(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方で金属本体（３）を有し、前記金属本体（３）はほぼ円筒形シェル（３ａ）の形であり、このシェルが一端で円形開口部（３ｂ）を画定し、また他端において突出ドーム（３ｃ）によって少なくとも部分的に閉鎖され、前記キャニスタ（１）はさらに凹形金属底部（４）を備え、前記凹形金属底部が、前記円形開口部を閉鎖し、且つ環状クリンプ（５）によって、密閉されて前記本体に固定され、環状クリンプ（５）は、外側がビード形で、円形開口部を画定するシェル（３ａ）の直端（３ｄ）を凹形金属底部の直足（４ａ）に接続し、且つ前記直端を覆い、有孔カートリッジまたは弁を有するカートリッジといった、加圧液体用の廃棄可能な、または使い捨てタイプのキャニスタ（１）において、
金属本体（３）が、突出ドームへと続く円筒形シェルの変形範囲（３ｅ）を有し、前記変形範囲が別のキャニスタ（２）の凹形底部（４）の直足（４ａ）の内側にセンタリングするよう設計された切頭円錐（frustoconical）部分（３ｅ1）を有し、このキャニスタ（２）が前記キャニスタ（１）の上に積み重られ、さらに金属本体（３）が、前記切頭円錐部分に隣接した凸面環状部（３ｅ２）を有し、前記凸面環状部が凹形底部の凹面環状部（４ｂ）を支えるように設計されており、前記凸面環状部が前記別のキャニスタの直足と近接し、また前記キャニスタ（１）の上に前記別のキャニスタ（２）を重ねた重積配置で、円形線に沿って閉じられ、前記キャニスタ（１）の突出ドーム（３ｃ）を前記別のキャニスタ（２）の凹形底部（４）から離間して、重積間隙（１０）を保つように、突出ドーム（３ｃ）と凹形底部（４）が互いにフィットするべく設計されていることを特徴とするキャニスタ。
【請求項２】
突出ドーム（３ｃ）が、金属本体（１）の変形範囲（３ｅ）からのびる切頭円錐部分（３ｆ）を有することを特徴とする請求項１に記載のキャニスタ。
【請求項３】
有孔カートリッジタイプであり、金属本体（３）の円筒形シェル（３ａ）が、中心に穿孔範囲を有する凸面突出ドーム（３ｃ）により、前記シェルの他端において完全に閉鎖されることを特徴とする請求項１に記載のキャニスタ。
【請求項４】
弁型式カートリッジであり、突出ドーム（３ｃ）がその中心に、閉鎖された開口部（３ｇ）、または加圧液体を排出するための弁（６）によって閉鎖され、前記キャニスタ（１）の上に前記別のキャニスタ（２）が重なった重積配置で重積間隙（１０）に収納されるように設計された開口部を有することを特徴とする請求項１に記載のキャニスタ。
【請求項５】
加圧液体を収容することを特徴とする請求項１に記載のキャニスタ。
【請求項６】
前記金属本体（３）が、円形の凸面環状部（３ｅ２）を有することを特徴とする請求項１に記載のキャニスタ。
【請求項７】
前記弁（６）が、エーロゾル弁型式であることを特徴とする請求項４に記載のキャニスタ。
【請求項８】
前記加圧液体が、加圧された液化石油ガスであることを特徴とする請求項５に記載のキャニスタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、一般的に、例えばすずコーティングまたは他のコーティングにより腐食や酸化から保護された比較的薄型のスチールシートを切断、押圧することによって得られる 廃棄可能または使い捨て容器のタイプの加圧流体用キャニスタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
「加圧流体」とは、加圧されている液体および／または気体のあらゆる物質または物質の混合物を意味する。これらの液体から例証として、液体相と気体相の２つの相を持ち、大気圧よりも大きく液化ガスの蒸気圧と等しく加圧される商用ブタンのような純正状態または混合した液体化石油ガスがあげられる。
一般に、これらのキャニスタは一方で金属本体を備え、この金属本体の形状がほぼ円筒形のシェルであり、このシェルが一端において円形開口部を画定し、他端では突出ドームにより少なくとも部分的に閉鎖され、また他方で、凹形金属底部が円筒形シェルの円形開口部を閉鎖し、外側がビードの形を有する環状クリンプによって、密封されて本体に固定されている。また環状クリンプは金属本体の円形開口部を画定するシェルの直端を、凹形金属底部の直足に密閉して接続する。
この一般的な定義から、以下のことを特徴付けることが可能である。
金属本体の円筒形シェルが該シェルの円形開口部と対向する端部において、凸面突出ドームによって完全に閉鎖される有孔カートリッジであり；例えば調理用ホットプレートのような、カートリッジの中身を使用または消費する装置に属するパーホレータを固定および密閉して相互作用するため、例えば中空の球形キュポラの形をした突出ドームがその中心において、穿孔範囲を画定する。
