(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の第１の面の表面に付着した少くとも１種のポリマーベースストライプ、および支持体の第２の面に付着した自己接着剤組成物を有する、テープ状の不織布が基になっている支持体を含んでなる接着テープであって、用いられている前記ポリマーベースが分散液又は溶液の形態の結合剤、印刷用インクを包含するインク、又は有機溶媒に溶解している分散液またはペーストの形態のコーティング、を含んで成る接着テープを、細長い材料の包装に使用する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は不織布が基になっている支持体材料（ｎｏｎｗｏｖｅｎ−ｂａｓｅｄｂａｃｋｉｎｇ  ｍａｔｅｒｉａｌ）、特に接着テープ（ａｄｈｅｓｉｖｅ  ｔａｐｅ）用の支持体材料に関し、これは手による引裂き性（ｈａｎｄ  ｔｅａｒａｂｉｌｉｔｙ）が向上していることから注目に値する。
【０００２】
織物（ｗｏｖｅｎ）およびループを形成するように編まれた支持体（ｌｏｏｐ−ｆｏｒｍｉｎｇｌｙ  ｋｎｉｔｔｅｄ  ｂａｃｋｉｎｇｓ）を有する接着テープは医学用途および万能接着テープとしてばかりでなくまた特殊な工学用途でも数十年に亘って用いられている。この場合、それらは特に織物（ｔｅｘｔｉｌｅ）の特徴および品質を有し、高い引張り強度および柔軟性を示すばかりでなくまた接着テープを手で横方向に裂くことを可能にする実際に驚くべき特性（これは、ヤーン材料、ヤーンの線形密度および布の構造を適切に選択することで与えられる）も有することから価値がある。このように任意の長さに裂くことができると言った特性は、工業的製造工程、例えば自動車のケーブル通糸(cable harness)を巻く場合などばかりでなくまた医者による手術および病院そしてまた消費者用途、例えば手芸などにとっても有利な特性である、と言うのは、これはハサミ、カミソリ、ディスペンサーなどの如き工具（これらは、１番目として、常に利用できるとは限らず、２番目として、強制的な使用は特に工業的加工ラインの作業日課において厄介であり得る）を用いなくてもよいことを意味するからである。
【０００３】
織り布は織り技術の生産速度が遅くかつ不便なことから高価でありかつ将来に亘っても高価なままであると思われることから、接着テープおよびプラスター用の代替支持体の研究が近年精力的に行われている。限定された長さを有するフィラメントもしくは繊維で構成されている不織布が明らかな代替品であり、特に医学用途で既にかなり用いられている。同様に不織布接着テープ（ｎｏｎｗｏｖｅｎ  ａｄｈｅｓｉｖｅ  ｔａｐｅｓ）は工学用接着テープとしても既に用いられており、例えばケーブル通糸または電気コイルおよび変圧器を巻く場合などに用いられている。不織布は大規模な織物の代替として機能し得るばかりでなくしばしば注文に合わせることができかつ更に織物を用いたのでは達成不能な追加的特性を与える。
【０００４】
不織布を用いるとそれに関連して織物またはループを形成するように編まれた支持体に比べて費用の点でかなり有利である、と言うのは、現在のスパンボンデッド（ｓｐｕｎｂｏｎｄｅｄ）またはステープル繊維不織布製造工程の生産性は数桁高くかつ更に例えばスパンボンデッドまたはヒドロエンタングルド（ｈｙｄｒｏｅｎｔａｎｇｌｅｄ）または熱結合ステープル繊維ウエブ（ｔｈｅｒｍａｌ−ｂｏｎｄｅｄ  ｓｔａｐｌｅ  ｆｉｂｅｒ  ｗｅｂｓ）で用いられている製造技術には多大な工程最適化の可能性（ｐｏｔｅｎｔｉａｌｓ）が潜んでいるからである。
【０００５】
しかしながら、不織布は一般に物理的強度（引張り強度、耐剥離性、引裂き強度）と織物特性（ｔｅｘｔｉｌｅ  ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）（例えば手触り、毛羽だち、柔軟性、柔らかさなど）の関係に関しては織物よりも劣る。しかしながら、不織布をフィルター用不織布の場合のように柔らかくかつ毛羽だたせて手で容易に裂けるようにすると、それらは接着テープ用途には適さなくなる。機械方向（ＭＤ）の引張り強度が低いと製造中に加工がリール（ｒｅｅｌ）からリールで一貫性を示さなくなりかつ最終使用者がそのような接着テープを例えば包帯および固定具（これは比較的高い引張り負荷を伴う）に用いることができなくなる。不織布の結合強度（ｂｏｎｄ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が低いと接着テープをリールから巻き戻す時に支持体が層剥離を起こすなどの如き問題が起こり易くなり、その上、保持されている繊維またはフィラメントが緩いか或は保持されている度合が若干のみであるとそのような接着テープをリールから巻き戻している過程で繊維またはフィラメントがウエブ表面から引き抜かれて接着層の上に残存し、それによって少なくともある程度であるが接着能が制限され、最後に、そのような不織布を手で裂くと結果として生じる引裂き線がほつれて目で見て一般に魅力的でなくなる。
【０００６】
逆に、不織布を充分に強力に圧密することによりしっかりと密に詰まった支持体を生成させることは可能であるが、しかしながら、そのようにすると織物に比べて通常は顕著に粗くなり、堅くなりかつ板状（ｂｏａｒｄｉｅｒ）になることから工具を用いないで手で容易に裂くことができなくなる。更に、ウエブを強力に圧密すると不織布の方が織物よりも毛羽だっていると言ったさらなる有利な特性が減じ、例えば柔らかさおよび心地よい手触りなどが低下しかつまた顕著なノイズ減衰能力［即ち、特に自動車産業で例えばケーブルトランク（ｃａｂｌｅ  ｔｒｕｎｋｓ）に布を巻く（ｂａｎｄａｇｉｎｇ）場合などの如き数多くの用途分野で不織布接着テープの方が織物接着テープよりも好適である理由を説明する特性］も低下する。
【０００７】
しかしながら、特に、追加的工具、例えばハサミ、カミソリ、カッターまたはディスペンサーなどを用いることなく手で織物接着テープ（ｔｅｘｔｉｌｅ  ａｄｈｅｓｉｖｅ  ｔａｐｅ）を機械方向に対して横方向に裂くことができることは、工具が手元になくてもいつでも用いることができるようにしておく必要がある万能接着テープの場合に重要で決定的な要求であり、同様に、電気ケーブルを出来高作業条件（ｐｉｅｃｅ  ｒａｔｅ  ｗｏｒｋ  ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ）下で巻いて布を巻き付けて完成したケーブルトランクを生成させる時に用いられる工学用接着テープの場合にもハサミなどを用いる必要があると生産性が低下するであろう、と言うのは、それによって最も効率の良い作業日課が邪魔されるからである。
【０００８】
このような手による引裂き性は、ウエイトが用途に応じて互いに異なり得る下記の２つの必須要求を満足させる必要がある：即ち、万能接着テープとしての要求または他方では産業用途用の特殊な接着テープとしての要求を満足させる必要があり、
−  例えばケーブルを布で巻く場合などの産業用途では、
・  引裂きが容易で従業者が疲れも過度の努力もなしに数時間に亘って繰り返し裂くことができる必要があり、
