(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着性フィルムを、その接着面が外側を向くように、外周面に吸引保持した状態で貼付位置まで搬送する貼付ドラムと、
前記貼付位置を通るように、被貼付体を移送する移送手段と
を備え、
前記移送手段は、
前記被貼付体を揺動させる揺動機構と、
前記貼付位置において、前記被貼付体を、前記貼付ドラムの外周面に沿わせるように案内する、前記揺動機構の揺動アームに取り付けられたカムフォロア及びそのカムフォロアが嵌り込むカム溝からなるカム機構と、
前記貼付位置において、前記被貼付体が前記貼付ドラムの外周面に強制的に押し付けられるように、前記揺動アームを付勢する付勢手段と
を有し、
前記貼付位置において、前記被貼付体を前記貼付ドラムの外周面に吸引保持された前記接着性フィルムの接着面に押し当てながら、前記貼付ドラムの外周面に沿うように所定の距離だけ移動させることによって、前記被貼付体に前記接着性フィルムを貼り付けるようにしたことを特徴とするフィルム貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金属缶、ボトル、瓶等の被貼付体に接着性フィルムを貼り付けるフィルム貼付方法及びフィルム貼付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルミ缶やスチール缶等の金属缶の胴部外周面にフィルムを貼り付けるフィルム貼付装置としては、図９に示すようなラベリング装置がある。このラベリング装置７０は、合成樹脂フィルムからなる長尺帯状のラベル形成基材Ｍを所定長に切断することでラベルＬを形成すると共に受渡位置αまで搬送するロータリカッタ７１ａ及び切断搬送ロール７１ｂからなる切断搬送手段７１と、この切断搬送手段７１によって受渡位置αまで搬送されたラベルＬを、受渡位置αにおいて受け取り、外周面に吸引保持した状態でラベルＬの貼付位置βまで搬送する貼付ドラム７２と、缶供給位置γにおいて供給される金属缶Ｃを嵌挿した状態で、缶供給位置γから貼付位置βを通過して缶排出位置δまで金属缶Ｃを搬送するマンドレル７３とを備えており、金属缶Ｃは、缶供給位置γから貼付位置βへの搬送途中で加熱されることにより、ラベルＬに使用されている感熱接着剤の活性化温度以上の所定の貼付温度にまで昇温され、貼付位置βにおいて、昇温された金属缶Ｃを貼付ドラム７２の外周面に吸引保持されたラベルＬに接触させることによりラベルＬを金属缶Ｃの胴部外周面に貼り付けるようになっている。
【０００３】
前記マンドレル７３は、同図に示すように、基本的には円軌道を循環移動するが、貼付位置βでは、図示しないカム機構によって、貼付ドラム７２の外周面に沿うように案内され、嵌挿された金属缶Ｃを貼付ドラム７２の外周面に吸引保持されたラベルＬに押し付けた状態で所定の距離だけ移動させることで、ラベルＬを金属缶Ｃの胴部外周面に貼り付けるようになっている。
【０００４】
また、前記貼付ドラム７２は、ラベルＬを吸引保持する外周面がゴム等の弾性部材によって覆われており、金属缶Ｃが嵌挿されたマンドレル７３が弾性部材に押し付けられた際に、その弾性部材が圧縮されることによってマンドレル７３の移動経路が確保されると共に、圧縮された弾性部材の復元力（弾性力）によって所定の押付力が確保されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このように貼付ドラム７２の外周面を覆っている弾性部材の弾性力によって、金属缶Ｃに対するラベルＬの押付力を確保するようなラベリング装置７０では、弾性部材が金属缶Ｃ（マンドレル７３）によって繰り返し押し付けられることで、摩耗や変形を起こしたり、初期の弾性力を維持することができなくなって、金属缶Ｃに対するラベルＬの押付力が次第に低下し、金属缶Ｃに貼り付けられるラベルＬに十分な接着強度を確保することができなくなるといった問題がある。
