(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内層（１ａ）を高強度低伸度繊維とし、この内層（１ａ）の外周に中層（１ｂ）として樹脂被覆層を施し、外層（１ｃ）には高強度低伸度繊維又は汎用繊維あるいは両者が混在するヤーンを巻き付けてストランド（１）を構成し、該ストランド（１）の複数本を撚り合わせてなるロープ本体（Ａ）の外周に、高強度低伸度繊維又は汎用繊維あるいは両者が混在するヤーンによって編組カバー（４）を施したことを特徴とする繊維ロープ。
【請求項２】
内層（１ａ）を高強度低伸度繊維とし、この内層（１ａ）の外周に中層（１ｂ）として樹脂被覆層を施し、外層（１ｃ）には高強度低伸度繊維又は汎用繊維あるいは両者が混在するヤーンを巻き付けてストランド（１）を構成し、該ストランド（１）の複数本を編組したロープ本体（Ｂ）の外周に、高強度低伸度繊維又は汎用繊維あるいは両者が混在するヤーンによって編組カバー（４）を施したことを特徴とする繊維ロープ。
【請求項３】
内層（１ａ）を高強度低伸度繊維とし、この内層の外周に外層（１ｂ´）として樹脂被覆層を施してストランド（１´）を構成し、該ストランド（１´）の複数本を撚り合わせあるいは編組してロープ本体（Ｃ）とし、該ロープ本体（Ｃ）の外周に、高強度低伸度繊維又は汎用繊維あるいは両者が混在するヤーンによって編組カバー（４）を施したことを特徴とする繊維ロープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は繊維ロープ、とりわけ高強度低伸度繊維を使用した繊維ロープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
アラミド繊維が出現して以来、高強度低伸度の繊維が次々と現れ、ロープ用としては、アラミド繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリアレリート繊維等が多く使われている。しかし、これらの高強度低伸度繊維を用いてこれまでのナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等の汎用繊維と同じ様な撚り方をしてロープを造ると、高強度低伸度繊維が本来持っている高強力の利用率が極端に悪くなるという問題があった。
【０００３】
そのため、高強度低伸度繊維のロープを製作する場合、従来では一般に、汎用繊維に比べてヤーンの撚数を少なくし、ストランドおよびロープの撚りのリードを長くして、ロープに仕上がった時に高強度低伸度原糸の強力をできるだけ発揮させるようにしている。
しかしながら、このようにヤーン撚数を少なくし、また、ストランドやロープのリードを長くしてロープを造ると、ロープはだらだらの状態となり、ロープとしての形状が保てなくなって型崩れが起きやすく、それに起因して原糸、ヤーンが擦り切れたりして耐摩性、耐久性が悪くなり、ロープとしての機能を発揮することができない。
【０００４】
そこで、高強度低伸度繊維のロープにおいて、編組型としたものが従来知られている。これは、ストランドの内層として高強度低伸度繊維を使用してヤーンの撚数を少なくして、ストランドのリードを長くし、そしてリードの長い８打ちや１６打ち等で編組することにより構成し、外層をナイロン、ポリエステルなどの汎用繊維により１６打ち、２４打ち、３２打ち等で編組することによりジャケットとして形状保持を良くして、ロープとしての機能を発揮させている。
【０００５】
また撚り型のロープとしては、ストランドを、高強度低伸度のヤーンの撚数を少なくし、そのヤーンを何本かを集めてリードを長くして撚って内層とし、外層は汎用繊維を編組して構成し、そうした構成のストランドを、３打ち、４打ち、６打ち、７本撚り、１９本撚りを行なってロープとしている。
あるいは先述した編組型のロープをストランドとして使用し、それを前記撚り型のロープのように３打ち、４打ち、６打ち、７本撚り、１９本撚り等のロープとしている。更に、ロープの形崩れを防ぐために６打ち、７本撚り、１９本撚りの上に１６打ち、２４打ち、３２打ち等で編組カバーする場合もある。
【０００６】
しかし、前記従来のロープは次のような欠点があった。
