(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底四角箱状に形成した容器本体の上部及び下部に横方向に連続する周面フランジを設け、上部周面フランジの上方に位置するように容器本体の上端縁に四角環状起立片を形成し、前記容器本体の底板は、前記下部周面フランジの下端面よりも間隔をもって上方に位置するように形成し、前記容器本体の四つのコーナ壁部を内側コーナ壁部としてこの内側コーナ壁部の外側方に所定の間隔をもって外側コーナ壁部とを一対の連結側壁部により一体的に連結し、前記内側及び外側のコーナ壁部を前記連結側壁部の間に位置するように中間連結壁部により連結し、さらに、前記容器本体同士のスタッキング時に前記両連結側壁部、中間連結壁部及び下部周面フランジに対し、下位に位置する容器本体の上部周面フランジの四角環状起立片を下方から係合し、外側方への位置規制を行う係合凹部が形成されていることを特徴とする運搬用容器。
【請求項２】
請求項１において、前記両連結側壁部と外側コーナ壁部との接合部の外周面には、円弧状の面取部が形成されている運搬用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばコンプレッサー、発電器あるいは電磁クラッチ等の各種の部品を収容することができる段積み可能な運搬用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の運搬用容器は有底長四角箱状に一体形成された容器本体の外周部に複数段の周面フランジを形成し、容器本体の４つのコーナ部に内外壁部よりなる複合壁部を一体に形成している。最上部の周面フランジは上部に段積みされる容器の四角環状の下端面を支持するようになっている。そして、容器本体の底板は、下部外周縁より下方に僅かに突出して形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この種の重量部品を運搬・搬送する容器は、繰り返し使用される間に、底板が、重量によって変形し垂れ下がって、その垂れ下がった状態においては、「こま」のように回転してしまうため、コンベア上を前記容器が搬送される際の安定性を損なう虞があった。又、前記容器を床面に載置する際の接触面積を最小限にして底面への塵埃の付着を抑制する必要もあった。
【０００４】
従来の容器は容器本体の底板が、下部外周より下方に突出し、４つの複合壁部が、内外二重のコーナ壁部によって構成されているが、外側コーナ壁部の両側縁は内側コーナ壁部に対し一対の連結側壁部により連結されているのみである。このため、複合壁部としての剛性が弱く、複数の容器を上下に段積みして、上側の容器の底板が下側の容器の上端に形成した上部フランジの開口部に嵌合された状態において、上部の容器に収納した部品による大きな荷重が上部容器から下部容器に水平方向の分力として作用した場合に、上部に位置する容器の複合壁部の外側コーナ壁部が下部に位置する容器の上部フランジ上より押されて外側方へ変位し易い。このため上下の容器の積み重ね部の接触界面に隙間が生じ易く、大気中の塵埃が前記隙間を通して容器内へ侵入する問題があった。
【０００５】
この発明の目的は、コンベアあるいは床面での安定性を向上し、底面への塵埃の付着を低減でき、容器のコーナ部に一体的に形成した複合壁部の剛性を高め、複数の容器を上下に段積みした場合に、安定性の向上と収容部品の荷重による複合壁部の水平方向への弾性変形を抑制して、上下の容器の接触界面における隙間の発生を抑制し、内部への塵埃の侵入を防止することができる運搬用容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、上記目的を達成するために、有底四角箱状に形成した容器本体の上部及び下部に横方向に連続する周面フランジを設け、上部周面フランジの上方に位置するように容器本体の上端縁に四角環状起立片を形成し、前記容器本体の底板は、前記下部周面フランジの下端面よりも間隔をもって上方に位置するように形成し、前記容器本体の四つのコーナ壁部を内側コーナ壁部としてこの内側コーナ壁部の外側方に所定の間隔をもって外側コーナ壁部とを一対の連結側壁部により一体的に連結し、前記内側及び外側のコーナ壁部を前記連結側壁部の間に位置するように中間連結壁部により連結し、さらに、前記容器本体同士のスタッキング時に前記両連結側壁部、中間連結壁部及び下部周面フランジに対し、下位に位置する容器本体の上部周面フランジの四角環状起立片を下方から係合し、外側方への位置規制を行う係合凹部が形成されている。
