(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
石炭を保管する貯炭場から排出される濁水を浄化する濁水浄化装置において、上記濁水を電解により浄化する電解槽を有することを特徴とする貯炭場濁水浄化装置。
【請求項２】
前記濁水浄化装置は電解槽で濁水を電解により浄化して除去される汚濁粒子からなる汚濁分を脱水処理する脱水装置を備えた請求項１に記載の貯炭場濁水浄化装置。
【請求項３】
前記濁水浄化装置は電解槽で濁水を電解により浄化して除去される汚濁粒子からなる汚濁分を濃縮する濃縮装置と、この濃縮装置で得られた高濃度の汚濁分を脱水する脱水装置を備えた請求項２に記載の貯炭場濁水浄化装置。
【請求項４】
前記濁水浄化装置は電解槽で濁水を電解により浄化して得られる電解浄化水を濾過する濾過装置を備えた請求項１または２に記載の貯炭場濁水浄化装置。
【請求項５】
前記濁水処理装置は、電解浄化水を濾過する濾過装置で除去された汚濁粒子からなる汚濁分を脱水する脱水装置を有する請求項４に記載の貯炭場濁水浄化装置。
【請求項６】
前記濁水浄化装置は、濁水を浄化して得られる処理水に薬剤成分を溶解させる危険性の少ない材料で電解槽を形成した請求項１〜５のいずれかに記載の貯炭場濁水浄化装置。
【請求項７】
石炭を保管する貯炭場から排出される濁水を処理薬剤の不存在下で浄化処理し、前記濁水の浄化処理を、電解槽の電極内に電圧を印加させる電解処理により行い、濁水から汚濁粒子の除去された処理水を得ることを特徴とする貯炭場濁水の浄化方法。
【請求項８】
前記濁水を電解して汚濁濃度の低減された電解浄化水と汚濁粒子からなる汚濁分とに分離し、分離された電解浄化水を濾過して浄化された処理水を得る請求項７に記載の貯炭場濁水の浄化方法。
【請求項９】
前記濁水の処理水量が急激に増加した場合、濾過処理における濾過圧力を高めに調整して、または濾過体の洗浄回数を多くして貯炭場濁水の処理を行う請求項８に記載の貯炭場濁水の浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石炭火力発電所および製鉄所等の石炭保管場所（貯炭場）から排出される濁水の浄化装置および浄化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
石炭火力発電所や製鉄所等では、大量の石炭を屋外の石炭保管場所である貯炭場に野積みして保管する。この保管中は、石炭微粒子の飛散や石炭の自然発火を防止するために、保管している石炭に散水する。これに伴い散水した水は石炭の微細粒子を含んだ濁水となって貯炭場から排出される。また、貯炭場は屋外に位置するため降雨や降雪等によっても同様に濁水が貯炭場から排出される。
【０００３】
通常、これら貯炭場から排出される濁水は石炭微細粒子を除去することで浄化が行われ、公共河川や海洋に放流される。
【０００４】
現在、貯炭場から排出される濁水の浄化法としては、凝集剤による凝集沈澱処理法が一般的に採用されている。この凝集沈澱処理法は、凝集剤の化学反応によって水中の石炭微粒子を互いに結合させ、粒子を粗大化させて、沈降速度を速め、沈降分離によって沈殿した石炭の汚泥を分離する処理法である。
【０００５】
例えば、図２に示す濁水浄化装置により貯炭場から排出される濁水の処理が行われている。図２に示すように、貯炭場から排出される濁水（貯炭場濁水）ａは、原水導入ライン１により、まず中和槽２に流入し、ここでアルカリ調整剤ｂや酸調整剤ｃが添加され、攪拌機３により攪拌されて、貯炭場濁水ａのｐＨが調整される。ｐＨの調整は後段の凝集剤ｄによる凝集反応を効率よく行わせるために実施される。
