(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２基以上のバルク容器をその液相ラインが合流するように並列に接続すると共に、前記各液相ラインには蒸発装置に至る途中に逆流防止機構を設置してなり、該逆流防止機構は、バルブスプリングにより閉弁方向に付勢された逆止弁と、該逆止弁を開弁可能な弁棒を備えたダイヤフラムと、該ダイヤフラムの前記弁棒とは反対側に上板部を固定したスプリングハウジングと、該スプリングハウジングの下板部を貫通して設けたセンターシャフトと、該センターシャフトの先端と前記スプリングハウジングの前記下板部の間に前記弁棒を前記開弁方向とは反対側に付勢するダイヤフラムスプリングと、前記センターシャフトの下端が固定され、前記ダイヤフラムスプリングの付勢力を調整可能な調整用ツマミとからなり、さらに前記ダイヤフラムには一次圧の印加により前記バルブスプリングの付勢力に抗して前記弁棒を介し逆止弁を開弁可能とする一方、二次側からの逆流圧の印加により逆止弁を閉弁可能としたことを特徴とする液化ガス供給システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、バルク容器を２基以上備えた液化ガス供給システムにおいて、バルク容器ごとに設けられる逆止弁のクラッキング圧を調整可能とした構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液化ガス供給システムは、タンクローリー等で配送された液状態の液化ガス（以下、ＬＰＧ液）を貯蔵するバルク容器と、該バルク容器に接続され、ＬＰＧ液を強制気化させて燃焼機器等に気化ガス（以下、ＬＰＧガス）を供給する蒸発装置とを主たる装置とする。しかし、バルク容器を１基しか備えないシステムでは、ＬＰＧ液の貯蔵量が少ないから、ＬＰＧ液を頻繁に補給しなければならない場合がある。
【０００３】
そこで、ＬＰＧ液の貯蔵量を増やすために、バルク容器を複数基備えた液化ガス供給システムが開発されるに至っている。図６は、バルク容器を２基備えた液化ガス供給システムの回路図である。同図において、Ｔ１・Ｔ２はバルク容器、ＶＲは蒸発装置を示し、Ｐ１・Ｐ２はバルク容器Ｔ１・Ｔ２ごとに設けられた圧力調整弁であって、蒸発装置ＶＲに対するＬＰＧ液の供給圧を設定するものである。これら圧力調整弁Ｐ１・Ｐ２は異なる供給圧に設定され、これによって何れのバルク容器Ｔ１・Ｔ２を優先的に使用するかが決定される。
【０００４】
なお、Ｐ３・Ｐ４は各バルク容器Ｔ１・Ｔ２で自然気化されたＬＰＧガスの供給圧を設定するもので、Ｐ１・Ｐ２と同様に、異なる供給圧に設定しておくことにより、何れのバルク容器Ｔ１・Ｔ２のＬＰＧガスを優先的に使用するかが決定される。さらに、Ｐ５は蒸発装置ＶＲによって強制気化されるＬＰＧガスの供給圧を設定するもので、通常は、Ｐ３やＰ４よりも高圧に設定され、蒸発装置ＶＲによるＬＰＧガスを自然気化分に優先して燃焼機器等に供給するようにしている。
【０００５】
このようなシステム構成によれば、バルク容器Ｔ１・Ｔ２を２基備えることによって、ＬＰＧ液の総貯蔵量が拡大する。従って、ＬＰＧ液の補給頻度を低く抑えることができる。また、何らかの理由で一方のバルク容器に係るＬＰＧ液供給ラインを停止したとしても、他方がこれをバックアップし、システム全体が停止するという不都合を回避できる利点がある。
【０００６】
ところで、バルク容器を２基以上備えた上述のようなシステムでは、各バルク容器のＬＰＧ液が互いに他方に移動しないような逆流防止措置を講じる必要がある。仮に、ＬＰＧ液を許容限度量貯蔵したバルク容器に他のバルク容器からＬＰＧ液が流れ込めば、移動先のバルク容器に液封が発現するおそれがあり、危険だからである。
【０００７】
