(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の板ガラスがスペーサーを介して一定の間隔で重ね合わせられ、これら２枚の板ガラス及びスペーサーによって密閉状態の内部空間が形成されてなる複層ガラスを有し、その複層ガラスの内部空間の内面に、当該太陽電池セルの太陽光入射側の面及び太陽光非入射側の面が耐候性・透光性フィルムにて覆われるように耐候性封止処理を施した複数の太陽電池セルが透明樹脂または透明接着テープで装着されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
２枚の板ガラスがスペーサーを介して一定の間隔で重ね合わせられ、これら２枚の板ガラス及びスペーサーによって密閉状態の内部空間が形成されてなる複層ガラスを有し、その複層ガラスの内部空間の内面に、当該太陽電池セルの太陽光入射側の面、太陽光非入射側の面及び側端面が耐候性・透光性フィルムにて覆われるように耐候性封止処理を施した複数の太陽電池セルが透明樹脂または透明接着テープで装着されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記透明樹脂または透明接着テープが、エチレンビニールアセテートまたはポリビニールブチラールの透明樹脂または透明接着テープあることを特徴とする請求項１又は２記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記複数の太陽電池セルに施されている耐候性封止処理が、各太陽電池セルをそれぞれ個別に透明充填剤及び耐候性・透光性フィルムにて覆う処理、または、結線後の複数枚の太陽電池セルの全てを同時に透明充填剤及び耐候性・透光性フィルムにて覆う処理であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記透明充填材が、エチレンビニールアセテートまたはポリビニールブチラールの透明樹脂であり、前記耐候性・透光性フィルムが、ポリエチレンテレフタレートまたは弗素系の樹脂フィルムであることを特徴とする請求項４記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記複層ガラスを構成する２枚の板ガラスが、青板ガラス、白板ガラス、型板ガラス、強化ガラスまたは倍強化ガラスのいずれかであり、さらに前記太陽光非入射側の板ガラスが、青板ガラス、白板ガラス、型板ガラス、強化ガラスまたは倍強化ガラスのいずれかに網を入れた網入りガラスであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記複層ガラスに用いるスペーサーが金属または硬質樹脂にて構成されているとともに、そのスペーサーの側面に、前記複数の太陽電池セルの出力電力を外部に取り出すための端子またはリード線が設けられており、その端子またはリード線の周囲が気密・防水のハーメチックシールにてシールされているとともに、前記複層ガラスの周辺部が、シリコーン、ポリサルファイドまたはゴムのうちの少なくともいずれか１つのシール材を用いて、前記スペーサーとの隙間を封止するように気密・防水シールされていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２枚の板ガラス間に形成した内部空間に太陽電池セルを装着してなる外観上複層ガラス形状の太陽電池モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、２枚の板ガラスを金属スペーサー（例えばアルミニウム製）介して一定の間隔で重ね合わせた構造の複層ガラスが知られている。このような複層ガラスは、２枚の板ガラス間に挟まれた密閉空気層（内部空間）によって遮音・断熱効果があることから、住宅・ビル・通路などの採光・遮音・断熱を必要とする場所の外壁や天井・屋外のトップライトなどに使用されている。
【０００３】
ところで、近年、エネルギー問題がクローズアップされてきており、前記した構造の複層ガラスに太陽電池モジュールを組み合わせて搭載することが考えられている。
【０００４】
複層ガラスタイプの太陽電池モジュール（外観上複層ガラス形状の太陽電池モジュール）としては、図５及び図６に示すように、従来の一般的な複層ガラスと同様に、強化ガラス等の板ガラス（バックカバーガラス１２１）、網入りガラス１２２、スペーサー１２３、及び気密・防水シール材１３１，１３２にて構成され、内部に密閉空間（内部空間１０２Ａ）が形成されてなる複層ガラス１０２の上に、いわゆる合わせガラス構造の太陽電池モジュール１０１を重ね合わせたものがある。
