(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジャンクションボックスのアッパーケースとロアケース内に収容する回路を、コネクタ接続回路部と、ヒューズ接続回路部と、リレー接続回路部とに分割し、
上記コネクタ接続回路部は、コネクタ接続用のバスバーを絶縁板上に配列したコネクタモジュールに設け、上記バスバーの端部に上記ヒューズ接続回路部およびリレー接続回路部のバスバーと接続する溶接部を備え、
上記ヒューズ接続回路部と、リレー接続回路部とは、上記コネクタモジュールの絶縁板とはそれぞれ別の絶縁板上に、ヒューズ接続用のバスバー、リレー接続用のバスバーを配列した別体のヒューズモジュールとリレーモジュールとに設け、上記ヒューズ接続用のバスバーとリレー接続用のバスバーの端部にコネクタ接続回路部の上記バスバーと接続する溶接部を備え、
または、上記ヒューズ接続回路部とリレー接続回路部とは、上記コネクタモジュールの絶縁板とは別の絶縁板上にヒューズ接続用のバスバーとリレー接続用のバスバーとを配列したヒューズ・リレー複合モジュールに設け、上記ヒューズ接続用のバスバーとリレー接続用のバスバーの端部にコネクタ接続回路部の上記バスバーと接続する溶接部を備え、
上記各モジュールの絶縁板に配列された上記バスバーの端部は絶縁板の平面に対し垂直方向に折り曲げて並設した複数の上記溶接部を有し、
上記モジュールの溶接部を絶縁板の平面に対し垂直方向に重ね合わせて溶接することで各モジュールを接合しており、
接合すべき上記各モジュールの絶縁板のいずれか一方に、おのおの並設された溶接部の間に挿入可能な位置決め部を立設して延出し、接合すべきモジュールの上記並設された溶接部の間および上記溶接部の並設方向の外側端部に、仕切板を介在させる構成としていることを特徴とするジャンクションボックス。
【請求項２】
上記仕切板の位置決め部には接合すべき他方のモジュールにおける溶接部の背面に回り込んで係合可能な係合部を突設している請求項１に記載のジャンクションボックス。
【請求項３】
上記接合すべき他方のモジュールの溶接部の背面両端縁に対向して支持片を上記絶縁板から立設すると共に、該支持片を介して上記位置決め部に突設した上記係合部を上記溶接部の背面に係合可能としている請求項２に記載のジャンクションボックス。
【請求項４】
ジャンクションボックスのアッパーケースとロアケース内に収容する回路を、コネクタ接続回路部と、ヒューズ接続回路部と、リレー接続回路部とに分割し、 上記コネクタ接続回路部は、コネクタ接続用のバスバーを絶縁板上に配列したコネクタモジュールに設け、上記バスバーの端部に上記ヒューズ接続回路部およびリレー接続回路部のバスバーと接続する溶接部を備え、
上記ヒューズ接続回路部と、リレー接続回路部とは、上記コネクタモジュールの絶縁板とはそれぞれ別の絶縁板上に、ヒューズ接続用のバスバー、リレー接続用のバスバーを配列した別体のヒューズモジュールとリレーモジュールとに設け、上記ヒューズ接続用のバスバーとリレー接続用のバスバーの端部にコネクタ接続回路部の上記バスバーと接続する溶接部を備え、
または、上記ヒューズ接続回路部とリレー接続回路部とは、上記コネクタモジュールの絶縁板とは別の絶縁板上にヒューズ接続用のバスバーとリレー接続用のバスバーとを配列したヒューズ・リレー複合モジュールに設け、上記ヒューズ接続用のバスバーとリレー接続用のバスバーの端部にコネクタ接続回路部の上記バスバーと接続する溶接部を備え、
上記各モジュールの絶縁板に配列された上記バスバーの端部は絶縁板の平面に対し垂直方向に折り曲げて並設した複数の上記溶接部を有し、
上記コネクタモジュールの溶接部に対しヒューズモジュールおよびリレーモジュールの溶接部を絶縁板の平面に対し垂直方向に重ね合わせて溶接することで各モジュールを接合するに際し、
接合すべき上記各モジュールの絶縁板のいずれか一方に、おのおの並設された溶接部の間に挿入可能な位置決め部を立設して延出し、接合すべきモジュールの上記並設された溶接部の間および上記溶接部の並設方向の外側端部に、仕切板を介在させ、  上記並設された上記溶接部の間に上記仕切板の端部の位置決め部を、他方のモジュールにおける上記溶接部の間に挿入して溶接すべき両モジュールの溶接部同士を垂直平面上で重ね合わせ、次いで上記溶接部同士を溶接するようにしたことを特徴とするジャンクションボックスの組立方法。