そこで従来は、図６において、ＬＰＧ液の圧力調整弁Ｐ１・Ｐ２として逆止弁を採用することにより、バルク容器Ｔ１・Ｔ２間でＬＰＧ液の移動を防止するという措置を講じている。この構成によれば、逆止弁（圧力調整弁）Ｐ１・Ｐ２のクラッキング圧に差を持たせることによって、上述したようにバルク容器Ｔ１とＴ２の使用に優先条件を付すこともできる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記逆止弁を採用したシステム構成であっても、なお解決すべき課題が残されていたのである。即ち、上記構成においてクラッキング圧の調整は、専ら逆止弁に内蔵のバルブスプリングによって行われていた。このため、逆止弁を一度システムに組み込んだ後は、そのクラッキング圧を自由に調整できず、設計時に設定したクラッキング圧に拘束されるという課題がある。また、仮にクラッキング圧を調整しようとすれば、システムから逆止弁を取り外し、他のものに交換するしかないが、このときはシステムを停止させる必要がある。このため、燃焼機器に対するガスの供給が一時的に断たれるという課題もある。さらに、逆止弁の交換時にバネ係数が異なるバルブスプリングを採用するとしても、クラッキング圧を細かく設定できないという課題もある。
【０００９】
本発明は上述した課題を全て解決するためになされたもので、その目的とするところは、システムを停止することなく当該システムに装置された逆止弁のクラッキング圧を調整でき、しかも該クラッキング圧を細かく調整することができる液化ガス供給システムを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、本発明では、２基以上のバルク容器をその液相ラインが合流するように並列に接続すると共に、前記各液相ラインには蒸発装置に至る途中に逆流防止機構を設置してなり、該逆流防止機構は、バルブスプリングにより閉弁方向に付勢された逆止弁と、該逆止弁を開弁可能な弁棒を備えたダイヤフラムと、該ダイヤフラムの前記弁棒とは反対側に上板部を固定したスプリングハウジングと、該スプリングハウジングの下板部を貫通して設けたセンターシャフトと、該センターシャフトの先端と前記スプリングハウジングの前記下板部の間に前記弁棒を前記開弁方向とは反対側に付勢するダイヤフラムスプリングと、前記センターシャフトの下端が固定され、前記ダイヤフラムスプリングの付勢力を調整可能な調整用ツマミとからなり、さらに前記ダイヤフラムには一次圧の印加により前記バルブスプリングの付勢力に抗して前記弁棒を介し逆止弁を開弁可能とする一方、二次側からの逆流圧の印加により逆止弁を閉弁可能とするという手段を用いた。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を添付した図面に従って説明する。図１は本発明の一実施形態に係る液化ガス供給システムの回路構成であって、１および２はバルク容器、３・４は各バルク容器１・２の上部から自然気化によるＬＰＧガスを出力する気相取出しライン、５は各気相取出しライン３・４を合流して接続したＬＰＧガスの送出ライン、６・７は各気相取出しライン３・４の途中に設けられた圧力調整器、８はＬＰＧガス供給口であって、該ＬＰＧガス供給口８の先に燃焼機器等（図示せず）が接続される。各圧力調整器６・７は、２次圧を設定するものであり、バルク容器１と２とで差を設け、この実施形態の場合、バルク容器１側は５０ｋＰａ越、バルク容器２側はこれよりも低い５０ｋＰａに設定している。なお、２ａは一方のバルク容器２のみに設置された液面の遠隔通報装置からなる液面発信器である。
【００１２】
次に、９・１０は各バルク容器１・２の下部から出力される液相取出しラインであって、バルク容器１・２内のＬＰＧ液を排出するものである。１１は、各液相取出しライン９・１０が合流するように接続したＬＰＧ液の送出ラインであって、適宜フラッシュ弁（気化圧力調整弁）等を介して蒸発装置１２に接続されている。
【００１３】
さらに、１３は蒸発装置１２によって気化されたＬＰＧガスを送出するラインであって、上記ＬＰＧガス供給口８に接続されると共に、その途中には圧力調整器１４を設けている。この圧力調整器１４も上記圧力調整器６・７と同様に２次圧を設定するものであるが、バルク容器１・２の気相取出しライン３・４側のそれ６・７よりも高く設定されており、本実施形態の場合、７０ｋＰａに設定している。
【００１４】
また、各液相取出しライン９・１０中に示した１５・１６はＬＰＧ液の逆流防止機構である。この逆流防止機構１５・１６は、各バルク容器１・２のＬＰＧ液が互いに他方のラインおよびバルク容器に移動することを防止すると共に、各液相取出しライン９・１０のクラッキング圧を設定するものである。
