(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
母材に表面層を設けた弾性部材であって、
前記母材は、多孔質フッ素樹脂であり、
前記母材の表面の細孔内のみに表面側からフッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されているゴムが充填されて前記表面層が形成され、
前記表面層は、外表面を研磨して層厚さが調整されていることを特徴とする弾性部材。
【請求項２】
前記多孔質フッ素樹脂が、多孔質ポリテトラフルオロエチレンであることを特徴とする
請求項１に記載の弾性部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の弾性部材を有するものであることを特徴とするトナー定着部体。
【請求項４】
請求項３に記載のトナー定着部体を有するものであることを特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載の弾性部材を製造する方法であって、
前記母材の表面の細孔内のみに表面側から、液状のフッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されていないゴムを充填し、
その後前記ゴムを架橋させて前記表面層とし、
前記表面層は、外表面を研磨して層厚さを調整することを特徴とする弾性部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、弾性部材、トナー定着部体、定着装置及び弾性部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
弾性部材は、種々の部品や装置に用いられ、例えば電子写真複写機やレーザービームプリンタなど、また化学実験装置、点滴装置、カテーテル装置などに広く用いられる。
【０００３】
特に、弾性部材を、電子写真複写機、レーザービームプリンタなどの定着装置にトナー定着部体として用いる場合には、トナーが接着する表面部材においてＰＴＦＥ多孔質構造体からなる表面は孔を形成する陥没部分においてトナーが埋没・付着する問題点があった。そのために、従来トナー定着部体としての定着ベルトや定着ロールの表面は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）やテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）などの無孔質・充実体で形成されていた。また、トナー定着部体においては、トナーを鮮明な画質を高めて定着するために、表面離型層の下層にエラストマー等で構成される弾性層が形成されていた。
また、フッ素樹脂チューブ状物を用いることでトナーの離型性を高めたり、用紙上のトナーへの圧しムラを抑制できるため、印刷画像の画質を高めることができ、かつ耐久性に優れる定着ロールおよび定着ベルトを有する定着装置が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
また、最近の複写機、プリンタの消費電力低減化の要求も多大なものとなっており、消費電力を低減するために、待機時の予熱温度を低く抑えたり、予熱を行わない方法が用いられ、例えば短時間に使用可能状態まで立ち上げるクイックスタートが要求され、トナー定着部体の熱容量低減が必要となっている。
【０００５】
トナーの定着は電力を加熱源として融着するので弾性層と離型層の層厚みが伝熱抵抗となるためにこの層の薄膜化が要求され、この薄膜化により昇温時間の短縮および昇温に必要な熱エネルギーの低減が可能となる。
【０００６】
例えば、離型層はフッ素樹脂フィルムであり、弾性層は多孔質フッ素樹脂フィルムの細孔内に弾性体が充填されてなり、離型層は最表面層であり、且つ弾性層と接しているもので、離型性に優れることで、これらの課題を解決しようとするものが提案されている（例えば、特許文献２）。
【特許文献１】特開２００５−２４９３１号公報
【特許文献２】特開２００５−２５７７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、ＰＴＦＥ多孔質体はこれまで定着部材へのトナー付着を防ぐためのシリコンオイル供給用部材としては使用されてきているが、ＰＴＦＥ多孔質の細孔部にトナーが付着するため、トナーと直接接触するトナー定着部体としては使用されていない。
【０００８】
