(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタン原料注入機のチャンバーに着脱可能に取り付けられるポリウレタン原料注入ノズルにおいて、前記チャンバーへの取り付け側が上方へ屈曲した管状の注入ノズル本体と、該屈曲した注入ノズル本体内に着脱可能に挿入された可撓性の樹脂製交換チューブよりなり、前記可撓性の交換チューブ内が原料流路とされていることを特徴とするポリウレタン原料注入ノズル。
【請求項２】
請求項１において、注入ノズル本体内の交換チューブ先端と当接して該交換チューブ先端の位置決めを行う位置決め部材を注入ノズル本体に着脱可能に設けたことを特徴とするポリウレタン原料注入ノズル。
【請求項３】
請求項１または２において、注入ノズル本体の先端側に該注入ノズルの内径よりも小さい内径を有する先端ノズルを着脱可能に設けたことを特徴とするポリウレタン原料注入ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はポリウレタン原料注入ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ベルトのような薄肉の筒状樹脂成形品を製造する方法として、図４に示す如く、回転する円筒形の型７１内に液状原料注入機の注入ノズル７２を挿入し、該注入ノズル７２からポリウレタン原料等の液状原料を型内面に注入してその型内面に付着した液状原料を反応硬化させ、その後型内面から成形品７３を剥がす方法がある。その際、品質が均一な成形品７３を得るには、注入ノズル７２の長さを型７１の長さに合わせて、型内に均一に液状原料が注入できるようにする必要がある。符号７０は液状原料を混合するためのチャンバーである。
【０００３】
ところが、前記液状原料は粘性が高く、注入ノズル７２の内面に付着して残るため、連続成形する場合には前記注入ノズル７２内面に付着した液状原料が反応硬化して注入ノズル７２内を徐々に狭め、液状原料が通り難くなって吐出圧が高くなる。その結果、液状原料の混合比率が変化したり、吐出量が減少する等の不具合を生じ、良好な品質の成形品が得られなくなる。
【０００４】
そこで、従来では、注入を３０回程度行った時点で前記注入ノズル７２の清掃を行っている。しかし、その清掃は、注入ノズル７２を溶剤に浸して注入ノズル７２の内壁に接着している樹脂を溶かしたり、前記注入ノズル７２の内壁に接着している樹脂をガスバーナーによって燃やすものであり、その作業が面倒であるのみならず、完全に樹脂を除去できないため清掃結果が一定にならず、成形品の品質安定性に問題があった。特に、注入ノズル７２がチャンバー７０への取り付け側７２ａ及び先端側７２ｂで屈曲しているものにあっては、清掃作業が面倒で完全に清掃できなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は前記の点に鑑みなされたもので、注入ノズルの清掃を簡単かつ完全に行えるポリウレタン原料注入機の注入ノズルを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するこの発明は、ポリウレタン原料注入機のチャンバーに着脱可能に取り付けられるポリウレタン原料注入ノズルにおいて、前記チャンバーへの取り付け側が上方へ屈曲した管状の注入ノズル本体と、該屈曲した注入ノズル本体内に着脱可能に挿入された可撓性の樹脂製交換チューブよりなり、前記可撓性の交換チューブ内が原料流路とされていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下この発明について、図面を用いて詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係る原料注入ノズルの使用状態を示す一部切り欠き側面図、図２は同実施例におけるチャンバーへの取り付け側を分解して示す断面図、図３は同実施例における先端側を分解して示す断面図である。
【０００８】
図１ないし図３に示すこの発明の一実施例に係るポリウレタン原料注入ノズル１０は、ポリウレタン用低圧注入機のチャンバー６１に着脱可能に取り付けられて、従来技術で述べたような、回転する円筒形の型内にポリウレタン原料からなる液状原料を注入するのに用いられる。符号６２は、チャンバー６１に収容された撹拌羽根である。
【０００９】
ポリウレタン原料注入ノズル１０は、注入ノズル本体１１とその内部に着脱可能に挿入された交換チューブ２１を有する。注入ノズル本体１１は、鉄等の金属からなる管状からなり、この例では水平な中間部１２に対してチャンバー６１への取り付け側１３が上方へ屈曲し、それとは反対の先端側１５が下方へ屈曲している。チャンバーへの取り付け側１３外面にはスリーブ３１及び袋ナット３３が装着され、他方先端側１５には位置決め部材３５が挿入されて注入ノズル本体１１の先端１５外周に形成されたネジ１６に袋ナット４１を螺合することによって位置決め部材３５の固定及び先端ノズル４２の取り付けがなされている。
【００１０】
