(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
球状の硬質ゴム製コアを、内側から順に第１カバー、第２カバー及び第３カバーの少なくとも３層のゴム又は樹脂材によって被覆したゴルフボ−ルにおいて、上記第２カバーは、径方向外側に開口する直径０．５〜４ｍｍの多数の小孔を有すると共に、上記第３カバーはその内面に上記第２カバーの小孔内へ延びる多数の突起を形成し、またこれらカバーは、第１、第２、第３カバーの順に硬度が高いことを特徴とするゴルフボ−ル。
【請求項２】
上記第２カバーの小孔は、そのカバー厚みの５０〜１００％の深さを有する請求項１記載のゴルフボ−ル。
【請求項３】
上記第２カバーは、５０〜５００個の小孔を有する請求項１又は２記載のゴルフボ−ル。
【請求項４】
上記第１、第２、第３カバーは、それぞれ１０〜５０°、１０〜５５°および４０〜７０°のショアＤ硬度を有する請求項１、２又は３記載のゴルフボ−ル。
【請求項５】
上記ゴム製コアが、ポリイソプレンゴムを主成分とする加硫ゴムにて形成される請求項１〜４のいずれか１項記載のゴルフボ−ル。
【請求項６】
上記第２カバーの小孔の形状として、円筒状、ボ−ル中心に向かって先細りの円錐形状、又は円錐台状が採用される請求項１〜５のいずれか１項記載のゴルフボ−ル。
【請求項７】
上記コア及び／又は上記カバーの外表面に、深さ０．０１〜０．２ｍｍの凹凸粗面が形成される請求項１〜６のいずれか１項記載のゴルフボ−ル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は飛び特性が優れたソリッドタイプのゴルフボ−ルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゴルフボ−ルは、糸ゴムを球状に巻き付けて形成した芯をバラタカッバ−で被覆した、いわゆる糸ゴムタイプと、反発係数が高い硬質ゴム製の球芯（コア）を引き裂き抵抗並びに耐摩耗性に優れる樹脂カバ−で被覆した、いわゆるソリッドタイプが一般的であるが、後者の方が飛距離の面で優れているところから、ゴルファ−には、このタイプの方が圧倒的に好評である。
【０００３】
しかしながら、ソリッドゴルフボ−ルは、ヒットしたときの比較的硬い打感、ショ−トアイアンによる打球のスピンがかかり難いなど、未だ改良の余地があり、これ等に対して次のような改良例が知られている。
その第１は、コアとカバ−の間に、カバ−よりも硬度が低い比較的薄肉の樹脂製中間層を配置した構造である。
【０００４】
そして第２は、上記樹脂中間層をコアとカバ−の間に配置した構造において、例えば特開平１０−２１６２７０号公報にみられるように、中間層（以下内カバ−と云う）の表面全体に小突起を設け、その外側をカバ−（以下外カバ−と云う）によって被覆したものである。これに類似する構造として、小突起を外カバ−の内周面に設け、上記内カバ−内へ突出させた構造も提案されている。この場合も内カバ−は、通常外カバ−より硬度が低い樹脂材が用いられ、また突起の高さは、内カバ−上に設ける場合、外カバ−の厚みよりも多少低く、また外カバ−側に設けたときは、内カバ−の厚みよりも多少低く設定される場合が多い。そうすることによって、内カバ−より延びる突起相互間には外カバ−材が、または外カバ−より延びる突起相互間には内カバ−材が介在するため、ゴルフボ−ルを半径方向にみたとき小突起の部分は、外カバ−と内カバ−をミックスした性質の第三の層が実質上存在することとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような内カバ−から外カバ−内へ、または外カバ−から内カバ−内へ多数の突起が延びる構造は、上に述べたボ−ルをヒットしたときの打感と、スピンのかかり難さの面で多少の改善はみられるが、十分とは云えず、なお改良の余地を残していると云うのが現状である。
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、打感の改善およびロフトが大きいショ−トアイアンでヒットしたとき、ボ−ルへのスピンが増大し、一方ロフトが小さい、特にドライバ−でヒットしたときは、逆にスピンがかかり難く、従って飛距離が稼げると云う、飛び性能に優れるゴルフボ−ルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下記のゴルフボールを提供する。
