(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
替芯通路を有し、この替芯通路と本体内とを、直立状態にて連通して横倒状態にて閉蓋する芯排出部を、本体に対する接続部である第１の可動部を支点として回動可能となすと共に、芯排出部に対する接続部である第２の可動部と、操作部とを有するリンク機構を、第２の可動部が芯排出部の第１の可動部近傍に接続し、操作部の移動によって、第２の可動部が、第１の可動部を超えて上・下位置に移動することによって、芯排出部を回動させて、その直立状態と横倒状態とを切り換えてなる替芯容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本体の開口部に設けた、替芯通路を形成した芯排出部を、使用時に本体の上面より突出せしめることにより、シャープペンシルの芯タンクに芯を直接補充できるようなした替芯容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の替芯容器としては、実開昭５８−１６３２９０号公報、本出願人の出願に係る実公平２−３１３号公報が知られている。
即ち、実開昭５８−１６３２９０号の考案には、本体あるいは本体に取り付けられた栓体に仕切部を設け、該仕切部に貫通した出口を構成するとともに、本体あるいは栓体と開閉体のどちらか一方に固定穴を他方に係止ピンを構成し、固定穴に係止ピンを回動自在に挿入し、開閉体の長手方向に貫通された排出口と仕切部に設けられた出口が、開閉体が突出した状態では合致されて構成した替芯ケースが示されている。
又、実公平２−３１３号の考案には、本体の替芯収納室上方開口部にシャープペンシルの芯タンクに挿入できる外形を有し、替芯通路を形成した蓋体を回動自在に枢着し、開蓋時替芯通路と替芯収納室とが直接状に連通する如くなし、蓋体基部が回動時当接する開口部一側壁を弾性壁となし、蓋体基部外周の最大径部が回動時弾性壁を押圧変位させ蓋体を節動的に開閉し得る如くなした替芯容器が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術の替芯容器にあっては、何れも、本体の開口部に設けた、替芯通路を形成した芯排出部を、使用時に本体の上面より突出することができ、芯排出部より、本体内に収容した芯をシャープペンシルの芯タンクに直接補充することができるという利点を有する。
しかしながら、替芯通路を形成した芯排出部を使用時に本体の上面より突出させるためには、芯排出部の端面を持って操作する必要があるため、芯排出部の端面に付着した芯粉が手に付着し、手が汚れるという問題や、操作が面倒であるという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、替芯通路を形成した芯排出部を使用時に本体の上面より突出させた際に、手が汚れることがなく、又、操作が簡単な替芯容器を提供することにある。即ち、本発明は、替芯通路を有し、この替芯通路と本体内とを、直立状態にて連通して横倒状態にて閉蓋する芯排出部を、本体に対する接続部である第１の可動部を支点として回動可能となすと共に、芯排出部に対する接続部である第２の可動部と、操作部とを有するリンク機構を、第２の可動部が芯排出部の第１の可動部近傍に接続し、操作部の移動によって、第２の可動部が、第１の可動部を超えて上・下位置に移動することによって、芯排出部を回動させて、その直立状態と横倒状態とを切り換えてなる替芯容器を要旨とするものである。
【０００５】
【実施例】
以下本発明を詳細に説明する。図１乃至図５は本発明の第１実施例である。
参照符号１は、有底の本体であって、該本体１は横断面コの字型を有し、上方部には側壁２より幅の狭い天板部３を有している。
