(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上桟部材及び下桟部材とその各々の両端部に接して直交するＬ字状型の連結部材とを該連結部材の一方の片となる基板部側からビス螺合した一方の連結部材と、他の上・下桟部材とその各々の両端部に接して直交するＬ字状型の連結部材とを該連結部材の一方の片となる基板部側からビス螺合した他方の連結部材とを直交する隅部に配設し、該両連結部材の一方の片となる基板部の端部相互及び他方の片となる端部相互を各々連結部材の内側において嵌合することにより該連結部を剛性のある柱状体としてなることを特徴とする部材連結構造。
【請求項２】
連結部を一方は連結凹部、他方を該連結凹部に嵌合する膨出状突起としたことを特徴とする請求項１に記載の部材連結構造。
【請求項３】
上桟部材及び下桟部材とその各々の両端部に接して直交するＬ字状型の連結部材とを該連結部材の一方の片となる基板部側からビス螺合した一方の連結部材と、他の上・下桟部材とその各々の両端部に接して直交するＬ字状型の連結部材とを該連結部材の一方の片となる基板部側からビス螺合した他方の連結部材とを直交する隅部で連結する方法において、両者のいずれか一方の連結部材を他方の連結部材の上方部或いは下方部より両者の連結部材の一方の片相互及び他方の片相互の各々の嵌合部にスライドさせて連結することを特徴とする部材の連結方法。
【請求項４】
連結部を一方は連結凹部、他方を該連結凹部に嵌合する膨出状突起としたことを特徴とする請求項３に記載の部材の連結方法。
【請求項５】
上桟部材及び下桟部材とその各々の両端部に接して直交するＬ字状型の連結部材とを該連結部材の一方の片となる基板部側からビス螺合した一方の連結部材と、他の上・下桟部材とその各々の両端部に接して直交するＬ字状型の連結部材とを該連結部材の一方の片となる基板部側からビス螺合した他方の連結部材とを直交する隅部に配設し、該両連結部材の一方の片となる基板部の端部相互及び他方の片となる端部相互を各々連結部材の内側において嵌合することにより該連結部を剛性のある柱状体とし、上記上・下桟部材及び連結部材とによって矩形の枠組体を形成し、各々対向する上桟部材間の空間に傘を所定位置に配置するための仕切り部材を配置したことを特徴とする傘立て。
【請求項６】
連結部材の一方の片となる基板部の下方に形成した開口部に、可撓性のある挿入部と該挿入部から突出したテーパー状突起を有する脚の該突起を嵌合することにより柱状体の下端脚としてなることを特徴とする請求項５に記載の傘立て。
【請求項７】
枠組体の上桟部材の内側に突起及び溝を形成し、該突起及び溝により傘の仕切り部材を係止取り付けしたことを特徴とする請求項５又は６のいずれかに記載の傘立て。
【請求項８】
各々対向する下桟部材間の空間に傘の先端部を支持する仕切りのある水溜め皿部を配置したことを特徴とする請求項５〜７のいずれか１に記載の傘立て。
【請求項９】
枠組体の上桟部材と下桟部材との間に補強桟部材を設け、該補強桟部材に傘の仕切り部材を取り付けたことを特徴とする請求項５〜８のいずれか１に記載の傘立て。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
本発明は、組み立ての容易な部材連結構造及びその連結方法に関するものである。更に、具体的なものとして、組み立て可能な傘立てに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鋼板製、アルミニューム製、ステンレス製等の部材を方形形状に連結して組み立てる時は、当該連結部に於いて強度を得る手段として、該部分が剛体と成るように柱状体のものが形成されるようにする手段があるが、その手段として別体の強度のある部材を溶接したり、ビス、ピン等の連結手段を使用して剛性の生じる連結をしたりするものが知られている。
【０００３】
図７の（イ）は、別体の柱状体を配設し、その露出面側からビス等で締め付け、その後、別途コーナー部材等のカバー部材Ａを装着してビス頭等を隠ぺいしている。
【０００４】
また、図７（ロ）は、Ｌ字型の金具を両側壁間に取り付け、ビス等で連結後、上記同様にコーナー部材Ｂを装着し、ビス頭等を隠ぺいしている。
更に、図７（ハ）は、柱状体に適宜係止手段を設け、その係止手段により両側壁を連結している。
【０００５】
また、図７（ニ）は、側壁側に突起を形成し、その突起を柱状体に嵌合させることにより、両側壁を連結している。