−  他方、特に消費者用接着テープの場合には、
・  魅力的な裂けが非常に重要であり、理想的には、接着テープの縁に対して直角に直線に裂けるべきでありかつ過度のほつれを伴うべきでない。
【０００９】
特別に強化された不織布、即ちウエブを糸で縫うことにより製造したＭａｌｉｗａｔｔ布または匹敵する態様は、ステープル繊維が卓越して横方向に配向していることで横方向または交差方向に好ましい裂け性能を示しかつ機械方向（ＭＤ）には別途供給される糸によるオーバースティッチング（ｏｖｅｒｓｔｉｔｃｈｉｎｇ）が成されていることから繊維の充分な保持と引張り強度が確保されている点で、前記要求の両方を正に実質的に満たすものである。そのような支持体材料を有する接着テープはＥＰ  ０  ６６８  ３３６  Ａ１およびまたＤＥ  ４４４２  ０９２  Ｃ１に記述されていて、特に自動車のケーブル通糸の製造そして万能接着テープとして用いられている。
【００１０】
しかしながら、接着テープ用途で要求される支持体特性を得るには多数のステッチを互いに近づけて位置させる必要があり（高い微細度）かつまたステッチの長さ（縫う操作で針を指す点の間隔）を短くする必要があるが、これらは共に生産速度が約１から２ｍ／分で遅く、費用集約的な非常に高価な生産工程を必要とする、と言うのは、そのようなステッチ機（ｓｔｉｔｉｃｈｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅｓ）に含まれる可動機械部分の数が多いことにより、生産速度を有意に向上させるのは不可能であるからである。
【００１１】
手で裂くことができるが層剥離を起こす傾向がありかつ接着テープで用いた時に繊維が表面から引き抜かれる傾向がある他の不織布も、相当する接着テープを補助支持体、例えばシリコン被覆剥離紙またはフィルムなどで覆うならば、原則として接着テープとして実際に使用可能である。しかしながら、このようなアプローチを接着テープリール材料で採用することができるとしても例外的なケースのみである、と言うのは、製造工程がより高価になり、前記補助支持体は追加的費用品目に相当し、そのような接着テープを最終使用者が取り扱う時の取り扱い性がより困難になりかつ剥離紙／フィルムをかなりの廃棄量で処分する必要があるからである。その上、特に電子産業および自動車産業の部品では、シリコンを含有する製品の使用は厳しく禁止されている。
【００１２】
ウエットレイド（ｗｅｔ−ｌａｉｄ）不織布を用いると手で横方向または交差方向に満足される度合で引裂くことができる接着テープを得ることができる、と言うのは、ウエットレイドウエブは短い繊維、通常は主にセルロース系繊維から製造されているからである。セルロース系繊維は水素結合単独によりかなりのウエブ結合強度を与えるが、合成繊維を用いた場合には追加的強化技術を用いる必要があり、この要求される繊維と繊維の結合は主に分散液（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓ）を化学的結合剤（ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｂｉｎｄｅｒｓ）として用いることで達成されている。最近、溶融繊維（ｍｅｌｔ  ｆｉｂｅｒｓ）の混合物または２成分繊維の方向に向かう傾向が増しており、それらも同様に適切な熱処理過程でウエブアセンブリ（ｗｅｂ  ａｓｓｅｍｂｌｙ）の強化をもたらす。しかしながら、その製造工程はウエットレイド不織布を主に紙の如き支持体材料にするような製造工程であるが、前記紙の如き支持体材料は望まれる典型的なテキスタイル特性に欠け、かつ例えばケーブルトランク加工の場合には螺旋巻き操作中にしわおよび膨らみが生じる、と言うのは、それらは充分な伸長性も充分ななじみやすさ（ｃｏｍｆｏｒｍａｂｌｅ）も示さないからである。その上、その製造工程でしばしばビスコース繊維を高い比率で用いる必要があることから、そのような支持体は、熱安定性および耐老化性に関して弱く、工学用接着テープとしての使用が厳しく制限される。
【００１３】
ＥＰ  ０  ８２１  ０４４  Ａ１には、良好な横方向引裂き性を示す包装用接着テープが記述されている。これは機械方向に配列させたフィラメントのスパンボンデッド品と交差方向に配列させたフィラメントの２番目のスパンボンデッド品を積層させることで生成する。前記フィラメントの線形密度は１デニール以下である［デニールは９０００ｍ当たりの重量（ｇ）である］。前記積層は、好適には、横方向の引裂き性を向上させる目的でＣＤ方向に線を有するエンボス加工模様（ｅｍｂｏｓｓｅｄ  ｐａｔｔｅｒｎ）を熱でエンボス加工することで行われている。２番目のスパンボンデッド品の代わりに他の横方向に配向した布を用いることも同様に可能である。その記述されている熱によるエンボス加工を行いかつまた上面を合成樹脂層で追加的に均一に覆っていることから、そのような製造工程は複雑なばかりでなく、そのような支持体の美的および触感特性は織物からプラスチックフィルムの方向に変わってしまっている。
【００１４】
それにも拘らず、「通常の」不織布、例えばドライレイド（ｄｒｙ−ｌａｉｄ）ステープル繊維不織布を接着テープ用途で用いることができるようにする目的で、米国特許第５，６３１，０７３  Ａ１号には、機械的強度特性を向上させるばかりでなくまた手で交差ウエブ方向に良好に裂くことを可能にする特殊な強化方法が記述されている。その記述されている不織布はステープル繊維と結合剤繊維で構成されており、それらに１番目の段階で圧力および熱によるエンボス加工を行った後、結合剤を含浸させそして／またはヒドロエンタングリング（ｈｙｄｒｏｅｎｔａｎｇｌｉｎｇ）または針縫いなどでさらなる強化を行っている。前記エンボス加工によって交差ウエブ方向に線構造がもたらされ、これは手による引裂き性にとって必須であるとみなされる。しかしながら、そのような熱によるカレンダー加工を行うと、不織布である支持体が顕著に圧縮されかつそれがエンボス加工領域で共に溶着し、その結果、支持体はより粗くなりかつ織物特性が悪化する。その上、その発明で完成した不織布である支持体を生成させる工程操作全体は極めて高価であり、このような工程操作が妥当なのは特殊な用途のみである。このように、そのような種類の接着テープは原則として工学要求でも万能接着テープでも使用可能ではあるが、今までに本質的に用いられていた分野は医学分野のみである。
【００１５】
ＷＯ  ００／２０２０１  Ａ１に記述されている医学用途用の手で裂くことができる接着テープの製造も同様に高価で、妥当なケースは特殊なケースのみである。その支持体は、一方の層が織物スクリム（ｗｏｖｅｎ  ｓｃｒｉｍ）で他の１層もしくは２層が不織布である２層または３層の個々別々の層の積層品である。この場合の不織布は、ＷＯ  ９３／１５２４５  Ａ１に記述されているように、好適には、既に良好な交差ウエブ引裂き性（ｃｒｏｓｓ  ｗｅｂ  ｔｅａｒａｂｉｌｉｔｉｅｓ）が得られるように最初に熱によるエンボス加工されている。この発明の積層品では、後で不織布とスクリムを熱で積層させそして追加的に化学的結合剤で覆うことにより積層品を生成させている。
【００１６】
