(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次封止が成されたバルブの放電室内にメタルハライドを入れ置き、放電室と二次封止部との間に仕切り板を設け、バルブ軸を中心として回転を行いつつ放電室の部分の冷却を行うと同時に二次封止部分を加熱し、加熱後ピンチシールにより二次封止をして成るメタルハライドランプの製造方法において、前記二次封止を行う以前に、前記メタルハライドが前記二次封止が行われる位置の近傍に移動することを防止する位置規制工程が行われることを特徴とすメタルハライドランプの製造方法であって、前記位置規制工程が、前記バルブの軸線を前記二次封止が行われる側の端部が上方となるように１０°±５°傾ける工程であることを特徴とするメタルハライドランプの製造方法。
【請求項２】
一次封止がされたバルブの放電室内にメタルハライドを入れ置き、放電室と二次封止部との間に仕切り板を設け、バルブ軸を中心として回転を行いつつ放電室の部分の冷却を行うと同時に二次封止部分を加熱し、加熱後ピンチシールにより二次封止を行うメタルハライドランプの製造装置において、前記製造装置は、前記バルブの軸線を二次封止が行われる側の端部を上方とするように１０°±５°傾けて二次封止を行うことを特徴とするメタルハライドランプの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車のヘッドランプの光源、或は、液晶プロジェクターの光源として採用されるメタルハライドランプに関するものであり、詳細には前記メタルハライドランプを製造するときの製造方法および製造装置に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のメタルハライドランプの製造方法および製造装置８０の例を示すものが図３であり、一次封止部９０ａが形成されたバルブ９０の放電室９１内にはメタルハライド粒９２を入れ置き、この状態で放電室９１と二次封止部９０ｂとの間を仕切板８１で仕切り、放電室９１側には供給装置８２から液体窒素Ｎを吹き付けて冷却し、二次封止部９０ｂ側はバーナー８３で加熱して溶融させ、その後にピンチシール機８４で二次封止部９０ｂにピンチシール加工などを行うことで製造するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した従来の製造方法において、二次封止部９０ｂをバーナー８３で加熱する際にはその全周が均一に加熱されるように、バルブ９０に軸Ｚを中心とする回転を与えなければ成らないものとなるので、前記放電室９１内に入れ置かれたメタルハライド粒９２に、上記のバルブ９０の回転に伴う移動を生じるものとなる。
【０００４】
このときに、メタルハライド粒９２の移動が仕切板８１に近づく方向に生じると、このメタルハライド粒９２はバーナー８３の熱で溶融、蒸発し、図４に示すようにピンチシール機８４でシールが行われる前の二次封止部９０ｂの内壁、あるいは、電極９３、モリブデン箔９４などに蒸発したメタルハライド９２ａが付着するものとなり、ピンチシールを行った後の気密特性を損なう問題点を生じるものとなる。
【０００５】
また、当然に上記のようにメタルハライド粒９２に二次封止部９０ｂへの移行を生じた場合には放電室９１内のメタルハライドの量が不足するものとなり、例えば起動不良、輝度不良などの要因となり、メタルハライドランプの歩留まりが低下する問題点も生じ、これらの点の解決が課題とされるものとなっていた。
【０００６】
尚、メタルハライド粒９２のバルブ９０の回転に伴う移動が、二次封止部９０ｂ方向に生じさせないように、バルブ９０の軸Ｚを垂直にした状態で、二次封止部９０ｂをバーナー９１で加熱する方法も提案されているが、この場合には、確かにメタルハライド粒９２に対しての目的は達せられるものとはなるが、その反面で、大気の対流作用などにより二次封止部９０ｂの均一な加熱が非常に困難となり、この理由による封止不良を生じるものとなって抜本的な解決策とは成り得ない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記した従来の課題を解決するための具体的手段として、一次封止がされたバルブの放電室内にメタルハライドを入れ置き二次封止をして成るメタルハライドランプの製造方法において、前記二次封止を行う以前に、前記メタルハライドが前記二次封止が行われる位置の近傍に移動することを防止する位置規制工程が行われることを特徴とするメタルハライドランプの製造方法を提供することで課題を解決するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明を図に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第一実施形態を示すもので、図中に符号１で示すものはバルブであり、このバルブ１は一方の端部において既に一次封止部１ａが形成され、放電室２にメタルハライド粒３が入れ置かれて、二次封止部１ｂの形成が行われるものである点は従来例と同様である。
【０００９】
ここで、本発明では二次封止部１ｂを形成するときにメタルハライド粒３が二次封止部１ｂの近傍に移動を生じることのないように工夫をするものであり、この第一実施形態においては、二次封止部１ｂの形成工程に先立ちメタルハライド粒３に対し固定の工程を行うものである。
【００１０】
上記固定の工程は、前記メタルハライド粒３を蒸発を生じない程度の温度で加熱溶融させ、バルブ１（放電室２）の内壁に密着する形状とすることで、後に行う二次封止部１ｂの形成工程においてバルブ１に加えられる回転程度では移動を生じないように固定を行うものである。
【００１１】
