(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形筺体内で回転駆動される回転盤を有する混合撹拌機に混練材料及び混練水を供給し、実質的に混合が完了した石膏泥漿が滞留する前記混合撹拌機の筐体外周領域に位置する泥漿送出口から前記泥漿を連続的に機外に給送し、前記送出口と連通する泥漿送出管を介して前記泥漿を石膏ボード生産ラインの所定部位に連続供給する石膏ボード製造工程に適用される泥漿比重制御方法であって、
前記円形筐体の上蓋には、回転盤上面の近傍まで垂下する環状隔壁が配置されており、該環状隔壁によって前記中央領域と前記外周領域とを区画し、未混合泥漿と混合泥漿とを区分し、
前記混練材料及び混練水を前記回転盤上の中央領域に供給し、撹拌混合しながら、遠心力の作用により前記回転盤上を半径方向外方の前記外周領域に移動させ、
前記外周領域から前記送出口及び前記送出管を介して機外に給送される泥漿に対して、泥漿調整用の所定量の泡を前記外周領域、前記送出口又は前記送出管で供給し、前記泥漿の比重を調整することを特徴とする泥漿比重調整方法。
【請求項２】
前記泡を前記外周領域に供給するとともに、前記送出口又は前記送出管に供給することを特徴とする請求項１に記載の泥漿比重調整方法。
【請求項３】
前記泡を前記混合撹拌機の筐体内領域に供給せずに、混合撹拌機外に給送される泥漿に対して、該混合撹拌機の筐体外で供給することを特徴とする請求項１に記載の泥漿比重調整方法。
【請求項４】
前記泡を前記外周領域に供給せずに、前記送出管に供給することを特徴とする請求項１又は３に記載の泥漿比重調整方法。
【請求項５】
前記筐体内中央領域に前記泡を更に供給することを特徴とする請求項１又は２に記載の泥漿比重調整方法。
【請求項６】
前記外周領域、前記送出口又は前記送出管で泡を混入した前記泥漿を石膏ボード原紙の中央領域に供給することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の泥漿比重調整方法。
【請求項７】
前記泡を混入する前の状態の高比重泥漿を分取し、石膏ボードの縁部芯材用材料、石膏ボード用原紙の接着面の塗布用材料、或いは、石膏ボードの芯材の表層材料又は被覆材料として、石膏ボード生産ラインの所定部位に供給することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の泥漿比重調整方法。
【請求項８】
円形筺体内で回転駆動される回転盤を有する混合撹拌機に混練材料及び混練水を供給し、実質的に混合が完了した石膏泥漿が滞留する該混合撹拌機の筐体外周領域に位置する泥漿送出口から前記泥漿を連続的に機外に給送し、前記送出口と連通する泥漿送出管を介して前記泥漿を石膏ボード生産ラインの所定部位に連続供給する石膏ボード製造工程に適用される泡量制御方法であって、
前記円形筐体の上蓋には、回転盤上面の近傍まで垂下する環状隔壁が配置されており、該環状隔壁によって前記中央領域と前記外周領域とを区画し、未混合泥漿と混合泥漿とを区分し、
前記混練材料及び混練水を前記回転盤上の中央領域に供給し、撹拌混合しながら、遠心力の作用により前記回転盤上を半径方向外方の前記外周領域に移動させ、
前記外周領域から前記送出口及び前記送出管を介して機外に給送される泥漿に対して、泥漿調整用の所定量の泡を前記外周領域、前記送出口又は前記送出管で供給し、前記泥漿に泡を均一に混入し且つ消泡を抑制することを特徴とすることを特徴とする泡量制御方法。
【請求項９】
前記泡を前記外周領域に供給するとともに、前記送出口又は前記送出管に供給することを特徴とする請求項８に記載の泡量制御方法。
【請求項１０】
前記筐体内中央領域に泥漿調整用の泡を更に供給することを特徴とする請求項８又は９に記載の泡量制御方法。
【請求項１１】
