(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ゴム質重合体（ａ）の存在下に芳香族ビニル化合物および必要に応じて芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル系単量体からなる単量体成分（ｂ）を（共）重合して得られるゴム強化スチレン系重合体、上記ゴム質重合体（ａ）の非存在下に上記単量体成分（ｂ）を（共）重合して得られるスチレン系重合体、あるいは、上記ゴム強化スチレン系重合体と上記スチレン系重合体との混合物、からなるスチレン系樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）滑剤１〜１２重量部を溶融混練りしてなる樹脂組成物（Ｉ）１００重量部に対し、（Ｃ）熱可塑性樹脂６５〜９９重量％、ならびに（Ｄ）染料および／または顔料３５〜１重量％〔ただし、（Ｃ）＋（Ｄ）＝１００重量％〕を溶融混練りしてなる樹脂組成物（II)［ただし、該樹脂組成物（II）中には、（Ｃ）熱可塑性樹脂１００重量部に対し滑剤を１重量部以上含有しない］を０．１〜３０重量部ドライブレンドしてなり、かつセルロース系物質を含有しないことを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
樹脂組成物（Ｉ）が、スチレン系樹脂２０〜１００重量％および（Ｆ）無機フィラー０〜８０重量％〔ただし、（Ａ）＋（Ｆ）＝１００重量％〕からなる樹脂組成物１００重量部に対して、（Ｂ）滑剤１〜１２重量部を溶融混練りしてなる請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項３】
樹脂組成物（Ｉ）中の（Ｂ）滑剤が、長鎖アルキル基と官能基とを有する化合物および／またはエチレン系の共重合体である請求項１または２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
（Ａ）スチレン系樹脂が、（ａ）ゴム質重合体（ａ）の存在下に上記単量体成分（ｂ）を（共）重合して得られるゴム強化スチレン系重合体、または該ゴム強化スチレン系重合体と、該ゴム質重合体（ａ）の非存在下に該単量体成分（ｂ）を（共）重合して得られるスチレン系重合体との混合物からなる、請求項1〜３いずれかに記載の樹脂組成物。
【請求項５】
（Ｃ）熱可塑性樹脂が、上記（Ａ）スチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ナイロン６，６、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４，６、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、全芳香族ポリエステル、ポリカーボネート樹脂、ポリオキシメチレン、ポリフェニレンスルフィド、およびポリアミドエラストマーから選ばれたものである、請求項１〜４いずれかに記載の樹脂組成物。
【請求項６】
樹脂組成物（II)に滑剤が含有されていない、請求項１〜５いずれかに記載の樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか１項記載の樹脂組成物を成形してなる木目模様を有する成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木目模様の発現を可能とする樹脂組成物およびそれを成形してなる木目模様を有する成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、スチレン系樹脂は、その着色性の良好なことから、ＯＡ・家電分野、車両分野などに幅広く用いられている。しかしながら、用いられる分野によっては、木目模様を施す必要があり、一般に成形後、木目模様を施したシートを貼るなどの方法が行われている。
しかしながら、このような方法では、木目模様のシートの値段が高いという問題や、シートを接着するための工程が必要であり、コストアップになるという問題、さらには木目模様が単調であるという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の課題を背景になされたもので、木目模様の発現を可能とする樹脂組成物およびそれを成形してなる木目模様を有する成形品を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（Ａ）ゴム質重合体（ａ）の存在下に芳香族ビニル化合物および必要に応じて芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル系単量体からなる単量体成分（ｂ）を（共）重合して得られるゴム強化スチレン系重合体、上記ゴム質重合体（ａ）の非存在下に上記単量体成分（ｂ）を（共）重合して得られるスチレン系重合体、あるいは、上記ゴム強化スチレン系重合体と上記スチレン系重合体との混合物、からなるスチレン系樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）滑剤１〜１２重量部を溶融混練りしてなる樹脂組成物（Ｉ）１００重量部に対し、（Ｃ）熱可塑性樹脂６５〜９９重量％、ならびに（Ｄ）染料および／または顔料３５〜１重量％〔ただし、（Ｃ）＋（Ｄ）＝１００重量％〕を溶融混練りしてなる樹脂組成物（II)［ただし、該樹脂組成物（II）中には、（Ｃ）熱可塑性樹脂１００重量部に対し滑剤を１重量部以上含有しない］を０．