【０００６】
ｐＨが調整された貯炭場濁水ａは、次に反応槽４に案内されて、反応槽４に流入する。反応槽４では流入された濁水ａに凝集剤ｄが注入され、攪拌機５によって撹拌されて混合される。その後、凝集剤ｄを注入された貯炭場濁水ａは、凝集槽６に案内される。凝集槽６では、攪拌機７にて攪拌され、凝集剤ｄにより、あるいは凝集剤ｄとこれに追加して注入される凝集助剤ｅによって、貯炭場濁水ａ中の微細粒子が凝集して粗大化される。
【０００７】
貯炭場濁水ａの凝集反応が完了すると、貯炭場濁水ａは、沈殿槽８に導入され、重力沈降分離によって凝集沈降した石炭微粒子の汚泥と上澄み水に分離される。分離された上澄み水は、浄化処理水ｆとして公共河川、海洋に放流される。
【０００８】
一方、沈殿槽８において沈降分離された石炭微粒子の汚泥（沈殿槽汚泥）ｇは、汚泥掻き寄せ機９により掻き寄せられ、沈殿槽８の底部より汚泥引抜きポンプ１１を介して沈殿槽汚泥引抜きライン１２により排出される。
【０００９】
排出された沈殿槽汚泥ｇは、汚泥濃縮槽１４においてさらに濃度凝集、および重力沈降作用によって濃縮され、より高濃度の高濃度汚泥ｈとなる。この高濃度汚泥ｈは、汚泥引抜きポンプ１６を介して汚泥濃縮槽１４の底部より高濃度汚泥引抜きライン１７により排出され、汚泥脱水機１８によって脱水されて、さらに含水率の低い脱水汚泥ｊとなる。脱水汚泥ｊは固形産業廃棄物として処理される。
【００１０】
汚泥濃縮槽１４における上澄み水である汚泥濃縮槽越流水ｉ、および汚泥脱水機１８によって固形分と分離された分離水（脱水機分離水）ｋは、それぞれ、越流水導出ライン１５、脱水機分離水導出ライン１９によって、最初の原水受入槽である中和槽２に導入され、再度浄化処理される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
（濁水浄化装置の複雑化）
従来の貯炭場濁水の浄化装置においては、前述のように、浄化処理が多くの処理工程に別れている多段処理であるため、各処理工程毎の処理装置が必要になる。したがって、処理装置および制御すべき機器類も多く、制御が複雑となり、かつ故障の可能性も高まる。
【００１２】
また、薬剤による凝集処理のためにｐＨ調整されて浄化された処理水のｐＨ値が放流規制値を外れる場合は、放流する前に浄化装置とは別の中和装置を浄化装置の後段に設け、放流可能なｐＨ値まで調整する必要がある。このような場合、さらに処理装置および制御機器類の増加を招く。
【００１３】
（薬剤害の可能性）
従来の貯炭場濁水の浄化装置では、凝集処理を行うためのｐＨ調整剤、凝集剤、凝集助剤、放流中和のためのｐＨ調整剤など、多種、多量の薬剤を使用する。
【００１４】
現時点については、これら薬剤は、最終的な放流においてその毒性は指摘されていないが、今後の分析、研究によっては、人の健康面、海洋資源の保護、環境保護の側面から毒性や障害が指摘されて薬剤害となり得る可能性がある。
【００１５】
（放流水、脱水汚泥の再利用への障害）
従来の貯炭場濁水の浄化装置では、多種多量の薬剤を使用しており、浄化処理後の放流水には現時点における公害防止規制上の成分が規制値以上には含まれていないというだけであり、他の薬剤成分は多量に含まれている可能性がある。このため、放流水を、例えば、濁水浄化装置のある施設（発電所や製鉄所等）の水源として再使用するためには、改めて水資源としての浄化処理を行う必要があり、濁水浄化装置によって浄化処理された放流水がそのまま再利用されることは少ない。
【００１６】
