(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダー樹脂と、そのバインダー樹脂を溶解することができる溶媒と、磁性顔料もしくは着色顔料としてのアゾ顔料又は多環式顔料とからなり、バインダー樹脂が、式（１）の生分解性のポリカプロラクトン、
【化１】
0004088980.tif 000021
（式中、ｎは重合度を示す数である。）
Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との共重合体であって、Ｌ−乳酸のＤ−乳酸に対するモル比が０．２５以上１未満である共重合体からなる式（２）の生分解性のポリ乳酸、
【化２】
0004088980.tif 000022
（式（２）中、ｍは重合度を示す数であり、Ｘは１位がカルボキシル基で置換されてもよい炭素数１〜５０のアルキル基である。）
又は生分解性のポリビニルアルコールを含有することを特徴とする生分解性インキ組成物。
【請求項２】
バインダー樹脂と、そのバインダー樹脂を溶解することができる溶媒と、着色顔料又は磁性顔料と、更に顔料の分散剤とからなり、バインダー樹脂が、式（１）の生分解性のポリカプロラクトン、
【化３】
0004088980.tif 000023
（式中、ｎは重合度を示す数である。）
Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との共重合体であって、Ｌ−乳酸のＤ−乳酸に対するモル比が０．２５以上１未満である共重合体からなる式（２）の生分解性のポリ乳酸、
【化４】
0004088980.tif 000024
（式（２）中、ｍは重合度を示す数であり、Ｘは１位がカルボキシル基で置換されてもよい炭素数１〜５０のアルキル基である。）
又は生分解性のポリビニルアルコールを含有することを特徴とする生分解性インキ組成物。
【請求項３】
バインダー樹脂が、式（１）のポリカプロラクトンを少なくとも２０重量％、式（２）のポリ乳酸を少なくとも２０重量％又はポリビニルアルコールを少なくとも２０重量％含有する請求項１又は２記載の生分解性インキ組成物。
【請求項４】
式（１）のポリカプロラクトンの分子量が１０，０００〜１００，０００であり、式（２）のポリ乳酸の分子量が１０，０００〜１５０，０００であり、ポリビニルアルコールの分子量が２０，０００〜９０，０００である請求項１〜３のいずれかに記載の生分解性インキ組成物。
【請求項５】
バインダー樹脂が式（１）のポリカプロラクトン又は式（２）のポリ乳酸を含有する場合に、溶媒がトルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ジオキサン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、メチルイソブチルケトン、ブチルセロソルブ、ε−カプロラクトン、ｎ−ブチルアセテート、エチルセロソルブアセテート及びイソホロンからなる群から選択される少なくとも一つを含有する請求項１〜４のいずれかに記載の生分解性インキ組成物。
【請求項６】
バインダー樹脂がポリビニルアルコールを含有する場合に、溶媒が水を含有する請求項１記載の生分解性インキ組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙、プラスチック等の種々の基材上に印刷層やコーティング層あるいは磁性層を形成するためのインキ組成物に関し、より詳しくは土中もしくは水中等で微生物の代謝によって分解される生分解性インキ組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、商業印刷物、証券印刷物、包装材料、建材、玩具、教材等をはじめとして様々な分野において、バーコード、絵柄模様、文字などの可視情報記録層や、磁気情報記録のための磁性層を、紙やプラスチックフィルムあるいはシートなどの基材上に、種々の印刷法や塗工法を利用して形成することが行なわれている。この形成の際には、通常、非生分解性のバインダー樹脂、着色顔料あるいは磁性顔料及び溶媒からなるインキ組成物が使用されている。
【０００３】
ところで、インキ組成物が印刷あるいは塗工された印刷物や塗工物は、使用後にはゴミとしてその大半が焼却処分あるいは埋め立て処理されている。特に、基材としてプラスチックを使用した印刷物等に関しては、ほとんど焼却されずに埋め立てられている。これは、焼却温度が高温となって焼却炉の耐久性の低下や、排ガスによる大気汚染の発生などの問題が生ずるからである。
