(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性ベースフィルムと、
その可撓性ベースフィルムの少なくとも一方の主要面に密着した粘着層であって、その密着面とは反対側の粘着層の面に、（ｉ）被着体に接触する複数の凸部と、（ii）互いに隣接する凸部間に形成され、被着体と上記凸部とが接触した際に外部と連通する溝部とを含んでなる、凹凸構造を有する粘着層と、
その粘着層の面の凹凸構造のネガに相当する構造を少なくとも一方の表面に有し、そのネガ構造と粘着層の面の凹凸構造とが接触する様に該接着層に積層されたライナー、とを備えてなる粘着シートにおいて、
上記粘着層は、形状記憶を有する架橋ポリマーを含有し、上記ライナーを剥離し、被着体に貼付けた直後は上記凹凸構造が維持可能であり、被着体に貼付け、２５℃で４８時間経過した後、上記凹凸構造が形状記憶により発生する形状回復力により変形し、接触面積が９２％以上になることを特徴とする、粘着シート。
【請求項２】
可撓性ベースフィルムと、
その可撓性ベースフィルムの少なくとも一方の主要面に密着した粘着層であって、その密着面とは反対側の粘着層の面に、（ｉ）被着体に接触する複数の凸部と、（ii）互いに隣接する凸部間に形成され、被着体と上記凸部とが接触した際に外部と連通する溝部とを含んでなる、凹凸構造を有する粘着層と、
その粘着層の面の凹凸構造のネガに相当する構造を少なくとも一方の表面に有し、そのネガ構造と粘着層の面の凹凸構造とが接触する様に該接着剤層に積層されたライナー、とを備えてなる粘着シートにおいて、
上記粘着層は、粘着性ポリマーを含んでなるマトリックス成分と、そのマトリックス成分中に分散された弾性微小球とを含んでなり、その弾性微小球の平均体積直径が、１０〜１００μｍの範囲であることを特徴とする、粘着シート。
【請求項３】
請求項１の粘着シートの製造方法において、
（１）前記ベースフィルムの前記主要面に、粘着性ポリマー１００重量部と、架橋剤０．０１〜５重量部とを含有する組成物を塗布した後、固化させ、略平坦な表面を有する粘着剤の層を形成し、上記粘着性ポリマーを架橋した後、
（２）上記粘着剤の層の略平坦な表面と、前記ライナーの前記ネガに相当する構造面とを接触させ、そのネガ構造面に追従したポジ構造に相当する前記凹凸構造を有する粘着層を形成する、
ことを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着面に所定の凹凸構造を有し、粘着面と被着面との間に不要な気泡を巻き込むことなく被着体への貼付け（接着）を完了できる、粘着シートの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粘着面と被着面との間に不要な気泡を巻き込むことなく被着体への貼付け（接着）が可能な粘着シートは、すでに知られている。
そのような粘着シートの例は、ベースフィルムの少なくとも一方の主要面に密着した粘着層であって、その密着面とは反対側の粘着層の面に、（ｉ）被着体に接触する複数の凸部と、（ii）互いに隣接する凸部間に形成され、被着体と上記凸部とが接触した際に外部と連通する溝部とを含んでなる、規則的な凹凸構造を有する粘着層を備えた粘着シート（粘着テープを含む。）である。このタイプの粘着シートでは、粘着面を被着体に接触させた時、たとえ気泡が粘着面と被着体表面との間に発生しても、上記溝部を通じて空気を外部へ逃がすことができ、粘着面と被着面との間に気泡を巻き込むことなく、粘着シートの被着体への貼付けを完了できる。
【０００３】
上記の様な凹凸構造を有する粘着層を備えた粘着シートは、例えば、実開平３−６７０４３号公報等に開示されている。
従来の粘着シートの製造方法を簡単に説明する。まず、ライナー、粘着層およびベースフィルムをこの順に積層し、これら３層からなる積層体を用意する。次いで、この積層体のライナー側からエンボスツールを圧接し、所定の凹凸が粘着層（粘着面）上に形成される様に加工する。すなわち、上記ライナーは、エンボス加工により塑性変形可能な材料（例えば、樹脂フィルムなど）からなる。
