(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロファイリングターゲットを印刷する印刷レイアウトを、インキキーを有する印刷機の該インキキー１つ分の幅内に位置する被印刷面上の領域中に、相違する複数のパッチを備えた該プロファイリングターゲットを印刷する印刷レイアウトとするレイアウトステップ、および、該印刷機で印刷した該プロファイリングターゲット中の該パッチを測色し測色データを得る測色ステップ、得られた該測色データを使用して該印刷機のプロファイルを作成するプロファイリングステップ、を有することを特徴とする印刷機プロファイルの作成方法。
【請求項２】
プロファイリングターゲット中に複数色のパッチの配置が、ランダムか又は擬似的なランダムかのいずれかで配置されてあることを特徴とする請求項１に記載の印刷機プロファイルの作成方法。
【請求項３】
ある印刷機と他のデバイスとの間のカラーマッチングを行う方法であって、インキキーを有する該印刷機の該インキキー１つ分の幅内に位置する被印刷面上の領域中に、相違する複数のパッチを備えたプロファイリングターゲットを印刷する印刷レイアウトによって、該印刷機を用いて印刷された該プロファイリングターゲット中のパッチの測色により得られたデータを使用して該印刷機のプロファイルを作成する作成ステップ、および、該印刷機と該他のデバイスとの間のカラーマッチングに、該プロファイルを使用するカラーマッチングステップ、を有することを特徴とするカラーマッチング方法。
【請求項４】
プロファイリングターゲット中に複数色のパッチの配置が、ランダムか又は擬似的なランダムかのいずれかで配置されてあることを特徴とする請求項３に記載のカラーマッチング方法。
【請求項５】
前記の他のデバイスは、デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラ、イメージスキャナ、モニタ、デジタルプルーファ、インクジェットプリンタ、あるいは、別の印刷機のうちのいずれかであることを特徴とする請求項３又は４のいずれかに記載のカラーマッチング方法。
【請求項６】
印刷された印刷物の色を管理する方法であって、インキキーを有する該印刷機の該インキキー１つ分の幅内に位置する被印刷面上の領域中に、相違する複数のパッチを備えたプロファイリングターゲットの中に設けられたパッチか、又は、該プロファイリングターゲットが属する該インキキー１つ分の幅内に位置する被印刷面上の領域中にあるコントロールパッチ中のパッチのいずれかであって、少なくとも３色によるグレーのパッチか、あるいは、ブラック、シアン、マゼンタ又はイエローのいずれかの単色のパッチ、のうちの少なくともいずれか１について、該パッチの色か又は濃度のいずれかの測定結果を用いて、該印刷物の色を管理し、且つ、該プロファイリングターゲットは該印刷機のプロファイル作成に使用されたものであること、を特徴とする色管理方法。
【請求項７】
前記グレーのパッチは、シャドーのグレーを用いることを特徴とする請求項６に記載の色管理方法。
【請求項８】
前記グレーのパッチは、メディアムのグレーを用いることを特徴とする請求項６に記載の色管理方法。
【請求項９】
前記グレーのパッチは、メディアムからシャドーに属するグレーを用いることを特徴とする請求項６に記載の色管理方法。
【請求項１０】
インキキーを有する印刷機の該インキキー１つ分の幅内に位置する被印刷面上の領域中に、相違する複数のパッチを備えたプロファイリングターゲットが印刷してあることを特徴とする印刷物。
【請求項１１】
前記プロファイリングターゲットの中か、又は、該プロファイリングターゲットが属する該インキキー１つ分の幅内に位置する被印刷面上の領域中にあるコントロールパッチ中の、いずれかには、少なくとも３色によるグレーのパッチか、あるいは、ブラック、シアン、マゼンタ又はイエローのいずれかの単色のパッチ、のうちの少なくともいずれか１があること、を特徴とする請求項１０に記載の印刷物。
【請求項１２】
印刷された印刷物の色を管理する装置であって、（イ）インキキーを有する該印刷機の該インキキー１つ分の幅内に位置する被印刷面上の領域中に、相違する複数のパッチを備えたプロファイリングターゲットの中に設けられたパッチか、又は、該プロファイリングターゲットが属する該インキキー１つ分の幅内に位置する被印刷面上の領域中にあるコントロールパッチ中のパッチのいずれかであって、少なくとも３色によるグレーのパッチか、あるいは、ブラック、シアン、マゼンタ又はイエローのいずれかの単色のパッチ、のうちの少なくともいずれか１について、該パッチの色か又は濃度のいずれかの測定結果を用いて、該印刷物の色を管理する管理手段、を備えており、該プロファイリングターゲットは該印刷機のプロファイル作成に使用されたものであること、を特徴とする色管理装置。
【請求項１３】
本機印刷機間、または、本機印刷機とその他のデバイスとの間の、いずれかのカラーマッチングをはかるためにカラーマネージメントを応用して行う印刷で、色管理を行う装置であって、請求項１０又は１１のいずれかに記載の印刷物のプロファイリングターゲットから本機印刷機のプロファイルである本機印刷機プロファイルが作成され、該本機印刷機プロファイルがカラーマネージメントに応用される際に、該本機プロファイルの作成に使用した印刷物内に設けられたカラーパッチから得られる濃度値または測色値の少なくともいずれかを指標として本機印刷の色管理を行う色管理手段、を備えることを特徴とする色管理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、生産用として印刷を行なう印刷機であるいわゆる印刷機（プレス）について、印刷機と別の印刷機との間、あるいは、印刷機とその他のデバイス（デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラ、イメージスキャナ、モニタ、デジタルプルーファ、インクジェットプリンタ、等）との間の、カラーマッチング（色合わせ）をはかるためにカラーマネージメントを行なう場合に好適な、印刷機のプロファイルの作成方法、そのプロファイルを用いたカラーマネージメント方法、その際に用いる印刷物、およびカラーマネージメントシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、製版・印刷工程のスキャナ、モニタ、校正機、印刷機などの各デバイス間のスキャン画像色、モニタ上の表示色、印刷物の再現色におけるカラーマッチングは熟練した技能や高度な専門知識を持つオペレータが経験とノウハウによって行っていた。このような従来の方法は限られた環境下では高度なカラーマッチングをおこなうことができる反面、オペレータ依存であるためにカラーマッチング精度にオペレータの能力によるばらつきが見られ、またデバイスが変わる毎に複雑なこの方法を行わなければならないなどの問題が指摘されていた。
