(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア型（３０）とキャビティ型（４０）とから構成され、両型（３０，４０）間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を供給して所要形状の樹脂成形体（１０）を成形するとともに、成形体（１０）の内面にアンダーカット状部（１３）を一体成形する樹脂成形体（１０）の成形金型（２０）であって、
コア型（３０）には、コア型（３０）の型開き方向と直交する方向にスライド動作するスライドブロック（６０）と、上記アンダーカット状部（１３）を形成するようにコア型（３０）面に沿ってスライド動作するスライドコマ（７０）と、スライドブロック（６０）のスライド動作をスライドコマ（７０）のスライド動作に従動させるスライドコマ（７０）の従動機構が付設されていることを特徴とする樹脂成形体の成形金型。
【請求項２】
スライドコマ（７０）の従動機構は、スライドブロック（６０）及びスライドコマ（７０）の双方の溝（６５，６６，７４）内に係合する歯部（８１，８２，８３）を備えた回動部材（８０）から構成され、スライドブロック（６０）のスライド動作を回動部材（８０）の回動動作を介してスライドコマ（７０）のスライド動作に伝達することを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形体の成形金型。
【請求項３】
スライドコマ（７０）の従動機構は、スライドブロック（６０）及びスライドコマ（７０）の当接部を傾斜面（６７，７５）とした斜面カム機構であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形体の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂成形体の成形金型に係り、特に、射出成形、モールドプレス成形等に好適であり、油圧シリンダを使用することなく簡易な構造でアンダーカット状部を一体に成形できる樹脂成形体の成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車室内には、各種内装部品が装着されるが、造形上の要求から、これら内装部品には、射出成形、あるいはモールドプレス成形により所望の曲面形状に成形された樹脂成形体が多く使用されており、例えば、小型の樹脂成形体には射出成形が適用され、また、大型部品については、低圧プレスを使用したモールドプレス成形が通常用いられる。
【０００３】
ここで、樹脂成形体にアンダーカット状部を一体に成形した従来例として、射出成形によるトランクリヤプレートを例示して簡単に説明すると、図８に示すように、トランクリヤプレート１には、クリップ挿入方向を相違させた複数のクリップ取付座２，３が形成されている。
【０００４】
そして、上記トランクリヤプレート１は、図９に示すように、射出成形金型を構成するコア型４とキャビティ型５との型締めにより所要形状に成形されるが、特に、トランクリヤプレート１の内面にクリップ取付座２，３を成形する場合、トランクリヤプレート１の傾斜部１ａ内面に位置するクリップ取付座２は、スライドブロック６とスライドコマ７を必要とし、スライドブロック６は図示しないアンギュラピンにより、コア型４の上下動作に応じてコア型４の型開き方向と直交する方向に動作し、スライドコマ７は油圧シリンダ等の流体圧シリンダ８により矢印方向に駆動される。
【０００５】
また、トランクリヤプレート１の水平部１ｂに設けられるクリップ取付座３は、スライドコマ９が必要であるが、クリップ取付座３のスライドコマ９が図９中矢印ａ方向に動作するのにクリップ取付座２のスライドコマ７が障害となるため、クリップ取付座３の設置箇所に大きな制約を受けているのが実情である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、トランクリヤプレート１において、傾斜部１ａの内面にアンダーカット状のクリップ取付座２を一体に成形する場合には、スライドブロック６とスライドコマ７及びスライドコマ７を駆動させる油圧シリンダ８を必要とし、スライドコマ７近傍部分に別のクリップ取付座３を設定する場合には、このクリップ取付座３のスライドコマ９の動作スペースを確保できないため、実際には、スライドコマ７から距離をおいた離れた箇所にクリップ取付座３を設定せざるを得ず、適正位置に取付固定点を設定することができないという不具合があった。
【０００７】
また、油圧シリンダ８の経路をうまく確保しても金型がそれだけ大型化し、成形機の負荷を増大させるという不利益があるとともに、金型を冷却する冷却管の配管を適正に選択することが困難になり、十分な冷却効率が得られないという問題点も指摘されている。