また、通常の粘着シートでは、ベースフィルムは樹脂フィルムを含んでなるので、上記エンボス加工によって塑性変形する。したがって、上記ベースフィルムの粘着層が密着しない主要面にエンボス加工跡が残り、粘着シートの外観を損なう。
【０００４】
一方、ライナーの表面に、粘着面に形成しようとする構造のネガに相当するネガ構造を予め形成しておき、そのライナーの構造面上に、粘着性ポリマーを含有する液体を塗布した後、固化し、上記ライナーと固化した粘着層とからなる積層体を形成し、その積層体の粘着層の表面に樹脂ベースフィルムを積層し、粘着シートを形成することも知られている（例えば、特表平９−５０４３２５号公報など）。この方法では、粘着面のポジ構造と、ライナーのネガ構造とが接触する様に、ライナーと粘着層とが積層されている。この場合、ベースフィルムの粘着層が密着しない主要面にエンボス加工跡が残ることはなく、したがって、粘着シートの外観を損なうおそれはない。
なお、上記従来技術において、凹凸構造を有する粘着シートの粘着層が、弾性微小球を含有し、後述する課題を解決できることは教示されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この様に、ベースフィルムの粘着層が密着していない主要面（ベース表面）にエンボス加工跡が残らず、粘着シートの外観を損なうことを効果的に防止できる粘着シートも知られていた。しかしながら、この様な粘着シートでも、粘着層（粘着面）の凹凸構造が、粘着シートを被着体に貼付けた後も残存し、ベース表面にその凹凸構造が浮き出て、貼付け後の粘着シートの外観を損なうことを効果的に防止することは困難であった。特に、ベースフィルムが可撓性を有する場合、粘着シートを被着体に圧着した時、ベースフィルムの粘着層の凹部に対応する部分に凹みが形成され、貼付け完了後も比較的長期にわたり残存する。
【０００６】
すなわち、本発明の目的は、粘着面において、被着体に貼付けた直後は所定の凹凸構造が維持可能であり、気泡が巻き込まれたとしても気泡を効果的に外部に逃がし、その後は、上記凹凸構造が変形し、貼付け後の粘着シートの外観を損なうことを効果的かつ容易に防止することができる、粘着シートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、
可撓性ベースフィルムと、
その可撓性ベースフィルムの少なくとも一方の主要面に密着した粘着層であって、その密着面とは反対側の粘着層の面に、（ｉ）被着体に接触する複数の凸部と、（ii）互いに隣接する凸部間に形成され、被着体と上記凸部とが接触した際に外部と連通する溝部とを含んでなる、凹凸構造を有する粘着層と、
その粘着層の面の凹凸構造のネガに相当する構造を少なくとも一方の表面に有し、そのネガ構造と粘着層の面の凹凸構造とが接触する様に積層されたライナー、とを備えてなる粘着シートにおいて、
第１の形態では、上記粘着層は、形状記憶を有する架橋ポリマーを含有し、上記ライナーを剥離し、被着体に貼付けた直後は上記凹凸構造が維持可能であり、被着体に貼付け、２５℃で４８時間経過した後、上記凹凸構造が形状記憶により発生する形状回復力により変形し、接触面積が９２％以上になることを特徴とし、
第２の形態では、上記粘着層は、粘着性ポリマーを含んでなるマトリックス成分と、そのマトリックス成分中に分散された弾性微小球とを含んでなり、その弾性微小球の平均体積直径が、１０〜１００μｍの範囲であることを特徴とする、
粘着シートを提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
＜第１の形態の粘着シート＞
本発明の第１の形態の粘着シートは、次の様な特徴を有する。すなわち、
（ａ）粘着層が、形状記憶を有する架橋ポリマーを含有し、
（ｂ）ライナーを剥離し、被着体に貼付けた直後は、粘着層の凹凸構造を維持することができ、被着体に貼付け、２５℃で４８時間経過した後、上記凹凸構造が形状記憶により発生する形状回復力により変形し、接触面積が９２％以上になる。
【０００９】
