(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型の成形面(34)に所要形状の型部品(40)を装着するに際し、該型部品(40)の裏面に設けた複数の磁石(50)と該成形面(34)の対応位置に設けた複数の磁性体(56)との間に作用する磁気吸着力を利用するようにした成形型への型部品装着構造において、
前記型部品(40)に設けられる磁石(50)を、該型部品(40)の第１方向に沿って延在する所要長の第１磁石(52)と、該第１方向と交差する第２方向に沿って延在する所要長の第２磁石(54)とから構成すると共に、
前記成形面(34)に設けられる磁性体(56)を、前記第１磁石(52)における第１方向と対応する方向に延在する所要長の第１磁性体(58)と、前記第２磁石(54)における第２方向と対応する方向に延在する所要長の第２磁性体(60)とから構成し、前記型部品(40)を前記成形面(34)に装着するに際し、前記第１磁石(52)および対応の第１磁性体(58)を吸着させて該型部品(40)における第２方向への位置決めを行なうと共に、前記第２磁石(54)および対応の第２磁性体(60)を吸着させて該型部品(40)における第１方向への位置決めを行なうようにした
ことを特徴とする成形型への型部品装着構造。
【請求項２】
前記第１磁性体(58)の長さ寸法(Ls1)は対応の第１磁石(52)の長さ寸法(Lm1)より大きく設定され、前記第２磁性体(60)の長さ寸法(Ls2)は対応の第２磁石(54)の長さ寸法(Lm2)より大きく設定されている請求項１記載の成形型への型部品装着構造。
【請求項３】
成形型の成形面(34)に所要形状の型部品(40)を装着するに際し、該型部品(40)の裏面に設けた複数の磁性体(56)と該成形面(34)の対応位置に設けた複数の磁石(50)との間に作用する磁気吸着力を利用するようにした成形型への型部品装着構造において、
前記型部品(40)に設けられる磁性体(56)を、該型部品(40)の第１方向に沿って延在する所要長の第１磁性体(58)と、該第１方向と交差する第２方向に沿って延在する所要長の第２磁性体(60)とから構成すると共に、
前記成形面(34)に設けられる磁石(50)を、前記第１磁性体(58)における第１方向と対応する方向に延在する所要長の第１磁石(52)と、前記第２磁性体(60)における第２方向と対応する方向に延在する所要長の第２磁石(54)とから構成し、
前記型部品(40)を前記成形面(34)に装着するに際し、前記第１磁性体(58)および対応の第１磁石(52)を吸着させて該型部品(40)における第２方向への位置決めを行なうと共に、前記第２磁性体(60)および対応の第２磁石(54)を吸着させて該型部品(40)における第１方向への位置決めを行なうようにした
ことを特徴とする成形型への型部品装着構造。
【請求項４】
前記第１磁石(52)の長さ寸法(Lm1)は対応の第１磁性体(58)の長さ寸法(Ls1)より大きく設定され、前記第２磁石(54)の長さ寸法(Lm2)は対応の第２磁性体(60)の長さ寸法(Ls2)より大きく設定されている請求項３記載の成形型への型部品装着構造。
【請求項５】
前記型部品(40)が細長形状をなす場合には、前記第１方向を該型部品(40)の長手方向とすると共に前記第２方向を該型部品(40)の短手方向とし、
先ず前記第１磁石(52)および対応の第１磁性体(58)を吸着させて短手方向の位置決めを行ない、次いで前記第２磁石(54)および対応の第２磁性体(60)を吸着させて長手方向の位置決めを行なうようになっている請求項１〜４の何れかに記載の成形型への型部品装着構造。
【請求項６】
前記型部品(40)は、前記成形型により発泡成形される成形パッド(12)の外面所要位置に装着されるファスナー部材(20)を、該成形パッド(12)の成形前に前記成形面(34)にセット保持するために供される請求項１〜５の何れかに記載の成形型への型部品装着構造。
