(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸上に円筒状のアウタハウジングとインナハウジングを備え、該インナハウジングと前記アウタハウジングとの間に形成された挿通部内にシールド用の金属シェルを配置するシールドコネクタにおいて、
前記金属シェルは、円筒部分前端に相手側コネクタと接触するための複数の可撓接触片を一体的に連設すると共に、前記可撓接触片は内側に折り返して形成され、その最も内側の部分には前記相手側コネクタの外周面と接触する接触点を設けたものとし、前記金属シェルは、前記ハウジングの間に形成された挿通部内に前記相手側コネクタが挿入される側とは反対の側から装着され、前記複数の可撓接触片が前記相手側コネクタが挿入される側に位置するよう配置され、
さらに、前記インナハウジングの外径が、前記可撓接触片の対向する前記接触点間の内径より大きく設定され、前記金属シェルを前記挿通部内に挿着する際、前記可撓接触片の接触点が、前記インナハウジングの外周面上を摺動することを特徴とするシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに嵌合する雌雄一対の接続端子の周囲を覆って電磁的にシールドする金属シェルを備えたシールドコネクタに関し、詳しくは金属シェルのコネクタハウジングへの組み付け性と共に、金属シェルと相手側コネクタとの電気的な接続状態を確実に得ることができるように改良されたシールドコネクタの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、互いに嵌合する雌雄一対の接続端子同士の周囲を覆って電磁的にシールドするために、コネクタハウジングの内部に金属シェルを配置したシールドコネクタが用いられている。
図６に示したような従来のシールドコネクタ１は、絶縁樹脂製のコネクタハウジング２と、このコネクタハウジング２の筒状部分３の内周面３ａに内嵌される金属シェル４とを備えている。この金属シェル４は、金属板から個別にプレス成形された図示左側のシールド端子５と図示右側の導通端子６の２つの部品から構成されている。
【０００３】
上記金属シェル４をコネクタハウジング２に組み付ける際には、シールド端子５の筒状部分５ａをコネクタハウジング２後方より挿入して内周面３ａに内嵌させる。次に、導通端子６の筒状部分６ａをコネクタハウジング２前方より挿入して、シールド端子５の筒状部分５ａの内周面に内嵌させることで双方を電気的に接続させる。次に、図示されないシールド電線先端に圧着された雄端子をコネクタハウジング２後方より挿入して、同じく図示されないリヤホルダ等により固定される。
【０００４】
次に、上述したシールドコネクタ１を図示されない電気機器の取付面にボルト等により直付けすることで、シールド端子５の後端に設けた複数の弾性接触部５ｂが図示されない電気機器の取付孔の内周面に接触し、金属シェル４と電気機器ケースとが電気的に接続状態となる。
次に、図示されない相手側コネクタがこのシールドコネクタ１に嵌合接続されると、相手側コネクタの雌端子が導通端子６の弾性接触部６ｂの内周面に接触することで双方が電気的に接続されると共に、シールド端子５により双方の接続端子がシールドされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のシールドコネクタ１においては、金属シェル４がシールド端子５と導通端子６の２つの部品から構成されていたため、金属シェル４のコネクタハウジング２への組付け性が悪いという問題があった。
【０００６】
また、導通端子６の弾性接触部６ｂの表面に付着した酸化スケールや埃等の異物により、導通端子６と相手側コネクタの接続端子との電気的な接続状態が妨げられる場合もあった。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解消することにあり、金属シェルのコネクタハウジングへの組付け性を向上させると共に、相手側コネクタとの電気的な接続を確実に得ることができるシールドコネクタを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係わる上記課題は、同軸上に円筒状のアウタハウジングとインナハウジングを備え、該インナハウジングと前記アウタハウジングとの間に形成された挿通部内にシールド用の金属シェルを配置するシールドコネクタにおいて、
前記金属シェルは、円筒部分前端に相手側コネクタと接触するための複数の可撓接触片を一体的に連設すると共に、前記可撓接触片は内側に折り返して形成され、その最も内側の部分には前記相手側コネクタの外周面と接触する接触点を設けたものとし、前記金属シェルは、前記ハウジングの間に形成された挿通部内に前記相手側コネクタが挿入される側とは反対の側から装着され、前記複数の可撓接触片が前記相手側コネクタが挿入される側に位置するよう配置され、さらに、前記インナハウジングの外径が、前記可撓接触片の対向する前記接触点間の内径より大きく設定され、前記金属シェルを前記挿通部内に挿着する際、前記可撓接触片の接触点が、前記インナハウジングの外周面上を摺動することを特徴とするシールドコネクタによって解決することができる。
前記構成のシールドコネクタにおいては、金属シェルが金属板から一体的にプレス成形されるため、部品点数を減少させることができ、コネクタハウジングへの組付け性を向上させることができる。
【０００９】
