(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
背板の周縁の全周が側板に囲まれた前面開口する箱本体と、箱本体の前面に取着される蓋体と、複数のブレーカが前面側に配置され箱本体の内部に収納される基板と、基板の背面に当接する形で配設されブレーカから基板に伝わる熱を放熱する放熱部材とを備え、前記複数のブレーカとして主幹ブレーカと主幹ブレーカの負荷側端子に接続された導電バーの延長方向に並設され電源側端子が導電バーを介して主幹ブレーカに電気的に接続された分岐ブレーカとを備え、前記放熱部材が導電バーの延長方向に直交する方向の両側で前記背板に取着されるものであって、前記背板には、前記放熱部材を取り付けるための複数の取付部が設けられ、取付部は、放熱部材を取着する位置を導電バーの延長方向で可変できるように導電バーの延長方向に並設されてなることを特徴とする分電盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、箱本体内に複数のブレーカが収納された分電盤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の分電盤として、特開２００１−６９６２０号公報に開示されたものがある。この公報に記載の分電盤は、図１３ないし図１７に示すように、前面（図１３の手前側）が開放された箱本体１０’と、箱本体１０’の前面に取着される蓋体２０’とからなる箱体１’に、ブレーカとして１個の主幹開閉器（主幹ブレーカ）３１’および複数個の分岐開閉器（分岐ブレーカ）３２’が収納され、主幹開閉器３１’と分岐開閉器３２’とが導電バー９０ａ’，９０ｂ’，９０ｃ’を介して電気的に接続されている。主幹開閉器３１’および分岐開閉器３２’は、それぞれ開閉操作のためのハンドル３１ａ’，３２ａ’を備え、ハンドル３１ａ’，３２ａ’を前面側となるように箱本体１０’に収納されている。分岐開閉器３２’は上下２段に配列され、上下の分岐開閉器３２’の間に挟まる形で左右方向に延長された導電バー９０ａ’〜９０ｃ’が箱本体１０’に収納されている。蓋体２０’には主幹開閉器３１’のハンドル３１ａ’を操作可能とするように前面側と露出させる窓孔２１ａ’と、上段の分岐開閉器３２’のハンドル３２ａ’を操作可能とするように前面側に露出させる窓孔２１ｂ’と、下段の分岐開閉器３２’のハンドル３２ａ’を操作可能とするように前面側に露出させる窓孔２１ｃ’とが開口されている。
【０００３】
箱本体１０’は矩形状に形成された背板１１’の外周縁の全周に亘って側板１２’が前方に突設された形状に形成され、背板１１’には矩形状に開口した開口窓１３’が形成されている。
【０００４】
ところで、上述の分電盤は、主幹開閉器３１’が前面側に取り付けられた第１架台４０’と、分岐開閉器３２’が前面側に取り付けられた第２架台５０’とで構成される基板が、箱本体１０’の背板１１’に取着されている。第２架台５０’は、図１７に示すように、一対のフレーム１３０，１３０と、両フレーム１３０，１３０間に架設され固定ねじ１４１により固定される取付板１４０とを備えている。フレーム１３０，１３０と取付板１４０とはともに板金（鉄板）により形成されている。また、取付板１４０の前面側には、導電バー９０ａ’〜９０ｃ’を支持する合成樹脂成形品のバー支持部材８０’が取着され、さらに、分岐開閉器３２’を取り付けるための合成樹脂成形品からなる取付ベース１５０（図１５参照）がバー支持部材８０’と取付板１４０とに跨る形で取着されている。
【０００５】
導電バー９０ａ’〜９０ｃ’は分岐開閉器３２’を接続するために設けられており、上下２段に６個ずつの分岐開閉器３２’を配列している。分岐開閉器３２’の電源側には図１５および図１６に示すように、スリット状の３つの端子部３７ａ’，３７ｂ’，３７ｃ’が設けられており、端子部３７ａ’〜３７ｃ’のうち端子部３７ａ’には中性極の導電バー９０ａが挿入され、端子部３７ｂ’，３７ｃ’には電圧極の導電バー９０ｂ’，９０ｃ’の接続片９７’から延長された挿入端子片９７ｂ’，９７ａ’が挿入されている。つまり、分岐開閉器３２’にはいわゆるプラグイン式のものが用いられている。したがって、分岐開閉器３２’を導電バー９０ａ’〜９０ｃ’に接続する作業が容易になっている。ただし、各分岐開閉器３２’はそれぞれ各導電バー９０ａ’〜９０ｃ’のうちの２本にのみ電気的に接続され、他の１本はダミーとして扱われる。例えば、図１５に示す例では、端子部３７ａ’，３７ｃ’にのみ受け刃３５ａ’，３５ｃ’が設けられており、端子部３７ａ’に導電バー９０ａ’が接続され、端子部３７ｃ’に挿入端子片９７ａ’が接続されるが、挿入端子片９７ｂ’は端子部３７ｂ’に挿入されるだけで電気的な接続は行われていない。すなわち、各分岐開閉器３２’は、端子部３７ａ’，３７ｃ’が電源側端子となる。
【０００６】
