(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネックリングを設けた厚肉の口部と肩部、超薄肉の胴部と底部とからなり、胴部を補強部材で被うようにした超薄肉ブロー容器であって、
補強部材が、取付部と取付部に連設された筒壁部とからなり、
取付部は、容器の口部と肩部との境目の外径を径とする挿通孔が穿孔され、該挿通孔の周辺に、ネックリングの外径を径とする円周に達する放射状に延びる複数個のスリットが刻設されており、
筒壁部は、胴部周壁と等しい内径を有する円筒状の筒体として形成されるようになっていることを特徴とする補強部材で補強された超薄肉ブロー容器。
【請求項２】
取付部が、容器の肩部の両側に配設され、取付部のそれぞれの端部が筒壁部に連設されていることを特徴とする請求項１記載の超薄肉ブロー容器。
【請求項３】
取付部が、容器の肩部の片側に配設され、上端部が肩部上部を被うよう半円状に形成され、取付部の他端が筒壁部に連設されていることを特徴とする請求項１記載の超薄肉ブロー容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、胴部を筒体で補強した超薄肉ブロー容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プラスチック材料の節減、プラスチック廃棄物の減量ということからブロー容器の薄肉化が求められ、ＰＰ、ＰＥＴ等のブロー容器で、胴部の肉厚が０．１ｍｍ前後の容易に押潰し可能な容器は、従来より市販されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、さらに材料を節減するために、単位容量当たりの樹脂量を低くし、胴部の肉厚を０．１ｍｍ以下の薄肉とすると、内容液を充填した場合に、胴部が変形するという問題点があった。
そのため、容器の正立保持ができず、函詰め搬送が困難であるという問題点が生じた。
また、詰替え容器として内容液を移し替えるときに、肩部や胴部上部を掴んで移し替えを行なおうとすると、変形によって口部が動き、別の容器に注ぐことが困難になるという問題点があった。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を解決することを課題として、容器の口部に保持され、胴部を被う筒体によって補強された超薄肉ブロー容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、補強部材で補強された超薄肉ブロー容器として、ネックリングを設けた厚肉の口部と肩部、超薄肉の胴部と底部とからなり、胴部を補強部材で被うようにした超薄肉ブロー容器であって、補強部材が、取付部と取付部に連設された筒壁部とからなり、取付部は、容器の口部と肩部との境目の外径を径とする挿通孔が穿孔され、該挿通孔の周辺に、ネックリングの外径を径とする円周に達する放射状に延びる複数個のスリットが刻設されており、筒壁部は、胴部周壁と等しい内径を有する円筒状の筒体として形成されるようになっていることを特徴とする構成を採用する。
【０００６】
補強部材の取付部の実施態様として、取付部が、容器の肩部の両側に配設され、取付部のそれぞれの端部が筒壁部に連設されていることを特徴とする構成、または、取付部が、容器の肩部の片側に配設され、上端部が肩部上部を被うよう半円状に形成され、取付部の他端が筒壁部に連設されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において、ＡはキャップＢによって被蓋された容器、Ｃは補強部材である。
容器Ａは、口部１と肩部２、胴部３と底部４とからなり、口部１には、ねじとネックリング５が設けられている。
胴部３の上部には、周方向に延びる帯状凸部６が形成され、底部４との底壁には、公知の放射状に延びる複数本のリブ、またはその他の補強リブが形成され、補強されている。
【０００８】
キャップＢは、公知のねじ式キャップで、内周には口部１のねじに螺合するねじが螺設されている。
【０００９】
容器Ａは、ＰＥＴ、ＰＰ等の硬質の合成樹脂を素材とし、二軸延伸ブローによって成形され、ＰＥＴの場合には、容器の単位容量当たりのプリフォームの樹脂量は、従来のものでは、約０．０４ｇ／ｍｌ前後であったが、本発明の実施例では、樹脂量は０．０２５ｇ／ｍｌ以下、０．００４ｇ／ｍｌ以上の範囲で成形され、胴部３は、薄肉のフィルム状となっている。
【００１０】
ＰＰの場合、従来のものでは、樹脂量は０．０２５ｇ／ｍｌ前後であったが、実施例では、０．０２４ｇ／ｍｌ以下、０．０１ｇ／ｍｌ以上の範囲で成形され、胴部３はかなり薄肉となっている。
【００１１】
口部１は、厚肉であって、ねじ、ネックリング５によって補強されており、底部４も、補強リブによって補強され一定の強度を維持している。
しかし、胴部３は、フィルム状であるため、内容液を充填した場合に、内容液の液圧によって変形するので、容器としての保形性を維持するためには、補強部材によって補強しなければならない。
【００１２】
補強部材Ｃは、図２，３に示すように、取付部１０と筒壁部１１とからなっており、紙または樹脂シートを素材とした型板Ｃ１により組立成形されている。
