(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンドレルに嵌挿された金属缶を加熱しながら貼付位置まで搬送し、貼付ドラムの外周面に吸引保持された状態で前記貼付位置に搬送されてくる感熱接着性フィルムを前記金属缶に貼り付けるフィルム貼付装置において、
前記貼付位置では、前記マンドレルに嵌挿された前記金属缶を、前記貼付ドラムの外周面に吸引保持された前記感熱接着性フィルムに押し当てながら前記貼付ドラムの外周面に沿って移動させることで、前記金属缶に前記感熱接着性フィルムを貼り付けるようになっており、
前記マンドレルと共に移動する第１の輻射熱ヒータを、その加熱面が前記マンドレルの外周面と対向するように配設すると共に、前記マンドレルに嵌挿された金属缶を加熱する第２の輻射熱ヒータを、前記マンドレルの前記貼付位置への移動経路に沿って配設し、
前記貼付位置以降の前記マンドレルの移動経路に沿って、前記感熱接着性フィルムの全長以上の長さを有する加圧板を設置すると共に、前記加圧板を加熱する加熱手段を設け、前記貼付位置において前記感熱接着性フィルムが貼り付けられた前記金属缶を、前記加圧板に押し付けた状態で自転させながら移動させることで、前記金属缶に貼り付けられた前記感熱接着性フィルムを、加熱しながら前記金属缶に対して再加圧するようにしたことを特徴とするフィルム貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金属缶を加熱しながら貼付位置まで搬送し、貼付位置に搬送されてくる感熱接着性フィルムを、加熱された金属缶に貼り付けるフィルム貼付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルミ缶やスチール缶等の金属缶の胴部外周面にフィルムを貼り付けるフィルム貼付装置としては、図６に示すようなラベリング装置がある。このラベリング装置７０は、合成樹脂フィルムからなる長尺帯状のラベル形成基材Ｍを所定長に切断することでラベルＬを形成すると共に受渡位置αまで搬送するロータリカッタ７１ａ及び切断搬送ロール７１ｂからなる切断搬送手段７１と、この切断搬送手段７１によって受渡位置αまで搬送されたラベルＬを、受渡位置αにおいて受け取り、外周面に吸引保持した状態でラベルＬの貼付位置βまで搬送する貼付ドラム７２と、缶供給位置γにおいて供給される金属缶Ｃを嵌挿した状態で、缶供給位置γから貼付位置βを通過して缶排出位置δまで金属缶Ｃを搬送するマンドレル７３とを備えており、金属缶Ｃは、缶供給位置γから貼付位置βへの搬送途中で加熱されることにより、ラベルＬに使用されている感熱接着剤の活性化温度以上の貼付温度にまで昇温され、貼付位置βにおいて、昇温された金属缶Ｃを貼付ドラム７２の外周面に吸引保持されたラベルＬに押し当てることで、ラベルＬを金属缶Ｃの胴部外周面に貼り付けるようになっている。
【０００３】
前記マンドレル７３には、通常、電磁誘導コイルや電熱ヒータ等の加熱手段が内蔵されており、こういった加熱手段によってマンドレル７３自体を加熱することにより、マンドレル７３に嵌挿された金属缶Ｃを、マンドレル７３を介して間接的に加熱し、昇温させるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したように、電磁誘導コイルや電熱ヒータ等の加熱手段がマンドレル７３に内蔵されている場合は、マンドレル７３を交換する際に、加熱手段に電力を供給するための電源線等の配線をその都度接続し直す必要があるので、マンドレル７３の交換作業に手間と時間がかかり、効率よく段取り替えを行うことができないといった問題がある。
【０００５】
