(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキまたはその他の溶液を提供するための装置において、
第１のローラが設けられており、
該第１のローラよりも低速の表面速度を有する第２のローラが設けられており、
動作中、一定の長さの経路において、前記第１のローラおよび第２のローラ上を走行する弾性ベルトが設けられており、該弾性ベルトが第１のローラと第２のローラとの間の第１のベルト領域及び、該第１のベルト領域は反対側の、第１のローラと第２のローラとの間の第２のベルト領域を通過するようになっており、弾性ベルトが、第２のベルト領域に位置する時よりも第１のベルト領域に位置する時のほうが薄くなっていることを特徴とする、インキまたはその他の溶液を提供するための装置。
【請求項２】
前記弾性ベルトが接触領域において第１のローラに接触し、弾性ベルトが、前記接触領域において、第１のローラの表面速度と同じ表面速度を有している、請求項１記載の装置。
【請求項３】
第２の弾性ベルトが設けられており、前記弾性ベルトが第２の弾性ベルトと接触する、請求項１記載の装置。
【請求項４】
前記弾性ベルトが接触領域において第２のローラに接触し、弾性ベルトが、接触領域において、第２のローラと同じ表面速度を有している、請求項１記載の装置。
【請求項５】
前記弾性ベルトが第２の接触領域において第１のローラに接触し、弾性ベルトが、第２の接触領域において、第１のローラと同じ表面速度を有している、請求項４記載の装置。
【請求項６】
前記第２のローラの第２の半径が、前記第１のローラの第１の半径よりも小さい、請求項１記載の装置。
【請求項７】
インキ膜が設けられており、該インキ膜が、前記弾性ベルトの外面に配置されている、請求項１記載の装置。
【請求項８】
前記インキ膜が、第２のベルト領域よりも第１のベルト領域においてより薄くなっている、請求項７記載の装置。
【請求項９】
インキつぼローラが設けられており、該インキつぼローラが、前記第２のローラにおいて前記ベルトに接触する、請求項１記載の装置。
【請求項１０】
インキ着けローラが設けられており、該インキ着けローラが、前記第１のローラにおいて前記ベルトに接触する、請求項１記載の装置。
【請求項１１】
版胴が設けられており、該版胴が、前記第１のローラにおいて前記ベルトに接触する、請求項１記載の装置。
【請求項１２】
前記第１の弾性ベルトに接触する第２の弾性ベルトと、該第２の弾性ベルトに接触する第３の弾性ベルトとが設けられている、請求項１記載の装置。
【請求項１３】
前記第１および第２のローラが、被駆動ローラである、請求項１記載の装置。
【請求項１４】
インキングユニットである、請求項１記載の装置。
【請求項１５】
版胴にインキまたはその他の溶液を提供するための方法において、
第１の表面速度で第１のローラを回転させ、
第２の表面速度で第２のローラを回転させ、前記第１の表面速度が、前記第２の表面速度よりも大きく、
弾性ベルトを前記第１および第２のローラ上に走行させ、弾性ベルトが、第１のローラと第２のローラとの間の第１のベルト領域及び、該第１のベルト領域とは反対側の、第１のローラと第２のローラとの間の第２のベルト領域を通過し、弾性ベルトが、第２のベルト領域よりも第１のベルト領域においてより薄くなっており、弾性ベルトの経路が一定の長さを維持しており、
さらに、前記弾性ベルトをインキまたはその他の溶液に接触させるステップから成る、版胴にインキまたはその他の液体を提供するための方法。
【請求項１６】
前記弾性ベルトを第２の弾性ベルトに接触させる、請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
前記第１のローラを回転させるステップが、該第１のローラを駆動することを含み、前記第２のローラを回転させるステップが、該第２のローラを駆動することを含んでいる、請求項１５記載の方法。
【請求項１８】
前記接触ステップが、インキを前記ベルトに提供することを含んでいる、請求項１５記載の方法。
【請求項１９】
印刷機においてインキまたはその他の溶液を提供するための装置において、
第１の表面速度でモータによって駆動される第１のローラが設けられており、
前記第１の表面速度よりも低速の第２の表面速度で前記モータまたは別のモータによって駆動される第２のローラが設けられており、
