(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刺繍に必要な空間が内側に形成されるように周囲を枠材で囲って刺繍枠を構成し、その刺繍枠の下側にはフエルトを備えさせて、刺繍枠をテーブル上において摺動させるときには上記フエルトがテーブル上に接するようにしてある刺繍枠において、
上記枠材の下向面とフエルト上面との接合は、
予めフエルトの上面に、上面が平滑な合成樹脂シートを重ね、そのシートを加熱することによりシートの下面に予めコーティング手段によって備えさせてあった薄膜状の熱可塑性樹脂を軟化させてフエルトの上面に流動させて浸透させ、フエルトの構成要素である単毛を夫々包囲してフエルトの上面の多数の毛羽立っていた毛と、上記シートの下面とを一体状にさせて、上記フエルトにテーブル上の機械油が浸透しても、その油成分は上記合成樹脂シートで遮断され、合成樹脂シートの上面には滲み出ないように構成し、
さらに、両面に接着剤を備えるテープを介して上記枠材の下向面と、上記フエルト上面に一体に備えさせてある合成樹脂シートの上面とを接合してあることを特徴とする刺繍枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刺繍枠の下側にフエルトを備えている刺繍枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の周知の技術をも記載されている図１、２において、
１は多頭刺繍機のテーブルで、周知のように機枠に固着してある。２はテーブル１に装設してある刺繍ミシンで、所定の間隔をあけて多数台並設してある。上記刺繍ミシン２において、10はベッド、11は針孔12を有する針板で、ベッド10に止着してある。13は針板11の上方において昇降自在に支持されている針で、上糸を通す為の挿通孔（図示省略）を形成してある。15は釜駆動用の駆動軸で、ベッド10に設けた軸受16によって回転自在に支持されている。17は針板11の下方において駆動軸15に取付けてある周知の釜である。
次に、３はテーブル１の上側に僅かな隙間Ｈをあけて前後、左右へ移動自在に配設してある刺繍枠で、周知のように前側枠材20、後側枠材21及び左右の横枠材22, 23を枠組みして一体的に構成してある。上記刺繍枠３の各枠材20, 21, 22, 23は図２に示すように断面Ω形の嵌合部24aと被せ枠24bを備え、両者間に布25を挟着するようにしてある。26は前、後側枠材20, 21及び左右の横枠材22, 23の下面に止着してあるフエルトで、図２に示すようにテーブル１の上面に摺動自在に載置され、刺繍枠３とテーブル１との間に僅かな隙間Ｈ（例えば２mm程度）を生じさせている。
上記構成のものにあっては、刺繍枠３に布25を張着した後、刺繍枠３を、図示外の駆動手段で、前後、左右に移動させると共に刺繍ミシン２を作動させることによって布25に所定の刺繍縫いを行なうことができる。
【０００３】
上記のフエルト26は、繊維がたて、よこ、厚さの方向へ三次元的に固く集合しているので全体がバネの働きをもち、すぐれた弾力性をもっている。また屈曲性が強く、復元力に富み、耐熱性能が高く、すぐれた圧縮弾性があり、耐磨耗性がよく、耐油性・耐酸性に富む。その上化成品のように老化しないので長期にわたって性能が保持できる等の優れた特性を備えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の刺繍枠では、図１に示されるような枠材20の凹部の下向面32に対してフエルト26を備えさせる場合、市販の両面接着テープを両者間に介在させると両者は比較的容易に接合できる。しかしフエルト上面には毛羽立ちがあり、接着効果を持続させることができず、フエルトの脱落が生じる問題点がある。
また高価な両面接着テープにあっては、接着剤が特殊で、持続効果の高いものもあるが、コスト高を招くと共に、フエルトが、テーブル１上に滴下する機械油を吸収すると、その油成分が接着剤に影響をおよぼし、接着効果を消失させ、結局、フエルトの脱落を招く問題点が生じる。
【０００５】
本件出願の目的は、テーブル１上において、摺動音も少なく、軽快に摺動する刺繍枠を提供することであり、
他の目的は、軽快な摺動をさせる為に枠材（20〜23）の下面にフエルトを装着するものでも、安価な両面接着テープ類を用いてその装着作業を容易にできる構成の刺繍枠を提供しようとするものである。
他の目的は、フエルトがテーブル上の油成分を吸収した場合でも、接着テープの接着効果を維持できるようにした刺繍枠を提供しようとするものである。
