(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対の電極と希釈液の供給口及び電解液を排出する排出口とを有する電解槽と、前記電極への通電を制御する制御手段と、飽和濃度以上の電解質を溶媒と混合して貯えるタンクと、前記タンクに溶媒を供給し電解質溶液を前記電解槽に供給する供給手段とを備え、前記電解槽内で電解質溶液を希釈する構成とした電解装置。
【請求項２】
タンクは内部に電解質を沈殿させ、前記沈殿物の上部に電解質溶液の出口を配設し、前記沈殿物内に溶媒を供給する入口を配設した請求項１記載の電解装置。
【請求項３】
タンクの入口に溶媒を拡散させる拡散手段を備えた請求項２記載の電解装置。
【請求項４】
拡散手段は、入口の上部に水平に配置し、タンク上部方向への溶媒の流れを水平方向に拡散する拡散板よりなる請求項３記載の電解装置。
【請求項５】
拡散手段は、入口に溶媒を吐出させるノズルを設けてなる請求項３記載の電解装置。
【請求項６】
拡散手段は、タンク内の電解質を攪拌する攪拌手段よりなる請求項３記載の電解装置。
【請求項７】
拡散手段は、タンク内を加熱する加熱手段よりなる請求項３記載の電解装置。
【請求項８】
供給手段をタンクの上流に、電解槽を前記タンクの下流に配置し、前記供給手段により前記タンクに溶媒を供給することにより電解質溶液を前記電解槽へ押し出すように構成した請求項１ないし７のいずれか１項記載の電解装置。
【請求項９】
タンクの上流または下流またはそのいずれにも逆止弁を設けた請求項１ないし８のいずれか１項記載の電解装置。
【請求項１０】
電解質を塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、塩化カリウム、塩化カルシュウムなどの塩素化合物とした請求項１ないし９のいずれか１項記載の電解装置。
【請求項１１】
電解質を硫酸化合物または硝酸化合物とした請求項１ないし９のいずれか１項記載の電解装置。
【請求項１２】
供給手段をタンクより上方に配置した請求項１ないし１１のいずれか１項記載の電解装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気分解（以後電解と呼ぶ）に関するもので、特に電解質を電解することにより次亜塩素酸などの化合物を生成する電解装置における電解質の貯蔵と供給に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より塩素イオンを含む水を電気分解することにより、次亜塩素酸及び次亜塩素酸イオンを生成する電解装置が知られている（例えば、特許第２６１９７５６号公報、特許第２５８７７３１号公報）。
【０００３】
この電解装置は図５に示すように、溶液路１に流量調整弁２と食塩水を供給するポンプ３及び塩酸を供給するポンプ４の動作により、食塩水タンク５及びび塩酸タンク６から溶液を希釈水と共に電解槽７内に送り込み、電極８を陽極、電極９を陰極として直流電解装置１０で通電を行うことにより、電解槽７内で次亜塩素酸を生成し、排水路１１から次亜塩素酸溶液を得ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の電解装置では、塩素イオンの濃厚な食塩水及び塩酸をそれぞれ食塩水タンク５及び塩酸タンク６に貯え、これを希釈水で希釈して電気分解を行うことで、各タンク５，６の消費量を少なくし、溶液補給期間を長くできるようにしていた。しかし、各タンク５，６内の溶液は飽和濃度を超えては貯えられないため、塩素イオンの貯蓄濃度には限界があった。そのため、各タンク５，６内の容量を大きくしたり、頻繁な交換を余儀なくされていた。また、飽和濃度近くで貯えると、各タンク５、６内の水分が蒸発し溶液の塩分が析出して、ポンプ３，４等の故障の原因にもなるため、濃度を低めに設定せざるをえなかった。そのため、溶液補給の期間はより短くなっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、内部に少なくとも一対の電極と希釈液の供給口と電解液を排出する排出口とを備える電解槽と、前記電極への通電を制御する制御手段と、飽和濃度以上の電解質を溶媒と混合して貯えるタンクと、前記タンクに溶媒を供給し電解質溶液を直接前記電解槽に供給制御する供給手段とを備え、前記電解槽内で電解質溶液を希釈する構成としている。