【０００６】
特に、薄肉フィルムに熱硬化型の感熱接着剤を塗布したラベルを金属缶の胴部外周面に貼り付けるラベリング装置では、ラベルを金属缶に強固に接着させるために、金属缶を高温（例えば、８０〜１５０℃）に加熱した状態で高い圧力でラベルに押し付ける必要があるので、貼付ドラムの外周面を覆っている弾性部材がダメージを受けやすく、上述したような問題が頻繁に発生することになる。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、貼付ドラムの外周面を覆っている弾性部材が金属缶等の被貼付体に繰り返し押し付けられることによって、摩耗や変形を起こしたり、初期の弾性力を維持することができなくなったような場合でも、十分な接着強度を保持した状態で被貼付体にフィルムを確実に貼り付けることのできるフィルム貼付装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、この発明は、接着性フィルムを、その接着面が外側を向くように、外周面に吸引保持した状態で貼付位置まで搬送する貼付ドラムと、前記貼付位置を通るように、被貼付体を移送する移送手段とを備え、前記移送手段は、前記被貼付体を揺動させる揺動機構と、前記貼付位置において、前記被貼付体を、前記貼付ドラムの外周面に沿わせるように案内する、前記揺動機構の揺動アームに取り付けられたカムフォロア及びそのカムフォロアが嵌り込むカム溝からなるカム機構と、前記貼付位置において、前記被貼付体が前記貼付ドラムの外周面に強制的に押し付けられるように、前記揺動アームを付勢する付勢手段とを有し、前記貼付位置において、前記被貼付体を前記貼付ドラムの外周面に吸引保持された前記接着性フィルムの接着面に押し当てながら、前記貼付ドラムの外周面に沿うように所定の距離だけ移動させることによって、前記被貼付体に前記接着性フィルムを貼り付けるようにしたことを特徴とするフィルム貼付装置を提供するものである。
【０００９】
以上のように構成されたフィルム貼付装置では、貼付位置において、被貼付体が貼付ドラムの外周面側に付勢されるので、貼付ドラムの外周面がゴム等の弾性部材によって覆われており、その弾性部材が摩耗や変形を起こしたり、初期の弾性力を維持することができなくなったような場合でも、被貼付体が貼付ドラムの外周面に吸引保持されたフィルムの接着面に確実に押し付けられ、常に所定の接着強度でフィルムを被貼付体に貼り付けることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１に示すフィルム貼付装置の一態様であるラベリング装置１は、所定長さの感熱接着性ラベル（以下、ラベルという。）が連続的に繋がった長尺帯状のラベル形成基材Ｍを切断位置Ｐ１において順次切断することによって所定長さのラベルを形成しながら、そのラベルを、所定のラベル貼着位置Ｐ４に搬送されてくる、被貼付体としてのアルミニウム缶（以下、アルミ缶という。）Ｃの胴部外周面に巻き付けるようにして順次貼り付けていくものであり、前記ラベルは、厚さ９〜２５μｍ程度の薄肉で腰のないポリエチレンテレフタレートフィルムに印刷を施し、熱硬化型樹脂からなる感熱接着剤を塗布したものである。
【００１３】