【０００７】
請求項２記載の発明においては、請求項１において、前記両連結側壁部と外側コーナ壁部との接合部の外周面には、円弧状の面取部が形成されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の一実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。
図６に示すように、この実施形態の運搬用容器１１は、上面を開口した有底横長四角箱状の容器本体１２と、その容器本体１２の開口付近に装着される蓋体（図示略）とから構成されている。この容器本体１２内には仕切板（図示略）が縦横に配置され、例えばコンプレッサー等が収納される。又、前記容器本体１２は複数の分離可能な金型を用いて、ポリプロピレン等の合成樹脂により一体的に成型され、その対向する側板１３は下端ほど内側に変位して距離が緩やかに減少するテーパ状に形成され、底板１４の下面には補強リブ１４ａが図５に示すように格子状に一体に形成されている。前記容器本体１２の外周面には複数段の周面フランジ１５，１６，１７が一体に形成されている。最上部に位置する周面フランジ１５の上面には上側に段積みされる別の容器１１の最下部に形成された周面フランジ１７の下面を載置可能である。容器本体１２の上端部には最上部の周面フランジ１５よりも上方に位置するように四角環状起立片１８が形成され、この四角環状起立片１８は、上部に段積みされる容器１１の下端部に形成された後述する係合凹部１９に係合され、段積みされた上部の容器１１の横方向への移動を阻止する。
【０００９】
図６に示すように、前記容器本体１２の４つのコーナ部には複合壁部２１が一体に成型されている。この複合壁部２１は図１，２に示すように容器本体１２の側板１３のコーナ壁部である内側コーナ壁部２２と、該内側コーナ壁部２２の外側方に所定間隔をもって形成された外側コーナ壁部２３と、両コーナ壁部２２，２３の両側端部を連結するように一体成型された連結側壁部２４，２５とを備えている。さらに、この複合壁部２１は、前記内側及び外側のコーナ壁部２２，２３の内側空間において、両コーナ壁部２２，２３を互いに連結するように一体に成型された中間連結壁部２６を備えている。この複合壁部２１の上端部は、前記最上部に位置する周面フランジ１５のコーナ部によって閉塞されている。又、複合壁部２１の下端部は図１，２に示すように開口されている。
【００１０】
図２，３に示すように、底板１４及び補強リブ１４ａは、下部周面フランジ１７の下端面、複合壁部２１の下端面から所定高さ位置に変位されている。
前記下部周面フランジ１７は、図１，３に示すように前記容器本体１２の側板１３の下端縁に一体的に連結される断面逆Ｌ字状の折曲部１７ａと、この折曲部１７ａの下端縁に水平に一体成型された接地部１７ｂとにより構成されている。そして、前記折曲部１７ａの内側に形成された逆Ｌ字状の凹部を下方に位置する容器１１の環状起立片１８を係合する係合凹部１９としている。前記連結側壁部２４，２５の下端部は前記下部周面フランジ１７の折曲部１７ａ及び接地部１７ｂの端縁と一体的に連結され、前記連結側壁部２４，２５の下端部には、前記係合凹部１９が延長して形成されている。前記中間連結壁部２６の下端部にも、前記係合凹部１９と同様の係合凹部１９が形成されている。前記両連結側壁部２４，２５の外側コーナ部には図４に示すように円弧状の面取部２４ａ，２５ａが形成されている。
【００１１】
又、前記環状起立片１８の四つのコーナ部には外側周部を肉厚にした厚肉部１８ａが形成されている。なお、前記複合壁部２１の上端部を閉塞する上部周面フランジ１５には水抜き孔２７が形成されている。