なお、分岐開閉器３２’の負荷側には、外部から器体内に挿入された電線導体が接続される端子板と、端子板との間に電線導体を挟持する鎖錠ばねとからなるいわゆる速結端子が負荷側端子として設けられている。また、分岐開閉器３２’は、電源側端子と負荷側端子との間の電路に介挿され器体内に収納された接点と、接点の閉極状態において上記電路への通電量に応じて変形して過電流が流れると接点が強制開極するように変形するバイメタルが器体内に収納されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、分電盤にあっては、一般的に、分岐開閉器と導電バーとの接続部や、分岐開閉器の負荷側端子（出力端子）と電線導体（出力線）との接続部などで熱が発生するが、分岐開閉器の近傍で発生した熱を素早く逃がしにくいという問題がある。ここに、分岐開閉器は、過電流時にバイメタルによって接点を強制開極させる関係上、箱体内部の熱によって引き外し特性がばらついてしまうという不具合がある。
【０００８】
特に、上述した従来構成の分電盤にあっては、分岐開閉器３２’と導電バー９０ａ’〜９０ｃ’のうちの２本とをプラグイン式（差込接続式）で接続するものであり、端子部３７ａ’〜３７ｃ’のうち端子部３７ａ’には中性極の導電バー９０ａが挿入され、端子部３７ｂ’，３７ｃ’には電圧極の導電バー９０ｂ’，９０ｃ’の接続片９７’から延長された挿入端子片９７ｂ’，９７ａ’が挿入されているので、導電バー９０ｂ’，９０ｃ’と分岐開閉器３２’との間の間隔が狭くなって、導電バー９０ａ〜９０ｃ’と分岐開閉器３２’との間に熱が蓄積されてしまい、分岐開閉器３２’の引き外し特性のばらつきが大きいという不具合があった。また、分岐開閉器３２’が上下２段に設けられているので、上下の分岐開閉器３２’の間の距離が短く、上下の分岐開閉器３２’の間の空間に熱が蓄積されやすいという不具合があった。
【０００９】
本発明は、上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、ブレーカ近傍の熱を逃がしやすく、ブレーカの引き外し特性を安定化することができる分電盤を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、背板の周縁の全周が側板に囲まれた前面開口する箱本体と、箱本体の前面に取着される蓋体と、複数のブレーカが前面側に配置され箱本体の内部に収納される基板と、基板の背面に当接する形で配設されブレーカから基板に伝わる熱を放熱する放熱部材とを備え、前記複数のブレーカとして主幹ブレーカと主幹ブレーカの負荷側端子に接続された導電バーの延長方向に並設され電源側端子が導電バーを介して主幹ブレーカに電気的に接続された分岐ブレーカとを備え、前記放熱部材が導電バーの延長方向に直交する方向の両側で前記背板に取着されるものであって、前記背板には、前記放熱部材を取り付けるための複数の取付部が設けられ、取付部は、放熱部材を取着する位置を導電バーの延長方向で可変できるように導電バーの延長方向に並設されてなることを特徴とするものであり、ブレーカから発生する熱が基板に伝わり、基板の熱を放熱部材で素早く放熱させることができるから、ブレーカ近傍の熱を逃がしやすく、ブレーカの引き外し特性が安定する。また、前記放熱部材を取着する位置を導電バーの延長方向で可変することができるから、ブレーカの数に応じて放熱部材を取着する位置を適宜変更することができ、しかも、ブレーカの数が多い場合には、複数の位置にそれぞれ放熱部材を取着することにより、ブレーカの数が多いにも関わらずブレーカ近傍の熱を素早く逃がすことが可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本実施形態は、図１ないし図４に示すように、１つの主幹開閉器（主幹ブレーカ）３１と複数の分岐開閉器（分岐ブレーカ）３２とを内器として箱体１の中に配置した住宅分電盤であって、分岐開閉器３２は上下２段に配置してある。箱体１は合成樹脂成形品であり矩形枠状の箱本体１０と、箱本体１０の前面側（図１における右側）に結合される蓋体２０とで構成される。
【００１２】
箱本体１０は矩形枠状に形成された背板１１の外周縁の全周に亘って側板１２が前方に突設された形状に形成され、背板１１には矩形状に開口した配線用の開口窓１３が形成される。背板１１の左右両端部にはそれぞれ上下２個の支持台１４ａ，１５ａが突設され、両支持台１４ａ，１５ａの周囲にはそれぞれ断面Ｌ字状であって矩形領域の角部をなすように配列されたガイド壁１４ｂ，１５ｂが形成される。上側の支持台１４ａには下方に隣接して背板１１からの突出寸法が支持台１４ａよりもやや大きい抜止ボス１４ｃが形成される。また、下側の支持台１５ａの周囲に設けたガイド壁１５ｂの前端面には下半分程度の受け片１５ｃが連続一体に形成されている。背板１１から受け片１５ｃまでの寸法は背板１１から支持台１５ａの先端面までの寸法よりもやや大きく設定されている。背板１１における開口窓１３の周縁には全周に亘って前方に突出する補強突条１１ａが形成されており、補強突条１１ａにより開口窓１３の周部が補強されている。つまり、比較的大面積である開口窓１３を形成しながらも、補強突条１８により剛性を保つことができる。さらに背板１１のうち開口窓１３の上下の周縁には左右方向に等ピッチで多数個の通し孔１６が形成される。ところで、開口窓１３における左右方向の中間部には上下の通し孔１６に螺合する固定ねじ１７ａ（図３参照）を用いて中桟１７が取り付けられる。中桟１７には上下２個の載置台１８ａ，１９ａが形成され、下側の載置台１９ａには受け片１５ｃと同様に断面Ｌ字状に形成された受け片１９ｂが設けられる。
