(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の側板(１・２・３・４)を連設して筒状の胴部(22)を構成し、その胴部(22)の下端に底部(24)を配置するとともに、上記胴部(22)の上端に蓋(８)と一対の袖部(９)とをそれぞれ配置することで包装箱(Ｃ)を構成し、
その包装箱(Ｃ)の前記側板(１・２・３・４)の内面のいずれかと平行となる板状の緩衝材(13)を上記包装箱(Ｃ)内に配置し、その緩衝材(13)に形成した互いに平行な上下一対の端縁(38・39)のうち、下方の端縁(39)に連設した連結部(14)を前記底部(24)に連結し、
その緩衝材(13)上に折線(41)を上記下方の端縁(39)と平行になるように部分的に設け、その折線(41)の端部から切抜線(42)を連設して、上記折線(41)と上記切抜線(42)とで中間支持部(40)を区画形成し、
その中間支持部(40)を、上記緩衝材(13)と平行となる包装箱(Ｃ)の内面側に折り曲げて、その包装箱(Ｃ)の内面に連結し、
前記側板(１・２・３・４)のうちの少なくとも一つの側板(３)にミシン目(18)を介して切開部(19)を設けて、その切開部(19)と平行に前記緩衝材(13)を配置し、
その緩衝材(13)を上記切開部(19)の外形以下の寸法に形成するとともに、前記中間支持部(40)を上記切開部(19)に連結し、
上記ミシン目(18)は上記側板(３)上をほぼＵ字状に延び、このミシン目(18)の下端部分の中間となるミシン目(18ａ)を前記底部(24)へ入りこませてこの切開部(19)に突部(20)を連設し、
この切開部(19)と平行な上記緩衝材(13)に連設した前記連結部(14)を、上記突部(40)に固定することで前記底部(24)に連結した、
ことを特徴とする緩衝材付き包装箱。
【請求項２】
前記一対の袖部(９)のうちの少なくとも一方の上端の縁(36)に対して、その上端の縁(36)に平行な折線(t1・t2・t3・t4・t5)を介して上側連結部(15)と前記緩衝材(13)と下側連結部(14)とを順に上側に連設し、その下側連結部(14)を前記底部(24)に連結し、
上記緩衝材(13)に設けた折線(41)を上記上端の縁(36)に平行になるように形成するとともに、上記緩衝材(13)に設けた折線(41)の下側に、上記緩衝材(13)に設けた切抜線(42)を形成した、
ことを特徴とする請求項１に記載の緩衝材付き包装箱。
【請求項３】
上記切開部(19)を設けた側板(３)の互いに対向する２辺の折線(p1・p2)に沿ってこの側板(３)の内方に上記ミシン目(18)を形成するとともに、このミシン目(18)の端部近傍(18ｂ)を上記折線(p1・p2)上に形成し、このミシン目(18)の端部を切込みで開始した、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の緩衝材付き包装箱。
【請求項４】
前記中間支持部(40)を前記緩衝材(13)に複数個設けた、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の緩衝材付き包装箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、緩衝材を包装箱の内面に一体に取り付けることによって、薬剤キット、注射筒、バイアル、アンプルなどの収容物を外部からの衝撃より保護する包装箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
患者への投与直前に簡単な操作で２種の薬剤を混合できるようにした、いわゆる薬剤キットが一般に知られている。
【０００３】
その薬剤キットは、例えば図６に示すように、次のように構成される。
２種の薬剤を２つの容器(51・52)にそれぞれ分離して収容するとともに、それらの容器(51・52)間に両頭針(53)を配置する。
そして、使用時に一方の容器(51)を他方の容器(52)側へ移動させることで、両頭針(53)が両容器(51・52)にそれぞれ突き刺さる。すると、その両頭針(53)を介して両容器(51・52)内が連通して上記両容器(51・52)内の薬剤が混合される。
【０００４】
この薬剤キット(50)では、包装箱内に収容した状態で輸送や保管などが行われるが、その輸送などの際に外部からの衝撃によって容器(51)が移動すると、両頭針(53)が容器(51・52)に突き刺さって上記両容器(51・52)内の薬剤が混合されてしまう。従って、上記輸送などの際の容器(51)の移動を防止する必要がある。
【０００５】
このため、従来、上記薬剤キット(50)を収容する包装箱の内面に緩衝材を取り付けて、外部からの衝撃が上記薬剤キット(50)に加わることを緩和していた。
この種の緩衝材付き包装箱としては、例えば図１７に示すように、次のようにして構成することができる。
【０００６】
即ち、上記緩衝材(13)の上下一対の端縁(38・39)にそれぞれ連結部(15・14)を連設し、それらの連結部(14・15)を介して上記緩衝材(13)を上記側板(４)の内面(4a)に平行となるように配置してある。また、上記緩衝材(13)の中間部を支持するために中間支持片(58)を設けてある。