【０００４】
しかし、一般のプラスチックは、化学的に非常に安定であるため、埋め立て処理された場合には土中で分解することなく半永久的に存在しつづけ、結果的に生態系のバランスを崩し、環境を破壊するという問題を有する。
【０００５】
そこで、近年、土中や水中に生息する特定の微生物によって分解される性質を有する生分解性プラスチック（特開昭５７−１５０３９３号公報、特開昭５９−２２０１９２号公報、特開昭６３−２６０９１２号公報等）を印刷物の基材として使用し、その基材上に従来のインキ組成物からなる印刷層あるいはコーティング層や磁性層を形成することが試みられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような生分解性基材上に従来のインキ組成物により印刷等を施したものは、土中に埋め立て処理した場合、その基材は分解されるがインキ組成物で形成された印刷層あるいは磁性層は生分解されずに土中に半永久的に残存し、環境に悪影響を与えるという問題を有する。
【０００７】
そこで、上述した特開昭５７−１５０３９３号公報、特開昭５９−２２０１９２号公報、特開昭６３−２６０９１２号公報等に記載されている生分解性プラスチックをインキ組成物のバインダー樹脂として使用することが考えられる。しかし、これらの生分解性樹脂は、人体や地球環境上に悪影響を有する塩化メチレンやパークロルエチレンなどのハロゲン系有機溶媒に対し良好な溶解性を示すが、グラビア印刷用の一般的な溶剤、例えばトルエン、メチルエチルケトン等や、スクリーン印刷用の一般的な溶剤、例えばブチルセルソルブ、ε−カプロラクトン等の汎用非ハロゲン系有機溶剤に対して良好な溶解性を示さないという問題がある。このため、上述の生分解性樹脂と汎用非ハロゲン系有機溶剤とを使用して従来と同レベルの印刷適性を示すインキ組成物は未だ得られていないというのが現状である。
【０００８】
本発明は、以上の従来技術の課題を解決しようとするものであり、即ち、ハロゲン系有機溶剤を使用することなく、従来と同レベルの印刷適正を有する生分解性のインキ組成物を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、生分解性樹脂のポリカプロラクトン及びＤ−乳酸とＬ−乳酸とを共重合させて得られるポリ乳酸の双方が、それぞれ特定の汎用非ハロゲン系有機溶媒に良好に溶解するので油性の生分解性インキ組成物のバインダー樹脂として適していること、また水に良好に溶解するポリビニルアルコールが水性の生分解性インキ組成物のバインダー樹脂として適していることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明は、バインダー樹脂と、そのバインダー樹脂を溶解することができる溶媒と、磁性顔料もしくは着色顔料としてのアゾ顔料又は多環式顔料とからなり、バインダー樹脂が、式（１）の生分解性のポリカプロラクトン、
【００１１】
【化３】
0004088980.tif 000002
（式中、ｎは重合度を示す数である。）
Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との共重合体であって、Ｌ−乳酸のＤ−乳酸に対するモル比が０．２５以上１未満である共重合体からなる式（２）の生分解性のポリ乳酸、
【００１２】
【化４】
0004088980.tif 000003
（式（２）中、ｍは重合度を示す数であり、Ｘは１位がカルボキシル基で置換されてもよい炭素数１〜５０のアルキル基である。）
又は生分解性のポリビニルアルコールを含有することを特徴とする生分解性インキ組成物を提供する。また、本発明は、バインダー樹脂と、そのバインダー樹脂を溶解することができる溶媒と、着色顔料又は磁性顔料と、更に顔料の分散剤とからなり、バインダー樹脂が、式（１）の生分解性のポリカプロラクトン、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との共重合体であって、Ｌ−乳酸のＤ−乳酸に対するモル比が０．２５以上１未満である共重合体からなる式（２）の生分解性のポリ乳酸又は生分解性のポリビニルアルコールを含有することを特徴とする生分解性インキ組成物を提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