参照符号５は、側壁２より幅の狭い側壁であり、該側壁５には長手方向に溝６を形成している。尚、符号７は、溝６内に複数個所（図中は３ケ所で示しているが複数乃至多数であればよい）形成した突起である。該突起７の形成理由は、芯との接触面積を小さくなすことにより、使用時（シャープペンシルの芯タンクへの芯補充時）本体内に生じた静電気による本体側壁と芯との付着を極力防止するためである。又、符号８は、側壁２への取付部であり、符号９は、横断面中空状の突出部であるが、この突出部９の目的については後述する。
【０００６】
側壁５の上端には、第１の可動部１４を介して蓋体１０を一体成形もしくは固着一体化し形成しているが、この蓋体１０は、本体１の上方空間４に配置する。
この蓋体１０は、替芯通路１１（図中は断面Ｃ状となした（図５参照）が、筒状であってもよい）を形成した排出部１２と、リンク機構１３とを有し、側壁５と芯排出部１２とは第１の可動部１４により、又、芯排出部１２とリンク機構１３とは第２の可動部１５により接続している。尚、以下の説明において、可動部としては、形状寸法を適宜設定し屈曲自在の平板部材よりなるヒンジ部を用いた例をもって説明するが（可動部をヒンジ部と称する）、ヒンジ部以外にピンを用いて可動状態に軸支してもよいし、ボールジョイントや板バネ等であってもよい。又、ヒンジ部をエラストマー等とし、２色成形で形成してもよい。
蓋体１０の本体１への取付手段は、本例（図中）においては、リンク機構１３に突起１３ａを設け、側壁２に穴２ａを設け、この突起１３ａと穴２ａを凹凸嵌合することにより本体１に取り付けている。ここで、突起１３ａの高さは、穴２ａの深さ（側壁２の厚み寸法）よりも低く、例えば、２分の１以下に設定してある。穴２ａへの突起１３ａの組立が容易になると共に、後述する開蓋の状態で蓋体１０の先端に不慮の外力が加えられた際でも穴２ａから突起１３ａが外れることができるのでこの部分の破壊防止にもなる（勿論、通常の使用状態では外れることのないよう所要の嵌合力を有している）。更に、穴２ａは、蓋体１０の開閉時にかかる負荷を考慮して、よりスムーズな開閉作動となるよう、突起１３ａよりも若干大きくして、ガタつきの大きさを適宜設定してもよい。
尚、突起１３ａの代わりにピン等を用いて蓋体１０と本体１を取り付けてもよい。尚、蓋体１０を本体１に取り付た際、リンク機構１３の右方端部は本体１の外周面より外方に突出し操作部１６となる。本実施例では、閉蓋の状態では、蓋体１０の操作部１６のみを本体１の外周面より外方に突出させ、他の部分は、本体１の外周面の内方に収まるよう蓋体の各部分を形成したが、必ずしも他の部分のすべてを本体１の外周面の内方に収めず、一部を外方に突出させてもよい。
尚、本体１の材質としては、合成樹脂や金属が好ましく、側壁５並びに蓋体１０は合成樹脂が好ましい。又、側壁５と蓋体１０を透明の合成樹脂で構成してもよい。
【０００７】
次に第１実施例の使用方法（動作）について説明する。
蓋体１０の操作部１６を図１において下方に移動すると、第２の可動部であるヒンジ部１５上方に移動し、芯排出部１２が第１の可動部であるヒンジ部１４を支点として回動し（この時側壁５は外方に弾性変形し得るよう設計されている）、起き上がりを開始する（図３参照）。操作部１６を更に下方に移動すると、ヒンジ部１５がヒンジ部１４の位置を越えて上方に移動し、芯排出部１２が更に回動し、直立状態（図４参照）となる。この際、側壁５の溝６と芯排出部１２の替芯通路１１とは連通状態となっている。この状態で芯排出部１２を下に向けシャープペンシルの芯タンク（図示省略）の開口部に合致させると、本体１内の芯Ｌは自重で落下しシャープペンシルの芯タンク内に補充することができる。
