(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
錫イオンおよび錫化合物を含む銅合金酸洗廃液の再生方法において、廃液４０℃以上に加熱して錫イオンを錫酸化物もしくは水酸化物として選択的に沈降分離処理する前処理を施した後に、再生処理することを特徴とする銅合金酸洗廃液の再生方法。
【請求項２】
錫イオンおよび錫化合物を含む銅合金酸洗廃液の再生方法において、廃液を４０℃以上に加熱して錫イオンを錫酸化物もしくは水酸化物として選択的に沈降分離処理する前処理を施した後に、電解採取により銅を回収し、銅回収後の酸液を再利用することを特徴とする銅合金酸洗廃液の再生方法。
【請求項３】
請求項１又は２の銅合金酸洗廃液の再生方法において廃液の主成分が硫酸であることを特徴とする銅合金酸洗廃液の再生方法。
【請求項４】
請求項３の銅合金酸洗廃液の再生方法において加熱処理中に空気もしくは酸素をエアレーションし、その後に沈降分離することを特徴とする銅合金酸洗廃液の再生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は銅合金酸洗廃液の再生方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
銅合金はその表面に生成した酸化膜や微細な欠陥を取り除くことを目的として酸で洗うことが多い。酸には硫酸や硫酸に過酸化水素を混合した硫酸系の酸（以降混酸と称する）や、塩酸、場合によってはフッ酸やその他界面活性剤などの添加剤を用いる場合がある。
【０００３】
例えば、銅合金の圧延工場の場合では、圧延→焼鈍酸洗→圧延と加工と熱処理を組み合わせて銅合金を圧延していくが、この焼鈍酸洗工程において酸洗を利用している。
【０００４】
この様な焼鈍酸洗工程では硫酸系の酸を使用することが多い。酸濃度は3〜30％であることが多いが、焼鈍時の酸化雰囲気や銅合金の種類によってはこの範囲をはずれたり、特殊な添加剤を使用したりすることがある。
【０００５】
酸洗工程では酸化銅や金属銅が酸によって溶解される。
Cu  ＋  H2SO4  →  CuSO4  ＋  H2
CuO  ＋  H2SO4  →  CuSO4  ＋  H2O
この反応の結果、酸洗液中に銅イオンが蓄積して、最終的には銅が溶解できなくなる。通常この酸は一般排水として廃棄するために中和沈殿処理を施して排水する。廃酸中の金属分は中和時に水酸化物となり、汚泥に含まれて排出される。
【０００６】
この廃酸中には有価物である銅や合金成分が多量に含まれているため、これを回収すると共に、元の硫酸を再生することが広く試みられている。
最も簡単な方法に不溶性アノードを使用した、脱銅電解法がある。これは鉛合金やチタンに白金をめっきしたアノードを用いることで、アノード反応を酸素発生反応とし、カソードに銅およびその他の金属を析出させることで、脱銅および硫酸再生を行うものである。特開平５−２３８７０７にはアノードに過酸化鉛電極または鉛合金を用いることで硫酸を再生するとともに硫酸中の有機物を同時にアノードで酸化分解する方法が紹介されている。ただし、この特許では廃酸中の有機物を分解することが主目的で、液中の金属イオン除去方法については触れられていない。
【０００７】
これ以外にも、隔膜もしくはイオン交換膜を用いて電解時のイオンの移動を制御して、電解再生液の品質を高める方法や、拡散透析膜を用いて酸成分のみを回収する方法等が広く用いられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、実際の酸洗工程で発生する廃酸中には主要成分以外の物質が多く含まれている。特に錫を合金成分として含んでいる燐青銅等の合金を酸洗処理した場合、その廃酸中には錫イオンが存在する。この錫イオンは時間と共に酸化物や水酸化物となり、非常に細かい固形物となることが多い。
【０００９】
普通に酸を廃棄する場合には、中和処理時に錫以外の銅イオン等も水酸化物とするため、錫イオンや錫酸化物、水酸化物が含まれていても大きな問題は無い。
しかし、この酸を再利用する場合には大きな問題となる。細かい固形物となった錫酸化物、水酸化物は沈降性が低く、溶液中に懸濁した状態になりやすい。従って電解再生した場合でも、溶液中に残留することが多く、繰り返し酸を使用していると、酸中に非常に多くの錫の固形物が蓄積する。
