(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横型回転円筒型の連続炒め装置において、円筒外周面の加熱に用いた燃焼ガスの排熱風を回転円筒の内部に導く排熱風供給ラインを配設すると共に、回転円筒内部に導く排熱風を炒め材料の移送方向と逆向きとし、炒め材料と排熱風を向流接触せしめるように、排熱風供給ラインを炒め処理食品排出端側に連接し、該円筒内壁には掻き上げ羽根を取りつけ、掻き上げられた材料が落下する位置に合わせて、ほぐし用格子を取りつけたことを特徴とする排熱風導入型の横型回転円筒式連続炒め装置。
【請求項２】
排熱風供給ラインは、排熱風バイパスラインへの逃がし量及びフレッシュ空気導入量をそれぞれ調整するダンパーに接続しており、それぞれの開度に応じて円筒内部に導入する熱風の温度と風量を設定することを特徴とする請求項１記載の排熱風導入型の横型円筒回転式連続炒め装置。
【請求項３】
横型回転円筒の横方向有効長と円筒内径の比が３以上であって、横型回転円筒の直下において外周面を加熱させる燃焼調整手段を付加した加熱手段を円筒の横方向に３区分以上にした領域ごとに個別に設けてあり、それぞれの領域ごとに燃焼負荷を調整して円筒内壁面の温度帯を個別に設定することを特徴とする請求項１記載の排熱風導入型の横型回転円筒式連続炒め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼きそば、焼飯、ピラフ、スクランブルエッグ、キンピラゴボウ、野菜炒めなどの炒め食品、および炒めタマネギ、ソフリット、肉、魚介類などの前処理としての炒め調理を連続的かつ効率的に行う炒め装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、炒め食品および食品製造の前処理としていた炒めを行う装置としては、（１）攪拌機付きの平釜式炒め機、（２）回分式のロータリー式炒め機、（３）回分式ロータリー炒め機において丸底の中央部に排熱風吹き出し口を設けたものおよび（４）横型回転円筒の内面に突起物をスパイラル状に配列したロータリー式の連続炒め機が知られている。
【０００３】
（１）攪拌機付きの平釜式炒め機は、従来から最も多く使われてきた炒め機であり、鍋の底面をガス焚きし炒め材料を攪拌機で混合する方式のものであるが、釜の容積に見合った量の炒め材料しか張り込むことが出来ない。もし一度に多く張り込むと釜の温度が急激に下がってしまい、温度回復には時間が掛り、その間に炒め材料特に水分の多い野菜から水分が滲出し、それが多量に釜底に残り、煮込みのような状態になってしまうことがある。
【０００４】
すなわち、回分式炒め機においては、炒め材料の張り込み時に釜温度が急激に下がるため一度に多く張り込めず１台当たりの生産能力が低く、また炒め材料の出し入れに人手を要する。また、回分式においては処理開始時と終了時では熱負荷が大きく変わるため、人が付いて壁面の温度管理をしなくてはならない。また開口部が大きく、その分フードの排気量も大きくなり、空調負荷も大となる。大量生産するためには多数の釜を並べざるを得ず、そのための設置スペースが多く要する。
【０００５】
（２）回分式のロータリー炒め釜は、丸底で上部が開放され、内壁に１〜２枚程度の掻き上げ羽根が付いた円筒を、材料がこぼれないように斜めに保った状態で回転させ、材料を掻き上げ、落下、分散、混合を繰り返しながら、外周部をガス焚き加熱する方式のものであるが、（１）と同様に回分式であるための欠点を持っている。
【０００６】
（３）ロータリードラムの底部に燃焼ガス又は燃焼ガスによって間接加熱された熱風の吹き出し口を設けた回分式ロータリー炒め機については実開昭６２−８３３２３号公報に記載されているように、上記（２）ロータリー炒め機に比べてエネルギー効率・処理品質面で改善されてはいるが、やはり前記した回分式の欠点を持ち合わせている。また処理初期時と終了時では熱負荷が大きく変わるため熱風の温度制御が困難であるという問題がある。
【０００７】
