(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直立した複数のフェイス板ガラスの側縁を突き合せてガラス壁面を構成し、前記突き合せ部に沿うようにガラス壁面に対して直交して配置されたリブ板ガラスの一側縁をガラス壁面に接着してガラス壁面を支持させ、フェイス板ガラスとリブ板ガラスとの上下縁部を躯体の開口上下縁部に設けた固定枠に嵌着し、フェイス板ガラスの上下縁部を固定枠に接着した板ガラスの施工構造体において、
フェイス板ガラスとリブ板ガラスとの突き合せ部分を、高さ方向全長にわたって、ＪＩＳ  Ａ５７５８記載の引張接着性能試験による５０％モジュラスの引張応力が４ｋｇｆ／ｃｍ2 以上である高モジュラスのシーリング材によって相互に接着し、
フェイス板ガラスの上下縁部の幅方向中間部分と固定枠とを、前記試験による５０％モジュラスの引張応力が４ｋｇｆ／ｃｍ2 以上である高モジュラスのシーリング材によって相互に接着し、
フェイス板ガラスの上下縁部の幅方向中間部分を除く両端部分と固定枠とを、前記試験による５０％モジュラスの引張応力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上かつ４ｋｇｆ／ｃｍ2 未満の低モジュラスまたは中モジュラスのシーリング材によって相互に接着したことを特徴とする板ガラスの施工構造体。
【請求項２】
躯体の開口下縁部の固定枠の溝底部とフェイス板ガラスの下縁端との間に、複数個のセッティングブロックを、フェイス板ガラスの下縁部の端部から、フェイス板ガラスの幅の５分の１以上幅方向中間部分寄りにセッティングブロックが位置するように介在させた請求項１記載の板ガラスの施工構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のフェイス板ガラスで構成されるガラス壁面と、該ガラス壁面に接着されるリブ板ガラスとを備えた板ガラスの施工構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来の板ガラスの施工構造体の一例を示す斜視図、図４は図３のフェイス板ガラスおよびリブ板ガラスの地震などによる変位を示す概念図、図５は従来提案されているリブ板ガラス支持手段の一例を示す部分切断斜視図である。
【０００３】
近年、ビルなどの建築物の開口部に、板ガラスの施工構造体を適用して大型ガラススクリーンを形成する例が、採光、視界の良好さなどの点で増えている。
図３および図４に示す板ガラスの施工構造体では、直立した複数のフェイス板ガラス１の側端を突き合せて、建築物の室内Ａ側と室外Ｂ側とを仕切るガラス壁面２を構成している。また、ガラス壁面２に対して直交するリブ板ガラス３を、ガラス壁面２の室内Ａ側において、隣接するフェイス板ガラス１の突き合せ部に沿うように配置している。
【０００４】
隣接するフェイス板ガラス１の間、ならびにフェイス板ガラス１とリブ板ガラス３との間には、高さ方向の全長にわたってシーリング材４が充填され、シーリング材４により、フェイス板ガラス１の突き合せ部分とリブ板ガラス３の室外Ｂ側端とが相互に接着されている。シーリング材４には、ガラス壁面２に作用する風圧力などの力に対して充分な引張強度、剪断強度、および接着強度を具備した高モジュラスのものが用いられている。
【０００５】
フェイス板ガラス１およびリブ板ガラス３の上縁部は、躯体５の開口上縁部に取り付けられた固定枠６に嵌着され、フェイス板ガラス１およびリブ板ガラス３の下縁部は、躯体５の開口下縁部に取り付けられた固定枠７に嵌着されている。
【０００６】
フェイス板ガラス１の上縁部と固定枠６との間、ならびにフェイス板ガラス１の下縁部と固定枠７との間には、フェイス板ガラス１の上下縁部の全長にわたってシーリング材８が充填され、シーリング材８により、フェイス板ガラス１の上下縁部と固定枠６、７とが相互に接着されている。シーリング材８には低モジュラスのものが用いられている。
【０００７】
上述した板ガラスの施工構造体では、図４に示すように、地震などで、上側の固定枠６が左方Ｃ側へ変位し、固定枠６の変位に対して下側の固定枠７が相対的に右方Ｄ側へ変位するように躯体５が傾くと、上下の固定枠６、７の間に変位量Ｘの層間変位が生じる。
【０００８】
このとき、固定枠６、７に対するガラス壁面２に沿った横方向への摺動を許容されないリブ板ガラス３の上部および下部の間にも、前記の変位量Ｘとほぼ等しい変位量の層間変位が生じる。
フェイス板ガラス１の上部と下部との間に生じる層間変位の変位量Ｙは、隣接するフェイス板ガラス１を接着している高モジュラスのシーリング材４の拘束力や、フェイス板ガラス１の自重による慣性力の影響を受けて、固定枠６、７の層間変位の変位量Ｘに比べて小さくなろうする。
