(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転衝撃によって穿孔するためのドリル工具であって、
穿孔側に切断ビットを備え中心軸を有するドリル本体（２，３）であって、該ドリル本体（２，３）を通過しドリル方向に対して横方向に延在する横孔（１３）を有するドリル本体（２，３）と、
前記ドリル本体（２，３）に設けられた軸方向孔（５）と、
前記軸方向孔（５）に受け入れられ、中央ドリルシャンク（７）を有する中央ドリル（６）と、
前記軸方向孔（５）に中央ドリル（６）を固定し位置決めするための、長手軸を有する保持手段（１２）とを備え、
前記保持手段（１２）の前記長手軸が、前記ドリル本体（２，３）の前記中心軸に対して横断して交差するように、前記保持手段（１２）が、前記ドリル本体（２，３）の前記横孔（１３）に延在し、かつ前記軸方向孔（５）においてドリル工具を貫通し、前記中央ドリルシャンク（７）が、前記保持手段（１２）を受け入れるための該中央ドリルシャンク（７）を貫通した孔（９）であって、中央ドリル（６）が前記ドリル本体（２，３）に対して軸方向に相対的に移動可能であるように形成されている孔（９）を有する、ドリル工具。
【請求項２】
ドリルクラウンの軸部（４）を備えたドリルクラウン（２）として、又は穿孔ドリル（３、４３）として、又はクロスドリルヘッド（４３）として、又は前記中央ドリル（６）を備えた他のドリルとして形成された、請求項１記載のドリル工具。
【請求項３】
前記中央ドリル（６）を受ける前記軸方向孔（５）が前記中央ドリル（６）の端面（１１）の止め部（１０）として作用する孔底面（１１）を有する請求項１又は２記載のドリル工具。
【請求項４】
前記ドリル工具（１、２、３）の前記横孔（１３）が、工具の軸部（４）、又は前記クロスドリルヘッド（４３）、又は前記クロスドリルヘッド（４３）と搬送螺旋（４７）の移行域を、完全に通過する、請求項１ないし３のいずれかに記載のドリル工具。
【請求項５】
棒状及び／又は管状の前記保持手段（１２）が、前記横孔（１３）に移動可能に、又は突っ張り固定可能に、又は自己固定可能に設けられている請求項１ないし４のいずれかに記載のドリル工具。
【請求項６】
ばね要素（２７−３０）が、棒状又はピン状の前記保持手段（１２）を位置決めし固定させるために、前記ドリルクラウン（２）の軸部（４）、又は穿孔ドリル（３）の前記クロスドリルヘッド（４３）から前記搬送螺旋（４７）への移行領域に設けられている請求項５記載のドリル工具。
【請求項７】
前記ばね要素（２７−２９）を位置決めするために、前記ドリルクラウン（２）の前記軸部（４）の外側に周方向に部分的に又は全体的に溝（２５）が設けられている請求項６記載のドリル工具。
【請求項８】
全体的に又は部分的に閉じられた固定リング（１７）が、棒状又はピン状の前記保持手段（１２）を位置決めし固定するために、前記ドリルクラウン（２）の前記軸部（４）に設けられ、前記固定リング（１７）が前記軸部（４）に設けられた溝（１９）に保持されることができる、請求項５記載のドリル工具。
【請求項９】
前記ばね要素（２７−２９）又は前記固定リング（１７）が工具を使わずに取り付け又は取り外し可能である請求項６又は８記載のドリル工具。
【請求項１０】
前記ドリルクラウン（２）の前記軸部（４）に、前記保持手段（１２）を位置決め固定するために、弾性スリーブ（３４）が設けられ、前記弾性スリーブには、位置づけ固定するため、前記軸部（４）上の溝（２５）に係合する少なくとも一つの縁部（３５）が設けられている、請求項１ないし５のいずれかに記載のドリル工具。
【請求項１１】
前記ばね要素（２７−２９）又は前記弾性スリーブ（３４）を固定するため、前記溝（２５）が前記保持手段（１２）を受けるための前記横孔（１３）とは別の面に延びている請求項１０記載のドリル工具。
【請求項１２】