１〜３０重量部ドライブレンドしてなり、かつセルロース系物質を含有しないことを特徴とする樹脂組成物を提供するものである。
上記樹脂組成物（Ｉ）は、上記（Ａ）スチレン系樹脂２０〜１００重量％、および（Ｆ）無機フィラー０〜８０重量％〔ただし、（Ａ）＋（Ｆ）＝１００重量％〕からなる樹脂組成物１００重量部に対して、（Ｂ）滑剤１〜１２重量部を溶融混練りしてなる樹脂組成物であってもよい。
また、上記（Ｂ）滑剤は、長鎖アルキル基と官能基とを有する化合物および／またはエチレン系の共重合体であってもよい。
さらに、上記（Ａ）スチレン系樹脂といては、ゴム質重合体（ａ）の存在下に上記単量体成分（ｂ）を（共）重合して得られるゴム強化スチレン系重合体、または該ゴム強化スチレン系重合体と、該ゴム質重合体（ａ）の非存在下に該単量体成分（ｂ）を（共）重合して得られるスチレン系重合体との混合物が好ましい。
さらに、（Ｃ）熱可塑性樹脂としては、上記（Ａ）スチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ナイロン６，６、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４，６、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、全芳香族ポリエステル、ポリカーボネート樹脂、ポリオキシメチレン、ポリフェニレンスルフィド、およびポリアミドエラストマーから選ばれたものが挙げられる。
さらに、樹脂組成物（II)には、滑剤が含有されていなくてもよい。
本発明は、また、上記記載の樹脂組成物を成形してなる木目模様を有する成形品を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
樹脂組成物（Ｉ）
本発明に用いられる樹脂組成物（Ｉ）は、本発明の樹脂成形品の基材樹脂となるものである。
ここで、樹脂組成物（Ｉ）に用いられる（Ａ）スチレン系樹脂は、ゴム質重合体（ａ）の存在下または非存在下に、芳香族ビニル化合物および必要に応じて芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル系単量体からなる単量体成分（ｂ）を（共）重合して得られる。
この（Ａ）スチレン系樹脂としては、例えば
▲１▼ゴム質重合体（ａ）の存在下に、芳香族ビニル化合物、または芳香族ビニル化合物および芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル系単量体からなる単量体成分（ｂ）を（共）重合して得られるゴム強化スチレン系重合体、
▲２▼芳香族ビニル化合物、または芳香族ビニル化合物および芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル系単量体からなる単量体成分（ｂ）を（共）重合して得られるスチレン系重合体、あるいは
▲３▼上記▲１▼ゴム強化スチレン系重合体と▲２▼スチレン系重合体との混合物、
などが挙げられ、これらは他の熱可塑性樹脂と併用することもできる。
【０００６】
ここで使用されるゴム質重合体（ａ）としては、例えばポリブタジエン、ポリイソプレン、ブチルゴム、スチレン−ブタジエン共重合体（スチレン含有量５〜６０重量％が好ましい）、スチレン−イソプレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、エチレン−α−オレフィン系共重合体、エチレン−α−オレフィン−ポリエン共重合体、シリコーンゴム、アクリルゴム、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、水素化スチレン−ブタジエンブロック共重合体、水素化ブタジエン系重合体、エチレン系アイオノマーなどが挙げられる。
【０００７】
なお、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体には、ＡＢ型、ＡＢＡ型、テーパー型、ラジアルテレブロック型の構造を有するものなどが含まれる。
