(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも光重合性化合物、光重合開始剤及び顔料とを含有し、粘度が、２５℃で５００〜５００００ｍＰａ・ｓで、かつ８０℃で３〜３０ｍＰａ・ｓであるインクを６０℃〜１８０℃に加熱し、該インクに噴射エネルギーを付与することによりインク液滴を噴射させて、１５〜４０℃の被記録媒体上に画像定着した後、活性光線を付与することを特徴とする記録方法。
【請求項２】
前記活性光線が、紫外線であることを特徴とする請求項１に記載の記録方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の記録方法で用いるインクを、インクジェット方式により形成したインク液滴を被記録媒体に付着させて記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記インクジェット方式が、圧電体の圧電作用を利用する方式であることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記被記録媒体が、非インク吸収性であることを特徴とする請求項３または４に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
被記録媒体に付着したインクに、紫外線を付与する工程を有することを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
インクを収容したインク収容部とインクをインク液滴として吐出するヘッド部とを有する記録ユニットにおいて、該インクが請求項１または２に記載の記録方法で用いるインクであることを特徴とする記録ユニット。
【請求項８】
前記ヘッド部が、圧電体の圧電作用を利用してインクを吐出する方式であることを特徴とする請求項７に記載の記録ユニット。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の記録ユニットを有し、インクジェット方式により形成したインク液滴を被記録媒体に付着させて記録を行うことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記被記録媒体に紫外線を照射する手段を有することを特徴とする請求項９に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インク吸収性のない媒体を含めたあらゆる媒体への記録性に優れたインクを用いた記録方法、インクジェット記録方法、記録ユニット及びインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクジェット記録用のインク組成物（以降、単にインクともいう）としては、水溶性液体インク組成物が広く使われている。また、室温で固体のワックス等を素材としたホットメルト型インク組成物を用いて、加熱等により液化し、何らかのエネルギーを加えて噴射させ、記録媒体上に付着しつつ冷却固化し記録ドットを形成するホットメルト型インクジェット記録方式が提案されている。このインクは、室温で固体状であるため取扱い時に汚れることがなく、また、溶融時のインクの蒸発量を最小限にできるため、ノズルの目詰まりを起こさないのが特徴である。更に、付着後直ちに固化するため「にじみ」もなく、和紙から画用紙、葉書、プラスチックシートといったさまざまな記録媒体を前処理等なしで用いることができる等の利点がある。米国特許第４，３９１，３６９号、同第４，４８４，９４８号には、紙質に関係なく良好な印刷品質を提供するインク組成物が開示されている。
【０００３】
また、特開昭５６−９３７７６号公報においては、金属面に対して接着性の良い紫外線硬化樹脂型インキ組成物が開示されており、更に、紫外線を露光することによって硬化するインクジェット記録用インクとして、米国特許第４，２２８，４３８号に開示されているように、エポキシ変性アクリル樹脂およびウレタン変性アクリル樹脂をバインダーとして使用し、かつ５μｍ以下の粒子径の顔料を着色成分としたインク、あるいは特開昭５８−３２６７４号公報に開示されているカチオン重合性のエポキシ樹脂をバインダーに用いたインク、特開平５−１８６７２５号公報に記載されている様に、水溶性または非水溶性染料を使用したものがあり、普通紙、再生紙への印字を容易にしたものが開示されている。
【０００４】
上述のような水系インクを印刷に用いた場合、インク吸収性のない被記録体に対しては印刷が困難となり、専用紙を使用する場合にも大型のインク乾燥装置が必要とされている。また、にじみの問題から高精細印刷は困難で解像度に限界があるため用途が限られる等の問題点を有している。
【０００５】
ワックスを用いたホットメルトタイプのインクは、高速印刷は可能であるが、耐擦性が非常に低く、印刷後の信頼性を得るのが難しかった。また、単純に紫外線等の光で記録液を硬化させる方式は、硬化速度が不十分で、にじみの問題で高精細印刷は困難で、解像度に限界がある。
【０００６】
一方、インクジェット用インク組成物に有機顔料を着色剤として用いた場合に、溶融状態で分離しやすいという欠点を有していた。媒体中に分散した粒子の沈降は、周知のごとく、粒子の粒径、分散媒体の粘度及び沈降時間に依存して変化し、分散媒体の粘性は高粘度ほど沈降しにくい。一方、インクジェットプリンタで印刷を実施するに際しては、使用するインクの粘度はより低い方が高速化、高密度化に対して有利で高信頼性印刷に適しており、両者は互いに相反する特性にあった。
【０００７】
有機顔料を着色剤として用いたインクジェット記録方式は、特に耐光性の点で染料を用いたインクジェット記録方式に比べて多くの利点があるので、ＯＡ機器、一般家庭用プリンタ、ファクシミリ等オフィスプリンタにとどまらず、室内外用ポスター、大型看板、車、ガラス、エレベータ、壁および建物の装飾、さらには布へのプリントなどへ応用が期待されており、上述の各課題の早急な解決が要望されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記課題を鑑みなされたものであり、その目的は、インク安定性、にじみ耐性、印刷後の安定性（耐擦性など）に非常に優れたインクを用いた記録方法、インクジェット記録方法、記録ユニット及びインクジェット記録装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記課題は、以下の構成により達成された。
【００１１】
１．少なくとも光重合性化合物、光重合開始剤及び顔料とを含有し、粘度が、２５℃で５００〜５００００ｍＰａ・ｓで、かつ８０℃で３〜３０ｍＰａ・ｓであるインクを６０℃〜１８０℃に加熱し、該インクに噴射エネルギーを付与することによりインク液滴を噴射させて、１５〜４０℃の被記録媒体上に画像定着した後、活性光線を付与することを特徴とする記録方法。
