(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を噴射する噴射孔と、前記噴射孔の上流側に燃料に旋回力を付与する旋回力付与手段と、前記噴射孔の上流側に前記旋回力付与手段によって旋回力を付与された燃料の旋回方向における旋回力の分布を変化させる手段とを備えた燃料噴射弁において、
板状部材に前記噴射孔を形成し、前記板状部材とは別の板状部材に旋回力の分布を変化させる前記手段を形成し、前記２つの板状部材を積層したことを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項２】
燃料を噴射する噴射孔と、前記噴射孔の上流側に燃料に旋回力を付与する旋回力付与手段と、前記噴射孔の上流側に前記旋回力付与手段によって旋回力を付与された燃料の旋回方向における旋回力の分布を変化させる手段とを備えた燃料噴射弁において、
旋回力の分布を変化させる前記手段を、前記噴射孔の入口側端面の中心から中心軸をずらして連接した燃料通路によって構成し、
前記噴射孔を前記弁体の軸心に対して傾斜するように設けると共に、前記燃料通路の中心を、前記噴射孔の中心線を前記軸心に垂直な平面に投影した線からずらして設けたことを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項３】
燃料を噴射する噴射孔と、前記噴射孔の上流側に燃料に旋回力を付与する旋回力付与手段と、前記噴射孔の上流側に前記旋回力付与手段によって旋回力を付与された燃料の旋回方向における旋回力の分布を変化させる手段とを備えた燃料噴射弁において、
旋回力の分布を変化させる前記手段を、前記噴射孔の入口側端面の中心から中心軸をずらして連接した燃料通路によって構成し、
旋回力の分布を変化させる前記手段を構成する前記燃料通路の中心を、前記弁体の軸心からずらして設けたことを特徴とする燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は内燃機関で使用される燃料噴射弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平８−４２４２７号公報に、先端部に断面が真円形の噴孔（噴射孔）が開口したボディ内に、弁体が軸方向に沿って摺動可能に配置されるとともに、弁体外周とボディ内周との間で燃料に旋回成分を付与する旋回流発生手段を備え、噴孔の基端部が噴射弁中心軸線上に開口し、噴孔の先端開口部の開口縁が噴孔中心線と直交する平面に沿っていない内燃機関の燃料噴射弁が記載されている。具体的には、噴孔の先端開口部の開口縁が噴孔中心線に対して傾斜した平面に沿っている燃料噴射弁が記載されている。この燃料噴射弁では、略円錐形に広がる噴霧の中心線（噴霧の方向）が噴孔の中心線に沿わずに、傾いたものとなる。
【０００３】
特開平１０−１８４４９６号公報には、ニードルバルブを収納したバルブボディの先端部に、ニードルバルブによって開閉される燃料噴射室を形成すると共に、燃料噴射室の底部に斜め方向に噴射孔を形成し、ニードルバルブの開弁時にバルブボディ内に圧送されてくる燃料を燃料噴射室内に渦巻状に流入させて噴射孔から噴射する燃料噴射弁において、噴射孔に流入する燃料の噴射孔の軸方向の流速分布の偏りを抑制する偏り抑制手段を備えた燃料噴射弁が記載されている。具体的には、燃料噴射室から噴射孔への傾斜面の傾きを噴射孔の周方向の位置に応じて異なる向きに設定している。さらに具体的には、燃料噴射室の内底面を半球状に形成し、噴射孔の位置を底面中心に対して噴射孔の傾斜方向から燃料の旋回方向に９０度回転させた方向にずらしている。この燃料噴射弁では、噴射孔内の燃料の軸方向流速分布が均一化されることにより、噴射孔の出口から噴射される燃料の噴霧状態が均質化される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術は噴霧形状を変化させる方法を開示している。特に筒内直接噴射式ガソリンエンジン（以下直噴エンジンと称する）では、燃焼方式、燃焼室形状、燃焼室の寸法などによって、それぞれに適した形状に形成された燃料の噴霧が必要とされ、このような燃料噴射弁の価値は大きい。
