(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する２つの横主軸の一方の主軸頭にアタッチメント本体を貫通した回転自在のテーパーシャンク軸を嵌合し、一方の主軸頭の反対側のアタッチメント本体を支持する他方のテーパーシャンクホルダを他方の主軸頭に嵌合し、アタッチメントの一部に前記テーパーシャンク軸に軸着した主軸歯車で回転する従動歯車を装着し、従動歯車を軸着した従動軸の両端に切削工具を固定したことを特徴とする工作機械における裏面加工用アタッチメント。
【請求項２】
アタッチメント本体の一端に主軸頭に当接する基準パッドを取付け、アタッチメント本体に固定したロケート軸を基準パッドの反対側に固定し、ロケート軸をテーパーシャンクホルダに嵌入したことを特徴とする請求項１記載の工作機械における裏面加工用アタッチメント。
【請求項３】
テーパーシャンクホルダの内部にスプリングを内蔵し、スプリングでロケート軸を介してアタッチメント本体を他方の主軸頭に押圧させることを特徴とする請求項２記載の工作機械における裏面加工用アタッチメント。
【請求項４】
アタッチメント本体が作業テーブルの一端に設置されたテーブル置台上に、ロケートピンによって着脱自在に固定される様になっていると共に、対向する一対の主軸頭がアタッチメント本体から離脱出来る様になっていることを特徴とする請求項１記載の工作機械における裏面加工用アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は工作機械における裏面加工用アタッチメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、図３に示す様に、被加工物１の一端が二又状に形成されている場合、
対向する両加工面２，３を加工する場合には、図４に示すように、主軸頭４にテーパーシャンク軸５を嵌合し、テーパーシャンク軸５に軸着したサイドカッタ６で加工面２，３を加工していた。
又、図５に示すように、主軸頭４にテーパーシャンク軸５を嵌合し、テーパーシャンク軸５にＬ字形をした特殊アタッチメント７を取付け、特殊アタッチメント７の端部両面に切削工具８，９を装着して、加工面２，３を加工することも行われていた。
【０００３】
前記図４，５に示す手段は、いずれも片持のため、剛性不足であり、加工面の精度も悪く、被加工物側の形状に制限があったりして、加工困難な場合が多かった。
【０００４】
そこで、図６に示すＸ軸方向及びＹ軸方向に移動できるように構成した被加工物１の形状に適合した専用工作機械１０の一端に切削工具８，９を取付け、これで加工面２，３の加工を行えるようにしたものも用いられるようになった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記専用工作機械は被加工物の形状に応じた機械であるから、加工が容易で、
剛性も十分であるが、他の被加工物に応用することができず、設備コストが高く、余分な機械設置面積を要する等の問題があった。
【０００６】
そこで、本発明においては、対向する２軸を有するＮＣ工作機械を用い、両主軸頭にテーパーシャンクを嵌合したアタッチメントを用い、一方の主軸を回転させることによって両側の切削具を強固に保持して作業を行うことができる様にしたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、対向する２つの横主軸の一方の主軸頭にアタッチメント本体を貫通した回転自在のテーパーシャンク軸を嵌合し、一方の主軸頭の反対側のアタッチメント本体を支持する他方のテーパーシャンクホルダを他方の主軸頭に嵌合し、アタッチメントの一部に前記テーパーシャンク軸に軸着した主軸歯車で回転する従動歯車を装着し、従動歯車を軸着した従動軸の両端に切削工具を固定して工作機械における裏面加工用アタッチメントを構成した。
【０００８】
