(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートの一方の表面が非粘着処理剤を施されて非粘着性であり、他方の表面が粘着性を有する、外観が透明または半透明のシート状製剤であって、網目構造を有する合成高分子及び／又は粘剤と、水を含む溶媒とを含有するゲル体から構成される同シートの内部またはその表面に、開口率が十分に大きい編織布及び／又は不織布を厚み方向に積層させてあり、ゲル体に占める水の割合が１０〜８５質量％であることを特徴とする、目尻、口元、額、首部のしわを伸ばして固定する目的のしわ伸ばしシート。
【請求項２】
前記シート製剤に、しわ改善成分が含まれていることを特徴とする請求項１に記載のしわ伸ばしシート。
【請求項３】
前記シート製剤の形状が、三角形、角を丸めた三角形、角を丸めた長方形から選ばれることを特徴とする請求項１または２に記載のしわ伸ばしシート。
【請求項４】
しわを指で伸ばしながら請求項１〜３のいずれか１項記載のしわ伸ばしシ−トを貼りつけて、しわの深さを物理的に減少させることを特徴とする化粧方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外観が透明で、つけていても負担の少ないことを特徴とするしわ伸ばしシートとその使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
目尻、口元、額、首部のしわを改善する製剤は古くから種々発売されている。例えば、マッサージクリームにてしわを伸ばすもの、有機酸などのしわ改善成分を配合して生化学的にしわをとろうとするものが知られている。近年では、ガムテープ様の粘着テープやセロテープを用いてしわを物理的に伸ばす化粧法が見られるようになった。これらの粘着テープを用いた製剤は、一般的に支持体として紙や不織布や樹脂フィルムなど柔軟性に乏しい不透明な基材に粘着剤を塗工した構造を持っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、支持体に柔軟性がないので、しわはよりしっかりと伸ばされ固定できるが、一方では支持体の周囲の肌に負担がかかり刺激や圧迫感を感じたり、長時間の使用にはかなりの不快感を我慢する必要があるなどの問題があった。さらに、外観が不透明であるため、使用者が恥ずかしい思いをしながら製品を使用している場合も多かった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、これらの問題に鑑み鋭意検討したところ、シートの一方の表面が非粘着処理剤を施されて非粘着性であり、他方の表面が粘着性を有する、外観が透明または半透明のシート状製剤であって、網目構造を有する合成高分子及び／又は粘剤と、水を含む溶媒とを含有するゲル体から構成される同シートの内部またはその表面に、開口率が十分に大きい編織布及び／又は不織布の支持体を厚み方向に積層させてあり、ゲル体に占める水の割合が１０〜８５質量％であることを特徴とするシート状製剤を用いると、刺激が少なく、長時間の使用にも不快感が少なく、かつ透明なので使用していることがわかりにくいことを見出し本発明を完成した。さらに、しわ改善成分をシート製剤に配合することで、しわを伸ばす効果をより高めることにも成功した。
【０００５】
すなわち、第１の本発明は、シートの一方の表面が非粘着処理剤を施されて非粘着性であり、他方の表面が粘着性を有する、外観が透明または半透明のシート状製剤であって、網目構造を有する合成高分子及び／又は粘剤と、水を含む溶媒とを含有するゲル体から構成される同シートの内部またはその表面に、開口率が十分に大きい編織布及び／又は不織布を厚み方向に積層させてあり、ゲル体に占める水の割合が１０〜８５質量％であることを特徴とする、目尻、口元、額、首部のしわを伸ばして固定する目的のしわ伸ばしシートにある。
【０００６】
第２の本発明は、前記シート製剤に、しわ改善成分が含まれていることを特徴とする上記のしわ伸ばしシートにある。
【０００７】
第３の本発明は、前記シート製剤の形状が、三角形、角を丸めた三角形、角を丸めた長方形から選ばれることを特徴とする上記のしわ伸ばしシートにある。
【０００８】
第４の本発明は、しわを指で伸ばしながら前記しわ伸ばしシートを貼りつけて、しわの深さを物理的に減少させることを特徴とする化粧方法にある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。本発明のしわ伸ばしシートは、シートの一方の表面が非粘着処理剤を施されて非粘着性であり、他方の表面が粘着性を有する、外観が透明または半透明のシート状製剤であって、網目構造を有する合成高分子及び／又は粘剤と、水を含む溶媒とを含有するゲル体から構成される同シートの内部またはその表面に、開口率が十分に大きい編織布及び／又は不織布を厚み方向に積層させてあり、ゲル体に占める水の割合が１０〜８５質量％であることを特徴とする。さらに人体への適用部位としては、目尻、口元、額、首部が挙げられる。本発明で言う、粘着性を有するとは、例えばシート自体またはシートの表層に粘着剤の層を有していることが挙げられる。５ｃｍ角のシートを作り、皮膚に１時間貼り付けた時に自然に落下してくる場合、粘着力が不足しているとする。この様な例としては、シートを水の表面張力で固定している場合によく見られる。この場合では、しわを伸ばした後に固定する能力が低く好ましくない。
【００１０】
ここで透明または半透明とは、黒色線（幅２ｍｍ）を引いた白色紙にしわのばしシートを貼り付けた時に、黒色線がはっきりと認識できるものを透明とし、ぼんやり認識できるものを半透明とし、認識できないものを不透明とする基準によって判断する。また、上記でいう開口率が大きい編織布または不織布とは、編織布または不織布を通しても１０ポイントの活字を判読することができる程度に広い開口率をもつ（透明性が維持された）ものをいう。例えば、ナイロンやポリエステル製のメッシュなどが好ましく用いられる。
【００１１】
