(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力端子を備えた電子チューナに振動を加えて該電子チューナの出力端子の出力信号を測定する打振検査装置において、前記電子チューナを載置する載置手段と、該載置手段に載置された電子チューナを固定するチューナ固定手段と、前記載置手段を介して前記チューナ固定手段により固定された電子チューナに振動を加える振動手段とを設けてあり、前記振動手段による振動を前記載置手段に伝達する振動伝達手段が前記載置手段に固定され、前記振動手段には、前記振動伝達手段を打振して振動を加える打振部が備えられたことを特徴とする打振検査装置。
【請求項２】
請求項１に記載の打振検査装置において、前記打振部の打振により接触する前記振動伝達手段又は前記打振部の少なくともいずれか一方の部分に弾性部材を設けたことを特徴とする打振検査装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の打振検査装置において、前記チューナ固定手段は、前記電子チューナの側面のうち少なくとも反対側に位置する２面を圧接する圧接部を備えてなることを特徴とする打振検査装置。
【請求項４】
請求項３に記載の打振検査装置において、前記チューナ固定手段の前記圧接部は、前記電子チューナを圧接する部分に突起部が形成されてなることを特徴とする打振検査装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の打振検査装置において、前記チューナ固定手段の前記圧接部は、その外周に接触部材を備えてなることを特徴とする打振検査装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の打振検査装置において、前記載置手段は、前記振動手段によって振動を加えられると撓う構造であることを特徴とする打振検査装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の打振検査装置において、前記電子チューナの出力端子が挿入されて電気的接続される出力端子用コネクタが設けられ、該出力端子用コネクタには、挿入された出力端子を圧接する圧接用弾性体が取り外しできるように設けられたことを特徴とする打振検査装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の打振検査装置の打振検査方法において、前記電子チューナの入力端子に信号を入力し、前記電子チューナに振動を加え、前記電子チューナの出力端子の出力信号を測定することを特徴とする打振検査方法。
【請求項９】
請求項８に記載の打振検査装置の打振検査方法において、前記電子チューナを載置した前記載置手段の振動を測定し、前記振動が一定になるよう前記振動手段を制御することを特徴とする打振検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケーブルＴＶのセットトップボックス等に使用される電子チューナの検査に関するものであり、特に振動に対する品質確保等の検出のために行われる打振検査装置及び打振検査方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ケーブルＴＶのセットトップボックス等の高周波回路装置に使用されるの電子チューナは、通常、アンテナ部で受信した高周波信号（ＲＦ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）信号）の中から希望するチャンネルの信号を選択し、中間周波信号（ＩＦ（Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）信号）に変換して後段の復調回路に加えるものである。
【０００３】
そして、このような電子チューナの製造工程において、従来、その電子チューナに外部から打振を与えながら動作検査を行うことにより、半田付け不良や部品不良の有無等の検出を行っていた。
【０００４】
ここで、上記のような従来技術の打振検査の具体的な一例について説明する。
【０００５】
まず、電子チューナには、検査用のＲＦ信号が入力される。そして、この電子チューナでは、入力されたＲＦ信号をＩＦ信号に変換して出力する。さらに、この出力されたＩＦ信号は復調回路により復調されてＣＴＶ（カラーテレビ）等のモニタ画面上に映像として映し出される。この状態で、作業者（検査員）は、例えば、打振棒（調整ドライバーに絶縁テープを巻きつけたもの等）にて直接電子チューナを叩いて振動を加える。
