(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部を有するコアと、
該コアの該筒状部の外周面を覆う筒状の芯部と、該芯部の両端に径方向に広がる鍔部と、を有するボビンと、
該ボビンの外周面に導線を巻回して形成されたコイルと、
該鍔部に固定され、該導線の端部のそれぞれが接続された一対のターミナル金具と、
を有するコイル部材において、
該鍔部は、外周面に一対の係止穴が開口した係止部を有し、
かつ、該ターミナル金具は、
該鍔部から該コイルと反対方向に突出するとともに該導線の終端部が接続される線接続部と、
該導線が巻回される時には該鍔部より径方向外方に突出しており、該コイルが形成された後に、該ボビンの該係止穴が開口した一方の該鍔部から他方の該鍔部に向かってのびる方向で、かつ該コイルの軸方向と平行な方向に折り曲げられる端子部と、
該線接続部と該端子部とを一体的に接続する本体部と、
該本体部に設けられた該係止穴に嵌入される固定部と、
該本体部の該固定部と該線接続部との間であって該鍔部から該コイルとは反対方向に突出した位置に、該本体部の互いの該ターミナル金具に背向した側に突出してもうけられた該導線がからげられるからげピンと、
を有することを特徴とするコイル部材。
【請求項２】
前記固定部は、前記本体部と一体にかつ該本体部から突出して形成された突起である請求項１記載のコイル部材。
【請求項３】
前記固定部は、前記本体部を貫通した状態で前記係止穴に嵌入されるジョイントピンである請求項１記載のコイル部材。
【請求項４】
前記固定部は、前記本体部が曲成されて略Ｕ字状に形成された折り返し部である請求項１記載のコイル部材。
【請求項５】
前記からげピンは、先端部の太さが基端部の太さより太く形成された請求項１記載のコイル部材。
【請求項６】
一対の前記係止孔は、隔壁を介して隣接して開口した請求項１乃至５記載のコイル部材。
【請求項７】
前記鍔部は、前記導線を前記線接続部に案内するガイド部を有する請求項１乃至６記載のコイル部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導線を巻回してコイルを形成したコイル部材に関し、詳しくは、体格が小型化されたコイル部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
巻線が巻回されたコイルを有するコイル部材が、さまざまなアクチュエーターの駆動手段として用いられている。コイル部材は、導線を巻回したコイルと、導線の両終端部が接続された一対のターミナル金具と、を有する部材であり、このターミナル金具を介してコイルに電力を供給し、磁力を発生させることでアクチュエーターを駆動する。
【０００３】
このコイル部材を用いた装置の一つに、自動車のバルブタイミング機構に用いられるリニアソレノイドバルブがある。リニアソレノイドバルブは、具体的には、スリーブやバルブを有する油圧部と、コイルおよびコネクタを有するコイル部と、ヨーク、コア、プランジャを有する磁気回路部と、から構成されている。
【０００４】
コイル部は、コイルと、コネクタとを有し、コネクタを介して外部からコイルへ電力が供給されるようになっている。このとき、コネクタは、コイルを形成する導線と接続されたターミナル金具が、コイル部材側の端子部となっている。
【０００５】
このようなソレノイドバルブのコイル部に用いられるコイル部材としては、コネクタがコイルの外周面部に配置され、かつコイルの軸方向と平行な方向に端子部が突出するように形成されているコイル部材が知られている。
【０００６】
詳しくは、筒状部と、筒状部の一方の端部に軸方向と垂直な方向に広がる略円盤状のフランジ部と、を有するコアと、コアの筒状部の外周面を覆う筒状の芯部と、芯部の両端に軸方向と垂直な方向である径方向に広がる鍔部と、を有し、一方の鍔部がフランジ部と当接した状態で配置されたボビンと、ボビンの外周面に導線を巻回して形成したコイルと、フランジ部と当接した鍔部に固定され、導線の端部のそれぞれが接続された一対のターミナル金具４と、を有し、ターミナル金具４が、鍔部２２の径方向外方にのびる本体部４３と、コイルが巻回される時には鍔部２２より径方向外方に突出しており、コイルが巻回された後にコイルの軸方向と平行な方向に折り曲げられる端子部４２とを有し、ターミナル金具４がフランジ部と当接した鍔部２２に固定部４４により固定されている。ここで、ターミナル金具４の本体部４３には、コイルの導線がからげられるからげピン４５と、導線の終端部が接続される線接続部４１とが設けられた線保持部４７が本体部４３ののびる方向に対して傾斜した方向に突出した状態で形成されている。ここで、ターミナル金具４の形状がわかるように、端子部４２がのびた状態で鍔部２２に固定された状態の図を図１３に、端子部４２が折り曲げられた状態を図１４および図１５に示す。
