(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脚部を有する積載物が乗る載架表面を備えた載架台本体と、
前記載架表面に相互に間隔をあけて形成された複数の溝部と、
前記載架表面の上に前記溝部の長手方向にスライド可能に配置され、且つ前記溝部と協働して前記載架表面上の適宜の位置で当該載架表面に固定される複数のスライダーと、を具備し、
前記載架表面に乗せられた前記積載物の脚部を前記複数のスライダーで取り囲んで押さえるとともに、これらスライダーを前記載架表面に固定することで、前記載架表面に乗せられた前記積載物を前記載架台本体に固定する積載物固定手段付き載架台であって、
前記スライダーは、その一側面に凹所を有し、この凹所に前記積載物の脚部を受け入れる凹部が形成された当て金具を嵌入させるとともに、この当て金具の凹部で前記脚部を押さえることを特徴とする積載物固定手段付き載架台。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記スライダーは、前記溝部に摺動可能に取り付けられ、且つ前記スライダーに着脱自在に連結されたアンカーボルトによって前記載架表面の所定の位置に固定されることを特徴とする積載物固定手段付き載架台。
【請求項３】
請求項１の記載において、前記積載物が有する少なくとも三つの脚部に対応する数のスライダーが、前記各脚部を結ぶ仮想線で囲まれる領域を外側から囲うように前記溝部の長手方向に対して３０度〜６０度の角度で配置固定されることを特徴とする積載物固定手段付き載架台。
【請求項４】
請求項１の記載において、前記載架台本体は、複数のセグメントを組み合わせて所定の大きさに形成されることを特徴とする積載物固定手段付き載架台。
【請求項５】
請求項１の記載において、前記載架台本体および前記スライダーがアルミ材で形成されていることを特徴とする積載物固定手段付き載架台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、積載物固定手段付き載架台に関し、詳細には、例えば荷物を搬送する際に使用するパレット、コンテナの床面などのように積載物を乗せる載架台の載架表面に、積載物の脚部を簡単に固定する固定手段を備えた載架台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、荷物を搬送する時に使用するパレットにコンピュータなどのＯＡ機器又は旋盤装置などの精密機械装置のような積載物を乗せ、或いはコンテナにこれを収容する時には、パレットの載架表面又はコンテナの床面で当該積載物が移動しないように、安全のために固定している。ＯＡ機器等の積載物をこのようなパレットの載架表面やコンテナの床面に固定する従来の手段としては、木製の角材を使用したり、又はワイヤー等で締め付け固定するなどの方法が用いられていた。
【０００３】
例えば、木製の角材を使用して積載物を固定する場合には、積載物の下端周囲を取り囲むように角材を配置し、各角材を釘で打ちつけて固定することにより、積載物の水平方向の動きを防止し、次いで必要に応じて積載物の周囲を板材などで囲い、この囲い板と積載物上部との間の隙間にも角材を詰めるように入れて、積載物の上下方向の動きを防止するようにしていた。
【０００４】
また、ワイヤーなどで固定する場合には、パレットに乗せられた積載物の下端側壁に雌ねじ孔を形成し、この雌ねじ孔にアイボルトを螺合させ、手動式ウィンチのような荷締め機に接続されたワイヤーに設けられた複数のフックをパレットの適所及びアイボルトに係止するとともに、荷締め機の巻取り軸から延びる他のワイヤーに設けた複数のフックを同様にパレットの適所及び前述のアイボルトに引っ掛けて、荷締め機で締め付けることにより固定していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の積載物固定方法では、パレット又はコンテナの床面に乗せられた積載物を固定するまでに多くの作業を必要とする。特に、前者の角材を用いて積載物を固定する場合には、予め角材の薫蒸処理をしなければならない等、その準備自体に多くの手間を要していた。
