(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定主型と，該固定主型に対向配設された可動主型とを有する成形用金型において，
上記固定主型は，上記可動主型との対向面に型開閉方向Ｚに対して傾斜立設した第１アンギュラカムと第２アンギュラカムとを有し，
一方，上記可動主型は，上記固定主型との対向面上に移動方向Ｘに沿ってスライド可能に配設されていると共に上記第１アンギュラカムを進退可能に挿入する第１コア穴を設けた第１スライドコアを有し，
該第１スライドコアは，上記固定主型との対向面上に上記第１スライドコアとは異なる移動方向Ｙに沿ってスライド可能に配設されていると共に上記第２アンギュラカムを進退可能に挿入する第２コア穴を設けた第２スライドコアを有し，
型開き時においては，上記第１アンギュラカムが上記第１スライドコアの第１コア穴の当接部に当接しながら，上記第１スライドコアを上記移動方向Ｘに移動量Ｓｘだけスライドさせ，
また，上記第１スライドコアのスライドと同時に，上記第２アンギュラカムが上記第２スライドコアの第２コア穴の当接部に当接しながら，上記第２スライドコアを上記移動方向Ｙに移動量Ｓｙだけスライドさせるよう構成してあり，
かつ，上記第１アンギュラカムと上記第１コア穴の当接部との当接状態及び上記第２アンギュラカムと上記第２コア穴の当接部との当接状態の少なくとも一方を変更して，上記第１スライドコアの移動量Ｓｘ及び上記第２ライドコアの移動量Ｓｙの少なくとも一方を変化させることにより，上記第２スライドコアの成形抜き方向Ｗを変更可能に設けてあることを特徴とする成形用金型。
【請求項２】
固定主型と，該固定主型に対向配設された可動主型とを有する成形用金型において，
上記可動主型は，上記固定主型との対向面に型開閉方向Ｚに対して傾斜立設した第１アンギュラカムと第２アンギュラカムとを有し，
一方，上記固定主型は，上記可動主型との対向面上に移動方向Ｘに沿ってスライド可能に配設されていると共に上記第１アンギュラカムを進退可能に挿入する第１コア穴を設けた第１スライドコアを有し，
該第１スライドコアは，上記可動主型との対向面上に上記第１スライドコアとは異なる移動方向Ｙに沿ってスライド可能に配設されていると共に上記第２アンギュラカムを進退可能に挿入する第２コア穴を設けた第２スライドコアを有し，
型開き時においては，上記第１アンギュラカムが上記第１スライドコアの第１コア穴の当接部に当接しながら，上記第１スライドコアを上記移動方向Ｘに移動量Ｓｘだけスライドさせ，
また，上記第１スライドコアのスライドと同時に，上記第２アンギュラカムが上記第２スライドコアの第２コア穴の当接部に当接しながら，上記第２スライドコアを上記移動方向Ｙに移動量Ｓｙだけスライドさせるよう構成してあり，
かつ，上記第１アンギュラカムと上記第１コア穴の当接部との当接状態及び上記第２アンギュラカムと上記第２コア穴の当接部との当接状態の少なくとも一方を変更して，上記第１スライドコアの移動量Ｓｘ及び上記第２ライドコアの移動量Ｓｙの少なくとも一方を変化させることにより，上記第２スライドコアの成形抜き方向Ｗを変更可能に設けてあることを特徴とする成形用金型。
【請求項３】
請求項１又は２において，上記第１スライドコアの移動量Ｓｘは，上記型開閉方向Ｚに対する上記第１アンギュラカムの軸芯のなす傾斜角度θｘにより決定されるよう構成してあることを特徴とする成形用金型。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において，上記第２スライドコアの移動量Ｓｙは，上記型開閉方向Ｚに対する上記第２アンギュラカムの軸芯のなす傾斜角度θｙにより決定されるよう構成してあることを特徴とする成形用金型。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項において，上記第１スライドコアの移動量Ｓｘは，上記第１コア穴の当接部の位置により決定されるよう構成してあることを特徴とする成形用金型。