(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面及び外周面を有する、セラミックス又は焼結金属からなる多孔質の基材と、
前記基材の、前記内周面と前記外周面の少なくともいずれかに結合した、前記基材よりも細孔径が小なる多孔質濾過層と、を備え、
前記基材及び前記多孔質濾過層を包摂する少なくとも一端部が、付加反応硬化型の液状シリコーン樹脂によりシールされて端部シールを形成しているとともに、
前記端部シールには、ガラス層が設けられていることを特徴とする端部シールを有する多孔質フィルター。
【請求項２】
内周面及び外周面を有する、セラミックス又は焼結金属からなる多孔質の基材と、
前記基材の、前記内周面と前記外周面の少なくともいずれかに結合した、前記基材よりも細孔径が小なる多孔質濾過層と、を備え、
前記基材及び前記多孔質濾過層を包摂する少なくとも一端部が、付加反応硬化型の液状シリコーン樹脂によりシールされて端部シールを形成しているとともに、
前記端部シールには、前記液状シリコーン樹脂により金属フランジが接着されていることを特徴とする端部シールを有する多孔質フィルター。
【請求項３】
前記液状シリコーン樹脂の粘性が、５Ｐａ・ｓ以下である請求項１又は２に記載の端部シールを有する多孔質フィルター。
【請求項４】
前記端部シールの気孔率が、１％以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の端部シールを有する多孔質フィルター。
【請求項５】
前記金属フランジの表面が不動態化処理されている請求項２に記載の端部シールを有する多孔質フィルター。
【請求項６】
内周面及び外周面を有する、セラミックス又は焼結金属からなる多孔質の基材と、前記基材の、前記内周面と前記外周面の少なくともいずれかに結合した、前記基材よりも細孔径が小なる多孔質濾過層と、を備えた多孔質フィルターの、前記基材及び前記多孔質濾過層を包摂する少なくとも一端部を、付加反応硬化型の液状シリコーン樹脂によりシールして端部シールを形成するとともに、
その表面を不動態化処理した後にシランカップリング剤を塗布した金属フランジを、前記液状シリコーン樹脂により前記一端部に接着することを特徴とする端部シールを有する多孔質フィルターの製造方法。
【請求項７】
前記多孔質フィルターの前記一端部の細孔内に液体を含浸させた後、前記一端部の表面にシランカップリング剤を塗布し、前記金属フランジを接着する請求項６に記載の端部シールを有する多孔質フィルターの製造方法。
【請求項８】
前記液状シリコーン樹脂に、無機質粉末を混合する請求項６又は７に記載の端部シールを有する多孔質フィルターの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上下水の浄化用濾過膜等に使用される多孔質フィルターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上下水の浄化用濾過膜等として、濾過性能を有する細孔が全体に均一に形成された単層構造の多孔質フィルターや、多孔質からなる基材の少なくとも一面に、基材よりも細孔径が小なる多孔質濾過層を少なくとも一層結合させた多層構造の多孔質フィルターが使用されている。このような多孔質フィルターにおいては、フィルター端部からの原液のリークを防ぐために端部シールが必要であり、例えば、特開昭６２−１３２５１８号公報には、シリコーン樹脂等を多孔質フィルターの端部に含浸させて端部シールを構成することが開示されている。また、多孔質フィルターをハウジングに保持する際には、図３に示すように、端部にガラス層（シール）を設ける方法が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図３は、多孔質フィルター１の端部にガラス層１３を設けた状態を示す断面図である。このように、端部にシリコーン樹脂等の含浸を施さない従来技術におけるガラスシールでは、ガラス層１３が多孔質フィルター１の表面にのみ存在するため、取り扱いにおいて破損しやすく、また、万一破損した場合、シール性は確保されない。さらに、端部において穴径が細くなるために、逆洗時の排泥性が悪いといった問題がある。
【０００４】
ところで、前記特開昭６２−１３２５１８号公報に開示されたシリコーン樹脂による端部シールは、その実施例の記載より、常温で硬化するタイプのシリコーン樹脂を使用することを想定していると考えられるが、この種のシリコーン樹脂はペースト状で粘性が高く、そのままでは含浸することができないので、トルエン等の溶剤により希釈して粘性を下げる必要がある。