［１］球状の硬質ゴム製コアを、内側から順に第１カバー、第２カバー及び第３カバーの少なくとも３層のゴム又は樹脂材によって被覆したゴルフボ−ルにおいて、上記第２カバーは、径方向外側に開口する直径０．５〜４ｍｍの多数の小孔を有すると共に、上記第３カバーはその内面に上記第２カバーの小孔内へ延びる多数の突起を形成し、またこれらカバーは、第１、第２、第３カバーの順に硬度が高いことを特徴とするゴルフボ−ル。
［２］上記第２カバーの小孔は、そのカバー厚みの５０〜１００％の深さを有する請求項１記載のゴルフボ−ル。
［３］上記第２カバーは、５０〜５００個の小孔を有する請求項１又は２記載のゴルフボ−ル。
［４］上記第１、第２、第３カバーは、それぞれ１０〜５０°、１０〜５５°および４０〜７０°のショアＤ硬度を有する請求項１、２又は３記載のゴルフボ−ル。
［５］上記ゴム製コアが、ポリイソプレンゴムを主成分とする加硫ゴムにて形成される請求項１〜４のいずれか１項記載のゴルフボ−ル。
［６］上記第２カバーの小孔の形状として、円筒状、ボ−ル中心に向かって先細りの円錐形状、又は円錐台状が採用される請求項１〜５のいずれか１項記載のゴルフボ−ル。
［７］上記コア及び／又は上記カバーの外表面に、深さ０．０１〜０．２ｍｍの凹凸粗面が形成される請求項１〜６のいずれか１項記載のゴルフボ−ル。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明においては、上記第２カバ−に設けた小孔は０．５〜４mm の直径を有し、５０〜５００個周上に実質上均等に設けることが好ましい。
また第２カバ−の小孔は、この第２カバ−の厚みの５０〜１００％が好ましく、７０〜１００％がより好ましい。
また、上記第１、第２、第３カバ−は、それぞれ１０〜５０°、１０〜５５°および４０〜７０°の範囲のショアD 硬度を有し、且つこれ等硬度範囲において第１、第２、第３カバ−の順に外側カバーほど高いことが好ましい。
【０００８】
【実施例】
以下図面に基づき説明する。
図１は本発明をにおける一実施例を示すゴルフボ−ルの断面図であり、図２は、同ボ−ル第２カバ−の平面拡大図であるする。
図１においてゴルフボ−ル1 は、中心部を占めるコア2 を順次被覆した第１カバ−3 、第２カバ−4 および第３カバ-5 よりなる。最も外側の第３カバ−5 の外表面は、図示を省略しているが、常法により多数のディンプルを具備する。
【０００９】
コア2 の材質については、特に限定はないが、例えばポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、天然ゴム、シリコンゴム等を主成分とする加硫ゴムを用いることが出来る。しかし、反発性を高めるためには、ポリイソプレンゴムを主成分とする加硫ゴムが好適であり、この実施例において適用している。コア2 の硬さは、１００kg の荷重をコア2 に加えたときの変形量として、２〜６mm が好ましい。
【００１０】
コア2 と隣り合って配置される第１カバ−3 の材料については、樹脂材料、ゴム材料の何れでもよく、従って特別限定はないが、耐久性の面から耐衝撃性に強いポリエステルエラストマ−、アイオノマ−樹脂、ウレタン系樹脂、スチレン系エラストマ−、水添ブタジエン樹脂等を主成分として用いることができる。
第1カバ−3 の硬さとして、ショアD 硬度が１０〜５0°、好ましくは１５〜３５°である。また同カバ−3 の厚みは０．５〜５mm が好ましい。
【００１１】
図1において第１カバ−3 と隣り合って配置された、第２カバ−4 の材料についても、樹脂材料、ゴム材料の何れでもよく特に限定はないが、耐久性の面から耐衝撃性に強いポリエステルエラストマ−、アイオノマ−樹脂、ウレタン系樹脂、スチレン系エラストマ−、水添ブタジエン樹脂等を主成分として用いることができる。
第２カバ−4 の硬さとして、ショアD 硬度が１０〜５５°、好ましくは１５〜４０°の範囲にあって上記第１カバ−3 の硬度よりも大であることを要する。同カバ−4 の厚みは０．５〜５mm が好ましい
【００１２】