【０００７】
この包装箱は、図１８に示す台紙(D0)を折り畳みながら貼り付けることで製作される。
即ち、上記側板(４)に連設した袖部(９)の上部に、上側連結部(15)、緩衝材(13)、下側連結部(14)、中間連結板(57)、中間支持片(58)、中間固定片(59)を順に連設してある。なお、上記上側連結部(15)は、連結板(10)と上部位置決め片(11)と上側支持片(12)とを連設することで構成される。
【０００８】
そして、上記中間支持片(58)が上記緩衝材(13)の中間部に位置するように上記台紙(D0)を折り畳んだ状態で(図１７の状態)、上記中間固定片(59)を緩衝材(13)に貼り付けて固定する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述の包装箱では、中間連結板(57)と中間支持片(58)と中間固定片(59)とを上記下側連結部(14)に連設する分だけ、図１８に示すように、上記台紙(D0)を上記下側連結部(14)の上側に割り増さなければならず、上記包装箱の材料費の上昇を招くことになる。
【００１０】
また、図１７に示すように、上記中間固定片(59)を内側に巻き込むように折り畳んで、中間固定片(59)を緩衝材(13)に貼り付けて固定しなければならない。このため、上記台紙(D0)の折り曲げ、貼り付け作業の自動化が困難であった。
【００１１】
本発明は、上記従来の問題点を解消するもので、包装箱の材料費を抑えた緩衝材付き包装箱を提供することを目的とする。また、緩衝材付き包装箱を組立式にすること、緩衝材付き包装箱の製作の自動化が容易に図れるようにすることを目的とする。さらに、側板に開口を設けて収容物を取り出せるようにすることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
(請求項１の発明)
請求項１の発明は、上記の目的を達成するために、例えば図１に示すように、緩衝材付き包装箱を次のように構成したものである。
複数の側板(１・２・３・４)を連設して筒状の胴部(22)を構成し、その胴部(22)の下端に底部(24)を配置するとともに、上記胴部(22)の上端に蓋(８)と一対の袖部(９)とをそれぞれ配置することで包装箱(Ｃ)を構成し、その包装箱(Ｃ)の前記側板(１・２・３・４)の内面のいずれかと平行となる板状の緩衝材(13)を上記包装箱(Ｃ)内に配置し、その緩衝材(13)に形成した互いに平行な上下一対の端縁(38・39)のうち、下方の端縁(39)に連設した連結部(14)を前記底部(24)に連結し、その緩衝材(13)上に折線(41)を上記下方の端縁(39)と平行になるように部分的に設け、その折線(41)の端部から切抜線(42)を連設して、上記折線(41)と上記切抜線(42)とで中間支持部(40)を区画形成し、その中間支持部(40)を、上記緩衝材(13)と平行となる包装箱(Ｃ)の内面側に折り曲げて、その包装箱(Ｃ)の内面に連結し、前記側板(１・２・３・４)のうちの少なくとも一つの側板(３)にミシン目(18)を介して切開部(19)を設けて、その切開部(19)と平行に前記緩衝材(13)を配置し、その緩衝材(13)を上記切開部(19)の外形以下の寸法に形成するとともに、前記中間支持部(40)を上記切開部(19)に連結し、上記ミシン目(18)は上記側板(３)上をほぼＵ字状に延び、このミシン目(18)の下端部分の中間となるミシン目(18ａ)を前記底部(24)へ入りこませてこの切開部(19)に突部(20)を連設し、この切開部(19)と平行な上記緩衝材(13)に連設した前記連結部(14)を、上記突部(40)に固定することで前記底部(24)に連結したものである。
【００１３】
(請求項２の発明)
請求項２の発明は、請求項１の構成において、さらに次のように構成したものである。
一対の袖部(９)のうちの少なくとも一方の上端の縁(36)に対して、その上端の縁(36)に平行な折線(t1・t2・t3・t4・t5)を介して上側連結部(15)と緩衝材(13)と下側連結部(14)とを順に上側に連設し、その下側連結部(14)を底部(24)に連結し、緩衝材(13)に設けた折線(41)を上端の縁(36)に平行になるように形成するとともに、緩衝材(13)に設けた折線(41)の下側に、緩衝材(13)に設けた切抜線(42)を形成したものである。
【００１４】
(請求項３の発明）
請求項３の発明は、請求項１又は２の構成において、さらに次のように構成したものである。
上記切開部(19)を設けた側板(３)の互いに対向する２辺の折線(p1・p2)に沿ってこの側板(３)の内方に上記ミシン目(18)を形成するとともに、このミシン目(18)の端部近傍(18ｂ)を上記折線(p1・p2)上に形成し、このミシン目(18)の端部を切込みで開始したものである。
【００１５】
(請求項４の発明)
