(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刺繍枠を嵌合して取り付けるための嵌合穴が形成され、少なくとも２板が横方向に並べられて多頭式ミシンの駆動枠の内側に遊嵌されるとともに固定される刺繍枠取付板において、隣接する刺繍枠取付板同士を前後方向にずれないように位置決めする位置決め手段を設け、前記位置決め手段は、前記刺繍枠取付板同士の隣接する端部にそれぞれ設けられ、互いに嵌合する関係に形成された第一位置決め部材及び第二位置決め部材であることを特徴とする刺繍枠取付板。
【請求項２】
前記位置決め手段は、上下方向に嵌脱可能に構成された請求項１記載の刺繍枠取付板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多頭式ミシンにおいて刺繍枠を嵌合して取り付けるための取付板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
多頭式ミシンは、図９に示すようにミシンヘッド５０の数に応じて該ミシンヘッド５０の配設方向に横長の四角枠に形成された駆動枠５１を備えており、該駆動枠５１の長さは、例えばミシンヘッド５０を２０頭備えたミシンであれば８ｍにもなる。この駆動枠５１には合板又は樹脂板製の刺繍枠取付板５２が横方向に複数並べて固定されている。このように駆動枠５１全体を一つではなく複数の刺繍枠取付板５２でカバーするようにしているのは、刺繍枠取付板５２の材料である合板又は樹脂板は長さ２ｍ以上のものの製造や調達が一般に困難なためである。
【０００３】
刺繍枠取付板５２を駆動枠５１に取り付け易くするために、駆動枠５１の内側面と刺繍枠取付板５２の端面との間や、刺繍枠取付板５２の短辺側端部の端面同士の間に少なくとも１〜２ｍｍの隙間５７が設けられることにより、刺繍枠取付板５２は駆動枠５１の内側に遊嵌されるように形成されている。刺繍枠取付板５２には、刺繍枠５５を嵌合して取り付けるための複数の嵌合穴５４が形成されるとともに、前後方向の両端に取付金具５６が固定されており、該取付金具５６はつまみ付きネジ等で駆動枠５１に着脱可能に取り付けられるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、隙間５７が設けられているため、各刺繍枠取付板５２を駆動枠５１に取り付けるときに、例えば図１０に示すように該各板５２同士がずれたりしないように該各板５２を位置決めしなくてはならず、取付作業に手間と時間が掛かるという問題がある。
【０００５】
また、このように位置決めしたとしても、取り付けるごとに各刺繍枠取付板５２の取付位置には多少のばらつきがどうしても生じる。このため、該板５２に刺繍枠５５を介して展張される加工布への刺繍加工位置がばらつくというという問題がある。
【０００６】
なお、上記位置決め作業の手間を無くすために、隙間５７を無くすように刺繍枠取付板５２の大きさを設定することも考えられる。しかし、前述のように横幅が例えば８ｍにもなることがある駆動枠内に複数枚が隙間５７なく嵌合する刺繍枠取付板５２を製造するのは、製造誤差等より極めて困難であるという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決し、複数の刺繍枠取付板同士を容易に位置決めして駆動枠に取り付けることができる刺繍枠取付板を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の刺繍枠取付板は、刺繍枠を嵌合して取り付けるための嵌合穴が形成され、少なくとも２板が横方向に並べられて多頭式ミシンの駆動枠の内側に遊嵌されるとともに固定される刺繍枠取付板において、隣接する刺繍枠取付板同士を前後方向にずれないように位置決めする位置決め手段を設け、前記位置決め手段は、前記刺繍枠取付板同士の隣接する端部にそれぞれ設けられ、互いに嵌合する関係に形成された第一位置決め部材及び第二位置決め部材であることを特徴としている。
【００１０】
