(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を充填または排出する口部と、この口部から延在する胴部と、この胴部の底部に設けられ該胴部を自立可能に載置するためのヒール部とを備える合成樹脂製の薄肉ボトル容器において、
前記ヒール部は、前記胴部にボトル容器の外側に向かって凸となる曲面でつながり、ボトル容器の内側に向かって凹となる曲面からなる側壁を備えると共に、
この側壁から連続してボトル容器の外側に向かって凸となる曲面からなる底面部と、ボトル中心軸付近に向かって内側に凹となる底上げ部と、これら底面部および底上げ部を前記底面部の接線に沿ってボトル容器の外側に向かって凸となる曲面としてなだらかにつなぐ立ち上がり部とを付加して備え、
更に、前記胴部の側壁に、グリップ溝を設けたことを特徴とする合成樹脂製の薄肉ボトル容器。
【請求項２】
前記胴部の側壁における口部とつながる肩部に、ダイヤカット形状を有する補強部を設けた請求項１に記載の薄肉ボトル容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容物を充填または排出する口部と、この口部から延在する胴部と、この胴部の底部に設けられ該胴部を自立可能に載置するためのヒール部とを備える合成樹脂製の薄肉ボトル容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
薄肉ボトル容器は、通常のボトル容器に比べて薄肉である分、容器の軽量化やゴミの減容化を図ることができることから、台所用洗剤や浴室用洗剤などの詰め替え容器などに利用されている。
【０００３】
その一方で、薄肉ボトル容器は、そのまま使われる場合もあるため、例えば図７の要部拡大図に示す如く、薄肉ボトル容器４０の胴部４２の底面４３には、ボトル容器自体を棚や机などに自立して載置するためのヒール部Ｘoがボトル軸線Ｏ周りに環状に設けられている。こうした従来のヒール部Ｘoは、図７に示す如く、ボトル容器４０の外側に向かって凸（曲率半径ｒ）となる曲面を有する側壁４４と、この側壁４４につながる平坦な底面部４５と、この底面部４５から連続してボトル中心軸Ｏ付近に向かって内側に凹となる底上げ部４６とを同じくボトル軸線Ｏ周りに環状に備えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうした薄肉ボトル容器は、ＰＰ（ポリプロピレン）などの合成樹脂で延伸ブロー成形されるため、この成形品（ボトル容器）の肉厚が偏る（所謂、偏肉）を免れない。このため、従来の薄肉ボトル容器にあっては、自然環境の保護や資源の有効利用の観点から樹脂量のさらなる減量化を図った場合、ボトル容器４０に内容物を充填したのち、ボトル容器４０にその横方向から荷重を加えると、偏肉したヒール部Ｘoの薄い部分から座屈してボトル容器４０が傾いてしまうという不都合があった。
【０００５】
本発明の解決すべき課題は、上述した問題点に鑑みてなされたものであって、樹脂量の減量化を図りつつも、内容物を充填した後のボトル容器が横方向に座屈することなく自立可能な合成樹脂製の薄肉ボトル容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、本発明である合成樹脂製の薄肉ボトル容器は、内容物を充填または排出する口部と、この口部から延在する胴部と、この胴部の底部に設けられ該胴部を自立可能に載置するためのヒール部とを備える合成樹脂製の薄肉ボトル容器において、ヒール部は、ボトル容器の胴部にその外側に向かって凸となる曲面でつながり、ボトル容器の内側に向かって凹となる曲面からなる側壁を備えると共に、この側壁から連続してボトル容器の外側に向かって凸となる曲面からなる底面部と、ボトル中心軸付近に向かって内側に凹となる底上げ部と、これら底面部および底上げ部を前記底面部の接線に沿ってボトル容器の外側に向かって凸となる曲面としてなだらかにつなぐ立ち上がり部とを付加して備え、更に、前記胴部の側壁に、グリップ溝を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
加えて本発明は、前記胴部の側壁における口部とつながる肩部に、ダイヤカット形状を有する補強部を設けることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
【０００９】
図１（ａ），（ｂ）はそれぞれ、本発明の第１実施形態であるボトル容器１０を示す側面図および底面図である。
【００１０】
ボトル容器１０は、樹脂量６（ｇ）のＰＰ（ポリプロピレン）で延伸ブロー成形した容量５６０（ｍｌ）の薄肉のものであって、図１（ａ）に示す如く、内容物を充填または排出する口部１１と、この口部１１からボトル軸線Ｏに沿って延在する胴部１２と、この胴部１２の底部１３に設けられ該胴部１２を自立可能に載置するためのヒール部Ｘ1とを備える。
