(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材層とシーラント層との積層体からなる柔軟な包装材料を用い、前面パネル、後面パネル、および上下パネルからなり、前記上下パネルのシーラント層を外側にして２つ折りして、前記前面パネルと後面パネルとの間に、それぞれのシーラント層が面合わせ状態となるように、その端部同士を揃えて挟持させて、上下および片方の側部を所定の巾にヒートシールして包装袋とし、前記ヒートシールした側部を下方に向け、この際、上方に位置する未シールの側部を開いて、開口部を形成し、該開口部から内容物を充填した後に、該開口部を所定の巾にヒートシールすることを特徴とする包装袋を用いた包装体の製造方法。
【請求項２】
前記包装袋の隅角部のシール形状を三角状または袋内面側が円弧状をなす三角状シールとした包装袋を用いることを特徴とする請求項１記載の包装袋を用いた包装体の製造方法。
【請求項３】
前記包装袋が前記三角状シール部の隅角部を切除した包装袋であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋を用いた包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自立性および集積包装の容易な形状となる袋の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体等の内容物を充填するための袋の製袋形式としては、平パウチかスタンドパックあるいはスタンディングパウチ等と称する自立袋であった。しかし、これらの製袋形式の袋は、前記平パウチのように自立性がないか、前記の自立袋は、自立性はあるが、底部と天部との内容物の収納量が異なるため、流通のために段ボール等への集積が難しく、例えば、袋の上下を交互にして集積するなどの作業のし難さがあった。
また、前記自立袋は、店頭の陳列棚において、それぞれの袋の上部の間に無駄な空間、いわゆるデッドスペースを形成するため、その陳列効率が悪くなる欠点があった。
また、前記自立袋形式においては、自動販売機による販売において、機内のストックへの収納においても、同じ理由から、その収納効率が悪い等の不都合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の課題は、内容物を充填した状態において、安定した自立性を有し、また、段ボールなどへの集積の容易な包装袋を用いた包装体及びその製造方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
少なくとも基材層とシーラント層との積層体からなる柔軟な包装材料を用い、前面パネル、後面パネル、および上下パネルからなり、前記上下パネルのシーラント層を外側にして２つ折りして、前記前面パネルと後面パネルとの間に、それぞれのシーラント層が面合わせ状態となるように、その端部同士を揃えて挟持させて、上下および片方の側部を所定の巾にヒートシールして包装袋とし、前記ヒートシールした側部を下方に向け、この際、上方に位置する未シールの側部を開いて、開口部を形成し、該開口部から内容物を充填した後に、該開口部を所定の巾にヒートシールする包装袋を用いた包装体の製造方法であって、前記包装袋の隅角部のシール形状を三角状または袋内面側が円弧状をなす三角状シールとしたこと、前記包装袋が前記三角状シール部の隅角部を切除した包装袋であることを含む包装袋を用いた包装体の製造方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の包装袋を用いた包装体にかかる包装袋の構造について説明する。本発明の包装袋に用いる包装材料としては、その詳細は後述するが、少なくとも基材層とシーラント層からなる積層体であり、前記シーラント層は、通常のヒートシール技法により、熱接着可能な材質からなるものとする。
図１は、本発明の包装袋を用いた包装体を示す斜視図であり、図２は、図１の包装袋を構成する、（ａ）部材、（ｂ）包装袋の構造の説明図である。図３は、本発明の包装袋を用いた包装体の別の実施例を示す斜視図である。また、図４は、本発明の包装袋を用いた包装体の製造方法を説明する斜視図である。図５は、本発明の包装袋を構成する包装材料を説明する層構成の断面図を示す。
