(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体に埋め込むトロヨケと、トロヨケの開口側に配置され、かつラッチを挿入可能なラッチ係合孔を形成した受座と、トロヨケ内に受座側へ移動可能に付勢され、かつ表面にラッチの尖端部と係合可能な係合部を前記受座の板厚と略同高に突設した可動板とを備え、該可動板を介しラッチ係合孔を閉塞可能にしたラッチ受具において、前記係合部の表面にラッチの尖端部と係合可能なビ−ド状の凸部を所定間隔に複数設け、該凸部を前記受座の表面と略同一面上に配置し、前記凸部を乗り越え前記ラッチの尖端部を移動可能に設け、該ラッチの尖端部を相隣接する凸部の間に係合可能にしたことを特徴とするラッチ受具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は構成の簡潔化と部品点数の低減を図り、これを安価に製作できるとともに、ドライバー等の調整用具や特別な調整操作を要することなく、閉扉時におけるラッチの飛び出し音とドアのガタツキ、および異音の発生を簡便かつ確実に防止し、その作業性を向上するとともに、ラッチ係合孔を閉塞して、該孔による手指の怪我を未然に防止し、使用時の安全性と体裁を向上するようにしたラッチ受具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の受具は、例えば実開平１−１１４７６４号公報のように、枠体の埋込穴に箱形のトロヨケを埋め込み、該トロヨケ内に略Ｖ字形断面のラッチ受をビス止めし、トロヨケの前部に受座を取り付け後、前記ビスのねじ込み量を調整して、ラッチ受をトロヨケの左右方向へ移動し、これをラッチに係合させて、ドアのガタツキとラッチの作動音の発生を防止するようにしていた。
【０００３】
しかし、この従来のものは調整ネジを要して、部品点数が増えコスト高になるとともに、ドライバー等の調整用具を要し、また調整時に煩雑な調整ネジのねじ込み操作と、調整の確認にいちいちドアの開け閉めを要する等して、作業性が悪いという問題があった。
更に、ラッチ具の取付け後、ラッチ係合孔が開口しているため体裁が悪く、しかも上記係合孔に幼児等が誤って手指を入れて怪我をする等の問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題を解決し、構成の簡潔化と部品点数の低減を図り、これを安価に製作できるとともに、ドライバー等の調整用具や格別の調整操作を要することなく、閉扉時におけるラッチの飛び出し音とドアのガタツキ、および異音の発生を簡便かつ確実に防止し、その作業性を向上するとともに、ラッチ係合孔を閉塞して、該孔による手指の怪我を未然に防止し、使用時の安全性と体裁を向上するようにしたラッチ受具を提供することを目的にする。
【０００５】
【問題を解決するための手段】
このため、請求項１の発明は、枠体に埋め込むトロヨケと、トロヨケの開口側に配置され、かつラッチを挿入可能なラッチ係合孔を形成した受座と、トロヨケ内に受座側へ移動可能に付勢され、かつ表面にラッチの尖端部と係合可能な係合部を前記受座の板厚と略同高に突設した可動板とを備え、該可動板を介しラッチ係合孔を閉塞可能にしたラッチ受具において、前記係合部の表面にラッチの尖端部と係合可能なビ−ド状の凸部を所定間隔に複数設け、該凸部を前記受座の表面と略同一面上に配置し、前記凸部を乗り越え前記ラッチの尖端部を移動可能に設け、該ラッチの尖端部を相隣接する凸部の間に係合可能にし、閉扉時におけるラッチの飛び出し音とドアのガタツキ、および異音の発生を簡便かつ確実に防止するとともに、係合部と凸部の突出を抑制して、使用時の安全性と体裁を向上するようにしている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により説明すると、図１乃至図６において１はドア２の吊元側と反対側端部に配置した枠体で、その近接位置にドア２と当接可能な戸当部３が設けられている。
【０００９】
枠体１の所定位置にトロヨケ４を収容する埋込穴５が設けられ、その上下位置にトロヨケ４の取付片６を収容する浅底の取付溝７が形成されている。
トロヨケ４は鋼板を屈曲して略箱形に成形され、その上下に位置する側片８，８の外側に取付片６，６を突設し、該片６，６にビス孔９，９を形成している。
【００１０】
トロヨケ４の前部に略縦長矩形板状の受座１０が取付けられ、該受座１０によってトロヨケ４が隠蔽されている。受座１０の略中央に矩形のラッチ係合孔１１が設けられ、その上下位置にビス１２を挿入可能なビス孔１３が形成されている図中、１４は受座１０の側端部を折曲形成した係合片で、枠体１の端部に配置されている。
【００１１】
トロヨケ４の内部に可動板１５が前後に摺動可能に収容され、該可動板１５は肉厚の合成樹脂板をトロヨケ４と略同形に形成している。
可動板１５の裏面とトロヨケ４との間にスプリング１６が介挿され、その弾性を介して可動板１５を前方へ付勢し、ラッチ係合孔１１を閉塞可能にしている。
図中、１７は可動板１５の裏面に形成した凹孔状のバネ受である。
【００１２】
可動板１５の前面にラッチ係合孔１１と略同形の係合部１８が設けられ、該係合部１８にラッチ１９の先端部と係合可能な複数の凸部１８ａを形成している。
実施形態の場合、係合部１８を可動板１５の前面から僅かに突出し、また凸部１８ａをビード状に形成して上下方向に配置し、隣接する凸部１８ａの間にラッチ１９の先端部を係合可能にしている。
【００１３】
このように構成したラッチ受具は、トロヨケ４と受座１０と可動板１５とスプリング１６とからなり、従来のような調整ネジを要しないから、その分部品点数が低減し、これを安価に製作できる。
【００１４】
次に上記ラッチ受具を取り付ける場合、枠体１の所定位置に予め埋込穴５と取付溝７とを形成し、埋込穴５にトロヨケ４を収容し、取付溝７に取付片６，６を収容する。
