(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
盛上がった底部の正方形の上のバルブスリップ又はブロック底部バルブサックの組立てられた底部の上の底部カバーシート等のように、プラスチックフィルムから作られた、つぶれた管状のピース又はワークピース（２）の上に接合すべきプラスチックフィルムを温調する方法であって、
プレート又はテーブル（１）を備えた搬送装置によって、管状のピース又はワークピースを搬送して、カウンタプレッシャロール（４）と吸引シリンダ（６）とを含むカウンタプレッシャ要素の間のスリットに前記管状のピース又はワークピースを送り、搬送シリンダ（７）によって、接合すべきプラスチックフィルムを吸引シリンダ（６）に供給及び搬送する方法において、
（ｉ）前記搬送シリンダ（７）のナイフ（１４）によって前記プラスチックフィルムをスリップ（８）の形態に切り取る工程と、
（ii）前記搬送シリンダ（７）を温調して、ロールスリットへの搬送中に前記スリップ（８）を前記搬送シリンダ（７）によって温調する工程と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
接合すべきフィルムを搬送又は貯蔵する装置の少なくとも一部分は温調されて、温調された装置と接合すべきプラスチックフィルムとの間に直接の熱伝達が存在することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
接合すべきフィルムを搬送又は貯蔵し、かつ、温調される装置は、以下の４つの工程、すなわち、
（あ）電気加熱要素を用いる工程、
（い）予め温調された液体を供給する工程、
（う）温調要素を用いる工程、
（え）加熱カートリッジを用いる工程、
のうちの少なくとも１つの工程を用いて温調され、又は、加熱されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記カウンタプレッシャローラ（４）と前記吸引シリンダ（６）との間のロールスリットの領域に空気を吹込むことによって、プラスチックフィルムと、管状のピース又はワークピースの温度を、さらに調節することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
さらに、前記吸引シリンダ（５）が温調されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
管状のピース又はワークピースは、ロールスリットに到達する前に既に温調されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
ワークピースの接合された領域の温度は、接合された直後に実際値として測定され、温調可能な搬送装置の温度が決定されて、所望の値に設定されることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
ワークピースの接合された領域の温度は、接合された直後に実際値として測定され、温調可能な搬送装置と、ロールスリットに吹込まれる空気の温度が決定されて、所望の値に設定されることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
ワークピースの接合された領域の温度は、接合された直後に実際値として測定され、温調可能な搬送装置と、ロールスリットに吹込まれる空気と、管状のピース又はワークピースの温度が決定されて、所望の値に設定されることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
盛上がった底部の正方形の上のバルブスリップ又はブロック底部バルブサックの組立てられた底部の上の底部カバーシート等のように、プラスチックフィルムから作られた、つぶれた管状のピース又はワークピースの上に、プラスチックフィルムから作られたスリップ（８）であるプラスチックフィルムを接合するための装置であって、
前記装置は、管状のサック又はバルブサックを搬送するためのプレート又はテーブル（１）を有するフレームを備え、
さらに、前記装置は、一対のロールを備え、前記一対のロールは、前記テーブル（１）の片端に配置され、或いは、前記テーブル（１）の横断スリット（３）のところに配置され、前記一対のロールは、カウンタプレッシャロール（４）とバキュームロール（５）とから構成され、前記ロールスリットは、前記テーブル（１）の表面と整列されており、
