(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物溶融炉からの可燃性ダストを捕集し、捕集した可燃性ダストを可燃性ダストホッパーから切り出して吹き込み用ホッパーへ搬送し、羽口から空気搬送により吹き込む廃棄物溶融炉の可燃性ダストの吹き込み設備において、
可燃性ダストホッパーと吹き込み用ホッパーとの間の可燃性ダストの搬送経路に、可燃性ダストを冷却するため水冷式の搬送装置を設けると共に、水冷式の搬送装置と吹き込み用ホッパーとの間の搬送経路に、上部と下部にそれぞれダンパーを有する下部が絞り構造の中間ホッパーを設け、中間ホッパーの絞り部の周囲は表面がメッシュフィルターの風箱で形成し、該風箱に不活性ガスを導入し、前記メッシュフィルターから中間ホッパー内へ不活性ガスを吹き込み、中間ホッパー内の可燃性ダストをバブリングするようになしたことを特徴とする廃棄物溶融炉の可燃性ダストの吹き込み設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般廃棄物、産業廃棄物等の廃棄物を溶融処理する廃棄物溶融炉で発生したダストを一時貯留するホッパー構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般廃棄物、産業廃棄物等の廃棄物の処理方法として、廃棄物をシャフト炉式の廃棄物溶融炉に装入し、廃棄物を乾燥、予熱、熱分解、燃焼、溶融し、スラグやメタルとして取り出す熱分解溶融処理方法が知られている。
【０００３】
前記廃棄物溶融炉の操業では、炉内において、装入物中の可燃分が熱分解して残渣が発生する。発生した熱分解残渣は羽口から送られてきた空気によって燃焼するかあるいは炉内に堆積していくが、微細なものは、羽口から送られてきた空気によって燃焼されることなく、気流に乗って炉から可燃性ダストとして飛散する。
【０００４】
廃棄物溶融炉で飛散する可燃性ダストの処理技術として、例えば特願平１１−２８３３９１号公報に可燃性ダストを羽口から吹き込む方法が記載されている。
図４は前記公報に記載された可燃性ダスト供給ラインの説明図である。
【０００５】
廃棄物溶融炉で発生して飛散した可燃性ダストを除塵器１１で捕集し、可燃性ダストホッパー１０に貯留する。
【０００６】
可燃性ダストホッパー１０に所定量の可燃性ダストが貯留されると、ダンパ１２を開し、スクリューコンベア１４、水冷式のスクリューコンベア１５、篩装置２０を経て、中間ホッパー１３に落下する。中間ホッパー１３では、上部ダンパー１３ａ、下部ダンパー１３ｂが交互に開閉することにより、可燃性ガス及び搬送空気を混合させずに、可燃性ダストを吹き込み用ホッパー５に落下させている。
【０００７】
その後、吹き込み用ホッパー５内の可燃性ダストは、モータＭによりサークルフィーダ９の回転数を調節して、各羽口８に吹き込まれる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記の方法によれば、集塵された可燃性ダストは、最終的には羽口８に吹き込むための吹き込みホッパー５に一時貯留された後、空気により気流搬送される。その途中で、冷却、篩い分けを経た後に、上部ダンパー１３ａ及び下部ダンパー１３ｂの２重ダンパーで区切られたホッパー１３を設置することにより搬送用空気のサイクロン側への流入及び可燃性ガス及び高温ダストの燃焼を防止している。
【０００９】
しかしながら、従来このダンパー１３ａ，１３ｂとしてはフラップ式の２重ダンパーが用いられてきたが、これらは圧力シールが完全でなく、しかも設備の大型化に対する対応が難しかった。
【００１０】
また、圧力シールの問題から２重ダンパーとしてボール弁を採用するのが好ましいが、ボール弁はその可動部の摩耗の問題からその寿命（可動回数）に制限があるとともに、大口径のものは弁体自体が大きくなりコストもかかる。
