(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部に光輝性又は反射性の模様部分を有する模様層を表面に有するプラスチック模様シートの表面側に、透明若しくは半透明のプラスチックオーバーレイシートを熱ラミネートし、このオーバーレイシートの表面側に、転写基材としてのポリエステルフイルムと該ポリエステルフイルムにより転写形成する樹脂転写コート層よりなる転写フイルムを、熱ラミネートにより積層した後に、前記模様シート、オーバーレイシート、樹脂転写コート層及びポリエステルフイルムによる積層シートの模様シート裏面側からエンボスロールをかけて、模様シートの裏面に裏エンボスを形成すると同時に前記模様層に中間エンボスを形成し、且つ、前記樹脂転写コート層が、前記ポリエステルフイルムの平滑な表面にコートされることにより表面が平滑で高度の高い層とされることを特徴とするプラスチック化粧シートの製造方法。
【請求項２】
少なくとも一部に光輝性又は反射性の模様部分を有する模様層を表面に有するプラスチック模様シートの表面側に、透明若しくは半透明のプラスチックオーバーレイシートを熱ラミネートし、このオーバーレイシートの表面側に、転写基材としてのポリエステルフイルムと該ポリエステルフイルムにより転写形成する樹脂転写コート層よりなる転写フイルムを、熱ラミネートにより積層した後に、前記模様シート、オーバーレイシート、樹脂転写コート層及びポリエステルフイルムによる積層シートの模様シート裏面側からエンボスロールをかけて、模様シートの裏面に裏エンボスを形成すると同時に前記模様層に中間エンボスを形成し、且つ、前記樹脂転写コート層が、前記ポリエステルフイルムの微細な凹凸表面にコートされることにより表面が微細な艶消しで高度の高い層とされることを特徴とするプラスチック化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家屋の壁面や建具、又は家具や什器等の表面にラミネートして用いるプラスチック化粧シート、特に、光輝性若しくは光反射性の模様を全体又は一部に有するとともにエンボスを形成して、光輝性模様とエンボスによる凹凸模様との相乗的な装飾効果をねらったプラスチック化粧シートとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、積層構造のプラスチック化粧シートに形成されるエンボスによる凹凸模様は、シート表面に形成されていた。一部、裏面側よりエンボスされているものもあるが、シートの厚みが１mm以上のものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の裏面側よりエンボスする技術を厚みの薄いプラスチック化粧シートに使用すると、表面までエンボスが影響され表面状態の良好なプラスチック化粧シートが得られないという課題がある。
【０００４】
本発明は、以上のような点に鑑みてなしたもので、光輝性模様とエンボスによる凹凸模様との相乗的な装飾効果がより高度に発揮され、しかも表面の平滑性が損なわれることのない、取り扱いの容易なプラスチック化粧シートとその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を図の実施例を参照して説明する。
すなわち、請求項１の発明に係るプラスチック化粧シート１（図１）、１０１（図４）は、少なくとも一部に光輝性（光反射性）の模様部分を有する模様層２を表面に有するプラスチック模様シート３の表面側に、透明若しくは半透明のプラスチックオーバーレイシート４と、転写基材としてのポリエステルフイルムにより転写形成した樹脂転写コート層を熱ラミネートによりを積層したプラスチック化粧シートにおいて、前記模様シート３の裏面側から裏エンボス５を形成するとともに、この裏エンボス５により前記模様層２に裏エンボス５に沿った中間エンボス６を形成したことを特徴とする。
【０００６】
さらに、請求項１の発明に係るプラスチック化粧シート１（図１）では、前記樹脂転写コート層７が、平滑なポリエステルフイルム１１にコートされることにより表面が平滑で硬度の高い層であることを特徴としている。
【０００７】
