(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型及び／又は下型に装着した入れ子の表面をキャビティ成形面の一部と成す熱可塑性ポリマー成形用金型に於いて、
前記入れ子は、表面がキャビティ成形面の一部を成し裏面側に多数の溝又は突条を備えた成形板部材と、表面側に多数の溝又は突条を備えた断熱支持部材と、前記成形板部材の裏面側と前記断熱支持部材の表面側をそれぞれの溝又は突条が交叉するように重ね合わせて結合することで構成した空隙と、を有し、
前記上型及び／又は下型は前記空隙に連通可能な熱媒体用の導入／導出管を有し、
前記入れ子を前記上型及び／又は下型に装着して前記導入／導出管を介して前記空隙へ熱媒体を導入／導出することにより前記成形板部材の表面を温度調節するようにした、
ことを特徴とする熱可塑性ポリマー成形用金型。
【請求項２】
請求項１に於いて、
前記成形板部材の裏面側の多数の溝又は突条と、前記断熱支持部材の表面側の多数の溝又は突条は、それぞれが同一断面形状であり且つ同一ピッチで平行に形成されている、
ことを特徴とする熱可塑性ポリマー成形用金型。
【請求項３】
上型及び／又は下型に装着した入れ子の表面をキャビティ成形面の一部と成す熱可塑性ポリマー成形用金型に於いて、
前記入れ子は、表面がキャビティ成形面の一部を成し裏面側が平坦面である成形板部材と、表面側にそれぞれが同一形状且つ同一高さの多数の孤立突起を同一間隔で一様に配設した断熱支持部材と、前記成形板部材の裏面側と前記断熱支持部材の表面側を重ね合わせて結合することで構成した空隙と、を有し、
前記上型及び／又は下型は前記空隙に連通可能な熱媒体用の導入／導出管を有し、
前記入れ子を前記上型及び／又は下型に装着して前記導入／導出管を介して前記空隙へ熱媒体を導入／導出することにより前記成形板部材の表面を温度調節するようにした、
ことを特徴とする熱可塑性ポリマー成形用金型。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れかに於いて、
前記キャビティ成形面に押圧される溶融状態の熱可塑性ポリマーの圧力は２０〜２９０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲である、
ことを特徴とする熱可塑性ポリマー成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形，射出成形の一種であるガスアシスト成形，真空／圧空成形，圧縮成形，ブロー成形，スタンピング成形等の熱可塑性ポリマー成形に用いられる金型に関し、詳しくは、入れ子を備えた金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上述の成形方法の一般的な方法は何れも公知である。即ち、射出成形は、キャビティ内に溶融樹脂を高圧で射出してキャビティ成形面に押圧することにより成形する技術である。ガスアシスト成形は、溶融状態の射出樹脂内に加圧ガスを送り込むことにより樹脂の応力を緩和して成形品のヒケやソリ等の不具合を防止する射出成形である。真空／圧空成形は、軟化状態の樹脂シートを、気体の圧力差を利用して成形面に押圧して成形する技術である。圧縮成形は、適温に加熱した金型内に入れた成形材料が適度な流動性をおびたときに加圧して成形する技術である。ブロー成形は、成形面間に垂下させた溶融状態のパリソン内にエアを圧入することにより膨張させて成形面に押圧して成形する技術である。スタンピング成形は、軟化状態の樹脂シートを成形面の前面側に固定した後、該成形面と対を成す押圧部材との間に挟み込むことにより押圧して成形する技術である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
種々の樹脂成形品に関して、その外観を良好にしたいという要請がある。
この要請に応えるために、例えば、樹脂成形品の成形時や成形後に、その表面にフィルム層を一体に形成したり、或いは、樹脂成形品の成形後に、その表面に塗装を施したりすることが行われる。しかし、表面にフィルム層を形成した成形品では２種類の樹脂が用いられているため、リサイクル時には該２種類の樹脂を分離する必要があり、リサイクル工程が複雑化・高コスト化するという問題がある。同様に、塗装を施した成形品の場合も、リサイクル時に樹脂と塗料を分離する必要があり、リサイクル工程が複雑化・高コスト化するという問題がある。