【００１１】
また、この可燃性ダストは非常に凝集性が高く、ボール弁の口径を小さく抑えるために、一般的な絞りのあるホッパー構造ではホッパー内での棚つりが大きな問題となることが分かった。
【００１２】
上記ボール弁の摩耗による交換頻度を抑制するためには、ホッパーを大きくする必要が生じる。しかしながら、ボール弁は口径があがると重量、価格とも高くなり、３００ｍｍ以上のボール弁の採用は金銭的にも、メンテの面からも現実的ではない。したがって、ボール弁の大きさを抑えるために、絞り構造のホッパーを採用する必要があるが、可燃性ダストの凝集性のために単純な構造では棚つりが頻発してしまう。
【００１３】
そこで、本発明は、可燃性ダストの絞り構造のホッパーで棚つりを抑制することが可能な可燃性ダストの吹き込み設備を提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の廃棄物溶融炉の可燃性ダストの吹き込み設備は、廃棄物溶融炉からの可燃性ダストを捕集し、捕集した可燃性ダストを可燃性ダストホッパーから切り出して吹き込み用ホッパーへ搬送し、羽口から空気搬送により吹き込む廃棄物溶融炉の可燃性ダストの吹き込み設備において、可燃性ダストホッパーと吹き込み用ホッパーとの間の可燃性ダストの搬送経路に、可燃性ダストを冷却するため水冷式の搬送装置を設けると共に、水冷式の搬送装置と吹き込み用ホッパーとの間の搬送経路に、上部と下部にそれぞれダンパーを有する下部が絞り構造の中間ホッパーを設け、中間ホッパーの絞り部の周囲は表面がメッシュフィルターの風箱で形成し、該風箱に不活性ガスを導入し、前記メッシュフィルターから中間ホッパー内へ不活性ガスを吹き込み、中間ホッパー内の可燃性ダストをバブリングするようになしたことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施例を示す説明図である。
【００１６】
水冷式のスクリューコンベアの上流は、図３に示す従来例と同じく、廃棄物溶融炉で発生して飛散した可燃性ダストを除塵器で捕集し、可燃性ダストホッパーに一時貯留する。可燃性ダストホッパーに所定量の可燃性ダストが貯留されると、配管のダンパーを開、中間ホッパー１の上部ダンパー１ａを開、下部ダンパー１ｂを閉の状態にして、水冷式のスクリューコンベア２、篩装置３を経て中間ホッパー１へ落下する。上部ダンパー１ａと下部ダンパー１ｂは、ボール弁で構成される。
【００１７】
中間ホッパー１の下部の絞り部の周囲は、中間ホッパー１の棚つりを防止するために、μｍオーダーのメッシュフィルター１ｃで形成し、メッシュフィルター１ｃの下部の風箱１ｄに加圧弁１ｆを設けた供給配管１ｇで窒素ガスを供給し、メッシュフィルター１ｃから中間ホッパー１内に吹き込み、可燃性ダストをバブリングする。
【００１８】
中間ホッパー１の排出口１ｅは下部ダンパー１ｂを介して配管４で、吹き込み用ホッパー５に接続されている。
【００１９】
吹き込み用ホッパー５内の上部と、中間ホッパー１内の上部ダンパー１ａの上部の配管３ａとは、均圧弁６ａ及び減圧弁６ｂを設けた配管６で連通している。
【００２０】
吹き込み用ホッパー５には、ブロワ７により羽口８に可燃性ダストを吹き込むための分配器として、例えば、サークルフィーダ９が設けられている。図４の従来例と同じく、吹き込み用ホッパー５には、吹き込み用ホッパー５内の可燃性ダストの重量を計測する重量指示計ＷＩ、及び羽口８に供給する可燃性ダストの重量を調節するため、サークルフィーダ９のモータＭで回転数を調節する重量指示調節計ＷＩＣが設けられている。さらに、吹き込み圧力を測定するために圧力指示計ＰＩが設けられている。
【００２１】
次に、本発明の可燃性ダストの吹き込み設備の操作手順について、図２及び図３を用いて説明する。