また、固形物として回収される石炭微粒子の脱水汚泥も薬剤成分を含んでいるため、燃料として再利用されることはなく、一般の固形廃棄物として処分される。
【００１７】
（凝集フロックのキャリーオーバ）
従来の貯炭場濁水の浄化装置では、沈殿分離による浄化であるため、処理水量が急激に増加すると、凝集した石炭微粒子のフロックが沈降する前に濁水浄化系外に越流し、流出する。このため、常に貯炭場濁水の入水量を監視し、かつ制限する必要がある。
【００１８】
本発明は、上述の事情を考慮してなされたもので、処理装置の構成が簡単で制御すべき機器類も少なく、運転がし易い貯炭場濁水の浄化装置および浄化方法を提供することを目的とする。
【００１９】
また、本発明は、薬剤成分が混入する危険性がなく、しかも資源として有効再利用が可能な浄化処理水および汚濁分を貯炭場濁水から得ることができる貯炭場濁水の浄化装置および浄化方法を提供することを目的とする。
【００２０】
さらに、本発明は、貯炭場濁水の処理水量の急激な増加に対しても良好に浄化処理することができる貯炭場濁水の浄化装置および浄化方法を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る貯炭場濁水浄化装置は、上述した課題を解決するために、請求項１に記載したように、石炭を保管する貯炭場から排出される濁水を浄化する濁水浄化装置において、上記濁水を電解により浄化する電解槽を有するものである。
【００２２】
また、上述した課題を解決するために、本発明に係る貯炭場濁水浄化装置は、請求項２に記載したように、前記濁水浄化装置は電解槽で濁水を電解により浄化して除去される汚濁粒子からなる汚濁分を脱水処理する脱水装置を備えたものであり、さらに、請求項３に記載したように、前記濁水浄化装置は電解槽で濁水を電解により浄化して除去される汚濁粒子からなる汚濁分を濃縮する濃縮装置と、この濃縮装置で得られた高濃度の汚濁分を脱水する脱水装置を備えたものであり、さらまた、請求項４に記載したように、前記濁水浄化装置は電解槽で濁水を電解により浄化して得られる電解浄化水を濾過する濾過装置を備えたものである。
【００２３】
また、上述した課題を解決するために、本発明に係る貯炭場濁水浄化装置は、請求項５に記載したように、前記濁水処理装置は、電解浄化水を濾過する濾過装置で除去された汚濁粒子からなる汚濁分を脱水する脱水装置を有するものであり、さらに、請求項６に記載したように、前記濁水浄化装置は、濁水を浄化して得られる処理水に薬剤成分を溶解させる危険性の少ない材料で電解槽を形成したものである。
【００２４】
本発明に係る貯炭場濁水浄化方法は、上述した課題を解決するために、請求項７に記載したように、石炭を保管する貯炭場から排出される濁水を処理薬剤の不存在下で浄化処理し、前記濁水の浄化処理を、電解槽の電極内に電圧を印加させる電解処理により行い、濁水から汚濁粒子の除去された処理水を得る方法である。
【００２５】
また、上述した課題を解決するために、本発明に係る貯炭場濁水浄化方法は、請求項８に記載したように、前記濁水を電解して汚濁濃度の低減された電解浄化水と汚濁粒子からなる汚濁分とに分離し、分離された電解浄化水を濾過して浄化された処理水を得る方法である。
【００２７】
また、上述した課題を解決するために、本発明に係る貯炭場濁水浄化方法は、請求項９に記載したように、前記濁水の処理水量が急激に増加した場合、濾過処理における濾過圧力を高めに調整して、または濾過体の洗浄回数を多くして貯炭場濁水の処理を行う方法である。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明に係る貯炭場濁水浄化装置および浄化方法は、石炭を保管する貯炭場から排出される貯炭場濁水を、薬剤を使用せずに浄化処理して汚濁粒子の除去された処理水が得られる浄化装置および浄化方法である。
