(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電子部品を実装する基板と、
前記基板を収容する袋構造からなるケースとを有し、
前記ケースには、その内壁面で前記基板の挿入方向の両側面に前記基板の表裏面を支持する一対のレール状の支持部、前記支持部の溝内で奥側に向かって前記基板の幅方向に対する寸法を順次、階段状に狭めた複数のストッパ部が形成され、
前記基板には、前記ケースの前記支持部及び前記ストッパ部に対応した外形形状が形成されていることを特徴とする制御機器の基板保持装置。
【請求項２】
前記ストッパ部は、前記基板の挿入方向で板厚方向に徐々に狭くされ奥側で略板厚寸法となるようテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の制御機器の基板保持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の電子部品を実装する基板をケースに収容してなる電子制御機器等の制御機器の基板保持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、制御機器の基板保持装置に関連する先行技術文献としては、特許第２７９１２９５号公報、実開平５−９３０９２号公報にて開示されたものが知られている。前者のものでは、ケースの両側面に嵌合スリット、奥側に小さい半円柱状の突起、蓋部には台形状の突起を有し、基板をケース内にがたつきなく保持させる技術が示されている。また、後者のものでは、基板の両端面を弾発性を有する別部品である挟持部材にて挟持し、基板をケース内にがたつきなく保持させる技術が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述のものでは、奥行寸法が異なる基板をケース内に保持するためには、それら基板毎に対応する専用のケースや専用の挟持部材等が必要となるため、多品種少量生産の制御機器にあっては大幅なコストアップにつながるという不具合があった。
【０００４】
そこで、この発明はかかる不具合を解決するためになされたもので、基板サイズが異なる複数の基板に対応できると共に、基板をがたつきなくケースに収容可能な制御機器の基板保持装置の提供を課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の制御機器の基板保持装置によれば、複数の基板の奥行寸法に対応してケースの一対のレール状の支持部の溝内に奥側に向かって基板の幅方向に対する寸法を順次、階段状に狭めた複数のストッパ部が形成されている。そして、基板がケースの支持部及びストッパ部に対応した外形形状にて形成されている。このように、レール状の支持部の溝内に複数のストッパ部が形成されたケースにあっては、基板サイズ（奥行寸法）の異なる複数の基板を適宜、挿入し収容することができる。即ち、複数の基板に対してケースが共通化されることで多品種少量生産におけるコストダウンを図ることが可能となる。
【０００６】
請求項２の制御機器の基板保持装置では、基板がケースに挿入完了直前から組付完了状態となる際、ストッパ部が奥側で略板厚寸法となるようにテーパ状に形成されているため、基板の挿入先端や途中の左右周縁面が板厚方向に挟持されることとなる。これにより、ケースに基板をがたつきなく確実に安定して収容することができ、制御機器の振動等に対する信頼性を向上することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
【０００８】
図１は本発明の実施の形態の一実施例にかかる制御機器の基板保持装置の全体構成を示す斜視透視図である。また、図２は図１の要部構成を示す部分断面斜視図である。なお、図１ではプリント基板に形成された配線パターンや実装された電子部品等は省略されている。
【０００９】
図１及び図２において、電子制御機器１０はプラスチック樹脂製の略直方体形状で袋構造のケース１１に、配線パターンが形成され、電子部品や外部機器と電気的に接続するためのコネクタ部材１７等が実装されたプリント基板１５が収容されている。そして、ケース１１の開口部１１ａ側にはカバー１８が嵌着され、このカバー１８のコネクタ用角穴部１８ａからコネクタ部材１７の相手側コネクタ（図示略）との接続端子側がケース１１外に臨む状態とされている。
【００１０】