ａ．ロープ径が同じロープにおいて、内層と外層の断面積比が異なると、ロープの硬さや可撓性が変わってくる。すなわち、内層の面積が多くなると外層を薄くしなければならない。そのため外層を編組するストランドが細くなり、リードは短くなるためロープは硬くなる。また、その逆の場合は、ロープのリードを長くするためロープは軟らかくなる。
ｂ．使用中にロープが変形しやすく、ロープが変形すると、ヤーンの撚数が少なくまたリードが長いために、内層の高強度低伸度の原糸、ヤーンの配列が乱れやすく、これにより強度低下を起こし、耐久性が悪くなる。
ｃ．経年劣化あるいは何らかの要因によって、外層が破れた場合、使用不可能になり、補修可能な場合には煩雑で手間のかかる補修をしなければならない。
ｄ．高強度低伸度繊維のみで撚ったロープは、強度利用率をよくするため、汎用繊維より若干リードを長くして撚っているが、実際は強度利用率は極めて悪くなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記のような従来の問題点を解消するために創案されたもので、その目的とするところは、高強度低伸度繊維の特性をフルに発揮させ、その強力利用率を向上することができ、同じロープ径で高強度低伸度繊維層の断面積が変化しても硬さや可撓性に変化がなく、かつ使用中にロープが変形しにくくヤーンの配列の乱れによる強度低下が起きにくく、外層が破れた場合にも使用不可能にならない実用性の高い繊維ロープを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の繊維ロープは、内層を高強度低伸度繊維とし、この内層の外周に中層として樹脂被覆層を施し、外層には高強度低伸度繊維又は汎用繊維あるいは両者が混在するヤーンを巻き付けてストランドを構成し、該ストランドの複数本を撚り合わせたロープ本体の外周に、高強度低伸度繊維又は汎用繊維あるいは両者が混在するヤーンによって編組カバーを施したことを特徴としている。
この撚り合わせ構造としては、３打ち、４打ち、６打ちあるいは７本撚りなどが挙げられる。
【０００９】
また、本発明の繊維ロープは、内層を高強度低伸度繊維とし、この内層の外周に中層として樹脂被覆層を施し、外層には高強度低伸度繊維又は汎用繊維あるいは両者が混在するヤーンを巻き付けてストランドを構成し、該ストランドの複数本を編組したロープ本体の外周に、高強度低伸度繊維又は汎用繊維あるいは両者が混在するヤーンによって編組カバーを施したことを特徴としている。
この編組構造としては、２×４打ち、１×８打ち、２×６打ち、１×１２打ちなどが挙げられる。
【００１１】
さらに、本発明は、内層を高強度低伸度繊維とし、この内層の外周に外層として樹脂被覆層を施してストランドを構成し、該ストランドの複数本を撚り合わせあるいは編組してロープ本体とし、該ロープ本体の外周に、高強度低伸度繊維又は汎用繊維あるいは両者が混在するヤーンによって編組カバーを施したことを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３は本発明の第１態様を示している。
１はストランドであり、内層１ａと中層１ｂと外層１ｃからなっている。この実施例においては、前記のストランド１を４本使用し、中心の芯ロープ２の回りに撚り合わせて４つ打ちロープとしている。芯ロープ２はナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどから選択される汎用繊維からなるストランドを複数本撚り合わせることによって構成されている。
【００１３】
前記各ストランド１の構成を説明すると、内層１ａは高強度低伸度繊維からなる原糸を集合したヤーン１００を多数本集めて束にし、その束を平行に引き揃えるか、あるいは長いリードたとえば内層径の約８倍以上で撚ることにより構成されている。
高強度低伸度繊維は破断強度２０ｇ／ｄ以上，弾性係数５００ｇ／ｄ以上の特性を有するもので、アラミド繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、全芳香族ポリエステル繊維（ポリアリレート繊維）などから選択される。
【００１４】
