(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチと支持部材を所定の間隔を隔てて水平方向に位置決めし、前記パンチにより穴を明けた前記支持部材をダイスとしてワークに穴明けをするパンチ装置の支持部材において、
前記支持部材を上板部と下板部を梁部で接続して内部に空間を設けた構造にすると共に、前記上板部と前記下板部それぞれに材質が異なる複数の層を厚さ方向に重ね、かつ、前記上板部と前記下板部のそれぞれの最外層の外面側を平坦に形成し、前記上板部と前記下板部をそれぞれダイスとして使用可能にしたことを特徴とするパンチ装置の支持部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特にセラミック基板を形成するためのセラミック・グリーンシート（以下、単にグリーンシートという）に穴明けをするために使用されるパンチ装置の支持部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２は、特願平１０−１５７２０号において本願出願人が提案したパンチ装置の要部断面図である。図で、Ａは支持部材であり、基体部１と表面層１０とで構成されている。基体部１は材質が例えばポリプロピレンであり、上板部１ａと梁部１ｂおよび下板部１ｃを一体に射出成型あるいは押出し成型したシートである。図示の場合、上板部１ａ、梁部１ｂおよび下板部１ｃはそれぞれ厚さが０．５ｍｍであり、梁部１ｂのピッチは５ｍｍである。表面層１０は材質が例えばエポキシ樹脂であり、上板部１ａの表面に０．１〜０．３ｍｍの厚さでコーティングされ、基体部１と一体である。２はパンチで、パンチホルダ３に設けられた穴４内を上下方向に摺動自在である。５はグリーンシートである。１１は支持部材Ａを支持するテーブルである。
【０００３】
次に、従来の穴明け手順を説明する。先ず、グリーンシート５を載置しない状態で、図示しない駆動装置によりパンチ２の先端が上板部１ａを貫通するまでパンチ２を下降させ、表面層１０と上板部１ａにパンチ２と同一径の穴６を形成する。その後、グリーンシート５を所定の位置に位置決めし、図示しない駆動装置により先端が穴６を貫通するまでパンチ２を下降させ、グリーンシート５に穴を明ける。グリーンシート５の抜き滓は、上板部１ａ、梁部１ｂおよび下板部１ｃで形成される空間１ｄに落下し、図示を省略する吸引装置によって外部に排出される。
【０００４】
エポキシ樹脂はポリプロピレンに比べて曲げ剛性および硬度が高いから、口元がほとんど変形せず、ダイスとしての寿命をポリプロピレンだけで構成した支持部材に比べて２倍以上にすることができた。そして、いわゆる切刃となる表面の１層だけを曲げ剛性および硬度が高い材料とするから、例えば成形が困難なエポキシ樹脂だけで構成するよりも製作が容易で、安価に形成することができた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、基体部１の材質をポリプロピレンとして押出し成型すると、図３に示すように、上板部１ａと梁部１ｂとの接続部および下板部１ｃと梁部１ｂとの接続部の外面側に凹部１２ｕと凹部１２ｂが発生することがある。そして、基体部１の寸法が図２に示すものである場合、凹部１２ｕと凹部１２ｂの高さはそれぞれ０．１５ｍｍ程度である。凹部１２ｕは、表面層１０をコーティングすることにより埋められるが、従来、凹部１２ｂは特に処理をされず、そのまま残されていた。
【０００６】
図４は、穴明け加工時における支持部材Ａの変形を摸式的に示す図である。凹部１２ｂが存在する状態でパンチ２による抜き荷重Ｐが支持部材Ａに加わると、同図に点線で示すように、下板部１ｃ側がδ１だけ下方向に変形し、この変形に伴って表面層１０側もδ２だけ下方向に変形する。この結果、グリーンシート５は下側が上側よりも伸びた状態で加工され、グリーンシート５を平らにすると、形成された穴の直径が均一にならなかった。また、支持部材Ａは、δ１あるいはδ２の変形を繰り返すことにより、寿命が短くなった。また、真空吸着により支持部材Ａをテーブル１１に固定する場合、凹部１２ｂから空気が入るため、支持部材Ａをテーブル１１に固定する力が弱くなった。
【０００７】
本発明の目的は、上記した課題を解決し、加工した穴の品質に優れ、ダイスとしての寿命を長くすることができるパンチ装置の支持部材を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記した課題は、パンチと支持部材を所定の間隔を隔てて水平方向に位置決めし、前記パンチにより穴を明けた前記支持部材をダイスとしてワークに穴明けをするパンチ装置の支持部材において、前記支持部材を上板部と下板部を梁部で接続して内部に空間を設けた構造にすると共に、前記上板部と前記下板部それぞれに材質が異なる複数の層を厚さ方向に重ね、かつ、前記上板部と前記下板部のそれぞれの最外層の外面側を平坦に形成し、前記上板部と前記下板部をそれぞれダイスとして使用可能にしたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の形態を示すパンチ装置の要部断面図であり、図２、３と同じものは同一の符号を付して説明を省略する。図で、Ｂは支持部材であり、基体部１と表面層１０とおよび裏面層２０とで構成されている。基体部１は材質が例えばポリプロピレンであり、上板部１ａ、梁部１ｂ、下板部１ｃを一体に押出し成型したシートである。表面層１０および裏面層２０の材質はエポキシ樹脂であり、上板部１ａおよび下板部１ｃの表面に０．１〜０．３ｍｍの厚さにコーティングされ、基体部１と一体である。なお、加工手順は従来と同じであるから、説明を省略する。
【００１０】
次に、本実施の形態と従来技術との相違点について説明する。
基体部１に従来と同様の凹部１２ｕ、凹部１２ｂが形成されても、表面層１０および裏面層２０を形成することにより、凹部１２ｕ、凹部１２ｂは実質的になくなり、しかも支持部材Ｂの表面および裏面は平坦になる。この結果、穴明け加工時、表面層１０および裏面層２０は、ほとんど撓まない。したがって、穴明け加工時、グリーンシート５が変形することはなく、形成した穴の直径は均一になる。さらに、表面が平坦であるから、真空吸着により固定する場合も、テーブル１１に確実に固定できる。また、上下を入れ替えて使うようにすれば、ランニングコストをさらに低減することができる。
【００１１】
なお、上記では、エポキシ樹脂をポリプロピレンの表面にコーティングしたが、エポキシ樹脂のシートを接着により貼り付けたり、溶着、圧着、ねじ止め等の他の手段を用いても良い。また、エポキシ樹脂の代わりに、チタン、銅、ステンレス等の金属を、接着、めっき、吹き付け等により積層しても良く、この場合の板厚は０．０５ｍｍで十分である。また、積層する数は２層に限らず、数種類の層を重ねても良い。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、パンチと支持部材を所定の間隔を隔てて水平方向に位置決めし、前記パンチにより穴を明けた前記支持部材をダイスとしてワークに穴明けをするパンチ装置の支持部材において、前記支持部材を上板部と下板部を梁部で接続して内部に空間を設けた構造にすると共に、前記上板部と前記下板部を材質が異なる複数の層を厚さ方向に重ねて形成するから、加工した穴の品質に優れ、ダイスとしての寿命を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すパンチ装置の要部断面図である。
【図２】従来のパンチ装置の要部断面図である。
【図３】従来のパンチ装置の要部断面図である。
【図４】従来の穴明け加工時における支持部材Ａの変形を摸式的に示す図である。
【符号の説明】
１  基体部
１ａ  上板部
１ｂ  梁部
１ｃ  下板部
２  パンチ２
５  グリーンシート
６  穴
１０  表面層
２０  裏面層
Ｂ  支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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