【００１２】
２．前記活性光線が、紫外線であることを特徴とする前記１項に記載の記録方法。
【００１３】
３．前記１又は２項に記載の記録方法で用いるインクを、インクジェット方式により形成したインク液滴を被記録媒体に付着させて記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
【００１４】
４．前記インクジェット方式が、圧電体の圧電作用を利用する方式であることを特徴とする前記３項に記載のインクジェット記録方法。
【００１５】
５．前記被記録媒体が、非インク吸収性であることを特徴とする前記３または４項に記載のインクジェット記録方法。
【００１６】
６．被記録媒体に付着したインクに、紫外線を付与する工程を有することを特徴とする前記３〜５項のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００１８】
７．インクを収容したインク収容部とインクをインク液滴として吐出するヘッド部とを有する記録ユニットにおいて、該インクが前記１または２項に記載の記録方法で用いるインクであることを特徴とする記録ユニット。
【００１９】
８．前記ヘッド部が、圧電体の圧電作用を利用してインクを吐出する方式であることを特徴とする前記７項に記載の記録ユニット。
【００２１】
９．前記７又は８項に記載の記録ユニットを有し、インクジェット方式により形成したインク液滴を被記録媒体に付着させて記録を行うことを特徴とするインクジェット記録装置。
【００２２】
１０．前記被記録媒体に紫外線を照射する手段を有することを特徴とする前記９項に記載のインクジェット記録装置。
【００２３】
本発明者は、上記課題に関し鋭意検討を行った結果、少なくとも光重合性化合物、光重合開始剤及び顔料とを含有し、粘度が、２５℃で５００〜５００００ｍＰａ・ｓで、かつ８０℃で３〜３０ｍＰａ・ｓであるインクを６０℃〜１８０℃に加熱し、該インクに噴射エネルギーを付与することによりインク液滴を噴射させて、１５〜４０℃の被記録媒体上に画像定着した後、活性光線を付与することを特徴とする記録方法により、ワックスを用いたホットメルトタイプのインクと同様に高速印字が可能で、かつホットメルトで問題であった擦過性を大幅に解決できることを見いだした。また、単純に紫外線でインク液を硬化させる方法では、にじみを抑制することが難しかったが、本発明の構成とすることにより、にじみ、特に非インク吸収性記録媒体に対してのにじみを大幅に向上できることを見いだし、本発明に至った次第である。
【００２４】
以下、本発明の詳細について説明する。
請求項１に係る発明では、少なくとも光重合性化合物、光重合開始剤及び顔料とを含有し、粘度が、２５℃で５００〜５００００ｍＰａ・ｓで、かつ８０℃で３〜３０ｍＰａ・ｓであるインクを用いることが特徴である。
【００２５】
本発明に係るインクは、２５℃での粘度が５００〜５００００ｍＰａ・ｓの粘ちょう液体であり、かつ８０℃で３〜３０ｍＰａ・ｓの液体である。より好ましくは、２５℃での粘度が５００〜１００００ｍＰａ・ｓであり、更に好ましくは、１０００〜１００００ｍＰａ・ｓである。５００ｍＰａ・ｓ未満では、滲みが劣化し、また５００００ｍＰａ・ｓを超えると、画質の平滑性が失われる。８０℃での粘度は３〜３０ｍＰａ・ｓが好ましく、更に好ましくは、３〜２０ｍＰａ・ｓである。３ｍＰａ・ｓ未満では、高速射出に不具合を生じ、また、３０ｍＰａ・ｓを超えると、射出性が劣化する。
【００２６】
本発明で規定する各温度における粘度を選るには、その方法として特に制限はないが、例えば各添加物（光重合性化合物、光重合開始剤、色剤等）の濃度、溶媒量、粘度調整剤等を適宜調整することにより、所望の粘度特性とすることができる。
【００２７】
本発明でいう粘度（液体粘性率）は、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０９に規定されている粘度計校正用標準液で検定されたものであれば特に制限はなく、回転式、振動式や細管式の粘度計を用いることができる。粘度計としては、Ｓａｙｂｏｌｔ粘度計、Ｒｅｄｗｏｏｄ粘度計等で測定でき、例えば、トキメック社製、円錐平板型Ｅ型粘度計、東機産業社製のＥ  Ｔｙｐｅ  Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ（回転粘度計）、東京計器社製のＢ型粘度計ＢＬ、山一電機社製のＦＶＭ−８０Ａ、Ｎａｍｅｔｏｒｅ工業社製のＶｉｓｃｏｌｉｎｅｒ、山一電気社製のＶＩＳＣＯ  ＭＡＴＥ  ＭＯＤＥＬ  ＶＭ−１Ａ等を挙げることができる。
【００２８】
請求項１に係る発明では、本発明に係るインクを６０℃〜１８０℃に加熱し、インクに噴射エネルギーを付与することによりインク液滴を噴射させ画像形成し、１５℃〜４０℃に保たれた被記録媒体上に画像定着した後、活性光線を付与する記録方法であることが特徴である。インク液滴を噴射させる時の温度は、６０℃〜１８０℃であるが、更に好ましくは、８０℃〜１２０℃である。６０℃以下及び１８０℃以上では、射出が困難になる。また、インク液滴が噴射され画像形成される被記録媒体の温度は１５℃〜４０℃であり、４０℃以上では滲みの劣化が大きい。また、請求項３、９に係る発明では、本発明の記録方法又は記録ユニットを用い、インクジェット方式により形成したインク液滴を被記録媒体に付着させて記録を行うことが特徴である。
【００２９】
請求項４に係る発明では、インクジェットプリンターのインク吐出の駆動力として、インクに対しての適用範囲が広い圧電体の圧電作用を利用する方式であることが特徴である。具体的には、例えば、特公平４−４８６２２号に記載される様に、圧電性基体上に形成された微細な溝の内部に電極膜が形成され、更に絶縁膜で覆われてインク流路とするインクジェットヘッド方式である。
【００３０】
本発明のインクジェット記録方法においては、インク組成物を記録媒体に付着させた後に、光照射を行う。光照射は、可視光照射、紫外線照射であってもよいが、請求項２、１０に係る発明では、活性光線が紫外線であることが特徴である。紫外線照射を行う場合、紫外線照射量は、１００ｍＪ／ｃｍ２以上、好ましくは５００ｍＪ／ｃｍ２以上であり、また、１０，０００ｍＪ／ｃｍ２以下、好ましくは５，０００ｍＪ／ｃｍ２以下の範囲で行う。上記記載の範囲内における紫外線照射量であれば、十分硬化反応を行うことができ、また紫外線照射によって着色剤が退色してしまうことも防止できるので有利である。紫外線照射は、メタルハライドランプ、キセノンランプ、カーボンアーク灯、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ等のランプが挙げられる。例えばＦｕｓｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ社製のＨランプ、Ｄランプ、Ｖランプ等の市販されているものを用いて行うことができる。メタルハライドランプは、高圧水銀ランプ（主波長は３６５ｎｍ）に比べてスペクトルが連続しており、２００〜４５０ｎｍの範囲で発光効率が高く、かつ長波長域が豊富である。従って、本発明に係るインク組成物の様に顔料を使用している場合はメタルハライドランプが適している。
