(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品表面側に貼着される部分と成形品裏面側に貼着される部分とを一連に有するインサートフィルムをＡ型とＢ型とを有する金型内に配置して型締めし、次いでインサートフィルムの成形品表面側に貼着される部分の外周において、成形樹脂が流れ込まないようにキャビティを区画するＢ型に設けられたＢ型駆動ブロックを前進させ、次いでインサートフィルムとＢ型との間に成形樹脂を射出し、次いでＢ型駆動ブロックを後退させ、次いでインサートフィルムの成形品裏面側に貼着される部分におけるインサートフィルムとＡ型との間に成形樹脂を射出することにより、インサートフィルムの成形品表面側に貼着される部分と成形品裏面側に貼着される部分との間で切断されたインサートフィルムがそれぞれ成形品の表面側と裏面側とに貼着されたインサート成形品を得ることを特徴とするインサート成形品の製造方法。
【請求項２】
成形品表面側に貼着される部分と成形品裏面側に貼着される部分とを一連に有するインサートフィルムをＡ型とＢ型とを有する金型内に配置して型締めし、次いでインサートフィルムの成形品表面側に貼着される部分の内周において、成形樹脂が流れ込まないようにキャビティを区画するＢ型に設けられたＢ型駆動ブロックを前進させ、次いでインサートフィルムの成形品裏面側に貼着される部分におけるインサートフィルムとＡ型との間に成形樹脂を射出することにより、インサートフィルムの成形品表面側に貼着される部分と成形品裏面側に貼着される部分との間でインサートフィルムを切断し、次いでＢ型駆動ブロックを後退させ、次いでインサートフィルムの成形品表面側に貼着される部分におけるインサートフィルムとＢ型との間に成形樹脂を射出することにより、インサートフィルムの成形品表面側に貼着される部分と成形品裏面側に貼着される部分との間で切断されたインサートフィルムがそれぞれ成形品の表面側と裏面側とに貼着されたインサート成形品を得ることを特徴とするインサート成形品の製造方法。
【請求項３】
インサートフィルムの成形品裏面側に貼着される部分において、成形樹脂がインサートフィルムとＡ型との間に流れやすくなるように、成形樹脂射出前に、Ａ型に設けられたＡ駆動ブロックによってインサートフィルムをＡ型から離すようにした請求項２に記載のインサート成形品の製造方法。
【請求項４】
成形品表面側に貼着される部分と成形品裏面側に貼着される部分とを一連に有するインサートフィルムをＡ型とＢ型とを有する金型内に配置して型締めし、次いでインサートフィルムの成形品表面側に貼着される部分の内周において、成形樹脂が流れ込まないようにキャビティを区画するＢ型に設けられたＢ型駆動ブロックを前進させ、次いでインサートフィルムの成形品裏面側に貼着される部分において、Ａ型に設けられたＡ駆動ブロックを前進させることによって、インサートフィルムの成形品表面側に貼着される部分と成形品裏面側に貼着される部分との間でインサートフィルムを切断し、次いでインサートフィルムの成形品裏面側に貼着される部分におけるインサートフィルムとＡ型との間に成形樹脂を射出し、次いでＢ型駆動ブロックを後退させ、次いでインサートフィルムの成形品表面側に貼着される部分におけるインサートフィルムとＢ型との間に成形樹脂を射出することにより、インサートフィルムの成形品表面側に貼着される部分と成形品裏面側に貼着される部分との間で切断されたインサートフィルムがそれぞれ成形品の表面側と裏面側とに貼着されたインサート成形品を得ることを特徴とするインサート成形品の製造方法。
【請求項５】
インサートフィルムが、インサートフィルムの成形品表面側に貼着される部分と成形品裏面側に貼着される部分との間にハーフカットあるいは破断線状の穿孔を有する請求項１〜４のいずれかに記載のインサート成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車、電化製品のパネルなどに利用できる部分的にインサートフィルムが貼着されたインサート成形品の製造方法および金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
物品の表面を装飾する方法として、インサート成形法がある。インサート成形法とは、基体シート上に図柄層を形成したインサートフィルムを射出成形用金型内に供給し、成形品の成形と同時にインサートフィルムを成形品に一体的に貼り付ける方法である。
【０００３】
