(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
床と衝突して衝撃音を発生する衝撃源と、前記衝撃源と接続された紐状部材と、回転可能に構成され前記紐状部材を巻き付けるホイールと、前記ホイールの回転中心から所定距離離隔した位置に配置されホイールの回転軸と平行な軸を有するガイドローラと、前記ホイールの回転中心から予め設定された距離離隔した位置に回動中心を有し且つ該回動中心から一方の端部までの距離が前記ホイールの回転中心から回動中心までの距離と前記ホイールの回転中心からガイドローラまでの距離とを加えた寸法に対応した寸法を有して形成され前記ガイドローラと係合してホイールを回転させるレバーと、前記レバーを駆動するモーターと、を有することを特徴とする自動床衝撃音発生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば子供が床上で飛び跳ねたり或いは椅子から飛び下りたりする際に発生する衝撃音を模擬的に再現することが出来る自動床衝撃音発生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建物の床構造の衝撃音遮断性能を評価する場合、JIS A 1418「建築物の現場における床衝撃音レベルの測定方法」の規定に基づいて性能指標を求めている。ところで、前記規格は平成11年度に２つの規格（JIS A 1418-1：標準軽量衝撃源による方法、JIS A 1418-2：標準重量衝撃源による方法）として大幅に改定・公布される予定となっている。このうち、JIS A 1418-1はISO 140-7 に準拠するようにまとめられている。またJIS A 1418-2は従来規格を踏襲する形でまとめられているものの、標準衝撃源として従来の衝撃源に加えて、質量約2.5kgの球体のゴム製衝撃源が導入されることになっている。
【０００３】
従来の衝撃源は、図５に示すバングマシン51と呼ばれる装置によって衝撃源を構成することが可能である。このバングマシン51は、空気圧15ＭＰａに調整した軽自動車のタイヤ5.20-10-4PRと同等の打撃部材52を有しており、該打撃部材52をレバー53によって高さ0.8ｍ〜1.0ｍまで上昇させて自由落下させるように構成されている。
【０００４】
しかし、新たに加えられたゴム製衝撃源では、該ゴム製衝撃源を機械的に落下させる装置がなく、「手落し衝撃」を基本としている。この手落し衝撃を実施する場合、衝撃力の安定性に問題がある。即ち、通常１回の測定でゴム製衝撃源を拾い上げ，落下させる作業が100回程度必要である。従って、ゴム製衝撃源を落下させる要員が必要となり手間が増加するため、機械的に落下させるようにすることが好ましい。
【０００５】
ゴム製衝撃源を機械的に落下させることを目的として、バングマシン51を利用した場合、レバー53の回転に伴ってゴム製衝撃源を落下させるため、該ゴム製衝撃源は円弧状の軌跡を描くこととなり、自由落下を実現し得なくなるという問題があり、この問題を解決するためにはレバー53の長さを大きくすることが必須となり実用的ではない。またゴム製衝撃源52の質量が比較的小さいため、レバー53の重量を無視出来ず、「衝撃力波形」の再現が困難であるという問題が生じる。
【０００６】
上記手落し衝撃に於ける問題、及びバングマシン51による問題を解決するために図６に示す自動衝撃装置が提案されている。この装置は、衝撃源61を複数のワイヤ62を介して支持棒63によって支持させ、この支持棒63を図示しない一対のガイドローラによって挟み、一方のガイドローラを駆動モーター64，クラッチ65によって駆動すると共に他方のガイドローラをマグネット66によって付勢して支持棒63に圧接させることで該支持棒63を上昇させ、支持棒63が予め設定された高さに到達すると図示しないマイクロスイッチが作動してクラッチ65及びマグネット66が開放されて支持棒63（衝撃源61）が自由落下するように構成されている。そして床面67に衝突した衝撃源61が反撥したとき、この反撥を光電スイッチ68が検知し、このときに発生する信号によってクラッチ65及びマグネット66を作動させて支持棒63を上昇させることで衝撃源61を上昇させ、以後、連続して衝撃源61の落下，上昇を行なわせるように構成されている。
