(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鱗片状粒子表面に少なくとも２層以上の無機酸化物被覆層を屈折率の高いものから順次被覆した粉体であって下記の条件（１）で測定した全光線透過率が８０％以上、ヘーズが６５％以上の粉体（Ａ）と、下記の条件（２）で測定した明度Ｌ（０）が８０以下、反射光拡散率が１．３以下の粉体（Ｂ）を含有する化粧料。
条件（１）：塗膜中の粉体（Ａ）の含有量が２５重量％となるように粉体（Ａ）をクリアラッカーに分散させた後、この塗料を透明ポリエステルフィルムに塗布乾燥して得た膜厚が５μｍの塗膜に関する全光線透過率とヘーズの値。
条件（２）：黒色紙に透明両面テープをはり、その一方の粘着面に粉体（Ｂ）を均一に塗布したものを試料とし、入射角１０°の際の反射角０°と３０°におけるＬ* ａ* ｂ* 表色系の明度をそれぞれＬ（０）とＬ（30）で表したときの、Ｌ（０）および反射光拡散率（Ｌ（０）／Ｌ（30））の値。
【請求項２】
前記粉体（Ａ）の全光線透過率が９０％以上、ヘーズが７０％以上であり、前記粉体（Ｂ）の明度Ｌ（０）が７５以下、反射光拡散率が１．２以下である請求項１記載の化粧料。
【請求項３】
化粧料中の粉体（Ａ）と粉体（Ｂ）との合計割合が２〜９０重量％であり、粉体（Ａ）／粉体（Ｂ）〔重量比〕が０. ５〜５である請求項１または請求項２記載の化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、特定の光学特性を有する２種類の粉体を配合した化粧料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、パウダーファンデーション等のメークアップ用化粧料には、マイカ、タルク、セリサイト等の鱗片状粉体が配合されている。この鱗片状粉体の配合効果は皮膚上での延展性の良さと、着色顔料の皮膚上での分散性向上、さらに皮膚への付着力が高いことであり、メークアップ用化粧料には欠かせない性質である。
上記鱗片状粉体は屈折率が１．７以下と低く、化粧料に配合した場合、化粧料中に含まれるオイル分で濡れることにより、下地となる皮膚をカバーする効果が低下すると同時に、過度の光沢があるという欠点がある。下地をカバーする効果を持たせるために酸化チタン等の顔料が使用されることもあるが、このような顔料を多く配合すると、「白浮き」と呼ばれる壁塗り状態の仕上がりとなり、自然な仕上がりが得られ難くなる。
【０００３】
このような問題を解決するために、本発明者らは国際公開ＷＯ９９／４９８３４公報において、鱗片状基材上に屈折率が互いに異なる２種以上の無機酸化物が屈折率の高いものから順次積層した、充分なカバー力と透明感のある無機複合粉体を提案し、この無機複合粉体を配合する事により、自然な外観を有しながら皮膚の皺、シミ、ソバカス等の欠点をカバーすることのできる化粧料が得られることを開示している。当該無機複合粉体を用いると、ある程度のカバー力を持ちながら表面反射光の反射強度が弱いため透明に見えることと、この粉体を透過する光（透過光）の拡散効果により皮膚の欠点を暈すことができるものである。
しかしながら、この無機複合粉体は反射光の拡散効果が不充分なために、シミ等の陰影を暈すことができず、ソフトフォーカス効果が充分には得られないという課題を残している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記ソフトフォーカス効果を発現させるには、透過光の拡散効果に加え、反射光の拡散効果が要求される。つまり透過光の拡散効果によって皺等の形状を暈す効果に加えて、反射光の拡散効果によってシミ等の陰影を暈す効果の両方が必要となる。
本発明は上記課題を解決するものであり、透過光および反射光の拡散効果に優れているためにソフトフォーカス機能を有し、このため自然な外観を有しながら皮膚の皺、シミ、ソバカス等の欠点をカバーし、かつ暈すことで美しい均一な仕上がりを得ることのできる化粧品を提供する事を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の化粧料は、下記の条件（１）で測定した全光線透過率が８０％以上、ヘーズが６５％以上の粉体（Ａ）と、下記の条件（２）で測定した明度Ｌ（０）が８０以下、反射光拡散率が１．３以下の粉体（Ｂ）を含有することを特徴とする。
