(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
窯業系外壁面材の裏面側に溝形の鉄骨フレームが備えられた外壁パネルの製作に用いられる窯業系外壁面材と鉄骨フレームとの接合方法であって、
前記鉄骨フレームに、該鉄骨フレームとは別部材である接合用凸部品を、それに備えられた座部によって、鉄骨フレームの板部に明けられた孔の周縁部を両側から挟むようにして取り付けた後、
該鉄骨フレームを、窯業系外壁面材の背面側に沿わせ、窯業系外壁面材の側に押し付けるようにすることで、鉄骨フレームの前記接合用凸部品を前記外壁面材の裏面に設けておいた接合用凹所に強制的に圧入嵌合し、窯業系外壁面材とフレームとを接合することを特徴とする、外壁パネルにおける窯業系外壁面材とフレームとの接合方法。
【請求項２】
前記接合凸部の外周に側方に突出する抜止め用のフィンが多段に備えられている請求項１に記載の窯業系外壁面材とフレームとの接合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外壁パネルにおける窯業系外壁面材とフレームとの接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
窯業系外壁面材を用いた外壁パネルでは、窯業系外壁面材の裏面に鉄骨フレームが取り付けられる。図５に示すように、窯業系外壁面材５１と鉄骨フレーム５２との接合は、従来より、窯業系外壁面材５１に、前後方向に貫通するビス通し孔５４を明け、外壁面材５１の外面側に、このビス通し孔５４と同心にビス頭部の座５５となる凹所５６を形成し、外壁面材５１の外面側からビス５７を通して外壁面材５１と鉄骨フレーム５２とをビス接合し、そののち、凹所５６内にはパテ５８を詰め、仕上げとしてのタッチアップを行うという工程で行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような接合構造では、ビス通し孔の形成や座掘り、ビス締め等の工程のみならず、更に、パテ詰め、タッチアップ等の後処理工程をも必要とし、そのため、鉄骨フレーム５２を窯業系外壁面材５１に取り付けるパネルの製作に多くの手間を要し、窯業系外壁面材を用いた外壁パネルを生産性良く製作できないという問題があった。
【０００４】
また、外壁面材５１の外面側の凹所５６にはパテ詰めをし、更にタッチアップ等の処理をするとはいえ、痕跡を完全に消し去ることは難しく、窯業系外壁面材５１の外面の美観を損なわせてしまうという問題もあった。
【０００５】
更に、窯業系外壁面材５１に、貫通のビス通し孔５４を形成したり、座掘りを行うことは、外壁面材５１の強度、耐久性を低下させる要因にもなる。
【０００６】
本発明は、上記のような従来の問題点に鑑み、窯業系外壁面材とフレームとを生産性良く接合することができ、しかも、窯業系外壁面材の外面の美観や、強度、耐久性を損なわせない、外壁パネルにおける窯業系外壁面材とフレームとの接合構造を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、窯業系外壁面材の裏面に有底の接合用凹所が設けられ、この接合用凹所にフレーム側からの接合用凸が嵌合されて、窯業系外壁面材とフレームとが接合されていることを特徴とする、外壁パネルにおける窯業系外壁面材とフレームとの接合構造によって解決される。
【０００８】
即ち、この接合構造では、窯業系外壁面材の裏面に設けられた有底の接合用凹所を利用してフレームの接合を行うものとなされているから、接合用凹所が窯業系外壁面材の外面側に露出せず、そのため、フレーム接合後のパテ詰めやタッチアップなどの後処理が不要となり、窯業系外壁面材を用いた外壁パネルを、工数少なく、生産性良く製作していくことができる。
【０００９】
しかも、窯業系外壁面材に設けられるのは、面材裏面の有底の接合用凹所であるから、この接合用凹所は窯業系外壁面材の外面に露出せず、そのため、窯業系外壁面材の外面の美観をなんら損なわせることがない。しかも、外壁面材へのプレコートも可能になる。
【００１０】
加えて、窯業系外壁面材の接合用凹所は有底のものであり、窯業系外壁面材を貫通するものではないから、窯業系外壁面材の強度や耐久性を損なわせることも少ない。
【００１１】