【０００７】
上記装置では、衝撃源61が床面67に衝突した後の反撥を検知して支持棒63を上昇させるため、床面67に衝突した衝撃源61が非管理状態で連続して床面67に衝突することがなく、良好な状態で衝撃音を発生させることが出来る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記の如く構成された自動衝撃装置では、支持棒63を上昇させる機構は、支持棒63の外周部に一対のガイドローラを配置し、一方のガイドローラをモーター64，クラッチ65を介して駆動すると共に他方のガイドローラをマグネット66によって付勢して強固に挟持するように構成されている。このように、構造が複雑で調整や保守が容易ではないという問題がある。
【０００９】
また支持棒63を落下させるときガイドローラとの摩擦が発生しており、自由落下を実現し得ないという問題がある。この問題を解決するためには、持ち上げ高さを大きくするために、支持棒63の長さを大きくすることが必要となって、該支持棒63が作動中に天井や照明器具に衝突したり、持ち運びが不便となるという問題が生じる。
【００１０】
また支持棒63と衝撃源61の間にあるワイヤ62の長さが短いため、衝撃源61を落下させたとき、床面67と反撥して支持棒63と衝突する虞がある。この問題を解決するためには、支持棒63を長くする必要があり、上記と同様の問題が生じることとなる。
【００１１】
また支持棒63がガイドローラと接触して上昇し、落下時にも完全に非接触とすることが困難であるため、磨耗が多くなって補修のための費用が嵩むという問題もある。
【００１２】
本発明の目的は、構造が簡単で且つ装置自体も大きくならず、且つ確実で安定した衝撃音を発生させることが出来る自動床衝撃音発生装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る自動床衝撃音発生装置は、床と衝突して衝撃音を発生する衝撃源と、前記衝撃源と接続された紐状部材と、回転可能に構成され前記紐状部材を巻き付ける（紐状部材の一方の端部が固定されている）ホイールと、前記ホイールの回転中心から所定距離離隔した位置に配置されホイールの回転軸と平行な軸を有するガイドローラと、前記ホイールの回転中心から予め設定された距離離隔した位置に回動中心を有し且つ該回動中心から一方の端部までの距離が前記ホイールの回転中心から回動中心までの距離と前記ホイールの回転中心からガイドローラまでの距離とを加えた寸法に対応した寸法を有して形成され前記ガイドローラと係合してホイールを回転させるレバーと、前記レバーを駆動するモーターとを有して構成されるものである。
【００１４】
上記自動床衝撃音発生装置では、レバーを駆動して該レバーの回動中心を中心として回動させると、この回動過程でホイールに固定されたガイドローラと接触する。更にレバーを回動させると、この回動に伴ってホイールが回転中心を中心に回転し、この回転に伴って、紐状部材がホイールに巻き付けられて衝撃源が上昇する。
【００１５】
ホイールの回転中心とレバーの回動中心が予め設定された距離（Ｓ）離隔しており、且つホイールの回転中心とガイドローラの軸が所定距離（Ｔ）離隔しているため、レバーの回動に伴ってガイドローラは該レバーの長手方向に移動すると共にホイールが回転して紐状部材を巻き上げる。そして更にレバーが回動し、該レバーに対するガイドローラの接触が解除した（はずれた）とき、ホイールが回転が自由になるように構成されることから、該ホイールに巻き付けた紐状部材に接続された衝撃源に基づくトルクにより、ホイールは急速に逆転して衝撃源が落下し、床に対して衝撃を与えることが出来る。
【００１６】
上記自動床衝撃音発生装置では、レバーに於ける回動中心からガイドローラが接触する側の端部までの距離（Ｌ）を前記各距離Ｓ，Ｔに対応させて設定することで、レバーの回動に伴うガイドローラの接触範囲を設定することが出来、これに伴ってホイールの回転角度を設定することが出来る。