取付部１０は、帯状に形成され、容器口部１と肩部２との境目に係止されるよう挿通孔１２が穿孔され、挿通孔１２の周辺には、口部１のネックリング５の外径を径とする円周に達する多数のスリット１３が、等間隔に放射状に延びるよう刻設されている。
【００１３】
取付部１０の長さは、肩部２を被い、胴部３の帯状凸部６の下側に達する長さである。
筒壁部１１は、取付部１０の両端に連設された板体１４ａ，１４ｂによって形成され、板体１４ａ，１４ｂの両端には、一定巾ののり代１５が設けられている。
【００１４】
補強部材Ｃの組立にあたって、補強部材Ｃが紙の場合は、板体１４ａ，１４ｂのそれぞれ一方ののり代１５に接着剤を塗布し、板体１４ａ，１４ｂの端部を接着して、筒状に形成する。
補強部材Ｃが樹脂シートの場合には、のり代１５部分を加熱溶着して筒状に形成することができる。
【００１５】
組み立てられた補強部材Ｃの取付にあたっては、補強部材Ｃの筒壁部１１を容器Ａの上方より挿入して胴部３に嵌挿させ、取付部１０の挿通孔１２をネックリング５に押し込むと、スリット１３部分が拡開して、ネックリング５を通り抜け、取付部１０の挿通孔１２部分が口部１と肩部２の境目に載置され、それと同時に筒壁部１１の上端は、胴部３の帯状凸部６の下側に係合して、胴部３を被うことになる。
【００１６】
次に、補強部材Ｃを取着した時の作用効果について説明すると、容器胴部３は、補強部材Ｃの筒壁部１１によって補強され、内容液の液圧は、筒壁部１１によって支えられるので、胴部３は変形することはない。
胴部３の補強は、肩部２にも影響を及ぼし、取付部１０による補強と相まって肩部２の変形も阻止され、口部１が安定するので、液の詰替えも容易に行われる。
また、口部１のネックリング５の存在、底部４の補強リブの存在とともに、容器Ａ全体の保形性は向上されるので、内容液が充填された容器Ａの函詰め運搬にあたっての変形も防ぐことができる。
【００１７】
次に、補強部材の別実施形態について説明する。
前記実施形態では、取付部１０を肩部２の両側を通じて筒壁部１１と連結するようにしたが、本実施形態は、取付部を肩部の片側に設けたものである。
図４，５において、Ｃａは補強部材で、取付部２０と容器Ａの胴部３を被う筒壁部２１とからなっており、Ｃａ１は補強部材Ｃａの型板である。
【００１８】
取付部２０には、容器Ａの口部１と肩部２との境目の外径に等しい内径を有する挿通孔２２が形成され、挿通孔２２の周辺には、口部１のネックリング５の外径を径とする円周に達するよう放射状に延びる多数のスリット２３が、等間隔に刻設されている。
【００１９】
取付部２０の一方の端部は、肩部２の上方部を被うよう半円形に形成され、他端は、帯状凸部６の下側に達する長さとして、筒壁部２１に連設されている。
筒壁部２１は、取付部２０の一端に連設された板体２４によって形成され、板体２４の両端には、一定巾ののり代２５が設けられている。
【００２０】
補強部材Ｃａの組立にあたっては、板体２４の一方ののり代２５に接着剤を塗布して、板体２４の両端を接着して筒状に形成する。
板体２４が樹脂シートである場合には、のり代２５の部分を加熱溶着することによって筒状に形成する。
【００２１】
組み立てられた補強部材Ｃａの容器Ａへの取付は、まず、筒壁部２１を胴部３に挿入し、次いで、取付部２０の挿通孔２２を口部１のネックリング５に押込み、取付部２０を肩部２の上方部に載置するようにする。
それとともに、筒壁部２１は、帯状凸部６の下側に位置し、胴部３の周面を被うことになる。
【００２２】
本実施形態の作用効果は、前実施形態のそれとほぼ同一であり、取付部が肩部の片側のみにあるので、肩部に対する補強強度はやや落ちるが、補強部材の組立、取付は、前実施形態のそれより容易にできる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
容器口部と肩部との境目に取着した補強部材の筒壁部で、超薄肉の容器胴部を被うようにしたから、内容液の液圧によって胴部が変形することがなく、強度のある容器口部と胴部の補強部材によって、超薄肉のブロー容器でありながら、容器としての保形性を充分に維持することができるようになった。
また、容器を補強部材を介して保持するため、口部が安定するので、詰替え容器として液の移し替えも容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の補強部材で被ったブロー容器の一部断面正面図である。
【図２】補強部材の斜視図である。
【図３】補強部材の型板の展開図である。
【図４】別実施形態の補強部材の斜視図である。
【図５】  補強部材の型板の展開図である。
【符号の説明】
Ａ            容器
Ｂ            キャップ
Ｃ、Ｃａ      補強部材
Ｃ１、Ｃａ１  型板
１            口部
２            肩部
３            胴部
４            底部
５            ネックリング
６            帯状凸部
１０、２０    取付部
１１、２１    筒壁部
１２、２２    挿通孔
１３、２３    スリット
１４ａ，ｂ、２４  板体
１５、２５        のり代
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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