条件（１）：塗膜中の粉体（Ａ）の含有量が２５重量％となるように粉体（Ａ）をクリアラッカーに分散させた後、この塗料を透明ポリエステルフィルムに塗布乾燥して得た膜厚が５μｍの塗膜に関する全光線透過率とヘーズの値。
条件（２）：黒色紙に透明両面テープをはり、その一方の粘着面に粉体（Ｂ）を均一に塗布したものを試料とし、入射角１０°の際の反射角０°と３０°におけるＬ* ａ* ｂ* 表色系の明度をそれぞれＬ（０）とＬ（30）で表したときの、Ｌ（０）および反射光拡散率（Ｌ（０）／Ｌ（30））の値。
前記粉体（Ａ）の全光線透過率は９０％以上、ヘーズは７０％以上であることが好ましい。
前記粉体（Ｂ）の明度Ｌ（０）は７５以下、反射光拡散率は１．２以下であることが好ましい。
化粧料中の粉体（Ａ）と粉体（Ｂ）との合計割合は、２〜９０重量％であり、粉体（Ａ）／粉体（Ｂ）〔重量比〕は０. ５〜５であることが好ましい。
前記粉体（Ａ）は、鱗片状粒子表面に少なくとも２層以上の無機酸化物被覆層を屈折率の高いものから順次被覆した粉体であることが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を説明する。
粉体（Ａ）
本発明に用いる粉体（Ａ）は、下記の条件（１）で測定した全光線透過率が８０％以上、ヘーズが６５％以上であることが必要である。
条件（１）：塗膜中の粉体（Ａ）の含有量が２５重量％となるように粉体（Ａ）をクリアラッカーに分散させた後、この塗料を透明ポリエステルフィルムに塗布乾燥して得た膜厚が５μｍの塗膜に関する全光線透過率とヘーズの値。
全光線透過率とは、ＪＩＳ  Ｋ７１０５（プラスチックの光学的特性試験方法）に規定されるＴt （％）であり、本発明では、５．５．２に記載された測定法Ａにより測定する。また、ヘーズとは、上記ＪＩＳ  Ｋ７１０５に規定される曇価Ｈ（％）であり、
Ｈ＝１００×Ｔd ／Ｔt
（但し、Ｔd ：拡散透過率（％）、Ｔt ：全光線透過率（％）である。）
により、計算される。
【０００７】
クリアラッカーとしては、例えば、遠藤化学製作所製の樹脂固形分濃度３０重量％のものを使用することができる。また、全光線透過率とヘーズは、ヘーズメーターにより求めることができる。
全光線透過率が８０％未満の場合は、透明感が低いために化粧料に配合した場合自然な仕上がりが得られないことがある。全光線透過率は９０％以上であることが好ましい。
ヘーズが６５％未満の場合は、透過の光散乱効果が低く、皮膚の欠点を暈す効果が不充分となることがある。ヘーズは７０％以上であることが好ましい。
【０００８】
上記粉体（Ａ）は鱗片状基材上に被覆層を形成することにより得ることができる。鱗片状基材としてはマイカ、タルク、セリサイト等の天然鉱物、合成マイカ、合成セリサイト、板状酸化チタン、板状シリカ、板状酸化アルミニウム、ボロンナイトライド、硫酸バリウム、板状チタニア・シリカ複合酸化物等を挙げることができ、これらの１種または２種以上を用いる。
上記鱗片状基材は、平均粒子径が概ね１〜１００μｍ、特に５〜３０μｍの範囲にあることが好ましい。鱗片状基材の平均粒子径が１μｍ未満では、得られる鱗片状複合粉体（粉体（Ａ））の平均粒子径が１μｍ未満となり、鱗片状基材の特徴である付着性が不充分となる。鱗片状基材の平均粒子径が１００μｍを超えると、得られる鱗片状複合粉体の平均粒子径が１００μｍを超えるため、光沢が強すぎてギラついた外観となることがある。
なお、鱗片状基材の平均粒子径とは鱗片状の平面の最大長さの平均値をいい、レーザー散乱式粒度分布測定装置により求めることができる。また、鱗片状複合粉体の厚みは０．０５〜１μｍの範囲にあることが好ましい。厚みが０．０５μｍ未満の場合は、化粧料に配合する際の分散工程で粉体が破壊されやすくなり、鱗片状が損なわれて延展性や分散性が低下することがある。他方、厚みが１μｍを越えると、付着性が低下したり、化粧料に滑らかな感触が損なわれることがある。
【０００９】