【請求項５】
上記仕切板の位置決め部には接合すべき他方のモジュールにおける溶接部の背面に回り込んで係合可能な係合部が突設され、上記溶接部同士を重ね合わせるに際し、上記他方のモジュールの溶接部に対し、一方のモジュールの上記位置決め部および係合部が相対的に上方から係合するようにして溶接部同士を重ね合わせるようにしている請求項４に記載のジャンクションボックスの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車用ワイヤハーネスに接続するジャンクションボックスおよびジャンクションボックスの組立方法に関し、特に、回路数が増大しても薄型化および小型化を図れるようにするものである。
【０００２】
【従来の技術】
近時、自動車に搭載される電装品の急増に伴い、自動車用電気接続箱、特に、ジャンクションボックスの内部に収容される回路が急増し、高密度で分岐回路を形成するために、部品点数が非常に多くなり、組み立て手数も非常にかかるようになっている。
【０００３】
自動車用電気接続箱のうち、図１２に示すジャンクションボックス１では、アッパーケース２とロアケース３の間に絶縁板４Ａ〜４Ｅを介在させてバスバー５Ａ〜５Ｄを積層配置している。上記アッパーケース２にはコネクタ収容部２ａ、リレー収容部２ｂ、ヒューズ収容部２ｃを設け、これら収容部にコネクタ６、リレー７、ヒューズ８を装着して、これらの端子と上記バスバーから突設したタブと直接あるいは中継端子を介して接続させている。また、ロアケース３にもコネクタ収容部３ａを設けて、バスバーのタブ５ａを突出してコネクタと接続している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記ジャンクションボックス１では、回路数の増大に応じてバスバーの面積および積層数が増加し、ジャンクションボックスが大型化する問題がある。また、アッパーケースとロアケースの両方にコネクタ収容部、リレー収容部、ヒューズ収容部を設けて、ジャンクションボックスの上下両面にコネクタ、リレー、ヒューズと内部回路とを接続させる構成とした場合、アッパーケースあるいはロアケースの一方側にのみ設けた場合と比較して、ジャンクションボックスの面積の増大を抑制することはできる。
【０００５】
しかしながら、上下対向位置にコネクタ収容部とリレー収容部あるいはヒューズ収容部を設けると、バスバーより屈折するタブが重なり展開できないために、他層のバスバーにタブを設ける必要があり、バスバーの層数が増加する原因となる。このように、バスバーの層数が増加すると、ジャンクションボックスが高さが大となって大型化する問題がある。
【０００６】
さらに、ジャンクションボックス内のバスバーにコネクタ、ヒューズおよびリレーに接続する構成としているため、ヒューズ、リレーと内部回路との接続が変わる仕様変更が生じた場合に、内部回路の全体を変更しなければならず、回路変更に容易に対応出来ない問題があった。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、ジャンクションボックス内に収容するバスバーの層数増加を抑制して、ジャンクションボックスの薄型化を図ることが出来るようにし、かつ、回路変更にも容易に対応できるようにすることを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、ジャンクションボックスのアッパーケースとロアケース内に収容する回路を、コネクタ接続回路部と、ヒューズ接続回路部と、リレー接続回路部とに分割し、
上記コネクタ接続回路部は、コネクタ接続用のバスバーを絶縁板上に配列したコネクタモジュールに設け、上記バスバーの端部に上記ヒューズ接続回路部およびリレー接続回路部のバスバーと接続する溶接部を備え、
上記ヒューズ接続回路部と、リレー接続回路部とは、上記コネクタモジュールの絶縁板とはそれぞれ別の絶縁板上に、ヒューズ接続用のバスバー、リレー接続用のバスバーを配列した別体のヒューズモジュールとリレーモジュールとに設け、上記ヒューズ接続用のバスバーとリレー接続用のバスバーの端部にコネクタ接続回路部の上記バスバーと接続する溶接部を備え、