【０００５】
しかし特開平８−４２４２７号公報の燃料噴射弁では、燃料の噴射方向の傾斜角度は、噴射された燃料の噴霧角と相関があるため、燃料の噴射方向と噴霧角の形成における自由度は高いとは言えない。例えば、燃料の噴射方向を傾斜させると、これに伴って燃料の濃度分布も偏ってしまうという課題があり、所望の噴霧を得ることは容易ではない。
【０００６】
特開平１０−１８４４９６号公報の燃料噴射弁では、噴射孔が燃料の噴射方向を決定する機能の他に、噴射量を計量する機能も有している。このため、噴射孔を偏芯させることによって燃料の噴射量が変化するという課題がある。すなわち、噴射孔は半球状の燃料噴射室に偏芯した形で穿孔されるため、燃料噴射室から噴射孔に至る部分の面積や形状が、噴射孔の偏芯量によって変化してしまい、流量に対して影響を与えるのである。一方で変化した噴射量を修正するために噴射孔の径を変更すると、噴射孔の偏芯量も変化してしまうため、所望の噴射量と噴霧形状の両方を得ることが容易ではない。
【０００７】
また、傾斜した噴射孔を曲面を成している燃料噴射室に偏芯させて穿孔したり、あるいは傾斜かつ偏芯した噴射孔が穿孔された部材に、燃料噴射室たる曲面を後から加工することは容易とは言えず、大量生産によって燃料噴射弁を製造する場合においてはコスト増の要因となる。
【０００８】
本発明の目的は、燃料の噴射方向の傾斜と、噴霧の形状を容易に調整できる燃料噴射弁を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の燃料噴射弁は、弁体と弁座との接触部（シート部）よりも下流側で、噴射孔よりも上流側に、旋回力を付与された燃料の旋回方向における旋回力の分布を調整する旋回力調整手段を設ける。噴射孔に流入する燃料の旋回力の分布を調整することで、所望の噴霧形状を得ることが出来る。
さらに旋回力調整手段よりも上流側に断面積が最も小さい燃料通路である計量部を設けることで、噴霧の形状の調整と、燃料噴射量の調整とを独立させることができ、噴射形状の調整が容易となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る燃料噴射弁の一形態例の構造を示す断面図である。図１に示された燃料噴射弁は、通常時閉型の電磁式燃料噴射弁であり、コイル１０９に通電されていない状態においては、弁体１０２と弁座２０１とが密着している。燃料は図示しない燃料ポンプによって圧力を付与された状態で燃料供給口より供給され、燃料通路１０７から弁体１０２と弁座２０１との密着位置まで燃料で満たされている。コイル１０９に通電され、弁体１０２が変位することによって弁座２０１から離れると、燃料は噴射孔１０１より噴射される。ここで燃料は、旋回素子１０３に設けられた旋回溝を通って噴射孔１０１に至るが、旋回素子１０３の旋回溝を通る際に燃料は旋回力を与えられ、噴射孔１０１からは燃料が旋回しながら噴出するようになっている。
【００１１】
図２は、図１に示した燃料噴射弁の弁座２０１および噴射孔１０１の近傍を拡大して示した断面図である。弁体１０２が変位して弁座２０１から離れると、燃料は弁体１０２と弁座２０１の間に生じる隙間から流出する。燃料は旋回素子１０３中の燃料通路２０５によって旋回力を付与され、旋回素子１０３の軸と一致している弁体の軸２０７を中心として旋回しながら弁体１０２と弁座２０１の間の隙間を通り、計量部２０２に至る。
【００１２】
計量部２０２は、燃料通路としての断面積が、計量部２０２より下流にある燃料通路よりも小さくなるようにしてある。このため、単位時間あたりの燃料の流出量は、計量部２０２の断面積および長さによって調整することが出来る。また、計量部２０２において燃料の圧力損失が最大となるため、その下流に設けられた旋回力調整素子１０４や噴射孔プレート２０４に設けられた燃料通路２０３および噴射孔１０１における圧力損失は小さくなる。このため、旋回力調整素子１０４や噴射孔プレート１０４が燃料圧力によって受ける力は小さくなり、これらをノズルホルダ２１３に保持する際の強度は小さくて済む。