【０００７】
ここで、端子部４２はコイルが巻回される時には鍔部２２より径方向外方に突出しており、コイルが巻回された後にコイルの軸方向と平行な方向に折り曲げられる。これは、一般的に、ターミナル金具４が鍔部２２に固定された状態で導線を巻回するため、巻回時に端子部４２が折り曲げられた状態にあると、導線が巻回できなくなるためである。加えて、導線の巻回にはＮＣ付き自動巻線機を用いるが、ターミナル金具４を鍔部２２に固定した状態で導線を巻回すると、自動巻線機によって導線の終端部を線接続部４１に取り回すことが可能となり、製造に要する手間を低減させることができるようになる。
【０００８】
また、上記のリニアソレノイドバルブは、バルブボディに挿入された状態で用いられるため、小型化が求められている。
【０００９】
しかしながら、上述の従来のコイル部材は、本体部４３および線保持部４７がコイルの径方向外方にのびた状態で形成されていることから、ターミナル金具４の突出高さの分だけ、コイル部材の体格が大きくなっていた。さらに、このターミナル金具４は、線保持部４７が曲げ加工前の端子部４２と近接して配置されているため、折り曲げ加工を行う工具が導線と接触して、導線を損傷させることがないようにしなければならず、したがって、折り曲げ位置の高さを低くできなかった。
【００１０】
以上のように、従来のコイル部材は、体格の小型化が困難であった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、簡易に製造でき、かつ体格が小型化されたコイル部材を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明者等はコイル部材の体格を小型化する方法を検討した結果、ターミナル金具の端子部を曲成可能に形成してコイルを巻回した後にコイルの軸方向と平行な方向に折り曲げて形成し、かつ線接続部を鍔部からコイルと反対方向に突出させることで、上記課題を解決できることを見出した。
【００１３】
すなわち、本発明のコイル部材は、筒状部を有するコアと、コアの筒状部の外周面を覆う筒状の芯部と、芯部の両端に径方向に広がる鍔部と、を有するボビンと、ボビンの外周面に導線を巻回して形成されたコイルと、鍔部に固定され、導線の端部のそれぞれが接続された一対のターミナル金具と、を有するコイル部材において、鍔部は、外周面に一対の係止穴が開口した係止部を有し、かつ、ターミナル金具は、鍔部からコイルと反対方向に突出するとともに導線の終端部が接続される線接続部と、導線が巻回される時には鍔部より径方向外方に突出しており、コイルが形成された後に、ボビンの係止穴が開口した一方の鍔部から他方の鍔部に向かってのびる方向で、かつコイルの軸方向と平行な方向に折り曲げられる端子部と、線接続部と端子部とを一体的に接続する本体部と、本体部に設けられた係止穴に嵌入される固定部と、本体部の固定部と線接続部との間であって鍔部からコイルとは反対方向に突出した位置に、本体部の互いのターミナル金具に背向した側に突出してもうけられた導線がからげられるからげピンと、を有することを特徴とする。
【００１４】
本発明のコイル部材は、ターミナル金具を線接続部と端子部とを本体部で接続した構造とすることで、コイルの径方向の大きさを低減することができる。この結果、本発明のコイル部材は、体格が小型化されたコイル部材となっている。すなわち、線接続部が鍔部からコイルと反対方向に突出して形成されているため、端子部の曲げ加工を行う工具が導線と接触して導線を損傷させることがなくなり、従って、ターミナル金具を端子部の鍔部側で折り曲げることができるので、コイル部材の体格を小型化することが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明のコイル部材は、コアと、ボビンと、コイルと、ターミナル金具と、を有する部材である。