または、上記ヒューズ接続回路部とリレー接続回路部とは、上記コネクタモジュールの絶縁板とは別の絶縁板上にヒューズ接続用のバスバーとリレー接続用のバスバーとを配列したヒューズ・リレー複合モジュールに設け、上記ヒューズ接続用のバスバーとリレー接続用のバスバーの端部にコネクタ接続回路部の上記バスバーと接続する溶接部を備え、
上記各モジュールの絶縁板に配列された上記バスバーの端部は絶縁板の平面に対し垂直方向に折り曲げて並設した複数の上記溶接部を有し、
上記モジュールの溶接部を絶縁板の平面に対し垂直方向に重ね合わせて溶接することで各モジュールを接合しており、
接合すべき上記各モジュールの絶縁板のいずれか一方に、おのおの並設された溶接部の間に挿入可能な位置決め部を立設して延出し、接合すべきモジュールの上記並設された溶接部の間および上記溶接部の並設方向の外側端部に、仕切板を介在させる構成としていることを特徴とするジャンクションボックスを提供している。
【０００９】
上記のように、本発明のジャンクションボックスでは、コネクタを介して外部電線と接続するコネクタ接続回路と、ヒューズ接続回路およびリレー接続回路をを分割して、コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールとして別個に設けている。即ち、コネクタ接続用のベース回路用バスバーと、ヒューズ用バスバーと、リレー用バスバーとを分割して設けている。
【００１０】
従来は１つの導電板を打ち抜いて、コネクタ接続回路、ヒューズ接続回路、リレー接続回路を設けると共に上記各回路にはコネクタ接続用のタブ、ヒューズ接続用のタブ、リレー接続用のタブを設けていたため、回路の取り回しが複雑となり、その結果、バスバーの面積が増大すると共に、バスバーが多層化していた。
これに対して、本発明では、コネクタ接続用バスバー、ヒューズ接続用バスバー、リレー接続用バスバーを分割して、別個の導電板から打ち抜き、かつ、別の位置に配置しているため、タブが重なることはなく、よって、バスバーの多層化が抑制され、ジャンクションボックスを薄型化することができる。かつ、各バスバーの回路取り回しも簡単となるため、夫々のバスバー面積が縮小でき、その結果、バスバーを分割しても、全体としてのバスバー面積を縮小でき、ジャンクションボックスの面積増大も抑制することができる。
【００１１】
さらに、コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールを別体として設けているため、コネクタ回路、ヒューズ回路、リレー回路のいずれかに仕様変更があれば、変更のあったコネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールのみを変更すればよく、仕様変更に容易に対応することができる。このように、コネクタ接続用のバスバーと、ヒューズおよび／またはリレー接続用のバスバーとは分割しているが溶接接続しているため、電気接続信頼性が低下することはない。上記溶接部は、具体的には互いに接合して、超音波溶接、抵抗溶接あるいはレザー溶接で接続している。
【００１２】
また、溶接に際しては、一方のモジュールに立設した仕切板の位置決め部が他方のモジュールの並設された溶接部の間に挿入されるため、溶接部同士の位置ずれがなく溶接すべき溶接部を対向位置に確実に保持した状態で溶接することができる。更に溶接部は、溶接後においても仕切板により区割りされた状態となっているため、溶接部の撓みにより隣接する溶接部同士が接触するおそれもない。
【００１３】
上記仕切板の位置決め部には接合すべき他方のモジュールにおける溶接部の背面に回り込んで係合可能な係合部を突設するのが好ましい。これにより、係合部の係合作用により溶接部同士の溶接時において、両モジュールが引き離される方向の移動を規制でき、よって、溶接時に縦横両方向ともに位置決めすることができる。
上記接合すべき他方のモジュールの溶接部の背面両端縁に対向して支持片を上記絶縁板から立設すると共に、該仕切片を介して上記位置決め部に突設した係合部を上記溶接部の背面に係合可能としてもよい。このようにすれば、一方のモジュールにおいて仕切板によって溶接部の位置ずれが防止できるのと同様に、他方のモジュールにおいても仕切片によって溶接部の位置ずれを防止できる。このため、溶接部同士の重ね合わせ時における溶接部同士の重ね合わせ位置を更に高精度に合致させることができる。
