(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合材料構造に埋め込まれた光ファイバの接続端部と、この複合材料構造の外部の光ファイバの接続端部とを接続する光ファイバコネクタであって、
前記複合材料構造に埋め込まれた光ファイバの接続端部と、前記複合材料構造の外部の光ファイバの接続端部とを突き合わせ状態に載置するための断面Ｖ型溝を備えた接続基板と、
この接続基板の前記断面Ｖ型溝上に前記両接続端部を押し付けて、この両接続端部を突き合わせ状態に保持するように、前記接続基板と前記両接続端部とを固定する固定機構と、
前記複合材料構造に埋め込まれた光ファイバを前記接続基板へガイドするとともに、前記接続基板を強度的に補強して保持するガイド部品とを有し、
前記固定機構は、その前記複合材料構造に埋め込まれた側の光ファイバを固定した部分が前記複合材料構造に対して埋め込み可能とされていることを特徴とする光ファイバコネクタ。
【請求項２】
前記ガイド部品と前記接続基板とが一体構造となっていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバコネクタ。
【請求項３】
前記ガイド部品および前記接続基板は、前記光ファイバの両接続端部の突き合わせ部に接着剤を注入するための穴を有することを特徴とする請求項１または２記載の光ファイバコネクタ。
【請求項４】
複合材料構造に埋め込まれた光ファイバの接続端部と、この複合材料構造の外部の光ファイバの接続端部とを接続する光ファイバコネクタであって、
前記複合材料構造に埋め込まれた光ファイバの接続端部と、前記複合材料構造の外部の光ファイバの接続端部とを突き合わせ状態に載置するための断面Ｖ型溝を備えた接続基板と、
この接続基板の前記断面Ｖ型溝上に前記両接続端部を押し付けて、この両接続端部を突き合わせ状態に保持するように、前記接続基板と前記両接続端部とを固定する固定機構とを有し、
前記固定機構は、その前記複合材料構造に埋め込まれた側の光ファイバを固定した部分が前記複合材料構造に対して埋め込み可能とされ、前記光ファイバの配置軸方向にスライド式固定金具をスライドさせるスライド式機構により前記複合材料構造外部の光ファイバを前記接続基板のＶ型溝に着脱可能に押し付けるものであることを特徴とする光ファイバコネクタ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の光ファイバコネクタを用いて光ファイバが埋め込まれていることを特徴とする複合材料構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複合材料構造の内部に埋め込まれた光ファイバを、複合材料構造の外部の光ファイバと接続するための光ファイバコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
航空機体などの構造の内部に光ファイバセンサを埋め込んで、構造の歪みや温度を検知し、構造の健全性を監視しようとするヘルスモニタリング技術が近年盛んに研究されている。また、ヘルスモニタリング技術を適用するための構造材料として多く用いられているのは複合材料で、中でも炭素繊維やアラミド繊維を強化材とする繊維強化複合材料の積層板が多く用いられている。そこで、このヘルスモニタリング技術のような場合、複合材料構造の内部に埋め込まれた光ファイバをどのようにして複合材料構造の外部に引き出し、測定機器に接続するかということが重要な技術的課題となっており、いくつかの接続方法が提案されている。
【０００３】
その一例としては、例えば、ＵＳＰ５２９９２７３号公報に記載されたものがある。図１２はこの公報に記載された従来の光ファイバコネクタを示すものであり、図１３は、この従来の光ファイバコネクタを、専用治具を使って位置合わせして複合材料構造に固定する状態を示した図面である。この図１２および図１３において、１１０は光ファイバを埋め込んだ複合材料構造、１１２はこの複合材料構造１１０に埋め込まれた光ファイバ、１２２は光ファイバコネクタである。
