(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のノズル開口と上記ノズル開口に連通する圧力発生室および上記圧力発生室に供給するインクを貯留するインク貯留室と上記圧力発生室およびインク貯留室の開口を塞ぐ封止板とを有する流路ユニットと、上記流路ユニットが貼着されるヘッドケースと、上記圧力発生室に圧力変動を与える圧力発生素子とを備えたインクジェット式記録ヘッドであって、
上記ヘッドケースのインク貯留室に対応する部分に、上記封止板を介してインク貯留室内の圧力変動を逃がすダンパ用凹部が形成されるとともに、上記ダンパ用凹部を外部と連通させる外部連通孔が上記流路ユニットと反対方向に上記ヘッドケースを貫通して形成され、上記インク貯留室が吐出されるインクの種類に応じて各インク貯留室に対応した位置に複数設けられ、且つ、流路抵抗がインク貯留室毎に異なった値に設定され、上記外部連通孔は各インク貯留室内のインクの水蒸気が、異種インクが貯留されるインク貯留室のあいだで可及的均一にダンパ用凹部へ導かれる形態であることを特徴とするインクジェット式記録ヘッド。
【請求項２】
流路抵抗の高い外部連通孔は、粘度上昇率の高いインクが貯留されたインク貯留室に対応して設けられ、流路抵抗の低い外部連通孔は、粘度上昇率の低いインクが貯留されたインク貯留室に対応して設けられている請求項1記載のインクジェット式記録ヘッド。
【請求項３】
上記各外部連通孔の流路抵抗と各インク貯留室のインクの粘度上昇率が相関した関係とされている請求項２記載のインクジェット式記録ヘッド。
【請求項４】
上記インク貯留室はそれらに貯留されているインクの粘度上昇率が低い側から順に配置され、外部連通孔が粘度上昇率の低いインクが貯留されたインク貯留室の近傍に配置されている請求項1記載のインクジェット式記録ヘッド。
【請求項５】
上記流路抵抗は、上記外部連通孔の制御通路の長さによって設定されている請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット式記録ヘッド。
【請求項６】
上記外部連通孔の制御通路に制御ピンが挿入されて上記流路抵抗を設定されている請求項５に記載のインクジェット式記録ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧電振動子の伸縮等によりノズル開口からインク滴を吐出させて画像や文字を記録用紙に記録するインクジェット式記録ヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
縦振動の圧電振動子を用いたインクジェット式記録ヘッド（以下「記録ヘッド」という）は、一般に、図１２，図１３および図１４に示すように、多数のノズル開口８と圧力発生室７が形成された流路ユニット１と、この流路ユニット１が貼着されるとともに、圧電振動子６が収容されるヘッドケース２とを備えている。
【０００３】
上記流路ユニット１は、ノズル開口８が図１２の紙面と垂直方向に列設されたノズルプレート３と、上記各ノズル開口８に連通する圧力発生室７が列設された流路基板４と、上記各圧力発生室７の下部開口を塞ぐ振動板５とが積層されて構成されている。上記流路基板４には、各圧力発生室７とインク供給路１０を介して連通し、各圧力発生室７に供給されるインクを貯留するインク貯留室９が形成されている。この例では、ノズル開口８および圧力発生室７の列は２列設けられている。
【０００４】
上記ヘッドケース２は、合成樹脂製で、上下に貫通する空間１６に圧電振動子６が収容されるようになっている。上記空間１６は、ノズル開口８が列設される方向に延び、ノズル開口８の列に対応して２つ設けられている。上記圧電振動子６は、後端側がヘッドケース２に取り付けられた固定基板１１に固着されるとともに、先端面が振動板５下面の島部５Ｃに固着されている。
【０００５】