更に、外壁パネルの製作は、窯業系外壁面材の裏面側からの作業だけで遂行することができ、パネルを反転させたりする必要がなくなり、この外壁パネルを容易に製作することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示す外壁パネル１において、２は窯業系外壁面材、３はフレームである。
【００１３】
窯業系外壁面材２には、図２（イ−１）（イ−２）に示すように、裏面に、複数個の円形状の接合用凹所４…が、フレーム取付け対応領域に沿って、間隔的に、分散状態に設けられている。各接合用凹所４…は、所定の深さを有する有底のものであり、窯業系外壁面材２の外面には、これら接合用凹所４…による開口はみられない。各接合用凹所４は、例えば、窯業系外壁面材２に対しドリル加工等を施すことなどにより形成される。
【００１４】
フレーム３は、例えば溝形鋼などを用いた鉄骨フレームによるもので、図２（ロ−１）（ロ−２）に示すように、窯業系外壁面材２の上下の辺に沿って水平の延びる上下の横枠３ａ，３ｂと、同面材２の左右の辺に沿って垂直に延びる左右の縦枠３ｃ，３ｃと、左右の縦枠３ｃ，３ｃ間の中間部を垂直に延び上下の横枠３ａ，３ｂを連絡する縦枠３ｄとを組み合わせ、これら枠を溶接などにより接合一体化したものである。
【００１５】
この鉄骨フレーム３には、片面に、複数個の円形状の接合用凸５…が、縦横各枠３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｃ，３ｄに沿って、窯業系外壁面材２の裏面の接合用凹所４…に対応するように間隔的に、分散状態に設けられている。
【００１６】
各接合用凸５は、例えば、鉄骨フレーム３にプレス加工を施すことで鉄骨フレームそれ自身に形成したものであってよい。図３には、そのような形式によるいくつかの例を示す。
【００１７】
図３（イ）は、鉄骨フレーム３を構成する溝形鋼の板部を打ち抜いて円筒状の接合用凸５を形成したものである。この円筒状接合用凸５は、窯業系外壁面材２の接合用凹所４内に圧入される外周サイズに形成されている。
【００１８】
図３（ロ）は、ハット加工による接合用凸５である。ハットの鍔部５ａの外周側が、窯業系外壁面材２の接合用凹所４内を囲む内周壁に押圧状態に当接されるようになされている。ハットの鍔部５ａは、断面で上に凸の弧状に成形されており、これにより、接合用凸５が、窯業系外壁面材２の接合用凹所４内に嵌合させやすく、しかも、嵌合後は抜けにくいという作用が奏されるようになされている。
【００１９】
図３（ハ）は、ハットの鍔部５ａが、断面で平坦状に成形されたものである。ハットの顎部５ａを強制的に窯業系外壁面材２の接合用凹所４内に嵌合させることで取り付ける構成となされているものである。
【００２０】
図３（ニ）は、ハットの顎部５ａの外周側に複数の切欠き５ｂ…が隣接状態に全周にわたって形成され、これら切欠き５ｂ…間に複数の外方張出し部５ｃ…が形成されているもので、接合用凸５が、窯業系外壁面材２の接合用凹所４内に嵌合させやすく、しかも、嵌合後は抜けにくいという作用が奏されるようになされている。なお、図示しないが、外方張出し部５ｃ…の先端側をフレーム３側に曲げておくようにすることによって、接合用凹所４内への嵌合作業をよりスムーズに行うことができる。
【００２１】
図３（ホ）（ヘ）に示す各接合用凸５は、円筒部５ｄの周壁に周方向間隔的に軸線方向に延びる複数の切込み５ｅ…が入れられ、切込み５ｅ…間の壁の先端部が外方に屈折ないしは屈曲されているものである。これら接合用凸５，５は、弾性作用、即ち、バネ作用をもって窯業系外壁面材２の接合用凹所４内に強制的な嵌合され、抜けにくい。
【００２２】
上記の窯業系外壁面材２と鉄骨フレーム３とは、図１（イ）（ロ）（ハ）に示すように、窯業系外壁面材２の裏面側に鉄骨フレーム３を沿わせるようにし、そして、鉄骨フレーム３の各接合用凸５…を窯業系外壁面材２の各接合用凹所４に嵌合することで接合一体化される。窯業系外壁面材２の外面に対してのパテ詰めの工程やタッチアップの工程は不要であり、窯業系外壁面材２を用いた外壁パネル１を、工数少なく、生産性良く製作していくことができる。しかも、窯業系外壁面材２の裏面に形成される接合用凹所４…は有底のものであり、従って、窯業系外壁面材２の外面側は凹所４…による開口部などない、すっきりとした窯業系の外観を呈しており、窯業系外壁面材の外面の美観を損なわせることもない。更に、窯業系外壁面材凹所４は窯業系外壁面材２を貫通しない有底のものであるから、窯業系外壁面材２の強度や耐久性を損なわせることも少ない。加えて、窯業系外壁面材２の裏面側のみから、鉄骨フレーム３の取付けを行っていくことができて、製作時にパネルを反転させるなどの必要もなく、外壁パネルの製作を容易に行っていくことができる。