【０００５】
しかしながら、このように溶剤に希釈したシリコーン樹脂は、含浸後の乾燥において溶剤が揮発し、更に樹脂硬化時に体積が収縮するため、細孔を形成する粒子とシリコーン樹脂との間に僅かな隙間が生じ、細孔を完全に閉塞することが困難であった。
【０００６】
このため、フィルター端部において必要なシール性を得るには、フィルター端面から数ｍｍ以上の深さにわたってシリコーン樹脂を含浸させる必要があり、歩留まり及び端部シールの信頼性が悪いとともに、フィルターの有効面積も小さくなるという問題があった。
【０００７】
また、このような多孔質フィルターを上下水の浄化用濾過膜として用いた場合には、濾過によりフィルターに付着した汚れを、次亜塩素酸ナトリウム等の洗浄用薬液を用いて定期的に洗浄する必要があるが、前述のようにシリコーン樹脂が細孔内に完全に充填されず、細孔を形成する粒子と樹脂との間に隙間が存在すると、その隙間に洗浄用の薬液が残留し、洗浄に長時間を要するという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、端部シールを有する多孔質フィルターであって、フィルター端部の細孔が隙間無くほぼ完全にシリコーン樹脂で閉塞され、高いシール性を有するとともに歩留まりもよく、洗浄用の薬液が残存しにくいようなものを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、内周面及び外周面を有する、セラミックス又は焼結金属からなる多孔質の基材と、前記基材の、前記内周面と前記外周面の少なくともいずれかに結合した、前記基材よりも細孔径が小なる多孔質濾過層と、を備え、前記基材及び前記多孔質濾過層を包摂する少なくとも一端部が、付加反応硬化型の液状シリコーン樹脂によりシールされて端部シールを形成しているとともに、前記端部シールには、ガラス層が設けられていることを特徴とする端部シールを有する多孔質フィルターが提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、内周面及び外周面を有する、セラミックス又は焼結金属からなる多孔質の基材と、前記基材の、前記内周面と前記外周面の少なくともいずれかに結合した、前記基材よりも細孔径が小なる多孔質濾過層と、を備え、前記基材及び前記多孔質濾過層を包摂する少なくとも一端部が、付加反応硬化型の液状シリコーン樹脂によりシールされて端部シールを形成しているとともに、前記端部シールには、前記液状シリコーン樹脂により金属フランジが接着されていることを特徴とする端部シールを有する多孔質フィルターが提供される。
【００１３】
本発明においては、液状シリコーン樹脂の粘性が、５Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、端部シールの気孔率が、１％以下であることが好ましい。さらに、金属フランジの表面が不動態化処理されていることが好ましい。
【００１４】
また、本発明によれば、内周面及び外周面を有する、セラミックス又は焼結金属からなる多孔質の基材と、前記基材の、前記内周面と前記外周面の少なくともいずれかに結合した、前記基材よりも細孔径が小なる多孔質濾過層と、を備えた多孔質フィルターの、前記基材及び前記多孔質濾過層を包摂する少なくとも一端部を、付加反応硬化型の液状シリコーン樹脂によりシールして端部シールを形成するとともに、その表面を不動態化処理した後にシランカップリング剤を塗布した金属フランジを、前記液状シリコーン樹脂により前記一端部に接着することを特徴とする端部シールを有する多孔質フィルターの製造方法が提供される。
【００１５】
本発明の製造方法においては、多孔質フィルターの一端部の細孔内に液体を含浸させた後、一端部の表面にシランカップリング剤を塗布し、金属フランジに接着することが好ましい。また、本発明においては、液状シリコーン樹脂に、無機質粉末を混合することが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は、端部シールを有する多孔質フィルターの一例を示す断面図で、図２は図１のＡ部を模式的に示した説明図である。この端部シールを有する多孔質フィルター１は、多孔質からなる筒状の基材３の内周面に、基材３よりも細孔径が小なる多孔質濾過層５を結合した多層構造を有する。なお、本発明において、多孔質濾過層は基材の外周面に結合させてもよいし、また、基材の一面のみでなく、両面（内周面と外周面）に結合させてもよい。更に、細孔径が異なる複数の多孔質濾過層を層状に設けてもよい。