また、このようにマンドレル７３に加熱手段を内蔵した場合は、通常、金属缶Ｃが直接接触する外表面側ではなく内部側からマンドレル７３を加熱することになるので、金属缶Ｃを効率よく加熱しているとはいえないといった問題もある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、加熱手段の配設構造を改良することにより、マンドレルの交換作業が容易に行えると共に、金属缶を効率よく加熱することのできるフィルム貼付装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、この発明は、マンドレルに嵌挿された金属缶を加熱しながら貼付位置まで搬送し、貼付ドラムの外周面に吸引保持された状態で前記貼付位置に搬送されてくる感熱接着性フィルムを前記金属缶に貼り付けるフィルム貼付装置において、前記貼付位置では、前記マンドレルに嵌挿された前記金属缶を、前記貼付ドラムの外周面に吸引保持された前記感熱接着性フィルムに押し当てながら前記貼付ドラムの外周面に沿って移動させることで、前記金属缶に前記感熱接着性フィルムを貼り付けるようになっており、前記マンドレルと共に移動する第１の輻射熱ヒータを、その加熱面が前記マンドレルの外周面と対向するように配設すると共に、前記マンドレルに嵌挿された金属缶を加熱する第２の輻射熱ヒータを、前記マンドレルの前記貼付位置への移動経路に沿って配設し、前記貼付位置以降の前記マンドレルの移動経路に沿って、前記感熱接着性フィルムの全長以上の長さを有する加圧板を設置すると共に、前記加圧板を加熱する加熱手段を設け、前記貼付位置において前記感熱接着性フィルムが貼り付けられた前記金属缶を、前記加圧板に押し付けた状態で自転させながら移動させることで、前記金属缶に貼り付けられた前記感熱接着性フィルムを、加熱しながら前記金属缶に対して再加圧するようにしたことを特徴とするフィルム貼付装置を提供するものである。
【０００８】
以上のように構成されたフィルム貼付装置では、マンドレルと共に移動する第１の輻射熱ヒータを、その加熱面がマンドレルの外周面と対向するように、マンドレルの外部に配設したため、マンドレル自体を交換する場合でも、第１の輻射熱ヒータに接続される電源線等の配線類を接続し直す必要がなく、短時間で効率よく段取り替えを行うことができる。
【０００９】
また、金属缶と接触するマンドレルの外周面を第１の輻射熱ヒータによって直接加熱するようにしたので、金属缶の昇温に寄与しないマンドレルの内部が昇温されにくく、金属缶が嵌挿された後は、ラベルが貼り付けられる金属缶の胴部外周面が第１の輻射熱ヒータによって直接加熱されることになるので、第１の輻射熱ヒータの熱が金属缶の昇温に効率良く利用されるという効果がある。
【００１０】
また、マンドレルに嵌挿された金属缶を加熱する第２の輻射熱ヒータを、マンドレルの貼付位置への移動経路に沿って配設しているので、マンドレルに嵌挿された金属缶の胴部外周面が異なる方向から同時に加熱され、金属缶をさらに効率よく昇温させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１に示すフィルム貼付装置の一態様であるラベリング装置１は、所定長さの感熱接着性ラベル（以下、ラベルという。）が連続的に繋がった長尺帯状のラベル形成基材Ｍを切断位置Ｐ１において順次切断することによって所定長さのラベルを形成しながら、そのラベルを、所定のラベル貼着位置Ｐ４に搬送されてくる、被貼付体としてのアルミニウム缶（以下、アルミ缶という。）Ｃの胴部外周面に巻き付けるようにして順次貼り付けていくものであり、前記ラベルは、厚さ１２μｍ程度の薄肉で腰のないポリエチレンテレフタレートフィルムの内面に印刷を施し、感熱接着剤を塗布したものである。
【００１２】
