(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホール、ハンドホール（２）、穴等の監視対象空間の浸水を検知する浸水検知センサであって、
前記監視対象空間内に、該監視対象空間に引き込まれた光ケーブル（７ａ、７ｂ、７ｃ）に組み立てられたクロージャ（３）と、該クロージャの外側に配置されたセンサユニット（４）とが設置され、
前記光ケーブルから分岐され該クロージャから外側へ引き出された検知用光ファイバ（１０）が前記センサユニットに引き込まれてなり、
前記センサユニットは、前記監視対象空間内の浸水によって浮上する浮き（４ｂ）を有する浸水検知部（４ｃ）と、前記浮きの浮力によって駆動されて前記検知用光ファイバに曲げや伸び歪み等の変形を与える光ファイバ変形部（４ｄ）とを備え、
異なるセンサユニットの前記検知用光ファイバ同士が互いに接続されて、光パルス試験器（５）に対して直列に接続され、
前記浸水検知部は、前記監視対象空間内への浸水水位が、予め設定された検知水位に到達したときに、前記光ファイバ変形部における検知用光ファイバの曲げ変形が、光損失が増大する程度に達するように構成されていることを特徴とする浸水検知センサ（１）。
【請求項２】
前記浸水検知部が、筒状のガイド部（４ａ）を備え、
前記浮きは、前記浸水によって前記ガイド部内でこのガイド部に沿って浮上して前記光ファイバ変形部を駆動可能であり、かつ前記ガイド部の軸方向に沿って複数に分割されていることを特徴とする請求項１に記載の浸水検知センサ。
【請求項３】
前記クロージャにて、前記検知用光ファイバの一端を前記光パルス試験器側の光ケーブルと接続し、前記検知用光ファイバの他端を光パルス試験器から遠い側の別のセンサユニット側の検知用光ファイバが接続されている光ケーブルと接続することで、これら光ケーブルを介して複数の検知用光ファイバが前記光パルス試験器に対して接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載の浸水検知センサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マンホール、ハンドホール、穴等の監視対象空間の浸水を検知する浸水検知センサおよび浸水検知ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、管路網への光ケーブルの布設では、管路網を構成する管路に連通させて形成したマンホール、ハンドホール等の縦坑内に、光ケーブルの分岐接続用のクロージャが設置されることが一般的である。このクロージャは水濡れに弱い光接続部等を収納するため優れた防水性を有するものの、マンホールやハンドホールは、浸水によってクロージャが水没しないように管理して、クロージャ内への浸水を確実に防止したい要求がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これまで、マンホール、ハンドホール等の縦坑の浸水は管理されておらず、光接続部等の保護はクロージャの防水性能に頼っていることが現状であり、また、マンホール、ハンドホール等の縦坑の浸水を検知する適当な技術も無かった。光ケーブルが布設された管路網に設けられた多数のマンホール、ハンドホール等について、浸水を常時監視するための技術も無かった。
また、クロージャ内に設置した浸水検知センサによりクロージャ内への浸水を検知する技術も提案されているが、しかし、これでは、クロージャ内への浸水という異常事態が発生しなければ検知できず、マンホール、ハンドホール等の浸水管理用センサとしては不適切であり、光線路網の異常回避管理用センサとしても不向きであった。
