(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取穀稈を脱穀する２つのスクリュ形第１及び第２扱胴を備えた普通形コンバインにおいて、
フィーダハウスの送り終端部と第１扱胴との間に穀稈受継用のビータを配設すると共に、脱穀部の略中央に設けた中側板でビータ室の右側面と刈取部の取付フレームを形成し、
前記第１扱胴から前記ビータに駆動力を伝達する伝動機構にクラッチを介設したことを特徴とする普通形コンバイン。
【請求項２】
前記ビータとこの前方に配備する刈取入力軸との間をチェン伝動機構を介して連動連結させたことを特徴とする請求項１記載の普通形コンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
刈取部で刈取った稲、麦、豆類など穀物をフィーダハウスを介し脱穀部に全量投入して脱穀処理する普通形コンバインに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
この種普通形コンバインにあっては、刈取部で刈取られた穀物はフィーダハウスの供給チェンコンベアなどを介し脱穀部に投入されるが、供給チェンコンベアからの搬送穀物を該コンベアと扱胴間に配設する供給板上を移動させて脱穀部に投入するだけの場合、フィーダハウスと脱穀部との間の距離が大となる程脱穀部における穀物の取込性が低下する不都合がある。
【０００３】
また、通常機枠前方に刈取部を支持する場合、機枠の前部に設ける前枠に刈取部を支持させているが、フィーダハウスの横巾が機枠巾の略半分となる構成の場合、前枠とは別個にフィーダハウスを構成する部品を必要とするなどして部品点数や重量が増大する不都合がある。
【０００４】
さらに、エンジンの燃料タンクは通常機体の左右一側で、比較的高い位置に配置されているため、燃料の満杯時には重量差によって機体の左右バランスが不安定となるばかりでなく、給油口も高いため給油が行い難いという不都合がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
したがって本発明は、刈取穀稈を脱穀する２つのスクリュ形第１及び第２扱胴を備えた普通形コンバインにおいて、フィーダハウスの送り終端部と第１扱胴間に穀稈受継用のビータを配設すると共に、脱穀部の略中央に設けた中側板で、ビータ室の右側面と刈取部の取付フレームを形成して、フィーダハウスと第１扱胴間の距離が例え離れていても、ビータによって途中の穀物詰まりを防いで脱穀部における穀物の取込性を向上させると共に、中側板をビータ室の側面と刈取部の取付フレームに有効に用いて、部品点数の削減と重量の軽減化を図るものである。
【０００８】
またさらに、第１扱胴からビータに駆動力を伝達する伝動機構にクラッチを介設して、例えば第１扱胴などで穀物の詰まり事故など発生した場合でも、クラッチの切操作によって第１扱胴への穀物供給を停止させて、速やかな復帰を促進させるものである。
【０００９】
また、ビータとこの前方に配備する刈取入力軸間をチェン伝動機構を介し連動連結させて、ビータと刈取入力軸の軸中心間距離が短い場合でも小径のスプロケットなどを用いたチェン伝動機構によって、必要な駆動力を確実に刈取部に伝達して、刈取性能を安定維持させるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。図１はコンバインの全体側面図、図２は同平面図であり、図中（１）は走行クローラ（２）をトラックフレーム（３）に装備する機台、（４）は機体の進行方向に対し軸芯を直交させる大径及び小径２つのスクリュ形第１及び第２扱胴（５）（６）や揺動選別盤（７）などを備える脱穀部、（８）は脱穀部（４）の上方に配備して揚穀筒（９）を介して取出す脱穀部（４）の穀粒を貯留する穀物タンク、（１０）は機体右側に備えて穀物タンク（８）内の穀粒を取出す上部搬出オーガ、（１１）は穀物タンク（８）の後方に配備してエンジン（１２）を内設するエンジンルーム、（１３）は運転席（１４）及び操向ハンドル（１５）などを運転台（１６）に備えて脱穀部（４）の前部上方に配設する運転操作部、（１７）は運転台（１６）の左右両側に配備する左右の作業者乗降用ステップ、（１８）は脱穀部（４）の下部前方に油圧昇降シリンダ（１９）を介し昇降可能に装備する刈取部である。
【００１２】
そして、前記刈取部（１８）は、未刈り穀稈を取入れる穀物刈取ヘッダー（２０）と、該ヘッダー（２０）の後部略中央に連結させて刈取穀稈を脱穀部（４）に送給するフィーダハウス（２１）によって構成すると共に、未刈り穀稈掻込み用リール（２２）と、往復駆動型刈刃（２３）と、穀稈掻込オーが（２４）とを前記穀物ヘッダー（２０）に備え、前記フィーダハウス（２１）を運転台（１６）の下方で運転台（１６）中央の運転席（１４）より左側に偏位して配設させ、前記ヘッダー（２０）に取込まれる刈取穀稈をフィーダハウス（２１）に内設する供給チェンコンベア（２５）を介し脱穀部（４）の左側に送り込んで脱穀処理するように構成している。
【００１３】
