(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース箔の表面に対し両端部が固定されるとともに他の部分に隙間を有するようセンサ箔が接合された構造の疲労センサを、被検出部材上に貼り付ける方法であって、
上記疲労センサの表面全体を覆うとともにそれより外側の全周に環状の延出部を有する薄膜を、ベース箔とセンサ箔との間にある上記隙間の全周を密に覆うよう疲労センサの表面に付着させ、
その薄膜のうち上記環状の延出部を上記被検出部材に貼り付けて上記疲労センサを仮止めしたうえ、
上記薄膜における疲労センサの周囲を、一部を残して裁断し、
裁断し残した当該一部以外で薄膜とともに疲労センサを持ち上げることにより、ベース箔の裏面または被検出部材の表面に上記接着剤を塗布し、その接着剤によってベース箔の裏面を被検出部材上に貼り付ける
ことを特徴とする疲労センサの貼付方法。
【請求項２】
接着剤によりベース箔の裏面を被検出部材上に貼り付けたのち、上記薄膜を引き剥がすことを特徴とする請求項１に記載した疲労センサの貼付方法。
【請求項３】
接着剤によりベース箔が被検出部材上に貼り付けられた状態の疲労センサにおける少なくともベース箔の外周部と、被検出部材の表面のうち疲労センサを囲む領域とを一連に密に覆うように、保護皮膜を貼り付けることを特徴とする請求項２に記載した疲労センサの貼付方法。
【請求項４】
ベース箔の表面に対し両端部が固定されるとともに他の部分に隙間を有するようセンサ箔が接合された構造をそなえ、ベース箔の裏面が接着剤にて被検出部材上に貼り付けられる疲労センサであって、
ベース箔とセンサ箔との間にある上記隙間の全周を密に覆うよう薄膜が付着していること、
上記の薄膜が、ベース箔の表面全体を覆うとともにそれより外側の全周に環状の延出部を有していて、当該環状の延出部が裏面に付着性の面を有すること、
および、上記の薄膜のうちベース箔の外周に沿った箇所に、一部を残して切り込み線が設けられていること
を特徴とする疲労センサ。
【請求項５】
上記の薄膜のうちベース箔より外側にある上記延出部の上記付着性の面に、剥離可能な台紙が付いていることを特徴とする請求項４に記載の疲労センサ。
【請求項６】
上記の薄膜がフッ素系樹脂であることを特徴とする請求項４または５に記載の疲労センサ。
【請求項７】
上記ベース箔の表面の寸法が、上記センサ箔の表面の寸法よりも大きいことを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の疲労センサ。
【請求項８】
上記ベース箔の表面の寸法が、上記センサ箔の表面の寸法と同一であることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の疲労センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
請求項に係る発明は、構造物等に貼り付けられていわゆる疲労寿命の推定等に用いられる疲労センサに関するものであり、疲労センサの貼付方法、疲労センサおよび疲労センサ用保護皮膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
疲労センサは、図６のような構造を有するもので、センサ箔３とベース箔２の２枚重ねの金属箔で構成されていて、センサ箔３の両端がベース箔２に接合されている。疲労センサ１はベース箔２の裏面（図６（ｂ）の下面）に接着剤４を塗布して部材（被検出部材）５に接着させて使用し、部材５のひずみがセンサ箔３で増幅されて、センサ箔３のき裂Ｘが早期に進展する。このき裂Ｘの長さを読み取って、部材５の疲労寿命を推定する。このような疲労センサは、下記の特許文献１等に記載されている。