前記泡を前記混合撹拌機の筐体内領域に供給せずに、混合撹拌機外に給送される泥漿に対して、該混合撹拌機の筐体外で供給することを特徴とする請求項８に記載の泡量制御方法。
【請求項１２】
前記泡を前記外周領域に供給せずに、前記送出管に供給することを特徴とする請求項８又は１１に記載の泡量制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、泥漿比重調整方法及び泡量制御方法に関し、より詳細には、建築用材料、特に内装材料として広範に普及している石膏ボードの製造工程に適用される泥漿比重調整方法及び泡量制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
石膏ボードは、防耐火性、遮音性、施工性及び経済性等から建築用内装材として広く使用されている。かかる石膏ボードは、石膏を主体とする芯を石膏ボード用原紙で被覆してなる板状体であり、製造に際して、焼石膏、接着助剤、硬化促進剤、軽量化を図るための泡、その他の添加剤等、更には、混和材及び水とを混練し、この結果得られた焼石膏スラリー（以下、泥漿という）を上下の石膏ボード用原紙の間に流し込み、板状に成形し、しかる後、硬化後に粗切断し、強制乾燥後に製品寸法に切断される。
【０００３】
ここに、上記泥漿は、薄型の円形ミキサーを用いて一般に製造される。かかるミキサーは一般に、固定された偏平な円形筺体と、該筐体内に回転可能に配置された回転盤とを有し、筐体の上蓋中心領域には、複数の混練成分供給口が配置され、筐体外周部には、混練物を排出する排出口が配設される。また、回転盤を回転させる回転軸及び該回転軸の駆動装置が、回転盤に連結される。筺体の上蓋又は上板は、回転盤近傍まで垂下する複数の上位ピンを備え、回転盤は、回転盤上に植設され且つ上蓋近傍まで延在する下位ピンを有し、上下のピンは、半径方向に交互に配置され、混練すべき上記複数の成分が各供給口を介して回転盤の上方域に供給される。供給された成分は撹拌混合されつつ、遠心力の作用によって回転盤上を半径方向外方に移動し、外周部に配置された排出口から機外に排出される。この形式の混練機は、ピン型混練機と呼ばれており、この形式の混練機は、例えば、米国特許（ＵＳＰ）第３，４５９，６２０号明細書に開示されている。
【０００４】
また、ピン型混練機以外の形式の混練機として、例えば、特公昭５８─１６９２９号公報に開示された混練機は、筐体と、該筐体内に配置された回転盤とを備えており、回転盤の上面には、複数の偏向羽根が配設される。なお、回転盤の周縁部には、混練材料を外方に押圧する歯部又は歯形部が形成される。
【０００５】
一般に、強制乾燥工程における石膏ボードでは、石膏ボードの幅方向中央部分の乾燥速度よりも石膏ボードの縁部分又は縁部領域の乾燥速度が比較的速い。このため、乾燥過剰による強度低下や接着不良が縁部分に発生し易い。かかる乾燥過剰の防止対策として、混練された泥漿の一部を、高速回転する副ミキサーに導入して再撹拌し、泥漿中の泡を破壊ないし消滅させて該泥漿部分を高比重化し、かくして得られた高比重の泥漿を石膏ボードの縁部分に相当する下紙上に流出又は吐出している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような副ミキサー方式では、副ミキサーの泥漿は、高速回転により再混練され、泥漿硬化時間が短縮してしまう。このため、遅延剤を泥漿に添加して泥漿の硬化時間を意図的に遅延させなければならない。しかし、硬化時間の調節及び遅延剤の添加量の調整は、容易に制御し難く、従って、ミキサーの詰まり又はジャムが時折生じてしまい、ミキサーの運転停止や、これに伴う生産ラインの停止を余儀なく強いられている。
【０００７】
また、副ミキサーは高速回転するため、副ミキサーの回転盤等が摩耗し易く、副ミキサーの保守・点検作業が、かなりの作業上の負担となっている。