前記被覆層としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化スズ、酸化タリウム、チタン酸バリウム、酸化鉄等の屈折率が２以上のもの、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化イットリウム等の屈折率が１．５〜２．０のもの、シリカ、フッ化マグネシウム、炭酸マグネシウム、フッ化カルシウム等の屈折率が１．５未満のもの、あるいはこれらの混合物等から選択される１種または２種以上の無機化合物を被覆して用いることができる。
被覆する無機化合物の種類が２種以上で層の数が２層形成される場合は、屈折率の高い物を第１層として被覆し、その上に第１層よりも屈折率の低いものを第２層として被覆する事が好ましい。３層以上の場合も屈折率が高いものから順に被覆していく事が好ましい。
上記鱗片状基材または鱗片状基材に無機化合物を被覆したものに、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリオレフィン、ＰＭＭＡ等の樹脂を被覆することによっても、粉体（Ａ）を得ることができる。
【００１０】
粉体（Ａ）が、鱗片状基材上に被覆層を１層あるいは２層以上積層した鱗片状複合粉体の場合、被覆すべき酸化物の屈折率や、膜厚を調節することによって上記光学特性を得ることができる。即ち、各被覆層の屈折率の差が小さく屈折率が順次低下して屈折率がなだらかに低下した膜、即ち屈折率傾斜膜に近い場合は、被覆膜厚によらず、非常に反射光が少なく外観上透明であるがカバー力の高い鱗片状の複合粉体（粉体（Ａ））を得ることができる。
上記粉体（Ａ）に形成される各被覆層の厚さは通常１〜１００ｎｍの範囲にあることが好ましく、さらに好ましくは５〜８０ｎｍの範囲である。
各被覆層の厚さが１ｎｍ未満の場合は透過光の散乱効果が不充分となり、各被覆層の厚さが１００ｎｍを越えると粉体（Ａ）の厚みが厚くなりすぎて付着性が低下したり、ザラついた感触となることがある。
【００１１】
上記粉体（Ａ）の調製方法には、前記光学特性を有する粉体が得られれば特に制限はなく、例えば以下のような方法が例示される。
先ず、鱗片状基材を水に分散させ、これに被覆層を形成する無機酸化物の前駆物質である硫酸チタニルなどの金属塩水溶液あるいは金属アルコキシドのアルコール溶液を所定量添加し、アルカリ雰囲気で加水分解し、鱗片状基材上に金属塩の加水分解物を析出させ、これを洗浄し、必要に応じて乾燥および／または焼成する事により所定の厚みの第１被覆層を形成することができる。次いで第１被覆層よりも屈折率の低い無機酸化物の前駆物質を用い、第１被覆層の形成と同様にして第２被覆層、第３被覆層等を順次形成することによって粉体（Ａ）を得ることができる。
【００１２】
また、必要に応じて最外層としてシリカを被覆する場合には、被覆層を形成した鱗片状基材の分散液に所定量のアルカリ金属ケイ酸塩水溶液、アルカリ金属ケイ酸塩を脱アルカリして得られる珪酸液あるいは有機ケイ素化合物を添加し、必要に応じて酸またはアルカリを加えて被覆層形成鱗片状基材表面にシリカの加水分解縮重合物を析出させる等の方法により、所定の厚みのシリカ被覆層を形成する事ができる。
また、被覆層として樹脂を被覆する場合は、樹脂モノマー液に鱗片状の基材を混合して樹脂を重合させたり、樹脂微粒子と鱗片状基材の存在下に静電気やメカノケミカル効果を利用して鱗片状基材表面に樹脂微粒子を付着させる方法等従来公知の方法を採用することができる。
【００１３】
粉体（Ｂ）
本発明に用いる粉体（Ｂ）は、下記の条件（２）で測定した明度Ｌ（０）が８０以下であって、反射光拡散率（Ｌ（０）／Ｌ（30））が１．３以下であることが必要である。
条件（２）：黒色紙に透明両面テープをはり、その一方の粘着面に粉体（Ｂ）を均一に塗布したものを試料とし、入射角１０°の際の反射角０°と３０°におけるＬ* ａ* ｂ* 表色系の明度をそれぞれＬ（０）とＬ（30）で表したときの、Ｌ（０）および反射光拡散率（Ｌ（０）／Ｌ（30））の値。
Ｌ* ａ* ｂ* 表色系は１９７６年に国際照明委員会（ＣＩＥ）で規格化され、我が国ではＪＩＳ  Ｚ８７９２において採用されている。