そこでこれらの問題点を改善するために近年、ＩＣＣプロファイル（ＩＣＣは“Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｃｏｌｏｒ  Ｃｏｎｓｏｒｔｉｕｍ”の略称)を用いたカラーマネージメントシステムがデジタル時代のカラーマッチング法として提案され、注目を浴びている。
【０００３】
ＩＣＣプロファイルを用いるカラーマネージメントシステムでは、デジタルカメラ、スキャナ、モニタ、デジタルプルーフといった入出力デバイスの色特性を記述したデバイスプロファイルを作成、このデバイスプロファイルにもとづいたコンピュータの演算によってデバイス間のカラーマッチングを実現する。カラーマネージメントシステムを用いたカラーマッチングではＡＰＩ（ＡＰＩ；“Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ”の略称）、ＣＭＭ(ＣＭＭ；“Ｃｏｌｏｒ  Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ  Ｍｏｄｕｌｅ”の略称)をはじめとした、ソフトウェアやアルゴリズムなどがカラーマッチング精度に影響を与えるが、なかでもこのデバイスの色特性を記述しているデバイスプロファイルの精度がカラーマッチング精度に大きく影響するので、その精度向上が求められている。
【０００４】
このデバイスプロファイルの精度はデバイスプロファイルを作成するときの色再現の基礎データとなるプロファイリングターゲットの組成およびターゲット数、プロファイリングターゲットの測定精度、デバイスプロファイル作成のためのソフトウェアのアルゴリズムなど様々な要因によって左右されるが、デジタルプルーフなどの出力機の場合、ある所定のプロファイリングターゲットを出力した後、そのプロファイリングターゲットを色彩計などで測色して、所定のアルゴリズムによってコンピュータで演算を行い、デバイスプロファイルを作成するので、その出力物がそのデバイスの色再現特性を把握しているか否かが大変重要であり、その精度がデバイスプロファイル精度に大きく影響する。
【０００５】
デジタルプルーフは一般的に安定した出力物が得られるので、このデバイスプロファイル作成時の出力物の精度に関しては特に大きな問題が指摘されていないが、一般に印刷機はデジタルプルーフなど、その他のデバイスと比較して安定した出力物を得ることが困難であるため、その印刷物から作成された印刷機プロファイルの精度が大きく変化する。特にオフセット印刷機ではインキキーによって印刷インキ膜厚調整を行い、それによって印刷物の絵柄を所望の階調に再現させるので、どうしてもインキキー毎に印刷濃度がばらつき、印刷方向に対して横方向の濃度ムラが発生することがよく知られている。このインキキー毎の濃度ムラは印刷時に濃度計を使用してその濃度値をもとにインキキーを操作した場合でも一枚の印刷物中の面内をムラなく印刷することは非常に難しい。
【０００６】
近年、技術の進歩に従い、印刷中に印刷物を抜き取り、または印刷中にオンラインで印刷物中のカラーパッチを測定し、その測定値からインキキーを制御するシステムが提案されているが、このようなシステムを用いた場合でも印刷物中に各色±０．１程度のインキキー毎の濃度ムラが存在することは避けられない。一般にオフセット印刷ではイエロー（Ｙ；Ｙｅｌｌｏｗ）、マゼンタ（Ｍ；Ｍａｇｅｎｔａ）、シアン（Ｃ；Ｃｙａｎ）、ブラック（Ｋ；Ｂｌａｃｋ）の４色を使用するので、これら印刷物面内に存在する各色のインキキー毎の濃度ムラが存在すると、その濃度差が各色±０．１程度であっても、カラーターゲットの色調に大きく影響し、結果としてプロファイル精度にも大きな影響を与えてしまうことになり、いまだに精度の高いオフセット印刷機プロファイル作成方法は確立されていない。また、印刷物中の濃度ムラはインキキー毎、つまり印刷方向に対して横方向だけではなく、実際には印刷方向に対して縦方向にも少なからず存在する。
【０００７】
ここで、例えばデジタルプルーフなどは一般に安定した出力物が得られるので、カラーマネージメントシステムの応用の際に特に大きな問題が指摘されていない。しかし、一般にオフセット印刷機、グラビア印刷機などの本機印刷機へのカラーマネージメントシステムの応用の際には印刷品質の繰り返し再現性が低いことなど、本機印刷機が不安定であることが大きな問題となる。そこで本機印刷機と各デバイス間（他の本機印刷機を含む）にカラーマネージメントシステムを応用してカラーマッチングを行うためには、如何にして本機印刷機を管理して安定した印刷物を印刷するかが大変重要となる。
【０００８】
従来の本機印刷管理方法としては、例えばベタ濃度値など、ある目標値を決め、常日頃その値をもって管理をすることがあげられる。このような方法は従来の印刷管理方法としては簡単、便利であるために有効であるが、デバイスプロファイルに記述された色再現を常に安定して出力することが求められるカラーマネージメントシステムを応用するための印刷管理方法としては不十分である。
【０００９】
一般に本機印刷機プロファイルを作成する場合には、プロファイルを作成する本機印刷機にて所定のプロファイリングターゲットを大量に印刷し、その大量の印刷物の中から印刷物を一枚選び、その印刷物から本機印刷機プロファイルを作成する。カラーマネージメントシステムはこの本機印刷機プロファイルに基づいてカラーマッチングを行うが、ここで本機印刷機プロファイルを作成した印刷物と目標濃度では少なからず誤差が生じている。この誤差はケースによって異なるが、時には±０．１５D程度にもなる。
一般にオフセット印刷はブラック、シアン、マゼンタ、イエローのプロセス４色を使用するため、各色±０．１５Dの濃度誤差は色調に大きな影響を与えることになる。にもかかわらず、一般の本機印刷機管理方法では実際に本機印刷機と他のデバイスとのカラーマッチングを実現した後の印刷においても常日頃の目標濃度で印刷管理を行っているのが現状である。
このような場合には、本機印刷機プロファイルを作成した印刷物とカラーマネージメント実現後の印刷によって得られる印刷物の両方に目標濃度との誤差が生じてしまうこととなり、結果として満足のいくカラーマッチングができない。
【００１０】
また、オフセット印刷の場合ではインキキーによって印刷インキ膜厚調整を行い、それによって印刷物の絵柄を所望の階調に再現させるので、どうしてもインキキー毎に印刷濃度がばらついてしまい、印刷方向に対して横方向の濃度ムラが発生することがよく知られている。このインキキー毎の濃度ムラは印刷時に濃度計などを使用してその濃度値をもとにインキキーを操作した場合でも印刷物中の面内をムラなく印刷することは非常に難しい。