【請求項７】
前記型部品(40)は、前記成形パッド(12)の成形完了後に、脱型される該成形パッド(12)と一緒に前記成形面(34)から分離可能となっている請求項６記載の成形型への型部品装着構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、成形型への型部品装着構造に関し、更に詳細には、成形型の成形面に所要形状の型部品を装着するに際し、該型部品の裏面に設けた複数の磁石または磁性体と該成形面の対応位置に設けた複数の磁性体または磁石との間に作用する磁気吸着力を利用するようにした成形型への型部品装着構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
乗用車等の車内に設置される車両用のシートや、ソファまたは事務用椅子等では、適度の弾力性を有するウレタンフォーム等を材質とする樹脂発泡成形体と、この樹脂発泡成形体の外側に被着される表皮材とから構成されている。例えば、図９に例示した車両用のシートにおけるシートクッション１０では、乗員の下半身(臀部)を当て受け得る形状に発泡成形された樹脂発泡成形体としての成形パッド１２と、ファブリックまたは合成皮革等からなる複数の裁断片１６を縫製してなる表皮材１４とから構成され、この表皮材１４を前記成形パッド１２の外側に被着して実施に供される。
【０００３】
ここで前記シートクッション１０では、乗員が着座するたびに前記成形パッド１２が弾力的に圧縮変形するため、この成形パッド１２に被着された前記表皮材１４に弛みやずれが生じ易くなっている。そこで、前記表皮材１４のずれを防止する対策として、前記成形パッド１２の外面所要位置に公知のファスナー部材２０を適宜数埋設(装着)しておき、このファスナー部材２０を前記表皮材１４の裏面の所要位置(例えば、裁断片１６同士の縫目裏側等)に係着させることで、当該表皮材１４を該成形パッド１２に対して適切に保持する方法が採用されている。このファスナー部材２０は、例えば図１０に例示する如く、インジェクション成形技術に基いて一体成形されたものであって、長手方向に連設した多数のセグメント２２ａから構成されて適度の撓曲的な変形が可能とされる本体２２と、各々のセグメント２２ａにおける一方外面に突設されて前記成形パッド１２に埋設状態で係止する係止突片２４と、各々のセグメント２２ａにおける他方外面に突設されて前記表皮材１４に刺衝した状態で掛止する掛止突片２６とから構成されている。
【０００４】
このようなファスナー部材２０は、図１２(ａ)および(ｂ)に例示した発泡成形型３０で前記成形パッド１２を発泡成形するに先立ち、該発泡成形型３０におけるキャビティ３２に面した成形面３４の所要位置に対して、図１１に略示した型部品４０を利用して予めセット保持され、このもとで発泡成形を行なうことで成形された成形パッド１２の外面所要位置に装着される。前記型部品４０は、例えばアルミニウム等の軽量金属から形成されたレール状部材で、長尺の前記ファスナー部材２０用の収容部４２を凹設した横断面形状が略コ字形を呈しており、位置決め治具４４を使用することで該各係止突片２４を外方へ突出させた状態でファスナー部材２０を安定的に収容保持し得るようになっている。
【０００５】
ここで、前記発泡成形型３０におけるキャビティ３２に面した成形面３４に対して前記ファスナー部材２０を収容保持した前記型部品４０を装着するに際しては、(１)型部品４０の裏面４０ａに複数の磁石を設けると共に前記成形面３４の対応位置に複数の磁性体を設け、これら磁石と磁性体との間に作用する磁気吸着力を利用する装着構造、(２)型部品４０の裏面４０ａに複数の磁性体を設けると共に前記成形面３４の対応位置に複数の磁石を設け、これら磁石と磁性体との間に作用する磁気吸着力を利用する装着構造、等が好適に実施されている。例えば、図１３および図１４は前記(１)の態様を具体的に例示したもので、型部品４０の裏面４０ａに磁石５０を埋設し、また成形面３４の対応位置に鉄等の強磁性体を含有した金属素材から形成された磁性体５６を埋設しておくことで、型部品４０を装着予定位置に接近させるだけで該型部品４０が成形面３４の装着部位に吸着されるようになる。