明度Ｌ（０）が８０を越えると、隠蔽性が高すぎて自然な仕上がりが得られないことがある。明度Ｌ（０）は７５以下であることが好ましい。
反射光拡散率が１．３を越えると、反射光の散乱効果が低いために皮膚の欠点を暈す効果が不充分となることがある。反射光拡散率は１．２以下であることが好ましい。
【００１４】
上記光学特性を有する粉体（Ｂ）は、鱗片状、球状等の粒子として得られ、例えば、（１）鱗片状粉体であって、粒子径が１〜３０μｍの範囲にあり、厚みが０. ０５〜２μｍの範囲にある粉体、またはこの粉体に無機酸化物被覆層を形成した鱗片状粉体、または（２）前記鱗片状以外の球状等の粒子であって、屈折率が２未満で平均粒子径が０. １〜２０μｍの範囲にあるか、屈折率が２以上で平均粒子径が１〜２０μｍの範囲にある粉体を挙げることができる。
より具体的には、
（１）鱗片状基材上にサブミクロンの球状シリカを付着させた無機複合粉体（本願出願人による国際公開ＷＯ９２／０３１１９公報参照）、
（２）この無機複合粉体（１）の表面に酸化チタン、酸化アルミニウム、シリカ等の無機化合物を被覆した無機複合粉体、
（３）板状酸化チタン、板状シリカ、板状酸化アルミニウム、ボロンナイトライド、板状硫酸バリウム、板状チタニア・シリカ複合酸化物等の鱗片状粉体、
（４）シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム等無機酸化物の１種又は２種以上からなる球状あるいは不定形の粒子、
（５）前記（３）、（４）の粒子表面に前記無機酸化物、あるいは粉体（Ａ）で用いたポリエステル等の樹脂の１種または２種以上を被覆した粒子、
を用いることができる。
【００１５】
化粧料
本発明の化粧料には、前記粉体（Ａ）と粉体（Ｂ）が後述する通常の化粧料に配合される各種成分と共に配合される。
粉体（Ａ）の配合量は１〜９０重量％、好ましくは３〜４０重量％の範囲にあることが好ましい。粉体（Ａ）の配合量が１重量％未満の場合は、透明感を維持しつつある程度のカバー力と透過光の散乱効果による皮膚の欠点を暈す効果が得られないことがある。粉体（Ａ）の配合量が９０重量％を越えると本来化粧料に求められる着色性、油分感等が失われることがある。
粉体（Ｂ）の配合量は１〜９０重量％、好ましくは２〜３０重量％の範囲にあることが好ましい。粉体（Ｂ）の配合量が１重量％未満の場合は、反射光拡散効果による透明な素肌感の高い仕上がりが得られないことがある。粉体（Ｂ）の配合量が９０重量％を越えると本来化粧料に求められる着色性、油分感等が失われることがある。
【００１６】
化粧料中の粉体（Ａ）と粉体（Ｂ）との合計割合は２〜９０重量％、特に５〜６０重量％の範囲にあることが好ましい。
また、粉体（Ａ）と粉体（Ｂ）の配合比率は、粉体（Ａ）／粉体（Ｂ）の重量比で０. ５〜５、特に２〜５の範囲にあることが好ましい。
粉体（Ａ）と粉体（Ｂ）との合計割合が前記範囲にあり、配合比率が前記範囲にあれば、自然な外観を有しながら皮膚の皺、シミ、ソバカス等の欠点をカバーし、かつ暈すことで美しい仕上がりを得ることのできる化粧料を得ることができる。
なお、本発明に用いる粉体（Ａ）および粉体（Ｂ）は、化粧料に配合するに際し、撥水性、撥油性を付与するなどのために表面をシリコーンやフッ素化合物等で処理して用いることもできる。
【００１７】
本発明の化粧料は、通常の化粧料に配合されている各種成分、例えば、高級脂肪族アルコール、高級脂肪酸、エステル油、パラフィン油、ワックス等の油分、エチルアルコール、プロピレングリコール、ソルビトール、グリセリンなどのアルコール類、ムコ多糖類、コラーゲン類、ＰＣＡ塩、乳酸塩などの保湿剤、ノニオン系、カチオン系アニオン系または両性の各種界面活性剤、アラビアガム、キサンタンガム、ポリビニルピロリドン、エチルセルローズ、カルボキシメチルセルローズ、カルボキシビニルポリマー、変性又は未変性の粘土鉱物などの増粘剤、酢酸エチル、アセトン、トルエンなどの溶剤、無機顔染料、有機顔染料、ＢＨＴ、トコフェロールなどの酸化防止剤、水、薬剤、紫外線吸収剤、ｐＨ緩衝剤、キレート化剤、防腐剤、香料などの少なくとも１種を含んでいる。また、シリカ、タルク、カオリン、マイカなどの無機系充填剤、体質顔料、各種有機樹脂などの少なくとも一種以上を含んでもよい。
