(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を製造または利用する際にトラブルの原因となる高粘着性粘着異物の測定において、下記の第一工程から第五工程よりなることを特徴とする高粘着性粘着異物の測定方法。
（第一工程）セルロース繊維スラリーに含まれる混入異物を分離する。
（第二工程）該混入異物を、粘着異物に対する付着性の異なる二枚のシート状物のうち付着性の低い一方の該シート状物上に集め、乾燥後、粘着異物に対する付着性が高い他方の該シート状物を被せ、二枚のシート状物の間に該混入異物を挟む。
（第三工程）二枚の該シート状物に挟まれた該混入異物を、該高粘着性粘着異物が該付着性の高いシート状物に付着するように常温以上の温度で加圧処理に付す。
（第四工程）冷却後に該シート状物を付着面で二枚に分離する。
（第五工程）付着性の高い該シート状物に付着した高粘着性粘着異物の個数を計測する。
【請求項２】
付着性の低い該シート状物の少なくとも片方の表面がポリテトラフルオロエチレン系および／またはシリコーン系の物体である請求項１記載の方法。
【請求項３】
付着性の低い該シート状物がガラス繊維製の濾紙である請求項１記載の方法。
【請求項４】
付着性の高い該シート状物がセルロース繊維製の濾紙である請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
該セルロース繊維スラリーの中に再生パルプが含まれている請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
該セルロース繊維スラリーの中に機械パルプが含まれている請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はセルロース繊維スラリーに含まれている粘着異物の測定方法に関するものである。さらに詳しくは紙を製造または利用する際にトラブルの原因となる高粘着性粘着異物の測定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種パルプは、一般的に植物原料や古紙を機械的および／または化学的に処理してセルロース性繊維を選択的に繊維状にバラバラに取り出すことによって製造される。
【０００３】
しかしながら、製造したパルプには望ましくない色々な異物が混入している。例えば、主に機械的処理によって製造されるメカニカルパルプにはトリグリセライド、アビエチン酸などの抽出成分や樹皮等、古紙パルプには原料となる古紙に混入している粘着剤、接着剤、粘着テープ、雑誌の背糊、ビニールテープなどが挙げられる。
【０００４】
これら異物のうち粘着性を有しているもの（本明細書では粘着異物と記す）は製品である紙の外観を悪化させるだけでなく、抄紙工程やその後の塗工機による塗布工程等において、紙切れを起こし、印刷機で印刷する場合にはインキ抜け、紙剥け、断紙等の主要因となっている。
【０００５】
特に粘着性の高い粘着異物が各種の紙の製造、使用工程において有害であり、これを本明細書では高粘着性粘着異物と記すこととする。
【０００６】
以上のことから、製紙工場では抄紙機に製紙原料を送る前に、各種の精選装置で製紙原料のサスペンジョンを処理して予め粘着異物を除去しているが、現状の精選装置の処理能力では粘着異物を完全に除去することが難しく、上記のごときトラブルの原因となっている。
【０００７】
上記のごときトラブルの対策を講じる上で、パルプおよび製紙原料中に混入している粘着異物の数量や性状を把握することは大変重要である。
【０００８】
これまでの粘着異物を測定する方法としては、（１）一定量のパルプを溶剤抽出し、抽出成分の重量から推定する方法、（２）試料パルプを手抄きし、ホットプレスにより熱溶融物の溶融面積を求める方法、また、異物の少ないサンプルに対しては、まず、テスト用フラットスクリーン処理し、そのリジェクト分を手抄きシートに抄き込み、ホットプレスにより熱溶融物の溶融面積を求める方法、（３）一定量のパルプスラリーを円筒容器中で攪拌し、円筒側面に取り付けられたフェルトファブリックなどに粘着異物を付着させ、その重量を求める方法、（４）テスト用フラットスクリーンで異物をセルロース繊維から分離し、目視や顕微鏡下で触針して個々の異物の粘着性の有無を確認しながら粘着異物を数える方法、などが一般的に知られている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来の方法には次のような欠点がある。（１）の方法には測定値に粘着異物以外の溶解している抽出成分を含んでいる可能性が常につきまとう。（２）の方法では熱溶融物は古紙由来の常温では粘着性を持たないホットメルトや他のプラスチック類が主体であるが、久保田氏が「紙パルプの技術  第４５巻  第１号  ２７ページ」に報告しているように、粘着異物のうち１０〜１５％しか熱溶融しない。したがって、有害である粘着異物全部を測定していることにはならない。
【００１０】
（３）の方法は製紙工場の精選工程を経て来たパルプの粘着異物量は非常に少なくファブリックの重量変化が僅かとなり、測定誤差が大きく出やすい。（４）の方法は久保田氏が「紙パルプの技術  第４５巻  第１号  ２７ページ」に報告しているが、粘着異物の判定を人の目で行うため、作業員に多大な負担をかけることになり、また、長時間を要する。
【００１１】
また、粘着異物には粘着性の低いものから高いものまで含まれている。実際トラブルの原因となる粘着異物は粘着性の高い高粘着性粘着異物であるが、上記（１）から（４）の方法では個々の粘着異物の粘着性を客観的に評価するのが困難であり、本来、最も必要な情報である高粘着性粘着異物の個数を求めることは不可能である。
【００１２】
