(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
概略多角形平板状をなすチップ本体の一方の多角形面がすくい面とされ、このすくい面の辺稜部に形成された切刃の一端を、軸線回りに回転される穴明け工具の工具本体先端の上記軸線近傍に位置させるとともに、上記切刃の他端を上記工具本体の先端外周に位置させ、上記切刃に工具外周側に向かうに従い工具後端側に向かう先端角が与えられて上記すくい面が工具回転方向に向けられるように取り付けられる穴明け加工用スローアウェイチップであって、上記切刃の少なくとも一端側の上記すくい面上には、この切刃の一端側に向かうに従い上記チップ本体の他方の多角形面側に湾曲する凸曲状面が形成されていて、この凸曲状面の辺稜部に形成される上記切刃の一端側に、上記軸線方向よりも上記切刃の他端側寄りの位置から工具内周後端側に向けて上記チップ本体を見た場合に略円弧状をなして上記工具回転方向に凸となる凸曲状切刃部と、この凸曲状切刃部が略円弧状をなすように見える方向から見て、上記凸曲状切刃部の一端において該凸曲状切刃部に鈍角に交差して上記チップ本体の他方の多角形面側に延びる直線状の小切刃部とが形成されていることを特徴とする穴明け加工用スローアウェイチップ。
【請求項２】
上記凸曲状切刃部が略円弧状をなすように見える方向から見た場合において、該凸曲状切刃部は、上記切刃の他端が上記工具本体の軸線回りになす円の直径Ｄの２８％〜４２％の半径の略円弧状とされるとともに、その一端が、上記チップ本体の他方の多角形面から上記直径Ｄの５％〜１０％の高さに配置され、かつ、上記切刃の他端側はこの凸曲状切刃部に接して直線状に延びる直線状切刃部とされて、この直線状切刃部との接点と上記一端との間の該直線状切刃部に平行な方向における上記凸曲状切刃部の幅が、上記直径Ｄの１３％〜２０％とされていることを特徴とする請求項１に記載の穴明け加工用スローアウェイチップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特にスローアウェイ式の穴明け工具等に取り付けられて穴明け加工に供するのに好適な穴明け加工用スローアウェイチップ（以下、チップと称する。）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のチップとしては、例えば特願平１１−４５４８２号に、図４および図５に示すようなものが提案されている。すなわち、これらの図に示すチップは、そのチップ本体１が略三角形（厳密には偏５角形）の平板状に形成されたものであって、その一方の三角形面がすくい面２とされるとともに一の側面が逃げ面３とされ、この逃げ面３と交差するすくい面２の辺稜部に切刃４が形成されたものであって、上記逃げ面３とチップ本体１の他の一の側面５とは、この切刃４の一端４ａ側の角部Ｃにおいて鋭角に交差する方向に配置されている。ここで、この角部Ｃにおいて上記すくい面２には、角部Ｃの先端側から上記側面５に沿って順に、この側面５とチップ本体１の着座面６とされる他方の三角形面とに平行な中心線を有して側面５側に向かうに従い凸曲しつつ上記着座面６側に向かう円筒面２ａと、この円筒面２ａに連なって上記角部Ｃ側から離間するに従い漸次隆起する隆起面２ｂとが形成されており、従って切刃４の一端４ａ側には、上記円筒面２ａと逃げ面３との交差稜線部に、上記中心線に沿って逃げ面３に対向する方向から見た場合（図４において矢線Ｅ方向に見た場合）に図５に示すように円弧状をなして凸曲する凸曲状切刃部４Ａが形成される。なお、切刃４の他端４ｂ側は、同方向から見た場合にこの切刃４の凸曲状切刃部４Ａがなす円弧に滑らかに接して上記着座面６に平行に延びる直線状切刃部４Ｂとされている。
【０００３】