【特許文献１】特開２００３−３０２３２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
疲労センサは、上記のようにセンサ箔の両端がベース箔に接合されている構造となっており、この接合スパンが疲労センサの特性を決めるパラメーターの一つとなっている。したがって、疲労センサ貼付時に接着剤がセンサ箔とベース箔の隙間に入り込んで、センサ箔が接着剤で拘束されると、疲労センサは正しく機能しない。そのため、部材上にベース箔を貼り付ける作業は必ずしも容易でなく、相当の熟練を要するものである。
【０００４】
疲労センサは、長期間にわたり部材に貼り付けておくと、この間に接着剤が吸湿して接着力が低下し、疲労センサが機能しなくなる。これを防ぐために、疲労センサ貼付後には疲労センサを適切に保護する必要がある。ひずみゲージの場合はゲージ上に樹脂を盛ることでコーティングしているが、疲労センサの場合は、センサ箔に樹脂を盛りつけると上述のとおり正確な機能が得られなくなるため、歪みゲージと同じように保護することはできない。
【０００５】
出願に係る発明は、とくに熟練を要することなく疲労センサを部材上に簡単に貼り付けることができ、貼り付けた疲労センサについて接着力の低下を効果的に防止することができる疲労センサの貼付方法、ならびにそのような貼り付けに適した疲労センサおよび疲労センサ用保護皮膜を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明に係る疲労センサの貼付方法は、ベース箔の表面に対し両端部が固定されるとともに他の部分に隙間を有するようセンサ箔が接合された構造の疲労センサを、被検出部材上に貼り付ける方法であって、
・  ベース箔とセンサ箔との間にある上記隙間の全周を密に覆うよう疲労センサに薄膜を付着させ、その状態で、接着剤によってベース箔の裏面を被検出部材上に貼り付けることを特徴とする。
この方法は、たとえば図１（ａ）または図２（ａ）のように実施する。上記薄膜の付着は、フィルムやテープによって行うこともできるが、樹脂等のスプレーによって行うこともできる。
この方法によると、ベース箔とセンサ箔との間にある上記隙間の周囲を薄膜によって密に覆うため、疲労センサを部材上に貼付するとき接着剤がセンサ箔付近に回り込んでも、上記の隙間にまで入り込むことがない。したがって、センサ箔が接着剤で拘束されることにより疲労センサの特性が損なわれる、という恐れがない。そしてそのために、部材上にベース箔を貼り付ける作業が容易に行われる。
【０００７】
発明の方法はとくに、
・  上記疲労センサの表面全体を覆うとともにそれより外側の一部分に延出部を有する薄膜を、上記疲労センサの表面に付着させ、
・  その薄膜のうち上記延出部を上記被検出部材に貼り付けて上記疲労センサを仮止めしたうえ、
・  仮止めした上記延出部以外で薄膜とともに疲労センサを持ち上げることにより、ベース箔の裏面または被検出部材の表面に上記接着剤を塗布する
こととするのが好ましい。傾けながら斜めに持ち上げてもよい。たとえば図１（ｂ）にしたがって実施するのである。
この方法では、疲労センサを接着剤にて部材上に接着する前に上記延出部を利用して疲労センサの仮止めができるため、疲労センサの位置決めを正確かつ容易に行うことができる。また、疲労センサの接着が完了した後に上記の薄膜を引き剥がすと、ベース箔の下面からはみ出して疲労センサの上に回り込んだ接着剤が、上記薄膜とともに疲労センサから取り除かれる。こうして疲労センサの表面から接着剤が除去されると、疲労センサにおけるき裂進展の計測も容易になる。なお、上記薄膜には疲労センサより外側に出た延出部があるので、薄膜の引き剥がしは、当該延出部を指でつまむなどして容易に行える。
【０００８】
また、上の方法に関しては、