本発明の化粧料は常法により製造することができ、粉末状、ケーキ状、ペンシル状、スティック状、液状、クリーム状などの各種形態で使用され、具体的には、ファンデーション、クリーム、乳液、アイシャドウ、化粧下地、ネイルエナメル、アイライナー、マスカラー、口紅、パック、頭髪化粧料などを包含する。
【００１８】
【実施例】
以下に示す実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。
製造例１
平均粒子径７μｍのセリサイト１００ｇを純水１Ｌに添加して充分に分散し、これに二酸化チタン（ＴｉＯ2 ）として濃度が２０重量％の硫酸チタニル水溶液８８．３ｇを加え攪拌しながら加熱し５時間沸騰させた。これを室温まで冷却し、濾過水洗し、１１０℃で乾燥させて、二酸化チタンの水和物が被覆されたセリサイトをえた。これを更に１００ｇ計量し７５０ｍＬの純水中に添加しよく分散させたものを、酸化アルミニウム（Ａｌ2 Ｏ3 ）として濃度が１０重量％の塩化アルミニウム水溶液２５０ｇ及び尿素１８０ｇを水５７０ｍＬに溶かした溶液に加えてよく混合し９０℃で５時間加熱し、室温まで冷却した。これを濾過水洗し、１１０℃で乾燥後、更に６００℃で５時間加熱し、酸化チタン、酸化アルミニウムで順次被覆されたセリサイトを得た。更にこれを１００ｇ計量しエタノールと水の混合溶剤（７：３の比率）１Ｌに加えよく分散させる。これにシリカ（ＳｉＯ2 ）として濃度が４重量％の正ケイ酸エチルを含むエタノール溶液２５０ｇを加えて、５０℃に加熱し約１０時間保持した。次にこれを冷却後濾過し、エタノールにて洗浄後、更に純水で充分に洗浄し１１０℃で乾燥し、酸化チタン、酸化アルミニウム、シリカで順次被覆されたセリサイト（粉体A-1 ）を得た。
【００１９】
製造例２
製造例１でシリカを被覆しなかった以外は同様な方法で、酸化チタン、酸化アルミニウムで順次被覆したセリサイト（粉体A-2 ）を得た。
【００２０】
製造例３
平均粒子径１３μｍのマイカ１００ｇを純水１Ｌに添加して充分に分散し、これに二酸化チタンとして濃度２０％の硫酸チタニル水溶液２６．３ｇを加え攪拌しながら加熱し５時間沸騰させた。これを室温まで冷却し、濾過水洗し、１１０℃で乾燥させて、二酸化チタンの水和物が被覆されたマイカをえた。これを更に１００ｇ計量し７５０ｍＬの純水中に添加しよく分散させたものを、酸化アルミニウムとして１０％の塩化アルミニウム水溶液２５０ｇ及び尿素１８０ｇを水５７０ｍＬに溶かした溶液に加えてよく混合し９０℃で５時間加熱し、室温まで冷却した。これを濾過水洗し、１１０℃で乾燥後、更に６００℃で５時間加熱し、酸化チタン、酸化アルミニウムで順次被覆されたマイカ（粉体A-3 ）を得た。
【００２１】
製造例４
平均粒子径９μｍのタルク１００ｇを７５０ｍＬの純水中に添加しよく分散させたものを、酸化アルミニウムとして１０％の塩化アルミニウム水溶液２５０ｇ及び尿素１８０ｇを水５７０ｍＬに溶かした溶液に加えてよく混合し９０℃で５時間加熱し、室温まで冷却した。これを濾過水洗し、１１０℃で乾燥後、更に６００℃で５時間加熱し、酸化アルミニウムで被覆されたマイカ（粉体A-4 ）を得た。
【００２２】
製造例５
平均粒子径９μｍのタルク１００ｇを１Ｌの純水中に添加しよく分散させて、７０℃に加熱し、酸化ジルコニウムとして１０重量％のオルト硫酸ジルコニウム水溶液１１１ｇを５重量％の水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ５を維持しながら徐々に加える。約２時間で添加を終了した後、更に５重量％の水酸化ナトリウム水溶液を加えｐＨを７〜８に調整して冷却し、濾過水洗し、１１０℃で乾燥することで、酸化ジルコニウムの水和物で被覆されたタルクを得た。これを更に１００ｇ計量し７５０ｍＬの純水中に添加しよく分散させたものを、酸化アルミニウムとして１０％の塩化アルミニウム水溶液２５０ｇ及び尿素１８０ｇを水５７０ｍＬに溶かした溶液に加えてよく混合し９０℃で５時間加熱し、室温まで冷却した。これを濾過水洗し、１１０℃で乾燥後、更に６００℃で５時間加熱し、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウムで順次被覆されたタルク（粉体A-5 ）を得た。