さらに、接合すべきプラスチックフィルムを吸引シリンダ（６）に搬送する搬送シリンダ（７）を備えた装置において、
前記搬送シリンダ（７）は、プラスチックフィルムをスリップ（８）の形態に切り取るためのナイフ（１４）を備え、
さらに、前記搬送シリンダ（７）は、前記ロールスリットへの搬送中に前記スリップ（８）を温調するために、前記搬送シリンダ（７）を温調する装置を備えている、
ことを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スリップの形態であるプラスチックフィルムを温調するための方法に関する。また、本発明は、プラスチックフィルムから作られた管状ピースの上にプラスチックスリップを接合するための装置に関する。
【０００２】
プラスチックフィルムを同じくプラスチックフィルムから作られた管状のピースないしワークピースに接合するための方法及び装置については文献から知られている。いくつかの熱可塑性の要素を互いに接合するとき、これらの要素を加熱して、少なくともそれらの表面をエッチングすることがしばしば実際的である。
【０００３】
この点で、接合の語は、プロセス温度が要因であるようなプラスチックフィルムを結合するためのいくつかの異なる方法について兼用される。通常は、上述した如く、プラスチックフィルムの表面を加熱して塑性にしたり溶かしたりしてから、圧力を加えて接合ないし溶着する。
【０００４】
しかしながら、接合の語は、伝統的な接着の語によっても定義され、接着においては接着剤などの他の物質をフィルムの片面又は両面に追加的に塗布する。この物質は、最初は液体であってその後に硬化するような接着剤などである。３番目の物質も、任意的にはフィルムの表面と共に、温調されて、接合に適した温度に昇温させられる。この事例でもまた、２つのフィルムは最終的に圧力を加えて結合される。
【０００５】
これまでの従来技術では、スリップとワークピースとをロールスリットに一緒に運び入れる。ロールスリットの内部で接合すべき要素の接触表面を高温空気で加熱する。
【０００６】
信頼できる再現性のある結果を得るために、ＤＥ １９８ １８ ７２０号が開示する装置では、既に接合した要素の温度をロールスリットを通過した後に測定して実際値としている。この実際値に応じて高温空気の流れの温度を調節する。
【０００７】
しかしながら、単に適当な空気の流れによって接合温度を設定することは不都合を有する。つまり、ロールスリットに隣接した装置のモジュールが作動温度に達するまでには、ときとして数時間を必要とする。従って、ロールスリットに隣接した環境までフィルムは空気流れの温度効果にさらされない。従って、フィルムが所望の温度になるように、進入段階中にフィルムがロールスリットを通過する速度を低下させることが必要である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、この進入段階を短くして、装置が高速で運転できるようにすることにある。この課題を解決するために本発明は、ロールスリットに到達する前にあらかじめプラスチックフィルムを温調しておく。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
接合すべきプラスチックフィルムをロールスリットへ搬送するための搬送装置の部分を温調し、このやり方でフィルムの温度を設定することで、この過程を実行する。
【００１０】
温調は、例えば搬送ロールに限ってもよいが、真空ロールや、搬送ロールの処理方向の上流側に配置されている搬送及び貯蔵要素についても、また、搬送ロールと相互作用する偏向ロールやベルトグループについても実行することができる。上述した要素の温調を組合わせてもよい。追加的な温調可能な要素であって、搬送や貯蔵の機能を持たないが、搬送や貯蔵中に接合すべきフィルムと機械的に接触するような上記要素を統合することも可能である。これらの可能性のすべては、請求項２の特徴部分の「フィルムを搬送又は貯蔵する装置」の文言に含まれる。
【００１１】
本発明による利点には、上述した進入段階の短縮に加えて、供給エネルギーをより効率的に使用できることがあるが、それは過去に使用されていた空気が熱エネルギー伝達の不経済な形態をとっていたからである。
【００１２】
