(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の内筒の内部に形成され搬送ガスにより搬送された微粉炭、チャー等の燃料をガス化炉内に噴出する燃料噴出路と、円筒状の外筒の内周に前記燃料噴出路と前記内筒を隔てて環状に形成されガス化剤を前記ガス化炉内に噴出するガス化剤通路とを備えるとともに、前記ガス化剤の一部を前記ガス化剤通路側から燃料噴出路側に導入してバーナ内にて予混合可能にされたガス化炉用バーナにおいて、
前記ガス化剤通路と前記燃料噴出路との間を連通する連通路を設けるとともに、該連通路に、通気性を有して前記燃料噴出路側からガス化剤通路側への燃料噴出路内の粉末燃料の侵入を阻止する耐熱性材料製のフィルタ部材を設け、更に前記フィルタ部材は、前記ガス化剤が通流する連通孔が形成されたカバー部材と、バーナの周方向あるいは長手方向に移動可能にされて前記フィルタ部材を流過するガス化剤の通路面積を変化させる調整部材とを介して前記内筒に固定されてなり、前記カバー部材に形成された連通孔と前記調整部材に形成された連通孔との重なりを変化させて前記通路面積を変化させることを特徴とするガス化炉用バーナの構造。
【請求項２】
前記フィルタ部材は、これを通過する前記ガス化剤の通路面積を、該フィルタ部材を含むガス化剤通路の圧力損失、及びバーナにおける酸素予混合比λ（λ＝予混合酸素量／理論燃焼酸素量）の何れか一方又は双方に基づき設定してなることを特徴とする請求項１記載のガス化炉用バーナの構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内筒の内部に形成された燃料噴出路と、該燃料噴出路の外側に前記内筒を隔てて形成されたガス化剤通路とを備え、ガス化剤の一部を前記ガス化剤通路側から燃料噴出路側に導入してバーナ内にて予混合可能にされたガス化炉用バーナの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は微粉炭をガス化する石炭ガス化装置の全体構成を示し、図において２００はガス化炉であり、０１は微粉炭及びチャーを溶融させて高温ガスを発生させるコンバスタ、０２は前記コンバスタ０１で発生した高温ガスにより後述するリダクタバーナ０５から噴出される微粉炭を加熱し熱分解させるガス化段を構成するリダクタである。
前記コンバスタ０１には、微粉炭供給装置０７からの微粉炭噴出用のコンバスタバーナ０３及びチャー供給装置０１３からのチャー噴出用のチャーバーナ０４が設けられている。また、前記微粉炭供給装置０７からの微粉炭噴出用のリダクタバーナ０５が設けられている。
【０００３】
０１１は前記リダクタ０２にて生成された熱分解ガスを搬送するための生成ガス管、０１２は該生成ガス管０１１を送られてきた前記熱分解ガスからチャーを分離するサイクロンであり、該サイクロン０１２にて分離されたチャーはチャー供給装置０１３によりチャー供給管０１４及び前記チャーバーナ０４を介して前記コンバスタ０１に供給されるようになっている。
【０００４】
前記微粉炭供給装置０７からの微粉炭は石炭供給管０７１を通して後述する搬送ガス管０１４０、０１５、０１６に合流するようになっている。０６は空気分離装置で、空気から窒素と酸素とを分離するもので、該空気分離装置０６で分離された窒素は搬送ガス管０１６を通り途中で前記石炭供給管０７１から合流された微粉炭を前記コンバスタバーナ０３に搬送し、また搬送ガス管０１５を通り途中で前記石炭供給管０７１から合流された微粉炭を前記リダクタバーナ０５に搬送し、さらに搬送ガス管０１４０を通りチャーをチャー供給管０１４を介してチャーバーナ０４に搬送する。
０２１は前記空気供給管０１７の前記酸素供給管０１８との合流点よりも上流側に設けられて空気を３００℃程度の高温に加熱する空気加熱器であり、該空気加熱器０２１にて加熱された空気は、前記空気分離装置０６で分離され酸素供給管０１８を経た酸素が混合されて、酸素が富化した３００℃程度の高温空気となって前記コンバスタバーナ０３に送り込まれるようになっている。
【０００５】
