(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油基油に、（Ａ）過塩基性アルカリ金属スルホネート及び（Ｂ）４０℃における動粘度が１〜２０ｍｍ2 ／ｓである炭素数１２〜３０の脂肪族炭化水素（但し、１−デセンのオリゴマーの水素化処理物に限る）を配合してなる金属加工油組成物。
【請求項２】
組成物全量基準で、（Ａ）成分が１〜３０重量％、（Ｂ）成分が０．１〜５０重量％である請求項１記載の金属加工油組成物。
【請求項３】
全塩基価が１〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇである請求項１又は２記載の金属加工油組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属加工油組成物に関し、更に詳しくは、切削又は研削加工に好適な金属加工油に関する。
【０００２】
【従来の技術】
切削や研削等の金属加工において、臭気等の作業環境改善の問題から硫黄系極圧剤に代わる添加剤として、過塩基性アルカリ金属スルホネートが提案されている（特開昭５８−１３２０８９号公報）。しかし、この過塩基性アルカリ金属スルホネートは界面活性能を有しているので、加工時に激しく空気を噛み込むような状態で使用されると、泡立ちが激しくなり、タンクから泡が溢れて周辺を汚染する。更に、ポンプに空気を噛み込み吐出圧が低下したり、金属の切り粉と一緒にタンク外に持ち出され潤滑油の消費量の増大を招くこととなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記観点からなされたもので、過塩基性アルカリ金属スルホネートを用いた金属加工油組成物で、使用時に発生する泡の量を低減できる金属加工油組成物を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、鋭意研究を重ねた結果、特定の脂肪族炭化水素を併用することにより上記の目的を効果的に達成しうることを見出し、本発明を完成したものである。
すなわち、本発明は、潤滑油基油に、（Ａ）過塩基性アルカリ金属スルホネート及び（Ｂ）４０℃における動粘度が１〜２０ｍｍ2 ／ｓである炭素数１２〜３０の脂肪族炭化水素（但し、１−デセンのオリゴマーの水素化処理物に限る）を配合してなる金属加工油組成物である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を説明する。
本発明の金属加工油組成物において、潤滑油基油として鉱油及び／又は合成油が用いられる。この鉱油や合成油については、一般に金属加工油の基油として用いられているものであればよく、特に制限はないが、４０℃における動粘度が１〜１００ｍｍ2 ／ｓの範囲にあるものが好ましく、３〜５０ｍｍ2 ／ｓの範囲にあるものがより好ましい。基油の動粘度が高すぎると油剤が被加工物に付着して持ち去られる量が多くなり、経済的でなくなる場合があり好ましくない。逆に、低すぎるとミスト発生により作業性悪化を招く場合があり好ましくない。また、この基油の低温流動性の指標である流動点については特に制限はないが、−１０℃以下であるのが好ましい。
【０００６】
このような鉱油，合成油は各種のものがあり、用途などに応じて適宜選定すればよい。鉱油としては、例えばパラフィン基系原油，中間基系原油あるいはナフテン基を常圧蒸留するか、あるいは常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られる留出油、またはこれを常法にしたがって精製することによって得られる精製油、例えば、溶剤精製油，水添精製油，脱蝋処理油，白土処理油などを挙げることができる。
【０００７】
一方合成油としては、例えば、ポリα−オレフィン（但し、４０℃における動粘度が１〜２０ｍｍ2 ／ｓである炭素数１２〜３０炭化水素であり、１−デセンのオリゴマーの水素化処理物を除く），α−オレフィンコポリマー，ポリブテン，アルキルベンゼン，ポリオールエステル，二塩基酸エステル，ポリオキシアルキレングリコール，ポリオキシアルキレングリコールエステル，ポリオキシアルキレングリコールエーテル，シリコーンオイルなどを挙げることができる。
