(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布面に対して略垂直な回転中心に対して他方の噴出口からの接着剤と交差しないように、傾斜して設けた噴出口を持つ主軸を回転させつつ、前記噴出口から接着剤を噴出させ、噴出口から出た接着剤が前記塗布面で円弧状を描き、かつ該円弧が交差し、前記主軸を前記塗布面に対して実質的に平行に移動させること、を特徴とする２剤の接着剤の塗布方法。
【請求項２】
請求項１の塗布方法において、前記噴出口は前記回転中心に対して偏心及び傾斜しており、前記移動の方向の両端部にダミーの被接着材を置いた状態で塗布を行い、その後前記ダミーの被接着材を除くこと、を特徴とする２剤の接着剤の塗布方法。
【請求項３】
回転可能な主軸の下面にＡ剤、Ｂ剤の噴出口を有しており、一方の噴出口は前記回転中心に対して他方の噴出口からの接着剤と交差しないように、偏心及び傾斜しており、前記主軸を前記回転中心に対して、移動させる移動装置とからなること、を特徴とする２剤の接着剤の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は２剤接着剤の塗布方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
２剤接着剤としては、アクリル接着剤が知られている。これは、常温高強度接着ならびに充填での使用が可能で、綿密な混合が不用である。したがって、被着剤の一方にＡ剤、他方にＢ剤を塗布して接着するハネムーン接着が可能である。これによれば、広範囲の高強度常温自動接着を具現化できる。しかしながら、高速，充填（膜厚が大きい）接着の場合、接触部の硬化が速すぎて、硬化物層が未硬化のＡ剤、Ｂ剤の混合を妨げ、硬化不良を起こす。加えて、浸透性の被着剤の場合、塗布した薬剤が被着剤に浸透し、浸透した薬剤は他方の薬剤と接触，混合しないため硬化しない問題が生じる。
２剤接着剤の塗布装置は、下記の特許文献１に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２７３２８３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
硬化不良を解決する手段として、Ａ剤、Ｂ剤を重ねてもしくは並べてもしくは２重管ノズルで直線ビード状に塗布することがある。しかし、この方法によれば広範囲の塗布には非常に多くのビードで塗布する必要があり、能率的でない。多列ビードの方法もあるが、ノズルの数が多くなるため、これらの管理が手間となり、自動化には不向きである。
本発明は広範囲に簡単に塗布できる方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、塗布面に対して略垂直な回転中心に対して他方の噴出口からの接着剤と交差しないように、傾斜して設けた噴出口を持つ主軸を回転させつつ、前記噴出口から接着剤を噴出させ、噴出口から出た接着剤が前記塗布面で円弧状を描き、かつ該円弧が交差し、前記主軸を前記塗布面に対して実質的に平行に移動させること、よって、達成できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施例を図１〜図４より説明する。図１、図２において、１０は一方の被接着剤である。被接着剤の上方に塗布装置２０があり、被接着剤１０の上面に２剤を塗布している。塗布装置２０は、２剤の回転供給装置と２１と、これを回転させる駆動装置２２と、これらを移動させる移動装置２３とからなる。回転供給装置２１は、側面に２剤の流入口３１，３２を有するケース３０と、ケース３０の中心部を回転する主軸４０とからなり、主軸４０の下面に２剤の噴出口４１，４２を有する。
【０００７】
主軸４０には平行に２剤の通路があり、下面及び、側面に開口している。噴出口４１，４２は主軸の回転中心に対してそれぞれ両側にある。偏心量は同一である。噴出口４１の中心と噴出口４２の中心との間隔は下記表１において１０ｍｍである。噴出口４１，４２からの薬剤は図１、図２のように塗布面に対して傾斜している。噴出口４１，４２が傾斜していなくても、薬剤の粘度等が小さければ、主軸４０の回転の遠心力で実質的に傾斜して噴出される。ケース３０の内面と主軸４０の側面との間には多数のベアリング４５，４５、Ｏリング４６が有り、主軸４０を回転自在に支持するとともに、流入口３１，３２から噴出口４１，４２までの流路を仕切っている。
【０００８】
駆動装置２２は例えば電動機で、主軸４０を回転させる。主軸４０と駆動装置の回転軸とを連結する部材（凸部で示す。）。移動装置２３は、噴出口４１，４２を被接着剤の上面から所定距離の位置を移動させるように、駆動装置２２を支持して水平方向に移動させる。例えば、移動装置２３はリニアガイド（図示せず）に支持されている。
【０００９】
アクリル接着剤Ａ剤、Ｂ剤の供給装置（図示せず）から流入口３１，３２への供給は可撓性のパイプを介して供給される。可撓性のパイプの途中は移動装置２３に固定されている。図２の２４は移動装置２３からケース３１の支持部材である。
【００１０】
かかる構成において、塗布方法を説明する。Ａ剤、Ｂ剤を供給し、噴出口４１，４２から噴出しつつ、電動機２２で主軸４０を回転させつつ、移動装置２３を左右方向に移動させる。塗布後、他方の被接着剤を塗布面に重ね、圧着する。
【００１１】
これによれば、接着剤の軌跡は一定の模様を描く。接着剤の軌跡は略円形の網目状である。実線の太線が噴出口４１からの軌跡であり、細線の実線が噴出口４２からのＢ剤の軌跡である。塗布した際のＡ剤とＢ剤の接触面積は小さいので、全体としてはほとんど接触、混合していないから、硬化しない。また、線状塗布なので、被着剤に浸透しにくい。
【００１２】
しかしながら、Ａ剤とＢ剤は近接しているので、接着剤を塗布していない方の被接着剤を押し付ける際にＡ剤、Ｂ剤の接着剤が押し広げられてＡ剤、Ｂ剤が接触、混合する。略網目状に塗布しているので、Ａ剤、Ｂ剤の接触、混合は塗布領域全体で、ほぼ均一に生じるから硬化不良が起きない。被接着剤がスポンジ状や、断熱材でも、接着できるものである。接着剤は混合後、常温で短時問で硬化するものであるから、塗布状態では硬化せず、被着剤を接触させるとたちまち硬化することができる。また、幅広に塗布するため、直線ビード塗布にくらべて効率的に広範囲塗布が可能になる。加えて、多列ビードではないため、管理が容易である。
【００１３】
上記により、広範囲（大面積）に所望の材料に高速、高強度常温自動接着が可能になる。
【００１４】
図３は、塗布装置を複数回往復させて、または、複数の塗布装置を左右方向に移動させて、広範囲に塗布した例を示すものである。
【００１５】
図４は、主軸２２の回転遠度と移動速度との関係を示すものである。下記表１はそのＡ剤の軌跡自転半径、Ｂ剤の軌跡自転半径、回転装置２０の自転回転数、移動速度を示す。
【表１】
0004059787.tif 000002
【００１６】
なお、図３の左右方向の両端は、図１、図２の塗布面の左右方向端部のように、２剤は交差しないので、この部分はダミーの被接着剤を置いた状態で塗布し、その後このダミーの被接着剤を除く。
【００１７】
図１、図２の左右方向の端部に２剤は交差しないので、中間部に比べ、接着力が弱いが、他方の被接着剤を重ねると、２剤が接触、混合する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の塗布装置の回転供給装置を垂直断面した全体の斜視図。
【図２】図１の塗布装置の斜視図。
【図３】広範囲（大面積）の塗布例。
【図４】表１の各種条件下の塗布例。
【符号の説明】
１０：一方の被接着剤、２０：塗布装置、２１、回転供給装置、２２：回転駆動装置、２３：移動装置、３０、ケース、３１，３２：供給口、３０：主軸、４１，４２：噴出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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