【０００６】
従って、この型部品４０における前記収容部４２に前記ファスナー部材２０をセット保持すれば、該ファスナー部材２０は各係止突片２４を突出させた状態で成形面３４に位置決めされ、このもとで成形パッド１２の発泡成形を行なえば成形後の該成形パッド１２の内部に各々の係止突片２４が埋設状態で係止されるから、当該ファスナー部材２０が成形パッド１２の外面所要位置に装着されるようになる(図１３(ａ))。そして、成形完了後に成形パッド１２を脱型するに際しては、前記磁石５０および磁性体５６の磁気吸着力により型部品４０は成形面３４に吸着保持されるので、ファスナー部材２０は型部品４０の収容部４２から抜脱されるようになる(図１３(ｂ))。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した従来の成形型への型部品装着構造では、成形面３４に対する型部品４０の装着力(吸着力)を高めることに主眼が置かれていたため、図１４に例示する如く、型部品４０の裏面４０ａに埋設された磁石５０および成形面３４に埋設された磁性体５６は、何れも大型のサイズのものが採用されていた。殊に成形面３４に埋設された磁性体５６は、型部品４０の幅寸法より幅広く大きいサイズのものが実施されていた。このため、型部品４０の位置決めが不適切な状態あるいは姿勢が不適切な状態でも、成形面３４に対する該型部品４０の装着が許容されてしまうため、当該型部品４０の位置決め精度が低い欠点を内在していた。従って、成形パッド１２に対してファスナー部材２０が適正な位置に装着されない不都合が生じ、これに伴って成形パッド１２に対して表皮材１４を適切に保持させ得ない問題が生ずる畏れがあった。
【０００８】
また図１５に示すように、前記磁性体５６を成形面３４より深い位置に埋設した状態とし、型部品４０の装着部位を該型部品４０の形状に合致する凹部３８として形成すれば、該型部品４０をこの凹部３８に嵌入させることで適切な位置決めが図られ、前述した不都合は解消される。しかしながら図１５の如く、型部品４０を成形面３４の垂直部位に装着する態様の場合は、該型部品４０の装着方向(矢印Ａ)と成形パッド１２の脱型方向(矢印Ｂ)とが異なっているため、当該成形パッド１２の脱型に際しては、型部品４０が成形面３４(凹部３８)から分離する必要がある。ところが成形パッド１２の脱型時には、型部品４０が凹部３８の上端縁に引掛かって該凹部３８からの分離が規制されるので、該成形パッド１２の脱型が不可能となってしまう問題が発生していた。
【０００９】
【発明の目的】
本発明は、前述した課題を好適に解決するべく提案されたもので、成形型の成形面に所要形状の型部品を装着するに際し、その位置決めを正確かつ簡易に行ない得るようにした成形型への型部品装着構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決して、所期の目的を達成するため本発明は、成形型の成形面に所要形状の型部品を装着するに際し、該型部品の裏面に設けた複数の磁石と該成形面の対応位置に設けた複数の磁性体との間に作用する磁気吸着力を利用するようにした成形型への型部品装着構造において、
前記型部品に設けられる磁石を、該型部品の第１方向に沿って延在する所要長の第１磁石と、該第１方向と交差する第２方向に沿って延在する所要長の第２磁石とから構成すると共に、
前記成形面に設けられる磁性体を、前記第１磁石における第１方向と対応する方向に延在する所要長の第１磁性体と、前記第２磁石における第２方向と対応する方向に延在する所要長の第２磁性体とから構成し、
