(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リブによって断熱用の空間が形成される成形品の断熱構造であって、前記空間内に固化することなく収納された粒状部材と、該粒状部材を空間内に保持し得るように空間の開口部に着脱可能に取着された保持部材とを具備し、前記保持部材を取り外すことによって空間内から粒状部材を取り出し得るように構成したことを特徴とする成形品の断熱構造。
【請求項２】
前記粒状部材が粒径１〜８ｍｍの樹脂発泡ビーズであることを特徴とする請求項１記載の成形品の断熱構造。
【請求項３】
前記粒状部材は、粒径の異なるものが混合して前記空間内に収納されることを特徴とする請求項１または２記載の成形品の断熱構造。
【請求項４】
前記成形品がシステムバスユニットの防水パンであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の成形品の断熱構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばシステムバスユニットの防水パン等のように、その裏面側にリブを有する成形品に係わり、特に十分な断熱効果が得られると共に、成形品のリサイクルを容易に行い得る成形品の断熱構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、防水パン等の成形品における断熱構造は、例えば図７〜図９に示すように構成されている。すなわち、図７に示す断熱構造は、成形品５１のリブ５２で形成される断熱用の空間５３内に、該空間５３の形状に対応して予め成形された発泡スチロール等の樹脂発泡体５４を一つ一つはめ込むことによって構成されている。また、図８に示す断熱構造は、成形品５１の空間５３の開口端であるリブ５２の端面５２ａに平板状の樹脂発泡体からなる断熱シート５５を貼着することによって構成され、さらに、図９に示す断熱構造は、成形品５１の空間５３部分にウレタン等の発泡体５６を吹き付けることによって構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、樹脂発泡体５４を使用する断熱構造にあっては、樹脂発泡体５４を成形品５１の空間５３の形状に応じて予め成形する必要があるため、樹脂発泡体５４自体に加工コストがかかり、特にリブ５２の形状が複雑な場合に、各空間５３の形状に対応した樹脂発泡体５４がそれぞれ必要となって、コストアップを招き易いという問題点があると共に、各空間５３に樹脂発泡体５４を一々はめ込む必要があり、その作業が非常に面倒であるという問題点があった。
【０００４】
また、断熱シート５５を使用する断熱構造にあっては、断熱シート５５で空間５３の開口端を単に閉塞するのみであるため、空間５３内に断熱材が存在せず十分な断熱効果が得られ難く、特に成形品５１が防水パン等の場合に、浴室の洗い場が冷えてしまって快適な入浴が行い難くなるという問題点があった。また、断熱シート５５自体を各リブ５２の端面５２ａに一々接着する必要があるため、その作業性が劣るという問題点もあった。
【０００５】
さらに、発泡体５６を使用する断熱構造にあっては、断熱効果に大きく影響する空間５３の底面部５３ａの発泡体５６を厚くすると、断熱効果にあまり影響しないリブ５２の端面５２ａの発泡体５６も必然的に厚くなってしまい、発泡体５６自体の使用量に無駄が発生し易く、また、発泡体５６の表面に凹凸部ができて、成形品５１の外観が劣るという問題点があった。
【０００６】
また、これらいずれの断熱構造においても、成形品５１のリサイクルへの配慮がほとんどなされていない。そのため、例えば樹脂発泡体５４の場合は、この樹脂発泡体５４を成形品５１の空間５３から一々取り出す（分別）作業が必要となり、断熱シート５５の場合は、各リブ５２の端面５２ａに接着されている断熱シート５５を一々剥がす（分別）作業が必要になり、リサイクル時の分別作業自体が極めて面倒かつコスト高になり易いという問題点があった。また、発泡体５６の場合は、発泡体５６が化学的に成形品５１に接着されていることから、発泡体５６を分別することが現実的に不可能で、リサイクルすることができないという問題点があった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、請求項１記載の発明の目的は、十分な断熱効果を実現できると共にリサイクルへの対応が容易に行える成形品の断熱構造を提供することにある。