【００２３】
図４には変形例を示す。図４（イ）は、鉄骨フレーム３の板部に明けられた孔７に、フレーム３とは別部材である接合用凸部品８を取り付けることによって、接合用凸５を形成したものである。接合用凸部品８には、フレーム３の板部の孔７の周縁部を両側から挟む座部８ａ，８ｂが備えられていて、これら座部８ａ，８ｂにて板部を挟み込むことで、鉄骨フレーム３に取り付けられている。接合用凸部品８は、金属、樹脂等の材料にて形成されており、凸部外周には、側方に突出する抜止め用のフィン８ｃ…が多段に備えられている。このフィン部８ｃ…付きの凸部を窯業系外壁面材２の接合用凹所４内に強制的に嵌合することにより、窯業系外壁面材２と鉄骨フレーム３とが接合一体化される。
【００２４】
図４（ロ）に示す変形例は、接合用凸部品８に軸孔８ｄが設けられており、窯業系外壁面材２の接合用凹所４内に嵌合させた接合用凸部品８の軸孔８ｄに後部よりネジ９をねじ込んで、接合用凸部品８を側方に膨出させ、窯業系外壁面材２の接合用凹所４内の周壁に押圧状態に当接させて接合するようにしたものである。
【００２５】
図４（ハ）に示すものは、接合用凸部品１１が、頭部１１ａを有する荒ネジ材からなり、この荒ネジ材１１を鉄骨フレーム３の孔７を通じて、窯業系外壁面材２の接合用凹所４内にねじ込んで嵌合させ、窯業系外壁面材２と鉄骨フレーム３とを接合するようにしたものである。その他、図４（ニ）に示すような態様の接合用凸部品８の凸を窯業系外壁面材２の接合用凹所４内に嵌合する接合構造であってもよい。
【００２６】
以上に、本発明の実施形態を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、発明思想を逸脱しない範囲で、各種の変更が可能である。例えば、窯業系外壁面材２に設ける接合用凹所４や、鉄骨フレーム３を窯業系外壁面材２に取り付ける接合用凸５は、上記のような点状のものに限らず、その他、線状、面状のものなど、各種形態のものであってよい。要は、窯業系外壁面材２と鉄骨フレーム３とが凹凸嵌合にて接合される構成のものであればよい。また、窯業系外壁面材やフレームとして、各種のものが用いられてよいことはいうまでもない。
【００２７】
【発明の効果】
上述の次第で、本発明の、外壁パネルにおける窯業系外壁面材とフレームとの接合構造は、上記のような構成を有するものであるから、窯業系外壁面材とフレームとを生産性良く接合することができ、しかも、窯業系外壁面材の外面の美観を損なわず、また、同外壁面材の強度、耐久性を損なわせることも少ない。加えて、製作時にパネルを反転させるなどの必要もなく、製作を容易に行っていくことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】窯業系外壁面材と鉄骨フレームとの接合構造の実施形態を示すもので、図（イ）は接合前の状態を示す分離した断面側面図、図（ロ）は接合状態の断面側面図、図（ハ）は接合用凹所と接合用凸との嵌合状態を示す拡大断面図である。
【図２】図（イ−１）は窯業系外壁面材の裏面図、図（イ−２）は同断面側面図、図（ロ−１）は鉄骨フレームの接合される側の正面図、図（イ−２）は同断面側面図である。
【図３】図（イ）乃至図（ヘ）はそれぞれ、接合用凸の例を示す斜視図である。
【図４】図（イ）乃至図（ニ）はそれぞれ、接合用凸の他の例を示す断面図である。
【図５】従来例を示すもので、図（イ）は外壁パネルの外面図、図（ロ）は同断面側面図、図（ハ）は窯業系外壁パネルの面材とフレームとの接合部を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１…外壁パネル
２…窯業系外壁面材
３…鉄骨フレーム
４…接合用凹所
５…接合用凸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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