前記型部品を前記成形面に装着するに際し、前記第１磁石および対応の第１磁性体を吸着させて該型部品における第２方向への位置決めを行なうと共に、前記第２磁石および対応の第２磁性体を吸着させて該型部品における第１方向への位置決めを行なうようにしたことを特徴とする。
【００１１】
同じく前記課題を解決して、所期の目的を達成するため別の発明は、成形型の成形面に所要形状の型部品を装着するに際し、該型部品の裏面に設けた複数の磁性体と該成形面の対応位置に設けた複数の磁石との間に作用する磁気吸着力を利用するようにした成形型への型部品装着構造において、
前記型部品に設けられる磁性体を、該型部品の第１方向に沿って延在する所要長の第１磁性体と、該第１方向と交差する第２方向に沿って延在する所要長の第２磁性体とから構成すると共に、
前記成形面に設けられる磁石を、前記第１磁性体における第１方向と対応する方向に延在する所要長の第１磁石と、前記第２磁性体における第２方向と対応する方向に延在する所要長の第２磁石とから構成し、
前記型部品を前記成形面に装着するに際し、前記第１磁性体および対応の第１磁石を吸着させて該型部品における第２方向への位置決めを行なうと共に、前記第２磁性体および対応の第２磁石を吸着させて該型部品における第１方向への位置決めを行なうようにしたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る成形型への型部品装着構造につき、好適な実施例を挙げ、添付図面を参照しながら以下説明する。なお各実施例では、前記ファスナー部材２０を収容保持可能な前述の型部品４０を、前記成形パッド１２を発泡成形するための前述の発泡成形型３０における成形面３４の所要位置に装着する場合を例示して説明する。そこで、図９〜図１５を引用して従来技術を説明するに際して既出の部材、部位と同一の部材、部位については、同一の符号で指示する。
【００１３】
【第１実施例】
図１は、第１実施例に係る成形型への型部品装着構造を採用した型部品４０および発泡成形型３０を概略図示した説明斜視図であり、また図２は、型部品４０および発泡成形型３０の一部を平面状態で示した説明図である。第１実施例の型部品装着構造は、基本的には図１４等に例示した従来実施の型部品装着構造と同様に、前記発泡成形型３０に形成したキャビティ３２に面する成形面３４に前記型部品４０を装着するに際し、該型部品４０の裏面に設けた複数の磁石５０と該成形面３４の対応位置に設けた複数の磁性体５６との間に作用する磁気吸着力を利用するようになっている。
【００１４】
そして、前記磁石５０および磁性体５６による磁気吸着力を利用する第１実施例の型部品装着構造では、前記型部品４０の裏面に設けられる複数の磁石５０を、該型部品４０の第１方向に沿って延在する所要長の第１磁石５２と、該第１方向と交差する第２方向に沿って延在する所要長の第２磁石５４とから構成してある。また、前記成形面３４の対応位置に設けられる複数の磁性体５６を、前記第１磁石５２における第１方向と対応する方向に延在する所要長の第１磁性体５８と、前記第２磁石５４における第２方向と対応する方向に延在する所要長の第２磁性体６０とから構成してある。
【００１５】
そして、前記型部品４０が細長形状をなしていることから、図３に示す如く、該型部品４０の裏面４０ａにおける両端近傍部位に第２磁石５４を１個ずつ配設すると共に、これら第２磁石５４の間に合計５個の第１磁石５２を等間隔に配設してある(図３(ｂ))。これに伴って前記成形面３４では、装着部位の両端部位に第２磁性体６０を１個ずつ配設すると共に、これら第２磁性体６０の間に合計５個の第１磁性体５８を等間隔に配設してある(図２)。但し、型部品４０に対する第１磁石５２および第２磁石５４の配設態様(配設位置、配設個数、配列形態等)や、これに対応した第１磁性体５８および第２磁性体６０の配設態様(配設位置、配設個数、配列形態等)は、実施例に例示のものに限定されるものではなく、前記型部品４０の形状、サイズや成形面３４の形状等により決定されるものである。
