(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基体フィルム（１）の片面に透明印刷層（２又は２ａ）を有し、
該透明印刷層（２）と反対の透明基体フィルムの外面（３）、該透明印刷層（２ａ）の下層（３ａ）、又は該透明印刷層（２）の上層（３ｂ）のいずれかの位置に近赤外線吸収剤を含む近赤外線吸収層（３、３ａ、又は３ｂ）が設けられてなる透明印刷ラベルであって、
前記透明基体フィルムが共重合ポリエステル系樹脂、環状又は非環状のオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂及びポリ塩化ビニル系樹脂からなる群より選択される少なくともいずれか１種で構成され、
前記近赤外線吸収層が、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル−ウレタン系樹脂及び熱可塑性共重合ポリエステル樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂に、近赤外線吸収剤を１〜１０重量％（対固形分）の割合で分散させてなり、該近赤外線吸収層の厚みが１〜１０μｍであり、
前記透明印刷層が水性又は油性のアクリル系及びウレタン系の樹脂インキからなる群より選択される少なくとも１種を含むことを特徴とし、
下記検査方法（Ａ）によりラベルの下記欠点（Ｂ）を検出することが可能である透明印刷筒状ラベル。
（Ａ）欠点検査方法が、透明印刷筒状ラベルが着装された飲料ボトルに近赤外線をあて、近赤外光が近赤外線吸収層に吸収されてできる黒影をＣＣＤカメラで撮像する方法である。
（Ｂ）透明印刷筒状ラベルの欠点が、ラベルに設けられたミシン目の乱れ、及び／または着装前にラベルに賦形された折り目からの破れである。
【請求項２】
前記近赤外線吸収剤が、アントラキノン系、フタロシアニン系、ナフトキノン系、（ナフタロ）シアニン系、高分子縮合アゾ系及びピロール系からなる群より選択される少なくともいずれか１種の近赤外線色素である、請求項１に記載の透明印刷筒状ラベル。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のラベル上の欠点検査を可能とする透明印刷筒状ラベルを着装した透明飲料ボトル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に（白の不透明画像を有しない）透明印刷ラベル上にできる欠点の検査を可能にした欠点検査性透明印刷ラベルと該ラベルを装着した透明飲料ボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にペットボトル等の透明飲料容器には、印刷された筒状フイルムがラベルとして装着されて商品となっているが、この印刷は多くの場合、まず赤、青、黄色等のインキを使って、必要画像を印刷し、その上に白インキで全面ベタ印刷をしている。従って、不透明状態になり、光は透過しない印刷層が形成されている。
このような不透明層を有する印刷ラベルでもって装着された透明飲料容器も、最終的には欠点検査が行われて出荷されているが、この欠点は主として装着ラベルに係わる場合が多い。
この装着ラベル上に発生する欠点は、主としてラベルに設けられているミシン目穴の形状の乱れとか、着装前の筒状ラベルに賦形された折り目からの破れである。ここでミシン目穴の形状の乱れは、ミシン目穿設工程で正確に穿設されていなかったとか、熱収縮によるボトル等への着装時に、ミシン目穴間で破れが発生し２個繋がったような扁平穴になるといったようなものである。
又折り目からの破れについては、着装前の筒状ラベル（原反）は２つに折られてロ−ル巻きになっているが、これが開口され収縮・装着されてもこの折り目は消えず残っている。この折り目からの破れである。
【０００３】