【００１５】
逆流防止機構１５・１６の詳細を図２および図３に従って説明する。なお、各バルク容器１・２とも同じ構造の逆流防止機構１５・１６を採用するため、ここではバルク容器１に係る一方の逆流防止機構１５について説明する。
【００１６】
図２、３において、１７はハウジングであって、その上部には弁函１８の嵌入孔１７ａが上下方向に形成され、該嵌入孔１７ａと連通してＬＰＧ液の二次通路１７ｂが形成されている。嵌入孔１７ａには、弁座１９を嵌入すると共に、逆止弁２１を内蔵した弁函１８を嵌入している。逆止弁２１は、弁座１９に着座して弁孔１９ａを閉弁する弁体２１ａと、該弁体２１ａを着座方向に付勢するバルブスプリング２１ｂとからなり、バルブスプリング２１ｂによって弁体２１ａのシート圧を決定している。
【００１７】
さらに、ハウジング１７には、図２に示すように、嵌入孔１７ａに臨んでバルク容器１からＬＰＧ液を受け入れる液導入口１７ｃが形成されると共に、前記二次通路１７ｂに臨んでＬＰＧ液を蒸発装置１２に供給する液送出口１７ｄが形成されている。而して、逆止弁２１の開閉動作により、バルク容器１から蒸発装置１２へのＬＰＧ液の供給を許可する一方、蒸発装置１２側、即ちＬＰＧ液の送出ライン１１を共通して接続された他方のバルク容器２からＬＰＧ液がバルク容器１に逆流することを防止するように構成している。
【００１８】
一方、２２は弁体２１ａを下方から突き上げて逆止弁２１を開弁可能とした弁棒、２３は前記二次通路１７ｂに嵌入され、弁棒２２の上下動を案内するガイドを示す。
【００１９】
次に、２４はハウジング１７の下部に固定されたダイヤフラムを示し、ハウジング１７とダイヤフラムカバー２５との間に挟持固定している。そして、ハウジング１７の下部を凹陥してなるダイヤフラム２４の上圧力室２４ａには、図２に示したように、前記液送出口１７ｄから分岐した二次側分流孔２６を介して液送出口１７ｄに係る逆流圧を印加するように構成している。対して、ダイヤフラムカバー２５に設けたダイヤフラム２４の下圧力室２４ｂには、図３に示したように、逆止弁２１の一次側から分岐した一次側分流通路２７を介してバルク容器１からのＬＰＧ液送出圧を印加するように構成している。
【００２０】
さらに、ダイヤフラム２４にはステム２８を介して前記弁棒２２が接続され、該弁棒２２をダイヤフラム２４と連動して上下動させるように構成している。なお、２９はステム２８の平板部２８ａとによりダイヤフラム２４を挟持するプレート、３０はダイヤフラム２４およびプレート２９を貫通するステム２８の下端に螺合されたナットであり、該構成によってダイヤフラム２４に固定されたステム２８を介して弁棒２２をダイヤフラム２４と連動させるように構成している。
【００２１】
一方、３１はダイヤフラム２４の下圧力室２４ｂに位置して設けたスプリングハウジングを示し、前後面を開放した矩形に形成され、その上板部３１ａは上記ナット３０によりプレート２９と一緒にダイヤフラム２４に固定されている。さらに、３３はダイヤフラムカバー２５の下端からスプリングハウジング３１の下板部３１ｂを貫通して設けたセンターシャフトを示し、その先端にはスプリングストッパー３４が固定されている。そして、スプリングストッパー３４とスプリングハウジング３１の下板部３１ｂの間にダイヤフラムスプリング３５が介挿されている。なお、３６はブッシュである。
【００２２】
さらに、３７はダイヤフラムカバー２５の下胴部に螺合するクラッキング圧設定用のキャップ（調整用ツマミ）であり、ナット３８により上記センターシャフト３３の下端を固定している。さらに、圧力設定用キャップ３７の外面には、図４に示したように、逆止弁２１のクラッキング圧の設定目盛３９が形成されており、ダイヤフラムカバー２５に垂下して設けたゲージ棒４０のゲージ線４１に前記設定目盛３９を合わせるようにキャップ３７の締め込みを調整することによって、逆止弁２１のクラッキング圧が調整される。
【００２３】