【００１６】
ここで、型部品４０が細長形状をなす場合には、例えば前述した第１方向を当該型部品４０の長手方向とすると共に、前述した第２方向を当該型部品４０の短手方向とする。これにより、前記型部品４０を前記成形面３４に装着するに際しては、前記第１磁石５２および対応の第１磁性体５８を吸着させて該型部品４０における短手方向(第２方向)への位置決めを行なうと共に、前記第２磁石５４および対応の第２磁性体６０を吸着させて該型部品４０における長手方向(第１方向)への位置決めを行なうようになっている。
【００１７】
前記第１磁石５２および第２磁石５４は公知の永久磁石であって、何れも細長棒状の同一形状・同一サイズに形成されたものが使用される。そして、前記型部品４０の裏面４０ａに対しては、該型部品４０に凹設した凹部４６に対して所要の向き(第１磁石５２は型部品４０の長手方向に沿った向き、第２磁石５４は型部品４０の短手方向に沿った向き)で該裏面４０ａと同一レベルとなるよう収容され、半円状に形成されたスペーサ４８,４８で両側から固定保持されている。なお、第１磁石５２および第２磁石５４は、広く実施に供されている既存のものを単に所要の形状・サイズに形成したものであるから、その特性、性能等に関する詳細説明は省略する。
【００１８】
また前記第１磁性体５８および第２磁性体６０は、対応の前記第１磁石５２および第２磁石５４に対して好適に磁気吸着されるもので、例えば鉄、ニッケルまたはコバルト等の強磁性体を所要量含有した適宜の金属素材を細長棒状に形成したものが使用される。そして、発泡成形型３０の成形面３４に対しては、この成形面３４に凹設した凹部３６に所要の向き(第１磁性体５８は第１磁石５２と対応する向き、第２磁性体６０は第２磁石５４と対応する向き)で該成形面３４と同一レベルとなるように埋設して固定されている。これにより前記成形面３４は、各第１磁性体５８および各第２磁性体６０を配設しても、凹凸状とならずに平坦状を呈している。
【００１９】
そして、前記第１磁性体５８の長さ寸法Ｌｓ１は、対応の第１磁石５２の長さ寸法Ｌｍ１よりも大きく設定されており、図１に示すように、概ね第１磁性体５８の方が３倍程度に設定されている。これにより、型部品４０を成形面３４に装着するに際し、該型部品４０が装着部位に対して長手方向に多少ずれていたとしても、各々の第１磁石５２と対応の第１磁性体５８との吸着が可能となり、当該型部品４０の短手方向の位置決めを図り得るようになっている。
【００２０】
一方、前記第２磁性体６０の長さ寸法Ｌｓ２は、対応の第２磁石５４の長さ寸法Ｌｍ２よりも長く設定されており、図１に示すように、概ね第２磁性体６０の方が２倍程度に設定されている。これにより、型部品４０を成形面３４に装着するに際し、該型部品４０が装着部位に対して短手方向に多少ずれていたとしても、各々の第２磁石５４と対応の第２磁性体６０との吸着が可能となり、当該型部品４０の長手方向の位置決めを図り得るようになっている。
【００２１】
【第１実施例の作用】
前述のように構成された第１実施例に係る成形型への型部品装着構造に基いて発泡成形型３０の成形面３４に前記型部品４０を装着する場合は、当該型部品４０が細長形状を呈していることに勘案すると、先ず前記各々の第１磁石５２および対応の第１磁性体５８を吸着させて短手方向の位置決めを行ない、次いで前記各々の第２磁石５４および対応の第２磁性体６０を吸着させて長手方向の位置決めを行なうことが望ましい。これを、図４および図５を引用して具体的に説明する。
【００２２】
