(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）式ＩＩ
0004076097.tif 000004
の化合物（１１β，１６β）−１１，２１−ジヒドロキシ−２’−メチル−５’Ｈ−プレグナ−１，４−ジエノ［１７，１６−ｄ］オキサゾール−３，２０−ジオンを、溶媒としての（Ｃ1−Ｃ4）カルボン酸の（Ｃ1−Ｃ4）アルキルエステル中で、塩基性触媒の存在下において、無水コハク酸と反応させ、
ｂ）得られる反応混合物を２．０〜３．５のｐＨにおいて酸水溶液を用いて洗浄し、
ｃ）有機相を分離し、濾過し、それを小容積に濃縮して式Ｉの化合物を沈澱させ、次いでそれをそこから回収する
ことを含む式Ｉ
0004076097.tif 000005
の化合物（１１β，１６β）−２１−（３−カルボキシ−３−オキソプロポキシ）−１１−ヒドロキシ−２’−メチル−５’Ｈ−プレグナ−１，４−ジエノ［１７，１６−ｄ］オキサゾール−３，２０−ジオンの製造法。
【請求項２】
溶媒が酢酸エチルである請求の範囲第１項に記載の方法。
【請求項３】
塩基性触媒がトリメチルアミン、トリエチルアミン、Ｎ−メチル−ピロリジン、ピリジン、４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−ピリジン、４−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）ピリジン、コリジン、ピコリンから選ばれる請求の範囲第１又は２項に記載の方法。
【請求項４】
塩基性触媒がトリエチルアミンである請求の範囲第１又は２項に記載の方法。
【請求項５】
反応温度が０℃〜６０℃である請求の範囲第１項に記載の方法。
【請求項６】
反応温度が１５℃〜３５℃である請求の範囲第１項に記載の方法。
【請求項７】
式ＩＩの化合物対無水コハク酸のモル比が１／２〜１／５である請求の範囲第１項に記載の方法。
【請求項８】
式ＩＩの化合物対無水コハク酸のモル比が１／２．５である請求の範囲第１項に記載の方法。
【請求項９】
塩基性触媒の量が式ＩＩの化合物のモル量の０．１〜３倍である請求の範囲第１項に記載の方法。
【請求項１０】
塩基性触媒の量が式ＩＩの化合物のモル量と等モル量〜２倍である請求の範囲第１項に記載の方法。
【請求項１１】
酸水溶液が希無機酸の溶液である請求の範囲第１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
本発明は式Ｉ
0004076097.tif 000002
の化合物、すなわち（１１β，１６β）−２１−（３−カルボキシ−３−オキソプロポキシ）−１１−ヒドロキシ−２’−メチル−５’Ｈ−プレグナ−１，４−ジエノ［１７，１６−ｄ］オキサゾール−３，２０−ジオンの製造のための新規な方法に関する。
上記の化合物はデフラザコルト（ｄｅｆｌａｚａｃｏｒｔ，ＩＮＮ−国際一般名）の水溶性エステルであり、デフラザコルトのＣ−２１上のアセテート部分がヘミスクシネート部分により置き換えられている。
デフラザコルトは数年前からカルシウム−倹約（ｃａｌｃｉｕｍ−ｓｐａｒｉｎｇ）コルチコイド剤として治療において用いられている化合物である。
これらの化合物はより一般的なプレグネノ−オキサゾリン類の群に属し、それに関しては抗炎症性、グルココルチコイド及びホルモン−様薬理学的活性が報告されている。上記の群の化合物の例はデフラザコルトを含み、ＵＳ  ３４１３２８６に開示されている。
ＥＰ−Ｂ−３２２６３０は、２１位にヘミスクシネート部分の代わりにヒドロキシ基を有する式Ｉの化合物に相当する（１１β，１６β）−１１，２１−ジヒドロキシ−２’−メチル−５’Ｈ−プレグナ−１，４−ジエノ［１７，１６−ｄ］オキサゾール−３，２０−ジオンの製造のための発酵法を開示している。この化合物は上記の特許において１１β−２１−ジヒドロキシ−２’−メチル−５’β−プレグナ−１，４−ジエノ［１７，１６−ｄ−］オキサゾリン−３，２０−ジオンと呼ばれており、次式ＩＩ：
0004076097.tif 000003
により示すことができる。
