(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維産業等の染料顔料廃水、製陶産業の釉薬など混入した廃水、金属加工産業等の鍍金廃水、畜産業関連の廃水、農林業の廃水、食品産業の廃水、化学石油産業の廃水、電子電気産業の廃水、製鉄機械産業の廃水、外食産業等の廃水等の、着色された着色廃水をペーハー4以下の酸性に酸性調整剤を混合させて調整する酸性調整工程と、この酸性調整工程を経た酸性廃水を茸の生産時に廃棄処分されているオガ粉を酸処理した酸処理オガ粉や、該酸処理オガ粉に籾殻くん炭、活性炭等の炭を混合したものにアルカリ調整剤を混合させてペーハー１０以上となるように調整した色成分破壊分離ろ過層を通過させて、酸性廃水の色成分を破壊分離する色成分の破壊分離工程と、この色成分の破壊分離工程後に籾殻くん炭を酸処理した後、自然界に生存する土着微生物を定着させたろ過層を通過させて破壊分離された色成分をろ過層に吸着させる吸着分離工程とを含むことを特徴とする着色廃水の脱色処理方法。
【請求項２】
着色廃水が酸性廃水の場合にはアルカリ調整剤をペーハー１０以上となるまで投入混合した後、酸性調整剤をペーハー３以下となるまで投入混合する、あるいは着色廃水がアルカリ廃水の場合には酸性調整剤をペーハー３以下となるまで投入混合した後、アルカリ調整剤をペーハー１０以上となるまで投入混合する廃水の色成分を破壊分離する色成分の破壊分離工程と、この色成分の破壊分離工程後に籾殻くん炭を酸処理した後、自然界に生存する土着微生物を定着させたろ過層を通過させて破壊分離された色成分をろ過層に吸着させる吸着分離工程とを含むことを特徴とする着色廃水の脱色処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は繊維産業等の染料顔料廃水、製陶産業の釉薬など混入した廃水、金属加工産業等の鍍金廃水、畜産業関連の廃水、農林業の廃水、食品産業の廃水、化学石油産業の廃水、電子電気産業の廃水、製鉄機械産業の廃水、外食産業等の廃水など、さまざまな生産現場や日常生活などで発生する着色廃水等を脱色して無色透明の水にかえ、ＢＯＤ、ＣＯＤ、全窒素、全リンなども軽減できる着色廃水の脱色処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、さまざまな生産活動で発生する高濃度低濃度着色廃水を脱色する方法として、発生量、発生水質によりその処理方法は異なる。しかし、その手法は単独ではままならず、２〜３通りの方式を組み合わせており、満足に処理ができていない。特に脱色はほとんどできていないのが現状である。
小規模の場合、産廃業者に回収を依頼し処理する。電気分解による分解除去処理。アニオン、カチオンの凝集剤を用いた凝集分離除去処理。微生物分解による活性汚泥処理などあるが、いずれも処理する設備コスト、これに伴う副産物の処理などを含むランニングコストなど生産に占める割合は年々大きくなっている。
そのため、廃水量が大きい場合、有害物を含まない着色廃水は大量の工業用水や海水などを混ぜ、放流しているのが現状である。
【特許文献１】特になし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、各種の生産現場や日常生活で発生する着色廃水を簡単な設備で効率よく脱色して無色透明水にかえるとともに、ＢＯＤ、ＣＯＤ、全窒素、全リン等も低コストで軽減することができる着色廃水の脱色処理方法を提供することを目的としている。
【０００４】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は繊維産業等の染料顔料廃水、製陶産業の釉薬など混入した廃水、金属加工産業等の鍍金廃水、畜産業関連の廃水、農林業の廃水、食品産業の廃水、化学石油産業の廃水、電子電気産業の廃水、製鉄機械産業の廃水、外食産業等の廃水等の、着色された着色廃水をペーハー4以下の酸性に酸性調整剤を混合させて調整する酸性調整工程と、この酸性調整工程を経た酸性廃水を茸の生産時に廃棄処分されているオガ粉を酸処理した酸処理オガ粉や、該酸処理オガ粉に籾殻くん炭、活性炭等の炭を混合したものにアルカリ調整剤を混合させてペーハー１０以上となるように調整した色成分破壊分離ろ過層を通過させて、酸性廃水の色成分を破壊分離する色成分の破壊分離工程と、この色成分の破壊分離工程後に籾殻くん炭を酸処理した後、自然界に生存する土着微生物を定着させたろ過層を通過させて破壊分離された色成分をろ過層に吸着させる吸着分離工程とで着色廃水の脱色処理方法を構成している。
【０００６】
本発明は着色廃水が酸性廃水の場合にはアルカリ調整剤をペーハー１０以上となるまで投入混合した後、酸性調整剤をペーハー３以下となるまで投入混合する、あるいは着色廃水がアルカリ廃水の場合には酸性調整剤をペーハー３以下となるまで投入混合した後、アルカリ調整剤をペーハー１０以上となるまで投入混合する廃水の色成分を破壊分離する色成分の破壊分離工程と、この色成分の破壊分離工程後に籾殻くん炭を酸処理した後、自然界に生存する土着微生物を定着させたろ過層を通過させて破壊分離された色成分をろ過層に吸着させる吸着分離工程とで着色廃水の脱色処理方法を構成している。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００８】