・  上記疲労センサの表面全体を覆うとともにそれより外側の全周に環状の延出部を有する薄膜を、上記疲労センサの表面に付着させ、
・  その薄膜のうち上記環状の延出部を上記被検出部材に貼り付けて上記疲労センサを仮止めしたうえ、
・  上記薄膜における疲労センサの周囲を、一部を残して裁断し、
・  裁断し残した当該一部以外で薄膜とともに疲労センサを持ち上げることにより、ベース箔の裏面または被検出部材の表面に上記接着剤を塗布する
ようにするのも好ましい。傾けながら斜めに持ち上げてもよい。たとえば図１（ｃ）または図２（ｃ）のように実施するのである。上記薄膜における疲労センサの周囲を一部を残して裁断することは、あらかじめ薄膜に切り込み線、例えば切れ目やミシン目を入れておいてそれを利用するのもよいが、疲労センサの周囲に沿ってカッター等で切り込みを入れるのもよい。
上のようにすると、疲労センサの貼り付けの際にベース箔の下からはみ出がちな接着剤のすべてないしはほとんどが上記薄膜上に乗る。つまり接着剤は、疲労センサの表面上にある薄膜上、または疲労センサの周囲の薄膜上にはみ出す。そのため、薄膜を引き剥がすときには、当該はみ出した接着剤を容易に除去することが可能である。
【０００９】
上記方法に関しては、接着剤によりベース箔の裏面を被検出部材上に貼り付けたのち、上記薄膜を引き剥がすこととするのがよい。そうすることにより、上述のように、はみ出した接着剤の一部または全部を容易に取り除くことができる。また、上記薄膜がセンサ箔を全く拘束しない状態になるため、疲労センサが正確に機能する。
【００１０】
接着剤によりベース箔が被検出部材上に貼り付けられたうえ上記薄膜を引き剥がされた疲労センサについては、
・  疲労センサにおける少なくともベース箔の外周部と、被検出部材の表面のうち疲労センサを囲む領域とを一連に密に覆うように、保護皮膜を貼り付ける
こととするのがよい。たとえば図４（ａ）〜（ｄ）または図５のようにするのである。
そうすれば、接着剤の使用部分、すなわちベース箔の裏面と被検出部材との間に湿分等の入ることが上記保護皮膜によって防止され、接着剤の接着力の低下が抑制される。これにより、疲労センサが長期間安定的に機能することになる。なお、上記保護皮膜は、センサ箔を拘束しないように貼り付けるので、疲労センサの検出精度を低下させない点で有利である。
【００１１】
ベース箔の表面に対し両端部が固定されるとともに他の部分に隙間を有するようセンサ箔が接合され、ベース箔の外周部分にセンサ箔より外側に出た部分が存在する構造の疲労センサを、被検出部材上に貼り付ける方法として、
・  ベース箔の外周部分のうちセンサ箔より外側に出た上記部分を、溶接によって被検出部材に取り付ける
のも好ましい。たとえば図３のようにするのである。
そのような方法は、接着剤を使用せずに疲労センサを貼り付けるものであるため、貼り付けの際に接着剤がセンサ箔上に回り込んで疲労センサの機能を損なうことになる恐れがない。また、被検出部材に対する疲労センサの貼り付け強度が低下する恐れがないため、長期間にわたって疲労センサの機能が発揮される。
【００１２】
発明に係る疲労センサは、ベース箔の表面に対し両端部が固定されるとともに他の部分に隙間を有するようセンサ箔が接合された構造をそなえ、ベース箔の裏面が接着剤にて被検出部材上に貼り付けられる疲労センサであって、
・  ベース箔とセンサ箔との間にある上記隙間の全周を密に覆うよう薄膜が付着していることを特徴とする。その一例を図１（ａ）〜（ｄ）および図２（ａ）〜（ｄ）に示す。
こうした疲労センサは、ベース箔とセンサ箔との間にある上記隙間の全周を薄膜が密に覆っているため、部材上に貼り付ける作業が容易である。貼付の際、接着剤がセンサ箔付近に回り込んでも、上記の隙間にまで入り込むことがないからである。そのため、当然ながら、部材上にベース箔を貼り付ける作業も容易に行える。
