(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジン、モータ等の駆動源(3) と、駆動源(3)の出力軸に連結される駆動装置と、駆動装置により回転するカッタブレード(1) と、カッタブレード(1) の後部を覆い、吸塵口(2e)を備えた安全カバー(2) と、安全カバー(2)の下端開口部から前方に突出するように付勢され、安全カバー(2) の下部に収容可能な安全スライドカバー(7A)とを有するハンドカッタ(30)において、
前記安全スライドカバー(7A)の左右両側面を、カッタブレード駆動軸(9)の近傍において安全カバー(2) の左右両側面に設けた回動支点で回動自在に支持するとともに、
前記安全スライドカバー(7A)は、前記安全カバー(2)の前記回動支点を中心に回動自在に付設されたフロントガイド(7) と、該フロントガイド(7) に回動自在に支承され、一端が前記安全カバー（２）の底面に常時当接するように付勢されるとともに、前記フロントガイド（７）が前記回動支点を中心に回動した際に、該フロントガイド（７）に連動して前記安全カバー（２）の底面を転動するスライドガイド（８）とからなることを特徴とするハンドカッタ。
【請求項２】
請求項１のハンドカッタ(30)において、安全カバー(2)には、エンジン、モータ等の駆動源(3) とカッタブレード(1)とを結ぶ軸線の下方に吸塵口を備えるとともに、吸塵口とフロントガイド(7) の先端部とが直線で結ばれていることを特徴とするハンドカッタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート製品や石材等の切断に用いるハンドカッタに係り、特に、作業中に発生する粉塵の飛散を防止すための吸塵装置を備えたハンドカッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ハンドカッタは小型、軽量で取り扱いが簡便なため、舗装道路の敷石、縁石やコンクリート管あるいは建築材料等の切断に広く使用されている。一般的にハンドカッタは切削時に水を使用しないドライ式であり、切削によって発生する粉塵を周囲に飛散させるため、作業者の健康に悪影響を及ぼすとともに環境汚染の一因となる。この問題を解決するため、最近は吸塵装置付きハンドカッタが使用されている。
【０００３】
吸塵装置付きハンドカッタの先行技術として、例えば、登録実用新案第３０３６６７４号公報によれば、電動モータの出力軸先端にカッタブレードを装着するとともに、前記電動モータによって駆動されるファン用出力軸の突出端に軸結した吸塵用フアンを、固定カバーの後部側面に備えた吸塵装置付きハンドカッタが開示されている。
【０００４】
上記登録実用新案第３０３６６７４号公報に開示されたハンドカッタにおいては、図５に示すように固定カバー４１の下部に可動カバー４２が設けられている。この可動カバー４２はカッタブレード駆動軸４３を回動支点とし、コイルスプリング４４の張力により固定カバー４１の開口部から前方に突出するように付勢されている。可動カバー４２はカッタブレードの下部外周を覆い、切削によって発生する粉塵を固定カバー４１内に導くとともに、被切削物の切削深さが深くなって可動カバー４２の前端が被切削物に当接すると、コイルスプリング４４の張力に抗して可動カバー４２を固定カバー４１内に押し込み、カッタブレードの切削範囲を広げるようになっている。前記固定カバー４１及び可動カバー４２は、カッタブレードの刃先及び左右両側面外周近傍を囲むように構成されているが、一般的には左右いずれか一側の面のみがカッタブレード駆動軸４３に取着され、他側の面は支持されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のハンドカッタのカバーでは、固定カバー４１及び可動カバー４２が片持ちとなっていて、カッタブレードの左右いずれかの側面でカッタブレード駆動軸４３の端部が露出しているため、カッタブレードの交換は容易であるが、次の問題点を有している。被切削物の形状あるいは切削位置によっては切削深さが深くなったときに必ずしも可動カバー４２の左右両側の前端面が同時に被切削物に当接するとは限らない。可動カバー４２の左右いずれかの前端面のみが被切削物に当接すると可動カバー４２にねじりモーメントが作用し、これが繰り返されると可動カバー４２のがたつきが発生する。そして、可動カバー４２のがたつきが激しくなると、図５のＡ部近傍で疲労破壊を起こす。可動カバー４２が破断すると粉塵を安全カバー４１内に導く機能及び被切削物の切削深さに応じた回動機能が停止し、交換を必要とする事態に至る。
【０００６】
本発明は上記従来の問題点に着目してなされたもので、ハンドカッタに係り、特に、カバーのがたつき及び破損を防止することが可能なハンドカッタを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