尚、中空状の突出部９は、シャープペンシルの芯タンク内に本体１内の芯Ｌを補充する際に、一度に芯排出部１２の替芯通路１１に芯Ｌが排出されないようにするための規制（調整）用として機能するものである（図２、図４参照）。
【０００８】
図６乃至図９は本発明の第１実施例の変形例である。前述の実施例と同じ部分については説明を省略する。
参照符号７は、溝６内に複数個所（図中は６ケ所）形成した突起であり、成型時におけるひけ並びに曲がりをも防止している。
参照符号８，８ａ、８ｂは、前記側壁５に形成された取付部である。具体的に説明すると、本体１の側壁２には、前記側壁５の取付部８、８ａ、８ｂが係合する穴２ｂ、２ｃ、２ｄが形成されており、この穴２ｂ、２ｃ、２ｄに前記側壁５の取付部８、８ａ、８ｂを凹凸係合することにより側壁５が本体１に取り付けられている。前記側壁５はピン等を用いて本体１に係合取り付けしても良い。
尚、穴２ｂ、２ｃ、２ｄの何れかひとつの穴を真円にして他の２穴を長円に形成しておけば、側壁５の長手寸法のばらつきにも対応できるし、又、本体１への側壁５の組立性も向上する。
蓋体１０の本体１への取付手段も、本例（図中）においては、リンク機構１３に突起１３ａを設け、側壁２に穴２ａを設け、この突起１３ａと穴２ａを凹凸嵌合することにより本体１に取り付けている。
ここで、前記蓋体１０の芯排出部１２をヒンジ部１４で接続した側壁５は、その側壁５の取付部８を本体１の側壁２の穴２ｂに係合しているので、本体１に対する移動が阻止されている。又、ヒンジ部１４からヒンジ部１５に至るリンク部１２ａとヒンジ部１５からリンク機構１３の突起１３ａに至るリンク部１３ｂとの２辺の長さの和が、前記ヒンジ部１４とリンク機構１３の支点となる突起１３ａまでの距離よりも僅かに長く形成されており、いわゆるトグル機構を形成している。
尚、本体１の材質としては、合成樹脂や金属が好ましく、又、側壁５並びに蓋体１０も合成樹脂が好ましいが、金属や硬質のゴムであってもよい。
【０００９】
次に本例の使用方法（動作）について説明する。
蓋体１０の操作部１６を図６において下方に移動すると、リンク部１３ｂとリンク部１２ａがヒンジ部１５を介して上方移動し、前記リンク部１２ａと一体に形成された芯排出部１２がヒンジ部１４を支点として回動し、起き上がりを開始する（図８参照）。ここで側壁５の上方は、取付部８が側壁２の穴２ｂに凹凸係合により固定され、移動が阻止されているが、若干外方（図中左方向）に弾性変形し得るよう設計しても良い。
更に、操作部１６を下方に移動すると、ヒンジ部１４からヒンジ部１５に至るリンク部１２ａとリンク部１３ｂが徐々に一直線状になる。この時、これら２辺のリンク長さの和が、前記ヒンジ部１４とリンク機構１３の突起１３ａとの距離よりも僅かに長く設定されているので、前記ヒンジ部１４とリンク機構１３の突起１３ａを結ぶ直線上をヒンジ部１５が通過しようとする際トグル作用により回動の抵抗荷重が発生する。そして、その抵抗荷重により、操作部１６の下方移動が僅かに重くなるが、ヒンジ部１４、１５および側壁５の上方の弾性変形と相俟って前記ヒンジ部１４と前記リンク機構１３の突起１３ａを結ぶ直線上を（即ち前記抵抗荷重の最大値のポイントを）乗り越え、通過する。ここで更に、操作部１６を下方に移動すると、芯排出部１２が更に回動し、直立状態（図９参照）となるが、最大値のポイントを乗り越えた段階で、操作部１６の下方への移動操作をやめても、前記トグル作用によって芯排出部１２は直立状態となり得る。この際、側壁５の溝６と芯排出部１２の替芯通路１１とは連通状態となっている。
【００１０】