又、上記裏面加工用アタッチメントにおいて、アタッチメント本体の一端に主軸頭に当接する基準パッドを取付け、アタッチメント本体に固定したロケート軸を基準パッドの反対側に固定し、ロケート軸をテーパーシャンクホルダに嵌入させることにより、更に、テーパーシャンクホルダの内部にスプリングを内蔵し、スプリングでロケート軸を介してアタッチメント本体を他方の主軸頭に押圧させることにより、更には又、作業テーブルの一端にロケートピンを突設したテーブル置台を設置し、アタッチメント本体を載置固定出来る様にすることにより、上記課題を解決した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１，２に基づいて詳細に説明すると、対向する主軸頭４，２５を有する工作機械において、一方の主軸頭４にアタッチメント本体１１中に貫通したテーパーシャンク軸５のテーパー部５´を嵌合し、プルスタッド１２で保持する。
又、アタッチメント本体１１の反主軸頭４側には下方に延長した歯車支持部１３を設けている。そして、歯車支持部１３の上部にはテーパーシャンク軸５に主軸歯車１４を軸着し、主軸歯車１４と噛合うアイドル歯車１５をテーパーシャンク軸５と平行に位置したアイドル軸１６に軸着し、アイドル軸１６を歯車支持部１３に軸架し、アイドル歯車１５と噛合う従動歯車１７を歯車支持部１３の下部を貫通した従動軸１８に軸着している。
【００１０】
又、従動軸１８の両端に夫々切削工具１９，２０を固定して、切削工具１９，２０の回転により被加工物１の加工面２，３を切削するようになっている。
【００１１】
尚、アタッチメント本体１１の歯車支持部１３の上部には、テーパーシャンク軸５の端部の周面に蓋体２１を固定して、主軸歯車１４及びアイドル歯車１５の一部を覆うようにしている。
【００１２】
又、歯車支持部１３の下部には従動軸１８を貫通している蓋体２２を固定して、従動歯車１７とアイドル歯車１５の一部とを覆っている。
又、アイドル軸１６の軸端は、蓋２３を両蓋体２１，２２の間に嵌合することにより覆っている。
【００１３】
更に、前記蓋体２１には、テーパーシャンク軸５の中心軸の延長線上に中心軸を位置させたロケート軸２４を固定している。そして、ロケート軸２４の延長線上には、他の主軸頭２５に嵌合したテーパーシャンクホルダ２６を位置させている。尚、図中２７はプルスタッドで、テーパーシャンクホルダ２６を固定している。
【００１４】
テーパーシャンクホルダ２６には、テーパーシャンク軸５側に中空部２８を有するホルダ部２９を設け、ホルダ部２９の端部にスペーサ３０を固定している。このスペーサ３０は一端をホルダ部２９の内側にも位置させ、他端はロケート軸２４の外側に位置させ、中央部はパッド３１を介してロケート軸２４に固定した複数本のピン３２，３２に当接している。
【００１５】
尚、ホルダ部２９の外周部には複数個のスプリング穴３３を設けて、スプリング３４を嵌入し、スプリング３４でパッド３１を介してロケート軸２４を押圧し、アタッチメント本体１１を主軸頭４に当接している基準プレート３５に押圧するようになっている。
【００１６】
尚、図中３６は基準パッドで、アタッチメント本体１１に固定し、自由端を基準プレート３５に当接している。３７はダウエルピンで、アタッチメント本体１１に固定し、自由端を基準プレート３５に設けた位置決め孔３８に嵌合してアタッチメント本体１１の位置決めをするようになっている。
【００１７】
尚、図２に示す加工作業を行う作業テーブル３９の一端には、アタッチメント置台４０を設置し、アタッチメント置台４０に数個のロケートピン４１，４１を設けてアタッチメント本体１１を設置できるようになっている。
【００１８】
本発明の実施の形態は前記のように構成したもので、両主軸頭４，２５にテーパーシャンク軸５のテーパー部５´とテーパーシャンクホルダ２６を嵌合することにより、アタッチメント本体１１を両側から挟み込む様な状態で保持している。
この際、ホルダ部２９に設けたスプリング３４でロケート軸２４を介してアタッチメント本体１１を基準パッド３６とダウエルピン３７で位置決めして主軸頭４に当接した基準プレート３５に押圧して、アタッチメント本体１１を両主軸頭４，２５に確実に保持させる。
【００１９】
そして、主軸頭４の主軸を回転させると、テーパーシャンク軸５が回転し、主軸歯車１４も回転する。この回転によりアイドル歯車１５を介して従動歯車１７も回転し従動軸１８を回転させる。
【００２０】
この従動軸１８の回転により、両切削具１９，２０が回転し、一方の切削具１９により被加工物１の加工面２を切削する。
