(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
適宜の平面形状を呈する板状のアーム片部の長さ方向での一端寄りに、前記アーム片部の幅よりも小さな外径を付与して該アーム片部と一体に形成した軸受け部が一体に垂設され、その軸方向に前記アーム片部側をも含めて貫通されたベアリングメタル孔を有してなる一対のアーム金属片と、可動コイルを保持させる一対の支腕部を基体部に延設して前記アーム金属片相互間に介在配置される介在金属片とで構成され、前記軸受け部のそれぞれには、その開放端側に前記基体部の板厚の１／２以下の座高を付与した小径差込み部を設け、前記基体部には、前記小径差込み部の挿入を自在とした通孔を設けるとともに、前記基体部に対しては、アーム片部相互が対面し、かつ、各支腕部が前記一端側からその長さ方向に沿って突出する配置関係のもとで、一方の前記小径差込み部をその一側面側から、他方の前記小径差込み部をその他側面側からそれぞれ前記通孔に挿入固着して、これらのアーム金属片と介在金属片とを一体的に組み合わせた磁気ディスク用支腕部付きスイングアーム基材の製造方法であって、
前記一対のアーム金属片と介在金属片とのうち、少なくとも一対のアーム金属片を冷間鍛造プレス加工により各別に形成し、一方のアーム金属片と他方のアーム金属片とは、それぞれの小径差込み部の開放端面が対面合致する位置関係のもとで、基体部が備える前記通孔に一側面側と他側面側との双方向から各別に位置決めして挿入し、その全体を一体的に固着させることを特徴とする磁気ディスク用支腕部付きスイングアーム基材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２アームタイプの磁気ディスク用支腕部付きスイングアーム基材の製造方法に関する技術である。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、従来からある２アームタイプの磁気ディスク用スイングアーム基材の組立前の状態を示す縦断面図であり、スイングアーム基材１は、別体となった一側アーム片２と他側アーム片３と中空筒体４との３個の部材で構成されている。
【０００３】
このうち、一側アーム片２と他側アーム片３とのそれぞれは、アルミニウムの平板材にプレス加工を施すことにより、中空筒体４側との組合せが可能な大径孔部２ａ，３ａをその一側部側に有し、ジンバルを取り付けるための小径孔部２ｂ，３ｂを他側部側に有し、かつ、所定形状が付与されて形成されている。
【０００４】
また、中空筒体４は、アルミニウムの棒材に切削加工を施すことにより、その軸方向にベアリングメタル孔５を有し、同じく軸方向での両端面４ａ，４ｂ側に大径孔部２ａ，３ａの内径と略同径の外径が付与された筒状突起部６，７を有して形成されている。
【０００５】
そして、一側アーム片２はその大径孔部２ａを介して中空筒体４の例えば上側に位置する筒状突起部６に、他側アーム片３はその大径孔部３ａを介して中空筒体４の下側に位置する筒状突起部７にそれぞれ組み合わせることにより、図５に示す２アームタイプのスイングアーム基材１として組み立てられることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来手法による場合には、精度出しのために高価な切削加工用の機械器具が必要になるばかりでなく、別途用意される樹脂成形部を介して可動コイルを一体的に抱持しながらスイングアーム基材１の側に取り付けることが必要になる不都合があった。
【０００７】
