(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁体で覆われた導体が複数本並び、複数本の前記導体の絶縁体がシースで覆われて前記導体が束ねられている絶縁ケーブルであって、
前記シースは、隣接する導体間のシース表面が平坦面となるように、隣接する導体を覆う前記絶縁体の間の隙間を埋めており、
隣接する導体間のシース表面の前記平坦面に、前記導体に沿って延びる引裂溝が形成され、前記引裂溝に前記シースと同等又は前記シースより柔らかい材質のストライプが、前記平坦面と面一になるように埋め込まれており、
前記平坦面から外れた位置での前記シースの厚さをｔ１、前記ストライプの厚さをｔ２とするとき、ｔ２／ｔ１が１／２〜９／１０であることを特徴とする絶縁ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絶縁ケーブルに係り、導体を絶縁体で覆うとともに絶縁体をシースで覆うことにより複数本の導体を束ねた絶縁ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、屋内配線などの絶縁ケーブルとして、取扱が容易で耐久性や耐熱性に優れているビニル系の絶縁ケーブル（例えば、ＶＶＦ（６００Ｖビニル絶縁ビニルシースケーブル平形）ケーブル）が使用されている。
図５に示すように、ＶＶＦケーブル70は、導体71，71を絶縁体（ビニル系樹脂）72，72で被覆し、絶縁体72，72にシース73を被覆することで２本の導体71，71を束ねたものである。
【０００３】
このＶＶＦケーブル70で屋内配線を行うとき、先ずＶＶＦケーブル70の先端のシース73にカッタで切込みを入れ、この切込みからシース73を引裂いて２本の導体71，71を引き離す。次に、引き離した導体71，71から絶縁体72，72を剥がして導体71，71を露出する。次いで、露出した導体71，71を電気機器（図示せず）の端子に接続する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のＶＶＦケーブル70は、シース73を引裂くときに、比較的大きな引裂力を必要とする。このため、シース73を引裂く手間がかかる。この対策として、シース73を柔らかい絶縁材で成形すれば、シース73の引裂力を軽減することができると考えられるが、この方法ではシース73の引裂力を十分に小さくすることはできない。
【０００５】
加えて、配線工事箇所によっては、直線性を有する絶縁ケーブルが要求される場合がある。この要求を満たすために、ＶＶＦケーブル70のシース73より硬いオレフィン系のシースを使用した絶縁ケーブル（ＥＥＦ、ＣＥＦ）も必要である。従って、全品種の絶縁ケーブルを柔らかい絶縁材のシースで成形することはできない。
このため、絶縁ケーブルシースを小さい引裂力で容易に引裂くことができる絶縁ケーブルが望まれていた。
【０００６】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は手間をかけないで容易にシースを引裂くことができる絶縁ケーブルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明は、絶縁体で覆われた導体が複数本並び、複数本の前記導体の絶縁体がシースで覆われて前記導体が束ねられている絶縁ケーブルであって、前記シースは、隣接する導体間のシース表面が平坦面となるように、隣接する導体を覆う前記絶縁体の間の隙間を埋めており、隣接する導体間のシース表面の前記平坦面に、前記導体に沿って延びる引裂溝が形成され、前記引裂溝に前記シースと同等又は前記シースより柔らかい材質のストライプが、前記平坦面と面一になるように埋め込まれており、 前記平坦面から外れた位置での前記シースの厚さをｔ１、前記ストライプの厚さをｔ２とするとき、ｔ２／ｔ１が１／２〜９／１０であることを特徴としている。