【０００６】
この時、良品の電子チューナではモニタ画面上に映し出された映像に影響はないが、不良の電子チューナでは半田付け不良、部品不良等の影響で、映像にノイズが入ったり画面が一瞬消えたりする。このようなモニタ画面上の映像の変化を作業者は目視で確認して、電子チューナの良品、不良品の検査を行っていた。
【０００７】
また、電子チューナの打振検査に関する別の一例として、特開平５−１６０６７７号公報には、上記のように作業者が打振棒にて電子チューナを叩いて検査するのに対して、モーター駆動の金槌で叩いて検査する技術が開示されている。
【０００８】
さらに、上記のように作業者がモニタ画面上の映像のノイズ等を目視によって検査しているのに対して、ノイズ検出回路によってノイズの有無を検査することにより、打振検査を無人化にする技術が開示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術で用いられたような構成の打振検査装置では、電子チューナを直接打振して検査を行うため、電子チューナを実際にセットトップボックス等の製品に実装したセット実装状態での振動との相関がとれないという問題がある。このため、上記の従来技術の打振検査装置にて検査した結果、その電子チューナが良品と判定されたとしても、セット実装状態では、その製品に加わる振動や衝撃によっては、正しく動作しないことがある。
【００１０】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、電子チューナの打振検査において、製品に実装したセット実装状態での振動との相関をとることができ、確実に打振検査を実施することができる打振検査装置及び打振検査方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、入力端子を備えた電子チューナに振動を加えて該電子チューナの出力端子の出力信号を測定する打振検査装置において、前記電子チューナを載置する載置手段と、該載置手段に載置された電子チューナを固定するチューナ固定手段と、前記載置手段を介して前記チューナ固定手段により固定された電子チューナに振動を加える振動手段とを設けてあり、前記振動手段による振動を前記載置手段に伝達する振動伝達手段が前記載置手段に固定され、前記振動手段には、前記振動伝達手段を打振して振動を加える打振部が備えられたことを特徴とするものである。
【００１２】
本発明によれば、電子チューナを直接打振せずに載置手段を介して振動を加えるので、セット実装と同じ状態での打振検査を実施することができる。すなわち、実際にケーブルＴＶのセットトップボックス等に電子チューナがセットされたのと同様の状態で検査を行える。このことにより、確実に打振検査を実施することができる。また、打振部で振動伝達手段を打振することにより、振動伝達手段を固定した載置手段にこの衝撃つまり振動を伝えることができる。このことにより、載置手段に載置された電子チューナに振動を加えて打振検査を実施することができる。
【００１５】
また、打振部の大きさ，重量，振動伝達手段との接触面積を調整することにより、打振力等を調整することができる。
【００１６】
また、本発明は、前記打振検査装置において、前記打振部の打振により接触する前記振動伝達手段又は前記打振部の少なくともいずれか一方の部分に弾性部材を設けたことを特徴とするものである。
【００１７】
本発明によれば、弾性部材の厚み，大きさを調整することによって、打振の強さや打振による振動の具合を調整することができる。
【００１８】
ここで、振動の具合とは、一回の打振動作によって、振動していない初期状態から、ある部位が一方に移動し、さらにその反対方向に移動してから元の初期状態に戻るまでを一単位の振動とした時の振動する数などをいう。
【００１９】
また、本発明は、前記打振検査装置において、前記チューナ固定手段は、前記電子チューナの側面のうち少なくとも反対側に位置する２面を圧接する圧接部を備えてなることを特徴とするものである。
【００２０】
本発明によれば、電子チューナの側面のうち反対側に位置する２面の側面を圧接部によって圧接することにより、電子チューナと載置手段とを強固に固定することができる。
【００２１】
また、本発明は、前記打振検査装置において、前記チューナ固定手段の前記圧接部は、前記電子チューナを圧接する部分に突起部が形成されてなることを特徴とするものである。
【００２２】
