(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｘ線管を収容するＸ線管の収容容器において、
ダイカスト鋳造によって筒状に形成された容器本体を有し、
この容器本体の外周面に、ダイカスト鋳造の湯口が除去された湯口除去部が形成され、
この容器本体の内面に、軸方向の両端に向けてそれぞれ拡径する２つのテーパ面が形成されている
ことを特徴とするＸ線管の収容容器。
【請求項２】
容器本体の内面に、２つのテーパ面の合わせ目に対応して収容容器内に収容する部品を取付可能とする部品取付部が突出形成されている
ことを特徴とする請求項１記載のＸ線管の収容容器。
【請求項３】
テーパ面のテーパ角度は、０度より大きく３度以下である
ことを特徴とする請求項１または２記載のＸ線管の収容容器。
【請求項４】
Ｘ線管を収容するＸ線管の収容容器の製造方法において、
収容容器の金属製の容器本体をダイカスト鋳造によって形成する際に、
容器本体の外周面に対応して位置される湯口から溶融金属を注入し、
容器本体の軸方向に２分割するとともに容器本体の両端方向にそれぞれ型抜きする一対の中子を用いて、容器本体の内面に、軸方向の両端に向けてそれぞれ拡径する２つのテーパ面を形成する
ことを特徴とするＸ線管の収容容器の製造方法。
【請求項５】
２つの中子の合わせ目で、容器本体の内面に突出して収容容器内に収容する部品を取付可能とする部品取付部を形成する
ことを特徴とする請求項４記載のＸ線管の収容容器の製造方法。
【請求項６】
型抜き用のテーパ角度が０度より大きく３度以下である中子が用いられる
ことを特徴とする請求項４または５記載のＸ線管の収容容器の製造方法。
【請求項７】
請求項１ないし３いずれか記載のＸ線管の収容容器と、
この収容容器に収容されるＸ線管と
を具備していることを特徴とするＸ線管装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｘ線管を収容するＸ線管の収容容器およびその製造方法、並びにＸ線管装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、医学その他の目的でＸ線を発生させるＸ線管装置が用いられている。このＸ線管装置は、電子ビーム放出用の陰極およびこの陰極から放出される電子ビームの衝突によりＸ線を発生する陰極を外囲器内に収容したＸ線管を有し、このＸ線管をＸ線遮蔽および絶縁のために収容容器に収容している。
【０００３】
Ｘ線管の収容容器は、金属製で筒状に形成された容器本体を有し、この容器本体にＸ線管が収容された後に密閉される。容器本体は、金型や砂型に溶融金属を重力を利用して流し込む一般的なグラビティー鋳造、鋼管のプレス加工などによって形成されている。
【０００４】
金型を利用してグラビティー鋳造する場合には、図６に示すように、容器本体１の軸方向寸法より長い１つの中子２を用いて、容器本体１の内面を形成するようにしている。この中子２には、容器本体１を形成した後の型抜きを許容するために、型抜き方向ａに径大となる約１〜３度のテーパ角度が設定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、グラビティー鋳造にて容器本体を形成する場合、溶融金属を型に充填する際の充填時間がかかるため、量産には向かず、しかも、充填圧力が低いため、充填密度が小さく、所望の強度を得ようとすれば肉厚が厚くなり、鋳造不良も生じやすい。
【０００６】
また、軸方向に長い１つの中子を利用して容器本体の内面を形成するため、中子の型抜き用のテーパ角度を小さく設定しても、容器本体の両端では内径差（肉厚の差）が非常に大きくなる。そのため、容器本体の内面の小径部分では、容器本体に収容されるＸ線管との距離が接近して耐電圧を低下させるので、容器本体とＸ線管との距離を一定以上確保するのに、容器本体の小径部分を研削加工などにより拡径させる必要があり、容器本体の製造に手間がかかる。
