(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
展開状態にある帯状の板ばね材を円環状に回曲させて形成され、被緊締物を緊締可能な縮径された自然状態とこの被緊締物より大径をなす拡径状態との間を弾性変形可能なクランプ本体部と、このクランプ本体部の長さ方向両端部から径方向外方へ向けて起立された第１、第２の摘み部を備えたホースクランプであって、
前記展開状態にあるときの長さ方向の中心軸であるＹ軸を境とした片側領域は前記第１の摘み部を形成するための第１領域とされ、かつ他の片側領域は前記第２の摘み部を形成するための第２領域とされるとともに、前記第２領域には幅方向に関する中心軸であるＸ軸に関して対称をなし前記第１領域との境界部周辺から先端に向けてほぼ連続的に開口幅を増す開口部が開設される一方、
前記第１領域は前記Ｘ軸に関して対称形状をなし前記第２領域との境界部周辺から先端に向けて連続的に幅狭となり、前記クランプ本体部が円環状に回曲されるときには前記開口部の内側を同一周面をなしつつ交叉可能に形成され、
かつ前記第１領域の幅寸法の変化率は前記第２領域における幅寸法の変化率とほぼ等しく設定されており、
さらに、前記クランプ本体部の中心から前記摘み部先端までの高さＨｏと前記クランプ本体部の内径Ｒとの比で定義される摘み位置率Ｔ＝Ｒ／Ｈｏが０．５以上であり、かつ、
板ばね材が前記展開状態にあるときに前記Ｙ軸から前記開口部におけるＹ軸寄りの端縁部までの長さＬと、クランプ本体部が前記拡径状態に拡径させた際のホースクランプ本体部の外周の１／４周長Ｌｏとの比で定義される抜き位置率Ｓ＝Ｌ／Ｌｏが０．５以上の範囲内に設定されていることを特徴とするホースクランプ。
【請求項２】
前記抜き位置率Ｓが、Ｓ≧０．５であり、かつ、前記摘み位置率Ｔが、Ｔ≧０．６５の範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１記載のホースクランプ。
【請求項３】
前記抜き位置率Ｓが、Ｓ≧０．７であり、かつ、前記摘み位置率Ｔが、Ｔ＞０．５の範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１記載のホースクランプ。
【請求項４】
前記第１領域は、
前記第２領域との境界側に形成され当該第２領域と幅寸法が等しく形成された基部と、
この基部との間に段差部を介して接続されるとともに、前記基部より幅狭に形成され、かつ先端側に向けて先細りとなるテーパ部とを備えるとともに、
前記段差部は前記基部側から前記テーパ部側へ向けて徐々に幅狭となるように徐変され、かつ前記基部と前記段差部とのなす角が鈍角に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のホースクランプ。
【請求項５】
前記第２領域の前記開口部における前記Ｙ軸側の端部には、前記段差部の幅寸法の変化に対応してその開口幅が変化する開口徐変部が設けられていることを特徴とする請求項４記載のホースクランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホースクランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から使用されているホースクランプは、図１０に示すような展開形状にある帯状の板ばね材１００から、全体を図１１に示すようなリング状に回曲させて形成したものである。両端にはホースクランプ１０１全体を拡径するための第１、第２の摘み片１０２、１０３が径方向外方へ起立して設けられている。
展開状態のときの一方の端部側には抜き孔１０４が開口し、この抜き孔１０４の途中から曲げ起こして第１の摘み片１０２とされる。また、他方の端部側は幅寸法が変化する徐変部１０５を形成しており、展開状態から円還状に回曲させたときには徐変部１０５は抜き孔１０４を通して円周上で交叉したうえで、第１の摘み片１０２と対向するように曲げ起こされて第２の摘み片１０３となっている。