そして、駆動回路（図示せず）で発生させた駆動信号をフレキシブル回路板１３を介して圧電振動子６に入力することにより、圧電振動子６を長手方向に伸縮させる。この圧電振動子６の伸縮により、振動板５の島部５Ｃを振動させて圧力発生室７内の圧力を変化させ、圧力発生室７内のインクをノズル開口８からインク滴として吐出させるようになっている。図において、１５はインクカートリッジ（図示せず）からインク貯留室９にインクを補給するインク補給管である。
【０００６】
一方、上記ヘッドケース２のインク貯留室９に対応する部分には、ポリフェニレンサルファイドフィルム（以下「ＰＰＳフィルム」という）製の振動板５を介して吐出時のインク貯留室９内の圧力変動を逃がすダンパ用凹部１２が形成されている。このダンパ用凹部１２は、外部と連通しない独立空間として存在させると、ダンパ用凹部１２内の空気がＰＰＳフィルム製の振動板５を透過してインク内に溶出し、ダンパ用凹部１２内の気圧が下がって振動板５の張力が高くなって十分なダンパ効果を得られなくなりやすい。そこで、上記ダンパ用凹部１２の奥面からヘッドケース２の反対側面に向かって貫通してダンパ用凹部１２を外部に連通させる外部連通孔１４を穿設することにより、上述したようなダンパ用凹部１２内の圧力低下を防止している。
【０００７】
上記記録ヘッドでは、不使用状態での放置等により、流路内のインクの水分が蒸発して粘度が上昇したときに、高粘度インクを強制的に吸引するクリーニングユニット１７を備えている。上記クリーニングユニット１７は、上記記録ヘッドが非印刷領域のクリーニングポジションに移動したときに、図１２のように記録ヘッドのノズル面を封止し、ノズル開口８からインクを吸引して目詰まり等を回復させる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記記録ヘッドでは、ダンパ用凹部１２が大気に開放される構造となっているため、長期間記録ヘッドが使用されないで保管等された場合に、インク貯留室９内のインク中の水分が水蒸気となってＰＰＳフィルム製の振動板５を透過し、次第にインク貯留室９内のインクの粘度が上昇する。
【０００９】
特に、図１３に示したように、１つのインク貯留室９に対して１つのダンパ用凹部１２が対応している場合には、外部連通孔１４から遠いところに比べ、外部連通孔１４に近い箇所のインクの水分が水蒸気として振動板５を透過して大気に放出されやすい。したがって、同図の符号１９で示したように粘性の高い領域（以下、高粘度領域という）が形成されやすくなる。同時に、上記高粘度領域１９以外のインクは符号２０で示したように粘性の低い領域（以下、低粘度領域という）が形成されやすく、結局、長期間にわたって不使用のまま保管しておくと、インク貯留室９内にインクの粘度差ができてしまう。なお、低粘度領域２０は高粘度領域１９に対する「低粘度」を意味し、実際の粘度は正常な値に近いものである。
【００１０】
上述のような粘度差のある保管状態から再び使用を開始するときに、上記クリーニングユニット１７を用いて流路内のインクを強制的に吸引すると、低粘度領域２０のインクの方がその流動性が良好であることから優先的に吸引されることとなり、高粘度領域１９のインクはそのまま残留したような状態になって吸引されにくいこととなる。
【００１１】
したがって、高粘度領域１９に対応する流路のインクはほとんど停滞したままとなり、これに対応する流路の詰まりが回復せずにインクを正常に吐出できなくなるおそれがあり、印字不良の原因となる。このような高粘度化の傾向は、特に粘度上昇しやすい顔料系のインクで顕著であり、最近では、多様な印字品質を実現するため、顔料系のインクが用いられることも多くなっていることから、このような長期保存によるインクの粘度上昇を防止しうるインクジェット式記録ヘッドの開発が強く望まれていた。
【００１２】