（４）食品連続炒め機は特開平６−１８９８５５号公報によって提案されているように、円筒状のドラムを傾斜状に配設して上方開口部に投入口を下方開口部に吐出口を設け、銅部内周面に突起物を螺旋状に配して、ドラムを回転させ、外周面を加熱し、連続的に調理する炒め器であって、回分式の欠点は解消されているものの、処理材料への熱伝達は円筒内壁面だけに頼っており、内壁面積当たりの熱負荷が大きくその分焦げ付きも当然多くなり長時間の連続運転には問題が残る。また構造的に円筒内に蒸気がこもりやすく、材料の水分が蒸発しにくい状態にあり蒸発能力と処理品の品質面に問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記した従来の回分式炒め機及び連続炒め機の欠点を改善すべく、横型回転円筒式連続炒め機の中に燃焼排熱風を導入することによって、処理速度の向上、大量連続長時間運転の達成、エネルギー効率の向上、炒め品の品質の向上、省人、省スペースの達成を図ろうとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記従来技術・装置の問題点を解決すべく鋭意検討を行った結果、横型回転円筒式連続炒め機の中に、排熱風バイパスラインへの逃がし量及びフレッシュ空気の導入量を調整する調整手段（ダンパー）により温度及び風量が広範囲に変えられる燃焼排熱風を導入することにより、従来法の釜の壁面との接触伝熱に加えて、熱風による強制対流伝熱効果が得られ、炒め材料の速やかな昇温と、蒸発・乾燥が加速され、更に円筒内壁には掻き上げ羽根を取りつけ、掻き上げられた材料が落下する位置に合わせて、ほぐし用格子を取りつけることにより、ご飯物などのように回転・混合・移送中に団子状になりやすい材料を炒める場合でも、団子状にならずに炒めることができることを見いだし、本発明を完成するに至った。本発明によれば、熱風と炒め材料とは逆向きの流れ、いわゆる向流接触させることによって、その効果は一段と促進される。また円筒内壁の接触伝熱だけに頼らないため、壁面積当たりの熱負荷が減少でき壁面への焦げ付き度合も大幅に減少し、長時間の大量連続運転が可能である。更に又、この高効率・高能力の炒め機を使用し、連続大量生産することによって大幅な省人と省スペースも達成できる。また排熱風の熱エネルギーを有効利用することによる燃料の消費量を減少することができ、また開口部の極小化によってフードによる局所排気量が減少するため空調負荷の低減もでき、結果として大幅な省エネルギー化が達成できる。品質面においても熱風効果により処理品の水分を短時間で効率良く飛ばすことができ、ドリップに漬かることなく、また、ご飯物などのように回転・混合・移送中に団子状になりやすい材料を炒める場合でも、団子状にならずに良質な炒め品を得ることができる。本装置の運転条件の可変性については、１）横型円筒の回転数と傾斜角度を変えることによって自由な炒め時間が設定可能、２）円筒の壁面温度はガスの燃焼量によって変えることができる、３）必要によっては横方向の領域ごとに内壁面の温度帯を変えることができる、４）円筒内に導入する熱風の温度と風量は調整手段のバイバスへの熱風逃がし量及びフレッシュ空気の導入量によって広範囲に変えることができる。これらの１）〜４）による広範囲の運転条件の選択により、その材料に合った、その処理流量に合わせた或いは焦げ付き度合いに合わせたいわゆる多用な運転が可能な装置である。
【００１０】
すなわち、本請求項１に係わる発明は、横型回転円筒式の連続炒め装置において、円筒の外周面の加熱に用いた燃焼ガスの排熱風を円筒内に導入する排熱風供給ラインを配設すると共に、回転円筒内部に導く排熱風を炒め材料の移送方向と逆向きとし、炒め材料と排熱風を向流接触せしめるように、排熱風供給ラインを炒め処理食品排出端側に連接し、該円筒内壁には掻き上げ羽根を取りつけ、掻き上げられた材料が落下する位置に合わせて、ほぐし用格子を取りつけたことを特徴とする排熱風導入型の横型回転円筒式連続炒め装置であり、加熱に用いた燃焼ガスの排熱風を処理材料と直接向流接触させ、強制対流効果を発揮させることによって、いわゆる並流接触に比べ炒め材料の昇温と蒸発を大幅に加速し、処理能力の向上、ドリップ（炒め材料からの水分の滲出）の出ない炒めによる品質の向上、円筒内壁への焦げ付き低減による長時間連続運転化を可能となる上に、ご飯物などのように団子状になりやすい材料を炒める場合でも、回転・混合・移送中に団子状にならずに炒めることが可能となり、合わせて熱効率の向上及び省人、省スペースの達成を図るものである。
【００１２】