かかる石炭ガス化装置において、前記コンバスタ０１においては、前記コンバスタバーナ０３から窒素ガス（搬送ガス）により搬送された微粉炭、及びガス化剤として酸素が富化された空気が噴出されるとともに、前記のようにチャーバーナ０４から窒素ガスとともにチャーが供給され、ガス化剤としての前記酸素が富化された空気により高温、高負荷燃焼が行われる。
かかる燃焼によって発生する２０００℃程度の高温ガスは、上方にある前記リダクタ０２に送られる。一方、該コンバスタ０１における高温燃焼によって前記石炭中の灰分が溶融化され、溶融スラグとなってスラグホールから自然落下し、系外に排出される。
また、前記リダクタ０２においては、前記リダクタバーナ０５から窒素により搬送された微粉炭が噴出され、前記コンバスタ０１からの高温ガスによって熱分解され、ガス化が行われる。
かかるガス化作用により生成された生成ガスは、該リダクタ０２から送出され、生成ガス管０１１を通って前記サイクロン０１２に入り、前記のようにチャーの分離がなされた後、ガスタービン等の使用先に送られる。
【０００６】
図６は図５に示される石炭ガス化装置のコンバスタバーナ０３に用いられるバーナガン０１００の従来技術の一例を示す。
図６において、０１００はバーナガンで、内筒０５２の中心部に燃料噴出路５４が形成され、これの外側に環状のガス化剤通路５３が形成されている。５２は前記燃料噴出路５４への燃料供給口、５７は前記ガス化剤通路５３へのガス化剤供給口、５６は燃料及びガス化剤の炉内９０への噴出口、５５は該ガス化剤通路５３と該噴出口５６とを連通する複数の連絡孔である。
【０００７】
前記コンバスタバーナ０３を構成するバーナガン０１００の燃料供給口５２には８０℃程度の燃料（微粉炭あるいはチャー）が供給され、また前記ガス化剤供給口５７には３００℃程度の高温のガス化剤が供給される。そして該燃料は前記燃料噴出路０２６から前記噴出口５６を経て炉内９０に噴出され、また該燃料噴出路５４の外側に形成されたガス化剤通路５３からは前記高温のガス化剤が前記連絡孔５５及び噴出口５６を経て炉内９０に噴出され、ガス化が促進される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図５に示されるような石炭ガス化装置においては、微粉炭等の粉末燃料の搬送ガスとして窒素ガスが用いられている。かかる窒素ガス使用の場合には、該窒素ガスの混合による燃焼性の低下を補うため、バーナガン０１００の内部において、高温のガス化剤の一部を燃料噴出路５４に導き燃料と予混合して噴出口５６から炉内９０に噴出するように構成している。
このため前記バーナガン０１００においては、図６における燃料噴出路５４下流部位の内筒０５２の壁部にガス化剤の連通路を開設し、ガス化剤通路５３を通流するガス化剤の一部を、該連通路及びフィルタを通して燃料噴出路５４に送り前記予混合をなすようにしている。
【０００９】
しかしながら、かかる従来技術にあっては、燃料噴出路５４内の粉末燃料が炉内９０ガスの圧力によりガス化剤通路５３側に逆流したり、かかる逆流によって前記連絡路にスラグが付着し、予混合用ガス化剤の供給が不可能になるという不具合が発生し易い。
【００１０】
またかかる従来技術にあっては、前記連通路及びフィルタを通流する予混合用ガス化剤の流量調整機能を有しないため、該予混合用ガス化剤中の酸素量と理論燃焼酸素量との比で定義される酸素予混合比λ（λ＝予混合酸素量／理論燃焼酸素量）を炉内９０でのガス化性能が最良となる範囲（λ＝０・０１〜０・２０が好適）に常時維持するのが困難となり、さらに前記フィルタを含むガス化剤通路の圧力損失を許容値以下に保持するのも困難となって、ガス化性能の低下を誘発するという問題点を有している。