【０００６】
上記発明によれば、タンクの電解質溶液は、供給手段により直接電解槽内に供給され、電極間に流入する。そして、電極に通電を行うことで、電解質溶液は希釈されながら拡散する。このため高濃度の電解質溶液が電極近傍に流れるので、電気分解による次亜塩素酸などの化合物を効率よく生成することができる。このとき、タンクには電解質溶液が供給された容量だけ溶媒が供給され、溶液濃度が低下するが、タンク内は飽和濃度を超えた電解質が存在するため、供給された溶媒に電解質が溶解し、飽和濃度の電解質溶液となる。したがって、電解槽へは安定した濃度の電解質溶液が供給されるため、電解による化合物生成が安定に行える。
【０００７】
また、飽和濃度を超えた電解質を貯蔵するので、電解に必要な溶液が多く供給でき、交換や補給の手間が削減できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１にかかる電解装置は、内部に少なくとも一対の電極と希釈液の供給口と電解液を排出する排出口とを備える電解槽と、前記電極への通電を制御する制御手段と、飽和濃度以上の電解質を溶媒と混合して貯えるタンクと、前記タンクに溶媒を供給し電解質溶液を前記電解槽に供給制御する供給手段とを備え、前記電解槽内で電解質溶液を希釈する構成とするものである。そして、タンクの電解質溶液は、供給手段により直接電解槽内に供給され、電極間に流入する。そして、電極に通電を行うことで、電解質溶液は希釈されながら拡散する。このため高濃度の電解質溶液が電極近傍に流れるので、電気分解による次亜塩素酸などの化合物を効率よく生成することができる。このとき、タンクには電解質溶液が供給された容量だけ溶媒が供給され、溶液濃度が低下するが、タンク内は飽和濃度を超えた電解質が存在するため、供給された溶媒に電解質が溶解し、飽和濃度の電解質溶液となる。したがって、電解槽へは安定した濃度の電解質溶液が供給されるため、電解による化合物生成が安定して行われる。
【０００９】
また、請求項２にかかる電解装置は、タンクの内部に電解質を沈殿させ、前記沈殿物の上部に電解質溶液の出口を配設し、前記沈殿物内に溶媒を供給する入口を配設して成るものである。そして、溶媒が電解質の沈殿物内に供給されると、溶媒が電解質の隙間を通過する間に電解質が溶解し溶液濃度がほぼ飽和濃度まで上昇する。したがって、出口から電解槽に供給される電解質溶液は、ほぼ飽和に状態で安定した濃度に保たれる。
【００１０】
また、請求項３にかかる電解装置は、タンクの入口に溶媒を拡散させる拡散手段を備えたものである。そして、溶媒が電解質の沈殿物内に供給される時に、溶媒が電解質内で拡散するので、電解質が溶解しやすくなり、溶液濃度がすばやく飽和濃度に達する。
【００１１】
また、請求項４にかかる電解装置は、拡散手段として、入口の上部に水平に配置し、タンク上部方向への溶媒の流れを水平方向に拡散する拡散板を設けたものである。そして、溶媒が電解質の沈殿物内に供給される時に、溶媒が電解質内で水平方向に拡散し、電解質との接触時間が長くなり、溶液濃度が確実に飽和濃度に達する。
【００１２】
また、請求項５にかかる電解装置は、拡散手段として、入口に溶媒を吐出するノズルを設けたものである。そして、溶媒が電解質の沈殿物内に供給される時に、溶媒が吐出される流速により、周囲の電解質溶液が誘引され電解質内で拡散し、溶液濃度が短時間のうちに飽和濃度に達する。
【００１３】
また、請求項６にかかる電解装置は、拡散手段として、タンク内の電解質を攪拌する攪拌手段を備えたものである。そして、溶媒が電解質の沈殿物内に供給される時に、電解質を攪拌手段により攪拌することにより、供給された溶媒に周囲の電解質溶解し、溶液濃度は短時間のうちに確実に飽和濃度に達する。
【００１４】
また、請求項７にかかる電解装置は、拡散手段として、タンク内を加熱する加熱手段を備えたものである。そして、溶媒が電解質の沈殿物内に供給される時に、加熱手段によりタンク内を加熱することにより、供給された溶媒と共に電解質溶液が対流混合し、溶液濃度は短時間のうちに飽和濃度に達する。
【００１５】
