(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帽子のキャップ部に刺繍加工するためのミシンの帽子枠装置であって、Ｙ方向にスライド移動自在に設けられた基部（１６）と、Ｙ方向と平行な軸に対して回動自在に基部（１６）に設けられた回動部（１７）と、帽子（Ｗ）を保持し回動部（１７）に着脱自在に取り付けられる帽子枠（１９）とを含み、
前記キャップ部（Ｃ）内に挿入される少なくとも一対の緊張部材（１８）を、筒状ベッド（６）の左右側に設け、
前記緊張部材（１８）に、前記帽子枠（１９）のベース筒体（５４）を外嵌する前記回動部（１７）の筒体（２７）の外周壁面よりも外周側へ突出し、前記キャップ部（Ｃ）への刺繍加工範囲を該キャップ部（Ｃ）の周方向に緊張する丸棒（３５）又は該丸棒（３５）に代わる突条若しくは突点を設けたことを特徴とするミシンの帽子枠装置。
【請求項２】
前記キャップ部（Ｃ）への刺繍加工範囲（Ａ）が、両緊張部材（１８）間に浮いて緊張されて、略平面状に張られる請求項１記載のミシンの帽子枠装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帽子のキャップ部に刺繍加工するためのミシンの帽子枠装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９に示すように、帽子Ｗは、頭に被せるキャップ部Ｃと、日差しを防ぐひさし部Ｐとを備え、キャップ部Ｃは、円筒形に近い周面部Ｃａと、球形又は円錐形に近い頂面部Ｃｂとからなる。キャップ部Ｃへの刺繍加工範囲Ａは、周面部Ｃａのみならず、頂面部Ｃｂの一部にかかることが多い。そして、この刺繍加工範囲Ａを筒状ベッドの直上に適正な形態で支持するために、帽子枠装置が使用される。
【０００３】
例えば、特開平８−２３２１６０号公報に従来のミシンの帽子枠装置７０が開示されている。この帽子枠装置７０は、図１０に示すようにミシンフレーム７４の前方において帽子Ｗをそのキャップ部Ｃの周方向に回動させる回動部７２と、回動部７２に着脱自在に取り付けられる帽子枠７１と、ミシンフレーム７４に固定された案内板７３とを備えている。帽子Ｗは帽子枠７１を介して回動部７２にセットされる。このとき、案内板７３は帽子Ｗの垂れ下がりを防止するために、帽子Ｗ内へ突出して刺繍加工範囲Ａを案内するようになっている。
【０００４】
案内板７３は、少なくとも上面側部分を構成する湾曲板部７３ａと、この湾曲板部７３ａの左右両端部から滑らかに連続して下方へ延びる左右一対の側板部７３ｂと、上面中央部にミシンの針通過用の前後方向向きのスリット７３ｃとを有している。そして、図１１（ａ）に示すように案内板７３は帽子Ｗ内に突入させられ、図１１（ｂ）に示すように湾曲板部７３ａの先端縁で頂面部Ｃｂを前方へ押し込むことにより、刺繍加工範囲Ａをミシンの側面から見て直線状に、ミシンの正面から見て湾曲状に張った状態にするようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、湾曲板部７３ａの先端縁で頂面部Ｃｂを押し込むことにより、刺繍加工範囲Ａを頭頂方向に緊張する方法では、緊張力がかかりにくいため、周面部Ｃａと頂面部Ｃｂとの境が図１１（ｃ）に示すように浮き上がって、刺繍加工に支障をきたすことがあり、刺繍加工範囲を頂面部Ｃｂ側へ拡大することが難しかった。
【０００６】