先ず、前記発泡成形型３０の成形面３４における型部品の装着部位に、前記型部品４０を適当に接近させる(図４(ａ))。このとき、装着部位に対して型部品４０を正確に位置決めしようとする必要はなく、長手方向へ多少ずれていてもよい。そして、成形面３４の装着部位に接近させた状態で型部品４０を左右へ適度に傾斜させ、各々の第１磁石５２と対応の第１磁性体５８とが磁気吸着する位置を探す(図４(ｂ))。そして、型部品４０の姿勢変位に伴って前記各々の第１磁石５２が対応の第１磁性体５８に接近した際には、両者５２,５８の間に発生する磁気吸着力により相互が密着するようになるから、当該型部品４０の短手方向の位置決めが図られる(図４(ｃ))。
【００２３】
前述した位置決め作業により型部品４０の短手方向の位置決めが完了したら、各々の第１磁石５２と対応の第１磁性体５８とが吸着された状態で該型部品４０を長手方向へスライドさせ、各々の第２磁石５４と対応の第２磁性体６０とが磁気吸着する位置を探す(図５(ａ))。そして、型部品４０の位置変位に伴って前記各々の第２磁石５４が対応の第２磁性体６０に接近した際には、両者５４,６０の間に発生する磁気吸着力により相互が密着するようになるから、当該型部品４０の長手方向の位置決めが図られる(図５(ｂ))。
【００２４】
このように第１実施例の型部品装着構造では、前記型部品４０を前記成形面３４に装着するに際し、前記各々の第１磁石５２および対応の第１磁性体５８を吸着させることで該型部品４０における短手方向(第２方向)への位置決めを正確に行ない得ると共に、前記各々の第２磁石５４および対応の第２磁性体６０を吸着させることで該型部品４０における長手方向(第１方向)への位置決めを正確に行ない得る。しかも、第１磁性体５８および第２磁性体６０の長さ寸法Ｌｓ１,Ｌｓ２を、対応の第１磁石５２および第２磁石５４の長さ寸法Ｌｍ１,Ｌｍ２より大きく設定してあるので、型部品４０の第１方向への位置決め作業および第２方向への位置決め作業を簡易に行ない得る。
【００２５】
そして、型部品４０が成形面３４に対して適切に位置決めされた状態では、図６(ａ)および図６(ｂ)に示す如く、各々の第１磁石５２および対応の第１磁性体５８の間に作用する磁気吸着力と、各々の第２磁石５４および対応の第２磁性体６０の間に作用する磁気吸着力とにより、該型部品４０は成形面３４に対して隙間なしに好適に装着される。
【００２６】
また第１実施例の型部品装着構造では、成形面３４に対する型部品４０の位置決め態様が図１５に示したような凹凸の嵌合によるものではないため、該型部品４０に対して所要の外力が加わった際には、第１磁石５２と第１磁性体５８との間に作用する磁気吸着力および第２磁石５４と第２磁性体６０との間に作用する磁気吸着力に抗して、当該型部品４０が成形面３４から分離することが許容される。従って、例えば図７(ａ)に示す如く、型部品４０を成形面３４の垂直部位に装着する態様の場合は、該型部品４０の装着方向(矢印Ａ)と成形パッド１２の脱型方向(矢印Ｂ)が異なるとしても、当該成形パッド１２の脱型に際して型部品４０が成形面３４から容易に分離するようになるから(図７(ｂ))、成形パッド１２の脱型に何等支障を来すことはない。
【００２７】
【第２実施例】
図８は、第２実施例に係る成形型の型部品装着構造を採用した型部品および発泡成形型を概略図示した説明斜視図である。この第２実施例の型部品装着構造は、発泡成形型３０に形成したキャビティ３２に面する成形面３４に型部品４０を装着するに際し、該型部品４０の裏面４０ａに複数の磁性体５６を設けると共に、該成形面３４の対応位置に複数の磁石５０を設け、これら磁性体５６と磁石５０との間に作用する磁気吸着力を利用して型部品４０を成形面３４に装着する型部品装着構造に応用したものである。
【００２８】