【００２３】
光学特性（全光線透過率およびヘーズ）の測定
製造例１で得られた粉体（粉体A-1 ）３．６ｇをクリアラッカー（遠藤化学製造所製、樹脂固形分濃度３０重量％）３６ｇに加え、超音波分散機を使用して均一に分散させた。これをバーコーターＮｏ．１８にてＰＥＴフィルム（東レ製：ルミラーＴ−６０）に塗布し、室温で乾燥させた。この塗膜の膜厚は５μｍであった。全く同様にして塗膜付ＰＥＴフィルムシートを３枚作成した。ヘーズメーター（スガ試験機製、ヘーズコンピューター）を使用し、各シート毎に２点の全光線透過率およびヘーズの測定を行い、各々のデータ６点の平均値を測定結果として表１に示した。
同様に製造例２から製造例５で得られた粉体（粉体A-2 〜A-5 ）の全光線透過率、ヘーズを測定し、結果を表１に示した。
【００２４】
【表１】
0004034925.tif 000002
【００２５】
また、上記製造例で使用したセリサイト、マイカ、タルク及び製造例１で得られた酸化チタンの水和物で被覆されたセリサイトを６００℃で焼成した酸化チタン被覆セリサイトの全光線透過率、ヘーズの測定結果を表２に示した。
【００２６】
【表２】
0004034925.tif 000003
【００２７】
粉体（Ｂ）の準備
以下に示す粉体を準備した。
粉体（B-1 ）：マイカに０．５５μｍ球状シリカを単層均一に固着した複合粉体（触媒化成工業製、ベルベットベールＨ６４００）
粉体（B-2 ）：セリサイトに０．５５μｍ球状シリカを単層均一に固着し、更に酸化チタンを被覆した複合粉体
（触媒化成工業製、ＳＯＦＴ−ＶＩＳＩＯＮ０５８５５Ｚ）
粉体（B-3 ）：平均粒子径５μｍの球状酸化チタン
（触媒化成工業製、チタンマイクロビードＡＡ−１５１４）
粉体（B-4 ）：平均粒子径５μｍの球状シリカ
（触媒化成工業製、シリカマイクロビードＰ−１５００）
粉体（B-5 ）：板状酸化チタン（住友化学製、ルクセレンシルクUV）
【００２８】
光学特性（Ｌ（０）、Ｌ（30））の測定
上記各粉体（B-1 〜B-5 ）のＬ（０）とＬ（30）を次のようにして測定した。
黒色紙（大祐機材製）に透明両面テープ（ニチバン製、ＴＷ−２４）を空気をかまないように貼り付ける。その片面の粘着面側に柔軟なリス毛製の絵画用筆にて粉体を均一に伸ばし塗布する。余分な粉体は筆を使用して充分はき落とす。これを試料として三次元分光光度計（村上色彩研究所製、ＧＣＭＳ−４（ダブルビーム方式、光源Ｄ６５、視野角１０°））にて、入射角１０°の際の反射角０°と反射角３０°におけるＬ* ａ* ｂ* 表色系の明度（それぞれをＬ（０）、Ｌ（30）とする）を測定する。反射光拡散率としてこの比（Ｌ（０）／Ｌ（30））を計算する。結果を表３に示した。
また、実施例、後述する比較例で使用したセリサイト、マイカ、タルクのＬ（０）、Ｌ（30）、Ｌ（０）／Ｌ（30）の測定結果を表４に示す。
【００２９】
【表３】
0004034925.tif 000004
【００３０】
【表４】
0004034925.tif 000005
【００３１】
実施例１
粉体（A-1 ）と粉体（B-1 ）とを使用し、次の組成からなるパウダーファンデーションを調製した。
（１）粉体（A-1 ）                ３３（重量部）
（２）粉体（B-1 ）                  ７
（３）セリサイト                  １０
（４）マイカ                      ２６
（５）顔料酸化チタン                ５
（６）べンガラ                      ０．４
（７）酸化鉄（黄）                  １．６
（８）酸化鉄（黒）                  ０．０５
（９）ソルビタン脂肪酸エステル      ２．５
（１０）ステアリルアルコール        ６．０
