(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉に装着されて、押圧力を受けたとき作動して扉の駆動装置を起動させる自動ドアの接触型起動スイッチであって、
ベースとこれに接近・離間可能に装着されたカバーとの間の収納空間に、接点基板と接点操作板と押圧用シートとが配置され、
前記接点基板に少なくとも縦方向に離間して複数の接点端子が形成され、
前記接点操作板に可撓性をもつ接点部材が設けられ、
前記押圧用シートに、前記カバーの接近移動により押し込まれて前記接点部材を前記接点端子に接触するように撓ませる操作部が形成され、
前記カバーと押圧用シートとの間に押え板が配置され、弾性材料からなる押圧用シートが、前記押え板に設けた防水リブと前記ベースに設けた防水リブとの間で挟圧されている自動ドアの接触型起動スイッチ。
【請求項２】
請求項１において、前記押圧用シートの操作部は、前記カバー側へ突出した突起により形成され、前記カバーにおける前記突起と対向する位置に前記突起側へ突出したボスが形成されている自動ドアの接触型起動スイッチ。
【請求項３】
請求項１において、前記リブは前記収納空間の外周に沿って延びている自動ドアの接触型起動スイッチ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかにおいて、前記ベースに前記接点端子に接続されたリード線が通る配線孔と、前記ベースの裏面に凹入して形成されて前記配線孔に連通し、ベースの横方向に延びる配線溝が形成されている自動ドアの接触型起動スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動ドアの扉に装着されて、押圧力を受けたとき作動し、扉の駆動装置を起動させる自動ドアの接触型起動スイッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の自動ドアの接触型起動スイッチとして、図６および図７に示す構造のものが知られている。図６の起動スイッチは、図６（Ａ）に示すように金属製あるいはゴム製のドーム部８２を有する汎用接点８１の複数個を、図６（Ｂ）に示すように、ベース８３上に縦方向Ｙに離間して配置し、ベース８３に装着されるカバー８４のいずれかの部分をベース８３側に押すと、ベース８３上のいずれかの接点８１のドーム部８２がカバー８４に押されて変形し、ドーム部８２の裏面に設けられた図示しない接点部材が、一対の接点端子に対して、これらの間を短絡させるように接触する構成としたものである。
【０００３】
また、図７の起動スイッチは、図７（Ｂ）に示すように、一対の接点端子の組合せからなる接点部分が複数箇所に配置された回路パターン８６を表面に有するベース８５上に、図７（Ａ）に示すように、一端部の下面に接点部材８８を有する金属製ばね片８７の複数個を、その接点部材８８が前記回路パターン８６の各接点端子に対向するように分散配置して、それらばね片８７の他端部をベース８５に固定し、ベース８５に装着されるカバー８９のいずれかの部分をベース８５側に押すと、ベース８５側のいずれかのばね片８７がカバー８９に押されて変形し、ばね片８７の下面の接点部材８８が、回路パターン８６上の対応する一対の接点端子に対して、これらの間を短絡させるように接触する構成としたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図６または図７に示す従来例の構成では、カバー８４，８９のどの箇所を押しても確実にスイッチをオンさせようとすると、ベース８３，８５上に個別に設けられる汎用接点８１やばね片８７の個数を増やす必要があり、コストアップを招くという問題点がある。
【０００５】
また、汎用接点８１やばね片８７をベース８３，８８上に配置した構成であるため、スイッチの厚みが厚くなって扉の戸袋に入り難くなるという問題点もある。この問題を回避するために、単純にスイッチの厚みを薄くすると、その分だけカバー８４，８９の押動ストロークを小さくしなければならず、スイッチを押していないのにスイッチ・オンの状態になるといった誤作動が起きやすくなるという新たな問題点が生じる。
【０００６】