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項において，上記第２スライドコアの移動量Ｓｙは，上記第２コア穴の当接部の位置により決定されるよう構成してあることを特徴とする成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，例えばヒータケース，クーラケース，ブロワケース等の多種の成形品を製造する際に用いる成形用金型に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来，共通の金型を用いて多種の成形品を得る成形用金型としては，例えばスライドコアの交換や，スライドコアの配置変更等により，これを可能とする成形用金型が知られている（特開平１−２４１３６５号公報，特開平４−５２０６１号公報）。
【０００３】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来の成形用金型においては，次の問題がある。
即ち，図１５（ａ）に示すごとく，成形品９７がアンダーカット部９７２を有する場合には，例えば油圧シリンダー等のスライドコア９５の移動方向をアンダーカット部９７２の抜き方向と一致させることにより，上記アンダーカット部９７２から上記スライドコア９５を抜いて対応している。
【０００４】
そのため，図１５（ｂ）に示すごとく，アンダーカット部９８２の抜き方向が異なる成形品９８を成形する場合には，各アンダーカット部９７２，９８２の抜き方向に応じて，上記スライドコア９５の配置変更をしなくてはならない。また，これに伴って，上記スライドコア９５周辺の部品の配置や形状まで変更しなくてはならない。それ故，アンダーカット部の抜き方向が異なる成形品を，共通の金型で成形しようとしても，上記スライドコアの周辺の部品等，交換部品が多くなるという問題がある。
【０００５】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，スライドコアの移動方向を変えずに成形抜き方向を任意に設定でき，少ない部品交換で抜き方向の異なる多種の成形品に対応できる成形用金型を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題の解決手段】
請求項１に記載の発明は，固定主型と，該固定主型に対向配設された可動主型とを有する成形用金型において，
上記固定主型は，上記可動主型との対向面に型開閉方向Ｚに対して傾斜立設した第１アンギュラカムと第２アンギュラカムとを有し，
一方，上記可動主型は，上記固定主型との対向面上に移動方向Ｘに沿ってスライド可能に配設されていると共に上記第１アンギュラカムを進退可能に挿入する第１コア穴を設けた第１スライドコアを有し，
該第１スライドコアは，上記固定主型との対向面上に上記第１スライドコアとは異なる移動方向Ｙに沿ってスライド可能に配設されていると共に上記第２アンギュラカムを進退可能に挿入する第２コア穴を設けた第２スライドコアを有し，
型開き時においては，上記第１アンギュラカムが上記第１スライドコアの第１コア穴の当接部に当接しながら，上記第１スライドコアを上記移動方向Ｘに移動量Ｓｘだけスライドさせ，
また，上記第１スライドコアのスライドと同時に，上記第２アンギュラカムが上記第２スライドコアの第２コア穴の当接部に当接しながら，上記第２スライドコアを上記移動方向Ｙに移動量Ｓｙだけスライドさせるよう構成してあり，
かつ，上記第１アンギュラカムと上記第１コア穴の当接部との当接状態及び上記第２アンギュラカムと上記第２コア穴の当接部との当接状態の少なくとも一方を変更して，上記第１スライドコアの移動量Ｓｘ及び上記第２ライドコアの移動量Ｓｙの少なくとも一方を変化させることにより，上記第２スライドコアの成形抜き方向Ｗを変更可能に設けてあることを特徴とする成形用金型にある。
【０００７】
本発明において最も注目すべきことは，互いに異なる移動方向Ｘ，Ｙにスライドさせる上記第１スライドコア，第２スライドコアを設けてあり，これらの移動量Ｓｘ，Ｓｙを変化させることにより，上記第２スライドコアの成形抜き方向Ｗを変更可能に設けてあることである。
【０００８】
次に，本発明の作用につき説明する。