即ち、キャップ３７の締め込み量を調整すれば、これに固定したセンターシャフト３３が上下してダイヤフラムスプリング３５の収縮量が変わる。ここでキャップ３７を締め込めばダイヤフラムスプリング３５の収縮量は小さくなり、キャップ３７を緩めるほどダイヤフラムスプリング３５の収縮量は増す。そして、ダイヤフラムスプリング３５が収縮すれば、スプリングハウジング３１を介して、ダイヤフラム２４を引き下げる方向に作用する。つまり、ダイヤフラムスプリング３５の収縮量を調整することによって、ダイヤフラム２４の引き下げ力が調整される。そして、ダイヤフラム２４の引き下げ力が高まれば、これに固定された弁棒２２の応答性も調整される。つまり、ダイヤフラム２４の引き下げ力と、ダイヤフラム２４の下圧力室２４ｂに係るＬＰＧ液の一次側送出圧との差が、弁棒２２の突き上げ力に変換される。この結果、弁棒２２による突き上げ力と、逆止弁２１のバルブスプリング２１ｂによって決定されるシート圧との関係によって、逆止弁２１のクラッキング圧が調整されるのである。
【００２４】
而して、上記構成からなる逆流防止機構１５の動作を説明する。先ず、図２、３はキャップ３７の締め込みを調整して、逆止弁２１のクラッキング圧を０ｋＰａに設定した状態を示すが、該逆流防止機構１５は液相取出しライン９に未装着である。よって、該逆流防止機構１５にはバルク容器１からのＬＰＧ液送出圧がかかっておらず、この状態では、ダイヤフラム２４の下圧力室２４ｂに何ら圧力が加わっていないから、ダイヤフラム２４を押し上げようとする力も作用していない。また、キャップ３７を０ＭＰａに位置させている場合、ダイヤフラムスプリング３５は収縮せず、自然な状態にあって、結果、ダイヤフラム２４を引き下げようとする力も作用していない。従って、ダイヤフラム２４は未変形の状態となる。そして、このようにダイヤフラム２４が未変形の状態にあるときは、弁棒２２の先端が逆止弁２１に到達しないように設定している。
【００２５】
次に、この状態にある本逆流防止機構１５を液相取出しライン９に装着すると、バルク容器１からのＬＰＧ液送出圧が一次側分流通路２７を介して下圧力室２４ｂに印加され、ダイヤフラム２４を押し上げる。この結果、弁棒２２がバルブスプリング２１ｂの付勢力に抗して弁体２１ａを突き上げ、逆止弁２１を開弁する。なお、このときダイヤフラム２４の押し上げ変形と同時にスプリングハウジング３１が上方に移動し、結果、ダイヤフラムスプリング３５を収縮するが、その収縮量は小さなものであるので無視することができる。
【００２６】
そして、本実施形態の場合、２０〜８０ｋＰａまでクラッキング圧を調整することができるのであるが、この状態からキャップ３７の締め込みを緩めれば、これに伴ってセンターシャフト３３が下がり、ダイヤフラムスプリング３５の収縮量が増して、ダイヤフラム２４の引き下げ力が増す。この結果、弁棒２２の突き上げ力も低下するから、逆止弁２１のクラッキング圧を高く設定することができる。
【００２７】
これに対して、キャップ３７を一定以上締め込めば、センターシャフト３３が上がり、ナット３０およびステム２８を介して、弁棒２２が直接突き上げられるから、これにより逆止弁２１を全開の状態に開弁することができる。
【００２８】
このように本逆流防止機構１５によれば、キャップ３７の締め込みを調整するだけで、逆止弁２１のクラッキング圧を調整することができる。また、その調整は実質的にはダイヤフラムスプリング３５の収縮量によって決定されるから、クラッキング圧を細かく調整することができる。
【００２９】
一方、上述した要領で開弁動作している逆流防止機構１５の液送出口１７ｄに二次側からの逆流圧がかかったときは、その逆流圧は二次側分流孔２６を介してダイヤフラム２４の上圧力室２４ａに印加され、これによってダイヤフラム２４が押し下げられる。そして、ダイヤフラム２４の押し下げによって弁棒２２が下がって弁体２１ａの突き上げが解除されるから、逆止弁２１を自動的に閉弁することができるのである。
【００３０】
この一連の動作は、他方側バルク容器２の液相取出しライン１０に装着される逆流防止機構１６でも同様に行われることはもちろんである。
【００３１】
なお、上記実施形態において、４２は液入口圧力計を示し、該圧力計４２は圧力計ソケット４３を介して弁函１８に接続され、ＬＰＧ液の一次圧を表示するようにしている。
【００３２】
そして、本発明は、逆流防止機構１５・１６における逆止弁２１のクラッキング圧に差を設けることによって、バルク容器１・２の利用に関し優先順位を決定しているのである。