【００１３】
一方、蓋体２０は後端部外周面が箱本体１０の側板１２の前端部外周面にほぼ一致し、矩形状に形成された３個の窓孔２１ａ〜２１ｃが開口する。窓孔２１ａは箱本体１０に収納された主幹開閉器３１のハンドル３１ａおよび後述する一次送り開閉器３３のハンドル３３ａを操作可能とするために蓋体２０の前面側に露出させ、窓孔２１ｂ，２１ｃは分岐開閉器３２のハンドル３２ａを操作可能とするために蓋体２０の前面側に露出させる。つまり、主幹開閉器３１と一次送り開閉器３３とのハンドル３１ａ，３３ａを１つの窓孔２１ａから露出させることができる。
【００１４】
ところで、箱本体１０の背板１１に形成した開口窓１３の左側の支持台１４ａ，１５ａと中桟１７に設けた載置台１８ａ，１９ａとの間には主幹開閉器３１を取り付ける第１架台４０が架設され、開口窓１３の右側の支持台１４ａ，１５ａと中桟１７に設けた載置台１８ａ，１９ａとの間には分岐開閉器３２を取り付ける第２架台５０が架設される。第１架台４０と第２架台５０とは互いに連結され一体化される。
【００１５】
第１架台４０と第２架台５０とを連結した状態では全体として矩形状をなし、左右両側縁の上下両端部にそれぞれ支持片４１，５１を突設した形になる。各支持片４１，５１には、支持台１４ａ，１５ａに螺入される取付ねじ２５（図３参照）の頭部の直径よりも大きい丸孔状の大径部の上縁の一部に取付ねじ２５の頭部の直径よりも幅狭の溝部が連続する鍵穴状に形成された取付孔４１ａ，５１ａがそれぞれ形成されている。したがって、各支持台１４ａ，１５ａに取付ねじ２５を緩く螺入した状態で、取付ねじ２５の頭部に取付孔４１ａ，５１ａの大径部を通し、取付ねじ２５の頭部を溝部に対応する部位までスライドさせた後に取付ねじ２５を締め付けることにより箱本体１０に第１架台４０および第２架台５０を容易に取り付けることができる。また、上述したように支持台１４ａ，１５ａの周囲にはガイド壁１４ｂ，１５ｂが形成されているから、第１架台４０および第２架台５０の取付位置をガイド壁１４ｂ，１５ｂに合わせることで容易に位置決めできる。さらに、下側のガイド壁１５ｂおよび中桟１７にはそれぞれ受け片１５ｃ，１９ｂが形成されているから、第１架台４０および第２架台５０の一部を受け片１５ｃ，１９ｂの後面側に重複させれば、取付ねじ２５が万一外れても受け片１５ｃで第１架台４０および第２架台５０の荷重を受けることができる。
【００１６】
取付孔４１ａ，５１ａの溝部に取付ねじ２５を挿入した状態では、取付孔４１ａ，５１ａの大径部に抜止ボス１４ｃが挿入されるように抜止ボス１４ｃの位置が設定されており、取付ねじ２５を締め付けた後には、支持片４１，５１は箱本体１０に対して回り止めされる。また、抜止ボス１４ｃが取付孔４１ａ，５１ａの大径部に挿入されることによって、取付ねじ２５が多少緩んでも支持片４１，５１が箱本体１０に対してがたつくのを防止することができる。例えば、地震などの外部振動によって取付ねじ２５に緩みが生じたとしても、箱本体１０に対して第１架台４０および第２架台５０が移動したり脱落したりするのを防止することができる。
【００１７】
第１架台４０は、箱本体１０に形成した開口窓１３の上下の幅寸法よりも上下の幅寸法が小さい縦長の長方形状に板金（鉄板）により形成されている。図５に示すように、第１架台４０の左側縁には上下一対の支持片４１が突設され、右側縁には上下一対の連結片４２が突設される。連結片４２には支持片４１と同様の鍵穴状の連結孔４２ａが形成され、連結孔４２ａの右側に隣接して止め孔４２ｂが形成されている。主幹開閉器３１は第１架台４０に対して固定ねじ４３を用いて取り付けられる。
【００１８】
本実施形態では、主幹開閉器３１が遮断された状態でも火災報知器などへの電源を確保することができるように、主幹開閉器３１の電源側（一次側）から主幹開閉器３１を通さずに電源を得る電源系を設けてあり、この電源系には箱本体１０に収納される内器としての一次送り開閉器（一次送りブレーカ）３３が挿入される。一次送り開閉器３３は分岐開閉器３２と同構成を有するものであり、第１架台４０の左端部に連結ねじ６３を用いて連結された上下方向に長い矩形状の補助取付板６０に取り付けられる。なお、一次送り開閉器３３は主幹開閉器３１に当接させる形で配設されており、一次送り開閉器３３の位置決めが容易になっている。また、補助取付板６０の長手方向の上半部には、一次送り開閉器３３の電源側端子（図示せず）と主幹開閉器３１の電源側端子３１ｂにおける一方の電圧極と中性極とを接続線７４を介して接続する中継端子台７０が取り付けられている。
【００１９】
分岐開閉器３２を取り付ける第２架台５０は、図６に示す形状に板金（鉄板）により形成されたものであり、右端縁の上端部および下端部に支持片５１が突設され、左端縁の上端部および下端部に連結片５２が突設されている。支持片５１には上述したように鍵穴状の取付孔５１ａが形成されるが、連結片５２には連結突起５２ａが突設され、連結突起５２ａの右側近傍には止めねじ孔５２ｂが形成されている。連結突起５２ａは第１架台４０の連結片４２に設けた連結孔４２ａにおける大径部に挿入され、止めねじ孔５２ｂには止め孔４２ｂを通して連結ねじ５３（図３参照）が螺合する。