【００１４】
また、ヒューズモジュールとリレーモジュールとは別個に設けているが、一体化させてヒューズ・リレー複合モジュールとしてもよい。この場合、共通の絶縁板上に、ヒューズ用バスバーとリレー用バスバーを固定している。これらヒューズ用バスバーとリレー用バスバーのうちの回路接続する必要がある場合には、当該回路のバスバー同士を溶接接続している。あるいは、一体的にバスバーを設けてもよい。また、上記ヒューズ用バスバーおよびリレー用バスバーは、それぞれヒューズの各端子、リレーの各端子とそれぞれ接続するバスバーを個別に設けている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図９は第一実施形態を示し、図１は自動車用ワイヤハーネスに接続されるジャンクションボックス１０を構成する部品の概略分解斜視図、図２および図３は各構成部品を組みつけた状態の断面図を示す。
【００１６】
図１中、１１はロアケース、１２はアッパーケース、１３はコネクタモジュール、１４はヒューズモジュール、１５はリレーモジュールである。上記ロアケース１１とアッパーケース１２とからなるケース内部には、コネクタモジュール１３、ヒューズモジュール１４、リレーモジュール１５を収容している。また、該ケース内部には図１には図示していないが、図２乃至図５に示すように電子制御ユニット４０も収容している。なお、図１乃至図６においては、コネクタモジュール１３に対しヒューズモジュール１４および／またはリレーモジュール１５を溶接する際の位置決め構造の詳細は省略し、図７乃至図９にその詳細を示している。
【００１７】
上記ロアケース１１にはコネクタ収容部１１ａを多数突設して設けていると共に、その長辺方向の一側部に複数のリレー収容部１１ｂを長辺方向に直列に設けている。アッパーケース１２には短辺方向の一側部にヒューズ収容部１２ａを設け、残りは電子制御ユニット４０の上面に当たり閉鎖部１２ｃとしている。また、短辺方向の他側部の周壁にはコネクタ収容部１２ｅを設けている。これらロアケース１１とアッパーケース１２とは周壁を嵌合してロック結合するようにしており、かつ、アッパーケース１２に車体固定用のブラケット１２ｄを突設している。
【００１８】
上記コネクタモジュール１３は、下方から見た状態が図４に示す状態であり、コネクタ接続用バスバー１６を絶縁板１７を介して上下方向に積層しており、本実施形態ではコネクタ用バスバー１６は４層としている。図１のコネクタモジュール１３では最上層に絶縁板１７を配置した状態で概略的に示している。なお、これらバスバー１６と絶縁板１７とはバスバー１６を樹脂モールドして、絶縁板１７を形成すると共に、多層のバスバー１６を一体化してもよい。
【００１９】
上記コネクタモジュール１３のコネクタ接続用バスバー１６の各層は１枚の導電板を打抜加工して所要形状の回路部１６ａを形成している。該回路部１６ａからロアケース１１側へと突出するタブ１６ｂを設け、ロアケース１１に設けたコネクタ収容部１１ａの端子穴１１ｃより突出させるようにしている。コネクタ収容部１１ａには、ワイヤハーネス先端に接続されるコネクタ（図示せず）を嵌合して、コネクタ内の端子を上記タブ１６ｂと接続するようにしている。
【００２０】
また、上記コネクタ用バスバー１６の所要の回路部１６ａには、絶縁板１７の上面の穴より垂直に突出する溶接部１６ｃ、１６ｄ、絶縁板１７の周縁より水平に突出する溶接部１６ｅを設けている。溶接部１６ｃ、１６ｅはヒューズモジュール１４に設けるヒューズ用バスバー２０との溶接部であり、溶接部１６ｄはリレーモジュール１５に設けるリレー用バスバー３０との溶接部である。
【００２１】
即ち、溶接部１６ｃ、１６ｄはヒューズ用バスバー２０の溶接部２０ａ、リレー用バスバー３０の溶接部３０ａと垂直方向に重ね合わせて溶接するようにしている。また、溶接部１６ｅは、ヒューズ用バスバー２０の溶接部２０ｂと上下水平方向に重ね合わせて溶接するようにしている。
