(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関のためのピストンであって、ピストンボスで支持されたピストンピン（１４）と、ピストン底部（２）と、該ピストン底部（２）とピストンボス（４）との間のボス支持体（３）と、前記ピストン底部（２）の下方に配置された、油を供給され得る中央冷却室（７）とが設けられており、少なくとも前記冷却室（７）の下方壁が、ばねプレロード下で前記ピストン（１）に固定された金属薄板（９）によって形成されている形式のものにおいて、
前記ピストン（１）が前記ピストンピン（１４）の上方に、ピストン（１）に結合された、ピストンピン軸線方向で一方のピストンボス支持体から他方のピストンボス支持体にまで延在する少なくとも１つの第２のピン（１０）を有しており、該ピン（１０）は前記ピストンピン（１４）に比べて小さな直径を有しており、
前記中央冷却室（７）の前記下方壁を形成する金属薄板（９）が、弾性的に前記第２のピン（１０）に支持されていることを特徴とする、中央冷却室を備えたピストン。
【請求項２】
前記金属薄板（９）の中央に押込み変形隆起部（１２）が加工成形されており、該押込み変形隆起部（１２）によって前記金属薄板（９）が前記第２のピン（１０）に支持されている、請求項１記載のピストン。
【請求項３】
前記ピストン（１）の前記ピストン底部（２）が鋼から成っている、請求項１または２記載のピストン。
【請求項４】
ヘッド旋回型ピストン構造である、請求項１から３までのいずれか１項記載のピストン。
【請求項５】
内燃機関のためのピストンであって、ピストンボスで支持されたピストンピン（１４）と、ピストン底部（２）と、該ピストン底部（２）とピストンボス（４）との間のボス支持体（３）と、前記ピストン底部（２）の下方に配置された、油を供給され得る中央冷却室（７）とが設けられており、少なくとも前記冷却室（７）の下方壁が、ばねプレロード下で前記ピストン（１）に固定された金属薄板（９）によって形成されている形式のピストンにおいて、
前記ピストン（１）が前記ピストンピン（１４）の上方に、ピストン（１）に結合された、ピストンピン軸線方向で一方のピストンボス支持体から他方のピストンボス支持体にまで延在する少なくとも１つの緊締スリーブ（１３）を有しており、
前記中央冷却室（７）の前記下方壁を形成する金属薄板（９）が、弾性的に前記緊締スリーブ（１３）に支持されていることを特徴とする、中央冷却室を備えたピストン。
【請求項６】
前記金属薄板（９）の中央に押込み変形隆起部（１２）が加工成形されており、該押込み変形隆起部（１２）によって前記金属薄板（９）が前記緊締スリーブ（１３）に支持されている、請求項５記載のピストン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は内燃機関のためのピストンであって、ピストン底部と、このピストン底部の下方に位置する中央冷却室とが設けられている形式のものに関する。実開昭６０−１２５３３８号公報に基づきこのような形式のピストンが公知である。中央冷却室の下方壁は、ばねプレロード下でピストンに固定された金属薄板によって形成される。この金属薄板は一体成形された舌片によって内部ボスの上方領域において支持されている。
【０００２】
このような構成の欠点は、金属薄板が複雑な形状を有していることにある。公知の構成における別の欠点は、内部ボスにおいて、支持したい金属薄板のための載置面を提供する構成が強度的な理由に基づき全てのピストンにおいて得られるわけではないことにある。
【０００３】
中央冷却室を得るための別の構成が国際公開第８８／０４７２５号パンフレットに示されている。この構成ではヘッド旋回型ピストンに設けられたボス支持体の間の領域において金属薄板がピストンにねじ締結されている。しかし特にねじ山切削および確実なねじ固定のためには著しいコストが必要である。
【０００４】
ゆえに本発明の課題は、前記欠点を取り除き、かつ簡単な金属薄板を冷却室の下方壁として使用できる、中央冷却室とこの中央冷却室の下方壁を形成する金属薄板とを備えたピストンを提供することである。
【０００５】
この課題は請求項１または５の特徴部に記載した特徴を有する構成によって解決される。別の有利な改良形態は請求項２、３、４、６に記載した。
【０００６】