このラベリング装置１は、図１、図２及び図５に示すように、ロール状に巻回された長尺のラベル形成基材Ｍを切断位置Ｐ１に連続的に供給する一対の送給ローラ１０と、この送給ローラ１０によって供給されるラベル形成基材Ｍを第１受渡位置Ｐ２に搬送しながら、切断位置Ｐ１において所定のカットピッチで順次切断することによってラベルＬを形成する切断搬送手段２０と、ラベル貼付位置Ｐ４においてアルミ缶Ｃの胴部外周面にラベルＬを貼り付けるラベル貼付手段４０と、前記切断搬送手段２０によってラベル形成基材Ｍから切断されたラベルＬを第１受渡位置Ｐ２において受け取って第２受渡位置Ｐ３においてラベル貼付手段４０に引き渡す受渡ドラム３０と、前記ラベル貼付手段４０にアルミ缶Ｃを供給する缶供給手段５０と、前記ラベル貼付手段４０によってラベルＬが貼り付けられたアルミ缶Ｃを排出する缶排出手段６０とから構成されている。
【００１３】
前記切断搬送手段２０は、図２に示すように、外周面に切断刃２１ａが取り付けられたロータリカッタ２１と、送給ローラ１０によって供給されるラベル形成基材Ｍを外周面に吸引保持して第１受渡位置Ｐ２まで搬送すると共にロータリカッタ２１との協働作用によってラベル形成基材Ｍを所定長に順次切断する切断搬送ロール２２とから構成されている。
【００１４】
前記切断搬送ロール２２は、同図に示すように、図示しない駆動手段によって回転駆動されるロール本体２３と、このロール本体２３が摺動可能に接触する固定部とから構成されており、前記ロール本体２３の外周面には、その周方向に一定間隔で複数の貫通孔２３ａが形成されていると共に、固定部には、ロール本体２３との接触面に、切断位置Ｐ１から第１受渡位置Ｐ２の手前までの間で前記貫通孔２３ａに連通する、図示しない吸引手段に接続された吸引溝２４ａと、第１受渡位置Ｐ２で前記貫通孔２３ａに連通する、図示しない吐出手段に接続された吐出溝２４ｂとが形成されている。
【００１５】
従って、切断位置Ｐ１に供給されるラベル形成基材Ｍは、吸引溝２４ａの吸引作用によって、回転（自転）するロール本体２３の外周面に吸引保持された状態で第１受渡位置Ｐ２まで搬送される。ラベル形成基材Ｍが第１受渡位置Ｐ２に到達すると、貫通孔２３ａは吸引溝２４ａとの連通が遮断された後に吐出溝２４ｂに連通されるので、吸引が一旦解除された後に、吐出溝２４ｂの吐出作用によって、ロール本体２３の外周面から空気が吐出され、ロール本体２３の外周面に吸引保持されていたラベル形成基材Ｍがロール本体２３から離反して後述する受渡ドラム３０の外周面に強制的に押し当てられ、受渡ドラム３０の外周面に吸引保持される。
【００１６】
このようにしてラベル形成基材Ｍの先端部分が受渡ドラム３０に引き渡された後に、ロータリカッタ２１と切断搬送ロール２２とによってラベル形成基材Ｍが切断されることでラベルＬが形成され、形成されたラベルＬが受渡ドラム３０に引き渡される。
【００１７】
前記受渡ドラム３０は、図２に示すように、外周面が第１受渡位置Ｐ２において切断搬送ロール２２の外周面に近接すると共に第２受渡位置Ｐ３において前記ラベル貼付手段４０の貼付ドラム４１の外周面に近接するように設置されており、切断搬送ロール２２より大きな周速で切断搬送ロール２２とは逆方向に回転（自転）するようになっている。
【００１８】
この受渡ドラム３０は、図示しない駆動手段によって回転駆動されるドラム本体３１と、このドラム本体３１が摺動可能に接触する固定部３３とから構成されており、前記ドラム本体３１の外周面には、テフロンコーティング等を施すことにより良好な滑り性を確保している。
【００１９】
ラベル形成基材Ｍの先端部分が第１受渡位置Ｐ２において受渡ドラム３０に引き渡された後、ラベル形成基材Ｍが切断されるまでの間は、切断搬送ロール２２より周速の大きい受渡ドラム３０によってラベル形成基材Ｍが引っ張られるが、この受渡ドラム３０は、上述したように、その外周面が良好な滑り性を備えているため、受渡ドラム３０の外周面に吸引保持されたラベル形成基材Ｍがその外周面上を容易に滑ることができる。従って、ラベル形成基材Ｍが受渡ドラム３０に引き渡された後切断されるまでの間に、ラベル形成基材Ｍに過大なテンションがかかることがなく、形成されたラベルＬにテンション皺が発生することもない。