【０００４】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、マンホール、ハンドホール、穴等の監視対象空間の浸水を効率良く検知でき、しかも、これら監視対象空間から離れた所からでも浸水の有無を常時監視でき、監視効率が向上する浸水検知センサおよび浸水検知ユニットを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、マンホール、ハンドホール、穴等の監視対象空間の浸水を検知する浸水検知センサであって、前記監視対象空間内に、該監視対象空間に引き込まれた光ケーブルに組み立てられたクロージャと、該クロージャの外側に配置されたセンサユニットとが設置され、前記光ケーブルから分岐され該クロージャから外側へ引き出された検知用光ファイバが前記センサユニットに引き込まれてなり、前記センサユニットは、前記監視対象空間内の浸水によって浮上する浮きを有する浸水検知部と、前記浮きの浮力によって駆動されて前記検知用光ファイバに曲げや伸び歪み等の変形を与える光ファイバ変形部とを備え、異なるセンサユニットの前記検知用光ファイバ同士が互いに接続されて、光パルス試験器に対して直列に接続され、前記浸水検知部は、前記監視対象空間内への浸水水位が、予め設定された検知水位に到達したときに、前記光ファイバ変形部における検知用光ファイバの曲げ変形が、光損失が増大する程度に達するように構成されていることを特徴とする浸水検知センサを前記課題の解決手段とした。
この浸水検知センサによれば、監視対象空間の浸水によって、センサユニットの浮きが浮上し、この浮きの浮力によって駆動された光ファイバ変形部が検知用光ファイバに曲げや伸び歪み等の変形を与える。監視対象空間に浸水が無ければ、光ファイバ変形部から検知用光ファイバへの変形力の作用は無い。
光ファイバ変形部では、光ファイバを破断させる必要は無い。また、浮きを浮上前の元の位置に戻すだけで再利用可能とすることが容易である。光ファイバも、変形前の状態に戻して光特性に影響が無ければ、再利用可能である。
【０００６】
ところで、周知の通り、光ファイバへ光を入射すると、光ファイバ密度の僅かな不均一等により生じるレイリー散乱光、光ファイバ断線位置やコネクタ接続箇所からの反射光（フレネル反射光等）、並びに、光ファイバの伸び歪み等によって生じた散乱光（ブリルアン散乱光等）の後方散乱光等が戻り光として、入射端に戻ってくることが知られている。また、光ファイバの曲げ変形箇所や融着接続部等の接続点では、光損失が生じ、戻り光の強度が低下することも知られている。光パルス試験器は、光ファイバへの試験光の入射から、光パルス試験器での戻り光の受光までの時間（以下「戻り時間」）から、光ファイバの断線位置や光ファイバの歪み箇所等の位置（光パルス試験器からの距離）を把握することができる。
光ファイバに曲げ変形等が無い状態では、光ファイバ全長から光ファイバ固有のレイリー散乱光が戻り光として観測されるが、例えば、光ファイバの曲げによって損失が増大すると、曲げ変形箇所以後、光パルス試験器から遠い光ファイバからのレイリー散乱光の強度が、前記曲げ変形箇所を境にして急激に低下することから、光ファイバの曲げ変形発生を把握できる。また、戻り光強度が急低下する箇所、すなわち曲げ変形箇所の位置を戻り光の戻り時間から把握できる。
光ファイバの伸び歪みは、ブリルアン散乱光の観測により検出でき、また、ブリルアン散乱光の戻り時間から伸び歪みの生じた位置（光パルス試験器からの距離）の特定が可能である。
【０００７】
本発明の浸水検知センサでは、光パルス試験器から光ケーブルを介して検知用光ファイバへ光が入射される。監視対象空間の浸水が無く、光ファイバ変形部による変形が検知用光ファイバに与えられていなければ、光ファイバ変形部による検知用光ファイバの変形に起因する損失増大や入射光の散乱は無く、検知用光ファイバの光ファイバ変形部によって変形される箇所から光パルス試験器への戻り光として、検知用光ファイバ固有の微小な歪み等によって生じるレイリー散乱光の後方散乱光のみが観測される。監視対象空間が浸水して光ファイバ変形部によって検知用光ファイバに変形が与えられれば、この変形箇所にて、検知用光ファイバに損失増大や入射光の散乱が生じ（光ファイバの曲げでは損失の増大、光ファイバの伸び歪みではブリルアン散乱光が生じる）、前記損失増大による戻り強度の低下や散乱光の後方散乱光が光パルス試験器にて観測される。これにより、光パルス試験器にて、監視対象空間の浸水を把握できる。
なお、歪みが与えられた光ファイバに試験光を入射した時に生じる後方散乱光の一つであるブリルアン散乱光の波長は、光ファイバに入射した試験光の波長からずれており、レイリー散乱光とは容易に区別できる。また、このブリルアン散乱光の入射光に対する周波数シフト量から、光ファイバの歪み量を把握することができる。
【０００８】