【０００７】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、Ｘ線管を収容する容器本体において、所望の強度を得た上で肉薄にでき、製造が容易でかつ量産が可能であり、鋳造不良も低減できるＸ線管の収容容器およびその製造方法、並びにＸ線管装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のＸ線管の収容容器は、Ｘ線管を収容するＸ線管の収容容器において、ダイカスト鋳造によって筒状に形成された容器本体を有し、この容器本体の外周面に、ダイカスト鋳造の湯口が除去された湯口除去部が形成され、この容器本体の内面に、軸方向の両端に向けてそれぞれ拡径する２つのテーパ面が形成されている。容器本体の内面に、２つのテーパ面の合わせ目に対応して収容容器内に収容する部品を取付可能とする部品取付部が突出形成されている。テーパ面のテーパ角度は、０度より大きく３度以下である。
【０００９】
本発明のＸ線管容器の製造方法は、Ｘ線管を収容するＸ線管の収容容器の製造方法において、収容容器の金属製の容器本体をダイカスト鋳造によって形成する際、容器本体の外周面に対応して位置される湯口から溶融金属を注入し、容器本体の軸方向に２分割するとともに容器本体の両端方向にそれぞれ型抜きする一対の中子を用いて、容器本体の軸方向に２分割するとともに容器本体の両端方向にそれぞれ型抜きする一対の中子を用いて、容器本体の内面に、軸方向の両端に向けてそれぞれ拡径する２つのテーパ面を形成する。２つの中子の合わせ目で、容器本体の内面に突出して収容容器内に収容する部品を取付可能とする部品取付部を形成する。型抜き用のテーパ角度が０度より大きく３度以下である中子が用いられる。
【００１０】
本発明のＸ線管装置は、上記Ｘ線管の収容容器と、この収容容器に収容されるＸ線管とを具備しているものである。
【００１１】
そして、Ｘ線管を収容するＸ線管の収容容器において、容器本体をダイカスト鋳造によって形成することにより、充填密度が大きく、所望の強度を得た上で肉薄化することが可能になるとともに、製造の容易化および量産化が可能になり、鋳造不良も低減する。
【００１２】
さらに、容器本体の軸方向に２分割された２つの中子を用いて、容器本体の内面を形成することにより、１つの中子で形成した場合に比べて、容器本体の内径差を少くし、形成後に拡径のための加工を行なう必要がなく、容易に製造可能となる。しかも、２つの中子の合わせ目で、容器本体の内面に部品取付部を形成し、容器本体内に収容される部品を正確に位置決め取り付け可能となる。しかも、２つの中子の型抜き用のためのテーパ角度を０度より大きく３度以下とすることにより、容器本体の内径差を少くする。
【００１３】
さらに、容器本体の外周面に対応して位置する湯口から溶融金属を注入することにより、容器本体の軸方向の端部に対応して湯口を位置させた場合に比べて、湯口からの充填距離を短くし、鋳造不良を低減する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のＸ線管の収容容器およびその製造方法、並びにＸ線管装置の一実施の形態を図１ないし図５を参照して説明する。
【００１５】
図１は一実施の形態を示すＸ線管装置の断面図、図２は２つの中子を用いてダイカスト鋳造で形成される容器本体の断面図、図３は容器本体の断面図、図４は容器本体の側面図、図５は容器本体の平面図である。
【００１６】
図３ないし図５において、11はＸ線管を収容する収容容器の容器本体で、この容器本体11は、金属製でかつダイカスト鋳造によって円筒状に形成され、軸方向両端に開口部12，13が形成されている。容器本体11の外周面の両端近傍には陰極取付管部14および陽極取付管部15が形成されている。
【００１７】
容器本体11の内面には、軸方向の両端に向けてそれぞれ拡径する２つのテーパ面16，17が形成されている。これらのテーパ面16，17に対応して、容器本体11の肉厚は両端側が薄くなるように形成されている。テーパ面16，17の軸方向に対するテーパ角度θ1 ，θ2 は、０度より大きく３度以下、より好ましくは０度より大きく１度以下で、できるだけ容器本体11の肉厚の変化を少くするためには、例えば約０．５度程度に設定される。
【００１８】
２つのテーパ面16，17の合わせ目18の位置は、後述するが、容器本体11内に収容されるＸ線管、このＸ線管とともに容器本体11内に収容される高電圧ソケットやステータすなわち回転磁界供給機構部などの中でアースになる部品の近くにするのが好ましい。これにより、Ｘ線管のプラス電圧とマイナス電圧とを離すことができる。
【００１９】