また、「通常の」カーデッド（ｃａｄｅｄ）ステープル繊維ウエブ材料に化学的結合剤または溶融もしくは結合剤繊維を用いた強化することにより、手による引裂き性のより漸進的な（ｇｒａｄｕａｌ）向上を得ることも可能であり、そのような接着テープがＤＥ  １９９  ２３  ３９９  Ａ１およびＤＥ  １９９  ３７  ４４６  Ａ１に記述されている。両方のケースとも、繊維アセンブリ全体に亘って追加的結合剤系を均一に分布させている。柔らかな弾性結合剤系を用いると繊維特性、例えば柔らかさ、手触りなどは保持されるが、手による引裂き性がどちらかといえば悪化し、それとは対照的に堅くて脆い結合剤系を用いると機械的強度およびまた手による引裂き性は向上するが、そのような不織布は堅くて板状になる、即ち接着テープ用途で望まれる織物特性が悪影響を受けそしてケーブルを布で巻く目的で用いる時には螺旋状に巻いた時に望ましくなくしわが生じる危険性がある。
【００１７】
米国特許第４，７７２，４９９  Ａ１号では、不織布にこの布の厚み全体に結合剤を深さ方向に含浸させることにより得られた好適にはＣＤ方向に平行な個々別々のストライプまたはブロック（ｂｌｏｃｋ）を多数与えることにより不織布のＣＤ引裂き性を向上させている。そのようにして含浸させたクロスストライプ（ｃｒｏｓｓ−ｓｔｒｉｐｅｓ）の間の結合剤を含まない領域の大きさは１／１６インチ［＝１／１６*２５．４ｍｍ＝１．５８７５ｍｍ］の桁であり、結合剤による強化された領域よりも狭く、その結果、ＭＤ方向の引張り強度が高くなっている。開示されているストライプの幅と分離箇所（ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ）の間の比率は１より大きく、その結果、前記布の主要部分に結合剤が含浸していて強化されている。ストライプにおける化学的結合剤の濃度は層厚全体に亘って高くかつまたそれらの間に位置する含浸されていない分離箇所の長さがほんの僅かであることから手による交差方向の引裂き性が向上しておりかつ２つの結合ストライプ（ｂｏｎｄｅｄ  ｓｔｒｉｐｅｓ）間の引裂き線も同様に奇麗ではあるが、また、それによって支持体が粗くなっており、これは、織物特性、例えば手触り、柔らかさおよびなじみやすさなどが重要な接着テープ用途にとっては推奨されるものでない。
【００１８】
不織布の片面もしくは両面を合成樹脂層で均一に覆うことが手による引裂き性に肯定的な影響を与える１つの方法であることも同様に知られているが、但しそのような被膜が過度の柔らかさも弾性も示さない。適切なポリマー、例えばポリエチレンまたはポリプロピレンなどを織物支持体、例えば織物、ループを形成するように編まれた布および不織布などの上に直接押出し加工することにより得られた複合体は、前記ポリマーのフィルムが特定の堅さと脆さを与えるならば、それを加えていない織物支持体に比べて容易に引裂き可能であるが、不幸なことには、それによってまた接着テープで望まれる柔軟性およびなじみ易さが悪化しかつ通常用いられるＰＥ被覆の場合には接着テープの熱安定性および気候安定性が制限される。不織布支持体の片面もしくは両面をポリマーの分散液またはペーストで覆いかつまたそれに含浸させることでも同様に手による引裂き性の向上を達成することができ、例えばＤＥ  ４４  ４２  ０９２  Ｃ１に記述されているように、ポリアクリレート、ポリウレタンなどを基にした適切なポリマー分散液を用いた方が前記ポリエチレンおよびポリプロピレンの被膜に比べて熱安定性および気候安定性の点で有利である。しかしながら、そのように不織布の被覆を行う場合には、それらの全部で追加的工程段階を必要とし、そのような追加的段階を布の生産過程中にオンラインで実行するのは一般に不可能である。そのような被覆は最終製品のコストに大きく加わりかつ不織布の織物特性が減じる。
【００１９】
不織布のクロスウエブまたは横方向における手による引裂き性を有意に向上させるアプローチは、今までのところ、支持体のＣＤ方向に「リード構造（ｌｅａｄ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ）」を作り出すことで裂け作用の方向を決めると言った考えに従っていた。ＷＯ  ００／２０２０１  Ａ１に示されているそれはスクリムのＣＤ糸（ｔｈｒｅａｄｓ）であり、米国特許第４，７７２，４９９  Ａ１号に示されているそれはＣＤ方向に平行なストライプ（これは部分含浸で作り出されている）であり、そして米国特許第５，６３１，０７３  Ａ１号およびまたＥＰ  ０  ８２１  ０４４  Ａ１に示されているそれは交差方向に好適な線構造を有するエンボス加工である。そのような裂け伝播過程を導くリード構造を作り出す目的は、そのようなリード構造を適切に達成するならば結果としてほつれがいくらか生じたとしても僅かのみになる点にある。
【００２０】
それとは対照的に、手による良好な交差または横方向引裂き性を示す公知の織物支持体材料、例えば不織布、ループを形成するように編まれた布、Ｍａｌｉｗａｔｔ布（糸で縫われたウエブ）などは、糸が機械方向に狭い間隔で多数存在することを特徴とし、ウィービング（ｗｅａｖｉｎｇ）、ループを形成する編みおよびステッチボンディング（ｓｔｉｔｃｈ  ｂｏｎｄｉｎｇ）過程によって前記組の糸が布の中に実質的に固定されており、その結果、それらをその場所から動かすことができるとしてもかなりの力をかけた場合のみ可能である。引裂き時に起こる種類の突然の負荷（ａｂｒｕｐｔ  ｌｏａｄｉｎｇ）によって糸が布の中を動くのではなく破断するようにＭＤ方向の縦糸および縫い糸の線形密度を選択すれば手による引裂き性が達成されはするが、一方で、糸があまりにも濃密であるか或は幾何学的固定化があまりにも弱いと引裂き時に個々の糸が一緒に押されて糸の束が生成し、支持体材料が引き伸ばしと変形と過度の伸長を起こすのみで実質的に真っすぐな線で裂けることがないように、裂けに対する高い抵抗が生じる、即ちエネルギー入力の一部が布の変形および歪みで失われ、裂けについて利用できなくなる。
【００２１】
本発明の目的は、特にフィラメントまたはステープル繊維を含んで成る不織布が基になっていて従来技術の欠点を持たずかつ最新の営利的なウエブ生産および仕上げ技術を用いて加工可能で織物特性を実質的に保持しているばかりでなくまた接着テープを手で横方向もしくは交差方向に裂くことができると言った重要な特性も示す新規な織物支持体材料（ｔｅｘｔｉｌｅ  ｂａｃｋｉｎｇ  ｍａｔｅｒｉａｌ）を提供することにある。
【００２２】
本目的を主請求項に挙げる如き支持体材料で達成する。副請求項に本支持体材料の有利な改善を示しかつまた本発明の支持体材料の好適な使用も示す。
【００２３】
従って、本発明は、不織布が基になっている支持体材料、特に接着テープ用の支持体材料を提供し、この支持体材料は、テープ形状の不織布が基になっていて片面または両面の表面に（ｓｕｒｆｉｃｉａｌｌｙ）少なくとも１種のポリマー−ベースストライプ（ｐｏｌｙｍｅｒ−ｂａｓｅ  ｓｔｒｉｐｅ）が付着している支持体を含んで成る。
【００２４】