【０００６】
また、後者の荷締め機を用いて積載物を固定する場合には、これに使用する荷締め機、ワイヤー、多数のフックなどがパレットやコンテナとはまったく別体であるため、それらを保管場所から出し入れしなくてはならないという不便さがあった。しかも、積載物の下端側壁にアイボルトを螺合するためのねじ孔を設けなければならないという問題があった。
【０００７】
この発明の目的は、上記のような従来の問題点を解決して、パレットやコンテナのような載架台の載架表面に積載物を乗せて固定する際、固定のための道具を保管場所から出し入れする必要がなく、またその固定のための作業が極めて簡単に行える積載物固定手段付き載架台を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る積載物固定手段付き載架台は、脚部を有する積載物が乗る載架表面を備えた載架台本体と、前記載架表面に相互に間隔をあけて形成された複数の溝部と、前記載架表面の上に前記溝部の長手方向にスライド可能に配置され、且つ前記溝部と協働して前記載架表面上の適宜の位置で当該載架表面に固定される複数のスライダーと、を備えており、
前記載架表面に乗せられた前記積載物の脚部を前記複数のスライダーで取り囲んで押さえるとともに、これらスライダーを前記載架表面に固定することで、前記載架表面に乗せられた前記積載物を前記載架台本体に固定する載架台であって、
前記スライダーは、その一側面に凹所を有し、この凹所に前記積載物の脚部を受け入れる凹部が形成された当て金具を嵌入させるとともに、この当て金具の凹部で前記脚部を押さえることを特徴としている。
【０００９】
この発明の好ましい形態によると、前記スライダーは、前記溝部に摺動可能に取り付けられ、且つ前記スライダーに着脱自在に連結されたアンカーボルトによって前記載架表面の所定の位置に固定される。
【００１０】
この発明の好ましい形態によると、前記積載物が有する少なくとも三つの脚部に対応する数のスライダーが、前記各脚部を結ぶ仮想線で囲まれる領域を外側から囲うように前記溝部の長手方向に対して３０度〜６０度の角度で配置固定される。
【００１１】
この発明の好ましい形態によると、前記載架台本体は、複数のセグメントを組み合わせて所定の大きさに形成される。
【００１２】
さらに、この発明によると、前記載架台本体および前記スライダーは、アルミ材で形成されていることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の積載物固定手段付き載架台の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１及び図２は、この発明の第１の実施形態を示すもので、１は積載物固定手段付き載架台（以下、単に載架台と称する）である。この実施形態では、載架台１はアルミ製のパレットであり、従って以下においては載架台１をパレットと称する。
【００１５】
このパレット１は、内部に井桁状の補強リブ２が配置され、表面に積載物Ｋを乗せる載架表面４を備えた箱状のパレット本体３と、前記載架表面４に相互に間隔をあけて平行に形成された複数の溝部５と、前記載架表面４に取り付けられる積載物固定装置１０とから構成されている。
【００１６】
前記溝部５は、図２及び図３に示すように、載架表面４の下側に形成され、且つ締付けボルト６の大径の頭部６ａが入る広幅の溝本体５ａと、載架表面４に形成され、且つ締付けボルト６の小径のネジ軸６ｂが溝本体５ａから通り抜け出る狭幅の開口溝５ｂとから形成されている。
【００１７】