【００１３】
発明の疲労センサにおいては、
・  上記の薄膜が、ベース箔の表面全体を覆うとともにそれより外側の一部分に延出部を有していて、当該延出部が裏面に付着性の面を有する
ものであると好ましい。図１（ｂ）に示すものはその一例である。
そのような疲労センサなら、接着剤にて部材上に接着する前に、上記延出部を被検出部材上に付着させて疲労センサの仮止めをすることができる。そのため、疲労センサの位置決めを正確かつ容易に行うことができる。仮止めをしたうえ、上記延出部以外で薄膜とともに疲労センサを持ち上げて、ベース箔の裏面または被検出部材の表面に上記接着剤を塗布すれば、ベース箔の裏面を被検出部材上に貼り付けることも簡単に行える。
上記の疲労センサなら、疲労センサの接着が完了した後に上記の薄膜を引き剥がすことにより、ベース箔の下面からはみ出して疲労センサの上に回り込んだ接着剤を薄膜とともに取り除くことができる。そうすれば、疲労センサにおけるき裂進展の計測を容易に行うことができる。なお、上記薄膜の引き剥がしは、上記延出部を指でつまむなどして容易に行える。
【００１４】
あるいはまた、
・  上記の薄膜が、ベース箔の表面全体を覆うとともにそれより外側の全周に環状の延出部を有していて、当該環状の延出部が裏面に付着性の面を有する
ものであるのも好ましい。図１（ｃ）・（ｄ）および図２（ｃ）・（ｄ）に示すものはその一例である。
そのような疲労センサによる場合、薄膜のうち上記環状の延出部の一部を被検出部材に貼り付けて上記疲労センサを仮止めしたうえ、薄膜における疲労センサの周囲を一部を残してカッター等で裁断し、裁断し残した当該一部以外で薄膜とともに疲労センサを持ち上げることにより、ベース箔の裏面または被検出部材の表面に上記接着剤を塗布して、ベース箔の裏面を被検出部材上に貼り付けることができる。ベース箔の裏面を被検出部材上に貼り付けたときベース箔の下からはみ出しがちな接着剤は上記薄膜上に乗るため、その薄膜を引き剥がすと、当該はみ出した接着剤のすべてを容易に除去することができる。
【００１５】
ベース箔の外側全周に環状の延出部を有する薄膜をもつ疲労センサについては、
・  薄膜のうちベース箔の外周に沿った箇所に、一部を残して切り込み線が設けられていると、とくに有利である。図１（ｃ）・（ｄ）および図２（ｃ）・（ｄ）に示すものはその一例である。
そのような疲労センサなら、薄膜における疲労センサの周囲を一部を残してカッター等で裁断するという上記の作業が不要になる。
【００１６】
ベース箔の外側に延出部を有する薄膜をもつ疲労センサについては、
・  上記の薄膜のうちベース箔より外側にある上記延出部の上記付着性の面に、剥離可能な台紙が付いていると、なお好ましい。図１（ｄ）および図２（ｄ）に示すものはその一例である。
上記のように台紙が付いていると、付着性の面が露出しないので、使用しない間の取扱いが容易である。その台紙の中央部付近に切り込みがあるなら、使用の際に台紙を剥がす作業が容易になり、さらに取扱いが容易である。
【００１７】
発明の疲労センサにおいては
・  上記の薄膜がフッ素系樹脂であるととくに有利である。フッ素系樹脂としては、たとえばテフロン(登録商標)がある。
フッ素系樹脂は離型性にすぐれているため、上記薄膜をスプレーにより形成する場合を含めて、被検出部材上への疲労センサの貼り付け後にその薄膜を引き剥がす作業を円滑に行える。柔軟性も高いため、疲労センサや被検出部材に対して付着させる際の取扱いも容易である。
【００１８】
発明の疲労センサは、
・  ベース箔の表面の寸法が、センサ箔の表面の寸法より大きいものであっても、
・  ベース箔の表面の寸法が、センサ箔の表面の寸法と同一のものであってもよい。