本発明は、以上のような問題に鑑みてなされたもので、信頼性が高く、低コストで、かつ厚みを薄くできる自動ドアの接触型起動スイッチを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記した目的を達成するために、本発明の請求項１に係る自動ドアの接触型起動スイッチは、扉に装着されて、押圧力を受けたとき作動して扉の駆動装置を起動させる起動スイッチであって、ベースとこれに接近・離間可能に装着されたカバーとの間の収納空間に、接点基板と接点操作板と押圧用シートとが配置され、前記接点基板に少なくとも縦方向に離間して複数の接点端子が形成され、前記接点操作板に可撓性をもつ接点部材が設けられ、前記押圧用シートに、前記カバーの接近移動により押し込まれて前記接点部材を前記接点端子に接触するように撓ませる操作部が形成され、前記カバーと押圧用シートとの間に押え板が配置され、弾性材料からなる押圧用シートが、前記押え板に設けた防水リブと前記ベースに設けた防水リブとの間で挟圧されている。
【０００８】
前記接触型起動スイッチによれば、ベースとカバーの間の収納空間に重ね状態で配置される接点基板と接点操作板と押圧用シートとで複数の接点部分が構成されるので、カバーのどの部分を押してもスイッチ・オンとなりやすく、信頼性が高くなり、厚みも薄くできる。また、接点部材、接点操作板および押圧用シートは金型で製作できるので、接点部分の個数の増減に左右されずに低コストで製造できる。しかも、弾性材料からなる押圧用シートが、押え板の防水リブとベースの防水リブの間で挟圧されるので、外部から殴打されるなどにより強い衝撃が加えられても、その衝撃を弾性材料からなる押圧用シートで吸収することができ、カバーや接点部分が衝撃で破損されるのを確実に防止できる。
【００１１】
本発明の請求項２に係る自動ドアの接触型起動スイッチは、請求項１の構成において、前記押圧用シートの操作部が、前記カバー側へ突出した突起により形成され、前記カバーにおける前記突起と対向する位置に前記突起側へ突出したボスが形成されている。
【００１２】
前記接触型起動スイッチによれば、カバー側へ突出した突起からなる前記押圧用シートの操作部を、これと対向するカバーのボスで押圧してスイッチ・オンするようにしているので、小さい押動ストロークで確実なスイッチ・オン動作を行わせることができ、スイッチの信頼性をより向上させることができる。また、押圧用シートが弾性材料で形成されている場合、外部からカバーに強い衝撃が加えられたとき、その衝撃が加えられた部分の近傍に位置する押圧用シートの突起状の各操作部に衝撃が分散されて吸収されるので、衝撃に対する強度がより向上する。
【００１３】
本発明の請求項３に係る自動ドアの接触型起動スイッチは、請求項１の構成において、前記リブは前記収納空間の外周に沿って延びている。
【００１４】
前記接触型起動スイッチによれば、スイッチの接点部分を構成する前記接点基板と接点操作板とが、ベースと、弾性材料からなる押圧用シートとによって水密状に取り囲まれることになるので、降雨や清掃時の水が接点部分へ浸入するのを阻止でき、水の浸入によるスイッチの誤作動を確実に防止できる。また、押圧用シートがシール部材を兼ねることになるので、防水対策として余分なシール部材を介在させる必要がなく、部品点数およびコストをより低減できる。
【００１５】
本発明の請求項４に係る自動ドアの接触型起動スイッチは、請求項１から３のいずれかの構成において、前記ベースに前記接点端子に接続されたリード線が通る配線孔と、前記ベースの裏面に凹入して形成されて前記配線孔に連通し、ベースの横方向に延びる配線溝が形成されている。
【００１６】
前記接触型起動スイッチによれば、自動ドアの起動スイッチ取付位置に、起動スイッチの中心から左または右に偏らせて配線用の通し孔が開けられている場合、起動スイッチから延びる配線を挿入し、自動ドアの内部側に引き込みながらスイッチ取付位置に起動スイッチを位置合わせすると、ベース裏面において、配線が前記配線溝に嵌まり込む。したがって、配線がベース裏面と自動ドアのスイッチ取付面との間で挟まれるのが防止されるので、取付施工を容易に行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る自動ドアの接触型起動スイッチを示す分解斜視図である。この起動スイッチ１は、扉のフレームに装着され、押圧力を受けたとき作動して扉の駆動装置を起動させるものであって、ベース２とその前面を覆うカバー３とで囲まれる収納空間に、接点基板４と、接点操作板５と、押圧用シート６と、押え板７とが、ベース２側からこれらの順序で重ねた状態に配置される。