このように構成されたチップは、図６に示すように、軸線Ｏ回りに回転される略円柱状のスローアウェイ式穴明け工具の工具本体７の先端に、軸線Ｏを挟んで互いに反対側に一つずつ取り付けられて穴明け加工に使用される。すなわち、この工具本体７の外周には、その先端から後端側に向けて軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔの後方側に捩れる一対の切屑排出溝８，８が軸線Ｏを挟んで互いに反対側に形成されるとともに、各切屑排出溝８の工具回転方向Ｔ側を向く壁面８ａの先端部にはそれぞれチップ取付座９が形成されており、上記チップはこれらのチップ取付座９に、そのすくい面２を工具回転方向Ｔ側に向けるとともに逃げ面３を工具先端側に向け、かつ上記側面５を工具内周側に向けるとともに着座面６をチップ取付座９の底面に着座させて、クランプネジ１０により着脱可能に取り付けられ、この取付状態で、上記切刃４の一端４ａは工具本体７先端の上記軸線Ｏ近傍に位置させられるとともに他端４ｂが工具本体７の先端外周に位置させられて、この切刃４に工具外周側に向かうに従い工具後端側に向かうように先端角が与えられ、さらに上記凸曲状切刃部４Ａが工具回転方向Ｔに凸となるようにされている。
【０００４】
従って、上記チップをこのように取り付けた穴明け工具では、こうして工具本体７の軸線Ｏ近傍に配置される切刃４の一端４ａ側が、凸曲状切刃部４Ａによって工具回転方向Ｔに凸となる曲線状に形成されることにより、回転速度が小さくなるために大きな負荷が作用するこの軸線Ｏ近傍において切刃の強度を確保することができる。なお、一対の切屑排出溝８，８先端のチップ取付座９，９に取り付けられたチップの軸線Ｏ近傍に位置させられた切刃４，４の一端４ａ，４ａ間には極小さな間隔があけられて、上記負荷のうちスラスト荷重の低減が図られているとともに、この間隔部の工具後端側の工具本体７先端中心部には、切屑排出溝８，８に連通する小さな凹所７ａが形成されており、このように切刃４，４の一端４ａ，４ａ間に間隔があけられることにより穴明け加工時に軸線Ｏに沿って成長する加工物のコアを、この凹所７ａに収容して切屑排出溝８から排出するようにされている。さらに、上記チップ取付座９の工具内周側には、工具後端側に向かうに従い工具外周側に向けて斜めに延びるように壁面９ａが形成されていて、両チップ取付座９，９の壁面９ａ，９ａにより、工具本体７先端部の上記凹所７ａより後端側には、上記軸線Ｏの周辺に工具後端側に向けて漸次厚くなる壁部が形成されて、この工具本体７の先端部における強度が確保されるように図られており、上記チップはその工具内周側に向けられる上記側面５をこの壁面９ａに当接させて取り付けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようにチップ取付座９の壁面９ａが工具後端側に向かうに従い工具外周側に向けて斜めに延びるように形成されて、この壁面９ａに側面５を当接させてチップ本体１が取り付けられていると、この側面５に平行とされた上記円筒面２ａの中心線もすくい面２に対向する平面視に工具後端側に向かうに従い工具外周側に向けて斜めに延びるように配設されることとなる。従って、この円筒面２ａと逃げ面３の交差稜線部に形成される切刃４の上記一端部４ａ側が円弧状をなすように見える方向、すなわち図４において矢線Ｅで示した方向も、各チップに関して図６に示すように、工具本体７の軸線Ｏ方向に沿って工具先端側から見た場合よりも、軸線Ｏについて該チップが取り付けられる側とは反対側の上記切刃４の一端４ａ側寄りの位置から工具外周後端側に向けて上記チップ本体１を見た方向となる。
【０００６】