【０００５】
合わせガラス構造の太陽電池モジュールとは、強度や耐候性を有するフロントカバーガラスとバックカバーガラスとの間に脆弱な太陽電池セルを配置し、これら２枚のカバーガラスと太陽電池セルとの間に、緩衝性や耐候性を有する充填材を充填してラミネートしたものである。
【０００６】
このような合わせガラス構造の太陽電池モジュールを、そのままの状態で複層ガラスの上に搭載すると、モジュール全体に使用する板ガラスの枚数が４枚にもなってしまう。これを解消するため、図５及び図６に示す構造では、合わせガラス構造の太陽電池モジュールのバックカバーガラス１２１を複層ガラス１０２の上側の板ガラスと共用化することで、板ガラスの枚数を少なくしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図５及び図６に示した構造の外観上複層ガラス形状の太陽電池モジュールによれば、以下のような問題点がある。
【０００８】
まず、複層ガラスと合わせガラス構造の太陽電池モジュールとを単に組み合わせた場合に４枚の板ガラスが必要になることを考慮して、合わせガラス構造の太陽電池モジュールのバックカバーガラスを複層ガラスの上側の板ガラスと共用化して板ガラスを１枚減らしたとしても、大型厚板であるフロントカバーガラス、バックカバーガラス及び網入りガラスの３枚の板ガラスを使用する必要があり、太陽電池モジュールの全体が相当な重量物となる。このため、太陽電池モジュールを、建物に設置する場合には、特殊なサッシ枠などを使用する必要があり、また、建物本体についても重量物の取り付けに耐え得るように強度を高める必要があって、施工コストが高くつく。
【０００９】
さらに、図５及び図６に示した外観上複層ガラス形状の太陽電池モジュールの製造は、まず、モジュールとして必要な大面積のフロントカバーガラス１１１上に、充填材１１２、結線された複数枚の太陽電池セル１１０、充填材１１２及びバックカバーガラス１２１（複層ガラス１０２の上側の板ガラス）の順番で積層し、ラミネーター（真空加熱加圧装置）等の大型装置を使用してバックカバーガラス１２１の上から圧力を掛けることで充填材１１２を硬化させて合わせガラス構造の太陽電池モジュール１０１とする。次に、太陽電池モジュール１０１のバックカバーガラス１２１の上に、大型装置を使用してスペーサー１２３を気密・防水シール材１３１を介して貼り付け、さらにその上に網入りガラス１２２を重ね合わせて複層ガラス形状とし、その複層ガラス１０２の周囲に気密・防水シール材１３２を塗布・貼り付けて完成させるという製造工程で行われている。しかし、このような製造工程では、大型装置を長時間にわたって使用する必要があり、このことがコストアップをもたらす要因となる。
【００１０】
さらに、大面積の合わせガラス構造の太陽電池モジュールとするために、ラミネーター等の大型装置を使用して大面積のバックカバーガラス１２１に一度に圧力を掛けて充填材１１２を硬化させているが、充填材１１２の厚みの変化などにより加熱斑が生じて、硬化プロセス途中において太陽電池セル１１０に掛かる圧力を微妙にコントロールすることが難しく、このため太陽電池セル１１０が割れる場合がある。
【００１１】
充填材１１２の硬化完了後において太陽電池セル１１０が割れている場合には交換が必要になるが、割れている太陽電池セル１１０が１枚だけであっても太陽電池セルの交換には、フロントカバーガラス１１１またはバックカバーガラス１２１を破壊する必要がある。従って、硬化プロセス工程終了後に、太陽電池セル１０が割れている場合、大面積の合わせガラス構造の太陽電池モジュールを工程不良品として廃棄せざるを得ず、このことが生産歩留りの低下による大幅なコストアップをもたらす要因となる。
【００１２】
以上のような問題点を解消するには、まず、重量物となっている大型厚板であるフロントカバーガラス、バックカバーガラス、網入りガラスの３枚の板ガラスを他のものに置き換えて軽くすることが考えられる。
【００１３】
しかし、太陽電池モジュールの規格に準拠する耐候性・剛性を確保するためには、太陽光入射側のフロント部に、青板ガラス、白板ガラス、型板ガラス、強化ガラスまたは倍強化ガラス等の各種板ガラスをフロントカバーガラスとして使用する必要がある。また、人間の居住空間である建物のトップライトやアーケードなどの採光部分に、外観上複層ガラス形状の太陽電池モジュールを採用する場合には、消防法上の規定から各種板ガラスに網を入れた網入りガラスを使用する必要がある。
【００１４】
