(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース内周側から、内面ゴム層、主補強層、流出流体吸収層、補助補強層、及びカバーゴム層を順次積層すると共に、海上に浮くように構成した流体移送用ホースにおいて、
前記補助補強層を、前記主補強層から前記流出流体吸収層に漏洩した流体の圧力を受けるとホース外形を変形させるようにした構造にする一方、前記流出流体吸収層に漏洩した流体を検知する漏洩検知装置をホース外部に設置し、該漏洩検知装置と前記流出流体吸収層とを連通させ、前記漏洩検知装置が、前記流出流体吸収層に連通する少なくとも一部が透明なケース内に漏洩流体の圧力により破壊可能な中空ボールまたは圧壊ディスクからなる圧潰部材を配置してなる流体移送用ホース。
【請求項２】
ホース内周側から、内面ゴム層、主補強層、流出流体吸収層、補助補強層、及びカバーゴム層を順次積層すると共に、海上に浮くように構成し、海水より比重が大きな流体を移送する流体移送用ホースにおいて、
前記流出流体吸収層を、前記主補強層から前記流出流体吸収層に漏洩した流体の重さにより前記ホースが海中に沈む容積を有する構造にする一方、前記流出流体吸収層に漏洩した流体を検知する漏洩検知装置をホース外部に設置し、該漏洩検知装置と前記流出流体吸収層とを連通させ、前記漏洩検知装置が、前記流出流体吸収層に連通する少なくとも一部が透明なケース内に漏洩流体の圧力により破壊可能な中空ボールまたは圧壊ディスクからなる圧潰部材を配置してなる流体移送用ホース。
【請求項３】
ホース内周側から、内面ゴム層、主補強層、流出流体吸収層、補助補強層、及びカバーゴム層を順次積層すると共に、海上に浮くように構成した流体移送用ホースにおいて、
前記補助補強層を、前記主補強層から前記流出流体吸収層に漏洩した流体の圧力を受けるとホース外形を変形させるようにした構造にする一方、前記流出流体吸収層に漏洩した流体を検知する漏洩検知装置をホース外部に設置し、該漏洩検知装置と前記流出流体吸収層とを連通させ、前記漏洩検知装置が、前記流出流体吸収層に連通する少なくとも一部が透明なケース内に漏洩流体の吸収により濡れ状態となる濡れ部材を配置してなる流体移送用ホース。
【請求項４】
ホース内周側から、内面ゴム層、主補強層、流出流体吸収層、補助補強層、及びカバーゴム層を順次積層すると共に、海上に浮くように構成し、海水より比重が大きな流体を移送する流体移送用ホースにおいて、
前記流出流体吸収層を、前記主補強層から前記流出流体吸収層に漏洩した流体の重さにより前記ホースが海中に沈む容積を有する構造にする一方、前記流出流体吸収層に漏洩した流体を検知する漏洩検知装置をホース外部に設置し、該漏洩検知装置と前記流出流体吸収層とを連通させ、前記漏洩検知装置が、前記流出流体吸収層に連通する少なくとも一部が透明なケース内に漏洩流体の吸収により濡れ状態となる濡れ部材を配置してなる流体移送用ホース。
【請求項５】
ホース内周側から、内面ゴム層、主補強層、流出流体吸収層、補助補強層、及びカバーゴム層を順次積層すると共に、海上に浮くように構成した流体移送用ホースにおいて、
前記補助補強層を、前記主補強層から前記流出流体吸収層に漏洩した流体の圧力を受けるとホース外形を変形させるようにした構造にする一方、前記流出流体吸収層に漏洩した流体を検知する漏洩検知装置をホース外部に設置し、該漏洩検知装置と前記流出流体吸収層とを連通させ、前記漏洩検知装置が、前記流出流体吸収層に連通する少なくとも一部が透明なケース内に光を反射可能なリフレクターを配置してなる流体移送用ホース。
【請求項６】
ホース内周側から、内面ゴム層、主補強層、流出流体吸収層、補助補強層、及びカバーゴム層を順次積層すると共に、海上に浮くように構成し、海水より比重が大きな流体を移送する流体移送用ホースにおいて、
前記流出流体吸収層を、前記主補強層から前記流出流体吸収層に漏洩した流体の重さにより前記ホースが海中に沈む容積を有する構造にする一方、前記流出流体吸収層に漏洩した流体を検知する漏洩検知装置をホース外部に設置し、該漏洩検知装置と前記流出流体吸収層とを連通させ、前記漏洩検知装置が、前記流出流体吸収層に連通する少なくとも一部が透明なケース内に光を反射可能なリフレクターを配置してなる流体移送用ホース。
【請求項７】
ホース内周側から、内面ゴム層、主補強層、流出流体吸収層、補助補強層、及びカバーゴム層を順次積層すると共に、海上に浮くように構成した流体移送用ホースにおいて、
前記補助補強層を、前記主補強層から前記流出流体吸収層に漏洩した流体の圧力を受けるとホース外形を変形させるようにした構造にする一方、前記流出流体吸収層に漏洩した流体を検知する漏洩検知装置をホース外部に設置し、該漏洩検知装置と前記流出流体吸収層とを連通させ、前記漏洩検知装置が、逆止弁を介して前記流出流体吸収層に連通する、少なくとも一部が透明な漏洩流体流入ケース部と空気流入ケース部とを具備する流体移送用ホース。
【請求項８】
ホース内周側から、内面ゴム層、主補強層、流出流体吸収層、補助補強層、及びカバーゴム層を順次積層すると共に、海上に浮くように構成し、海水より比重が大きな流体を移送する流体移送用ホースにおいて、
