(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光により信号の記録及び再生を行う光情報記録媒体の製造方法であって、
前記光記録媒体は信号基板の一主面上に、信号記録層と、該信号記録層の上に形成された第１透明層及び該第１透明層の上に形成された前記第１透明層より硬い第２透明層からなる透明カバー層とを有し、該透明カバー層を通して信号記録層に照射された光により信号の記録及び再生が行なわれ、
前記方法は、
前記第１透明層を所定の第１の厚み分布を有するように形成し、
前記第２透明層を、前記透明カバー層の総厚みを均一にする所定の第２の厚み分布を有するように形成し、
前記第１透明層の材料は硬化前の粘度Ｖ１を有する第１の放射線硬化樹脂であり、前記第２透明層の材料は硬化前の粘度Ｖ２を有する第２の放射線硬化樹脂であり、第２放射線硬化樹脂の硬化後の硬さが第１放射線硬化樹脂の硬化後の硬さより硬く、かつ、粘度Ｖ２＜粘度Ｖ１であって、
前記第１透明層の形成において、第１透明層を、信号基板の内周から外周へ向かい厚みが薄くなるような厚み分布を有するよう形成し、その後硬化し、
前記第２透明層の形成において、第２透明層を、信号基板の内周から外周へ向かい厚みが厚くなるような厚み分布を有するよう形成する
ことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
【請求項２】
光により信号の記録及び再生を行う光情報記録媒体の製造方法であって、
前記光記録媒体は信号基板の一主面上に、信号記録層と、該信号記録層の上に形成された第１透明層及び該第１透明層の上に形成された前記第１透明層より硬い第２透明層からなる透明カバー層とを有し、該透明カバー層を通して信号記録層に照射された光により信号の記録及び再生が行なわれ、
前記方法は、
前記第１透明層を、第１透明層の全体として所定の第１の厚み分布を有するように、複数の透明層を積層して形成し、
前記第２透明層を、前記透明カバー層の総厚みを均一にする所定の第２の厚み分布を有するように形成し、
前記第１透明層の材料は硬化前の粘度Ｖ１を有する第１の放射線硬化樹脂であり、前記第２透明層の材料は硬化前の粘度Ｖ２を有する第２の放射線硬化樹脂であり、第２放射線硬化樹脂の硬化後の硬さが第１放射線硬化樹脂の硬化後の硬さより硬く、かつ、粘度Ｖ２＜粘度Ｖ１であって、
前記第１透明層の形成において、第１透明層を、信号基板の内周から外周へ向かい厚みが薄くなるような厚み分布を有するよう形成し、その後硬化し、
前記第２透明層の形成において、第２透明層を、信号基板の内周から外周へ向かい厚みが厚くなるような厚み分布を有するよう形成する
ことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
【請求項３】
前記第１透明層をスピンコートにより形成し、その際、信号基板の信号記録層が設けられた主面の内周部に滴下する第１放射線硬化樹脂の量及び滴下時間並びに信号基板の回転数を時間の経過に応じて制御する、ことを特徴とする請求項１または２記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項４】
前記第１透明層をスピンコートにより形成し、その際、信号基板の信号記録層が設けられた主面の内周部に第１放射線硬化樹脂を滴下し、信号基板を第１の回転数で回転させて主面全体に第１放射線硬化樹脂を配置し、その後、再度前記主面の内周部に第１放射線硬化樹脂を滴下し、第１の回転数よりも小さい第２の回転数で第１透明層全体の厚み分布が前記第１の厚み分布になるまで信号基板を回転させる、ことを特徴とする請求項１または２記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項５】
光により信号の記録及び再生を行う光情報記録媒体の製造方法であって、
前記光記録媒体は信号基板の一主面上に、信号記録層と、該信号記録層の上に形成された第１透明層及び該第１透明層の上に形成された前記第１透明層より硬い第２透明層からなる透明カバー層とを有し、該透明カバー層を通して信号記録層に照射された光により信号の記録及び再生が行なわれ、
前記方法は、
前記第１透明層を所定の第１の厚み分布を有するように形成し、
前記第２透明層を、前記透明カバー層の総厚みを均一にする所定の第２の厚み分布を有するように形成し、