更に、図７（ホ）は、柱状体の側壁を内側に延ばし該延出部を利用して両側壁を連結している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来より知られている連結手段は、各板状体或いは枠組体等の縁部に配設した連結手段により当該部分を連結しているが、それらを連結する場合、係合、嵌合、螺合、重合等の様々な連結手段が採用されている。それらの連結部を強固とするためには、上記の通り別体の部材を使用したり、別途ビス等の連結手段を必要とし、別部材を取り付ける作業とか、そのための締め付け工具も必要であり施工上問題があった。
更に、完成後は、ビス等の連結手段が表面に露出するので、図７（イ）（ロ）に示すカバー体Ａ、Ｂ等により、それらを隠ぺいしていたので、上記同様に施工時間がかかり、別の工具も必要とし、カバー部材等を別途用意する必要もあり極めて不便なものであった。
【０００７】
また、図７（ハ）（ニ）に示すような連結方法は、側壁との連結が強固でなく、連結強度上問題が有った。
更に、図７（ホ）に示すように、ビス等を使用する位置を、表面側に露出しない隠れた部位で連結する場合もあるが、そのような部位は連結しにくい箇所であり、その連結に手間がかかった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために成されたもので、連結が簡単に出来、その連結部が表面に露出せず、連結部がコーナーの隅部のみと成るので分かりにくく、且つ強固に連結することの出来る部材連結構造及びその組み立て方法を提供するものである。
【０００９】
その具体的手段として、上桟部材及び下桟部材とその各々の両端部に接して直交するＬ字状型の連結部材とを該連結部材の一方の片となる基板部側からビス螺合した一方の連結部材と、他の上・下桟部材とその各々の両端部に接して直交するＬ字状型の連結部材とを該連結部材の一方の片となる基板部側からビス螺合した他方の連結部材とを直交する隅部に配設し、該両連結部材の一方の片となる基板部の端部相互及び他方の片となる端部相互を各々連結部材の内側において嵌合することにより該連結部を剛性のある柱状体としてなる部材連結構造を特徴とする。
【００１０】
また、連結部を一方は連結凹部、他方を該連結凹部に嵌合する膨出状突起とした部材連結構造を特徴とする。
【００１１】
更に、上桟部材及び下桟部材とその各々の両端部に接して直交するＬ字状型の連結部材とを該連結部材の一方の片となる基板部側からビス螺合した一方の連結部材と、他の上・下桟部材とその各々の両端部に接して直交するＬ字状型の連結部材とを該連結部材の一方の片となる基板部側からビス螺合した他方の連結部材とを直交する隅部で連結する方法において、両者のいずれか一方の連結部材を他方の連結部材の上方部或いは下方部より両者の連結部材の一方の片相互及び他方の片相互の各々の嵌合部にスライドさせて連結する部材の連結方法を特徴とする。
【００１２】
また、連結部を一方は連結凹部、他方を該連結凹部に嵌合する膨出状突起とした部材の連結方法を特徴とする。
【００１３】
更に、上桟部材及び下桟部材とその各々の両端部に接して直交するＬ字状型の連結部材とを該連結部材の一方の片となる基板部側からビス螺合した一方の連結部材と、他の上・下桟部材とその各々の両端部に接して直交するＬ字状型の連結部材とを該連結部材の一方の片となる基板部側からビス螺合した他方の連結部材とを直交する隅部に配設し、該両連結部材の一方の片となる基板部の端部相互及び他方の片となる端部相互を各々連結部材の内側において嵌合することにより該連結部を剛性のある柱状体とし、上記上・下桟部材及び連結部材とによって矩形の枠組体を形成し、各々対向する上桟部材間の空間に傘を所定位置に配置するための仕切り部材を配置した傘立てを特徴とする。
【００１４】
また、連結部材の一方の片となる基板部の下方に形成した開口部に、可撓性のある挿入部と該挿入部から突出したテーパー状突起を有する脚の該突起を嵌合することにより柱状体の下端脚としてなる傘立てを特徴とする。
【００１５】
更に、枠組体の上桟部材の内側に突起及び溝を形成し、該突起及び溝により傘の仕切り部材を係止取り付けした傘立てを特徴とする。
【００１６】
また、各々対向する下桟部材間の空間に傘の先端部を支持する仕切りのある水溜め皿部を配置した傘立てを特徴とする。
【００１７】