このラベリング装置１は、図１、図２及び図５に示すように、ロール状に巻回された長尺のラベル形成基材Ｍを切断位置Ｐ１に連続的に供給する一対の送給ローラ１０と、この送給ローラ１０によって供給されるラベル形成基材Ｍを第１受渡位置Ｐ２に搬送しながら、切断位置Ｐ１において所定のカットピッチで順次切断することによってラベルＬを形成する切断搬送手段２０と、ラベル貼付位置Ｐ４においてアルミ缶Ｃの胴部外周面にラベルＬを貼り付けるラベル貼付手段４０と、前記切断搬送手段２０によってラベル形成基材Ｍから切断されたラベルＬを第１受渡位置Ｐ２において受け取って第２受渡位置Ｐ３においてラベル貼付手段４０に引き渡す受渡ドラム３０と、前記ラベル貼付手段４０にアルミ缶Ｃを供給する缶供給手段５０と、前記ラベル貼付手段４０によってラベルＬが貼り付けられたアルミ缶Ｃを排出する缶排出手段６０とから構成されている。
【００１４】
前記切断搬送手段２０は、図２に示すように、外周面に切断刃２１ａが取り付けられたロータリカッタ２１と、送給ローラ１０によって供給されるラベル形成基材Ｍを外周面に吸引保持して第１受渡位置Ｐ２まで搬送すると共にロータリカッタ２１との協働作用によってラベル形成基材Ｍを所定長に順次切断する切断搬送ロール２２とから構成されている。
【００１５】
前記切断搬送ロール２２は、同図に示すように、図示しない駆動手段によって回転駆動されるロール本体２３と、このロール本体２３が摺動可能に接触する固定部とから構成されており、前記ロール本体２３の外周面には、その周方向に一定間隔で複数の貫通孔２３ａが形成されていると共に、固定部には、ロール本体２３との接触面に、切断位置Ｐ１から第１受渡位置Ｐ２の手前までの間で前記貫通孔２３ａに連通する、図示しない吸引手段に接続された吸引溝２４ａと、第１受渡位置Ｐ２で前記貫通孔２３ａに連通する、図示しない吐出手段に接続された吐出溝２４ｂとが形成されている。
【００１６】
従って、切断位置Ｐ１に供給されるラベル形成基材Ｍは、吸引溝２４ａの吸引作用によって、回転（自転）するロール本体２３の外周面に吸引保持された状態で第１受渡位置Ｐ２まで搬送される。ラベル形成基材Ｍが第１受渡位置Ｐ２に到達すると、貫通孔２３ａは吸引溝２４ａとの連通が遮断された後に吐出溝２４ｂに連通されるので、吸引が一旦解除された後に、吐出溝２４ｂの吐出作用によって、ロール本体２３の外周面から空気が吐出され、ロール本体２３の外周面に吸引保持されていたラベル形成基材Ｍがロール本体２３から離反して後述する受渡ドラム３０の外周面に強制的に押し当てられ、受渡ドラム３０の外周面に吸引保持される。
【００１７】
このようにしてラベル形成基材Ｍの先端部分が受渡ドラム３０に引き渡された後に、ロータリカッタ２１と切断搬送ロール２２とによってラベル形成基材Ｍが切断されることでラベルＬが形成され、形成されたラベルＬが受渡ドラム３０に引き渡される。
【００１８】
前記受渡ドラム３０は、図２に示すように、外周面が第１受渡位置Ｐ２において切断搬送ロール２２の外周面に近接すると共に第２受渡位置Ｐ３において前記ラベル貼付手段４０の貼付ドラム４１の外周面に近接するように設置されており、切断搬送ロール２２より大きな周速で切断搬送ロール２２とは逆方向に回転（自転）するようになっている。
【００１９】
この受渡ドラム３０は、図示しない駆動手段によって回転駆動されるドラム本体３１と、このドラム本体３１が摺動可能に接触する固定部３３とから構成されており、前記ドラム本体３１の外周面には、テフロンコーティング等を施すことにより良好な滑り性を確保している。
【００２０】
ラベル形成基材Ｍの先端部分が第１受渡位置Ｐ２において受渡ドラム３０に引き渡された後、ラベル形成基材Ｍが切断されるまでの間は、切断搬送ロール２２より周速の大きい受渡ドラム３０によってラベル形成基材Ｍが引っ張られるが、この受渡ドラム３０は、上述したように、その外周面が良好な滑り性を備えているため、受渡ドラム３０の外周面に吸引保持されたラベル形成基材Ｍがその外周面上を容易に滑ることができる。従って、ラベル形成基材Ｍが受渡ドラム３０に引き渡された後切断されるまでの間に、ラベル形成基材Ｍに過大なテンションがかかることがなく、形成されたラベルＬにテンション皺が発生することもない。
