(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のガラス板の間に、ポリエチレンテレフタレートからなるシートの両側に加熱溶融によって粘着性を示す透明樹脂である架橋型エチレン−ビニルアセテート共重合体を設け、該シートと該透明樹脂層とを中間層として挟み込んで挿入し、架橋型エチレン−ビニルアセテート共重合体を加熱溶融させることで該シートと架橋型エチレン−ビニルアセテート共重合体からなる中間層およびガラス板を接着一体化させてなり、架橋型エチレンービニルアセテート共重合体の透明樹脂が直接ガラス板と接合されてなり、一対のガラス板の板厚は各々１．８ｍｍ以上、６．０ｍｍ以下であり、ポリエチレンテレフタレートからなるシートのトータルの厚みは１１０μｍ以上、４００μｍ以下であり、該シートと架橋型エチレン−ビニルアセテート共重合体とを合わせた中間層の厚みは７００μｍ以上、２０００μｍ以下であり、ＣＥＮ規格ＴＣ１２９の防犯クラス「Ｐ４Ａ」を満足する性能を有する耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた樹脂挿入合わせガラス。
【請求項２】
ポリエチレンテレフタレートからなるシートと架橋型エチレン−ビニルアセテート共重合体とを合わせた前記中間層において、ポリエチレンテレフタレートからなるシートの両側の架橋型エチレン−ビニルアセテート共重合体の厚みが異なるＣＥＮ規格ＴＣ１２９の防犯クラス「Ｐ４Ａ」を満足する性能を有する請求項１に記載の耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた樹脂挿入合わせガラス。
【請求項３】
耐こじ破り性に優れＣＥＮ規格ＴＣ１２９の防犯クラス「Ｐ４Ａ」を満足する性能を有する請求項１または請求項２に記載の耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた樹脂挿入合わせガラス。
【請求項４】
波長域５００Ｈｚ〜３０００Ｈｚの遮音性に優れＣＥＮ規格ＴＣ１２９の防犯クラス「Ｐ４Ａ」を満足する性能を有する請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた樹脂挿入合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物用窓ガラス向けなどの耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた防犯性能を有する樹脂挿入合わせガラスに関する。特に、一戸建て住宅、マンションなどの一般住宅の窓ガラスなどに使用できる軽量であり、且つ耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れ、防犯性能および遮音性能に優れた合わせガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
平成９年３月に財団法人都市防犯研究センターより発行されたＪＵＳＲＩリポート別冊第８号によると、近年、空き巣の件数、被害ともに増加しつつある。こうした状況から、警察庁と国土交通省は平成１３年３月２３日に「共同住宅に関わる防犯上の留意事項」を定め、その基本事項の中で、破壊とピッキングに強い錠の設置や、鍵付きクレセントおよび補助錠の設置などの侵入防止の措置を講じることが望ましいとしている。
【０００３】
空き巣などの犯罪行為を目的とした外部侵入者は、通常、建物に侵入する際、施錠されている場合、建物に採光部として設けられたガラス窓を破壊する、ドアを破壊する、またはピッキングなどの手段を用い玄関ドアの鍵などを開錠することによって建物内部に侵入する。
【０００４】
ＪＵＳＲＩリポート別冊第８号によると、一戸建て住宅への侵入は窓よりの侵入が多く、さらに、窓よりの侵入は 、窓ガラスの一部を破壊または穴を開けてサッシに設けられたクレセントを開けること、または窓ガラスの全面を割ることによって行われるので、侵入防止のためには、容易に穴が開かない、または容易に割れない様にしたガラスを窓ガラスとして用いることが好ましい。
【０００５】
フロート法またはロールアウト法などにより製造され、強化処理が施されていない生板ガラスに比較して、製造後に、風冷強化処理またはガラス中のナトリウムを一部カリウムで置換させるなどの化学強化処理などによって、ガラス表面に圧縮応力を発生させて割れにくくした強化ガラス、または２枚のガラスをポリビニルブチラール（以下、ＰＶＢと略称する）などからなる中間膜により接着し、ガラスが割れたとしても中間膜であるＰＶＢに穴の開くことが少ない合わせガラスの方が防犯性能は高い。
【０００６】
ガラス窓を破壊して侵入する際の手段としては、打ち破りと称され、バールやハンマーなどで破壊音を気にせずにガラス窓を破壊し、周囲の人が駆けつける前に盗難などの目的を達成しようとする手段と、こじ破りと称され、ドライバーなどで大きな音を出さないようにガラス窓を割って穴を開け、クレセント錠などを開けて密かに侵入する手段が挙げられる。大きな破壊音のする打ち破りに比べ、破壊音の小さなこじ破りの方が空き巣の被害件数は多い。
【０００７】
なお、強化ガラス単板は、よほど厚くない限り、打ち破りにより破壊されてしまう。
【０００８】
打ち破りおよびこじ破りに対して、割れにくく穴の開きにくい、即ち、物理的衝撃に対しての耐衝撃性および耐貫通性を重視した防犯ガラス、例えば、合わせガラスの中間膜であるＰＶＢを容易に穴が開かないように分厚くした合わせガラス、合わせガラスの中間層に耐衝撃性の高いポリカーボネート板（以下、ＰＣと略称する）を挿入し、エチレン−ビニルアセテート共重合体（以下、ＥＶＡと略称する）によって、接着一体化させた合わせガラス、ガラス板とポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略称する）シートを、接着後固化する接着剤により貼り合わせた積層ガラスなどが防犯ガラスとして市販されている。
【０００９】
日本には、建造物に対する防犯基準はないが、欧米ではストアーフロント、ホテルはもとより住宅、事務所、病院などの建造物において、防犯基準があり、特に米国では、ストアーフロント、ホテルには防犯合わせガラスを用いることが推奨されている。
【００１０】
例えば、ヨーロッパでは、ＣＥＮ規格（Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｃｏｍｍｉｔｅｅ  ｆｏｒ  Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ）ＴＣ１２９に板ガラスの耐衝撃性試験が標準化されており、その結果より板ガラスを防犯クラスＰ１Ａ〜Ｐ５ＡおよびＰ６Ｂ〜Ｐ８Ｂに分類している。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ガラス窓を破壊し侵入する際に、打ち破り、こじ破りに加え、火炎温度が高い高熱タイプのガスバーナーの火炎によって窓ガラスを炙ることで、ガラスを熱割れさせ貫通穴を開けた後、クレセントなどを開錠して侵入するケースが増えてきている。
【００１２】
可燃性ガスを強制的に噴射させること、または炎を絞ることにより火炎温度を高くした高熱タイプのガスバーナーを用い、ガラスを炙ると、局所的に高熱になった部分が溶解したり、膨張し熱割れを生じたりする。