前記流出流体吸収層を、前記主補強層から前記流出流体吸収層に漏洩した流体の重さにより前記ホースが海中に沈む容積を有する構造にする一方、前記流出流体吸収層に漏洩した流体を検知する漏洩検知装置をホース外部に設置し、該漏洩検知装置と前記流出流体吸収層とを連通させ、前記漏洩検知装置が、逆止弁を介して前記流出流体吸収層に連通する、少なくとも一部が透明な漏洩流体流入ケース部と空気流入ケース部とを具備する流体移送用ホース。
【請求項９】
ホース内周側から、内面ゴム層、主補強層、流出流体吸収層、補助補強層、及びカバーゴム層を順次積層すると共に、海上に浮くように構成した流体移送用ホースにおいて、
前記補助補強層を、前記主補強層から前記流出流体吸収層に漏洩した流体の圧力を受けるとホース外形を変形させるようにした構造にする一方、前記流出流体吸収層に漏洩した流体を検知する漏洩検知装置をホース外部に設置し、該漏洩検知装置と前記流出流体吸収層とを連通させ、前記漏洩検知装置が、前記流出流体吸収層に連通する漏洩流体流入ケース部と空気流入ケース部とを具備し、前記漏洩流体流入ケース部が前記流出流体吸収層に連通する液室ケース部と該液室ケース部に逆止弁を介して接続した少なくとも一部が透明な液体流入ケース部とを有し、前記液室ケース部が漏洩流体の圧力により作動するピストンと、該ピストンの作動により前記逆止弁を介して前記液体流入ケース部に押し出される着色液体を内蔵する流体移送用ホース。
【請求項１０】
ホース内周側から、内面ゴム層、主補強層、流出流体吸収層、補助補強層、及びカバーゴム層を順次積層すると共に、海上に浮くように構成し、海水より比重が大きな流体を移送する流体移送用ホースにおいて、
前記流出流体吸収層を、前記主補強層から前記流出流体吸収層に漏洩した流体の重さにより前記ホースが海中に沈む容積を有する構造にする一方、前記流出流体吸収層に漏洩した流体を検知する漏洩検知装置をホース外部に設置し、該漏洩検知装置と前記流出流体吸収層とを連通させ、前記漏洩検知装置が、前記流出流体吸収層に連通する漏洩流体流入ケース部と空気流入ケース部とを具備し、前記漏洩流体流入ケース部が前記流出流体吸収層に連通する液室ケース部と該液室ケース部に逆止弁を介して接続した少なくとも一部が透明な液体流入ケース部とを有し、前記液室ケース部が漏洩流体の圧力により作動するピストンと、該ピストンの作動により前記逆止弁を介して前記液体流入ケース部に押し出される着色液体を内蔵する流体移送用ホース。
【請求項１１】
ホース内周側から、内面ゴム層、主補強層、流出流体吸収層、補助補強層、及びカバーゴム層を順次積層すると共に、海上に浮くように構成した流体移送用ホースにおいて、
前記補助補強層を、前記主補強層から前記流出流体吸収層に漏洩した流体の圧力を受けるとホース外形を変形させるようにした構造にする一方、前記流出流体吸収層に漏洩した流体を検知する漏洩検知装置をホース外部に設置し、該漏洩検知装置と前記流出流体吸収層とを連通させ、前記漏洩検知装置が、前記流出流体吸収層に連通する漏洩流体流入ケース部と空気流入ケース部とを具備し、透明な該漏洩流体流入ケース部に漏洩流体の圧力により作動する圧力ゲ−ジを接続した流体移送用ホース。
【請求項１２】
ホース内周側から、内面ゴム層、主補強層、流出流体吸収層、補助補強層、及びカバーゴム層を順次積層すると共に、海上に浮くように構成し、海水より比重が大きな流体を移送する流体移送用ホースにおいて、
前記流出流体吸収層を、前記主補強層から前記流出流体吸収層に漏洩した流体の重さにより前記ホースが海中に沈む容積を有する構造にする一方、前記流出流体吸収層に漏洩した流体を検知する漏洩検知装置をホース外部に設置し、該漏洩検知装置と前記流出流体吸収層とを連通させ、前記漏洩検知装置が、前記流出流体吸収層に連通する漏洩流体流入ケース部と空気流入ケース部とを具備し、透明な該漏洩流体流入ケース部に漏洩流体の圧力により作動する圧力ゲ−ジを接続した流体移送用ホース。
【請求項１３】
前記カバーゴム層の外周面にストライプを設けた請求項１，３，５，７，９または１１に記載の流体移送用ホース。
【請求項１４】
前記補助補強層を、補強コードをゴム被覆してなる複数の補強層を、隣接する補強層がホース長手方向に対する傾斜方向を逆向きにして前記補強コードを交差するようにして積層する構成にし、かつ前記補強コードのホース長手方向に対する傾斜角度を静止角度より大きくした請求項１，３，５，７，９，１１または１３に記載の流体移送用ホース。
【請求項１５】
前記補助補強層を、補強コードをゴム被覆してなる複数の補強層を、隣接する補強層がホース長手方向に対する傾斜方向を逆向きにして前記補強コードを交差するようにして積層する構成にし、かつ一方側に傾斜する前記補強層の補強コードと他方側に傾斜する前記補強層の補強コードの傾斜角度を異ならせた請求項１，３，５，７，９，１１または１３に記載の流体移送用ホース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、海洋上で油などの流体を移送する流体移送用ホ−スに関し、さらに詳しくは、移送中の流体が海洋上に漏洩して環境汚染の原因となることを未然に防止するようにした流体移送用ホ−スに関する。