【００２２】
（１）図２に示すように、吹き込みホッパー５は３０ｋｐａ程度の圧力があり、しかも下部から羽口へ空気による気流搬送を行っている。図３（ａ）に示すように、中間ホッパー１は、上部ダンパー１ａ及び下部ダンパー１ｂをいずれも閉にし、中間ホッパー１と上流の可燃性ダストホッパー１０（図４）の圧力と均圧するために、可燃性ダストホッパー１０で蓄えられた可燃性ダストが水冷式のスクリューコンベア２、篩装置３を通って中間ホッパー１に移される前に、中間ホッパー１内は減圧弁６ｂを開、均圧弁６ａを閉にして減圧される（減圧工程）。
【００２３】
（２）続いて、図３（ｂ）に示すように、中間ホッパー１の上部ダンパー１ａが開いて、可燃性ダストを中間ホッパー１に受け入れる（受入工程）。
【００２４】
（３）上部ダンパー１ａ及び減圧弁６ｂを閉にした後、図３（ｃ）に示すように加圧弁１ｆ及び均圧弁６ａをそれぞれ開にし、供給配管１ｇで窒素ガスを風箱１ｄに供給し、メッシュフィルター１ｃから中間ホッパー１内に吹き込み、可燃性ダストをバブリングする（バブリング工程）。
【００２５】
（４）その後、図３（ｄ）に示すように、中間ホッパー１の下部ダンパー１ｂが開いて可燃性ダストを吹き込みホッパー５に落とし込む（排出工程）。
この４工程をサイクリックに繰り返すことによって、吹き込みホッパーに吹き込んでいる空気が中間ホッパー側に流出することなく、可燃性ダストを落とし込むことが可能となる。また、中間ホッパー内の可燃性ガスをバブリングすることにより、ホッパーの角度は従来７０゜以上必要であったものが４５°でもよく、またホッパー口径も１００ｍｍ程度でもよくなった。
中間ホッパー内でバブリング状態を作り出すことによって、可燃性ダストの凝集性は大幅に減じられ、中間ホッパーの下部ダンパーを開けると流動化した状態で中間ホッパー内に貯められた可燃性ダストは棚つりを起こすことなく吹き込み用ホッパーへ落下させることができる。このとき、中間ホッパー上部に設けた圧力抜き口は、上下部の圧力を均圧する均圧配管と兼ねることができる。さらに、可燃性ダストは流動状況になっているため、極めて短時間でダストを落としきることが可能であり、バブリングに使用するＮ２量は少なくてすみ、高価なＮ２を大量に使用する必要は生じない。
【００２６】
【発明の効果】
この方法によれば、中間ホッパーの絞り部には下部ダンパーとして高価な口径の大きいボール弁を用いることなく、しかも従来頻発していた棚つりも起こすことなく一時貯留された中間ホッパーから可燃性ダストをスムーズに落とすことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例を示す説明図である。
【図２】  ホッパーの圧力を示す図である。
【図３】  可燃性ダストの供給工程を示す図である。
【図４】  従来の可燃ガス供給ラインの説明図である。
【符号の説明】
１：中間ホッパー  １ａ：上部ダンパー  １ｂ：下部ダンパー  １ｃ：メッシュフィルター  １ｅ：排出口  １ｄ：風箱  １ｆ：加圧弁  １ｇ：供給配管  ２：水冷式のスクリューコンベア  ３：篩装置  ３ａ：配管  ４：配管  ５：吹き込み用ホッパー  ６：配管  ６ａ：均圧弁  ６ｂ：減圧弁  ７：ブロワ  ８：羽口９：サークルフィーダ  １０：可燃性ダストホッパー  １１：除塵器  １２：ダンパー  １３：中間ホッパ  １３ａ：上部ダンパー  １３ｂ：下部ダンパー  １４：スクリューコンベア  １５：水冷式のスクリューコンベア  ２０：篩装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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