(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜水機（潜水船も含む）の動力源に用いる燃料電池等の水素発生装置のうち、金属水素化物（錯金属水素化物も含む）に水素発生促進剤と接触させて水素を発生させる水素発生装置を備えた潜水機において、金属水素化物若しくは水素発生促進剤の少なくとも一が液状態で貯留されている液貯留部容器が機内に配置され、機外の水圧とほぼ均圧させるとともに、前記金属水素化物と水素発生促進剤との接触により発生した水素を分離後の排液貯留部が、前記液貯留部容器と同一の均圧容器として機内に配置され、該排液貯留部として機能する均圧容器が機外の水圧にほぼ均圧させたことを特徴とする水素発生装置を備えた潜水機。
【請求項２】
潜水機（潜水船も含む）の動力源に用いる燃料電池等の水素発生装置のうち、金属水素化物（錯金属水素化物も含む）に水素発生促進剤と接触させて水素を発生させる水素発生装置を備えた潜水機において、
金属水素化物が液状態で貯留されている貯留容器が機内に配置され、機外の水圧とほぼ均圧させるとともに、該貯留容器外に水素発生促進剤との接触部を設け、前記液状金属水素化物の貯留容器と水素発生促進剤の貯留容器との間の経路上に供給量調整手段を介在させたことを特徴とする水素発生装置を備えた潜水機。
【請求項３】
潜水機（潜水船も含む）の動力源に用いる燃料電池等の水素発生装置のうち、金属水素化物（錯金属水素化物も含む）に水素発生促進剤と接触させて水素を発生させる水素発生装置を備えた潜水機において、
水素発生促進剤が液状態で貯留されている水素発生促進剤貯留容器が機内に配置され、機外の水圧とほぼ均圧させるとともに、該水素発生促進剤の貯留容器外に金属水素化物との接触部を設け、前記液状金属水素化物の貯留容器と水素発生促進剤の貯留容器との間の経路上に供給量調整手段を介在させたことを特徴とする水素発生装置を備えた潜水機。
【請求項４】
金属水素化物（錯金属水素化物も含む）と該金属水素化物と接触して水素を発生させる水素発生促進剤からなる水素発生装置を備えた潜水機において、少なくとも前記金属水素化物を液状態で貯留するとともに、該貯留部外に水素発生促進剤との接触部を設けたことを特徴とする請求項１記載の水素発生装置を備えた潜水機。
【請求項５】
前記液状金属水素化物が、アルカリ水溶液に溶解させた錯金属水素化物溶液であり、該錯金属水素化物溶液を水素発生促進剤との接触により水素を発生させるようにしたことを特徴とする請求項４記載の水素発生装置を備えた潜水機。
【請求項６】
前記液状金属水素化物が、アルカリ水溶液に溶解させた錯金属水素化物溶液であり、該錯金属水素化物溶液を水素発生促進剤としての酸との中和により水素を発生させるようにしたことを特徴とする請求項４記載の水素発生装置を備えた潜水機。
【請求項７】
前記金属水素化物が固体であり、一方前記水素発生促進剤が液状態にあり、前記液状貯留部外に水素発生促進剤と固体水素化物との接触部を設けたことを特徴とする請求項１若しくは請求項２若しくは請求項３記載の水素発生装置を備えた潜水機。
【請求項８】
前記固体状金属水素化物が粉体破砕状体若しくは機械的に破砕可能な固体であり、一方、前記水素発生促進剤が水、水溶体若しくはアルコール含む液体であることを特徴とする請求項７記載の水素発生装置を備えた潜水機。
【請求項９】
前記金属水素化物が固体であり、カプセル若しくは被膜等の包被体に包被されて水素発生促進剤に非接触の状態を維持して貯留されているとともに、前記素発生促進剤が液状態の貯留部内若しくはその上流側経路に前記包被体の破開手段が存在することを特徴とする請求項７記載の水素発生装置を備えた潜水機。
【請求項１０】
前記金属水素化物を被皮する包被体を機械的若しくは熱その他の物理的手段により破砕するか、溶融させた後、水素発生促進剤との接触位置に導くことを特徴とする請求項９記載の水素発生装置を備えた潜水機。
