(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線の末端部に絶縁チューブを装着する配線端部絶縁装置であって、
一端を固定して、外向き方向に付勢されているガイド爪同士が所定の間隔をおいて複数配置され、
絶縁チューブガイド枠を用いて前記ガイド爪を閉じた場合は前記絶縁チューブの内径より小さい外径と、
前記絶縁チューブガイド枠を用いて前記ガイド爪を開いた場合は前記配線末端部の外径より大きい内径と、
外周に装着された前記絶縁チューブを中心軸と平行な方向に移動自在な外形状と、を有する絶縁チューブガイドと、
前記配線の周囲を挟み込む第１のクランプ及び第２のクランプと、
前記絶縁チューブガイド枠を用いて前記ガイド爪を開いて、前記絶縁チューブを外周に装着された前記絶縁チューブガイドに前記配線末端部を挿入して、前記絶縁チューブガイド枠を用いて前記ガイド爪を閉じて、前記配線の前記第１のクランプによって挟み込まれている位置まで前記絶縁チューブを挿入し、
前記配線の前記第１のクランプによって挟み込まれている位置から前記第２のクランプによって挟み込まれている位置まで前記絶縁チューブを挿入し、
前記配線の前記第２のクランプによって挟み込まれている位置から最終位置まで前記絶縁チューブを挿入する挿入手段を含み、前記絶縁チューブガイドから前記配線末端部に前記絶縁チューブを移し装着する装着手段と、
を含んで成ることを特徴とする配線端部絶縁処理装置。
【請求項２】
一端を固定して、外向き方向に付勢されているガイド爪同士が所定の間隔をおいて複数配置され、
絶縁チューブガイド枠を用いて前記ガイド爪を閉じた場合は絶縁チューブの内径より小さい外径と、
絶縁チューブガイド枠を用いて前記ガイド爪を開いた場合は配線の末端部の外径より大きい内径と、
外周に装着された前記絶縁チューブを中心軸と平行な方向に移動自在な外形状と、を有する絶縁チューブガイドと、
前記配線の周囲を挟み込む第１のクランプ及び第２のクランプと、を用いて、
前記絶縁チューブガイド枠を用いて前記ガイド爪を開いて、前記絶縁チューブを外周に装着された前記絶縁チューブガイドに前記配線末端部を挿入して、前記絶縁チューブガイド枠を用いて前記ガイド爪を閉じて、前記配線の前記第１のクランプによって挟み込まれている位置まで前記絶縁チューブを挿入する第１挿入工程と、
前記配線の前記第１のクランプによって挟み込まれている位置から前記第２のクランプによって挟み込まれている位置まで前記絶縁チューブを挿入する第２挿入工程と、
前記配線の前記第２のクランプによって挟み込まれている位置から最終位置まで前記絶縁チューブを挿入する第３挿入工程と、を含み、前記絶縁チューブガイドから前記配線末端部に前記絶縁チューブを移し装着する装着工程と、
を含んで成ることを特徴とする配線端部絶縁処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気配線末端部の絶縁処理を行うための配線端部絶縁処理装置及び配線端部絶縁処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
導電性の芯線の周囲をプラスチック等の外部被覆で覆った電線は様々な電気機器の配線として用いられている。これらの配線を電気機器の端子へ接続するために、配線末端部に圧着端子等の接続具が装着されることが多い。圧着端子等の装着のために配線末端部の外部被覆が剥がされた場合に、その配線末端部が他の配線と接触し、電気的な短絡を起こすことを防ぐために、ガラス繊維、プラスチック、ゴム、紙又は布等の絶縁体から成る絶縁チューブを用いて絶縁処理が施される。
【０００３】
図７に配線末端部の絶縁処理の様子を示す。配線１０は内部の芯線１２が外部被覆１４によって覆われた構造を持っている。電気的接触を得るために配線１０の末端部１６の外部被覆１４が剥がされ、かしめ部２０を圧着することによって圧着端子１８が装着されている。このとき、かしめ部２０から外部被覆１４の終端部にかけて芯線１２が剥き出しとなった露出部２２が残される。その露出部２２が他の配線１０の露出部２２等と接触し、電気的な絶縁特性を低下させ、時には電気的短絡を起こす場合がある。
【０００４】
そこで、露出部２２に絶縁体から成る絶縁テープを巻いたり、絶縁チューブを被せる等の絶縁処理が行なわれている。
【０００５】