前記不透明印刷ラベルの欠点に対して知られている検査手段は、例えば光源として白色蛍光灯を用い、これを該ラベル付きペットボトルの背後から照明し、反対側に置いた偏光フイルタ−付きのＣＣＤカメラで撮像し、画像処理により欠点からの光の漏れ（透過）を検出して良否を判断する方法とか、光源に赤外光を用い、可視光カットフイルタ−付きＣＣＤカメラで同様に撮像し画像処理して欠点を検出する方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記の従来からの欠点検査手段は、次のような問題があり、十分なものではない。
その一つは、白色の不透明下地層を設けずに赤、青、黄等で印刷された（実質的）透明印刷ラベルに対しては、欠点検査の精度が悪いことである。この透明印刷ラベルの使用は、最近特に多くなってきていて、新たな検査方法の開発も急がれているところである。
その二は、欠点のサイズ、形状に検出限度があること、
その三は、装着されたラベル位置の正否の判別ができる場合とできない場合があること等である。
【０００５】
本発明は、特に前記透明印刷ラベルに関し、新たな欠点検出手段を見出すことによって、前記従来の問題点が解決されると共に、より微細欠点も精度良く検出できると言うものである。その解決手段は次の通りである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は、まず前記請求項１を主発明とし、それは透明基体フイルム（１）の片面に透明印刷層（２、又は２ａ）を有する透明ラベルであって、該透明印刷層（２）と反対の透明基体フイルムの外面（３）、該透明印刷層（２ａ）の下層（３ａ）又は該透明印刷層（２）の上層（３ｂ）のいずれかの位置に近赤外線吸収剤を含む近赤外線吸収層（３、３ａ、又は３ｂ）が設けられてなる透明印刷ラベルであって、下記検査方法（Ａ）によりラベルの下記欠点（Ｂ）を検出することが可能である透明印刷筒状ラベル。
（Ａ）欠点検査方法が、透明印刷筒状ラベルが着装された飲料ボトルに近赤外線をあて、近赤外光が近赤外吸収層に吸収されてできる黒影をＣＣＤカメラで撮像する方法である。
（Ｂ）透明印刷筒状ラベルの欠点が、ラベルに設けられたミシン目の乱れ、及び／または着装前にラベルに賦形された折り目からの破れである。
【０００８】
前記透明印刷筒状ラベル（４、５）の使用形態が、透明飲料ボトルであるとして請求項２を提供する。以下前記各発明について次の実施形態で詳細に説明することにする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
前記主発明を構成する欠点検査性透明印刷ラベルから説明する。
まず欠点検査性透明印刷ラベル（以下単に欠点検査性ラベル、又はラベルと呼ぶ）なる名称は、前記するようにラベルにある欠点を主として、これが有効に検査できる性能を有するラベルであることで付したものである。
該ラベルは、ラベルとして有効な透明基体フイルム（１）と透明印刷層（２、又は２ａ）と近赤外線吸収層（３、３ａ、又は３ｂ）とにより構成されるが、これを図解して、これを参照しながら説明することにする。
これを図１（断面）で示すが、まず１の透明基体フイルムから説明する。
【００１０】
１の透明基体フイルムであるが、収縮特性としては熱収縮性でも、非熱収縮性でもいずれでも良いが、透明である必要がある。この透明は高い程良いが、これは赤、青、黄等を基調とする透明印刷層（２、又は２ａ）の透明度をよりアップするためで、これが高い程欠点検査性能の向上に作用するようになるからである。全光線透過率で７０％以上はあった方が良い。６０℃程度以上の耐熱性も必要である。
【００１１】
透明基体フイルム１としての樹脂は、フィルムが熱収縮性の場合、共重合ポリエステル系樹脂、環状又は非環状のオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂が好ましいものとして挙げられる。
透明基体フイルム１は単層フィルムであってもよいし、２層以上の多層フィルムであってもよい。
【００１２】