また、離型層、弾性層および基層を構成層とするものでは、３層構造とするために基層の上にフッ素樹種多孔質フィルムをラップしてさらに熱融着して、或は接着剤を介して、無孔質のフッ素樹脂フィルムをラップしなければならない。このように、フッ素樹脂層形成の加工工程数の多さ、ラップにより円筒状を形成する際の段差の発生防止対策の加工の複雑さ、離型層と弾性層を構成するフッ素樹脂の接着の信頼性に乏しい等問題点を多く有している。
【０００９】
この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、弾性を有し、薄膜
化を可能とする弾性部材およびその製造方法を提供し、弾性部材で構成されるトナー定着
部体、さらにトナー定着部体を用いた定着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【００１１】
請求項１に記載の発明は、母材に表面層を設けた弾性部材であって、
前記母材は、多孔質フッ素樹脂であり、
前記母材の表面の細孔内のみに表面側からフッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されているゴムが充填されて前記表面層が形成され、
前記表面層は、外表面を研磨して層厚さが調整されていることを特徴とする弾性部材である。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、前記多孔質フッ素樹脂が、多孔質ポリテトラフルオロエチレ
ンであることを特徴とする請求項１に記載の弾性部材である。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の弾性部材を有するものであることを特徴とするトナー定着部体である。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のトナー定着部体を有するものであることを
特徴とする定着装置である。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の弾性部材を製造する方法であって、
前記母材の表面の細孔内のみに表面側から、液状のフッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されていないゴムを充填し、
その後前記ゴムを架橋させて前記表面層とし、
前記表面層は、外表面を研磨して層厚さを調整することを特徴とする弾性部材の製造方法である。
【発明の効果】
【００２４】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
【００２５】
請求項１に記載の発明では、母材が、多孔質フッ素樹脂であり、母材の表面の細孔内のみに表面側からフッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されているゴムが充填されて表面層が形成されてなる構造で弾性を得ており、表面を改質することで弾性を得たもので、より薄膜化が可能で、しかもゴムの充填は母材の表面から行なうことにより分布が表面から反対側に傾斜的に形成される。また、表面層は、外表面を研磨することで、表面層の厚さを調整し、所定の弾性を得ることができると共に、平面性を向上させることができる。
【００２８】
請求項２に記載の発明では、多孔質フッ素樹脂が、多孔質ポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）であり、より薄膜化が可能で、しかもゴムの充填は母材の表面から行なうこ
とにより分布が表面から反対側に傾斜的に形成され、或いは全体にほぼ均一に形成される
。
【００３１】
請求項３に記載の発明では、弾性部材を有するトナー定着部体により、弾性を有して剥
離を高度に抑制しつつ、消費電力の低減と高画質出力化が高度に達成できる。
【００３２】
請求項４に記載の発明では、トナー定着部体を有する定着装置により、剥離を高度に抑
制しつつ、消費電力の低減と高画質出力化が高度に達成できる。
【００３５】
請求項５に記載の発明では、母材の表面の細孔内のみに表面側から、液状のフッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されていないゴムを充填し、その後ゴムを架橋させて表面層とし弾性を得ており、表面を改質することで弾性を得たもので、より薄膜化が可能で、しかもゴムの充填は母材の表面から行なうことにより分布が表面から反対側に傾斜的に形成される。また、表面層は、外表面を研磨することで、表面層の厚さを調整して所定の弾性を得ることができると共に、平面性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
