(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出して被記録媒体に記録するためのヘッドと、
前記ヘッドを密封するための密封部材と、
前記密封部材の前記ヘッドを密封する側とは反対側で、前記密封部材を保持するためのホルダと、
を備えたインクジェット記録装置において、
前記密封部材は、
前記ヘッドの方向へ突き出して設けられるとともに、前記ヘッドに備えられたインク吐出部を囲んで覆うことが可能な環状に形成され、前記ヘッドに当接して前記インク吐出部を密封するための第１の突状部と、
前記ホルダの方向へ突き出して設けられ、前記ヘッドと前記第１の突状部との密封性を保つために前記ヘッドの傾きに追随して変形可能な第２の突状部と、
を備え、
前記第２の突状部の前記ホルダに当接する面の中心は、前記第１の突状部の前記ヘッドに当接する面の中心よりも、環状に形成された前記第１の突状部の内側に対応する部位に位置していることを特徴とする、
インクジェット記録装置。
【請求項２】
前記第１の突状部が、前記第２の突状部より変形し難いように形成されていることを特徴とする、請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記第１の突状部に、剛性を付与するための補強部が設けられていることを特徴とする、請求項２記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記ホルダが、少なくとも２個の前記密封部材を保持することを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記第１の突状部は、前記インク吐出部の周囲を囲むように略矩形状に形成されるとともに、前記第２の突状部は、少なくとも長手方向と並行に延びる部分の間隔が前記第１の突状部の長手方向と並行に延びる部分の間隔に対して同じであるか又は小さくなるように形成されていることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載の
インクジェット記録装置。
【請求項６】
前記第２の突状部が、その全周に亘り連続していることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクを吐出して被記録媒体に記録するヘッドを密封するための密封部材と、密封部材を保持するホルダとを備えたインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、インクジェット記録装置において、被記録媒体に記録するためのヘッドのインク吐出部は、紙屑や塵埃又は乾燥したインク等により生ずる目詰まりを防止するため、不使用時には密封部材としてのキャップで覆われ密封されている。
【０００３】
ここで、ヘッドとキャップとの間の密封性が不十分であると、インク吐出部からインクを適切に吸引できないばかりでなく、インク吸引時に外部から空気がヘッドとキャップとの間に入りインク吐出部のインクが乾いてインク吐出部の目詰まりの原因になることがある。
【０００４】
そのため、ヘッドとキャップとの間の密封性が重要となり、その密封性を確保するために様々の工夫がなされてきた。
ところで、ヘッドとキャップとの間の密封性が損なわれる原因としては、ヘッドの傾き、キャップのヘッドに対する密封部分の過度の堅さ及びヘッドの大型化が挙げられる。
【０００５】
ヘッドは、元来、インクジェット記録装置に設けられたガイド装置等により予め定められた範囲で動くように規制されているが、運動時にヘッド及びヘッドが搭載されているキャリッジが有する慣性力あるいはヘッド及びキャリッジの振動等に起因して、ヘッドがヘッドを密封しているキャップに対して僅かに傾くことがある。ヘッドが傾くと、ヘッドとヘッドを密封しているキャップとの間に隙間が生じる。ヘッドとキャップとの間に隙間が生じるとその隙間から外部の空気がヘッドとキャップとの間に入り、ヘッドとキャップとの間の密封性が損なわれる。
