(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔を保って対向する一対のリードフレームと、各リードフレームの対向辺に設けられた凹所と、該凹所と同じ平面形状を有し凹所内に挿入された後に上記リードフレームにかしめられる接点片とからなる小型スイッチの接点片の取付部構造の製造方法であって、上記凹所の平面形状にリードフレームの対向辺から内部に向かって横幅が広くなる部分を設け、この凹所に挿入した前記接点片の周囲のリードフレームを打撃することによって、前記接点片を前記リードフレームにかしめてなることを特徴とする小型スイッチの接点片の取付部構造の製造方法。
【請求項２】
前記接点片は、前記リードフレームの凹所の周囲３ヶ所をかしめて固定される請求項１記載の小型スイッチの接点片の取付部構造の製造方法。
【請求項３】
前記凹所の周囲３ヶ所は、前記凹所の左右のそれぞれの側部に１ヶ所ずつ及び後部に１ヶ所である請求項２記載の小型スイッチの接点片の取付部構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微小の距離を保って対向する一対の接点部と、これら接点部間に位置する可動の接点片等とを有し、接点片等が前記対向する接点部のいずれかに接触することにより電気回路の切換を行うマイクロスイッチなどの小型スイッチにおいて、特に対向して設けられた接点部に使用される接点片の取付部構造の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、上記小型スイッチに用いられる接点部の材料としては、接触面の比抵抗が小さいこと、機械的衝撃による摩耗に耐えること、及び外部環境に対して安定して酸化しないこと、などの機能的な観点から金や白金等が用いられている。しかし、金や白金等は高価なために接点部の接触面である接点片のみに使用され、接点部の本体部分であるリードフレームには銅や銅合金が使用されることが多い。
【０００３】
図７は、一対のリードフレーム２ａ，２ｂに接点片１ａ，１ｂを取り付ける場合の従来例を示したものである。リードフレーム２ａ，２ｂの各対向辺４ａ，４ｂには平面形状が略長方形の凹所３ａ，３ｂが形成される。前記接点片１ａ，１ｂは、凹所３ａ，３ｂと略同一の平面形状をしており、凹所３ａ，３ｂ内に挿入された後かしめ矢５によって上方向から圧縮され塑性変形する。接点片１ａ，１ｂは横方向に膨張して凹所３ａ，３ｂとの間の隙間６を埋め、リードフレーム２ａ，２ｂに強固に固定されることになる。小型スイッチにあっては、対向する接点片１ａ，１ｂ間の距離が約０．６ｍｍから１．６ｍｍ程度と微小に設定されるので、かしめる際には接点片１ａ，１ｂ間の距離を確保するためのスペーサ７を接点片１ａ，１ｂ間に挟み込む必要がある（例えば特公平２−１５９６６号公報参照）。
【０００４】
図８は、かしめた後の接点片１ａ，１ｂ、リードフレーム２ａ，２ｂ及びスペーサ７の相互の関係を示したものである。接点片１ａ，１ｂは、かしめ矢５による打撃を受けて横方向に膨張しリードフレームにかしめられると共に、凹所３ａ，３ｂからのはみ出しはスペーサ７によって規制される。なお、図中の符号８ａ，８ｂはかしめによってできた凹みであり、またスペーサ７はかしめた後に取り除かれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来における接点片の取付部構造の製造方法にあっては、かしめた時に接点片１ａ，１ｂでスペーサ７を挟み付けているために、スペーサ７を取り除く際にスペーサ７と接点片１ａ，１ｂとの接触面に生じる摩擦力によりスペーサ７が摩耗し、繰り返し使用しているとスペーサ７の表面が粗くなって、接点片１ａ，１ｂの接触面にも傷を発生させる等の問題があった。このため、スペーサ７を頻繁に交換しなければ品質維持が図られず、製品コストが上昇する原因となっていた他、スペーサ７の取扱いが製造工程において面倒なものとなっていた。一方、上記接点片１ａ，１ｂの接触面に発生する傷を少なくする方法として、例えば接触面に潤滑油を塗布することも考えられるが、この場合には摩擦熱によって潤滑油が接点片１ａ，１ｂに焼き付き、導通不良を起こしてしまうおそれがあった。
【０００６】
そこで、本発明は、接点片をリードフレームにかしめる際に、対向する接点片の間の距離をスペーサ等を使用しなくても一定に確保できるようにすると共に、接点片の表面に傷が付くのを防止した小型スイッチの接点片の取付部構造の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、所定の間隔を保って対向する一対のリードフレームと、各リードフレームの対向辺に設けられた凹所と、該凹所と同じ平面形状を有し凹所内に挿入された後に上記リードフレームにかしめられる接点片とからなる小型スイッチの接点片の取付部構造の製造方法であって、上記凹所の平面形状にリードフレームの対向辺から内部に向かって横幅が広くなる部分を設け、この凹所に挿入した前記接点片の周囲のリードフレームを打撃することによって、前記接点片を前記リードフレームにかしめてなることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に基づいて本発明に係る小型スイッチの接点片の取付部構造の実施例を詳細に説明する。図１乃至図３に示したように、一対のリードフレーム９ａ，９ｂには、従来と同様に、各対向辺１０ａ，１０ｂに凹所１１ａ，１１ｂが設けられる。この凹所１１ａ，１１ｂは、平面形状が従来例とは異なっており、図示したように、リードフレーム９ａ，９ｂの各対向辺１０ａ，１０ｂ側が狭く内部の方が広い略凸字形状に形成されている。