溝本体５ａの幅は、締付けボルト６の頭部６ａの直径よりも僅かに大きく形成され、また開口溝５ｂの幅は、締付けボルト６のネジ軸６ｂの直径より僅かに大きく形成されている。従って、パレット本体３の側方開放端から溝部５に締付けボルト６を頭部６ａを下方にした状態で入れた時、締付けボルト６は溝部５の長手方向へ自由にスライド、すなわち摺動することができる。このため、締付けボルト６は、パレット本体３に対してスライド自在なアンカーボルトとして機能することになる。
【００１８】
パレット本体３の載架表面４に配置される積載物固定装置１０は、図１ないし図３に示すように、前述した溝部５に直交する方向に伸長する直方体状の二つのアルミ製のスライダー１１，１２からなる複数のスライダーユニット７を具備している。
【００１９】
スライダーユニット７は同一構成であるため、その一つについて説明する。図４に示すように、二つのスライダー１１，１２の各両端部にはスロット状の切欠き部１３が形成され、この切欠き部１３には前記溝部５に入れられた締付けボルト６の載架表面４から立ち上がったネジ軸６ｂが上方に突出するように挿通されている。
【００２０】
また、各スライダー１１，１２には、その対向面の中央部に、断面逆Ｌ字型の凹所１４がその対向面から底面に亘って形成されている。そして、前記積載物固定装置１０は、前述したスライダー１１，１２や締付けボルト１６の他に、これら各スライダー１１，１２の凹所１４に嵌入される、スライダー１１，１２とは別体の鋳物製の当て金具１５を備えている。
【００２１】
各当て金具１５は、前記凹所１４に確実に嵌入可能な外形をなし、その正面側には、積載物Ｋの下部に設けられた脚部Ｆの外形の一部に対応する形状の凹部１６が形成されている。そして、このような当て金具１５は、搬送する積載物Ｋごとにその脚部Ｆの形状に対応した凹部１６を形成したものが予め準備される。
【００２２】
両端部の切欠き部１３に締付けボルト６のネジ軸６ｂが挿通された二つのスライダー１１，１２は、各締付けボルト６を伴って載架表面４の上を溝部５の長手方向に沿って移動することができ、所定の位置で各切欠き部１３から突出している締付けボルト６のネジ軸６ｂにナット１７を螺合して締め付けることにより、載架表面４に堅固に固定される。
【００２３】
このような二つのスライダー１１，１２からなるスライダーユニット７と、スライダーユニット７をパレット本体３に固定する四本の締付けボルト６と、各スライダー１１，１２の凹所１４に嵌入される二つの当て金具１５とによって構成される一組の積載物固定装置１０は、パレット本体３の載架表面４に乗せられる積載物Ｋの脚部Ｆの数に応じて、当該パレット本体３の載架表面４の適所に複数組配置される。その配置位置は、積載物Ｋがパレット本体３の載架表面４の好適な位置に乗せられた時の脚部Ｆの位置に対応する場所である。
【００２４】
次に、この第１の実施形態に係る積載物固定手段付きパレット１の使用方法について説明する。
【００２５】
まず、パレット本体３に積載物Ｋを乗せた時に、当該積載物Ｋの下部に設けられている複数の脚部Ｆがパレット本体３の載架表面４の上にくるおおよその位置を予定し、その位置に前述した積載物固定装置１０を配置する。従って、積載物Ｋの脚部Ｆが全部で四つあれば、図１に示すように四組の積載物固定装置１０をパレット本体３の載架表面４の前記した予定位置に配置する。その際、各積載物固定装置１０の各スライダー１１，１２は、その間に脚部Ｆが入る程度のスペースを作るように相互に離して配置しておく。
【００２６】
積載物Ｋの脚部Ｆには、予めゴム製の緩衝用キャップＣが装着されている。そして、この積載物Ｋがパレット本体３の載架表面４の上の所定位置に乗せられると、各脚部Ｆに向かって各スライダー１１，１２を動かし、各スライダー１１，１２の対向面中央の凹所１４に嵌入されている当て金具１５の凹部１６内に脚部Ｆのほぼ片側半分を入れ、脚部Ｆを両側から挟み込むようにする。その後、スライダー１１，１２の前記切欠き部１３から突出している締付けボルト６のネジ軸６ｂにナット１７を螺合して締め付け、各スライダー１１，１２をパレット本体３に固定する。
【００２７】