また、刺繍加工中に回動部７２によって帽子Ｗが高速に回動されると、頂面部Ｃｂは薄手の湾曲板部７３ａの先端縁によって押し込まれながらこすられるため、頂面部Ｃｂが傷みやすかった。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決し、帽子のキャップ部の刺繍加工範囲を周方向に緊張させて、加工品質を向上させることができ、また、同範囲を頂面部側へ拡大することができるとともに、その頂面部を傷ませないようにできるミシンの帽子枠装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のミシンの帽子枠装置は、帽子のキャップ部に刺繍加工するためのミシンの帽子枠装置であって、Ｙ方向にスライド移動自在に設けられた基部と、Ｙ方向と平行な軸に対して回動自在に基部に設けられた回動部と、帽子を保持し回動部に着脱自在に取り付けられる帽子枠とを含み、前記キャップ部内に挿入される少なくとも一対の緊張部材を、筒状ベッドの左右側に設け、前記緊張部材に、前記帽子枠のベース筒体を外嵌する前記回動部の筒体の外周壁面よりも外周側へ突出し、前記キャップ部への刺繍加工範囲を該キャップ部の周方向に緊張する丸棒又は該丸棒に代わる突条若しくは突点を設けたことを特徴とする。
【０００９】
前記帽子は、頭に被せる前記キャップ部を少なくとも備えたものであれば、特に限定されない。前記キャップ部は、円筒形に近い周面部と、球形又は円錐形に近い頂面部とからなり、前記刺繍加工範囲は、周面部に設定してもよいし、周面部から頂面部の一部にかけて設定してもよい。本発明の特徴は、このように前記刺繍加工範囲を頂面部側へ拡大できることである。
【００１０】
前記緊張部材により緊張する態様としては、特に限定されないが、次のものを例示できる。
少なくとも一対の緊張部材が、それぞれキャップ部の内面に対しキャップ部の高さ方向に線接触（面接触又は点接触でもよい。）して、両緊張部材間にキャップ部を周方向に緊張する態様を例示できる。両緊張部材間にキャップ部が浮いて緊張される場合には、キャップ部は略平面状に張る。両緊張部材間にキャップ部をその頭頂側から見て略湾曲状に案内する案内部材が配設されて緊張される場合には、略湾曲状に張る。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１〜図７は本発明を実施した形態例のミシンの帽子枠装置１を示している。本ミシンは、図１〜３に示すようにミシンフレーム（図示略）に支持されたミシンテーブル３と、ミシンフレームから矢印Ｙ方向と平行に前方に向けて突設された筒状ベッド６とを備えており、ミシンテーブル３の上面と筒状ベッド６の上面とは略同一高さに設定されている。筒状ベッド６の基端側の下部には筒状ベッド６と平行にガイドレール７が突設されており、ガイドレール７には帽子枠装置１が矢印Ｙ方向に移動可能に支持されている。また、ミシンテーブル３上には矢印Ｘ方向に延びる駆動枠４を備えており、駆動枠４によって帽子枠装置１が移動されるようになっている。
【００１２】
筒状ベッド６の先端側上面には、針孔８ａが設けられた針板８が配設されており、その下側には下糸が巻かれた釜（図示略）が内蔵されている。また、筒状ベッド６の上方にはミシンヘッド（図示略）に上下動自在に針９が設けられている。そして、刺繍データに基づいて駆動される針９と前記釜との協働によって帽子枠装置１に保持された帽子Ｗのキャップ部Ｃに刺繍加工がされるようになっている。
【００１３】
駆動枠４の前端側の上面には、矢印Ｘ方向に延びる第一フレーム１０が前方に突設されて固定されており、第一フレーム１０の先端側は、下方に向けて折曲されて係合レール部１０ａが形成されている。係合レール部１０ａは後述する帽子枠装置１の被係合レール２３と係合するようになっている。また、第一フレーム１０の前端側の上面には、矢印Ｘ方向に延びる第二フレーム１１が前方に突設されて固定されている。第二フレーム１１には後述する帽子枠装置１の回動部１７を回動させるためのワイヤ３０が固定されるようになっている。
