(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の長手方向に延びる天板部と、該天板部の長手方向に交わる幅方向の両側端縁から下方に張り出した互いに対向する側壁部とにより、該天板部の一方の端部に、下方に開口した断面コ字状の凹溝が形成された合成樹脂製の鍵本体、および、前記凹溝の少なくとも一部を覆う合成樹脂製の蓋部材よりなり、前記鍵本体と前記蓋部材とが互いに接合されてなる、鍵盤装置用の鍵において、
前記鍵本体の側壁部下縁部の、前記蓋部材に接する面、および、前記蓋部材の、前記鍵本体の側壁部下縁部に接する面の双方あるいはいずれか一方に、溶着用突起が形成されてなり、前記鍵本体と前記蓋部材が、前記溶着用突起の溶着により互いに接合されてなることを特徴とする鍵であって、
前記蓋部材が、該蓋部材の、前記凹溝に対向する側の面に、前記鍵本体との相対的位置決めを行う位置決め用突起が形成されたものであり、かつ、該位置決め用突起が、前記溶着用突起との間に所定の間隙を隔てて形成されたものであることを特徴とする鍵。
【請求項２】
所定の長手方向に延びる天板部と、該天板部の長手方向に交わる幅方向の両側端縁から下方に張り出した互いに対向する側壁部とにより、該天板部の一方の端部に、下方に開口した断面コ字状の凹溝が形成された合成樹脂製の鍵本体、および、前記凹溝の少なくとも一部を覆う合成樹脂製の蓋部材よりなり、前記鍵本体と前記蓋部材とが互いに接合されてなる、鍵盤装置用の鍵において、
前記鍵本体の側壁部下縁部の、前記蓋部材に接する面、および、前記蓋部材の、前記鍵本体の側壁部下縁部に接する面の双方あるいはいずれか一方に、溶着用突起が形成されてなり、前記鍵本体と前記蓋部材が、前記溶着用突起の溶着により互いに接合されてなることを特徴とする鍵であって、
前記蓋部材が、該蓋部材の、前記凹溝に対向する側の面とは反対側の面に、前記一方の端部から長手方向の奥に向かって面の高さが前記天板部側に低下する段差が形成され、かつ前記段差よりも前記一方の端部側の該蓋部材の表面が、前記段差よりも奥側の表面よりも平滑に仕上げられたものであることを特徴とする鍵。
【請求項３】
所定の長手方向に延びる天板部と、該天板部の長手方向に交わる幅方向の両側端縁から下方に張り出した互いに対向する側壁部とにより、該天板部の一方の端部に、下方に開口した断面コ字状の凹溝が形成された合成樹脂製の鍵本体、および、前記凹溝の少なくとも一部を覆う合成樹脂製の蓋部材よりなり、前記鍵本体と前記蓋部材とが互いに接合されてなる、鍵盤装置用の鍵において、
前記鍵本体の側壁部下縁部の、前記蓋部材に接する面、および、前記蓋部材の、前記鍵本体の側壁部下縁部に接する面の双方あるいはいずれか一方に、溶着用突起が形成されてなり、前記鍵本体と前記蓋部材が、前記溶着用突起の溶着により互いに接合されてなることを特徴とする鍵であって、
前記鍵本体が、前記凹溝に所定の質量を有する錘を収納してなるものであり、かつ、前記蓋部材が、該凹溝に対向する側の面に前記錘を固定する錘固定用突起が形成されたものであることを特徴とする鍵。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鍵盤装置の鍵に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、鍵盤装置の鍵は、演奏者により押鍵操作される天板部と、天板部の幅方向の両側端縁から下方に張り出した側壁部とにより、下方に開口した断面コ字状の凹溝が形成された合成樹脂製の鍵本体で構成されたものが多い。
【０００３】
ピアノの鍵の場合は、上記の凹溝の部分が鍵盤装置本体の中に入ってしまうので外観上の問題はないが、シンセサイザやオルガンの鍵の場合は、鍵盤装置の構造上、凹溝が目につきやすいため、製品の外観が損われるという問題がある。そこで、この凹溝の目につきやすい部分を合成樹脂製の蓋部材で覆った鍵が広く用いられている。