このインサート成形法において、インサートフィルムを部分的に貼着させることにより、インサートフィルムに形成した図柄と成形品樹脂の地肌とを組み合わせることができる。
【０００４】
インサートフィルムを部分的に貼着させるには、あらかじめ任意の大きさに切断したインサートフィルムを静電気などを利用して金型キャビティに固定した後、成形樹脂を射出する方法によっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、インサート成形品の所定位置にインサートフィルムを貼着させるためには、インサートフィルムをキャビティ型の所定位置に固定する必要があるが、その位置合わせが困難だった。
【０００６】
特に、絞りの深い三次元形状の成形品においては、インサートフィルムの予備成形と切断の精度上、キャビティ型の形状に一致したインサートフィルムを作製することが困難であるため、位置合わせがさらに困難だった。
【０００７】
また、あらかじめ任意の大きさに切断したインサートフィルムを用意する必要があるため、工数が多くなる。さらに、インサートフィルムを切断するための型やインサートフィルムを成形金型内に入れるためのロボットなどの設備が必要だった。
【０００８】
また、あらかじめインサートフィルムをカットした時に切りかすが発生したり、インサートフィルムの運搬時や金型インサート時にインサートフィルム表面にゴミが付着すると、成形品表面に凹みが発生したりするという問題があった。
【０００９】
したがって、この発明は、上記のような問題点を解消し、部分的にインサートフィルムが貼着されたインサート成形品を容易に得ることができるインサート成形品の製造方法および金型を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明のインサート成形品の製造方法および金型は、以上の目的を達成するために、つぎのように構成した。
【００１１】
つまり、この発明のインサート成形品の製造方法は、成形品表面側に貼着される部分と成形品裏面側に貼着される部分とを一連に有するインサートフィルムをＡ型とＢ型とを有する金型内に配置して型締めし、次いでインサートフィルムの成形品表面側に貼着される部分の外周において、成形樹脂が流れ込まないようにキャビティを区画するＢ型に設けられたＢ型駆動ブロックを前進させ、次いでインサートフィルムとＢ型との間に成形樹脂を射出し、次いでＢ型駆動ブロックを後退させ、次いでインサートフィルムの成形品裏面側に貼着される部分におけるインサートフィルムとＡ型との間に成形樹脂を射出することにより、インサートフィルムの成形品表面側に貼着される部分と成形品裏面側に貼着される部分との間で切断されたインサートフィルムがそれぞれ成形品の表面側と裏面側とに貼着されたインサート成形品を得るように構成した。
【００１２】
また、成形品表面側に貼着される部分と成形品裏面側に貼着される部分とを一連に有するインサートフィルムをＡ型とＢ型とを有する金型内に配置して型締めし、次いでインサートフィルムの成形品表面側に貼着される部分の内周において、成形樹脂が流れ込まないようにキャビティを区画するＢ型に設けられたＢ型駆動ブロックを前進させ、次いでインサートフィルムの成形品裏面側に貼着される部分におけるインサートフィルムとＡ型との間に成形樹脂を射出することにより、インサートフィルムの成形品表面側に貼着される部分と成形品裏面側に貼着される部分との間でインサートフィルムを切断し、次いでＢ型駆動ブロックを後退させ、次いでインサートフィルムの成形品表面側に貼着される部分におけるインサートフィルムとＢ型との間に成形樹脂を射出することにより、インサートフィルムの成形品表面側に貼着される部分と成形品裏面側に貼着される部分との間で切断されたインサートフィルムがそれぞれ成形品の表面側と裏面側とに貼着されたインサート成形品を得るように構成した。
【００１３】
また、上記の発明において、インサートフィルムの成形品裏面側に貼着される部分において、成形樹脂がインサートフィルムとＡ型との間に流れやすくなるように、成形樹脂射出前に、Ａ型に設けられたＡ駆動ブロックによってインサートフィルムをＡ型から離すように構成してもよい。
【００１４】