突出ドームがその中心に閉鎖された、または加圧液体を排出する弁、特にエーロゾル弁型の弁による密閉手段で閉鎖されるよう設計された弁付カートリッジであり；例えば軸方向且つ円形の開口部が、エーロゾル弁のカップの環状および周辺縁上に外周ビードを備えている。
これら全てのキャニスタは、例えばいわゆるエーロゾルカートリッジの形で当業者に広く知られている。これらは、使用する機械または装置により、以下のような様々な方法で充填される。例えば、
「ヘッドダウン」した円筒形ボディーの円形開口部を介して、そのして凹形底部をクリンピングする。
弁付のカートリッジ用に、突出ドームの円形開口部を貫通し、そして弁をクリンピングする。
もちろん、本発明は上に定義したキャニスタのみに関するものではなく、加圧液体によって完全に閉鎖または充填される同種のキャニスタにも関するものである。
次に、例えば加圧される商用ブタンを含み且つ、弁を備えたカートリッジのキャニスタを参照しながら、本発明を提案、定義、説明する。
従来、このような弁付カートリッジは、一方で凸形の突出ドームを、また他方で本体の軸線を通過した正反対の部分に、丸天井形の凹形またはドーム形の底部を備えている。
突出ドームおよび凹形底部の形により、２つのカートリッジを重積することで、下のカートリッジの弁を上のカートリッジの凹形底部の中心部と接触させ、さらに上のカートリッジの環状クリンプを下のカートリッジの突出ドームと接触させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような状態において、２つの欠点が発生する。
上のカートリッジが下のカートリッジに本質的にその軸点荷重に対して比較的抵抗力が弱い範囲、すなわち球体に近い形状の突出ドームにおいて支持される。カートリッジによって内蔵された内容物のために、そしてそれによって比較的重量が増すために、この欠点は実際問題として、例えば貯蔵または移送のため重積するカートリッジの数を限定することにつながる。
少なくとも２つのカートリッジを重ねることで比較的不安定になる。この欠点は前出のものと類似し、例えばカートリッジの顧客用のディスプレー棚にカートリッジを重積ねることを限定する。
本発明の目的はこれらの欠点を改善することである。さらに詳細には、本発明の目的は、カートリッジを別の同種のまたは類似するカートリッジ上に重ねる際に、カートリッジの安定性を向上させることにより、同カートリッジの円筒形本体の破砕強さを増加させることであり、さらに、液体の内部圧力に関連するキャニスタの力を減少させることなくこれを達成することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、キャニスタの金属本体は突出ドームへとのびる円筒形シェルの変形範囲を備え、この変形範囲は別のキャニスタの溝切りされた底部の直足の内部においてセンタリングをするように設計され、それ自体が問題のキャニスタに重積されるフラストコニカル部分を備え、また、金属本体はさらに隣接する凸面の特に円形の環状部を備えており、この環状部は凹形底部の凹面の環状部を支えるように設計されており、 またこの環状部自体が問題のキャニスタに重積された別のキャニスタのまっすぐな足に隣接している。さらに、突出ドームと凹形底部の形状と大きさは、互いにフィットし、該キャニスタと該別のキャニスタの重積配置において、該キャニスタの突出ドームを該別のキャニスタの凹形底部から間隔をおくか離間しながら、円形線状にほぼ閉鎖される重積ギャップを残すように設計されている。
弁付カートリッジについては、この重積ギャップが該別のキャニスタが重積されるキャニスタの弁を含むことが好ましい。
本発明の好ましい実施例によれば、弁付カートリッジタイプのキャニスタまたはカートリッジの場合において、金属本体の突出ドームが該本体の変形範囲から、突出ドームの開口部へと任意にのびるフラストコニカル部分を備えている。本発明はこの他の重要な利点も有する。
同じ量を含むため、金属本体の改良された表面が比較的小さいので円筒形シェルの高さがより低くされ、その結果、該本体を得るために必要なシートの量がより少なくて良い。
2つのカートリッジまたはキャニスタが重積している場合において、接触線または範囲が従来技術による２つのカートリッジの重積のものよりも低いため、これらをグループにまとめるためにより高さの低いカートンを使用することができ、また、梱包に要する材料も少なくて済む。本発明により、比較的重いカートリッジを、下のカートリッジの円筒形本体を破砕または変形することなく同一のカートリッジ上に安定して置くことができる。これらの条件下において、同様の梱包で、１つずつ積重し、下の列のカートリッジと上の列のカートリッジの間にボードを挿入することなくカートリッジをまとめることが可能になる。これはまたこのようなカートリッジ梱包の高価な費用をも節約する。