本発明によれば、電子チューナと圧接する部分に形成された突起部に圧接力を集中させることにより、電子チューナと載置手段とをより強固に固定することができる。
【００２３】
また、本発明は、前記チューナ固定手段の前記圧接部は、その外周に接触部材を備えてなることを特徴とするものである。
【００２４】
本発明によれば、圧接部に真鍮等の接触部材を備えておくことにより、電子チューナの表面との接触を確実にして、より強固に固定することができる。
【００２５】
また、接触部材が破損した際には、その接触部材だけを交換すればよい。
【００２６】
また、本発明は、前記打振検査装置において、前記載置手段は、前記振動手段によって振動を加えられると撓う構造であることを特徴とするものである。
【００２７】
本発明によれば、載置手段が振動により撓うことにより、電子チューナを製品に実装したセット実装状態での振動により近づけることができる。このことにより、より確実に打振検査を実施することができる。
【００２８】
また、本発明は、前記打振検査装置において、前記電子チューナの出力端子が挿入されて電気的接続される出力端子用コネクタが設けられ、該出力端子用コネクタには、挿入された出力端子を圧接する圧接用弾性体が取り外しできるように設けられたことを特徴とするものである。
【００２９】
本発明によれば、挿入された電子チューナの出力端子を圧接用弾性体により圧接して固定されるので、出力端子と出力端子用コネクタとの電気的な接続を良好にすることができる。
【００３０】
また、圧接用弾性体が取り外し可能なので、圧接用弾性体が磨耗した時などには、その圧接用弾性体だけを容易に交換することができる。
【００３１】
また、本発明は、前記打振検査装置の打振検査方法において、前記電子チューナの入力端子に信号を入力し、前記電子チューナに振動を加え、前記電子チューナの出力端子の出力信号を測定することを特徴とするものである。
【００３２】
本発明によれば、電子チューナの出力信号を測定することにより、その電子チューナの良品，不良品を判定することができる。
【００３３】
また、本発明は、前記打振検査装置の打振検査方法において、前記電子チューナを載置した前記載置手段の振動を測定し、前記振動が一定になるよう前記振動手段を制御することを特徴とするものである。
【００３４】
本発明によれば、常に一定の振動を加えることができるので、打振検査の精度を高めることが可能となる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態について、図１から図８を参照して説明する。なお、以下の説明では、本発明をデジタル方式のケーブルＴＶのセットトップボックスに適用した実施の形態ついて説明するが、本発明は、電子チューナを実装した製品に関する打振検査装置及び打振検査方法であって、これ以外のものでも適用可能である。すなわち、電子チューナを実装したアナログ方式のセットトップボックスや、地上波又は衛星放送の受信機等でも適用可能である。
【００３６】
図１は、本発明による実施の一形態の打振検査装置の概略構成図であり、図２は、図１の図中点線の円Ａの斜視図である。
【００３７】
図１，２において、１はデジタル方式のセットトップボックス搭載用チューナ（電子チューナ）、１ａはチューナ１のＲＦ入力端子（入力端子）、２はチューナ１を載置する打振アタッチメント、３はチューナ１底面の図示しない複数の出力端子と接続するためのコネクタを備えた端子台、４は端子台３と後述の各測定機等との配線を接続する接続アングル、５は打振アタッチメント２に備えられた後述の各装置を制御するシーケンサ、６はチューナ１等に送るシリアルデータを生成するシリアル信号発生器、８はチューナ１等に電源を供給する電源ボックス、９は電源ボックス８で使用する電源を供給する安定化電源、１０はチューナ１の出力する信号の周波数の変移量を測定する周波数変移計、７は周波数変移計１０やシーケンサ５を制御するパソコン等のコントローラ、１１はチューナ１のＲＦ入力端子にＲＦ信号を送るシグナルジェネレータ、１２は各種操作スイッチを備えたスイッチボックスである。
【００３８】
図１，２において、チューナ１は打振アタッチメント２に載置され、チューナ１のＲＦ入力端子１ａにはシグナルジェネレータ１１からのＲＦ信号が入力される。そして、チューナ１では、入力されたＲＦ信号をＩＦ信号に変換して、チューナ１底面の図示しない出力端子に出力する。そして、その出力端子は端子台３に電気的に接続されて接続アングル４を介してその出力ＩＦ信号は周波数変移計１０に入力される。
【００３９】
