(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
苗載台を脱着可能な分割苗載台と主苗載台とから構成することにより苗載台の左右幅方向の長さを縮小可能にした田植機において、該分割苗載台に設けられたロック部材を主苗載台に設けられた係合部材に係合させることにより分割苗載台と主苗載台のロック機構を構成し、該係合部材の配設位置の微調整を外部から操作可能に構成し前記係合部材に斜め方向の摺動面を形成する一方、外部操作体に設けるスライド部材に斜め方向のスライド面を形成して、該摺動面とスライド面とが当接するよう構成し、該外部操作体の操作によりスライド部材が係合部材の摺動面上をスライド移動することにより係合部材の左右方向の位置を微調整可能に構成したことを特徴とする、苗載台ロック微調整構造。
【請求項２】
前記係合部材の配設位置の微調整は調整ネジにより行うようにし、該係合部材の配設位置を調整する方向と該調整ネジの軸方向とが直交方向であるように構成したことを特徴とする、請求項１記載の苗載台ロック微調整構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、田植機の苗載台の構成に関するものであり、特に、苗載台の一部を分割構成とし、苗載台の左右幅方向の長さを縮小可能に構成した田植機における苗載台のロック構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、苗載台の一部を分割構成とし、分割される苗載台を取り外すことにより苗載台の左右幅方向の長さを縮小させ、収納時などの利便性を向上させた田植機が公知となっている。この田植機は、通常状態（作業状態）においては苗載台を幅広状態とするが、このとき分割されている苗載台を確実にロック固定する必要があり、このために従来は、分割苗載台側に支持されたロックシャフトを主苗載台側のロック板に係合させることにより分割苗載台をロック固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術において、分割苗載台のロック状態は、主苗載台側に取付けられるロック板の位置によって左右されるため、分割苗載台のロック状態を確実なものとするためには、該ロック板の配設位置を最適位置とする必要がある。ところが、該従来技術においては、ロック板の配設位置を微調整する手段がなく、この結果、分割苗載台のロック固定が充分でない場合があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
請求項１においては、苗載台を脱着可能な分割苗載台と主苗載台とから構成することにより苗載台の左右幅方向の長さを縮小可能にした田植機において、該分割苗載台に設けられたロック部材を主苗載台に設けられた係合部材に係合させることにより分割苗載台と主苗載台のロック機構を構成し、該係合部材の配設位置の微調整を外部から操作可能に構成し、前記係合部材に斜め方向の摺動面を形成する一方、外部操作体に設けるスライド部材に斜め方向のスライド面を形成して、該摺動面とスライド面とが当接するよう構成し、該外部操作体の操作によりスライド部材が係合部材の摺動面上をスライド移動することにより係合部材の左右方向の位置を微調整可能に構成したものである。
【０００６】
請求項２においては、前記係合部材の配設位置の微調整は調整ネジにより行うようにし、該係合部材の配設位置を調整する方向と該調整ネジの軸方向とが直交方向であるように構成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
【０００８】