なお、図１３および図１４は、ヘッドケース２の上面部の形状を示したもので、この上面部の上側に配置されるインク貯留室９、圧力発生室７、ノズル開口８等は２点鎖線で図示してある。
【００１３】
一方、図１４に示したように、上記インク貯留室がインクの種類に応じて複数個配置されている場合、すなわちインク貯留室９Ａ，９Ｂ，９Ｃのように３室設けられている場合には、外部連通孔１４に近い箇所にあるインク貯留室９Ｂに高粘度領域１９が発生する。そして、他のインク貯留室９Ａ，９Ｃは低粘度領域２０となり、３つのインク貯留室のあいだで粘度差ができてしまう。特に、インクの種類によって、インク中の水分が蒸発しやすい性質のインクや、蒸発しにくい性質のインクがあり、このような条件が加味されると上記粘度差がより一層大きくなるおそれがある。
【００１４】
上述のような粘度差のある保管状態から再び使用を開始するときに、上記クリーニングユニット１７を用いて流路内のインクを強制的に吸引すると、低粘度領域２０となっているインク貯留室９Ａ，９Ｃのインクの方がその流動性が良好であることから優先的に吸引されることとなり、高粘度領域１９となっているインク貯留室９Ｂのインクはそのまま残留したような状態になって吸引されにくいこととなる。
【００１５】
したがって、高粘度領域１９となっているインク貯留室９Ｂに連通している流路のインクはほとんど停滞したままとなり、これらの流路の詰まりが回復せずにインク貯留室９Ｂからインクを正常に吐出できなくなるおそれがあり、印字不良の原因となる。このような高粘度化の傾向は、特に粘度上昇しやすい顔料系のインクで顕著であり、最近では、多様な印字品質を実現するため、顔料系のインクが用いられることも多くなっていることから、このような長期保存によるインクの粘度上昇を防止しうるインクジェット式記録ヘッドの開発が強く望まれていた。同時に、各種類のインクの水分蒸発量が同一値であっても、インク間の粘度に差が発生し、たとえばブラックはライト系カラーよりも粘度が高くなりやすいといったことからも、同様に上述のようなインクジェット式記録ヘッドの開発が期待されている。
【００１６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、長期保存状態において、流路内のインクの粘度差を可及的に減少させうるインクジェット式記録へッドの提供をその主たる目的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
多数のノズル開口と上記ノズル開口に連通する圧力発生室および上記圧力発生室に供給するインクを貯留するインク貯留室と上記圧力発生室およびインク貯留室の開口を塞ぐ封止板とを有する流路ユニットと、上記流路ユニットが貼着されるヘッドケースと、上記圧力発生室に圧力変動を与える圧力発生素子とを備えたインクジェット式記録ヘッドであって、上記ヘッドケースのインク貯留室に対応する部分に、上記封止板を介してインク貯留室内の圧力変動を逃がすダンパ用凹部が形成されるとともに、上記ダンパ用凹部を外部と連通させる外部連通孔が上記流路ユニットと反対方向に上記ヘッドケースを貫通して形成され、上記インク貯留室が吐出されるインクの種類に応じて各インク貯留室に対応した位置に複数設けられ、且つ、流路抵抗がインク貯留室毎に異なった値に設定され、上記外部連通孔は各インク貯留室内のインクの水蒸気が、異種インクが貯留されるインク貯留室のあいだで可及的均一にダンパ用凹部へ導かれる形態であることを第1の要旨とする。
【００２４】
すなわち、本発明のインクジェット式記録ヘッドは、ヘッドケースのインク貯留室に対応する部分に、封止板を介してインク貯留室内の圧力変動を逃がすダンパ用凹部が形成されるとともに、上記ダンパ用凹部を外部と連通させる外部連通孔が形成され、上記インク貯留室が吐出されるインクの種類に応じて複数設けられ、上記外部連通孔は各インク貯留室内のインクの水蒸気が、異種インクが貯留されるインク貯留室のあいだで可及的均一にダンパ用凹部へ導かれる形態である。
