(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一の樹脂パネル成形品の横断線上において隣接する一方の領域をプレス成形法にて成形すると共に、同他方の領域を空圧成形法にて成形する樹脂パネル成形品の成形法であって、上記樹脂パネル成形品が車輌におけるプロテクターフェンダー、又は車輌におけるアンダーカバーであり、上記プレス成形領域が上記プロテクターフェンダーにおける各車種に共用される部分である車巾方向の内端側共用部及びアンダーカバーにおける各車種に共用される部分である車長方向の後端側共用部であり、上記空圧成形領域が上記プロテクターフェンダーにおける車種に応じ変更される部分である車巾方向の外端側専用部及び車種に応じ変更される部分であるアンダーカバーにおける車長方向の前端側専用部であることを特徴とする樹脂パネル成形品の成形法。
【請求項２】
第１成形型と第２成形型とを型合わせして一つの樹脂パネル成形品を成形する成形型において、上記第１成形型と第２成形型の夫々を横断線上において隣接するプレス成形型部と空圧成形型部とに区分した型構造にし、両型部を区分する横断線上にシール部を設け、上記第１成形型の空圧成形型部と第２成形型の空圧成形型部の夫々が、空圧成形型面を具備することを特徴とする樹脂パネル成形品の成形型。
【請求項３】
上記樹脂パネル成形品が車輌におけるプロテクターフェンダー、又は車輌におけるアンダーカバーであり、上記プレス成形領域が上記プロテクターフェンダーにおける各車種に共用される部分である車巾方向の内端側共用部及び各車種に共用される部分であるアンダーカバーにおける車長方向の後端側共用部であり、上記空圧成形領域が上記プロテクターフェンダーにおける車種に応じ変更される部分である車巾方向の外端側専用部及び車種に応じ変更される部分であるアンダーカバーにおける車長方向の前端側専用部であることを特徴とする請求項２記載の樹脂パネル成形品の成形型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は車輌におけるプロテクターフェンダー又はアンダーカバーに代表される樹脂パネル成形品の成形法と成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車輌における内外装樹脂成形パネル、例えばプロテクターフェンダー又はアンダーカバーは各車種に共用される領域と、車種やグレード又は仕様に応じ加飾される領域、即ち専用領域とに区分され得る。
【０００３】
従来、上記樹脂成形パネルは一対の成形型を用いて樹脂シートをプレス成形するか、又は一対の成形型を用いて一方又は他方の成形型の空圧成形型面に樹脂シートを空圧にて密着し空圧成形する方法が採られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上記プレス成形又は空圧成形の何れにおいても、車種毎に加飾部（専用部）の形状が異なることから、共用部が存在するにも拘わらず車種毎に樹脂パネルプレス成形型又は樹脂パネル空圧成形型を準備し成形を行わねばならず、非経済的である。
【０００５】
又大形の樹脂成形パネルを一対の成形型でプレス成形する場合には型代が高くつき、他方空圧成形では型代は安くできるが、樹脂シートの成形時の伸びを見込んだ板厚が必要となり樹脂パネル全体の重量が増加し、軽量化の要請に応え難い。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記樹脂パネル成形品を改善しつつ、更にプレス成形の適性と空圧成形の適性とを有効に採り入れて一つの樹脂パネル成形品、例えば車輌におけるプロテクターフェンダーやアンダーカバーの成形に好適な樹脂パネル成形品の成形法と成形型を提供するものである。
【０００７】
要述すると、単一の樹脂パネル成形品の横断線上において隣接する一方の領域をプレス成形すると共に、同他方の領域を空圧成形して上記樹脂パネル成形品を得る。
