(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部品から構成される部品組立体であって、
マグネシウム合金で形成され、耐食用に表面処理が施された第１部品と、
合成樹脂で形成され、前記第１部品の少なくとも一部に接合され、切削可能な第２部品とを備え、
前記第１部品は両軸受リールのスプールであり、
前記第２部品は前記スプールの鍔部外周部であり、前記鍔部外周部には切削加工が施されている、部品組立体。
【請求項２】
前記第１部品の表面には前記表面処理により酸化膜層が形成されている、請求項１に記載の部品組立体。
【請求項３】
前記第１部品の表面には、前記表面処理により酸化膜層及び下塗り層が形成されている、請求項２に記載の部品組立体。
【請求項４】
前記第２部品は、前記第１部品の少なくとも一部にアウトサート成形により接合されている、請求項１から３のいずれかに記載の部品組立体。
【請求項５】
前記第２部品は、前記第１部品の少なくとも一部に接着により接合されている、請求項１から３のいずれかに記載の部品組立体。
【請求項６】
前記第２部品は、前記第１部品の少なくとも一部に圧入により接合されている、請求項１から３のいずれかに記載の部品組立体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部品組立体、特に、複数の部品から構成される部品組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
釣り竿に装着されて釣り糸を巻き取る釣り用リールには、主にスピニングリールと両軸受リールと片軸受リールとがある。この種の釣り用リールは、釣り竿に装着されるリール本体と、リール本体に装着された糸巻き用のスプールとを有している。両軸受リールや片軸受リールでは、スプールはリール本体に回転自在に支持され、スピニングリールでは、リール本体に前後移動自在に装着されている。この種の釣り用リールのリール本体やスプール等の部品には、従来、軽量化を図るためアルミニウム合金や合成樹脂などが用いられている。また最近では、さらに軽量化を図るためにマグネシウム合金が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、スプール等の各部品がマグネシウム合金により形成されている場合には、従来のアルミニウム合金等よりも軽量かつ高強度に形成することが可能である。しかしマグネシウム合金は、本来、耐食性が弱いので表面処理をする必要がある。マグネシウム合金の表面処理には、たとえば、陽極酸化法や化成処理法などの酸化膜形成法がある。このような酸化膜形成法を用いた場合は、アルミニウム合金のような調色が出ないので、さらに塗装をすることが多い。
【０００４】
特に両軸受リールのスプールの鍔部外周部のように高い精度を要する高精度部に塗装等の表面処理を行うと、表面処理層の膜厚は均一ではないので高精度に仕上げることができない。そこで、高精度部に対して表面処理後に切削加工をすることが考えられるが、切削加工を行うと表面処理層まで切削されてマグネシウム合金の表面が露出してしまうので、表面処理による耐食効果が得られなくなってしまう。
【０００５】
本発明の課題は、部品組立体において、マグネシウム合金製の部品の耐食性を維持しかつ部品を高精度に形成することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
発明１に係る部品組立体は、複数の部品から構成される部品組立体であって、マグネシウム合金で形成され耐食用に表面処理が施された第１部品と、合成樹脂で形成され第１部品の少なくとも一部に接合され切削可能な第２部品とを備えている。第１部品は両軸受リールのスプールであり、第２部品はスプールの鍔部外周部であり、鍔部外周部には切削加工が施されている。
【０００７】
この部品組立体では、マグネシウム合金製の第１部品には表面処理層が形成されているので耐食性が維持される。また第１部品に接合された第２部品は合成樹脂で形成されているので、高精度に仕上げ加工することが可能であり、しかも切削後に耐食性が損われることがない。さらに両軸受リールのスプールの鍔部外周部は、リール本体の側板と間の隙間を精度よく管理する必要があり、また回転バランスを良好にする上でも高精度に加工する必要がある。そこでこの発明では、スプールの鍔部外周部が合成樹脂で形成されているので切削加工により精度よく形成することができ、他の部材との間の隙間を精度よく管理できるとともに、回転バランスも良好になる。
【０００８】
発明２に係る部品組立体は、発明１に記載の部品組立体において、第１部品の表面には前記表面処理により酸化膜層が形成されている。この場合にはマグネシウム合金製の第１部品の耐食性が向上する。
【０００９】
