(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前置フィルタおよび微粒子フィルタが１つのガス流路に設置され、該微粒子フィルタの後流にガス調整系統が備えられ、該ガス調整系統で除湿してから、流量測定並びに流量調整を行い、前記ガス調整系統の後流にて該ガス流路が、よう素発生系統、加湿系統およびバイパス系統の３系統に分岐され、これら各系統の後流では混合系統にて再び該３系統が合流し、１つのガス流路としてさらに後流の供試体系統に接続され、該供試体系統の後流にはバックアップ系統が設置されていることを特徴とするよう素フィルタ性能評価装置。
【請求項２】
前記加湿系統において水蒸気発生装置を設置し、該水蒸気発生装置内にて層流で空気と水を接触させ、水ミストの発生しない高湿度の空気を調製するとともに、該水蒸気発生装置の上流にて空気加熱を行い、かつ、該水蒸気発生装置の下流にて高湿度空気を加熱することを特徴とする請求項１記載のよう素フィルタ性能評価装置。
【請求項３】
前記加湿系統において、デミスタを内蔵した水蒸気発生用気泡塔を２塔直列に設置し、該水蒸気発生用気泡塔の下流に、微粒子フィルタを設けるとともに、該微粒子フィルタの下流に加熱器を備えることを特徴とする請求項１記載のよう素フィルタ性能評価装置。
【請求項４】
前記水蒸気発生用気泡塔のうち、後流である２塔目の水蒸気発生用気泡塔の入口温度測定点から供試体系統までを、恒温槽内に設置することを特徴とする請求項３記載のよう素フィルタ性能評価装置。
【請求項５】
前記混合系統に備えられる混合器本体において、前記加湿系統からの加湿空気および前記バイパス系統からの乾燥空気の流入口と、混合空気の流出口とがそれぞれ異なる両端であって、本体の外側に向けて反対方向を向くように配置されるとともに、前記よう素発生系統からのよう素を含むガスの流入位置が該流入口と該流出口の間に設けられていることを特徴とする請求項１記載のよう素フィルタ性能評価装置。
【請求項６】
前記よう素発生系統において、よう素発生容器が恒温槽内に設置され、該よう素発生容器の内部では、よう素結晶とガラスウールが交互に積み重ねられているとともに、該よう素発生容器をバイパスするラインが設けられていることを特徴とする請求項１記載のよう素フィルタ性能評価装置。
【請求項７】
前記よう素発生系統において、よう素発生器が該発生器に接続する空気の流入出配管の一部とともに恒温槽内に設置され、該よう素発生器の内部にはよう素発生容器が備えられているとともに、該よう素発生容器は、その上部内部が細くなり且つ上部が開放されていることを特徴とする請求項１記載のよう素フィルタ性能評価装置。
【請求項８】
前記供試体系統および前記バックアップ系統の両方に、それぞれバイパスラインが設けられていることを特徴とする請求項１記載のよう素フィルタ性能評価装置。
【請求項９】
前置フィルタを経てから微粒子フィルタを通過させたガスを、除湿してから、流量測定並びに流量調整した後、よう素発生系統、加湿系統およびバイパス系統の３系統に分割して流下させ、混合系統にて再び該３系統のガスを合流した後、該ガスを供試体系統に流入し、流出したガスをさらに後流のバックアップ系統に供給することを特徴とするよう素フィルタ性能評価装置の運転方法。
【請求項１０】
前記バイパス系統、並びに、前記供試体系統のバイパスラインおよび前記バックアップ系統のバイパスライン、に全ガス量を流通させた後、前記よう素発生系統および加湿系統にガスを流通させるとともに、該供試体系統および該バックアップ系統にガスを流通させて所定時間経過後、再び該供試体系統および該バックアップ系統のバイパスライン、並びに、該バイパス系統、にガスを戻して全ガス量を流通させることを特徴とする請求項９記載のよう素フィルタ性能評価装置の運転方法。
【請求項１１】
前記供試体系統のバイパスラインもしくは前記バックアップ系統のバイパスラインの圧力損失は、それぞれ前記供試体系統もしくは前記バックアップ系統のメインラインの圧力損失と略同一とすることを特徴とする請求項１０記載のよう素フィルタ性能評価装置の運転方法。
【請求項１２】