【００２１】
前記ドラム本体３１には、その外周面に開放される多数の貫通孔３２が外周面の周方向及び幅方向に一定間隔で整列するように形成されており、幅方向の各孔列を構成する複数の貫通孔３２が相互に連通された状態で、前記固定部３３との接触面に開放されている。
【００２２】
前記貫通孔３２は、図３に示すように、第１受渡位置Ｐ２において引き渡されるラベル形成基材Ｍ（ラベルＬ）の先端部分と接触する位置に対応するように形成された吸引吐出孔３２ａと、それ以外の位置に形成された吸引孔３２ｂとから構成されており、前記吸引吐出孔３２ａは、ドラム本体３１の径方向に対してドラム本体３１の移動方向前方側（ラベルＬの移動方向前方側）に３０度傾斜した状態で形成されていると共に、前記吸引孔３２ｂはドラム本体３１の径方向に沿うように形成されている。
【００２３】
前記固定部３３には、ドラム本体３１との接触面に、第１受渡位置Ｐ２から第２受渡位置Ｐ３の手前までの間で前記吸引吐出孔３２ａ及び吸引孔３２ｂに連通する吸引溝３３ａと、第２受渡位置Ｐ３で吸引吐出孔３２ａにのみ連通する吐出溝３３ｂとが形成されており、この吸引溝３３ａ及び吐出溝３３ｂはそれぞれ図示しない吸引手段及び吐出手段に接続されている。
【００２４】
従って、第１受渡位置Ｐ２において切断搬送手段２０から引き渡されたラベルＬは、吸引溝３３ａの吸引作用によってドラム本体３１の外周面に吸引保持された状態で第２受渡位置Ｐ３まで搬送されるが、第２受渡位置Ｐ３では吸引が一旦解除され、上述したように、吸引吐出孔３２ａが吐出溝３３ｂに連通することで、吸引吐出孔３２ａを介してドラム本体３１の外周面から空気が吐出される。これによって、ドラム本体３１の外周面に吸引保持されていたラベルＬの先端部が外周面から離反して強制的に貼付ドラムの外周面に押し当てられることになる。
【００２５】
吸引吐出孔３２ａは、上述したように、ドラム本体３１の移動方向前方側に３０度傾いた状態で形成されているので、第２受渡位置Ｐ３において吐出される空気は、図４に示すように、ラベルＬの移動方向前方側に向かって吐出されることになる。従って、同図に示すように、ラベルＬに吹き付けられた空気がラベルＬの移動方向後方側に回り込みにくくなり、受け渡そうとするラベルＬが薄肉で腰のないラベルであっても、受け渡しの際にラベルＬの先端部が弛んだ状態とならず、受渡ドラム３０の外周面と貼付ドラム４１の外周面とを結ぶ直線上を通過するようにラベルＬの受け渡しが行われる。これによって、ラベルＬが貼付ドラム４１の所定位置に確実に受け渡されると共に受け渡されたラベルＬの先端部が部分的に浮き上がった状態で吸引保持されることもない。
【００２６】
なお、このラベリング装置１では、吸引吐出孔３２ａの形成角度（空気の吐出角度）を受渡ドラム３０の径方向に対して３０度に設定してあるが、その形成角度（空気の吐出角度）は２０〜６０度、より好ましくは３０〜４５度の範囲内で適宜設定すればよい。形成角度が２０度より小さいとたるみ防止効果が発揮されず、形成角度が６０度より大きいとラベルＬを貼付ドラム４１に円滑に引き渡すことができないからである。
【００２７】
また、このラベリング装置１では、ラベルＬの先端部分についてのみ空気を吹き付けるようにしているが、ラベルＬの先端から後端までの全長にわたって空気を吹き付けるようにすることも可能である。但し、その場合は、ラベルＬの先端部分に対応する貫通孔３２だけではなく、全ての貫通孔３２を受渡ドラム３０の径方向に対してラベルＬの移動方向の前方側に傾けておくことが望ましい。