しかしながら、このように円筒面２ａの中心線が工具後端側に向かうに従い工具外周側に向けて斜めに延びるように配設されて、切刃４の一端４ａ側が該一端４ａ側寄りの位置から工具外周後端側に向けてチップ本体１を見た場合に円弧状をなすように形成されていると、上述のように先端角が与えられた切刃４に直交する方向、すなわち切刃４によって生成された切屑がすくい面２上を流出する方向に沿って見たときには、上記円筒面２ａは切刃４から離間するに従い大きく湾曲して着座面６側に落ち込むこととなる。このため、切刃４によって生成された切屑は、切刃４の他端４ｂ側の直線状切刃部４Ｂによって生成された部分が該切刃４に直交する方向に流出するのに対し、一端４ａ側の凸曲状切刃部４Ａによって生成された部分は、上記円筒面２ａが落ち込む方向、すなわち工具内周側に向けて案内されて流れ出ることとなって、このように切刃４の一端４ａ側と他端４ｂ側とで異なる方向に流れ出ようとすることにより切屑がその幅方向に引き裂かれるように分断されてしまい、このうち凸曲状切刃部４Ａで生成された部分は、上記円筒面２ａに沿って工具内周側に案内されて工具本体１先端中心部の上記凹所７ａに流れ込んでしまうため、この凹所７ａで詰まりを生じてしまう。
【０００７】
また、このようにすくい面２の円筒面２ａが切刃４に直交する方向には大きく湾曲して着座面６側に落ち込むように形成されることにより、上記従来のチップでは、この切刃４に直交する断面における切刃４の一端４ａ側の凸曲状切刃部４Ａの刃先角が小さくなり、これに伴い刃先強度も小さくなってしまうという問題も生じる。特に、この切刃４の一端４ａ側は、チップが工具本体７に取り付けられた状態で軸線Ｏ近傍に配置されることにより、上述のように大きな負荷が作用する部分であるので、そのような部分において切刃４に刃先強度が確保されていないと、たとえこの切刃４の一端４ａ側を凸曲状切刃部４Ａとして工具回転方向Ｔに凸となる曲線状にしたとしても、加工物への食い付き時や穴明け加工中に欠けやチッピングが生じてしまい、その時点でチップ寿命が費えてしまってチップの交換を余儀なくされる結果となる。
【０００８】
本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のように切刃の一端側に凸曲状切刃部が形成されたチップにおいて、この切刃部によって切屑が分断されて詰まりを生じるような事態を防ぐとともに、該切刃部における刃先強度も確保してチップ寿命の延長を図ることが可能なチップを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、概略多角形平板状をなすチップ本体の一方の多角形面がすくい面とされ、このすくい面の辺稜部に形成された切刃の一端を、軸線回りに回転される穴明け工具の工具本体先端の上記軸線近傍に位置させるとともに、上記切刃の他端を上記工具本体の先端外周に位置させ、上記切刃に工具外周側に向かうに従い工具後端側に向かう先端角が与えられて上記すくい面が工具回転方向に向けられるように取り付けられるチップであって、上記切刃の少なくとも一端側の上記すくい面上に、この切刃の一端側に向かうに従い上記チップ本体の他方の多角形面側に湾曲する凸曲状面を形成し、この凸曲状面の辺稜部に形成される上記切刃の一端側に、上記軸線方向よりも上記切刃の他端側寄りの位置から工具内周後端側に向けて上記チップ本体を見た場合に略円弧状をなして上記工具回転方向に凸となる凸曲状切刃部と、この凸曲状切刃部が略円弧状をなすように見える方向から見て、上記凸曲状切刃部の一端において該凸曲状切刃部に鈍角に交差して上記チップ本体の他方の多角形面側に延びる直線状の小切刃部とを形成したことを特徴とする。
【００１０】
