(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器や電気設備及び装置に組み込まれる部品に付着したイオン性及び油性の汚損物質を洗浄するアルコール水溶液に界面活性剤を添加した汚損物除去用洗浄剤において、前記界面活性剤は非イオン性界面活性剤と陰イオン性界面活性剤の混合物であるとともに、前記アルコール水溶液への前記界面活性剤の添加量を０．２重量％以上１重量％未満の範囲とし、アミン系化合物を有しないことを特徴とする汚損物除去用洗浄剤。
【請求項２】
前記非イオン性界面活性剤はポリオキシエチレンアルキルエーテル、前記陰イオン性界面活性剤はアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムであることを特徴とする請求項１記載の汚損物除去用洗浄剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や電気部品の表面に付着した汚損物を除去する汚損物除去用洗浄剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、電気機器や電気設備及び装置に組み込まれる部品の表面には、設置条件や設置環境によって、長期に亘る稼働中には、イオン性や油性などの汚損物質が付着する。
【０００３】
このうち、前者のイオン性の汚損物質が電気機器の表面に付着すると、腐蝕等によって沿面絶縁耐電圧特性が低下する要因となるので、長期に亘る稼働中には定期的に拭き取ったり、部品を交換する必要がある。
【０００４】
また、後者の油性の汚損物質が電気機器の表面に付着すると、製品の美観が損なわれ、長期に亘る稼働中には微小な塵埃の付着によって絶縁抵抗が低下する要因となる。特に、接点の接触面などに付着すると、接触抵抗の増加で温度上昇の要因となる。
【０００５】
さらに、前者のイオン性物質が油性物質に含まれた場合には、イオン性の汚損物質だけの場合と同様に、腐蝕による絶縁特性の低下の要因となる。
【０００６】
また、洗浄剤としては一般的に水を使用する方法がある。特に、イオン性物質は、水に化学的に溶解されるので有効であるが、乾燥性が劣るため、金属の種別によっては腐蝕する場合もある。
【０００７】
そこで、本発明者等は、先に、イオン性汚損物質による汚損部品を洗浄するために、基材を損傷せず、イオン性物質を効果的に除去し、乾燥性にも優れたアルコール水溶液を使用した洗浄方法を開発した（特開平9-71884 号公報参照）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このアルコール水溶液による洗浄方法も、分子量が比較的大きい油性の汚損物質に対しては、洗浄力が不十分で、僅かに除去されない部分が残る場合があることが分かった。
【０００９】
イオン性汚損物質と油性汚損物質をともに除去するために、界面活性剤を添加した水系の洗浄液を採用する方法も考えられるが、洗浄面に残留した界面活性剤や残留汚損物によって金属の表面が腐蝕するおそれがあるので、使用に当たっては細心の注意が必要であり、このため信頼性が低い。
【００１０】
また、乾燥性に難点があるので、洗浄後に電力機器や電気装置を再起動させるまでには、十分な乾燥時間が必要となり、取扱い上難点がある。
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、その目的は、洗浄面を損傷することなく、イオン性汚損物質と油性汚損物質をともに容易に洗浄することのできる汚損物除去用洗浄剤を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の汚損物除去用洗浄剤の発明は、電気機器や電気設備及び装置に組み込まれる部品に付着したイオン性及び油性の汚損物質を洗浄するアルコール水溶液に界面活性剤を添加した汚損物除去用洗浄剤において、前記界面活性剤は非イオン性界面活性剤と陰イオン性界面活性剤の混合物であるとともに、前記アルコール水溶液への前記界面活性剤の添加量を０．２重量％以上１重量％未満の範囲とし、アミン系化合物を有しないことを特徴とする。
【００１２】
請求項１に記載の発明によると、アルコール水溶液へ界面活性剤を０．２重量％以上１重量％未満添加することで、イオン性汚損物質と油性汚損物質をともに効果的に洗浄することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の汚損物除去用洗浄剤において、前記非イオン性界面活性剤はポリオキシエチレンアルキルエーテル、前記陰イオン性界面活性剤はアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムであることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の汚損物除去用洗浄剤の実施例について説明する。