【００２９】
薬剤を使用しない浄化処理法としては、貯炭場濁水中に含まれる汚濁粒子の種類、濃度、処理量などにもよるが、例えば、沈降、遠心、電解、濾過などによる処理法を単独または組み合わせることができる。特に、浄化処理に、電解処理や、濾過処理を含ませることが好ましい。
【００３０】
例えば、貯炭場濁水を電解槽に導入して電解による浄化を挙げることができる。
【００３１】
汚濁粒子は通常、負に帯電しており、この電気的反発力により、粒子同士が互いに反発し合っている。このため、貯炭場濁水の汚濁状態は自然沈降の法則に従わず、長期間濁ったままの状態となっている。電解浄化は濁水に通電することで負に帯電している汚濁粒子を電気的に中和し、汚濁粒子の自然沈降を促す作用がある。このため、電解処理された貯炭場濁水は汚濁濃度が軽減された状態の処理水（電解浄化水）となる。電解浄化による貯炭場濁水の汚濁低下の度合は電解槽に導入される貯炭場濁水の流量や、電解槽の形状、通電する電流値、電極の構造によって変化する。
【００３２】
電解処理によって浄化された処理水を得るようにしてもよいし、また、電解浄化により汚濁濃度が軽減された電解浄化水を、さらに濾過処理を行って汚濁濃度を低減させることもできる。この濾過処理により、濁水中に残存する汚濁粒子の殆どを捕捉することができる。浄化した処理水は薬剤を含まないためそのまま放流することができる。
【００３３】
以下、図面を参照して、さらに、本発明に係る貯炭場濁水浄化装置および浄化方法の実施の形態について説明する。
【００３４】
図１は、本発明に係る貯炭場濁水浄化装置の１例を示す概略図である。
【００３５】
図１では、貯炭場濁水浄化装置３０は、電解槽３１と、濾過器４１と、汚泥濃縮槽５１と、汚泥脱水機５６と、固液分離器６１を備えている。
【００３６】
図１に示すように、貯炭場から排出される貯炭場濁水Ａは、原水導入ライン３２により電解槽３１に流れ込む。電解槽３１には、貯炭場濁水Ａに通電するための電極（陽極・陰極）３３と、電解用直流電源３４と、沈殿した石炭微粒子を掻き集めるための汚泥掻き寄せ機３５が設けられている。
【００３７】
電解用直流電源３４により電極３３，３３間に電圧を印加して貯炭場濁水Ａに通電すると、電解槽３１内は、電解浄化作用によって汚濁粒子である石炭微粒子が電解槽３１底部に沈降し、汚濁濃度が低減された上澄み液が電解浄化水Ｂとして電解槽３１から電解浄化水導出ライン３６によって排出される。
【００３８】
一方、電解槽３１底部に沈降した汚濁粒子（汚濁分）は、汚泥掻き寄せ機３５によって掻き寄せられ、汚泥引抜きポンプ３９によって電解槽３１底部より排出され、汚泥導出ライン４０を通って汚泥の濃縮装置である汚泥濃縮槽５１に送入される。
【００３９】
汚泥濃縮槽５１では、汚泥（汚濁分）の濃縮によって汚濁粒子である石炭微粒子の凝集作用が促進され、さらに高濃度に濃縮された汚泥Ｃが汚泥濃縮槽５１底部に沈降する。汚泥濃縮槽５１底部に沈降し高濃度化された汚泥（高濃度汚泥）Ｃは、汚泥掻き寄せ機５２によって掻き寄せられ、汚泥引抜きポンプ５４を介して高濃度汚泥導出ライン５５によって汚泥脱水機５６に送られる。
【００４０】
一方、汚泥濃縮槽５１の上澄み液は、汚泥濃縮槽越流水Ｄとして越流水導出ライン５３によって電解槽３１に還流され、原水受入れ槽である電解槽３１内に貯溜される。
【００４１】