この発明は、上記のごとき従来法に付随する欠点を解消するべく、最も必要な情報である高粘着性粘着異物の個数を、簡単かつ短時間の操作で測定できる測定方法を提供するためになされたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明はパルプ中に含まれる粘着異物の測定方法について、鋭意研究を重ねた結果、粘着異物の付着性を利用すれば、簡単な操作で、かつ、短時間で測定できることを見いだし、この知見にもとづいて本発明を完成するに至った。
【００１４】
すなわち、本発明は、下記の第一工程から第五工程よりなることを特徴とする高粘着性粘着異物の測定方法である。
【００１５】
（第一工程）  セルロース繊維スラリーに含まれる混入異物を分離する。
（第二工程）  該混入異物を、粘着異物に対する付着性が異なる二枚のシート状物のうち付着性の低い一方の該シート状物上に集め、乾燥後、粘着異物に対する付着性の高い該シート状物を被せ、二枚のシート状物の間に該混入異物を挟む。
（第三工程）  二枚の該シート状物に挟まれた該混入異物を、該高粘着性粘着異物が付着性の高い該シート状物に付着するように常温以上の温度で加圧処理に付す。
（第四工程）  冷却後該シート状物を付着面で二枚に分離する。
（第五工程）  付着性の高い該シート状物に付着した高粘着性粘着異物の個数を計測する。
【００１６】
本測定方法は、粘着異物に対する付着性の高い物体に付着した高粘着性粘着異物のみを数える方法であり、実際にトラブルとなる粘着異物の個数を測定することができる。
【００１７】
また、粘着異物に対する付着性の高い物体には高粘着性粘着異物のみ付着しているので、触針することなく測定ができ、労力が少なくてすむ。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明において測定可能なパルプ原料としては紙またはパルプを製造できる原料ならば如何なるものでもよい。また、異物を集める装置はスクリーン、重量クリーナー、軽量クリーナーなど、パルプから異物を分離することができるものならなんでも使用できるが、テスト用フラットスクリーンを用いると効率的にセルロース繊維と異物とを分離する事ができる。またそのスリット幅は１０００分の６インチ程度が望ましい。処理量は絶乾重量１００ｇ以上あれは可能である。
【００１９】
本発明の第二工程で異物を挟む材料は、粘着異物に対する付着性の異なる２種類の物体を任意に選択できるが、２種類の付着性の差はある程度大きい方が望ましい。したがって、粘着異物に対する付着性の低い物体としてはポリテトラフルオロエチレン系、シリコーン系、ガラス繊維製濾紙、ガラス繊維製濾紙にポリテトラフルオロエチレン等をスプレーで塗布したものなどが良く、粘着異物に対する付着性の高い物体としてはセルロース繊維濾紙が望ましい。また、粘着異物に対する付着性の低い物体質の形状がフィルターになっていれば、分離した異物を効率的に測定に供することができる。
【００２０】
第三工程の加熱と加圧は同時に行っても良いし、加熱してから加圧しても良いが、詳しい条件は異物を挟む二枚の物体の性質により異なる。従って、トライアンドエラーをしなければいけないが、数回行えば簡単に最適な条件を見つけることができる。
【００２１】
第四工程として冷却後シート状物を付着面で２枚に分離した後、粘着異物に対する付着性の高い物質に付着してきたものは、トラブルの原因となる高粘着性粘着異物のみであり、この数を数えれば、触針することなく直ちに高粘着性粘着異物の個数を測定することができる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明方法によりセルロース繊維スラリー中の粘着異物の個数を測定すると、実際にトラブルとなる高粘着性粘着異物個数を非常に簡単で、かつ、短時間で行うことができる。
【００２３】
【実施例】
以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は勿論かかる実施例に限定されるものではない。
【００２４】
実施例
製紙工場から入手した１０サンプルについて、絶乾重量１ｋｇの製紙原料を低濃度のスラリーに調製し、それぞれ１０００分の６インチのスリット幅を持つテスト用フラットスクリーンを用いて製紙原料から異物を分離した。それらの異物をポリテトラフルオロエチレンスプレーで表面をポリテトラフルオロエチレンでコートしたガラス繊維製濾紙（以下甲と略記する）を用いて濾過し、異物を乾燥させた後、セルロース繊維製濾紙（以下乙と略記する）を、異物を挟むように、上に載せ、１０５℃にまで加熱し、直ちに３．５ｋｇ／ｃｍ２で５分間加圧した。甲と乙とを異物付着面で剥がし、乙に付着した粘着異物の個数を計測した。
【００２５】
比較例
実施例と同じ１０サンプルを用い、同様の方法で異物を分離した後、異物を広葉樹漂白クラフトパルプに混入し、手抄紙を調製した。この手抄紙シートを顕微鏡下で触針して粘着異物の個数をを計測した。
【００２６】
実施例、比較例の結果および製造工程でのトラブルの発生頻度も第１表に示した。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
乙に付着した粘着異物個数を測定するのに要する時間は１時間以内であり、従来法の測定時間は約５時間であった。
【００２９】
従来法で測定した個数はＡよりＢのサンプルの方が粘着異物個数が多かった。しかしながら、トラブルの発生頻度はＡの方が多く、測定結果とトラブル発生頻度との相関がとれておらず、トラブルの原因が解明できなかった。同じことはＡとＪの間にも言える。しかしながら、本発明の測定法で測定すると、Ａの方がＢよりも高粘着性粘着物がかなり多く含まれていることがわかり、実際のトラブルの発生頻度とは良い相関を示した。