【０００９】
ところが、実際には、フェイス板ガラス１とリブ板ガラス３とが高モジュラスのシーリング材４で接着されているので、上部および下部を除くリブ板ガラス３の高さ方向中間部分では、当該部分がフェイス板ガラス１の高さ方向中間部分に追従して変位しようとする。
【００１０】
したがって、リブ板ガラス３において、固定枠６とともに変位する上部とフェイス板ガラス１に追従して変位する中間部分との間に位置する上部近傍部分や、固定枠７とともに変位する下部とフェイス板ガラス１に追従して変位する中間部分との間に位置する下部近傍部分には、大きな曲げ荷重が作用する。
これにより、リブ板ガラス３が、図４に示すように、ほぼＳ字状に変形する傾向を呈し、躯体５の変形量が大きい場合には、リブ板ガラス３が損傷することが懸念される。
【００１１】
このような躯体５の変形に起因したリブ板ガラス３の損傷を抑止しうるリブ板ガラス支持手段が提案されている（特開昭５６−３７８４）。この提案のリブ板ガラス支持手段では、図５に示すように、リブ板ガラス３の上部を躯体５の開口上縁部（図示せず）に係止してリブ板ガラス３を吊り下げ、リブ板ガラス３の下縁部に、セッティングブロック９、バックアップ材１０、シーリング材１１を介して下框枠１２を外嵌している。
【００１２】
さらに、躯体５の開口下縁部に、下框枠１２が内方に遊嵌する固定枠１３を固着し、リブ板ガラス３の板厚方向への下框枠１２の摺動を許容しうるように、下框枠１２と固定枠１３との間に弾性部材１４を介在させている。
すなわち、このリブ板ガラス支持手段では、リブ板ガラス３の上部および下部のそれぞれが、躯体５に対して固定されていない。
【００１３】
したがって、先に述べたように躯体５が変形する際には、リブ板ガラス３の上下部がフェイス板ガラス１（図３および図４参照）に追従して変位し、曲げ荷重によるリブ板ガラス３の損傷を回避できる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図５に示すリブ板ガラス支持手段は構造が複雑で、組付作業を短時間で行えず、工事費が高価であるため、広く普及していない。
本発明は、上述した実情に鑑みてなしたもので、簡単な構造で地震によるリブ板ガラスの損傷を抑止できる板ガラスの施工構造体の提供を目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、直立した複数のフェイス板ガラスの側縁を突き合せてガラス壁面を構成し、前記突き合せ部に沿うようにガラス壁面に対して直交して配置されたリブ板ガラスの一側縁をガラス壁面に接着してガラス壁面を支持させ、フェイス板ガラスとリブ板ガラスとの上下縁部を躯体の開口上下縁部に設けた固定枠に嵌着し、フェイス板ガラスの上下縁部を固定枠に接着した板ガラスの施工構造体において、フェイス板ガラスとリブ板ガラスとの突き合せ部分を、高さ方向全長にわたって、ＪＩＳ  Ａ５７５８記載の引張接着性能試験による５０％モジュラスの引張応力が４ｋｇｆ／ｃｍ2 以上である高モジュラスのシーリング材によって相互に接着し、フェイス板ガラスの上下縁部の幅方向中間部分と固定枠とを、前記試験による５０％モジュラスの引張応力が４ｋｇｆ／ｃｍ2 以上である高モジュラスのシーリング材によって相互に接着し、フェイス板ガラスの上下縁部の幅方向中間部分を除く両端部分と固定枠とを、前記試験による５０％モジュラスの引張応力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上かつ４ｋｇｆ／ｃｍ2 未満の低モジュラスまたは中モジュラスのシーリング材によって相互に接着したことを特徴とする板ガラスの施工構造体を提供する。
【００１８】
また、本発明は、躯体の開口下縁部の固定枠の溝底部とフェイス板ガラスの下縁端との間に、複数個のセッティングブロックを、フェイス板ガラスの下縁部の端部から、フェイス板ガラスの幅の５分の１以上幅方向中間部分寄りにセッティングブロックが位置するように介在させた上記の板ガラスの施工構造体を提供する。
【００１９】
本発明の板ガラスの施工構造体では、フェイス板ガラス、リブ板ガラス、固定枠の各部材を接着するシーリング材のモジュラスを、地震によるリブ板ガラスへの曲げ荷重が軽減されるように使い分け、リブ板ガラスの損傷を抑止する。
また、本発明の板ガラスの施工構造体では、固定枠とフェイス板ガラスの下縁端との間に介在するセッティングブロックの位置を、フェイス板ガラスの下縁部の端部から、フェイス板ガラスの幅の５分の１以上幅方向中間部分寄りにして、地震によるリブ板ガラスへの曲げ荷重を効果的に軽減する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の板ガラスの施工構造体の実施の形態の一例を示す斜視図、図２は図１におけるフェイス板ガラスおよびリブ板ガラスの地震などによる変位を示す概念図である。図１、２において、フェイス板ガラス１で構成されるガラス壁面２、リブ板ガラス３、固定枠６、７は、図３〜図５に示すものと同等であり、その他、図３〜図５と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００２１】