この浸水検知センサでは、複数のセンサユニットの検知用光ファイバを光パルス試験器に対して接続しているため、１台の光パルス試験器によって、複数箇所の浸水を同時に監視できる。また、複数のセンサユニットの検知用光ファイバを、光パルス試験器に対して直列に接続しているため、各センサユニットを光パルス試験器に接続するための光線路は１本で済み、単純構成とすることができる。例えば、管路内への浸水検知センサの複数設置では、管路内に引き通す光ファイバは１心で済み、布設のために確保するスペースは少なくて済む。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の浸水検知センサにおいて、前記浸水検知部が、筒状のガイド部（４ａ）を備え、前記浮きは、前記浸水によって前記ガイド部内でこのガイド部に沿って浮上して前記光ファイバ変形部を駆動可能であり、かつ前記ガイド部の軸方向に沿って複数に分割されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の浸水検知センサにおいて、前記クロージャにて、前記検知用光ファイバの一端を前記光パルス試験器側の光ケーブルと接続し、前記検知用光ファイバの他端を光パルス試験器から遠い側の別のセンサユニット側の検知用光ファイバが接続されている光ケーブルと接続することで、これら光ケーブルを介して複数の検知用光ファイバが前記光パルス試験器に対して接続されていることを特徴とする。この発明によれば、複数のセンサユニットの検知用光ファイバが光ケーブルを介して前記光パルス試験器に対して直列に接続される。光ケーブル長手方向に離間して設けられたクロージャ毎に設置したセンサユニットの検知用光ファイバ同士を接続する光線路として、光ケーブル内の光ファイバを利用するから、検知用光ファイバ同士を接続する光線路として光ファイバを別途布設する必要は無い。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の１実施の形態の浸水検知センサ１を、図１から図４を参照して説明する。
図１は本実施の形態の浸水検知センサ１を示す光配線図、図２はハンドホール２内におけるクロージャ３およびセンサユニット４の設置状態を示す斜視図、図３はクロージャ３を示す斜視図、図４は浸水検知ユニットであるセンサユニット４を示す斜視図である。
【００１２】
図１において、符号５は光パルス試験器（いわゆるＯＴＤＲ。図１中、光試験装置）、６は心線選択装置（図１中「ＳＷ」）、７ａ，７ｂ，７ｃは光ケーブルである。
光ケーブル７ａ，７ｂ，７ｃはいずれも管路布設されており、管路の途中に設けられた監視対象空間としてのハンドホール２内に設置されたクロージャ３を介して互いに接続されている。光ケーブル７ａ，７ｂ，７ｃはいずれも多心であり、各クロージャ３では、これら光ケーブル７ａ，７ｂ，７ｃ内蔵の光ファイバ８（光ファイバ心線や光コード等）同士が、融着接続部や光コネクタ等からなる光接続部９を介して接続されている。
本実施の形態においては、光ケーブル７ａ，７ｂ，７ｃの光ファイバ８同士の接続は、１対１接続を基本とするが、これに限定されず、例えば、光スプリッタを介して１本の光ファイバ８に対して別の光ファイバ８を複数本接続することも可能である。
【００１３】
心線選択装置６は、光パルス試験器５側の光ファイバ５ａを、光ケーブル７ａの複数本の光ファイバ８に対して選択的に接続する。光パルス試験器５は、光ファイバ５ａを介して、この光ファイバ５ａに接続された光ファイバ８に試験光を入射し、その戻り光を観測する。
光パルス試験器５は、光ケーブル７ａの光ファイバ８と、これに接続されている光ファイバ等からなる光線路全線から、入射光の戻り光を受光する。この戻り光の観測結果から、光損失増大箇所の光ファイバの曲げや融着接続部等の存在、フレネル反射光等の反射光の発生箇所の光ファイバの破断やコネクタ接続の存在を把握できる。また、戻り光の戻り時間から、損失増大箇所や反射光発生箇所の位置（光パルス試験器５からの距離）を把握できる。
【００１４】
図１および図２に示すように、監視対象空間としてのハンドホール２内では、光ケーブル７ａ、７ｂ、７ｃから分岐してクロージャ３から外側へ引き出された検知用光ファイバ１０が、前記クロージャ３とともにハンドホール２内に設置されたセンサユニット４に引き込まれている。また、