【００１７】
即ち、ガイドローラの半径をｒとしたとき、レバーの回動中心から端部までの距離ＬをＳ＋Ｔ−ｒの寸法と等しいか或いは小さく設定することによって、レバーとガイドローラとが接触した後、ホイールを回転させる範囲、レバーとガイドローラとの接触が解除されてホイールが自由回転を開始する位置等を設定することが出来る。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、上記自動床衝撃音発生装置の好ましい実施形態について図を用いて説明する。図１は自動床衝撃音発生装置の構成を説明する正面図である。図２は自動床衝撃音発生装置の構成を説明する側面図である。図３は衝撃源を上昇させる過程を説明する図である。図４は落下した衝撃源を再度上昇させる過程を説明する図である。
【００１９】
本実施例に係る自動床衝撃音発生装置Ａは、床に対して衝撃源による衝撃を与えるに際し、衝撃源を機械的に上昇させると共に所定の高さに到達させた後、自動的に該高さから落下させることを実現し、更に、床に落下して反撥した衝撃源が反撥高さから再度落下して床に衝撃を与えることを防止し得るように、且つ落下周期を一定にして連続落下を実現し得るように構成したものである。
【００２０】
自動床衝撃音発生装置Ａは、取付台１ａと支柱１ｂとからなるフレーム１と、フレーム１の取付台１ａに配置されたホイール２と、該ホイール２に取り付けたガイドローラ３と、ガイドローラ３と接触して回動するレバー４と、レバー４を駆動するモーター５と、ホイール２に巻き付けられた紐状部材６及び該紐状部材６に取り付けられた衝撃源７とを有して構成されている。
【００２１】
そしてモーター５を連続して駆動することでレバー４を連続的に回動させ、この回動過程でガイドローラ３と接触してホイール２を回転させて衝撃源７を上昇させると共にガイドローラ３との接触を解除してホイール２を逆回転させて衝撃源７を落下させ、更に、引き続くレバー４の回動によって再度ガイドローラ３と接触してホイール２を回転させるように構成されている。
【００２２】
従って、モーター５を駆動している間、衝撃源７を所定の時間間隔（一定の周期）を持って繰り返し落下させて床に衝撃を発生させることが可能である。
【００２３】
フレーム１は、予め設定されている衝撃源７の床面８からの落下高さ（Ｈ）を満足する高さに取付台１ａが設けられており、この取付台１ａを複数の支柱１ｂによって支持し得るように構成されている。また取付台１ａの下部であってホイール２の外周と対向する位置には衝撃源ガイド１ｃが設けられており、ホイール２の回転に伴う衝撃源７の上昇及び落下を案内し得るように構成されている。
【００２４】
ホイール２は、一方側（図２に於ける右側）に回転中心となる回転軸２ａを突出させると共に該回転軸２ａを軸受９によって支持されると共に、図１に示す矢印ａ，ｂ方向の何れにも自由に回転し得るように構成されている。特に、ホイール２が矢印ｂ方向に回転（衝撃源７が落下するときの回転）する際に極力抵抗がないことが好ましく、このため、軸受９は摩擦抵抗の小さいものを使用することが好ましい。このように構成されたホイール２では、極めて小さい力を作用させることで、容易に回転させることが可能であり、自由落下を略満足させることが可能である。
【００２５】
またホイール２は、外周に形成された溝２ｂに紐状部材６を巻き付けて衝撃源７を落下高さＨまで上昇させる機能を有する。衝撃源７を落下高さＨまで上昇させたときに、ホイール２に対して紐状部材６を何回巻き付けたかを問うものではない。しかし、ホイール２に対する紐状部材６の巻付回数が増加すると、紐状部材６どうしの絡みや接触が生じ、衝撃源７の安定した落下を実現し得ないことがある。
【００２６】
このため、ホイール２の溝２ｂの径は紐状部材６を１回転（３６０度）以下の巻き付けによって落下高さＨを満足させ得るような値であることが好ましい。ホイールをこのように構成することによって、紐状部材をホイール２の溝２ｂに巻き付けたとき、該溝２ｂに１本の紐状部材６のみを巻き付けることで絡みを防止すると共に紐状部材６どうしの摩擦の発生を防止することが可能である。