発明３に係る部品組立体は、発明２に記載の部品組立体において、第１部品の表面には、表面処理により酸化膜層及び下塗り層が形成されている。この場合は、下塗り後に接合されるので、接合後の精度にそれほど影響を与えない。したがって、高精度部の加工が不要になるか、あるいは少ない加工ですむ。
【００１０】
発明４に係る部品組立体は、発明１から３のいずれかに記載の部品組立体において、第２部品は第１部品の少なくとも一部にアウトサート成形により接合されている。この場合は、精度よく成形することができる。また、第１部品と第２部品との接合が強固になる。
【００１１】
発明５に係る部品組立体は、発明１から３のいずれかに記載の部品組立体において、第２部品は第１部品の少なくとも一部に接着により接合されている。この場合は、第１部品と第２部品との間に接着剤を注入することにより、簡単に接合することができる。
【００１２】
発明６に係る部品組立体は、発明１から３のいずれかに記載の部品組立体において、第２部品は第１部品の少なくとも一部に圧入により接合されている。この場合は、第１部品と第２部品にはそれぞれ係合部が設けられているので、圧入方向に対する垂直方向のズレを小さくできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１において、本発明の一実施形態を採用した両軸受リールは、ベイトキャスト用のロープロフィール型のリールである。この両軸受リールは、アルミニウム合金製のリール本体１と、リール本体１の側方に配置されたスプール回転用のハンドル組立体２と、リール本体１の内部に回転自在かつ着脱自在に装着された糸巻き用のスプール４とを備えている。ハンドル組立体２のリール本体１側には、ドラグ調整用のスタードラグ３が設けられている。
【００１４】
リール本体１は、フレーム５と、フレーム５の両側方に装着された側カバー６と、フレーム５の前方を覆う前カバー７と、上部を覆うサムレスト８とを有している。リール本体１を構成する各部材は、アルミニウム合金製であり、各部材の表面には、めっき処理が施されている。
【００１５】
また、側カバー６の一部及びサムレスト８には、艶消し処理による半光沢部が形成されている。すなわち、図１において網掛けで示すように、側カバー６の一部には半光沢部６ａ、６ｂ、６ｃが形成され、網掛けで示されていない部分は光沢部６ｄとなっている。半光沢部６ａは、側カバー６の下部において、前後方向に全体にわたって帯状に延びて形成されている。また半光沢部６ｂ、６ｃは、側カバー６の上部に、前端部から前後方向の長さに帯状に延びて形成されている。なお、図１に表れていない側の側カバーも同様に半光沢部と光沢部とが構成されている。またサムレスト８は、その全体にわたって前記同様の半光沢部が形成されている。
【００１６】
スプール４は、図２に示すように、外周に釣り糸が巻き付けられる円筒状の糸巻き胴部４ａを含むマグネシウム合金製のスプール本体４ｃと、スプール本体４ｃの両側に形成され糸巻き胴部４ａの外径より大径の鍔部４ｂとを備えている。
【００１７】
鍔部４ｂは、図３に拡大して示すように、糸巻き胴部４ａと一体で形成されたマグネシウム合金製の基端部４ｇと、基端部４ｇの外周方向先端に突出している突出部４ｆと、この突出部４ｆに嵌合するようにアウトサート成形して形成された合成樹脂製の外周部４ｅとを有している。
【００１８】
スプール本体４ｃは、糸巻き胴部４ｂの内周側において軸方向の実質的に中央部に一体で形成された筒状のボス部４ｄをさらに有している。ボス部４ｄの内周側には、アルミニウム合金製のスリーブ１２が圧入されている。スリーブ１２は、マグネシウム合金製のスプール４の電解腐食を防止するために介装されている。
【００１９】
スプール４は、スリーブ１２を貫通するステンレス製の棒状部材からなるスプール軸１０にセレーション結合により回転不能に固定されている。この固定方法はセレーション結合等の凹凸による固定法に限定されず、接着やインサート成形等、種々の結合方法を用いることができる。
【００２０】
またマグネシウム合金製のスプール本体４ｃ及び基端部４ｇの表面には耐食性を向上させるために表面処理膜１５(図4参照)が形成されている。この表面処理膜１５は、耐食性を向上させるために複数層から形成されており、スリーブ１２上にも形成されている。
【００２１】
表面処理膜１５は、図４に示すように、スプール本体４ｃ及び基端部４ｇ、またはスリーブ１２上に形成された酸化膜層１６と、酸化膜層１６上に形成された下塗り層１７と、下塗り層１７上に形成された中間塗膜層１８と、中間塗膜層１８上に形成された表面塗膜層１９とを有している。
【００２２】