【００２０】
したがって、第２架台５０の連結片５２の前面側に第１架台４０の連結片４２を重ね合わせ、連結突起５２ａを連結孔４２ａに挿入するとともに、止め孔４２ｂを通して連結ねじ５３を止めねじ孔５２ｂに螺合させることによって、第１架台４０と第２架台５０とが結合される。この構成によって、連結ねじ５３が多少緩んでも第１架台４０と第２架台５０とが外れるのを防止できる。
【００２１】
ところで、第２架台５０の上下方向の中央部には左右４個の矩形状の貫き孔５４が形成され、第２架台５０の上下両端部には左右方向において貫き孔５４とほぼ同じ位置で保持孔５５が形成されている。貫き孔５４および保持孔５５は第２架台５０の前面側に載置される合成樹脂成形品からなるバー支持部材８０を取り付けるために用いられる。保持孔５５は上下方向の寸法が左右方向の寸法よりも大きい長孔状に形成され、下端部における左右のいずれか一方の側縁から抜止片５５ａが突設された形状に形成されている。
【００２２】
バー支持部材８０は、図７に示すように、上下方向の中央部に隔壁８１を有する。隔壁８１は前方に突出し左右方向に延長されており、隔壁８１における左右方向の両端部には前方に突出する支持ポスト８２が形成される。支持ポスト８２の前面（図７の上面）には凹所８２ａが形成され、凹所８２ａの底部には図示しないナットが保持されている。また、支持ポスト８２の前面には凹所８２ａの近傍に位置決め突起８２ｂが突設される。バー支持部材８０の隔壁８１には分離壁８１ａが一体に形成され、分離壁８１ａにより隔壁８１が８区画に分割されている。
【００２３】
バー支持部材８０には上下に載置片８４が延設されており、各載置片８４の左右両端部には後方に凹没した凹所８４ａが２個ずつ形成され、各凹所８４ａの底部には図示しないナットが保持されている。各載置片８４の上下の中間部には隔壁８１側が後退する段差部８５が形成され、段差部８５と隔壁８１との間には左右方向に並ぶ８本の係止部８６が前方に立設される。係止部８６は左右方向においては分離壁８１ａにより分割された各区間の中間部に位置し、各係止部８６の前端部には隔壁８１に向かって突出する保持爪８６ａ（図９参照）が形成される。さらに、１つおきで４個の分離壁８１ａには引掛爪８１ｂが突設される。引掛爪８１ｂは分離壁８１ａにおいて隔壁８１よりも上側では上向きに突設され、隔壁８１よりも下側では下向きに突設される。さらに、段差部８５において隔壁８１に対向する面には保持爪８５ａが突設される。隔壁８１の上側の載置片８４の上端縁および隔壁８１の下側の載置片８４の下端縁にはそれぞれ８個ずつの遮断器取付片８７が並設されている。遮断器取付片８７の機能については後述する。
【００２４】
ところで、バー支持部材８０における上述の引掛爪８１ｂは、載置片８４に挿通されるスライドコアを用いてアンダカット部を形成する方法で形成してある。したがって、載置片８４にはスライドコアを通過するための透孔８１ｃが形成される。また、載置片８４の後面には図８に示すように各透孔８１ｃの周囲においてボス部８１ｄが後方に突設される。載置片８４の後面には左右方向の断面がＬ字状に形成された上下各４個ずつのスライド片８８が突設される。スライド片８８の上下方向の寸法は、第２架台５０に設けた保持孔５５において抜止片５５ａよりも上側の部分に挿入可能となるように設定される。載置片８４には各スライド片８８の先端部をそれぞれ前方から視認可能とする複数個の確認孔８４ｂが開口する。
【００２５】
しかして、バー支持部材８０を第２架台５０に取り付けるに際しては、スライド片８８を保持孔５５の上部に挿入した後に、図１０に示すように、バー支持部材８０を第２架台５０に対して下方にスライドさせると、スライド片８８が抜止片５５ａに係合し、バー支持部材８０が第２架台５０に結合される。また、バー支持部材８０が第２架台５０に結合された状態においてボス部８１ｄは貫き孔５４に挿入され、バー支持部材８０の第２架台５０に対する取付強度が高まるとともに、透孔８１ｃを通る沿面距離をボス部８１ｄを設けない場合に比べて大きくとることができる。すなわち、後述するように、載置片８４には導電バー９０ｂ，９０ｃが載置されるから、ボス部８１ｄを設けていることによって、導電バー９０ｂ，９０ｃと第２架台５０との沿面距離を大きくとることができる。
【００２６】
バー支持部材８０は中性極の導電バー９０ａと２本の電圧極の導電バー９０ｂ，９０ｃとの３本の導電バー９０ａ〜９０ｃを同時に保持でき、電圧極の導電バー９０ｂ，９０ｃについては幅の異なる２種類の導電バー９０ｂ，９０ｃを選択的に使用することが可能となるように構成されている。つまり、電流容量に応じて幅の異なる導電バー９０ｂ，９０ｃを選択するから、電流容量に応じて厚みの異なる導電バー９０ｂ，９０ｃを選択する場合に比較すると、電流容量が大きい場合に用いる導電バー９０ｂ，９０ｃの表面積をより大きくすることができ、放熱効果を向上させることができる。ただし、図示例では狭幅の導電バー９０ｂ，９０ｃを用いる例を示してある。
【００２７】