全般に、本発明によるカートリッジはまとめられて梱包され、デッドスペースを最小限にする。
金属本体の円筒形シェルの変形範囲の形が球体に近づき、この範囲が破砕に対して特に抵抗力があるという事実のために、例えば充填ヘッドを使用しての充填する時に、円筒形本体を変形することなくこの範囲上に耐久性を持たせることが可能である。
【０００５】
【実施例】
次に添付の図面を参照して本発明を説明する。
図１、図２によれば、弁を備え、加圧される商用ブタンを含むカートリッジは、キャニスター１または２から成り、このキャニスター１または２は密閉手段によって閉鎖され、商用ブタンの注入が実際液体相８と天井部分の気体相７の間にインターフェース９を画定する。
このキャニスタはさらに、形状がほぼ円筒状のシェル３ａの形である金属本体３を備え、このシェルが一端において円形開口部３ｂを画定し、また他端において突出ドーム３ｃにより部分的に閉鎖され、該突出ドームがその中心にエーロゾルタイプの加圧液体を排出する弁６により閉鎖された軸開口部３ｇを備えている。
この弁について以下に説明する。
凹形金属底部４が円筒状シェル３ａの円形開口部３ｂを閉鎖し、この凹形底部が、横断面および径断面が長円である丸天井４ｃと直接結合した直足４ａを設け、凹形底部４および本体３を密閉手段によって固定する環状クリンプ５は外側ビード形をしており、このクリンプは円形開口部３ｂを画定するシェル３ａの直端３ｄを、シェルの該直端３ｄを覆い且つ、凹形底部４の直足４ａに接続し、ビード３ｈにクリンプ状にされたカップ１１を備えた排出弁６は開口部３ｇを閉鎖し、またこの弁は、例えば「めす」タイプであり、弁を確実に構成する弁閉鎖部材１２を備えている。
【０００６】
また本発明に関して図２を参照すると、金属本体３は円筒形シェルの変形範囲３ｅを備え、変形範囲３ｅは突出ドーム３ｃへと続き、また、該キャニスタ１に重ねられた別のキャニスタ２の凹形底部４に設けられた直足４ａの内部においてセンタリングするよう設計されたフラストコニカル部３ｅ１と、それに隣接し、凹形底部４の凹面の環状部４ｂを支えるように設計された丸い凸面形の環状部３ｅ２を順に設け、環状部３ｅ２は該別のキャニスタ２の直足に隣接している。更に、突出ドーム３ｃと凹形底部４の形状と大きさは、図２に示すように該キャニスタ１が該別のキャニスタ２に重なった重積配置において、凸環状部３ｅ２と凹面環状部４ｂとの間の円形の接触線に沿ってほぼ閉鎖された積重ねギャップ１０を残すように設計されている。この重積ギャップ１０はキャニスタ１の突出ドーム３ｃを該別のキャニスタ２から分離または離間させる。
さらに、突出ドーム３ｃは、金属本体の変形範囲３ｅから中心開口部３ｇへとのびるフラストコニカル部３ｆを設けている。
【０００７】
従来のカートリッジまたは従来技術によるカートリッジの安定性と比べて本発明によるカートリッジの安定性を、カートリッジを２つ重積した場合において、２つの重積したカートリッジを平面上に一緒に配置した状態で次第に傾斜して、上にあるカートリッジが倒れる直前の角度に限定して測定した。
本発明によれば、270gのブタンガスを含んだカートリッジの場合に、限界傾斜角度を2.5°から30°次第に傾斜してへと増加することが可能である。約470gのブタンガスを含むカートリッジの場合には、本発明によれば限界傾斜角度を3.5°から21°へと増加することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明発明によるカートリッジまたはキャニスターを縦断面図で示したものでる。
【図２】 １つが別の上に重積された２つのカートリッジを示す部分的な縦断面図であり、この図示は上のカートリッジの底部としたのカートリッジの上部に限定される。
【符号の説明】
１    キャニスタ
２    キャニスタ
３    金属本体
３ａ  円筒形シェル
３ｂ  円形開口部
３ｃ  突出ドーム
３ｄ  直端
３ｅ  変形範囲
３ｅ１、３ｆ フラストコニカル部
３ｇ  開口部
３ｈ  ビード
４    金属底部
４ａ  直足
４ｂ  凸面環状部
４ｃ  丸天井
５    環状クリンプ
６    弁
７    気体相
８    液体相
９    インターフェース
１０  重積ギャップ
１１  カップ
１２  弁閉鎖部材
【図１】
0004117053.tif 000002
【図２】
0004117053.tif 000003