更に、副ミキサーの消泡能力には限界があり、安定した所要の高比重を有する泥漿を継続的且つ安定的に供給し難い。
しかも、混合撹拌機（主ミキサー）に供給された泡は、混合撹拌機内の撹拌作用により、泥漿送出口から導出される前に混合撹拌機内でかなり消失し、副ミキサーの消泡作用によっても更に消失するので、混合撹拌機に供給すべき泡を増量せざるを得ない事情がある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、混合撹拌機に混練材料及び混練水を供給し、筐体外周領域の石膏泥漿を泥漿送出口から連続的に機外に給送し、泥漿送出口と連通する泥漿送出管を介して石膏泥漿を石膏ボード生産ラインの所定部位に連続供給する石膏ボード製造工程において、泡の使用量を低減することができる泥漿比重調整方法及び泡量制御方法を提供することにある。
【０００９】
本発明は又、上記石膏ボード製造工程において、泡の使用量を増大することなく、比重差を有する異種泥漿を単一の混合撹拌機により安定供給することができる石膏ボード製造工程の泥漿比重調整方法及び泡量制御方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成すべく、円形筺体内で回転駆動される回転盤を有する混合撹拌機に混練材料及び混練水を供給し、実質的に混合が完了した石膏泥漿が滞留する前記混合撹拌機の筐体外周領域に位置する泥漿送出口から前記泥漿を連続的に機外に給送し、前記送出口と連通する泥漿送出管を介して前記泥漿を石膏ボード生産ラインの所定部位に連続供給する石膏ボード製造工程に適用される泥漿比重制御方法であって、
前記円形筐体の上蓋には、回転盤上面の近傍まで垂下する環状隔壁が配置されており、該環状隔壁によって前記中央領域と前記外周領域とを区画し、未混合泥漿と混合泥漿とを区分し、
前記混練材料及び混練水を前記回転盤上の中央領域に供給し、撹拌混合しながら、遠心力の作用により前記回転盤上を半径方向外方の前記外周領域に移動させ、
前記外周領域から前記送出口及び前記送出管を介して機外に給送される泥漿に対して、泥漿調整用の所定量の泡を前記外周領域、前記送出口又は前記送出管で供給し、前記泥漿の比重を調整することを特徴とする泥漿比重調整方法を提供する。
【００１１】
本発明は又、円形筺体内で回転駆動される回転盤を有する混合撹拌機に混練材料及び混練水を供給し、実質的に混合が完了した石膏泥漿が滞留する該混合撹拌機の筐体外周領域に位置する泥漿送出口から前記泥漿を連続的に機外に給送し、前記送出口と連通する泥漿送出管を介して前記泥漿を石膏ボード生産ラインの所定部位に連続供給する石膏ボード製造工程に適用される泡量制御方法であって、
前記円形筐体の上蓋には、回転盤上面の近傍まで垂下する環状隔壁が配置されており、該環状隔壁によって前記中央領域と前記外周領域とを区画し、未混合泥漿と混合泥漿とを区分し、
前記混練材料及び混練水を前記回転盤上の中央領域に供給し、撹拌混合しながら、遠心力の作用により前記回転盤上を半径方向外方の前記外周領域に移動させ、
前記外周領域から前記送出口及び前記送出管を介して機外に給送される泥漿に対して、泥漿調整用の所定量の泡を前記外周領域、前記送出口又は前記送出管で供給し、前記泥漿に泡を均一に混入し且つ消泡を抑制することを特徴とすることを特徴とする泡量制御方法を提供する。
【００１４】
なお、混練された泥漿は、石膏ボードの成形方法においては、焼石膏、接着助剤、硬化促進剤、軽量化を図るための泡、その他の添加剤、更には、混和材及び水等を一般に含む。
【００１５】
本発明の好ましい実施形態によれば、筺体の上蓋（上板）に配設される泡供給口は、泡が泥漿中に均一に混在し且つ消泡が抑制されるように、液体又は給水供給口の回転方向下流側に位置決めされる。
【００１６】