この発明の弾性部材では、母材に表面層を設けた弾性部材であって、母材は、多孔質からなり、表面層は、母材の表面の細孔内にフッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されているゴムが充填されてなるものである。以下、この発明を詳細に説明する。
（母材）
この発明の弾性部材に係る母材は、多孔質であり、多孔質の母材としては、多孔質フッ素樹脂、パルプ、シリカゲル、セライト、フェルト、発泡ウレタン、スポンジなどが用いられる。この母材の表面の細孔に、液状のフッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されているゴムを充填する。
【００３９】
多孔質フッ素樹脂を構成するフッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）などが挙げられ、ＰＴＦＥが、例えば、耐熱性、柔軟性などの点で好適である。
【００４０】
多孔質フッ素樹には、カーボン粒子や金属粉などを含有させると、導電性を付与でき、かつ熱伝導性も向上できる。
【００４１】
多孔質フッ素樹脂としては、例えば延伸多孔質ＰＴＦＥなどが挙げられ、延伸多孔質ＰＴＦＥでは、延伸多孔質ＰＴＦＥフィルム製造時の長手方向または延伸多孔質ＰＴＦＥ製造時の長手方向に直交する方向の一軸方向のみに延伸すれば、一軸延伸多孔質ＰＴＦＥが得られ、延伸多孔質ＰＴＦＥフィルム製造時の長手方向および延伸多孔質ＰＴＦＥ製造時の長手方向に直交する方向の二軸方向に延伸すれば二軸延伸多孔質ＰＴＦＥが得られる。
【００４２】
一軸延伸多孔質ＰＴＦＥでは、折り畳み結晶の空間が空孔となった繊維質構造となっており、二軸延伸多孔質ＰＴＦＥでは、折り畳み結晶の空間が多数存在するクモの巣状の繊維質構造となっている。
【００４３】
多孔質フッ素樹脂の空孔率は、５０％〜９０％であることが望ましく、空孔率が小さすぎると、フッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されているゴムを充填できる空間が少なくなるため、ゴムの充填が十分にできないことがあり、空孔率が大きすぎると、強度が不十分となることがある。多孔質フッ素樹脂の最大細孔径は、フッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されているゴムの充填の容易さなどの特性から、適宜設定すればよいが、例えば０．０１μｍ〜２０μｍであることが望ましい。最大細孔径が小さすぎるとゴムの充填が困難であり、最大細孔径が大きすぎると、強度が不十分となることがある。
【００４４】
延伸多孔質ＰＴＦＥの好適な厚みは、延伸多孔質ＰＴＦＥの空孔率などに応じて変動するが、例えば、１０μｍ以上であることが好ましい。なお、各層の厚みは、ダイヤルゲージで測定した平均厚さである。
【００４５】
基層に用いる多孔質フッ素樹脂の形態は、弾性部材を製造する際に都合のよい形態であればよく、特に制限されないが、ベルト形状、またはロール形状、チューブ形状、またはシート形状などが挙げられる。
【００４６】
基層に用いる多孔質フッ素樹脂の厚みは、例えば１０μｍ以上であることが望まく、厚みが薄すぎると、強度が小さくなることがある。
（表面層）
この発明の弾性部材に係る表面層は、多孔質フッ素樹脂、パルプ、シリカゲル、セライト、フェルト、発泡ウレタン、スポンジなどの母材の表面の細孔内にフッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されているゴムが充填されてなるものである。このフッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されているゴムとして、例えば、信越化学工業株式会社製の商品名「ＳＩＦＥＬ」などが挙げられる。
【００４７】
液状のフッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されていないゴムは、未架橋の状態で液状であり、架橋反応させることで固形状のゴムとなるものである。液状のときに多孔質フッ素樹脂の細孔内に浸入させ、その後架橋反応させてゴムとする。
【００４８】
液状のゴム（未架橋）の粘度は、母材の細孔へ含浸できる程度であればよく、特に限定されないが、母材として、例えば多孔質フッ素樹脂を用いる場合、多孔質フッ素樹脂の細孔への浸入のし易さを考慮すると、２５℃で１０００ポイズ以下であることが望ましい。粘度が大きすぎると、多孔質フッ素樹脂の細孔内への浸入が困難となるため、例えば希釈して２０〜３０％粘度を小さくする。