本発明の生分解性インキ組成物においては、バインダー樹脂として式（１）のポリカプロラクトン、式（２）のポリ乳酸又はポリビニルアルコールを使用する。これらの樹脂は、いずれも土壌中あるいは活性汚泥中で黴、細菌、酵母等の微生物の作用によって、より低分子量のオリゴマーやモノマー、あるいはさらに低分子の物質にまで分解される性質を有する。従って、バインダー樹脂としてこれらの樹脂を使用するインキ組成物から形成された印刷層あるいは塗工層は生分解性となる。また、これらの生分解性樹脂の他にバインダー樹脂として塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの他の樹脂を併用した場合でも、印刷層あるいは塗工層はこれらの生分解性樹脂部分で生分解を受けるために、全体として形状が保持できなくなり、微小片に崩壊する。
【００１５】
また、これらの生分解性樹脂のうち、式（１）のポリカプロラクトン又は式（２）のポリ乳酸は特定の汎用非ハロゲン系溶媒に良好に溶解する。また、ポリビニルアルコールは水に良好に溶解する。従って、これらの生分解性樹脂を使用すれば、人体や地球環境に悪影響を与えるハロゲン系溶剤を使用することなく、汎用非ハロゲン系溶媒あるいは水を使用して生分解性インキ組成物を調製することができる。
【００１６】
特に、式（１）のポリカプロラクトンの場合、優れた可撓性を有するので、磁性層の形成時にカールの発生を防止するためにインキ組成物に従来より添加されていたウレタンエラストマーを省略することができる。
【００１７】
式（１）のポリカプロラクトンとしては、その分子量が小さすぎると成膜性が低下し、大きすぎると溶剤への溶解性が低下するので、好ましくは１０，０００〜１００，０００、より好ましくは４０，０００〜７０，０００のものを使用する。従って、重合度を示すｎは、好ましくは分子量が１０，０００〜１００，０００となる数である。
【００１８】
このようなポリカプロラクトンのバインダー樹脂中の配合割合は、少な過ぎるとそれから形成される印刷層や磁気記録層の生分解速度が低くなりすぎるので、好ましくは２０重量％以上、より好ましくは３５重量％以上とする。なお、バインダー樹脂をポリカプロラクトン１００％から構成してもよいが、生分解性インキ組成物の印刷適性や塗工性、得られる磁気記録層の機械的性質等を考慮することによりバインダー中における上限の配合割合は適宜決定される。
【００１９】
また、式（２）のポリ乳酸としては、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合体を使用する。このように共重合させたポリ乳酸は結晶性が小さくなり、汎用非ハロゲン系有機溶媒に対する溶解性が向上する。ここで、式（２）のポリ乳酸中におけるＤ−乳酸ユニットとＬ−乳酸ユニットとの重量比は、好ましくは２：８〜８：２とする。また、式（２）のポリ乳酸としては、その分子量が小さ過ぎると成膜性が低下し、大きすぎると溶剤への溶解性が低下するので、好ましくは１０，０００〜１５０，０００、より好ましくは８０，０００〜１２０，０００のものを使用する。重合度を示すｍは、小さ過ぎるとインキ組成物の成膜性や得られる膜の膜強度が不十分となるので１０以上であることが好ましい。より好ましくは分子量が８０，０００〜１２０，０００となる数である。また、１位がカルボキシル基で置換されてもよい炭素数１〜５０のアルキル基であるＸの具体例としては、１−カルボキシルメチル、１−カルボキシルエチル等を挙げることができる。
【００２０】
このようなポリ乳酸のバインダー樹脂中の配合割合は、少な過ぎるとそれから形成される印刷層や磁気記録層の生分解速度が低くなりすぎるので、好ましくは２０重量％以上、より好ましくは３５重量％以上とする。なお、バインダー樹脂をポリ乳酸１００％から構成してもよいが、生分解性インキ組成物の印刷適性や塗工性、得られる磁気記録層の機械的性質等を考慮することによりバインダー中における上限の配合割合は適宜決定される。
【００２１】
式（１）又は（２）の生分解性樹脂をバインダー樹脂として使用した場合、更に、従来よりインキ組成物において用いられているような樹脂をバインダー樹脂として使用することができ、例えば、ニトロセルロース、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂などから選択される少なくとも一つのポリマーを含有させることができる。
【００２２】