上記（ｂ）の様な特性は、架橋されたポリマーを含有する粘着層の持つ形状記憶性を利用して達成される。すなわち、１次形状として凹凸構造を持たない平坦形状を記憶させた後、２次形状である所定の凹凸構造を付与する様に、粘着シートを形成することにより達成できる。この様な粘着シートの形成方法は、例えば、詳細に後述する粘着シートの製造方法が簡便かつ効果的である。この場合、上記ライナー（粘着面の凹凸構造のネガに相当する構造を少なくとも一方の表面に有し、そのネガ構造と粘着面の凹凸構造とが接触する様に積層されたライナー）は、上記２次形状（ポジ形状）を付与するためのネガ型および、上記２次形状を粘着シートの保存中（未使用時）に保持するための保護フィルムの両方の機能を有する。
【００１０】
上記粘着層は、粘着性ポリマーを含有し、常温（約２５℃）で粘着性を示す。また、粘着層に含まれる架橋ポリマーは、上記粘着性ポリマーが架橋されたものであっても、別添の非粘着性の架橋ポリマーであっても良い。
ポリマーの架橋は、通常、架橋剤を用いて行う。上記各成分のそれぞれの含有量は、粘着層の接着力が所定のレベルを下回らない範囲で、かつ、所定の時間内に凹凸構造が変形し、接触面積が９２％以上になる様な範囲で、適宜決定する。例えば、粘着層に含まれる粘着性ポリマー１００重量部に対して、０．０１〜５重量部の範囲の架橋剤を含有する、粘着層形成液（塗料など）から粘着層を形成する。
ポリマーの架橋を促進するためには、熱または放射線等のエネルギーを用いることが好ましい。ポリマー分子内の反応点どうしを直接反応させ、ポリマーを架橋させることもできる。
【００１１】
＜第２の形態の粘着シート＞
本発明の第２の形態の粘着シートでは、粘着層が、▲１▼粘着性ポリマーを含んでなるマトリックス成分と、▲２▼そのマトリックス成分中に分散された弾性微小球とを含んでなり、かつ、その弾性微小球の平均体積直径が、１０〜１００μｍの範囲である。
この様な弾性微小球は、粘着層が最初に付与された形状から変形された後、元の形状に回復させる様に作用する。例えば、ライナーの構造面の上に、塗布、乾燥して設けられた粘着層の上に、ベースフィルムを積層して形成した粘着シートでは、粘着面にはライナーの構造面に対応する凹凸構造を有し、ベースフィルムとの密着面は平坦である様な形状の粘着層が形成される。この様な粘着シートを被着体に適用し、ベースフィルム側から被着体に向かって圧着したとき粘着層は変形し、粘着層（粘着面）の凹部に相当する位置で、ベース表面に凹みが生じる。しかしながら、粘着層が変形する際には、弾性微小球の弾性変形を伴っており、弾性微小球の形状回復作用により、粘着層は元の形状に回復する。
【００１２】
この様な形状回復効果は、粘着シートを、次の様にして製造した場合も同様に期待できる。すなわち、
（ｉ）ベースフィルムの少なくとも一方の主要面に、粘着性ポリマーを含んでなるマトリックス成分と、そのマトリックス成分中に分散された弾性微小球とを含んでなる、略平坦な粘着面を有する粘着剤の層を形成した後、
（ii）上記粘着剤の層の粘着面と、ライナーのネガに相当する構造面とを接触させ、そのネガ構造面に追従したポジ構造に相当する凹凸構造を有する粘着層を形成する。
このような方法により、貼付け後の粘着シートの外観を損なうことを効果的かつ容易に防止可能な粘着シートを製造できる。
【００１３】
＜凹凸構造＞
粘着層の凹凸構造は、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
凹凸構造は、例えば、水平断面（粘着面に平行な断面）が、四角形等の多角形、円形、またはそれらに類似した形状を有する凸部と、それらの周囲を取り囲む様に連続して形成された溝部とから形成される。
凸部の垂直断面（粘着面に対して垂直な断面）の形状は、台形、長方形等の四角形、半円、またはそれらに類似したものが採用できる。
【００１４】
凸部の高さ（溝部の深さ）は、通常５〜２００μｍ、好適には１０〜１００μｍの範囲である。凸部の高さが小さすぎると、粘着面と被着面との間に巻き込まれた気泡を抜くことが困難になるおそれがあり、反対に大きすぎると、貼付け完了後の粘着シートの外観を損なうおそれがある。
凸部の最大幅（最大水平方向寸法）は、通常０．１〜１０ｍｍの範囲である。一方、溝部の最大幅（隣接する凸部間の最大距離）は、通常０．０５〜１ｍｍの範囲である。