請求項１〜８のいずれかに記載されたよう素フィルタ性能評価装置を用いてよう素フィルタ性能の評価を行うにあたり、よう素捕集効率を、前記供試体系統と前記バックアップ系統にて捕集したよう素量から算出することを特徴とするよう素フィルタ性能の評価方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子力施設にて使用するよう素フィルタの性能評価装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力施設における事故時に空気中に放出される放射性よう素は、よう素ガスあるいはヨウ化メチルの形態で、いずれも気体の状態である。これを公衆環境に放出させないために、一般には排気系にこの放射性よう素を除去するためのフィルタ、すなわちよう素フィルタが設置されている。よう素フィルタは吸着、同位体交換反応、または化学反応によりよう素を捕獲除去するもので、一般にＫＩなどの形態でよう素を添着した活性炭や、銀を添着したゼオライトが充填されたものである。以下、これらの活性炭、ゼオライトを単に「吸着材」と呼称する。
吸着材は、事故時以外の通常時においても大気または排気に曝されており、それらに含まれる微量成分により、よう素除去性能が低下してくる。このため、所定の性能を維持していることを定期的に確認する必要があり、供用された吸着材の一部を取り出して、供試している。
【０００３】
そのよう素除去性能試験装置は図９に示すようなものである。この図では、よう素の代わりにフレオンを用いているが、装置の基本的な構成は同じである。よう素の除去性能は、温度、湿度、流速などの影響を受けるので、決められた温度、湿度、流速などの試験条件で実施することが必要不可欠であるが、図９に示す装置では、以下の問題点があった。
（１）大気をそのまま用いているため湿度調整が行えず、湿度は大気条件により成り行きとなっていた。
（２）フレオン（よう素に相当するので、以下よう素と記述する）発生量が安定するまでにはかなりの時間を要するが、その期間に発生したよう素もすべて吸着材を通過するので、正確な評価が困難であった。
（３）供試吸着材の温度調節は、その上流のダクト101に巻かれたヒータ129への入力で行うために微調整が困難で、かつ環境温度の影響も受けるため、極めて熟練を要していた。また、流速が遅いため、ダクト101内が十分に混合されずにヒータ129の巻かれた外壁近傍が高温となる、温度のムラを生じていた。
（４）近年、温度の低い方がよう素除去効率が悪化するとの報告もあるが、冷却機能を有しておらず大気温度以上の試験しか実施できず、低温度での試験は不可能であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、上記問題点に鑑み、所定の温度、湿度、流速などの試験条件で評価を行うことが可能であり、よう素量を安定させて運転することができるとともに、流速によらず温度調節が可能で温度ムラが少なく、湿度調節も可能なよう素フィルタの性能評価装置を開発すべく、鋭意検討した。
その結果、本発明者らは、供試体に供給するガスについて、フィルタを通過させた後、ガスを一旦分岐させて各流路で安定したよう素発生や加湿を行い、それらを混合してから供試体に供給する方法によって、上記問題点が解決されることを見い出した。本発明は、かかる見地より完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、１系統のガス流路に前置フィルタおよび微粒子フィルタ（HEPAフィルタ：High Efficiency Particulate Air フィルタ）が設置され、該微粒子フィルタ(HEPAフィルタ)の後流にガス調整系統が備えられ、該ガス調整系統の後流にて該ガス流路が、よう素発生系統、加湿系統およびバイパス系統の３系統に分岐され、これら各系統の後流では混合系統にて再び該３系統が合流し、１系統のガス流路としてさらに後流の供試体系統に接続され、該供試体系統の後流にはバックアップ系統が設置されているよう素フィルタ性能評価装置を提供するものである。
ここで、前記加湿系統においては水蒸気発生装置を設置し、該水蒸気発生装置内にて層流で空気と水を接触させ、水ミストの発生しない高湿度の空気を調製するとともに、該水蒸気発生装置の上流にて蒸発潜熱を考慮して空気加熱を行い、かつ、該水蒸気発生装置の下流にて高湿度空気を加熱して水ミストの発生を防止することが好適である。
