(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイボディの開口下端部にダイ上部に設けた環状フランジ部を介してダイス押さえリングを係合して、前記ダイが前記ダイス押さえリング上をパリソン押出軸方向と直交する方向に摺動できるように保持し、前記ダイを複数の位置調節ボルトにて位置調整を行う中空成形機において、
溶融可塑化した樹脂が前記ダイボディ内の樹脂流路を通過する際の流体圧を受けパリソン押出軸方向に移動するプレッシャリングを、前記ダイボディの内面に密嵌状態に接触させかつ前記ダイフランジ部の上面に接圧させて配設したことを特徴とする中空成形機のダイヘッド構造。
【請求項２】
前記プレッシャリングは前記樹脂流路に面して上方に向けて拡径したテーパー面を備えたことを特徴とする請求項１記載の中空成形機のダイヘッド構造。
【請求項３】
前記ダイボディ内に前記プレッシャリングとともに前記樹脂流路を形成するマンドレルを配設し、該マンドレルが、前記樹脂流路に面して下方に向けて縮径しかつ前記プレッシャリングの前記テーパー面と平行なテーパー面を備えたことを特徴とする請求項２記載の中空成形機のダイヘッド構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は中空成形機のダイヘッド構造に関するもので、とりわけ、ダイコアの位置調節が容易でパリソンの偏肉調整作業が簡便迅速かつ容易にできるものである。
【０００２】
【従来の技術】
中空成形機における容器等の成形品製造に際し、パリソンの偏肉調整作業が必要となるが、これはパリソンを押し出すダイとコアの間のスリットを広狭調節することによって行われている。従来用いられている中空成形機のダイヘッド構造を図２に示す。押出機構（図示略）に連結されたダイヘッド１は、ダイボディ２とマンドレル４間に形成される環状の樹脂流路６とダイ３とコア５で形成された同じく環状の樹脂流路６ａを経て前記スリットからパリソン７を押し出す。固定されたダイ３に対しコアシャフト１２を介しコア５を上下動させると、前記スリットの面積が変わりパリソン７の肉厚は変化する。
【０００３】
ダイ３のフランジ部３ａは、樹脂漏れを防ぐため、ダイス押さえリング９を介し複数の締付ボルト８（図示は１つ）でダイボディ２に締付けられている。したがって、パリソン７の偏肉（曲り）調節を行う場合には、複数の位置調整ボルト１０（図示は１つ）に締付ボルト８の締付け力を上回る力を加えてダイ３を水平方向へ移動させて調節している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、偏肉調整のための位置調節ボルト１０を過大な力で押し込んで行くとダイ３が変形してしまう。また、ダイ３を水平移動させる調整作業には大きな力（旋回用トルク）を必要として作業性が悪い、などの不都合を伴う。
【０００５】
そこで、この発明は中空成形機における偏肉調整作業の簡便迅速かつ容易化を目的として、以下のような発明を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかる中空成形機のダイヘッド構造は、請求項１に記載のように、ダイボディの開口下端部にダイ上部に設けた環状フランジ部を介してダイス押さえリングを係合して、前記ダイが前記ダイス押さえリング上をパリソン押出軸方向と直交する方向に摺動できるように保持し、前記ダイを複数の位置調節ボルトにて位置調整を行う中空成形機において、溶融可塑化した樹脂が前記ダイボディ内の樹脂流路を通過する際の流体圧を受けパリソン押出軸方向に移動するプレッシャリングを、前記ダイボディの内面に密嵌状態に接触させかつ前記ダイフランジ部の上面に接圧させて配設したことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に記載のように、前記プレッシャリングは、前記樹脂流路に面して上方に向けて拡径したテーパー面を備えたことを特徴とする。さらに、請求項３のように、前記ダイボディ内に前記プレッシャリングとともに前記樹脂流路を形成するマンドレルを配設し、該マンドレルが、前記樹脂流路に面して下方に向けて縮径しかつ前記プレッシャリングの前記テーパー面と平行なテーパー面を備えたことを特徴とする。