【００３１】
請求項５に係る発明では、被記録媒体が、非インク吸収性であることが特徴である。
【００３２】
本発明でいう非インク吸収性記録媒体とは、インク吸収性のない記録媒体、あるいはインク吸収性の低い記録媒体、あるいはインク吸収性のない材料ないしインク吸収性の低い材料からなる表面層（印字層）を有する記録媒体であり、インク吸収性のない材料ないしインク吸収性の低い材料（あるいは、インク非吸収性材料）は、例えば、各種のプラスチックや金属である。
【００３３】
本発明のインクには、光重合性化合物、光重合開始剤が含有されている。
光重合性化合物とは、ラジカル重合性化合物であり、例えば、特開平７−１５９９８３号、特公平７−３１３９９号、特開平８−２２４９８２、同１０−８６３号等の各号公報及び特願平７−２３１４４４号明細書に記載されている光重合性組成物を用いた光硬化型材料と、カチオン重合系の光硬化性樹脂が知られており、最近では可視光以上の長波長域に増感された光カチオン重合系の光硬化性樹脂も、例えば、特開平６−４３６３３号、特開平８−３２４１３７公報等に公開されている。
【００３４】
ラジカル重合性化合物は、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物であり、分子中にラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を少なくとも１つ有する化合物であればどの様なものでもよく、モノマー、オリゴマー、ポリマー等の化学形態をもつものが含まれる。ラジカル重合性化合物は１種のみ用いてもよく、また目的とする特性を向上するために任意の比率で２種以上を併用してもよい。
【００３５】
ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸及びそれらの塩、エステル、ウレタン、アミドや無水物、アクリロニトリル、スチレン、さらに種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不飽和ウレタン等のラジカル重合性化合物が挙げられる。具体的には、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、カルビトールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ビス（４−アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、オリゴエステルアクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、エポキシアクリレート等のアクリル酸誘導体、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、アリルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジメチルアミノメチルメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、２，２−ビス（４−メタクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン等のメタクリル誘導体、その他、アリルグリシジルエーテル、ジアリルフタレート、トリアリルトリメリテート等のアリル化合物の誘導体が挙げられ、さらに具体的には、山下晋三編、「架橋剤ハンドブック」、（１９８１年大成社）；加藤清視編、「ＵＶ・ＥＢ硬化ハンドブック（原料編）」（１９８５年、高分子刊行会）；ラドテック研究会編、「ＵＶ・ＥＢ硬化技術の応用と市場」、７９頁、（１９８９年、シーエムシー）；滝山栄一郎著、「ポリエステル樹脂ハンドブック」、（１９８８年、日刊工業新聞社）等に記載の市販品もしくは業界で公知のラジカル重合性ないし架橋性のモノマー、オリゴマー及びポリマーを用いることができる。上記ラジカル重合性化合物の添加量は好ましくは１〜９７質量％であり、より好ましくは３０〜９５質量％である。
【００３６】
ラジカル重合開始剤としては、特公昭５９−１２８１号、特公昭６１−９６２１号、及び特開昭６０−６０１０４号等の各公報記載のトリアジン誘導体、特開昭５９−１５０４号及び特開昭６１−２４３８０７号等の各公報に記載の有機過酸化物、特公昭４３−２３６８４号、特公昭４４−６４１３号、特公昭４４−６４１３号及び特公昭４７−１６０４号等の各公報並びに米国特許第３，５６７，４５３号明細書に記載のジアゾニウム化合物、米国特許第２，８４８，３２８号、同第２，８５２，３７９号及び同２，９４０，８５３号各明細書に記載の有機アジド化合物、特公昭３６−２２０６２号、特公昭３７−１３１０９号、特公昭３８−１８０１５号、特公昭４５−９６１０号等の各公報に記載のオルト−キノンジアジド類、特公昭５５−３９１６２号、特開昭５９−１４０２３号等の各公報及び「マクロモレキュルス（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ）、第１０巻、第１３０７頁（１９７７年）に記載の各種オニウム化合物、特開昭５９−１４２２０５号公報に記載のアゾ化合物、特開平１−５４４４０号公報、ヨーロッパ特許第１０９，８５１号、ヨーロッパ特許第１２６，７１２号等の各明細書、「ジャーナル・オブ・イメージング・サイエンス」（Ｊ．Ｉｍａｇ．Ｓｃｉ．）」、第３０巻、第１７４頁（１９８６年）に記載の金属アレン錯体、特願平４−５６８３１号明細書及び特願平４−８９５３５号明細書に記載の（オキソ）スルホニウム有機ホウ素錯体、特開昭６１−１５１１９７号公報に記載のチタノセン類、「コーディネーション・ケミストリー・レビュー（Ｃｏｏｒｄｉｎａｔｉｏｎ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  Ｒｅｖｉｅｗ）」、第８４巻、第８５〜第２７７頁（１９８８年）及び特開平２−１８２７０１号公報に記載のルテニウム等の遷移金属を含有する遷移金属錯体、特開平３−２０９４７７号公報に記載の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体、四臭化炭素や特開昭５９−１０７３４４号公報記載の有機ハロゲン化合物等が挙げられる。これらの重合開始剤はラジカル重合可能なエチレン不飽和結合を有する化合物１００質量部に対して０．０１から１０質量部の範囲で含有されるのが好ましい。
【００３７】
