(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤熱燒結鉱を載せて所定方向に移動する冷却床と、該冷却床に載せられた燒結鉱に冷却用空気を供給する冷却空気供給装置と、前記冷却床の上部を覆うフードとを備え、前記フードの導入部には、上部が軸支された基板と、下部に硬化肉盛層が形成され前記基板の下部にボルト・ナットで固着された堰板とで構成されるシール板が、前記冷却床との間に間隔をおいて、かつ冷却床の移動方向に沿って前後に回動自在に設けられていることを特徴とする燒結鉱用冷却機。
【請求項２】
複数のシール板がそれぞれ互いに独立に回動自在に並設されている請求項１に記載の燒結鉱用冷却機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、赤熱焼結鉱を冷却する冷却機において、焼結鉱の導入部に設けられるエアシール板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
焼結後の破砕を終えた赤熱焼結鉱は数百度Ｃの高温に達しているため、以下の工程における設備保護のために所定温度（例えば表面温度で１００℃以下）まで冷却する必要がある。この冷却は、例えばサーキュラー型冷却機を用い、その円形冷却床上に焼結鉱を載せて回転させつつ、該冷却床に設けたスリットより強制的に空気を吸引又は押し込んで冷却を行っている。
【０００３】
冷却床の上部には、空気導入ボックスフードが設けられており、該フードの焼結鉱導入部には端板が設けられ、この端板の下部に固定式又は回動式のエアシール板が設けられている。給鉱シュートから冷却床に供給された焼結鉱は、該冷却床の移動によって前記フード内へ運び込まれ、該フード内に供給される空気によって冷却されたのち、排出シュートから外部へ排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記給鉱シュートから冷却床上に供給された焼結鉱は、該冷却床上に盛り上がった状態で載せられるが、この冷却機は空気の通過による冷却を行うものであるから、冷却床上の焼結鉱の厚みが大きくなると、空気抵抗を増加させ、冷却効率を悪化させるため、焼結鉱の層厚を一定以下に保つことが重要である。そこで、上記フードの導入部にシール板を立設してゲートを構成し、空気漏れを防ぐとともに、焼結鉱の層厚をこのシール板のレベル以下に保つようにしている。上記給鉱シュートから供給された焼結鉱の盛り上がった上部は、このシール板に当接してフード内への移動が阻止され、一定の層厚に均されてフード内へ送り込まれるのである。
【０００５】
一方、上記シール板には、常時焼結鉱がその下部に当接しながら通過するため、該シール板の下部が激しい摩耗作用を受けて肉厚が薄くなったり寸法が減少したりする。このようなシール板の寸法変化が生じると、本来の目的である焼結鉱層厚を一定に保つことができなくなり、また、摩耗によって生じるシール板と焼結鉱表層との隙間から冷却用の空気が逃げて、いちじるしく冷却効果を低下させるという問題点があった。
【０００６】
上記シール板としては、例えば高クロム鋳鉄、高クロム鋳鋼、白銑鋳鉄等の耐熱耐摩耗鋳造品が用いられているが、従来のものは短期間で下部に摩耗が生じ、例えば３〜１０カ月ごとに交換しなければならなかった。このシール板の交換作業等のメンテナンスに要する負担は大きく、シール板の耐用時間の延長に対する要望が強くなっている。そこで本発明は、上記シール板の耐摩耗性を向上することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本発明にかかる燒結鉱用冷却機は、赤熱燒結鉱を載せて所定方向に移動する冷却床と、該冷却床に載せられた燒結鉱に冷却用空気を供給する冷却空気供給装置と、前記冷却床の上部を覆うフードとを備え、前記フードの導入部には、上部が軸支された基板と、下部に硬化肉盛層が形成され前記基板の下部にボルト・ナットで固着された堰板とで構成されるシール板が、前記冷却床との間に間隔をおいて、かつ冷却床の移動方向に沿って前後に回動自在に設けられていることを特徴としている。前記シール板としては、複数のシール板がそれぞれ互いに独立に回動自在に並設されているものが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について具体的に説明する。図１は本発明の焼結鉱用冷却機の１例を表すもので、この焼結鉱用冷却機１は、円形冷却床２を備え、該冷却床２の所定位置の上側には焼結鉱Ｓを該冷却床上に落下供給する給鉱シュート３が設けられている。また、冷却床２の所定の位置には、冷却された焼結鉱を排出する排出シュート（図示を省略）が設けられている。なお、冷却床２には上下に連通する多数の細い空気通過用スリット４，…が穿設されている。
【０００９】
冷却床２の上部はボックスフード５によって覆われており、該冷却床２の下側には複数の冷却箱７が設けられている。これら冷却箱７は冷却用空気供給装置であって、外部に設けた空気源（図示せず）から冷却用空気が供給され、該冷却箱７の上側の開口部から前記冷却床２のスリット４群を通して冷却用空気が焼結鉱の層内に吹き込まれる。冷却床２上の焼結鉱は、この冷却用空気によって冷却されるのである。
