(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既にロール化又はシート化されたインク吸収性を有する材料表面に、少なくとも水溶性高分子と溶媒からなるインク受容層用溶液を散布し、厚さ１μｍ以下のインク受容層を形成し、該インク受容層に記録し、修正を望む部分を修正した後、当該部分に少なくとも水溶性高分子と溶媒からなるインク受容層用溶液を散布し、厚さ１μｍ以下のインク受容層を形成することを特徴とするインク受容層の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インク受容層の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紙はインク吸収性を有するが、それ自体に水性インクで記録した場合にはインク滲みは避けられない。紙内部は繊維状となっておりその形状に沿ってインクが浸透していくと考えられるからである。
【０００３】
そこで、記録後のインクが滲まないように紙表面にインク受容性を有する樹脂等からなる塗料をコーティングすることによりインク受容性塗膜を形成することができる。かかる処理後にあっては、もはやインクの滲みが発生することはない。
【０００４】
しかし、コーティングによる方法では生産コストがかかり、少量生産には向かない。特に布や普通紙等が一旦５〜５０ｍ程度に小巻きしロール化された後に、あるいは既に断裁されてＡ列系、Ｂ列系等のサイズにシート化された後にかかる処理を施すことは困難極まりない。さらに場合によっては局部的にインク吸収性を向上させたい場合もある。
【０００５】
また、通常のインクジェット用記録シートは、基材上にインク受容層を直接（特開昭６０−４４３８６号）若しくはアンカーコート層を介して設けたもの（特開昭６２−１３４２８５号）のいずれかであり、記録後にはインクがインク受容層に吸収されてしまう。従って、記録後に記録画像や文字の部分的な修正を望む場合はインク受容層ごと除去するしかない。
【０００６】
しかし、一旦インク受容層を除去すると、その後の再記録は不可能である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第一の目的は、少量生産でもコスト高とならず、しかも既に小巻きのロール化あるいはシート化されたものであっても迅速かつ効率的にインク受容層を形成する方法を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の第二の目的は、通常のインクジェット記録シートに記録後に修正を余儀なくされる場合であっても、当該修正部分に効率的にインク受容層を形成する方法、あるいは部分的にインク吸収性を向上させる方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題は以下の手段によって解決される。即ち、本発明のインク受容層の形成方法は、既に小巻きロール化されたあるいは既にシート化されたインク吸収性を有する材料表面に、少なくとも水溶性高分子と溶媒からなるインク受容層用溶液を散布し、厚さ１μｍ以下のインク受容層を形成することを特徴とする。また、既に小巻きロール化又はシート化されたインク吸収性を有する材料表面に記録し、修正を望む部分を修正した後、当該部分に少なくとも水溶性高分子と溶媒からなるインク受容層用溶液を散布し、厚さ1μｍ以下のインク受容層を形成することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のインク受容層の形成方法について説明する。
【００１１】
本発明の処理の対象となる材料は、既に５〜５０ｍ程度に小巻きにロール化あるいは既にＡ列系、Ｂ列系等にシート化された合成紙、和紙、布地、テント地、フィルム等で特にインクジェット用の加工が施されておらず、かつ記録用インクを吸収しうる材料であればいずれのものでもよく、また、それ自体インク吸収性を有するが、インク滲みを完全に防止できない材料であってもよい。
【００１２】
インク受容層用溶液は、主として水溶性高分子及び溶媒から構成される。また必要に応じて耐水化された水溶性高分子または非水溶性高分子等の高分子化合物や体質顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤等の添加剤を混合したものであってもよい。
【００１３】
水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシセルロース、メラミン樹脂、アクリル酸、アクリル酸エステル、アクリルアミド共重合体等の合成樹脂やゼラチン、カゼイン、でんぷん、キチン、キトサン等の天然樹脂が挙げられる。
【００１４】
耐水化された水溶性高分子としては、水溶性高分子とイオン結合、配位結合、共有結合、水素結合等により反応させたものが挙げられる。
【００１５】
非水溶性高分子としては、スチレンマレイン酸共重合物、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルアセタールなどが挙げられる。
【００１６】
一方、形成後の塗膜のインク吸収性を向上させるためには、体質顔料等の添加を必須にするのが好ましいのだが、スプレーノズルの詰まりを防止する観点から、顔料を添加しないのが好ましい。
【００１７】
更に、溶媒としては、水、アルコール、グリコールエステル類、ケトン類等が挙げられる。
【００１８】
樹脂以外に顔料等の添加剤を添加する場合は、これらの混合割合は、使用目的等に従って適宜選択できる。
【００１９】
本発明における散布手段としては、スプレー法や、インクジェットプリンタヘッドからの吹き付け、特にインクジェットプリンター内にインク受容層用溶液を保存できるカートリッジのようなものを形成しておき、普通紙等をセット後、印字前に印字に必要な部分のみにインクジェットプリンタヘッドからインク受容層用溶液を散布して当該普通紙等の表面にインク受容層を形成後、印字するようにしたものが好ましい。このようにプリンタ自体にインク受容層用溶液を保存できるカートリッジのようなものを予め設けておけば、印字に必要のない部分にはインク受容層を形成する必要はなくなるので、効果的にインクの滲みを抑えることができるばかりでなく、非常に経済的である。
【００２０】
散布後形成されるインク受容層の厚さは、適宜選択しうるが、通常は１μｍも形成すれば十分である。もともとインク吸収性のある基材の滲みを抑えることを目的とするものだからであり、またあまりに散布しすぎるとインク受容性は向上していくが、基材の風合いを損なうこととなり好ましくないからである。
【００２１】
なお、散布は対象とする基材の全面のみならず、局部的に行うこともできる。即ち、必要に応じて必要な部分にのみ散布することにより、局部のみのインクの滲み防止処理も可能である。例えば、シート上のある一部分のみ、連続ロールの一部分のみに処理する場合である。また、当該インク受容層を形成することにより、水性スタンプや朱肉による捺印特性も向上できる。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明について実施例によりさらに詳細に説明する。なお、「部」は特記しない限り重量基準である。
【００２３】
［実施例１］
処理の対象として和紙を用い、またインク受容層用塗料として以下の組成のものを作製し、スプレー管に納めた後、和紙にスプレー散布した。
【００２４】
＜インク受容層用溶液＞
・ポリビニルアルコール（鹸化度78.5〜81.5％）１０部
（ゴーセノールＫＬ−０５：日本合成化学工業社）
・メタノール                                １０部
・水                                        ８０部
【００２５】
［実施例２］
実施例１のインク受容層用溶液の組成にシリカ（サイリシア４３５：富士シリシア化学社）５部を加えた他は、実施例１と同様にして処理後のインク受容シートを得た。
【００２６】
上述の実施例１、２に加えて、比較例として未処理の和紙上にインクジェットプリンタ（ＢＪＣ６００Ｊ：キャノン社）を用いて印字した。実施例のものはいずれもインク画像の滲みは生じなかったが、比較例の何も処理していない和紙にあっては、記録後のインク画像に滲みを生じた。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、既に小巻きロール化あるいは既にシート化されている材料であっても、必要に応じて必要な部分にインク受容層を形成でき、また通常のインクジェット記録シートに記録後、ある部分の修正を余儀なくされる場合にあっても、修正後に当該修正部にインク受容層用溶液を散布することにより、再記録が可能になるという効果を有する。