(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結鉱の原料を搬送する焼結パレットと、
前記焼結パレットによって搬送されている前記原料の焼結過程を開始させる点火炉と、
前記焼結パレットによる前記原料の搬送経路に沿って前記点火炉よりも下流側に配置されており、前記焼結過程の後半で発生する排ガスを回収する第１のウィンドボックスと、
前記焼結パレットによる前記原料の搬送経路に沿って前記第１のウィンドボックスより上流側に配置されており、前記焼結過程の前半で発生する排ガスを回収する第２のウィンドボックスと、
前記焼結過程において前記原料に供給される空気と、前記第１のウィンドボックスによって回収された排ガスとの熱交換を行うための熱交換手段と、
排ガスから水分を除去する水分除去手段と、
排ガスを冷却する冷却手段と、を備え、
前記第１のウィンドボックスによって回収された排ガスと前記熱交換手段によって熱交換された空気が前記焼結過程の前半において前記原料に供給され、
前記第１のウィンドボックスによって回収され前記熱交換手段による熱交換に利用された排ガスが前記焼結過程の前半より下流側において前記原料に供給され、
前記第２のウィンドボックスで回収され前記水分除去手段により水分除去され且つ前記冷却手段により冷却された排ガスが前記焼結過程の前半より下流側において前記原料に供給されるように構成されていることを特徴とする排ガス循環式焼結装置。
【請求項２】
前記焼結パレットによる前記原料の搬送経路に沿って前記第１のウィンドボックスと前記第２のウィンドボックスとの間に配置されており、前記焼結過程の中間で発生する排ガスを回収する第３のウィンドボックスをさらに備え、
前記第３のウィンドボックスによって回収された排ガスが、前記点火炉よりも上流において焼結過程の開始前の前記原料に供給されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の排ガス循環式焼結装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排ガスを循環させながら焼結鉱を製造する排ガス循環式焼結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高炉装入原料の１つである焼結鉱を製造するには、一般にドワイトロイド式焼結機が用いられる。ドワイトロイド式焼結機を用いる場合、鉱石に石灰石やコークス粒子を添加して水などのバインダで粒子状に固めた疑似粒子を原料として使用し、その原料を焼結パレット内に層状に装入して表面から着火する。そして原料の焼結過程において、焼結パレットの上方からフードを介して大気を供給したり、焼結パレットの下方に設けられたウィンドボックスから排ガスを下方に回収したりする。回収された排ガスは、ウィンドボックス、排ガス煙道、集塵機、脱硫装置、ブロア、煙突へと移送され、大気中に排出される。焼結過程における原料層内の燃焼帯は漸次上層部から下層部へと移行し、焼結方法や原料の成分にもよるが、通常全焼結過程は１５〜２５分程度で完了する。
【０００３】
原料の焼結過程において発生する排ガスには、ＳＯｘ，ＮＯｘ，ＣＯ2など、人体に影響を及ぼすと考えられる有害物質が含まれる。そのため、環境対策の観点からは排ガス量の削減が求められる。排ガス量削減のために従来から取られている対策として、排ガスの一部を循環ガスフードに吸引し、他の焼結帯や点火用空気に混入させて再度焼結に利用する、所謂「排ガス循環方式」がある。
【０００４】
特開昭５２−６３８０１号公報には、上記排ガス循環方式によって焼結鉱を製造する装置が開示されている。この装置は、後半部の比較的酸素濃度の高い排ガスを焼結前半部へ循環する際、ガスフードを固定せず伸縮自在とすることで、大規模な処理設備を設けることなく排ガス量を逐次調整することを特徴とする。これにより、ガスフード内に供給すべき排ガス量と循環使用される排ガス量とを一致させ、有害物質の発生を抑制することができる。
【０００５】