【００１８】
端部シールを有する多孔質フィルター１の少なくとも一端部は、付加反応硬化型の液状シリコーン樹脂７を含浸することによりシールされている。すなわち、シールしようとする一端部を当該樹脂中に浸漬して、基材３及び多孔質濾過層７を構成する粒子９間に形成された細孔内にシリコーン樹脂７を充填させ、これを硬化させることによって、フィルター端面から所定深さまでの部分において細孔内が樹脂により閉塞された端部シール１１を形成している。
【００１９】
本発明においては、シール材として、前記のとおり付加反応硬化型の液状シリコーン樹脂を使用している。このため、トルエン等の溶剤で希釈しなくても一端部の細孔内に含浸することができる。そして、硬化の際には、溶剤の揮発や樹脂の体積収縮がないので、細孔内を隙間なく完全に充填して閉塞することが可能である。
【００２０】
このように、含浸が容易で充填密度の高いシリコーン樹脂を用いた結果、樹脂が充填される端部シール１１の深さ（充填深さ）ｄが従来より浅くても十分なシール性を得ることができ、端部シールの信頼性やフィルターの歩留まりが向上するとともに、従来に比べて充填深さｄを浅くできる分だけフィルターの有効面積を大きくすることができる。また、細孔を形成する粒子９とシリコーン樹脂７との間に空隙ができないため、本発明の端部シールを有する多孔質フィルターを上下水の浄化用濾過膜として用いた場合に、フィルター洗浄用の薬液が空隙に残留することが無く、洗浄を短時間で終了することができる。
【００２１】
本発明に用いる付加反応硬化型の液状シリコーン樹脂として、具体的には、主シリコーン樹脂を含むＡ液と架橋剤及び硬化触媒を含むＢ液とから成る二液性樹脂、又は予めＡ液とＢ液を混合した一液性樹脂等を用いることができる。更に必要に応じて、接着性を向上させるシランカップリング剤をプライマーとして利用することで、より信頼性のあるシールを行うことができる。
【００２２】
ここで、主シリコーン樹脂とは、ビニル基（ＣＨ2）等脂肪族不飽和結合を含有するシリコーン樹脂であり、架橋剤とはハイドロジェンポリシロキサン（ＳｉＨ）結合を有するシリコーン樹脂である。また、付加反応とは、これら主シリコーン樹脂と架橋剤とがＰｔ等の触媒存在下でヒドロシリル化反応により架橋を起こしてエラストマーになることで、反応に伴う揮発成分が無く、体積変化を生じないことが特徴である。これらの樹脂は、含浸し易さの観点から、その粘性がＪＩＳ  Ｋ−６２４９に基づいて５Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。
【００２３】
多孔質の基材の材質は、セラミックスや焼結金属であり、必要に応じて、金属、セラミックス、樹脂等から成るフランジをシリコーン樹脂により同時に接着することも可能である。端部シールの細孔は少なくとも多孔質濾過層の最大細孔径以下であることが必要であり、前記のようなシリコーン樹脂が、一端部の細孔を気孔率１％以下に閉塞して端部シールを形成していることが好ましい。
【００２４】
図１において、付加反応硬化型の液状シリコーン樹脂７を含浸した端部シールを有する多孔質フィルター１の表面は、基材粒子９の形状を反映して凹凸であり、Ｏ−リング（図示せず）による、ハウジング（図示せず）と端部シールを有する多孔質フィルター１とのシールでは、若干信頼性に欠ける場合がある。また、Ｏ−リングは基材３の凹凸により劣化が早められ、短時間での交換が必要となる場合もある。
【００２５】
図４は、本発明の端部シールを有する多孔質フィルターの一実施形態を示す断面図であり、端部シールを有する多孔質フィルター１の一端部には、付加反応硬化型の液状シリコーン樹脂７を含浸することにより、端部シール１１が形成され、端部シール１１には、ガラス層１３が設けられている。
【００２６】
図５は、本発明の端部シールを有する多孔質フィルターの他の実施形態を示す断面図であり、端部シールを有する多孔質フィルター１の一端部には、付加反応硬化型の液状シリコーン樹脂７を含浸することにより、端部シール１１が形成され、端部シール１１には、金属フランジ１５が接着されている。
【００２７】
上記したような本発明に係る端部シールを有する多孔質フィルター１を、例えばハウジングに保持する際、端部シール１１に設けたガラス層１３、または端部シール１１に接着した金属フランジ１５により、ハウジングとのシール面が平滑になり、Ｏ−リングによるシール性の向上と、Ｏ−リングの長寿命化を図ることが可能となる。