図１は左右方向の長さを縮小できる苗載台を備えた田植機の全体側面図、図２は分割苗載台を主苗載台上に載せて収納した状態を示す後面図、図３は植付部の左側面図、図４は下ガイドレールによる苗載台の支持部分の左側面拡大図、図５は苗載台シュー、下ガイドレール等の組立状態を示す斜視図、図６は両側に延長レールを設けた下ガイドレールの平面図、図７は分離した状態の苗載台の背面図、図８はロック機構部及びロックレバーを示す苗載台下レール背面図、図９はロック機構部を示す苗載台下レール背面図、図１０は第一構成例に係るロック微調整機構を示す側面図、図１１は同じく平面図、図１２はシャフトガイドの側面図、図１３はロックレバーの側面図、図１４はロックシャフトを回動させた状態を示す苗載台下レール背面図である。
【０００９】
まず、本発明に係わる乗用田植機の全体構成について、図１乃至図３により説明する。図１に示すように、乗用田植機Ａは走行部１の後部に昇降リンク機構２７を介して植付部４が配置され、該走行部１は車体フレーム３前部上方にエンジン２を搭載し、前下部にフロントアクスルケースを介して前輪６を支持させると共に、後部にリヤアクスルケース７を介して後輪８を支持している。そして、前記エンジン２はボンネット９に覆われ、該ボンネット９の両側に予備苗載台１０・１０を配設し、該ボンネット９後部のダッシュボード５上に操向ハンドル１４を配置し、該ボンネット９両側とその後部の車体フレーム３上を車体カバー１２で覆い、操向ハンドル１４後方位置に座席１３を配置し、ボンネット９の両側と座席１３前部と、座席１３左右両側及び座席１３後方をステップとしている。
【００１０】
そして、前記座席１３の側部には走行変速レバー３０や植付昇降兼作業走行変速用副変速レバー３１や植付感度調節レバーが配置され、ダッシュボード下部のステップ上には主クラッチペダル３２や左右ブレーキペダルが配設され、前記座席１３後方には８条用の施肥機３３が配設されている。
【００１１】
また、図１、図３に示すように、前記植付部４は、苗載台１６や植付爪１７やセンターフロート３４やサイドフロート３５等から構成されており、前記苗載台１６は前高後低に配設して、苗載台１６の下部は下ガイドレール１８、前面の上部は上ガイドレール１９によって左右往復摺動自在に支持し、該下ガイドレール１８及び上ガイドレール１９は植付センターケース２０よりフレーム等を介して支持されている。そして、植付センターケース２０より連結パイプを介してチェーンケース２１を平行に後方へ突出して、該チェーンケース２１の後部に一方向に回転させるロータリーケース２２を配置し、該ロータリーケース２２の両側に一対の植付爪１７・１７を配置している。こうして、前進走行とともに苗載台１６を左右に往復摺動して、この往復動に同期させて植付爪１７を駆動して一株分の苗を切り出し、連続的に植え付け作業を行うように構成している。
【００１２】
また、前記植付センターケース２０の前部にローリング支点軸を介して前記昇降リンク機構２７が連結され、該昇降リンク機構２７はトップリンク２５やロワーリンク２６等より構成され、座席１３下方に配置した昇降シリンダ２８によって植付部４を昇降できるようにしている。
【００１３】
そして、図２に示すように、前記苗載台１６は、進行方向右外側の二条分の苗載台を分割して分割苗載台１６Ｄとし、機体中央側の固定された六条分の苗載台を主苗載台１６Ｍとしており、前記分割苗載台１６Ｄを着脱可能に構成して、該分割苗載台１６Ｄを取り外して主苗載台１６Ｍの苗載面側の上に載置係合して収納可能に構成している。また、前記下ガイドレール１８は延長し、この延長した部分は後述する延長レール１８ｅとして前方に回動させ収納できるようにしている。
【００１４】
次に、前記下ガイドレール１８の構造、及びこの下ガイドレール１８と苗載台シューとの係合関係について、図２、図４乃至図６により説明する。まず、前記下ガイドレール１８上には、前記主苗載台１６Ｍ及び分割苗載台１６Ｄからなる苗載台１６が左右摺動自在に載置され、図４、図６に示すように、該下ガイドレール１８の前部には適宜間隔をおいてフック７１・７１・・・が固設され、該フック７１・７１・・・は、その前方に配置した回動プレート７２・７２・・・の凹部にそれぞれ係合されている。該回動プレート７２・７２・・・の基部は、前記チェーンケース２１・２１・・・に回動自在に軸支した支点軸７３に固設され、該支点軸７３には植付本数設定レバー７４の基部が固設されて前上方へ突出されている。