この問題を解決するために、例えば、一般的な射出成形法のように、成形面の転写性が良好な成形法を用いることも考えられる。しかし、一般的な射出成形法は、成形圧力が大きいため、比較的小型の樹脂成形品であれば金型や射出成形機を極端に大型化しなくともよいが、例えばバンパーやドア等のような大型の樹脂成形品を射出成形で得ようとすると、その射出圧力に耐え得る強度の金型や射出成形機として非常に大きな構造のものが必要となる。
本発明は、鏡面や絞面等を有する転写性の良好な樹脂成形品を、表面にフィルム層を形成したり塗装を施したりすることなく成形できるようにすることを目的とする。また、鏡面や絞面等を有する転写性の良好な樹脂成形品を、従来よりも小型の装置を用いて成形できるようにすること、換言すれば、従来よりも低圧で成形できるようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は下記［１］〜［４］のように構成される。
［１］構成１：
上型及び／又は下型に装着した入れ子の表面をキャビティ成形面の一部と成す熱可塑性ポリマー成形用金型に於いて、
前記入れ子は、表面がキャビティ成形面の一部を成し裏面側に多数の溝又は突条を備えた成形板部材と、表面側に多数の溝又は突条を備えた断熱支持部材と、前記成形板部材の裏面側と前記断熱支持部材の表面側をそれぞれの溝又は突条が交叉するように重ね合わせて結合することで構成した空隙と、を有し、
前記上型及び／又は下型は前記空隙に連通可能な熱媒体用の導入／導出管を有し、
前記入れ子を前記上型及び／又は下型に装着して前記導入／導出管を介して前記空隙へ熱媒体を導入／導出することにより前記成形板部材の表面を温度調節するようにした、
ことを特徴とする熱可塑性ポリマー成形用金型。
［２］構成２：
構成１に於いて、
前記成形板部材の裏面側の多数の溝又は突条と、前記断熱支持部材の表面側の多数の溝又は突条は、それぞれが同一断面形状であり且つ同一ピッチで平行に形成されている、
ことを特徴とする熱可塑性ポリマー成形用金型。
［３］構成３：
上型及び／又は下型に装着した入れ子の表面をキャビティ成形面の一部と成す熱可塑性ポリマー成形用金型に於いて、
前記入れ子は、表面がキャビティ成形面の一部を成し裏面側が平坦面である成形板部材と、表面側にそれぞれが同一形状且つ同一高さの多数の孤立突起を同一間隔で一様に配設した断熱支持部材と、前記成形板部材の裏面側と前記断熱支持部材の表面側を重ね合わせて結合することで構成した空隙と、を有し、
前記上型及び／又は下型は前記空隙に連通可能な熱媒体用の導入／導出管を有し、
前記入れ子を前記上型及び／又は下型に装着して前記導入／導出管を介して前記空隙へ熱媒体を導入／導出することにより前記成形板部材の表面を温度調節するようにした、
ことを特徴とする熱可塑性ポリマー成形用金型。
［４］構成４：
構成１〜構成３に於いて、
前記キャビティ成形面に押圧される溶融状態の熱可塑性ポリマーの圧力は２０〜２９０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲である、
ことを特徴とする熱可塑性ポリマー成形用金型。
熱媒体としては、加熱時には、例えば加熱空気，加熱水蒸気，過熱水蒸気，加熱窒素ガス、加熱オイル、熱水等を用いることができる。また、冷却時には、例えば冷却空気，冷却窒素ガス、冷却水、冷却オイル等を用いることができる。
熱可塑性ポリマーを成形面に押圧する圧力は、例えば、従来のガスアシスト成形であれば１００ｋｇ／ｃｍ2 程度が必要であるが、該従来のガスアシスト成形と同等の転写性を有する熱可塑性ポリマー成形品を本発明の成形用金型で成形する場合には、成形面の加熱により溶融熱可塑性ポリマーとの密着性を良好にできるため、３００ｋｇ／ｃｍ2 よりも低圧の２０〜２９０ｋｇ／ｃｍ2 程度で足りる。同様に、従来の射出成形であれば３００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 程度が必要であるが、該従来の射出成形と同等の転写性を有する熱可塑性ポリマー成形品を本発明の成形用金型で成形する場合には、成形面の加熱により溶融熱可塑性ポリマーとの密着性を良好にできるため、３００ｋｇ／ｃｍ2 よりも低圧の２０〜２９０ｋｇ／ｃｍ2 程度で足りる。