前記保持手段（１２）がその長手方向軸（４６）に対して湾曲し、前記横孔（１３）内に挿入され、突張固定されたピンとして形成された請求項１又は５記載のドリル工具。
【請求項１３】
前記保持手段（１２）が、前記横孔（１３）に緩やかに又は突っ張って挿入される、管状及び／又は長手方向に溝を付けたピンとして形成されている請求項１又は５記載のドリル工具。
【請求項１４】
前記保持手段（１２）が、長手方向に溝（４２）を備えた又は備えていない管状の、ＤＩＮ１４８１又はＤＩＮ６３２５によるダウエルピン（３８）として形成されている請求項１、５又は１３記載のドリル工具。
【請求項１５】
前記保持手段（１２）が、長手方向に溝（４２）を備えた又は備えていない多角形の断面を有する本体（４１、４５）として形成されている請求項１２、１３又は１４記載のドリル工具。
【請求項１６】
前記中央ドリルシャンク（７）の前記孔（９）が、前記中央ドリル（６）の衝撃運動の軸方向ストローク長より大きい軸方向の距離ｈ２，ｄ２を有する請求項１ないし１５のいずれかに記載のドリル工具。
【請求項１７】
前記中央ドリルシャンク（７）の前記孔（９）が溝形状である請求項１ないし１６のいずれかに記載のドリル工具。
【請求項１８】
前記孔が、前記保持手段（１２）が遊びをもって誘導されるような直径ｄ２となっている、請求項１ないし１７のいずれかに記載のドリル工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穿孔側に切断ビットを有するドリル本体を備え、さらに、中央ドリルシャンクを有する中央ドリルを受けるための軸方向に設けられた孔を備え、中央ドリルを受けるための孔の領域にドリル工具に中央ドリルを固定し位置決めするための保持手段を有し、特に、好ましくは岩石に回転衝撃によって穿孔するためのドリル工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドリル工具及び特に岩石ドリルは、コンクリートまたは石細工に穿孔するために使用され、特に、ドリルハンマーに使用するようになされている。比較的大きな孔をあけるためには、例えば独国特許３，３２２，８８７に開示されているような、いわゆるドリルクラウンが通常使用されている。このようなドリルクラウンは、端面に硬質金属の切断ビットが設けられているポット状のハウジングを備える。中心に挿入される中央ドリルによって、特に岩石材を最初に穿孔する場合に心出しがなされる。
【０００３】
さらに、比較的小さな孔をあけるためには、独国特許公開公報ＤＥ２，８５６，２０５Ａ１及びＤＥ３，６１４，０１０Ａ１に開示されているような、いわゆる衝撃式ドリルが周知である。この衝撃式ドリルは、通常、堅固なドリルヘッドを有し、ドリル軸の内側には別体の搬送螺旋が設けられている。ＤＥ２，８５６，２０５による岩石ドリルにも、ポット状のクロスドリルヘッドが設けられているが、さらに、別体で挿入可能な中央ドリルを備える。
【０００４】
ドリルクラウンも、交換可能な中央ドリルを有する穿孔ドリルも、中央ドリルをドリル工具の孔に取り外し可能に固定する必要がある。円錐形の中央ドリルシャンクを受けるために、中央ドリルを受ける孔は通常円錐形を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ドリル工具を長期間操作した後に交換する場合、円錐面のクランプ力は大きいので、中央ドリルをさらに作動させなければ取り外すことができないという問題がある。従って、ＤＥ３，３２２，８８７には、例えば、中央ドリルの端部を受けるための横孔が設けられている。この場合、中央ドリルは別体の工具によって押し出すことが出来る。しかしながら、ドリルクラウン軸において円錐形シートの端部に、このように横方向に延びる凹部が断面に設けられているので、衝撃運動の伝達が妨げられる。さらに、工具の断面の強度が損なわれる。
