(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台（７）に立設したメインポスト（１７）に上下動自在に支承された鋸刃ハウジング（９）に傾斜して備えたビーム部材（１９）の両側に、駆動ホイール（２９）を回転自在に内装したハウジング部（２１）を備えると共に従動ホイール（３１）を回転自在に内装したハウジング部（２３）を備え、前記駆動ホイール（２９）と従動ホイール（３１）に掛回したエンドレス状の帯鋸刃（ＢＳ）においてワーク（Ｗ）を切削する部分を垂直にひねり起こす鋸刃ガイド部（３７）を下端部に設けた固定側鋸刃ガイド（３３）を前記ビーム部材（１９）に固定して備えると共に鋸刃ガイド部（３９）を下端部に設けた移動側鋸刃ガイド（３５）を前記ビーム部材（１９）に位置調節自在に支承して備えた横型帯鋸盤において、前記移動側鋸刃ガイド（３５）に設けた支持部材（５１）に、上端にストッパ（６１）を設けたスライドバー（６３）を上下動自在に装着して設け、前記スライドバー（６３）の下端に設けたベースプレート（５９）に、前記帯鋸刃（ＢＳ）の胴部を挟圧保持する基準側防振ローラ（６５）と可動側防振ローラ（６７）を相対向して設けると共に、前記基準側防振ローラ（６５）に対する前記可動側防振ローラ（６７）の押付けを調節可能に設け、前記帯鋸刃（ＢＳ）の交換時には、前記スライドバー（６３）に設けた前記ストッパ（６１）は帯鋸刃（ＢＳ）の引出し位置より下がっている構成であることを特徴とする横型帯鋸盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、横型帯鋸盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば帯鋸盤としての横型帯鋸盤における帯鋸刃の振動を防止する振動防止装置としては、図５に示されている如き振動防止装置が考えられている。
【０００３】
すなわち、図５には帯鋸刃ＢＳの防振装置１０１の全体が示されている。横型帯鋸盤１０３にこの防振装置１０１が設けられていて、鋸刃ハウジング１０５に設けられた移動側鋸刃ガイド１０７を構成する移動ガイドブラケット１０９の中央部分に設けられた支持ブラケット１１１の先端部に設けられたガイドブロック１１３に沿って、昇降自在に支持されたスライドバー１１５が設けられている。
【０００４】
前記スライドバー１１５は一対で構成され、下端部にはベースプレート１１７が一体的に連結されており、前記スライドバー１１５の下部に基準側防振ローラ１１９と、この基準側防振ローラ１１９に接離自在に可動側防振ローラ１２１が付勢されている。なお、符号１２３は固定側鋸刃ガイドである。
【０００５】
上記構成により、ワークＷを切断時には基準側、可動側防振ローラ１１９，１２１がワークＷに当接しても帯鋸刃ＢＳから外れ上方へ退避でき、切断加工の邪魔になることなく、可動側防振ローラ１２１を基準側防振ローラ１１９に押付けることにより帯鋸刃ＢＳの振動を抑えている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の横型帯鋸盤１０３の防振装置１０１では、基準側、可動側防振ローラ１１９，１２１を支えているベースプレート１１７およびスライドバー１１５が、帯鋸刃ＢＳの直上に位置している。そして、スライドバー１１５は、各防振ローラ１１９，１２１がワークＷに当った後、上方へストロークできるが、このストローク量は、スライドバー１１５の上端が鋸刃ハウジング１０５に当接するまでの量であり、ストロークできる長さが規制される。このため、ワークＷはＨ形鋼以外の例えば角コラム等では、使用できないため、取り外す必要があった。
【０００７】