【００２０】
前記ドラム本体３１には、その外周面に開放される多数の貫通孔３２が外周面の周方向及び幅方向に一定間隔で整列するように形成されており、幅方向の各孔列を構成する複数の貫通孔３２が相互に連通された状態で、前記固定部３３との接触面に開放されている。
【００２１】
前記貫通孔３２は、図３に示すように、第１受渡位置Ｐ２において引き渡されるラベル形成基材Ｍ（ラベルＬ）の先端部分と接触する位置に対応するように形成された吸引吐出孔３２ａと、それ以外の位置に形成された吸引孔３２ｂとから構成されており、前記吸引吐出孔３２ａは、ドラム本体３１の径方向に対してドラム本体３１の移動方向前方側（ラベルＬの移動方向前方側）に３０度傾斜した状態で形成されていると共に、前記吸引孔３２ｂはドラム本体３１の径方向に沿うように形成されている。
【００２２】
前記固定部３３には、ドラム本体３１との接触面に、第１受渡位置Ｐ２から第２受渡位置Ｐ３の手前までの間で前記吸引吐出孔３２ａ及び吸引孔３２ｂに連通する吸引溝３３ａと、第２受渡位置Ｐ３で吸引吐出孔３２ａにのみ連通する吐出溝３３ｂとが形成されており、この吸引溝３３ａ及び吐出溝３３ｂはそれぞれ図示しない吸引手段及び吐出手段に接続されている。
【００２３】
従って、第１受渡位置Ｐ２において切断搬送手段２０から引き渡されたラベルＬは、吸引溝３３ａの吸引作用によってドラム本体３１の外周面に吸引保持された状態で第２受渡位置Ｐ３まで搬送されるが、第２受渡位置Ｐ３では吸引が一旦解除され、上述したように、吸引吐出孔３２ａが吐出溝３３ｂに連通することで、吸引吐出孔３２ａを介してドラム本体３１の外周面から空気が吐出される。これによって、ドラム本体３１の外周面に吸引保持されていたラベルＬの先端部が外周面から離反して強制的に貼付ドラムの外周面に押し当てられることになる。
【００２４】
吸引吐出孔３２ａは、上述したように、ドラム本体３１の移動方向前方側に３０度傾いた状態で形成されているので、第２受渡位置Ｐ３において吐出される空気は、図４に示すように、ラベルＬの移動方向前方側に向かって吐出されることになる。従って、同図に示すように、ラベルＬに吹き付けられた空気がラベルＬの移動方向後方側に回り込みにくくなり、受け渡そうとするラベルＬが薄肉で腰のないラベルであっても、受け渡しの際にラベルＬの先端部が弛んだ状態とならず、受渡ドラム３０の外周面と貼付ドラム４１の外周面とを結ぶ直線上を通過するようにラベルＬの受け渡しが行われる。これによって、ラベルＬが貼付ドラム４１の所定位置に確実に受け渡されると共に受け渡されたラベルＬの先端部が部分的に浮き上がった状態で吸引保持されることもない。
【００２５】
なお、このラベリング装置１では、吸引吐出孔３２ａの形成角度（空気の吐出角度）を受渡ドラム３０の径方向に対して３０度に設定してあるが、その形成角度（空気の吐出角度）は２０〜６０度、より好ましくは３０〜４５度の範囲内で適宜設定すればよい。形成角度が２０度より小さいとたるみ防止効果が発揮されず、形成角度が６０度より大きいとラベルＬを貼付ドラム４１に円滑に引き渡すことができないからである。
【００２６】
また、このラベリング装置１では、ラベルＬの先端部分についてのみ空気を吹き付けるようにしているが、ラベルＬの先端から後端までの全長にわたって空気を吹き付けるようにすることも可能である。但し、その場合は、ラベルＬの先端部分に対応する貫通孔３２だけではなく、全ての貫通孔３２を受渡ドラム３０の径方向に対してラベルＬの移動方向の前方側に傾けておくことが望ましい。
