(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
待機領域から検出器の検出領域を経由した待機領域外への糸の移動によって前記糸の移動を検出する糸検出装置において、
前記待機領域から待機領域外に至る糸道を備えた糸道規制手段と、
前記糸道規制手段と前記検出器との相対位置を変更する相対位置規定手段とを備え、
前記相対位置規定手段は、前記待機領域から前記検出領域を経由して待機領域外に至る第１の糸移動経路を形成する第１の糸移動経路形成位置と、前記待機領域外から前記検出領域を経由することなく前記待機領域に至る第２の糸移動経路を形成する第２の糸移動経路形成位置とに切り換え可能に前記糸道規制手段を規定し、
前記糸道規制手段は、前記検出器を挟んで対向する一対の板部を備え、前記糸道は前記一対の板部にそれぞれ形成されている織機における糸検出装置。
【請求項２】
前記相対位置規定手段は、前記糸道規制手段を回動可能に支持する支軸を備えた支持手段であり、前記糸道規制手段は、前記支軸を中心にして、前記第１の糸移動経路形成位置と第２の糸移動経路形成位置とに回動して切り換え配置される請求項１に記載の織機における糸検出装置。
【請求項３】
前記検出器は、検出レバーを備えたリミットスイッチである請求項１又は請求項２に記載の織機における糸検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、待機領域から検出器の検出領域を経由した待機領域外への糸の移動によって前記糸の移動を検出する糸検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
緯糸チーズから緯糸を引き出して緯入れする織機では、緯糸チーズの緯糸を使い尽くすことによる織機停止を回避するため、使用中の緯糸チーズの終端部と予備の緯糸チーズの始端部とを繋いでおくということが行われる。使用中の緯糸チーズの緯糸が消費し尽くされると、予備の緯糸チーズの緯糸が引き続いて引き出し使用される。消費し尽くされた緯糸チーズは新たな緯糸チーズに代えられ、前記予備の緯糸チーズの終端部と新たな緯糸チーズの始端部とが繋がれる。
【０００３】
使用中の緯糸チーズの緯糸の引き出しが予備の緯糸チーズの緯糸の引き出しに移行した場合、使用される緯糸チーズの径が急激に変わる。このような急激な変化は緯糸の緯入れに悪影響を与える。又、緯糸の繋ぎ目を織布に織り込んでしまうと、織布の品位が低下する。そこで、使用される緯糸チーズが変わることを検出し、前記のような問題を回避するための対策を施すことが望ましい。例えば、ジェットルームでは、緯入れ用ノズルの噴射圧あるいは噴射タイミングを変えて緯入れ安定性を確保したり、前記繋ぎ目を緯入れすることなく排除することを前記検出に基づいて自動遂行するようにした対策を施すことが望ましい。
【０００４】
特開平２−４１４４２号公報では、使用中の緯糸チーズの緯糸の引き出しが予備の緯糸チーズの緯糸の引き出しに移行する状態をリミットスイッチ型の検出器を用いて検出するようにしている。リミットスイッチ型の検出器を用いたピックテール検出装置は緯糸の繋ぎ目付近の移動を検出するようになっている。消費し尽くされた緯糸チーズに代えて装着された緯糸チーズの始端部と、使用中の緯糸チーズの終端部との繋ぎ目付近は、ピックテール検出装置の規制部材で規制される領域に配置される。この糸配置作業では、規制部材を動かして、あるいは検出器を動かして糸配置を容易にすることが行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記繋ぎ目付近を配置する領域は前記検出器の検出レバーのすぐ近くである。そのため、前記規制部材を動かして、あるいは検出器を動かして糸配置作業を行なっているときに前記検出器の検出レバーを動かしてしまうおそれがある。前記糸配置作業は製織中に行われるため、前記検出器は作動状態のままにおかれる。そのため、前記した対策が自動遂行可能となっている場合、検出レバーを動かして検出器をＯＮさせると、前記した対策がそのタイミングでないにも関わらず自動遂行されてしまう。