また、成形品表面側に貼着される部分と成形品裏面側に貼着される部分とを一連に有するインサートフィルムをＡ型とＢ型とを有する金型内に配置して型締めし、次いでインサートフィルムの成形品表面側に貼着される部分の内周において、成形樹脂が流れ込まないようにキャビティを区画するＢ型に設けられたＢ型駆動ブロックを前進させ、次いでインサートフィルムの成形品裏面側に貼着される部分において、Ａ型に設けられたＡ駆動ブロックを前進させることによって、インサートフィルムの成形品表面側に貼着される部分と成形品裏面側に貼着される部分との間でインサートフィルムを切断し、次いでインサートフィルムの成形品裏面側に貼着される部分におけるインサートフィルムとＡ型との間に成形樹脂を射出し、次いでＢ型駆動ブロックを後退させ、次いでインサートフィルムの成形品表面側に貼着される部分におけるインサートフィルムとＢ型との間に成形樹脂を射出することにより、インサートフィルムの成形品表面側に貼着される部分と成形品裏面側に貼着される部分との間で切断されたインサートフィルムがそれぞれ成形品の表面側と裏面側とに貼着されたインサート成形品を得るように構成した。
【００１５】
また、上記の発明において、インサートフィルムが、インサートフィルムの成形品表面側に貼着される部分と成形品裏面側に貼着される部分との間にハーフカットあるいは破断線状の穿孔を有するように構成してもよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳しく説明する。
【００１８】
図１〜８は、この発明のインサート成形品の製造方法の一実施例の各工程を示す要部断面図である。図９〜１２は、この発明のインサート成形品の製造方法の他の実施例の工程を示す要部断面図である。図１３は、この発明のインサート成形品の製造方法に用いる金型の一実施例を示す断面図である。図１４は、この発明のインサート成形品の製造方法によって得られるインサート成形品の一実施例を示す平面図である。図１５は、図１４のインサート成形品を得るための金型の一実施例を示す断面図である。図中、１はインサートフィルム、２はＡ型、３はＢ型、４はＢ型駆動ブロック、５はＡ型駆動ブロック、６は成形樹脂、７はＢ型入子部、８はＢ型入子部固定ボルト、９はコアプレート、１０は取付板、１１はシリンダー、１２はインサート成形品、１３はバルブ、１４はサイドゲート、１５はピンゲート、１６はスプルーである。
【００１９】
請求項１に記載した発明について説明する（図１〜４参照）。
【００２０】
まず、成形品表面側に貼着される部分と成形品裏面側に貼着される部分とを一連に有するインサートフィルム１をＡ型２とＢ型３とを有する金型内に配置して型締めする。
【００２１】
通常、金型を構成するＡ型２としてキャビティ型が、Ｂ型３としてコア型が用いられる。インサートフィルム１を金型の所定の位置に固定するためには、クランプ、真空吸引、加熱軟化などの手段を用いるとよい。
【００２２】
インサートフィルム１は、基体シート上に少なくとも図柄層が形成されたものである。
【００２３】
基体シートとしては、アクリルフィルム、ポリプロピレンフィルム、熱可塑性エラストマーフィルム、ポリカーボネートフィルム、ナイロンフィルム、アクリロニトリル―ブタジエン―スチレンフィルム、アクリロニトリル―スチレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリウレタンフィルムなど、あるいはこれらの各シートの複合体など、通常のインサートフィルムの基体シートとして用いるものを使用することができる。特に、成形樹脂６の素材に応じて適宜選択するとよい。一般的に、成形樹脂６と同種のフィルムであれば、成形樹脂６と融着するので好適である。たとえば、成形樹脂６がポリプロピレンであれば、基体シートとしてポリプロピレンフィルムを用いるとよい。また、接着層を形成することにより基体シートと成形樹脂６とを接合してもよい。
【００２４】
図柄層は、インサート品の表面を装飾する層であり、具体的には、たとえば文字・記号などの図柄、べた柄、木目模様・石目模様などの模様が挙げられる。図柄層は、通常は印刷層として形成する。印刷層の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもできる。印刷層は、装飾目的に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場合もある。
【００２５】