図８に、絶縁チューブを用いて絶縁処理が行われた配線末端部の様子を示す。図８（ａ）は外観の斜視図を示し、図８（ｂ）は透過の斜視図を示す。図７における露出部２２の周囲に絶縁チューブ２４が装着されることによって、露出部２２は完全に電気的に保護されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、絶縁チューブ２４を末端部１６に装着する際に、配線１０が柔軟であり、配線１０が湾曲するため、絶縁チューブ２４への末端部１６の挿入が容易ではなかった。また、芯線１２が多数の細線が集合して形成されている場合には、絶縁チューブ２４の端部に各々の線が引っ掛かり、滑らかに絶縁チューブ２４を装着できない場合もあった。
【０００７】
また、上記の困難性から、配線末端部の絶縁処理の自動化はこれまで実現されておらず、末端部１６の絶縁処理は手作業によって行なわれていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、配線の末端部に絶縁チューブを装着する配線端部絶縁装置であって、一端を固定して、外向き方向に付勢されているガイド爪同士が所定の間隔をおいて複数配置され、絶縁チューブガイド枠を用いて前記ガイド爪を閉じた場合は前記絶縁チューブの内径より小さい外径と、前記絶縁チューブガイド枠を用いて前記ガイド爪を開いた場合は前記配線末端部の外径より大きい内径と、外周に装着された前記絶縁チューブを中心軸と平行な方向に移動自在な外形状と、を有する絶縁チューブガイドと、前記配線の周囲を挟み込む第１のクランプ及び第２のクランプと、前記絶縁チューブガイド枠を用いて前記ガイド爪を開いて、前記絶縁チューブを外周に装着された前記絶縁チューブガイドに前記配線末端部を挿入して、前記絶縁チューブガイド枠を用いて前記ガイド爪を閉じて、前記配線の前記第１のクランプによって挟み込まれている位置まで前記絶縁チューブを挿入し、前記配線の前記第１のクランプによって挟み込まれている位置から前記第２のクランプによって挟み込まれている位置まで前記絶縁チューブを挿入し、前記配線の前記第２のクランプによって挟み込まれている位置から最終位置まで前記絶縁チューブを挿入する挿入手段を含み、前記絶縁チューブガイドから前記配線末端部に前記絶縁チューブを移し装着する装着手段と、を含んで成ることを特徴とする配線端部絶縁処理装置を用いることができる。
【０００９】
また、一端を固定して、外向き方向に付勢されているガイド爪同士が所定の間隔をおいて複数配置され、絶縁チューブガイド枠を用いて前記ガイド爪を閉じた場合は絶縁チューブの内径より小さい外径と、絶縁チューブガイド枠を用いて前記ガイド爪を開いた場合は配線の末端部の外径より大きい内径と、外周に装着された前記絶縁チューブを中心軸と平行な方向に移動自在な外形状と、を有する絶縁チューブガイドと、前記配線の周囲を挟み込む第１のクランプ及び第２のクランプと、を用いて、前記絶縁チューブガイド枠を用いて前記ガイド爪を開いて、前記絶縁チューブを外周に装着された前記絶縁チューブガイドに前記配線末端部を挿入して、前記絶縁チューブガイド枠を用いて前記ガイド爪を閉じて、前記配線の前記第１のクランプによって挟み込まれている位置まで前記絶縁チューブを挿入する第１挿入工程と、前記配線の前記第１のクランプによって挟み込まれている位置から前記第２のクランプによって挟み込まれている位置まで前記絶縁チューブを挿入する第２挿入工程と、前記配線の前記第２のクランプによって挟み込まれている位置から最終位置まで前記絶縁チューブを挿入する第３挿入工程と、を含み、前記絶縁チューブガイドから前記配線末端部に前記絶縁チューブを移し装着する装着工程と、を含んで成ることを特徴とする配線端部絶縁処理方法を用いることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１に本発明の配線端部絶縁処理装置における絶縁チューブ装着ガイド３０の構成を示す。
【００１１】
本発明における配線端部絶縁処理装置は、絶縁チューブ装着ガイド３０を有している。絶縁チューブ装着ガイド３０は、中空の筒状にガイド爪が配置されて成るコレット型の絶縁チューブガイド３２を有している。絶縁チューブガイド３２は絶縁チューブガイド枠３４に勘合的に挿入されている。
【００１２】
