(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠に生コンクリートを流し込んでコンクリートブロックを成型する製造方法において、上記型枠の内面に離型剤を塗布してモルタルを２〜３ｍｍの厚さに吹付け、モルタルが剥がれない程度の半乾燥状態に成ったところでモルタル面に接着剤を吹付けたり又は塗布し、そして該型枠を組み立てて生コンクリートを型枠内に振動を与えながら流し込み、硬化した後で脱型することを特徴とするコンクリートブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は型枠に生コンクリートを流し込んで成型するコンクリートブロックの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、土木工事に使用されるコンクリートブロックは多種多様化している。例えば、道路の脇に据え付けられる側溝ブロック、傾斜した斜面が崩れないようにする擁壁ブロック、又Ｌ形擁壁ブロック等色々な用途のコンクリートブロックが使用されている。これらコンクリートブロックは工場にて大量生産される規格品であり、現場へ運んで所定の場所に据え付け施工が行われる。現場で型枠を組み立ててコンクリートを流し込む施工に比較し、作業時間は大幅に短縮されると共に、コンクリートブロックは現場施工のコンクリート部材に比較して強度が高いといった利点がある。
【０００３】
ところで、上記コンクリートブロックを製造するに当って、型枠を組み立て、該型枠の内面に離型剤を塗布する。これは型枠を外す場合にコンクリート表面に固着しない為である。そして生コンクリートを型枠内に流し込み(打ち込み)、該生コンクリートが型枠の隅々まで行き渡るように、又内部に気泡が残らないように該型枠に振動を与える。又は棒形振動機によって生コンクリートに振動を与えている。
【０００４】
そして流し込んだ生コンクリートが硬化して所定の強度に達したところで、脱型が行われ、成型されたコンクリートブロックが取出される。しかし成型されたコンクリートブロックの表面は完全に滑らかな面ではなく、所々に混在する気泡の影響で表面には窪み(凹部)が形成される。従って、この凹部にモルタルを埋め込んで補修しなくてはならない。
【０００５】
図２は生コンクリート(ロ)を型枠(イ)に流し込んだ場合であるが、生コンクリート(ロ)内には無数の気泡が混在していて、該型枠(イ)に振動を与えることで気泡(ハ)、(ハ)…は多少減少することはあっても完全になくなることはない。特に型枠内面(ニ)に付着した気泡(ハ)、(ハ)…は振動を与えても取れ難い。
【０００６】
このようにコンクリートブロック表面に凹部が形成されるならば、該凹部底から埋着している鉄筋までの距離が規定より小さくなり、コンクリートブロックの耐久性(強度、水密性等)が低下してしまう。又表面の凹部によって外観が損われてしまう。その為に、表面化した凹部を補修する為にモルタルを埋め込む補修作業が必要となり、コンクリートブロック製造における効率の低下をもたらしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このように、コンクリートブロックの製造には上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこの問題点であり、コンクリート表面に気泡による凹部を形成することなく、従って成型後に凹部の補修を行う必要のないコンクリートブロックの製造方法を提供する。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】
本発明に係るコンクリートブロックの製造方法は型枠に生コンクリートを流し込んで成型され、基本的な工程は従来と同じである。しかし、本発明では成型されたコンクリート表面に凹部が形成されないようにする製造方法であり、その為に型枠の内面にモルタルを吹付けてモルタル層を前以て作る。この状態で型枠に生コンクリートを流し込むことになるが、コンクリートブロックの全表面はモルタル層となる。
【０００９】
モルタルを型枠内面に吹付ける場合、型枠内面との間に気泡が封じ込められることはなく、モルタル層は流し込まれた生コンクリートと固着してコンクリートブロックが成型される。そして、このコンクリートブロック表面に凹部が形成されることなく滑らかな面となる。以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
【実施例】
図１は本発明に係るコンクリートブロックの製造方法の１工程を示している。型枠１の形状は前記図２に示した場合と同じであり、該型枠１によって門型断面のコンクリートブロックが成型される。この本発明の製造方法は次の各工程にて構成される。
【００１１】
(１)型枠１に離型剤を塗布する。ここで離型剤の種類は限定しないが、離型剤を内面に塗布することで、成型されて固まったコンクリートブロックに型枠が固着しないようにしている。
(２)離型剤を塗布した型枠内面にモルタル２を吹付ける。吹付けるモルタル層の厚さは一般に２〜３ｍｍ程度でよい。そしてモルタルを構成する水とセメントの割合は生コンクリートの場合と同程度でよい。
【００１２】
(３)吹付けたモルタル２が型枠内面から剥がれない程度に乾燥する。例えば、半乾き状態とする方が好ましい。そして必要に応じてモルタル面に接着剤を吹付けたり塗布し、生コンクリート３との密着性を向上させることもある。
(４)型枠１を組立てる。
(５)生コンクリート３を型枠１に流し込む。ここで、生コンクリート３の性質は限定しないことにするが、高流動コンクリートがモルタル２との密着性が良い為に適している。
【００１３】
図１は型枠１に生コンクリート３を流し込んだ場合を示している。ただし、生コンクリート内部には無数の小さな気泡４，４…が混在している。
(６)型枠１に振動を与えて流し込んだ生コンクリート３を隅々まで行き渡らし、そして混在している気泡４，４…を振動によって放出する。(ａ)に示す生コンクリート内には多数の気泡４，４…が混在しているが、振動を与えた(ｂ)の状態では気泡４，４…の数が少なくなる。そして流し込まれた生コンクリート３とモルタル２との間に気泡４，４…が存在しても、該気泡４，４…は表面化しない。
【００１４】
(７)生コンクリート３が硬化したところで、型枠１を取外す。
成型されたコンクリートブロックの表面はモルタル層にて覆われて、表面に凹部は存在しない。従って、型枠取外し後に従来のような凹部の補修を行う必要はない。
【００１５】
ところで、本発明のコンクリートブロックの形状は自由であり、あらゆる種類のコンクリートブロックが対象となる。以上述べたように、本発明のコンクリートブロックの製造方法は、型枠内面にモルタルを吹付けた後で生コンクリートを流し込んで成型するものであり、次のような効果を得ることが出来る。
【００１６】
【発明の効果】
本発明に係るコンクリートブロックの製造方法は型枠の内面にモルタルを吹付けた後で生コンクリートを流し込んで成型するものであり、成型されたコンクリートブロックの表面には気泡による凹部が形成されることはない。従って、成型後の凹部の補修を行う必要はなく、生産性は大きく向上する。そして、成型されるコンクリートブロックの表面はモルタル層にて被覆された状態となり、従来のコンクリート面に比較して外観は滑らかで奇麗である。
【００１７】
このように、型枠内面にモルタルを吹付けることで、該モルタルと型枠内面との間に気泡が介在することはない。そして吹付けられたモルタルが半乾燥状態になったところで生コンクリートを流し込むことで、モルタルに固着して一体化したコンクリートブロックとなる。又必要に応じてモルタルの表面に接着剤を塗布した後で生コンクリートを流し込んで成型するならば、該モルタルとの密着性はさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンクリートブロックの製造方法中の１工程。
【図２】従来のコンクリートブロックの製造方法中の１工程。
【符号の説明】
１  型枠
２  モルタル
３  生コンクリート
４  気泡
【図１】
0004169253.tif 000002
【図２】
0004169253.tif 000003