(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
設計指針と環境課題に関する情報を保持した環境品質機能展開データベースと、
過去の製品開発にて得た環境調和型設計事例の情報を蓄積した製品設計ノウハウデータベースと、
製品ライフサイクルに含まれる複数の段階に対し選択された複数の環境課題のそれぞれについて、対象製品のうちの第１の製品の製品環境情報に対する前記対象製品のうちの第２の製品の製品環境情報の比率を算出し、この比率に基づき、各環境課題に対し重要度を設定する第１の重要度決定手段と、
前記対象製品の価値寿命及び耐用寿命の大小関係に基づき、製品寿命時に考慮すベき課題を選択し、選択された各課題に対し重要度を設定する第２の重要度決定手段と、
前記製品ライフサイクルの段階別に選択された前記複数の環境課題と、各環境課題に対し設定された重要度と、製品寿命時に考慮すベき課題と、該課題に対し設定された重要度とをもとに、前記対象製品において最も適切な環境調和型設計指針を、前記環境品質機能展開データベースから取得する第１の支援手段と、
この第１の支援手段により取得された設計指針を実現する設計ノウハウを前記製品設計ノウハウデータベースから検索して提示する第２の支援手段と、
を備えたことを特徴とする製品ライフサイクル計画支援装置。
【請求項２】
設計指針と環境課題に関する情報を保持した環境品質機能展開データベースと、
過去の製品開発にて得た設計事例の情報を蓄積した製品設計ノウハウデータベースと、
製品ライフサイクルに含まれる複数の段階に対し選択された複数の環境課題のそれぞれについて、対象製品のうちの第１の製品の製品環境情報に対する前記対象製品のうちの第２の製品の製品環境情報の比率を算出し、この比率に基づき、各環境課題に対し重要度を設定する第１の重要度決定手段と、
前記対象製品の価値寿命及び耐用寿命の大小関係に基づき、製品寿命時に考慮すベき課題を選択し、選択された各課題に対し重要度を設定する第２の重要度決定手段と、
前記製品ライフサイクルの段階別に選択された前記複数の環境課題と、各環境課題に対し設定された重要度と、製品寿命時に考慮すベき課題と、該課題に対し設定された重要度とをもとに、前記対象製品において最も適切な環境調和型設計指針を、前記環境品質機能展開データベースから取得する第１の支援手段と、
この第１の支援手段により取得された設計指針を実現する設計ノウハウを前記製品設計ノウハウデータベースから検索して提示する第２の支援手段と、
製品性能やコスト関連の技術的課題を最適バランスで実現するための品質機能展開手法により処理して最適設計仕様を得る品質機能展開手段と、
前記第２の支援手段にて得た設計ノウハウと前記質機能展開手段にて得た最適設計仕様とを反映させた製品設計をする設計手段と、
この設計結果を評価する評価手段と、
を備えたことを特徴とする製品ライフサイクル計画支援装置。
【請求項３】
設計指針と環境課題に関する情報を保持した環境品質機能展開データベースと、
過去の製品開発にて得た設計事例の情報を蓄積した製品設計ノウハウデータベースと、
製品ライフサイクルに含まれる複数の段階に対し選択された複数の環境課題のそれぞれについて、対象製品のうちの第１の製品の製品環境情報に対する前記対象製品のうちの第２の製品の製品環境情報の比率を算出し、この比率に基づき、各環境課題に対し重要度を設定する第１の重要度決定手段と、
前記対象製品の価値寿命及び耐用寿命の大小関係に基づき、製品寿命時に考慮すベき課題を選択し、選択された各課題に対し重要度を設定する第２の重要度決定手段と、
前記製品ライフサイクルの段階別に選択された前記複数の環境課題と、各環境課題に対し設定された重要度と、製品寿命時に考慮すベき課題と、該課題に対し設定された重要度とをもとに、前記対象製品において最も適切な環境調和型設計指針を、前記環境品質機能展開データベースから取得する第１の支援手段と、
この第１の支援手段により取得された設計指針を実現する設計ノウハウを前記製品設計ノウハウデータベースから検索して提示する第２の支援手段と、
前記第２の支援手段にて得た設計ノウハウを反映させた製品設計をする設計手段と、
この設計結果を評価する評価手段と、
評価結果を代替案と比較して意思決定の支援情報を得る意思決定支援手段と、
を備えたことを特徴とする製品ライフサイクル計画支援装置。
【請求項４】
設計指針と環境課題に関する情報を保持した環境品質機能展開データベースと、
過去の製品開発にて得た設計事例の情報を蓄積した製品設計ノウハウデータベースと、
製品ライフサイクルに含まれる複数の段階に対し選択された複数の環境課題のそれぞれについて、対象製品のうちの第１の製品の製品環境情報に対する前記対象製品のうちの第２の製品の製品環境情報の比率を算出し、この比率に基づき、各環境課題に対し重要度を設定する第１の重要度決定手段と、
前記対象製品の価値寿命及び耐用寿命の大小関係に基づき、製品寿命時に考慮すベき課題を選択し、選択された各課題に対し重要度を設定する第２の重要度決定手段と、
前記製品ライフサイクルの段階別に選択された前記複数の環境課題と、各環境課題に対し設定された重要度と、製品寿命時に考慮すベき課題と、該課題に対し設定された重要度とをもとに、前記対象製品において最も適切な環境調和型設計指針を、前記環境品質機能展開データベースから取得する第１の支援手段と、
この第１の支援手段により取得された設計指針を実現する設計ノウハウを前記製品設計ノウハウデータベースから検索して提示する第２の支援手段と、
製品性能やコスト関連の技術的課題を最適バランスで実現するための品質機能展開手法により処理して最適設計仕様を得る品質機能展開手段と、
前記第２の支援手段にて得た設計指針と前記質機能展開手段にて得た最適設計仕様とを反映させた製品設計をする設計手段と、
この設計結果を評価する評価手段と、
評価結果を代替案と比較して意思決定の支援情報を得る意思決定支援手段と、
を備えたことを特徴とする製品ライフサイクル計画支援装置。
【請求項５】
設計指針と環境課題に関する情報を保持した環境品質機能展開データベースと、
過去の製品開発にて得た環境調和型設計事例の情報を蓄積した製品設計ノウハウデータベースと、
製品ライフサイクルに含まれる複数の段階に対し選択された各環境課題に対し重要度を設定する第１の重要度決定手段と、
製品寿命時に考慮すベき課題に対し重要度を設定する第２の重要度決定手段と、
前記対象製品において最も適切な環境調和柄設計指針を、前記環境品質機能展開データベースから取得する第１の支援手段と、
この第１の支援手段により取得された設計指針を実現する設計ノウハウを前記製品設計ノウハウデータベースから検索して提示する第２の支援手段と、
を備えた製品ライフサイクル計画支援装置における製品ライフサイクル計画支援方法であって、
前記第１の重要度決定手段が、前記製品ライフサイクルに含まれる前記複数の段階に対し選択された複数の環境課題のそれぞれについて、対象製品のうちの第１の製品の製品環境情報に対する前記対象製品のうちの第２の製品の製品環境情報の比率を算出し、この比率に基づき、各環境課題に対し重要度を設定する第１のステップと、
前記第２の重要度決定手段が、前記対象製品の価値寿命及び耐用寿命の大小関係に基づき、製品寿命時に考慮すベき課題を選択し、選択された各課題に対し重要度を設定する第２のステップと、
前記第１の支援手段が、前記製品ライフサイクルの段階別に選択された前記複数の環境課題と、各環境課題に対し設定された重要度と、製品寿命時に考慮すベき課題と、該課題に対し設定された重要度とをもとに、前記対象製品において最も適切な環境調和型設計指針を、前記環境品質機能展開データベースから取得する第３のステップと、
前記第２の支援手段が、前記第３のステップで取得された設計指針を実現する設計ノウハウを前記製品設計ノウハウデータベースから検索して提示する第４のステップと、
を含むことを特徴とする製品ライフサイクル計画支援方法。
【請求項６】
コンピュータを、
設計指針と環境課題に関する情報を保持した環境品質機能展開データベース、
過去の製品開発にて得た環境調和型設計事例の情報を蓄積した製品設計ノウハウデータベース、
製品ライフサイクルに含まれる複数の段階に対し選択された複数の環境課題のそれぞれについて、対象製品のうちの第１の製品の製品環境情報に対する前記対象製品のうちの第２の製品の製品環境情報の比率を算出し、この比率に基づき、各環境課題に対し重要度を設定する第１の重要度決定手段、
