(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体ボンベ内に装着されて、ボンベ内への液体の過充填を防止する装置であり、入口腔の内奥にダイヤフラムを有し、該ダイヤフラムの一側には、一端を前記ダイヤフラムに接する弁座とする筒状弁座壁と、該弁座壁の内側に設けられたボンベ内へ通ずる出口腔と、前記弁座壁の外周に前記入口腔と連通するように設けられた環状流入室を備えており、前記ダイヤフラムには、ダイヤフラム室と前記環状流入室との間を連通する細孔を備え、前記ダイヤフラム室には、ボンベ内のフロートの動きに連動して弁座を開閉するパイロット弁を備えている液体用過充填防止装置において、
入口腔の内奥に設けられる前記ダイヤフラムが、長軸の方向を入口腔の軸方向と平行な向きとした楕円形からなり、
かつ、該ダイヤフラムの一側に設けられる前記筒状弁座壁が、長軸の方向を前記楕円形ダイヤフラムと平行な向きとした楕円形からなっていて、
入口腔の一部に前記ダイヤフラムの閉止時に入口腔内に発生する急激な圧力増加を回避するためのリリーフ弁を備えている液体用過充填防止装置。
【請求項２】
液体ボンベ内に装着されて、ボンベ内への液体の過充填を防止する装置であって、
入口腔が途中に設けられた液体の流れを仕切る隔壁を起点として一対の平行な入口腔に分岐され、それぞれの入口腔の内奥に一対のダイヤフラムが相対向して配置されて、
それぞれのダイヤフラムの外側に該ダイヤフラムと接する弁座を備えた筒状弁座壁を設け、
前記筒状弁座壁の内側にはボンベ内へ通ずる出口腔と、同じく筒状弁座壁の外周には前記入口腔と連通する環状流入室とが同軸状に設けられ、
それぞれのダイヤフラムの間をダイヤフラム室として、それぞれのダイヤフラムには、ダイヤフラム室と前記環状流入室との間を連通する細孔を設けて、
前記ダイヤフラム室の一端には、ボンベ内のフロートの動きに連動して弁座を開閉するパイロット弁を備えている液体用過充填防止装置。
【請求項３】
入口腔の一部に前記ダイヤフラムの閉止時に入口腔内に発生する急激な圧力増加を回避するためのリリーフ弁を備えている請求項２の液体用過充填防止装置。
【請求項４】
液体ボンベ内に装着されて、ボンベ内への液体の過充填を防止する装置であって、
入口腔の内奥に複数のダイヤフラムを、それぞれのダイヤフラムの間が隔壁で隔てられるようにして、同じ平面上に並列的に配置し、
それぞれのダイヤフラムの一側に該ダイヤフラムと接する弁座を備えた筒状弁座壁を設け、
前記筒状弁座壁の内側にはボンベ内へ通ずる出口腔と、前記弁座壁の外周に前記入口腔と連通するように設けられた環状流入室とが隣接して設けられ、
それぞれのダイヤフラムには、ダイヤフラム室と前記環状流入室との間を連通する細孔が設けられており、
それぞれのダイヤフラムの他側のダイヤフラム室は、ボデー内に設けられた通路により連通されていて、ダイヤフラム室の一部にボンベ内のフロートの動きに連動して弁座を開閉するパイロット弁を備えている液体用過充填防止装置。
【請求項５】
入口腔の一部に前記ダイヤフラムの閉止時に入口腔内に発生する急激な圧力増加を回避するためのリリーフ弁を備えている請求項４の液体用過充填防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液化ガス、液体燃料、水等の液体を貯留するタンク（又はボンベ）内に装着されて、液体を外部からタンク内へ補給する際に、液体がタンク内へ過充填されることを防止するための過充填防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来におけるこの種の装置としては、例えば、実公平２−４１４３９号に開示されているように、液体（液化ガス）ボンベ内に装着される装置の入口腔内奥にダイヤフラムを設けて、該ダイヤフラムの一側には、一端を前記ダイヤフラムに接する弁座とする筒状弁座壁と、該弁座壁の内側に設けられたボンベ内へ通ずる出口腔と、前記弁座壁の外周に前記入口腔と連通するように設けられた環状流入室とを設け、前記ダイヤフラムの他側のダイヤフラム室には、前記環状流入室との間を連通する細孔と、ボンベ内のフロートと連動するパイロット弁とを設けた液化ガス用過充填防止装置が知られている。