【００１６】
コアは、筒状部を有する部材である。
【００１７】
コアは、高透磁率材料よりなることが好ましい。コアが高透磁率材料よりなることでコイル部材のコイルによる吸引力を十分に確保することができる。高透磁率材料の例としては、たとえば、電磁軟鉄をあげることができる。
【００１８】
ボビンは、コアの筒状部の外周面を覆う筒状の芯部と、芯部の両端に径方向に広がる鍔部と、を有する部材である。
【００１９】
ボビンの材質は特に限定されるものではないが、樹脂により形成されることが好ましい。ボビンを樹脂により形成することで、鍔部を芯部の両端に有する形状を容易に形成することができる。
【００２０】
コイルは、ボビンの外周面に導線を巻回して形成された部材である。コイルはコイル部材において通電されることで吸引力を生じさせる部材である。
【００２１】
コイルを形成する導線は、その材質は特に限定されるものではなく、従来のコイル部材に用いられる導線を用いることができる。導線としては、たとえば、ポリアミドイミド銅線をあげることができる。
【００２２】
ターミナル金具は、フランジ部と当接した鍔部に固定され、導線の端部が接続される部材であり、一対で用いられる。
【００２３】
本発明のコイル部材においては、鍔部は外周面に一対の係止穴が開口した係止部を有し、かつ、ターミナル金具は、鍔部からコイルと反対方向に突出するとともに導線の端部が接続される線接続部と、導線が巻回される時には鍔部より径方向外方に突出しコイルが形成された後に、ボビンの係止穴が開口した一方の鍔部から他方の鍔部に向かってのびる方向で、かつコイルの軸方向と平行な方向に折り曲げられる端子部と、線接続部と端子部とを一体的に接続する本体部と、本体部に設けられた係止穴に嵌入される固定部と、を有する部材である。
【００２４】
鍔部の係止部に開口した係止穴に、ターミナル金具の固定部を嵌入することで、鍔部にターミナル金具が固定される。
【００２５】
鍔部からコイルと反対方向に突出するとともに導線の終端部が接続される線接続部を有することで、ターミナル金具が鍔部の径方向外方へ突出する高さを低減させることができる。すなわち、線接続部を鍔部の径方向外方に突出させなくなり、コイル部材の径方向の体格を小型化できる。
【００２６】
端子部を、導線が巻回される時には鍔部より径方向外方に突出させておき、コイルが形成された後に、ボビンの係止穴が開口した一方の鍔部から他方の鍔部に向かってのびる方向で、かつコイルの軸方向と平行な方向に折り曲げるようにすることで、ターミナル金具をボビンの鍔部に設けられた係止部に固定した状態で導線を巻回してコイルを形成することができる。
【００２７】
さらに、コイルの形成にＮＣ付の巻線機を用いたときに、巻線機によって導線の両終端部を線接続部に取り回すことができるようになるので、作業工程を減少させることができる。
【００２８】
本体部が線接続部と端子部とを一体的に接続することで、線接続部や端子部を折り曲げるときに加えられる応力は、本体部および本体部に形成された固定部にかかるようになる。従って、端子部や線接続部に不要な応力が加わることによってターミナル金具の耐久性が低下することを防止できる。
【００２９】
固定部は、本体部と一体にかつ本体部から突出して形成された突起であることが好ましい。固定部を突起により形成することで、ターミナル金具に複雑な加工を施す必要がなくなり、製造に要するコストの上昇を抑えることができる。
【００３０】
固定部は、本体部を貫通した状態で係止孔に嵌入されるジョイントピンであることが好ましい。すなわち、ターミナル金具の固定をジョイントピンで行うことで、ターミナル金具の形状を簡素化できる。
【００３１】
固定部は、本体部が曲成されて略Ｕ字状に形成された折り返し部であることが好ましい。固定部を折り返し部とすることで、たとえば、端子部を折り曲げるときにかかる応力を、折り返し部で吸収することができるようになり、ターミナル金具の損傷を防止できる。
【００３２】
線接続部には、導線の終端部が接続される。ここで、導線の終端部が接続されるとは、導線と線接続部とが電気的な導通を保持した状態で固定されることを示す。
