(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂管を分岐するための管継手を該樹脂管に押圧して密着保持するための管継手のクランプ装置であって、
固定部（３２）と、該固定部（３２）に取り付けられたチェーン（３３）と、該チェーン（３３）の他端を牽引する牽引部（３４）とよりなり、
前記固定部（３２）は、前記管継手の一方のフランジに係合可能で、且つ中心にねじ孔（４０）が穿設され、さらに該ねじ孔（４０）を中心として長手方向にスリット（４１）が形成された固定部材（３５）と、該ねじ孔（４０）に螺合し且つ一端より所定の深さにスリット（４６）が形成され、さらに他端をチェーン（３３）に接続した連結部材（３６）と、該連結部材（３６）及び固定部材（３５）のスリット（４６，４１）に挿入される係止板（３８）と、該連結部材（３６）のねじ部に螺合するロックナット（３７）とよりなり、
前記牽引部（３４）は、前記管継手の他方のフランジに係合可能で、且つ中心に孔（５６）が穿設された押圧部材（５０）と、該孔（５６）を上下可能に挿通し且つ一端を前記チェーン（３３）に係合した引張部材（５３）と、該引張部材（５３）の他端に回動可能に設けられた偏心カム（５２）とよりなることを特徴とする管継手のクランプ装置。
【請求項２】
前記チェーン（３３）は、各駒毎に該駒の側板が樹脂管に接触しない大きさのプラスチックローラ（４８）が設けられたことを特徴とする請求項１記載の管継手のクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は管継手のクランプ装置に関する。詳しくは、樹脂管を分岐するために該樹脂管に樹脂製のサドル継手をエレクトロフュージョン法により融着する際に、該サドル継手を樹脂管に所定の締付力で押し付け、保持するクランプ装置に関する。
【０００２】
樹脂管に分岐用の樹脂管を接続する場合には、一般にサドル継手と呼ばれる鞍状の樹脂製継手が用いられる。即ち、先ず一方の管の外周にサドル継手を固着し、このサドル継手に他方の管を接続する。この場合、管とサドル継手との接合は共に樹脂製であるので、溶融圧着（融着）により行われる。
【０００３】
【従来の技術】
従来、樹脂製の管と樹脂製のサドル継手との接合は一般にエレクトロフュージョン法により行われている。このエレクトロフュージョン法により分岐管を接続するためのサドル継手を樹脂管に接合する場合は、図４（ａ）の斜視図及び図４（ｂ）の断面図に示すように、予め電熱線２を埋設した樹脂製継手１を押圧手段により樹脂管３に押圧しておき、その状態で継手１の電熱線２に通電することにより樹脂管３との接合面を融かし、相手の樹脂管３に融着するものである。その後サドル継手１のスピゴット部１ａから孔あけ工具を通して樹脂管３に孔４を開け分岐路を完成するのである。
【０００４】
このようなエレクトロフュージョン法により管継手を融着する場合には、該管継手を樹脂管に押圧保持する手段が必要であり、そのための保持装置が種々考案されている。
【０００５】
従来の、管継手用クランプ装置の１例として特開平４−２７２５９７号に記載された管継手のクランプ装置を図５に示す。これは、樹脂管５に樹脂製管継手６を融着する際に管継手６の両側端を樹脂管５に強く押しつけるために用いるクランプ装置であって、樹脂管５の略下半部を受容する半円筒状の受容凹所７を有する本体８に、樹脂管５を挟んで略直径方向に対向する位置に管継手６の一側部を係合する固定押さえ部分９と、管継手６の他側部を樹脂管５に強く押しつける可動押さえ部分１０とを設け、該可動押さえ部分１０は樹脂管５の軸線と平行な第１の枢軸１１を中心として回転自在に本体８に枢着される作動レバー１２と、該作動レバー１２と本体８とに枢着される互いに枢着された少なくとも一対のリンク腕１３，１４を有するトグル機構と、上記一対のリンク腕１３，１４の枢軸部に設けられる押圧部材１５とから構成されている。
【０００６】
そして、上記作動レバー１２の回転に伴い、上記リンク腕の一方１３と作動レバー１２との枢着中心１６が、上記作動レバー１２と本体８との枢着中心１５と、上記一対のリンク腕１３，１４同士の枢軸中心１７と、一方のリンク腕１３と作動レバー１２との枢着中心１６とが一直線に位置する死点を越えた時に上記押圧部材１５は管継手６の上記他側部に係止してこれを押圧するようになっている。
【０００７】
また、従来の、管継手用クランプ装置の他の例として実用新案登録番号第２５４４１４３号の合成樹脂製管の分岐取り出し作業に用いるクランプ装置を図６に示す。これは、図４に示したサドル継手１先端の接続部を形成する半円チーズ１ａの直径方向外周のそれぞれの軸線方向と平行して突出形成した定着用フランジ１ｂに係止することを目的とする係止金具１８に締め付け片１９を構成するチェーン２０の一端を枢着し、サドル継手を融着する被接続管５の規定管径の種類に準じた距離を介したチエン駒２０ａより係止軸２１を突出形成し、この係止軸２１を着脱できるフック２２に、スプリングワッシャ２３、圧着片２４ならびにコイルスプリング２５を挿通したボルト２６を螺合し、さらに頂部にハンドル２７を装着して形成した圧接固定体２８を設け、この圧接固定体２８と、前記チェーン２０を枢着した掛止金具１８とを組合せたものである。