本発明の他の好適な実施形態においては、複数の歯形部が、筐体内の中央領域と筐体外周の円環壁との間に配設され、該歯形部は、回転盤の外周領域に形成される。混練すべき成分は、撹拌混合されながら遠心力の作用により回転盤上を外方に移動し、泥漿は、実質的に混合が完了した泥漿が滞留する外周領域（以下、泥漿滞留領域という）から、回転する歯形部の間を通って上記泥漿送出口に導入される。また、泥漿送出口の位置は、泥漿滞留領域に位置する筺体の底蓋（下板）又は円環壁の一方又は双方に配置され、泥漿送出口の数は、目的又は用途、或いは、設計条件に応じて、適宜設定される。例えば、泥漿送出口は、１箇所又は２箇所以上、筐体に設けることができる。なお、泥漿滞留領域に位置する底蓋又は下板に泥漿送出口を配置する場合、上記歯形部は回転盤の必須の構成要素であるが、円環壁に泥漿送出口を設ける場合には、歯形部を省略することが可能である。
【００１７】
更に、泡を混入する前の状態の高比重泥漿を分取し、例えば、石膏ボードの縁部芯材（コア）用材料、又は、石膏ボード用原紙の接着面の塗布用材料、或いは、石膏ボードの芯材の表層材料又は被覆材料として、使用することができる。
【００１８】
本発明の好ましい実施形態によれば、筺体の上蓋には、回転盤上面の近傍まで垂下する環状隔壁が配置され、環状隔壁は、回転盤の外周の泥漿滞留領域と、回転盤の中央領域とを画成し、未混合泥漿と混合泥漿とを区分する。これにより、比重の大きい均一な泥漿が混合撹拌機の外周領域から確実に得られる。なお、泥漿の使用先又は被供給部が、混合撹拌機から離間している場合、分取口と連通する管路に給送又は圧送用ポンプを配設し、該泥漿を泥漿使用部又は被供給部に圧送しても良い。
【００１９】
また、本発明の混合撹拌機の構成は、従来のピン型ミキサー、ピンレスミキサー（例えば、羽根型ミキサー等）のいずれにも適用できる。
【００２０】
【作用】
泥漿の比重は、混水量の要因を除けば、主に泡の混入量によって決定される。泡を混合撹拌機の中央領域に導入すると、泡は、泥漿送出口から導出される前に、撹拌作用の衝撃により、かなり消失するが、本発明の上記構成によれば、外周領域から送出口及び送出管を介して機外に給送される泥漿に対して、泥漿調整用の所定量の泡を外周領域、泥漿送出口又は泥漿送出管において供給するので、泡は消泡作用を受け難く、従って、混合撹拌機内の消泡作用は抑制され又は軽減し、泡の使用量は低減する。
【００２２】
また、泥漿送出口から機外に給送される泥漿に対して、泥漿送出口又は泥漿送出管より泡を供給することにより、混合撹拌機内の泡混入量と混合撹拌機外の泡混入量とを任意且つ確実に調整できる。これにより、単一の混合撹拌機により、最高比重と最低比重との間の任意の比重を有する２種の泥漿を比較的容易に得ることが可能となる。
【００２３】
【実施例】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例について詳細に説明する。
図１は、石膏ボードの成形工程を部分的且つ概略的に示す工程説明図である。石膏ボード用原紙の下紙１が、生産ラインに沿って搬送される。混合撹拌機又は混練機（以下、ミキサーという）１０が、搬送ラインと関連する所定位置、例えば、搬送ラインの上方に配置される。焼石膏、接着助剤、硬化促進剤、添加剤、混和材等の粉体、泡及び液体（水）がミキサー１０に供給され、ミキサー１０は、これらの原料を混練し、管路１２、１４を介して泥漿（焼石膏スラリー）３を下紙１上に供給する。管路１４は、下紙１の幅員方向中央領域に泥漿３を吐出するように配管される。他方、管路１２は、一対の配管１２ａ、１２ｂを含み、各配管１２ａ、１２ｂは、下紙１の幅員方向両端部分（エッジ領域）に泥漿３を夫々吐出する。
【００２４】