【００３３】
導線の終端部を接続する方法は、特に限定されるものではなく、たとえば、ターミナル金具にＵ字状の折り曲げ部を形成し、この折り曲げ部の内部に導線を挿入した状態で、圧縮すると同時に溶接する方法をあげることができる。
【００３４】
本体部は、導線がからげられるからげピンを有することが好ましい。すなわち、からげピンに導線の一端部をからげてから導線をボビンに巻回するという一連の工程をＮＣ付き自動巻線機により行うことができるようになるので、コイル部材の形成に要する手間が低減される。
【００３５】
からげピンは、固定部と線接続部との間に位置することが好ましい。からげピンが固定部と線接続部との間に位置することで、ターミナル金具の端子部をコイルの軸方向と平行な方向に折り曲げるときの曲げ応力がからげピンにかからなくなる。さらに、端子部を曲げるための工具とからげピンにからげられた導線との接触をなくすことができるので、導線の損傷が抑えられる。
【００３６】
からげピンは、先端部の太さが基端部の太さより太く形成されていることが好ましい。すなわち、先端部が基端部より太く形成されることで、からげピンにからげられた導線がからげピンから外れなくなる。なお、からげピンの先端部とは、本体部から突出した方向である。
【００３７】
一対の係止穴は、隔壁を介して隣接して開口していることが好ましい。すなわち、隔壁を有することで、一対のターミナル金具が接触して短絡することを防止している。
【００３８】
コアは、筒状部の一方の端部に軸方向と垂直な方向に広がる略円盤状のフランジ部を有することが好ましい。コアがフランジ部を有することで、コアの筒状部にボビンを配するときに、ボビンの位置決めを行うことができる。
【００３９】
係止部がボビンの鍔部の端面から芯部と反対方向に突出して形成され、かつフランジ部が係止部が嵌入される切り欠き部を有することが好ましい。係止部を切り欠き部に嵌入することで、係止穴に固定されたターミナル金具に応力がかかっても、このフランジ部によって応力を受け止めることができるので、係止部が損傷を生じなくなるとともに、ボビンの位置決めをも行うことができる。
【００４０】
係止部は、導線を線接続部に案内するガイド部を有することが好ましい。すなわち、ガイド部は、導線を線接続部へスムーズに導くとともに、ボビンの鍔部やコアのフランジ部から導線がはみ出すことを防いでおり、これによって、後工程でコイル部材を樹脂モールドする際に樹脂モールドから導線がはみ出すことを防止している。このようなガイド部としては、形態は特に限定されるものではないが、鍔部の表面に形成された溝部よりなることが好ましい。
【００４１】
本発明のコイル部材において、その製造方法は、まず、ボビンの係止部の係止穴にターミナル金具の固定部を嵌入して一対のターミナル金具を係止部に固定する。このとき、ターミナル金具は、端子部がボビンの径方向外方に突出した状態でボビンに固定される。
【００４２】
つづいて、一対のターミナル金具が固定されたボビンを、ターミナル金具が固定された係止部が形成された鍔部がフランジ部と当接するように、コアの筒状部に装着する。ここで、コアがフランジ部を有し、かつフランジ部に切り欠き部が形成されているときには、この切り欠き部に係止部が嵌入される。
【００４３】
その後、導線をボビンの外周面に巻回してコイルを形成する。このとき、導線の巻回には、巻線機を用いることができる。また、導線の両終端は、一対のターミナル金具に形成された線接続部のそれぞれに接続される。
【００４４】
導線が一対のターミナル金具に接続された後に、径方向外方に突出した端子部をボビンの係止穴が開口した一方の鍔部から他方の鍔部に向かってのびる方向で、かつ軸方向と平行な方向に折り曲げる。
【００４５】
以上の方法により本発明のコイル部材を製造することができる。
【００４６】
本発明のコイル部材は、ターミナル金具を線接続部と、端子部と、を本体部で接続した構造とするとともに、端子部をボビンの一方の鍔部から他方の鍔部に向かって軸方向に平行に折り曲げることで、コイル部材の径方向外方の大きさが低減された。この結果、本発明のコイル部材は、体格が小型化されたコイル部材となっている。また、線接続部がボビンからコイルと反対方向に突出して形成されているため、端子部の曲げ加工を行う工具が導線と接触して導線を損傷させることがなくなっている。