また、前記構成のシールドコネクタにおいては、前記インナハウジングの外径が、前記可撓接触片の対向する前記接触点間の内径より大きく設定され、前記金属シェルを前記挿通部内に挿着する際、前記可撓接触片の接触点が、前記インナハウジングの外周面上を摺動する。
前記構成のシールドコネクタにおいては、金属シェルをコネクタハウジングに組み付ける際、金属シェルに設けた可撓接触片の接触点がインナハウジングの外周面上を摺動するので、金属シェルに調心機能を持たせることができるとともに、接触点に付着した酸化スケールや埃等の異物を取り除くことができる。よって、金属シェルと相手側コネクタとの電気的な接続状態を良好な状態に維持することができる。
さらに、金属シェルをコネクタハウジングに組み付ける際、可撓接触片が弾性変形しつつ挿通部を通過するように構成されているので、可撓接触片を挿通部内に遊嵌可能なように形成された場合と比較して、可撓接触片の撓み方向の高さをより大きく形成することができる。よって、相手側コネクタとの接続状態をより確実かつ安定させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るシールドコネクタの一実施形態を図１乃至図５を参照して詳細に説明する。図１は本実施形態のシールドコネクタの分解斜視図、図２は図１における金属シェルの斜視図、図３は図２における縦断面図、図４は図１に示したコネクタハウジングの縦断面図、図５は図１における金属シェルのコネクタハウジングへの組み付けの途中状態を示す説明図である。
【００１１】
図１に示すように本実施形態のシールドコネクタ１００は、絶縁性樹脂材料から一体的に射出成形されたコネクタハウジング１０と、このコネクタハウジング１０の内部に挿着される一対の金属シェル２０、２０とを備えている。
コネクタハウジング１０は、互いに平行な一対の円筒状のアウタハウジング１１、１１を、これらと直交する略矩形板状の取付部１２で一体化させている。
【００１２】
また、図示されない電気機器の表面に取付部１２の取付座面１３を液密に密着させて固定するために、取付座面１３に凹設した溝内にはシール部材１４が配設されるとともに、取付部１２の四隅には電気機器と螺合するボルトを挿通するボルト挿通孔１５が貫設されている。
また、アウタハウジング１１の外側上方には、このシールドコネクタ１００に装着される図示されていない相手側コネクタを固定するためのロック部１６が突設されている。
【００１３】
さらに、図１及び図４に示すようにアウタハウジング１１の内部には、アウタハウジング１１の内径寸法より小さな外径寸法Ａを有した円筒状のインナハウジング１７が、アウタハウジング１１と同軸上に配設されている。
これにより、アウタハウジング１１の内周面１１ａとインナハウジング１７の外周面１７ａとの間には、半径方向の隙間寸法Ｂの挿通部１８が形成されるので、金属シェル２０をこの挿通部１８に挿着してコネクタハウジング１０内に組み付けることができる。
【００１４】
また、図１乃至図３に示すように金属シェル２０は、導電性の金属板から一体的にプレス成形された後、適宜な塑性加工により形成される円筒部分２１の外径寸法はアウタハウジング１１の内径寸法と略等しい寸法である。従って、円筒部分２１をアウタハウジング１１に内嵌することで、金属シェル２０をアウタハウジング１１内に固定することができる。また、前述したように金属シェル２０は、１個の部品として金属板から一体的にプレス成形されるので、部品点数を減少することができ、コネクタハウジング１０への組み付け工数を削減することができる。
【００１５】
また、円筒部分２１後端の半径方向外側には、複数の弾性接触部２２が円周方向に等間隔に配設されている。従って、シールドコネクタ１００を電気機器に取り付けると、電気機器に設けた取付孔の内周面に弾性接触部２２が接触して、金属シェル２０と電気機器とが電気的に接続状態となる。
また、円筒部分２１前端の半径方向内側には、相手側コネクタの雌端子と接触する複数の可撓接触片２３が円周方向に等間隔に配設されている。この可撓接触片２３は、円筒部分２１の末端２１ａから軸線方向に延設された帯板状の部分を内側に折り返して形成したもので、その半径方向に最も内側の部分には相手側コネクタの雌端子の外周面に接触する接触点２４が設けられている。
【００１６】
また、可撓接触片２３の自然状態での半径方向の高さ寸法Ｄは、コネクタハウジング１０に設けた挿通部１８の半径方向の隙間寸法Ｂ（図４参照）と略等しい寸法に設定されている。言い換えると、インナハウジング１７の外径寸法Ａが、半径方向に互いに対向する可撓接触片２３、２３の接触点２４、２４間の内径寸法Ｃよりも大きく設定されている。
さらに、円筒部分２１には、この金属シェル２０をコネクタハウジング１０内に係止するための一対の係止片２５、２５が突設されている。
【００１７】
次に、上述した構成の金属シェル２０をコネクタハウジング１０に組み付ける組み付け手順を説明する。図５に示すように金属シェル２０をコネクタハウジング１０に組み付ける際は、金属シェル２０の円筒部分２１をコネクタハウジング１０後端より挿通部１８内に挿入する。
このとき、インナハウジング１７の外径寸法Ａが、半径方向に互いに対向する可撓接触片２３、２３の接触点２４、２４間の内径寸法Ｃより大きく設定されているので、可撓接触片２３を挿通部１８内に挿入すると、可撓接触片２３は弾性変形して接触点２４がインナハウジング１７の外周面１７ａ上を摺動する。そして、可撓接触片２３はコネクタハウジング１０内のコネクタ挿入室１９内に配置される。