【０００８】
これらの基油は、それぞれ単独で、あるいは二種以上を組み合わせて使用することができ、鉱油と合成油を組み合わせて使用してもよい。
ところで、本発明の金属加工油組成物において、基油として４０℃における動粘度が約１０ｍｍ2 ／ｓ以下の比較的低粘度のものを用いる場合には、高分子化合物を配合することによって、金属加工時のミスト発生を効果的に抑制することができる。上記の高分子化合物は、通常、数平均分子量が２，０００〜３００，０００のものが好ましく使用される。このような高分子化合物としては、種々のものがあるが、例えば、ポリメタクリレート，ポリイソブチレン，オレフィンコポリマー（例えば、エチレン−プロピレンコポリマー，スチレン−ブタジエンコポリマー，スチレン−イソプレンコポリマー等）などを挙げることができる。
【０００９】
この高分子化合物の配合割合については、その分子量や基油の性状等にもよるが、通常、組成物全量基準で、０．０５〜２０重量％、より好ましくは０．５〜１０重量％の割合で配合することができる。高分子化合物が少なすぎると、ミスト発生を充分抑制できない場合がある。また、多すぎると、粘度上昇により、油剤が被加工物に持ち去られる等のおそれがあり好ましくない。
【００１０】
次に、潤滑油基油に配合される（Ａ），（Ｂ）成分について説明する。
（Ａ）成分
過塩基性アルカリ金属のスルホネートの好ましい全塩基価（ＪＩＳ  Ｋ−２５０１：過塩素酸法による）は１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上で、より好ましくは２００〜６００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、３００〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇが特に好ましい。全塩基価が低すぎると、切削、研削の加工性を維持できない場合がある。
【００１１】
過塩基性アルカリ金属スルホネートは、各種スルホン酸のアルカリ金属塩であり、通常、各種スルホン酸のアルカリ金属塩を炭酸化する方法により得られる。スルホン酸としては、芳香族石油スルホン酸、アルキルスルホン酸、アリールスルホン酸、アルキルアリールスルホン酸等があり、具体的には、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジラウリルセチルベンゼンスルホン酸、パラフィンワックス置換ベンゼンスルホン酸、ポリオレフィン置換ベンゼンスルホン酸、ポリイソブチレン置換ベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸などを挙げることができる。
【００１２】
以上のスルホネートのアルカリ金属としては、ナトリウム，カリウム，リチウム等が挙げられるが、効果の点でナトリウムが好ましい。本発明においては、上記（Ａ）成分は一種用いてもよく、二種以上を用いてもよい。また、その配合量は、組成物全量基準で、０．１〜５０重量％の範囲が好ましく、１〜１５重量％の範囲がより好ましい。０．１重量％未満では、切削、研削の加工性を維持できない場合があり、５０重量％を超えても、配合量に相当する効果の向上がみられない場合がある。
（Ｂ）成分
炭素数１２〜３０の脂肪族炭化水素で４０℃における動粘度は１〜２０ｍｍ2／ｓであることが必要で、好ましくは１〜１０ｍｍ2 ／ｓであり、より好ましくは２〜７ｍｍ2 ／ｓである。動粘度が１ｍｍ2 ／ｓ未満であると、ミスト発生による作業環境を招き好ましくない。２０ｍｍ2 ／ｓを超えると、粘度が高くなり泡の低減効果が得られなくなり好ましくない。脂肪族炭化水素としては、１−デセンのオリゴマーの水素化処理物であることが必要である。
【００１３】
本発明においては、上記（Ｂ）成分は一種用いてもよく、二種以上を用いてもよい。また、その配合量は、組成物全量基準で、０．１〜５０重量％の範囲が好ましく、１〜１０重量％の範囲がより好ましい。０．１重量％未満では、泡の低減効果が不十分な場合があり、５０重量％を超えても、配合量に相当する効果の向上がみられない場合がある。