２つのテーパ面16，17の合わせ目18には、収容容器内に収容される部品を取り付けるための複数の部品取付部19が突出形成されている。各部品取付部19には容器本体11の軸方向に貫通する取付孔20が形成されている。
【００２０】
また、容器本体11の外周面には、円周方向に沿ってリング状に複数の肉厚部（ビート部）21が形成されているとともに、軸方向に沿ってブロック状に複数の肉厚部（ビート部）22が形成され、さらに、Ｘ線を放射する窓部23が形成されている。
【００２１】
なお、容器本体11の外周面には、ダイカスト鋳造の湯口が除去された後に残る図示しない湯口除去部が形成されている。
【００２２】
そして、容器本体11のダイカスト鋳造による製造方法を説明する。
【００２３】
容器本体11の製造には、容器本体11の外面を成形する図示しない金型および容器本体11の内面を成形する図２に示す中子31，32などが用いられる。
【００２４】
中子31，32は、容器本体11の軸方向に２分割されており、容器本体11の両端方向にそれぞれ型抜きを許容するために、各型抜き方向A1，A2に径大となるテーパ角度θ1 ，θ2 が設定されている。中子31，32の軸方向に対するテーパ角度θ1 ，θ2 は、０度より大きく３度以下、より好ましくは０度より大きく１度以下で、例えば約０．５度程度に設定される。一方の中子32には、合わせ目18に対応する端面に複数の部品取付部19を成形する複数の部品取付部用成形部33が形成されている。各部品取付部用成形部33は凹状に形成され、その凹状部分から取付孔20を成形する軸34が突設されている。
【００２５】
そして、金型内に中子31，32などを挿入して型閉し、金型の湯口から溶融金属を所定の高圧力を加えて注入する。
【００２６】
このとき、容器本体11の外周面に対応して位置する湯口から溶融金属を注入するため、容器本体11の軸方向の端部に対応して湯口を位置させた場合に比べて、湯口からの充填距離を短くでき、溶融金属が隅々まで十分に充填されずに空洞などが生じる鋳造不良を低減できる。
【００２７】
溶融金属の固化後、型開し、成形された容器本体11を金型から取り出す。各中子31，32は、それぞれ対応する型抜き方向A1，A2に型抜きする。
【００２８】
このように、Ｘ線管を収容するＸ線管の収容容器において、容器本体11をダイカスト鋳造によって形成することにより、充填密度が大きく、所望の強度を得た上で肉薄にでき、製造が容易でかつ量産が可能であり、鋳造不良も低減できる。
【００２９】
さらに、容器本体11の軸方向に２分割された２つの中子31，32を用いて、容器本体11の内面を形成するため、従来のように１つの中子で形成した場合に比べて、容器本体11の内径差を少くでき、成形後に拡径のための加工を行なう必要がなく、製造を容易にできる。
【００３０】
しかも、２つの中子31，32の合わせ目で、容器本体11の内面にＸ線管取付部19を突出形成でき、容器本体11内に収容されるＸ線管を正確に位置決め取り付けできる。
【００３１】
しかも、２つの中子31，32の型抜き用のためのテーパ面のテーパ角度θ1 ，θ2 を０度より大きく３度以下、より好ましくは０度より大きく１度以下とすることにより、容器本体11の内径差を少くできる。
【００３２】
また、ダイカスト鋳造の場合、金属の収縮から容器本体11にクラックなどが入りやすいが、リング状およびブロック状の肉厚部21，22を形成することにより、金属の収縮による影響を防止できる。
【００３３】
次に、図１において、前記容器本体11を有する収容容器41を用いたＸ線管装置の構成を説明する。
【００３４】
収容容器41は、容器本体11を有し、この容器本体11の内面にはＸ線遮断のための例えば鉛製の内張り42が張り付けられ、容器本体11の一端の開口部12には空盆43を介してカバー44が閉塞状態に固着されるとともに、他端の開口部13にはカバー45が閉塞状態に固着されている。
【００３５】
容器本体11の窓部23にはＸ線照射窓46が開口形成され、このＸ線照射窓46にはＸ線を透過可能とする窓板47が閉塞状態に取り付けられている。なお、内張り42にもＸ線照射窓46に対応して開口形成されている。
【００３６】
容器本体11内には、収容容器41内に収容する部品としてのＸ線管48およびステータ49などが収容されている。
【００３７】
