(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の管体を接続する管体接続構造であって、一方の管体側に、（イ）他方の管体側の雄ねじ部又は雌ねじ部とねじ結合する、該一方の管体の内周面に形成された雌ねじ部又は該一方の管体の外周面に形成された雄ねじ部と、（ロ）該他方の管体側の外挿筒部を外挿させた上、該外挿筒部の内周面に対しシール部材を介して水密に結合する、該一方の管体の外周面に形成された管軸方向に延びる平滑な雄嵌合面と、を具備させるとともに、一対の管体を該外挿筒部の内周面と該雄嵌合面とを嵌合させる状態に結合した状態において該一対の管体を管軸方向に抜止めする抜止手段を設け、
且つ前記雄ねじ部は前記一方の管体の外周面の管端側に形成するとともに、該管端から見て奥側の位置に前記雄嵌合面を形成して、該雄嵌合面に前記シール部材を装着してあることを特徴とする管体接続構造。
【請求項２】
請求項１において、前記一方の管体側には、雄ねじ部と雌ねじ部との両方を具備させたことを特徴とする管体接続構造。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記抜止手段が前記一方の管体と他方の管体とに設けられ、直接又は他部材を介して係合する係合部を有していることを特徴とする管体接続構造。
【請求項４】
請求項３において、前記係合部が管軸と直角方向外向きに突出する鍔状部から成っていて、前記抜止手段が該係合部を管軸方向にクランプするクランプ部材を含んでいることを特徴とする管体接続構造。
【請求項５】
請求項４において、前記クランプ部材は、帯状の板ばね材を略リング状に回曲させた形態を成していて、周方向の所定箇所に嵌込用開口を有し、且つ幅方向中間部において前記一方の管体側の鍔状部と他方の管体側の相手鍔状部とを合わせた状態で係入可能な、周方向に沿って延びる係入溝を備えたものであることを特徴とする管体接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は一対の管体を接続するための管体接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
例えば水栓金具と配管とを接続するための接続構造として、従来、図７に示すような接続構造が一般に採用されている。
同図において２００は配管側の管体で、先端部の内周側に雌ねじ部２０２（同図（Ａ））又は外周側に雄ねじ部２０４（同図（Ｂ））を有している。
【０００３】
２０６は水栓側の管体で、先端部の外周側に雄ねじ部２０８（同図（Ａ））又は内周側に雌ねじ部２１０を有する袋ナット２１２（同図（Ｂ））をそれぞれ有している。
【０００４】
この従来の接続構造の場合、同図（Ａ）に示しているように管体２００の雌ねじ部２０２に対して、管体２０６の雄ねじ部２０８をねじ込むことで接続するか、または同図（Ｂ）に示しているように管体２００の雄ねじ部２０４に対して、管体２０６の袋ナット２１２をねじ合わせることで、一対の管体２００，２０６の接続を行う。
【０００５】
尚、一対の管体２００，２０６間のシールは、同図（Ａ）に示す雄ねじ部２０８にシールテープを巻いてねじ結合することにより行うか、或いは同図（Ｂ）に示しているように一対の管体２００，２０６の間にパッキン２１４を挾み込むことによって行う。
【０００６】
しかしながら図７の接続構造の場合、シールテープを巻いたり、ねじ部をねじ結合するに当って工具を用いて何回も回転操作することが必要であるなど施工が煩雑であるとともに、シールテープの巻き加減やねじの回し加減による施工のばらつきを生じるといった問題がある。
【０００７】
これに対して、近年図８に示すような接続構造が用いられるようになってきている。
この接続構造は、クランプ部材を用いて一対の管体をワンタッチで接続可能となしたものである。
詳述すると、同図において２１６は管体２００に設けられた、管軸方向に延びる平滑な円形の雄嵌合面でシール用のＯリング２１８が装着されている。
【０００８】
２２０は管体２０６に設けられた外挿筒部で、２２２，２２４はそれぞれ管体２００，２０６に設けられた鍔状部としてのフランジ部、２２６はクランプ部材としての弾性クリップである。
【０００９】
弾性クリップ２２６は、図１０（Ｃ）に示しているように帯状の金属板ばね材を略リング状に回曲させた形態のもので、周方向の所定箇所に嵌込用開口２２８を有し、また幅方向中間部において周方向に延びる係入溝２３０を有している。
【００１０】