図１および図４に示すように、検知用光ファイバ１０は、センサユニット４の光ファイバ変形部４ｄ内に引き込まれてループ状に配線される。
【００１５】
図２は光パルス試験器５に最も近いハンドホール２内におけるクロージャ３やセンサユニット４の設置状態、図３は、図２のクロージャ３の内部構造を示す。
図１および図３に示すように、検知用光ファイバ１０の一端は、前記クロージャ３内にて光パルス試験器５側の光ケーブル７ａの光ファイバ８と接続し、検知用光ファイバ１０の他端は、光パルス試験器５から遠い側の別のセンサユニット４側の検知用光ファイバ１０が接続されている光ケーブル７ｂの光ファイバ８とクロージャ３内にて接続されている。光ケーブル７ａ、７ｂの光ファイバ８と検知用光ファイバ１０との間の光接続部１１（融着接続部、光コネクタ等）は、光ケーブル７ａ、７ｂの光ファイバ８同士の光接続部９とともに、クロージャ３内にて防水性を確保して収納されている。これにより、検知用光ファイバ１０が、光ケーブル７ａ、７ｂの光ファイバ８間に割り込ませるようにして接続される。
図２に示したセンサユニット４の隣のセンサユニット４（光パルス試験器５から遠い側のセンサユニット４）についても同様であり、光ケーブル７ｂ、７ｃの光ファイバ８間に割り込ませるようにして接続された検知用光ファイバ１０を光ファイバ変形部４ｄに引き込んで構成されている。
【００１６】
図１中示していないが、光ケーブル７ａ、７ｂ、７ｃ…を介して光パルス試験器５と接続されている光線路の光ケーブル７ｃよりもさらに光パルス試験器５から遠い箇所にも、センサユニット４が接続されている。このセンサユニット４の設置場所である監視対象空間としては、ハンドホール２に限定されず、管路途中の凹所やマンホール、管渠、建物下の空間、その他の各種掘削穴内等、各種構成が採用される。
光パルス試験器５から最も遠いセンサユニット４の検知用光ファイバ１０は、一端のみが光ケーブルの光ファイバに接続される。これにより、各センサユニット４の検知用光ファイバ１０は、光ケーブル７ａ、７ｂ、７ｃ…を介して（詳細には、これら光ケーブルの光ファイバを介して）前記光パルス試験器５に対して直列に接続される。
各検知用光ファイバ１０はクロージャ３にて光ケーブル７ａ、７ｂ、７ｃ…に対して適宜分岐接続すれば良く、複数のセンサユニット４の検知用光ファイバ１０を光パルス試験器５と接続するための光線路を光ケーブル７ａ、７ｂ、７ｃ…に沿って別途布設する必要は無いので、検知用光ファイバ１０を含むセンサユニット４の設置作業性を向上できる。検知用光ファイバ１０を光パルス試験器５と接続するための光線路の別途布設が無いことは、管路等での光ケーブル７ａ、７ｂ、７ｃ…の布設作業に影響したり、光ケーブル７ａ、７ｂ、７ｃ…の心数（太さ）に制限を生じるといった不都合も回避できる点で有利である。
【００１７】
検知用光ファイバ１０は、単心光ファイバで良く、光ケーブル７ａ、７ｂ、７ｃ…の光ファイバ８の内、検知用光ファイバ１０との接続に割り当てる光ファイバ８（説明の便宜上、符号８ａを付す）も、１本の単心光ファイバであれば良い。このため、検知用光ファイバ１０との接続に割り当てる光ファイバ８を確保するために光ケーブル７ａ、７ｂ、７ｃ…の心数を大幅に増大する等の必要は無く、例えば、通信回線として使用しない空きの光ファイバ８を検知用光ファイバ１０との接続に割り当てれば足りる。
【００１８】
図３に示すように、光接続部９、１１は、クロージャ３内に上下に多段に設置されたトレー３ａの内、比較的上部のトレー３ａ上に支持されている。下段のトレー３ａには、浸水検知センサ３ｂが設置されている。この浸水検知センサ３ｂは、図３中詳細な構成を図示しないが、クロージャ３内の浸水に対応して、光ファイバ８（説明の便宜上、以下、符号８ｂを付す）に曲げ変形を与えるものであり、各種構成が採用可能である。例えば、浸水によって浮上する浮きの浮力を利用して光ファイバ８ｂに曲げ変形を与えるものや、吸湿膨潤材の吸水膨張を利用して光ファイバ８ｂに曲げ変形を与えるもの等が採用可能である。
【００１９】