さらに、除変部１０５と抜き孔１０４との間の部分には一対の三角窓１０６が、相互の頂点同士が向き合うようにして開口している。この三角窓１０６は公知の構造であり、締め付け力を周方向に沿って比較的均一にさせることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ホースクランプ１０１は予め内径を広げた状態で現場へ搬入した方が、ホース等への差込み作業が容易である。このため、従来では両摘み片１０２、１０３を接近させてホースクランプ１０１全体を拡径状態にした後、両摘み片１０２、１０３に図示しないホルダーを係着させて摘み片同士を接近状態に保持し、もってホースクランプ全体を拡径状態に保持する、ということがなされてきた。
【０００４】
しかし、従来のホースクランプではこうした拡開状態にセットする場合に、次のような解決すべき点が残されていた。すなわち、図１１における底部（ａ部）で曲げモーメントが発生する。
また、三角窓１０６の始端及び曲率の変化する部位周辺（ｂ部）、及び抜き孔１０４の始端周辺（ｃ部）など全体の幅寸法が急激に変化する部位も応力が高くなる。こうした位置では前記底部（ａ部）より応力が高くなりバランスが悪い。このように、底部（ａ部）、三角窓１０６周辺（ｂ部）、及び抜き孔１０４周辺（ｃ部）では、応力が高まり易くなる箇所であるため、ホースクランプの真円度を考える時には、これらの部位（特に、ａ部とｂ部）における応力を均衡させて、各部の歪みの比率を等しくすることが望まれる。
【０００５】
尚、歪みとは、一般に、外力を受ける物体の内部には応力の発生と同時に、物体の構成要素間の相対的な変位を生じ、これが全体的には物体の変形として現れるものいう。歪みを定量的に示すには着目した物体部分の変形による寸法変化を元の寸法で割った値を示し、歪み度と呼ぶ。しかし、普通これは端に歪みと称することが多い（以下、明細書中歪みとは、この歪み度のことを示すものとする）。したがって、歪みの次元は無次元である。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的とするところは、ホースの緊締状況を向上させることができるホースクランプを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、展開状態にある帯状の板ばね材を円環状に回曲させて形成され、被緊締物を緊締可能な縮径された自然状態とこの被緊締物より大径をなす拡径状態との間を弾性変形可能なクランプ本体部と、このクランプ本体部の長さ方向両端部から径方向外方へ向けて起立された第１、第２の摘み部を備えたホースクランプであって、前記展開状態にあるときの長さ方向の中心軸であるＹ軸を境とした片側領域は前記第１の摘み部を形成するための第１領域とされ、かつ他の片側領域は前記第２の摘み部を形成するための第２領域とされるとともに、前記第２領域には幅方向に関する中心軸であるＸ軸に関して対称をなし前記第１領域との境界部周辺から先端に向けてほぼ連続的に開口幅を増す開口部が開設される一方、前記第１領域は前記Ｘ軸に関して対称形状をなし前記第２領域との境界部周辺から先端に向けて連続的に幅狭となり、前記クランプ本体部が円環状に回曲されるときには前記開口部の内側を同一周面をなしつつ交叉可能に形成され、かつ前記第１領域の幅寸法の変化率は前記第２領域における幅寸法の変化率とほぼ等しく設定されており、さらに、前記クランプ本体部の中心から前記摘み部先端までの高さＨｏと前記クランプ本体部の内径Ｒとの比で定義される摘み位置率Ｔ＝Ｒ／Ｈｏが０．５以上であり、かつ、板ばね材が前記展開状態にあるときに前記Ｙ軸から前記開口部におけるＹ軸寄りの端縁部までの長さＬと、クランプ本体部が前記拡径状態に拡径させた際のホースクランプ本体部の外周の１／４周長Ｌｏとの比で定義される抜き位置率Ｓ＝Ｌ／Ｌｏが０．５以上の範囲内に設定されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記抜き位置率Ｓが、Ｓ≧０．５であり、かつ、前記摘み位置率Ｔが、Ｔ≧０．６５の範囲内に設定されているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記抜き位置率Ｓが、Ｓ≧０．７であり、かつ、前記摘み位置率Ｔが、Ｔ＞０．