構成１に於いて、成形板部材の溝の縁又は突条の頂部と、断熱支持部材の溝の縁又は突条の頂部が接触する部位を、以下、適宜、支持部という。
また、構成３に於いて、成形板部材の裏面と、断熱支持部材の孤立突起の頂部が接触する部位を、以下、適宜、支持部という。
【０００５】
（ａ）入れ子の成形部材．
入れ子の成形部材の表面は成形面（転写面）として機能する。入れ子の成形部材の表面のみによって金型の全成形面が形成されていてもよいが、転写を良好に行いたい部分にのみ本発明の入れ子が設けられていてもよい。つまり、金型の成形面が、本発明の入れ子の成形部材の表面の他、従来の入れ子の成形面や、金型体の内表面を用いて構成されていてもよい。
本発明の入れ子の成形部材を、その背後の空隙に熱媒体を導入／導出して所望の温度に設定することで、良好な成形特性を得ることができる。例えば、溶融熱可塑性ポリマーが成形面に押圧される以前に、本発明の入れ子の成形部材を熱媒体で加熱して該熱可塑性ポリマーのビカット軟化温度（Ｔ）℃以上の温度に設定すると、溶融熱可塑性ポリマーと成形部材の成形面とが良好に密着するため、熱可塑性ポリマーの押圧力が従来より小さい場合でも、鏡面や絞面等を良好に転写することができる。また、鏡面や絞面である成形面が転写された後に、本発明の入れ子の成形部材を熱媒体で冷却すると、熱可塑性ポリマーが速やかに固化するため、成形サイクルを短縮することができる。
成形部材の素材は、熱可塑性ポリマー側からの押圧力に対抗でき、高温熱可塑性ポリマーに繰り返して曝される環境での劣化を防止できることが望まれる。このため、ニッケル、ニッケル合金、ニッケルクロム合金、クロム合金、アルミ合金、ステンレンス鋼、等の金属が好ましい。成形部材の熱伝導率は、０．０５〔Ｃａｌ／ｃｍＳ℃〕〜０．５〔Ｃａｌ／ｃｍＳ℃〕の範囲、好ましくは、０．０７〔Ｃａｌ／ｃｍＳ℃〕〜０．４〔Ｃａｌ／ｃｍＳ℃〕の範囲、更に好ましくは、０．０８〔Ｃａｌ／ｃｍＳ℃〕〜０．１〔Ｃａｌ／ｃｍＳ℃〕の範囲である。熱伝導率が０．５〔Ｃａｌ／ｃｍＳ℃〕より大きいと、成形部材及び成形面を所望の温度に加熱／冷却するまでの所要時間が長くなりすぎて実用的でなくなる。
成形部材の裏面側は、断熱支持部材の複数の支持部により支持されている部分を除いて空隙である。このため、成形部材の強度が十分でないと、熱可塑性ポリマーの押圧力によって成形部材が変形して成形不良の原因となる。成形部材の強度は、好ましくは、１００ｋｇ／ｃｍ2 の押圧力にたいする最大変形が０．１ｍｍ以下、更に好ましくは０．０５ｍｍ以下である。このような強度は、成形部材の材料の他、断熱支持部材の複数の支持部の形状や配置状況、複数の支持部と接触する面積の総和と成形部材の裏面全面の面積との割合等を適正に設定することにより実現することができる。
断熱支持部材の複数の支持部により成形部材を裏面側から支持する構造の具体例については、実施の形態の項で詳述する。
【０００６】
（ｂ）断熱支持部材．
断熱支持部材は、断熱支持部材と成形部材との間の空隙に導入／導出される熱媒体の熱が、断熱支持部材の背後（金型の本体側；後述の実施の形態では下型２０の側）へ逃げたり、断熱支持部材の背後の熱が上記の空隙に伝わったりすることを防止する機能を果たす。即ち、熱媒体の加熱／冷却の効果を、成形部材の側のみに及ぼすように作用する。
断熱支持部材の複数の支持部は、前述の強度を確保しつつ成形部材を裏面側から支持するとともに、成形部材の裏面との間に熱媒体を通過可能な空隙を確保する機能を果たす。この熱媒体を通過可能な空隙は、複数の支持部が熱媒体の通路を遮断しないように設けられていることによって実現される。