上記の製造方法により製造されたプラスチック化粧シートの表面から、前記ポリエステルフイルム１１、１１１を剥離させる。
【０００８】
前記模様シート３及びオーバーレイシート４は、塩化ビニル系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂を用いることができる。
【０００９】
前記樹脂転写コート層７、８としては、ポリメチルメタアクリレートを主成分とする通常の樹脂転写コート層を用いることができ、その他、紫外線硬化性樹脂や電子硬化性樹脂など表面硬度の高い樹脂層を用いることができる。
【００１０】
転写基材としてのポリエステルフイルム１１、１１１は、通常ポリエチレンテレフタレートフイルム（ＰＥＴフイルム）が用いられる。
【００１１】
オーバーレイシート４は、着色透明若しくは半透明も含まれる。
【００１２】
プラスチック模様シート３は、その表面に光輝性顔料等光を反射する材料を用いて印刷する印刷シートを用いるか、表面に光を反射する材料を練り込むか、金属薄膜で形成することができる。シートの表面に、金属箔を接着したり、金属蒸着により模様シート３を形成することもできる。
【００１３】
上述した、本発明に係るプラスチック化粧シート１（図１）、１０１（図４）では、表面が平滑面又は艶消し面であるにも係わらず、内部に中間エンボス６があり、層の内部において模様層２中の光輝性模様部分２ａが反射光により輝いて見え、且つ、中間エンボス６による凹凸に沿って模様層２中の光輝性模様部分２ａが凹凸状になっていることから見る角度によって反射光が変化する。また、エンボス作用を利用する構成でありながら、表面が平滑又は略平滑であることから、汚染が少なく、清掃も容易である。
【００１４】
請求項３の発明は、上記プラスチック化粧シート１（図１）、１０１（図４）の製造方法に係る。図２は、該プラスチック化粧シートの製造工程におけるシート各層を示す端面図、図３は、製造方式を示す図であり、図２及び図３を参照して、請求項４の発明に係る製造方法を説明する。
すなわち、請求項３の発明に係るプラスチック化粧シートの製造方法は、少なくとも一部に光輝性又は反射性の模様部分を有する模様層２を表面に有するプラスチック模様シート３の表面側に、透明若しくは半透明のプラスチックオーバーレイシート４を熱ラミネートし、このオーバーレイシート４の表面側に転写フイルム１０を熱ラミネートした後に、前記模様シート３、オーバーレイシート４及び転写フイルム１０による積層シートの模様シート３裏面側からエンボスロールＦをかけて、模様シート３の裏面に裏エンボス５を形成すると同時に前記模様層２に中間エンボス６を形成したことを特徴とする。
【００１５】
転写フイルム１０は、図２（３）の実施の形態では、転写基材としてのポリエステルフイルム１１（１１１）と平滑表面を有する樹脂転写コート層７又は艶消し表面を有する樹脂転写コート層８を構成するハードコート層が剥離層１２を介してラミネートされ、ハードコート層の裏面には接着層１４を有する積層構造である。
【００１６】
最終製品としてのプラスチック化粧シート１、１０１からは、転写フイルム１０のポリエステルフイルム１１、１１１を剥離することになる。なお、収納、運搬あるいは張りつけ作業中においては、プラスチック化粧シートの表面保護のためポリエステルフイルム１１、１１１をラミネートしたままの状態とすることがよい。従って、工場からの出荷時には、通常、プラスチック化粧シート１、１０１の表面にポリエステルフイルム１１、１１１が設けられている。表面艶消しの樹脂転写コート層８を有するプラスチック化粧シート１０１（図４）を製造するためには、予め裏面に微細な凹凸を形成したポリエステルフイルム１１１を用いた転写フイルム１０を使用する。
【００１７】
微細な凹凸を有するポリエステルフイルム１１１の製造方法としては、予め１〜５μ程度の深さの微細なエンボスを施す方法、或いは、粒径１０μ以下、好ましくは１〜８μの無機粒子を練り込む方法がある。
【００１８】