この発明の目的は、すべての大型材切断に使用でき、振動、騒音の防止を図った横型帯鋸盤を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、機台（７）に立設したメインポスト（１７）に上下動自在に支承された鋸刃ハウジング（９）に傾斜して備えたビーム部材（１９）の両側に、駆動ホイール（２９）を回転自在に内装したハウジング部（２１）を備えると共に従動ホイール（３１）を回転自在に内装したハウジング部（２３）を備え、前記駆動ホイール（２９）と従動ホイール（３１）に掛回したエンドレス状の帯鋸刃（ＢＳ）においてワーク（Ｗ）を切削する部分を垂直にひねり起こす鋸刃ガイド部（３７）を下端部に設けた固定側鋸刃ガイド（３３）を前記ビーム部材（１９）に固定して備えると共に鋸刃ガイド部（３９）を下端部に設けた移動側鋸刃ガイド（３５）を前記ビーム部材（１９）に位置調節自在に支承して備えた横型帯鋸盤において、前記移動側鋸刃ガイド（３５）に設けた支持部材（５１）に、上端にストッパ（６１）を設けたスライドバー（６３）を上下動自在に装着して設け、前記スライドバー（６３）の下端に設けたベースプレート（５９）に、前記帯鋸刃（ＢＳ）の胴部を挟圧保持する基準側防振ローラ（６５）と可動側防振ローラ（６７）を相対向して設けると共に、前記基準側防振ローラ（６５）に対する前記可動側防振ローラ（６７）の押付けを調節可能に設け、前記帯鋸刃（ＢＳ）の交換時には、前記スライドバー（６３）に設けた前記ストッパ（６１）は帯鋸刃（ＢＳ）の引出し位置より下がっている構成である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
まず、理解を容易とするため帯鋸盤として例えば、ポスト式鋸刃９０°ヒネリタイプの横型帯鋸盤の概略構成について説明する。
【００１６】
図４を参照するに、横型帯鋸盤１は、ベース３上にピン５を介して水平に旋回自在に支承された機台７と、機台７の上方に上下動自在に設けられた鋸刃ハウジング９より構成されている。なお、上記機台７の旋回は、適宜に設けられた旋回作動装置（図示省略）を操作することによって行なわれる。
【００１７】
前記機台７上にバイスベッド１１が設けられ、このバイスベッド１１上にバイスジョー１３を備えた旋回バイス装置１５が設けられている。
【００１８】
前記鋸刃ハウジング９は、機台７に垂直に立設したメインポスト１７に上下動自在に支承されている。より詳細には、鋸刃ハウジング９は、適宜に傾斜したビーム部材１９の両側にそれぞれハウジング部２１，２３を備えたＣ型状をなしており、各ハウジング部２１，２３内には、駆動軸２５，従動軸２７を介してそれぞれ駆動ホイール２９，従動ホイール３１が回転自在に内装されている。
【００１９】
上記駆動ホイール２９と従動ホイール３１に亘って、ワークＷを切断するエンドレス状の帯鋸刃ＢＳが掛回されており、この帯鋸刃ＢＳがワークＷを切削する部分は、前記ビーム部材１９に固定された固定側鋸刃ガイド３３と、位置調節自在に支承された移動側鋸刃ガイド３５の下端部に設けられた鋸刃ガイド部３７，３９によって垂直にひねり起こされている。
【００２０】
前記鋸刃ハウジング９を上下動するために、前記メインポスト１７に近接した位置には、昇降用油圧シリンダ４１が垂直に設けられており、この昇降用油圧シリンダ４１のピストンロッド４３の先端部は、前記ビーム部材１９に設けられたブラケット４５に連結されている。また、横型帯鋸盤１を操作するために、前記メインポスト１７の上部にアーム部材４７を介して操作ボックス４９が設けられている。また、前記移動側鋸刃ガイド３５には支持部材であるブラケット５１を介して防振装置５３が設けられている。
【００２１】
上記構成により、昇降用油圧シリンダ４１を作動せしめピストンロッド４３を突出せしめると、鋸刃ハウジング９は上昇し待機する。この上昇位置よりピストンロッド４３を下降せしめてワークＷに切断加工を施こすものである。
【００２２】
次に、この発明の主要部である防振装置５３について、更に詳細に説明する。
【００２３】
図１および図２を参照するに、防振装置５３は、鋸刃ハウジング９に設けた移動側鋸刃ガイド３５の基部に支持部材であるブラケット５１が設けられ、このブラケット５１にガイド部材である例えばリニアブロック５５が一体的に垂直方向に設けられている。そして、このリニアブロック５５にスライドバーを構成する垂直部であるリニアレール５７が上下動自在に装着され、リニアレール５７の下端には水平部であるベースプレート５９が水平状態に突設されていて、リニアレール５７の上端にはストッパ６１が設けられてスライドバー６３が構成されている。なお、前記スライドバー６３の垂直部であるリニアレール５７は前記鋸刃ハウジング９の前面側に位置し、スライドバー６３が上下動する際に鋸刃ハウジング９に干渉しないように設けられている。
【００２４】