また、請求項２記載の発明の目的は、請求項１記載の発明の目的に加え、各種リブ形状に係わらず粒状部材の収納作業等を簡単に行い得る成形品の断熱構造を提供し、請求項３記載の発明の目的は、請求項１または２記載の発明の目的に加え、粒状部材の空間への充填率を高め得る成形品の断熱構造を提供することにある。また、請求項４記載の発明は、請求項１ないし３記載の発明の目的に加え、洗い場におけるヒートショックを抑えて快適な入浴が可能な防水パンが得られる成形品の断熱構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１記載の発明は、リブによって断熱用の空間が形成される成形品の断熱構造であって、空間内に固化することなく収納された粒状部材と、該粒状部材を空間内に保持し得るように空間の開口部に着脱可能に取着された保持部材とを具備し、保持部材を取り外すことによって空間内から粒状部材を取り出し得るように構成したことを特徴とする。
【０００９】
このように構成することにより、成形品のリブで形成される断熱用の空間内には粒状部材が固化することなく収納され、この粒状部材が保持部材で空間内に保持されることから、粒状部材が断熱材として機能して成形品に十分な断熱効果が得られる。また、リサイクル時の成形品と粒状部材の分別は、空間の開口部に着脱可能に取着されている保持部材を取り外すだけで、空間内に固化することなく保持されている粒状部材を自動的に取り出すことができて、分別作業が極めて容易となる。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、粒状部材が粒径１〜８ｍｍの樹脂発泡ビーズであることを特徴とする。このように構成することにより、粒状部材が粒径１〜８ｍｍの樹脂発泡ビーズであることから、空間の形状（リブ形状）に係わらず、粒状部材の成形品の空間内への流し込み（収納）やリサイクル時の空間からの取り出し作業がより簡単となる。
【００１１】
また、請求項３記載の発明は、粒状部材が、粒径の異なるものを混合して空間内に収納されることを特徴とする。このように構成することにより、大きな粒径の粒状部材間に小さな粒径の粒状部材を収納できて、空間への粒状部材の充填率を高めることができ、より効率的な断熱効果が得られる。
【００１２】
また、請求項４記載の発明は、成形品がシステムバスユニットの防水パンであることを特徴とする。このように構成することにより、防水パンの洗い場の裏面側に形成されるリブ間の空間内に粒状部材を収納できることから、洗い場に十分な断熱効果が得られ、入浴時のヒートショックが抑えられて快適な入浴が可能になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図４は、本発明に係わる断熱構造を採用した防水パンの一実施例を示し、図１がその一部破断した斜視図、図２が洗い場部の一部破断した底面図、図３がその断面図、図４が防水パンの製造方法の説明図である。
【００１４】
防水パン１は、洗い場部２と浴槽載置部３を有し、洗い場部２の表面側には洗い場４が形成され裏面には多数のリブ５が格子状に一体成形されている。そして、各リブ５間には底面視略方形状の断熱用の空間７がそれぞれ形成され、この空間７内に樹脂発泡ビーズ８が、空間７の開口端に取着されたシート９によってそれぞれ収納されている。
【００１５】
前記樹脂発泡ビーズ８は、その粒径が１ｍｍ〜８ｍｍになる如く予め発泡されると共に、粒径の異なる（もしくは略同一粒径の）樹脂発泡ビーズ８が各空間７内に略満杯の状態で収納され、空間７の開口端であるリブ５の端面５ａ（図３参照）に取着されたシート９によって空間７内に保持されている。
【００１６】
前記シート９は、例えば樹脂フィルム等で所定の剛性がありかつ軽量なシート状部材で形成され、図２に示すように、リブ５の所定位置の交点部６に複数箇所後述する取着手段によって点接着で取着されると共に、リブ５を下面側にした状態（防水パン１の設置状態）において、シート９が下方に弛むことなく樹脂発泡ビーズ８を空間７内に収納保持し得るように構成されている。
【００１７】
なお、図１に示すように、防水パン１の洗い場部２と浴槽載置部３の裏面４箇所には脚部１０がそれぞれ設けられ、この脚部１０には上下動可能なボルト１１がそれぞれ取り付けられている。このボルト１１の上下動操作によって、防水パン１が所定のレベルで設置される。
【００１８】
次に、この防水パン１の製造方法及びリサイクル時の分別方法を図４等に基づいて説明する。先ず、樹脂により成形品としての防水パン１を成形し、この防水パン１を図４（ａ）に示すように天地逆さにして、リブ５を上面側に位置させ、空間７を上方に開口させる。そして、図４（ｂ）に示すように、上方に開口した空間７内に予め所定倍率で発泡させた樹脂発泡ビーズ８を流し込む。