中層１ｂは熱可塑性樹脂の被覆層で構成されている。熱可塑性樹脂としては、耐寒性、耐水性などが良好なものであることが必要であり、その例としては、ウレタン、ポリ塩化ビニール、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびこれらの樹脂の共重合体などが挙げられ、内層の高強度低伸度繊維との相性のよいものが選択される。被覆層は内層１ａを移動させながら押出し機によって樹脂を押し出すことによって連続的に施される。中層１ｂは内層１ａの表面に接着状に一体化している。中層１ｂの厚さは１〜２．５ｍｍ程度が好ましい。その理由は、被覆層としての中層が薄いと破れやすく、厚くなり過ぎるとロープが硬くなるからである。
【００１５】
外層１ｃは、この実施態様では、繊維からなる原糸を集合しあるいは撚り合わせたヤーン１０１を中層１ｂの外周に螺旋状に巻き付けることによって構成されている。
繊維としては高強度低伸度繊維、汎用繊維あるいはそれらを混在させたものが挙げられる。汎用繊維としては、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどから選択される。
ここで、「混在」とは、１本のヤーンそのものに２種の繊維を混在させている場合のほか、高強度低伸度繊維のヤーンと汎用繊維のヤーンとを併用する場合の双方を含んでいる。この例では、高強度低伸度繊維のヤーン１０１と汎用繊維のヤーン１０１を併用した状態を示しており、それら２種のヤーンが交互に配列されている。
【００１６】
図４（ａ）（ｂ）（ｃ）は第１態様の他の例を示しており、（ａ）は前記のような構造からなるストランド１を３本使用して撚合し、３つ打ちしたものである。（ｂ）は前記のような構造からなるストランド１を６本使用し、中心の汎用繊維からなる芯ロープ２の回りに撚り合わせて６つ打ち構造としたものである。（ｃ）は前記のような構造からなるストランド１を７本使用し、撚り合わせて７本撚り構造としたものである。
【００１７】
図５ないし図７は本発明の第２態様を示しており、第１態様に示したストランド１すなわち、高強度低伸度繊維からなる内層１ａの外周に合成樹脂被覆層からなる中層１ｂを設け、該中層１ｂの外周に、高強度低伸度繊維、汎用繊維あるいはそれらを混在させた繊維を巻き付けてなる外層１ｃを設けからなるストランド１を複数本使用し、それらを組んで編組構造としたものである。
図５（ａ）（ｂ）はストランド１を２本ずつ１組とし、これを４組使用して２×４打ちしたものである。図６（ａ）（ｂ）はストランド１を２本ずつ１組とし、これを６組使用して２×６打ちしたものである。図７（ａ）（ｂ）はストランド１を８本使用して１×８打ちしたものである。なお図示しないが、１×１２打ちなども含まれることはもとよりである。
前記第１態様と第２態様において、内層１ａと外層１ｃの繊維ないしヤーンのリードは同じでもよいが、異なっていてもよい。後者はことに外層１ｃの内層１ａにくらべて相対的に短いリードとすることが好ましく、これによって耐摩耗性を向上することができる。
【００１８】
図８ないし図１２は本発明の第３態様を示しており、前記第１態様のロープ本体Ａまたは第２態様のロープ本体Ｂの外周に、高強度低伸度繊維、汎用繊維あるいはそれらを混在させた繊維からなる編組カバー４を施したものである。編組カバー４の構造は任意であるが、一般には、２×２４、２×３２など密なものが好適である。
図８（ａ）（ｂ）はロープ本体Ａとして、図１と図２に示す４つ打ちロープを適用したものであり、図９（ａ）はロープ本体Ａとして図４（ａ）の３つ打ちロープ、（ｂ）は同じく図４（ｂ）の６つ打ちロープ、図９（ｃ）は同じく図４（ｃ）の７本撚りを用いたものである。
図１０（ａ）（ｂ）は、ロープ本体Ｂとして、図５に示す２×４構造の編組ロープを用いており、図１１（ａ）はロープ本体Ｂとして図６に示す２×６構造の編組ロープを、（ｂ）は同じく図７に示す１×８構造の編組ロープを用いている。
【００１９】
図１２ないし図１４は本発明の第４態様を示している。
