(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状のコアと、前記コアの外周に配設される一次ボビンと、前記一次ボビンに巻回される一次コイルと、前記一次コイルの外周に配設される二次ボビンと、前記二次ボビンに巻回される二次コイルとを備え、内燃機関のプラグホール内に収容される点火コイルであって、
前記二次コイルの巻線の一端が接続される端子部および筒状部から一体に形成される端子部材と、
前記端子部材の筒状部に一端が収容される抵抗部材と、
点火プラグに接続される接続部および前記抵抗部材の他端を収容する凹部を有する高圧ターミナルと、
前記抵抗部材の前記高圧ターミナル側の端外周に設けられ、前記抵抗部材を保持する径方向の付勢力を加える複数の弾性手段とを備え、
前記筒状部は、曲げ部と平面部とからなり、曲げ部と平面部とが周方向に交互に配列され、横断面が多角形状で、前記二次ボビンに圧入され、
前記筒状部に設けられ、平面部の内側に前記抵抗部材を保持する径方向の付勢力を加える複数の弾性突起が設けられることを特徴とする点火コイル。
【請求項２】
前記筒状部は、金属の平板を曲げ加工して横断面が略三角形状に形成されることを特徴とする請求項１記載の点火コイル。
【請求項３】
前記筒状部は、平面部をコの字状に切り欠き、内側に切り起こし加工し、弾性変形可能な板ばね部が形成されることを特徴とする請求項１または２記載の点火コイル。
【請求項４】
前記抵抗部材と前記高圧ターミナルの凹部との間に、筒状部および該筒状部の内周に形成される複数の弾性突起を有する第２の端子部材を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の点火コイル。
【請求項５】
前記抵抗部材は、セラミックを基材とする略円筒状の抵抗部の両端に略椀状の電極部を被せてなることを特徴とする請求項４記載の点火コイル。
【請求項６】
前記抵抗部材は、セラミックを基材とする略円筒状の抵抗部の両端に略椀状の電極部を被せてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の点火コイル。
【請求項７】
前記電極部の少なくとも一方の端外周に複数の弾性突起を有することを特徴とする請求項６記載の点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関の点火装置に印加する高電圧を発生する点火コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、二輪・四輪車両に搭載される内燃機関の点火装置における点火コイルの小型化・軽量化や、搭載性向上の要求により、プラグ直結型の点火コイルが採用されており、特にプラグホール収納型の点火コイルが多く用いられている。点火コイルにより印加した高電圧が放電される際には、電波雑音が発生し、特にマイクロコンピュータを搭載する他の電装品等の作動に悪影響を及ぼすことがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
プラグ直結型の点火コイルにおいては、電波雑音低減のための抵抗を内蔵した点火プラグを装着するように設計されている。抵抗入り点火プラグの標準の抵抗値は５ｋΩであるが、電波雑音をさらに低減するためには抵抗値をより大きくする必要がある。また、使用者が抵抗を内蔵しない点火プラグを誤って使用した場合に、電波雑音による誤動作の可能性が増大する。そのため、点火コイル内部に電波雑音防止のための抵抗を挿入することが考えられる。
【０００４】
点火コイル内部に電波雑音防止用の抵抗を挿入したものとして、実開昭６０−９８２８８号公報に開示されるものが知られている。しかしながら、実開昭６０−９８２８８号公報に開示される点火コイルでは、抵抗の固定方法が複雑で部品点数が増大し、製造コストが高くなるという問題があった。
本発明の目的は、簡単な構成で電波雑音を低減するための抵抗を固定することのできる点火コイルを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の点火コイルによると、二次コイルの巻線の一端を接続する端子部および筒状部を有する端子部材と、端子部材の筒状部に一端が収容される抵抗部材と、点火プラグに接続される接続部および抵抗部材の他端を収容する筒部を有する高圧ターミナルと、抵抗部材の少なくとも一方の端の外周に設けられ抵抗部材を保持する径方向の付勢力を加える複数の弾性手段とを備える。そのため、点火コイルより発生する電波雑音を低減するための抵抗部材を簡単な構成で固定することができる。
【０００９】
本発明の請求項４記載の点火コイルによると、抵抗部材と高圧ターミナルの筒部との間に、略円筒状に形成される筒状部と筒状部の内周に形成される複数の弾性突起とを有する第２の端子部材を備える。そのため、抵抗部材の他端側と高圧ターミナルとの寸法精度がそれほど高くなくても抵抗部材を安定して保持することができる。
【００１０】
本発明の請求項５または請求項６記載の点火コイルによると、抵抗部材はセラミックを基材とする略円筒状の抵抗部の両端に略椀状の電極部を被せてなる。そのため、一般に規格化された安価な抵抗部材を用いることができる。
【００１１】