【０００８】
このように構成された絶縁ケーブルにおいては、シースの表面に導体に沿って引裂溝を形成した。従って、絶縁ケーブルのシースを引裂溝を利用して引裂くことにより、シースを小さな引裂力で引裂くことができる。
また、引裂溝にストライプを埋め込んだので、絶縁ケーブルの品種に合わせてストライプの色彩を変えることができる。
【００１０】
また、ストライプをシースと同等又はシースより柔らかい材質で形成したので、シースにストライプを埋め込んでもシースの可撓性が低下することはない。
【００１４】
また、ストライプの厚さをシース厚さの１／２未満に設定すると、切裂溝の深さを十分に確保することができない。このため、シースの引裂力を小さくすることができない。また、ストライプの厚さをシース厚さの９／10を越えるように設定すると、切裂溝が深すぎてシースが不用意に引裂かれてしまうことがある。従って、ストライプの厚さをシース厚さの１／２〜９／10に設定することで、シースの引裂力を小さくし、かつシースが不用意に引裂かれないようにした。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る第１実施の形態を示す絶縁ケーブルの断面図、図２は本発明に係る第２実施の形態を示す絶縁ケーブルの断面図、図３は本発明に係る第３実施の形態を示す絶縁ケーブルの断面図、図４は本発明に係る第４実施の形態を示す絶縁ケーブルの断面図である。
【００１６】
図１に示すように、第１実施の形態である絶縁ケーブル10は、２本の導体12，12を絶縁体13，13で覆い、絶縁体13，13で覆った導体12，12を平行に並べ、導体12，12の絶縁体13，13をシース15で覆うことにより２本の導体12，12を束ねたもので、シース15の表面に導体12，12に沿って引裂溝16，16を形成し、引裂溝16，16にストライプ18，18を埋め込んだものである。
【００１７】
シース15は上下の平坦面15ａ，15ｂにＶ形の引裂溝16，16を形成したもので、引裂溝16，16の深さｗをシース15の厚さｔ１の１／10〜９／10に設定したものである。
このシース15は、例えばビニル系のビニル樹脂組成物（ＶＶＦ、ＣＶＦ）や、ビニル系より硬い絶縁材のオレフィン系の難燃性ポリオレフィン樹脂組成物（ＥＥＦ、ＣＥＦ）で形成したものである。
【００１８】
シース15の表面に引裂溝16，16を導体12，12に沿って形成することにより、引裂溝16，16を利用してシース15を小さな引裂力で引裂くことができる。このため、ビニル系のシース15は勿論、ビニル系より硬いオレフィン系のシース15でも手間をかけないで容易に引裂くことができる。
加えて、シース15を引裂溝16，16に沿って引裂くことで、シース15の引裂線が引裂溝16，16からずれることを防ぐことができる。このため、シース15を引裂くとき、シース15が途中で切れてしまうことを防ぐことができる。
【００１９】
ストライプ18は、シース15と同等又はシース15より柔らかい材質でＶ形に形成し、例えば引裂溝16に熱融着したもので、ストライプ18の厚さｔ２をシース厚さｔ１の１／10〜９／10に設定したものである。
すなわち、ストライプ18の厚さｔ２はシース15の引裂溝16の深さｗと同じである。従って、ストライプ18，18をシース15の上下の平坦面15ａ，15ｂと面一にすることができる。このため、上下の平坦面15ａ，15ｂにアーキングを入れることができる。
なお、ストライプ18は、例えばビニル系のビニル樹脂組成物やオレフィン系の難燃性ポリオレフィン樹脂組成物で形成したものである。
【００２０】
ストライプ18の厚さｔ２をシース厚さｔ１の１／10以上に設定した理由は、ｔ２をｔ１の１／10未満に設定すると、切裂溝16の深さｗが浅すぎて、シース15の引裂力を小さくすることができないからである。
