(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タブ式破砕機用ビットにおいて、
破砕時に被破砕物に当たる当接面（３５）と、
前記当接面（３５）に対して直角な面と、
前記当接面（３５）および前記直角な面の間にあって剪断による破砕を行う先端縁（３４）とを有し、
前記先端縁（３４）が平面視で、直線、鈍角の範囲内で折曲した折れ線、および緩やかな曲線のうちのいずれかの形状に形成され、
前記当接面（３５）、前記直角な面、および前記先端縁（３４）に超硬体（３５Ｃ，３５Ｄ）が固着されている
ことを特徴とするタブ式破砕機用ビット（３０）。
【請求項２】
請求項１に記載のタブ式破砕機用ビット（３０）において、
前記当接面（３５）は平坦な面である
ことを特徴とするタブ式破砕機用ビット（３０）。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のタブ式破砕機用ビット（３０）において、
スクリーン（２８）を備えたタブ式破砕機（５）に取り付けられた際の回転中に、破砕物を前記スクリーン（２８）の内面に接触させながら摺動可能にする押込部（３６）が設けられている
ことを特徴とするタブ式破砕機用ビット（３０）。
【請求項４】
タブ式破砕機において、
被破砕物が投入される回転タブ（１１）と、
回転タブ（１１）の回転によって供給される被破砕物を破砕する破砕装置（１２）と、
破砕装置（１２）を構成する回転体（２１）に取り付けられるタブ式破砕機用ビットとを備え、
このタブ式破砕機用ビットは、前記請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のタブ式破砕機用ビット（３０）である
ことを特徴とするタブ式破砕機（５）。
【請求項５】
請求項４に記載のタブ式破砕機（５）において、
前記タブ式破砕機用ビット（３０）は、被破砕物に当たる平坦な面（３５）を備え、
この平坦な面（３５）は、前記回転体（２１）の径方向に沿っているか、または、先端側が当該径方向に対して回転体（２１）の回転方向側に傾斜している
ことを特徴とするタブ式破砕機（５）。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載のタブ式破砕機（５）において、
破砕装置（１２）の回転体（２１）の一部は、前記回転タブ（１１）内の開口部（１６）から露出しており、
この開口部（１６）の辺縁近傍には、前記タブ式破砕機用ビット（３０）に対応した固定刃（４０）が取り付けられている
ことを特徴とするタブ式破砕機（５）。
【請求項７】
請求項６に記載のタブ式破砕機（５）において、
前記固定刃（４０）の刃先（４３）は、その刃幅方向に沿って波状に形成され、
前記タブ式破砕機用ビット（３０）の先端縁（３４）は、前記固定刃（４０）の刃先（４３）との隙間が前記刃幅方向にわたって略均一となる形状に形成されている
ことを特徴とするタブ式破砕機（５）。
【請求項８】
自走式タブ式破砕機において、
走行部（２）を備えた車体本体（３）と、
車体本体（３）に搭載された破砕機とを備え、
この破砕機は、前記請求項４ないし請求項７のいずれかに記載のタブ式破砕機（５）である
ことを特徴とする自走式タブ式破砕機（１）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タブ式破砕機用ビット、このタブ式破砕機用ビットを用いたタブ式破砕機、当該タブ式破砕機が搭載された自走式タブ式破砕機に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、合成樹脂製の廃棄物（被破砕物）を破砕してリサイクル原料を得るためには、特開平７−１７８３４６号公報に記載されているような２軸式破砕機が用いられている。この破砕機の平行な回転軸のそれぞれには、間隔をあけて複数の円盤状のカッタが取り付けられており、一方の回転軸のカッタと他方の回転軸のカッタとは、当該円盤状のカッタを間隔をあけることで形成される隙間を利用することにより、一部が軸方向に重なり合った状態で回転する。そして、このカッタ同士の重なり部分に廃棄物が噛み込まれ、剪断作用によって破砕される。つまり、このような破砕機は、回転するカッタを備えた剪断機ともいえる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、合成樹脂製の廃棄物が多くなっている近年では、廃棄物を確実に破砕することが望まれている。特にそのような合成樹脂製の廃棄物をリサイクル原料として用いる場合には、所定の大きさに確実に破砕してリサイクル用の最終処分場に持ち込む必要があるうえ、破砕することで単位容積当たりの運搬量（重量）を増やし、処分場へ効率的に搬送する必要があることから、破砕への要望が大きい。
【０００４】
