(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上で複数の面放電を行うための電極群を有する第１基板と、前記面放電を分離するための複数の隔壁を有する第２基板とが前記隔壁を介して組み合わされ、前記隔壁に囲まれた前記第２基板の表面部と前記隔壁の側面部とに蛍光体層が配設されてなるプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記蛍光体層は、前記面放電により励起されて異なる色を発光する複数種類の蛍光体層のそれぞれが、その発光色に対応して所定の位置に配設され、
前記面放電の点灯時間に対する輝度低下率が大きい第１種類の蛍光体層は、前記輝度低下率が小さい第２種類の蛍光体層よりも、その蛍光体層表面部と前記面放電の中心部との間の距離が、前記隔壁の側面部側で長くなると共に前記第２基板の表面部側で短くなるように構成される
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
基板上で複数の面放電を行うための電極群を有する第１基板と、前記面放電を分離するための複数の隔壁を有する第２基板とが前記隔壁を介して組み合わされ、前記隔壁に囲まれた前記第２基板の表面部と前記隔壁の側面部とに蛍光体層が配設されてなるプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記蛍光体層は、前記面放電により励起されて異なる色を発光する複数種類の蛍光体層のそれぞれが、その発光色に対応して所定の位置に配設され、
前記面放電の点灯時間に対する輝度低下率が大きい第１種類の蛍光体層は、前記輝度低下率が小さい第２種類の蛍光体層よりも、その蛍光体層表面部と、隣接する隔壁の頂部間中心部との間の距離が、前記第２基板の表面と前記隔壁の延長方向とに垂直な仮想面内において、前記隔壁の側面部側で長くなると共に前記第２基板の表面部側で短くなるように構成される
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
基板上で複数の面放電を行うための電極群を有する第１基板と、前記面放電を分離するための複数の隔壁を有する第２基板とが前記隔壁を介して組み合わされ、前記隔壁に囲まれた前記第２基板の表面部と前記隔壁の側面部とに蛍光体層が配設されてなるプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記蛍光体層は、前記面放電により励起されて異なる色を発光する複数種類の蛍光体層のそれぞれが、その発光色に対応して所定の位置に配設され、
前記面放電の点灯時間に対する輝度低下率が大きい第１種類の蛍光体層は、前記輝度低下率が小さい第２種類の蛍光体層よりも、前記隔壁の側面部側の厚さが薄くなると共に前記第２基板の表面部側の厚さが厚くなるように形成されている
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
基板上で複数の面放電を行うための電極群を有する第１基板と、前記面放電を分離するための複数の隔壁を有する第２基板とが前記隔壁を介して組み合わされ、前記隔壁に囲まれた前記第２基板の表面部と前記隔壁の側面部とに蛍光体層が配設されてなるプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記蛍光体層は、前記面放電により励起されて異なる色を発光する複数種類の蛍光体層のそれぞれが、その発光色に対応して所定の位置に配設され、
前記面放電の点灯時間に対する輝度低下率が大きい第１種類の蛍光体層を囲む隔壁は、前記輝度低下率が小さい第２種類の蛍光体層を囲む隔壁に比べて、前記第２基板に平行な仮想面上で対向する隔壁側面部の間隔が広くなるように形成され、
前記第１種類の蛍光体層は、前記第２種類の蛍光体層よりも前記第２基板の表面部側の厚さが厚く形成され、かつ、
前記第１種類の蛍光体層は、前記第２種類の蛍光体層よりも前記隔壁の側面部側の厚さが薄く形成されている
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記第１種類の蛍光体層を囲む隔壁の側面部は、略垂直に形成されている
