(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の樹脂層を積層してなり、収納品の視認性を有するブリスターボトム材であって、樹脂層間にポケットとの位置関係がコントロールされ、ボトム材側から判読できる文字、記号等の詳細表示を含む着色層を有することを特徴とする着色層を有するブリスターボトム材。
【請求項２】
前記複数の樹脂層が互いに共通の樹脂を主成分とする樹脂から成ることを特徴とする請求項１記載の着色層を有するブリスターボトム材。
【請求項３】
前記共通の樹脂がポリプロピレンであることを特徴とする請求項１又は２記載の着色層を有するブリスターボトム材。
【請求項４】
着色層が厚さ２００μｍ以下の樹脂フィルムに形成された印刷層である請求項１〜３項の何れかの項に記載の着色層を有するブリスターボトム材。
【請求項５】
前記印刷層に光電管マークが印刷されていることを特徴とする請求項４項記載の着色層を有するブリスターボトム材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、錠剤、カプセル等の医薬品や各種食品などのプレススルーパック包装（以下、ＰＴＰ包装という）及び医薬品のアンプルや各種食品等のブリスターボトム材に関し、特に、外観美麗にして、色による識別性と詳細な説明を施すことが可能なブリスターボトム材に関する。
【０００２】
【従来技術】
例えばＰＴＰ包装は、図１に示すように多数の凹部３（以下、ポケットという場合がある）を有するプラスチックシート１よりなり、各凹部３に一つづつカプセル状錠剤などの薬剤４を収納し、全面をアルミ箔または易開封性プラスチックシートまたは紙よりなる蓋材２で覆っている。そして、この多数の凹部３を形成するプラスチックシート１はブリスターボトム材と称され、従来は塩化ビニル樹脂シートが用いられていた。しかし、塩化ビニル樹脂シートは、焼却時の塩素ガスの発生、ダイオキシン等の問題により環境保全の観点から最近はポリプロピレン系シートやアモルファスポリエステル系シートが用いられるようになってきている。
ところでＰＴＰ包装やブリスター包装（以下、まとめてブリスター包装という）は、一般に収納品の視認性が要求される。この点からは、ポリプロピレン系シートやアモルファスポリエステル系シートは透明性が高く視認性に優れているので多用されている。ところが、ブリスター包装内に収納される医薬品や食品の中には、その薬効や使用法等によっては同様な包装形態のものから際立たせる着色や記号や説明文を表面（ボトム材側）から判読できる印刷を必要とする場合がある。そのため、ブリスター包装に着色を施したり、或いは印刷を施したりすることが要求される場合がある。
【０００３】
例えばブリスターボトム材を着色する場合、樹脂に顔料や染料を混合し、これを溶融押出法でシートに成型する方法が考えられる。しかし、このような方法によってブリスターボトム材を製造した場合、ポリプロピレン系樹脂やポリエステル系樹脂は染料や顔料が分散しにくいため以下のような問題点がある。
（１）ポリプロピレン系シートやポリエステル系シートは主にＴダイ押出法で製造する為、顔料や染料を混ぜた着色シートを製造した後で無色透明シートを製造しようとした時に、押出機やＴダイ内に残留した顔料や染料が無色透明シート製造の際、コンタミネーションするトラブルが発生しやすい。更に、他品種の着色シートを製造する際ロットを代える手間がかかり小ロットの製造には不向きであった。
（２）ポリプロピレン系樹脂又はポリエステル系樹脂中に染料や顔料を混合し、１５０〜３００℃に加熱溶融してＴダイ又はインフレーションにより押出してシート製膜する方法では、樹脂中に顔料や染料が均一に分散しにくい為に、溶融押出した際に色ムラが発生しやすい。また、均一に分散させやすい色は色の選択範囲がせまい。
（３）上記シートを上記方法で製造した場合、医薬品や食品と直接接触する面に顔料や染料等が存在する為に、医薬品や食品と接触し、相互作用により医薬品や食品の安全性に影響を与えるおそれがある。
（４）上記製造方法は樹脂シートに顔料や染料を混合するだけであるため文字、記号等の詳細な表示は出来なかった。