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかの構成において、さらに次のように構成したものである。
中間支持部(40)を緩衝材(13)に複数個設けたものである。
【００１６】
なお、上記緩衝材は、包装箱の内面のいずれかに一枚のみに設けてもよいが、上記側板のうちの互いに対向する一対の側面にそれぞれ設けると、収容物を両側から緩衝できてより好ましくなる。
【００１７】
【作用】
(請求項１の発明)
請求項１の発明は、例えば図１に示すように、次のように作用する。
即ち、包装箱(Ｃ)内に収容された収容物が、緩衝材(13)で保持されることにより、その緩衝材(13)によって外部からの衝撃が吸収されて包装箱内の収容物へ加わることが緩和される。
また、上記緩衝材(13)の中間部が中間支持部(40)によって支持されて、上記緩衝材(13)が収容物との当接によって過度に撓むことが抑制される。
【００１８】
その中間支持部(40)は、上記緩衝材(13)上に部分的に設けた折線(41)で折り曲げることによって、その緩衝材(13)の一部で形成される。
【００１９】
さらに、包装箱(Ｃ)を折り畳んだ状態から側板(１・２・３・４)を起き上がらせて立体化すると、緩衝材(13)が連結部(14)を介して緩衝材(13)と平行な側板(３・４)に隣接する側板(１・２)又は底部(24)側に引かれ、あるいは押されて、中間支持部(40)が自動的に起立して緩衝材(13)を支持し、包装箱(Ｃ)が組み立てられる。
【００２０】
また、包装箱(Ｃ)の使用後などの際に、包装箱(Ｃ)を折り畳むと、それに伴って中間支持部(40)が自動的に倒れる。その際、上記中間支持部(40)を緩衝材(13)に空いた区画部に嵌まり込ませることができる。
【００２１】
さらに、ミシン目(18)に沿って切開部(19)を切り開くことにより、蓋(８)を開かずに包装箱(Ｃ)内の収容物の取り出しが可能になる。また、緩衝材(13)を切開部(19)と共に包装箱(Ｃ)から取り去ることも可能になる。
【００２２】
(請求項２の発明)
請求項２の発明は、例えば図１から図４に示すように、上述の請求項１の発明の作用に加えて、さらに次のように作用する。
即ち、自動貼着機などによって、例えば図２に示す一枚の台紙(Ｄ)が、折線(t1・t3・t4)で折り畳まれる。その際、緩衝材(13)が、その緩衝材(13)と平行な側板(３・４)に接することになり、その緩衝材(13)の一部で形成された中間支持部(40)の一端部(40ｂ)が、接着剤などで上記側板(３・４)に連結される(図３の状態)。
【００２３】
さらに、下側連結部(14)が接着剤などで底部(24)に連結される。これにより、緩衝材(13)を偏平状に折り畳んだ状態での製作が完了する。
【００２４】
そして、包装箱(Ｃ)を折り畳んだ状態から側板(１・２・３・４)を起き上がらせて立体化すると、それに伴って緩衝材(13)が下側連結部(14)を介して底部(24)に引かれて、中間支持部(40)が自動的に起立して緩衝材(13)を支持し、包装箱(Ｃ)が組み立てられる。
【００２５】
(請求項３の発明)
請求項３の発明は、上述の作用に加えて、さらに次のように作用する。
即ち、ミシン目(18)の端部近傍(18ｂ)が側板(３)の互いに対向する２辺の折線(p1・p2)上に形成され、このミシン目(18)の端部を切込で開始してあるので、切開部(19)を引っ張る等の操作によりミシン目(18)が簡単に且つ確実に破断し始める。しかも上記ミシン目(18)は上記２辺の折線(p1・p2)に沿ってこの側板(３)の内方に形成してあるので、切開部(19)が切り開かれた後には上記２辺に沿って側板(３)の残部が残り、形成された開口が補強される。
【００２６】
(請求項４の発明)
請求項４の発明は、上述の作用に加えて、さらに次のように作用する。
即ち、複数の中間支持部(40)を設けたことによって、中間支持部(40)を１個のみ設けた場合よりも、緩衝材(13)の中間部がよりしっかりと支持される。
【００２７】
【発明の効果】
(請求項１の発明)
請求項１の発明は上記のように構成され作用することから次の効果を奏する。
即ち、緩衝材を支持する中間支持部は、緩衝材の一部で形成されるので、その中間支持部を形成するために包装箱用の台紙を割り増したりすることを省略できて、上記包装箱用台紙の材料費を抑えることができる。
【００２８】
しかも、上述のように包装箱を折り畳んだ状態から側板を起き上がらせて立体化すると、中間支持部が自動的に起立して緩衝材を支持するので、緩衝材を有する包装箱を組立式にできる。従って、上記包装箱を折り畳んだ状態でかさ張らずに保管、運搬することができて、運搬の際の手間の低減や保管の省スペース化を図ることができる。
【００２９】
また、包装箱を折り畳むと、それに伴って中間支持部が倒れ、その際に緩衝材に空いた区画部に嵌まり込せるようにできるので、包装箱を比較的薄い状態に折り畳んでかさ張らないようにできる。従って、使用後の包装箱をかさ張らずに廃棄できて、廃棄処理の労力を低減できる。
【００３０】
