(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置基盤と貯留タンクの底板との間を止水するシール材において、可撓性部材の一端に折り返し部を設け、前記折り返し部下面および可撓性部材の他端の下面を、それぞれ設置基盤または貯留タンクの底板との水密取り付け部としたことを特徴とするシール材。
【請求項２】
前記折り返し部が断面レ字状であって、腕の長さの異なるレ字状の長い方を貯留タンクの底板に、短い方を設置基盤に取り付けるようになされたことを特徴とする請求項１に記載のシール材。
【請求項３】
前記可撓性部材が破断伸度４５０％以上、引張強さ７５ｋｇｆ／ｃｍ２以上、引裂強さ２５ｋｇｆ／ｃｍ以上のＥＰＤＭ系加硫ゴムであることを特徴とする請求項１または２に記載のシール材。
【請求項４】
前記可撓性部材の厚さが２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし３に記載のシール材。
【請求項５】
前記水密取り付け部のそれぞれに破断伸度１３００％以上の未加硫ゴム系ブチルゴムの自着層を設けたことを特徴とする請求項１ないし４に記載のシール材。
【請求項６】
設置基盤に下地補強剤を塗布するとともに貯留タンクの底板に鉄部下地処理剤およびブチルゴム下地処理剤を塗布し、可撓性部材の一端の折り返し部下面および可撓性部材の他端下面のブチルゴム自着層付き水密取り付け部をそれぞれ設置基盤または貯留タンクの底板に貼り合わせることにより、設置基盤と貯留タンクの底板との間を止水するようにしたことを特徴とするシール材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は貯留タンクの裾周りから侵入する雨水等を防ぎ、タンクの底板の腐食を防止するためのシール材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
貯留タンクの底板、例えば石油タンクのアニューラ板は、タンク内の石油の有無または外気温度等により端部が上下に動き、設置基盤であるコンクリート基礎とアニューラ板との間に隙間を生じることがある。すなわち、石油が入っている状態ではアニューラ板は平坦であり、その端部がコンクリート基礎に密着しているが、石油が入っていないとアニューラ板の端部が浮き上がって雨水の侵入を許し、石油タンクの底板を腐食させてしまう。
【０００３】
そのため、従来から図３（Ａ）に示すようにアニューラ板８の端部を覆うように防水シート１０を敷設することが行なわれていた。この防水シート１０は平板状のものであり、設置基盤７とアニューラ板８との間を止水できるように密着取り付けされる。しかしながら、アニューラ板８の変位は局部的に大きいため、アニューラ板８の挙動により直接防水シート１０に負担がかかり、図３（Ｂ）に示すように防水シート１０が破れることがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、アニューラ板等の貯留タンク底板の挙動に対し、直接シール材に負担がかからず、追従できるようにしたシール材およびその施工方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は以上の課題を解決するためになされたものであって、その要旨は、可撓性部材の一端に折り返し部を設け、前記折り返し部下面および可撓性部材の他端の下面を、それぞれ設置基盤または貯留タンクの底板との水密取り付け部としたシール材であって、好ましくは、前記折り返し部が断面レ字状であって、腕の長さの異なるレ字状の長い方を貯留タンクの底板に、短い方を設置基盤に取り付けるようになされたシール材に係るものである。また、前記可撓性部材が破断伸度４５０％以上、引張強さ７５ｋｇｆ／ｃｍ２以上、引裂強さ２５ｋｇｆ／ｃｍ以上のＥＰＤＭ系加硫ゴムであって、その厚さが２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であり、前記水密取り付け部のそれぞれに、破断伸度１３００％以上の未加硫ゴム系ブチルゴムの自着層を設けたシール材である。