【００１０】
この錫固形物は、酸槽の壁面にこびりついたり、配管内部にこびりついたりして酸洗設備に悪影響を与える。特に酸をノズルを用いてスプレーして使用する設備の場合、ノズル詰まりの原因となるため、非常に問題である。
【００１１】
また、電解再生以外の再生法でも、膜を使う再生法では、錫固形物が膜の目詰まりの原因となるため、再生する前に錫固形物および錫イオンを除去する必要がある。
【００１２】
ところが、前述の様に錫イオンは微細な酸化物、水酸化物の固形物となることが多いため、濾過処理をした場合には濾材の閉塞が発生し、濾別することが非常に難しかった。
【００１３】
また、沈降分離するにも、なかなか沈殿せず、遠心分離等で強制的に沈降させて処理する必要があり、高額の設備投資が必要であった。
また、これらの方法では錫イオンを除去することは出来ず、分離後の液中に存在する錫イオンが後の工程で固形物になってしまう不具合があった。
特許第3173440号には、酸化錫粉末を作る場合に、硝酸アンモニュウム溶液に金属錫を溶解した溶液を50℃以上にすることでメタ錫酸となって沈降するため、その反応を促進するために60℃から70℃で熟成することが示されている。ただし、当該特許の目的は酸化錫を作製することで、溶液には硝酸を用いていること、錫以外の金属イオンが存在していないこと等であり、本特許のように硫酸を主体とした酸で、しかもその他イオンとして、Cu、Zn、Ni等が混在した中で錫が選択的に沈降するかは明らかではなかった。
【００１４】
更に銅が、高品位に、効率良く回収できることも把握出来無かった。
また処理後の硫酸酸性の液が、酸洗用の液として、再利用できると言うことも把握できていなかった。
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、廃酸を再生利用するためにはこの錫イオンを除去することが必要と考え、鋭意研究を重ねた結果、廃酸を40℃以上に加熱しながら沈降処理を行うことで、錫イオンを効率的に除去できることを見出した。
【００１５】
すなわち、
（１）錫イオンおよび錫化合物を含む銅合金酸洗廃液の再生方法において、廃液を４０℃以上に加熱して錫イオンを錫酸化物もしくは水酸化物として選択的に沈降分離処理する前処理を施した後に、再生処理する銅合金酸洗廃液の再生方法。
【００１６】
（２）錫イオンおよび錫化合物を含む銅合金酸洗廃液の再生方法において、廃液を４０℃以上に加熱して錫イオンを錫酸化物もしくは水酸化物として選択的に沈降分離処理する前処理を施した後に、電解採取により銅を回収し、銅回収後の酸液を再利用する銅合金酸洗廃液の再生方法。
【００１７】
（３）上記（１）又は（２）記載の銅合金酸洗廃液の再生方法において廃液の主成分が硫酸である銅合金酸洗廃液の再生方法。
（４）上記（３）記載のの銅合金酸洗廃液の再生方法において加熱処理中に空気もしくは酸素をエアレーションし、その後に沈降分離する銅合金酸洗廃液の再生方法。
【００１８】
【作用】
廃酸中の錫イオンは時間と共に酸化されて酸化錫もしくは水酸化錫となる。しかし、常温においてその速度は遅く、また、生成する粒子は細かいため、液中に懸濁した状態となる。
【００１９】
ところが、温度を高くするとその酸化速度が速くなるとともに、生成物の粒子径が大きくなるため、沈降しやすくなる。また、広く知られている様に温度が高いほど懸濁物の沈降速度も速くなるため、より固形物を沈降分離しやすくなる。この２つの効果により、錫イオンを錫酸化物もしくは水酸化物とすることと、その分離を簡単に安価に実施することができる。
【００２０】
錫イオンの酸化速度を高めるために、加熱時にエアレーションすることは有効である。ただし、エアレーションは必須ではなく、エアレーションせずにも沈降分離することが可能である。また、エアレーションを行うと液を撹拌することになり、反応後に沈降させるバッチ処理を行うか、連続で行う場合は反応槽と沈殿槽を別にする必要がある。さらに、エアーの代わりに酸素を使用するとエアレーションの流量を低減することが可能である。
【００２１】