さらに、切開部を切り開いて収容物を取り出すことができるうえ、緩衝材を切開部とともに開口から取り去ることも可能になって、収容物を取り出す際に緩衝材が邪魔にならないようにできる。
【００３１】
(請求項２の発明)
請求項２の発明は、上記のように構成され作用することから、上述の請求項１の発明の効果に加え、さらに次の効果を奏する。
即ち、一枚の台紙を折線で折り畳むことで互いに接する、中間支持部の一端部と、側板とを接着剤などで連結するだけで、緩衝材の中間部を支持する中間支持部の設置を完了させることができる。
【００３２】
つまり、上述の従来のものでは、緩衝材の中間部を支持するために、下側連結部、中間連結板、中間支持片を介して緩衝材に連設された中間固定片を内側に巻き込むように折り畳んで、上記中間固定片を緩衝材に貼り付けなければならないため、自動貼着機での製作が困難になる。これに対し、この発明では、緩衝材と側板とが接するように一枚の台紙を折り畳む比較的容易な操作で、中間支持部と側板とが接着剤などで連結できるので、台紙を巻き込むように折り畳むといった比較的複雑な操作が省略できる分、包装箱の製作の自動化が容易に図れる。
【００３３】
(請求項３の発明)
請求項３の発明は、上記のように構成され作用することから、上述の効果に加え、さらに次の効果を奏する。
即ち、ミシン目の端部近傍を側板の互いに対向する２辺の折線上に形成し、しかもこのミシン目の端部を切込みで開始してあることから、切開部を引っ張る等の操作によりこのミシン目が簡単に且つ確実に破断し始め、切開部を容易に切り開くことができる。しかも切開部が切り開かれた後には上記２辺に沿って側板の残部が残るので、形成された開口を確りと保持することができる。
【００３４】
(請求項４の発明)
請求項４の発明は、上記のように構成され作用することから、上述の効果に加え、さらに次の効果を奏する。
即ち、複数の中間支持部によって緩衝材の中間部をよりしっかりと支持することができて、緩衝材の信頼性を向上させることができる。
【００３５】
なお、例えば図２に示すように、全ての中間支持部の向きを同一方向に揃えた場合には、包装箱を折り畳んだ状態から立体化する際に、全ての中間支持部が同一方向に立ち上がって緩衝材が容易に立体化するので、複数の中間支持部を有する緩衝材付き包装箱の立体化や偏平化が容易であり、簡単に製箱の自動化を図ることができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる緩衝材付き包装箱の実施の第１形態について図１から図５を用いて説明する。
図１は上記包装箱の要部破断斜視図、図２は上記包装箱の展開図、図３は上記包装箱の製箱過程の中間段階を説明する図、図４は上記包装箱の製箱後の偏平状に折り畳んだ状態を示す正面図、図５は上記包装箱を多列多段に積み重ねた状態を示す斜視図である。
【００３７】
上記包装箱(Ｃ)は、図１に示すように、４枚の側板(１・２・３・４)を前後左右に連設して四角の筒状の胴部(22)を構成し、その胴部(22)の下端に底部(24)を連設するとともに上記胴部(22)の上端に蓋部(23)を連設してある。
上記底部(24)は、各側板(１・２・３・４)の下端にそれぞれ連設した底フラップ(6a・6b)を互いに組み合わせることによって構成してある。
【００３８】
上記蓋部(23)は、上記後側板(２)の上端に連設した上蓋(８)と、互いに対向する左右の側板(３・４)の上端にそれぞれ連設した袖部(９・９)とによって構成してある。なお、上蓋(８)の先端には差込み用フラップ(8a)を連設してある。
上記左側板(３)にはミシン目(18)を介して切開部(19)を設けてあり、そのミシン目(18)は、左側板(３)上をほぼＵ字状に延びるとともに、その両上端間をやや広げて左側板(３)の上端縁の前後両端部にそれぞれ連結してある。
【００３９】
また、上記ミシン目(18)の下端部分の中間となるミシン目(18ａ)を上記底部(24)へ入り込ませることにより、上記切開部(19)に突部(20)を連設してある。
なお、上記切開部(19)には指差込み部(21)を設けてあり、その指差込み部(21)に指を引っかけて切開部(19)を切り開くようにしてある。
【００４０】
一方、上記左右の側板(３・４)の内面(3a・4a)側には、板状の緩衝材(13・13)をそれぞれ配置してあり、それらの緩衝材(13)は、上下一対の端縁(38・39)が互いに平行となる四角形に形成してある。なお、上記左側板(３)の切開部(19)は、上記緩衝材(13)よりも一回り大きく形成してあり、緩衝材(13)が切開部(19)からはみ出さないようにしてある(図３参照)。
【００４１】
また、各緩衝材(13)は、上記一対の端縁(38・39)に連結部(15・14)をそれぞれ連設しており、その上側連結部(15)を左右の側板(３・４)に連結固定するとともに、下側連結部(14)を上記底部(24)に連結固定してある。そして、これらの連結部(14・15)によって、上記緩衝材(13)は左右の側板(３・４)に対して所定間隔隔てた状態で平行となるように支持される。
【００４２】
