(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルが巻き回されるコイルボビンの一端にツバ部が形成され、前記ツバ部に前記コイルのコイル線が接続される複数の端子を保持する端子部が形成されたコイルボビン装置において、前記コイルに励磁されるステータヨークの磁極が前記端子部の端子間に形成された貫通穴を貫通して端子部を支持することを特徴とするコイルボビン装置。
【請求項２】
コイルが巻き回されるコイルボビンの一端にツバ部が形成され、前記ツバ部に前記コイルの複数のコイル線が接続される複数の端子を保持する端子部が形成されたコイルボビンと、前記コイルの外周を複数の磁極によって覆い前記コイルによって励磁されるステータヨークとを有するコイルボビン装置において、前記ステータヨークの磁極が前記端子間に設けられ、前記コイル線が引出される切欠き部が前記磁極の両側にあり、前記複数のコイル線は各々が異なる前記切欠き部から引出されることを特徴とするコイルボビン装置。
【請求項３】
前記端子は前記切欠き部に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のコイルボビン装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ等のコイルボビン装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のコイルボビン装置は、特開平０８−３４０６６８に図示されるように、コイルカバーの一個所の切欠き部に端子部が直立するように設けられて、コイルのコイル線もこの切欠き部から引出されて端子に接続されるように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例では、端子部が倒れやすく、強度が弱い欠点があった。特に、小型コイルボビン装置では、端子部の厚みを極限まで薄くする必要があり、端子部が折れやすくなるため、小型化の障害となっていた。
【０００４】
また、コイルのコイル線を端子に接続するために一個所の切欠き部から引出していたため、次のような欠点があった。
（１）コイル線が重なって引出されやすくなり、コイルの巻線加工時に端子部へのストレスの繰返しで線と線が接触して擦れあい、絶縁不良を引き起こす。
（２）複数のコイル線を一個所の切欠きから引出すため、コイルカバーに接触して切れ易くなり、これを防止するためには大きな切欠き部を設けなければならないため、大型の装置になってしまう。
【０００５】
したがって、コイルボビン装置の端子部の倒れに対する機械的強度を補強し、コイルの断線やショートを確実に防止しつつも、装置全体の小型化を図るという点で、改良の余地が残されていると思われる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本願の請求項１に記載の発明は、コイルが巻き回されるコイルボビンの一端にツバ部が形成され、前記ツバ部に前記コイルのコイル線が接続される複数の端子を保持する端子部が形成されたコイルボビン装置において、前記コイルに励磁されるステータヨークの磁極が前記端子部の端子間に形成された貫通穴を貫通して端子部を支持することを特徴とするコイルボビン装置とするものである。
【０００８】
同様に、上記課題を解決するため、本願の請求項２に記載の発明は、コイルが巻き回されるコイルボビンの一端にツバ部が形成され、前記ツバ部に前記コイルの複数のコイル線が接続される複数の端子を保持する端子部が形成されたコイルボビンと、前記コイルの外周を複数の磁極によって覆い前記コイルによって励磁されるステータヨークとを有するコイルボビン装置において、前記ステータヨークの磁極が前記端子間に設けられ、前記コイル線が引出される切欠き部が前記磁極の両側にあり、前記複数のコイル線は各々が異なる前記切欠き部から引出されることを特徴とするコイルボビン装置とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の形態にかかわるコイルボビン装置の分解斜視図であり、図２は本発明の実施の形態にかかわるコイルボビン装置の断面図である。図１および図２において、３はコイル５のコイルカバーであるステータヨークの外ヨークであり、３１，３２，３３，３４，３５は外ヨーク３の磁極である。
【００１０】
５はコイル、５０はコイル５を巻き回すコイルボビンであり、５７はコイルボビン５０の一端に形成されたツバ部である。５１はツバ部５７の外周縁に形成されて端子５２，５３を保持する端子部である。コイル線５４，５５はコイル５と端子５２，５３とを導通させている。５６は端子部５１の端子５２と５３の間に形成され、外ヨーク３の磁極３１が差し込まれる貫通穴である。
【００１１】
３１はコイルボビン５０の貫通穴５６に差し込まれる支持部材（磁極）、３６は磁極３１と３２の間に形成された切欠き部であり、コイル５から伸びたコイル線５５が引出されるとともに後述する端子５３が配置される。３７は磁極３１と３３の間に形成された切欠き部であり、コイル５から伸びたコイル線５４が引出されるとともに後述する端子５２が配置される。
【００１２】