酸化膜層１６は、たとえば、陽極酸化法により形成されている。この酸化膜層１６の膜厚は、たとえば０．５μｍから１５μｍの範囲である。下塗り層１７は、たとえばポリアミン樹脂を主成分とするカチオン形電着塗料を用いた電着塗装法により形成されている。この下塗り層１７の膜厚は、たとえば５μｍから２５μｍの範囲である。このように電着塗装で下塗り層１７を形成しているので、酸化膜層１６に塗料が均一に付着しやすくなる。中間塗膜層１８はウレタン樹脂系の塗料を用いた吹き付け塗装法により形成されている。この中間塗膜層１８の膜厚は、たとえば１０μｍから２０μｍの範囲である。表面塗膜層１９は、たとえば紫外線硬化塗料を用いて形成されている。この表面塗膜層１９の膜厚は、たとえば５μｍから１５μｍの範囲である。
【００２３】
表面塗膜層１９は透明であり、中間塗膜層１８及び下塗り層１７は、着色されている。したがって、透明な塗料で形成された表面塗膜層１９により表面の光沢を出すことができるとともに、スプール４の色は色数が豊富な塗料で形成された中間塗膜層１８及び下塗り層１７により決定される。
【００２４】
次に、図２に示したスプール４の製造方法を簡単に説明する。
【００２５】
まず、たとえばダイキャスト法により、鍔部４ｂの外周部４ｅを除く部分をマグネシウム合金によって形成する。次に、スプール本体４ｃ及び鍔部４ｂの表面に酸化膜層１６を形成する。そして、鍔部４ｂの外周端面に外周部４ｅをアウトサート成形し、その後、スプール本体４ｃ及び鍔部４ｂの全体にわたって下塗り層１７、中間塗膜層１８、表面塗膜層１９を順に形成する。そして最終的に、高精度部である鍔部４ｂの外周部４ｅを切削加工し、最終寸法に仕上げる。
【００２６】
なお、鍔部４ｂの外周端面に外周部４ｅをアウトサート成形した後、この外周部４ｅをマスキングして、外周部４ｅを除く表面に下塗り層１７、中間塗膜層１８、表面塗膜層１９を順に形成してもよい。
【００２７】
このような実施形態では、スプール４の全体にわたって表面処理膜１５が形成されているので、マグネシウム合金で形成した場合においても十分な耐食性が得られる。また、鍔部４ｂの外周部４ｅは樹脂で形成されているので、切削加工によって高精度に仕上げても耐食性が損われることはない。
【００２８】
〔他の実施形態〕
（ａ）  前記実施形態では、酸化膜層１６を形成後に外周部４ｅをアウトサート成形したが、下塗り層１７を形成後にアウトサート成形してもよい。
【００２９】
（ｂ）  前記実施形態では、外周部４ｅをアウトサート成形したが、図５に示すように、外周部４ｅを接着してもよい。この場合は、外周部４ｅと基端部４ｇとの間に接着剤２０を注入することによって、外周部４ｅと基端部４ｇとを簡単に接合することができる。
【００３０】
（ｃ）  前記実施形態では、外周部４ｅをアウトサート成形したが、図６に示すように、外周部４ｅを圧入してもよい。この場合は、外周部４ｅに形成された凸部４ｈを基端部４ｇに係合し圧入することで、鍔部４ｂの円周方向のズレを小さくできる。
【００３１】
（ｄ）  前記実施形態では、表面塗膜層１９を紫外線硬化塗料を用いて形成したが、電子線硬化塗料等の他のエネルギー線硬化塗料を用いてもよい。また、アルカリ金属シリケート系やアルコキシシラン系の無機塗料を用いてもよい。無機塗料を用いれば透明な塗膜以外に着色された塗膜を得ることもできる。
【００３２】
（ｅ）  前記実施形態では、陽極酸化法により酸化膜層１６をスプール本体４ｃ上にしたが、化成処理法により酸化膜層を含む化成膜層を形成してもよい。この場合には、スプール本体４ｃの表面と下塗り層１７との間に比較的強固で均一に形成可能な化成膜層が形成されているので、スプールの耐食性をさらに向上させることができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、部品組立体においてマグネシウム合金製の部品に合成樹脂製の部品を接合することによって、マグネシウム合金製の部品の耐食性を維持しかつ合成樹脂製の部品を高精度に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態を採用した両軸受リールの斜視図。
【図２】  前記両軸受リールのスプールの断面拡大図。
【図３】  前記スプールの鍔部の断面拡大部分図。
【図４】  前記スプール表面の断面模式図。
【図５】  他の実施形態の図３に相当する図。
【図６】  さらに他の実施形態の図３に相当する図。
【符号の説明】
４  スプール
４ａ  糸巻き胴部
４ｂ  鍔部
４ｃ  スプール本体
４ｄ  ボス部
４ｅ  外周部
４ｆ  突出部
４ｇ  基端部
４ｈ  凸部
１２  スリーブ
１５  表面処理膜
１６  酸化膜層
１７  下塗り層
１８  中間塗膜層
１９  表面塗膜層
２０  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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