(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の組立性を評価して組立工程を編成するための工程編成装置において、
複数の部品からなる製品の組立性を評価するために必要な評価情報を格納した評価情報データベースと、
前記評価情報データベースに製品の各組立工程における組立性を評価するための評価情報を入力可能な入力手段と、
前記評価情報データベースに格納された製品の各組立工程における組立性の評価情報と当該組立工程における作業内容を、各組立工程毎に同時に表示する作業工程表示手段と、
前記各部品毎に全体の作業工数に占める各部品の作業工数の割合を演算する演算手段とを備えたことを特徴とする工程編成装置。
【請求項２】
製品の組立性を評価して組立工程を編成するための工程編成装置において、
複数の部品からなる製品の組立性を評価するために必要な評価情報を格納した評価情報データベースと、
前記評価情報データベースに製品の各組立工程における組立性を評価するための評価情報を入力可能な入力手段と、
前記各部品毎に全体の作業工数に占める各部品の作業工数の割合を演算する演算手段と、
前記入力手段によって入力された部品の名称に基づいて、すべての組立工程における当該部品に係わる評価情報及び各部品の作業工数の割合を検索する検索手段と
を備えたことを特徴とする工程編成装置。
【請求項３】
製品の組立性を評価して組立工程を編成するための工程編成装置において、
複数の部品からなる製品の組立性を評価するために必要な評価情報を格納した評価情報データベースと、
前記評価情報データベースに製品の各組立工程における組立性を評価するための評価情報を入力可能な入力手段と、
前記評価情報データベースに格納された製品の各組立工程における組立性を評価するための評価情報に基づいて、当該製品の組立性の評価値を演算するとともに、前記各部品毎に全体の作業工数に占める各部品の作業工数の割合を演算する演算手段と、
前記評価情報データベースに格納された製品の各組立工程における組立性の評価情報と当該組立工程における作業内容を、各組立工程毎に同時に表示するとともに、前記演算手段によって演算された当該製品の組立性の評価値を表示するか、あるいは各組立工程毎に同時に表示するか又は前記演算手段によって演算された当該製品の組立性の評価値を表示する表示手段と、
前記入力手段によって入力された部品の名称に基づいて、すべての組立工程における当該部品に係わる評価情報を検索する検索手段と、
前記評価情報データベースに格納された製品の各組立工程における組立性の評価情報と当該組立工程における作業内容を、各組立工程毎に同一画像上に出力する出力手段と
を備えたことを特徴とする工程編成装置。
【請求項４】
前記組立工程における作業内容を、電子情報化された写真で表示することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の工程編成装置。
【請求項５】
前記検索手段は、前記入力手段によって入力された部品の全組立工程における作業割合を検索する機能を備えていることを特徴とする請求項２又は３に記載の工程編成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複写機やプリンター、あるいはファクシミリ等の画像形成装置、更には事務機器等のように、複数の部品から構成される製品の組み立て性を評価し、当該製品の組み立て工程を編成するための工程編成装置に関し、特に、作業手順書としても使用可能な組み立て工程表を同時に作成することが可能な工程編成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、上記複写機やプリンター、ファクシミリ等の画像形成装置、更には事務機器等のように、複数の部品から構成される製品を設計して製品化する際には、開発の初期段階から製品の組立性（製造性）を考慮した設計を実施することにより、低コストの商品開発が強く要望されている。一般的に製品のコストは、材料比が８０％、加工費（組立費）が２０％といわれている。しかし、素材の開発や素材の改良等で材料費の低減は進められているが、「組立」の合理化とコスト低減が一番遅れているのが実情である。
【０００３】
最近、家電メーカーを中心に組立の自動化が活発に増進されている。その理由は、製品の高度化と不良率の低減を進めるためには、人手組立では限界に達してきたことと、組立評価法の普及にともない、部品点数が大幅に低減され、低コストの自動化が可能になってきたからである。
【０００４】
この点、上記複写機やプリンター、ファクシミリ等の画像形成装置、更には事務機器等の業界においても、製品の組立の合理化やコスト低減が益々激化してきている。製品のコストは設計によって決まると行っても過言ではなく、量産に入ってからのコストダウンは、多くの困難な点を含んでいる。そこで、開発の初期段階から組立評価法を応用して、無駄のない、効率的な製品の組立ラインを開発することが求められている。
【０００５】
従来、上記複写機やプリンター、ファクシミリ等の画像形成装置のように、複数の部品から構成される製品を設計して製品化する際には、図１９に示すように、まず、設計された製品を試作した後、製品の組立（工数）コストが試算されるとともに、部品コストの検討が行われる。また、その間、製品の組立（工数）コストの削減や部品コストの低減を図る改善活動が繰り返され、目標とする製品コストで製品を製造することが可能となるように改善される。
【０００６】
次に、最終的に、製品の組立（工数）コスト及び部品コストが決定された後、組立ラインの設計が行われ、組立ラインが製作されるとともに、作業標準が作成され、作成された組立ラインにおいて、作業標準に基づいて実際に製品が製造され、製品の検査工程を経て、製品が出荷される。
【０００７】