つまり、上側連結部(15)は、上側支持片(12)と上部位置決め片(11)と連結板(10)とを順に設けて上記袖部(９)に接続することで構成してあり、その袖部(９)を介して左右の側板(３・４)に連結される。なお、上記連結板(10)は、袖部(９)の内面に固定するようになっている。
また、上記左右の側板(３・４)の緩衝材(13)のうち、左側板(３)側の緩衝材(13)の下側連結部(14)は、上記底部(24)に設けた突部(20)に連結固定してある。
【００４３】
一方、各緩衝材(13)には、前後２つの中間支持部(40)を設けてある。それらの中間支持部(40)は、上記緩衝材(13)から左右の側板(３・４)に向けて延設してあり、その先端部をほぼＬ字状に折り曲げて左右の側板(３・４)の内面(3a・4a)に連結固定してある。
【００４４】
上記包装箱(Ｃ)内には、例えば図６に示す薬剤キット(50)や、注射筒、バイアル、アンプルなどの収容物が収容されるようになっており、その収容物が左右の緩衝材(13・13)の間に挟まれた状態で保持されることで、輸送などの際に外部からの衝撃が上記収容物に加わることが緩和される。
また、上記中間支持部(40)によって緩衝材(13)の中間部が支持されることで、上記緩衝材(13)が収容物との当接によって過度に撓むことが抑制されて、上記包装箱(Ｃ)内の収容物が上記包装箱(Ｃ)内でがたつくことを低減できる。
【００４５】
次に、上記緩衝材付き包装箱の台紙について図２を用いて説明する。なお、図２は上記台紙を表側から見た図である。
上記包装箱用台紙(Ｄ)の前側板(１)の左側には、折線(p1・p2・p3)を介して左側板(３)と後側板(２)と側板固定片(５)とが順に連設してあり、上記前側板(１)の右側には、折線(p4)を介して右側板(４)が連設してある。
【００４６】
上記前後左右の各側板(１・２・３・４)の下部には、折線(q1・q2・q3・q4)を介して底フラップ(6a・6b)がそれぞれ連設してある。また、前後の側板(１・２)に連設した各第１底フラップ(6a)には、傾斜状の折線(ｍ)を介してフラップ固定片(７)がそれぞれ連設してある。
【００４７】
上記後側板(２)の上部には、上蓋(８)が折線(r2)を介して連設してあり、左右の側板(３・４)の上部には、袖部(９)がそれぞれ折線(r3・r4)を介して連設してある。なお、上記上蓋(８)の上端には、折線(ｓ)を介して差込み用フラップ(8a)が連設してある。
【００４８】
各袖部(９)の上端には、折線(t1・t2・t3・t4・t5)を介して連結板(10)、上部位置決め片(11)、上側支持片(12)、緩衝材(13)、下側連結部(14)を順に連設してある。
上記左側板(３)には上述のミシン目(18)が形成してあり、左側板(３)に連設した第２底フラップ(6b)にはミシン目(18ａ)が形成してある。
【００４９】
上記各緩衝材(13)には、その端縁(38・39)を形成する折線(t4・t5)と平行な折線(41)と、その折線(41)の下側(図２では上側)で折線(41)の一端から他端まで延びる切抜線(42)とによって２つの中間支持部(40)を部分的に区画形成してある。
また、上記中間支持部(40)には、折線(43)を介して台形状の支持片(40ａ)と、四角形の連結片(40ｂ)とを形成してある。このように、支持片(40ａ)をその前後(図２では左右)の縁を傾斜(例えば４５°)させて台形状に構成したことにより、中間支持部(40)による緩衝材(13)の支持を十分に得られながら、緩衝材(13)からの中間支持部(40)の切り抜き量を少なくできるとともに、支持片(40ａ)の緩衝材(13)からの分離が比較的容易で緩衝材(13)の立体化を簡単にできる。
【００５０】
なお、図２の各糊付け部(25・27・28・29・44)には接着剤を配置するが、これに限られるものではなく、例えば両面粘着テープを配置してもよい。
また、連結板(10)の丈(図２の上下方向の寸法)を袖部(９)の丈よりも若干短くしてあり、これによって袖部(９)の開閉揺動が容易になるようにしてある。
【００５１】
さらに、連結板(10)の幅(図２の左右方向の寸法)を袖部(９)の幅よりも若干短くするとともに、緩衝材(13)の幅を連結板(10)の幅よりも若干短くしてある。
これは、台紙を自動貼着機によって自動的に折り畳む場合を考慮したものであり、連結板(10)を袖部(９)側へ折り畳む際には袖部(９)の左右両端(図２の左右両端)を自動貼着機の押さえ機構で押さえるとともに、緩衝材(13)を連結板(10)側へ折り畳む際に連結板(10)の左右両端を自動貼着機の押さえ機構で押さえるようなっている。
【００５２】
次に、上述のように構成した包装箱用台紙(Ｄ)を折り畳んで上記包装箱(Ｃ)を製作する手順について図２から図４を用いて説明する。この包装箱(Ｃ)は、上記台紙(Ｄ)を自動貼着機によって折り畳みながら貼着されることで製作される。なお、図３は上記台紙(Ｄ)を裏側から見た図である。
【００５３】
まず、図２の状態(図３とは裏表逆)から各折線(t1)を谷折りすることにより、糊付け部(25)によって各連結板(10)が各袖部(９)にそれぞれ貼り付けられる。