また、水素化ブタジエン系重合体には、上記ブロック共重合体の水素化物のほかに、スチレンブロックとスチレン−ブタジエンランダム共重合体のブロック体の水素化物、ポリブタジエン中の１，２−ビニル結合含量が２０重量％以下のブロックと１，２−ビニル結合含量が２０重量％を超えるポリブタジエンブロックからなる重合体の水素化物などが挙げられる。
【０００８】
また、エチレン−α−オレフィン系共重合体におけるエチレンとα−オレフィンの重量比は、９５／５〜５／９５、好ましくは９５／５〜２０／８０、さらに好ましくは９２／８〜６０／４０である。
エチレン−α−オレフィン系共重合体のムーニー粘度（ＭＬ1+4 ，１００℃）は、耐衝撃性の面から５〜２００、好ましくは５〜１００、さらに好ましくは５〜５０である。
ここで使用されるα−オレフィンは、炭素数３〜２０個を有する不飽和炭化水素化合物であり、具体的には、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、４−メチルブテン−１、４−メチルペンテン−１などが挙げられる。
【０００９】
さらに、エチレン−α−オレフィン−ポリエン共重合体中の不飽和基は、ヨウ素価に換算して４〜４０の範囲が好ましい。
用いられるポリエンの種類は、アルケニルノルボルネン類、環状ジエン類、脂肪族ジエン類などであり、好ましくは５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエンなどが挙げられる。
以上のゴム質重合体（ａ）は、１種単独で使用することも、あるいは２種以上を混合して用いることもできる。
【００１０】
なお、（Ａ）スチレン系樹脂としては、耐衝撃性の面から、上記ゴム質重合体の存在下に得られるゴム強化スチレン系重合体、またはゴム質重合体の存在下に得られるゴム強化スチレン系重合体とゴム質重合体の非存在下に芳香族ビニル化合物（および共重合可能な他のビニル系単量体）を（共）重合して得られるスチレン系重合体との混合物を使用することが好ましい。
【００１１】
ここで、（Ａ）スチレン系樹脂中のゴム質重合体（ａ）の割合は、ゴム質重合体（ａ）および単量体成分（ｂ）の合計量に対し、好ましくは３〜８０重量％、さらに好ましくは５〜６０重量％であり、３重量％未満では、衝撃強度が低下し好ましくなく、一方、８０重量％を超えると、成形加工性、弾性率、熱変形温度が低下し好ましくない。また、本発明の樹脂組成物（Ｉ）中のゴム質重合体（ａ）の含有量は、好ましくは１〜３０重量％、さらに好ましくは３〜２５重量％である。
【００１２】
一方、（Ａ）スチレン系樹脂に用いられる単量体成分（ｂ）を構成する芳香族ビニル化合物としては、スチレン、ｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、１，１−ジフェニルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノメチルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、ビニルピリジン、ビニルキシレン、モノクロルスチレン、ジクロロスチレン、モノブロモスチレン、ジブロモスチレン、フルオロスチレン、エチルスチレン、ビニルナフタレンなどが挙げられ、特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
これらの芳香族ビニル化合物は、１種単独で使用することも、あるいは２種以上を混合して用いることもできる。
芳香族ビニル化合物の使用量は、単量体成分中に、好ましくは２０〜１００重量％、さらに好ましくは３０〜９０重量％、特に好ましくは４０〜８０重量％である。２０重量％未満では、充分な成形加工性が得られない。
【００１３】
また、他のビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル化合物；メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、アミノアクリレート、ヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ドデシルアクリレート、オクタデシルアクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレートなどのアクリル酸アルキルエステル；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、アミノメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、オクタデシルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレートなどのメタクリル酸アルキルエステル；無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