例えば、図１に示す様に65℃で加熱沈降した場合には、沈降時間とともに上澄み中に含まれる錫イオン濃度が減少し、24時間で0.5g/Lまで減少できる。また、図１には示していないが、エアレーションを行うとこの沈降時間を半分以下に短縮できる。
【００２２】
さらに、廃酸を再利用するときに悪影響を及ぼすのは主に錫イオンであるため、それ以外のイオンが残留していても、酸洗には大きな影響を与えない利点がある。すなわち、燐青銅以外の黄銅や洋白といった他の合金を酸洗した場合に混入するZnやNiといったイオンは、本特許の前処理方法では除去できないが、たとえ残留したとしても酸洗に大きな悪影響は及ぼさない。発明者が試験した結果では、Znは最大20g/Lまで、Niは5g/Lまで存在しても、酸洗能力に問題はなかった。ただし、ZnやNiイオンが蓄積するとその分だけCuの溶解度が低下するため、極端に不純物イオンが高くなるのは好ましくない。そこで、一部を排出して蓄積イオンを一定量以下にしたり、陰イオン交換膜を隔膜として利用した陽イオン除去電解を行ったりして、不純物イオンを除去することが望ましい。例えば再生液のZn濃度を5g/L以下、Ni濃度を1g/L以下に制御した場合には、新液を用いたのと同等の酸洗能力を得ることができた。
また、不溶性陽極を用いて電解して銅イオンを電着除去する工程ではほとんど銅が電着し、ZnやNi等は共析しないことが多い。しかし、Snは細かい固形物が懸濁している関係上、電着物に巻き込んでしまうことがあり、得られる銅品位が低下することがあった。
今回の方法の様に事前にSnを除去することにより、電着して回収する銅品位は95%以上となり、再利用がしやすい。電着銅の再利用法としては、銅製錬工程の転炉に投入する方法や、不純物の品位が既知の場合には、銅合金の溶解原料する方法等が挙げられる。
【００２３】
【本発明の実施の形態】
【実施例】
（実施例１）
表１に示す組成の銅合金の焼鈍酸洗ラインの硫酸廃液を60℃で１日加熱沈降処理した。その結果、錫成分が沈殿し、上澄みの成分は表２に示す成分となり、錫イオン濃度を5g/Lから0.5g/Lまで減少させることが出来た。
【００２４】
この上澄みをアノードに不溶性アノードのチタン白金めっき材をカソードに純銅の板を用いて10A/dｍ２で電解したところ銅濃度を3g/Lまで低減できた。電解で得られた電着物の組成は97%以上の銅であった。また、電解後の液中の亜鉛およびニッケルイオン濃度は、電解前と同じであった。
【００２５】
この電解再生硫酸を用いて、焼鈍酸洗行ったところ、新液と同様に問題なく酸洗が可能であった。
【表１】
0004071041.tif 000002
【００２６】
【表２】
0004071041.tif 000003
【００２７】
（実施例２）
実施例１の廃酸を60℃で、1m3の廃酸に対して1L/minの流量のエアーでエアレーションを１時間施した後、12時間沈降処理した。その結果、上澄み中の錫イオン濃度は0.4g/Lとなり、実施例１と同様に電解再生した液を焼鈍酸洗に用いた結果、問題は生じなかった。
【００２８】
（実施例３）
実施例２のエアーを酸素に変更し、流量を0.2L/minに減少した以外は実施例２と同様に試験した。その結果、上澄み中の錫イオン濃度は0.5g/Lとなり、実施例１と同様に電解再生した液を焼鈍酸洗に用いた結果、問題は生じなかった。
【００２９】
（比較例１）
実施例１の廃酸を用いて、加熱沈降処理を行わないこと以外は同じ条件で廃酸を電解再生し、その再生硫酸を用いて焼鈍酸洗を行った。その結果、酸洗槽で酸を散布しているスプレーノズルに錫の固形物が詰まり、酸洗ムラ異常が発生した。
【００３０】
【発明の効果】
本発明を用いることで
（１）錫含有の廃酸を容易に再利用することが可能である。
（２）その他イオンとして、Cu、Zn、Ni等が混在した中で錫を選択的に沈降除去することができる。
【００３１】
（３）錫除去後の処理液から、更に銅が、高品位に、効率良く回収できる。
（４）また処理後の硫酸酸性の液が、酸洗用の液として、再利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、35℃〜65℃で沈降処理した場合の上澄みの錫濃度変化を示す。
【図１】
0004071041.tif 000004