(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型シート上にスチレン系エラストマーを主成分とする接着剤溶液が塗布された転写シートによりポリカーボネート板の表面に接着剤を転写し、離型シートを除去した後、メラミン樹脂を含浸した含浸紙を積層し、熱圧一体化することを特徴とする透光性化粧材の成型方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は化粧材、詳しくは透光性があり、硬度、耐熱性、耐擦傷性、耐薬品性、耐水性等の表面性能に優れた化粧材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、メラミン樹脂は高い硬度、耐摩耗性、耐熱性、耐水性などの性能に優れ無色透明であるため、その応用製品であるメラミン樹脂化粧板は好んで各種家具、カンターなど建築用部材、壁面材等に広く使用されている。
メラミン樹脂化粧板は表面層にメラミン樹脂をセルロース繊維から抄造された薄葉紙に含浸処理したオーバーレイ紙、酸化チタンを抄き込ませた原紙に印刷模様を施した印刷紙にメラミン樹脂を含浸したパータン紙、クラフト紙にフェノール樹脂を含浸させた複数枚のコアー紙とを重ねたものを熱圧成型しものである。
従って、前記のように優れた表面層をもつものの印刷紙やクラフト紙が使用されているため、透光性は無く採光性の求められる部材、例えばガラス板に代替できるような間仕切り部材、扉部材、照明部材、家具部材などには使用できなかった。
【０００３】
一方、アクリル樹脂板、ポリカーボネート樹脂板、ポリプロピレン樹脂板など熱可塑性樹脂は透光性を備えてガラス板に代替できるものの、メラミン樹脂化粧板の持つ前記のような表面性能、即ち硬度、耐熱性、耐水性、耐擦傷性、耐摩耗性、耐溶剤性、耐汚染性などを到底期待することはできない。
【０００４】
また、これらの熱可塑性樹脂板とメラミン樹脂層等の熱硬化性樹脂層とは基本的に接着性がなく、両者を密着性よく積層させることは難しく、仮に接着したとしても熱硬化性樹脂の硬化収縮があるため、反り、剥離が生じてサイズの大きい板体の成型は困難であつた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況に鑑み、透光性があり、しかも前記のような優れた表面性能を備え、しかも熱可塑性樹脂板とメラミン樹脂層等の熱硬化性樹脂層との密着性に優れた化粧材とその成型方法を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明になる化粧材は、透光性を持ち、熱可塑性樹脂板の上部にメラミン樹脂層など熱硬化性樹脂層を設けて、熱可塑性樹脂板の課題である耐熱性、耐摩耗性、耐水性、耐熱性、耐擦傷性などがを解決するとともに、特徴ある接着剤により密着一体化したものであり、大きなサイズの板体の成型も可能とする化粧材の成型方法に関するものであつて、以下詳細に説明する。
【０００７】
本発明になる化粧材の表面層のメラミン樹脂層など熱硬化性樹脂層は坪量１０〜１５０ｇ／ｍ２の各種繊維から加工された含浸用シートにメラミン樹脂初期縮合物など熱硬化性樹脂の初期縮合物を対含浸用シート重量比５０〜４００％含浸させた含浸紙が使用される。また、表面層の樹脂としては求める表面性能が得られるのであれば、メラミン樹脂のほかジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、硬化性アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ビニルエステル樹脂等の熱硬化性樹脂が使用さる。
【０００８】
含浸用シートの使用される繊維にはセルロース繊維、麻繊維などの天然繊維並びにビニロン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ガラス繊維などの繊維があり、これらの繊維の単体若しくは複数の繊維が組み合わされて抄造され含浸用シートに仕上げられる。
【０００９】
該含浸用シートは必要により柄模様が印刷されたり、抄造時に有形の着色物が抄き込まれるなどして適宜、種々の模様が付与されてもよい。
【００１０】
