(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発進立坑の発進坑口から円形の孔を掘削する掘削機を到達立坑の到達坑口に向けて押し出し、
前記発進立坑で前記掘削機の後端に、両端が開放された中空状のエレメントを順次連結して到達立坑に向けて押し出し、
前記掘削機に連結された先頭のエレメントを到達立坑まで到達させ、
このように順次連結された多数のエレメントからなる柱体を、発進立坑と到達立坑との間でトンネルの外殻に対応した箇所に連続形成し、これら柱体を構成するエレメントの内部に間詰めコンクリート等を充填して土圧壁を形成し、
その後、前記土圧壁の内側を掘削するようにしたトンネル構築工法であって、
前記エレメントとして、円筒部とこの円筒部の少なくとも一側が切り欠かれた係合部とからなる異形管エレメントを用い、
先に形成された柱体をなす異形管エレメントの各係合部に、次に形成する柱体をなす異形管エレメントの各円筒部の一部が収容されるように順次柱体を形成していき、
さらに、前記係合部に係合可能で係合部に係合した状態で異形管エレメントの外周部と協働して単一の円筒面をなすサイド管を用意し、
前記発進坑口に前記サイド管を取着し、このサイド管に前記係合部をスライドさせつつ発進坑口から前記異形管エレメントを押し出すようにした、
ことを特徴とするトンネル構築工法。
【請求項２】
前記サイド管は、前記係合部に前記円筒部の半径方向に移動不能で円筒部の長手方向に移動可能に係合されるように設けられていることを特徴とする請求項１記載のトンネル構築工法。
【請求項３】
前記掘削機に連結された先頭の異形管エレメントの係合部に前記サイド管と同形状の別のサイド管を脱着可能に取り付け、前記先頭のエレメントに前記サイド管を取り付けた状態のままで到達坑口に到達させるようにしたことを特徴とする請求項１または２記載のトンネル構築工法。
【請求項４】
前記発進坑口および到達坑口は、前記異形管エレメントの外周部とサイド管とで形成される単一の円筒面に接触する環状の止水リングを含んで構成されていることを特徴とする請求項１乃至３に何れか１項記載のトンネル構築工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大断面で中距離の地下トンネルを構築する際に好適なトンネル構築工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、都市部でのトンネル工事には多くの場合シールド工法が採用されている。
また、短い距離で大きな断面のトンネル工事には、ＵＲＴ（アンダーレイルウェイトンネリング）工法が採用されている。
一方、大断面で１００〜３００ｍ程度の中距離のトンネルを工事しようとする場合、シールド工法はシールド掘進機が高価格であるため採用されず、上記のＵＲＴ工法となる。
ここで、ＵＲＴ工法は、断面が四角形の筒状のエレメントを複数用意し、発進立坑において、前端にオーガを配置したエレメントを先頭に後続のエレメントを順次継ぎ足しながら到達立坑まで押し込み、トンネルの外殻に対応する箇所にこのようなエレメントからなる柱体を連続状に形成し、これら柱体をなすエレメントの内部に間詰めコンクリートを充填して土圧壁を形成し、その後、土圧壁の内側を掘削していく工法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのＵＲＴ工法では、エレメントの前端に配置したオーガにより掘削を行ない、オーガでは円形の孔が掘削されるため、エレメントの四隅は孔が掘削されていない地盤部分に対して無理押しすることになり、トンネル長さは１００ｍ前後が限界となる。
そこで、掘削された円形の孔に挿入され易いように、エレメントとして断面が円筒のものを用いることが考えられる。
しかしながら、円筒のエレメントを用いて土圧壁を形成した場合には、互いに隣り合う柱体の間では、エレメントの円形部分と円形部分が接することになるため、それらエレメントの内部に充填される間詰めコンクリートの厚さがなくなるところが生じ、四角形のエレメントを用いる場合に比べ有効桁高を大きく確保することができない。