また、請求項８にかかる電解装置は、供給手段をタンクの上流に、電解槽を前記タンクの下流に配置し、前記供給手段により前記タンクに溶媒を供給することにより電解質溶液を前記電解槽へ押し出すように構成したものである。そして、供給手段をタンク上流に配置することにより、供給手段を通過するのは溶媒のみとなり、供給手段に対する腐食の問題が軽減できる。
【００１６】
また、請求項９にかかかる電解装置は、タンクの上流または下流またはそのいずれにも逆止弁を設けたものである。そして、タンクへの流路に逆止弁を設けることにより、電解槽内の希釈液や電解化合物の逆流を防止できる。
【００１７】
また、請求項１０にかかる電解装置は、電解質を、塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、塩化カリウム、塩化カルシュウムなどの塩素化合物としたものである。
そして、塩素化合物溶液を電解槽で電解し次亜塩素酸を生成する。
【００１８】
また、請求項１１にかかる電解装置は、電解質を、硫酸化合物または硝酸化合物としたものである。そして、硫酸化合物溶液または硝酸化合物溶液を電解槽に供給することで、電解槽内の電解液の電導度を上げ電解を容易にする。
【００１９】
また、請求項１２にかかる電解装置は、供給手段をタンクより上方に配置した構成とするものである。そして、タンク内の電解質溶液は溶媒より比重が大きくなるため、タンクより上方に位置する供給手段に電解質溶液が流れ込まない。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００２１】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１における電解装置の構成図である。
【００２２】
図１において、１２は電解質溶液の電気分解を行う電解槽であり、内部に一対の電極１３、１４が備えられている。１５は電解質としての塩素化合物である塩化ナトリウム（以降、食塩と呼ぶ）１６と、溶媒としての水（以降、水と呼ぶ）とを飽和濃度以上の割合で混合して貯えるタンクで、タンク１５内は飽和濃度を超えているので食塩１６はタンク１５内で沈殿して下部に溜まる。そしてその電解質溶液（以降、食塩水と呼ぶ）１７は飽和濃度に達して貯えられている。このタンク１５の食塩水１７の出口１８は、食塩１６の沈殿物が排出されないようタンク１５の上部に設けている。また、タンク１５の底部には食塩１６の沈殿物の内部に給水するための入口１９が設けられており、水はタンク１５上部よりタンク１５内を貫通する通水パイプ２０により導かれている。この通水パイプ２０は、上流の給水路Ａ２１と連通し、給水路Ａ２１には給水するための供給手段（以降、ポンプと呼ぶ）２２と水の逆流を防止する逆止弁２３が備えられている。なお、ポンプ２２はタンク１５の上端より高い位置に配置している。タンク１５の出口１８と電解槽１２とは溶液路２４で直接接続されており、タンク１５内の食塩水１７を電解槽１２内に供給することが可能となっている。
【００２３】
また、電解槽１２には希釈液である水道水（以降水道水と呼ぶ）を給水路Ｂ２５より送り込む供給口２６と、電気分解で生成した化合物を電解槽の外部に排出するための排出口２７が備えられている。給水路Ｂ２５には、電解槽１２への水の供給を制御する弁２８が設置されている。電解槽１２の電極１３、１４、ポンプ２２、そして弁２８は制御手段２９にケーブル３０、３１、３２で接続されており、電極１３、１４への通電と極性の変換、ポンプ２２の動作、弁２８の開閉の制御が行われる。
【００２４】
タンク１５は、容器部３３と、蓋部３４とにより気密構成として、この蓋部３４に通水パイプ２０と出口１８と設けている。
【００２５】
通水パイプ２０の先端の入口１９は開口部を絞ったノズル３５を構成し、水が食塩１６の沈殿物内に供給される時に、水が吐出される流速により、周囲の食塩水が誘引され食塩の中で拡散し、供給された水の塩分濃度は短時間のうちに飽和に達する。また、通水パイプ２０の先端の入口１９の上部に水平に拡散板３６を設けている。これは、供給された水が比重差によってタンク１５の上部方向へ流れるのを水平方向に拡散するものであり、これによって水と食塩との接触時間が長くなり、塩分濃度が確実に飽和に達する。
【００２６】
