(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロックされた錠前を開錠するために、短時間に鍵を製作するキーブランクによる鍵の製作方法であって、該キーブランクが、キーブランク基体の鍵形成部に嵌込み部を設けて、該嵌込み部に可塑性チップを着脱自在に嵌着してなり、前記キーブランクを錠前の鍵穴に差し込んで回し、錠前内に配列されたタンブラーの作動片に押付けて可塑性チップに窪み形を付け、該窪み形の部分をカットして鍵を製作することを特徴とする可塑性チップを嵌着したキーブランクによる鍵の製作方法。
【請求項２】
前記キーブランク基体の外側に鍵形成部を切抜いて前記可塑性チップを着脱自在に嵌着する嵌込み部を設けてなることを特徴とする請求項１記載の可塑性チップを嵌着したキーブランクによる鍵の製作方法。
【請求項３】
キーブランク基体の内側の鍵形成部を切抜いて前記可塑性チップを着脱自在に嵌着する嵌込み部を設けてなることを特徴とする請求項１記載の可塑性チップを嵌着したキーブランクによる鍵の製作方法。
【請求項４】
嵌込み部に嵌着した可塑性チップの外側稜角を面取りして斜めに形成してなり、該形成した斜面にタンブラーの作動片を押付け食い込ませて窪み形を付けることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の可塑性チップを嵌着したキーブランクによる鍵の製作方法。
【請求項５】
嵌込み部に嵌着した可塑性チップの内側に、錠前のタンブラー作動片の最低位置と最高位置に合わせた凹凸段差を設けてなり、該凹凸段差を中間でカットして窪み形を付けることを特徴とする請求項１又は請求項３記載の可塑性チップを嵌着したキーブランクによる鍵の製作方法。
【請求項６】
可塑性チップが、ナイフでカット可能な可塑性の合成樹脂チップであることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の可塑性チップを嵌着したキーブランクによる鍵の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鍵なしで短時間に鍵を製作（複製）して、ロックされた錠前を開錠できるようにするキーブランク及び該キーブランクによる鍵の製作方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鍵を紛失したり、車内に閉じ込めたりしてロックされた錠前を開錠する場合、専門の業者に依頼して鍵を製作（複製）したり、錠前の鍵穴よりピッキングしたりするやり方が一般的に行われている。
そして、その鍵の製作方法には、従来金属製のキーブランク（ブランクキーとも言う）を錠前の鍵穴に差し込んで、タンブラーの段差の種類に応じたキズを付け、該キズに基づいて鍵を製作するインプレッション技術や、錠前のタンブラー配列に応じ、キーブランクに高低差を等分にして段差を設け、該段差の中間をカットして鍵を製作する中間カット技術、既成の鍵を多数用意して錠前の鍵穴に差込み、適合するような鍵を見出して鍵を製作するトライアウト技術、スコープ等で錠前の鍵穴を覗き、タンブラーの状態を観察して鍵を製作する技術が一般的に周知されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術では、専門的経験や技術を必要としたり、鍵なしでは鍵の製作（複製）に手間を要したりして短時間にロックされた錠前を開錠できない。
特に、近年の錠前の複雑化に伴って、ロックされた錠前を開錠するのに益々長時間を要しており、例えば鍵を車内に閉じ込めたり、紛失したりした時などに短時間にロックを開錠したいというニーズに対応できない問題点を有している。