本発明による方法は溶融温度ないし接合温度を適当に設定するための他の方法と組合わせることができ、それは上述したような、高温空気やロールスリットの前方でのワークピースの加熱によるロールスリット内のフィルムの加熱などである。
【００１３】
異なる加熱可能な要素の使用、摩擦熱や処理熱の蓄積、及び周辺温度のために、加熱ではなくて冷却を必要とする結果になることがあるので、本願では加熱と冷却との双方を含む“温調”の語を用いている。
【００１４】
鋳造材料から作られている搬送ロールからプラスチックフィルムへの温度の伝達は、このタイプのロールが大きな熱容量を有しているために、特に適当であることが判明した。従って、ロールは適当な処理に有利であるような熱的慣性を呈すると共に、接合すべきフィルムと比較的長く接触する。
【００１５】
他の利点及び本発明の有利な実施形態は、他の請求項及び以下の詳細な説明から明らかになる。
【００１６】
本発明の実施形態について以下に図面を参照して詳細に説明する。
【発明の実施の形態】
テーブルプレート１は不図示のフレームに支持されていて、その上を不図示の搬送装置によって、プラスチックから作られている管状のピースが搬送されるが、このピースは矢印Ａの方向へ連続的につぶされて、盛上がったないし組立てられた底部を呈する。管状のピース２の事例では、互いに等距離になるように横方向にならべて搬送され、図２及び図３に示すように、組立てられた底部ないし盛上がった底部は折畳まれて、つぶされた管状のピースと同じ平面になる。機械のフレームには、テーブル１の横断スリット３にカウンタプレッシャロール４と吸引ロール５とが取付けられて、これらが共に一対の搬送ロールを形成し、これらのロールスリットがテーブル１の上側の平面の領域に位置する。吸引シリンダ５のジャケットには、ほぼ等しい角度間隔にて、吸引空気孔の列が設けられている。吸引空気は通常の方法で吸引されて、吸引シリンダ６の内部から不図示の回転通路を通る。
【００１７】
ナイフ及び搬送シリンダ７は、吸引シリンダ５の上に位置するように機械のフレームに取付けられる。プラスチックの無端状のウェブ（図示せず）から切取られたスリップ８は、連続したベルト１０のグループのベルト９によって前記ナイフ及び搬送シリンダに圧接され、このベルトは機械のフレームの上部に取付けられてなる偏向ロール１１、１２、１３に巻掛けられて、ロール１３が駆動される。ナイフ及び搬送シリンダ７には、表面の線に沿って位置するように通常のやり方でナイフ１４が備えられている。
【００１８】
プレート１６は、管状のピース２の温調つまり適当な温度への設定をするために働くもので、一対のシリンダ４及び５のロールスリットの前部にて終端している。このように、このプレートが管状のピースに熱エネルギーを加えたり取去ったりする。しかしながら、簡単のために、このプレートは以下では冷却プレートと称する。この冷却プレート１６には、上方へ屈曲してなる入口側１７が備えられる。冷却プレート１６及び１７にはパイプが備えられて、これらのパイプは冷媒又は加熱媒体のためのもので、曲りくねった及び／又は蛇行した形状になっている。前記パイプを通って媒体が流れる。この媒体は例えば水であって、ホースの配管（図示せず）を通って結合ピース１８へ流入し、結合排出ピース１９から流出する。傾斜ガイド２０の上には加熱ユニット２１が配置されて、ガイド２０のストッパ２２及び２３の間を圧力媒体ピストンシリンダユニット２４によって前後に動くことができて、このガイドは機械のフレームの冷却プレート１６及び１７の上に取付けられている。加熱ユニットの前端には高温空気を吹出すためのパイプ２５が設けられている。パイプ２５には回転摺動弁２６が取付けられて、この摺動弁は作動レバー２７によって開位置及び閉位置ならびに中間位置に動かされる。レバー２７を作動させるために、圧力媒体ピストンシリンダユニット２８が備えられていて、その片端は高温空気ユニット２１に、他端は作動レバー２７に枢着されている。回転摺動弁２６の一方の出口はパイプ２９に開かれていて、このパイプに支持されているスリットダイ３０はロール４及び５の間のスリットに向けられている。回転摺動弁２６の他方の出口はパイプ３２に開かれていて、このパイプは外気に開放されているか、または高温空気に引込まれる。
【００１９】
吸引シリンダ５は、図示の如く、ナイフ及び搬送シリンダ７からスリップ８を受取って、これを搬送されるサックのワークピース上の正しい位置に配置する。同時に、高温空気が制御された時間だけスリットダイ３０からロールスリットに吹込まれるが、このロールスリット内にはスリップ８とワークピース２とが配置されている。前述の高温空気がプラスチック材料を可塑化させ又は溶融させて、スリップ８がワークピース２に接合する。