また、本発明のしわ伸ばしシートは、しわ改善成分が含まれていることが好ましい。本発明で言うしわ改善成分としては、レチノイン酸（ビタミンＡ酸）、レチノールなどのビタミンＡ類、グリコール酸、乳酸、グリセリン酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、サリチル酸、酢酸、ピルビン酸などのα―ヒドロキシ酸、またハイビスカスエキス、レモンエキス、キウイエキス、アセロラエキスなどの有機酸を含む植物抽出エキス、感光素１０１号、感光素２０１号、感光素３０１号、感光素４０１号、デオキシリボ核酸、ビタミンＥ、コラーゲン、エラスチン、アラントイン、プラセンタエキス、牛乳タンパク質分解物、酵母エキス、発酵乳抽出液、乳酸菌エキスなどの細胞賦活剤、また霊芝エキス、アロエ、オウゴン、スギナ、ゲンチアナ、ゴボウ根、シコン、ナスタチウム、ニンジン、ニンニク、ハマメリス、ホップ、ヨクイニン、オドリコソウ、センブリ、大豆、トウキ、トウキンセンカ、トマト、アルニカ、オウバク、ニンジン、サルビア、シモツケ、セイヨウノコギリソウ、ヘチマ、マツリカ、マンネンロウ、メリッサ、ローズマリー、スイカズラ、タチジャコウソウ、トウキンセンカ、オトギリソウなどの細胞賦活作用のある植物抽出エキスが挙げられる。しわ改善成分の配合量としては、支持体、保護シートなどを除いた化粧料部分の質量に対する上記成分の固形分換算で、０．０００１〜５質量％、より好ましくは０．０１〜１質量％が好ましい。この範囲であれば皮膚刺激などを生じずにしわの改善効果が発揮できる。
【００１２】
本発明のしわ伸ばしシートの製造例の詳細を以下に示す。
【００１３】
本発明のしわ伸ばしシートは、網目構造を有する合成高分子及び／又は粘剤と、水を含む溶媒とから構成されることが好ましく、さらに好ましくは無色、または着色された透明ないしは半透明であり、かつ保形性を有する。しわ伸ばしシートの構造は、単層であっても二層以上の複数の層を持っていても構わない。粘剤としては、化粧品に使用されるものが挙げられ、例えば寒天、ゼラチン、カラギーナン、ポリアクリル酸またはその塩、ポリメタクリル酸またはその塩、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アルギン酸またはその塩、ポリアクリルアミド、それらの単量体や他の単量体との共重合体等である。
【００１４】
しわ伸ばしシート中の化粧料部分（以下ゲル体と呼ぶ）における水の割合は１〜９９質量％であるのが好ましい。ゲル体に占める水の割合が１質量％を下回ると、ゲル体中に配合される薬効成分等の各種添加剤等を容易に溶かすことができなくなるおそれがある。逆に、ゲル体に占める水の割合が９９質量％を超えると、ゲル体の腰強度が弱くなったり、ゲル体中に封じ込めた溶媒や薬効成分等の添加剤を安定に保つことが困難となるおそれがある。ゲル体に占める水の割合は、上記範囲の中でも特に５〜９５質量％であるのが好ましく、１０〜８５質量％であるのがより好ましい。
【００１５】
上記ゲル体を構成する溶媒としては、水のほか、水と相分離を起こさないものであり、従来、化粧品、医薬品、医薬部外品、衛生材料、雑貨等の分野で経皮用途として使用されている溶媒であれば構わない。かかる溶媒としては、例えばエチルアルコール等のモノアルコール類、１、３−ブチレングリコール等のグリコール類、グリセリン等の多価アルコール類等が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００１６】
ゲル体に占める水以外の溶媒の割合は９８質量％以下であるのが好ましい。かかる割合が９８質量％を超えると、ゲル体中に配合される各種の添加剤等を容易に溶解できなくなるおそれがある。さらに、ゲル体の腰強度が弱くなったり、ゲル体中に封じ込めた溶媒や薬効成分等の添加剤を安定に保つことが困難となるおそれがある。
【００１７】
前記ゲル体を構成する、網目構造を有する合成高分子としては、水と親和性があり、少なくとも６０℃で１ヶ月保存した後においてもゲル構造が保持され、従来、化粧品、医薬品、医薬部外品、衛生材料、雑貨等の分野で経皮用途として使用されできるものであるほかは特に限定されず、種々の合成高分子を用いることができる。
【００１８】
中でも、製造が容易であるとの観点から、
（ａ）１種または２種以上の重合性不飽和単量体と架橋性不飽和単量体との共重合体、または
（ｂ）側鎖にカルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、アミド基、アミノ基からなる群より選ばれる少なくとも１種の官能基を有する、１種または２種以上の重合性不飽和単量体を重合して得られる親水性合成高分子と、多価金属イオン化合物、多価カルボン酸、多価アルコール、多官能エポキシド類およびジアルデヒド類からなる群より選ばれる少なくとも１種の架橋性因子とを反応して得られる架橋構造体
が好適に用いられる。
【００１９】
側鎖にカルボキシル基を有する親水性合成高分子としては、ポリ（メタ）アクリル酸やそのカルボキシル基の一部または全部を水酸化ナトリウム等のアルカリで中和したもの等が挙げられる。側鎖にスルホン酸基を有する親水性合成高分子としては、ポリｔ−ブチルアクリルアミドスルホン酸やそのスルホン酸基の一部または全部を水酸化ナトリウム等のアルカリで中和したもの等が挙げられる。側鎖に水酸基を有する親水性合成高分子としては、酢酸ビニルモノマーを重合し、加水分解して得られるポリビニルアルコール等が挙げられる。側鎖にアミド基を有する親水性合成高分子としては、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリＮ，Ｎ’−ジメチル（メタ）アクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリＮ−ビニルアセトアミド等が挙げられる。側鎖にアミノ基を有する親水性合成高分子としては、ポリアリルアミンやそのアミノ基の一部または全部を塩酸等の酸で中和したもの、ポリ塩化メタクリロイルトリメチルオキシエチルアンモニウム等が挙げられる。
【００２０】