【００４９】
ゴムには、例えばカーボン粒子、金属微粒子、その他の無機粉体などを、表面層に要求される特性が損なわれない範囲で含有させてもよく、これにより強度の向上、導電性の付与、熱伝導性の制御などが可能になる。
【００５０】
表面層の硬度は、ゴムの硬度により調整でき、例えば、ゴムの硬度としては、デュロメータＡ硬度で８０以下であることが望ましく、ゴムの硬度が大きすぎると、表面層を設けることによる効果が十分に確保できないことがある。また、表面層に係るゴムは、引張強さが０．１ＭＰａ以上であることが望ましく、ゴムの引張強さが小さすぎると、表面層の強度が弱くなるため、弾性部材の耐久性が不十分となることがある。
【００５１】
表面層は、外表面を研磨機などで研磨しても良く、研磨することで表面層の厚さを調整することができると共に、平面性を向上させることができる。表面層の厚みは、好ましくは１０μｍ〜２００μｍである。この表面層の厚みは１０μｍ〜２００μｍの範囲で変化させることができ、これによって母材の多孔質フッ素樹脂の透過率を、例えば１０％〜２０％の範囲で制御することができる。したがって、弾性部材を、例えばトナー定着部体の定着ローラとして用いる場合には、表面層の厚みによって母材の多孔質フッ素樹脂に含浸させたオイルの吐出量を制御することができる。また、弾性部材を、例えば化学・医療用部品のフィルタとして用いる場合には、表面層の厚みによって母材の多孔質フッ素樹脂を透過するガスや薬液の流量を制御したり、ガスや薬液の清浄化などが可能になる。表面層の厚みが薄すぎると、弾性部材の強度が小さくなりすぎることがあり、また表面層の弾性が不十分となることがある。また、表面層の厚みが厚すぎると、熱容量増大を引き起こし、消費電力低減が十分でないことがある。この多孔質フッ素樹脂の厚みは、例えば表面層の厚みから適宜決めることができる。
この発明にかかる弾性部材は、母材が、多孔質からなり、表面層は、母材の表面の細孔内にフッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されているゴムが充填されてなる構造で弾性を得て、薄膜化が可能で、しかもゴムの充填は母材の表面から行なうことにより分布が表面から反対側に傾斜的に形成され、或いは全体にほぼ均一に形成される。
【００５２】
母材が多孔質フッ素樹脂であり、多孔質フッ素樹脂の表面を改質することで弾性を得たもので、より薄膜化が可能で、しかもゴムの充填は母材の表面から行なうことにより分布が表面から反対側に傾斜的に形成され、或いは全体にほぼ均一に形成される。
（弾性部材の製造方法）
弾性部材の製造方法としては、母材の一方の表面の細孔内に、或いは母材の両表面の細孔内に液状のフッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されているゴムを充填する方法であれば特に限定されない。
【００５３】
母材の多孔質フッ素樹脂の細孔内に、液状のフッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されているゴムを充填する方法としては、未架橋ゴムを液状の流動可能な状態として細孔内に含浸させるなどして充填し、その後架橋させる。未架橋ゴムを液状の流動可能な状態とするには、溶媒に溶解または分散させ希釈化する。
【００５４】
液状の未架橋ゴムを多孔質フッ素樹脂の細孔内に充填する方法としては、例えば、液状の未架橋ゴムを満たした浴中に多孔質フッ素樹脂を浸漬する方法、液状の未架橋ゴムを多孔質フッ素樹脂に転写法、遠心分離法、リング塗工などで塗布する方法、注型内にセットした多孔質フッ素樹脂に液状の未架橋ゴムを注入して含浸する方法などがある。ゴムを架橋させて表面層とした後、この表面層の外表面を研磨機などで研磨し、表面層の厚さを調整すると共に、平面性を向上させることが望ましい。
【００５５】
（弾性部材の用途）
この発明の弾性部材の主要な用途としては、母材が筒状である場合には、例えばトナー定着部体が挙げられ、弾性部材をそのまま、従来の定着ロールや定着ベルトなどのトナー定着部体と同様に使用できる。また、例えば、多少の粘着性を有する製品または中間品を搬送するベルトコンベア用のベルトなどにも好適である。また、母材が、チューブ形状、またはシート形状である場合、例えば、化学・医療用部品が挙げられ、弾性部材をそのまま、従来の化学・医療用チューブ、シートなどの化学・医療用部品と同様に使用できる。
（実施例）
以下、実施例に基づいてこの発明を詳細に述べる。ただし、この実施例はこの発明を制限するものではない。