一方、上記公報による装置は、排ガスは酸素濃度が空気よりも低いため排ガス循環を行うと焼結時間が長くなり、成品歩留まりが低下して生産性の悪化につながるという欠点を有する。そこで焼結速度を速くして生産性を向上させるため、循環する排ガスに酸素含有ガスを添加し、酸素濃度が１８〜２５％となった循環ガスを焼結層に供給するという技術が、特開平８−２９１３４２号公報で開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の技術には成品歩留まりを低下させるもう１つの大きな要因である排ガス中に含まれる水分について考慮されていない。上述したように、原料である疑似粒子にはバインダとしての水分が含まれており、さらに原料焼結の過程において疑似粒子に含まれるコークスが燃焼により水分を生成する。これらの水分は、原料焼結の過程において焼結パレット内に供給される排ガスや空気によって蒸発する。しかし、供給される排ガス中に多くの水分が含まれていると、原料層に含まれる水分の蒸発が阻害されてしまい、結果として原料の焼結効率が低下してしまう。また、原料焼結過程において、燃焼帯が到達する前に十分な水分蒸発が行われないまま原料が燃焼してしまうという現象が起こり、原料溶融に必要なエネルギーが水分蒸発のために奪われる。これにより、原料層内昇温特性が悪化し、成品歩留まりの指標となる保熱指数が減少する。
【０００７】
上記問題は、特に保熱指数や歩留まりの低い原料上層部において顕著となる。一方原料中層部から下層部にかけては、上層部において略５〜２０分燃焼して発生した熱が下方への吸引ガスと共に運搬されるため、上層部と比較して保熱指数や歩留まり低下の影響が少ない。
【０００８】
ここで保熱指数とは、対象となる物質が１１００℃以上となる時間の総計をいう。１１００℃とは鉄鉱石中にカルシウムフェライトが生成され、鉄鉱石が溶融し始める温度であり、１１００℃以上となる時間が長いほど焼結状態が良好となるといえる。即ち、保熱指数が大きくなるほど成品歩留まりが向上する。
【０００９】
また、循環される排ガスは略２００〜３００℃であり、ブロアで焼結パレット内に単位時間に送風できる量は常温の場合に比べて減少する。従って、焼結パレット内に供給される酸素量が低下することになり、成品歩留まりを向上させることは困難である。
【００１０】
本発明は以上の問題に鑑みてなされたものであり、成品全体の歩留まりを向上させることが可能な排ガス循環式焼結装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の排ガス循環式焼結装置は、焼結鉱の原料を搬送する焼結パレットと、前記焼結パレットによって搬送されている前記原料の焼結過程を開始させる点火炉と、前記焼結パレットによる前記原料の搬送経路に沿って前記点火炉よりも下流側に配置されており、前記焼結過程の後半で発生する排ガスを回収する第１のウィンドボックスと、前記焼結パレットによる前記原料の搬送経路に沿って前記第１のウィンドボックスより上流側に配置されており、前記焼結過程の前半で発生する排ガスを回収する第２のウィンドボックスと、前記焼結過程において前記原料に供給される空気と、前記第１のウィンドボックスによって回収された排ガスとの熱交換を行うための熱交換手段と、排ガスから水分を除去する水分除去手段と、排ガスを冷却する冷却手段と、を備え、前記第１のウィンドボックスによって回収された排ガスと前記熱交換手段によって熱交換された空気が前記焼結過程の前半において前記原料に供給され、前記第１のウィンドボックスによって回収され前記熱交換手段による熱交換に利用された排ガスが前記焼結過程の前半より下流側において前記原料に供給され、前記第２のウィンドボックスで回収され前記水分除去手段により水分除去され且つ前記冷却手段により冷却された排ガスが前記焼結過程の前半より下流側において前記原料に供給されるように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
ここで焼結過程とは、原料が点火炉によって着火されてから焼結が終了するまでの過程と定義する。
【００１３】
上記構成によると、焼結過程全体において温度が比較的高い焼結過程の後半で発生する排ガスを第１のウィンドボックスで回収し、その大きな熱エネルギーを利用して熱交換手段によって空気を効率良く昇温させることができる。そして昇温した空気を焼結過程前半において原料に供給する。これにより、原料上層部から中層部にかけての水分蒸発を促進し、焼結効率を向上させ、さらには成品全体の歩留まりを向上させることが可能である。
【００１４】