【０００４】
図５は、従来の鍵の構造を示す側面図（ａ）、底面図（ｂ）、およびＡ−Ａ断面図（ｃ）である。
【０００５】
図５（ａ）、図５（ｂ）、および図５（ｃ）に示すように、この鍵１００は、鍵本体１０１、蓋部材１０６、および錘１０７から構成されている。
【０００６】
鍵本体１０１は、演奏者に近い側（図５（ａ）、図５（ｂ）の左側）から奥側（図５（ａ）、図５（ｂ）の右側）に向かって長手方向に延びる天板部１０２と、天板部１０２の長手方向に交わる幅方向の両側端縁から下方に張り出した互いに対向する側壁部１０４，１０４とを有しており、これら天板部１０２と側壁部１０４，１０４により、天板部１０２の演奏者に近い側の端部に下方に開口した断面コ字状の凹溝１０５が形成されている。凹溝１０５には所定の質量を有する錘１０７が納められており、錘１０７が納められた凹溝１０５は蓋部材１０６により覆われている。錘１０７は接着剤（後述）により鍵本体１０１に接着されている。
【０００７】
図６は、図５に示した従来の鍵の製造方法の一例を示す工程図であり、図７は、図６に示した工程により製造された鍵の断面図である。
【０００８】
図６（ａ）に示すように、鍵本体１０１を裏返しの状態、すなわち凹溝１０５が上を向いた状態に保持し、凹溝１０５の底部に所定量の接着剤１０８を塗布する。
【０００９】
次に、図６（ｂ）に示すように、凹溝１０５の底部に塗布された接着剤１０８の上に所定の質量を有する錘１０７を載せる。すると、凹溝１０５底部の接着剤１０８は、毛細管現象により鍵本体１０１と錘１０７の隙間から錘１０７の上側に滲み出してくる。
【００１０】
図６（ｃ）に示すように、蓋部材１０６の鍵本体１０１と向き合う面には十字状の接着用突起１０６ａが形成されている。この蓋部材１０６を、図７に示すように、鍵本体の凹溝１０５の上に被せることにより、錘１０７の上に滲み出した接着剤と接着用突起１０６ａとが接着して、鍵本体１０１、錘１０７、および蓋部材１０６が接着される。このとき、接着剤の一部は毛細管現象により凹溝１０５の内壁面を伝って、鍵本体１０１の側壁部１０４の下縁部と蓋部材１０６の間隙１０９に滲み込んで凝固し、鍵本体１０１と蓋部材１０６とを接着させる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
以上のようにして蓋付きの鍵１００を製作することができるが、上記の工程における種々の要因により次に説明するような不具合を起こすことがある。
【００１２】
図７に示すように、鍵本体１０１の凹溝１０５を覆う蓋部材１０６を鍵本体１０１に被せることにより、錘１０７の上に滲み出した接着剤の一部が、毛細管現象により凹溝１０５の内壁面を伝って、鍵本体１０１の側壁部１０４と蓋部材１０６の間隙１０９に滲み込んで鍵本体１０１と蓋部材１０６とが接着されるが、接着剤の塗布量のばらつきや、気温、湿度、気圧などの条件により、毛細管現象による接着剤の滲み込みが一様に起こるとは限らない。従って、鍵本体側壁部１０４の下縁部と蓋部材１０６の間隙１０９に滲み込んだ接着剤の一部が図７の左側に示すように間隙１０９の外側に滲み出して凝固物１０９ａを形成することがあり、また、図７の右側に示すように、接着剤が間隙１０９を満たさずに隙間１０９ｂのままとなってしまうこともある。
【００１３】
このように、従来の鍵には、製造時に不良品を発生することがあり、外観の美しい安価な製品を得ることが難しいという問題がある。
【００１４】
