(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流通する扁平状のチューブ（１１１、２１１）間に配設され、多数箇所の折曲部（１１２ａ、２１２ａ）、及び前記折曲部（１１２ａ、２１２ａ）間を繋ぐ平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）を有して波形状に形成されているとともに、その平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）の一部を切り起こした鎧窓状のルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）を有する熱交換器用フィンであって、
前記平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）における前記折曲部（１１２ａ、２１２ａ）の尾根方向の略中心を通る基準線を挟んで前記ルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）の形成に伴う加工量が相違しているとともに、前記平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）のうち前記基準線を挟んで前記加工量が少ない側に、塑性加工により塑性変形痕（３００）を設け、
前記塑性変形痕（３００）は、前記ルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）の切れ長さ方向における長さが前記ルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）より短く、前記折曲部（１１２ａ、２１２ａ）近傍に形成されており、
前記ルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）及び前記塑性変形痕（３００）はローラ成形されることを特徴とする熱交換器用フィン。
【請求項２】
第１流体が流通する扁平状の第１チューブ（１１１）、及び前記第１チューブ（１１１）より空気流れ下流側に配設されて第２流体が流通する扁平状の第２チューブ（２１１）を有する複式熱交換器に適用され、
第１チューブ（１１１）間に配設された第１フィン（１１２）と前記第２チューブ（２１１）間に配設された第２フィン（２１２）とが一体化されているとともに、多数箇所の折曲部（１１２ａ、２１２ａ）、及び前記折曲部（１１２ａ、２１２ａ）間を繋ぐ平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）を有して波形状に形成され、かつ、その平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）の一部を切り起こした鎧窓状のルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）を有する熱交換器用フィンであって、
前記第１フィン（１１２）側に形成された前記ルーバ（１１２ｃ）の形成に伴う加工量と前記第２フィン（２１２）側に形成された前記ルーバ（２１２ｃ）の形成に伴う加工量とが相違しているとともに、前記加工量が少ない方の前記平面部（１１２ｂ）に塑性加工により塑性変形痕（３００）を設け、
前記塑性変形痕（３００）は、前記ルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）の切れ長さ方向における長さが前記ルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）より短く、前記折曲部（１１２ａ、２１２ａ）近傍に形成されており、
前記ルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）及び前記塑性変形痕（３００）はローラ成形されることを特徴とする熱交換器用フィン。
【請求項３】
第１流体が流通する扁平状の第１チューブ（１１１）、及び前記第１チューブ（１１１）より空気流れ下流側に配設されて第２流体が流通する扁平状の第２チューブ（２１１）を有する複式熱交換器に適用され、
第１チューブ（１１１）間に配設された第１フィン（１１２）と前記第２チューブ（２１１）間に配設された第２フィン（２１２）とが一体化されているとともに、多数箇所の折曲部（１１２ａ、２１２ａ）、及び前記折曲部（１１２ａ、２１２ａ）間を繋ぐ平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）を有して波形状に形成され、かつ、前記両フィン（１１２、２１２）のうちいずれか一方側の平面部（２１２ｂ）に鎧窓状のルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）が形成された熱交換器用フィンであって、
前記両フィン（１１２、２１２）のうち他方側の平面部（１１２ｃ）に塑性加工により塑性変形痕（３００）を設け、
前記塑性変形痕（３００）は、前記ルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）の切れ長さ方向における長さが前記ルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）より短く、前記折曲部（１１２ａ、２１２ａ）近傍に形成されており、