【００１３】
計量部２０２を通過した燃料は、旋回力調整素子１０４に設けられた燃料通路２０３を通って噴射孔プレート１０４に設けられた噴射孔１０１に至る。噴射孔１０１の中心軸２０８は弁体１０２の軸心２０７に対して傾いて設けられている。燃料通路２０３は、旋回力調整部位となっており、噴射孔１０１を通る燃料の旋回方向（燃料通路２０３の周方向）における旋回力の分布を調整できるようになっている。すなわち燃料通路２０３は旋回力の分布を変化させるために設けられる。図２の例では、燃料通路２０３が、噴射孔１０１内において噴射孔の中心軸２０８に対して略軸対称の旋回力が生じるように設置されている。このように、噴射孔１０１内の旋回力を調整することによって、噴射孔１０１から噴射される噴霧２１０の形状を、略軸対称の形状とすることが可能となる。すなわち、噴霧の中心軸２０８に対して両側に噴射される噴霧の角度θ１およびθ２がほぼ等しくなる。また噴霧形状は軸対称となり、到達距離Ｌ１およびＬ２が等しくなる。
【００１４】
ここで、中心とは断面の重心に位置し、中心軸或いは中心線はこの中心を通り、断面に垂直な軸或いは線を意味する。
【００１５】
図３は、旋回力調整部位である燃料通路２０３の構造を説明する拡大図であり、図２中の矢印２０６の方向から旋回力調整素子１０４を見た図である。尚、図２は図３のII-II矢視断面を示す。
【００１６】
噴射孔１０１の中心軸２０８は弁体１０２の軸２０７に対して傾けて設けられており、噴射孔１０１は図３中では破線で示してある。噴射孔１０１の中心軸２０８は噴射孔１０１の入口側開口面において弁体１０２の軸２０７と交わるように設けられている。
【００１７】
旋回力調整素子１０４に設けられた燃料通路２０３は、その中心軸が線分３０３に対して９０度の角度だけ燃料の旋回方向３０２と逆方向に回転した方向に偏芯した位置３０１を通るように設けられている。線分３０３は弁体１０２の軸心２０７に垂直な面である図３の紙面に噴射孔１０１の中心線２０８を投影した線分である。なお、旋回力調整素子１０４と噴孔プレート２０４との位置決めと固定は固定ピン２１１および２１２によって行う。必ずしも固定ピンを用いる必要はなく、組み立て時の溶接工程で位置決めの精度を向上させれば、溶接によって固定してもよい。
【００１８】
本実施例では、弁体１０２の軸心方向に燃料流路の上流側からシート部２０１、旋回力の分布を調整するための燃料通路２０３にあたる第１の室（通路部）、噴射孔１０１が設けられている。さらに本実施例のように、第１の室２０３の上流側でシート部２０１の下流側に、計量部２０２にあたる第２の室（通路部）を設けるとよい。シート部２０１、第１の室２０３、第２の室２０２の各中心線に垂直な断面は円形に形成されており、第２の室２０２の中心軸は軸心２０７と一致し、噴射孔１０１の入口側端面の中心は軸心２０７の延長線上にある。また第１の室２０３の中心軸は軸心２０７と平行であるが軸心２０７から図２の紙面奥行き方向にずれている。またシート部２０１、第２の室２０２、第１の室２０３、噴射孔１０１の断面積は、第２の室２０２が最も小さく、第１の室２０３は噴射孔１０１よりも大きいという関係にある。
【００１９】
図４は、図３に示した燃料通路２０３の近傍を更に拡大した図であり、燃料通路２０３が噴射孔１０１内における燃料の旋回力を調整する仕組みを模式的に説明する図である。上流から流れてくる燃料は、矢印４０１乃至４０３に示す方向に旋回しているが、燃料通路２０３に流入する以前は、弁体１０２の軸心２０７を中心に旋回している。燃料通路２０３はその中心軸が点３０１を通る位置に偏芯されており、燃料通路２０３と噴射孔１０１が連なる部位において、燃料通路２０３の中心３０１は、線分３０３からδだけずれた位置に設けられている。このため、燃料通路２０３に流入した燃料の旋回の中心も点３０１を通る燃料通路２０３の中心軸の付近に形成されるようになる。このため、噴射孔１０１に流入する燃料の旋回力の分布は、矢印４０１および４０３に示すようになり、矢印４０１が示されている位置においては旋回方向の流速が早くなり、矢印４０３が示されている位置においては旋回方向の流速が遅くなる。このように、噴射孔１０１に流入する燃料の旋回力の分布を調整することが可能となる。