【０００６】
本発明は、前記した糸配置作業時に糸検出装置をＯＮさせるおそれを抑制することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明は、待機領域から検出器の検出領域を経由した待機領域外への糸の移動によって前記糸の移動を検出する糸検出装置を対象とし、請求項１の発明では、前記待機領域から待機領域外に至る糸道を備えた糸道規制手段と、前記糸道規制手段と前記検出器との相対位置を変更する相対位置規定手段とを備えた糸検出装置を構成し、前記相対位置規定手段は、前記待機領域から前記検出領域を経由して待機領域外に至る第１の糸移動経路を形成する第１の糸移動経路形成位置と、前記待機領域外から前記検出領域を経由することなく前記待機領域に至る第２の糸移動経路を形成する第２の糸移動経路形成位置とに切り換え可能に前記糸道規制手段を規定し、前記検出器を挟んで対向する一対の板部を備えた前記糸道規制手段を構成し、前記一対の板部にそれぞれ前記糸道を形成した。
【００１０】
糸道規制手段は常には第１の糸移動経路形成位置にあり、糸が待機領域から待機領域外へ移動する際には糸は検出器の検出領域を通過し、糸の移動が検出される。待機領域に糸を配置する場合には、糸道規制手段が第２の糸移動経路形成位置にされる。糸道規制手段が第２の糸移動経路形成位置にある場合には、糸配置作業時に糸あるいは作業者の手が検出領域に入り込むおそれが抑制される。
また、一対の板部に糸道を形成した構成は、第１の糸移動経路形成位置の状態における糸の移動経路の確定、及び第２の糸移動経路形成位置の状態における糸の配置のための糸の移動経路の確定の上で好適である。
【００１１】
請求項２の発明では、請求項１において、前記糸道規制手段を回動可能に支持する支軸を備えた支持手段を前記相対位置規定手段とし、前記糸道規制手段は、前記支軸を中心にして、前記第１の糸移動経路形成位置と第２の糸移動経路形成位置とに回動して切り換え配置されるようにした。
【００１２】
第１の糸移動経路形成位置と第２の糸移動経路形成位置とに糸道規制手段を回動して切り換え配置する構成は簡便である。
【００１４】
請求項３の発明では、請求項１又は請求項２において、前記検出器は、検出レバーを備えたリミットスイッチとした。
リミットスイッチは誤検出回避の上で検出器として好適である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図１及び図２（ａ），（ｂ）に基づいて説明する。
【００１６】
図１に示すように、緯糸チーズ１１の緯糸Ｙ１の終端部Ｙ１ｔと緯糸チーズ１２の緯糸Ｙ２の始端部Ｙ２ｓとが繋いである。図示の例では緯糸チーズ１１の緯糸Ｙ１が引き出し使用されている。緯糸チーズ１１と緯糸チーズ１２との間には糸検出装置１３が配置されている。糸検出装置１３は、基板１４と、基板１４上に止着されたスタッド１５と、スタッド１５に止着されたアングル形状の取り付け体１６と、取り付け体１６に取り付けられた検出器１７と、スタッド１５に対して回動可能に配設された板部となる一対の側板１８，１９とを備えている。スタッド１５にはカラー２０が遊嵌されており、側板１８，１９及びカラー２０にはねじ２１が挿通されている。カラー２０の長さはスタッド１５の幅よりも僅かに大きくしてあり、ねじ２１に螺着されたナット２２の締め付けによって側板１８，１９がカラー２０の端部に圧接される。即ち、ナット２２の締め付けによって側板１８，１９、カラー２０及びねじ２１が一体化する。側板１８，１９は、同形同大であってカラー２０の軸線２０１方向に見て重なっている。
【００１７】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、カラー２０より上側の側板１８の部位には糸道１８１が斜めに形成されている。側板１９にも同様の糸道１９１（図２（ｂ）に図示）が形成されており、糸道１８１，１９１はカラー２０の軸線２０１方向に見て重なっている。リミットスイッチ型の検出器１７の検出レバー１７１は、常には実線で示すＯＦＦ位置にある。検出レバー１７１がＯＦＦ位置から鎖線位置に回動される間に検出器１７がＯＮする。ＯＦＦ位置にある検出レバー１７１は、カラー２０の軸線２０１方向に見て糸道１８１，１９１の底部１８２，１９２に近い位置で糸道１８１，１９１に対して斜交している。カラー２０を挟んで糸道１８１，１９１とは反対側の側板１８，１９の縁部には直線形状の縁部１８３，１９３が形成されている。
