(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼ユニットに同一径の２つのガス管が個別に接続される同一穴径の２つの接続穴が開設され、上記ガス管の一端部が、上記接続穴に個別に挿入されることによって、上記２つのガス管が上記燃焼ユニットに接続された燃焼ユニットのガス管接続構造において、
一方のガス管の挿入部の長さは、他方のガス管が挿入される接続穴の深さより長くなっており、上記２つの接続穴の深さは、挿入される上記ガス管の挿入部の長さに個別に略整合しており、上記ガス管が、上記接続穴に夫々、同一のガスケットを介して挿入され、上記ガス管の外周には、上記ガスケットに当接するフランジが設けられ、上記２つのガス管において、上記挿入部を同一径とし、上記ガス管は、上記フランジが上記ガスケットと上記燃焼ユニットに取付けられる固定板との間で挟圧されることによって、上記燃焼ユニットに固定されたことを特徴とする燃焼ユニットのガス管接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃焼装置内の燃焼ユニットとガス管との接続構造に関し、特に、グリルを備えたガスコンロのガス管接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ガスコンロは、その上面にコンロバーナー、内部にグリルバーナーが設けられ、前面に操作つまみが設けられている。上記操作つまみは、ガスコックに連結されていて、コンロバーナー及びグリルバーナーとこれらのパイロットバーナー（着火用）に供給されるガス量を調節するものであり、上記ガスコックには、各バーナーにガスを供給するための複数の連絡管が接続している。
【０００３】
図４、５において、ガスコック１０の上部には、大径の接続穴１１と小径の接続穴１２がそれぞれ形成され、接続穴１１には、グリルバーナーにガスを供給するためのグリル連絡管２１の一端部がＯリング１３を介して気密に挿入され、接続穴１２には、グリルパイロットバーナーにガスを供給するために小径のグリルパイロット連絡管２２の一端部がＯリング１４を介して気密に挿入されている。なお、図５は、図４の要部平面図を示す。
【０００４】
また、上記グリル連絡管２１及び上記グリルパイロット連絡管２２の外周には、フランジ２３、２４がそれぞれ設けられ、上記グリル連絡管２１及び上記グリルパイロット連絡管２２は、そのフランジ２３、２４がＯリング１３、１４の端面と固定板１５とで挟み付けられることによって、ガスコック１０に固定されている。
【０００５】
このような燃焼装置の燃焼ユニットでは、グリル連絡管２１とグリルパイロット連絡管２２の外径寸法が異なることによって、組付け作業において、それぞれの連絡管２１、２２が所定の接続穴１１、１２に間違いなく接続されるようにしている。
ところが、グリル連絡管２１とグリルパイロット連絡管２２の外径寸法が異なることによって、連絡管の接続不良は防止されるものの、外径の異なる連絡管を用意する必要があるため、部品点数が増大し、コスト高を招くという問題点がある。
【０００６】
そこで、従来より、部品種や部品点数の削減を行なうため、部品の汎用性を促進したり、部品を同じ規格に統一することが行なわれている。例えば、上記グリル連絡管２１及びグリルパイロット連絡管２２等のガス管の外径寸法を統一し、同じ外径のガス管を種々の用途に使用できるようにしている。所謂、ガス管の共通化を図っている。
【０００７】
しかしながら、上記連絡管の共通化によって、連絡管の区別が困難となり、組付け工程において、連絡管を誤って違う接続穴に接続することがある。これによって、製造ラインが停滞し、生産性が低下すると共に、不良品の発生によって製品歩留りが低下し、さらには製品の品質低下によってユーザーの信頼を著しく低下させるという問題点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、同一径のガス管の接続不良を防止することができる燃焼ユニットのガス管接続構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明は、燃焼ユニットに同一径の２つのガス管が個別に接続される同一穴径の２つの接続穴が開設され、上記ガス管の一端部が、上記接続穴に個別に挿入されることによって、上記２つのガス管が上記燃焼ユニットに接続された燃焼ユニットのガス管接続構造において、一方のガス管の挿入部の長さは、他方のガス管が挿入される接続穴の深さより長くなっており、上記２つの接続穴の深さは、挿入される上記ガス管の挿入部の長さに個別に略整合しており、上記ガス管が、上記接続穴に夫々、同一のガスケットを介して挿入され、上記ガス管の外周には、上記ガスケットに当接するフランジが設けられ、上記２つのガス管において、上記挿入部を同一径とし、上記ガス管は、上記フランジが上記ガスケットと上記燃焼ユニットに取付けられる固定板との間で挟圧されることによって、上記燃焼ユニットに固定されたことを特徴とするものである。
このように、上記ガス管接続構造では、２つのガス管の挿入部の長さと、２つの接続穴の深さとが略整合しているので、ガス管が、本来接続されるべき所定の接続穴以外の接続穴に挿入されるようなことが未然に防止され、ガス管の接続不良を確実に防止することができる。本発明においては、一方のガス管の挿入部の長さを他方のガス管用の接続穴の深さより長くしたので、誤って逆組付けした場合、一方のガス管は浮き上がり、挿入できないため、接続不良を防止することができる。
【００１０】
また、本発明においては、一方のガス管の挿入部の長さを他方のガス管用の接続穴の深さより長くしたので、誤って逆組付けした場合、一方のガス管は浮き上がり、挿入できないため、接続不良を防止することができる。
【００１１】