【００１３】
ブタンガスなどの可燃性ガスを燃料とする携帯が容易な小型高熱タイプのガスバーナーは、市販されており、たやすく手に入る。該ガスバーナーを使い窓ガラスを炙ると、短時間で加熱部分のガラスが溶解または熱割れし貫通穴が開き、打ち破りに比較して音が発生せず、こじ破りに比較して手間がかからない。
【００１４】
たとえ、合わせガラス構造とし中間層に打ち破り、こじ破りに強いＰＶＢ、ＰＣ板などを挟み込んだとしても、従来の防犯合わせガラスには、高温タイプのガスバーナーで炙った場合のことは想定していないので、ガスバーナーで炙った際には、加熱部分のガラスが割れ、中間層に用いたＰＶＢ、ＰＣ板が溶けることで、手が入る程度の貫通穴が短時間で開く問題があった。
【００１５】
一方、ＰＥＴの融点は２４５℃であり、軟化点が８０℃であるＰＶＢおよび軟化点が１３５℃であるＰＣに比較して、ＰＥＴは、耐熱温度が高いので、ガラス板とＰＥＴシートを接着剤により貼り合わせた積層ガラスは、ガスバーナーでガラス面側から炙ったとしても、ＰＣ板およびＰＶＢを挟み込んだ合わせガラスに比較して、短時間で穴が開くことはない。
【００１６】
しかしながら、ＰＥＴは結晶性プラスチックであり、ＰＥＴシートとする際に２軸延伸することで透明となるので透明性を維持するために、ＰＶＢおよびＰＣ板のように厚くすることが出来ず、ガラス板とＰＥＴシートを、接着後固化する接着剤により貼り合わせただけでは耐衝撃性、耐貫通性に劣り、打ち破りおよびこじ破りに弱いという問題があった。
【００１７】
打ち破り、こじ破りおよびガスバーナーによる火炎熱照射に対する防犯合わせガラスの耐久性を上げるためには、ガラスおよび／または中間層の樹脂厚を厚くすること、ガラス板を３枚以上積層し、積層したガラス間にＰＶＢ、ＰＣ板、またはＰＥＴシートなどの樹脂を挟み込んだ積層構造とすることなどが挙げられるが、これら方法では窓ガラスの厚みおよび重量が増すことで、使用できるサッシおよび窓が限られてしまい、一般住宅用としては使い辛いものになるという問題があった。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の問題点を解決するために成されたものであり、打ち破り、こじ破りにより容易に破壊されたり穴が開いたりすることがない。またＣＥＮ規格ＴＣ１２９に標準化された耐衝撃性試験を行った結果、防犯クラスＰ４Ａを満足し、ガスバーナーなどの火炎によって加熱されたとしても、市販されている従来の防犯合わせガラスに比較して、短時間で穴の開くことのない極めて防犯性能に優れた防犯合わせガラスを提供することを目的とするものである。
【００１９】
本発明は、一対のガラス板の間に、ＰＥＴシートと、その両側に加熱溶融によって粘着性を示す透明樹脂である架橋型エチレン−ビニルアセテート共重合体（以下、架橋ＥＶＡと略称する）を設け、該シートと該透明樹脂とを中間層として挟み込んで挿入し、架橋ＥＶＡを加熱溶融させることで該シートと架橋ＥＶＡからなる中間層およびガラス板を接着一体化させてなり、架橋ＥＶＡの透明樹脂が直接ガラス板と接合させてなり、一対のガラス板の板厚は各々１．８ｍｍ以上、６．０ｍｍ以下であり、ＰＥＴシートのトータルの厚みは１１０μｍ以上、４００μｍ以下であり、該シートと架橋ＥＶＡとを合わせた中間層の厚みは７００μｍ以上、２０００μｍ以下であり、ＣＥＮ規格ＴＣ１２９の防犯クラス「Ｐ４Ａ」を満足する性能を有する耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた樹脂挿入合わせガラスである。
【００２０】
【００２１】
さらに、本発明は、ＰＥＴシートと前記透明樹脂である架橋ＥＶＡとを合わせた前記中間層において、ＰＥＴシートの両側の透明樹脂層である架橋ＥＶＡの厚みが異なり、ＣＥＮ規格ＴＣ１２９の防犯クラス「Ｐ４Ａ」を満足する性能を有する上記の耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた樹脂挿入合わせガラスである。
【００２２】
【００２３】
【００２４】
さらに、本発明は、耐こじ破り性に優れＣＥＮ規格ＴＣ１２９の防犯クラス「Ｐ４Ａ」を満足する性能を有することを特徴とする上記の耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた樹脂挿入合わせガラスである。
【００２５】
さらに、本発明は、波長域５００Ｈｚ〜３０００Ｈｚの遮音性に優れＣＥＮ規格ＴＣ１２９の防犯クラス「Ｐ４Ａ」を満足する性能を有することを特徴とする上記の耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた樹脂挿入合わせガラスである。
【００２６】
空き巣目的の泥棒が、窓ガラスの破壊または開錠に手間取り、侵入を諦めるまでの時間は、財団法人都市防犯研究センターより発行されているＪＵＳＲＩリポート別冊第８号に掲載されている調査によれば、２分を超え５分以内で全体の５１％とされている。
【００２７】
本発明者らは、鋭意検討した結果、一対のガラス板の間に少なくとも１枚以上のＰＥＴシートと、その両側に加熱溶融によって粘着性を示す透明樹脂である架橋ＥＶＡを設け、該シートと該透明樹脂とを中間層として挟みこんで挿入し、架橋ＥＶＡを加熱溶融させることで接着一体化させてなり、架橋型ＥＶＡの透明樹脂が直接ガラス板と接合されてなる樹脂挿入合わせガラスを作製し、ＰＥＴシートのトータルの厚みを１１０μｍ以上、架橋ＥＶＡの厚みを５９０μｍ以上、ＰＥＴシートと架橋ＥＶＡとを併せた合わせガラスの中間層の厚みを７００μｍ以上とすることで、打ち破り、こじ破りに対する耐衝撃性および耐貫通性などの優れた防犯性能に加え、ガスバーナーなどでの加熱に対して貫通穴が開くまでの時間の長い、即ち、市販の高熱タイプのガスバーナーで炙った際に貫通穴が開くまでの時間が長い耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた樹脂挿入合わせガラスを完成させるに至った。
【００２８】
また、本発明者らは、本発明の樹脂挿入合わせガラスの積層構成を、ガラス板／架橋ＥＶＡ／ＰＥＴシート／架橋ＥＶＡ／ガラス板とした場合、架橋ＥＶＡの厚みを異なる構成とし、ガスバーナーなどで炙る側の架橋ＥＶＡを厚くすることで、同じ中間層の厚みにおいて、ガスバーナーなどの加熱に対し貫通穴が開くまでの時間を長くできることが判った。架橋ＥＶＡを異なる厚みとすることで、本発明の樹脂挿入合わせガラスの特徴である、ガスバーナーなどの加熱に対して貫通穴が開くまでの時間が長いことを損なうことなく、本発明の樹脂挿入合わせガラスを軽量化することが可能である。
【００２９】
本発明において、ＥＶＡに硬化剤を添加し、またはカルボキシル基などの官能基を有するＥＶＡ変性樹脂に硬化剤を添加し加熱により架橋させた三次元共重合体を架橋ＥＶＡと称する。
【００３０】
強靱なＰＥＴシートと、その両側の粘弾性を有する架橋ＥＶＡからなる中間層を有する本発明の樹脂挿入合わせガラスは、耐衝撃性および耐貫通性に優れ、ＰＥＴシートのトータルの厚みが１１０μｍ以上、架橋ＥＶＡのトータルの厚みが５９０μｍ以上、ＰＥＴシートと架橋ＥＶＡとを合わせた合わせガラス中間層の厚みを７００μｍ以上とすることで、各々板厚１．８ｍｍ以上の一対の板ガラスを用い合わせガラスを作製した際に、ＣＥＮ規格にて標準化された落球による耐衝撃試験に準拠して試験を行った結果、直径１００ｍｍ、重さ４.１１ｋｇの鋼球を９ｍの高さから３回落下させても、鋼球が貫通しないＣＥＮ規格ＴＣ１２９の防犯クラス「Ｐ４Ａ」を満足する強度の合わせガラスを、一対の板ガラスと中間層とを合わせた厚さ４．３ｍｍ以上で得ることが可能となる。