【０００６】
また、シール材の施工方法として、設置基盤に下地補強剤を塗布するとともに貯留タンクの底板に鉄部下地処理剤およびブチルゴム下地処理剤を塗布し、可撓性部材の一端の折り返し部下面および可撓性部材の他端下面のブチルゴム自着層付き水密取り付け部をそれぞれ設置基盤または貯留タンクの底板に貼り合わせることにより、設置基盤と貯留タンクの底板との間を止水するようにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明のシール材は可撓性部材よりなるものである。可撓性部材としては種々のゴム、樹脂等が使用可能であるが、耐候性ゴムであるＥＰＤＭ系やブチルゴム系の加硫ゴムとすることが好ましい。また、耐水性や耐久性も必要であり、特に破断伸度を４５０％以上、引張強さを７５ｋｇｆ／ｃｍ２以上、引裂強さを２５ｋｇｆ／ｃｍ以上とすることが好ましい。さらに、可撓性部材の厚みは、耐久性等を考慮すれば１．０ｍｍ以上とすることが好ましく、特に貯留タンク周方向への設置安定度、すなわち、犬走り部とのシートのなじみや総合的な作業性から、２．０ｍｍとすることが好ましい。ただし、５．０ｍｍを超える厚さとしても、設置安定度等は変わらない。
【０００８】
また、本発明のシール材は可撓性部材の一端に折り返し部を設けている。すなわち、折り返すことによって例えばレ字状のものとなる。そのため、貯留タンクの底板と設置基盤との間に隙間を生じても、レ字状の先端部が浮き上がることによって変位が吸収されるので、従来の防水シートのように破断してしまうことがないのである。なお、折り返し部はレ字状に限られず、し字状、Ｚ字状、Ｓ字状等であってもよいが、レ字状とすれば表面の凹凸が少なく平板に近くなって好ましい。また、本発明のシール材の施工に際し、腕の長さの異なるレ字状の長い方を貯留タンクの底板に、短い方を設置基盤に接着すれば、レ字状の先端部が設置基盤側となるが、この場合シール材は、タンク底板の挙動によって設置基盤側が浮き上がって変位を吸収するように作用する。ただし、逆に腕の短い方をタンク底板側としてもよく、この場合はタンク底板側でレ字状の先端部が浮き上がることになる。
【０００９】
さらに、シール材の水密取り付け部に未加硫ゴム系ブチルゴムの自着層を設ければ、シール材の浮き上がり時に発生する取り付け部下面の応力を緩和することができる。なお、未加硫ゴム系ブチルゴムは、破断伸度１３００％以上のものとすることが好ましい。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面により説明する。
図１は本発明のシール材を示す側面図である。シール材１を構成する可撓性部材２はエチレン・プロピレン・ターポリマーであり、破断伸度が４５０％以上、引張強さが７５ｋｇｆ／ｃｍ２以上、引裂強さが２５ｋｇｆ／ｃｍ以上であってＪＩＳ  Ａ  ６００８認定品のものである。また、厚さは２．０ｍｍとなっている。図１に示すように、可撓性部材２は一端に折り返し部３が設けられており、全体としてレ字状とされている。レ字状の長い方の腕の長さ、すなわちシール材全幅Ｌ１は３００ｍｍであり、短い方の腕の幅Ｌ２は１１０ｍｍである。なお、レ字状の先端部４は一体化されて厚さが倍の４．０ｍｍとなっており、先端部４の幅Ｌ３は２０ｍｍである。
【００１１】
また、レ字状の長い方の腕の下面には厚さ０．７ｍｍ、幅８０ｍｍの未加硫ブチルゴム粘着シート５が貼り付けられており、貯留タンクの底板、すなわち本実施例では石油タンクのアニューラ板に接着される。一方、レ字状の短い方の腕の下面にも厚さ０．７ｍｍ、幅６０ｍｍの未加硫ブチルゴム粘着シート６が貼り付けられており、設置基盤、すなわち本実施例ではアスファルトモルタルに接着される。なお、施工前には未加硫ブチルゴム粘着シート５，６にそれぞれ離型紙が付けられている。
【００１２】