近年、技術の進歩に伴い、印刷中に印刷物を抜き取り、または印刷中にオンラインで印刷物中のカラーパッチを測定し、その測定値からインキキーを制御するシステムが提案されているが、このようなシステムを用いた場合でも印刷物中に各色±０．１Ｄ程度のインキキー毎の濃度ムラが存在することは避けられない。これもまたカラーマネージメントシステムによるカラーマッチングに大きな影響を与える。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、インキキーを有する印刷機であって、生産用として印刷を行なう印刷機であるいわゆる印刷機について、印刷機と別の印刷機との間、あるいは、印刷機とその他のデバイス（デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラ、イメージスキャナ、モニタ、デジタルプルーファ、インクジェットプリンタ、等）との間の、カラーマッチング（色合わせ）をはかるためにカラーマネージメントを行なう場合に、高精度なカラーマッチングに好適な、印刷機のプロファイルの作成方法、そのプロファイルを用いたカラーマッチング方法、色管理方法、および、その際に好適な印刷物を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明が提供する手段とは、すなわち、
まず、印刷機プロファイルの作成方法であって、プロファイリングターゲットを印刷する印刷レイアウトを、インキキーを有する印刷機（プレス）の該インキキー１つ分の幅内に位置する被印刷面上の領域中に、相違する複数のパッチを備えた該プロファイリングターゲットを印刷する印刷レイアウトとするレイアウトステップ、および、該印刷機で印刷した該プロファイリングターゲット中の該パッチを測色し測色データを得る測色ステップ、得られた該測色データを使用して該印刷機のプロファイルを作成するプロファイリングステップ、を有することを特徴とする。［請求項１］
【００１３】
また、請求項１に示された印刷機プロファイルの作成方法であって、プロファイリングターゲット中に複数色のパッチの配置が、ランダムか又は擬似的なランダムかのいずれかで配置されてあることを特徴とする。［請求項２］
【００１４】
そして、ある印刷機（プレス）と他のデバイスとの間のカラーマッチング方法であって、インキキーを有する該印刷機の該インキキー１つ分の幅内に位置する被印刷面上の領域中に、相違する複数のパッチを備えたプロファイリングターゲットを印刷する印刷レイアウトによって、該印刷機を用いて印刷された該プロファイリングターゲット中のパッチの測色により得られたデータを使用して該印刷機のプロファイルを作成する作成ステップ、および、該印刷機と該他のデバイスとの間のカラーマッチングに、該プロファイルを使用するカラーマッチングステップ、を有することを特徴とする。［請求項３］
【００１５】
また、請求項３に示されたカラーマッチング方法であって、プロファイリングターゲット中に複数色のパッチの配置が、ランダムか又は擬似的なランダムかのいずれかで配置されてあることを特徴とする。［請求項４］
【００１６】
また、請求項３又は４のいずれかに示されたカラーマッチング方法であって、前記の他のデバイスは、デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラ、イメージスキャナ、モニタ、デジタルプルーファ、インクジェットプリンタ、あるいは、別の印刷機（プレス）のうちのいずれかであることを特徴とする。［請求項５］
【００１７】
そして、印刷された印刷物の色を管理する色管理方法であって、インキキーを有する該印刷機の該インキキー１つ分の幅内に位置する被印刷面上の領域中に、相違する複数のパッチを備えたプロファイリングターゲットの中に設けられたパッチか、又は、該プロファイリングターゲットが属する該インキキー１つ分の幅内に位置する被印刷面上の領域中にあるコントロールパッチ中のパッチのいずれかであって、少なくとも３色によるグレーのパッチか、あるいは、ブラック、シアン、マゼンタ又はイエローのいずれかの単色のパッチ、のうちの少なくともいずれか１について、そのパッチの色か又は濃度のいずれかの測定結果を用いて、該印刷物の色を管理し、且つ、該プロファイリングターゲットは該印刷機のプロファイル作成に使用されたものであることを特徴とする。［請求項６］
【００１８】
尚、請求項６の色管理方法によると、印刷物を大量に印刷する場合の印刷物間の色管理について、色が高精度に揃うように管理するために有効である。印刷物の幅方向にわたる色管理には、例えば、３色グレーを用いた管理の場合は、前記３色によるグレーと同じ網点％で構成された３色グレーのパッチを用いて、コントロールパッチ中の幅方向に配置された他のインキキーに対応する領域中にあり、該３色によるグレーと本来は同じ色であるべきパッチを、該３色によるグレーと同じ色になるように管理するとよい。
【００１９】
また、請求項６に示された色管理方法であって、前記グレーのパッチは、シャドーのグレーを用いることを特徴とする。［請求項７］
【００２０】
また、請求項６に示された色管理方法であって、前記グレーのパッチは、メディアムのグレーを用いることを特徴とする。［請求項８］
【００２１】
また、請求項６に示された色管理方法であって、前記グレーのパッチは、メディアムからシャドーに属するグレーを用いることを特徴とする。［請求項９］
【００２２】
そして、印刷物であって、インキキーを有する印刷機（プレス）の該インキキー１つ分の幅内に位置する被印刷面上の領域中に、相違する複数のパッチを備えたプロファイリングターゲットが印刷してあることを特徴とする。［請求項１０］
【００２３】
また、請求項１０に示された印刷物であって、前記プロファイリングターゲットの中か、又は、該プロファイリングターゲットが属する該インキキー１つ分の幅内に位置する被印刷面上の領域中にあるコントロールパッチ中のいずれかには、少なくとも３色によるグレーのパッチか、あるいは、ブラック、シアン、マゼンタ又はイエローのいずれかの単色のパッチ、のうちの少なくともいずれか１があることを特徴とする。［請求項１１］
【００２４】
それから、印刷された印刷物の色を管理する装置であって、
（イ）インキキーを有する該印刷機の該インキキー１つ分の幅内に位置する被印刷面上の領域中に、相違する複数のパッチを備えたプロファイリングターゲットの中に設けられたパッチか、又は、該プロファイリングターゲットが属する該インキキー１つ分の幅内に位置する被印刷面上の領域中にあるコントロールパッチ中のパッチのいずれかであって、少なくとも３色によるグレーのパッチか、あるいは、ブラック、シアン、マゼンタ又はイエローのいずれかの単色のパッチ、のうちの少なくともいずれか１について、該パッチの色か又は濃度のいずれかの測定結果を用いて、該印刷物の色を管理する管理手段、を備えており、