また、前記加湿系統においては、デミスタを内蔵した水蒸気発生用気泡塔を２塔直列に設置し、該水蒸気発生用気泡塔の下流に、ＨＥＰＡフィルタを設けるとともに、該ＨＥＰＡフィルタの下流に加熱器を備える態様も好適である。その際、前記水蒸気発生用気泡塔のうち、後流である２塔目の水蒸気発生用気泡塔の入口温度測定点から供試体系統までを、恒温槽内に設置することが好ましい。
【０００６】
本発明では、前記混合系統に備えられる混合器本体においては、前記加湿系統からの加湿空気および前記バイパス系統からの乾燥空気の流入口と、混合空気の流出口とがそれぞれ異なる両端であって、本体の外側に向けて反対方向を向くように配置されるとともに、前記よう素発生系統からのよう素を含むガスの流入位置が該流入口と該流出口の間に設けられている態様が挙げられる。
また、前記よう素発生系統においては、よう素発生容器が恒温槽内に設置されて所定のよう素濃度に維持し、該よう素発生容器の内部では、よう素結晶とガラスウールが交互に積み重ねられて、よう素結晶の間に空気を通し、ガス状よう素を発生させる態様が好適に挙げられる。この際、よう素発生容器をバイパスするラインが設けられていることが好ましい。
【０００７】
さらに、前記よう素発生系統においては、よう素発生器が該発生器に接続する空気の流入出配管の一部とともに恒温槽内に設置され、該よう素発生器の内部にはよう素発生容器が備えられているとともに、よう素発生容器は、その上部内部が細くなり且つ上部が開放されている態様が好適に挙げられる。
本発明の装置では、前記供試体系統および前記バックアップ系統の両方に、それぞれバイパスラインが設けられていることが好ましい。
【０００８】
また、本発明は、前置フィルタを介してからHEPAフィルタを通過して除湿および流量調整されたガスを、よう素発生系統、加湿系統およびバイパス系統の３系統に分割して流下させ、混合系統にて再び該３系統のガスを合流した後、該ガスを供試体系統に流入し、流出したガスをさらに後流のバックアップ系統に供給するよう素フィルタ性能評価装置の運転方法を提供するものである。
ここで例えば、前記バイパス系統、並びに、前記供試体系統のバイパスラインおよび前記バックアップ系統のバイパスライン、に全ガス量を流通させた後、前記よう素発生系統および加湿系統にガスを流通させるとともに、該供試体系統および該バックアップ系統にガスを流通させて所定時間経過後、再び該供試体系統および該バックアップ系統のバイパスライン、並びに、該バイパス系統、にガスを戻して全ガス量を流通させる運転方法が挙げられる。また、前記バイパスラインの圧力損失は、前記供試体系統もしくは前記バックアップ系統のメインラインの圧力損失と略同一とすることが好ましい。
【０００９】
本発明においては、上記いずれかに記載されたよう素フィルタ性能評価装置を用いてよう素フィルタ性能の評価を行うにあたり、よう素捕集効率を、前記供試体系統と前記バックアップ系統にて捕集したよう素量から算出することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るヨウ素フィルタ性能評価装置およびその運転方法について、添付図面を参照しながら、その具体的な実施形態を説明する。
実施の形態（その１）
図１は、本実施の形態のフローシートであり、基本となる系統を示したものである。
本実施の形態では、大気は前置フィルタ10を経てブロア20により吸い込まれ、HEPAフィルタ30、ガス調整系統（空気調整系統40）を経て、よう素発生系統50、加湿系統60、バイパス系統70に３分割された後、混合系統75にて合流し、供試体系統80に流入し、バックアップ系統90を経て試験設備設置建屋排気系統（図示せず）に放出される。供試体系統80に混合ガスを供給する際には、規定の試験条件で流入する。以下、より具体的に説明する。
【００１１】
前置フィルタ10で大気中のダストは概ね除去され、下流に設置したHEPAフィルタ30の粉塵負荷を低減し、HEPAフィルタ30の使用可能期間を延ばすことができる。HEPAフィルタ30は、平型フィルタ、ラフ・フィルタと一般的に呼称される前置フィルタ10に比べて高価なので、取替頻度が減少することにより、コスト低減が図れる。
ブロア20は本試験にて使用する、空気を供給するものであり、ブロアに代えて圧力調整器が付随するコンプレッサにすることも可能である。
【００１２】
ブロア20により送り込まれた空気は、空気調整系統40により除湿、流量調整された後、３分割されて、よう素発生系統50、加湿系統60、バイパス系統60に分かれる。除湿してから、流量測定並びに流量調整を行うので、水分（水蒸気）濃度（湿度）の変動の影響を受けず、極めて正確な流量調整を行うことができる。