【０００４】
また、記号等を表面から判読できるように印刷する場合は、蓋材のボトム側に接着される面に印刷を行う。
ところでボトム材と蓋材とを溶着してブリスター包装とするのであるが、ボトム材に成型された凹部と蓋材に印刷された記号等をずれること無く位置を合わせて溶着することが困難であった。従って、ＰＴＰにおいて、ポケットの谷間に印刷を施す場合は、位置の制限の無いいわゆるエンドレス印刷が多用されており、個々ないし数個のポケットに対応した記号等を印刷することは困難であった。そして、エンドレス印刷の場合、表示できる情報が極めて少なく、例えば個々の薬剤について服用の日時を指定するなど多くの情報を表示することはできなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者は上記の問題点を解決すべく種々検討した結果、本発明を完成したもので、本発明は上記のコンタミネーションを避けると共に、医薬品又は食品との相互作用が生じるおそれがないようなブリスターボトム材を提供することを目的とする。又、紙、アルミ箔等の蓋材に両面印刷をしなくても文字、記号等が詳細表示でき、さらには個々のポケットに対応可能な印刷付ブリスターボトム材を提供するこを目的とする。
【０００６】
本発明の要旨は、複数の樹脂層を積層してなり、収納品の視認性を有するブリスターボトム材であって、樹脂層間にポケットとの位置関係がコントロールされ、ボトム材側から判読できる文字、記号等の詳細表示を含む着色層を有することを特徴とする着色層を有するブリスターボトム材である。即ち、本発明は、複数の樹脂層の間に着色層を含有させたので押出機やＴダイ内に残留した顔料や染料によるコンタミネーションの発生を防止することが出来、また、顔料や染料をインキまたは接着剤に配合し、樹脂層の間に積層したことによって医薬品や食品が直接顔料や染料に接することを防止し、これによって、医薬品や食品の相互作用を避け医薬品や食品の安全性を確保したブリスターボトム材である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明を更に詳細に述べる。
本発明にかかるブリスターボトム材は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、環状ポリオレフィンなどのポリオレフィン類やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル類の複数の樹脂層よりなる。これらの樹脂層は互いに異なっていても良く、例えば、ＰＰとＡ−ＰＥＴ（アモルファスポリエステル）等の異なる樹脂同士の組み合わせでもよいが、リサイクル、廃棄、焼却などの処分が容易である点から見て共通の樹脂を主成分とする樹脂からなっていることが好ましい。そして、共通の樹脂層としてはポリプロピレン系樹脂やポリエステル系樹脂が好ましい。即ち、従来のブリスターボトム材は塩化ビニルが主流であったが、焼却時の塩素ガス発生等が問題となっており、一方、ポリプロピレン系樹脂やポリエステル系樹脂は焼却時に塩素ガスを発生させることがないので環境問題の点から見て好ましく、更に、ポリプロピレン系樹脂は防湿性に優れているので好ましい。
この樹脂には成型性を良くするなどの目的で添加剤などが加えられていても良い。
【０００８】
本発明におけるブリスターボトム材は、上述のように、樹脂層の間に顔料もしくは染料などの色素を含む塗料を塗布した着色層を存在させる。この様な積層構造とすることによって、本発明のブリスターボトム材は、例えばブリスターボトム材の内容品を収納しない側の面に、印刷層を設ける場合に比し、擦れて落ちる恐れがないこと、ブリスターボトム材が巻取り保管されても反対面への顔料や染料の移行がなく、収納品との隔離が確実であること、などの特徴を有する。また、本発明で使用する色素については特に制限はなく公知の顔料や染料を適宜使用することができる。顔料は溶出することがなく、衛生上安全度が高く、また、染料は樹脂との相溶性に優れるものが多いので、均一に分散し、視認性を妨げることが少ない。
【０００９】