しかしながら、従来の２軸式の破砕機で破砕される合成樹脂製の廃棄物としては、比較的重量の大きい筐体などが多い。これは、筐体がその重量によってカッタ同士の重なり部分に容易に噛み込まれるからである。このため、薄型で軽量な例えば樹脂容器などは、回転するカッタに弾き飛ばされて容易に噛み込まれず、破砕が困難である。また、細長い端材なども、その太さによっては、カッタ間の隙間からすり抜ける場合があり、破砕には適していない。
さらに、合成樹脂製の太いパイプや大きな容器などは、十分な重量を有していても、表面が滑り易いために噛み込み性が悪いうえ、中でも２軸間距離を超える大きさのものは、さらに噛み込み難くなるなど、やはり破砕には適していない。つまり、廃棄物の形状や大きさ等によっては、確実に破砕できないのが現状である。なお、２軸式の他、一方のカッタを固定刃とした１軸式の破砕機もあるが、この場合でも、同様な問題が生じる。
【０００５】
一方、近年では、木材破砕専用のタブ式破砕機が開発されている。タブ式破砕機は、特開２０００−３４２９８６号公報に記載されているように、回転する複数のタブ式破砕機用ビットを備えた破砕装置（ハンマーミル）と、木材を破砕装置に効率よく導いて供給する回転タブとを含んで構成されている。そして、タブ式破砕機では、タブ式破砕機用ビットを木材に食い込ませて引き掻くことにより、木材を再利用可能な所定の大きさに破砕する。このため、タブ式破砕機用ビットの先端形状は弾頭状（コニカル状）とされ、木材への食い込みが良好に行われるようになっている。
【０００６】
しかし、このようのタブ式破砕機は専ら、木材破砕用であり、合成樹脂製の廃棄物の破砕に関しては、タブ式破砕機用ビットによって弾き飛ばされることが懸念され、やはり用いられることはなかった。
【０００７】
本発明の目的は、合成樹脂製の被破砕物を確実に破砕できるタブ式破砕機用ビット、タブ式破砕機、自走式タブ式破砕機を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段と作用効果】
本発明の請求項１に記載のタブ式破砕機用ビットは、破砕時に被破砕物に当たる当接面と、前記当接面に対して直角な面と、前記当接面（３５）および前記直角な面の間にあって剪断による破砕を行う先端縁とを有し、前記先端縁が平面視で、直線、鈍角の範囲内で折曲した折れ線、および緩やかな曲線のうちのいずれかの形状に形成され、前記当接面、前記直角な面、および前記先端縁に超硬体が固着されていることを特徴とする。
【０００９】
このような本発明のタブ式破砕機用ビットは、タブ式破砕機に取り付けられる。前述した木材破砕用のタブ式破砕機に用いられるタブ式破砕機用ビットでは、その先端形状が弾頭状であることにより、平面視した場合の先端縁の形状がＶ字状であるが、本発明のタブ式破砕機用ビットでは、先端縁がそのようなＶ字状を除いた形状となる。このため、被破砕物に対しては「点」で当たるのではなく、むしろ「線」で当たるようになるので、被破砕物が薄くて軽量な合成樹脂製であっても、容易に捕らえられるようになり、弾き飛ばされることがない。
また、木材用のタブ式破砕機用ビットでは、木材を引き掻くように破砕するが、本発明のタブ式破砕機用ビットでは、線状のビット先端縁を勢いよく当てることで、被破砕物に剪断を生じさせ、千切り取るように破砕する。従って、滑り易い表面を有した合成樹脂製の被破砕物であっても、確実に破砕される。
【００１０】
以上のように、本発明のタブ式破砕機用ビットをタブ式破砕機に取り付ければ、従来では破砕が困難だった合成樹脂製の被破砕物が、その大きさ、重量、表面状態等にさほど左右されずに確実に破砕されるようになり、本発明の目的が達成される。
なお、このようなタブ式破砕機用ビットを木材破砕に用いると、タブ式破砕機用ビットが木材に食い込まず、破砕することが難しい。
【００１１】
請求項２に記載のタブ式破砕機用ビットは、請求項１に記載のタブ式破砕機用ビットにおいて、被破砕物に当たる平坦な面を備えていることを特徴とする。
このような構成では、被破砕物に対してタブ式破砕機用ビットが平坦な面で当たるため、曲面で当たることが想定される弾頭状のタブ式破砕機用ビットに比して、被破砕物が弾き飛ばされるのが一層抑制されるとともに、平坦な面の大きさに応じて容易に千切られるようになる。加えて、千切られた破砕物が平坦な面に留まってタブ式破砕機用ビットと共に回転するので、排出側に効率よく運ばれるようになり、排出効率が向上する。
【００１２】
請求項３に記載のタブ式破砕機用ビットは、請求項１または請求項２に記載のタブ式破砕機用ビットにおいて、スクリーンを備えたタブ式破砕機に取り付けられた際の回転中に、破砕物（被破砕物が破砕された状態のもの）を前記スクリーンの内面に接触させながら摺動可能にする押込部が設けられていることを特徴とする。