前記対象製品の価値寿命及び耐用寿命の大小関係に基づき、製品寿命時に考慮すベき課題を選択し、選択された各課題に対し重要度を設定する第２の重要度決定手段、
前記製品ライフサイクルの段階別に選択された前記複数の環境課題と、各環境課題に対し設定された重要度と、製品寿命時に考慮すベき課題と、該課題に対し設定された重要度とをもとに、前記対象製品において最も適切な環境調和型設計指針を、前記環境品質機能展開データベースから取得する第１の支援手段、
この第１の支援手段により取得された設計指針を実現する設計ノウハウを前記製品設計ノウハウデータベースから検索して提示する第２の支援手段、
として機能させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製品の材料調達から製造、製造された製品の使用そして使用済みとなったその製品の廃棄処分に至る製品ライフサイクル全体における環境負荷が従来製品よりも低減された製品および製品ライフサイクルプロセスを設計するための製品ライフサイクル計画支援装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
産業や経済の発達に伴って増大する一方の排出ガスの影響による温室効果により、地球の温暖化が懸念されるようになり、また、廃棄処分された膨大なゴミの投棄による自然破壊や有害物質による環境汚染などと云った様々な問題から、産業界においては地球に対する環境負荷の軽減が重要な課題となっている。
【０００３】
製造業において環境負荷を考える場合、製品の材料調達から製造、そして、製造された製品の出荷までの範囲に照準を当てるのでは不十分であり、リサイクルを含めて処分段階までを範疇に入れて考える必要がある他、例えば、製品が家電品や自動車といった運用過程でエネルギ消費を伴うものの場合には、ユーザに渡った製品の使用過程での消費エネルギにも配慮する必要がある。
【０００４】
そこで、製品の材料調達から用済みとなったその製品の処分に至る製品ライフサイクル全体における環境負荷が従来製品よりも確実に低減されるように、ライフサイクルプロセスを重要視した設計支援技術が今後、ますます重要となる。
【０００５】
翻って従来の設計支援技術を考えてみると、従来においては、ＥＣＰ（Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ  Ｃｏｎｓｃｉｏｕｓ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ））およびＥＣＰのライフサイクルプロセスを設計する場合には、以下の不都合がある。
（１）従来の設計支援技術では、それぞれの対象製品に最も重要な環境関連の設計課題・コンセプトが不明なまま設計者の個人的な考え方を頼りに具体的な構造設計に着手することから、総合的・全体的見地からは環境負荷低減に対してあまり効果的でない設計解に辿り着く心配が避けられない。
【０００６】
すなわち、環境に関する設計課題（省エネルギー、リサイクル性向上など）は、どれも満たされて都合の悪いものではない。しかし、一般に環境関連のすべての設計課題に対し最適値を与える設計解は存在しない。したがって現実的には、まず総合的な見地から対象製品において最も重要な課題に的を絞った効果的な環境調和型製品のコンセプトが必要である。
【０００７】
しかし、従来の設計支援技術では、それぞれの対象製品に最も重要な環境関連の設計課題・コンセプトが不明なまま設計者の個人的な考え方を頼りに具体的な構造設計に着手していたため、総合的・全体的見地からは環境負荷低減に対してあまり効果的でない設計解に辿り着くことがあった。
（２）環境に関するコンセプトが明確でないため、対象製品においては使用しなくてもよいような環境評価装置を使用してしまったり、評価結果の重要度は低いような評価装置に多くの時間を費やしたりなどして、設計効率が低下することもあった。
（３）複数の設計代替案を作成した後の意思決定に際しても、環境関連のどの設計課題がどの程度重要なのか明確でないため、先と同様に環境負荷低減にあまり効果的でない設計解に決定してしまうことがあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の設計支援技術を考えてみると、ＥＣＰおよびＥＣＰのライフサイクルプロセスを設計する場合には、
（１）それぞれの対象製品に最も重要な環境関連の設計課題・コンセプトが不明なまま設計者の個人的な考え方を頼りに具体的な構造設計に着手していたため、総合的・全体的見地からは環境負荷低減に対してあまり効果的でない設計解にたどり着く心配が避けられなかった。
（２）環境に関するコンセプトが明確でないため、対象製品においては使用しなくてもよいような環境評価装置を使用してしまったり、評価結果の重要度は低いような評価装置に多くの時間を費やしたりなどして、設計効率が低下することもあった。
（３）複数の設計代替案を作成した後の意思決定に際しても、環境関連のどの設計課題がどの程度重要なのか明確でないため、先と同様に環境負荷低減にあまり効果的でない設計解に決定してしまうことがある。
と云った問題があった。
【０００９】
従って、製品の材料調達から用済みとなったその製品の処分に至る製品ライフサイクル全体における環境負荷が従来製品よりも確実に低減されるように、新製品開発できるようにするための確かな、信頼性の高い設計支援技術の開発が嘱望される。
【００１０】
そこで、この発明の目的とするところは、製品の材料調達から廃棄処分に至る製品ライフサイクル全体における環境負荷が従来製品よりも低減された環境調和型製品（ＥＣＰ：Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ  Ｃｏｎｓｃｉｏｕｓ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）およびそのライフサイクルプロセスに関するコンセプト作成と実際の設計を支援することができるようにした製品ライフサイクル計画支援装置方法および方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、次のように構成する。
【００１２】
すなわち、設計指針と環境課題に関する情報を保持した環境品質機能展開データベースと、過去の製品開発にて得た環境調和型設計事例の情報を蓄積した製品設計ノウハウデータベースと、製品ライフサイクルプロセスの中の環境課題および製品寿命時に考慮すベき課題の中から選んだ課題に対して付与された重要度をもとに、対象製品において最も適切な環境調和型設計指針を、前記環境品質機能展開データベースから取得する第１の支援手段と、この第１の支援手段により取得された設計指針を実現する設計ノウハウを前記製品設計ノウハウデータベースから検索して提示する第２の支援手段とを備える。
【００１３】
このような構成の本装置は、第１の支援手段において、製品ライフサイクルプロセスの中の環境課題および製品寿命時に考慮すベき課題の中から選んだ課題に対して付与された重要度をもとに、対象製品において最も適切な環境調和型設計指針を、環境品質機能展開データベースから検索して取得し（必要あればこれを設計者に提示し）、第２の支援手段は、この取得された設計指針を実現する環境調和型設計ノウハウを製品設計ノウハウデータベースから検索して設計者に提示する。これにより、対象製品に最も相応しい環境調和型製品コンセプトの作成を支援することができるようになる。
【００１４】
ここで、環境品質機能展開データベースは、環境調和型「設計指針」の「環境課題」・「ライフサイクルプロセス」・「製品寿命時に考慮すべき課題」と、  「環境課題」に対する効果の情報に関する情報を保持したものであって、設計指針として、例えば、“リサイクルできない希少材料の最小使用”、“リサイクル可能材料の最大使用”、“リサイクル材料の最大使用”、“材料生産のエネルギー消費最小化”、“危険物質の使用最小化”、“材料使用量の最小化”、“材料種類の最小化”、“代替不可能な材料の最小使用”、“材料色数の最小化”と云った項目が、また、「環境課題」としては“省資源”、“省エネルギー”、“廃棄物低減”、“有害物質低減”、“地球環境影響低減”、また、「ライフサイクルプロセス」としては“材料調達”、“製造”、“流通”、“使用”、“廃棄処分”、また、「製品寿命時に考慮すべき課題」としては“アップグレード”、  “メンテナンス”、“部品リユース”、“マテリアルリサイクル”と云ったような情報がデータベース化されている。また、環境調和型製品設計ノウハウデータベースは、本システムを使用して製品開発するユーザ側での過去に蓄積した各種設計事例を図やテキストで纏めたデータベースであり、過去の設計ノウハウを製品開発時に参照したり、利用できるようにするデータベースである。