【００１９】
この時、樹脂発泡ビーズ８の粒径が、あまり小さくもなくかつあまり大きくもない１〜８ｍｍの適度の粒径に設定されていることから、樹脂発泡ビーズ８の空間７内への流し込み作業がスムーズに行えると共に、例えば粒径の異なる樹脂発泡ビーズ８をブレンド（混合）することにより、粒径の大きな樹脂発泡ビーズ８間に小さな粒径の樹脂発泡ビーズ８を収納させることができて、各空間７内における樹脂発泡ビーズ８の収納量（充填量）の均一化と充填率の向上が図れる。
【００２０】
そして、洗い場部２の全ての空間７内に樹脂発泡ビーズ８を流し込んだら、図４（ｃ）に示すように、シート９を被せてリブ５の端面５ａを覆う。これにより、防水パン１の洗い場部２の裏面がシート９で覆われ、この状態で、例えば熱溶着や接着剤による接着で前記交点部６を点接着させる。この交点部６の位置や数は、シート９の剛性に応じて適宜に設定される。なお、脚部１０に取り付けられるボルト１１は、シート９の脚部１０に対応する部分に例えばボルト挿入用の孔９ａ（図３参照）を開け、この孔９ａを介して取り付けられる。これにより、防水パン１が製造され、これがシステムバスユニット内に設置されて使用される。
【００２１】
そして、この防水パン１をリサイクルする場合は、防水パン１の洗い場部２のリブ５の端面５ａに取着されているシート９を引き剥がし、空間７内に収納されている樹脂発泡ビーズ８を各空間７内から取り出すことによって行う。この時、シート９は、交点部６で点接着されているため、リブ５の端面５ａからの引き剥がしが簡単に行えると共に、樹脂発泡ビーズ８が空間７内で固まっていることがないため、例えばリブ５を下側に位置させてシート９を引き剥がすだけで、樹脂発泡ビーズ８が各空間７内から自然落下して自動的に取り出される。
【００２２】
このように、上記実施例の防水パン１にあっては、洗い場部２裏面のリブ５等によって形成される空間７内に樹脂発泡ビーズ８を収納すると共に、空間７の開口端をシート９で覆って樹脂発泡ビーズ８を空間７内に収納保持しているため、樹脂発泡ビーズ８が断熱材として機能し、洗い場部２に十分な断熱効果を得ることができる。その結果、例えば冬場に入浴する場合等であっても、洗い場４を所定の温度に維持することができて、浴室への出入りの際の入浴者のヒートショックを抑えることができ、快適な入浴が可能になる。
【００２３】
また、断熱材しての樹脂発泡ビーズ８の粒径を１〜８ｍｍ程度に設定しているため、空間７内への流し込み作業を、従来の樹脂発泡体５４のはめ込み作業や発泡体５６の吹き付け作業に比較して、極めて簡単に行うことができ、防水パン１の製造コストの低減を図ることが可能になる。さらに、断熱材として樹脂発泡ビーズ８を使用しているため、従来の樹脂発泡体５４のようにリブピッチ（空間５３の形状）に対応した加工が不要となり、各種リブピッチに極めて容易に対応することができると共に、防水パン１の裏面側が単にシート９によって覆われているため、すっきりとした感覚の外観を得ることができる。
【００２４】
また、樹脂発泡ビーズ８の粒径が１〜８ｍｍに設定されているため、各空間７内への樹脂発泡ビーズ８の収納量が均一化されて、成形品１全面における断熱効果の平均化を図ることができると共に、粒径の異なる樹脂発泡ビーズ８を混合して用いることによって、各空間７内への樹脂発泡ビーズ８の充填率を高めることができて、より効率的な断熱効果を得ることが可能になる。
【００２５】
またさらに、防水パン１をリサイクルする場合に、複数箇所点接着されたシート９を引き剥がすだけで、空間７内の樹脂発泡ビーズ８を自動的に（例えば自然落下で）取り出すことができて、防水パン１と断熱材しての樹脂発泡ビーズ８及びシート９の分別作業を極めて簡単かつ低コストで行うことができる。その結果、分別された防水パン１や樹脂発泡ビーズ８の再利用が可能となって、資源の有効活用が図れると共に産業廃棄物の発生量を少なくすることができる。
【００２６】
ところで、以上の実施例においては、樹脂発泡ビーズ８を予め発泡（一次発泡）させて、これを略そのままの状態で空間７内に収納させる場合について説明したが、例えば防水パン１の成形時の熱を利用して、空間７内に収納された樹脂発泡ビーズ８を二次発泡させることもできる。この場合の各空間７内への樹脂発泡ビース８の収納量は、二次発泡率に応じて適宜に設定され、また、二次発泡時のガスを外部に排出するために、図３の二点鎖線で示すように、シート９の各空間７に対応する部分にガス抜き孔１２を設けたり、一定方向（内側から外側）へ通気可能な材質のシート９を用いることになる。