弾性ベルトが設けられており、該弾性ベルトが、前記第１のローラと前記第２のローラとの間に第１のベルト区分を規定しかつ該第１のベルト区分の反対側において前記第１のローラと前記第２のローラとの間に第２のベルト区分を規定するように、前記第１のローラおよび第２のローラ上を走行しており、前記弾性ベルトが第１のベルト領域及び第２のベルト領域を通過するようになっており、弾性ベルトが、第２のベルト領域に位置する時よりも第１のベルト領域に位置する時の方が薄くなっていることを特徴とする、印刷機においてインキまたはその他の溶液を提供するための装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、概して、印刷機、特に、印刷機の版胴または印像部材にインキまたはその他の溶液を提供するための装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット平版印刷機は、例えば、通常、印像形成された刷版を支持する版胴を有している。印刷中、刷版はインキ着けされ、インキ着けされた印像はブランケットに転移され、次いで、ブランケットは、紙シートまたは紙の連続的なウェブに接触する。版胴のためのインキは、連続する調量ローラとベルトとによって、インキつぼローラからインキ着けローラへ転移されてよい。インキ着けローラから、インキは版胴に転移される。
【０００３】
インキつぼローラからインキ着けローラまでインキを調量するための１つの方法は、インキ移しローラとスリッピングニップ式調量ローラとを介すことである。しかしながら、インキ移しローラとスリッピングニップ式調量ローラとによる調量は、断続的なインキ転移をもたらす虞がある。さらに、インキ移しローラとスリッピングニップ式調量ローラとは、転移プロセス中に、ローラ表面間に大きなスリップを有する。
【０００４】
チェコスロバキア特許第２４８１２８号明細書は、フレキシブルでかつ弾性的なベルトを用いたインキング装置を開示することを主張している。インキは、均一で幅広い帯として、フレキシブルでかつ弾性的なベルトに提供される。２つのテンショニングローラが自動テンション制御装置に結合されており、これらのテンションニングローラは、前記特許明細書が主張するように、より薄いインキ膜を形成するために互いに離反し、より厚いインキ膜を形成するために互いに接近する。コンパクティングローラは、テンショニングローラのうちの１つに接触する。
【０００５】
前記チェコスロバキア特許第２４８１２８号明細書の装置は、自動テンション制御装置が２つのテンショニングローラ間の距離を変化させる時、テンショニングローラと、コンパクティングローラと、自動テンション制御のための装置とが、インキ膜を変更するためにベルトの経路を増加させたり減少させたりすることを必要とするという不都合を有している。フレキシブルで弾性的なベルトに対する経路の長さの変更は、複雑な配列を必要としかつベルト故障の増大につながる虞がある。さらに、このテンショニングシステムは、弾性ベルトに十分な張力を提供するためにテンショニングローラとコンパクティングローラとを必要とする複雑な配列である。さらに、前記チェコスロバキア特許明細書の装置のローラの表面速度は変化しない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の課題は、印刷機のための連続的なインキまたはその他の溶液の調量を提供するための、正確でかつ信頼性のある装置および方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも１つの調量装置が設けられており、調量装置のそれぞれが、第１の表面速度を有する第１のローラと、前記第１の表面速度よりも低速の第２の表面速度を有する第２のローラと、一定の長さの経路において、前記第１のローラおよび第２のローラ上を走行する弾性ベルトとを有している、印刷機にインキまたはその他の溶液を提供するための装置を提供する。
【０００８】
第１のローラは、第２のローラより高速の表面速度を有しているので、高速ローラを規定し、これに対して、第２のローラは、低速ローラを規定する。弾性ベルトは、該弾性ベルトのそれぞれが、有利には、１つの低速ローラおよび１つの高速ローラのみの周囲を循環するように配置されている。
【０００９】