ここで、ケース１１の左右の内壁面には一対の支持レール１２が形成されている。この支持レール１２によるプリント基板１５の幅方向の支持間隔は、プリント基板１５の公差を含めた幅寸法よりやや大きな寸法に設定されている。また、支持レール１２の溝内で奥側に向かってプリント基板１５の幅方向に対する寸法を順次、階段状に狭めてストッパ部１３ａ，１３ｂが形成されている。つまり、ストッパ部１３ａ，１３ｂは奥行寸法が長いプリント基板１５及び後述の奥行寸法が短いプリント基板１５′に対応して当接位置が設定されている。そして、ストッパ部１３ａ，１３ｂはプリント基板１５の挿入方向で板厚方向に徐々に狭くなり、プリント基板１５の当接位置となる奥側で略板厚寸法となるようテーパ状に形成されている。なお、本実施例では奥行寸法の異なる２種類の基板に対応した収容構成としているが、ストッパ部の数を増やすことで更に多種の基板サイズに対応することができる。
【００１１】
プリント基板１５の外形形状は、ケース１１の支持レール１２の溝内に沿うと共に、ストッパ部１３ａ，１３ｂの奥側に当接するよう形成されている。そして、プリント基板１５がケース１１の開口部１１ａ側から挿入されカバー１８が嵌着されたのちでは、プリント基板１５の挿入方向の手前側端面が、ストッパ部１３ａ，１３ｂに対向してカバー１８に形成された略Ｖ溝形状からなる保持部１９によって保持される。
【００１２】
このように構成された電子制御機器１０において、プリント基板１５はケース１１の一対の支持レール１２に沿って挿入され、挿入完了状態ではその挿入先端及び途中の左右周縁面がケース１１の支持レール１２の溝内のストッパ部１３ａ，１３ｂに当接され収容される。ここで、ストッパ部１３ａ，１３ｂの奥側が略板厚寸法となるようテーパ状に形成されているため、プリント基板１５の挿入先端及び途中の左右周縁面が挟持され、がたつきなく確実に保持されることとなる。このとき、プリント基板１５は左右周縁面が支持レール１２にて支持され、挿入先端及び途中の左右周縁面がストッパ部１３ａ，１３ｂにて板厚方向に無理なく保持され固定されているだけである。したがって、支持レール１２から中央寄りのプリント基板１５の配線パターンの形成部分や電子部品等の実装部分に悪影響を与えることはことはない。
【００１３】
次に、本実施例の作用について、図３及び図４を参照し更に詳しく説明する。ここで、図３（ａ）及び図３（ｂ）は電子制御機器１０のケース１１に対する奥行寸法の長いプリント基板１５の挿入完了状態を示す縦断面図及び横断面図である。また、図４（ａ）及び図４（ｂ）は電子制御機器１０のケース１１に対する奥行寸法の短いプリント基板１５′の挿入完了状態を示す縦断面図及び横断面図である。
【００１４】
図３において、上述したように、電子制御機器１０のケース１１に形成された支持レール１２に沿って配線パターン（図示略）が形成され、電子部品１６が実装されたプリント基板１５が挿入され、その挿入完了直前でプリント基板１５はその挿入先端及び途中の左右周縁面がケース１１の支持レール１２の溝内のテーパ状のストッパ部１３ａ，１３ｂにて徐々に挟持される。このため、プリント基板１５がケース１１に収容された組付完了状態においては、プリント基板１５の左右周縁面が支持レール１２にて支持され、かつプリント基板１５の挿入先端及び途中の左右周縁面がストッパ部１３ａ，１３ｂにて保持され固定されることとなる。
【００１５】
ここで、プリント基板１５の板厚に対してケース１１の支持レール１２の溝幅には、挿入組立のため元々余裕をもたせてあり、プリント基板１５と支持レール１２との間には隙間が存在することとなる。したがって、電子制御機器１０に何らかの要因で振動等が起こると、プリント基板１５と支持レール１２との接触により異音が発生することとなる。この現象は、基板サイズが大きい程、顕著に現れる。
【００１６】
これに対処するため、プリント基板１５はケース１１の支持レール１２に形成されたストッパ部１３ａ，１３ｂの４箇所にて挟持されている。即ち、プリント基板１５は挿入先端及び途中の左右周縁面にて保持され固定されており、固定箇所が多いためより安定した固定が確保される。
【００１７】
次に、電子制御機器１０のケース１１に対する奥行寸法の長いプリント基板１５に替えて奥行寸法の短いプリント基板１５′を用いた場合について図４を参照して説明する。
【００１８】
図４において、上述と同様、電子制御機器１０のケース１１に形成された支持レール１２に沿って配線パターン（図示略）が形成され、電子部品１６が実装されたプリント基板１５′が挿入され、その挿入完了直前でプリント基板１５′はその挿入先端の左右周縁面がケース１１の支持レール１２の溝内のテーパ状のストッパ部１３ｂにて挟持される。このため、プリント基板１５′がケース１１に収容された組付完了状態においては、プリント基板１５′の左右周縁面が支持レール１２にて支持され、かつプリント基板１５′の挿入先端の左右周縁面がストッパ部１３ｂにて保持され固定されることとなる。