【０００４】
このような光ファイバコネクタの接続は、次のよう方法で行われる。光ファイバ１１２を埋め込んだ複合材料構造１１０の端部を切断した後、光ファイバ１１２の接続端部の端面を光学研摩した上で、専用治具１２８を用いて光ファイバ１１２と光ファイバコネクタ１２２との位置合わせをして、図１２のように固定し、複合材料構造１１０に光ファイバコネクタ１２２を装着する。このようにすれば、複合材料構造１１０に埋め込まれた光ファイバ１１２は、光ファイバコネクタ１２２を介して複合材料構造１１０の外部の光ファイバと接続することが可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、複合材料構造１１０に埋め込まれた光ファイバ１１２を複合材料構造１１０の外部の光ファイバに接続するための従来の光ファイバコネクタ１２２では、複合材料構造１１０の端部に露出した光ファイバ１１２の接続端部の端面１２６を光学的に研摩することを要するとともに、光ファイバ１１２と光ファイバコネクタ１２２との位置合わせを正確に行うための専用治具１２８を必要とした。したがって、このような光ファイバの接続方法は極めて精密な作業であり、多大の労力を要し、実際の複合材料構造物を製造しようとする場合、現実的な方法とは言い難いものであった。
【０００６】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、複合材料構造の内部に埋め込まれた光ファイバを、この複合材料構造の外部の光ファイバに容易に接続する光ファイバコネクタを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明の光ファイバコネクタは、複合材料構造に埋め込まれた光ファイバの接続端部と、この複合材料構造の外部の光ファイバの接続端部とを接続する光ファイバコネクタであって、前記複合材料構造に埋め込まれた光ファイバの接続端部と、前記複合材料構造の外部の光ファイバの接続端部とを突き合わせ状態に載置するための断面Ｖ型溝を備えた接続基板と、この接続基板の前記断面Ｖ型溝上に前記両接続端部を押し付けて、この両接続端部を突き合わせ状態に保持するように、前記接続基板と前記両接続端部とを固定する固定機構と、前記複合材料構造に埋め込まれた光ファイバを前記接続基板へガイドするとともに、前記接続基板を強度的に補強して保持するガイド部品とを有し、前記固定機構は、その前記複合材料構造に埋め込まれた側の光ファイバを固定した部分が前記複合材料構造に対して埋め込み可能とされていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、この場合、このガイド部品と前記接続基板とを一体構造としてもよい。
【００１０】
また、前記ガイド部品および前記接続基板は、前記光ファイバの両接続端部の突き合わせ部に接着剤を注入するための穴を有するものとすることが好ましい。
【００１１】
また、この発明の光ファイバコネクタは、複合材料構造に埋め込まれた光ファイバの接続端部と、この複合材料構造の外部の光ファイバの接続端部とを接続する光ファイバコネクタであって、前記複合材料構造に埋め込まれた光ファイバの接続端部と、前記複合材料構造の外部の光ファイバの接続端部とを突き合わせ状態に載置するための断面Ｖ型溝を備えた接続基板と、この接続基板の前記断面Ｖ型溝上に前記両接続端部を押し付けて、この両接続端部を突き合わせ状態に保持するように、前記接続基板と前記両接続端部とを固定する固定機構とを有し、前記固定機構は、その前記複合材料構造に埋め込まれた側の光ファイバを固定した部分が前記複合材料構造に対して埋め込み可能とされ、前記光ファイバの配置軸方向にスライド式固定金具をスライドさせるスライド式機構により前記複合材料構造外部の光ファイバを前記接続基板のＶ型溝に着脱可能に押し付けるものであることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の複合材料構造は、上述のいずれか一つの光ファイバコネクタを用いて光ファイバを埋め込んだことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