【０００３】
上記の過充填防止装置では、液体（液化ガス）を外部からボンベ内へ補給する際、ボンベ内の液面の低下によりフロートが下降していることで、パイロット弁が開放されている。この状態では、入口腔から供給される液化ガスの一部が、ダイヤフラムの一側に設けられた環状流入室から、細孔を通してダイヤフラムの他側のダイヤフラム室側へ流れるが、その液化ガスは開放されたパイロット弁と弁座の間からボンベ内へ流入するので、ダイヤフラムの両側にはボンベ内の圧力が等しく作用し、ダイヤフラムが筒状弁座壁の弁座と離れていることで、入口腔から供給される液化ガスは環状流入室から弁座とダイヤフラムとの間を通って出口腔よりボンベ内へ供給される。
【０００４】
ボンベ内に所定量の液化ガスが充填されると、ボンベ内のフロートが液面の上昇により押し上げられてパイロット弁が閉じられるので、環状流入室から細孔を通してダイヤフラム室内へ流れ込む液化ガスの圧力が増加し、その結果、ダイヤフラムが筒状弁座壁の方向へ押し上げられて弁座と密着することになって、入口腔から出口腔方向への液化ガスの流れが遮断され、ボンベ内に対する過充填を生ずることなく液化ガスの補給を終えることができる。
【０００５】
【発明が解決すべき課題】
上記のような液体（液化ガス）用過充填防止装置では、フロートにより作動するパイロット弁の開閉により、ダイヤフラムの両側に作用する圧力の差圧変化を利用して液化ガスの流入路の開閉を行なうので、ダイヤフラムの弁座に対する接触圧が適切で液化ガスの流入を的確に遮断でき、過充填を確実に防止できるという効果を有している。
【０００６】
しかしながら、この防止装置は、ボンベの上端開口部内を通してボンベ内へ装着されるものであるために、装置の横幅がボンベの上端開口部通路内を通過できる範囲の大きさに規制されることになり、必然的に装置内に設けられるダイヤフラムの直径も所定の大きさに限定されるので、大型のダイヤフラムを使用できないという点が問題とされる。
【０００７】
一般的に液化ガスの供給工場においては、液化ガスをボンベ内へ詰め込むために要する時間を短縮して、補給時間の能率化を図ることが求められるが、上記のような従来の装置においては、装置の横幅がボンベの上端開口部通路内を通過できる範囲の大きさに規制されるために大型のダイヤフラムを使用できず、そのため液化ガスをボンベ内へ詰め込むための所要時間が拘束化されて、補給時間の能率化を図ることが難しいという問題点があった。
【０００８】
また、上記の液化ガス用過充填防止装置では、ダイヤフラムの弁座に対する接触圧が適切で液化ガスの流入を確実に遮断できるという利点を有するが、このようにダイヤフラムにより液化ガスの流入を確実に遮断できるということは、ボンベ開口部内に連結される接続管を含めた入口腔内で液化ガスの流れを急激に遮断することで、管路内にウォーターハンマー現象を発生させる原因となり、その結果、ダイヤフラムをはじめとする管路内の各要素に過大な力が作用することになり、耐久性が損なわれ、装置の破損原因となるという問題点を有していた。
【０００９】