【０００２】
【従来技術】
油などの流体を海上移送するのに用いられる流体移送用ホースは、ホースが破損して移送中の流体が海中に漏洩すると、大きな環境汚染に発展する恐れがある。そのため、ホースの破損をいち早く発見できる構造にすることが必要不可欠である。
【０００３】
一般に、上記のような流体移送用ホースは、ホース内周側から、内面ゴム層、主補強層、流出流体吸収層、補助補強層、及びカバーゴム層を順次積層した構造になっている。主補強層及び補助補強層は、それぞれホース長手方向に対して傾斜した補強コードをゴム被覆してなる複数の補強層を、隣接する補強層が補強コードを交差させるようにして積層した構造になっており、補強コードの傾斜角度が小さい主補強層は、内面ゴム層の内側を通過する流体に対する耐圧力層として作用するのに対して、主補強層より補強コードの傾斜角度を大きくした補助補強層は、主補強層の破損により流出流体吸収層に漏洩した流体が外部に漏出するのを防ぐようにしている。
【０００４】
従来、上述した流体移送用ホースにおいて、主補強層の破損により流体が流出流体吸収層に漏洩すると、補助補強層がその漏洩流体の圧力を受けて、ホースの長手方向や径方向に伸長変形したり、或いは周方向に捩じれ変形することによりホース外形を変形させるようにした構造のホースが提案されている。
【０００５】
これらのホースには、カバーゴム層の表面に複数のライン（ストライプ）が設けられている。それらのラインがホース外形の変形に伴って変形するため、そのラインの変形を目視により作業員が発見することで、移送中の流体が海中に漏洩する前に主補強層の破損を知ることができるようになっている。
【０００６】
しかしながら、主補強層の破損が軽微であったり、不使用時の無圧力状態では、例え流体流出吸収層に漏洩流体が滞留していても、補助補強層の変形が主補強層に抑制されるので、目視ではっきりと確認できるほど変形しないという問題があった。
【０００７】
また、海水よりも比重が大きな流体を移送する場合は、上述した流体移送用ホースにおいて、流体流出吸収層の容積を大きくし、この流体流出吸収層に漏洩した流体の重さにより海水中に沈むようにした構造のホースも提案されている。
【０００８】
しかしながら、上述と同様に、主補強層の破損が軽微であったり、不使用時の無圧力状態では、例え流体流出吸収層に漏洩流体が滞留していても、ホースが目視ではっきりと確認できるほど沈まないという問題があった。
【０００９】
他方、流出流体吸収層に漏洩した流体を検知する漏洩検知器を設けた流体移送用ホースが提案されている。主補強層の破損により流出流体吸収層に漏洩した流体を漏洩検知器により直接検出することで、主補強層の破損を見つけるようにしている。
【００１０】
しかし、このように漏洩検知器を設けた流体移送用ホースは、通常、ホースに作業員が近づいて漏洩検知器を確認する必要がある。そのため、荒い波浪、風雨などの海象条件のもとでは、漏洩検知器に近づくことができないため、その間漏洩検知情報を得ることが難しいという問題があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、主補強層の破損により流出流体吸収層に流体が漏洩したことをより確実に見つけることが可能な流体移送用ホ−スを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の流体移送用ホ−スは、ホース内周側から、内面ゴム層、主補強層、流出流体吸収層、補助補強層、及びカバーゴム層を順次積層すると共に、海上に浮くように構成した流体移送用ホースにおいて、前記補助補強層を、前記主補強層から前記流出流体吸収層に漏洩した流体の圧力を受けるとホース外形を変形させるようにした構造にする一方、前記流出流体吸収層に漏洩した流体を検知する漏洩検知装置をホース外部に設置し、該漏洩検知装置と前記流出流体吸収層とを連通させ、前記漏洩検知装置が、前記流出流体吸収層に連通する少なくとも一部が透明なケース内に漏洩流体の圧力により破壊可能な中空ボールまたは圧壊ディスクからなる圧潰部材を配置してなることを特徴とする。
本発明の他の流体移送用ホ−スは、ホース内周側から、内面ゴム層、主補強層、流出流体吸収層、補助補強層、及びカバーゴム層を順次積層すると共に、海上に浮くように構成し、海水より比重が大きな流体を移送する流体移送用ホースにおいて、前記流出流体吸収層を、前記主補強層から前記流出流体吸収層に漏洩した流体の重さにより前記ホースが海中に沈む容積を有する構造にする一方、前記流出流体吸収層に漏洩した流体を検知する漏洩検知装置をホース外部に設置し、該漏洩検知装置と前記流出流体吸収層とを連通させ、前記漏洩検知装置が、前記流出流体吸収層に連通する少なくとも一部が透明なケース内に漏洩流体の圧力により破壊可能な中空ボールまたは圧壊ディスクからなる圧潰部材を配置してなることを特徴とする。
【００１３】