なお、拡散板３６は微少な穴を開けたたり、網状のものを用いると、より広い範囲で水と食塩が接触するため、効率的な食塩溶解ができる。
【００２７】
電解槽１２の構造は、図２に示したように、電極１３および１４は電極端子３７および３８で電解槽本体３９に固定されている。電極１３、１４の間には、水道水の供給を行う給水路Ｂ２５が設けられており、電極１３、１４間を通って水道水を送り込むことが可能な構成としている。そして、電極１３、１４の下側には、この電極１３、１４の下端が入り込む電解溝４０があり、この底部には食塩水１７を送り込む溶液路２４が接続されている。なお、ここで用いた電極は、基材がチタンまたはチタン合金であり、表面には白金またはイリジウムなどの貴金属を被膜したものを用いている。
【００２８】
次に、電気分解により生成する化合物である次亜塩素酸生成の動作、作用を説明する。まず、給水路Ｂ２５の弁２８を開き、電解槽１２内に水道水を注入する。電解槽１２の内部に水道水を充満した後、ポンプ２２を動作させ、タンク１５に水を供給する。供給された水は食塩１６を溶解しながら拡散し、食塩水１７を出口１８より押し出す。この食塩水１７は溶液路２４を介して電解槽１２内に注入される。電解槽１２に注入された食塩水１７は、比重が水道水よりも大きいので、電解溝４０内の電解溝４０に滞留する。次に電極１３、１４を陽極、陰極として電気分解を開始する。電気分解の開始直後は、電極１３、１４の大部分が水道水と接触しているため、水の電気分解が優先的に起こり、電極１３、１４間に水素と酸素ガスを発生する。これらのガスは水道水よりも軽いので、電解槽１２の上部分に浮上する。このガスの移動により、電極１３、１４間に上方向への水の流れが発生する。そして、電解溝３１に滞留している食塩水１７は、ガスの浮上により発生した水の流れにより電極１３、１４間に吸い上げられ、電極１３、１４間に存在する水道水に拡散する。すなわち、高濃度の食塩水が電極１３、１４間に流れることになる。したがって、電極１３、１４間だけ塩素イオン濃度を高くすることができる。一般に塩素イオン濃度が高いほど次亜塩素酸などの塩素化合物の生成効率は高くなると言われており、次の化学式に示すような反応が起こりやすくなる。
【００２９】
２Ｃｌ-＋２ｅ-→Ｃｌ2↑
Ｃｌ2＋ＯＨ-→ＨＣｌＯ＋Ｃｌ-
Ｃｌ２＋２ＯＨ-→ＣｌＯ-＋Ｃｌ-＋Ｈ2Ｏ
また、電気分解で次亜塩素酸を生成する場合、供給する食塩水の量が次亜塩素酸の生成効率に大きく影響を与える。すなわち、電解槽１２への食塩水１７の供給量が多くなれば、生成効率は高まり、電解槽１２から排出される水の次亜塩素酸濃度は高くなり、食塩水１７の供給量が少ないと、電解槽１２から排出される次亜塩素酸濃度は低くなるので、常に一定の濃度の次亜塩素酸を得たい場合には電解槽１２に供給される食塩水１７の量を定量的に送り込む必要がある。そこで、タンク１５へ水を供給するポンプ２２の操作量を制御手段２９により制御することにより、電解槽１２へ供給される食塩水１７の量を一定に保つことができる。したがって、電気分解により生成する次亜塩素酸の生成効率を一定に保つことができるので、常に一定の次亜塩素酸濃度の水を得ることができる。さらに、食塩水１７の過剰な供給をなくすことができるので、食塩水１７の節約が可能となり、タンク１５への食塩１６の供給の手間を削減することができる。
【００３０】
また、例えば１リットルのタンク１５に飽和濃度（約２６％、比重１．２ｇ／ｃｍ２）の食塩水を貯えると溶存する食塩量は約３００ｇであるが、１リットルのタンク１５に嵩比重約１．２ｇ／ｃｍ２の食塩を充填すると１．２ｋｇの食塩量が貯えられることになる。すなわち、本実施例のように飽和濃度を超えた食塩水を貯えた場合は、飽和濃度の食塩水を貯えるのに比べ約４倍の食塩貯蔵量となり、食塩供給の手間を大幅に削減できる。
【００３１】
なお、ここで用いるポンプ１８としては、タンク１５に供給する水の定量性が高いものであればよく、たとえば、電磁ポンプ、ダイヤフラムポンプ、チューブポンプ、ギヤポンプなどがある。そして、本実施例ではタンク１５の上流にポンプ２２を配置しているので、ポンプ２２内を通過する流体は供給する水だけであり、食塩水や次亜塩素酸を通さないため、水に対する耐食性だけ考慮すればよい。
