(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（７）の左右一側上方位置に脱穀装置（２）を、左右他側上方位置にグレンタンク（３）とを夫々設け、該グレンタンク（３）には該タンク（３）内の穀粒を排出する穀粒排出装置（１３）を設け、該穀粒排出装置（１３）は、先端に穀物排出口（１６）を有し送風機（１５）からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材（１４）の中間部をグレンタンク（３）の穀粒を排出する排出部（１２）に接続して構成し、前記排出部（１２）は、前記グレンタンク（３）の穀粒を排出するドラム（６６）および回転翼（６８）を有する排出繰出機構（６５）を有して構成し、前記ドラム（６６）の上部開口部（５２）に臨む前記回転翼（６８）の回転上昇側の内周部分に内側に突き出る抵抗突起（７７）を設け、前記各回転翼（６８）は弾性部材により基部側が回動変形するように構成し、前記排出繰出機構（６５）の上部には開閉シャッター（８７）を設け、開閉シャッター（８７）は、送風機（１５）と排出部（１２）の間の圧力検出センサ（８８）または送風機（１５）の回転センサ（９０）により、排出用筒部材（１４）の所定以下の圧力または所定以下の回転数のとき開かないように構成すると共に、前記開閉シャッター（８７）は前記送風機（１５）と前記排出部（１２）の間に設けた温度検出センサ（９１）により温度が所定以上になると閉じるように構成したコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀粒を一時貯留するグレンタンクの穀粒排出装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来公知の、実開平２−１１６９３５号公報には、機体フレームの下方に設けた走行装置と、機体フレームの前側に設けた刈取部と、機体フレームの上方位置に設けたグレンタンクと、該グレンタンク内の穀粒を排出する穀粒排出装置とを有し、該穀粒排出装置は、先端に穀物排出口を有しエンジンからの送風により穀粒を搬送する排出用筒部材の中間部をグレンタンクに接続した構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例は、グレンタンクの下部に排出用筒部材を単に接続しているので、タンク内の穀粒が円滑に流下しないという課題がある。
また、グレンタンクの下部に排出部を設けているので、タンクの容積が小さいという課題もある。
また、排出用筒部材に穀粒が詰まるという課題がある。
【０００４】
【発明の目的】
搬送穀粒の損傷の減少および穀粒汚染の回避、穀粒搬送の確実化・円滑化、メンテナンスの容易化、穀粒排出の円滑化・確実化、作業の容易化、作業効率の向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、先端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２に接続して構成し、前記排出部１２は、前記グレンタンク３の穀粒を排出するドラム６６および回転翼６８を有する排出繰出機構６５を有して構成し、前記ドラム６６の上部開口部５２に臨む前記回転翼６８の回転上昇側の内周部分に内側に突き出る抵抗突起７７を設け、前記各回転翼６８は弾性部材により基部側が回動変形するように構成し、前記排出繰出機構６５の上部には開閉シャッター８７を設け、開閉シャッター８７は、送風機１５と排出部１２の間の圧力検出センサ８８または送風機１５の回転センサ９０により、排出用筒部材１４の所定以下の圧力または所定以下の回転数のとき開かないように構成すると共に、前記開閉シャッター８７は前記送風機１５と前記排出部１２の間に設けた温度検出センサ９１により温度が所定以上になると閉じるように構成したコンバインとしたものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の実施例を図面により説明すると、１は大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀物を刈取り脱穀するコンバインの機体フレームであり、２は前記機体フレーム１の上方位置に設けた脱穀装置、３は前記脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク、４は前記グレンタンク３の前側に空間を置いて設けた操縦席、７は前記機体フレーム１の下方に設けた走行装置、８は前記脱穀装置２および前記操縦席４の前側に位置する刈取部である。