本発明の請求項７記載の点火コイルによると、抵抗部材の電極部の外周に複数の弾性突起を有する。そのため、抵抗部材を部品点数の少ない簡単な構成で点火コイルに固定することができる。弾性突起の構成としては、電極部の側面を打ち出し加工して外側に突出させることや、切り起こし加工により板ばね部を形成することが可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を示す複数の実施例を図に基づいて説明する。
（第１実施例）
本発明の第１実施例による点火コイルを図１に示す。図１に示す点火コイル１０は、図示しないエンジンブロックの上部に気筒毎に形成された図示しないプラグホール内に収容され、点火装置としての点火プラグと図１の下側で電気的に接続する。
【００１３】
点火コイル１０は樹脂材料からなる略円筒状のケース１１およびケース１１の底部に一体形成され高電圧引き出しのタワー１２を備える。このケース１１およびタワー１２内に、コアとしての中心コア１３、中心コア１３の外周に設けられる一次ボビン１４、一次ボビンの外周に巻回される一次コイル１５、一次コイル１５の外周に設けられ外周側に突出した複数の鍔部１６１を有する二次ボビン１６、二次ボビン１６の外周に鍔部１６１により複数段に隔てられて巻回される二次コイル１７等が収容されている。ケース１１および高圧タワー１２内に各部材を収容した後にはエポキシ樹脂２０が充填され、点火コイル１０内の各部材間に浸透し、樹脂絶縁材として部材間の電気絶縁を確実なものとしている。
【００１４】
制御信号入力用のコネクタ２１はプラグホールから突出するようにコイルケース１１に設けられており、一次コイル１５および二次コイル１７のアース側と接続する端子２２が設けられている。
【００１５】
棒状の中心コア１３は薄い珪素鋼板を横断面がほぼ円形となるように径方向に積層して組立てられている。外装コア１８はケース１１の外側に装着されている。一次コイルの通電時に、中心コア１３と外装コア１８とにより磁気回路を形成する。外装コア１８の外側には、プラグホールへの放電を防止する樹脂製の外装ケース１９が設けられている。
【００１６】
ステンレス等の金属により形成される高圧ターミナル２３は高圧タワー１２に圧入されている。図２は高圧ターミナル２３を示す断面図であり、（Ａ）は（Ｂ）のＩ−Ｉ線に沿った軸方向断面図、（Ｂ）は（Ａ）のII−II線に沿った径方向断面図である。図２に示すように、高圧ターミナル２３の一端には、点火プラグを収容する収容部２３１とピン２４を保持するための溝２３２とが設けられる。湾曲させた複数のピン２４を溝２３２に差し込むことにより、点火プラグ３０との接続部が構成され、収容部２３１に収容された点火プラグ３０は、ピン２４の弾性力により保持され、高圧ターミナル２３と点火プラグ３０は電気的に接続される。図３は、点火コイル１０に点火プラグ３０を接続した状態を示す図である。高圧ターミナル２３の反点火プラグ３０側には、後述する抵抗部材２５の一端を収容する凹部２３３が形成されている。
【００１７】
二次ボビン１６の下端には、二次コイル１７の巻終わり線を巻き付けて、はんだ付けにより接続する端子部２６２と筒状部２６１とを備える端子部材としての二次ターミナル２６が圧入されている。二次ターミナル２６はりん青銅等の金属により形成される。
【００１８】
二次ターミナル２６と高圧ターミナル２３との間には、セラミックを基材とする略円筒状の抵抗部２５１の両端に金属製で略椀状の電極部２５２、２５３を被せてなり、点火プラグ３０の放電時の電波雑音を低減するための抵抗部材２５が設けられている。この形状の抵抗部材２５としては、一般に規格化された安価なものを用いることができるため、抵抗部材２５のコストを低減することができる。
【００１９】
以下に、本実施例において点火コイル１０に抵抗部材２５を固定するための構造を説明する。
図４の（Ａ）は二次ターミナル２６の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のIII−III線断面図、（Ｃ）は左側面図である。
二次ターミナル２６の筒状部２６１は、金属の平板を曲げ加工して、断面が略三角形に形成される。筒状部２６１の３つの側面には、平面部分をコの字状に切り欠き、内側に切り起こし加工し、弾性変形可能な弾性突起としての板ばね部２６３が形成されている。筒状部２６１の側面に平面が形成されているため、板ばね部２６３の加工が容易となる。
【００２０】
抵抗部材２５の一方の電極部２５２は、二次ターミナル２６の筒状部２６１の内周に圧入され、複数の板ばね部２６３による径方向の付勢力によって保持される。これにより、二次ターミナル２６と抵抗部材２５は電気的に導通する。
【００２１】
抵抗部材２５の他方の電極部２５３は、高圧ターミナル２３の凹部２３３に収容される。電極部２５３と凹部２３３との導通を確実にするためには、電極部２５３を凹部２３３に圧入することも考えられるが、そのためには、電極部２５３と凹部２３３との寸法精度を極めて高くする必要があり、製造が困難である。そのため、本実施例では、電極部２５３と凹部２３３との間に第二の端子部材としての二次ターミナル２７を配設している。
【００２２】