【０００８】
そして、サドル継手の一方の定着用フランジに掛止金具１８を、他方のフランジに圧接固定体２８を掛合させ、該掛止金具１８からのチェーン２０を被接続管の外周を回して圧接固定体２８のフック２２に係合させ、弛んでいるチェーン２０を圧接固定体２８で強力に引き絞ることによりサドル継手を被接続管に圧接することができるようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の管継手用クランプ装置において、図５により説明したものは装置が大きく狭い場所での使用が困難である。また図６により説明したものはハンドル４１で締め付け片３０を引き締めるとき、ハンドル４１が継手に接触し継手を傷つけたり、操作が面倒となる等の問題がある。
【００１０】
本発明は上記従来の問題点に鑑み、小型軽量で、且つ操作性の良い、管継手のクランプ装置を実現することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、樹脂管を分岐するための管継手を該樹脂管に押圧して密着保持するための管継手のクランプ装置であって、固定部３２と、該固定部３２に取り付けられたチェーン３３と、該チェーン３３の他端を牽引する牽引部３４とよりなり、前記固定部３２は、前記管継手の一方のフランジに係合可能で、且つ中心にねじ孔４０が穿設され、さらに該ねじ孔４０を中心として長手方向にスリット４１が形成された固定部材３５と、該ねじ孔４０に螺合し且つ一端より所定の深さにスリット４６が形成され、さらに他端をチェーン３３に接続した連結部材３６と、該連結部材３６及び固定部材３５のスリット４６，４１に挿入される係止板３８と、該連結部材３６のねじ部に螺合するロックナット３７とよりなり、前記牽引部３４は、前記管継手の他方のフランジに係合可能で、且つ中心に孔５６が穿設された押圧部材５０と、該孔５６を上下可能に挿通し且つ一端を前記チェーン３３に係合した引張部材５３と、該引張部材５３の他端に回動可能に設けられた偏心カム５２とよりなることを特徴とする。
【００１２】
この構成を採ることにより、小型軽量で、且つ操作性の良い、管継手のクランプ装置が得られ、且つチェーンの長さを調節する連結部材と固定部材とのねじ結合の緩みをスリットと係止板とにより防止可能とする。
【００１３】
また、請求項２は、前記チェーン３３は、各駒毎に該駒の側板が樹脂管に接触しない大きさのプラスチックローラ４８が設けられたことを特徴とする。この構成を採ることにより、チェーンの金属部分は直接樹脂管には接触せず、樹脂管にはプラスチックローラが接触するため、樹脂管を傷つけることは防止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３は本発明の実施の形態を示す図で、図１は樹脂管及びサドル継手と共に示す斜視図、図２（ａ）は樹脂管及びサドル継手と共に示す側面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＸ矢視図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＹ矢視図、図３は図２（ｂ）のＺ矢視図である。本実施の形態は、図１に示すように、樹脂管３０に融着させるサドル継手３１の一方のフランジ３１ａに係合する固定部３２と、該固定部３２に取り付けられたチェーン３３と、管継手３１の他方のフランジ３１ｂに係合し前記チェーン３３の他端を牽引する牽引部３４とを具備して構成されている。
【００１５】
そして固定部３２は、図２に示すように、固定部材３５と、連結部材３６と、ロックナット３７と、係止板３８とよりなる。そして固定部材３５は丸棒状で所定長さを有し、中央部に平面部３９が形成され、該平面部３９の中央にねじ孔４０と、係止板３８が挿入されるスリット４１とが形成されている。
【００１６】
また、連結部材３６は下端にピン４２によりチェーン３３を結合し、中部に断面コの字型に折曲形成された板ばね４３がねじ４４で固定され、上部には前記固定部材３５のねじ孔４０に螺合するねじ部４５が形成され、該ねじ部４５に係止板３８が挿入されるスリット４６がチェーン３３のピン４２と平行に形成されている。なお前記板ばね４３はサドル継手３１のフランジ３１ａの中央に形成された凹部に嵌合するようになっている。
【００１７】
また、チェーン３３は、通常のローラチェーンが用いられて、その駒の両側板の外側に駒を接続するピン４７を延ばして、該ピン４７にプラスチックローラ４８が取り付けられている。該プラスチックローラ４８はチェーン駒の側板が樹脂管に接触しないように該側板の幅より大きな直径を有し、且つピン４７の左右交互設けられている。そして、該チェーン３３の一端は固定部３２の連結部材３６に連結され、他端には牽引部３４のフック６０に係合するピン４９が設けられている。