請求項２に係わる発明は、排熱風供給ラインは、排熱風バイパスラインへの逃がし量及びフレッシュ空気導入量をそれぞれ調整するダンパーに接続しており、それぞれの開度に応じて円筒内部に導入する熱風の温度と風量を設定することを特徴とする請求項１記載の排熱風導入型の横型円筒回転式連続炒め装置であり、導入する排熱風は排熱風のバイパスラインへの逃がし量及びフレッシュ空気の導入量を調整する調整手段いわゆるダンパーの開度により、円筒内を通過する熱風の温度及び風量を広範囲に変えることができる。
【００１３】
請求項３に係わる発明は、横型回転円筒の横方向有効長と円筒内径の比が３以上であって、横型回転円筒の直下において外周面を加熱させる燃焼調整手段を付加した加熱手段を円筒の横方向に３区分以上にした領域ごとに個別に設けてあり、それぞれの領域ごとに燃焼負荷を調整して円筒内壁面の温度帯を個別に設定することを特徴とする請求項１記載の排熱風導入型の横型回転円筒式連続炒め装置であり、いわゆる十分に横方向に長い回転円筒においては熱伝導の性質上、内壁温は直近の外壁のガス燃焼量にある程度見合った温度帯になり、領域ごとに燃焼量を変えればそれぞれ違った温度帯を設定することができる。例えば、後記実施例の図１に示す領域Ｉでは強火で内壁の平均温度は２３０℃、領域IIでは弱火で１９０℃、領域IIIでは中火で２１０℃というように、その材料に合わせた、または焦げ付きを低減できる温度帯に合わせた幅広い温度領域の選択が可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図１及び図２を参照して本発明の排熱風導入型横型回転円筒式連続炒め機に係わる装置的な具備条件について説明する。図１は本発明の一実施例に係る排熱風導入型横型回転円筒式連続炒め機の構成図を示し、図２は該連続炒め機の一部を断面した側面図を示す。
【００１５】
横型円筒５としては局部的な焦げ付き防止とムラのない平均的な加熱を行なうための十分な肉厚と十分な熱伝導性を有した金属材質（例えば、鉄鋼材料、銅系材料、ステンレス鋼等）を用いることが好ましく、また円筒内面は洗浄性及び焦げ付き防止を考慮して、出来るだけ鏡面仕上げとすることが好ましく、又はより長時間の連続運転を可能にするためにテフロンコーティング、テフロン含浸処理、金属粉末の溶射処理等の表面処理施工は有効な方法である。
【００１６】
円筒内壁には処理材料を掻き上げるための高さ３〜１５ｃｍ程度の掻き上げ羽根６を横方向に２段以上、円周方向に１枚以上取りつける。必要により掻き上げ羽根６には材料を排出側に送るための角度をつけることもあり、また羽根角度を変更できるような固定の仕方もある。またご飯物などのように回転・混合・移送中に団子状になりやすい材料を炒める場合は、実施例の図２に示すように落下する位置に合わせて、ほぐし用格子７を取りつける。
【００１７】
円筒は排出側に向かってやや下がり勾配（１／２０〜５０）になるよう設置し（但し、掻き上げ羽根６に材料の送り角度を設けた場合はこの限りではない）、可変速の駆動装置９により回転される。処理材料の円筒内での滞留時間、いわゆる炒め時間は円筒の傾斜角度と回転数によって変えられる。
【００１８】
連続運転の効率性を考慮して円筒の横方向長さと内径との比は３以上とするのが好ましい。
【００１９】
回転円筒の外周部、主として底部周辺には、横方向に３基以上、円周方向には１〜３基の燃焼調整の出来るガスバーナーを配置し、いわゆる複数のバーナーを使用することによって小刻みに熱負荷調整を可能にする。
【００２０】
また、ガス供給配管は実施例の図１のように円筒の横方向の領域ごとに区分し、区分ごとにガス燃焼調整弁またはこれに代わる手段を設けた方が好ましい。
【００２１】
回転円筒の外壁には複数個の放射温度計１１又はこれに代わる温度測定手段を配し、外壁温度の温度管理と監視を行なう。
【００２２】
回転円筒の周囲には実施例の図２のように断熱材を兼ねた熱風カバー１６を配し、円筒外壁とカバーとの間の流路を燃焼ガスが上昇し、頂上付近でダクト１７に接続される。ダクト１７は次に熱風バイパスライン１９と分岐された後、煙塵除去フィルター２１に入り、次にフレッシュ空気と一緒になり、円筒の処理品排出端側より円筒内に導入されるように排熱風供給ラインＡが配設されている。尚、分岐の位置、フィルターの位置、フレッシュ空気導入の位置は、その順序にそれほどこだわるものではない。