次に、折線(t3)を山折りし、折線(t4)を谷折りすることにより、各糊付け部(44)によって各中間支持部(40)の連結片(40ｂ)が左右の側板(３・４)にそれぞれ貼り付けられる(図３の状態)。この後、折線(q1・q2)をそれぞれ谷折りする。
【００５４】
続いて、折線(ｍ)を山折りし、折線(q3・q4)をそれぞれ谷折りすることにより、糊付け部(27)によって各下側連結部(14)が各第２底フラップ(6b)にそれぞれ貼り付けられる。
【００５５】
次に、折線(p2)を谷折りし、次いで折線(p4)を谷折りすることにより、糊付け部(28)によって側板固定片(５)が右側板(４)に貼り付けられる。また、糊付け部(29)によって各フラップ固定片(７)が各第２底フラップ(6b)にそれぞれ貼り付けられる。
【００５６】
これにより、上記包装箱(Ｃ)を折り畳んだ状態での製箱が完了する(図４の状態)。そして、上記包装箱(Ｃ)は、この折り畳んだ状態で運搬や保管を行うことで、図１に示す組立状態で運搬や保管を行う場合に比してかさばらず、従って、運搬の際の手間の低減や保管の省スペース化を図ることができる。
【００５７】
一方、上記折り畳まれた状態の包装箱(Ｃ)は、図４の左右方向から力(Ｆ)を加えると左右の側板(３・４)と底フラップ(6a・6b)がそれぞれ起き上がり、底フラップ(6a・6b)が互いに組み合わさって底部(24)が形成される(図１参照)。
【００５８】
この際、上記緩衝材(13)が下側連結部(14)を介して底部(24)側に引かれることにより、上記緩衝材(13)での上側支持片(12)が起立して、上記緩衝材(13)が、左右の側板(３・４)との平行状態を保ちながら左右の側板(３・４)から所定間隔隔てた位置に立体化し、上記包装箱(Ｃ)が図１の組立状態となる。また、上記緩衝材(13)の立体化に伴って、上記中間支持部(40)の支持片(40ａ)が自動的に起立し、上記緩衝材(13)の上下方向の中間部が支持される。
【００５９】
この組立後の包装箱(Ｃ)に収容物を収容し、折線(r2・r3・r4・ｓ)を折って上蓋(８)と両袖部(９)とで蓋することにより、上記収容物が包装される。なお、上記蓋した後に上蓋(８)が、封緘テープ(31)によって上記包装箱(Ｃ)の胴部(22)に固定される(図５参照)。
【００６０】
そして、図５に示すように、この包装箱(Ｃ)を多列多段に積み重ねた状態でミシン目(18・18ａ)を破断し、切開部(19)を上記包装箱(Ｃ)から切り取ることによって開口(30)が形成される。その開口(30)を介して上記包装箱(Ｃ)内から収容物が取り出し可能になる。
【００６１】
また、上記包装箱(Ｃ)から収容物を取り出して空となった後に偏平状に折り畳むことで、廃棄処理などを容易に行うことができる。つまり、上記包装箱(Ｃ)を折り畳むと、それに伴って上記中間支持部(40)が倒れて上記緩衝材(13)に空いた区画部(49)に嵌まり込むようになっており、これによって包装箱(Ｃ)を折り畳んでも上記中間支持部(40)と上記緩衝材(13)とが重ならず、その包装箱(Ｃ)が比較的薄くなってかさ張らずに廃棄処理できる。
【００６２】
なお、上記包装箱(Ｃ)を単独で取り扱う場合には、上述と同様に開口(30)から収容物を取り出してもよいが、蓋部(23)を開いて収容物を取り出すことも可能である。さらに、上記説明では、左側板(３)に切開部(19)を設けたが、これに限られるものではなく、右側板(４)に切開部(19)を設けてもよく、あるいは左右の側板(３・４)に切開部(19)をそれぞれ設けてもよい。
【００６３】
上記第１形態では、Ｕ字状のミシン目(18)をその端部近傍を左側板(３)上に形成してある。このため、切開部(19)を切り開く際に左側板(３)の残部がこの切開部(19)と一緒に移動する方向へ変形し易く、台紙(Ｄ)の材質等によってはミシン目(18)が容易に破断を開始しない場合がある。
【００６４】
そこで、図７に示す変形例では、上記ミシン目(18)を左側板(３)と前・後側板(１・２)との間の折線(p1・p2)に沿ってこの側板(３)の内方に上記ミシン目(18)を形成するとともに、このミシン目(18)の端部近傍(18ｂ)を上記折線(p1・p2)上に形成し、また、このミシン目(18)の端部を切込みで開始してある。この結果この変形例では、切開部(19)を引っ張ると切開部(19)の上端が前・後側板(１・２)から確実に離隔し、ミシン目(18)が端部から簡単に且つ確実に破断し始める。
【００６５】
しかもこの変形例では、上記第１形態と同様、ミシン目(18)の中間部を上記２辺の折線(p1・p2)に沿って左側板(３)の内方に形成してあるので、切開部(19)が切り開かれた後に上記２辺に沿って側板(３)の残部(3b)が残る。そしてこの残部(3b)は前・後側板(１・２)の何れかと底フラップ(６)とに連設された状態で残ることから、形成された開口(30)はこの残部(3b)により確りと補強される。
【００６６】
次いで、本発明の緩衝材付き包装箱の第２形態を図８を用いて説明する。図８は上記第２形態を示す斜視図である。