従って、図５及び図６に示す構成の外観上複層ガラス形状の太陽電池モジュールにおいて、軽量化・コストダウン・製造方法の簡略化などをはかるには、フロントカバーガラス１１１、バックカバーガラス１２１及び網入りガラス１２２の３枚の板ガラスのうち、バックカバーガラス１２１を省略することを検討するしか方法がない。
【００１５】
その方法として、フロントカバーガラス、網入りガラス、スペーサー及び気密・防水シール材などにより、従来と同様の複層ガラスを構成し、その複層ガラスの内部空間に太陽電池セルを直接取り付けることが考えられる。このような直接取り付け構造のものは、実開昭６１−１７７４６４号公報、特開平１０−１３３４号公報、あるいは特開平１１−３１８３４号公報等に提案されている。
【００１６】
しかし、それらの提案技術では、複層ガラスの内部空間に直接取り付けた太陽電池セルの表面が、複層ガラスの内部空間に封入されている空気や不活性ガスがアクリル樹脂等に直接触れているため、シール材だけでは気密・防水を確保することができない。
【００１７】
また、太陽電池セルを、フロントカバーガラスまたは網入りガラスに取り付けた際に、接着テープ等が緩衝材となって介在しているものの、太陽電池セルの表裏面電極の金属部分とガラスとが熱接触するため、強い太陽光下に急激に曝されると、ガラスの熱割れが発生する危険性や、太陽電池セルとガラスとの線膨張係数の大きな差により、太陽電池セルに割れが発生する危険性がある。
【００１８】
本発明は、以上のような問題点を解消すべくなされたもので、薄くて軽量で施工性に優れているとともに、ガラス割れや太陽電池セルの割れが生じ難くて長期的な信頼性も高い安価な外観上複層ガラス形状の太陽電池モジュールの提供を目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明の太陽電池モジュールは、２枚の板ガラスがスペーサーを介して一定の間隔で重ね合わせられ、これら２枚の板ガラス及びスペーサーによって密閉状態の内部空間が形成されてなる複層ガラスを有し、その複層ガラスの内部空間の内面に、当該太陽電池セルの太陽光入射側の面及び太陽光非入射側の面が耐候性・透光性フィルムにて覆われるように耐候性封止処理を施した複数の太陽電池セルが透明樹脂または透明接着テープで装着されていることによって特徴づけられる。より具体的には、前記複層ガラスの内部空間の内面に、前記耐候性封止処理を施した複数の太陽電池セルが透明樹脂または透明接着テープで装着されていることを特徴としている。なお、透明樹脂または透明接着テープは、エチレンビニールアセテートまたはポリビニールブチラールの透明樹脂または透明接着テープであることが好ましい。
【００２０】
本発明の太陽電池モジュールにおいて、複数の太陽電池セルに施す耐候性封止処理としては、各太陽電池セルをそれぞれ個別に透明充填材及び耐候性・透光性フィルムにて覆う処理、または、結線後の複数枚の太陽電池セルの全てを同時に透明充填材及び耐候性・透光性フィルムにて覆う処理を挙げることができる。
【００２１】
本発明の太陽電池モジュールにおいて、耐候性封止処理に用いる透明充填材としては、エチレンビニールアセテートまたはポリビニールブチラールの透明樹脂が好ましい。また、耐候性・透光性フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートまたは弗素系の樹脂フィルムが好ましい。
【００２３】
本発明の太陽電池モジュールにおいて、複層ガラスを構成する２枚の板ガラスには、青板ガラス、白板ガラス、型板ガラス、強化ガラスまたは倍強化ガラスのいずれかを用いることが好ましい。さらに太陽光非入射側の板ガラス（バックカバーガラス）には、青板ガラス、白板ガラス、型板ガラス、強化ガラスまたは倍強化ガラスのいずれかに網を入れた網入りガラスを用いることが好ましい。
【００２４】
本発明の太陽電池モジュールのより具体的な構造としては、複層ガラスに用いるスペーサーが金属または硬質樹脂にて構成されているとともに、そのスペーサーの側面に、複数の太陽電池セルの出力電力を外部に取り出すための端子またはリード線が設けられており、その端子またはリード線の周囲が気密・防水のハーメチックシールにてシールされているとともに、前記複層ガラスの周辺部が、シリコーン、ポリサルファイドまたはゴムのうちの少なくともいずれか１つのシール材を用いて、前記スペーサーとの隙間を封止するように気密・防水シールされた構造を挙げることができる。
【００２５】