熱可塑性樹脂板には、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂などから板状に成型された厚み０．６ｍｍ以上の板体が使用される。中でもポリカーボネート樹脂、架橋型アクリル樹脂は耐熱性に優れるため、表面層の熱硬化性樹脂の硬化に必要な温度、圧力の条件下において変形が少なく使用に適している。
【００１１】
ポリカーボネート樹脂は耐衝撃性、耐熱性、吸湿寸法安定性、難燃性などに優れるもので、２価フェノールの塩とホスゲンを利用する溶剤法又は２価フェノールとジフェニルカーボネートのエステル交換を利用する溶融法で製造される。
【００１２】
２価フェノールの例としては２，２ビス（４ヒドロキシフェニル）プロパン｛いわゆるビスフェノール｝、１，１ビス（４ヒドロキシフェニル）ツクロヘキサン、２，２ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジジブロモフェニル）プロパン、２，２（４ヒドロキシフェニル３−メチルフェニル）プロパンなどである。好ましくは２価フェノールはビス（４−ヒドロフェニル）アルカン群であつて、特にビスフェノール系が好ましい。
【００１３】
ポリカーボネート樹脂には、粘度平均分子量で１８０００以上程度のものを使用することが推奨され、１８０００以下ではポリカーボネート樹脂の持つ、耐衝撃性、耐熱性などの特性が得られにくい。ポリカーボネート樹脂は、溶融押出法、射出成型、プレス成型などの成型方法で板状に成型されたものが使用される。
【００１４】
（メタ）アクリル樹脂板には成型時の熱圧条件に耐える耐熱性のあるものが好ましく、具体的には架橋構造としたもの、例えばメチルアクリレートとアリルメタクリレート、（ポリ）エチレングリコールジアクリレート、（ポリ）エチレングリコールジメタクリレート、１，４ブタンジオールジアクリレートなどを重合開始剤の存在下で重合させたもの、或いはメタクリル酸メチル単独重合体とメタクリル酸メチル単量体とからなる組成物に架橋剤を添加したシロップに、開始剤として２，２−アゾビスイソブチロニトリル又はｔ−ブチルパーオキシイソブチロニトリルを溶解し、注型重合する方法がある。
【００１５】
これらの熱可塑性樹脂板の中でも、１００℃以上の耐熱性のある素材から加工されたものが望ましく、メラミン樹脂層など熱硬化性樹脂層との積層成型の条件に支障のないものから選定されることが望ましい。また、接着性を向上させるために必要に応じてコロナ放電加工等の表面処理が為されても良い。
【００１６】
該熱可塑性樹脂板とメラミン樹脂層など熱硬化性樹脂層との接着のために、本発明ではエラストマー系樹脂接着剤を特に使用している。
【００１７】
該エラストマー系接着剤はエラストマー樹脂と接着付与剤並びに接着性向上剤等からなる。
該エラストマー樹脂にはスチレン系、オレフィン系、塩化ビニル系、ウレタン系、エステル系、アミド系などが挙げられ、具体例としてスチレン−ブダジエン−スチレン系ブロックコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレン系ブロックポリマー、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン系ブロックコポリマー、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン系ブロックコポリマー、スチレン−エチレン／プロピレン系ブロックコポリマーなどが望ましく、更に、これらスチレンを含むものにあつては、スチレン含量が５０％以下であつて、ＪＩＳＫ６２５１による伸びが５００％以上のものが好ましい。このようなタイプのエラストマー樹脂により熱硬化性樹脂の硬化時の硬化収縮を緩和することができ、接着性の確保と反りを少なくする効果が得られると推察される。
また、エラストマー樹脂には酸無水物変性、カルボキシル基変性、水酸基変性、エポキシ基変性、アミノ基変性など極性基を導入した変性タイプであれば、被着体に対する接着適性が広くなり、より好ましくなる。
【００１８】
接着付与剤にはイソシアネート化合物、ブロックイソシアネート化合物、メラミン樹脂などが使用される。
【００１９】
接着性向上剤としては粘着付与樹脂、例えばテルペン系樹脂、クマロン系樹脂、石油系樹脂などの粘着付与樹脂のほか、シラン系、アミノシラン系、エポキシシラン系など各種カップリング剤、若しくは粘着付与樹脂とカップリング剤の組み合わせたものなどが使用される。