この接続構造の場合、外挿筒部２２０を管体２００の雄嵌合面２１６に外挿し、Ｏリング２１８を介して水密に嵌合させた上、弾性クリップ２２６を嵌込用開口２２８を通じて管体２００，２０６にまたがるように弾性的に嵌め合わせ、そして互いに当接状態に合わせられた管体２００，２０６の一対のフランジ部２２２，２２４を、弾性クリップ２２６の係入溝２３０内に係入させることで、一対の管体２００，２０６を水密に接続する。
【００１１】
この図８に示す接続構造は、ワンタッチで極めて簡単に管体２００，２０６の接続作業を行うことができるものであり、近年この接続構造の採用例が多くなってきているものの、現状では未だ図７に示すねじ結合方式による接続構造と、図８に示す接続構造とが併存しているのが実状であり、従って例えば配管側の管体等一方の管体側の接続部としては、相手側（他方の管体側）が図７に示すねじによる接続方式である場合であっても、また図８に示す外挿筒部２２０の差込みによる接続方式であっても、何れにも対応できるものであることが望ましい。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本願の発明の管体接続構造はこのような課題を解決するために案出されたものである。
而して請求項１の管体接続構造は、一対の管体を接続する管体接続構造であって、一方の管体側に、（イ）他方の管体側の雄ねじ部又は雌ねじ部とねじ結合する、該一方の管体の内周面に形成された雌ねじ部又は該一方の管体の外周面に形成された雄ねじ部と、（ロ）該他方の管体側の外挿筒部を外挿させた上、該外挿筒部の内周面に対しシール部材を介して水密に結合する、該一方の管体の外周面に形成された管軸方向に延びる平滑な雄嵌合面と、を具備させるとともに、一対の管体を該外挿筒部の内周面と該雄嵌合面とを嵌合させる状態に結合した状態において該一対の管体を管軸方向に抜止めする抜止手段を設け、且つ前記雄ねじ部は前記一方の管体の外周面の管端側に形成するとともに、該管端から見て奥側の位置に前記雄嵌合面を形成して、該雄嵌合面に前記シール部材を装着してあることを特徴とする。
【００１３】
請求項２の管体接続構造は、請求項１において、前記一方の管体側には、雄ねじ部と雌ねじ部との両方を具備させたことを特徴とする。
【００１４】
請求項３の管体接続構造は、請求項１，２の何れかにおいて、前記抜止手段が前記一方の管体と他方の管体とに設けられ、直接又は他部材を介して係合する係合部を有していることを特徴とする。
【００１５】
請求項４の管体接続構造は、請求項３において、前記係合部が管軸と直角方向外向きに突出する鍔状部から成っていて、前記抜止手段が該係合部を管軸方向にクランプするクランプ部材を含んでいることを特徴とする。
【００１６】
請求項５の管体接続構造は、請求項４において、前記クランプ部材は、帯状の板ばね材を略リング状に回曲させた形態を成していて、周方向の所定箇所に嵌込用開口を有し、且つ幅方向中間部において前記一方の管体側の鍔状部と他方の管体側の相手鍔状部とを合わせた状態で係入可能な、周方向に沿って延びる係入溝を備えたものであることを特徴とする。
【００１７】
【作用及び発明の効果】
上記のように請求項１の接続構造は、一方の管体側に相手側、つまり他方の管体側の雄ねじ部又は雌ねじ部とねじ結合する雌ねじ部又は雄ねじ部と、他方の管体側の外挿筒部を外挿させた上、その外挿筒部の内周面に対しシール部材を介して水密に結合する雄嵌合面とを具備させ、そして一対の管体を抜止手段にて抜止めするようになしたもので、この接続構造の場合相手側、つまり他方の管体側がねじ接続方式或いは外挿筒部の差込接続方式の何れの場合においても、共通の接続部によって対応することができ、汎用性を高めることができる。
【００１８】
この請求項１では、一方の管体の外周面の管端側に前記雄ねじ部を、またその奥側の位置に前記雄嵌合面を形成して、雄嵌合面にシール部材を装着しておく。
【００１９】
請求項２の接続構造は、上記一方の管体側に雄ねじ部と雌ねじ部との両方を具備させたもので、この接続構造によれば、他方の管体側が雄ねじ部を備えている場合、その雄ねじ部を一方の管体側の雌ねじ部にねじ結合することで、一対の管体を接続することができる。
或いはまた、他方の管体側が袋ナットを備えている場合、その袋ナットの内周面の雌ねじ部を一方の管体側の雄ねじ部にねじ結合することで、一対の管体を接続することができる。
【００２０】
請求項３の接続構造は、上記一方の管体と他方の管体とに直接又は他部材を介して管軸方向に係合する係合部を設けて、それら係合部を含むように上記抜止手段を構成したもので、この接続構造によれば、一対の管体を良好に抜止めすることができる。
【００２１】