【００２７】
本実施例では、衝撃源７の最大落下高さＨを１ｍとし、ホイール２の溝２ｂの径を400mmに設定している。従って、衝撃源７を１ｍ上昇させるためには、紐状部材６のホイール２に対する巻付角度が約287度となり、この角度の範囲でホイール２を矢印ａ方向に回転させると共に、該角度回転したホイール２を矢印ｂ方向に逆転させることで衝撃源７を１ｍの高さから床面８に向けて落下させることが可能である。この場合、紐状部材６は自由端をホイール２の溝２ｂに対して前記巻付角度よりも大きい角度で巻き付けた位置でホイール２に固定しておくことが必要である。
【００２８】
尚、ホイール２は、レバー４に対するガイドローラ３の接触によって駆動力が伝達されて矢印ａ方向へ回転するが、矢印ｂ方向へは、ガイドローラ３がレバー４に対する接触を解除されることにより発生する衝撃源７によるトルクによって回転するものである。従って、ホイール２の径を大きくすることでトルクを大きくすることが可能であり、軸受９の摩擦を小さくすることで衝撃源７を落下させる際の抵抗を小さくして自由落下に近づけることが可能となる。
【００２９】
またホイール２に形成された溝２ｂに於ける紐状部材６の繰出側には該溝２ｂと対向してスタンド10ａとローラ10ｂからなる紐ガイド10が配置されており、溝２ｂと紐ガイド10とによって構成される筒状の空間に紐状部材６を通過させることによって、ホイール２の回転に伴う紐状部材６の巻き取り及び繰り出しに際し、紐状部材６が溝２ｂから離脱することがないように案内することが可能である。
【００３０】
またホイール２の回転軸２ａを支持する軸受９の近傍には、衝撃源７を落下させた回数を計測する計測部材11が配置されており、ホイール２の回転に伴う衝撃源７の落下数を検出し得るように構成されている。この計測部材11の構成は特に限定するものではなく、例えば回転軸２ａに検出カムを固定しておき、この検出カムの回転を接触式センサー或いは非接触式センサーによって計測することで、衝撃源７の落下数を計測することが可能である。
【００３１】
ガイドローラ３はレバー４を接触して該レバー４の駆動力によってホイール２を回転させるものであり、ホイール２の他方側（図２に於ける左側）であって該ホイール２の回転中心となる回転軸２ａから所定距離Ｔ離隔した位置に配置され且つ回転軸２ａと平行な軸３ａと、軸３ａに取り付けたローラ３ｂとを有している。
【００３２】
ガイドローラ３を構成する軸３ａはホイール２の回転軸２ａから距離Ｔ離隔した位置に配置されてホイール２の側面に取り付けられる。しかし、軸３ａをホイール２に取り付けるに際し、取付位置を変更し得るように構成することが好ましく、これにより、回転軸２ａからの離隔距離Ｔを変更することが可能となり、衝撃源７の落下高さＨを設定する際の自由度を向上することが可能である。
【００３３】
軸３ａのホイール２に対する取付位置を変更する構造は特に限定するものではなく、例えば、ホイール２の半径方向に長穴を形成しておき、軸３ａを前記長穴に嵌合させて移動させるような構造とすることが可能である。この場合、軸３ａの端部にネジを形成すると共に長穴から突出させておき、このネジにナットを締結することで取付位置を設定することが可能となる。
【００３４】
ガイドローラ３を構成するローラ３ｂは、レバー４と接触して駆動力を伝達されつつ該レバー４の長手方向に移動する。このため、ローラ３ｂは軸３ａを中心に回転する回転体であることが好ましい。本実施例では、ローラ３ａとして半径ｒのニードルベアリングを用いている。
【００３５】
レバー４は、ホイール２に設けたガイドローラ３と同方向の面側に配置され、モーター５によって駆動されて回動し、この回動過程に於ける所定の回動範囲でガイドローラ３と接触して該ガイドローラ３に回転力を伝達し、前記回動範囲を越えたときガイドローラ３と接触することなく回動するものである。
【００３６】