上記の製造方法によれば、プラスチック化粧シートの本体となる積層シートの裏面にエンボスロールＦをかけて裏エンボス５を形成すると同時に中間エンボス６を形成する時に、該積層シートの表面側が転写フイルム１０によって固く覆われてバックアップされているため、積層シートの表面側の平滑性又は艶消し加工による艶消し状態が損なわれるということがない。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて、具体的に説明する。図１は、実施の形態１に係るプラスチック化粧シート１の端面図である。このプラスチック化粧シート１は、少なくとも一部に光輝性（光反射性）模様部分２ａを有する模様層２を表面に有するプラスチック模様シート３の表面側に、透明若しくは半透明のプラスチックオーバーレイシート４を積層したプラスチック化粧シートにおいて、前記模様シート３の裏面側から裏エンボス５を形成するとともに、この裏エンボス５により前記模様層２に裏エンボス５に沿った中間エンボス６を形成している。また、オーバーレイシート４の表面には、表面が平滑で硬度の高い樹脂転写コート層７が接着層を介して熱ラミネートにより転写形成されている。
【００２０】
模様シート３及びオーバーレイシート４は、塩化ビニル系樹脂により形成され、樹脂転写コート層７は、ポリメチルメタルアクリレートを主成分とする通常の樹脂転写コート層により形成されている。模様シート３は、光輝性顔料を少なくとも一部に用いた顔料により表面に模様層２を印刷した印刷シートを用いる。
【００２１】
次に、上記実施の形態１に係るプラスチック化粧シート１の製造方法を図２及び図３を参照して説明する。
この実施の形態に係る製造方法は、上記特公平７−３９１７０号公報にも示されるダブリングエンボスと呼ばれる積層方式を利用したものである。
この製造方法では、図３に示すように、光輝性（光反射性）模様層２を表面に印刷した印刷シートとしてのプラスチック模様シート３のロールＢと、オーバーレイシート４のロールＣと、転写フイルム１０のロールＤを、予め形成して用意する。加熱ドラムＡ上に、上記予熱した模様シート３を圧着し、その上から予熱したオーバーレイシート４を圧着し、さらにその上から転写フイルム１０を圧着させる。
【００２２】
転写フイルム１０は、上述したように、転写基材としてのポリエステルフイルム１１とハードコート層としての樹脂転写コート層７が剥離層１２を介してコートされ、樹脂転写コート層７の裏面には接着層１４を有する積層構造である。ポリエステルフイルム１１は、最終的には剥離してプラスチック化粧シート１の表面に平滑性を付与する部材である。
【００２３】
このようにして圧着した３層の積層シートを加熱ドラムＡから繰り出して、ゴムロールＥとエンボスロールＦにより、模様シート３の裏側から裏エンボスをかけ、同時に模様層２に中間エンボス６を形成する。
【００２４】
この時、積層シートの表面側は、転写フイルム１０の転写基材としてのポリエステルフイルム１１によりバックアップされているため、裏エンボスの影響をほとんど受けることがなく、表面平滑性と高光沢性が付与されることになる。
【００２５】
図４は、実施の形態２に係るプラスチック化粧シート１０１の断面図である。このプラスチック化粧シート１０１は、オーバーレイシート４の表面に、表面に前記中間エンボス６よりも微細な凹凸である艶消し面９を、微細な凹凸を有するポリエステルフイルム１１１の熱転写により施した樹脂転写コート層８を形成した構造であり、その他の構造は、上記実施の形態１に係るプラスチック化粧シートと同様である。
実施の形態２の製造方法は、転写フイルム１０のハードコート層としての樹脂転写コート層８の表面側に艶消し加工を施す他は、上記の製造方法と同じである。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明の実施例をあげる。
実施例１（実施の形態１（図１）のプラスチック化粧シートの実施例１に相当）
（１）明度７．０のグレーに着色した９０μの半硬質ＰＶＣフィルムに先ず、ＰＶＣ用インキでメジューム（透明インキ）：シルバーインキ（アルミ顔料入りインキ）＝５０：５０で砂目調のネガ版（白い砂を黒い紙の上に振りまいた時に見える、黒い紙の部分の印刷に相当する）で印刷して、裏エンボスした時に反射する部分を多くする。
（２）次に、砂目調のポジ版（（１）のネガ版を反転させたもの）を使い、メジューム：黒インキ：赤インキ：黄インキ＝９４．５：０．４：１．７：３．４からなるベージュ色のインキで印刷する。