前記グレンタンク３には、前記脱穀装置２内に設けた一番コンベアの終端部に接続した穀物供給用揚穀装置１０の上部を接続し、前記一番コンベアにより取出された穀物を貯留する。グレンタンク３の下部は、下方に至るに従い細く（狭く）なる漏斗部１１に形成し、漏斗部１１の下部にはグレンタンク３内の穀粒を排出する排出部１２を設ける。排出部１２には穀粒排出装置１３の一部を構成する排出用筒部材１４の中間部を接続する。
即ち、穀粒排出装置１３は、排出用筒部材１４の一端に圧縮空気（高圧空気、圧搾空気）を送風する送風機１５を接続し、他端に穀物排出口１６を形成し、中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、前記穀物排出口１６が縦軸旋回および上下するように構成する。
【０００７】
本実施例では、排出用筒部材１４の基部側筒部１７の基部に前記送風機１５を接続し、基部側筒部１７の先端は前記排出部１２の上手側に接続し、排出部１２の下手側には排出用筒部材１４の中間筒部１８の基部を接続し、中間筒部１８の先端はグレンタンク３より突出させ、中間筒部１８には上方に起立する縦排出筒部１９を接続し、該縦排出筒部１９に続いて横排出筒部２０を設け、横排出筒部２０の先端に前記穀物排出口１６を形成している。本実施例では、縦排出筒部１９と横排出筒部２０を一体形成しているが、別体でもよい。
また、前記グレンタンク３の漏斗部１１の後側には接続筒２６を設け、接続筒２６には下部縦軸２７を介してＬ型状の下部メタル２８を取付け、下部メタル２８は前記機体フレーム１側に固定し、下部メタル２８の上部には穀粒排出装置１３の一部を構成する縦回転筒２９を下部メタル２８に対してモータ、シリンダ等の旋回用駆動源３０により回転自在に取付ける。縦回転筒２９の上部には取付部材３１の基部をモータ、シリンダ等の上下用駆動源３２により上下回動自在に取付け、取付部材３１の先端側には支持横フレーム３３を取付ける。
そして、前記排出用筒部材１４の中間筒部１８は接続筒２６から下部メタル２８内に挿入し、中間筒部１８に続く縦排出筒部１９は縦回転筒２９内を通して縦回転筒２９の上端開口部より露出させ、縦排出筒部１９に続く横排出筒部２０を支持横フレーム３３の側部に添わせて係止部材３５により係止している。
【０００８】
しかして、前記排出用筒部材１４は、その材質は任意であるが、一部または全部を変形可能な可撓性部材により形成し、少なくとも、縦回転筒２９の上端開口部から突出する縦排出筒部１９と横排出筒部２０のうち支持横フレーム３３の基部に係止した係止部分との間は変形可能な可撓性部材により形成すると、排出用筒部材１４の縦排出筒部１９に対して横排出筒部２０の旋回を円滑にする。また、それ以外の部分は、合成樹脂あるいは金属等の剛体によって構成してもよく、例えば、縦排出筒部１９を金属筒により形成すると、縦回転筒２９を省略できる。
また、排出用筒部材１４の基部側筒部１７および中間筒部１８も伸縮自在で変形自在に構成すると、グレンタンク３のオープンに際して、着脱することがなく、オープン作業を容易にして、好適である。
また、排出用筒部材１４の一部または全部は内部を目視可能な透明部材（半透明等を含み目視可能であればよい）により形成すると、メンテナンスを容易にして、好適である。特に、排出用筒部材１４の横排出筒部２０は支持横フレーム３３の側部に添わせて係止部材３５により係止して殆ど露出させているので、操縦席４から見ることができて、詰まりに対して素早く対応できる。
【０００９】
しかして、前記グレンタンク３は前記下部縦軸２７および該下部縦軸２７と同心の機体側の任意の固定部に設けた上部縦軸を中心に機体側に対して側方に回動するように取付ける。
しかして、前記排出部１２は、排出用筒部材１４からの高圧空気に穀粒を合流させるフィーダ４０を、グレンタンク３の下部に着脱自在に設ける。フィーダ４０は、本体４１の送風方向上手側に上手側接続筒部４２を設け、上手側接続筒部４２に前記基部側筒部１７の終端を接続し、本体４１の送風方向下手側にスロート４３を設け、スロート４３に中間筒部１８の始端を接続する。
前記上手側接続筒部４２には先端がスロート４３の空気排出口４４近傍に臨み、先端に至るに従い小径となるノズル４５を設けて構成する。
スロート４３は前記空気排出口４４を小径に形成し、下手側に至るに従い大径となるように形成し、また、本体４１に対して着脱自在に構成すると、メンテナンスが容易であり、好適である。また、前記ノズル４５は本体４１に対して軸心方向に移動可能に構成し、ノズル４５の先端位置を穀物の種類（例えば、米と大豆）や、含水率によって移動調節すると共に、本体４１に対して着脱自在に構成すると、使用範囲を広げ、また、メンテナンスが容易となって好適である。