【００３１】
中間膜であるポリビニルブチラールの厚みを容易に穴が開かないように厚くした合わせガラス、または合わせガラスの中間層に耐衝撃性の高いＰＣ板およびＥＶＡを挿入し一体化させた従来の防犯合わせガラスは、各々板厚３ｍｍの一対の板ガラスを用い、中間層とを併せて６．８ｍｍとしたものを標準品として市販されている。
【００３２】
例えば、フロートガラス２．７ｍｍ厚／架橋ＥＶＡ８００μｍ厚／ＰＥＴシート１８８μｍ厚／架橋ＥＶＡ４００μｍ厚／フロートガラス２．７ｍｍ厚の積層構成による厚み６．８ｍｍの本発明の樹脂挿入合わせガラスは、ＣＥＮ規格ＴＣ１２９の防犯クラス「Ｐ４Ａ」を満足し、架橋ＥＶＡ８００μｍ厚側の面から高熱タイプのガスバーナーで炙った際にも、貫通穴の開くまでの時間が長いものであり、前記６．８ｍｍの厚みによる従来の防犯合わせガラスに比較して耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた防犯性能を有するものである。
【００３３】
さらに、フロートガラス２．７ｍｍ厚／架橋ＥＶＡ４００μｍ厚／ＰＥＴシート１２５μｍ厚／架橋ＥＶＡ４００μｍ厚／ＰＥＴシート１２５μｍ厚／架橋ＥＶＡ４００μｍ厚／フロートガラス２．７ｍｍ厚の積層構成による厚み６．９ｍｍの本発明の樹脂挿入合わせガラスは、前記構成の樹脂挿入合わせガラスと比較して、ＣＥＮ規格ＴＣ１２９の防犯クラス「Ｐ４Ａ」に余裕を持って合格し、高熱タイプのガスバーナーで炙った際にも貫通穴の開くまでの時間がさらに長く、際だった防犯性能を有するものである。
【００３４】
さらに、フロートガラス２．４ｍｍ厚／架橋ＥＶＡ４００μｍ厚／ＰＥＴシート１２５μｍ厚／架橋ＥＶＡ４００μｍ厚／ＰＥＴシート１２５μｍ厚／架橋ＥＶＡ４００μｍ厚／フロートガラス２．４ｍｍ厚の積層構成による厚み６．３ｍｍの本発明の樹脂挿入合わせガラスは、ＣＥＮ規格ＴＣ１２９の防犯クラス「Ｐ４Ａ」に合格し、市販のガスバーナーで炙った際にも貫通穴の開くまでの時間が長く、軽量かつ優れた防犯性能を有するものであり、ＰＥＴシート及び架橋ＥＶＡによる中間層が固いので、厚み２．４ｍｍのガラスをＰＶＢを中間層として合わせた合わせガラスに対して、こじ破りに強く割れにくいものである。
【００３５】
また、ＰＥＴ樹脂挿入合わせガラスの構造を、３枚以上のガラスを積層させた構成としても構わないが、本発明のＰＥＴ樹脂挿入合わせガラスが防犯ガラスとして最も真価を発揮するのは、２枚のガラス板の間にＰＥＴシートおよびその両側に架橋ＥＶＡを挟み込んだ後、ガラス板とＰＥＴシートとその両側に架橋ＥＶＡとを一体化させて樹脂挿入合わせガラスとした場合であり、ＰＶＢのみを中間膜とした合わせガラスまたは網入りガラスと同じ厚みで、打ち破り、こじ破りに強く、耐火炎熱熱照射による破壊貫通性に優れた防犯性能を示し、軽量かつ強靱な防犯合わせガラスを提供するものである。
【００３６】
一般的な溝幅９、１１ｍｍの合わせガラス用のサッシにはめ込むためには、本発明の樹脂挿入合わせガラスにおいて、ＰＥＴシートと架橋ＥＶＡとを合わせた中間層の厚みは、２０００μｍ以下であることが好ましく、耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れ、ＣＥＮ規格ＴＣ１２９の防犯クラス「Ｐ４Ａ」を満足する板厚７ｍｍ程の樹脂挿入合わせガラスとして、前記サッシに、はめ込むことが可能となる。特に、フロートガラス２．４ｍｍ厚／架橋ＥＶＡ４００μｍ厚／ＰＥＴシート１２５μｍ厚／架橋ＥＶＡ４００μｍ厚／ＰＥＴシート１２５μｍ厚／架橋ＥＶＡ４００μｍ厚／フロートガラス２．４ｍｍ厚の積層構成による厚み６．３ｍｍの本発明の樹脂挿入合わせガラスは、はめ込み部材であるグレージングチャンネルを用いる際に、余裕を持って前記溝幅９、１１ｍｍのサッシにはめ込むことが可能である。
【００３７】
本発明の耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた樹脂挿入合わせガラスは、防犯性能に優れた建築物用窓ガラス向けであるので、用いるガラス板が薄いと運搬、合わせ工程などにおいて、破損しやすく、運搬および製造時のハンドリングが極めて悪くなる、よって、フロート法による板ガラス、板厚１．８ｍｍ以上の板ガラスを使用することが好ましい。また、合わせガラスに使用する板ガラスの厚みは通常６ｍｍ以下であり、６ｍｍより厚い板ガラスを用いた合わせガラスは総厚で１２ｍｍより厚くなり、重量が増し、サッシにはめ込んだ場合も含め、持ち運びが容易でないし、サッシの枠体に負荷がかかりすぎるという問題がある。よって、本発明の耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた樹脂挿入合わせガラスに使用する板ガラスの厚みは、１．８ｍｍ以上、６ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３８】
ＰＥＴシートとその両側の架橋ＥＶＡを中間層とした本発明の樹脂挿入合わせガラスは、ＰＥＴシートとその両側の架橋ＥＶＡによる中間層が固いので、ガラス板が薄い場合、即ち、１．８ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下の板厚において、通常の中間層がＰＶＢである合わせガラスに対して強度が高く、運搬およびハンドリングが容易であり、軽量な耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた樹脂挿入合わせガラスとして最も真価を発揮する。
【００３９】
ＰＥＴは、その化学構造において主鎖にベンゼン環を有することで剛直であり、２軸延伸されて製造された透明なＰＥＴシートは、高い引っ張り強度と共に衝撃強さを有する強靱な素材である、且つ、結晶性プラスチックであり融点が高く、融点以上に加熱して溶融しても粘性を示し、即座に溶け落ちることはない。また、強靱なＰＥＴシートとその両側の固い架橋ＥＶＡを合わせガラスの中間層とすることで、柔らかいＰＶＢを中間層とした合わせガラスに比べて、優れた耐こじ破り性を得ることができる、即ち、こじ破りにより穴の開くまでの時間が極めて長くなる。
【００４０】
また、ＰＥＴシートは２軸延伸して作るので厚いものは製造し辛く、市販されている透明なＰＥＴシートの厚みは、せいぜい４００μｍ以下である。よって、本発明の樹脂挿入合わせガラスにおいて、２枚のガラスの間に架橋ＥＶＡと共に挟み込むＰＥＴシートの厚みは４００μｍ以下であることが好ましい。
【００４１】
また、複数のＰＥＴシートを挟み込む場合も、ＰＥＴシートのトータルの厚みが１１０μｍ以上、４００μｍ以下、および該シートとその両側の架橋ＥＶＡとを合わせた中間層の厚みは７００μｍ以上、２０００μｍ以下で、ＣＥＮ規格の防犯クラス「Ｐ４Ａ」を満足し、耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた防犯性能を有する軽量な防犯合わせガラスを得ることができる。
【００４２】
ＰＶＢ、ＥＶＡ、および架橋ＥＶＡは、接着後、固化する一般的な接着剤と比較して、接着後も分子鎖の絡み合いによる粘弾性を示す。これら透明樹脂を挟み込んで一体化させた合わせガラスは、打ち破り、こじ破りに対して穴が開きにくく、優れた防犯性能を示す。
