(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の樹脂材料からなる第一の部材を、所定の成形キャビティ内に収容配置した状態下において、該成形キャビティ内に、該第一の樹脂材料とは特性乃至は種類の異なる第二の樹脂材料を射出充填して、該成形キャビティ内で、該第二の樹脂材料からなる第二の部材を成形すると共に、該第一の部材に対して接合することにより、それら第一の部材と第二の部材とが一体化されてなる複合樹脂製品を製造するに際して、
前記成形キャビティに連通せしめられるゲートを、該成形キャビティ内に収容配置された前記第一の部材における前記第二の部材との接合面から１．５ｍｍ以上の距離を隔てた位置に設けて、かかるゲートを通じて、前記第二の樹脂材料を前記成形キャビティ内に射出する一方、該第二の部材における該第一の部材との接合面に連続する側面を備えた、深さが１ｍｍ以上の凹部を該第二の部材に形成する凹部形成部を、該成形キャビティを与える成形型のキャビティ面に設けて、前記ゲートを通じての射出により該成形キャビティ内を流動する該第二の樹脂材料中に前記第一の樹脂材料が溶け込んだときに、該第二の樹脂材料中に溶け込んだ該第一の樹脂材料の流れを、該凹部の前記側面を与える該凹部形成部の側面形成部位にて堰き止めることにより、該第二の樹脂材料中に溶け込んだ第一の樹脂材料の該成形キャビティ内での流動を抑制するようにしたことを特徴とする複合樹脂製品の製造方法。
【請求項２】
前記ゲートが、矩形の断面形状を有し、且つ該矩形の断面形状における、前記第一の部材との離間方向に対して直角な方向となる幅方向の寸法が４ｍｍ以上とされている請求項１に記載の複合樹脂製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、複合樹脂製品の製造方法に係り、特に、互いに特性乃至は種類が異なる樹脂材料製の二つの部材が一体化せしめられてなる複合樹脂製品を、インサート成形や二色射出成形等の射出成形手法を利用して有利に製造する方法に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来から、硬度等の特性や色等の種類が互いに異なる樹脂材料を用いて得られた二つの部材が一体化せしめられてなる、所謂複合樹脂製品が、例えば、自動車部品や電気製品の部品、或いは各種意匠製品等に、多く使用されてきている。そして、このような複合樹脂製品は、インサート成形や二色射出成形等の射出成形手法を利用することによって、効率的に製造されている。
【０００３】
すなわち、よく知られているように、複合樹脂製品を製造する際には、先ず、第一の樹脂材料からなる第一の部材を、所定の金型内に形成された、目的とする複合樹脂製品に対応した形状の成形キャビティ内に収容配置するのであるが、このとき、インサート成形手法を採用する場合には、第一の部材として、予め、別の金型成形により、第一の樹脂材料を用いて成形された樹脂成形品を用い、これを、前記所定の金型内にセットすることにより、目的とする複合樹脂製品を与える成形キャビティ内に収容配置するのである。また、二色射出成形手法を採用する際には、例えば、二色射出成形機を用いて、二つの分割型が互いに型合せされてなる金型内で第一の部材を成形した後、一方の分割型内に、かかる第一の部材をセットしたままで、他方の分割型を、該一方の分割型との型合せにより、目的とする複合樹脂製品を与える成形キャビティを形成する別の分割型に変更し、そのような「一方の分割型」と「別の分割型」とを型合せすることにより、第一の部材を、目的とする複合樹脂製品を与える成形キャビティ内に収容配置するのである。
【０００４】
次いで、第一の部材を成形キャビティ内に収容配置したら、この成形キャビティ内に、第一の樹脂材料とは特性乃至は種類の異なる第二の樹脂材料を射出充填して、かかる成形キャビティ内で、第二の樹脂材料からなる第二の部材を成形すると共に、第一の部材に対して接合し、以て、それら第一の部材と第二の部材とが一体化されてなる、目的とする複合樹脂製品を得るのである。このような製造手法を採用すれば、第二の部材の成形工程とは別に、第二の部材を第一の部材と一体化せしめるための工程を行なう必要が有利に解消され得るのであり、それによって、目的とする複合樹脂製品の生産効率の向上と製造コストの削減とが、効果的に図られ得ることとなるのである。
【０００５】
ところが、本発明者等が、様々な樹脂材料を種々組み合わせて、第一及び第二の樹脂材料として用い、上述の如き製造手法により、複合樹脂製品を製造したところ、樹脂材料の組み合わせによっては、第一の部材が収容配置された成形キャビティ内に第二の樹脂材料を射出した際に、第一の部材を構成する第一の樹脂材料の一部が第二の樹脂材料中に溶け込み、それによって、第二の部材の内部に、第一の樹脂材料の滲み部分が生じることがあり、そして、そのような滲み部分が生じた場合、第一の樹脂材料と第二の樹脂材料とが互いに色が異なる物であると、目的とする複合樹脂製品において、著しい外観不良が惹起されることが明らかとなったのである。