また、図３は、図１の打振アタッチメント２の概略構成図であり、図３（Ａ）はその上方から見た平面図であり、図３（Ｂ）はその側面図である。また、図４は、図３の端子台３周辺の一部拡大図であり、図４（Ａ）はその上方から見た平面図であり、図４（Ｂ）はその側面図である。なお、図中、上記図１，２にて説明したものと同様のものには同じ符号を付与する。
【００４０】
図３，４において、３０はチューナ１の側面のグランド部を圧接するグランド保持板（チューナ固定手段）、３１は打振アタッチメント２全体の土台、３２はベース板（載置手段）、３３はチューナ１のＲＦ入力端子１ａを接続してＲＦ入力端子１ａにＲＦ信号を入力させるアンテナホルダー、３４は打振用シリンダー部、３５は打振塊（打振部）、３６は打振ベース（振動伝達手段）、３７は打振用シリンダー部３４を保持する保持板、３８は固定用シリンダー部、３９は土台３１上でベース板３２を支える支柱である。
【００４１】
また、図５は、図１の打振アタッチメント２の概略構成を示す斜視図であり、図６，７は各々図５の一部拡大図である。また、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）の一部拡大図である。なお、図中、上記図１から図４にて説明したものと同様のものには同じ符号を付与する。
【００４２】
図６において、６０はゴムシート（弾性部材）、６１は打振用シリンダー部３４に空気を送るエアーホース、６２は空気の流れを制御する電磁弁である。そして、図７において、７０は真鍮板（接触部材）、７１は突起部である。
【００４３】
ここで、チューナ１を載置した打振アタッチメント２は、図３及び図５に示されるように、土台３１上部に４本の支柱３９で支えられたベース板３２を配置してなる。このような配置にして、チューナ１を製品に実装したセット実装状態と同様な振動を得る。
【００４４】
さらに、そのベース板３２上には、図４及び図７に示されるように、チューナ１を固定するためのグランド保持板３０と、そのグランド保持板３０を動かす固定用シリンダー部３８と、端子台３とが備えられている。そして、この２つのグランド保持板３０によって、図７中チューナ１の左右２箇所の側面を左右から挟み込むように圧接して固定し、このグランド保持板３０によってチューナ１のグランドとグランド保持板３０の表面に設けられた真鍮板７０とを電気的に接続する。そして、チューナ１底面の図示しない複数の出力端子と、端子台２に備えられた図示しない出力端子用コネクタとを電気的に接続する。
【００４５】
さらに、ベース板３２上には、主に図６に示されるように、チューナ１に振動を加えるための打振ベース３６と、打振塊３５と、打振用シリンダー部３４とが備えられている。そして、打振用シリンダー部３４を駆動するには、シーケンサ５から電磁弁３５に電圧を加え電磁弁３５の開閉を制御して、磁弁３５と打振用シリンダー部３４とをつなぐ２本のエアーホース６１のうち片側に空気を送り込む。このエアーホース６１への空気の送り込む方向を制御することにより、打振用シリンダー部３４と２本のパイプで接続された打振塊３５を図中上下矢印の方向に上下移動運動させることができる。
【００４６】
このように、上下移動運動させた打振塊３５をベース板３２上に固定された打振ベース３６に打振することにより、ベース板３２に衝撃すなわち振動を加えて、ベース板３２上に載置したチューナ１に間接的に振動を加える。
【００４７】
また、打振ベース３６の表面には振動を調整するゴムシート６０が備えられている。
【００４８】
また、図８は、端子台３の出力端子用コネクタの概略構成図である。
【００４９】
図８において、８０は真鍮等の円筒状のコネクタ（出力端子用コネクタ）、８１ａはコネクタ８０の側面に形成された孔部、８１は真鍮等の圧接用バネ（圧接用弾性体）、８２はビスである。
【００５０】
図８に示される出力端子用コネクタは、これを構成する３つの部品（コネクタ８０，圧接用バネ８１，ビス８２）の組み立て前の状態を示しているものであり、図示しない組み立て後の出力端子用コネクタは、コネクタ８０の孔部８１ａに図中左矢印の方向に圧接用バネ８１を挿入して、さらにその上からビス８２にてコネクタ８０と圧接用バネ８１とを固定する。
【００５１】
そして、このように組み立てられた出力端子用コネクタは、図１から図４及び図７に示される端子台３に備えられており、チューナ１底面の図示しない複数の出力端子をコネクタ８０の図中上方より下矢印方向に挿入して固定し、電気的な接続を行うものである。この挿入の際、出力端子はコネクタ８０の孔部８０ａに擦り付けるように圧接され、出力端子と出力端子用コネクタとを固定する。