【０００４】
そこで、エレメントとして断面が円筒状の円筒部と、この円筒部の一部が切除され隣に配置されるエレメントの円筒部の部分を重ね合わせることができる係合部とからなる異形管エレメントを用いることが考えられ、このような異形管エレメントを用いれば、掘削された孔への挿入も円滑に行なわれ、また、大きな有効桁高を確保することが可能となる。
しかしながら、このように円筒部と係合部からなる異形管エレメントを発進立坑から押し込もうとすると、発進立坑に設けられた発進坑口は円形でこの発進坑口に配置される止水ゴムも環状に形成されているため、止水上の問題が生じ、エレメントの押し込み時に、止水ゴムと係合部との間から地下水が発進立坑内に侵入し、出水事故につながる虞がある。この問題は、到達立坑の到達坑口においても同様に生じる。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、円筒部と係合部からなる異形管エレメントを、止水上の問題を生じることなく発進坑口から円滑に押し込むことができるトンネル構築工法を提供することにある。
また、本発明の目的は、円筒部と係合部からなる異形管エレメントを、止水上の問題を生じることなく到達立坑に到達できるようにしたトンネル構築工法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明は、発進立坑の発進坑口から円形の孔を掘削する掘削機を到達立坑の到達坑口に向けて押し出し、前記発進立坑で前記掘削機の後端に、両端が開放された中空状のエレメントを順次連結して到達立坑に向けて押し出し、前記掘削機に連結された先頭のエレメントを到達立坑まで到達させ、このように順次連結された多数のエレメントからなる柱体を、発進立坑と到達立坑との間でトンネルの外殻に対応した箇所に連続形成し、これら柱体を構成するエレメントの内部に間詰めコンクリートを充填して土圧壁を形成し、その後、前記土圧壁の内側を掘削するようにしたトンネル構築工法であって、前記エレメントとして、円筒部とこの円筒部の少なくとも一側が切り欠かれた係合部とからなる異形管エレメントを用い、先に形成された柱体をなす異形管エレメントの各係合部に、次に形成する柱体をなす異形管エレメントの各円筒部の一部が収容されるように順次柱体を形成していき、さらに、前記係合部に係合可能で係合部に係合した状態で異形管エレメントの外周部と協働して単一の円筒面をなすサイド管を用意し、前記発進坑口に前記サイド管を取着し、このサイド管に前記係合部をスライドさせつつ発進坑口から前記異形管エレメントを押し出すようにしたことを特徴とする。
また、本発明は、前記サイド管が、前記係合部に前記円筒部の半径方向に移動不能で円筒部の長手方向に移動可能に係合されるように設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記掘削機に連結された先頭の異形管エレメントの係合部に前記サイド管と同形状の別のサイド管を脱着可能に取り付け、前記先頭のエレメントに前記サイド管を取り付けた状態のままで到達坑口に到達させるようにしたことを特徴とする。
また、本発明は、前記発進坑口および到達坑口は、前記異形管エレメントの外周部とサイド管とで形成される単一の円筒面に接触する環状の止水リングを含んで構成されていることを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、掘削機で掘削された孔への異形管エレメントの押し出しが円滑になされ、また、サイド管を用いた簡単な構成により止水上の問題を生じることなく発進立坑から押し出せ、また、到達立坑に到達させることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るトンネル構築工法の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係るトンネル構築工法の工事概要の斜視図を示す。