【００２７】
前記ラベル貼付手段４０は、図１及び図５に示すように、第２受渡位置Ｐ３において受け渡されたラベルＬを外周面に吸引保持して貼付位置Ｐ４まで搬送する貼付ドラム４１と、この貼付ドラム４１による搬送途中でラベルＬを予備的に加熱する輻射熱ヒータ（近赤外線ヒータ）４２と、缶供給位置Ｐ５において前記缶供給手段５０によって供給されたアルミ缶Ｃを、貼付位置Ｐ４を通過するように缶排出位置Ｐ６まで搬送する、アルミ缶Ｃの内寸と略同寸法の外周形状を有する金属製の多数のマンドレル４３と、各マンドレル４３に対応してそれぞれ設けられた輻射熱ヒータ（遠赤外線ヒータ）４４と、缶供給位置Ｐ５から貼付位置Ｐ４までの間に固定設置された輻射熱ヒータ（遠赤外線ヒータ）４５と、貼付位置Ｐ４においてアルミ缶Ｃに貼り付けられたラベルＬを再加圧するガイド部材４６とから構成されており、輻射熱ヒータ４４が本発明の第１の輻射熱ヒータに、輻射熱ヒータ４５が本発明の第２の輻射熱ヒータに相当する。
【００２８】
前記貼付ドラム４１は、上述した受渡ドラム３０と同様に、図示しない駆動手段によって回転駆動されるドラム本体４１ａ（図２参照）と、このドラム本体４１ａが摺動可能に接触する固定部（図示せず）とから構成されており、前記ドラム本体４１ａの外周面はゴム等の弾性部材によって覆われている。
【００２９】
また、ドラム本体４１ａは、上述した受渡ドラム３０と同様に、その外周面に開放される多数の吸引孔４１ｂが外周面の周方向及び幅方向に一定間隔で整列するように形成されており（図２参照）、幅方向の各孔列を構成する複数の吸引孔４１ｂが相互に連通した状態で、前記固定部との接触面に開放されている。
【００３０】
前記固定部は、ドラム本体４１ａとの接触面に、第２受渡位置Ｐ３から貼付位置Ｐ４までの間で前記吸引孔４１ｂに連通する吸引溝（図示せず）が形成されており、この吸引溝は図示しない吸引手段に接続されている。従って、第２受渡位置Ｐ３において受渡ドラム３０から受け渡されたラベルＬは、ドラム本体４１ａの外周面に吸引保持された状態で貼付位置Ｐ４まで搬送される。
【００３１】
前記マンドレル４３は、図示しない駆動手段の回転駆動力によって、缶供給位置Ｐ５、貼付位置Ｐ４及び缶排出位置Ｐ６を通るような円軌道を自転しながら移動するようになっており、缶供給位置Ｐ５において嵌挿されたアルミ缶Ｃを貼付位置Ｐ４まで搬送し、貼付位置Ｐ４において、自転しているアルミ缶Ｃを貼付ドラム４１の外周面に吸引保持されたラベルＬに押し当てながら貼付ドラム４１の外周面に沿って所定の距離だけ移動させることで、アルミ缶Ｃの胴部外周面にラベルＬを貼り付けた後、アルミ缶Ｃを前記缶排出位置Ｐ６まで搬送するようになっている。
【００３２】
前記輻射熱ヒータ４４は、マンドレル４３の回転軌道の内側において、その加熱面が各マンドレル４３の外周面とそれぞれ対向するように、各マンドレル４３の支持部材４３ａにそれぞれ支持されており、各マンドレル４３と共に缶供給位置Ｐ５、貼付位置Ｐ４及び缶排出位置Ｐ６を通るような円軌道を移動するようになっている。
【００３３】
前記輻射熱ヒータ４５は、缶供給位置Ｐ５から貼付位置Ｐ４の間で、その加熱面がマンドレル４３の外周面と対向するように、マンドレル４３の移動経路に沿ってその外側に固定設置されており、マンドレル４３に嵌挿されたアルミ缶Ｃをマンドレル４３の移動経路の外側から加熱するようになっている。
【００３４】
従って、アルミ缶Ｃがマンドレル４３に嵌挿されていない缶排出位置Ｐ６から缶供給位置Ｐ５までの間は、輻射熱ヒータ４４によってマンドレル４３が加熱されることでマンドレル４３が昇温され、缶供給位置Ｐ５において、昇温されたマンドレル４３にアルミ缶Ｃが嵌挿されることで、マンドレル４３の熱がアルミ缶Ｃに伝達され、アルミ缶Ｃが昇温される。
【００３５】