【０００６】
さらに、ＤＥ３，３２２，８８７の中央ドリルは別体の保持部材を備えている。しかしながら、この装置は中央ドリルが不注意に脱落することを防いでいるに過ぎない。通常、中央ドリルは、円錐状に摩擦嵌合されることによって、ドリルクラウンに固定される。
【０００７】
さらに、独国実用新案ＧＭ１，９９２，３４４に提案されているドリルクラウンの中央ドリルは、差込み接続によってドリルクラウン軸に軸方向に変位不可能に固定されている。このため、中央ドリルのチャック軸の後方側の端部には、横孔に偏心的に設けられているボルトと協働する平面が設けられている。この平面に対してほぼ垂直に設けられている溝は、ドリルを回転させることによる差込み接続によってボルトに接続している。従って、中央ドリルシャンクは軸方向に変位不可能に固定されているので、脱落することはない。
【０００８】
さらに、従来、横方向に設けられているねじによってドリルクラウンに中央ドリルを固定させることも知られている。この場合、中央ドリルは、ねじが貫通している領域においてドリルの長手方向に凹部を備えるので、必要な場合、ドリルを軸方向に作動させることもできる。
【０００９】
独国実用新案ＤＥ−Ｕ１−８，５２１，５７７も、軸方向に移動可能な中央ドリルを備え、ねじが中央ドリルを受けるための孔に横方向に貫通しているドリルクラウンを開示している。この場合、中央ドリルは周知の「ＳＤＳドリル」であり、別の回転体のために、また別体である要素によって軸方向に固定されるために、長手方向の溝が設けられている。このような工具によって、周知のＳＤＳドリルが安価で使用可能であることが知られている。しかしながら、ドリルクラウンの軸は機械的にかなり摩耗する。
【００１０】
軸方向に移動可能な中央ドリルを備える従来技術にはまた、回転衝撃による穿孔が行われている間、中央ドリルが他の工具に対して行う長手方向運動及び回転運動による振動及び高いストレスによって、中央ドリルの保持部分が破損するという問題がある。特に、例えば、横方向に設けられている保持ピンのねじ山は、このような衝撃応力によって、実用新案ＧＭ８，５２１，５７７による複数の部品は個々に摩耗率が高い。
【００１１】
さらに、例えば、円錐形のシートによって中央ドリルが固定されている場合、穿孔の際の衝撃応力によって、中央ドリル自体が軸方向に運動する場合に比べて、穿孔能力はかなり低減するという問題がある。
本発明の目的は、上述した問題を解決することであり、特に、ドリル工具への中央ドリルの保持方法を提供することであり、その保持方法が回転衝撃使用を意図したものであり、長期間の使用が可能で且つ中央ドリルの取り替えが容易なドリル性能の改良されたドリル工具を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明は、穿孔側に切断ビットを備えたドリル本体を備え、さらに、中央ドリルシャンクを有する中央ドリルを受けるために軸方向に設けられた孔を備え、ドリル工具の中央ドリルを受ける孔の領域に、中央ドリルを固定し位置づけるための保持手段を有し、特に、好ましくは岩石に回転衝撃によって穿孔するためのドリル工具を提供する。
【００１３】
ドリル工具において、保持手段は、横孔内を穿孔方向に対して横断して延在し、中央ドリルを受けるための孔内において、ドリル工具中心軸に対して中心が合うように貫通し、中央ドリルシャンクはこの領域において孔を有する。