本発明においては，型開き時に，上記第１アンギュラカムが，上記可動主型に対してスライド可能に設けた上記第１スライドコアを，上記移動方向Ｘに移動量Ｓｘだけスライドさせる。また，上記第１スライドコアのスライドと同時に，上記第２アンギュラカムが，上記第１スライドコアに対してスライド可能に設けた上記第２スライドコアを，上記移動方向Ｙに移動量Ｓｙだけスライドさせる。
【０００９】
そのため，上記第２スライドコアは，上記可動主型に対しては，上記第１スライドコアの移動方向Ｘ，移動量Ｓｘと当該第２スライドコアの移動方向Ｙ，移動量Ｓｙとを合成した上記成形抜き方向Ｗに移動させられる。
また，上記第１スライドコアの移動量Ｓｘ及び上記第２スライドコアの移動量Ｓｙは，アンギュラカムとスライドコアとの当接状態を種々に変更することにより，それぞれ任意の大きさに変化させることができる。
【００１０】
そのため，上記第１スライドコアの移動方向Ｘと上記第２スライドコアの移動方向Ｙとを変えることなく，上記第２スライドコアの成形抜き方向Ｗを任意に設定することができる。
それ故，スライドコアの配置変更，及びそれらの周辺の部品の配置や形状の変更がなくなるので，少ない部品交換で抜き方向の異なる多種の成形品に対応することができる。
【００１１】
以上のごとく，本発明によれば，スライドコアの移動方向を変えずに成形抜き方向を任意に設定でき，少ない部品交換で抜き方向の異なる多種の成形品に対応できる成形用金型を提供することができる。
【００１２】
アンギュラカムとスライドコアとの当接状態，即ち，上記第１アンギュラカムと上記第１コア穴の当接部との当接状態は，例えば上記第１アンギュラカムの傾斜角度θｘ，上記第１コア穴の当接部の位置等を変更することにより，変更することができる。また，上記第２アンギュラカムと上記第２コア穴の当接部との当接状態についても，上記と同様に変更することができる。
【００１３】
次に，請求項２の発明のように，上記第１アンギュラカムと上記第２アンギュラカムとを上記可動主型に設け，上記第１スライドコアと上記第２スライドコアとを上記固定主型に設けることもできる。
即ち，請求項２の発明は，固定主型と，該固定主型に対向配設された可動主型とを有する成形用金型において，
上記可動主型は，上記固定主型との対向面に型開閉方向Ｚに対して傾斜立設した第１アンギュラカムと第２アンギュラカムとを有し，
一方，上記固定主型は，上記可動主型との対向面上に移動方向Ｘに沿ってスライド可能に配設されていると共に上記第１アンギュラカムを進退可能に挿入する第１コア穴を設けた第１スライドコアを有し，
該第１スライドコアは，上記可動主型との対向面上に上記第１スライドコアとは異なる移動方向Ｙに沿ってスライド可能に配設されていると共に上記第２アンギュラカムを進退可能に挿入する第２コア穴を設けた第２スライドコアを有し，
型開き時においては，上記第１アンギュラカムが上記第１スライドコアの第１コア穴の当接部に当接しながら，上記第１スライドコアを上記移動方向Ｘに移動量Ｓｘだけスライドさせ，
また，上記第１スライドコアのスライドと同時に，上記第２アンギュラカムが上記第２スライドコアの第２コア穴の当接部に当接しながら，上記第２スライドコアを上記移動方向Ｙに移動量Ｓｙだけスライドさせるよう構成してあり，
かつ，上記第１アンギュラカムと上記第１コア穴の当接部との当接状態及び上記第２アンギュラカムと上記第２コア穴の当接部との当接状態の少なくとも一方を変更して，上記第１スライドコアの移動量Ｓｘ及び上記第２ライドコアの移動量Ｓｙの少なくとも一方を変化させることにより，上記第２スライドコアの成形抜き方向Ｗを変更可能に設けてあることを特徴とする成形用金型にある。
この場合にも，上記請求項１と同様の効果を得ることができる。
【００１４】
次に，請求項３の発明のように，上記第１スライドコアの移動量Ｓｘは，上記型開閉方向Ｚに対する上記第１アンギュラカムの軸芯のなす傾斜角度θｘにより決定されるよう構成してあることが好ましい。
この場合には，上記第１アンギュラカムの交換により，容易に上記第１スライドコアの移動量Ｓｘを任意の大きさに変化させることができる。