【００２０】
高温空気の供給は、制御ユニットによって圧力媒体ピストンシリンダユニット２８を介して時間で制御される。さらに、必要に応じて、圧力媒体ピストンシリンダユニット２４によって、スリットダイ３０とロールスリットとの間の距離を設定することができる。
【００２１】
図１乃至図４に示した実施形態では、高温空気の供給だけでなく、吸引シリンダ６と搬送シリンダ７と冷却プレート１６との温度も調節できる。極端な用途においては、ロールスリットに高温空気の代わりに冷たい空気を吹込むことが必要となることさえある。単位時間あたりに吹込む空気の体積は、温度設定のための別のパラメータである。
【００２２】
図２は、組立てられたブロック底部から構成されてなるワークピースを示していて、その上には底部スリップ８’が接着される。
【００２３】
図３は、底部を有するサックのワークピース２を示していて、底部は開かれているが、一方の底部の前方の角部の折目にバルブスリップ８”が接着される。側部の折目が周知のやり方で折畳まれたときに、このバルブスリップがバルブチューブをもたらす。
【００２４】
管状のピース２にモールドされた底部の双方に同時に底部カバーシート８’を提供するときには、図１に示した装置は、テーブル１の両側に２倍に設けられる。
【００２５】
カウンタプレッシャロール４と吸引ロール５とから構成されてなる一対のロールのすぐ後方では、管状のピース２の接合された領域の温度が温度プローブによって測定されるが、これは図示の実施形態では赤外線高温計４３であって、ワークピースの通過位置の上の所定の距離に位置するように機械のフレームに取付けられている。
【００２６】
温度プローブ４３の測定信号は、信号線４４を介して、制御及び調節ユニット４０へ送られる。
【００２７】
本実施形態では、この制御及び調節ユニットは、吸引シリンダ６、及び、搬送シリンダ７と、冷却プレート１６との温度を、信号線（図示せず）を介して加熱及び冷却要素（図示せず）によって調節する。
【００２８】
図には、加熱ユニット２１の温度のための、ないしは、この加熱ユニットで加熱されて接合の目的のために働く空気の温度のための、制御ないし調節要素だけを示している。
【００２９】
温度プローブ４３の温度信号は信号線４１を介して制御及び調節ユニット４０に送られるが、このユニットはコンピュータから構成される。制御及び調節ユニット４０は、吹出される加熱された空気の温度を制御線４２を介して制御すると共に、これに対応して加熱ユニット２１の電気加熱要素の温度を上昇又は下降させる。
【００３０】
テーブル１の温度は、ロール４及び５のスリットの後方にて温度プローブ４５によって測定されて、この信号は信号線４６を介して制御及び調節ユニット４０に送られる。温度プローブ４５は本質的には、制御及び調節ユニットがスリットダイ３０から吹出される高温空気の温度を予め設定できるように、装置の温度を測定する。
【００３１】
上述した制御と独立して、スリットダイ３０から吹出される高温空気の温度は手動で制御及び調節ユニットにて設定することもでき、それは温度を予め設定するのに実際的である場合がある。
【００３２】
図４は、図１と同様に示した詳細側面図である。しかしながら、図４に示した実施形態は、曲りくねった線５０にて示されるように加熱コイルを含んでいる。この実施形態は、シリンダを温調するためのひとつの可能な例を示しているだけである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、スリップをワークピースに貼付けて接合するための装置を示す模式的な側面図であり、ロールスリットに追加的な高温空気が吹込まれる。
【図２】図２は、カバーシートが底部に接着されてなる組立てられたブロック底部を示す上面図である。
【図３】図３は、バルブスリップが角部の折部に接着されてなる盛上がった底部を示す図である。
【図４】図４は、図１と同様な側面図の詳細であって、搬送シリンダ内に追加的な加熱コイルが描かれている。
【図１】
0004145522.tif 000002
【図２】
0004145522.tif 000003
【図３】
0004145522.tif 000004
【図４】
0004145522.tif 000005