本発明においては、式（１）のカプロラクトン又は式（２）のポリ乳酸に適した溶剤として、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ジオキサン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、メチルイソブチルケトン、ブチルセロソルブ、ε−カプロラクトン、ｎ−ブチルアセテート、エチルセロソルブアセテート及びイソホロンからなる群から選択される少なくとも一つを使用する。これらの溶剤は、生分解性樹脂の種類や分子量、利用する印刷方法あるいはその印刷条件などに応じて、一種のみで又は二種以上を混合して使用することができる。例えば、グラビア印刷の場合にはトルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ジオキサン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、メチルイソブチルケトンなどを使用することが好ましい。また、スクリーン印刷の場合にはグラビア印刷の場合に比べ沸点の高いブチルセロソルブ、ε−カプロラクトン、ｎ−ブチルアセテート、エチルセロソルブアセテート、イソホロンなどを使用することが好ましい。なお、いずれの場合も必要に応じて水を併用してもよい。
【００２３】
本発明において使用するポリビニルアルコールとしては、その分子量が小さすぎると成膜性が低下し、大きすぎると溶剤への溶解性が低下するので、好ましくは２０，０００〜９０，０００、より好ましくは５０，０００〜７０，０００のものを使用する。
【００２４】
このようなポリビニルアルコールのバインダー樹脂中の配合割合は、少な過ぎるとそれから形成される印刷層や磁気記録層の生分解速度が低くなりすぎるので、好ましくは２０％以上、より好ましくは３５％以上とする。なお、バインダー樹脂をポリビニルアルコール１００％から構成してもよいが、通常は、生分解性インキ組成物の印刷適性や塗工性、得られる磁気記録層の機械的性質等を考慮することによりバインダー中における上限の配合割合は適宜決定される。
【００２５】
ポリビニルアルコールをバインダー樹脂として使用した場合、更に、ポリビニルアルコールに相溶性の良好な樹脂、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂等をバインダー樹脂として使用することができる。
【００２６】
本発明においては、ポリビニルアルコールに適した溶剤として、水を使用するが、水に混和するメタノール、エタノールなどの低級アルコール等を併用してもよい。
【００２７】
本発明において使用する着色顔料としては、従来のインキ組成物において用いられているものを適宜選択して使用することができる。例えば、カーミン６Ｂ、レッド２Ｂ、モノアゾエロー、ジスアゾエロー、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、クロモフタロエロー、クロモフタルレッド等のアゾ顔料、銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーン、ジオキサジンバイオレット、イソインドリノンエローベリレン、ペリノン、フラバントロン、チオインジゴ等の多環式顔料等を使用することができる。また、無機顔料としては、酸化チタン、べんがら、沈降性硫酸バリウム、沈降性炭酸カルシウム、含水珪酸塩、無水珪酸塩、アルミニウム粉、カーボンブラック、パール顔料等を使用することができる。
【００２８】
また、本発明において使用することができる磁性顔料としても、従来のインキ組成物において用いられているものを適宜選択して使用することができる。具体的には、いわゆるハード磁性材、例えば磁性酸化鉄、コバルト被着磁性酸化鉄、バリウムフェライト等の高保磁力材等、鉄、ニッケル、クロム等の強磁性金属、いわゆるソフト磁性材、例えばパーマロイ、センダスト等の強磁性合金等の粉末を使用することができる。なお、磁性顔料に必要な保磁力、平均粒子径、軸比（長短／単軸）、比表面積は必要に応じて適宜決定することができる。
【００２９】
本発明の生分解性インキ組成物には、必要に応じて顔料の分散性を向上させるために、分散剤としてレシチン、高級脂肪酸、リン酸エステル、スルホン酸エステル、高級アルコール、その他界面活性剤等を適宜添加することができる。また、所望の印刷特性を実現するために、粘度調整剤を添加することができる。更に、シリコーンオイル、二硫化モリブデン等の潤滑剤、カーボンブラック、グラファイト等の帯電防止剤等を添加することができる。
【００３０】
また、本発明の生分解性インキ組成物には、必要に応じて硬化剤（架橋剤）を配合することができる。これにより、形成される印刷層の物性や化学的特性の向上を図ることができる。このような硬化剤としては、バインダーを構成する樹脂の種類に応じて適宜選択することができ、例えばイソシアネート系架橋剤を好ましく使用することができる。