前記ルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）及び前記塑性変形痕（３００）はローラ成形されることを特徴とする熱交換器用フィン。
【請求項４】
前記平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）の一部に空気が通過可能な切り込みを形成することにより前記塑性変形痕（３００）が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３いずれか１つに記載の熱交換器用フィン。
【請求項５】
流体が流通する扁平状のチューブ（１１１、２１１）間に配設され、多数箇所の折曲部（１１２ａ、２１２ａ）、及び前記折曲部（１１２ａ、２１２ａ）間を繋ぐ平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）を有して波形状に形成されているとともに、その平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）の一部を切り起こした鎧窓状のルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）を有する熱交換器用フィンであって、
前記平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）における前記折曲部（１１２ａ、２１２ａ）の尾根方向の略中心を通る基準線を挟んで前記ルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）の形成に伴う加工量が相違しているとともに、前記平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）のうち前記基準線を挟んで前記加工量が少ない側の前記ルーバ（１１２ｃ）を、前記加工量が少ない側の前記平面部（１１２ｂ）のうち前記尾根方向において前記基準線と反対の端部側に設けたことを特徴とする熱交換器用フィン。
【請求項６】
流体が流通する扁平状のチューブ（１１１、２１１）間に配設され、多数箇所の折曲部（１１２ａ、２１２ａ）、及び前記折曲部（１１２ａ、２１２ａ）間を繋ぐ平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）を有して波形状に形成されているとともに、その平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）の一部を切り起こした鎧窓状のルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）を有する熱交換器用フィンであって、
前記平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）における前記折曲部（１１２ａ、２１２ａ）の尾根方向の略中心を通る基準線を挟んで前記ルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）の形成に伴う加工量が相違しているとともに、少なくとも一部の前記ルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）が、前記加工量が多い側から前記加工量が少ない側に向けて曲げモーメントが生じる向きに、前記平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）に対して傾斜して形成されていることを特徴とする熱交換器用フィン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器用フィンに関するもので、コンデンサやラジエータ等の２つ以上の熱交換器が一体化された複式熱交換器に適用して有効である。
【０００２】
【従来の技術】
熱交換器用フィン（以下、フィンと略す。）は、周知のごとく、多数箇所の折曲部、及び折曲部間を繋ぐ平面部を有して波形状（コルゲート状）に形成されているとともに、熱伝達率を向上させるべく、平面部の一部を切り起こした鎧窓状のルーバが形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、発明者等は、コンデンサのフィンとラジエータのフィンとを一体化するとともに、コンデンサの熱交換能力とラジエータの熱交換能力とを調節するために、コンデンサのフィンとラジエータのフィンとの間でルーバの本数、ルーバの切れ長さ及びルーバ角度等のルーバ形成に伴う加工量が相違しているものを試作検討したところ、図１４に示すように、折曲部の曲率半径（曲げＲ）が小さい側（加工量が大きい側）の曲率半径が小さくなるように、フィン全体が弓なりに湾曲してしまうという問題が発生した。
【０００４】
そこで、フィン全体が湾曲する原因について考察したところ、以下に述べる原因によりフィンが湾曲してしまうことを発見した。
