(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯部にバインダー繊維を有する複重層糸をバインダー繊維のバインダー成分の融点以上の温度にて賦形することを特徴とする異形断面紡績糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸条の断面形状が異形である特殊な紡績糸の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、紡績糸としてはその断面形状が丸形であるものが供給されている。それは、紡績糸の製造方法に由来するものであり、短繊維の集合体を１本の糸条として集束した状態とするために何らかの方法で回転させて加撚して紡績糸を得ていることによる。つまり短繊維の集合体を回転させていることが、紡績糸の断面を丸くしている要因である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、新規な風合や光沢を有する織編物等を得ることができる異形断面紡績糸の製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
本発明は、このような課題を解決するものであり、芯部にバインダー繊維を有する複重層糸をバインダー繊維のバインダー成分の融点以上の温度にて賦形することを特徴とする異形断面紡績糸の製造方法を要旨とするものである。
【０００５】
【発明の実施形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明では、まず芯部にバインダー繊維を有する複重層糸を製造する。この複重層糸は、図２に示すように芯鞘構造を有しており、芯部はバインダー繊維のみあるいはバインダー繊維と他の紡績用繊維の混綿でなっている。また、鞘部はバインダー繊維のバインダー成分より融点が高い繊維か融点を有していない繊維からなっている。
【０００６】
複重層糸の芯部に用いるバインダー繊維は、鞘部を構成する繊維の融点や分解点より低い融点を有するポリマーをバインダー成分として有する繊維である。この熱融着繊維は、バインダー成分のみからなる単成分繊維であっても、バインダー成分が繊維の表面の全部あるいは一部を形成している芯鞘型、サイドバイサイド型、海島型、割繊型等の複合繊維であってもよい。熱融着繊維のバインダー成分としては、上記のごとく鞘部を構成する繊維の融点や分解点より低い融点を有するポリマーであればよく、融点が１００〜２００℃であるのが好ましい。融点が１００℃未満であると、染色加工中に通常かかりうる熱により溶融してしまい制御が困難になる。２００℃を越えると、仕上加工時に熱セット工程で溶融しにくく、異形断面への賦形がしにくくなる恐れがある。バインダー成分として用いることのできるポリマーの例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン共重合ナイロン、共重合ポリエステル等が挙げられる。共重合ポリエステルの例としては，ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸、セバチン酸、アジピン酸、ジエチレングリコール、1,4-ブタンジオール等から選ばれた２種または２種以上の化合物を共重合したもの等があるが，エチレンテレフタレート単位および／またはブチレンテレフタレート単位にε−カプロラクトン単位を共重合したポリエステルで融点が１３０℃以上のポリエステルを用いると１３０℃染色しても熱融着繊維が染色中に溶解してしまうことがないので好都合である。
【０００７】
鞘部を構成する繊維は、バインダー繊維のバインダー成分より融点が高い繊維か融点を有していない繊維であって、通常の紡績用の繊維である綿、麻等の植物性繊維、羊毛、絹等の動物性繊維、レーヨン、アセテート等の再生繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ビニロン等の合成繊維等が挙げられる。
【０００８】
上記のような芯部にバインダー繊維を有する複重層糸は、例えば、特公昭５６−１１７７５号公報に記載された方法により、バインダー繊維を含有する練篠上がりのスライバーと鞘部用の繊維からなる練篠上がりのスライバーとを粗紡機に供給して、バインダー繊維が芯部に配された芯鞘構造の粗糸を製造し、その後精紡機にて精紡することにより得ることができる。
【０００９】
複重層糸の芯部と鞘部の割合は、芯部の割合を１０〜５０％とするのが好ましく、芯部に他の繊維を混綿する場合には、バインダー繊維が芯部の５０％以上であるのが好ましい。芯部の割合が少ないと紡績糸の賦形効果が十分でなくなる恐れがあり、芯部の割合が５０％を超えると鞘部を構成する繊維が芯部をカバーしきれなくなる恐れがあり、また、賦形処理後の紡績糸が硬くなってしまい、この紡績糸を用いた製品の風合が硬くなってしまう恐れがある。
【００１０】
本発明においては、上記の丸形断面の複重層糸をバインダー繊維のバインダー成分の融点以上の温度にて異形に賦形する。この賦形処理は、例えば図３の概略図のような工程にて行うことができる。図３において、供給バッケージＣからフィードロール１により解舒された芯部にバインダー繊維を有する複重層糸は、バインダー繊維のバインダー成分の融点以上の温度に設定されたヒートプレート２を通過後、ヒートロール３で異形断面に賦形され、デリベリーロール４を経てテークアップロール５により異形断面紡績糸として捲きとられる。この工程において、ヒートロール３に種々の形状の糸条の通過する溝を形成させておくことにより、種々の異形形状の紡績糸とすることができる。ヒートロール３とデリベリーロールの間にクーリングゾーンを設けておくとよい。図３のように特に糸条の通過する溝のない状態で処理すると丸形断面の複重層糸を図１のような偏平断面の紡績糸とすることができる。図４のようにヒートロール３の片側のロールに三角形の溝や四角形の溝を形成しておくと、三角断面や四角断面の紡績糸を得ることができる。
【００１１】
【実施例】
次に本発明を実施例によって具体的に説明する。
実施例１
バインダー成分としてエチレンテレフタレート単位／ブチレンテレフタレート単位（モル比１／１）およびこのアルキレンテレフタレート単位全体とε−カプロラクトンの総モル数に対し、ε−カプロラクトンを１５モル％配合して共重合した融点が１６０℃のポリエステル系ポリマーを鞘部に、ポリエチレンテレフタレートを芯部に配した繊度が２デニール、繊維長３８mmの芯鞘型熱融着複合繊維からなるスライバーと、木綿からなるスライバーを粗紡機に供給して、芯鞘型熱融着複合繊維を芯部に配し、木綿を鞘部に配した二層構造の粗糸を製造し、その後精紡機にて通常の精紡して複重層糸を得た。
得られた複重層糸を図３の構造の処理機に供給して、ヒートプレートの温度とヒートロールの温度を１６０℃とし、フィードロールとヒートロールの間のドラフトを１．０１、ヒートロールのロール圧を２kg/cm2として、フィードロールの表面速度を１００m/分として処理して、図１のごとく長辺と短辺の比率が２：１の断面形状が偏平である本発明による異形断面紡績糸を得た。
得られた偏平断面紡績糸を２８ゲージ、３０吋のシングル編機にて天竺に編立て染色仕上げ加工を行った。この際の編立性や仕上げ加工性は、通常の紡績糸と同等で特別の管理をする必要もなく、染色仕上げ加工後の編地は、偏平断面紡績糸が編立て時に反転するため、新規な光沢変化を有する編地であった。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によると、偏平断面をはじめ、三角、四角等の異形断面を有する紡績糸を容易に製造することができ、新規な風合や光沢を有する織編物等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の異形断面を有する紡績糸の断面の一例を示す模式図である。
【図２】通常の二層構造の紡績糸の断面の一例を示す模式図である。
【図３】本発明による紡績糸を得るための処理機の概略図である。
【図４】本発明において三角断面や四角断面を得るためのヒートロールの形状を示す図である。
【符号の説明】
Ａ  複重層糸の芯部
Ｂ  複重層糸の鞘部
Ｃ  複重層糸
Ｄ  異形断面紡績糸
１  フィードロール
２  ヒートプレート
３  ヒートロール
４  デリベリーロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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