【００１５】
従って、第１の支援手段では、製品ライフサイクルプロセスの中の環境課題および製品寿命時に考慮すベき課題の中から選んだ課題に対して付与された重要度をもとに、対象製品において最も適切な環境調和型設計指針を、環境品質機能展開データベースから検索して取得し、第２の支援手段では、この取得された設計指針を実現する環境調和型設計ノウハウを製品設計ノウハウデータベースから検索して設計者に提示するようにしたことにより、対象製品に最も相応しい環境調和型製品コンセプトの作成を支援することができるようになる。
【００１６】
更には本発明は、前記第２の支援手段にて得た設計指針を反映させた製品設計をする設計手段と、この設計結果を評価する評価手段と、評価結果を代替案と比較して意思決定の支援情報を得る意思決定支援手段とを備えることを特徴とする。
【００１７】
このような構成の本装置は、第１の支援手段において、製品ライフサイクルプロセスの各段階における環境課題および製品寿命時に考慮すベき課題の中から選んだ課題に対して付与された重要度をもとに、対象製品において最も適切な環境調和型設計指針を、環境品質機能展開データベースから検索して設計者に提示し、第２の支援手段は、この取得された設計指針を実現する環境調和型設計ノウハウを製品設計ノウハウデータベースから検索して設計者に提示し、開発対象製品に最も相応しい環境調和型製品コンセプトの作成を支援する。そして、設計手段により前記第２の支援手段にて得た設計指針を反映させた製品設計を実施し、評価手段によりこの設計結果を評価し、意思決定支援手段によりこの評価手段による評価結果を代替案と比較して意思決定の支援情報を得ることで、環境問題を重視した製品の最適設計を容易に実施できるようになる。
【００１８】
本発明によれば、対象製品に最も適したＥＣＰコンセプトの作成を支援するライフサイクル計画支援が実施でき、且つ、ライフサイクル計画支援を最も妥当な設計段階で使用することができる。また、ライフサイクル計画支援によって得られた「設計課題に対する重要度」を利用した意思決定支援ができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を説明する。本発明は、製品ライフサイクル全体における環境負荷の小さなＥＣＰおよびそのライフサイクルプロセスのコンセプト（両者を併せて設計コンセプトと呼ぶ）作成と実際の製品設計を支援するための方法および装置を提供するもので、以下、図面を参照して詳細を説明する。
【００２０】
図１は、本発明のライフサイクル計画支援装置のシステム概念図である。本発明システムは、図１に示すように、製品性能やコスト関連の設計課題を最適バランスで実現するための品質機能展開（ＱＦＤ：Ｑｕａｌｉｔｙ  Ｆｕｎｃｔｉｏｎ  Ｄｅｐｌｏｙｍｅｎｔ）手法で明確化された、技術的実現手段に関する情報（要求技術展開情報）を得る品質機能展開装置１０（以下、ＱＦＤ装置と呼ぶ）と、設計プロセスにおける企画段階と概念設計段階で利用する支援装置であるライフサイクル計画支援装置（ＬＣＰ：Ｌｉｆｅ  Ｃｙｃｌｅ  Ｐｌａｎｎｉｎｇ、以下、ＬＣＰ装置と呼ぶ）２０を主体に構成されている。
【００２１】
ＬＣＰ装置２０は、設計プロセスにおける企画段階と概念設計段階で利用する設計支援装置であるが、この種の支援装置は従来においては存在しなかったものである。本ＬＣＰ装置２０は、対象製品の特性を考慮して「最も着眼すべき環境側面課題とそれに対する重要度（＝環境戦略）」を算出し、その重要度に基づいた環境調和型製品および製品ライフサイクルプロセスのコンセプトの作成を支援する。
【００２２】
その際に、製品性能やコスト関連の設計課題を最適バランスで実現するための品質機能展開（ＱＦＤ）手法で明確化された、技術的実現手段に関する情報（要求技術展開情報）と整合性を取ることが可能であり、これにより環境調和性だけでなく、性能的にも、また、コスト的にも最適な製品を設計することができる。
【００２３】
そして、本ＬＣＰ装置を用いることで、設計初期段階で環境に関わる複数の設計課題を総合的・全体的見地からバランスして考えることができる。
【００２４】
すなわち、ＱＦＤ装置１０は、技術的課題に対してＱＦＤ手法により処理して設計課題を最適バランスで実現するものであって、例えば、製品性能や製品コスト関連の技術的課題を、品質機能展開手法により処理して最適設計仕様を得るものであり、ユーザの要求や感想など（いわゆる、顧客の声）に基づいた設計課題をＱＦＤ手法により最適バランスで実現する要求品質展開と、製品に適用しようとしている各種設計規格条件と云った設計課題をＱＦＤ手法により最適バランスで実現する機能特性展開とを実施し、これらをどのように反映させるかを決めた第１のＱＦＤマトリックスと、事業戦略立案（製品戦略や技術戦略）に基づいた設計課題をＱＦＤ手法により最適バランスで実現する要求技術展開を実施し、この要求技術展開と前記機能展開とをどのように反映させるかを決めた第２のＱＦＤマトリックスを得るものである。
【００２５】
また、ＬＣＰ装置２０は、製品環境情報データベースや環境ＱＦＤデータベースおよびＥＣＰ設計ノウハウデータベースを持ち、また、環境課題に対する重要度を決定する支援を行う機能要素と、ＥＯＬ課題に対する重要度を決定する支援を行う機能要素とを有して環境戦略を決定し、その環境戦略をもとにＥＣＰ設計指針展開を行い、更にＥＣＰ設計ノウハウ展開を実施してＱＦＤ装置１０の要求展開情報から最終的な設計コンセプトを得る。
【００２６】
ここでは、製品ライフサイクルの各段階と各環境課題を行と列に有するマトリクスを用いて着眼領域を決定し、既存製品の環境情報を上記マトリクスに埋め込んで比較することによって、着眼領域に重要度を割り付ける。
【００２７】
このようにして、対象製品の特性を考慮して「最も着眼すべき設計課題とそれに対する重要度（＝環境戦略）」を算出し、その重要度に基づいた環境調和型製品および製品ライフサイクルプロセスのコンセプトの作成を支援する。
【００２８】
尚、製品環境情報データベースは既存製品の設計評価情報や材料構成情報をデータベース化したものであり、格納情報としては、例えば“資源消費量”、“エネルギー消費量”、“オゾン層破壊度”、“材料構成情報”などがある。
【００２９】
環境ＱＦＤデータベース（環境品質機能展開データベース）は、「設計指針」と「環境課題」に関する情報を保持したものであって、設計指針として、例えば、“リサイクルできない希少材料の最小使用”、“リサイクル可能材料の最大使用”、“リサイクル材料の最大使用”、“材料生産のエネルギー消費最小化”、“危険物質の使用最小化”、“材料使用量の最小化”、“材料種類の最小化”、“代替不可能な材料の最小使用”、“材料色数の最小化”と云った項目が、また、「環境課題」としては“省資源”、“省エネルギー”、“廃棄物低減”、“有害物質低減”、“地球環境影響低減”、“材料調達”、“製造”、“流通”、  “使用”、“廃棄処分”、“アップグレード”、“メンテナンス”、“部品リユース”、“マテリアルリサイクル”と云ったような情報がデータベース化されている。
【００３０】
また、ＥＣＰ設計ノウハウデータベース（環境調和型製品設計ノウハウデータベース）は、本システムを使用して製品開発するユーザ側での過去に蓄積した各種設計事例を図やテキストで纏めたデータベースであり、過去の設計ノウハウを製品開発時に参照したり、利用できるようにするデータベースである。
＜環境重視設計用設計支援装置の構成例＞
図２は環境重視設計の場合での本発明における設計支援装置の構成例である。図２に示すように、本システムはデータベース、設計支援ツールの各機能要素からなり、データベースとして製品環境情報を収めた製品環境情報データベース装置１００、設計支援ツールとしてライフサイクル計画支援装置２０、ＣＡＤ装置や材料選択支援装置等の展開支援装置３０、ＬＣＡ装置やＥＯＬ（Ｅｎｄ  ＯｆＬｉｆｅ）評価装置等の評価支援装置４０、意思決定を支援する意思決定支援装置５０がある。
【００３１】
これら設計支援ツールはライフサイクル計画支援、展開支援、評価支援、意思決定支援に製品環境情報データベース装置１００のデータベースを参照したり、データベースに結果を反映させたりすることができる。