汚泥脱水機５６に送られた高濃度汚泥Ｃは、さらに脱水され、脱水汚泥Ｅとして固形化される。高濃度汚泥Ｃの脱水によって分離された分離液（脱水分離液）Ｆは脱水分離液導出ライン５７により電解槽３１に返送（還流）され、電解槽３１内に貯溜される。
【００４２】
電解浄化処理を主とする貯炭場濁水浄化装置の構成によって貯炭場濁水Ａは汚濁濃度が軽減された電解浄化水Ｂと石炭微粒子が固形化された脱水汚泥Ｅとに分離される。
【００４３】
一方、電解槽３１内での上澄み水である汚濁濃度が低減された電解浄化水Ｂは、濾過ポンプ３７を介して電解浄化水導出ライン３６により濾過装置を構成する濾過器４１に案内され、濾過器４１ａに送入される。
【００４４】
濾過器４１内には、濾過機能を有する濾過体４２が装填されており、この濾過体４２によって電解浄化水Ｂの濾過が行われる。貯炭場濁水Ａに含まれる石炭微粒子は例えば２μｍを中間粒径として０．３〜２０μｍの粒径範囲で分布しており、濾過体４２はこれを捕捉できる濾過機能を有している。濾過体４２の材料としては、例えば、珪藻土などを濾過助材として使用するプレコート濾過体、金属の微細な金網や発泡金属などの多孔質材料、中空糸膜などの機能膜素材などが採用される。
【００４５】
濾過器４１は濾過体４２を保持する仕切りプレート４２ａにより電解浄化水が案内される濾過室４１ａと濾過体４２で濾過された浄化処理水Ｇが案内される浄化処理室４１ｂとに区画される。濾過室４１ａに案内された電解浄化水のうち、貯炭場濁水Ａの汚濁粒子である石炭微粒子は、濾過体４２の表面（一次側）で捕捉され、同表面上にケーク（汚濁分）となって堆積する。濾過体４２を透過した濾過水は、石炭微粒子が殆ど除去された浄化処理水Ｇであり、濾過出口側弁４３を経て濾過水一時貯溜槽４４に供給され、この貯溜槽４４内に一時貯溜され、その後、公共河川や海洋に放流される。
【００４６】
以上のような濾過装置としての濾過器４１においては、濾過処理量が所定の水量に達するに伴って、濾過体４２表面に堆積する石炭微粒子のケークが成長し、すなわち、ケークの厚みが厚くなり濾過される水量が低下する。濾過水量が低下すると濁水浄化装置全体の浄化処理量が低下する。
【００４７】
このため、濾過器４１の濾過処理水量、もしくは濾過圧力を監視装置（図示せず）によって監視し、所定の値に達した時点で濾過器４１の洗浄、すなわち逆洗を行う。濾過器４１の逆洗は、先ず濾過処理のために開いていた濾過入口側弁３８と濾過出口側弁４３を閉止し、逆洗排出弁４９を開放する。次いで、逆洗水弁４６を開放して、逆洗水ポンプ４５を運転し、あるいは逆洗空気弁４８を開放して逆洗空気ポンプ４７を運転し、濾過体４２の内面（二次側：浄化処理室側）より逆洗水、あるいは逆洗空気を濾過器４１に注入して濾過体４２の表面に堆積させ、成長した石炭微粒子のケーク（汚濁分）を剥離し、逆洗排出弁４９より浄化処理系外に排出する。
【００４８】
濾過器４１の逆洗に用いる水は、清浄な水を必要とするため、水源として、濾過水一次貯溜槽４４の濾過水を使用する。逆洗によって浄化処理系外に排出される石炭微粒子のケークは濾過圧力による圧密作用によって硬化しており、容易には崩壊、再分散しないが、濾過器４１内に残留していた電解浄化水Ｂや逆洗水などと混合された固液混合状態で浄化処理系外に排出される。
【００４９】
濾過器４１より排出された固液混合物は、脱水装置を兼ねる固液分離器６１である固液分離網６２によって石炭微粒子のケーク（逆洗汚泥）Ｈと逆洗水Ｉに分離される。石炭微粒子のケークＨは容易には崩壊、再分散しないため固液分離網６２上に残留し、固形物として分離される。固液分離網６２を透過した逆洗水（濾過逆洗水）Ｉは、逆洗水槽６３に貯溜され、逆洗水送出ポンプ６４を介して濾過逆洗水導出ライン６５により原水受入れ槽である前段の電解槽３１に返送（還流）される。