浸水検知センサ３ａに引き込まれた光ファイバ８ｂは、各クロージャ３内にて互いに接続され、光パルス試験器５に対して直列になっている。これら浸水検知センサ３ａが接続されているクロージャ内部浸水監視用の光線路を構成する光ファイバ８ｂは単心で良く、この光線路に対する光パルス試験器５からの入射光の戻り光を観測することで、各クロージャ３の内部の浸水の有無を監視できる。すなわち、クロージャ３内の浸水が無い状態では、いずれの浸水検知センサ３ｂでも光ファイバ８ｂの曲げ変形は無く、光パルス試験器５では、浸水検知センサ３ｂにおける光ファイバ８ｂの曲げ変形に伴う損失増大は観測されない。しかし、クロージャ３内の浸水によって、浸水検知センサ３ｂに引き込まれている光ファイバ８ｂに曲げ変形が与えられると、光パルス試験器５にて損失増大が観測される。戻り光の戻り時間から損失増大箇所の位置（光パルス試験器５からの距離）を把握できるから、これにより、浸水が生じたクロージャ３を特定できる。
なお、浸水検知センサ３ｂの設置位置は、トレー３ａ上に限定されず、適宜選択可能である。但し、クロージャ３内の浸水を迅速に検知する必要から、設置位置は、クロージャ３下部であることが好ましい。
【００２０】
図１および図４に示すように、センサユニット４は、上下に延びるガイド部４ａに沿って昇降自在の浮き４ｂを備えてなる浸水検知部４ｃと、ハンドホール２内の浸水によって浮上した前記浮き４ｂの浮力によって駆動されて検知用光ファイバ１０に曲げや伸び歪み等の変形を与える光ファイバ変形部４ｄとを備えて構成されている。図４において、光ファイバ変形部４ｄは、ハンドホール２内の浸水によって浮上した浮き４ｂによって上方へ押し上げられる押圧ブロック４ｅの突出部４ｆが受け部材４ｇの凹所４ｈに入り込むことで、押圧ブロック突出部４ｆと受け部材凹所４ｈとの間に挟み込んだ検知用光ファイバ１０に曲げ変形を与える曲げ機構４ｉを備えている。この曲げ機構４ｉを外側から覆うカバー４ｊ内には、当該光ファイバ変形部４ｄに引き込んだ検知用光ファイバ１０の余長をも湾曲収納し、この検知用光ファイバ１０の前記曲げ機構４ｉに引き込んだ箇所以外に曲げ変形が与えられることを防止している。また、クロージャ３と光ファイバ変形部４ｄとの間においては、検知用光ファイバ１０を保護ホース１２内に収納して、曲げ変形や浸水から保護している。クロージャ３並びに光ファイバ変形部４ｄにも防水性が確保されており、これらクロージャ３や光ファイバ変形部４ｄの前記保護ホース１２が導入されている口元も防水継手１３（図４参照）等により、防水性が確保される。
このセンサユニット４は、浸水検知部４ｃ並びに光ファイバ変形部４ｄが単純構成であるから、低コスト化、小型化が容易である。
なお、光ファイバ変形部の機構としては、前述に限定されず、各種変更が可能であることは言うまでも無い。
【００２１】
この浸水検知センサ１によれば、各センサユニット４の検知用光ファイバ１０が接続されている光線路に対する光パルス試験器５からの入射光の戻り光を観測し、光ファイバ変形部４ｄによる光ファイバ８の曲げ変形に伴う損失増大を検出することで、ハンドホール２等の監視対象空間内の浸水を把握できる。すなわち、監視対象空間内の浸水が無い状態では、いずれのセンサユニット４の光ファイバ変形部４ｄでも検知用光ファイバ１０の曲げ変形は無く、光パルス試験器５では、光ファイバ変形部４ｄによる光ファイバ８の曲げ変形に伴う損失増大は観測されない。しかし、監視対象空間内の浸水によって、光ファイバ変形部４ｄに引き込まれている検知用光ファイバ１０に曲げ変形が与えられると、光パルス試験器５にて損失増大が観測される。戻り光の戻り時間から損失増大箇所の位置（光パルス試験器５からの距離）を把握できるから、これにより、浸水した監視対象空間を特定できる。
【００２２】
検知用光ファイバ１０の光ファイバ変形部４ｄ内に収納される部分、特に曲げ機構４ｉにセットされる部分は、曲げ変形を受けやすい光ファイバ心線や、光コード等になっている。また、浸水検知部４ｃのガイド部４ａは、側面に開口されたスリット４ｋから内部への水の侵入を許容する長尺筒状であり、監視対象空間内に立設されており、前記曲げ機構４ｉは、ガイド部４ａ内に収納された浮き４ｂの、監視対象空間内の浸水の水位に対応した上昇によって、検知用光ファイバ１０の曲げ程度が変化（浸水水位が高い程、検知用光ファイバ１０の曲げが大きくなる）するようになっている。検知用光ファイバ１０に光伝送に影響するような曲げが与えられると、光パルス試験器５にて観測される戻り光強度の低下から、検知用光ファイバ１０の曲げ変形による光損失の急激な増大が検出され、浸水が検知される。センサユニット４は、浸水検知部４ｃにて検知される浸水水位が設定された検知水位に到達したときに、曲げ機構４ｉによる検知用光ファイバ１０の曲げ変形が光損失が増大する程度に達するように構成される。前記検知水位は、ハンドホール２の底面と一致させても良いが、例えば、ハンドホール２底面よりも若干上に設定して、一過性の僅かな浸水は検知しないようにすることも可能である。