本発明は、摩耗部品として用意されている交換可能な中央ドリルを備えた、回転衝撃によって穿孔するためのドリル工具を提供するという考えに基づいている。同時に、中央ドリル自体は衝撃応力を受けるように、受容孔に軸方向に移動可能に設けられている。本発明では、中央ドリルは好ましくは棒型又はチューブ状の保持要素により脱落しないように固定される。この目的のために、ドリル工具には、ドリル軸方向に対し横方向に設けられた孔がうがたれ、この孔に、中心からまたは断面で見て、ドリル工具の長手軸に対して対称に保持手段が貫通し、同様に中心の、好ましくは対称な中央ドリルシャンク上の孔と協働し、該孔は、中央ドリルが軸方向に可動であるにもかかわらず脱落しないで、同時に、回転可能なように、中央ドリルシャンクを貫通している。このことは、棒状又はチューブ状の保持手段が、同時に、中央ドリルの回転と軸固定の働きをするため、特に簡単でコスト効果の高い解決策となる。
【００１４】
ピン状の保持手段は交換時、容易に横方向の孔から取り外せる。例えば、対称な溝の形をした、又は保持手段の断面に比べて大きい孔からなる、中央ドリルシャンクの本発明の連続孔のために、中央ドリルは他のドリル工具部分に対し軸方向に長手方向の振動が可能となる。中央ドリルシャンクの中央部で挿入が行われるため、ドリルクラウンシャンクが確かに弱くなるが、この場合対称であり、公知の実施例では非対称に弱化するのに対し、ドリルクラウンシャンク、中央ドリル両者における衝撃力及び／又は衝撃波が結果的に対称になり、比較的高いドリル性能を確保できる結果となる。さらに、部品の使用寿命が純粋に対称に発生する荷重のために延ばされる。中央ドリルを受ける孔は、ドリル工具の軸方向の衝撃を中央ドリルに伝達するため、孔底面が同時に中央ドリルのストッパーの働きをするように設計するのが望ましい。固定型の中央ドリルを持つ実施例で見られるような、ドリル能力の低下がこのことにより避けられる。その保持手段も含め、中央ドリルは実際上はこの部分で摩耗しない。さらに、保持部及び／又は中央ドリルの交換が容易にできる。
【００１５】
このような配置はドリルクラウンや、さらに、例えば、既知の穿孔ドリルのいずれの場合にも容易に用いられ、そのため、交換可能な中央ドリルが用いられる。
さらに、保持手段を受ける孔が横方向に完全にドリル工具を通過すれば、特に有利である。棒状又はチューブ状の保持手段はここでは簡単に取り外せる。同時に、本発明は横方向の孔に緩くはめられた保持手段を提供する。この場合、脱落は保持手段を縦方向の抜け落ちから防ぐ別の滑脱防止手段で防がれる。しかし、保持手段それ自体も横方向のくぼみ又は孔内にしっかりと取り付けることができる。ここでいわゆるダウエルピンを用いるのがコスト的に有利である。これは横方向に簡単に取り外せる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明は、図１、２、３、７、１０に示されているような、様々なドリル工具として実施可能である。特に、本発明において、中央ドリルはドリルクラウンまたはクロス切断ヘッド等を有する穿孔ドリルに取り付けられている。
【００１７】
図１（ａ）−（ｃ）に示されているように、第一実施例において、ドリル工具１は、軸部４と一体に形成されているドリル本体としてのドリルクラウン２を備える。このようなドリルクラウンはＤＥ３，３２２，８８７に開示され、周知であるため、ここでは詳細に述べない。
【００１８】
軸部４は、中央ドリル６を受けるための中央孔５を有する。軸部４に設けられた円筒形の中央孔５と中央ドリル６の円筒形の中央ドリルシャンク７とが協働することによって、中央ドリル６は矢印８に示されているように、軸方向に移動可能である。中央ドリル６は、中央ドリル６の端面１０から僅かな距離ｈ１離れて位置する貫通した孔９を有する。
【００１９】
中央ドリル６は中央孔５に挿入されているので、中央ドリルの端面１０から中央孔５の底面１１へ衝撃応力が伝達される。
軸方向に移動可能な中央ドリル６がドリル工具１から脱落しないように、中央ドリルは、孔９を通過し、例えば、円筒形のピンの形で、ドリル工具１の軸部４の中心の横孔１３に位置する棒状又はチューブ型の保持手段１２により保持される。図１（ａ）のＩ−Ｉ線に沿った断面を示す図１（ｂ）から明らかなように、横孔１３はその長手軸１４と共に、軸部４の対称横軸１５に一致している。中央ドリルシャンク７の孔９の直径ｄ１は、本例では棒状又はチューブ状の保持手段１２の直径ｄ２よりも明らかに大きいため、中央ドリル６は中央孔５の中で軸方向の移動が可能となる。これにより、ドリル性能が向上する。