下紙１は、泥漿３とともに移送され、一対の成形ローラ１６、１６に達する。上紙２が、上位ローラ１６の外周を部分的に周回して、搬送ライン方向に転向され、転向した上紙２は、下紙１上の泥漿に接し、下紙１と実質的に平行に搬送ライン方向に移送される。かくして、下紙１、泥漿３及び上紙２からなる３層構造の連続的な積層体が形成され、該積層体は、硬化しつつ、粗切断ローラ１８、１８に達する。粗切断ローラ１８、１８は、連続的な積層体を所定長の板体に切断し、かくして、石膏を主体とする芯を石膏ボード用原紙で被覆してなる板状体、即ち、石膏ボードの原材料が形成される。粗切断された積層体は更に、乾燥機に通され、強制乾燥され、しかる後、所定の製品長に切断され、かくして、石膏ボード製品が製造される。
【００２５】
図２乃至図４は、上記ミキサー１０の平面図、斜視図及び部分破断斜視図である。また、図５は、ミキサー１０の縦断面図であり、図６は、ミキサー１０内に配置された回転円盤の平面図である。
【００２６】
図２及び図３に示すように、ミキサー１０は、偏平な円筒状筐体又はハウジング２０を有し、筐体２０は、所定の間隔を隔てた水平な円盤状の上板又は上蓋２２及び下板又は底蓋２４（以下、上板２２、下板２４という）と、上板２２及び下板２４の外周部分に配置された外周壁又は円環壁２３とを備える。
【００２７】
上板２２の中心には、円形開口部２５が形成され、垂直な回転軸３０の拡大下端部３１が円形開口部２５を貫通している。回転軸３０は、回転駆動装置、例えば、電動モータ（図示せず）に連結される。所望により、回転軸３０と回転駆動装置の出力軸との間に変速装置、例えば、変速歯車装置又はベルト式変速機等が介装される。上板２２には、混練すべき成分を供給する粉体供給管４０、混練用水を供給する給水管４２、過大な内圧上昇を規制する内圧調整装置４３（破線で示す）、更には、泥漿の容積を調整するために泡を混練成分に供給する第１泡供給管４４が、互いに所定の角度間隔を隔てて連結される。更に、内方領域の泥漿に付加的に泡を供給する第３泡供給管４１が上板２２に連結される。
【００２８】
円環壁２３は、中空の連結部４７を介して、泥漿給送管４８の上端部に連結される。泥漿給送管４８には、混練成分に泡を供給する第２泡供給管４９が連結される。好ましくは、第２泡供給管４９は、泥漿に導入される泡が泥漿内に均一に分布するように、連結部４７の近傍（本例では、泥漿給送管４８の上端部）に連結される。
【００２９】
また、分取口４６が円環壁２３に配設され、分取口４６は、一対の分取口４６ａ、４６ｂを含む。分取口４６ａ、４６ｂは夫々、連結部４７から所定の角度間隔を隔てた位置にて円環壁２３に配置され、配管１２ａ、１２ｂに夫々連結される。連結部４７及び分取口４６ａ、４６ｂは、円環壁２３の内壁面に開口し、筐体２０の内部と連通する。分取口４６ａ、４６ｂは、互いに所定角度αの角度間隔を隔てて配置され、回転方向前方の分取口４６ａと泥漿給送管４８とは、所定角度βの角度間隔を隔てて配置される。また、第１泡供給管４４は、分取口４６ａから所定角度γの間隔を隔てて、角度βの角度範囲内に位置決めされる。連結部４７は、泥漿送出口を形成し、泥漿給送管４８は、泥漿送出管を構成する。
【００３０】
図４及び図５に示すように、筐体２０内には、回転円盤３２が回転可能に配置される。回転円盤３２の中心部が、回転軸３０の拡大下端部３１の下端面に固定され、回転円盤３２の中心軸線は、回転軸３０の回転軸線と一致する。回転円盤３２は、回転軸３０の回転により、矢印Ｒで示す方向（時計廻り方向）に回転する。
【００３１】
筐体２０の内部領域は、仮想の境界２６により内方領域と外周領域とに区画される。但し、上板２２の下面から垂下する環状隔壁を境界２６に沿って筐体２０内に設けても良い。この場合、環状隔壁は、円環壁２３と実質的に同心に配置され、筐体２０の内部領域は、円環壁２３の内壁面に固定された耐磨耗性リング２３ａの近傍に位置する外周領域と、筐体２０の半径方向内方に位置する内方領域とに明確に画成される。
【００３２】