【００１８】
前記ベース２は樹脂成形品からなり、その両端に近い底面部分で横方向（幅方向）Ｘの中間位置には、ベース２を扉に取り付ける取付孔８がそれぞれ形成されている。また、ベース２の底面の両端部には、ばね９を取り付ける複数の係止爪１０が設けられるとともに、ベース２の一端部（図１の左端部）には、前記カバー３の対応する一端部に係合する係合爪１１が外方に向けて突出形成されている。また、ベース２の他端部には、前記カバー３の対応する他端部を後述するビスによって係止するための係合凹部１２が形成されている。この係合凹部１２は、その前面側にストッパ片１２ａを有する。
【００１９】
前記ベース２の底面の両側部の縦方向Ｙに離間した２か所には、前記接点基板４，接点操作板５および押圧用シート６を位置決めする位置決めピン１３が１本ずつ突出形成されるとともに、前記押え板７の上方からねじ込まれるビス１４が螺合するねじ孔を有する複数本の取付用ボス１５が縦方向Ｙに離間して突出形成されている。また、前記ベース２の底面には、前記各部材４〜７の収納空間の外周に沿って延び、前記押圧用シート６の周縁部を全周にわたって支持する防水リブ１６が形成されている。また、前記ベース２の底面の前記防水リブ１６で囲まれる領域に位置する前記取付孔８の周囲にはカラー１７が突設され、そのカラー１７の周囲には前記押圧用シート６の前記カラー周辺部に対応する位置を支持する防水リブ１８が突設されている。
【００２０】
前記カバー３も樹脂成形品からなり、その一端部には、各部材の裏面を示す図２（Ａ）〜（Ｄ）のように、前記ベース２の対応する一端部に形成された係合爪１１に係脱可能な内向きの係合爪１９が形成されている。また、カバー３の他端部にはナット挿入溝２９が形成されており、このナット挿入溝２９に挿入されて回転不能に保持された板状のナット３０に、ビス２０が螺着され、このビス２０の先端部が、前記ベース２の対応する他端部に形成された係合凹部１２に係止される。前記カバー３の係合爪１９を前記ベース２の係合爪１１に係合させ、カバー３のねじ孔２１に螺着させたビス２０の先端部を前記ベース２の係合凹部１２のストッパ片１２ａに係止させることにより、ベース２の前面側にカバー３が取り付けられる。この状態で、カバー３の両端部は、係合爪１９とビス２０によってベース２からの浮き上がりが規制され、かつ、ベース２とカバー３の間に介装される図１の複数のばね９によって、カバー３はベース２に向けて接近・離間可能とされる。
【００２１】
前記接点基板４はプリント配線基板であり、その表面には、近接位置で対向させた一対の接点端子２２ａ，２２ｂからなる接点部分２２が複数箇所（この例では８箇所）、縦方向Ｙと横方向Ｘに離間して形成されるとともに、その接点基板４の一端部には、一対の配線接続端子２３，２３が形成されており、前記各接点部分２２は、パターン配線Ｌ１，Ｌ２により、前記両配線接続端子２３，２３に対して並列接続されている。
【００２２】
また、前記接点基板４の両側部には、前記ベース２の対応する両側部に突設された位置決めピン１３を挿入する位置決め孔２４が形成され、さらに両側縁には前記ベース２に設けられた取付用ボス１５を逃がす複数の逃がし用切欠部２５が形成されている。接点基板４の一端部の、前記ベース２のカラー１７および防水リブ１８に対応する位置には、カラー１７および防水リブ１８を避けて、接点基板４をベース２の底面に配置できるようにした開口２７が形成されている。また、この接点基板４の他端部には、前記配線接続端子２３，２３に半田付けされたリード線２６（図５）の逃げ部となる切欠部２８が形成されている。
【００２３】
前記接点基板４の前面に重ねて配置される前記接点操作板５は薄肉の樹脂板からなり、前記接点基板４の各接点部分２２に対向する位置に、可撓性をもつ薄板状の接点部材３３がそれぞれ設けられている。この接点部材３３は、図４に示すように、接点操作板５を部分的に薄肉に加工して前面側に向けて膨らませた円形ドーム部３３ａと、この円形ドーム部３３ａの裏面に印刷した接触抵抗の低い銀箔のような導体３３ｂとからなる。前記接点操作板５は、接着剤により前記接点基板４に接着固定される。