前記スライドバー６３の水平部であるベースプレート５９には、帯鋸刃ＢＳの胴部を挾圧保持する基準側防振ローラ６５と可動側防振ローラ６７とが相対向して設けられている。
【００２５】
より詳細には、図３を参照するに、ベースプレート５９の下部に取付けブロック６９が設けられ、この取付けブロック６９の図３中左側面には、基準側回転軸７１を下向きに有する基準側支持ブロック７３が帯鋸刃ＢＳに対して直交方向に向くようにボルト７５により取付けられている。また、基準側回転軸７１には複数のベアリング７７を介して前記基準側防振ローラ６５が基準位置において回転自在に設けられている。従って、基準側防振ローラ６５は帯鋸刃ＢＳの走行方向に回転するようになっている。
【００２６】
一方、前記取付ブロック６９の図３中右側面内部には凹部７９が設けられており、この凹部７９には調整ネジ８１により反発力が調整される付勢手段としての例えばバネ８３が水平方向右向きに反発力を付勢する状態で設けられている。また、前記取付ブロック６９の図３内右側には僅かな間隔をおいて可動側回転軸８５を下向きに有する可動側支持ブロック８７がヒンジピン８９により回動自在に設けられており、可動側回転軸８５の下端部には自動調心ベアリング９１を介して可動側防振ローラ６７が回転自在に設けられている。
【００２７】
前記可動側支持ブロック８７の上端部は、調整ネジ８１により前記バネ８３の右側先端部に取付けられている。従って、可動側防振ローラ６７はバネ８３の作用によりヒンジピン８９を支点として図３において時計方向回りに回動して基準側防振ローラ６５に押付けられることになる。
【００２８】
また、前記取付ブロック６９の下部中央には従来同様のバックアップチップ９３が設けられており、帯鋸刃ＢＳの鋸背を下方に押付けると共に防振を図っている。
【００２９】
上述したごとき構成により、傾斜した帯鋸刃ＢＳにより発生するデッドスペース部ＤＳ（図１の図中に斜線で示す部分）に、ワークＷとして例えば角コラム等の大型材を切断する際でも、上昇したスライドバー６３に設けた各防振ローラ６５，６７，ブラケット５１等が収まる。このため、切断キャパシティが減ることなく、防振ローラ６５，６７の使用範囲は拡大すると共に、振動、騒音の防止を図ることができる。また、帯鋸刃ＢＳを交換する際には、スライドバー６３に設けたストッパ６１の上面は帯鋸刃ＢＳの引出し位置より下がっているため、防振ローラ６５，６７の取外しが不要で、スムーズに帯鋸刃ＢＳの交換ができる。
【００３０】
なお、この発明は前述した発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その他の態様で実施し得るものである。例えば、リニアレール５７，リニアブロック５５は帯鋸刃ＢＳの後側にあっても良く、リニアガイドでなくても丸ガイドであっても良い。
【００３１】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明より理解されるように、この発明によれば、スライドバーに備えた一対の防振ローラで帯鋸刃の胴を挟み、振動、騒音を防止できる。また、帯鋸刃の交換時に、スライドバー上端部と帯鋸刃とは干渉せずスムーズに交換ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の主要部を示す防振装置の正面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ矢視部の拡大断面図である。
【図４】この発明を実施する一実施の形態を示す横型帯鋸盤の正面図である。
【図５】従来例を示し、防振装置の正面図である。
【符号の説明】
１  横型帯鋸盤（帯鋸盤）
９  鋸刃ハウジング
２９  駆動ホイール
３１  従動ホイール
３５  移動側鋸刃ガイド
５１  ブラケット（支持部材）
５３  防振装置
５７  リニアレール（垂直部）
５９  ベースプレート（水平部）
６１  ストッパ
６３  スライドバー
６５  基準側防振ローラ
６７  可動側防振ローラ
ＢＳ  帯鋸刃
ＢＤ  デッドスペース部
Ｗ  ワーク
【図１】
0004169831.tif 000002
【図２】
0004169831.tif 000003
【図３】
0004169831.tif 000004
【図４】
0004169831.tif 000005
【図５】
0004169831.tif 000006