(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブ装置を備えたエアゾール容器内に、１〜１００μｍの平均粒子径を有する粉末成分５〜５０重量％と、液化石油ガスおよびジメチルエーテルの少なくとも一方よりなる噴射剤と、懸濁剤とを含有してなる高濃度粉末エアゾール組成物が充填されてなり、
前記エアゾール容器のバルブ装置は、ハウジングと、このハウジング内に軸方向に移動可能に設けられた、上端に径方向に伸びるシール面を有するバルブ本体およびこのバルブ本体のシール面から上方に垂直に突出して伸びる均一な外径および外周面を有する円筒状のステムよりなるバルブと、ステムガスケットと、前記バルブをステムガスケットに対して押圧するスプリングとを具えてなり、
前記バルブのステムにはその外周面に開口するステム孔が形成されており、
前記ステムガスケットは、バルブがスプリングによって押圧された状態において、前記バルブ本体のシール面が対接される、径方向に伸びる平坦な下面により形成されるシール面対接面と、このシール面対接面から垂直に軸方向に伸びるよう形成された円筒状の内周面を有する貫通孔とを有し、
前記ステムガスケットの貫通孔の内径が前記ステムの外径に適合していてステムガスケットの貫通孔の内周面にステムの外周面が摺動可能に対接されており、バルブが上下に移動されるときにステムガスケットが変形を生じないことを特徴とする高濃度粉末エアゾール製品。
【請求項２】
バルブ装置は、定量室を有する定量型のものであることを特徴とする請求項１に記載の高濃度粉末エアゾール製品。
【請求項３】
高濃度粉末エアゾール組成物は、粉末成分の割合が１０重量％以上である請求項１または２に記載の高濃度粉末エアゾール製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉末成分の含有割合が大きい組成物が充填されてなる高濃度粉末エアゾール製品に関する
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば制汗剤として商品化されている粉末エアゾール製品においては、適宜のエアゾール容器内に粉末エアゾール組成物が充填される。このような粉末エアゾール製品において、通常のバルブ装置を備えたエアゾール容器を用いた場合には、当該バルブに粉末による詰まりが生じたり、また粉末によってバルブの正常動作が阻害されることが原因となって内容物の漏洩が生ずる。
【０００３】
図１は、従来の粉末エアゾール容器の一例の説明用断面図、図２はそのバルブ装置の構成を拡大して示す説明用断面図、図３は当該バルブ装置の一部を更に拡大して示す説明用断面図である。
図において、１０は耐圧容器、１２はマウンテンカップであって、このマウンテンカップ１２は、アウターガスケット１３を介して耐圧容器１０の上部開口に気密に設けられている。
【０００４】
２０はバルブ装置である。このバルブ装置２０は、マウンテンカップ１２に保持されたハウジング２１と、このハウジング２１内で上下方向に移動可能に配置されたバルブ本体２３およびステム２５よりなるバルブと、このバルブを上方に押し上げるよう抑制するスプリング２７と、このスプリング２７の作用によりバルブ本体２３の上部が押圧されるよう配置された、環状のステムガスケット３０とにより構成されている。
【０００５】
バルブのステム２５は、内部にステム通路３２を有する、外径がバルブ本体２３より小さい円筒状であって、バルブ本体２３の段部２４を介して上方に突出するよう形成されている。図３に示すように、このステム２５の下端部には周方向に伸びる凹溝部３１が形成され、この凹溝部３１の外周面に開口するステム孔３４が径方向に伸びて、ステム通路３２に連通するよう形成されている。
そして、ステム２５の外周面には、ステム孔３４より僅かに下方の位置に、周方向に伸びるリング状突起３５が形成されている。
【０００６】
３７は、ハウジング２１の下端から耐圧容器１０の下部に伸びるディップチューブ、３８はステム２５の上端に設けられたアクチュエータであって、このアクチュエータ３８には、ステム通路３２に連通するアクチュエータ通路３９を介して噴射口４０が形成されている。
【０００７】
このようなバルブ装置を有するエアゾール容器では、アクチュエータ３８が押下操作されない非動作時には、スプリング２７によってバルブが上方に押し上げられてバルブ本体２３の段部２４がステムガスケット３０の下面に押圧され、同時にステム孔３４の開口が当該ステムガスケット３０により塞がれた状態とされることにより、耐圧容器１０の内部に連通するハウジング２１内の空間Ｓがステム通路３２と遮断された状態とされる。