Ｘ線管48は、電子ビーム放出用の陰極を有する陰極部50、および陰極から放出される電子ビームの衝突によりＸ線を発生する陰極を有する陽極部51を備えている。陽極部51は、軸方向に細長く形成され、その端部には陽極端子部52が配設されている。
【００３８】
Ｘ線管48の陰極部50の周囲には、Ｘ線管48を容器本体11に対して保持する例えば軟質材にて形成された保持体53が配設されている。この保持体53は例えば硬質材にて形成されたリング54によって形状保持されている。また、Ｘ線管48の陽極部51の周囲には、この陽極部51の周囲を覆う絶縁ホルダ55が配設されている。この絶縁ホルダ55の端部には陽極端子部52に取り付けられるとともに電気的に接続される端子部55a が設けられている。
【００３９】
ステータ49は、ステータコア56およびステータコイル57を有し、絶縁ホルダ55を介してＸ線管48の陽極部51の周囲に配設されている。ステータコア56には複数のステータ支持アーム58が取り付けられ、この各ステータ支持アーム58の先端が容器本体11の各部品取付部19にねじ59によって取り付けられている。
【００４０】
容器本体11の陰極取付管部14には陰極ブッシング（絶縁円筒体）60が挿入されて閉塞状態に固着されている。陰極ブッシング60の先端には陰極リード端子61が配設され、この陰極リード端子61にＸ線管48の陰極部50から導出されたリード線62が接続されている。
【００４１】
容器本体11の陽極取付管部15には陽極ブッシング（絶縁円筒体）63が挿入されて閉塞状態に固着されている。陽極ブッシング63の先端には陽極リード端子64が配設され、この陰極リード端子64にＸ線管48の陽極部51の陽極端子部52に絶縁ホルダ55を通じて接続されたリード線65が接続されている。
【００４２】
そして、このように構成されたＸ線管装置によれば、容器本体11を用いることにより、製造が容易でかつ量産が可能であり、製造コストを低減できるとともに、製品精度を向上できる。
【００４３】
なお、ダイカスト鋳造法としては、真空ダイカスト法、ホットチャンバダイカスト法、コールドチャンバダイカスト法、スクイズキャスティング法などを採用しても、前記実施の形態と同様の作用効果を奏する。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、Ｘ線管を収容するＸ線管の収容容器において、容器本体をダイカスト鋳造によって形成するため、充填密度が大きく、所望の強度を得た上で肉薄にでき、製造が容易でかつ量産化が可能であり、鋳造不良も低減できる。
【００４５】
さらに、容器本体の軸方向に２分割された２つの中子を用いて、容器本体の内面を形成するため、１つの中子で形成した場合に比べて、容器本体の内径差を少くでき、形成後に拡径のための加工を行なう必要がなく、製造を容易にできる。しかも、２つの中子の合わせ目で、容器本体の内面に部品取付部を突出形成でき、容器本体内に収容される部品を正確に位置決め取り付けできる。しかも、２つの中子の型抜き用のためのテーパ角度を０度より大きく３度以下とすることにより、容器本体の内径差を少くできる。
【００４６】
さらに、容器本体の外周面に対応して位置する湯口から溶融金属を注入するため、容器本体の軸方向の端部に対応して湯口を位置させた場合に比べて、湯口からの充填距離を短くでき、鋳造不良を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態を示すＸ線管装置の断面図である。
【図２】  同上２つの中子を用いてダイカスト鋳造で形成される容器本体の断面図である。
【図３】  同上容器本体の断面図である。
【図４】  同上容器本体の側面図である。
【図５】  同上容器本体の平面図である。
【図６】  従来のＸ線管の収容容器およびその製造方法の形態を示し、１つの中子を用いてグラビティー鋳造で形成される容器本体の断面図である。
【符号の説明】
11    容器本体
16，17    テーパ面
19    部品取付部
31，32    中子
48    部品としてのＸ線管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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