本発明はこの様な問題点を解決することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明者は鋭意研究試作の結果、鍵なしでも短時間で鍵の製作ができ、ロックされた錠前を開錠し得る可塑性チップを嵌着したキーブランクによる鍵の製作方法を、以下に記載する手段を講ずることにより、成就するに至ったものである。すなわち、
（１）ロックされた錠前を開錠するために、短時間に鍵を製作するキーブランクによる鍵の製作方法であって、該キーブランクが、キーブランク基体の鍵形成部に嵌込み部を設けて、該嵌込み部に可塑性チップを着脱自在に嵌着してなり、前記キーブランクを錠前の鍵穴に差し込んで回し、錠前内に配列されたタンブラーの作動片に押付けて可塑性チップに窪み形を付け、該窪み形の部分をカットして鍵を製作することを特徴とする可塑性チップを嵌着したキーブランクによる鍵の製作方法である。
（２）前記キーブランク基体の外側に鍵形成部を切抜いて前記可塑性チップを着脱自在に嵌着する嵌込み部を設けてなることを特徴とする前項（１）記載の可塑性チップを嵌着したキーブランクによる鍵の製作方法。
（３）キーブランク基体の内側の鍵形成部を切抜いて前記可塑性チップを着脱自在に嵌着する嵌込み部を設けてなることを特徴とする前項（１）記載の可塑性チップを嵌着したキーブランクによる鍵の製作方法である。
（４）嵌込み部に嵌着した可塑性チップの外側稜角を面取りして斜めに形成してなり、該形成した斜面にタンブラーの作動片を押付け食い込ませて窪み形を付けることを特徴とする前項（１）又は（２）記載の可塑性チップを嵌着したキーブランクによる鍵の製作方法である。
（５）嵌込み部に嵌着した可塑性チップの内側に、錠前のタンブラー作動片の最低位置と最高位置に合わせた凹凸段差を設けてなり、該凹凸段差を中間でカットして窪み形を付けることを特徴とする前項（１）又は（３）記載の可塑性チップを嵌着したキーブランクによる鍵の製作方法である。
（６）可塑性チップが、ナイフでカット可能な可塑性の合成樹脂チップであることを特徴とする前項（１）乃至（５）のいずれか１項に記載の可塑性チップを嵌着したキーブランクによる鍵の製作方法である。
【０００５】
（７）キーブランク基体の鍵形成部に嵌込み部を設けて可塑性チップを着脱自在に嵌着したキーブランクを錠前の鍵穴に差し込んで回し、錠前内に配列されたタンブラーの作動片に押付けて可塑性チップに窪み形を付け、該窪み形の部分をカットして鍵を製作することを特徴とする可塑性チップを嵌着したキーブランクによる鍵の製作方法である。
（８）キーブランク基体に着脱自在に嵌着した可塑性チップの外側稜角を面取りして斜めに形成し、該形成した斜面にタンブラーの作動片を押付け食い込ませて窪み形を付けることを特徴とする前項（７）記載の可塑性チップを嵌着したキーブランクによる鍵の製作方法である。
（９）キーブランク基体に着脱自在に嵌着した可塑性チップの内側に錠前のタンブラー作動片の最低位置と最高位置に合わせて凹凸段差を設け、該凹凸段差を中間でカットして窪み形を付けることを特徴とする前項（７）記載の可塑性チップを嵌着したキーブランクによる鍵の製作方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明すると、図１は本発明に係るキーブランクの実施例で（Ａ）はキーブランク基体１の外側に嵌込み部１ａを設けて可塑性チップ３を嵌着し、（Ｂ）はキーブランク基体２の内側に嵌込み部２ａを設けて可塑性チップ４嵌着して構成されている。
【０００７】
鍵の製作（複製）においては、鍵（凹凸）を形成していないブランクな鍵基材が各種市販されていて、業界ではこれをキーブランク（又はブランクキー）と称しており、従来外側に鍵形成部を有するキーブランクを使用して鍵を製作するのが主流となっていたが、近年錠前の開錠や鍵の複製が鍵なしで容易にできないように内側に鍵形成部を有するキーブランクを使用した鍵が製作され、特に高級車等の錠前の鍵に使用されている。これらに対応するために本発明に係るキーブランクは前記（Ａ）、（Ｂ）に示すような形態にしたものである。