【００２８】
なお、端部シール１１にガラス層１３を設けた、端部シールを有する多孔質フィルター１の使用においては、破損の恐れがあるために取り扱いに注意を要するが、万一端部が破損した場合においても細孔内部にシリコーン樹脂７が充填されているために、シール性を確保することができる。また、端部シール１１に金属フランジ１５を接着した、端部シールを有する多孔質フィルター１の使用においては、基材３の端部は破損しにくく、取り扱いは容易である。さらには、図３に示すように、端部において穴径が細くなることはなく、逆洗時に排泥性が悪くなるといった不都合も解消することができる。
【００２９】
付加反応硬化型の液状シリコーン樹脂７によって金属フランジ１５を接着した場合、次亜塩素酸ナトリウム等の薬液による洗浄により、金属フランジ１５とシリコーン樹脂７が剥離し易くなる。そこで、金属フランジ１５の表面をＨＮＯ３等で不動態化処理して酸化皮膜を形成するとともに、細孔内に液体を含浸させた後に、接着性を向上させるシランカップリング剤をプライマーとして利用することで、より信頼性のあるシールを行うことができる。このとき、細孔内に液体を含浸することは、シランカップリング剤が細孔内に凝集してシリコーン樹脂７の充填が阻害されることを防止する点で効果があると考えられる。また、次亜塩素酸ナトリウム等の薬液による洗浄による金属フランジ１５、あるいは基材３とシリコーン樹脂７との剥離が防止され、長期間の使用が可能になる。このとき使用する液体としてはエタノールを始めとし、キシレン、トルエン等の有機溶剤、水あるいはこれらの混合物等のシランカップリング剤の溶媒と同じ液体あるいは溶媒に溶解する液体を用いることができるが、そのうち各種溶媒に可溶で適当な揮発性を有する点からエタノールが好ましい。
【００３０】
一方、付加反応硬化型の液状シリコーン樹脂７は、微細な補強材によって接着強度の向上が図られている。しかし、図５に示す金属フランジ１５の接着厚さが厚くなると十分な強度を得ることができない。そこで、シリコーン樹脂７に、４０〜８０ｗｔ％の範囲で無機質粉末を混合することにより、シリコーン樹脂７の接着強度向上が可能であり、シールの信頼性も向上する。このとき使用する無機質粉末としては、アルミナを始めとし、シリカ、ジルコニア、チタニア等を挙げることができるが、そのうち入手が容易で安価な点からアルミナが好ましい。
【００３１】
図６は、端部シールを有する多孔質フィルターの一例を示す断面図であり、端部シールを有する多孔質フィルター１の一端部には、付加反応硬化型の液状シリコーン樹脂７を含浸することにより、端部シール１１が形成され、端部シール１１には、シリコーン樹脂層１７が設けられている。図６に示した端部シールを有する多孔質フィルター１をハウジングに保持する際、端部シール１１に設けたシリコーン樹脂層１７は、Ｏ−リングを使用しなくてもハウジングとのシール性を持つため、端部シールを有する多孔質フィルター１とハウジングをシールする際に必要であり、また劣化により定期的な交換が必要とされていたＯ−リングが不要となる。なお、シリコーン樹脂層１７は、端部シールを有する多孔質フィルター１の端部を保護して破損を防止する役割を持ち、さらに、端部シール１１にはシリコーン樹脂７を充填しているため、万一端部が破損してもシール性を確保することができる。
【００３２】
次に、図４に示す、端部シール１１にガラス層１３を設けた、端部シールを有する多孔質フィルターの製造方法について説明する。まず、基材３の焼成温度以下で軟化するガラスフリットを基材３の端部に塗布し、引き続き焼成を行うことによりガラス層１３を形成する。その後、所定の深さまで、付加反応硬化型のシリコーン樹脂７を含浸することにより、端部シール１１にガラス層１３を形成した多孔質フィルター１を製造することができる。
【００３３】
また、図５に示す、端部シール１１に金属フランジ１５を接着した、端部シールを有する多孔質フィルター１の製造方法については、まず、金属フランジ１５を、例えば、１０〜６３％、好ましくは３０〜６３％のＨＮＯ３水溶液中に、１０ｍｉｎ〜２４ｈ浸漬して、金属フランジ１５表面の不動態化処理を行う。続いて、不動態化処理された金属フランジ１５の表面にシランカップリング剤を塗布し、同時に、細孔内にエタノールを含浸した基材３の端部にシランカップリング剤を塗布する。その後、金属フランジ１５を、基材３の端部に、付加反応硬化型のシリコーン樹脂７を使用して接着し、所定の深さまで、付加反応硬化型のシリコーン樹脂７を含浸することにより製造することができる。このとき、金属フランジ１５の接着に用いる付加反応硬化型のシリコーン樹脂７に、接着強度向上のためにアルミナ等の無機質粉末を、４０〜８０ｗｔ％混合してもよい。