【０００６】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、第一の樹脂材料からなる第一の部材が収容配置された、所定の成形キャビティ内に、第一の樹脂材料とは特性乃至は種類の異なる第二の樹脂材料を射出充填して、かかる成形キャビティ内で、第二の樹脂材料からなる第二の部材を成形すると共に、第一の部材と一体化せしめることにより、目的とする複合樹脂製品を製造するに際して、成形キャビティ内に射出される第二の樹脂材料中への第一の樹脂材料の溶込みに起因した第二の部材内部での滲み部分の発生を効果的に防止することが出来、以て、そのような滲み部分のない良好な外観を有する複合樹脂製品を有利に製造し得る手法を提供することにある。
【０００７】
【解決手段】
そして、かかる課題を解決するために、本発明者等が、先ず、第二の樹脂材料の成形キャビティ内への射出時における第二の樹脂材料中への第一の樹脂材料の溶込み現象の発生原因について、種々検討を重ねた結果、第二の樹脂材料の成形キャビティ内への射出時に、高温の第二の樹脂材料と接触せしめられる、第一の部材における第二の部材との接合面において、溶融状態で流動せしめられる第二の樹脂材料の流動圧に対する大きなずり応力が生ぜしめられ、それによって、上述の如き溶込み現象が生ずるものであるとの結論に達したのである。そして更に、そのような結論に基づいて、本発明者等が様々な研究を繰り返した結果、第一の部材が収容配置される成形キャビティ内に第二の樹脂材料を導くゲートを、第一の部材から特定の距離以上だけ離間させた位置に設けたり、或いは第二の樹脂材料として、第一の部材を形成する第一の樹脂材料よりも、溶融時の流動性に富んだ材料を用いたりすることが、成形キャビティ内に射出される第二の樹脂材料中への第一の樹脂材料の溶込みを防止する上において極めて有効であることを、見出したのである。
【０００８】
すなわち、本発明は、このような知見に基づいて完成されたものであって、その要旨とするところは、第一の樹脂材料からなる第一の部材を、所定の成形キャビティ内に収容配置した状態下において、該成形キャビティ内に、該第一の樹脂材料とは特性乃至は種類の異なる第二の樹脂材料を射出充填して、該成形キャビティ内で、該第二の樹脂材料からなる第二の部材を成形すると共に、該第一の部材に対して接合することにより、それら第一の部材と第二の部材とが一体化されてなる複合樹脂製品を製造するに際して、前記成形キャビティに連通せしめられるゲートを、該成形キャビティ内に収容配置された前記第一の部材における前記第二の部材との接合面から１．５ｍｍ以上の距離を隔てた位置に設けて、かかるゲートを通じて、前記第二の樹脂材料を前記成形キャビティ内に射出するようにしたことを特徴とする複合樹脂製品の製造方法にあるのである。
【０００９】
このように、本発明に従う複合樹脂製品の製造方法にあっては、成形キャビティ内に収容配置された第一の部材における第二の部材との接合面から１．５ｍｍ以上の十分に大きな距離を隔てた位置に設けたゲートを通じて、第二の樹脂材料を成形キャビティ内に射出するようにしたものであるところから、成形キャビティ内を溶融状態で流動する第二の樹脂材料の、第一の部材における第二の部材との接合面付近での流速を減少させて、かかる第一の部材の接合面に作用せしめられる第二の樹脂材料の流動圧を有利に減少せしめることが出来、それによって、第二の樹脂材料の流動圧に応じて、かかる第一の部材の接合面において生ずるずり応力を効果的に小さく為すことが可能となるのである。
【００１０】
それ故、かかる複合樹脂製品の製造方法においては、第一の部材が収容配置された成形キャビティ内に第二の樹脂材料を射出した際に、第一の部材を構成する第一の樹脂材料の一部が第二の樹脂材料中に溶け込むようなことを、効果的に解消せしめ得るのである。
【００１１】
従って、かくの如き本発明に従う複合樹脂製品の製造方法によれば、成形キャビティ内に射出される第二の樹脂材料中への第一の樹脂材料の溶込みに起因した第二の部材内部での滲み部分の発生を効果的に防止することが出来るのであり、その結果として、そのような滲み部分のない良好な外観を有する複合樹脂製品を極めて有利に製造することが可能となるのである。
【００１２】
なお、この本発明に従う複合樹脂製品の製造方法の好ましい態様の一つによれば、前記ゲートが、矩形の断面形状を有し、且つ該矩形の断面形状における、前記第一の部材との離間方向に対して直角な方向となる幅方向の寸法が４ｍｍ以上とされる。
【００１３】
このような構成を採用する場合には、第二の樹脂材料の成形キャビティ内への流入速度を有利に減少せしめることが出来、それによって、第一の部材における第二の部材との接合面付近での第二の樹脂材料の流速、ひいてはかかる接合面に作用せしめられる第二の樹脂材料の流動圧が更に有利に減少せしめられ得て、そのような第一の部材の接合面において生ずるずり応力も、効果的に小さく為され得るのである。そして、その結果として、第二の樹脂材料中への第一の樹脂材料の溶込み、更にはそれに起因した第二の部材内部での滲み部分の発生が、より効果的に防止され得て、目的とする良好な外観を有する複合樹脂製品が、より確実に製造され得ることとなるのである。
【００１４】