【００２０】
前記の基本原則は本発明に示すすべての実施例において共通であるが、例えば、図１（ａ）、（ｂ）で円筒状のピンとして作られている棒状又はチューブ状の保持手段１２の構造や中央ドリルシャンク９の構造は異なっている。図１（ａ）、（ｂ）のピン状保持手段は横に脱落しないように、横孔１３で支えられている。支持は幾つかの方法で行うことが可能で、詳細は後述する（図８、９）。
【００２１】
図２はドリルクラウン２として作られ、中央ドリルを挿入した第二実施例のドリル工具の部分切開断面を示す図である。第一実施例と異なり、孔９は、その直径ｄ１が保持手段１２の直径ｄ２より大きい孔に作らずに、溝形になっている。その結果、第一実施例と同様に、孔５の中を導かれるとき、中央ドリル６は、一方では孔５の底面１１で、他方では保持手段１２で限定される遊びを有する。図２では、中央ドリル６は保持手段１２に当たっている。第一実施例とさらに異なり、図２の実施例ではねじ山の付いた部分１６が備えられ、この上に、例えば、穿孔棒（図示せず）をねじ止めすることができる。
【００２２】
第三の実施例を図３（ａ）−３（ｂ）に示す。この実施例も本発明の同じ基本原則に基づいている。従って、同一の部品は同一の符号で表示した。
中央ドリル６の軸方向移動可能性は、この実施例では図２と同様に、中央ドリルシャンク７を貫通し、中央ドリル６の端面１０から距離ｈ１離れて位置し、高さｈ２の広さを有する溝形の孔９により達成される。
【００２３】
図３（ａ），（ｂ）のピン状の保持手段１２が遊びをもって横孔１３に挿入され、横方向への脱落が固定リング１７により防がれている。固定リング１７は横孔１３を覆い、円筒形軸部４にはめ込まれている。固定リング１７を固定するために、このリングには、Ｌ形の溝１９と差込みカップリングの様な方法で協働するビード１８が設けられている。このため、ビード１８は先ず縦溝部２０に沿って、次に水平溝部２１に沿って回される。水平溝部２１の溝深さは溝端に向かって減少し、その結果、ビード１８が行き止まる。
【００２４】
さらに、図４−６は本発明の中央ドリルを有する三つの異なる実施例を、基本的に図３（ｂ）に対応する断面図で示す。同じ部品は必要な場合同じ符号とした。  図４−６の全ての実施例で、棒形またはチューブ形の保持要素１２を固定し位置決めするためにばね要素を用いた。種々のばね要素を符号２７−２９で示す。全ての四つの実施例で、各々のばね要素が溝２５の中を導かれる。このことにより、ドリルクラウンが回転衝撃的に使用されるあいだに、各ばね要素２７−２９が叩かれ緩んだり外れたりするのを防ぐ。
【００２５】
図４では、中央ドリル６は、図３で示したように、ピン状の保持手段１２により、長手方向に遊びをもってドリル工具１の孔５に位置決めされ、固定される。ピン状の保持手段１２を固定するため、ばね要素２７は一方の側で、その中を保持手段１２が可動に挿入されている横孔１３の横入口２３に繋がり、反対側で横孔１３の他の入り口２４を覆う。保持手段１３は結果的に確実に固定され脱落しない。溝２５を誘導されるばね要素２７は、軸部４の周囲の半分より大きい領域を取り巻いているので、自動固定式になっている。さらに、これは入り口２３に曲げ込まれた端によりその位置に保持される。
【００２６】
図５はさらに別の実施例を示し、ここでは保持手段１２の固定のために、ばね要素２８は横孔１３の両入口２４、２３と係合している。ばね要素２８をその位置に保持するために、溝がばね要素を受容する領域にのみ溝２５が形成されている。
【００２７】