【００１５】
凸部の配置は、規則的に配置されるのが好ましい。例えば、碁盤目状の幾何学模様の各マス（略正方形）の略中心に凸部を配置する。この場合、上記碁盤目を描く線に沿って溝部が形成され、被着体に貼り付けられた粘着シートの外周端において、少なくとも１つの、好適には複数の溝部が外部と連通する様に開口を有する。
複数の凸部および溝部の各寸法は、すべて略同一であるのが好ましい。
【００１６】
＜弾性微小球＞
本明細書における「弾性微小球」（以下、「微小球」と呼ぶこともある。）とは、少なくとも微小球全体としてゴム弾性を示す材料であると定義する。
微小球の体積平均直径は、通常１０〜１００μｍ、好適には２０〜８０μｍの範囲である。直径が１０μｍ未満であると、上記の様な形状回復効果が得られず、反対に直径が１００μｍを超えると、微小球の存在に起因する凹凸がベースフィルムの表面から視認されるおそれがある。
「体積平均直径」は、光学顕微鏡による画像処理装置を用いて、１０００個の微小球を測定し、その測定値を下記式（１）に当てはめて決定した値である。
【００１７】
【数１】
体積平均直径(μｍ)＝Σ(ｄi4・ｎi)／Σ(ｄi3・ｎi)
式中、ｄiは、微小球の第ｉ番目の大きさの直径(μｍ)であり、ｎiは、直径ｄiを有する微小球の個数である。
【００１８】
微小球としては、中密、または少なくとも１個の空孔を有する中空球が使用できる。
微小球の材料としては、入手しやすく、またゴム弾性と粘着性の制御が容易にであることから、ポリアクリレ−トが好ましい。
微小球の圧縮弾性率は、１×１０4〜１×１０6dyne／cm2の範囲が好ましい。圧縮弾性率が、この範囲にあれば、微小球の形状回復作用が良好になる。なお、「圧縮弾性率」は、レオメトリックス社製ＲＳＡII粘弾性スペクトロメ−タ−を用いて２０℃で測定した圧縮弾性率である。すなわち、１rad／秒の周波数の圧縮歪みを与えながら、−８０℃から１５０℃の範囲で温度を変化させ、弾性率の温度依存性を測定し、２０℃における測定値をもって圧縮弾性率とする。
上記微小球は粘着性であっても、非粘着性であっても良い。また、微小球は、通常、架橋されたポリマーを含有する。
【００１９】
＜弾性微小球の製造方法＞
上記の様な微小球は、懸濁重合、乳化重合、シード重合等の公知の合成法により製造できる。例えば、懸濁重合によりポリアクリレート微小球を製造する方法を、以下簡単に説明する。
脱イオン水、アクリルモノマー成分、ラジカル重合開始剤、その他所望の添加剤を機械的撹拌機付き反応容器に入れ、通常、反応容器内を不活性ガスでパージした状態で、撹拌を行いながら、所定温度に加熱してモノマー成分の重合反応を開始させる。撹拌速度は、通常１０〜７００ＲＰＭであり、反応温度は、通常３０〜１２０℃である。また、反応時間は、通常数時間から数十時間である。
【００２０】
アクリルモノマー成分としては、アルキルアクリレート（例えば、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート等）と、アクリル性不飽和酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸等）との混合物が使用できる。この混合物中に含まれるアルキルアクリレートとアクリル性不飽和酸の(重量)比は、好適には、９９：１〜９０：１０の範囲である。アルキルアクリレートが少なすぎると粘着性が低くなり、反対に多すぎるとゴム弾性が低下し、どちらの場合も被着体の表面に対する接着力が低下する傾向がある。
【００２１】
１,４−ジブチル−２−ジアクリレートジビニルベンゼン等の２官能アクリレートからなる架橋成分を上記混合物に添加して、ポリアクリレート微小球を架橋させることもできる。この様なポリアクリレート微小球の製造方法は、例えば、米国特許４,９９４,３２２号明細書に開示されている。
合成された微小球は、通常は濾過して取り出して使用するが、反応終了後の微小球を含む水性分散液をそのまま使用し、水性分散液に粘着性ポリマーを含有させて粘着剤塗料とすることもできる。
【００２２】
＜粘着性ポリマー＞
