(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ軸とナットがねじ溝の内外を循環移動する複数のボールを介して嵌まり合い、前記複数のボールおよびその循環路を潤滑グリースで潤滑し、前記ねじ軸とナットは軸回りに回転しながら軸方向に相対移動が自在であるボールねじにおいて、
前記潤滑グリースが、二硫化モリブデンおよび有機モリブデン化合物を含有すると共に、硫黄系極圧剤、硫黄−リン系極圧剤および硫黄・リン・亜鉛を含む有機金属系極圧剤から選ばれる一種以上の極圧剤を含有する潤滑グリースであることを特徴とする高荷重用ボールねじ。
【請求項２】
有機モリブデン化合物が、硫化ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデンもしくは硫化ジアルキルジチオリン酸モリブデンまたは両者併用した有機モリブデン化合物である請求項１記載の高荷重用ボールねじ。
【請求項３】
硫黄・リン・亜鉛を含む有機金属系極圧剤が、ジチオリン酸亜鉛化合物である請求項１記載の高荷重用ボールねじ。
【請求項４】
ボールねじが、射出成形機の駆動装置に用いられるボールねじである請求項１〜３のいずれかに記載の高荷重用ボールねじ。
【請求項５】
ボールねじが、電動プレス機の駆動装置に用いられるボールねじである請求項１〜３のいずれかに記載の高荷重用ボールねじ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、潤滑グリースを使用するボールねじに関し、さらに射出成形機の駆動装置または電動プレス機の駆動装置に用いられるボールねじに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的なボールねじを、図１を用いて説明すると、ねじ軸１とナット２がねじ溝１ａの内外を循環移動する複数のボール４を介して嵌まり合い、複数のボール４およびねじ溝１ａを含めた循環路は潤滑グリース（図示せず）で潤滑されており、ねじ軸１とナット２は軸回りに回転しながら軸方向に相対移動が自在なものである。
【０００３】
このようなボールねじは、直線運動をする部品用の軸受として使用され、転動循環するボールを介してねじ軸とボールナットとの間で動力の伝達を行なうものである。
【０００４】
このように動力の伝達を行なうボールねじは、多数のボールが滑りを伴いながら転動するものであるため、ボールと循環路は転がり摩擦と滑り摩擦による応力を同時に受けることになる。また、循環路内を移動するボール同士が同方向に回転しながら接触するとき、ボールの前後部の互いに逆方向に回転する部分同士が接触するので、ボールの回転を止める方向に大きな摩擦力が生じる。
【０００５】
また、ボールねじにおいては、一般的な転がり軸受に比べて、その形状により軸受の内輪や外輪と同程度の溝形状精度や面粗さに仕上げることが困難であり、ボールが損傷しやすく、ボールの耐久性がボールねじの耐久性（寿命）を決めると考えられている。
【０００６】
このような摩擦力の発生を極力抑制するために、複数のボールおよびねじ溝を含めた循環路には、潤滑グリースなどの潤滑剤が塗布されて潤滑されている。
【０００７】
軸受に使用される潤滑グリースのうち、特に高温の摩擦面で油性剤の効果が失われないように潤滑する必要のある場合には、極圧剤が配合される。このような極圧剤は、摩擦面となる金属面と化学反応し、添加剤中の元素と鉄との無機化合物からなる柔らかくせん断されやすい極圧膜を生成し、それにより焼きつき防止や摩耗を減少させる作用がある。
【０００８】