図４乃至図６に示す如く、前記脱穀部（４）の上方に扱室（２６）を形成し、進行方向に対し直交する扱胴軸（２７）（２８）を同一軸芯高さで支持させる大径及び小径のスクリュ形第１及び第２扱胴（５）（６）を扱室（２６）の前後に左右幅略一杯に設けると共に、第１扱胴（５）と前記供給チェンコンベア（２５）の送り終端部との間に穀稈受継用ビータ（２９）を設けるもので、フィーダハウス（２１）の後端部と扱室（２６）左側の扱口（３０）間に形成するビータ室（３１）に、扱胴軸（２７）（２８）と平行にビータ（２９）のビータ軸（３２）を支持させて、前記ヘッダー（２０）に取込まれる刈取穀稈の全量をフィーダハウス（２１）からビータ室（３１）に受継いで脱穀部（４）に送り込むように構成している。
【００１４】
また、前記脱穀部（４）の第１及び第２扱胴（５）（６）の下側に第１及び第２受網（３３）（３４）を張設すると共に、これら受網（３３）（３４）の下方に揺動選別盤（７）を備えるもので、第１及び第２受網（３３）（３４）の下方に位置させる第１フィードパン（３５）と、該フィードパン（３５）の後端に設ける篩い線（３６）と、篩い線（３６）後方に連設するチャフシーブ（３７）と、チャフシーブ（３７）の前部下方に張設するグレンシーブ（３８）と、１番及び２番流穀板（３９）（４０）とを揺動選別盤（７）に備え、後端側の揺動駆動軸（４１）の回転によって前後方向に選別盤（７）を揺動駆動するように構成している。
【００１５】
さらに、前記フィードパン（３５）の下方に配設してチャフシーブ（３７）及びグレンシーブ（３８）方向に選別風を送給する唐箕（４２）と、グレンシーブ（３８）からの穀粒を受取って揚穀筒（９）に送出する１番樋（４３）及び１番コンベア（４４）と、２番流穀板（４０）からの２番還元物を２番還元筒（４５）に送出する２番樋（４６）及び２番コンベア（４７）と、揺動選別盤（７）の後端を臨ませる３番口（４８）とを備え、１番樋（４３）の穀粒をタンク（８）に、また２番樋（４６）の２番還元物をフィードパン（３５）に送出するように構成している。
【００１６】
また、前記揺動選別盤（７）の篩い線（３６）及びチャフシーブ（３７）は、第２扱胴（６）の軸心である扱胴軸（２８）より後方に配設して、第１及び第２受網（３３）（３４）より落下した穀粒や塵など漏下物が直接的に第２扱胴（６）後方の１番コンベア（４４）部に落下するのを防止して、脱穀精度を向上させるように構成している。
【００１７】
図７にも示す如く、脱穀部（４）の左側板（４ａ）外側に突出させる第１及び第２扱胴軸（２７）（２８）とビータ軸（３２）とをエンジン（１２）の出力軸（４９）に連動連結させるもので、エンジン出力軸（４９）に第２扱胴軸（２８）をプーリ（５０）（５１）及びベルト（５２）を介し直接的に連動連結させると共に、第２扱胴軸（２８）に第１扱胴軸（２７）をプーリ（５３）（５４）及びベルト（５５）を介し、また第１扱胴軸（２７）にビータ軸（３２）をプーリ（５６）（５７）及びベルト（５８）を介しそれぞれ連動連結させて、図４に示す如く側面視反時計方向（同一方向）にビータ（２９）と第１及び第２扱胴（５）（６）を回転させるように構成している。
【００１８】
また、第１扱胴軸（２７）とビータ軸（３２）とを連動連結するベルト（５８）にベルトテンション式刈取クラッチ（５９）を設けて、第１扱胴（５）で詰まり事故が発生した場合などにクラッチ（５９）を切とすることによって、ビータ（２９）からの穀稈供給を停止させるように構成している。
【００１９】
さらに、前記フィーダハウス（２１）の左外側に突出させる刈取入力軸である供給チェンコンベア（２５）の駆動軸（６０）にスプロケット（６１）（６２）及びチェン（６３）を介しビータ軸（３２）を連動連結させて、コンベア（２５）と駆動軸（６０）を介する刈取部（１８）の駆動を行うように構成している。
【００２０】
またさらに、第１及び第２扱胴（５）（６）間下方の脱穀左側板（４ａ）外側に走行用カウンタ軸（６４）を設け、エンジン出力軸（４９）にプーリ（６５）（６６）及びベルト（６７）を介し前記カウンタ軸（６４）を連動連結させると共に、機台（１）前側に配備させる走行ミッションケース（６８）の入力軸（６９）にプーリ（７０）（７１）及びベルト（７２）を介し前記カウンタ軸（６４）を連動連結させて、ミッションケース（６８）の出力軸（７３）の走行出力でもって走行クローラ（２）を駆動するように構成している。
【００２１】
また、脱穀部（４）の右側板（４ｂ）外側に突出させる１番及び２番コンベア（４４）（４７）のコンベア軸（４４ａ）（４７ａ）をプーリ（７４）（７５）（７６）及びベルト（７７）を介し、また唐箕（４２）の駆動軸（７８）をプーリ（７９）（８０）及びベルト（８１）を介し左側板（４ｂ）外側の第２扱胴軸（２８）にそれぞれ連動連結させて、唐箕（４２）と１番及び２番コンベア（４４）（４７）の各駆動を行うと共に、前記揺動駆動軸（４１）をプーリ（８２）（８３）及びベルト（８４）を介し２番コンベア軸（４７ａ）に連動連結させて揺動選別盤（７）の駆動を行うように構成している。
【００２２】
そして図５、図７、図８にも示す如く、２番コンベア（４７）に連動連結する２番還元筒（４５）を脱穀左側板（４ａ）の外側面に前高後低の傾斜状に密着固定させると共に、１番コンベア（４４）に連動連結する揚穀筒（９）を左側板（４ａ）より間隔を空けて、還元筒（４５）及び各ベルト（５２）（６７）より外側で略垂直に立設させて、脱穀部（４）上方に配備させる穀物タンク（８）に１番コンベア（４４）からの穀粒を投入するように構成している。