図１および図２に示す板ガラスの施工構造体では、各部材の相互の接着手段として、高モジュラスまたは中モジュラスまたは低モジュラスのシーリング材１７と、中モジュラスまたは高モジュラスのシーリング材１５、１６とを用いる。
【００２２】
シーリング材のモジュラスは、ＪＩＳ  Ａ５７５８「建築用シーリング材」記載の引張接着性能試験に基づき定めている。
この引張接着性能試験では、上記ＪＩＳ規格に示される２形試験体の一対の被着体を、試験すべきシーリング材によって接着する。所定の養生期間が経過してシーリング材が固相状態を呈した後、一対の被着体を互いに離反する方向へ引張り、シーリング材の長さが試験前の５０％増の長さ（試験前に対して１５０％の長さ）になったときの引張応力を、５０％モジュラスの引張応力と称して、シーリング材の引張応力を評価する。
【００２３】
ここで高モジュラスのシーリング材とは５０％モジュラスの引張応力が４ｋｇｆ／ｃｍ2 以上のもの、中モジュラスのシーリング材とは２ｋｇｆ／ｃｍ2 以上かつ４ｋｇｆ／ｃｍ2 未満のもの、低モジュラスのシーリング材とは２ｋｇｆ／ｃｍ2 未満のものをいう。
【００２４】
高モジュラスまたは中モジュラスのシーリング材としては、脱酢酸型、脱オキシム型、脱アルコール型などのシリコーン系材料を主体としたものが代表例として挙げられる。低モジュラスのシーリング材としては、脱アミド型、脱アミノキシ型などのシリコーン系材料を主体としたものが代表例として挙げられる。
【００２５】
隣接するフェイス板ガラス１の間、ならびにフェイス板ガラス１とリブ板ガラス３との間に、高さ方向全長にわたってシーリング材１５を充填している。
すなわち、高モジュラスのシーリング材１５によって、フェイス板ガラス１の突き合せ部分とリブ板ガラス３の室外Ｂ側端とが相互に接着されている。シーリング材１５には、５０％モジュラスの引張応力が４ｋｇｆ／ｃｍ2 以上のものを用い、風などの影響によりガラス壁面２の室外Ｂ側の面に作用する負圧力に対して充分な引張強度が具備されるようにする。
【００２６】
シーリング材１５の５０％モジュラスの引張応力を評価するにあたっては、前述した２形試験体の一対の被着体を、ガラス板またはアルミニウム合金板によって形成する。
引張接着性能試験でのシーリング材１５の破壊モードとしては、シーリング材１５が破断する凝集破断と、シーリング材１５の接着面が被着体から剥離する界面剥離とが考えられるが、界面剥離を呈するものは、フェイス板ガラス１とリブ板ガラス３との接着手段として不適当である。
【００２７】
特に、安全率も考慮すると、特に、フェイス板ガラス１の突き合せ部分とリブ板ガラスとの接着部分のシーリング材１５の引張強度は、接着強度も含めて、２．５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上あることが好ましい。
【００２８】
フェイス板ガラス１の上縁部の幅方向中間部分と固定枠６との間、ならびにフェイス板ガラス１の下縁部の幅方向中間部分と固定枠７との間には、シーリング材１６を充填している。
【００２９】
すなわち、高モジュラスのシーリング材１６によって、フェイス板ガラス１の上下縁部の幅方向中間部分と固定枠６、７とが相互に接着されている。シーリング材１６には、５０％モジュラスの引張応力が４ｋｇｆ／ｃｍ2 以上のものを用いる。
【００３０】
フェイス板ガラス１の上縁部の幅方向中間部分を除く両端部分と固定枠６との間、ならびにフェイス板ガラス１の下縁部の幅方向中間部分を除く両端部分と固定枠７との間には、シーリング材１７を充填している。
【００３１】
すなわち、中モジュラスまたは低モジュラスのシーリング材１７によって、フェイス板ガラス１の上下縁部の幅方向中間部分を除く両側部分と固定枠６、７とが相互に接着されている。フェイス板ガラスの上下縁部の幅方向中間部分を除く両端部分と固定枠とに接着されるシーリング材１７の前記試験による５０％モジュラスの引張応力は、フェイス板ガラスの上下縁部の幅方向中間部分と固定枠とに接着されるシーリング材１６の前記試験による５０％以上のモジュラスの引張応力より低いことが好ましい。
【００３２】