【００４３】
建築物用防犯合わせガラスに使用する本発明の樹脂挿入合わせガラスは、融点の高いＰＥＴシートの両面側に透明樹脂である架橋ＥＶＡを積層させて一対のガラス板に挟み込んだ構造としているので、ガスバーナーなどの火炎で加熱されガラスが熱割れしたとしても、ガラスが、高温下に溶融した状態で粘着性を示す架橋ＥＶＡにより、融点の高いＰＥＴシートに貼着された状態を暫く保つので、ガラスにＰＶＢ、ＥＶＡ、または架橋ＥＶＡのみを通常より厚くして挟み込んだ従来の防犯合わせガラス、ガラスに耐熱性の低いＰＣ板（軟化点１２０℃〜１３５℃以上に加熱すると発泡する）を挟み込んだ従来の防犯合わせガラスに比較して、ガスバーナーなどの火炎による加熱に対して、穴が開くまでに要する時間が長くなり、打ち破り、こじ破りに対して穴が開きにくいと共に耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた防犯性能をも併せ持つことになる。
【００４４】
ＰＶＢ、ＥＶＡ、または架橋ＥＶＡのうち、架橋ＥＶＡは三次元共重合体であるために高温下での溶融粘度が特に高く、ガスバーナーなどの火炎による加熱により、高温状態で溶融したとしても、ＰＥＴシートにガラスを粘着させてガラスを保持する時間がＰＶＢ、ＥＶＡと比べて特に長い。即ち、ＰＥＴシートの厚みを等しくして、同じ膜厚のＰＶＢ、ＥＶＡ、架橋ＥＶＡを用いた場合を比較すると、架橋ＥＶＡを用いて本発明の樹脂挿入合わせガラスを作製し、該樹脂挿入合わせガラスを炙った際に穴の開く時間が際立って長い。よって、本発明のＰＥＴシートと透明樹脂を中間層として挿入した樹脂挿入合わせガラスには、透明樹脂に架橋ＥＶＡを用いることが好ましい。
【００４５】
本発明のＰＥＴ樹脂挿入合わせガラスにおいて、ＰＥＴシートおよびその両側に架橋ＥＶＡを挿入することで、ガスバーナーなどの炎での加熱に対する、耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた防犯性能が得られる。さらに、ＰＥＴシートおよび／または架橋ＥＶＡなどの加熱により溶融して接着性を示す透明樹脂の厚みを増す、即ち、中間層の厚みを増すことでガスバーナーなどでの火炎熱照射に対する防犯性能が増す。
【００４６】
一方、ＰＶＢを中間膜として用いた合わせガラスの製造方法は、ＰＶＢからなるシートを、一対のガラス板の間に挟んだ後、該ガラス板から、はみ出したＰＶＢシートをカットし、合わせガラスの製造専用に作製された内側に切れ込みのあるチューブからなる環状器具にて周縁部を密封し、加圧加熱装置であるオートクレーブ内にいれて、環状器具にてガラス板間を脱気し、さらに加圧加熱し、ＰＶＢからなる中間膜を軟化させて、一対の板ガラスを接着一体化させている。
【００４７】
また、ＥＶＡまたは架橋ＥＶＡを用いた合わせガラスは、加熱加圧装置であるオートクレーブを使って製造できるが、他の製造方法として、製造装置内を脱気しつつ製造装置に内設された電気ヒーターなどの輻射加熱手段を用いて、ガラス間に挟み込んだＥＶＡ、または架橋ＥＶＡを加熱溶融させることでも製造でき、加圧装置である高価なオートクレーブを使うことなく安価な減圧装置を用いて製造できるという利点がある。
【００４８】
安価な減圧装置を使用して、原材料として架橋ＥＶＡを用いると本発明の樹脂挿入合わせガラスを安価に供給でき、供給価格の面からも本発明の樹脂挿入合わせガラスに架橋ＥＶＡを用いることが好ましい。
【００４９】
さらに、本発明の樹脂挿入合わせガラスの材料には、ＰＥＴシートが用いられている。該ＰＥＴシートにストライプ柄、ロゴマークなどの図柄を印刷することで、本発明の樹脂挿入合わせガラスに装飾性を付与することが可能である。
【００５０】
さらに、該ＰＥＴシートを着色して、本発明の樹脂挿入合わせガラスを透明着色合わせガラスとしてもよい。着色されたＰＥＴシートを使用し着色合わせガラスを製造する方が、ガラス自体を金属酸化物などで着色した着色ガラス、または、ガラス表面に金属酸化物などの着色膜を形成した着色コーティングガラスを使い着色合わせガラスを製造することに比べて容易であり、色調、可視光透過率の選択の自由度が大きい。
【００５１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の樹脂挿入合わせガラスの一例の断面図である。図１に示すように、樹脂挿入合わせガラスは、対面する板ガラス３、３’の間に、ＰＥＴシート１とその両側の架橋ＥＶＡ２、２’とを挟み込んだ後の、加熱加圧などの処理をすることによって、架橋ＥＶＡが直接ガラス板と接合されてなり、ＰＥＴシート１と、架橋ＥＶＡ２、２’とガラス３、３’を一体化させた構造となっている。
【００５２】
本発明の合わせガラスをガスバーナーで炙ったとしても、容易に穴の開くこと無きようＰＥＴシート１は１１０μｍ以上、ＰＥＴシート１と架橋ＥＶＡ２、２’を合わせた中間層の厚みが７００μｍ以上であることが好ましい。
【００５３】
架橋ＥＶＡ２、２’は、粘弾性を有することで優れた耐貫通性を示して、打ち破り、こじ破りによって簡単に穴の開くことのない優れた防犯性能を示すものである。
【００５４】
また、ＰＥＴシート１と架橋ＥＶＡ２、２’とからなる中間層において、ガスバーナーで炙ることを想定する室外側の面の架橋ＥＶＡを架橋ＥＶＡ２とすれば、架橋ＥＶＡ２の厚みを室内側の架橋ＥＶＡ２’より厚くすることで、中間層の厚みが同じでもガスバーナーで炙った際に貫通穴が開くまでの時間を長くすることができる。
【００５５】
【００５６】
透明樹脂が架橋ＥＶＡ２、２’の場合、製造時にオートクレーブを使う必要がなく、加熱温度を１２０℃〜１４０℃とすることが好ましい。
【００５７】
本発明の樹脂挿入合わせガラスに使用する板ガラス３、３’には、ＰＥＴシート１およびその両側の架橋ＥＶＡ２、２’が強靱であり優れた耐貫通性を示すため、フロート法により製造されて加熱処理などの強化処理を施されていない生板ガラスを用いても、充分な防犯性能を示す。さらに、耐衝撃性を向上させて、即ち、割れにくくして、優れた防犯性能を得るには、生板ガラスを軟化点付近に加熱後、風冷強化した、または生板ガラスの表面付近のナトリウムをカリウムなどに置換し化学強化した強化ガラス、網入り磨き板ガラスなどを用いても構わない。
【００５８】
板ガラス３、３’の厚みは１．８ｍｍ以上、６ｍｍ以下であることが好ましく、例えば、一般的なＰＶＢのみを中間膜に使用する合わせガラスに使用する、呼び厚さ、３ｍｍ（通称、ＦＬ３）、呼び厚さ、４ｍｍ（通称、ＦＬ４）、呼び厚さ、５ｍｍ（通称、ＦＬ５）、呼び厚さ、６ｍｍ（通称、ＦＬ６）などのフロート装置で製造されたフロート板ガラス規格品を使用することができる。ＦＬ３、ＦＬ４、ＦＬ５、ＦＬ６共に、呼び厚さに対する許容差は、ＪＩＳ  Ｒ３２０２で±０．３ｍｍとされており、例えば、ＦＬ３は、厚み２．７ｍｍ〜３．３ｍｍの範囲内である。
【００５９】
また、本発明の樹脂挿入合わせガラスにおいて、中間層をＰＥＴシート１とその両側の架橋ＥＶＡ２，２’とした場合、強靱なＰＥＴシート１と固く粘弾性に優れた架橋ＥＶＡ２、２’により、同じ板厚でも中間層をＰＶＢのみとした従来の合わせガラスに比較して、強度の高い合わせガラスを得ることができ、ハンドリングが容易になり、強化処理の施されていない呼び厚さ、２ｍｍ（通称、ＦＬ２）、または呼び厚さ、２．５ｍｍ（通称、ＦＬ２．５）のフロート法によるガラス板を用いたしても軽量でありながら充分な強度を有し、耐こじ破り性に優れ、かつ耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた樹脂挿入合わせガラスを得ることができる。