一方、ストライプ18の厚さｔ２をシース厚さｔ１の９／10以下に設定した理由は、ｔ２をｔ１の９／10を越えるように設定すると、切裂溝16の深さｗが深すぎてシース15が不用意に引裂かれてしまうことがあるからである。
【００２１】
加えて、引裂溝16にストライプ18を埋め込んだので、絶縁ケーブル10の品種に合わせてストライプ18の色彩を変えることができる。従って、絶縁ケーブル10の品種を容易に判別することができるので取扱が容易になる。
【００２２】
さらに、ストライプ18をシース15と同等又はシース15より柔らかい材質で形成したので、シース15にストライプ18を埋め込んでもシース15の可撓性が低下することはない。従って、絶縁ケーブル10の取扱は従来通りに容易に行うことができる。
【００２３】
次に、第２〜第４実施の形態について説明する。なお、第１実施の形態と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。
図２に示すように、第２実施の形態である絶縁ケーブル20は、シース22の上下平坦面22ａ，22ｂに台形状の引裂溝24，24を形成し、引裂溝24，24に台形状のストライプ26，26を埋め込んだもので、その他は第１実施の形態と同じである。
【００２４】
ストライプ26は、例えば発泡ビニル樹脂組成物や難燃性ポリオレフィン樹脂組成物で台形状に形成したものである。
ストライプ26を発泡材とすることにより、ストライプ26の可撓性を高めることができる。従って、シース22にストライプ26を埋め込んでもシース22の可撓性が低下することはない。この結果、絶縁ケーブル20の取扱は従来通りに容易に行うことができる。
加えて、絶縁ケーブル20は、絶縁ケーブル10と同様の効果を得ることができる。
【００２５】
図３に示すように、第３実施の形態である絶縁ケーブル30は、シース32の上下平坦面32ａ，32ｂに半円弧状の引裂溝34，34を形成し、引裂溝34，34にストライプ36，36を埋め込んだもので、その他は第１実施の形態と同じである。
【００２６】
ストライプ36は、例えば発泡ビニル樹脂組成物で半円弧状に形成したものである。
ストライプ36を発泡材とすることにより、ストライプ36の可撓性を高めることができる。従って、シース32にストライプ36を埋め込んでもシース32の可撓性が低下することはない。この結果、絶縁ケーブル30の取扱は従来通りに容易に行うことができる。
加えて、絶縁ケーブル30は、絶縁ケーブル10と同様の効果を得ることができる。
【００２７】
図４に示すように、第４実施の形態である絶縁ケーブル40は、シース42の下平坦面42ａにＶ形状の引裂溝44を形成し、この引裂溝44にストライプ46を埋め込んだもので、その他は第１実施の形態と同じである。
【００２８】
ストライプ46は、例えばビニル樹脂組成物でＶ形状に形成したものである。
シース46の下平坦面46ａのみにＶ形状の引裂溝44を形成して、この引裂溝44にストライプ46を埋め込むだけなので、第１実施の形態のシース15のように上下平坦面15ａ，15ｂにＶ形状の引裂溝16，16を２本形成する必要がなく、かつストライプ18，18を２本備える必要がない。
従って、製造が簡単になり、コストを抑えることができる。
加えて、絶縁ケーブル40は、絶縁ケーブル10と同様の効果を得ることができる。
【００２９】
次に、表１に基づいてＶＶＦケーブルやＣＶＦケーブルに相当する比較例１及び実施例１〜４を説明する。
【００３０】
【表１】
0004034486.tif 000002
【００３１】
比較例１は、図５に示す従来例を示すもので、シース73をビニル樹脂組成物で形成して硬度Ａを８０としたものである。このシース73の引裂力は５０Ｎと大きい。
【００３２】
実施例１は、図１に示す第１実施の形態を示すもので、シース15をビニル樹脂組成物で硬度Ａを８０とし、Ｖ形状の切裂溝16，16にビニル樹脂組成物のストライプ18，18を埋め込んだものである。ストライプ18の硬度Ａを７０とシース15より柔らかくし、ストライプ18の厚さｔ２をシース15の厚さｔ１の１／２とした。このシース15の引裂力は４０Ｎと比較例より小さい。