【００３３】
なお、図１において５１はキャッチラインである。本発明の場合、上述したように複数あるバルク容器１・２の利用に関し優先順位を決定し、その優先利用のバルク容器１のＬＰＧ液残量が一定以下となれば、他方のバルク容器２を利用するように切り替えることとしている。言い換えれば、本実施形態のようにバルク容器を２基備えた場合は、その利用に関して同時稼働はなく、排他別個に稼働することとなる。
【００３４】
そして、上記運転要領に従って複数あるバルク容器１・２のうち一つのみが稼働していることを想定した場合、このキャッチライン５１は、自然気化による気相ライン（ガス送出ライン５）と蒸発装置１２による液相ライン（ガス送出ライン１３）の２系統のうち一の系統を選択的にメインラインとしながら、他方を補完的にバックアップラインとして機能させるように構成したものである。その基本的な構成および利点は、本出願人の出願に係る特開２０００−１２１０３６号公報に公知である。
【００３５】
これに基づいて、このキャッチライン５１の構成および作用について説明すると、キャッチライン５１の構成は、図５に示すように、液相ライン５２（ＬＰＧ液送出ライン１１と等価）の途中に遮断弁５３を設け、この遮断弁５３の開閉によって液相ライン、即ち蒸発装置１２による強制気化ガスの利用を決定するようにしている。そして、遮断弁５３の開閉は次のようにして制御される。即ち、蒸発装置１２側のガス圧を一方圧Ａ、各バルク容器１・２の上部から自然気化によって出力されるＬＰＧガスの圧力調整前の元圧を他方圧Ｂとし、且つ、遮断弁５３を閉弁する動作圧をＣとした三方弁５５を備え、例えば動作圧Ｃに０．５ＭＰａ以上の圧力が加われば遮断弁５３が閉弁するように設定しておく。
【００３６】
次の前記構成のキャッチライン５１の作動を説明すると、先ず三方弁５５の方向が他方圧Ｂと動作圧Ｃを接続している場合は、ＬＰＧ液残量が十分なときや夏場などはＬＰＧ液の自然気化量が多くなり、当該分のＬＰＧガス圧が上昇する。そして、このガス圧が遮断弁５３の設定圧である０．５ＭＰａを越えれば遮断弁５３は閉弁し、液相ライン５２の流路は断たれる。つまり、自然気化量が十分な場合はバルク容器の上部から出力されるＬＰＧガス送出ライン５のＬＰＧガスを優先して供給することができて、合理的である。もちろん、自然気化量が不十分となれば、動作圧Ｃの低下により遮断弁５３が開き、今度は液相ライン５２側、即ち蒸発装置１２による気化ガスの利用に切り替える。
【００３７】
他方、三方弁５５の方向を一方圧Ａと動作圧Ｃを接続させる方向に決定した場合について説明すると、ここでは液相ライン５２をメインラインとしてガス供給しているときに有効である。つまり、冬場など自然気化量を十分に期待できないときなどは、液相ライン５２をメインとして稼働させるが、このライン選択時に液相ライン５２中でフラッシュ弁の故障等により蒸発装置１２からのガス圧が異常に上昇した場合、これを受けて遮断弁５３を閉弁し、その後、蒸発装置１２へのＬＰＧ液の不用意な送出を制限することができるからである。そして、このときはバルク容器の上部から自然気化ガスが送出されるＬＰＧガス送出ライン５がバックアップラインとして機能し、ＬＰＧガスを継続して供給することができる。
【００３８】
なお、三方弁５５の接続切替は手動であってもよいが、外気温や液面を検知して三方弁を自動的に切替るように構成することも可能である。その他、気相ラインと液相ラインの切替えについての基本的構成は、上述した本出願人の出願に開示された技術を適宜採用できることはもちろんである。
【００３９】
上述の構成からなる第一実施形態の液化ガス供給システム全体の動作を説明すると、先ずこの実施形態の場合、２基のバルク容器のうち逆止弁のクラッキング圧が低い図面左側のバルク容器１が優先して利用されることになる。つまり、同量のＬＰＧ液を貯蔵した初期状態では、蒸発装置１２で使用するＬＰＧ液はバルク容器１から優先的に供給され、その残量が一定以下となったとき液圧の低下によりバルク容器１に係る逆流防止機構１５の逆止弁は閉じる一方、他方側バルク容器２に係る逆流防止機構１６の逆止弁は開弁し、他方のバルク容器２からの液供給に切り替わる。このとき逆止弁の本来的な機能により、バルク容器１・２間でＬＰＧ液が他方に移動することはなく、常にバルク容器の液封は防止される。