周知の極圧剤としては、硫化オレフィンなどの硫黄化合物、リン酸エステルなどのリン化合物、ジアルキルジチオリン酸塩類やジアルキルジチオカルバミン酸塩類などの硫黄とリンと亜鉛を含む化合物、または二硫化モリブデン、グラファイトなどが知られている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来のボールねじにおける潤滑剤は、多くても１〜２種類の極圧剤が配合されたものであり、動力伝達により大きな荷重が負荷されるボールねじに対して、ボールの損傷を完全に防止できる極圧剤を添加した潤滑グリースを使用したボールねじはなかった。
【００１０】
また、高荷重で直線移動距離（ストローク）が短い用途のボールねじでは、ボールにかかる荷重は相当に大きく、従来の極圧添加剤を配合した潤滑グリースを配合すると油膜切れが起こり、そのまま使用すればボールの表面が摩耗して真円度が極端に低下し、ボールねじは早期に寿命に達してしまう恐れがある。
【００１１】
そこで、この発明の課題は、上記した問題点を解決して、摩擦面に油膜切れが起こり難く、ボール表面に損傷が起こり難い耐久性の良いボールねじとすることである。
【００１２】
また、この発明の他の課題としては、高荷重かつ短ストロークで使用される用途のボールねじにおいて、その使用によるボールの損傷や真円度の低下を防止して耐久性を向上させることである。さらにまた、高荷重かつ短ストロークで使用される用途のボールねじに係る発明では、具体的に射出成形機の駆動装置に用いられるボールねじ、または電動プレス機の駆動装置に用いられるボールねじにおいて、ボールの摩耗損傷を防止して耐久性を向上させることを課題としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明においては、ねじ軸とナットがねじ溝の内外を循環移動する複数のボールを介して嵌まり合い、前記複数のボールおよびその循環路を潤滑グリースで潤滑し、前記ねじ軸とナットは軸回りに回転しながら軸方向に相対移動が自在であるボールねじにおいて、前記潤滑グリースが、二硫化モリブデンおよび有機モリブデン化合物を含有すると共に、硫黄系極圧剤、硫黄−リン系極圧剤および硫黄・リン・亜鉛を含む有機金属系極圧剤から選ばれる一種以上の極圧剤を含有する潤滑グリースであることを特徴とするボールねじとしたのである。
【００１４】
上記のボールねじにおいて、有機モリブデン化合物としては、硫化ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデンもしくは硫化ジアルキルジチオリン酸モリブデンまたは両者併用した有機モリブデン化合物を採用することが好ましく、硫黄・リン・亜鉛を含む有機金属系極圧剤としては、ジチオリン酸亜鉛化合物を採用することが好ましい。
【００１５】
高荷重の短いストロークで使用されるボールねじは、射出成形機の駆動装置に用いられるボールねじ、または電動プレス機の駆動装置に用いられるボールねじとして使用することができる。
【００１６】
この発明のボールねじは、潤滑グリースとして、二硫化モリブデンおよび有機モリブデン化合物を含有することにより、ボール同士のすべり摩擦を低減することができ、さらに硫黄系極圧剤、硫黄−リン系極圧剤および硫黄・リン・亜鉛を含む有機金属系極圧剤から選ばれる一種以上の極圧剤を含有するものを採用したことにより、ボール表面の受ける荷重によって油膜切れがおこらず、ボール表面の摩耗損傷が極めて起こり難くなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態を以下に添付図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、第１実施形態のボールねじＡは、ねじ軸１の外径面とナット２の内径面にそれぞれねじ溝１ａ、２ａを形成し、両ねじ溝を対向させた際に形成される螺旋路３およびこの螺旋路３の両端を連絡する連絡路（図示せず。）からなる循環路に複数のボール４を自在に転がるように保持し、螺旋路３内のボール４を介してナット２とねじ軸１を回転自在に保持し、複数のボール４およびその循環路を潤滑グリース（図示せず。）で潤滑するボールねじである。