【００１５】
このような構成において、前記植付本数設定レバー７４を上下に回動することによって、回動プレート７２・７２・・・が上下に回動され、該回動プレート７２・７２・・・に係合したフック７１・７１・・・を介して下ガイドレール１８が上下に昇降される。この上下移動によって苗載台１６と植付爪１７との間の距離が変更されることとなり、苗載台１６上に載置された苗マットの切り取り量が変更され、植え付け本数を変更して設定できるようにしている。
【００１６】
また、図５、図６に示す如く、下ガイドレール１８は、本体フレーム１８ｂと、該本体フレーム１８ｂから後方に突出して先端を上方に若干屈曲させたガイドプレート１８ｃとから構成され、該ガイドプレート１８ｃは半条単位で複数に分割されており、隣接するガイドプレート１８ｃ・１８ｃ間には苗取り口１８ａが形成されている。そして、苗載台１６において、本体１６ｂ下辺には、苗載台下レール８６が固設され、該苗載台下レール８６の下面の凹部８６ａには、複数個の側面視Ｌ字状及びコ字状に構成された苗載台シュー８７が嵌装されており、該苗載台シュー８７は、その上面に取付ピン８７ａ・８７ａを突設して、前記凹部８６ａに設けた取付穴に挿入固定できるようにしている。
【００１７】
このような構成において、苗載台１６は、前記の如く、その上部が前記上ガイドレール１９に左右摺動可能に係合される一方、苗載台１６の下部については、前記苗載台シュー８７下面のフック部８７ｂを、前記下ガイドレール１８の本体フレーム１８ｂの上面に係合することにより、苗載台１６は、一定の軌道上を、しかも接触面積の小さい苗載台シュー８７を介することで円滑に、左右摺動できるようにしている。
【００１８】
また、下ガイドレール１８の左右両側には、延長レール１８ｅを設け、該延長レール１８ｅは折り畳み機構８５によって略水平前方、正確には斜め上前方に折り畳めるようにしている。本実施例の延長レール１８ｅは、前側が常に開放された状態にあるため、あらかじめ苗載台１６を折り畳んでおく必要がなく、いつでも前方へ回動するだけで簡単に折り畳むことができるという長所を有する。
【００１９】
次に、分割苗載台１６Ｄのロック構造について説明する。図８及び図９に示すように、分割苗載台１６Ｄの背面に配設した苗載台下レール８６Ｄ内にシャフトガイド１２９・１２９が配設され、該シャフトガイド１２９・１２９内にはロック部材であるロックシャフト１２１が左右摺動自在に設けられている。一方、主苗載台１６Ｍの苗載台下レール８６Ｍ内には係合部材であるロック板１２２が配設される。この構成において苗載台１６を幅広に広げて作業するときは、上記ロック板１２２に上記ロックシャフト１２１の先端を係止固定させて、分割苗載台１６Ｄをロック状態とすることができる。
【００２０】
ロックシャフト１２１の先端部は、図８・図１０・図１４に示すように、側面視平板状で、平面視尖状（矢印状）に潰した形状に構成された係合部１２１ａとし、その幅はロックシャフト１２１の直径よりも長くなるように構成している。そして図１０に示すように、ロック板１２２にはロックシャフト１２１が挿入される孔１２２ａが形設され、該孔１２２ａの上下部には溝１２２ｂが形成され、ロック時及びロック解除時には、ロックシャフト１２１の係合部１２１ａが溝１２２ｂ内に挿入されて摺動ガイドされるようにしている。
【００２１】
前記ロックシャフト１２１の中途部には弾性体であるバネ１３５が外嵌されており、該バネ１３５の一端側はシャフトガイド１２９に当接させ、他端側はピン１３２で係止し、該ロックシャフト１２１を抜脱する方向（つまり、ロック解除側）に付勢している。但し、バネ１３１の取付位置は限定するものではなく、外側から引っ張る構成とすることもできる。
【００２２】