しかし、上記の如く、新しく複数の部品から構成される製品を設計して製品化する際には、製品の組立（工数）コストの削減や部品コストの低減を図る改善活動を繰り返す必要があり、製品の組立（工数）コストを人手によって評価しなければならず、製品の組立（工数）コストの評価作業が煩雑であり、特に部品の数が増加すると、製品の組立（工数）コストの評価作業が非常に煩雑となるという問題点を有していた。また、上記の如く、新しく複数の部品から構成される製品を設計して製品化する際には、組立ラインの設計が終了した後に、組立ラインが製作されるとともに、作業標準が作成され、実際に部品の製造が開始されるので、組立ラインの製作工程において、組立ラインを改善する必要性が生じた場合には、再度、製品の組立（工数）コストや部品コストの計算が必要となるばかりか、作業標準を新たに作成し直さなければならず、作業性が悪いという問題点を有していた。
【０００８】
そこで、製品の組立（工数）コストの評価作業を容易に行うことを可能とし得る技術としては、例えば、特開平７−１４１２５号公報、特開平５−１２８１７８号公報、特開平５−１１４００３号公報等に開示されているものがある。
【０００９】
上記特開平７−１４１２５号公報に係る製品組立性評価装置は、少なくとも製品の組立性を評価するための評価手順を記憶した評価手順ファイルと、この評価手順ファイルに記憶されている評価手順に基づいて各評価項目等を予め定められた表形式に従って表示する表示手段と、前記各評価項目に対して各データを入力するデータ入力手段と、前記各評価項目に入力された各データを用い、予め設定された工数を基準とする評価点の算出式に従って評価点を求める評価点算出手段と、を具備するように構成したものである。
【００１０】
また、上記特開平５−１２８１７８号公報に係る製品設計評価支援装置は、製品を設計するに際して、設計に必要な設計図或いは部品数等の設計データを含む情報を格納した設計データベースと、該設計作業特性評価要因を構成する複数の評価要素の中から選択された少なくとも一つの評価要素に対して、複数個の要素項目のそれぞれに付いて複数のランクを設定し、且つそれぞれのランク毎にその作業時間と評価点とを割り振った分析データベースと、設定者が設計した設計データを該分析データベースに適用して、当該設計データに於ける該作業時間と評価点とを算出する検索手段と、該検索手段により求められた総合的作業時間と評価点を演算処理する手段とから構成されているものである。
【００１１】
さらに、上記特開平５−１１４００３号公報に係る製造性自動評価方法は、製造されるべき製品を構成する部品の少なくとも形状情報を含む製品設計情報を予め記憶した記憶装置から読み出すステップと、該読出した設計情報に基づいて上記製品を製造するための少なくとも１つの製造方法を推定するステップと、該推定した製造方法ごとの製造し易さを表す指標を計算するステップと、該指標に基づいて最も望ましい製造方法を決定するステップよりなるように構成したものである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記特開平７−１４１２５号公報、特開平５−１２８１７８号公報、特開平５−１１４００３号公報、特開平９−３００１４５号公報等に開示された技術の場合には、製品の組立性を評価するための各評価項目に入力された各データを用い、予め設定された工数を基準とする評価点の算出式に従って評価点を求めたり、設定者が設計した設計データを分析データベースに適用して、当該設計データに於ける該作業時間と評価点とを算出したり、設計情報に基づいて製品を製造するための少なくとも１つの製造方法を推定し、この推定した製造方法ごとの製造し易さを表す指標を計算したものであり、確かに、製品の組立（工数）コストの評価作業を容易に行うことができる。
【００１３】
しかし、これらの各公報に開示された技術の場合には、製品の製造工程までは考慮されておらず、実際に製品を製造するにあたっては、図１９に示すように、組立ラインの設計後に、組立ラインの製作及び作業標準の作成を行わなければならず、組立ラインの製作工程において、組立ラインを改善する必要が生じた場合には、再度、製品の組立（工数）コストや部品コストの計算が必要となるばかりか、作業標準を新たに作成し直さなければならず、作業性が悪いという問題点を依然として有している。また、上記各公報に開示された技術の場合には、製品の組立（工数）コストの評価作業を容易に行うことができるものの、各部品毎に作業工数の割合を検索する機能などを備えていないため、各部品毎に作業工数の割合を再度検討する作業が煩雑であるという問題点をも有している。
【００１４】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、製品の組立（工数）コストの評価作業を容易に行うことができるのは勿論のこと、製品の組立（工数）コストの評価作業等と同時に作業標準を作成することができ、作業性を大幅に向上することが可能な工程編成装置を提供することにある。
【００１５】
また、この発明の他の目的とするところは、製品の組立（工数）コストの評価作業を容易に行うことができるのは勿論のこと、各部品毎に作業工数の割合を検索することが可能な工程編成装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１に記載の発明は、
製品の組立性を評価して組立工程を編成するための工程編成装置において、
複数の部品からなる製品の組立性を評価するために必要な評価情報を格納した評価情報データベースと、
前記評価情報データベースに製品の各組立工程における組立性を評価するための評価情報を入力可能な入力手段と、
前記評価情報データベースに格納された製品の各組立工程における組立性の評価情報と当該組立工程における作業内容を、各組立工程毎に同時に表示する作業工程表示手段と、