請求項４記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネルの構造に関し、特に、プラズマディスプレイパネルを長時間使用した時にその色バランスが劣化しないようにするための蛍光体層の塗布構造又は隔壁構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイパネル（以後ＰＤＰと称する）は、自己発光型の表示装置であるため視認性が良く、薄型で大画面表示が可能であることから、ＣＲＴに代わる次世代の表示装置として注目されている。特に面放電型のＡＣ−ＰＤＰ（ＡＣは交流駆動型を示す）は、大画面化が可能なことから、高品位デジタル放送に対応した表示装置としての期待が高まっており、ＣＲＴを凌ぐ高画質化が要求されている。
【０００３】
従来のＰＤＰの構造の一例を図１２を参照して説明する。
図１２はＰＤＰの中の一つの画素（表示セル）の構造を模式的に示す分解斜視図である。前面基板１０には表示用の二つの電極１１，１２が略平行に設けられ、これらの電極１１，１２が前面基板１０全体にこの順序で多数配設されている。これらの電極１１，１２は維持放電電極と称され、通常は透明電極１１ｉ，１２ｉ（材料はＩＴＯ即ち酸化インジューム）とその上に形成されたバス電極１１ｂ，１２ｂ（通常はＣｒ，Ｃｕ，Ｃｒの積層膜）からなる。これらの電極は一方がＸ電極１１、他方がＹ電極１２と称され、それぞれ維持放電を行う機能と走査放電を行う機能とを分担する。さらに、これらの電極１１，１２を覆う誘電体層１３と、その表面に保護層１４とが設けられている。保護層としては、主にＭｇＯが用いられる。通常、前面基板１０の厚さは略２〜３mm、誘電体層１３の厚さは数１０μm 、保護層１４の厚さは略１μm である。
【０００４】
一方、背面基板２０にはアドレス電極２１が、維持放電電極１１，１２と交差する方向に設けられ、これらの電極を誘電体層２３が覆っている。それぞれのアドレス電極２１の間には隔壁２５が設けられ、この隔壁２５に挟まれた誘電体層２３の上面とそれぞれの隔壁２５の側面には赤、緑、青の蛍光体層２６Ｒ，２６Ｇ，２６Ｂが設けられている。なお、図１２では蛍光体層２６Ｒ，２６Ｇ，２６Ｂを１組しか示していないが、実際にはＰＤＰの画素数に対応して多数設けられている。通常、隔壁２５の高さは１００〜２００μm である。
【０００５】
選択されたアドレス電極２１と走査中のＹ電極１２との間でセルの点灯（ＯＮ）または非点灯（ＯＦＦ）が選択され、その結果ＯＮ状態になったセルは、Ｘ電極とＹ電極との間で全画面共通に印加される駆動波形で行われる維持放電により発光して、カラー画像の表示を行う。
【０００６】
ここで、従来の蛍光体層の構成を図２を参照して説明する。
図２の断面図においては、例えば、緑色蛍光体層２６Ｇの表面は、符号４００ｂ及び４００ｓで表し、それぞれ背面基板２０の表面部側及び隔壁２５の側面部側の表面を示す。緑色蛍光体層２６Ｇ全体の表面は符号４００で示す。赤色蛍光体層２６Ｒ及び青色蛍光体層２６Ｂに対しても同様である。
【０００７】
赤色蛍光体層２６Ｒ、緑色蛍光体層２６Ｇ、青色蛍光体層２６Ｂは、それぞれ図２の符号３００，４００，５００で示すように、略同様の形状で塗布されている。即ち、隔壁２５の側面部を覆うそれぞれの膜厚は略同一であり、背面基板２６の表面部を覆うそれぞれの膜厚も略同一である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような構造のＰＤＰを長時間使用すると、蛍光体層の発光輝度が低下し、しかもその発光輝度低下の割合が蛍光体層の種類（通常は、赤、青、緑の３種類の蛍光体層）によって異なるため色バランス（又は白色バランス）が崩れるという問題があった。このように蛍光体層の種類によるアンバランスな輝度低下は、表示画像の画質（特に色の再現性）を著しく劣化させることになり改善が必要であった。（例えば、長時間使用後に白色の色度が変わってしまい、白色となるべき画像部分に色が付いて見えるようになる。）
具体的に実験を行ってみたところ、図３に示すような経時劣化特性に関するデータを得た。
【０００９】