【００２７】
図５及び図６は、前記シート９の取着方法のそれぞれ他の実施例を示す図３と同様の断面図である。以下、上記実施例と同一部位には同一符号を付して説明する。図５に示すシート９は、防水パン１の洗い場部２の外周部のリブ５に複数のビス１３にて取着したものであり、図６に示すシート９は、その外周縁９ｂと洗い場部２の外周部のリブ５とを適宜のテープ１４によって取着したものである。これらの取着構造によれば、シート９と中央部分のリブ５の端面５ａとの取着手段がないことか、上記実施例のシート９より剛性の高いシート９を使用するのが好ましいが、上記実施例の取着手段（点接着）と併用することも勿論可能である。これらの実施例においても、上記実施例と全く同様の作用効果を得ることができる。
【００２８】
なお、本発明における保持部材とは、上記各実施例に示すような樹脂フィルム等のシート９からなるシート状部材を使用することもできるが、樹脂発泡ビーズ８を空間７内に収納保持する機能を有すれば良いことから、薄い板状部材を使用する等、適宜の保持部材を使用することができる。
【００２９】
また、上記各実施例における、リブ５（空間７）の形状、防水パン１自体の形状、シート９の取着構造等も一例であって、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更することができる。さらに、上記実施例においては、成形品として防水パン１を例にして説明したが、本発明はリブ構造を有する各種成形品に適用することができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の発明によれば、成形品のリブで形成される断熱用の空間内に粒状部材が固化することなく収納され、この粒状部材が保持部材で空間内に保持されるため、粒状部材が断熱材として機能して成形品に十分な断熱効果が得られると共に、リサイクル時に、空間の開口部に着脱可能に取着されている保持部材を取り外すだけで、空間内に固化することなく保持されている粒状部材を自動的に取り出すことができて、成形品と粒状部材等の分別作業を極めて簡単かつ低コストで行うことができる。
【００３１】
また、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、粒状部材が粒径１〜８ｍｍの樹脂発泡ビーズであることから、空間の形状（リブ形状）に係わらず、粒状部材の成形品の空間内への流し込み（収納）やリサイクル時の空間からの取り出し作業をより簡単に行うことができる。
【００３２】
また、請求項３記載の発明によれば、請求項１または２記載の発明の効果に加え、各空間内に収納される粒状部材の粒径が異なるため、大きな粒径の粒状部材間に小さな粒径の粒状部材を収納できて、空間への粒状部材の充填率を高めることができ、より効率的な断熱効果を得ることができる。
【００３３】
また、請求項４記載の発明によれば、請求項１ないし３記載の発明の効果に加え、防水パンの洗い場の裏面側に形成されるリブ間の空間内に断熱材としての粒状部材を収納できるため、洗い場に十分な断熱効果を得ることができて、入浴時のヒートショックが抑えられ快適な入浴が可能になる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる断熱構造を採用した防水パンの一実施例を示す一部破断した斜視図
【図２】同洗い場部の一部破断した底面図
【図３】同その断面図
【図４】同製造方法の説明図
【図５】同シートの取着方法の他の実施例を示す図３と同様の断面図
【図６】同シートの取着方法のさらに他の実施例を示す図３と同様の断面図
【図７】従来の成形品の断熱構造の断面図
【図８】従来の成形品の他の断熱構造の断面図
【図９】従来の成形品のさらに他の断熱構造の断面図
【符号の説明】
１・・・・・・・・・防水パン（成形品）
２・・・・・・・・・洗い場部
３・・・・・・・・・浴槽載置部
４・・・・・・・・・洗い場
５・・・・・・・・・リブ
５ａ・・・・・・・・端面
６・・・・・・・・・交点部
７・・・・・・・・・空間
８・・・・・・・・・樹脂発泡ビーズ（粒状部材）
９・・・・・・・・・シート（保持部材）
１０・・・・・・・・脚部
１２・・・・・・・・ガス抜き孔
１３・・・・・・・・ビス
１４・・・・・・・・テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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