【００３２】
そして、設計プロセスとして、ライフサイクル支援装置２０を用いて問題提起・提案事項を生成し（Ｓ１）、これらの生成した問題提起・提案事項をＣＡＤ装置や材料選択支援装置等の評価支援装置４０にて展開処理し（Ｓ２）、これをＬＣＡ装置やＥＯＬ評価装置等の評価支援装置４０にて評価し（Ｓ３）、評価結果が許容範囲にあるか否かを判断し（Ｓ４）、許容範囲外であればその内容に応じてステップＳ１，Ｓ２のうちの対応の処理に戻り、要素や条件を調整してからその処理を実行し、再び評価支援装置４０にて評価し（Ｓ３）、評価結果が許容範囲にあるか否かを判断する（Ｓ４）。
【００３３】
ステップＳ４での判断の結果、評価結果が許容範囲にあるか否かを再び判断し（Ｓ４）、許容範囲内であれば意思決定を支援する意思決定支援装置５０にて代替案との比較をして、今回の製品設計を採用するか否かを決定する（Ｓ６）。そして、決定結果が否であれば、ステップＳ１，Ｓ２の処理に戻り、要素や条件を調整してその処理を実行し、再び評価支援装置４０にて評価し（Ｓ３）、評価結果が許容範囲にあるか否かを判断する（Ｓ４）。
【００３４】
ステップＳ４での判断の結果、評価結果が許容範囲にあれば終了し、今回の製品設計を採用する。
【００３５】
このように設計者の問題解決サイクルに沿って設計支援装置を使用することで、設計が効率的に、且つ本来の目的である対象製品に最も適した方法で優れた環境調和性を実現した製品を設計することができる。
【００３６】
各種の評価・分析を実施する装置（評価装置）は、評価対象（製品および製品ライフサイクルプロセス）のモデルが作成されて、初めて使用可能となる。従来は、設計者が評価対象となる製品モデルを個々の設計者の能力に頼って直接考案し、それをＣＡＤ装置上で構造モデルとして作成して使用していた。
【００３７】
この段階で設計者は、意識するしないにかかわりなく、製品ライフサイクルプロセスの一部を決定していたことになる。なぜなら、製品ライフサイクルプロセスは製品の構造や使用材料に大きく依存するからである。
【００３８】
従って、設計プロセスの最初の段階でＬＣＰ装置２０により設計コンセプトを決定し、その後、支援装置３０系統のＣＡＤ装置によって具体的な構造モデルを作成することがライフサイクルを通して環境負荷を効果的に減らすために、非常に重要となる。その上で、種評価装置４０系統の各種評価装置によって設計対象を評価・改良していくことが望ましい。
【００３９】
この流れは、設計者の“問題提起”→“提案”→“展開”→“評価”→“決定”という問題解決サイクルに適合しており、設計効率の点からも非常に妥当な支援手順である。
【００４０】
また、設計初期段階で環境調和型製品の明確な設計コンセプトが作成されているので、それ以降の設計プロセスで複数の設計者による共同設計作業を実施しても、明確な設計コンセプトに基づいて作業することができ、設計思想が統一された製品を設計することができる。
【００４１】
以上から、設計プロセスにおける各設計支援装置の使用順序を図２のように規定することができ、これが最も合理的である。
【００４２】
［環境重視の製品設計の設計支援例］
次に、環境重視の製品設計の設計支援例を具体的に説明する（図２）。
【００４３】
［ステップ（Ｓ１）］    ＬＣＰ装置２０を用いて、設計者が環境調和型製品のコンセプトを決定する。この際、ＬＣＰ装置は製品環境情報データベースに蓄えられている既存製品の設計評価情報や材料構成情報なども利用する。
【００４４】
［ステップ（Ｓ２）］    支援装置３０系統のＣＡＤ装置によって構造モデルの作成を行う。この際、材料選択支援装置を用いて、有害物質や環境関連物質を極力使用しない材料を選択する。
【００４５】
［ステップ（Ｓ３）］    ＬＣＡ装置、ＥＯＬ評価装置、を用いて、設計解の評価を行う。
【００４６】
［ステップ（Ｓ４）］    ステップ（Ｓ３）の個別装置による評価結果がすべて許容されれば次のプロセスヘ進む。許容できなければステップ（Ｓ２）に戻る。
【００４７】
［ステップ（Ｓ５）］    意思決定支援装置５０によって、設計代替案との比較評価を行う。このとき、ＬＣＰ装置２０から出力される設計課題に対する重要度を使用して、比較結果を意思決定し易いかたちに加工して用いる。
【００４８】
［ステップ（Ｓ６）］    ステップ（Ｓ５）の結果を用いて採用する設計解を決定する。許容できる解がなければステップ（Ｓ２）あるいはステップ（Ｓ１）に戻る。
（変形例）
次に、本発明の別の実施例として設計支援装置を説明する。
【００４９】
ここで説明する設計支援装置は、以下の各種設計支援装置から構成されているものとする。すなわち、
・問題提起・提案支援装置：  ＬＣＰ装置２０、ＱＦＤ装置１０
・展開支援装置３０：  ＣＡＤ装置、材料選択支援装置
・評価支援装置４０：  ＬＣＡ（Ｌｉｆｅ  Ｃｙｃｌｅ  Ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ）装置、製品使用後（ＥＯＬ：Ｅｎｄ  Ｏｆ  Ｌｉｆｅ）評価装置、ＣＡＥ  （Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ａｉｄｅｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）装置、組立性評価装置、ＬＣＣＡ（Ｌｉｆｅ  Ｃｙｃｌｅ  Ｃｏｓｔ  Ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ）装置
・決定支援装置５０：  意思決定支援装置
である。そして、ＱＦＤ装置１０では、ＶＯＣ（：Ｖｏｉｃｅ  Ｏｆ  Ｃｕｓｔｏｍｅｒ）を起点にユーザが望んでいる機能構成、そして、それを実現する技術的手段へと順次展開していくことを支援する。これにより、設計者は市場競争力のある製品のコンセプトを作成することができる。
【００５０】
展開支援装置３０のうちのＣＡＤ装置では、製品の形状や構造モデル作成を行う。材料選択支援装置では、安全性・資源保全性・環境保全性・処理処分性・リサイクル性などの観点から適した材料選択を支援する。特に安全性と環境保全性の観点から環境関連物質を定め、これらの材料をできるだけ使用しないように代替材料を検索する点に特徴がある。
【００５１】
ＬＣＡ装置２０では、製品ライフサイクルにおいて発生する環境負荷を算出し（インベントリ分析）、その環境への影響を評価する（インパクト分析）。したがって、ＬＣＡ装置２０によって設計解（製品と製品ライフサイクルプロセス）を評価し、評価結果をもとに設計解を改善すれば環境影響を低減することができる。また、インベントリ分析の情報を用いれば、資源投入量や廃棄量、エネルギー消費量を算出することもできる。
【００５２】
評価支援装置４０のうちのＥＯＬ評価装置は、製品使用後の各課題についての適合度合いを評価するもので、アップグレード性評価機能、メンテナンス性評価機能、リユース性評価機能、リサイクル性評価機能を有する。アップグレード性評価においては、製品を構成する部品・材料のうち、アップグレードが可能な部品・材料の使用率と交換作業性を算出する。メンテナンス性評価においては、製品を構成する部品・材料のうち、保守・修理可能な部品・材料の使用率と交換作業性を算出する。リユース性評価においては、製品を構成する部品・材料のうち、アップグレードが可能な部品・材料の使用率と解体作業性を算出する。リサイクル性評価においては、製品を構成する部品・材料のうち、マテリアルリサイクル可能な部品・材料の使用率と解体作業性を算出する。
【００５３】
評価支援装置４０のうちのＣＡＥ装置では、性能に関するシミュレーションを行う。そして、評価支援装置４０のうちの組立性評価装置では、組立に要する工数を見積り、組立工数が最小になるよう支援する。この支援には、組立手順の最適化も含まれる。
【００５４】
また、評価支援装置４０のうちのＬＣＣＡ装置では、材料調達から廃棄に至る製品ライフサイクル全体でかかるコストを見積もる。
【００５５】
意思決定支援装置５０では、ＬＣＰ装置で決定した環境戦略およびＱＦＤツールで決定した設計仕様をもとに、複数の設計代替案を総合的に比較評価し、最終的な設計解を決定することを支援する。
【００５６】
また、上記の各種支援装置で用いる製品環境情報を統合的に共有・管理する製品環境情報データベースがある。本データベースに格納されている情報としては、例えば“資源消費量”、“エネルギー消費量”、“オゾン層破壊度”、“材料構成情報”などがある。