初期状態においては、各蛍光体層２６Ｒ，２６Ｇ，２６Ｂの輝度は、良好な白バランスを実現するために３：６：１の割合になるように調整されている。それぞれの蛍光体層のこの初期状態に対する輝度維持率を１と定義し、その後長時間使用した後の輝度レベルを測定しその輝度レベルと初期輝度（初期状態の発光輝度）との比率をその時間における輝度維持率と定義する。
【００１０】
この実験においては、常時、サステインパルス（維持放電パルス）に相当する試験パルスを印加した状態で長時間駆動し、適宜、各蛍光体層の発光輝度を測定して輝度維持率を算出した。このような形の寿命試験を「スタティック試験」又は「スタティックライフ試験」と称する。図３のスタティック試験における試験パルスとしては、波高値は１６０Ｖ、周波数は５０ｋＨｚの矩形波を用いた。
【００１１】
図３の中のＲ，Ｇ，Ｂは、それぞれ赤色蛍光体層２６Ｒ〔蛍光体材料は、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3 ：Ｅｕ〕、緑色蛍光体層２６Ｇ〔蛍光体材料は、Ｚｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ〕、青色蛍光体層２６Ｂ〔蛍光体材料は、（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡｌ10Ｏ17〕に対するデータを示す。これら３種類のデータから、３種類の輝度維持率の経時劣化特性はそれぞれ異なる傾向を示し、特に緑色蛍光体層２６Ｇの輝度維持率の低下が大きいことが分かる。
【００１２】
このような輝度維持率の経時劣化は、全く無いことが最も望ましいが、もしも経時劣化がある場合には、その経時劣化の割合が３種類の蛍光体層で同じであることが望ましい。即ち、全ての時間帯において、図３中のＲ、Ｇ、Ｂの輝度維持率が同じで３本の線が１本になることが望ましい。このようなＰＤＰは、長時間使用されても色バランスを維持できるため、表示色の品質を良好に保つことができる。
【００１３】
しかし、通常は３種類の蛍光体層の経時劣化特性を全く同じにすることは困難であるため、実際には輝度維持率が悪い蛍光体層の劣化特性を改善して、輝度維持率の良い蛍光体層の劣化特性に近付けるようにＰＤＰの構造を改良をすることが望ましい。
【００１４】
そこで本発明は、輝度維持率が悪い蛍光体層の劣化特性を改善して、輝度維持率の良い蛍光体層の特性に近付けるように改善可能なＰＤＰ構造の提供を目的とする。
【００１５】
具体的には、輝度維持率が悪い蛍光体層に対して、その初期輝度を落とすことなく、その蛍光体層の輝度維持率の改善を可能にするＰＤＰ構造の提供を目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本願の第１グループの発明は、蛍光体層の形状を改善したＰＤＰを提供する。
【００１７】
先ず、請求項１記載のＰＤＰは、「基板上で複数の面放電を行うための電極群を有する第１基板と、面放電を分離するための複数の隔壁を有する第２基板とが隔壁を介して組み合わされ、隔壁に囲まれた第２基板の表面部と隔壁の側面部とに蛍光体層が配設されてなるＰＤＰにおいて、蛍光体層は、面放電により励起されて異なる色を発光する複数種類の蛍光体層のそれぞれが、その発光色に対応して所定の位置に配設され」、面放電の点灯時間に対する輝度低下率が大きい第１種類の蛍光体層は、輝度低下率が小さい第２種類の蛍光体層よりも、その蛍光体層表面部と面放電の中心部との間の距離が、隔壁の側面部側で長くなると共に第２基板の表面部側で短くなるように構成されることを特徴とする。
【００１８】
ここで、便宜的に「」の記号を付けた部分が示す構成のＰＤＰは、後続の請求項の発明にも共通の内容になる。そこで、この構成のＰＤＰを以後「本発明が前提とするＰＤＰ」と称する。
【００１９】
次に、請求項２記載のＰＤＰは、「本発明が前提とするＰＤＰ」において、面放電の点灯時間に対する輝度低下率が大きい第１種類の蛍光体層は、輝度低下率が小さい第２種類の蛍光体層よりも、その蛍光体層表面部と、隣接する隔壁の頂部間中心部との間の距離が、第２基板の表面と隔壁の延長方向とに垂直な仮想面内において、隔壁の側面部側で長くなると共に第２基板の表面部側で短くなるように構成されることを特徴とする。
【００２０】