第１の透明層の内周部の厚みＴ１と第１の透明層の外周部の厚みＴ２の比Ｔ２／Ｔ１は０．９０以上かつ０．９９以下である、ことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
【請求項６】
光により信号の記録及び再生を行う光情報記録媒体の製造方法であって、
前記光記録媒体は信号基板の一主面上に、信号記録層と、該信号記録層の上に形成された第１透明層及び該第１透明層の上に形成された前記第１透明層より硬い第２透明層からなる透明カバー層とを有し、該透明カバー層を通して信号記録層に照射された光により信号の記録及び再生が行なわれ、
前記方法は、
前記第１透明層を所定の第１の厚み分布を有するように形成し、
前記第２透明層を、前記透明カバー層の総厚みを均一にする所定の第２の厚み分布を有するように形成し、
第２の透明層の内周部の厚みＴ'１と第１の透明層の外周部の厚みＴ'２の比Ｔ'１／Ｔ'２は０．５以上かつ０．７以下である、ことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
【請求項７】
前記透明カバー層は、そのばらつきが±３ミクロンの範囲にある、ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の光情報記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一主面に信号記録層を有する信号基板の、前記信号記録層の上に形成された透明カバー層（例えば略０.１ｍｍの厚みを持つ）を通して、光を集光して信号の記録及び再生を行う光情報記録媒体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光情報記録媒体はレーザ光を用いて高密度な情報の再生あるいは記録を行う情報記録メディアとして知られ、一般に広く普及している。近年、音声だけでなく映画等の動画を情報として記録するために、より大容量の光ディスクであるデジタル・バーサタイル・ディスク（ＤＶＤ）が開発・商品化され、既に普及している。ＤＶＤのような高密度光ディスクには、レーザ波長を短く、かつ開口数（ＮＡ）の大きな対物レンズを使用する。しかし、短波長化と高ＮＡ化は、ディスクの反り（チルト）の許容値を小さくする。チルトの許容値を大きくするには基板厚さを薄くすることが有効であり、例えば、ＤＶＤではレーザ波長が６５０ｎｍ、ＮＡが０．６０であり、基板厚さを０．６ｍｍとしている。厚さ０．６ｍｍの樹脂基板はそれ単体では機械的強度が弱くチルトを生じてしまうため、ＤＶＤは情報記録面を内側にして２枚の基板を貼り合わせた構造になっている。さらに、貼り合わせ構造を利用して、貼り合わせる２枚の基板のうち１枚の情報記録面に金、シリコン等の透光性の反射層を、もう一枚の情報記録面に従来のアルミニウム等からなる反射層を、それぞれ成膜し、これらの情報記録面が内側になるように貼り合せて、透光性の反射層を設けた基板側から両方の情報記録面を再生する片面再生２層ＤＶＤも商品化されている。さらに同様の２層構成であるが、情報記録面が金属反射層ではなく、書き換え可能な薄膜記録層を設けた書き換え型ＤＶＤも提案されている。
【０００３】
また、さらなる高密度化として青紫色レーザ光源（波長４００ｎｍ前後）を用いることも提案されている。この場合は、例えば、記録再生側の透明カバー層の厚さを０．１ｍｍ程度にしてＮＡが０．８５程度のレンズを用いて超微細レーザースポットを形成し、信号の記録再生を行う。透明カバー層の構成としては、以下の２つの方法が挙げられる。
（Ａ）１．１ｍｍ厚みの信号基板の信号記録層側に、厚さが０.１ｍｍより若干薄い透明基板を接着剤を用いて貼り付ける。
（Ｂ）１．１ｍｍ厚みの信号基板の信号記録層側に、厚さ０.１ｍｍ程度の透明樹脂層でコートする。
【０００４】
（Ａ）の方法では、厚さが０．１ｍｍより若干薄い透明基板を貼るだけで容易に０.１ｍｍの透明カバー層が形成できる。しかしながら、厚さが０．１ｍｍより若干薄い透明基板は非常な均一な厚みが要求されるため、高価である。それに対して、（Ｂ）の方法では、透明な樹脂、例えばＣＤの保護層用の樹脂やＤＶＤ貼り合わせ用の樹脂、を用いるため、安価となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