【０００８】
一方、アクチュエータ３８により、スプリング２７に抗してバルブが押下操作された動作時は、ステム２５の凹溝部３１に係る下向テーパ面部３１Ａによって押し下げられるためにステムガスケット３０の内周面部分が下方に湾曲した状態となり、ステム孔３４の開口がステムガスケット３０より下方に外れた位置となるためにハウジング２１内の空間Ｓと連通された状態となり、これにより、耐圧容器１０内の内容物は、ディップチューブ３７、ハウジング２１内の空間Ｓ、ステム孔３４、ステム通路３２およびアクチュエータ通路３９を介して噴射口４０から噴射される。
【０００９】
そして、バルブのステム２５の凹溝部３１には、ステム孔３４より僅かに下方の位置にリング状突起３５が形成されているため、非動作時にはこのリング状突起３５がステムガスケット３０に食い込んだ状態となってシール作用が発揮されると共に、アクチュエータ３８によりバルブが上下に移動されるときに、当該リング状突起３５がステムガスケット３０の内周面およびその近傍の部分を摺擦するため、当該部分に付着した粉末が掻き落とされ、その結果、粉末の付着および堆積による当該バルブ装置における詰まりおよび漏洩が防止される効果が得られる。
【００１０】
以上のようなバルブ装置を有するエアゾール容器を用いて、従来、粉末成分の割合が５重量％以下の粉末エアゾール製品が提供されており、粉末成分の種類によっては１０重量％程度以下の割合で粉末成分を含有してなる粉末エアゾール製品も提供されている。
しかしながら、広い面積領域に粉末を塗布する場合には、内容物の組成物において高い割合で粉末成分が含有される要請が大きいにもかかわらず、粉末成分の割合が５重量％を超える場合には、上記のバルブ装置を有するエアゾール容器によれば、バルブの詰まりが生じたり、また漏洩が生ずるようになるため、十分に満足すべき粉末エアゾール製品を得ることができない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、従来においては、粉末成分の割合が５重量％以上であるような高濃度粉末エアゾール組成物を内容物とし、しかも実用上十分な動作特性を有するエアゾール製品は提供されていないのが現状である。
本発明は、以上のような事情に基いてなされたものであって、その目的は、粉末成分を５重量％以上であるような高濃度の割合で含有する組成物を内容物としながら、実用上十分な動作特性が安定して得られるエアゾール製品を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の高濃度粉末エアゾール製品は、バルブ装置を備えたエアゾール容器内に、１〜１００μｍの平均粒子径を有する粉末成分５〜５０重量％と、液化石油ガスおよびジメチルエーテルの少なくとも一方よりなる噴射剤と、懸濁剤とを含有してなる高濃度粉末エアゾール組成物が充填されてなり、
前記エアゾール容器のバルブ装置は、ハウジングと、このハウジング内に軸方向に移動可能に設けられた、上端に径方向に伸びるシール面を有するバルブ本体およびこのバルブ本体のシール面から上方に垂直に突出して伸びる均一な外径および外周面を有する円筒状のステムよりなるバルブと、ステムガスケットと、前記バルブをステムガスケットに対して押圧するスプリングとを具えてなり、
前記バルブのステムにはその外周面に開口するステム孔が形成されており、
前記ステムガスケットは、バルブがスプリングによって押圧された状態において、前記バルブ本体のシール面が対接される、径方向に伸びる平坦な下面により形成されるシール面対接面と、このシール面対接面から垂直に軸方向に伸びるよう形成された円筒状の内周面を有する貫通孔とを有し、
前記ステムガスケットの貫通孔の内径が前記ステムの外径に適合していてステムガスケットの貫通孔の内周面にステムの外周面が摺動可能に対接されており、バルブが上下に移動されるときにステムガスケットが変形を生じないことを特徴とする。
【００１３】
以上において、バルブ装置は、定量室を有する定量型のものとすることができる。また、含有される粉末成分の割合を、５０重量％を超えない範囲で、例えば１０重量％以上でとすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明において、エアゾール容器内に充填される組成物は、１〜１００μｍの平均粒子径を有する粉末成分５〜５０重量％と、液化石油ガスおよびジメチルエーテルの少なくとも一方よりなる噴射剤と、懸濁剤とを含有してなる高濃度粉末エアゾール組成物である。