環状オレフィン系樹脂とは、一般に知られているように、ノルボルネンとか、テトラシクロドデセン又はこれ等の誘導体等に見られる環状オレフィンモノマの重合（開環・水添又は付加反応）による単独ポリマ，環状オレフィンモノマとエチレン、プロピレン等のα−オレフィンとのコポリマ、このコポリマに直鎖状ポリオレフィン系樹脂をブレンドした樹脂等である。就中、より好ましいものはこの該ブレンド樹脂である。該ブレンド樹脂で選ばれる直鎖状ポリオレフィン系樹脂は、直鎖状低密度ポリエチレン及び／又は直鎖状超低密度ポリエチレンがより好ましく、そのブレンド比も該環状オレフィン系樹脂（単独又はコポリマ）１００重量部に対して、１０〜１００重量部とするのが良い。
非環状オレフィン系樹脂とは通常単にオレフィン系樹脂と呼ばれるものであり、好ましい樹脂としてプロピレン−エチレンランダムコポリマ、プロピレン−エチレン−１−ブテンランダムコポリマが挙げられる。
また、透明基体フィルム１が非熱収縮性の場合、好ましい樹脂としてポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン系樹脂が挙げられる。
尚ここで・・・系樹脂として表現するのは、単独の場合は勿論、それが共重合されていても、他の樹脂とブレンドされていている樹脂であってもよいからである。
【００１３】
透明基体フイルム１の熱収縮性、非熱収縮性は、最終得られる欠点検査性ラベルの被包装物（容器等）に対する使用形態によるが、熱収縮性が必要な場合には、これは延伸操作によって縦及び／又は横方向に必要な倍率で延伸することで行う。
この縦、横方向の延伸については、該ラベルが筒状である場合は、縦方向よりも横方向（円周方向）により大きく延伸するのが一般的である。この延伸倍率は、横方向に約２〜１０倍、望ましくは３〜７倍、縦方向に１〜２倍と言ったところである。
一方非収縮性の場合は、一般に、二軸延伸操作を行ない、この延伸後にヒ−トセット（少なくとも容器への装着温度よりも高い温度）することでこれを付与している。
【００１４】
又透明基体フイルム１の厚さは、前記使用樹脂の種類の他に、支持性としての強度と適度の柔軟性等も考慮して決める必要があるが、多くの場合約２０〜１００μｍで対応できる。
【００１５】
尚透明基体フイルム１の成形は、一般に行われるＴダイ溶融押出機を使って行われるが、延伸（この延伸は別途行う場合もある）は、溶融押出しと連続して行う場合もあれば、別途行う場合もある。その時の延伸手段も一般に行われるテンタ−延伸か、ロ−ル延伸とテンタ−延伸との組み合わせかのいずれかの方法である。勿論該フイルムに各種添加剤（例えば耐候剤、酸化防止剤、帯電防止剤等）を微量含有させることは許されることである。
【００１６】
次に近赤外線吸収層（３、３ａ、３ｂ）について説明する。
まず該層が設けられる位置は３つの場合がある。
その１つが図１の（１Ａ）である。つまり透明基体フイルム１の片面に設けられる透明印刷層（２）と反対の該フイルム外面３の位置、その２が（１Ｂ）で示す（３ａ）の位置、つまり透明印刷層（２ａ）の下層、その３が（１Ｃ）で示す（３ｂ）の位置、つまり透明印刷層（２）の上層である。
基本的にはこのいずれか一つの位置に設ければよいが、いずれか２つ以上の位置に設けることを避けるものではない。
このいずれか一つの位置の中でも好ましいのは（１Ａ）の場合である。これは該透明印刷層と直接接するのは、印刷画質に対してあまり良い結果にはならない場合もあるからである。
【００１７】
そして近赤外線吸収層３、３ａ、３ｂは、樹脂液に所定量の近赤外線吸収剤を混合分散して調製したものをコ−テングすることで形成される。これに際しては、まず該吸収剤を分散せしめる樹脂（マトリックス）が選択されるが、これには透明基体フイルム１との密着性、近赤外線吸収剤との混合分散性、透明性、耐熱性（６０℃程度以上）、コ−テング性等を考慮することが必要である。
このような条件を満足する樹脂としては、例えば紫外線硬化性のアクリル系樹脂（原料としては液状のオリゴマ又はプレポリマが使用される）又はメチルエチルケトン、ジオキソラン、ヂメチルホルムアルデヒド、テトラヒドロフラン、トルエン、キシレン、メチルセロソルブ、クロロホルム等に単独又はこれらの適宜混合溶媒に対して溶解するアクリル系、ウレタン系又はアクリル−ウレタン系等の熱可塑性樹脂、熱可塑性共重合ポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００１８】