【００２５】
したがって、複数個のインク貯留室内のインク粘度は全てのインク貯留室においてほぼ均一になることから、クリーニングユニットで流路内のインクを強制的に吸引すると、その吸引力は全てのノズル開口から均一に各インク貯留室全体に作用し、高粘度のインクは全ノズルから一斉に吸い出され、その後は正常な粘度のインクが全ノズル開口から吐出できる態勢となる。また、上記のように全ノズル開口から一斉に高粘度インクが吸引されることにより、吸引時間を短縮するのに有効であり、クリーニングに消費されるインク量も減少させることができる。
【００２６】
本発明のインクジェット式記録ヘッドにおいて、上記外部連通孔が各インク貯留室に対応した位置に設けられている場合には、各インク貯留室毎に水蒸気の蒸発流路が設置されていることから、各インク貯留室からはそれぞれインク中の水分が蒸発し、複数個のインク貯留室全てのインク粘度がほぼ均一になる。
【００２７】
本発明のインクジェット式記録ヘッドにおいて、上記外部連通孔の流路抵抗が対応するインク貯留室毎に異なった値に設定されている場合には、各インク貯留室に貯留されているインクの粘度上昇率に適合させて、上記外部連通孔の流路抵抗を選定することができることから、各インク貯留室内のインク粘度を可及的均一にすることにとって、きわめて好適である。
【００２８】
各インク貯留室に貯留されているインクはその種類によって、水分の蒸発特性に伴う粘度上昇率に差があるときがある。たとえば、各インクから一定量の水分が蒸発した場合において各インクの粘度を測定すると、その値にバラツキが認められ、ライト系カラーのインクＹは最も低い粘度、ノーマル系カラーのインクＣやＭはインクＹよりも高い粘度、黒色のインクＫはインクＣやＭよりもさらに高い粘度となる。したがって、これらの粘度上昇率の差に対応した流路抵抗を上記各外部連通孔に付与しておくことによって、各インク貯留室におけるインク粘度の均一化が図れる。
【００２９】
本発明のインクジェット式記録ヘッドにおいて、流路抵抗の高い外部連通孔は、粘度上昇率の高いインクが貯留されたインク貯留室に対応して設けられ、流路抵抗の低い外部連通孔は、粘度上昇率の低いインクが貯留されたインク貯留室に対応して設けられている場合には、各インク貯留室内のインクの粘度上昇率に適合した流路抵抗の外部連通孔を各インク貯留室に対応させることができて、各インク貯留室毎のインク粘度が可及的均一になる。すなわち、各インク貯留室内の各種インクの性状に適合させたものであるから、上記インク粘度の可及的均一化にとって非常に合理的に本発明の目的を達成できる。
【００３０】
本発明のインクジェット式記録ヘッドにおいて、上記各外部連通孔の流路抵抗と各インク貯留室のインクの粘度上昇率が相関した関係とされている場合には、このような相関関係に沿った上記流路抵抗とすることにより、各インク貯留室内のインクの粘度上昇率に適合した流路抵抗の外部連通孔を各インク貯留室に対応させることができて、各インク貯留室毎のインク粘度が可及的均一になる。
【００３１】
本発明のインクジェット式記録ヘッドにおいて、上記インク貯留室はそれらに貯留されているインクの粘度上昇率が低い側から順に配置され、外部連通孔が粘度上昇率の低いインクが貯留されたインク貯留室の近傍に配置されている場合には、粘度上昇率の低いインクは大気に蒸発しやすい外部連通孔の配置環境とされ、また、粘度上昇率の高いインクは大気に蒸発しにくい外部連通孔の配置環境とされることから、各インク貯留室のインク粘度は可及的均一な状態になる。
【００３２】
本発明のインクジェット式記録ヘッドにおいて、上記封止板がポリフェニレンサルファイドフィルムを含むものである場合には、このフィルム自体の水蒸気透過率と上記外部連通孔の流路抵抗、配置位置等による粘度均一化機能とが複合して、最適なインク水蒸気の蒸発処理が実現する。