本発明は、上記のような従来の液体用過充填防止装置が有していた問題を解決すべくなされたものであって、過充填防止装置の横幅がボンベの開口部内を通過できる範囲の大きさに制限されていても、入口腔からダイヤフラムと弁座との間を通過してボンベ内へ送り込まれる液体の単位時間当たりの流量を増大させ、充填時間を短縮し、作業効率の向上を図ることができるという液体用過充填防止装置を提供すること、また、入口腔内で液体の流れを急激に遮断しても管路内におけるウォーターハンマー現象の発生を防止して、ダイヤフラムを含めた管路内の要素の破損原因を好適に解消することができる液体用過充填防止装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、液化ガス等の液体用のボンベ内に装着されて、ボンベ内への液体の過充填を防止する装置であり、入口腔の内奥にダイヤフラムを有し、該ダイヤフラムの一側には、一端を前記ダイヤフラムに接する弁座とする筒状弁座壁と、該弁座壁の内側に設けられたボンベ内へ通ずる出口腔と、前記弁座壁の外周に前記入口腔と連通するように設けられた環状流入室とを備えており、前記ダイヤフラムの他側のダイヤフラム室には、前記環状流入室との間を連通する細孔と、ボンベ内のフロートと連動するパイロット弁とを備えている液体用過充填防止装置であって、上記のような問題を解決すべく、入口腔の内奥に、長軸の方向を入口腔の軸方向と平行な向きとした楕円形のダイヤフラムを設けて、該ダイヤフラムの一側に長軸の方向を前記楕円形ダイヤフラムと平行な向きとした筒状弁座壁を備え、入口腔の一部に前記ダイヤフラムの閉止時に入口腔内に発生する急激な圧力増加を回避するためのリリーフ弁を備えていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、別の手段として、液体ボンベ内に装着されて、液体のボンベ内への過充填を防止する装置であって、入口腔が途中の隔壁を起点として一対の平行な入口腔に分岐され、それぞれの入口腔の内奥に一対のダイヤフラムが相対向して配置されて、それぞれのダイヤフラムの外側に該ダイヤフラムと接する弁座を備えた筒状弁座壁と、該弁座壁の内側に設けられたボンベ内へ通ずる出口腔と、前記弁座壁の外周に前記入口腔と連通するように設けられた環状流入室とが同軸状に設けられ、それぞれのダイヤフラムの間をダイヤフラム室として、このダイヤフラム室には、外側の各環状流入室との間を連通する細孔と、ボンベ内のフロートの動きにより開閉するパイロット弁とが設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、入口腔の一部に前記ダイヤフラムの閉止時に入口腔内に発生する急激な圧力増加を回避するためのリリーフ弁を備えていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明は、さらに別の手段として、液体ボンベ内に装着されて、液体のタンク内への過充填を防止する装置であって、入口腔の内奥に複数のダイヤフラムが中間の隔壁を介して同一平面上に並列的に配置されて、それぞれのダイヤフラムの一側に該ダイヤフラムと接する弁座を備えた筒状弁座壁と、該弁座壁の内側に設けられたボンベ内へ通ずる出口腔と、前記弁座壁の外周に前記入口腔と連通するように設けられた環状流入室とが隣接して設けられ、それぞれのダイヤフラムの他側のダイヤフラム室には、前記環状流入室との間を細孔により連通すると共に、それぞれのダイヤフラム室が通路を介して連通されて、一部にボンベ内のフロートの動きにより開閉するパイロット弁とが設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、入口腔の一部に前記ダイヤフラムの閉止時に入口腔内に発生する急激な圧力増加を回避するためのリリーフ弁を備えていることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