【００２０】
図２に示す例では、噴射孔１０１の中心軸２０８が弁体１０２の軸心２０７に対して傾いて設けられているため、図３に示した旋回力調整手段は、噴射孔１０１内における中心軸２０８に対する旋回力の軸対称性を高くするような効果をもたらす。
【００２１】
この効果は、図４において、噴射孔１０１に流入する燃料の旋回方向の流速を表す矢印である４０１と４０３の大きさが異なることによってもたらされる。以下にその原理について説明する。
【００２２】
噴射孔１０１は傾斜して穿孔されており、図４においては、燃料は噴射孔１０１の中を紙面右側に向かって流下する。ここで、矢印４０１の位置では、旋回方向と燃料の流下方向が反対向きとなっているために、噴射孔１０１に流入する部位においては、旋回力が弱められる。反対に、矢印４０３の位置では旋回方向と燃料の流下方向が同じ向きとなっているために燃料が噴射孔１０１に流入する部位において旋回力が強められる。このため、旋回力調整手段である燃料通路２０３によって旋回力が弱められた旋回方向流速４０３は噴射孔１０１の傾斜によって強められ、逆に燃料通路２０３によって強められた旋回方向流速は噴射孔１０１の傾斜によって弱められるので、夫々は打ち消しあう関係となる。
【００２３】
このように、旋回力調整手段を、傾斜によって生じる噴射孔１０１内の旋回力の不均等を打ち消すように設けることで、噴射孔内の燃料旋回力を、噴射孔の軸２０７に対して軸対象性の高いものにする効果が得られるのである。
【００２４】
このため、得られる噴霧の形状（到達距離など）を略軸対称とすることができる。
【００２５】
上記のような効果は、図５に示すような形状の燃料通路５０１を用いても、類似した効果を得ることが出来る。燃料通路５０１は長円形をしており、その中心は中心５０２に示す位置にある。このため、燃料通路５０１中においては旋回力の中心は中心５０２の近傍に形成され、図４に示した偏芯した円を設けた場合に近い効果を得ることが出来る。
【００２６】
図５のような長円形にした場合、燃料通路５０１の体積を燃料通路２０３と比較して小さくしやすいという特徴がある。このため、弁体とおよび弁座の密着位置（シート位置）よりも下流に位置する燃料通路の体積を小さくしやすくなり、噴射開始からの初期段階において噴射される未旋回の燃料の量を減らすことができる。噴射開始初期における未旋回燃料の量は、燃料噴射弁の噴霧の形状のうち、噴霧の中心に分布する燃料の量と、噴霧の貫徹力に影響を与える。このため、噴射開始初期の燃料量は必要に応じて変更できることが望ましいが、未旋回燃料の量を減じる必要が生じた場合においても、図５に示したような燃料通路の形状を用いることで、噴射孔１０１中における旋回力の調整を行いながら未旋回燃料の量を減じることができる。一方、未旋回燃料の量を増やしたい場合には、図４に示した燃料通路２０３の計を大きくするか、あるいは軸２０７方向の長さを長くすればよい。
【００２７】
旋回力調整素子１０４、１０４’に設ける燃料通路２０３および５０１は、板状の部材に対して垂直方向に貫通孔を穿孔するだけで形成できるため、製造が容易である。燃料通路２０３や５０１の形状や位置を工夫することによって、特殊な加工技術が不要で、燃料噴射弁のコスト増を抑えながら、所望の噴霧形状を得ることが可能となる。
【００２８】
また、このように、計量部２０２の下流側に旋回力を調整する旋回力調整素子１０４を設けることで、噴射量に与える影響を小さく抑えながら、噴射孔１０１に流入する燃料の旋回力を簡便に調整することができる。