【００６０】
ガラス板３、３’間に挿入するＰＥＴシート１の厚さを１１０μｍ以上とし、その両側の架橋ＥＶＡ２、２’と合わせた中間層の厚さを７００μｍ以上とすることで、打ち破り、こじ破りにより容易に穴が開くことなく、さらに、架橋ＥＶＡ２、２’を用いることで、高温タイプのガスバーナーなどで炙られたとしても短時間で穴の開くことのない、防犯性能に優れた樹脂挿入合わせガラスを得ることができる。
【００６１】
防犯性能に加え、赤外線を反射させて、断熱効果および遮熱効果を付与する目的で、本発明の樹脂挿入合わせガラスに使用されるガラス板３、３’の少なくとも一面に、好ましくは中間層側の一面にＡｇ、ＳｎＯ2、ＩＴＯ、またはＴｉＯ2などからなる薄膜を成膜しても構わない。
【００６２】
また、一対のガラスを離間させた状態で周縁部を封止してなる複層ガラスに防犯性能を付与するために、本発明の耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた樹脂挿入合わせガラスを室外側、あるいは室内側のガラスとして用いることができる。複層ガラスに防犯性能を得るためには、本発明の樹脂挿入合わせガラスを用いることが好適であり、サッシ自体が重くなる複層ガラスにおいて、ＦＬ２、ＦＬ２．５のフロート板ガラスを用いた本発明の樹脂挿入合わせガラスを複層ガラスに用いることは、軽量なため、運搬などのハンドリングが楽になり、住宅に設置後のサッシの開け閉めも楽になるなどの好ましい結果をもたらす。
【００６３】
図２は、中間層に挿入したＰＥＴシート１にストライプ４を印刷した本発明の樹脂挿入合わせガラスの一例の正面図である。さらに、図３は、中間層に挿入したＰＥＴシート１にロゴマーク５を印刷した本発明の樹脂挿入合わせガラスの一例の正面図である。図２、図３に示すように、本発明の樹脂挿入合わせガラスの中間層に挿入するＰＥＴシート１にストライプ４またはロゴマーク５などを印刷し装飾性を与えることも可能である。さらに、図４は、中間層に挿入したＰＥＴシート１の一部を着色しシェードバンド６を形成した本発明の樹脂挿入合わせガラスの一例の正面図である。図４に示すように、ＰＥＴシート１の一部を印刷などにより着色してもよく、染料または顔料などで着色されたＰＥＴシート１を用いて本発明の樹脂挿入合わせガラスを着色ガラスとしてもよい。
【００６４】
本発明を以下の実施例により詳細に説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。
【００６５】
【実施例】
始めに、ＣＥＮ規格、ＴＣ１２９にて標準化された板ガラスの耐衝撃性試験について順を追って説明する。図５は、ＣＥＮ規格、ＴＣ１２９に標準化された板ガラスの耐衝撃性試験に使用する支持架台の概略図である。
（ＣＥＮ規格、ＴＣ１２９に標準化された板ガラスの耐衝撃性試験）
１．試験体ｓ
試験体ｓのサイズ：１１００ｍｍ×９００ｍｍ（寸法誤差：±５ｍｍ）
保管条件：試験前の最低１２時間は２３±２℃の状態で保管する。
【００６６】
２．試験器具
インパクター：鋼球（直径１００ｍｍ±０.２ｍｍ、重さ４.１１ｋｇ、
６０ＨＲＣ〜６５ＨＲＣ）
支持架台：図５に示す。
【００６７】
３．試験方法
（１）試験体ｓを固定する。
【００６８】
図５に示すように、試験体ｓを鋼製の受け箱ａ上に置き、鋼製の支持枠
ｂを用いて試験体ｓの外周３０ｍｍ±５ｍｍの部分を１４０ｋＮ／ｍ2
±２０ｋＮ／ｍ2で締付ける。なお、試験体ｓと支持枠ｂの接触部には
厚さ４ｍｍのゴム（４０ＩＨＲＤ〜６０ＩＨＲＤ）を設置する。鋼球の
受け箱ａには、受け箱ａの底面の保護のため、受け箱ａの底面に緩衝材
ｄを置き、側面に衝撃時の空気抜きのための通気孔ｅを設ける。
【００６９】
（２）鋼球を所定の高さにセットする。
【００７０】
試験する防犯クラスに合わせて、図示しない鋼球を所定の落下高さまで
上げる。なお、各防犯クラスの試験条件は表１に示す通りである。
【００７１】
【表１】
0004076741.tif 000002
【００７２】
（３）鋼球を落下
落下位置：図５に示すように、試験体ｓの中央を中心とする一辺１３ｃ
ｍ±２ｃｍの正三角形の頂点、即ち、鋼球の衝撃落下位置ｃ
である３個所に鋼球を落下させる。なお、正三角形の一辺は
試験体ｓの一辺に平行とする。
【００７３】
落下順番：最初に鋼球を落下させる落下衝撃位置ｃ’は、試験体ｓの一
辺と平行になる辺の反対側の頂点ｃ’で、他の２頂点は特に
順番は決まっていない。
【００７４】
Ｐ１Ａ〜Ｐ４Ａクラスは３個所に各１回づつ鋼球を落下させ
（計３回）、Ｐ５Ａクラスは３個所に各３回づつ鋼球を自由落
下させる（計９回）。
【００７５】
（４）判定条件
試験を行った試験体ｓ、３体が全て下記の条件１および２を、ともに満
足した場合を合格とする。
【００７６】
１．試験体に落下させた鋼球が、試験体ｓを貫通しないこと。
【００７７】
２．試験後に試験体ｓが試験前の設置位置より、５mm以上ずれていな
いこと。
【００７８】
なお、市販されている防犯合わせガラスの構成である、ＦＬ３の間に厚み３０ｍｉｌ（＝７６０μｍ）のＰＶＢ中間層を設けた合わせガラスは、ＣＥＮ規格Ｐ１Ａクラスであり、ＦＬ３の間に厚み６０ｍｉｌ（＝１５２０μｍ）のＰＶＢ中間層を設けた合わせガラスはＣＥＮ規格Ｐ４Ａクラスであり、ＦＬ３の間に厚み９０ｍｉｌ（＝２２８０μｍ）のＰＶＢ中間層を設けた合わせガラスは、ＣＥＮ規格Ｐ５Ａクラスである。
実施例１
図６は、本発明の樹脂挿入合わせガラスの一例の主要部の断面図である。図６に示すように、実測したところ、板厚２.７ｍｍである加熱処理などの強化処理の施されていないフロートガラスＦＬ３を、サイズ３０ｃｍ角にカットし端面を面取りした２枚の板ガラス３、３’の間に、サイズ３０ｃｍ角の加熱して架橋ＥＶＡとなるシート２、２’、２”および同サイズのＰＥＴシート１、１’を挟み込み、減圧容器内に入れ、減圧容器内をロータリーポンプを用いて脱気した後、減圧容器内に内設されたヒーターに通電し、９０℃程度に維持した状態で１０分間、次いで１３０℃程度に１５分間、輻射加熱した後、減圧容器内を大気圧に開放し、ヒーターのスイッチを切って暫くした後、取り出して、フロートガラス３、厚み２.７ｍｍ／架橋ＥＶＡ２、厚み４００μｍ／ＰＥＴシート１、厚み１２５μｍ／架橋ＥＶＡ２’、厚み４００μｍ／ＰＥＴシート１’、厚み１２５μｍ／架橋ＥＶＡ２”、厚み４００μｍ／フロートガラス３’、厚み２.７ｍｍの積層構成の樹脂挿入合わせガラスを作製した。加熱して架橋ＥＶＡとなるシートには、ＥＶＡに硬化剤を添加したＥＶＡ系熱硬化型透明接着シート（ブリヂストン社製、商品名、ＥＶＡＳＡＦＥ）を用いた。
【００７９】
図７は、耐火炎熱照射による破壊貫通性の評価の際の、合わせガラスの加熱部位の説明図である。
【００８０】
次いで、ガラス板の下端部７を治具に固定した後、図７に示すように、前述のようにして作製した樹脂挿入合わせガラスの一つの端部より半径１００ｍｍの円弧錠の加熱部８を、試験者がブタンガスを用いる市販の高温タイプのガスバーナー（プリンス社製、型番ＧＢ−２００１）を用いて、火炎が直接ガラス表面を加熱するように、ガラス３面よりバーナー口を５ｃｍ程離して火力を最大にして火炎が当たる位置を移動させつつ炙り、加熱部８のガラス３、３’が溶解または割れ、ドライバーの先で軽く押して、該樹脂挿入合わせガラスの端部が欠落するまでに要した時間を測定した。