本発明の太陽電池モジュールによれば、エチレンビニールアセテートまたはポリビニールブチラール等の透明樹脂系充填材でモールドした太陽電池セルを、さらにポリエチレンテレフタレートまたは弗素系の耐候性・透光性樹脂フィルムで覆って耐候性封止処理を施し、その耐候性封止処理を施した複数の太陽電池セルを、従来と同様の複層ガラスを構成した内部空間に装着しているので、２枚の板ガラスを使用した軽くて薄い外観上複層ガラス形状の太陽電池モジュールの実現が可能になる。
【００２６】
また、太陽電池セルの耐候性封止処理は、大型のラミネーター等の製造装置を使用せずに、小型のラミネーター等のみのを使用して製造することが可能であるので、次のような作用効果を達成できる。
【００２７】
すなわち、従来の合わせガラス構造の太陽電池モジュールは、フロントカバーガラス、太陽電池セル列、充填材及びバックカバーガラスを大型のラミネーター等の製造装置によって一挙に圧力を掛けて充填材を硬化することにより製造されている。
【００２８】
これに対し、本発明では、単数または複数枚の太陽電池セルを、小型のラミネーター等を使用して透明樹脂系充填材と耐候性・透光性樹脂フィルムとで挟み込んで耐候性封止処理をしている。つまり、太陽電池セルの太陽光入射側の面、太陽光非入射側の面及び側端面（図１、図３参照）が耐候性・透光性フィルムにて覆われるように耐候性封止処理を施す。そして、そのラミネート工程で耐候性封止された太陽電池セルをさらにモジュール化するために結線しながら、エチレンビニールアセテートまたはポリビニールブチラールの透明樹脂または透明接着テープ等を用いて、複層ガラスを構成する板ガラス（太陽光入射側または太陽光非入射側の板ガラス）に貼り付けて固定することで、その後は、従来と同様の複層ガラス製造装置を利用して、最終的に外観上複層ガラス形状の太陽電池モジュールに仕上げることができる。
【００２９】
従って、従来の合わせガラス構造の太陽電池モジュールでは不可能であった、割れが生じた太陽電池セルの交換も可能になり、モジュールの製造工程の簡略化や生産歩留りの向上をはかることができ、原価の低減が可能になる。
【００３０】
また、このように耐候性封止処理された太陽電池セルを、複層ガラスの内部空間において板ガラスに貼り付けることにより、耐候性封止処理を施した封止材が比較的厚みのある緩衝材として機能し、太陽電池セルが複層ガラスを構成する板ガラスに直接接触することがなくなる。これにより、太陽電池セルの表裏面電極の金属部分と複層ガラスを構成する板ガラスとが熱接触することがなくなり、強い太陽光下に急激に曝されても、ガラスの熱割れが発生する危険性、あるいは、太陽電池セルと複層ガラスを構成する板ガラスとの線膨張係数の大きな差によって太陽電池セルが割れる危険性を防止することができ、長期的な信頼性を確保することができる。
【００３１】
さらに、最終的に複層ガラスとして構成しているシール材（気密・防水シール材）の劣化により外部から複層ガラスの内部空間に浸入した水分があっても、耐候性封止処理された太陽電池セル列を装着しているため、一般的に太陽電池モジュールに要求されている長期信頼性が損なわれることがない。
【００３２】
【発明の実施の形態】
まず、本発明による外観上複層ガラス形状の太陽電池モジュールは、スペーサーを介して２枚の板ガラスに挟まれた内部空間を形成する複層ガラス構造において、複層ガラスの内部空間に、透明樹脂系充填材と耐候性・透光性樹脂フィルムにて、耐候性封止処理をした複数の太陽電池セルを配置・結線し、透明接着テープ等で固定装着した後、複層ガラスの内部空間をスペーサーごと気密・防水シールしたところに特徴があり、外観上は特開平１１−３１８３４号公報等で提案されているものと同形状の複層ガラスタイプの太陽電池モジュールである。
【００３３】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
【００３４】
図１は本発明の太陽電池モジュールの実施形態の部分断面図、図２はその実施形態の分解斜視図である。
【００３５】
この実施形態の太陽電池モジュールは、フロントカバーガラス２１、網入りガラス２２、アルミニウム等の金属または硬質樹脂製のスペーサー２３、及び既に結線された複数の太陽電池セル１１を耐候性封止処理をしてモジュール化した太陽電池セル列１などを備えており、フロントカバーガラス２１と網入りガラス２２との間にスペーサー２３を挟み込むことにより複層ガラス２を構成し、この複層ガラス２に形成された内部空間２Ａに太陽電池セル列１を配置している。
【００３６】
複層ガラス２の内部空間２Ａは、フロントカバーガラス２１及び網入りガラス２２とスペーサー２３との間に挟み込まれた気密・防水シール材３（１次シール材３１、２次シール材３２）によって密閉状態が保持されている。