本発明の包装体Ｐは、図１に示すように、包装袋Ｂに内容物Ｃを充填した自立性のあるものである。
前記包装袋Ｂの構造は、図２（ａ）に示すような各部材、すなわち、前パネル１、後パネル２、上パネル３および下パネルである。そして、これらの前記各部材を用いて本発明の包装体を構成する場合、図２（ｂ）に示すように、前パネル１と後パネル２とを平行状態に保持し、上パネル３および下パネル４とをそれぞれ、折線９，１０において、シール面が外側となるように２つ折りし、前記前パネル１と後パネル２との間に挿入し、その端部同士を揃えて、上部、下部を所定の巾または形状にヒートシールする。上パネル３および下パネル４の隅角部には、包装袋Ｂとした時の上部と下部との左右の端部において、前パネル１と後パネル２とを直接接着させる目的の抜き部１３を設ける。該抜き部１３において、前パネルと後パネルとは接着し、本発明の包装袋の４隅が前後に分離することなく、好ましい袋形状を形成する。
前記所定の巾はのヒートシールは直線状でもよいし、また、必要により、変形シールとすることができる。たとえば、前記変形シールの例としては、図１に示すように、底部シールは舟型シール、天部シールは舟型シールの反転した形状である。次に、内容物を収納して、左右の側部を所定の巾にヒートシールすることにより包装袋を用いた包装体Ｐとなる。
【０００６】
前記、包装袋Ｐの上シール部５および下シール部６は、それぞれの両端部すなわち、包装袋Ｂの隅角部のシール形状を三角状または袋内面側が略円弧状をなす三角シール部を形成してもよい。前記図１に示した例の上シール５、下シール６は、前記包装袋内面側が略円弧状とした例である。
【０００７】
更に、本発明の包装袋Ｂを用いた包装体Ｐにおいては、前記上シール部５および／または下シール部６の三角状シールの一部を切除することにより、斬新な外観の包装体Ｐとすることができる。図３においては、上シール部５のみの隅角部を切除した例である。切除における切除線としては、直線でも良いが曲線として、製品として、包装体としてなだらかな切除部を形成してもよい。
【０００８】
次に、本発明に係る包装袋を用いたの包装体の製造方法について説明する。包装袋Ｂの製袋は、内容物Ｃの種類またはその容量等を考慮して設計された少なくとも片面がシーラント層からなる包装材料を用いて製袋する。具体的には、図４に示すように、前パネル１と後パネル２とを、シーラント層同士が面合わせとなるように配置し、かつ、その左右の側部のいずれかを下にした状態に保持し、上パネル３と下パネル４をそれぞれそのシーラント層を外面として折線９、１０の部分において２つ折りして、前記前パネルと後パネルとの間に挿入し、その端部同士を揃えて、所定の巾にヒートシールする。この際、袋の隅角部を三角状にシールしてもよく、さらに、前記三角状シールの袋内面側のシールを円弧状としてもよい。また、前記左右側部の下にした方を所定の巾にヒートシールし、その際上部にある側部を開口し、該開口した部分から、内容物Ｃを充填し、該開口部を所定の巾にヒートシールすることにより、包装体Ｐとすることができる。
このように、側部の開口部を形成して、充填シール方式とするため、既存の充填シール機を利用することができる。
【０００９】
前記内容物Ｃの充填時の包装袋の位置を、その充填後に、９０°回転して本来の上部を上にすることにより、本発明の包装体Ｐとすることができ、該包装体Ｐは、店頭の陳列棚に載置した時、包装体Ｐの上部から下部まで、その断面形状を同一とする、上、下におけるテイパーのない形状であり、その結果、店頭における陳列の効率がよく、また、集積包装においても、同じ理由から、効率のよい包装形態とすることができた。
【００１０】
本発明の包装袋を用いた包装体Ｐには、注出口を装着することができる。図示はしないが、例えば、前パネル１のシーラント面と、２つ折りした上パネル３のシーラント面との間に注出口本体を挟み、包装袋の内面の前記シーラント面と注出口本体の外周面とを熱融着することにより、注出口付き包装体とすることが可能である。
また、本発明の包装袋を用いた包装体Ｐには、プルタブで塞ぐストロー穴等を設けることができる。図示はしないが、例えば、２つ折りした上パネル３に、予めプルタブ、ストロー穴を設けることによって、簡単にプルタブ、ストロー穴付き包装体とすることができる。