また、本発明にあっては、第二の部材における第一の部材との接合面に連続する側面を備えた、深さが１ｍｍ以上の凹部を第二の部材に形成する凹部形成部を、成形キャビティを与える成形型のキャビティ面に設けて、ゲートを通じての射出により成形キャビティ内を流動する第二の樹脂材料中に第一の樹脂材料が溶け込んだときに、第二の樹脂材料中に溶け込んだ第一の樹脂材料の流れを、凹部の側面を与える凹部形成部の側面形成部位にて堰き止めることにより、第二の樹脂材料中に溶け込んだ第一の樹脂材料の成形キャビティ内での流動を抑制するように構成される。
【００１５】
このような構成を有する複合樹脂製品の製造方法によれば、成形キャビティ内に第二の樹脂材料を射出した際に、第一の部材における第二の部材との接合面を含む部位を構成する第一の樹脂材料の一部が第二の樹脂材料中に溶け込むようなことがあっても、第二の樹脂材料中に溶け込んだ第一の樹脂材料が、第二の部材に形成される凹部の側面部分を与える凹部形成部の側面形成部位において堰き止められる如き状態となり、それによって、かかる第一の樹脂材料の成形キャビティ内での流動が可及的に抑制され、以て、第二の部材の内部に、第二の樹脂材料中に溶け込んだ第一の樹脂材料による滲み部分が生じることが効果的に防止され得ることとなるのである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明に係る複合樹脂製品の製造方法の構成について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００２１】
先ず、図１及び図２には、本発明手法に従って製造された複合樹脂製品の一実施形態が、その正面形態と縦断面形態とにおいて、それぞれ概略的に示されている。それらの図からも明らかなように、本実施形態の複合樹脂製品１０は、矩形枠体形態を呈する第一の部材１２と、全体として、かかる第一の部材１２と同一大きさの矩形の平板からなる第二の部材１４とを有し、それらが、それぞれの板厚方向において互いに重ね合わされた状態で接合され、一体化せしめられて、構成されている。
【００２２】
そして、ここでは、そのような複合樹脂製品１０を構成する第一の部材１２と第二の部材１４が、互いに色の種類が異なる別異の樹脂材料にて形成されている。即ち、第一の部材１２が、ポリカーボネートとＡＢＳ樹脂とが混合せしめられた、黒色を呈する樹脂材料を用いて構成されている一方、第二の部材１４は、ＡＢＳ樹脂のみからなる透明の樹脂材料を用いて構成されているのである。
【００２３】
また、かかる複合樹脂製品１０においては、第二の部材１４における第一の部材１２側の面の中央部に、第一の部材１２の内孔と同一の大きさの矩形形状を呈し、且つ深さ：ｄが１ｍｍとされた凹部１６が、設けられている。そして、このような第二の部材１４が、第一の部材１２側の面における凹部１６を取り囲む部位の全面において、第一の部材１２における厚さ方向の一方の面の全面からなる接合面１７に対して一体的に接合されており、それによって、凹部１６の四つの側面１８のそれぞれが、第一の部材１２の接合面１７に対する接合面１９に連続して位置せしめられているのである。
【００２４】
因みに、ここでは、第一の部材１２が、７０ｍｍの幅と１４０ｍｍの長さと２ｍｍの厚さとを有して構成されており、また、第二の部材１４が、７０ｍｍの幅と１４０ｍｍの長さと６ｍｍの厚さとを有して構成されている。なお、第一の部材１２と第二の部材１４の形状や寸法が、例示のものと異なるものであっても、何等差し支えないことは、言うまでもないところである。
【００２５】
ところで、このような複合樹脂製品１０を製造する際には、例えば、図３に示される如き射出成形用金型２０が、用いられることとなる。
【００２６】
すなわち、ここで用いられる射出成形用金型２０は、左右方向に互いに対向配置された固定盤２２と可動盤２４と、それら固定盤２２と可動盤２４の互いの対向面上に、それぞれ位置固定に配設された固定型２６と可動型２８とを有して、構成されている。
【００２７】
そして、かかる射出成形用金型２０の固定盤２２と可動盤２４は、何れも、厚肉の平板形状を呈しており、特に、固定盤２２には、図示しない射出成形機のノズルに接触せしめられるスプルーブッシュ２９が、取り付けられている。
【００２８】
一方、固定型２６は、矩形のブロック形状を呈しており、可動型２８との対向面に、固定型側キャビティ形成凹所３０と固定型側ランナー形成凹所３１の二つの凹所が、設けられている。なお、この固定型側キャビティ形成凹所３０は、目的とする複合樹脂製品１０の第二の部材１４における第一の部材１２との接合側とは反対側の略半分の部位の外面形状に対応した形状を有している。
【００２９】
また、可動型２８も、固定型２６と同様な矩形のブロック形状を呈しており、固定型２６との対向面には、可動型側キャビティ形成凹所３２と可動型側ランナー形成凹所３５とゲート形成凹所３７の三つの凹所が設けられており、更に、それらのうち、可動型側キャビティ形成凹所３２の底部の中央部には、凹部形成部３３が、突出形成されている。なお、この可動型側キャビティ形成凹所３２にあっては、その底部側部分が、目的とする複合樹脂製品１０における第一の部材１２の外面形状に対応した形状とされている一方、そのような底部側部分を除く開口部側部分が、第二の部材１４における前記固定型側キャビティ形成凹所３０に対応する略半分の部位を除いた残りの部位の外面形状に対応した形状とされている。また、そのような可動型側キャビティ形成凹所３２内に設けられた凹部形成部３３は、第二の部材１４に形成される凹部１６の内面形状に対応した外面形状を有して、構成されている。