よう素発生系統50では、よう素を規定の化学形態、濃度で発生させそれを分流した空気流れに乗せる。加湿系統60が大部分の空気が流れる系統である。よう素発生系統50、加湿系統60、バイパス系統70では、温度、流量調整機能を有している。このように３系統に分割したことにより、よう素の発生、湿度の調整に最適な流量を確保することが可能となり、試験条件の設定が容易となることで、操作員の負荷軽減が図れる。なお、バイパス系統70の流量調整機能は空気調整系統40の流量調整機能で代替することも可能である。
【００１３】
混合系統75にて再び３系統のガスは合流し、規定の試験条件にて供試体系統80に流入する。供試体系統の湿度は、よう素発生系統50のガス量を一定としているので、加湿系統60とバイパス系統70の流量比を調整することにより、設定値に調節できる。
混合系統75を設けることにより、よう素濃度、温度、湿度が均一となり、試験結果の信頼性が向上し、繰り返し試験回数を減らすことができ、試験期間、操作員就業時間が低減でき、ひいてはコスト低減に繋がる。
特に、同位体交換反応を利用してよう素を除去する吸着材の場合には、よう素としては放射性よう素が用いられるので、供試体系統80を流出したガスは、バックアップ系統90でリークしてくる放射性よう素を除去した後、試験設備設置建屋排気系統に放出される。
【００１４】
この場合、供試体系統80に供試した吸着材が捕集した放射性よう素量Aと、バックアップ系統90に設置したよう素吸着材が吸着した放射性よう素量Bから、供試した吸着材のよう素捕集効率ηを次式により求める。
η＝A / ( A + B ) × 100 ％
バックアップ系統90はこのように、供試吸着材の性能（よう素捕集効率η）算出に必要であるばかりでなく、設備からの放出放射能量を極めて小さくして、公衆の被曝低減に寄与するものである。
非放射性よう素を用いる場合にも、よう素捕集効率ηは同様にして求めることができる。また、吸着材前後のガスをサンプリングして、そのガス中のよう素濃度から、よう素捕集効率ηを求める方法もあるが、精度、検出限界の観点からは、上述の方法に比較して劣るものである。
【００１５】
実施の形態（その２）
図２は加湿系統60の主機器である、水蒸気発生装置63の構造を示す断面図である。図２aは平面図、bは立面図である。
加湿系統60に分流された空気61は、水蒸気発生装置63の内部仕切板64に区切られた細い流路上部に沿って折り返しながら流れる。一方、温度、流量を調節された水68は、上記空気と対向流で流れる。流入する空気61及び出口空気611を加熱するための加熱器62、66とそれらの温度調節のための温度調節器65、67を具備する。
【００１６】
空気と水両者の流れは層流となるように、流路の形状、寸法が設定される。層流で流すことにより、ここで水ミストを発生することはない。仮に、水ミストを発生し、これが供試体系統80まで飛来すると、吸着材表面に付着し、よう素捕集性能を著しく損ない、真の捕集性能を評価できなくなる。このため、水ミストの飛来は厳重に抑止する必要がある。
水蒸気発生装置63では、水の蒸発に伴う蒸発潜熱を奪うので、流入する空気61の温度は設定温度に比べて高くする必要があり、そのための空気加熱器62を設置している。この加熱器出力によって、水蒸気発生装置63の出口温度を温度調節器65を介して調節する。
【００１７】
前述の通り、水ミストの供試体系統80への持ち込みは厳禁であるので、水蒸気発生装置63出口の水蒸気圧が飽和水蒸気圧に非常に近い場合には、供試体系統80までの流路で微少な温度低下やごく僅か温度の低い器壁部分があると、水ミストを発生する危険性があるので、加熱器66を設置してこれを回避している。
これらにより、水ミストの供試体系統80への持ち込みがなくなり、水ミストの付着による誤性能評価がなくなり信頼性が向上するとともに、試験のやり直しによる試験期間、費用の低減が図れる。
【００１８】
実施の形態（その３）
図３は、加湿系統60の主機器である、水蒸気発生装置63のもう一つの構造を示す断面図である。
加湿系統60に分流された空気61は、まず１塔目の水蒸気発生用気泡塔631の下部から導かれ、温度、流量を調節して導入された水68をくぐり、デミスタ641で水ミストを除去した後、２塔目の水蒸気発生用気泡塔632の下部に導かれ、デミスタ642で水ミストを除去した後は実施例２と同様である。