上記目的を達成するため、本発明に係るハンドカッタは、エンジン、モータ等の駆動源(3) と、駆動源(3) の出力軸に連結される駆動装置と、駆動装置により回転するカッタブレード(1)と、カッタブレード(1) の後部を覆い、吸塵口(2e)を備えた安全カバー(2) と、安全カバー(2) の下端開口部から前方に突出するように付勢され、安全カバー(2)の下部に収容可能な安全スライドカバー(7A)とを有するハンドカッタ(30)において、前記安全スライドカバー(7A)の左右両側面を、カッタブレード駆動軸(9) の近傍において安全カバー(2)の左右両側面に設けた回動支点で回動自在に支持するとともに、前記安全スライドカバー(7A)は、前記安全カバー(2)の前記回動支点を中心に回動自在に付設されたフロントガイド(7)と、該フロントガイド(7) に回動自在に支承され、一端が前記安全カバー（２）の底面に常時当接するように付勢されるとともに、前記フロントガイド（７）が前記回動支点を中心に回動した際に、該フロントガイド（７）に連動して前記安全カバー（２）の底面を転動するスライドガイド（８）とからなることを特徴とする。
上記構成によれば、安全スライドカバーの左右両側面を、安全カバーの左右両側面を回動支点として支持するようにしたので、安全スライドカバーの左右の前端が同時に被切削物に当接しなくても安全スライドカバーにねじりモーメントが作用せず、従来の片持ち構造に起因する安全スライドカバーのがたつきが発生しなくなる。従って、安全スライドカバーの疲労破損の問題も解決する。また、安全スライドカバーの回動支点をカッタブレードの駆動軸中心でなく、駆動軸の近傍に設置したので、カッタブレード駆動軸の左右いずれかの端部は従来通り露出することになり、カッタブレードの交換作業には何ら支障を及ぼさない。
また、ハンドカッタにおいて、安全スライドカバーは、安全カバーに回動自在に付設されたフロントガイドと、フロントガイドに回動自在に付設されたスライドガイドからなることを特徴とする。上記構成によれば、エンジン、モータ等の駆動源とカッタブレードとを結ぶ軸線の下方に吸塵口を備えることができ、吸塵装置への配管が容易になるとともに、ハンドカッタの取り扱いが容易になる。
また、ハンドカッタにおいて、安全カバーには、エンジン、モータ等の駆動源とカッタブレードとを結ぶ軸線の下方に吸塵口を備えるとともに、吸塵口とフロントガイドの先端部とが直線で結ばれていることを特徴とする。上記構成によれば、カッタブレードで発生した塵は、カッタブレードの切削位置の延長上に直線で結ばれている吸塵口に吸入されるため、吸塵効率が向上するとともに、吸塵装置を小型にできる。
【０００８】
【発明の実施の形態及び実施例】
以下に、本発明に係るハンドカッタの実施例について図１〜図４を参照して説明する。図１はハンドカッタ３０の右側面を示しており、カッタブレード１のほぼ後半部分が安全カバー２で被覆され、その後方にエンジン、電動モータ等の駆動源３が一体に取着されている。図示しない吸塵ファンを内蔵する吸塵装置４は、駆動源３の右側下方に取着されている。また、吸塵装置４には屈曲自在のダストパイプ５の一端が接続され、ダストパイプ５の他端はダストバッグ６に接続されている。前記安全カバー２の下部前端には、回動し安全カバー２に収納される安全スライドカバー７Ａが配設されている。この安全スライドカバー７Ａは、安全カバー２に回動自在に付設された前方に突出するフロントガイド７、及びフロントガイド７回動自在に付設されたスライドガイド８が配設され、これらは安全カバー２の内側に収納可能である。
【０００９】
図１においてカッタブレード１は右回りに回転し、吸塵装置４内の吸塵ファンはカッタブレード１の回転に同期して高速回転する。切削切断に伴って発生する粉塵はカッタブレード１の下側から吸入される空気とともにフロントガイド７、スライドガイド８及び安全カバー２を通って吸塵装置４に吸引され、更にダストパイプ５を経てダストバッグ６内に流入する。ここで空気はダストバッグ６を通過して外部に流れ、粉塵のみがダストバッグ６内に堆積する。
【００１０】
安全カバー２は、図２及び図３に示すように背面が円弧状に形成された上部安全カバー２ａと、上部安全カバー２ａの下端に接続され、後方に突出する下部安全カバー２ｂとを一体に構成したもので、左右両側面の一側（本実施例の場合は右側）のみがカッタブレード駆動軸９に固着されている。下部安全カバー２ｂの後端には、吸塵装置４に接続する吸塵口２ｃが設けられている。また、スライドガイド８は、上面及び前後面が開放されたコ字形状に構成されている。
【００１１】