【００１５】
次に，請求項４の発明のように，上記第２スライドコアの移動量Ｓｙは，上記型開閉方向Ｚに対する上記第２アンギュラカムの軸芯のなす傾斜角度θｙにより決定されるよう構成してあることが好ましい。
この場合には，上記第２アンギュラカムの交換により，容易に上記第２スライドコアの移動量Ｓｙを任意の大きさに変化させることができる。
【００１６】
次に，請求項５の発明のように，上記第１スライドコアの移動量Ｓｘは，上記第１コア穴の当接部の位置により決定されるよう構成してあることが好ましい。
この場合には，上記第１スライドコアの交換により，容易に上記第１スライドコアの移動量Ｓｘを任意の大きさに変化させることができる。
【００１７】
次に，請求項６の発明のように，上記第２スライドコアの移動量Ｓｙは，上記第２コア穴の当接部の位置により決定されるよう構成してあることが好ましい。
この場合には，上記第２スライドコアの交換により，容易に上記第２スライドコアの移動量Ｓｙを任意の大きさに変化させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
実施形態例
本発明の実施形態例にかかる成形用金型につき，図１〜図１４を用いて説明する。本例においては，上記成形用金型１を用いて，例えばヒータケース等の成形品７（図８）を製造する例を示す。
本例の成形用金型１は，図１〜図１４に示すごとく，固定主型２と，該固定主型２に対向配設された可動主型３とを有する（図２）。
上記固定主型２は，上記可動主型３との対向面２７に型開閉方向Ｚに対して傾斜立設した第１アンギュラカム４１と第２アンギュラカム４２とを有する。
【００１９】
一方，上記可動主型３は，上記固定主型２との対向面３８上に移動方向Ｘに沿ってスライド可能に配設されていると共に上記第１アンギュラカム４１を進退可能に挿入する第１コア穴５１０を設けた第１スライドコア５１を有する。
該第１スライドコア５１は，上記固定主型２との対向面５１８上に上記第１スライドコア５１とは異なる移動方向Ｙに沿ってスライド可能に配設されていると共に上記第２アンギュラカム４２を進退可能に挿入する第２コア穴５２０を設けた第２スライドコア５２を有する。
【００２０】
型開き時においては，上記第１アンギュラカム４１が上記第１スライドコア５１の第１コア穴５１０の当接部５１１に当接しながら，上記第１スライドコア５１を上記移動方向Ｘに移動量Ｓｘだけスライドさせるよう構成してある（図１３）。
また，上記第１スライドコア５１のスライドと同時に，上記第２アンギュラカム４２が上記第２スライドコア５２の第２コア穴５２０の当接部５２１に当接しながら，上記第２スライドコア５２を上記移動方向Ｙに移動量Ｓｙだけスライドさせるよう構成してある（図３）。
【００２１】
かつ，上記第１アンギュラカム４１と上記第１コア穴５１０の当接部５１１との当接状態，及び上記第２アンギュラカム４２と上記第２コア穴５２０の当接部５２１との当接状態の少なくとも一方を変更して，図１２に示すごとく，上記第１スライドコア５１の移動量Ｓｘ及び上記第２ライドコア３２の移動量Ｓｙの少なくとも一方を変化させることにより，上記第２スライドコア５２の成形抜き方向Ｗを変更可能に設けてある。
【００２２】
以下，詳説する。
上記固定主型２は，図２，図１０に示すごとく，型板２２を介して取付板２３に固定されている。
上記固定主型２は，可動主型３と対向する段状の対向面２７を有する。奥側（取付板２３側）の対向面２７には固定入子２１を固定してあり，上記固定主型２と固定入子２１とによって断面略Ｌ字形の雌型を形成している。
また，上記奥側の対向面２７には上記第２アンギュラカム４２を，手前側の対向面２７には上記第１アンギュラカム４１を配設してある。
【００２３】
一方，上記可動主型３は，図２，図１０に示すごとく，スペーサ３２を介して取付板３３に固定された状態で，型開閉方向Ｚ（図中の左右方向）に進退可能に設けてある。
上記可動主型３は，上記固定主型２と対向する平面状の対向面３８を有する。この対向面３８には可動入子３１を固定してあり，上記可動主型３と可動入子３１とによって断面略Ｔ字形の雄型を形成している。