レバー４の回動中心となる回動軸４ａはホイール２の回転軸２ａから予め設定された距離Ｓ離隔した位置に配置されている。ホイール２の回転軸２ａに対するレバー４の回動軸４ａの離隔方向は特に限定するものではない。本実施例では、レバー４の回動軸４ａはホイール２の回転軸２ａから上方に離隔している。
【００３７】
レバー４の回動軸４ａからガイドローラ３と接触する側の端部４ｂまでの距離Ｌ（便宜的に「レバー４の長さＬ」という）は、ガイドローラ３の軸３ａとホイール２の回転軸２ａとの距離Ｔと、レバー４の回動軸４ａとホイール２の回転軸２ａとの距離Ｓと、ガイドローラ３の半径ｒに対応して設定される。
【００３８】
即ち、レバー４の回動軸４ａからガイドローラ３の軸３ａまでの直線距離は、最大でＳ＋Ｔ、最小でＴ−Ｓとなり、前記範囲内で変化する。従って、レバー４の長さＬを前記範囲内の値に設定することによって、レバー４のガイドローラ３に対する接触開始位置及び接触解除位置を適宜設定することが可能となる。このため、レバー４によるホイール２の強制回転角度を設定することが可能となる。
【００３９】
レバー４の長さＬを変化させる場合、例えば、長さＬの異なるレバー４を複数用意しておき、これらのレバー４を選択して回動軸４ａに取り付けることで変化させることが可能であり、またレバー４に長穴を形成しておき、この長穴を利用してレバー４の長さＬを変化させることも可能である。
【００４０】
モーター５は、レバー４を駆動して矢印ｃ方向に連続的に回動させるものである。このモーター５は減速装置，変速装置，直交軸変換装置等からなる伝導装置12を介してレバー４の回動軸４ａに接続されており、該レバー４を所望の回動速度に設定することが可能である。
【００４１】
モーター５の入切りや速度調整等の制御を行う場合、フレーム１に図示しないスイッチ及び制御部を設け、これらのスイッチ及び制御部によってモーター５及び伝導装置12を直接制御し、或いは遠隔制御し得るように構成されている。特に、遠隔制御する場合には無線制御であることが好ましく、これにより、評価すべき床の下方（階下）にいる技術者が単独で衝撃音の発生を計測を行なうことが可能である。
【００４２】
紐状部材６は一端に衝撃源７を接続し、他端がホイール２に固定されて衝撃源７とホイール２を接続するものである。この紐状部材６は、衝撃源７が落下して床面８に衝撃を与える際に、衝撃源７に特別な力を作用させてはならない。即ち、紐状部材７は、極めて高い柔軟性を有することが必要であり、剛性を有する必要はない。このため、紐状部材６として紐、テープ、ワイヤ等を使用することが可能である。
【００４３】
衝撃源７は、JIS A 1418-2に規定された標準衝撃源となるものであり、この規格に規定された衝撃力（Ｎ）と衝撃時間（ｍｓ）を実現し得るように構成されたものであり、本実施例では約2.5kgのゴム製の球体を用いている。
【００４４】
上記構成に於いて、ホイール２にはレバー４の矢印ｃ方向への回動に伴う該レバー４とガイドローラ３との接触によって、矢印ａ方向への回転力が作用する。ホイール２が矢印ａ方向に回転した後、レバー４とガイドローラ３との接触が解除されたとき、ホイール２には該ホイール２の半径と衝撃源７の重量とに応じたトルクが作用して矢印ｂ方向に回転する。そして衝撃源７が床面８に衝突したとき、ホイール２は慣性によって更に矢印ｂ方向への回転を継続することになり、ガイドローラ３とレバー４との位置関係が変更されたり、ホイール２の溝２ｂに対する紐状部材６の巻き付けが逆巻になる等の問題が発生する虞がある。
【００４５】
このため、自動床衝撃音発生装置Ａには、ホイール２の矢印ｂ方向への回転を停止させるためのストッパー13が設けられている。このストッパー13は、ホイールの側面所定位置に設けた接触子13ａと、フレーム１の取付台１ａの所定位置に設けた係止部材13ｂとからなり、ホイール２の矢印ｂ方向への回転に伴って接触子13ａが係止部材13ｂに衝突することで、ホイール２の回転が停止する。
【００４６】
次に、上記の如く構成された自動床衝撃音発生装置Ａによって床面８に衝撃源７を落下させて衝撃音を発生させる手順について図３，図４により説明する。図に於いて、ホイール２の回転軸２ａとガイドローラ３の軸３ａとの距離Ｔ、回転中心２ａとレバー４の回動軸４ａとの距離Ｓ、レバー４の長さＬは、JIS A 1418-2に規定された衝撃力（Ｎ）と衝撃時間（ｍｓ）を発生させることが可能な衝撃源７の上昇高さを実現し得るように設定されている。