【００１４】
帽子枠装置１は、帽子Ｗの刺繍加工範囲Ａを筒状ベッド６の直上に適正な形態で支持するためのもので、ガイドレール７に沿って矢印Ｙ方向にスライド移動自在に設けられた基部１６と、矢印Ｙ方向と平行な軸に対して回動自在に基部１６に設けられた回動部１７と、基部１６から回動部１７の内側を経て回動部１７の前方に突設され、筒状ベッド６の左右側に位置する一対の緊張部材１８と、帽子Ｗを保持し回動部１７に着脱自在に取り付けられる帽子枠１９とよりなる。
【００１５】
基部１６は基板２０を備え、基板２０の上端部の裏面側には駆動枠４の係合レール部１０ａとスライド自在に係合する被係合レール２３が設けられている。基板２０の上縁中央には筒状ベッド６が入り込むＵ字凹部２０ａが設けられている。基板２０の略中央にはガイドレール７が入り込む縦長の矩形孔２０ｂが設けられており、矩形孔２０ｂの上縁側からはガイドレール７に沿ってスライドするスライダ２１が前方に突設されている。Ｕ字凹部２０ａの左右側及び矩形孔２０ｂの下側には矢印Ｙ方向と平行な軸に対して回転自在にローラ２２が設けられている。そして、駆動枠４がＹ方向に駆動されると、係合レール部１０ａと被係合レール２３とを介して基部１６がガイドレールに沿って移動されるようになっている。
【００１６】
回動部１７は、筒状ベッド６、ガイドレール７及び３つのローラ２２を包囲する厚手の第一筒体２６を備えている。第一筒体２６の内周壁には周方向に溝２６ａが設けられ、溝２６ａには３つのローラ２２が転動自在に嵌合されることにより、矢印Ｙ方向と平行な軸に対して基部１６に回動自在に設けられている。第一筒体２６の前端面からは前方に薄手の第二筒体２７が設けられており、第二筒体２７の内周壁は第一筒体２６の内周壁と略面一になるように形成されている。第二筒体２７の長さ方向略中間の外周壁には、帽子枠１９を着脱自在に保持する３つの係合ローラ２８が略等間隔をおいて設けられるとともに、帽子枠１９を位置決めするための係合部材２９が固定されている。図３に示すように第二筒体２７の基端側外周壁にはワイヤ３０が一周巻き掛けられており、ワイヤ３０の略中間部は、第二筒体２７の下側の外周壁に止め具３２で固定されている。ワイヤ３０の一端側は駆動枠４の第二フレーム１１の右端側に固定され、他端側は第二フレーム１１の左端側に弾発部材３１（スプリング）を介して固定されている。弾発部材３１はワイヤ３０の弛みを防止するために設けられている。そして、駆動枠４がＸ方向に移動されると、ワイヤ３０によって回動部１７が回動されるようになっている。
【００１７】
緊張部材１８は、基板２０のＵ字凹部２０ａの左右にそれぞれ基端側が固定され、回動部１７の内側を経て回動部１７の前方に突設された一対の弾性アーム板３４を備えている。アーム板３４の上面は、回動部１７の内面に沿って配されており、回動部１７の回動中心とは反対方向に弾性力を発揮するようになっている。アーム板３４の先端部３４ａは横広がりの矩形に形成されている。先端部３４ａの上面は第二筒体２７の外周壁面と略面一にされ、２本の丸棒３５が矢印Ｙ方向と平行に間隔をおいて配設されている。先端部３４ａの上面の周縁と各丸棒３５の両端部とは、キャップ部Ｃの内面を傷めないように丸く面取りされている。また、筒状ベッド６側の丸棒３５の方が他方の丸棒３５より径が大きくされている（例示であって、これに限定されず、筒状ベッド側の丸棒３５の方の径を小さくしてもよい。）。
【００１８】