そこで、上記のようなコントロールの難しい毛細管現象を利用することなく、側壁部１０４の下縁部の、蓋部材との接合面に接着剤を直接塗布して鍵本体１０１と蓋部材１０６とを接着することも考えられるが、側壁部１０４の下縁部の、蓋部材との接合面の一定位置に一定量の接着剤を正確に塗布することは極めて難しく、接着剤が多すぎて接合面から滲み出たり、接着剤が少なすぎて接着不良を起こしたりすることが多く、この方法もまた実行不可能に近い。
【００１５】
本発明は、上記の事情に鑑み、蓋部材が強固に固定されるとともに外観の美しい鍵を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明の鍵は、所定の長手方向に延びる天板部と、該天板部の長手方向に交わる幅方向の両側端縁から下方に張り出した互いに対向する側壁部とにより、該天板部の一方の端部に、下方に開口した断面コ字状の凹溝が形成された合成樹脂製の鍵本体、および、前記凹溝の少なくとも一部を覆う合成樹脂製の蓋部材よりなり、前記鍵本体と前記蓋部材とが互いに接合されてなる、鍵盤装置用の鍵において、前記鍵本体の側壁部下縁部の、前記蓋部材に接する面、および、前記蓋部材の、前記鍵本体の側壁部下縁部に接する面の双方あるいはいずれか一方に、溶着用突起が形成されてなり、前記鍵本体と前記蓋部材が、前記溶着用突起の溶着により互いに接合されてなることを特徴とする鍵であって、前記蓋部材が、該蓋部材の、前記凹溝に対向する側の面に、前記鍵本体との相対的位置決めを行う位置決め用突起が形成されたものであり、かつ、該位置決め用突起が、前記溶着用突起との間に所定の間隙を隔てて形成されたものであることを特徴とする。
【００１９】
また、上記蓋部材が、その蓋部材の、上記凹溝に対向する側の面とは反対側の面に、上記一方の端部から長手方向の奥に向かって面の高さが上記天板部側に低下する段差が形成され、かつ上記段差よりも上記一方の端部側の蓋部材の表面が、上記段差よりも奥側の表面よりも平滑に仕上げられたものであってもよい。
【００２０】
さらに、上記鍵本体が、上記凹溝に所定の質量を有する錘を収納してなるものであり、かつ、上記蓋部材が、上記凹溝に対向する側の面に上記錘を固定する錘固定用突起が形成されたものであってもよい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００２２】
図１は、本発明の鍵の第１の実施形態を示す側面図（ａ）および底面図（ｂ）である。
【００２３】
図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、この鍵１０は、鍵本体１１、蓋部材１６、および錘１７から構成されている。
【００２４】
鍵本体１１は、演奏者に近い側（図１（ａ）、図１（ｂ）の左側）から奥側（図１（ａ）、図１（ｂ）の右側）に向かって長手方向に延びる天板部１２と、天板部１２の長手方向に交わる幅方向の両側端縁から下方に張り出した互いに対向する側壁部１４，１４とを有しており、これら天板部１２と側壁部１４，１４により、天板部１２の一方の端部に、下方に開口した断面コ字状の凹溝１５が形成されている。凹溝１５内には所定の質量を有する錘１７が納められ、凹溝１５が蓋部材１６により覆われ鍵本体１１と蓋部材１６とが互いに接合されて鍵１０が構成される。なお、蓋部材１６は、凹溝１５全体を覆うものではなく、凹溝１５の一部を覆うものであってもよい。
【００２５】
この第１の実施形態では、蓋部材１６の、鍵本体１１の側壁部１４，１４下縁部に接する面１６ａに溶着用突起１９が形成されている。図６に示したように、鍵本体１１を裏返しとし、凹溝１５内に錘１７を納めた後、蓋部材１６を被せた状態で、鍵本体１１と蓋部材１６を高周波溶着装置で超音波を印加することにより溶着用突起１９が溶着して鍵本体１１と蓋部材１６が接合される。
【００２６】