近赤外線吸収剤としては、約８００〜１１００ｎｍに最大ピ−ク波長を有する近赤外線色素で、これには有機系色素、金属酸化物、有機金属錯体がある。しかし本発明では、前記樹脂との相溶性及び前記有機溶媒に対する溶解性も考慮して、有機系色素が望ましい。例えばこれを構造上から分類すると、アントラキノン系、フタロシアニン系、ナフトキノン系、（ナフタロ）シアニン系、高分子縮合アゾ系、ピロ−ル系が挙げられる。この中でいずれを選ぶかは、欠点検査に対して使用される赤外光源の波長とのマッチングを見て選択される。従って完全吸収を果たすためには一種類で良い場合もあれば、二種以上を混合した方が良い場合もある。
【００１９】
近赤外線吸収剤の前記樹脂への添加量は、赤外線吸収効果は勿論のこと透明性とのバランスに立って決める必要がある。透明性の点では、該吸収剤自身が着色しているので、多くなると全体の透明性に影響するようになると共に、印刷画像の画質にも影響するようになる。この両者でバランスをとるとその量は、約１〜１０重量％（対固形分）、好ましくは３〜７重量％である。
【００２０】
又、近赤外線吸収層３、３ａ、３ｂの層厚は、これも赤外線吸収効果と透明性とのバランスに立って決める必要があるが、前記近赤外線吸収剤の添加量の範囲では１〜１０μｍ、好ましくは２〜８μｍでバランスする（近赤外線吸収剤の添加量が多い場合には、薄い方向で設定する）。
【００２１】
近赤外線吸収層３、３ａ、３ｂの形成は、まず前記樹脂と近赤外線吸収剤との所定量を両者の共通溶媒をもって均一に溶解混合した後、コ−テング手段に合わせて適正な溶液粘度に調整する。そして透明基体フイルム１の前記いずれかの位置の全面に、グラビヤ印刷法、バ−コ−タ−法、場合によってはスクリ−ン印刷法によって塗布し、乾燥（熱風又は紫外線）して形成する。
尚、該フイルム１との密着性を挙げるために、必要ならば、コロナ放電等の一般に前処理として知られている手段で前処理してもよい。
【００２２】
次に透明印刷層２、２ａの形成について説明する。
まず該印刷層の有する透明性であるが、これは少なくとも近赤外線光が近赤外線吸収層３、３ａ又は３ｂに吸収され実質的に黒影となり、この黒影光が該印刷層を透過してＣＣＤカメラが捕らえることができるに足りるものである必要がある。
該印刷層による透明性への影響は、単色よりも赤、青、黄の２〜３色が重層された場合であるが、例えばこの各色を１７５線でベタ重ね刷りした場合の全光線透過率は約３％である。このような低透過率でも近赤外線光の透過が遮られるような事はない。この事は、近赤外線光が近赤外線吸収層に吸収され黒影となり、これが３色ベタ重ね刷り部分を透過して、そのまま黒影となってＣＣＤカメラに前記欠点と共に撮像され検出できる。つまり印刷画像として３色重ね刷りがあっても欠点検査性への影響はないので、どのような印刷デサインにしても良い（勿論１〜２色も同じ）。この３色重ね刷りの結果から見て、該印刷層として最低有する透過性は、全光線透過率で３％と言えるが、これに限定されると言うものでもない。
尚、黒インキによる１７５線ベタ刷り一層の場合の全光線透過率は、８％強であるが、この黒印刷層はＣＣＤカメラによる撮像精度に若干の影響はでるものの、前記欠点検出ができないと言う事ではない。
【００２３】
透明印刷層の印刷は、スクリ−ン印刷法等によってもよいが、通常グラビヤ印刷法によって行う。印刷インキは、一般に使用されている水性又は油性のアクリル系又はウレタン系の樹脂インキが使われる。
【００２４】
透明印刷層２又は２ａの層厚は、０．５〜１０μｍ、好ましくは１〜５μｍであり、この層厚で印刷画質は勿論、前記透明性も確保できる。２〜３色が重層する場合には、この厚さ範囲内になるように各色を設定するのが望ましい。
【００２５】
前記構成による透明ラベルは、従来では検出できなかった微細欠点でも検出できる優れた欠点検査性能を持つ透明ラベルであるが、このラベルの使用形態は、（１枚の非収縮フラットラベルでもよいが）請求項２で提供する熱収縮性又は非熱収縮性の透明筒状ラベル（４、５）での使用が好ましい。