従って、上記従来のチップのように切刃の一端側寄りの位置から工具外周後端側に向けてチップ本体を見た場合に切刃の一端側が円弧状をなすように形成されたのとは逆に、上記凸曲状切刃部が工具本体の軸線方向よりも切刃の他端側寄りの位置から工具内周後端側に向けてチップ本体を見た場合に略円弧状をなすようにされた本発明のチップでは、この略円弧状をなす凸曲状切刃部に連なってすくい面に形成される凸曲状面も、例えばこの凸曲状面を従来と同様に円筒面とした場合には、その中心線が工具本体の軸線に平行よりも切刃の他端側寄りの位置から工具後端側に向かうに従い工具内周側に向かうように傾斜して配置されることとなる。すなわち、この凸曲状面の中心線が延びる方向が、上述のように先端角が与えられた切刃に直交する方向に近づくこととなるので、この方向に沿った凸曲状面の他方の多角形面側への湾曲を緩やかにすることができ、このため上記凸曲状切刃部で生成された切屑が工具内周側へ案内されて流出するのを防いで切屑が分断されるのを防止することができるとともに、この凸曲状切刃部における切刃の刃先角も大きく確保することができて切刃強度の向上を図ることが可能となる。
【００１１】
ここで、この凸曲状切刃部が略円弧状をなすように見える方向から見た場合、すなわち工具本体の軸線方向よりも切刃の他端側寄りの位置から工具内周後端側に向けてチップ本体を見た場合において、該凸曲状切刃部は、上記切刃の他端が上記工具本体の軸線回りになす円の直径Ｄの２８％〜４２％の半径の略円弧状とされるとともに、その一端が、上記チップ本体の他方の多角形面から上記直径Ｄの５％〜１０％の高さに配置され、かつ、上記切刃の他端側はこの凸曲状切刃部に接して直線状に延びる直線状切刃部とされて、この直線状切刃部との接点と上記一端との間の該直線状切刃部に平行な方向における上記凸曲状切刃部の幅が、上記直径Ｄの１３％〜２０％とされるのが望ましい。これは、上記半径が小さすぎたり一端の高さが低すぎたり幅が大きすぎたりすると、凸曲状切刃部が略円弧状に見える方向を上述のようにしても凸曲状面の湾曲が急になって切屑の分断を確実に防ぐことができなくなるおそれがあり、逆に上記半径が大きすぎたり一端の高さが高すぎたり幅が小さすぎると、切刃全体が直線状に近くなって、工具本体の軸線近傍に回転方向に凸となる凸曲状切刃部を設けることによる切刃強度の向上効果自体が十分奏功されなくなるおそれが生じるからである。
【００１２】
また、切刃のうちでも最も工具本体の軸線近くに配設される凸曲状切刃部の一端側には最も大きな負荷が作用することとなるのに対し、本発明のチップでは、上記凸曲状切刃部が略円弧状をなすように見える方向から見た場合において、上記切刃の一端側には、この凸曲状切刃部の一端において該凸曲状切刃部に鈍角に交差してチップ本体の他方の多角形面側に延びる直線状の小切刃部を形成して、この部分の切刃の強度をさらに確実に確保している。なお、上記凸曲状切刃部も、上述のように工具本体の軸線方向よりも切刃の他端側寄りの位置から工具内周後端側に向けてチップ本体を見た場合において、略円弧状をなすように形成されていればよく、例えばこの凸曲状切刃部が複数の短い直線を円弧状に並ぶように連ねて形成されるようにしてもよい。また、このような場合の凸曲状切刃部の上記半径は、例えば上記複数の直線を近似した円弧の半径として得ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３は、本発明の実施形態を示すものである。本実施形態のチップにおいても、そのチップ本体１１は、超硬合金等の硬質材料から形成されて略三角形、厳密には偏５角形の多角形平板状をなし、その一方の三角形面がすくい面１２とされるとともに一の側面が逃げ面１３とされ、この逃げ面１３と交差するすくい面１２の辺稜部に切刃１４が形成されている。また、この逃げ面１３とされる側面に隣接するチップ本体１１の他の一の側面１５は、切刃１４の一端１４ａ側の角部Ｃにおいて逃げ面１３と鋭角に交差する方向に配置されている。そして、このようなチップも、やはり上記従来のチップと同様、軸線Ｏ回りに回転させられるスローアウェイ式穴明け工具の工具本体７の切屑排出溝８先端に形成されたチップ取付座９に、その切刃１４の上記一端１４ａを軸線Ｏ近傍に位置させるとともに、切刃１４の他端１４ｂを工具本体１先端外周に位置させ、切刃４に工具外周側に向かうに従い工具後端側に向かう先端角が与えられるようにして、上記すくい面１２が工具回転Ｔ方向に向けられるとともに逃げ面１３が工具先端に向けられ、かつ上記側面１５がチップ取付座９の工具後端側に向かうに従い工具外周側に向けて延びる壁面９ａに当接させられた状態で、すくい面１２とは反対側の着座面１６とされる他方の三角形面が着座させられ、クランプネジ１０によって着脱可能に取り付けられる。