更に、枠組体の上桟部材と下桟部材との間に補強桟部材を設け、該補強桟部材に傘の仕切り部材を取り付けた傘立てを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の部材連結構造及びその組み立て方法を、傘立ての実施例に沿って以下に説明する。
【実施例】
図１は、傘立て１の実施例を示している。
傘立て１は、立方体に組み立てられるもので、上桟部材２、下桟部材３、該両桟部材２、３の端部に形成された連結部材４、５とより成る枠部材６と、同じく上桟部材７、下桟部材８、該両桟部材７、８の端部に形成された連結部材９、１０とより成る枠部材１１より成り、該枠部材６、１１を連結することによって連結部材を剛性のある柱状体と成るように形成し、その内側に仕切り部材１２を取り付けたことを特徴とする傘立て１である。
【００１９】
枠部材６の上桟部材２は、図２の側面図の断面に示すように、アルミニュームの押出し成形より成る軽量で剛性の有る方形状の中空管で、その内側には仕切り部材１２を載置するための突起１３を形成している。突起１３の上部には、該仕切り部材１２を係止する係止溝１４を形成している。
【００２０】
また、中空管の空間部には、連結部材４、５を取り付けるためのネジ受け孔１５を形成する。連結部材４、５側からネジ１６を挿入し、該ネジ受け孔１５に螺合することにより、連結部材４、５を取り付ける。
【００２１】
枠部材６の下桟部材３は、同じく図２の側面図の断面に示すように、方形状のアルミニュームの押出し成形より成る中空管で、その内側には水溜め皿部１７を載置するための突起１８を形成している。
また、中空管の空間部には、連結部材４、５を取り付けるためのネジ受け孔１９を形成する。連結部材４、５側からネジ２０を挿入し、該ネジ受け孔１９に螺合することにより、連結部材４、５を取り付ける。
【００２２】
上記上桟部材２と下桟部材３との間の適宜位置に補強桟部材２１を取り付けることも可能である。該補強桟部材２１はアルミニュームの押出し成形より成る剛性の有る方形状の中空管で、中空管の空間部には、連結部材４、５と取り付けるネジ受け孔２２、２２を形成する。連結部材４、５側からネジ１６を挿入し、該ネジ受け孔２２、２２に螺合することにより、連結部材４、５に取り付ける。
【００２３】
また、補強桟部材２１は、補強の他に、仕切り部材２３を載置する部材として兼用することも出来る。この場合は上記上桟部材２と同様に、その内側の下部には下部に位置する仕切り部材２３を載置するための突起２４を形成する。突起２４の上部には、該仕切り部材２３を係止する係止溝２５を形成する。
【００２４】
枠部材１１は、上記枠部材６と同様の形状を有し、その上桟部材７は、図３の側面図に示す断面のように、上桟部材２と同形状のアルミニュームの押出し成形より成る剛性の有る方形状の中空管で、その内側には仕切り部材１２を載置するための突起２６を形成する。突起２６の上部には、係止溝２７を形成する。
【００２５】
また、中空管の空間部には、連結部材９、１０を取り付けるためのネジ受け孔２８を形成する。連結部材９、１０側からネジ１６を挿入し、該ネジ受け孔２８に螺合することにより、連結部材９、１０を取り付ける。
【００２６】
枠部材１１の下桟部材８は、同じく図３の側面図に示す断面のように、下桟部材３と同形状のアルミニュームの押出し成形より成る方形状の中空管で、その内側には水溜め皿部１７を載置するための突起２９を形成する。
また、中空管の空間部には、連結部材９、１０を取り付けるためのネジ受け孔３０を形成する。連結部材９、１０側からネジ２０を挿入し、該ネジ受け孔３０に螺合することにより、連結部材９、１０を取り付ける。
【００２７】
上記上桟部材７と下桟部材８との間の適宜位置に、補強桟部材２１と同形状のアルミニュームの押出し成形より成る補強桟部材３１を取り付けることも可能である。該補強桟部材３１は剛性の有る方形状の中空管より成り、中空管の空間部には、連結部材９、１０と取り付けるネジ受け孔３２、３２を形成する。連結部材９、１０側からネジ１６を挿入し、該ネジ受け孔３２、３２に螺合することにより、連結部材９、１０に取り付ける。
【００２８】
また、該補強桟部材３１は、補強の他に、仕切り部材２３を載置する部材を兼用することも出来る。この場合は上記上桟部材７と同様に、その内側の下部には下部に位置する仕切り部材２３を載置するための突起３３を形成する。突起３３の上部には、該仕切り部材２３を係止する溝３４を形成する。
【００２９】