該筒状ラベルと言うことで、被包装物は、一般に胴（円形、多角形）、底及び口からなる硬質又は半硬質の透明容器が対象である。該被包装物自身の透明性は、全光線透過率で約１０％以上あれば良く、従って、（透明）着色されていても良い。該被包装物は一般にはガラス瓶又はペットボトル等の硬質又は半硬質の飲料用ボトルであり、無着色では７０％程度以上はある。この筒状ラベルは、該ボトルに倦回装着される。
尚、該ボトルに着色飲料が充填されていても、それが１０％程度以上の該透過率があれば、問題はない。
【００２６】
ここで熱収縮性透明筒状ラベル（４）か非熱収縮性透明筒状ラベル（５）かは、前記飲料用ボトルの場合を例にとって見れば、一般に次のように使い分けられている。
つまり該透明筒状ラベル（４）では、胴部分に凹凸があるとか、胴又は底から口にかかる肩、首に至るまで倦回装着する場合で、そして該透明筒状ラベル（５）では、胴にのみに倦回装着する場合である。勿論該熱収縮性筒状ラベルはいずれの場合でも使用される。従って、熱収縮性筒状ラベルの方が応用範囲が広いので、より好ましいといえる。
該ボトルの用済み後は、本体と装着ラベルを分離して回収する為に、一般に該ラベルにミシン目が垂直状に刻設されている。
【００２７】
透明飲料ボトルに着装する前の熱収縮性透明ラベルは、図２・（２Ａ）・４の正面図で例示される。つまり、着装する前に予め筒状に成形されたラベルの状態である。ここで４ａは、両端重合接着された密着部分である。
一方、透明飲料ボトルに着装する前の非熱収縮性透明ラベルは、該図・（２Ｂ）・５（平面）で例示される。これは該熱収縮性透明筒状ラベルのように、事前に筒状に成形するのではなく、該ボトル上で倦回しながら着装するので、フラットの状態にある。この倦回、着装は、内側両端面に設けた感熱性粘着層５ａによって行われる。以下この５を展開非熱収縮性透明筒状ラベルと呼ぶ。
尚４ｂ、５ｂはミシン目で、ここから破って本体と分別する。
【００２８】
尚、前記熱収縮性透明筒状ラベル４又は展開非熱収縮性透明筒状ラベル５の透明飲料ボトルへの装着は、次のようにして行われる。
まず該熱収縮性４の場合では、前記近赤外線吸収層及び透明印刷層の形成されたウエッブ状のラベルが、センタ−シ−ルゾ−ンに連続供給され、そこで溶剤で又は熱により、両端が重合密着されて筒状に成形され、これが一旦フラット状に折られてロ−ルに引き取られる。従ってロ−ルに巻き取られたことで、両サイドに折り目がつくのは避けられず、前記ボトルに倦回装着後もこの折り目は残っている。特にミシン目以外の破れ欠点は、この折り目からのものが多い。ロ−ルに巻かれた該筒状ラベルは所定サイズに横断カットされ、筒状に開口し、供給されてくる透明ボトルに嵌入されて、最後に熱風（蒸気）ゾ−ンに送って熱収縮しながら嵌着固定される。
一方、非熱収縮５にあっては、一般に非連続的に行われる場合と、連続的に行われる場合がある。この両者の差は特に感熱性粘着層５ａの形成をどの時点で行うかである。
つまり非連続的である場合は、事前に感熱性粘着層５ａを形成し、これを一旦ロ−ル状で巻き取っておく。以後必要な時に随時巻き出して倦回着装する。従ってロ−ルで巻き取っていることで、該粘着層には、一般にブロッキン防止手段が講じられている。
これが連続的である場合には、まず感熱性粘着層５ａを形成し、次に所定サイズに横断カットし、これを待機する該ボトルの胴に、感熱性粘着層５ａの一端を添着固定し、次に該ボトルを回転しながら倦回し感熱性粘着層５ａのもう一端を重合する。この一端添着固定と他端重合とは、事前に加熱され粘着性の発現が行われる。この一連の工程が連続して行われると言うものである。
前記欠点に関し、非熱収縮性透明筒状印刷ラベルにあっては、熱収縮性透明筒状印刷ラベルの場合のように、折り目はないので、これによる破れ欠点が発生することはない。
【００２９】
前記欠点を有するラベルの検査手段は、例えば次のようにして行われる。
前記透明筒状ラベル４又は展開非熱収縮性透明筒状ラベル５を着装した透明飲料ボトルを中央にして、その前後に近赤外線ＬＥＤ（光源）とＣＣＤカメラを配し、透過してくる光を撮像して画像処理すると言う方法で行う。透過してくる光は、欠点の全くない場合は黒影として映り、欠点のある場合はその部分が明るく映ることで、画像判別できる。