５の範囲内に設定されているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記第１領域は、前記第２領域との境界側に形成され当該第２領域と幅寸法が等しく形成された基部と、この基部との間に段差部を介して接続されるとともに、前記基部より幅狭に形成され、かつ先端側に向けて先細りとなるテーパ部とを備えるとともに、前記段差部は前記基部側から前記テーパ部側へ向けて徐々に幅狭となるように徐変され、かつ前記基部と前記段差部とのなす角が鈍角に形成されているところに特徴を有する。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項４に記載のものにおいて、前記第２領域の前記開口部における前記Ｙ軸側の端部には、前記段差部の幅寸法の変化に対応してその開口幅が変化する開口徐変部が設けられているところに特徴を有する。
【００１２】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
請求項１の発明によれば、摘み位置率（Ｔ＝Ｒ／Ｈｏ）が０．５以上であり、かつ、抜き位置率（Ｓ＝Ｌ／Ｌｏ）が０．５以上の範囲に設定されている。これにより、拡径時において、開口部始端付近での歪みと中心軸（Ｙ軸）付近での歪みとの比率を比較的均衡させることができ、両箇所における曲率が均衡する。よって、クランプ本体部の真円度を確保することが出来き、被緊締物（例えば、ホース）を確実に緊締出来る。
【００１３】
＜請求項２の発明＞
請求項２の発明によれば、抜き位置率Ｓが、Ｓ≧０．５であり、かつ、摘み位置率Ｔが、Ｔ≧０．６５の範囲内においては、拡径時において、開口部周辺での歪みと中心軸付近での歪みとの比率をより均衡させることができる。
＜請求項３の発明＞
請求項３の発明によれば、抜き位置率Ｓが、Ｓ≧０．７であり、かつ、摘み位置率Ｔが、Ｔ＞０．５の範囲内においては、拡径時において、開口部周辺での歪みと中心軸付近での歪みとの比率をより均衡させることができる。
【００１４】
＜請求項４の発明＞
請求項４の発明によれば、段差部と基部とのなす角が鈍角に形成されており、、基部と段差部とのつなぎ部分がシャープなエッジとなることがない。そのため、ホースクランプを環状に回曲形成する際（加工作業中）に、作業者がつなぎ部分によって傷つけられる虞がない。また、ホースクランプのホースに対する仮付け作業やホースクランプによるホースの締め付け・固定作業においても同様な効果を奏する。
＜請求項５の発明＞
請求項５の発明によれば、開口部には開口徐変部が設けられており、第１領域の段差部の幅寸法の変化に対応してその開口幅が変化する。すなわち、第１領域の幅寸法と第２領域の幅寸法の変化率が等しくなり、ホースクランプの真円度が維持される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
＜第１実施形態＞
本発明の第一実施形態を図１ないし図４によって説明する。
図１は本実施形態に係るホースクランプ１の展開図を示すものである。ホースクランプ１は帯状の板ばね材よりなり、長さ方向に関する中心軸（図１中のＹ軸）を中心としてほぼ円環状に回曲される結果、ホース（図示せず）等を緊締可能なクランプ本体部２が設けられ、更にその両端には後述する第１、第２の摘み部３、４が設けられている（図２参照）。
【００１６】
以下の説明の便宜上、図１においてＹ軸より図示左側を第１領域１０とし、図示右側を第２領域２０とする。
さて、第１領域１０はホースクランプ１が展開状態にあるときの幅方向に関する中心軸（図１中、Ｘ軸）に関して対称となるように形成されている。そして、Ｙ軸方向では、Ｙ軸からＬ寸法（このＬ寸法については後述するが、Ｙ軸から開口部始端２２Ａまでの寸法と等しくなっており抜き位置率によって決められる）までの間は外縁間の間隔が同一幅（Ｃ寸法）で形成され、その終端には弧状をなす段差部１１が形成されている。この段差部１１は後述する開口部始端２２Ａの曲線と等しい円弧状としてある。また、この段差部１１には作業者の傷付け防止のため面取りをするのが好ましい。
【００１７】