【００３４】
図６に示す、シリコーン樹脂層１７は、多孔質フィルター１の端部外周に付加反応型の液状シリコーン樹脂を用いて鋳型となるテフロンリングを接着した後、テフロンリングを取り外すことにより形成することができる。このとき、鋳型となるテフロンリングの寸法を選択することにより、形成するシリコーン樹脂層１７の厚さを任意に変えることも可能である。
【００３５】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３６】
（参考例１〜１０）
試料として、図１に示すような二層構造（基材の最大細孔径及び平均細孔径はそれぞれ１５μｍ及び１０μｍであり、多孔質濾過層の最大細孔径及び平均細孔径はそれぞれ１μｍ及び０．１μｍである。）を有し、その寸法が直径３０ｍｍ×長さ５０ｍｍである多孔質フィルターを用い、その端部を種々の粘性を有する付加反応型の液状シリコーン樹脂に２時間浸漬した後、１５０℃で３０分硬化させて、端部から所定の深さまで樹脂を充填した（参考例１〜１０）。また、比較として、多孔質フィルターの端部シールに従来用いられていたオキシム型シリコーン樹脂をトルエンで希釈し、これに前記試料の端部を２時間浸漬した後、室温で７日間硬化させて、端部から所定の深さまで樹脂を充填した（比較例１〜３）。このように、端部を樹脂でシールした各試料について、最大細孔径、開気孔率及び洗浄時間の測定を実施し、その結果を表１に示した。なお、各測定項目における具体的な測定方法は次のとおりである。
【００３７】
［最大細孔径］：
バブルポイント法にて下式より求めた。
【００３８】
【数１】
0004170559.tif 000002
【００３９】
［開気孔率］：
試料から充填部分を切断し、当該部分の開気孔率をアルキメデス法により求めた。
【００４０】
［洗浄時間］：
試料を次亜塩素酸ナトリウムにて洗浄した後、０．１ｍｌ／ｃｍ2・ｍｉｎで濾過水洗し、ｐＨ８になるまでに要した時間を求めた。
【００４１】
【表１】
0004170559.tif 000003
【００４２】
（実施例１〜５）
多孔質フィルターの焼成温度以下で軟化するガラスフリットをハウジングとのシール面に塗布した後、適当な時間及び温度で焼成して、ガラス層を形成した。その後、多孔質フィルター端部を付加反応硬化型の液状シリコーン樹脂に浸漬して硬化させ、端部ガラスシール層を有する多孔質フィルターを作製した（実施例１〜５）。また、比較として、ガラス層を形成していない多孔質フィルター端部に前記と同様の処理を行い、所定の深さまで樹脂を充填した（比較例４〜６）。このように、端部を樹脂でシールした各多孔質フィルターをＯ−リングによりハウジングに保持し、初期及び１ヶ月濾過耐久試験後のシール性をバブルポイント法による漏れ圧力の測定により、Ｏ−リング表面の劣化状況を目視観察により調査した結果を表２に示した。
【００４３】
【表２】
0004170559.tif 000004
【００４４】
（実施例６〜１４）
金属フランジ表面をＨＮＯ３で不動態化処理後にシランカップリング剤を塗布し、同時に多孔質フィルターの細孔内にエタノールを含浸した後にシランカップリング剤を塗布し、金属フランジをハウジングとのシール面に、付加反応硬化型のシリコーン樹脂を使用して接着した。その後、多孔質フィルター端部を付加反応硬化型の液状シリコーン樹脂に浸漬して硬化させて、端部から所定の深さまでシリコーン樹脂を充填した（実施例６〜１４）。また、金属フランジ表面をＨＮＯ３で不動態化処理せず、あるいは多孔質フィルターの細孔内にエタノールを含浸せずに、前記と同様に端部にシリコーン樹脂を充填したものを比較例７〜１２とした。このとき用いた金属フランジはＳＵＳ３０４製であり、その寸法は外径φ３５ｍｍ、内径φ３３ｍｍ、長さ１５ｍｍであった。また多孔質フィルターは、外径φ３０ｍｍのものを用いた。作製した多孔質フィルターをＯ−リングによりハウジングに保持し、初期及び１９２ｈの薬液浸漬試験後のシール性をバブルポイント法で、接着強度を引き抜き試験で調査した。このとき薬液には、洗浄用に用いられるクエン酸及び次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＯＣｌ）を使用した。また、引き抜き試験はオートグラフを用いてクロスヘッドスピード０．５ｍｍ／ｍｉｎで実施した。