【００２３】
図９乃至図１３にも示す如く、脱穀部（４）は左右側板（４ａ）（４ｂ）間の上部に第１及び第２扱胴（５）（６）を、下部に揺動選別盤（７）を設けて、上部の脱穀巾と下部の選別巾を同一巾に形成したもので、第１及び第２扱胴は左右側板（４ａ）（４ｂ）間巾と略等しい長さの円筒形胴部（８５）（８６）に螺旋方向の異なる螺旋羽根（８７）（８８）を巻装し、胴部（８５）（８６）の右端及び左端の羽根（８７）（８８）非形成部に、円周方向に等間隔（１２０゜間隔）に３枚の板状排稈羽根（８９）（９０）を取付けて、第１扱胴（５）では扱口（３０）から投入される穀稈を右方向終端の連通樋（９１）に横送りすると共に、連通樋（９１）で排稈羽根（８９）によって第１扱胴（５）から投出される排稈を第２扱胴（６）に受継ぎ、第２扱胴（６）では受継いだ排稈を左方向に横送りして、左横送り終端の排稈口（９２）より後方に排稈を排出させるように構成している。
【００２４】
図９に示す如く、第１扱胴（５）の螺旋羽根（８７）のピッチ（Ｐ１）より第２扱胴（６）の螺旋羽根（８８）のピッチ（Ｐ２）大に形成するもので、例えば各ピッチＰ１＝１００ミリメートル、Ｐ２＝１５０ミリメートルとすることによって、第１扱胴（５）では穀稈の滞留時間を長くする状態とさせて長時間扱ぎ作用を行って脱粒を促進させ、一方、第２扱胴（６）では該扱胴（６）の周速を上げる状態とさせて扱ぎ残し及び刺り粒を減少させ、これら第１及び第２扱胴（５）（６）による脱粒性能を向上させるように構成している。
【００２５】
また、前記螺旋羽根（８７）（８８）の非搬送面側で円周方向に略等間隔（α１）（α２）（第１扱胴（５）α１＝４５゜、第２扱胴（６）α２＝６０゜）に先端が山形状の扱歯（９３）（９４）をボルト（９５）を介し取外し自在に固定させるもので、図１２に示す如く第１扱胴（５）の扱歯（９３）の先端山形部を左右非対称の立上り角度が急で逃げ角（φ１）の小さな急扱歯面（９３ａ）と、立上り角度が緩で逃げ角（φ２）の大きな緩扱歯面（９３ｂ）に形成して、前記扱歯（９３）を表裏逆取付けすることによって脱穀性能を小或いは大に調節可能とさせるように構成している。なお、第２扱胴（６）の扱歯（９４）は先端山形部を左右対称の台形状としているが、第１扱胴（５）と同じ扱歯（９３）を用いても良い。
【００２６】
前記第１及び第２扱胴（５）（６）の受網（３３）（３４）を取付ける第１及び第２網枠（９６）（９７）は略半円状に形成して、図２４に示す如く第１扱胴（５）と第２扱胴（６）の隙間より上方に網枠（９６）（９７）の取出しを可能とさせるもので、左右側板（４ａ）（４ｂ）間を連結する前後横フレーム（９８）（９９）の位置規制ピン（１００ａ）（１００ｂ）に、左右の第１網枠（９６）の前端側及び第２網枠（９７）の後端側を係脱自在に連結させると共に、左右側板（４ａ）（４ｂ）に固定する円弧状の左網枠ガイドレール（１０１ａ）（１０１ｂ）・（１０２ａ）（１０２ｂ）及び右網枠ガイドレール（１０１ｃ）・（１０２ｃ）に左右の第１及び第２網枠（９６）（９７）の外周縁部を下側より支持させ、第１及び第２扱胴（５）（６）の第１及び第２扱胴カバー（１０３）（１０４）の取外し時に、各ガイドレール（１０１ａ）（１０１ｂ）（１０１ｃ）・（１０２ａ）（１０２ｂ）（１０２ｃ）に沿って網枠（９６）（９７）を上方にスライド操作することによって、機外にこれら網枠（９６）（９７）を取出すように構成している。
【００２７】
また、左右網枠ガイドレール（１０１ａ）（１０１ｂ）（１０１ｃ）・（１０２ａ）（１０２ｂ）（１０２ｃ）は長孔（１０５）及びボルト（１０６）を介し左右側板（４ａ）（４ｂ）に取付けるもので、各ガイドレール（１０１ａ）（１０１ｂ）（１０１ｃ）（１０２ａ）（１０２ｂ）（１０２ｃ）を扱胴軸（２７）（２８）を中心とする半径方向に取付位置調節自在に設けて、網枠（９６）（９７）の溶接歪やバラツキに対して扱胴（５）（６）と受網（３３）（３４）間の隙間を一定に調節保持するように構成している。
【００２８】
さらに図１２に示す如く、扱室（２６）の前壁である脱穀前側板（４ｃ）及び第１扱胴カバー（１０３）の前側板（１０３ｃ）を一定の半径（Ｒ）で円弧に形成し、前側板（１０３ｃ）と第１扱胴（５）間の上部隙間（ａ）から脱穀前側板（４ｃ）下部の受網（３３）と第１扱胴（５）間の隙間（ｂ）まで徐々に狭くする扱室前隙間（１０７）を形成して、脱穀作業中での稈詰まりなどを防止するように構成している。
【００２９】
また、前記脱穀右側板（４ｂ）より内側の受網（３３）（３４）の一部を一定巾切欠いて連通口（１０８）を開設し、底面が目無しの連通樋（９１）を連通口（１０８）に形成して、第１扱胴（５）を有する第１扱室（２６ａ）と第２扱胴（６）を有する第２扱室（２６ｂ）とを連通させるもので、第１受網（３３）の接線方向で第２扱胴軸（２８）より下方向に向かう角度に前低後高状に連通樋（９１）の平滑案内面（９１ａ）を傾斜させて、第１扱胴（５）で第１扱室（２６ａ）の右端まで横送りされた排稈をこの連通樋（９１）でこの後方の第２扱室（２６ｂ）内に受継ぎ搬入するように構成している。