上記親水性合成高分子を構成する単量体は、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、アミド基、アミノ基のほかに、これらを変性した官能基を有してもよい。例えば、皮膚への密着性の向上を目的として親水性合成高分子中における水酸基やカルボキシル基の４０％程度をエステル化して親油化する処理を行なってもよい。また、側鎖に長い飽和炭化水素部分がある場合には、当該部分に親水性を付与することを目的として、さらにカルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、アミド基、アミノ基等を導入したり、酸やアルカリ等の試薬で処理してもよい。これらの処理は単量体の重合前に行ってもよいし、重合後に行ってもよい。
【００２１】
重合性不飽和単量体としては、（メタ）アクリル酸（およびその塩）； ｔ−ブチルアクリルアミドスルホン酸（およびその塩）、 Ｎ，Ｎ’−ジメチルアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド等の（メタ）アクリルアミドの誘導体；ビニルピロリドン等が、製造が容易であるなどの観点から好適に用いられる。前記重合性不飽和単量体は単独で、または２種以上を混合して用いられる。
【００２２】
架橋性不飽和単量体としては、例えばＮ，Ｎ' −メチレンビスアクリルアミド、 Ｎ，Ｎ' −メチレンビスメタクリルアミド、 Ｎ，Ｎ' −エチレンビスアクリルアミド、 Ｎ，Ｎ' −エチレンビスメタクリルアミド、１，２−ジアクリルアミドエチレングリコール等が挙げられる。
【００２３】
架橋性因子としては、前述のように、多価金属イオン化合物、多価カルボン酸、多価アルコール、多官能エポキシド類およびジアルデヒド類が挙げられる。
このうち多価金属イオン化合物としては、例えばアルミニウム化合物、カルシウム化合物、マグネシウム化合物等が挙げられる。中でも、架橋効率の観点から、水酸化アルミニウムおよびその塩、合成ケイ酸アルミニウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、マグネシウムアルミニウム酸化物、アルミニウム酸化物、ジヒドロキシアルミニウムアミノアセテート、マグネシウムアルミニウムハイドロオキサイドカーボネートハイドレート、水酸化アルミニウム炭酸ナトリウム共沈物等の３価のアルミニウムイオンを含む化合物が好適であり、さらには非晶質構造であるものがより好適である。多価カルボン酸としては、例えばコハク酸、フマル酸、フタル酸、クエン酸、リンゴ酸等が挙げられる。多価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、グリセリン、ジエチレングリコール、ジグリセリン等が挙げられる。多官能エポキシドとしては、例えばエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル等が挙げられる。また、ジアルデヒド類としては、例えばグリオキサール、テレフタルアルデヒド、グルタルアルデヒド等が挙げられる。
【００２４】
本発明のしわ伸ばしシートをつくる単一の合成高分子ゲル体において、当該ゲル体を構成する、網目構造を有する合成高分子の配合量は、ゲル体に対して１〜５０質量％であるのが好ましい。
前記合成高分子の配合量が１質量％を下回ると、ゲル体の腰強度が弱くなり、ゲル体中に封じ込めた溶媒、薬効成分等の添加剤を安定に保つことが困難になるおそれがある。逆に、５０質量％を超えると、ゲル強度は強くなるものの、ゲル体の高分子構造が密になりすぎて、ゲル体中に保持できる溶媒や薬効成分等の量が少なくなりすぎるおそれがある。合成高分子の配合量は、上記範囲の中でも特に、３〜３０質量％であるのが好ましく、５〜２５質量％であるのがより好ましい。
【００２５】
網目構造を有する合成高分子として前記（ａ）の共重合体を用いる場合、架橋性不飽和単量体の配合量は、ゲル体に対して０．００５〜０．５質量％であるのが好ましい。配合量が０．００５質量％を下回ると十分な腰強度を有するゲル体が得られにくくなり、ゲル体中に封じ込めた溶媒、薬効成分等の添加剤を安定に保つことが困難になるおそれがある。逆に、配合量が０．５質量％を超えると、得られるゲル体の脆さが増大し、引張応力や圧縮応力によって切断や破壊が生じやすくなるおそれがある。
【００２６】
一方、網目構造を有する合成高分子として、架橋性因子が多価金属イオン化合物である前記（ｂ）の架橋構造体を用いる場合、多価金属イオン化合物の配合量は、ゲル体に対して０．１〜１０質量％であるのが好ましい。架橋性因子が多価カルボン酸または多価アルコールである場合において、多価カルボン酸または多価アルコールの配合量は、ゲル体に対して０．１〜５質量％であるのが好ましい。また、架橋性因子が多官能エポキシド類またはジアルデヒド類である場合において、多官能エポキシド類またはジアルデヒド類の配合量は、ゲル体に対して０．０１〜３質量％であるのが好ましい。
【００２７】
多価金属イオン化合物等の架橋性因子の配合量が前記範囲を下回ると、得られる合成高分子ゲル体の腰強度が弱くなり、ゲル体に封じ込めた溶媒や薬効成分等の添加剤を安定に保つことが困難になるおそれがある。逆に、配合量が前記範囲を超えると、ゲル体の脆さが増大し、引張応力や圧縮応力によって切断や破壊が生じやすくなるおそれがある。
【００２８】
前記しわ伸ばしシートは、シートの一方の表面が粘着性を有しており、一方の表面が非粘着性であり、両表面の粘着度合いが異なっていることが好ましい。片面を非粘着剤処理してあることで、使用時に手にしわ伸ばしシートがくっついたりすることが防げるため、使用感を向上させることができる。非粘着剤処理の方法としては、例えば、かかる合成高分子ゲル体と反応しゲル体の架橋密度を上げる架橋性因子を含むものであって、その処理を施した表面（以下、非粘着面という）の粘着性を、処理を施していない他方の表面（以下、粘着面という）に比べて低下させることができるもの（以後、非粘着処理剤と呼ぶ）を塗布する方法が挙げられる。非粘着処理剤は、かかる非粘着処理剤が有する架橋性因子が上記ゲル体と反応しゲル体の架橋密度を上げることに特徴を有するため、上記ゲル体中には、非粘着処理剤が有する架橋性因子と架橋反応を起こし得る合成高分子を必要とする。かかる合成高分子は、それ自体がゲル体を構成する網目構造を有する合成高分子であってもよいし、ゲル体を構成する網目構造を有する合成高分子とは別に、ゲル体中にその溶媒と共にゲル体に包含された未架橋の合成高分子であっても構わない。