この実施態様においては、ストランド１’は、高強度低伸度繊維からなる原糸を集合したヤーン１００を多数本集めて束にし、その束を平行に引き揃えるかあるいは前述したように長いリード撚ることにより構成された内層１ａと、これの周に熱可塑性樹脂被覆からなる外層１ｂ’を設けることによって構成されている。これら内層１ａと外層１ｂ'(第１態様では中層)の詳細は第１態様の説明を援用する。
【００２０】
図１２においては、前記スランド１’は４本使用され、中心の芯ロープ２の周りで撚り合わされることによってロープ本体Ｃとされ、該ロープ本体Ｃの外周全体に、高強度低伸度繊維、汎用繊維あるいはそれらを混在させた繊維からなる編組カバー４を施したものである。編組カバー４の構造は任意であるが、一般には、２×２４、２×３２などが挙げられる。
図１３（ａ）はロープ本体Ｃを３つ打ちとした例を、（ｂ）はロープ本体Ｃを６つ打ちとした例を、（ｃ）はロープ本体Ｃを７本撚りとした例を示している。
【００２１】
図１４においては、前記スランド１’の複数本が組まれて編組構造からなるロープ本体Ｄとされ、該ロープ本体Ｃの外周全体に、高強度低伸度繊維、汎用繊維あるいはそれらを混在させた繊維からなる編組カバー４を施したものである。編組カバー４の構造は任意であるが、一般には、２×２４、２×３２などが挙げられる。
図１４（ａ）（ｂ）はロープ本体Ｄを２×４打ちとした例を示しており、同図（ｃ）は２×６構造の編組ロープを、（ｂ）は１×８構造の編組ロープを用いている。
【００２２】
【実施例の作用】
本発明においては、内層１ａとして高強度低伸度繊維を使用し、これの外周を熱可塑性樹脂で被覆して中層１ｂ（ないしは外層１ｂ’）としているので、高強度低伸度繊維の層は、最大強力が発揮できる様に単に束ねれば良く、極端に言えば繊維一本々がパラレルであってもよい。このためどの様なロープの構造にかかわらず強力利用率を上げることができる。
また、高強度低伸度繊維を樹脂被覆しているので、撚り合わせや編組のロープリードを長くしても、ロープとしての硬さと可撓性を保つことができ、これによりロープのリードを長くできるので、高強度低伸度繊維の強力利用率を向上させることができる。
【００２３】
さらに、高強度低伸度繊維を樹脂被覆しているので、同じロープ径である程度高強度低伸度繊維層の面積が変わっても、硬さや可撓性は変わらない。また、被覆の厚さの程度を硬さや可撓性が変わるほどに設定しても、使用する合成樹脂の材質を変えることによって自在に硬さや可撓性を調整することができる。例えばポリエチレンの被覆を厚くすることによって硬くなりすぎるような場合には、被覆の材質を軟質塩化ビニールに変更すれば自在に対処することができる。
【００２４】
内層１ａの高強度低伸度繊維の外周をタイトに樹脂被覆してあるので、高強度低伸度繊維は全体が一体に機能するとともに、ロープ使用中にロープを構成するストランドの変形が生じにくくなり、高強度低伸度原糸やヤーンの配列が乱れにくく、それによる強度低下が起きにくいため、耐久性を向上することができる。
そして、第１態様や第２態様では、ストランド１が中層１ｂを構成する樹脂被覆の上に、外層１ｃとして、汎用繊維、あるいは高強度低伸度繊維、あるいは両者を混在させて巻き付けるように撚っているため、かかるストランド１を複数本使用して撚り合わせまたは編組したロープは、前記外層１ｃによって外観上また手ざわりが通常の繊維ロープと同じようになり、違和感なく使用することできる。そして、外層１ｃの繊維層は摩擦や耐侯性に対して効果を発揮し、外層１ｃの繊維層が擦り切れて中層１ｂの樹脂被覆層が露出しても、ロープの機能は失われず、引き続き使用する事ができる。
【００２５】
第３態様においては、前記した特徴を発揮するロープ本体の外周を編組カバー４で覆っているので、さらに耐摩耗性、耐侯性などがよくなり、また形崩れも防止することができる。
第４態様においては、内層１ａとして高強度低伸度繊維を使用し、これの外周を熱可塑性樹脂で被覆して外層１ｂ’としたストランドを使用してロープ本体Ｃ，Ｄを構成し、これの外周に、高強度低伸度繊維、汎用繊維あるいはそれらを混在させた繊維からなる編組カバー４を施しているので、耐摩耗性、耐侯性の向上を図ることができ、さらには構造および製造工程が簡単になり、安価なロープとすることができる。
なお、いずれの態様にいても、端末のスプライス加工は各態様とも従来の方法で行うことができる。
【００２６】