実施例１
本実施例は、界面活性剤として、式(1) に示す分子式のポリオキシエチレンアルキルエーテルの非イオン性界面活性剤を用いた。
ＲＯ−（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n −ＯＨ  ・・・(1)
ここで、Ｒ：アルキル基又はアルキルフェニル基
【００２０】
この界面活性剤を添加する濃度を０．２重量％以上１重量％未満とする。
添加する界面活性剤の濃度を上記のような範囲とする理由は、一次洗浄において油性成分の溶解力を上げるためだけなら、界面活性剤の添加濃度を高くすればよいが、そうすると、一次洗浄後に洗浄部品の表面に残留する界面活性剤の量も増えることになる。そこで、後述する図１で示すすすぎ洗浄工程において、界面活性剤を完全に除去できなくなり、腐蝕発生の要因となるからである。
【００２１】
図１は、この界面活性剤を一次洗浄に採用した本発明の汚損物除去用洗浄剤による洗浄方法の洗浄工程を示す流れ図である。
図１に示すように、まず、塵埃除去工程Ｓ1 で、圧縮空気又は窒素ガスを洗浄部品に吹き付けて、この洗浄部品の表面に付着している塵埃等を飛散させて取り除く。次の一次洗浄工程Ｓ2 では、前述した界面活性剤を添加した水とエタノールの水溶液に洗浄部品を３時間浸漬し、この洗浄部品に付着しているイオン性汚損物質や油性汚損物質を溶解し乳化させて、洗浄部品から除去する。
【００２２】
続くすすぎ洗浄工程Ｓ3 では、洗浄部品を水とエタノールの比が等量の水溶液に移し、この水溶液を流水状態にして洗浄部品に付着している界面活性剤と汚損物質を完全に除去する。次の液切り工程Ｓ4 では、すすぎ槽から引き上げた洗浄部品に対して、窒素ガス又は圧縮空気を吹き付けて、洗浄部品の表面に付着している水とエタノールの水溶液を吹き飛ばす。
最後の乾燥工程Ｓ5 では、洗浄部品を加熱乾燥炉に搬入して、洗浄部品に残存している水とエタノールの水溶液を完全に蒸発させる。
【００２３】
本発明者等は、前述した式(1) で示した界面活性剤の洗浄効果を検証するために、アルコール水溶液に界面活性剤の添加する割合を変えて、一次洗浄工程後に洗浄部品に残存した油の量を測定した。その測定結果は、表１及び図２に示すとおりである。
【００２４】
【表１】
0004064788.tif 000002
【００２５】
すなわち、界面活性剤の添加濃度は、０，０．２，０．５及び１重量％の４種とし、供試品は、ステンレス鋼板に切削油を塗布した後、乾燥させたものをそれぞれ３枚用いた。
供試品に残存した切削油の量は、洗浄工程の前後の供試品の重量の変化から求めた。なお、洗浄液への浸漬時間は３時間である。
【００２６】
表１及び図２に示すように、０．２重量％においても、切削油の除去率は９４％と高く、濃度が１重量％の洗浄液と同等の効果を示した。なお、目視検査では、残存する油は認められなかった。
【００２７】
これに対し、界面活性剤を添加しない洗浄液では、切削油の除去率は３％と低く、界面活性剤を僅かに添加することで、大きな洗浄効果が得られることが分かった。
【００２８】
次に、本発明者等は、汚損物質がイオン性の場合の洗浄効果を検証するために、エポキシ樹脂製のプリント基板の表面に対して、硫酸ナトリウムを塗布した供試品の洗浄工程の前後における前記表面の沿面抵抗の変化を調べた。
【００２９】
図３は、その測定環境条件と測定結果を示し、本発明の洗浄剤で洗浄した供試品は、４０℃で湿度５５％と６５％においては、あまり優位性はなかったが、湿度８５％の環境条件では、大差となった。また、プリント基板に印刷されたパターンなどの金属材料の腐食も見られなかった。
【００３０】
以上のことから、本発明の洗浄剤を一次洗浄用として用いることにより、油性汚損物質とイオン性汚損物質をともに効果的に洗浄することができ、部品の表面などの損傷もないことが分かった。
【００３１】
なお、上記実施例では、第１の工程の塵埃除去工程では、ガス吹付け工程を採用した例で説明したが、洗浄部品の汚損の程度によっては、このガス吹付け工程を省いて直接一次洗浄工程に入ってもよい。
【００３２】
実施例２
本実施例では、実施例１で添加した非イオン性界面活性剤の代わりに、式(2)に示す化学式のアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの陰イオン性界面活性剤を用いた。
【００３３】
【化１】
0004064788.tif 000003