【００１８】
直線縁部１８３には直線形状の縁部１８４，１８５が連なっており、直線縁部１９３には直線形状の縁部１９４，１９５が連なっている。図２（ａ）において直線縁部１８３と直線縁部１８４との交点位置Ｐ１は、カラー２０の軸線２０１を通って直線縁部１８４に垂直な垂線Ｓ１よりも右側にある。図２（ａ）において直線縁部１８３と直線縁部１８５との交点位置Ｐ２は、カラー２０の軸線２０１を通って直線縁部１８５に垂直な垂線Ｓ２よりも左側にある。同様に、直線縁部１９３と直線縁部１９４との交点位置は、カラー２０の軸線２０１を通って直線縁部１９４に垂直な垂線よりも右側にあり、直線縁部１９３と直線縁部１９５との交点位置は、カラー２０の軸線２０１を通って直線縁部１９５に垂直な垂線よりも左側にある。図２（ａ），（ｂ）に示すように、直線縁部１８３，１９３とカラー２０の軸線２０１との距離Ｌ１は、基板１４の上面からカラー２０の軸線２０１までの距離Ｌｏよりも小さくしてある。直線縁部１８４，１９４とカラー２０の軸線２０１との距離Ｌ２は、距離Ｌｏと等しくしてある。直線縁部１８５，１９５とカラー２０の軸線２０１との距離Ｌ３は、距離Ｌｏと等しくしてある。従って、側板１８，１９は、図２（ａ）に示すように基板１４と直線縁部１８４，１９４とが接合する位置と、図２（ｂ）に示すように基板１４と直線縁部１８５，１９５とが接合する位置との範囲でカラー２０の軸線２０１を中心にして回動可能である。
【００１９】
図１に示すように、緯糸チーズ１１の緯糸Ｙ１が引き出し使用されている状態では、緯糸Ｙ１の終端部Ｙ１ｔと緯糸Ｙ２の始端部Ｙ２ｓとの繋ぎ目Ｙｔｓの付近の糸Ｙ12が糸道１８１，１９１の底部１８２，１９２に配置されている。図１の状態では、図２（ａ）に示すように、側板１８，１９の直線縁部１８４，１９４が基板１４に接している。図２（ａ）において、カラー２０の軸線２０１方向に見た場合の底部１８２，１９２と検出レバー１７１とで囲まれた側板１８，１９間の領域、即ち底部１８２，１９２と検出レバー１７１とで囲まれた面積範囲をカラー２０の軸線２０１方向に結んだ領域は待機領域となる。
【００２０】
緯糸チーズ１１の緯糸Ｙ１が消費し尽くされると、繋ぎ目Ｙｔｓ付近の糸Ｙ12が牽引される。牽引される糸Ｙ12は糸道１８１，１９１に沿って上動してゆき、検出レバー１７１が図２（ａ）の実線で示すＯＦＦ位置から鎖線で示す位置へ回動される。従って、検出器１７がＯＮし、緯糸チーズ１１の緯糸Ｙ１の使用から緯糸チーズ１２の緯糸Ｙ２の使用への移行が検出される。糸Ｙ12は糸道１８１，１９１内から待機領域外である糸道１８１，１９１外へ抜け出る。糸Ｙ12が糸道１８１，１９１を通過すると、検出レバー１７１がＯＦＦ位置に復帰する。図２（ａ）において、カラー２０の軸線２０１方向に見た場合の検出レバー１７１の実線位置と鎖線位置との回動範囲に含まれる糸道１８１，１９１の範囲における側板１８，１９間の領域、即ち検出レバー１７１の実線位置と鎖線位置との回動範囲に含まれる糸道１８１，１９１の面積範囲をカラー２０の軸線２０１方向に結んだ領域は検出領域となる。一対の側板１８，１９は、前記待機領域から待機領域外に至る糸道１８１，１９１を備えた糸道規制手段となる。そして、図２（ａ）において、カラー２０の軸線２０１方向に見た糸道１８１，１９１の面積範囲を結んだ領域は、前記待機領域から前記検出領域を経由して待機領域外に至る第１の糸移動経路となる。
【００２１】