すなわち、ルーバは、平面部の一部を切り起こすことにより形成されているため、図１５に示すように、ルーバを形成する際にその加工量が大きくなるほど、折曲部の曲げＲが小さくなるように折曲部が変形する。
【０００５】
このため、コンデンサのフィンとラジエータのフィンとの間でルーバの作成に伴う加工量が相違すると、図１４に示すように、曲げＲが小さい側（加工量が大きい側）の曲率半径が小さくなるように、フィン全体が弓なりに湾曲してしまう。
なお、上述の説明からも明らかなように、ルーバの形成に伴う加工量の相違がフィン全体が湾曲する原因であるので、フィンの湾曲は、複式熱交換器用フィン特有の問題ではなく、コンデンサやラジエータ等の１つの熱交換コア部のみを有する熱交換器用のフィンにおいても発生し得る問題である。
【０００６】
本発明は、上記点に鑑み、ルーバを形成する際に、フィン全体が湾曲することを抑制することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）における折曲部（１１２ａ、２１２ａ）の尾根方向の略中心を通る基準線を挟んで前記ルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）の形成に伴う加工量が相違しているとともに、平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）のうち基準線を挟んで加工量が少ない側に塑性加工により塑性変形痕（３００）を設け、塑性変形痕（３００）は、ルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）の切れ長さ方向における長さが前記ルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）より短く、折曲部（１１２ａ、２１２ａ）近傍に形成されており、ルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）及び塑性変形痕（３００）はローラ成形されることを特徴とする。
【０００８】
これにより、ルーバの形成に伴う加工量が少ない側においても、塑性変形痕（３００）の形成に伴って加工量が増大するので、ルーバの形成に伴う加工量が少ない側の加工量全体、及びルーバの形成に伴う加工量が多い側の加工量全体が略等しくなる。したがって、フィン全体が弓なりに湾曲してしまうことを抑制することができる。また、平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）のうち折曲部（１１２ａ、２１２ａ）の近傍に塑性変形痕（３００）を形成すれば、フィン全体が弓なりに湾曲してしまうことをさらに抑制することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、第１フィン（１１２）側に形成されたルーバ（１１２ｃ）の形成に伴う加工量と第２フィン（２１２）側に形成されたルーバ（２１２ｃ）の形成に伴う加工量とが相違しているとともに、加工量が少ない方の平面部（１１２ｂ）に塑性加工により塑性変形痕（３００）を設け、塑性変形痕（３００）は、ルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）の切れ長さ方向における長さが前記ルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）より短く、折曲部（１１２ａ、２１２ａ）近傍に形成されており、ルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）及び塑性変形痕（３００）はローラ成形されることを特徴とする。
【００１０】
これにより、第１フィン（１１２）側と第２フィン（２１２）側の加工量が略等しくなるので、請求項１に記載の発明と同様に、一体化されたフィン全体が弓なりに湾曲してしまうことを抑制することができる。請求項３に記載の発明では、両フィン（１１２、２１２）のうちルーバが形成されていない側の平面部（１１２ｃ）に塑性加工により塑性変形痕（３００）を設け、塑性変形痕（３００）は、ルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）の切れ長さ方向における長さがルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）より短く、折曲部（１１２ａ、２１２ａ）近傍に形成されており、ルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）及び塑性変形痕（３００）はローラ成形されることを特徴とする。
【００１１】
これにより、請求項２に記載の発明と同様に、一体化されたフィン全体が弓なりに湾曲してしまうことを抑制することができる。
ところで、折曲部（１１２ｃ、２１２ｃ）の曲率半径（曲げＲ）は、折曲部（１１２ａ、２１２ａ）の近傍における加工量が大きくなるほど、小さくなっていく。
【００１２】
なお、請求項４に記載の発明のごとく、平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）の一部に空気が通過可能な切り込みを形成することにより塑性変形痕（３００）を形成してもよい。