これらの溶接部１６ｃ、１６ｄ、１６ｅはそれぞれ多数個を並列に突設している。そして、コネクタモジュール１３、ヒューズモジュール１４、リレーモジュール１５において垂直方向に向けて折り曲げられた各溶接部１６ｃ、１６ｄ（２０ａ、３０ａも同様）は、図７に示すように、その合わせ面の少なくとも一方に相手側に向けて突出する突起部Ｐを設けている。この突起部Ｐは、各溶接部１６ｃ、１６ｄ、２０ａ、３０ａ同士を重ね合わせて圧力を加えて溶接する際、溶接ポイントとなって溶着し易くするためのものであり、溶着と同時に潰れて各溶接部１６ｃ、１６ｄ、２０ａ、３０ａ同士が面接合される。
【００２２】
上記ヒューズモジュール１４は、２枚の絶縁板２２Ａ、２２Ｂの間にヒューズ用バスバー２０を配列した構成で、ヒューズ用バスバー２０をモールドして成形している。これらヒューズ用バスバー２０はヒューズの各端子２５ａ、２５ｂと接続するものを個別に設けて、言わば、バラバラなバスバーからなる。これら多数のヒューズ用バスバー２０は、図５（絶縁板を除去している）に示すように、基板２１に固定される水平部２０ｅ−１，２０ｅ−２の一端に端子部２０ｃ−１、２０ｃ−２を屈折させて突設し、その先端にヒューズ２５の端子２５ａ、２５ｂが嵌合する圧接溝２０ｄ−１、２０ｄ−２を設けている。端子２５ａ、２５ｂに接続されるバスバー２０の端部はそれぞれ反対方向の周縁から突出して上記した溶接部２０ａ、２０ｂとされている。そして、一方の溶接部２０ａは、基板２１の一側周縁から水平に突出させた後、垂直方向に立ち上げるようにして折り曲げ形成し、コネクタ用バスバー１６の溶接部１６ｃと垂直平面上で重なり合うようにしている。他方の溶接部２０ｂは、他側周縁から水平方向に突出させた後、下方へ段差状に屈折させて、コネクタ用バスバー１６の溶接部１６ｅと水平平面上で上下に重なり合うようにしている。尚、ヒューズ用バスバー２０は、絶縁板上にかしめ用のリブを立て、バスバーに穴をあけておいて穴にリブを通してバスバーを配置してリブをかしめて固定してもよい。
【００２３】
上記リレーモジュール１５も、ヒューズモジュール１４と略同様な構成で、上下の絶縁板３１Ａ、３１Ｂの間に多数のリレー用バスバー３０を固定しており、これらリレー用バスバー３０もリレーの各端子と接続するものを個別に設けて、バラバラなバスバーとしている。多数のバスバー３０は、図６（絶縁板を除去している）に示すように、絶縁板に固定する水平部３０ｂの一端を屈折させて端子部３０ｃを突設し、その先端にリレー３５の端子３５ａが嵌合する圧接溝３０ｄを設けている。該バスバー３０の他端は上記した溶接部３０ａとし、Ｌ形状に屈折させて、コネクタ用バスバー１６の溶接部１６ｄと垂直方向で接合するようにしている。
【００２４】
次ぎに、コネクタモジュール１３に対し、ヒューズモジュール１４とリレーモジュール１５を水平方向に重ねた状態で垂直方向に突出する溶接部１６ｃ、２０ａと溶接部１６ｄ、３０ａを溶接する際に位置決めする構成を説明する。なお、図７乃至図９において、コネクタモジュール１３のコネクタ接続用バスバー１６と絶縁板１７の積層構造は簡略表示としている。図７（Ａ）に示すように、ヒューズモジュール１４における溶接部２０ａ側の端部には、並設された各溶接部２０ａの間を区割りするようにして絶縁板２２Ａ上に仕切板５０を一体的に立設している。仕切板５０は溶接部２０ａより少し低めの高さとされ、その後端側を隣接する溶接部２０ａの両端縁から背面側へ回り込ませるようにして、溶接部２０ａの後方への倒れ込みを防止する保持部５０ａを突設している。なお、溶接部２０ａに対する保持部５０ａ背面への係合範囲は、溶接部２０ａの溶接の際に、溶接チップの当接範囲に干渉しない最小範囲としている。
【００２５】
一方、仕切板５０の先端は絶縁板２２Ａより前方に延出させて、接合すべき相手側であるコネクタモジュール１３の並設された溶接部１６ｃの間に挿入可能な位置決め部５０ｂを形成し、この位置決め部５０ｂにより接合すべき各溶接部１６ｃ、２０ａを対向位置に整列させるようにしている。また、位置決め部５０ｂの先端縁には、溶接部１６ｃ、２０ａ同士を重ね合わせたとき、相手側の溶接部１６ｃの背面側に回り込んで各溶接部１６ｃの背面に係止可能な係合部５０ｃを突設している。この係合部５０ｃの溶接部１６ｃに対する係合範囲も、溶接チップの当接範囲に干渉しない最小範囲としている。
【００２６】
なお、上記実施形態においては、コネクタモジュール１３とヒューズモジュール１４との間の溶接部１６ｃ、２０ａについて説明したが、コネクタモジュール１３とリレーモジュール１５との間の溶接部１６ｄ、３０ａについても同様に、いずれか一方に仕切板５０を立設するようにしている。