いやしくもそれ自体は手で裂くのが困難であった標準的な不織布でもそれにストライプを本発明に従って適用することによって、記述したように縦糸が機械方向に優先的に配向することを模擬すると、手による横方向の引裂き性が顕著に向上しかつ追加的にＭＤ方向の機械的引張り強度も向上することは、本分野の技術者にとっても驚くべきことである。その上、本発明は、繊維特性、例えば手触り、柔軟性、柔らかさなどを実質的に保持しており、これは現存の方法には当てはまらないものである。
【００２５】
特にステープル繊維から生成し、公知技術、例えば針縫い、ヒドロエンタングリング、化学結合剤、熱結合などを用いて強化した標準的な不織布（これは手による横方向の引裂き性を充分には示さない）を、繊維特性を実質的に保持しながら手による引裂き性に関して出発不織布に比べて顕著に向上させることができることを見いだした。予想外に、従来技術とは対照的に、この目的で不織布の中に交差方向のリード構造を作り出す必要はなかった。
【００２６】
手で裂くことができる織物、例えば不織布などの場合には縦糸で達成しかつステッチボンデッド布（ｓｔｉｔｃｈ−ｂｏｎｄｅｄ  ｆａｂｒｉｃ）、例えばＭａｌｉｗａｔｔ布などの場合には縫い糸で達成する組になった糸を模擬する目的でストライプを用いる、即ち縦方向に印刷したストライプはＭＤ方向のそのような組になった糸に類似した作用を示し、ＭＤの引張り強度の向上をもたらす、と言うのは、１番目として印刷された領域の繊維は互いにより強く接着しそして２番目としてストライプ自身が強度を向上させる要素を構成するからである。
【００２７】
本発明の１つの有利な態様では、前記支持体が複数のストライプを支持し、その上、前記複数のストライプを平行配列に付着させることができる。
【００２８】
有利なさらなる態様では、前記ストライプを実質的に機械方向に付着させる。この態様では、前記ストライプを完全に機械方向に配向させるのが特に有利である。
【００２９】
前記ストライプは細い線または／および連結した幾何形態（ｃｏｎｃａｔｅｎａｔｅｄ  ｇｅｏｍｅｔｒｉｅｓ）、例えばひし形、楕円および／または円形などを含むことができる。
【００３０】
同様に好適な態様では、ストライプを連続的にするか或はそれに分離箇所を規則的または不規則に割り込ませて、要素（ｅｌｅｍｅｎｔ）と要素の間の距離の方がストライプ要素の長さよりも短くなるようにする。
【００３１】
この上に記述した縦方向の細いストライプに加えて、手による横方向の引裂き性を向上させる目的でさらなる幾何形態（ｇｅｏｍｅｔｒｉｅｓ）を用いることも可能であり、本発明の目的で用いるに有用な幾何形態は、実質的に、顕著にＭＤ方向が優先的であることを特徴とし、これは縦方向ストライプの場合に純粋な形態で存在する。
【００３２】
連続ストライプの代替可能性には、部分的に中断されているストライプ、およびまた例えばひし形、円形、楕円形などの如き形状を連結させることにより生成した構造が含まれる。このような基礎要素が覆っている面積の割合が大きくなればなるほどかつベース面積（ｂａｓｅ  ａｒｅａｓ）が大きくなればなるほどかつ互いに直接連結している個々の要素の数が多くなればなるほど不織布の強化度合が高くなり、接着テープ用途で個々の繊維が表面から引き出される傾向が低くなるようにすると引張り強度が高くなるが、このような改良を行うと粗さの増加の犠牲を払うことになり、本分野の技術者は、この分野の技術を持つ人の範囲内の知識を基にして結合剤印刷部（ｂｉｎｄｅｒ  ｐｒｉｎｔ）の幾何形態、それが覆っている面積の割合および染み込む深さが具体的な要求に従うようにすることで重要な支持体特性の最適な均衡を容易かつ努力なしに達成することができるであろう。
【００３３】
単に縦方向の配置に関する本発明の幾何形態の典型的な例を図１に示すが、決して本発明の意味の範囲内の完璧さ（ｃｏｍｐｌｅｔｅｎｅｓｓ）に対する主張を伴うものでない。
【００３４】
好適なさらなる態様では、主に縦方向の配列に加えてまた横方向または斜め方向（ＭＤを基準）にも小さい部分を含む幾何形態を利用することが可能なように、ストライプに対して実質的に直角に位置するクロスストライプ（ｃｒｏｓｓ−ｓｔｒｉｐｅｓ）を支持体に付着させる。手による引裂き性を向上させる目的で必ずしも従来技術の横方向のリード構造を用いる必要はなく、ＣＤ方向のストライプなどの量および大きさの方がＭＤ構造のそれらよりも実質的に小さくなるように選択することができる。それによって、結合剤を実質的に節約することができるばかりでなくまた織物特性の実質的な保持も達成するに最適な方法がもたらされる。
【００３５】
本発明に従うそのような幾何形態の典型的な例を図２に示す。
【００３６】
例えば細いストライプを横方向に少ない数で与えるのでは単にＭＤのストライプを有する不織布に比べて手による引裂き性の有意なさらなる向上は得られないが、そのようなＣＤストライプは不織布に横方向の安定性を与え、これは接着テープの製造および使用に絶対的には必要ではないが望ましいことである。
【００３７】
本発明に従うストライプを好適には印刷技術、例えばグラビア（ｐｈｏｔｏｇｒａｖｕｒｅ）またはスクリーン印刷など、噴霧技術、例えばインクジェットなど、部分含浸、キャスティングヘッド（ｃａｓｔｉｎｇ  ｈｅａｄ）による無圧塗布、ジェットストライプスプレッドコーティング（ｊｅｔ  ｓｔｒｉｐｅ  ｓｐｒｅａｄ  ｃｏａｔｉｎｇ）またはナイフコーティング（ｋｎｉｆｅ  ｃｏａｔｉｎｇ）などで付着させる。
【００３８】
ナイフコーティングでは、前記幾何形態に適切なマスクを用いるか或は縦方向に既に溝または通路を有する支持体ベース材料（ｂａｃｋｉｎｇ  ｂａｓｅ  ｍａｔｅｒｉａｌ）を用いてナイフコーティングを行う。それをエンボス加工で生成させるか或はヒドロエンタングリングで生成させることができるが、通常は、最後のノズルストリップ（ｎｏｚｚｌｅ  ｓｔｒｉｐ）が望ましくない影響を与える。最後の水ジェットが、妥当な水圧下で、動いている不織布のウエブの上に線状のくぼみを残こし、このくぼみがナイフコーティングにより結合剤または印刷用インクで満たされ得る。不織布である支持体に印刷するのみでなくまた温度および／または圧力を用いたエンボス加工を行うことにより本発明の基本的な概念に従う適切な線を縦方向に生成させることができる。
【００３９】
好適な態様では、印刷方法、例えばスクリーン印刷またはグラビア印刷などを用いて不織布の片面に多数の平行および／または狭いストライプを付着させる、と言うのは、印刷方法を用いると必要な幾何形態および塗布速度を最良に達成することができるからである。その上、そのような技術を用いて織物を印刷することに関する経験は広範に存在する。
【００４０】
また、フレキソ印刷（ｆｌｅｘｏｇｒａｐｈｉｃ  ｐｒｉｎｉｎｇ）も所望幾何形態を付着させる時に用いるに適するが、繊維を充分に強化するにはそのような凸版印刷技術を用いて通常得ることができる塗布率よりも高い結合剤塗布率を用いる必要がある。
【００４１】
前記ストライプの数および幅は完成不織布で求められる特性に依存するが、これはまた選択する塗布技術の可能性に影響するはずである。
【００４２】
印刷技術、例えばスクリーンおよびグラビア印刷の場合には、「印刷用インク」を適切に選択することにより、幅が約０．１から６ｍｍの非常に微細なストライプを印刷することができ、０．５から３ｍｍのストライプ幅を選択するのが好適である。
【００４３】