一対の緊張部材１８は帽子Ｗのキャップ部Ｃ内に挿入され、それぞれキャップ部Ｃの内面に対して、キャップ部Ｃの高さ方向に丸棒３５が線接触して、両緊張部材間にキャップ部Ｃへの刺繍加工範囲Ａを周方向に緊張する。このとき、両緊張部材間にキャップ部Ｃへの刺繍加工範囲Ａが浮いて緊張されているので、キャップ部Ｃへの刺繍加工範囲Ａは略平面状に張られる。
【００１９】
帽子枠１９は、図４に示すように帽子Ｗのキャップ部Ｃ又は汗止め部Ｂの内側に挿入される受け枠３８を備え、受け枠３８は回動部１７の第二筒体２７に外嵌自在なベース筒体５４と、ベース筒体５４の長さ方向の略中間に設けられたフランジ部３９とを備えている。ベース筒体５４のフランジ部３９よりも第二筒体２７側には、回動部１７の係合部材２９に係合する係合凹部４０が端縁に設けられるとともに、各係合ローラ２８に係合する係合孔４１が設けられている。また、ベース筒体５４のフランジ部３９よりも反第二筒体側には、受け枠３８の内周縁に沿って円弧状に湾曲させられた湾曲板４２が延設されている。湾曲板４２の矢印Ｙ方向の先端縁にはキャップ部Ｃ又は汗止め部Ｂに食い込み得るように配設された多数の歯４３が設けられている。これらの歯４３は、特に、受け枠３８に被せられた帽子Ｗ（図５）のキャップ部Ｃと汗止め部Ｂとひさし部Ｐとの縫合部４４にキャップ部Ｃの内側から食い込んで、帽子Ｗが位置ずれしないようにする。
【００２０】
フランジ部３９の受け枠３８の下端側からは、左右一対のポール４５が立設されている。図４において左側のポール４５の基端側には、押え体４６が連結具４７を介して回動自在に支持されている。押え体４６は、弾性材を用いて形成されたもので、受け枠３８の外周に巻き付けることができるようになっており、キャップ部Ｃ又は汗止め部Ｂを挟んで受け枠３８の外側に巻き付けられてキャップ部Ｃ又は汗止め部Ｂをずれないように押さえるようになっている。押え体４６の前縁の両端側からは、キャップ部Ｃと汗止め部Ｂとの縫合部５０にキャップ部Ｃの外側から食込み得る多数の歯４６ａが設けられている。押え体４６には、帽子Ｗのひさし部Ｐを通すための横長の長孔４６ｂが形成されており、長孔４６ｂの前縁の中間部からは帽子Ｗのひさし部Ｐとキャップ部Ｃとの縫合部５１にキャップ部Ｃの外側から食込み得る多数の歯４６ｃが設けられている。押え体４６の自由端側には締め付け機構付き止め具４８が設けられており、図４において右側のポール４５の基端側に設けられた掛け具４９に引っ掛け、締め付けて止めることができるようになっている。ポール４５の長さ方向略中間から先端にかけては硬質樹脂製のパイプ部材５２が回転自在に取り付けられており、パイプ部材５２にはキャップ部Ｃの後部がクリップ５３で固定されるようになっている。
【００２１】
次に、このように構成された帽子枠装置１の使用方法について説明する。
（１）図示しない治具に帽子枠１９を固定する。押え体４６は止め具４８を掛け具４９から外して、展開した状態にしておく。
【００２２】
（２）帽子Ｗの汗止め部Ｂをキャップ部Ｃから引き出し、ひさし部Ｐを受け枠３８の反ポール側に向けた状態で汗止め部Ｂを受け枠３８及びポール４５に被せる。このとき、受け枠３８に設けられた歯４３をひさし部Ｐと汗止め部Ｂとキャップ部Ｃとの縫合部４４に食い込ませる。
【００２３】
（３）押え体４６の長孔４６ｂにひさし部Ｐを通しながら、押え体４６を汗止め部Ｂ及びキャップ部Ｃの上から巻き付ける。このとき、押え体４６に設けられた歯４６ａ，４６ｃをキャップ部Ｃとひさし部Ｐ又は汗止め部Ｂとの縫合部５０，５１に食い込ませる。そして、止め具４８を掛け具４９に引っ掛け、締め付けて止める。すると、受け枠３８に設けられた歯４３と押え体４６に設けられた歯４６ａ，４６ｃとが帽子Ｗにしっかりと食い込んで帽子Ｗをずれないように確実に保持する。