【００１０】
また、前記ノズル４５は、その先端空気流出口４６の径を大小に変更調節可能（例えば、一例として、米より大豆の場合は先端空気流出口４６の径を小径）に構成すると、一層、穀物の種類や、含水率に関わらず、排出が円滑に行える。実施例では、複数の絞り羽根４７の基部をノズル本体４８の外周に回動自在に夫々が重合するように軸着し、各絞り羽根４７の先端に調節用リング４９を嵌合させ、調節用リング４９には調節用軸５０の先端に取付け、調節用軸５０の基部を本体４１より外部に突出させ、調節用軸５０の基部には回動自在の調節アーム５１に取付ける。先端空気流出口４６は、調節用軸５０を上手側に引くとノズル本体４８が上手側に移動して小径となり、反対に、調節用軸５０を下手側に押すとノズル本体４８が下手側に移動し、各絞り羽根４７の先端の規制を解除し、送風されると風圧により大径となる。したがって、前記移動ノズル４５と組合せると、種々の調節が可能となる。
しかして、前記フィーダ４０の本体４１の上部開口部５２は、グレンタンク３の下部の漏斗部１１の下部に臨ませ、前記上部開口部５２の上方には空気噴出口５３を設ける。空気噴出口５３には前記排出用筒部材１４の所定部分に接続した接続パイプ５４を接続し、接続パイプ５４を介して空気噴出口５３よりグレンタンク３内に送風し、穀粒のフィーダ４０への流下を円滑にさせる。即ち、上部開口部５２の上方にはグレンタンク３内にある穀粒の重量が荷重となって圧力が掛かるが、空気噴出口５３よりグレンタンク３内に横方向または吹き上げるように送風すると、穀粒を攪拌して流下穀粒の荷重圧力を減少させるので、この部分での詰まりを防止して、上部開口部５２の上方から本体４１内への穀粒の流入が良好になる。したがって、上部開口部５２付近の送風は、穀粒を円滑にフィーダ４０に供給する供給手段５５の一例となる。
【００１１】
図７の実施例では、漏斗部１１と基部側筒部１７および中間筒部１８の夫々とを前記接続パイプ５４により接続しているが、この接続方法は任意である。
しかして、前記供給手段５５の他の実施例を示すと、上部開口部５２に縦軸螺旋５６を設け、縦軸螺旋５６の中心軸５７の上部はギヤボックス５８に軸装し、ギヤボックス５８の前後側には取付杆５９を夫々設け、取付杆５９によりグレンタンク３内に取付ける。取付杆５９の一方には二重軸のように回転軸６０を挿通させて設け、回転軸６０の回転をギヤボックス５８内にて中心軸５７に伝達する。また、ギヤボックス５８には下向き筒６１の上部を取付け、下向き筒６１の下部は前記縦軸螺旋５６の上部の周囲を包囲する。回転軸６０には、縦螺旋モータ６２の正逆回転を伝達し、縦軸螺旋５６は穀粒を強制上昇あるいは強制下降させる。
縦軸螺旋５６の回転方向は、穀粒の種類、性状等の条件によって適宜選択するが、一例を示すと、穀粒の含水率の相違から生じる湿り具合で、湿った穀粒の場合は穀粒どうしが付着しやすいので、上方送り回転とすると、穀粒が拡散されてその密度が低くなって、流下が円滑になり、反対に、乾燥穀粒あるいは穀粒量が少ないとき、下方送り回転とすると、排出速度を早くできる。
しかして、前記排出用筒部材１４の所定位置には加圧用接続パイプ６３の一端を接続し、加圧用接続パイプ６３の他端はグレンタンク３内に開口させる（図８）。即ち、フィーダ４０内は高圧空気が流れているので、グレンタンク３内とフィーダ４０内では圧力差が生じ、これが障害となって穀粒が流下しにくいとき、排出部１２の上部のグレンタンク３内を加圧する。この場合、前記加圧用接続パイプ６３と排出用筒部材１４との接続部分には切替バルブ６４を設け、切替自在とすると、グレンタンク３内の加圧の有無を選択でき、作業性および操作性を向上させる。
【００１２】
しかして、前記グレンタンク３の下部に略一定量ずつ排出する排出繰出機構６５を設け、排出繰出機構６５の下部に前記フィーダ４０を設け、該フィーダ４０に前記排出用筒部材１４を接続して排出部１２を構成しても良い。
排出繰出機構６５は、内周面が円形のドラム６６の中心に横回転軸６７により放射方向に突き出てドラム６６の内周に摺接する回転翼６８を横回転軸６７の回転方向に所定間隔を置いて複数設け、各回転翼６８の間に穀粒を下方の落下口６９まで案内する流入室７０を形成する。前記ドラム６６はその上部の上部開口部５２を前記漏斗部１１の下部に臨ませ、前記落下口６９を前記フィーダ４０の上部に開口させて構成する。
前記ドラム６６より突出する横回転軸６７には歯車（図示省略）を設け、該歯車には排出用モータ７１の歯車（図示省略）との間にチエン７２を掛け回す。