また、前記位置決め手段は、上下方向に嵌脱可能に構成されることが好ましい。この上下方向は、鉛直上下方向が好ましいが、斜め上下方向でもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明を具体化した第一実施形態の刺繍枠取付板を備えた多頭式ミシン１を示している。この多頭式ミシン１は、ミシンテーブル２上に架設されたブリッジ３に連設された多数のミシンヘッド４と、該ミシンヘッド４の下方においてミシンテーブル２上に載置された駆動枠５と、横方向に並べられて該駆動枠５の内側に遊嵌されるとともに、固定された複数の刺繍枠取付板６と、該刺繍枠取付板６に着脱可能に嵌合された刺繍枠７とを備えている。駆動枠５は、多数のミシンヘッド４に対応して横長の四角枠に形成されている。
【００１２】
刺繍枠取付板６は合板製であり、図１及び図２に示すように該刺繍枠取付板６にはその長辺方向に並んだ３つの円形の嵌合穴１１が形成されており、該嵌合穴１１には刺繍枠７が着脱可能に嵌合されて取り付けられるようになっている。刺繍枠取付板６を駆動枠５に取り付け易くするために、駆動枠５の内側面と刺繍枠取付板６の端面との間や、刺繍枠取付板６の短辺側端部の端面同士の間に少なくとも１〜２ｍｍの隙間９が設けられることにより、刺繍枠取付板６は駆動枠５の内側に遊嵌されるように形成されている。
【００１３】
刺繍枠取付板６の両長辺側端部６ａの上面略中央には、該端部６ａから先端側が突出されて、取付金具１２がネジ１３で固定されている。この取付金具１２の先端側には駆動枠５にネジ止めするためのＵ字状凹部１２ａが形成されている。また、同端部６ａの両側には、該端部６ａから先端側が突出されて載架金具１４がネジ１３で固定されている。
【００１４】
図３に示すように、刺繍枠取付板６の両短辺側端部６ｂの上面には、位置決め手段としての金属板製の第一位置決め部材１６及び第二位置決め部材１７が刺繍枠取付板６同士の隣接する端部にそれぞれネジ１３で固定されている。端部から突出された第一位置決め部材１６の先端側には嵌合部としての凸部１６ａが形成され、同じく端部から突出された第二位置決め部材１７の先端側には該凸部１６ａに斜め上下方向に嵌脱可能に嵌合する被嵌合部としての凹部１７ａが形成されている。第一位置決め部材１６の凸部１６ａと、第二位置決め部材１７の凹部１７ａとを嵌合させることにより、隣接する刺繍枠取付板６同士を前後方向にずれないように位置決めするようになっている。
【００１５】
なお、駆動枠５の各短辺側側枠５ｂの上面にも、それぞれ第一位置決め部材１６及び第二位置決め部材１７が設けられており、隣接する刺繍枠取付板６を位置決めし、これによって、各第一位置決め部材１６及び第二位置決め部材１７を介して、駆動枠５に対してすべての刺繍枠取付板６が位置決めされるようになっている。
【００１６】
次に、駆動枠５への刺繍枠取付板６の取り付け方法について説明すると、まず、１枚目の刺繍枠取付板６を該駆動枠５の一方の短辺側側枠５ｂによせて斜め上から該駆動枠５の内側に嵌め込む。このとき、両長辺側側枠５ａの上面に刺繍枠取付板６の取付金具１２及び載荷金具１４を載せて、刺繍枠取付板６を両長辺側側枠５ａの間に架設した状態にする。同時に、駆動枠５の前記短辺側側枠５ｂに設けられた第一位置決め部材１６及び第二位置決め部材１７に、該側枠５ｂに隣接する刺繍枠取付板６の短辺側端部６ｂに設けられた第二位置決め部材１７及び第一位置決め部材１６をそれぞれ斜め上から嵌合させる。そして、つまみ付きネジ１５で取付金具１２のＵ字状凹部１２ａを駆動枠５に固定する。これと同様に、２枚目以降の刺繍枠取付板６を駆動枠５に取り付けて行く。第一位置決め部材１６の凸部１６ａと、第二位置決め部材１７の凹部１７ａとは斜め上方向に嵌脱可能に嵌合するようになっているので最後の刺繍枠取付板６も駆動枠５の斜め上から容易に嵌め込むことができる。なお、以上において、駆動枠５のどの位置にどの順番で刺繍枠取付板６を取り付けるかは、例示であって、これに一切限定されない。例えば、１枚目の刺繍枠取付板６を該駆動枠５の略中央に固定するようにしてもよい。
【００１７】
以上のように構成された本実施形態の刺繍枠取付板６によれば、隣接する刺繍枠取付板６同士を前後方向にずれないように位置決めする位置決め手段としての第一位置決め部材１６及び第二位置決め部材１７を備えているので、駆動枠５の内部に遊嵌される複数の刺繍枠取付板６同士を容易に位置決めして駆動枠５に固定することができる。
【００１８】
また、第一位置決め部材１６の凸部１６ａと、第二位置決め部材１７の凹部１７ａとは斜め上下方向に嵌脱可能に嵌合するようになっているので、隙間９が狭く設定されている場合でも、駆動枠５に刺繍枠取付板６を１枚ずつ上から嵌め込んだり、上方に取り外したりすることができる。従って、予めすべての刺繍枠取付板６を互いに嵌合させ一体化させてから駆動枠５の内側に嵌め込む必要はない。