【００２４】
（４）キャップ部Ｃの後ろ側を後方に引っ張ってキャップ部Ｃへの刺繍加工範囲Ａの弛みを取った状態で、キャップ部Ｃの後ろ側をクリップ５３でポール４５のパイプ部材５２に止める。このように弛みを取ることで、キャップ部Ｃの周囲長や形状の違いを吸収することができ、キャップ部Ｃへの刺繍加工範囲Ａを緊張しやすくすることができる。
【００２５】
（５）帽子枠１９を前記治具から外し、筒状ベッド６、緊張部材１８及びガイドレール７を受け枠３８の内側に入り込ませ、受け枠３８の係合凹部４０を回動部１７の係合部材２９に係合させながら、各係合ローラ２８を対応する係合孔４１に係合させることにより、帽子枠１９を回動部１７に装着する。このとき、図６に示すように両緊張部材１８の間に配されたキャップ部Ｃへの刺繍加工範囲Ａが丸棒３５によってキャップ部Ｃの周方向に平面状に緊張される。
【００２６】
（６）さて、刺繍データに応じて駆動枠４が矢印Ｘ方向に移動されると、駆動枠４に連結されたワイヤ３０によって回動部１７が回動される。このとき、筒状ベッド６の上方に移動されるキャップ部Ｃへの刺繍加工範囲Ａは緊張部材１８の丸棒３５によって常に平面状の緊張状態にされている。図７は駆動枠４が左側に移動され、回動部１７が反時計回りに９０°回動された状態を示している。また、刺繍データに応じて駆動枠４が矢印Ｙ方向に移動されると、帽子枠装置１とともに帽子Ｗが筒状ベッド６に対して矢印Ｙ方向に相対移動される。そして、駆動枠４の移動に連動して駆動される針９と、釜（図示略）との協働によりキャップ部Ｃへの刺繍加工範囲Ａに刺繍加工がされる。
【００２７】
このように構成されたミシンの帽子枠装置１によれば、筒状ベッド６の上方に配されたキャップ部Ｃへの刺繍加工範囲Ａをキャップ部Ｃの周方向に緊張する緊張部材１８を設けたので、略球形等の頂面部Ｃｂの一部を含む刺繍加工範囲Ａを平面状に緊張することができる。従来とは異なり、周面部Ｃａと頂面部Ｃｂとの境が浮き上がって刺繍加工に支障をきたしたりすることなく、刺繍加工範囲Ａを頂面部Ｃｂ側へ拡大することができ、該刺繍加工範囲Ａに一定の品質で刺繍加工をすることができる。
【００２８】
そして、緊張部材１８はキャップ部Ｃの周方向にキャップ部Ｃを緊張させるため、例えばキャップ部Ｃの深さが異なる場合でも緊張の具合にはほとんど影響がなく、刺繍加工範囲Ａを緊張させやすい。従って、刺繍加工品質を向上させることができる。
【００２９】
さらに、キャップ部Ｃの内周面には、丸棒３５のまるい周壁がキャップ部Ｃの高さ方向に線接触し、しかも、キャップ部Ｃの回動に伴って接触部分が移動する（キャップ部Ｃの同じ部分に接触し続けない）ため、キャップ部Ｃの内面の一部分が集中的に傷んだりはしない。
【００３０】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）アーム板３４のアーム部分を棒又はバネ等の他の弾性部材に変更すること。
【００３１】
（２）アーム板３４を着脱自在にするとともに、弾性や長さ等を異ならせたものを用意し、キャップ部Ｃの布厚、布の質（硬さ、軟らかさ等）、深さ等に応じて適宜取り替えて使用すること。これによって様々な帽子に対応することができるようにすることができる。
【００３２】
（３）アーム板３４の先端部３４ａの大きさ、丸棒３５の太さ、長さ又は本数等を異ならせること。
（４）アーム板３４の先端部３４ａに丸棒３５に代えて突条を一体に形成すること。
【００３３】