中性極の導電バー９０ａは２つの支持ポスト８２の間に架設される。導電バー９０ａには長手方向において等ピッチで挿通孔９１が形成されている。導電バー９０ａの両端部には端子片９２が延設され、端子片９２には端子ねじ９３（図３参照）が挿入される端子孔９４が形成されている。端子ねじ９３は凹所８２ａの底部に設けたナットに螺合し、これによって導電バー９０ａが支持ポスト８２に固定される。
【００２８】
一方、電圧極の各導電バー９０ｂ，９０ｃは隔壁８１の上下においてそれぞれ載置片８４の前面に重ねて配置される。導電バー９０ｂ，９０ｃの長手方向の両端部にはそれぞれ端子孔９５が形成される。端子孔９５には端子ねじ９６（図３参照）が挿入され、端子ねじ９６は載置片８４に設けた凹所８４ａの底部に保持されているナットに螺合する。さらに、導電バー９０ｂ，９０ｃの短手方向の一側縁には前方に向かって接続片９７が突設される。接続片９７には２本の挿入端子片９７ａ，９７ｂが延設され、一方の挿入端子片９７ａは接続片９７から導電バー９０ｂ，９０ｃに対向するように接続片９７に対して直交方向に延長され、他方の挿入端子片９７ｂは導電バー９０ｂ，９０ｃから離れるように接続片９７に対して直交方向に延長される。また、導電バー９０ｂ，９０ｃから挿入端子片９７ｂまでの距離は挿入端子片９７ａまでの距離よりも大きくなっている。したがって、挿入端子片９７ａ，９７ｂは前後に位置することになる。さらに、導電バー９０ｂ，９０ｃを載置片８４に取り付けた状態では、互いに他方の導電バー９０ｂ，９０ｃに設けた挿入端子片９７ｂ，９７ａが前後に位置し、かつ両挿入端子片９７ａ，９７ｂの先端縁の位置が上下左右において揃うように位置する。このような配置によって、前後に並ぶ２つの挿入端子片９７ｂ，９７ａは互いに他の導電バー９０ｂ，９０ｃに接続されていることになる。ここで、支持ポスト８２に取り付けられた中性極の導電バー９０ａの短手方向の端縁も上下方向における位置が両挿入端子片９７ａ，９７ｂの先端縁と一致する。なお、異なる導電バー９０ｂ，９０ｃに設けた接続片９７は隔壁８１によって絶縁される。
【００２９】
ところで、導電バー９０ｂ，９０ｃの長手方向の両端部には支持ポスト８２の角部に合致する形状の切欠部９８が形成されている。したがって、切欠部９８と支持ポスト８２とが係合することによって、導電バー９０ｂ，９０ｃはバー支持部材８０に対して左右方向に位置決めされることになる。また、導電バー９０ｂ，９０ｃの短手方向の一端部は分離壁８１ａに設けた引掛爪８１ｂと載置片８４との間で保持され、他端部は係止部８６に設けた保持爪８６ａと載置片８４との間で保持される。
【００３０】
したがって、導電バー９０ｂ，９０ｃをバー支持部材８０に装着するには、引掛爪８１ｂと載置片８４との間に導電バー９０ｂ，９０ｃの一端部を挿入し、導電バー９０ｂ，９０ｃを載置片８４に押しつければ係止部８６の保持爪８６ａと載置片８４との間で導電バー９０ｂ，９０ｃの他端部が保持される。なお、広幅の導電バー９０ｂ，９０ｃを用いる場合には、係止部８６が挿入される係止孔を導電バー９０ｂ，９０ｃに形成しておき、導電バー９０ｂ，９０ｃの短手方向の一端部を分離壁８１ａに設けた引掛爪８１ｂと載置片８４との間で保持するとともに、他端部を段差部８５に設けた保持爪８５ａと載置片８４との間で保持することになる。
【００３１】
上述のようにしてバー支持部材８０に取り付けられた導電バー９０ａ〜９０ｃは主幹開閉器３１の負荷側端子３１ｃと電気的に接続される。主幹開閉器３１の負荷側端子３１ｃと導電バー９０ａ，９０ｂ，９０ｃとは端子ねじ９３，９６，９６を用いて外れないように接続される。
【００３２】
導電バー９０ａ〜９０ｃは分岐開閉器３２を接続するために設けられており、上述のように上下２段に８個ずつの分岐開閉器３２を配列している。分岐開閉器３２は一次送り開閉器３３と同形状であって、電源側には図４および図９に示すようなスリット状の３つの端子部３７ａ〜３７ｃが設けられる。端子部３７ａ〜３７ｃのうち端子部３７ａには中性極の導電バー９０ａが挿入され、端子部３７ｂ，３７ｃには電圧極の導電バー９０ｂ，９０ｃの挿入端子片９７ｂ，９７ａが挿入される。つまり、分岐開閉器３２にはいわゆるプラグイン式のものを用いる。ただし、各分岐開閉器３２はそれぞれ各導電バー９０ａ〜９０ｃのうちの２本にのみ電気的に接続され、他の１本はダミーとして扱われる。例えば、図９に示す例では、端子部３７ａ，３７ｃにのみ受け刃３５ａ，３５ｃが設けられており、端子部３７ａに導電バー９０ａが接続され、端子部３７ｃに挿入端子片９７ａが接続されるが、挿入端子片９７ｂは端子部３７ｂに挿入されるだけで電気的な接続は行われていない。
【００３３】
上述したように、バー支持部材８０には遮断器取付片８７が設けられており、また、バー支持部材８０の前面には各遮断器保持片８７にそれぞれ対応する部位で遮断器支持片８９が突設される。分岐開閉器３２の一方の側面には遮断器保持片８７に係合する保持溝３８が開口する。さらに、分岐開閉器３２の前面であって隔壁８１寄りの端部には２個の結束用突部３９が突設されている。
【００３４】