次に、請求項３記載のＰＤＰは、「本発明が前提とするＰＤＰ」において、面放電の点灯時間に対する輝度低下率が大きい第１種類の蛍光体層は、輝度低下率が小さい第２種類の蛍光体層よりも、隔壁の側面部側の厚さが薄くなると共に第２基板の表面部側の厚さが厚くなるように形成されていることを特徴とする。
【００２１】
これらの請求項１〜請求項３に記載の発明の詳細は、第１実施形態の説明の中で説明する。
【００２２】
上記の課題を解決するために、本願の第２グループの発明は、輝度維持率を改善したい蛍光体層に対応する隔壁の形状を改善すると共に、蛍光体層の形状を改善するＰＤＰを提供する。
【００２３】
先ず、請求項４記載のＰＤＰは、「本発明が前提とするＰＤＰ」において、面放電の点灯時間に対する輝度低下率が大きい第１種類の蛍光体層を囲む隔壁は、輝度低下率が小さい第２種類の蛍光体層を囲む隔壁に比べて、第２基板に平行な仮想面上で対向する隔壁側面部の間隔が広くなるように形成されていることを特徴とする。
【００２４】
また、請求項４記載のＰＤＰにおいては、第１種類の蛍光体層は、第２種類の蛍光体層よりも第２基板の表面部側の厚さが厚く形成されていることを特徴とする。
【００２５】
さらに、請求項４記載のＰＤＰにおいては、第１種類の蛍光体層は第２種類の蛍光体層よりも前記隔壁の側面部側の厚さが薄く形成されていることを特徴とする。
【００２６】
次に、請求項５記載のＰＤＰは、請求項４記載のＰＤＰにおいて、第１種類の蛍光体層を囲む隔壁の側面部は略垂直に形成されていることを特徴とする。
【００２７】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
第１実施形態の蛍光体層の構成及びその作用について、図１、図２、図４〜図６、及び図１１を参照して説明する。
【００２８】
先ず、図１の断面図において、赤色蛍光体層２６Ｒ及び青色蛍光体層２６Ｂの構成は、図２の断面図に示した従来の蛍光体層の構成と同様である。
【００２９】
この実施形態においては、特に輝度の経時劣化が激しい緑色蛍光体層２６Ｇの構成を改善するために、その蛍光体層の表面形状を図１の符号４００（図２の符号４００に対応）から図１の符号４１０になるように構成する。即ち、隔壁２５の側面部側の蛍光体層表面４１０ｓを従来の蛍光体層表面４００ｓよりも隔壁に近付け、背面基板２０の表面部側の蛍光体層表面４１０ｂを従来の蛍光体層表面４００ｂよりも基板表面から遠ざけるように構成する。換言すれば、その蛍光体層の厚さに関して、従来の厚さよりも、隔壁２５の側面部側で薄くし、背面基板２０の表面部側で厚くするように構成している。例えば、前者の厚さは約１８μｍ（従来は約２２μｍ）、後者の厚さは約１５μｍ（従来は約１０μｍ）とする。
【００３０】
次に、図６を参照して、この蛍光体層の構成の作用について説明する。
この図６において、符号２００の半円形状の部分は、ＰＤＰの放電セルのＸ電極及びＹ電極の間で発生する面放電を模式的に示す。符号２０１はその面放電２００の中心部を示す。そして、Ｌｓ１及びＬｂ１は、面放電の中心部２０１から蛍光体層表面までの距離を示すものであり、具体的には、前者は隔壁２５の側面部側の蛍光体層表面までの距離、後者は背面基板２０の表面部側の蛍光体層表面までの距離を示す。同様にして、Ｌｓ０は、図２に対応する従来のＰＤＰにおける隔壁２５の側面部側の蛍光体層表面と面放電の中心部２０１との距離、Ｌｂ０は、従来のＰＤＰにおける背面基板２０の表面部側の蛍光体層表面と面放電の中心部２０１との距離を示す。
【００３１】
本実施形態においては、
Ｌｓ１＞Ｌｓ０、
Ｌｂ１＜Ｌｂ０
となるように緑色蛍光体層２６Ｇを形成している。ここで、図６においては両者の違いを明示するためにＬｓ１とＬｓ０とを別の線上にあるかのように図示しているが、Ｌｓ１とＬｓ０とは本来同一線上にあるものであり、同様にして、Ｌｂ１及びＬｂ０も本来同一線上にあるものである。
【００３２】
ここで、図４及び図５を参照して、蛍光体層の初期輝度及び輝度維持率と蛍光体膜厚との関係について説明する。図４及び図５は、いずれも緑色蛍光体層２６Ｇに関するデータを纏めたものである。また、輝度維持率はスタティック試験を１６８ｈ実施した後のデータを示し、このスタティック試験の条件は、既に説明した図３の場合と同様である。ここで、グラフの横軸の「蛍光体側面膜厚」とは「隔壁の側面部側の膜厚」を示し、「蛍光体底面膜厚」とは「背面基板の表面部側の膜厚」を示すものである。