【００２８】
前記ラベル貼付手段４０は、図１及び図５に示すように、第２受渡位置Ｐ３において受け渡されたラベルＬを外周面に吸引保持して貼付位置Ｐ４まで搬送する貼付ドラム４１と、この貼付ドラム４１による搬送途中でラベルＬを予備的に加熱するために貼付ドラム４１を加熱する輻射熱ヒータ（近赤外線ヒータ）４２と、缶供給位置Ｐ５において前記缶供給手段５０によって供給されたアルミ缶Ｃを、貼付位置Ｐ４を通過するように缶排出位置Ｐ６まで搬送する多数のマンドレル４３と、各マンドレル４３に対応してそれぞれ設けられた輻射熱ヒータ（遠赤外線ヒータ）４４と、缶供給位置Ｐ５から貼付位置Ｐ４までの間に固定設置された輻射熱ヒータ（遠赤外線ヒータ）４５と、貼付位置Ｐ４においてアルミ缶Ｃに貼り付けられたラベルＬを再加圧するガイド部材４６とから構成されている。
【００２９】
前記貼付ドラム４１は、上述した受渡ドラム３０と同様に、図示しない駆動手段によって回転駆動されるドラム本体４１ａ（図２参照）と、このドラム本体４１ａが摺動可能に接触する固定部（図示せず）とから構成されており、前記ドラム本体４１ａの外周面はゴム等の弾性部材によって覆われている。
【００３０】
また、ドラム本体４１ａは、上述した受渡ドラム３０と同様に、その外周面に開放される多数の吸引孔４１ｂが外周面の周方向及び幅方向に一定間隔で整列するように形成されており（図２参照）、幅方向の各孔列を構成する複数の吸引孔４１ｂが相互に連通した状態で、前記固定部との接触面に開放されている。
【００３１】
前記固定部は、ドラム本体４１ａとの接触面に、第２受渡位置Ｐ３から貼付位置Ｐ４までの間で前記吸引孔４１ｂに連通する吸引溝（図示せず）が形成されており、この吸引溝は図示しない吸引手段に接続されている。従って、第２受渡位置Ｐ３において受渡ドラム３０から受け渡されたラベルＬは、ドラム本体４１ａの外周面に吸引保持された状態で貼付位置Ｐ４まで搬送される。
【００３２】
前記マンドレル４３は、図５に示すように、図示しない駆動手段の回転駆動力によって、缶供給位置Ｐ５、貼付位置Ｐ４及び缶排出位置Ｐ６を通るような円軌道を自転しながら移動するようになっており、缶供給位置Ｐ５において嵌挿されたアルミ缶Ｃを貼付位置Ｐ４まで搬送し、貼付位置Ｐ４において、自転しているアルミ缶Ｃを貼付ドラム４１の外周面に吸引保持されたラベルＬに押し当てながら貼付ドラム４１の外周面に沿って所定の距離だけ移動させることで、アルミ缶Ｃの胴部外周面にラベルＬを貼り付けた後、アルミ缶Ｃを前記缶排出位置Ｐ６まで搬送するようになっている。
【００３３】
前記マンドレル４３は、図６及び図７（ａ）に示すように、図示しない駆動手段によって回転駆動される回転体に設けられた複数の支持部４７に、それぞれ揺動機構４８を介して取り付けられている。この揺動機構４８は、支持部４７に固定された支持アーム４８ａと、この支持アーム４８ａにベアリング４８ｂを介して回転自在に支持された回転軸４８ｃと、この回転軸４８ｃに周り止めされた状態で固定された連結アーム４８ｄと、この連結アーム４８ｄにベアリング４８ｅを介して回転自在に支持された支持軸４８ｆとから構成されており、この支持軸４８ｆの一端側にマンドレル４３が取り付けられている。また、支持軸４８ｆには、外周に配設された駆動ベルト４８ｈに接触させることで支持軸４８ｆ（マンドレル４３）を自転させるためのローラ４８ｇが取り付けられている。
【００３４】