断熱支持部材の材料としては、例えば、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンオキサイド、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリアミド、アセタール樹脂、四フッ化エチレン系樹脂、セラミックス、ＰＣ、フェノール樹脂、ユリア、メラミン、ガラス、不飽和ポリエステル等、アスベスト、硬質ウレタンフォーム、ロックウール、グラスウール、けい酸カルシウム、ポリスチレンフォーム、はっ水性パーライト、コルク、木材（杉）、ゴム、石英ガラス、発泡ビーズ等、及びこれらの２種以上の組み合わせを用いることができる。好ましくは、フェノール樹脂、ユリア、メラミン、不飽和ポリエステル、アスベスト、硬質ウレタンフォーム、発泡ビーズを用いることができる。
【０００７】
本発明の成形用金型で成形される熱可塑性ポリマー材料としては、例えば、ＡＳ樹脂、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン系ゴム−スチレンから成るグラフト共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン系ゴム−スチレン−αメチルスチレンから成るグラフト共重合体（耐熱ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−エチレン−プロピレン系ゴム−スチレン及び／又はメタクリル酸メチルから成るグラフト共重合体（ＡＥＳ樹脂）、アクリロニトリル−水添ジエン系ゴム−スチレン及び／又はメタクリル酸メチルから成るグラフト共重合体、アクリロニトリル−シリコーンゴム−スチレン及び／又はメタクリル酸メチルから成るグラフト共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカ−ボネ−ト、ポリフェニレンエ−テル、ポリオキシメチレン、ナイロン、メタクリル酸メチル系重合体、ポリエ−テルスルホン、ポリアリレ−ト、塩化ビニル、マレイミド化合物−スチレン及び／又はアクリロニトリル及び／又はα−メチルスチレンからなる共重合体、ゴム状重合体−マレイミド化合物−スチレン及び／又はアクリロニトリル及び／又はメタクリル酸メチル及び／又はα−メチルスチレンからなるグラフト共重合体等の樹脂、芳香族ビニル−共役ジエン系のブロック共重合体又はその水添物等の熱可塑性エラストマーが挙げられる。また、これらの複合物と、これらに充填剤を添加した熱可塑性ポリマーが挙げられる。また、熱可塑性ポリマーとして、好ましくは、ビカット軟化温度５０℃以上、さらに好ましくは７０℃以上、特に好ましくは８０℃以上の熱可塑性ポリマーである。ビカット軟化温度がこの範囲にあると、本発明が目的とする効果が一段と発揮される。
【０００８】
本発明の成形用金型で好適に成形される成形品としては、例えば、各種のハウジング、スポーツ用製品、遊具、車両用製品、家具用製品、サニタリー製品、建材用製品、厨房用製品等がある。
ハウジングとしては、例えば、クーラーボックス、ＴＶ、オーディオ機器、プリンタ、ＦＡＸ、複写機、ゲーム機、洗濯機、エアコン、冷蔵庫、掃除機、アタッシュケース、楽器ケース、工具箱、コンテナ、カメラケース等がある。
スポーツ用製品としては、例えば、スイミングボード、サーフボード、ウインドサーフィン、スキー、スノーボード、スケートボード、アイスホッケースティック、カーリングボール、ゲートボールラケット、テニスラケット、カヌー、ボート等がある。
遊具としては、例えば、バット、ブロック、積木、釣り具ケース、パチンコ台枠等がある。
車両用製品としては、例えば、エアースポイラー、ドアー、バンパー、フェンダー、ボンネット、サンルーフ、リアゲート、ホイールキャップ、インパネ、グローブボックス、コンソールボックス、アームレスト、ヘッドレスト、燃料タンク、運転席カバー、トランク工具ボックス等がある。
家具用製品としては、例えば、引き出し、机天板、ベッド天板・底板、鏡台枠板、げた箱板・前扉、椅子背板・底板、盆・トレー、傘立て、花瓶、薬箱、ハンガー、化粧箱、収納箱板、本立て、事務机天板、ＯＡ机天板、ＯＡラック等がある。
サニタリー製品としては、例えば、シャワーヘッド、便座、便板、排水パン、貯水槽蓋、洗面化粧台扉、浴室ドア等がある。