【００１５】
本発明において、粉末成分を構成する粉末としては、例えばタルク、カオリン、シリカ、アルミニウムクロロハイドレート、ウンデシリン酸亜鉛、無水珪酸、珪酸マグネシウム、マイカ、雲母チタン、酸化マグネシウム、、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムなどの無機物質の粉末、並びにナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２などのポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ホリエステル、アクリル樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、その他の物質の粉末を挙げることができる。これらの粉末は、単独でまたは混合して用いることができる。
【００１６】
用いる粉末は、その数平均粒子径が１μｍ以上で１００μｍ以下であることが必要であり、好ましくは５〜７０μｍであり、特に好ましくは５〜５０μｍである。平均粒子径が過大の粉末を用いるとバルブの詰まりや漏洩が生ずるおそれが大きくなり、過小の粉末では、飛散しやすいために取扱いが面倒である上に汚染の原因となるので好ましくない。
内容物とされる組成物において、粉末成分の含有割合は、５重量％以上、好ましくは１０重量％以上、更に好ましくは２０重量％以上であり、上限は５０重量％である。５０重量％を超える割合の粉末成分が含有される組成物を用いると、バルブの詰まりや漏洩が生ずるおそれが大きくなり実用上問題となる。
【００１７】
粉末成分と共にエアゾール組成物を構成する噴射剤としては、液化石油ガスおよびジメチルエーテルの少なくとも一方が用いられる。液化石油ガスの具体例としては、例えばプロパン、ｎ−ブタン、ｉｓｏ−ブタン、ｎ−ペンタン、ｉｓｏ−ペンタンおよびこれらの混合物を挙げることができる。液化石油ガスとジメチルエーテルを混合して用いることもできる。
【００１８】
高濃度粉末エアゾール組成物には、更に懸濁剤が含有される。この懸濁剤は、粉末成分を噴射剤中に懸濁させる作用を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えばＨＬＢの値が１０以下、好ましくは１〜５の界面活性剤を好ましいものとして用いることができる。その具体例としては、ソルビタンセスキオレエート、ポリオキシエチレングリコールモノイソステアレート、ポリオキシエチレングリコールトリイソステアレート、ポリオキシエチレングリコールトリステアレート、ポリオキシエチレンラウリルエーテルイソステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノラウレートなどの非イオン性界面活性剤を挙げることができる。
【００１９】
高濃度粉末エアゾール組成物には、さらに、適宜の添加剤を含有させることができる。この添加剤の具体例としては、例えば、粉末成分の凝集防止効果あるいは粉末の潤滑剤としてイソプロピルミリステートやミネラルオイル、香料、着色剤、レシチン、スクワラン、ラノリンなどの薬剤をを用いることができる。
【００２０】
本発明においては、以上の高濃度粉末エアゾール組成物は、特定の構造のバルブ装置を有するエアゾール容器内に充填されて高濃度粉末エアゾール製品が構成される。
図４および図５は、本発明で用いられるエアゾール容器の説明用断面図およびそのバルブ装置を拡大して示す説明用断面図である。
これらの図において、１０は耐圧容器、１２はマウンテンカップであって、このマウンテンカップ１２は、アウターガスケット１３を介して耐圧容器１０の上部開口に気密に設けられている。
【００２１】
５０はバルブ装置である。このバルブ装置５０は、マウンテンカップ１２に保持されたハウジング５１と、このハウジング５１内で上下に移動可能に配置された、当該ハウジング５１の内径より若干小さな外径を有するバルブ本体５３およびステム５５よりなるバルブと、このバルブを上方に押し上げるよう抑制する、下端がハウジング５１に固定状態に保持されたスプリング５７と、このスプリング５７の作用によりバルブ本体５３の上部が押圧されるよう配置された、環状のステムガスケット６０とにより構成されている。
【００２２】