【実施例】
次に本発明による繊維ロープの具体的な例を示す。
図１ないし図３に示す４打ちロープ（呼称太さ：６５mm）を製作した。各ストランドの構造は次のとおりである。
内層は超高分子量ポリエチレン繊維１６００Ｄを使用し、３．２mmのヤーンを５０本集めて径２２．５mmにし、これを２２５mmのリードで撚った。これは汎用繊維のロープにおけるリードの約１／２に相当する。
そして、前記内層の上に、押出し機によって１．５mmの厚さでポリエチレン樹脂被覆をして中層を形成した。内層の超高分子量ポリエチレンとポリエチレン樹脂被覆によって径は２７mmとなった。
【００２７】
その上に、それぞれが３．２mmのポリプロピレンヤーン１７本と超高分子量ポリエチレンヤーン１７本を交互に配して前記中層に巻き付けて外層を形成した。この外層のリードは１９４mmであり、汎用繊維４打ちロープ並みである。
こうして得られたストランド径は２７mmとなり、心ロープとして、ポリプロピレンロープ３打ちロープ１７mmを配し、その周りに前記ストランド４本を撚り合わせて４打ちロープとした。ロープリードは２７５mmで、これは汎用繊維の４打ちロープより４０％程度長い。
【００２８】
比較のため、内層として超硬分子量ポリエチレン繊維のストランド、外層としてポリエステル繊維のストランドを使用して、８つ打ちダブルブレード編組型ロープ（比較例１）を製作した。また、超硬分子量ポリエチレン繊維を使用して２×４編組型のロープ（比較例２）を製作した。
比較例１は、内層を（１６００Ｄ×１２×１２・１６００Ｄ×６×１）×６×１×８で構成し、外層を１５００Ｄ×１０×７×２×２４で構成した。
比較例２は、１６００Ｄ×６×６×３２×２×４で構成した。
【００２９】
次に各ロープの性能試験を行なった。
１）引張強さと強力利用率を比較すると、下記表１の通りである。
【００３０】
【表１】
0004097004.tif 000002
【００３１】
この表１から、本発明の繊維ロープは、比較例１，２に比べて原糸数が少ないにもかかわらず、１本あたりの強さが高く、強力利用率も高いことがわかる。
次に、引張り疲労試験を行なった。この試験は、引張り強さの１／３の荷重を５０往復繰り返しかけ、その後の残存強度を測定した。その結果を表２に示す。
【００３２】
【表２】
0004097004.tif 000003
【００３３】
この表２から、本発明の繊維ロープは、残存強度および強度保持率が高いことがわかる。
ロープの硬さについて検討した。上記３種の中で最もやわらかいものは、２×４打ち編組型のものである。本発明品とダブルブレード編組型ロープとを比べると、前者は直径１．２ｍ、後者は直径１．３ｍのコイルにすることができ、ほぼ同等であるが、ダブルブレードでは強度を上げようとして超硬分子量ポリエチレンの量を多くすると外層は薄くなり、編組するリードを短くしなければならなくなるので、ロープは硬くなる不利がある。本発明のロープはこの点ですぐれている。
【００３４】
なお、本発明ロープを曳航索の舷側に当たる部分、いわゆる先綱に実際に使用してみた。この部分はワイヤロープを使用する船もあるほどロープの消耗が激しいところである。本発明ロープは、ロープリードが長いにもかかわらず何の支障もなかった。
本発明ロープと比較例ロープの含水性について試験した。この試験は、ロープ１ｍを５分間水に漬けた後の質量を測定することによって行なった。その結果を、下記表３に示す。
この結果から、本発明ロープは、樹脂で被覆しているため含水しにくく、したがって、海中でロープが使われ、船にロープが引き上げられたときに、ロープが軽く、船上で大変扱いやすい利点をもつことがわかる。
【００３５】
【表３】
0004097004.tif 000004
【００３６】
【発明の効果】
以上説明した本発明の請求項１によるときには、内層１ａを高強度低伸度繊維とし、この内層１ａの外周に中層１ｂとして樹脂被覆層を施し、外層１ｃには高強度低伸度繊維又は汎用繊維あるいは両者が混在するヤーンを巻き付けて構成したストランド１を撚り合わせたので、高強度低伸度繊維の強力利用率を向上することができ、また、同じロープ径で高強度低伸度繊維層の断面積が変化しても硬さや可撓性に変化がなく、かつ使用中にロープが変形しにくくヤーンの配列の乱れによる強度低下が起きにくく、外層が破れた場合にも使用不可能にならず、耐久性のよい繊維ロープを提供でき、さらに外周に編組構造のカバーを有しているため、まとまりがよく、また耐摩耗性をよくすることができるというすぐれた効果が得られる。