図１において、２は発進立坑、４は到達立坑、６は円形掘削機、８は後続機械、１０は発進立坑２の壁２００２に設けられた発進坑口、１２は異形管エレメント、１４はサイド管、１６は推進用ジャッキ、１８は到達立坑４の壁４００２に設けられた到達坑口を示している。
本実施の形態に係る掘進工法は、大断面で１００〜３００ｍ程度の中距離のトンネル施工に適用するものである。
【０００８】
図２（Ａ）は異形管エレメント１２にサイド管１４が係合した状態の断面図、図２（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれサイド管１４の斜視図、図３は複数の異形管エレメント１２を打ち込んだ状態の地盤の断面図を示す。
本実施の形態で用いる異形管エレメント１２は、有効桁高が確保できるように、断面が円筒状の円筒部１２Ａと、この円筒部１２Ａの一部が切除され窪んだ係合部１２Ｂとからなり、円筒部１２Ａは中空状で、その内部の空間部がその長手方向の両端において開放されている。前記係合部１２Ｂは隣に配置される異形管エレメント１２の円筒部１２Ａの一部が収容され、かつ、サイド管１４が係合できるように構成されている。
前記サイド管１４は、円筒部１２Ａの長手方向から係合部１２Ｂに係合させて用いられるものであり、このように係合させた状態で、サイド管１４は円筒部１２Ａの長手方向にスライド可能、かつ、円筒部１２Ａの半径方向に移動不能に結合される。そして、このように係合部１２Ｂにサイド管１４が係合した状態で、円筒部１２Ａの外周部とサイド管１４の外周部によりほぼ連続した円が形成されるように構成されている。
なお、図２（Ｂ）に示すように、サイド管１４が係合部１２Ｂに係合される箇所には断面が矩形の止水ゴム２２がサイド管１４の長手方向に間隔をおいて複数固着され、後述するように止水ゴム２２の間のサイド管１４部分に、止水材注入口２４からグリスなどの止水材２６が塗布される。
【０００９】
図３において、Ｎｏ１乃至Ｎｏ５は、異形管エレメント１２を矩形枠状に打ち込むに際して、その打ち込む順番を示しており、Ｎｏ１で示すように矩形の上辺の中央に最初に打ち込まれる異形管エレメント１２と、矩形の右辺の下端に打ち込まれる異形管エレメント１２は、円筒部１２Ａの直径方向において対向する両側部にそれぞれ係合部１２Ｂが形成されている。
また、矩形の右辺の上端に打ち込まれる異形管エレメント１２は、２つの係合部１２Ｂが円筒部１２Ａの周方向に９０度の間隔をおいて設けられている。
また、矩形の下辺の中央および矩形枠状の外側に打ち込まれるエレメントとして、円筒のエレメント２０が用いられている。
また、２番目以降に打ち込まれる異形管エレメント１２は、上記の矩形の下辺の中央および右辺の上下ならびに矩形枠状の外側に打ち込まれるものを除いて、円筒部１２Ａの一側にのみ係合部１２Ｂが形成されている。
【００１０】
このような異形管エレメント１２を打ち込むに際して、最初に打ち込む発進立坑２の壁２００２箇所に円形状の発進坑口１０が設けられ、発進坑口１０に、図４（Ａ）および図８（Ａ）に示すように、土砂流出防止用の環状の坑口リング２８が取り付けられ、坑口リング２８に環状の止水用シールリング、即ち、止水ゴム３０が取り付けられる。
そして、図４（Ｂ）、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、発進立坑２内に円形掘削機６および後続機械８を配置して駆動させ、推進用ジャッキ１６により発進坑口１０から押し出して掘進させ、これにより円形掘削機６により円形の孔が掘削されていく。
次に、図５（Ｂ）乃至（Ｅ）に示しまた図８（Ｂ）に示すように、後続機械８の後端に異形管エレメント１２を連結して推進用ジャッキ１６により発進坑口１０から押し出し、次に、この異形管エレメント１２に次の異形管エレメント１２を連結して推進用ジャッキ１６により押し出し、このように発進立坑２内で異形管エレメント１２を順次連結して押し出し、到達立坑４まで掘進させる。
【００１１】