【０００６】
このため、キャップのヘッドに当接する部分に突起状のリップを設け、そのリップの肉厚をできるだけ薄くしてキャップのヘッドに対する密封性を向上させることが行われてきた。
ところが、近年、ヘッドの印字速度を高めるためにヘッドが大型化される傾向にある。ヘッドが小さいと、印字するためにヘッドを頻繁にスキャンさせなければならないからである。ヘッドが大型化されると、インクを吸引するためにはヘッドを密封しているキャップに、大きい負圧をかけて吸引しなければならない。ヘッドを密封しているキャップに大きい負圧をかけて吸引すると、キャップのヘッドに対する密封部分がその大きい負圧によって変形する。キャップのヘッドに対する密封部分が変形すると、キャップとヘッドとの間に隙間が生じ、その隙間を通して外部から空気がキャップとヘッドとの間に入り、その結果、キャップとヘッドとの間の密封性が損なわれることになる。
【０００７】
そこで、キャップのヘッドに対する密封部分の変形を防止するために、密封部分の形状を改良したり、肉厚を増したりして変形しないようにキャップの剛性を高めることが行われる。そうすると、キャップの密封部分の剛性が高くなり、堅くなるため変形し難くなる結果、かえって反対にキャップのヘッドに対する密封性が悪化するという問題があった。
【０００８】
そのため、キャップを保持しているホルダに、ヘッドの直線運動に追随できるような直線運動機構だけでなく、ヘッドの傾きにも追随できるような回転運動機構を設け、キャップのヘッドに対する密封性を確保する試みがなされてきた。又、複数のキャップが使用されているインクジェット記録装置では、それぞれのキャップに１個ずつキャップ保持用のホルダを設け、ヘッドとキャップとの間の密封性を確保するという工夫がなされてきた。
【０００９】
しかし、その結果、ホルダに直線運動及び回転運動を行わせるための機構を設けることが必要となるため、ホルダの構造及びホルダの取付構造が複雑になる。ホルダの構造が複雑になると、ホルダの製造コストが増加する上、ホルダとキャップの組み付け工数も増加する。更に、複数のキャップが使用されているインクジェット記録装置ではキャップの数だけホルダが必要となるため、インクジェット記録装置全体としての部品点数及び組み付け工数が増加し、その結果、インクジェット記録装置のコストアップに繋がるという問題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、インクを吐出して被記録媒体に記録するためのヘッドを確実に密封することができる密封部材と、密封部材を保持するホルダとを備えた簡単な構造のインクジェット記録装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上記目的を達成するために、本発明は、インクを吐出して被記録媒体に記録するためのヘッドと、前記ヘッドを密封するための密封部材と、前記密封部材の前記ヘッドを密封する側とは反対側で、前記密封部材を保持するためのホルダと、を備えたインクジェット記録装置において、前記密封部材は、前記ヘッドの方向へ突き出して設けられるとともに、前記ヘッドに備えられたインク吐出部を囲んで覆うことが可能な環状に形成され、前記ヘッドに当接して前記インク吐出部を密封するための第１の突状部と、前記ホルダの方向へ突き出して設けられ、前記ヘッドと前記第１の突状部との密封性を保つために前記ヘッドの傾きに追随して変形可能な第２の突状部と、を備え、前記第２の突状部の前記ホルダに当接する面の中心は、前記第１の突状部の前記ヘッドに当接する面の中心よりも、環状に形成された前記第１の突状部の内側に対応する部位に位置していることを特徴とする。