これにより、パレット本体３の載架表面４に乗せられた積載物Ｋは、その脚部Ｆがそれぞれ積載物固定装置１０によって堅固にパレット本体３に固定される。その結果、積載物Ｋはパレット本体３の載架表面４の上で動くおそれは全くなく、パレット１ごと搬送することができる。
【００２８】
第１の実施形態に係る積載物固定手段付きパレット１では、スライダーユニット７を構成する二つのスライダー１１，１２をパレット本体３の載架表面４に移動可能に取り付け、これら二つのスライダー１１，１２で積載物Ｋの脚部Ｆを挟んだ後、これらスライダー１１，１２をパレット本体３に固定することにより、積載物Ｋをパレット本体３に対して固定できる。
【００２９】
そのため、積載物Ｋをパレット本体３の載架表面４に乗せる時、積載物Ｋの位置が図１、図３又は図４の矢印１８で示されるスライダー１１，１２の移動方向に多少ずれたとしても、スライダー１１，１２による脚部Ｆの挟み込みができ、積載物Ｋの前記方向における正確な位置決めの必要性がなくなり、パレット本体３に対する積載物Ｋの載架作業が容易になる。
【００３０】
前記パレット本体３は、図２に示すように、複数のセグメント３ａ，３ｂ…３ｎから構成することもできる。例えば、それぞれのセグメント３ａ，３ｂ…３ｎの載架表面４には、平行な二つの溝部５が相互に間隔をあけて形成されており、各セグメントにおいて溝部５と直交する方向の一端部には、上下に雌型係止片１９ａ，１９ｂが突出し、且つこれが全幅に亘って形成されている。
【００３１】
他方、各セグメントにおいて溝部５と直交する方向の他端部には、上下に雄型係止片２０ａ，２０ｂが突出し、且つこれが全幅に亘って形成されている。そして、後者の雄型係止片２０ａ，２０ｂは、前者の雌型係止片１９ａ，１９ｂの間に嵌め合わされ、且つ上部の雌型係止片１９ａと雄型係止片２０ａ及び下部の雌型係止片１９ｂと雄型係止片２０ｂとはピン２１を介して噛み合い状態に重合される。
【００３２】
このように積載する積載物Ｋの大きさに合わせて所定の数のセグメント３ａ，３ｂ…３ｎを組み合わせ、最終的には、図５に示すように、最外側端にも化粧セグメント２２が組み合わされる。この化粧セグメント２２もそれぞれ片側の端面に雌型係止片１９ａ，１９ｂ又は雄型係止片２０ａ，２０ｂが形成されている。従って、前述したセグメント３ａ，３ｂ…３ｎの場合と同様にして各セグメント３ａ，３ｎに取り付けることができる。
【００３３】
さらに、パレット本体３の溝部５の長手方向側端部には、図１に示すように連結用の縁部セグメント２３がボルト（図示せず）等を用いて化粧セグメント２２に連結される。これによって各セグメント３ａ，３ｂ…３ｎは完全に一体化され、相互に離れることはない。その場合、積載物固定装置１０の各スライダー１１，１２をパレット本体３にスライド可能に取り付ける締付けボルト６は、連結用の縁部セグメント２３を取り付ける前に予定した溝部５にその側方開放端から入れておく。
【００３４】
前記したように、パレット本体３を幾つかのセグメント３ａ，３ｂ…３ｎから構成すると、積載物固定装置１０はパレット本体３に対し着脱自在であり、パレット本体３自体も幾つかのセグメント３ａ，３ｂ…３ｎに分解できるため、積載物Ｋをパレット１に固定して搬送した後に、再び大きさの異なる積載物の搬送のために組み立て直すことが非常に容易となる。しかも、パレット本体３及びスライダー１１，１２は全てアルミ製で軽量であるため、組み立て作業も極めて容易である。
【００３５】
ところで、前述した第１の実施形態における積載物固定手段付きパレット１は、各積載物固定装置１０を構成している二つのスライダー１１，１２を積載物Ｋの脚部Ｆを相反する方向から挟み込むように配置し、パレット本体３にスライド可能に取り付けた締付けボルト６を各スライダー１１，１２にナット１７で締め付け固定するようにしているため、その固定は完全である。しかるに、積載物Ｋの底面下に位置するスライダー、すなわち積載物Ｋの底に隠れるスライダーについては、締付けボルト６へのナット１７の螺合や締め付け作業が行い難いという問題がある。