などの不飽和酸無水物；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸などの不飽和酸；マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−（ｐ−メチルフェニル）マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドなどのα，β−不飽和ジカルボン酸のイミド化合物；グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテルなどのエポキシ基含有不飽和化合物；アクリルアミド、メタクリルアミドなどの不飽和カルボン酸アミド；アクリルアミン、メタクリル酸アミノメチル、メタクリル酸アミノエーテル、メタクリル酸アミノプロピル、アミノスチレンなどのアミノ基含有不飽和化合物；３−ヒドロキシ−１−プロペン、４−ヒドロキシ−１−ブテン、シス−４−ヒドロキシ−２−ブテン、トランス−４−ヒドロキシ−２−ブテン、３−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロペン、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシスチレンなどの水酸基含有不飽和化合物；ビニルオキサゾリンなどのオキサゾリン基含有不飽和化合物などが挙げられる。
【００１４】
上記他のビニル系単量体のなかで、特に好ましくは、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、不飽和酸無水物、不飽和酸、α，β−不飽和ジカルボン酸のイミド化物、エポキシ基含有不飽和化合物、および水酸基含有不飽和化合物の群から選ばれた少なくとも１種のビニル系単量体である。
好ましい他のビニル系単量体の具体例としては、アクリロニトリル、メタクリル酸、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート、無水マレイン酸、Ｎ−フェニルマレイミド、グリシジルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレートなどである。
【００１５】
（Ａ）スチレン系樹脂を構成する単量体成分（ｂ）の好ましい組み合わせは、次の▲１▼〜▲８▼である。
▲１▼スチレン／アクリロニトリル
▲２▼スチレン／メチルメタクリレート
▲３▼スチレン／Ｎ−フェニルマレイミド
▲４▼スチレン／Ｎ−フェニルマレイミド／無水マレイン酸
▲５▼スチレン／アクリロニトリル／水酸基含有不飽和化合物
▲６▼スチレン／アクリロニトリル／不飽和酸
▲７▼スチレン／アクリロニトリル／エポキシ基含有不飽和化合物
▲８▼スチレン／アクリロニトリル／オキサゾリン基含有不飽和化合物
【００１６】
なお、上記α，β−不飽和ジカルボン酸のイミド化合物において、上記芳香族ビニル化合物と上記不飽和酸無水物との共重合体を、後イミド化（完全または部分）したものも、本発明の（Ａ）成分を構成する単量体成分に含まれる。
また、上記他のビニル系単量体の量は、単量体成分中に、好ましくは８０重量％以下、さらに好ましくは７０〜１０重量％、特に好ましくは６０〜２０重量％である。
以上の他のビニル系単量体は、１種単独で使用することも、あるいは２種以上を混合して用いることもできる。
【００１７】
なお、本発明の（Ａ）スチレン系樹脂には、上記したように、他の熱可塑性樹脂、例えば下記（Ｃ）成分と同様の樹脂を、（Ａ）成分の好ましくは８０重量％以下、さらに好ましくは７０重量％以下、特に好ましくは５０重量％以下の割合で配合したものも、本発明の（Ａ）成分に含まれる。また、必要に応じて、各種充填剤を配合することもできる。
【００１８】
上記樹脂組成物（Ｉ）には、（Ｂ）滑剤が配合される。
上記（Ｂ）滑剤としては、公知の滑剤を使用することができる。具体的には、長鎖のアルキル基と官能基とを有する化合物、エチレン、プロピレンなどのα−オレフィン（共）重合体、ジメチルポリシロキサンなどのシリコン含有重合体、α−オレフィンと官能基含有不飽和化合物との共重合体、エチレン系共重合体、プロピレン系共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、シリコン含有重合体などの重合体に官能基含有不飽和化合物を付加した重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体などを酸化し、カルボキシル基などを付加する方法によって得られる重合体などが挙げられる。
【００１９】