【００３１】
本発明の生分解性インキ組成物は常法により製造することができる。例えば、着色顔料もしくは磁性顔料、バインダー樹脂及び溶剤、更に他の成分とを、ボールミル法、ロッドミル法、サンドミル法、バイブレーションミル法、ペイントシェーカー法等の適当な分散方法により均一に分散させることにより製造することができる。
【００３２】
本発明の生分解性インキ組成物は、従来のインキ組成物と同様に使用することができる。例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の一般的な印刷法や、ワイヤーバーコーティング法、ドクターブレード法などの一般的なコーティング方法等により被印刷物もしくは被塗工物の表面に印刷又は塗工することが推奨される。
【００３３】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
【００３４】
実施例１
表１〜表４の配合組成の混合物を、それぞれ密閉容器に投入し、ガラスビーズとともにペイントシェーカーにより２時間混合分散した。この分散物にイソシアネート系硬化剤（コロネートＨＶ，日本ポリウレタン工業社製）２重量部を添加し十分に撹拌することにより４色の生分解性インキ組成物を得た。
【００３５】
【表１】
0004088980.tif 000004
【００３６】
【表２】
0004088980.tif 000005
【００３７】
【表３】
0004088980.tif 000006
【００３８】
【表４】
0004088980.tif 000007
【００３９】
得られた４色の生分解性インキ組成物を使用してスクリーン印刷法により、１８８μｍ厚のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート上に網点からなるカラー画像を印刷し、７０℃で１時間乾燥することにより画像を定着させた。
【００４０】
得られたＰＥＴシートをカード形状に打ち抜き、そのカードのカラー画像の生分解性を土中埋設法により評価した。即ち、そのカードを埼玉県北葛飾郡杉戸町の土中に深さ１０ｃｍで埋設したところ、埋設から６か月経過後にはカラー画像は断続的に分解し、その形状が保持しにくい状態となった。更に、埋設から１２か月経過後にはカラー画像は完全に分解して原形を全くとどめていない状態となった。
【００４１】
実施例２
表５〜表８の配合組成の混合物を、それぞれ密閉容器に投入し、ガラスビーズとともにペイントシェーカーにより２時間混合分散した。この分散物にイソシアネート系硬化剤（コロネートＨＶ，日本ポリウレタン工業社製）２重量部を添加し十分に撹拌することにより４色の生分解性インキ組成物を得た。
【００４２】
【表５】
0004088980.tif 000008
【００４３】
【表６】
0004088980.tif 000009
【００４４】
【表７】
0004088980.tif 000010
【００４５】
【表８】
0004088980.tif 000011
【００４６】
得られた４色の生分解性インキ組成物を使用し、実施例１と同様にＰＥＴシート上にカラー画像を形成し、更にそのカラー画像の生分解性を土中埋設法により評価した。その結果、実施例１と同様に、埋設から６か月経過後にはカラー画像は断続的に分解し、その形状が保持しにくい状態となった。更に、埋設から１２か月経過後にはカラー画像は完全に分解して原形を全くとどめていない状態となった。
【００４７】
実施例３
Ｌ−ラクチド５０部、Ｄ−ラクチド３０部及びオクチル酸第一スズ０．１５部のトルエン溶液を、窒素雰囲気化で２００℃に加熱し、約１時間かけて開環重合させた。得られた樹脂をクロロホルムに溶解し、メタノールに注いで再沈殿させ、メタノールを蒸発させて白色粉末のポリ乳酸を得た。このポリ乳酸の平均分子量約は７０，０００〜８０，０００であり、分散度は約１．７〜１．８であった。また、このポリ乳酸中のＤ体とＬ体の比率は、水酸化ナトリウムで加水分解後の施光度計計測結果によれば約３：５であった。
【００４８】
得られたポリ乳酸をバインダー樹脂として使用し、表９〜表１２の生分解性インキ組成物を調製した。
【００４９】
【表９】
0004088980.tif 000012
【００５０】
【表１０】
0004088980.tif 000013
【００５１】
【表１１】
0004088980.tif 000014
【００５２】
【表１２】
0004088980.tif 000015
【００５３】