この第２形態では、上下方向に延びる一対のミシン目(18・18)を左側板(３)の前後にそれぞれ設けてある。
また、左側板(３)側の緩衝材(13)は、その下側連結部を底部(24)に、上側連結部を切開部(19)にそれぞれ連結してある。
そして、上記両ミシン目(18・18)を破断して切開部(19)を下側へ揺動させることにより、開口(30)が形成される(図８の状態)。
【００６７】
この第２形態では、切開部(19)を下側へ９０゜以上に揺動させようとしても、切開部(19)が緩衝材(13)を介して上側へ引っ張られて垂れ下がらない。従って、包装箱(Ｃ)を多段に積み重ねた状態であっても、上記包装箱(Ｃ)の開口(30)を開いたままで(図８の状態)、下側の包装箱から収容物を取り出すことができる。
また、収容物を取り出したのちに切開部(19)を閉じることにより、両袖部(９)が上蓋(８)の内面に差し込まれて切開部(19)が閉止状態に保持される。
【００６８】
なお、上記説明では、中間支持部(40)を緩衝材(13)の前後方向に２つ並べて設けたが、これに限られるものではなく、例えば図９に示すように、中間支持部(40)を緩衝材(13)の上下方向に並べて設けてもよい。
【００６９】
また、上記説明では、上記中間支持部(40)は、その支持片(40ａ)を台形状に、連結片(40ｂ)を四角形に形成したが、これに限られるものではなく、例えば図１０に示すように、支持片(40ａ)を四角形に、連結片(40ｂ)を半円形に形成してもよい。さらに、例えば図１１に示すように、緩衝材(13)の前後の端縁から中央側へ折線(41)をそれぞれ形成して、中間支持部(40)を区画形成してもよい。
【００７０】
上述の形態では、例えば図２に示すように、袖部(９)の上端の縁(36)に上側連結部(15)と緩衝材(13)と下側連結部(14)とを順に上側に連設してあるが、これは、自動貼着機によって一枚の包装箱用台紙(Ｄ)を折り畳んで貼着処理することにより、包装箱(Ｃ)を製作できるようにするためであり、以下の第３形態や参考形態１あるいは参考形態２に示すように、包装箱(Ｃ)の胴部(22)と別体に緩衝材(13)を形成して、包装箱(Ｃ)内に配置してもよい。
【００７１】
まず、本発明の緩衝材付き包装箱の第３形態を図１２を用いて説明する。図１２は上記第３形態の要部を示す破断斜視図である。
この第３形態では、上述の第１形態とほぼ同様の構成をなし、異なる点は包装箱(Ｃ)の胴部(22)と、緩衝材(13)とを別体に形成し、その緩衝材(13)に連結部(14・15)を連設した点である。
【００７２】
そして、この第３形態では、上側連結部(15)を上側支持片(12)と上側固定片(32)とで構成し、糊付け部(33)によって上側固定片(32)を切開部(19)に連結固定するようになっている。なお、下側連結部(14)は、糊付け部(27)によって底部(24)に設けた上記突部(20)に連結固定してある。
また、右側板(４)側の緩衝材(13)の上側連結部(図示せず)も上側支持片と上側固定片とで構成し、上側固定片を右側板(４)に連結固定し、一方、下側連結部を底部(24)に連結固定するようになっている。
【００７３】
続いて、本発明の緩衝材付き包装箱の参考形態１を図１３を用いて説明する。図１３は上記参考形態１を示す斜視図である。
この参考形態１では、ミシン目(18)を左側板(３)にほぼロ字状に形成してある。また、上記ミシン目(18)の前後端部分での中間の各ミシン目(18ａ)を、前後の側板(１・２)へそれぞれ入り込ませて切開部(19)の左右に突部(20)をそれぞれ形成してある。
【００７４】
また、緩衝材(13)に連設された前後の連結部(46・47)を各突部(20)へそれぞれ貼り付けることで、上記緩衝材(13)が前後の側板(１・２)に連結固定される。
そして、この参考形態１でも、ミシン目(18・18ａ)を破断し、切開部(19)を上記包装箱(Ｃ)から切り取ることにより、開口(30)が形成される。
【００７５】
次に、本発明の緩衝材付き包装箱の参考形態２を図１４を用いて説明する。図１４は上記参考形態２を示す斜視図である。
この参考形態２では、ほぼコ字状のミシン目(18)を左側板(３)に設けて切開部(19)を形成してある。
また、左側板(３)側の緩衝材(13)は、その後側の連結部を後側板(２)に、前側の連結部(48)を切開部(19)にそれぞれ連結固定してある。
【００７６】
そして、上記ミシン目(18)を破断して切開部(19)を後側へ揺動させることにより、開口(30)が形成される(図１４の状態)。
この参考形態２では、上記切開部(19)は、緩衝材(13)によって後側へ９０゜以上に開くことが抑制される。
なお、上述の参考形態１と同様に、上記ミシン目(18)の前端部分での中間のミシン目を前側板(１)へ入り込ませて上記切開部(19)に突部を設け、その突部に左側板(３)側の緩衝材(13)の前側の連結部(48)を貼り付けてもよい。
【００７７】
上記中間支持部(40)は、さらに次のように変更可能である。