具体的には、前記型部品４０の裏面４０ａに設けられる複数の磁性体５６を、該型部品４０の長手方向(第１方向)に沿って延在する所要長の第１磁性体５８と、該長手方向と交差する短手方向(第２方向)に沿って延在する所要長の第２磁性体６０とから構成すると共に、前記成形面３４の対応位置に設けられる複数の磁石５０を、前記第１磁性体５８における長手方向(第１方向)と対応する方向に延在する所要長の第１磁石５２と、前記第２磁性体６０における短手方向(第２方向)と対応する方向に延在する所要長の第２磁石５４とから構成する。これにより、前記型部品４０を前記成形面３４に装着するに際しては、前記第１磁性体５８および対応の第１磁石５２を吸着させて該型部品４０における短手方向への位置決めを正確に行ない得ると共に、前記第２磁性体６０および対応の第２磁石５４を吸着させて該型部品４０における長手方向への位置決めを正確に行ない得る。
【００２９】
なお、この場合では、前記第１磁石５２の長さ寸法Ｌｍ１を対応の第１磁性体５８の長さ寸法Ｌｓ１よりも大きく設定しておくことで、型部品４０を成形面３４に装着するに際して該型部品４０の短手方向の位置決めが簡易となる。また、前記第２磁石５４の長さ寸法Ｌｍ２を対応の第２磁性体６０の長さ寸法Ｌｓ２よりも大きく設定しておくことで、型部品４０を成形面３４に装着するに際して該型部品４０の長手方向の位置決めが簡易となる。但し、前記第１磁石５２の長さ寸法Ｌｍ１より対応の第１磁性体５８の長さ寸法Ｌｓ１を大きく設定するようにしても、型部品４０を成形面３４に装着するに際して該型部品４０の短手方向の位置決めが簡易となる。
【００３０】
また第２実施例の型部品装着構造も、成形面３４に対する型部品４０の位置決め態様が図１５に示したような凹凸の嵌合によるものではないため、該型部品４０に対して所要の外力が加わった際には、第１磁石５２と第１磁性体５８との間に作用する磁気吸着力および第２磁石５４と第２磁性体６０との間に作用する磁気吸着力に抗して、当該型部品４０が成形面３４から分離することが許容される。従って、第１実施例の型部品装着構造と同様に、前記成形パッド１２の脱型に際して型部品４０が成形面３４から容易に分離するようになるから、該成形パッド１２の脱型に何等支障を来すことはない。
【００３１】
なお本願が対象とする成形型への型部品装着構造は、前記実施例に例示した成形パッド１２を成形するための発泡成形型３０における成形面３４に対し、該成形パッド１２の外面所要位置に装着されるファスナー部材２０を保持する型部品４０を装着することに限定されるものではない。すなわち前記成形型は、発泡成形型のほかにインジェクション成形型、ブロー成形型、真空成形型等の種々タイプが対象とされ、また前記型部品は、これらの成形型の成形面等に装着される種々の形状・サイズのもの全てが対象とされる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係る成形型への型部品装着構造によれば、型部品を成形型の成形面に装着するに際し、型部品に設けた第１磁石および成形面に設けた対応の第１磁性体を吸着させることで該型部品における第２方向への位置決めを正確に行ない得ると共に、型部品に設けた第２磁石および成形面に設けた第２磁性体を吸着させることで該型部品における第１方向への位置決めを正確に行ない得る利点がある。しかも第１磁性体および第２磁性体の長さ寸法を、対応の第１磁石および第２磁石の長さ寸法より大きく設定してあるので、型部品の第１方向への位置決め作業および第２方向への位置決め作業を簡易に行ない得る利点もある。
【００３３】
また、別の発明に係る成形型への型部品装着構造によれば、型部品を成形型の成形面に装着するに際し、型部品に設けた第１磁性体および成形面に設けた対応の第１磁石を吸着させることで該型部品における第２方向への位置決めを正確に行ない得ると共に、型部品に設けた第２磁性体および成形面に設けた第２磁石を吸着させることで該型部品における第１方向への位置決めを正確に行ない得る利点がある。しかも第１磁石および第２磁石の長さ寸法を、対応の第１磁性体および第２磁性体の長さ寸法より大きく設定してあるので、型部品の第１方向への位置決め作業および第２方向への位置決め作業を簡易に行ない得る利点もある。
【００３４】