【００１１】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、ガス化炉用バーナにおけるフィルタ及びこれの装着構造を改良することにより、燃料噴出路内の粉末燃料のフィルタを通してのガス化剤通路側への逆流、及び該逆流に伴なう前記フィルタへのスラグの付着の発生を防止すると共に、酸素予混合比λをガス化性能の最良範囲に保持可能とし、さらにフィルタを含むガス化剤通路の圧力損失を許容値以下に抑制可能として、フィルタの耐久性を向上するとともに高いガス化性能を維持できるガス化炉用バーナを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる課題を解決するもので、請求項１記載の発明として、円筒状の内筒の内部に形成され搬送ガスにより搬送された微粉炭、チャー等の燃料をガス化炉内に噴出する燃料噴出路と、円筒状の外筒の内周に前記燃料噴出路と前記内筒を隔てて環状に形成されガス化剤を前記ガス化炉内に噴出するガス化剤通路とを備えるとともに、前記ガス化剤の一部を前記ガス化剤通路側から燃料噴出路側に導入してバーナ内にて予混合可能にされたガス化炉用バーナにおいて、前記ガス化剤通路と前記燃料噴出路との間を連通する連通路を設けるとともに、該連通路に、通気性を有して前記燃料噴出路側からガス化剤通路側への燃料噴出路内の粉末燃料の侵入を阻止する耐熱性材料製のフィルタ部材を設け、更に前記フィルタ部材は、前記ガス化剤が通流する連通孔が形成されたカバー部材と、バーナの周方向あるいは長手方向に移動可能にされて前記フィルタ部材を流過するガス化剤の通路面積を変化させる調整部材とを介して前記内筒に固定されてなり、前記カバー部材に形成された連通孔と前記調整部材に形成された連通孔との重なりを変化させて前記通路面積を変化させることを特徴とするガス化炉用バーナの構造を提案する。
【００１３】
又前記フィルタ部材は、これを通過する前記ガス化剤の通路面積を、該フィルタ部材を含むガス化剤通路の圧力損失、及びバーナにおける酸素予混合比λ（λ＝予混合酸素量／理論燃焼酸素量）の何れか一方又は双方に基づき設定してなることを特徴とする。
【００１４】
（削除）
【００１５】
かかる発明によれば、ガス化剤通路と燃料噴出路との間に、多孔質燒結金属若しくは多孔質のセラミックス材等の通気性を有する耐熱性材料からなるフィルタ部材が介装されているので、該燃料噴出路内の粉末燃料がガス化剤通路側に逆流するのが阻止され、該粉末燃料の逆流に伴い前記フィルタ部材にスラグが付着し、予混合用ガス化剤の供給が不可能になり、あるいは該フィルタ部材が破損するという不具合の発生が回避される。
また、前記調整部材の連通孔とカバー部材の連通孔との重なりを変化させることにより、カバー部材等を取り外すことなくガス化剤の通路面積を連続的に変化させることができ、通路面積の調整作業が容易化される。
【００１６】
また、特に請求項２記載の発明によれば、フィルタ部材を通過する前記ガス化剤の通路面積を、バーナ内における酸素予混合比λ（λ＝予混合酸素量／理論燃焼酸素量）をガス化炉内でのガス化性能が最良となる範囲（好ましくはであるλ＝０・０１〜０・２０の範囲）になるように、かつ該フィルタ部材を含むガス化剤通路の圧力損失が許容値以下になるように調整可能となっているため、前記酸素予混合比λをガス化性能の最良範囲に保持し、かつ前記フィルタ部材を含むガス化剤通路の圧力損失を許容値以下に抑制できることとなり、該フィルタ部材の耐久性が向上されるとともに高いガス化性能を維持できる。
【００１７】
（削除）
【００１８】
（削除）
【００１９】
（削除）
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２１】
図１は本発明に係るガス化炉用バーナのフィルタ取付構造の第１実施例を示し、（Ａ）は要部縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ矢視図である。図２は前記フィルタ取付構造の第２実施例を示し、（Ａ）は要部縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。図３は前記フィルタ取付構造の第３実施例を示し、（Ａ）は要部縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ矢視図である。図４は本発明に係るガス化炉用バーナ（バーナガン）の縦断面図、図５は前記ガス化炉用バーナが用いられる石炭ガス化装置の全体構成図である。
【００２２】