得られた４色の生分解性インキ組成物を使用し、実施例１と同様にＰＥＴシート上にカラー画像を形成し、更にそのカラー画像の生分解性を土中埋設法により評価した。その結果、実施例１と同様に、埋設から６か月経過後にはカラー画像は断続的に分解し、その形状が保持しにくい状態となった。更に、埋設から１２か月経過後にはカラー画像は完全に分解して原形を全くとどめていない状態となった。
【００５４】
実施例４
表１３の配合組成の混合物を密閉容器に投入し、ガラスビーズとともにペイントシェーカーにより２時間混合分散した。この分散物にイソシアネート系硬化剤（コロネートＥＨ，日本ポリウレタン工業社製）２重量部を添加し十分に撹拌することにより生分解性磁性インキ組成物を得た。
【００５５】
【表１３】
0004088980.tif 000016
【００５６】
得られた生分解性磁性インキ組成物を用いて、厚さ１８８μｍの白色ポリエステルフィルム上にワイヤーバーコータにより２０μｍ厚の磁性膜を形成し、更に磁気配向器により磁性膜を配向させ、磁化容易軸方向を設けた。
【００５７】
得られた磁性フィルムをカード形状に打ち抜き、そのカードの磁性膜の生分解性を実施例１と同様に土中埋設法により評価した。即ち、そのカードを埼玉県北葛飾郡杉戸町の土中に深さ１０ｃｍで埋設したところ、埋設から６か月経過後には磁性膜は断続的に分解し、その形状が保持しにくい状態となった。更に、埋設から１２か月経過後には磁性膜は完全に分解して原形を全くとどめていない状態となった。
【００５８】
実施例５
表１４の配合組成の混合物を密閉容器に投入し、ガラスビーズとともにペイントシェーカーにより２時間混合分散した。この分散物にイソシアネート系硬化剤（コロネートＥＨ，日本ポリウレタン工業社製）２重量部を添加し十分に撹拌することにより生分解性磁性インキ組成物を得た。
【００５９】
【表１４】
0004088980.tif 000017
【００６０】
得られた生分解性磁性インキ組成物を用いて、実施例４の場合と同様に白色ポリエステルフィルム上に磁性膜を形成し、更に磁化容易軸方向を設け、その磁性膜の生分解性を実施例１と同様に評価した。その結果、実施例４と同様に、埋設から６か月経過後には磁性膜は断続的に分解し、その形状が保持しにくい状態となった。更に、埋設から１２か月経過後には磁性膜は完全に分解して原形を全くとどめていない状態となった。
【００６１】
実施例６
実施例３で使用したポリ乳酸を使用する表１５の配合組成の混合物を密閉容器に投入し、ガラスビーズとともにペイントシェーカーにより２時間混合分散した。この分散物にイソシアネート系硬化剤（コロネートＥＨ，日本ポリウレタン工業社製）２重量部を添加し十分に撹拌することにより生分解性磁性インキ組成物を得た。
【００６２】
【表１５】
0004088980.tif 000018
【００６３】
得られた生分解性磁性インキ組成物を用いて、実施例４の場合と同様に白色ポリエステルフィルム上に磁性膜を形成し、更に磁化容易軸方向を設け、その磁性膜の生分解性を実施例１と同様に評価した。その結果、実施例４と同様に、埋設から６か月経過後には磁性膜は断続的に分解し、その形状が保持しにくい状態となった。更に、埋設から１２か月経過後には磁性膜は完全に分解して原形を全くとどめていない状態となった。
【００６４】
比較例１
バインダー樹脂として生分解性樹脂を用いずに、従来より用いられている塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂とポリウレタン樹脂とを併用する表１６の配合組成の混合物を密閉容器に投入し、ガラスビーズとともにペイントシェーカーにより２時間混合分散した。この分散物にイソシアネート系硬化剤（コロネートＥＨ，日本ポリウレタン工業社製）２重量部を添加し十分に撹拌することにより比較のための非生分解性磁性インキ組成物を得た。
【００６５】
【表１６】
0004088980.tif 000019
【００６６】
得られた生分解性磁性インキ組成物を用いて、実施例４と同様に白色ポリエステルフィルム上に磁性膜を形成し、その磁性膜の生分解性を土中埋設法により評価した。その結果、実施例４と同様に、埋設から６か月経過後には磁性膜は断続的に分解し、その形状が保持しにくい状態となった。更に、埋設から１２か月経過後には磁性膜は完全に分解して原形を全くとどめていない状態となった。
【００６７】
なお、実施例４〜６及び比較例１のインキ組成物から形成されて磁性層の保磁力、飽和磁束密度、角形比などの磁気特性を振動試料型磁力計で測定したところ表１７に示すようにほとんど相違はないことが確認できた。従って、実施例４〜７のインキ組成物は、従来例の磁気特性レベルを維持しつつ生分解性を示したことがわかった。