【００５６】
［トナー定着部体］
図１（ａ），（ｂ）に示すように、筒状の母材１である多孔質フッ素樹脂の内側にアルミニウム製パイプ１０を入れる。そして、図２に示すように、塗布タンク２０に貯留した液状のフッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されていないゴム３０（信越化学工業株式会社製の商品名「ＳＩＦＥＬ」）を一次転写ローラ２１、二次転写ローラ２２の回転で母材１の多孔質フッ素樹脂フィルムの外側に塗布する。
【００５７】
信越化学工業株式会社製の商品名「ＳＩＦＥＬ」は、一液型のＳＩＦＥＬ３１５５を用いた。この一液型のＳＩＦＥＬ３１５５の物性は以下の通りである。
【００５８】
一般特性    硬度  ５５
硬化前物性  外観  乳白色液状、粘度２３℃  ４０Ｐａ・ｓ
硬化後物性  
比重２３℃  １．８７
硬度  ５５
引張強さ  ７．８ＭＰａ
伸び％  ２５０  
引裂強さ    ９．８ＫＮ／ｍ
このようにして、母材１の多孔質フッ素樹脂の外側の細孔に表面側から、液状のフッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されていないゴム３０を充填し、その後、図３に示すように、乾燥機４０によって８０℃、１０分の条件で加熱して熱を与えることによって、多孔質フッ素樹脂１が収縮してアルミニウム製パイプ１０に固定されると共に、シリコーン架橋されていないゴム３０を架橋させてトナー定着部体を作成した。
【００５９】
図４はトナー定着部体の一部を拡大した断面図、図５（ａ）は多孔質フッ素樹脂の表面の２０００倍の拡大図、図５（ｂ）は表面層の表面の２０００倍の拡大図である。図４に示すように、母材１の多孔質フッ素樹脂の表面の細孔に、液状のフッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されているゴム３０を充填し、その後ゴム３０を架橋させることで、表面層２と、母材１とからなる弾性部材を得ることができた。
【００６０】
このように、母材１の表面層２は、母材１の多孔質フッ素樹脂の表面の細孔内にフッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されているゴム３０が充填されてなるものであり、図５（ａ）に示す母材１の多孔質フッ素樹脂の表面が、図５（ｂ）に示すように表面改質されて細孔１ａがなくなった離型性に優れる表面層２を得ることができた。表面層２は、外表面が研磨され、表面層２の厚さを調整することができると共に、平面性を向上させることができ、図４（ａ）は外表面を研磨する前の状態を示し、図４（ｂ）は外表面を研磨した後の状態を示している。
【００６１】
このトナー定着部体は、母材１の多孔質フッ素樹脂の表面が、フッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されているゴム３０によって改質された表面層２であり、極めて薄くすることができ、薄膜化が可能である。しかも、母材１と、表面層２がフッ素樹脂であり、機械的強度の脆さが補えることにより両者の組み合わせがもっとも好ましい形態のトナー定着部体が提供される。
［定着装置］
図６は定着装置の概略構成図である。定着装置９０は、互いに圧接回転する１対の定着ローラ９１および加圧ローラ９２と、定着ローラ９１を加熱するためのヒータ９３とを有している。
【００６２】
この定着装置９０は、定着ローラ９１および加圧ローラ９２の圧接により形成されるニップ部Ｎに対し、未定着状態のトナー像Ｔ（未定着像）を担持する記録媒体Ｐがニップ部Ｎへ搬送され、記録媒体Ｐを加熱および加圧することにより、トナー像Ｔを記録媒体Ｐに定着させる。ニップ部Ｎに搬送される記録媒体Ｐは定着ローラ９１側にトナー像Ｔを担持している。
【００６３】
定着ローラ９１は、トナー定着部体であり、円筒状をなし、その軸線まわりに回転可能となっている。また、定着ローラ９１は、円筒状をなす弾性部材を有している。このような定着ローラ９１を用いると、弾性部材の弾性と剥離性とにより、さらに薄膜化により、低熱容量化（すなわち、消費電力の低減）、優れた定着性を発揮することができる。
【００６４】
加圧ローラ９２は、円筒状をなし、その軸線まわりに回転可能となっているとともに、定着ローラ９１に圧接している。また、加圧ローラ９２は、金属製の芯金９２Ａと、芯金９２Ａの外周面を覆う弾性層９２Ｂと、弾性層９２Ｂの外周面を覆う離型層９２Ｃとを有している。
【００６５】