そして図８・図１３に示すように、前記ロックシャフト１２１の外側端部にはロックレバー１２０基部が枢支ピン１２８によって枢支されている。また、前記ロックレバー１２０基部にはカム部１２０ａが形成され、分割苗載台１６Ｄ側面にはガイド体１２７が固設され、該ガイド体１２７は側面視円弧状に構成して側方へ突設し、カム部１２０ａの後面外側を覆う如く構成し、ガイド体１２６がプレート状として、前面側を覆う構成としている。このガイド体１２６とガイド体１２７の間にロックレバー１２０を折り畳んだ状態で保持できるようにしている。
【００２３】
更に、前記ロックシャフト１２１の中途部位を摺動自在に支持するシャフトガイド１２９の側部位置のロックシャフト１２１上には、ストッパー部材であるストッパーピン１３０がロックシャフト１２１の軸線と直角に固設されている。そして、図８における左側のシャフトガイド１２９には、ロックシャフト１２１を遊嵌する孔１２９ａが図１２に示すように開口され、該孔１２９ａの上下両側にストッパーピン１３０が摺動できる溝１２９ｂが形成されている。
【００２４】
このような構成において、前記分割苗載台１６Ｄを折り畳む際には、前記ロックレバー１２０を側方に回動して、ロックシャフト１２１を主苗載台１６Ｍ側へ押し込み、ガイド体１２７に沿って前方（図８における紙面奥側）へ回動すると、図１４に示すように、ロックシャフト１２１の先端部の係合部１２１ａも同時に回動し、該係合部１２１ａの位置が溝１２２ｂの位置と一致し、また、同時にストッパーピン１３０も溝１２９ｂと同じ位置となる。この状態でロックレバー１２０を外側に引っ張ると、ロックシャフト１２１が移動して、係合部１２１ａはロック板１２２から抜け、分割苗載台１６Ｄが折り畳み可能なロック解除の状態となる。ロックする場合には、逆の操作を行えば良い。
【００２５】
また、分割苗載台１６Ｄを折り畳んだ状態で、ロックレバー１２０を引き出した状態からバネ１３５に抗してそのまま押し込み、カム部１２０ａがガイド体１２７に当接するまでロックレバー１２０を挿入すると、前記ストッパーピン１３０は溝１２９ｂ内を移動してシャフトガイド１２９から抜ける。この状態でロックレバー１２０を後方に回動すると、ストッパーピン１３０はシャフトガイド１２９から抜けることができなくなる。そして、ロックレバー１２０を内側（上方）に回動すると、カム部１２０ａがガイド体１２７にガイドされてその状態で維持され、ロックシャフト１２１はバネ１３５の付勢力によってストッパーピン１３０がシャフトガイド１２９端面に当接し、その位置で固定され、ロックレバー１２０が外側へ張り出すことはない。この機構により、分割苗載台１６Ｄを折り畳んだ状態で走行する際にロックレバーが飛び出して、引っかけたり、障害物に当接して折れ曲がることを防止しているのである。
【００２６】
次に、本発明に係る苗載台ロック微調整構造であるロック微調整機構について、第一の構成例を説明する。
【００２７】
前述したように、分割苗載台１６Ｄはロックシャフト１２１の係合部１２１ａの尖状部分の長手方向と直角の面を、主苗載台１６Ｍのロック板１２２の側面に係止固定することによりロック状態を維持することとなる。つまり、ロック状態を安定させて確実なものとするためには、主苗載台１６Ｍの苗載台下レール８６Ｍ上におけるロック板１２２の配設位置が重要となる。そこで、本発明の第一構成例であるロック微調整機構１４０を設けることにより、ロック板１２２の左右方向の位置を調整可能として、ロック時にガタが生じないようにしているのである。
【００２８】
図９に示すように、ロック板１２２は苗載台下レール８６にボルト１２２ｅにより固定されるが、該ボルト１２２ｅは、図１１（ボルトは図示せず）で示すように苗載台下レール８６に設けられた長穴８６ｅ及び後述する支持プレート１４１に設けられた長穴１４１ｅに支持されているため、苗載台下レール８６の左右方向において長穴８６ｅの幅だけロック板１２２は移動可能となっている。そして、略直方体形状のロック板１２２の上部左右側面に斜め方向の切込みを設けて摺動面１２２Ｓ・１２２Ｓを形成している。
【００２９】