しかして、分岐開閉器３２をバー支持部材８０に取り付けるに際しては、端子部３７ａに導電バー９０ａを挿入し、端子部３７ｂ，３７ｃには挿入端子片９７ｂ，９７ａを挿入せずに分岐開閉器３２を挿入端子片９７ｂ，９７ａの幅方向にずらしている状態から、分岐開閉器３２の保持溝３８に遮断器保持片８７を挿入するとともに挿入端子片９７ｂ，９７ａを端子部３７ｂ，３７ｃに挿入するように分岐開閉器３２をスライドさせる。このとき、遮断器支持片８９が分岐開閉器３２の側面に当接して分岐開閉器３２の位置ずれが防止される。
【００３５】
上述のようにして、分岐開閉器３２がバー支持部材８０に固定された状態では、上下の分岐開閉器３２の間に分離壁８１ａの上下幅程度の隙間が形成される。この隙間を覆う形で分岐開閉器３２の前面には結束部材１００が取り付けられる。結束部材１００は８個の分岐開閉器３２の幅寸法に相当する長さを有し、上下の分岐開閉器３２の間に形成される隙間に挿入される挿入脚１０１を備える。また、結束部材１００は導電バー９０ａの挿通孔９１に圧入される圧入突起１０２を備え、圧入突起１０２が挿通孔９１に圧入されることによって結束部材１００が導電バー９０ａに固定される。結束部材１００には上下の各分岐開閉器３２の前面に重なる部位まで延長された結束片１０３が形成され、結束片１０３の先端部に設けた切欠溝１０４が分岐開閉器３２の前面に突設された結束用突部３９に係合することによって、上下の分岐開閉器３２が結束部材１００に連結されるようにしてある。この結束部材１００を設けていることにより、各分岐開閉器３２が結束部材１００を介して連結されることになる。要旨ではないから詳述しないが、結束部材１００の結束片１０３は各分岐開閉器３２ごとに切欠溝１０４と結束用突部３９との係合状態を解除できるように構成されている。
【００３６】
上述したように、第１架台４０には主幹開閉器３１および一次送り開閉器３３が取り付けられ、第２架台５０には分岐開閉器３２が取り付けられており、本実施の形態では、第１架台４０と第２架台５０とで、複数のブレーカ（主幹開閉器３１、分岐開閉器３２、一次送り開閉器３３）が前面側に配置され箱本体１０の内部に収納される基板を構成している。分岐開閉器３２と一次送り開閉器３３とは同じ構成であってハンドル３２ａ，３３ａの開閉操作の際の移動範囲が等しいものを用いる。主幹開閉器３１と分岐開閉器３２と一次送り開閉器３３とは、いずれもハンドル３１ａ〜３３ａが前面側になるように配置され、かつハンドル３１ａ〜３３ａの開閉操作時の移動方向が上下方向となるように配置される。また、上下各段の分岐開閉器３２ではハンドルの開操作位置と閉操作位置との上下の位置関係が逆になるように配置してある。これは、上下の分岐開閉器３２に同構成のものを用い、上下の分岐開閉器３２の間に上述した位置関係で導電バー９０ａ〜９０ｃを配置することによって実現される。言い換えると、分岐開閉器３２を上下２段に配置しながらも、上下各段の分岐開閉器３２の間に導電バー９０ａ〜９０ｃを配置することになり、主幹開閉器３１と分岐開閉器３２とを接続する電路を箱本体１０の中において省スペースで配設することができる。なお、主幹開閉器３１の電源側端子３１ｂに接続される電線や分岐開閉器３２の負荷側端子に接続される電線は箱本体１０の背板１１に開口した配線用の開口窓１３を通して箱本体１０内に導入される。
【００３７】
ところで、上述の第２架台５０の上下両縁には前方に立設された立設壁５６（図９参照）が形成され、バー支持部材８０の上下両縁にはそれぞれ後方に立設された立設壁８３（図７ないし図９参照）が形成されている。各立設壁５６，８３の前後方向の寸法はバー支持部材８０の載置片８４に設けた段差部８５の段差にほぼ等しく設定されている。ここにおいて、互いに対向する立設壁５６，８３の間にはアルミニウムよりなる角柱状の棒体１２０がそれぞれ配設されている。
【００３８】
各棒体１２０は、分岐開閉器３２と第２架台５０との間に介在し、棒体１２０の前面が分岐開閉器３２の後面に当接し、棒体１２０の後面が第２架台５０に当接している。なお、各棒体１２０は、上下各段の分岐開閉器３２それぞれにおいて負荷側端子が設けられている側の端部（端子部３７ａ〜３７ｃが形成されている側の端部と反対側の端部）の後面に当接している。したがって、分岐開閉器３２の負荷側端子で発生した熱を熱伝導率が鉄板に比べて高いアルミニウムよりなる棒体１２０を介して第２架台５０に伝えることができる。ここに、分岐開閉器３２は、従来の分岐開閉器３２’と同様、外部から器体内に挿入された電線導体が接続される端子板と、端子板との間に電線導体を挟持する鎖錠ばねとからなるいわゆる速結端子が負荷側端子として設けられており、電源側端子と負荷側端子との間の電路に介挿され器体内に収納された接点と、接点の閉極状態において上記電路への通電量に応じて変形して過電流が流れると接点が強制開極するように変形するバイメタルが器体内に収納されている。
【００３９】
上述の各棒体１２０は、導電バー９０ａ〜９０ｃの延長方向、つまり左右方向が長手方向となるように第２架台５０の上下両端部それぞれの前面側に配置されている。ここに、第２架台５０の支持片５１には、上述したように取付孔５１ａが形成されているが、取付孔５１ａの左側近傍には、棒体１２０の右方向への移動を規制するための位置決めねじ５８が取着されている。これに対して、棒体１２０は右端面（長手方向の一端面）の一部が位置決めねじ５８に当接し、左端面（長手方向の他端面）の一部が第１架台４０から突設された連結片４２の右端縁に当接するように長手方向の寸法が設定されている。したがって、棒体１２０は左右方向への移動が連結片４２および位置決めねじ５８により規制され、前後方向への移動が分岐開閉器３２と第２架台５０とにより規制され、上下方向への移動が立設壁５６，８３で規制されることになる。