【００２９】
旋回力調整手段を設ける方法として、図８に示すように、ノズルホルダ８０２に設けられた計量部８０４の下流に、旋回力調整流路８０１のような窪みを形成してもよい。図８では、旋回力調整流路８０１を設けたノズルホルダ８０２に、噴射孔を穿孔した噴孔プレート８０５が嵌合され、溶接部８０６の位置で溶接されている。
【００３０】
旋回力調整流路８０１、計量部８０４および噴射孔１０１の形状や位置関係は、図２の計量部２０２、燃料通路２０３および噴射孔１０１の形状や位置関係と同じである。
【００３１】
旋回力調整流路８０１がノズルホルダ８０２と同一部材に設けられることで、構成部品を減らすことが可能となる。加えて、計量部８０４と旋回力調整流路８０１の位置関係が、ノズルホルダ８０２に設ける計量部８０４と旋回力調整流路８０１の加工精度のみで決まり、組立てによる位置関係の誤差を含まなくなるため、噴霧の軸２０９に対して対称な噴霧２１０を安定して形成し易くなる。
【００３２】
図９に示すように、旋回力調整素子１０４と噴孔プレート２０４を溶接部位１００１でスポット溶接した後に、ノズルホルダ２１３に嵌合し、溶接部位１００２で溶接して固定してもよい。
【００３３】
図１０はノズルホルダ１１０４に噴射孔１１０２と平行な円筒形のガイド部１１０５を設け、このガイド部１１０５より上流側に該ガイド部と略平行に窪みとして設けた旋回力調整流路１１０１を旋回力調整手段とした例である。
【００３４】
図１１は、図１０に示した燃料噴射弁の噴射孔１１０２および旋回力調整流路１１０１の近傍を、矢印１１０６に示す方向から見た拡大図であり、図１１において燃料は紙面奥側より手前側に向かって流れるように描かれた図である。図１０において、噴射孔１１０２の中心線１１０８は計量部１１０７の中心線１１０９と点１２０１で交わるように設置されており、この交点１２０１は図１１に示すように計量部１１０７の出口側開口面の中心と一致している。
【００３５】
また図１１中の線１２０２は、噴射孔の中心１２０１を通り、中心線１１０９および１１０８を含む面内にあって、中心線１１０８と直交している。ここで旋回力調整流路１１０１はその中心１２０６が線１２０２に対して垂直方向にずらした線１２０３上にあるように設けられている。これにより、噴射孔の中心１２０１と旋回力調整流路１１０１の周壁面との距離が、噴射孔１１０２の中心１２０１を軸として周方向に変化するように構成することができ、旋回力調整流路１１０１は噴射孔１１０２に流入する燃料の旋回力を調整する効果を有することが出来る。噴射孔１１０２に流入する燃料は旋回力調整流路１１０１によって旋回力が調整され、図１１に示すように対称性の良い噴霧を得ることが出来る。
【００３６】
このように、弁体軸心２０７に対して傾斜した噴射孔１１０２と平行なガイド部１１０５をノズルホルダに設けることで、噴射孔１１０２は噴孔プレート１１０３の面に対して垂直に穿孔したものを用いることが出来る。このため、噴射孔１１０２の加工が容易となり、加工精度も良くし易い。したがって、燃料噴射弁のコストを抑えながら、対称性の良い噴霧を安定して得ることが容易になる。
【００３７】
本実施例では、旋回力の分布を調整するための燃料通路１１０１にあたる第１の室（通路部）が弁体１０２の軸心２０７に対して傾いて構成されているが、シート部２０１、計量部１１０７にあたる第２の室、第１の室１１０１、噴射孔１１０２が図２の実施例と同様な関係で弁体１０２の軸心１１０９方向に並んで配置されている。
【００３８】
旋回力調整素子の他の効果について図６を用いて説明する。図６は、燃料噴射弁の噴射孔近傍を拡大した断面図であるが、噴射孔６０１は傾斜しておらず、弁体１０２および旋回素子１０３の中心軸２０７と噴射孔６０１の軸は一致している。
【００３９】