【００１８】
ここで、ボールねじの内部に封入される潤滑グリースは、二硫化モリブデンおよび有機モリブデン化合物を含有すると共に、硫黄系極圧剤、硫黄−リン系極圧剤および硫黄・リン・亜鉛を含む有機金属系極圧剤から選ばれる一種以上の極圧剤を含有する潤滑グリースである。
【００１９】
また、この発明で使用する潤滑グリースは、グリースの基本組成である基油および増ちょう剤を含有することは勿論であり、基油としては、鉱物油、エステル系合成油、エーテル系合成油、炭化水素系合成油などを例示できる。
【００２０】
潤滑グリースに含まれる増ちょう剤としては、金属石鹸またはウレア系増ちょう剤が挙げられる。ウレア系増ちょう剤は、高温安定性がよいので、高荷重で使用されるボールねじ用潤滑グリースには好ましい増ちょう成分である。
【００２１】
この発明ではウレア系増ちょう剤のうち、ジウレア系増ちょう剤を用い、好ましい結果を得ているが、このようなジウレア系増ちょう剤は、下記の化学式で示されるものである。
【００２２】
R1NH−CO−NH−C6H4−ｐ−CH2 −C6H4−ｐ−NH−CO−NHR2
（式中、R1およびR2は、炭素数６〜７のアリール基またはシクロヘキシル基であり、これらは同一であっても異なっていてもよい。）
このようなジウレア系増ちょう剤は、アニリン、ｐ−トルイジン、シクロヘキシルアミンなどのモノアミンとジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネートとの反応によって得られるものである。
【００２３】
この発明に用いる二硫化モリブデンは、一般に固体潤滑剤として広く用いられているものであり、この化合物は層状格子構造をしており、滑り運動によって容易に薄層状にせん断され、金属同士の接触を妨げて焼き付きを防止する作用のあるものである。
【００２４】
この発明に用いる有機モリブデン化合物としては、硫化ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデンもしくは硫化ジアルキルジチオリン酸モリブデンまたは両者併用した有機モリブデン化合物を例示できる。
【００２５】
硫化ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデンは、下記の式で示されるものが特に好ましい。
【００２６】
〔Ｒ3 Ｒ4 Ｎ−ＣＳ−Ｓ〕2 −ＭＯ2 ＯｍＳｎ
（式中、Ｒ3 、Ｒ4 は炭素数１〜２４のアルキル基を表し、またｍ＋ｎ＝４であり、かつｍは０〜３、ｎは４〜１である。
【００２７】
上記の化合物は固体潤滑剤として周知であり、例えばｍ＝２．３５〜３でありかつｎ＝１．６５〜１のものが、特公昭４５−２４５６２号公報に、ｍ＝０．５〜２．３でありかつｎ＝３．５〜１．７のものが、特公昭５３−３１６４６号公報に開示されている。
【００２８】
硫化ジアルキルジチオリン酸モリブデンは、下記の化学式で示されるものである。
【００２９】
〔（Ｒ5678- Ｏ）2 - ＰＳ- Ｓ〕2 - ＭＯ2 Ｓ2 Ｏ2 
（式中、Ｒ5 、Ｒ6 、Ｒ7 、Ｒ8 は、それぞれ独立して、炭素数1 〜２４、好ましくは3 〜２０の１級または２級のアルキル基、もしくは６〜３０、好ましくは８〜１８のアリール基を示す。）
【００３０】
この発明に用いる硫黄系極圧剤は、硫化オレフィン、モノサルファイド、ポリサルファイドなどがあり、これらは一般式Ｒ- Ｓｘ- Ｒで示されるものである。硫化オレフィンの代表例としては、イソブチレンと硫黄との反応生成物がある。硫黄系極圧剤は、極圧膜として、ＦｅＳ、ＦｅＳ2 、Ｆｅ3 Ｓ4 、酸化鉄ＦｅＯ、Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 さらにはＦｅＳＯ4 などの混合膜を生成する。