また、給水路Ａ２１には逆止弁２３が設けてあり、弁２８の開閉に伴う電解槽１２内の圧力変動による食塩水や次亜塩素酸の逆流を防止できる。
【００３２】
なお、本実施例では逆止弁２３を給水路Ａ２１に配置することにより、接触流体が水だけとなるので水に対する耐食性だけを考慮すればよい。ただし、電解槽１２内の圧力変動によりタンク１５は若干膨張収縮をするため、溶液路２４に電解槽１２内の水がわずかに逆流する可能性がある。そこで、逆止弁を溶液路２４に配置（図示せず）するか、給水路Ａ２１と溶液路２４ともに配置するかで逆流は防止できる。溶液路２４に配置する逆止弁は、食塩水に対する耐食性が求められる。
【００３３】
（実施例２）
図３は本発明の実施例２における溶液タンクの断面図である。なお、実施例１の電解装置と同一構造のものは同一符号を付与し、説明を省略する。
【００３４】
実施例１との違いは、タンク１５への給水を行う入口４１をタンク１５底面の容器部３３に設けた点と、入口４１の上部に配置した攪拌翼４２と、この攪拌翼４２を軸４３を介して回転させるモータ４４とで構成する攪拌手段４５を設けた点にある。
【００３５】
そして、タンク１５への給水を行う場合に、モータ４４により攪拌翼４２を回転させることにより、供給された水は、沈殿している食塩１６と混合されて、すばやく確実に飽和食塩水となる。
【００３６】
また、攪拌することにより、給水に混入したり析出してでてきた空気を出口１８に浮上させることができるため、食塩の中で空気塊が発生するのが防止できる。
【００３７】
（実施例３）
図４は本発明の実施例３における溶液タンクの断面図である。なお、実施例１の電解装置と同一構造のものは同一符号を付与し、説明を省略する。
【００３８】
実施例１との違いは、タンク１５への給水を行う入口４１をタンク１５底面の容器部３３に設けた点と、入口４１上部に配置した攪拌板を兼ねた加熱手段４６を設けた点にある。
【００３９】
加熱手段４６は、ヒーター（図示せず）を埋設して板状に加工したもので、端子４７，４８の間に通電して発熱させる。
【００４０】
そして、タンク１５への給水を行う場合に、加熱手段４６を発熱させることにより、加熱手段４６の周囲の食塩水を加熱し、自然対流により上昇させる一方、供給された水は、いったん加熱手段４６に当たり水平方向に拡散しながら、前記の加熱された食塩水と共に拡散しながら対流し最終的に飽和食塩水となる。この自然対流により、タンク１５の上部に溜まりやすい低濃度の食塩水も拡散できるため、安定した飽和食塩水を供給できる。
【００４１】
また、食塩水を加熱すると飽和濃度が上がり食塩を溶解しやすくなる。
【００４２】
なお、上記実施例１，２，３では電解質に食塩を用いたが、塩化マグネシウム、塩化カリウム、塩化カルシウムなどの塩素イオンを含む塩素化合物を用いても上記と同様の効果が得られる。
【００４３】
また、電解質に硫酸化合物や硝酸化合物を用いると、電解質溶液の電導度が低下し、電気分解の際の消費電力や発熱が低下し、電解効率が向上できる。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば以下の効果を得ることができる。
【００４５】
（１）内部に少なくとも一対の電極と希釈液の供給口と電解液を排出する排出口とを備える電解槽と、前記電極への通電を制御する制御手段と、飽和濃度以上の電解質を溶媒と混合して貯えるタンクと、前記タンクに溶媒を供給し電解質溶液を前記電解槽に供給制御する供給手段とを備え、前記電解槽内で電解質溶液を希釈する構成とするので、タンクの電解質溶液は、供給手段により直接電解槽内に供給され、電極間に流入する。そして、電極に通電を行うことで、電解質溶液は希釈されながら拡散する。このため高濃度の電解質溶液が電極近傍に流れるので、電気分解による次亜塩素酸などの化合物を効率よく生成することができる。このとき、タンクには電解質溶液が供給された容量だけ溶媒が供給され、溶液濃度が低下するが、タンク内は飽和濃度を超えた電解質が存在するため、供給された溶媒に電解質が溶解し、飽和濃度の電解質溶液となる。したがって、電解槽へは常に安定した濃度の電解質溶液が供給されるため、電解による化合物の生成が安定して行われる。
【００４６】