ここで、上記官能基としては、カルボキシル基またはその金属塩、水酸基、オキサゾリン基、酸無水物基、エステル基、アミノ基、アミド基、エポキシ基、イソシアネート基、ウレタン基、ユリア基などが挙げられる。好ましい官能基としては、カルボキシル基またはその２価の金属塩、エステル基、アミド基である。カルボキシル基の塩としては、ナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛、バリウム、カドミウム、マンガン、コバルト、鉛、スズなどの金属塩が挙げられる。
上記官能基含有不飽和化合物としては、上記したものがすべて使用される。好ましくは、長鎖のアルキル基と官能基とを有する化合物、エチレン系共重合体である。
【００２０】
樹脂組成物（Ｉ）における（Ｂ）滑剤の使用量は、上記（Ａ）スチレン系樹脂１００重量部に対し、１〜１２重量部、好ましくは２〜８重量部である。１重量部未満では、鮮明な木目模様が得られず、一方、１２重量部を超えると、溶融混練り時にサージングを生じ混練りできない。
【００２１】
次に、本発明の樹脂組成物（Ｉ）には、必要に応じて（Ｆ）無機フィラーを配合することができる。
【００２２】
（Ｆ）無機フィラーとしては、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、ガラスビーズ、ワラストナイト、ガラスのミルドファイバー、ロックフィラー、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、カオリン、硫酸バリウム、黒鉛、二硫化モリブデン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛ウィスカー、チタン酸カリウムウィスカー、ガラスバルーン、セラミックバルーンなどが挙げられ、好ましくは炭酸カルシウム、タルク、カオリン、チタン酸カリウムウィスカーである。これらの無機フィラーのうち、ガラス繊維、炭素繊維の形状としては、６〜６０μｍの繊維径と３０μｍ以上の繊維長を有するものが好ましい。これらの（Ｆ）無機フィラーは、１種単独で、あるいは２種以上を併用することができる。
【００２３】
本発明の樹脂組成物（Ｉ）に、（Ｆ）無機フィラーを配合した場合、（Ａ）＋（Ｆ）＝１００重量％として、（Ｆ）成分の使用量は、０〜８０重量％、好ましくは０〜６０重量％、さらに好ましくは０〜４０重量％である。その使用量が８０重量％を超えると、成形品の材料強度が劣る。
【００２４】
樹脂組成物（II) 
本発明の樹脂組成物（II) は、（Ｃ）熱可塑性樹脂、ならびに（Ｄ）染料および／または顔料を溶融混合して得られる組成物である。
このうち、樹脂組成物（II) を構成する（Ｃ）成分の熱可塑性樹脂としては公知の熱可塑性樹脂がすべて使用でき、上記（Ａ）成分のスチレン系樹脂も使用できる。具体的には、上記（Ａ）成分のスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１などのポリオレフィン系樹脂、ナイロン６，６、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４，６などのポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、全芳香族ポリエステル、ポリカーボネート樹脂、ポリオキシメチレンなどのポリエーテル樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミドエラストマーなどが挙げられ、これらは、１種単独で、あるいは２種以上を併用することができる。特に好ましい樹脂としては、スチレン系樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート樹脂である。
樹脂組成物（II) 中の（Ｃ）熱可塑性樹脂の使用量は、６５〜９９重量％、好ましくは７０〜９８重量％、さらに好ましくは７５〜９７重量％である。（Ｃ）成分の使用量が、本発明の範囲外では、鮮明な木目模様が得られない。
【００２５】
また、樹脂組成物（II) には、（Ｄ）染料および／または顔料が配合される。（Ｄ）染料および／または顔料としては、樹脂の着色に用いられる公知の染料、有機顔料、無機顔料が挙げられ、これらは、１種単独で、あるいは２種以上を併用することができる。
このうち、染料としては、複素環系、アンスラキノン系、アゾ系、ペリノン系、ローダミンレーキなどの塩素性染料系レーキなどが挙げられる。
有機顔料としては、ペリノン系、蛍光増白剤、フタロシアニン系、キナクリドン系、パーマネントレッド、レーキレッド、ファーストイエローなどのアゾ系、ニトロソ系、ニトロ系などが挙げられる。これらの中では、アゾ系やフタロシアニン系などが好ましく使用できる。
無機顔料としては、亜鉛華、チタンイエローなどの酸化亜鉛、チタン白などの酸化チタン系、焼成系、群青系、コバルトブルー系、ベンガラなどの酸化鉄系、カーボンブラック系、硫化鉄、硫化カドミウムなどの硫化物系、クロム酸鉛、クロム酸亜鉛などのクロム酸塩系、炭酸塩系、金属粉系などが挙げられる。