【００１１】
具体的に例示すると、例えば、口部１１は、図示せぬスクリューキャップを着脱可能な構造である。この場合、口部１１に取り付けられるキャップは、スクリューキャップに限らず、ヒンジ式のキャップや着脱不可能なバージンキャップなどの既存のものを利用できる。また胴部１２の側壁には、口部１１とつながる肩部にダイヤカット形状を有する補強部１２ａと、使用者の保持力を高めるためのグリップ溝１２ｂとが設けられている。
【００１２】
図２は、ボトル容器１０の底部１３を拡大して示す要部拡大図である。図２に示す如く、ヒール部Ｘ1は、ボトル容器１０の内側に向かって凹となる曲面からなる側壁１４と、この側壁１４から連続してボトル容器１０の外側に向かって凸となる曲面からなる底面部１５と、ボトル中心軸Ｏ付近に向かって内側に凹となる破線で示す底上げ部１６と、これら底面部１５および底上げ部１６をなだらかにつなぐ立ち上がり部１７とをボトル軸線Ｏ周りに環状に備えている。
【００１３】
具体的に例示すると、この側壁１４は、胴部１２の側壁から曲率半径Ｒoの曲面でつながる曲率半径Ｒ11の曲面で構成されている。底面部１５は、側壁１４から連続する曲率半径Ｒ12の曲面で構成されている。また底上げ部１６は、曲率半径Ｒ13の曲面で構成されたものであり、これはプリフォームの延伸時の芯ずれ防止のために、プリフォーム先端を保持することによりボトル軸線Ｏ周りに環状の溝１６ａが形成されている。これら底面部１５および底上げ部１６は、底面部１５の接線に沿ってなだらかに連続する曲率半径Ｒ14の曲面で構成された曲率半径の大きいなだらかな立ち上がり部１７によってつながっている。
【００１４】
ところで、こうしたボトル容器は、一般的に、ＰＰ（ポリプロピレン）などの合成樹脂を延伸ブロー成形にて成形されるため、ヒール部などの角面を構成する部分の偏肉を全く無くすことは不可能である。このため、薄肉ボトル容器の樹脂量を減量化する場合、内容物を充填したボトル容器を自立させようとすると、偏肉したヒール部の薄い部分から座屈してボトル容器が傾いてしまう不都合があった。
【００１５】
しかしながら、本実施形態の薄肉ボトル容器１０では、ヒール部Ｘ1がボトル容器１０の内側に向かって凹（所謂、逆アール）となる曲面からなる側壁１４を備えることにより、例えば、ボトル容器１０の側面に横向きの荷重が加わっても、この逆アールで構成された側壁１４での復元力が大きくなる。従って本実施形態によれば、樹脂量の減量化を図りつつ、内容物を充填した後も横方向に座屈することなく自立可能な合成樹脂製の薄肉ボトル容器を提供することができる。
【００１６】
特に本実施形態によれば、ヒール部Ｘ1が、側壁１４から連続してボトル容器１０の外側に向かって凸となる曲面からなる底面部１５と、ボトル中心軸Ｏ付近に向かって内側に凹となる底上げ部１６と、これら底面部１５および底上げ部１６をなだらかにつなぐ立ち上がり部１７とを付加して備えるものであるから、内容物を充填した後に底面部１５および立ち上がり部１７はボトル容器１０が薄肉であるためにボトル容器１０の下側に向かって凸となるものの、ボトル容器を棚や机などの載置する場合には、棚面や机面などの載置面と密接する平坦な面となるため、ボトル容器１０を自立させたときの安定性が向上する。
【００１７】
また図３，４はそれぞれ、本発明の第２，第３実施形態を示す要部拡大図である。
【００１８】
第２実施形態の薄肉ボトル容器２０は、図３に示す如く、その胴部２２とつながるヒール部Ｘ2が、ボトル容器２０の内側に向かって凹となるよう曲率半径Ｒ21で構成された曲面からなる側壁２４と、この側壁２４から連続してボトル容器２０の外側に向かって凸となるよう曲率半径Ｒ22の曲面からなる底面部２５と、ボトル中心軸Ｏ付近に向かって内側に凹となるよう曲率半径Ｒ23で構成された破線で示す底上げ部２６と、これら底面部２５および底上げ部２６をなだらかにつなぐよう曲率半径Ｒ24で構成されたほぼ平面状の立ち上がり部２７とをボトル軸線Ｏ周りに環状に備えている。なお、本実施形態は、第１実施形態と基本部分が同一のものであるが、側壁２４のボトル軸線Ｏ周りに環状に溝２４ａを形成した点で異なっている。
【００１９】
第３実施形態の薄肉ボトル容器３０も、図４に示す如く、その胴部３２とつながるヒール部Ｘ3が、ボトル容器３０の内側に向かって凹となるよう曲率半径Ｒ31で構成された曲面からなる側壁３４と、この側壁３４から連続してボトル容器３０の外側に向かって凸となるよう曲率半径Ｒ32の曲面からなる底面部３５と、ボトル中心軸Ｏ付近に向かって内側に凹となるよう曲率半径Ｒ33で構成された破線で示す底上げ部３６と、これら底面部３５および底上げ部３６をなだらかにつなぐよう曲率半径Ｒ34で構成されたほぼ平面状の立ち上がり部３７とをボトル軸線Ｏ周りに環状に備えている。なお、本実施形態も、第１実施形態と基本部分が同一のものであるが、ヒール部Ｘ3に設けた側壁３４を構成する曲率半径Ｒ31を第１実施形態の側壁１４を構成する曲率半径Ｒ11よりも小さく設定して、大きな凹となる曲面からなる側壁とした点が異なっている。