【００１０】
前記ボックスフード５の導入側端部には端板９が設けられ、該端板９の下部には、複数のエアシール板１０が、搬送帯の幅方向に１列に並べられた状態で、軸１１によって前後に回動自在に取り付けられている。この軸１１は、端板９に設けたブラケット９ａに支持されている。したがって、ボックスフード５の入口に列状に並べられた複数のシール板１０は、それぞれが互いに独立に前後に回動することができる。シール板１０と冷却床２の上面との間には、焼結鉱が通過する開口部１２が設けられている。この開口部１２の間隔ｈは、焼結鉱の層厚に応じて適当な値に設定すればよい。
【００１１】
シール板１０は、上記耐熱耐摩耗鋳造品でつくられるもので、図２に示すように、基板１３と堰板１４を備え、両者がボルト・ナット１５によって固着一体化されている。基板１３の裏面側の両側部には、隣接するシール板１０の回動時に側部からの空気漏れを防止するための扇形の側板１７が設けられている。
【００１２】
堰板１４の前側下部には、硬化肉盛層２０が形成されている。この硬化肉盛層２０は、焼結鉱の当接による摩耗を防止するためのもので、焼結鉱の流れが当たる部分、例えば下端部から数十ｍｍ（例えば２０ｍｍ程度）又はそれ以上の範囲に設けられている。硬化肉盛層としては、溶融プール内に炭化タングステン等の硬質粒子や超硬合金を添加してマトリックス中に均等に分散させる硬化肉盛溶接が特に有効である。このような硬化肉盛溶接は特開平４−３７１３９０号に記載されている。なお、１回の肉盛溶接で得られる層厚は通常１．５〜３ｍｍ程度であるから、これで十分な効果が得られない場合は、この肉盛溶接を数回繰り返して肉盛層を積層したものを使用すればよい。
【００１３】
この冷却機１で焼結鉱の冷却を行う場合は、給鉱シュート３から破砕された焼結鉱を冷却床２上に落とし込んで供給する。このとき冷却床２は所定方向に移動（円形床の場合は回転）している。冷却床２上に供給された焼結鉱Ｓは、該冷却床２上に盛り上がった状態となってボックスフード５の導入部（入口）に達するが、該導入部にはシール板１０が設けられているので、該盛り上がった焼結鉱の上部がこのシール板１０に突き当たり、該シール板１０よりも下側の部分だけがボックスフード５内へ送り込まれる。シール板１０に突き当たった部分は、該シール板１０によって均される。なお、図示例のシール板１０は、回動可能であり、焼結鉱の抵抗が大きい場合は搬送方向側へ回動させられるので、焼結鉱が入口で詰まったり、シール板に無理な力が加わったりすることはない。
【００１４】
冷却床２の移動によりボックスフード５内に運び込まれた焼結鉱は、該冷却床２の下側から吹き込まれる空気が該焼結鉱の層を通過することにより冷却されつつ排出シュート側へ運ばれ、最終的には所定の温度以下となって排出シュートから排出される。なお、以上の説明では、ボックスフード５内に空気を吹き込んで冷却する例について説明したが、逆に空気を吸気することにより焼結鉱の層内に空気を通過させて冷却する方式を採用することもできる。
【００１５】
本発明にかかる冷却機１は、冷却室を構成するボックスフード５の入口に設けられるシール板１０の焼結鉱が当接する部分に高硬度を有する硬化肉盛層２０が形成されているので、長時間使用しても摩耗しにくい。このため、シール板の寿命が長くなり、その交換作業を頻繁に行わずにすむようになった。以上の説明では、回動式のシール板について説明したが、固定式のシール板の場合も同様であることはいうまでもない。
【００１６】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る燒結鉱用冷却機は、冷却用のフードの入口（導入部）に設けられたシール板が燒結鉱の搬送方向に沿って前後に回動自在であるので、燒結鉱が入口で詰まったり、シール板に無理な力が加わったりすることがなく、しかも該シール板にボルト・ナットで固着されている堰板の下部（燒結鉱が当たる部分）に硬化肉盛層を設けたので、当該シール板の耐摩耗性が向上し、摩耗による交換等の手間を大幅に削減することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を例示する斜視図である。
【図２】シール板の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図３】堰板の斜視図である。
【図４】シール板の斜視図である。
【図５】シール板の背面側の斜視図である。
【符号の説明】
１    冷却機
２    冷却床
３    給鉱シュート
５    ボックスフード
１０    シール板
２０    硬化肉盛層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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