【００３３】
図４（ｂ）に示すように、蛍光体層の側面膜厚が厚いほど（即ち、蛍光体層表面が面放電に近いほど）高い輝度で発光することが分かる。これは、面放電で発生する紫外線が蛍光体層を励起して発光するため、蛍光体層表面が紫外線の発生源（面放電）に近いほど高い輝度で発光することに基づく結果である。
【００３４】
図５（ｂ）においても同様であり、蛍光体層の底面膜厚が厚いほど（即ち、蛍光体層表面が面放電に近いほど）高い輝度で発光する。この図においては、底面膜厚が厚い側で輝度が飽和する傾向を示している。
【００３５】
一方、図４（ａ）に示すように、蛍光体層の側面膜厚が厚いほど（即ち、蛍光体層表面が面放電に近いほど）輝度維持率が低下する。これは、面放電で発生するイオンが蛍光体層に衝突することが主原因となって蛍光体層を劣化させるため、蛍光体層表面がイオンの発生源（面放電）に近いほど輝度の経時劣化が大きくなることに基づく結果である。
【００３６】
図５（ａ）においては図４（ａ）の場合とは異なり、輝度維持率は、蛍光体層の底面膜厚に関わらずほぼ一定である。これは、このＰＤＰの構造においては、背面基板２０の表面部側の蛍光体層は、面放電（図６の２００）の発生するイオンの影響（イオンによる経時劣化）を受けにくいことを示すものである。
【００３７】
ここで、この実験に用いた蛍光体層材料、隔壁構造などを示す。
赤色蛍光体：（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3 ：Ｅｕ、
緑色蛍光体：Ｚｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ、
青色蛍光体：（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡｌ10Ｏ17、
隔壁のピッチ：２８０μｍ、
隔壁の高さ：１３０μｍ、
隔壁頂面の幅：６０μｍ、
隔壁底面の幅：１２０μｍ、
ガス組成：Ｎｅ＋Ｘｅ（４％）、
ガス圧：５００  Ｔｏｒｒ。
【００３８】
本実施形態では、図4 〜図５に示すデータの傾向に基づいて、緑色蛍光体層２６Ｇの構成（厚さ）を設定した。その構成（厚さ）の第１のポイントは、図４（ａ）を参照して、経時劣化の激しい緑色蛍光体層２６Ｇの輝度維持率を改善するために隔壁側面部側の蛍光体層の膜厚を薄くして「Ｌｓ１＞Ｌｓ０」とする。
【００３９】
このとき、図４（ｂ）を参照すると、その蛍光体層の初期輝度が低下するため、第２のポイントは、図５（ｂ）を参照して、蛍光体層の底面膜厚を厚くして「Ｌｂ１＜Ｌｂ０」とする。その結果、蛍光体層の初期輝度を元のレベルに戻す（又は元のレベルに近付ける）ことができる。このように蛍光体層の底面膜厚を厚くしても、図５（ａ）を参照すると、輝度維持率への影響は殆どないことが分かる。
【００４０】
このような厚さで構成にすることにより、この緑色蛍光体層２６Ｇの初期輝度を落とすことなく（又はその初期輝度の低下を小さなものとして）、輝度維持率を改善することができる。
【００４１】
本実施形態の効果を示すデータを図１１を参照して説明する。
図１１において符号Ｒ，Ｇ，Ｂを付して示したデータは、それぞれ３種類の蛍光体層２６Ｒ，２６Ｇ，２６Ｂに対する６０００ｈまでの輝度維持率を表すデータである。試験条件は、図３の場合と同様のスタティック試験（Ｖ＝１６０Ｖ，ｆ＝５０ｋＨｚ）である。
【００４２】
なお、比較のために改善前の緑色蛍光体層２６Ｇの輝度維持率のデータを、破線で、符号「Ｇ（従来）」を付して併記した。
【００４３】
赤色蛍光体層２６Ｒ及び青色蛍光体層２６Ｂのデータは従来と同じであるが、上記のように構成を変更した緑色蛍光体層２６Ｇのデータは、従来に比べて大幅に輝度維持率が改善されていることが分かる。
【００４４】
なお、本実施形態では輝度低下率の最も大きい緑色蛍光体層２６Ｇのみに対して蛍光体層構成を変更したが、輝度低下率が緑色蛍光体層２６Ｇの次に悪い青色蛍光体層２６Ｂに対しても、同様に蛍光体層構成を変更することができる。