【００１４】
さらに、本実施形態でも、上記すくい面１２の角部Ｃ側には、上記着座面１６に平行に延びる中心線を有して該角部Ｃ側に向かうに従い凸曲しつつ着座面１６側に向かう円筒面１２ａが凸曲状面として形成されるとともに、この円筒面１２ａの後方には隆起面１２ｂが形成されていて、切刃１４の一端１４ａ側には、この円筒面１２ａと上記逃げ面１３との交差稜線部に凸曲状切刃部１４Ａが形成される一方、切刃１４の他端１４ｂ側はこの凸曲状切刃部１４Ａに滑らかに連なって着座面１６に平行に延びる直線状切刃部１４Ｂとされている。また、これら円筒面１２ａと隆起面１２ｂ以外のすくい面１２上には、切刃１４に連なって該切刃１４から離間するに従い一定の傾斜で上記着座面１６側に向かう傾斜面１２ｃが形成されるとともに、この傾斜面１２ｃを挟んで切刃１４とは反対側には、該傾斜面１２ｃから凹曲しながら隆起するブレーカ壁面１２ｄを介して上記着座面１６に平行な平坦面１２ｅが形成されており、傾斜面１２ｃとブレーカ壁面１２ｄの切刃４に直交する方向の幅は、該切刃１４に沿ってその他端１４ｂ側に向かうに従い漸次大きくなるようにされている。さらにまた、この切刃１４の他端１４ｂ側において上記逃げ面１３に交差するチップ本体１１の側面１７は該逃げ面１３に鈍角に交差して、上述のようにチップ本体１１が工具本体７のチップ取付座９に取り付けられた状態において、その工具回転方向Ｔ側の部分がこの工具本体７の軸線Ｏを中心とした円筒面となって、すくい面１２に対向する平面視に該軸線Ｏに平行に延びるようにされ、当該穴明け工具のマージンを形成するようにされている。また、上記すくい面１２から着座面１６にかけては、上記クランプネジ１０が挿通される取付孔１８が貫設されている。
【００１５】
そして、上述した従来のチップでは、その上記円筒面２ａの中心線が、上記逃げ面３に切刃４の一端４ａ側の角部Ｃで鋭角に交差する側面５にも平行とされていたのに対し、本実施形態のチップでは、その上記円筒面１２ａの中心線は、すくい面１２に対向する平面視において、逃げ面１３に切刃１４の他端１４ｂ側で鈍角に交差する上記側面１７に平行よりも逃げ面１３側に向かうに従い側面１７側に近づく方向に傾斜させられていて、切刃１４の一端１４ａ側の角部Ｃで逃げ面１３に鋭角に交差する側面１５には、この角部Ｃから離れた側で交差する方向に延びるように配設されている。従って、このようなチップを上述のように工具本体７に取り付けた状態においても、上記従来のチップでは、その円筒面２ａの中心線が工具後端側に向かうに従い工具外周側に向けて斜めに延びるように配設されて、切刃４の一端４ａ側の凸曲状切刃部４Ａが円弧状をなすように見える方向が、図１に矢線Ｅで示したように工具本体７の軸線Ｏ方向に沿って工具先端側から見た場合よりも切刃４の一端４ａ側寄りの位置から工具外周後端側に向けて上記チップ本体１を見た方向であったのに対し、本実施形態のチップでは、図１に矢線Ｆで示すように上記軸線Ｏ方向に工具先端側からチップ本体１１を見た場合よりも、図１に矢線Ｇや矢線Ｈで示すように切刃１４の他端１４ｂ側寄りの位置から工具内周後端側に向けてチップ本体１１を見た場合に、上記凸曲状切刃部１４Ａが円弧状をなして工具回転方向Ｔに凸となるようにされている。
【００１６】