本発明は、従来手法の上記課題に鑑みてなされたものであり、切削加工用の高額な機械器具を用いた切削加工を不必要にできるのみならず、可動コイルを保持するための支腕部も同時に形成してコスト低減に有効に寄与させることができる２アームタイプの磁気ディスク用支腕部付きスイングアーム基材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成すべくなされたものであり、本願発明（支腕部付きスイングアーム基材の製造方法）は、適宜の平面形状を呈する板状のアーム片部の長さ方向での一端寄りに、前記アーム片部の幅よりも小さな外径を付与して該アーム片部と一体に形成する軸受け部が一体に垂設され、その軸方向に前記アーム片部側をも含めて貫通されたベアリングメタル孔を有してなる一対のアーム金属片と、可動コイルを保持させる一対の支腕部を基体部に延設して前記アーム金属片相互間に介在配置される介在金属片とで構成され、前記軸受け部のそれぞれには、その開放端側に前記基体部の板厚の１／２以下の座高を付与した小径差込み部を設け、前記基体部には、前記小径差込み部の挿入を自在とした通孔を設けるとともに、前記基体部に対しては、アーム片部相互が対面し、かつ、各支腕部が前記一端側からその長さ方向に沿って突出する配置関係のもとで、一方の前記小径差込み部をその一側面側から、他方の前記小径差込み部をその他側面側からそれぞれ前記通孔に挿入固着して、これらのアーム金属片と介在金属片とを一体的に組み合わせた支腕部付きスイングアーム基材の製造方法であって、
前記一対のアーム金属片と介在金属片とのうち、少なくとも一対のアーム金属片を冷間鍛造プレス加工によりに各別に形成し、一方のアーム金属片と他方のアーム金属片とは、それぞれの小径差込み部の開放端面が対面合致する位置関係のもとで、基体部が備える前記通孔に一側面側と他側面側との双方向から各別に位置決めして挿入し、その全体を一体的に固着させることにその構成上の特徴がある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る磁気ディスク用スイングアーム基材の一例を組立前の状態で示す縦断面図であり、スイングアーム基材１１の全体は、アルミニウムなどの軽量な金属板片を用いた一体成形品である一対のアーム金属片１２，１２と、これら一対のアーム金属片１２，１２相互間に介在配置されるアルミニウムなどの軽量な金属板片を用いて形成された介在金属片２２との３個の部材により構成されている。
【００１２】
このうち、各アーム金属片１２は、適宜の平面形状を呈する板状のアーム片部１３と、その長さ方向での一端１３ａ寄りに該アーム片部１３の幅よりも小さな外径の例えば円柱形などのような適宜高さの柱状を呈する軸受け部１５が一体に垂設されている。このため、軸受け部１５の周囲に位置するアーム片部１３は、軸受け部１５側から張り出した庇部１４として形成されることになる。なお、一対のアーム金属片１２，１２相互の平面形状は、その組立時に相互が完全に一致して対面合致する形状を付与して形成するのを基本とする。この場合、一対のアーム金属片１２，１２相互の外形形状が異なっている（非対称形状を含む）場合には、各アーム金属片１２の具体的な形状に対応合致させた金型を各別に用意して各別に一体成形することにより、高い精度を確保して製作することができる。また、一対のアーム金属片１２，１２相互が対称となった同一の外形形状を呈するものである場合には、それぞれを同一の金型を用いて製作することができる。
【００１３】
また、各アーム金属片１２は、軸受け部１５の軸方向にアーム片部１３側をも含めて貫通された適宜内径のベアリングメタル孔１８を備えて形成されている。
【００１４】
しかも、各アーム金属片１２が備える軸受け部１５は、その開放端側に段差端面１６を介して連続させた小径差込み部１７が、後述する介在金属片２２における基体部２３の板厚ｔ１の１／２以下の座高ｔ２を有して形成されている。
【００１５】
軸受け部１５の小径差込み部１７と基体部２３とを上記寸法関係のもとで形成することにより、組立後は、基体部２３の通孔２６内にて一方の小径差込み部１７の開放端面１７ａと他方の小径差込み部１７の開放端面１７ａとを相互に密着させるか、相互間に空隙ｔ３を介在させることができる。
【００１６】
このため、小径差込み部１７の座高ｔ２の寸法精度は、通孔２６内で確実に吸収させることができるので、その組立精度をより優れたものとすることができる。なお、図中の符号１９は、ジンバルを取り付けるためにアーム片部１３の他端１３ｂ寄りに穿設された透孔を示す。
【００１７】