【００２７】
上記した各部品よりジャンクションボックス１０を組み立てる時、まず、コネクタモジュール１３の一側部の上部にヒューズモジュール１４を重ねて配置する。その際、図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、ヒューズモジュール１４側に突設した仕切板５０の位置決め部５０ｂを相手側のコネクタモジュール１３における各溶接部１６ｃの間に上方から挿入すると同時に、係合部５０ｃを各溶接部１６ｃの背面両端縁に係合させるようにしてヒューズモジュール１４をコネクタモジュール１３上に重ね合わせる（図８（Ｃ））。これにより、溶接すべき各溶接部１６ｃ、２０ａは、それぞれ仕切板５０により区割りされて接合方向に交差する方向への移動が規制されると共に、係合部５０ｃの係合作用により接合方向とは逆方向に離れる方向への移動が規制されて確実に位置決めされる。
【００２８】
上記位置決め状態において、対応する各溶接部１６ｃ、２０ａが垂直平面上で重ね合わされるが、一方の溶接部１６ｃに突設した突起部Ｐの存在により合わせ面の間には、所要の間隔を有する溶接待機位置となる。次いで、例えば抵抗溶接機（図示せず）により対応する溶接部同士を圧縮しながら溶接すると、突起部Ｐが溶接ポイントとなって潰れるため、図９に示すように、溶接部１６ｃ、２０ａは合わせ面が当接する接合位置に相対的に移動する。この溶接操作中においても仕切板５０によって接合方向に交差する方向への移動が規制されているので、溶接部１６ｃ、２０ａが位置ずれすることはなく、また溶接後においては、隣接する溶接部１６ｃ、２０ａの倒れ込みによる接触を防止できる。このようにしてコネクタモジュール１３とヒューズモジュール１４が接合される。なお、詳細な説明は省略するが、リレーモジュール１５をコネクタモジュール１３の下面に重ねて配置する場合も、上記ヒューズモジュール１４の場合と同様に、仕切板５０によって位置決めされた状態で両者を接合するようにしている。
【００２９】
このように、コネクタモジュール１３の短辺側の一側部上部にヒューズモジュール１４が搭載し、長辺側の側部にリレーモジュール１５を配置して、一体化させた後、これらをロアケース１１内に収容する。
【００３０】
ついで、ヒューズモジュール１４を搭載していない部分のコネクタモジュール１３の上部に電子制御ユニット４０を搭載する。該電子制御ユニット４０は、その一側部に、基板４１に固定した導体４２と接続する導電ピン４３を屈折させて突出したコネクタ部４４を備えている。また、上記電子制御ユニット４０の導体４２をベース回路部１３のバスバー１６から突設したタブ１６ｆと接続している。該電子制御ユニット４０の基板４１には多数の電子部品４５を搭載して導体４２と接続している。これら電子部品４５は下向きに突出した状態に基板４１に固定されている。また、上記バスバー１６、２０、３０の溶接部が電子制御ユニット４０の下方のデッドスペースに位置される。
【００３１】
上記のように電子制御ユニット４０を組みつけた後に、アッパーケース１２を組み付ける。其の際、アッパーケース１２のヒューズ収容部１２ａにヒューズモジュール１４に固定したヒューズ用バスバー２０の端子部２０ｃが配置される。また、電子制御ユニット４０のコネクタ部４４を切欠１２ｅに嵌合する。そして、上記アッパーケース１２とロアケース１１とロック結合することにより、ジャンクションボックス１０の組みつけが完了する。
【００３２】
上記ジャンクションボックス１０に対して、ヒューズ２５、リレー３５をそれぞれヒューズ収容部１１ａ、リレー収容部１１ｂに挿入すると、バスバー２０、３０の圧接溝２０ｄ、３０ｄに嵌合して接続される。
【００３３】