図２に絶縁チューブガイド３２の構造を示す。絶縁チューブガイド３２は長軸方向（図２：矢印方向）にテーパを有している。一端に配置されたガイド爪３６は、絶縁チューブガイド３２中心から外向き方向に付勢されている。図１の矢印方向に向けて、絶縁チューブガイド３２が絶縁チューブガイド枠３４に押し込まれることによって、外向きに付勢されているガイド爪３６は中心方向に閉じられる。
【００１３】
図３に本発明における絶縁チューブ装着ガイドを用いた配線末端部への絶縁チューブの取り付け工程を示す。
【００１４】
絶縁チューブガイド３２は絶縁チューブガイド枠３４に押し込まれ、ガイド爪３６が閉じられる。この状態において、ガイド爪３６は、その外径が絶縁チューブ３８の内径よりも小さくなるように閉じられている。次に、絶縁チューブガイド３２のガイド爪３６の周囲に絶縁チューブ３８が装着される（図３（ａ））。ガイド爪３６が絶縁チューブ３８の内径よりも細く閉じられているため、絶縁チューブ３８は容易に装着される。その後、絶縁チューブガイド３２は絶縁チューブガイド枠３４から押し出され、外向きに付勢されたガイド爪３６が開き、絶縁チューブ３８がガイド爪３６の外周に固定される。
【００１５】
絶縁チューブ３８が装着された絶縁チューブ装着ガイド３０はガイド爪３６を有する側の端部を下向きとなるように回転される（図３（ｂ））。
【００１６】
絶縁チューブガイド３２のガイド爪３６部分に配線末端部４０が挿入される。続いて、絶縁チューブガイド３２が絶縁チューブガイド枠３４に押し込まれることによって、ガイド爪３６が内向きに閉じられ、配線末端部４０を掴む（図３（ｃ），（ｄ））。この動作により、配線末端部４０が絶縁チューブ装着ガイド３０の端部に固定される。同時に、ガイド爪３６の外径が細くされ、ガイド爪３６の周囲に固定されていた絶縁チューブ３８が解放される。絶縁チューブ３８は自重によって落下し、配線末端部４０に装着される。
【００１７】
絶縁チューブ３８が配線末端部４０に装着された後に、配線末端部４０のチャックは解放され、絶縁チューブ装着ガイド３０は上方へ引き抜かれる（図３（ｅ））。
【００１８】
以上のように、絶縁チューブ装着ガイド３０を用いることにより、柔らかい絶縁チューブ３８を堅固なガイド爪３６の周囲に固定及び保持し、同時に配線末端部４０をガイド爪３６によって掴み、柔らかい配線末端部４０を支持することによって、絶縁チューブ３８を配線末端部４０へ容易に装着することができる。
【００１９】
図４（ａ）〜（ｂ）に絶縁チューブ装着ガイド３０の他の構造の断面図を示す。絶縁チューブ装着ガイド３０をこれらの構造としても上記と同様の効果を得ることができる。
【００２０】
図４（ａ）に示す絶縁チューブ装着ガイド３０においては、ガイド爪３６が中心から外向きに付勢され、絶縁チューブガイド３２にはガイド爪３６から他端部に向けて細くなるようにテーパが設けられている。絶縁チューブガイド３２を絶縁チューブガイド枠３４に対して押し出し又は押し込むことによりガイド爪３６を開閉することができる。図４（ｂ）に示す絶縁チューブ装着ガイド３０においては、ガイド爪３６が外向きに付勢され、絶縁チューブガイド３２にはガイド爪３６から他端部に向けて太くなるようにテーパが設けられている。絶縁チューブガイド３２を絶縁チューブガイド枠３４に対して引き込み又は引き出すことによってガイド爪３６を開閉することができる。
【００２１】
絶縁チューブ装着ガイド３０は、絶縁チューブ３８又は配線の断面構造に合わせて、円柱、三角柱又は多角柱の構造から適宜選定することが好ましい。また、ガイド爪３６の形状や個数は、配線の太さ、本数、芯線の撚り数又は絶縁チューブ３８の形状に合わせて適宜選定することができる。例えば、細い芯線が多数集まった撚り線である場合には、ガイド爪３６同士の間隔を芯線の径よりも狭くし、ガイド爪３６の個数を増加させることによって、芯線各々がガイド爪３６間に挟まらないような構造とすることが好ましい。
【００２２】
上記実施形態においては、絶縁チューブ３８を自重により落下させることにより配線末端部４０に装着したが、例えば、絶縁チューブガイド３２方向から空気や窒素等の気体を吹き付けて絶縁チューブ３８を押し出す構造や、絶縁チューブ３８の周囲を緩やかに掴んで配線末端部４０へ送り込む構造としても良い。このように、自重によらず絶縁チューブ３８を装着する場合は、上記実施形態に示すように絶縁チューブ装着ガイド３０の鉛直方向に回転する必要はなく、水平方向に保ったまま絶縁チューブ３８を配線末端部４０に装着することができる。