そして、この段差部１１から先端にかけては幅寸法が狭くなるテーパ状に形成されたテーパ部１２を設けるとともに、Ｙ軸からＧ寸法（このＧ寸法は後述する摘み位置率によって決められる）の位置から先端にかけては均一幅の直線部１３を設けている。この直線部１３は回曲成形時にはテーパ部１２とのつなぎ目で、径方向外側に曲げられ第１の摘み部３を形成するようになっている。そのため、この直線部１３の幅寸法Ａは操作性を考慮して定められる。
【００１８】
一方、第２領域２０全体の外縁間の間隔は前記第１領域１０の幅寸法（Ｃ寸法）と同一幅で形成されＹ軸から先端に至るまで均一の寸法に形成されている。また、第２領域２０には、Ｘ、Ｙ軸との交点０あたりを頂点とする略三角形状をなす開口部２１が設けられている。この開口部２１はＸ軸に関して対称となるように形成され、Ｙ軸からＬ寸法離間した位置を開口部始端２２Ａとして先端縁の一部を残す範囲にまで形成されている。
【００１９】
そして、この開口部２１は具体的には次のような構成となっている。
まず、開口部始端２２Ａから所定の位置（Ｙ軸からＧ寸法の位置であって、第１領域におけるＹ軸から直線部１３の始端までと同寸法）にかけては、開口幅が増加するように形成された開口傾斜部２２を設けており、これに続き開口傾斜部２２の終端から先端にかけては開口幅が等しく形成された直線開口部２３を設けている。この直線開口部２３は、第１領域１０の直線部１３と同様に回曲時には、開口傾斜部２２とのつなぎ目で径方向外側に曲げられ第２の摘み部４を形成する。
【００２０】
そして、クランプ本体部２の成形時において、この直線部１３は前記直線開口部２３へ挿通され、その時には直線部１３の両側に等しい所定の寸法が確保されるように直線開口部２３の幅寸法、すなわち、Ｂ寸法が設定される。
また、このＢ寸法が決まることでクランプ本体部２に強度上必要とされる肉幅を加算して第２領域２０の外幅（Ｃ寸法）が定まるようになっている。
【００２１】
そして、第２領域２０における任意位置での幅寸法（開口部においては、開口部を挟んだ肉の部分を合算した寸法）は、第１領域１０においてＹ軸から等距離にある位置における幅寸法とほぼ等しくなっている。例えば、図１におけるＤ位置では、Ｅ寸法＝Ｆ１寸法＋Ｆ２寸法（Ｆ１＝Ｆ２）となっている。
そして、ホースクランプ１は板ばね材により形成されるため板厚は各部位で均一となっている。そのため、Ｙ軸から等距離にある第１、第２領域１０、２０では板厚、板幅がほぼ等しくなり、これにて、断面積がほぼ等しくなる。
このため、クランプ本体部２においては、Ｙ軸からの距離の変化に対する断面積の変化率が第１、第２領域１０、２０で等しくなり、次に説明するホースクランプ１の回曲時においてＹ軸を挟んだ応力の分布状況が両領域１０、２０でほぼ対称となる。
【００２２】
図２に示すように、板ばね材における第１、第２の領域１０、２０はＹ軸を中心としてリング状に回曲される。そして、前記したように、第１領域１０における直線部１３を第２領域２０の直線開口部２３を通じてほぼ同一周面上に交叉させる。更に、第１領域の直線部１３、第２の領域の直線開口部２３を、夫々、所定の位置で径方向外方へ屈曲させ第１、第２摘み部３、４を形成し、これによりホースクランプ１が完成される。かくして、図２に示す自然状態から、両摘み部３、４を相互に接近させれば、ホースクランプ１のクランプ本体部２は拡径状態となる。尚、この拡径状態においては、両摘み部３、４は図示しないホルダーによって保持されている。
【００２３】
ところで、クランプ本体部２の真円度を考慮する際には、Ｙ軸周り（Ｈ部）及び開口部始端２２Ａ周り（Ｉ部）の歪みを等しくすることが理想的である事は先の述べた通りである。
そのため、以下、このＨ部とＩ部の歪みに着目してシミュレーションを行った。このシミュレーションは、応力に影響を及ぼすと推察される以下の２因子をパラメータとしてコンピュータにより解析を行い、Ｉ部の歪みＶとＨ部の歪みＷとの比率である歪み比率Ｕを算出した。
Ｗ＜Ｖの時、Ｕ＝（Ｗ／Ｖ）＊１００
Ｗ＞Ｖの時、Ｕ＝（Ｖ／Ｗ）＊１００
【００２４】
１つ目の因子は次式で与えられる摘み位置率Ｔである。
Ｔ＝Ｒ／Ｈｏ
ここで、Ｒ＝Ｇ／π（拡径時の内径、図４参照）、Ｈｏ（摘み高さ、図４参照）である。
【００２５】
２つ目の因子は次式で与えられる抜き位置率Ｓである。