【００３０】
そして、かかる可動型２８が取り付けられる可動盤２４が、図示しない公知の油圧機構等により、固定型２６との対向方向の左右両方向に移動せしめられるのに伴って、可動型２８が、可動盤２４と共に、それと同一方向に一体移動せしめられて、固定型２６に対して接近／離隔移動し得るようになっているのである。
【００３１】
かくして、射出成形用金型２０にあっては、図４に示される如く、可動型２８が固定型２６に接近移動せしめられて、それら可動型２８と固定型２６とが型合わせされることにより、固定型２６の固定型側キャビティ形成凹所３０と可動型２８の可動型側キャビティ形成凹所３２との間で、目的とする複合樹脂製品１０に対応した形状を有する成形キャビティ３４が形成されると共に、可動型２８の可動型側ランナー形成凹所３５と固定型２６の固定型側ランナー形成凹所３１との間で、固定型２６に設けられたサブスプルー３６を通じてスプルーブッシュ２９のスプルー３８に連通せしめられたランナー４０が形成され、更に、固定型２６の型合せ面と可動型２８のゲート成形凹所３７との間で、成形キャビティ３４に開口するゲート４２が、ランナー４０に連通せしめられた状態で、形成されるようになっている。そして、それによって、後述する如く、図示しない射出成形機から射出される、第二の部材１４を形成する樹脂材料が、溶融状態下で、スプルー３８とサブスプルー３６とランナー４０の内部をそれぞれ流動せしめられた後、ゲート４２を通じて、成形キャビティ３４内に導入されるように構成されているのである。
【００３２】
なお、図５に示されるように、ここでは、可動型２８と固定型２６の型合せ面間に形成されるゲート４２が、幅広の矩形の断面形状を有して構成されている。そして、そのようなゲート４２は、その幅：ｗが４ｍｍとされ、且つ厚さ：ｔが１．０ｍｍとされていることによって、断面積が可及的に大きくされており、以て、後述する如く、第二の部材１４を形成する樹脂材料が、溶融状態下で、ゲート４２を通じて成形キャビティ３４内に流入せしめられる際の流速が、有利に小さく為され得るようになっているのである。なお、このゲート４２の幅：ｗと厚さ：ｔの上限は、特に限定されるものではないものの、ゲート４２の断面積の増大によって、成形キャビティ３４内への溶融樹脂材料の必要な射出圧が損なわれることのないような範囲内において、適宜に決定されることとなる。
【００３３】
而して、かくの如き構成を有する射出成形用金型２０を用いて、目的とする複層樹脂製品１０を製造する際には、例えば、インサート成形や二色射出成形等の射出成形方式が利用されることとなるのであるが、具体的には、先ず、図４に示されるように、目的とする複層樹脂製品１０の一部を構成する第一の部材１２を準備し、これを、固定型２６から離隔位置せしめられた可動型２８の可動型側キャビティ形成凹所３２内に収容配置せしめた後、可動型２８を固定型２６に対して接近移動させることにより、それら可動型２８と固定型２６とを型合せして、成形キャビティ３４を、その内部に第一の部材１２が収容配置された状態で、形成する。
【００３４】
なお、本工程では、第一の部材１２を準備して、可動型側キャビティ形成凹所３２内に収容せしめるために実施される具体的な作業が、特に限定されるものではなく、例えば、目的とする複層樹脂製品１０の製造に利用される射出成形方式等に応じて、様々な作業が行なわれることとなる。即ち、インサート成形方式を利用して、複層樹脂製品１０を得る場合には、例えば、先ず、本工程で用いられる射出成形用金型２０とは別の金型内で、第一の部材１２を射出成形する等して準備し、そして、かくして成形された第一の部材を、かかる金型から取り出した後、可動型２８に設けられた可動型側成形キャビティ形成凹部３２内に、収容配置せしめるのである。
【００３５】
また、二色射出成形方式を利用する場合にあっては、例えば、先ず、本工程で使用される可動型２８と、それに設けられた可動型側キャビティ形成凹所３２との間で第一の部材１２に対応した成形キャビティを形成する、第一の部材１２の成形用固定型（図示せず）とを用い、それらを型合せして、それらの間に形成される成形キャビティ内で、第一の部材１２を射出成形する等して準備する。そして、かくして成形された第一の部材１２を、可動型２８の可動型側キャビティ形成凹所３２内に保持せしめたままで、型開きし、以て、第一の部材１２を可動型側キャビティ形成凹所３２内に収容配置せしめるのである。
【００３６】
さらに、ここで準備される第一の部材１２は、前述せる如く、ポリカーボネートとＡＢＳ樹脂とが混合せしめられた、黒色を呈する樹脂材料にて形成され、その一方、後述するようにして成形される第二の部材１４は、ＡＢＳ樹脂のみからなる透明の樹脂材料にて形成されるのであるが、ここでは、特に、この第二の部材１４を形成する樹脂材料として、メルトフローインデックスが、第一の部材１２を形成する樹脂材料よりも１５以上大きな樹脂材料が使用されることとなる。
【００３７】