【００３３】
本発明のインクジェット式記録ヘッドにおいて、吐出するインクが顔料系のインクである場合には、顔料系のインクでは水分蒸発による粘度上昇が激しいことから、インク貯留室内にあるインクの粘度上昇率に適合した外部連通孔を配置することによって、顔料系インクの特質に容易に対処することができ、長期保管後の再使用をスムーズにする効果が顕著で効果的である。
【００３４】
本発明のインクジェット式記録ヘッドにおいて、上記圧力発生素子が圧電振動子である場合には、圧力発生室として圧電振動子を用いたタイプの記録ヘッドにおいて、インク貯留室全域のインク粘度が均一化され、あるいは各インク貯留室のあいだにおけるインク粘度が均一化され、長期保管後の再使用をスムーズにできる。
【００３５】
本発明のインクジェット式記録ヘッドにおいて、上記圧電振動子が縦振動モードの圧電振動子である場合には、縦振動モードの圧電振動子を用いたタイプの記録ヘッドでは、封止板として例えばポリフェニレンサルファイドフィルムのような水蒸気を透過させやすい樹脂フィルムが多く用いられることから、インク貯留室全域のインク粘度が均一化され、あるいは各インク貯留室のあいだにおけるインク粘度が均一化され、長期保管後の再使用をスムーズにする効果が顕著で効果的である。
【００３６】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００３７】
図１から図５は、本発明のインクジェット式記録ヘッドの第１の実施の形態を示す図であり、外部連通孔はインクの水蒸気が１種類のインクを貯留した１つのインク貯留室全域から可及的均一にダンパ用凹部へ導かれる形態とされている場合である。この記録ヘッドは、基本的には図１２に示すものと同様であり、以下同様の部分は同じ符号を用いて説明する。なお、図２は、図３の〔２〕−〔２〕断面図に相当しており、図３から図５は、前述の図１３や図１４と同じ要領で示してある。
【００３８】
上記記録ヘッドは、圧電振動子６が収容されるヘッドケース２と、このヘッドケース２のユニット固着面に接着剤等で固着される流路ユニット１とを備えている。
【００３９】
上記流路ユニット１は、ノズル開口８が列設されたノズルプレート３と、上記各ノズル開口８に連通する圧力発生室７が列設され、上記各圧力発生室７にインク供給路１０を介して供給されるインクを貯留するインク貯留室９が形成された流路基板４と、上記各圧力発生室７およびインク貯留室９の下部開口を塞ぐ振動板（封止板）５とが積層されて構成されている。
【００４０】
上記ヘッドケース２は、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂が射出成形されてなり、上下に貫通する空間１６に、上記各圧力発生室７に対応するよう圧力発生素子として圧電振動子６が収容されるようになっている。上記空間１６は、ノズル開口８が列設される方向に延び、ノズル開口８の列に対応して設けられている。上記圧電振動子６は、縦振動モードの圧電振動子６であり、後端側がヘッドケース２に取り付けられた固定基板１１に固着されるとともに、先端面が振動板５下面の島部５Ｃに固着されている。
【００４１】
ここで、上記振動板５は、ポリフェニレンサルファイドフィルム（以下「ＰＰＳ」フィルムという）からなり、ステンレス板製の島部５Ｃ等がラミネートされている。そして、上記ヘッドケース２には、そのインク貯留室９に対応する部分に、インク貯留室９内に発生する圧力変動を振動板５を介して逃がすダンパ用凹部１２が形成されている。
【００４２】
上記ダンパ用凹部１２は、外部と連通しない独立空間として存在させると、ダンパ用凹部１２内の空気がＰＰＳフィルム製の振動板５を透過してインク内に溶出し、ダンパ用凹部１２内の気圧が下がって振動板５の張力が高くなり、十分なダンパ効果を得られなくなりやすい。そこで、上記ヘッドケース２には、上記ダンパ用凹部１２を外部連通孔１４を介して外部に連通され、上述したようなダンパ用凹部１２内の圧力低下を防止する構造が採用されている。