（１１）ラノリン                    ５．０
（１２）流動パラフィン              ２．０
（１３）トリエタノールアミン        １．０
（１４）メチルパラベン              ０．４５
（１５）香料                        適量
まず（１）から（８）の混合物を調製する。また（９）から（１５）を７０℃に加熱しながら十分に混合し、これを上記の混合物に加えて均一に混合する。次いで、これを乾燥後粉砕して粒度をそろえた後、圧縮成形しパウダーファンデーション（F-1 ）を調製した。
【００３２】
実施例２
実施例１において、粉体（A-1 ）を１７．８重量部用い、粉体（B-1 ）を２２．２重量部用いた以外は実施例１と同様にしてパウダーファンデーション（F-2）を調製した。
【００３３】
実施例３
粉体（B-1 ）の代わりに粉体（B-2 ）を使用した以外は実施例１と同様にしてパウダーファンデーション（F-3 ）を調製した。
【００３４】
実施例４
粉体（B-1 ）の代わりに粉体（B-3 ）を使用した以外は実施例１と同様にしてパウダーファンデーション（F-4 ）を調製した。
【００３５】
実施例５
粉体（A-1 ）の代わりに粉体（A-2 ）を使用し、粉体（B-1 ）の代わりに粉体（B-4 ）を使用した以外は実施例１と同様にしてパウダーファンデーション（F-5 ）を調製した。
【００３６】
実施例６
粉体（A-1 ）の代わりに粉体（A-3 ）を使用した以外は実施例１と同様にしてパウダーファンデーション（F-6 ）を調製した。
【００３７】
実施例７
粉体（A-4 ）と粉体（B-2 ）とを使用し、次の組成からなる乳液状ファンデーション（MF-1）を調製した。
（１）純水                                  ６３．１（重量部）
（２）１，３−ブチレングリコール              ６．５
（３）トリエタノールアミン                    １．５
（４）カルボキシメチルセルロース              ０．２
（５）ベントナイト                            ０．５
（６）粉体（A-4 ）                            ５．５
（７）粉体（B-2 ）                            ２．０
（８）顔料酸化チタン                          １．０
（９）着色顔料                                適量
（１０）ステアリン酸                          ４．０
（１１）モノステアリン酸プロピレングリコール  ２．０
（１２）セトステアリルアルコール              ０．２
（１３）流動パラフィン                        ３．０
（１４）液状ラノリン                          ２．０
（１５）ミリスチン酸イソプロピル              ８．５
（１６）メチルパラベン                        適量
（１７）香料                                  適量
まず純水（１）に、（２）から（９）を分散させ７５℃に加熱する。また（１０）から（１５）および（１７）を８０℃に加熱しながら十分に混合し、これを上記の分散液に加えて均一に混合する。これを冷却した後、（１６）を加えて乳液状ファンデーション（MF-1）を調製した。
【００３８】
実施例８
実施例７において、粉体（A-4 ）を３．３重量部用い、粉体（B-2 ）を４．２重量部用いた以外は実施例７と同様にして乳液状ファンデーション（MF-2）を調製した。
【００３９】
実施例９
粉体（A-5 ）と粉体（B-5 ）とを使用した以外は、実施例７と同様にして乳液状ファンデーション（MF-3）を調製した。
【００４０】
比較例１
粉体（A-1 ）を用いることなく、代わりにセリサイトを３０重量部、新たにタルクを１３重量部使用した以外は実施例１と同様にして、パウダーファンデーション（F-7 ）を調製した。
