(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
短手方向断面形状が略扇形の磁極ピースの複数個を一個の金型によって磁場中で射出成形し、該複数個の磁極ピースをシャフトの周りに放射状に貼り合わせるマグネットロールの製造方法において、
各磁極ピースの円弧側端両角部は切り落とし形状とされ、
該金型は、それぞれの磁極ピースの形状に対応するキャビティの複数個を有する分割型であって、
該分割型のパーティングラインは、隣接するキャビティの円弧側端両角部の該切り落とし相互を結んだ線分上にあり、
各線分は、該切り落とし形状の部分で該キャビティを設ける位置を調節することにより同一線上にあるように設定されており、
更に該キャビティの円弧側端上側には配向ヨークまたは永久磁石が配置されていることを特徴とするマグネットロールの製造方法。
【請求項２】
短手方向断面形状が略扇形の磁極ピースの複数個を一個の金型によって磁場中で射出成形するマグネットロールの磁極ピース用金型であって、
各磁極ピースの円弧側端両角部は切り落とし形状とされ、
前記磁極ピース用金型は、それぞれの磁極ピースの形状に対応するキャビティの複数個を有する分割型であり、
該分割型のパーティングラインは、隣接するキャビティの円弧側端両角部の該切り落とし相互を結んだ線分上にあり、
各線分は、該切り落とし形状の部分で該キャビティを設ける位置を調節することにより同一線上にあるように設定されており、
更に該キャビティの円弧側端上側には配向ヨークまたは永久磁石が配置されていることを特徴とするマグネットロールの磁極ピース用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば電子写真複写機やファクシミリ受信機の磁気ブラシ現像用のマグネットロールの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シャフト(2) の周りに複数個の短手方向断面形状が略扇形の磁極ピース(3) を放射状に貼り合わせたマグネットロール(1) が提供されており、該マグネットロール(1) の磁極ピース(3) を製造する場合には、図６に示すように、一個の金型(4A)を用いて磁極ピース(3)を一個ずつ成形する製造方法が一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来のマグネットロール(1) の製造方法では、複数個の磁極ピース(3) を一個ずつ成形するため、磁極ピース(3) を製造するのに手間がかかるという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、短手方向断面形状が略扇形の磁極ピース(3) の複数個を一個の金型によって磁場中で射出成形し、該複数個の磁極ピースをシャフト(2) の周りに放射状に貼り合わせるマグネットロール(1) の製造方法において、各磁極ピース(3) の円弧側端両角部は切り落とし形状とされ、該金型(4) は、それぞれの磁極ピース(3) の形状に対応するキャビティ(5) の複数個を有する分割型であって、該分割型のパーティングラインＰＬは、隣接するキャビティ(5) の円弧側端両角部の切り落とし相互を結んだ線分上にあり、各線分は、該切り落とし形状の部分で該キャビティ(5)を設ける位置を調節することにより同一線上にあるように設定されており、更に該キャビティ(5) の円弧側端上側には配向ヨーク(6) または永久磁石が配置されているマグネットロール(1) の製造方法を提供するものである。
更に本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、短手方向断面形状が略扇形の磁極ピース(3) の複数個を一個の金型によって磁場中で射出成形するマグネットロール(1) の磁極ピース用金型(4) であって、各磁極ピース(3) の円弧側端両角部は切り落とし形状とされ、前記磁極ピース用金型(4) は、それぞれの磁極ピース(3) の形状に対応するキャビティ(5) の複数個を有する分割型であり、該分割型のパーティングラインＰＬは、隣接するキャビティ(5) の円弧側端両角部の切り落とし相互を結んだ線分上にあり、各線分は、該切り落とし形状の部分で該キャビティ(5)を設ける位置を調節することにより同一線上にあるように設定されており、更に該キャビティ(5) の円弧側端上側には配向ヨーク(6) または永久磁石が配置されているマグネットロールの磁極ピース用金型(4) を提供するものである。
【０００５】
【作用】
本発明では、一つの金型(4) で複数個の磁極ピース(3) を一度に磁場中で射出成形することが出来るため、手間をかけることなくマグネットロール(1) の製造をすることが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明を図１〜図３に示す一実施例によって説明する。