コーティング技術、例えばキャスティングヘッド、ナイフコーティングなどを用いる場合には、選択する技術によってストライプの幅が下限に限定される。
【００４４】
所望の織物特性を実質的に変化しないまま残存させる目的で、１つの好適な態様では印刷ストライプと印刷ストライプの間にストライプ幅よりも広い分離箇所を設ける（覆っている領域の比率が５０％未満になるように）。言い換えれば、ストライプ全体の総面積が当該支持体の総面積の５０％未満、特に２０から４０％になるようにする。
【００４５】
米国特許第４，７７２，４９９  Ａ１号（不織布に完全に含浸させており、そして面積の５０％を越える割合、実施例では実際に６６％さえ越える割合で覆うと明記されている）とは対照的に、引裂くことができる不織布を本発明に従う様式で生成させるならば、必要な結合剤の量を実質的に少なくすることができる。１番目として、被覆面積（ａｒｅａ  ｃｏｖｅｒａｇｅｓ）は５から５０％で充分であり、２０から４０％にした時に最良の結果が得られる。２番目として、織物特性が保存されることの明記は、求める含浸が完全な含浸でないことを意味し、既に徹底的なヒドロタングリングを受けている不織布の場合には、結合剤を主に不織布基材の表面に局在させた時に最良の結果が得られ、この場合、結合剤の量が不織布の厚みプロファイル（ｐｒｏｆｉｌｅ）に亘って上部から下部に向かって実質的に少なくなるようにする。
【００４６】
そのように印刷したストライプは織物の縦糸またはステッチボンデッドの場合の縫い糸と同様に局所的に固定され、従って、手による引裂き性が良好であることの必須要求を満足させる。
【００４７】
微細なストライプを多数存在させた方が厚いストライプを少ない数で存在させるよりも良好な結果が得られる点でストライプに充分な密度を持たせる方が更に望ましく、後者の場合には引裂き線の縁がぎざぎざになり、そして空間部の幅が非常に広い時には手による引裂きがあまり向上しない危険性さえありかつ引裂き伝播が横方向から縦方向にそれる危険性もある。
【００４８】
出発材料は非常に幅広い範囲の不織布であり得る。それらは、好適には、３０から１００ｍｍの範囲の繊維長を有しそして／または１から６ｄｔｅｘの繊維線形密度を有する通常の天然もしくは合成繊維およびまた繊維ブレンド物から製造したステープル繊維の不織布である。
【００４９】
繊維の配向は優先的に縦方向もしくは横方向の配向または不規則の幅広い範囲内で変化し得るが、この場合にはＭＤ：ＣＤの比率が１：１から５：１であるように適度に縦方向に配向している方が好適である、と言うのは、ストライプを印刷することによって引張り強度が向上する方向は縦方向のみであり、横方向の引張り強度は向上しないからである。繊維が示す縦方向の配向が非常に顕著な場合、そのような不織布は横方向の強度が不足しておりかつ本発明の仕上げによってもあまり高くならず、従って横方向が容易に過度に伸びることによりそれを接着テープ用支持体として用いるのは問題であると思われる。
【００５０】
ウエブのレイダウン（ｌａｙｄｏｗｎ）および強化は本質的に公知のあらゆる通常技術を用いて実施可能である。しかしながら、織物接着テープの場合には典型的な織物特性を持たせることが期待および要求されるので、好適にはカーデッドウエブ材料（ｃａｒｄｅｄ  ｗｅｂ  ｍａｔｅｒｉａｌｓ）およびヒドロエンタングルド（ｈｙｄｒｏｅｎｔａｎｇｌｅｄ）ウエブ材料を用いて不織布の製造を行う。
【００５１】
そのような支持体を接着テープ用途で用いることを予定する場合には、ヒドロエンタングリングを用いた方が他の確認した技術を用いた時よりも機械的強度（引張り強度および剥離抵抗）、表面の繊維保持および織物特性、例えば柔らかな手触り、柔軟性などの最も好ましい組み合わせが得られる。
【００５２】
しかしながら、繊維の種類、繊維の長さおよび繊維の線形密度が適切であってもそのような支持体（ｂａｃｋｉｎｇ  ｓｕｐｐｏｒｔ）に追加的仕上げを行なわない所望の特性プロファイルを達成するのは不可能であり、繊維にいろいろなレイダウンおよび強化を行うことにより適切な範囲の不織布を生成させることができるが、しかしながら、それらの全部が必ずしも織物特性および魅力的な引裂き線を伴って手で良好に横方向に裂くことができると言った特性に加えて必要な機械的強度と繊維固着の組み合わせをもたらすとは限らない。ビスコース繊維材料を用いると向上した手による引裂き性を有する非常に毛羽だった支持体が得られるが、機械的強度および表面の繊維の保持は満足されるものでない。その上、ビスコース繊維の使用はそのような不織布が工学用途で用いられる場合には制約される、と言うのは、例えばケーブルトランク用接着テープの場合にはより高い熱安定性および水分安定性が要求されかつまた耐腐蝕性が要求されるからである。
【００５３】
本発明の１つの優れた態様で用いるポリマーベース（ｐｏｌｙｍｅｒ  ｂａｓｅ）には、結合剤、インク（印刷用インクを包含）、有機溶媒に溶解している分散液またはペーストの形態か、ホットメルト（ｈｏｔｍｅｌｔｓ）としてか或は反応系（ｒｅａｃｔｉｖｅ  ｓｙｓｔｅｍｓ）としてのコーティング（ｃｏａｔｉｎｇｓ）、例えば放射線化学的に硬化し得るコーティング、特にポリアクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリエステル、スチレン系共重合体（ｓｔｙｒｅｎｉｃ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ）などを主成分として有するコーティングが含まれる。このようなポリマーは使用する個々の繊維に対して充分な接着性と親和性を示す。
【００５４】
更に、有利な態様では、前記ポリマーベースを前記支持体に１から８０ｇ／ｍ2、特に３から２０ｇ／ｍ2の率で付着させるが、そのような付着率は使用する未加工の不織布（ｒａｗ  ｎｏｎｗｏｖｅｎ）の基本重量（ｂａｓｉｓ  ｗｅｉｇｈｔ）に実質的に依存しかつ印刷領域と未印刷領域を伴う支持体全体を基準にしている。
【００５５】
そのような結合剤または印刷用インクを使用するコーティング技術に適合しなければならないばかりでなくまた不織布基材（ｎｏｎｗｏｖｅｎ  ｂａｓｅ）の要求にも合致しなければならない。
【００５６】
原則として、結合剤、インク、有機溶媒に溶解している分散液またはペーストの形態か、ホットメルトとしてか或は反応系としてのコーティング、例えば放射線化学的に硬化し得るコーティングなどの如き種々の系（ｓｙｓｔｅｍｓ）を用いることができる。これらの結合剤の主成分（硬化時に密着フィルムを形成する）は、ポリマー、例えばポリアクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、スチレン系共重合体などである。加うるに、染料および着色顔料、安定剤、湿潤剤（ｗｅｔｔｉｎｇ  ａｇｅｎｔｓ）、架橋剤、抗酸化剤などを存在させることも可能である。良好な湿りが達成されかつ硬化後に永久的な接着が達成されるように、使用する繊維にそのような結合剤を適合させるべきである。
【００５７】