該プロファイリングターゲットは該印刷機のプロファイル作成に使用されたものであること、を特徴とする色管理装置である。［請求項１２］
【００２５】
また、本機印刷機間、または、本機印刷機とその他のデバイスとの間の、いずれかのカラーマッチングをはかるためにカラーマネージメントを応用して行う印刷で、色管理を行う装置であって、
（ロ）請求項１０又は１１のいずれかに記載の印刷物のプロファイリングターゲットから本機印刷機のプロファイルである本機印刷機プロファイルが作成され、該本機印刷機プロファイルがカラーマネージメントに応用される際に、該本機プロファイルの作成に使用した印刷物内に設けられたカラーパッチから得られる濃度値または測色値の少なくともいずれかを指標として本機印刷の色管理を行う色管理手段、
を備えることを特徴とする色管理装置である。［請求項１３］
【００２７】
尚、本発明では、印刷機としては、複数のインキキーを備える仕様を持つ印刷機であれば、オフセット印刷機あるいはグラビア印刷機のいずれでもよい。但し、複数のインキキーを備える仕様を持つ印刷機は一般にはオフセット印刷機であることから、本発明では、特に印刷機がオフセット印刷機である場合が好ましい。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明に係る印刷機のプロファイル作成方法、あるいはそのプロファイルを用いたカラーマネージメント方法によれば、印刷機の一つのインキキー幅内に相当する領域内にプロファイリングターゲットを設けた印刷レイアウトを用いるために、インキキー毎の濃度ムラの影響を受けることが極めて少ないプロファイリングターゲットを得ることができ、その中に設けられたパッチを測定することにより、印刷機のプロファイル（すなわち一種のデバイスプロファイル）として非常に精度の高いプロファイルを作成することができる。
また、本発明に係る印刷物あるいはカラーマネージメントシステムは、本発明に係る印刷機のプロファイル作成方法、あるいはそのプロファイルを用いたカラーマネージメント方法を実行する場合に、大変に好適である。これらは、研究者が鋭意研究を重ねた結果、判明したものである。
【００２９】
また、研究者による研究の結果から、本発明によれば、印刷機の一つのインキキー幅内に相当する領域内に設けてあるプロファイリングターゲット内のパッチの測色データを得る場合に、複数あるパッチのうち、少なくとも３色のインクによって得られたグレーのパッチについての測色データを得て、これを用いて印刷機のプロファイルを作成することによって、精度の高いカラーマッチングを可能とする印刷機のプロファイルを得られることが判明した。
【００３０】
そして、少なくとも３色のインクによって得られたグレーの中でも、高濃度よりも低濃度の方がより精度が高くなる、つまり、ライトよりもミディアム、ミディアムよりもシャドーのパッチを使用した方が精度が高くなることが判明したので、よりシャドーの域のパッチを使用することが好ましい。
【００３１】
尚、印刷機の一つのインキキー幅内に相当するの領域内にプロファイリングターゲットを設けた場合であって、プロファイリングターゲット内にパッチがランダムに配置された仕様を用いた場合には、印刷物のインキキー毎による濃度ムラの影響をよりいっそう受け難くなり、かつ、印刷方向に発生するムラの影響までもたいへんに減少されたプロファイリングターゲットを得られるので、そのプロファイリングターゲット内のパッチを測定することができ、その結果、さらに精度の高い印刷機のプロファイルを作成することが可能となる。
【００３２】
【実施例】
＜実施例１＞
本発明の方法を用いて、印刷機プロファイルを作成、それを用いてデジタルプルーフとのカラーマッチングのテストを行った。
【００３３】
まず、印刷機のプロファイル作成のためのプロファイリングソフトウェアとして、Ｋｏｄａｋ社のＣｏｌｏｒｆｌｏｗ  Ｐｒｏｆｉｌｅ  Ｅｄｉｔｏｒ２．０を選択した。
このプロファイリングソフトウェアのプロファイリングターゲット１０を本発明の本機プロファイル作成方法で使用するプロファイリングターゲット１０にレイアウト変更したデータおよびその他の絵柄３１のデータをマッキントッシュコンピュータ、Ａｄｏｂｅ  Ｓｙｓｔｅｍｓ社のＰｈｏｔｏｓｈｏｐ  ５．０、Ｉｌｌｕｓｔｒａｔｏｒ  ８．０、および Ｑｕａｒｋ社のＱｕａｒｋ  Ｘプレス４．０を用いて構成されるＤＴＰシステム（ＤＴＰは“Ｄｅｓｋｔｏｐ  Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ”の略称）を用いてレイアウトし、三菱重工業社のオフセット輪転印刷機にて印刷を行って、図１に示すような本発明の印刷機プロファイル作成方法を実施するレイアウトの印刷物を１００００部得た。印刷中には濃度計を用いて、印刷濃度を適宜チェックした。
【００３４】
絵柄３１としては様々な絵柄を使用したが、評価用としてＩＳＯ  １２６４０にて規定されているＳＣＩＤ画像であるＮ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）とＩＴ８．７／３  Ｂａｓｉｃ  ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ  ＆  Ｓ８Ａ）を用いた。Ｎ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）は目視評価用であり、とＩＴ８．７／３  Ｂａｓｉｃ  ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ  ＆  Ｓ８Ａ）は色測定評価用として用いた。
【００３５】
次にデバイスプロファイル作成のためのサンプル選定のために上記１００００部の印刷物の中から１００部毎のサンプル一部ずつ計１００部抜き取り、目標としていた印刷濃度に最も近く、またプロファイリングターゲットにゴミ付きや抜け、汚れなどがない本発明を実施するためのベスト印刷物を１枚選択した。
なお、この本発明の印刷機プロファイル作成方法を実施する印刷物では、そのレイアウトにおいてプロファイリングターゲット幅１１は印刷機のインキキー幅４２とより狭く、かつ、一つのインキキー幅４２の幅内に収まっているため、本発明の印刷機プロファイル作成方法で使用するプロファイリングターゲット１０のインキ量は一つのインキキー４０に依存されるだけであるために、このプロファイリングターゲット内にはインキキー毎の濃度差による面内ムラがなく、所望するプロファイリングターゲットを得ることができた。