緯糸チーズ１１の緯糸Ｙ１が消費し尽くされると、新たな緯糸チーズ（図示略）が緯糸チーズ１１に代えて装着される。緯糸チーズ１２の終端部Ｙ２ｔと新たな緯糸チーズの緯糸の始端部とは繋がれる。緯糸チーズ１２の終端部Ｙ２ｔと新たな緯糸チーズの緯糸の始端部との繋ぎ目付近の糸Ｙ23は、糸道１８１，１９１の底部１８２，１９２に配置されるが、この配置作業を行なう際には図２（ｂ）に示すように側板１８，１９がカラー２０の軸線２０１を中心にして回動される。図２（ｂ）の状態では側板１８，１９の直線縁部１８５，１９５が基板１４に接し、カラー２０の軸線２０１方向に見た場合には糸道１８１，１９１が検出レバー１７１と交差しない。検出レバー１７１はカラー２０の軸線２０１方向に見た場合に糸道１８１，１９１から外れる。図２（ｂ）において、カラー２０の軸線２０１方向に見た糸道１８１，１９１の面積範囲を結んだ領域は、待機領域外から前記検出領域を経由することなく待機領域内に至る第２の糸移動経路となる。
【００２２】
緯糸チーズ１２の終端部Ｙ２ｔと新たな緯糸チーズの緯糸の始端部との繋ぎ目付近の糸Ｙ23は、図２（ｂ）の状態で糸道１８１，１９１の底部１８２，１９２に配置される。図２（ｂ）の状態で糸道１８１，１９１の底部１８２，１９２に糸Ｙ23を配置した後、側板１８，１９は図２（ａ）の状態に戻される。
【００２３】
図２（ａ）における検出器１７と側板１８，１９との相対位置は、前記待機領域から前記検出領域を経由して待機領域外に至る第１の糸移動経路を形成する第１の相対位置となる。図２（ｂ）における検出器１７と側板１８，１９との相対位置は、前記待機領域外から前記検出領域を経由することなく前記待機領域に至る第２の糸移動経路を形成する第２の相対位置となる。側板１８，１９の支軸となるカラー２０及びねじ２１、側板１８，１９の縁形状の直線縁部１８３，１９３，１８４，１９４，１８５，１９５は、前記第１の相対位置と第２の相対位置とに切り換え可能に糸道規制手段と検出器１７との相対位置を規定する相対位置規定手段を構成する。
【００２４】
第１の実施の形態では以下の効果が得られる。
（１-1）糸道規制手段である側板１８，１９と検出器１７との相対位置は常には図２（ａ）に示す第１の相対位置にあり、糸Ｙ12が待機領域から待機領域外へ移動する場合には糸Ｙ12は検出器１７の検出領域を通過する。その後、新たな糸Ｙ23を前記待機領域に配置する場合には、側板１８，１９と検出器１７との相対位置が図２（ｂ）に示す第２の相対位置にされる。側板１８，１９と検出器１７との相対位置が第２の相対位置にある場合には、第２の糸移動経路が検出器１７の検出領域から外れた位置にある。従って、糸配置作業時に糸あるいは作業者の手が検出器１７の検出領域に入り込むおそれが抑制され、糸配置作業時に糸検出装置をＯＮさせるおそれが抑制される。
【００２５】
（１-2）直線縁部１８４，１９４が基板１４に接した状態は、側板１８，１９を第１の糸移動経路形成位置に配置した状態であり、直線縁部１８５，１９５が基板１４に接した状態は、側板１８，１９を第２の糸移動経路形成位置に配置した状態である。側板１８，１９は、スタッド１５に遊嵌されたカラー２０、カラー２０に側板１８，１９を固定するねじ２１及びナット２２からなる支軸、及び基板１４に接合する直線縁部１８４，１９４，１８５，１９５によって基板１４上に支持される。前記支軸及び直線縁部１８４，１９４，１８５，１９５は、糸道規制手段を回動可能に支持する支軸を備えた支持手段を構成する。第１の糸移動経路形成位置と第２の糸移動経路形成位置とに側板１８，１９を回動して切り換え配置し得る構成は、側板１８，１９の縁部の形状を適正設定することによって容易に得られる。側板１８，１９の縁部の形状の適正設定は容易である。従って、第１の糸移動経路形成位置と第２の糸移動経路形成位置とに側板１８，１９を回動して切り換え配置する構成は簡便である。
【００２６】
（１-3）検出器１７を挟む一対の側板１８，１９に糸道１８１，１９１を形成した構成は、第１の相対位置の状態において検出器１７の検出領域を通過する糸の移動経路を確定する。第１の相対位置の状態における検出領域を通過する糸の移動経路の確定は、糸の移動の確実な検出の上で重要である。又、前記構成は、第２の相対位置の状態において糸の配置のための検出器１７の検出領域を通過しない移動経路を確定する。第２の相対位置の状態における糸の配置のための検出領域を通過しない移動経路の確定は、前記検出領域を通過させないように糸の配置を行なう上で重要である。