他の目的及び利点は図面及びそれに関連した以下の説明により容易に明らかになるであろう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願発明における刺繍枠は、刺繍に必要な空間が内側に形成されるように周囲を枠材で囲って刺繍枠を構成し、その刺繍枠の下側にはフエルトを備えさせて、刺繍枠をテーブル上において摺動させるときには上記フエルトがテーブル上に接するようにしてある刺繍枠において、上記枠材の下向面とフエルト上面との接合は、予めフエルトの上面に、上面が平滑な合成樹脂シートを重ね、そのシートを加熱することによりシートの下面に予めコーティング手段によって備えさせてあった薄膜状の熱可塑性樹脂を軟化させてフエルトの上面に流動させて浸透させ、フエルトの構成要素である単毛を夫々包囲してフエルトの上面の多数の毛羽立っていた毛と、上記シートの下面とを一体状にさせて、上記フエルトにテーブル上の機械油が浸透しても、その油成分は上記合成樹脂シートで遮断され、合成樹脂シートの上面には滲み出ないように構成し、さらに、両面に接着剤を備えるテープを介して上記枠材の下向面と、上記フエルト上面に一体に備えさせてある合成樹脂シートの上面とを接合したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本願発明の実施の形態を示す図面について説明する。図１乃至図６において、符号１〜26は従来周知の刺繍ミシン及び刺繍枠を例示するもので、これらの構成、作用、機能については前述した通りである。上記テーブル１の上を刺繍枠３が摺動する場合、複数のフエルト26が散設してあると刺繍枠３は極めて軽快に、摺動音を小さく摺動する。
【０００８】
次に枠材（20〜23）に対するフエルトの装着は次のようにする。図３に示すようにフエルト26の上に、上面30bが平滑な合成樹脂シート30（例えば、厚み0.1ｍｍ）を重ね、任意の手段でシート30に加熱する。シート30が昇温するとシート30の下面30aに予めコーティング手段によって備えさせてあった薄膜状の（例えば0.1ｍｍ位の厚さ）の熱可塑性樹脂が軟化して、一部がフエルトの上面に流動して浸透し、フエルトの構成要素である単毛を夫々包囲し、それらと一体化する。その結果、フエルトの上面26aの多数の毛羽立っていた毛と、上記シート30の下面とは一体となる。
【０００９】
次に（又は予め）フエルトの横幅w1を、対応枠材（２０〜２３）の内幅w2に対応させて（例えば４０〜５０ｍｍ位）に切断し、また長さも任意寸法（例えば２０〜５０ｍｍ位）に切断して小片26を作る。
このように上面シート30が重合一体化させているフエルト26は、市販の両面接着テープ31を介在させた状態で枠材（２０〜２３）の凹部の底面（下向面32）に押し付けると、シート30と下向面32とは簡単に一体化する。
【００１０】
上記構成の刺繍枠の使用状態ではフエルト26にテーブル１上の機械油が浸透しても、その油成分はシート30で遮断され、シートの上面30bには滲み出ない。このことからして上記両面接着テープ31の表面の永久接着剤が油によって犯される心配はなく、長く接着効果を維持する。
【００１１】
【発明の効果】
以上のように本願発明は、枠材20の下にフエルト26を備えさせているから、摺動音小さく、かつ軽快に摺動できる効果がある。
しかもそのフエルト26は、上面に樹脂シート30を一体状に具備するから、枠材20の下向面32と、フエルト26の上面を接合する場合は、両面接着テープ31を介在させて手軽に接合できるコスト面での効果がある。
その上、フエルト26と、その上面に備えさせる樹脂シート30との一体状の状態は、樹脂シート30を加熱することにより樹脂シート30の下面に予めコーティング手段によって備えさせてあった薄膜状の熱可塑性樹脂を軟化させてフエルト26の上面に流動させて浸透させ、フエルトの構成要素である単毛を夫々包囲してフエルトの上面の多数の毛羽立っていた毛と、上記樹脂シート30の下面とを一体状にさせたものであるから、上記フエルト26と、その上面に備えさせる上記樹脂シート30との間の可塑性樹脂の分布は極めて全域均等となり、両者間の接着は全域均等に、しかも確実に接着できている効果がある。
その上、フエルト26がテーブル１上の油成分を吸収してもその油成分は上方のシート30で遮断され、両面接着テープ31の接着剤に何らの影響を与えないから、接着剤は長期に渡りその効果を維持し、フエルト26の脱落を防止して長寿命化させる上に効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ミシンヘッドと、枠材との関係を示す平面図。
【図２】  Ａ−Ａ位置破断図。
【図３】  枠材とフエルトとの関係を示す部分破断分解斜視図。
【図４】  枠材の凹部にフエルトを装着した状態を示す部分破断斜視図。
【図５】  異なる形状の枠材の裏面図。
【図６】  Ｂ−Ｂ断面図。
【符号の説明】
１  テーブル
２  刺繍ミシン
３  刺繍枠
11  針板
12  針孔
25  布
26  フエルト
30  シート
31  接着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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