次に、アルミ缶Ｃがマンドレル４３に嵌挿された状態で缶供給位置Ｐ５から貼付位置Ｐ４まで搬送される間は、アルミ缶Ｃが輻射熱ヒータ４４、４５によって２方向から直接加熱されることでさらに昇温され、所定の貼付温度にまで昇温された状態でアルミ缶Ｃが貼付位置Ｐ４に供給される。
【００３６】
そして、貼付位置Ｐ４においてマンドレル４３に嵌挿されたアルミ缶ＣにラベルＬが貼り付けられた後缶排出位置Ｐ６まで搬送される間は、輻射熱ヒータ４４によってアルミ缶Ｃに貼り付けられたラベルＬが直接加熱される。
【００３７】
なお、缶供給位置Ｐ５から缶排出位置Ｐ６までの間は、マンドレル４３自体が自転しているので、アルミ缶Ｃやアルミ缶Ｃに貼り付けられたラベルＬが輻射熱ヒータ４４、４５によって部分的に加熱されることはなく、アルミ缶Ｃ及びラベルＬは常に均一に加熱される。
【００３８】
前記ガイド部材４６は、貼付位置Ｐ４と缶排出位置Ｐ６との間におけるマンドレル４３の回転軌道に沿ってその外側に配設されるゴム等の弾性部材によって形成された加圧板４６ａと、この加圧板４６ａを加熱する加熱ヒータ４６ｂとから構成されており、貼付位置Ｐ４においてラベルＬが貼り付けられたアルミ缶Ｃは、缶排出位置Ｐ６に到るまでの間に、昇温された前記加圧板４６ａに押し付けられた状態で自転しながら移動することで、ラベルＬに対する再加圧が行われる。なお、貼付位置Ｐ４から缶排出位置Ｐ６までの間は、上述したように、マンドレル４３と共に移動する輻射熱ヒータ４４によってラベルＬが継続的に加熱された状態となっている。
【００３９】
このように、貼付位置Ｐ４においてアルミ缶Ｃに貼り付けられたラベルＬをガイド部材４６によって再加圧するようにしておくと、貼付位置Ｐ４においてラベルＬがアルミ缶Ｃに対して完全に接着されなかった場合でも、その後の再加圧によってラベルＬをアルミ缶Ｃに強固に接着することができる。また、ラベルＬの貼付後にガイド部材４６によってラベルＬを再加圧することで、薄肉で腰のないラベルＬが軟化することに伴う表面の波打ち状態の発生を有効に阻止することができると共にアルミ缶Ｃを加熱するマンドレル４３自体の温度を下げることが可能となる。
【００４０】
前記缶供給手段５０は、図１に示すように、多数のアルミ缶Ｃを連続的に送り出す供給シュート５１と、この供給シュート５１によって送り出されたアルミ缶Ｃを所定のタイミングで缶供給位置Ｐ５に供給するスターホイール５２とから構成されており、この缶供給手段５０によって缶供給位置Ｐ５に供給されたアルミ缶Ｃは、図示しない嵌挿機構によってマンドレル４３に嵌挿される。
【００４１】
前記缶排出手段６０は、図１に示すように、貼付位置Ｐ４においてラベルＬが貼り付けられたアルミ缶Ｃを、缶排出位置Ｐ６において所定のタイミングで受け取るスターホイール６１と、このスターホイール６１によって受け取ったアルミ缶Ｃを排出する排出シュート６２とから構成されており、マンドレル４３によって缶排出位置Ｐ６に搬送されてきたアルミ缶Ｃは、図示しない抜取機構によってマンドレル４３から抜き取られた後、缶排出手段６０によって排出される。
【００４２】
以上のように構成されたラベリング装置１では、上述したように、マンドレル４３と共に移動する輻射熱ヒータ（第１の輻射熱ヒータ）４４を、その加熱面がマンドレル４３の外周面と対向するように、マンドレル４３の外部に配設する構成を採用したため、マンドレル４３自体を交換する場合でも、輻射熱ヒータ４４の電源線等の配線類を接続し直す必要がなく、短時間で効率よく段取り替えを行うことができると共に、マンドレル４３の回転駆動が停止された状態でもマンドレル４３を加熱し続けることができるので、装置の運転を即時に再開することができる。
【００４３】