後続機械８の後端に連結される異形管エレメント１２の両側の係合部１２Ｂには、それぞれサイド管１４がボルトなどにより予め脱着可能に取着されており、図５（Ｅ）に示すように、到達立坑４における止水上の観点からこのサイド管１４は到達立坑４に至るまで取着されたまま掘進される。
なお、円形掘削機６および後続機械８を推進用ジャッキ１６により発進坑口１０から押し出すに際して、円形掘削機６および後続機械８の外周部は円形であり、坑口リング２８と止水ゴム３０により止水される。
また、後続機械８の後端に連結される異形管エレメント１２を発進坑口１０から押し出すに際して、異形管エレメント１２の両側の係合部１２Ｂにそれぞれサイド管１４が係合されており、サイド管１４により異形管エレメント１２の外周部はほぼ円形となるため、坑口リング２８と止水ゴム３０により止水される。
【００１２】
また、両側の係合部１２Ｂにサイド管１４が取着された異形管エレメント１２に連結した異形管エレメント１２の発進坑口１０からの押し出しは、すなわち２番目の異形管エレメント１２の押し出しは、サイド管１４を円筒部１２Ａの長手方向から係合部１２Ｂにスライド可能に係合した状態で行い、これにより異形管エレメント１２の外周部はほぼ円形となり、坑口リング２８と止水ゴム３０により止水される。この場合、図２（Ｂ）に示すように、止水ゴム２２の間のサイド管１４部分には、止水材注入口２４からグリスなどの止水材２６が塗布される。そして、サイド管１４が発進坑口１０から押し出された状態で、サイド管１４をフランジやボルトを用いて発進坑口１０に取着する。
これにより、発進坑口１０は異形管エレメント１２の断面形状に対応した形となり、図７、図８（Ｃ）、図９に示すように、発進坑口１０に異形管エレメント１２を挿入することで、異形管エレメント１２とサイド管１４とによりそれらの外周が円形になることから、後続の異形管エレメント１２を推進用ジャッキ１６により押し出す際の止水がなされる。
【００１３】
このようにして順次異形管エレメント１２が連結されて押し出され、円形掘削機６が到達立坑４に近づいたならば、図１４（Ａ）に示すように、到達立坑４の壁４００２に到達坑口１８を設け、発進坑口１０と同様に、到達坑口１８に環状の坑口リング２８と環状の止水ゴム３０を取り付ける。
そして、発進立坑２における異形管エレメント１２の押し出しにより、図１３（Ａ）、（Ｂ）に示し、また、図１４（Ｂ）に示すように、円形掘削機６が到達坑口１８から坑口リング２８と止水ゴム３０を通って到達立坑４内に突出し、続いて後続機械８が到達立坑４内に突出する。この場合、円形掘削機６および後続機械８の外周部は円形であり、したがって発進立坑２の場合と同様に、到達立坑４内においても坑口リング２８と止水ゴム３０により止水される。
【００１４】
発進立坑２におけるさらなる異形管エレメント１２の押し出しにより、２つのサイド管１４が取着された先頭の異形管エレメント１２の先部が到達坑口１８から坑口リング２８と止水ゴム３０を通って到達立坑４内に露出する。この場合、２つのサイド管１４が取着された異形管エレメント１２の外周は円形であり、到達立坑４内においても坑口リング２８と止水ゴム３０により止水される。
【００１５】
そして、先頭の異形管エレメント１２の先部が到達立坑４内に露出したならば、図１３（Ｃ）および図１４（Ｃ）に示すように、到達立坑４内において円形掘削機６および後続機械８を異形管エレメント１２から取り外し、次の異形管エレメント１２を打ち込むために円形掘削機６および後続機械８を発進立坑２へ移動する。なお、先頭の異形管エレメント１２の先部が到達立坑４に到達することで、相互に連結された多数の異形管エレメント１２からなり発進立坑２と到達立坑４との間で直線状に延在する柱体３１が形成されることになる。