【００４３】
そして、駆動回路（図示せず）で発生させた駆動信号をフレキシブル回路板１３を介して圧電振動子６に入力することにより、圧電振動子６を長手方向に伸縮させる。この圧電振動子６の伸縮により、振動板５の島部５Ｃを振動させて圧力発生室７内の圧力を変化させ、圧力発生室７内のインクをノズル開口８からインク滴として吐出させるようになっている。図において、１５はインクカートリッジ（図示せず）等からインク貯留室９にインクを補給するインク補給管、１５Ａは振動板５のインク補給管１５に対応する位置に設けられたインク補給穴である。
【００４４】
上記記録ヘッドでは、不使用状態での放置等により、流路内のインクの水分が蒸発して粘度が上昇したときに、高粘度インクを強制的に吸引するクリーニングユニット１７を備えている。上記クリーニングユニット１７は、上記記録ヘッドが非印刷領域のクリーニングポジションに移動したときに、図１２のように記録ヘッドのノズル面を封止し、ノズル開口８からインクを吸引して目詰まり等を回復させる。
【００４５】
図３の上記ダンパ用凹部１２の底部には、多数のノズル開口８に対応させて３個の外部連通孔１４が設置してある。この外部連通孔１４は図２に示されているようにヘッドケース２を縦方向に貫通している。外部連通孔１４をダンパ用凹部１２に開口させる位置は、各外部連通孔１４によって形成されるインク貯留室９内の高粘度領域１９が図３のように３つの領域に形成され、最終的にはインク貯留室９内全域のインク粘度がほぼ均一化されて１つの高粘度領域１９ができるように定められている。図３の場合は、細長いダンパ用凹部１２の幅方向の中央部に、長手方向で３個等間隔に配列されている。
【００４７】
図５に示した例では、上記ダンパ用凹部１２の底部に、ダンパ用凹部１２の形状に応じて流路抵抗の異なった外部連通孔１４が形成されている。図５の場合は、図３のような等間隔の外部連通孔１４に加えて、ダンパ用凹部１２の幅が狭くなった両端部近傍に、直径の小さな外部連通孔１４Ａが補助的な態様で配置されている。こうすることによって、インク貯留室９内の符号９Ａで示した隅部の箇所も高粘度領域１９となり、ノズル開口８からの吸引力はこの隅部９Ａにも均一に作用する。
【００４８】
以上のように、外部連通孔１４を図３に示すように等間隔で配置した場合には、それによって形成される高粘度領域１９が３箇所にわたって分布され、これらの分布領域が一体化して、最終的にはインク貯留室９内全域がほぼ均一なインク粘度となり、ノズル開口８に吸引力を作用させたときに、その吸引力はインク貯留室９内のインク全体にほぼ均一に伝達されて、良好なクリーニングがなされる。したがって、長期間経過後にクリーニング処理を施しても、ノズル開口８を含む流路全体が正常にリフレッシュされる。
【００４９】
図５の場合においても上述のようにインク貯留室９内全域の粘度均一化が図られるので、図３に関して述べたことと同様な利点がえられる。特に、図５のように補助的に外部連通孔１４Ａを追加した場合には、隅部９Ａの箇所まで完全にインク粘度の均一化が図られて、より完璧なクリーニング処理が行なえる。
【００５０】
つぎに、図６，図７に示した第２の実施の形態を説明する。この実施の形態は、上記インク貯留室が吐出されるインクの種類に応じて複数設けられ、上記外部連通孔１４は各インク貯留室９内のインクの水蒸気が、異種インクが貯留されるインク貯留室９のあいだで可及的均一にダンパ用凹部へ導かれる場合である。
【００５１】
この実施の形態は、３種類の異種インクをノズル開口８から吐出させる場合であり、そのためにインク貯留室９は、ライト系カラーのインクＹを貯留しているインク貯留室９Ｙと、ノーマル系カラーのインクＭを貯留しているインク貯留室９Ｍと、他のノーマル系カラーのインクＣを貯留しているインク貯留室９Ｃの３室から構成されている。各インク貯留室９Ｙ，９Ｍ，９Ｃに対応する箇所のダンパ用凹部１２の底部には、それぞれ外部連通孔１４が開口されている。