本実施例では、図３に示すような円柱状のシャフト(2) の周りに短手方向断面形状が略扇形でかつ円弧側端両角部は切り落とし形状とされている６個の磁極ピース(3) を放射状に貼り合わせたマグネットロール(1) を製造する方法であって、該６個の磁極ピース(3) を図１に示すような１個の金型(4) によって磁場中で射出成形する場合を例示する。
【０００７】
該磁極ピース(3) は、磁石材料粉と樹脂バインダーとの混合物を、該金型(4) を用いて磁場中で射出成形することによって製造され、磁石材料粉としては、例えばフェライト粉や、Ｎｄ等の希土類金属粉とＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の鉄族金属粉との混合物が使用され、樹脂バインダーとしては、例えばポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）等が使用される。
【０００８】
図１および図２に示すように、該金型(4) は、上型(41)および下型(42)と、上側基盤(43)および下側基盤(44)とからなり、該上型(41)および下型(42)の中間にはそれぞれの磁極ピース(3) の形状に対応する６個のキャビティ(5) が設けられた分割型であって、該金型(4) のパーティングラインＰＬは隣接するキャビティ(5) の円弧側端両角部の切り落とし相互を結んだ線分上にあり、各線分は同一線上にあるように設定されており、該キャビティ(5) の円弧側端上側には、該磁極ピース(3) の磁石材料粉の磁化容易軸を所望な向きに配向させるための配向ヨーク(6) が配置されており、更に該金型(4) の周囲には磁場発生用コイル（図示せず）が配置されている。
【０００９】
マグネットロール(1) を製造する場合には、上記の金型(4) を用いて磁石材料粉と樹脂バインダーとの混合物を所定の磁場中で射出成形して６個の磁極ピース(3) を製造し、各磁極ピース(3) を消磁してシャフト(2) の周りに放射状に貼り合わせた後、各磁極ピース(3) にそれぞれ着磁を施してマグネットロール(1) を製造する。
【００１０】
このようにして該金型(4) を用いて磁極ピース(3) を製造することにより、６個の磁極ピース(3) を１個の金型(4) で一度に磁場中で射出成形することが出来るため、手間をかけることなくマグネットロール(1) の製造をすることが出来る。
また、該金型(4) のパーティングラインＰＬが同一線上にあるように設定しているので、該金型(4) の成形面の加工が非常に容易となり、該金型(4) の成形面の加工精度を大幅に向上させることが出来るため、バリが生じることがなくなり、磁極ピース(3) の成形精度を向上させるとともに金型(4) の寿命を長くすることが可能となる。
更に、該金型(4) の各キャビティ(5) の形状を、各磁極ピース(3) の形状に対応させて短手方向断面形状が略扇形でかつ円弧側端両角部を切り落とし形状とし、該金型(4) のパーティングラインＰＬが隣接するキャビティ(5) の円弧側端両角部の切り落とし相互を結んだ線分上にあるように設定しているので、該切り落とし形状の部分で該キャビティ(5) を設ける位置を調節することにより、パーティングラインＰＬが同一線上にあるように設定しかつアンダーカットの部分が生じることなく配向ヨーク用のスペースを確保することが出来、磁場配向の設計自由度を上げることが可能となる。
【００１１】
（削除）
【００１２】
（削除）
【００１３】
（削除）
【００１４】
（削除）
【００１５】
以上、本発明の実施の形態を実施例により説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において目標値に応じて変更・変形することが可能である。
【００１６】
【発明の効果】
本発明では、一つの金型で複数個の磁極ピースを一度に磁場中で射出成形することが出来るため、手間をかけることなくマグネットロールの製造をすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
図１〜図３は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】  金型の説明断面図である。
【図２】  金型の部分拡大断面図である。
【図３】  マグネットロールの説明断面図である。
【図４】  従来例の金型の説明断面図である。
【符号の説明】
1           マグネットロール
2           シャフト
3           磁極ピース
4           金型
5           キャビティ
6           配向ヨーク
ＰＬ        パーティングライン
【図１】
0004097121.tif 000002
【図２】
0004097121.tif 000003
【図３】
0004097121.tif 000004
【図４】
0004097121.tif 000005