前記各部品毎に全体の作業工数に占める各部品の作業工数の割合を演算する演算手段とを備えるように構成したものである。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明は、
製品の組立性を評価して組立工程を編成するための工程編成装置において、
複数の部品からなる製品の組立性を評価するために必要な評価情報を格納した評価情報データベースと、
前記評価情報データベースに製品の各組立工程における組立性を評価するための評価情報を入力可能な入力手段と、
前記各部品毎に全体の作業工数に占める各部品の作業工数の割合を演算する演算手段と、
前記入力手段によって入力された部品の名称に基づいて、すべての組立工程における当該部品に係わる評価情報及び各部品の作業工数の割合を検索する検索手段と
を備るように構成したものである。
【００１８】
さらに、請求項３に記載の発明は、
製品の組立性を評価して組立工程を編成するための工程編成装置において、
複数の部品からなる製品の組立性を評価するために必要な評価情報を格納した評価情報データベースと、
前記評価情報データベースに製品の各組立工程における組立性を評価するための評価情報を入力可能な入力手段と、
前記評価情報データベースに格納された製品の各組立工程における組立性を評価するための評価情報に基づいて、当該製品の組立性の評価値を演算するとともに、前記各部品毎に全体の作業工数に占める各部品の作業工数の割合を演算する演算手段と、
前記評価情報データベースに格納された製品の各組立工程における組立性の評価情報と当該組立工程における作業内容を、各組立工程毎に同時に表示するとともに、前記演算手段によって演算された当該製品の組立性の評価値を表示するか、あるいは各組立工程毎に同時に表示するか又は前記演算手段によって演算された当該製品の組立性の評価値を表示する表示手段と、
前記入力手段によって入力された部品の名称に基づいて、すべての組立工程における当該部品に係わる評価情報を検索する検索手段と、
前記評価情報データベースに格納された製品の各組立工程における組立性の評価情報と当該組立工程における作業内容を、各組立工程毎に同一画像上に出力する出力手段と
を備えるように構成したものである。
【００１９】
また更に、請求項４に記載の発明は、前記組立工程における作業内容を、電子情報化された写真で表示することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の工程編成装置である。
【００２０】
さらに、請求項５に記載の発明は、前記検索手段が、前記入力手段によって入力された部品の全組立工程における作業割合を検索する機能を備えていることを特徴とする請求項２又は３に記載の工程編成装置である。
【００２１】
【作用】
請求項１に記載の発明によれば、複数の部品からなる製品の組立性を評価するために必要な評価情報を格納した評価情報データベースと、前記評価情報データベースに製品の各組立工程における組立性を評価するための評価情報を入力可能な入力手段と、前記評価情報データベースに格納された製品の各組立工程における組立性の評価情報と当該組立工程における作業内容を、各組立工程毎に同時に表示する作業工程表示手段とを備えるように構成したので、前記評価情報データベースに格納された製品の各組立工程における組立性の評価情報に基づいて、製品の組立（工数）コストの評価作業を容易に行うことができる。また、請求項１に記載の発明によれば、作業工程表示手段によって、前記評価情報データベースに格納された製品の各組立工程における組立性の評価情報と当該組立工程における作業内容を、各組立工程毎に同時に表示し、必要に応じて、当該表示内容をプリントアウトすることにより、この製品の各組立工程における組立性の評価情報と当該組立工程における作業内容が同時に表示されたものを、作業標準書として使用することができ、改めて各組立工程毎に作業標準書を作成する必要がなく、製品の組立（工数）コストの評価作業等と同時に作業標準を作成することができ、作業性を大幅に向上することが可能となる。
【００２２】
また、請求項２に記載の発明によれば、複数の部品からなる製品の組立性を評価するために必要な評価情報を格納した評価情報データベースと、前記評価情報データベースに製品の各組立工程における組立性を評価するための評価情報を入力可能な入力手段と、前記入力手段によって入力された部品の名称に基づいて、すべての組立工程における当該部品に係わる評価情報を検索する検索手段とを備えるように構成したので、前記検索手段によって、入力手段によって入力された部品の名称に基づいて、すべての組立工程における当該部品に係わる評価情報を検索することができ、製品の組立（工数）コストの評価作業、及び工程の編成作業を一層容易にしかも効率良く行うことができる。
【００２３】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、請求項１及び２に記載の発明に加えて、前記評価情報データベースに格納された製品の各組立工程における組立性の評価情報と当該組立工程における作業内容を、各組立工程毎に同一画像上に出力する出力手段とを備えるように構成したので、前記出力手段によって、製品の各組立工程における組立性の評価情報と当該組立工程における作業内容を、各組立工程毎に同一画像上に出力することにより、そのまま作業標準書を作成することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２５】
図１はこの発明の一実施の形態に係る工程編成装置を示すものである。
【００２６】
この発明の一実施の形態に係る工程編成装置は、例えば、市販のパーソナルコンピュータに、本発明の工程編成装置の処理を実行するためのプログラムをインストールすることによって構成される。但し、本発明の工程編成装置は、以下の構成を備えた独自の装置として構成しても良いことは勿論である。
【００２７】