図５に示す石炭ガス化装置おいて、２００はガス化炉であり、本発明に係るガス化炉用バーナは、コンバスタ０１に微粉炭及びチャーをガス化剤とともに噴出し、これを溶融させて高温ガスを発生させるコンバスタバーナ０３あるいはチャーバーナ０４として用いられる。あるいは必要に応じてリダクタバーナ０５として用いても良い。
【００２３】
本発明に係るガス化炉用バーナの全体構造を示す図４において、１００はバーナガンで、次のように構成されている。
１は円筒状の外筒、２は該外筒１の内側に挿設された円筒状の内筒であり、両者の間に後述するガス化剤通路４が形成された２重管構造となっている。該内筒２の内部には、搬送ガスにより搬送された微粉炭、チャー等の燃料が通流（噴出）する燃料噴出路３が形成され、前記外筒１の内周と前記内筒２の外周との間には環状のガス化剤通路４が形成されている。７は前記燃料噴出路３への燃料供給口である。
１１は炉内９０への燃料及び前記ガス化剤の噴出口で、前記燃料噴出路３及びガス化剤通路４の出口端に連通されている。８は前記ガス化剤通路４の出口端に炉内９０に面して設けられた保炎器、９は前記外筒１の出口寄り（炉内９０寄り）に巻装された冷却管である。
【００２４】
前記外筒１の前記燃料供給口７寄りの部位には、前記ガス化剤通路４に連通されて酸素富化空気からなるガス化剤を供給するためのガス化剤供給口５が固着されている。該ガス化剤供給口５は、図５に示される空気加熱器０２１の空気出口に接続されており、該空気加熱器０２１にて３００℃程度の高温に加熱され、酸素供給管０１８からの酸素が混合された前記酸素富化空気からなるガス化剤が該ガス化剤供給口５を通って前記ガス化剤通路４に供給されるようになっている。
【００２５】
１０は前記内筒２の出口側部位に円周方向に沿って複数箇所に開口された連通孔２４の外側に設けられた円筒状のフィルタで、前記ガス化剤通路４を通流したガス化剤１６の一部が該フィルタ１０内を流過して前記噴出口１１に送り出されるようになっており、次のようにして装着されている。
【００２６】
前記フィルタ取付構造の第１実施例を示す図１において、１０は円筒状のフィルタであり、通気性を有する耐熱性材料である濾過精度１０〜３０μｍ程度の多孔質燒結金属、多孔質のセラミックス材、あるいは２重メッシュの金網等により構成される。該フィルタ１０は前記内筒２の前記連通孔２４の外側に形成されたフィルタ取付溝２３に嵌め込まれ、その外側を円筒状のカバー２０により押えられて両端部に挿通された複数のボルト２５により前記内筒２に固定されている。
【００２７】
前記カバー２０には、前記ガス化剤通路４内のガス化剤１６を通流させるための連通孔２１が円周方向に沿って複数個開設されている。該連通孔２１の全通路面積は、前記内筒２における連通孔２４の全通路面積と同程度あるいはこれよりも小さく形成されて、該連通孔２１の通路面積を次のようにして設定可能としている。
【００２８】
即ち、前記カバー２０は、これに形成された連通孔２１の通路面積が、該バーナガン１００内における予混合用ガス化剤中の酸素量と理論燃焼酸素量との比で定義される酸素予混合比λ（λ＝予混合酸素量／理論燃焼酸素量）を炉内９０でのガス化性能が最良となる範囲であるλ＝０・０１〜０・２０の範囲になるように、かつ該フィルタ１０を含むガス化剤通路４の圧力損失が許容値以下になるように設定されている。
そして、該カバー２０は、前記酸素予混合比λ及び圧力損失が異なるような通路面積の連通孔２１を有するものを複数種類製作しておき、前記ボルト２５の着脱により組替えて最適のものを選択使用するようになっている。
【００２９】
かかる構成からなるバーナガン１００を備えた石炭ガス化装置において、図５に示されるように、空気分離装置０６で分離された窒素は搬送ガス管０１６を通り途中で前記石炭供給管０７１から合流された微粉炭をコンバスタバーナ０３に搬送し、また搬送ガス管０１５を通り途中で前記石炭供給管０７１から合流された微粉炭を前記リダクタバーナ０５に搬送し、さらに搬送ガス管０１４０を通り、チャーをチャー供給管０１４を介してチャーバーナ０４に搬送する。
【００３０】