回転円盤３２の外周領域には、多数の歯形部３７が形成される。各歯形部３７は、図６に示す如く、実質的に回転円盤２０の半径方向に延びる後端縁３７ａと、該回転方向に対して所定の角度をなして前方に傾斜した前端縁３７ｂとを備える。各前端縁３７ｂは、回転方向且つ外方に被混練流体を押圧又は付勢する。
【００３３】
図４乃至図６に示されるように、各歯形部３７上には、２本のピン３６が植設される。また、上記内方領域には、複数のピン３８が配置され、ピン３８は、概ね半径方向に延びる複数の列をなして、回転円盤３２の上面に植設される。各ピン列３８は、拡大下端部３１の外周から歯形部３７上のピン３６に向かって延びる湾曲線上に整列配置される。図５に示すように、上板２２から垂下する複数のピン２８が、上板２２の半径方向に配列され、各ピン２８は、ピン３８の間に夫々位置決めされる。従って、ピン３８は、回転方向Ｒの方向に移動するとき、ピン２８の間の領域を通過する。なお、ピン２８、３８は、必要に応じて取外し可能に回転円盤３２及び上板２２に固定され、ピン２８、３８の本数は、所望により増減し得る。
【００３４】
次に、ミキサー１０の作動について説明する。
回転駆動装置の作動により、回転円盤３２が矢印Ｒ方向に回転され、ミキサー１０で混練すべき成分が、粉体供給管４０を介して供給され、混練用水が、給水管４２を介して供給される。混練成分及び給水は、ミキサー１０内の内方領域に導入され、撹拌混合されつつ、遠心力の作用により、回転円盤３２上を外方に移動し、境界２６を超えて外周領域に移動する。
【００３５】
所要量の泡が、第１泡供給管４４（図２）を介して外周領域に供給され、外周領域の混練成分に混入する。泡が混入した比較的軽比重の泥漿は、歯形部３７によって外方且つ回転方向前方に押圧され、連結部４７を介して、泥漿給送管４８内に導入される。なお、歯形部３７上のピン３６は、耐磨耗性リング２３ａの内周面に付着した泥漿を掻き落とし、或いは、削り落とす。
【００３６】
泥漿給送管４８は、管路１４（図１）と連通しており、比較的軽比重の泥漿は、下紙１の幅員方向中央領域に吐出する。所望により、第２泡供給管４９を介して泥漿給送管４８に所要量の泡が供給され、泥漿の比重が更に軽比重に調整される。
【００３７】
外周領域の泥漿は、第１泡供給管４４の上流（回転方向後方）及び連結部４７の下流（回転方向前方）に夫々配置された各分取口４６ａ、４６ｂを介して、配管１２ａ、１２ｂに導入され、配管１２ａ、１２ｂを介して、下紙１（図１）のエッジ領域に吐出する。分取口４６ａ付近の泥漿は、第１泡供給管４４に達する前の泥漿、即ち、泡が供給される前の泥漿であり、また、分取口４６ｂの泥漿は、泡が混入した後、かなりの範囲に亘って外周領域を移送され、この結果、相当量の泡が消失した状態の泥漿である。従って、分取口４６ａ、４６ｂを介してエッジ領域に給送される泥漿は、比較的比重が高い。
【００３８】
かくして、ミキサー１０は、泥漿給送管４８及び管路１４を介して比較的低比重の泥漿を下紙１の中央領域に供給し、分取口４６ａ、４６ｂ及び管路１２を介して比較的高比重の泥漿を下紙１の各エッジ領域に供給する。従って、石膏ボード生産ライン（図１）により乾燥機に搬送される石膏ボード原材料は、比較的軽比重の泥漿を中央領域に含み、比較的重比重の泥漿をエッジ領域に含むので、搬送ライン下流側の強制乾燥機において均一に乾燥される。
【００３９】
以上の如く、ミキサー１０は、連結部４７及び泥漿給送管４８と、泥漿容積調整用の泡を導入する第１泡供給管４４と、第１泡供給管４４の上流側（回転方向後方）及び連結部４７の下流側（回転方向前方）に夫々配置された一対の分取口４６ａ、４６ｂとを備え、泥漿給送管４８は、泥漿を下紙１の中央領域に吐出する管路１４と連通し、分取口４６ａ、４６ｂは、泥漿を下紙１のエッジ領域に吐出する管路１２と連通する。このようなミキサー１０によれば、単独のミキサーによって低比重の泥漿及び高比重の泥漿を夫々調整し、石膏ボード生産ラインの所望の部位に各比重の泥漿を夫々供給できる。また、上記ミキサー１０の使用により、硬化遅延剤を使用せずに、エッジ領域の硬化を遅延させることが可能となり、しかも、機器の保守作業等が大幅に簡素化する。