【００３０】
図１９乃至図２０にも示す如く、前記連通樋（９１）は前後端部で分割させて、第１及び第２受網（３３）（３４）と連通樋（９１）間にそれぞれ第１及び第２案内樋（１０９）（１１０）を設けるもので、第１案内樋（１０９）は第１網枠（９６）に固設して、連通樋（９１）の案内面（９１ａ）と同一傾斜で、該案内面（９１ａ）より一定段差（Ｈ１）高く案内面（１０９ａ）を設けると共に、第２案内樋（１１０）は第２網枠（９７）に固設して、連通樋（９１）の案内面（９１ａ）と略同一傾斜で、該案内面（９１ａ）より一定段差（Ｈ２）低く案内面（１１０ａ）を設けて、第１扱室（２６ａ）から第２扱室（２６ｂ）への連通樋（９１）を介した排稈の受継ぎ搬入をスムーズなものとさせると共に、連通樋（９１）を取外すことなく残したままで網枠（９６）（９７）のみの容易な機外取出しを可能とさせるように構成している。
【００３１】
また、前記連通口（１０８）の左側壁（１０８ａ）を構成する第１及び第２網枠（９６）（９７）及び連通樋（９１）の連通左側板（９６ａ）（９７ａ）（１１１）にも段差（ｈ１）（ｈ２）を設けるもので、第２網枠（９６）の側板（９６ａ）より連通樋（９１）の側板（１１１）を一定段差（ｈ１）左側に、また連通樋（９１）の側板（１１１）より第２網枠（９７）の側板（９７ａ）を一定段差（ｈ２）左側に後退させる状態に設け、排稈方向となる程連通樋（９１）の横巾を広くするように設けて、第１扱室（２６ａ）から連通樋（９１）を介し第２扱室（２６ｂ）への穀稈受継ぎ搬入時には、これら側板（９６ａ）（１１１）（９７ａ）に排稈が引掛かることのないスムーズな搬入を行うように構成している。
【００３２】
図１０、図１２、図１３、図１４にも示す如く、前記第１及び第２扱室（２６ａ）（２６ｂ）上方の第１及び第２扱胴カバー（１０３）（１０４）の裏面に排稈を右及び左方向にそれぞれ案内する各３つ１組の第１及び第２送塵弁（１１２）（１１３）を設けるもので、各３つの送塵弁（１１２ａ）（１１２ｂ）（１１２ｃ）・（１１３ａ）（１１３ｂ）（１１３ｃ）はそれぞれ略同一形状に形成し、図１４仮想線に示す如く第１及び第２扱胴（５）（６）の取込部となる扱口（３０）及び連通口（１０８）上方位置の左及び右側の第１送塵弁（１１２ａ）（１１３ａ）を、右側及び左側２つの第２及び第３送塵弁（１１２ｂ）（１１２ｃ）・（１１３ｂ）（１１３ｃ）より開き勝手（送りが大）に角度調節可能に設けて、第１及び第２扱胴（５）（６）入口側での取込性を向上させるように構成している。
【００３３】
各送塵弁（１１２ａ）（１１２ｂ）（１１２ｃ）・（１１３ａ）（１１３ｂ）（１１３ｃ）は中央の弁軸（１１４）（１１５）を中心として回動自在に設けるもので、第１送塵弁（１１２ａ）（１１３ａ）とは弁軸（１１４）を介し一体連結させる入口側弁角度調節レバー（１１６）（１１７）を扱胴カバー（１０３）（１０４）上面外側に配設して、該調節レバー（１１６）（１１７）操作で第１送塵弁（１１２ａ）（１１３ａ）の傾斜角度を調節する一方、第１扱胴（５）側の第２送塵弁（１１２ｂ）及び第２扱胴（６）側の第３送塵弁（１１３ｃ）に弁軸（１１４）を介し一体連結させる出口側弁角度調節レバー（１１８）（１１９）を扱胴カバー（１０３）（１０４）上面外側に配設すると共に、第１扱胴（５）側の第２及び第３送塵弁（１１２ｂ）（１１２ｃ）間と、第２扱胴（６）側の第２及び第３送塵弁（１１３ｂ）（１１３ｃ）間を扱胴カバー（１０３）（１０４）内で一体連結させる弁連係リンク（１２０）（１２１）を設けて、出口側弁角度調節レバー（１１８）（１１９）操作で第２及び第３送塵弁（１２ｂ）（１１２ｃ）・（１１３ｂ）（１１３ｃ）を略同一適正傾斜角度にそれぞれ調節するように構成している。
【００３４】
また、出口側の調節レバー（１１８）（１１９）に位置決め用立上り片（１１８ａ）（１１９ａ）を折曲形成して、扱胴カバー（１０３）（１０４）に固設する門形状のレバー位置決め部材（１２２）（１２３）の位置決めノッチ（１２２ａ）（１２３ａ）に、前記立上り片（１１８ａ）（１１９ａ）を係合させて第２及び第３送塵弁（１１２ｂ）（１１２ｃ）・（１１３ｂ）（１１３ｃ）の適宜弁角度での位置固定を図るように構成している。
【００３５】
図４、図１５に示す如く、第１及び第２扱胴（５）（６）の下方に揺動選別盤（７）のフィードパン（３５）を配設して、第１及び第２扱胴（５）（６）の受網（３３）（３４）より落下する穀粒をフィードパン（３５）に受取ると共に、１番コンベア（４４）を第２扱胴（６）後方に配置させ、フィードパン（３５）後方に連設する篩い線（３６）とチャフシーブ（３７）を第２扱胴軸（２８）より後方に配置させて、第２扱胴（６）の受網（６）よりの穀粒及び塵などの漏下物が直接的に１番樋（４３）上に落下するのを防いで、脱穀精度を向上させるように構成している。
【００３６】