青紫色レーザ光源（波長４００ｎｍ前後）を用いる場合は、従来のＤＶＤとは異なり、ＮＡが０.８５程度と大きく集光性が高いため、透明カバー層の厚みに対して非常に敏感であり、また、レンズとディスクの距離（作動距離）が小さく、ディスクの反りの変化やディスク表面のゴミや埃などのディフェクトによってフォーカスが外れてレンズが衝突することがある。そのため、記録再生側の透明カバー層表面にはレンズとの衝突により傷ができるおそれがある。透明カバー層表面に傷ができてしまうと傷自体が局所的な透明カバー層の厚みのむらとなり、記録及び再生特性を悪化する。傷防止のために透明カバー層の上にさらに保護層を形成するという方法があるが、保護層形成により透明カバー層の厚みむらが増大してしまう。
【０００６】
また、上記のように（Ｂ）の方法では、信号基板の片面のみに０.１ｍｍ程度の透明樹脂層からなるカバー層を形成する、といった非対称構造であるため、反りが増大する傾向がある。透明樹脂層として一般的に、紫外線硬化樹脂を接着剤として用いると、硬化収縮により信号基板の記録信号層側に反る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、レンズ衝突等の影響を回避できる均一な保護層を有する光情報記録媒体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
本発明の第１の態様において、光により信号の記録及び再生を可能とする光記録媒体の製造方法が提供される。光記録媒体は、信号基板の一主面上に、信号記録層と、信号記録層の上に形成された第１透明層及び該第１透明層の上に形成された前記第１透明層より硬い第２透明層からなる透明カバー層とを有し、その透明カバー層を通して信号記録層に照射された光により信号の記録及び再生が行なわれる。その製造方法は、第１透明層を所定の第１の厚み分布を有するように形成し、第２透明層を、透明カバー層の総厚みを均一にする所定の第２の厚み分布を有するように形成する。これにより、光情報記録媒体の記録再生側表面は、より硬い第２透明層であるためレンズ衝突に強く、また透明カバー層を均一に保つことができる。
【０００９】
本発明の第２の態様において、光により信号の記録及び再生を可能とする光記録媒体の製造方法が提供される。光記録媒体は、信号基板の一主面上に、信号記録層と、信号記録層の上に形成された第１透明層及び該第１透明層の上に形成された前記第１透明層より硬い第２透明層からなる透明カバー層とを有し、その透明カバー層を通して信号記録層に照射された光により信号の記録及び再生が行なわれる。その製造方法は、第１透明層を、第１透明層の全体として所定の第１の厚み分布を有するように、複数の透明層を積層して形成し、第２透明層を、透明カバー層の総厚みを均一にする所定の第２の厚み分布を有するように形成する。このように、薄い透明層を複数積層して第１透明層を形成することにより、容易に精度よく厚い第１透明層を形成することが可能となる。
【００１０】
本発明の第１及び第２の態様の製造方法において、第１透明層の材料は硬化前の粘度Ｖ１を有する第１の放射線硬化樹脂であり、第２透明層の材料は硬化前の粘度Ｖ２を有する第２の放射線硬化樹脂であり、第２放射線硬化樹脂の硬化後の硬さが第１放射線硬化樹脂の硬化後の硬さより硬く、かつ、粘度Ｖ２＜粘度Ｖ１であってもよい。このとき、第１透明層の形成において、第１透明層を、信号基板の内周から外周へ向かい厚みが薄くなるような厚み分布を有するよう形成し、その後硬化し、かつ、第２透明層の形成において、第２透明層を、信号基板の内周から外周へ向かい厚みが厚くなるような厚み分布を有するよう形成する。
【００１１】
上記構成によれば、硬化後硬く、かつ粘度の低い放射線硬化性のハードコート剤を第２放射線硬化樹脂として用いても、透明カバー層を均一にすることができる。粘度の低い材料はスピンコートによって内周から外周へ向かい厚くなる傾向が高く、また、高い粘度の材料は半径方向の厚み分布の傾向を制御しやすい。したがって、粘度の低い第２放射線硬化樹脂からなる第２透明層の厚み分布を、第１放射線硬化樹脂を内周から外周へ向かい薄くなるようにスピンコートで塗布することによりキャンセルでき、透明カバー層の総厚みを均一にできる。
【００１２】
上記の製造方法において、第１透明層をスピンコートにより形成し、その際、信号基板の信号記録層が設けられた主面の内周部に滴下する第１放射線硬化樹脂の量及び滴下時間並びに信号基板の回転数を時間の経過に応じて制御してもよい。
上記構成によれば、第１透明層をスピンコートで形成するため、透明カバー層の１周内の厚みむらが容易に低減できる。