このフィーダ４０は、本体４１の上手側接続筒部４２側の内面に下方に至るに従いスロート４３に近づく上手側傾斜面７３に形成し、上手側傾斜面７３には前記上手側接続筒部４２と連通する空気流入口７４を開口させており、前記上手側傾斜面７３の下縁には、空気流入口７４の下縁を過ぎて下方に向かってスロート４３側に低く傾斜する凹部７５を連続形成し、凹部７５はその中間部より前記スロート４３に近づくに従い高くなる傾斜面に形成している。
【００１３】
しかして、前記排出繰出機構６５は、前記ドラム６６をグレンタンク３の漏斗部１１の下部にボルト等により着脱自在に取付け、ドラム６６の下部に前記フィーダ４０の上部をボルト等により着脱自在に取付ける。したがって、前記のようにグレンタンク３を外側回動させると、排出部１２のメンテナンスを容易にできる。即ち、排出繰出機構６５はグレンタンク３の漏斗部１１に取付けているので、グレンタンク３と共にオープンし、メンテナンスを容易にする。
しかして、前記排出用モータ７１はインバーターモータ等の可変速モータにより回転変更可能に構成し、回転変更することによりフィーダ４０への落下量を変更可能に構成する。
また、前記上部開口部５２は、横回転軸６７の上方より前側に位置させ、下降回転を開始する前記流入室７０の上方に臨ませる（図１０、１１）。
また、上部開口部５２を前側に移動させて前記ドラム６６を前記漏斗部１１の下方に位置させると共に、その径を図１２の仮想線のように大径にすると、各流入室７０の容積が拡大して、排出効率を向上させる。
また、前記回転翼６８とドラム６６の内周との間に隙間を設け、各回転翼６８の先端（ドラム６６内周側）には摺接体７６の基部を取付け、摺接体７６の先端をドラム６６の内周に摺接させる。なお、図１４では、摺接体７６はブラシ状に形成しているが、板状の弾性部材により形成しても良く、穀粒の大きさや性状によって交換して選択使用可能にすると、作業性を向上させ、好適である。
【００１４】
また、前記実施例のような任意構成の排出部１２をグレンタンク３の下部に複数並設すると、排出効率を向上させる（図１５）。実施例では、前後に排出繰出機構６５およびフィーダ４０を並設し、各上部開口部５２を各漏斗部１１の略真下に開口させ、一個の排出用モータ７１により夫々互いに逆回転させてフィーダ４０に穀粒を流下させている。
しかして、前記排出繰出機構６５は、ドラム６６の内周の前記上部開口部５２に臨む部分に横回転軸６７に向けて内側に突き出る抵抗突起７７を設け（図１７）、前記各回転翼６８は弾性部材により基部側が回動変形するように構成し、抵抗突起７７に当接すると、各回転翼６８の先端の移動を所定時間遅らせ、抵抗突起７７を通過すると弾性復帰するように構成する。即ち、流入室７０の開口部が上部開口部５２に臨んだときその面積を大きくして、穀粒流入量を増加させ、排出効率を向上させたものである。
しかして、前記ドラム６６には空気吹出口７８を開口させ（図２０）、空気吹出口７８には一端を前記排出用筒部材１４側に接続した接続パイプ７９の他端を接続する。前記空気吹出口７８は、落下口６９の排出位置に臨む流入室７０内に圧風を吹き込むように開口させ、流入室７０内の穀粒の排出を迅速にしている。なお、前記回転翼６８の側部に側板８０を設けている場合には（図２１）、各流入室７０の側板８０の夫々に連通口８１を設け、各連通口８１が空気吹出口７８に合致したとき送風されるようにする。
【００１５】
しかして、前記排出繰出機構６５およびフィーダ４０を有する排出部１２では、前記排出繰出機構６５の横回転軸６７の軸心方向が縦になるようにして、排出繰出機構６５を横向きに配置すると、全体の高さを低くでき、グレンタンク３の容量を大きくできて、好適である。この場合、ドラム６６の開口部５２は平面視グレンタンク３の略中央に設け、ドラム６６の脱穀装置２側に開口部５２を開口させ、反脱穀装置２側にフィーダ４０を設けている。
しかして、排出用筒部材１４の基部側筒部１７の中間部には、送風方向切替え装置８２を設け（図２６）、送風方向切替え装置８２に接続した接続パイプ８３には送風ノズル８４を接続し、送風ノズル８４に設けた複数の噴出孔（図示省略）をグレンタンク３内に開口させる。前記送風方向切替え装置８２は排出作業中は、排出部１２に送風して穀粒を穀物排出口１６に搬送するが、非作業中は、グレンタンク３内に送風させる。送風方向切替え装置８２の構成は送風方向を択一的に切替えればよく、図２７により一例を示すと、接続パイプ８３と基部側筒部１７とを並設し、両者の開口部に切替えシャッター８５を設け、該切替えシャッター８５の開口部８５ａを手動操作または駆動部（ソレノイド）８６により接続パイプ８３と基部側筒部１７との何れかに合致するように切替える。