【００３０】
尚、樹脂コ−テングのムラを検出する為に、蛍光染料含有の樹脂を使う方法が知られているが、本発明者等がこれを本発明の近赤外吸収層に変えて、蛍光吸収層となし、前記同様テストして見た。
その結果は、まず検査自身を絶えず暗室で行う必要があり、作業性が悪く生産的ではないこと、検出できる欠点がはっきりと撮像されない上に、写しだされる大きさに限度があること、その他に飲料ボトルが店頭に陳列された場合に、蛍光色が発せられるので、心地良い感じを与えないこと等が確認され、前記問題が解決できるようなものではなかった。
【００３１】
【実施例】
以下実施例によって、更に詳述する。
【００３２】
（実施例１）
まず材料として次のものを準備した。
●透明基体フイルム１（以下基体フイルムと呼ぶ）
イーストマン  ケミカル社製、ＰＥＴＧ  ５０重量％とカネボウ合繊株式会社製、ＦＧＳ１０  ５０重量％との混合物からなるポリエステル系熱収縮性フィルム（厚さ５０μｍ）を幅３００ｍｍにカットしたロ−ル巻きフイルム。
尚、該フイルムの全光線透過率は約８８％であり、加熱収縮性は例えば８０℃温水／１０秒間で横４３％、縦３％。９０℃温水／１０秒間で横５１％、縦５％の特性を有する。
●近赤外線吸収層３の為のコ−テング液、
油性アクリル系透明樹脂液（東洋インキ製造株式会社製、油性グラビヤ印刷用インキ・ＬＰス−パ−を固形分３０重量％としてトルエンと酢酸エチルの混合溶媒に溶解したもの）を使い、これに３重量％の（可溶性）フタロシアニン系の近赤外線吸収剤（日本触媒化学工業株式会社製、ＴＸ−ＥＸ−９０６Ｂ、最大吸収波長９２２（トルエン））を添加し均一に溶解したもの。以下近赤外コ−テング液と呼ぶ。
●透明印刷層２の為の印刷インキ、
赤、青，黄の水性アクリル系グラビヤインキ（東洋インキ製造株式会社製のアクワエコ−ルシリ−ズ）を使い、そしてこの各色インキを水とＩＰＡの混合溶媒（容積１対１）で希釈して、適正なグラビヤインキ濃度（約２Ｐａ・ｓ）に調整したもの。
【００３３】
次に基体フイルムの全片面に近赤外コ−テング液をグラビヤ印刷にてコ−テングし、引き続き加熱乾燥（５０〜５５℃の熱風乾燥トンネル）した。十分な密着力をもって所望する近赤外線吸収層３が形成され、層厚は２．２μｍであった。以下近赤外線吸収基体フイルムと呼ぶ。
【００３４】
次に前記近赤外線吸収基体フイルムの反対面に、前記黄、青、赤の各印刷インキによるグラビヤ印刷（１７５線のグラビヤ版）を行った。ここでの印刷は、黄、青、赤の順で１色づつベタ状画像での印刷で、各色印刷後には４５℃での乾燥を行って三色を重ねた。各色十分な密着をもって積層されており、この印刷層の全厚は４．０μｍであり、全体の全光線透過率は３．５％であった。
【００３５】
又、前記印刷フイルムの近赤外線吸収能を確認するために次のテストを行った。
該印刷フイルム１部をカット（１００×１００ｍｍ）して、垂直に垂らし、近赤外線吸収層３側には２０ｍｍ離して面状の近赤外ＬＥＤ光源（株式会社光電子製・ＡＬ−４０２・２．２ｍＷ・ピ−ク波長９１０ｎｍを縦横５ｍｍ間隔で面状に並べたもの）を配し、そして反対側の印刷層２の側にはモニタ−に繋がれたＣＣＤカメラを配置した。次に全作動状態にし、まず該光源を点灯し、反対側に置かれたＣＣＤカメラにて透過光を撮像し、それをモニタ−に映し出して観察した。その結果いずれにも透過光は見られず、１００×１００ｍｍの大きさの黒映像がはっきりと観察された。この結果は前記欠点の有無を確実に検査できる性能を有している事を示している。
【００３６】
次に前記印刷フイルムの両端をまず各４０ｍｍづつトリミングして幅２２０ｍｍとし、そして次の条件で有機溶剤を使って接着シ−ルし、筒状フイルムに加工した。
連続供給されてくる２２０ｍｍ幅の該印刷フイルム（印刷面は内）の両端が中央にくるように内側に折り曲げながら、４ｍｍ幅で両端を重合するのと同時的に、その合わせ目に１、３−ジオキソランとｎ−ヘキサンとを１０対１（容積）で混合し、これを塗布しつつ、加熱（７０℃）ニッピングロ−ラに通して加熱圧着して筒状フイルムに成形した。この成形された筒状フイルムは、両サイド折りしてフラット状にしつつロ−ルに巻き取った。