図４、図９、図１０、図１１に示す如く、前記排稈口（９２）を除いた第２受網（３４）の後方近傍位置に穀粒を揺動選別盤（７）上に落下させる穀粒落下用仕切板（１２４）を配置させるもので、第２扱胴（６）より後方で扱胴軸（２８）と略同一高さ位置に配設する脱穀後天板（１２４ａ）より下方に前記仕切板（１２４）を垂設させて、第２受網（３４）を漏下し、この後方の３番口（４８）に向け飛散する穀粒を仕切板（１２４）によって揺動選別盤（７）上に落下させて、穀粒ロスの低減と選別精度の向上を図るように構成している。
【００３７】
図９、図１６、図１７に示す如く、前記脱穀部（４）の前側板（４ｃ）の左右略中央より前方にビータ室（３１）の右側板となる中側板（１２５）を突設させ、左側板（４ａ）と中側板（１２５）に前記ビータ軸（３２）の左右両端を回転自在に支持させるもので、前記供給チェンコンベア（２５）の駆動軸（６０）両端を取付ける左右回動支点軸ケース（１２７ａ）（１２７ｂ）を、左及び中側板（４ａ）（１２５）の刈取用左右取付フレーム（１２８ａ）（１２８ｂ）のケース受け部材（１２９ａ）（１２９ｂ）にメタル（１３０）を介して回動自在に支持させて、脱穀部（４）前方に前記駆動軸（６０）を中心として刈取部（１８）を昇降自在に設けるように構成している。
【００３８】
そして、前記フィーダハウス（２１）及びビータ室（３１）の左右巾を略同一とし、脱穀部（４）の左右巾に対しては略１／２に形成して、前記取付フレーム（１２８ａ）（１２８ｂ）の後端側を脱穀部（４）前側の上部及び下部の左右連結フレーム（１３１）及びパイプ（１３２）に連結支持させて、刈取部（４）の支持強度や剛性の向上を図るように構成している。
【００３９】
また図１７、図１８に示す如く、中側板（１２５）の右外側と脱穀部（４）の前側と間に形成される余剰スペース（１３３）に、昇降シリンダ（１９）など各種油圧装置に油圧を供給する作動油タンク（１３４）と、これら油圧装置及びタンク（１３４）間の油圧回路に介設する油圧バルブ（１３５）とを配設するもので、余剰スペース（１３３）のビータ（２９）の略右側方にタンク（１３４）を、またタンク（１３４）上方にバルブ（１３５）を配設して、余剰スペース（１３３）を有効利用したタンク（１３４）及びバルブ（１３５）のコンパクトな設置と、タンク（１３４）及びバルブ（１３５）間を接続する油圧回路の短縮化を図るように構成している。
【００４０】
さらに図１６、図１８に示す如く、ビータ（２９）と第１扱胴（５）間下方の脱穀左右側板（４ａ）（４ｂ）間で、唐箕（４２）とミッションケース（６８）間の余剰スペース（１３６）にエンジン燃料を貯留する燃料タンク（１３７）を配設するもので、左右側板（４ａ）（４ｂ）間巾略一杯にタンク（１３７）を設けると共に、右側板（４ｂ）より外側で運転台（１６）より下方の低位置にエンジン給油口（１３８）を配置させて、機体を低重心とさせ、燃料の貯留量変化に関係なく機体の左右バランスを安定化させ、且つ給油も容易とさせるように構成している。
【００４１】
図５、図８、図１６にも示す如く、前記穀物タンク（８）は脱穀部（４）上方に配設させ、穀物タンク（８）内の穀粒を取出す底部排出オーガ（１３９）を脱穀部（４）の右外側の前後方向に配設させて、底部排出オーガ（１３９）のオーガ軸（１４０）を中心として右外側に穀物タンク（８）を回動自在に設けて、穀物タンク（８）の右回動時に脱穀部（４）上方を開放可能とさせるように構成している。
【００４２】
前記穀物タンク（８）の回動支点部を支持する前後軸受ケース（１４１）（１４２）を脱穀部（４）前後の左右連結フレーム（１３１）（１４３）の水平右延設端に固設すると共に、これらフレーム（１３１）（１４３）の右延設端とこの下方の本機機枠とを正面視傾斜状の前後補強部材（１４４）（１４５）で連結させて、タンク支持フレーム構造の軽量化を剛性向上を図るように構成している。なお（１４６）は穀物タンク（８）の左側底部に設ける支脚フレームであり、穀物タンク（８）の収納時に前記フレーム（１４６）下端の規制ピン（１４７）を前記フレーム（１３１）の受け部材（１４８）などに係合させてその位置保持を図るものである。
【００４３】
図５、図６、図２１、図２２に示す如く、前記底部排出オーガ（１３９）は、エンジンルーム（１１）下部の中継排出オーガ（１４９）を介し縦排出オーガ（１５０）に連動連結させ、前記エンジン（１２）の右出力軸（４９）にベベルケース（１５１）を介し縦排出オーガ（１５０）を連動連結させて、エンジン出力で縦排出オーガ（１５０）を駆動することによって該オーガ（１５０）に連結する上部及び底部排出オーガ（１０）（１３９）を駆動するもので、前記ベベルケース（１５１）の入力軸（１５２）とエンジン（１２）の右出力軸（４９）とをプーリ（１５３）（１５４）及びベルト（１５５）を介し連動連結させると共に、ベベルケース（１５１）の縦出力軸（１５６）と縦排出オーガ（１５０）のオーガ軸（１５７）とをスプロケット（１５８）（１５９）及びチェン（１６０）を介し連動連結させて、穀物タンク（８）のオーガ軸（１４０）を中心とする回動時にその都度伝動ベルトなど取外すことのない回動を可能とさせると共に、これら伝動部品点数を削減させて構成の簡素化やコスト低減を図るように構成している。
【００４４】