【０００８】
前記図１の（Ａ）に示すキーブランクは、キーブランク基体１の外側鍵形成部を切抜いて、図２に示すように嵌込み部１ａが芯ガイド１ｂの両サイドに設けてあり、嵌込み部１ａは外側を口狭く切抜いて着脱自在に嵌着した可塑性チップ３が離脱しにくくしてあるが、錠前に差込んで使用する時は、錠前の鍵穴でガイドされるから、外側を口狭くしなくても使用上は差し支えない。
キーブランク基体１の先端は面取りして、錠前に配列されたタンブラーの上下作動片の間に挿入しやすくしてある。
【０００９】
前記図１の（Ｂ）に示すキーブランクは、キーブランク基体２の内側鍵形成部を切抜いて、図３に示すように嵌込み部２ａが、サイドガイド２ｂと前端ガイド２ｄによりガイド枠を形成して設けてあり、前端ガイド２ｄを薄くして錠前に配列されたタンブラーの左右作動片の間に挿入されるようにしてある。
【００１０】
キーブランク基体１、２は市販されているキーブランクに嵌込み部１ａ、２ａを加工するが、その材質は一般的に真鍮を主とする金属が使用され、両面の中心長手方向には溝１ｃ、２ｃが設けられ、表面は鍍金処理されている。
そして、前記キーブランク基体１、２の嵌込み部１ａ、２ａに嵌合するように可塑性チップ３、４を加工する。
【００１１】
可塑性チップ３は図４に示す如く、前記キーブランク基体１の嵌込み部１ａに嵌合させて着脱自在に嵌着するように加工したもので、嵌込み部１ａに嵌着した時の外側稜角は面取りして斜めに形成した斜面３ａを設け、該斜面３ａに錠前のタンブラー作動片を押付け食い込ませて窪み形を付けるようにしてあり、該窪み形の部分をカットすることにより外側に鍵（凹凸）が形成されるようにしてある。
【００１２】
可塑性チップ４は図５に示す如く、キーブランク基体２の嵌込み部２ａに嵌合させて嵌着するように加工し、嵌込み部２ａに嵌着した可塑性チップ４の両面内側に、錠前に配列されたタンブラー作動片の上下動の最下位と最上位に合わせて最低位置４ａと最高位置４ｂの凹凸段差を設けてあり、最低位置４ａは錠前のタンブラー作動片を最下位まで押付ける位置で窪み形が付き、最高位置４ｂはタンブラーの作動片を押付けない位置で、窪み形は付かない位置であって、最低位置４ａに付いた窪み形の部分をカットすることにより内側に鍵（凹凸）が形成されるようにしてある。
【００１３】
又、前記最低位置４ａと最高位置４ｂに合わせた凹凸段差を中間位置でカットすることにより、窪み形を都度カットする手間を省くことができる。
これは最低位置４ａに窪み形を付けるタンブラーの作動片の位置が、前記中間位置と最低位置４ａの間に位置するものがないということが判断される時に適用される。
【００１４】
前記可塑性チップ３、４は、錠前の鍵穴への着脱及び回転により変形したり、折損したりしない程度の強度を有し、常温で金属片に押付けた時に塑性変形すること、及びナイフ等のカッターでカット可能な材質であることなどの要件を満たすことが必要で、これらの要件を満たすものであれば材質は限定されるべきものではないが、本発明では前記要件を満たす例えば塩化ビニール樹脂やナイロン樹脂等の合成樹脂を使用している。
【００１５】
【実施例】
以上のようにしてなるキーブランクを錠前の鍵穴に差込んで鍵を製作する実施例について説明する。
キーブランクは、可塑性チップ３、４の材質を塩化ビニール製の合成樹脂チップとして、可塑性チップ３をキーブランク基体１の嵌込み部１ａに、可塑性チップ４をキーブランク基体２の嵌込み部２ａに嵌着し、図１の（Ａ）、（Ｂ）に示すような二つの形態のキーブランクの場合について説明する。
【００１６】