【００２７】
（１-4）織機の設置場所の付近では風綿が浮遊しているが、リミットスイッチ型の検出器１７は風綿の影響による誤検出を回避する上で好適である。
（１-5）側板１８，１９の回動量は、直線縁部１８４，１９４と直線縁部１８５，１９５との成す角度θとなり、図２（ａ）における糸道１８１，１９１と図２（ｂ）における糸道１８１，１９１との成す角度はθとなる。糸道１８１，１９１、直線縁部１８４，１９４及び直線縁部１８５，１９５の間の位置関係を適正設定することによって糸道１８１，１９１を図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すようにカラー２０よりも常に上方に位置するようにすることができる。糸Ｙ23の移動による牽引力が基板１４の面方向に作用するものとすると、側板１８，１９を図２（ｂ）の状態から図２（ａ）の状態に戻し忘れた場合にも、糸Ｙ23が移動するときの牽引力が側板１８，１９を図２（ａ）の状態へ復元し、検出器１７がＯＮする。即ち、第２の相対位置の状態における糸道１８１，１９１の底部１８２，１９２に配置されている糸に作用する牽引力の方向がカラー２０の軸線２０１の上を通るように設定すれば、側板１８，１９を第１の相対位置の状態に戻し忘れた場合にも問題は生じない。
【００２８】
次に、図３（ａ），（ｂ）の第２の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
側板１８，１９にはカバー２３が架設されている。カバー２３は、遮蔽片２３１と、一対の側板片２３２，２３３とからなる。側板片２３２には一対のガイドピン２３４が取り付けられており、側板片２３３には一対のガイドピン２３５が取り付けられている。側板１８，１９にはガイド溝１８６，１９６が傾き形成されており、ガイドピン２３４がガイド溝１８６に係合していると共に、ガイドピン２３５がガイド溝１９６に係合している。第１の相対位置の状態にある図３（ａ）では、カバー２３が自重によって糸道１８１，１９１に近づいた位置にあり、糸道１８１，１９１がカバー２３の遮蔽片２３１によって覆われている。図３（ａ）の状態では糸道１８１，１９１の底部１８２，１９２へ糸を配置することは難しい。第２の相対位置の状態にある図３（ｂ）では、カバー２３が自重によって糸道１８１，１９１から遠ざかった位置にあり、糸道１８１，１９１がカバー２３の遮蔽片２３１の被覆領域から外れ、糸道１８１，１９１の底部１８２，１９２への糸Ｙ23の配置が容易に行える。カバー２３の存在は、第１の相対位置の状態において糸道１８１，１９１の底部１８２，１９２へ糸を配置してしまうおそれを抑制する。
【００２９】
次に、図４の第３の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
この実施の形態の糸検出装置１３Ａにおける糸道規制体２４は、一対の側板部２４１，２４２と、両側板部２４１，２４２に一体に架設されたカバー部２４３とからなる。糸道規制手段となる糸道規制体２４には糸道２４４が形成されている。カバー部２４３は、糸道規制体２４が実線位置にある第１の相対位置の後退及び糸道規制体２４が鎖線位置にある第２の相対位置のいずれにおいても検出器１７の検出レバー１７１への人手の接触を防止する。
【００３０】
次に、図５の第４の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
この実施の形態の糸検出装置１３Ｂにおける検出器１７は基板１４上に止着されている。糸道規制体２６は、一対の側板部２６１，２６２と、両側板部２６１，２６２に一体に架設されたカバー部２６３とからなる。糸道規制手段となる糸道規制体２６には糸道２６４が形成されている。糸道規制体２６は蝶番２５を介して枠体２７に回動可能に連結されている。枠体２７は、一対の側板部２７１，２７２と、両側板部２７１，２７２に一体に架設されたカバー部２７３とからなる。枠体２７は基板１４に止着されている。糸道規制体２６は、実線で示す第１の糸移動経路形成位置と、鎖線で示す第２の糸移動経路形成位置とに回動して切り換え可能である。