【００５２】
各インク貯留室９Ｙ，９Ｍ，９Ｃに外部連通孔１４が対応しているので、各インク貯留室内にはそれぞれ高粘度領域１９がインク貯留室９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ内に充満した状態で形成される。したがって、全ノズル開口８にクリーニング用の空気吸引力を作用させると、それらの吸引力は３室内の各高粘度領域１９に均一に作用し、良好なクリーニングがなされる。したがって、長期間経過後にクリーニング処理を施しても、ノズル開口８を含む流路全体が正常にリフレッシュされる。
【００５３】
各インク貯留室９Ｙ，９Ｍ，９Ｃに貯留されているインクは、それぞれ異なった粘度上昇率を有しているので、粘度上昇率が最も高いインクを貯留しているインク貯留室９Ｃに対応する外部連通孔１４には、最も大きな値の流路抵抗が付与される。粘度上昇率が上記値よりも低いインクを貯留しているインク貯留室９Ｍに対応する外部連通孔１４には、上記値よりも小さな値の流路抵抗が付与される。粘度上昇率が上記値よりも低く、すなわち最も低いインクを貯留しているインク貯留室９Ｙに対応する外部連通孔１４には、最も小さな値の流路抵抗が付与される。
【００５４】
上述のような原則にしたがって、外部連通孔１４の流路抵抗値、例えば図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示した制御通路１４Ｂの長さによって設定することができる。最も長い制御通路１４Ｂの図（Ａ）は、粘度上昇率が最も高いインク貯留室９Ｃに対応し、その次に長い制御通路１４Ｂの図（Ｂ）は、粘度上昇率がその次の高さであるインク貯留室９Ｍに対応し、最も短い制御通路１４Ｂの図（Ｃ）は、粘度上昇率が最も低いインク貯留室９Ｙに対応している。換言すると、３段階の粘度上昇率に応じて、３種類の制御通路が対応した関係で設定されている。
【００５５】
このような制御通路の流路抵抗、具体的には単位時間に流れる水蒸気量Ｑは、次式によって設定される。すなわち、
Ｑ＝（Ｗ０−Ｗ１）／Ｒ
Ｗ０：管路入口の水蒸気分密度
Ｗ１：管路出口の水蒸気分密度
Ｒ：管路の流路抵抗
Ｒ＝Ｌ／（Ｄ×Ｓ）
Ｄ：水蒸気の拡散係数
Ｓ：管路の断面積
Ｌ：管路の長さ
したがって、蒸発する水蒸気量は、制御通路１４Ｂの長さに反比例し、同通路の断面積に比例する。
【００５６】
上記制御通路１４Ｂの流路抵抗を設定する方法としては、他に色々な態様のものが採用できる。たとえば、図８に示したものは、外部連通孔１４の通路孔に制御ピン２１を挿入したもので、同ピン２１の外周面に螺旋溝２２が形成されている。上記螺旋溝２２が制御通路１４Ｂに相当している。このような制御ピン２１の長さを３段階に分けて製作して螺旋溝２２の長さを３種類設け、それらを各インク貯留室９Ｙ，９Ｍ，９Ｃに対応させて、各インク貯留室のあいだインク粘度が可及的均一になるようにする。
【００５７】
図９に示したものは、通気性焼結合金２３を制御通路１４Ｂに圧入したもので、同合金２３の長さをａ，ｂ，ｃの３段階に分けて製作したものである。
【００５８】
図１０および図１１に示す実施の形態は、上記各インク貯留室９Ａ，９Ｂ，９Ｃはそれらに貯留されているインクの粘度上昇率が低い側から順に配置され、上記外部連通孔１４が粘度上昇率の低いインクが貯留された上記インク貯留室９の近傍に配置されているものである。粘度上昇率の最も高いインク貯留室９Ｃは、外部連通孔１４から最も離れているので、インク貯留室９Ｃからのインク水蒸気は大気拡散が緩慢になる。他方、粘度上昇率の最も低いインク貯留室９Ａは、外部連通孔１４に最も近づけられているので、インク貯留室９Ａからのインク水蒸気は大気拡散が活発になされる。