スクリーン印刷およびグラビア印刷の印刷技術に関連して特に好ましい選択は、不織布分野で化学的結合剤（ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｂｏｎｄｉｎｇ  ａｇｅｎｔｓ）として知られる種類のポリマー分散液の使用である。この場合、繊維の良好な湿りと結合が得られると考えることができ、少なくとも、通常用いられるあらゆる繊維材料に適する市販の結合分散液（ｂｏｎｄｉｎｇ  ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓ）を選択する。
【００５８】
不織布の深さ方向への浸透、従って追加的強化を調節する１つの方法は分散液の粘度である、即ち粘度が非常に高いペーストを印刷した場合にはストライプが表面に付着することにより結合する繊維は表面の繊維のみである、即ち織物強度（ｔｅｘｔｉｌｅ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）の向上は僅かのみでありかつ元々の織物特性が実質的に保存される。
【００５９】
薄い液状の分散液を印刷すると、吸い取り紙の効果でストライプが幅広くなりかつポリマーが不織布の中に深くまで沈み込むであろう。それによって繊維と繊維の結合がより強くなり、引張り強度が高くばかりでなくまた剥離抵抗も高くなる。そのようなポリマーが繊維と繊維の結節点に実質的に局在すると、そのような不織布の粗さは受け入れられる範囲内に留まるであろう。
【００６０】
塗布した後の結合剤を硬化させる技術は当該結合剤の塗布形態によって決定される、即ち分散液および溶液は通常のアセンブリ（ａｓｓｅｍｂｌｉｅｓ）内で乾燥させることにより硬化し、ホットメルトは単に室温に冷却することにより硬化し、そして放射線硬化性コーティングはＵＶ光または他の高エネルギー放射線で架橋させることにより硬化する。
【００６１】
ヒドロエンタングルド不織布の場合には、有利に、これを生産段階でも水性分散液と組合せることができる。そのようなウエブは高エネルギーの水ジェットによる強化で既に湿っているので、それを圧縮除去ステーション（ｓｑｕｅｅｚｉｎｇ−ｏｆｆ  ｓｔａｔｉｏｎ）に通すことにより粗く脱水した後、スクリーンまたはグラビア印刷を用いて印刷を行う。前記分散液の粘度を用いて深さ方向の浸透を調節し、かつ三次元強化（ｔｈｒｅｅ−ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ  ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｉｏｎ）の度合を調節する。次に、通常の乾燥装置を用いて、前記不織布の乾燥およびまた前記結合剤の硬化を一緒に一段階で効率的かつ経済的に行う。
【００６２】
ヒドロエンタングルド不織布と分散液印刷の組み合わせは背景（ｂａｃｋｇｒｏｕｎｄ）に対しても有利であり、そのような種類のウエブ強化技術を用いると通常は既に充分な剥離抵抗（ｚ方向の強度）が与えられることから、化学的結合剤の使用量を最小限にすることが可能になり、かつ完全に染み込むことがなく、ストライプ構造の印刷は主に表面のみであり、これは、所望する織物特性の保持にとってプラスの効果を有する。
【００６３】
本支持体材料の更に好適な態様では、自己接着剤組成物を本テープ形状支持体の少なくとも１つの面に付着させる。
【００６４】
従って、本発明に従う支持体材料は接着テープの製造で用いるに非常に有用であり、この場合には、ストライプを本テープ形状支持体の片面に付着させかつ自己接着剤組成物をもう一方の面、即ち前記ストライプ１つまたは２つ以上を付着させた面とは反対側の面に特に均一に付着させる。
【００６５】
前記被覆を行った支持体材料は、細長い材料、例えば特にケーブルトランクなどを巻く場合に用いるに特に有利であり、この場合には、本支持体材料を前記細長い材料の回りに螺旋状に配列させることを包含する。
【００６６】
接着テープを製造する場合、連続製造操作の過程中に本発明に従う不織布の通常は少なくとも片面に接着剤を塗布しそして必要ならばそれを剥離紙で覆った後、打ち抜くことで切り取るか或はさもなければ所望の寸法に細長く切って小型のロールを生成させる。接着剤組成物による被覆は、通常は印刷面から遠く離れた面に片面のみ行うが、また、印刷した結合剤の幾何形態が最終的に不織布と接着剤組成物の間の部分的中間層として局在するように実施することも可能である。
【００６７】
有用な自己接着剤組成物は特にアクリレートまたはゴムが基になった市販の感圧接着剤組成物である。
【００６８】
特に有利な接着剤組成物は、アクリレートホットメルト（ａｃｒｙｌａｔｅ  ｈｏｔｍｅｌｔ）が基になっていて少なくとも２０、特に３０より大きいＫ値を示す接着剤組成物であり、これは、そのような組成物の溶液を濃縮してホットメルトとして加工可能な系を生成させることにより得ることができる。
【００６９】
前記濃縮は適切に装備されている容器または押出し加工機を用いて実施可能であり、特に関連した揮発物除去（ｄｅｖｏｌａｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ）中には揮発物除去用押出し加工機の使用が好適である。
【００７０】
前記種類の接着剤組成物はＤＥ  ４３  １３  ００８  Ａ１に記述されている。そのようにして製造されたアクリレート組成物は中間段階で溶媒が完全に除去されている。加うるに、前記過程で更に揮発物が除去される。そのような組成物では、これを溶融物で被覆した後に残存する揮発性成分の濃度は極めて僅かである。従って、上述した特許に請求されているあらゆるモノマー／処方を採用することができる。前記特許に記述されている組成物のさらなる利点は、これらが高いＫ値を示し、分子量が高い点にある。本分野の技術者は、系の分子量が高ければ高いほどより効率的に架橋し得ること認識している。これに相当して揮発性成分の分率も減少する。
【００７１】
前記組成物の溶液の溶媒含有量は５から８０重量％、特に３０から７０重量％であり得る。市販溶媒、特に低沸点の炭化水素、ケトン類、アルコール類および／またはエステル類の使用が好適である。
【００７２】
スクリューが１本または２本以上備わっておりかつ揮発物除去装置が１つまたは特に２つ以上備わっている押出し加工機の使用が更に好適である。
【００７３】
アクリレートホットメルトを基にした接着剤組成物にベンゾイン誘導体、例えばベンゾインのアクリレートもしくはベンゾインのメタアクリレートなど、アクリル酸エステルまたはメタアクリル酸エステルなどから導いた重合単位を含有させることができる。そのようなベンゾイン誘導体がＥＰ  ０  ５７８  １５１  Ａ１に記述されている。しかしながら、アクリレートホットメルトを基にした接着剤組成物をまた化学的に架橋させることも可能である。
【００７４】
特に好適な態様で用いる自己接着剤組成物は、炭素原子数が１から２５の（メタ）アクリル酸およびそのエステル、マレイン酸、フマル酸および／またはイタコン酸および／またはそれらのエステル、置換されている（メタ）アクリルアミド、無水マレイン酸および他のビニル化合物、例えばビニルエステル、特に酢酸ビニル、ビニルアルコールおよび／またはビニルエーテルの共重合体である。残存する溶媒の含有量が１重量％未満になるようにすべきである。
【００７５】