【００１６】
しかして、前記排出部１２の上部には開閉シャッター８７を設け（図２８）、開閉シャッター８７は手動操作または駆動部により開閉自在に構成し、また、送風機１５と排出部１２の間の基部側筒部１７には該基部側筒部１７内の圧力を検出する圧力検出センサ８８を設け、圧力検出センサ８８により圧力が所定以上になるまで、開閉シャッター８７を開かないように構成する。実施例では、前記開閉シャッター８７と操縦席４の操作レバー８９を連結し、操作レバー８９を手動操作すると開閉シャッター８７を開くようにすると共に、操作レバー８９にモータ等の駆動部（図示省略）を設け、所定以上になるまで、操作をロックすると共に、自動的に開くようにしている。
また、前記圧力検出センサ８８に変えて前記送風機１５の回転を検出する回転センサ９０を設け、回転数が所定以上になるまで、開閉シャッター８７を開かないように構成してもよい。
また、送風機１５と排出部１２の間の基部側筒部１７には、温度検出センサ９１を設け、温度が所定以上になると、開閉シャッター８７を閉じるように構成する。また、前記圧力検出センサ８８により圧力が所定以上になったときには、開閉シャッター８７を閉じる（全閉、半閉）ように構成してもよい。開閉シャッター８７を閉じる場合、警告音を発すると、作業者は、作業状態の把握を容易にして、好適である。
【００１７】
しかして、排出用筒部材１４の基部側筒部１７の中間部に設けた送風方向切替え装置８２には、グレンタンク３への送風に変えて、送風方向切替え装置８２に接続した接続パイプ８３を刈取部８から脱穀装置２へ穀稈を搬送する搬送装置９２に接続し、搬送装置９２内の塵埃を排出するように構成する（図３０）。即ち、搬送装置９２は刈取部８と脱穀装置２との間にケース９３を設け、ケース９３内に搬送装置（図示省略）を設けて構成し、ケース９３の上面に開口部９４ａを設け、開口部９４ａの上方はフード９４により包囲し、フード９４に前記接続パイプ８３を接続して、ケース９３内に送風する。フード９４に対応するケース９３の下面には排塵口９５を設け、排塵口９５には穀粒は通さないが泥や塵埃を通すネット９６を設け、フード９４からの送風により塵埃を排塵口９５より排出させる。
しかして、前記縦回転筒２９には別途移動縦回転筒９７を伸縮自在に重合させ、縦回転筒２９と移動縦回転筒９７の間には上下伸縮用シリンダ９８を設ける。前記取付部材３１は移動縦回転筒９７の上部に取付け、上下伸縮用シリンダ９８の伸縮により取付部材３１が上下して穀物排出口１６が上下する。図３２は移動縦回転筒９７を縦回転筒２９の外側に嵌合させた実施例であり、図３３は移動縦回転筒９７を縦回転筒２９の内側に嵌合させた実施例である。
しかして、前記排出用筒部材１４の横排出筒部２０を剛性を有する金属製筒部材９９により形成するか、または、横排出筒部２０に剛性を有する金属製筒部材９９を接続し、該金属製筒部材９９は前後に分割形成し、基部側筒１００に対して先端筒部１０１を伸縮自在に取付ける。１０２は横伸縮用シリンダである。
【００１８】
（作用）
次に前記構成に基づく作用を述べる。
操縦席４に着座して機体を前進させ、分草体により穀稈を分草し、分草した穀稈をリールで掻込み刈刃により刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置２へ供給して脱穀して風選し、一番物は一番コンベアにより取出され、穀物供給用揚穀装置により脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク３に貯留する。この場合、搬送装置９２のケース９３の上面の開口部（図示省略）の上方に排出用筒部材１４と接続したフード９４を設け、ケース９３の下面には排塵口９５を設けているから、フード９４からの送風で泥や塵埃を排塵口９５のネット９６から排出する。したがって、搬送中の穀粒の汚染程度を減少させる。
しかして、グレンタンク３の排出部１２には、圧縮空気を送風する送風機１５を接続した排出用筒部材１４の中間部を接続し、排出部１２の搬送下手側の排出用筒部材１４に設けた穀物排出口１６が縦軸旋回および上下するように構成した穀粒排出装置１３を設けているから、グレンタンク３内に穀物が一杯になると、機体を圃場近傍に待機させたトラックの近傍にまで走行させ、穀物排出口１６を前記トラックのタンク上方に位置させる。
【００１９】