一方、図１０及び図１１に示すように、苗載台下レール８６Ｍの正面側には支持プレート１４１が取り付けられており、該支持プレート１４１に設けられた略円形状のボルト孔１４１ａに外部操作体である調整ネジ１４２が遊嵌されており、逆側をロックナットで固定している。これにより、調整ネジ１４２はボルト孔１４１ａ内で回転可能であるが、ボルト長手方向へは移動しないよう構成している。そして、該調整ネジ１４２の先端が苗載台下レール８６Ｍを貫通（遊嵌）して、さらに延設し、その端部においてスライド部材１４３を螺装している。そして、該スライド部材１４３の一端部には、斜め方向の切込みを設けてスライド面１４３Ｓを形成し、該スライド面１４３Ｓは前記ロック板１２２の摺動面１２２Ｓと当接させている。また、前記ロック板１２２は図示せぬ付勢手段により図１１の矢視Ｆ方向に付勢されており、該付勢手段の付勢力による矢視Ｆ方向への移動をスライド部材１４３のスライド面１４３Ｓで規制することにより、ロック板１２２の位置を規定している。
【００３０】
以上の構成において、調整ネジ１４２を一の方向に回転させてスライド部材１４３を図１１における矢視Ａ方向に移動させた場合には、該スライド部材１４３のスライド面１４３Ｓがロック板１２２の摺動面１２２Ｓ上を摺動移動し、該ロック板１２２を図の矢視Ｆ方向とは逆向きに移動させるのである。このようにして、調整ネジ１４２の操作により移動したスライド部材１４３の位置によって、ロック板１２２の左右方向の位置が微調整され、最適位置に配置可能としているのである。また、該調整ネジ１４２を逆の方向に回転させてスライド部材１４３を図１１における矢視Ａ方向とは逆方向に移動させた場合には、ロック板１２２は前記付勢手段に付勢されて矢視Ｆ方向に移動し、該ロック板１２２の摺動面１２２Ｓが、スライド部材１４３のスライド面１４３Ｓに当接する位置で固定され、同様にロック板１２２の左右方向の位置を微調整可能としている。尚、微調整後は、ボルト１２２ｅにより固定できるようにしている。
【００３１】
このように、本発明に係る苗載台のロック機構は、外部から調整ネジ１４２を操作することにより、ロック板１２２の左右方向の位置を微調整し、分割苗載台１６Ｄと主苗載台１６Ｍのロック状態を確実なものとするよう最適な位置に調整可能としているのである。このため、微調整を行うために苗載台を分解する必要はなく、また工具等を必要とせず簡単な操作で行えるため、操作性が良好で作業効率の向上を図ることができる。
【００３２】
上述の説明は、苗載台下レール８６上に配される苗載台ロック機構及びロック微調整機構１４０についてのものであるが、図７で示すように上ガイドレール１９に支持される部分にも同様の構造が配されており、上下の二つのロック機構及びロック微調整機構１４０により、分割苗載台１６Ｄと主苗載台１６Ｍのロック状態を確実なものとしている。
【００３３】
尚、上述の第一構成例のロック微調整機構１４０・１４０に代えて、図１５に示す如く、以下に示す第二構成例のそれ１５０・１５０' とすることもできる。以下、この第二構成例について説明する。図１５は第二構成例に係るロック微調整機構を適用した場合において、分離した状態の苗載台の様子を示した背面図、図１６は第二構成例に係るロック微調整機構を示す背面図、図１７は同じく底面図である。また、図１８は上ガイドレールに支持される部分に配設されるロック微調整機構を示す背面図、図１９は同じく底面図である。
【００３４】
即ち、この第二構成例に係る苗載台ロック微調整機構１５０は、図１５・図１６に示すように、主苗載台１６Ｍの背面の苗載台下レール８６Ｍ上に固定される「Ｌ」字状の調整ネジ支持板１５１と、上述のロック板１２２に固定されている「Ｌ」字状の調節アーム１５２と、外部操作体たる調整ネジ１５３とにより構成される。
【００３５】
上記調整ネジ支持板１５１は、調整ネジ支持部１５１ａと、苗載台下レール８６Ｍに取り付けるための取付部１５１ｂとによりなる。該取付部１５１ｂには二つのリベット孔１５１ｅ・１５１ｅが穿設され、苗載台下レール８６Ｍに設けた開口１５５・１５５にリベット１５１ｆ・１５１ｆにより組み付けてある。ただし、ボルト等により取り付ける構成としても良い。調整ネジ支持部１５１ａには後述の調整ネジ１５３を挿通させるための開口１５１ｃが欠設され、更に該調整ネジと係合する雌ネジ部１５１ｄが溶接されて設けられる。