【００３１】
次に、図６（ａ），（ｂ）の第５の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
この実施の形態の糸検出装置１３Ｃにおける検出器１７は基板１４上に止着されている。糸道規制体２８は、一対の側板部２８１，２８２と、両側板部２８１，２８２に一体に架設されたカバー部２８３とからなる。糸道２８４を備えた糸道規制体２８は、基板１４上の支持溝１４１にスライド可能に嵌合されている。糸道規制手段となる糸道規制体２８は、図６（ａ）に示すように常には支持溝１４１の一端に接合する第１の糸道形成位置に配置されている。糸道２８４の底部に糸を配置する場合には、糸道規制体２８は図６（ｂ）に示すように支持溝１４１の他端に接合する第２の糸道形成位置に配置される。支持溝１４１は、糸道規制手段である糸道規制体２８を摺動可能に支持する支持手段を構成する。
【００３２】
図６（ａ）は、糸道規制体２８と検出器１７との第１の相対位置の状態を表し、図６（ｂ）は、糸道規制体２８と検出器１７との第２の相対位置の状態を表す。この実施の形態においても、糸配置作業時には糸道２８４が検出器１７の検出領域から外れた位置に配置され、糸配置作業時に検出器１７をＯＮさせるおそれが抑制される。
【００３３】
本発明では以下のような実施の形態も可能である。
（１）第１及び第２の実施の形態において、側板１８，１９のうちの一方を省略すること。
（２）検出器として光学式検出器を用いること。
【００３４】
前記した実施の形態から把握できる発明について以下にその効果と共に記載する。
前記相対位置規定手段は、前記糸道規制手段を摺動可能に支持する支持溝を備えた支持手段であり、前記糸道規制手段は、前記支持溝に沿って、前記第１の糸移動経路形成位置と第２の糸移動経路形成位置とに摺動して切り換え配置される織機における糸検出装置。
【００３５】
糸配置作業時に検出器をＯＮさせるおそれが抑制される。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明では、待機領域から検出器の検出領域を経由して待機領域外に至る第１の糸移動経路を形成する第１の糸移動経路形成位置と、前記待機領域外から前記検出領域を経由することなく前記待機領域に至る第２の糸移動経路を形成する第２の糸移動経路形成位置とに切り換え可能に糸道規制手段を規定するようにしたので、糸配置作業時に糸検出装置をＯＮさせるおそれを抑制し得るという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態を示す平面図。
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図。（ｂ）は第２の相対位置の状態を示す側断面図。
【図３】第２の実施の形態を示し、（ａ）は第１の相対位置の状態を示す側面図。（ｂ）は第２の相対位置の状態を示す側断面図。
【図４】第３の実施の形態を示す側断面図。
【図５】第４の実施の形態を示す側断面図。
【図６】第５の実施の形態を示し、（ａ）は第１の相対位置の状態を側面図。（ｂ）は第２の相対位置の状態を示す側断面図。
【符号の説明】
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ…糸検出装置。１７…検出器。１８，１９…糸道規制体を構成する板部となる側板。１８１，１９１…糸道。１８４，１８５，１９４，１９５…相対位置規定手段を構成する直線縁部。２０…支軸を構成するカラー。２１…支軸を構成するねじ。２２…支軸を構成するナット。２４，２８…糸道規制体となる糸道規制体。２４１，２４２，２６１，２６２，２８１，２８２…板部となる側板部。２４３，２６４，２８４…糸道。Ｙ23…糸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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