【００１３】
上記の製造方法において、第１透明層をスピンコートにより形成し、その際、信号基板の信号記録層が設けられた主面の内周部に第１放射線硬化樹脂を滴下し、信号基板を第１の回転数で回転させて主面全体に第１放射線硬化樹脂を配置し、その後、再度前記主面の内周部に第１放射線硬化樹脂を滴下し、第１の回転数よりも小さい第２の回転数で第１透明層全体の厚み分布が第１の厚み分布になるまで信号基板を回転させてもよい。これにより、第１透明層の所望の厚み分布を得ることができる。
【００１５】
本発明の第１の態様の製造方法において、透明カバー層のばらつきは±３ミクロンの範囲である。これによれば、記録および再生用高ＮＡレンズでも支障なく記録および再生ができ、良好な信号を得ることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００２４】
（実施の形態１）
本発明の光情報記録媒体の製造方法の実施の形態を図１に示す。図１（ａ）のように、まず、厚み１.１ｍｍの信号基板１００を作製する。信号基板１００の主面Ａには信号に応じた凹凸１０５が形成されている。信号基板１００はポリカーボネートやアクリルといったプラスチックからなり、主に射出成形法により作製される。また、その他の方法としては、支持基板上に２Ｐ法により信号に応じた凹凸１０５を転写する方法もある。信号に応じた凹凸１０５上には記録膜１０６が形成され、信号記録層１１０を構成する。記録膜１０６は金属反射膜、半導体膜（例えば、ＧｅＳｂＴeなどの相変化膜）、誘電体膜、色素膜の少なくとも一つからなる多層膜あるいは単層膜である。記録膜１０６は材料により形成方法が異なるが、主にスパッタリング法が用いられる。色素膜の場合はスピンコートを用いる。また、信号基板１００には信号に応じた凹凸１０５を含めて厚み方向に複数の記録膜を有する信号層（後述）を設けてもよい。
【００２５】
次に、図１（ｂ）のように、第１透明層１１５を信号記録層１１０上に形成する。このとき、第１透明層１１５の厚みＴ（ｒ）（ｒは光情報記録媒体の半径）が半径方向に対して図２（ａ）に示すような分布をもつように形成する。半径方向に対して内周から外周に向けて厚みが薄くなるように（内周での厚みＴ１＞外周での厚みＴ２）、第１透明層１１５の厚みを制御する。第１透明層１１５の材料としては、例えば、紫外線硬化樹脂などの放射線硬化樹脂が挙げられる。ここで、厚みの比Ｔ２／Ｔ１は０．９０以上かつ０．９９以下であることが好ましい。また、比Ｔ２／Ｔ１がその範囲内の値であれば、Ｔ１、Ｔ２とも厚みの制御が可能である。
【００２６】
次に、図１（ｃ）に示すように、第１透明層１１５の上にさらに第１透明層より硬い第２透明層１２０を形成し、光情報記録媒体１３０を完成する。第２透明層１２０は第１透明層１１５を保護するためのものであり、レンズの衝突にも耐えうる硬さを持つ材料を用いる。また、第２透明層１２０の厚みＴ'（ｒ）が半径方向に対して図２（ｂ）に示すような分布をもつように形成する。すなわち、半径方向に対して、内周から外周に向けて厚くなるように制御するのである。図２（ｂ）に示すように内周での厚みＴ'１は外周での厚みＴ'２に対して、Ｔ'１＜Ｔ'２となっている。ここで厚み比Ｔ'１／Ｔ'２は０．５以上かつ０．７以下であることが好ましい。比Ｔ'１／Ｔ'２がその範囲内の値であれば、Ｔ'１、Ｔ'２とも厚みの制御が可能である。さらに、ここで大切なのは、透明カバー層の総厚みＴ（ｒ）＋Ｔ'（ｒ）ができるだけ、どの半径においても１００ミクロンに等しくなるように、第１透明層１１５の形成条件、第２透明層１２０の形成条件を選択することである。このようにして、各形成条件をうまく選択することにより、第１透明層１１５と第２透明層１２０からなる透明カバー層１２５を１００ミクロンに均一に形成することできる。
【００２７】
以下に第１及び第２透明層１１５、１２０のスピンコートによる形成方法をより具体的に説明する。
【００２８】
第１透明層の材料としては粘度２０００ｍＰａ・ｓの紫外線硬化樹脂を用いる。保護層の役割をする第２透明層の材料としては、粘度３０ｍＰａ・ｓの紫外線硬化性を有するハードコート剤を用いる。第１透明層の材料である紫外線硬化樹脂の硬化後の硬度が鉛筆硬度でＨであるのに対して、第２透明層の材料であるハードコート剤の硬化後の硬度は２Ｈ〜３Ｈである。このため、記録及び再生時に第２透明層にレンズが衝突しても透明カバー層表面を傷から保護できる。