そして、トロヨケ４にスプリング１６と可動板１５とを収容し、トロヨケ４の前部に受座１０を位置付け、それらのビス孔１３，９を位置合わせ後、これらにビス１２を挿入し、かつこれを枠体１にねじ込んで取り付ける。
【００１５】
こうして取り付けた受具は図１，２のようで、可動板１５がスプリング１６に付勢されて受座１５の裏面に係合し、その係合部１８がラッチ係合孔１１に嵌合して上記係合孔１１を閉塞し、その凸部１８ａが受座１０の表面と略同一面上に位置している。
【００１６】
したがって、開扉時にラッチ係合孔１１が開口している従来のものに比べて体裁が良く、しかも上記孔１１に幼児等が誤って手指を入れて怪我をする惧れもないから、使用上の安全性が向上する。
この場合、可動板１５の周囲の平滑面が係合孔１１の開口縁部に係合し、密着しているから、前記体裁と安全性が一層向上する。
【００１７】
また、上記の取り付けに当たって、関係部品の特別な位置調整を要しないから、従来のような煩雑な調整作業から解消され、その分作業性と生産性が向し、しかもドライバー等の特別な調整用工具を要しない利点がある。
しかも、本発明のラッチ具は、上述のように取り付け時に調整操作を要せず直ちに使用できるから、現地で取り付ける必然性も特になく、 工場等での取り付けが可能になり、その量産化を促せる。
【００１８】
このようなラッチ具の取り付け後、図４のようにドア２を閉鎖すると、ラッチ１９が先ず係合片１４に係合し、ラッチ１９が錠前内部のラッチスプリング（図示略）に抗してドア２側へ引き込み、ラッチ受座１０上を矢視のように滑動するこの場合、可動板１５が合成樹脂製であるから、ラッチ１９が凸部１８ａを滑動する際の異音の発生を未然に防止する。
【００１９】
ドア２が更に閉鎖されると、図５のようにラッチ１９の先端部が受座１０から係合部１８上へ移動し、凸部１８ａと係合するとともに、ラッチ１９がラッチスプリング（図示略）の弾性によってドア２の外側に飛び出し、可動体１５をスプリング１６の弾性に抗してトロヨケ４内へ押し込む。
【００２０】
その際、ラッチ１９の勢いはスプリング１６によって一部を吸収され、かつ飛び出し後はスプリング１６を押し縮めながら緩慢に突出移動するから、ラッチ１９が勢い良く飛び出す際の飛び出し音を防止する。
【００２１】
このような状況の下でドア２が閉鎖し続け、ラッチ１９の先端部が凸部１８ａを乗り越えて係合部１８上を戸当部３側へ移動し、隣接の凸部１８ａに係合するその間、可動板１５はラッチスプリング（図示略）とスプリング１６とが拮抗するまで、トロヨケ４内へ押し込まれる。
【００２２】
この後、ドア２が戸当部３に当接し、その閉扉動作を停止するとともに、ラッチ１９の先端部が閉扉位置に対応する凸部１８ａに係合して停止し、更に、可動板１５がラッチスプリング（図示略）とスプリング１６との拮抗した位置で静止する。この状況は図６のようである。
【００２３】
このような閉扉時には図６のように、ラッチ１９の先端部が可動板１５の凸部１８ａに係合して移動を拘束されているから、従来のようなラッチ１９の先端部の解放に伴うドア２のガタツキが防止される。
【００２４】
一方、ドア２の開扉時は錠前を解錠し、ラッチ１９をトロヨケ４から後退して、ドア２を開放する。このようにすると、ラッチ１９と可動板１５との係合が解除され、可動板１５がスプリング１６に押し戻されて受座１０の裏面に係合し、係合部１８がラッチ係合孔１１に嵌合して、図２のような開放状態を回復する。
【００２５】
この場合、可動板１５が合成樹脂製であるから、可動板１５が受座１０の裏面に係合する際の異音の発生を未然に防止する。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１の発明は、係合部の表面にラッチの尖端部と係合可能なビ−ド状の凸部を所定間隔に複数設け、該凸部を前記受座の表面と略同一面上に配置し、前記凸部を乗り越え前記ラッチの尖端部を移動可能に設け、該ラッチの尖端部を相隣接する凸部の間に係合可能にしたから、閉扉時におけるラッチの飛び出し音とドアのガタツキ、および異音の発生を簡便かつ確実に防止できるとともに、係合部と凸部の突出を抑制して、使用時の安全性と体裁を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す正面図で、枠体に取り付け後の状況を示している。
【図２】図１のＡ―Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の実施の形態を分解して示す斜視図である。
【図４】本発明による閉扉時の中途状況を示す断面図である。
【図５】本発明による閉扉時の中途状況を示す断面図で、ラッチと係合部との係合状況を示している。
【図６】本発明による閉扉後の状況を示す断面図で、トロヨケの奥部に可動板が移動し、ラッチが係合部に係合して状況を示している。
【符号の説明】
１                              枠体
４                              トロヨケ
１０                              受座
１１                              ラッチ係合孔
１５                              可動板
１８                              係合部
１８ａ                            凸部
１９                              ラッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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