この状態で芯排出部１２を下に向けシャープペンシルの芯タンク（図示省略）の開口部に合致させると、本体１内の芯Ｌは自重で落下しシャープペンシルの芯タンク内に補充することができる。
尚、蓋体１０の、ヒンジ部１４からヒンジ部１５に至るリンク部１２ａの長さと、ヒンジ部１５からリンク機構１３の突起１３ａに至るリンク部１３ｂの長さと、又、蓋体１０の、前記両リンク部１２ａ、１３ｂを接続する前記ヒンジ部１５がヒンジ部１４に対する位置および前記リンク機構１３の突起１３ａに対する位置は、芯排出部１２が直立状態の時はヒンジ部１５を上方に付勢して芯排出部１２と替芯通路１１とを真っ直ぐな連通状態に保てるよう、又、芯排出部が水平状態の時はヒンジ部１５を下方に付勢して閉蓋の状態を確実に保てるよう、トグルによる開蓋、閉蓋付勢荷重を考慮して適宜設定されている。
尚、前記実施例１においても、トグル機構を応用するものであるが、本変形例においては、トグル機構をより積極的に活用するため、芯排出部１２をより確実に使用状態位置となすことができるという利点を有する。
【００１１】
図１０乃至図１３は前記変形例の変形例である。前述の変形例と同じ部分については説明を省略する。
図１０乃至図１１において、参照符号１４は側壁５と芯排出部１２を接続する第１の可動部であるヒンジ部である。又、参照符号１５は芯排出部１２とリンク機構１３を接続する第２の可動部であるヒンジ部である。このヒンジ部１４およびヒンジ部１５は薄肉の平板状（ベルト状）に形成されており、ヒンジ部の端１４ａ、１５ａおよびヒンジ部の他端１４ｂ、１５ｂがそれぞれ屈曲自在であると共に、ヒンジ部の端１４ａ、１５ａからヒンジ部の他端１４ｂ、１５ｂに至るヒンジ部１４、１５の薄肉平板（ベルト）の全体が屈曲自在になっている。即ち、ヒンジ部１４およびヒンジ部１５はその屈曲の位置と方向が自在になっている。
【００１２】
図１０は閉蓋の状態を示している。ここで、芯排出部１２の先端部の面１２ｃとリンク機構１３の面１３ｄの間には僅かに空隙部Ａが形成されている。擦れによる不完全な閉蓋状態を防止しているのである。又、芯排出部１２の先部の面１２ｂに対してリンク部１３ｂの面１３ｃが傾斜をもつよう（ヒンジ部１５近傍の間隔が広く、ヒンジ部１５から離れるほど間隔が狭くなるように）リンク機構１３の面１３ｃは傾斜面となっており、両者は、ヒンジ部１５から離れた位置の芯排出部１２の先端部で当接しているが、芯排出部１２の先部の面１２ｂか、あるいは、リンク部１３ｂの面１３ｃの何れか一方に突起を形成し、前記先部の面１２ｂと面１３ｃとをその突起によって当接させてもよい。この時、芯排出部１２のリンク部１２ａと側壁５の先端部５ａの間にも僅かに空隙部Ｂが形成されるようにリンク部の面１２ｄも傾斜面となっている。又、ヒンジ部１４およびヒンジ部１５は、前述のように薄肉平板（ベルト）の全体が屈曲自在に形成されており、芯排出部１２の先部の面１２ｂとリンク部１３ｂの面１３ｃの当接に応じた状態で屈曲して芯排出部１２を支えている。
図１０では芯排出部１２の先部の面１２ｂとリンク部１３ｂの面１３ｃが当接する場合を図示したが、代わりに、芯排出部１２の先端部の面１２ｃとリンク機構１３の面１３ｄとが突起によって当接するようにしてもよい。要は、ヒンジ部１５から離れた位置で芯排出部１２とリンク部１３ｂを当接せしめればよい。
尚、使用方法（動作）については前述の第１実施例と同様であるので、説明を省略する。
【００１３】
図１１は、芯排出部１２が直立した状態（開蓋）の図の要部拡大図である。
参照符号６ｃは芯Ｌを案内する溝６、溝部６ｂの底面であり、１１ａは替芯通路１１の底面である。芯Ｌを落下させる時、芯Ｌがひっかかって止まったりすることのないよう、図１１において底面６ｃよりは底面１１ａの面が左方に位置するように形成されている。又、参照符号９ａは突出部９の端面、３ａは天板部３の端面、１５ｃはヒンジ部１５の端面である。上記と同様の理由で、端面９ａよりは端面３ａが、端面３ａよりは端面１５ｃが図１１において右方に位置するように形成されている。