【００２０】
【実施例】
図５，６はそれぞれ、上記した本願第１〜第３実施形態の薄肉ボトル容器１０〜３０と、従来の薄肉ボトル容器４０との座屈強度を試験する試験方法を示す概念図およびその試験結果を示したデータ図である。
【００２１】
今回、試験方法は、図５に示す如く、ボトル容器それぞれのヒール部に１０％の偏肉を与えてその胴部を水平にカットしたお碗型の部品を試験品として用い、この試験品の切り口部を平面で押圧して圧縮荷重Ｆを加えている。
【００２２】
図６に示す試験結果は、ボトル容器の底部における横方向への変形量(ｍｍ)を横軸にとる一方、そのときの座屈強度(ｋｇ)を縦軸にとってグラフ化されており、試験品はそれぞれ、下記の如くになっている。
試験品（Ｎｏ．１）：薄肉ボトル容器１０（第１実施形態）
試験品（Ｎｏ．２）：薄肉ボトル容器２０（第２実施形態）
試験品（Ｎｏ．３）：薄肉ボトル容器３０（第３実施形態）
試験品（Ｎｏ．４）：薄肉ボトル容器４０（従来例）
【００２３】
図６から明らかなように、本発明に係る従来の薄肉ボトル容器１０〜３０は、従来の薄肉ボトル容器４０より横方向への変位量が約８０％の改善が見られることから、試験品（Ｎｏ．１）〜（Ｎｏ．３）のような薄肉ボトル容器に内容物を充填したのち、その上部から圧縮荷重Ｆとして偏荷重を加えても正立する位置に復元できる。
【００２４】
上述したところは、本発明の好適な実施形態を示したに過ぎず、当業者によれば、請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、薄肉ボトル容器を構成する樹脂量は、６（ｇ）に限らず、一般的な薄肉ボトル容器の樹脂量９〜１１（ｇ）にするなど様々に変更することができ、ボトル容器としての容量も、３５０（ｍｌ），５００（ｍｌ），１（ｌ），１．２（ｌ），１．５（ｌ），２．０（ｌ），２．５（ｌ）など様々に変更することができる。ボトル胴部の形状は、第１実施形態に示すような補強部１２ａやグリップ溝１２ｂを設けていない一般的な形状であってもよい。
【００２５】
【発明の効果】
第１発明である合成樹脂製の薄肉ボトル容器は、上述したことからも明らかな如く、ヒール部がボトル容器の内側に向かって凹（所謂、逆アール）となる曲面からなる側壁を備えることにより、例えば、ボトル容器の側面に横向きの荷重が加わっても、この逆アールで構成された側壁での復元力が大きくなる。
【００２６】
従って第１発明によれば、樹脂量の減量化を図りつつ、内容物を充填した後も横方向に座屈することなく自立可能な合成樹脂製の薄肉ボトル容器を提供することができる。
【００２７】
加えて第１発明は、前記ヒール部が、側壁から連続してボトル容器の外側に向かって凸となる曲面からなる底面部と、ボトル中心軸付近に向かって内側に凹となる底上げ部と、これら底面部および底上げ部を前記底面部の接線に沿ってボトル容器の外側に向かって凸となる曲面としてなだらかにつなぐ立ち上がり部とを付加して備えるものであるから、内容物を充填した後に底面部および立ち上がり部はボトル容器が薄肉であるためにボトル容器の下側に向かって凸となるものの、薄肉ボトル容器を載置する場合には、その載置面と密接する平坦な面となる。
【００２８】
従ってこうした構成によれば、上述した効果に加えて、ボトル容器を自立させたときの安定性が向上するという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ），（ｂ）はそれぞれ、本発明の第１実施形態であるボトル容器を示す側面図および底面図である。
【図２】  同実施形態のボトルにおける底部を側面から示す拡大図である。
【図３】  本発明の第２実施形態を示す要部拡大図である。
【図４】  本発明の第３実施形態を示す要部拡大図である。
【図５】  第１〜第３実施形態の薄肉ボトル容器と、従来の薄肉ボトル容器との座屈強度を試験する試験方法を示す概念図である。
【図６】  第１〜第３実施形態の薄肉ボトル容器と、従来の薄肉ボトル容器との座屈強度に関する試験結果を示したデータ図である。
【図７】  従来の薄肉ボトル容器を示す要部拡大図である。
【符号の説明】
１０  薄肉ボトル容器
１１  口部
１２  胴部
１３  底部
１４  凹側壁
１５  凸底面部
１６  底上げ部
１７  立ち上がり部
Ｏ  ボトル軸線
Ｒ0，Ｒ11，Ｒ12，Ｒ13，Ｒ14  曲率半径
Ｘ1，Ｘ2，Ｘ3  ヒール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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