流入する空気61及び出口空気611を加熱するための加熱器62、66とそれらの温度調節のための温度調節器65、67を具備するのは、実施例２と同様である。温度調節器65の温度検出端以降供試体系統80までが、恒温槽651の内部に設置されている。
【００１９】
１塔目の水蒸気発生用気泡塔631では、水の蒸発に伴う蒸発潜熱を奪うので、流入する空気61の温度は設定温度に比べて高くする必要があり、そのための空気加熱器62を設置している。この加熱器出力によって、水蒸気発生用気泡塔631の出口温度を温度調節器65を介して調節する。
１塔目水蒸気発生用気泡塔631出口では、水ミストを厳密に排除する必要性はないが、２塔目水蒸気発生用気泡塔632までの配管にドレンが発生しないようにデミスタ641を設置している。
１塔目水蒸気発生用気泡塔631では、水分の蒸発量が多いために常時この蒸発水分を補うために水の補給が必要であり、かつ、温度を一定に維持して出口水分量を一定にするために、一定流量、温度の水68を供給する。この供給量は蒸発水分量よりも多く、蒸発消費されなかった余剰水は、例えばオーバーフローのような１塔目水蒸気発生用気泡塔631の水位を保持する方法で、流出する。したがって、１塔目水蒸気発生用気泡塔631における水の蒸発量は一定、すなわち、１塔目水蒸気発生用気泡塔631出口の湿分は一定となる。
１塔目水蒸気発生用気泡塔631を出た加湿空気は、次に１塔目と同様の構造をもつ２塔目水蒸気発生用気泡塔632に流入する。
【００２０】
１塔目水蒸気発生用気泡塔631出口における相対湿度は、経験的に97％程度となることが分かっており。また、２塔目水蒸気発生用気泡塔632出口における相対湿度は、経験的に99％以上となることも分かっている。
したがって、２塔目水蒸気発生用気泡塔632における蒸発水分量は極僅かであり、ここでの空気の温度は殆ど変化しない。温度調節器65の温度測定点以降２塔目水蒸気発生用気泡塔632は、恒温槽651内に設置されており、外乱の影響を排除して更なる温度変化の抑制が図られている。２塔目水蒸気発生用気泡塔632において僅かに蒸発する水分の補給のための補給水685は、もちろん恒温槽651と同温度にしてから、恒温槽651内に導かれ、２塔目水蒸気発生用気泡塔632に補給される。２塔目水蒸気発生用気泡塔632では、上述のごとく温度変化が殆どないので、補給水685は温度保持のために蒸発水分量以上を流す必要がなく、オーバフローは必要ではないが、水位保持機能（水位計とこれに連動する補給水685流入量制御機能）は必要である。
【００２１】
２塔目水蒸気発生用気泡塔632では、デミスタ642が設けられ、ミストは98％程度は除去されるが、完全に除去される訳ではないので、さらにミストセパレータ633を設置している。ミストセパレータ633内にはサブμm径のシリカウール層643が充填されており、またはHEPAフィルタが設置されており、ここでミストは更に99.9％以上が除去され、殆どミストのない飽和湿度の空気となる。更に、微少な温度低下によるミストの発生を避けるために、加熱器66によって昇温して試験条件の温度に温度調節器67で制御する。
混合系統75、供試体系統80も、恒温槽651内に設置することにより、正確に試験温度条件に設定することができる。なお、図３には図示していないが、温度調節されたよう素発生系統50とバイパス系統70の流体は、混合系統75で合流する。
【００２２】
実施の形態（その４）
図４は混合系統75の混合器の断面構造図である。
混合器本体751には、図に示す配置で、加湿系統60からの加湿空気611と、よう素発生系統50からのよう素を含む空気51、バイパス系統60からの乾燥空気71が流入し、混合空気81が流出する配管をもった構造となっている。
【００２３】
最も流量の多い加湿系統60からの加湿空気611は、混合器本体751の一端へ向けて放出されるようにその配管口が開放しており、バイパス系統60からの乾燥空気71も同様である。流出する混合空気81の配管開口部はその丁度反対側を向いており、よう素発生系統50からのよう素を含む空気51の配管開口部はそれらの中間に位置し、その開口方向は加湿空気611とバイパス系統60からの乾燥空気71と同方向である。