また，上記対向面３８には上記第１スライドコア５１を配設してあり，さらに，この第１スライドコア５１の対向面５１８には上記第２スライドコア５２を配設してある。
【００２４】
また，上記可動主型３と取付板３３との間には，エジェクタプレート３４を配設してある。このエジェクタプレート３４は，上記可動主型３と可動入子３１とを摺動可能に貫通したエジェクタピン３４１を保持している。
【００２５】
上記第１スライドコア５１は，図２，図１０に示すごとく，上記可動主型３に対して上記移動方向Ｘ（図中の上下方向）に沿ってスライド可能に配設してある。また，上記第２スライドコア５２は，上記第１スライドコア５１に対して上記移動方向Ｙ（図中の紙面方向）に沿ってスライド可能に配設してある。なお，各スライドコアをスライドさせる機構は後述する。
上記移動方向Ｘと上記移動方向Ｙとは，それぞれ上記型開閉方向Ｚに対して垂直である。また，上記移動方向Ｘと上記移動方向Ｙとは，互いに垂直である（図１）。
【００２６】
型閉め時においては，図１〜図３に示すごとく，上記固定主型２と固定入子２１，上記可動主型３と可動入子３１，及び上記第１スライドコア５１と第２スライドコア５２とにより，成形品材料を容れるための成形品部１０（図２）が形成されている。
なお，図１中における符号１２，１３は固定入子である。
【００２７】
ここで，上記成形品部１０から取り出した成形品７について説明する。
上記成形品７は，図８に示すごとく，下方が開放された中空の箱体であり，その側壁７０には，中空の円筒体であるボス部７１と長方形の板である板部７２とが，それぞれ側壁７０と垂直に突出形成されている。
【００２８】
上記ボス部７１は，図９（ｂ）に示すごとく，第１アンダーカット部としての円柱状凹部７１０を有する。この円柱状凹部７１０は，上記成形品７の側壁７０に対して垂直に設けてある。
上記板部７２は，図９（ａ）に示すごとく，第２アンダーカット部としての貫通穴７２０を有する。この貫通穴７２０は，上記円柱状凹部７１０とは異なる方向に設けてある。
【００２９】
次に，各アンダーカット部に対応するスライドコアについて説明する。
上記第１スライドコア５１は，図５，図６に示すごとく，上記可動入子３１と対面する側壁形成壁５１２を有する。この側壁形成壁５１２には，上記移動方向Ｘに沿って，ボス部形成用の円形溝５１３と板部挿通用の挿通穴５１４とを設けてある。
【００３０】
また，この側壁形成壁５１２の背面に位置する台形部５１５には，上記挿通穴５１４と連通する板部形成用の凹部５１６を設けてある。
なお，図中の符号５１９は，上記第１スライドコア５１の対向面５１８上における上記第２スライドコア５２の載置部分を示す。
【００３１】
上記第２スライドコア５２は，図７に示すごとく，上記第１スライドコア５１の凹部５１６に対面する台形部５２４を有する。この台形部５２４には，上記板部７２の貫通穴形成用の円柱状突起５２５を設けてある。
【００３２】
次に，各スライドコアをスライドさせる機構について説明する。
上記第１アンギュラカム４１は，図４に示すごとく，上記型開閉方向Ｚから上記第１スライドコア５１の移動方向Ｘに向かって，傾斜角度θｘ（図１３）だけ傾斜させた状態で，上記固定主型２の対向面２７から突出している。
上記第２アンギュラカム４２は，上記型開閉方向Ｚから上記第２スライドコア５２の移動方向Ｙに向かって，傾斜角度θｙ（図３）だけ傾斜させた状態で，上記固定主型２の対向面２７から突出している。
なお，両者とも，基端部４１２，４２２は上記固定主型２に埋設されている。
【００３３】
一方，上記第１スライドコア５１には，図５，図６に示すごとく，上記台形部５１５の背面に上記第１コア穴５１０を設けてある。この第１コア穴５１０は上記型開閉方向Ｚに貫通しており，その内壁には上記第１アンギュラカム４１との当接部５１１を設けてある（図１３）。
上記第２スライドコア５２には，図７に示すごとく，上記台形部５２４の背面に上記第２コア穴５２０を設けてある。この第２コア穴５２０は上記型開閉方向Ｚに貫通しており，その内壁には上記第２アンギュラカム４２との当接部５２１を設けてある（図３）。