この実施の形態に係る工程編成装置は、製品の組立性を評価して組立工程を編成するための工程編成装置において、複数の部品からなる製品の組立性を評価するために必要な評価情報を格納した評価情報データベースと、前記評価情報データベースに製品の各組立工程における組立性を評価するための評価情報を入力可能な入力手段と、前記評価情報データベースに格納された製品の各組立工程における組立性を評価するための評価情報に基づいて、当該製品の組立性の評価値を演算する演算手段と、前記評価情報データベースに格納された製品の各組立工程における組立性の評価情報と当該組立工程における作業内容を、各組立工程毎に同時に表示するか、及び／又は前記演算手段によって演算された当該製品の組立性の評価値を表示する表示手段と、前記入力手段によって入力された部品の名称に基づいて、すべての組立工程における当該部品に係わる評価情報を検索する検索手段と、前記評価情報データベースに格納された製品の各組立工程における組立性の評価情報と当該組立工程における作業内容を、各組立工程毎に同一画像上に出力する出力手段とを備えるように構成されている。
【００２８】
図１において、１は製品の組立性を評価するとともに、製品の組立工程を編成するために必要な評価情報を格納した評価情報データベースを示すものである。この評価情報データベース１は、所定の評価情報を格納したハードディスクやＣＤ−ＲＯＭのような記憶装置によって実現される。上記評価情報データベース１に格納される評価情報としては、製品を組み立てるために必要なすべての情報を含むものであり、例えば、部品名称、部品数、作業内容、作業工数、作業回数、作業形態、治工具データ等の情報が挙げられる。治工具データとしては、例えば、ドライバ、カシメ器、ピンセット等を使用するか否かが挙げられる。
【００２９】
いま、製品としてプリンターを組み立てる場合を例に評価情報について説明する。
【００３０】
まず、部品名称としては、製品としてプリンターを組み立てるために必要な主要部品の名称が挙げられる。ここでは、プリンターの主要部品の名称として、図２に示すように、ベースアッセイと、メイン基板アッセイと、ＲＯＳ（Ｒａｓｔｅｒ  Ｏｕｔｐｕｔ  Ｓｃａｎｎｅｒ）アッセイと、電源ユニットと、モータ基板と、トナーボトルユニットと、デュープアッセイと、フューザユニットと、インターフェイスユニットと、ＣＲＵアッセイとが格納されている。また、各部品毎に、組立工程の順序に従って作業Ｎｏ．が付与されており、ベースアッセイは作業Ｎｏ．１０、メイン基板アッセイは作業Ｎｏ．４０、ＲＯＳアッセイは作業Ｎｏ．９０、電源ユニットは作業Ｎｏ．２５０、モータ基板は作業Ｎｏ．２９０、トナーボトルユニットは作業Ｎｏ．４３０、デュープアッセイは作業Ｎｏ．４９０、フューザユニットは作業Ｎｏ．９３０、インターフェイスユニットは作業Ｎｏ．９８０、ＣＲＵアッセイは作業Ｎｏ．１０００となっている。さらに、各部品毎に、個数（個付）と理想部品数の値が格納されている。すべての部品の個数（個付）は「１」であるが、理想部品数の値は、モータ基板が「０」であるほかは、すべて「１」となっている。ここで、モータ基板の理想部品数の値が「０」となっているのは、当該モータ基板は、メイン基板アッセイなどと一体化して、モータ基板を単独の部品として構成しないのが望ましいためである。
【００３１】
実際の最終組立ラインでは、部品は単品もしくはサブアセンブリ済みのものが供給される。サブアセンブリは、他のサブ工程で組まれるか、外注からサブアセンブリされて納品され、最終ラインに持ち込まれるのが一般的である。
【００３２】
ここで、「部品」とは組立工程で組み立てられる、剛体、非剛体の物体を意味する。また、サブアセンブリを組付けるときは、それが単品部品として扱われる。但し、接着剤、充填剤、溶剤等は部品に含めない。したがって、上記のサブアセンブリの部品から製品としてのプリンターを組み立てるためには、スクリュー（ネジ）やハーネス、あるいはコネクタ等の部品も必要となり、これらのスクリュー（ネジ）やハーネス、あるいはコネクタ等の部品も、当然部品に含まれることになる。
【００３３】
ところで、一般的に製品の組立は、部品と部品の組合せ（組付け）のみが注目されがちであるが、組立はそれ以外に部品の組付けを補助するために、部品の分離、組付け方向に部品を揃える（整列）等の作業が必要となる。これは、通常、部品のハンドリングと呼ばれている。部品のハンドリングとは、ベンダーから収納箱に部品がバラ積み状態で納品されたものを、次の組付けのために、部品を分離し、整列（組付けのために方向を揃える）した状態で部品を掴んでいることを意味する。また、「部品の組付け」とは、部品を掴んでいる状態で治具又は他の部品と組み合わせることとする。
【００３４】
部品は、その輪郭形状から、図３（ａ）（ｂ）に示すように、角柱系と円柱系の２種類の部品に分類される。また、部品は、組み付ける際に、当該部品を組付け方向に揃える（整列）等の作業が必要となり、図４（ａ）（ｂ）に示すように、部品の回転対称性の有無によって、整列ないし搬送効率に大きな差が生じてくる。さらに、部品の寸法も、図５（ａ）（ｂ）に示すように、組付けの作業性に大きく影響を与える。また、部品によっては、部品同士が絡んだり、重なり合ったり、くっつき合ったり、壊れ易く注意深く取り扱う必要がある場合なども考慮する必要がある。このように、各部品は、その特性に応じて、部品の種類と個数、最小部品算出基準、形状・サイズ、取扱い性、挿入性、ハンドリングの距離などの評価情報が入力される場合もある。
【００３５】
図６は人手の組立によってある製品を組み立てる際に、各部品の評価情報を記入するためのワークシートの一例を示すものである。
【００３６】
ここでは、「１．部品識別番号」、「２．連続作業回数」、「３．人手ハンドリングコード」「４．人手ハンドリング時間」、「５．人手組付コード」、「６．人手組付時間」、「７．総作業時間」、「８．総作業コスト」、「必要不可欠の最小部品点数」の各評価情報が、部品の名称毎に記入される。