【００２４】
また、前記接点操作板５の両側部にも、図１に示すように、前記ベース２の対応する両側部に突設された位置決めピン１３を挿入する位置決め孔３４が形成され、さらに両側縁には前記ベース２に設けられた取付用ボス１５を逃がす複数の逃がし用切欠部３５が形成されている。接点基板４の一端部の、前記ベース２のカラー１７および防水リブ１８に対応する位置には、カラー１７および防水リブ１８を避けて、接点操作板５を接点基板４の上に緊密に配置できるようにした開口３７が形成されている。また、この接点基板４の他端部には、前記配線接続端子２３，２３、およびこれら配線接続端子２３，２３に半田付けされたリード線２６（図５）の逃げ部となる切欠部３８が形成されている。
【００２５】
前記接点操作板５の前面に重ねて配置される前記押圧用シート６はゴムなどの弾性材料からなり、前記接点操作板５の各接点部材３３に対応する位置に、複数の操作部３９が一体形成されている。各操作部３９は、前記カバー３のベース２側への接近移動により押し込まれて、前記接点部材３３を前記接点基板４の対応する接点部分２２に接触するように撓ませる。この操作部３９は、図４に示すように、前面側に突出する前突出部３９ａと、裏面側に突出する裏突出部３９ｂとを有し、押圧用シート６の平坦部６ａと、操作部３９との境界部は、平坦部６ａよりも薄く形成されている。これにより、操作部３９が前後方向Ｚに容易に撓む。
【００２６】
図１に示す押圧用シート６の両側部にも、前記ベース２の対応する両側部に突設された位置決めピン１３を挿入する位置決め孔４４が形成され、さらに両側縁には前記ベース２に設けられた取付用ボス１５を逃がす複数の逃がし用切欠部４５が形成されている。なお、前記位置決めピン１３は、押圧用シート６の前記位置決め孔４４から突出しない高さに設定され、押圧用シート６の前面に配置される前記押え板７の設置の妨げにならないようにされている。
【００２７】
押圧用シート６の一端部の、前記ベース２のカラー１７に対応する位置には、カラー１７を挿入させて、押圧用シート６を接点操作板５の前面に緊密に配置できるようにした開口４７が形成されている。また、前記押圧用シート６の他端部には、前記配線接続端子２３，２３の逃げ部となる開口４８Ａが形成されるとともに、その裏面には、図２（Ｃ）に示すように、前記配線接続端子２３，２３に半田付けされたリード線２６（図５）の逃げ部となる配線溝４８Ｂが形成されている。押圧用シート６の裏面の周縁には、前記接点操作板５の前面に重ねた状態で、図４に示すように、ベース２の防水リブ１６よりも外側の底面に接触する防水リブ４９が設けられている。
【００２８】
図１に示す押圧用シート６の前面に重ねて配置される前記押え板７は平板状の樹脂成形品からなり、その両側部には、前記ベース２の各取付用ボス１５のねじ孔に螺着されるビス１４を挿通させる複数のビス挿通孔５０が形成されている。このビス挿通孔５０に挿通させたビス１４を、前記ベース２の取付用ボス１５のねじ孔に螺着させることにより、前記接点基板４、接点操作板５および押圧用シート６を覆った状態で、押え板７がベース２の前面に締付け固定される。また、前記押圧用シート６の各操作部３９に対応する位置には、その操作部３９が臨む複数の開口５１が形成されている。さらに、前記押圧用シート６の開口４７に対応する位置には、前記ベース２のカラー１７を挿入させる開口５９が形成されている。
【００２９】
前記押え板７の裏面周縁の、前記ベース２における防水リブ１６と重なる位置には、図２（Ｂ）に示すように、防水リブ５６が形成されている。また、押え板７の裏面の前記開口５９の周縁にも防水リブ５８が設けられている。この押え板７を、前記ビス１４により前記ベース２に締付け固定した状態で、図４に示すように、弾性材料からなる押圧用シート６の周縁が、ベース２の防水リブ１６と、押え板７の防水リブ５６との間で挟圧される。また、図１に示す押圧用シート６のカラー挿通用の開口４７の周辺部も、ベース２の防水リブ１８と、押え板７の防水リブ５８（図２（Ｂ））との間で挟圧される。これにより、図４に示すベース２とカバー３との間の収納空間のうち、接点基板４および接点操作板５が収納される下部収納空間が、水密状にシールされる。その結果、降雨や清掃時の水が、ベース２とカバー３との間の隙間から内部に浸入しても、接点部分２２が配置される下部収納空間内まで水が浸入するのを防止でき、水の浸入によるスイッチの誤作動を防止できる。