ここで、図面を参照しながら、本発明に係る液体用過充填防止装置の実施形態について説明する。図１乃至図５は、本発明の第１の実施形態に係る液体用過充填防止装置の構成を示す図であり、この装置は、基本的には、図５に示すようにボンベ１の上端開口部２内を通してボンベ１内に装着されるボデー３と、ボデー３の内部に設けられたダイヤフラム９（図１参照）と、ボデー３の下方へ突出し、ボンベ１内の液体（本実施形態においては、液化ガス）の液面４（図５参照）と接触するフロート５と、このフロート５の回動により開閉するパイロット弁１８とによって構成されている。
【００１６】
ボデー３は、図５に示すように、ボンベ１の上端開口部２内に接続管６を介して接続されるが、このボデー３内には、図１に示すように、接続管６と連通して液化ガスをボンベ１内へ導入する入口腔７が設けられていて、この入口腔７の内奥には該入口腔７の軸方向と平行な向きにダイヤフラム９が配置されており、さらに、このダイヤフラム９の一側には、一端を前記ダイヤフラム９と接する弁座１１とし、その内側をボンベ１内へ通ずる出口腔８とした筒状弁座壁１０が、前記入口腔７の軸方向と直交する向きに設けられており、また、この弁座壁１０の外周には前記入口腔７と連通する環状流入室１２が設けられている。
【００１７】
図２に示すように、ダイヤフラム９は、ボデー３内に配置されたものを平面方向から見た場合、短軸Ｂが前記ボンベ１の上端開口部２の軸方向と直交した向きで該開口部２内を通過できるような長さ寸法に設定され、長軸Ａの方向を入口腔７の軸方向と平行な向きとした楕円形となっている。また、一端が前記ダイヤフラム９と接する弁座１１とした筒状弁座壁１０も、大きさとしては前記ダイヤフラム９よりも小さいが、形状は短軸及び長軸をダイヤフラム９と同じ向きとした楕円形となっていて、前記ダイヤフラム９と筒状弁座壁１０とは同軸上に配置されている。
【００１８】
また、筒状弁座壁１０の外周には、入口腔７と連通する環状流入室１２が周設されており、ダイヤフラム９の一側は、中央部１３が筒状弁座壁１０の内側の出口腔８と接し、周縁部１４が環状流入室１２と接して、前記中央部１３と周縁部１４との間の部分が筒状弁座壁１０の弁座１１と当接するようになっている。
【００１９】
ダイヤフラム９の他側にはダイヤフラム室１５が形成されていて、このダイヤフラム室１５の中央部部分に配設されたスプリング１６により、ダイヤフラム９は筒状弁座壁１０の弁座１１の方向へ押されるように付勢されている。また、このダイヤフラム９には、ダイヤフラム室１５と前記環状流入室１２との間を連通する細孔１７が設けられていて、入口腔７から環状流入室１２へ導入された液化ガスの一部がこの細孔１７を介してダイヤフラム室１５内へ流入するようになっている。
【００２０】
また、ダイヤフラム室１５には、パイロット弁１８が設けられている。このパイロット弁１８は、図３のように、ボデー３の外側方向へ突出するスプリング１９によって、弁座２０に当接する方向へ付勢されており、ボデー３の下方に回転軸２２を介して支持されたフロート５のアーム２１の先端２１ａが前記パイロット弁１８のヘッド１８ａと当接している。
【００２１】
図１に示すように、フロート５が液面４（図３参照）と接触していない時には、アーム先端２１ａがパイロット弁１８をダイヤフラム室１５の内側方向へ押し込んで、パイロット弁１８と弁座２０との間に隙間（液化ガスの流路）が形成されるので、ダイヤフラム室１５とボンベ１内とが、当該隙間をもって連通する構造となっている。また、図３に示すように、フロート５が液面４と接触した時には、パイロット弁１８と弁座２０との隙間が閉じられてダイヤフラム室１５からボンベ１内へ通ずる液化ガスの流路が遮断されるようになっている。
【００２２】