このような構成によれば、千切られた破砕物は、タブ式破砕機用ビットの押込部で押し込まれたりまたは保持され、スクリーンの内面に擦られながら摺動する。このため、スクリーンの排出口よりも大きな破砕物が当該排出口のエッジ等で削られようになり、被破砕物の生産性が向上する。また、当該排出口に見合った所定の大きさに削られて排出されるから、得られる破砕物の大きさの均一化が図れる。そして、破砕物がスクリーンの内面に接触しながら摺動することで、排出口からの排出も効率的に行われる。
【００１３】
本発明の請求項４に記載のタブ式破砕機は、被破砕物が投入される回転タブと、回転タブの回転によって供給される被破砕物を破砕する破砕装置と、破砕装置を構成する回転体に取り付けられるタブ式破砕機用ビットとを備え、このタブ式破砕機用ビットは、前記請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のタブ式破砕機用ビットであることを特徴とする。
このような本発明のタブ式破砕機には、少なくとも請求項１に記載の構成を備えたタブ式破砕機用ビットが取り付けられるので、前述したように、合成樹脂製の被破砕物が確実に破砕されるようになるうえ、被破砕物が噛み込まれる１、２軸式の破砕機と異なって、細長い被破砕物もが確実に破砕されるようになる。このことにより、本発明の目的が達成される。また、請求項２，３に記載のタブ式破砕機用ビットが取り付けられることにより、前記請求項２，３で述べた作用効果が同様に得られ、性能が向上する。
【００１４】
請求項５に記載のタブ式破砕機は、請求項４に記載のタブ式破砕機において、前記タブ式破砕機用ビットは、被破砕物に当たる平坦な面を備え、この平坦な面は、前記回転体の径方向に沿っているか、または、先端側が当該径方向に対して回転体の回転方向側に傾斜していることを特徴とする。
このような構成によれば、タブ式破砕機用ビットの平坦な面は、回転体の径方向に沿っているか、あるいはその先端側が回転方向側に傾斜しているため、被破砕物をさらに捕らえ易くなり、破砕効率が向上する。
【００１５】
請求項６に記載のタブ式破砕機は、請求項４または請求項５に記載のタブ式破砕機において、破砕装置の回転体の一部は、前記回転タブ内の開口部から露出しており、この開口部の辺縁近傍には、前記タブ式破砕機用ビットに対応した固定刃が取り付けられていることを特徴とする。
このような構成では、回転するタブ式破砕機用ビットと固定刃とにより、被破砕物の剪断が格段に促進され、被破砕物が無理なく破砕されるから、破砕効率が向上するとともに、回転体の駆動エネルギーも小さくてよく、省力化が図れる。
【００１６】
請求項７に記載のタブ式破砕機は、請求項６に記載のタブ式破砕機において、前記固定刃の刃先は、その刃幅方向に沿って波状に形成され、前記タブ式破砕機用ビットの先端縁は、前記固定刃の刃先との隙間が前記刃幅方向にわたって略均一となる形状に形成されていることを特徴とする。
このような構成では、固定刃の刃先が波状とされ、タブ式破砕機用ビットも固定刃に対応した形状に形成されるので、固定刃やタブ式破砕機用ビットの被破砕物との当たり長さ（接触長さ）が長くなり、剪断がさらに生じ易くなって千切れ性が大幅に向上する。
【００１７】
本発明の請求項８に記載の自走式タブ式破砕機は、走行部を備えた車体本体と、車体本体に搭載された破砕機とを備え、この破砕機は、前記請求項４ないし請求項７のいずれかに記載のタブ式破砕機であることを特徴とする。
このような本発明の自走式タブ式破砕機によれば、少なくとも請求項１に記載のタブ式破砕機用ビットが取り付けられたタブ式破砕機が搭載されるので、前述したように、本発明の目的が達成される。そして、搭載されるタブ式破砕機によっては、請求項２，３，５〜７で述べた作用効果が同様に得られる。
【００１８】
また、木材は一般的に、山林の伐採現場や流木の多いダム現場等で破砕されるために、前述した木材専用のタブ式破砕機には、現場に入り込んでも自走できるよう、クローラ式の走行部が設けられている。ところが、合成樹脂製の被破砕物としては、家庭からのペットボトル（ポリエチレンテレフタレート製の容器）や、小売店からの電化製品等があるが、これらの被破砕物は、破砕工場などの建家内に運び込まれる産業廃棄物が一般的であり、破砕工場内では破砕ラインが確立されるのが通常であるから、タブ式破砕機が動き回る必要性がない。このことを考慮すると、普通であれば、合成樹脂製の被破砕物を破砕するタブ式破砕機を、自走式タブ式破砕機に搭載するメリットは少ないと考えられる。
【００１９】
しかし、本発明の自走式タブ式破砕機に搭載されるタブ式破砕機を、タブ式破砕機用ビットを交換することで、木製および合成樹脂製の両方の被破砕物を破砕可能に設ければ、必要に応じて伐採現場やダム現場で木材破砕に用いたり、合成樹脂製の被廃棄物の破砕に用いることもでき、自走式タブ式破砕機が無駄なく利用されるようになる。
【００２０】