図６はさらに別の実施例を示し、ここでは中央ドリル６は軸部４中のピン状保持手段１２’により位置決め保持され、ばね要素２９が保持手段１２’の一端に形成される。この解決法ではまた、中央ドリル６を交換する場合、ばね要素２９と一体のピン状の保持手段１２’を単に溝２５から引き抜けばよい。自動固定は、一体に作られたばね要素２９を、軸部４の周辺の十分大きな領域に延ばすことにより達成できる。
【００２８】
図７（ａ）、（ｂ）で示す別の実施例では、中央ドリル６はドリルクラウン２の軸部４の孔５に設けられ、さらに横孔１３の円筒形の保持手段１２により位置決め、固定される。保持手段１２は弾性スリーブ３４で位置決め、固定される。さらに、軸部４上に弾性スリーブ３４を適当な方法で軸上に位置決めし、固定する周辺溝２５が設けられている。このために、弾性スリーブ３４は溝２５と協働するように形成されている周辺突起３７を有する。また、先に示した実施例同様、中央ドリル６を孔５に挿入する場合、ピン状保持手段１２が横孔１３に導かれるよう、中央ドリルシャンク７へねじって挿入する。その後、ドリル工具１の軸部４の上から弾性スリーブ３４を単に滑らせることが必要で、これにより突起部３７は溝２５にしっかりとはめられる。本発明のこのタイプの固定ではまた、全く工具を使わずに中央ドリル６を挿入したり、新品と交換したりできる。
【００２９】
図８は別の保持手段１２により位置決めと固定がなされる中央ドリル６の実施例を示す。本実施例の詳細な特徴は保持手段１２が湾曲しており、そのために横孔１３に突っ張り固定されることである。明らかに、本保持手段の使用には、例えば、ハンマーや打ち込み道具が必要となる。その代わり、本保持手段１２では余計な固定要素は不要である。湾曲保持手段は、該保持手段により孔９に挿入された中央ドリル６で発生する力を吸収し、軸方向の固定と回転止めが行われる。その他の特徴は上述した他の実施例と同様である。
【００３０】
図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）には棒状又は管状の保持手段１２の他の実施例が示されている。第三から第七実施例では、保持手段１２はピン状の円筒形保持手段として堅固な材料から形成されているが、本実施例では、保持手段１２は遊びをもたせて各横孔１３に設けられ、軸部４の外側に設けられている部材によって脱落が防がれている。さらに、図８に示されている第八実施例では、保持手段１２は、孔１３に固定されるように、わずかに湾曲した円筒形状を有し、その長手軸４６が湾曲している。
【００３１】
図９（ａ）に示されている管状の保持手段１２は、ＤＩＮ１４８１又はＤＩＮ６３６５による従来のダウエルピン３８からなる。ダウエルピン３８には長手方向の溝４２が設けられているので、安価であり、横孔１３の中に緩やかに又は強固に挿入可能である。溝４２が設けられているので、各横孔１３で緩く支持するように保持手段１２を挿入した場合の外径を低減させることができる。
【００３２】
図９（ｂ）に示されている保持手段１２は、長手方向に正方形の断面４５を有する棒状の直方体３９からなる。この保持手段１２は、同様に正方形の断面を有する横孔１３に挿入される。円筒形の保持手段１２が線によってのみ接触するのに比べ、本実施例では、例えば、中央ドリル６の溝形の孔９の平坦部に接触する直方体３９の側面４０が広いという利点がある。
【００３３】
図９（ｃ）に示されている管状の保持手段１２は多角形４１からなる。これは基本的に、図９（ａ）に示されているダウエルピン３８に、図９（ｂ）に示されている中央ドリルシャンク７の溝形孔９の平坦部に対する接触面積が大きい直方体３９が組み合わされたものである。本実施例による保持手段１２は図９（ｂ）と同様、円筒形である横孔１３に設けることが好ましい。本実施例では六角形の断面を有する多角体４１は、図９（ａ）に示されている実施例と同様、摩擦力により突張り固定をなすために、長手方向の溝４２を備えた管状に形成されている。
