(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋等の内部に挿入される横断面十字型のリブからなる閉塞防止部と、袋等の辺縁部に挟着される接着基部と、蓋体が螺着される筒部を有する注出口本体と、該注出口本体の筒部に螺着する蓋体とで構成される蓋付き注出口であって、
前記閉塞防止部のリブの少なくとも袋等の内面に接触する側を、先端に行くに従って細くなるようなテーパー状に形成するとともに、前記閉塞防止部のリブの少なくとも袋等の内面に接触する側の先端に肉厚部を設けたことを特徴とする袋等に用いる蓋付き注出口。
【請求項２】
前記蓋体は不正開封防止手段を有していることを特徴とする請求項１に記載の袋等に用いる蓋付き注出口。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック製袋や紙袋等の辺縁部の２辺間に挟着される蓋付き注出口に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１で示すように、主にスポーツドリンク、ジュース、ゼリー等の飲料用の液体を充填して使用されるガゼット型のプラスチック製袋等は、従来より知られている。そして、このような袋等には、その辺縁部の２辺間に蓋付き注出口が挟着されていることが多い。
この蓋付き注出口の注出口本体（５０）には、図１７、図１８で示すように、横断面が十字型となるように形成された４枚の板状リブ（５１）（５２）（５３）（５４）からなる閉塞防止部（５５）が設けられており、その閉塞防止部（５５）が袋内に挿入されることによって、袋の閉塞を防止するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来、この閉塞防止用のリブ（５１）（５２）（５３）（５４）は、正面視、側面視共に直線状に形成されており、このように直線状に形成されたリブでは、袋に注出口本体（５０）を挿入するときに挿入し難く、かつ、袋が変形したりすると、そのリブ（５１）（５２）によって袋の内面が傷つき、ひどいときには袋が破損するという不具合があった。そして更に、内容物の充填前に行う袋内の脱気工程のときに、リブ（５１）（５２）の幅（Ｗ”）が大きいため、リブ（５１）（５２）（５３）（５４）の先端部近傍に不必要な空間部が形成され、十分に脱気しきれないという不具合があった。
そこで、本発明は、袋等に注出口本体を挿入し易く、かつ、脱気工程が好適に行え、袋等が変形しても中の閉塞防止用のリブによって袋等が破損することのない蓋付き注出口をうることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以上のような目的を達成するために、本発明は、次のような袋等に用いる蓋付き注出口を提供するものである。すなわち、袋等の内部に挿入される横断面十字型のリブからなる閉塞防止部と、袋等の辺縁部に挟着される接着基部と、蓋体が螺着される筒部を有する注出口本体と、該注出口本体の筒部に螺着する蓋体とで構成される蓋付き注出口であって、前記閉塞防止部のリブの少なくとも袋等の内面に接触する側を、先端に行くに従って細くなるようなテーパー状に形成するとともに、前記閉塞防止部のリブの少なくとも袋等の内面に接触する側の先端に肉厚部を設けたことを特徴とする袋等に用いる蓋付き注出口である。なお、前記蓋体は不正開封防止手段を有している。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例を基に説明する。
図１は本発明にかかる蓋付き注出口が設けられて内容物が充填されたガゼット型袋の斜視図であり、図２は蓋体、注出口本体、袋を示す斜視図である。また、図３は袋に注出口を装着し、蓋体を螺着した状態を示す正面図である。
図４は蓋体の正面図、図５はリング体の平面図であり、図６は注出口本体から蓋体を螺脱する様子を示す右半断面図、図７は注出口本体に蓋体を螺着する様子を示す右半断面図である。