【００３１】
この発明で用いる硫黄−リン系極圧剤は、チオフォスフェートと別称されるものであり、チオフォスフェートの好ましい例としては、下記の式に示されるものが挙げられる。
【００３２】
（Ｒ3 Ｏ）（Ｒ4 Ｏ）Ｐ（＝Ｓ）（ＯＲ5 ）
（式中、Ｒ3 は炭素数１〜２４のアルキル基、シクロアルキル基、アルキルシクロアルキル基、アリール基、アルキルアリール基、アリールアルキル基を示し、Ｒ4 、Ｒ5 は水素原子または炭素数１〜２４のアルキル基、シクロアルキル基、アルキルシクロアルキル基、アリール基、アルキルアリール基、アリールアルキル基を示す。）
特に好ましいものとしては、Ｒ3 、Ｒ4 、Ｒ5 が、炭素数１２もしくは１３のアルキル基であるトリアルキルチオフォスフェート、トリ（アルキルフェニル）チオフォスフェートである。
【００３３】
この発明で用いる硫黄・リン・亜鉛を含む有機金属系極圧剤は、ジアルキルジチオリン酸亜鉛またはジアリルジチオリン酸亜鉛と呼ばれ、またはジンクジアルキルジチオフオスフェート（ＺｎＤＴＰ）と称されるものである。
【００３４】
ジチオリン酸亜鉛化合物の好ましい例としては、下記の式で表されるものが挙げられる。
【００３５】
〔Ｒ6 Ｏ）2 −ＰＳ−Ｓ〕2 −Ｚｎ
（式中、Ｒ6 は炭素数１〜２４のアルキル基または炭素数６〜３０のアリール基を表す。特に好ましいものは、Ｒ6 が炭素数３〜８の一級または二級アルキル基のものである。）
このようなジチオリン酸亜鉛は、金属（鉄）表面に吸着した後、熱分解によりアルキル基からオレフィンを発生させると共に、硫化水素、メルカプタンまたはアルキルサルファイドを発生し、次いで硫黄、リン、亜鉛を含む無機性ポリマーからなる極圧膜を形成して摩耗防止作用を行なう。
【００３６】
ジチオリン酸亜鉛化合物は、脂肪酸アミドと併用することも好ましく、脂肪酸アミドとしては、下記の式に示すパルミチン酸アミドやステアリン酸アミドなどが挙げられる。
【００３７】
Ｒ7 ＣＯＮＨ2 
（式中、Ｒ7 は炭素数１６〜１７のアルキル基を示す。）
【００３８】
以上説明した材料からなるボールねじ用のグリース組成物の具体例を以下に挙げる。すなわち、下記のａ〜ｆを必須成分とするグリース組成物（１）、好ましくはａ〜ｆの成分を所定割合で配合したグリース組成物（２）、または下記のａ’〜g ’を必須成分とするグリース組成物（３）、好ましくはａ’〜ｇ’の成分を所定割合で配合したグリース組成物（４）である。
（１）グリース組成物Ａ
(a)基油
(b)ジウレア系増ちょう剤
(c)硫化ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデン
(d)二硫化モリブデン
(e)ジチオリン酸亜鉛化合物、及びチオフォスフェートからなる群から選ばれる１種以上の硫黄−リン系極圧剤
(f)脂肪酸アミド
（２）グリース組成物Ｂ
(a)基油
(b)ジウレア系増ちょう剤１〜２５重量％
(c)硫化ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデン０．１〜５重量％
(d)二硫化モリブデン０．１〜５重量％
(e)ジチオリン酸亜鉛化合物、及びチオフォスフェートからなる群から選ばれる１種以上の硫黄−リン系極圧剤０．１〜５重量％
(f)脂肪酸アミド０．１〜５重量％
（３）グリース組成物Ｃ
(a') 基油
(b') 下記の式で示されるジウレア系増ちょう剤
R1NH−CO−NH−C6H4−ｐ−CH2 −C6H4−ｐ−NH−CO−NHR2
（式中、R1およびR2は、炭素数６〜７のアリール基またはシクロヘキシル基であり、これらは同一であっても異なっていてもよい。）