【００４７】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明を説明する。
【００４８】
（実施例）
本発明の実施例として、図１に示されたコイル部材を作成した。
【００４９】
実施例のコイル部材は、ソレノイドバルブに用いられるコイル部材であり、コア１と、ボビン２と、コイル３と、ターミナル金具４と、を有する部材である。
【００５０】
コア１は、電磁軟鉄により形成され、外径がφ１４ｍｍ、内径がφ６ｍｍの筒状部１１と、筒状部１１の一方の端部に筒状部１１と一体に形成された径方向に広がるφ２６ｍｍ、厚さ３ｍｍの円盤状のフランジ部１２と、を有する部材である。また、コア１の筒状部１１の内周面には、互いに対向した一対の溝部１３を形成した。さらに、フランジ部１２には、フランジ部１２の端部を切り欠いた切り欠き部１４を形成した。ここで、コア１を、図２に示す。
【００５１】
ボビン２は、ガラス繊維強化ナイロンにより形成され、外径がφ１５ｍｍ、内径がφ１４ｍｍの筒状の芯部２１と、芯部２１の両端に径方向に広がる鍔部２２、２３と、を有する部材である。また、一方の鍔部２２には、鍔部２２の外周から径方向外方に突出するとともに端面からも芯部と反対方向に突出した係止部２５が形成されている。
【００５２】
この係止部２５は、ターミナル金具４が嵌入される一対の係止穴２６、２６と、一対の係止穴２６、２６を挟む状態で形成された切り欠きよりなる一対のガイド部２７、２７と、が形成されている。ここで、ボビン２を、図３に示した。
【００５３】
ボビン２は、係止部２５が形成された一方の鍔部２２の端面がコア１のフランジ部１２と当接するとともに、係止部２５がフランジ部１２に形成された切り欠き部１４に嵌入するように、筒状の芯部２１にコア１の筒状部１１が挿入される。
【００５４】
コイル３は、ボビン２の芯部２１の外周面に導線３１を巻回して形成された部材である。また、コイル３を形成する導線３１は、ポリアミドイミド銅線であり、両端がターミナル金具４に固定されている。
【００５５】
ターミナル金具４は、錫メッキ付き黄銅板を曲成して形成され、ボビン２の鍔部２２の係止部２５に固定されるとともに、導線３１の端部が接続される一対の部材である。ターミナル金具４は、固定部４４を係止部２５の一対の係止穴２６、２６に嵌入することによって、ボビン２に固定される。
【００５６】
また、ターミナル金具４は、フランジ部１２の端面から、軸方向と平行でありかつコア１の筒状部１１と反対の方向に突出するとともに導線３１の端部が固定された線接続部４１と、コイル３の導線３１が巻回される時には鍔部２２より径方向外方に突出しており、コイル３の導線３１が巻回されてコイル３が形成された後に、ボビン２の係止穴２６が開口した一方の鍔部２２から他方の鍔部２３に向かってのびる方向であり、かつコイル３の軸方向と平行な方向に折り曲げられる端子部４２と、コイル３の軸方向と平行な方向の両端側に線接続部４１と端子部４２とが一体的に形成された本体部４３と、本体部４３と一体に形成され係止穴２６に嵌入される突起よりなる固定部４４と、本体部４３の固定部４４と線接続部４１の間に突出したからげピン４５と、を有する部材である。
【００５７】
なお、ターミナル金具４に固定される導線３１は、からげピン４５の外周を一周した状態で線接続部４１に接続している。
【００５８】
線接続部４１における、ターミナル金具４への導線３１の固定は、あらかじめターミナル金具４の線接続部４１となる位置に、本体部４３の幅方向に突出した凸部をＵ字状に折り返して成形した折り曲げ部を形成しておき、この折り曲げ部の内部に導線３１を挿入した状態で、圧縮すると同時に溶接することで行われる。
【００５９】
からげピン４５は、先端部の幅が基端側より太くなるように本体部と一体に形成されたピン状部材である。ここで、ターミナル金具４が係止部２５に固定された状態を図４に示した。なお、この図４に示されたターミナル金具は、端子部４２が折り曲げられていない状態を示した図である。
【００６０】
（コイル部材の製造方法）