図１０（Ａ）（Ｂ）は第二実施形態を示し、コネクタモジュール１１３および、これに接合すべきヒューズモジュール若しくはリレーモジュール等の部品モジュール１１４を重ね合わせではなく付き合わせ状態で接合し、また、バスバー１１６、１２０がそれぞれの絶縁板１１７、１２２の表面に固定されている場合の適用例を示している。部品モジュール１１４において、溶接部１２０ａの背面におけるバスバー１２０の基部には、仕切板１５０の保持部１５０ａの立設位置に対応して切欠部１２０ｇを形成している。一方、コネクタモジュール１１３のバスバー１１６の基部にも同様に仕切板１５０の係合部１５０ｃが載置される位置に対応して切欠部１１６ｇを形成すると共に、この切欠部１１６ｇの領域内で溶接部１１６ｃの背面両端縁に対向して支持片１５１を絶縁板１１７から一体的に立設している。この支持片１５１は、コネクタモジュール１１３側のバスバー１１６の基部両側を支持して溶接部１１６ｃの接合方向に交差する方向の移動を規制すると共に、溶接部１１６ｃの接合方向と反対側への倒れ込みを防止するものである。第二実施形態では、特にこの支持片１５１の立設に伴ない仕切板１５０の係合部１５０ｃは、この支持片１１５を介して溶接部１１６ｃの背面に係合させるようにしている。
【００３４】
コネクタモジュール１１３と部品モジュール１１４との接合に際しては、第一実施形態と同様に、図１０（Ｂ）（Ｃ）に示すように、部品モジュール１１４の仕切板１５０をコネクタモジュール１１３の溶接部１１６ｃに対し、上方から挿入するようにして組み付けた後、対応する各溶接部１１６ｃ、１２０ａを溶接するようにしている。
【００３５】
上記各実施形態における溶接手段としては抵抗溶接の他に超音波溶接、あるいはレザー溶接等を採用することができる。なお、上記各実施形態では、ヒューズモジュールとリレーモジュールとを別体としているが、ヒューズモジュールとリレーモジュールとを一体化した複合モジュールとしてもよい。その場合には、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、アッパーケース１２'には複合モジュールに設けたバスバーの端子部が位置するヒューズ収容部１２ａ'とリレー収容部１２ｂ'を設けている。また、ロアケース１１'にはコネクタモジュールのバスバーの端子部が位置するコネクタ収容部１１ａ'のみを設けている。また、上記第二実施形態では、部品モジュール１１４側に仕切板１５０を設ける設定としたが、コネクタモジュール１１３側に設ける設定としてもよい。
【００３６】
なお、本発明のジャンクションボックスは上記実施形態に限定されず、コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールを更に２分割して、それぞれ２つの分割モジュールから構成してもよい。コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールを分割すると、コネクタ接続回路、ヒューズ接続回路、リレー接続回路に仕様変更があった場合に、変更があったモジュールのみを交換すればよい。しかしながら、分割しすぎると、組みつけ手数がかかるため、大型のジャンクションボックスにおいて、コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールをそれぞれ２分割程度とすることが好ましい。
【００３７】
上記コネクタモジュールのコネクタ接続用バスバー、ヒューズモジュールのヒューズ用バスバー、リレーモジュールのリレー用バスバーの溶接形態は、回路設計に応じて、下記のパターンとされる。
▲１▼コネクタ接続用バスバーとヒューズ用バスバー
▲２▼コネクタ接続用バスバーとリレー用バスバー
▲３▼コネクタ接続用バスバーと、ヒューズ用バスバー、リレー用バスバー
この場合、１つの回路のコネクタ用バスバーの一端部の溶接部にヒューズ用バスバーを溶接し、該コネクタ用バスバーの他の端部の溶接部にリレー用バスバーを溶接し、該コネクタ用バスバーの他の部分に設けたタブをコネクタと接続させる形態となる。
【００３８】
また、ロアケースとアッパーケース内には、上記コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュール、電子制御ユニットのみでなく、電線と圧接端子とからなる回路を設け、該圧接端子をコネクタモジュールのバスバーや、コネクタ収容部に嵌合するコネクタと接続させる構成としてもよい。