【００１２】
前記のように構成した容器１１の作用について説明する。
前記容器１１は、内部に仕切板（図示略）を収容した状態で各仕切板により区間された複数の空間にそれぞれコンプレッサー等の部品を収容して、図示しない蓋を容器本体１２の開口部に被せて運搬される。又、製造工場等においては、数個の容器１１が上下方向に段積みされる。このとき、下部に位置する容器１１の環状起立片１８が直上に位置する容器１１の係合凹部１９に係合され、各容器１１の横方向へのズレが防止される。
【００１３】
次に、前記のように構成した運搬用容器の構成に基づく作用効果を以下に列記する。
▲１▼  前記実施形態においては、複合壁部２１を内側コーナ壁部２２、外側コーナ壁部２３、両連結側壁部２４，２５及び中間連結壁部２６により構成したので、中間連結壁部２６が無い従来の複合壁部と比較して複合壁部２１の剛性を高めることができる。このため複数の容器１１を上下に段積みした場合の複合壁部２１の水平方向への外力による弾性変形を防止して、上下の容器１１，１１の接触界面の隙間の発生を無くし、外部から容器１１内への塵埃の侵入を確実に防止することができる。
【００１４】
図２において、中間連結壁部２６が無い場合には上述の外力が作用した場合、実線で示す上部に位置する容器１１が鎖線で示す下部に位置する容器１１の周面フランジ１５の上面に沿って右方向にずれ易く、該周面フランジ１５の上面から外側コーナ壁部２３の下端縁が外れて隙間が生じ、ここから塵埃が侵入する。しかし、前記実施形態では中間連結壁部２６により上記の問題を解消することができる。
【００１５】
▲２▼  前記実施形態においては、両連結側壁部２４，２５の他に中間連結壁部２６にも係合凹部１９を形成した。このため、下側に位置する容器１１の環状起立片１８が上側に段積みされた容器１１の前記係合凹部１９に係合された状態で、容器１１，１１内に収容した部品により容器１１相互に水平方向への押圧荷重が作用した場合に、複合壁部２１の内外コーナ壁部２２，２３の弾性変形をより確実に防止することができ、このため容器１１，１１の段積み状態を適正に保持することができる。
【００１６】
▲３▼  前記実施形態では、環状起立片１８のコーナ部に肉厚部１８ａを設けたので、環状起立片１８のコーナ部における剛性を高めることができ、この結果厚肉部１８ａを複合壁部２１の係合凹部１９内に係合した状態で段積みされた容器１１，１１の前記外力による弾性変形をより確実に防止することができる。又、厚肉部１８ａの厚さを例えば０．５ｍｍの厚さにすることによって、より一層の剛性を増すこともがきる。
【００１７】
▲４▼  前記実施形態では、外側コーナ壁部２３と両連結側壁部２４，２５のそれぞれのコーナ部を円弧状に成型して面取部２４ａ，２５ａを形成したので、両連結側壁部２４，２５及び外側コーナ壁部２３の外周面に付着した汚損物の拭き取り清掃作業を容易に行うことができる。
【００１８】
▲５▼  前記実施形態では、底板１４を下部周面フランジ１７の接地部１７ａよりも上方に変位したので、底板１４が収納部品の荷重により下方に変位しても底板１４の下面がコンベアの上面や床面上に接触することはなく、従って、こまのように容器が回転して不安定になるのを防止することができる。
【００１９】
▲６▼  前記実施形態では、底板１４を容器本体１２の下端縁から所定高さに変位し、下部周面フランジ１７の折曲部１７ａの内側に係合凹部１９を形成して上下の容器をスタッキングしたとき、下部に位置する容器の上部周面フランジ１５に対し上部に位置する容器の下部周面フランジ１７を支持するようにした。このため下部に位置する上部周面フランジ１５の上面に接触した下部周面フランジ１７の接地部１７ｂの内端縁を中心として複合壁部２１が回動しようとする外力を受ける。このとき、前記実施形態では中間連結壁部２６が有効に作用して、前述の回動を阻止し、隙間の発生を防止する。
【００２０】
なお、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、次のように具体化することもできる。