なお、このように凸曲状切刃部１４Ａが円弧状をなすように見える方向から見た場合において、この凸曲状切刃部１４Ａがなす円弧の半径Ｒは、切刃１４の他端１４ｂが工具本体１１の軸線Ｏ回りになす円の直径Ｄ、すなわち上記スローアウェイ式穴明け工具の切刃外径の２８％〜４２％とされている。また、このとき、この凸曲状切刃部１４Ａの一端１４ｃは、チップ本体１１の着座面１６とされる他方の多角形面から上記直径Ｄの５％〜１０％の高さＡに配置され、かつ、上記凸曲状切刃部１４Ａと上記直線状切刃部１４Ｂとの接点１４ｄと上記一端１４ｃとの間の該直線状切刃部１４Ｂに平行な方向における凸曲状切刃部１４Ａの幅Ｂは、上記直径Ｄの１３％〜２０％とされている。さらに、側面１５の上記高さＡ方向略中央部には、着座面１６に垂直とされた幅狭の平坦面１５ａが該側面１５に沿って延びるように形成されていて、この平坦面１５ａが逃げ面１３と交差することにより、切刃１４の一端１４ａ側には、凸曲状切刃部１４Ａの上記一端１４ｃにおいて該凸曲状切刃部１４Ａに鈍角に交差して着座面１６側に延びる直線状の小切刃部１４Ｃが形成されている。なお、この平坦面１５ａと着座面１６およびすくい面１２の上記平坦面１２ｅとの間の部分の側面１５は、これら平坦面１５ａ，１２ｅ、着座面１６に鈍角に交差するようにされている。
【００１７】
従って、このように構成されたチップにおいては、該チップを上述のようにスローアウェイ式穴明け工具の工具本体７に取り付けた状態において、工具内周側の切刃１４の一端１４ａ側の凸曲状切刃部１４Ａが、工具本体７の軸線Ｏ方向よりも切刃１４の他端１４ｂ側寄りの位置から工具内周後端側に向けてチップ本体１１を見た場合に円弧状をなすようにされており、この凸曲状切刃部１４Ａに連なってすくい面１２の工具先端内周側に配設される凸曲状面としての円筒面１２ａも、その中心線が上述のように工具本体７の軸線Ｏに平行よりも切刃１４の他端１４ｂ側寄りの位置から工具後端側に向かうに従い工具内周側に向かうように傾斜して配置される。すなわち、この円筒面１２ａの中心線の延びる方向が、工具外周側に向かうに従い工具後端側に向かうように先端角が与えられた切刃１４に直交する方向に従来よりも近くなり、これによりこの切刃１４に直交する方向における円筒面１２ａの着座面１６側への湾曲を緩やかにすることができるので、この切刃１４によって生成された切屑のうち上記凸曲状切刃部１４Ａによって生成された部分が、工具内周側に案内されて直線状切刃部１４Ｂによって生成された部分から分断されたりするのを防ぐことができ、こうして分断された切屑が工具先端中心部において詰まりを生じたりするのを防止することができる。
【００１８】
ここで、図３（Ｅ）〜（Ｈ）は、それぞれ図１において矢線Ｅ〜Ｈ方向から見たときに凸曲状切刃部１４Ａが等しい半径の円弧状をなしている場合の、上述のような先端角が与えられた切刃１４に直交するチップ本体１１の角部Ｃ側のＸＸ断面を示すものであって、このうち図３（Ｆ）は図１に矢線Ｆで示すように上記軸線Ｏ方向に工具先端側からチップ本体１１を見た場合に凸曲状切刃部１４Ａが円弧状をなしている参考例のチップのＸＸ断面図であり、図３（Ｇ）、（Ｈ）は図１に矢線Ｇ、Ｈで示すように上記矢線Ｆよりも切刃１４の他端１４ｂ側寄りの位置から工具内周後端側に向けてチップ本体１１を見た場合に凸曲状切刃部１４Ａが円弧状をなしている上記実施形態のチップのＸＸ断面図であり、一方、図３（Ｅ）は、工具本体７の軸線Ｏ方向に沿って工具先端側から見た場合よりも切刃１４の一端１４ａ側寄りの位置から工具外周後端側に向けて上記チップ本体１１を見た場合に凸曲状切刃部１４Ａが円弧状をなす、従来のチップのＸＸ断面に相当するものである。しかるに、これら図３（Ｅ）〜（Ｈ）に示されるように、従来のチップの断面に相当する図３（Ｅ）では、切刃１４に直交する方向に沿った円筒面１２ａの着座面１６側への湾曲が大きく、このため凸曲状切刃部１４Ａによって生成された切屑がこの湾曲によって円筒面１２ａに案内されるように工具内周側に引き込まれ、直線状切刃部１４Ｂによって生成された切屑部分から分断されて切屑詰まりを生じてしまうのに対し、本実施形態によるチップの断面においては、凸曲状切刃部１４Ａがなす円弧の半径が同じであっても、図３（Ｇ）、（Ｈ）に示されるようにこの円筒面１２ａの湾曲が小さく、従って切屑が凸曲状切刃部１４Ａで生成された部分と直線状切刃部１４Ｂで生成された部分とで分断されることがなくなり、すくい面１２に設けられた傾斜面１２ｃおよびブレーカ壁面１２ｄによる効果とも相俟って、全体的に上記角部Ｃを中心にカールさせられて切屑詰まりを生じることなく切屑排出溝８に送り出され、円滑に排出・処理される。