まず、金属板を曲成して所定の形状を有するターミナル金具４を製造した。このとき、本体部の厚さ方向の互いに対向する方向に固定部と端子部とが突出している。また、折り曲げ部は、導線が挿入できるようにＵ字状に形成している。
【００６１】
ボビン２の係止部２５の係止穴２６にターミナル金具４の固定部４４が嵌入され、一対のターミナル金具４、４がボビン２の鍔部２２に固定された。このとき、ターミナル金具４は、端子部４２がボビン２の径方向外方に、かつ線接続部４１が鍔部２２の端面からコア１の筒状部１１と反対方向に突出した状態でボビン２に固定される。
【００６２】
一対のターミナル金具４、４が固定されたボビン２を、係止部２５を形成した鍔部２２がフランジ部１２と当接するように、コア１の筒状部１１に装着した。このとき、コア１のフランジ部１２の切り欠き部１４にボビン２の係止部２５を嵌入する。
【００６３】
その後、導線３１をボビン２の芯部２１の外周面に巻回させてコイル３を形成した。導線３１の巻回には、ＮＣ付き巻線機を用いた。また、導線３１の両終端部は、係止部２５に形成されたガイド部２７を通し、からげピン４５の外周にからげてから、折り曲げ部のＵ字状の内部に挿入される。
【００６４】
その後、内部に導線３１が挿入された状態の折り曲げ部を圧縮するとともに溶接することで、導線３１の終端部を線接続部４１に固定してから、径方向外方に突出した端子部４２を、ボビン２の係止穴２６が開口した一方の鍔部２２から他方の鍔部２３に向かってのびる方向であり、かつコイル３の軸方向と平行な方向に折り曲げた。
【００６５】
以上の方法により実施例のコイル部材が製造された。
【００６６】
実施例のコイル部材は、ターミナル金具の端子部と線接続部がコイルの軸方向と平行な方向に延在しているため、コイルの径方向の体格を短縮することができる。詳しくは、端子部と線接続部をともにコイルの軸方向と平行な方向であり、かつ互いに背向する方向にのびる状態で形成することによって、ターミナル金具のコイルの径方向への突出高さを低減することができる。
【００６７】
また、ターミナル金具は、固定部を有する本体部を介して互いに対向した方向に端子部と線接続部とが形成されているため、端子部を折り曲げる加工、線接続部に導線を固定する加工、のそれぞれの加工においてターミナル金具に加えられる応力を本体部および本体部から突出した固定部により受けることとなる。このような構成により、互いに対向した線接続部および端子部に曲げ加工時の応力の影響を及ぼさないようにしている。この結果、ターミナル金具が曲げ加工時に損傷が生じることを防止することができる。
【００６８】
また、導線がガイド部を介して線接続部に導かれていることから、端子部の曲げ加工を行う工具が導線と接触して、銅線を損傷させることがなくなっている。
【００６９】
以上のように、実施例のコイル部材は、ターミナル金具のコイルの径方向の突出高さが短く形成されていることから、体格が小型化している。
【００７０】
（ターミナル金具の別の形態）
本発明のコイル部材に用いられるターミナル金具の別の形態を図５〜１２に示した。
【００７１】
（第一変形形態）
第一変形形態のターミナル金具を係止部２５に固定した状態を図５に示した。
【００７２】
第一変形形態は、固定部４４が略Ｕ字状に折り返された折り返し部４４１よりなる以外は、実施例のターミナル金具４と同様のターミナル金具である。
【００７３】
このターミナル金具は、折り返し部４４１が弾性力を発揮することにより、端子部４２の曲げ加工や線接続部４１の固定加工を行うときに生じる応力を吸収できる。また、図６に曲成前の展開した状態のターミナル金具４の形状を示した。図６に示されるように、本形態のターミナル金具４は、折り返し部４４１が展開した直線部４４１’を有する簡素な形状を有することから、安価に製造することができる。
【００７４】
（第二変形形態）
第二変形形態のターミナル金具を係止部２５に固定した状態を図７に示した。
【００７５】
第二変形形態は、略Ｕ字状に形成された本体部４３２の一方の辺部に端子部４２と線接続部４１を形成し、他方の辺部に固定部４４２を形成した以外は実施例と同様の金具である。固定部４４２は、本体部４３２の他方の辺部の先端部である。
【００７６】
このターミナル金具４は、図８に曲成前の展開した状態での形状が示すように、簡素な形状を有することから、安価に製造することができる。
【００７７】