【００２３】
熱風バイパスライン１９及びフレッシュ空気導入口にはそれぞれ流量調整用のダンパー２０，２２又はこれに代わる手段のものを配し、これの調整により円筒に導入する熱風の温度及び風量を設定する。
【００２４】
連続式において熱風を導入することは今までになく、回分式のような材料の品温の上昇によって水分蒸発量が異なる系とは異なり、安定的に水分を制御することができるので、品質のムラも少なくすることが可能となった。
【００２５】
材料投入端側から出る排風は、熱風バイパスライン１９と一緒になった後排ガス清浄器２５に入り、排風ファン２６を経て大気放出される。
【００２６】
一連の熱風ラインには３〜５個の温度計１８を配置し、熱風の温度管理と監視を行なう。
【００２７】
処理するための材料は原料投入シュート４又はこれに代わるスクリューフィーダーなどの投入手段を経て回転円筒内に供給される。
【００２８】
材料は掻き上げ羽根６によって掻き上げられ、落下し、分散し、内壁と接触し、混合し、これを繰り返しながら、また熱風と強制対流接触しながら排出側へと進む。
【００２９】
処理品は処理品排出シュート８又はこれに代わる手段を経て排出される。
【００３０】
炒め調理に食油を使用する場合は油注入ポンプ３又はこれに代わる手段によって円筒内に供給される。
【００３１】
円筒の処理品排出端側には前面扉２３を配設しておき、円筒内洗浄時及び点検時には開放して行なう。
【００３２】
横型回転円筒５、駆動装置９、燃焼用のガスバーナー１２、断熱カバー１６、熱風バイパス用ダンパー２０、フレッシュ空気用ダンパー２２、熱風バイパスライン１９、原料投入シュート４、処理品排出シュート８、前面扉２３、排風用フード２４、温度計１１、１８等は出来るだけ同一の架台に設置することが好ましく、これによって回転円筒の傾斜角度を変更するときは架台の傾斜角を変更するだけでよく、架台に搭載されている上記の付属設備についてはそのままでよいことになる。
【００３３】
架台の傾斜角度を容易に変更できる手段、例えばジャッキ２８あるいはハンドル付きのネジ等を具備しておけばなお好ましい。
【００３４】
また、長時間連続運転後の円筒内壁の焦げ付き落としについては、圧力１０〜２０メガパスカル程度のプランジャーポンプを発生源とした高圧水を用い、ジェットガンに接続し、円筒を回転させながらそのジェットガンを連続送り装置に取りつけて壁面に噴射すれば、ほとんど人手が掛らずに、きれいに洗浄できる。
【００３５】
【実施例】
本発明を実施例に示した図面に基づいて具体的に説明するが、前項で説明した装置の具備条件等の一部は省略する。尚、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３６】
処理する各種材料は使用する食用油と共に原料定量供給機１にて混合されて、定量的に原料投入シュート４に投入される。一方食用油は給油タンク２より給油ポンプ３にて定量供給機１または食用油供給ラインから直接的に投入シュート４に供給される。材料及び食用油は次に横型回転円筒５の原料投入端側に入る。
【００３７】
予め所定温度に加熱された回転円筒５に入った材料は掻き上げ羽根６により掻き上げられ、落下・分散・缶内壁との接触・混合を満遍なく繰り返しながら処理品排出端側へと進む。材料の滞留時間は円筒の傾斜角度と円筒の回転数によって決められる。
【００３８】
ご飯物のように進行中に団子になりやすい物を処理する場合は、ほぐし用格子７を材料の落下する位置に取りつける。
【００３９】
回転円筒内を進行中の材料は処理品排出端側から導入された熱風と常に直接的に接触され、いわゆる向流の強制対流伝熱が行なわれる。この強制対流伝熱により材料の昇温と水分の蒸発が効率良く促進される。
【００４０】
円筒内を進行中の材料は熱風効果によりドリップにほとんど漬かることなく炒められ、いわゆる良質な炒め品ができることになる。
【００４１】
排出端側より排出された処理品は処理品排出シュート８を経て処理品搬送コンベアーなどにより所定の場所に運搬される。
【００４２】
回転円筒５は変速の可能な駆動装置を用い、また円筒への伝導は駆動歯車９によって行なわれ、片方側には受け用の回転ローラー１０を設置している。
また回転円筒５は処理品の排出側に向かって若干の下がり勾配を有している。
【００４３】