フロントガイド７はカッタブレード１の左右両側面を挟むように設けられた２枚の板で、これらの板の上端はカッタブレード駆動軸９の近傍において安全カバー２の左右両側面内側に支持ピン１０で回動自在に支持されている。また、フロントガイド７を構成する２枚の板の下部前端にはそれぞれガイドローラ１１が回動自在に取着され、前記２枚の板はガイドローラ１１の後方に設けたピン１２で連結されている。スライドガイド８は、その前端が前記ピン１２に取着され、かつ、トルクスプリング１３によりフロントガイド７と連結されている。これにより、スライドガイド８はフロントガイド７に対してピン１２を支点として回動自在であるとともに、常時下方に付勢されている。スライドガイド８の後端にはガイドローラ１４が回動自在に取着されている。
【００１２】
図４はカッタブレード１及び安全カバー２の下半分を正面から見た縦断面図で、安全カバー２内に収容可能に設けられたフロントガイド７の右側面上端は、カッタブレード駆動軸９の下方において安全カバー２に取着された支持ピン１０に支持されている。支持ピン１０はフロントガイド７の右側面上端に設けられた取付孔と安全カバー２の右側面に設けられた取付孔とに挿通され、カッタブレード駆動軸９の軸受カバー１５を安全カバー２に固着するボルト１６が前記支持ピン１０の軸心に螺合されている。支持ピン１０の長さは安全カバー２とフロントガイド７との合計厚さより僅かに長いため、フロントガイド７は支持ピン１０及びボルト１６によって締めつけられることはなく、自由に回動することができる。また、フロントガイド７の左側面上端は、前記右側面上端と同様に安全カバー２の左側面に設けられた取付孔に支持ピン１７及びボルト１８を用いて回動自在に支持されている。なお、言うまでもなく、支持ピン１０と支持ピン１７はカッタブレード駆動軸９の中心線に平行な直線上に配設されている。
【００１３】
上記フロントガイド７の右側面上端支持部と安全カバー２とはトルクスプリング１９で連結され、前記トルクスプリング１９はフロントガイド７を常時前方に突出させるように付勢している。また、フロントガイド７の右側面には、フロントガイド７の回動範囲を規制する円弧状の長孔７ａを持つくぼみが設けられ、安全カバー２に取着されたガイドピン２０がこの長孔７ａ内に突出している。
【００１４】
次に、フロントガイド７、スライドガイド８の作用について図２及び図４を参照して説明する。
被切削物の切削深さが浅いとき、フロントガイド７はトルクスプリング１９に付勢されて安全カバー２の下部前端から前方に突出し、フロントガイド７に取着されたスライドガイド８も前方に突出している。フロントガイド７及びスライドガイド８は粉塵を下部安全カバー２ｂに送り込む際にガイド通路の機能を発揮する。なお、下部安全カバー２ｂに送り込んだ粉塵が上部安全カバー２ａの方に流入することを防止し、吸塵口２ｃに導くようにするため、上部安全カバー２ａと下部安全カバー２ｂとの接続部にダストストッパ２１が設けられている。ダストストッパ２１には、カッタブレードの回転を阻害しないスリットが設けてあり、このスリットの中をカッタブレード１が回転する。
【００１５】
被切削物の切削深さが深くなり、フロントガイド７の先端に取着したガイドローラ１１が被切削物に当接すると、フロントガイド７はトルクスプリング１９に抗して後退し、下部安全カバー２ｂ内に押し込まれる。また、スライドガイド８はトルクスプリング１３の作用により下方に付勢されているので、ガイドローラ１４が下部安全カバー２ｂの底面を転動しつつ下部安全カバー２ｂ内に押し込まれる。しかし、フロントガイド７が後退する過程あるいは後退限度に達した後においても、粉塵を下部安全カバー２ｂに送り込む機能は引き続き発揮される。
【００１６】
このように、フロントガイド７の左右両側面をそれぞれ回動支点として支持したので、フロントガイド７が被切削物に当接して後退する過程で偏荷重に耐えられるようになり、片持ちの場合のようにがたつき、破損事故が起こることはない。
【００１７】
更に本発明は、吸塵装置を装着せず、安全カバーに吸塵口のみを設け、この吸塵口に接続したダストパイプを介して吸塵装置に粉塵を送り込む型式のハンドカッタに対しても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ハンドカッタにダストバックを接続した状態を示す右側面図である。
【図２】ハンドカッタの安全カバーとフロントガイドの右側面図である。
【図３】ハンドカッタの安全カバーとフロントガイドの左側面図である。
【図４】ハンドカッタの安全カバーとフロントガイドの部分縦断面図である。
【図５】従来の技術によるハンドカッタの安全カバーの説明図である。
【符号の説明】
１…カッタブレード、２…安全カバー、２ａ…上部安全カバー、２ｂ…下部安全カバー、２ｃ…吸塵口、７…フロントガイド、８…スライドガイド、９，４３…カッタブレード駆動軸、１０，１７…支持ピン、３０…ハンドカッタ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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