【００２９】
本実施形態では、第１透明層は２つの透明層を積層して形成する。まず、信号記録層を有する信号基板の半径１５ｍｍの位置にドーナツ状に３グラムの紫外線硬化樹脂を滴下し、１０００ｒｐｍで３５秒間スピンする。このスピンにより、図３（ａ）に示すように厚み６５ミクロンのほぼ均一な第１透明層が形成される。次に、半径１５ｍｍの位置に同様に０．３グラムの紫外線硬化樹脂を滴下し、５００ｒｐｍでスピンする。このスピン工程により、前回の工程で形成された６５ミクロンの均一な厚さの透明層の上に、半径方向に厚みの勾配を有する透明層を形成し、結果として図３（ｂ）に示すような第１透明層の厚み分布を得ることができる。一般的に粘度が高い材料は半径方向の厚み分布を制御しやすい。その後、第１透明層を紫外線により硬化する。これは、次に第２透明層をスピンコートに形成する際、スピンにより材料である紫外線硬化樹脂が延伸され、図３（ｂ）の厚み分布が崩れるのを防止するためである。なお、以上では、第１透明層を２つの透明層から形成したが、さらに多くの個数の透明層を積層して形成してもよい。
【００３０】
次に、第２透明層１２０を形成するために、ハードコート剤を半径１５ｍｍの位置にドーナツ状に滴下し、４０００ｒｐｍで５秒間スピンを行い、紫外線により硬化を行う。第２透明層の材料として第１透明層より硬度が高いハードコート剤を用いるので、記録及び再生時にレンズが衝突しても透明カバー層表面に傷はできない。ハードコート剤のスピンにより図３（ｃ）に示すような、内周から外周に向けて厚くなる第２透明層の厚み分布を得ることができる。したがって、図３（ｂ）に示す厚み分布と図３（ｃ）に示す厚み分布と加算された図４に示すような、ほぼ１００ミクロンの均一かつ堅い（レンズ衝突によっても表面に傷ができない）透明カバー層が信号基板上に形成される。一般的に光ディスクの記録及び再生においては、記録再生側の透明基板（本実施の形態においては透明カバー層）の厚み誤差で発生する球面収差として３０ｍλが、安定な記録及び再生のための許容値とされている。記録及び再生のための光の波長が４０５ｎｍのとき、透明カバー層の厚みが１００±３ミクロン（バラツキ±３ミクロン）であれば、記録および再生用の高ＮＡレンズ（例えばＮＡ０．８５）でも球面収差が３０ｍλにおさまり、支障なく記録および再生ができ、良好な信号を得ることができる。
【００３１】
以上のように、信号基板の内周部に滴下する紫外線硬化樹脂の量及び滴下時間並びに信号基板の回転数を時間の経過に応じて適宜制御することにより所望の厚みを有する透明層を形成できる。
【００３２】
以下に、第１透明層をスピンコートによって形成する際の厚み制御について説明する。
【００３３】
図５に、スピンコートにより第１透明層を形成する場合の、回転時間に対する透明層の厚み分布の変化の様子を示す。
【００３４】
まず、図５（ａ）のように信号基板１００上に、第１透明層の材料である第１放射線硬化樹脂１１０１をノズル１１００より滴下する。図中の一点鎖線Ｃは中心に中心穴を有する信号基板１００の中心軸を示す。第１放射線硬化樹脂１１０１は、信号基板１００の信号記録層１１０がある面の内周部分にリング状に滴下されるのが好ましい。
【００３５】
次に、図５（ｂ）に示すように、ある回転数により信号基板１００を中心軸Ｃを中心として回転させる。信号基板１００の回転による遠心力により第１放射線硬化樹脂１１０１は外周部へ広がり始める。回転時間が経つにつれ、第１放射線硬化樹脂１１０１の半径方向の厚み分布は図５（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）に示すように順に変化する。
【００３６】
図５（ｃ）は回転開始後、時間ｔ１経過後の様子を示し、第１放射線硬化樹脂１１０１が外周部まで達している。第１放射線硬化樹脂１１０１の厚み分布Ｐ１は、内周部では外周部に比べ遠心力が小さいため、また、第１放射線硬化樹脂１１０１の供給された位置に近いため、外周部に比べ内周部での第１放射線硬化樹脂１１０１の量が多く、その厚みは内周ほど厚くなる傾向を示している。
【００３７】
図５（ｄ）は、時間ｔ２（ｔ１＜ｔ２）経過後の様子を示すが、内周部にあった第１放射線硬化樹脂１１０１がさらに外周部まで行き渡り、厚み分布Ｐ２は内周部から外周部にかけてほぼ均一になる。第１放射線硬化樹脂１１０１がこのように均一な厚み分布を持つのは非常に短い期間である。つまり、図５（ｃ）に示した状態から図５（ｅ）に示した状態に移行する間のわずかな期間である。第１放射線硬化樹脂１１０１の粘度が高くなるにつれ、この図５（ｄ）に示す状態は長く保持される。図３（ａ）に示す分布はこの図５（ｄ）に示す状態により実現できる。