【００３４】
図１０に示される実施例では、穿孔ドリル３として形成されているドリル本体を有するドリル工具１に交換可能な中央ドリル６が設けられている。
図１０に示されている実施例によるドリル工具の詳細な構造は出願人によるＤＥ４，２３６，５５３に開示されているので、ここでは詳述しない。しかしながら、中央ドリルのドリル工具１に対する取り付けに関しては開示されていない。
【００３５】
ドリル工具１に挿入可能な及び交換可能な中央ドリル６を固定するために、クロスドリルヘッド４３には、横孔１３が設けられている。横孔１３はクロスドリルヘッド４３から搬送螺旋４７への移行領域に設けられ、好ましくは自己固定可能な保持手段１２が、図１０の実施例における横孔１３に使用可能である。
【００３６】
原則として、自己固定可能な保持手段１２は中央ドリルシャンク７の孔９と協働する。上述したように、孔９は中央ドリルの長手軸４４の中心を貫くように設けられている。図１０の実施例の位置決めと固定は上述した他の実施例と同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ドリルクラウンとして作られたドリル工具の第一実施例を示し、（ａ）は自動固定式保持手段を有するドリル工具の側面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩ−Ｉ線に沿った断面図であり、（ｃ）は中央ドリルを示している。
【図２】  ドリルクラウンとして作られ、ねじを切った部品を備えた第二実施例のドリル工具の一部分の、切開した側面図である。
【図３】  第三の実施例のドリル工具を示し、（ａ）はドリルクラウンとして作られ、緩く動く保持手段と固定リングを有するドリル工具の側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線に沿った断面図であり、（ｃ）は中央ドリルを示している。
【図４】  第四実施例の、横孔に設けられた保持手段の断面図を示す。
【図５】  第五実施例の、横孔に設けられた保持手段の断面図を示す。
【図６】  第六実施例の、横孔に設けられた保持手段の断面図を示す。
【図７】  第七実施例における、中央ドリルの保持手段を固定するために弾性スリーブ賀設けられているドリルクラウンを示し、（ａ）が側面図であり、（ｂ）が（ａ）における線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図８】  第八実施例の、横孔に設けられた保持手段を示す側面図である。
【図９】  様々な形状を有する、前記実施例のいずれかで使用される保持手段を示し、（ａ）は円筒形の、（ｂ）は長方形の、（ｃ）は多角形の断面の保持手段を各々示す。
【図１０】  穿孔ドリルとして作られた別の実施例のドリル工具を示す。
【符号の説明】
１  ドリル工具
２  ドリルクラウン
３  穿孔ドリル
４  軸部
５  中央孔
６  中央ドリル
７  中央ドリルシャンク
９  孔
１０  端面
１１  底面
１２  保持手段
１２’保持手段
１３  横孔
１４  長手軸
１５  対称軸
１７  ロッキングリング
１８  ビード
１９  溝
２０  縦溝
２１  水平溝
２３  入口
２４  入口
２５  溝
２７  ばね要素
２８  ばね要素
２９  ばね要素
３４  弾性スリーブ
３７  突起部
３８  ダウエルピン
３９  直方体
４０  側面
４１  多角体
４２  溝
４３  クロスドリルヘッド
４４  長手軸
４５  正方形断面
４７  搬送螺旋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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