そして、夫々の発明に係る成形型の型部品装着構造によれば、成形型で成形された成形パッドを脱型するに際して型部品が成形面から分離するようになるから、該成形パッドの脱型に何等支障を来すことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例に係る成形型への型部品装着構造を採用した型部品および発泡成形型を概略図示した説明斜視図である。
【図２】型部品および発泡成形型の一部を平面状態で示した説明図である。
【図３】  (ａ)は型部品の表側を示した平面図であり、(ｂ)は該型部品の裏側を示した背面図である。
【図４】発泡成形型の成形面に型部品を装着する過程を経時的に示した説明図であって、(ａ)は、成形面の装着部位に型部品を接近させる状態を示し、(ｂ)は、型部品を左右に適宜傾斜させることで第１磁石と第１磁性体とが磁気吸着する位置を探している状態を示し、(ｃ)は、第１磁石と第１磁性体とが磁気吸着することで型部品の短手方向の位置決めがなされた状態を示している。
【図５】発泡成形型の成形面に型部品を装着する過程を経時的に示した説明図であって、(ａ)は、短手方向の位置決めがなされた型部品を左右にスライドさせることで第２磁石と第２磁性体とが磁気吸着する位置を探している状態を示し、(ｂ)は、第２磁石と第２磁性体とが磁気吸着することで型部品の長手方向の位置決めがなされ、成形面に対する型部品の装着が完了した状態を示している。
【図６】  (ａ)は図５(ｂ)のVIa−VIa線断面図であり、(ｂ)は図５(ｂ)のVIb−VIb線断面図である。
【図７】成形面の垂直部位に型部品を装着する態様を例示した説明断面図であって、(ａ)は、型部品を成形面に装着したもとで成形パッドをを成形している状態を示し、(ｂ)は、成形された成形パッドを脱型するに際し、型部品が成形面から分離することが許容されることを示している。
【図８】第２実施例に係る成形型への型部品装着構造を採用した型部品および発泡成形型を概略図示した説明斜視図である。
【図９】車両用のシートにおけるシートクッションを構成する成形パッドおよび表皮材を、成形パッドに表皮材を被着する状態で示した説明斜視図である。
【図１０】図７に示した成形パッドの外面所要位置に装着されるファスナー部材を、表面側および裏面側から見た状態を同時に示した斜視図である。
【図１１】発泡成形型の成形面に装着される型部品に、ファスナー部材を装着する状態を一部省略して示した斜視図である。
【図１２】(ａ)は、図７に示した成形パッドを成形するための発泡成形型を、ファスナー部材を保持した型部品を装着した状態で示した一部省略平面図であり、(ｂ)は、(ａ)のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１３】(ａ)は、ファスナー部材を保持した型部品を装着したもとで成形パッドを成形している状態を示した部分断面図であり、(ｂ)は、成形された成形パッドを脱型する状態を示した部分断面図である。
【図１４】従来の成形型への型部品装着構造を採用した型部品および発泡成形型を概略図示した説明斜視図である。
【図１５】成形面の垂直部位に型部品を装着する態様を例示した説明断面図であって、成形された成形パッドを脱型するに際しては、型部品が凹部に引掛かるために該成形パッドの脱型が規制される不都合が起こり得ることを示している。
【符号の説明】
１２  成形パッド
２０  ファスナー部材
３４  成形面
４０  型部品
５０  磁石
５２  第１磁石
５４  第２磁石
５６  磁性体
５８  第１磁性体
６０  第２磁性体
Ｌｍ１  第１磁石５２の長さ寸法
Ｌｍ２  第２磁石５４の長さ寸法
Ｌｓ１  第１磁性体５８の長さ寸法
Ｌｓ２  第２磁性体６０の長さ寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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