この溶着用突起１９は、鍵本体１１の側壁部１４，１４下縁部の、蓋部材１６に接する面１４ａ、および、蓋部材１６の、鍵本体１１の側壁部１４，１４下縁部に接する面１６ａの双方に形成してもよく、あるいはいずれか一方に形成してもよい。しかし、上記の第１の実施形態のように、鍵本体１１の側には溶着用突起を形成せずに、蓋部材１６の側にのみ溶着用突起１９を形成する構成とした場合は、蓋部材用の金型を起こすだけで、従来から使用している鍵本体用の金型はそのまま流用することができ、金型のコストを節約することができるという利点があるので好ましい。
【００２７】
なお、本実施形態では、図１に示すように、鍵本体１１側に鍵前壁１１ａが設けられているが、この鍵前壁１１ａは蓋部材１６側に設けてもよい。その場合は、蓋部材１６側に設けられた鍵前壁と鍵本体１１の天板部１２の裏側との当接位置に溶着用突起を形成するようにする。この溶着用突起も、鍵本体１１側または蓋部材１６側のどちらに形成してもよく、あるいは鍵本体１１側と蓋部材１６側の双方に形成してもよい。
【００２８】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
【００２９】
図２は、本発明の鍵の第２の実施形態を示す側面図（ａ）、底面図（ｂ）、およびＡ−Ａ断面図（ｃ）である。
【００３０】
図２（ａ）、図２（ｂ）、および図２（ｃ）に示すように、この鍵２０は、鍵本体２１、蓋部材２６、および錘２７から構成されており、図１に示した第１の実施形態の鍵１０とほぼ同様の構成であるが、この第２の実施形態では、鍵本体２１の側壁部２４の下縁部の、蓋部材２６に接する面２４ａに溶着用突起２９が形成されており、高周波溶着装置によりこの溶着用突起２９が溶けて鍵本体２１と蓋部材２６が接合される。
【００３１】
このように、第１および第２のいずれの実施形態によっても、鍵本体の側壁部の下縁部と蓋部材の外周の双方あるいはいずれか一方に形成された溶着用突起が一様に溶けた後、凝固することにより鍵本体と蓋部材が直接溶着して接合されるので外観上の不良はほとんど生じない。
【００３２】
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。
【００３３】
図３は、第３の実施形態に用いられる蓋部材の上面図（ａ）、側面図（ｂ）、および底面図（ｃ）である。
【００３４】
図３（ａ）、図３（ｂ）、および図３（ｃ）に示すように、この蓋部材３６には、鍵本体の凹溝（図１参照）に対向する側の面３６ａに、溶着用突起３９とともに、鍵本体との相対的位置決めを行う位置決め用突起４０が形成されており、かつ、位置決め用突起４０が、溶着用突起３９との間に所定の間隙４１を隔てて形成されている。こうすることにより、蓋部材３６を鍵本体の凹溝に被せて溶着を行う際に、位置決め用突起４０と溶着用突起３９との間に所定の間隔４１が存在しているので、溶着時の熱で位置決め用突起４０の一部が溶けても蓋部材と鍵本体側壁部下縁部との間で溶ける樹脂の量を一様にすることができ、位置決め用突起４０の一部が外側に溶けて滲み出す心配がなくなり外観が損なわれることが防止される。
【００３５】
なお、この第３の実施形態では、図３（ｂ）および図３（ｃ）に示すように、溶着用突起として、複数の針状突起３９ａが列設されてなる溶着用突起３９が示されているが、溶着用突起はこのような形状や、図１、図２に示したような畝状の形状やその他どのような形状のものでもよい。
【００３６】
また、この蓋部材３６では、鍵本体の凹溝に対向する側の面３６ａとは反対側の面に、鍵本体の演奏者に近い側の端部から長手方向の奥に向かって、すなわち、図３（ａ）に示す、演奏者に近い側の蓋部材３６前部Ｆから演奏者に遠い側の蓋部材３６後部Ｒに向かって面の高さが天板部側に低下する段差３６ｄが形成されている。このように段差３６ｄを形成することにより蓋部材３６後部Ｒの面３６ｃは、蓋部材３６前部Ｆの面３６ｂの蔭に隠れて演奏者からは見えにくくなくなる。従って、段差３６ｄよりも奥側の面３６ｃを、演奏者に近い側の面３６ｂよりも、表面の平滑度を下げることができるので、面３６ｃに対応する金型の表面精度を、面３６ｂに対応する金型の表面精度よりも低く設定することが可能となり、製造コストを低減することができる。