（５）アーム板３４の先端部３４ａに丸棒３５に代えて突点を設けることにより、キャップ部Ｃの内面に点接触するように構成すること。突点の設け方は特に限定されず、先端部３４ａに突部材を取り付けたり、一体に形成したりして設けることを例示できる。また、突点の数も特に限定されず、任意数の突点を適宜設けることができる。
（６）アーム板３４の先端部３４ａに丸棒３５を設けず、キャップ部Ｃの内面に、先端部３４ａの上面を面接触させたり、端縁を線接触させたりするように構成すること。
【００３４】
（７）アーム板３４の先端部３４ａを着脱自在にするとともに、先端部３４ａの大きさ、丸棒３５の太さ、長さ又は本数等を異ならせたものを用意し、キャップ部Ｃの布厚、布の質（硬さ、軟らかさ等）、深さ等に応じて適宜取り替えて使用すること。また、図８に示すようにアーム板３４のアーム部分側の取付孔３４ｂを矢印Ｙ方向に延びる長孔にすることにより、先端部３４ａのアーム部分への取付位置を矢印Ｙ方向に調節可能に構成してもよい（先端部３４ａ側の取付孔３４ｃを長孔にしてもよい。また、取付位置を矢印Ｙ方向と直交方向に調節可能にしてもよい。）。これによって様々な帽子に対応することができるようにすることができる。
【００３５】
（８）二対以上の緊張部材１８を筒状ベッド６の左右側に設けること。これによって、例えばキャップ部Ｃが毛糸等の軟らかい材料で形成されている場合に、緊張力を二対以上の緊張部材１８に分散させてキャップ部にかけることができ、キャップ部Ｃが傷んだり変形したりするのを防止できる。
（９）両緊張部材間にキャップ部Ｃをその頭頂側から見て略湾曲状に案内する案内部材を配設して緊張することにより、キャップ部Ｃへの刺繍加工範囲Ａが略湾曲状に張るように構成すること。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係るミシンの帽子枠装置によれば、帽子のキャップ部の刺繍加工範囲を周方向に緊張させて、加工品質を向上させることができ、また、同範囲を頂面部側へ拡大することができるとともに、その頂面部を傷ませないようにできるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した実施形態のミシンの帽子枠装置を示す側面図である。
【図２】同帽子枠装置の帽子枠を取り外した状態を示す斜視図である。
【図３】同帽子枠装置の帽子枠を取り外した状態を示す正面図である。
【図４】同帽子枠装置の帽子枠を示す斜視図である。
【図５】同帽子枠装置に装着する帽子を示す図である。
【図６】同帽子枠装置の帽子を装着した状態を示す正面図である。
【図７】同帽子枠装置の帽子を装着した別の状態を示す正面図である。
【図８】同帽子枠装置の緊張部材の変更例を示す斜視図である。
【図９】帽子を示す側面図である。
【図１０】従来の帽子枠装置を示す斜視図である。
【図１１】同帽子枠装置の作用を示す図である。
【符号の説明】
１    帽子枠装置
６    筒状ベッド
１８    緊張部材
Ｗ    帽子
Ｃ    キャップ部
Ｃａ  周面部
Ａ    刺繍加工範囲
【図１】
0004063367.tif 000002
【図２】
0004063367.tif 000003
【図３】
0004063367.tif 000004
【図４】
0004063367.tif 000005
【図５】
0004063367.tif 000006
【図６】
0004063367.tif 000007
【図７】
0004063367.tif 000008
【図８】
0004063367.tif 000009
【図９】
0004063367.tif 000010
【図１０】
0004063367.tif 000011
【図１１】
0004063367.tif 000012