バルブのステム５５は、ステム通路６２を有する、外径がバルブ本体５３より小さい外径を有する円筒状であって、バルブ本体５３の上端において径方向に伸びるよう形成された平坦なシール面７０の中央において上方に突出する状態に形成されている。このステム５５は、その下端部に至るまで全体が均一な外径および外周面を有しており、従ってバルブ本体５３のシール面７０に対して垂直な状態となっている。
このステム５５には、その下端より僅かに上方の位置において、外周面に開口するステム孔６４が径方向に伸びてステム通路６２に連通するよう形成されている。
【００２３】
そして、ステムガスケット６０は、ステム孔６４の径よりも十分に大きい厚みを有する環状の板状体であって中央に軸方向に伸びる円筒形の貫通孔６６が形成され、径方向に伸びる平坦な下面によりシール面対接面７２が形成され、かつ当該貫通孔６６の径は、その内周面がステム５５の外周面に摺動可能に対接するよう、当該ステム５５の外径に適合した状態とされる。従って、このステムガスケット６０のシール面対接面７２と貫通孔６６の内周面とは垂直となっている。
【００２４】
３７は、ハウジング５１の下端から耐圧容器１０の下部に伸びるディップチューブ、３８はステム５５の上端に設けられたアクチュエータであって、このアクチュエータ３８には、ステム通路６２に連通する通路３９を介して噴射口４０が形成されている。５８はハウジング５１の下孔である。
【００２５】
このようなバルブ装置５０を有するエアゾール容器では、非動作時には、スプリング５７によってバルブが上方に押し上げられてバルブ本体５３の上端のシール面７０がステムガスケット６０の下面のシール面対接面７２に押圧され、同時にステム５５の下端部分の外周面がステムガスケット６０の貫通孔６６の内周面に押圧的に対接されてステム孔６４の開口が塞がれた状態とされ、これにより、耐圧容器１０の内部に連通するハウジング５１内の空間Ｓは、ステム通路６２と遮断された状態とされている。
【００２６】
一方、動作時には、アクチュエータ３８により、スプリング５７に抗してバルブが押下され、ステム５５は、その外周面がステムガスケット６０の貫通孔６６に係る内周面と摺動しながら押し下げられ、ステム孔６４の開口がステムガスケット６０の下面（シール面対接面７２）より下方に外れた位置となってハウジング５１内の空間Ｓと連通した状態となり、その結果、耐圧容器１０内の内容物はディップチューブ３７、ハウジング５１内の空間Ｓ、ステム孔６４、ステム通路６２およびアクチュエータ通路３９を介して噴射口４０から噴射される。
【００２７】
そして、バルブのバルブ本体５３とステム５５において、バルブ本体５３のシール面７０が径方向に伸びると共に、ステム５５が軸方向に伸びる状態とされているため当該シール面７０とステム５５の外周面とが垂直であり、一方、これに対応して、ステムガスケット６０において、そのシール面対接面７２が径方向に伸びると共に貫通孔６６が軸方向に伸びる状態とされているため当該シール面対接面７２と貫通孔６６の内周面とが垂直である。
従って、非動作時には、シール面７０とシール面対接面７２とが互いに全面的に密着するようになると共に、ステム５５の外周面とステムガスケット６０の貫通孔６６の内周面とが互いに全面的に密着するようになる。
【００２８】
以上のようなバルブ装置５０を有するエアゾール容器においては、内容物が、粉末成分が５重量％以上であるような高濃度粉末エアゾール組成物である場合にも、後述する実施例の説明から明らかなように、当該バルブの詰まりや漏洩が生ずることがなく、安定した動作特性が得られる。すなわち、当該バルブ装置５０においては、その構造上の特徴により、内容物の噴射操作に伴って、バルブ本体５３およびステム５５に係るシール部分に粉末が残留または滞留することが防止され、高いシール性が確実に発揮される。
【００２９】
このような優れた効果が得られる理由は、次のとおりであると考えられる。すなわち、バルブとステムガスケット６０とが小さなシール面積でシールされるので高いシール性が得られる上、シール面７０およびシール面対接面７２はいずれも径方向に伸びると共に、ステム５５の外周面および貫通孔６６の内周面がそれらに対して垂直であるので、シール部分の形態が単純で粉末が滞留しにくく、仮に粉末が残留することがあっても、次回の噴射操作時に確実に外部に噴射されるようになる。