本発明の更に他の流体移送用ホ−スは、ホース内周側から、内面ゴム層、主補強層、流出流体吸収層、補助補強層、及びカバーゴム層を順次積層すると共に、海上に浮くように構成した流体移送用ホースにおいて、前記補助補強層を、前記主補強層から前記流出流体吸収層に漏洩した流体の圧力を受けるとホース外形を変形させるようにした構造にする一方、前記流出流体吸収層に漏洩した流体を検知する漏洩検知装置をホース外部に設置し、該漏洩検知装置と前記流出流体吸収層とを連通させ、前記漏洩検知装置が、前記流出流体吸収層に連通する少なくとも一部が透明なケース内に漏洩流体の吸収により濡れ状態となる濡れ部材を配置してなることを特徴とする。
本発明の更に他の流体移送用ホ−スは、ホース内周側から、内面ゴム層、主補強層、流出流体吸収層、補助補強層、及びカバーゴム層を順次積層すると共に、海上に浮くように構成し、海水より比重が大きな流体を移送する流体移送用ホースにおいて、前記流出流体吸収層を、前記主補強層から前記流出流体吸収層に漏洩した流体の重さにより前記ホースが海中に沈む容積を有する構造にする一方、前記流出流体吸収層に漏洩した流体を検知する漏洩検知装置をホース外部に設置し、該漏洩検知装置と前記流出流体吸収層とを連通させ、前記漏洩検知装置が、前記流出流体吸収層に連通する少なくとも一部が透明なケース内に漏洩流体の吸収により濡れ状態となる濡れ部材を配置してなることを特徴とする。
【００１４】
本発明の更に他の流体移送用ホ−スは、ホース内周側から、内面ゴム層、主補強層、流出流体吸収層、補助補強層、及びカバーゴム層を順次積層すると共に、海上に浮くように構成した流体移送用ホースにおいて、前記補助補強層を、前記主補強層から前記流出流体吸収層に漏洩した流体の圧力を受けるとホース外形を変形させるようにした構造にする一方、前記流出流体吸収層に漏洩した流体を検知する漏洩検知装置をホース外部に設置し、該漏洩検知装置と前記流出流体吸収層とを連通させ、前記漏洩検知装置が、前記流出流体吸収層に連通する少なくとも一部が透明なケース内に光を反射可能なリフレクターを配置してなることを特徴とする。
本発明の更に他の流体移送用ホ−スは、ホース内周側から、内面ゴム層、主補強層、流出流体吸収層、補助補強層、及びカバーゴム層を順次積層すると共に、海上に浮くように構成し、海水より比重が大きな流体を移送する流体移送用ホースにおいて、前記流出流体吸収層を、前記主補強層から前記流出流体吸収層に漏洩した流体の重さにより前記ホースが海中に沈む容積を有する構造にする一方、前記流出流体吸収層に漏洩した流体を検知する漏洩検知装置をホース外部に設置し、該漏洩検知装置と前記流出流体吸収層とを連通させ、前記漏洩検知装置が、前記流出流体吸収層に連通する少なくとも一部が透明なケース内に光を反射可能なリフレクターを配置してなることを特徴とする。
【００１５】
本発明の更に他の流体移送用ホ−スは、ホース内周側から、内面ゴム層、主補強層、流出流体吸収層、補助補強層、及びカバーゴム層を順次積層すると共に、海上に浮くように構成した流体移送用ホースにおいて、前記補助補強層を、前記主補強層から前記流出流体吸収層に漏洩した流体の圧力を受けるとホース外形を変形させるようにした構造にする一方、前記流出流体吸収層に漏洩した流体を検知する漏洩検知装置をホース外部に設置し、該漏洩検知装置と前記流出流体吸収層とを連通させ、前記漏洩検知装置が、逆止弁を介して前記流出流体吸収層に連通する、少なくとも一部が透明な漏洩流体流入ケース部と空気流入ケース部とを具備することを特徴とする。
本発明の更に他の流体移送用ホ−スは、ホース内周側から、内面ゴム層、主補強層、流出流体吸収層、補助補強層、及びカバーゴム層を順次積層すると共に、海上に浮くように構成し、海水より比重が大きな流体を移送する流体移送用ホースにおいて、前記流出流体吸収層を、前記主補強層から前記流出流体吸収層に漏洩した流体の重さにより前記ホースが海中に沈む容積を有する構造にする一方、前記流出流体吸収層に漏洩した流体を検知する漏洩検知装置をホース外部に設置し、該漏洩検知装置と前記流出流体吸収層とを連通させ、前記漏洩検知装置が、逆止弁を介して前記流出流体吸収層に連通する、少なくとも一部が透明な漏洩流体流入ケース部と空気流入ケース部とを具備することを特徴とする。
本発明の更に他の流体移送用ホ−スは、ホース内周側から、内面ゴム層、主補強層、流出流体吸収層、補助補強層、及びカバーゴム層を順次積層すると共に、海上に浮くように構成した流体移送用ホースにおいて、前記補助補強層を、前記主補強層から前記流出流体吸収層に漏洩した流体の圧力を受けるとホース外形を変形させるようにした構造にする一方、前記流出流体吸収層に漏洩した流体を検知する漏洩検知装置をホース外部に設置し、該漏洩検知装置と前記流出流体吸収層とを連通させ、前記漏洩検知装置が、前記流出流体吸収層に連通する漏洩流体流入ケース部と空気流入ケース部とを具備し、前記漏洩流体流入ケース部が前記流出流体吸収層に連通する液室ケース部と該液室ケース部に逆止弁を介して接続した少なくとも一部が透明な液体流入ケース部とを有し、前記液室ケース部が漏洩流体の圧力により作動するピストンと、該ピストンの作動により前記逆止弁を介して前記液体流入ケース部に押し出される着色液体を内蔵することを特徴とする。