【００８１】
ＧＢ−２００１の火炎温度は仕様では、８００℃〜１３００℃であり、試験時は火力を最大としたので火炎温度は１３００℃であったと推測される。
【００８２】
該樹脂挿入合わせガラスの加熱部８が割れ、端部が欠落するまでに要した時間は、３回測定した結果、第１回目、７分２０秒、第２回目、５分４０秒、第３回目、６分１０秒であり、平均すると６分２０秒であった。
【００８３】
また、サイズを９００×１１００ｍｍにかえた以外は、前記の積層構成かつ各層の厚みを等しくして、樹脂挿入合わせガラスを試験体として作製し、耐衝撃性を、前述のＣＥＮ規格ＴＣ１２９落球衝撃試験に準拠して評価した。評価基準は、ＣＥＮ規格ＴＣ１２９のＰ４Ａクラスである。
【００８４】
評価結果、試験体は防犯クラス「Ｐ４Ａ」に合格し、優れた耐衝撃性、耐貫通性を有していることが判った。
【００８５】
ＣＥＮ規格ＴＣ１２９では、予想されるガラスの破り方（使用する道具や開口の大きさ）により防犯クラスが分かれており、Ｐ４Ａクラスの防犯ガラスは「中道具（小型のバールなど）」を用いて手を差し込める程度の「小開口」を開け、窓のクレセントを外して侵入する手口に対応する防犯ガラスである。
【００８６】
また、ＪＩＳ  Ａ３２０５に準拠して、試験体に対して耐光性試験、耐熱性試験を行った結果、耐光性および耐熱性ともに、ＪＩＳ  Ａ３２０５に合格していた。耐光性試験前の可視光線透過率が８７．１％であったのに対し、耐光性試験後も８７．１％であり、減少がなく、ＪＩＳ  Ａ３２０５の規格である減少率１０％以下を満たしていた。また、耐熱性試験後の試験体に変色および気泡発生などの外観変化は見られなかった。
実施例２
図６は、本発明の樹脂挿入合わせガラスの一例の主要部の断面図である。図６に示すように、加熱処理などの強化処理の施されていない、実測したところ、板厚２.４ｍｍであるフロートガラスＦＬ２．５を、サイズ３０ｃｍ角にカットし端面を面取りした２枚の板ガラス３、３’の間に、サイズ３０ｃｍ角の架橋ＥＶＡからなるシート２、２’、２”および同サイズのＰＥＴシート１、１’を挟み込み、減圧容器内に入れ、減圧容器内をロータリーポンプを用いて脱気した後、減圧容器内に内設されたヒーターに通電し、板ガラスを９０℃程度に維持した状態で１０分間、次いで１３０℃程度に１５分間、輻射加熱した後、減圧容器内を大気圧に開放し、ヒーターのスイッチを切って暫くした後、取り出して、フロートガラス３、厚み２.４ｍｍ／架橋ＥＶＡ２、厚み４００μｍ／ＰＥＴシート１、厚み１２５μｍ／架橋ＥＶＡ２’、厚み４００μｍ／ＰＥＴシート１’、厚み１２５μｍ／架橋ＥＶＡ２”、厚み４００μｍ／フロートガラス３’、厚み２.４ｍｍの積層構成の樹脂挿入合わせガラスを作製した。加熱して架橋ＥＶＡとなるシートには、実施例１と同様にＥＶＡに硬化剤を添加したＥＶＡ系熱硬化型透明接着シート（ブリヂストン社製、商品名、ＥＶＡＳＡＦＥ）を用いた。
【００８７】
図７は、耐火炎熱照射による破壊貫通性の評価の際の、合わせガラスの加熱部位の説明図である。実施例１と同様に、図７に示す半径１００ｍｍの円弧である加熱部８を、試験者がブタンガスを用いる市販の高温タイプのガスバーナー（プリンス社製、型番ＧＢ−２００１）を用いて、火炎が直接ガラス表面を加熱するように、ガラス３面よりバーナー口を５ｃｍ程離して火力を最大にして火炎が当たる位置を移動させつつ炙り、加熱部８のガラス３、３’が溶解または割れ、ドライバーの先で軽く押して、該樹脂挿入合わせガラスの端部が欠落するまでに要した時間を測定した。
【００８８】
該樹脂挿入合わせガラスの加熱部８が割れ、端部が欠落するまでに要した時間は、３回測定した結果、第１回目、６分５０秒、第２回目、６分００秒、第３回目、６分１０秒であり、平均すると６分２０秒であった。
【００８９】
また、サイズを９００×１１００ｍｍにかえた以外は、前記の積層構成かつ各層の厚みを等しくして、樹脂挿入合わせガラスを試験体として作製し、耐衝撃性を、前述のＣＥＮ規格ＴＣ１２９落球衝撃試験に準拠して評価した。評価結果、試験体は防犯クラス「Ｐ４Ａ」に合格し、優れた耐衝撃性、耐貫通性を有していることが判った。
【００９０】
また、ＪＩＳ  Ａ３２０５に準拠して、試験体に対して耐光性試験、耐熱性試験を行った結果、耐光性および耐熱性ともに、ＪＩＳ  Ａ３２０５に合格していた。耐光性試験前の可視光線透過率が８７．５％であったのに対し、耐光性試験後は８７．４％であり、減少率は０．１％であり、ＪＩＳ  Ａ３２０５の規格である減少率１０％以下を満たしていた。また、耐熱性試験後の試験体に変色および気泡発生などの外観変化は見られなかった。
実施例３
図１は、本発明の樹脂挿入合わせガラスの一例の主要部の断面図である。図１に示すように、実測したところ、板厚、２.７ｍｍである加熱処理などの強化処理の施されていないフロートガラスＦＬ３を、サイズ３００ｍｍ角にカットし端面を面取りした２枚の板ガラス３、３’の間に、サイズ３００ｍｍ角の加熱して架橋ＥＶＡとなるシート２、２’、同サイズのＰＥＴシート１を挟み込み、減圧容器内に入れ、減圧容器内をロータリーポンプを用いて脱気した後、減圧容器内に内設されたヒーターに通電し、板ガラス３、３’を９０℃程度に維持した状態で１０分間、次いで１３０℃程度に維持した状態で１５分間、輻射加熱した後、減圧容器内を大気圧に開放し、ヒーターのスイッチを切って暫く冷却させた後、取り出して、本発明の樹脂挿入合わせガラスの断面図である図１に示す、フロートガラス３、厚み２.７ｍｍ／架橋ＥＶＡ２、厚み８００μｍ／ＰＥＴシート１、厚み１８８μｍ／架橋ＥＶＡ２’、厚み４００μｍ／フロートガラス３’、厚み２.７ｍｍの積層構成の樹脂挿入合わせガラスを作製した。加熱して架橋ＥＶＡとなるシートには、実施例１および実施例２と同様に、ＥＶＡに硬化剤を添加したＥＶＡ系熱硬化型透明接着シート（ブリヂストン社製、商品名、ＥＶＡＳＡＦＥ）を用いた。
【００９１】
図７は、耐火炎熱照射による破壊貫通性の評価の際の、合わせガラスの加熱部位７の説明図である。ブタンガスを用いる市販の高温タイプのガスバーナー（プリンス社製、型番ＧＢ−２００１）を用い、火炎放射は厚み８００μｍの架橋ＥＶＡ２の側面のフロートガラス３側から行った。
【００９２】
実施例１および実施例２と同様に、耐火炎熱照射による破壊貫通性の評価を３回行ったところ、樹脂挿入合わせガラスの加熱部が割れ、端部が欠落するまでに要した時間は、第１回目、７分２０秒、第２回目、６分４０秒、第３回目、６分であり、平均すると６分４０秒であった。
【００９３】
サイズを９００×１１００ｍｍにかえた以外は、前記の積層構成かつ各層の厚みを等しくして、樹脂挿入合わせガラスを試験体として作製し、耐衝撃性を、前述のＣＥＮ規格ＴＣ１２９落球衝撃試験に準拠して評価した。
【００９４】
評価結果、試験体は防犯クラス「Ｐ４Ａ」に合格し、優れた耐衝撃性、耐貫通性を有していることが判った。
【００９５】
また、ＪＩＳ  Ａ３２０５に準拠して、試験体に対して耐光性試験、耐熱性試験を行った結果、耐光性および耐熱性ともに、ＪＩＳ  Ａ３２０５に合格していた。耐光性試験前の可視光線透過率が８７．１％であったのに対し、耐光性試験後は８６．９％であり、減少率が０．２％で、ＪＩＳ  Ａ３２０５の規格である減少率１０％以下を満たしていた。また、耐熱性試験後の試験体に変色および気泡発生などの外観変化は見られなかった。