この場合、穀物排出口１６は上下および旋回自在であるから、トラックのタンクとの位置合わせを容易にする。また、穀物排出口１６は上下および旋回自在であるから、トラックのタンクに一々係止する必要がなく、排出作業を容易にする。
しかして、排出部１２は、グレンタンク３の下部に高圧空気に穀粒を合流させるフィーダ４０を設け、フィーダ４０は本体４１とスロート４３とノズル４５により構成し、ノズル４５は本体４１に対して軸心方向に移動可能に構成しているから、ノズル４５の先端位置を移動調節することにより穀物の種類（例えば、米と大豆）や含水率等の諸条件に対応して最適な状態で排出作業を行う。したがって、排出効率が向上する。また、ノズル４５は本体４１に対して着脱自在に構成しているから、交換することにより、使用範囲を広げ、また、メンテナンスが容易となって好適である。
また、ノズル４５の先端空気流出口４６は、その径を大小に変更調節可能に構成しているから、一層、穀物の種類（例えば、米と大豆）や、含水率に関わらず、排出が円滑に行える。
しかして、排出部１２の上部開口部５２は、グレンタンク３の下部の漏斗部１１の下部に臨ませ、上部開口部５２には供給手段５５を設けているから、供給手段５５によりグレンタンク３内の穀粒は排出部１２に円滑に排出される。
【００２０】
この場合、供給手段５５は、上部開口部５２の上方には空気噴出口５３を設け、空気噴出口５３には前記排出用筒部材１４の所定部分に接続した接続パイプ５４を接続しているから、接続パイプ５４を介して空気噴出口５３よりグレンタンク３内に送風して穀粒を拡散させ、上部開口部５２の上方に掛かる穀粒の荷重を分散してフィーダ４０への流下を円滑にさせて排出させる。この場合、供給手段５５は、接続パイプ５４により排出用筒部材１４と接続するだけであるから、簡単に構成できる。
また、前記供給手段５５は、排出部１２の上部開口部５２に縦軸螺旋５６の下部を臨ませて構成すると、縦螺旋モータ６２は回転軸６０を回転させ、回転軸６０の回転をギヤボックス５８を介して縦軸螺旋５６の中心軸５７に伝達し、これにより縦軸螺旋５６を回転させるから、縦軸螺旋５６の回転により穀粒は拡散されて詰まりを防止しつつ排出部１２に円滑に供給する。
この場合、縦軸螺旋５６の回転方向を、穀粒の種類、性状等の条件によって正逆の回転方向を設定し、また、回転数を変更すると、最適な状態で供給手段５５を作動させる。
【００２１】
即ち、ある種の湿った穀粒の場合では穀粒どうしが付着しやすいので、上方送り回転とすると、攪拌されて穀粒の密度が低くなって、流下が円滑になり、また、乾燥穀粒あるいは穀粒量が少ないとき、下方送り回転とすると、排出速度を早くできる。
しかして、前記排出用筒部材１４の所定位置には加圧用接続パイプ６３の一端を接続し、加圧用接続パイプ６３の他端はグレンタンク３内に開口させているから、本体４１内の圧力とグレンタンク３内との圧力差が減少するので、縦軸螺旋５６による供給が一層円滑になる。
また、加圧用接続パイプ６３と排出用筒部材１４との接続部分には切替バルブ６４を設けているから、グレンタンク３内の加圧の有無を選択でき、作業性および操作性を向上させる。
しかして、前記グレンタンク３の下部に略一定量ずつ排出する排出繰出機構６５を設け、排出繰出機構６５の下部に前記フィーダ４０を設け、該フィーダ４０に前記排出用筒部材１４を接続して排出部１２を構成した場合、排出繰出機構６５の排出用モータ７１はインバーターモータ等の可変速モータにより回転変更可能に構成しているから、回転変更することによりフィーダ４０への落下量を変更可能になって、排出効率を向上させる。
【００２２】
また、前記上部開口部５２は、横回転軸６７の上方より前側に位置させ、下降回転を開始する前記流入室７０の上方に臨ませているから、穀粒は重力による落下方向が流入室７０の回転方向に一致し、各流入室７０に穀粒が円滑に流入する。
また、上部開口部５２を前側に移動させて前記ドラム６６を前記漏斗部１１の下方に位置させると共に、その径を図１２の仮想線のように大径にしているから、各流入室７０の容積を拡大して、排出効率を向上させる。
また、前記回転翼６８とドラム６６の内周との間に隙間を設け、各回転翼６８の先端（ドラム６６内周側）には摺接体７６の基部を取付け、摺接体７６の先端をドラム６６の内周に摺接させているから、穀粒が回転翼６８とドラム６６の内周との間に挟まれるのを防止し、穀粒を損傷させずに排出できる。
また、前記実施例のような任意構成の排出部１２をグレンタンク３の下部に複数設けているから、排出効率を向上させる。この場合、前後に排出繰出機構６５およびフィーダ４０を並設し、各上部開口部５２を各漏斗部１１の略真下に開口させているから、一個の排出用モータ７１により夫々互いに逆回転させてフィーダ４０に穀粒を流下させ、部品点数を少なくして、好適である。