本発明の更に他の流体移送用ホ−スは、ホース内周側から、内面ゴム層、主補強層、流出流体吸収層、補助補強層、及びカバーゴム層を順次積層すると共に、海上に浮くように構成し、海水より比重が大きな流体を移送する流体移送用ホースにおいて、前記流出流体吸収層を、前記主補強層から前記流出流体吸収層に漏洩した流体の重さにより前記ホースが海中に沈む容積を有する構造にする一方、前記流出流体吸収層に漏洩した流体を検知する漏洩検知装置をホース外部に設置し、該漏洩検知装置と前記流出流体吸収層とを連通させ、前記漏洩検知装置が、前記流出流体吸収層に連通する漏洩流体流入ケース部と空気流入ケース部とを具備し、前記漏洩流体流入ケース部が前記流出流体吸収層に連通する液室ケース部と該液室ケース部に逆止弁を介して接続した少なくとも一部が透明な液体流入ケース部とを有し、前記液室ケース部が漏洩流体の圧力により作動するピストンと、該ピストンの作動により前記逆止弁を介して前記液体流入ケース部に押し出される着色液体を内蔵することを特徴とする。
本発明の更に他の流体移送用ホ−スは、ホース内周側から、内面ゴム層、主補強層、流出流体吸収層、補助補強層、及びカバーゴム層を順次積層すると共に、海上に浮くように構成した流体移送用ホースにおいて、前記補助補強層を、前記主補強層から前記流出流体吸収層に漏洩した流体の圧力を受けるとホース外形を変形させるようにした構造にする一方、前記流出流体吸収層に漏洩した流体を検知する漏洩検知装置をホース外部に設置し、該漏洩検知装置と前記流出流体吸収層とを連通させ、前記漏洩検知装置が、前記流出流体吸収層に連通する漏洩流体流入ケース部と空気流入ケース部とを具備し、透明な該漏洩流体流入ケース部に漏洩流体の圧力により作動する圧力ゲ−ジを接続したことを特徴とする。
本発明の更に他の流体移送用ホ−スは、ホース内周側から、内面ゴム層、主補強層、流出流体吸収層、補助補強層、及びカバーゴム層を順次積層すると共に、海上に浮くように構成し、海水より比重が大きな流体を移送する流体移送用ホースにおいて、前記流出流体吸収層を、前記主補強層から前記流出流体吸収層に漏洩した流体の重さにより前記ホースが海中に沈む容積を有する構造にする一方、前記流出流体吸収層に漏洩した流体を検知する漏洩検知装置をホース外部に設置し、該漏洩検知装置と前記流出流体吸収層とを連通させ、前記漏洩検知装置が、前記流出流体吸収層に連通する漏洩流体流入ケース部と空気流入ケース部とを具備し、透明な該漏洩流体流入ケース部に漏洩流体の圧力により作動する圧力ゲ−ジを接続したことを特徴とする。
【００１６】
このように補助補強層を、漏洩流体の圧力が加わるとホース外形を変形させる構造、あるいは流出流体吸収層を、ホースが水中に沈むようにした構造にするため、ホース外形の変化あるいはホースの沈下により、主補強層の破損により流出流体吸収層に流体が漏洩したことを離れたところから発見することができる。
【００１７】
他方、漏洩検知装置の設置により、目視ではっきりと確認できるほどホース変形しない場合であっても、漏洩流体の発見が可能になる。従って、主補強層の破損により流出流体吸収層に流体が漏洩したことを従来よりも一層確実に見つけることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。各図において、同一の構成要素には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００１９】
図１は、本発明の流体移送用ホースの一例を示し、この流体移送用ホ−スは、ホース本体１とこのホース本体１の両端に接続された取付金具２を備えている。ホース本体１は、ホース内周側から、内面ゴム層３、主補強層４、外面ゴム層５、流出流体吸収層６、チュ−ブゴム層７、補助補強層８、及びカバーゴム層９を順次積層した構造になっている。
【００２０】
取付金具２は、ホース本体１を外周面に取り付けた円筒状の金具本体２Ａにホース同志を連結するための連結フランジ２Ｂを一体的に連設した構成にしてある。
【００２１】
主補強層４は、ホース長手方向に対して傾斜配列した有機繊維コードあるいはスチールコードからなる補強コードをゴム被覆してなる複数の補強層を積層した構造になっている。隣接する補強層は、その補強コードがホース長手方向に対する傾斜方向を逆向きにして交差しており、後述する補助補強層８の補強コードより傾斜角度を小さくした主補強層４は、内面ゴム層３の内側を移送される流体に対して耐圧力層及び耐張力層として作用している。主補強層４の補強層の数としては、例えば、１４〜２０層にすることができる。
【００２２】
流出流体吸収層６は、スポンジゴムや発泡ポリウレタンなどの連続気泡を有する材料から構成され、主補強層４の破損により漏洩した流体を一時的に蓄える役割を果たすと共に、流体移送用ホ−スの浮力体の役割を果たしている。流体移送用ホ−スは、この流出流体吸収層６により海上に浮くように構成されている。
【００２３】
補助補強層８は、ホース長手方向に対して傾斜配列した有機繊維コードからなる補強コードをゴム被覆してなる複数の補強層を積層した構成になっている。隣接する補強層は、その補強コードがホース長手方向に対する傾斜方向を逆向きにして交差しており、主補強層４から流出流体吸収層６に漏洩した流体の圧力を受けるとホース外形を変形させるようにした構造にしている。
【００２４】