【請求項１１】
前記固体状金属水素化物がフィーダー等の固体搬送手段で水素発生促進剤との接触位置に搬送され、その搬送量に応じて水素発生量を調整することを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか１記載の水素発生装置を備えた潜水機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属水素化物（錯金属水素化物も含む）に水素発生促進剤と接触させて前記金属水素化物より発生した水素を供給させる水素発生装置を備えた潜水機に係り、特に潜水船（機）の動力源に用いる燃料電池等の水素発生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、潜水船（機）などの動力源として、静粛性・高効率性に優れている燃料電池を適用することが検討されている。燃料電池の燃料は水素であるが、その水素をどのように貯蔵するかが、燃料電池を用いた潜水船（機）を有効に実現させるキーポイントになる。
例えば従来の無人潜水船（機）では高圧水素ガス（３０ＭＰａ）で貯蔵しているが、この方式では、ガス容器を耐圧構造としなければならず容器の質量が大きくなる。潜水船（機）では、中正浮量として水中を行動する必要があるために、重量が重くなると、それに応じた浮力材が必要になり、必然的にその浮力材を装備するため潜水機が大きくなるという問題が生じる。
また、高圧ガスで保有するため、安全性に注意をはらう必要があり、取り扱いが困難であるという問題も生じる。
かかる問題を解決するため、水素を如何に軽量で貯蔵するかは燃料電池を搭載する潜水船（機）にとって非常に重要な要素である。
【０００３】
例えば特開昭６１−１７１０６８号は、吸蔵水素等の水素化合物を貯蔵した圧力容器内にＵ字状の温冷水配管を挿設して前記圧力容器内に放出した熱により水素を放出している。しかしながらこのように容器内で水素を放出することは、容器を耐圧構造にしなければならないという基本的な欠点を抜け出すことが出来ない。
【０００４】
本発明の目的は、かかる従来技術の欠点に鑑み、水素化合物を軽量で貯蔵することを可能にする水素発生装置を備えた潜水機、特に潜水船（機）の動力源に用いる燃料電池等の水素発生装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、安全且つ取り扱い容易に水素を発生出来る水素発生装置を備えた潜水機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる課題を解決するために、請求項１記載の発明として、潜水機（潜水船も含む）の動力源に用いる燃料電池等の水素発生装置のうち、金属水素化物（錯金属水素化物も含む）に水素発生促進剤と接触させて水素を発生させる水素発生装置を備えた潜水機において、金属水素化物若しくは水素発生促進剤の少なくとも一が液状態で貯留されている液貯留部容器が機内に配置され、機外の水圧とほぼ均圧させるとともに、前記金属水素化物と水素発生促進剤との接触により発生した水素を分離後の排液貯留部が、前記液貯留部容器と同一の均圧容器として機内に配置され、該排液貯留部として機能する均圧容器が機外の水圧にほぼ均圧させたことを特徴とする。
【０００６】
かかる発明によれば、金属水素化物または、水素発生促進剤を液状で貯留することにより、水素の貯蔵容器を耐圧容器ではなく均圧容器とすることができ、容器の軽量化が図れる。
また、安全に取り扱い容易に水素の貯留、発生、供給ができる。
【０００７】
【０００８】