この記述した接着テープに関して、支持体および／または接着剤に難燃剤を添加することにより低燃性を与えることができる。そのような難燃剤は有機臭素化合物であってもよく、必要ならば相乗剤、例えば三酸化アンチモンなどと共に用いてもよいが、接着テープにハロゲンを存在させないことを考慮して赤燐、有機燐、鉱物または膨張性化合物、例えばポリ燐酸アンモニウムなどを単独でか或は相乗剤と共に用いるのが好適である。
【００７６】
本発明に従って製造した不織布である支持体材料を含んで成る接着テープは向上した手による横方向引裂き性を示すことに加えて向上した縦方向の引張り強度を示しかつまた表面の繊維保持が向上しており、このことは、接着テープを剥離紙なしのロール材料として販売する時に特に重要である。
【００７７】
手による引裂き性は主観的変数であるので、それを量化することができるとしてもある範囲内のみである。ＷＯ  ００／２０２０１  Ａ１に記述されているように、そのような調査をまたレベル１、即ち「手による引裂き性が非常に劣ることに加えてほつれが過度で裂け線がぎざぎざである」からレベル５、即ち「手による引裂きが非常に容易であることに加えてほつれが最小限で裂け線が真っすぐである」の間を区別する等級付けを基にしても行う。上述した結合剤を用いて上述した幾何形態で印刷した時に横方向の引裂き性が向上する度合が１から４のレベル、主に２から３のレベルの範囲であるならば主観的に卓越であるとして等級付ける。
【００７８】
ＥＮ  ＩＳＯ  １３９３７−２の「Ｔｅａｒ  ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ  ｏｆ  ｆａｂｒｉｃｓ」に記述されているズボン形状の試験片を用いた測定により、主観的値との相互関係が満足されることが示されたが、手による引裂きは２段階で構成される、即ち初期の直接的引裂き段階と裂け伝播段階で構成されることを心に留めておくべきである。上述した測定方法は限定された裂けが伝播するに必要な力のみを測定するものである。この理由で、物理的測定と主観的測定の相互関係はおおよそのみである可能性がある。良好な相互関係が得られるのは裂け伝播段階中の最大力に対してである。
【００７９】
手による引裂き性の向上が顕著であることは、基礎不織布に裂け伝播を起こさせるに要する力と印刷した不織布に裂け伝播を起こさせるに要する力の差が３から３０Ｎの桁、好適には５から２０Ｎの桁であることである。このことは、裂けを起こさせるに要する力が顕著に小さいことを示している。これらの値は５０から８０ｇ／ｍ2の桁の平均ウエブ重量を基にした値であり、基本重量が顕著に異なる場合には適切に適合させる必要がある。
【００８０】
より容易に横方向に裂くことができれば、それに伴って目で見た裂け線の外観が向上する（未加工の不織布はひどくほつれた縁を与えそして顕著に縦方向に配向した繊維レイダウンの場合の裂けはある程度ではあるが横方向から縦方向に変化する）。本発明に従うストライププリント（ｓｔｒｉｐｅｓ  ｐｒｉｎｔ）は、結合剤／印刷用インクで繊維を保持することから、ほつれを顕著に減少させるばかりでなく亀裂伝播過程が所望通り横方向に起こることも支持する。
【００８１】
縦方向の引張り強度を向上させることで不織布により高い負荷をかけることを可能にするか或は負荷が一定の場合には不織布の基本重量を小さくすることが可能になる点で二次的なプラスの効果が得られる。具体的には、ガラス転移温度ＴG＞０℃、特にＴG＞＋２０℃の硬質結合剤を用いると、引張り強度が高くなることに伴って破壊時伸び（ｂｒｅａｋｉｎｇ  ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ）が低下する。このことは、接着テープ製造業者にとって有利なばかりでなくまた既製接着テープの数多くの使用者にとっても有利である。未加工の不織布が示す応力−歪み曲線は一般に平らである、即ちそのような支持体材料に負荷がかかるとその度合が僅かであっても実質的に伸びて細くなってしまう。そのように敏感であると接着テープを製造する時に加工に問題が生じるばかりでなくまた例えばケーブルなどに布を巻くなどの如き用途でも問題が生じる。縦方向のストライプを印刷すると関連した力の範囲で伸びる度合が低くなりかつ曲線がより鋭角になるように応力歪み性能が変化するが、それでも数パーセント点から成る必要な伸びを示す。このように接着テープをロールから巻き戻す時ばかりでなくまた実際の作業、例えばケーブル通糸に布を巻き付ける時にも、接着テープが不可逆的に細くなることも過度に伸びることもなくそれを実施することができる。
【００８２】
特に本支持体材料をケーブル通糸を包み込む時の接着テープとして用いる時のさらなる製品利点は、本発明に従う接着テープは向上した耐摩耗性を示すことにより前記接着テープを巻き付けたケーブル通糸が負荷に耐える能力（ｌｏａｄａｂｉｌｉｔｙ）が向上する点にあり、表面に位置する繊維の方が当該不織布に実質的に結合するようにすることで機械的応力に対する耐性をより高くするばかりでなくまた部分的にポリマーで当該支持体表面を覆うことが高い耐摩耗性を得るための好ましい前提条件である、と言うのは、特にそのような要求を示す結合剤ポリマーを選択しかつ相当して例えばポリマーの弾性部分を選択するとそれらは膜構造を形成するからである。
【００８３】
本発明に従う支持体材料の態様を例としてここに記述するが、決して本発明を限定することを望むものでない。
【００８４】
【実施例】
以下に示す説明では標準的な不織布である支持体および市販の結合剤分散液に関する特性の向上を説明的に立証するが、本分野の技術者は、本実験室で平らなスクリーン印刷を用いて得た結果を生産工程、例えば回転式スクリーン印刷、凹版印刷などに容易に転用することができるであろう。同じことが他の支持体材料、結合剤および印刷／コーティングの幾何形態にも当てはまる。
【００８５】
用いた未加工の不織布は、線形密度が１．７ｄｔｅｘで平均繊維長が４０ｍｍのＰＥＳステープル繊維で１００％構成されている６４ｇ／ｍ2のヒドロエンタングルド支持体材料である。この不織布が示すＭＤ：ＣＤ比は約１：１である。
【００８６】
手による横方向の引裂き性の等級は１であり（非常に劣っており）、そしてＥＮ  ＩＳＯ  １３９３７−２方法でズボン形状の試験片を用いて引裂き特性を測定した時に得られた裂け伝播力は２０．５Ｎである。ｔｅｓａｂａｎｄ（商標）４６５１接着テープ［これは、高引張り応力用のビスコース製ステープル繊維の織り布である支持体（上面がポリマーで覆われている）およびまた樹脂により改質されていて柔らかで非常に粘着性のある天然ゴムである接着剤組成物（これは前記ステープル繊維に高い親和性を示す）を含んで成る］を用いて繊維引き抜きを試験した。この評価を１の等級「非常に低い繊維引き抜き」から出発して５の等級「非常にひどい繊維引き抜き」に至る主観的等級で行う。上述した未加工の不織布は４の等級である。
【００８７】
実施例１