カチオン重合系光硬化樹脂としては、カチオン重合により高分子化の起こるタイプ（主にエポキシタイプ）のエポキシタイプの紫外線硬化性プレポリマー、モノマーは、１分子内にエポキシ基を２個以上含有するプレポリマーを挙げることができる。このようなプレポリマーとしては、例えば、脂環式ポリエポキシド類、多塩基酸のポリグリシジルエステル類、多価アルコールのポリグリシジルエーテル類、ポリオキシアルキレングリコールのポリグリシジルエーテル類、芳香族ポリオールのポリグリシジルエーテル類、芳香族ポリオールのポリグリシジルエーテル類の水素添加化合物類、ウレタンポリエポキシ化合物類およびエポキシ化ポリブタジエン類等を挙げることができる。これらのプレポリマーは、その一種を単独で使用することもできるし、また、その二種以上を混合して使用することもできる。
【００３８】
カチオン重合性組成物中に含有されるカチオン重合性化合物としては、他に例えば下記の（１）スチレン誘導体、（２）ビニルナフタレン誘導体、（３）ビニルエーテル類及び（４）Ｎ−ビニル化合物類を挙げることができる。
【００３９】
（１）スチレン誘導体
例えば、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、β−メチルスチレン、ｐ−メチル−β−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メトキシ−β−メチルスチレン等
（２）ビニルナフタレン誘導体
例えば、１−ビニルナフタレン、α−メチル−１−ビニルナフタレン、β−メチル−１−ビニルナフタレン、４−メチル−１−ビニルナフタレン、４−メトキシ−１−ビニルナフタレン等
（３）ビニルエーテル類
例えば、イソブチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル、ｐ−メチルフェニルビニルエーテル、ｐ−メトキシフェニルビニルエーテル、α−メチルフェニルビニルエーテル、β−メチルイソブチルビニルエーテル、β−クロロイソブチルビニルエーテル等
（４）Ｎ−ビニル化合物類
例えばＮ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルフェノチアジン、Ｎ−ビニルアセトアニリド、Ｎ−ビニルエチルアセトアミド、Ｎ−ビニルスクシンイミド、Ｎ−ビニルフタルイミド、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルイミダゾール等。
【００４０】
上記カチオン重合性化合物のカチオン重合性組成物中の含有量は１〜９７質量％が好ましくは、より好ましくは３０〜９５質量％である。
【００４１】
カチオン重合系光硬化樹脂の開始剤としては、芳香族オニウム塩を挙げることができる。この芳香族オニウム塩として、周期表第Ｖａ族元素の塩たとえばホスホニウム塩（たとえばヘキサフルオロリン酸トリフェニルフェナシルホスホニウムなど）、第VIａ族元素の塩たとえばスルホニウム塩（たとえばテトラフルオロホウ酸トリフェニルスルホニウム、ヘキサフルオロリン酸トリフェニルスルホニウム、ヘキサフルオロリン酸トリス（４−チオメトキシフェニル）、スルホニウムおよびヘキシサフルオロアンチモン酸トリフェニルスルホニウムなど）、および第VIIａ族元素の塩たとえばヨードニウム塩（たとえば塩化ジフェニルヨードニウムなど）を挙げることができる。
【００４２】
このような芳香族オニウム塩をエポキシ化合物の重合におけるカチオン重合開始剤として使用することは、米国特許第４，０５８，４０１号、同第４，０６９，０５５号、同第４，１０１，５１３号および同第４，１６１，４７８号公報に詳述されている。
【００４３】
好ましいカチオン重合開始剤としては、第VIａ族元素のスルホニウム塩が挙げられる。その中でも、紫外線硬化性と紫外線硬化性の組成物の貯蔵安定性の観点からすると、ヘキサフルオロアンチモン酸トリアリールスホニウムが好ましい。またフォトポリマーハンドブック（フォトポリマー懇話会編  工業調査会発行  １９８９年）の３９〜５６頁に記載の公知の光重合開始剤、特開昭６４−１３１４２号、特開平２−４８０４号に記載されている化合物を任意に用いることが可能である。
【００４４】
本発明のインクにおいては、上述した各添加剤の他に、例えば、粘度調整剤、反応希釈剤、充填剤、流動助剤、チキソトロピー剤、湿潤剤、消泡剤、可塑剤のような他の添加剤を含有することができる。又、耐光剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、重合禁止剤、腐食防止剤のような安定化剤又は、Ｓｉ系化合物、ワックス等を添加しても良い。
【００４５】
本発明のインク組成物における色剤としては、従来から知られている染料および顔料が使用できるが、請求項２に係る発明では、インクに用いる色剤が顔料であることが特徴である。
【００４６】
水溶性染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック−２、−４、−９、−１１、−１７、−１９、−２２、−３２、−８０、−１５１、−１５４、−１６８、−１７１、−１９４；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー−１、−２、−６、−８、−２２、−３４、−７０、−７１、−７６、−７８、−８６、−１１２、−１４２、−１６５、−１９９、−２００、−２０１、−２０２、−２０３、−２０７、−２１８、−２３６、−２８７；Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド−１、−２、−４、−８、−９、−１１、−１３、−１５、−２０、−２８、−３１、−３３、−３７、−３９、−５１、−５９、−６２、−６３、−７３、−７５、−８０、−８１、−８３、−８７、−９０、−９４、−９５、−９９、−１０１、−１１０、−１８９；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー−１、−２、−４、−８、−１１、−１２、−２６、−２７、−２８、−３３、−３４、−４１、−４４、−４８、−５８、−８６、−８７、−８８、−１３５、−１４２、−１４４；Ｃ．Ｉ．フードブラック−１、−２；Ｃ．Ｉ．アシッドブラック−１、−２、−７、−１６、−２４、−２６、−２８、−３１、−４８、−５２、−６３、−１０７、−１１２、−１１８、−１１９、−１２１、−１５６、−１７２、−１９４、−２０８；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー−１、−７、−９、−１５、−２２、−２３、−２７、−２９、−４０、−４３、−５５、−５９、−６２、−７８、−８０、−８１、−８３、−９０、−１０２、−１０４、−１１１、−１８５、−２４９、−２５４；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド−１、−４、−８、−１３、−１４、−１５、−１８、−２１、−２６、−３５、−３７、−１１０、−１４４、−１８０、−２４９、−２５７；Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー−１、−３、−４、−７、−１１、−１２、−１３、−１４、−１８、−１９、−２３、−２５、−３４、−３８、−４１、−４２、−４４、−５３、−５５、−６１、−７１、−７６、−７８、−７９、−１２２等があげられる。