着色層を形成する手段としては、色素及び／又は顔料を含有するインキを印刷機を用いて塗布するか、或いは、色素及び／又は顔料を含有する接着剤を使用してドライラミネートによって行うか、または、色素及び／又は顔料を含有する接着用樹脂層を押出ラミネートによって行う。印刷機を用いて塗布する場合、グラビアロールを用いて塗布すると、均一に塗布が出来、また、塗布量の調節が容易であり、詳細な部分塗工が可能であるので好ましい。このように詳細な部分塗工が可能となることによって例えばブリスター包装においてボトム材そのものに様々な情報を表示することが可能となる。例えば、ポケットの部分は収納品の視認性を妨げない程度の薄いベタ印刷として内容品の識別性を主体とした印刷とするとともにポケットそのものや、ポケット以外の部分に薬品の記号や使用方法などを詳細に印字することが可能となる。
【００１０】
そして、このような印刷層は２００μｍ〜１０μｍの樹脂フィルムに形成されることが好ましい。更には５０μｍ〜１０μｍの樹脂フィルムに形成されることがより好ましい。５０μｍ〜１０μｍの樹脂フィルムは柔軟性に富むので扱いやすく、通常ロール状の巻取りで取り扱われるが、長尺に巻取ることが可能となり、作業性が優れている。さらには、印刷層の形成に際し、図柄の一部に光電管が感知できる様な直線部を有する図柄、いわゆる光電管マーク（アイマーク）を入れていくと良い。この様にしておくと、ブリスター包装のポケット部を形成する際、該光電管マークを成形機の光電管が追跡可能となり、ポケットと印刷パターンの位置関係を正確にコントロールすることが可能となる。具体的には特公平６−６２１２９号公報に記載の方法を本発明のボトム材に適用することによって可能である。なお、この時、ピッチの管理はボトム材シートにボトムのピッチより短いピッチで光電管マークを印刷しておき、予熱ヒーターでボトム材を軟化させ、その時点でボトム材シートに制御された張力をかけることによって、ズレの修正が可能である。
この様にコントロールすることによって、従来蓋材にエンドレス印刷で表示していた記号等を各ポケットに対応して表示可能とすることができるので、飛躍的に表示可能な情報量が増大する。
【００１１】
ドライラミネートによって行う場合、ドライラミネーターにグラビアロールをセットして塗工すると同じ理由によって好ましい。その他にはメイヤバーコートやリバースロールコートなど公知の塗工方法が適用可能である。
接着剤を使用してドライラミネートする場合、接着剤としてはイソシアネート系、ウレタン系、アクリル系等の接着剤が使用できる。
【００１２】
本発明において使用する色素又は染料の色としては、特に制限はないが、ポケットに着色する場合、赤色又は白色を用いて包装される内容品に悪影響を与える可能性の高い短波長領域の光線を遮断する様にしても良い。その時、紫外線吸収剤を併用すると効果的である。
着色層に使用できるその様な機能を有する色素としては、亜鉛華や酸化チタン顔料、リトホン顔料、硫化亜鉛などの無機顔料あるいはアゾ系、アンスラキノン系、複素環系、メチン系、ペリノン系等の有機顔料であり、具体的には、レーキレッドＣ、レーキレッドＤなどのアゾ系顔料等の染料を挙げることが出来る。また、紫外線吸収剤としては、プラスチック成形において一般的に用いられるものであるが、例えば、ベンゾフェノン系のシーソープ１０１（シプロ化成社製）、ベンゾトリアゾール系のチヌビンＰ（チバガイギー社製）、サリチレート系のバイオソープ９０（共同薬品社製）、シアノアクリレート系のバイオソープ９１０（共同薬品社製）等である。紫外線遮断層におけるこれらの使用量はインキまたは接着剤１００重量部当たり０部〜８部、より好ましくは０．０１部〜５部である。なお、本発明において、印刷層には上記の色素の外、通常プラスチック用インキ又は接着剤に配合される填料、滑剤等の配合剤を添加しても良い。
【００１３】