前記回転体の外側には、図６に示すように、その外周を取り囲むように環状部材４９ａが配設されており、この環状部材４９ａには、図８に示すように、貼付位置Ｐ４において、貼付ドラム４１の外周面に沿うように湾曲するカム溝４９ｂが形成されている。また、回転軸４８ｃには、図６及び図７（ｂ）に示すように、揺動アーム４９ｃが周り止めされた状態で取り付けられており、この揺動アーム４９ｃの先端部には、カム溝４９ｂに嵌り込むカムフォロア４９ｄが取り付けられている。
【００３５】
従って、貼付位置Ｐ４においては、図８に示すように、カム溝４９ｂによってカムフォロア４９ｄが案内されることで揺動アーム４９ｃが揺動し、この揺動アーム４９ｃが固定されている回転軸４８ｃが回転する。これによって、回転軸４８ｃに固定されている連結アーム４８ｄが揺動アーム４９ｃと同方向に揺動し、連結アーム４８ｄに支持されている支持軸４８ｆに取り付けられたマンドレル４３が貼付ドラム４１の外周面に沿って移動することになる。
【００３６】
また、図７（ｂ）に示すように、揺動アーム４９ｃには、付勢手段としてのコイルばね４９ｅの一端が支持されていると共に、前記支持アーム４８ａには、コイルばね４９ｅの他端が当接する受け部材４９ｆが固定されており、コイルばね４９ｅによって揺動アーム４９ｃが付勢されることで、マンドレル４３がその回転軌道の外側（貼付位置Ｐ４においては、貼付ドラム４１の外周面側）に常時付勢されるようになっている。
【００３７】
また、マンドレル４３が貼付ドラム４１の外周面に沿って移動する貼付位置Ｐ４においては、前記カム溝４９ｂの幅が外側（貼付ドラム４１側）に僅かに広がっており、貼付ドラム４１の外周面側にクリアランスが設けられた状態となっている。従って、貼付位置Ｐ４では、上述したように、カム溝４９ｂによってカムフォロア４９ｄが貼付ドラム４１の外周面に沿うように案内されるのであるが、厳密に言えば、上述したコイルばね４９ｅの付勢力によってマンドレル４３の外周面（アルミ缶Ｃの外周面）が貼付ドラム４１の外周面（ラベルＬの接着面）に強制的に押し付けられた状態で移動することになり、カムフォロア４９ｄはカム溝４９ｂに対して遊んだ状態となっている。
【００３８】
このように、貼付位置Ｐ４において、マンドレル４３に嵌挿されたアルミ缶Ｃが、貼付ドラム４１の外周面に吸引保持されたラベルＬの接着面に押し付けられた状態で自転しながら移動することで、ラベルＬがアルミ缶Ｃに貼り付けられる。
【００３９】
前記輻射熱ヒータ４４は、図５及び図６に示すように、マンドレル４３の回転軌道の内側において、その加熱面が各マンドレル４３の外周面とそれぞれ対向するように、各マンドレル４３が支持されている支持部４７にそれぞれ支持されており、各マンドレル４３と共に缶供給位置Ｐ５、貼付位置Ｐ４及び缶排出位置Ｐ６を通るような円軌道を移動するようになっている。
【００４０】
前記輻射熱ヒータ４５は、缶供給位置Ｐ５から貼付位置Ｐ４の間で、その加熱面がマンドレル４３の外周面と対向するように、マンドレル４３の移動経路に沿ってその外側に固定設置されており、マンドレル４３に嵌挿されたアルミ缶Ｃをマンドレル４３の移動経路の外側から加熱するようになっている。
【００４１】
従って、アルミ缶Ｃがマンドレル４３に嵌挿されていない缶排出位置Ｐ６から缶供給位置Ｐ５までの間は、輻射熱ヒータ４４によってマンドレル４３が加熱されることでマンドレル４３が昇温され、缶供給位置Ｐ５において、昇温されたマンドレル４３にアルミ缶Ｃが嵌挿されることで、マンドレル４３の熱がアルミ缶Ｃに伝達され、アルミ缶Ｃが昇温される。
【００４２】
次に、アルミ缶Ｃがマンドレル４３に嵌挿された状態で缶供給位置Ｐ５から貼付位置Ｐ４まで搬送される間は、アルミ缶Ｃが輻射熱ヒータ４４、４５によって２方向から直接加熱されることでさらに昇温され、所定の貼付温度にまで昇温された状態でアルミ缶Ｃが貼付位置Ｐ４に供給される。
【００４３】