建材用製品としては、例えば、天井板、床板、壁板、窓枠、ドア、ベンチ等がある。
厨房用製品としては、例えば、まな板、キッチン扉等がある。
なお、これらは例示であり、これら以外の成形品も好適に成形され得る。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１〜図３に示す射出成形用金型に即して本発明を説明する。なお、図１〜図３の射出成形用金型は例示であり、本発明は、ガスアシスト射出成形用金型、真空／圧空成形用金型、圧縮成形用金型、ブロー成形用金型、スタンピング成形用金型にも同様に適用可能である。また、以下では、熱可塑性ポリマーとして樹脂を用い、熱媒体として温調ガスを用いた場合を例にとって述べる。
図１（イ）は実施の形態の射出成形用金型を備えた装置の構成を模式的に示す断面図、（ロ）は（イ）内の入れ子３０の詳細を模式的に示す断面図である。図２（イ）は図１（ロ）の断熱支持部材３３を矢視Ｑ方向から見た透視図、図２（ロ）は図２（イ）の矢視ａ−ａ線断面図、図２（ハ）は図１（ロ）の成形板３１を矢視Ｐ方向から見た透視図、図２（ニ）は図２（ハ）の矢視ｂ−ｂ線断面図である。
図１（イ）に示すように、実施の形態の装置は、上型１０と下型２０と該下型２０に装着された入れ子３０とで構成される射出成形用金型と、溶融樹脂射出用ノズル４１を備えた射出成形機４０と、によって構成される。
下型２０に脱着可能に設けられてキャビティＡの成形面の一部を構成している入れ子３０は、図１（ロ）に示すように、成形板３１と断熱支持部材３３とを有し、成形板３１の裏面と断熱支持部材３３との間には、温調ガスが導入／導出される空隙３５が確保されている。即ち、各々が孤立した多数の支持部を取り巻くように空隙３５が形成されている。支持部とは、断熱支持部材３３が成形板３１の裏面に接触して支持する部分である。
加熱／冷却給気源５０から給気管５１を通して空隙３５内へ加熱／冷却空気が送り込まれ、所要の加熱／冷却が終了すると、排気管５２を通して外部へ排気される。外部への排気は吸引であってもよい。
【００１０】
空隙３５は、例えば、図２に示すように、断熱支持部材３３の基部３３１の表面（成形板３１の側の面）側に多数の溝もしくは突条３３２を平行に設けるとともに（図２（イ）（ロ）参照）、成形板３１の基部３１１の裏面（成形面３１０の反対面）側に多数の溝もしくは突条３１２を平行に設け（図２（ハ）（ニ）参照）、断熱支持部材３３側の溝もしくは突条３３２と、成形板３１側の溝もしくは突条３１２とが交叉するように、断熱支持部材３３の表面側と成形板３１の裏面側とを重ね合わせて結合することで構成することができる。なお、溝もしくは突条の断面形状は、図示のような方形に限定されない。また、溝の深さ（もしくは突条の高さ）、接触部分の面積、配置等は、前述の成形板３１の強度を確保できるように設定される。さらに、溝の深さ（もしくは突条の高さ）等は、必ずしも全域に渡って均一であることを要しない。所望の成形品の形状等に応じて適宜に設計される。
図２に示す構成（各々が孤立した多数の支持部を取り巻くように空隙３５を確保する構成）は一例であり、例えば、図３のように、断熱支持部材３３の表面にのみ多数の孤立突起３３５を設け、成形板３１の裏面を平坦として、両者を合わせて結合するように構成してもよい。
要は、成形板３１を前述の強度を確保した状態で支持でき、成形板３１と断熱支持部材３３との間に温調ガスを導入／導出可能な空隙を確保できればよい。
【００１１】
上述の構成の入れ子３０に於いて、加熱給気源５０から給気管５１を介して加熱ガスを空隙３５に供給すると、成形板３１及びその表面である成形面３１０は速やかに加熱されて、例えば、成形品の材料樹脂のビカット軟化温度（Ｔ）℃以上まで昇温される。
この状態で、ノズル４１から溶融樹脂をキャビティＡ内へ射出すると、溶融樹脂は、その射出圧力が比較的低圧であっても、上記の温度に昇温された成形板３１の成形面（転写面）３１０に良好に密着して、その形状（鏡面や絞面等）を良好に転写される。
また、成形面３１０が上記温度に昇温されているため、溶融樹脂は冷め難くなって良好な流動性を保持するため、射出圧力が比較的低圧であっても、キャビティＡ内の隅々にまで速やかに行き渡る。したがって、樹脂内の無理な応力も緩和されて成形品のヒケやソリも防止され、高品質の成形品を得ることができる。