また、前記ベベルケース（１２１）は、エンジン（１２）右側に配備するラジエータ（１６１）及びオイルクーラ（１６２）より後方に位置させて、これらラジエータ（１６１）及びオイルクーラ（１６２）を回避させた縦排出オーガ（１５０）へのエンジン出力の伝達を行うように構成する一方、図４、図５に示す如く、脱穀左側板（４ａ）より外側でエンジンルーム（１１）と２番コンベア（４７）間の余剰スペースにバッテリ（１６３）を配備させて、バッテリ（１６３）のエンジン（１２）との簡潔な接続やコンパクトな組込みを行うように構成している。
【００４５】
図５、図６、図９に示す如く、前記穀物タンク（８）に１番コンベア（４４）からの穀粒を投入する揚穀筒（９）は底部排出オーガ（１３９）とは反対側の脱穀部（４）の左外側位置で、エンジン（２）の動力駆動系である前記ベルト（５２）（６７）より外側に配備させ、前記ベルト（５２）（６７）を脱穀左側板（４ａ）に最大近接させて、プーリ（５１）の軸受（１６４）からのオフセット量を減少させて、軸受（１６４）の小形軽量化などを図るように構成している。
【００４６】
また図２３に示す如く、揚穀筒（９）の穀粒投口（１６５）と、該投口（１６５）を臨ませる穀物タンク（８）の投入後側板部（８ａ）は、上部程後位の傾斜状に設け、投口（１６５）の天板部（１６５ａ）より底板部（１６５ｂ）を前方に延出させると共に、該底板部（１６５ｂ）を穀物タンク（８）の投入口（１６６）下縁より一定寸法（Ｔ）上方に位置させ、投口（１６５）の外側周囲に取付板（１６７）を介し付設するシール部材（１６８）をタンク（８）の投入口（１６６）周縁部に接合させて、投口（１６５）と投入口（１６６）間を常時は密封させて穀粒洩れのない良好なタンク（８）への穀粒投入作業を行うと共に、タンク（８）回動時にはその都度部品を取外す必要のない、また投口（１６５）から穀粒洩れのない良好な回動を行うように構成している。
【００４７】
本発明は上記の如く構成するものにして、刈取穀稈を脱穀する２つのスクリュ形第１及び第２扱胴（５）（６）を備えた普通形コンバインにおいて、フィーダハウス（２１）の送り終端部と第１扱胴（５）間に穀稈受継用のビータ（２９）を配設すると共に、脱穀部（４）の略中央に設けた中側板（１２５）で、ビータ室（３１）の右側面と刈取部の取付フレームを形成したことによって、フィーダハウス（２１）と第１扱胴（５）間の距離が例え離れていても、ビータ（２９）によって途中の穀物詰まりを防いで脱穀部（４）における穀物の取込性を向上させると共に、中側板（１２５）をビータ室（３１）の右側面と刈取部（１８）の取付フレームに有効に用いて、部品点数の削減と重量の軽減化を図ることができるものである。
【００４８】
また、ビータ室（３１）の右側面外側に各種油圧装置の作動油タンク（１３４）を配設したことによって、ビータ右側方の余剰スペース（１３３）に作動油タンク（１３４）をコンパクトに装備させることができるものである。
【００４９】
さらに、作動油タンク（１３４）に配管接続させる油圧バルブ（１３５）を作動油タンク（１３４）の上方近傍位置に配設したことによって、作動油タンク（１３４）とともに油圧バルブ（１３５）をビータ右側方の余剰スペース（１３３）にコンパクトに装備させることができると共に、作動油タンク（１３４）と油圧バルブ（１３５）間の配管を短縮させて構造の簡素化を図ることができるものである。
【００５０】
またさらに、第１扱胴（５）からビータ（２９）に駆動力を伝達するベルト（５８）にクラッチ（５９）を介設したことによって、例えば第１扱胴（５）などで穀物の詰まり事故など発生した場合でも、クラッチ（５９）の切操作によって第１扱胴（５）への穀物供給を停止させて、速やかな復帰を促進させることができるものである。
【００５１】
また、ビータ（２９）とこの前方に配備する駆動軸（６０）間をチェン（６３）を介し連動連結させたことによって、ビータ（２９）と駆動軸（６０）の軸中心間距離が短い場合でも小径のスプロケットなどを用いたチェン（６３）によって、必要な駆動力を確実にチェンコンベア（２５）や刈取部（１８）に伝達して、刈取性能を安定維持させることができるものである。
【００５２】
さらに、フィーダハウス（２１）の送り終端部と第１扱胴（５）間に穀稈受継用のビータ（２９）を配設すると共に、ビータ（２９）と第１扱胴（５）間下方で左右脱穀側板（４ａ）（４ｂ）間略中央に燃料タンク（１３７）を配設したことによって、燃料タンク（１３７）内の燃料貯留量が増減した場合でも、この影響を受けることなく、機体を低重心化させて機体の左右バランスを安定化させると共に、給油口（１３８）も低位置とさせて給油作業の容易化を図ることができるものである。
【００５３】
またさらに、進行方向に対し直交する２つのスクリュ形第１及び第２扱胴（５）（６）を備えた普通形コンバインにおいて、第１扱胴（５）外周の螺旋羽根（８７）のピッチ（Ｐ１）より第２扱胴（６）外周の螺旋羽根（８８）のピッチ（Ｐ２）を大とさせたことによって、第１扱胴（５）では長時間扱ぎ作業を行って、より多くの穀粒を脱粒させると共に、第２扱胴（６）では周速を大きくして扱ぎ残し及び刺り粒を減少させて、脱穀性能を向上させることができるものである。
【００５４】