そして、貼付位置Ｐ４においてマンドレル４３に嵌挿されたアルミ缶ＣにラベルＬが貼り付けられた後缶排出位置Ｐ６まで搬送される間は、輻射熱ヒータ４４によってアルミ缶Ｃに貼り付けられたラベルＬが直接加熱される。
【００４４】
なお、缶供給位置Ｐ５から缶排出位置Ｐ６までの間は、マンドレル４３自体が自転しているので、アルミ缶Ｃやアルミ缶Ｃに貼り付けられたラベルＬが輻射熱ヒータ４４、４５によって部分的に加熱されることはなく、アルミ缶Ｃ及びラベルＬは常に均一に加熱される。
【００４５】
前記ガイド部材４６は、貼付位置Ｐ４と缶排出位置Ｐ６との間におけるマンドレル４３の回転軌道に沿ってその外側に配設されるゴム等の弾性部材によって形成された加圧板４６ａと、この加圧板４６ａを加熱する加熱ヒータ４６ｂとから構成されており、貼付位置Ｐ４においてラベルＬが貼り付けられたアルミ缶Ｃは、缶排出位置Ｐ６に到るまでの間に、昇温された前記加圧板４６ａに押し付けられた状態で自転しながら移動することで、アルミ缶Ｃに対するラベルＬの再加圧が行われる。なお、貼付位置Ｐ４から缶排出位置Ｐ６までの間は、上述したように、マンドレル４３と共に移動する輻射熱ヒータ４４によってラベルＬが継続的に加熱された状態となっている。
【００４６】
このように、貼付位置Ｐ４においてアルミ缶Ｃに貼り付けられたラベルＬをガイド部材４６によって再加圧するようにしておくと、貼付位置Ｐ４においてラベルＬがアルミ缶Ｃに対して完全に接着されなかった場合でも、その後の再加圧によってラベルＬをアルミ缶Ｃに強固に接着することができる。また、ラベルＬの貼付後にガイド部材４６によってラベルＬを再加圧することで、薄肉で腰のないラベルＬが軟化することに伴う表面の波打ち状態の発生を有効に阻止することができると共にアルミ缶Ｃを加熱するマンドレル４３自体の温度を下げることが可能となる。
【００４７】
前記缶供給手段５０は、図１に示すように、多数のアルミ缶Ｃを連続的に送り出す供給シュート５１と、この供給シュート５１によって送り出されたアルミ缶Ｃを所定のタイミングで缶供給位置Ｐ５に供給するスターホイール５２とから構成されており、この缶供給手段５０によって缶供給位置Ｐ５に供給されたアルミ缶Ｃは、図示しない嵌挿機構によってマンドレル４３に嵌挿される。
【００４８】
前記缶排出手段６０は、図１に示すように、貼付位置Ｐ４においてラベルＬが貼り付けられたアルミ缶Ｃを、缶排出位置Ｐ６において所定のタイミングで受け取るスターホイール６１と、このスターホイール６１によって受け取ったアルミ缶Ｃを排出する排出シュート６２とから構成されており、マンドレル４３によって缶排出位置Ｐ６に搬送されてきたアルミ缶Ｃは、図示しない抜取機構によってマンドレル４３から抜き取られた後、缶排出手段６０によって排出される。
【００４９】
以上のように、このラベリング装置１では、貼付位置Ｐ４において、コイルばね４９ｅの付勢力によって、マンドレル４３が貼付ドラム４１の外周面に強制的に押し付けられるような構成を採用しているので、貼付ドラム４１の外周面を覆っている弾性部材が摩耗や変形を起こしたり、初期の弾性力を維持することができなくなった場合でも、マンドレル４３に嵌挿されたアルミ缶Ｃの胴部外周面を、貼付ドラム４１の外周面に吸引保持されたラベルＬに所定の押付力で確実に押し付けることができ、常に所定の接着強度を保持した状態でラベルＬをアルミ缶Ｃに貼り付けることができる。
【００５０】