又かかる発明によれば液貯留部と排液貯留部がいずれも同一の均圧容器で構成されているために、省スペース化と容器の軽量化が可能となる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、潜水機（潜水船も含む）の動力源に用いる燃料電池等の水素発生装置のうち、金属水素化物（錯金属水素化物も含む）に水素発生促進剤と接触させて水素を発生させる水素発生装置を備えた潜水機において、
金属水素化物が液状態で貯留されている貯留容器が機内に配置され、機外の水圧とほぼ均圧させるとともに、該貯留容器外に水素発生促進剤との接触部を設け、前記液状金属水素化物の貯留容器と水素発生促進剤の貯留容器との間の経路上に供給量調整手段を介在させたことを特徴とする。
また、潜水機（潜水船も含む）の動力源に用いる燃料電池等の水素発生装置のうち、金属水素化物（錯金属水素化物も含む）に水素発生促進剤と接触させて水素を発生させる水素発生装置を備えた潜水機において、
水素発生促進剤が液状態で貯留されている水素発生促進剤貯留容器が機内に配置され、機外の水圧とほぼ均圧させるとともに、該水素発生促進剤の貯留容器外に金属水素化物との接触部を設け、前記液状金属水素化物の貯留容器と水素発生促進剤の貯留容器との間の経路上に供給量調整手段を介在させたことを特徴とする。
例えば、前記供給量調整手段として供給可変モータ若しくは流量調整装置を前記経路上に設けることにより、燃料電池等の負荷に応じた水素の供給が可能となる。
【００１０】
請求項４記載の発明は、金属水素化物（錯金属水素化物も含む）と該金属水素化物と接触して水素を発生させる水素発生促進剤からなる水素発生装置を備えた請求項１若しくは２若しくは３記載の潜水機おいて、少なくとも前記金属水素化物を液状態で貯留するとともに、該貯留部外に水素発生促進剤との接触部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
前記発明において、前記液状金属水素化物が、アルカリ水溶液に溶解させた錯金属水素化物溶液であり、該錯金属水素化物溶液を水素発生促進剤との接触により水素を発生させるようにしたことを特徴とする。
この場合、前記水素発生促進剤がフッ化アルミニウム（ＡｌＦ３）等の触媒であっても良い。
例えばＮａＢＨ４、ＬｉＢＨ４等の錯金属水素化物は下式の通り、水との反応によってＨ２を発生する物質である。
反応式例：ＮａＢＨ４＋４Ｈ２Ｏ→ＮａＢ（ＯＨ）４＋４Ｈ２
更に、この錯金属水素化物はアルカリ水溶液に溶解し、溶解した場合、Ｈ２発生が抑制される。
従って、Ｈ２発生が抑制された状態で貯留し、必要に応じて錯金属水素化物アルカリ水溶液と触媒を接触させてＨ２を発生させることができる。触媒の具体例としては例えばフッ化アルミニウム（ＡｌＦ３）粉体はＨ２の発生を促す傾向があることが確認できたので、触媒として利用できる。
【００１２】
請求項６記載の発明は、液状金属水素化物が、アルカリ水溶液に溶解させた錯金属水素化物溶液であり、該錯金属水素化物溶液を水素発生促進剤としての酸との中和により水素を発生させるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明によれば、前記したように、ＮａＢＨ４はカセイソーダ水溶液に溶解するが、水に溶解した時のように水素が発生しない性質がある。そこで、Ｈ２を貯蔵するときには、ＮａＢＨ４をカセイソーダ水溶液（ＮａＯＨ）に溶解させておき、Ｈ２を供給したい時には、そのＮａＯＨ溶解ＮａＢＨ４溶液を前記貯留部より取り出して酸（例えばＨ２ＳＯ４）で中和させて水に溶解した状態と同じ状態にして、水素を発生させることも可能である。
【００１４】
尚、本発明では、水素吸蔵合金ではなく錯金属水酸化物を用いるのがよい。
錯金属水酸化物の化学式    ＮａＢＨ４
水素吸蔵合金の化学式      ＬａＮｉ５Ｈ６