ここに定義されるように、“一定の長さの経路”とは、ベルトの伸縮による僅かな変化は生じるが、ベルトが経路を移動する時にベルトの経路の長さが実質的には変化しないということを意味する。
【００１０】
本発明の弾性ベルトの場合、断続的なインキ転移を防止することができる。さらに、弾性ベルトは、転移プロセス中に時折生じるローラ表面間の大きなスリップを防止する。したがって、本発明は、連続的なノンスリップ式インキ調量という利点を提供する。さらに、ベルトの弾性により、ローラの互いに異なる表面速度は弾性ベルトを変形させることができる。
【００１１】
有利には、ベルトは、第１のローラおよび第２のローラのどちらにおいても滑りを生じない。このノンスリップ式接触は、より一貫した印刷をもたらす。ここに定義されるように、“ノンスリップ”とは、微少なクリープは発生してよいが、ベルトは、ローラの表面速度に対するベルトの速度を著しく変化させる程には滑らないということを意味する。
【００１２】
それぞれの調量装置は、ニップにおいて別の弾性ベルトに接触するように配置されてよい。
【００１３】
有利には、弾性ベルトは、このベルトの外面にインキ膜を有している。インキ膜の厚さは、弾性ベルトのひずみ量と正反対の関係を有している。
【００１４】
弾性ベルトは、低速の表面速度のローラから離れた時に、伸長してより薄くなり、高速の表面速度のローラから離れた時に、収縮して厚くなる。この弾性ベルトの変化は、ローラの互いに異なる速度により生ぜしめられる応力に応じて弾性ベルトを変形させることができるという利点を提供する。さらに、弾性ベルトの変形により、弾性ベルトの表面積は変化し、インキ膜の厚さが変化し、後続の装置におけるインキの配分に影響を及ぼす。ローラが互いに異なる表面速度を有しているので、弾性ベルトの表面速度は変化する。
【００１５】
第２のローラの半径は、第１のローラの半径よりも小さいと有利であるが、必ずしもそうでなくてもよい。互いに異なる半径により、ローラの表面速度が変化するという利点が提供され、このこと自体は、弾性ベルトの変形に影響を及ぼす。つまり、ローラは、同一の回転速度を有しており、これは、例えば１対１の、より単純な歯車機構を提供することができる。互いに異なる回転速度で駆動されるならば、等しいサイズのローラを使用することもできる。
【００１６】
本発明は、第１または第２のローラのうちの１つと共にニップを形成するために、低速ローラのうちの１つに接触するインキつぼローラを含んでいてよい。インキつぼローラは、インキ膜を弾性ベルトに転移することができるという利点を提供する。
【００１７】
本発明は、ローラのうちの１つに接触してニップを形成するインキ着けローラをも有していてよい。さらに、本発明は、インキ着けローラに接触してニップを形成する、版胴等の印刷胴を含んでいてよい。
【００１８】
本発明は、さらに、第１の表面速度で第１のローラを回転させ、第２の表面速度で第２のローラを回転させ、前記第２の表面速度が前記第１の表面速度よりも低速であり、弾性ベルトを前記第１および第２のローラ上に走行させ、前記弾性ベルトが一定の経路長さを維持しており、前記ベルトにインキを接触させるステップから成る、胴にインキまたは別の溶液を提供するための方法をも含んでいる。
【００１９】
第１および第２のローラは、有利には、被駆動ローラである。
【００２０】
本発明は、さらに、第１の表面速度で駆動される第１のローラと、第１の表面速度よりも低速の第２の表面速度で駆動される第２のローラと、前記第１および第２のローラ上を走行する弾性ベルトとが設けられており、該ベルトが、前記第１のローラと前記第２のローラとの間に設けられた第１のベルト区分と、該第１のベルト区分とは反対側で前記第１のローラと前記第２のローラとの間に設けられた第２のベルト区分とを規定しており、前記第１のベルト区分が前記第２のベルト区分よりも薄くなっている、印刷機においてインキまたは別の溶液を提供するための装置を提供する。
【００２１】
インキ調量装置として使用することに加えて、本発明は、印刷機内の胴に分配される湿し水またはその他の液体を提供するために使用されてもよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の有利な実施例を添付図面を参照しながら以下に説明する。
【００２３】