【００３４】
そして，型閉め時においては，図２に示すごとく，上記第１アンギュラカム４１は，上記第１スライドコア５１の第１コア穴５１０に挿通されており，その先端部４１３は上記可動主型３の逃がし穴３７内に挿入されている。
また，上記第２アンギュラカム４２は，図３に示すごとく，上記第２スライドコア５２の第２コア穴５２０に挿通されており，その先端部４２３は上記第１スライドコア５１の逃がし穴５１７内に挿入されている。
【００３５】
次に，上記成形用金型１を用いた成形品の製造及び取出方法を説明する。
まず，上記固定主型２と上記可動主型３とを型閉め状態（図２）にして，ゲート（図示略）から上記成形品部１０に成形品材料を流入する。この成形用材料は，冷却又は加熱されて固化し，上記成形品７となる。
【００３６】
次いで，上記可動主型３を上記型開閉方向Ｚに沿って移動させる。上記可動主型３と共に移動する第１スライドコア５１は，図１３に示すごとく，上記第１コア穴５１０の当接部５１１が上記第１アンギュラカム４１の当接開始部４１１から当接終了部４１９に当接する間，上記第１アンギュラカム４１により上記移動方向Ｘに移動量Ｓｘだけスライドされる。これにより，上記第１スライドコア５１の円形溝５１３から上記成形品７のボス部７１が抜き出される。
【００３７】
また，上記第１スライドコア５１と共に移動する第２スライドコア５２は，上記と同様に，上記第２アンギュラカム４２により上記移動方向Ｙに移動量Ｓｙだけスライドされる（図３）。
そのため，図１１，図１２に示すごとく，上記第２スライドコア５２は，上記可動主型３に対しては，第１スライドコア５１の移動方向Ｘ，移動量Ｓｘと第２スライドコア５２の移動方向Ｙ，移動量Ｓｙとを合成した成形抜き方向Ｗに移動させられる。この成形抜き方向Ｗは，後述の方法により，上記成形品７の板部７２の貫通穴７２０の抜き方向Ｐ（図９）と同じ方向に設定してある。これにより，上記板部７２の貫通穴７２０から上記第２スライドコア５２の円柱状突起５２５が抜き出される。
【００３８】
次いで，上記固定主型２と上記可動主型３とを型開き状態（図１０）にして，上記エジェクタプレート３４のエジェクタピン３４１により，上記可動入子３１から上記成形品７を突き出し，上記成形用金型１から上記成形品７を取り出す。
【００３９】
次に，上記第２スライドコア５２の成形抜き方向Ｗの設定方法について説明する。
上記成形抜き方向Ｗは，上記のごとく，第１スライドコア５１の移動方向Ｘ，移動量Ｓｘと，第２スライドコア５２の移動方向Ｙ，移動量Ｓｙとが合成されたものである。そのため，図１２に示すごとく，例えば上記第２ライドコア５２の移動量Ｓｙを変化させることにより，上記成形抜き方向Ｗは変化する。また，上記第１スライドコア５１の移動量Ｓｘを変化させても同様である。
【００４０】
図１３に示すごとく，上記第１スライドコア５１の移動量Ｓｘは，上記型開閉方向Ｚに対する上記第１アンギュラカム４１の軸芯のなす傾斜角度θｘにより決定される。
即ち，上記第１スライドコア５１の移動量Ｓｘは，上記傾斜角度θｘの正弦と，上記第１アンギュラカム４１の当接開始部４１１から当接終了部４１９までの距離Ｌとの積である。そのため，例えば，上記第１アンギュラカム４１を傾斜角度θｘの小さなものに交換することにより，上記第１スライドコア５１の移動量Ｓｘを小さくすることができる。
【００４１】
それ故，上記第１アンギュラカム４１の交換により，容易に上記第１スライドコア５１の移動量Ｓｘを任意の大きさに変化させることができる。
同様に，上記第２スライドコア５２の移動量Ｓｙは，上記型開閉方向Ｚに対する上記第２アンギュラカム４２の軸芯のなす傾斜角度θｙにより決定される（図３）。そのため，上記第２アンギュラカム４２の交換により，容易に上記第２スライドコア５２の移動量Ｓｙを任意の大きさに変化させることができる。
【００４２】
また，図１４に示すごとく，上記第１スライドコア５１の移動量Ｓｘは，上記第１コア穴５１０の当接部５１１の位置によっても決定される。