【０００８】
したがって、樹脂流路を通過する際の樹脂流体圧が負荷する部材が、ダイの位置調節摺動面からの樹脂漏れを防止するとともに、ダイを調節する位置調節ボルトの旋回用トルクを軽減する新規なダイヘッド構造が得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の実施の形態を図に基づき説明する。なお、前記従来例と実質的に同一部分には同一符号を用いた。
【００１０】
図１に示すように、押出機構（図示略）に連結されたダイヘッド１は、ダイボディ２の開口下端部にダイス押さえリング１３をねじ込んでダイ３が摺動可能に保持され、ダイ３は複数の位置調節ボルト１０にて調節できる。ダイ３の環状フランジ部３ａに下部が接触する筒状のプレッシャリング１１がダイ３の上部でダイボディ２の樹脂流路６内に軸方向へ移動可能に挿入されている。プレッシャリング１１とダイボディ２の内面との間は樹脂のシールができる密嵌状態とする。
【００１１】
プレッシャリング１１の上部の内周面には樹脂流路６に面して上方に向けて拡径したテーパー面を備えたテーパー面１１ａが形成され、そのテーパー面１１ａと平行なテーパー面４ａを形成したマンドレルが入れ子状に嵌合し、マンドレルと４とダイボディ２及びテーパー面１１ａ、４ａ間に樹脂流路６が形成され、また、この樹脂流路６はマンドレル４の下端部に連結されたコア５とダイ３の間に形成される樹脂流路６ａと連通している。
【００１２】
したがって、ダイボディ２とマンドレル４間に形成される環状の樹脂流路６とダイ３とコア５で形成された同じく環状の樹脂流路６ａを経て、ダイ３とコア５とから形成されたスリットからパリソン７を押し出す。固定されたダイ３に対しコアシャフト１２を介しコア５を上下動させると、スリットの幅寸法が変わりパリソン７の肉厚が変化する。パリソン７を押し出す際に、溶融可塑化した樹脂は樹脂流路６を通過するとき、プレッシャリング１１のテーパー面１１ａに樹脂流体圧が付加するので、プレッシャリング１１は下方へ押され、その下端面がフランジ部３ａの上面に接圧（密接）するから、プレッシャリング１１とダイ３間のシール構造が形成され、ダイ３の位置調節摺動面からの樹脂漏れを防止できる。
【００１３】
そして、パリソン７の偏肉調整に際し、ダイ３を位置調節ボルト１０にて調節するとき、樹脂流路６，６ａを樹脂が通過している場合にはその流体圧力に打ち勝つトルクを位置調節ボルト１０に与え、また、樹脂流路６，６ａに樹脂を通過させない状態ではプレッシャリング１１には圧力は付加されないので、位置調節ボルト１０に与えるべき旋回用トルクは極めて軽少で足り、かくして偏肉調整作業は極めて簡便迅速かつ容易に行えることとなる。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したこの発明によれば、プレッシャリングをダイボディの樹脂流路内にダイの上部で軸方向移動可能に挿入して樹脂の流体圧によりその下端面がダイのフランジ部に密接するようにしたので、ダイの位置調節摺動面からの樹脂漏れを防止すると共に、樹脂の流体圧に打ち勝つ力、又は、樹脂の流体圧の無負荷状態で、位置調節ボルトを旋回してダイの水平位置調整をすれば、旋回用トルクの軽減ができ、偏肉調整作業は簡便迅速かつ容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるダイヘッド構造を示す縦断面図である。
【図２】従来のダイヘッド構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１…ダイヘッド
２…ダイボディ
３…ダイ
３ａ…フランジ部
４…マンドレル
５…コア
６，６ａ…樹脂流路
７…パリソン
１０…位置調節ボルト
１１…プレッシャリング
１１ａ…テーパー面
１２…コアシャフト
１３…ダイス押さえリング
【図１】
0004097326.tif 000002
【図２】
0004097326.tif 000003