ＵＳ  ４４４０７６４は１１β−２１−ジヒドロキシ−２’−メチル−５’βＨ−プレグナ−１，４−ジエノ［１７，１６−ｄ］オキサゾール−３，２０−ジオン  ２１−ヘミスクシネートと命名される式Ｉの化合物及びその製造法を開示しており、その製造法は式ＩＩの化合物を有機溶媒中で塩基性触媒の存在下においてモル過剰の無水コハク酸（０．１〜５倍）と反応させることを含む。
挙げられている有機溶媒中にはハロゲン化低級脂肪族炭化水素、アセトン、酢酸エチル、ジメチルホルムアミド及びアセトニトリルがあり；塩基性触媒として４−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）ピリジンが特に挙げられている；別法として、反応溶媒及び塩基性触媒の両方として働く有機溶媒、例えばピリジン、コリジン、ピコリン及びそれらの混合物を用いることができる。生成物は反応混合物を酸性溶液で洗浄し、次いで適した溶媒から最終的生成物を結晶化させることにより回収することができる。
特に有機溶媒としてメチレンクロリドを用い、触媒として４−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）ピリジンを用いることができ；反応が完了した後、反応混合物を次いで１％ＨＣｌ水溶液及び水で洗浄し、次いでトルエンで希釈する。反応溶媒を蒸発させ、冷却すると生成物がトルエン中で結晶化する。
今回、反応溶媒として（Ｃ1−Ｃ4）カルボン酸の（Ｃ1−Ｃ4）アルキルエステルを用いることにより、驚くべきことに、同じ反応溶媒を最終生成物の結晶化にも用いることができることが見いだされた。主な利点は製造法の簡略化及び先行技術より高い収率である。さらに、これらの溶媒、特に酢酸エチルは安全性、工場衛生及び環境保護にかかわることに関して、工業的製造において広く受け入れられている溶媒である。
当該技術分野において既知の他の溶媒はすべて優れた反応溶媒であり、式ＩＩの化合物の式Ｉの化合物のへの定量的転換を可能にするが、それらのいずれも最終生成物を結晶化もするには適していない。例えば式Ｉの化合物はハロゲン化低級脂肪族炭化水素（例えばメチレンクロリド）に可溶性でありすぎ、かくしてこれらの溶媒から結晶化させることはできない。同様にジメチルホルムアミド又はアセトニトリルのような溶媒からの直接の結晶化は、これらの溶媒中における上記の化合物の高い溶解度の故に不可能である。他方では、アセトンからの直接の結晶化は非常に低い収率を与え、かなりの量の不純物が所望の生成物と一緒に共結晶化する。
かくして、本発明の方法は式ＩＩの化合物を（Ｃ1−Ｃ4）カルボン酸の（Ｃ1−Ｃ4）アルキルエステル中で塩基性触媒の存在下に、無水コハク酸と反応させることを含む。
式ＩＩの出発材料は、当該技術分野において既知の方法に従って、例えば、引用することによりその記載事項が本明細書の内容となる上記で引用されたＥＰ−Ｂ−３２２６３０に開示されている発酵法に従って得られる。該特許は、２’−メチルー４−プレグネン−２１−オール−［１７ａ，１６ａ−ｄ−］オキサゾリニル−３，２０−ジオンをクルブラリア（Ｃｕｒｖｕｌａｒｉａ）株及びアルスロバクテル（Ａｒｔｈｒｏｂａｃｔｅｒ）株の逐次的に（ｓｅｑｕｅｎｔｉａｌｌｙ）生育している混合培養物と接触させる式ＩＩの化合物を得るための発酵法を開示している。さらに特定的に好ましい実施態様に従うと、上記の化合物を適した発酵培地中のＣ．ルナタ（Ｃ．ｌｕｎａｔａ）ＮＲＲＬ  ２３８０の生育中の培養物に接種から１２〜２４時間後に加え、接種から４８〜７２時間後に１８〜３６時間のＡ．シンプレクス（Ａ．ｓｉｍｐｌｅｘ）ＡＴＣＣ  ６９４６の生育中の培養物を混合物に加え、さらに４０〜５５時間培養する；発酵は水中条件下で行い、温度を２７℃〜３２℃及びｐＨを６〜８に保ち；式ＩＩの発酵生成物を当該技術分野において既知の方法に従って回収する。
（Ｃ1−Ｃ4）カルボン酸の（Ｃ1−Ｃ4）アルキルエステル類の例は以下のとおりである：ギ酸メチル、エチル、プロピル、イソ−プロピル、ブチル、２−メチルプロピル又はｔ−ブチル；酢酸メチル、エチル、プロピル、イソ−プロピル、ブチル、２−メチルプロピル又はｔ−ブチル；プロピオン酸メチル、エチル、プロピル、イソ−プロピル、ブチル、２−メチルプロピル又はｔ−ブチル；酪酸メチル、エチル、プロピル、イソ−プロピル、ブチル、２−メチルプロピル又はｔ−ブチル；イソ酪酸メチル、エチル、プロピル、イソ−プロピル、ブチル、２−メチルプロピル又はｔ−ブチル。特に好ましいのは酢酸エチルである。