即ち，図１４（ａ）に示すごとく，上記第１コア穴５１０の当接部５１１の位置を上記第１アンギュラカム４１の基端部４１２側に配設する場合には，上記第１スライドコア５１の移動量Ｓｘを大きくすることができる。逆に，図１４（ｂ）に示すごとく，上記第１コア穴５１０の当接部５１１の位置を上記第１アンギュラカム４１の先端部４１３側に配設する場合には，上記第１スライドコア５１の移動量Ｓｘを小さくすることができる。
【００４３】
それ故，上記第１スライドコア５１の交換により，容易に上記第１スライドコア５１の移動量Ｓｘを任意の大きさに変化させることができる。
同様に，上記第２スライドコア５２の移動量Ｓｙは，上記第２コア穴５２０の当接部５２１の位置により決定される。そのため，上記第２スライドコア５２の交換により，容易に上記第２スライドコア５２の移動量Ｓｙを任意の大きさに変化させることができる。
【００４４】
本例においては，上記のごとく，適切な形状のアンギュラカムとスライドコアとを組み合わせ，適宜，これらを組み替えて用いることにより，両者の当接状態を種々に変更し，上記第１スライドコア５１の移動量Ｓｘ及び上記第２スライドコア５２の移動量Ｓｙを，それぞれ任意の大きさに変化させることができる。
【００４５】
そのため，上記第１スライドコア５１の移動方向Ｘと上記第２スライドコア５２の移動方向Ｙとを変えることなく，上記第２スライドコア５２の成形抜き方向Ｗを任意に設定することができる。
それ故，スライドコアの配置変更，及びそれらの周辺の部品の配置や形状の変更がなくなるので，少ない部品交換で抜き方向の異なる多種の成形品に対応することができる。
【００４６】
なお，上記実施形態例において，上記第１アンギュラカム４１，第２アンギュラカム４２は上記可動主型３に設け，上記第１スライドコア５１，上記第２スライドコア５２とは上記固定主型２に設けること，即ち，上記アンギュラカム，スライドコア等を本例とは逆に設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例における，型閉め時の成形用金型の平面説明図。
【図２】実施形態例における，型閉め時の成形用金型の断面説明図。
【図３】図２における，Ｃ−Ｃ断面図。
【図４】実施形態例における，固定主型とアンギュラカムとの斜視図。
【図５】実施形態例における，可動主型と第１スライドコアとの斜視図。
【図６】図５おける，（ａ）Ｄ方向矢視図，（ｂ）Ｅ方向矢視図。
【図７】実施形態例における，（ａ）第１スライドコアと第２スライドコアとの斜視図，（ｂ）Ｆ方向矢視図。
【図８】実施形態例における，成形品の斜視図。
【図９】図８における，（ａ）Ａ−Ａ断面図，（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図。
【図１０】実施形態例における，型開き時の成形用金型の断面説明図。
【図１１】実施形態例における，スライドコアの（ａ）型閉め時の平面説明図，（ｂ）型開き時の平面説明図。
【図１２】実施形態例における，成形抜き方向Ｗの（ａ）一例を示す説明図，（ｂ）他例を示す説明図。
【図１３】実施形態例における，第１アンギュラカムの傾斜角度θｘと第１スライドコアの移動量Ｓｘとの関係を説明する断面図。
【図１４】実施形態例における，第１スライドコアの当接部の位置と第１スライドコアの移動量Ｓｘとの関係を説明する断面図。
【図１５】従来例における，スライドコアの配置の（ａ）一例を示す説明図，（ｂ）他例を示す説明図。
【符号の説明】
１．．．成形用金型，
２．．．固定主型，
３．．．可動主型，
４１．．．第１アンギュラカム，
４２．．．第２アンギュラカム，
５１．．．第１スライドコア，
５１０．．．第１コア穴，
５１１．．．当接部，
５２．．．第２スライドコア，
５２０．．．第２コア穴，
５２１．．．当接部，
７．．．成形品，
７１０．．．円柱状凹部，
７２０．．．貫通穴，
Ｗ．．．成型抜き方向，
Ｘ，Ｙ．．．移動方向，
Ｓｘ，Ｓｙ．．．移動量，
Ｚ．．．型開閉方向，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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