【００４０】
また、バルク容器１・２の利用に順位を付けたので、液面の監視は非優先側のバルク容器２のみ行えばよく、このため液面計等の設置や監視作業を簡素化できる。そして、このように液面管理が複数あるバルク容器のうち一のみを監視することが可能となったため、ＬＰＧ液の補給頻度も少なくでき、タンクローリーの配送効率も高めることができる。
【００４１】
また、バルク容器１・２の順でＬＰＧ液が使用され、この間、常にＬＰＧガスを発生することができるので、長時間にわたり消費側にＬＰＧガスを供給できることはもちろんである。
【００４２】
ここまでは蒸発装置１２によるＬＰＧ液の強制気化について説明したが、上述したキャッチライン５１の機能により気相ラインを優先的に使用することができることはもちろんである。この場合も、バルク容器１・２とでは各後段にガス圧の設定圧が異なる圧力調整器６・７を接続しているので、本実施形態で例示した設定圧の場合は、やはり図面左側のバルク容器１の自然気化ガスが利用されることになる。これもまた、ＬＰＧ液の利用に順番が決定され、当該設定圧の差により、一方のバルク容器１のＬＰＧ液を優先利用することを意味する。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、バルク容器を２基以上備えた液化ガス供給システムにおいて、各バルク容器の液相ラインごとに蒸発装置に至る途中に設置された逆流防止機構のクラッキング圧をきめ細かく設定できる。このため、バルク容器を多数設置しても、各バルク容器ごとに異なるクラッキング圧を設定することができる。しかも、該逆流防止機構をシステムに装着した状態でクラッキング圧の調整を行うことができるので、その調整時にシステムを停止させる必要がない。また、該逆流防止機構によってクラッキング圧の違いによりバルク容器の使用に関して利用順序が決定し、この順序に従ってＬＰＧ液が消費されるため、その液面管理は優先度の最も低いバルク容器のみを監視することで足り、ＬＰＧ液の補給効率を合理的に高めることができる。また、この間、ＬＰＧガスの供給を継続して行うことができるので、バルク容器の設置基数に見合っただけ、長時間にわたりＬＰＧガスを供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態を示したシステム回路図
【図２】同システムにおける逆流防止機構の縦断面図（正面視）
【図３】同逆流防止機構の縦断面図（側面視）
【図４】同逆流防止機構におけるキャップ付近の要部正面図
【図５】第一実施形態におけるキャッチラインの回路図
【図６】従来のＬＰＧ（ガス）供給システムを示した回路図
【符号の説明】
１・２  バルク容器
３・４  気相取出しライン
５  ＬＰＧ（ガス）送出ライン
６・７  圧力調整器
８  ＬＰＧ（ガス）供給口
９・１０  液相取出しライン
１１  ＬＰＧ液送出ライン
１２  蒸発装置
１３  ＬＰＧ（ガス）送出ライン
１４  圧力調整器
１５・１６  逆流防止機構
１７  ハウジング
１７ａ  嵌入孔
１７ｂ  二次通路
１７ｃ  液導入口
１７ｄ  液送出口
１８  弁函
１９  弁座
２１  逆止弁
２１ａ  弁体
２１ｂ  バルブスプリング
２２  弁棒
２３  弁棒ガイド
２４  ダイヤフラム
２５  ダイヤフラムカバー
２６  二次側分流孔
２７  一次側分流通路
２８  ダイヤフラムステム
２８ａ  同ステムの平板部
２９  ダイヤフラムプレート
３０  ダイヤフラムステムの固定ナット
３１  スプリングハウジング
３３  センターシャフト
３４  スプリングストッパー
３５  ダイヤフラムスプリング
３６  ブッシュ
３７  クラッキング圧設定用キャップ
３８  センターシャフトの固定ナット
３９  設定目盛
４０  ゲージ棒
４１  ゲージ線
４２  液入口圧力計
４３  圧力計ソケット
５１  キャッチライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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