その構造としては、従来公知の構造を採用することができる。例えば、ホース長手方向に伸長変形する構造にするには、補強コードのホース長手方向に対する傾斜角度を静止角度（５４．７３°）より大きくする。主補強層４の破損により流体が流出流体吸収層６に漏洩し、補助補強層８に漏洩流体の圧力が作用すると、補助補強層８の補強層の補強コードが静止角度に向けて傾斜角度を小さくしながら変形するため、補強層がホース長手方向に伸び、それによって補助補強層８がホース長手方向に伸長変形することで、ホース外形（カバーゴム層９）がホース長手方向に伸長変形する。
【００２５】
また、ホース径方向に伸長変形する構造にするには、補強コードのホース長手方向に対する傾斜角度を静止角度（５４．７３°）より小さくする。主補強層４の破損により流体が流出流体吸収層６に漏洩した流体の圧力が作用すると、補助補強層８の補強層の補強コードが静止角度に向けて傾斜角度を大きくしながら変形するため、補強層がホース径方向に伸び、それによって補助補強層８がホース径方向に伸長変形することで、ホース外形がホース径方向に伸長変形する。
【００２６】
また、ホース長手方向に対して捩じれ変形させる構造にするには、一方側に傾斜する補強層の補強コードと他方側に傾斜する補強層の補強コードの傾斜角度を異ならせる（例えば、一方側を５５°、他方側を６０°）。主補強層４の破損により補助補強層８に漏洩した流体の圧力が作用すると、ホース長手方向に対して一方側に傾斜した補強コードと他方側に傾斜した補強コードの伸び率の違いにより、補助補強層８がホース長手方向に対して捩じれ変形するため、ホース外形が捩じれ変形する。
【００２７】
補助補強層８は、補強コードの傾斜角度が主補強層４より大きく、破損により流出流体吸収層６に漏洩した流体が外部に流出するのを防止する保護層の機能を有している。補助補強層８の補強層の数としては、例えば、２０層前後にすることができる。
【００２８】
カバーゴム層９の外周面９ａには、ホースと異なる色のストライプ（不図示）が設けられており、ホース外形が変形した際に、それに伴ってストライプも変形し、ホース外形が変形したことを容易に発見できるようにしている。
【００２９】
金具本体２Ａの外周面には連通管１１が固設され、その一端側が流出流体吸収層６に連通している。連通管１１の他端側は、金具本体２Ａの外周面に固定された漏洩検知装置１３に連通し、主補強層４から流出流体吸収層６に漏洩した流体を連通管１１を介して漏洩検知装置１３に誘導できるようになっている。
【００３０】
漏洩検知装置１３は、図２に示すように、連通管１１に連通する透明なケース１４内に、漏洩流体の圧力により破壊可能な圧潰部材１５を配置した構成になっている。圧潰部材１５として、内部が中空のボールが使用され、このボールは、２〜３kg/cm2程度の圧力が負荷されると圧潰し、元に復元しない構造である。ここで使用されるボールは、圧潰すればいずれの材料から構成してもよい。
【００３１】
なお、図１中、３５はスチールワイヤを円環状に巻回したビード、３６は固定リング、３７は金具本体２Ａに突設された突起であり、いずれもホース本体１を金具本体２Ａに固定するためのものである。
【００３２】
上述した流体移送用ホースによれば、主補強層４の破損により内面ゴム層３内を流れる流体が流出流体吸収層６内に漏洩すると、補助補強層８がその漏洩流体の圧力を受けて、ホースの長手方向や径方向に伸長変形したり、或いは周方向に対して捩じれ変形することによりホース外形を変形させる。それに伴ってカバーゴム層９の外周面９ａに設けたストライプも変形する。従って、このホース外形の変化により、主補強層４の破損により流出流体吸収層６に流体が漏洩したことを離れたところから見つけることができる。
【００３３】
また、流出流体吸収層６内に漏洩した流体は、連通管１１を介して漏洩検知装置１３のケース１４内に流入し、圧潰部材１５を破壊する。従って、この圧潰部材１５の破壊により、主補強層４の破損により流出流体吸収層６に流体が漏洩したことを発見することができる。
【００３４】
従って、目視ではっきりと確認できるほどホース外形が変形しない場合であっても、漏洩検知装置１３により流体の漏洩を見つけることができる一方、悪天候で漏洩検知装置に近づけない場合であっても、ホース外形の変化を介して漏洩流体の発生を知ることができるので、主補強層４の破損により流出流体吸収層６に流体が漏洩したことを従来よりも一層確実に見つけることが可能になる。
【００３５】
しかも、圧潰部材１５の使用により、ホースによる流体の移送作業が終了し、流出流体吸収層６内の漏洩流体の圧力が無くなっても、圧潰部材１５が潰れた状態でケース１４内に留まるため、破損したホースを見逃すことがない。
【００３６】
海上に浮遊する上述した流体移送用ホースにおいて、主補強層４の破損により流出流体吸収層６に流体が漏洩したか否かを監視する場合、常時はホース外形の変化を目視あるいは双眼鏡などを使用して離れたところから監視する一方、作業者（例えば、潜水夫）が漏洩検知装置１３の近くにいって、その漏洩検知装置１３を定期的に（例えば、１か月に１回）点検するのがよい。このように流体移送用ホースを監視することにより、移送中の流体が海中に漏洩する前に適切な処置を施すことができる。