【００１３】
請求項５に記載の発明では、平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）における折曲部（１１２ａ、２１２ａ）の尾根方向の略中心を通る基準線を挟んでルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）の形成に伴う加工量が相違しているとともに、平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）のうち基準線を挟んで加工量が少ない側のルーバ（１１２ｃ）を、加工量が少ない側の平面部（１１２ｂ）のうち
前記尾根方向において基準線と反対の端部側に設けたことを特徴とする。
【００１４】
これにより、加工量が多い側の曲率半径を小さくするようにフィンを湾曲させる曲げモーメントと、加工量が少ない側の曲率半径を小さくするようにフィンを湾曲させる曲げモーメントとを相殺することができるので、フィン全体が弓なりに湾曲することを抑制することができる。請求項６に記載の発明では、平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）における折曲部（１１２ａ、２１２ａ）の尾根方向の略中心を通る基準線を挟んでルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）の形成に伴う加工量が相違しているとともに、少なくとも一部のルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）が、加工量が多い側から加工量が少ない側に向けて曲げモーメントが生じる向きに、平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）に対して傾斜して形成されていることを特徴とする。
【００１５】
これにより、後述するように、フィン全体で見ると、ルーバ形成時にフィンを湾曲させようとする曲げモーメントが相殺されるので、フィン全体が湾曲してしまうことを抑制できる。
因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
本実施形態は、車両用空調装置（冷凍サイクル）のコンデンサ１００と、コンデンサ１００の空気流れ下流側に配設されてエンジン冷却水を冷却するラジエータ２００とを一体化した複式熱交換器に本発明に係る熱交換器用フィンを適用したものである。
【００１７】
図１は複式熱交換器をコンデンサ１００側から（空気流れ上流側から）見た図であり、１１１は冷媒が流通する複数本の扁平状のコンデンサチューブ（第１チューブ）である。そして、このコンデンサチューブ１１１間には、冷媒の熱交換を促進するコンデンサフィン（第１フィン）１１２が配設されており、このコンデンサフィン１１２は、図２に示すように、多数箇所の折曲部１１２ａ、及びこの折曲部１１２ａ間を繋ぐ平面部１１２ｂを有して波状（コルゲート状）に形成されている。
【００１８】
なお、コンデンサフィン１１２は、コンデンサチューブ１１１の表面に被覆（クラッド）されたろう材にてコンデンサチューブ１１１にろう付け接合されており、このコンデンサチューブ１１１及びコンデンサフィン１１２により、冷媒を凝縮させる（冷却する）コンデンサコア部１１０が構成されている。
また、コンデンサチューブ１１１の長手方向一端側には、図１に示すように、コンデンサチューブ１１１の長手方向と直交する方向に延びてコンデンサチューブ１１１に連通するとともに、圧縮機（図示せず）から吐出する冷媒を各コンデンサチューブ１１１に分配供給する第１コンデンサタンク１２１が設けられており、この第１コンデンサタンク１２１には、圧縮機の吐出側に接続される接続部１２１ａが設けられている。
【００１９】
一方、コンデンサチューブ１１１の長手方向他端側には、コンデンサチューブ１１１の長手方向と直交する方向に延びてコンデンサチューブ１１１に連通するとともに、各コンデンサチューブ１１１から流出する冷媒を集合回収する第２コンデンサタンク１２２が設けられており、この第２コンデンサタンク１２２には、減圧器（図示せず）側に接続される接続部１２２ａが設けられている。
【００２０】
また、図３は複式熱交換器をラジエータ２００側から（空気流れ下流側から）見た図であり、２１１はエンジン冷却水が流通する複数本の扁平状のラジエータチューブ（第２チューブ）である。そして、このラジエータチューブ２１１間には、エンジン冷却水の熱交換を促進するラジエータフィン（第２フィン）２１２が配設されており、このラジエータフィン２１２は、図２、４に示すように、多数箇所の折曲部２１２ａ、及びこの折曲部２１２ａ間を繋ぐ平面部２１２ｂを有して波状（コルゲート状）に形成されている。
【００２１】
そして、ラジエータフィン２１２は、図４に示すように、コンデンサフィン１１２と一体化されており、両フィン１１２、２１２の間には、ラジエータフィン２１２側からコンデンサフィン１１２側に熱が伝わる（伝導）することを抑制すべく、両折曲部１１２ａ、２１２ａの尾根方向に対して直交する方向に切り込んだスリット（切り欠き穴）Ｓが形成されている。
【００２２】