（第三変形形態）
第三変形形態のターミナル金具を係止部２５に固定した状態を図９に示した。また、このターミナル金具４の曲成前の展開した状態を、図１０に示した。
【００７８】
図９に示されたターミナル金具４は、略Ｕ字状に形成された本体部４３３の一方の長辺部に端子部４２が、他方の長辺部に線接続部４２とからげピン４５が、略Ｕ字状の湾曲の頂点部から法線方向に突出した固定部４４３が形成されるとともに、略Ｕ字状の両長辺部がを有し、からコイルの径方向に突出した端子接続部４３３を介して端子部４２が固定部４４３に対して垂直な方向でありかつ互いに対向した方向に曲成された金具である。
【００７９】
このターミナル金具４は、端子部４２と線接続部４１とを異なる長辺部に有する略Ｕ字状に本体部４３３が形成されていることから、端子部４２を導線３１の巻回後に折り曲げても、折り曲げ時に加えられた応力が線接続部４１にかからなくなっている。さらに、曲成前の展開した状態での形状が示すように、簡素な形状を有することから、安価に製造することができる。
【００８０】
（第四変形形態）
第四変形形態のターミナル金具を係止部２５に固定した状態を図１１に示した。
【００８１】
図１１に示されたターミナル金具４は、本体部４３に開口した貫通孔４３４と、この貫通孔４３４を貫通した状態のジョイントピン４６と、を有する以外は実施例と同様な金具である。
【００８２】
このターミナル金具４は、ジョイントピン４６によりターミナル金具４を固定することで、ターミナル金具４の形状を簡素化できる。
【００８３】
また、このターミナル金具の曲成前の展開した状態を、図１２に示した。
【００８４】
図５〜１２に示された第一〜第四変形形態のターミナル金具は、端子部と線接続部とがコイルの軸方向に平行な方向に配置されていることから、コイルの径方向における高さを低減することができる。この結果、これらのターミナル金具を用いたコイル部材は、体格を小型化することができる。
【００８５】
【発明の効果】
本発明のコイル部材は、ターミナル金具を線接続部と、端子部と、を本体部で接続した構造とするとともに、端子部をボビンの一方の鍔部から他方の鍔部に向かって軸方向に平行に折り曲げることで、コイルの径方向の大きさが低減されている。この結果、本発明のコイル部材は、体格が小型化されたコイル部材となっている。また、線接続部がボビンからコイルと反対方向に突出して形成されているため、端子部の曲げ加工を行う工具が導線と接触して導線を損傷させることがなくなっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例のコイル部材を示した図である。
【図２】  実施例のコイル部材のコアを示した図である。
【図３】  実施例のコイル部材のボビンを示した図である。
【図４】  実施例のコイル部材のターミナル金具を示した図である。
【図５】  第一変形形態のターミナル金具を示した図である。
【図６】  第一変形形態のターミナル金具を展開した図である。
【図７】  第二変形形態のターミナル金具を示した図である。
【図８】  第一変形形態のターミナル金具を展開した図である。
【図９】  第三変形形態のターミナル金具を示した図である。
【図１０】  第三変形形態のターミナル金具を展開した図である。
【図１１】  第四変形形態のターミナル金具を示した図である。
【図１２】  第四変形形態のターミナル金具を展開した図である。
【図１３】  従来のコイル部材に用いられたターミナル金具を示した図である。
【図１４】  従来のコイル部材に用いられたターミナル金具を示した図である。
【図１５】  従来のコイル部材に用いられたターミナル金具を示した図である。
【符号の説明】
１…コア                        ２…ボビン
３…コイル                      ４…ターミナル金具
４１…線接続部                  ４２…端子部
４３…本体部                    ４４…固定部
４５…からげピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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