【００３６】
この本発明を実施するベスト印刷物とＫｏｄａｋ社のＣｏｌｏｒｆｌｏｗ  Ｐｒｏｆｉｌｅ  Ｅｄｉｔｏｒ２．０を用いて、この印刷物を印刷した印刷機である三菱重工業社のオフセット輪転印刷機のプロファイルを作成した。プロファイリングターゲット１０の測定時には測定機としてＧｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ社のＳｐｅｃｔｒｏ  Ｌｉｎｏ／Ｓｐｅｃｔｒｏ  Ｓｃａｎを用いた。
【００３７】
次にこの本発明の方法により作成したオフセット輪転機のプロファイルを用いたカラーマネージメントシステムより、この本発明を実施するベスト印刷物とデジタルプルーフのカラーマッチングテストを行った。デジタルプルーフとしては一般的なものであればどれを使用してもよいが、ここでは比較的安価で使用勝手のよい、Ｓｃｉｔｅｘ社のＩｒｉｓ  Ｒｅａｌｉｓｔ  ＦＸを使用した。カラーマッチングテストは絵柄３１の中からカラーマッチングの評価用としてレイアウトしたＩＳＯ  １２６４０規定のＳＣＩＤ画像であるＮ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）とＩＴ８．７／３  Ｂａｓｉｃ  ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ  ＆  Ｓ８Ａ）を用いて実施した。
【００３８】
Ｉｒｉｓ  Ｒｅａｌｉｓｔ  ＦＸのプロファイルは上記オフセット印刷機プロファイル作成と同様のソフトウェア、測定器を用いて作成した。なお、ＩｒｉｓＲｅａｌｉｓｔ  ＦＸはオフセット印刷による印刷物のような面内ムラはほぼ皆無であるので、特にそれについて考慮する必要はなかった。
【００３９】
次に、アドビシステム社のＰｈｏｔｏｓｈｏｐ  ５．０をＡＰＩとして用い、インプットプロファイルとして上記の本発明に係る方法により作成したオフセット輪転印刷機のプロファイル、アウトプットプロファイルとしてＩｒｉｓ  Ｒｅａｌｉｓｔ  ＦＸのプロファイル、ＣＭＭにはＩｍａｔｉｏｎ  ＣＦＭを使用して、評価用絵柄であるＮ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）とＩＴ８．７／３  Ｂａｓｉｃ  ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ  ＆  Ｓ８Ａ）を、Ｉｒｉｓ  Ｒｅａｌｉｓｔ  ＦＸによる出力物が本発明を実施するためのベスト印刷物にカラーマッチングするように色変換した。
【００４０】
このデータをＴＩＦＦファイルで保存した後、このファイルをＩｒｉｓ  Ｒｅａｌｉｓｔ  ＦＸで出力した。なお、比較用出力物としてカラーマネージメントをしていないＮ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）とＩＴ８．７／３  Ｂａｓｉｃ  ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ  ＆  Ｓ８Ａ）データもＩｒｉｓ  Ｒｅａｌｉｓｔ  ＦＸで出力した。
【００４１】
これらのＩｒｉｓ  Ｒｅａｌｉｓｔ  ＦＸの出力物と本発明を実施するベスト印刷物を比較したところ、Ｎ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）を用いた目視評価ではカラーマネージメントを行った印刷物はカラーマネージメントなしの出力物と比較すると非常に良好であり、そのカラーマッチング精度はほぼ所望するものであった。
【００４２】
また、ＩＴ８．７／３  Ｂａｓｉｃ  ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ  ＆  Ｓ８Ａ）を用いた色評価では、Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ社のＳｐｅｃｔｒｏ  Ｌｉｎｏ／Ｓｐｅｃｔｒｏ  ＳｃａｎにてＣＩＥＬＡＢによる色測定を行い、Ｉｒｉｓ  Ｒｅａｌｉｓｔ  ＦＸの出力物と本発明を実施するベスト印刷物を色差にて比較したところ、カラーマネージメントなしのケースでは１８２個のパッチの平均値で色差が約４．７であったのに対し、本発明の方法にて作成したオフセット印刷機プロファイルを用いたカラーマネージメントありのケースでは色差が約２．３であり、色差が約半分となった。
この色差２．３の大きさは、一般的なカラーマッチング精度の基準でもあり、且つ、カラーマッチング精度のよく目標とされる色差３と比べても、より小さいことから、実験データからも本発明の印刷機プロファイル作成方法から得られたオフセット印刷機プロファイルを使用したカラーマッチング精度を証明することができた。
【００４３】
なお、本実施例では、図１を用いて本発明の印刷機プロファイル作成方法の説明をしたが、図２のように本発明の印刷機プロファイル作成方法で使用するプロファイリングターゲットを断裁トンボ３２の外側、即ち印刷後断裁されるエリアに設ければ、特別な印刷機プロファイル作成のための印刷テストを行う必要がなく、実生産の印刷時にいつでも本発明の印刷機プロファイル作成方法を実施することができる。
【００４４】
＜実施例２＞
本機印刷機とデジタルプルーフのカラーマッチングを実現するために、カラーマネージメントテストを実施した。まず、本機印刷機プロファイルを作成、それを用いてデジタルプルーフの色調が本機印刷の色再現に合うように画像の色変換を行い、デジタルプルーフにて出力を行った。次に本機印刷機プロファイルを作成した実印刷機にて本発明の印刷管理方法を用いて印刷を行い、デジタルプルーフとのカラーマッチング精度検証を行った。
【００４５】
本機印刷機プロファイル作成のためのプロファイリングソフトウェアとしては、Ｋｏｄａｋ社のＣｏｌｏｒｆｌｏｗ  Ｐｒｏｆｉｌｅ  Ｅｄｉｔｏｒ２．０を選択した。本機プロファイルを作成するためには、プロファイルを作成する印刷機にてプロファイリングソフトウェア付随のプロファイリングターゲットを出力する必要があるが、通常は図４に示すように、このプロファイリングターゲット１０をそのまま使用するが、オフセット印刷機のプロファイルを作成する場合には、図５に示すように、このプロファイリングターゲットをオフセット印刷機の一つのインキキー幅内にレイアウト変更したインキキー幅プロファイリングターゲット１０を用いれば、オフセット印刷機特有の印刷方向に対して横方向の濃度ムラの影響を受けにくくなるので、好都合である。