更に、前記入口腔７の一部には、リリーフ弁２３が設けられている。このリリーフ弁２３は、図１のように、液化ガスが入口腔７からダイヤフラム９と弁座１１との間を通ってボンベ１内へ流入しているときには、管路に設けた流路２４が外側から所定の圧力で押されるボール弁２５により閉じられているが、図３のように、ダイヤフラム９と筒状弁座壁１０の弁座１１とが閉じられることで、接続管６と入口腔７とを含めた流入路内の圧力が急激に増加した際には、流入路の圧力の一部を流路２４を通してボンベ１内へ逃がすようになっている。
【００２３】
図１に示すように、ボンベ１内へ液化ガスを補充する時には、フロート５が液面４と接触しないので、パイロット弁１８が開いており、入口腔７から環状流入室１２へ導入された液化ガスの一部は、細孔１７を通ってダイヤフラム室１５内へ流入し、パイロット弁１８と弁座２０の間からボンベ１内へ流入する。
【００２４】
この状態ではダイヤフラム９は両面から等しい圧力を受けるので、ダイヤフラム９は弁座１１から離れ、液化ガスは入口腔７から環状流入室１２を経由し、出口腔８からボンベ１内へ送り込まれる。
【００２５】
ボンベ１内に十分な量の液化ガスが補給充填されると、図３のように、フロート５が上昇してパイロット弁１８を閉じられるが、液化ガスの一部が細孔１７を通してダイヤフラム室１５内へ流入するので、ダイヤフラム室１５内の圧力が高まり、その結果、ダイヤフラム９が弁座１１と当接して、入口腔７から環状流入室１２を経由して出口腔８の方向へ流れる液化ガスが遮断される。
【００２６】
上記ダイヤフラム９が弁座１１と閉合して、入口腔７から出口腔８の方向へ流れている液化ガスが急激に遮断されると、入口腔７及び接続管６内にウォーターハンマー現象が生じて、ダイヤフラム９を含む管路内の各要素は強烈な衝撃力を受けることになる。特に、本実施形態においては、従来のものよりも面積の大きいダイヤフラム９が用いられ、これにより単位時間あたりの液化ガスの流量も増加しているため、ウォーターハンマー現象によって管路内に生じる衝撃も、より大きなものとなるはずである。従って、このような大きな衝撃を繰り返し受けると、装置の耐久性が損なわれることになるが、本実施形態においては、入口腔７及び接続管６内にそのような異常な高圧力が発生すると、リリーフ弁２３が開いて入口腔７内の圧力の一部をボンベ１内へ逃がすことになるので、ダイヤフラム９等の管路内の要素に作用する衝撃を緩和させることができ、耐久性の低下という問題を回避することができる。
【００２７】
図６乃至図８は、本発明の第２の実施形態に係る過充填防止装置の構成を示す図である。本実施形態においては、入口腔が途中に設けられた液体の流れを仕切る隔壁２６を起点として、一対の平行な入口腔３７ａ，３７ｂに分岐され、それぞれの入口腔３７ａ，３７ｂの内奥に一対のダイヤフラム３９ａ，３９ｂが離間して対称位置に設けられている。なお、これらのダイヤフラム３９ａ，３９ｂは平面形状が円形でも楕円形でもよいが、楕円形の場合には、前記第１の実施形態の場合と同様に、いずれも長軸の方向が入口腔３７ａ，３７ｂの軸方向と平行な向きとなるように配置される。
【００２８】
それぞれのダイヤフラム３９ａ，３９ｂの外側には、これらのダイヤフラムと接する弁座４１ａ，４１ｂを備えた筒状弁座壁４０ａ，４０ｂと、該弁座壁４０ａ，４０ｂの内側に形成される出口腔３８ａ，３８ｂとが設けられており、さらに、前記弁座壁４０ａ，４０ｂの外周には、入口腔３７ａ，３７ｂと連通するように設けられた環状流入室４２ａ，４２ｂとが同軸状に設けられている。
【００２９】
本実施形態においては、二つのダイヤフラム３９ａ，３９ｂが所定の距離を隔てて配置され、両ダイヤフラム３９ａ，３９ｂの間の空間がダイヤフラム室４５として機能するように構成されている。これらのダイヤフラム３９ａ，３９ｂは、スプリング４６により、互いに筒状弁座壁４０ａ，４０ｂの弁座４１ａ，４１ｂの方向へ押されるように付勢されている。また、このダイヤフラム室４５と前記環状流入室４２ａ，４２ｂとの間は、両ダイヤフラム３９ａ，３９ｂに設けられた細孔４７ａ，４７ｂを介して連通されている。