上記の式では、両者は非常に似ているが、水素吸蔵合金は、金属結晶の間に水素が入り込む状態の物理的な反応であるが、金属水酸化物は化学反応で生成されている物質である為イオン化し易い性質を有しており、アルカリ水溶液等に溶解させる本発明に適している。
【００１５】
請求項７記載の発明は、前記金属水素化物が固体であり、一方前記水素発生促進剤が液状態にあり、前記液状貯留部外に水素発生促進剤と固体水素化物との接触部を設けたことを特徴とする。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
かかる発明によれば、水素発生促進剤が流体、好ましくは液状態にあり、前記液状貯留部を均圧容器にすることが出来る。
この場合、粉粒体状の錯金属水素化物を液状貯留部にフィーダーで供給し、粉体供給量に応じたＨ２を得るようにしてもよく、水素発生促進剤を液状貯留部外に導き水素発生促進剤と固体金属水素化物と接触させてもよい。
また、錯金属水素化物（粉粒体）に水または水蒸気等の液状体を供給し、供給量に応じたＨ２を得るようにも出来る。
上記においては液状の水素発生促進剤側を均圧容器に貯蔵できるので前述と同様、軽量化が図られる。
【００１９】
請求項８記載の発明は、前記固体状金属水素化物が粉体破砕状体若しくは機械的に破砕可能な固体であり、一方、前記水素発生促進剤が水、水溶体若しくはアルコール含む液体であることを特徴とする。
【００２０】
この場合、具体的には、前記固体状金属水素化物が粉粒、破砕状体若しくは機械的に破砕可能な固体であり、一方、前記水素発生促進剤が水、水溶体若しくはアルコール含む液体であるのがよく、より好ましくは、前記固体状の金属水素化物が、カプセル若しくは被膜等に包被されて水素発生促進剤に非接触の状態を維持して貯留されているのがよい。
【００２１】
ほとんどの錯金属水素化物は水に反応して水素を発生することは前記したとおりであるが、ＬｉＢＨ４とＣＨ３ＯＨ（メタノール）が反応することも文献で既知であって、水のかわりにアルコールを使用することもできる。又、前記固体状の金属水素化物がフィーダー等の固体搬送手段で水素発生促進剤との接触位置に搬送され、その搬送量に応じて水素発生量を調整するように構成しても良い。
【００２２】
この場合、アルコールの反応例は下記のようになる。
反応式例：ＬｉＢＨ４＋４ＣＨ３ＯＨ
→ＬｉＯＨ３＋Ｂ（ＯＨ３）３＋４Ｈ２
この場合、錯金属水素化物（粉粒体）をアルコール槽にフィーダーで導いて接触させることにより、粉体供給量に応じたＨ２を得るようにしても良く、又錯金属水素化物にアルコールまたはアルコール蒸気を供給し、アルコール供給量に応じたＨ２を得るようにしてもよい。
【００２３】
請求項９記載の発明は、前記金属水素化物が固体であり、カプセル若しくは被膜等の包被体に包被されて水素発生促進剤に非接触の状態を維持して貯留されているとともに、前記水素発生促進剤が流体、好ましくは液状態にあり、前記水素発生促進剤の貯留部内若しくはその上流側の経路に前記包被体の破開手段が存在することを特徴とする。
【００２４】
かかる発明によれば、錯金属水素化物をアルコールに溶解性を有する物質（例えば有機性樹脂）のカプセルまたはボールに充填し、必要Ｈ２量に応じたカプセルまたはボール数をアルコール槽に投入するようにしてもよい。
これによれば、アルコールは均圧容器に貯蔵できるので前述と同様、軽量化が図られるとともに、通常はカプセルに錯金属水素化物が封入されているので、接触位置前で誤って反応して爆発する等の危険がない。
【００２５】
請求項１０記載の発明は、金属水素化物を包被する包被体を機械的若しくは熱その他の物理的手段により破砕するか、溶融させた後、水素発生促進剤との接触位置に導くことを特徴とする
【００２６】
かかる発明によれば、前記金属水素化物を包被するカプセル等の包被体は溶融させるのみならず、機械的若しくは熱その他の物理的手段により破砕した後、水素発生促進剤との接触位置に導いてもよい。