（２）タンク内は飽和濃度以上の電解質と溶媒を混合して貯えているので、電解質溶液で貯える場合と比較して電解質容量が大きく、電解質の交換や補給といった手間を削減できる。
【００４７】
（３）タンクの内部に電解質を沈殿させ、前記沈殿物の上部に電解質溶液の出口を配設し、前記沈殿物内に溶媒を供給する入口を配設したので、溶媒が電解質の沈殿物内に供給されると、溶媒が電解質の隙間を通過する間に電解質が溶解し溶液濃度がほぼ飽和濃度まで上昇する。したがって、出口から電解槽に供給される電解質溶液は、ほぼ飽和で安定した濃度が保たれる。
【００４８】
（４）タンクの入口に溶媒を拡散させる拡散手段を備えたので、溶媒が電解質の沈殿物内に供給される時に、溶媒が電解質内で拡散し、電解質が溶解しやすくなり、溶液濃度がすばやく飽和濃度達することができる。
【００４９】
（５）拡散手段として、タンクの入口の上部に水平に配置し、タンク上部方向への溶媒の流れを水平方向に拡散する拡散板を設けたので、溶媒が電解質の沈殿物内に供給される時に、溶媒が電解質内で水平方向に拡散し、電解質との接触時間が長くなり、溶液濃度を確実に飽和濃度することができる。
【００５０】
（６）拡散手段として、タンクの入口に溶媒を吐出させるノズルを設けたので、溶媒が電解質の沈殿物内に供給される時に、溶媒が吐出される流速により、周囲の電解質溶液が誘引され電解質内で拡散し、溶液濃度を短時間のうちに飽和濃度にすることができる。
【００５１】
（７）拡散手段として、タンク内の電解質を攪拌する攪拌手段を備えたので、溶媒が電解質の沈殿物内に供給される時に、電解質を攪拌手段により攪拌することにより、供給された溶媒に周囲の電解質が溶解し、溶液濃度を短時間のうちに確実に飽和濃度にすることができる。
【００５２】
（８）拡散手段として、タンク内を加熱する加熱手段を備えたので、溶媒が電解質の沈殿物内に供給される時に、加熱手段によりタンク内を加熱することにより、供給された溶媒と共に電解質溶液が対流混合し、溶液濃度を短時間のうちに飽和濃度にすることができる。
【００５３】
（９）供給手段をタンクの上流に、電解槽を前記タンクの下流に配置し、前記供給手段により前記タンクに溶媒を供給することで電解質溶液を前記電解槽へ押し出す構成とすることにより、供給手段を通過するのは溶媒のみとなり、供給手段に対する腐食の問題が軽減できる。
【００５４】
（１０）タンクの上流または下流またはそのいずれにも逆止弁を設けた構成とすることにより、電解槽内の希釈液や電解化合物の逆流を防止できる。
【００５５】
（１１）電解質を塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、塩化カリウム、塩化カルシュウムなどの塩素化合物とし、溶媒および希釈液を水としたので、塩素化合物水溶液を電解槽で電解し次亜塩素酸を生成することができる。
【００５６】
（１２）電解質を硫酸化合物または硝酸化合物とし、硫酸化合物溶液または硝酸化合物溶液を電解槽に供給しすることで、電解槽内の電解液の電導度を上げ電解を容易にすることができる。
【００５７】
（１３）供給手段をタンクより上方に配置した構成とすることにより、タンク内の電解質溶液は溶媒より比重が大きくなるため、タンクより上方に位置する供給手段に電解質溶液が流れ込まない。したがって、供給手段に対する腐食の問題が軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例１における電解装置の構成図
【図２】  同装置における電解槽の断面図
【図３】  本発明の実施例２における電解装置のタンクの断面図
【図４】  本発明の実施例３における電解装置のタンクの断面図
【図５】  従来の電解装置の構成図
【符号の説明】
１２  電解槽
１３、１４  電極
１５  タンク
１６  電解質
１７  電解質溶液
１８  出口
１９  入口
２２  供給手段
２３  逆止弁
２６  供給口
２７  排出口
２９  制御手段
３５  ノズル
３６  拡散手段
【図１】
0004051774.tif 000002
【図２】
0004051774.tif 000003
【図３】
0004051774.tif 000004
【図４】
0004051774.tif 000005
【図５】
0004051774.tif 000006