【００１９】
また、このように切刃１４に直交する方向に沿った円筒面１２ａの湾曲が緩やかになることにより、上記構成のチップにおいては、やはり図３（Ｇ）、（Ｈ）に示されるように、この切刃１４に直交する方向に沿った断面における切刃１４（凸曲状切刃部１４Ａ）の刃先角αを、やはり図３（Ｅ）の従来のチップより大きくすることが可能となる。このため、工具先端中心部の軸線Ｏ近傍に配設されることとなる切刃１４の一端１４ａ側の凸曲状切刃部１４Ａにより高い切刃強度を与えることが可能となり、この凸曲状切刃部１４Ａが工具回転方向Ｔに凸となっていることとも相俟って、回転速度が小さくなるために大きな負荷が作用するこの軸線Ｏ近傍の切刃１４の一端１４ａ側に欠損やチッピングが生じたりするのを防止し、チップ寿命の延長を図って安定した穴明け加工を促すことが可能となる。
【００２０】
しかも、本実施形態では、この凸曲状切刃部１４Ａの一端１４ｃにさらに直線状の小切刃部１４Ｃが形成されており、従って切刃１４の一端１４ａはこの小切刃部１４Ｃ上に形成されることとなる。そして、この小切刃部１４Ｃは、凸曲状切刃部１４Ａが円弧状をなすように見える方向から見た場合において、この凸曲状切刃部１４Ａにその一端１４ｃで鈍角に交差してチップ本体１１の着座面１６側に延びるように形成されており、従って上述のように高い切刃強度が与えられた凸曲状切刃部１４Ａにおいても、特に軸線Ｏ近傍に配置されて最も大きな負荷が作用するその一端１４ｃには一層高い切刃強度が与えられるので、本実施形態のチップによれば、切刃１４の一端１４ａ側における欠損やチッピングをより確実に防止してチップ寿命のさらなる延長を促すことが可能となる。
【００２１】
なお、本実施形態では上述のように、凸曲状切刃部１４Ａが円弧状をなすように見える方向から見た場合において、この円弧の半径Ｒが切刃１４の他端１４ｂが軸線Ｏ回りになす円の直径Ｄの２８％〜４２％となるように、またこの凸曲状切刃部１４Ａの上記一端１４ｃがチップ本体１１の着座面１６から上記直径Ｄの５％〜１０％の高さＡに位置するように、さらに該方向視における一端１４ｃから直線状切刃部１４Ｂとの接点１４ｄまでの凸曲状切刃部１４Ａの幅Ｂが上記直径Ｄの１３％〜２０％となるように、それぞれ設定されているが、これは、上記直径Ｄすなわち切刃１４の外径に対して上記半径Ｒが小さすぎたり、凸曲状切刃部１４Ａの一端１４ｃの高さＡが低すぎたり、あるいは幅Ｂが大きすぎたりすると、上述のように凸曲状切刃部１４Ａが円弧状に見える方向を軸線Ｏに平行あるいはこれよりも切刃１４の他端１４ｂ側寄りとしても、切刃１４に直交する方向に沿った円筒面１２ａの着座面１６側への湾曲が大きく急になって切屑の分断を確実に防止することができなくなるおそれがあるからである。その一方で、逆に半径Ｒが大きすぎたり、一端１４ｃの高さＡが高すぎたり、幅Ｂが小さすぎると、凸曲状切刃部１４Ａの湾曲が小さくなりすぎて切刃１４全体が直線状に近くなり、この凸曲状切刃部１４Ａを工具本体７の軸線Ｏ近傍に設けて工具回転方向Ｔに凸となるようにすることにより切刃強度の向上を図るといった効果自体が却って十分奏功されなくなるおそれが生じるため、これら凸曲状切刃部１４Ａの半径Ｒ、高さＡ、および幅Ｂは、本実施形態のように設定されるのが望ましく、さらに上記直径Ｄの大きさに応じて、次表１に示す範囲内に設定されるのがより望ましい。ただし、この表１の高さＡ、幅Ｂ、半径Ｒの欄において、上段は直径Ｄに対する一例としての設定値を、また下段は直径Ｄに対する好適な比率を示している。