実施の形態１
まず実施の形態１について図１〜図３に基づき説明する。ここに、図１はこの実施の形態１に係る光ファイバコネクタの分解斜視図であり、図２は複合材料構造に埋め込んだ状態での実施の形態１に係る光ファイバコネクタの断面図であり、図３は図２におけるＡ矢視図である。
【００１４】
図１〜図３において、１は複合材料構造、２は複合材料構造１の内部に埋め込まれた光ファイバ、３は複合材料構造１外部の光ファイバで、これら双方の光ファイバ２、３の外径は同じであり、通常４０μｍ〜２５０μｍのものが用いられる。４は光ファイバ２と光ファイバ３の端面を突き合わせて接続するための平板状の接続基板で、例えば、セラミックスやガラスのような精密加工が可能な材料からなり、断面形状がＶ字形のＶ型溝を表面に有している。
【００１５】
５は光ファイバ２と光ファイバ３とを接続基板４に押し付けて固定するための固定金具であって、中央部は平板上をなすが、その両側においては断面門型に折り曲げられた構造を有する。そして、この両側片の先端側半分が、後述するように光ファイバ２、３を接続基板４に固定する際に折り曲げられる折り曲げ片部５ａ、５ｂをなしている。また、これら折り曲げ片部５ａ、５ｂは、中央部において分離されているので、それぞれ個別に折り曲げすることができる。
【００１６】
６は固定金具５と光ファイバ２、３との間に配置される緩衝材で、例えば、シリコンゴムのように熱的、化学的に安定で、かつ、光ファイバ２、３を傷つけることなく、しかも十分な力で固定するのために適度な柔らかさをもった板状の材料が用いられている。そして、本実施の形態１における光ファイバコネクタにおいては、前述の固定金具および緩衝材６が光ファイバ２、３を接続基板４に固定する固定機構を構成している。
【００１７】
光ファイバ２を複合材料構造１に埋め込むに当たっては、次のような手順により行われる。まず、接続基板４のＶ型溝に光ファイバ２を沿わせ、緩衝材６を載せた後、固定金具５を被せ、固定金具５の折り曲げ片部５ａを折り曲げることにより緩衝材６に弾性的押圧力を付与し、光ファイバ２を接続基板４に押し付けた状態で、接続基板４、光ファイバ２、緩衝材６を相互に固定する（図３参照）。この状態で、光ファイバ２の接続端部は、固定金具５の折り曲げ片部５ｂの位置にきており、この光ファイバコネクタの光ファイバ２側の部分を図２のように複合材料構造１に埋め込み、光ファイバ３を固定する側の部分を複合材料構造１の外部に突き出した状態としておく。そして、この後、複合材料構造１外部の光ファイバ３を接続するときに、光ファイバ３の接続端部を接続基板４と緩衝材６との間に差し込み、接続基板４の表面のＶ型溝内で光ファイバ２と光ファイバ３の両接続端部の端面同士を突き合わせ、さらに、折り曲げ片部５ｂを折り曲げて（図３参照）、緩衝材６を介して光ファイバ３を接続基板４に押し付けて、光ファイバ２と光ファイバ３との付き合わせ状態を保持するように固定する。
【００１８】
上記のような光ファイバコネクタによれば、光ファイバ２と光ファイバ３の接続端部は、端面同士を突き合わせて接合した状態で、緩衝材６を介して接続基板４のＶ型溝内に押し付けられることにより、両接続端部の端面同士が精度良く突き合わせられるので、光ファイバ同士の軸合わせを行わなくても正確な接続を実現することができる。また、光ファイバ２および光ファイバ３の接続端部を、あらかじめファイバクリーバなどの専用器具で切断しておけば、光学研摩のような作業を行う必要がないので、多数の光ファイバ２を埋め込んだような場合でも、効率的に光ファイバ２、３の接続を実施することができる。また、光ファイバ２、３は緩衝材６を介して接続基板４に押しつけられるので、光ファイバ２、３を傷つけることがなく、また、固定金具５の製作精度もそれほど厳しいものとする必要もない。
【００１９】
実施の形態２．