さらに、合成樹脂製の産業破棄物は、その量が多くなると、破砕工場に持ち込まれる前に、各地の小規模な集積場に一旦集積され、ここから順次破砕工場に持ち込まれることになるが、自走式タブ式破砕機であれば、それぞれの集積場間を容易に移動可能であるうえ、集積場で破砕作業を行うことにより、細かい破砕物が集積場からリサイクル用の最終処理場に直接輸送されるようになり、輸送効率が格段に向上する。また、特にクローラ式の走行部であれば、産業廃棄物が散乱する集積場内でも、移動が自由に行える。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、第２実施形態以降に用いられる図面において、以下に説明する第１実施形態と同様な構成部材には同一符号を付し、第２実施形態以降でのそれらの説明を省略または簡略化する。
【００２３】
〔第１実施形態〕
図１は、第１実施形態に係る自走式タブ式破砕機１の全体を示す側面図、図２、図３は、その平面図および正面図である。図４は、自走式タブ式破砕機１の要部を示す拡大図、図５は、当該要部を示す断面図である。
【００２４】
図１ないし図３において、自走式タブ式破砕機１は、合成樹脂製の産業廃棄物等を破砕可能に設けられており、クローラ式の走行部２が設けられた車体本体３と、車体本体３上の後方側（図１中の右側）に搭載された動力部４と、車体本体３上であって、走行部２の略上方に対応した位置に搭載されたタブ式破砕機５と、車体本体３下側のクローラ間から前方（図１中の左側）に向かって上向きに延設された排出用ベルトコンベア６とを備えている。
【００２５】
車体本体３の走行部２は、本実施形態ではクローラ式であるが、タイヤ式であっても勿論よい。破砕される合成樹脂製の産業廃棄物は、集積場に集積される場合もあり、走行部２が特にクローラ式であれば、被破砕物の散乱等により地盤条件が良好とはいえない集積場内でも、自由に移動することが可能である。反対に、タイヤ式であれば、破砕機が道路運送車両としての保安基準を満たしている場合など、各地の集積場間を容易に移動することが可能である。
【００２６】
動力部４は、図示しないディーゼルエンジンと、これによって駆動される油圧ポンプと、油圧ポンプからの作動油をコントロールするコントロールバルブ等を含んで構成され、油圧ポンプからの油圧により、走行部２、タブ式破砕機５、および排出用ベルトコンベア６のそれぞれに設けられた油圧モータが駆動される。
【００２７】
タブ式破砕機５は、被破砕物が投入される筒状の回転タブ１１と、回転タブ１１の下方に配置された破砕装置１２とを備え、これらが個別の油圧モータで駆動される。破砕装置１２は通称、ハンマーミルとも呼ばれる。
【００２８】
タブ式破砕機５の回転タブ１１は、上部の開口部分の一部が開閉自在な飛散防止カバー１３で覆われている。飛散防止カバー１３は、破砕された破砕物等の回転タブ１１外への飛散を防止する機能を有するとともに、回転タブ１１内に向かって下向きに傾斜しており、閉じた状態の飛散防止カバー１３上に被破砕物を投入しても、被破砕物が回転タブ１１内にスムーズに投入される。
【００２９】
回転タブ１１の内周面には、内側に突出した突起部１４が周方向に等間隔で設けられており、回転中に突起部１４が被破砕物に当たることで、被破砕物が破砕装置１２側に確実に送られる。そして、回転タブ１１の底部１５には、平面矩形状の開口部１６が設けられており、この開口部１６から露出した破砕装置１２で被破砕物が破砕される。
【００３０】
また、底部１５において、開口部１６の一片側には、デフレクタ１７が取り付けられ、開口部１６内から上方に飛散する破砕物に方向性を付与して、破砕物を飛散防止カバー１３の内側に確実に衝突させるようにし、回転タブ１１外への飛散をより有効に防止している。
【００３１】
破砕装置１２は、図示しない油圧モータで高速回転駆動される回転体２１（図５中の矢印Ｒ１は回転方向を示す）を備えている。この回転体２１の主軸２２には、その軸方向に沿って等間隔に複数枚（本実施形態では七枚）の円形プレート２３が取り付けられている。円形プレート２３間の隙間には、図５に示すように、主軸２２を挟んで径方向に対向するように一対のハンマ２４が取り付けられている。なお、図５では、前述のデフレクタ１７の図示を省略してある。
【００３２】
これらのハンマ２４の一つは、七枚全ての円形プレート２３を貫通する４本のシャフト２５（２５Ａ〜２５Ｄ）のうち、２本のシャフト２５Ａ，２５Ｂに挿通され、他の一つは、残る２本のシャフト２５Ｃ，２５Ｄに挿通されている。ただし、隣り合う別の隙間では、ハンマ２４が回転方向に９０度ずれており、例えば図５で示した部位の隣の隙間では、ハンマ２４の一つがシャフト２５Ｂ，２５Ｃに、他の一つがシャフト２５Ｄ，２５Ａにそれぞれ挿通されている。従って、このようなハンマ２４の取付構造は、一つ置きの隙間で同じになる。
【００３３】
各ハンマ２４には、貫通孔を有した取付部２６が設けられ、この取付部２６には、図６ないし図８にも示すタブ式破砕機用ビット（以下、単にビットと略す）３０が挿通され、ナット２７で固定されている。ここで、各取付部２６においては、貫通孔の貫通方向、すなわち、ビット３０の挿入方向が図９に示すように異なっている。