【００６８】
【表１７】
磁気特性                実施例４  実施例５  実施例６  比較例１  
保磁力（Ｏｅ）          ２９７    ２９８    ２９７    ２９８
飽和磁束密度(Mx/cm)     １．２５  １．２８  １．２５  １．２９
角形比（−）            ０．８８  ０．９０  ０．８９  ０．９０  
【００６９】
実施例７
表１８の配合の成分を、ボールミル中で１２時間混合分散した。この分散物をボールミル中で混合分散しながら、固形分が２５％となるように調製されたポリカプロラクトン（ＴＯＮＥ７６７：ユニオンカーバイド社製）のトルエン溶液８０部を５回に分けて添加し、更に６時間混合分散した。得られた分散物を、フィルター（５μｍグレード）で濾過することにより均一な分散物を磁性インキ組成物として得た。
【００７０】
この磁性インキ組成物に、ポリイソシアネート硬化剤（コロネートＥＨ、日本ポリウレタン社製）２部を添加して均一に混合した。得られた混合物を、リバースロール法により、約２００μｍ厚の生分解性シート状基材（バイオポールＤ６００、ゼネカ社製）に８μｍ（乾燥厚）となるように塗布し、約３０００ガウスの磁場中で配向させ、その後、乾燥（５０℃，３日）させて磁気記録層（磁性層）を形成することにより磁気記録シートを作製した。
【００７１】
【表１８】
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【００７２】
得られた磁気記録シートの静磁気特性及び電磁変換特性は、実用上問題のないものであった。また、この磁気記録シートに対し、市販のリード／ライター装置でエンコードしたところ、問題なく記録と読み取りとができた。
【００７３】
また、カード状に打ち抜いた磁気記録シートの生分解性を土中埋設法により評価した。即ち、秋季の畑土壌中に磁気記録シートを埋設し、定期的にその分解状態を観察した。その結果、３ケ月後には磁気記録層は断続的に分解して形状が保持できない状態となり、十分な生分解性を示した。なお、この時には、基材はまだ残存していたが１２ケ月経過後には、基材も十分に分解し、その形状が確認できなくなった。
【００７４】
実施例８
表１８に示した塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体に代えてポリカプロラクトン（ＴＯＮＥ７６７：ユニオンカーバイド社製）を使用する以外は、実施例７と同様にして磁性インキ組成物を調製し、更に磁気記録シートを作製した。
【００７５】
この磁気記録シートは、その磁気記録層の耐熱性、耐候性、耐薬品性、耐屈曲性などの性質の点で実施例７の磁気記録シートに比べ劣り、カードの適用範囲が若干狭まる傾向にあるが、静磁気特性及び電磁変換特性は実用上問題のないものであった。また、この磁気記録シートに対し、市販のリード／ライター装置でエンコードしたところ、問題なく記録と読み取りとができた。
【００７６】
また、カード状に打ち抜いた磁気記録シートの生分解性を実施例７と同様に土中埋設法により評価したところ、２ケ月後には磁気記録層は断続的に分解して形状が保持できない状態となり、十分な生分解性を示した。なお、この時には、基材はまだ残存していたが１２ケ月経過後には、基材も十分に分解し、その形状が確認できなくなった。
【００７７】
比較例２
ポリカプロラクトンに代えて、固形分２０％の汎用ポリウレタン樹脂（ニッポラン３１１３、日本ポリウレタン社製）９０部を使用する以外は、実施例７と同様にして磁性インキ組成物を調製し、更に磁気記録シートを作製した。この磁気記録シートの静磁気特性及び電磁変換特性は実用上問題のないものであった。また、この磁気記録シートに対し、市販のリード／ライター装置でエンコードしたところ、問題なく記録と読み取りとができた。
【００７８】
また、カード状に打ち抜いた磁気記録シートの生分解性を実施例７と同様に土中埋設法により評価したところ、２ケ月後には基材上で磁気記録層がそのままの形で残存している状態であった。更に、１２ケ月経過後には基材の形状は保持されていなかったが、磁気記録層は以前としてそのままの状態で残存しており、その表面にわずかな黴の繁殖が認められる程度であった。
【００７９】
【発明の効果】
本発明によれば、従来のインキ組成物と同等の印刷適正を維持しつつ、ハロゲン系有機溶剤を使用しない生分解性のインキ組成物を提供することができる。