【００２９】
上記非粘着処理剤とゲル体との組み合わせとしては、製造が容易であるとの観点から、
（ｃ）非粘着処理剤として、多価カチオン、多価カルボン酸、多価アルコール、多官能エポキシド類およびジアルデヒド類からなる群より選ばれる少なくとも１種の架橋性因子を有するものからなり、
かつ、
（ｄ）ゲル体を構成する網目構造を有する合成高分子が、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、アミド基、アミノ基からなる群より選ばれる少なくとも１種の官能基を有する、１種または２種以上の重合性不飽和単量体を重合して得られる親水性合成高分子（すなわち、上記（ｃ）の架橋性因子と架橋反応を起こし得る合成高分子）からなるもの
の組み合わせが好適である。
【００３０】
上記（ｄ）における、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、アミド基、アミノ基からなる群より選ばれる少なくとも１種の官能基を有する、１種または２種以上の重合性不飽和単量体を重合して得られる親水性合成高分子が、網目構造を有する方法としては、例えば、かかる親水性合成高分子を製造する際に、
（ｅ）上記重合性不飽和単量体のほか架橋性不飽和単量体と伴わせて共重合によって製造する方法や、
（ｆ）上記重合性不飽和単量体を重合した後、多価金属イオン化合物、多価カルボン酸、多価アルコール、多官能エポキシド類およびジアルデヒド類からなる群より選ばれる少なくとも１種の架橋性因子と反応させて架橋構造を製造する方法等が挙げられる。
【００３１】
前述のように、上記（ｄ）記載の、側鎖にカルボキシル基を有する親水性合成高分子としては、ポリ（メタ）アクリル酸やそのカルボキシル基の一部または全部を水酸化ナトリウム等のアルカリで中和したもの等が挙げられる。側鎖にスルホン酸基を有する親水性合成高分子としては、ポリｔ−ブチルアクリルアミドスルホン酸やそのスルホン酸基の一部または全部を水酸化ナトリウム等のアルカリで中和したもの等が挙げられる。側鎖に水酸基を有する親水性合成高分子としては、酢酸ビニルモノマーを重合し、加水分解して得られるポリビニルアルコール等が挙げられる。側鎖にアミド基を有する親水性合成高分子としては、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリＮ，Ｎ’−ジメチル（メタ）アクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリＮ−ビニルアセトアミド等が挙げられる。側鎖にアミノ基を有する親水性合成高分子としては、ポリアリルアミンやそのアミノ基の一部または全部を塩酸等の酸で中和したもの、ポリ塩化メタクリロイルトリメチルオキシエチルアンモニウム等が挙げられる。
【００３２】
また前述のように、上記親水性合成高分子を構成する単量体は、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、アミド基、アミノ基のほかに、これらを変成した官能基を有してもよい。例えば、皮膚への密着性の向上を目的として親水性合成高分子中における水酸基やカルボキシル基の４０％程度をエステル化して親油化する処理を行なってもよい。また、側鎖に長い飽和炭化水素部分がある場合には、当該部分に親水性を付与することを目的として、さらにカルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、アミド基、アミノ基等を導入したり、酸やアルカリ等の試薬で処理してもよい。これらの処理は単量体の重合前に行ってもよいし、重合後に行ってもよい。
【００３３】
また前述のように、上記（ｄ）記載の、重合性不飽和単量体としては、（メタ）アクリル酸（およびその塩）； ｔ−ブチルアクリルアミドスルホン酸（およびその塩）、 Ｎ，Ｎ’−ジメチルアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド等の（メタ）アクリルアミドの誘導体；ビニルピロリドン等が、製造が容易であるなどの観点から好適に用いられる。前記重合性不飽和単量体は単独で、または２種以上を混合して用いられる。
【００３４】
さらに上記（ｅ）記載の、架橋性不飽和単量体としては、前述のように、例えばＮ，Ｎ' −メチレンビスアクリルアミド、 Ｎ，Ｎ' −メチレンビスメタクリルアミド、 Ｎ，Ｎ' −エチレンビスアクリルアミド、 Ｎ，Ｎ' −エチレンビスメタクリルアミド、１，２−ジアクリルアミドエチレングリコール等が挙げられる。
【００３５】
また上記（ｆ）記載の、架橋性因子としては、前述のように、多価金属イオン化合物、多価カルボン酸、多価アルコール、多官能エポキシド類およびジアルデヒド類が挙げられる。
【００３６】
このうち、前述のように多価金属イオン化合物としては、例えばアルミニウム化合物、カルシウム化合物、マグネシウム化合物等が挙げられる。中でも、架橋効率の観点から、水酸化アルミニウムおよびその塩、合成ケイ酸アルミニウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、マグネシウムアルミニウム酸化物、アルミニウム酸化物、ジヒドロキシアルミニウムアミノアセテート、マグネシウムアルミニウムハイドロオキサイドカーボネートハイドレート、水酸化アルミニウム炭酸ナトリウム共沈物等の３価のアルミニウムイオンを含む化合物が好適であり、さらには非晶質構造であるものがより好適である。多価カルボン酸としては、例えばコハク酸、フマル酸、フタル酸、クエン酸、リンゴ酸等が挙げられる。多価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、グリセリン、ジエチレングリコール、ジグリセリン等が挙げられる。多官能エポキシドとしては、例えばエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル等が挙げられる。また、ジアルデヒド類としては、例えばグリオキサール、テレフタルアルデヒド、グルタルアルデヒド等が挙げられる。