（１）粉体（B-1 ）                  ７（重量部）
（２）セリサイト                  ３０
（３）タルク                      １３
（４）マイカ                      ２６
（５）顔料酸化チタン                ５
（６）べンガラ                      ０．４
（７）酸化鉄（黄）                  １．６
（８）酸化鉄（黒）                  ０．０５
（９）ソルビタン脂肪酸エステル      ２．５
（１０）ステアリルアルコール        ６．０
（１１）ラノリン                    ５．０
（１２）流動パラフィン              ２．０
（１３）トリエタノールアミン        １．０
（１４）メチルパラベン              ０．４５
（１５）香料                        適量
【００４１】
比較例２
粉体（B-1 ）の代わりにセリサイトを使用した以外は実施例１と同様にして、パウダーファンデーション（F-8 ）を調製した。
【００４２】
比較例３
粉体（A-1 ）を用いることなく、代わりにセリサイトを３０重量部、新たにタルクを１３重量部使用した以外は実施例３と同様にして、パウダーファンデーション（F-9 ）を調製した。
（１）粉体（B-2 ）                  ７（重量部）
（２）セリサイト                  ３０
（３）タルク                      １３
（４）マイカ                      ２６
（５）顔料酸化チタン                ５
（６）べンガラ                      ０．４
（７）酸化鉄（黄）                  １．６
（８）酸化鉄（黒）                  ０．０５
（９）ソルビタン脂肪酸エステル      ２．５
（１０）ステアリルアルコール        ６．０
（１１）ラノリン                    ５．０
（１２）流動パラフィン              ２．０
（１３）トリエタノールアミン        １．０
（１４）メチルパラベン              ０．４５
（１５）香料                        適量
【００４３】
比較例４
粉体（B-4 ）の代わりにセリサイトを使用した以外は実施例５と同様にして、パウダーファンデーション（F-10）を調製した。
【００４４】
比較例５
粉体（A-4 ）の代わりにタルクを使用した以外は実施例７と同様にして、乳液状ファンデーション（MF-4）を調製した。
【００４５】
比較例６
粉体（B-2 ）の代わりにタルクを使用した以外は実施例７と同様にして、乳液状ファンデーション（MF-5）を調製した。
【００４６】
比較例７
粉体（A-5 ）の代わりにタルクを使用した以外は実施例９と同様にして、乳液状ファンデーション（MF-6）を調製した。
【００４７】
上記実施例と比較例で調製したパウダーファンデーションと乳液状ファンデーションについて、１０人のパネラーによる実使用テストを行った。本テストでは、その仕上がり評価項目として、透明で自然な仕上がりを意味する素肌感と、皺、シミを暈す効果を意味するソフトフォーカス感（ＳＦ感）と、毛穴、シミ、皺等をカバー効果を意味するカバー感の３点に関して５段階評価を行った。その結果を表５に示した。５段階評価の数字は、数字が大きいほど優れている事を表している。
【００４８】
【表５】
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【００４９】
【発明の効果】
本発明の化粧料には、特定の光学特性を有する粉体（Ａ）と粉体（Ｂ）が配合されているので、反射光の拡散効果が促進される結果、当該化粧料はソフトフォーカス効果が大幅に向上する。さらに、本発明の化粧料によれば、優れた素肌感とカバー感と相俟って、自然で美しい仕上がりが得られる。