次に、実施の形態２を図４および図５に基づき説明する。ここに、図４はこの実施の形態２に係る光ファイバコネクタの分解斜視図であり、図５は複合材料構造に埋め込んだ状態での実施の形態２に係る光ファイバコネクタの断面図である。また、図４および図５において、実施の形態１と同一の要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
【００２０】
この実施の形態２は、複合材料構造１の内部における光ファイバ２の配置方向と異なる方向に、例えば直角方向に導出して、複合材料構造１外部の光ファイバ３と接続する場合を例にしたものであるが、このような場合に光ファイバコネクタの強度を向上させるために強度部材として後述するガイド部品１７を用いたものである。
【００２１】
これら図４および図５において、１７は、光ファイバ２を複合材料構造１の外部に導き、接続基板１４を補強して保持するガイド部品で、表面に光ファイバ２を沿わせて接続基板１４へガイドするための溝を有する。なお、この溝は、光ファイバ２を安定的に固定できるものであれば、その断面形状を特に問う必要はない。また、ガイド部品１７の材料は、金属やプラスチックなど複合材料構造１を成形する際に加えられる熱や溶剤に耐えるものであれば何でもよい。なお、この実施の形態２に係るガイド部品１７は、光ファイバ２を直角に曲げて複合材料構造１の外部に導いているが、この角度は一例を示すものであって、鋭角あるいは鈍角のどのような角度の場合にも、この実施の形態２の思想は適用できる。
【００２２】
また、１４は、実施の形態１と同様の平板状の接続基板であるが、ガイド部品１７における複合材料構造１から突出する平板状の部分に取り付けられるため、実施の形態１に比し短くてもよい。また、１５は、実施の形態１における固定金具５と同様のものであって、この固定金具５を中央部の平板状部分で大きな曲率半径のもとに直角方向に折り曲げたものである。また、１６は実施の形態１における緩衝材６と同様の材料により略Ｌ字状に成型された緩衝材である。
【００２３】
そして、光ファイバ２を複合材料構造１に埋め込むに当たっては、次のような手順により行われる。まず、接続基板１４を、ガイド部品１７の上に接着するなどして図５のように固着しておく。次いで、ガイド部品１７の溝に光ファイバ２を沿わせて光ファイバ２の接続端部を実施の形態１の場合と同様に接続基板１４の表面のＶ型溝上に導く。また、その後、実施の形態１の場合と同様に、緩衝材１６を載せ、固定金具１５を被せ、緩衝材１６、光ファイバ２、接続基板１４およびガイド部品１７を包み込むように固定金具１５の折り曲げ片部１５ａを折り曲げる。このようにすることにより、緩衝材１６に弾性的押圧力が付与され、光ファイバ２が接続基板１４に押し付けられて固定される。このとき、光ファイバ２の接続端部は、接続基板１４のＶ型溝に入り、固定金具１５の折り曲げ片部１５ｂの位置にきている。そして、この状態で、光ファイバコネクタの光ファイバ３側の部分を複合材料構造１から垂直方向に突出するようにして、光ファイバコネクタの光ファイバ２側の部分を複合材料構造１に埋め込む（図５参照）。そして、この後複合材料構造１外部の光ファイバ３をこの光ファイバコネクタに接続するときは、複合材料構造１外部の光ファイバ３の接続端部を接続基板１４と緩衝材１６との間に差し込み、接続基板１４のＶ型溝内で光ファイバ２と光ファイバ３の接続端部の端面同士を突き合わせた状態にし、固定金具１５の折り曲げ片部１５ｂを折り曲げ、緩衝材１６に弾性的押圧力を付与し、光ファイバ３を接続基板１４に押し付けて、光ファイバ３を光ファイバ２に対し突き合わせ状態で固定する。
【００２４】
実施の形態２は、以上のように構成されているので、実施の形態１と同様の効果を奏すると同時に、光ファイバを複合材料構造１表面から自由な角度で取り出すことができるので、埋め込まれた光ファイバを切断することなく、複合材料構造１の接続端部を自由に切断して形を整えることが可能となる。
【００２５】
実施の形態３．
次に、実施の形態３を図６および図７に基づき説明する。ここに、図６はこの実施の形態３に係る光ファイバコネクタの分解斜視図であり、図７は複合材料構造に埋め込んだ状態での実施の形態３に係る光ファイバコネクタの断面図である。また、図６および図７において、実施の形態２と同一の要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