実施例４
図１は、本発明の樹脂挿入合わせガラスの一例の主要部の断面図である。図１に示すように、実測したところ、板厚、２.７ｍｍである加熱処理などの強化処理の施されていないフロートガラスＦＬ３を、サイズ３００ｍｍ角にカットし端面を面取りした２枚の板ガラス３、３’の間に、サイズ３００ｍｍ角の加熱して架橋ＥＶＡとなるシート２、２’、同サイズのＰＥＴシート１を挟み込み、減圧容器内に入れ、減圧容器内をロータリーポンプを用いて脱気した後、減圧容器内に内設されたヒーターに通電し、板ガラス３、３’を９０℃程度に維持した状態で１０分間、次いで１３０℃程度に維持した状態で１５分間、輻射加熱した後、減圧容器内を大気圧に開放し、ヒーターのスイッチを切って暫く冷却させた後、取り出して、本発明の樹脂挿入合わせガラスの断面図である図１に示す、フロートガラス３、厚み２.７ｍｍ／架橋ＥＶＡ２、厚み４００μｍ／ＰＥＴシート１、厚み１８８μｍ／架橋ＥＶＡ２’、厚み４００μｍ／フロートガラス３’、厚み２.７ｍｍの積層構成の樹脂挿入合わせガラスを作製した。加熱して架橋ＥＶＡとなるシートには、実施例１〜実施例３と同様に、ＥＶＡに硬化剤を添加したＥＶＡ系熱硬化型透明接着シート（ブリヂストン社製、商品名、ＥＶＡＳＡＦＥ）を用いた。
【００９６】
図７は、耐火炎熱照射による破壊貫通性の評価の際の、合わせガラスの加熱部位８の説明図である。
【００９７】
実施例１〜実施例３と同様に、耐火炎熱照射による破壊貫通性の評価を３回行ったところ、樹脂挿入合わせガラスの加熱部８が割れ、端部が欠落するまでに要した時間は、第１回目、６分２０秒、第２回目、５分５０秒、第３回目、５分５０秒であり、平均すると６分であった。
【００９８】
サイズを９００×１１００ｍｍにかえた以外は、前記の積層構成かつ各層の厚みを等しくして、樹脂挿入合わせガラスを試験体として作製し、耐衝撃性を、前述のＣＥＮ規格ＴＣ１２９落球衝撃試験に準拠して評価した。
【００９９】
評価結果、試験体は防犯クラス「Ｐ４Ａ」に合格し、優れた耐衝撃性、耐貫通性を有していることが判った。
【０１００】
以上のように、実施例１から４の樹脂挿入合わせガラスは、いずれも端部が欠落するまで５分以上を必要とし、耐火炎熱照射に対する優れた破壊貫通性を有していた。
比較例１
実測したところ、板厚、２.７ｍｍである加熱処理などの強化処理の施されていないフロートガラスＦＬ３を、サイズ３００ｍｍ角にカットし端面を面取りした２枚の板ガラスの間に、サイズ３０ｃｍ角のＥＶＡからなるシートを挟み込み、減圧容器内に入れ、減圧容器内をロータリーポンプを用いて脱気した後、減圧容器内に内設されたヒーターに通電し、板ガラスを１００℃に維持した状態で１０分間、輻射加熱した後、減圧容器内を大気圧に開放し、ヒーターのスイッチを切って暫くした後、取り出して、ＦＬ３／ＥＶＡ、厚み８００μｍ／ＦＬ３の積層構成の合わせガラスを作製した。
【０１０１】
図７は、耐火炎熱照射による破壊貫通性の評価の際の、合わせガラスの加熱部位８の説明図である。
【０１０２】
実施例１〜実施例４と同様に、耐火炎熱照射による破壊貫通性の評価を行ったところ、樹脂挿入合わせガラスの加熱部８が割れ、端部が欠落するまでに要した時間は、２分１０秒であった。
（耐火炎熱照射による破壊貫通性の評価）
実施例１で用いた、ＦＬ３、厚み２.７ｍｍ／架橋ＥＶＡ２、厚み４００μｍ／ＰＥＴシート１、厚み１２５μｍ／架橋ＥＶＡ２’、厚み４００μｍ／ＰＥＴシート１’、厚み１２５μｍ／架橋ＥＶＡ２”、厚み４００μｍ／ＦＬ３、厚み２．７ｍｍの積層構成の樹脂挿入合わせガラスと、ＦＬ３を用い中間膜にＰＶＢを用いＰＶＢの厚みを変えた合わせガラスと、単板ガラスとを試験体として、耐火炎熱照射による破壊貫通性の比較評価試験を行った。本評価試験は、試験者がバーナーを用いて試験体に対する炎熱照射位置、すなわち、火炎の当たる位置を移動しつつ行うので、比較評価結果に対し、試験者による差異が無きよう、発明者中の同一人物が各試験体に対して３回ずつ行った。
【０１０３】
前述のように３００ｍｍ×３００ｍｍサイズの各試験体に対し、図７に示すように、試験体の片側端部７を治具に固定した後、試験体の角部から１００ｍｍ離れた円弧状の加熱部８を、市販の高温タイプのガスバーナー（プリンス社製、型番ＧＢ−２００１）を用い、試験者が炎が直接ガラス表面を加熱するようにガラス面よりバーナー口を５ｃｍ程、離して火力を最大にして火炎の当たる位置を移動させつつ炙り、加熱部のガラスが割れ、ドライバーの先で軽く押して、ガラスが脱落するのに要した時間を測定し、耐火炎熱照射による破壊貫通性を比較評価した。
【０１０４】
表２は、各試験体の耐火炎熱照射による破壊貫通性の評価結果である。
【０１０５】
【表２】
0004076741.tif 000003
【０１０６】
実施例１に示すＰＥＴ樹脂挿入合わせガラスが脱落するのに要した時間が第１回目、７分２０秒、第２回目、５分４０秒、第３回目、６分１０秒であり、平均すると６分２０秒であった。それに引き替え、ＦＬ３の間に厚み１５ｍｉｌ（＝３８０μｍ）のＰＶＢ中間層を設けた比較例２の合わせガラスが脱落するのに要した時間は、第１回目、２分４０秒、第２回目、２分３０秒、第３回目、２分１０秒であり、平均すると２分３０秒であった。
【０１０７】
市販されている防犯合わせガラスの構成である、ＦＬ３の間に厚み３０ｍｉｌ（＝７６０μｍ）のＰＶＢ中間層を設けた比較例３の合わせガラスが脱落するのに要した時間は、第１回目、２分４０秒、第２回目、２分５０秒、第３回目、２分１０秒であり、平均すると２分３０秒であった。さらに、厚み６０ｍｉｌ（＝１５２０μｍ）のＰＶＢ中間層を設けた比較例４の合わせガラスが脱落するのに要した時間は、第１回目、２分４０秒、第２回目、２分３０秒、第３回目、２分４０秒であり、平均すると２分４０秒であった。厚み９０ｍｉｌ（＝２２８０μｍ）のＰＶＢ中間層を設けた比較例５の合わせガラスが脱落するのに要した時間は、第１回目、３分２０秒、第２回目、３分２０秒、第３回目、３分４０秒であり、平均すると３分３０秒であった。
【０１０８】
比較例６に示すＦＬ３単板、比較例７に示すＦＬ５単板はガスバーナーによる火炎熱照射を始めて１分以内で脱落し、合わせガラスの耐火炎熱照射による破壊貫通性に遥か及ばなかった。
【０１０９】
耐火炎熱照射による破壊貫通性の評価試験の結果、実施例１に示す本発明の樹脂挿入合わせガラスである構成ＦＬ３／架橋ＥＶＡ２、厚み４００μｍ／ＰＥＴシート１、厚み１２５μｍ／架橋ＥＶＡ２’、厚み４００μｍ／ＰＥＴシート１’、厚み１２５μｍ／架橋ＥＶＡ２”、厚み４００μｍ／ＦＬ３の加熱端部が欠落するのに要した時間は平均で６分２０秒であり、他の試験体と比較して、際だって優れた耐火炎熱照射による破壊貫通性を有していた。
（耐こじ破り性の評価）
実施例１で用いたＦＬ３／架橋ＥＶＡ２、厚み４００μｍ／ＰＥＴシート１、厚み１２５μｍ／架橋ＥＶＡ２’、厚み４００μｍ／ＰＥＴシート１’、厚み１２５μｍ／架橋ＥＶＡ２”、厚み４００μｍ／ＦＬ３の積層構成の樹脂挿入合わせガラスと、ＦＬ３を用いＰＶＢを中間膜としＰＶＢの厚みを変えた合わせガラスと、単板ガラスとを試験体として、耐こじ破り性の比較評価試験を行った。
【０１１０】