【００４７】
図３（ａ）は、初期の状態を示すものであり、衝撃源７は床面８上にあり、ホイール２はストッパー13を構成する接触子13ａが係止部材13ｂと衝突している。またレバー４はガイドローラ３と接触する以前の状態である。床面８に対して衝撃源７を衝突させて衝撃音を発生させる場合、上記状態からモーター５を駆動してレバー４を矢印ｃ方向に回動させる。
【００４８】
レバー４が矢印ｃ方向に回動すると、同図（ｂ）に示すように、レバー４がガイドローラ３と接触して回動力を付与し、これに伴ってホイール２を矢印ａ方向に回転させる。レバー４のさらなる回動に伴って、ホイール２は矢印ａ方向への回転を継続し、同図（ｃ）に示すように衝撃源７を上昇させる。このとき、ガイドローラ３はレバー４の接触面に沿って該レバー４の長手方向に移動する。
【００４９】
ガイドローラ３は、レバー４に沿って先ずレバー４の端部４ｂで接触した後、該レバー４の回動軸４ａに接近する方向に移動し、その後、同図（ｄ）に示すように、回動軸４ａ側から端部４ｂ側に接近する方向に移動する。この移動過程で衝撃源７が上昇し、所定の高さに到達すると同時に、ガイドローラ３のレバー４に対する接触が解除され（ガイドローラ３がレバー４からはずれ）、更に、ガイドローラ３のレバー４に対する接触解除と同時に、ホイール２は衝撃源７の重量に応じて作用するトルクによって瞬間的に矢印ｂ方向への回転（逆転）を開始し、衝撃源７が床面８に向けて落下する。
【００５０】
図４（ａ）に示すように、衝撃源７が床面８に衝突することで衝撃音が発生し、衝撃源７は自体が有する弾性によって反撥する。このとき、ホイール２は慣性によって矢印ｂ方向への回転を継続するが、接触子13ａが係止部材13ｂに接触することで停止する。レバー４はホイール２の逆転にも関わらず、引き続き矢印ａ方向への回動を継続し、反撥した衝撃源７が再度床面８に落下する以前にガイドローラ３と接触して衝撃源７を上昇させる（同図（ｂ）参照）。
【００５１】
ホイール２の逆転開始から衝撃源７の床面８への落下，該衝撃源７の反撥及び再落下、に至る時間内にレバー４はガイドローラ３との接触の解除位置からガイドローラ３を再度接触し得る位置まで回動することが必要となる。従って、モーター５の伝導装置12を制御することによってレバー４の回動速度を所望の値に調整し、これにより、衝撃源７が反撥した後、再度床面８上に落下する以前にガイドローラ３をレバー４に接触させることが可能である。
【００５２】
上記の如く、自動床衝撃音発生装置Ａでは、モーター５を連続駆動することによってレバー４を連続回動させ、これにより、レバー４の１回動毎にガイドローラ３と接触して衝撃源７を所定高さに上昇させて落下させ、更に床面８に衝突して反撥した衝撃源７が再度落下する以前にレバー４をガイドローラ３に接触させることが可能である。
【００５３】
従って、予め規定された衝撃力（Ｎ）と衝撃時間（ｍｓ）で床衝撃音を確実に発生させることが可能である。
【００５４】
尚、上記実施例ではフレーム１の取付台１ａの上方にホイール２やレバー４及び該レバー４の駆動系を配置したが、これらは必ずしも取付台１ａ上に配置する必要はなく、フレーム１の高さ方向の適当な位置に配置しても良い。即ち、衝撃源７を床面８に落下させる場合、落下高さが問題となる。従って、取付台１ａにプーリを配置しておき、紐状部材をこのプーリを介して下方の適当な高さに設けたホイールに巻き付けても、衝撃源７の高さを確保することが可能となる。
【００５５】
上記の如く、自動床衝撃音発生装置Ａを構成するホイール２やレバー４及び該レバー４を駆動する駆動系をフレーム１に於ける所望の位置に取り付けるように構成することによって、装置全体の軽量化をはかることが可能となり、持ち運びに有利な自動床衝撃音発生装置を構成することが可能となる。