【００２７】
請求項１１記載の発明は、前記固体状金属水素化物がフィーダー等の固体搬送手段で水素発生促進剤との接触位置に搬送され、その搬送量に応じて水素発生量を調整することを特徴とする。
【００２８】
かかる発明によれば固体状の金属水素化物がフィーダー等の固体搬送手段で水素発生促進剤との接触位置に搬送され、その搬送量に応じて水素発生量を調整することができ、安全且つ確実に更には取り扱い容易に水素の発生及び供給が出来る。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載される構成部品の寸法、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
図１は本発明の第１実施形態にかかる水素発生装置を備えた潜水船（機）１００の概要図で、錯金属水素化物を液状化して均圧容器に貯蔵し水素を供給する水素発生装置を潜水船（機）等の船（機）内に配置した状態を示すもの、図２は模擬的に前記水素発生装置の詳細を示すものである。
図１及び図２において、１はＮａＢＨ等の錯金属水素化物がアルカリ水溶液に溶解している液状Ｈ２貯蔵体充填槽からなる均圧貯蔵容器で、ベローズ若しくは受圧ピストン１ａを利用して機外の水圧を受圧して均圧させている。
【００３０】
そして前記均圧貯蔵容器１の出路液経路側には、開閉バルブ２、給液ポンプ３、流量調整器４、及び触媒充填槽５が設けられており、触媒充填槽５には保温ジャケット５ａが包被されており、燃料電池冷却水をジャケット５ａ内に導入して加熱若しくは温度調整を行う。
触媒充填槽５の出口側には気液分離器７が設けられ、燃料電池８に供給するＨ２ガスが燃料電位に向かう経路と、排液を、バルブ９を介して排液貯留槽１０に導く経路に分けられる。
排液貯留槽１０も、液状Ｈ２貯蔵体充填槽と同様に、均圧貯蔵容器で、ベローズ若しくは受圧ピストン１ａを利用して機外の水圧を受圧して均圧させている。
図中９０は燃料電池８に酸素を供給する酸素供給装置である。
そして前記燃料電池８で生成された電源は潜水船１００の駆動電源及び船内電源に用いる。
【００３１】
前記構成をさらに詳細に説明する。
ＮａＢＨ４、ＬｉＢＨ４等の錯金属水素化物は下式の通り、水との反応によってＨ２を発生する物質である。
反応式例：ＮａＢＨ４＋４Ｈ２Ｏ→ＮａＢ（ＯＨ）４＋４Ｈ２
そこで、この錯金属水素化物はアルカリ水溶液に溶解し、Ｈ２発生が抑制された状態で充填槽からなる均圧貯蔵容器１に貯蔵される。
【００３２】
充填槽からなる均圧貯蔵容器１及び排液貯留槽１０は、ベローズ若しくは受圧ピストン１ａを利用して船１００（機）外の水圧を受圧して均圧容器として機能させている。
【００３３】
かかる実施例において、触媒充填槽５には、この錯金属水素化物アルカリ水溶液を供給して例えばフッ化アルミニウム（ＡｌＦ３）と粉体接触させることにより、Ｈ２の発生を促す触媒が充填されており、給液ポンプ３、燃料調整器４を介して適量の錯金属水素化物アルカリ水溶液を供給することにより、燃料電池に必要な量のＨ２が発生する。
【００３４】
前記触媒充填槽５で発生したＨ２は気液分離器７で排液としてのＮａＢ（ＯＨ）４を分離した後、Ｈ２のみを燃料電池に導く。
【００３５】
図３は本発明の第２実施形態にかかる水素発生装置の概要図で、ＣＨ３ＯＨ等のアルコールを均圧貯蔵容器１１に貯蔵し、粉状のＬｉＢＨ４を反応容器（耐圧容器）１２内に収納して該容器１２内にアルコールを供給して水素を発生する潜水船（機）用水素発生装置である。
１１はＣＨ３ＯＨ等アルコールが充填されている液状充填槽としての均圧貯蔵容器で、ベローズ若しくは受圧ピストン１１ａを利用して機外の水圧を受圧して均圧させている。
