(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵槽の底板の上に配置された払出機本体内に設けた駆動装置に水平に回転可能なホイールが連結されていて、前記ホイールを回転させることによって、前記ホイールに対向して配置される底板に形成された長尺の払出口を通して、前記貯蔵槽内のばら物を前記底板の下方に前記払出口に沿って配置されたコンベヤ上に払い出すばら物払出装置において、前記払出口の長手方向に沿った向きに伸びて前記ホイールの刃の上面の全長にわたって先端が接触するような一対のスクレーパを前記払出機本体の下部に軸部を挟んで対向位置にそれぞれ全体が前記払出口の上方に位置するように固定したことを特徴とするばら物払出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ばら物貯蔵槽の下部に位置する底板の上に、水平に回転可能なホイールが駆動装置に連結されていて、ホイールを回転させることによって、底板に形成されたスリット状の払出口を通して、貯蔵槽内のばら物を底板の下方に配置されたコンベヤ上に払い出すような回転式のばら物払出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図５に示すように、例えば石炭やスラグ、鉄鉱石などのばら物２が貯蔵されている貯蔵槽１の底板１１の上に、水平に回転可能なホイール５が設置されていて、ホイール５を回転させることによって、底板１１に形成されたスリット状の払出口１０を通して、貯蔵槽１内のばら物２を底板１１の下方に配置されたコンベア７上に払い出すような回転式のばら物払出装置が知られており、例えば船舶や製鉄所などにおいて広く利用されている。
【０００３】
そして、図４に示すように、例えばそれぞれ異なる種類のばら物２ａ，２ｂが積載されている貯蔵槽１ａ，１ｂが並列していて、それらの下部にトンネル３０が連通され、そのトンネル３０の中において、トンネル３０の底部に沿って位置する底板１１の上に、ホイール５が水平に回転すると同時に並列方向に走行可能に設置されている場合において、ホイール５を形成する各々の刃５１の上面５２に払い出しを終えた貯蔵槽１ａ内のばら物２ａが堆積され、その堆積されたばら物２ａが、次に払出作業を行う貯蔵槽１ｂ内で振り落とされて、貯蔵槽１ｂ内のばら物２ｂと混ざってしまうことがある。
【０００４】
また、刃５１の上面５２に堆積されたばら物２ａを長時間放置しておくと、ばら物２ａが刃５１にこびりついてしまい、刃５１が錆び付いたり、こびりついたばら物２ａによって、回転のための負荷が大きくなってホイール５の作動効率の低下を招くことがあった。
【０００５】
そのようなことを防ぐために、従来は、人手によって刃５１を清掃し、上面５２に堆積されたばら物２ａを払い落としていた。ところが、トンネル３０内という狭い場所での清掃作業は極めて効率が悪く、多大な労力および時間を要していた。しかも、一つの貯蔵槽の払い出しを終える度に人力で清掃しなければならないため、極めて作業効率が悪かった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、回転式のばら物払出装置において、異なる種類のばら物を貯蔵した貯蔵槽のばら物払出作業を同一のホイールで連続して行う場合に、ホイールの刃の上面に払い出しを終えた貯蔵槽のばら物が堆積して次に払い出す貯蔵槽内のばら物と混ざってしまったり、堆積したばら物を放置しておくと刃にこびりついて刃を変形させたり作動効率が悪くなったりするので、従来は人手による刃の清掃作業を行っているが、極めて非効率的である、ということである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、ホイールの刃の上面全長にわたって先端が接触するようなスクレーパを、駆動装置が設置されている払出機本体の下部に固定した。
【０００８】
払出作業時、ホイールが回転してホイールの刃がスクレーパの下方を通過するときに、スクレーパの先端が刃の上面に堆積されたばら物を掃き出して落とす。
【０００９】
従って、払出作業と同時に刃の上面の清掃を行うことができるので、人力によって刃を清掃しなくても、刃に堆積された異種類のばら物が混ざってしまうことがなくなる。
【００１０】
特に、ホイールの刃の上面全長にわたって先端が接触するような一対のスクレーパを前記払出口の上方において前記払出口の長手方向に沿った向きに伸びて前記払出機本体の下部に軸部を挟んで対向位置にそれぞれ全体が前記払出口の上方に位置するように固定したことにより、スクレーパによって掃き出されたばら物がそのままコンベヤ上に払い出されるばかりかきわめて効率がよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図４に示すように、それぞれ異なる種類のばら物２ａ，２ｂを貯蔵している貯蔵槽１ａ，１ｂが並列配置されており、その下部に連続して伸びるトンネル３０の内部に、水平に回転可能なホイール５が設置されている。
【００１３】
また、図１に示すように、ばら物２を貯蔵している貯蔵槽１の下部には、払出口１０が底板１１の長手方向中央部にスリット状に連続して伸びており、更に、底板１１の下方には、払出口１０から払い出されたばら物２を受け取って所定の場所へ運搬するためのコンベア７が設置されている。
【００１４】
そして、底板１１の上には、頂部が山形に形成された覆体３によって囲まれたトンネル３０が長手方向に連続している。これは、覆体３が払出口１０の上部を覆うことによって、貯蔵槽１内のばら物２が払出口１０から自然に流出しないようにするためである。
【００１５】