また、図柄層は、金属薄膜層からなるもの、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。金属薄膜層は、図柄層として金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金または化合物を使用する。なお、金属薄膜層を設ける際に、他の転写層と金属薄膜層との密着性を向上させるために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。前アンカー層および後アンカー層の材質としては、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを使用するとよい。前アンカー層および後アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２６】
また、インサートフィルム１には接着層が形成されていてもよい。接着層は、成形樹脂６にインサートフィルム１を接着するものであり、必要に応じて形成するとよい。接着層としては、成形樹脂６の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、成形樹脂６の材質がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いるとよい。また、成形樹脂６の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、成形樹脂６の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン―酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。接着層の乾燥膜厚は、0.5〜10μｍとするのが一般的である。
【００２７】
また、インサートフィルム１には、インサートフィルム１の成形品表面側に貼着される部分と成形品裏面側に貼着される部分との間にハーフカットあるいは破断線状の穿孔が形成されていてもよい。ハーフカットとは、インサートフィルム１を完全に切断しない程度の切れ込みを意味する。また、破断線状の穿孔とは、ミシン目などのような形状であり、インサートフィルム１を貫通した多数の孔と非貫通部分とが連続した切れ込みを意味する。ハーフカットあるいは破断線状の穿孔を設けるのは、図柄層の形成前であっても形成後であってもよい。
【００２８】
ハーフカットを形成するには、トムソン法、レーザー法、ダイスカット法などを用いるとよい。すなわち、トムソン法であれば、プレス機にトムソン刃を固定し、フィルムを所定位置にセットした後、プレスすることにより切れ込みを入れる。レーザー法、ダイスカット法の場合、カットする部分をレーザーやダイスがスキャンするようにして連続した切れ込みを入れる。
【００２９】
また、破断線状の穿孔を形成するには、トムソン法、レーザー法などを用いるとよい。すなわち、のこぎり刃形状の刃先を持つトムソン刃を用いてプレスすればよい。また、レーザー法では、カットする部分をレーザーがスキャンし、間欠的にレーザー照射することで破断線状の穿孔を形成することができる。
【００３０】
次いで、インサートフィルム１の成形品表面側に貼着される部分の外周において、成形樹脂６が流れ込まないようにキャビティを区画するＢ型に設けられたＢ型駆動ブロック４を前進させる（図１参照）。
【００３１】
このような構成の金型としては、たとえば図１３に示す金型がある。Ｂ型３に設けられたＢ型駆動ブロック４に囲まれるＢ型入子部７は、Ｂ型入子部固定ボルト８によってＢ型３に固定するとよい。また、Ｂ型駆動ブロック４は、コアプレート９またはコアプレート９裏面に備えた油圧シリンダー１１またはエアシリンダー１１によって駆動するとよい。
【００３２】
次いで、インサートフィルム１とＢ型３との間に成形樹脂６を射出する（図２参照）。
【００３３】
成形樹脂６としては、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリルスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂などを用いるとよい。
【００３４】
次いで、Ｂ型３に設けられたＢ型駆動ブロック４を後退させる。
【００３５】
次いで、インサートフィルム１の成形品裏面側に貼着される部分におけるインサートフィルム１とＡ型２との間に成形樹脂６を射出する（図３参照）。
【００３６】
このようにして、インサートフィルム１の成形品表面側に貼着される部分と成形品裏面側に貼着される部分との間で切断されたインサートフィルム１がそれぞれ成形品の表面側と裏面側とに貼着されたインサート成形品１２を得る（図４参照）。このインサート成形品１２を表面から見ると、部分的にインサートフィルム１が貼着されたインサート成形品１２となる。