そして前記アルコールが充填されている均圧貯蔵容器１１の出路液経路側には、開閉バルブ１３、給液ポンプ１４、流量調整器１５、及び粉状の錯金属水素化物が充填されている反応容器１２が設けられており、該反応容器１２は耐圧容器構造となっており、ＬｉＢＨ４が粉状に充填されている。
【００３６】
そしてアルコールが充填されている均圧貯蔵容器１１より給液ポンプ１４、流量調整器１５を介してアルコールを粉状の錯金属水素化物が充填されている反応容器１２に導くことにより供給したアルコール量に比例した錯金属水素化物が反応して、燃料電池８に必要な量のＨ２が発生する。
【００３７】
図４は本発明の第３実施形態にかかる水素発生装置の概要図で、ＣＨ３ＯＨ等のアルコールを均圧貯蔵容器２１に貯蔵し、その上方に位置するホッパ２２より粉状のＬｉＢＨ４を均圧貯蔵容器２１にフィーダー２３で供給し、粉体供給量に応じた水素を発生する潜水船（機）用水素発生装置である。
即ち、粉状の錯金属水素化物の充填容器はホッパ状２２に形成し、その下部にフィーダー２３を設け、開閉弁２４を介してアルコール貯槽としての均圧貯蔵容器２１に連接させている。
アルコール貯槽としての均圧貯蔵容器２１は、ベローズ若しくは受圧ピストン２１ａを利用して機外の水圧を受圧して均圧させている。
【００３８】
かかる実施例によれば、錯金属水素化物（粉体）をアルコール貯槽としての均圧貯蔵容器２１にフィーダー２３で供給し、粉状のＬｉＢＨ４を均圧貯蔵容器２１にフィーダー２３で供給することにより、粉体供給量に応じた水素を発生する。この場合はアルコールが充填されている均圧貯蔵容器２１内で水素が発生するために、粉状の錯金属水素化物のホッパ２２を耐圧構造にすることが好ましい。
【００３９】
図５は本発明の第４実施形態にかかる潜水船（機）用水素発生装置の概要図で、ＣＨ３ＯＨ等のアルコールを均圧貯蔵容器２１に貯蔵し、その上方に位置するホッパ２２よりＬｉＢＨ４を水若しくはアルコールを貯蔵した均圧貯蔵容器２１にフィーダー２３で供給し、粉体供給量に応じた水素を発生する点においては図４と同様であるが、粉状の錯金属水酸化物をカプセル２５化して貯蔵している。
そしてフィーダー２３の下方にはカッタ２６を配設し、カプセル２５を機械的にクラッシュして必要なカプセル数をアルコールを貯蔵した均圧貯蔵容器２１に投入するように構成している。
かかる構成においても、均圧貯蔵容器２１は、ベローズ若しくは受圧ピストン２１ａを利用して機外の水圧を受圧して均圧させている。
【００４０】
カッタ２６を用いて機械的若しくは熱その他の物理的手段により破砕しなくても前記金属水素化物を包被するカプセル２５等の包被体は流体に溶融させる構成、例えばアルコール槽の場合は、錯金属水素化物をアルコールに溶解性を有する物質（例えばアクリル樹脂）のカプセル２５またはボールに充填してもよく、又水槽の場合はにかわ等のように加熱温水に溶解する物質を用いても良い。
【００４１】
図６は本発明の第５実施形態にかかる潜水船（機）用水素発生装置の概要図で、ＣＨ３ＯＨ等のアルコールを均圧貯蔵容器２１に、ＬｉＢＨ４を充填したホッパ２２及びフィーダー２３及びカッタ２６を収納ケース２７を介して内包している。
かかる構成によれば、錯金属水素化物を充填したカプセル２５またはボールをカッタ２６で破壊するまでは錯金属水酸化物とアルコール若しくは水が反応しないために、内蔵が可能であり、より小型化の面で好ましい。
【００４２】
又、水若しくはアルコールを貯蔵した均圧貯蔵容器２１は均圧容器として構成できるので、前述と同様、軽量化が図られるとともに、通常はカプセル２５に錯金属水素化物が封入されていて非接触状態のために、破砕（クラッシュ）前の水若しくはアルコール接触前で誤って反応して爆発する等の危険がない。
【００４３】