【００５９】
このように上記各インク貯留室９Ａ，９Ｂ，９Ｃと外部連通孔１４との距離的な配置関係を設定することによって、各インク貯留室から可及的均一にインク水蒸気がダンパ用凹部へ導かれる。
【００６０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の第１の要旨のインクジェット式記録ヘッドによれば、上記外部連通孔はインクの水蒸気がインク貯留室全域から可及的均一にダンパ用凹部へ導かれる形態とされている。したがって、長期保管状態から再び使用を開始するときに、通常のクリーニング動作等を行なえば、全ノズル開口から伝達される空気吸引力が、インク貯留室内のインク全体に均一に作用して、正常なクリーニングがなされる。よって、インクを適正に吐出できるようになり、従来のような吐出不良がほとんど生じなくなる。
【００６１】
さらに、本発明の第２の要旨のインクジェット式記録ヘッドによれば、上記インク貯留室が吐出されるインクの種類に応じて複数設けられ、外部連通孔は各インク貯留室内のインクの水蒸気が、異種インクが貯留されるインク貯留室のあいだで可及的均一にダンパ用凹部へ導かれる形態とされている。したがって、長期保管状態から再び使用を開始するときに、通常のクリーニング動作等を行なえば、全ノズル開口から伝達される空気吸引力が、異種インクが貯留された各インク貯留室内のインク全体に均一に作用して、正常なクリーニングがなされる。よって、複数インク貯留室の場合でもインクを適正に吐出できるようになり、従来のような吐出不良がほとんど生じなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインクジェット式記録ヘッドの第１の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図２】上記インクジェット式記録ヘッドの断面図である。
【図３】上記インクジェット式記録ヘッドにおけるヘッドケース単体の平面図である。
【図４】上記ヘッドケースの変形例を示す平面図である。
【図５】上記ヘッドケースのさらに他の変形例を示す平面図である。
【図６】本発明のインクジェット式記録ヘッドの第２の実施の形態を示す平面図である。
【図７】各インク貯留室に対する外部連通孔の形状を示す断面図である。
【図８】制御ピンの挿入状態を示す断面図である。
【図９】通気性焼結合金で制御通路の流路抵抗を選定する場合の断面図である。
【図１０】上記第２の実施の形態における変形例の平面図である。
【図１１】図１０の〔１１〕−〔１１〕断面図である。
【図１２】従来のインクジェット式記録ヘッドを示す断面図である。
【図１３】上記従来技術のヘッドケースを示す平面図である。
【図１４】上記従来技術のヘッドケースの他の例を示す平面図である。
【符号の説明】
１      流路ユニット
２      ヘッドケース
３      ノズルプレート
４      流路基板
５      振動板
５Ｃ    島部
６      圧電振動子
７      圧力発生室
８      ノズル開口
９      インク貯留室
９Ａ    隅部
１０    インク供給路
１１    固定基板
１２    ダンパ用凹部
１３    フレキシブル回路板
１４    外部連通孔
１４Ａ  外部連通孔
１４Ｂ  制御通路
１５    インク補給管
１５Ａ  インク補給穴
１６    空間
１７    クリーニングユニット
１８    シールリップ
１９    高粘度領域
２０    低粘度領域
２１    制御ピン
２２    螺旋溝
２３    通気性焼結合金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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