【００２２】
【表１】
0004165041.tif 000002
【００２３】
さらに、本実施形態では凸曲状切刃部１４Ａを工具本体７の軸線Ｏ方向先端側からチップ本体１１を見た場合、またはこれよりも切刃１４の他端１４ｂ側寄りの位置から工具内周後端側に向けてチップ本体１１を見た場合に円弧状をなして工具回転方向Ｔに凸曲するように形成しているが、この凸曲状切刃部１４Ａは、かかる方向から見た場合に概略円弧状をなすように形成されていればよく、例えば複数の短い直線を円弧状に連ねて凸曲状切刃部１４Ａを形成したりしてもよい。なお、このような場合の凸曲状切刃部１４Ａの上記半径Ｒは、これら複数の直線を近似した円弧の半径として得られる。また、本実施形態では切刃１４の一端１４ａ側のみにこの凸曲状切刃部１４Ａを形成しているが、切刃１４の全長がこの凸曲状切刃部１４Ａとされていてもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、切刃の一端側に形成されて工具本体先端の回転軸線近傍に配置される凸曲状切刃部を、この軸線方向よりも切刃の他端側寄りの位置から工具内周後端側に向けて見た場合に、略円弧状をなして工具回転方向に凸となるように形成することにより、この凸曲状切刃部に連なるすくい面の凸曲状面が、先端角が与えられた切刃に直交する方向に沿ってなす着座面側への湾曲を緩やかにすることができ、これによりこの凸曲状切刃部によって生成された切屑が分断されて詰まりを生じたり、あるいは該凸曲状切刃部の刃先強度が損なわれて欠損やチッピングを生じたりするような事態を防止し、チップ寿命の延長と円滑な切屑処理とを可能にして安定した穴明け加工を促すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態を示す、工具本体７の先端部に取り付けた穴明け加工用スローアウェイチップのすくい面１２に対向する方向から見た平面図である。
【図２】  図１に示す穴明け加工用スローアウェイチップの矢線Ｆ方向視の側面図である。
【図３】  （Ｅ）〜（Ｈ）は、それぞれ図１において矢線Ｅ〜Ｈ方向視に見たときに凸曲状切刃部１４Ａが円弧状をなす場合のＸＸ断面図である。ただし、（Ｅ）は従来の穴明け加工用スローアウェイチップに相当する。
【図４】  従来の穴明け加工用スローアウェイチップのすくい面２に対向する方向から見た平面図である。
【図５】  図４および図６における矢線Ｅ方向視の従来の穴明け加工用スローアウェイチップの側面図である。
【図６】  従来の穴明け加工用スローアウェイチップを取り付けたスローアウェイ式穴明け工具の平面図である。
【符号の説明】
７  工具本体
１１  チップ本体
１２  すくい面
１２ａ  円筒面（凸曲状面）
１３  逃げ面
１４  切刃
１４Ａ  凸曲状切刃部
１４Ｂ  直線状切刃部
１４Ｃ  小切刃部
１４ａ  切刃１４の一端
１４ｂ  切刃１４の他端
１４ｃ  凸曲状切刃部１４Ａの一端
１４ｄ  凸曲状切刃部１４Ａと直線状切刃部１４Ｂとの接点
１６  着座面（チップ本体の他方の多角形面）
Ｏ  工具本体７の軸線
Ｔ  工具回転方向
Ｄ  切刃１４の他端１４ｂが軸線Ｏ回りになす円の直径
Ｒ  円弧状をなす方向からみた場合の凸曲状切刃部１４Ａの半径
Ａ  凸曲状切刃部１４Ａの一端１４ｃの着座面１６からの高さ
Ｂ  円弧状をなす方向からみた場合の凸曲状切刃部１４Ａの幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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