尚、この場合はカッタ２６を用いて機械的若しくは熱その他の物理的手段により溶融、破砕する操作を取らなければ、前記金属水素化物を包被するカプセル等の包被体は流体に接触させてもよい。これによっても、水素の貯蔵容器を耐圧容器ではなく均圧容器とすることができ、容器の軽量化が図られる。
【００４４】
図７は本発明の第６実施形態にかかる潜水船（機）用水素発生装置の概要図で、前記第１実施形態の液状Ｈ２貯蔵体充填槽１と排液貯留槽１０とを同じ容器３１とし、ベローズ若しくは受圧ピストン２１ａを利用して機外の水圧を受圧して均圧させている均圧貯蔵容器として構成している。
触媒充填槽５には、この錯金属水素化物アルカリ水溶液を供給して例えばフッ化アルミニウム（ＡｌＦ３）と粉体接触させることにより、Ｈ２の発生を促す触媒が充填されており、給液ポンプ３、燃料調整器４を介して適量の錯金属水素化物アルカリ水溶液を供給することにより、燃料電池に必要な量のＨ２が発生する。
【００４５】
触媒充填槽５で発生したＨ２は気液分離器７で排液としてのＮａＢ（ＯＨ）４を分離した後、Ｈ２のみを燃料電池に導く。又気液分離器７からの排液は、バルブ４１及び排液ポンプ４０を介して均圧貯蔵容器３１へ戻し、循環回路とすることで容器を削減しスペ−スの効率化を図ったものである。
【００４６】
【発明の効果】
以上記載のごとく本発明によれば、水素の原料を軽量で貯蔵することを可能とし、安全且つ取り扱い容易に水素を発生出来る水素発生装置を備えた潜水機として有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態にかかる潜水船（機）用水素発生装置を備えた潜水機の概要図で、錯金属水素化物を液状化して均圧容器に貯蔵し水素を供給する水素発生装置を潜水船（機）等の船（機）内に配置した状態を示すものである。
【図２】  本発明の第１実施形態にかかる図１の水素発生装置を模擬的に詳細を示すものである。
【図３】  本発明の第２実施形態にかかる潜水船（機）用水素発生装置の概要図で、ＣＨ３ＯＨ等のアルコールを均圧貯蔵容器に貯蔵し、粉状のＬｉＢＨ４を容器内に収納して該容器内にアルコールを供給して水素を発生する潜水船（機）用水素発生装置である。
【図４】  本発明の第３実施形態にかかる潜水船（機）用水素発生装置の概要図で、ＣＨ３ＯＨ等のアルコールを均圧貯蔵容器に貯蔵し、その上方に位置するホッパより粉状のＬｉＢＨ４をアルコール槽にフィーダーで供給し、粉体供給量に応じた水素を発生する潜水船（機）用水素発生装置である。
【図５】  本発明の第４実施形態にかかる潜水船（機）用水素発生装置の概要図で、ＣＨ３ＯＨ等のアルコールを均圧貯蔵容器に貯蔵し、その上方に位置するホッパよりＬｉＢＨ４を水若しくはアルコールを貯蔵した均圧貯蔵容器にフィーダーで供給し、粉体供給量に応じた水素を発生する点においては、図４と同様であるが、粉状の錯金属水酸化物をカプセル化して貯蔵している。
【図６】  本発明の第５実施形態にかかる水素発生装置の概要図で、ＣＨ３ＯＨ等のアルコールを均圧貯蔵容器に、ＬｉＢＨ４を充填したホッパ及びフィーダー及びカッタ部を内包している。
【図７】  本発明の第６実施形態にかかる例えば潜水船（機）用水素発生装置の概要図で循環回路を有する。
【符号の説明】
１      均圧貯蔵容器
１ａ    ベローズ若しくは受圧ピストン
３      給液ポンプ
４      流量調整器
５      触媒充填槽
１１    均圧貯蔵容器
１２    反応容器
１４    給液ポンプ
１５    流量調整器
２１    均圧貯蔵容器
２２    ホッパ
２３    フィーダー
２５    カプセル
２６    カッタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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