また、ステム孔６４の下端部分の周辺においては、アクチュエータ３８の操作によってバルブが上下方向に移動されるときに、ステムガスケット６０はほとんど撓むことがなくて変形が生じないため、ステム５５の外周面に対するステムガスケット６０による摺擦が確実に行われることとなり、その結果、縦断面形状における輪郭が直角状である、ステムガスケット６０のシール面対接面７２と貫通孔６６との間の稜線部分により、当該ステム５５の下端部分の外周面に付着した粉末が確実に掻き落とされることとなる。
【００３０】
以上のような理由により、バルブ装置５０を有するエアゾール容器を用いることにより、粉末成分の割合が５重量％以上であるような高濃度である組成物を内容物としながら、実用上十分な動作特性を安定に得ることができる。そして、この粉末エアゾール組成物において、粉末成分の含有割合は最高で５０重量％とすることもできるが、このことは、実際上、きわめて大きな効果である。
【００３１】
図６は、本発明の他の実施例を示すエアゾール容器のバルブ装置を示す説明用断面図である。この例におけるバルブ装置８０は、定量室を有する定量型のものである点を除けば、図５に示されているバルブ装置５０と同様の基本的構成を有し、また同様の機能を発揮する。従って、同一の機能または作用を発揮する構成部分については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３２】
この例のバルブ装置８０において、図５に示されているバルブ装置５０と相違する部分は次のとおりである。すなわち、このバルブ装置８０では、ハウジング５１の下端に、直接ディップチューブ３７が接続されず、円筒形のブッシュ８２が固定されており、このブッシュ８２の下端部にディップチューブ３７が接続されている。そして、当該ブッシュ８２により、上方に向かうに従って拡開するテーパ状の筒状部８３を有するカップゴム８４がハウジング５１の段部との間に保持されており、このカップゴム８４の筒状部８３の上向きの内周面と、バルブ本体５３の下端部８５とにより弁が構成されている。
【００３３】
このバルブ装置８０においては、動作時には、アクチュエータ３８が操作されることによりバルブが下降されてステム孔６４がハウジング５１内の空間Ｓと連通するため、当該空間Ｓ内の内容物が外部に噴射されるが、このとき、バルブ本体５３の下端部８５はカップゴム８４に押圧されるためにブッシュ８２内の空間Ｃがハウジング５１内の空間Ｓと遮断され、従って実際に噴射されるものは当該空間Ｓ内の内容物のみとなる。
そして、バルブがスプリング５７の作用によって上昇位置に復帰すると、この非動作時には、バルブ本体５３の下端部８５がカップゴム８４の筒状部８３から離間するため、ハウジング５１内の空間Ｓ、ブッシュ８２内の空間Ｃおよびディップチューブ３７を介して耐圧容器１０内と連通するため、空間Ｓ内には再び高濃度粉末エアゾール組成物が充満することとなる。
従って、１回の噴射操作により、ハウジング５１内の空間Ｓ内の容積によって定まる量の高濃度粉末エアゾール組成物が定量的に噴射されることとなる。すなわち、ハウジング５１内の空間Ｓが定量室となる。
【００３４】
このような定量型バルブ装置８０によれば、既述の図５に示した構造のバルブ装置５０の場合と同様に、高いシール性と詰まり防止性という作用効果が奏されると共に、高濃度粉末エアゾール組成物の噴射において、１回の操作で噴射される組成物の量が定量室の容積によって規定されるため、適用対象面に噴射されて付着される粉末の量を噴射回数によって制御することが可能となり、使用上の利便性が大幅に向上する。すなわち、図５に示されている連続噴射式のバルブ装置５０では、内容物が高濃度粉末エアゾール組成物であると、単位時間当りに噴射される粉末量が多くてその合計付着量を制御することが相当に困難であるが、上述のような定量型のバルブ装置８０によれば、所望の制御された付着量を得ることが容易である。
【００３５】
以上、本発明の高濃度粉末エアゾール製品について具体的に説明したが、本発明においては、種々変更を加えることができる。例えば、耐圧容器としては従来公知の種々のタイプのものを利用することができ、また、当該耐圧容器のタイプに応じて、バルブ装置を装着するための構造を適宜選定することができる。従って、図示の例のようなマウンテンカップによるいわゆるインチカップバルブの構造ではなく、バルブ装置を耐圧容器に巻締めあるいはカシメによって装着する構造、あるいはいわゆる金環巻締めによって装着する構造などの、所望の方式を採用することもできる。
【００３６】