【００２６】
この実施の形態３は、前記実施の形態２におけるガイド部品１７と接続基板１４とを、図６、７に記載しているように接続基板一体型ガイド部品２７としたものであり、その形状は、実施の形態２において、接続基板１４をガイド部品１７に固着したときの形状と略同一である。
【００２７】
なお、接続基板一体型ガイド部品２７は、精密加工が可能でかつ適度な強度を有するという観点から、セラミックを用いて作製するのが適当である。
【００２８】
実施の形態３は以上のように構成されているので、実施の形態２と同様の効果を奏すると同時に、ガイド部品と接続基板が一体化しているため構造が簡素化され、接続基板一体型ガイド部品２７が薄くなって、より薄い複合材料構造に容易に埋め込めるようになる。
【００２９】
実施の形態４．
次に、実施の形態４を図８および図９に基づき説明する。ここに、図８はこの実施の形態４に係る光ファイバコネクタの分解斜視図であり、図９は複合材料構造に埋め込んだ状態での実施の形態４に係る光ファイバコネクタの断面図である。また、図８および図９において、実施の形態２と同一の要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
【００３０】
この実施の形態４は、光ファイバ２と光ファイバ３との突き合わせ面に、接着剤を注入できるように、接続基板１４およびガイド部品１７に接着剤注入用の接着剤注入孔３９を設けたものである。なお、その他の構成は実施の形態２と同一である。
【００３１】
この実施の形態４においては、光ファイバ２と光ファイバ３とを接続基板１４上に固定した後、接着剤注入孔３９から例えば光ファイバ接続用の紫外線硬化型の接着剤を注入し、紫外線を照射して接着剤を硬化させ、光ファイバ２および光ファイバ３の接続端部を確実に突き合わせ接合した状態で固定することができる。
【００３２】
実施の形態４は、このように構成されているので、実施の形態２と同様の効果を奏すると同時に、光ファイバ２と光ファイバ３の両接続端部が接着剤により突き合わせ接合した状態で完全に固定される。この結果、より確実で、より低損失の光ファイバ２、３の接続を得ることができる。
【００３３】
なお、この実施の形態４では、実施の形態２の光ファイバコネクタにおいて接着剤を注入するための注入孔を設けた実施例を示したが、これと同様に、実施の形態３の光ファイバコネクタにおいて、接続基板一体型ガイド部品２７に接着剤注入孔を設けても同様の効果を得ることができる。
【００３４】
実施の形態５．
次に、実施の形態５を図１０および図１１に基づき説明する。ここに、図１０はこの実施の形態５に係る光ファイバコネクタの分解斜視図であり、図１１は複合材料構造に埋め込んだ状態での実施の形態５に係る光ファイバコネクタの断面図である。また、図１０および図１１において、実施の形態２と同一の要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
【００３５】
この実施の形態５は、実施の形態２においてガイド部品１７の背面にテーパ面を設けてスライド式の固定金具を取り付けるようにしたものである。
すなわち、図１０および図１１において、４０は、金属、セラミックスまたはプラスチックからなり、光ファイバ３を接続基板４のＶ型溝内に押し付けて固定するためのスライド式固定金具である。４１は、スライド式固定金具４０を固定するための固定ピンで、ガイド部品１７、接続基板１４、緩衝材１６、スライド式固定金具４０には、この固定ピン４１を通すための穴４２、４３、４４、４５が明けられている。また、ここでは、ガイド部品１７の複合材料構造１の外部に突き出ている部分の背面側大半部分に、この突き出し部分を先細とするテーパ面１７ａが設けられている。また、スライド式固定金具４０には、このテーパ面１７ａに接合しながらスライドするためのテーパ面４０ａを有する筒状体として形成されている。従って、前記テーパ面１７ａには前記スライド式固定金具４０のテーパ面４０ａがスライドしてくるので、このテーパ面１７ａを避けて固定金具１５の折り曲げ片部１５ｂを折り曲げることができるように、固定金具１５の光ファイバ３側の寸法は短く設定されている。以上が構成上実施の形態２と異なる部分であって、その他の構成は実施の形態２と同一である。