図１において第２カバ−4 に近接し、且つ最も外側に配置された第３カバ−5 の材料は、耐摩耗、耐カット性に優れるアイオノマ−樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂およびバラタゴムを含む混合物を使用することができる。
第３カバ−5 の硬さとして、ショアD 硬度は４０〜７０°、より好ましくは５０〜６５°の範囲にあって、上記第２カバ−の硬度よりも大であることを要する。
第３ カバ−4 の厚みは、後述する突起の高さをの除いて０．５〜４．０mm である。
【００１３】
第２カバ−4 には、周囲全体に亘り径方向外側に向かって開口した小孔7 が５０〜５００個実質上均等に配置され（図２）、これら小孔7 内に第３カバ−5 の一部が内側表面より突出進入し充満することによって突起9 を形成している。小孔の直径は最大部分で０．5〜４mm であり、小孔の形状は円筒状、ボ−ル中心に向かって先細りの円錐形状、円錐台状等の形状が考えられ、また深さは内カバ−の厚みの５０
０〜１００％、好ましくは７０〜１００％である。図示の例では１００％、即ち、円筒状貫通孔を形成している。
【００１４】
コア2 、第１カバ−3 、第２カバ−4 それぞれの外側表面には、深さ０．０１〜０．２mm の凹凸粗面を形成することができる。そうすることによって、コア2と接する第１カバ−3 、第１カバ−3 と接する第２カバ−4 、そして第２カバ−4 と接する第３カバ−5 それぞれの内表面の一部が上記凹凸粗面に馴染むように入り組み、凹凸界面を形成することとなる。
上記凹凸粗面を形成する場合は、コアおよび第１、第２、第３カバ−それぞれを成形するとき使用する金型の内壁面に、ロ−レット加工、サンドブラスト等のショットブラスト加工、または各種研磨加工を施した金型を用い、凹凸粗面を直接型付けしたり、滑らかな内壁面を備えた金型を用いて形成した成形体（コア、第１および第２カバ−）を、例えば必要な粗さのサンドペ−パ−、または砥石を貼り付けたボ−ルミル内に入れて回転させたり、また成形体に対しセンタレス研磨、バレル研磨、サンドブラスト等のショットブラスト等によって凹凸、または粗面を設けることができる。
【００１５】
本発明になる実施例のゴルフボ−ルと、比較例３種類のゴルフボ−ルの間で打撃テストを行い飛び性能を評価した。テストに使用したボ−ルの内容については表１に示し、テスト結果を表２に示す。
【００１６】
表１
0004182308.tif 000002
表２
0004182308.tif 000003
【００１７】
表１において、コア欄の硬さとは、平板上でコアに１００kg の荷重を加えたときの変形量を示し、硬度とはショアD 硬度を意味する。
表１には表示を省略しているが、４層構造の実施例１、比較例２および３は、共通してコア半径を１７．１mm とし、第１カバ−の厚みを１．２mm 、第２カバ−の厚みを１．３mm 、第３カバ−の厚みを１．７mm した。一方３層構造の比較例１について、コアの半径を１７．３mm 、第２カバ−（内カバ−）の厚みを２．０mm 、第３カバ−（外カバ−）の厚みを２．０mm とした。また実施例１、比較例１、２および３には、共通して第２カバ−に対し、図１および２に示す小孔7 として直径１．０mm の円筒状貫通孔を３００個周上均等に設けると共に、第１カバ−の内周面にこれ等の小孔を満たす突起9 を形成した。
【００１８】
表２において、Ｗ１、Ｉ９およびＳＷは、それぞれ１番ウッド、９番アイアンおよびサンドウェッジを意味し、ＨＳはヘッドスピ−ドを、そしてこれと並記はれた２桁の数値はそれ等の値（m/s）である。
【００１９】
【発明の効果】
本発明のゴルフボ−ルは、表２に示されているように、全体に比較的ソフトな打感が得られ、ロフトが大きいショ−トアイアンでヒットしたときには、ボ−ルへのスピンが増大し、一方、ロフトが小さいドライバ−でヒットしたときは、逆にスピンがかかり難く、従って飛距離を有利に稼げるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すゴルフボ−ルの断面図。
【図２】図１における第２カバ−の平面拡大図。
【符号の説明】
1  ゴルフボ−ル
2  コア
3  第１カバ−
4  第２カバ−
5  第３カバ−
7  小孔
9  突起
【図１】
0004182308.tif 000004
【図２】
0004182308.tif 000005