【００４５】
ここで、上記の実施形態の内容と請求項１〜請求項３との関係を説明する。
上記の実施形態においては、蛍光体層の表面部の位置（面放電の中心部との距離）やその膜厚等を、その蛍光体層の改善後の構成と改善前（即ち従来レベル）の構成との比較において説明した。
【００４６】
一方、請求項１〜請求項３においては、その蛍光体層の改善後の構成を、その蛍光体層よりも輝度低下率の小さな蛍光体層の構成と比較して表現している。
【００４７】
請求項１〜請求項３においてこのように表現したのは、改善後のＰＤＰの構成から、その蛍光体層の改善前の構成を特定することが困難であることによる。そこで、便宜的に特定可能な方法として、そのＰＤＰの中の他の種類の蛍光体層の構成と比較する形で表現するものとした。即ち、その蛍光体層（即ち輝度低下率の大きい種類の蛍光体層）の改善前の構成との比較は、そのＰＤＰの中の他の種類（即ち輝度低下率の小さい種類）の蛍光体層の構成との比較と略同一であると考えられるため、その構成との比較で表現するものとした。（図２に示したように、従来のＰＤＰ〔即ち改善前のＰＤＰ〕において、全ての種類の蛍光体層の通常の構成〔形状や厚みなど〕は、種類によらず略同一である。）
なお、請求項１〜請求項３に関するこのような表現は、他の請求項（請求項４以下の請求項）においても同様である。
【００４８】
次に、請求項１記載の「面放電の中心部」とは、図６の中の符号２０１に対応し、半円形状の面放電２００の図形的な中心部を２０１として示した。この他に、面放電２００そのものの詳細な形状が確定できる場合には、その面放電形状の真の中心を指すこととしてもよい。（場合によっては、符号２０１の位置と異なることもある。）
請求項２記載の「隣接する隔壁の頂部間中心部」とは、図６の中の符号２０１の位置に相当する。また、請求項２記載の「前記第２基板の表面と前記隔壁の延長方向とに垂直な仮想面」とは、図６の中の２点鎖線で示した符号Ｓ１の面（紙面に平行な面）に相当する。
【００４９】
なお、本実施形態は３種類の蛍光体層２６Ｒ，２６Ｇ，２６Ｂに対応する隔壁の形状が全て同一である場合の蛍光体層構成に関するものであるが、請求項１〜請求項３はこの実施形態の構成に限定されるものではない。請求項１〜請求項３に記載の範囲内のものであれば、蛍光体層の種類によって対応する隔壁の形状が異なる場合の蛍光体層構成などをも包含することができる。
【００５０】
（第２実施形態）
第２実施形態の隔壁及び蛍光体層の構成を図７を参照して説明する。
【００５１】
第１実施形態においては、３種類の蛍光体層２６Ｒ，２６Ｇ，２６Ｂに対して全て同一の隔壁構造を採用したが、本実施形態においては、輝度低下率の大きい緑色蛍光体層２６Ｇに対応する隔壁の形状を、他の種類の蛍光体層に対応する隔壁の形状と異なるものとする点に特徴がある。
【００５２】
具体的には、隣接する隔壁間の対向面の間隔（例えば、図７の６２０Ｒ，６２０Ｇ，６２０Ｂ）の内、輝度低下率の大きい緑色蛍光体層２６Ｇを囲む隔壁２５の対向面の間隔６２０Ｇのみを広くするように変更する。即ち、図７の符号６２０Ｇで示した間隔が、符号６２０Ｒ及び６２０Ｂで示した間隔よりも広くなるように形成する。その結果、隔壁２５の側面部の形状は、符号６００に相当する形状から符号６１０で示す形状になる。
【００５３】
このような隔壁の構成に対して、面放電の中心部（又は、隣接する隔壁の頂部間中心部）２０１から隔壁側面部までの距離６１０Ａ，６１０Ｂ，６１０Ｃについて検討する。変更後の距離は、変更前の距離に比べて、隔壁上部（６１０Ａに対応）で略同一であり、隔壁中部（６１０Ｂに対応）では長くなり、隔壁下部（６１０Ｃに対応）でも長くなる。そのような隔壁側面６１０に対して緑色蛍光体層２６Ｇを従来と同様に形成すると、面放電の中心部（又は、隣接する隔壁の頂部間中心部）２０１から蛍光体層表面までの距離も同様に、変更前の場合に比べて、隔壁上部側で略同一であり、隔壁中部側では長くなり、隔壁下部側でも長くなる。
【００５４】
即ち、その結果として蛍光体層表面部の内の少なくとも一部（隔壁の中部側〜下部側）と面放電中心部との距離を長くしてイオン衝撃による経時的輝度劣化を緩和することができるため、この緑色蛍光体層２６Ｇの輝度維持率を改善することができる。