また、図８は注出口本体の正面図、図９は同じく側面図、図１０は同じく平面図であり、図１１は閉塞防止部を構成するリブの先端部分を示す拡大正面図、図１２は同じく拡大側面図である。そして、図１３は注出口本体の一部拡大正面図、図１４は図１３のＸ−Ｘ’線断面図であり、図１５はホットランナーで射出成形する場合の注出口本体の閉塞防止部の一例を示す拡大正面図、図１６は同じく拡大側面図である。
【０００６】
本発明にかかる蓋付き注出口は、図１で示すように、主に液体などの流動物を入れる袋型の容器、即ちガゼット型、スタンド型等のプラスチック製袋や紙袋等、又はパウチ等の辺縁部、もしくは隅角部をカットした部分の上辺縁部の２辺間に挟着されるようにして設けられるものである。
そして、この注出口（１）は、図２、図３で示すように、袋（２）の内部に挿入される横断面十字型のリブからなる閉塞防止部（２４）と、袋（２）の辺縁部に挟着される接着基部（２３）と、蓋体（１０）が螺着される筒部（２１）を有する注出口本体（２０）と、注出口本体（２０）の筒部（２１）に螺着する蓋体（１０）とで構成されている。
【０００７】
そこで、まず最初に、ガゼット型の袋（２）について説明をすると、この袋（２）は、図１乃至図３で示すように、前面部（３）と後面部（４）及び側面部（５）（６）とで構成されており、側面部（５）（６）の内面側周縁部と前面部（３）及び後面部（４）の内面側周縁部を接着すると共に前面部（３）及び後面部（４）の内面側上辺縁部及び内面側下辺縁部を互いに接着し、更に側面部（５）（６）の外面側上隅角部と外面側下隅角部を接着して構成したものである。
また、このときの接着方法は、内容物が液体であることを考慮して、接着剤、熱、超音波シール等、適宜の方法で液密が保てるように接着するものである。
【０００８】
また、袋（２）の材質としては、主にスポーツドリンク、ジュース、ゼリー等の飲料用の液体を容れて、携帯して使用することが多いため、プラスチック製で、かつ、内面側が合成樹脂で構成された耐水性のものが望ましい。
なお、袋（２）の上辺縁部の中央には、注出口本体（２０）の接着基部（２３）を挟着できるように、図２で示すような挿入孔（７）を形成しておくもので、注出口本体（２０）をその挿入孔（７）に装着した後、接着剤、熱、超音波シール等の適宜の接着方法によって、袋（２）の前面部（３）内面及び後面部（４）内面と、接着基部（２３）外面とをそれぞれ接着して液密を保つようにするものである。
【０００９】
次に、蓋体（１０）について説明をすると、この蓋体（１０）は高・中・低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等によって射出成形されるもので、図４で示すように、キャップ本体（１１）とリング体（１２）とで構成されている。
キャップ本体（１１）とリング体（１２）は、複数（好ましくは４つ）の薄肉部（１３）で連結されており、キャップ本体（１１）の下部周面部には射出成形用の金型から蓋体（１０）を取り出すときの薄肉部（１３）のつぶれ防止用である側面視長方形状の当接部（１４）と、内容物充填後に注出口本体（２０）に蓋体（１０）を螺着するときのリング体（１２）に対する係合部材である側面視台形状の係合部（１５）がそれぞれ複数（好ましくは対向させて２つ）突設され、リング体（１２）側の上部周面部には同じくキャップ本体（１１）に対する係合部材である側面視台形状の係合部（１６）が同数突設されている。
【００１０】
キャップ本体（１１）及びリング体（１２）に突設された各係合部（１５）（１６）は、内容物である液体を充填した後、注出口本体（２０）に蓋体（１０）を螺着するときに、キャップ本体（１１）とリング体（１２）との螺着時の抵抗が異なっても、薄肉部（１３）を裂断することなく、キャップ本体（１１）と共にリング体（１２）を螺着できるようにするためのものであって、係合部（１５）（１６）が互いに係止し合うことによって、後述する注出口本体（２０）の係止フランジ部（２６）をリング体（１２）の下部内周面に設けた環状突起（１７）が乗り越えるときなどに、充分に力が加えられるようになっているものである。