【００１４】
図１２および図１３は本体１へ取り付ける前の側壁５（および蓋体１０）を示す図である。参照符号６ａ、６ｂ、１１ｂは芯Ｌを案内する溝６から替芯通路１１につながる溝部であり、芯Ｌを落下させる時、芯Ｌがひっかかって止まったりすることのないよう、溝６よりは溝部６ａの溝幅が、溝部６ａよりは溝部６ｂの溝幅が、溝６ｂよりは溝部１１ｂ、溝部１１ｂよりは替芯通路１１の幅がわずかに大きくなるよう、溝幅を設定してある。
尚、図１３における溝部１１ｂのＣ−Ｃ端面の形状はＵ字形になっているが、Ｕ字の上方の幅が広い形状に形成されている（図示せず）。これは、樹脂成形等にてこの部分を形成する場合、成形後に内反りして狭幅になりがちであるので、あらかじめ若干広幅に寸法設定したためである。
本体１への取付に際しては図１２の状態（開蓋の状態）から蓋体１０を折りたたみ、閉蓋の状態にして組み立てると取付し易い。
【００１５】
図１４は本発明の第１実施例及びその変形例における操作部１６の変形例を示すものである。
即ち、本例においては、本体１正面（前面）に長穴２ｅを設け、又、リンク機構１３におけるリンク部１３ｂの図中左方、ヒンジ部１５寄りに操作突起部１６ａを設け、該操作突起部１６ａを長穴２ｅより突出させ操作部となしたもので、穴２ａに凹凸嵌合した突起１３ａを支点とし、操作突起部１６ａが力点となるものである。
使用方法（動作）は、本体１を把持し、手指の腹で操作突起部１６ａを上方に押し上げると開蓋し、芯排出部１２が直立する。閉蓋のためには、操作突起部１６ａを手指にて押し下げる。
本例によれば、本体の外周面に突出部がないので、横幅を小さくできるし、又、芯を出そうとする方向と操作突起部１６ａを操作する方向が同方向であるので、操作感が自然なものになるという利点を有する。
【００１６】
図１５乃至図１７は本発明の第２実施例である。前述の実施例と同じ部分については説明を省略する。
参照符号１は、有底の本体であって、該本体１の上方部は開口し側壁２が対向した開口部２８を有している。尚、開口部２８より上方の空間４は後述する蓋体を配置する空間となる。
参照符号２９は、側壁２より幅の狭いＬ字型の天板部であり、該天板部２９には替芯を排出する出口となる通孔３０を形成している。尚、参照符号３１は天板部２９下面に形成したくぼみである。該くぼみ３１の形成理由は、本体内より排出される替芯が通孔３０に入り込みやすいよう替芯の先端を案内するためである。又、参照符号８は、前記天板部２９に形成された取付部、又、参照符号３２は前記天板部２９の上端部であり、後述する。
尚、天板部２９は本実施例ではＬ字型に形成されたものを示したが、例えば、くの字型もしくは直線状の部材の中部に切り込み部を形成し、この切り込みの部分を屈曲してＬ字形状にする等種々なせる。この方法によれば後述する蓋体の一体成形等をより簡単に行うことができる。
【００１７】
参照符号１０は本体１の上方空間４に配置された蓋体である。
この蓋体１０は、替芯の通孔３０を有するＬ字型の天板部２９と、替芯通路１１（図中は断面Ｃ状となしたが、筒状であってもよい）を形成した芯排出部１２と、リンク機構１３とを有し、天板部２９（の上端部３２）と排出部１２とは可動部により、又、芯排出部１２とリンク機構１３とは可動部により接続している。尚、蓋体１０は、一体成形もしくは固着一体化等により形成する。
【００１８】