【００５７】
尚、上記の各種支援装置はそれぞれ独立した個別装置であっても良いが、コンピュータは小型で高性能化しているから、上記各種支援装置はアプリケーションソフトウエアにして汎用コンピュータ上で利用する形態を採用する方がコスト的にも安く、使い勝手も良いので現実的である。このような汎用コンピュータ上で実現するようにした本実施例における設計支援装置全体のハードウェア構成を図３に示す。
【００５８】
すなわち、図３は本発明システムの概略構成図であり、図に示すように、本システムはツール群（「問題提起・提案支援用のツール（ＬＣＰ装置２０実現アプリケーション、ＱＦＤ装置１０実現アプリケーション」、「展開支援用のツール（ＣＡＤ装置実現アプリケーション、材料選択支援装置実現アプリケーション」、「評価支援用のツール（ＬＣＡ装置実現アプリケーション、製品使用後（ＥＯＬ）評価装置実現アプリケーション、ＣＡＥ装置実現アプリケーション、組立性評価装置実現アプリケーション、ＬＣＣＡ装置実現アプリケーション）」、決定支援装置用のツール（意思決定支援装置実現アプリケーション）」などのツールアプリケーションプログラム）やその他のプログラムを記憶したメモリ１１、プログラムを実行し、演算を行ったり、入出力処理を行ったり、各種制御を行ったりするためのＣＰＵ（プロセッサ）１２、入力操作を行うためのキーボードやマウスあるいはトラックボールなどの入力装置１３、入力内容や処理結果などを出力するディスプレイやプリンタあるいはプロッタ等の出力装置１４、入力内容や処理結果などを表示する表示装置（ディスプレイ）１８、処理結果や過去のデータの蓄積あるいはデータベース等の保存をする大容量外部記憶装置１５、ネットワークなどに繋げて通信するための通信インタフェース１６などを備える。また、上述の各種ツールをフロッピや光ディスクあるいはメモリカードなどの各種可搬型の記憶媒体に格納して頒布した場合に、この記憶媒体を読み込んでＣＰＵ１２に実行させることができるように磁気フロッピドライブや光ディスクドライブあるいはメモリカードドライバなどの可搬型媒体対応の可搬記憶媒体ドライブ装置１７が設けてある。
【００５９】
このような構成により、上述の処理を行う。すなわち、ＱＦＤ装置実現用アプリケーションにより、ＶＯＣを起点にユーザが望んでいる機能構成、そして、それを実現する技術的手段へと順次展開していくことを支援する。更にＬＣＰ装置実現用アプリケーションにより、環境負荷を減らすために、効果的な技術的手段を選択することができる。これにより、設計者は市場競争力のある環境調和型製品のコンセプトを作成することができる。
【００６０】
展開支援装置３０のうちのＣＡＤ装置実現用アプリケーションでは、製品の形状や構造モデル作成を行う。材料選択支援装置実現用アプリケーションでは、安全性・資源保全性・環境保全性・処理処分性・リサイクル性などの観点から適した材料選択を支援する。特に安全性と環境保全性の観点から環境関連物質を定め、これらの材料をできるだけ使用しないように代替材料を検索する。
【００６１】
ＬＣＡ装置実現用アプリケーションでは、製品ライフサイクルにおいて発生する環境負荷を算出し（インベントリ分析）、その環境への影響を評価する（インパクト分析）。したがって、ＬＣＡ装置実現用アプリケーションによって設計解（製品と製品ライフサイクルプロセス）を評価し、評価結果をもとに設計解を改善すれば環境影響を低減することができる。また、インベントリ分析の情報を用いれば、資源投入量や廃棄量、エネルギー消費量を算出することもできる。
【００６２】
ＥＯＬ評価装置実現用アプリケーションでは、製品使用後の各課題についての適合度合いを評価し、アップグレード性評価機能、メンテナンス性評価機能、リユース性評価機能、リサイクル性評価をする。アップグレード性評価においては、製品を構成する部品・材料のうち、アップグレードが可能な部品・材料の使用率と交換作業性を算出する。メンテナンス性評価においては、製品を構成する部品・材料のうち、保守・修理可能な部品・材料の使用率と交換作業性を算出する。リユース性評価においては、製品を構成する部品・材料のうち、アップグレードが可能な部品・材料の使用率と解体作業性を算出する。リサイクル性評価においては、製品を構成する部品・材料のうち、マテリアルリサイクル可能な部品・材料の使用率と解体作業性を算出する。
【００６３】
ＣＡＥ装置実現用アプリケーションでは、性能に関するシミュレーションを行う。そして、組立性評価装置実現用アプリケーションでは、組立に要する工数を見積り、組立工数が最小になるよう支援する。その際、組立手順の最適化も行う。
【００６４】
また、ＬＣＣＡ装置実現用アプリケーションでは、材料調達から廃棄に至る製品ライフサイクル全体でかかるコストを見積もる。
【００６５】
意思決定支援装置実現用アプリケーションでは、ＬＣＰ装置実現用アプリケーションで決定した環境戦略およびＱＦＤツールで決定した設計仕様をもとに、複数の設計代替案を総合的に比較評価し、最終的な設計解を決定することを支援する。
【００６６】
このように製品のライフサイクル計画を立て、環境問題を重視して材料選択を行い、製品設計を行い、この設計された製品の評価を行うと共に製品がユーザの手に渡ってから処分に至る間で想定される評価を行うと云ったことを各種パラメータを調整しながら最良解に到達するまで繰り返すことができるものであり、従って、本設計支援装置によれば、設計プロセスの全体を一貫して支援することができる。
【００６７】
図４は、設計者の問題解決サイクルと設計プロセスの段階的進行を同時に表現し、その図上に設計支援装置を構成する各種装置の適用時期を示した例である。処理の段階は螺旋に沿って「企画」段階、「概念設計」段階、「基本設計」段階、「詳細設計」段階と進行していく。主に、「企画」段階では“問題提起”を行い、「概念設計」段階では“提案”と“決定”を行い、「基本設計」段階では  “展開”と“評価”と“決定”を行い、「詳細設計」段階では“展開”と“評価”と“決定”を行う、と云った順番で処理が進展していくことを視覚的に示した。
【００６８】
なお、対象製品が小規模の場合は、基本設計段階と詳細設計段階に明確な区別がない場合がある。
［ＬＣＰ装置の実施例］
次に、ＬＣＰ装置の実施例について説明する。ＥＣＰ設計における課題の構造は環境、コスト、性能である。当然のことながら、ＥＣＰ設計においては、従来からの性能やコスト関連の設計課題に加えて、環境関連の設計課題も考慮しなければならない。
【００６９】
環境に関する設計課題は、「環境課題」と「ＥＯＬ課題」の二つから成る。
【００７０】
まず、ここではライフサイクルプロセスを、“材料調達”、“製造”、“流通”、“使用”、“廃棄処分”という５段階でモデル化する。
【００７１】
次に環境課題は、以下の５つの環境課題として設定する。
【００７２】
[1]省資源
[2]省エネルギ
[3]廃棄物低減
[4]有害物質低減
[5]地球環境影響低減
ここで、課題[5]の「地球環境影響低減」は、オゾン層保護や温暖化防止など の幾つかのインパクトカテゴリを総称したものである。上記５つの環境課題は、ＬＣＡ装置によつて評価することができる。
【００７３】
製品に関わるＥＯＬは図６のようにモデル化する。このとき、ＥＯＬ時の選択肢として、
(1)アップグレード、
(2)メンテナンス、
(3)製品リマニュファクチャリング、
(4)部品リユース、
(5)マテリアル（・ケミカル・治金）リサイクル、
(6)サーマルリサイクル、
(7)無害化廃棄、
があり得る。ここで、“(3)製品リマニュファクチャリング”と、“(2)メンテナンスおよび(1)アップグレード”の違いは、製品所有権の所在が異なるだけで、 技術的な実現手段としては(1)及び(2)と(3)と変わらない。すなわち、前者は他 のユーザーに製品所有権が移るだけであるが、後２者は同一ユーザが使い続ける。誰が使うかだけの違いである。
【００７４】
したがって、以下では製品リマニュファクチャリングをメンテナンス・アップグレードに含めて考える。また、(6)と(7)は先のライフサイクルプロセスにおける廃棄処分段階の課題として扱うので、ＥＯＬ課題から除外する。
【００７５】
以上から、本発明においてはＥＯＬ課題の対象を(1)，(2)，(4)，(5)と設定する。
【００７６】
上記のＥＯＬ課題に対する適合性は、ＥＯＬ評価装置によって評価することができる。
【００７７】
