(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙の少なくとも一面側に部分的に剥離剤層を設けてなる剥離紙の製造方法であって、浸透防止剤を塗工するダイ塗工ヘッドの吹き出し口を連続状態にある用紙の移送経路に対向配置するとともに、前記吹き出し口における用紙の剥離剤設置予定部分に対応する部分以外は閉鎖状態とすることにより、用紙を移送しながら用紙の剥離剤設置予定部分に対応して浸透防止剤を塗工して浸透防止剤層を形成した後、この浸透防止剤層上に剥離剤を塗工して部分的に剥離剤層を形成し、さらに用紙を所定サイズに裁断する剥離紙の製造方法であって、前記浸透防止剤は、ポバール類、アクリルエマルジョン類、ＳＢＲラテックス類、デンプン類から選ばれる水系の浸透防止剤を主体とし、前記水系の浸透防止剤の非塗工部分には、塗工面とは反対面側から水分を付着させて用紙の水分均等化を図った後、乾燥して、浸透防止剤層を形成することを特徴とする剥離紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、剥離紙の製造方法に関し、特に、用紙の少なくとも一面側に部分的に剥離剤を設けてなる剥離紙の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、用紙の少なくとも一面側に部分的に剥離剤層を形成してなる剥離紙は知られている。一般に、剥離紙においては、用紙に剥離剤が浸透するのを防止するために、浸透防止剤層を形成した上に、剥離剤層を形成している。浸透防止剤としては、ポリエチレンなどの樹脂を使用しており、これをラミネートしたり塗工しているのが通常である。そして、従来の部分的に剥離剤層を形成してなる剥離紙にあっては、技術的な問題から前記浸透防止剤層を用紙の全面に形成している。
【０００３】
近年、この種の剥離紙における剥離剤層設置面側に情報を表示する必要性が生じている。例えば、剥離紙の部分剥離剤層上に粘着剤を塗布して貼付票を貼り合わせてなる配送伝票において、前記貼付票を配送品に貼付した後、前記剥離紙を領収書の半券として利用する場合がある。この場合には、剥離紙の剥離剤層部分は、筆記性や印刷適性、あるいは印字適性の点で情報の表示が困難なので、非剥離剤層部分、すなわち浸透防止剤層露出部分を半券とし、ここに領収書として必要な事項をあらかじめ印刷しておき、領収時に金額や領収日を適宜な筆記用具で記入し、領収印を捺印しているのが通常である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、浸透防止剤層は、溶剤バリヤー性が高いためにインキセットが遅く、印刷適性や印字適性の点で良好とはいえないものである。例えば、前記浸透防止剤層に対するインキジェットインキによる印字では、インキが滲んでしまい、判読することが困難である。一方、印刷適性や印字適性を改善するために溶剤バリヤー性を低下させた場合には、剥離剤を多量に塗工しなければならず、コスト的に採算がとれないとともに、剥離力が必要以上に高まってしまい、実用化が困難となる。
【０００５】
このため従来においては、インキや方式を限定した印刷あるいは印字で対応したり、手書きにおいても使用する筆記用具を限定し、また、捺印する場合にも朱肉を限定して対応するなど、極めて限られた条件下でのみ情報表示が可能であるという不都合がある。本発明はこのような不都合を解消することを目的とし、印刷適性、印字適性、筆記性、捺印性に優れた、部分的に剥離剤層を形成してなる剥離紙の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明の請求項１に記載した剥離紙の製造方法は、用紙の少なくとも一面側に部分的に剥離剤層を設けてなる剥離紙の製造方法であって、浸透防止剤を塗工するダイ塗工ヘッドの吹き出し口を連続状態にある用紙の移送経路に対向配置するとともに、前記吹き出し口における用紙の剥離剤設置予定部分に対応する部分以外は閉鎖状態とすることにより、用紙を移送しながら用紙の剥離剤