連結部材４、５は、アルミニュームの押出し成形より成る軽量で剛性の有る断面Ｌ字形状とし、基板部３５は、上桟部材２及び下桟部材３或いは補強桟部材２１と直交して結合する。基板部３５側から上記ネジ１６、２０を桟部材２、３、２１のネジ受け孔１５、１９、２２に螺合することにより、結合することに成る。
【００３０】
他方、該基板部３５と直交する突出部３６は、外方へ突出形成する。湾曲状に突出させることも可能である。
基板部３５の先端部には、外方に開口した溝を有する連結凹部３７を形成し、突出部３６の先端部には、同様に外方に開口した溝を有する連結凹部３８を形成する。上記連結凹部３７、３８は、膨出状の筒状態とされ、該筒状態の一部を切欠して開口溝を形成した形状としている。
【００３１】
連結部材９、１０は、鋼板製、アルミニューム製、ステンレス製等の剛性の有る断面Ｌ字形状とし、基板部３９は、上桟部材７及び下桟部材８或いは補強桟部材３１と直交して結合する。基板部３９側から上記ネジ１６、２０を桟部材７、８、３１のネジ受け孔２８、３０、３２に螺合することにより、結合することに成る。
【００３２】
他方、該基板部３９と直交する突出部４０は、外方へ突出形成する。湾曲状に突出させることも可能である。
基板部３９の先端部には、外方に突出した膨出状突起４１を形成し、突出部４０の先端部には、外方に突出した膨出状突起４２を形成する。
上記膨出状突起４１、４２は、枠部材６と枠部材１１との連結時に、隣接する枠部材６、１１の各々連結凹部３７、３８に対向する位置に形成され、該連結凹部３７、３８の凹部内側空間と膨出状突起４１、４２の外形形状とはほぼ同一形状とする。
【００３３】
上記連結凹部３７、３８と膨出状突起４１、４２は、剛体より形成しているので、その連結は上方或いは下方より挿入する嵌合連結と成る。上記連結により、箱型形状の部材連結構造体を形成することが出来る。
該連結部材４、５、９、１０及び連結凹部３７、３８と膨出状突起４１、４２は剛性のある部材より形成し、且つ上記連結部は対角線の位置で強固に嵌合されることに成るので、結合した状態では、全体が剛体の柱状体を形成する。その結果、四隅の柱状体と該柱状体間を連結する桟部材とより成る箱型部材連結構造を形成する。
【００３４】
柱状体が形成される上端部は、図５に示すように、蓋体４３を被覆する。該蓋体４３は、その裏面側に形成した脚を連結部材４、５、９、１０で囲まれた空間４４に挿入することにより、取り付けることが出来る。
他方、柱の下端部は、図３に示すように、その下方部より脚４５を挿入する。脚４５は、ベース板４６、合成樹脂製等の可撓性のある立ち上がり挿入部４７及び嵌合部４８とより形成している。該嵌合部４８は立ち上がり挿入部４７よりさらに立ち上がり、可撓性のあるテーパー状突起を形成し、連結部材４、５、９、１０の基板部３５、３９側に形成した開口部４９に嵌合することによって固定する。
図３（ニ）に示すように、上記脚４５にナット部を構成し、脚４５側から下桟部材３、或いは下桟部材８へ向けてネジにより螺合することにより、脚４５の取り付けと同時に桟部材の連結を行うことも可能である。
また、枠部材の位置する連結部材に開口部を形成しておくことにより、該開口部を利用して適宜手段により枠部材と連結部材とを連結することも可能である。
【００３５】
上記各々の基板部３５、３９に嵌合部４８を係止することにより、脚４５が固定すると同時に、連結部材相互の上下方向のズレを防止することが出来る。
また、上記箱体を解体するときは、該脚４５のいずれかの嵌合部４８を内側に押すことにより、その可撓性により嵌合が外れ、連結部材相互の嵌合状態を外すことが可能と成る。
【００３６】
図４は仕切り部材１２の平面図を示し、格子状に連結した縦横の枠材５０より形成している。該枠材５０はその断面形状を折り曲げた山型形状とし、その頂部を上部に位置して形成している。
上記仕切り部材１２は、上桟部材２、７の突起１３、２６上に載置することになるが、その係合のために、上桟部材２、７と接する枠材５０に突起５１を適数個形成する。該突起５１は、上桟部材２、７に形成された溝１４、２７に係合することに成る。
上記突起５１は、上桟部材２、７の何れかに接する側の枠材５０のみに設けるだけでも良い。
上記実施例では上桟部材２のみに係合している。
上記上桟部材２の長さは、２倍、３倍等することも可能であり、それに応じて、仕切り部材１２を２個或いは３個並べることに成る。その時には隣接する外周側の枠材５０相互が対向位置に配設されることに成り、突起５１の形成により枠材５０間に隙間を生じるので、この短手側の突起５１は割愛されている。
【００３７】