（１）（２）ともに、グラビアの網点グラビアで製版したものを使用した。
（３）更にその上から１５０メッシュで４０μの深さのグラビアロールでベタ刷りをして深みを出す。インキは、メジューム：黒インキ：赤インキ：黄インキ＝９８．７：０．２：０．７：０．４からなる（２）より薄いベージュ色のものを使用し、半硬質ＰＶＣ印刷フイルム（模様シート３）を製造した。
（４）次に、３層ラミネーターにて、（１）〜（３）で製造した半硬質ＰＶＣ印刷フイルム（模様シート３）の印刷面に６０μの半硬質透明ＰＶＣフイルム（オーバーレイシート４）、厚さ１２μのＰＥＴフイルム転写基材（転写基材１１）を使用したハードコート転写箔（転写フイルム１０）の順にラミネートした後、印刷フィルム（模様シート３）の裏面側からエッチングによって作ったクロス調のエンボスロール（深さ５０μＭＡＸ）にてエンボスする。
（５）ＰＥＴフイルム転写基材（転写基材１１）を剥離することにより、平滑で光沢のあるハードコート転写箔層を持った立体感のあるプラスチック化粧シートが得られた。
【００２７】
実施例２（実施の形態１（図１）のプラスチック化粧シートの実施例２に相当）
（１）バーチの柾目の圧塗り塗装仕上げに近い１００μの半硬質ＰＶＣ印刷フイルム（マンセル記号：５ＹＲ  ６／１０）に先ず、ヘアーライン調の網点グラビアによる白黒調の版で、パーホワイト：パールゴールド＝２０：８０のインキで印刷する。
（２）次にバーチの柾目を３色に分解した版を用いてそれぞれ、メジューム：黒インキ：赤インキ：黄インキを、１色目は９０：１：２：７、２色目は７３：３：４：２０、３色目が７７：６：７：１０で印刷し、半硬質ＰＶＣ印刷フイルム（模様シート３）を製造した。版は、共に電子彫刻にて製版したものを使用した。
（３）次に、３層ラミネーターにて、（１）〜（３）で印刷した半硬質ＰＶＣ印刷フイルム（模様シート３）の印刷面（模様層２）に、２００μの半硬質ＰＶＣフイルム（オーバーレイシート４）、厚さ５０μのＰＥＴフィルム転写基材（ポリエステルフイルム１１）を使用したハードコート転写箔（転写フイルム１０）の順にラミネートした後、印刷フイルム（模様シート３）の裏面側からエッチング方式によって作ったヘヤーラインのエンボスロール（深さ５０μＭＡＸ）にてエンボスする。
（４）ＰＥＴフィルム転写基材（転写基材１１）を剥離することにより、平滑で光沢のあるハードコート転写箔層（平滑表面コート層７）を持った立体感のあるプラスチック化粧シートが得られた。
【００２８】
このように、表面の光沢が高くフラット性を要求されるものは、ＰＥＴフィルム転写基材（ポリエステルフイルム１１）を厚くするが、特にエンボスロールに対向して使用するゴムロールの硬もＪＩＳ硬度で８０度のものを使用し（通常７０度程度）、ゴムの中に混合する砂の粒子を通常の３２０メッシュより細かい５００メッシュ程度とし、混入の量もゴム分に対し、５０部（通常６０部程度）にした。
すなわち、エンボスロールの深さは１０μ〜１５０μ、好ましくは１５μ〜１００μとする。
また、ゴムロールに使用する粒子の粗さは２８０メッシュ以上、好ましくは３００〜８００メッシュとする。
また、プラスチック化粧シートの厚みは１００〜４５０μ、透明フイルム（オーバーレイシート４）の厚みは５０〜３００μ、印刷フイルム（模様シート３）の厚みは５０〜１５０μとする。
また、ハードコート転写箔（転写フイルム１０）のＰＥＴフィルム転写基材（転写基材１１）の厚さは１０〜８０μ、好ましくは１２〜６０μとする。
【００２９】
実施例３（実施の形態２（図４）のプラスチック化粧シートの実施例１：マット調（艶消し調）のハードコート転写箔に相当）
（１）スプルース柾目のツキ板に近い明るい９０μの半硬質ＰＶＣフイルム（マンセル記号：２．５Ｙ  ９／２）に先ず、１５０メッシュで４０μの深さのグラビアロールで、パールホワイト：パールゴールド＝７０：３０のインキでベタ刷りする。
（２）次にスプルース柾目の木肌の材質感を表現した版で、メジューム：黒インキ：赤インキ：黄インキ＝９６．３：１：１．２：１．５のインキで印刷する。
（３）更にスプルースの柾目を強調した版で、メジューム：黒インキ：赤インキ：黄インキ＝９３．４：０．６：１．５：４．５のインキで印刷し、半硬質ＰＶＣ印刷フイルム（模様シート３）を製造した。