【００４０】
ところで、第２架台５０の背面側には、開口窓１３における左右方向の中間部で第２架台５０の背面に当接する形で箱本体１１の背板１１に取着される放熱ブロック１１０が配設されている。放熱ブロック１１０は、図１１および図１２に示すような形状の放熱部材１１１を厚み方向に複数枚重ねて連結ピン１１２で連結することにより形成されている。放熱部材１１１は、第２架台５０の背面に短手方向の一側縁が当接する細長い平板状の放熱板１１１ａと、放熱板１１１ａの短手方向の他側縁から突出し放熱板１１１ａの長手方向に等ピッチで配列された多数のフィン１１１ｂとを備えている。ここにおいて、各放熱部材１１１は、放熱板１１の長手方向におけるフィン１１１ｂの幅と隣り合うフィン１１１ｂ間の距離とを同じ値に設定し、さらに、放熱板１１１ａの長手方向の一端からフィン１１１ｂまでの距離と放熱板１１１ａの長手方向の他端からフィン１１１ｂまでの距離とを上記ピッチの半分だけ異ならせてある。また、放熱板１１１ａは、長手方向に沿って並ぶ複数の突起１１４が厚み方向の一面側および他面側に交互に打ち出された形で形成されている。つまり、突起１１４は、放熱板１１１ａの一部を厚み方向に打ち出して形成されており、放熱板１１１ａは、突起１１４が突設された面と反対側の面において突起１１４に重なる部位に突起１１４の打ち出し時に形成された穴１１５が設けられている。
【００４１】
これに対して、放熱ブロック１１０は、複数枚（図示例では５枚）の放熱部材１１１を放熱板１１１ａの厚み方向に重ねて複数個並設するにあたって、放熱板１１１ａの厚み方向において隣り合う放熱部材１１１同士で放熱板１１１ａの長手方向の両端部が逆になるようにして並設してある。したがって、隣り合う放熱部材１１１で長手方向の両端面の位置を揃えているにもかかわらず、隣り合う放熱部材１１１について見ればフィン１１１ｂが放熱板１１１ａの厚み方向において重ならないので、隣り合う放熱部材１１１でフィン１１１ｂが放熱板１１１ａの厚み方向において重なる場合に比べて放熱面積を大きくすることができ、放熱効果を向上させることができる。また、上述のように各放熱板１１１ａの厚み方向の両面にはそれぞれ複数の突起１１４が突設されているので、厚み方向において隣り合う放熱板１１１ａ間に突起１１４が介在して放熱板１１１ａ間に隙間が形成されるから、放熱面積をさらに大きくすることができ、放熱効果をさらに向上させることができる。
【００４２】
上述の放熱部材１１１を製造する際、２つの放熱部材１１１の長手方向の両端部が逆になり且つ一方の放熱部材１１１の隣り合うフィン１１１ｂ間の隙間に他方の放熱部材１１１のフィン１１１ｂが挟まる形で打ち抜き形成することによって、切屑が少なくなって、放熱部材１１１を形成するための材料を無駄なく有効に利用できる。しかも、平板状の材料を打ち抜いて放熱板１１１ａとフィン１１１ｂとを備えた放熱部材１１１を形成した後に突起１１４を打ち出して形成することができるので、放熱部材１１１の製造作業が容易になる。
【００４３】
ところで、各放熱部材１１１の放熱板１１１ａには、厚み方向に貫設され上述した連結ピン１１２が挿通される複数の連結孔１１３が長手方向に沿って設けられており、放熱ブロック１１０は、複数個の放熱部材１１１の放熱板１１１ａを上述のように重ね合わせた状態で連結ピン１１２を挿入し連結ピンの先端部をかしめることによって複数の放熱部材１１１を連結している。
【００４４】
上述のようにして構成された放熱ブロック１１０は、各放熱板１１１ａの一側縁が前面側となり各放熱板１１１ａの上記一端縁が第２架台５０の背面に当接する形で、つまり、フィン１１１ｂが後方に向かって突出する形で、金属製の２つの取付部材１１７を用いて箱本体１０の背板１１に取着される。取付部材１１７は、上述の補強突条１８との間に放熱ブロック１１０の長手方向の端部を挟持する押さえ片１１７ａを備え、放熱ブロック１１０の左側面に当接する保持片１１７ｂが押さえ片１１７ａの一側縁（図１における左側縁）から後方に向かって突設され、押さえ片１１７ａの他側縁（図１における右側縁）から段差部１１７ｃを介して取付片１１７ｄを設けた形状に形成されている。ここに、取付部材１１７の取付片１１７ｄには、背板１１の開口窓１３の上下の周縁に形成された上述の通し孔１６に螺合する取付ねじ１１８（図３参照）が挿通される挿通孔（図示せず）が形成されている。なお、本実施の形態では、複数枚の放熱部材１１１を連結ピン１１２を用いて連結することで放熱ブロック１１０を構成しているが、放熱部材１１１を１枚だけ用いてもよい。また、通し孔１６が、放熱部材１１１（本実施の形態では、放熱ブロック１１０）を取り付けるための取付部を構成している。また、上述のように第１架台４０と第２架台５０とで基板を構成している。
【００４５】