また、サイズの小さい板体の場合、或いは特に高度の密着性を要しない場合は、アクリル系粘着付与樹脂を使用することも可能である。
【００２０】
該エラストマー系接着剤は硬化成型した際に不透明となるものでは本発明の化粧材用には適さなくなるため、該エラストマー系接着剤の配合材である該エラストマー樹脂、該接着剤付与剤並びに該接着剤向上剤等の相溶性が不可欠になる。
このため、これらの配合材の相溶性の良否については事前に確認した上で配合材として選定することが必要になる。
相溶性の良否は配合材を配合したものを透明容器に入れ、硬化条件の温度まで加熱して冷却して、透明になるかどうか、若しくは配合材を有機溶剤に溶解した溶液をシリコン樹脂のコート紙等の表面に塗布し、乾燥させてフィルム状としたもの、或いは成型条件の温度まで加熱して透明性が確保できるかどうかで判定することができる。
【００２１】
該エラストマー樹脂系接着剤はトルエン、メチルエチルケトン等の溶剤に溶解させた樹脂液とし、塗布型接着剤として熱可塑性樹脂板の表面に塗布するか、メラミン樹脂含浸紙の裏面に塗布するなどして接着剤として使用する、或いはフィルム状接着剤として使用に供される。
フィルム状接着剤として使用するにはシリコンコート紙など離型紙、オレフィン系樹脂フィルムなどのシートの表面に樹脂液を塗布し、乾燥させてフィルム状接着剤に加工されたものが使用される。
また、配合によってはエクストルーダーによる加熱溶融押出Ｔダイ法によりフィルム化することによりフィルム状に加工することもできる。
【００２２】
シート状に形成させたフィルム状接着剤は熱可塑性樹脂板の表面若しくはメラミン樹脂含浸紙などの裏面に転写させて接着層を形成することができる。
なお、該接着層の厚みは、１０μｍ以上の厚みに形成されることが好ましい。１０μｍ以下では接着時に欠糊状態になる懸念があり好ましくない。
【００２３】
このように調製されたメラミン樹脂含浸紙など熱硬化性樹脂の含浸紙と熱可塑性樹脂板とは接着層を介在させて、熱圧成型され一体化させることができる。
熱圧条件のとしてメラミン樹脂など熱硬化性樹脂を硬化させるとともに表面が均一に仕上げることのできる１０５℃以上、１５ｋｇ／ｃｍ２以上が必要になる。
【００２４】
以下、本発明について実施例、比較例により説明する。
実施例
酸無水物変性スチレン・エチレン・ブテン・スチレン系エラストマーをトルエンに溶解した２０％溶液１００重量部に対して、ヘキサメチレンジイソシアネート系オリゴマー５％を配合した接着剤溶液を離型シート上に塗布、乾燥させて約５０μｍの接着フィルムを形成した。
該離型シート上の接着フィルムを厚み３ミリのポリカーボネートの表面に転写した。
転写した接着フィルムの上に坪量５０ｇ／ｍ２のパルプを抄造した薄葉紙にメラミン樹脂を１００ｇ／ｍ2含浸し乾燥させた含浸紙を重ね、表面艶消しステンレス板の間に挟み、圧力６０ｋｇ／ｃｍ２、温度１２０℃で４０分間熱圧成型して、実施例の透光性のメラミン樹脂化粧材を成型した。
【００２５】
比較例
実施例１に使用したポリカーボーネート板を比較例とした。
実施例の化粧材と比較例のポリカーボネート板とを比較して各種試験をした結果は表の通りであつた。
【００２６】
【表１】
0004169319.tif 000002
【００２７】
0004169319.tif 000003
【００２８】
【発明の効果】
本発明になる化粧材は、透光性の熱可塑性樹脂板の表面に接着層を介して表面層のメラミン樹脂の含浸されたシートとが積層されたものであるため、透光性を備えるとともに、耐熱性、耐摩耗性、耐擦傷性、耐水性等の表面性能に優れ、しかも熱可塑性樹脂板と熱硬化性樹脂層との接着にエラストマー系接着剤を使用しているため、高度な密着性が得られ碁盤目試験、耐熱水性試験などの厳しい実用試験によっても剥離するなどの問題が全くなく、透光性と同時に耐久性の求められる装飾材、例えばガラス板の使用された部分、例えばドア、建具などの部材を始め、ショウインド−、表示バネル、間仕切り材などに特徴のある部材として広く使用できる。
特に、表面硬度、耐熱性、耐擦傷性、耐摩耗性などの性能が必要になる水平面、たとえば、ガラス板に変わるテーブル表面材、カウンターの表面材等の用途には好都合な部材として利用できる。