また、扱胴（５）（６）の扱室（２６）上方に配設する略同一形状の送塵弁（１１２ａ）（１１２ｂ）（１１２ｃ）・（１１３ａ）（１１３ｂ）（１１３ｃ）を、扱室入口側とそれ以外とでは別操作で弁角度調節可能に設けたことによって、扱胴（５）（６）の取込部では送塵弁（１１２ａ）（１１３ａ）を開き側（送り大）にして穀物の戻りを無くし、それ以外では送塵弁（１１２ｂ）（１１２ｃ）・（１１３ｂ）（１１３ｃ）を閉め側（送り小）にして扱ぎ残しなどのない適正な脱穀作業を行うことができるものである。
【００５５】
さらに、第１及び第２扱胴（５）（６）の扱室（２６ａ）（２６ｂ）間を連通する連通樋（９１）の前後端部を分割して第１及び第２扱胴（５）（６）の案内樋（１０９）（１１０）に形成して、第１及び第２扱胴（５）（６）の受網（３３）（３４）の網枠（９６）（９７）に案内樋（１０９）（１１０）を一体的に設けたことによって、連通樋（９１）を扱室（２６）内に残したままで受網（３３）（３４）及び網枠（９６）（９７）の容易な一体取出しを可能とさせて、受網（３３）（３４）を脱着させての保守点検作業などの能率を向上させることができるものである。
【００５６】
また、第１及び第２扱胴（５）（６）を内設する扱室（２６）幅内に連通樋（９１）を配置させたことによって、連通樋（９１）を脱穀部（４）内にコンパクトに組込んで、コンバイン機体の小型化を図ることができるものである。
【００５７】
さらに、第１扱胴（５）の案内樋（１０９）・連通樋（９１）・第２扱胴（６）の案内樋（１１０）の順に落差（段差）（Ｈ１）（Ｈ２）を設けたことによって、複数の樋（１０９）（９１）（１１０）を連結させた組合構造においても、稈の流れを阻害させることなく各樋（１０９）（９１）（１１０）上をスムーズに稈を移動させて、第１扱胴（５）から第２扱胴（６）への稈の受継ぎを良好とさせることができるものである。
【００５８】
また、第１扱胴（５）の案内樋（１０９）・連通樋（９１）・第２扱胴（６）の案内樋（１１０）の順にこれら側壁（１０８ａ）に横巾を大とさせる段差（ｈ１）（ｈ２）を設けたことによって、各樋（１０９）（９１）（１１０）上を稈の移動時各樋（１０９）（９１）（１１０）の側壁（１０８ａ）で稈の流れを阻害させることなくスムーズに稈を案内して稈の受継ぎを良好とさせることができるものである。
【００５９】
さらに、網枠（９６）（９７）を支持する枠ガイドレール（１０１ａ）（１０１ｂ）（１０１ｃ）・（１０２ａ）（１０２ｂ）（１０２ｃ）を脱穀側板（４ａ）（４ｂ）に設けると共に、ガイドレール（１０１ａ）（１０１ｂ）（１０１ｃ）・（１０２ａ）（１０２ｂ）（１０２ｃ）を扱胴（５）（６）の中心半径方向に移動調節可能に設けたことによって、網枠（９６）（９７）の溶接歪やバラツキなどで扱胴（５）（６）と受網（３３）（３４）間の隙間を調整する必要がある場合にも、ガイドレール（１０１ａ）（１０１ｂ）（１０１ｃ）・（１０２ａ）（１０２ｂ）（１０２ｃ）の移動調節によって隙間を容易に適正に保って、脱穀精度を安定維持させることができるものである。
【００６０】
またさらに、第１扱胴（５）前方の扱室（２６）及び扱胴カバー（１０４）の内側面形状を円弧状に形成して、扱胴カバー（１０４）及び扱室（２６）の内側面と扱胴（５）間の隙間（１０７）を受網（３３）まで徐々に狭くするように設けることによって、フィーダハウス（２１）から第１扱胴（５）に投入される穀物を詰まることなくスムーズに第１扱胴（５）と受網（３３）間に送り込んで、脱穀性能を安定維持させることができるものである。
【００６１】
また、第１及び第２扱胴（５）（６）の下方に揺動選別盤（７）のフィードパン（３５）を、また第２扱胴（６）の扱胴軸心より後方に揺動選別盤（７）のチャフシーブ（３７）を配設したことによって、第２扱胴（６）からの穀粒及び塵などの漏下物が直接的に１番樋（４３）上に落下するのを防止して、１番樋（４３）に取出される穀粒の選別精度を向上させることができるものである。
【００６２】
さらに、第２扱胴（６）の下方に配備する受網（３４）の後方に穀粒落下案内用の仕切板（１２４）を設けたことによって、簡単構成の１枚の仕切板によって、第２扱胴（６）からの漏下物を機外に飛散させることなく揺動選別盤（７）上に確実に落下させて、穀粒ロスを低減させ、選別精度を向上させることができるものである。
【００６３】
またさらに、第２扱胴（６）の扱胴軸（２８）とエンジン（１２）の出力軸（４９）とをベルト（５２）を介し直接的に連動連結させたことによって、エンジン（１２）からの駆動力を最小本数のベルトによって第２扱胴（６）に伝達して、第２扱胴（６）を駆動する必要なベルト（５２）の設置スペース巾を狭くし、本機巾を縮小させて機体の小型化を図ることができるものである。
【００６４】
また、脱穀粒を貯留する穀物タンク（８）を脱穀部（４）上方に備え、穀物タンク（８）の底部排出オーガ（１３９）を機体最右端の前後方向に配設すると共に、底部排出オーガ（１３９）のオーガ軸（１４０）を中心として穀物タンク（８）を左右回動自在に設けたことによって、脱穀部（４）上方に穀物タンク（８）を装備させる極めてコンパクトな機体構成において、穀物タンク（８）の容易な回動を可能とさせて穀物タンク（８）や脱穀部（４）の保守点検作業などの至便化を図り、機体の軽量化や剛性向上も容易に可能とさせることができるものである。
【００６５】