さらに、上記ガス管の固定手段としては、上記ガス管が、上記接続穴にガスケットを介して挿入され、上記ガス管の外周には、上記ガスケットに当接するフランジが設けられ、上記ガス管は、上記フランジが上記ガスケットと上記燃焼ユニットに取付けられる固定板との間で挟圧されることによって、上記燃焼ユニットに固定されることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜３は、本発明に係る燃焼装置、特にグリル付きガスコンロにおいて、燃焼ユニットであるガスコック３０と、グリル連絡管４１及びグリルパイロット連絡管４２との接続構造を例示したものである。なお、図２は、図１の要部平面図を示す。
【００１３】
図１、２において、ガスコック３０の上部には、グリルバーナーに連結されたグリル連絡管４１及びグリルパイロットバーナーに連結されたグリルパイロット連絡管４２が、深さの異なる複数の接続穴３１、３２にそれぞれ挿入されている。
上記接続穴３１、３２を具体的に説明すると、その開口部に大径部３１ａ、３２ａを有していて、上記大径部３１ａ、３２ａは、その開口端外側に向けて拡径するテーパー状に形成されており、大径部３１ａ、３２ａの内部には、シール材、例えばＯリング３３が気密に圧入されている。そして、このような接続穴３１、３２の軸方向長さは、互いに異なっており、グリル連絡管４１が挿入された接続穴３１は、グリルパイロット連絡管４２が挿入された接続穴３２より深く形成されている。
【００１４】
また、上記グリル連絡管４１及びグリルパイロット連絡管４２は、同径のガス管であり、その外周の途中位置に、所謂ヒモ出し加工によりフランジ４３が設けられ、一端よりフランジ４３に至る部分が接続穴３１、３２にそれぞれ挿入されるようになっている。そして、グリル連絡管４１の挿入部の長さは、グリルパイロット連絡管４２の挿入部の長さより長く設定され、接続穴３１、３２の深さに個別に整合している。
【００１５】
上記グリル連絡管４１及びグリルパイロット連絡管４２は、フランジ４３がＯリング３３の上面に当接する位置まで、その内穴に気密に挿通されたうえで、接続穴３１、３２内に挿入されている。各連絡管４１、４２は、そのフランジ４３が固定板３５によって押し付けられ、固定板３５とＯリング３３との間に挟み付けられた状態で、ガスコック３０に固定されている。なお、この場合、固定板３５は、各連絡管４１、４２が挿通できて、フランジ４３の径より小径に形成された穴を有していて、固定板３５の外形状と略一致するガスコック３０の凹部３４に取付けられており、これによって、連絡管４１、４２が固定板３５に対して抜け止め状態にされると共に、固定板３５がガスコック３０に対して面方向にずれないようにしている。
【００１６】
このように、上記グリル連絡管４１及びグリルパイロット連絡管４２のフランジ４３を固定板３５によって押し付け、さらには固定板３５が面方向にずれないようにしたことで、グリル連絡管４１及びグリルパイロット連絡管４２は、接続穴３１、３２より抜脱することなく、安定した姿勢でガスコック３０に固定されている。
【００１７】
本実施の形態のガス管接続構造では、グリル連絡管４１とグリルパイロット連絡管４２の挿入部の長さが異なり、接続穴３１、３２の深さを各連絡管４１、４２に個別に整合するように設定したので、組付け作業において、各連絡管４１、４２が、所定の接続穴３１、３２に間違いなく接続されるようになる。
即ち、図３に示すように、グリル連絡管４１を誤って接続穴３２に挿入した場合、グリル連絡管４１の挿入部の長さと接続穴３２の深さが合っていないため、グリル連絡管４１が接続穴３２に完全に挿入されることはないので、接続ミスに容易に気づくことができ、接続不良を未然に防止することができる。
【００１８】
以上、本発明の実施の形態のガス管接続構造について詳述したが、本発明は、上記実施の形態記載のガス管接続構造に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に記載されている発明の精神を逸脱しない範囲で、設計において種々の変更ができるものである。
【００１９】
例えば、グリル連絡管４１及びグリルパイロット連絡管４２の挿入部の長さと接続穴３１、３２の深さが整合するものであれば、連絡管４１、４２の挿入部のどちらを長くしてもよく、接続穴３１、３２のどちらを深く形成しても構わない。
また、本実施の形態では、燃焼ユニットとして、グリル付きガスコンロのグリルバーナーにガスを供給する閉子式のガスコックを例にとって説明したが、これに限定されず、本発明は、コンロバーナー用のガスコック或いは開閉弁式のガスバルブ、またその他、ストーブ等の燃焼装置内の燃焼ユニットとガス管との接続構造に広く適用できることは言うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】
以上の説明から理解されるように、本発明の配管接続構造によれば、複数のガス管の挿入部の長さが異なり、これらガス管の挿入部の長さは、複数の接続穴の深さに個別に略整合しているので、同一外径のガス管を、誤って違う接続穴に挿入した場合には、ガス管の挿入部の長さと接続穴の深さが一致していないため、ガス管が接続穴に挿入されないので、接続不良の発生を防止することができる。
【００２１】
これによって、製造ラインの停滞を回避することができるので、生産性の低下を防止することができ、製品の歩留り及び品質の低下を防止することができる。また、同一外径のガス管を異なる用途に利用できることによって、部品コストの低減が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るグリル連絡管及びグリルパイロット連絡管の接続構造を示す断面図である。
【図２】図１の要部平面図である。
【図３】グリル連絡管及びグリルパイロット連絡管が接続穴に誤って挿入された場合を示す断面図である。
【図４】従来のグリル連絡管及びグリルパイロット連絡管の接続構造を示す断面図である。
【図５】図４の要部平面図である。
【符号の説明】
３０  ガスコック
３１、３２  接続穴
３３  Ｏリング
３５  固定板
４１  グリル連絡管
４２  グリルパイロット連絡管
４３  フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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