【００１１】
以上に説明したようにして得られる包装体Ｐは、店頭における陳列に際しては、前記充填の際に開口部とした側部を本来の状態に戻し、上パネル３を上部にすることにより、図１に示すように安定した自立性を示す包装体Ｐとなる。
【００１２】
次に、本発明にかかる包装袋Ｂを構成する包装材料２０について説明する。前述のように、本発明の包装袋Ｂは、少なくとも基材層とシーラント層からなる積層体であり、前記シーラント層は、通常のヒートシール技法により、熱接着可能な材質からなるものとする。
例えば、２層からなる包装材料２０は、図４（ａ）に示すように、基材層２１とシーラント層２２からなる場合であり、必要により基材層２１とシーラント層２２との間に接着層２４を設けてもよい。
また、内容物Ｃの品質の維持のために、包装材料２０′として、図４（ｂ）に示すように、上記基材層２１とシーラント層２２との間に、内容物Ｃの品質保持や、包装材料の剛性を付与する等の目的のために中間層２３を設けてもよい。また、中間層は２層以上設けてもよい。
【００１３】
本発明に係る包装袋Ｂを用いた包装体Ｐの包装袋Ｂを構成する包装材料２０を構成する基材層２１の材質としては、引張強度や耐突き刺し強度があり、印刷あるいはラミネート等の工程において扱い易いものが求められ、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネートなどからなる無延伸または、延伸されたフィルムを用いることができ、中でも、２軸延伸フィルムが好適に用いられる。
【００１４】
次に、前記シーラント層２２としては、充填される内容物Ｃへの溶出成分を含まず、また、内容物の品質に影響する異臭等のない、かつ、包装袋Ｂとしての十分なシール強度を示すものを選択する。シーラント層２２として用いられる材質としては、具体的に低密度〜高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレンーα・オレフィン共重合体、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ、アイオノマー等の樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、押出機により、前記基材層２１に直接押出コート法によって、製膜しても良いし、また、予め、シーラントフィルムとして、製膜しておき、ドライラミネート等の技法により、基材２１または、後述する中間層２３をなすフィルムとラミネートしてもよい。
【００１５】
前記中間層２３としては、防湿性、ガスバリア性あるいは遮光性などを目的として内容物Ｃの品質を保護し、経時的な劣化を防止する材質のフィルムなど、あるいは、包装材料２０′としての剛性を付与するために、他のフィルムを積層することが出来る。
具体的には、防湿性、ガスバリア性のためには、アルミニウムや無機酸化物等を蒸着したフィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム等が利用でき、遮光性のためには、アルミニウム箔や前記アルミニウムの蒸着フィルム等を用いることができる。また、剛性を付与するための中間層としては、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等の樹脂からなる２軸延伸フィルム等を用いることができる。
【００１６】
本発明の袋に用いる包装材料Ｐ，Ｐ′に用いる前記基材層２１、シーラント層２２、中間層２３の各層を接着するために各層間に接着層２４を設けることができる。前記接着層は、溶融樹脂を基材等の上に直接押出す際の接着を向上させるために前記基材面２１に塗布するアンカー剤、または、フィルム同士をドライラミネートするイソシアネート系接着剤等の接着剤層、またはサンドイッチラミネートによる接着性樹脂層等からなる接着性樹脂層である。
【００１７】