・  図７に示すように複合壁部２１の水平断面形状を変更すること。この実施形態の場合には、連結側壁部２４，２５が側板１３の外側面を成型する金型を水平方向へ離型する作業を円滑に行うことができる。又、この実施形態では、連結側壁部２４，２５及び中間連結壁部２６が平行状にしかもコーナ部において、荷重が作用する矢印方向に指向するので、複合壁部２１の弾性変形を効率良く防止することができる。
【００２１】
・  図７に二点鎖線で示すように、内外側コーナ壁部２２，２３、連結側壁部２４，２５及び中間連結壁部２６の厚みを側板１３の厚みよりも大きくすること。
【００２２】
この場合には、複合壁部２１の剛性をさらに向上することができる。
・  図８に示すように、複数の中間連結壁部２６ａ，２６ｂを一体に成型すること。この場合にも、複合壁部２１の剛性をさらに向上することができる。
【００２３】
前述した実施形態から把握できる請求項１，２以外の技術思想について、以下に記載する。
（１）請求項１，２のいずれかにおいて、前記四角環状起立片の四つのコーナ部には厚肉部が形成されている運搬用容器。
【００２４】
上記（１）記載の発明は、請求項１，２のいずれか一つに記載の発明の効果に加えて、環状起立片のコーナ部における剛性を高めることができ、この結果厚肉部を複合壁部の係合凹部内に係合した状態で段積みされた運搬用容器の結合状態を強固にすることができ、厚肉部の表面の清掃を容易に行うこともできる。
【００２５】
（２）請求項１，２、上記（１）のいずれか一つにおいて、連結側壁部２４，２５及び中間連結壁部２６を平行状にしかもコーナ部において、荷重が作用する矢印方向に指向ようにした運搬用容器。
【００２６】
（３）請求項１，２、上記（１）、（２）のいずれか一つにおいて、内外側コーナ壁部２２，２３、連結側壁部２４，２５及び中間連結壁部２６の厚みを側板１３の厚みよりも大きくした運搬用容器。
【００２７】
（４）請求項１，２、（１）〜（３）のいずれか一つにおいて、中間連結壁部２６を複数箇所に設けた運搬用容器。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、複合壁部の剛性を高めることができ、複数の容器を上下に段積みした場合の複合壁部の水平方向への弾性変形を防止して、上下の容器の接触界面における隙間の発生を無くし、外部から隙間を通して容器内へ塵埃が侵入するのを防止することができる。
【００２９】
又、請求項１記載の発明は、底板がコンベアあるいは床面に接触しないので、コンベアあるいは床面での安定性を向上し、底板の下面に塵埃が付着することはなく、上下に容器を段積みしたとき、底板に付着した塵埃が下方に位置する容器に侵入することはない。
【００３０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、側板の表面側及び複合壁部の外周面を成形する金型の離型作業を円滑に行うことができ、両連結側壁部及び外側コーナ壁の外周面の清掃作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明を具体化した運搬用容器の一実施形態のコーナ部を破断して示す要部斜視図。
【図２】  複合壁部の縦断面図。
【図３】  側板の部分縦断面図。
【図４】  複合壁部の水平断面図。
【図５】  複合壁部付近の底面図。
【図６】  運搬用容器の斜視図。
【図７】  この発明の複合壁部の別例を示す部分水平断面図。
【図８】  この発明の複合壁部の別例を示す部分水平断面図。
【符号の説明】
１１…運搬用容器、１２…容器本体、１３…側板、１４…底板、１５，１６，１７…周面フランジ、１８…環状起立片、１９…係合凹部、２１…複合壁部、２２…内側コーナ壁、２３…外側コーナ壁、２４，２５…連結側壁部、２６…中間連結壁部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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