また、アルミ缶Ｃと接触するマンドレル４３の外周面を、マンドレル４３の外部に配設した輻射熱ヒータ４４によって直接加熱するようにしたので、アルミ缶Ｃの昇温に寄与しないマンドレル４３の内部が加熱されにくく、しかも、アルミ缶Ｃがマンドレル４３に嵌挿された後は、ラベルＬが貼り付けられるアルミ缶Ｃの胴部外周面が輻射熱ヒータ４４によって直接加熱されることになるので、輻射熱ヒータ４４の熱がアルミ缶Ｃの昇温に効率良く利用されることになる。
【００４４】
さらに、このラベリング装置１では、缶供給位置Ｐ５から貼付位置Ｐ４へ至るマンドレル４３の移動経路に沿ってその外側に配設された輻射熱ヒータ（第２の輻射熱ヒータ）４５と、マンドレル４３の移動経路の内側において、各マンドレル４３に対応して個別に配設された輻射熱ヒータ（第１の輻射熱ヒータ）４４とによって、マンドレル４３に嵌挿されたアルミ缶Ｃが移動経路の内側と外側とから同時に加熱されるので、アルミ缶Ｃに対する加熱効率が極めて良く、アルミ缶Ｃを確実に所定の貼付温度にまで昇温させた状態で貼付位置Ｐ４に供給することができる。
【００４５】
また、このラベリング装置１のように、貼付位置Ｐ４から缶排出位置Ｐ６までの間で、上述したガイド部材４６によってラベルＬをアルミ缶Ｃの胴部外周面に再加圧する場合にも、各マンドレル４３に対して個別に設けられた輻射熱ヒータ４４によってラベルＬを加熱することができるので、ガイド部材４６によるラベルＬの再加圧をさらに効率よく行うことができる。
【００４６】
なお、この実施形態では、輻射熱ヒータ４４、４５として遠赤外線ヒータを使用しているが、これに限定されるものではなく、近赤外線ヒータ等、非接触状態でマンドレル４３、アルミ缶Ｃ等を加熱することができる種々の加熱手段を使用することができる。
【００４７】
また、この実施形態では、薄肉のポリエチレンテレフタレートフィルムによって形成された感熱接着性ラベルＬを貼り付ける場合について説明したが、ポリエチレンテレフタレートフィルム以外にポリプロピレンフィルム等の種々の合成樹脂フィルムによって形成された感熱接着性ラベルを使用することが可能であり、ラベル以外の種々のフィルムの貼り付けについても適用することができることはいうまでもない。
【００４８】
また、この実施形態では、ラベルＬをアルミ缶Ｃに貼り付ける場合について説明したが、被貼付体はアルミ缶Ｃに限定されるものではなく、例えば、スチール缶等の種々の金属缶について適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるラベリング装置（フィルム貼付装置）の一実施形態を示す正面図である。
【図２】同上のラベリング装置における切断搬送手段及び受渡ドラムを示す概略構成図である。
【図３】同上のラベリング装置における受渡ドラムを示す部分拡大図である。
【図４】同上のラベリング装置における受渡ドラムから貼付ドラムへのラベルの受渡状態を概念的に示す図である。
【図５】同上のラベリング装置における貼付手段を示す正面図である。
【図６】従来例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１  ラベリング装置
１０  送給ローラ
２０  切断搬送手段
３０  受渡ドラム
４０  貼付手段
４１  貼付ドラム
４３  マンドレル
４４  輻射熱ヒータ（第１の輻射熱ヒータ）
４５  輻射熱ヒータ（第２の輻射熱ヒータ）
５０  缶供給手段
６０  缶排出手段
Ｍ  ラベル形成基材
Ｌ  感熱接着性ラベル
Ｐ４  貼付位置
【図１】
0004152029.tif 000002
【図２】
0004152029.tif 000003
【図３】
0004152029.tif 000004
【図４】
0004152029.tif 000005
【図５】
0004152029.tif 000006
【図６】
0004152029.tif 000007