定着装置に用いる定着ロールでは、母材として特公平５−３３６５０号（多孔質熱収縮性テトラフルオロエチレン重合体管およびその製造方法」に記載される径方向熱収縮性を有するＰＴＦＥ多孔質チューブを用いた。
【比較例】
【００６６】
径方向熱収縮性を有するＰＴＦＥ多孔質チューブを用いて定着ロールを作製してカラートナーの定着性を試みたがトナーが多孔質の細孔に付着した。
【実施例１】
【００６７】
径方向熱収縮性を有するＰＴＦＥ多孔質チューブの表面から信越化学工業株式会社製の商品名「ＳＩＦＥＬ」を含浸して定着ロールを作製したがＡ４コピー紙１万枚使用後に表面層の信越化学工業株式会社製の商品名「ＳＩＦＥＬ」の磨耗が見られた（観測手段は定着ロールの重量減少で判った）がトナーの付着は見られなかった。
【実施例２】
【００６８】
実施例１の表面を研磨して行なって定着ロールを作製したがＡ４コピー紙１万枚使用後の結果トナーの付着も無く磨耗も観測されなかった。この理由は、径方向熱収縮性を有するＰＴＦＥ多孔質チューブの表面の細孔に信越化学工業株式会社製の商品名「ＳＩＦＥＬ」が埋設した状態によるものと考えられる。
【００６９】
径方向熱収縮性を有するＰＴＦＥ多孔質チューブの細孔に進入してゴム体を構成する材料には架橋型のシリコンエラストマー、ウレタンエラストマー等があり、これらの未架橋状態は液状であり、これを溶剤で希釈して含浸を行なうことによって弾性層は形成できる。しかし、定着ロールの要求機能は、トナーの離型性とトナー定着のための耐熱性にある。すなわち、加熱温度は連続使用温度２００℃が要求され、さらにプリンタの立ち上げ時の昇温時間（昇温速度）をさらに早め、プリント速度（時間当たりのプリント枚数）を増大させるためには２００℃を超える耐熱性が求められ、架橋型のシリコンエラストマー、ウレタンエラストマー等では、耐熱性、さらにトナー離型性、耐摩耗性に劣るなどの課題が指摘されている。
【００７０】
フッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されているゴムとして、信越化学工業株式会社製の商品名「ＳＩＦＥＬ」は、その分子構造の表面がフッ素原子で覆われているためにＰＴＦＥと同様に離型性に優れ、耐熱性に優れ、ＰＴＦＥの細孔に位置することにより機械的強度の脆さが補えることにより両者の組み合わせがもっとも好ましい形態の定着ロールが提供された。
［化学・医療用部品］
化学・医療用部品として、チューブ形状である弾性部材は、図７に示すように、母材１を構成するチューブ形状の多孔質フッ素樹脂を、塗布タンク７０に貯留した液状のフッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されていないゴム３０（信越化学工業株式会社製の商品名「ＳＩＦＥＬ」）に入れ、多孔質フッ素樹脂フィルム１の全体にゴム３０を塗布する。信越化学工業株式会社製の商品名「ＳＩＦＥＬ」は、一液型ＳＩＦＥＬ６００シリーズを用いた。
【００７１】
このようにして、多孔質フッ素樹脂の全体の細孔に表面側から、液状のフッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されていないゴム３０を充填し、その後、図３に示すように、乾燥機４０によって加熱して熱を与えることによって、シリコーン架橋されていないゴム３０を架橋させて化学・医療用部品を作成した。
【００７２】
図８（ａ）は化学・医療用部品の軸方向の一部の断面図、図８（ｂ）は化学・医療用部品の断面図、図８（ｃ）は軸方向の一部の拡大断面図である。図８に示すように、母材１を構成するチューブ形状の多孔質フッ素樹脂の内側と外側の両表面の細孔に、液状のフッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されているゴム３０を充填し、その後ゴム３０を架橋させることで、母材１の両側に表面層２を有する層構造の化学・医療用部品を得ることができた。化学・医療用部品としては、例えば液送チューブなどに用いることができる。
【００７３】
［化学・医療用装置］
化学・医療用部品を有する化学・医療用装置として、例えば点滴セットを図９に示す。点滴セット８１はドリップチャンバー８２と、ドリップチャンバー８２の上流と下流にそれぞれ輸液チューブ８３，８４を接続することにより構成される。ドリップチャンバー８２は点滴速度観測部と液溜めの役割を一括して果たすことができる。輸液チューブ８３の先端には瓶針８５が装着され、輸液チューブ８４の先端には刺入針８６が直接装着される。ドリップチャンバー８２と輸液チューブ８４にはあらかじめ生理食塩液、ブドウ糖等の溶解液が充填される。輸液チューブ８３の途中に連結チューブ８７を介して生理食塩液、ブドウ糖等の溶解液を封入したバッグ８８を装着したものである。