【００５２】
次に、上述のような構成の打振アタッチメント２を含む打振検査装置の検査方法について説明する。
【００５３】
まず、図１のスイッチボックス１２に備えられたＳＴＡＲＴスイッチを押すことにより、スイッチボックス１２から打振アタッチメント２のシーケンサ５にスタート信号が送られる。そして、シーケンサ５は、固定用シリンダー部３８を制御してグランド保持板３０を動かし、端子台３の上に載置されたチューナ１の側面をグランド保持板３０にて圧接して固定（チャッキング）する。
【００５４】
また、シーケンサ５へスタート信号入力後、約１秒遅らせて電源ボックス８からチューナ１に電源が供給される。これは、上述のチャッキングが完全に完了するのを待つためである。
【００５５】
そして、チューナ１に電源が供給されると共に、シリアル信号発生器６から出力されるシリアルデータをチューナ１に入力して、このシリアルデータに基づき、検査するための目的の受信チャンネルにチューナ１はチャンネルロックされる。
【００５６】
次に、シーケンサ５からチャッキングが完了したことを示すチャッキング信号をシリアル通信ポートＲＳ２３２Ｃ（Recommended Standard-232C）インターフェイスを介してコントローラ７に送る。そして、コントローラ７は、パラレル通信ポートＧＰ−ＩＢ（General Purpose Interface Bus）を介して周波数変移計１０を制御し測定条件の設定等を行う。
【００５７】
次に、チューナ１のＲＦ入力端子１ａにシグナルジェネレータ１１からのＲＦ信号がアンテナホルダー３３を介して入力される。そして、チューナ１では、入力されたＲＦ信号をＩＦ信号に変換して、チューナ１底面の図示しない出力端子に出力する。そして、その出力端子は端子台３に電気的に接続され、出力ＩＦ信号は接続アングル４を介して周波数変移計１０に入力される。
【００５８】
ここで、周波数変移計１０では、入力されたＩＦ信号の有無を確認し、ＩＦ信号がない場合はその時点でＮＧ（不良品）判定とし、ＩＦ信号がある場合はその周波数をセンター値として周波数変移計１０を合わせ込む。
【００５９】
この合わせ込みが完了すると、コントローラ７から打振開始の信号をシーケンサ５にＲＳ２３２Ｃインターフェイスを介して送る。この信号を受けたシーケンサ５は、電磁弁６２を制御して、打振用シリンダー部３４を駆動し、ベース板３２に振動を加える。このことにより、ベース板３２上に載置したチューナ１に振動が加わる。
【００６０】
これと同時に、シーケンサ５は、打振を開始したことを示す信号をコントローラ７にＲＳ２３２Ｃインターフェイスを介して送る。この信号を受けたコントローラ７はＧＰ−ＩＢを介して周波数変移計１０を制御して測定を開始し、その測定結果をコントローラ７に取り込む。
【００６１】
このように、上記の工程を繰り返すことにより、チューナ１の打振時の周波数変動値を測定する。そして、このように周波数変動値を測定することにより、チューナ１の良品，不良品を判定する。
【００６２】
ここで、デジタル方式の電子チューナ１では、打振時に電子チューナ１に内蔵されている局部発振周波数がズレて周波数変動すると、その電子チューナ１の動画の出力映像が停止してしまうフリーズ現象や、出力映像の任意の位置に四角形状のノイズが表示されるブロックノイズ現象等の問題が発生する。
【００６３】
よって、打振時の周波数変動値を測定することにより、周波数変動がほとんどない場合は良品と判断し、周波数変動がある場合は不良品と判断する。
【００６４】
また、この良品，不良品の判定基準は、周波数変動が数ｋｈｚズレるだけで良否が変わるような極めて厳しい基準であるため、打振の力及びその周波数を毎回一定に保ちバラツキなく再現できる様にしなければならない。
【００６５】
そこで、空気圧を制御してシリンダーを駆動するエアーシリンダーの打振用シリンダー部３４を用いることにより、打振の再現性を良くする。また、ベース板３５に加速度センサーを固定して、毎回の振動を測定し、その振動が一定になるよう打振用シリンダー部３４を制御する。
【００６６】
以上のように本実施の形態では、チューナ１を直接打振せずにベース板３２を介して振動を加えるので、セット実装と同じ状態での打振検査を実施することができる。すなわち、実際にケーブルＴＶのセットトップボックス等にチューナ１がセットされたのと同様の状態で検査を行える。このことにより、確実に打振検査を実施することができる。
【００６７】