【０００８】
上記横断線上において隣接する一方の成形領域は、例えば車輌の車種に共通する共用部であり、同他方の成形領域は、例えば同車種に応じてデザイン変更される専用部である。
【０００９】
即ち一対のプレス成形型の型締めにて樹脂シートを特定形状に成形するプレス成形の特徴を利用して上記共用部を成形し、又一対の成形型の一方の空圧成形型面に樹脂シートを空圧により密着せしめて特定の形状に成形する空圧成形の特徴を併用して上記専用部を成形する。
【００１０】
又は樹脂パネル成形品における出入りの多い形状を有する上記一方の成形領域を同成形に適したプレス成形にて成形すると共に、出入りの比較的少ない形状を持つ上記他方の成形領域を同成形に適した空圧成形にて成形する。
【００１１】
つまり出入りの多い形状を有する領域を空圧成形すると、材料の伸びを見込んだ板厚が必要となるが、この領域を材料の伸びをあまり見込まないですむプレス成形し、あまり出入りのない領域を空圧成形することにより、全体を空圧成形時に必要な板厚よりも薄肉の樹脂シートの適用によって所定の形状が得られる。
【００１２】
本発明は上記樹脂パネル成形品の成形法に実施する成形型を提供するものであり、この成形型は第１成形型と第２成形型とを型合わせして一つの樹脂パネル成形品を成形する成形型であって、上記第１成形型と第２成形型の夫々を一端側プレス成形型部と他端側空圧成形型部とに二分した型構造にし、両型部を二分する線上にシール部を設ける。
【００１３】
よって樹脂パネル成形品の一端側成形領域を上記プレス成形型部によって成形し、シール部によってシールした状態を形成した上で上記樹脂パネル成形品の他端側成形領域を上記空圧成形型部によって成形する。
【００１４】
上記第１成形型の空圧成形型部と第２成形型の空圧成形型部とには、空圧成形する空圧成形型面を夫々具備せしめる。空圧成形の特徴は一方の空圧成形型部の空圧成形型面に樹脂シートを密着させて所定の形状に成形できる点に存するが、この特徴を活用して第１成形型の空圧成形型部と第２成形型の空圧成形型部の両者に夫々空圧成形型面を設け、樹脂シートを選択的に何れかの成形型面に密着させることにより、一つの共用部を持ち且つ異なった専用部を持つ二種の樹脂パネル成形品の成形が可能である。
【００１５】
前記のように、上記樹脂パネル成形品は適例として車輌における車輌のタイヤハウス内側に沿い取り付けられるプロテクターフェンダー、又は車輌におけるバンパーに接合されて車輌後方へ向かう領域を覆うアンダーカバーであり、上記プレス成形領域が上記プロテクターフェンダーにおける車巾方向の内端側共用部及びアンダーカバーにおける車長方向の後端側共用部であり、上記空圧成形領域が上記プロテクターフェンダーにおける車巾方向の外端側専用部及びアンダーカバーにおける車長方向の前端側専用部である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態例を図１乃至図４に基づいて説明する。
【００１７】
図１は樹脂パネル成形品の代表例の一つとして、車輌におけるプロテクターフェンダー１を示し、該プロテクターフェンダー１はタイヤハウス内側に沿う領域を覆うパネルであり、異なる車種に共通の車巾方向における内端側の共用部Ａと、車種に応じて異なる形状に成形される車巾方向における外端側の専用部Ｂとを有する。
【００１８】
本発明は単一の樹脂パネル成形品の横断線上において隣接する一方の領域をプレス成形にて成形すると共に、同他方の領域を空圧成形し、該空圧成形領域とプレス成形領域とに区分する上記横断線上においてシールし上記各成形を行う。
【００１９】
例えばプロテクターフェンダー１に代表される単一の樹脂パネル成形品を、一端側成形領域Ａと他端側成形領域Ｂとに二分し、即ちプロテクターフェンダー１の車巾方向における内端側の共用部Ａと、車巾方向における外端側専用部Ｂに二分し、一端側成形領域（プロテクターフェンダーにおける内端側共用部）Ａをプレス成形にて成形すると共に、上記一端側成形領域Ａと他端側成形領域Ｂとを上記両領域に二分する線上においてシールし、他端側成形領域（プロテクターフェンダーにおける外端側専用部）Ｂを空圧成形する。