具体的に説明すると、図７は、バルブ装置を耐圧容器に巻締めあるいはカシメによって装着した型のエアゾール容器による例を示す説明用断面図、図８はそのバルブ装置部分を拡大して示す説明用断面図である。
この例において、耐圧容器９０は有底円筒状の例えばアルミニウムなどの金属製であり、その上端開口部分が、樹脂リング９１を介して巻締められることにより、バルブ装置８０が装着されている。９３はカバーである。ここに、バルブ装置８０は、図６と同様の構成を有する定量型のものである。
【００３７】
また、図９は、バルブ装置を耐圧容器にいわゆる金環巻締めによって装着した型のエアゾール容器による例を示す説明用断面図、図１０はそのバルブ装置部分を拡大して示す説明用断面図である。
この例において、耐圧容器９０は、例えばガラス製または適宜の樹脂製の有底円筒状容器である。また、バルブ装置８０のハウジング５１の上端には径方向外方に伸びるフランジ部５１Ａが形成されている。そして、耐圧容器９０の上端開口部分にはマウンテンカップ９５が装着され、このマウンテンカップ９５と耐圧容器９０の開口縁部との間に、ハウジング５１のフランジ部５１Ａがシールゴム９６を介して挟圧保持され、これにより、定量型のバルブ装置８０が装着されている。
【００３８】
図１１は、バルブ装置５０の変形例を示す説明用断面図である。この例のバルブ装置５０は、そのバルブ本体５３の上面から側周面に至る、いわゆる肩の部分が湾曲した曲面とされているが、少なくともステム５５が伸び出るバルブ本体５３の上面個所における接線方向が水平であり、従って微視的に見た場合に、ステム５５は垂直に突出する状態となっている。このような構成によれば、図５に示したものと全く同様の作用効果が得られるうえ、更にバルブ本体５３の肩の部分が曲面とされているために、粉末がほとんど滞留しないものとなる。
【００３９】
図１２は、図１１の変形バルブ装置に対応する定量型のバルブ装置を示す説明用断面図であり、バルブ本体５３の上面部分が図１１と同様の形態であること以外は、図６に示したバルブ装置と同様の構成を有する。従って、図１１の構成によるものと同様の作用効果が得られる。
【００４０】
以上、本発明の高濃度粉末エアゾール製品について具体的に説明したが、本発明の粉末エアゾール製品は、その粉末成分の含有割合が高いため、僅かな噴射量で従来と同様の粉末噴射効果を得ることができる。従って、同等量の粉末を適用すべき場合に必要な噴射剤の量を低減することができ、従って環境保全の観点から好適である。
また、同等量の粉末成分が充填されたものとする場合に、高濃度粉末エアゾール製品においては、用いるエアゾール容器を容量の小さなものとすることが可能であり、従って包装材料を減少させて輸送コストを削減することができる。
しかも、通常のバルブ装置による高濃度粉末エアゾール製品では、噴射時間の制御によって噴射される粉末成分の量を制御することが困難であるが、定量型のバルブ装置を有するエアゾール容器によれば、噴射の回数により、噴射される粉末の量剤の制御を容易にかつ確実に行うことができる。
【００４１】
本発明の高濃度粉末エアゾール製品は多種多様の商品、例えば、害虫忌避剤、ドライシンプー、傷薬、殺虫剤、ボディパウダー、外用治療剤、その他の商品として具体化することができる。
【００４２】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
＜実施例Ａ１〜Ａ７＞
表１に示す配合処方に従って、粉末成分、噴射剤、その他の組成物成分を配合してなる原液の４５ｇを、下記のエアゾール容器内に充填することにより、制汗剤用の高濃度粉末エアゾール製品を作製した。
ここに使用されたエアゾール容器は、内径３５ｍｍ、長さ１１０ｍｍのアルミニウム製耐圧容器（１０）に、図５に示された構成を有し、ステム孔（６４）の数が２個、各ステム孔の径が０．５ｍｍ、ハウジング（５１）の下孔（５８）の径が１．０ｍｍのバルブ装置（このバルブ装置のタイプを「ロ」とする。）が設けられると共に、噴射口（ベーパータップ）（４０）の径が０．５ｍｍのアクチュエータ（３８）が装着されたものである。
【００４３】
＜比較例Ａ１およびＡ２＞
エアゾール容器のバルブ装置として、図２に示されたリング状突起（３５）を有する構成を有するもの（このバルブ装置のタイプを「ロ」とする。）を用いたことのほかは、実施例１と同様にして、比較用の高濃度粉末エアゾール製品を作製した。
【００４４】
＜比較例Ａ３＞
この比較例では、は、内容物の組成物における粉末成分の含有割合を過大としたことのほかは、実施例Ａ１と同様にして比較用の高濃度粉末エアゾール製品を作製した。