【００７４】
次に点滴セット１の使用方法の一例について図９を参照しながら説明する。瓶針８５を薬液瓶８９に刺し、刺入針８６を輸液チューブ８４の先端に取り付ける。続いて、バッグ８８中の溶解液を輸液チューブ８３、瓶針８５、ドリップチャンバー８２内に充填する。瓶針８５を薬液瓶８９に連結し、薬液瓶８９中の薬液を輸液チューブ８３内で溶解しながらドリップチャンバー８２内に導入する。
【００７５】
次にクランプ８２ａを開くと溶解液は自然に落下し、輸液チューブ８４、及び刺入針８６は溶解液で満たされる。薬液は、ドリップチャンバー８２内に満たされ薬液中の気泡はドリップチャンバー８２の上部に収集されるための気泡が輸液チューブ８３中に混入するおそれはない。薬液はドリップチャンバー８２内及び輸液チューブ８４内で溶解されながら、刺入針８６を経て患者に輸液される。薬液の点滴速度はクランプ８２ａで調節できる。この輸液チューブ８３，８４及び連結チューブ８７は、図７及び図８で作成したチューブ形状の化学・医療用部品を用いた。また、図７及び図８で作成したチューブ形状の化学・医療用部品は、化学実験装置の液送チューブとして用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
この発明は、弾性を有し、薄膜化を可能とする弾性部材およびその製造方法、弾性部材
で構成されるトナー定着部体、さらにトナー定着部体を用いた定着装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】母材を構成するロール形状の多孔質フッ素樹脂フィルムの内側にアルミニウム製パイプを入れた状態を示す模式図である。
【図２】塗布タンクに貯留した液状のフッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されていないゴムを多孔質フッ素樹脂の外側に塗布する状態を示す図である。
【図３】シリコーン架橋されていないゴムを架橋させる状態を示す図である。
【図４】トナー定着部体の一部を拡大した断面図である。
【図５】多孔質フッ素樹脂の表面と、表面層の表面の構造を示す模式図である。
【図６】定着装置の概略構成図である。
【図７】塗布タンクに貯留した液状のフッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されていないゴムを多孔質フッ素樹脂の外側に塗布する状態を示す図である。
【図８】化学・医療用部品の層構造を示す模式図である。
【図９】点滴セットを示す図である。
【符号の説明】
【００７８】
１  母材
１ａ  多孔質フッ素樹脂の表面の細孔
２  表面層
１０  アルミニウム製パイプ
２０  塗布タンク
２１  一次転写ローラ
２２  二次転写ローラ
３０  液状のフッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されていないゴム  ４０  乾燥機
７０  塗布タンク
８１  点滴セット
８３，８４  輸液チューブ
８７  連結チューブ
９０  定着装置
９１  定着ローラ
９２  加圧ローラ
９３  ヒータ
【要約】
【課題】弾性を有し、薄膜化を可能とする弾性部材およびその製造方法を提供し、弾性部材で構成されるトナー定着部体、さらにトナー定着部体を用いた定着装置、また弾性部材で構成される化学・医療用部品、さらに化学・医療用部品を用いた化学・医療用装置を提供する。
【解決手段】母材１に表面層２を設けた弾性部材であって、母材１は、多孔質からなり、表面層２は、母材１の表面の細孔内にフッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されているゴムが充填されてなるものである。弾性部材を製造する方法は、母材１の細孔に表面側から、液状のフッ素化ポリエーテル骨格がシリコーン架橋されていないゴムを充填し、その後ゴムを架橋させて表面層２とする。
【選択図】図４【図１】
0004165765.tif 000002
【図２】
0004165765.tif 000003
【図３】
0004165765.tif 000004
【図４】
0004165765.tif 000005
【図５】
0004165765.tif 000006
【図６】
0004165765.tif 000007
【図７】
0004165765.tif 000008
【図８】
0004165765.tif 000009
【図９】
0004165765.tif 000010