なお、筒状のガイド部４ａ内に収納された浮き４ｂは、ガイド部４ａ軸方向に沿って複数に分割されている。これにより、例えば、監視対象空間内に落下した土砂等に下部の浮き４ｂが埋没して浮上が困難になったとしても、上部の浮き４ｂが浮上することで監視対象空間内の浸水を確実に検知できる。
【００２３】
心線選択装置６（図１参照）における光ファイバ５ａ、８間の切替接続と、光パルス試験器５から光ファイバ５ａ、８への入射光並びに戻り光の観測とは、随時、連続的になされることが好ましく、これにより、クロージャ内部浸水検知用の浸水検知センサ３ｂが複数接続されている光線路や、センサユニット４の検知用光ファイバ１０が接続されている光線路について、光ファイバ８、１０の曲げに伴う損失増大が随時監視されるから、実質的に、クロージャ３内や監視対象空間内の浸水の常時監視を実現できる。
【００２４】
光パルス試験器５に接続された各光線路は、正常時には観測されない筈の箇所から損失増大や反射光が観測されたり、逆に、正常時に観測されるべき損失増大や後方散乱光や反射光が観測されなくなると、異常を検出したことになる。異常箇所は、光パルス試験器５への戻り光の戻り時間から、その場所（光パルス試験器５からの距離）を具体的に把握できるから、メンテナンスに有利である。
【００２５】
本実施の形態の浸水検知センサによれば、ハンドホール２等の監視対象空間の浸水検知用の光線路について、光パルス試験器５からの入射光の戻り光を観測するだけで、センサユニット４を設置した監視対象空間の浸水の有無を効率良く監視できる。クロージャ３内の浸水検知センサ３ｂにて浸水が検知されていなくても、監視対象領域の浸水を検知できるので、クロージャ３内への浸水前に、監視対象領域の浸水の排水や、クロージャ３の退避等の対策をとることが可能であり、クロージャ３内への浸水を未然に防ぐことができる。
浸水検知後、浸水検知部４ｃの浮き４ｂをガイド部４ａ下部へ戻し、押圧ブロック４ｅを上昇前の元の位置に戻せば、センサユニット４全体を再度使用することが可能であり、低コスト化できる。
監視対象領域の浸水監視は、光パルス試験器５での戻り光の観測結果を把握するだけで良いので、監視対象空間としてのハンドホール２等から離れて、急な水没等の恐れの無い安全な所から効率良く行うことができる。
【００２６】
ハンドホール２等の監視対象空間の浸水検知用の光線路は、光ファイバ８ａ、１０を直列に接続するだけで構成できる。また、光ファイバ８ａ、１０は単心でも充分に機能する。これにより、全体を単純構成とすることができるので、浸水検知センサ全体の構築が容易になり、また、クロージャ３等にあっては、融着接続部等の光接続部数や余長処理量等が大幅に増大することは無いため、小型化が図れる。本実施の形態では、浸水検知センサ３ｂが複数接続されている光線路も単心で良く、ハンドホール２等の監視対象空間の浸水検知用の光線路と合わせて、浸水検知関連の光ファイバは２心あれば足り、クロージャ３や心線選択装置６の大型化の必要は無い。
また、センサユニット４は、クロージャ３から外側へ引き出された検知用光ファイバ１０を引き込むことで構成されるので、監視対象空間内にてクロージャ３近傍に配置することが容易である。しかも、監視対象空間内における検知用光ファイバ１０の引き回しによって、センサユニット４の設置位置は自由に調整できるから、監視対象空間内の浸水検知に適した箇所（例えば、下へ窪んだ箇所等）へ設置することが容易である。さらに、検知用光ファイバ１０を延長すれば、クロージャ３から離れた所へのセンサユニット４の設置も可能である。
【００２７】