旋回力調整素子６０４に設けられた燃料通路６０３は、その中心軸６０７が弁体１０２の軸２０７に対して偏芯されて設けられている。図７はこの効果を説明する為に、矢印６０５の方向から燃料通路６０３および噴射孔１０１を見た拡大図である。旋回しながら流入してきた燃料は、燃料通路６０３によって、中心軸６０７の近傍を中心として旋回しながら噴射孔６０１に流入する。
【００４０】
燃料は中心軸６０７を中心として旋回しているため、燃料の旋回方向の流速は矢印７０３の位置においては小さくなり、矢印７０２の位置では大きくなる。このため、噴射孔６０１に流入する燃料の旋回力には弱い部分と強い部分とが生じる。
【００４１】
旋回力の強い部位と弱い部位を噴射孔６０１内に形成することで、図６に示す噴霧のように、噴霧の噴射角度が大きく貫徹力も強い側と、噴霧の噴射角度が小さく貫徹力も弱い側とを意図的に形成することが出来る。
【００４２】
燃料通路６０３によって生成される旋回力の強い部分と弱い部分の位置は、噴射孔１０１内で螺旋状に旋回しながら噴射孔１０１の開口部に達する。このため、噴霧の強弱の分布は、燃料通路６０３の中心位置を旋回素子１０３および弁体１０２の中心軸２０７の周方向に変化させることで、調整することができる。また、図６に示した噴射孔プレートの厚さｔ１によっても、噴霧中の噴射角度と貫徹力の強弱が分布する位置を調整することが可能である。
【００４３】
このようにすることで、噴射孔６０１や燃料通路６０３を傾斜させることなく、噴霧の方向を傾斜させることが可能となる。噴射孔６０１や燃料６０３はそれぞれ板状の部材に垂直に穿孔された孔によって形成することができるため、製造コスト増を抑えながら噴霧形状を調整することができるようになる。
【００４４】
図１２は、本発明に係る燃料噴射弁を、筒内直接噴射式のガソリンエンジンに搭載した例を示す、エンジンの或る気筒の断面図である。
【００４５】
図に示したエンジンは、窪みを設けたピストン１３０９を用いることで、燃料噴射弁１３０１から圧縮行程に噴射された燃料噴霧１３０３が形成する混合気を、点火のタイミングまでの期間に点火プラグ１３０５に誘導する構造を有している。
【００４６】
図に示したエンジンに搭載される燃料噴射弁１３０１は、その噴射孔近傍の構造が、図２に示したような構造を有する燃料噴射弁である。噴射孔の軸は、燃料噴射弁１３０１の軸１３０３よりもピストン１３０９側を向くように傾斜されている。
【００４７】
噴射された燃料噴霧１３０３が形成する混合気が、点火プラグ１３０５に搬送され、点火時期において点火プラグ１３０５の周囲に可燃な空燃比範囲の混合気を形成することが、燃焼室内の混合気が点火可能な条件となる。このため、エンジンシリンダやシリンダヘッド及びピストンの、形状及び寸法に合わせて燃料噴霧１３０３の噴射方向を設定する必要がある。
【００４８】
燃料噴霧１３０３の噴射方向は、シリンダヘッド１３０８に対する燃料噴射弁１３０１の取付け角度によって変更することが可能であるが、燃料噴射弁の取付位置が図１２に示したように吸気ポート１３１０の近傍である場合、燃料噴射弁と吸気ポートとが干渉しないように燃料噴射弁１３０１の取付け角度を設定する必要がある。
【００４９】
上記実施例の燃料噴射弁によれば、燃料の噴射方向は、燃料噴霧の対称性とは独立して、噴射孔の方向で調整可能となる。このため、燃料噴射弁１３０１の取付け角度の自由度が増す。
【００５０】
また、燃料の噴射方向と噴霧の対称性が独立していることによって、燃焼室内に噴射される燃料の噴射方向を変更することに伴って、噴霧の対称性が変化してしまうことを避けられる。噴霧の対称性は、燃焼室内における噴射された燃料の分布に影響を与え、点火時期においては点火プラグ近傍の混合気の空燃比にも影響を与える重要なパラメータであるため、燃料噴霧の噴射方向とは独立に設定できることが望ましい。
【００５１】
以上のように、上記実施例の燃料噴射弁によれば、比較的簡便な製造工程で、燃料噴霧の噴射方向を、噴霧の対称性とは独立して設定できるとともに、噴霧形状のうち噴射角度と貫徹力の分布を調整することができることにより、筒内噴射式の内燃機関にとって望ましい燃料噴射弁を提供することができるようになる。