【００５０】
この貯炭場濁水の浄化装置および浄化方法においては、薬剤を使用せずに貯炭場濁水が浄化処理されるので、得られる浄化処理水Ｇは薬剤成分が含有される可能性はなく、またその水質は安定している。そのため、放流に際しｐＨ調整等の必要性はなく、そのまま公共河川や海洋に放流することができる。また、その一部を濾過器４１の洗浄水として使用したり、その他発電所や製鉄所内等、各種プラント内の水資源として有効に利用することができる。
【００５１】
また、薬剤を使用しないため、貯炭場濁水を浄化処理して除去される汚濁粒子からなる汚濁分には、薬剤成分が混入されることはなく、石炭源として有効に用いることができる。例えば、汚泥脱水機５６で脱水処理して得られる脱水汚泥Ｅや、濾過器４１の逆洗で得られる逆洗汚泥Ｈを燃料として用いることができる。
【００５２】
汚濁分は、採用する貯炭場濁水の浄化装置および処理法や、汚濁分の利用目的などに応じて、その濃縮、脱水の仕方、その度合などを調整することができる。例えば、汚泥濃縮槽５１を省略したり、濃縮を電解槽３１等で行わせてもよい。
【００５３】
この貯炭場濁水の浄化装置および浄化方法においては、薬剤を不要とするとともに、貯炭場濁水の浄化処理中に、薬剤成分が浄化処理水に混入されないように、浄化装置は薬剤成分を溶解させる危険性の少ない材質から形成される。
【００５４】
また、この貯炭場濁水の浄化装置および浄化方法において、濾過処理、特に最終段階を濾過処理とすることにより、貯炭場濁水の処理水量が急激に増加した場合でも、濾過処理における濾過圧力を高めに調整して、または濾過体の洗浄回数を多くすることにより貯炭場濁水の処理を有効的に行うことができる。
【００５５】
本発明に係る貯炭場濁水の浄化装置および浄化方法は、従来の貯炭場濁水の浄化装置および浄化方法に比べ、以下のような有用性を有する。
【００５６】
（濁水浄化装置の構成）
従来の濁水浄化装置および浄化方法では、貯炭場濁水の浄化処理に（１）ｐＨ調整、（２）凝集剤注入、（３）反応促進、（４）沈降分離と４工程が必要である。これに対し、図１に示された貯炭場濁水浄化装置および浄化方法では、例えば、（１）電解浄化、（２）濾過と２工程で濁水浄化を完了させることができる。このため濁水浄化装置が簡単で制御すべき機器類も少なく、制御が単純となり、かつ部品点数も少なく、組立も容易となる一方、故障の可能性も低くなる。さらに、貯炭場濁水のｐＨ調整を行わないことから、浄化処理水を放流時に改めてｐＨを調整する必要が少なくなる。
【００５７】
（薬剤害の回避）
従来の浄化装置および浄化方法では、薬剤による凝集処理を行うため、多種、多量の薬剤を使用する。しかし、図１の貯炭場濁水浄化装置および浄化方法は、薬剤を全く必要としない装置および方法であるため、浄化処理によって新たに薬剤成分が混入する危険性が無い。唯一、有害成分の溶解の危険性があるとすれば、電解浄化処理時に電極（陽極）により電極材料の成分が処理水に溶出する懸念があるが、これについては陽極の材質を白金や炭素などの不溶性材料にすることで電極材料成分の溶出を防止することができる。
【００５８】
（放流水、脱水汚泥の再利用）
図１に示された貯炭場濁水浄化装置および浄化方法では、薬剤を使用せず、かつ濁水浄化装置からの有害成分の溶出の可能性も皆無である。また、貯炭場濁水の生成過程から見れば元々、水源が工水や雨水であるため石炭自体が疎水性であることを考慮すると、放流する浄化処理水に有害成分が溶解している可能性は殆どない。このため、石炭微粒子を除去して浄化した処理水を公共河川や海洋に放流せずに新たな水資源として再使用することが可能となる。