図６は前記キーブランクを差込んで鍵を製作し、開錠しようとするシリンダー錠前の一例を示す要部側断面で、シリンダー外筒５にシリンダー内筒６が回動自在に嵌合されていて、シリンダー内筒６に配列された多数（本例では５枚）のタンブラー７、７、・・・を、図７、図８に示すようにコイルバネ８、・・・によりそれぞれ上下に押付けてタンブラーの首部７ｂをシリンダー外筒５の係止穴９、９に係止させてロックされ、シリンダー内筒６の中心部に設けられた鍵穴Ｓに鍵を差込むことによりタンブラーの係止が外れてシリンダー内筒６が回動自在となり、開錠されるようにしてあり、シリンダー外筒５はシリンダーケース（図示せず）に収納されて、ドア等に取付け固定されるようにしてある。
【００１７】
図７は配列されたタンブラー７、７・・・が一体形である場合の図６のＡ−Ａ断面図、図８は前記タンブラー７、７、・・・が左右分割形である場合のＡ−Ａ断面図であり、前記一体型のタンブラーは通常ノーマルタンブラー、左右分割形のタンブラーはハーフタンブラーと呼ばれていて、これらのタンブラーにはキーブランク又は鍵により上下に作動させる作動片７ａ、７ａ、・・・が設けてある。
【００１８】
そして、前記タンブラーの作動片７ａ、７ａを、キーブランクの外側に嵌着した可塑性チップ３で作動させるようにしたものが図１の（Ａ）に示すキーブランクであり、キーブランクの内側に嵌着した可塑性チップ４で作動させるようにしたものが図１の（Ｂ）に示すキーブランクである。
【００１９】
以下前記キーブランクをシリンダー錠に差込んで鍵を製作し、シリンダー錠前のロックを開錠するについて図６、図７、図８において説明する。
シリンダー内筒６には多数（５枚）のタンブラー７、７、・・・が、該タンブラーの首部７ｂ、７ｂ、・・・をシリンダー外筒５の係止穴９、９にコイルバネ８、・・・のバネ圧をかけた状態で嵌入係止させるようにして配列されていて、前記図１の（Ａ）に示すキーブランクの場合は、タンブラーの作動片７ａ、７ａ、・・・が鍵穴Ｓの中心より上方二方に振分けられてランダムな位置に配列されている。
【００２０】
そして、前記鍵穴Ｓの中心より下に位置する作動片７ａを有するタンブラー７は上方の係止穴９にその首部７ｂが係止され、鍵穴Ｓの中心より上に位置する作動片７ａを有するタンブラー７は下方の係止穴９にその首部７ｂが係止されるように構成されていて、前記図１の（Ａ）に示すキーブランクを鍵穴Ｓに差込んで挿入することにより、キーブランク基体１の先端部で上下の作動片７ａ、７ａ、・・・の間（図７参照）をかき分けるように挿入され、図９に示す様にキーブランクの可塑性チップ３の外側で前記作動片７ａ、７ａ、・・・が上下に押付けられて、タンブラー７、７、・・・の首部７ｂ、７ｂ、・・・はそれぞれシリンダー外筒５の係止穴９、９より抜けてシリンダー内筒６内に沈むと同時に、反対側の尾部７ｃ、７ｃ、・・・は作動片７ａ、７ａ、・・・の位置により反対側の係止穴９、９に入り込むものもあれば、シリンダー内筒６の円筒面と同一面若しくは沈んだ状態にあるものもある。
【００２１】
全てタンブラーの首部７ｂと尾部７ｃがシリンダー内筒６の円筒と同一面若しくは沈む状態となれば、シリンダー内筒６はシリンダー外筒５に対して回動自在となり、鍵の凹凸を加工することなくキーブランクのみで開錠されることになるが、タンブラーの尾部７ｃ、７ｃ、・・・が係止穴９、９に入り込んでいる状態では、キーブランクを回してシリンダー内筒６を回そうとしても、その回転は阻止されることになる。そこで、キーブランクを回して押付けたり、緩めたりすることによりタンブラーの作動片７ａ、７ａ、・・・がキーブランク１の可塑性チップ３の斜面３ａに、コイルバネ８、・・・の加圧によって食い込み、且つキーブランクを回してシリンダー内筒６を回すことによりタンブラーの尾部７ｃ、７ｃ、・・・に押付け力が加わって、図１１の（ａ）に示すように可塑性チップ３の斜面３ａに窪み形３ｂが付く。該窪み形３ｂはタンブラーの尾部７ｃ、７ｃ、・・・がシリンダー外筒５の係止穴９、９に入り込んでいるものにのみ付き、入り込んでいる度合いに応じて窪み形の度合いも異なり、入り込んでいないものはコイルバネ８、・・・により押付けてはいるが、タンブラーの尾部７ｃ、・・・には押付け力がかからないので窪み形は付かず回した擦り跡が付く程度となる。