(c') 硫化ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデン
(d') 硫化ジアルキルジチオリン酸モリブデン
(e') 二硫化モリブデン
(f') アルキル芳香族スルホン酸のカルシウム塩
(g') 硫黄系極圧剤（リンを含まないものに限る。）
（４）グリース組成物Ｄ
(a') 基油
(b') 下記の式で示されるジウレア系増ちょう剤１〜２５重量％
R1NH−CO−NH−C6H4−ｐ−CH2 −C6H4−ｐ−NH−CO−NHR2
（式中、R1およびR2は、炭素数６〜７のアリール基またはシクロヘキシル基であり、これらは同一であっても異なっていてもよい。）
(c') 硫化ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデン０．１〜５重量％
(d') 硫化ジアルキルジチオリン酸モリブデン０．１〜５重量％
(e') 二硫化モリブデン０．１〜５重量％
(f') アルキル芳香族スルホン酸のカルシウム塩０．１〜５重量％
(g') 硫黄系極圧剤（リンを含まないものに限る。）０．１〜５重量％
【００３９】
次に、図２に示すように、第２実施形態の射出成形機の駆動装置に用いられるボールねじＡは、第１実施形態と同じ構造を有するものであり、インラインスクリュー式横型射出成形機における射出部駆動装置Ｓ1 に取り付けられている。
【００４０】
射出部駆動装置Ｓ1 は加熱シリンダー５内に挿入された押出しスクリュー６をその軸線方向に進退させる装置であって、減速機とモータとからなる回転駆動源７を有し、その駆動軸にボールねじＡのねじ軸１を結合している。ねじ軸１に嵌合されたナット２は円筒状の連結部材９の内径面に一体化されている。連結部材９の一端は押出しスクリュー６の後端に連結され、その押出しスクリュー６とねじ軸１とが同心状に配置されている。
【００４１】
上記の押出しスクリュー６は加熱シリンダー５の内部で軸受１０により回転・進退自在に支持され、加熱シリンダー５の外部に露出した後端部にセレーション１１が形成されている。そのセレーション１１の部分に歯車１２がかみ合わされ、更にその歯車１２にかみ合わされた歯車１３を介して、押出しスクリュー６の回転駆動源１４に連結されている。加熱シリンダー５の上部に材料供給用のホッパー１５が設けられ、また加熱シリンダー５の外周面にヒータ１６が装着されている。
【００４２】
上記のホッパー１５内の樹脂材料は回転駆動源１４により押出しスクリュー６を回転させることにより前方に送られ、ヒータ１６により加熱溶融される。射出部駆動装置Ｓ1 の回転駆動源７を駆動してボールねじＡのねじ軸１を回転させると、ナット２及びこれと一体の連結部材９が前進し、その連結部材９に連結された押出しスクリュー６を前進させ、加熱シリンダー５内の溶融樹脂を先端のノズル１７から固定盤１８内に注入する。樹脂の注入を終えると、回転駆動源１４により押出しスクリュー６を樹脂材料の送り出し方向に回転させ、樹脂材料を送り出すと共に、連結部材９とナット２の回転により押出しスクリュー６を後退させ、次の押出しに備える。
【００４３】
一方、前記の型締部駆動装置Ｓ2 は、電動プレス機の一種であり、固定台１９に軸受２１を介してボールねじ２２のナット２３を回転自在に支持せしめ、そのナット２３にモータと減速装置とからなる回転駆動源２４の回転駆動力をベルト２５によりナット２３に伝達している。上述の射出部駆動装置Ｓ1 及び型締部駆動装置Ｓ2 のボールねじＡと２２は同様の構造である。そのナット２３にねじ軸２６が嵌合され、ねじ軸２６の先端に可動盤２７を連結している。
【００４４】
可動盤２７は前記の固定盤１８と固定台１９との間に設けられた案内バー２８によりスライド自在に支持され、固定盤１８に対し接近・離反するようになっている。固定盤１８と可動盤２７との対向面に金型２９、２９’が搭載される。また、可動盤２７には、図示を省略しているが、成形された製品を突き出すための突き出しピンが出没自在に設けられている。