本明細書における「粘着性ポリマー」とは、常温で粘着性を示し、感圧接着剤として使用可能なポリマーを意味する。この様なポリマーとしては、ポリアクリレ−ト、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリエステル等が使用できる。また、従来公知の感圧接着剤と同様に、粘着性ポリマーとともに粘着付与剤を使用することもできる。また、本発明の効果を損なわない限り、上記粘着性ポリマーは、粘着層の凹凸構造が変形し、粘着シートの外観が改善された後、熱または放射線により硬化可能なものであっても良い。
粘着性ポリマーの分子量は、所定の粘着性が発揮される範囲であれば良く、通常は重量平均分子量で、１０,０００〜１００,０００の範囲である。
粘着性ポリマーは、溶剤（Solvent type）型（ポリマーが溶媒に溶解して含まれる）、およびエマルション型（ポリマーが溶媒中に分散して含まれる）のどちらでも使用でき、それらを混合して用いることもできる。
【００２３】
粘着性ポリマーを架橋させる場合、例えば、イソシアネート化合物、メラミン化合物、ポリ（メタ）アクリレート化合物、エポキシ化合物、アミド化合物等を含んでなる架橋剤を添加することができる。また、粘着層が非粘着性ポリマーを含有する場合も、上記の様な架橋剤で架橋することができる。
【００２４】
＜粘着層＞
第１および第２の形態のいずれにおいても、粘着層の厚みは、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、通常、１０〜２００μｍの範囲である。
また、第２の形態の場合、微小球と粘着性ポリマーの混合比は、粘着性ポリマー１００重量部に対する微小球の含有量が、通常５〜５００重量部、好適には２０〜４００重量部の範囲である様に選択される。５重量部より少ないと、前述の様な形状回復効果が得られないおそれがあり、反対に５００重量部を超えると、接着力が低下するおそれがある。
【００２５】
＜ベースフィルム＞
ベースフィルムは、従来の粘着シートのベースフィルムとして使用されているものであって、可撓性を有するものであればいずれでもよく、例えば紙、金属フィルム、プラスチックフィルム等が使用できる。プラスチックとしては、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリオレフィン等の合成ポリマーが使用できる。
フィルムの厚みは、通常、１０〜５００μｍである。ベースフィルムの粘着層を形成する側の面には、粘着層の固着力を高める目的で、表面処理を行うことができる。
【００２６】
＜接触面積＞
粘着層と被着体との間の接触面積は、粘着シートをガラス板の平坦面に貼り付て測定された、粘着層とその平坦面との接触面積の割合を用いて定義する。
具体的には、スライドガラス等の平坦なガラス板表面と粘着シートの粘着層表面とを貼り合わせた後、２kgのロ−ラ−で１往復し圧着して測定用試料とする。圧着の際には、線圧が１kg／cmとなる様に、粘着シートの幅を２cmとし、ローラーの転す方向は長さ方向とする。シートが貼り付けられていない側のガラス板を白色光を照らして偏光板を通して観察すると、凸状粘着部とガラス表面とが接触した領域は黒っぽく見え、非接触領域は白っぽく見える。この様な観察状態を写真に撮って、接触領域の面積と観察視野全体の面積（見掛けの接触面積に相当する。）とを計測し、両者の比（接触領域の面積／観察視野全体の面積）を百分率で表して「接触面積」とする。この様な操作は、通常のポラロイドカメラ付き光学顕微鏡を用いて行うことができる。この場合、観察視野の面積は、通常１cm2である。また、使用されるガラス板の表面粗さＲａは０.１μｍ以下とする。
この様にして測定された接触面積は、第１の形態では、２５℃で４８時間経過し、凹凸構造が変形した後、通常９２％以上、好適には９５％以上、特に好適には９８％以上である。
【００２７】
＜粘着シートの製造方法＞
第１の形態の粘着シートは、例えば、ベースフィルムの片面上、または両面上に粘着剤塗料を塗布し乾燥させて粘着層を形成した後、上記凹凸構造を少なくとも一方の表面に有するライナーの凹凸構造面を、粘着層の平坦面に圧接させる方法により製造できる。