また、両フィン１１２、２１２の平面部１１２ｂ、２１２ｂには、両フィン１１２、２１２の熱伝達を向上させるべく、その平面部１１２ｂ、２１２ｂの一部を切り起こした鎧窓状のルーバ１１２ｃ、２１２ｃが形成されている。
そして、コンデンサ１００の冷却能力とラジエータ１００の冷却能力と調節すべく、コンデンサフィン１１２のルーバ１１２ｃの本数を、ラジエータフィン２１２のルーバ２１２ｃの本数に比べて少なくしている。したがって、ルーバの形成に伴う加工量（塑性加工量）は、スリット（基準線）Ｓを挟んでコンデンサフィン１１２側の方がラジエータフィン２１２側より小さくなっている。
【００２３】
また、両平面部１１２ｂ、２１２ｂのうちスリット（基準線）Ｓを挟んで加工量が少ない側（本実施形態では、コンデンサフィン１１２側）に圧印（コイニング）加工等の塑性加工より、ディンプル状又は波状の塑性変形痕３００が複数箇所に形成されており、これらの塑性変形痕３００は、平面部１１２ｃのうち折曲部１１２ａの近傍（ルーバ１１２ｃの切れ長さ方向両端側）に形成されている。因みに、塑性変形痕３００は、ローラ成形機によりルーバ１１２ｃの形成と同時に成形される。
【００２４】
なお、ラジエータフィン２１２は、ラジエータチューブ２１１の表面に被覆されたろう材にてラジエータチューブ２１１にろう付け接合されており、このラジエータチューブ２１１及びラジエータフィン２１２により、エンジン冷却水を冷却するラジエータコア部２１０が構成されている。
また、ラジエータチューブ２１２の長手方向一端側（紙面左側）には、図３に示すように、コンデンサタンク１２０と平行な方向に延びてラジエータチューブ２１１に連通するとともに、エンジン（図示せず）から吐出するエンジン冷却水を各ラジエータチューブ２１１に分配供給する第１ラジエータタンク２２１が設けられており、この第１ラジエータタンク２２１には、エンジンの冷却水吐出側に接続される接続パイプ２２１ａが設けられている。
【００２５】
一方、ラジエータチューブ２１１の長手方向他端側には、コンデンサタンク１２０と平行な方向に延びてラジエータチューブ２１１に連通するとともに、各ラジエータチューブ２１１から流出するエンジン冷却水を集合回収する第２ラジエータタンク２２２が設けられており、この第２ラジエータタンク２２２には、エンジン冷却水流入側に接続される接続パイプ２２２ａが設けられている。
【００２６】
次に、本実施形態の特徴を述べる。
両平面部１１２ｂ、２１２ｂのうちスリット（基準線）Ｓを挟んでルーバの形成に伴う加工量が少ない側（コンデンサフィン１１２側）に塑性変形痕３００が形成されているので、ルーバの形成に伴う加工量が少ない側（コンデンサフィン１１２側）においても、塑性変形痕３００の形成に伴って加工量が増大する。
【００２７】
したがって、コンデンサフィン１１２側の加工量全体及びラジエータフィン２１２側の加工量全体が略等しくなるので、一体化されたフィン全体が弓なりに湾曲してしまうことを抑制することができる。
ところで、折曲部１１２ａの曲率半径（曲げＲ）は、折曲部１１２ａの近傍（ルーバ１１２ｃの切れ長さ方向両端側）における加工量が大きくなるほど、小さくなっていく。
【００２８】
したがって、本実施形態のごとく、平面部１１２ｃのうち折曲部１１２ａの近傍（ルーバ１１２ｃの切れ長さ方向両端側）に塑性変形痕３００を設ければ、一体化されたフィン全体が弓なりに湾曲してしまうことを確実に抑制することができる。
（第２実施形態）
第１実施形態では、ディンプル状又は波状の塑性変形痕３００を設けたが、本実施形態は、図５に示すように、平面部１１２ｃの一部に空気が通過可能な切り込みを形成することにより塑性変形痕３００を形成したものである。
【００２９】
これにより、コンデンサフィン１１２の熱伝達率を向上させることができるので、コンデンサ１００の熱交換能力を向上させることができる。
（第３実施形態）
上述の実施形態では、塑性変形痕３００を設けることにより、コンデンサフィン１１２側の加工量全体及びラジエータフィン２１２側の加工量全体が略等しくしてフィン全体が弓なりに湾曲することを抑制したが、本実施形態は、図６に示すように、スリットＳ（基準線）を挟んでルーバの形成に伴う加工量が少ない側（コンデンサフィン１１２側）のルーバ１１２ｃを、平面部１１２ｂのうちスリットＳ（基準線）と反対側に設けたものである。
【００３０】
これにより、コンデンサフィン１１２側の加工量全体とラジエータフィン２１２側の加工量全体とは互いに相違するものの、ラジエータフィン２１２側の曲率半径を小さくするように一体化されたフィンを湾曲させる曲げモーメントと、コンデンサフィン１１２側の曲率半径を小さくするように一体化されたフィンを湾曲させる曲げモーメントとを相殺することができるので、一体化されたフィン全体が弓なりに湾曲することを抑制することができる。
【００３１】
（第４実施形態）
本実施形態は、本発明に係る熱交換器用フィンに限らず、一般的に、フィンは、ルーバを切り起こす方向によって、その湾曲する方向が相違することに着目してなされたものである。
すなわち、一般的に、ルーバは、平面部の一部を切り込みを設けるとともに、その切り込みを設けた部位をひねる（平面部に対して傾斜させる）ことにより形成されるものであるので、切り込みを設けた部位を傾斜させた際に、図７に示すように、その傾斜方向の曲げモーメントがフィンに作用するため、フィン全体が湾曲してしまう。