本発明における一例としてのポリプロピレン系樹脂層よりなる二層構成のＰＴＰボトム材の場合、例えば、厚さ１０〜２００μのポリプロピレン系シート(Ａ)の表面上に色素を含んだ印刷層を存在させ、その印刷層の上に５０〜４００μのポリプロピレン系シート（Ｂ）を積層し、総厚１５０〜５００μとする。ポリプロピレン系シート（Ａ）の厚さとしては１０〜２００μｍ程度であり、１０μｍより薄いと十分に医薬品との相互作用を防止出来ず、また、２００μｍ以上であってもその作用は異ならない上、シートが硬くなり作業性が低下することやロール状に巻取る際、長尺化が困難となるなど好ましくない。ポリプロピレン系シート（Ｂ）は、場合によっては共押出しなどの２層構造以上の多層構造のシートであってもよい。
【００１４】
本発明を図をもって示すと、図１は従来のＰＴＰ包装の斜視図であり、図２は本発明にかかるブリスターポトム材を用いたＰＴＰ包装の断面図である。そして、図３は本発明にかかるブリスターポトム材の積層構造の１例を示す。
図１において透明なポリプロピレンシート１に多数の凹部（ポケット）３を設け、該ポケット３にカプセル状錠剤４を収納し、その上に蓋材２を貼合する。しかして、本発明にかかるブリスターポトム材のＰＴＰ包装は、図２に示すように、ポリプロピレン系シート１がポリプロピレン系シートＡとポリプロピレン系シートＢとの間に印刷層５が介在する。図３は本発明にかかるブリスターポトム材の積層構造の１例であって、ポリプロピレン系シートＡに印刷層６と接着剤層７とを設け、接着剤層を介してポリプロピレン系シートＢを積層する。
次に実施例をもって本発明を具体的に説明する。
【００１５】
【実施例】
実施例１
（１）融点１６２℃、降伏点強度３．０ｋｇｆ／ｍｍ2の無延伸ポリプロピレンシート５０μｍのシートの片面にコロナ放電処理を施した後、ポリウレタン−塩ビ・酢ビ系の顔料を含む黒色及び橙色インキ約１．１ｇ／ｍ2をグラビア印刷をした。文字及び左下隅の光電管マークは黒色で、その後全体を橙色のベタ印刷とした。同系の白色顔料を含むインキ０．８〜５．０ｇ／ｍ2を重ねてグラビア印刷し、図４に示すようなの印刷層を形成した。
（２）この白色インキ印刷面にポリエステル系ポリウレタン接着剤約３．０ｇ／ｍ2を塗工して、２５０μｍのポリプロピレンシート（２５μｍの融点１６２℃のポリプロピレンと２００μｍの融点１６２℃のポリプロピレンに芳香族石油炭化水素樹脂を混合したものと２５μｍの融点１６２℃のポリプロピレンとの２種３層共押し出しシート）のコロナ放電処理面と貼り合わせた。
（３）またこのサンプルは試験的に光電管を付設した予熱ヒーター付ＰＴＰブリスター包装機械でＰＴＰのポケットに成形したところ、各ポケットの頂上には数字が、脇にはカタカナが個々のポケットに対し正確な位置で印字されており、ポケット６ヵ所に対してローマ字も適切な位置で印字されていた。
（４）またこのサンプルの５０μのポリプロピレンフィルムと２５０μのポリプロピレンシートの層間剥離強度は速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度にて４００ｇｆ／２５ｍｍ以上の強度を有し、ＰＴＰ包装機の成形でも剥離を生じなかった。
【００１６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明は複数の樹脂層の間に着色層を設けることによって、従来、ブリスターボトム材を着色する際に生じたコンタミネーションを避けることができた。また、従来、紙やアルミ箔等の蓋材の両面に印刷を施していたが、この様な両面印刷をしなくても文字、記号等の詳細表示ができ、さらに、個々のポケットに対応可能な印刷付きブリスターボトム材を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ＰＴＰの斜視図
【図２】  本発明のブリスターボトム材を使用したＰＴＰ包装の断面図
【図３】  本発明にかかるブリスターボトム材の１例の積層構造を示す。
【図４】  実施例１における印刷層を施したブリスターボトム材の平面図。
【符号の説明】
１  ポリプロピレンシート  ２  蓋材          ３  凹部
４  カプセル状錠剤        ５  着色層        ６  印刷層
７  接着剤層
【図１】
0004080638.tif 000002
【図２】
0004080638.tif 000003
【図３】
0004080638.tif 000004
【図４】
0004080638.tif 000005