しかして、前記排出繰出機構６５は、ドラム６６の内周の前記上部開口部５２に臨む部分に横回転軸６７に向けて内側に突き出る抵抗突起７７を設け、前記各回転翼６８は弾性部材により基部側が回動変形するように構成しているから、各回転翼６８の先端が抵抗突起７７に当接すると、各回転翼６８の先端の移動を所定時間遅らせる。したがって、先行の回転翼６８との間の開口部が広がるので、各流入室７０に穀粒が多く入り、排出効率を向上させる。
【００２３】
しかして、ドラム６６には、落下口６９に臨む流入室７０内に圧風を吹き込むように空気吹出口７８を開口させているから、流入室７０内の穀粒は排出位置に至ると送風によっても排出され、排出精度を向上させる。
しかして、前記排出繰出機構６５およびフィーダ４０を有する排出部１２では、前記排出繰出機構６５の横回転軸６７の軸心方向が縦になるようにして、排出繰出機構６５を横向きに配置しているから、グレンタンク３の略中央にあるドラム６６の開口部５２にグレンタンク３内の穀粒は誘導されて、ドラム６６内に入り、各回転翼６８の縦軸回転により反脱穀装置２側のフィーダ４０に横搬送され、フィーダ４０で高圧空気と合流して穀物排出口１６に搬送される。したがって、排出繰出機構６５を横向きにしているので、全体の高さを低くでき、グレンタンク３の容量を大きくできて、好適である。
しかして、排出用筒部材１４の基部側筒部１７の中間部には、送風方向切替え装置８２を設け、送風方向切替え装置８２により排出部１２への流路とグレンタンク３内の送風ノズル８４への流路とに切替自在であるから、排出作業中は、排出部１２に送風して穀粒を穀物排出口１６に搬送し、非作業中は、グレンタンク３内に送風させて、グレンタンク３内の穀粒を乾燥させる。即ち、排出用筒部材１４の送風は、高圧空気であるから、７０度程度に熱くなっており、グレンタンク３内の穀粒を乾燥させる。また、グレンタンク３内への送風は、送風機１５を停止させれば、止めることができ、穀粒の性状によって選択使用でき、作業性を向上させる。
【００２４】
しかして、前記排出部１２の上部には開閉シャッター８７を設け、送風機１５と排出部１２の間の基部側筒部１７には該基部側筒部１７内の圧力を検出する圧力検出センサ８８を設け、圧力検出センサ８８により圧力が所定以上になるまで、開閉シャッター８７を開かないように構成しているから、排出用筒部材１４内の搬送圧力が低いうちに穀粒が供給されるのを防止し、その結果詰まりを防止する。
また、実施例では、開閉シャッター８７と操縦席４の操作レバー８９を連結し、操作レバー８９を手動操作すると開閉シャッター８７を開くようにすると共に、操作レバー８９にモータ等の駆動部（図示省略）を設け、所定以上になるまで、操作をロックすると共に、自動的に開くようにしているから、操作性を向上させる。
また、前記圧力検出センサ８８に変えて前記送風機１５の回転を検出する回転センサ９０を設け、回転数が所定以上になるまで、開閉シャッター８７を開かないように構成しているから、詰まりを防止する。
また、送風機１５と排出部１２の間の基部側筒部１７には、温度検出センサ９１を設け、温度が所定以上になると、開閉シャッター８７を閉じるように構成しているから、詰まりを防止する。また、前記圧力検出センサ８８により圧力が所定以上になったときには、開閉シャッター８７を閉じる（全閉、半閉）ように構成しているから、詰まりを防止する。また、開閉シャッター８７を閉じる場合、警報音を発すると、操作性を向上させ、好適である。また、開閉シャッター８７を閉じた後も送風を続行させると、詰まりの解消に役に立ち、その後、圧力検出センサ８８により圧力の低下を検出すれば、開閉シャッター８７を自動的に開くようにしてもよい。
【００２５】
しかして、前記縦回転筒２９には別途移動縦回転筒９７を伸縮自在に重合させ、縦回転筒２９と移動縦回転筒９７の間には上下伸縮用シリンダ９８を設けているから、上下伸縮用シリンダ９８の伸縮により取付部材３１が上下して穀物排出口１６を上下させる（最高最低高さ位置を上下させる）。
しかして、前記排出用筒部材１４の横排出筒部２０を剛性を有する金属製筒部材９９により形成するか、または、横排出筒部２０に剛性を有する金属製筒部材９９を接続し、該金属製筒部材９９は前後に分割形成し、基部側筒基部側筒１００に対して先端筒部先端筒部１０１を伸縮自在に取付けているから、排出作業を容易にし、また、格納スペースを小さくする。
【００２６】
【効果】