この際、両主軸頭４，２５をテーパーシャンク軸５の軸頭方向であるＸ軸方向と、Ｘ軸と水平に直交するＹ軸方向と、被加工物１に対して上下するＺ軸方向へ移動させて加工面２の加工を行う。
【００２１】
その後、両主軸頭４，２５をＸ軸方向に移動させて切削具２０を加工面３に当接し、両主軸頭４，２５をＸ，Ｙ，Ｚ軸方向に移動させて加工を行う。
尚、この加工の際には一方の主軸頭２５は回転させないで停止状態にする。
【００２２】
前記、作業の終了後、両主軸頭４，２５をＹ軸方向に移動させ、アタッチメント本体１１をアタッチメント置台４０上に位置させ、ロケートピン４１，４１で固定し、テーパーシャンク軸５及びテーパーシャンクホルダ２６をＸ軸方向に移動させて両主軸頭４，２５を離脱させ、両主軸頭４，２５が作業テーブル３９において他の加工作業を行えるようにする。
【００２３】
尚、加工作業終了後は、主軸頭２５だけを単独で後退させ、テーパーシャンクホルダ２６を離脱させ、更にテーパーシャンクホルダ２６をロケート軸２４より分離させてアタッチメント本体１１から切り離して、テーパーシャンクホルダ２６だけを通常のツールホルダと同じように脱着すれば、自動工具変換装置でツールマガジンに格納することも可能となる。
【００２４】
尚、本発明は前記実施の形態だけに限定されるものではなく、ＮＣ工作機械のうち、対向横形マンニングセンタ及び２頭門形５面加工機等の対向横軸主軸頭を持つものであれば全て適用が可能である。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の前記のような構成、作用を有するもので、両側の主軸頭でアタッチメント本体を支持しているので、両切削工具は両持の状態となり、フォーク状の内面加工を効率的に且つ高精度に実施でき、更に、高価な専用工作機械を設置する必要がなく、アタッチメントを付加するだけで対応できるので、経済的でもある。
【００２６】
又、アタッチメント載置装置を設けているので、作業テーブルの一端にアタッチメントを準備することができ、保管も容易である。
【００２７】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の工作機械における垂面加工用アタッチメントの断面図。
【図２】  アタッチメント載置装置の正面図。
【図３】  フォーク状の被加工物の斜視図。
【図４】  従来の切削装置の断面図。
【図５】  他のアタッチメントを用いた切削装置の断面図。
【図６】  従来の専用工作機械の正面図。
【符号の説明】
１        被加工物
２        加工面
３        加工面
４        主軸頭
５        テーパーシャンク軸
６        サイドカッタ
７        アタッチメント
８        切削工具
９        切削工具
１０        工作機械
１１        アタッチメント本体
１２        プルスタッド
１３        歯車支持部
１４        手動歯車
１５        アイドル歯車
１６        アイドル歯車
１７        従動歯車
１８        従動歯車
１９        切削工具
２０        切削工具
２１        蓋体
２２        蓋体
２３        蓋
２４        ロケート軸
２５        主軸頭
２６        テーパーシャンクホルダ
２７        プルスタッド
２８        中空軸
２９        ホルダ部
３０        スペーサ
３１        パッド
３２        ピン
３３        スプリング穴
３４        スプリング
３５        基準プレート
３６        基準パッド
３７        ダウエルピン
３８        位置決め穴
３９        作業テーブル
４０        アタッチメント置台
４１        ロケートピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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