【００３８】
時間が経過して時間ｔ３（ｔ２＜ｔ３）後では図５（ｅ）に示す状態となる。この状態は定常状態であるともいえる。この状態では、最初に内周部にあった第１放射線硬化樹脂１１０１が完全に外周部に移動している。厚み分布Ｐ３は内周から外周にかけて徐々に厚くなる傾向になる。
【００３９】
回転を持続すると樹脂が外周部から飛散していくため、厚み分布Ｐ１（ｔ＝ｔ１）、Ｐ２（ｔ＝ｔ２）、Ｐ３（ｔ＝ｔ３）における厚みの平均値は回転時間が経つにつれ小さくなる。
【００４０】
すなわち、放射線硬化樹脂の粘度に応じてスピンコートの回転数、回転時間を適宜制御することにより、図５に示す所望の厚み分布Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を実現することができる。
【００４１】
層の厚みが薄い場合、厚みを均一に制御することや、所望の厚み分布を得るように制御することは比較的容易であるため、薄い層を複数回塗布して重ねることにより、比較的厚い所望の厚みと厚み分布とを実現できると考えられる。つまり、厚み分布Ｐ１、Ｐ２またはＰ３を持つような薄い透明層を複数回重ねて形成すれば、所望の厚みと厚み分布とを有する第１透明層を容易に形成することができる。例えば、図５（ｃ）の分布が平均厚み１０ミクロン、内周と外周の厚み差が２ミクロンであれば、その条件でスピンコートを６度繰り返せば、平均厚み６０ミクロン、内周と外周の厚み差が１２ミクロンの厚み分布を持つ透明層を形成することができる。また、図５（ｃ）の分布と図５（ｄ）の分布を組み合わせることも可能である。組みあわせることで、内周と外周の厚み差を精度よく調整することができ、より広い範囲の様々な厚み分布を得ることができる。
【００４２】
（実施の形態２）
ここでは、記録媒体の深さ方向に２つの信号記録層を有する記録媒体の製造方法について説明する。
【００４３】
図６（ａ）に示すように、信号基板１００において、第１の信号記録層１１０の下に第２信号記録層１０００が分離層１００１を介して形成されている。第２信号記録層１０００は、第２信号に応じた凹凸１００５と第２記録膜１００６からなる。
【００４４】
図６（ｂ）に示すように第１の信号記録層１１０上に第１透明層１１５が、さらにその上に図６（ｃ）に示すように第２透明層１２０が実施の形態１で示した方法により形成される。
【００４５】
分離層１００１の厚みは第１の信号に応じた凹凸１０５、第２信号に応じた凹凸１００５の記録密度に応じて決められる記録再生用のレンズの開口数で決定される。ここでは、開口数が０．８５とする。この場合、分離層の厚みは１０〜４０ミクロンの間であればよい。また、図１に示した場合とは異なり、厚み１０〜４０ミクロンの分離層１００１があるため、第２信号記録層１０００から透明カバー層１２５の表面までの距離を１００ミクロンに設定するとすれば、透明カバー層１２５の厚みは６０〜９０ミクロンが好ましいことになる。第２信号記録層１０００は透明カバー層１１５側から信号を記録及び再生するとき、透明カバー層１２５の表面から遠くなるため、信号記録層１１０と比べ、光情報記録媒体１３０の反りにより信号の劣化が大きい。したがって、第２信号記録層１０００の信号の劣化を抑えるために、透明カバー層１２５の厚みは、分離層１００１の厚みを考慮して１００ミクロンより薄くする必要がある。また、ここでは２つの信号記録層がある場合について説明したが、記録層を３つ以上設けても同様の方法を適用できる。その際、信号記録層の数に応じて透明カバー層や分離層の厚みを変変更することが必要となる。例えば、透明カバー層表面から一番遠い信号記録層の距離が約１００ミクロンになるように、透明カバー層と分離層の厚みを選ぶということが考えられる。
【００４６】
（実施の形態３）
本実施の形態では、スクリーン印刷により第１透明層を形成する方法を示す。第２透明層の形成については上記の実施の形態と同様である。
【００４７】