また、比較的低圧の射出圧力で足りるため、射出成形機としても比較的小型の成形機を使用できるとともに、金型の型締力も小さくて足り、さらに、金型の構造もそれほど強固でなくとも足りる。したがって、装置全体を低コストで構成できるばかりでなく、設置スペースも狭くできる。このことは、自動車のバンパーやドア等のような大型の樹脂成形品を得ようとする場合に、従来は非常に大型の装置構成を必要としていたという事情に鑑みると、特に有利な効果である。
溶融樹脂がキャビティＡ内に行き渡って成形面３１０が転写されると、空隙３５から排気管５２を通して加熱空気が排出され、続いて、冷却給気源５０から給気管５１を介して冷却空気が空隙３５に供給される。これにより、成形板３１及びその表面である成形面３１０は速やかに冷却され、材料樹脂が速やかに固化される。即ち、成形サイクルが短時間化される。
【００１２】
【実施例】
図１〜図２の装置を用い、成形材料として硝子繊維の含量が３０ｗｔ％のＡＢＳ樹脂を用いて、下記の条件で射出成形を行った。射出成形機としてはＩＳ１７０ＦＡ（東芝機械（株）社製）を用いた。
条件．
（１）加熱空気の温度    ：１６０℃．
（２）温調ガスの導入時間：  ２０秒．
（３）金型設定温度      ：  ８０℃．
（４）シリンダ設定温度  ：２２０℃．
（５）成形面３１０の最終到達温度：１３０〜１４０℃．
このようにして成形した成形品（実施例品）と、温調ガスによる成形面３１０の加熱を行わないで成形した成形品（比較例品）を比較すると、実施例品の表面光沢度は一様に９３％であり、ウエルドは認められなかったのに対して、比較例品の表面光沢度は流動末端が２０％以下であり、ウエルドラインの発生が認められた。即ち、実施例品の方が比較例品よりも成形面の転写が良好で、成形品を精度良く成形でき、寸法精度も優れていた。
0004154808.tif 000002
である。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の構成１は、上型及び／又は下型に装着した入れ子の表面をキャビティ成形面の一部と成す熱可塑性ポリマー成形用金型に於いて、前記入れ子は、表面がキャビティ成形面の一部を成し裏面側に多数の溝又は突条を備えた成形板部材と、表面側に多数の溝又は突条を備えた断熱支持部材と、前記成形板部材の裏面側と前記断熱支持部材の表面側をそれぞれの溝又は突条が交叉するように重ね合わせて結合することで構成した空隙と、を有し、前記上型及び／又は下型は前記空隙に連通可能な熱媒体用の導入／導出管を有し、前記入れ子を前記上型及び／又は下型に装着して前記導入／導出管を介して前記空隙へ熱媒体を導入／導出することにより前記成形板部材の表面を温度調節するようにした熱可塑性ポリマー成形用金型であるため、鏡面や絞面等を有する外観の良好な熱可塑性ポリマー成形品を、表面にフィルム層を形成したり塗装を施したりすることなく成形することができる。また、鏡面や絞面等を有する外観の良好な熱可塑性ポリマー成形品を、従来よりも小型の装置によって成形することができる。構成２〜構成４も同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）は実施の形態の射出成形用金型を備えた装置の構成を模式的に示す断面図、（ロ）は（イ）内の入れ子３０の詳細を模式的に示す断面図。
【図２】（イ）は図１（ロ）の断熱支持部材３３を矢視Ｑ方向から見た透視図、（ロ）は図２（イ）の矢視ａ−ａ線断面図、（ハ）は図１（ロ）の成形板３１を矢視Ｐ方向から見た透視図、（ニ）は図２（ハ）の矢視ｂ−ｂ線断面図。
【図３】図２（イ）に示す断熱支持部材３３とは別の構成例を示す説明図。
【符号の説明】
１０  上型
２０  下型
３０  入れ子
３１  成形板
３３  断熱支持部材
３５  空隙
【図１】
0004154808.tif 000003
【図２】
0004154808.tif 000004
【図３】
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