【００３７】
部品の評価情報を入力する場合には、まず組み立て順か分解順かが選択されるが、今回は組み立て順で行うこととしている。実際の最終組み立てラインでは、上述したように、部品は単品もしくはサブアセンブリ済みのものが供給される。サブアセンブリは別のところで行い、最終ラインへ持ち込むのが一般的である。今回の製品で考えると、最終ラインで組むのは、上述したように、ベースアッセイ、メイン基板アッセイ、ＲＯＳアッセイ、電源ユニット、モータ基板、トナーボトルユニット、デュープアッセイ、フューザユニット、インターフェイスユニット、ＣＲＵアッセイである。
【００３８】
図７は作業Ｎｏ．１０のベースアッセイを組み立てる際に必要な評価情報を入力した例である。
【００３９】
ここでは、図７に示すように、「作業Ｎｏ．」、「部品名称」、「個付」のほか、部品の「サイズ」、「理想部品数」など部品の評価情報が入力されるようになっている。なお、「個付」は、コネクタ接続の場合、部品数は「０」となる。また、「理想部品数」は、ネジの場合、「１」となる。
【００４０】
さらに、上記部品情報に加えて、図７に示すように、「部品給送性」、「部品組付性」、「部品組付時の追加工程」、「部品組付完了後の追加工程」等の組立作業性に関する情報が入力されるようになっている。
【００４１】
上記「部品給送性」としては、次工程の為の姿勢変更の有無、整列に関して、挿入軸前後整列又は挿入軸周り整列か、部品把持方法に関して、片手及び素手で行う基本的な把持か、ピンセットを使用する把持か、標準工具又は特殊工具を使用する把持かなどが入力される。ここで、「標準工具」を使用する把持として、ネジの場合には記入が行われ、「特殊工具」を使用する把持として、Ｅリングの場合には「１」が入力される。また、「部品給送性」の追加項目としては、「両手作業」か否か、「二人作業」か否か、「重い（５ｋｇ以上）」か「取扱いが難しい」か否かが入力される。なお、「両手作業」のところは、例えば、ハーネスの引き回しが大きい場合、記入される。
【００４２】
作業Ｎｏ．１０のベースアッセイの組み立てについては、「部品給送性」のうち、部品把持方法に関して、片手及び素手で行う基本的な把持を前提とするが、ベースアッセイは大きいため両手で作業を行う必要があり、しかもベースアッセイは重い（５ｋｇ以上）ため、「片手素手、基本」、「両手作業」及び「重い（５ｋｇ以上）」の各欄に「１」が入力されている。
【００４３】
また、上記「部品組付性」としては、真下に直線を基本とし、追加工数として、「その他」（横・斜め組付の場合、１を入力）、「見難い」、「作業域狭い」、「位置決めガイドなし」、「保持が必要」、「挿入抵抗あり」（５ピン以上のコネクタは記入）が入力される。
【００４４】
作業Ｎｏ．１０のベースアッセイの組み立てについては、「部品組付性」として、ベースアッセイを作業台上に置く作業であるため、「真下直線」の欄にのみ「１」が入力されている。
【００４５】
さらに、上記「部品組付時の追加工程」としては、「スナップ圧入」（コネクタ接続の場合、記入）か、「ネジ１」か、「タブ曲げ１」か、「カシメ」かが入力されるが、作業Ｎｏ．１０のベースアッセイの組み立ての場合には、いずれも該当しないため、入力されていない。
【００４６】
また更に、上記「部品組付完了後の追加工程」としては、「タブ曲げ２」か、「リベット」か、「ネジ２」（増し締め）か、「大きな塑性変形」が必要か、「溶接、補助材なし」か、「溶接、補助材あり」か、「半田付け」か、「接着」、「調整」、「注油等」かが入力される。作業Ｎｏ．１０のベースアッセイの組み立ての場合には、いずれも該当しないため、入力されていない。
【００４７】
なお、「ハーネス引き回し」は、「保持」＋「挿入抵抗有」に記入し、「ハーネスクランプ」は、「両手作業」＋「保持」＋「挿入抵抗有」＋「スナップ圧入」に記入し、「テープ貼り」は、「両手」＋「取扱い」＋「真下」＋「その他」に記入する。
【００４８】
また、部品の組立性の評価情報としては、当該部品を組み立てる作業の「作業内容」が入力される。作業Ｎｏ．１０のベースアッセイの組み立てについては、「作業内容」として、ベースアッセイを作業台に置くという内容が入力されている。この「作業内容」は、図１に示すように、例えば、キーボードなどの入力手段としての入力装置２から入力され、評価情報データベースに格納される。さらに、作業内容を示す「概略図」として、当該部品を組み立てる作業の内容を示す写真、図面、イラスト等が入力される。なお、評価情報データベースを構成する記憶装置の記憶容量に余裕がある場合には、作業内容を示す「概略図」として動画を入力し、当該作業内容を示す「概略図」を表示するディスプレイを、作業現場に配設するようにしても良い。この作業内容を示す「概略図」は、図１に示すように、例えば、ＣＡＤデータや写真データ、あるいはビデオデータなどが作業図データ３として取り込まれ、評価情報データベース１に格納される。また、「備考」の欄には、当該部品を組み立てる作業に付随する内容などが入力される。図示の例では、「備考」の欄には、ベースアッセイが樹脂成形品であることを示す内容が入力されている。この「備考」の欄は、図１に示すように、例えば、キーボードなどの入力装置２から入力される。
【００４９】
上記の如く、評価情報がベースアッセイ、メイン基板アッセイ、ＲＯＳアッセイ、電源ユニット、モータ基板、トナーボトルユニット、デュープアッセイ、フューザユニット、インターフェイスユニット、ＣＲＵアッセイの組立工程、及びこれらに付随するスクリューやスプリングかけ、ハーネスの引き回し等の各組立て作業毎に入力され、図８及び図９に示すような評価情報データベース１が完成される。
【００５０】