Ｓ＝Ｌ／Ｌｏ
ここで、Ｌ（Ｙ軸から開口部始端２２Ａまでの長さ、図３参照）、Ｌｏ＝Ｇ／２（拡径時のクランプ本体部２の１／４周長、図３，４におけるＯ−Ｊ間の長さ）
そして、この摘み位置率Ｔと抜き位置率Ｓを、種々、変化させて歪み比率Ｕのシミュレーションを行い、下記に示す表１の結果が得られた。
【００２６】
【表１】
0004076069.tif 000002
【００２７】
表１によれば、摘み位置率Ｔが、Ｔ≧０．５であり、かつ、抜き位置率Ｓが、Ｓ≧０．５である範囲（設定１）では、歪み比率Ｕはほぼ４０％を越えており、図５に示す従来タイプと比較してＨ部、Ｉ部の歪みを均衡させることができる。
【００２８】
そして、抜き位置率Ｓが、Ｓ≧０．５であり、かつ、摘み位置率Ｔが、Ｔ≧０．６５である範囲（設定２）では、上記設定１に比べて各歪み比率Ｕの平均値が高くなっており、よりＨ部とＩ部の歪みを均衡させることが出来る。
更に、抜き位置率Ｓが、Ｓ≧０．７であり、かつ、摘み位置率Ｔが、Ｔ＞０．５である範囲（設定３）においても、歪み比率Ｕの平均値が高くなっており、上記設定２と同様の効果を得ることが出来る。
【００２９】
このように設定２あるいは設定３の範囲に摘み位置率Ｔ、抜き位置率Ｓを設定することが最適となっている。
そして、最適な抜き位置率Ｓ、摘み位置率Ｔが定まると、これによって前述したＧ寸法、Ｌ寸法が定まり、ホースクランプ１の展開形状が決まるようになっている。
【００３０】
このようにして、形成されたホースクランプ１は、拡径状態において、歪みが均一化するため、曲率が等しくなりクランプ本体部２における真円度が確保される。尚、以上の説明はクランプ本体部２のうち下半分領域における歪み比率を問題としたが、曲げモーメントの小さい領域である上半分領域では歪みの影響が小さいため、真円を得るのは比較的容易である。かくして、ホースの全周に沿ってほぼ隙間なく密着して緊締する。
【００３１】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態を図５ないし図７を参照して説明する。
第１実施形態では、第１領域１０はＹ軸側から順に、第２領域と同幅で形成された部分（以下、基部３１とする）と、この基部３１より幅狭に形成されるとともに先端に向けて先細りとなるテーパ部１２、及び直線部１３とから構成され、更に、この基部３１とテーパ部１２との間には段差部１１が形成されていた。
第２実施形態はこの段差部１１の形状を第１実施形態とは異なる形状にしたものである。具体的に説明すると、第１実施形態では、段差部１１と基部３１側とのつなぎ部分がシャープなエッジになっている。すなわち、基部３１の先端を通り段差部１１のＲ部分に接する接線と基部３１とのなす角α（図６の（Ａ）参照）がほぼ９０°になっている。
【００３２】
一方、第２実施形態では、段差部３５は基部３１側からテーパ部１２に向かって徐々に幅狭となるように形成されており、段差部３５と基部３１とのなす角β（図６の（Ｂ）参照）が鈍角になっている。すなわち、基部３１側とのつなぎ部分のシャープなエッジが削除され、なだらかに形成されている。そのため、ホースクランプ１を加工する際、作業者が段差部３５によって傷つけられる虞がない。また、ホースクランプ１のホースに対する仮付け作業やホースクランプ１によるホースの締め付け・固定作業においても同様な効果を奏する。
また、第２領域２０の開口部２１の始端側には開口徐変部２２Ｂが形成されている（図５参照）。この開口徐変部２２Ｂは、本実施形態で第１実施形態のエッジ部（段差部１１）をカットした分だけ第１実施形態の開口部２１をカットして形成されている。すなわち、段差部３５の幅寸法の変化に対応してその開口幅が変化しており、第１実施形態の場合と同様に第２領域２０の幅寸法の変化率が第１領域の幅寸法の変化率と等しくなっている。そのため、クランプ本体部２の真円度が確保される。
【００３３】
更に、本実施形態では、直線開口部２３の後端の中央部に、Ｙ軸側に向かって突出する当て片３７を設けている。この当て片３７は図７に示すように、第１の摘み部３側に向けてほぼ９０°に屈曲される。そのため、この状態からホースを緊締すべく両摘み部３、４を摘んでホースクランプ１を拡開させると、当て片３７は第１の摘み部３の側面に近接してゆき、ホースクランプ１が過度に拡開した時には、第１の摘み部３に当接する。そのため、当て片３７によって過度の拡開を規制することが出来る。