即ち、上記説明では、中間支持部(40)は各緩衝材(13)に２つずつ設けたが、これに限られるものではなく、中間支持部(40)を各緩衝材(13)に１つのみ設けてもよく、あるいは３つ以上設けてもよい。つまり、緩衝材(13)の大きさや形状、あるいは収容物の種類などに応じて、緩衝材(13)に設ける中間支持部(40)の個数が適宜選択される。
【００７８】
また、例えば図１５に示すように、２つの中間支持部(40)を互いに逆向きになるように構成することも可能である。
【００７９】
さらに、例えば図１６に示すように、緩衝材(13)に部分的に設けた折線(41)の両端から上下の連結部(15・14)に切抜線(42・42)をそれぞれ延設して、中間支持部(40)を区画形成してもよい。
【００８０】
上記緩衝材(13)は、さらに次のように変更可能である。
即ち、上記説明では、緩衝材(13)を互いに対向する一対の側板(３・４)にそれぞれ配置したが、これに限られるものではなく、例えば、側板(１・２・３・４)のいずれか１つに、あるいは全ての側板(１・２・３・４)に緩衝材(13)を配置してもよい。さらに、例えば、前後の側板(１・２)の１つと、左右の側板(３・４)の１つとに緩衝材(13)を配置してもよい。また、緩衝材(13)を底部(24)や上蓋(８)や袖部(９)に配置することも可能である。
【００８１】
また、例えば前側板(１)に緩衝材(13)を配置する場合には、前側板(１)の上端の縁(36)の上側(図２の上側)に上側連結部(15)と緩衝材(13)と下側連結部(14)とを順に連設してもよい。
【００８２】
さらに、上記説明では、緩衝材(13)に２つの連結部(15・14)を連設してあるが、少なくとも一方の連結部を省略することも可能である。つまり、上記中間支持部(40)が上記左右の側板(３・４)との平行を保った状態で緩衝材(13)を支持するため、中間支持部(40)を上記連結部と兼用することができる。なお、上記緩衝材(13)の端縁部での支持強度を考慮して上記中間支持部(40)の配置位置や個数を選択することになる。
【００８３】
また、上記緩衝材(13)が連結部(14)を介して上記側板(１・２)又は底部(24)によって押されることにより、起き上がるように構成してもよい。
さらに、上記包装箱(Ｃ)は、底部(24)を蓋部(23)と同様の形状に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかる緩衝材付き包装箱の実施の第１形態を示すものであり、上記包装箱の要部破断斜視図である。
【図２】  上記包装箱の展開図である。
【図３】  上記包装箱の製箱過程の中間段階を説明する図である。
【図４】  上記包装箱の製箱後の偏平状に折り畳んだ状態を示す正面図である。
【図５】  上記包装箱を多列多段に積み重ねた状態を示す斜視図である。
【図６】  薬剤キットの縦断面図である。
【図７】  第１形態の変形例を示す包装箱の展開図のうち、左側板周辺の要部拡大図である。
【図８】  本発明の緩衝材付き包装箱の第２形態を示すものであり、上記第２形態の包装箱の斜視図である。
【図９】  本発明にかかる緩衝材の変形例を示す斜視図である。
【図１０】  本発明にかかる緩衝材の変形例を示す斜視図である。
【図１１】  本発明にかかる緩衝材の他の変形例を示す斜視図である。
【図１２】  本発明の緩衝材付き包装箱の第３形態を示すものであり、上記第３形態の包装箱の要部を示す破断斜視図である。
【図１３】  本発明の緩衝材付き包装箱の参考形態１を示すものであり、上記参考形態１の包装箱の斜視図である。
【図１４】  本発明の緩衝材付き包装箱の参考形態２を示すものであり、上記参考形態２の包装箱の斜視図である。
【図１５】  本発明にかかる緩衝材の他の変形例を示す斜視図である。
【図１６】  本発明にかかる緩衝材の他の変形例を示す斜視図である。
【図１７】  従来の緩衝材付き包装箱の要部破断斜視図である。
【図１８】  従来の包装箱の展開図である。
【符号の説明】
１…前側板、２…後側板、３…左側板、3a…左側板の内面、４…右側板、4a…右側板の内面、８…上蓋、９…袖部、13…緩衝材、14…下側連結部、15…上側連結部、22…胴部、24…底部、38・39…緩衝材の端縁、40…中間支持部、41…折線、42…切抜線、Ｃ…緩衝材付き包装箱。
【図１】
0004071322.tif 000002
【図２】
0004071322.tif 000003
【図３】
0004071322.tif 000004
【図４】
0004071322.tif 000005
【図５】
0004071322.tif 000006
【図６】
0004071322.tif 000007
【図７】
0004071322.tif 000008
【図８】
0004071322.tif 000009
【図９】
0004071322.tif 000010
【図１０】
0004071322.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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