【０００８】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、樹脂成形体の内面にアンダーカット状部を一体に成形する際、アンギュラピンによりスライド動作するスライドブロックに対して従動機構を介して従動動作するスライドコマを付設することにより、油圧シリンダを廃止でき、金型構造を簡素化できるとともに、成形サイクルも短縮化でき、かつ冷却管の配管自由度も高めることができる樹脂成形体の成形金型を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願の請求項１に記載の発明は、コア型とキャビティ型とから構成され、両型間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を供給して所要形状の樹脂成形体を成形するとともに、成形体の内面にアンダーカット状部を一体成形する樹脂成形体の成形金型であって、コア型には、コア型の型開き方向と直交する方向にスライド動作するスライドブロックと、上記アンダーカット状部を形成するようにコア型面に沿ってスライド動作するスライドコマと、スライドブロックのスライド動作をスライドコマのスライド動作に従動させるスライドコマの従動機構が付設されていることを特徴とする。
【００１０】
ここで、本発明に係る成形金型を適用する成形工法としては、射出成形工法、モールドプレス成形工法等が挙げられ、小型の樹脂成形体には射出成形工法が、大型の樹脂成形体にはモールドプレス成形工法が適している。
【００１１】
そして、樹脂成形体の特に傾斜状部分の内面に形成されるアンダーカット状部は、コア型に設けられるスライドブロックとスライドコマとにより成形され、スライドブロックは、コア型が上下動作する際、アンギュラピンやアンギュラカムにより型開き方向と直交する方向にスライド動作する。
【００１２】
すなわち、コア型が離間する方向に駆動する際はスライドブロックは外側に向けて後退し、コア型がキャビティ型に対して近接する方向に動作するときには逆にスライドブロックは内側方向に前進する。
【００１３】
また、スライドコマは、スライドブロックのスライド動作に従動して、コア型面に沿ってスライド動作するようにスライドコマの従動機構が設けられている。
【００１４】
例えば、従動機構の一例として、ピニオン・ラック機構を応用したものがある。すなわち、スライドブロックが型開き方向と直交する方向に沿ってスライド動作するのに連繋して、スライドコマがコア型面に沿っての動作が可能となるように、例えば、両者間に回動部材（擬似ピニオン）を設け、この回動部材の歯と係合する溝をスライドブロック及びスライドコマに形成し、スライドブロックのスライド動作により回動部材が回動動作し、この回動部材の回動動作が同じくスライドコマの溝に嵌まり込んだ歯部により、スライドコマに伝達され、スライドブロックのスライド動作に従動して、スライドコマを連繋動作させるようにしても良い。
【００１５】
更に、別のスライドコマの従動機構としては、スライドブロック、スライドコマ双方の当接部を傾斜面とした斜面カムを形成しても良く、その場合、スライドコマがスライドブロックの傾斜面に対して常時付勢力が働くようにスプリングを内装する必要がある。この斜面カムを利用しても、スライドブロックのスライド動作に従動してスライドコマをコア型面に沿ってスライド動作させることができる。
【００１６】
従って、本発明に係る樹脂成形体の成形金型によれば、樹脂成形体の内面に設けられるアンダーカット状部は、キャビティ型に対するコア型の型締め動作により、スライドブロックがキャビティ側に向けてスライド動作する。そして、このスライドブロックのスライド動作に従動して、スライドコマがコア型面に沿ってスライド動作することにより、アンダーカット状部のキャビティを構成し、アンダーカット状部の成形が可能となる。
【００１７】
また、成形後の型開きにより、スライドブロックが外側にスライド動作するのに連れて、これと従動してスライドコマがアンダーカット状部から離れる方向にスライド動作するため、アンダーカット部での脱型が可能となる。
【００１８】
このように、スライドコマの駆動機構として油圧シリンダを使用しないため、スライドコマ近傍部分に別のアンダーカット状部を成形することができ、造形自由度を向上させることができる。
【００１９】
更に、油圧シリンダを廃止することにより、金型構造をコンパクト化でき、使用する射出成形機のグレードをワンランク下のグレードで済ますことができる等、成形機の負荷を軽減できる。
【００２０】
加えて、冷却配管等のレイアウトが自由にでき、金型設計の自由度が向上するとともに、成形サイクルを高めることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、トランクリヤプレートを射出成形する成形金型を本発明の実施形態として図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