【００３４】
具体的には、図９（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、１／４回転毎に同一タイミングで現れる三つのビット３０では、隣り同士で挿入方向が異なる。また、図９（Ａ）、（Ｃ）を比較した場合、あるいは図９（Ｂ）、（Ｄ）を比較した場合に明らかなように、同じ隙間に取り付けられた一対のビット３０においても、挿入方向が異なる。こうすることにより、小さなビット３０を用いた場合でも、回転体２１の軸方向の略全域にわたって被破砕物が略満遍なく破砕され、また、より細かい破砕が可能である。
【００３５】
このような回転体２１の外周側には、ビット３０の最外周の回転軌跡Ｔ（図５中に一点鎖線で図示）から僅かな隙間をあけて金属製のスクリーン２８が配置されている。スクリーン２８には、多数の排出口２８Ａが穿設されており、破砕された破砕物が排出口２８Ａから前述の排出用ベルトコンベア６上に排出される。
【００３６】
スクリーン２８の両側の上端部分には係止バー２８Ｂ（図９も参照）が、側端部分にはフランジ部材２８Ｃが、それぞれ溶接等によって固着されている。このようなスクリーン２８は、図示しない角筒状のケース内に上方から落とし込まれ、係止バー２８Ｂによってケース内に係止される。そして、このケース内には、前述の回転体２１も適宜な軸受を介して収容される。
【００３７】
以下には、ビット３０について、図６ないし図８をも参照して詳説する。
ビット３０は、被破砕物の破砕に供されるビット本体３１と、ビット本体３１に一体に設けられて前述の取付部２６に挿入される挿入部３２とで構成され、挿入された後、挿入部３２に刻設されたネジ部３３にナット２７（図９等）を螺合することで、取付部２６に取り付けられる。
【００３８】
ビット本体３１は、従来のような弾頭状ではなく、ブロック状である。また、ビット本体３１の先端縁３４は、平面視（図７）で直線状に形成されており、鋭角なＶ字状となる従来とは形状が大きく異なる。このビット本体３１においては、破砕時に被破砕物と最も当接し易い当接面３５は、僅かな溝部３５Ａが設けられてはいるが、全体的に平坦な面になっている。なお、溝部３５Ａは、当接面３５に設けられた浅い凹部３５Ｂ内に、超硬体チップ３５Ｃを固着させすることで形成され、かつ当接面３５に対して直角な面に及んでいる。
【００３９】
このような当接面３５は、図５に示すように、ビット３０が取り付けられた状態では、回転体２１の径方向に対して回転方向側に傾斜しており（矢印Ｒ２参照）、投入された被破砕物を当接面３５で捕らえ易くなっている。
【００４０】
また、図８において、ビット本体３１の背面側（当接面３５の反対側の面）は、傾斜面３７を備えた押込部３６になっている。この押込部３６によれば、ビット３０が取付部２６に取り付けられた状態では、図５に戻って示すように、押込部３６全体がスクリーン２８に近接し、かつ押込部３６の先端側でビット３０の最外周の回転軌跡Ｔが形成されるようになっている。
【００４１】
このことから、破砕された破砕物は、スクリーン２８および押込部３６間に押し込まれて挟まれるとともに、挟まれた状態に確実に保持され、ビット３０の回転に伴ってスクリーン２８の内面に接触しながら摺動する。このような押込部３６は、スクリーン２８から離れすぎるようでは、破砕物との摩擦が小さくなり、破砕物の押込力や回転中の保持力が小さくなる。
【００４２】
また、図７において、ビット本体３１の先端縁３４は平面視で、挿入部３２の挿入方向、すなわち、挿入部３２の軸線Ｌに対して角度θをなして傾斜している。ビット３０としては、先端縁３４が図７に示す方向に傾斜したものと、反対側に傾斜したものとが用意されており、挿入方向に応じて選択的に用いられる。つまり、図９に示すように、挿入した際に、ビット本体３１の先端縁３４とこれに対向する係止バー２８Ｂの辺縁とが平行になるように選択され、互いの隙間の均一化が図られている。なお、合成樹脂専用のタブ式破砕機の場合は、ビット３０の挿入方向（軸線Ｌ）と回転体２１の回転方向とを平面視で同一にし、先端縁３４と係止バー２８Ｂの辺縁を平行にしてもよい。この場合には、図７に示す角度θが９０度になる。
【００４３】
以上説明した本実施形態の自走式タブ式破砕機１は、合成樹脂製の産業廃棄物が集積される集積場や、そのような集積場を有する産業廃棄物専門の破砕工場などに配備される。
【００４４】
また、実際の破砕作業は以下のようにして行われる。
先ず、パワーショベルや投入用コンテナ等の適宜な投入手段により、前記産業廃棄物などの被破砕物を回転タブ１１内に投入する。投入された破砕物は、回転タブ１１の回転によって底部１５の開口部１６側に送られ、破砕装置１２によって破砕される。
【００４５】
実際の破砕は基本的に、ビット３０の直線状の先端縁３４が被破砕物に勢いよくぶつかることで生じる剪断によって行われ、引き掻くようにして破砕していた木材破砕の場合とは破砕のメカニズムが異なる。