【００１２】
そのように構成すると、前記ヘッドの前記インク吐出部が前記密封部材の前記第１の突状部によって密封され、前記ヘッドの傾きに追随して前記第２の突状部が変形するため、前記ヘッドの傾きが前記第２の突状部の変形により吸収されるので、前記インク吐出部を密封する前記第１の突状部の変形が防止され、前記ヘッドと前記第１の突状部との間に隙間が生じることがなく、前記ヘッドと前記密封部材との間の密封性が確保される。
また、本発明によれば、第２の突状部のホルダに当接する面の中心は、第１の突状部のヘッドに当接する面の中心よりも、第１の突状部の環状部分の内側に対応する部位に位置しているので、前記第１の突状部は、前記ヘッドに密着した状態で内側へ倒れ込むことがない。その結果、前記ヘッドにおける前記第１の突状部に当接する面と前記第１の突状部との密封性が確保され、前記ヘッドと前記密封部材との間の密封性が保たれる。
【００１３】
前記第１の突状部が、前記第２の突状部より変形し難いように形成されているとよい。
そうすると、前記ヘッドの傾きに追随して前記第２の突状部が変形するため、前記ヘッドの傾きが前記第２の突状部の変形によって吸収されるので、前記第１の突状部は前記ヘッドに密着した状態で変形しない。従って、前記ヘッドと前記第１の突状部との間に隙間が生じることがなく、前記ヘッドと前記第１の突状部との間の密封性が確保される。又、
前記ホルダは、その上方に配置されている前記ヘッドに対する直線運動を行えばよく、回転運動を行う必要がないので、ホルダの構造及びその取付構造が簡単になり、その結果、コストダウンに繋がる。
【００１４】
前記第１の突状部に、剛性を付与するための補強部が設けられているとよい。
それにより、前記第２の突状部は前記第１の突状部よりも容易に変形するようになるため、上記請求項２の発明による効果を十分発揮させることができる。
前記ホルダが、少なくとも２個の前記密封部材を保持するとよい。
【００１５】
それにより、２個の前記密封部材が共通の１個の前記ホルダにより保持されるので、前記ホルダの数が減少し、インクジェット記録装置全体としての部品点数が減少する。更に、前記密封部材と前記ホルダとの組み付けが簡単になり組み付け工数及び前記ホルダのインクジェット記録装置への組み付け工数が減少するので、その結果、コストダウンに繋がる。
【００１６】
【００１７】
また、前記第１の突状部は、前記インク吐出部の周囲を囲むように略矩形状に形成されるとともに、前記第２の突状部は、少なくとも長手方向と並行に延びる部分の間隔が前記第１の突状部の長手方向と並行に延びる部分の間隔に対して同じであるか又は小さくなるように形成されているとよい。
【００１８】
そのように構成すると、前記ヘッドの傾きに追随して前記第２の突状部が変形し前記ヘッドの傾きを吸収するので、前記第１の突状部は変形せず内側へ倒れ込むことがない。従って、前記第１の突状部と前記ヘッドとの間に隙間が生じることがなく、前記第１の突状部と前記ヘッドとの間の密封性が保たれる。
【００１９】
前記第２の突状部が、その全周に亘り連続しているとよい。
それにより、前記第２の突状部の構造が簡単であるため製作が容易となる。又、前記第２の突状部がその全周に亘り連続して成形されていると、前記第２の突状部の下端面の寸法精度の確保が容易となり、その結果、前記密封部材と前記ヘッドとの間の密封性が容易に保たれる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態を、添付図面に基づいて説明する。
図１は、本発明によるインクジェット記録装置のプラテン近傍の構成を示す斜視図である。
【００２１】