本発明の包装袋を用いた包装体にかかる包装袋を構成する包装材料Ｐ、Ｐ′の厚さは、前パネル１および後パネル２は、同一の材質であり、かつ、その厚みは同一とすることが好ましく、また、上パネル３と下パネル４についても同一の材質で、かつ、同一の厚みとすることが望ましい。ただし、前、後パネル１、２と上、下パネル３、４とは、その材質および、厚みは必ずしも同一でなくともよく、材質の構成は同一であっても、前記上、下パネル３、４の厚みは、前記前、後パネル１、２の厚みよりもやや薄い厚みとすることが好ましい。
【００１８】
本発明の包装袋を用いた包装体は、側部から充填するので充填も容易にでき、内容物Ｃを収納した包装体Ｐとしては、保管、輸送時の集積効率が良く、また店頭における安定した自立性と、上、下のテーパーがゼロのために一定面積の陳列スペースに効率よく並べることが可能となった。
また、前記のように各種のフィルム等の積層材料であるため、柔軟であり、内容物Ｃの取り出し後の包装袋Ｂは、簡単に平らとなり、廃棄物として最も小さな体積にして排出できるものである。
【００１９】
【実施例】
［実施例１］
前パネルと後パネルとの材質および、上下パネルの材質、及び各部寸法を次のような構成とし、内容物として、オレンジジュースを300 ｇ充填した。
前、後パネルの材質
材質:       PET25 μｍ/LMD/SiO X PET12μｍ/LMD/LLDPE80μｍ
展開寸法: 巾120mm 、  高さ150mm
上、下パネルの材質
材質:    PET12μｍ/LMD/ SiO X PET12 μｍ/LMD/LLDPE40μｍ
展開寸法: 巾120 、  折り込み40mm×2(展開80mm)
｛略号  PET:ポリエステルフィルム、LMD:ドライラミネート、 SiOX PET:シリカ蒸着ポリエステルフィルム、LLDPE:直鎖状低密度ポリエチレン｝
上パネルには、ストロー口となる丸孔部( 3.5 φmm) を形成し、包装袋の内面から、該丸孔部を覆う大きさのポリエチレンフィルム( 厚み30μｍ) を前記丸孔部の周縁にてシールした。
なお、包装袋の上部隅角部を切除して、図３の外観を示す包装体とした。
[ 比較例１]
実施例１と同容量を充填できるスタンディングパウチを用意し、実施例と同じオレンジジュース300 ｇを充填した。
＜結果＞
得られた実施例および比較例の包装体を輸送、保管のための段ボールに収納するする際、実施例においては、そのまま集積できたのに対し、比較例の包装体は、その上部と下部とを交互にして集積せざるを得ない状態であった。また、店頭での陳列においては、同一面積の棚に、陳列して比較した結果、本発明の包装袋を用いた包装体のほうが、比較例のスタンデングパウチの３割以上多くの数の包装体を陳列できた。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の包装袋を用いた包装体とすることにより、包装袋に用いる包装材料は、従来の袋同様に、軽量でありまた内容物を取り出した後は、簡単に平板状として、廃棄物としての最小の体積とすることができ、その形状としては、自立性にすぐれ、また、集積における効率のよい包装が可能となった。また、包装袋の隅角部を三角状にシールし、また、その一部を切除することにより、斬新な外観の包装体とすることができる。さらに、包装体の製造においては、包装袋の側部から充填するため、通常の充填シールが利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装袋を用いた包装体を示す斜視図
【図２】図１の包装袋を構成する、（ａ）部材、（ｂ）包装袋の構造の説明図
【図３】本発明の包装袋を用いた包装体の別の実施例を示す斜視図
【図４】本発明の包装袋を用いた包装体の製造方法を説明する斜視図
【図５】本発明の包装袋を構成する包装材料を説明する層構成の断面図
【符号の説明】
Ｐ  包装体
Ｂ  包装袋
Ｃ  内容物
１  前パネル
２  後パネル
３  上パネル
４  下パネル
５  上シール部
６  下シール部
７，８  側シール部
９，１０  切除部
１１，１２  折り部
１３  抜き部
２０  包装材料
２１  基材層
２２  シーラント層
２３  中間層
２４  接着層
３０  充填ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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