【００３７】
複層ガラス２を構成する２枚のガラス板のうち、太陽光入射側となるフロントカバーガラス２１には、青板ガラス、白板ガラス、型板ガラス、強化ガラスまたは倍強化ガラス等のいずれかの板ガラスを使用する。太陽光非入射側の網入りガラス２２には、青板ガラス、白板ガラス、型板ガラス、強化ガラスまたは倍強化ガラス等のいずれかの板ガラスに網を入れたものを使用する。なお、太陽光非入射側の板ガラスには、フロントカバーガラス２１と同様なガラスを用いてもかまわないが、太陽電池モジュールを建物のトップライトやアーケードなどの採光部分に採用して、ガラスの破砕によって人的被害が予想される場合には、消防法上の規定から網入りガラス２２を使用する必要がある。
【００３８】
太陽電池セル列１は、エチレンビニールアセテートまたはポリビニールブチラール等の透明充填材４と、ポリエチレンテレフタレートまたは弗素系の樹脂フィルム等の耐候性・透光性フィルム５にて耐候性封止処理されている。
【００３９】
太陽電池セル列１は、複層ガラス２の内部空間２Ａに配置され、網入りガラス２２の内面（内部空間２Ａ側の面）にエチレンビニールアセテートまたはポリビニールブチラール等の透明接着テープ６を用いて貼り付けられている。なお、太陽電池セル列１の貼り付けにはエチレンビニールアセテートまたはポリビニールブチラール等の透明樹脂を用いてもよい。
【００４０】
以上の図１及び図２の実施形態において、既に結線された複数枚の太陽電池セル１１を、透明充填材４と耐候性・透光性フィルム５にて耐候性封止処理を施すラミネート工程は、工程の都合上、モジュール化に必要な枚数を結線してなる複数枚の太陽電池セル１１を、大型のラミネーター（真空加熱加圧装置）を用いて行っている。
【００４１】
従って、ラミネート後に割れた太陽電池セル１１があった場合には、その部分を切り取って良品の太陽電池セル１１と置き換えて結線した後に、再度ラミネートしておけばよく、従来の合わせガラス構造の太陽電池モジュールのように、割れた太陽電池セルのために、モジュールの全部を廃棄しなければならないということがなくなり、材料費の低減、生産歩留りが向上する。
【００４２】
そして、以上の工程の後に、複層ガラス２を製造するための大型装置を使用してスペーサー２３を気密・防水シール材３（１次シール材３１）を介して網入りガラス２２の周辺部上に貼り付け、さらにその上にフロントカバーガラス２１を重ね合わせた複層ガラス形状とし、この複層ガラス２の周囲に、さらに気密・防水シール材３（２次シール材３２）を塗布・貼り付けて外観上複層ガラス形状の太陽電池モジュールを完成させる。
【００４３】
このとき、複層ガラス２の内部空間２Ａは、スペーサー２３の内部に取り付けたシリカゲル等の乾燥剤７によって乾燥空気状態とするか、あるいは不活性ガスの封入状態または真空状態にしておく。なお、気密・防水シール材３（１次シール材３１と２次シール材３２）の材質としては、シリコーン、ポリサルファイドまたはゴム等が挙げられる。
【００４４】
以上の図１及び図２の実施形態では、既に結線された複数枚の太陽電池セル１１を、透明充填材４と耐候性・透光性フィルム５にて複数枚を同時に耐候性封止処理しているが、本発明はこれに限られることなく、小型のラミネーターを用いて、単数または既に結線された少数枚の太陽電池セル１１を透明充填材４と耐候性・透光性フィルム５にて、ぞれぞれ個別に耐候性封止処理してもよい。この場合、透明接着テープ６（または透明樹脂）を用いて網入りガラス２２の内面に貼り付ける際に、モジュール化に必要な枚数の太陽電池セル１１（耐候性封止処理済）を結線して太陽電池セル列１を構成すればよいので、太陽電池セル１１が割れている場合の交換が更に簡単になる。
【００４５】
図３は本発明の太陽電池モジュールの他の実施形態の部分断面図である。
【００４６】
この実施形態では、耐候性封止処理をした太陽電池セル１１を、エチレンビニールアセテートまたはポリビニールブチラール等の透明接着テープ６（または透明樹脂）を用いてフロントカバーガラス２１の内面（内部空間２Ａ側の面）に貼り付けている点に特徴がある。
【００４７】
このようにフロントカバーガラス２１側に太陽電池セル１１を貼り付けておくと、フロントカバーガラス２１と透明接着テープ６（または透明樹脂）との屈折率の関係から、太陽電池セル１１に達する太陽光の量（日射量）が図１の実施形態に比して多くなり、太陽電池セル列１からの電力出力がより多くなる。
【００４８】