【００５５】
しかし、この状態では初期輝度が低下した状態になる。
そこで、緑色蛍光体層２６Ｇの塗布膜厚を、背面基板２０の表面部側で、従来の膜厚よりも厚くなるように変更する。即ち、その部分の蛍光体層の表面部が符号４０１ｂから符号４２０ｂになるように変更する。この変更により、初期輝度を元のレベルに戻す（又は近付ける）ことができる。
【００５６】
ここで、この実施形態に対応する請求項４に記載された「第２基板に平行な仮想面」とは、図７の中に示したＳ２（紙面に垂直な面）に相当する面である。
【００５７】
なお、請求項４はこの実施形態の構成（緑色蛍光体層２６Ｇに対応する隔壁構成を変更したＰＤＰ）に限定されるものではない。請求項４に記載の範囲内のものであれば、緑色蛍光体層２６Ｇの次に輝度低下率の悪い赤色蛍光体層２６Ｒに対応する隔壁構成をも変更したＰＤＰなどを含むことができる。また、対向する隔壁側面部の間隔の一部が、対向する隔壁頂部の間隔よりも広くなるような形状の隔壁構成などをも含むことができる。
【００５８】
（第２実施形態の変形例）
第２実施形態の変形例を図８を参照して説明する。
【００５９】
この変形例は、図７に示した第２実施形態に対して、さらに、緑色蛍光体層２６Ｇの隔壁側面部側の膜厚を薄くすると共に、背面基板２０の表面部側の膜厚を一層厚くするように変更するものである。図８においては、その蛍光体層の表面部を、第２実施形態（図７）に対応する符号４２０ｓ及び４２０ｂの面から、それぞれ符号４３０ｓ及び４３０ｂの面になるように変更する。
【００６０】
このような構成に変更することにより、第２実施形態の場合よりも一層良好な輝度維持率となるように改善すると共に、初期輝度は第２実施形態の場合と略同等のものとすることができる。
【００６１】
（第３実施形態）
第３実施形態の隔壁及び蛍光体層の構成を図９を参照して説明する。
【００６２】
この実施形態においては、輝度低下率の大きい緑色蛍光体層２６Ｇを囲む隔壁２５の側面部６２０の形状が略垂直になるように、即ち符号６３０で示した形状になるように構成する。さらに、背面基板２０の表面部側の蛍光体層表面４４０ｂが対応する図８の蛍光体層表面４３０ｂよりも高くなるように（即ち蛍光体層の厚さが一層厚くなるように）形成する。一方、隔壁２５の側面部側の蛍光体層の厚さは対応する図８の蛍光体層の厚さと略同一にする。
【００６３】
このようなＰＤＰを構成することにより、図８のＰＤＰ（第２実施形態の変形例）の場合よりも一層良好な輝度維持率となるように改善すると共に、初期輝度は略同等なものとすることができる。
【００６４】
（第３実施形態の変形例）
第３実施形態の変形例を図１０を参照して説明する。
【００６５】
この変形例は、図９に示した第３実施形態に対して、さらに、緑色蛍光体層２６Ｇの隔壁側面部側の膜厚を薄くすると共に、背面基板２０の表面部側の膜厚を一層厚くするように変更するものである。図８においては、その蛍光体層の表面部を、第３実施形態（図９）に対応する符号４４０ｓ及び４４０ｂの面から、それぞれ符号４５０ｓ及び４５０ｂの面になるように変更する。
【００６６】
このような構成に変更することにより、第３実施形態の場合よりも一層良好な輝度維持率となるように改善すると共に、初期輝度は第３実施形態の場合と略同等のものとすることができる。
【００６７】
（上記実施形態のＰＤＰの製造方法）
上記実施形態のＰＤＰは、蛍光体層の厚みや隔壁の形状を、発光色に対応して異なる厚みや形状に構成することが必要である。
【００６８】
先ず、蛍光体層の厚みを赤色蛍光体層２６Ｒ、緑色蛍光体層２６Ｇ、青色蛍光体層２６Ｂで異なるように形成するためには、例えば特開２０００−２６０３３０号公報で示された方法を適用する。この製造方法を以後「蛍光体膜厚制御方法」と称する。この「蛍光体膜厚制御方法」は、所定量の蛍光体ペーストを塗布しそのペーストが乾燥する前に、その基板を裏向き（ガラス基板よりも蛍光体ペーストが下側になる向き）にし、その裏向きの基板の傾斜角、傾斜時間、傾斜方向の変更回数などの条件を制御して所望の膜厚（隔壁の側面部側の膜厚や、背面基板の表面部側の蛍光体層の膜厚）を得るものである。
【００６９】