前記ＰＥＳ不織布にＴGが＋３２℃で粘度がη＝２．５Ｐａｓｅｃ［１００秒-1の走査速度で測定；ＳＮ  １８３２コーン−プレート（ｃｏｎｅ−ｐｌａｔｅ）］の市販改質ポリアクリレート（ｍｏｄｉｆｉｅｄ  ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅ）の濃密な分散液であるペーストを用いたフラットスクリーン印刷を行う。この目的で、平らなスクリーンを前記不織布の上に置いた後、ストライプ数が１インチ当たり８０の特殊な模様付き金属スクリーンを用いて、前記ペーストが前記スクリーンを通り抜けるように圧搾する。印刷の幾何形態は、２ｍｍの間隔で離れている平行な配列で縦方向に伸びている幅が１ｍｍのストライプで構成されており、即ち被覆面積は３３％である。選択した粘度は主に表面プリント（ｓｕｒｆｉｃｉａｌ  ｐｒｉｎｔ）が得られるような粘度であるが、低い度合であるが結合剤の染み込みが観察され得る。コーティング付加重量（ｃｏａｔｉｎｇ  ａｄｄ−ｏｎ）は１６ｇ／ｍ2である。
【００８８】
手で横方向に裂けることを主観的に評価した結果、３単位向上することが示され、全体として「良好」の等級であり、ＥＮ  ＩＳＯ  １３９３７−２裂け伝播力は１４．８Ｎである。前記不織布である支持体の伸長挙動が下記の如く変わった：破壊時伸びが４９％から３２％まで約１／３低くなった。主に表面のプリントによって未加工不織布の表面の繊維が結合し（結合度合は表面の方が良好である）、繊維の保持に関する試験を行った結果、引き抜かれる繊維の量が未加工の不織布のそれに比較して２等級のレベルで有意に低下することが分かった。例えばＥＰ  ０  ９３７  ７６１  Ａ１に記述されている如き標準的な接着剤組成物を用いて、前記不織布の印刷していない面を片面被覆した結果、電気ケーブルを巻いて布を巻き付けることでケーブル通糸を生成させる時に用いるに非常に有用な接着テープが得られた、即ち手で巻く時に生じる引張り力に応答して伸びる挙動を示すことからしわなしに螺旋形状に布を巻くことができかつカミソリもハサミも用いることなく手で接着テープを短くするのは容易である。
【００８９】
実施例２
幅（ＣＤ方向）が約１ｍｍで長さ（ＭＤ方向）が約１．５ｍｍのひし形が縦方向に連続鎖を形成して個々のひし形の先端部がある程度重なり合うようにしかつそのようなひし形の鎖と鎖の間の距離が１ｍｍになるようにして構成させたスクリーン幾何形態を用いる以外は実施例１を繰り返す。被覆面積はほんの４０％にも達していない。
【００９０】
手による横方向の引裂き性は「非常に良好」の等級である、即ち裂け伝播力は１１．６Ｎである。テキスタイル手触りは未加工の不織布に比べていくらか悪化したが、繊維の保持は２から３倍のレベルで向上し、「非常に良好」である。破壊時の伸長度は２７％にまで低下した。
【００９１】
接着テープに実施例１と同様な性能試験を行った結果、電気ケーブルを布で巻いて通糸とすることに関して同様な結果が得られた。
【００９２】
実施例３
１ｍｍ離れて位置する幅が０．５ｍｍのＭＤストライプで構成させたスクリーン模様を用いる以外は実施例１を繰り返す。加うるに、幅が０．３ｍｍの支持用ストライプをＣＤ方向に存在させて各々を６ｍｍ離れて位置させる。被覆面積は３８％である。
【００９３】
手による横方向の引裂き性は「非常に良好」の等級であり、裂け伝播力は１０．６Ｎである。
【００９４】
繊維保持が２から３倍のレベルで向上し、「非常に良好」であり、それに伴って起こる織物の手触りに関する損失は最小限である。測定した横方向の極限引張り強度は実施例１に比較して若干高い。
【００９５】
被覆接着テープの形態の性能試験は、実施例１および２と同様に、電気ケーブルを布で巻いて通糸とすることに関して良好な結果を与える。
本発明の特徴および態様は以下のとうりである。
１．  不織布が基になっている支持体材料、特に接着テープ用の支持体材料であって、テープ形状の不織布が基になっていてその片面または両面の表面に少なくとも１種のポリマー−ベースストライプが付着している支持体を含んで成る支持体材料。
２．  前記支持体が複数の好適には平行配列で付着しているストライプを支持している第１項記載の支持体材料。
３．  前記ストライプが実質的に機械方向に付着している第１および２項のいずれか記載の支持体材料。
４．  前記ストライプが細い線および／または連結した幾何形態、例えばひし形、楕円および／または円形などを含んで成る第１から３項のいずれか記載の支持体材料。
５．  前記ストライプが連続的であるか或は前記ストライプに分離箇所が割り込んでいて要素と要素の間の距離の方がストライプ要素の長さよりも短い第１から４項のいずれか記載の支持体材料。
６．  前記ストライプの幅が０．１ｍｍから６ｍｍ、特に０．５ｍｍから３ｍｍである第１から５項のいずれか記載の支持体材料。
７．  ストライプ全体の総面積が前記支持体の総面積の５０％未満、特に２０から４０％である前項の少なくとも１項記載の支持体材料。
８．  前記ストライプに対して実質的に直角に位置するクロスストライプが前記支持体に付着している前項の少なくとも１項記載の支持体材料。
９．  用いられている前記不織布材料がステープル繊維ウエブである前項の少なくとも１項記載の支持体材料。
１０．  前記不織布材料が長さが３０から１００ｍｍおよび／または線形密度が１から６ｄｔｅｘの繊維を含んで成る前項の少なくとも１項記載の支持体材料。
１１．  前記ストライプが印刷技術、例えばグラビアまたはスクリーン印刷、噴霧技術、例えばインクジェット、部分含浸、キャスティングヘッドによる無圧塗布、ジェットストライプスプレッドコーティングまたはナイフコーティングで付着されたものである前項の少なくとも１項記載の支持体材料。
１２．  用いられている前記ポリマーベースが結合剤、印刷用インクを包含するインク、有機溶媒に溶解している分散液またはペーストの形態か、ホットメルトとしてか或は反応系としてのコーティング、例えば放射線化学的に硬化し得るコーティング、特にポリアクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリエステル、スチレン系共重合体などを主成分として有するコーティングを含んで成る前項の少なくとも１項記載の支持体材料。
１３．  前記ポリマーベースが前記支持体に１から８０ｇ／ｍ2、特に３から２０ｇ／ｍ2の量で付着している前項の少なくとも１項記載の支持体材料。
１４．  前記テープ形状の支持体の少なくとも片面に自己接着性組成物が付着している前項の少なくとも１項記載の支持体材料。
１５．  前項の少なくとも１項記載の支持体材料を接着テープで用いる使用であって、テープ形状の前記支持体の片面にストライプを付着させかつ前記ストライプ１つまたは２つ以上を付着させる面とは反対側のもう一方の面に自己接着性組成物を特に均一に付着させる使用。
１６．  細長い材料、例えば特にケーブルトランクを巻く目的で第１４および１５項のいずれか記載の支持体材料を用いる使用であって、前記支持体材料を前記細長い材料の回りに螺旋的に配列させることを含んで成る使用。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１に、単に縦方向の配置に関する本発明の幾何形態の典型的な例を示す。
【図２】図２に、本発明に従う幾何形態の典型的な例を示す。
【図１】
0004088086.tif 000002
【図２】
0004088086.tif 000003