（１）繊維産業等の染料顔料廃水、製陶産業の釉薬など混入した廃水、金属加工産業等の鍍金廃水、畜産業関連の廃水、農林業の廃水、食品産業の廃水、化学石油産業の廃水、電子電気産業の廃水、製鉄機械産業の廃水、外食産業等の廃水等の、着色された着色廃水をペーハー4以下の酸性に酸性調整剤を混合させて調整する酸性調整工程と、この酸性調整工程を経た酸性廃水を茸の生産時に廃棄処分されているオガ粉を酸処理した酸処理オガ粉や、該酸処理オガ粉に籾殻くん炭、活性炭等の炭を混合したものにアルカリ調整剤を混合させてペーハー１０以上となるように調整した色成分破壊分離ろ過層を通過させて、酸性廃水の色成分を破壊分離する色成分の破壊分離工程と、この色成分の破壊分離工程後に籾殻くん炭を酸処理した後、自然界に生存する土着微生物を定着させたろ過層を通過させて破壊分離された色成分をろ過層に吸着させる吸着分離工程とからなるので、着色廃水を酸性に調整して酸性廃水にした後、色成分を破壊分離して、微生物を定着させたろ過層で破壊分離した色成分を吸着分離して脱色することができる。
したがって、着色廃水を無色透明にできる。
【０００９】
（２）前記（１）によって、微生物を定着させたろ過層によって、着色廃水に含まれるＢＯＤ、ＣＯＤ、全窒素、全リン等の含有量を低減させることができる。
【００１０】
（３）前記（１）によって、特殊な設備を用いることなく処理するので、容易に短時間に、低コストで処理することができる。
【００１１】
（４）前記（１）によって、色成分破壊分離ろ過層と、微生物を定着させたろ過層を通過させて行なうので、簡単で短時間に処理することができる。
【００１２】
（５）前記（１）によって、色成分破壊分離ろ過層と微生物を定着させたろ過層を通過させることにより、着色廃水中に微量含まれていた貴金属や有害物質は吸着分離させることができる。
【００１３】
（６）請求項２も前記（１）〜（５）と同様な効果が得られるとともに、着色廃水が酸性でも、アルカリでも確実に処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１５】
図１および図２に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は繊維産業等の染料顔料廃水、製陶産業の釉薬など混入した廃水、金属加工産業等の鍍金廃水、畜産業関連の廃水、農林業の廃水、食品産業の廃水、化学石油産業の廃水、電子電気産業の廃水、製鉄機械産業の廃水、外食産業等の廃水など、さまざまな生産現場や日常生活等で発生する着色廃水２を脱色して、無色透明な水２Ａに処理する本発明の着色廃水の脱色処理方法で、この着色廃水の脱色処理方法１は、前記着色廃水２を酸性に調整する酸性調整工程３と、この酸性調整工程３を経た酸性廃水４の色成分を破壊分離する色成分の破壊分離工程５と、この色成分の破壊分離工程５後に、破壊分離された色成分に微生物を定着させたろ過層６で吸着分離させる吸着分離工程７と、この吸着分離工程７で分離された無色透明に処理された水を排出する排出工程８とで構成されている。
【００１６】
前記酸性調整工程３は図２に示すように、着色廃水２をポンプ９を介装した着色廃水供給パイプ１０で容器１１内へ供給し、該容器１１内の着色廃水２を撹拌機１２で撹拌しながら塩酸、硝酸、硫酸等の酸性調整剤１３を酸性調整剤供給タンク１４より供給し、ペーハーセンサー１５でペーハーが４以下、好ましくは２以下の酸性廃水４に調整する。
【００１７】
前記色成分の破壊分離工程５は、前記酸性廃水４を色成分破壊分離ろ過層１６を通過させて行なうが、この色成分破壊分離ろ過層１６は図２に示すように、前記酸性調整工程３の容器１１内の酸性廃水４をポンプ１７および供給パイプ１８を介して供給され、容器１９内へ排出される色成分破壊分離ろ過筒２０と、この色成分破壊分離ろ過筒２０内に収納された、茸の生産時に廃棄処理されているオガ粉を酸処理した酸処理オガ粉２１や、該酸処理オガ粉２１に籾殻くん炭、活性炭等の炭２２を混合したものにアルカリ調整剤２３をアルカリ調整剤供給タンク２４より供給して混合させて、ペーハーが１０以上となるように調整されたろ過層本体２５とで構成されたものが使用される。
【００１８】
前記吸着分離工程７で使用される微生物を定着させたろ過層６は、図２に示すように前記色成分の破壊分離工程５の容器１９内の色成分が破壊分離された廃水をポンプ２６および供給パイプ２７を介して供給され、容器２８内へ排出される吸着分離ろ過筒２９と、この吸着分離ろ過筒２９内に収納された籾殻くん炭３０を酸処理した後、自然界に生存する土着微生物を定着させた籾殻くん炭からなる吸着分離ろ過層本体３１とで構成されている。