図７（ａ）は本実施形態で用いる第１透明層を形成するためのスクリーンを示した図である。同図に示すように、スクリーン５００の上には、中心からの距離（半径）Ｒに依存した大きさの直径Ｄ（Ｒ）を有する孔５１０が同心円状に複数配置されている。図７（ｂ）はスクリーン５００上に設けられた孔の半径に対する直径Ｄ（Ｒ）を示した図である。同図に示すように、距離Ｒに対して孔の直径Ｄ（Ｒ）が小さくなるようにするのがよい。信号基板１００上にスクリーン５００を配置し、ヘラなどを用いてスクリーン５００の上から放射線硬化樹脂を濾しスクリーン印刷の方法で、実施の形態１同様に図１（ｂ）に示した第１透明層１１５を形成する。スクリーン５００の直径Ｄ（Ｒ）が大きい孔からは多くの放射線硬化樹脂が信号基板上に供給され、また直径Ｄ（Ｒ）が小さくなるにつれその供給量は少なくなる。スクリーン５００を通して樹脂を信号基板１００上に供給した後、紫外線等の放射線により第１透明層を硬化する。具体的な孔の直径Ｄ（Ｒ）は使用する放射線硬化樹脂の粘度に大きく依存する。使用する放射線硬化樹脂の粘度に対してＤ（Ｒ）のプロファイルを適切に選択することにより、図２Ａあるいは図３（ｂ）に示すような厚み分布の第１透明層を形成することができる。この第１透明層の上に実施の形態１と同様の方法で硬度がより高い第２透明層（例えばハードコート剤を用いた層）を形成すれば、均一で、かつレンズ衝突に強い透明カバー層を形成できる。
【００４８】
（実施の形態４）
本実施の形態では、信号基板の透明カバー層を形成する主面とは反対側の主面にさらに反り調整層を形成する光情報記録媒体の製造方法について説明する。
【００４９】
略０．１ｍｍの透明カバー層を通して光を集光して信号の記録及び再生を行う光情報記録媒体は、厚みが１．１ｍｍの信号基板の片側主面にのみ０．１ｍｍの透明カバー層を設けた非対称構造を有するため、反りをもつ傾向がある。特に、透明カバー層を放射線硬化樹脂を用いて形成する場合、図８（ａ）に示すように、放射線硬化樹脂の硬化収縮により透明カバー層６１０を設けた側に光情報記録媒体が反る。そこで、本実施形態では、この反りを低減するために、図８（ｂ）に示すように、透明カバー層６１０とは反対側の主面に反り調整層６２０を形成する。
【００５０】
今、図８（ａ）に示すように水平線Ｈと光情報記録媒体６００の透明カバー層６１０の接線Ｌをなす角βを光情報記録媒体の反りと定義したとき（図８（ａ）に示す反りの方向を正とする）、図８（ｂ）のように反り調整層６２０を形成することにより光情報記録媒体の反りβ１（β１＜β）とできる。例えば、反りβ１を０．３５度以下にすれば、記録再生装置において反り調整機能がなくとも良
好な記録及び再生特性が得られる。
【００５１】
反り調整層６２０の材料としては、透明カバー層６１０の材料として用いる放射線硬化樹脂の硬化収縮率より大きな硬化収縮率をもつ材料が選択される。例えば、紫外線硬化樹脂等の放射線硬化樹脂でも良いし、熱硬化樹脂でもよい。この場合、反り調整層６２０の厚みを透明カバー層６１０の厚みより薄くする必要がある。硬化収縮率が大きい材料を反り調整層の材料として用いることで、反り調整層を薄くても材料の硬化収縮率が大きいため、透明カバー層６１０の硬化収縮と同等の収縮量が得られ、反り調整層の材料の使用量が少なくできる。
【００５２】
図９に、反り調整層６２０の材料として紫外線硬化樹脂を用いた場合の反り調整層の形成方法を示す。光情報記録媒体６００を透明カバー層６１０を介してテーブル７１０上に固定する。透明カバー層６１０は硬化収縮率が３％の紫外線硬化樹脂からなる。また、反り調整層６２０の材料として硬化収縮率が７％、粘度３０ｍＰａ・ｓの紫外線硬化樹脂６２０ａを用いる。透明カバー層６１０とは反対側の面に紫外線硬化樹脂６２０ａを滴下し、テーブル７１０を５０００ｒｐｍで３０秒回転し、紫外線硬化樹脂６２０ａを延伸する。紫外線硬化樹脂６２０ａが透明カバー層とは反対側の面に一様に配置されたのち、紫外線照射により硬化を行い、反り調整層６２０を形成する。このとき、反り調整層の厚みは約１ミクロンである。反り調整層形成による反りの変化の様子を図１０に示す。反り調整層形成前は半径５８ｍｍの位置で反りは０．５度であったが、反り調整層形成後には０．２度と小さくなり、０．３５度以下の反りにおさまっている。
【００５３】
以上では透明カバー層と反り調整層の材料が異なる場合について説明したが、同一の材料用いても良い。この場合、硬化収縮率が同じであるため、透明カバー層を形成した後の反りの大きさに応じて、反りが小さくなるように反り調整層の厚みを決定する。また、加速試験による反りの変化を抑制するためには、透明カバー層と反り調整層の材料を同一のものを使用し、ほぼ同じ厚み、つまり略０．１ｍｍにするとよい。ただし、目的は反り調整であるため、厚みの均一性はある程度であれば厳しく要求されない。反り調整層は実施の形態１で示したように複数の薄い層を積層して形成してもよい。