図１において、プラテン１は記録紙（被記録媒体）を受けるように構成されている。プラテン１の後方（図１のＲ方向側）にはベルト３が記録紙の全幅に亘り設けられている。ベルト３にはキャリッジ１１が固定されている。キャリッジ１１はプラテン１の上を左右（図１のＲＨ方向側又はＬＨ方向側）に運動する。キャリッジ１１の上にはヘッド７が搭載されている。又、プラテン１の右端（図１のＲＨ方向側）にはメンテナンス機構１５が設けられている。
【００２２】
次に、図２〜図５を用いて、インクを吐出して被記録媒体に記録するヘッドを密封するための密封部材としてのキャップと、キャップを保持するホルダについて説明する。
図２は、図１のメンテナンス機構を示す部分拡大図である。図３は、キャップ上面を示す斜視図である。図４は、キャップ下面を示す斜視図である。図５は、図２のＡ−Ａ断面におけるキャップがヘッドに当接した状態を示す部分断面図である。
【００２３】
図２において、メンテナンス機構１５は、キャップ２３ａ、２３ｂ及びホルダ６５等で構成されている。又、メンテナンス機構１５の近辺には、ヘッド面上の塵埃や残存インク等を払拭するためのワイパーブレード２１が設けられている。
キャップ２３ａと２３ｂとは、その大きさ、形状、構造及び機能等が同一であるので、以下の説明においては、キャップ２３ａについてのみ述べる。
【００２４】
キャップ２３ａは、図３及び図４に示すように、本体部分２５ａ、第１の突状部としてのリップ２７ａ、リップ補強部３１ａ、第２の突状部としてのリブ３３ａ、位置決め用ボス３９ａ及び負圧吸引用穴４１ａで構成されている。
本体部分２５ａは、ほぼ直方体の形状である。本体部分２５ａの上面（図３のＵ方向側）にはリップ２７ａが設けられ、本体部分２５ａの下面（図４のＤ方向側）にはリブ３３ａが設けられている。又、本体部分２５ａの中央部にはヘッドのインク吐出部に当接し、ヘッドのインク吐出部からインクを吸引するために負圧を生成する空間である負圧室３７ａが設けられている。
【００２５】
リップ２７ａは、本体部分２５ａの上面（図３のＵ方向側）から上方向（図３のＵ方向）へ突き出して設けられており負圧室３７ａ周りに環状に成形されている。即ち、リップ２７ａにより形成される環状部分の大きさは、図５に示すヘッド７のインク吐出部７ａを囲んで覆うことができる大きさになるように作られている。
【００２６】
リップ２７ａの長手方向に沿った両側面には、リップ補強部３１ａがそれぞれ設けられている。リップ補強部３１ａは、インク吸引時にリップ２７ａが負圧によって変形し負圧室３７ａの内側へ倒れ込むことを防ぐために、リップ２７ａに適切な剛性を付与している。リップ２７ａの上端面２９ａは平面になっており、図５に示すように、ヘッド７のヘッド面７ｃに当接しインク吐出部７ａを密封するよう構成されている。
【００２７】
リブ３３ａは、本体部分２５ａの下面（図４のＤ方向側）から下方向（図４のＤ方向）へ凸面状に突き出して環状に設けられている。リブ３３ａが本体部分２５ａの下面において作る環状部分の大きさは、前述のリップ２７ａによって形成される環状部分の大きさにほぼ等しくなっている。リブ３３ａの下端面３５ａは平面になっており、図５に示すように、ホルダ底面７３ａに当接するよう構成されている。
【００２８】
リブ３３ａはその全周に亘り連続しているので、リブ３３ａの構造が簡単であり製作が容易である。又、リブ３３ａの下端面３５ａの寸法精度の管理が容易になるので、キャップ２３ａとヘッド７との間の密封性の確保が容易になる。
尚、リブ３３ａは、本実施態様では全周に亘り連続しているが、例えば、図６に示すように、不連続であってもよい。図６は、リブ３３ａが不連続に形成されている場合の、他の実施例としてのキャップ下面を示す斜視図である。
【００２９】