このような樹脂材料を用いる場合、第二の部材１４を形成する樹脂材料の流動性が、第一の部材１２を与える樹脂材料に比して、十分に大きくされるため、後述するように、第一の部材１２が収容配置された成形キャビティ３４内に、第二の部材１４を形成する樹脂材料を射出せしめた際に、溶融状態とされた第二の部材１４を与える樹脂材料から、第一の部材１２の固定型２６側の面、つまり成形キャビティ３４内で成形される第二の部材１４との接合面１７に作用せしめられる流動圧が有利に小さく為され得て、そのような流動圧に応じて、第一の部材１２の接合面１７において生ずるずり応力が、効果的に低く抑えられ得ることとなる。そして、その結果として、第一の部材１２の接合面１７を含む部位を構成する樹脂材料の一部が、成形キャビティ３４内を流動せしめられる、第二の部材１４を形成する樹脂材料中に溶け込むようなことが、効果的に解消され得ることとなるのである。
【００３８】
なお、このような第一の部材１２と第二の部材１４とをそれぞれ形成する樹脂材料のメルトフローインデックスの差は、その上限値が、特に限定されるものではないものの、それら第一の部材１２と第二の部材１４の成形性を考慮した場合、それらのメルトフローインデックスの差が、３０以下とされていることが望ましいのである。
【００３９】
また、本工程では、かくの如き第一の部材１２を構成する樹脂材料の一部の、第二の部材１４を形成する樹脂材料中への溶込みを防止を図るために、図６に示される如く、第一の部材１２が、成形キャビティ３４内に収容せしめた状態下において、第一の部材１２における第二の部材１４との接合面１７と、可動型２８に設けられるゲート形成凹所３７の底面との間の距離：ｍが１．５ｍｍ以上となるように、位置せしめられる。これは、例えば、可動型２８の可動型側キャビティ形成凹所３２の深さを考慮しつつ、かかる距離：ｍが１．５ｍｍ以上となるように、第一の部材１２の厚さを設計することによって、容易に実現されることとなる。
【００４０】
そして、そうすることにより、ゲート４２が、成形キャビティ３４内に収容配置された第一の部材１２における第二の部材１４との接合面１７から十分に離間せしめられた位置に設けられることとなって、かかるゲート４２を通じて成形キャビティ３４内に流入せしめられる、第二の部材１４を形成する溶融樹脂材料が、第一の部材１２の接合面１７と接触せしめられる際に、その流速が減少せしめられ、それによって、第一の部材１２の接合面１７に作用せしめられる溶融樹脂材料の流動圧が有利に小さく為され得ると共に、そのような溶融樹脂材料の流動圧に応じて、第一の部材１２の接合面１７において生ずるずり応力が効果的に小さく為され得、以て第一の部材１２の接合面１７を含む部位を構成する樹脂材料が、成形キャビティ３４内を流動する溶融樹脂材料中に溶け込むようなことが、極めて有利に回避され得ることとなるのである。なお、この成形キャビティ３４内に収容された第一の部材１２の接合面１７とゲート４２との間の距離：ｍの大きさは、その上限値が何等限定されるものではなく、成形キャビティ３４内で成形される第二の部材１４の厚さや大きさ等によって、適宜に決定されるところである。
【００４１】
このように、本工程では、後工程で実施される、第二の部材１４を形成する樹脂材料の成形キャビティ３４内への射出時において、かかる樹脂材料中に、第一の部材１２の一部が溶け込むことを防止するための対策として、第一の部材１２と第二の部材１４をそれぞれ形成する樹脂材料のメルトフローインデックスの差を大きく為すこと、及び第一の部材１２の接合面１７からゲート４２までの距離を大きく為すことの二つの対策が講じられているのであるが、実際には、それらの二つの対策のうちの何れか一方を実施すれば、上述の如き溶込みが、十分に防止され得ることとなる。従って、ここでは、それら二つの溶込み防止対策を同時に実施する必要はなく、それらのうちの何れか一方が、実施されておれば良いのである。
【００４２】
更にまた、本工程においては、第一の部材１２が、成形キャビティ３４内に収容された状態下で、その接合面１７と、可動型２８の可動型側キャビティ形成凹所３２に設けられた凹部形成部３３の先端面との間の距離：ｎが１．０ｍｍ以上となるように、配置される。これも、第一の部材１２の接合面１７と、ゲート形成凹所３７の底面との間の距離：ｍを１．５ｍｍ以上と為す場合と同様に、例えば、可動型２８の可動型側キャビティ形成凹所３２の深さを考慮しつつ、かかる距離：ｎが１．０ｍｍ以上となるように、第一の部材１２の厚さを設計することによって、容易に実現されることとなる。
【００４３】
これによって、後工程での成形キャビティ３４内への溶融樹脂材料の射出時において、第一の部材１２の接合面１７を含む部位を構成する樹脂材料の一部が、成形キャビティ３４内を流動する、第二の部材１４を形成する樹脂材料中に溶け込むようなことがあっても、かかる溶融樹脂材料中に溶け込んだ樹脂材料が、第二の部材１４に形成される凹部１６の側面部分を与える、可動型２８の凹部形成部３３の側壁にて堰き止められて、そこから先の流動が阻止せしめられ得ることとなるのである。
【００４４】
次ぎに、図７に示されるように、第二の部材１４を与える樹脂材料４４を、溶融状態下で、図示しない射出成形機のノズルから、スプルー３８、サブスプルー３６、ランナー４０、及びゲート４２を通じて、第一の部材１２が収容配置された成形キャビティ３４内に射出して、充填する。