【００５４】
（実施の形態５）
上述の実施形態においては、反り調整層を光情報記録媒体の反りの低減を目的として形成したが、さらに、この反り調整層を用いて光情報記録媒体の記録情報の内容等を表示してもよい。例えば、図１１（ａ）に示すように反り調整層９０１の表面にインク９１０により所定の図柄あるいは文字を印刷してもよい。または、図１１（ｂ）のように反り調整層９３０を光情報記録媒体９５０の面上の一部あるいは全面に分布させ、それが視覚的に所定の図柄あるいは文字に見えるように形成してもよい。図１１（ａ）のようにインク９１０が印刷されている場合、インク印刷による反りを抑制するため、インク９１０の厚みはできるだけ薄くする必要がある。あるいは、インク印刷による反り量を見越して、反り調整層９０１の厚みを調整する必要がある。図１１（ｂ）では、図柄や文字の形状に反り調整層が分布し、局所的に光情報記録媒体の反りが発生することがあるため、これを防ぐために、できるだけ反り調整層を形成する面積を広くとることが好ましい。図１１（ｂ）では、図柄と文字を中抜きにして、かつ図柄と文字の部分の面積を小さくしているが、中抜き部分に異なる色を有する反り調整層を形成してもよい。反り調整層は印刷により形成されてもよい。
【００５５】
以上の方法により、光情報記録媒体の反り調整と同時に、光情報記録媒体の記録内容や製造者の情報を表示することができ、製造工程の簡単化できる。生産性の向上のために、反り調整層をスクリーン印刷やオフセット印刷の方法で、図１１（ａ）や図１１（ｂ）のように図柄や文字を形成することができる。
【００５６】
以上、本発明は特定の実施形態について説明されてきたが、当業者にとっては他の多くの変形例、修正、他の利用が明らかである。それゆえ、本発明は、ここでの特定の開示に限定されず、添付の請求の範囲によってのみ限定され得る。
【００５７】
【発明の効果】
本発明の光情報記録媒体の製造方法によれば、信号記録層の上に形成された第１透明層と第１透明層の上に形成された第１透明層より硬い第２透明層からなる総厚み略０.１ｍｍの透明カバー層を通して、光を集光して信号の記録及び再生を行う光情報記録媒体において、透明カバー層の表面が硬いため、記録及び再生時のレンズの衝突による傷を防止でき、かつ、第１透明層と第２透明層の厚み分布を透明カバー層の総厚みを均一にするように制御するために透明カバー層を均一に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の光情報記録媒体の製造方法を示す模式図である。
【図２】  第１透明層と第２透明層の厚み分布の制御例を示す図である。
【図３】  第１透明層形成の各工程での厚み分布変化と第２透明層の厚み分布の様子を示す図である。
【図４】  本発明の光情報記録媒体の製造方法により形成した透明カバー層の厚み分布の一例を示す図である。
【図５】  第１透明層をスピンコートで形成する場合の回転時間に対して厚み分布の変化の様子を示す図である。
【図６】  信号基板に信号記録層が２つある場合の透明カバー層の形成方法を示す図である。
【図７】  本発明の光情報記録媒体の製造方法における第１透明層の形成方法の一例を示す図である。
【図８】  本発明の光情報記録媒体の製造方法による光情報記録媒体の反りの変化を示す模式図である。
【図９】  反り調整層の形成方法を示す模式図である。
【図１０】  反り調整層形成による反り低減を示す図である。
【図１１】  反り調整層に形成された図柄及び文字の一例を示す図である。
【符号の説明】
１００  信号基板
１０６  記録膜
１１０  信号記録層
１１５  第１透明層
１２０  第２透明層
１２５、６２０  透明カバー層
１３０、６００、９５０  光情報記録媒体
１１０  放射線硬化樹脂
６２０、９３０  反り調整層
６２０ａ  紫外線硬化樹脂
９１０  インク
１０００  第２信号記録層
１００１  分離層
１００６  第２記録膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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