【００４７】
油溶性染料としては、アゾ染料、金属錯塩染料、ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、カーボニウム染料、キノイミン染料、シアニン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、ナフタルイミド染料、ペリノン染料、フタロシアニン染料等があげられるが、これらに限られるものではない。
【００４８】
請求項２に係る発明である水に不溶性染料および顔料としては、特に限定されるものではないが、有機顔料、無機顔料、着色ポリマー粒子、水不溶性染料、分散染料、油溶性染料等があげられる。
【００４９】
黒色顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等があげられ、例えば、Ｒａｖｅｎ７０００、Ｒａｖｅｎ５７５０、Ｒａｖｅｎ５２５０、Ｒａｖｅｎ５０００  ＵＬＴＲＡ  II、Ｒａｖｅｎ３５００、Ｒａｖｅｎ２０００、Ｒａｖｅｎ１５００、Ｒａｖｅｎ１２５０、Ｒａｖｅｎ１２００、Ｒａｖｅｎ１１９０  ＵＬＴＲＡ  II、Ｒａｖｅｎ１１７０、Ｒａｖｅｎ１２５５、Ｒａｖｅｎ１０８０、Ｒａｖｅｎ１０６０（以上、コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ、８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ１０００、Ｍｏｎａｒｃｈ１１００、Ｍｏｎａｒｃｈ１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  １８、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０、Ｐｒｉｔｅｘ３５、ＰｒｉｔｅｘＵ、Ｐｒｉｔｅｘ  Ｖｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ６、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ５、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ４（以上、デグッサ社製）、Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．２３００、ＭＣＦ−８８、ＭＡ６００、ＭＡ７，ＭＡ８、ＭＡ１００（以上、三菱化学社製）等を使用することができる。また、マグネタイト、フェライト等の磁性体微粒子、チタンブラック等を黒色顔料として用いることもできる。
【００５０】
シアン色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−１５：３４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−６０等があげられる。
【００５１】
マゼンタ色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−４８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−５７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−２０２等があげられる。
【００５２】
黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−７３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−９５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−９８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１５４等があげられる。
【００５３】
上記の黒色およびシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料、金、銀色等の金属光沢顔料、無色の体質顔料、プラスチックピグメント等を使用することもできる。また、上記以外に新たに合成した顔料を用いることもできる。さらに、これらの顔料は、表面処理されたものであってもよい。表面処理方法としては、例えば、アルコール、酸、塩基、シラン化合物等のカップリング剤による処理、ポリマーグラフト化処理、プラズマ処理等があげられる。本発明において使用する色剤は、有機および無機不純物の含有量が少ないものが好ましい。一般に市販されている色剤は不純物の含有量が多いので、その精製品を使用することが望ましい。本発明の上記固体インク組成物に用いられる色剤は、インク質量に対し０．１から２０質量％、好ましくは０．４から１０質量％の範囲で使用される。
【００５４】
本発明のインクジェット記録装置の詳細について、以下説明する。
図１は本発明のインクジェット記録装置の全体構成の一例を示す斜視図である。キャリッジ２にはインクジェットヘッド１が搭載され、このキャリッジ２はプラテン３に対向して平行に設置されたガイドレール４、５に沿って左右に往復運動するよう駆動される。インクジェットヘッド１には記録信号パルスを伝えるフレキシブル基板等による接続線６と、インクタンク８からインクをインクジェットヘッド１へ供給するインクチューブ７が接続されている。記録時にはプラテン３の表面に沿って記録媒体９が逐次上方に移動しつつ副走査が行われている。プラテン３によって記録媒体９が上方に送られ、対向して装着されたインクジェットヘッド１の複数のノズルから画像信号に対応してインク滴を噴射して記録媒体９上に画像を形成する。なお、図１に示す実施の形態にかかるインクジェット記録装置に使用されるインクジェットヘッド１としては、従来知られている任意の多チャンネルインクジェットヘッドを使用することができる。
【００５５】
さらに、図１には記録中もしくは記録後に、印字がなされた記録媒体に紫外線照射する装置が設けられる（図１には図示せず）。
【００５６】
【実施例】
実施例により、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこの実施例における形態に限定されるわけではない。