さらに、底部排出オーガ（１３９）に連動連結する縦排出オーガ（１５０）のオーガ軸（１５７）と、ベベルケース（１５１）の出力軸（１５６）とをチェン（１６０）を介し連結させると共に、ベベルケース（１５１）の入力軸にエンジン（１２）の出力軸（４９）をベルト（１５５）を介し連結させたことによって、ラジエータ（１６１）などエンジン（２１）の付属部品からベルト（１５５）及びチェン（１６０）などのオーガ（１５０）の駆動伝動機構を回避させて、穀物タンク（８）の回動時にその都度ベルトなどを取外す必要なく、部品点数も少なく極めて簡単な構成のもので穀物タンク（８）を容易に回動させて、穀物タンク（８）や脱穀部（４）での保守点検作業などの作業性を向上させることができるものである。
【００６６】
またさらに、脱穀部（４）からの穀粒を投入する揚穀筒（９）を穀物タンク（８）の底部排出オーガ（１３９）とは左右反対側端に配設すると共に、揚穀筒（９）の投口（１６５）を前後方向に傾斜させたことによって、穀物タンク（８）の回動時には揚穀筒（９）との間の部品などをその都度取外す煩わしさなく、また揚穀筒（９）の投口（１６５）からの穀粒洩れなどを防いで、穀物タンク（８）の良好な回動を行うことができるものである。
【００６７】
また、エンジン（１２）の出力を各駆動部に伝達するベルト（５２）（６７）などの動力駆動系の外側に揚穀筒（９）を配備させたことによって、伝動ベルト（５２）（６７）などエンジンからの動力駆動系を脱穀側板（４ａ）に近接させ、これらベルト（５２）（６７）を支持するプーリ（５１）（６６）の軸受（１６４）部材からのオフセット量を減少させることができて、この軸受（１６４）部材の小型軽量化を図ることができるものである。
【００６８】
【発明の効果】
以上実施例から明らかなように本発明は、刈取穀稈を脱穀する２つのスクリュ形第１及び第２扱胴（５）（６）を備えた普通形コンバインにおいて、フィーダハウス（２１）の送り終端部と第１扱胴（５）間に穀稈受継用のビータ（２９）を配設すると共に、脱穀部（４）の略中央に設けた中側板（１２５）で、ビータ室（３１）の右側面と刈取部の取付フレームを形成したものであるから、フィーダハウス（２１）と第１扱胴（５）間の距離が例え離れていても、ビータ（２９）によって途中の穀物詰まりを防いで脱穀部（４）における穀物の取込性を向上させると共に、中側板（１２５）をビータ室（３１）の右側面と刈取部（１８）の取付フレームに有効に用いて、部品点数の削減と重量の軽減化を図ることができるものである。
【００７１】
またさらに、第１扱胴（５）からビータ（２９）に駆動力を伝達する伝動機構（５８）にクラッチ（５９）を介設したものであるから、例えば第１扱胴（５）などで穀物の詰まり事故など発生した場合でも、クラッチ（５９）の切操作によって第１扱胴（５）への穀物供給を停止させて、速やかな復帰を促進させることができるものである。
【００７２】
また、ビータ（２９）とこの前方に配備する刈取入力軸（６０）間をチェン（６３）伝動機構を介し連動連結させたものであるから、ビータ（２９）と刈取入力軸（６０）の軸中心間距離が短い場合でも小径のスプロケットなどを用いたチェン（６３）伝動機構によって、必要な駆動力を確実に刈取部（１８）に伝達して、刈取性能を安定維持させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの全体側面図である。
【図２】コンバインの全体平面図である。
【図３】コンバインの全体正面図である。
【図４】脱穀部の断面側面図である。
【図５】脱穀部の断面平面図である。
【図６】脱穀部の断面平面図である。
【図７】脱穀駆動系の左側面説明図である。
【図８】脱穀部の正面説明図である。
【図９】扱胴部の平面説明図である。
【図１０】扱胴部の側面説明図である。
【図１１】連通樋部の側面説明図である。
【図１２】第１扱胴部の側面説明図である。
【図１３】第１扱胴部の正面説明図である。
【図１４】送塵弁の平面説明図である。
【図１５】揺動選別盤の説明図である。
【図１６】脱穀部の右側面説明図である。
【図１７】ビータ部の平面説明図である。
【図１８】ビータ部の正面説明図である。
【図１９】連通樋部の説明図である。
【図２０】連通樋側板部の説明図である。
【図２１】縦排出オーガの駆動説明図である。
【図２２】ベベルケース部の説明図である。
【図２３】揚穀筒投口の説明図である。
【図２４】受網の取外し状態を示す説明図である。
【符号の説明】
（４）    脱穀部
（４ａ）（４ｂ）  側板
（５）（６）      扱胴
（１８）  刈取部
（２１）  フィーダハウス
（２９）  ビータ
（３１）  ビータ室
（５８）  ベルト（伝動機構）
（５９）  クラッチ
（６０）  駆動軸（刈取入力軸）
（６３）  チェン
（１２５）  中側板
（１３３）  スペース
（１３４）  作動油タンク
（１３５）  油圧バルブ
（１３７）  燃料タンク
（１３８）  給油口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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