【００１８】
また、牽引部３４は、図２（ｂ）及び図３に示すように、に断面が半円形で所定長さを有する押圧部材５０と、カムレバー５１を有する偏心カム５２と、引張部材５３と、フック部材５４と、スプリング５５とを具備して構成されている。そして、押圧部材５０の中央には引張部材５３が挿通する孔５６が形成されている。また偏心カム５２は半円形のカム面を有し、引張部材５３を連結するピン孔５７がカム面に対して偏心して設けられている。また引張部材５３には長孔５３ａが形成され、該長孔５３ａに押圧部材５０を通してピン５３ｂが挿通されている。
【００１９】
また、引張部材５３は一端を前記カム５２のピン孔５７に挿通したピンにより連結され、押圧部材５０の孔５６を挿通して他端をフック部材５４の支持部材５８にピン５９により連結されている。また該支持部材５８と押圧部材５０との間にはスプリング５５が挿入され常時カム５２が押圧部材５０に接触するように付勢している。また、フック部材５４は前記チェーンに設けられたピン４９に係合する１対のフック６０が支持部材５８の両端に設けられている。
【００２０】
このように構成された本実施の形態の作用を図２及び図３により説明する。先ず図２の如く樹脂管３０の上に融着すべきサドル継手３１を載置し、その一方のフランジ３１ａに固定部３２の固定部材３５を、他方のフランジ３１ｂに牽引部３４の押圧部材５０をそれぞれ係合させる。なお牽引部３４のカムレバー５１は予め図３に示す矢印Ａ方向に１８０°回動しておく。次いでチェーン３３を樹脂管３０の外周を回して端部のピン４９をフック部材５４のフック６０に係合させた後、カムレバー５１を図３に示す矢印Ｂ方向に回動させる。
【００２１】
これによりカム５２の偏心しているピン５７により引っ張り部材５３、フック部材５３、フック６０を介してチェーン３３が引っ張られ、樹脂管３０とサドル継手３１とを密着させることができる。
【００２２】
この場合チェーン３３の引っ張り力が過不足する場合には、カムレバー５１を戻してチェーン３３を緩め、固定部３２をフランジから取り外し、ロックナット３７を連結部材３６から取り外し、さらに係止板３８もスリット４１，４６から抜き取った後、連結部材３６に対して連結部材３６を回転させてチェーン３３を適当な長さとした後、スリット４１，４６に係止板３８を挿入し、ロックナットで固定する。このようにして本実施の形態は樹脂管とサドル継手とを密着するようにクランプすることができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の管継手クランプ装置に依れば、小型且つ軽量な簡単な構成で確実に樹脂管とサドル継手とを密着するようにクランプでき、さらに、固定部の固定部材を連結部材に固定する際、ロックナットのみのロックでは、固定部材がロックナットと共に回転し調整が崩れ易いが、本発明では固定部材および連結部材にスリットを形成して係止板を挿入することにより連結部材に対する固定部材の回転は防止可能となる。
【００２４】
また、チェーンにプラスチックローラを設けたことにより、チェーンの固い側板が直接樹脂管に接触すること防止でき、チェーンによる樹脂管の傷付きを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を樹脂管及びサドル継手と共に示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態を樹脂管及びサドル継手と共に示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）図のＸ矢視図、（ｃ）は（ａ）図のＹ矢視図である。
【図３】図２（ｂ）のＺ矢視図である。
【図４】従来のエレクトロフュージョン方式のサドル継手を樹脂管と共に示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図５】従来の管継手クランプ装置の１例を示す斜視図である。
【図６】従来の管継手クランプ装置の他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
３０…樹脂管
３１…サドル継手
３２…固定部
３３…チェーン
３４…牽引部
３５…固定部材
３６…連結部材
３７…ロックナット
３８…係止板
３９…平面部
４０…ねじ孔
４１，４６…スリット
４２，４７，４９…ピン
４３…板ばね
４４…ねじ
４５…ねじ部
４８…プラスチックローラ
５０…押圧部材
５２…偏心カム
５３…引張部材
５４…フック部材
５５…スプリング
５６…孔
５７…ピン孔
５８…支持部材
５９…ピン
６０…フック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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