図１・図３・図４の疲労センサは前者の例、図２・図５のものは後者の例である。
ベース箔の表面寸法がセンサ箔の表面寸法よりも大きい場合には、ベース箔のうちセンサ箔よりも外側の部分に上記の薄膜や保護皮膜の付着・貼付を行いやすい。その一方、ベース箔の表面寸法がセンサ箔の表面寸法と同一である場合には、疲労センサ全体の寸法を小さくできるため、被検出部材において評価対象部により接近させて疲労センサを貼付できるほか、貼付の自由度も向上する。
【００１９】
発明に係る疲労センサ用保護皮膜は、
・  ベース箔の表面に対し両端部が固定されるとともに他の部分に隙間を有するようセンサ箔が接合された構造をそなえ、接着剤によって被検出部材上に貼り付けられた疲労センサに対し、
・  当該接着剤の接着強度の低下を防ぐべく、疲労センサにおける少なくともベース箔の外周部と、被検出部材の表面のうち疲労センサを囲む領域とを一連に密に覆うよう貼り付けられることを特徴とする。図４・図５にはその一例を示している。
このような保護皮膜を使用すると、ベース箔の裏面と被検出部材とを接着している接着剤が湿分等を吸着して接着力の低下をきたすことが防止される。そしてそれにより、疲労センサが長期間安定的に機能する。
【００２０】
上記保護皮膜は、フッ素系樹脂で形成されているのがとくに好ましい。フッ素系樹脂としては、たとえばテフロン(登録商標)がある。
フッ素系樹脂は耐候性・耐水性・耐熱性・耐吸湿性にすぐれているため、疲労センサが屋外等で長期間使用される場合にも、接着剤の接着力低下を効果的に防止して疲労センサの機能を保つことができる。
【発明の効果】
【００２１】
発明に係る疲労センサの貼付方法、または発明の疲労センサによれば、被検出部材上にベース箔を貼り付ける作業を容易に行うことができる。とくに、貼付の際、接着剤がセンサ箔付近に回り込んでセンサ箔を拘束するために疲労センサが機能しなくなる、という不都合が防止される。
【００２２】
発明に係る疲労センサの貼付方法であってベース箔の外周部と被検出部材の表面とを保護皮膜で一連に密に覆う場合、または発明の疲労センサ用保護皮膜を使用する場合には、疲労センサを貼り付ける接着剤の接着力低下が防止され、疲労センサが長期間安定的に機能する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
発明の実施に関する形態を図１〜図６に示す。図１（ａ）〜（ｄ）のそれぞれは、部材５への疲労センサ１の貼付態様を示す平面図および縦断面図である。なお、縦断面図は、前記した図６（ｂ）におけるＹ−Ｙの面で切断した図。以下、図２〜図５についても同様である。図２（ａ）〜（ｄ）のそれぞれは部材５への疲労センサ１’の貼付態様を示す平面図および縦断面図であり、図３は部材５に対する疲労センサ１の他の取付態様を示す平面図および縦断面図である。図４（ａ）〜（ｄ）のそれぞれは部材５に貼付した疲労センサ１の保護態様を示す平面図および縦断面図であり、図５は、部材５に貼付した疲労センサ１’の保護態様を示す平面図および縦断面図である。なお、疲労センサ１はベース箔２の表面にベース箔２よりも縦横寸法の小さいセンサ箔３を接合したもので、図６と同様の構成を有しており、疲労センサ１’は、ベース箔２の表面にベース箔２と同一の縦横寸法をもつセンサ箔３を接合したものである。
【００２４】
図１の各図は、疲労センサ１にあらかじめフッ素系樹脂の薄膜を取り付け、そうした疲労センサ１を接着剤４で部材５に貼付する例を示している。フッ素系樹脂の薄膜としては、たとえばテフロンテープ（テフロンは登録商標）がある。
【００２５】
図１（ａ）の薄膜１０は、疲労センサ１のうちベース箔２とセンサ箔３との接合部にある隙間の全周を外側から密封するとともに、センサ箔３の外側のベース箔２の表面を覆う面積を有するものである。薄膜１０の一部には、疲労センサ１から外側にはみ出る延出部１０ａが形成されている。