【００３６】
次に、光ファイバを複合材料構造１に埋め込むに当たっては、次のような手順により行われる。まず、接続基板１４をガイド部品１７の上に、接着するなどして図１１のように固定しておく。次いで、ガイド部品１７の溝に光ファイバ２を沿わせ、緩衝材１６を載せた後、固定金具１５を被せ、固定金具１５の折り曲げ片部１５ａおよび１５ｂを折り曲げて、実施の形態２の場合と同様に、緩衝材１６を介して光ファイバ２を接続基板１４のＶ型溝上に弾性的に押しつけて、光ファイバ２をこの光ファイバコネクタに固定する。このとき、この実施の形態５においては、実施の形態２〜４に比べると固定金具１５の折り曲げ片部１５ｂが短くなっているので、光ファイバ２の接続端部が折り曲げ片部１５ｂ部分よりも上の位置にきている。
【００３７】
この状態で、図１１のように、この光ファイバコネクタの光ファイバ２側部分を複合材料構造１の内部に埋め込む。そして、この後、複合材料構造１外部の光ファイバ３を接続するときには、光ファイバ３の接続端部を接続基板１４と緩衝材１６との間に差し込み、接続基板１４の表面のＶ型溝内で光ファイバ２と光ファイバ３の両接続端部の端面同士を突き合わせる。そして、固定金具１５により暫定的に保持された緩衝材１６およびガイド部品１７の外側に対し図１１のように、スライド式固定金具４０のテーパ面４０ａを複合材料構造１の外部から前記テーパ面１７ａにスライドさせながら、つまり、光ファイバ３の軸方向にスライドさせながらこのスライド式固定金具をスライド式に被せ、固定ピン４１で固定する。このとき、ガイド部品１７の端部がテーパ面１７ａになっているところから、光ファイバ３は緩衝材１６を介して弾性的に接続基板４に対して押し付けられて固定される。
【００３８】
実施の形態５の光ファイバコネクタは以上のように構成されているので、実施の形態２と同様の効果を奏すると同時に、スライド式固定金具４０を抜き差しすることにより、光ファイバ３を自由に着脱することが可能となる。
なお、ここでは、実施の形態２の光ファイバコネクタに対して、スライド式固定金具を用いた例を示したが、実施の形態３の光ファイバコネクタに対してもこの実施の形態５に準じた構成により、スライド式固定金具４０を用いて同様の効果を得ることができる。
【００３９】
なお、以上の説明から明らかであるが、光ファイバを埋め込んだ複合材料構造１は、上記実施の形態１から５のいずれかの光ファイバコネクタを用いることにより、複合材料構造１に埋め込まれた光ファイバ２と複合材料構造１外部の光ファイバ３とを容易に接続することができる。
【００４０】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したような構成になっているため、以下に記載されるような効果を奏する。
この発明の光ファイバコネクタは、複合材料構造に埋め込まれた光ファイバの接続端部と、この複合材料構造の外部の光ファイバの接続端部とを接続する光ファイバコネクタであって、前記複合材料構造に埋め込まれた光ファイバの接続端部と、前記複合材料構造の外部の光ファイバの接続端部とを突き合わせ状態に載置するための断面Ｖ型溝を備えた接続基板と、この接続基板の前記断面Ｖ型溝上に前記両接続端部を押し付けて、この両接続端部を突き合わせ状態に保持するように、前記接続基板と前記両接続端部とを固定する固定機構と、前記複合材料構造に埋め込まれた光ファイバを前記接続基板へガイドするとともに、前記接続基板を強度的に補強して保持するガイド部品とを有し、前記固定機構は、その前記複合材料構造に埋め込まれた側の光ファイバを固定した部分が前記複合材料構造に対して埋め込み可能とされていることを特徴とするので、光ファイバの接続端部の端面の光学研摩や精密な位置合わせの作業を行うことなく、容易に光ファイバ同士を接続することができ、さらに複合材料構造に埋め込まれた光ファイバの接続端部を切断することなく、複合材料構造の端部を自由に切断して形を整えることも可能となる。