【００３７】
網目構造を有する方法として前記（ｅ）の共重合によって製造する場合、架橋性不飽和単量体の配合量は、ゲル体に対して０．００５〜０．５質量％であるのが好ましい。配合量が０．００５質量％を下回ると十分な腰強度を有するゲル体が得られにくくなり、ゲル体中に封じ込めた溶媒、薬効成分等の添加剤を安定に保つことが困難になるおそれがある。逆に、配合量が０．５質量％を超えると、得られるゲル体の脆さが増大し、引張応力や圧縮応力によって切断や破壊が生じやすくなるおそれがある。
【００３８】
一方、網目構造を有する方法として、架橋性因子が多価金属イオン化合物である前記（ｆ）の架橋構造を製造する場合、多価金属イオン化合物の配合量は、ゲル体に対して０．１〜１０質量％であるのが好ましい。架橋性因子が多価カルボン酸または多価アルコールである場合において、多価カルボン酸または多価アルコールの配合量は、ゲル体に対して０．１〜５質量％であるのが好ましい。また、架橋性因子が多官能エポキシド類またはジアルデヒド類である場合において、多官能エポキシド類またはジアルデヒド類の配合量は、ゲル体に対して０．０１〜３質量％であるのが好ましい。
【００３９】
多価金属イオン化合物等の架橋性因子の配合量が前記範囲を下回ると、得られる合成高分子ゲル体の腰強度が弱くなり、ゲル体に封じ込めた溶媒や薬効成分等の添加剤を安定に保つことが困難になるおそれがある。逆に、配合量が前記範囲を超えると、ゲル体の脆さが増大し、引張応力や圧縮応力によって切断や破壊が生じやすくなるおそれがある。
【００４０】
また上記（ｃ）記載の、架橋性因子については、後述の多価カチオンのほか、多価カルボン酸、多価アルコール、多官能エポキシド類およびジアルデヒド類が挙げられる。
多価カルボン酸としては、例えばコハク酸、フマル酸、フタル酸、クエン酸、リンゴ酸等が挙げられる。多価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、グリセリン、ジエチレングリコール、ジグリセリン等が挙げられる。多官能エポキシドとしては、例えばエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル等が挙げられる。また、ジアルデヒド類としては、例えばグリオキサール、テレフタルアルデヒド、グルタルアルデヒド等が挙げられる。
【００４１】
さらにしわ伸ばしシートをつくる単一の合成高分子ゲル体の一方の表面に施す非粘着処理のための、上記（ｄ）記載の親水性合成高分子と上記（ｃ）記載の架橋性因子の好適な組み合わせは、製造がさらに容易であるとの観点から、かかる親水性合成高分子として、少なくともアニオン性官能基を有する重合性不飽和単量体を重合して得られる親水性合成高分子からなり、かつ、かかる架橋性因子として、少なくとも多価カチオンを有するものの組み合わせがよい。
【００４２】
上記アニオン性官能基とは、水中でカチオンと化学結合を有する能力のある官能基全般であり、製造が容易であるとの観点から、−ＣＯＯＨ、−ＣＯＯＸ（Ｘ；対イオン）で示されるカルボキシル基が好ましい。
【００４３】
また上記多価カチオンとは、二価以上のカチオン全般であり、架橋反応効率の観点から、例えばＡｌ３＋、Ｆｅ３＋、Ｔｉ３＋、Ｉｎ３＋、Ｚｒ４＋、Ｔａ５＋等の三価以上のイオンが好適である。
【００４４】
多価カチオンの形態は、例えば塩化アルミニウムのように水中で可溶性な塩となるものであっても、例えば合成ケイ酸アルミニウムのように水中で難溶性な塩となるものであってもかまわない。これらの塩の可溶性／難溶性の選択は、その製造方法に最も適したものを選ぶ。すなわち、かかる非粘着処理を即効で行うことを目的とした場合は、その時選択した非粘着処理剤あるいはゲル体に包含された溶媒に可溶性な塩の形態で選べばよく、逆に、かかる非粘着処理を例えば１時間以上かけて行うことを目的とした場合は、その時選択した非粘着処理剤あるいはゲル体に包含された溶媒に難溶性な塩の形態を選べばよい。
【００４５】
しわ伸ばしシートをつくる単一の合成高分子ゲル体の一方の表面に処理を施す非粘着処理剤は、上記架橋性因子を含むほか溶媒を含んでもよく、かかる溶媒としては例えば水やエチルアルコール等のモノアルコール類、１，３−ブチレングリコール等のグリコール類、グリセリン等の多価アルコール類等が挙げられる。前述のように、かかる溶媒に上記架橋性因子が溶解していても、スラリーのように溶解しなくてもよい。さらに、非粘着処理剤には必要に応じて各種添加剤を含んでも構わない。
【００４６】
非粘着処理剤のゲル体表面に処理する処理量は、ゲル体表面平方センチメートルあたり、架橋性因子の架橋当量で、１×１０-10当量／ｃｍ2〜１×１０-2当量／ｃｍ2であるのが好ましい。処理量が１×１０-10当量／ｃｍ2より小さくなると、非粘着面と粘着面との粘着の差が顕著に現れず、使用時に取り扱いが悪くなる。また、処理量が１×１０-2当量／ｃｍ2より大きくなると、もはや非粘着面の非粘着処理は十分に施され、それ以上有効に作用することはない。
なお、ここでいう架橋性因子の架橋当量とは、架橋性因子の架橋点の量をモル数で表わしたものをいう。
【００４７】
しわ伸ばしシートをつくる単一の合成高分子ゲル体の一方の表面に非粘着処理剤を施す場合、かかる表面に対しては、一面に均一な処理量で処理を施しても構わないし、また、部分的に処理量が不均一になってもかまわない。したがって、上記好ましい処理量の範囲内で、かかる表面を不均一に処理を施しても構わない。
【００４８】
本発明で用いるシートの厚みについては、その使用状況に応じて適宜設定すればよく、全体に均一であっても、部分的に厚さが異なっていてもよいが、皮膚に貼り付けたときの違和感や強度を考慮すると、０．１〜３ｍｍの範囲であるのが好ましい。シート全体の厚みが０．１ｍｍを下回るとしわ伸ばしシートの強度が弱くなり、しわを固定できないおそれがある。一方、３ｍｍを超えると、シートの自重が大きくなりすぎて、皮膚に貼り付けたときに違和感が生じるおそれがある。