【００５７】
《インク組成物の調製》
〔インクユニット１の調製：本発明〕
（ブラックインク１の調製）
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７                                ５質量部
光重合性化合物：ＥＡ−１０２０（新中村化学社製）          ９０質量部
反応開始剤：イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）      ５質量部
上記各組成物にジエチレングリコールを添加した後、８０℃に加熱して混合攪拌した後、得られた液体を加熱下でフィルターろ過した後、冷却して粘ちょう体のブラックインク（Ｋ）１を調製した。なお、ジエチレングリコールの添加量は、ブラックインク１の８０℃における粘度が２０ｍＰａ・ｓとなるよう適宜調整した。
【００５８】
粘度測定は、回転粘度計（トキメック製）を用いて行った。
（シアンインク１の調製）
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３                        ２．５質量部
光重合性化合物：ＥＡ−１０２０（新中村化学社製）          ９０質量部
反応開始剤：イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）  ７．５質量部
上記各組成物にジエチレングリコールを添加した後、８０℃に加熱して混合攪拌した後、得られた液体を加熱下でフィルターろ過した後、冷却して粘ちょう体のシアンインク（Ｃ）１を調製した。なお、ジエチレングリコールの添加量は、シアンインク１の８０℃における粘度が２３ｍＰａ・ｓとなるよう適宜調整した。
【００５９】
（マゼンタインク１の調製）
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２                              ３質量部
光重合性化合物：ＥＡ−１０２０（新中村化学社製）          ９０質量部
反応開始剤：イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）      ７質量部
上記各組成物にジエチレングリコールを添加した後、８０℃に加熱して混合攪拌した後、得られた液体を加熱下でフィルターろ過した後、冷却して粘ちょう体のマゼンタインク（Ｍ）１を調製した。なお、ジエチレングリコールの添加量は、マゼンタインク１の８０℃における粘度が２３ｍＰａ・ｓとなるよう適宜調整した。
【００６０】
（イエローインク１の調製）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３                          ２．５質量部
光重合性化合物：ＥＡ−１０２０（新中村化学社製）          ９０質量部
反応開始剤：イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）  ７．５質量部
上記各組成物にジエチレングリコールを添加した後、８０℃に加熱して混合攪拌した後、得られた液体を加熱下でフィルターろ過した後、冷却して粘ちょう体のイエローインク（Ｙ）１を調製した。なお、ジエチレングリコールの添加量は、イエローインク１の８０℃における粘度が２０ｍＰａ・ｓとなるように適宜調整した。
【００６１】
〔インクユニット２の調製：本発明〕
上記調製した各色インク１の調製において、光重合性化合物をＥＡ−１０２０（新中村化学社製）に代えて、Ａ−９３００（新中村化学社製）を用いると共に、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク調製時のジエチレングリコールの添加量を適宜変更して、それぞれの８０℃における粘度が１８、２０、２０、１８ｍＰａ・ｓとなるように変更した以外は同様にして、ブラックインク２、シアンインク２、マゼンタインク２、イエローインク２を調製した。
【００６２】
〔インクユニット３の調製：本発明〕
（ブラックインク３の調製）
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７                                ５質量部
光重合性化合物：Ａ−９３００（新中村化学社製）            ７５質量部
光重合性化合物：ＥＡ−１０２０（新中村化学社製）          １５質量部
反応開始剤：イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）      ５質量部
上記各組成物にジエチレングリコールを添加した後、８０℃に加熱して混合攪拌した後、得られた液体を加熱下でフィルターろ過した後、冷却して粘ちょう体のブラックインク３を調製した。なお、ジエチレングリコールの添加量は、ブラックインク３の８０℃における粘度が１５ｍＰａ・ｓとなるよう適宜調整した。
【００６３】
（シアンインク３の調製）
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３                        ２．５質量部
光重合性化合物：Ａ−９３００（新中村化学社製）            ７５質量部
光重合性化合物：ＥＡ−１０２０（新中村化学社製）          １５質量部
反応開始剤：イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）  ７．５質量部
上記各組成物にジエチレングリコールを添加した後、８０℃に加熱して混合攪拌した後、得られた液体を加熱下でフィルターろ過した後、冷却して粘ちょう体のシアンインク３を調製した。なお、ジエチレングリコールの添加量は、シアンインク３の８０℃における粘度が１７ｍＰａ・ｓとなるよう適宜調整した。
【００６４】
（マゼンタインク３の調製）
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２                              ３質量部
光重合性化合物：Ａ−９３００（新中村化学社製）            ７５質量部
光重合性化合物：ＥＡ−１０２０（新中村化学社製）          １５質量部
反応開始剤：イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）      ７質量部
上記各組成物にジエチレングリコールを添加した後、８０℃に加熱して混合攪拌した後、得られた液体を加熱下でフィルターろ過した後、冷却して粘ちょう体のマゼンタインク３を調製した。なお、ジエチレングリコールの添加量は、マゼンタインク３の８０℃における粘度が１７ｍＰａ・ｓとなるよう適宜調整した。