【００２０】
図３は樹脂パネル成形品の代表例の他の一つとして、車輌におけるアンダーカバー２を示し、該アンダーカバー２はバンパー３から車輌後方に向かう領域を覆うパネルであり、車長方向における後端側の共用部Ａ、即ち異なる車種に共通の共用部（一端側成形領域）Ａと、車種に応じて異なる形状に成形される車長方向における前端側の専用部（他端側成形領域）Ｂを有する。
【００２１】
本発明は上記アンダーカバー２に代表される単一の樹脂パネル成形品を一端側成形領域Ａと他端側成形領域Ｂとに二分し、例えば共用部Ａと専用部Ｂに二分し、一端側成形領域Ａをプレス成形にて成形すると共に、上記一端側成形領域Ａと他端側成形領域Ｂとを上記両領域に二分する線上においてシールし、他端側成形領域Ｂを空圧成形する。
【００２２】
上記の通り、上記一端側成形領域Ａは、車輌の車種に共通する共用部であり、上記他端側成形領域Ｂは、例えば同車種に応じてデザイン変更される専用部である。
【００２３】
図２，図４に示すように、上記樹脂パネル成形品を成形する成形型は、第１成形型４と第２成形型５とを型合わせして一つの樹脂パネル成形品を成形する成形型であり、上記第１成形型４と第２成形型５の夫々を横断線上において隣接するプレス成形型部Ａ′と空圧成形型部Ｂ′とに区分した型構造にし、両型部Ａ′，Ｂ′を区分する横断線上にシール部６を設け、各型部Ａ′，Ｂ′により樹脂パネル成形品を成形する。
【００２４】
例えば、上記第１成形型４を一端側プレス成形型部Ａ′と他端側空圧成形型部Ｂ′とに二分した型構造にし、両型部を二分する線上にプレス成形型部Ａ′の型締め時に、プレス成形型部Ａ′に対して空圧成形型部Ｂ′を封止するシール部６を設ける。
【００２５】
よって樹脂パネル成形品の一端側成形領域Ａを上記一対のプレス成形型部Ａ′によって成形し、シール部６によってシールした状態を形成した上で上記樹脂パネル成形品の他端側成形領域Ｂを上記一対の空圧成形型部Ｂ′によって成形する。
【００２６】
上記第１成形型４の空圧成形型部Ｂ′と第２成形型５の空圧成形型部Ｂ′の何れか一方に空圧成形型面Ｂ″を形成する。又は上記第１成形型４の空圧成形型部Ｂ′と第２成形型５の空圧成形型部Ｂ′の夫々に、空圧成形型面Ｂ″を形成する。
【００２７】
前記の通り空圧成形は一対の空圧成形型部Ｂ′の一方の空圧成形型面Ｂ″に樹脂シート７を空圧により密着せしめて成形する点に特徴を有し、この特徴を利用し、上記一方の空圧成形型部Ｂ′に形成された空圧成形型面Ｂ″に樹脂シート７を密着せしめて該空圧成形型面Ｂ″に倣った他端側成形領域Ｂを空圧成形する。
【００２８】
又同様に、上記他方の空圧成形型部Ｂ′に形成された空圧成形型面Ｂ″に樹脂シート７を密着せしめて該空圧成形型面Ｂ″に倣った他端側成形領域Ｂを空圧成形する。
【００２９】
再述すると、樹脂パネル成形品の横断線上において隣接する一方の成形領域Ａ、例えば一端側成形領域Ａを上記一対のプレス成形型部Ａ′によって成形し、シール部６によってシールした状態を形成した上で、上記樹脂パネル成形品の同他方の成形領域Ｂ、例えば他端側成形領域Ｂを上記一対の空圧成形型部Ｂ′の何れか一方の空圧成形型面Ｂ″によって成形する。
【００３０】
上記により、一対のプレス成形型部Ａ′の型締めにて樹脂シート７を特定形状に成形するプレス成形の特徴を利用して前記共用部Ａを成形し、又一対の成形型４，５の一方の空圧成形型面Ｂ″に樹脂シート７を空圧により密着せしめて特定の形状に成形する空圧成形の特徴を併用して上記専用部Ｂを成形する。
【００３１】
又は上記樹脂パネル成形品の出入りの多い形状を有する横断線上で区分される一方の成形領域、例えば一端側成形領域Ａを同成形に適したプレス成形型部Ａ′にて成形すると共に、出入りの比較的少ない形状を持つ他方の成形領域、例えば他端側成形領域Ｂを同成形に適した空圧成形型部Ｂ′にて成形する。