【００３０】
前記ダイヤフラム室４５の一端はボデー３３の一端に設けられたパイロット弁４８と接続しており、ボデー３３の下方に回転軸５２を介して支持されたフロート３５のアーム５１の先端５１ａが前記パイロット弁４８のヘッド４８ａと当接している。
【００３１】
また、入口腔３７ａ，３７ｂの一部には、液化ガスが前記入口腔からダイヤフラム３９ａ，３９ｂと弁座４１ａ，４１ｂとの間を通ってボンベ内へ流入しているときには管路に設けた流路５４が外側から所定の圧力でボール弁５５により閉じられた、リリーフ弁５３（図７参照）を備えている。
【００３２】
本実施形態における過充填防止装置も、その作用は第１の実施形態の場合と同様であり、ボンベ内に液化ガスを補充する時には、フロート３５の低下によりパイロット弁４８が開いて、入口腔３７ａ，３７ｂから環状流入室４２ａ，４２ｂへ導入された液化ガスの一部が、細孔４７ａ，４７ｂを通ってダイヤフラム室４５内へ流入し、パイロット弁４８と弁座の隙間からボンベ内へ流入する。
【００３３】
この状態ではダイヤフラム３９ａ，３９ｂは両面から等しい圧力を受けるので、ダイヤフラム３９ａ，３９ｂと弁座４１ａ，４１ｂとが離れ、液化ガスは入口腔３７ａ，３７ｂから環状流入室４２ａ，４２ｂを経由し、出口腔３８ａ，３８ｂからボンベ内へ送り込まれる。
【００３４】
ボンベ内に十分な量の液化ガスが充填されると、フロート３５が上昇して、図６のように、パイロット弁４８が閉じられ、液化ガスの一部が細孔４７ａ，４７ｂを通してダイヤフラム室４５内へ流入するので、ダイヤフラム室４５内の圧力が上昇し、その結果、ダイヤフラム３９ａ，３９ｂが弁座４１ａ，４１ｂと当接して、入口腔３７ａ，３７ｂから環状流入室４２ａ，４２ｂを経由して出口腔３８ａ，３８ｂの方向へ流れる液化ガスが遮断される。
【００３５】
上記のダイヤフラム３９ａ，３９ｂと弁座４１ａ，４１ｂとの閉合により、入口腔３７ａ，３７ｂから出口腔３８ａ，３８ｂの方向へ流れている液化ガスが一瞬にして遮断されると、入口腔３７ａ，３７ｂ及び接続管３６内における圧力が急激に上昇してウォーターハンマー現象が生じることがある。本実施形態においては、装置内にダイヤフラムが二つ設けられているので、従来の装置と比べ、液化ガスの流量が増大しており、その分だけウォーターハンマー現象によってダイヤフラム３９等の管路内の各要素が受ける衝撃力も大きくなってしまうが、本実施形態においてはリリーフ弁５３が設けられているので、管路内の圧力が急激に上昇した場合には、このリリーフ弁５３が開いて入口腔３７ａ，３７ｂ内の圧力の一部をボンベ内へ逃がすことになり、内部圧力が急上昇することによる衝撃力がダイヤフラム３９ａ，３９ｂ等の管路内の各要素に作用することを好適に回避することができる。
【００３６】
図９は、本発明の第３の実施形態の構成を示す図である。本実施形態においては、入口腔６７の内奥に複数のダイヤフラム６９ａ，６９ｂを、それぞれのダイヤフラムの間が隔壁で隔てられるようにして、同じ平面上に並列的に配置されている。なお、これらのダイヤフラム６９ａ，６９ｂは円形でも楕円形でもよいが、楕円形の場合には、前記第１の実施例の場合と同様に、いずれも長軸の方向が入口腔６７の軸方向と平行な向きとなるように配置される。
【００３７】
それぞれのダイヤフラム６９ａ，６９ｂの一側には、該ダイヤフラム６９ａ，６９ｂと接する弁座７１ａ，７１ｂを備えた筒状弁座壁７０ａ，７０ｂと、該弁座壁７０ａ，７０ｂの内側に設けられたボンベ内へ通ずる出口腔６８ａ，６８ｂとが並列的に設けられており、さらに、前記弁座壁７０ａ，７０ｂの外周には前記入口腔６７と連通するように設けられた環状流入室７２ａ，７２ｂとが並列的に設けられている。