図１はトランクリヤプレートを示す正面断面図、図２は本発明に係る成形金型の第１実施形態を示す型開き時の構成説明図、図３は同成形金型における型開き状態を示す要部断面図、図４，図５はスライドコマの従動動作を示す各説明図、図６は同成形金型における型締め時の状態を示す要部断面図、図７は本発明に係る成形金型の第２実施形態における型締め時の状態を示す要部断面図である。
【００２３】
図１において、トランクリヤプレート１０は、ポリプロピレン樹脂、あるいはタルクを混入した複合ポリプロピレン樹脂を素材としたモールドプレス成形から図示する形状に成形されており、中央の水平部１１の両側に左右対称形の傾斜部１２が設けられているとともに、水平部１１及び傾斜部１２の内面に車体パネルに取り付けるためのクリップ（図示せず）を装着するクリップ取付座１３，１４がアンダーカット状に一体成形されている。尚、図中符号１５で示す補強リブが所定箇所に形成されている。
【００２４】
ところで、本発明は、トランクリヤプレート１０の傾斜部１２の内面に形成されるクリップ取付座１３を簡単に成形できる成形金型２０の構造に特徴があり、まず、図２を基に成形金型２０の全体構成について説明すると、成形金型２０は、コア型３０と、キャビティ型４０とから大略構成されている。
【００２５】
更に詳しくは、コア型３０を支持するコア型取付板３１は駆動シリンダ３２に連結され、この駆動シリンダ３２の動作により、コア型３０は所定ストローク上下動作を行なう。一方、固定側であるキャビティ型４０は、キャビティ型取付板４１に支持されており、このキャビティ型取付板４１には、スプル５０を備えたスプルブッシュ５１が取り付けられており、上記スプル５０を通じて樹脂材料が供給される。
【００２６】
図２，図３はコア型３０とキャビティ型４０とが型開き状態にあるときを示しているが、図面において、コア型３０のクリップ取付座１３成形部位には、スライドブロック６０と、スライドコマ７０と、スライドコマ７０の従動機構として動作する回動部材８０がそれぞれ設けられている。
【００２７】
上記スライドブロック６０は、アンギュラピン６１によりコア型３０が下降動作する際、型開き方向と直交する外側方向に沿ってスライド動作（後退動作）するとともに、逆にコア型３０が上昇動作するのに応じて、型開き方向と直交する内側方向に沿ってスライド動作（前進動作）を行なう。
【００２８】
そして、図３に示すように、このスライドブロック６０には、アンギュラピン６１を貫通させるピン孔６２が開設されているとともに、コア型３０の型面には、補強リブ１５を形成するための切欠き６３が形成されているとともに、スライドコマ７０と回動部材８０を収容する凹部６４が設けられており、凹部６４内面の上面側６４ａは、スライドコマ７０と一部当接してクリップ取付座１３の外壁部を形成する。また、凹部６３の下面側６４ｂには、回動部材８０の歯部８１，８２と係合する長溝６５，溝６６が設けられている。
【００２９】
一方、スライドコマ７０は、コア型３０とキャビティ型４０との型締め時、その上端面７１がスライドブロック６０と一部当接して切欠き７２によりアンダーカット状のクリップ取付座１３を形成するとともに、下端面７３もまたスライドブロック６０と当接し、このスライドコマ７０についても回動部材８０の歯部８３と係合する溝７４が設けられている。
【００３０】
更に、回動部材８０は、上述したように、３箇所に歯部８１，８２，８３が形成されているとともに、支持軸８４を基に正逆方向回動自在にコア型３０に支持されている。
【００３１】
次に、図４乃至図６に基づいて、スライドブロック６０とスライドコマ７０との動作について説明する。まず、型開き状態にあるときは、図４に示すように、スライドブロック６０は外側に、また、スライドコマ７０は下方側にそれぞれ位置している。上記回動部材８０の歯部８３はスライドコマ７０の溝７４に入り込んでおり、また、回動部材８０の残る歯部８１はスライドブロック６０の長溝６５に、歯部８２はスライドブロック６０の溝６６にそれぞれ入り込んでいる。
【００３２】
従って、コア型３０の上昇動作が始まると、アンギュラピン６１がスライドブロック６０のピン孔６２内に進入ことにより、スライドブロック６０は、内側にスライド動作（前進）し、スライドブロック６０の溝６６の側壁６６ａが回動部材８０の歯部８２を押圧し、回動部材８０が図４中反時計廻り方向に回動する。
【００３３】
そして、回動部材８０の歯部８３がスライドコマ７０の溝７４に入り込んでいるため、スライドコマ７０が図５に示す位置まで上方に向けてコア型３０面に沿ってスライド動作する。
【００３４】
更に、コア型３０の上昇動作が継続して行なわれ、スライドブロック６０は更に内側にスライド動作するが、長溝６５内に回動部材８０の歯部８１が収容されるため、回動部材８０、並びにスライドコマ７０は停止した状態である。従って、コア型３０とキャビティ型４０との型締め状態では、図６に示すように、スライドブロック６０及びスライドコマ７０はコア型３０の型面を構成すると同時に、クリップ取付座１３となるアンダーカット状のキャビティを形成することになる。
【００３５】