図７に製品ライフサイクル計画支援装置のシステム構成例を示す。製品ライフサイクル計画支援装置は、製品環境情報データベース装置１００と、ＱＦＤ装置１０とＬＣＰ装置２０からなる。ここで、製品環境情報データベース装置１００とＱＦＤ装置１０は、ＬＣＰ装置２０と別な装置であるから、必要な情報をこれとやり取りする。
【００７８】
図８に、ライフサイクルプロセス中の環境課題に対する重要度決定支援フローを示す。図５は製品を冷蔵庫とした場合の例であって、まず、図５に示す如き形式のライフサイクルマトリクスに、それぞれのマトリクス要素に関連する設計項目を企画者あるいは設計者が入力していく（図８のステップＳ２１）。
【００７９】
図６は製品使用後（ＥＯＬ）のマテリアルフローを説明する図である。なお、以降では冷蔵庫を実施例の対象製品として説明する。すなわち、製品のライフサイクルは“材料調達”、“製造”、“流通”、“使用”、“廃棄処分”の各段階があり、“材料調達”したものを用いて“製造”し、それを“流通”させてユーザに渡し、ユーザがその製品を入手して“使用”し、やがてそのユーザがその製品を不要物として処分することになる。この製品を不要物として処分する段階が“使用後”であり、“使用後”の段階でリサイクルや“廃棄処分”が行われる。
【００８０】
“使用後”の段階でのリサイクルには、部品を高性能のものあるいは最新式のものに交換するなどして製品を再使用する“アップグレード”、故障部分を修理して製品を再使用する“メンテナンス”、中古市場に流して新たなユーザに製品を使用して貰う“製品リマニュファクチャリング”、使用可能な部品を回収して製造段階に戻す“部品リユース”、使用可能な材料を回収して再度、材料とする“マテリアル（ケミカル）リサイクル”がある。また、廃棄には燃焼させて熱として回収する“サーマルリサイクル”、廃棄物を無害化して廃棄する“無害化廃棄”がある。
【００８１】
次に、図３２に示すように、入力された設計項目のうち、製品ユーザや自社、ステークホルダーに関連する項目を着眼領域と設定する（図８のステップＳ２２）。図３２の例では、節電モードの改善、梱包材削減は製品ユーザに関連し、法規制は自社の企業活動に関連するので、着眼領域とする。着眼領域について、改善対象のターゲット製品であるベンチマーク製品（競合他社製品でも良い）と自社従来製品の製品環境情報を、製品環境情報データベースから読み込む（図３３、３４）（図８のステップＳ２３）。そして、ベンチマーク製品に対する自社従来製品の製品環境情報を比率として算出し（図３５）、ディスプレイに表示する（図８のステップＳ２４）。
【００８２】
図３５の例では、“１”よりも値が大きい領域では自社従来製品の方がベンチマーク製品よりも劣っており、“１”より小さい値の領域は自社従来製品が優っていることを表している。図３５の情報をもとにして、設計者は図３６のように着眼領域に設計の重要度を設定していく（図８のステップＳ２５，Ｓ２６）。
【００８３】
図３６の例では、図３５の値の総和（＝５．３８）で各領域の値を正規化している。
【００８４】
この場合、最も弱い領域で設計の重要度が高く、既にベンチマーク製品よりも優位な領域では重要度を低く設定している。図３６の重要度設定は、本例のようにアルゴリズム的に実施することもできるし、設計者の判断を交えて実施することもできる。なお、図３６の情報をもとに各着眼領域の定量目標値を設計者が決めても良い。
【００８５】
図９は、発明対象となるアプリケーションプログラムとオペレーティングシステム（０Ｓ）との動作協調関係を示している。
＜ＥＯＬ課題に対する重要度決定支援＞
次に、ＥＯＬ課題に対する重要度決定支援を説明する。ここでの支援は、図１０に示すＥＯＬ課題に対する重要度決定支援フローのように、まず、対象製品の市場における価値寿命（value life）ｌv と耐用寿命（useful life）ｌuの二つを入力する（ステップＳ３１）。
【００８６】
ここで価値寿命ｌv とは、外部要因に依存して製品価値（コスト・性能）が相対的に低下することに起因してＥＯＬを迎えるまでの期間を指す。また、耐用寿命（useful life）ｌuとは、物理的劣化などにより初期性能を発揮できなくなってＥＯＬを迎えるまでの期間を指す。
【００８７】
次に、対象製品の市場における価値寿命ｌvと耐用寿命ｌuの値を用いて、着眼ＥＯＬ課題を決定する（ステップＳ３２〜Ｓ３４）。
【００８８】
すなわち、図１１に示すように、対象製品の市場における価値寿命ｌvと耐用 寿命ｌuの値を用い、ｌv ＞ｌu であるかを判断し（ステップＳ４１）、ｌv ＞ ｌu であるならば、ｌv ＜２ｌu であるかを判断し（ステップＳ４２）、ｌv ＜２ｌu であるならば、“アップグレードｏｒ部品リユース”または“マテリアルリサイクル”とする（ステップＳ４４）。ステップＳ４２の判断の結果、ｌv ＜２ｌu でなければ、“部品リユース”または“マテリアルリサイクル”とする  （ステップＳ４４）。ステップＳ４１での判断の結果、ｌv ＞ｌu でなければ、ｌv ＜２ｌu であるかを判断し（ステップＳ４３）、ｌv ＜２ｌu であるならば、“メンテナンス”または“マテリアルリサイクル”とする（ステップＳ４４）。ステップＳ４３の判断の結果、ｌv ＜２ｌu でなければ、“マテリアルリサイクル”とする（ステップＳ４４）。
【００８９】
この処理フローを分かり易く説明する概念図を図１２から図１５に示す。
【００９０】
本発明では、［ｌv−ｌu］平面においてｌv＝ｌuの線上に製品を位置させる、すなわち、価値を残ったままの廃棄はしない（製品価値を使い切る）ことが重要と考える（図１２）。
【００９１】
そこで、初期入力時に対象製品の市場における価値寿命ｌvと耐用寿命ｌuの大小関係がどのようであるかによって、着眼すべきＥＯＬ課題は異なってくる。
【００９２】
まず、入力時のｌv（対象製品の市場における価値寿命）がｌu（耐用寿命）と等しい場合（図１３）には、従来通りで既に市場で製品価値を使い切ることが可能であるため、マテリアルリサイクルを指向した設計が最重要になる。
【００９３】
一方、図１４のように対象製品の市場における価値寿命ｌｖが耐用寿命ｌｕより小さいときは、さらに以下の条件て着眼すべきＥＯＬ課題が決定される。
【００９４】
・ｌu＜２ｌv  ：アップグレードを重視する。
【００９５】
・Ｉｕ＞２１ｖ：部品リユースまたはアップグレードを重視する。
【００９６】
また、図１５のように対象製品の市場における価値寿命ｌｖが耐用寿命ｌｕより大きいときは、さらに以下の条件で着眼すべきＥＯＬ課題が決定される。
【００９７】
・ｌｖ＜２ｌu  ：メンテナンスを重視する。
【００９８】
・ｌｖ＞２ｌu  ：マテリアルリサイクルを重視する。
【００９９】
図１６は、発明対象となるアプリケーションプログラムとオペレーティングシステム（０Ｓ）との動作協調関係を示している。
【０１００】
例えば、製品として冷蔵庫を考えた場合、その市場価値寿命をｌv ＝１５年、耐用寿命をｌu ＝１２年と設定すれば、図１１の処理フローにしたがって、“(1)メンテナンス”、“(2)マテリアルリサイクル”という順に着眼すべきことが導かれる。そこで、両者に対して重要度を配分する。
【０１０１】
図１７は、今回の対象製品（冷蔵庫）に関する環境関連の設計課題に対する重要度（＝環境戦略）の例である。この重要度情報は、製品環境情報データベースに蓄えられ、以降の設計プロセスで随時利用される。本例では、廃棄処分段階におけるオゾン層保護対策と、ＥＯＬ後のメンテナンス性向上に高い重要度が付与されている。
【０１０２】
＜ＥＣＰ設計ノウハウ展開＞
次に、上記の重要度を利用したＥＣＰ設計ノウハウ展開フローを図１８を参照して説明する。
【０１０３】
ステップ（Ｓ５１）：  装置が、先の重要度（環境戦略）を取り込む。
【０１０４】
ステップ（Ｓ５２）：  装置が、重要度の高い設計課題に対して有効なＥＣＰ設計指針を、環境ＱＦＤデータベースの情報を利用して自動検索する。
【０１０５】
ステップ（Ｓ５３）：  装置が、検索したＥＣＰ設計指針を表示する。
【０１０６】
ステップ（Ｓ５４）：  設計者が、適用できそうなＥＣＰ設計指針を選択する。
【０１０７】
ステップ（Ｓ５５）：  装置が、入力されたＥＣＰ設計指針を実現するための具体的なＥＣＰ設計ノウハウを、環境ＱＦＤデータベースの情報を利用して自動検索する。
【０１０８】
ステップ（Ｓ５６）：  装置が、検索したＥＣＰ設計ノウハウを表示する。
【０１０９】
ステップ（Ｓ５７）：  設計者が、適用できそうなＥＣＰ設計ノウハウを選択する。
【０１１０】