【００２３】
図５にクランプを有する配線端部絶縁処理装置の構造を示す。
【００２４】
この配線端部絶縁処理装置では、さらに配線末端部４０を挟み込むクランプ４４を有することによって配線末端部４０を直線的に支持することができ、より容易に絶縁チューブ３８を装着することができる。
【００２５】
機械によって自動的に配線を直線状に張り、又は、手動で直線状に配線を張った状態でクランプ４４に挟み込むことによって配線末端部４０を直線的に保持するができる。このとき、クランプ４４に配線の外径に沿った溝を設け、その溝を直線的に配置する構造とすることが好ましい。また、クランプ４４と配線との接触部にゴム等の弾性材料を配置することが好ましい。
【００２６】
図６にクランプを有する配線端部絶縁処理装置における絶縁チューブ３８の取り付け工程を示す。
【００２７】
絶縁チューブ装着ガイド３０には絶縁チューブ３８が固定されている。一方、第１のクランプ４６及び第２のクランプ４８によって配線末端部４０は直線状に支持されている。
【００２８】
絶縁チューブ装着ガイド３０のガイド爪３６が配線末端部４０をチャックし、絶縁チューブ３８が第１のクランプ４６まで装着される（図６（ａ））。このとき、絶縁チューブ３８が戻らないように気体の吹き付けや、送り込みの機構を備えていることが好ましい。第１のクランプ４６が解放されると、絶縁チューブ３８は第２のクランプ４８によるクランプ箇所まで伸展する（図６（ｂ））。このとき、第１のクランプ４６が解放された状態においても、ガイド爪３６によって配線末端部４０が支持されているため、第２のクランプ４８のみで配線末端部４０を直線的に支持することができる。次に、第一のクランプ４６により配線末端部４０及び絶縁チューブ３８をクランプする（図６（ｃ））。続いて、第２のクランプ４８が解放され、絶縁チューブが伸展する（図６（ｄ））。第２のクランプ４８が解放された状態においても、第１のクランプ４６によって配線末端部４０は直線的に支持される。これらの動作を繰り返すことによって、絶縁チューブ３８を配線末端部４０に装着する。
【００２９】
以上のように、配線端部絶縁処理装置に配線末端部のクランプを設け、配線末端部４０を直線的に支持することによって、より容易に絶縁チューブ３８を装着することができる。さらに、クランプの開閉動作の組み合せにより絶縁チューブ３８を送り込む機能を持たせることができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の配線端部絶縁処理装置又は配線端部絶縁処理方法を用いることにより、絶縁チューブを配線末端部へ容易に装着することができ、配線端部の絶縁処理を極めて簡単にすることができる。
【００３１】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態における絶縁チューブ装着ガイドの構成の一例を示す図である。
【図２】  本発明の実施の形態における絶縁チューブ装着ガイドの絶縁チューブガイドの構造を示す図である。
【図３】  本発明の実施の形態における絶縁チューブ装着ガイドを用いた配線末端部への絶縁チューブの取り付け工程を示す図である。
【図４】  絶縁チューブ装着ガイドの別の構成の例を示す図である。
【図５】  本発明の実施の形態におけるクランプを有する配線端部絶縁処理装置の構成を示す図である。
【図６】  本発明の実施の形態におけるクランプを用いた絶縁チューブの取り付け工程を示す図である。
【図７】  絶縁チューブによる絶縁処理を行なっていない配線端部を示す図である。
【図８】  絶縁チューブによる絶縁処理を行なった配線端部を示す図である。
【符号の説明】
１０  配線、１２  芯線、１４  外部被覆、１６  末端部、１８  圧着端子、２０  かしめ部、２２  露出部、２４  絶縁チューブ、３０  絶縁チューブ装着ガイド、３２  絶縁チューブガイド、３４  絶縁チューブガイド枠、３６  ガイド爪、３８  絶縁チューブ、４０  配線末端部、４２  ガイド芯、４４  クランプ、４６  第一のクランプ、４８  第２のクランプ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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