【００３７】
請求項２に記載した発明について説明する（図５〜８参照）。
【００３８】
まず、成形品表面側に貼着される部分と成形品裏面側に貼着される部分とを一連に有するインサートフィルム１をＡ型２とＢ型３とを有する金型内に配置して型締めする。
【００３９】
次いで、インサートフィルム１の成形品表面側に貼着される部分の内周において、成形樹脂６が流れ込まないようにキャビティを区画するＢ型に設けられたＢ型駆動ブロック４を前進させる。
【００４０】
このような構成の金型としては、請求項１に記載した発明に用いたものと同様であり、請求項２に記載した発明では、インサートフィルム１の成形品表面側に貼着される部分とインサートフィルム１の成形品裏面側に貼着される部分とに対して成形樹脂６を射出する順序が逆になる。したがって、ランナーやスプルー１６の長さを調節することによって、成形樹脂６が充填される時期を早めたり遅らせたりするとよい。また、バルブ１３を設けてランナーを一時的にせき止めるように構成してもよい。
【００４１】
次いで、インサートフィルム１の成形品裏面側に貼着される部分におけるインサートフィルム１とＡ型２との間に成形樹脂６を射出することにより（図５参照）、インサートフィルム１の成形品表面側に貼着される部分と成形品裏面側に貼着される部分との間でインサートフィルム１を切断する（図６参照）。
【００４２】
また、インサートフィルム１の成形品裏面側に貼着される部分において、成形樹脂６がインサートフィルム１とＡ型２との間に流れやすくなるように、成形樹脂６射出前に、Ａ型２に設けられたＡ型駆動ブロック５によってインサートフィルム１をＡ型２から離すようにしてもよい（図９〜１０参照）。
【００４３】
次いで、Ｂ型３に設けられたＢ型駆動ブロック４を後退させる。
【００４４】
次いで、インサートフィルム１の成形品表面側に貼着される部分におけるインサートフィルム１とＢ型３との間に成形樹脂６を射出することにより、インサートフィルム１の成形品表面側に貼着される部分と成形品裏面側に貼着される部分との間で切断されたインサートフィルム１がそれぞれ成形品の表面側と裏面側とに貼着されたインサート成形品１２を得る（図７〜８参照）。
【００４５】
請求項４に記載した発明について説明する（図１１〜１２参照）。
【００４６】
まず、成形品表面側に貼着される部分と成形品裏面側に貼着される部分とを一連に有するインサートフィルム１をＡ型２とＢ型３とを有する金型内に配置して型締めする。
【００４７】
次いで、インサートフィルム１の成形品表面側に貼着される部分の内周において、成形樹脂６が流れ込まないようにキャビティを区画するＢ型に設けられたＢ型駆動ブロック４を前進させる。
【００４８】
次いで、インサートフィルム１の成形品裏面側に貼着される部分において、Ａ型２に設けられたＡ型駆動ブロック５を前進させることによって、インサートフィルム１の成形品表面側に貼着される部分と成形品裏面側に貼着される部分との間でインサートフィルム１を切断する（図１２参照）。
【００４９】
次いで、インサートフィルム１の成形品裏面側に貼着される部分におけるインサートフィルム１とＡ型２との間に成形樹脂６を射出する。
【００５０】
次いで、Ｂ型３に設けられたＢ型駆動ブロック４を後退させる。
【００５１】
次いで、インサートフィルム１の成形品表面側に貼着される部分におけるインサートフィルム１とＢ型３との間に成形樹脂６を射出することにより、インサートフィルム１の成形品表面側に貼着される部分と成形品裏面側に貼着される部分との間で切断されたインサートフィルム１がそれぞれ成形品の表面側と裏面側とに貼着されたインサート成形品１２を得る。
【００５２】
【実施例】
中央部にインサートフィルムが貼着され、その他の部分が樹脂色を呈するインサート成形品（図１４参照）を得るため、金型のＢ型に、インサートフィルムの成形品表面側に貼着される部分の外周に油圧シリンダーにて駆動するＢ型駆動ブロックを設けた。また、インサート成形品周囲の樹脂色部分においては、Ａ型側に形成したランナーを通り、Ａ型とインサートフィルムとの間に成形樹脂が流れるよう、サイドゲートを設けた。また、成形樹脂の充填のタイミングを遅らせるため、ランナーをせき止めるように油圧シリンダーにて駆動するバルブを設けた。
【００５３】