一方、発進立坑２では、先頭の異形管エレメント１２の先部が到達立坑４内に露出したならば、発進坑口１０から坑口リング２８と止水ゴム３０を取り外し、さらに、図６（Ａ）、図１０（Ｂ）、（Ｃ）、図１１（Ａ）に示すように、次に異形管エレメント１２を打ち込む箇所に対応した箇所のサイド管１４を異形管エレメント１２から取り外し、コーキング材３２により異形管エレメント１２と発進坑口１０との間の隙間および残りのサイド管１４と発進坑口１８との間の隙間を埋め、これにより止水を行なう。この場合、コーキング材３２としては、止水性がありしかもあまり強度が発揮されない材料、たとえば、セメントベントナイトなどが使用される。
【００１６】
次に、発進立坑２から次の（図３のＮｏ２）異形管エレメント１２を打ち込むに際して、図１１（Ｂ）に示すように、発進立坑２の壁２００２箇所に発進坑口１０が設けられ、前記と同様に、発進坑口１０に坑口リング２８と止水ゴム３０が取り付けられる。なお、今回打ち込まれる異形管エレメント１２は、係合部１２Ｂが円筒部１２Ａの一側部にのみ設けられており、最初に打ち込まれた異形管エレメント１２の一方の係合部１２Ｂに、今回打ち込まれる異形管エレメント１２の円筒部１２Ａの一部が収容されるように発進坑口１０が設けられる。
そして、図６（Ａ）に示すように、発進立坑２内に円形掘削機６および後続機械８を配置して駆動させ、推進用ジャッキ１６により発進坑口１０から押し出して掘進させる。
次に、図６（Ｂ）乃至（Ｅ）に示すように、後続機械８の後端に異形管エレメント１２を連結して推進用ジャッキ１６により発進坑口１０から押し出し、次に、この異形管エレメント１２に次の異形管エレメント１２を連結して推進用ジャッキ１６により押し出し、このように異形管エレメント１２を発進立坑２内で順次連結しては押し出し、到達立坑４まで掘進させる。なお、今回の円形掘削機６により掘削では、最初に打ち込まれた異形管エレメント１２の一方の係合部１２Ｂに対応した部分でオーバーラップして掘削されることになる。
【００１７】
最初に打ち込まれた異形管エレメント１２の場合と同様に、後続機械８の後端に連結される異形管エレメント１２の係合部１２Ｂにはサイド管１４がボルトなどにより予め脱着可能に取着されており、図６（Ｅ）に示すように、このサイド管１４は到達立坑４に至るまで取着されたままで掘進される。
なお、円形掘削機６および後続機械８を推進用ジャッキ１６により発進坑口１０から押し出すに際して、円形掘削機６および後続機械８の外周部は円形であり、坑口リング２８と止水ゴム３０により止水される。
また、後続機械８の後端に連結される異形管エレメント１２を発進坑口１０から押し出すに際して、異形管エレメント１２の係合部１２Ｂにサイド管１４が係合されており、サイド管１４により異形管エレメント１２の外周部はほぼ円形となるため、坑口リング２８と止水ゴム３０により止水される。
【００１８】
また、係合部１２Ｂにサイド管１４が取着された異形管エレメント１２に連結した異形管エレメント１２の発進坑口１０からの押し出しは、すなわち２番目の異形管エレメント１２の押し出しは、前記と同様に、サイド管１４を円筒部１２Ａの長手方向から係合部１２Ｂにスライド可能に係合した状態で行い、これにより異形管エレメント１２の外周部はほぼ円形となり、坑口リング２８と止水ゴム３０により止水される。この場合も前記と同様に、図２（Ｂ）に示すように、止水ゴム２２の間のサイド管１４部分には、止水材注入口２４からグリスなどの止水材２６が塗布される。
そして、サイド管１４が発進坑口１０から押し出された状態で、サイド管１４をフランジやボルトを用いて発進坑口１０に取着する。
これにより、発進坑口１０は異形管エレメント１２の断面形状に対応した形となり、発進坑口１０に異形管エレメント１２を挿入することで円形になることから、後続の異形管エレメント１２を先行する異形管エレメント１２に連結して推進用ジャッキ１６により押し出す際の止水がなされる。
【００１９】
このようにして順次異形管エレメント１２が連結されて押し出され、円形掘削機６が到達立坑４に近づいたならば、図６（Ｄ）、図１４（Ｄ）に示すように、最初に打ち込んだ異形管エレメント１２が位置する到達坑口１８から坑口リング２８と止水ゴム３０を取り外し、さらに、第２番目に打ち込まれる異形管エレメント１２に対応した箇所のサイド管１４を異形管エレメント１２から取り外し、コーキング材３２により異形管エレメント１２と到達坑口１８との間の隙間および残りのサイド管１４と到達坑口１８との間の隙間を埋め、これにより止水を行なう。