請求項４の接続構造は、上記係合部を管軸と直角方向外向きに突出する鍔状部により構成し、そしてそれら鍔状部をクランプ部材で管軸方向にクランプするようになしたもので、この接続構造の場合、一対の管体の抜止めを確実に行うことができる。
ここでその鍔状部から成る係合部は周方向に連続したフランジ部にて構成することができる。
【００２２】
請求項５の接続構造は、所定形態のクランプ部材、即ち帯状の板ばね材を略リング状に回曲させて周方向所定箇所に嵌込用開口を形成し、且つ幅方向中間部に周方向に沿って延びる係入溝を備えたクランプ部材を用いて一対の管体の接続を行うもので、この接続構造の場合、鍔状部を利用してワンタッチで極めて簡単に一対の管体の接続を行うことができる。
【００２３】
【実施例】
次に本発明の実施例を参考例とともに図面に基づいて詳しく説明する。
図１及び図２において（図１，図２は参考例を示す）、１０は例えば配管側の管体、１２は例えば水栓側の管体で、一方の管体１０は比較的軟らかい樹脂管等からなる主管１４に接続されている。
また他方の管体１２は、比較的軟らかい樹脂管等からなる主管１８に接続されている。
【００２４】
本例において、上記一対の管体１０，１２は併せて接続金具をなすものである。
【００２５】
一方の管体１０には、先端（管端）部から管軸方向中間部までの外周面に雄嵌合面２６が形成されている。ここで雄嵌合面２６は横断面形状が円形で管軸方向に延びる平滑な面をなしている。
この雄嵌合面２６にはＯリング溝３２が形成されていて、そこに弾性を有するシール部材としてのＯリング３４が装着されている。
【００２６】
更に一方の管体１０の外周面には、雄嵌合面２６に続いて管軸と直角方向外向きに突出する鍔状部としてのフランジ部（係合部）２２が全周に亘って形成されている。
また一方の管体１０の内周面には、開口に続いて雌ねじ部２４が形成されている。
【００２７】
他方の管体１２には、図１及び図２の（Ａ）においては内部中空且つ横断面形状が円形の外挿筒部３０が突出形成されており、その先端部外周には、上記フランジ部２２と同様の形態のフランジ部（係合部）２８が形成されている。
【００２８】
３６はクランプ部材としての弾性クリップであって、この弾性クリップ３６は、帯状の板ばね材を略リング状に回曲変形させた形態をなしている。
【００２９】
この弾性クリップ３６は、周方向所定箇所に嵌込用開口３８を有しており、また幅方向中間部に係入溝４０が周方向に沿って形成されている。また嵌込用開口３８と反対側には、上記フランジ部２２，２８との干渉を回避するための逃げ部４２が形成されており、更に嵌込用開口３８に続く部分にはハの字状に開いたガイド部４４が形成されている。
【００３０】
尚、図１において４６及び４８は主管１４又は１８内部への挿入結合部である。
また図１（Ｂ）に示している他方の管体１２には、フランジ部２８に続いて雄ねじ部５０が形成されている。
【００３１】
本例の接続構造においては、図１及び図２の（Ａ）に示すように、他方の管体１２が中空の外挿筒部３０を有するものである場合、先ず一対の管体１０，１２のフランジ部２２，２８同士が当接するまで一方の管体１０に他方の管体１２の外挿筒部３０を外挿する。このとき外挿筒部３０の内周面と雄嵌合面２６との間にはＯリング３４が介されるため、それらは水密に嵌合される。
【００３２】
そして上記嵌合状態下で弾性クリップ３６を嵌込用開口３８を通じて一対の管体１０，１２にまたがるように弾性的に嵌め合わせ、当接する一対のフランジ部２２，２８を弾性クリップ３６の係入溝４０に係入させることで一対の管体１０，１２を接続することができる。
【００３３】
一方、図１及び図２の（Ｂ）に示すように他方の管体１２が雄ねじ部５０を有するものである場合、この雄ねじ部５０を一方の管体１０の雌ねじ部２４にねじ込むことで、一対の管体１０，１２を接続することができる。
【００３４】
本例の接続構造では、一方の管体１０が、その内周側に雌ねじ部２４と外周側にＯリング３４を装着した雄嵌合面２６とを備えており、従って本例によれば、他方の管体１２が外挿筒部３０の差込接続方式、或いは雄ねじ部５０によるねじ接続方式の何れの方式の場合のものであっても、一方の管体１０は共通のもので対応することができ、汎用性を高めることができる。
【００３５】
また本例の接続構造では、一方の管体１０がフランジ部２２を備えているため、このフランジ部２２と他方の管体１２のフランジ部２８とを共に弾性クリップ３６の係入溝４０に係入するだけで、一対の管体１０，１２を弾性クリップ３６にてワンタッチで極めて簡単に接続することができる。
【００３６】
図３、図４は本発明の実施例を示している。