【００５９】
また、固形物として回収された石炭微粒子の脱水汚泥も薬剤成分を含んでいないため、燃料として再利用することが可能となり、固形廃棄物が発生することはない。
【００６０】
（凝集フロックのキャリーオーバ回避）
従来の浄化装置および浄化方法では、沈殿分離法による浄化であるため、処理水量が急激に増加し、浄化処理系内の流速が増大することにより、凝集フロックが浄化処理系外に越流され、流出する危険性が高かった。しかしながら、図１に示される貯炭場濁水浄化装置および浄化方法では、最終処理法を濾過処理法とすることにより、処理水量が急激に増加しても石炭微粒子分が系外に流出する可能性はない。また、処理水量が急激に増加した場合、上述のように、濾過処理における濾過圧力を高めたり、逆洗回数を多くすることで処理水量を多くしたり、調整することができるため、貯炭場濁水の流入水量の増減に対応することができる。
【００６１】
なお、本発明は、貯炭場からの排出濁水だけでなく、ゴミ等の異物貯留場から排出される濁水等の処理に応用できる。
【００６２】
【発明の効果】
本発明は、濁水浄化装置の構成が簡単で制御すべき機器類も少なく、運転がし易い貯炭場濁水の浄化装置および浄化方法を提供することができる。
【００６３】
本発明に係る貯炭場濁水の浄化装置および浄化方法では、薬剤成分が貯炭場濁水に混入する危険性がなく、しかも資源として有効再利用が可能な浄化処理水および汚濁分を得ることができる。
【００６４】
また、本発明に係る貯炭場濁水の浄化装置および浄化方法は、貯炭場濁水の処理水量の急激な増加に対しても良好に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る貯炭場濁水浄化装置の一実施形態を示す概略図。
【図２】従来の貯炭場濁水の浄化装置を示す概略図。
【符号の説明】
３０  貯炭場濁水浄化装置
３１  電解槽
３２  原水導入ライン
３３  電極
３４  電解用直流電源
３５  汚泥掻き寄せ機
３６  電解浄化水導出ライン
３７  濾過ポンプ
３８  濾過入口側弁
３９  汚泥引抜きポンプ
４０  汚泥導出ライン
４１ａ  濾過室
４１ｂ  浄化処理室
４１  濾過器（濾過装置）
４２  濾過体
４２ａ  仕切りプレート
４３  濾過出口側弁
４４  濾過水一次貯溜槽
４５  逆洗水ポンプ
４６  逆洗水弁
４７  逆洗空気ポンプ
４８  逆洗空気弁
４９  逆洗排出弁
５１  汚泥濃縮槽（濃縮装置）
５２  汚泥掻き寄せ機
５３  越流水導出ライン
５４  汚泥引抜きポンプ
５５  高濃度汚泥導出ライン
５６  汚泥脱水機（脱水装置）
５７  脱水分離液導出ライン
６１  固液分離器（脱水装置）
６２  固液分離網
６３  逆洗水槽
６４  逆洗水送出ポンプ
６５  濾過逆洗水導出ライン
ａ  貯炭場濁水（原水）
ｂ  アルカリ調整剤
ｃ  酸調整剤
ｄ  凝集剤
ｅ  凝集助剤
ｆ  浄化処理水（放流水）
ｇ  沈殿槽汚泥
ｈ  高濃度汚泥
ｉ  汚泥濃縮槽越流水
ｊ  脱水汚泥（石炭微粒子）
ｋ  脱水機分離水
Ａ  貯炭場濁水（原水）
Ｂ  電解浄化水
Ｃ  高濃度汚泥
Ｄ  汚泥濃縮槽越流水
Ｅ  脱水汚泥（石炭微粒子）
Ｆ  脱水分離液
Ｇ  浄化処理水（放流水）
Ｈ  逆洗汚泥（石炭微粒子）
Ｉ  濾過逆洗水
【図１】
0004033671.tif 000002
【図２】
0004033671.tif 000003