また、打振塊３５で打振ベース３６を打振することにより、打振ベース３６を固定したベース板３２にこの衝撃つまり振動を伝えることができる。このことにより、ベース板３２に載置されてたチューナ１に振動を加えて打振検査を実施することができる。
【００６８】
また、打振塊３５の大きさ，重量，打振ベース３６との接触面積を調整することにより、打振力等を調整することができる。
【００６９】
また、打振ベース３６に備えられたゴムシート６０の厚み，大きさを調整することによって、打振の強さや打振による振動の具合を調整することができる。
【００７０】
また、チューナ１の側面のうち反対側に位置する２面の側面をグランド保持板３０によって圧接することにより、チューナ１とベース板３２とを強固に固定することができる。
【００７１】
また、チューナ１の出力端子と出力端子用コネクタとを電気的に接続することができる。
【００７２】
また、チューナ１と圧接する面に形成された突起部７１に圧接力を集中させることにより、チューナ１とベース板３２とをより強固に固定することができる。
【００７３】
また、グランド保持板３０に真鍮板７０を備えておくことにより、チューナ１の表面との接触を確実にして、より強固に固定することができる。
【００７４】
また、真鍮板７０が破損した際には、その真鍮板７０だけを交換すればよい。
【００７５】
また、グランド保持板３０のチューナ１に接触する部分を導体である真鍮板７０とし、チューナ１のグランドに接触させてアースをとるようにしているので、別途グランド用部材を設ける必要がない。
【００７６】
また、グランド保持板３０に真鍮板７０を備えることにより、グランド保持板３０のチューナ１との接触部分が磨耗したり破損したりすること等から保護することができる。
【００７７】
また、圧接用バネ８１が取り外し可能なので、圧接用バネ８１が磨耗した時等には、その圧接用バネ８１だけを容易に交換することができる。
【００７８】
また、挿入されたチューナ１の出力端子を圧接用バネ８１により圧接して固定されるので、出力端子と出力端子用コネクタとの電気的な接続を良好にすることができる。
【００７９】
また、ベース板３２が振動により撓うことにより、チューナ１を製品に実装したセット実装状態での振動により近づけることができる。このことにより、より確実に打振検査を実施することができる。
【００８０】
また、チューナ１の出力信号を測定することにより、そのチューナ１の良品，不良品を判定することができる。
【００８１】
また、常に一定の振動を加えることができるので、打振検査の精度を高めることが可能となる。
【００８２】
また、打振検査を行う作業者が、長時間モニタ画面を注視して検査する必要がないので、人手に頼らず検査結果の良否判定を行うことができ、検査を自動化することが可能となる。
【００８３】
【発明の効果】
以上のように、本発明の打振検査装置によれば、電子チューナを直接打振せずに載置手段を介して振動を加えるので、セット実装と同じ状態での打振検査を実施することができる。すなわち、実際にケーブルＴＶのセットトップボックス等に電子チューナがセットされたのと同様の状態で検査を行える。
【００８４】
また、本発明の打振検査方法によれば、電子チューナの出力信号を測定することにより、その電子チューナの良品，不良品を判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態の打振検査装置の概略構成図である。
【図２】実施の一形態の斜視図である。
【図３】実施の一形態の概略構成図である。
【図４】実施の一形態の一部拡大図である。
【図５】実施の一形態の概略構成を示す斜視図である。
【図６】実施の一形態の一部拡大図である。
【図７】実施の一形態の一部拡大図である。
【図８】実施の一形態の概略構成図である。
【符号の説明】
１  デジタル方式のセットトップボックス搭載用チューナ（電子チューナ）
１ａ  ＲＦ入力端子（入力端子）
３  端子台（チューナ固定手段）
３０  グランド保持板（チューナ固定手段）
３２  ベース板（載置手段）
３５  打振塊（打振部、振動手段）
３６  打振ベース（振動伝達手段）
６０  ゴムシート（弾性部材）
７０  真鍮板（接触部材）
７１  突起部
８０  コネクタ（出力端子用コネクタ）
８１  圧接用バネ（圧接用弾性体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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