さらに、図１４（Ｅ）に示すように、第２番目に打ち込まれる異形管エレメント１２に対応した壁４００２箇所に到達坑口１８を設け、到達坑口１８に環状の坑口リング２８と環状の止水ゴム３０を取り付ける。
【００２０】
そして、発進立坑２における異形管エレメント１２の押し出しにより、図１４（Ｆ）に示すように、円形掘削機６が到達坑口１８から坑口リング２８と止水ゴム３０を通って到達立坑４内に突出し、続いて後続機械８が到達立坑４内に突出する。この場合、円形掘削機６および後続機械８の外周部は円形であり、したがって発進立坑２の場合と同様に、到達立坑４内においても坑口リング２８と止水ゴム３０により止水される。
発進立坑２におけるさらなる異形管エレメント１２の押し出しにより、サイド管１４が取着された先頭の異形管エレメント１２の先部が到達坑口１８から坑口リング２８と止水ゴム３０を通って到達立坑４内に露出する。この場合、サイド管１４が取着された異形管エレメント１２の外周は円形であり、到達立坑４内においても坑口リング２８と止水ゴム３０により止水される。
【００２１】
そして、先頭の異形管エレメント１２の先部が到達立坑４内に露出したならば、図１３（Ｃ）および図１４（Ｃ）に示すように、到達立坑４内において円形掘削機６および後続機械８を異形管エレメント１２から取り外し、第３番目の異形管エレメント１２を打ち込むために円形掘削機６および後続機械８を発進立坑２へ移動する。これにより、図６（Ｅ）に示すように、最初に形成された柱体３１に一部が重複した第２番目の柱体３１が形成されることになる。
また、先頭の異形管エレメント１２の先部が到達立坑４内に露出したならば、発進立坑２では、発進坑口１０から坑口リング２８と止水ゴム３０を取り外し、図１１（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）に示すように、第３番目に異形管エレメント１２を打ち込む箇所に対応した箇所のサイド管１４を異形管エレメント１２から取り外し、コーキング材３２により異形管エレメント１２と発進坑口１０との間の隙間および残りのサイド管１４と発進坑口１８との間の隙間を埋め、これにより止水を行ない、第３番目に異形管エレメント１２を打ち込む箇所に発進坑口１０を設け、発進坑口１０に坑口リング２８と止水ゴム３０を取着する。
このようにして円形掘削機６、後続機械８、異形管エレメント１２、サイド管１４を用いて発進立坑２から到達立坑４への掘進を行ない、発進立坑２と到達立坑４との間で直線状に延在する柱体３１を一部重複させつつ順次形成していく。図１２（Ａ）、（Ｂ）は発進立坑２において３つの異形管エレメント１２が打ち込まれた状態を示しており、最後には図３に示すように矩形枠状に連続する複数の柱体３１が形成され、それら各柱体３１を構成する異形管エレメント１２の内部に間詰めコンクリートが充填されて土圧壁が形成され、その後、土圧壁の内側が掘削されていく。
【００２２】
本実施の形態によれば、円形掘削機６で掘削された孔内に異形管エレメント１２やサイド管１４が押し出されるので、これら異形管エレメント１２やサイド管１４の押し出しが円滑になされ、大断面で１００〜３００ｍ程度の中距離のトンネル施工に好適となる。
また、異形管エレメント１２は円筒部１２Ａと係合部１２Ｂとからなり、既に打ち込まれた異形管エレメントの係合部１２Ｂに、円筒部１２Ａを重ねるように次の異形管エレメント１２を打ち込むことで有効桁高を大きく確保することが可能となり、このような係合部１２Ｂを有する異形管エレメント１２を、サイド管１４を用いるといった簡単な構成により土砂流出や地下水流出などの止水上の問題を生じることなく発進立坑２から押し出すことが可能となり、また、止水上の問題を生じることなく到達立坑４に到達させることが可能となる。