本実施形態のＰＤＰに対しては、例えば蛍光体層を形成する際に、赤色蛍光体層２６Ｒを形成する第１の「蛍光体膜厚制御方法」を適用する第１ステップと、緑色蛍光体層２６Ｇを形成する第２の「蛍光体膜厚制御方法」を適用する第２ステップと、青色蛍光体層２６Ｂを形成する第３の「蛍光体膜厚制御方法」を適用する第３ステップとを含むプロセスを実行する。そして、例えば第１実施形態のＰＤＰを形成する場合には、第１及び第３の「蛍光体膜厚制御方法」の条件を同一のものとし、第２の「蛍光体膜厚制御方法」の条件を、所望の膜厚を得るように変更する。
【００７０】
次に、隔壁の形状を赤色蛍光体層２６Ｒ、緑色蛍光体層２６Ｇ、青色蛍光体層２６Ｂに対応して異なるように形成するためには、例えば特開２００２−８５２４号公報で示された方法を適用する。この製造方法は、隔壁形状に対応した溝を有する成形型を用い、その中に隔壁形成用ペーストを充填し、そのペーストをガラス基板に転写した後、光や熱で固化して所望の隔壁を形成するものである。
【００７１】
本実施形態のＰＤＰに対しては、例えば隔壁を形成する際に、赤色蛍光体層２６Ｒ、緑色蛍光体層２６Ｇ、青色蛍光体層２６Ｂに対するそれぞれの隔壁形状に対応する溝を有する成形型を予め作成し、それぞれの溝の中に対応する色の蛍光体ペーストを充填して、その蛍光体ペーストをガラス基板上に転写する。その転写したペーストを光や熱で固化して所望の隔壁を形成する。この製造方法を用いることにより、第２実施形態や第３実施形態の形状の隔壁を形成することができる。
【００７２】
なお、上記の第１実施形態〜第３実施形態又はその変形例は、図１２に示したＰＤＰに関するものであった。この図１２のＰＤＰにおいては、Ｘ電極１１及びＹ電極１２のバス電極１１ｂ，１２ｂは、いずれも透明電極１１ｂ，１２ｂの中央部に形成されるタイプのものである。
【００７３】
しかし、本件発明は、このようなＰＤＰに限定されるものではなく、バス電極１１ｂ，１２ｂが透明電極１１ｂ，１２ｂの端部に形成されるタイプのＰＤＰに対しても同様に適用できることは言うまでもない。
【００７４】
【発明の効果】
本発明によれば、輝度維持率が悪い蛍光体層の劣化特性を改善して、輝度維持率の良い蛍光体層の特性に近付けるように改善することができる。また、輝度維持率が悪い蛍光体層の初期輝度を落とすことなく、その蛍光体層の輝度維持率を改善することができる。
【００７５】
その結果、ＰＤＰを長時間使用した時に、色バランスの劣化が少なくなるように改善できるため、表示色の品質を良好に保つことができ、例えば白色表示などの品質を向上させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第1 実施形態の蛍光体層の構成を示す断面図
【図２】  従来の蛍光体層の構成を示す断面図
【図３】  従来の蛍光構成の点灯時間対輝度維持率の特性を示す図
【図４】  蛍光体側面膜厚と輝度維持率又は初期輝度との関係を示す図
【図５】  蛍光体底面膜厚と輝度維持率又は初期輝度との関係を示す図
【図６】  第１実施形態の蛍光体層構成の作用を示す断面図
【図７】  第２実施形態の隔壁及び蛍光体層の構成を示す断面図
【図８】  第２実施形態の変形例を示す断面図
【図９】  第３実施形態の隔壁及び蛍光体層の構成を示す断面図
【図１０】  第３実施形態の変形例を示す断面図
【図１１】  第１実施形態のＰＤＰの点灯時間対輝度維持率特性を示す図
【図１２】  ＰＤＰの構造を示す分解斜視図
【符号の説明】
１０          前面基板
１１          Ｘ電極、維持放電電極
１１ｉ        透明電極
１１ｂ        バス電極
１２          Ｙ電極、維持放電電極
１３，２３    誘電体層
１４          保護層
２０          背面基板
２１          アドレス電極
２５          隔壁
２６          蛍光体層
２６Ｒ        赤色蛍光体層
２６Ｇ        緑色蛍光体層
２６Ｂ        青色蛍光体層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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