設置予定部分に対応して浸透防止剤を塗工して浸透防止剤層を形成した後、この浸透防止剤層上に剥離剤を塗工して部分的に剥離剤層を形成し、さらに用紙を所定サイズに裁断する剥離紙の製造方法であって、前記浸透防止剤は、ポバール類、アクリルエマルジョン類、ＳＢＲラテックス類、デンプン類から選ばれる水系の浸透防止剤を主体とし、前記水系の浸透防止剤の非塗工部分には、塗工面とは反対面側から水分を付着させて用紙の水分均等化を図った後、乾燥して、浸透防止剤層を形成するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。ここにおいて、図１は連続用紙に浸透防止剤層を部分的に塗工する状態を示す概略的な斜視図、図２は製造した剥離紙を示す概略的な断面図、図３は品質評価の対象としたタック紙の断面図、図４は品質評価の結果を示す比較表である。
【０００８】
本発明に使用する用紙は、連続状態にあり、通常ロール状に巻回した坪量３０ｇ／ｍ２から２００ｇ／ｍ２の原紙が好適であり、上質紙、微塗工紙、塗工紙、クラフト紙、片つや紙などから選択すればよく、紙の種類は特に限定されるものではない。また、剥離剤としては、シリコン系剥離剤、非シリコン系剥離剤、圧着ニスなどを挙げることができる。さらに、浸透防止剤としては、水系に限定されないが、ポバール水溶液、アクリルエマルジョン液、ＳＢＲラテックス水溶液、デンプン水溶液などが好適である。この浸透防止剤には、必要に応じて、その他の樹脂やクレーなどの顔料を添加することができる。なお、浸透防止剤の塗工量は、要求される溶剤バリヤー性に応じて適宜決定するが、０．５ｇ／ｍ２から１０ｇ／ｍ２の範囲が好適である。
【０００９】
本発明においては、まず、浸透防止剤を塗工するダイ塗工ヘッドの吹き出し口を連続用紙の移送経路に対向配置するとともに、前記吹き出し口における前記連続用紙の剥離剤設置予定部分に対応する部分以外は閉鎖状態とすることにより、前記連続用紙の剥離剤設置予定部分に対応して浸透防止剤を塗工して浸透防止剤層を形成する。前記吹き出し口における前記連続用紙の剥離剤設置予定部分に対応する部分以外を閉鎖状態とするには、例えば、封鎖する幅に対応する幅のデュッケルをダイ塗工ヘッド内にセットしたり（図１参照）、あるいは、封鎖する幅に対応する幅のフィルムで前記吹き出し口を封鎖すればよい。なお、連続用紙の移送は、移送ローラなどの公知の移送手段を用いて行うことができる。
【００１０】
また、連続用紙の厚みなどにもよるが、水系の浸透防止剤を塗工後に乾燥する過程で、この浸透防止剤の塗工部分と非塗工部分の伸縮の差でシワを生じる現象を防止するために、非塗工部分の裏面側からスポンジなどでスポット的に水付けを行ったり、水を噴霧して、水系の浸透防止剤を塗工する部分との水分のバランスを取る。
【００１１】
続いて、この浸透防止剤層上に剥離剤を塗工して部分的に剥離剤層を形成するのであるが、剥離剤の塗工方法としては、グラビア方式、オフセット方式、オフセットグラビア方式など、従来公知の部分塗工できる方式を採用することができる。
【００１２】
以下、２００ｍｍ幅の剥離紙の一面に、その半分を占めるように１００ｍｍ幅の剥離剤層を設ける場合の製造方法について、より具体的に説明する。図１に示すように、幅が１２００ｍｍで坪量１１０ｇ／ｍ２の上質紙からなる連続用紙１の移送経路に対して、ダイ塗工ヘッド２を対向配置し、その吹き出し口３に、一端側から１００ｍｍ幅のデュッケル４を剥離剤層非設置部分に対応するよう１００ｍｍ間隔をおいて５個セットし、他端側には２００ｍｍ幅のデュッケル４ａを１個セットする。これによって、剥離剤層設置部分に対応する１００ｍｍ幅の部分が５箇所、開口状態となった吹き出し口３となる。
【００１３】