その他、図５で示すように、リング体（１２）の上部内周面には、内方側に向かって、平面視台形状の係止部（１８）が複数（好ましくは４つ）突設されている。
【００１１】
ところで、本発明における蓋体（１０）は、不正開封やいたずらを防止できる、いわゆるピルファープルーフ手段を講じてあるもので、４つの薄肉部（１３）を裂断しないと開封できないようになっているものである。つまり、不正に開封されていたら、薄肉部（１３）が裂断されているので、一目で不正開封を認識できるようになっているものである。
したがって、注出口本体（２０）の筒部（２１）に螺着された蓋体（１０）を実際に開封するときには、図６で示すように、蓋体（１０）のキャップ本体（１１）を回転させて薄肉部（１３）を裂断し、リング体（１２）からキャップ本体（１１）を分離して開封する。
【００１２】
なお、このとき、リング体（１２）の上部内周面に設けた係止部（１８）が注出口本体（２０）の係止部（２８）に係止されるため、リング体（１２）の回転は阻止され、キャップ本体（１１）のみが回転して注出口本体（２０）の筒部（２１）から螺脱される。
また、このリング体（１２）は、下部内周面に設けられている環状突起（１７）が注出口本体（２０）に形成された係止フランジ部（２６）を乗り越えて嵌着しているため、係止フランジ部（２６）に環状突起（１７）が干渉して、注出口本体（２０）から容易に外れないようになっている。
【００１３】
また、外側面に多数の溝部（８）が設けられているキャップ本体（１１）の内天面には、注出口本体（２０）の筒部（２１）の内周面に当接しながら嵌入して内容物の液漏れを防止するリング状の嵌入部材（１９）が垂設されており、その嵌入部材（１９）とキャップ本体（１１）の内側面との間の内天面には、高さが約０．３ｍｍ程度の接触リング（９）が形成されている。そして、キャップ本体（１１）を注出口本体（２０）に完全に螺着したときに、その接触リング（９）が注出口本体（２０）の筒部（２１）の上面を押圧して、更に液漏れを防止するようになっている。なお、言うまでもなく、螺脱したキャップ本体（１１）を注出口本体（２０）に再度螺着すれば、袋は再び密封される。
【００１４】
次に、注出口本体（２０）について説明をすると、この注出口本体（２０）は高・中・低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等によって射出成形されるもので、図７で示すように、蓋体（１０）を注出口本体（２０）に螺着したときには、蓋体（１０）のキャップ本体（１１）の内天面に垂設された嵌入部材（１９）の外周面が注出口本体（２０）の筒部（２１）の内周面を押圧しながら嵌入し、より液漏れ防止のための緊密性を保持できるようになっている。
注出口本体（２０）は、図８、図９で示すように、上から順に、蓋体（１０）が螺着される筒部（２１）と、機械等で注出口本体（２０）を搬送するときに把持する把持部（２２）と、袋（２）の挿入孔（７）に挟着される平面視舟形状の接着基部（２３）と、袋（２）の内部に挿入されて袋の閉塞を防止する閉塞防止部（２４）とで構成されている。
【００１５】
筒部（２１）には、蓋体（１０）のキャップ本体（１１）が螺合する螺条部（２５）と、リング体（１２）の環状突起（１７）が係止される係止フランジ部（２６）が設けられており、その係止フランジ部（２６）と第１フランジ部（３１）との間に、嵌着されたリング体（１２）のがたつきを防止するための縦リブ（２７）が複数設けられている。
また、係止フランジ部（２６）には、図１０で示すように、ほぼ等しい間隔をおいて４つの間隙部（２６ａ）が設けられており、キャップ本体（１１）をリング体（１２）から分離して開封したときに、そのリング体（１２）が下方に落下するよう係止部（１８）の非干渉部になっている。