【００４５】
このとき、成形キャビティ３４内に収容された第一の部材１２が、上述せる如き特別な状態で位置せしめられているため、かかる第一の部材１２を構成する樹脂材料の一部が、成形キャビティ３４内を流動せしめられる溶融樹脂材料４４内に溶け込むようなことが、有利に防止され得るのである。また、ここでは、前述せるように、幅：ｗが４．０ｍｍで、且つ厚さ：ｔが１．０ｍｍとされていることにより、断面積が十分に大きくされたゲート４２を通じて、溶融樹脂材料４４が、比較的に小さな流速で、成形キャビティ３４内に導入されることとなり、これによっても、かかる溶融樹脂材料４４から第一の部材１２の接合面１７に作用せしめられる溶融樹脂材料の流動圧が有利に小さく為され得、以て第一の部材１２の接合面１７を含む部位を構成する樹脂材料の溶融樹脂材料４４中への溶込みが、効果的に回避され得るのである。
【００４６】
その後、成形キャビティ３４内で、そこに射出充填された溶融樹脂材料４４を冷却固化せしめて、第二の部材１４を成形すると共に、第一の部材１２の接合面１７に接合せしめ、以て、それら第一の部材１２と第二の部材１４とが一体化されてなる、目的とする複層樹脂製品１０を得るのである。そして、図８に示されるように、可動型２８を固定型２６から離隔させて、射出成形用金型２０を型開きした後、成形された複層樹脂製品１０を、射出成形金型２０から離型するのである。
【００４７】
このように、本実施形態では、第二の部材１４を与える樹脂材料４４として、第一の部材１２を形成する樹脂材料よりもメルトフローインデックスが１５以上大きな樹脂材料が選択、使用されていることによって、或いは成形キャビティ３４内に収容された第一の部材１２における第二の部材１４との接合面１７から１．５ｍｍ以上の距離を隔てた、十分に離間した位置に設けられたゲート４２を通じて、樹脂材料４４が、溶融状態下で、成形キャビティ３４内に射出せしめられることによって、第一の部材１２を構成する樹脂材料の一部が溶融樹脂材料４４中に溶け込むようなことが有利に防止され得るようになっているところから、そのような溶込みによる第二の部材１４内部での滲み部分の発生が、効果的に防止され得るのであり、それによって、かかる滲み部分のない良好な外観を有する複合樹脂製品１０が、極めて有利に製造することが可能となるのである。
【００４８】
また、本実施形態においては、第二の部材１４を与える樹脂材料４４を成形キャビティ３４内に導入せしめるゲート４２が４．０ｍｍの幅：ｗと１．０ｍｍの厚さ：ｔとを有して、その断面積が十分に大きくされて、かかる樹脂材料４４の成形キャビティ３４内への流入速度が有利に小さくされていることによっても、第一の部材１２を構成する樹脂材料の溶融樹脂材料４４中への溶込みが防止され得るようになっているため、かかる溶込みによって生ずる第二の部材１４内部での滲み部分のない、外観の良好な複合樹脂製品１０が、より確実に製造され得ることとなるのである。
【００４９】
さらに、かかる例示の手法においては、成形キャビティ３４内に収容された第一の部材１２が、その接合面１７と、可動型２８の可動型側キャビティ形成凹所３２に設けられた凹部形成部３３の先端面との間の距離：ｎが１．０ｍｍ以上となるように配置されていることによって、成形キャビティ３４内への樹脂材料４４の射出時に、第一の部材１２を構成する樹脂材料の溶融樹脂材料４４中への溶込みが生じても、そのような溶融樹脂材料４４中に溶け込んだ樹脂材料が、凹部形成部３３の側壁にて堰き止められて、かかる樹脂材料の成形キャビティ３４内での流動が可及的に抑制され得るようになっており、これによっても、第二の部材１４の内部に、樹脂材料４４中に溶け込んだ樹脂材料による滲み部分が生じることが効果的に防止され得ることとなるのである。
【００５０】
ところで、本実施形態では、本発明を、互いに色の種類が異なる別異の樹脂材料にて形成された第一の部材と第二の部材とが一体化されてなる複合樹脂製品の製造方法に適用したものの具体例を示したが、本発明は、その他、互いに特性乃至は種類の異なる第一及び第二の樹脂材料にてそれぞれ形成された、様々な形状を有する第一の部材と第二の部材とが一体化されてなる複合樹脂製品の製造方法の何れに対しても、有利に適用され得ることは、勿論である。
【００５１】
なお、ここにおいて、本発明手法に従って得られる複合樹脂製品が、上述せる如き優れた特徴を有するものであることを確認するために、本発明者等によって行なわれた、幾つかの試験について、詳述することとする。
【００５２】
すなわち、可動型側キャビティ形成凹所内に収容された第一の部材における第二の部材との接合面と、かかる可動型側キャビティ形成凹所に設けられた凹部形成部の先端面との距離を１．５ｍｍ以上とすることによって、最終的に得られる複合樹脂製品において、上述の如き特徴が発揮され得ることを確かめるために、先ず、メルトフローインデックス（以下、ＭＩと記す）が３０の黒色を呈するポリカーボネートを用いた公知の射出成形を行なって、図１及び図２に示される如き形状を有し、且つ下記表１に示される如き厚さを有する５種類の第一の部材を成形して、準備し、また、その一方で、図３に示される如き構造を有し、且つ可動型（２８）の可動型側キャビティ形成凹所（３２）における第一の部材（１２）の収容部分の底面と、可動型（２８）のゲート形成凹所（３７）の底面との距離が２ｍｍとされると共に、ゲート（４２）の幅が４ｍｍとされた射出成形用金型（２０）を準備した。