（２），（３）の版は、共に電子彫刻にて製版したものを使用した。
（４）次に、３層ラミネーターにて、（１）〜（３）で印刷した半硬質ＰＶＣ印刷フイルム（模様シート３）の印刷面（模様層２）に、１００μの半硬質透明ＰＶＣ印刷フイルム（オーバーレイシート４）、４μ程度の深さに予めエンボスした厚さ１２μのＰＥＴフィルム転写基材（転写基材１１）を使用したマット調ハードコード転写箔（転写フイルム１０）の順にラミネートした後、印刷フィルム（模様シート３）の裏面側からミル方式によって作ったヘアーラインエンボスロール（深さ１００μＭＡＸ）にてエンボスする。
（５）ＰＥＴフィルム転写基材（ポリエステルフイルム１１）を剥離することにより、表面がマット調（艶消し面）のハードコート転写箔層（樹脂転写コート層８）を持った立体感のあるリアルなスプルース柄のプラスチック化粧シートが得られた。
【００３０】
【発明の効果】
本願の請求項１又は２の発明に係るプラスチック化粧シートによれば、表面が平滑面又は艶消し面であるにも係わらず、内部に中間エンボス６があり、層の内部において模様層２中の光輝性模様部分２ａが反射光により輝いて見え、且つ、中間エンボス６による凹凸に沿って模様層２中の光輝性模様部分２ａが凹凸状になっていることから見る角度によって反射光が変化することとなり、光輝性模様とエンボスによる凹凸模様との相乗的な装飾効果がより高度に発揮され、優れた装飾効果がえられる。また、エンボス作用を利用する構成でありながら、表面が平滑又は略平滑であることから、汚染が少なく、清掃も容易である。
さらに、中間層からのエンボスによる輝きが、光沢表面又は艶消し表面と対比されて一層の輝き効果が得られる。
【００３１】
さらに、光輝性模様がオーバーレイシート４によって覆われて保護されており、中間の光輝性模様に付与される中間エンボスも模様の裏側からかけられていることから、エンボスのよって光輝性模様の印刷等が損傷されるということがない。
【００３２】
さらにまた、表面に硬質で光沢のある平滑表面を有する樹脂転写コート層又は硬質の艶消し表面を有する樹脂転写コート層が形成されていることから、汚染が少なく、傷付きも防止され、清掃も容易であるばかりでなく、中間エンボス６によるシート内部からの光輝性が表面の高光沢又は艶消し面と対比されて、強く印象づけられ、より一層優れた装飾効果がえられる。また、裏エンボスが、硬質の樹脂転写コート層によるバックアップ作用により、表面の平滑面、高光沢面又は艶消し面に影響を与えることがない。
【００３３】
請求項３又は４の発明に係る製造方法によれば、プラスチック化粧シートの本体となる積層シートの裏面にエンボスロールＦをかけて裏エンボス５を形成すると同時に中間エンボス６を形成する時に、該積層シートの表面側が転写フイルム１０によって固く覆われてバックアップされているため、積層シートの表面側の平滑性又は艶消しエンボスによる艶消し状態が損なわれるということがないという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係るプラスチック化粧シートの端面図である。
【図２】本発明に係るプラスチック化粧シートの製造の工程を示すシート層の端面図である。
【図３】本発明に係るプラスチック化粧シートの製造方法の方式を示す図である。
【図４】本発明の実施形態２に係るプラスチック化粧シートの端面図である。
【符号の説明】
１、１０１    プラスチック化粧シート、２    模様層、３    模様シート、４    オーバーレイシート、５    裏エンボス、６    中間エンボス、７、８  樹脂転写コート層、９    艶消しエンボス、１０    転写フイルム、１１    、１１１      ポリエステルフイルム、１２    剥離層、１４    接着層、Ａ  加熱ドラム、Ｂ    プラスチック模様シート３のロール、Ｃ    オーバーレイシート４のロールＣ、Ｄ    転写フイルム１０のロール、Ｅ    ゴムロール、Ｆエンボスロール
【図１】
0004033924.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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