【００３３】
実施例２は、図２に示す第２実施の形態を示すもので、シース22をビニル樹脂組成物で硬度Ａを８０とし、台形状の切裂溝24，24に発泡ビニル樹脂組成物のストライプ26，26を埋め込んだものである。ストライプ26の硬度Ａを８０とシース22と同一にし、ストライプ26の厚さｔ２をシース22の厚さｔ１の１／２とした。このシース22の引裂力は４３Ｎと比較例より小さい。
【００３４】
実施例３は、図３に示す第３実施の形態を示すもので、シース32をビニル樹脂組成物で硬度Ａを８０とし、半円弧状の切裂溝34，34に発泡ビニル樹脂組成物のストライプ36，36を埋め込んだものである。ストライプ36の硬度Ａを６０とシース32より柔らかくし、ストライプ36の厚さｔ２をシース32の厚さｔ１の１／２とした。このシース32の引裂力は３８Ｎと比較例より小さい。
【００３５】
実施例４は、図４に示す第４実施の形態を示すもので、シース42をビニル樹脂組成物で硬度Ａを９０とし、シース42の下平坦面42ａにのみＶ形状の切裂溝44を形成し、この切裂溝44にビニル樹脂組成物のストライプ46を埋め込んだものである。ストライプ46の硬度Ａを６０とシース42より柔らかくし、ストライプ46の厚さｔ２をシース42の厚さｔ１の１／２とした。このシース42の引裂力は４５Ｎと比較例より小さい。
【００３６】
表１の比較例１及び実施例１〜４に示すように、ビニル樹脂組成物のシースに切裂溝を形成し、この切裂溝にストライプを埋め込むことにより、シースの引裂力を小さくできることが判る。
【００３７】
次に、表２に基づいてＥＥＦケーブル、ＣＥＦケーブルに相当する比較例２及び実施例５〜８を説明する。
【００３８】
【表２】
0004034486.tif 000003
【００３９】
比較例２は、図５に示す従来例を示すもので、シース73を難燃性ポリオレフィン樹脂組成物で形成して硬度Ａを８５としたものである。このシース73の引裂力は７０Ｎと大きい。
【００４０】
実施例５は、図１に示す第１実施の形態を示すもので、シース15を難燃性ポリオレフィン樹脂組成物で硬度Ａを８５とし、Ｖ形状の切裂溝16，16に難燃性ポリオレフィン樹脂組成物のストライプ18，18を埋め込んだものである。ストライプ18の硬度Ａを７０とシース15より柔らかくし、ストライプ18の厚さｔ２をシース15の厚さｔ１の１／２とした。このシース15の引裂力は６０Ｎと比較例より小さい。
【００４１】
実施例６は、図２に示す第２実施の形態を示すもので、シース22を難燃性ポリオレフィン樹脂組成物で硬度Ａを９０とし、台形状の切裂溝24，24に難燃性ポリオレフィン樹脂組成物のストライプ26，26を埋め込んだものである。ストライプ26の硬度Ａを８０とシース22より柔らかくし、ストライプ26の厚さｔ２をシース22の厚さｔ１の１／２とした。このシース22の引裂力は６６Ｎと比較例より小さい。
【００４２】
実施例７は、図３に示す第３実施の形態を示すもので、シース32を難燃性ポリオレフィン樹脂組成物で硬度Ａを８０とし、半円弧状の切裂溝34，34に難燃性ポリオレフィン樹脂組成物のストライプ36，36を埋め込んだものである。ストライプ36の硬度Ａを７０とシース32より柔らかくし、ストライプ36の厚さｔ２をシース32の厚さｔ１の１／２とした。このシース32の引裂力は５５Ｎと比較例より小さい。
【００４３】
実施例８は、図４に示す第４実施の形態を示すもので、シース42を難燃性ポリオレフィン樹脂組成物で硬度Ａを９５とし、シース42の下平坦面42ａにのみＶ形状の切裂溝44を形成し、この切裂溝44に難燃性ポリオレフィン樹脂組成物のストライプ46を埋め込んだものである。ストライプ46の硬度Ａを６０とシース42より柔らかくし、ストライプ46の厚さｔ２をシース42の厚さｔ１の１／２とした。このシース42の引裂力は６５Ｎと比較例より小さい。