【００４９】
本発明で用いるしわ伸ばしシートにおいては、しわ伸ばしシートの透明性を損なわせることなく、シートの引裂強度と取扱い性を向上させる以外に、伸縮性を付与してしわ伸ばし効果を向上させることを目的として、ゲル体内部またはその表面に開口率が十分に大きい編織布及び／又は不織布を厚み方向に積層させる。開口部としては、繊維を編織、または不織布加工したときに形成されるメッシュ間の隙間であり、または不織布をパンチ加工等して形成した穴部等を言う。これら編織布または不織布の材質としては、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、レーヨン、木綿、アクリル等が挙げられる。
【００５０】
上記開口率が大きい編織布または不織布とは、編織布または不織布を通しても１０ポイントの活字を判読することができる程度に広い開口率をもつ（透明性が維持された）ものをいう。
【００５１】
本発明のしわ伸ばしシートには、上記の各種成分以外に透明性を損なわない範囲で各種の添加剤を加えることが可能である。例えば美容、美顔および皮膚の治療等を目的とする薬効成分のほか、保湿剤、増粘剤、香料、着色料、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、粘着付与剤、ｐH調整剤、キレート剤、界面活性剤、防腐剤、抗菌剤等が挙げられる。
【００５２】
保湿剤としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ソルビトール、マルビトール、トレハロース、ラフィノース、キシリトール、マンニトール、ヒアルロン酸およびその塩、ポリエチレングリコール、ポリグリセリン等のグリコール類、多価アルコール類および多糖類等が挙げられる。これらは単独でまたは2種以上を混合して用いることが好ましい。
【００５３】
増粘剤としては、比較的少量で、配合液がある程度の粘度をもつものが好ましく、例えばポリエチレンオキサイド、ヒドロキシエチルセルロース等の水溶性高分子が挙げられる。
【００５４】
以下にしわ伸ばしシートの製造方法の例を示す。
しわ伸ばしシートは当該ゲル体を構成する網目構造を有する合成高分子が、
（ａ）１種または２種以上の重合性不飽和単量体と架橋性不飽和単量体との共重合体、または
（ｂ）側鎖にカルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、アミド基、アミノ基からなる群より選ばれる少なくとも１種の官能基を有する、１種または２種以上の重合性不飽和単量体を重合して得られる親水性合成高分子と、多価金属イオン化合物、多価カルボン酸、多価アルコール、多官能エポキシド類およびジアルデヒド類からなる群より選ばれる少なくとも１種の架橋性因子とを反応して得られる架橋構造体
であることが好ましい。
【００５５】
上記（ａ）の重合性不飽和単量体と架橋性不飽和単量体との共重合体を、網目構造を有する合成高分子として用いた場合のゲル体の製造方法としては、例えばゲル体を構成する溶媒に重合性不飽和単量体、架橋性不飽和単量体および重合開始剤を加えて重合を行う方法が挙げられる。重合には加熱または光照射を施すか、あるいは重合開始剤の添加によって重合が始まる系を選択してもよい。
【００５６】
一方、上記（ｂ）の親水性合成高分子と架橋性因子とを反応させてできる架橋構造体を、網目構造を有する合成高分子として用いた場合のゲル体の製造方法としては、例えばあらかじめ前述の方法と同様にして重合した親水性合成高分子を溶解し、この溶液に架橋性因子を添加して架橋反応を行う方法が挙げられる。架橋反応は加熱によって開始してもよく、反応開始剤の添加によって開始してもよい。また、架橋性因子の添加により直ちに架橋反応が始まる系を選択してもよい。
【００５７】
前記（ａ）の不飽和単量体を重合してゲル体を得る場合において、前述の単量体および溶媒等を配合した溶液を用いて熱重合する場合には、アゾビスシアノ吉草酸やアゾビスアミノプロパン二塩酸塩等のアゾ系重合開始剤、あるいは硫酸第一鉄、亜二チオン酸塩、ピロ亜硫酸塩等の還元剤と過酸化水素、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ペルオキソ二硫酸塩等の過酸化物とからなるレドックス系重合開始剤を添加して重合することができる。これらのアゾ系重合開始剤およびレドックス系重合開始剤は、必要に応じて単独または混合して使用してもよい。なお、レドックス系重合開始剤を用いる場合には、加熱をせずに添加するだけで重合が始まる系としてもよい。また、光重合する場合は、アセトフェノン系、ベンゾインエーテル系、リン系、ベンゾフェノン系、チオキサントン系、アゾ系等の光ラジカル重合開始剤、ジアゾニウム塩、ジアリルヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩等の光カチオン重合開始剤等を添加して重合することができる。
【００５８】
しわ伸ばしシートの厚み調整は、かかるゲル体の硬化が終了する前のゲル形成用配合物に対して、例えば押出機やドクターブレード等を用いて展延したり、所定の深さの凹部を有する容器、例えば凹部を有する真空成形のブリスター容器に充填したりすることで行われる。
【００５９】
所定の深さの凹部を有する容器に充填する後者の方法では、かかる容器の形状を使用時のしわ伸ばしシートの形状に合わせて形成しておけば、インライン製造プロセスが容易となり、製造工程上好ましいものとなる。さらに、長い帯状のゲル体を形成させこれから目的とする使用時の形状に打抜く方法に比べて、廃棄するゲルの発生量が抑えられること、またゲル体と打抜き刃の接触がないことから衛生的であること等の観点からも好適である。
【００６０】
しわ伸ばしシートの一方の表面に上記非粘着処理剤を用いて処理することが好ましく、その方法としては、
（ｉ）ゲル体の硬化が終了した後に、その表面に非粘着処理剤を用いて処理しても構わないし、
（ｊ）ゲル体の硬化が終了する前に、その表面に非粘着処理剤を用いて処理しても構わない。
なお、本発明における「ゲル体の硬化が終了」とは、ゲル化前の配合物がゲル化反応を起こして保形性を有する状態になったことをいう。