【００３２】
そこで、本実施形態では、図８、９に示すように、ルーバの形成に伴う加工量が少ない側（コンデンサフィン１１２側）に、ルーバの形成に伴う加工量が多い側（ラジエータフィン２１２側）の傾斜方向と反対方向の傾斜方向を有するルーバ１１２ｃを形成したものである。
これにより、一体化されたフィン全体で見ると、ルーバ形成時にフィンを湾曲させようとする曲げモーメントが相殺されるので、フィン全体が湾曲してしまうことを抑制できる。
【００３３】
なお、本実施形態は、図１０、１１に示すように、スリットＳ（基準線）を挟んでルーバの形成に伴う加工量が少ない側（コンデンサフィン１１２側）のルーバ１１２ｃを、平面部１１２ｂのうちスリットＳ（基準線）と反対側に設けてもよい。
（第５実施形態）
上述の実施形態では、コンデンサフィン１１２にルーバ１１２ｃが形成されていたが、本実施形態では、コンデンサフィン１１２にルーバ１１２ｃが形成されていないものに対して本発明を適用したものである。
【００３４】
すなわち、ルーバが形成されておらず、加工量が小さいコンデンサフィン１１２側に、図１２、１３に示すように、塑性変形痕３００を形成したものである。これにより、第１、２実施形態と同様に一体化されたフィン全体が弓なりに湾曲してしまうことを抑制できる。
なお、図１２は第１実施形態と同様に、ディンプル状又は波状の塑性変形痕３００を設けた例であり、図１３は第２実施形態と同様に、平面部１１２ｃの一部に空気が通過可能な切り込みを形成することにより塑性変形痕３００を形成したものである。
【００３５】
ところで、上述の実施形態では、コンデンサフィン１１２とラジエータフィン２１２とが一体となった複式熱交換器用のフィンに本発明を適用したが、「発明が解決しようとする課題」の欄で述べたように、コンデンサやラジエータ等の１つの熱交換コア部のみを有する熱交換器用のフィンにも適用することができる。なお、上述の実施形態では、折曲部１１２ａ、２１２ａの尾根方向（両チューブ１１１、２１１の長径方向）に対して直交する基準線としてスリットＳを考えたが、この場合は、スリットＳが無いので、折曲部１１２ａ、２１２ａの尾根方向（両チューブ１１１、２１１の長径方向）に対して直交する仮想線を考え、その仮想線を基準線として考える必要がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】複式熱交換器をコンデンサ側から見た正面図である。
【図２】一体化されたフィンの斜視図である。
【図３】複式熱交換器をラジエータ側から見た背面図である。
【図４】（ａ）は第１実施形態に係る複式熱交換器のコア部の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】（ａ）は第２実施形態に係る複式熱交換器のコア部の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】第３実施形態に係る複式熱交換器のコア部の断面図である。
【図７】（ａ）はフィンの斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図８】（ａ）は第４実施形態に係る複式熱交換器のコア部の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図９】（ａ）は第４実施形態の変形例に係る複式熱交換器のコア部の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図１０】（ａ）は第４実施形態の変形例に係る複式熱交換器のコア部の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図１１】（ａ）は第４実施形態の変形例に係る複式熱交換器のコア部の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図１２】（ａ）は第５実施形態に係る複式熱交換器のコア部の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１３】（ａ）は第５実施形態の変形例に係る複式熱交換器のコア部の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１４】「発明が解決しようとする課題」を説明するための説明図である。
【図１５】「発明が解決しようとする課題」を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１１２…コンデンサフィン（第１フィン）、１１２ａ…折曲部、
１１２ｂ…平面部、１１２ｃ…ルーバ、
２１２…ラジエータフィン（第２フィン）、２１２ａ…折曲部、
２１２ｂ…平面部、２１２ｃ…ルーバ、３００…塑性変形痕。
【図１】
0004117429.tif 000002
【図２】
0004117429.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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