これらの中では、酸化鉄系、カーボンブラック系、群青系などが好ましく使用できる。
【００２６】
樹脂組成物（II)中の（Ｄ）成分の使用量は、３５〜１重量％、好ましくは３０〜２重量％、さらに好ましくは２５〜３重量％である。（Ｄ）成分の使用量が、本発明の範囲外では、鮮明な木目模様が得られない。なお、樹脂組成物（II)は、１種単独で、あるいは２種以上を併用することができる。２種以上を併用することにより、複雑な木目模様が得られる。
ただし、樹脂組成物（II)には、上記（Ｃ）熱可塑性樹脂１００重量部に対して、滑剤は１重量部以上含有しない。また、樹脂組成物（II)には、滑剤が含有されていなくてもよい。
【００２７】
本発明の樹脂組成物は、上記（Ａ）スチレン系樹脂および（Ｂ）滑剤〔さらには、（Ｆ）無機フィラー〕を主成分とする樹脂組成物（Ｉ）と、上記（Ｃ）熱可塑性樹脂ならびに（Ｄ）染料および／または顔料を主成分とする樹脂組成物（II)とを、ドライブレンドすることにより得られる。ドライブレンドすることにより、成形したときに鮮明な木目模様が得られる。樹脂組成物（Ｉ）と樹脂組成物（II)の配合割合は、樹脂組成物（Ｉ）１００重量部に対し、樹脂組成物（II)が０．１〜３０重量部、好ましくは０．２〜２０重量部、さらに好ましくは０．５〜１５重量部である。この範囲外では、鮮明な木目模様が得られない。
【００２８】
なお、上記樹脂組成物（Ｉ）および（II) には、公知のカップリング剤、抗菌剤、防カビ剤、難燃剤、難燃助剤、酸化防止剤、耐候（耐光）剤、可塑剤、シリコーンオイル、ミネラルオイル、および他の各種伸展油、界面活性剤、着色剤（顔料、染料など）、滑剤、金属粉、帯電防止剤、加工助剤などの添加剤を配合することができる。これら添加剤は、混練り時に配合してもよく、また外部添加することもできる。また、これらの各種添加剤を高濃度に配合したマスターバッチを添加することもできる。
【００２９】
さらに、本発明の樹脂組成物は、発泡成形によって成形しても同様の効果が得られる。この場合、使用される発泡剤および発泡方法については、公知の方法で行うことができる。発泡剤としては、物理発泡剤または化学発泡剤が使用できる。物理発泡剤としては、空気、炭酸ガス、窒素ガスなどの無機系、ブタン、ペンタン、ヘキサン、フロンなどの有機系が使用できる。また、化学発泡剤としては、重炭酸ナトリウム＋酸、重炭酸塩、炭酸塩などの無機系があり、有機系としては、イソシアネート化合物、アゾ化合物、ヒドラジン誘導体、セミカルバジド化合物、アジド化合物、ニトロソ化合物、トリアゾール化合物などがある。また、これらの発泡剤を高濃度に配合したマスターバッチを使用することができる。これらの発泡剤は、樹脂組成物（Ｉ）および／または（II)に添加することができる。また、ドライブレンドにより、添加することもできる。
なお、本発明の樹脂組成物には、セルロース系物質を含有しない。
【００３０】
本発明における樹脂組成物（Ｉ）および（II) は、各種押し出し機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなどを用い、各成分を混練りすることによって得られる。好ましい製造方法は、押し出し機を用いる方法である。また、各成分を混練りするに際しては、各成分を一括混練りしてもよく、多段階添加方式で混練りしてもよい。
【００３１】
本発明の樹脂成形品は、上記樹脂組成物を、異形押し出し成形、射出成形、シート押し出し成形、真空成形、プレス成形、ブロー成形、インジェクションプレス、ガスアシスト成形などの成形法によって成形されて得られる。
なお、色相の組み合わせによっては、木目模様のみならず、大理石模様などの成形品を得ることできる。
上記成形法によって得られる本発明の樹脂成形品は、その優れた性質を利用して、ＯＡ・家電分野、車両・船舶分野、家具・建材分野などの住宅関連分野、サニタリー分野、玩具・スポーツ用品分野、そのほか雑貨などの幅広い分野に使用することができる。
【００３２】
【実施例】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
なお、実施例および比較例中の部および％は、特に断らない限り重量基準である。また、実施例および比較例中の各種評価は、次のようにして測定した値である。
【００３３】
平均粒径
大塚電子（株）製、レーザー粒径解析システムＬＰＡ−３１００を用いて、平均粒径を測定した。
材料強度
押し出し成形により、２×０．５×１０ｃｍの平板を成形し、試験片として、曲げ試験を行い、破断までの破壊エネルギーを測定した。
試験速度；１５ｍｍ／ｍｉｎ
成形品表面外観
押し出し成形で平板を成形し、試験片とした。
得られた試験片の表面の木目模様を下記評価基準で目視判定した。
○；鮮やかな木目模様
×；不良
【００３４】