【００６１】
上記（ｉ）の場合の製造方法としては、硬化が終了したゲル体の一方の表面に、例えばコーター、印刷機、ハケ等を用いた塗工やスプレー等を用いた噴霧等の方法で、非粘着処理剤を施す方法が好適である。
【００６２】
また、上記（ｊ）の場合の製造方法としては、前述の方法で厚み調整を行った硬化終了前のゲル形成用配合物の一方の表面に、例えばコーター、印刷機、ハケ等を用いた塗工やスプレー等を用いた噴霧等の方法で、非粘着処理剤を施す方法が好適である。
【００６３】
ただし、上記（ｊ）の場合の製造条件として、硬化終了前のゲル形成用配合物の一方の表面に非粘着処理剤を用いて処理する時のゲル形成用配合物は、ある程度以上粘度を有することが望ましい。かかる粘度としては、１，０００センチポイズ以上が好ましい。すなわち、非粘着処理剤を用いて処理する時のゲル形成用配合物の粘度が１，０００センチポイズより小さいと、かかるゲル形成用配合物と非粘着処理剤が混ざり合って、処理を施していない他方の面まで非粘着処理剤による効果が作用し、その結果、製造されるしわ伸ばしシートの両表面の粘着度合いに差が生じなくなるおそれがある。
【００６４】
また上記（ｊ）の場合の製造方法として、硬化終了前のゲル形成用配合物の厚み調整を行う際に、かかるゲル形成用配合物に非粘着処理剤を施すことによって、製造されるしわ伸ばしシートの両表面の粘着度合いに差を生じさせることもできる。すなわち、硬化終了前のゲル形成用配合物の厚み調整を行う際に、非粘着処理剤を介在させることが可能なシート（以下、介在シートという）に、非粘着処理剤を一面に介在させ、かかる介在シートを硬化終了前のゲル形成用配合物の上に乗せた上で、ドクターブレードやスキージー等を用いて硬化終了前のゲル形成用配合物の厚み調整を行う。その結果、介在シートが保持していた非粘着処理剤をかかるゲル形成用配合物に転写することができ、これをゲル体の硬化の終了まで静置することで、目的とする両表面の粘着度合いが異なったしわ伸ばしシートを得ることができる。
【００６５】
かかる製造方法の場合、厚み調整を行う直前のゲル形成用配合物の粘度は、１０，０００〜２，０００，０００センチポイズであることが好ましい。すなわち、１０，０００センチポイズより小さいと、かかるゲル形成用配合物と非粘着処理剤が混ざり合って、処理を施していない他方の面まで非粘着処理剤による効果が作用し、その結果、製造されるしわ伸ばしシートの両表面の粘着度合いに差が生じなくなるおそれがある。また、２，０００，０００センチポイズより大きいと、かかるゲル形成用配合物の厚み調整自身が困難となる。
【００６６】
なお介在シートとしては、非粘着処理剤を一面に介在させることができるものであればどんなものでもよく、例えば、プラスチックシート、スポンジシート、紙、織布、不織布等が挙げられる。介在シートは、使用時までにはしわ伸ばしシートから剥がすため、剥離が容易なプラスチックシート等が好ましい。
【００６７】
また、介在シートに非粘着処理剤を介在させやすくするために、非粘着処理剤の中に増粘剤を加えることも可能である。
【００６８】
しわ伸ばしシートは、使用されるまでの間、少なくとも粘着面側にポリエチレンやポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックフィルムをそのままの状態で、またはそのプラスチックフィルムの表面にシリコーン樹脂等の離型剤を塗布もしくは焼付けした状態で離型紙として貼り付けておくのが、衛生上好ましい。また、しわ伸ばしシートの乾燥を防いだり、衛生上の配慮から、さらに非粘着面側にも上記離型紙を貼り付けるのが好ましい。
【００６９】
なお、貼り付けられた離型紙は、その柔軟性が乏しいため皮膚表面の動きに十分追従することができないことから、使用時には剥がすことが好ましい。非粘着面に離型紙を貼り付けたままで使用すると、使用中に離型紙がしわ伸ばしシートから剥がれてしまい扱いにくくなる。上記離型紙は、しわ伸ばしシートのゲル製造プロセスの際に下敷きや表面材として用いてもよいし、しわ伸ばしシートの製造が終了した後で貼り付けてもよい。
【００７０】
本発明のしわ伸ばしシートの形状としては、適用部位の形状に合わせて正方形、長方形、楕円形、円形、ハート形、半円形、半楕円形あるいはこれら組み合わせ等種種の形を用いることができる。この中で特に、目元、口元用としては、三角形、角を丸めた三角形の形状が好ましく、額用、首用では角を丸めた長方形から選ばれることが好ましい。
【００７１】
また、本発明のしわ伸ばしシートを皮膚に適用する際には、しわを指で伸ばしながら前記シート製剤を貼りつける方法が好ましい。これを一定間隔で繰り返し行うことでしわの深さを物理的に減少させることができる。本発明のしわ伸ばしシートの適用時間としては、例えば３０分〜１２時間が挙げられる。例えば、入浴後、就寝前に同シートを使用して朝剥離する使用する方法が挙げられる。
【００７２】
また、本発明のしわ伸ばしシートを使用した後、クリーム、乳液、ローションを用いてマッサージを行ったり、粘剤入りのエッセンスをつけて継続的な保湿を行ったり、さらにシート状（特に透明なシート製剤が好ましい）のパックを行ったりすることでより効果的にしわの改善を行うことができる。
【００７３】
【実施例】
以下、実施例および比較例によって本発明をさらに詳細に説明する。
実施例および比較例で用いた評価方法は以下の通り。
【００７４】
［皮膚有用性評価］
専門パネラーを各評価品目ごとに１０名ずつ用意し（但し、品目によりパネラーが重複する場合もある）、表１に示す評価基準に従って評価を行い、全パネラーの合計点数を以て評価結果とした。従って、点数が高いほど評価項目に対する有用性が高いことを示す（満点：５０点）。なお、サンプルは２日に１回ずつ目尻と口元に２週間使用した後に評価を行なった。
【００７５】
0004080142.tif 000002
【００７６】
実施例1
下記の製造方法により、しわ伸ばしシートを作製した。しわ伸ばしシートをつくる単一の合成高分子ゲル体のゲル形成用配合物と非粘着処理剤の組成を表２に示す。
【００７７】
0004080142.tif 000003