【００６５】
（イエローインク３の調製）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３                          ２．５質量部
光重合性化合物：Ａ−９３００（新中村化学社製）            ７５質量部
光重合性化合物：ＥＡ−１０２０（新中村化学社製）          １５質量部
反応開始剤：イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）  ７．５質量部
上記各組成物にジエチレングリコールを添加した後、８０℃に加熱して混合攪拌した後、得られた液体を加熱下でフィルターろ過した後、冷却して粘ちょう体のイエローインク３を調製した。なお、ジエチレングリコールの添加量は、イエローインク３の８０℃における粘度が１５ｍＰａ・ｓとなるように適宜調整した。
【００６６】
〔インクユニット４の調製：本発明〕
上記各インク３の調製において、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク調製時のジエチレングリコールの添加量を適宜変更して、それぞれの８０℃における粘度が１０、１２、１２、１０ｍＰａ・ｓとなるように変更した以外は同様にして、ブラックインク４、シアンインク４、マゼンタインク４、イエローインク４を調製した。
【００６７】
〔インクユニット５の調製：本発明〕
上記各インク３の調製において、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク調製時のジエチレングリコールの添加量を適宜変更して、それぞれの８０℃における粘度が６、９、９、６ｍＰａ・ｓとなるように変更した以外は同様にして、ブラックインク５、シアンインク５、マゼンタインク５、イエローインク５を調製した。
【００６８】
〔インクユニット６の調製：比較例〕
（ブラックインク６の調製）
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７                                ５質量部
パラフィンワックス：日本精蝋製  １５５                    ４０質量部
ベヘン酸：和光純薬社製                                    ３５質量部
オレイン酸アミド：花王社製  脂肪酸アマイドＯＮ            ２０質量部
上記各添加剤を１５０℃に加熱、混合してブラックインク６を調製した。ブラックインク６の８０℃における粘度は、１５ｍＰａ・ｓであった。
【００６９】
（シアンインク６の調製）
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３                        ２．５質量部
パラフィンワックス：日本精蝋製  １５５                    ４０質量部
ベヘン酸：和光純薬社製                                ３７．５質量部
オレイン酸アミド：花王社製  脂肪酸アマイドＯＮ            ２０質量部
上記各添加剤を１５０℃に加熱、混合してシアンインク６を調製した。シアンインク６の８０℃における粘度は、１８ｍＰａ・ｓであった。
【００７０】
（マゼンタインク６の調製）
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２                              ３質量部
パラフィンワックス：日本精蝋製  １５５                    ４０質量部
ベヘン酸：和光純薬社製                                    ３７質量部
オレイン酸アミド：花王社製  脂肪酸アマイドＯＮ            ２０質量部
上記各添加剤を１５０℃に加熱、混合してマゼンタインク６を調製した。マゼンタインク６の８０℃における粘度は、１７ｍＰａ・ｓであった。
【００７１】
（イエローインク６の調製）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３                          ２．５質量部
パラフィンワックス：日本精蝋製  １５５                    ４０質量部
ベヘン酸：和光純薬社製                                ３７．５質量部
オレイン酸アミド：花王社製  脂肪酸アマイドＯＮ            ２０質量部
上記各添加剤を１５０℃に加熱、混合してイエローインク６を調製した。イエローインク６の８０℃における粘度は、１４ｍＰａ・ｓであった。
【００７２】
〔インクユニット７の調製：比較例〕
（ブラックインク７の調製）
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７                                ５質量部
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート                    ５０質量部
２−フェノキシエチルアクリレート                          ３５質量部
反応開始剤：イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）      ５質量部
２−フェノキシエタノール                                    ５質量部
上記各添加剤を混合してブラックインク７を調製した。ブラックインク７の８０℃における粘度は、１３ｍＰａ・ｓであった。
【００７３】
（シアンインク７の調製）
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３                        ２．５質量部
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート                    ５０質量部
２−フェノキシエチルアクリレート                          ３５質量部
反応開始剤：イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）  ７．５質量部
２−フェノキシエタノール                                    ５質量部
上記各添加剤を混合してシアンインク７を調製した。シアンインク７の８０℃における粘度は、１５ｍＰａ・ｓであった。
【００７４】
（マゼンタインク７の調製）