上記粘着剤塗料は、通常、粘着性ポリマー、架橋剤、溶剤、及び必要により各種添加剤をホモミキサ−、プラネタリーミキサー等の混合装置で混合し、各材料を均一に溶解または分散させて調製される。
この様にして調製された塗料を、ベースフィルム上に塗布し、乾燥させて粘着層を形成する。塗布手段には、ナイフコーター、ロールコーター、ダイコーター、バーコーター等の公知の手段が使用できる。また、乾燥は、通常６０〜１８０℃の温度にて行われる。乾燥時間は、通常、数十秒から数分である。
【００２８】
溶剤として水または有機溶剤を用いることができる。また、水と部分的に相溶する助溶剤を添加することもできる。有用な助溶剤には、例えば、３−メチル−３−メトキシブチルアセテ−ト等のアルキレングリコールモノアルキルエーテルエステルが挙げられる。
また、粘着剤塗料に、本発明の効果を損なわない限り、従来公知の添加剤を加えることができる。例えば、粘度調製剤、消泡剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料、防黴剤等である。また、本発明の効果を損なわない限り、ガラスビーズ等の無機粒子、弾性微小球以外の有機粒子を添加しても良い。
【００２９】
ライナーは、通常、紙、プラスチックフィルム、またはこれら両者を積層したフィルムから形成される。例えば、フィルムの平坦な表面に、ポジ形状を有する圧接ツールを押し当て、フィルム表面にネガ形状に相当する凹凸構造を転写して形成する。圧接の際には、上記ツールを加熱することもできる。上記ポジ形状は、通常、粘着面に形成されるべき凹凸構造と同一形状、同一寸法を有する。
また、ポジ形状を有する金型に、プラスチックを含有する流動性材料を流し込み、金型上でその材料を固化した後、金型を除去し、ネガ形状に相当する凹凸構造を有するライナーを得ることもできる。
【００３０】
ライナーの凹凸構造面には、必要によりシリコーン処理等の剥離処理を施すこともできる。また、上記プラスチックがポリオレフィンからなる場合、剥離処理を省くこともできる。
また、平坦な粘着面を有する市販の粘着シートを用い、そのオリジナルのライナーを上記凹凸ライナーと交換し、粘着層と凹凸ライナーとを圧接し、粘着層に凹凸構造を付与することもできる。
【００３１】
一方、第２の形態の粘着シートは、通常、上記ライナーの凹凸構造面に、上記塗料（ただし、弾性微小球が必須成分。）を塗布、乾燥して形成した粘着層と、ベースフィルムとを積層して形成する。塗料の調整、その塗布方法等は、上記第１の形態の場合に準ずる。また、ライナーは、第１の形態の場合と同様のものが使用できる。また、ベースフィルムの主要面上に塗布して形成した、略平坦な粘着面を有する粘着層に上記凹凸ライナーを圧接し、凹凸構造を有する粘着面を形成することもできる。
【００３２】
＜粘着シートの使用方法＞
本発明による粘着シートは、例えば、装飾用シートとして、建築物等の壁面、床面、天井面、看板の表面等に貼り付けて使用することができる。
【００３３】
【実施例】
実施例１
本例の粘着シートは、第１の形態の粘着シートである。
（粘着シート）
本例の粘着シートは、平坦な粘着面を有する市販の粘着シート、３Ｍ社製「スコッチカル（商標）、品番：ＪＳ１０００Ａ」を用い、その粘着シートに備えつけの平坦なライナーを、後述する凹凸面を有するライナーと交換し、粘着層に凹凸構造を付与して形成した。
上記粘着シートの粘着層は、架橋されたアクリル系ポリマーを含有する塗料を塗布、乾燥して形成した、厚みが３０μｍの層であった。また、ベースフィルムは、５０μｍ(厚み)の塩ビフィルムであった。
【００３４】
（凹凸構造の付与）
上記の粘着シートの粘着層の粘着面に、凹凸構造を有するライナーを圧接しつつ積層し、ライナー付粘着シートを作製した。ライナーの凹凸構造は、粘着面に形成されるべき溝部に対応する複数の突条が、互いに交差する様に、碁盤目を描く線に沿って連続して配置された構造を有していた。その突条の高さは１７μｍ、隣接する突条間の最大距離（突条の底面間の距離）は１．２ｍｍであった。また、突条に囲まれた凹部の垂直断面形状は略台形であり、これに対応して粘着層の凸部の形状は、垂直断面形状が略台形であった。