ここでは印刷機として三菱重工製のオフセット印刷機を使用するために、図５に示すような、インキキー幅プロファイリングターゲット１０を絵柄３１および本機印刷の色管理を行うための指標を得るためのカラーパッチ３２と共に、マッキントッシュコンピュータ、アドビシステムズ社のＰｈｏｔｏｓｈｏｐ５．０、Ｉｌｌｕｓｔｒａｔｏｒ８．０および クォーク社のＱｕａｒｋ  Ｘｐｒｅｓｓ４．０にて構成されるＤＴＰシステムにてレイアウトした。
【００４６】
次にこの印刷レイアウトを実際に印刷し、図５に示すようなレイアウトの印刷物を１００００部得た。印刷目標濃度はブラック１．６、シアン１．３、マゼンタ１．４、イエロー１．３（ステータスＥ）とし、印刷中、濃度計を用いて印刷濃度を適宜チェックした。
絵柄３１としては様々な絵柄を使用したが、評価用としてＩＳＯ１２６４０にて規定されているＳＣＩＤ画像であるＮ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）とＩＴ８．７／３Ｂａｓｉｃ  ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ  ＆  Ｓ８Ａ）を用いた。Ｎ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）は目視評価用であり、ＩＴ８．７／３Ｂａｓｉｃ  ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ  ＆  Ｓ８Ａ）は色測定評価用として用いた。
【００４７】
次にデバイスプロファイル作成のためのサンプル選定のために上記１００００部の印刷物の中から１００部毎のサンプル一部ずつ計１００部抜き取り、目標としていた印刷濃度に最も近く、またゴミ付きや抜け、汚れなど印刷欠陥のない最も良好な印刷物を１枚選択した。この際、管理濃度値と実測濃度値の誤差はブラック、シアン、マゼンタ、イエロー各色とも±０．１Ｄ程度であった。しかし、この印刷物では、インキキー幅プロファイリングターゲット１０を使用したことにより、このインキキー幅プロファイリングターゲット１０はインキキー毎の濃度差による面内ムラがなく、ほぼ所望するプロファイリングターゲットを得ることができた。
【００４８】
この最も良好な印刷物とＫｏｄａｋ社のＣｏｌｏｒｆｌｏｗ  ＰｒｏｆｉｌｅＥｄｉｔｏｒ２．０を用いて、三菱重工製のオフセット輪転機のプロファイル（本機印刷機プロファイル）を作成した。インキキー幅プロファイリングターゲット１０の測定には測定機としてＧｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ社のＳｐｅｃｔｒｏ  Ｌｉｎｏ／Ｓｐｅｃｔｒｏ  Ｓｃａｎを用いた。
【００４９】
次にデジタルプルーフと本プロファイルを作成した三菱重工製オフセット印刷機で印刷した印刷物とのカラーマッチングをはかるために、カラーマネージメントシステムを応用したカラーマッチングテストを実施した。デジタルプルーフとしては一般的なものであればどれを使用してもよかったが、ここでは比較的出力単価が安価で、かつ使用勝手のよい、Ｓｃｉｔｅｘ社のＩｒｉｓ  Ｒｅａｌｉｓｔ  ＦＸを使用した。カラーマッチングテストは絵柄３１の中からカラーマッチングの評価用としてレイアウトしたＩＳＯ１２６４０にて規定されているＳＣＩＤ画像であるＮ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）とＩＴ８．７／３Ｂａｓｉｃ  ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ  ＆  Ｓ８Ａ）を用いて実施した。
【００５０】
Ｉｒｉｓ  Ｒｅａｌｉｓｔ  ＦＸのプロファイルは上記本機印刷機プロファイル作成と同様のソフトウェア、測定器を用いて作成した。なお、Ｉｒｉｓ  Ｒｅａｌｉｓｔ  ＦＸはオフセット印刷物のような面内ムラはほぼ皆無であるので、特にそれについて考慮する必要はなかった。
【００５１】
次にアドビシステム社のＰｈｏｔｏｓｈｏｐ  ５．０をＡＰＩとして用い、インプットプロファイルとして上記の本機印刷機プロファイル、アウトプットプロファイルとしてＩｒｉｓ  Ｒｅａｌｉｓｔ  ＦＸのプロファイル、ＣＭＭはＩｍａｔｉｏｎ  ＣＦＭを使用して、評価用絵柄であるＮ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）とＩＴ８．７／３Ｂａｓｉｃ  ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ  ＆  Ｓ８Ａ）をＩｒｉｓＲｅａｌｉｓｔ  ＦＸの出力物が上記三菱重工製オフセット印刷機で印刷される印刷物とカラーマッチングするように色変換した。このデータをＴＩＦＦファイルで保存後、Ｉｒｉｓ  Ｒｅａｌｉｓｔ  ＦＸで出力し、カラーマネージメントを応用したデジタルプルーフを作成した。
【００５２】
次にこのデジタルプルーフと実際の印刷物がどの程度カラーマッチング精度検証を行うために、本機印刷機プロファイルを作成した同一の印刷機、同一の印刷レイアウトを使用して、本発明における本機印刷色管理方法を用いて印刷テストを実施した。まず、本機印刷機プロファイルを作成した最も良好な印刷物内に配置されたカラーパッチ３２のインキキー幅プロファイリングターゲット１０と同一のインキキー幅４２内のプロセス４色（ブラック、シアン，マゼンタ、イエロー）の濃度値を管理値として、図５に示すような本機印刷機プロファイルを作成した際の印刷レイアウトを再度１００００部印刷した。
この際、印刷レイアウトとしてはカラーパッチ３２および評価用絵柄であるＮ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）Ｎ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）とＩＴ８．７／３  Ｂａｓｉｃ  ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ  ＆  Ｓ８Ａ）があれば問題なかったが、ここでは図５に示すレイアウトを再度使用した。管理濃度値と実測濃度値の誤差はプロファイル作成時と同様、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー各色とも±０．１Ｄ程度であった。
【００５３】
次に上記１００００部の印刷物の中から１００部毎のサンプル一部ずつ計１００部抜き取りを行い、これらの印刷物とカラーマッチングするように色変換されたＩｒｉｓ  Ｒｅａｌｉｓｔ  ＦＸ出力物と比較した。Ｎ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ） を用いた目視評価では抜き取った印刷物によって濃度変動があるためにそのカラーマッチング精度は若干のばらつきがあったが、そのカラーマッチング精度は満足のいくものであった。