なお、この実施形態では、カム機構によってマンドレル４３の移動経路を設定しているが、上述したように、貼付位置Ｐ４では、カムフォロア４９ｄがカム溝４９ｂに対して遊んだ状態となっているので、必ずしもカム機構を設ける必要はない。但し、カム機構を用いてマンドレル４３の移動経路を予め設定しておくことにより、マンドレル４３を常に所定の姿勢で貼付位置Ｐ４に侵入させることができると共に、マンドレル４３（アルミ缶Ｃ）が貼付ドラム４１の外周面に当接する際の衝撃力を小さくすることができるので、装置自体の振動等を最小限に抑えることができるという効果がある。
【００５１】
また、この実施形態では、貼付ドラム４３の外周面をゴム等の弾性部材によって覆っているが、上述したように、貼付位置Ｐ４において、コイルばね４９ｅ等の付勢手段を用いてマンドレル４３（アルミ缶Ｃ）を貼付ドラム４１の外周面に強制的に押し付けるようにしておくと、必ずしも貼付ドラム４１の外周面をゴム等の弾性部材によって覆う必要はない。
【００５２】
また、この実施形態では、薄肉で腰のないフィルムによって形成されたラベルＬを貼り付ける場合について説明したが、使用するラベルＬは通常の厚み（５０〜６０μｍ程度）のものであってもよく、また、その材質もポリエチレンテレフタレートフィルム以外にポリプロピレンフィルム等、種々の材質のものを使用することが可能である。
【００５３】
また、この実施形態では、ラベルＬをアルミ缶Ｃに貼り付ける場合について説明したが、被貼付体はスチール缶等の種々の金属缶であってもよく、また、本発明のフィルム貼付装置は、金属缶以外のボトル、瓶等の容器の他、種々の物品に対するフィルムの貼り付けについて適用することが可能である。但し、被貼付体がマンドレルに嵌挿できないものや直接加熱することができないようなものである場合は、被貼付体の搬送機構や加熱機構等を変更しなければならないことはいうまでもない。
【００５４】
また、本発明は、安定した状態でラベルを金属缶に強固に接着することができるという点で、上述した実施形態のような薄肉フィルムに熱硬化型樹脂からなる感熱接着剤を塗布したラベルＬをアルミ缶Ｃ等の金属缶に貼着するラベリング装置に特に効果的であるが、こういったラベリング装置に限定されるものではなく、ラベル以外の単なるフィルムを被貼付体に貼り付ける種々のフィルム貼付装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるラベリング装置（フィルム貼付装置）の一実施形態を示す正面図である。
【図２】同上のラベリング装置における切断搬送手段及び受渡ドラムを示す概略構成図である。
【図３】同上のラベリング装置における受渡ドラムを示す部分拡大図である。
【図４】同上のラベリング装置における受渡ドラムから貼付ドラムへのラベルの受渡状態を概念的に示す図である。
【図５】同上のラベリング装置における貼付手段を示す正面図である。
【図６】同上のラベリング装置におけるマンドレルの揺動機構及びカム機構を示す概略断面図である。
【図７】（ａ）は同上の揺動機構を示す概略構成図、（ｂ）は同上のカム機構を示す概略構成図である。
【図８】同上のラベリング装置におけるカム機構及びマンドレルの動きを示す作用図である。
【図９】従来例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１  ラベリング装置
１０  送給ローラ
２０  切断搬送手段
３０  受渡ドラム
４０  貼付手段
４１  貼付ドラム
４３  マンドレル
４４、４５  輻射熱ヒータ
４６  ガイド部材
４８  揺動機構
４９ｂ  カム溝
４９ｄ  カムフォロア
５０  缶供給手段
６０  缶排出手段
Ｍ  ラベル形成基材
Ｌ  感熱接着性ラベル
Ｐ４  貼付位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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