しかして、本実施形態では、基板の背面に当接する形で配設され分岐開閉器３２から基板に伝わる熱を放熱する放熱部材１１１（放熱ブロック１１０）を備えているので、分岐開閉器３２から発生する熱が基板に伝わり、基板の熱を放熱部材１１１で素早く放熱させることができるから、分岐開閉器３２近傍の熱を逃がしやすく、分岐開閉器３２の引き外し特性が安定する。また、上述のように分岐開閉器３２と第２架台５０との間にアルミニウムにより形成された棒体１２０を介在させてあるので、分岐開閉器３２と第２架台５０との間での放熱面積を大きくすることができ、分岐開閉器３２で発生した熱を第２架台５０へより素早く伝えることができるので、放熱部材１１１のフィン１１１ｂで放熱させやすくなる。
【００４６】
しかも、箱本体１０の背板１１には、放熱部材１１１（放熱ブロック１１０）を取り付けるための複数の取付部が導電バー９０ａ〜９０ｃの延長方向（図３の左右方向）に並設されているので、放熱部材１１１（放熱ブロック１１０）を取着する位置を導電バー９０ａ〜９０ｃの延長方向で可変することができ、分岐開閉器３２の数に応じて放熱部材１１１（放熱ブロック１１０）を取着する位置を適宜変更することができ、分岐開閉器３２の数が多い場合には、複数の位置にそれぞれ放熱部材１１１（放熱ブロック１１０）を取着することにより、分岐開閉器３２の数が多いにも関わらず各分岐開閉器３２近傍の熱を素早く逃がすことが可能になる。ここに、放熱部材１１１は、アルミニウムにより形成されているので、放熱部材１１１として例えば鉄板を用いる場合に比べて熱伝導率が高く熱を吸収しやすくなり、分岐開閉器３２で発生した熱を基板を介して素早く吸収することが可能となり、分岐開閉器３２で発生する熱が引き外し特性へ与える影響をさらに少なくすることができる。また、放熱部材１１１として例えば鉄板を用いる場合に比べて軽量化が図れ、放熱部材１１１を設けたことによる分電盤の重量の増加を少なくできるから、放熱部材１１１の重みで箱本体１０が破損する恐れを少なくすることができる。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１の発明は、背板の周縁の全周が側板に囲まれた前面開口する箱本体と、箱本体の前面に取着される蓋体と、複数のブレーカが前面側に配置され箱本体の内部に収納される基板と、基板の背面に当接する形で配設されブレーカから基板に伝わる熱を放熱する放熱部材とを備え、前記複数のブレーカとして主幹ブレーカと主幹ブレーカの負荷側端子に接続された導電バーの延長方向に並設され電源側端子が導電バーを介して主幹ブレーカに電気的に接続された分岐ブレーカとを備え、前記放熱部材が導電バーの延長方向に直交する方向の両側で前記背板に取着されるものであって、前記背板には、前記放熱部材を取り付けるための複数の取付部が設けられ、取付部は、放熱部材を取着する位置を導電バーの延長方向で可変できるように導電バーの延長方向に並設されてなるものであり、ブレーカから発生する熱が基板に伝わり、基板の熱を放熱部材で素早く放熱させることができるから、ブレーカ近傍の熱を逃がしやすく、ブレーカの引き外し特性が安定するという効果がある。また、前記放熱部材を取着する位置を導電バーの延長方向で可変することができるから、ブレーカの数に応じて放熱部材を取着する位置を適宜変更することができ、しかも、ブレーカの数が多い場合には、複数の位置にそれぞれ放熱部材を取着することにより、ブレーカの数が多いにも関わらずブレーカ近傍の熱を素早く逃がすことが可能になるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施形態における分電盤を示す分解斜視図である。
【図２】  同上の正面図である。
【図３】  同上の蓋体を外した状態の正面図である。
【図４】  同上の縦断面図である。
【図５】  同上の要部正面図である。
【図６】  同上の要部分解斜視図である。
【図７】  同上の要部分解斜視図である。
【図８】  同上に用いるバー支持部材を示す斜視図である。
【図９】  同上の要部縦断面図である。
【図１０】  同上の要部を一部破断した正面図である。
【図１１】  同上の要部を一部破断した分解斜視図である。
【図１２】  同上の要部を一部破断した断面図である。
【図１３】  従来例を示し蓋体を外した状態の正面図である。
【図１４】  同上の正面図である。
【図１５】  同上の要部断面図である。
【図１６】  同上の要部分解斜視図である。
【図１７】  同上の要部分解斜視図である。
【符号の説明】
１  箱体
１０  箱本体
１１  背板
１２  側板
１３  開口窓
１６  通し孔
１８  補強突条
２０  蓋体
３１  主幹開閉器
３１ａ  ハンドル
３１ｂ  電源側端子
３１ｃ  負荷側端子
３２  分岐開閉器
３２ａ  ハンドル
３３  一次送り開閉器
３３ａ  ハンドル
４０  第１架台
５０  第２架台
９０ａ〜９０ｃ  導電バー
１１０  放熱ブロック
１１１  放熱部材
１１１ａ  放熱板
１１１ｂ  フィン
１１２  連結ピン
１１４  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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