【００１９】
前記排出工程８は前記吸着分離工程７で使用される容器２８内の無色透明の水２Ａをポンプ３２および排水ホース３３で外部へ排出する。
【００２０】
上記の着色廃水の脱色処理方法１で処理された着色廃水２は、色成分破壊分離ろ過層１６のペーハーが１０以上となるように調整されたろ過層本体２５を通過することで、着色廃水２の色成分のほとんどは分離を起こし、色味を失い、薄くなる。
さらに吸着分離工程７の微生物を定着させたろ過層６の吸着分離ろ過層本体３１を通過することで、色味を失い、薄くなった着色廃水の色成分の９９パーセント以上が吸着され、無色透明なきれいな水として排出される。
なお、前記吸着分離工程７で使用される容器２８にはペーハーセンサー３４が設置され、該ペーハーセンサー３４の設定値以内の時にだけ排出する。
[発明を実施するための異なる形態]
【００２１】
次に、図３ないし図１６に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２２】
図３および図４に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、吸着分離工程７後に同様の微生物を定着させたろ過層６を用いた第２の吸着分離工程３５を行なった点で、このような第２の吸着分離工程３５を用いた着色廃水の脱色処理方法１Ａ  にしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、確実に着色廃水の色成分の吸着除去を行なうことができる。
【００２３】
図５および図６に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、吸着分離工程７および第２の吸着分離工程３５の微生物を定着させたろ過層６、６内へ酸性調整剤を供給できるようにし、ペーハーセンサー３４、３４の設定値を超えると、その信号により処理運転は自動停止し、酸性調整剤供給タンク１４より微生物を定着させたろ過層６、６へ酸性調整剤１３を供給して、微生物を定着させたろ過層６、６の洗浄を行ない、機能を回復させる。洗浄で使用された酸性調整剤１３は酸性調整工程３が行なわれる容器１１内へ供給する供給パイプ３６で行なう。
なお、処理運転の自動停止と同時に色成分の破壊分離工程５の色成分破壊分離ろ過層１６内へアルカリ調整剤供給タンク２４よりアルカリ調整剤２３が供給され、アルカリ度を回復させた後、運転は自動的に復旧できるようにしてもよい。
【００２４】
図７および図８に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、色成分破壊分離ろ過筒２０内に２層となるようにろ過層本体２５、２５を配置した色成分破壊分離ろ過層１６Ａを用いて色成分の破壊分離工程５Ａを行なった点で、このような色成分の破壊分離工程５Ａを用いた着色廃水の脱色処理方法１Ｂを用いても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２５】
図９および図１０に示す本発明を実施するための第５の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、吸着分離ろ過筒２９内に２層となるように吸着分離ろ過層本体３１、３１を配置した微生物を定着させたろ過層６Ａを用いて吸着分離工程７Ａを行なった点で、このような吸着分離工程７Ａを用いた着色廃水の脱色処理方法１Ｃにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２６】
図１１および図１２に示す本発明を実施するための第６の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、色成分破壊分離ろ過筒２０内にろ過層本体２５と吸着分離ろ過層本体３１とを２層となるように設けた色成分破壊分離と吸着分離兼用のろ過層３７を用いて色成分の破壊分離工程５Ｂを行なった点で、このような色成分の破壊分離工程５Ｂを用いた着色廃水の脱色処理方法１Ｄにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２７】
図１３および図１４に示す本発明を実施するための第７の形態において、前記本発明を実施するための第６の形態と主に異なる点は、自動車、造船飛行機、工作機械産業等の金属部品加工よりの鉱油等の混入した着色廃水２ａを処理するため、オガ粉、屑木片、くん炭を混合したろ過層３８で着色廃水２ａに浮上する鉱油等を吸着分離させる吸着分離工程３９を行ない、この吸着分離工程３９を経た着色廃水２に色成分の破壊分離工程５、吸着分離工程７、酸性調整剤４０を混合して放流に最適なペーハーとして排出する排出工程８Ａを行なって着色廃水の脱色処理方法１Ｅを行なった点で、このような方法で処理することにより、鉱油等の混入した着色廃水２ａより効率よく鉱油や色成分を除去して無色透明で放流に最適な水に処理して放流することができる。