【０００９】
一方、この凹所１１ａ，１１ｂ内に挿入される接点片１２ａ，１２ｂも、上記凹所１１ａ，１１ｂの形状に対応した略凸字形の平面形状を持っており、凹所１１ａ，１１ｂに僅かな隙間を持って嵌まり込む。
【００１０】
接点片１２ａ，１２ｂは、その周囲３ヶ所をかしめ矢（図示せず）で打撃することによりリードフレーム９ａ，９ｂにかしめられるが、同一形状の凹所１１ａ，１１ｂ内に嵌め込まれているために、かしめた時に各対向片１０ａ，１０ｂ側へずれ動いてしまうことがない。従って、従来のように対向する接点片１２ａ，１２ｂの間にスペーサを配置しなくても、所定の距離を保った状態で接点片１２ａ，１２ｂが互いに向かい合うことになる。また、接点片１２ａ，１２ｂは、かしめる前から凹所１１ａ，１１ｂに位置決めされるので、小さな打撃力でもリードフレーム９ａ，９ｂにしっかりと固定される他、接点片１２ａ，１２ｂ自体には打撃力を加えてないので、接点片１２ａ，１２ｂの接触面に歪みが発生しにくく接触面を良好に保つことができる。なお、図３において、１４ａ，１４ｂはかしめ矢の打撃によって生じた凹みである。
【００１１】
なお、上記凹所１１ａ，１１ｂの平面形状は、対向辺１０ａ，１０ｂ側よりリードフレーム９ａ，９ｂの内部の横幅が広ければ上記凸型形状に限られるものではなく、例えば台形形状などでもよい。
【００１２】
次に、上記接点部を形成するための一方法を説明する。リードフレーム９ａ，９ｂには主に黄銅等の銅合金が使用され、約０．３ｍｍから１．０ｍｍ程度の厚さに設定される。一方、接点片１２ａ，１２ｂには金や白金等の材料が使用され、リードフレーム９ａ，９ｂとほぼ同じ厚さに設定される。接点片１２ａ，１２ｂ間の距離は、電気容量やスイッチの種類等により０．６ｍｍから１．６ｍｍ程度の間に設定される。
【００１３】
図４乃至図６は、上述したプレスを用いた接点片の切断方法、及び接点片の凹所への挿入方法を示したものである。図示したように、プレス機上にはリードフレーム９が固定されており、リードフレーム９の上部には左右方向に移動可能なスライドパンチ１５が配置されている。スライドパンチ１５は、後述する接点片用帯材から接点片を切り出すと共に、この接点片を凹所１１上に搬送するための装置である。スライドパンチ１５上にはこれに接触するようにダイス１６が固定される。ダイス１６には接点片１２と同じ平面形状の孔が設けられ、この孔内に接点片用帯材１７が挿入されている。スライドパンチ１５上にもダイス１６と同じ形状の孔が設けられ、ダイス１６の孔を通して接点片用帯材１７が挿入されている。ダイス１６は固定されているので、スライドパンチ１５が左右方向に移動することで、ダイス１６とスライドパンチ１５との間で接点片用帯材１７を剪断することができる。
【００１４】
図６に示したように、プレス機を下降させるとこれに伴ってロッキングブロック１８が下降し、その下部斜面１８ａでスライドパンチ１５の上部斜面１５ａを押し出して、スライドパンチ１５を水平方向に移動させる。スライドパンチ１５の移動により接点片用帯材１７から接点片１２が切り出される。接点片１２が凹所１１のほぼ真上まで搬送されてスライドパンチ１５が停止する。そして、図６に示したように、かしめ矢１９が下降してきてスライドパンチ１５内から接点片１２を押し出し、リードフレーム９に設けられた凹所１１内に嵌め入れる。なお、その後の工程で接点片１２の周囲を打撃して接点片１２のかしめを完了する。従って、凹所１２の形状やスライドパンチ１５及びダイス１６に設けられた孔の形状、更には接点片用帯材１７の断面形状をそれぞれ凸形状にすることで、上記実施例と同様の接点片の取付部構造を得ることができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る小型スイッチの接点片の取付部構造の製造方法によれば、対向する各リードフレームには対向辺側からリードフレーム内部に向かって横幅が広くなるように凹所を設け、該凹所内に凹所と同じ平面形状を持つ接点片を挿入し、リードフレームに接点片をかしめるようにしたので、かしめた時に接点片が対向辺側へずれ動くといったことがない。従って、従来のように対向する接点片の間にスペーサを配置しなくても両者間に一定の隙間を保つことができるため、スペーサを必要としない分製造工程が簡易となり、結果的に製造コストの削減を図ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る接点片の取付部構造においてかしめる前の状態を示す斜視図である。
【図２】上記図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】上記接点片の取付部構造においてかしめた後の構造を示す斜視図である。
【図４】上記接点片の取付構造の製造工程の一部を示す斜視図である。
【図５】上記図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】接点片をリードフレームの凹所に挿入する時の状態を示した断面図である。
【図７】従来の接点片の取付部構造においてかしめる前の状態を示す斜視図である。
【図８】上記図７の取付部構造においてかしめた後の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
９ａ，９ｂ  リードフレーム
１０ａ，１０ｂ  対向辺
１１ａ，１１ｂ  凹所
１２ａ，１２ｂ  接点片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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