図４は、複層ガラス２の内部空間２Ａに装着されている太陽電池セル列１からの電気出力を外部に取り出す部分のシール構造を示している。
【００４９】
電気出力取り出し部９は、スペーサー２３の側面の適宜の箇所に設けられている。電気出力取り出し部９の周囲は、Ｏリング等を用いたハーメチックシール８により気密・防水が確保されれおり、さらに、シリコーン、ポリサルファイドまたはゴム等のシール材３２にて気密・防水が確保されている。なお、図４ではリード線１Ａの例を示しているが、端子にて太陽電池セル列１の出力電力を外部に取り出す場合にも、同様なシール構造を採用すればよい。
【００５０】
以上の実施形態によれば、複数枚の太陽電池セル１１（または単数の太陽電池セル１１）に、透明充填材４と耐候性・透光性フィルム５にて耐候性封止処理を施しているので、気密・防水シール材３の劣化により複層ガラス２の内部空間２Ａに水分が浸入しても、太陽電池モジュールにおいて一般に要求されている長期信頼性能を確保することができる。
【００５１】
また、耐候性封止処理された太陽電池セル列１を、複層ガラス２の内部空間２Ａに配置し、フロントカバーガラス２１の内面（内部空間２Ａ側の面）または網入りガラス２２の内面（内部空間２Ａ側の面）に貼り付けているので、耐候性封止処理に用いる封止材が比較的厚みのある緩衝材として機能し、太陽電池セル１１がフロントカバーガラス２１または網入りガラス２２に直接接触することがなくなる。これにより、太陽電池セル１１の表裏面電極の金属部分とフロントカバーガラス２１または網入りガラス２２とが熱接触することがなくなり、強い太陽光下に急激に曝されても、ガラスの熱割れが発生する危険性や、太陽電池セル１１とフロントカバーガラス２１または網入りガラス２２との線膨張係数の大きな差によって太陽電池セル１１が割れる危険性を防止することができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、２枚の板ガラスがスペーサーを介して一定の間隔で重ね合わせられ、これら２枚の板ガラス及びスペーサーによって密閉状態の内部空間が形成されてなる複層ガラスの内部空間に、耐候性封止処理を施した複数の太陽電池セルを装着しているので、２枚の板ガラスを使用した薄くて軽量の外観上複層ガラス形状の太陽電池モジュールの実現が可能になる。
【００５３】
また、太陽電池セルに耐候性封止処理を施しているので、複層ガラスの内部空間に水分が浸入しても、太陽電池モジュールにおいて一般に要求されている長期信頼性能を確保することができる。
【００５４】
しかも、複層ガラスの内部空間に配置してモジュール化する太陽電池セル列の製作は、小型のラミネーターを用い、前もって耐候性封止処理工程を終えておくことができるので、モジュール化において、割れている太陽電池セルの交換も簡単であり、生産コストの大幅な改善に繋がる。
【００５５】
本発明によれば、以上のような特徴のある外観上複層ガラス形状の太陽電池モジュールを提供することができるので、従来の採光・遮音・断熱機能を備えた複層ガラスと同様な取り扱いや施工方法を採用することができ、建材一体型の太陽電池モジュールの普及に大きく寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の太陽電池モジュールの実施形態の部分断面図である。
【図２】本発明の太陽電池モジュールの実施形態の分解斜視図である。
【図３】本発明の太陽電池モジュールの他の実施形態の部分断面図である。
【図４】複層ガラスの内部空間に配置の太陽電池セルからの電気出力を外部に取り出す部分のシール構造を模式的に示す要部斜視図である。
【図５】従来の外観上複層ガラス形状の太陽電池モジュールの部分断面図である。
【図６】従来の外観上複層ガラス形状の太陽電池モジュールの分解斜視図である。
【符号の説明】
１  太陽電池セル列
１１  太陽電池セル
２  複層ガラス
２Ａ  内部空間
２１  フロントカバーガラス
２２  網入りガラス
２３  スペーサー
３  気密・防水シール材
３１  １次シール材
３２  ２次シール材
４  透明充填材
５  耐候性・透光性フィルム
６  透明接着テープ
７  乾燥剤
８  ハーメチックシール
９  電気出力取り出し部
【図１】
0004076742.tif 000002
【図２】
0004076742.tif 000003
【図３】
0004076742.tif 000004
【図４】
0004076742.tif 000005
【図５】
0004076742.tif 000006
【図６】
0004076742.tif 000007