この構造とすることにより、流出する混合空気81の組成は混合均一化されると共に、万一ミストが流入してきた時にも流線が反対方向を向いていることから、ミストの流出を防止することができ、信頼性のあるデータ取得につながり、ひいては試験回数の減少、コスト低減につながる。
【００２４】
実施の形態（その５）
図５は、単体よう素を発生させる目的のよう素発生系統50の系統図である。
よう素発生容器52内部は、よう素結晶とガラスウールが交互に積み重ねられ、よう素結晶の間に空気が流れるようになっている。よう素発生容器52とその上流の配管は恒温槽54内部に収納されている。また、これらをバイパスするラインが設けられている。
【００２５】
よう素発生容器52内部によう素結晶とガラスウールを交互に積み重ね、よう素結晶の間に空気を通し、よう素を昇華させてガス状となし、空気に同伴させてよう素を含む空気51として流出させる。よう素結晶とガラスウールを交互に積み重ねたことにより、空気の偏流がなくなりよう素結晶と空気が十分に接触し、接触した空気中のよう素の蒸気圧は飽和蒸気圧まで到達する。
よう素の蒸気圧は温度の関数であり、恒温槽54内部によう素発生容器52とその上流の配管を設置することにより、よう素を含む空気51中のよう素分圧、すなわちよう素濃度を設定することができる。
【００２６】
よう素を流す必要のない時、すなわち装置立ち上がりから装置全体の温湿度、流量条件が設定値に整定するまでの期間や供試体の定められた温湿度保持期間、および試験終了後などの期間には、弁55〜57の操作により、弁57のあるバイパスラインに空気を流す。なお、この時には、よう素発生容器52内のよう素濃度（蒸気圧）は、恒温槽54の温度に対する蒸気圧で決まり一定であって、蒸気圧以上にならないことは言うまでもない。
【００２７】
実施の形態（その６）
図６は、ヨウ化メチルを発生させる目的のよう素発生系統50の系統図である。
よう素（ヨウ化メチル）発生容器521内部にはヨウ化メチルを入れてある。よう素発生容器521の上部522は細くなっており上部は開放されている。よう素発生容器521はよう素発生器523の内部に設置されている。よう素発生器523には空気の流入出管が具備されており、その上流配管とともに恒温槽54内部に収納されている。また、これらをバイパスするラインが設けられている。
【００２８】
よう素（ヨウ化メチル）発生容器521内部にはヨウ化メチルを入れてある。ヨウ化メチルは温度に応じた蒸気圧を持っており、その蒸気圧は吸着材の性能試験温度付近では十分過ぎるほど高い。そこで、よう素発生容器521の上部522を細くしておくと、よう素発生容器521からよう素発生器523内部へのよう素移行量は上部522での拡散速度と拡散距離、拡散面積に支配される。拡散速度は温度と上部522上端におけるよう素濃度により決まるので、温度が一定となるようによう素発生器523を恒温槽54内に設置して一定温度に保てば、よう素発生器523への空気流入量だけに依存することになる。
【００２９】
逆に、よう素発生器523への空気流入量は供試体系統80の設定条件から決められてしまうので、よう素発生容器521の上部522の形状（長さと太さ）と温度を調節することにより、よう素発生容器521からよう素発生器523内部へのよう素移行量、すなわち空気流入量が一定であるからよう素濃度を所定の値に調節することができる。
実施の形態（その５）と同様に、よう素を流す必要のない時、すなわち装置立ち上がりから装置全体の温湿度、流量条件が設定値に整定するまでの期間や供試体の定められた温湿度保持期間、および試験終了後などの期間には、弁55〜57の操作により、弁57のあるバイパスラインに空気を流す。なお、この時には、よう素発生容器52内のよう素濃度（蒸気圧）は、恒温槽54の温度に対する蒸気圧で決まり一定であって、蒸気圧以上にならないことは言うまでもない。
【００３０】
実施の形態（その７）
図７は、よう素フィルタ性能評価装置の運転フローチャート、図８は供試体系統80、バックアップ系統90の系統図である。
図８において、試験条件に設定された空気751は、供試吸着材81、バックアップ吸着材91を通り、系外に排出され、試験設備建屋排気系統に放出される。試験条件の設定中および吸着試験終了後に流通する空気は、それぞれの系統のバイパスライン、すなわち、84の弁のラインおよび95の設置ラインを流れる。
【００３１】
図７の操作手順について説明する。