ここで、Ｒ：アルキル基
【００３４】
表２及び図４は、その評価結果を示す。
本実施例は、実施例１と同様に、界面活性剤の添加濃度は、０，０．２，０．５及び１重量％の４種とし、供試品もステンレス鋼板に切削油を塗布し、乾燥させたものを各３枚用いた。また、供試品の切削油の残存量の測定方法及び洗浄液への浸漬時間も、実施例１と同様である。
【００３５】
表２及び図４に示すように、界面活性剤の濃度が僅か０．２重量％においても、切削油の除去率は９５％と高く、濃度が１重量％の洗浄液と同等の効果を示した。なお、目視検査では、残存する油は認められなかった。
【００３６】
【表２】
0004064788.tif 000004
【００３７】
これに対し、界面活性剤を添加しない洗浄液では、切削油の除去率は実施例１と同様に３％と低く、界面活性剤を僅かに添加することで、大きな洗浄効果が得られることが分かった。
【００３８】
実施例３
本発明者等は、実施例１で用いた非イオン性界面活性剤と実施例２で用いた陰イオン性界面活性剤を重量％で５０：５０に混合して洗浄剤を作り、実施例１及び実施例２と同様に供試品を洗浄した。
この洗浄剤による供試品の試験結果でも、実施例１及び実施例２と同等の効果を得た。なお、前記混合比は７：３でも１０：１でも、またこの逆でもよい。
【００３９】
実施例４
本発明者等は、実施例１及び実施例２において、洗浄液のＰＨ値を５〜８の範囲に調整した水とエタノールの水溶液と、ＰＨ値を９及び１１に調整した水とエタノールの水溶液を用い、供試品は軟鋼鉄板、銅板、アルミニウム板の３種を用い、実施例１と同一条件で試験を行い、その表面の腐食の有無を調べた。
表３は、その試験結果を示す。
【００４０】
【表３】
0004064788.tif 000005
【００４１】
表３からアルミニウム板でＰＨ値が９以上では、軽度の腐食が表面に見られ、ＰＨ値が１１以下では、腐食の場所と面積が増えた。
【００４２】
この洗浄液による供試品の試験結果でも、実施例１及び実施例２と同等の効果を得た。なお、前記混合比は７：３でも１０：１でも、またこの逆でもよい。
【００４３】
このように、軟鋼材及び銅材では、ＰＨ値が少なくとも１１まで増えても異常はないが、アルミニウム材の場合には、ＰＨ値を中性値の５〜８の範囲に調整することが必要である。
【００４４】
実施例５
本実施例では、実施例１に示す洗浄方法において、洗浄液の温度を５０℃程度に上げて洗浄すると、２０℃のときの洗浄と比べて、表４に示すように、油性汚損物質の洗浄効果を更に上げることができた。
【００４５】
【表４】
0004064788.tif 000006
【００４６】
ただし、液温の上昇は、溶解性の上昇に伴い、例えばプラスチックス部品では、材料の表面を損傷する恐れがあるので、２０〜６０℃の範囲で使用することが望ましい。
上記各実施例では、洗浄物として金属とプラスチックスについて述べたが、例えばセラミックス材の部品にも同様に適用することができる。
【００４７】
また、上記各実施例では、洗浄液として水とエタノールを混合した水溶液の場合で説明したが、水とエタノールを混合した水溶液でもよく、陰イオン性界面活性剤として、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの例で説明したが、アルキル硫酸ナトリウムでも同様の効果が得られる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の汚損物除去用洗浄剤によれば、アルコール水溶液に界面活性剤を少量添加した洗浄液で、電力機器や電気部品の表面に付着したイオン性や油性の汚損物を容易かつ効果的に洗浄することができるとともに、乾燥時間も短縮することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の汚損物の洗浄方法を示す流れ図。
【図２】図１の実施例１の作用を示すグラフ。
【図３】本発明の汚損物の洗浄方法の実施例１の図２と異なる作用を示すグラフ。
【図４】本発明の実施例２の作用を示すグラフ。
【符号の説明】
Ｓ1 …塵埃除去工程、Ｓ2 …一次洗浄工程、Ｓ3 …すすぎ洗浄工程、Ｓ4 …液切り工程、Ｓ5 …乾燥工程。
【図１】
0004064788.tif 000007
【図２】
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【図３】
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【図４】
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