【００５３】
次ぎに、かかる射出成形用金型の可動型に設けられた可動型側キャビティ形成凹所内に、上述のようにして準備された５種類の第一の部材のうち、厚さが２ｍｍとされたものの一つを収容せしめた。このとき、可動型側キャビティ形成凹所内に収容された第一の部材における第二の部材との接合面と、かかる可動型側キャビティ形成凹所に設けられた凹部形成部の先端面との距離は０ｍｍであった。
【００５４】
その後、可動型と固定型とを型合せすることにより、目的とする複合樹脂製品に対応した形状の成形キャビティを、その内部に、第一の部材を収容せしめた状態で形成せしめ後、かかる成形キャビティ内に、ＭＩが３０の透明のポリカーボネートを、下記表１に示される如き樹脂温度にて射出して、成形キャビティ内で、かかるポリカーボネートからなる第二の部材を成形すると共に、第一の部材に接合し、以て、縦が７０ｍｍ、横１４０ｍｍ、厚さ８ｍｍの略矩形板形態を呈する、目的とする複合樹脂製品（試験例１）を得た。なお、この複合樹脂成形品（試験例１）の成形に際しては、金型温度を８０℃とし、また、射出圧力を５００ｋｇ／ｃｍ2 とした。
【００５５】
引き続き、５種類の第一の部材のうちの残りの４種類のものと、試験例１の複合樹脂製品の成形に際して使用された射出成形用金型と、ＭＩが３０の透明のポリカーボネートとを用い、試験例１の複合樹脂製品を成形する際と同様な操作を実施して、それら４種類の第一の部材をそれぞれ含んでなる４種類の複合樹脂製品（試験例２〜５）を得た。それら４種類の複合樹脂製品（試験例２〜５）の成形時における金型温度と射出圧力は、試験例１の複合樹脂製品を得る際と同様な条件とし、また、成形キャビティ内に射出する樹脂温度は、下記表１に示される如き温度とした。なお、４種類の第一の部材を可動型側キャビティ形成凹所内に収容せしめ状態下での、それら各第一の部材における第二の部材との接合面と、可動型側キャビティ形成凹所に設けられた凹部形成部の先端面との距離（表１には、接合面と先端面の距離として、示した）は、それぞれ、下記表１に示される如き寸法となっていた。
【００５６】
そして、かくして得られた５種類の複合樹脂製品（試験例１〜５）について、第二の部材の内部に、第一の部材を構成する樹脂材料の溶込みによる滲み部分が発生しているか否かを視認により観察した。その結果を、下記表１に併せて示した。
【００５７】
【表１】
0004169527.tif 000002
【００５８】
かかる表１の結果から明らかなように、本発明手法に従って、成形キャビティ内に収容された第一の部材における第二の部材との接合面から１．５ｍｍの距離を隔てた位置に設けられたゲートを通じて、第二の部材を与える樹脂材料を射出することにより成形された試験例４及び５の二つの複合樹脂製品においては、第二の部材に滲み部分が、何等発生していない。これに対して、本発明手法とは異なって、成形キャビティ内に収容された第一の部材における第二の部材との接合面から１．５ｍｍ未満（１．０ｍｍ、０ｍｍ）の距離を隔てた位置に設けられたゲートを通じて、第二の部材を与える樹脂材料を射出することにより成形された試験例１乃至３の三つの複合樹脂製品では、第二の部材に、滲み部分の発生が認められた。
【００５９】
また、第二の部材を形成する樹脂材料として、第一の部材を与える樹脂材料よりも、ＭＩが１５以上大きな樹脂材料を用いることによって、最終的に得られる複合樹脂製品において、前述の如き優れた特徴が発揮され得ることを確かめるために、先ず、黒色を呈し、且つＭＩが下記表２に示される如き４〜３０までの範囲内の値（表２には、第一の樹脂材料のＭＩ値として、示した）とされた５種類のポリカーボネートを用いた公知の射出成形を行なって、図１及び図２に示される如き形状を有する、厚さが１ｍｍとされた７種類の第一の部材を成形して、準備し、またその一方で、前記試験例１〜５の複合樹脂製品を製造する際に用いられた射出成形用金型と同一の金型、即ち、７種類の第一の部材を、可動型側キャビティ形成凹所内にそれぞれ収容した際に、それら各第一の部材における第二の部材との接合面と、かかる可動型側キャビティ形成凹所に設けられた凹部形成部の先端面との距離が、常に１ｍｍとなる射出成形用金型を準備した。
【００６０】
次ぎに、かかる射出成形用金型の可動型に設けられた可動型側キャビティ形成凹所内に、上述のようにして準備された７種類の第一の部材のうち、ＭＩが１５である樹脂材料にて形成されたものの一つを収容せしめた後、可動型と固定型とを型合せすることにより、目的とする複合樹脂製品に対応した形状の成形キャビティを、その内部に、第一の部材を収容せしめた状態で形成せしめた。
【００６１】