その他、左右横方向側の間隙部（２６ａ）近傍の係止フランジ部（２６）の上部には、係止部（２８）がそれぞれ設けられていて、前述のように、キャップ本体（１１）を螺脱して開封するときに、リング体（１２）の係止部（１８）と強固に係止し合って、リング体（１２）の回転を阻止するようになっている。
【００１６】
一方、把持部（２２）は、図８、図９で示すように、第１フランジ部（３１）と、第１フランジ部（３１）より左右横方向の幅が大きい第２フランジ部（３２）及び第３フランジ部（３３）と、第１フランジ部（３１）と第２フランジ部（３２）との間に突設された角状の突出リブ（２９）と、第２フランジ部（３２）と第３フランジ部（３３）との間に突設された角状の突出リブ（３０）とで構成されており、図示しない機械等で搬送されるときに、その第１フランジ部（３１）と第２フランジ部（３２）の間や、第２フランジ部（３２）と第３フランジ部（３３）との間を把持して搬送するようになっている。
【００１７】
また、接着基部（２３）は平面視舟形状に成形されており、袋（２）の上辺縁部に設けられた挿入孔（７）に挟着したときに、液漏れ等がないよう緊密に接着できるようになっている。
また、図８、図９で示すように、接着基部（２３）から４本の連結部材（３４）（３５）（３６）（３７）が垂設され、この連結部材（３４）（３５）（３６）（３７）を介して閉塞防止部（２４）が垂設されている。
閉塞防止部（２４）は、先端部が円弧状に成形された４枚の細長い板状のリブ（３８）（３９）（４０）（４１）で構成されており、横断面が十字型となるように成形されている。そして、これら板状リブ（３８）（３９）（４０）（４１）のうち、リブ（３８）（３９）が袋（２）の前面部（３）及び後面部（４）の内面にそれぞれ接触するように挿入されており、これによって袋（２）の閉塞を防止するようになっている。
【００１８】
本発明は、以上のような注出口（１）において、注出口本体（２０）の閉塞防止部（２４）を改良したものである。
すなわち、注出口本体（２０）の閉塞防止部（２４）を構成するリブの少なくとも袋（２）の前面部（３）及び後面部（４）の内面に接触する側のリブ（３８）（３９）を、図９の側面視で示すように、先端に行くに従って細くなるようなテーパー状に形成するとともに、そのテーパー状に形成されたリブ（３８）（３９）の先端に、図８で示すような肉厚部（４２）（４３）を設けたものである。
【００１９】
このような構成にすると、袋（２）内に注出口本体（２０）の閉塞防止部（２４）を挿入するとき、前面部（３）及び後面部（４）にそれぞれ接触するリブ（３８）（３９）の接触面が緩やかな傾斜面になるため、容易に挿入できるようになり、また、袋（２）の脱気工程のときには、リブ（３８）（３９）の先端の幅（Ｗ）が従来よりも小さくなるため、リブ（３８）（３９）のテーパー形状に沿って袋（２）を圧縮して脱気すれば、好適に脱気をすることができるようになり、従来のように脱気されない空間部が残るような不具合を解消することができる。
また、袋（２）の前面部（３）及び後面部（４）の内面にそれぞれ接触する側のリブ（３８）（３９）の先端に肉厚部（４２）（４３）が設けられているため、袋（２）を変形させても袋（２）の内面を傷つけることがなく、従って、袋（２）を破損するようなこともない。
【００２０】
また、袋（２）の前面部（３）及び後面部（４）の内面に接触しない側のリブ（４０）（４１）は、テーパー状に形成する必要がないが、もしテーパー状にするならば、リブ（４０）（４１）の先端部分の幅（Ｗ’）を筒部（２１）の径（Ｒ）よりも大きく形成することが望ましい。
これは、射出成形された注出口本体（２０）をパーツフィーダー等で搬送する際や、輸送する際、筒部（２１）にリブの先端部分が入り込まないようにするためであって、搬送時又は輸送時のトラブルの発生や、筒部（２１）の内周面に傷が付くのを防止するためである。
【００２１】
また、このような注出口本体（２０）を射出成形する場合、一般にコールドランナーによる成形方法とホットランナーによる成形方法がある。