【００４０】
また、上記第２泡供給管４９を介して泥漿給送管４８内の泥漿に泡を付加的に混入することができる。更に、外周領域の泥漿への泡混入は、第１泡供給管４４から投入するだけでもよく、第２泡供給管４９から投入するだけでもよい。
【００４１】
なお、上記実施例においては、ミキサー１０は、２つの分取口４６ａ、４６ｂを備えているが、例えば、分取口４６ｂを省略し又は使用せず、分取口４６ａと連通する管路１２を分岐し、左右のエッジ領域に泥漿を供給することも可能である。また、分取口を上板２２又は下板２４に配置しても良い。
【００４２】
上記実施例においては、ミキサー１０をピン型ミキサーとして説明した。しかしながら、当業者には容易に理解し得るように、本発明の構成は、偏向羽根を備えた羽根型ミキサー等、他の形式のミキサーに対して同様に適用することができる。また、付加的な泡供給管、例えば、内方領域の泥漿に泡を供給する上記第３泡供給管４１をミキサー１０に設け、内方領域の泥漿に泡を付加的に供給することができる。この場合、得られる異種の泥漿は、共に軽量であり、しかも、比重差が大きく、特に、軽量石膏ボードを製造するのに適している。
【００４３】
更に、上記第３泡供給管４１及び上記第２泡供給管４９を介して、中央領域内の泥漿と泥漿給送管４８内の排出泥漿に泡をそれぞれ混入させることができる。このように第３泡供給管４１及び第２泡供給管４９を介して泡を泥漿に混入させ、例えば、ミキサー１０内の中央領域内の泥漿比重を０．８〜０．９gr/cm3に設定し且つミキサー１０の排出口の泥漿比重を０．６５〜０．７０gr/cm3に設定した運転状態と、中央領域内の泥漿にだけ泡を混入し、排出泥漿の比重が同じ値になるようにした運転状態とを比較した結果、泥漿容積調整用の泡の使用量が約５０％減少した。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明の上記構成によれば、混合撹拌機に混練材料及び混練水を供給し、筐体外周領域の石膏泥漿を泥漿送出口から連続的に機外に給送し、泥漿送出口と連通する泥漿送出管を介して石膏泥漿を石膏ボード生産ラインの所定部位に連続供給する石膏ボード製造工程において、泡の使用量を低減し得る泥漿比重調整方法及び泡量制御方法が提供される。
また、本発明によれば、上記石膏ボード製造工程において、泡の使用量を増大することなく、比重差を有する異種泥漿を単一の混合撹拌機により安定供給可能にする泥漿比重調整方法及び泡量制御方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】石膏ボードの成形工程を部分的且つ概略的に示す工程説明図である。
【図２】図１に示すミキサーの平面図である。
【図３】図１に示すミキサーの斜視図である。
【図４】図１に示すミキサーの部分破断斜視図である。
【図５】図１に示すミキサーの縦断面図である。
【図６】図２乃至図５に示すミキサー内に配置される回転円盤の平面図である。
【符号の説明】
１０  ミキサー
１２、１４  管路
１２ａ、１２ｂ  配管
２０  筐体又はハウジング
２２  上板又は上蓋
２３  円環壁
２４  下板又は底蓋
３０  回転軸
３２  回転円盤
２８、３６、３８  ピン
４０  粉体供給管
４１  第３泡供給管
４２  給水管
４４  第１泡供給管
４６、４６ａ、４６ｂ  分取口
４７  連結部
４８  泥漿給送管
４９  第２泡供給管
Ｒ  回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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