【００２２】
次いで、前記窪み形３ｂを付けた可塑性チップ３を、キーブランクを鍵穴Ｓより抜き取ることにより取出して、ナイフ等で窪み形３ｂの部分をカットして可塑性チップ３の外側に鍵（凹凸）を加工し、再度鍵穴Ｓに差込んで回し、シリンダー内筒６が１回転すればシリンダー錠前のロックは開錠されることになるが、１回転しなければ更に回し押付けて窪み形を付け、該窪み形の部分をカットしてシリンダー内筒６が１回転する迄繰返し行い、開錠可能な鍵を製作する。カットした後に角を面取りするなどしてテーパーを付けると錠前への着脱がスムーズとなる。
なお、差込んだキーブランクを鍵穴Ｓより抜き取ることなく繰返し回して、押付けることにより窪み形の部分が自然にカットされて１回転すれば、そのままシリンダー錠前のロックは開錠されることもある。
【００２３】
次に、前記図１の（Ｂ）に示すキーブランクの場合は、タンブラー７、７、・・・の作動片７ａ、７ａ、・・・は前記鍵穴Ｓの中心に寄り沿うように配列され、図１の（Ｂ）に示すキーブランクを鍵穴Ｓに差込むことによりキーブランク基体２の先端ガイドがタンブラーの左右作動片７ａ、７ａの間（図８参照）に挿入されると共に、前記可塑性チップ４の内側に加工された上下二つの凹凸段差と凹凸段差の間に、タンブラーの作動片７ａ、７ａ、・・・が入り、図１０に示す様に可塑性チップ４の内側に加工された上下二つの凹凸段差の最低位置４ａ、４ａ、・・・で押付けられて、図１の（Ａ）の場合と同様にタンブラー７、７、・・・の首部７ｂ、７ｂ、・・・はシリンダー外筒５の係止穴９、９より抜けてシリンダー内筒６内に沈むと同時に、反対側の尾部７ｃ、７ｃ、・・・は作動片７ａ、７ａ、・・・の位置により反対側の係止穴に入り込むものもあれば、シリンダー内筒６の円筒面と同一面若しくは沈んだ状態にあるものもある。
【００２４】
全てシリンダー内筒６の円筒と同一面若しくは沈む状態となればシリンダー内筒６は回動自在となり、鍵の凹凸を加工することなく最低位置と最高位置の凹凸段差を付けたキーブランクのみで開錠されることになるが、タンブラーの尾部７ｃ、７ｃ、・・・が係止穴９、９に入り込んだ状態では、キーブランクを回してシリンダー内筒６を回そうとしても、その回転は阻止されることになる。そこで、キーブランクを回して押付けたり、緩めたりすることによりタンブラーの作動片７ａ、７ａ、・・・がキーブランクの可塑性チップ４の最低位置４ａ、４ａ、・・・に、コイルバネの加圧とキーブランクを回してシリンダー内筒６を回すことによるタンブラーの尾部７ｃ、７ｃ、・・・への押付けにより図１１の（ｂ）に示すように可塑性チップ４の最低位置４ａ、４ａ、・・・に窪み形４ｃ、４ｃ、・・・が付く。該窪み形４ｃはタンブラーの尾部７ｃ、７ｃ、・・・が、シリンダー外筒５の係止穴９、９に入り込んでいるものにのみ付き、入り込んでいないものはコイルバネ８、・・・により押付けてはいるが、タンブラーの尾部７ｃ、・・・には押付け力がかからないので窪み形は付かず回した擦り跡がつく程度となる。
【００２５】
次いで、前記窪み形４ｃ、４ｃ、・・・を付けた可塑性チップ４を、キーブランクを鍵穴Ｓより抜き取ることにより取出して、ナイフ等で窪み形４ｃ、４ｃ、・・・の部分をそれぞれ水平にカットして除去し、再度鍵穴Ｓ差込んで回し、シリンダー内筒６が１回転すればシリンダー錠前のロックは開錠されることになるが、１回転しなければ更に押付けて窪み形を付け、該窪み形の部分を水平にカットして、シリンダー内筒６が１回転する迄繰返し行い、開錠可能な鍵を製作する。カットした後、角を面取りすれば、錠前への着脱がスムーズになる。