【００４５】
【表３】
0004170559.tif 000005
【００４６】
（実施例１５〜１７）
金属フランジの表面を６０％ＨＮＯ３に２４ｈ浸漬して不動態化処理した後、シリコーンカップリング剤を塗布し、同時に多孔質フィルターの細孔内にエタノールを含浸した後、シリコーンカップリング剤を塗布した。次に、付加反応硬化型の液状シリコーン樹脂に、表４に示した割合でアルミナ粉末を混合し、ハウジングとのシール面に金属フランジを接着した。その後、多孔質フィルター端部を付加反応硬化型の液状シリコーン樹脂に浸漬して硬化させ、端部から所定の深さまでシリコーン樹脂を充填した（実施例１５〜１７）。作製した多孔質フィルターをＯ−リングによりハウジングに保持し、実施例６〜１４と同様の試験及び調査を行った。その結果を表４に示した。
【００４７】
【表４】
0004170559.tif 000006
【００４８】
（参考例１１〜１３）
ハウジングとのシール面に、付加反応型の液状シリコーン樹脂を用いて、シリコーン樹脂層を形成した。なお、シリコーン樹脂層は、内径φ３５ｍｍで高さ１５ｍｍのテフロンリングを付加反応型の液状シリコーン樹脂を用いて接着した後、テフロンリングを取り外すことにより形成した。その後、多孔質フィルター端部を付加反応型の液状シリコーン樹脂に浸漬して硬化させることで、端部シリコーン樹脂層を有する多孔質フィルターを作製した（参考例１１〜１３）。また、シリコーン樹脂層を形成していない多孔質フィルター端部に前記と同様の処理を行い、所定の深さまで樹脂を充填した（比較例１３〜１５）。このように、端部を樹脂でシールした各多孔質フィルターを、参考例１１〜１３についてはＯ−リングを用いずに、比較例１３〜１５についてはＯ−リングを用いてハウジングに保持し、初期及び１ヶ月濾過耐久試験後のシール性をバブルポイント法による漏れ圧力の測定により調査した結果を表５に示した。
【００４９】
【表５】
0004170559.tif 000007
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の端部シールを有する多孔質フィルターにおいては、その端部をシールするためのシール材として、付加反応硬化型の液状シリコーン樹脂を使用したことにより、細孔内を隙間なく完全に充填して閉塞することが可能である。そして、この結果、細孔内にシリコーン樹脂が充填されている端部シールの深さが２ｍｍ以下であっても高いシール性を得ることができ、端部シールの信頼性やフィルターの歩留まりが向上するとともに、フィルターの有効面積を大きくすることができる。また、上下水の浄化用濾過膜として用いた場合においては、洗浄用の薬液が、細孔を形成する粒子とシリコーン樹脂との隙間に残留することが無く、短時間での洗浄が可能となる。更に、シリコーン樹脂をフィルター端面から１０ｍｍ程度の深さまで充填させた場合には、端面から５ｍｍ程度までの端部破損が生じてもシール性に問題は無いので、取り扱いが容易となる。なお、本発明において、端部シールを有する多孔質フィルターのシール部にガラス層、金属フランジ、シリコーン樹脂層を形成、もしくは接着することにより、ハウジング等に保持する際のシール性に優れ、長期間の使用が可能な多孔質フィルターを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  端部シールを有する多孔質フィルターの一例を示す断面図である。
【図２】  図１のＡ部を模式的に示した説明図である。
【図３】  多孔質フィルターの端部にガラス層を設けた状態を示す断面図である。
【図４】  本発明の端部シールを有する多孔質フィルターの一実施形態を示す断面図である。
【図５】  本発明の端部シールを有する多孔質フィルターの他の実施形態を示す断面図である。
【図６】  端部シールを有する多孔質フィルターの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１…多孔質フィルター、３…基材、５…多孔質濾過層、７…シリコーン樹脂、９…粒子、１１…端部シール、１３…ガラス層、１５…金属フランジ、１７…シリコーン樹脂層。
【図１】
0004170559.tif 000008
【図２】
0004170559.tif 000009
【図３】
0004170559.tif 000010
【図４】
0004170559.tif 000011
【図５】
0004170559.tif 000012
【図６】
0004170559.tif 000013