図１（ａ）のような薄膜１０を有する疲労センサ１を部材５に貼付する際には、上記の延出部１０ａを適切な位置に付着させて疲労センサ１の仮止めをしたうえ、延出部１０ａ以外の薄膜１０とともに疲労センサ１を持ち上げ、部材５におけるベース箔２の下になる部分等に瞬間接着剤４を塗布し、その後に疲労センサ１を接着剤４上に押し下げる。このとき、外周部から疲労センサ１の表面に接着剤４がはみ出す可能性があるが、上記のとおりベース箔２との隙間を密封した薄膜１０の作用により、その接着剤４がセンサ箔３を不適切に拘束することが防止される。なお、センサ箔３の表面に乗った接着剤４は、その後のき裂Ｘの計測のために溶剤等で除去するのが望ましい。
【００２６】
図１（ｂ）は、上記とは面積等の異なる薄膜１１を使用する例を示している。この薄膜１１は、センサ箔３を含む疲労センサ１の表面全体を覆うとともにそれより外側の一部分に延出部１１ａを有するものである。図１（ａ）の例と同様、延出部１１ａを付着させて疲労センサ１の仮止めをしたうえ、疲労センサ１を持ち上げ、部材５上に瞬間接着剤４を塗布して疲労センサ１を貼付する。疲労センサ１の表面に接着剤４がはみ出すことがあっても、薄膜１１の作用によりその接着剤４がセンサ箔３を不適切に拘束することがない。延出部１１を指でつまんで薄膜１１を引き剥がすと、疲労センサ１の表面上に乗った接着剤４も同時に除去される。
【００２７】
図１（ｃ）は、さらに面積の大きい薄膜１２を使用する例である。薄膜１２は、疲労センサ１の表面全体を覆うとともにそれより外側の全周に矩形環状の延出部１２ａを有し、さらに、疲労センサ１の外周に沿う３辺に切り込み線１２ｂが形成されたものである。延出部１２ａのうち上記切り込み線１２ｂのない付近を部材５に付着させて疲労センサ１の仮止めをしたうえ、３辺の切り込み線１２ｂを切り離して疲労センサ１を持ち上げ、部材５上に瞬間接着剤４を塗布して疲労センサ１を貼付する。疲労センサ１の表面に接着剤４がはみ出すことがあっても、薄膜１２の作用により接着剤４がセンサ箔３を不適切に拘束することがない。薄膜１２の全体を引き剥がすと、その上にはみ出た接着剤４も同時に除去される。
【００２８】
図１（ｄ）は、図１（ｃ）と同様の大きさを有するとともに矩形環状の延出部１３ａと疲労センサ１の外周３辺に沿った切り込み線１３ｂとを有する薄膜１３を使用するものだが、薄膜１３は、その裏面に剥離可能な台紙１３ｃをさらに有している。台紙１３ｃには、剥離を容易にするための切り込み１３ｄも設けられている。台紙１３ｃが付着面を覆っているために、この例では、使用前の疲労センサ１の取扱いが容易である。
【００２９】
図２のそれぞれは、図１の疲労センサ１に代えて、ベース箔２上に同一の縦横寸法をもつセンサ箔３を接合してなる疲労センサ１’を部材５上に貼付する例である。これらの例でも、疲労センサ１’にはフッ素系樹脂の薄膜を事前に取り付けておき、そうした疲労センサ１を接着剤４で部材５上に貼付する。
【００３０】
図２（ａ）の例における薄膜１４は、疲労センサ１’のうちベース箔２とセンサ箔３との接合部にある隙間の全周を密封するだけの寸法・面積を有するものである。このような薄膜１４を有するのみであっても、疲労センサ１’を部材５に貼付する際、接着剤４がはみ出してセンサ箔３とベース箔２との間を不適切に拘束することが防止される。なお、図のようにセンサ箔３の表面に接着剤４が乗った場合には、その後のき裂Ｘの計測のために接着剤４を溶剤等で除去しておくのが望ましい。
【００３１】
図２（ｂ）の薄膜１５は、疲労センサ１’の上記隙間の全周を密封するとともに疲労センサ１’の表面全体を覆う大きさを有している。こうした薄膜１５を使用すると、薄膜１５を引き剥がすとき、疲労センサ１’上にはみ出した接着剤４をすべて除去できるという利点がある。