実施例および比較例に用いた各成分は、下記のとおりである。
（Ａ）スチレン系樹脂の調製
ゴム質重合体（ａ）−１〜（ａ）−４；
本発明の（Ａ）スチレン系樹脂に用いられるゴム質重合体（ａ）として、表１のものを用いた。
【００３５】
【表１】
0004117713.tif 000002
【００３６】
スチレン系樹脂Ａ−１〜４、（ｂ）−１〜４；
上記ゴム質重合体（ａ）−１〜（ａ）−４の存在下、または非存在下に、単量体成分を重合し、スチレン系樹脂をそれぞれ得た。これらの樹脂の構成を表２に示す。
なお、表２中、＊印は、固形分換算である。また、Ａ−１は乳化重合で、Ａ−２〜４、（ｂ）−１、（ｂ）−３〜４は溶液重合で、（ｂ）−２は懸濁重合で得た。
【００３７】
【表２】
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【００３８】
（Ｂ）滑剤の調製
Ｂ−１；ステアリン酸マグネシウム〔堺化学工業（株）製、ＳＭ＃１０００〕を用いた。
Ｂ−２；ステアリルステアレート〔花王（株）製、ユニスターＭ−９６７６〕を用いた。
Ｂ−３；低分子ポリエチレン部分カルボキシル変性物〔三洋化成（株）製、サンワックスＥ−２５０Ｐ〕を用いた。
【００３９】
（Ｃ）他の熱可塑性樹脂の調製
Ｃ−１；ポリカーボネート樹脂〔帝人化成（株）製、パンライトＬ−１２２５〕を用いた。
Ｃ−２；ポリアミド６〔鐘紡（株）製、カネボウナイロンＭＣ−１２０〕を用いた。
（Ｄ）染・顔料の調製
Ｄ−１；カーボンブラックを用いた。
Ｄ−２；ベンガラを用いた。
Ｄ−３；チタンイエローを用いた。
【００４０】
（Ｆ）無機フィラーの調製
Ｆ−１；タルク〔日本タルク（株）製、ミクロエースＫ１〕を用いた。
Ｆ−２；軽質炭酸カルシウム〔丸尾カルシウム（株）製〕を用いた。
【００４１】
実施例１〜４，１０〜２８、比較例２〜４，６〜９
上記各成分を、水分率０．１％以下までそれぞれ乾燥し、表３〜６の配合処方で混合し、押し出し機を使用して１８０〜２００℃で溶融混練りしペレットを得た。得られたペレットを、表７〜９の比率で混合し、押し出し成形により平板を成形し、材料強度の測定および表面の木目模様を目視で判定した。結果を表７〜９に示す。
【００４２】
【表３】
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【００４３】
【表４】
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【００４４】
【表５】
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【００４５】
【表６】
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【００４６】
【表７】
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【００４７】
【表８】
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【００４８】
【表９】
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【００４９】
表７〜８から明らかなように、本発明の組成物から得られる成形品である実施例１〜４，１０〜２８は、すべて鮮明な木目模様が得られ、材料強度も優れている。
これに対し、表９から明らかなように、比較例２は、本発明の樹脂組成物（Ｉ）の（Ａ）成分の使用量が本発明の範囲外で少なく、（Ｆ）成分の使用量が本発明の範囲外で多い例であり、材料強度が劣る。
比較例３は、本発明の樹脂組成物（Ｉ）の（Ｂ）成分の使用量が本発明の範囲外で少ない例であり、鮮明な木目模様が得られない。
比較例４は、本発明の樹脂組成物（Ｉ）の（Ｂ）成分の使用量が本発明の範囲外で多い例であり、溶融混練りができなかった。
比較例６は、本発明の樹脂組成物（II)の（Ｃ）成分の使用量が本発明の範囲外で多く、（Ｄ）成分の使用量が本発明の範囲外で少ない例であり、鮮明な木目模様が得られない。
比較例７は、本発明の樹脂組成物（II)の（Ｃ）成分の使用量が本発明の範囲外で少なく、（Ｄ）成分の使用量が本発明の範囲外で多い例であり、鮮明な木目模様が得られない。
比較例８は、本発明の樹脂組成物（II)の使用量が本発明の範囲外で少ない例であり、鮮明な木目模様が得られない。
比較例９は、本発明の樹脂組成物（II)の使用量が本発明の範囲外で多い例であり、鮮明な木目模様が得られない。
【００５０】
【発明の効果】
本発明の木目模様を有する樹脂成形品は、鮮やかな木目模様を有するため、広範囲の用途、例えばＯＡ・家電分野、車両・船舶分野、家具・建材分野などの住宅関連分野、サニタリー分野、玩具・スポーツ用品分野、そのほか雑貨などの幅広い分野に使用することができる。