【００５４】
次にＩＴ８．７／３  Ｂａｓｉｃ  ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ  ＆  Ｓ８Ａ）用いた測色評価をでは、Ｉｒｉｓ  Ｒｅａｌｉｓｔ  ＦＸの出力物と上記１００部の印刷物をＧｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ社のＳｐｅｃｔｒｏ  Ｌｉｎｏ／Ｓｐｅｃｔｒｏ  Ｓｃａｎを用いてＣＩＥＬＡＢによる色測定を行って、色差にて比較したところ、抜き取った印刷物によって濃度変動があるためにそのカラーマッチング精度は若干のばらつきがあったが、そのカラーマッチング精度は色差にて２．３から３．５程度であり、ほぼ所望するカラーマッチング精度が得られた。カラーマッチング精度の基準でもあり、かつ、カラーマッチング精度の目標である色差は一般的に３程度であり、この色差２．３から３．５という値からも本発明の印刷機プロファイル作成方法から得られたオフセット印刷機プロファイルを使用したカラーマッチング精度を証明することができた。
【００５５】
なお、本実施例では図５を用いて本発明のオフセット印刷機プロファイル作成方法の説明をしたが、図６のように本発明の本機印刷機プロファイル作成方法で使用するプロファイリングターゲットを断裁トンボ３２の外側、即ち印刷後断裁されるエリアに設ければ、特別な印刷機プロファイル作成のための印刷テストを行う必要がなく、本機印刷機プロファイルを作成、また印刷管理用データをカラーパッチ３５から得ることができるので、実生産の印刷時にいつでも本発明における印刷管理方法を実施することができる。
【００５６】
＜比較例１＞
従来の技術に係る方法を用いて、印刷機プロファイルを作成、それを用いてデジタルプルーフとのカラーマッチングテストを行った。
【００５７】
実施例１と同様のＤＴＰシステムを用いてプロファイリングターゲット１０およびその他の絵柄３１をレイアウトし、実施例１で使用した三菱重工製オフセット輪転機にて同じ用紙、インキ、印刷条件を用いて印刷を行い、図３に示すような従来の印刷機プロファイル作成方法を実施する印刷物を１００００部得た。印刷中には濃度計を用いて、印刷濃度を適宜チェックした。使用した絵柄３１は実施例１と同じものを使用し、評価用絵柄であるＩＳＯ１２６４０にて規定されているＮ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）とＩＴ８．７／３  Ｂａｓｉｃ  ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ  ＆  Ｓ８Ａ）を含んでいる。
【００５８】
次に、デバイスプロファイル作成のためのサンプル選定のために上記１００００部の印刷物の中から１００部毎のサンプルを一部ずつ計１００部抜き取り、目標としていた印刷濃度に最も近く、また上記プロファイリングターゲットにゴミの付着、抜け、汚れなどが無い適当な印刷物のサンプルを１枚選択した。
なお、このサンプル選定時に、プロファイリングターゲット内に極力面内ムラのないものを選定しようとしたが、このレイアウトではプロファイリングターゲット幅１１は印刷機のインキキー幅４２と比較しておよそ４倍であり、プロファイリングターゲット１０の印刷濃度は４つの印刷機のインキキー４０から影響を受けるため、インキキー依存による帯状の濃度ムラが発生しており、濃度ムラが無いサンプルは皆無であった。最終的に選定したベスト印刷物でもそのプロファイリングターゲット内にインキキーに起因する帯状の濃度ムラが認められ、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックのインキにおいて各々目標値から±０．０７〜０．１０程度の濃度ばらつきが見られた。
【００５９】
次に、この従来の技術によるデバイスプロファイルを作成するためのベスト印刷物とＫｏｄａｋ社のＣｏｌｏｒｆｌｏｗ  Ｐｒｏｆｉｌｅ  Ｅｄｉｔｏｒ２．を用いて、実施例１と同様に三菱重工製のオフセット輪転機のプロファイルを作成した。プロファイリングターゲット１０の測定は、実施例１の場合と同様、Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ社のＳｐｅｃｔｒｏ  Ｌｉｎｏ／Ｓｐｅｃｔｒｏ  Ｓｃａｎを用いた。
【００６０】
次に、この従来の方法により作成したオフセット輪転機のプロファイルを用いたカラーマネージメントシステムより、このデバイスプロファイルを作成した際に使用したベスト印刷物とデジタルプルーフであるＳｃｉｔｅｘ社のＩｒｉｓ  Ｒｅａｌｉｓｔ  ＦＸのカラーマッチングテストを行った。カラーマッチングテストは実施例１と同様、絵柄３１の中からカラーマッチングの評価用としてレイアウトしたＩＳＯ  １２６４０規定のＳＣＩＤ画像であるＮ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）とＩＴ８．７／３  Ｂａｓｉｃ  ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ  ＆  Ｓ８Ａ）を用いて実施した。
なお、Ｉｒｉｓ  Ｒｅａｌｉｓｔ  ＦＸのプロファイルは実施例１の場合と同様のプロファイルを使用した。
【００６１】
実施例１の場合と同様に、アドビシステム社のＰｈｏｔｏｓｈｏｐ  ５．０をＡＰＩとして用いて、インプットプロファイルとして上記従来の方法により作成したオフセット輪転機のプロファイル、アウトプットプロファイルとしてＩｒｉｓ  Ｒｅａｌｉｓｔ  ＦＸのプロファイルを使用し、評価用絵柄であるＮ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）とＩＴ８．７／３  Ｂａｓｉｃ  ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ  ＆Ｓ８Ａ）データを色変換して、ＴＩＦＦファイルで保存後、このファイルをＩｒｉｓ  Ｒｅａｌｉｓｔ  ＦＸで出力した。また、実施例１と同様、比較用出力物としてカラーマネージメントをしていないＮ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）とＩＴ８．７／３  Ｂａｓｉｃ  ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ  ＆  Ｓ８Ａ）のデータをＩｒｉｓ  Ｒｅａｌｉｓｔ  ＦＸで出力した。
【００６２】