また、スクリーン２８の一方の係止バー２８Ｂ（図９）が被破砕物の受け部を兼用することになり、ビット３０の先端縁３４が係止バー２８Ｂを通過する時点では、当接面３５で捕らわれた被破砕物の一部は、ビット３０でスクリーン２８との間に押し込まれ、他の部分は係止バー２８Ｂに衝突し、この際に剪断がより確実に生じる。これは、薄型で軽量な被破砕物の破砕に特に有効である。
【００４６】
このようにして破砕された破砕物は、所定の大きさ以下であれば、スクリーン２８の排出口２８Ａから排出用ベルトコンベア６上に落とされ、この排出用ベルトコンベア６で専用コンテナ等に排出されたり、所定位置に堆積される。
一方、所定の大きさより大きく破砕された破砕物は、ビット３０の押込部３６とスクリーン２８との間に挟まれながら摺動し、その間に排出口２８Ａのエッジで削られたり、開口部１６から一旦回転タブ１１内に出て再度破砕に供されたりを繰り返すことで、最終的に所定の大きさとなり、排出口２８Ａから排出される。
【００４７】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
(１) 自走式タブ式破砕機１のタブ式破砕機５においては、破砕装置１２に用いられているビット３０の先端縁３４が直線状であり、被破砕物に対して「線」で当たるようになるので、ポリカーボネート等のような硬質のエンジニアリングプラスチックなどからなる被破砕物は勿論であるが、ペットボトルや、樹脂ケース、折り詰め用パック、卵パック、樹脂シートなど、薄くて軽量な合成樹脂製の被破砕物でも、ビット３０で容易に捕らえることができ、弾き飛ばされるのを防止して確実に破砕できる。
【００４８】
(２) また、ビット３０では、直線状の先端縁３４が勢いよく当たることで、被破砕物に剪断を生じさせ、被破砕物を千切り取るように破砕するため、滑り易い表面を有した塩化ビニール製のパイプや、フッ素系の合成樹脂からなる被破砕物であっても、確実に破砕できる。
【００４９】
(３) ビット３０の当接面３５は平坦に形成されているから、曲面で当たることの多い弾頭状のビットに比して、被破砕物が弾き飛ばされるのを一層抑制できるうえ、当接面３５の大きさに応じて容易に千切り取ることができる。
加えて、当接面３５が平坦であると、千切られた破砕物が当接面３５に留まってビット３０と共に回転するので、排出側に効率よく運ばれるようになり、排出効率を向上させることができる。特に薄型で軽量な被破砕物の場合には、当接面３５で被破砕物を捕らえて、その一部を係止バー２８Ｂに勢いよく衝突させることができ、この際に剪断破砕を確実に生じさせて良好に破砕できる。
【００５０】
(４) ビット３０の背面側には、傾斜面３７を備えた押込部３６が設けられているので、破砕された破砕物をスクリーンの内面で擦らせながら移動させることができる。このため、破砕物がスクリーン２８の排出口２８Ａよりも大きな場合でも、破砕物を排出口２８Ａのエッジで削ることができ、被破砕物の生産性を向上させることができる。
また、破砕物は排出口２８Ａに見合った所定の大きさに削られて排出されるので、得られる破砕物の大きさを均一化できる。そして、破砕物がスクリーン２８の内面に接触しながら移動することで、排出口２８Ａから効率的に排出できる。
【００５１】
(５) 回転体２１を備えた破砕装置１２は、従来の１、２軸式のような噛み込み式の破砕機とは異なり、高速で回転するビット３０によって破砕する構造であり、しかも、ビット３０は直線状の先端縁３４を備えているから、細長い被破砕物も確実に捕らえて破砕できる。
【００５２】
(６) ビット３０の当接面３５は、その先端（先端縁３４）側が回転体２１の径方向に対して回転方向側に傾斜しているため、被破砕物を当接面３５でさらに捕らえ易くでき、破砕効率をより向上させることができる。
【００５３】
(７) 自走式タブ式破砕機１は、クローラ式の走行部２を備えているため、産業廃棄物が散乱している集積場内でも自由の移動することができる。従って、集積場所から被破砕物を自走式タブ式破砕機１まで運び込む手間を省くことができ、破砕作業を効率的に行える。
さらに、そのような集積場で破砕作業を実施すれば、破砕物を集積場からリサイクル用の最終処分場に直接輸送できる。従って、被破砕物を破砕工場に持ち込む必要がなく、破砕コストを大幅に削減できるうえ、小さく破砕された破砕物を単位容積当たり大量に輸送でき、輸送効率を格段に向上させることができる。
【００５４】
(８) また、クローラ式の走行部２を備えていることにより、本実施形態で用いられているビット３０を必要に応じて木材用のビットに交換すれば、山林の伐採現場や流木の多いダム現場等に入り込んで木材破砕を実施でき、自走式タブ式破砕機１を有効に利用できる。
【００５５】
〔第２実施形態〕
図１１ないし図１３には、本発明の第２実施形態に係るビット３０が示されている。