前記本体１の側壁２には、前記蓋体１０における天板部２９の取付部８が係合する穴２ｂと、前記リンク機構１３に設けた突起１３ａが係合する穴２ａが形成されており、この穴２ｂに前記天板部２９の取付部８を、また、穴２ａに前記リンク機構１３の突起１３ａを凹凸嵌合することにより、前記蓋体１０が本体１に取り付けられている。本例（図中）においては、蓋体１０の本体１への取付手段として凹凸嵌合によるものを示したが、ピン等を用いて両者を取り付けてもよい。尚、蓋体１０を本体１に取り付けた際、リンク機構１３の端部は本体１の外周面より外方に突出し操作部１６となる。
ここで、前記蓋体１０の芯排出部１２をヒンジ部１４で接続した天板部２９の上端部３２は、取付部８を本体１の側壁２の穴２ｂに係合しているので、本体１に対する移動が阻止されている。
蓋体１０の取付手段としては、上述の実施例に限らず、例えば、図２４における天板部２９の図中右側上方に支柱部を設けてこの支柱部にリンク機構１３の突起１３ａを嵌合結合し、この結合済みの蓋体１０を本体１側壁２の前記穴２ａに取り付けるようにしてもよい。蓋体１０の本体１への組立箇所が一カ所になり、蓋体組立がより簡単になる。
尚、本例の使用方法（動作）は、操作部１６を下方に移動すれば排出部１０が起き上がり使用状態となるもので、第１実施例と同じである。
【００１９】
図１８乃至図２５は前記各実施例およびその変形例に適用可能な例を示すものである。
図１８乃至図２１の例において、参照符号３９は、側壁突条であり、前記側壁５とこの側壁突条３９により容器本体内に第１の芯収容室３９ａと、その第１の芯収容室３９ａより小さい第２の芯収容室３９ｂを形成している。参照符号３９ｃは第１の芯収容室３９ａから第２の芯収容室３９ｂへ芯Ｌが通過し得るよう形成した空隙である。
参照符号３８ａは芯排出口であり、天板部３の端面３ａと側壁５の溝３８により囲まれて形成されている。ここで、芯排出口３８ａの面積は連通する第２の芯収容室３９ｂの断面積よりも小さい面積として、芯が排出される時、一度に多量の芯が滑り落ちないようにしている。第２の芯収納室３９ｂの断面積が小さくて上記の懸念がなければ、芯排出口３８ａの面積を第２の芯収容室３９ｂの断面積と等しい面積にしてもよい。
側壁突条３９および第２の芯収容室３９ｂの目的については後述する。
【００２０】
使用に当たって、本体の芯排出部１２を下方に向けて芯を排出しようとするとき、排出される芯Ｌは第１の芯収容室３９ａ内より空隙３９ｃを通過して第２の芯収容室３９ｂ内に移動し、第１の芯収容室３９ａに収容した他の芯Ｌは側壁突条３９の上ないし空隙３９ｃに積層している。即ち、側壁突条３９は排出される芯Ｌの上に、第１の芯収容室３９ａ内に収容した他の芯Ｌが積層して重みがかかることがないように支えている（図２０、図２１参照）。
この状態で芯排出部１２をシャープペンシルの芯タンク（図示省略）の開口部に合致させると、第２の芯収容室３９ｂ内の芯Ｌは自重で落下しシャープペンシルの芯タンク内に補充される。
【００２１】
図２２は側壁突条３９の別の例を示すものである。
この例では側壁５の横断面コ字両端部に側壁突条３９が形成され、この両側壁突条３９の間が空隙３９ｃとなっている。ここで、空隙３９ｃの空隙幅は排出しようとする芯の数により適宜設定されてよい（前例における空隙３９ｃの空隙幅も適宜設定されてよいし、後述する他の実施例における空隙幅についても同様である）。
【００２２】
図２３は側壁５および側壁突条３９を樹脂の射出成形で一体成形しようとする場合の例である。側壁突条３９の長手を分割し、分割した側壁突条３９の寸法に略等しい寸法の抜き穴３９ｄを側壁５の断面コ字底面に形成している。側壁突条３９は図中は３ヶに分割されているが、要は芯Ｌがスムーズに排出されるよう、複数個に分割されていればよいし、寸法も適宜設定されてよい。