【００４５】
以上の実施例および比較例で得られた高濃度粉末エアゾール製品を試料として以下の実験を行い、バルブの詰まりの状況および漏洩の状況を調べた。結果は表１に示すとおりである。
詰まりの状況は、各試料の５０個を毎週１回の割合で噴射させ、１カ月間の間に生じたバルブの詰まりの延べ数を求めた。
漏洩の状況は、各試料の２０個を温度４５℃で３カ月間保存して重量の減量の程度を測定して各試料毎の平均値を求め、平均減量の程度が０．５ｇ未満のものを「良」、０．５〜２．０ｇのものを「可」、２．０ｇを超えるものを「不良」と評価した。
【００４６】
【表１】
0004117059.tif 000002
【００４７】
＜実施例Ｂ１〜Ｂ６＞
表２に示す配合処方に従って、粉末成分、噴射剤、その他の組成物成分配合してなる原液の１５ｇを、下記のエアゾール容器内に充填することにより、水虫治療薬用の高濃度粉末エアゾール製品を作製した。
ここに使用されたエアゾール容器は、内径２５ｍｍ、長さ９０ｍｍのアルミニウム製耐圧容器に、図６に示された構成を有し、ステム孔の数が２個、各ステム孔の径が０．５ｍｍであるバルブ装置８０が設けられ（このバルブ装置のタイプを「ハ」とする。）、定量室（空間Ｓ）の容積が０．２５ミリリットルのものである。
【００４８】
＜比較例Ｂ１およびＢ２＞
エアゾール容器として、タイプ「ロ」のものを用いたほかは、実施例Ｂ１と同様にして比較用の高濃度粉末エアゾール製品を作製した。
【００４９】
以上の実施例および比較例で得られた高濃度粉末エアゾール製品を試料として実施例Ａ１の場合と同様の実験を行った。結果は表２にすとおりである。
【００５０】
【表２】
0004117059.tif 000003
【００５１】
【発明の効果】
本発明の高濃度粉末エアゾール製品によれば、そのエアゾール容器に設けられたバルブ装置における構造上の特徴により、高いシール性が得られると共に、バルブのシール部分に粉末が残留または滞留することがなく、その結果、内容物が５重量％以上の割合で粉末成分を含有する高濃度粉末エアゾール組成物である場合にも、繰り返し使用において、バルブの詰まりや漏洩が生ずることがなく、安定した動作特性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の粉末エアゾール容器の一例の説明用断面図である。
【図２】図１のバルブ装置の構成を拡大して示す説明用断面図である。
【図３】図２のバルブ装置の一部を更に拡大して示す説明用断面図である。
【図４】本発明の高濃度粉末エアゾール製品において用いられるエアゾール容器の説明用断面図である。
【図５】図４のバルブ装置の構成を拡大して示す説明用断面図である。
【図６】本発明で用いられる定量型のバルブ装置の説明用断面図である。
【図７】バルブ装置を耐圧容器に巻締めあるいはカシメによって装着した型のエアゾール容器による例を示す説明用断面図である。
【図８】図７のバルブ装置の構成を拡大して示す説明用断面図である。
【図９】バルブ装置を耐圧容器にいわゆる金環巻締めによって装着した型のエアゾール容器による例を示す説明用断面図である。
【図１０】図９のバルブ装置の構成を拡大して示す説明用断面図である。
【図１１】図５のバルブ装置の変形例を示す説明用断面図である。
【図１２】図６のバルブ装置の変形例を示す説明用断面図である。
【符号の説明】
１０，９０  耐圧容器
１２，９５  マウンテンカップ
１３  アウターガスケット
２０，５０，８０  バルブ装置
２１，５１  ハウジング
２３，５３  バルブ本体
２４  段部
２５，５５  ステム
２７，５７  スプリング
３０，６０  ステムガスケット
３２，６２  ステム通路
３１  凹溝部
３１Ａ  下向テーパ面部
３４，６４  ステム孔
３５  リング状突起
３７  ディップチューブ
３８  アクチュエータ
３９  アクチュエータ通路
４０  噴射口
５１Ａ  フランジ部
５８  ハウジングの下孔
６６  貫通孔
７０  シール面
７２  シール面対接面
Ｓ  ハウジング内の空間
８２  ブッシュ
Ｃ  ブッシュ内の空間
８３  テーパ状の筒状部
８４  カップゴム
８５  バルブ本体の下端部
９１  樹脂リング
９３  カバー
９６  シールゴム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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