これらのＩｒｉｓ  Ｒｅａｌｉｓｔ  ＦＸの出力物と従来の方法でプロファイルを作成した際のベスト印刷物を比較したところ、Ｎ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）をもちいた目視評価では、カラーマネージメントを行った印刷物はカラーマネージメントなしの出力物よりは良好であったが、所望するカラーマッチング精度が出ていなかった。
またＩＴ８．７／３  Ｂａｓｉｃ  ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ  ＆  Ｓ８Ａ）を用いた色評価では、Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ社のＳｐｅｃｔｒｏ  Ｌｉｎｏ／Ｓｐｅｃｔｒｏ  ＳｃａｎにてＣＩＥＬＡＢによる色測定を行って、Ｉｒｉｓ  Ｒｅａｌｉｓｔ  ＦＸの出力物と従来の方法でオフセット印刷機プロファイルを作成したベスト印刷物を色差にて比較したところ、カラーマネージメントなしのケースでは１８２個のパッチの平均色差が約4.7であり、カラーマネージメントありのケースでは平均色差が約３．９であった。
この従来の技術による方法で作成したオフセット印刷機プロファイルを用いてカラーマッチングをした場合では若干カラーマッチング精度が向上したものの、一般的なカラーマッチング精度の基準でもあり、かつ、カラーマッチング精度の目標である色差３より若干大きく、カラーマッチング精度は所望のものまでには至らなかった。
【００６３】
＜比較例２＞
実施例２と同様に、本機印刷物とデジタルプルーフのカラーマッチングテストを実施した。カラーマネージメントを応用したデジタルプルーフは実施例２と同一のものを使用したが、比較用の印刷は従来の方法による印刷管理方法にて行った。
【００６４】
従来の本機印刷色管理方法を用いた印刷では、管理用濃度値として本機印刷機プロファイル作成時と同じ値を用いた（ステータスＥ：ブラック１．６、シアン１．３、マゼンタ１．４、イエロー１．３）。この濃度値を管理値として、図５に示すような本機印刷機プロファイルを作成した際の印刷レイアウトを再度１００００部印刷した。この際、管理濃度値と実測濃度値の誤差は再度、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー各色とも±０．１Ｄ程度であったが、プロファイル作成時の印刷物も同様に管理値と濃度差があったために、結果としてプロファイルを作成した印刷物とこの従来の印刷管理方法で得られた印刷物との濃度差は各色で最大±２．０Ｄ程度となった。
【００６５】
次に上記１００００部の印刷物の中から１００部毎のサンプル一部ずつ計１００部の抜き取りを行い、これらの印刷物とカラーマッチングするように色変換されたＩｒｉｓ  ＲｅａｌｉｓｔＦＸ出力物と比較した。Ｎ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ） を用いた目視評価では抜き取った印刷物によって濃度変動があることと、従来の印刷管理方法によるプロファイルを作成した印刷物とこれらのサンプルには大きな濃度差があるためにそのカラーマッチング精度にはばらつきがあり、かつ満足といえるレベルではなかった。
【００６６】
次にＩＴ８．７／３  Ｂａｓｉｃ  ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ  ＆  Ｓ８Ａ）用いた測色評価ではＴｒｉｓ  Ｒｅａｌｉｓｔ  ＦＸの出力物と上記１００部の印刷物をＧｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ社のＳｐｅｃｔｒｏ  Ｌｉｎｏ／Ｓｐｅｃｔｒｏ  Ｓｃａｎを用いてＣＩＥＬＡＢによる色測定を行って、色差にて比較したところ、そのカラーマッチング精度は色差にて４．０から６．５程度であった。この色差４．０から６．５程度は一般的なカラーマッチング精度から見ても満足が言えるレベルとは言えず、データからも従来の印刷管理方法の有効性は確認できなかった。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る印刷機プロファイル作成方法あるいは印刷物によれば、印刷（特にインキキーがある印刷機による印刷、例えばオフセット印刷）で面内ムラに全く影響されることなく、プロファイルを作成することができ、従来では成し得なかった精度高いのオフセット印刷機プロファイルを作成することができた。特に、オフセット印刷の場合は、オフセット印刷物特有のインキキーによる帯状の面内ムラに殆ど影響されることなく、プロファイルを作成することができるので、大変効果的であった。
また、本発明に係るカラーマチング方法や色管理方法あるいは色管理装置によれば、実際に本機印刷機プロファイルを作成した印刷物から得られる濃度値または測色値の少なくともいずれかを印刷の色管理の指標として用いることによって、従来は成し得なかった、デジタルプルーフと本機印刷物（本機での繰り返し印刷による印刷物）との間でたいへん高い精度のカラーマッチングを行えるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る印刷機のプロファイルを作成する際の、印刷レイアウトの一例を示す説明図である。
【図２】本発明に係る印刷機のプロファイルを作成する際の、印刷レイアウトの他の一例を示す説明図である。
【図３】従来の技術に係る印刷機のプロファイルを作成する際の、印刷レイアウトの一例を示す説明図である。
【図４】本機印刷機プロファイルを作成するためのプロファイリングターゲットと、本機印刷の色管理を行うための印刷レイアウトを説明する第１の例を示す説明図である。
【図５】本機印刷機プロファイルを作成するためのプロファイリングターゲットと、本機印刷の色管理を行うための印刷レイアウトを説明する第２の例を示す説明図である。
【図６】本機印刷機プロファイルを作成するためのプロファイリングターゲットと、本機印刷の色管理を行うための印刷レイアウトを説明する第３の例を示す説明図である。
【符号の説明】
１０・・・本発明の印刷機プロファイル作成方法で使用するプロファイリングターゲット
１１・・・本発明の印刷機プロファイル作成方法で使用するプロファイリングターゲット幅（プロファイリングターゲットが必要な幅）
３０・・・印刷用紙
３１・・・絵柄
３２・・・断裁トンボ
３５・・・カラーパッチ
３６・・・カラーパッチの拡大図
４０・・・印刷機のインキキー
４１・・インキキーナンバー
４２・・インキキー幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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