(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の軸体からなる筆記具であって、成形した際、樹脂の合わせ部と異なる前記軸体の円周上の位置、かつ、軸体に形成された把持部の後方に、軸筒表面の長手方向に溝部を形成したことを特徴とする筆記具。
【請求項２】
前記請求項１に記載の筆記具であって、その軸筒の側面の対向した位置にゲート跡を有し、そのゲート跡から周方向に略４５度回転した位置に前記溝部を形成したことを特徴とする筆記具。
【請求項３】
前記請求項１に記載の筆記具であって、その軸筒の側面の対向した位置にゲート跡を有し、前記溝部をゲート跡の延長上より略４５度回転した位置に形成したことを特徴とする筆記具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形などによって成形された樹脂製の軸筒に関する。
【０００２】
【従来の技術】
見栄えや指への感触を向上させるために、軸筒の表面の長手方向に複数の溝を形成した筆記具が知られている。
そして、その溝部を利用して、その溝部にゲート跡が形成されるようにゲートを位置させている。また、そのゲート位置と対向した位置にも溝部が形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来の技術にあっては、溝部が形成されている部分に、樹脂の合わさる部分（一般的には、「ウエルド」と称される部分）が位置してしまうため、前記溝部による強度の弱化に加え、より一層強度を落としてしまう構造となってしまっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、樹脂製の軸体からなる筆記具であって、成形した際、樹脂の合わせ部と異なる前記軸体の円周上の位置、かつ、軸体に形成された把持部の後方に、軸筒表面の長手方向に溝部を形成したことを要旨とする。
【０００５】
【実施例】
第１例を図１に基づき説明する。本発明をシャープペンシルに適用した例である。前軸１の内部には、芯を複数本収容可能な芯タンク２が摺動自在に配置されている。その芯タンク２の前方には、芯の把持・解放を行うチャック体３が固定されているが、そのチャック体３の前方には、チャック体３の開閉を行うチャックリング４が囲繞されている。そして、それら芯タンク２やチャック体３などは、コイルスプリングなどの弾撥部材５によって後方に付勢されている。
また、前記前軸１の先端には、先部材６が螺着などの手段によって着脱自在に取り付けられており、その先部材６の内部には、芯の後退を阻止する芯戻り止め部材７が一体成形されているが、別部材で構成し、圧入などの手段によって固定しても良い。符号８は、先部材の先端に一体形成された芯保護管であるが、これも別部材で構成し、圧入などの手段によって固定しても良い。
【０００６】
尚、前記前軸１は、把持する部分（把持部９）が最大径となっており、その把持する部分には円周方向にローレットが形成されているが、その把持部においても全体的に均一な径ではなく、前後に向かい順次縮径している。つまり中央の部分は大径部となっている。また、その把持部９には、後述するゲート跡１０が対向した２箇所の位置に形成されている。
また、前軸１の前端部の内面には、面取り加工（面取り部１１）が施されており（拡大図；図２参照）円錐形状をなしている。成型時に、外部分にバリ１２が発生してしまうと、そのバリに前記チャックリング４が引っかかってしまい、動作不良（芯の突出量のバラツキ）を起こしてしまう（図３参照）のを防止しているのである。その変形例としては、図４に示すような構造であっても良い。即ち、面取り加工を施すのではなく、前端の内面に直角状の凹部１３を形成しても良い。
さらに、前軸１の前記把持部９よりも後方には、長手方向に複数の溝部１４（具体的には、４箇所：図５参照）が形成されている。また、その溝部１４間であって、その延長上の下方には、成形の際に形成されてしまう前記のゲート跡１０が位置している（図１参照）。つまり、このゲートから樹脂が流入され前軸１が成形されるのである。そして、その流入した樹脂の動作は、各々のゲートから左右方向に分散し、回り込んで他の２つの溝部１４間で合わさり接合する（合わせ部１５：図５参照）。この合わさり部分が、一般的には、「ウエルド」と称されている。
【０００７】
前記芯タンク２の後方部には、凹凸嵌合などの手段によって後軸１６が固定されているが、前記芯２タンクと一体成形しても良い。尚、一体成形する際には、芯タンク２と後軸１６とを同一な材質で成形しても良いが、芯タンク２の前端にチャック体３を圧入することを考慮すると、芯タンク２は比較的柔らかい材質を用い、また、後軸１６は硬い材質を用いての一体成形、いわゆる、２色（異材質）成形の技術で成型するなどしても良い。そして、前記後軸１６には、芯タンク２への嵌入部となる細径部１７と、クリップ１８などが一体形成されている大径部１９とから構成されている。尚、前記芯タンク２の後端部は前軸１の後端より突出しているが、前記後軸１６を芯タンク２に組み付ける際の容易性と、位置決めの正確性を図ってのことであり、前記前軸１内に没入した状態であっても良い。