【００３２】
又は樹脂パネル成形品の薄肉部（一端側成形領域）Ａをプレス成形型部Ａ′によってプレス成形し、厚肉部（他端側成形領域）Ｂを空圧成形型部Ｂ′によって空圧成形する。即ちプレス成形では薄肉の樹脂シート７の適用によって所定の形状が与えられるが、空圧成形では空圧による材料の伸びを見込んだ板厚が必要となるが、この各特徴を利用して、上記プレス成形と空圧成形の併用による両領域の成形を行う。
【００３３】
上記空圧成形型部Ｂ′は何れか一方には両空圧成形型部Ｂ′の型合わせによって形成される空部に開口する通気路８を設け、即ち空圧成形型面Ｂ″に開口する通気路８を設け、この通気路８を通じこの上記空部に外部より加圧エアーを導入して上記樹脂シート７を一方の空圧成形型面Ｂ″に密着せしめるか、又はこの通気路８を通じてエアーを外部へ吸引し樹脂シート７を一方の空圧成形型面Ｂ″に密着せしめ、該空圧成形型面Ｂ″に倣った空圧成形を行う。
【００３４】
適例として第１成形型４の空圧成形型部Ｂ′に空圧成形型面Ｂ″において開口する抜気口と送気口を兼ねる通気路８を設けると共に、第２成形型５の空圧成形型部Ｂ′に空圧成形型面Ｂ″において開口する抜気口と送気口を兼ねる通気路８を設ける。
【００３５】
これにより第１成形型４の空圧成形型部Ｂ′の通気路８を通じて加圧エアーを供給すると共に、第２成形型５の空圧成形型部Ｂ′の通気路８を通じてエアーを吸引し、樹脂シート７を第２成形型５の空圧成形型面Ｂ″に密着せしめ、該空圧成形型面Ｂ″に倣った形状に空圧成形する。
【００３６】
又第２成形型５の空圧成形型部Ｂ′の通気路８を通じて加圧エアーを供給すると共に、第１成形型４の空圧成形型部Ｂ′の通気路８を通じてエアーを吸引し、樹脂シート７を第１成形型４の空圧成形型面Ｂ″に密着せしめ、該空圧成形型面Ｂ″に倣った異なる形状に空圧成形する。
【００３７】
図１乃至図４においては、樹脂パネル成形品及びその成形型を一端側成形領域と他端側成形領域とに二分した例について説明したが、本発明は同樹脂パネル成形品及びその成形型を三つの成形領域に区分する等、複数の成形領域に区分する場合を含む。
【００３８】
その適例として、型締めされる第１成形型と第２成形型により樹脂パネル成形品の中央部をプレス成形し、両端部を空圧成形する場合があげられる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は従来のプレス成形型又は空圧成形型によって単一の樹脂パネル成形品を成形する際の問題点を改善しつつ、更にプレス成形の適性と空圧成形の適性とを有効に採り入れて一つの樹脂パネル成形品、例えば車輌におけるプロテクターフェンダーやアンダーカバーの成形に好適な樹脂パネル成形品の成形法と成形型を提供できるものである。
【００４０】
詳細については実施形態例の記載中において述べた通りである。
【図面の簡単な説明】
【図１】樹脂パネル成形品の一つである車輌におけるプロテクターフェンダーの断面図。
【図２】上記プロテクターフェンダーの成形型と成形法を示す断面図。
【図３】樹脂パネル成形品の他の一つである車輌におけるのアンダーカバーの断面図。
【図４】上記アンダーカバーの成形型と成形法を示す断面図。
【符号の説明】
Ａ      共用部
Ａ      一端側成形領域
Ａ′    プレス成形型部
Ｂ      専用部
Ｂ      他端側成形領域
Ｂ′    空圧成形型部
Ｂ″    空圧成形型面
１      プロテクターフェンダー
２      アンダーカバー
３      バンパー
４      第１成形型
５      第２成形型
６      シール部
７      樹脂シート
８      通気路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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