なお、可塑性チップ４の最低位置４ａ、４ａ、・・・に窪み形４ｃ、４ｃ、・・・を付けるタンブラーの作動片７ａ、７ａ、・・・の位置が、前記最低位置４ａと最高位置４ｂとの凹凸段差の中間位置より最低位置４ａの間に位置するものがないと判断される場合は、前記中間位置で水平にカットすることにより、窪み形４ｃ、４ｃ、・・・を都度カットする手間を省くことができる。
【００２６】
以上の如くして製作した鍵は図１２に示すとおりである。（Ａ）は前記図１の（Ａ）に示すキーブランクによる鍵で、（Ｂ）は図１の（Ｂ）に示すキーブランクによる鍵である。
【００２７】
【発明の効果】
以上記述した如く、本発明によれば、鍵形成部に可塑性チップを着脱自在に嵌着したキーブランクをロックされた錠前の鍵穴に差込んで回し、錠前に配列されたタンブラーの作動片を押付けて窪み形を付け、該窪み形をナイフ等でカットして鍵を製作し、開錠するようにしたものであるから、以下に記述する様な効果を奏する。
【００２８】
（その１）鍵の製作（複製）機械を使用しないでその場で鍵なしで短時間に鍵を製作することができ、短時間に錠前のロックを開錠したいというニーズに対応できる。
【００２９】
（その２）可塑性チップに窪み形を付けるから、キーブランク基体に傷が付くことなくでき、且つ可塑性チップは着脱自在に嵌着できるから、可塑性チップを傷付けたり、失敗した時に新しいものと迅速に取り替えて行うことができる。
【００３０】
（その３）可塑性チップは、付けた窪み形が常温で元にもどらない可塑性を有し、且つナイフ等のカッターでカット可能な材質（合成樹脂）を使用するから、押付けによるタンブラー作動片を痛めることなく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る可塑性チップを嵌着したキーブランクの実施例を示す斜視図である。
【図２】図１（Ａ）のキーブランク基体の斜視図である。
【図３】図１（Ｂ）のキーブランク基体の斜視図である。
【図４】図１（Ａ）の可塑性チップの斜視図である。
【図５】図１（Ｂ）の可塑性チップの斜視図である。
【図６】シリンダー錠前の要部側断面図である。
【図７】一体形タンブラー（ノーマルタンブラー）の場合の図６のＡ−Ａ断面図である。
【図８】分割形タンブラー（ハーフタンブラー）の場合の図６のＡ−Ａ断面図である。
【図９】図１（Ａ）のキーブランクをシリンダー錠前に挿入した側断面図である。
【図１０】図１（Ｂ）のキーブランクをシリンダー錠前に挿入した側断面図である。
【図１１】窪み形を付けた可塑性チップの斜視図である。
【図１２】本発明に係るキーブランクにより製作した鍵の斜視図である。
【符号の説明】
１、２  キーブランク基体
１ａ、２ａ  嵌込み部
１ｂ  芯ガイド
１ｃ、２ｃ  溝
２ｂ  サイドガイド
２ｄ  前端ガイド
３、４  可塑性チップ
３ａ  斜面
３ｂ、４ｃ  窪み形
４ａ  最低位置
４ｂ  最高位置
５  シリンダー外筒
６  シリンダー内筒
７  タンブラー
７ａ  作動片
７ｂ  首部
７ｃ  尾部
８  コイルバネ
９  係止穴
Ｓ  鍵穴
【図１】
0004145510.tif 000002
【図２】
0004145510.tif 000003
【図３】
0004145510.tif 000004
【図４】
0004145510.tif 000005
【図５】
0004145510.tif 000006
【図６】
0004145510.tif 000007
【図７】
0004145510.tif 000008
【図８】
0004145510.tif 000009
【図９】
0004145510.tif 000010
【図１０】
0004145510.tif 000011
【図１１】
0004145510.tif 000012
【図１２】
0004145510.tif 000013