【００５２】
【発明の効果】
本発明による燃料噴射弁によれば、筒内噴射エンジンにとって望ましい形状の噴霧を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る燃料噴射弁の一例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る燃料噴射弁の一例の噴射孔近傍を拡大した断面図である。
【図３】図２を矢印２０６方向から見た燃料噴射弁の噴射孔および燃料通路近傍の正面図である。
【図４】図３に示した燃料通路および噴射孔を更に拡大した正面図である。
【図５】図４に示した燃料通路と同等の効果を得られる燃料通路の形状の例を示す図である。
【図６】本発明に係る燃料噴射弁の一例の噴射孔近傍を拡大した断面図である。
【図７】図６における燃料噴射弁を、燃料通路と噴射孔の近傍を矢印６０５から見た拡大正面図である。
【図８】旋回力調整手段を、該旋回力調整手段の上流側の燃料通路を有する部材と同一の部材に、凹部として設けた本発明に係る実施例を示す断面図である。
【図９】旋回力調整手段を有する部材と噴射孔を有する部材を溶接によって接合した後に、計量部を有する部材と接合した本発明に係る実施例を示した断面図である。
【図１０】噴射孔が、該噴射孔を有する部材の面に対して垂直に空けられた噴孔プレートを用いた、本発明に係る実施例を示す断面図である。
【図１１】図１０に示した燃料噴射弁の噴射孔近傍を、矢印１１０６の方向から見た拡大正面図である。
【図１２】本発明に係る燃料噴射弁を搭載した内燃機関の、或る気筒の断面を示す概略図である。
【符号の説明】
１０１…噴射孔、１０２…弁体、１０３…旋回素子、１０４…旋回力調整素子、１０５…コア、１０６…アンカー、１０７…燃料通路、１０８…スプリング、１０９…コイル、２０１…弁座、２０２…計量部、２０３…燃料通路（旋回力調整部位）、２０４…噴孔プレート、２０５…燃料通路（旋回力付与部位）、２０６…矢印、２０７…弁体の軸、２０８…噴射孔の中心軸、２０９…噴霧の中心軸、２１０…噴霧、２１１…固定ピン、２１２…固定ピン、２１３…ノズルホルダ、３０１…旋回力調整部位の中心軸、３０２…燃料の旋回方向、３０３…噴射孔の軸、４０１…燃料の旋回方向速度、４０２…燃料の旋回方向速度、４０３…燃料の旋回方向速度、４０４…旋回力調整部位の壁面、１０４’…旋回力調整素子、５０１…燃料通路（旋回力調整部位）、５０２…旋回力調整部位の中心、６０１…噴射孔、６０２…噴射孔プレート、６０３…燃料通路（旋回力調整部位）、６０４…旋回力調整素子、
６０５…矢印、６０６…噴霧、６０７…旋回力調整部位の中心、６０８…固定ピン、６０９…固定ピン、７０１…燃料の旋回方向速度、７０２…燃料の旋回方向速度、７０３…燃料の旋回方向速度、８０１…旋回力調整流路、８０２…ノズルホルダ、８０３…矢印、８０４…計量部、８０５…計量部の中心軸、８０６…溶接部位、９０１…旋回方向、９０２…旋回力調整流路の中心を通る線、９０３…計量部の中心を通る線、９０４…噴射孔の方向、１００１…スポット溶接部、１００２…溶接部、１１０１…旋回力調整流路、１１０２…噴射孔、１１０３…噴孔プレート、１１０４…ノズルホルダ、１１０５…ガイド部、１１０６…矢印、１１０７…計量部、１１０８…噴射孔の中心線、１２０１…噴射孔の中心、１２０２…噴射孔の中心を通る線、１２０３…旋回力調整流路の中心を通る線、１２０４…旋回方向、１２０５…噴孔プレート、１２０６…旋回力調整流路の中心、１３０１…燃料噴射弁、１３０２…噴霧の中心軸、１３０３…燃料噴霧、１３０４…吸気弁、１３０５…点火プラグ、１３０６…排気ポート、１３０７…排気弁、１３０８…シリンダ、１３０９…ピストン、１３１０…吸気ポート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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