また、上記構成によると、第１のウィンドボックスによって回収され熱交換手段による熱交換に利用された排ガスと、第２のウィンドボックスで回収され水分除去及び冷却された排ガスとが、焼結過程の前半より下流側において原料に供給される。ここで、第１のウィンドボックスによって回収され熱交換に利用された排ガスは、熱交換前と比較して、温度・熱エネルギー共に低い。第２のウィンドボックスで回収された排ガス、即ち、焼結過程の前半で発生する排ガスもまた、常温である中層から下層の原料の水分を蒸発させるために熱エネルギーを奪われるので、焼結過程全体において温度・熱エネルギー共に低い。当該第２のウィンドボックスで回収された排ガスはさらに、水分除去され且つ冷却される。水分除去されることで、排ガスに含まれる水分が原料に含まれる水分の蒸発を阻害して原料の焼結効率を低下させるという問題が軽減される。また、冷却によって、温度がさらに低下する。排ガスの温度が低いと、焼結パレット内の原料に単位時間に送風できる量が高温の場合に比べて増加する。このように多量のガスを原料に供給するのは、成品全体の歩留まりを向上させるのに効果的である。したがって、これら低温・低エネルギーの排ガスを焼結過程の前半より下流側において原料に供給することで、特に焼結過程の後半における保熱指数が増加し、成品全体の歩留まりを向上させることが可能となる。
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
本発明の請求項２に記載の排ガス循環式焼結装置は、請求項１において、前記焼結パレットによる前記原料の搬送経路に沿って前記第１のウィンドボックスと前記第２のウィンドボックスとの間に配置されており、前記焼結過程の中間で発生する排ガスを回収する第３のウィンドボックスをさらに備え、前記第３のウィンドボックスによって回収された排ガスが、前記点火炉よりも上流において焼結過程の開始前の前記原料に供給されるように構成されていることを特徴とする。
【００２３】
焼結過程の中間で発生する排ガスは、大きな熱エネルギーを有する。その排ガスを回収して焼結過程開始前の原料に供給することで、排ガスの熱エネルギーを利用して原料に含まれる水分を焼結過程の開始前に蒸発させ、焼結過程で水分蒸発に費やされるエネルギーを減少させることができる。つまり、焼結過程の中間で発生する排ガスの持つ熱エネルギーを有効利用し、原料に含まれる水分量を焼結過程の開始前に低減させることで、原料上層部における歩留まりを向上させることができ、成品全体のさらなる歩留まり向上が期待できる。
【００２４】
【００２５】
ここで焼結過程の前半・中間・後半とは、焼結過程において発生する排ガスの性質から区別されるものである。焼結過程前半における排ガスは比較的多くの水分を含み、焼結終了前の後半における排ガスは原料下層部まで焼結が進んでいるため、焼結過程全体において温度が比較的高い。焼結過程中間は、前半と後半との間の段階を指す。本発明では、焼結パレットにおいて点火炉より下流の長さを略３等分し、点火炉から下流方向に、前半・中間・後半と定義する。
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について図１を参照しつつ説明する。図１は本発明の一実施形態に係る排ガス循環式焼結装置を示す概略構成図である。
【００３０】
先ず、焼結鉱の原料１である疑似粒子は、原料投入装置２によって連続的に焼結パレット３内に供給され、厚さ略６００ｍｍの層状となって焼結パレット３内に配置される。ここで原料１としては、例えば鉱石に石灰石やコークス粒子を添加してバインダで粒子状に固めた疑似粒子が用いられる。また、鉱石と石灰石やコークス粒子とを接着するバインダとして水が用いられる。しかし焼結の際、このバインダとしての水分は、蒸発するとき潜熱として発熱エネルギーの一部を奪うため、焼結効率を低下させる要因となる。そこで、パルプなどの潜熱が水に比べて小さい簡易接着剤を水と共にバインダとして添加し、水分量を調節するのが好ましい。
【００３１】
原料１が焼結パレット３内に積載された後、原料投入側のスプロケット２０を図１に示す矢印方向に回転させると、焼結パレット３内に層状に配置された原料１は低速度で排鉱部１６側へと搬送されていく。点火炉４は、焼結パレット３によって搬送されている原料１を上面から着火し、原料１の焼結過程を開始させる。そして焼結過程が進行すると共に、原料１の燃焼帯は漸次上層部から下層部へと移行し、原料の成分などにもよるが、全焼成過程は通常１５〜２５分程度で完了して、焼結鉱が完成する。