次いで、成形が完了した後、コア型３０が下降すれば、アンギュラピン６１によりスライドブロック６０は、型開き方向と直交する外側方向にスライド動作して、図５に示す位置まで後退する。このとき、スライドブロック６０のこの動作に対して、回動部材８０の歯部８１が長溝６５の壁面６５ａに当接するまで回動部材８０は回動しない。その後、コア型３０の下降動作に連れてスライドブロック６０が更に後退し、回動部材８０が回動動作し、それと連繋してスライドコマ７０が図４に示す基位置に戻り、動作が完了する。
【００３６】
このように、本発明に係る成形金型２０によれば、コア型３０の上下動作に応じて型開き方向と直交する方向にスライド動作するスライドブロック６０と、このスライドブロック６０のスライド動作に連繋してコア型３０面に沿う方向にスライドするスライドコマ７０を油圧シリンダを必要とすることなく従動動作できる構成としたため、油圧シリンダを廃止でき、金型構造の簡素化や金型の造形自由度の向上、並びに射出成形機のグレードを一段階落とすことにより、成形サイクルの短縮化やコストダウンをもたらすことができ、更に、油圧シリンダに左右されることなく、他のクリップ取付座の設定箇所も自由に選択できるとともに、冷却用配管の配管自由度も向上する等の種々の有利さがある。
【００３７】
以上説明した実施形態は、スライドブロック６０とスライドコマ７０との間にピニオン・ラック機構の原理を応用した回動部材８０を付設するという構成であるが、この機構の他に、例えば、図７に示すように、スライドブロック６０とスライドコマ７０とを斜面カム（各傾斜面６７，７５）により接合させ、スライドコマ７０を常時当接方向にスプリング７６により付勢力を加えれば、スライドブロック６０のスライド動作に従動して、スライドコマ７０を第１実施形態同様にコア型３０面に沿ってスライド動作させることができる。尚、スライドコマ７０のスライド動作を円滑に調整するガイド７７が設けられている。
【００３８】
このように、スライドブロック６０とスライドコマ７０との連繋動作は、ピニオン・ラック機構やカム機構等から適宜選択されて良い。また、本実施形態では、射出成形によるトランクリヤプレート１０について適用したが、他の射出成形体やモールドプレス成形体の成形金型に適用することも可能である。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明に係る樹脂成形体の成形金型は、コア型の上下動作に追随してスライド動作するスライドブロックと、このスライドブロックのスライド動作と連繋動作してコア型面に沿ってスライド動作するスライドコマと、ピニオン・ラック機構やカム機構を利用したスライドコマの従動機構とを付設するという構成であるから、スライドコマの駆動機構として従来使用していた油圧シリンダを廃止することができるため、金型自由度の向上、プレス負荷の軽減、成形サイクルの短縮化、造形自由度の向上、配管自由度の向上等、種々の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る成形金型により成形したトランクリヤプレートを示す正面断面図である。
【図２】本発明に係る成形金型の第１実施形態の全体構成を示す型開き時の説明図である。
【図３】図２に示す成形金型における型開き時の状態を示す要部断面図である。
【図４】図２に示す成形金型の従動機構におけるスライドコマの動作前の状態を示す説明図である。
【図５】図２に示す成形金型の従動機構におけるスライドコマの動作完了時の状態を示す説明図である。
【図６】図３に示す成形金型における型締め時の状態を示す要部断面図である。
【図７】本発明に係る成形金型の第２実施形態における型締め時の状態を示す要部断面図である。
【図８】トランクリヤプレートを示す部分断面正面図である。
【図９】従来の成形金型の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
１０  トランクリヤプレート
１１  水平部
１２  傾斜部
１３，１４  クリップ取付座
１５  補強リブ
２０  成形金型
３０  コア型
３１  コア型取付板
３２  駆動用シリンダ
４０  キャビティ型
４１  キャビティ型取付板
５０  スプル
５１  スプルブッシュ
６０  スライドブロック
６１  アンギュラピン
６２  ピン孔
６４  凹部
６５  長溝
６６  溝
６７  傾斜面
７０  スライドコマ
７１  上端面
７３  下端面
７４  溝
７５  傾斜面
７６  スプリング
７７  ガイド
８０  回動部材
８１，８２，８３  歯部
８４  支持軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004169175.tif 000008
【図８】
0004169175.tif 000009
【図９】
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