該空気加熱器０２１にて加熱された空気は、前記空気分離装置０６で分離され酸素供給管０１８を経た酸素が混合されて、酸素が富化した３００℃程度の高温空気となって前記コンバスタバーナ０３に送り込まれる。前記コンバスタ０１においては、前記コンバスタバーナ０３から窒素ガス（搬送ガス）により搬送された微粉炭、及びガス化剤として酸素が富化された空気が噴出されるとともに、前記のようにチャーバーナ０４から窒素ガスとともにチャーが供給され、ガス化剤としての前記酸素が富化された空気により高温、高負荷燃焼が行われる。
【００３１】
前記ガス化作用時において、前記コンバスタバーナ０３を構成する本発明に係るバーナガン１００の燃料供給口７には８０℃程度の燃料（微粉炭あるいはチャー）が供給され、また前記ガス化剤供給口５には前記のように酸素が富化した高温空気からなるガス化剤が供給される。
そして前記燃料は前記燃料噴出路３から前記噴出口１１を経て炉内９０に噴出され、また該燃料噴出路３の外側に形成されたガス化剤通路４に導入された高温のガス化剤は前記保炎器８及び噴出口１１を経て炉内９０に噴出され、ガス化が促進される。
【００３２】
前記ガス化剤通路４におけるガス化剤１６の通流時において、該ガス化剤１６の一部は前記カバー２０の連通孔２１及びフィルタ１０内を通流して前記燃料噴出路３に流出する。そして、該燃料噴出路３内の前記フィルタ１０内側部位において、高温のガス化剤１６と粉末の燃料１５との予混合がなされて、昇温された予混合体が前記噴出口１１から炉内９０に噴出される。かかる予混合により、燃焼性の良好でない窒素ガスにより搬送された燃料１５は、炉内９０において充分にガス化される。
【００３３】
かかる実施例において、前記ガス化剤通路４と燃料噴出路３との間に、通気性を有する耐熱性材料である濾過精度１０〜３０μｍ程度の多孔質燒結金属、多孔質のセラミックス材、あるいは２重メッシュの金網等により構成されたフィルタ１０が介装されているので、フィルタ１０によって該燃料噴出路３内の粉末燃料がガス化剤通路４側に逆流するのが阻止され、該粉末燃料の逆流に伴い前記フィルタ１０にスラグが付着し、予混合用ガス化剤の供給が不可能になり、あるいは該フィルタ１０が破損するという不具合の発生が回避される。
【００３４】
また、かかる実施例によれば、前記カバー２０に形成された連通孔２１の通路面積を、該バーナガン１００内における前記酸素予混合比λ（λ＝予混合酸素量／理論燃焼酸素量）を炉内９０でのガス化性能が最良となる範囲であるλ＝０・０１〜０・２０の範囲になるように、かつ該フィルタ１０を含むガス化剤通路４の圧力損失が許容値以下になるように調整可能となっているため、前記酸素予混合比λをガス化性能の最良範囲に保持可能し、かつ前記フィルタ１０を含むガス化剤通路４の圧力損失を許容値以下に抑制できることとなり、該フィルタ１０の耐久性が向上されるとともに高いガス化性能を維持できる。
【００３５】
図２に示されるフィルタ取付構造の第２実施例においては、前記カバー２０とフィルタ１０との間に耐熱材からなる面積調整板２６を挿設している。また、該面積調整板２６には、前記カバー２０の連通孔２１と略同形状の連通孔２７が穿孔されており、該面積調整板２６の溝２８に嵌合された調整具２９によって円周方向に移動させることにより、同図（Ｂ）に示すように、面積調整板２６の連通孔２７と前記カバー２０の連通孔２１との重なりを変化させて、前記ガス化剤１６の通路面積を調整可能としている。また、前記面積調整板２６のボルト孔は円周方向に長い長孔３０に形成されて、該面積調整板２６の円周方向の移動を可能としている。
かかる実施例によれば、前記面積調整板２６の連通孔２７と前記カバー２０の連通孔２１との重なりを変化させることにより、カバー２０等を取り外すことなくガス化剤１６の通路面積を連続的に変化させることができ、通路面積の調整作業が容易化される。
尚、前記面積調整板２６をバーナの軸方向に移動可能として、前記長孔３０の向きを図２と直角方向に設けることもできる。
その他の構成は前記第１実施例と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００３６】
図３に示されるフィルタ取付構造の第３実施例においては、円筒状の耐熱材からなり、前記第１実施例におけるカバー２０の連通孔２１と同様な連通孔３２が穿孔された支持板３１の内側に、前記フィルタ１０を複数の止ねじ３３により固着し、該支持板３１を前記内筒２の外周にボイル等の締結部材で固着している。尚、前記支持板３１とフィルタ１０とを接着材にて固着しても良い。