【００２３】
図２４は側壁５と側壁突条３９が別体になった例であり、凹部３９ｅと凸部３９ｆを凹凸嵌合固定して組立て、一体化する例である。凸部３９ｆの下端部はＬ字形状部３９ｇに形成されており、このＬ字形状部３９ｇで凹部３９ｅを抱えて固定するようになっている。
【００２４】
又、図２５は側壁５と側壁突条３９をヒンジ部３９ｈを介して一体に形成している。本体１に組み立てる際にヒンジ部３９ｈを折曲する。本実施例によれば、前記図３０の例における抜き穴３９ｄを形成することなく、外観上好ましい形状で一体成形することができるし、又、前記図２４の例における別体部品の組立もないので生産性が向上する。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の替芯容器は、操作が簡単であり、又、芯排出部を突出させる際（使用時）に、芯排出部の端面を持って操作する必要がなく、従って、芯粉によって手が汚れるという問題もなく、シャープペンシルの芯タンクに直接芯を補充することができるという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  一例を示す断面図。
【図２】  図１の分解斜視図。
【図３】  動作説明図。
【図４】  動作説明図。
【図５】  図４のＡ−Ａ拡大端面図。
【図６】  変形例を示す断面図。
【図７】  図６の分解斜視図。
【図８】  動作説明図。
【図９】  動作説明図。
【図１０】  他の変形例を示す断面図。
【図１１】  図１０の要部拡大図。
【図１２】  側壁および蓋体を示す正面図。
【図１３】  図１２のＢ−Ｂ断面図。
【図１４】  変形例を示す斜視図。
【図１５】  一例を示す断面図。
【図１６】  図１５の一部斜視図。
【図１７】  図１５の分解図。
【図１８】  変形例を示す断面図。
【図１９】  図１８の分解斜視図。
【図２０】  図１８のＥ−Ｅ端面図
【図２１】  図２０において第２の芯収容室に芯が入った状態の端面図。
【図２２】  側壁突状の他の例を示す図２０相当図。
【図２３】  他の変形例を示す断面図。
【図２４】  図２３の側壁と側壁突条の他の例を示す分解斜視図。
【図２５】  図２３の側壁と側壁突条の更に他の例を示す分解斜視図。
【符号の説明】
１  本体
２  側壁
２ａ  穴
２ｂ  穴
２ｃ  穴
２ｄ  穴
２ｅ  長穴
３  天板部
３ａ  端面
４  上方空間
５  側壁
６  溝
６ａ  溝部
６ｂ  溝部
６ｃ  底面
７  突起
８  取付部
８ａ  取付部
８ｂ  取付部
９  突出部
９ａ  端面
１０  蓋体
１１  替芯通路
１１ａ  底面
１１ｂ  溝部
１２  芯排出部
１２ａ  リンク部
１２ｂ  先部の面
１２ｃ  先端部の面
１２ｄ  リンク部の面
１３  リンク機構
１３ａ  突起
１３ｂ  リンク部
１３ｃ  面
１３ｄ  面
１４  ヒンジ部
１４ａ  端
１４ｂ  他端
１５  ヒンジ部
１５ａ  端
１５ｂ  他端
１５ｃ  端面
１６  操作部
１６ａ  操作突起
２８  開口部
２９  天板部
３０  通孔
３１  くぼみ
３２  上端部
３８  溝
３８ａ  芯排出口
３９  側壁突条
３９ａ  第１の芯収容室
３９ｂ  第２の芯収容室
３９ｃ  空隙
３９ｄ  抜き穴
３９ｅ  凹部
３９ｆ  凸部
３９ｇ  Ｌ字形状部
３９ｈ  ヒンジ部
Ｌ  芯
Ａ  空隙部
Ｂ  空隙部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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