【００３０】
さらに、前記したように、押圧用シート６が、押え板７のリブ５６，５８とベース２の防水リブ１６，１８との間で挟圧されるので、外部から殴打されるなどにより強い衝撃が加えられても、その衝撃を弾性材料からなる押圧用シート６で吸収することができ、カバー３や接点部分２２が衝撃で破損されるのを確実に防止できる。
【００３１】
図２（Ａ）に示すように、前記カバー３の裏面の、前記押え板７の各開口５１に対応する位置には、複数のボス６０が形成されている。各ボス６０は、図４に示すように、抑え板７の開口５１に臨む押圧用シート６の各操作部３９側へ突出し、カバー３に押圧力が付加されていない状態で、この操作部３９に若干の隙間を介して対向する。これにより、カバー３のいずれかの部分をベース２側に押すと、その押圧力を受けた近傍の前記ボス６０が、前記押え板７の対応する開口５１を貫通して、押圧用シート６の対応する操作部３９を押し込んで弾性変形させ、接点操作板５の対応する接点部材３３の導体３３ａが、接点基板４の対応する接点部分２２における両接点端子間を短絡させ、スイッチ・オンとなる。スイッチ・オン信号が図示しないコントローラに入力され、扉が開放される。
【００３２】
ここで、前記押圧用シート６の操作部３９を、カバー３のボス６０で押圧してスイッチ・オンするので、小さい押動ストロークで確実なスイッチ・オン動作を行わせることができ、スイッチの信頼性を向上させることができる。また、外部からカバー３に強い衝撃が加えられた場合、その衝撃が加えられた部分の近傍に位置する押圧用シート６の突起状の各操作部３９に衝撃が分散されて吸収されるので、この面からも、衝撃に対する強度が向上する。
【００３３】
前記接点操作板５の接点部材３３は、先述したように円形ドーム３３ａと、その裏面に印刷された導体３３ｂとで構成され、撓み変形して接点基板４の接点部分２２に接触するので、スイッチ・オンとなるときに円形ドーム３３ａの前面が凹み変形することによるクリック感覚が得られ、スイッチが入ったことを容易に知覚できる。
【００３４】
前記接点操作板５の接点部材３３の部分が押されたとき、その円形ドーム部３３ａと、接点基板４とで挟まれる空間部分の空気を逃がすために、接点操作板５の裏面には、図１に示すように、各接点部材３３の相互間を結ぶ空気逃がし用溝６１が形成されている。また、前記接点操作板５が重なる前記接点基板４の前面の、前記空気逃がし用溝６１と重なる部分には、空気を逃がす３つの空気孔６２が貫通して形成されており、さらにベース２の底面の防水リブ１６で囲まれる領域内の一部にも、空気を外側に逃がす空気孔６３が貫通して形成されている。
【００３５】
これにより、スイッチ・オンの動作時に接点部材３３が押されて凹むことにより、その円形ドーム部３３ａと、接点基板４とで挟まれる空間部分の体積が小さくなろうとするとき、この空間部分の空気を、前記空気逃がし用溝６１に逃がし、さらに接点基板４の空気孔６２からベース２の空気孔６３を経てスイッチ外に逃がすことができるので、接点部材３３の変形が空気圧力で妨げられることがない。温度変化により、スイッチ内の空気が収縮・膨張するときにも、前記空気の逃がし経路によって、空気を逃がすことができる。なお、前記ベース２の底面の、前記接点基板４の空気孔６２に対応する位置には、前記空気孔６２の裏面側に外部からの塵埃や水の侵入を防ぎ空気のみを通すフィルタが取り付けられる場合に、そのフィルタの設置空間を確保するための凹所６４が形成されている。ベース２の空気孔６３の裏面にも、図２（Ｄ）に示すように、フィルタの設置空間を確保するための凹所６５が確保されている。
【００３６】
また、前記ベース２には、前記接点基板４の配線接続端子２３，２３（図１）に接続されたリード線が貫通して、ベース２の裏面側に引き出される配線孔６６が形成されるとともに、前記配線孔６６に連通し、ベース２の左右方向に延びる配線溝６７が、ベース２の裏面に形成されている。前記配線孔６６は、ベース２の横方向Ｘの中間位置に開口させてあり、配線溝６７の左右に延びる終端は、扉のフレームのスイッチ取付部の横方向中間位置から左右に振り分けたいずれかの位置に設けられる配線孔に対向する位置となるように設定される。
【００３７】