【００１９】
上述と同様、プリント基板１５′と支持レール１２との間には隙間が存在し、電子制御機器１０に何らかの要因で振動等が起こると、プリント基板１５′と支持レール１２との接触により異音が発生することとなる。ここで、プリント基板１５′はケース１１の支持レール１２に形成されたストッパ部１３ｂの２箇所にて挿入先端の左右周縁面が挟持されることとなる。したがって、プリント基板１５′は挟持箇所が上述のプリント基板１５に比べ少ないが、奥行寸法が短いため挿入先端の左右周縁面にて保持され固定されるだけで安定した固定が確保される。
【００２０】
このように、本実施例の電子制御機器１０の基板保持装置は、複数の電子部品１６を実装するプリント基板１５（１５′）と、プリント基板１５（１５′）を収容する袋構造からなるケース１１とを有し、ケース１１には、その内壁面でプリント基板１５（１５′）の挿入方向の両側面にプリント基板１５（１５′）の表裏面を支持する一対のレール状の支持部としての支持レール１２、支持レール１２の溝内で奥側に向かってプリント基板１５（１５′）の幅方向に対する寸法を順次、階段状に狭めた複数のストッパ部１３ａ，１３ｂが形成され、プリント基板１５（１５′）には、ケース１１の支持レール１２及びストッパ部１３ａ，１３ｂに対応した外形形状が形成されているものである。
【００２１】
つまり、２種類（複数）のプリント基板１５（１５′）の奥行寸法に対応してケース１１の一対の支持レール１２の溝内で奥側に向かってプリント基板１５（１５′）の幅方向に対する寸法を順次、階段状に狭めた複数のストッパ部１３ａ，１３ｂが形成されている。そして、プリント基板１５（１５′）がケース１１の支持レール１２及びストッパ部１３ａ，１３ｂに対応した外形形状にて形成されている。このように、支持レール１２の溝内に複数のストッパ部１３ａ，１３ｂが形成されたケース１１にあっては、基板サイズ（奥行寸法）の異なる２種類のプリント基板１５（１５′）を適宜、挿入し収容することができる。即ち、２種類のプリント基板１５（１５′）に対してケース１１が共通化されることで多品種少量生産におけるコストダウンを図ることが可能となる。なお、ケース１１の支持レール１２によって支持され、また、支持レール１２の溝内のストッパ部１３ａ，１３ｂに当接位置決めされるプリント基板１５（１５′）の左右周縁面は、元々配線パターンの形成や電子部品の実装に適さない領域であるため、このために基板面積を大きくする必要は生じない。
【００２２】
また、本実施例の電子制御機器１０の基板保持装置は、ストッパ部１３ａ，１３ｂがプリント基板１５（１５′）の挿入方向で板厚方向に徐々に狭くされ奥側で略板厚寸法となるようテーパ状に形成されているものである。つまり、プリント基板１５（１５′）がケース１１に挿入完了直前から組付完了状態となる際、ストッパ部１３ａ，１３ｂが奥側で略板厚寸法となるようにテーパ状に形成されているため、プリント基板１５（１５′）の挿入先端や途中の左右周縁面が板厚方向に挟持されることとなる。これにより、ケース１１にプリント基板１５（１５′）をがたつきなく確実に安定して収容することができ、電子制御機器１０の振動等に対する信頼性を向上することができる。
【００２３】
ところで、上記実施例では、プラスチック樹脂製のケース１１を用いているが、本発明を実施する場合には、これに限定されるものではなく、アルミダイカスト製等の金属ケースであっても同様に構成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明の実施の形態の一実施例にかかる制御機器の基板保持装置の全体構成を示す斜視透視図である。
【図２】  図２は図１の要部構成を示す部分断面斜視図である。
【図３】  図３は本発明の実施の形態の一実施例にかかる制御機器の基板保持装置で奥行寸法が長いプリント基板のケースへの収容状態を示す断面図である。
【図４】  図４は本発明の実施の形態の一実施例にかかる制御機器の基板保持装置で奥行寸法が短いプリント基板のケースへの収容状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０            電子制御機器
１１            ケース
１２            支持レール（レール状の支持部）
１３ａ，１３ｂ  ストッパ部
１５，１５′    プリント基板
１６            電子部品
【図１】
0004051802.tif 000002
【図２】
0004051802.tif 000003
【図３】
0004051802.tif 000004
【図４】
0004051802.tif 000005