【００４４】
表２の比較例２及び実施例５〜８に示すように、ＥＥＦケーブル、ＣＥＦケーブルの比較的硬い材質の絶縁ケーブルにおいても、シースに切裂溝を形成し、この切裂溝にストライプを埋め込むことにより、シースの引裂力を小さくできることが判る。
【００４５】
次に、表３に基づいてＶＶＦケーブルやＣＶＦケーブルに相当する第３実施の形態の実施例９〜１４を説明する。
【００４６】
【表３】
0004034486.tif 000004
【００４７】
実施例９は、シース32をビニル樹脂組成物で硬度Ａを８０とし、半円弧状の切裂溝34，34にビニル樹脂組成物のストライプ36，36を埋め込んだものである。ストライプ36の硬度Ａを６０とシース32より柔らかくし、ストライプ36の厚さｔ２をシース32の厚さｔ１の１／10とした。このシース32の引裂力は４７Ｎである。
【００４８】
実施例１０は、シース32をビニル樹脂組成物で硬度Ａを８０とし、半円弧状の切裂溝34，34にビニル樹脂組成物のストライプ36，36を埋め込んだものである。ストライプ36の硬度Ａを６０とシース32より柔らかくし、ストライプ36の厚さｔ２をシース32の厚さｔ１の１／６とした。このシース32の引裂力は４３Ｎである。
【００４９】
実施例１１は、シース32をビニル樹脂組成物で硬度Ａを８０とし、半円弧状の切裂溝34，34にビニル樹脂組成物のストライプ36，36を埋め込んだものである。ストライプ36の硬度Ａを６０とシース32より柔らかくし、ストライプ36の厚さｔ２をシース32の厚さｔ１の１／３とした。このシース32の引裂力は４０Ｎである。
【００５０】
実施例１２は、シース32をビニル樹脂組成物で硬度Ａを８０とし、半円弧状の切裂溝34，34にビニル樹脂組成物のストライプ36，36を埋め込んだものである。ストライプ36の硬度Ａを６０とシース32より柔らかくし、ストライプ36の厚さｔ２をシース32の厚さｔ１の２／３とした。このシース32の引裂力は３６Ｎである。
【００５１】
実施例１３は、シース32をビニル樹脂組成物で硬度Ａを８０とし、半円弧状の切裂溝34，34にビニル樹脂組成物のストライプ36，36を埋め込んだものである。ストライプ36の硬度Ａを６０とシース32より柔らかくし、ストライプ36の厚さｔ２をシース32の厚さｔ１の３／４とした。このシース32の引裂力は３４Ｎである。
【００５２】
実施例１４は、シース32をビニル樹脂組成物で硬度Ａを８０とし、半円弧状の切裂溝34，34にビニル樹脂組成物のストライプ36，36を埋め込んだものである。ストライプ36の硬度Ａを６０とシース32より柔らかくし、ストライプ36の厚さｔ２をシース32の厚さｔ１の９／10とした。このシース32の引裂力は３０Ｎである。
【００５３】
表３の実施例９〜１４に示すように、ストライプの厚さｔ２を大きくすることによりシースの引裂力を小さくすることができることが判る。
【００５４】
次に、表４に基づいてＥＥＦケーブル、ＣＥＦケーブルに相当する第３実施の形態の実施例１５〜１７を説明する。
【００５５】
【表４】
0004034486.tif 000005
【００５６】
実施例１５は、シース32を難燃性ポリオレフィン樹脂組成物で硬度Ａを８０とし、半円弧状の切裂溝34，34に難燃性ポリオレフィン樹脂組成物のストライプ36，36を埋め込んだものである。ストライプ36の硬度Ａを７０とシース32より柔らかくし、ストライプ36の厚さｔ２をシース32の厚さｔ１の１／３とした。このシース32の引裂力は５７Ｎである。
【００５７】
実施例１６は、シース32を難燃性ポリオレフィン樹脂組成物で硬度Ａを８０とし、半円弧状の切裂溝34，34に難燃性ポリオレフィン樹脂組成物のストライプ36，36を埋め込んだものである。ストライプ36の硬度Ａを８０とシース32と同一にし、ストライプ36の厚さｔ２をシース32の厚さｔ１の１／２とした。このシース32の引裂力は５５Ｎである。