【００３７】
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。
【００３８】
図４は、第４の実施形態に用いられる蓋部材の底面図（ａ）およびそのＡ−Ａ断面図（ｂ）である。
【００３９】
図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、この蓋部材４６には、鍵本体の凹溝に対向する側の面４６ａに、鍵本体との相対的位置決めを行う位置決め用突起４０が形成されており、かつ、位置決め用突起４０の一部が、鍵本体の凹溝に収納された錘を固定する錘固定用突起４０ａを兼ねている。こうすることにより、蓋部材４６を鍵本体に溶着する際に、蓋部材４６と鍵本体、蓋部材４６と錘を同時に固着することができるので鍵本体に錘を接着する手間を省くことができる。
【００４０】
なお、第４の実施形態では、錘固定用突起４０ａの一部が錘を固定しているが、錘固定用突起４０ａは錘を抑えるのみであってもよく、その場合は、蓋部材４６と鍵本体の凹溝に対応する面４６ａは、錘固定用突起４０ａが錘を抑えた状態で溶着されるようになっている。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の鍵によれば、接着剤を用いることなく蓋部材を鍵本体に直接溶着することができるので、蓋部材が強固に固定されるとともに外観の美しい鍵を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鍵の第１の実施形態を示す側面図（ａ）および底面図（ｂ）である。
【図２】本発明の鍵の第２の実施形態を示す側面図（ａ）、底面図（ｂ）、およびＡ−Ａ断面図（ｃ）である。
【図３】第３の実施形態に用いられる蓋部材の上面図（ａ）、側面図（ｂ）、および底面図（ｃ）である。
【図４】第４の実施形態に用いられる蓋部材の底面図（ａ）およびそのＡ−Ａ断面図（ｂ）である。
【図５】従来の鍵の構造を示す側面図（ａ）、底面図（ｂ）、およびＡ−Ａ断面図（ｃ）である。
【図６】図５に示した従来の鍵の製造方法の一例を示す工程図である。
【図７】図６に示した工程により製造された鍵の断面図である。
【符号の説明】
１０    鍵
１１    鍵本体
１１ａ    鍵前壁
１２    天板部
１４    側壁部
１４ａ    面
１５    凹溝
１６    蓋部材
１６ａ    面
１７    錘
１９    溶着用突起
２０    鍵
２１    鍵本体
２４    側壁部
２４ａ    面
２６    蓋部材
２７    錘
２９    溶着用突起
３６    蓋部材
３６ａ，３６ｂ，３６ｃ    面
３６ｄ    段差
３９    溶着用突起
３９ａ    針状突起
４０    位置決め用突起
４０ａ    錘固定用突起
４１    間隙
４６    蓋部材
４６ａ    面
１００    鍵
１０１    鍵本体
１０２    天板部
１０４    側壁部
１０５    凹溝
１０６    蓋部材
１０６ａ    接着用突起
１０７    錘
１０８    接着剤
１０９    間隙
１０９ａ    凝固物
１０９ｂ    隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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