かかる実施例においては、薄肉の支持板３１にフィルタ１０を固着するのみで該フィルタ１０の装着ができるので、構造が簡単化され、フィルタ１０の取り付け作業も容易化される。
その他の構成は前記第１実施例と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００３７】
【発明の効果】
以上記載の如く本発明によれば、ガス化剤通路と燃料噴出路との間に、多孔質燒結金属、若しくは多孔質のセラミックス材等の通気性を有する耐熱性材料からなるフィルタ部材が介装されているので、該燃料噴出路内の粉末燃料がガス化剤通路側に逆流するのが阻止され、該粉末燃料の逆流に伴い前記フィルタ部材にスラグが付着し、予混合用ガス化剤の供給が不可能になり、あるいは該フィルタ部材が破損するという不具合の発生が回避される。
また、前記調整部材の連通孔とカバー部材の連通孔との重なりを変化させることにより、カバー部材等を取り外すことなくガス化剤の通路面積を連続的に変化させることができ、通路面積の調整作業が容易化される。
【００３８】
また、特に本発明のように構成すれば、フィルタ部材を通過する前記ガス化剤の通路面積を、バーナ内における酸素予混合比λ（λ＝予混合酸素量／理論燃焼酸素量）をガス化炉内でのガス化性能が最良となる範囲になるように、かつ該フィルタ部材を含むガス化剤通路の圧力損失が許容値以下になるように調整可能となっているため、前記酸素予混合比λをガス化性能の最良範囲に保持し、かつ前記フィルタ部材を含むガス化剤通路の圧力損失を許容値以下に抑制できることとなり、該フィルタ部材の耐久性が向上されるとともに高いガス化性能を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るガス化炉用バーナのフィルタ取付構造の第１実施例を示し、（Ａ）は要部縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【図２】  前記フィルタ取付構造の第２実施例を示し、（Ａ）は要部縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
【図３】  前記フィルタ取付構造の第３実施例を示し、（Ａ）は要部縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ矢視図である。
【図４】  本発明に係るガス化炉用バーナ（バーナガン）の縦断面図である。
【図５】  前記ガス化炉用バーナが用いられる石炭ガス化装置の全体構成図である。
【図６】  従来のバーナガンの一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１      外筒
２      内筒
３      燃料噴出路
４      ガス化剤通路
５      ガス化剤供給口
７      燃料供給口
８      保炎器
９      冷却管
１０    フィルタ
１１    噴出口
１５    燃料
１６    ガス化剤
２０    カバー
２１    連通孔
２４    連通孔
２５    ボルト
２６    面積調整板
２７    連通孔
２９    調整具
３０    長孔
３１    支持板
３２    連通孔
３３    止ねじ
１００  バーナガン
９０    炉内
０１    コンバスタ
０２    リダクタ
０３    コンバスタバーナ
０４    チャーバーナ
０５    リダクタバーナ
０６    空気分離装置
０７    微粉炭供給装置
０１４０、０１５、０１６  搬送ガス管
０２１  空気加熱器
【図１】
0004071923.tif 000002
【図２】
0004071923.tif 000003
【図３】
0004071923.tif 000004
【図４】
0004071923.tif 000005
【図５】
0004071923.tif 000006
【図６】
0004071923.tif 000007