【００３２】
焼結パレット３の原料搬送経路の上流から下流に沿って、焼結過程で発生する排ガスを回収するためのウィンドボックス１０，１１，１２が配置されている。これらウィンドボックスは、本実施形態においては計４つ、焼結パレット３の下方に並設されている。
【００３３】
なお、焼結パレット３の最上流に設けられたウィンドボックス９は、点火炉４よりも上流に位置しており、これにより回収された排ガスは、排ガス導入管を通って、集塵機１７、脱硫装置１８、ブロア１５、及び煙突１９を介して大気中へと排出される。その他３つのウィンドボックス１０，１１，１２は、点火炉４で焼結過程が開始された後の下流側に設置されている。
【００３４】
また、焼結パレット３内に排ガスや空気を供給するものとして、複数のフード５，６，７，８が焼結パレット３の原料搬送経路の上流から下流に沿って、焼結パレット３上方に並設されている。
【００３５】
なお、原料１の焼成過程とは、原料１が点火炉４で着火されてから焼結が終了するまでの過程と定義する。また焼成過程の前半・中間・後半とは、焼結過程において発生する排ガスの性質から区別されるものである。前半における排ガスは比較的多くの水分を含み、焼結終了前の後半における排ガスは原料１下層部まで焼結が進んでいるため、焼結過程全体において温度が比較的高い。焼結過程中間は、前半と後半との間の段階を指す。本実施形態においては、焼結パレット３において点火炉４より下流の長さを略３等分し、点火炉から下流方向に、前半・中間・後半と定義する。つまり本実施形態では、焼結パレット３に沿って、焼成過程の前半にフード６及びウィンドボックス１０、焼成過程の中間にフード７及びウィンドボックス１１、焼成過程の後半にフード８及びウィンドボックス１２が夫々設置されている。
【００３６】
最も下流側に設置されたウィンドボックス１２は、焼結過程の後半で発生する排ガスを回収する。回収された排ガスは、熱交換手段としての熱交換器１３によって、焼結過程の前半において原料１に供給される空気との交換に利用され、空気を昇温させる。熱交換器１３によって昇温された空気は、フード６から焼結パレット３内に上方から送入され、焼結過程前半の原料１に供給される。
【００３７】
上記のようにウィンドボックス１２によって回収され且つ熱交換に利用された排ガスは、点火炉４より下流側第１番目に設置されたウィンドボックス１０によって回収された焼結過程の前半で発生する排ガスと混流され、共に水分除去手段及び冷却手段としての凝縮器１４によって、水分除去及び冷却される。水分除去及び冷却された排ガスは、ブロア１５を介して、フード７，８から焼結パレット３内に上方から送入される。これらフード７，８は、夫々焼結パレット３において焼結過程の中間及び後半に相当する位置に設置されており、これらによって焼結過程中間及び後半における原料１に排ガスが供給される。
【００３８】
また、焼結パレット３において、焼成過程の中間に相当する位置に設置されているウィンドボックス１１は、焼結過程の中間で発生する排ガスを回収する。回収された排ガスは、点火炉４よりも上流側に位置するフード５によって、上方から焼結パレット３内に送入される。即ち、焼結過程中間において回収された排ガスは、焼結過程が開始する前の原料１に供給される。
【００３９】
以上のように、焼結パレット３に設置したフード５，６，７，８やウィンドボックス９，１０，１１，１２を用い、焼結パレット３上方から空気や排ガスを供給したり、下方からガスを回収したりしながら焼結過程が進行する。そして焼結が終了した焼結鉱は、排鉱部１６に投下される。
【００４０】
本実施形態の排ガス循環式焼結装置３０は、図１に示すように、焼結過程の後半で発生する排ガスをウィンドボックス１２で回収し、熱交換器１３によって焼結過程の前半に供給する空気を昇温する。焼結過程の後半で発生する排ガスは原料１下層部まで焼結が進んでいるため、焼結過程全体において温度が比較的高い。この排ガスの持つ大きな熱エネルギーを利用して、熱交換手段によって空気を効率良く昇温させることができる。そして昇温した空気を焼結過程前半の原料１に供給することで、原料１上層部から中層部にかけての水分蒸発が促進され、焼結効率を効果的に向上させることができる。
【００４１】