【００３７】
海水よりも比重が大きな流体を移送する場合は、上述した流体移送用ホースは、流体流出吸収層６に漏洩した流体の重さにより海水中に沈む構造にすることができる。その構造としても、従来公知の構造を採用することができる。例えば、流体流出吸収層６の容積を漏洩流体の重さによりホースが水中に少なくとも部分的に沈むほど大きくなるようにする。補助補強層８は変形する必要がないため、補強層の補強コードの傾斜角度を静止角度とする。
【００３８】
このように水中に沈むようにした構造の流体移送用ホースにおいても、漏洩検知装置１３と組み合わせることで、主補強層４の破損により流出流体吸収層６に流体が漏洩したことをより確実に見つけることができる。
【００３９】
この水中に沈むようにした流体移送用ホースを監視する場合は、上述した監視方法において、ホース外形に代えて、ホースライン（流体移送用ホースを多数連結したもの）における流体移送用ホースの沈み具合を常時監視する。
【００４０】
図３は、上述した流体移送用ホースにおいて用いられる漏洩検知装置の他の例を示す。この漏洩検知装置１３Ａでは、上述した圧潰部材１５として、圧潰ディスクをケース１３内に固定したものである。この圧潰ディスクは、予め切れ目を入れた鉄などの金属製の薄円盤からなり、所定の圧力が負荷されると切れ目に沿って破壊され、圧潰する構造になっている。連通管１１を通って矢印方向に流れてきた漏洩流体の圧力により、ケース１４内の圧潰ディスクが圧潰することで、漏洩が発生したことを検知することができる。圧潰ディスクは上述した金属製に限定されず、圧潰すればいずれの材料から構成してもよい。
【００４１】
図４は、漏洩検知装置の更に他の例を示し、この漏洩検知装置１３Ｂは、連通管１１に接続された透明なケース１４内に漏洩流体を吸収して濡れ状態となる不織布からなる濡れ部材１６を配置したものである。連通管１１を通って矢印方向に流れてきた漏洩流体により、ケース１４内の濡れ部材１６が濡れることで、漏洩が発生したことを検知する。濡れ部材１６は、上述した不織布に限定されず、漏洩流体を吸収して濡れ状態となるものであればいずれの材料から構成してもよい。
【００４２】
図５は、漏洩検知装置の更に他の例を示し、この漏洩検知装置１３Ｃは、連通管１１に接続された透明なケース１４内に光を反射可能なリフレクター１７を配置したものである。リフレクター１７の反射面１７ａを上側にしてケース１４の底部に固定してある。連通管１１を通って矢印方向に流れてきた漏洩流体がリフレクター１７の上側まで達すると、外部から光を当てた際に反射しなく、あるいは反射し難くなることで、漏洩が発生したことを検知することができる。
【００４３】
図２〜５の実施形態において、ケース１４は内部を見易くするために透明にしたが、少なくともケース１４の一部を、内部に配置した部材が確認できる範囲で透明にすればよい。
【００４４】
図６は、漏洩検知装置の参考例を示す。この漏洩検知装置１３Ｄは、連通管１１に連通するケース１４内に、漏洩流体の圧力により作動するスイッチ機構２１と、スイッチ機構２１の作動により点灯するフラッシングライト２２を配置した構成になっている。連通管１１を通って矢印方向に流れてきた漏洩流体の圧力によりスイッチ機構２１が作動し、これによりフラッシングライト２２が点灯して漏洩が生じたことを検知できるようにしている。
【００４５】
フラッシングライト２２としては、電池交換が不要なク−ロンメモリ−式のフラッシングライトを好ましく使用でき、これにより電気的にメンテナンスフリ−の漏洩検知が可能になる。フラッシングライト２２を収めるケ−ス１４は、透明あるいは半透明な材料で構成するのが好ましいが、ライト２２の点灯が外部から発見できればいずれの材料から構成してもよい。
【００４６】
図７は、漏洩検知装置の更に他の例を示し、この漏洩検知装置１３Ｅは、連通管１１に接続された透明なケース１４の入口側に逆止弁２５が設けられている。ケース１４は、漏洩流体が流れ込む漏洩流体流入ケース部２４と空気の流れ込む空気流入ケース部２３を具備しており、連通管１１を通って流れてきた漏洩流体が、逆止弁２５を通って矢印方向に漏洩流体流入ケース部２４に向かって流れ込むことにより漏洩が発生したことを検知できるようになっている。空気流入ケース部２３は、内部に存在する空気の影響を受けて漏洩流体が気圧の関係で漏洩流体流入ケース部２４内に流れ難くなるのを防止している。
【００４７】
漏洩流体流入ケース部２４の先端側は、図７に示すように、取付金具２側に傾斜させておき、漏洩流体が空気を空気流入ケース部２３側に押し上げながら漏洩流体流入ケース部２４に流れ込むようにするのが好ましい。この実施形態では、ケース１４全体を透明にしなくてもよく、漏洩流体が流入する漏洩流体流入ケース部２４の少なくとも一部を漏洩流体が確認できる範囲で透明にすればよい。
【００４８】
図８は、漏洩検知装置の更に他の例を示す。この漏洩検知装置１３Ｆは、上述した漏洩流体流入ケース部２４が、連通管１１に連通する液室ケース部２７とこの液室ケース部２７に逆止弁２５を介して接続した透明な液体流入ケース部３０とを有している。液室ケース部２７には、漏洩流体の圧力により作動するピストン２６が内蔵してあり、そのピストン２６の液体流入ケース部３０側の液室３１に着色液体が収容されている。液室ケース部２７の入口にも逆止弁３２が設けられている。