回転円筒の外周部、主として底部周辺には横方向に３基以上の複数基のガスバーナー１２が配置され、このガスバーナーにより回転円筒５は加熱される。
【００４４】
横方向に複数に配置したガスバーナー１２の燃料供給配管は横方向に３つの領域に区分され、その区分ごとに燃焼調整弁１３を設けている。この調整弁１３により領域ごとに円筒内壁の温度帯を変えられることになる。これによってその材料に最も適した横方向の温度領域で運転することが出来る。
【００４５】
ガスバーナー１２の周辺には燃焼用給気口１４及び燃焼状態点検口１５を配設している。
【００４６】
ガスバーナー１２の燃焼ガスは断熱カバー１６と円筒５の外壁との間の流路を通り、またこの間に円筒に熱を与えながら頂上部に上昇し、ダクト１７に接続される。
【００４７】
次に熱風は熱風バイパスライン１９と分岐され煙塵除去フィルターに入り、すすが除去される。
熱風バイパスライン１９には流量調整用のダンパー２０を配設している。
【００４８】
煙塵除去フィルター２１を出た熱風は次にフレッシュ空気と混合され回転円筒の処理品排出端側へ導入される。フレッシュ空気はダンパー２２によって風量が調整される。
【００４９】
回転円筒に導入される熱風の温度と風量は熱風バイパスラインへの逃がし量（ダンパー２０の開度による）とフレッシュ空気導入量（ダンパー２２の開度による）によって、広範囲に設定出来る。
【００５０】
円筒内に導入された熱風は、材料と強制対流伝熱をしながら、材料投入端側へと進み、排風用フード２４に集口し、次に熱風バイパスライン１９と合流した後、排ガス清浄噐２５へと進む。
【００５１】
湿式の排ガス清浄噐２５では油煙が除去され、また水分が加えられ、排気ファン２６へ吸引されて大気放出される。
【００５２】
円筒の外壁温度測定用には放射温度計１１を数個及び熱風の温度計１８を数個取り付けて温度管理、監視を行なう。
【００５３】
本装置は材料の熱変性度・水分量・焦げ付きやすさなどの性質に合わせ、また処理流量に合わせ回転数、対流時間、燃焼負荷量、円筒内壁の温度、円筒内壁の横方向の領域温度帯、熱風の温度と風量等をそれぞれ自由に変えられる仕組みになっており、幅広い運転が可能である。
【００５４】
処理品排出側には円筒内洗浄時や点検時に使用する前面扉２３を配設している。
【００５５】
一方主架台２７には横型回転円筒５とその関連装置の駆動装置、ガス燃焼装置、熱風装置等を搭載し、円筒の傾斜角度調整は角度調整用ジャッキ２８によって行なう。
【００５６】
【発明の効果】
本発明により、横型の回転円筒式連続炒め機を用い、ガス燃焼における排熱風を円筒内に導入し、処理品と向流の強制対流接触させることによって、材料の昇温と蒸発が大幅に促進され、処理能力の大幅向上、ほとんどドリップに漬かることのない良質な炒め、焦げ付きの低減による長時間連続運転化、省エネルギー、省スペースが達成できた。該円筒内壁には掻き上げ羽根を取りつけ、掻き上げられた材料が落下する位置に合わせて、ほぐし用格子を取りつけたことによってご飯物などのように団子状になりやすい材料を炒める場合でも、回転・混合・移送中に団子状にならずに炒めることが可能となった。また、本装置は熱風の温度、風量及び円筒内壁の温度などを高範囲に変えられる仕組みになっており、処理材料の性質や処理流量に合わせた、幅広い運転が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例による連続炒め装置の構成を示す図面。
【図２】  連続炒め装置の一部を断面した側面図。
【符号の説明】
１…原料定量供給機
２…給油タンク
３…給油ポンプ
４…原料投入シュート
５…横型回転円筒
６…掻き上げ羽根
７…ほぐし用格子
８…処理品排出シュート
９…円筒駆動用歯車
１０…回転ローラー
１１…外壁用放射温度計
１２…ガスバーナー
１３…燃焼調整弁
１４…燃焼用給気口
１５…燃焼状態点検口
１６…断熱カバー
１７…ダクト
１８…熱風用温度計
１９…熱風バイパスライン
２０…バイパス用ダンパー
２１…煙塵除去フィルター
２２…フレッシュ空気用ダンパー
２３…前面扉
２４…排風用フード
２５…排ガス清浄噐
２６…排気ファン
２７…主架台
２８…傾斜角度調整用ジャッキ
２９…処理品搬送コンベアー
【図１】
0004117521.tif 000002
【図２】
0004117521.tif 000003