ビット３０は、当接面３５およびこれに直角をなす面に超硬体材料３５Ｄを肉盛り溶接（溶着）した構造であり、第１実施形態と同様に先端縁３４が直線状で、かつ当接面３５が平坦に形成されている。
【００５６】
一方、本実施形態では、図１０に示すように、一方の係止バー２８Ｂに固定刃４０がボルト止めされている。固定刃４０は、図１４に示すように、円形プレート２３間の隙間に対応した合計六つの受け刃部材４１で構成されており、一つの受け刃部材４１に対しては、挿入方向の異なる一対のビット３０が通過する。
【００５７】
各受け刃部材４１の刃先は、谷状に折曲しており、固定刃４０全体では、刃幅方向に波状の刃先４３が形成されるようになっている。このように、本発明での「波状」とは、固定刃４０の刃幅方向に連続している必要はない。また、「波状」としては、山・谷状に折曲した形状に限らず、正弦波のような曲線状であってもよい。
【００５８】
図１４に示す各受け刃部材４１において、刃先を形成する一対の傾斜した刃縁４２には、挿入方向の異なるビット３０の先端縁３４がそれぞれ対向するようになっている。この際、各ビット３０の先端縁３４は、対向する刃縁４２との隙間が刃幅方向で均一となるように形成されており、軸線Ｌ（図１２）と先端縁３４とのなす角度θ（図７、図１２）は第１実施形態とは異なるものの、隙間が均一という点では、第１実施形態と同様である。
【００５９】
このような実施形態でも、第１実施形態と同様な構成により前述の各効果を得ることができ、加えて、以下の効果がある。
(９) 係止バー２８Ｂには固定刃４０が設けられているので、係止バー２８Ｂが単なる受け部を兼用していた第１実施形態と比較し、被破砕物をより積極的に剪断でき、破砕作業をさらに効率的に行える。
そして、被破砕物の剪断が容易に生じるから、回転体２１の駆動エネルギーも小さくてよく、省力化を促進できる。
【００６０】
(10) また、固定刃４０の刃先４３は、複数の傾斜した刃縁４２によって波状に形成され、これに対向してビット３０の先端縁３４も斜めになっているので、単に直線状の場合に比して、刃先４３や先端縁３４の被破砕物に対する当たり長さを長くでき、剪断を一層生じ易くして被破砕物をより千切れ易くできる。
【００６１】
(11) 固定刃４０は複数の受け刃部材４１で構成されているから、一部の刃縁４２が刃こぼれ等した場合でも、その部分の受け刃部材４１を交換すればよく、メンテナンスを経済的に行える。
【００６２】
〔第３実施形態〕
図１５および図１６に基づいて第３実施形態に係るビット３０を説明する。
本実施形態のビット３０は、バー状のビット本体３１を備えているとともに、ビット本体３１には五つの受け刃部材４１に連続的に対向する波状の先端縁３４が設けられている。つまり、この先端縁３４は、鈍角の範囲内で折曲した折れ線状に形成されているともいえ、本発明の請求項１に含まれる。
【００６３】
このような長尺なビット３０は、同列に取り付けられた三つの装着部材３９の装着部３９Ａに跨って装着され、直交する二方向からのボルト３９Ｂで固定されている。なお、第２実施形態と同様に、固定刃４０の刃先４３とビット３０の先端縁３４との隙間は均一である。また、装着部材３９は、ビット３０の一構成部材であって、第１、第２実施形態のビット３０と同様にして取付部２６に取り付けられる。
他の構成は、第２実施形態と略同様である。なお、タブ式破砕機５の駆動力が大きい場合には、全ての受け刃部材４１に対向するより長い波状の先端縁３４が設けられた連続的なビット３０を用いてもよい。
【００６４】
本実施形態によれば、前述した(１)〜(11)の効果の他、以下の効果がある。
本実施形態のビット３０は、五つの受け刃部材４１に対向した長尺であるため、中央寄りの４つの受け刃部材４１に対しては、長い先端縁４３を備えたビット３０を１／４回転毎に通過させることができ、破砕を効率的に行って破砕物の生産性を向上させることができる。
【００６５】
また、ビット３０が長尺であることにより、小さな被破砕物や、細長い被破砕物でも確実に捕らえることができ、これらの破砕効率も向上させることができる。さらに、破砕物のスクリーン２８間への押込力や、破砕物の保持力が増すので、押込部３６の機能をより確実に発揮させることができ、前述した(４)の効果が顕著である。
【００６６】
〔変形例〕
本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、第１、第２実施形態では、ビット３０の先端縁３４が直線状であったが、図１７（Ａ）に示すように、二つの折曲部３８を有する折れ線状であってもよく、図１７（Ｂ）に示すように、４つの折曲部３８を有する折れ線状であってもよい。また、折曲部３８での角度が鈍角であれば、折曲部３８の数は任意であり、折れ線状の場合の折曲部３８の数は二つや四つに限定されるものではない。さらに、先端縁３４の形状は、直線状や折れ線状に限定されず、図１７（Ｃ）に示すように、緩やかな曲線で形成されていてもよい。