コールドランナーで射出成形する場合には、図１１乃至図１４で示すように、流し込まれた樹脂のゲート跡（４４）が突出しないように、凹部（４５）を設けるのが望ましく、図１１、図１２は一方のリブ（３８）の肉厚部（４２）にその凹部（４５）を設けた例を示しており、図１３、図１４は把持部（２２）の第３フランジ部（３３）に設けた例を示している。
また、ホットランナーで射出成形する場合には、樹脂を流し込むゲートにヒーター等を巻装しているためゲート径が大きく、成形品にはある程度のフラット面が必要となる。したがって、このホットランナーで成形する場合には、例えば図１５、図１６で示すように、リブ（３８）（３９）を短く形成してフラット面（４８）（４９）が形成されるようにするのが望ましい。なお、（４６）（４７）は、この場合における肉厚部であるが、形状等は特に限定されるものではない。
【００２２】
以上、何れにしても、本発明にかかる注出口本体の閉塞防止部を構成するリブは、袋の内面に接触する側だけをテーパー状に形成するのが好ましく、先端に設ける肉厚部も袋の内面と接触する側のみにあればよい。
また、本発明は図示されたものに限定されるものではなく、本発明の精神の範囲内において、適宜設計変更可能なものである。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、袋等の内部に挿入される横断面十字型のリブからなる閉塞防止部の少なくとも袋等の内面に接触する側のリブをテーパー状に形成したので、袋等内への閉塞防止部の挿入が容易になり、かつ、袋等の脱気工程のときには、リブ先端の幅が従来よりも小さくなるので、好適に脱気することができるようになる。
また、袋等の内部に挿入される横断面十字型のリブからなる閉塞防止部の少なくとも袋等の内面に接触する側のリブの先端に肉厚部を設けたので、袋等を変形させても袋等の内面を傷つけることがなく、従って、袋等を破損するようなこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】蓋付き注出口が設けられて内容物が充填されたガゼット型袋の斜視図
【図２】蓋体、注出口本体、袋を示す斜視図
【図３】袋に注出口を装着し、蓋体を螺着した状態を示す正面図
【図４】蓋体の正面図
【図５】リング体の平面図
【図６】注出口本体から蓋体を螺脱する様子を示す右半断面図
【図７】注出口本体に蓋体を螺着する様子を示す右半断面図
【図８】注出口本体の正面図
【図９】同上の側面図
【図１０】同上の平面図
【図１１】閉塞防止部を構成するリブの先端部分を示す拡大正面図
【図１２】同上の拡大側面図
【図１３】注出口本体の一部拡大正面図
【図１４】同上のＸ−Ｘ’線断面図
【図１５】ホットランナーで射出成形する場合の注出口本体の閉塞防止部の一例を示す拡大正面図
【図１６】同上の拡大側面図
【図１７】従来の注出口本体の正面図
【図１８】同上の平面図
【符号の説明】
１  注出口
２  袋
７  挿入孔
９  接触リング
１０  蓋体
１１  キャップ本体
１２  リング体
１３  薄肉部
１４  当接部
１５  係合部
１６  係合部
１７  環状突起
１８  係止部
１９  嵌入部材
２０  注出口本体
２１  筒部
２２  把持部
２３  接着基部
２４  閉塞防止部
２５  螺条部
２６  係止フランジ部
２７  縦リブ
２８  係止部
２９  突出リブ
３０  突出リブ
３１  第１フランジ部
３２  第２フランジ部
３３  第３フランジ部
３４  連結部材
３５  連結部材
３６  連結部材
３７  連結部材
３８  リブ
３９  リブ
４０  リブ
４１  リブ
４２  肉厚部
４３  肉厚部
４５  凹部
４６  肉厚部
４７  肉厚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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