尚、ここでのシ−ル手段は、有機溶剤シ−ル法にて行っているが、他の超音波法等でもシ−ルすることができる。いずれにするかは、透明基体フイルム１の種類、作業性等を勘案して判断される。
【００３７】
次に、前記ロ−ルに巻き取られた連続筒状フイルムを開口しながら、シ−ル部分から１０ｍｍ離れた位置で縦に孔径０．７ｍｍ、ピッチ２ｍｍでミシン目を連続穿設し、長さ１００ｍｍ単位で連続切断して、ボトル装着用の筒状フイルムに加工した。そしてこの筒状フイルムの１枚を取り出して、ミシン目部分及び折り目部分に予め欠点を設けておき、この印刷部分を内側にして（胴角）円形ペットボトル（直径６５ｍｍ、胴長８５ｍｍ）に嵌入し、熱収縮（スチ−ムトンネル内で８５℃にで５秒、９５℃で７秒間の二段階加熱）を行ない着装した。この着装状態を図３（正面図）で示す。
該図で６は（胴角）円形ペットボトル本体、７は収縮着装固定された透明筒状印刷ラベル、７ａ予め作った隣接２個のミシン目の繋がりによる扁平穴（以下欠点１と呼ぶ）、７ｂは予め折り目を破って作った破れ欠点（以下欠点２と呼ぶ）を示す。以下このボトルを欠点ボトルと呼ぶ。
尚、比較サンプルとして、上記欠点を設けない該筒状フイルムを使って同様にして、（胴角）円形ペットボトルに収縮嵌着固定して得た。以下このボトルを比較ボトルと呼ぶ。
【００３８】
そして、前記比較ボトルと欠点ボトルに飲料水を満たして、次の欠点検査を行った。
ここでの欠点検査にも、前記で使用した面状の近赤外ＬＥＤ光源とＣＣＤカメラとを使用しモニタ−に映し出して、目測で確認した。
つまり比較ボトルと欠点ボトルとを並べて立て、３ｃｍ離して前記の面状の近赤外ＬＥＤ光源を垂設した（欠点ボトルは欠点のある面と対峙）。そしてその反対側には各々に各１台のＣＣＤカメラを２５ｃｍ離して配置しモニタ−に繋いた。次に該光源を点灯し、透過光をＣＣＤカメラで撮像し、それをモニタ−に投映して観察した。その結果は図４の通りであった。該図で（４Ａ）は比較ボトルの映像、（４Ｂ）は欠点ボトルの映像である。
比較ボトルでは、薄暗い陰影（近赤外線吸収層）の中に、正常ミシン目がはっきりと区別できる明るさを持って視認でき、欠点ボトルでは、この比較ボトルの映像の中に更に欠点１、２に相当する欠点部分が明るさで写し出されている。この結果は、直ちに欠点の有無が確認できるので、これの自動的検査が可能にもなる。
尚、該図で８の映像は、両端重合部分で、その部分は該薄暗い陰影部分よりも更に黒く映り、白色のキャップ（非番号）は完全に黒く映っている。この８とキャップによる映像もはっきりと視認できることは、ラベルの着装位置の検査にも利用できることを示している。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、前記の通り構成されているので、次のような効果を奏する。
【００４０】
従来の欠点検査方法で検出の困難であった特に透明印刷ラベルに関し、より微細な欠点の検査をすることができるようになり、より品質向上に繋げることができる等である。
【００４１】
又、ラベルの着装位置の正否検査も可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】欠点検査性ラベルの構成例を断面図で示す。
【図２】透明印刷筒状ラベル正面図と展開透明印刷非筒状ラベル平面図とを示す。
【図３】透明印刷筒状ラベル着装のペットボトルを正面図で示す。
【図４】実施例１を撮像したモニタ−画像
【符号の説明】
１・・・・・・・・透明基体フイルム
２、２ａ・・・・・透明印刷層
３、３ａ、３ｂ・・近赤外線線吸収層
４・・・・・・・・熱収縮性筒状ラベル
５・・・・・・・・展開非熱収縮性筒状ラベル
６・・・・・・・・円形ペットボトル
７・・・・・・・・着装透明印刷筒状ラベル
【図１】
0004117452.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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