【００４２】
また、この発明の第２の発明によれば、ガイド部品と接続基板とが一体構造となっているので、光ファイバコネクタの構造が簡単になり、薄型となる。したがって、光ファイバをより薄い複合材料構造に埋め込むことが可能となる。
【００４３】
この発明の第３の発明によれば、前記ガイド部品および前記接続基板は、前記光ファイバの両接続端部の突き合わせ部に接着剤を注入するための穴を有するので、光ファイバの突き合わせ部分に接着剤を注入することにより、突き合わせ面の接合が確実に行われ、より確実でより低損失の光ファイバの接続を得ることができる。
【００４４】
また、この発明の第４の発明は、複合材料構造に埋め込まれた光ファイバの接続端部と、この複合材料構造の外部の光ファイバの接続端部とを接続する光ファイバコネクタであって、前記複合材料構造に埋め込まれた光ファイバの接続端部と、前記複合材料構造の外部の光ファイバの接続端部とを突き合わせ状態に載置するための断面Ｖ型溝を備えた接続基板と、この接続基板の前記断面Ｖ型溝上に前記両接続端部を押し付けて、この両接続端部を突き合わせ状態に保持するように、前記接続基板と前記両接続端部とを固定する固定機構とを有し、前記固定機構はその前記複合材料構造に埋め込まれた側の光ファイバを固定した部分が前記複合材料構造に対して埋め込み可能とされ、前記光ファイバの配置軸方向にスライド式固定金具をスライドさせるスライド式機構により前記複合材料構造外部の光ファイバを前記接続基板のＶ型溝に着脱可能に押し付けるものとしているので、スライド式固定金具を着脱することにより光ファイバの着脱を自由に行うことができる。
【００４５】
また、この発明の第５の発明に係る複合材料構造によれば、上記第１〜第４の発明のいずれかの光ファイバコネクタを用いて光ファイバが埋め込まれているので、複合材料構造に埋め込まれた光ファイバと複合材料構造の外部の光ファイバとを容易に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態１に係る光ファイバコネクタの分解斜視図である。
【図２】  複合材料構造に埋め込んだ状態での実施の形態１に係る光ファイバコネクタの断面図である。
【図３】  図２におけるＡ矢視図である。
【図４】  実施の形態２に係る光ファイバコネクタの分解斜視図である。
【図５】  複合材料構造に埋め込んだ状態での実施の形態２に係る光ファイバコネクタの断面図である。
【図６】  実施の形態３に係る光ファイバコネクタの分解斜視図である。
【図７】  複合材料構造に埋め込んだ状態での実施の形態３に係る光ファイバコネクタの断面図である。
【図８】  実施の形態４に係る光ファイバコネクタの分解斜視図である。
【図９】  複合材料構造に埋め込んだ状態での実施の形態４に係る光ファイバコネクタの断面図である。
【図１０】  実施の形態５に係る光ファイバコネクタの分解斜視図である。
【図１１】  複合材料構造に埋め込んだ状態での実施の形態５に係る光ファイバコネクタの断面図である。
【図１２】  従来の光ファイバコネクタの一例を示す説明図である。
【図１３】  図１２の光ファイバコネクタを、専用治具を使って位置合わせして複合材料構造に固定する状態を示した図面である。
【符号の説明】
１  複合材料構造、２  光ファイバ、３  光ファイバ、４、１４  接続基板、５、１５  光ファイバ固定金具、５ａ、１５ａ  光ファイバ固定用折り曲げ片部、５ｂ、１５ｂ  光ファイバ固定用折り曲げ片部、６、１６  緩衝材、７、１７ガイド部品、１７ａ  テーパ面、２７  接続基板一体型ガイド部品、３９  接着剤注入孔、４０  スライド式固定金具、４１  固定ピン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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