【００３８】
それぞれのダイヤフラム６９ａ，６９ｂの他側には、ダイヤフラム室７５ａ，７５ｂが形成され、両ダイヤフラム６９ａ，６９ｂは、スプリング７６ａ，７６ｂにより、互いに筒状弁座壁７０ａ，７０ｂの弁座７１ａ，７１ｂの方向へ押されるように付勢されている。また、このダイヤフラム室７５ａ，７５ｂと前記環状流入室７２ａ，７２ｂとの間は、両ダイヤフラム６９ａ，６９ｂに設けられた細孔７７ａ，７７ｂを介して連通されている。
【００３９】
さらに、それぞれのダイヤフラム室７５ａ，７５ｂはボデー６３内に設けた通路６４により接続されていて、一方のダイヤフラム室７５ｂとボデー６３の一端に設けられたパイロット弁７８とが接続しており、ボデー６３の下方に回転軸８２を介して支持されたフロート６５のアーム８１の先端８１ａが前記パイロット弁７８のヘッド７８ａと当接している。
【００４０】
また、入口腔６７の一部には、液化ガスが前記入口腔からダイヤフラム６９ａ，６９ｂと弁座７１ａ，７１ｂとの間を通ってボンベ内へ流入しているときには、管路に設けた流路８４が外側から所定の圧力でボール弁８５により閉じられたリリーフ弁８３を備えている。
【００４１】
本実施形態においても、作用は第１の実施形態の場合と同様であり、ボンベ内に液化ガスを補充する時には、フロート６５の低下によりパイロット弁７８が開いて、入口腔６７から環状流入室７２ａ，７２ｂへ導入された液化ガスの一部は、細孔７７ａ，７７ｂを通ってダイヤフラム室７５ａ，７５ｂ内へ流入し、パイロット弁７８と弁座の間からボンベ内へ流出する。
【００４２】
この状態ではダイヤフラム６９ａ，６９ｂは両面から等しい圧力を受けるので、ダイヤフラム６９ａ，６９ｂと弁座７１ａ，７１ｂとが離れ、液化ガスは入口腔６７から環状流入室７２ａ，７２ｂを経由し、出口腔６８ａ，６８ｂからボンベ内へ送り込まれる。
【００４３】
ボンベ内に十分な量の液化ガスが充填されると、フロート６５が上昇してパイロット弁７８が閉じ、細孔７７ａ，７７ｂを通してダイヤフラム室７５ａ，７５ｂ内へ流入し続ける液化ガスによって、ダイヤフラム室内の圧力が上昇し、その結果、ダイヤフラム６９ａ，６９ｂが弁座７１ａ，７１ｂと当接して、入口腔６７から環状流入室７２ａ，７２ｂを経由して出口腔６８ａ，６８ｂの方向へ流れる液化ガスが遮断される。
【００４４】
上記のダイヤフラム６９ａ，６９ｂと弁座７１ａ，７１ｂとの閉合により、入口腔６７から出口腔６８ａ，６８ｂの方向へ流れている液化ガスが一瞬にして遮断されると、入口腔６７及び接続管６６内においてウォーターハンマー現象が生じることがあるが、その際、入口腔６７内に設けたリリーフ弁８３が開いて入口腔６７内の圧力の一部をボンベ内へ逃がすことになるので、内部圧力が急上昇することによる衝撃力がダイヤフラム６９ａ，６９ｂ等の管路内の各要素に作用することを好適に回避することができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の過充填防止装置では、液化ガス等の液体をボンベ内へ送り込むための時間を短縮する一つの手段として、第１の実施形態に示したように、ボデー内に設けるダイヤフラムの形状を楕円形とし、その大きさとしては、短軸がボンベの上端開口部の軸方向と直交した向きで該開口部内を通過できるような長さで、長軸が入口腔の軸方向と平行な向きとしたので、ダイヤフラムの面積が、円形のものに比較して長軸方向に沿って延びた分だけ増加することになり、従って、液体をダイヤフラムと弁座との間を通して出口腔からボンベ内へ送り込む単位時間当たりの流量が増大し、液体をボンベ内へ送り込むための時間を短縮して作業能率を向上することができる。
【００４６】