その後、かかる成形キャビティ内に、ＭＩが１５であって、第一の部材を与える樹脂材料のＭＩとの差が０である透明のポリカーボネートを射出して、成形キャビティ内で、かかるポリカーボネートからなる第二の部材を成形すると共に、第一の部材に接合し、以て、縦が７０ｍｍ、横１４０ｍｍ、厚さ８ｍｍの略矩形板形態を呈する、目的とする複合樹脂製品（試験例６）を得た。なお、この複合樹脂成形品（試験例６）の成形に際しては、射出される樹脂温度を２８０℃とすると共に、金型温度を８０℃とし、また射出圧力を５００ｋｇ／ｃｍ2 とした。
【００６２】
引き続き、７種類の第一の部材のうちの残りの６種類のものと、試験例６の複合樹脂製品の成形に際して使用された射出成形用金型と、ＭＩが下記表２に示される如き１５〜８０までの３種類の値（表２には、第二の樹脂材料のＭＩ値として、示した）のうちの何れかの値とされた透明のポリカーボネートとを用い、試験例１の複合樹脂製品を成形する際と同様な操作を実施して、それら６種類の第一の部材をそれぞれ含み、且つ第一及び第二の部材をそれぞれ形成する樹脂材料のＭＩの差が、下記表２に示される如き０〜６０までの範囲内の互いに異なる値（表２には、樹脂材料のＭＩ値の差として、示した）とされた６種類の複合樹脂製品（試験例７〜１２）を得た。なお、それら６種類の複合樹脂製品（試験例７〜１２）の成形時における樹脂温度と金型温度と射出圧力は、試験例６の複合樹脂製品を得る際と同様な条件とした。
【００６３】
そして、かくして得られた７種類の複合樹脂製品（試験例６〜１２）について、第二の部材の内部に、第一の部材を構成する樹脂材料の溶込みによる滲み部分が発生しているか否かを視認により観察した。その結果を、下記表２に併せて示した。
【００６４】
【表２】
0004169527.tif 000003
【００６５】
かかる表２の結果から明らかなように、本発明手法に従って、第二の部材を形成する樹脂材料として、第一の部材を与える樹脂材料よりも、ＭＩが１５以上大きな樹脂材料を用いて得られた試験例８〜１２の五つの複合樹脂製品においては、第二の部材に滲み部分が、何等発生していない。これに対して、本発明手法とは異なって、第二の部材を形成する樹脂材料として、第一の部材を与える樹脂材料とＭＩが同じ値である樹脂材料を用いて得られた試験例６及び７の二つの複合樹脂製品では、第二の部材に、滲み部分の発生が認められた。
【００６６】
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではなく、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることが、理解されるべきである。
【００６７】
【発明の効果】
上述の説明からも明らかなように、本発明に従う複合樹脂製品を製造方法によれば、成形キャビティ内に射出される第二の樹脂材料中への第一の樹脂材料の溶込みに起因した第二の部材内部での滲み部分の発生を効果的に防止することが出来るのであり、その結果として、そのような滲み部分のない良好な外観を有する複合樹脂製品を極めて有利に製造することが可能となるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明手法に従って製造された複合樹脂製品の一例を示す正面説明図である。
【図２】図１におけるII−II断面説明図である。
【図３】図１に示された複合樹脂製品の製造する際に用いられる射出成形用金型の一例を示す縦断面説明図である。
【図４】図１に示された複合樹脂製品の製造する際の一工程例を示す説明図であって、目的とする複合樹脂製品を与える成形キャビティを、その内部に第一の部材を収容配置せしめて形成した状態を示している。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面における要部拡大説明図である。
【図６】図４における要部拡大説明図である。
【図７】図１に示された複合樹脂製品の製造する際の別の工程例を示す説明図であって、目的とする複合樹脂製品を与える成形キャビティ内に、第二の部材を形成する樹脂材料を射出充填した状態を示している。
【図８】図１に示された複合樹脂製品の製造する際の更に別の工程例を示す説明図であって、射出成形用金型を型開きして、成形された複合樹脂製品を離型せしめた状態を示している。
【符号の説明】
１０  複合樹脂製品                  １２  第一の部材
１４  第二の部材                    １６  凹部
１７，１９  接合面                  ２０  射出成形用金型
２６  固定型                        ２８  可動型
３４  成形キャビティ                ４２  ゲート
４４  樹脂材料
【図１】
0004169527.tif 000004
【図２】
0004169527.tif 000005
【図３】
0004169527.tif 000006
【図４】
0004169527.tif 000007
【図５】
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【図６】
0004169527.tif 000009
【図７】
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【図８】
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