また、ＦＰＣ，ＰＣＢ、さらに、高導電性樹脂で導体部を形成すると共に絶縁性樹脂でモールドした回路体をベース回路部として設けてもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明のジャンクションボックスによれば、コネクタ接続用のバスバーのみを設けたコネクタモジュール、ヒューズ接続用バスバーのみを設けたヒューズモジュール、リレー接続用バスバーのみを設けたリレーモジュールを別個に設け、バスバーを分割させているため、コネクタ、ヒューズ、リレーに接続するためのタブがからなず別の位置となって重ならず、その結果、タブを設けるためにバスバーの積層数を増加させる必要がなくなる。その結果、ジャンクションボックスの薄型化を図ることができる。そして、溶接に際しては、一方のモジュールに設けた仕切板によって対応する溶接部同士が区割りされるので、接合方向に交差する方向の移動が規制されて、その位置決めを確実に行うことができる。更に、仕切板に設けた係合部によって相手側モジュールの溶接部の背面に仕切板を係合できるので、接合方向に対し離間する方向の移動をも規制して溶接時の位置ずれ防止を一層確実なものとすることができる。
【００４０】
また、上記のように、バスバーを分割しているため、バスバーの回路の取り回しが単純となって所要面積の縮小を図ることができる。その結果、バスバーを分割し、かつ、これらバスバーの端部を溶接接続しても、全体としても占有面積が大きくならず、ジャンクションボックスの面積を増大させない。
【００４１】
さらに、コネクタ接続回路、ヒューズ接続回路、リレー接続回路の仕様変更があれば、仕様変更のあったコネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールあるいは、これらの複合モジュールだけを変更すればよく、他のモジュールおよびアッパーケース、ロアケースを共用化できるため、迅速かつ安価に仕様変更に対応させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第一実施形態のジャンクションボックスの概略分解斜視図である。
【図２】  ジャンクションボックスを組み立てた状態の断面図である。
【図３】  図２と直交方向の断面図である。
【図４】  コネクタモジュールを底面側から見た概略斜視図である。
【図５】  ヒューズ用バスバーを示す概略図である。
【図６】  リレー用バスバーを示す概略図である。
【図７】  （Ａ）は接合すべきコネクタモジュールとヒューズモジュールとの位置決め構造を示す平面図、（Ｂ）は断面図である。
【図８】  （Ａ）はコネクタモジュールとヒューズモジュールの溶接部を重ね合わせた状態の平面図、（Ｂ）（Ｃ）は接合工程を示す断面図である。
【図９】  同上溶接部を溶接した状態の断面図である。
【図１０】  第二実施形態を示し、（Ａ）はコネクタモジュールと部品モジュールを突き合わせた状態の平面図、（Ｂ）（Ｃ）は接合工程を示す断面図である。
【図１１】  他の実施形態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図である。
【図１２】  従来のジャンクションボックスを示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１０  ジャンクションボックス
１１  ロアケース
１２  アッパーケース
１３  コネクタモジュール
１５  リレーモジュール
１６  コネクタ接続用バスバー
１６ｃ、１６ｄ  溶接部
１６ｅ  溶接部
１７  絶縁板
２０  ヒューズ用バスバー
２０ａ  溶接部
２０ｂ  溶接部
２２Ａ、２２Ｂ  絶縁板
３０  リレー用バスバー
５０、１５０  仕切板
５０ａ、１５０ａ  保持部
５０ｂ、１５０ｂ  位置決め部
５０ｃ、１５０ｃ  係合部
１５１  支持枠
【図１】
0004097392.tif 000002
【図２】
0004097392.tif 000003
【図３】
0004097392.tif 000004
【図４】
0004097392.tif 000005
【図５】
0004097392.tif 000006
【図６】
0004097392.tif 000007
【図７】
0004097392.tif 000008
【図８】
0004097392.tif 000009
【図９】
0004097392.tif 000010
【図１０】
0004097392.tif 000011
【図１１】
0004097392.tif 000012
【図１２】
0004097392.tif 000013