上記構成において、磁極３１は端子５２と５３の間にある貫通穴５６と嵌合して端子部５１を支持するとともに位置決めし、端子部を介して各端子を支持及び位置決めする。
【００１３】
磁極３１の両側、つまり磁極３１と３３との間および磁極３１と３２の間にある切欠き部３７と３６に端子５２と５３が設置され、コイル線５４は切欠き部３７から引出されてコイル５から端子５２に接続され、コイル線５５は切欠き部３６から引出されてコイル５から端子５３に接続されて、それぞれ異なる切欠き部からコイル線は引出される。
【００１４】
ここで、端子５２，５３にかかるストレスによって端子部５１を倒そうとする力が働くが、支持部材である磁極３１が端子部５１の貫通穴５６に差込まれてこれを支持及び位置決めして倒れを防止し、精度良く位置決めする。
【００１５】
また磁極３１は端子５２と５３の間で端子部５１を支持及び位置決めするため、それぞれの端子にかかる不均一のストレスによるネジレ変形を適切に防止し、各端子を精度良く位置決めする。また、磁極３１は端子５２と５３の両方から略均等となるように位置するため、端子５２と５３とを略均等に支持することができる。
【００１６】
コイル線５４，５５は異なる切欠き部３７，３６から引出されるため、互いに接触せずに擦れ等によるショートを防止する他、適切な切欠き部から引出せるため、切欠き部のコイルカバー等への接触による断線を防止する。特に端子５２，５３が異なる切欠き部３７，３６に設けられているため、コイル線の他部材との接触によるショートや断線は更に改善されるだけでなく、端子５２，５３の径方向の高さを切欠き部の厚みだけ低くできる。また、上記端子５２，５３は端子部５１と一体に成形されたモールドであってもよい。
【００１７】
このように、ステッピングモータを駆動するために必要な構成である外ヨークの磁極３１を用いて端子部５１を支持する構成であるため、端子部５１を支持するための特別な部材を設ける必要がなく、装置全体を小型化できる。なお、磁極３１を貫通孔５６に差し込んだり、磁極３１によって端子部５１を支持したりすることによって、モータの駆動性能が低下するということはない。
【００１８】
図３は本発明を実施したコイルボビン装置であるステッピングモータの図面である。図３において、１はラジアル方向に複数の磁極｛２ｎ極、ｎ＝５｝に着磁された円筒形状のマグネット、２はマグネット１を固定、支持している回転軸、３はマグネット１とマグネット１の外径側ラジアル方向に空壁を設けて対向する複数の磁極｛ｎ極、ｎ＝５｝を有してそれぞれの内ヨーク４と磁気回路を構成する軟磁性体からなる２つのステータヨークである外ヨーク、４はマグネット１とマグネット１の内径側ラジアル方向に空壁を設けて対向する単一の磁極を有して外ヨーク３とそれぞれ固着されて磁気回路を構成する軟磁性体からなる２つのステータヨークである内ヨーク、５はコイルボビン５０を介してそれぞれ内ヨーク４の周囲に巻きまわされるように設置された２つのコイル、９は一方の内ヨーク４に移動可能に支持されて回転軸２を回転可能に支持すると共にスラストばね１０により回転軸２をスラスト方向に加圧する後端軸受け、１０はキャップ１２と後端軸受け９に支持されて後端軸受けを加圧するスラストばね、１１は２つの外ヨーク３を位置決め固定してモータのカバーである連結リング、１２は一方の内ヨーク４に固着されてスラストばね１０を支持するキャップ、１３は取付け基板１４に固着されて回転軸２を回転自在に支持する先端軸受け、１４は一方の外ヨーク３と先端軸受け１４を位置決め支持する取付け基板、である。
【００１９】
上記構成において、コイル５が通電されると外ヨーク３と内ヨーク４が励磁されて各磁極に誘磁され、マグネット１の着磁極と反発、吸引して、マグネット１と回転軸２とからなるマグネットロータがコイルの通電に従って回転する。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、上記の実施形態によれば、端子部の倒れに対する機械的強度を補強する効果があり、ツバ部の薄肉化を実現することで小型コイルボビン装置が得られる。
【００２１】
また、上記の実施形態のように既存の機械的強度の強い支持部材を利用することで新たな専用部品を追加する必要がなくなり、各端子位置を高精度に位置決めできる効果もある。
【００２２】
さらに、上記の実施の形態では、各コイル線が接触しにくいために擦れによるショートを防止し、コイル線を引出すのに適した切欠き部から引出せるのでコイルカバーへの接触による断線を防止する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施形態にかかるコイルボビン装置の分解斜視図である。
【図２】図２は本発明の実施形態にかかるコイルボビン装置の断面図である。
【図３】図３は本発明の実施形態にかかるコイルボビン装置を用いたステッピングモータの分解斜視図である。
【符号の説明】
３  外ヨーク（コイルカバー）
５  コイル
３１、３２、３３、３４、３５  磁極
５０  コイルボビン
５１  端子部
５２、５３  端子
５４、５５  コイル線
５６  貫通穴
５７  ツバ部
【図１】
0004063530.tif 000002
【図２】
0004063530.tif 000003
【図３】
0004063530.tif 000004