ステップ（Ｓ５８）：  適用できる設計ノウハウをすべて選択したら終了。そうでなければステップ（Ｓ５４）またはステップ（Ｓ５６）に戻る。
【０１１１】
以上の手順により、設計者は対象製品で最も効果的で、且つ実際に適用できそうなＥＣＰ設計ノウハウを選択でき、設計コンセプトもより明確になる。
【０１１２】
ここで、ステップ（Ｓ５２）の自動検索処理は以下の手順による。
【０１１３】
ｉ：環境課題の課題番号（１〜Ｉ）、
ｊ：ライフサイクル段階の段階番号（１〜Ｊ）、
ｋ：ＥＯＬ課題の課題番号（１〜Ｋ）、
ｍ：ＥＣＰ設計指針の番号（１〜Ｍ）、
Ｐｉｍ：環境課題ｉに対する設計指針ｍのポイント、
Ｐｊｍ：ライフサイクル段階ｊに対する設計指針ｍのポイント、
Ｐｋｍ：ＥＯＬ課題ｋに対する設計指針ｍのポイント
とする。
【０１１４】
ここで、Ｗijを「ライフサイクル段階ｊ」における「環境課題ｉ」に対する重要度、Ｗｋを「ＥＯＬ課題ｋ」に対する重要度、とすると、
0004064561.tif 000002
すると、ライフサイクル段階ｊにおける環境課題ｉに対する設計指針ｍのトータルポイントＰｍ（ＥＮＶ）、および、ＥＯＬ課題ｋに対する設計指針ｍのトータルポイントＰｍ（ＥＯＬ）、は、
0004064561.tif 000003
と表すことができる。ある重要度Ｗが与えられた後は、このＰｍ（ＥＮＶ）とＰm（ＥＯＬ）を計算する。そこで、Ｐm＞０である設計指針が、今回効果を発揮する指針であり、さらにその値の大きい順に有効な設計指針である。従って、この計算結果を用いて、有効な設計指針を自動的に検索することができる。
【０１１５】
また、ステップ（Ｓ５５）の自動検索処理は、以下の手順による。
【０１１６】
まず事前に、ＥＣＰ設計指針ｍを“ｍ”という名前のカテゴリと見なした上で、具体例であるＥＣＰ設計ノウハウｎを“ｍ”のどれかに帰属させておく（Ｍ≦Ｎ）。このようにすることで、設計指針ｍが指定されれば直ちにそれに属する設計ノウハウｎを検索することができるようになる。
【０１１７】
図１９から図２１は環境ＱＦＤデータベース１００の内容例を示している。
【０１１８】
環境ＱＦＤデータベース１００は「設計指針」と「環境課題」に関する情報を保持したものであって、設計指針として、例えば、“リサイクルできない希少材料の最小使用”、“リサイクル可能材料の最大使用”、“リサイクル材料の最大使用”、“材料生産のエネルギー消費最小化”、“危険物質の使用最小化”、  “材料使用量の最小化”、“材料種類の最小化”、“代替不可能な材料の最小使用”、“材料色数の最小化”と云った項目が、また、「環境課題」としては“省資源”、“省エネルギー”、“廃棄物低減”、“有害物質低減”、“地球環境影響低減”、“材料調達”、“製造”、“流通”、“使用”、“廃棄処分”、“アップグレード”、“メンテナンス”、“部品リユース”、“マテリアルリサイクル”と云ったような情報がデータベース化されている。
【０１１９】
すなわち、環境ＱＦＤデータベース１００に保持されている「設計指針」と  「環境課題」に関する情報は、図１９から図２１に示す例では設計指針ｍとして、“リサイクルできない希少材料の最小使用”、“リサイクル可能材料の最大使用”、“リサイクル材料の最大使用”、“材料生産のエネルギー消費最小化”、“危険物質の使用最小化”、“材料使用量の最小化”、“材料種類の最小化”、“代替不可能な材料の最小使用”、“材料色数の最小化”と云った項目をあげ、「環境課題対設計指針」では環境課題ｉとして、“省資源”、“省エネルギー”、“廃棄物低減”、“有害物質低減”、“地球環境影響低減”と云ったものが関連付けられ（図１９）、「ライフサイクル対設計指針」ではライフサイクルプロセスｊとして、“材料調達”、“製造”、“流通”、“使用”、“廃棄処分”と云ったものが関連付けられ（図２０）、「ＥＯＬ課題対設計指針」ではＥＯＬ課題ｋとして、“アップグレード”、“メンテナンス”、“部品リユース”、“マテリアルリサイクル”と云ったものが関連付けられていることがわかる（図２１）。
【０１２０】
また図２２は、発明対象となるアプリケーションプログラムとオペレーティングシステム（ＯＳ）との動作協調関係を示している。
【０１２１】
図２３は、図１７の環境戦略を入力値としてＥＣＰ設計指針を自動検索・表示した例である。この例では、オゾン層保護のためには「代替フロン冷媒の選択」「代替フロン断熱材の選択」などが、またメンテナンス性向上のためには「交換可能部品の最大化」などが、それぞれ表示されている。
【０１２２】
本発明システムでは、ＥＣＰ設計ノウハウデータベースを備えており、製品開発時にこのＥＣＰ設計ノウハウデータベースを用いて過去の設計ノウハウを参照したり、利用できる。すなわち、ＥＣＰ設計ノウハウデータベースは、本システムを使用して製品開発するユーザ側での過去に蓄積した各種設計事例を図やテキストで纏めたデータベースであり、過去の設計ノウハウを製品開発時に参照して参考にしたり、利用できるようにするデータベースである。
【０１２３】
図２４は、当該ＥＣＰ設計ノウハウデータベースを用いて「交換可能部品の最大化」というＥＣＰ設計指針を具体的に実現するＥＣＰ設計ノウハウの自動検索・表示例である。ここでは、蒸発器を交換可能な設計ノウハウを表示している。設計者は図２４の如くディスプレイに表示された表示例を参照して、直接設計コンセプトに取り込んだり、後述するＱＦＤマトリクスでその情報を利用して設計コンセプトに生かすことができる。
【０１２４】
図２５は、ＬＣＰ装置２０が表示するＥＣＰ設計ノウハウから、設計者が適宜なるものを選択して、それを図１の“ＱＦＤマトリクス３”で用いた例である。このＱＦＤマトリクスによって、コスト・性能の観点から展開した技術的手段の中から、環境戦略の観点で最も相応しいものを選択して、それをベースに性能・コスト・環境のすべてをバランス良く考慮した設計コンセプトを作成することができる。
【０１２５】
このようにして設計コンセプトが明確化された後は、図２のようにそのコンセプトをベースにＣＡＤ装置で構造モデルを作成する。その際に、材料選択支援装置を用いて使用材料を選択する。その後、ＬＣＡ装置、ＥＯＬ評価装置などの各種評価装置を用いて設計評価を行う。
【０１２６】
以上の手順で満足のいく設計代替案が作成された後、意思決定支援装置４０によつて設計解の最終的な決定を行う。ここでは、ＬＣＰ装置２０およびＱＦＤ装置１０によって決定された性能・コスト・環境に関する評価項目の重要度を利用して設計代替案の比較する（図２６）。
【０１２７】
図２７から図３０まではその比較表示例である。ここでは、基準となるベンチマーク製品に対して重要度配分し、それに対する設計代替案の相対値を表示している。本例では、代替案Ａが性能・コスト・環境のすべての面でベンチマーク製品および代替案Ｂより優れていることが明確に表示されているので、設計者は容易に設計コンセプトを最も実現している代替案Ａを採用することができる。
＜ＬＣＰツールの他の実施例＞
図３１にＬＣＰツールの他の実施例の概略図を示す。ＱＦＤ装置１０とＬＣＰ装置２０とを備える構成である点は先の実施例と変わりはないが、この実施例ではＬＣＰ装置２０において、着眼ＥＯＬ課題決定支援を実施してその結果を環境課題＆ＥＯＬ課題に対する重要度決定支援を行い、環境戦略を実施し、ＥＣＰ設計指針展開を行い、ＥＣＰ設計ノウハウ展開を実施すると云った手順を踏む。
【０１２８】
すなわち、まず図１１〜図１５を用いて既に説明したように、着眼するＥＯＬ課題及びその優先順位を決定する。その後に着眼するＥＯＬ課題と環境課題を併せて統合的なライフサイクルマトリックス上に表現し、それぞれに対して重要度を付与する（図３７，図３８）。
【０１２９】
その後は、図１７〜図２５で説明した手順と同様の手順でＥＣＰコンセプトを作成することができる。
本発明によれば、性能・コスト・環境間のトレードオフをバランス良く考慮して、環境調和型の製品および製品ライフサイクルプロセスに関する設計コンセプトを作成することができる。また、企画・概念設計段階で明確化された設計コンセプトをベースに設計を進めることで、設計者同志が混乱せずに設計目標を達成することができる。
【０１３０】