この場合、楕円形のダイヤフラムと接する弁座をもった筒状弁座壁も、形状としては前記ダイヤフラムよりは小さいが短軸及び長軸がダイヤフラムと同じ向きとした楕円形として、このダイヤフラムと筒状弁座壁とを同軸上に配置したので、ダイヤフラムと弁座との接触を常に適切な状態に維持して液体の送り込みと遮断とを支障なく行なうことができる。
【００４７】
また、液体をボンベ内へ送り込むための時間を短縮する別の手段として、第２の実施形態のように複数個のダイヤフラムを互いに相対向するように、所定の空間を隔てて同軸的に配置したり、あるいは第３の実施形態のように複数個のダイヤフラムを同一平面上に並列的に配置することにより、従来の装置のようにダイヤフラムが一個のものに比べて、ボデー内のダイヤフラムの面積が倍増し、楕円形とすればさらにその面積は増加するので、液体をボンベ内へ送り込む時間当たりの流量を増大できて、補給のための作業能率を大幅に向上することができる。
【００４８】
尚、前述のように、従来装置と比べて液体の流量が増大している分、本発明の過充填防止装置においてウォーターハンマー現象が生じた場合には、その衝撃力もそれだけ大きくなってしまうが、ダイヤフラムと弁座との閉合により、入口腔から出口腔方向へ流れている液体が急激に遮断された場合に、入口腔内に高い圧力が生じることになるが、上昇した圧力の一部をボンベ内へ逃がすためのリリーフ弁が設けられているので、内部圧力が急上昇することによる衝撃力がダイヤフラム等の管路内の各要素に作用することを好適に回避することができ、装置の耐久性が向上し、耐用年数を伸ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施形態に係る過充填防止装置の液体流入時における構成を示す断面図。
【図２】  図１に示した過充填防止装置のＩＩ−ＩＩ線による断面図。
【図３】  図１に示した過充填防止装置の液体遮断時における構成を示す断面図。
【図４】  図１に示した過充填防止装置のＩＶ−ＩＶ線の方向から見た平面図。
【図５】  図１に示した過充填防止装置の取り付け状態を示す液体ボンベ１の一部切欠側面図。
【図６】  本発明の第２の実施形態に係る過充填防止装置の液体遮断時における構成を示す断面図。
【図７】  図６に示した過充填防止装置の側面図。
【図８】  図６に示した過充填防止装置のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の方向から見た平面図。
【図９】  本発明の第３の実施形態に係る過充填防止装置の液体遮断時における構成を示す断面図。
【符号の説明】
１：ボンベ、
２：上端開口部、
３，３３，５３：ボデー、
４：液面、
５，３５，５５：フロート、
６，３６，６６：接続管、
７，３７ａ，３７ｂ，６７：入口腔、
８，３８ａ，３８ｂ，６８ａ，６８ｂ：出口腔、
９，３９ａ，３９ｂ，６９ａ，６９ｂ：ダイヤフラム、
１０，４０ａ，４０ｂ，７０ａ，７０ｂ：筒状弁座壁、
１１，４１ａ，４１ｂ，７１ａ，７１ｂ：弁座、
１２，４２ａ，４２ｂ，７２ａ，７２ｂ：環状流入室、
１３：中央部、
１４：周縁部、
１５，４５，７５ａ，７５ｂ：ダイヤフラム室、
１６，４６：７６ａ，７６ｂ：スプリング、
１７，４７ａ，４７ｂ，７７ａ，７７ｂ：細孔、
１８，４８，７８：パイロット弁、
１９：スプリング、
２０：弁座、
２１，５１，８１：アーム、
２２，５２，８２：回転軸、
２３，５３，８３：リリーフ弁、
２４，５４，８４：流路、
２５，５５，８５：ボール弁、
２６，５６：隔壁、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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