また、図示を省略するが、直線と曲線とが組み合わされた形状や、折れ線と曲線とが組み合わされた形状の先端縁であっても、本発明に含まれる。
【００６７】
前記各実施形態では、ビット３０の当接面３５は、先端縁３４側が回転方向側に傾斜していたが、当接面３５の面内方向が回転体２１の径方向と同一となるようにビット３０を取り付けてもよく、このような場合でも、前述した(６)の効果を略同様に得ることができる。
【００６８】
前記各実施形態のビット３０では、傾斜面３７を有する押込部３６が設けられていたが、押込部３６の形状等は任意であり、その実施にあたって適宜に決められてよい。例えば、傾斜面３７はさほどスクリーン２８に近接しないが、この傾斜面３７に突起部を設け、この突起部で本発明に係る押込部を形成してもよい。ただし、押込部は本発明に必須の構成ではなく、このような押込部がない場合でも、請求項３を除く他の発明に含まれる。
【００６９】
さらに、前記各実施形態のビット３０では、当接面３５が平坦な面であったが、本発明のビットとしては、先端縁が直線状、折れ線状、緩やかな曲線状、あるいはそれらを組み合わせた形状であればよく、当接面が曲面等であってもよい。このような場合でも、先端縁で合成樹生成の被破砕物を確実に破砕でき、本発明の目的を達成できる。
しかし、前述した(３)の効果を得るためにも、当接面３５を平坦面にすることが望ましい。
【００７０】
前記第１実施形態では、係止バー２８Ｂが受け部を兼用し、ここに被破砕物をぶつけることで剪断を促進していたが、係止バー２８Ｂの辺縁に対して平行な先端縁３４を備えたビット３０（図９）を用いる場合でも、第２、第３実施形態と同様に、係止バー２８Ｂに固定刃を設けててもよく、これにより、積極的に被破砕物を破砕してもよい。
【００７１】
本発明のタブ式破砕機としては、前記実施形態のように、走行部２を備えた車体本体３上に搭載されたものに限定されず、破砕工場などに設置される定置式であってもよい。また、タブ式破砕機は移動可能でもよいが、この際には、必ずしも自走式である必要はなく、車輪等を備えて牽引可能に設けられてもよい。
【００７２】
本発明の自走式タブ式破砕機としては、前記第１実施形態でも述べたが、クローラ式の走行部２を備えた場合の他、タイヤ式の走行部を備えた場合でも、本発明の自走式タブ式破砕機に含まれる。また、タイヤ式とクローラ式の複合型の走行部を備えていてもよく、いずれの形態の走行部を備えるかは、走行する地盤や路面状況を勘案して決定すればよい。
【００７３】
本発明のタブ式破砕機の使用方法としては、タブ式破砕機を合成樹脂製の被破砕物の破砕に使用すればよく、タブ式破砕機に用いられるビットは、従来の木材用のビットであってもよく、特に限定されない。このような場合でも、エンジニアプラスチックのような硬質な合成樹脂からなる被破砕物は、ビットの衝撃によって確実に破砕され、材質が限定されるが本発明の目的を達成できる。
【００７４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る自走式タブ式破砕機の全体を示す側面図である。
【図２】自走式タブ式破砕機の平面図である。
【図３】自走式タブ式破砕機の正面図である。
【図４】自走式タブ式破砕機の要部を示す拡大図である。
【図５】自走式タブ式破砕機の要部を示す断面図である。
【図６】第１実施形態で用いられるタブ式破砕機用ビットを示す全体斜視図である。
【図７】第１実施形態のタブ式破砕機用ビットの要部を示す平面図である。
【図８】第１実施形態のタブ式破砕機用ビットの要部を示す側面図である。
【図９】第１実施形態のタブ式破砕機用ビットの配列状態を示す図である。
【図１０】本発明の第２実施形態の要部を示す断面図である。
【図１１】第２実施形態で用いられるタブ式破砕機用ビットを示す全体斜視図である。
【図１２】第２実施形態のタブ式破砕機用ビットの要部を示す平面図である。
【図１３】第２実施形態のタブ式破砕機用ビットの要部を示す側面図である。
【図１４】第２実施形態のタブ式破砕機用ビットの配列状態を示す図である。
【図１５】第３実施形態で用いられるタブ式破砕機用ビットを示す側面図である。
【図１６】第３実施形態のタブ式破砕機用ビットの配列状態を示す図である。
【図１７】本発明の変形例を示す平面図である。
【符号の説明】
１…自走式タブ式破砕機、２…走行部、３…車体本体、５…タブ式破砕機、１１…回転タブ、１２…破砕装置、１６…開口部、２１…回転体、２８…スクリーン、３０…タブ式破砕機用ビット、３４…先端縁、３５…平坦な面からなる当接面、３６…押込部、４０…固定刃、４３…刃先。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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