一方、介在金属片２２は、略方形を呈して一対のアーム金属片１２，１２の軸受け部１５，１５相互間に介在配置される基体部２３と、可動コイル３１を保持させるべく基体部２３の一側辺２４側から面一方向に二股状に延設された一対の支腕部２５，２５とを備え、平面形状が図３に示すように略Ｙ字形を呈してその全体が一体形成されている。この場合、基体部２３の幅は、アーム片部１３の幅と略一致させて形成するのが望ましいが、必要によりやや狭くして形成することもできる。
【００１８】
また、介在金属片２２は、その基体部２３にアーム金属片１２の軸受け部１５が備える小径差込み部１７の挿入を自在に穿設された通孔２６を備えている。この場合、通孔２６は、その口径を小径差込み部１７の外径よりわずかに小径となるように形成したり、略一致もしくはやや大径となるように形成することができる。
【００１９】
しかも、一対の支腕部２５，２５は、可動コイル３１の具体的なサイズとその外周形状とに対応合致する形状を備えるものであればよく、これらの条件を満たすものでさえあればその長さや延設方向を所望に応じ適宜選択して形成することができる。
【００２０】
次に、第２の発明である支腕部付きスイングアーム基材の製造方法について、第１の発明の一例である図１に示すスイングアーム基材１１の作用説明とともに、以下に詳述する。
【００２１】
すなわち、スイングアーム基材１１を構成する一対のアーム金属片１２，１２と介在金属片２２とのうち、少なくとも一対のアーム金属片１２，１２は、アルミニウムなどの軽量な金属板片に対し冷間鍛造プレス加工を施すことにより、精度よく一体成形され、かつ、優れた強度が付与された状態のもとで各別に形成される。なお、介在金属片２２は、冷間鍛造プレス加工により形成できるほか、通常のプレス加工により形成することもできる。
【００２２】
かくして、一対のアーム金属片１２，１２は、図１に示すように介在金属片２２を間に挟んで、一方のアーム金属片１２の軸受け部１５の開放端面１７ａと他方のアーム金属片１２の軸受け部１５の開放端面１７ａとが相互に対面合致する位置関係のもとで上下に配置される。
【００２３】
しかる後、一方のアーム金属片１２が備える軸受け部１５の小径差込み部１７は、基体部２３の上面側から通孔２６内に、他方のアーム金属片１２が備える軸受け部１５の小径差込み部１７は、基体部２３の下面側から通孔２６内にそれぞれ挿入され、一体的に固着して組み合わされる。
【００２４】
この際における一対のアーム金属片１２，１２と介在金属片２２とは、アーム片部１３，１３相互が対面し、かつ、各支腕部２５がアーム片部１３の一端１３ａ側からその長さ方向に沿って突出する位置関係となるように配置した上で、その全体が適宜の固着手段により一体的に組み合わされることになる。なお、この場合における固着手段としては、圧入固着や適宜の接着剤を用いた接合固着のほか、ヤグレーザ溶接（ＹＡＧｌａｓｅｒ）などの適宜の溶着手法を採用することができる。
【００２５】
しかも、各アーム金属片１２が備える軸受け部１５の小径差込み部１７を介在金属片２２における基体部２３の板厚ｔ１の１／２未満の座高ｔ２として形成してある場合には、図２に示すように通孔２６内に各小径差込み部１７を挿入した際にそれぞれの段差端面１６を基体部２３の側に当接させ、かつ、開放端面１７ａ，１７ａ相互間に空隙ｔ３を必ず形成することができる。
【００２６】
したがって、小径差込み部１７の座高ｔ２の寸法精度は、通孔２６内にて確実に吸収させることができるので、その組立精度をより優れたものとすることができる。
【００２７】
また、一対のアーム金属片１２，１２については、その組立時に相互が完全に一致して対面合致する形状を付与して形成するのを基本とする。この場合、一対のアーム金属片１２，１２相互の外形形状が異なっている（非対称形状を含む）場合には、各アーム金属片１２の具体的な形状に対応合致させた金型を各別に用意して各別に一体成形することにより、高い精度を確保して製作することができる。また、一対のアーム金属片１２，１２相互が対称となった同一の外形形状を呈するものである場合には、それぞれを同一の金型を用いて製作することができる。