【００３２】
図２（ｃ）に示す薄膜１６は、疲労センサ１’の表面全体を覆うとともにそれより外側の全周に矩形環状の延出部１６ａを有し、さらに、疲労センサ１’の外周に沿う３辺に切り込み線１６ｂが形成されたものである。延出部１６ａのうち上記切り込み線１６ｂのない付近を部材５に付着させて疲労センサ１の仮止めをしたうえ、３辺の切り込み線１６ｂを切り離して疲労センサ１を持ち上げ、部材５上に瞬間接着剤４を塗布して疲労センサ１’を貼付する。薄膜１６の作用により、接着剤４によってセンサ箔３が不適切に拘束されることが防止されるほか、薄膜１６を引き剥がすとき、その上にはみ出た接着剤４も同時に除去されるという利点がある。
【００３３】
図２（ｄ）の薄膜１７は、図２（ｃ）のものと同様の環状の延出部１７ａと切り込み線１７ｂとを有する薄膜１３を使用する例であるが、この薄膜１７は、その裏面である付着性のある面に剥離可能な台紙１７ｃをさらに有している。台紙１７ｃがあるために、使用前の疲労センサ１’の取扱いがとくに容易である。剥離を容易にするための切り込みを台紙１３ｃに設けておくと、さらに扱いやすい。
【００３４】
図３は、ベース箔２の外周部分にセンサ箔２より外側に出た部分が存在する構造の疲労センサ１を、溶接を利用して部材５上に固定する例である。すなわち、ベース箔２の外周部分のうちセンサ箔３より外側に出た上記部分を、複数箇所の溶接１８によって部材５上に取り付ける。この方法だと接着剤を使用しないので、上述のような薄膜を使用しなくとも、接着剤にてセンサ箔３が不適当に拘束される恐れがない。また、その後に接着剤が劣化する恐れもない。溶接方法としてはスポット溶接、抵抗溶接、レーザ溶接、プラズマ溶接が考えられるがこれに限られない。スポット溶接や抵抗溶接は作業が容易である。
【００３５】
図４および図５の各図には、部材５に貼付した疲労センサ１または疲労センサ１’について、接着剤４を保護するための態様を示している。図１および図２に示した疲労センサ１・１’については、部材５上に貼付した後、それぞれの薄膜１０〜１７を剥がして除去する。そうした後の疲労センサ１・１’に対し、湿気等によって接着剤４の接着力が低下しないよう、裏面に粘着層を有する保護皮膜を貼り付けるのである。保護皮膜としては、耐候性・耐水性・耐熱性・耐吸湿性にすぐれるフッ素系樹脂の薄膜を用いるのがよい。フッ素系樹脂の薄膜としては、たとえばテフロンテープ（テフロンは登録商標）がある。
【００３６】
図４（ａ）の例は、疲労センサ１の全表面と疲労センサ１を全周的に囲む部材５上の領域とを、両者間に一枚の保護皮膜２０を貼り付けることによって密に覆うものである。このようにすれば、ベース箔２と部材５との間の接着剤４が吸湿等して劣化することが防止される。なおフッ素系樹脂は柔軟性にすぐれるため、これにてセンサ箔３が覆われても不適当な拘束力が作用することはほとんどない。なおこの例では、き裂Ｘの計測の際、保護皮膜２０のうち少なくともセンサ箔３の表面の部分を剥がしてやる必要がある。
【００３７】
図４（ｂ）は、疲労センサ１におけるセンサ箔３よりも外側の全周に渡り、ベース箔２の外周部と部材５の表面との間を、４本の帯状の保護皮膜２１を貼り付けて密に覆う例を示している。４本の保護皮膜２１によって重複部分を設けながら覆うため、確実な保護が行える。
【００３８】
図４（ｃ）の例は、図４（ｂ）における４本の帯状の保護皮膜に代えて、ベース箔２の外周部とその周囲の部材５とを覆い得る面積を有する１枚の保護皮膜２２を使用するものである。当該１枚の保護皮膜２２を、センサ箔３よりも外側の全周に渡り、ベース箔２の外周部と部材５の表面との間を密に覆うように貼り付けることにより、接着剤４の接着力の低下等を防止できる。