図５は、前記構成の起動スイッチ１を扉のフレームに取り付ける場合の取付施工の説明図を示す。扉７０の縦フレーム７１の一方の側面７１ａには、前記ベース２の取付孔８に整合する上下２つのねじ孔７２を形成するとともに、ねじ孔７２の一つを中心にして、その左右のいずれかに振り分けた位置には、前記起動スイッチ１のリード線２６を扉７０の縦フレーム７１内に引き込むための通し孔７３を設ける。
【００３８】
図１に示すベース２の前面に接点基板４、接点操作板５、押圧用シート６を重ね、さらに押え板７をビス１４でベース２に締付け固定し、接点基板４の配線接続端子２３，２３に接続された図５に示すリード線２６を、ベース２の配線孔６６からベース裏面に引き出したあと、リード線２６を縦フレーム７１の通し孔７３から縦フレーム７１内に引っ張り込み、ベース２の裏面を縦フレーム７１の表面に接触させる。この状態で、ベース２の各取付孔８に挿入したビス７４を、縦フレーム７１の対応するねじ孔７２に螺着させて、ベース２を縦フレーム７１に締付け固定する。このとき、リード線２６は、ベース２の裏面の配線溝６７に自ら納まりよく嵌まり込み、ベース２の裏面と縦フレーム７１のスイッチ取付面との間で挟まれることがないので、取付施工を容易に行うことができる。
【００３９】
このあと、ベース２の一端部（図５では上端部）の係合爪１１（図１）に、カバー３の一端部の係合爪１９に係合させてから、ベース２の前面に被せ、さらにカバー３の他端部にビス２０を螺合させて、そのビス２０の先端部をベース２の係合凹部１２に係止させる。これにより、カバー３は、ベース２に装着され、かつ、図１に示す四隅のばね９により、ベース２に対して接近・離間可能に保持される。扉７０の縦フレーム７１内に引き込んだリード線２６は、縦フレーム７１の他方の側面７１ｂに同様にして取り付けられた起動スイッチを介して、または直接、扉７０ののコントローラに接続される。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の自動ドアの接触型起動スイッチによれば、ベースとこれに接近・離間可能に装着されたカバーとの間の収納空間に、接点基板と接点操作板と押圧用シートとが配置され、前記接点基板に少なくとも縦方向に離間して複数の接点端子が形成され、前記接点操作板に可撓性をもつ接点部材が設けられ、前記押圧用シートに、前記カバーの接近移動により押し込まれて前記接点部材を前記接点端子に接触するように撓ませる操作部が形成されたものとしたから、ベースとカバーの間の収納空間に重ね状態で配置される、接点基板と接点操作板と押圧用シートとで複数の接点部分が構成されることとなり、カバーのどの部分を押してもスイッチ・オンとなりやすく、信頼性が高くなり、厚みも薄くできる。また、接点部材、接点操作板および押圧用シートは金型で製作できるので、接点部分の個数の増減に左右されずに低コストで製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る自動ドアの接触型起動スイッチを示す分解斜視図である。
【図２】（Ａ）は同起動スイッチのカバーの裏面側を示す斜視図、（Ｂ）は同起動スイッチの押え板の裏面側を示す斜視図、（Ｃ）は同起動スイッチの押圧用シートの裏面側を示す斜視図、（Ｄ）は同起動スイッチのベースの裏面側を示す斜視図である。
【図３】同起動スイッチの正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】同起動スイッチの扉への取付施工を示す分解斜視図である。
【図６】（Ａ）は従来例に使用する汎用接点を示す斜視図、（Ｂ）は同汎用接点を使用した従来例の分解斜視図である。
【図７】（Ａ）は他の従来例に使用するばね片を示す斜視図、（Ｂ）は同ばね片を使用した従来例の分解斜視図である。
【符号の説明】
１…起動スイッチ、２…ベース、３…カバー、４…接点基板、５…接点操作板、６…押圧用シート、７…押え板、１６，１８…防水リブ、２２…接点部分（接点端子）、２６…リード線、３３…接点部材、３９…操作部、６０…ボス、６６…配線孔、６７…配線溝、７０…扉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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