0004080142.tif 000004
【００７８】
表２に示すゲル形成用配合物のうち重合開始剤（４％過硫酸アンモニウム水溶液および２％ピロ亜硫酸カリウム水溶液）を除く成分を、精製水およびグリセリン(保湿剤)を溶媒として溶解混合した後、前記重合開始剤を加えてよく攪拌して、ゲル形成用配合物を得た。次いで、表面にシリコーン樹脂（離型剤）が焼付けされたポリエチレンテレフタレートシート（厚さ５０μｍ）上に厚さ０．７ｍｍのスペーサーを設置し、当該スペーサーで囲まれた範囲に前記ゲル形成用配合物を流し込んだ。この上に開口率が大きく前記条件を満たすナイロン製のチュールをのせ、さらに、当該配合物の表面を、表面にシリコーン樹脂（離型剤）が焼付けされたポリエチレンテレフタレートシート（厚さ１００μｍ）で覆い、７０℃で５分間加熱して重合を行うことにより、ゲル体の硬化を終了させて、合成高分子ゲル体を形成した。
【００７９】
上記合成高分子ゲル体から、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートシートを剥がして、その剥がしたゲル体表面に、表２に示す架橋性因子（塩化アルミニウム六水和物）を溶媒（エチルアルコールおよび精製水）に溶解した非粘着処理剤をハケを用いて均一に、９ｍｇ／ｃｍ2（すなわち架橋当量で、１．１×１０-5当量／ ｃｍ2）で塗って処理した。
さらに、この非粘着処理剤で処理したゲル体表面に、厚さ５０μｍのポリプロピレンシートを乗せて一辺が２３ｍｍの角を丸めた三角形の形状に打ち抜き、目的とする最終製品を得た。
【００８０】
実施例２
下記の製造方法により、合成高分子ゲル体タイプの伸縮性のシート状製剤を作製した。そのゲル体形成用配合物と非粘着処理剤の組成を表３に示す。
【００８１】
0004080142.tif 000005
【００８２】
表３に示すゲル形成用配合物のうち架橋性因子（合成ケイ酸アルミニウム）を除く成分を混合し、５０℃で約３０分間混練して均一にした。次いで、前記架橋性因子を加えて、さらに６０℃で約１０分間混練して均一にした。
こうして得られたゲル形成用配合物を、表面にシリコーン樹脂（離型剤）が焼付けされたポリエチレンテレフタレートシート（厚さ１００μｍ）上に厚さ０．７ｍｍのスペーサーを設置し、当該スペーサーで囲まれた範囲に前記ゲル形成用配合物を流し込んだ。この上に開口率が大きく前記条件を満たすナイロン製のチュールをのせ、さらに、当該配合物の表面を、表面にシリコーン樹脂（離型剤）が焼付けされたポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ３８μｍ）で覆い、、室温で約６時間放置してゲル体の硬化を終了させることによって、シート状の合成高分子ゲル体を得た。
【００８３】
上記シート状の合成高分子ゲル体のポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ３８μｍ）を剥がした面に、表３に示す非粘着処理剤を、ハケを用いて均一に塗布することにより、前記合成高分子ゲル体の非粘着処理処理を施した。
前記非粘着処理剤の塗布量は、合成高分子ゲル体の表面１ｃｍ2辺り３ｍｇ（すなわち架橋当量で、３．６×１０-6当量／ ｃｍ2）となるように調整した。
さらに、この非粘着処理剤で処理したゲル体表面に、厚さ５０μｍのポリプロピレンシートを乗せて一辺が２３ｍｍの角を丸めた三角形の形状に打ち抜き、目的とする最終製品を得た。
【００８４】
参考例１
下記の製造方法により、単一の高分子ゲル体タイプの伸縮性のシート状製剤を作製した。そのゲル形成用配合物の組成を表４に示す。
【００８５】
0004080142.tif 000006
【００８６】
表４に示すゲル体形成用配合物を、均一になるよう撹拌した後、９５℃に加熱して溶解させた。表面にシリコーン樹脂（離型剤）が焼付けされたポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１００μｍ）に厚さ０．７ｍｍのスペーサーを設置し、当該スペーサーで囲まれた範囲に前記ゲル形成用配合物を流し込んだ。この上に開口率が大きく前記条件を満たすナイロン製チュールを載せた後、さらに、シリコーン樹脂が焼付けされたポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み３８μｍ）で覆い圧着し、その状態で冷却固化させることにより高分子ゲル体を形成した。
さらに、このゲル体を一辺が２３ｍｍの角を丸めた三角形の形状に打ち抜き、目的とする最終製品を得た。
【００８７】
比較例１
紙に粘着剤を塗工したタイプの市販のしわ取りパッチを用いた。
【００８８】
比較例２
不織布にしわ改善剤（α―ヒドロキシ酸）と保湿剤を含むローションを含浸させた市販のローションマスクを用いた。
【００８９】
表５に実施例および比較例の評価結果を示す。
【００９０】
［表５］
透明性    しわ改善効果    圧迫感や刺激がない
--------------------------------------------------------
実施例１    透明        ４２              ３８
実施例２    透明        ４１              ４１
参考例１    透明        ４０              ４０
比較例１    不透明      ３８              １０
比較例２    不透明      ２２              ４３
【００９１】
表５の結果より、本発明の実施例は比較例と比べて、しわ改善効果に優れ、かつ圧迫感や刺激が少ないことが判る。比較例１は市販のしわ取りパッチであるが、しわ改善効果は認められたものの圧迫感や刺激が強かった。比較例２は圧迫感や刺激は実施例以上になかったが、効果も弱いものであった。
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【００９２】
【発明の効果】
以上の結果から、本発明は、外観が透明で、付けていても負担の少ないことを特徴とするしわ伸ばしシートとその使用方法を提供することは明らかである。