【００４５】
上記の型締部駆動装置Ｓ2 は、その回転駆動源２４の回転によりナット２３を回転させ、これによりねじ軸２６と共に可動盤２７を固定盤１８の方向に前進させることにより金型２９、２９’の型締め（プレス）を行う。また逆転させることにより可動盤２７を後退させ、金型２９、２９’を開放して成形製品を突き出す。
【００４６】
次に、図３に示した第３実施形態は、型締部駆動装置Ｓ2 において、ボールねじ２２のナット２３を可動盤２７に固定し、これに嵌合したねじ軸２６を固定台１９の軸受２１により回転自在に支持するようにしたものであり、ねじ軸２６に回転駆動源２４が結合している。回転駆動源２４の回転により、ねじ軸２６が回転するとナット２３と一体の可動盤２７が進退し、金型２９、２９’の型締めと開放を行なう。その他の構造は、第２実施形態のものと同一である。
【００４７】
【実施例】
〔実施例１〕
容器に基油として鉱油４１００ｇとジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート１０１２ｇを入れ、これらの混合物を７０〜８０℃に加熱した。また、別の容器に基油（鉱油）４１００ｇとシクロヘキシルアミン５６３ｇ、アニリン２２５ｇを入れ、７０〜８０℃に加熱した後、混合物を入れた先の容器に加えた。そして混合物をよく攪拌しながら加熱し１６０℃まで昇温させた後に放冷し、ベースグリースを製造した。
このベースグリース９４重量％に対して下記に示した添加剤ｃ〜ｆを配合すると共に、適宜に基油を添加しながら混合物を三段ロールミルでちょう度Ｎｏ．１のグレードに調整した。
(c) 硫化ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデン（R.T.Vanderbilt社製:Mol  yvan) ３重量％
(d) 二硫化モリブデン(CLIMAX MOLYBDENUM社製:Molysulfide、平均粒径0.45μm)１．０重量％
(e) ジチオリン酸亜鉛  ０．５重量％
(e) チオフォスフェート(CIBA-GEIGY 社製:Irgalube211) ０．５重量％
(f) 脂肪酸アミド（ライオンアクゾ社製：アーマイドHTパウダー）１．０重量％
〔実施例２〕
実施例１と全く同様にして製造したベースグリース９２重量％に対して下記に示した添加剤ｃ' 〜g ' を配合すると共に、適宜に基油を添加しながら混合物を三段ロールミルでちょう度Ｎｏ．１のグレードに調整した。
(c')硫化ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデン（R.T.Vanderbilt社製:Mol  yvan) ２．０重量％
(d')硫化ジアルキルジチオリン酸モリブデン（R.T.Vanderbilt社製:Molyvan L) １．０重量％
(e')二硫化モリブデン(CLIMAX MOLYBDENUM社製:Molysulfide、平均粒径0.45μm)２．０重量％
(f')カルシウムスルホネート(KING INDUSTRIES社製:NASUL729)２．０重量％
(g')硫黄系極圧添加剤（日本ルーブリゾール社製：Anglamol 33 ）１．０重量％
〔比較例１〜５〕
以下の市販のグリースを使用した。なお、比較例２、３のグリースには、モリブデン化合物であるダウコーニング社製：モリコート  マイクロパウダーをそれぞれ０．５重量％、４．０重量％添加した。
【００４８】
・比較例１〜３（リューベ社製：ルベール〔LUBER NS〕No.2、混和ちょう度２５℃で２８３、滴点１９４℃、基油動粘度４０℃：１２７．９ｍｍ2 ／ｓ，１００℃：１３．８０ｍｍ2 ／ｓ、基油粘度指数１０２)