【００３７】
請求項２によれば、請求項１の効果に加えて、編組構造のロープであるため非自転性を有し、キンクを起さず取り扱いやすく、さらに外周に編組構造のカバーを有しているため、まとまりがよく、また耐摩耗性をよくすることができるというすぐれた効果が得られる。
請求項３によれば、内層を高強度低伸度繊維とし、この内層の外周に中層として樹脂被覆層を施してストランドを構成し、該ストランドの複数本を撚り合わせあるいは編組してロープ本体とし、該ロープ本体の外周に、高強度低伸度繊維又は汎用繊維あるいは両者が混在するヤーンによって編組カバーを施したので、構造と製造工程を簡易化することができるというすぐれた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による繊維ロープの第１態様を示す斜視図である。
【図２】図１の縦断正面図である。
【図３】本発明におけるストランドを拡大して示す斜視図である。
【図４】第１態様の他の例を示しており、（ａ）は３つ打ち構造とした例を示す断面図、（ｂ）は６つ打ちとした例を示す断面図、（ｃ）は７本撚りとした例を示す断面図である。
【図５】本発明による繊維ロープの第２態様を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）はおなじくその縦断正面図である。
【図６】第２態様の他の例を示しており、（ａ）は２×６構造とした例を示す側面図、（ｂ）は同じくその断面図である。
【図７】第２態様の他の例を示しており、（ａ）は１×８構造とした例を示す側面図、（ｂ）は同じくその断面図である。
【図８】（ａ）は本発明の第３態様の一例を示す斜視図、（ｂ）は同じくその縦断正面図である。
【図９】（ａ）は第３態様の他の例を示すもので、（ａ）はロープ本体として３つ打ち構造を用いた例を示す断面図、（ｂ）は６つ打ちのロープ本体を使用した例を示す断面図、（ｃ）は７本撚りのロープ本体を使用した例を示す断面図である。
【図１０】（ａ）は第３態様の他の例を示す側面図、（ｂ）は同じくその断面図である。
【図１１】第３態様の他の例を示しており、（ａ）は２×６構造のロープ本体を使用した例を示す断面図、（ｂ）は１×８構造ロープ本体を使用した例を示す断面図である。
【図１２】（ａ）は本発明の第４態様を示す側面図、（ｂ）は同じくその断面図である。
【図１３】（ａ）は第４態様の他の例を示すもので、（ａ）はロープ本体として３つ打ち構造を用いた例を示す断面図、（ｂ）は６つ打ちのロープ本体を使用した例を示す断面図、（ｃ）は７本撚りのロープ本体を使用した例を示す断面図である。
【図１４】第４態様の他の例を示すもので、（ａ）はロープ本体として２×４構造の編組ロープを使用した例を示す部分切欠側面図、（ｂ）は同じくその断面図、（ｃ）は２×６構造のロープ本体を使用した例を示す断面図、（ｄ）は１×８構造ロープ本体を使用した例を示す断面図である。
【符号の説明】
１，１’  ストランド
１ａ  内層
１ｂ  中層
１ｂ’  外層
１ｃ  外層
【図１】
0004097004.tif 000005
【図２】
0004097004.tif 000006
【図３】
0004097004.tif 000007
【図４】
0004097004.tif 000008
【図５】
0004097004.tif 000009
【図６】
0004097004.tif 000010
【図７】
0004097004.tif 000011
【図８】
0004097004.tif 000012
【図９】
0004097004.tif 000013
【図１０】
0004097004.tif 000014
【図１１】
0004097004.tif 000015
【図１２】
0004097004.tif 000016
【図１３】
0004097004.tif 000017
【図１４】
0004097004.tif 000018