なお、光ファイバ変形部としては、検知用光ファイバ１０に曲げ変形を与えるものに限定されず、検知用光ファイバ１０に伸び歪みを与える構成も採用可能である。例えば、図４の曲げ機構４ｉにて検知用光ファイバ１０の曲げ変形箇所の両側を引留具により固定しておくと、曲げ機構４ｉによって検知用光ファイバ１０に曲げ変形が与えられると同時に、両引留具間にて検知用光ファイバ１０に伸び歪みが与えられる。検知用光ファイバ１０の伸び歪み発生は、光パルス試験器でのブリルアン散乱光の観測によって検出できる。但し、光パルス試験器としては、ブリルアン散乱光の後方散乱光を観測可能ないわゆるＢＯＴＤＲを採用する。この場合、クロージャ内に設置される浸水検知センサも光ファイバに伸び歪みを与えるものに変更するか、あるいは、曲げ変形を与える構成の浸水検知センサを採用して、ＢＯＴＤＲとは別に用意したＯＴＤＲに光ファイバを接続する。
前記実施の形態では、光ケーブル７ａ、７ｂ、７ｃ…の一部の光ファイバ８を監視対象空間の浸水検知用の光線路として利用した構成を例示したが、本発明はこれに限定されず、光ケーブル７ａ、７ｂ、７ｃ…とは別の光ケーブルを監視対象空間の浸水検知用の光線路として布設する構成も採用可能である。この場合も、浸水検知専用の光ケーブルを、光ケーブル７ａ、７ｂ、７ｃ…間を接続するクロージャ内に引き込み、クロージャから検知用光ファイバを引き出す構成を採用することが、省スペース化、低コスト化の点で有利である。
クロージャから引き出した検知用光ファイバは、複数のセンサユニットに引き込むようにしても良い。センサユニット間では、検知用光ファイバの余長を確保して、光パルス試験器での戻り光の観測結果から、各センサユニットの位置を区別できるようにすることがより好ましい。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の浸水検知センサによれば、クロージャ外側に配置されたセンサユニットによって、マンホール、ハンドホール、穴等の監視対象空間の浸水を検知するため、監視対象空間内に設置されたクロージャ内の浸水を未然に防ぐことが可能になる。また、光ケーブルから分岐してクロージャから外側へ引き出され、センサユニットに引き込まれた検知用光ファイバが、光パルス試験器に対して複数直列に接続されるので、この検知用光ファイバに係る光線路を監視するだけで、監視対象空間の浸水を監視でき、しかも、監視対象空間の複数箇所、あるいは複数の監視対象空間の浸水監視を、これら監視対象空間から離れた安全な所から一括して効率良く行うことができるといった優れた効果を奏する。
【００２９】
請求項２記載の浸水検知センサによれば、光ケーブル長手方向に離間して設けられたクロージャ毎に設置したセンサユニットの検知用光ファイバ同士を接続する光線路として、光ケーブル内の光ファイバを利用するから、検知用光ファイバ同士を接続する光線路として光ファイバを別途布設する必要が無く、施工が容易になり、しかも、低コスト化できるといった優れた効果を奏する。
【００３０】
請求項３記載の浸水検知ユニットによれば、監視対象空間の浸水水位に対応して上昇する浮きの浮力によって駆動された光ファイバ変形部によって光ファイバに曲げや伸び歪み等の変形を与える構成であり、構成が単純であるから低コスト化できる。しかも、浸水検知後に浮きを浮上前の元の下方位置に戻せば再使用可能とすることが容易であり、これにより無駄が解消され、一層の低コスト化に寄与するといった優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の１実施の形態の浸水検知センサの全体構成を示す光配線図である。
【図２】  監視対象領域としてのハンドホール内におけるクロージャおよびセンサユニットの設置状態を示す斜視図である。
【図３】  図２のクロージャを示す斜視図である。
【図４】  図２のセンサユニット（浸水検知ユニット）を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…浸水検知センサ、２…監視対象空間（ハンドホール）、３…クロージャ、４…浸水検知ユニット，センサユニット、４ａ…ガイド部、４ｂ…浮き、４ｃ…浸水検知部、４ｄ…光ファイバ変形部、５…光パルス試験器、７ａ，７ｂ，７ｃ…光ケーブル、１０…検知用光ファイバ。
【図１】
0004080625.tif 000002
【図２】
0004080625.tif 000003
【図３】
0004080625.tif 000004
【図４】
0004080625.tif 000005