この例における一方の管体１０には、その先端（管端）側において雌ねじ部２４及び雄ねじ部６４が内周面及び外周面に設けられており、また外周面には雄ねじ部６４に続いて管軸方向に延びる平滑な雄嵌合面２６が形成されている。
【００３７】
またこの例においても、一方の管体１０にはその外周面に雄嵌合面２６に続いて管軸と直角方向外向きに突出するフランジ部（係合部）２２が全周に亘って形成されていると共に、雄嵌合面２６にはＯリング溝３２が形成されていて、そこに弾性を有するシール部材としてのＯリング３４が装着されている。
【００３８】
一方、図３（Ｂ）に示している他方の管体１２は、内周面に雌ねじ部７２を有する袋ナット７０を備えている。
尚、図中５８はシール用のリング状パッキンである。
【００３９】
本例の接続構造においても、図３及び図４の（Ａ）に示すように他方の管体１２が外挿筒部３０を有する差込接続方式のものである場合、他方の管体１２の外挿筒部３０を一方の管体１０に外挿し、外挿筒部３０の内周面を雄嵌合面２６にＯリング３４を介して水密に嵌合する。
【００４０】
併せて弾性クリップ３６を、一方の管体１０におけるフランジ部２２と他方の管体１２におけるフランジ部２８とを利用して管体１０，１２にまたがるように弾性的に嵌め合わせ、一対の管体１０，１２を接続する。
【００４１】
一方、図３及び図４の（Ｂ）に示すように他方の管体１２が雌ねじ部７２を有するねじ接続方式のものである場合、雄ねじ部６４に対して雌ねじ部７２、詳しくは袋ナット７０の内周面の雌ねじ部７２をパッキン５８を介してねじ込み、以て一対の管体１０，１２の接続を行う。
【００４２】
他方、図３及び図４の（Ｃ）に示すように他方の管体１２が雄ねじ部５０を有するねじ接続方式のものである場合、一方の管体１０における雌ねじ部２４に他方の管体１２の雄ねじ部５０をシールテープを介してねじ込み、以て一対の管体１０，１２を接続する。
【００４３】
この例の接続構造においても、他方の管体１２が外挿筒部３０の差込接続方式、或いは雄ねじ部５０によるねじ接続方式、或いはまた雌ねじ部７２によるねじ接続方式の何れの方式のものであっても、共通の管体１０で対応することができる。
【００４４】
図５及び図６は、他の参考例を示したものである。
前記図１から図４の実施例においては、一方の管体１０における雄嵌合面２６にＯリング３４を装着しているが、これら図５及び図６の例では外挿筒部３０を有する他方の管体１２において、その外挿筒部３０の内周面にＯリング溝３２を形成してそこにシール部材としてのＯリング３４を装着するようにしている。
尚他の点については図１〜図４の実施例と同様である
【００４５】
以上本発明の実施例を詳述したがこれらはあくまで一例示であり、例えば一対の管体をクランプするクランプ部材としては、上例における弾性クリップ３６以外の形態のものを用いることも可能である。
また場合によっては上記の主管１４にて一方の管体を構成し、一方の管体側に備えるべき雄ねじ部，雌ねじ部，フランジ部，嵌合面等を主管１４に一体に形成することも可能である。
【００４６】
更に本発明においては、一対の管体を所定の摩擦力で弾性的に嵌合させ、それら一対の管体間の摩擦力で抜け止めすること、即ちそれら一対の管体間に生ずる摩擦力を抜止手段として構成することも可能であるなど、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考例である管体接続構造における一対の管体及びクランプ部材を示す図である。
【図２】  図１における一対の管体を接続した状態で示す図である。
【図３】  本発明の実施例を示す図である。
【図４】  図３における一対の管体を接続した状態で示す図である。
【図５】  更に他の参考例を示す図である。
【図６】  更に他の参考例を示す図である。
【図７】  従来の管体接続構造を示す図である。
【図８】  図７とは別の従来の管体接続構造を示す図である。
【符号の説明】
１０  一方の管体
１２  他方の管体
２２  フランジ部（係合部）
２４  雌ねじ部
２６  嵌合面
２８  フランジ部（係合部）
３０  外挿筒部
３４  Ｏリング（シール部材）
３６  弾性クリップ（クランプ部材）
５０  雄ねじ部
６４  雄ねじ部
７２  雌ねじ部
【図１】
0004034433.tif 000002
【図２】
0004034433.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004034433.tif 000008
【図８】
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