【００３６】
上記調節アーム１５２は、後述の調整ネジ１５３を取り付けるための連結部１５２ａと、上記ロック板１２２に取り付けるための取付部１５２ｂとによりなる。該取付部１５２ｂには二つのボルト孔１５２ｄ・１５２ｄが穿設され、該ボルト孔１５２ｄに位置を合わせて苗載台下レール８６Ｍに取付孔１５６・１５６を設けてある。そして二つの取付ボルト１５２ｅ・１５２ｅが、上記ボルト孔１５２ｄ及び上記取付孔１５６をそれぞれ挿通させて、ロック板１２２に固定できるようにしている。前記ボルト孔１５２ｄ及び取付孔１５６は適宜幅を有する長孔として、後述するようなロック板１２２の位置の微調整を該長孔の幅だけ可能としている。連結部１５２ａには、後述の調整ネジ１５３を挿通させるための開口１５２ｃが設けられる。
【００３７】
上記調整ネジ１５３は本実施例においては六角ボルトに構成しており、この調整ネジ１５３は調節アーム１５２の連結部１５２ａの開口１５２ｃに挿通される。調整ネジ１５３は該開口１５２ｃ内で回転自在であるが、この回転によっては調整ネジ１５３が調節アーム１５２に対しその軸線方向へ移動しないようになっている。該調整ネジ１５３の先端は延出されて、調整ネジ支持板１５１の調整ネジ支持部１５１ａの開口１５１ｃに挿通された後、該調整ネジ支持部１５１ａに設けられた雌ネジ部１５１ｄに螺挿される。
【００３８】
この構成により、調整ネジ１５３を回転させれば、調節アーム１５２を調整ネジ支持板１５１に対して離間あるいは近接させるよう微動に移動させることができるので、調節アーム１５２に固定されているロック板１２２の位置を、該調整ネジ１５３の軸方向と平行な方向で微調整することができるのである。図１５・図１６に図示する符号１５３ａはロックナットであり、微調整作業の終了後に該ロックナット１５３ａを締め付けて調整ネジ１５３を回転しないように固定し、更に上述の取付ボルト１５２ｅ・１５２ｅを十分に締め付けることにより、調整後の最適な位置にてロック板１２２を固定できるようにしている。この構成は、上述の第一構成例のロック微調整機構１４０に比して、ロック板１２２に斜状の切込みを設ける等の必要がなくなるので、より簡素な構成となって加工の工数ひいてはコストを削減することができる。更には、上述の第一構成例のロック微調整機構１４０は調整ネジ１４２の先端に径方向の負荷（図１１における矢視Ｆ方向の負荷）が作用する構成であるので、調整作業時等に調整ネジ１４２の根元部分等に過大な力が加わって根元部分から曲がってしまったり折損してしまうおそれがあったが、この第二構成例のロック微調整機構１５０においては負荷が調整ネジ１５３の軸方向（図１６における矢視Ｂ方向）に加わる構成であるので、一般に軸方向の力に対して堅牢であるネジはかかる負荷が加わっても容易に破損しないから、機構の耐久性、信頼性を著しく向上させることができる。
【００３９】
上述の説明は、苗載台下レール８６上に配される苗載台ロック微調整機構１５０についてのものであるが、上ガイドレール１９に支持される部分にも図１５・図１８・図１９に示すような苗載台ロック微調整機構１５０' が配されており、このロック微調整機構１５０' は調整ネジ支持板１５１の取付部の構成等が若干異なるほかは、上述の苗載台下レール８６上に配される苗載台ロック微調整機構１５０とまったく同様である。このように上下の二つのロック機構及びロック微調整機構１５０・１５０' を配することで、第二構成例においても分割苗載台１６Ｄと主苗載台１６Ｍのロック状態を確実なものとしている。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するのである。
【００４１】