図２は石油タンクのアニューラ板に本発明のシール材を施工した場合の挙動を示す断面図である。この実施例では腕の長さの異なるレ字状の長い方をアニューラ板８に、短い方をアスファルトモルタル７に接着している。タンク内に石油が入っていない状態では、図２に示すようにアニューラ板８の端部が上方に曲がり変形するが、可撓性部材２のレ字状の先端部４が浮き上がると共にレ字が開き、変形が吸収される。したがって、シール材に負担がかからないため破断することもなく、優れた止水性を確保できるのである。ここで、先端部４の浮き上がりやレ字の開き具合は、主に開き部の長さ（Ｌ２−Ｌ３）およびアスファルトモルタル７に接着された未加硫ブチルゴム粘着シート６の幅によって決定され、施工箇所の状況に応じて適宜選定される。
【００１３】
次に本発明のシール材を石油タンクのアニューラ板に施工する方法について説明する。まず、既設の防水シートがある場合には、それを除去する。また、アニューラ板、設置基盤となるアスファストモルタル部のほこり、異物等は除去し、清掃しておく。次に、アスファルトモルタルにサンダイン１２１（アスファルトモルタルの下地補強剤）を塗布して下地を処理する。一方、アニューラ板にはサンダイン７３２Ｂ（鉄部下地処理剤、ブチルゴム下地処理剤）を塗布する。またアスファルトモルタルにもさらにサンダイン７３２Ｂを塗布し、シール材のブチルゴム自着層にもサンダイン７３２Ｂを塗布する。そして、位置合わせ後にシール材の腕の長さの異なるレ字状の長い方をアニューラ板に、短い方をアスファルトモルタルに貼り合わせ、施工を完了する。
【００１４】
本発明の実施例に示す長さ２ｍ、厚さ２．０ｍｍのシール材を実施例の方法で石油タンクのアニューラ板に施工して、シール材の汚れ、剥離、位置ずれ、破損（破れ、穴あき）、劣化（表面クラック、炭化状）、膨れ、水溜り（水侵入）の７項目について、１ヶ月、３ヶ月、６ヶ月後に点検を実施した結果、いずれも異常は発見されなかった。
【００１５】
【発明の効果】
本発明のシール材は、可撓性部材の一端に例えばレ字状の折り返し部を設け、前記折り返し部下面および可撓性部材の他端の下面を、それぞれ設置基盤または貯留タンクの底板との水密取り付け部としたので、設置基盤と貯留タンクの底板との間に隙間を生じても、折り返し部が浮き上がることによって変位が吸収され従来の防水シートのように破断してしまうことがない。また、可撓性部材として破断伸度が４５０％以上、引張強さが７５ｋｇｆ／ｃｍ２以上、引裂強さが２５ｋｇｆ／ｃｍ以上で、特に厚さが２ｍｍ以上のＥＰＤＭ系加硫ゴムとすれば、耐久性、耐水性、耐候性に優れたものとなり、水密取り付け部のそれぞれに、破断伸度１３００％以上の未加硫ゴム系ブチルゴムの自着層を設ければ、シール材に発生する応力を緩和することができる。
【００１６】
また、本発明のシール材の施工方法は、設置基盤に下地補強剤を塗布するとともに貯留タンクの底板に鉄部下地処理剤およびブチルゴム下地処理剤を塗布し、可撓性部材の一端の折り返し部下面および可撓性部材の他端下面のブチルゴム自着層付き水密取り付け部をそれぞれ設置基盤または貯留タンクの底板に貼り合わせることにより、設置基盤と貯留タンクの底板との間を止水するようにしたものであるので、タンク裾まわりから侵入する雨水を防ぎ、タンク底板の腐食を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のシール材を示す側面図である。
【図２】図２は石油タンクのアニューラ板に本発明のシール材を施工した場合の挙動を示す断面図である。
【図３】図３は石油タンクのアニューラ板に従来の防水シートを施工した場合の挙動を示す断面図である。
【符号の説明】
１‥シール材
２‥可撓性部材
３‥折り返し部
４‥先端部
５‥未加硫ブチルゴム粘着シート
６‥未加硫ブチルゴム粘着シート
７‥設置基盤（アスファルトモルタル）
８‥貯留タンクの底板（アニューラ板）
１０‥防水シート
Ｌ１‥レ字状の長い方の腕の長さ（シール材の全幅）
Ｌ２‥レ字状の短い方の腕の長さ
Ｌ３‥レ字状の先端部の幅
【図１】
0004076673.tif 000002
【図２】
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【図３】
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