【００１９】
図４は、本発明を実施した刺繍枠取付板６の第二実施形態について示している。本刺繍枠取付板は、凸部１８ａを備えた第一位置決め部材１８と、凹部１９ａを備えた第二位置決め部材１９とを刺繍枠取付板６の短辺側端部６ｂの端面に設けた点においてのみ第一実施形態と異なっている。本実施形態では、第一位置決め部材１８の凸部１８ａと、第二位置決め部材１９の凹部１９ａとが鉛直上下方向に嵌脱自在に嵌合することにより、隣接する刺繍枠取付板６同士を前後方向にずれないように位置決めするようになっており、より容易に複数の刺繍枠取付板６同士を容易に位置決めして駆動枠５に取り付けることができる。
【００２０】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【００２１】
（１）第一位置決め部材及び第二位置決め部材の形状を適宜変更すること。例えば、第一位置決め部材２０及び第二位置決め部材２１の先端側２０ａ，２１ａを図５（ａ）に示すように形成することや、同図（ｂ）に示すように第一位置決め部材２２及び第二位置決め部材２３を略長方形に形成し、互いの側面２２ａ，２３ａを合致させて位置決めするようにすること。
【００２２】
（２）位置決め手段に離れ止め手段を設けること。例えば、図６に示すように、先端側が広がった凸部２５ａを有する第一位置決め部材２５と、該凸部２５ａに対応して奥側の幅が広がった凹部２６ａを有する第二位置決め部材２６とよりなり、該凸部２５ａ及び該凹部２６ａが互いに離れないように嵌合する位置決め手段を示すことができる。
【００２３】
（３）刺繍枠取付板６を樹脂板製にすること。
（４）駆動枠５の短辺側側枠５ｂの上面に第一位置決め部材１６と第二位置決め部材１７を設けないこと。
【００２４】
（５）位置決め手段を、例えば図７に示すように、刺繍枠取付板６同士の隣接する端部６ｂにそれぞれ形成され、互いに嵌合する関係に形成された第一位置決め部３０及び第二位置決め部３１にすること。この場合は、摩耗を考慮して第一位置決め部３０及び第二位置決め部３１に樹脂を含浸させることが好ましい。
【００２５】
（６）第一実施形態において、隣接する一方の刺繍枠取付板６の端部６ｂに一対の第一位置決め部材１６を設け、他方の刺繍枠取付板６の端部６ｂに一対の第二位置決め部材１７を設けること。このとき、第二位置決め部材１７の先端が前記他方の刺繍枠取付板６の端部６ｂから突出しないようにする。こうすることで、第一位置決め部材１６の凸部１６ａと、第二位置決め部材１７の凹部１７ａとが略鉛直上下方向に嵌脱自在に嵌合するようにすることができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係る刺繍枠取付板によれば、複数の刺繍枠取付板同士を容易に位置決めして駆動枠に取り付けることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した第一実施形態の刺繍枠取付板を備えた多頭式ミシンの斜視図である。
【図２】同刺繍枠取付板の平面図である。
【図３】同刺繍枠取付板の位置決め手段を示す斜視図である。
【図４】本発明を具体化した第二実施形態の刺繍枠取付板を示す斜視図である。
【図５】本発明の刺繍枠取付板の位置決め手段の変更例を示す平面図である。
【図６】同刺繍枠取付板の位置決め手段の別の変更例を示す平面図である。
【図７】同刺繍枠取付板の位置決め手段のまた別の変更例を示す平面図である。
【図８】同刺繍枠取付板の位置決め手段のさらに別の変更例を示す平面図である。
【図９】従来の刺繍枠取付板を示す平面図である。
【図１０】図９のＸ矢示拡大図である。
【符号の説明】
１    多頭式ミシン
５    駆動枠
６    刺繍枠取付板
６ｂ  短辺側端部
７    刺繍枠
１１    嵌合穴
１６    第一位置決め部材
１７    第二位置決め部材
２０    第一位置決め部材
２１    第二位置決め部材
２２    第一位置決め部材
２３    第二位置決め部材
２５    第一位置決め部材
２６    第二位置決め部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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