【００３６】
そこで、この問題を解消した第２の実施形態が図６に示す積載物固定手段付きパレット３０である。
【００３７】
この第２の実施形態に係る積載物固定手段付きパレット３０におけるパレット本体は、前述した第１の実施形態におけるパレット本体３と同様であるので、同一の符号を付してその構造の詳細な説明は省略する。
【００３８】
第２の実施形態の積載物固定手段付きパレット３０の特徴的なことは、パレット本体３の載架表面４に位置決めされる複数の積載物固定装置１０が、それぞれ一つのスライダー３１と、これをパレット本体３の載架表面４に固定する締付けボルト等を含んで構成されていることである。
【００３９】
前記スライダー３１のそれ自体の全体形状及び全体構造は、前述した第１の実施形態のものと同じように直方体状を呈し、且つその一側面の中央部には、断面逆Ｌ字型の凹所１４がその一側面側から底面に亘って形成されている。そして、このスライダー３１の凹所１４に確実に嵌入する外形をした、スライダー３１とは別体の鋳物製の当て金具１５を備えている。
【００４０】
この第２の実施形態では、スライダー３１は、スライダー３１の長手方向軸線がパレット本体３に形成された溝部５の長手方向に対して３０度〜６０度の角度、好ましくは６０度の角度で溝部５に入れられた締付けボルト６により載架表面４に固定される。
【００４１】
すなわち、スライダー３１には、図７に示すように、その後部側つまり凹所１４が形成されている前述の一側面とは反対側の両端部側に、スライダー３１の長手方向軸線に対して６０度の角度をなしたスロット状の二本の切欠き部３２が形成されている。そして、この二本の切欠き部３２の間隔は、載架表面４に形成された開口溝５ｂの間隔と同一にされている。
【００４２】
従って、スライダー３１をパレット本体３の載架表面４の上に配置した時には、スライダー３１の二本の切欠き部３２は、載架表面４に位置する開口溝５ｂに完全に重なることになる。そのため、パレット本体３の溝部５に摺動可能に入れられた締付けボルト６のネジ軸６ｂは、開口溝５ｂを出てスライダー３１の前記切欠き部３２を通過することができる。このネジ軸６ｂにナット１７を螺合して締付けることにより、スライダー３１をパレット本体３に固定することができる。
【００４３】
このようなスライダー３１は、載架表面４に三つ以上配置される。そして、スライダー３１をパレット本体３の載架表面４に乗せられた積載物Ｋが有する少なくとも三つの脚部Ｆに対して、これらの脚部Ｆを結ぶ仮想の線で囲まれた領域の中心部に向くようにして、各脚部Ｆの片側半分を各スライダー３１の凹所１４に嵌入された当て金具１５の凹部１６内に入れた状態で載架表面４に位置決めし、且つ締付けボルト６でパレット本体３に固定する。
【００４４】
この結果、積載物Ｋは、パレット本体３の上でその長手方向にも幅方向にも動くことはなく、しかも各スライダー３１が積載物Ｋの下面に入り込むこともないため、締付けボルト６に対するナット１７の締付けも容易にできる。
【００４５】
なお、スライダー３１の配置位置と積載物Ｋの脚部Ｆとの位置関係において、積載物Ｋの脚部Ｆは、必ずしもスライダー３１の一側面側中央部に当接するとは限らない。そのため、スライダー３１の一側面側端部に凹所１４を形成し、この凹所１４に当て金具１５を嵌入するようにしたものを含む数種類のスライダー３１を準備しておくことが好ましい。
【００４６】
前述した各実施形態に係る積載物固定手段付きパレットは、いずれもスライダーが積載物Ｋの底面に設けられた脚部Ｆを部分的に抱持するようにした構造であり、スライダーなどからなる積載物固定装置１０が、積載物Ｋの下面にある脚部Ｆを掴んで押えるような状態でパレット本体に固定する形式のものである。
【００４７】
しかし、積載物固定手段付きパレットは、積載物Ｋの脚部Ｆを掴むようにして固定するものに制約されず、積載物Ｋの本体部分を下端側で周囲から押さえ込むようにしてもよい。
【００４８】