反応温度は約０℃〜６０℃で変えることができ；それは１５℃〜３５℃の範囲内が好ましく、特に好ましいのは室温である。
無水コハク酸は式ＩＩの化合物と、化学量論的比に対してモル過剰で反応させるのが好ましく；式ＩＩの化合物対無水コハク酸のモル比は約１／２〜約１／５が好ましく、特に好ましくのは約１．０／２．５のモル比である。
本方法で有用な塩基性触媒は第３有機脂肪族又は脂環式アミン類、例えばトリメチルアミン、トリエチルアミン（ＴＥＡ）、Ｎ−メチルピロリジン又は複素環式塩基、例えばピリジン、４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−ピリジン、４−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）ピリジン、コリジン、ピコリンなどである。ＴＥＡを用いるのが好ましい。触媒の量は用いられる特定の触媒に依存し；一般にそれは式ＩＩの化合物のモル量の約０．１〜約３倍であろう。そのモル量は式ＩＩの化合物のモル量と大体等モル〜２倍が好ましく；特に式ＩＩの化合物対無水コハク酸のモル比が約１．０／２．５であり、ＴＥＡが選ばれた触媒である場合、そのモル量は式ＩＩの化合物のモル量の約１．５倍である。
室温において、反応は約１８〜３０時間内に完了する。いずれの場合も反応の経過は当該技術分野において既知の標準的方法に従って、例えばＨＰＬＣ又はＴＬＣによって、通常最終生成物の生成を追跡することにより容易に追跡することができる。かくして、これらのアッセイの結果に基づき、熟練者はいつ反応を止め、所望の生成物の回収を開始するべきかを評価することができる。
次いで反応生成物は、反応に用いられたと同じ溶媒からの式Ｉの化合物の回収を可能にする当該技術分野において既知の標準的方法に従って回収される。
例えば、反応混合物を好ましくは約２．０〜３．５のｐＨにおける酸水溶液で（例えば希無機酸、例えば塩酸、硫酸又はリン酸で）洗浄し、有機相を分離し、濾過し、次いで好ましくは濾過された溶液を小容積に濃縮した時の沈澱により最終生成物を回収する。
本発明をより良く例示するために以下の実施例を示す。
実施例１
（１１β，１６β）−２１−（３−カルボキシ−３−オキソプロポキシ）−１１−ヒドロキシ−２’−メチル−５’Ｈ−プレグナ−１，４−ジエノ［１７，１６−ｄ］オキサゾール−３，２０−ジオンの製造
３００ｍｌの酢酸エチル中の１１β−２１−ジヒドロキシ−２’−メチル−５’βＨ−プレグナ−１，４−ジエノ［１７，１６−ｄ−］オキサゾリン−３，２０−ジオン（１０ｇ、０．０２５モル）の溶液に６．２ｇ（０．０６２モル）の無水コハク酸及び５．３ｍｌ（０．０３８モル）のＴＥＡを室温で加える。クロロホルム／メタノール  ９／１の混合物を溶離剤として用いてシリカゲル上のＴＬＣにより反応を追跡する。２４時間後、反応は完了したと考えられる。
実施例２
（１１β，１６β）−２１−（３−カルボキシ−３−オキソプロポキシ）−１１−ヒドロキシ−２’−メチル−５’Ｈ−プレグナ−１，４−ジエノ［１７，１６−ｄ］オキサゾール−３，２０−ジオンの回収及び精製
実施例１の反応が完了した時点に、１００ｍｌの水を加え、１０％（ｗ／ｗ）硫酸を用いてｐＨを約３の値に調節する。
水層を捨て、有機層を濾過し、小容積に濃縮する。懸濁液を５℃に２時間保ち；濾過及び乾燥の後、１１．２ｇの結晶生成物が得られる。母液をさらに小容積に濃縮することにより、さらに０．８ｇの生成物が得られ、合計１２．０ｇ及び９８％より高い全体的収率となる。
上記の生成物（１２．０ｇ）を次いで２４０ｍｌのアピロゲン水（ａｐｉｒｏｇｅｎ  ｗａｔｅｒ）に懸濁させる。懸濁液を３５℃において約２時間撹拌下に保ち、５℃において約１時間冷却し、固体を濾過により集める。アピロゲン水で洗浄し、乾燥した後、１１．１ｇの（１１β，１６β）−２１−（３−カルボキシ−３−オキソプロポキシ）−１１−ヒドロキシ−２’−メチル−５’Ｈ−プレグナ−１，４−ジエノ［１７，１６−ｄ］オキサゾール−３，２０−ジオンが得られる（収率９１％、純度＞９８％）。