また、トンネル３０の内部には、覆体３の底部に貯蔵槽１の並列方向に向けて連続して設置されているレール３１上を滑動する車輪４２に払出機本体４が連結されており、その払出機本体４の中には駆動装置６が設置されている。更に、その駆動装置６から垂直方向に伸びる軸部４１の先端にホイール５が連結されることによって、ホイール５が並列方向に走行可能に設置されている。
【００１６】
ホイール５は、軸部４１に連結されている中央の支持板５３を中心として、複数本の刃５１が互いに等角度の間隔を有し且つ同方向に向けて平面方向渦巻状に配置されており、底板１１の上方に適宜間隙を設けた位置に設置される。
【００１７】
また、レール３１上を駆動装置６に連結された車輪４２が滑動することによって、ホイール５は貯蔵槽１の並列方向に往復走行可能とされている。そして、ホイール５の回転および走行はそれぞれ独立して制御することができるようになっていることが好ましく、ホイール５が払出口１０に沿って移動しながら或いは静止した状態で、軸部４１を中心として底板１１に沿って水平に回転し、貯蔵槽１内のばら物２を払出口１０から底板１１の下方に設置されているコンベア７上に落下させる。
【００１８】
更に、払出機本体４の下部には、例えば硬質ゴム等のように、適宜剛性と可撓性とを有する材料からなる一対のスクレーパ８，８が、図２乃至図４に示すように、軸部４１を挟んで対向位置に、取付板８１，８１を介して取付ねじ８２で取り付けられている。このスクレーパ８は、図２に示すように、側面方向が、ちょうどホイール５の一枚の刃５１の上面５２の傾斜に沿った形状であって、先端が上面５２に軽く接触するように取り付けられ、平面方向は、図３に示すように、刃５１が通過する際に全長にわたって接触可能となるように、刃５１の長さと等しいか或いは僅かに大きい長さとされる。また、スクレーパ８，８は、払出口１０の長手方向に沿った向きに伸び、且つ全体が払出口１０の上方に位置するように設置される。
【００１９】
スクレーパ８は、駆動装置６に直接連結されずに払出機本体４に取り付けられることによって、ホイール５の並列方向の走行には同調するが、回転運動をしないようにされている。従って、ホイール５が回転し、刃５１がスクレーパ８の下部を通過する際に、各々の刃５１の上面５２にスクレーパ８の先端が接触して、刃５１の上面５２に堆積されたばら物２が掃き落とされる。このとき、スクレーパ８は払出口１０の上部に取り付けられているので、掃き落とされたばら物２はそのままコンベヤ７上に払い出される。
【００２０】
このようにして、ホイール５を回転させることによって、払出作業と同時に刃５１の上面５２に堆積されたばら物２を清掃することができるので、連続して異なる種類のばら物を払い出しても、払い出し中の貯蔵槽の中に、その前に払い出したばら物が混ざる心配がなくなる。
【００２１】
尚、上記の本実施の形態においては、異なる種類のばら物２ａ，２ｂを貯蔵している貯蔵槽１ａ，１ｂが並列している場合として説明したが、一個所の貯蔵槽において、あるばら物を払い出した後に異なる種類のばら物を連続して払い出す場合においても、同様に本発明を適用することができる。
【００２２】
また、ホイール５の支持板５３等、刃５１の上面５２以外にも、ばら物２が堆積される部分を有する場合には、スクレーパ８は、刃５１とともにその部分の上面にも接触するような形状および設置位置とされる。
【００２３】
更に、上記の実施の形態においては、一対のスクレーパ８，８を軸部４１を挟んで対向位置に設置するものとしており、清掃の効率面ではこれが好ましいが、いずれか一方に設置しても構わない。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によると、ホイールが回転しながらスクレーパの下部を通過する際に、ホイールの刃の上面に堆積されたばら物がスクレーパによって掃き出されるため、払出作業と同時に自動的に刃の清掃ができる。従って、異なる種類のばら物が貯蔵されている貯蔵槽内のばら物を連続して払い出す場合にも、他種類のばら物が混ざることがない。
【００２５】
従って、人手によって刃の清掃をする必要がなく、大幅に時間および労力が短縮され、効率的である。
【００２６】
また、刃にばら物がこびりつくことがないので、刃が錆び付いたり、ばら物の付着抵抗によって刃が変形したりすることがなく、刃の耐久性が向上する。
【００２７】
しかも、堆積したばら物によって刃にかかる荷重が増してホイールの作動効率が悪くなることもないので、動力を効率的に使うことができる。
【００２８】
更に、スクレーパを払出口の上部に設置すると、ホイールの刃の上面に堆積したばら物は、掃き出されると同時にコンベヤ上に落とされるので、貯蔵槽内のばら物を全部無駄なく払い出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す幅方向の縦断面図である。
【図２】図１の長手方向における縦断面図である。
【図３】図１の実施の形態におけるホイールおよびスクレーパ部分の平面図である。
【図４】図１の実施の形態におけるスクレーパの取付部を示す側面図である。
【図５】本発明が適用されるばら物払出装置を示す概略断面図である。
【図６】従来例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ  貯蔵槽
２，２ａ，２ｂ  ばら物
３  覆体
４  払出機本体
５  ホイール
６  駆動装置
７  コンベヤ
８  スクレーパ
１０  払出口
１１  底板
５１  刃
５２  上面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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