図１は、本発明による調量装置の第１実施例の側面図を示している。インキつぼローラ１は、インキつぼ１０からインキを受け取り、インキをローラ４上のベルト６へ転移することができる。弾性ベルト６は、ローラ４および別のローラ２の周面を、有利には、ノンスリップ式に移動する。ローラ４は、第１のローラ２よりも低速の表面速度および小さい半径を有している。低速のインキ膜１２は、インキつぼローラ１により、ニップ３において弾性ベルト６の外面に転移される。弾性ベルト６が第２のローラ４の巻付き部を離れると、第１のローラ２のより高速の表面速度が、弾性ベルト６の表面速度を上昇させ、弾性ベルト６の高速部１４を形成する。弾性ベルト６の高速部１４の表面積は増大し、インキ膜１２は表面速度の上昇に応じて薄くなる。
【００２４】
ローラ４および２は、単一のモータによって駆動されてよく、例えば、ローラ４はモータのシャフトによって直接に駆動されており、ローラ２はモータシャフトにギヤにより接続されている。択一的に、ローラ２および４のそれぞれを、別個のモータによって駆動することができる。
【００２５】
次いで、インキは、ニップ１１において、インキ着けローラ５へ転移されてよい。
【００２６】
弾性ベルト６が第１のローラ２の巻付き部を離れると、第２のローラ４が、弾性ベルト６の表面速度を減少させ、低速部２０を形成する。弾性ベルト６の低速部２０の表面積は減少し、あらゆる残存したインキ膜１２が速度の低下に応じて厚くなる。
【００２７】
ベルトのたるみを防止するために十分な予負荷ひずみがあり、ベルトが弾性的であり、横方向のひずみがなく、インキが非圧縮性であり、インキが即時に均一化され、ローラ上での滑りがなく、さらに、機構が定常状態にあるとすれば、次のような方程式：Ｖｓ／１＋Ｅｓ＝Ｖｆ／１＋Ｅｆが当てはまり、ここで、Ｖｓは低速部２０のための表面速度であり、Ｖｆは高速部１４のための表面速度であり、Ｅｓは低速部２０のためのひずみ定数であり、Ｅｆは高速部１４のためのひずみ定数である。この方程式から比定数が決定されてよく、比定数は、１に高速部１４に対するひずみ定数を加え、これを、１に低速部２０に対するひずみ定数を加えたもので割ったものに等しく、つまり、α＝１＋Ｅｆ／１＋Ｅｓである。さらに、比定数は、高速部１４の表面速度を低速部２０の表面速度で割ったものに等しく、つまり、α＝Ｖｆ／Ｖｓである。さらに、インキ膜の低速の厚さ２２に低速部２０の表面速度を掛けたものは、インキ膜の高速の厚さ２４に高速部１４の表面速度を掛けたものに等しく、つまり、ｈｓＶｓ＝ｈｆＶｆである。したがって、高速の厚さ２４は、低速の厚さ２２を比定数で割ったものに等しく、つまり、ｈｆ＝ｈｓ／αである。逆に、低速の厚さ２２は、高速の厚さ２４に比定数を掛けたものに等しく、つまり、ｈｓ＝αｈｆである。要するに、インキ膜の厚さは、表面速度の上昇に比例して減少し、表面速度の低下に比例して増加する。さらに、この比例的な上昇または低下は、弾性ベルトに対する弾性ひずみ定数と関係を有する。
【００２８】
図２は、２つの調量ベルトを示しており、これらは、連続して組み合わされており、一層薄いインキ膜をインキ着けローラに提供することができる。第１実施例の弾性ベルト６は、第１のローラ２と別の第２のローラ１０４とによって形成された弾性ベルト接触ニップ１０２において、第２の弾性ベルト１００に接触してよい。第１のローラ２および第２のローラ４の回転は、弾性ベルト６を時計回りの方向に駆動し、別の第１のローラ１０６および他方の第２のローラ１０４の回転は、第２の弾性ベルト１００を弾性ベルト６の方向とは反対方向、すなわち反時計回りの方向に駆動する。インキ膜１２は、弾性ベルト接触ニップ１０２において、弾性ベルト６から第２の弾性ベルト１００へ転移される。表面速度が等しく、ニップにおいて滑りが生じず、インキ膜が５０／５０に分割される場合、弾性ベルト接触ニップ１０２におけるインキ膜の厚さは、弾性ベルト６上のインキ膜１２の高速の厚さ２４に第２の弾性ベルト１００のインキ膜１２の第２の低速の厚さ１２２を加えたものの２分の１に等しく、つまり、Ｔ＝１／２（ｈｓ＋ｈｆ）である。次いで、形成されたインキ膜１０１は、高速のローラ１０６に転移され、ベルト６によるものと同様の形式においてベルト１００によって薄くされる。第２の高速のローラ１０６において、インキは、例えば、インキ着けローラまたはさらに別のベルトに転移されてよい。
【００２９】