請求項１に示す如く、苗載台を脱着可能な分割苗載台と主苗載台とから構成することにより苗載台の左右幅方向の長さを縮小可能にした田植機において、該分割苗載台に設けられたロック部材を主苗載台に設けられた係合部材に係合させることにより分割苗載台と主苗載台のロック機構を構成し、該係合部材の配設位置の微調整を外部から操作可能に構成したので、微調整を行うために苗載台を分解する必要がなくなることにより作業効率が向上する。また、ロック時にガタがなくなることから、振動を抑制でき、植付精度も向上する。
【００４２】
また、前記係合部材に斜め方向の摺動面を形成する一方、外部操作体に設けるスライド部材に斜め方向のスライド面を形成して、該摺動面とスライド面とが当接するよう構成し、該外部操作体の操作によりスライド部材が係合部材の摺動面上をスライド移動することにより係合部材の左右方向の位置を微調整可能に構成したので、微調整を行うために苗載台を分解する必要はなく、また工具等を必要とせず簡単な操作で行えるため、操作性がよく作業効率が向上する。また、簡単な構成であるため安価に微調整機構を構成できる。
【００４３】
請求項２に示す如く、前記係合部材の配設位置の微調整は調整ネジにより行うようにし、該係合部材の配設位置を調整する方向と該調整ネジの軸方向とが直交方向であるように構成したので、微調整のために苗載台を分解する必要がなくなり、工具等を必要とせずネジの操作により簡単に微調整作業を行うことができるので、操作性がよく作業効率が向上する。また、簡素な構成であるため、安価に微調整機構を構成できる。
更には、係合部材の位置の微調整を行うための部材を調整ネジとし、この調整ネジの軸方向と微調整の方向を平行としているので、位置の微調整時に発生する負荷がネジの軸方向に加わることとなるから、調整ネジの折損が防止でき、信頼性・安定性の良好な微調整機構とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  左右方向の長さを縮小できる苗載台を備えた田植機の全体側面図。
【図２】  分割苗載台を主苗載台上に載せて収納した状態を示す後面図。
【図３】  植付部の左側面図。
【図４】  下ガイドレールによる苗載台の支持部分の左側面拡大図。
【図５】  苗載台シュー、下ガイドレール等の組立状態を示す斜視図。
【図６】  両側に延長レールを設けた下ガイドレールの平面図。
【図７】  分離した状態の苗載台の背面図。
【図８】  ロック機構部及びロックレバーを示す苗載台下レール背面図。
【図９】  ロック機構部を示す苗載台下レール背面図。
【図１０】  第一構成例に係るロック微調整機構を示す側面図。
【図１１】  同じく平面図。
【図１２】  シャフトガイドの側面図。
【図１３】  ロックレバーの側面図。
【図１４】  ロックシャフトを回動させた状態を示す苗載台下レール背面図。
【図１５】  第二構成例に係るロック微調整機構を適用した場合において、分離した状態の苗載台の様子を示した背面図。
【図１６】  第二構成例に係るロック微調整機構を示す背面図。
【図１７】  同じく底面図。
【図１８】  上ガイドレールに支持される部分に配設されるロック微調整機構を示す背面図。
【図１９】  同じく底面図。
【符号の説明】
Ａ    田植機
１６  苗載台
１６Ｍ  主苗載台
１６Ｄ  分割苗載台
１８  下ガイドレール
８６  苗載台下レール
８７  苗載台シュー
１２１  ロックシャフト（ロック部材）
１２２  ロック板（係合部材）
１２２Ｓ  摺動面
１２９  シャフトガイド
１４０  ロック微調整機構（苗載台ロック微調整構造）
１４１  支持プレート
１４２  調整ネジ（外部操作体）
１４３  スライド部材
１４３Ｓ  スライド面
１５０  ロック微調整機構（苗載台ロック微調整構造）
１５３  調整ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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