位置決め部材３５は、交換チューブ２１を注入ノズル本体１１内へ挿入配置する際に交換チューブ先端２２の位置決めを行うと共に、液状原料注入時に交換チューブ２１が熱で伸びて交換チューブ先端２２が注入ノズル本体１１の先端側１５から突出するのを防止し、それによって注入ノズル１０の先端位置を一定にするためのものである。このように、注入ノズル本体１１の先端から交換チューブ２１が突出するのを防いで注入ノズル１０の先端位置を一定とすることによって、液状原料注入時に注入ノズル１０の先端を型内の所定位置にすることができ、均一な品質の成形品が得られるようになる。この例の位置決め部材３５は、注入ノズル本体１１の先端側１５内に嵌る外径を有し、内径が交換チューブ２１の外径より小とされた筒状体の中間部外周にフランジ部３６が形成されている。そして、この位置決め部材３５は、前記フランジ部３６が注入ノズル本体１１の先端面１５ａと袋ナット４１で挟まれることによって注入ノズル本体１１先端側１５内に固定され、位置決め部材３５の注入ノズル本体内側端面３５ａに交換チューブ２１の先端２２が当たることによって交換チューブ先端２２の位置決めを行う。位置決め部材３５の材質は、砲金等からなる金属、あるいはこの注入ノズル１０から注入される液状原料が反応硬化時に接着し難いポリアミド樹脂（商品名：ナイロン）またはフッ素樹脂等とするのが好ましい。
【００１１】
先端ノズル４２は、液状原料注入後の液垂れを防止して精度良く成形品を成形できるようにするためのもので、この例では、前記交換チューブ２１の内径と等しい外径を有する樹脂製チューブからなり、前記位置決め部材３５内に挿入されて交換チューブ２１の先端側内周面に一端部外周面が密着することにより、交換チューブ２１との間のシールがなされている。また、この例にあっては、前記位置決め部材３５の内周面と先端ノズル４２の外周面が接触することにより、先端ノズル４２の位置の安定化が図られている。この先端ノズル４２の材質は、ポリアミド樹脂またはフッ素樹脂等の樹脂が特に好適であるが、金属製でもよい。
【００１２】
交換チューブ２１は、前記注入ノズル本体１１内に挿入可能な外径を有し、かつ注入ノズル本体１１の両端間に至る長さからなる。この例では、注入ノズル本体１１の内径が８ｍｍであるのに対し、交換チューブ２１の外径が６ｍｍ、内径が４ｍｍである。また、この例のように注入ノズル本体１１が屈曲している場合、交換チューブ２１は、注入ノズル本体１１に対する挿入及び取り出しを容易にするため、可撓性の樹脂チューブが好ましい。交換チューブ２１を構成する樹脂の材質としては、前記先端ノズル４２等と同様に、液状原料の接着し難いポリアミド樹脂あるいはフッ素樹脂等が好適である。
【００１３】
前記交換チューブ２１のチャンバー側端部２３にはその外周面に金属あるいは樹脂製のスリーブ４５が嵌められ、また同端部２３には該端部２３が嵌合する環状溝５１の形成された樹脂または金属製のシール部材５２が取り付けられる。そして、前記交換チューブ２１のチャンバー側端部２３をシール部材５２及びＯリング５５と共にチャンバー６１の原料出口部６３内に挿入し、該出口部６３外周面に形成されているネジ６５に、前記注入ノズル本体１１のチャンバー取り付け側１３に嵌められている袋ナット３３を螺合させることによって、この注入ノズル１０がチャンバー６１に取り付けられる、
【００１４】
このようにしてチャンバー６１に取り付けられた注入ノズル１０は、液状原料の注入時に交換樹脂チューブ２１内が原料流路となり、液状原料が注入ノズル本体１１内面に付着して反応硬化することがない。また、注入ノズル１０の清掃時には、前記注入ノズル１０をチャンバー６１から取り外して、注入ノズル本体１１内の交換チューブ２１を新たな交換チューブと交換するだけでよく、従来のように溶剤洗浄やガスバーナーによる燃焼作業を行う必要がなく、極めて清掃作業が簡単である。しかも、注入ノズル１０内に液状原料が付着して硬化した樹脂は、交換チューブ２１と共に除去されるため、交換チューブ２１の交換によって、注入ノズル１０が常に一定状態に戻る。従って、一定の注入条件で成形できるため、品質が均一な成形品を安定して得られる。
【００１５】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明のポリウレタン原料注入ノズルによれば、清掃が容易で、しかも確実に清掃できるため、吐出圧等の注入条件を一定にでき、均一な品質の成形品を安定して得ることができる。しかも、この発明によれば、構造が複雑にならず、装置の費用が嵩むことがないのみならず、不良品の成形を防ぐことができるため、経済的であり、不良品の処理に頭を悩ますこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の一実施例に係るポリウレタン原料注入ノズルの使用状態を示す一部切り欠き側面図である。
【図２】  同実施例におけるチャンバーへの取り付け側を分解して示す断面図である。
【図３】  同実施例における先端側を分解して示す断面図である。
【図４】  一般的な液状原料注入時を示す概略側面図である。
【符号の説明】
１０  ポリウレタン原料注入ノズル
１１  注入ノズル本体
２１  交換チューブ
３５  位置決め部材
４２  先端ノズル
６１  チャンバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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