評価方法は、ガラス溝幅９ｍｍのサッシに塩化ビニール製のグレージングチャンネルを用いてはめ込んだ前記試験体の端部より、試験者が全長２０ｃｍのマイナスドライバーを用いて、試験体をこじ破り、１０ｃｍ程度のクレセントを開錠するに可能な穴が開くまでの時間を測定し、耐こじ破り性を評価した。本評価試験は、こじ破り作業を試験者が行うので、試験者の体力差およびこじ破り作業のやり方の違いによって、比較評価結果が左右されることなきよう、試験は発明者中の同一人物が行った。
【０１１１】
表３は、各試験体の耐こじ破り性の評価結果である。
【０１１２】
【表３】
0004076741.tif 000004
【０１１３】
表３に示すように、こじ破りにより、実施例１に示すＰＥＴ樹脂挿入合わせガラスに穴が開くまでの時間は第１回目、３分３０秒、第２回目、３分１０秒、第３回目、３分４０秒であり、平均すると３分３０秒であった。それに引き替え、比較例２に示すＦＬ３の間に厚み１５ｍｉｌ（＝３８０μｍ）のＰＶＢ中間層を設けた合わせガラスに穴が開くまでの時間は、第１回目、４０秒、第２回目、５０秒、第３回目、３０秒であり、平均すると４０秒であった。
【０１１４】
市販されている防犯合わせガラスの構成である、ＦＬ３の間に厚み３０ｍｉｌ（＝７６０μｍ）のＰＶＢ中間層を設けた比較例３の合わせガラスに穴が開くまでの時間は、第１回目、１分、第２回目、１分５０秒、第３回目、１分１０秒であり、平均すると１分２０秒であった。さらに、厚み６０ｍｉｌ（＝１５２０μｍ）のＰＶＢ中間層を設けた比較例４の合わせガラスに穴が開くまでの時間は、第１回目、１分４０秒、第２回目、１分３０秒、第３回目、１分３０秒であり、平均すると１分３０秒であった。厚み９０ｍｉｌ（＝２２８０μｍ）のＰＶＢ中間層を設けた比較例５の合わせガラスに穴が開くまでの時間は、第１回目、２分、第２回目、１分５０秒、第３回目、２分であり、平均すると２分であった。
【０１１５】
比較例６に示すＦＬ３単板、比較例７に示すＦＬ５単板は３０秒以内で穴が開き、合わせガラスの耐こじ破り性に遥かおよばなかった。
【０１１６】
耐こじ破り性の評価試験の結果、実施例１に示す本発明の樹脂挿入合わせガラスである構成ＦＬ３／架橋ＥＶＡ２、厚み４００μｍ／ＰＥＴシート１、厚み１２５μｍ／架橋ＥＶＡ２’、厚み４００μｍ／ＰＥＴシート１’、厚み１２５μｍ／架橋ＥＶＡ２”、厚み４００μｍ／ＦＬ３が、試験体の中で最も優れた耐こじ破り性を有していた。
（遮音性能の評価）
前記、実施例１に示した本発明のＰＥＴ樹脂挿入合わせガラスと、比較例３〜５に示したＰＶＢ合わせガラスと、比較例６および７の単板ガラスの遮音性能の測定を、ＪＩＳ  Ａ１４１６「実験室における建築部材の空気音の遮断性能の測定」に準拠して行い、１２５Ｈｚ〜５０００Ｈｚの範囲で透過損失を測定した。
【０１１７】
透過損失は材料の遮音の程度を数量的に表すもので、入射音のエネルギーと透過音との比の常用対数を１０倍した数値で表される。
【０１１８】
表４は、実施例１のＰＥＴ樹脂挿入合わせガラス、比較例３〜５のＰＶＢ合わせガラス、比較例６、７の単板ガラス、およびＦＬ３を用いた市販の防音合わせガラス（商品名、ラミネックスソネス３０、セントラル硝子（株）製）を測定対象とした遮音性能の測定値である。
【０１１９】
【表４】
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【０１２０】
表４に示すように、実施例１の本発明の樹脂挿入合わせガラスは、５００Ｈｚの透過損失が３０．５ｄＢ、１０００Ｈｚの透過損失が３５．９ｄＢ、２０００Ｈｚの透過損失が３９．３ｄＢであり、比較例８の防音合わせガラスであるラミネックスソネスの遮音性能と５００Ｈｚ、３０．４ｄＢ、１０００Ｈｚ、３５．２ｄＢ、２０００Ｈｚ、３９．３ｄＢと同等以上であった。
【０１２１】
実施例１の本発明の樹脂樹脂挿入あわせガラスは、比較例３〜５のＰＶＢ合わせガラスの遮音性能を、２０００Ｈｚにおいて６ｄＢ以上回っていた。比較例６、比較例７の単板ガラスは、低い遮音性能であった。
【０１２２】
図８は、縦軸を透過損失（ｄＢ）、横軸を周波数（Ｈｚ）とした遮音曲線である。図８に、実施例１の本発明のＰＥＴ樹脂挿入合わせガラス、比較例４のＰＶＢの厚みが６０ｍｉｌ（＝１５２０μｍ）である合わせガラス、および市販の防音合わせガラスであるラミネックスソネス３０の遮音曲線を示す。本発明の合わせガラスは、５００Ｈｚ以上、３５００Ｈｚ以下の遮音性能に優れる。
【０１２３】
以上の評価試験および遮音性の測定表を行った実施例１〜４のＰＥＴ樹脂挿入合わせガラス、比較例１〜５の合わせガラス、比較例６、７の単板ガラス、比較例８の防音合わせガラスに用いたガラス板は、フロート法で製造された後、例えば強化処理など、何ら処理が行われていない生板ガラスである。
【０１２４】
【発明の効果】
本発明は、合わせガラスの中間層にＰＥＴシートを挿入し、その両側に架橋ＥＶＡを挟み込み、ガラスとＰＥＴシートを粘弾性のある架橋ＥＶＡによって接着し架橋ＥＶＡを直接ガラス板と接合することで、耐衝撃性、耐貫通性に加え、ガスバーナーで炙ったとしても、貫通穴の開くまでの時間を従来の防犯合わせガラスに比較して大幅に長くし、防犯性能を格段に進歩させた、耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れ、加えて耐こじ破り性に優れる樹脂挿入合わせガラスである。
【０１２５】
本発明の樹脂挿入合わせガラスは、耐衝撃性および耐貫通性に優れており、たとえガスバーナーで炙ったとしても短時間で貫通穴が開くことがないので、優れた防犯性能を示す。
【０１２６】
さらに、ガラスとＰＥＴシートを接着する透明樹脂に架橋ＥＶＡを用いることによって、製作が簡単となり安価になるとともに、ストライプパターン、またはロゴマークなどの図柄が印刷されたＰＥＴシートを、合わせガラスの中間層に挿入することで装飾ガラスとすることも可能であり、着色されたＰＥＴシートを用いて着色透明ガラスとすることも可能である。
【０１２７】
また、本発明の樹脂挿入合わせガラスは５００Ｈｚ〜３０００Ｈｚにおける遮音性能に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂挿入合わせガラスの一例の主要部の断面図である。
【図２】中間層に挿入したＰＥＴシート１にストライプ４を印刷した本発明の樹脂挿入合わせガラスの一例の正面図である。
【図３】中間層に挿入したＰＥＴシート１にロゴマーク５を印刷した本発明の樹脂挿入合わせガラスの一例の正面図である。
【図４】中間層に挿入したＰＥＴシート１の一部を着色しシェードバンド６を形成した本発明の樹脂挿入合わせガラスの一例の正面図である。
【図５】ＣＥＮ規格、ＴＣ１２９に標準化された板ガラスの耐衝撃性試験に使用する支持架台の概略図である。
【図６】本発明の樹脂挿入合わせガラスの一例の主要部の断面図である。
【図７】合わせガラスの加熱部位の説明図である。
【図８】縦軸を透過損失（ｄＢ）、横軸を周波数（Ｈｚ）とした遮音曲線である。
【符号の説明】
１ ＰＥＴシート
２、２’、２” 架橋ＥＶＡ
３、３’ ガラス板
４ ストライプ
５ ロゴマーク
６ シェードバンド
７ 支持部
８ 加熱部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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