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２                              ３質量部
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート                    ５０質量部
２−フェノキシエチルアクリレート                          ３５質量部
反応開始剤：イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）      ７質量部
２−フェノキシエタノール                                    ５質量部
上記各添加剤を混合してマゼンタインク７を調製した。マゼンタインク７の８０℃における粘度は、１４ｍＰａ・ｓであった。
【００７５】
（イエローインク７の調製）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３                          ２．５質量部
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート                    ５０質量部
２−フェノキシエチルアクリレート                          ３５質量部
反応開始剤：イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）  ７．５質量部
２−フェノキシエタノール                                    ５質量部
上記各添加剤を混合してイエローインク７を調製した。イエローインク７の８０℃における粘度は、１０ｍＰａ・ｓであった。
【００７６】
〔各インクの２５℃における粘度測定〕
上記作製したインクユニット１〜７の各色インクについて、２５℃における粘度を回転粘度計（トキメック製）を用いて測定し、得られた結果を表１に示す。なお、インクユニット６の各色インクは、いずれも２５℃において固形状態であるため測定は行わなかった。
【００７７】
《画像記録方法》
（インクジェットプリンター）
前述の図１の構成からなるインクジェット記録装置をインクジェットプリンターとして用いた。
【００７８】
（記録媒体）
厚さ６０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートを使用した。印字の際には、ＰＥＴシートは常温（２５℃）に保持した。
【００７９】
（画像の出力）
上記調製した各インクユニットを専用のインクカートリッジに収納し、各々をインクジェットプリンターに装填し、上記記録媒体に出力した。なお、本発明のインクユニット１〜５はインク温度を８０℃、インクユニット６は１５０℃、インクユニット７は室温にそれぞれ保持して印字した。
【００８０】
各色の印字条件としては、各色の目標濃度として以下の様に設定し、８ポイント文字及びベタ画像を印字した。
【００８１】
イエロー濃度：１．０４
マゼンタ濃度：１．５３
シアン濃度：１．４８
ブラック濃度：１．８３
なお、上記各色の測色は、測色機（グレタグマクベス社製  ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ  ｋｅｙｗｉｚａｒｄ）を用い、以下の条件で行なった。
【００８２】
光源：Ｄ５０
視野：２°視野
濃度：ＡＮＳＩ  Ｔ
白色基準：ａｂｓ
フィルター：Ｎｏ−ｆｉｌｔｅｒ
（紫外線照射処理）
上記の様にして記録媒体上に印字出力した後、以下の条件で紫外線照射を施した。
【００８３】
使用した紫外線照射ランプは、メタルハライドタイプで、３６５ｎｍの波長のものを用い、紫外線照射量１，０００ｍＪ／ｃｍ2で紫外線照射を行った。
【００８４】
《出力画像の評価》
（文字品質の評価）
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ各色インクを用いて、目標濃度で６ポイントＭＳ明朝体文字を印字し、文字のガサツキをルーペで拡大評価し、下記の基準に則り文字品質の評価を行った。
【００８５】
◎：ガサツキなし
○：僅かにガサツキが見える
△：ガサツキが見えるが、文字として判別でき、ギリギリ使えるレベル
×：ガサツキがひどく、文字がかすれていて使えないレベル
（色混じり（滲み）の評価）
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ各色インクを用いて印字した隣り合う各色ｄｏｔをルーペで拡大し、滲み具合を目視観察し、下記の基準に則り色混じりの評価を行った。
【００８６】
◎：隣り合うｄｏｔ形状が真円を保ち、滲みがない
○：隣り合うｄｏｔ形状はほぼ真円を保ち、ほとんど滲みがない
△：隣り合うｄｏｔが少し滲んでいてｄｏｔ形状が少しくずれているが、ギリギリ使えるレベル
×：隣り合うｄｏｔが滲んで混じりあっており、使えないレベル
（画像耐久性の評価）
各色ベタ画像を印字した後、形成画像を特菱アートに転写し、スクラッチ強度試験機  ＨＥＩＤＯＮ−１８（ＨＥＩＤＯＮ社製）を用い、測定針は０．８ｍｍＲのサファイヤ針を用いて、スクラッチ強度の測定を行った。測定は、一定荷重で１０ｃｍの引掻き試験を３回行い、支持体まで傷が入った箇所が存在しない限度荷重をスクラッチ強度と定義し、その測定値より以下の基準で画像耐久性を評価した。
【００８７】
○：スクラッチ強度が２００ｇ以上である
△：スクラッチ強度が１００〜２００ｇ未満である
×：スクラッチ強度が１００ｇ未満である
以上により得られた各評価結果を前述の表１に示す。
【００８８】
【表１】
0004165131.tif 000002
【００８９】
表１より明らかなように、粘度が、２５℃で５００〜５００００ｍＰａ・ｓで、かつ８０℃で３〜３０ｍＰａ・ｓである本発明のインクは、その印字画像において、比較品に対し、文字品質、色混じり及び画像耐久性に優れていることが判る。
【００９０】
【発明の効果】
本発明により、インク安定性、にじみ耐性、印刷後の安定性（耐擦性など）に優れたインクを用いた記録方法、インクジェット記録方法、記録ユニット及びインクジェット記録装置を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインクジェット記録装置の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  インクジェットヘッド
２  キャリッジ
３  プラテン
４、５  ガイドレール
７  インクチューブ
８  インクタンク
９  記録媒体
２０  キャップ
【図１】
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