【００１４】
なお、本発明の組成物の全塩基価については、低すぎると切削、研削加工性が維持できない場合があり、高すぎると添加量を増やしても研削性が飽和してしまう場合があるなどの点から１〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇ（ＪＩＳ  Ｋ−２５０１：過塩素酸法による）の範囲に調整しておくのが好ましい。より好ましくは、３〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲である。
【００１５】
本発明の組成物は、潤滑油基油に上記（Ａ）及び（Ｂ）成分を配合することにより得られるが、通常、潤滑油の物性向上のために、本発明の目的を阻害しない範囲で各種公知の添加剤を適宜配合することができる。例えば、極圧剤として、炭素数６〜１５のアルキル基を有するジアルキルポリサルファイド，炭素数３〜２０のオレフィンもしくはその２〜４量体と硫化剤とを反応して得られるオレフィンポリサルファイド，硫化油脂（硫化ラード，硫化ナタネ油，硫化大豆油等）などの硫黄系極圧剤、リン酸エステル，亜リン酸エステルなどのリン系極圧剤、塩素化パラフィン，塩素化油脂，塩素化脂肪酸などの塩素系極圧剤を挙げることができ、その配合量は、組成物全量基準で、０．０５〜２０重量％、好ましくは０．５〜１０重量％である。その他に、オレイン酸，ステアリン酸，ダイマー酸などのカルボン酸又はそのエステルなどの油性剤、ジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ，アリール型を除く），ジチオカルバミン酸亜鉛（ＺｎＤＴＣ），硫化オキシモリブデンジチオカルバメート（ＭｏＤＴＣ），ジチオリン酸ニッケル（ＮｉＤＴＰ），ジチオカルバミン酸ニッケル（ＮｉＤＴＣ）などの耐摩耗剤、アミン系やフェノール系の酸化防止剤、チアジアゾール，ベンゾトリアゾールなどの金属不活性化剤、アルケニルコハク酸又はそのエステルやイミドなどのスラッジ分散剤、ソルビタンエステル，中性アルカリ土類金属のスルホネート，フェネート，サリチレートなどの防錆剤、ジメチルポリシロキサン，ポリアクリレートなどの消泡剤などを挙げることができる。
【００１６】
本発明の金属加工油組成物は、切削油組成物や研削油組成物として用いられ、切削油組成物の場合、例えば、旋削加工、ドリル，タップ，リーマ，中ぐりなどの穴加工、ブローチ加工、歯切加工、自動盤加工などに好適に用いられる。また、研削油組成物の場合、例えば、荒仕上げ及び仕上げ研削加工、クリープフィード研削加工，超仕上げ加工などに好適に使用できる。
【００１７】
【実施例】
次に、本発明を実施例により更に詳しく説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例１，２及び比較例１
第１表に示す割合で、基油に各成分を配合し、実施例及び比較例の潤滑油組成物を調製した。なお、該組成物の全塩基価は全て２２．５ｍｍ2 ／ｓとした。これら実施例と比較例の組成物につき、下記の要領で消泡性の評価を行った。その結果を第１表に示す。
〔消泡性の評価法〕
耐圧のガラス容器（１リットル）に、供試油として実施例及び比較例の組成物５００ミリリットル入れ、供試油の温度を５０℃に保った後、９５０ｒｐｍで５分間攪拌して、攪拌を停止した直後から光電検出装置により光の透過率を測定した。攪拌停止後から透過率が１００％になった時間（分）で評価した。その結果を第１表に示す。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
（注）
＊１：４０℃における動粘度５ｍｍ2 ／ｓの鉱油
＊２：４０℃における動粘度７ｍｍ2 ／ｓの鉱油
＊３：１−デセンの二量体の水素化処理物，４０℃における動粘度５．１ｍｍ2 ／ｓ
＊４：全塩基価４５０ｍｇＫＯＨ／ｇ
＊５：エチレン含量５０モル％，数平均分子量７万
＊６：攪拌停止後から透過率が１００％になった時間（分）
【００２０】
【発明の効果】
本発明の金属加工油組成物は、過塩基性アルカリ金属スルホネートを用いた金属加工油組成物で、使用時に発生する泡の量を低減でき、特に切削加工、研削加工に好適である。