その他の構成については、上記第一実施形態と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用、及び効果の説明は省略する。
【００３４】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態を図８を参照して説明する。
第１、２実施形態では、テーパ部１２の斜面の勾配は一定の構成であったが、第３実施形態では、テーパ部４１は傾斜の異なる２つの斜面４１Ａ、４１Ｂにより構成され、Ｙ軸側の斜面４１Ａが急な勾配、先端側の斜面４１Ｂがなだらかな勾配となっている。
このように、Ｙ軸寄りの位置では曲げ加工時に応力が集中し易いため幅を太くし（同図のＡ寸法）、先端側では幅を細くすることで、クランプ本体部２の真円度を維持しつつホースクランプ１の軽量化を図ることも出来る。
また、このテーパ部４１の形状に対応して第２領域２０の開口部２１の始端の形状も２つの傾斜から形成されており、第１領域１０の幅寸法の変化率と第２領域の幅寸法の変化率とが等しくなっている。
その他の構成については、上記第一実施形態と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用、及び効果の説明は省略する。
【００３５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００３６】
（１）第１実施形態では、第１、第２摘み操作部３、４に拡径時における係止手段を設けず、ホルダー等によって固定する形態としたが、ホルダー等を設けず両摘み操作部３、４に係止手段を設けてもよい。
【００３７】
（２）第２実施形態では段差部３５を斜面によって構成としたが、図９に示すように段差部４５を二段の構成にするものであってもよく、また、段差部３５は斜面に限定されるものではない。すなわち、同図に示すように、基部３１と段差部４５とのつなぎ部分をＲによって接続するものであっても、その接線４５Ａと基部３１とのなす角βが鈍角であればよい。
【００３８】
（３）第３実施形態ではテーパ部４１はＹ軸側の傾斜を急な勾配とし先端側の傾斜をなだらかな勾配としたが、構成を逆にしてＹ軸側の傾斜をなだらかな勾配とし先端側の傾斜を急な勾配としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態におけるホースクランプの展開図
【図２】ホースクランプの斜視図
【図３】抜き位置率の説明図
【図４】摘み位置率の説明図
【図５】第２実施形態におけるホースクランプの展開図
【図６】段差部の形状を示す一部拡大展開図
【図７】加工時のホースクランプの正面図
【図８】第３実施形態におけるホースクランプの展開図
【図９】他の実施形態におけるホースクランプの展開図
【図１０】従来例におけるのホースクランプ展開図
【図１１】ホースクランプの斜視図
【符号の説明】
１…ホースクランプ
２…クランプ本体部
３…第１摘み部
４…第２摘み部
１０…第１領域
１２…テーパ部
１３…直線部
２０…第２領域
２１…開口部
２２…開口傾斜部
２２Ａ…開口部始端
２３…直線開口部
【図１】
0004076069.tif 000003
【図２】
0004076069.tif 000004
【図３】
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【図４】
0004076069.tif 000006
【図５】
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【図６】
0004076069.tif 000008
【図７】
0004076069.tif 000009
【図８】
0004076069.tif 000010
【図９】
0004076069.tif 000011
【図１０】
0004076069.tif 000012
【図１１】
0004076069.tif 000013