・比較例４    （共同油脂社製：パルマックス、基油動粘度１００℃：１７．２、混和ちょう度３００［ＪＩＳ  Ｋ  ２２２０．５．３］、滴点２１５℃）
・比較例５    （共同油脂社製：モリホワイト１Ｂ２４０、基油動粘度１００℃：２８．２、混和ちょう度３２５［ＪＩＳ  Ｋ  ２２２０．５．３］、滴点１８０℃）
以上のようにして得られた実施例１および比較例１〜５の潤滑グリースを図２に示した構造の射出成形機の射出部駆動装置用のボールねじに封入し、以下のように耐久性（ボールの真円度）を調べる耐久性試験を行なった。
【００４９】
すなわち、耐久性試験におけるボールねじの負荷条件は、最大負荷３０トン（×１０００）ｋｇであり、無負荷〜３０トン負荷〜無負荷のサイクルを２０万回繰り返す荷重サイクルを経た後にボールの真円度（μｍ）を調べた。これらの配合材料と試験結果を表１に示した。
【００５０】
【表１】
0004152535.tif 000002
【００５１】
表１の結果からも明らかなように、二硫化モリブデンと有機モリブデン化合物に加えて所定の極圧剤を配合しなかった比較例１〜５のボールねじは、ボール真円度が２．１７〜８．６２μｍという摩耗損傷状態であった。
【００５２】
比較例のボールねじは、従来同様のグリースを使用したものであり、モリブデンの配合量の多少にかかわらず、ボール摩耗減少の効果は少なかった。また、高ＰＶ仕様のグリースを用いた場合でも所期した効果が認められなかった。また、基油にポリマーを配合して付着性を改良した比較例５では、ボール摩耗減少の効果が若干認められたが、所期した程度にまで至らなかった。
【００５３】
これに対して、二硫化モリブデンと有機モリブデン化合物に加えて所定の極圧剤を配合した実施例１、２のボールねじは、耐久性試験後にボール真円度が０．３５〜０．４０μｍという極めて摩耗損傷が少ない状態であった。このように実施例には明らかに顕著な摩耗損傷防止性が認められた。
【００５４】
【発明の効果】
この発明のボールねじは、以上説明したように、二硫化モリブデンおよび有機モリブデン化合物を含有すると共に、一種以上の所定の極圧剤を含有する潤滑グリースで潤滑するボールねじであるので、摩擦面に油膜切れが起こり難く、ボール表面に損傷が起こり難くて耐久性が良いという利点がある。
【００５５】
また、高荷重かつ短ストロークで使用される用途のボールねじにおいて、その使用によるボールの損傷や真円度の低下を防止して耐久性を向上させる利点もある。
【００５６】
この発明の射出成形機の駆動装置に用いられるボールねじ、または電動プレス機の駆動装置に用いられるボールねじは、高荷重かつ短ストロークで使用される用途でボールの摩耗損傷が防止され、ボールについて過酷な所定の使用条件においても耐久性に優れているという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の断面図
【図２】第２実施形態を示す一部断面正面図
【図３】第３実施形態の要部を示す一部断面正面図
【符号の説明】
１、２６  ねじ軸
１ａ、２ａ  ねじ溝
２、８、２３  ナット
３  螺旋路
４  ボール
５  加熱シリンダー
６  押出しスクリュー
７、１４、２４  回転駆動源
９  連結部材
１０、２１  軸受
１１  セレーション
１２、１３  歯車
１５  ホッパー
１６  ヒータ
１７  ノズル
１８  固定盤
１９  固定台
２５  ベルト
２７  可動盤
２８  案内バー
２９、２９’  金型
Ａ、２２  ボールねじ
Ｓ1   射出部駆動装置
Ｓ2   型締部駆動装置
【図１】
0004152535.tif 000003
【図２】
0004152535.tif 000004
【図３】
0004152535.tif 000005