従って、金属シェル２０をコネクタハウジング１０内に挿入する際、接触点２４に付着している酸化スケールや埃等の異物を外周面１７ａとの接触により除去することができる。
【００１８】
次に、図示されないシールド電線先端に圧着された雄端子をコネクタハウジング１０後方より挿入して、同じく図示されないリヤホルダ等により固定することで、シールドコネクタ１００の組み付けが完了する。
次に、前述したシールドコネクタ１００を図示されない電気機器の取付面にボルト等により直付けすることで、金属シェル２０後端に設けた複数の弾性接触部２２が電気機器の取付孔の内周面に接触し、金属シェル２０と電気機器ケースとが電気的に接続される。
【００１９】
次に、図示されていない相手側コネクタがコネクタ挿入室１９内に嵌合されると、相手側コネクタの雌端子が可撓接触片２３の接触点２４に接触して可撓接触片２３を弾性変形させる。従って、双方の雌雄端子が互いに電気的に接続されると共に、電気機器ケースと接触している金属シェル２０と相手側コネクタとが電気的に接続されることで、双方の雌雄端子がシールドされる。
【００２０】
上述したように本実施形態のシールドコネクタ１００においては、金属シェル２０が金属板から一体的にプレス成形されるため、部品点数を減少させることができ、金属シェル２０のコネクタハウジング１０への組付け性を向上させることができる。
また、金属シェル２０をコネクタハウジング１０に組み付ける際、金属シェル２０に設けた可撓接触片２３の接触点２４がインナハウジング１７の表面１７ａ上を摺動するので、金属シェル２０に調心機能を持たせることができるとともに、接触点２４上に付着した酸化スケールや埃等の異物を取り除くことができる。従って、金属シェル２０と相手側コネクタとの電気的な接続状態を良好な状態に維持することができる。
【００２１】
さらに、金属シェル２０をコネクタハウジング１０に組み付ける際、可撓接触片２３が弾性変形しつつ挿通部１８を通過するので、可撓接触片２３を挿通部１８内に遊嵌可能な大きさに形成する場合と比較して、可撓接触片２３の撓み方向の高さＤをより大きく形成することができ、相手側コネクタとの接続状態をより確実かつ安定させることができる。
【００２２】
なお、本発明に係るシールドコネクタは上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上述した実施形態においては可撓接触片２３を片持ち状にしているが、両持ち状の可撓接触片に形成することもできる。  
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のシールドコネクタにおいては、金属シェルの円筒部分前端に相手側コネクタと接触するための複数の可撓接触片を一体的に連接すると共に、前記可撓接触片は内側に折り返して形成され、その最も内側の部分には相手側コネクタの外周面と接触する接触点を設けたものとし、前記金属シェルは、前記ハウジングの間に形成された挿通部内に前記相手側コネクタが挿入される側とは反対の側から装着され、前記複数の可撓接触片が前記相手側コネクタが挿入される側に位置するように配置される。
従って、部品点数を減少させることができ、コネクタハウジングへの組み付け性を向上させることができる。
【００２４】
また、インナハウジングの外径が可撓接触片の対向する接触点間の内径より大きく設定され、金属シェルを挿通部内に挿着する際、可撓接触片の接触点がインナハウジングの外周面上を摺動すると、金属シェルに調心機能を持たせることができるとともに、接触点に付着した酸化スケールや埃等の異物が取り除かれる。よって、コネクタハウジングへの組付け性の向上とともに、金属シェルと相手側コネクタとの電気的な接続状態を良好な状態に維持することができる。
さらに、金属シェルをコネクタハウジングに組み付ける際、可撓接触片が弾性変形しつつ挿通部を通過するように構成されているので、可撓接触片を挿通部内に遊嵌可能な大きさに形成する場合と比較して、可撓接触片の撓み方向の高さをより大きく形成することができる。よって、相手側コネクタとの接続状態をより確実かつ安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシールドコネクタの一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１における金属シェルの斜視図である。
【図３】図２における金属シェルの縦断面図である。
【図４】図１におけるコネクタハウジングの縦断面図である。
【図５】図１における金属シェルをコネクタハウジングに組み付ける途中状態を示す説明図である。
【図６】従来のシールドコネクタを示す分解断面図である。
【符号の説明】
１０  コネクタハウジング
１１  アウタハウジング
１２  取付部
１３  取付座面
１４  シール部材
１５  ボルト挿通孔
１６  ロック部
１７  インナハウジング
１８  挿通部
２０  金属シェル
２１  円筒部分
２２  弾性接触部
２３  可撓接触片
２４  接触点
２５  係止爪
１００  シールドコネクタ
Ａ    インナハウジングの外径寸法
Ｂ    挿通部の半径方向の隙間寸法
Ｃ    接触点間の内径寸法
Ｄ    可撓接触片の撓み方向の高さ寸法
【図１】
0004076284.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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