また、本実施形態の排ガス循環式焼結装置３０は、ウィンドボックス１２によって回収され且つ熱交換に利用された排ガスを、点火炉４より下流側第１番目に設置されたウィンドボックス１０によって回収された焼結過程の前半で発生する排ガスと混流し、凝縮器１４によって、水分除去及び冷却する。そして水分除去及び冷却された排ガスを焼結過程中間及び後半において原料１に供給する。ここで、熱交換に利用された排ガスは熱交換前と比較して温度・熱エネルギー共に低下する。一方、焼結過程の前半で発生する排ガスは、原料層の略６０％が常温であり、且つ多くの水分を含有するため、原料層の上層から下層へ通過するときに多くの熱エネルギーを奪われる。よって、焼結過程の前半で発生する排ガスも、焼結過程全体において温度・熱エネルギー共に低い。そこで、これら低温・低エネルギーの排ガスを混流し、凝縮器１４によって水分除去及び冷却した後、焼結過程中間及び後半における原料１に供給することで、特に焼結過程の後半における保熱指数が増加し、成品全体の歩留まりを向上させることが可能となる。より具体的には、凝縮器１４によって排ガスの水分が除去されることで、排ガスに含まれる水分が原料１に含まれる水分の蒸発を阻害して原料１の焼結効率を低下させる、という問題を軽減することができる。またさらに、凝縮器１４によって排ガスの温度が低下するので、ブロア１５などを用いて焼結パレット３内の原料１に単位時間に送風できる量が、高温の場合に比べて増加する。このように多量のガスを原料に供給するのは、成品全体の歩留まりを向上させるのに効果的である。
【００４２】
また、本実施形態の排ガス循環式焼結装置３０は、焼結過程の中間で発生する排ガスをウィンドボックス１１によって回収し、回収した排ガスを焼結過程が開始する前の原料１に供給する。焼結過程の中間で発生する熱エネルギーを有する排ガスを焼結過程の開始前の原料１に供給することで、原料１に含まれる水分を焼結過程の開始前に蒸発させ、焼結過程で水分蒸発に費やされるエネルギーを減少させることができる。つまり、焼結過程で発生する排ガスの持つ熱エネルギーを有効利用し、原料１に含まれる水分量を焼結過程の開始前に低減させることで、原料１上層部における歩留まりを向上させることができ、成品全体のさらなる歩留まり向上を期待することができる。
【００４３】
なお、本発明に係る排ガス循環式焼結装置は上記の形態に限定されるものではなく、以下のような形態をとることもできる。
（１）本実施形態においては点火炉４から焼結パレット３の終端にかけて３等分するようにフード６，７，８及びウィンドボックス１０，１１，１２が３つずつ上方及び下方に並設されているが、３つずつ並設されていない場合はそれらを略３等分するようにして考える。こうすることで本発明による効果を良好に得ることが可能である。
（２）本実施形態においてはフード５，６，７，８、ウィンドボックス９，１０，１１，１２が夫々独立しているが、連結したものであってもよい。
（３）ウィンドボックス１２で回収され且つ熱交換器１３で熱交換が行われた排ガスと、ウィンドボックス１０で回収された排ガスとを混流させなくてもよい。つまり、夫々をそのまま焼結パレット３内へ循環させてもよいし、凝縮器１４などを介して原料１に供給させてもよい。
（４）点火炉４よりも上流側に位置するフード５を設けなくてもよいが、焼結効率を高めるには設けるのが効果的である。また、フード５から原料１に供給される排ガスは、ウィンドボックス１１で回収されたものに限定されず、ウィンドボックス１０，１２で回収されたものであってもよい。
（５）熱交換器１３及び凝縮器１４を適宜排ガス循環経路に設けてよい。例えば、焼結過程の中間や後半においても原料１に空気を供給し、その空気を熱交換器１３によって昇温させてよい。
（６）ブロア１５、流量調整弁などを適宜必要に応じて必要な個所に設けてよい。
【００４４】
【実施例】
以下、本発明に係る排ガス循環式焼結装置を検証するために行った実験について述べる。図２は、従来技術による排ガス循環式焼結装置と上記本発明の一実施形態における排ガス循環式焼結装置１０とにおける原料焼成時間と温度との関係を示す。図３は、従来技術による排ガス循環式焼結装置と上記本発明の一実施形態に係る排ガス循環式焼結装置１０とにおける保熱指数を示す。
【００４５】
先ず図２に関しては、焼結パレット３内に原料１を略６００ｍｍの層状に積層して焼成し、原料１層の表面から１００ｍｍ，２００ｍｍ，３００ｍｍ，４００ｍｍ，５００ｍｍと、上層から下層へかけて１００ｍｍ毎の位置における温度分布を調べた。Ｘ軸は焼成時間、Ｙ軸は焼成温度であり、実線が本発明に係る排ガス循環式焼結装置、破線が従来技術による排ガス循環式焼結装置における結果を示す。