図８及び図９に示す評価情報データベース１では、例えば、作業Ｎｏ．１０のベースアッセイの組み立てについて、「片手素手、基本」、「両手作業」、「重い（５ｋｇ以上）」及び「真下直線」の各欄に「１」が入力されている。また、作業Ｎｏ．２０のスクリューのネジ締めについては、「次工程の為の姿勢変更」の欄に「１」が、「片手素手、基本」、「標準工具」、「真下直線」、「ネジ１」の各欄に「４」が入力されている。
【００５１】
なお、今回は実際の部品からインプットしたが、構想段階で活用するときでも、ある程度の構造や部品構成がポンチ絵などから分かるようになっていれば、同じように使用することができる。
【００５２】
次に、図１において、４はＣＰＵ等からなる演算装置を示すものであり、この演算装置２は、組立性評価を行うための評価情報を入力するプログラム５や、組立性評価結果演算プログラム５、あるいは文字検索プログラム７に従って、組立性評価を行うための評価情報の入力や、組立性評価結果の演算、あるいは文字検索処理を実行するためのものである。これらの組立性評価を行うための評価情報を入力するプログラム５や、組立性評価結果演算プログラム６、あるいは文字検索プログラム７は、例えば、ハードディスク等の記憶装置に記憶されている。
【００５３】
上記組立性評価を行うための評価情報を入力するプログラム５は、図７や図８及び図９に示すような評価情報を入力するためのテーブルを、ディスプレイ等の作業工程表示手段を兼ねる表示手段としての表示装置８に表示し、ユーザーが各種のデータを入力するためのものである
【００５４】
また、上記組立性評価結果演算プログラム６は、図１０に示すように、演算手段４によって、個付の合計数を演算するとともに、理想部品数の合計を演算し、更に総工数を演算するためのものである。さらに、作業評価ポイント（作業性評価値）として、組立て性を評価するために、理想部品数×理想的作業工数／総工数を演算する。また、組立性の平均値として、（個付の合計×３）／総工数×１００を演算する。ただし、組立性の評価データとしては、これらに限られたものではなく、理想部品数の代わりにユニットモジュールの部品数として、（ユニットモジュール）部品数×理想的作業工数／総工数で評価したり、他業種との比較や細かな改善評価は、組立性指数として、個付数（部品数）×理想的作業工数／総工数で評価するように構成してもよい。
【００５５】
さらに、上記文字検索プログラム７は、入力装置２によって入力された部品の名称に基づいて、すべての組立工程における当該部品に係わる評価情報を検索するためのものである。例えば、入力装置２によって「スクリュー」と入力すると、図１１に示すように、スクリューを使用するすべての組立工程が検索され、一覧表として表示装置８に表示される。また、入力装置２によって「ハーネス類」と入力すると、図１２に示すように、ハーネスやコネクタ等を使用するすべての組立工程が検索され、一覧表として表示装置８に表示される。
【００５６】
以上の構成において、この実施の形態に係る工程編成装置では、次のようにして、製品の組立（工数）コストの評価作業を容易に行うことができるのは勿論のこと、製品の組立（工数）コストの評価作業等と同時に作業標準を作成することができ、作業性を大幅に向上することが可能となっている。
【００５７】
また、この実施の形態に係る工程編成装置では、次のようにして、製品の組立（工数）コストの評価作業を容易に行うことができるのは勿論のこと、各部品毎に作業工数の割合を検索することが可能となっている。
【００５８】
すなわち、この実施の形態に係る工程編成装置では、パーソナルコンピュータ等において、本工程編成を実行するためのプログラムを立ち上げると、パーソナルコンピュータのディスプレイ等からなる表示装置８には、図１３に示すようなメニュー画面が表示される。
【００５９】
ここで、評価情報を入力するには、図１３に示すように、作業評価のメニュー画面において、作業評価入力をクリックすることにより、図７に示すような評価情報入力画面が表示され、各組立作業ごとに評価項目が入力されることになる。また、この評価情報の入力画面は、製品の組立ラインを改良し、部品点数を減少させたり、ネジ止めのところをスナップフィットに改良したりした場合などに、各評価情報の値を入力し直す場合にも、同様に使用される。
【００６０】
また、各評価項目の入力が終了すると、図８及び図９に示すように、作業評価の入力結果の一覧が表示される。
【００６１】
次に、組立性評価結果の演算については、図１３に示すように、作業評価のメニュー画面において、作業評価Ｐｏｉｎｔをクリックすることにより、演算装置４は、評価情報データベースの内容に基づいて、図１０に示すように、個付の合計数（図示例では、１３５）を演算するとともに、理想部品数の合計（図示例では、８５）を演算し、更に総工数を演算する（図示例では、２００２．９２）。そして、上記演算装置４は、これらの演算結果を、図１０に示すように、パーソナルコンピュータのディスプレイ等からなる表示装置８に表示する。作業評価ポイントとして、組立て性を評価するために、理想部品数の合計×３／総工数×１００＝８５×３／２００２．９２×１００＝１２．７３１４・・・を演算する。また、組立性の平均値として、（個付の合計×３）／総工数×１００＝（１３５×３）／２００２．９２×１００＝２０．２２０４・・・を演算する。さらに、前述したように、組立性の評価データとしては、これら以外に、理論的最小部品数の代わりにユニットモジュールの部品数として、（ユニットモジュール）部品数×理想的作業工数／総工数を演算したり、他業種との比較や細かな改善評価は、組立性指数として、個付数（部品数）×理想的作業工数／総工数を演算して表示するように構成してもよい。
【００６２】
また更に、作業評価のメニュー画面において、作業評価内容一覧をクリックすることにより、入力内容を１作業ごとに表示することができる。ここで表示される入力内容は、図７に示す評価情報入力画面と同じものである。
【００６３】