以上、本発明は、設計指針と環境課題に関する情報を保持した環境品質機能展開データベースと、過去の製品開発にて得た各種設計事例の情報を蓄積した製品設計ノウハウデータベースと、製品ライフサイクルプロセスの各段階における環境課題および製品寿命時に考慮すベき課題に対して付与された重要度をもとに、対象製品において最も適切な環境調和型設計指針を、前記環境品質機能展開データベースから取得して提示する第１の支援手段と、この第１の支援手段により提示された設計指針を実現する設計ノウハウを前記製品設計ノウハウデータベースから検索して提示する第２の支援手段とを備えたものであり、第１の支援手段において、製品ライフサイクルプロセスの各段階における環境課題および製品寿命時に考慮すベき課題に対して付与された重要度をもとに、対象製品において最も適切な環境調和型設計指針を、環境品質機能展開データベースから検索して設計者に提示し、第２の支援手段は、この提示された設計指針を実現する環境調和型設計ノウハウを製品設計ノウハウデータベースから検索して設計者に提示するようにした。これにより、対象製品に最も相応しい環境調和型製品コンセプトの作成を支援することができるようになるものである。
【０１３１】
また、更には前記第２の支援手段にて得た設計指針を反映させた製品設計をする設計手段と、この設計結果を評価する評価手段と、評価結果を代替案と比較して意思決定の支援情報を得る意思決定支援手段とを備える構成とすることにより、設計手段により第２の支援手段が提示した環境調和型設計ノウハウを反映させた製品設計を実施し、評価手段によりこの設計結果を評価し、意思決定支援手段によりこの評価手段による評価結果を代替案と比較して意思決定の支援情報を得ることで、環境問題を重視した製品の最適設計を容易に実施できるようになる。
【０１３２】
尚、本発明は上述した実施例に限定することなく、その要旨を変更しない範囲内で適宜変形して実施可能である。また、実施形態に記載した手法は、コンピュータに実行させることのできるプログラムとして、磁気ディスク（フロッピーディスク、ハードディスクなど）、光ディスク（ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤなど）、半導体メモリなどの記録媒体に格納して頒布することもできる。
【０１３３】
【発明の効果】
本発明によれば、性能・コスト・環境間のトレードオフをバランス良く考慮して、環境調和型の製品および製品ライフサイクルプロセスに関する設計コンセプトを作成することができる。また、企画・概念設計段階で明確化された設計コンセプトをベースに設計を進めることで、設計者同志が混乱せずに設計目標を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における意思決定支援装置の一例としてのシステム概念図である。
【図２】環境重視設計での本発明における設計支援装置の構成例である。
【図３】本発明システムを汎用コンピュータで実現する場合でのハードウエア構成を示すブロック図である。
【図４】本発明を説明するための図であって、本発明システムにおける設計プロセスと装置の関係を説明するための図である。
【図５】本発明を説明するための図であって、本発明システムで用いるライフサイクルプロセス対環境課題でのマトリックス内容例を示す図である。
【図６】本発明を説明するための図であって、本発明システムにおける製品使用後（ＥＯＬ）の処理を説明するための図である。
【図７】本発明を説明するための図であって、本発明システムにおけるＬＣＰ装置のシステム構成例を示すブロック図である。
【図８】本発明を説明するための図であって、本発明システムで用いるライフサイクルプロセス中の環境課題に対する重要度決定支援の処理の流れを示すフローチャートである。
【図９】本発明を説明するための図であって、本発明システムで用いるライフサイクルプロセス中の環境課題に対する着眼環境課題決定支援の処理の流れを示すフローチャートである。
【図１０】本発明を説明するための図であって、本発明システムで用いるＥＯＬ課題に対する重要度決定支援処理の流れを示すフローチャートである。
【図１１】本発明を説明するための図であって、本発明システムで用いる着眼ＥＯＬ課題に対する決定支援処理の流れを示すフローチャートである。
【図１２】本発明を説明するための図であって、本発明システムで用いる着眼ＥＯＬ課題決定支援処理の概念を説明する図である。
【図１３】本発明を説明するための図であって、本発明システムで用いる着眼ＥＯＬ課題決定支援処理の概念を説明する図である。
【図１４】本発明を説明するための図であって、本発明システムで用いる着眼ＥＯＬ課題決定支援処理の概念を説明する図である。
【図１５】本発明を説明するための図であって、本発明システムで用いる着眼ＥＯＬ課題決定支援処理の概念を説明する図である。
【図１６】本発明を説明するための図であって、本発明システムで用いるＥＯＬ課題に対する重要度決定支援処理のアプリケーションプログラムとオペレーティングシステム（０Ｓ）との動作協調関係を示した図である。
【図１７】本発明を説明するための図であって、本発明で説明する対象製品（冷蔵庫）に関する環境関連の設計課題に対する重要度（＝環境戦略）の例を示す図である。
【図１８】本発明を説明するための図であって、本発明システムで用いるＥＣＰ設計ノウハウ展開に対する処理の流れを示すフローチャートである。
【図１９】本発明を説明するための図であって、本発明システムで用いる環境ＱＦＤデータベースにおける環境課題対設計指針関連の内容例を説明する図である。
【図２０】本発明を説明するための図であって、本発明システムで用いる環境ＱＦＤデータベースにおけるライフサイクルプロセス対設計指針関連の内容例を説明する図である。
【図２１】本発明を説明するための図であって、本発明システムで用いる環境ＱＦＤデータベースにおけるＥＯＬ課題対設計指針関連の内容例を説明する図である。
【図２２】本発明を説明するための図であって、本発明システムで用いるＥＣＰ設計ノウハウ展開の処理例を説明するフローチャートである。
【図２３】本発明を説明するための図であって、本発明システムで用いるＥＣＰ設計指針の表示例を示す図である。
【図２４】本発明を説明するための図であって、本発明システムで用いるＥＣＰ設計指ノウハウの表示例を示す図である。
【図２５】本発明を説明するための図であって、本発明システムで用いるＱＦＤマトリックスの埋め込み例を示す図である。
【図２６】本発明を説明するための図であって、ライフサイクル計画支援ツールの出力譲歩を利用した設計プロセスの処理フローと情報フローを示す図である。
【図２７】本発明を説明するための図であって、本発明システムにおける意思決定支援画面の例を示す図である。
【図２８】本発明を説明するための図であって、本発明システムにおける意思決定支援画面の例を示す図である。
【図２９】本発明を説明するための図であって、本発明システムにおける意思決定支援画面の例を示す図である。
【図３０】本発明を説明するための図であって、本発明システムにおける意思決定支援画面の例を示す図である。
【図３１】本発明における意思決定支援装置の別の一例としてのシステム概念図である。
【図３２】本発明を説明するための図であって、本発明システムで用いるライフサイクルプロセス対環境課題でのマトリックスの着眼領域設定内容例を示す図である。
【図３３】本発明を説明するための図であって、本発明システムで用いるベンチマーク製品についてのライフサイクルプロセス対環境課題のマトリックスの製品環境情報設定内容例を示す図である。
【図３４】本発明を説明するための図であって、本発明システムで用いる自社従来製品についてのライフサイクルプロセス対環境課題のマトリックスの製品環境情報設定内容例を示す図である。
【図３５】本発明を説明するための図であって、本発明システムで用いるライフサイクルプロセス対環境課題のマトリックスの重要度埋め込み例を示す図である。
【図３６】本発明を説明するための図であって、本発明システムで用いるライフサイクルプロセス対環境課題のマトリックスの着眼領域に関するベンチマーク比較例を示す図である。
【図３７】本発明を説明するための図であって、本発明の他の実施例としてのライフサイクルプロセス対環境課題＋ＥＯＬ課題の例を示す図である。
【図３８】本発明を説明するための図であって、本発明の他の実施例としての重要度埋め込み例を示す図である。
【符号の説明】
１０…品質機能展開装置（ＱＦＤ装置）
２０…ライフサイクル計画支援装置（ＬＣＰ装置）
３０…展開支援装置
４０…評価支援装置
５０…意思決定支援装置。
１００…製品環境情報データベース装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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