【００２８】
図１５および図１６に示す本発明を実施するための第８の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、着色廃水が酸性廃水４の場合にはアルカリ調整剤２３をペーハー１０以上となるまで投入混合した後、酸性調整剤１３をペーハー３以下となるまで投入混合する、あるいは着色廃水がアルカリ廃水４１の場合には酸性調整剤１３をペーハー３以下となるまで投入混合した後、アルカリ調整剤２３をペーハー１０以上となるまで投入混合する廃水の色成分を破壊分離する色成分の破壊分離工程５Ｃと、この色成分の破壊分離工程５Ｃ後に籾殻くん炭３０を酸処理した後、自然界に生存する土着微生物を定着させたろ過層を通過させて破壊分離された色成分をろ過層に吸着させる吸着分離工程７とを行なって着色廃水の脱色処理方法１Ｆを行なった点で、このような方法で処理することにより、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、より確実に着色廃水着色廃水を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明はさまざまな生産現場や日常生活等で発生する着色廃水を脱色処理する
産業に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の工程図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態の概略図。
【図３】本発明を実施するための第２の形態の工程図。
【図４】本発明を実施するための第２の形態の概略図。
【図５】本発明を実施するための第３の形態の工程図。
【図６】本発明を実施するための第３の形態の概略図。
【図７】本発明を実施するための第４の形態の工程図。
【図８】本発明を実施するための第４の形態の概略図。
【図９】本発明を実施するための第５の形態の工程図。
【図１０】本発明を実施するための第５の形態の概略図。
【図１１】本発明を実施するための第６の形態の工程図。
【図１２】本発明を実施するための第６の形態の概略図。
【図１３】本発明を実施するための第７の形態の工程図。
【図１４】本発明を実施するための第７の形態の概略図。
【図１５】本発明を実施するための第８の形態の工程図。
【図１６】本発明を実施するための第８の形態の概略図。
【符号の説明】
【００３１】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ：着色廃水の脱色処理方法、
２、２ａ：着色廃水、          ２Ａ：無色透明な水、                    
３：酸性調整工程、            ４：酸性廃水、
５、５Ａ、５Ｂ：色成分の破壊分離工程、        
６、６Ａ：微生物を定着させたろ過層、
７、７Ａ：吸着分離工程、      ８、８Ａ：排出工程、
９：ポンプ、                  １０：着色廃水供給パイプ、
１１：容器、                  １２：撹拌機、
１３：酸性調整剤、            １４：酸性調整剤供給パイプ、
１５：ペーハーセンサー、
１６、１６Ａ：色成分破壊分離ろ過層、
１７：ポンプ、                １８：供給パイプ、
１９：容器、                  ２０：色成分破壊分離ろ過筒、
２１：酸処理オガ粉、          ２２：炭、
２３：アルカリ調整剤、        ２４：アルカリ調整剤供給タンク、
２５：ろ過層本体、            ２６：ポンプ、
２７：供給パイプ、            ２８：容器、
２９：吸着分離ろ過筒、        ３０：籾殻くん炭、
３１：吸着分離ろ過層本体、    ３２：ポンプ、
３３：排水ホース、            ３４：ペーハーセンサー、
３５：第２の吸着分離工程、    ３６：供給パイプ、
３７：ろ過層、                ３８：ろ過層、
３９：吸着分離工程、          ４０：酸性調整剤、
４１：アルカリ廃水。
【要約】
【課題】  本発明は各種の生産現場や日常生活で発生する着色廃水を簡単な設備で効率よく脱色して無色透明水にかえるとともに、ＢＯＤ、ＣＯＤ、全窒素、全リン等も低コストで軽減することができる着色廃水の脱色処理方法を得るにある。
【解決手段】  着色廃水を酸性に調整する酸性調整工程と、この酸性調整工程を経た酸性廃水の色成分を破壊分離する色成分の破壊分離工程と、この色成分の破壊分離工程後に破壊分離された色成分に微生物を定着させたろ過層で吸着分離させる吸着分離工程とで着色廃水の脱色処理方法を構成している。
【選択図】  図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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