【００４６】
図２に示すように、原料１層表面から１００ｍｍ，２００ｍｍ，３００ｍｍの位置におけるＹ軸の焼成温度分布の範囲は、本発明に係る排ガス循環式焼結装置の方が従来技術のものよりも広い。このことから、本発明に係る排ガス循環式焼結装置によると、原料１上層部から中層部の焼結効率が向上することが判る。これは、本発明において熱交換器１３によって昇温された空気を焼結過程前半の原料１に供給するためであると考えられる。
【００４７】
また前述のように、本発明では点火前の原料１上層部の水分蒸発を促進するため、原料装入から点火までの間の原料１に排ガスを供給する。よって焼結過程開始前の原料１に排ガスの余剰熱を付与された領域が存在することになるので、従来のものと比べて焼成が遅れる。しかしながら、排ガスの熱エネルギーによって原料１に含まれる水分が焼結過程開始前に除去されるため焼結効果が高まり、焼成終了時間は従来のものとほぼ同じである。例えば、表面から５００ｍｍの位置に関する結果に示されているように、原料１における燃焼帯が下層部まで到達したときの焼成時間は、従来のものと本発明によるものとは同程度である。つまり、結果的には燃焼時間に基づく生産性は悪化していないといえる。
【００４８】
次いで、図３に示すように、保熱指数に関しては、本発明に係る排ガス循環式焼結装置の方が従来技術によるものと比較して略６％増加した。これは、本発明において回収した排ガスを凝縮器１４などによって水分除去するためであると考えられる。またさらに、凝縮器１４などによる冷却作用によって排ガスを低温化することで、原料１に供給する送風量を増加させることができるためであると考えられる。また上述のように、保熱指数の増加は成品全体の歩留まり向上を意味する。
【００４９】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように構成されるので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００５０】
焼結過程の後半で発生する大きな熱エネルギーを有する排ガスを回収し、その大きな熱エネルギーを利用して熱交換手段によって空気を昇温し、焼結過程の前半において高温の空気を原料に供給することで、原料上層部から中層部にかけての水分蒸発を促進し、焼結効率を向上させる。
【００５１】
また、第１のウィンドボックスによって回収され熱交換手段による熱交換に利用された排ガスと、第２のウィンドボックスで回収され水分除去及び冷却された排ガスとを、焼結過程の前半より下流側において原料に供給することで、特に焼結過程の後半における保熱指数が増加し、成品全体の歩留まりを向上させることが可能となる。
【００５２】
【００５３】
また、焼結過程の中間で発生する大きな熱エネルギーを有する排ガスを回収して焼結過程開始前の原料に供給することで、原料に含まれる水分を焼結過程の開始前に蒸発させ、焼結過程で水分蒸発に費やされるエネルギーを減少させることができる。
【００５４】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態に係る排ガス循環式焼結装置を示す概略構成図である。
【図２】  従来技術による排ガス循環式焼結装置と本発明の一実施形態に係る排ガス循環式焼結装置とにおける原料焼成時間と温度との関係を示すグラフである。
【図３】  従来技術による排ガス循環式焼結装置と本発明の一実施形態に係る排ガス循環式焼結装置とにおける保熱指数を示すグラフである。
【符号の説明】
１  原料
２  原料投入装置
３  焼結パレット
４  点火炉
５，６，７，８  フード
９  ウィンドボックス
１０  ウィンドボックス（第２のウィンドボックス）
１１  ウィンドボックス（第３のウィンドボックス）
１２  ウィンドボックス（第１のウィンドボックス）
１３  熱交換器（熱交換手段）
１４  凝縮器（水分除去手段・冷却手段）
１５  ブロア
１６  排鉱部
１７  集塵機
１８  脱硫装置
１９  煙突
２０  スプロケット
３０  排ガス循環式焼結装置
【図１】
0004064105.tif 000002
【図２】
0004064105.tif 000003
【図３】
0004064105.tif 000004