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように本発明は、発進立坑の発進坑口から円形の孔を掘削する掘削機を到達立坑の到達坑口に向けて押し出し、前記発進立坑で前記掘削機の後端に、両端が開放された中空状のエレメントを順次連結して到達立坑に向けて押し出し、前記掘削機に連結された先頭のエレメントを到達立坑まで到達させ、このように順次連結された多数のエレメントからなる柱体を、発進立坑と到達立坑との間でトンネルの外殻に対応した箇所に連続形成し、これら柱体を構成するエレメントの内部に間詰めコンクリート等を充填して土圧壁を形成し、その後、前記土圧壁の内側を掘削するようにしたトンネル構築工法であって、前記エレメントとして、円筒部とこの円筒部の少なくとも一側が切り欠かれた係合部とからなる異形管エレメントを用い、先に形成された柱体をなす異形管エレメントの各係合部に、次に形成する柱体をなす異形管エレメントの各円筒部の一部が収容されるように順次柱体を形成していき、さらに、前記係合部に係合可能で係合部に係合した状態で異形管エレメントの外周部と協働して単一の円筒面をなすサイド管を用意し、前記発進坑口に前記サイド管を取着し、このサイド管に前記係合部をスライドさせつつ発進坑口から前記異形管エレメントを押し出すようにした。
そのため、円筒部と係合部からなる異形管エレメントを、止水上の問題を生じることなく発進坑口から円滑に押し込むことが可能となる。
また、本発明は、掘削機に連結された先頭の異形管エレメントの係合部にサイド管と同形状の別のサイド管を脱着可能に取り付け、前記先頭のエレメントにサイド管を取り付けた状態のままで到達坑口に到達させるようにした。
そのため、円筒部と係合部からなる異形管エレメントを、止水上の問題を生じることなく到達立坑に到達させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るトンネル構築工法の工事概要の斜視図である。
【図２】（Ａ）は異形管エレメントにサイド管が係合した状態の断面図、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれサイド管の斜視図である。
【図３】トンネルの外殻に対応させ複数の異形管エレメントを打ち込んだ状態の地盤の断面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は発進坑口部分の断面図である。
【図５】（Ａ）乃至（Ｅ）は第１番目の柱体を形成する際の発進立坑から到達立坑への掘進状態の説明図である。
【図６】（Ａ）乃至（Ｅ）は第２番目の柱体を形成する際の発進立坑から到達立坑への掘進状態の説明図である。
【図７】発進坑口から異形管エレメントを押し出す際の説明図である。
【図８】（Ａ）は発進坑口の斜視図、（Ｂ）は発進坑口へ円形掘削機、後続機械、先頭の異形管エレメントを押し出す際の斜視図、（Ｃ）は発進坑口へ２番目の異形管エレメントを押し出す際の斜視図である。
【図９】サイド管を取着した発進坑口から異形管エレメントを押し出す際の斜視図である。
【図１０】（Ａ）乃至（Ｃ）は発進坑口からのサイド管を取り外す際の斜視図である。
【図１１】（Ａ）乃至（Ｆ）は発進坑口を順次形成していく場合の説明図である。
【図１２】（Ａ）は３つの発進坑口にそれぞれ異形管エレメントとサイド管が位置している状態の正面図、（Ｂ）は同斜視図である。
【図１３】（Ａ）乃至（Ｃ）は到達立坑に円形掘削機、後続機械、先頭の異形管エレメントが到達した際の斜視図である。
【図１４】（Ａ）乃至（Ｆ）は到達坑口を順次形成していく場合の説明図である。
【符号の説明】
２  発進立坑
４  到達立坑
６  円形掘削機
１０  発進坑口
１２  異形管エレメント
１２Ａ  円筒部
１２Ｂ  係合部
１４  サイド管
１８  到達坑口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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