また、前述もしたように後軸１６にはクリップ１８が一体成形されているが、その基部２０には、貫通孔２１が形成されている。クリップ１８表面の基部部分２０の成形による「引け（樹脂の収縮による凹み）」を極力防止している。
【０００８】
前記後軸１６の細径部の前端は、芯タンク２の中間部まで延設しており、また、芯タンク２の内径よりも小さな内径となっている。そして、芯タンク２に芯を収納した際には、その芯の後端が、前記細径部１７の前方部分の内面に当接するようになっている。即ち、芯の後端を芯タンク２の内面から浮上させることによって、芯の芯タンクへの張り付きを防止しているのである。尚、張り付いてしまう原因としては、静電気や芯油（芯に含まれている油）、湿気によるものが考えられる。
【０００９】
また、後軸１６の大径部１９内面には、前記消しゴム２３の下方への没入を規制する複数のリブ２２が等間隔に形成されている。さらに、前記大径部１９の後方部内面には、消しゴム２３を保持する挟持孔２４が形成されているが、その挟持孔２４にも複数の小さなリブが形成されている。挟持孔２４や消しゴム２３自体の寸法のバラツキを吸収するために形成したリブである。そして、大径部１９の後端には、不使用時、消しゴム２３を保護するキャップ２５が着脱自在に取り付けられているが、そのキャップ２５の天面には、複数の貫通孔２６が形成されている。子供が、万が一、飲み込んでしまっても、ある程度の空気の流通が行われるようになっている。また、その消しゴムキャップ２５の外周の一部分には、突起２７が形成されている。消しゴムキャップ２５を大径部１９から外し、机上においた際などの転がり、強いては、その転がりによる紛失を防止している。さらに、その突起２７の下方には、スリット２８が形成されており、着脱する際に消しゴムキャップ２５の下端が開閉し易いようになっている。消しゴムキャップ２５の材質的な疲労を防止しているのである。
【００１０】
一方、大径部１９の前方部分は、一旦、縮径しているが、断面が半円弧状の縁部２８を有している。その縁部２８の外径は、前記前軸１の後端の外径とほぼ等しいものとなっている。過大な芯の繰り出し操作を行ってしまった場合に、この縁部２８が前軸１の後端に当接し、芯繰り出し機構の破壊を防止している。
【００１１】
変形例を図７に示し説明する。ゲート１０を１つにした例である。具体的に説明すると、ゲート位置１０から周方向に９０度回転した２箇所の位置に溝部１４が形成されており、１８０度回転した位置、即ち、ゲート１０と対向した位置には、溝部１４が形成されていない。このゲート１０と対向した位置が、ウエルド（合わせ部１５）となるからである。
さらなる変形例を図８に示し説明する。従来技術と同様に溝部１４にゲート１０を位置させた例である。しかし、本例においても、ウエルド（合わせ部１５）が発生する位置には溝部１４が形成されていない。具体的には、ゲート跡１０から周方向に略３０度回転した位置に溝部１４が形成されている。尚、本例においては、成形の際の金型からの離型性を良くするために、溝部は浅く、しかも、端部には傾斜面や円弧が形成されている。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は、溝部による強度の弱化はあるものの、ウエルドによるさらなる弱化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１例を示す縦半断面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】成形によるバリの発生を示す、図２相当図。
【図４】図２相当の変形例を示す図。
【図５】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図６】図１の正面図。
【図７】変形例を示す、図１のＡ−Ａ線断面図。
【図８】さらなる変形例を示す、図１のＡ−Ａ線断面図。
【符号の説明】
１      前軸
２      芯タンク
３      チャック体
４      チャックリング
５      弾撥部材
６      先部材
７      芯戻り止め部
８      芯保護管
９      把持部（ローレット）
１０    ゲート跡
１１    面取り部
１２    バリ
１３    凹部
１４    溝部
１５    ウエルド（合わせ部）
１６    後軸
１７    細径部
１８    クリップ
１９    大径部
２０    基部
２１    貫通孔
２２    縦リブ
２３    消しゴム
２４    挟持孔
２５    消しゴムキャップ
２６    貫通孔
２７    凸部
２８    縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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