図５の（Ａ）は二次ターミナル２７の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のIV−IV線断面図、（Ｃ）は側面図である。二次ターミナル２７の筒状部２７１は、断面が略三角形に形成されている。筒状部２７１の３つの側面には、内側に切り起こし加工した弾性突起としての板ばね部２７２が形成されている。
【００２３】
二次ターミナル２７の筒状部２７１の外周が高圧ターミナル２３の凹部２３３の内周に圧入される。筒状部２７１の内周に抵抗部材２５の他端の電極部２５３が圧入され、複数の板ばね部２７２による径方向の付勢力によって保持される。そのため、電極部２５３の外径と凹部２３３の内径との寸法精度がそれほど高くなくても、電極部２５３を凹部２３３に圧入して固定することができる。従って、簡単な構成で抵抗部材２５を確実に組み付けることができ、抵抗部材２５を二次ターミナル２６および２７と導通させた状態でエポキシ樹脂２０を充填する作業が容易となる。
本実施例では、抵抗部材２５の両端に二次ターミナルを設けたが、本発明としては一方の二次ターミナルのみであってもよい。
【００２４】
（第２実施例）
本実施例の第２実施例による点火コイルを図６に示す。第１実施例と実質的に同一構成部分に同一符号を付し、説明を省略する。
第２実施例の点火コイルでは、図７に示す抵抗部材３５が二次ターミナル２６と高圧ターミナル２３との間に挿入されている。抵抗部材３５の抵抗部３５１の二次ターミナル２６側の端には、第１実施例と同様に略椀状の電極部３５２が被せられている。
【００２５】
図７の（Ａ）は抵抗部材３５の高圧ターミナル２３側の端を示す平面図であり、（Ｂ）は底面図である。抵抗部材３５の高圧ターミナル２３側の端に被せられる略椀状の電極部３５３には、電極部３５３を外側に打ち出し加工して形成された複数の弾性突起としての突出部３５４が設けられる。そのため、電極部３５３の外径と高圧ターミナル２３の凹部２３３の内径の寸法精度がそれほど高くなくても、電極部３５３を凹部２３３に圧入して固定することができるため、抵抗部材３５の組み付けが容易になる。
【００２６】
（第３実施例）
本実施例の第３実施例による点火コイルを図８に示す。第１、第２実施例と実質的に同一構成部分に同一符号を付し、説明を省略する。
第３実施例の点火コイルでは、抵抗部材４５が二次ターミナル２６と高圧ターミナル２３との間に挿入されている。抵抗部材４５の高圧ターミナル２３側の端に被せられる略椀状の電極部４５３には、電極部４５３の側面を外側に切り起こし加工して形成された複数の弾性突起としての板ばね部４５４が設けられる。第３実施例においても第２実施例と同様に、電極部４５３を凹部２３３に圧入して固定することができるため、抵抗部材４５の組み付けが容易になる。
【００２７】
以上、複数の実施例により説明したように、本発明によれば、電波雑音を低減するための抵抗を簡単な構成で確実に固定することができる。そのため、点火コイルに印加した高電圧が放電されるときに発生する電波雑音を低減することができる。また、抵抗を内蔵しない点火プラグを接続した場合であっても、電波雑音を小さくすることができる。
【００２８】
上述の複数の実施例では、二次ターミナルの断面を三角形状に形成したが、本発明としては、四角形以上の多角形や、円形など、他の形状であっても同様の効果を有する。
また、第２、第３実施例では、抵抗部材の高圧ターミナル側の電極部外周に弾性突起を設けたが、弾性突起を二次ターミナル側の電極部に設けてもよく、また、抵抗部材両端の電極部に弾性突起を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例による点火コイルを示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施例による点火コイルの高圧ターミナルを示す図である。
【図３】本発明の第１実施例による点火コイルと点火プラグを接続した状態を示す図である。
【図４】本発明の第１実施例による点火コイルの二次ターミナルを示す図である。
【図５】本発明の第１実施例による点火コイルの二次ターミナルを示す図である。
【図６】本発明の第２実施例による点火コイルを示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施例による点火コイルの抵抗部材を示す図である。
【図８】本発明の第３実施例による点火コイルを示す断面図である。
【符号の説明】
１０      点火コイル
１１      ケース
１２      タワー
１３      中心コア（コア）
１５      一次コイル
１６      二次ボビン
１７      二次コイル
２１      コネクタ
２２      端子
２３      高圧ターミナル
２３３      凹部
２５      抵抗部材
２５１      抵抗部
２５２、２５３      電極部
２６      二次ターミナル（端子部材）
２６１      筒状部
２６２      端子部
２６３      板ばね部（弾性突起）
２７      二次ターミナル（第２の端子部材）
２７１      筒状部
２７２      板ばね部（弾性突起）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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