図８および図９は、本発明と関連性を有する参考例に係る積載物固定手段付きパレット４０を示している。
【００４９】
この参考例の積載物固定手段付きパレット４０では、積載物固定装置１０は、垂直面部４１ａ及び水平面部４１ｂを有するＬ型の形状のスライダー４１と、このスライダー４１をパレット本体３の適宜の位置で固定する締付けボルト６とを含んでいる。そして、各スライダー４１は、載架表面４に乗せられた積載物Ｋの本体下側の壁面にスライダー４１の垂直面部４１ａが密着するように位置決めしてパレット本体３に固定される。
【００５０】
前記各スライダー４１のパレット本体３への固定方法は、前述した第１及び第２の実施形態の場合と同様であるので詳細な説明は省略するが、簡単に説明すれば、スライダー４１の水平面部４１ｂの両端には切欠き部４２が設けられており、パレット本体３の溝部５内にスライド可能に入れられた締付けボルト６のネジ軸６ｂが、この切欠き部４２を通過して載架表面４の開口溝５ｂから上方に突出している。従って、スライダー４１は、前記ネジ軸６ｂにナット１７を螺合して締め付けることにより、パレット本体３に固定される。
【００５１】
このようにして、パレット本体３の載架表面４の上に乗せられた積載物Ｋは、その本体の下側各壁面が複数のスライダー４１で周囲から挟み込まれるように押さえつけられ、その結果、積載物Ｋはパレット本体３に対して実質的に固定されることになる。
【００５２】
なお、この固定方法の場合には、積載物Ｋの上方への動きに対する固定が多少甘くなるので、パレット本体３からの積載物Ｋの浮き上がりを防止するために、別途、必要に応じてワイヤー（図示せず）等を積載物Ｋの上部とパレット本体３との間に張ることが好ましい。
【００５３】
前述した各実施形態では、いずれもパレットについて説明したが、この発明でいう「載架台」とは、パレットやコンテナの床面、或いは積載物を乗せて搬送するあらゆる台板を含むものであり、パレットのみに限定されるものではない。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の積載物固定手段付き載架台によれば、載架表面に乗せられた積載物の脚部が、スライダーに嵌入された当て金具の凹部によって堅固に載架台本体に固定されるので、載架表面に積載物を固定するに当って、従来のように積載物固定のための道具を保管場所から出し入れする必要がなく、しかも、その固定のための作業が簡単にでき、実用上極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の第１の実施形態に係る積載物固定手段付き載架台の平面図。
【図２】  図１の２−２線に沿う積載物固定手段付き載架台の断面図。
【図３】  図１の３−３線に沿う積載物固定手段付き載架台の断面図。
【図４】  図１の載架台の積載物固定装置の平面図。
【図５】  この発明の第１の実施形態において、積載物固定手段付き載架台の載架台本体が、複数のセグメントを組み合せて構成されている状態を概略的に示す断面図。
【図６】  この発明の第２の実施形態に係る積載物固定手段付き載架台の平面図。
【図７】  図６に示される積載物固定手段付き載架台の積載物固定装置が有するスライダーの平面図。
【図８】  この発明と関連性を有する参考例に係る積載物固定手段付き載架台の平面図。
【図９】  図８に示される積載物固定手段付き載架台の正面図。
【符号の説明】
３…載架台本体（パレット本体）、４…載架表面、５…溝部、１１，１２…スライダー、１４…凹所、１５…当て金具、１６…凹部、Ｋ…積載物、Ｆ…脚部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004080694.tif 000008
【図８】
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【図９】
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