さらに、作業評価のメニュー画面において、図１４に示すように、スクリュー、ハーネス類、モジュール化等の部品名称をクリックすると、クリックされた部品名称の部分を検索した結果の一覧が表示される。いま、例えば、部品名称として「スクリュー」をクリックすると、図１１に示すように、スクリューを使用した組立工程の一覧が表示装置に表示される。また、部品名称としてハーネス類をクリックすると、図１２に示すように、ハーネスやコネクタを使用した組立工程の一覧が表示装置に表示される。
【００６４】
また、この実施の形態では、図１５に示すように、キーワードを入力して、キーワードに該当する部品に関する組立情報を検索することが可能となっており、例えば、キーワード検索で、「スクリュー」、「ハーネス」、「その他」の結果を選択すると、図１５に示すように、各部品の工数割合を、円グラフで表示することも可能となっている。また、キーワード検索で、「モジュール化」、「スクリュー」、「その他」の結果を選択すると、図１５に示すように、各部品の個数割合を、円グラフで表示することもできる。このように、キーワード検索により、各部品の作業工数割合や部品個数割合などを演算し、表やグラフ等によって表示することが可能となっている。また、データベース画面からも、「スクリュー」、「ハーネス・コネクタ・クランプ」、「モジュール化」等の検索結果を表示することができるようになっている。
【００６５】
そこで、設計者は、上記プリンターを設計して製品化する際に、図１６に示すように、まず、製品の設計（ステップ１０１）及び設計された製品を試作した後（ステップ１０２）、製品の組立（工数）コストの検討、組立ラインの設計及び作業標準書の作成（ステップ１０３）を行うとともに、部品コストの検討（ステップ１０４）を行う。ここで、製品の組立（工数）コストの検討と同時に改善案、組立ラインの設計及び作業標準書を同時に構築することが可能となる。
【００６６】
ここで、上記製品の組立（工数）コストの試算、組立ラインの設計及び作業標準書の作成は、本発明の実施の形態に係る工程編成装置を用いて行われる。
【００６７】
つまり、上記工程編成装置では、図１に示すように、入力装置２を用いて、  複数の部品からなるプリンター（製品）の組立性を評価するために必要な各部品の評価情報が、評価情報データベース１に格納される。その結果、図７に示すような所定の項目が入力された評価情報入力画面や、図８及び図９に示すような作業評価の入力結果の一覧が作成される。
【００６８】
次に、設計者は、工程編成装置を用いて、図１０に示すように、作業評価ポイントとして、組立て性を評価するために、例えば、理想部品数の合計×３／総工数×１００＝８５×３／２００２．９２×１００＝１２．７３１４・・・や、組立性の平均値として、（個付の合計×３）／総工数×１００＝（１３５×３）／２００２．９２×１００＝２０．２２０４・・・、あるいは、理想部品数の代わりにユニットモジュールの部品数として、（ユニットモジュール）部品数×理想的作業工数／総工数を求めたり、他業種との比較や細かな改善評価のため、組立性指数として、個付数（部品数）×理想的作業工数／総工数を演算して、パーソナルコンピュータのディスプレイ等からなる表示装置８に表示する。
【００６９】
そして、設計者は、工程編成装置の表示装置８に表示された作業評価ポイントや、組立性の平均値、あるいは組立性指数などの値を検討することにより、プリンターの各組立工程における作業性を評価するとともに、プリンターの各組立工程を再編成したり、各組立工程における部品数を削減したりすることにより、プリンターの組立性を大幅に向上させることができる。
【００７０】
その際、上記工程編成装置では、図１３に示すように、予め設定された部品の名称をクリックするか、入力装置２によって部品の名称を入力することによって、図１１及び図１２に示すように、当該部品を用いたすべての組立工程を検索することができ、又当該部品が全組立工程に占める割合を、図１５に示すように、円グラフ等として表示することができ、各部品毎の組立性の改善活動を容易に行うことができる。
【００７１】
さらに、設計者は、工程編成装置を用いて、プリンターの各組立工程が最終的に決定された場合には、図１に示すように、プリンター等からなる出力装置１０を用いて、図７に示すような所定の項目が入力された評価情報入力画面を、図１７に示すようにプリントアウトすることにより、作業標準書１１を作成する（ステップ１０３）。ここで、図７に示すような所定の項目が入力された評価情報入力画面は、各組立工程における部品の名称は勿論のこと、部品数や作業内容などのように、当該組立工程においてどのような部品をどのように組み付ければよいかが、すべて表示されており、記載されているため、この評価情報入力画面をプリントアウトすることにより、作業標準書１１をそのまま作成することができる。また、必要に応じて、図８及び図９、図１０、あるいは図１１及び図１２に示すような画面を、プリンター等からなる出力装置１０を用いて、プリントアウトすることもできる。
【００７２】
なお、上記部品のコストについても、各部品の評価情報として入力することにより、部品コストの評価及び改善活動を同様に行うことができることは勿論である。
【００７３】
その後、図１６に示すように、上記の如く作成された作業標準書１１に基づいて、組立ラインが製作されるとともに、製作された組立ラインにおいて、図１８に示すように、作業標準書１１に基づいて実際に製品が製造され、製品の検査工程を経て、製品が出荷される。なお、製品の組立は、人手によるものに限らず、ロボット等を使用した自動組立によっても良いことは勿論である。
【００７４】