ダイ塗工ヘッド２の１００ｍｍ間隔で開口した吹き出し口３から、固形濃度１０％のポバール水溶液（商品名クラレポバールＰＶＡ１１７の水溶液）を吹き出し圧５Ｋｇ／ｃｍ２、塗工速度１５０ｍ／ｍｉｎ、前記ヘッド２と連続用紙１との間隔１８ミクロンで、塗工量２０ｃｃ／ｍ２になるよう塗工した。また、この塗工後に施す乾燥工程の前に、連続用紙１の塗工面とは反対面側における非塗工部分に対応する部分に、水噴霧を行ってポバール水溶液の塗工部分と非塗工部分の水分均等化を図り、乾燥工程でシワが生じないようにした。そして乾燥後には、ロール温度８０°Ｃ、１ニップ、ニップ圧１００Ｋｇ／ｃｍ２の条件でキャレンダー掛けを行った。
【００１４】
このようにして、１００ｍｍの等間隔をおいて１００ｍｍ幅の浸透防止剤層５を５箇所に塗工した連続用紙１に、グラビア塗工方式で１００ｍｍ彫刻、１００ｍｍプレーンの繰り返しで作成したグラビアを使って、前記各浸透防止剤層５上に彫刻部が対応するよう調整して、剥離剤としてのシリコン（東レ・ダウ・コーニングシリコン株式会社製、ＳＲＸ−３５７）を、塗工量０．５ｇ／ｍ２で塗工した。次いで、１２００ｍｍ幅の連続用紙１を、１００ｍｍ幅の剥離剤層６と１００ｍｍ幅の非塗工面６からなる２００ｍｍ幅に裁断し、連続状態の５枚の剥離紙７を製造した（図２参照）。
【００１５】
続いて、剥離紙７の品質評価を行うために、図３に示すように、１枚の剥離紙７の剥離剤層６上に、エマルジョン糊を固形で２０ｇ／ｍ２になるよう塗工して粘着剤層８を形成した後、この粘着剤層８上に幅１００ｍｍで坪量４０ｇ／ｍ２の上質紙９を重ねて貼り合わせ、所定長に裁断してタック紙１０を作成した。また、このタック紙１０と比較するために、同一サイズで、用紙全面にポリエチレンを１５ミクロンの厚みでラミネートしたタック紙（比較例１）と、同じく同一サイズで、用紙全面に上述と同一の浸透防止剤層を形成したタック紙（比較例２）を作成した。
【００１６】
そして、これらタック紙を剥離力、印刷適性、筆記適性、捺印適性、インキジェット印字適性の５項目について品質評価を行った。その結果を表にして図４に示す。ここで、◎は極めて良好、○は良好、△はやや劣る、×は極めて劣る、という評価を表すものである。この評価結果で理解できるように、本願のタック紙１０はすべての項目で良好以上の評価となったが、比較例１では剥離力以外の各項目で極めて劣るという評価であり、また、比較例２では捺印適性でやや劣り、インクジェット印字適性で極めて劣るという評価であった。
【００１７】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、デュッケル４，４ａの幅や数、あるいは設置間隔は、連続用紙１の幅や剥離剤層設置部分の幅などに応じて適宜設定される。さらに、ダイ塗工ヘッド２の吹き出し口３を閉鎖する手段は前記デュッケル４，４ａに限らない。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したところで明らかなように、本願請求項１に係る剥離紙の製造方法によれば、良好な剥離力を有することはもちろん、従来得ることができなかった良好な印刷適性、筆記適性、捺印適性、インキジェット印字適性を有する、部分的に剥離剤層を設けた剥離紙を得ることができ、また、水系の浸透防止剤を用いるので、塗工作業を効率的になし得るほか、この水系の浸透防止剤を用いることにより生じるシワの発生を防止できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  連続用紙に浸透防止剤層を部分的に塗工する状態を示す概略的な斜視図。
【図２】  製造した剥離紙を示す概略的な断面図。
【図３】  品質評価の対象としたタック紙の断面図。
【図４】  品質評価の結果を示す比較表。
【符号の説明】
１      連続用紙
２      ダイ塗工ヘッド
３      吹き出し口
４，４ａ      デュッケル
５      浸透防止剤層
６      剥離剤層
７      剥離紙
８      粘着剤層
９      上質紙
１０      タック紙
【図１】
0004064725.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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