リブ３３ａは、リップ２７ａより変形し易いように成形されている。このため、ヘッド７がキャップ２３ａに対して僅かに傾いた場合でも、リブ３３ａがその傾きに追随して変形するためヘッド面７ｃとリップ２７ａとの間の密封性の低下はリブ３３ａの変形によって吸収される。従って、リップ２７ａはヘッド面７ｃに密着した状態で変形せず、負圧によって負圧室３７ａの内側へ倒れ込むことがないためヘッド面７ｃとリップ２７ａとの間の密封性が確保される。又、このため、ホルダ６５は、その上方（図５のＵ方向側）に配置されているヘッド７に対する直線運動（図５のＵ又はＤ方向の運動）のみを行い回転運動を行う必要がないのでホルダ６５の構造及びその取付構造が簡単になり、その結果、コストダウンに繋がる。
【００３０】
更に、ホルダ６５が上下方向に動くだけであるので、ホルダ６５に保持されているキャップ２３ａも上下方向の荷重のみを受ける。従って、リップ２７ａ及びリブ３３ａも上下方向の荷重を受けるのみであるため、リップ２７ａの上端面２９ａの寸法精度のみを重点的に管理すればよく、キャップ２３ａの寸法面での品質管理が容易になる。
【００３１】
又、図５に示すように、キャップ２３ａの中央を基準として、左右両側に位置するリップ２７ａ及びリブ３３ａはいずれも左右対称の位置関係にあり、しかもキャップ２３ａの中央の左側に位置するリップ２７ａのヘッド面７ｃに当接する面（上端面２９ａ）の中心と、キャップ２３ａの中央の右側に位置するリップ２７ａのヘッド面７ｃに当接する面（上端面２９ａ）の中心との間の距離Ｗ１が、同じくキャップ２３ａの中央を基準として、左側に位置するリブ３３ａのホルダ底面７３ａに当接する面（下端面３５ａ）の中心と、右側に位置するリブ３３ａのホルダ底面７３ａに当接する面（下端面３５ａ）の中心との間の距離Ｗ２に等しくなるようにする。
【００３２】
即ち、リップ２７ａがヘッド７のインク吐出部７ａの周囲を囲むように略矩形状に形成された場合においては、少なくともその長手方向と並行に延びるリブ３３ａの間隔（長手方向と直交する方向の間隔）Ｗ２と、リップ２７ａの間隔Ｗ１とが同じであるようにする。
【００３３】
これによって、リップ２７ａのヘッド面７ｃに当接する面（上端面２９ａ）の中心と、リブ３３ａのホルダ底面７３ａに当接する面（下端面３５ａ）の中心とが同じ位置にあるようになる。
そのように構成すると、ヘッド７がキャップ２３ａに対して僅かに傾いた場合でもリブ３３ａがその傾きに追随して変形しその傾きを吸収するので、リップ２７ａはヘッド面７ｃに密着した状態で変形せず負圧室３７ａの内側へ倒れ込むことがない。その結果、リップ２７ａとヘッド面７ｃとの密封性が確保されキャップ２３ａとヘッド７の間の密封性が保たれる。
【００３４】
尚、図５における左側に位置するリップ２７ａのヘッド面７ｃに当接する面（上端面２９ａ）の中心と、右側に位置するリップ２７ａのヘッド面７ｃに当接する面（上端面２９ａ）の中心との間の距離Ｗ１より、左側に位置するリブ３３ａのホルダ底面７３ａに当接する面（下端面３５ａ）の中心と、右側に位置するリブ３３ａのホルダ底面７３ａに当接する面（下端面３５ａ）の中心との間の距離Ｗ２が、図７に示すように、小さくなるようにしてもよい。図７は、そのような場合の他の実施例としてのキャップ２３ａを示す部分断面図である。
【００３５】
即ち、リップ２７ａがヘッド７のインク吐出部７ａの周囲を囲むように略矩形状に形成された場合においては、少なくともその長手方向と並行に延びるリブ３３ａの間隔（長手方向と直交する方向の間隔）Ｗ２が、リップ２７ａの間隔Ｗ１より小さくなるように形成されてもよい。
【００３６】
これによって、キャップ２３ａの中央を基準として、リップ２７ａのヘッド面７ｃに当接する面（上端面２９ａ）の中心が、リブ３３ａのホルダ底面７３ａに当接する面（下端面３５ａ）の中心よりも外側に位置するようになる。
そのように構成すると、リブ３３ａがキャップ２３ａとホルダ底面７３ａとの間において、リップ２７ａの内側でキャップ２３ａとホルダ底面７３ａとの間の介在物となるため、負圧吸引時にリップ２７ａが負圧によって負圧室３７ａの内側に倒れ込むことがない。その結果、リップ２７ａとヘッド面７ｃとの密封性が確保されキャップ２３ａとヘッド７の間の密封性が保たれる。