【００４９】
連通管１１を通って矢印方向に流れてきた漏洩流体が、ピストン２６を液体流入ケ−ス部３０側に向かって前進させると、その前進するピストン２６により液室３１にあらかじめ封入しておいた着色流体が液体流入ケース部３０に押し出される。これにより漏洩の発生が検知される。この実施形態では、液体流入ケース部３０の少なくとも一部を着色流体が確認できる範囲で透明にすればよい。
【００５０】
図９は、漏洩検知装置の更に他の例を示し、この漏洩検知装置１３Ｇは、漏洩流体流入ケース部２４に漏洩流体の圧力により作動する圧力ゲ−ジ２９を接続した構造になっている。連通管１１を通って矢印方向に流れてきた漏洩流体は漏洩流体流入ケース部２４に流れ込み、漏洩流体の圧力により圧力ゲ−ジ２９が作動して漏洩が発生したことを外部に知らせる。この実施形態では、ケース１４は透明になっている。
【００５１】
図１０は、漏洩検知装置の他の参考例を示す。この漏洩検知装置１３Ｈは、連通管１１に接続された透明なケース１４内に漏洩流体の圧力により応答がオフになるトランスポンダ４１を配置したものである。トランスポンダ４１はケース１４に固定されており、このトランスポンダ４１に圧力センサ４２が取り付けられている。この圧力センサ４２が漏洩流体の圧力を検知すると、トランスポンダ４１の回路をオフにするようになっている。ケース１４は、ここでは透明、非透明のいずれであってもよい。
【００５２】
連通管１１を通って矢印方向に流れてきた漏洩流体の圧力を圧力センサ４２が検出してトランスポンダ４１がオフになり、点検時に応答がなくなることで、漏洩が発生したことを知らせる。
【００５３】
このようにホース外部に設置したケース１４内にトランスポンダ４１を収容することで、トランスポンダ４１の電源に電池を使用することができるため、トランスポンダ４１の応答距離が大幅に長くなるので、作業船からの検知が可能になる利点がある。
【００５４】
この実施形態では、トランスポンダ４１がオフになるように構成したが、漏洩流体の圧力を圧力センサ４２が検知してトランスポンダ４１がオンになるものであってもよい。また、トランスポンダ４１に代えて送信機を配置することもできる。その場合、送信機は漏洩流体の圧力により作動して信号を発信するように構成するのが好ましいが、漏洩流体の圧力により信号の発信を停止する構成であってもよい。
【００５６】
【発明の効果】
上述したように本発明は、補助補強層を、主補強層から流出流体吸収層に漏洩した流体の圧力を受けるとホース外形を変形させる、あるいはホースを水中に沈むようにした構造にする一方、流出流体吸収層に漏洩した流体を検知する漏洩検知装置をホースに取り付けたので、主補強層の破損により流出流体吸収層に流体が漏洩したことをより確実に発見することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の流体移送用ホースの一例を示す要部断面図である。
【図２】  図１の漏洩検知装置の拡大断面図である。
【図３】  本発明の流体移送用ホースに用いられる漏洩検知装置の他の例を示す拡大断面図である。
【図４】  本発明の流体移送用ホースに用いられる漏洩検知装置の更に他の例を示す拡大断面図である。
【図５】  本発明の流体移送用ホースに用いられる漏洩検知装置の更に他の例を示す拡大断面図である。
【図６】  本発明の流体移送用ホースに用いられる漏洩検知装置の参考例を示す拡大断面図である。
【図７】  本発明の流体移送用ホースに用いられる漏洩検知装置の更に他の例を示す拡大断面図である。
【図８】  本発明の流体移送用ホースに用いられる漏洩検知装置の更に他の例を示す拡大断面図である。
【図９】  本発明の流体移送用ホースに用いられる漏洩検知装置の更に他の例を示す拡大断面図である。
【図１０】  本発明の流体移送用ホースに用いられる漏洩検知装置の他の参考例を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１  ホース本体
２  取付金具
３  内面ゴム層
４  主補強層
６  流出流体吸収層
８  補助補強層
９  カバ−ゴム層
１１  連通管
１３，１３Ａ〜Ｈ  漏洩検知装置
１４  ケース
１５  圧潰部材
１６  濡れ部材
１７  リフレクター
２１  スイッチ機構
２２  フラッシングライト
２３  空気流入ケース部
２４  漏洩流体流入ケース部
２５  逆止弁
２６  ピストン
２７  液室ケース部
２９  圧力ゲ−ジ
３０  液体流入ケース部
３１  液室
３２  逆止弁
４１  トランスポンダ
４２  圧力センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004076338.tif 000008
【図８】
0004076338.tif 000009
【図９】
0004076338.tif 000010
【図１０】
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