【００３５】
（接触面積の変化）
７６mm（縦）×２６mm（横）×１mm（厚）のスライドガラス（マツナミガラス工業(株)製、ＭＩＣＲＯ ＳＬＩＤＥ ＧＬＡＳＳ 白縁磨Ｎo.１）の平坦面に、ライナーを除去した粘着シート（幅２cm×長さ５cm）の粘着面を貼り合わせ、幅約４.５cmの２kgのロ−ラ−で長さ方向に１往復し圧着させたものをサンプルとして、上記方法に従って接着面積を測定した。このスライドガラスの平坦面のＲａは、約０.００１μｍであった。
この様にして測定された本例の粘着シートの接触面積は、貼付け直後は７３％、被着体に貼付け、２５℃で４８時間経過した後は１００％であった。また、２５℃で４８時間経過した後は、粘着層の凹部に対応するベースフィルムの凹みは完全に消失していた。
【００３６】
（気泡抜け性能）
ライナ−を剥がした１０cm×１０cmの粘着シートを平滑なアクリル板の上に置き、気泡が集まるようにスキージにてフィルムの中心に向かって圧着する。このようにして作った気泡の上に２kgのローラーを数回転がし、気泡の抜け具合いを観察する。気泡が完全に抜けたものを「良い」、一部残ったものを「悪い」と評価する。本例の粘着シートは、気泡抜け性が「良い」と評価された。
【００３７】
比較例１
実施例１で用いた市販の粘着シートの粘着層と同じ粘着剤を含有する塗料を、ライナーの凹凸構造面上に塗布し、乾燥した後、塩ビフィルムをラミネートして形成した以外は、実施例１と同様にして本例の粘着シートを形成した。
本例の粘着シートでは、気泡抜け性は「良い」と評価されたものの、２５℃で４８時間経過した後、粘着層の凹部に対応するベースフィルムの凹みは消失せず残存していた。なお、接触面積は、貼付け直後は８１％、被着体に貼付け、２５℃で４８時間経過した後は９１％であった。
【００３８】
実施例２
上記粘着シートとして、平坦な粘着面を有する別の市販の粘着シート、３Ｍ社製「コントロールタックプラス（商標）、品番：１８０―１０」を用いた以外は実施例１と同様にして、粘着層に凹凸構造を付与し、本例の粘着シートを形成した。
この粘着シートの粘着層は、架橋されたアクリル系ポリマーと微小ガラスビーズを含有しており、厚みは３０μｍの層であった。また、ベースフィルムは、上記と同じ塩ビフィルムであった。
本例の粘着シートは、気泡抜け性は「良い」と評価され、２５℃で４８時間経過した後、粘着層の凹部に対応するベースフィルムの凹みは完全に消失した。なお、接触面積は、貼付け直後は９１％、被着体に貼付け、２５℃で４８時間経過した後は１００％であった。
【００３９】
実施例３
本例の粘着シートは、第２の形態のものである。
粘着性ポリマーからなるマトリックス成分を含有する液体として、綜研化学（株）社製の水系エマルジョン系粘着剤「品番：Ｅ−１０００」を用いた。粘着性ポリマーを構成するモノマー組成は、ブチルアクリレート／アクリル酸＝９６／４  （重量比）であった。
弾性微小球は、前述の方法に従い、水を媒体とした懸濁重合により製造した。使用したモノマー組成はＩＯＡ／ＡＡ＝９４／６（重量比）であった（ＩＯＡ：イソオクチルアクリレート、ＡＡ：アクリル酸）。体積平均直径は４０μｍであった。圧縮弾性率は、７×１０5dyne／cm2であった。圧縮弾性率は、弾性微小球を含む懸濁液から溶媒を除去し、直径５ｍｍ、長さ７ｍｍのシリンダー状に成形して測定用サンプルを作成し、そのサンプルを平行プレート治具に取り付け、上述の測定条件にて測定した。
【００４０】
上記粘着性ポリマーを含有するエマルジョン液に、上記弾性微小球を、粘着性ポリマー：弾性微小球が８０：２０（固形分重量比）になる様に添加し、攪拌してほぼ均一な分散塗料を得た。この塗料を、上記凹凸面を有するライナーの凹凸面に塗布、乾燥して固化した後、その上に厚さ７０μｍの塩化ビニルベースフィルムを積層した。これにより、ライナー、粘着層およびベースフィルムがこの順に積層されてなる。本例の粘着シートを得た。なお、粘着層の厚みは３０μｍであった。
本例の粘着シートは、気泡抜け性は「良い」と評価され、被着体に貼付け、２５℃で４８時間経過した後、粘着層の凹部に対応するベースフィルムの凹みは完全に消失した。