このように、上記実施の形態によれば、複数の部品からなるプリンター（製品）の組立性を評価するために必要な評価情報を格納した評価情報データベース１と、前記評価情報データベース１に製品の各組立工程における組立性を評価するための評価情報を入力可能な入力装置２と、前記評価情報データベース１に格納されたプリンターの各組立工程における組立性の評価情報と当該組立工程における作業内容を、各組立工程毎に同時に表示する作業工程表示手段としての表示装置８とを備えるように構成したので、前記評価情報データベース１に格納されたプリンターの各組立工程における組立性の評価情報に基づいて、製品の組立（工数）コストの評価作業を容易に行うことができる。
【００７５】
また、上記実施の形態によれば、作業工程表示手段としての表示装置８によって、前記評価情報データベース１に格納されたプリンターの各組立工程における組立性の評価情報と当該組立工程における作業内容を、各組立工程毎に同時に表示し、必要に応じて、当該表示内容をプリントアウトすることにより、この製品の各組立工程における組立性の評価情報と当該組立工程における作業内容が同時に表示されたものを、作業標準書１１として使用することができ、改めて各組立工程毎に作業標準書１１を作成する必要がなく、製品の組立（工数）コストの評価作業等と同時に作業標準書１１を作成することができ、作業性を大幅に向上することが可能となる。
【００７６】
また、上記実施の形態によれば、複数の部品からなる製品の組立性を評価するために必要な評価情報を格納した評価情報データベース１と、前記評価情報データベース１に製品の各組立工程における組立性を評価するための評価情報を入力可能な入力装置２と、前記入力装置２によって入力された部品の名称に基づいて、すべての組立工程における当該部品に係わる評価情報を検索する検索手段としての演算装置４とを備えるように構成したので、前記演算装置４によって、入力装置２によって入力された部品の名称に基づいて、すべての組立工程における当該部品に係わる評価情報を検索することができ、製品の組立（工数）コストの評価作業、及び工程の編成作業を一層容易にしかも効率良く行うことができる。
【００７７】
さらに、上記実施の形態によれば、前記評価情報データベース１に格納された製品の各組立工程における組立性の評価情報と当該組立工程における作業内容を、各組立工程毎に同一画像上に出力する出力装置１０を備えるように構成したので、前記出力装置１０によって、製品の各組立工程における組立性の評価情報と当該組立工程における作業内容を、各組立工程毎に同一画像上に出力することにより、そのまま作業標準書１１を作成することができる。
【００７８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、製品の組立（工数）コストの評価作業を容易に行うことができるのは勿論のこと、製品の組立（工数）コストの評価作業等と同時に作業標準を作成することができ、作業性を大幅に向上することが可能な工程編成装置を提供することができる。
【００７９】
また、この発明によれば、製品の組立（工数）コストの評価作業を容易に行うことができるのは勿論のこと、各部品毎に作業工数の割合を検索することが可能な工程編成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１はこの発明の一実施の形態に係る工程編成装置を示すブロック図である。
【図２】  図２はこの発明一実施の形態に係る工程編成装置の入力項目を示す画面構成図である。
【図３】  図３（ａ）（ｂ）は部品の分類例を示す説明図である。
【図４】  図４（ａ）（ｂ）は部品の分類例を示す説明図である。
【図５】  図５（ａ）（ｂ）は部品の分類例を示す説明図である。
【図６】  図６は人手組立用のワークシートを示す図表である。
【図７】  図７はこの発明一実施の形態に係る工程編成装置の評価項目の入力画面を示す構成図である。
【図８】  図８はこの発明一実施の形態に係る工程編成装置の評価項目の一覧表を示す図表である。
【図９】  図９はこの発明一実施の形態に係る工程編成装置の評価項目の一覧表を示す図表である。
【図１０】  図１０はこの発明一実施の形態に係る工程編成装置の作業評価の評価値を示す画面構成図である。
【図１１】  図１１はこの発明一実施の形態に係る工程編成装置の評価項目の検索結果を示す画面構成図である。
【図１２】  図１２はこの発明一実施の形態に係る工程編成装置の評価項目の検索結果を示す画面構成図である。
【図１３】  図１３はこの発明一実施の形態に係る工程編成装置のメニュー画面を示す画面構成図である。
【図１４】  図１４はこの発明一実施の形態に係る工程編成装置のメニュー画面を示す画面構成図である。
【図１５】  図１５はこの発明一実施の形態に係る工程編成装置のキーワード検索画面を示す画面構成図である。
【図１６】  図１６はこの発明一実施の形態に係る工程編成装置を用いた組立工程の編成作業を示すフローチャートである。
【図１７】  図１７はこの発明一実施の形態に係る工程編成装置の出力結果を示す説明図である。
【図１８】  図１８は製品の組立構成を示す説明図である。
【図１９】  図１９は従来の製品の組立工程の編成作業を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１：評価情報データベース、２：入力装置、３：作業図データ、４：演算装置、５：組立性評価／入力プログラム、６：組立性評価結果演算プログラム、７：文字検索プログラム、８: 表示装置、１０: 出力装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0004062880.tif 000006
【図６】
0004062880.tif 000007
【図７】
0004062880.tif 000008
【図８】
0004062880.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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