(1) 空気の通る系統の温度を設定し、静定するのを待つ。
(2) バイパスラインのある系統は、すべてこのラインに空気を流通させる。
(3) 水蒸気発生系統の水温を除々に上昇させ、設定値にする。
(4) 各ラインの温度、湿度、流量が設定値になっていることを確認する。
(5) 加湿系統（水蒸気発生系統）をメインラインに切り替える。
(6) よう素発生系統をメインラインに切り替える。
(7) 供試体系統ならびにバックアップ系統をメインラインに切り替える。
(8) 所定の試験時間後に、供試体系統ならびにバックアップ系統をバイパスラインに切り替える。
(9) よう素発生系統をバイパスラインに切り替える。
(10) 加湿系統（水蒸気発生系統）をバイパスラインに切り替える。
(11) 試験終了
【００３２】
まず、(1)により、装置各部の温度を所定条件にすることにより、流体を流通させた時のオーバシュートを防ぎ、静定時間を短縮できる。前試験の(10)により、系内は乾燥状態にあり、(2)ではその状態を維持して流体（乾燥空気）が流れた状態で温度的に安定させる。
水蒸気発生系統の温度を急激に上昇させると、オーバーシュートした場合には次に設定値に戻る際にミストの発生が不可避となるため、水蒸気発生系統の温度は除々に上昇させ、設定値にする。
最初は、すべての系統でバイパスラインを使うのは、上述した現象が万一生じても不都合（ミストの供試吸着材81への飛来、それに起因してよう素吸着性能を過少評価してしまうことを避けるためである。したがって、各系統にはバイパスラインがそれぞれ設けられていることが好ましい。
【００３３】
その後、メインラインに切り替えて、性能試験終了後は、再びバイパスラインに切り替えておく。この操作により、系統内に水が液体として残存する可能性、ひいては、ミスト発生の可能性をなくしてしまうために、試験結果の信頼性が保持できるものである。なお、これらの操作は、電子計算機、シーケンサーなどを使えば、自動的に実施できる。
また、バイパスラインの圧力損失は、メインラインと同一となるようになしておくことにより、バイパスラインとメインラインの切替時に流量変動が起こることを回避する。
【００３４】
以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変形及び変更を加え得るものである。
【００３５】
【発明の効果】
本発明に係るよう素フィルタ性能評価装置によれば、所定の温度、湿度、流速などの試験条件で評価を行うことが可能であり、よう素量を安定させて運転することできるとともに、流速によらず温度調節が可能で温度ムラが少なく、湿度調節も可能なよう素フィルタの性能評価が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態（その１）のフローシートであり、本発明の基本となるガス流通の系統を示したものである。
【図２】本発明における加湿系統に用いられる水蒸気発生装置の構造の一例を示す断面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は立面図である。
【図３】本発明における加湿系統に用いられる水蒸気発生装置の他の一例を示す断面図である。
【図４】本発明における混合系統に用いられる混合器の断面構造の一例を示す図である。
【図５】本発明におけるよう素発生系統に用いられるよう素発生容器を含む系統図である。
【図６】ヨウ化メチルを発生させる目的のよう素発生系統の一例を示す系統図である。
【図７】本発明のよう素フィルタ性能評価装置についての運転フローチャートである。
【図８】本発明における供試体系統およびバックアップ系統の系統図である。
【図９】従来のよう素除去性能試験装置の一例を示す構成図である。
【符号の説明】
１０      前置フィルタ
２０      ブロア
３０      ＨＥＰＡフィルタ
４０      空気調整系統（ガス調整系統）
５０      よう素発生系統
６０      加湿系統
７０      バイパス系統
７５      混合系統
８０      供試体系統
９０      バックアップ系統
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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