【００３７】
更に、キャップ２３ａの本体部分２５ａには、図４に示すように、位置決め用ボス３９ａと負圧吸引用穴４１ａとが設けられている。
位置決め用ボス３９ａは、本体部分２５ａから直角に下方向（図４のＤ方向）へ突き出された円柱状のボスで、キャップ２３ａがホルダ底面７３ａに保持されるときの位置決めに用いられる。即ち、ホルダ底面７３ａに形成されている位置決め用穴（図示せず）に位置決め用ボス３９ａが嵌合することにより、キャップ２３ａの長手方向一端側の位置決めがなされる。
【００３８】
負圧吸引用穴４１ａは、本体部分２５ａの負圧室３７ａに設けられた透孔状の穴である。負圧吸引用穴４１ａは負圧室３７ａ内に開口しており、ホルダ底面７３ａに突設された中空の負圧吸引用ボス（図示せず）が緊密に嵌合される。インク吸引時には、負圧室３７ａ内の空気が負圧吸引用ボスを介して吸引される。又、位置決め用ボス３９ａ及び負圧吸引用ボスはキャップ２３ａのホルダ底面７３ａにおける回転止めにもなっている。
【００３９】
キャップ２３ａを構成する本体部分２５ａ、リップ２７ａ、リップ補強部３１ａ、リブ３３ａ、位置決め用ボス３９ａ及び負圧吸引用穴４１ａは、例えば、ブチルゴム等の弾性を有する材料で一体的に成形されている。
尚、位置決め用ボス３９ａは予め別物で作り、本体部分２５ａに接着するかあるいは圧着等の手段により結合してもよい。
【００４０】
ホルダ６５は、図２に示すように、ほぼ矩形の箱型状であり、キャップ２３ａを収納し保持する収納部７１ａとキャップ２３ｂを収納し保持する収納部７１ｂとを備えている。収納部７１ａと収納部７１ｂとは仕切壁６９で区切られている。仕切壁６９は、キャップ２３ａとキャップ２３ｂの相対運動による干渉を防止するとともにホルダ６５に適切な剛性を付与するための補強部材にもなっている。又、収納部７１ａのホルダ底面７３ａには前記中空の負圧吸引用ボスに連通している通路（図示せず）がホルダ６５の内部に設けられ、通路の先端は図２に示すホルダ壁面６７に設けられたチューブ取付口７５ａに接続されており、チューブ取付口７５ａはチューブ部材（図示せず）によって負圧発生源であるシリンダ（図示せず）に接続されている。
【００４１】
又、ホルダ６５のホルダ壁面６７の高さは、図５に示すように、キャップ２３ａのリップ２７ａがヘッド面７ｃに当接しヘッド面７ｃを密封してもヘッド面７ｃがホルダ６５のホルダ壁面６７に直接接触しないような寸法に成形されている。
【００４２】
ホルダ６５及びチューブ取付口７５ａは、例えば、ポリアセタール等で一体的に成形されている。チューブ取付口７５ａは予め別物で作成しホルダ６５に接着等により結合してもよい。
尚、キャップ２３ｂ及びキャップ２３ｂを構成する本体部分２５ｂ、リップ２７ｂ、リップ補強部３１ｂ、リブ３３ｂ、位置決め用ボス３９ｂ及び負圧吸引用穴４１ｂは、その大きさ、形状、構造及び機能がキャップ２３ａについて述べた内容と全て同じである。又、ホルダ６５のキャップ２３ｂを収納する収納部７１ｂ及びチューブ取付口７５ｂの大きさ、形状、構造及び機能はキャップ２３ａの場合と全て同じである。従って、それらについての説明はここでは省略する。
【００４３】
図２におけるキャップ２３ａ、２３ｂは、共通の１個のホルダ６５に保持されている。
それにより、２個のキャップ２３ａ、２３ｂが共通の１個のホルダ６５により保持されるので、ホルダの数が減少し、インクジェット記録装置全体の部品点数が減少する。更に、キャップ２３ａ、２３ｂとホルダ６５の組み付け工数及びホルダ６５のメンテナンス機構１５への組み付け工数が減少するので、その結果、コストダウンに繋がる。
【００４４】
次に、図５を参照して本発明によるインクジェット記録装置の作動について説明する。