ばね鋼から成る金属薄板はピストンボスの上方に位置するピンによって支持されプレロードがかけられているので、前記金属薄板はその端部において所定の接触力で、ボスを互いに結合させているウェブに接触させられている。
【０００７】
金属薄板を支持するピンを図３に示したように中空体としてまたは中実に製造することができる。ピンの材料としては鋼を使用するのが有利である。
【０００８】
ピンを受容する孔を一方側で袋孔としても形成することができる。
【０００９】
金属薄板が接触する面の加工は必要ではない。
【００１０】
同時に、組付け位置が、ピストンの比較的精密でない内側形状への接触によって規定されている金属薄板よりも、ピンに接触する、金属薄板に加工成形された押込み成形隆起部によってピストンに対する金属薄板の位置を正確に規定することができる。
【００１１】
要求に応じて金属薄板を支持するピンの、ピストン長手軸線方向における位置変化および金属薄板形状の適合化によって、ピストン内側形状を変えることなく中央冷却室の容量を変えることができる。
【００１２】
ボス支持体に向かって金属薄板は所定の間隙または切欠を有しており、この間隙または切欠によって冷却油の流出をコントロールすることが可能となる。この流出開口の位置は場合によって有利には、流出する油をピストンピン用孔の潤滑油としても使用できるように選択できる。
【００１３】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第４０３９７５４号明細書に基づき、外側の冷却通路を制限する金属薄板部材が、ボス支持体内にプレス嵌めされる緊締ピンによって支持され、金属薄板が端面側もしくは縁部でピンに載置されていて、これにより高められた縁部圧力が生じるようになっている構成は公知である。しかし当該発明からは金属薄板を幅全体で支持する、両ボス支持体の間に延在する本発明のピンもしくは緊締ピンを推考することはできない。
【００１４】
次に本発明による実施例を図面に基づき詳説する。
【００１５】
油冷却されたピストン１はピストン底部２と、このピストン底部２にボス支持体３によって一体的に結合されたピストンボス４と、ピストンシャフト５とを有している。このピストン底部２には外側の冷却通路６と中央冷却室７とが一体成形されている。この冷却通路６と中央冷却室７とは下方に向かって金属薄板８，９によって閉鎖されている。冷却油は外側の冷却通路６を介して供給され、孔を介して中央冷却室７に流入し、金属薄板９とボス支持体３との間に存在する所定の間隙を介して中央冷却室７から流出する。
【００１６】
中央冷却室７を閉鎖する金属薄板９はピストンボスの上方でボス支持体３にプレス嵌めされた、ピストンピン１４に比べて小さな直径を有するピン１０によって、上方に向かって弾性的に、ボス支持体３を互いに結合するウェブ１１に押圧されている。このピン１０は金属薄板９の押込み変形隆起部１２に位置している。これによってピストンに対して相対的な金属薄板９の正確な位置決めが保証されるようになっている。金属薄板９は端部領域においてウェブ１１の輪郭およびウェブ１１のボス支持体３への移行部に適合されている。そのため金属薄板９の端部が下方に向かって引っ張られている。
【００１７】
図４には別の実施形態による本発明のピストンが示してある。このピストンでは金属薄板９はピン１０のかわりに緊締スリーブ１３によって支持されている。図４にはまた、原則的に全実施形態において設けられるピストンピン１４が図示されていてかつこの図ではコンロッドも略示されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ピストンピンの方向で断面した本発明によるピストンの横断面図である。
【図２】  本発明によるピストンの下から見た図である。
【図３】  ピストンピンに対して垂直な方向に断面した本発明によるピストンの横断面図である。
【図４】  ピンの代わりに緊締スリーブを用いた別の実施形態によるピストンの横断面図である。
【符号の説明】
１  ピストン
２  ピストン底部
３  ボス支持体
４  ピストンボス
５  ピストンシャフト
６  冷却通路
７  冷却室
８，９  金属薄板
１０  ピン
１１  ウェブ
１２  押込み変形隆起部
１３  緊締スリーブ
１４  ピストンピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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