【００５６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明に係る自動床衝撃音発生装置では、予め規定された質量と構造を持った衝撃源を一定の高さまで上昇させると共に落下させて床面に衝突させることで衝撃音を発生させることが出来る。従って、床の評価時には、衝撃源を人による手落し落下とすることなく、機械化することが可能となり、作業の合理化をはかることが出来る。
【００５７】
また衝撃源を上昇させる機構が、ホイールによる紐状部材の巻き付けであり、衝撃源に必要な上昇高さを円弧に変換することで、装置全体の高さを低く抑えることが出来、且つホイールに設けたガイドローラと連続回動するレバーとの接触及び接触の解除によって衝撃源の上昇及び落下を行なわせるので、機構の簡素化をはかることが出来る。
【００５８】
またホイールが他の部分に対し滑り接触することがないので、磨耗を考慮する必要がなく、長期間安定した状態で作動させることが出来る。
【００５９】
またレバーの回動速度を調整することによって、ガイドローラがレバーから離脱してホイールが逆転して衝撃源が落下し、該衝撃源が床面に反撥した場合であっても、反撥した衝撃源が再度床面に落下する以前に、レバーがガイドローラに接触して上昇させることが出来る。このため、衝撃源の落下を確実に一度で停止させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動床衝撃音発生装置の構成を説明する正面図である。
【図２】自動床衝撃音発生装置の構成を説明する側面図である。
【図３】衝撃源を上昇させる過程を説明する図である。
【図４】落下した衝撃源を再度上昇させる過程を説明する図である。
【図５】従来のバングマシンを説明する図である。
【図６】従来の衝撃源を落下させる装置の構成を説明する図である。
【符号の説明】
Ａ                    自動床衝撃音発生装置
Ｈ                    衝撃源の落下高さ
Ｌ                    レバーの長さ（レバーの回動軸から端部までの距離）
Ｓ                    ホイールの回転軸とレバーの回動軸までの距離
Ｔ                    ホイールの回転軸とガイドローラの軸までの距離
１                    フレーム
１ａ                  取付台
１ｂ                  支柱
１ｃ                  衝撃源ガイド
２                    ホイール
２ａ                  回転軸
２ｂ                  溝
３                    ガイドローラ
３ａ                  軸
３ｂ                  ローラ
４                    レバー
４ａ                  回動軸
４ｂ                  端部
５                    モーター
６                    紐状部材
７                    衝撃源
８                    床面
９                    軸受
10                    紐ガイド
10ａ                  スタンド
10ｂ                  ローラ
11                    計測部材
12                    伝導装置
13                    ストッパー
13ａ                  接触子
13ｂ                  係止部材
【図１】
0004062385.tif 000002
【図２】
0004062385.tif 000003
【図３】
0004062385.tif 000004
【図４】
0004062385.tif 000005
【図５】
0004062385.tif 000006
【図６】
0004062385.tif 000007