Ａ型にインサートフィルムを位置合わせし、インサートフィルム押さえ板によって固定した後、インサートフィルム表面を加熱し、Ａ型に設けた吸引孔から真空吸引してインサートフィルムがＡ型に沿うように真空成形を行った。
【００５４】
次いで、金型を型締めし、Ｂ型駆動ブロックを前進させ、インサートフィルムの成形品表面側に貼着される部分の裏面にＢ型のピンゲートから成形樹脂を射出した。
【００５５】
次いで、Ｂ型に設けられたＢ型駆動ブロックを後退させ、サイドゲートから成形樹脂を射出した。
【００５６】
このようにして、中央部にインサートフィルムが貼着され、その他の部分が樹脂色を呈するインサート成形品を得た（図１４参照）。
【００５７】
【発明の効果】
この発明は、前記した構成からなるので、次のような効果を有する。
【００５８】
この発明のインサート成形品の製造方法は、成形樹脂の射出タイミングをコントロールすることにより、インサートフィルムの成形品表面側に貼着される部分とインサートフィルムの成形品裏面側に貼着される部分との境界でインサートフィルムを切断し、インサートフィルムの成形品表面側に貼着される部分においては、インサートフィルムがインサート成形品の前面に位置し、インサートフィルムの成形品裏面側に貼着される部分においては、インサート成形品の背面に位置するようにしたものである。
【００５９】
したがって、インサートフィルムを切断することなく金型に位置合わせすることができるので、位置合わせが容易である。また、インサートフィルムをあらかじめ切断する必要がないので、インサートフィルムを切断するための装置やインサートフィルムを成形金型内に入れるための装置を必要としない。また、インサートフィルムをあらかじめ切断する必要がないので、インサートフィルムに切りかすやゴミが付着するおそれが低くなり、美麗なインサート成形品を得ることができる。
【００６０】
また、この発明の金型は、インサート成形品の製造に用いるＡ型とＢ型とを有する金型であって、インサートフィルムの成形品表面側に貼着される部分の外周または内周において、成形樹脂が他の部分に流れ込まないようにキャビティを区画するＢ型駆動ブロックをＢ型に有するものである。したがって、この発明の金型は、前記したインサート成形品を容易に得るのに適したものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のインサート成形品の製造方法の一実施例の工程を示す要部断面図である。
【図２】この発明のインサート成形品の製造方法の一実施例の工程を示す要部断面図である。
【図３】この発明のインサート成形品の製造方法の一実施例の工程を示す要部断面図である。
【図４】この発明のインサート成形品の製造方法の一実施例の工程を示す要部断面図である。
【図５】この発明のインサート成形品の製造方法の一実施例の工程を示す要部断面図である。
【図６】この発明のインサート成形品の製造方法の一実施例の工程を示す要部断面図である。
【図７】この発明のインサート成形品の製造方法の一実施例の工程を示す要部断面図である。
【図８】この発明のインサート成形品の製造方法の一実施例の工程を示す要部断面図である。
【図９】この発明のインサート成形品の製造方法の他の実施例の工程を示す要部断面図である。
【図１０】この発明のインサート成形品の製造方法の他の実施例の工程を示す要部断面図である。
【図１１】この発明のインサート成形品の製造方法の他の実施例の工程を示す要部断面図である。
【図１２】この発明のインサート成形品の製造方法の他の実施例の工程を示す要部断面図である。
【図１３】この発明のインサート成形品の製造方法に用いる金型の一実施例を示す断面図である。
【図１４】この発明のインサート成形品の製造方法によって得られるインサート成形品の一実施例を示す平面図である。
【図１５】図１４のインサート成形品を得るための金型の一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  インサートフィルム
２  Ａ型
３  Ｂ型
４  Ｂ型駆動ブロック
５  Ａ型駆動ブロック
６  成形樹脂
７  Ｂ型入子部
８  Ｂ型入子部固定ボルト
９  コアプレート
１０  取付板
１１  シリンダー
１２  インサート成形品
１３  バルブ
１４  サイドゲート
１５  ピンゲート
１６  スプルー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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