図３は、図１に示したような４つの調量ベルトの側面図を示しており、これらは、連続して組み合わされている。インキつぼローラ２５８は、インキ膜１２を形成するために、低速ローラ４１によって形成された第１のニップ２０２において、インキを第１の調量ベルト２００へ転移してよい。次いで、インキ膜１２は、図２に説明したような形式で、第２のニップ２０６において第２の調量ベルト２０４へ転移される。次に、インキ膜１２は、図２に説明したような形式で、第３の接触ニップ２１２において第３の調量ベルト２１０へ転移される。次いで、インキ膜１２は、図２に説明したような形式で、第４のニップ２１６において第４の調量ベルト２１４へ転移される。第４の調量ベルト２１４の高速ローラ２１と版胴２５６とによって形成された第５のニップ２１８において、インキ膜１２は、版胴２５６へ転移される。平版オフセット印刷機ユニットのためのものであってよい版胴２５６から、インキ着けされた印像は、版胴２５６とブランケット胴２２０とによって形成されたニップ２６０において、ブランケット胴２２０へ転移されてよい。次いで、ブランケット胴２２０は、紙等の印刷可能な材料のウェブに印像を転移する。ニップ２０２，２０６，２１２，２１６，２１８，２６０は、ノンスリップ接触ニップであってよい。
【００３０】
調量装置２００，２０４，２１０，２１４の弾性ベルト６のそれぞれは、互いに反対方向に循環する。例えば、弾性ベルト６は反時計回りに循環してよく、弾性ベルト２０４は時計回りに循環してよく、ベルト２１０は反時計回りに循環してよく、さらに、弾性ベルト２１４は時計回りに循環してよい。インキつぼローラ２５８は、ベルト６の循環とは反対に、すなわち、時計回りに循環してよい。版胴２５６は、ベルト２１４の循環とは反対に、例えば、反時計回りに循環してよく、ブランケット胴２２０は、版胴２５６と反対に、例えば、時計回りに循環してよい。
【００３１】
半径比は、調量ベルト装置のそれぞれに対して、第１のローラ２の半径を第２のローラ４の半径で割ることによって決定されてよく、すなわち、α＝ｒｆ／ｒｓである。すべての調量装置に対して半径比が同一でかつ、それぞれの調量装置２００，２０４，２１０，２１４の第２のローラおよび第１のローラの回転速度が同一であるとすれば、インキつぼローラ２５８におけるインキ膜１２の厚さは、次の方程式：Ｔ０＝（８α４）Ｔｐによって計算することができ、ここで、Ｔ０は、インキつぼローラ２５８上のインキの厚さであり、αは、半径比であり、Ｔｐは、ウェブ２２２におけるインキ膜１２の厚さである。さらに、インキ膜１２の表面速度は次の方程式：Ｖ０＝（α）−４Ｖｐによって計算することができ、ここで、Ｖ０は、インキつぼローラ２５８の表面速度であり、αは、半径比であり、Ｖｐは、印刷速度である。実質的に、インキ膜が通過する調量装置の数が増加すると、インキ膜１２の表面速度は上昇し、インキ膜１２の厚さは減少する。
【００３２】
弾性ベルトは、例えば、ゴムから形成されてよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるインキ調量装置の第１実施例を示す側面図である。
【図２】連続した組み合わせを有する第２実施例のインキ調量装置を示す側面図である。
【図３】４つのベルトが連続して組み合わされている、さらに別の実施例を示す側面図である。
【符号の説明】
１  インキつぼローラ、  ２  ローラ、  ３  ニップ、  ４  ローラ、  ５  インキ着けローラ、  ６  ベルト、  １０  インキつぼ、  １１  ニップ、  １２  インキ膜、  １４  高速部、  ２０  低速部、  ２２  低速の厚さ、  ２４高速の厚さ、  １００  第２の弾性ベルト、  １０２  弾性ベルト接触ニップ、  １０４  第２のローラ、  １０６  第１のローラ、  １２２  第２の低速の厚さ、  ２００  第１の調量ベルト、  ２０２  第１のニップ、  ２０４  第２の調量ベルト、  ２０６  第２のニップ、  ２１０  第３の調量ベルト、  ２１２  第３の接触ニップ、  ２１４  第４の調量ベルト、  ２１６  第４のニップ、  ２１８  第５のニップ、  ２２０  ブランケット胴、  ２２２  ウェブ、  ２５６  版胴、  ２５８  インキつぼローラ、  ２６０  ニップ
【図１】
0004051199.tif 000002
【図２】
0004051199.tif 000003
【図３】
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