この第一実施形態においては、前記メタルハライド粒３に対する加熱方法としては、スポット状に目的物の加熱が行えるＹＡＧレーザー装置２０を用いる例で示しているが、図中に示すよう仕切板１１を設けて一次封止部１ａを液体窒素Ｎで冷却するなど適宜な手段を施せば、例えばヒーターなどにおいても一次封止部１ａの部分に熱歪みを生じることなく実施が可能である。
【００１２】
このようにして、前記メタルハライド粒３の仮固定が行われた後には、二次封止部１ｂの形成工程が行われるが、このときには、バルブ１の回転によってもメタルハライド粒３の移動は生じないものとなるので、従来例と同様に、バルブ１の中心軸Ｚを水平の状態で二次封止部１ｂの加熱を行うときにも、バルブ１の内壁、電極４、あるいは、モリブデン箔５にメタルハライドの付着を生じることなく、二次封止部１ｂを形成できるものとなる。
【００１３】
よって、この第一実施形態においては、メタルハライドの蒸発、付着によるスローリークの発生が防止できるばかりでなく、バルブ１の熱歪みによるスローリークの発生に対しても最も好条件とされている水平状態での二次封止部１ｂの形成作業を可能とし、もって、市場に出荷した後に生じるスローリークによる初期不良の発生を確実に防止できるものとする。
【００１４】
従って、図示は省略するが、バルブ１を支持するためのチャック、バーナー、ピンチシール機、液体窒素Ｎの供給装置、あるいは、バルブ１内の排気装置など、二次封止部１ｂを形成するときに必要とされる製造装置（従来例の図３を参照）は従来例と全く同じものが採用できるものとなる。
【００１５】
図２に示すものは本発明の第二実施形態であり、上記の第一実施形態はメタルハライド粒３を加熱し再溶融させる工程を経ることでメタルハライド粒３の仮固定を行うものであったが、要は二次封止部１ｂの形成工程においてメタルハライド粒３が二次封止部１ｂの近傍への移動を行わなければ良く、それ以外の部位での移動を生じていても実質的に支障はないものである。
【００１６】
即ち、従来例の項でも説明したが、バルブ１の中心軸Ｚを二次封止部１ｂ側を上方とする垂直とすると、少なくともメタルハライド粒３ｂの蒸発の抑止の面では条件を満足するものとなる。この点に注目して行われたのがこの第二実施形態であり、発明者はこの発明を成すための実験、検討の結果、前記バルブの中心軸Ｚの傾斜角αを二次封止部１ｂ側を上方とする状態で１０°±５°の範囲に保てば、二次封止部１ｂの形成工程においてメタルハライド粒３が二次封止部１ｂの近傍に近寄ることもなく、且つ、二次封止部１ｂの形成工程にも不規則な熱歪みの発生を生じることがないものであることを見いだした。
【００１７】
尚、この第二実施形態においても、二次封止部１ｂの形成に当たっては、放電室２と二次封止部１ｂとの間に設けられる仕切板１１と、放電室２の部分に液体窒素Ｎなどを噴射して冷却を行う供給装置１２と、前記二次封止部１ｂの部分を加熱するバーナー１３と、加熱された二次封止部１ｂの部分をピンチシールするピンチシール機１４などから成る製造装置１０が用いられるものである点は前の第一実施形態および従来例と同様である。
【００１８】
ここで、上記の二次封止部１ｂの形成の工程の実際の実施について説明を行えば、従来からこの種の工程に使用されている、例えば、バルブ１を支持するためのチャック、バーナー、ピンチシール機、液体窒素Ｎの供給装置、あるいは、バルブ１内の排気装置など、二次封止部１ｂを形成するときに必要とされる製造装置１０の全体を上記した１０°±５°の範囲に二次封止部１ｂが上方となるように傾ければ良く、それ以外には前の第一の実施形態で説明したようなＹＡＧレーザー装置２０など、何らの追加装置、追加工程も必要もなく実施できるものとなる。
【００１９】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明により、二次封止を行う以前に、メタルハライドが二次封止が行われる位置の近傍に移動することを防止する位置規制工程が行われるメタルハライドランプの製造方法としたことで、二次封止を行うときにバルブに与えられる回転でメタルハライド粒が二次封止部の近傍に移動し加熱が行われ、溶融、蒸発して以後ピンチシールで密接が行われるべきバルブ内面に前記メタルハライドが付着し、これにより密閉度が低下してスローリークなどにより初期不良と称されている出荷後の比較的早い時点での不良の発生を防止し、メタルハライドランプの信頼性の向上に極めて優れた効果を奏するものである。
【００２０】
特に、前記位置規制工程を、バルブの軸線を二次封止が行われる側の端部が上方となるように傾斜角αを１０°±５°の範囲で傾ける工程とすることで、追加する装置も、追加する工程も一切に生じることなく、上記の目的が達成できるものとなり、品質に優れる商品を市場に安価に供給できるという卓越した効果を奏するものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るメタルハライドランプの製造方法の第一実施形態の要部を示す説明図である。
【図２】  同じく本発明に係るメタルハライドランプの製造方法の第二実施形態の要部を示す説明図である。
【図３】  従来例を示す説明図である。
【図４】  従来例における問題点を示す説明図である。
【符号の説明】
１……バルブ
１ａ……一次封止部
１ｂ……二次封止部
２……放電室
３……メタルハライド粒
４……電極
５……モリブデン箔
１０……製造装置
１１……仕切板
１２……供給装置
１３……バーナー
１４……ピンチシール機
２０……ＹＡＧレーザー装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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