【００５８】
実施例１７は、シース32を難燃性ポリオレフィン樹脂組成物で硬度Ａを８０とし、半円弧状の切裂溝34，34に難燃性ポリオレフィン樹脂組成物のストライプ36，36を埋め込んだものである。ストライプ36の硬度Ａを７０とシース32より柔らかくし、ストライプ36の厚さｔ２をシース32の厚さｔ１の３／４とした。このシース32の引裂力は５０Ｎである。
【００５９】
表４の実施例１５〜１７に示すように、ＥＥＦケーブル、ＣＥＦケーブルの比較的硬い材質の絶縁ケーブルにおいても、ストライプの厚さｔ２を大きくすることによりシースの引裂力を小さくすることができることが判る。
【００６０】
なお、本発明の絶縁ケーブル10は、前述した実施の形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
例えば、前述した各実施の形態は、ストライプをＶ形、台形、半円弧形として説明したが、その他の形状のストライプをシースに埋め込んでもよい。
【００６１】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、請求項１に記載したように、絶縁体で覆われた導体が複数本並び、複数本の前記導体の絶縁体がシースで覆われて前記導体が束ねられている絶縁ケーブルであって、前記シースは、隣接する導体間のシース表面が平坦面となるように、隣接する導体を覆う前記絶縁体の間の隙間を埋めており、隣接する導体間のシース表面の前記平坦面に、前記導体に沿って延びる引裂溝が形成され、前記引裂溝に前記シースと同等又は前記シースより柔らかい材質のストライプが、前記平坦面と面一になるように埋め込まれており、前記平坦面から外れた位置での前記シースの厚さをｔ１、前記ストライプの厚さをｔ２とするとき、ｔ２／ｔ１が１／２〜９／１０であることを特徴とする。
【００６２】
このように構成された絶縁ケーブルにおいては、シースの表面に導体に沿って引裂溝を形成した。従って、引裂溝を利用してシースを引裂くことにより、シースを小さな引裂力で引裂くことができる。このため、シースを手間をかけないで容易に引裂くことができる。
また、引裂溝にストライプを埋め込んだので、絶縁ケーブルの品種に合わせてストライプの色彩を変えることができる。従って、絶縁ケーブルの品種を容易に判別することができるので取扱が容易になる。
【００６３】
また、ストライプをシースと同等又はシースより柔らかい材質で形成したので、シースにストライプを埋め込んでもシースの可撓性が低下することはない。従って、絶縁ケーブルの取扱は従来通りに容易に行うことができる。
【００６５】
また、ストライプの厚さをシース厚さの１／２以上に設定してシースの引裂力を小さくし、かつストライプの厚さをシース厚さの９／10以下に設定してシースが不用意に引裂かれることを防ぐようにした。従って、シースを手間をかけないで容易に引裂くことができ、かつ絶縁ケーブルの品質を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施の形態を示す絶縁ケーブルの断面図である。
【図２】本発明に係る第２実施の形態を示す絶縁ケーブルの断面図である。
【図３】本発明に係る第３実施の形態を示す絶縁ケーブルの断面図である。
【図４】本発明に係る第４実施の形態を示す絶縁ケーブルの断面図である。
【図５】従来の絶縁ケーブルの断面図である。
【符号の説明】
10，20，30，40  絶縁ケーブル
12  導体
13  絶縁体
15，22，32，42  シース
16，24，34，44  引裂溝
18，26，36，46  ストライプ
【図１】
0004034486.tif 000006
【図２】
0004034486.tif 000007
【図３】
0004034486.tif 000008
【図４】
0004034486.tif 000009
【図５】
0004034486.tif 000010