図５は仕切り部材１２を枠部材６、１１によって形成した箱体部材連結構造に取り付けた状態を示している。
上記縦横の枠材５０によって形成された空間５２に傘を挿入することに成る。
【００３８】
下桟部材３、８の突起１８、２９には、水溜め皿部材１７を載置するが、該水溜め皿部材１７は、周辺部を立ち上げると同時に上記仕切り部材１２の縦横の枠材５０と同様の位置に突起５３を設けて仕切りを形成し、傘の先端部のズレを防止している。
【００３９】
補強桟部材２１、３１は、補強の他に図６に示すように、仕切り部材２３を載置する部材を兼用することが出来る。この場合は上記上桟部材２と同様に、その下部の突起２４、３３に仕切り部材２３を載置固定する。
この仕切り部材２３により、より安定した状態で傘を所定区画の空間内に立てることが可能と成る。
【００４０】
上記のように、本発明の部材連結構造を用いた傘立てであれば、組み立てが容易でありながら軽量で剛性の高いものが得られる。
従って、在庫としてストックする場合に、組み立て以前の状態で保管することが可能であり、部品の共通化と合わせ管理が容易と成る。
【００４１】
【発明の効果】
上記構成より成る本発明は、板状体或いは枠組体より成る部材相互を、該部材の両端部に形成したＬ字型の剛体を、隣接するＬ字型剛体と連結することにより、当該連結部は、対角線の位置での連結と成り、四角形の４隅の全てが剛体と成り剛性のある柱状体とすることが出来、強度のある部材連結構造を得ることが可能と成った。
【００４２】
また、相互の連結は、連結凹部と、該連結凹部に嵌合する膨出状突起とによる上下方向からの嵌合と成るため、当該連結部が目だつことが無く、その連結部を隠ぺいする必要が無く、綺麗な連結部を得ることが可能である。
【００４３】
更に、Ｌ字型連結部材相互の抜け止めを可撓性のある部材による係合手段によって行っているので、係合が簡単に行え、両部材が外れることがない。一方、上記可撓性のある部材を外方より押圧することにより、連結部材相互の連結状態を解除することが出来、部材連結構造を解体することが出来る。
【００４４】
従って、部材連結構造を組み立てるまでは部品の平板状の状態で梱包、運搬することが出来、取り扱いが容易と成った。また、解体して分別廃棄することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の部材連結構造の斜視図。
【図２】（イ）本発明の枠部材の平面図。
（ロ）本発明の枠部材の正面図。
【図３】（イ）本発明の枠部材の平面図。
（ロ）本発明の枠部材の正面図。
（ハ）本発明の枠部材の一部断面側面図。
（ニ）脚部分の断面図。
【図４】（イ）本発明の仕切り部材の平面図。
（ロ）本発明の仕切り部材の正面図。
（ハ）本発明の仕切り部材の側面図。
【図５】本発明の仕切り部材を枠部材に取り付けた平面図。
【図６】（イ）本発明の枠部材の正面断面図。
（ロ）本発明の枠部材の正面断面図。
（ハ）本発明の枠部材の平面図。
【図７】（イ）コーナー部材の従来例の断面図。
（ロ）コーナー部材の従来例の断面図。
（ハ）コーナー部材の従来例の断面図。
（ニ）コーナー部材の従来例の断面図。
（ホ）コーナー部材の従来例の断面図。
【符号の説明】
Ａ・・・支柱
Ｂ・・・溝
Ｃ・・・支持アーム
Ｄ・・・基板
Ｅ・・・締付ネジ
１・・・傘立て
２・・・上桟部材
３・・・下桟部材
４、５・・・連結部材
６・・・枠部材
７・・・上桟部材
８・・・下桟部材
９、１０・・・連結部材
１１・・枠部材
１２・・仕切り部材
１３・・突起
１４・・係止溝
１５・・ネジ受け孔
１６・・ネジ
１７・・水溜め皿部
１８・・突起
１９・・ネジ受け孔
２０・・ネジ
２１・・補強桟部材
２２・・ネジ受け孔
２３・・仕切り部材
２４・・突起
２５・・係止溝
２６・・突起
２７・・係止溝
２８・・ネジ受け孔
２９・・突起
３０・・ネジ受け孔
３１・・補強桟部材
３２・・ネジ受け孔
３３・・突起
３４・・溝
３５・・基板部
３６・・突出部
３７、３８・・連結凹部
３９・・基板部
４０・・突出部
４１、４２・・膨出状突起
４３・・蓋体
４４・・空間
４５・・脚
４６・・ベース板
４７・・立ち上がり挿入部
４８・・嵌合部
４９・・開口部
５０・・枠材
５１・・突起
５２・・空間
５３・・突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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