【００３９】
図４（ｄ）の例で使用する保護皮膜２３は、図４（ｃ）のものと同様の面積を有する１枚の皮膜であるが、この保護皮膜２３は、その裏面に剥離可能な台紙２３ｃをさらに有している。台紙２３ｃがあるために、使用前の保護皮膜２３の取扱いが容易である。剥離を容易にするための切り込み２３ｄを台紙２３ｃに設けておくと、さらに扱いやすい。
【００４０】
図５の例は、縦横の寸法が同一であるベース箔２とセンサ箔３とを接合してなる疲労センサ１’を部材５上に貼付したのち、その接着剤４を保護する形態を示している。すなわち、疲労センサ１’の全表面と疲労センサ１’を全周的に囲む部材５上の領域とを、一枚の保護皮膜２４を貼り付けて密に覆う。これにより、ベース箔２と部材５との間の接着剤４の劣化等が防止されるなど、図４（ａ）の例と同様の作用効果がもたらされる。
【００４１】
ところで、図４および図５の各例で、接着剤４の保護をなす保護皮膜としてフッ素系樹脂膜を採用するにあたっては、以下のような耐候性試験を行った。フッ素系樹脂としてテフロンテープがある。
すなわち、疲労センサを接着剤にて貼付した鋼材およびアルミ材を屋内外に長期間放置し、常温・大気中における疲労センサの接着の劣化具合あるいはコーティング剤の使用効果を観察した。各疲労センサとその周囲の鋼材またはアルミ材との間は、各種のコーティングによって覆っておく。６ヶ月放置後の試験結果一覧を表１に示す。
上記試験の結果、テフロンテープを用いたコーティングであれば、屋内外を問わず６ヶ月以上は使用に耐えることを確認した。
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】（ａ）〜（ｄ）のそれぞれは、部材５への疲労センサ１の貼付態様を示す平面図および縦断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）のそれぞれは、部材５への疲労センサ１’の貼付態様を示す平面図および縦断面図である。
【図３】部材５に対する疲労センサ１の他の取付態様を示す平面図および縦断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）のそれぞれは、部材５に貼付した疲労センサ１の保護態様を示す平面図および縦断面図である。
【図５】部材５に貼付した疲労センサ１’の保護態様を示す平面図および縦断面図である。
【図６】疲労センサ１の概要を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１・１’  疲労センサ
２  ベース箔
３  センサ箔
４  接着剤
５  部材（被検出部材）
１０〜１７  薄膜
１０ａ・１１ａ・１２ａ・１３ａ・１６ａ・１７ａ  延出部
１２ｂ・１３ｂ・１６ｂ・１７ｂ  切り込み線
２０〜２４  保護皮膜
【要約】
【課題】  疲労センサを部材上に容易に貼り付けることができ、貼り付けた疲労センサについて接着力の低下を効果的に防止することができる疲労センサの貼付方法、ならびにそのような貼り付けに適した疲労センサおよび疲労センサ用保護皮膜を提供する。
【解決手段】  ベース箔２の表面に対し両端部が固定されるとともに他の部分に隙間を有するようセンサ箔３が接合された構造の疲労センサ１を、部材５上に貼り付ける方法である。ベース箔２とセンサ箔３との間にある上記隙間の全周を密に覆うよう疲労センサ１に薄膜１０を付着させ、その状態で、接着剤４によってベース箔２の裏面を部材５上に貼り付ける。
【選択図】      図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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