【００２８】
しかも、一対のアーム金属片１２，１２は、いずれも同一工法（冷間鍛造プレス加工）のもとで製作されることから、小径差込み部１７，１７相互間に形成されるベアリングメタル孔１８の同芯度もより高い精度のもとで確保することができる。
【００２９】
また、一対のアーム金属片１２，１２と介在金属片２２とを一体化してなるスイングアーム基材１１は、一対の支腕部２５，２５を備えているので、これら支腕部２５，２５に対し接着剤を介して可動コイル３１を接合固着したり、支腕部２５，２５と可動コイル３１とを一体に樹脂成形するなどして、簡単に可動コイル３１を取り付けることができる。
【００３０】
以上、図示例に基づき本発明を説明したが、本発明の具体的な内容は、上記説明に限定されるものではない。例えば、各軸受け部１５の横断面形状は、円筒状のほか、角筒状等の多角形形状を呈するものであってもよく、さらには、各軸受け部１５の座高も所望に応じて適宜定めることができる。また、軸受け部１５の外径は、アーム片部１３の幅と一致させることもできる。
【００３１】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、２アームタイプの磁気ディスク用支腕部付きスイングアーム基材を切削加工によらず、各別に精度よく一体成形された一対のアーム金属片と介在金属とで形成することができるので、精度調整しながら組み立てるという煩雑な作業をなくして製品コストの低減に有効に寄与させることができる。
【００３２】
また、各アーム金属片が備える軸受け部の小径差込み部を介在金属片における基体部の板厚の１／２以下としてあるので、その組立精度をより優れたものとすることができる。
【００３３】
しかも、一対のアーム金属片は、その組立時に相互が完全に一致して対面合致する形状を付与して形成するのを基本としているので、相互が対称となった同一の外形形状を呈するものである場合には同一の金型を用いて製作することができる。したがって、一対のアーム金属片相互の外形形状が異なっている（非対称形状を含む）場合に比較して部材コストをそれだけ低減することもできる。さらに、一対のアーム金属片は、いずれも同一工法のもとで製作されることから、小径差込み部相互間に形成されるベアリングメタル孔の同芯度もより高い精度のもとで確保することができる。
【００３４】
さらに、スイングアーム基材は、一対の支腕部を備えているので、これら支腕部に対し接着剤を介して可動コイルを接合固着したり、支腕部と可動コイルとを一体に樹脂成形するなどして、簡単に可動コイルを取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る磁気ディスク用支腕部付きスイングアーム基材の一例についての組立前の状態を示す縦断面図。
【図２】本発明に係る磁気ディスク用支腕部付きスイングアーム基材の一例を組立後の状態で示す縦断面図図。
【図３】本発明を構成している介在金属片の一例を示す平面図。
【図４】従来からある２アームタイプの磁気ディスク用スイングアーム基材の構成例についての組立前の状態を示す縦断面図。
【図５】図４の従来例についての組立後の状態を示す縦断面図。
【符号の説明】
１  スイングアーム基材
２  一側アーム片
３  他側アーム片
２ａ，３ａ  大径孔部
２ｂ，３ｂ  小径孔部
４  中空筒体
４ａ，４ｂ  端面
５  ベアリングメタル孔
６，７  筒状突起部
１１  スイングアーム基材
１２  アーム金属片
１３  アーム片部
１３ａ  一端
１３ｂ  他端
１４  庇部
１５  軸受け部
１６  段差端面
１７  小径差込み部
１７ａ  開放端面
１８  ベアリングメタル孔
１９  透孔
２２  介在金属片
２３  基体部
２４  一側辺
２５  支腕部
２６  通孔
３１  可動コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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