図５において、キャップ２３ａとヘッド７との間の密封力はホルダ６５の下側（図５のＤ方向側）に設けられたばね（図示せず）の付勢力によって発生する。即ち、ホルダ６５の下側（図５のＤ方向側）に設けられたばね（図示せず）がその付勢力によりキャップ２３ａ，２３ｂの組み付けられたホルダ６５をヘッド７に押し付ける。それにより、キャップ２３ａとヘッド７との間に密封力が発生し、キャップ２３ａのリップ２７ａの先端に設けられた上端面２９ａがヘッド７のインク吐出部７ａの周りのヘッド面７ｃに当接しインク吐出部７ａを密封する。この状態において、キャップ２３ａのリップ２７ａにより密封されたヘッド７のヘッド吐出部７ａは、前述の如く、負圧室３７ａ、負圧吸引用ボス、ホルダ６５内部の通路（図示せず）及びチューブ取付口７５ａを経て負圧発生源であるシリンダ（図示せず）等により吸引される。その場合、リップ２７ａは、前述の如く、リップ補強部３１ａにより補強されており、更にリップ２７ａのヘッド面７ｃに当接する面（上端面２９ａ）の中心と、リブ３３ａのホルダ底面７３ａに当接する面（下端面３５ａ）の中心とが同じ位置にあるようになっているので、シリンダ等の負圧発生源により負圧室３７ａが負圧に吸引された場合でもリップ２７ａは負圧室３７ａの内側へ倒れ込むことがない。これにより、キャップ２３ａとヘッド７との間の密封性が保たれる。
【００４５】
又、ヘッド７が多少傾いた場合でも、リップ２７ａよりリブ３３ａの方が変形し易いように構成されているので、ヘッド７の傾きに追随してリブ３３ａが変形し、ヘッド７の傾きはリブ３３ａの変形によって吸収される。従って、リップ２７ａとヘッド面７ｃとの間に隙間が生じることはなく、ヘッド７とキャップ２３ａとの間の密封性が損なわれることがない。
【００４６】
ホルダ６５は上下方向（図５のＵ又はＤ方向）の直線運動を行うだけで回転運動を行わないため、ホルダ６５の構造およびホルダ６５のメンテナンス機構１５への取付構造が簡単になる。
尚、本実施態様ではキャップの個数を２個としたが３個以上であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるインクジェット記録装置のプラテン近傍の構成を示す斜視図である。
【図２】  図１のメンテナンス機構を示す部分拡大図である。
【図３】  キャップ上面を示す斜視図である。
【図４】  キャップ下面を示す斜視図である。
【図５】  図２のＡ−Ａ断面におけるキャップがヘッドに当接した状態を示す部分断面図である。
【図６】  他の実施例を示すキャップ下面の斜視図である。
【図７】  他の実施例を示すキャップの部分断面図である。
【符号の説明】
１・・・プラテン
３・・・ベルト
７・・・ヘッド
７ａ、７ｂ・・・インク吐出部
７ｃ・・・ヘッド面
１１・・・キャリッジ
１５・・・メンテナンス機構
２１・・・ワイパーブレード
２３ａ、２３ｂ・・・キャップ
２５ａ、２５ｂ・・・本体部分
２７ａ、２７ｂ・・・リップ
２９ａ、２９ｂ・・・上端面
３１ａ、３１ｂ・・・リップ補強部
３３ａ、３３ｂ・・・リブ
３５ａ、３５ｂ・・・下端面
３７ａ、３７ｂ・・・負圧室
３９ａ、３９ｂ・・・位置決め用ボス
４１ａ、４１ｂ・・・負圧吸引用穴
６５・・・ホルダ
６７・・・ホルダ壁面
６９・・・仕切壁
７１ａ、７１ｂ・・・収納部
７３ａ、７３ｂ・・・ホルダ底面
７５ａ、７５ｂ・・・チューブ取付口
【図１】
0004122783.tif 000002
【図２】
0004122783.tif 000003
【図３】
0004122783.tif 000004
【図４】
0004122783.tif 000005
【図５】
0004122783.tif 000006
【図６】
0004122783.tif 000007
【図７】
0004122783.tif 000008