本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、先端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２に接続して構成し、前記排出部１２は、前記グレンタンク３の穀粒を排出するドラム６６および回転翼６８を有する排出繰出機構６５を有して構成し、前記ドラム６６の上部開口部５２に臨む前記回転翼６８の回転上昇側の内周部分に内側に突き出る抵抗突起７７を設け、前記各回転翼６８は弾性部材により基部側が回動変形するように構成し、前記排出繰出機構６５の上部には開閉シャッター８７を設け、開閉シャッター８７は、送風機１５と排出部１２の間の圧力検出センサ８８または送風機１５の回転センサ９０により、排出用筒部材１４の所定以下の圧力または所定以下の回転数のとき開かないように構成すると共に、前記開閉シャッター８７は前記送風機１５と前記排出部１２の間に設けた温度検出センサ９１により温度が所定以上になると閉じるように構成したコンバインとしたものであるから、先行の回転翼６８との間の開口部が広がるので、各流入室７０に穀粒が多く入り、排出効率を向上させ、詰まりを防止する。
【図面の簡単な説明】
【図１】    コンバインの側面図。
【図２】    グレンタンクの側面図。
【図３】    排出部の拡大図。
【図４】    ノズルの側面図。
【図５】    ノズルの斜視図。
【図６】    供給手段の他の実施例図。
【図７】    同一部拡大斜視図。
【図８】    同側面図。
【図９】    排出繰出機構の側面図。
【図１０】  同側面図。
【図１１】  同縦断側面図。
【図１２】  同説明側面図。
【図１３】  同説明平面図。
【図１４】  摺接体を設けた実施例の側面図。
【図１５】  排出部を並設した実施例の側面図。
【図１６】  同側面図。
【図１７】  抵抗突起の斜視図。
【図１８】  抵抗突起の実施例の側面図。
【図１９】  作用状態図。
【図２０】  排出繰出機構の他の実施例の側面図。
【図２１】  同縦断正面図。
【図２２】  排出部の他の実施例の側面図。
【図２３】  同平面図。
【図２４】  同平面説明図。
【図２５】  同平面説明図。
【図２６】  グレンタンク内への送風の実施例の側面図。
【図２７】  送風方向切替え装置の断面図。
【図２８】  シャッターを設けた実施例の側面図。
【図２９】  同側面図。
【図３０】  搬送装置内への送風の実施例の側面図。
【図３１】  同斜視図。
【図３２】  搬送用縦筒の伸縮構成の実施例の側面図。
【図３３】  同側面図。
【図３４】  搬送用横筒の伸縮構成の実施例の側面図。
【符号の説明】
１…機体フレーム、２…脱穀装置、３…グレンタンク、７…走行装置、８…刈取部、１０…穀物供給用揚穀装置、１１…漏斗部、１２…排出部、１４…排出用筒部材、１５…送風機、１６…穀物排出口、１９…縦排出筒部、２０…横排出筒部、１３…穀粒排出装置、２１…後板、２６…前側接続筒、２７…下部縦軸、２８…下部メタル、２９…縦回転筒、３０…旋回用駆動源、３１…取付部材、３２…上下用駆動源、３３…支持横フレーム、３５…係止部材、４０…フィーダ、４１…本体、４２…上手側接続筒部、４３…スロート、４４…空気排出口、４５…ノズル、４６…先端空気流出口、４７…絞り羽根、４８…ノズル本体、４９…調節用リング、５０…調節用軸、５１…調節アーム、５２…上部開口部、５３…空気噴出口、５４…接続パイプ、５５…供給手段、５６…縦軸螺旋、５７…中心軸、５８…ギヤボックス、５９…取付杆、６０…回転軸、６１…下向き筒、６２…縦螺旋モータ、６３…加圧用接続パイプ、６４…切替バルブ、６５…排出繰出機構、６６…ドラム、６７…横回転軸、６８…回転翼、６９…落下口、７０…流入室、７１…排出用モータ、７２…チエン、７３…上手側傾斜面、７４…空気流入口、７５…凹部、７６…摺接体、７７…抵抗突起、７８…空気吹出口、７９…接続パイプ、８０…側板、８１…連通口、８２…送風方向切替え装置、８３…接続パイプ、８４…送風ノズル、８５…切替えシャッター、８６…駆動部、８７…開閉シャッター、８８…圧力検出センサ、８９…操作レバー、９０…回転センサ、９１…温度検出センサ、９２…搬送装置、９３…ケース、９４…フード、９５…排塵口、９７…移動縦回転筒、９８…上下伸縮用シリンダ、９９…金属製筒部材、１００…基部側筒、１０１…先端筒部、１０２…横伸縮用シリンダ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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