フェイス板ガラス１が横長形状の場合、すなわちフェイス板ガラス１が矩形であって、横寸法が縦寸法より長い場合は、地震を受けるとフェイス板ガラス１の両端部は大きく浮き上がるため、フェイス板ガラス１の幅方向の両端部と固定枠６、７の間のシーリング材１７は大きな剪断変形に追従できるように低モジュラスとし、フェイス板ガラス１の幅方向中間部と固定枠６、７の間のシーリング材１６は高モジュラスとすることが望ましい。
【００３４】
本発明ではフェイス板ガラスの上下の固定枠において、フェイス板ガラスの幅方向の中間部分のシーリング材を高モジュラス品とし、その両側付近のシーリング材を中モジュラス品または低モジュラス品とすることにより、リブ板ガラスとフェイス板ガラスとの地震時の層間変位量をほぼ同一にし、優れた耐震性能を持たせうる。
【００３６】
また、フェイス板ガラス１の下縁端と、フェイス板ガラス１の下縁部が嵌着される固定枠７の溝底部との間には、複数個のセッティングブロック１８を介在させてある。
このセッティングブロック１８は、フェイス板ガラス１の下縁部の幅方向端部から、フェイス板ガラス１の幅の５分の１以上、幅方向中間部分寄りに位置するように設置されている。
【００３７】
上述した板ガラスの施工構造体では、地震などで、図２に示すように、上側の固定枠６が左方Ｃ側へ変位し、該固定枠６の変位に対して下側の固定枠７が相対的に右方Ｄ側へ変位するように躯体５が傾くと、上下の固定枠６、７の間に変位量Ｘの層間変位が生じる。
このとき、固定枠６、７に対するガラス壁面２に沿った横方向への摺動を許容されないリブ板ガラス３の上部および下部の間にも、固定枠６、７の間の変位量Ｘとほぼ等しい変位量の層間変位が生じる。
【００３８】
フェイス板ガラス１の上下縁部の幅方向中間部分は、高モジュラスのシーリング材１６で固定枠６、７に接着されているので、フェイス板ガラス１の上部と下部との間にも、固定枠６、７の間の変位量Ｘとほぼ等しい変位量の層間変位が生じる。
【００３９】
また、セッティングブロック１８が、フェイス板ガラス１の下縁部の幅方向中間部分寄りに位置するように設置されていることによっても、固定枠６、７の層間変位に対するフェイス板ガラス１の上下縁部の層間変位の同調が図られる。
【００４１】
なお、本発明の板ガラスの施工構造体は上述した実施の形態のみに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を加えうる。
たとえば、フェイス板ガラス１およびリブ板ガラス３の上縁部が固定枠６を貫通するようにして、両板ガラス１、３の上縁部を躯体５の開口上縁部に吊り下げる構成ともなしうる。
この場合、フェイス板ガラス１の下縁部と固定枠７の間にセッティングブロック１８を介在させなくてよい。
【００４２】
また、複数組の板ガラスの施工構造体を異なる向きで配置して、各板ガラスの施工構造体における端部のフェイス板ガラス１を突き合せ、建築物の角部壁面を形成させるようにしてもよい。
さらに、リブ板ガラス３をガラス壁面２の室内Ａ側と室外Ｂ側との双方に設けてガラス壁面２を支持するようにしてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の板ガラスの施工構造体においては下記のような種々の優れた効果を奏しうる。
（１）フェイス板ガラス、リブ板ガラス、固定枠の各部材を接着するシーリング材のモジュラスを、地震によるリブ板ガラスへの曲げ荷重が軽減されるように使い分けているので、簡単な構造でリブ板ガラスの損傷を抑止でき、また、外壁施工の簡易化ならびに迅速化を図れる。
【００４４】
（２）さらに、固定枠とフェイス板ガラスの下縁端との間に介在するセッティングブロックの位置を、フェイス板ガラスの下縁部の端部から、フェイス板ガラスの幅の５分の１以上幅方向中間部分寄りにすることで、地震によるリブ板ガラスへの曲げ荷重を効果的に軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の板ガラスの施工構造体の実施の形態の一例を示す斜視図。
【図２】図１におけるフェイス板ガラスおよびリブ板ガラスの地震などによる変位を示す概念図。
【図３】従来の板ガラスの施工構造体の一例を示す斜視図。
【図４】図４におけるフェイス板ガラスおよびリブ板ガラスの地震などによる変位を示す概念図。
【図５】従来提案されているリブ板ガラス支持手段の一例を示す部分切断斜視図。
【符号の説明】
１：フェイス板ガラス
２：ガラス壁面
３：リブ板ガラス
５：躯体
６：固定枠
７：固定枠
１５：シーリング材（高モジュラス）
１６：シーリング材（高モジュラス）
１７：シーリング材（低モジュラスまたは中モジュラス）
１８：セッティングブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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