(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単数または複数以上の広幅巻取の原反を重ねて巻き戻し、狭幅断裁し、平判に断裁する仕上げ作業で、平判の所定枚数毎に、断裁時における狭幅の断裁面にマーキングする断裁面マーキング装置であって、該狭幅の断裁面にインクを転移するマーキング部材と該マーキング部材にインクを転写させるインク転写部材からなり、該マーキング部材が片面または両面にエンボス加工されたサーベルであって、かつ該インク転写部材は該マーキング部材にインクを転写させる第１パッドおよび一定量のインクを該第１パットに補給させる第２パッドを並列した構成とすることを特徴とする断裁面のマーキング装置。
【請求項２】
マーキング部材が、インクの受容が可能なサーベルからなり、狭幅の断裁面に対して上下移動可能な駆動装置に付設されていることを特徴とする請求項１記載の断裁面マーキング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、広幅巻取から平判への仕上げ作業で断裁された平判の所定枚数毎に断裁面へマーキングする断裁面マーキング装置に関するものであり、さらに詳しくはインクを効率的に補充することができ、紙面へのインク飛び、滲みを防止し、所定枚数毎の精度を向上させることのできる断裁面マーキング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
平判への仕上げ作業において、従来では、カッターを用いて断裁された平判の一定枚数の数読みは、作業者による手読みがなされていたが、カッターローターで断裁した枚数を検出し、断裁された平判はコンベアーにより送られて集積装置に集積される際、タイミングを見て平判後方よりカッターローターから送信された一定枚数の信号にて、テープマーカー機と称する装置が動作し、平判シート間にテープを送り込んで一定枚数の区切りとする自動化へと変わってきた。
【０００３】
従来のテープマーカー機においては、集積装置にシートが集積されるタイミングがずれた場合、一定枚数に枚数違いが発生し、またテープによって紙面に筋が入り、さらにはテープがちぎれて平判製品に混入するなどの問題があり、平判製品の枚数違い、筋入り、テープ混入などのクレームが後を絶たず、これらの問題を解決することが望まれていた。
【０００４】
テープマーカー機の上記の問題を解決すべく、テープに変わるものものとして、一定枚数毎に平判製品の断裁面にインクを用いてマーキングする断裁面マーキング装置が開発されてきた。
【０００５】
しかしながら、従来の断裁面マーキング装置は、単数または複数以上の広幅巻取より原反を重ねて巻き戻し、スリッター装置で幅方向に断裁して後、スリッター装置と、ドローロール装置間に設置され、カッターローターで数読みし、一定枚数の信号により、該断裁面マーキング装置のサーベルからなるマーキング部材が上昇、下降を繰り返して原反の断裁面にマーキングし、その後、カッターローターで流れ方向を断裁し、断裁されたシートが集積装置に送られ、平判として仕上げられる。
【０００６】
ここで、従来の断裁面マーキング装置について、図５を用いて説明する。図５は従来の断裁面マーキング装置を示す全体概略図である。図５において、断裁面マーキング装置は、上下移動可能な設備に付設されたマーキング部材３６、マーキング部材３６にインクを転写させるインク転写部材３７で構成され、インク転写部材３７にはマーキング部材３６にインクを転写させるパッド３８が装着されている。
【０００７】
図５では、マーキング部材３６が断裁された原反４４より下側に位置して、インク転写部材３７のパッド３８によってインクが転写される状態を示し、原反４４の断裁部分を開いて上部側よりインク容器４５からパッド３８にインク４６を供給し、パッド３８にインクを補給している状態である。
【０００８】
図５から明らかなように、従来の断裁面マーキング装置では、インク転写部材３６に導入されているパッド３８に上部側からインクを補給する方法であるが、原反４４の断裁部分を切り開き、作業者が上部から直接的に補給する必要があり、一定量の補給に留まらず、過剰に補給するなど個人差があることから改善の余地がある。また、パッド３８に対して、下部側からインクを補給する方法では、断裁面マーキング装置がスリッター装置とドローロール装置との間の狭い位置に設置されているためにインクの補給が容易ではない。
【０００９】
また、従来のインク転写部材３７では、１つのパット３８を装着したものであるために、パット３８の交換に当たってはインク転写部材３７の両端のストップリング４２を外し、外筒管４１を引き抜いてパット３８を交換し、再びパッド３８を装着する必要があり、狭い場所では手が入らず大変困難な作業である。また、パット３８全体に渡ってインクが補給されているために、マーキング部材へのインク転写量が多くなり、原反（シートと称することもある。）４４への転移も多く、濃いマーキング状態を呈するものの、インク飛びや滲みによるシート汚れを起こして好ましくなかった。さらに、パッド３８へのインクの補給も頻繁に行う必要があった。
【００１０】
さらに、従来よりのマーキング部材として図６に示す。図６は、従来の断裁面マーキング装置におけるインク転写部材であるサーベルを示す概略図である。図６に示されるサーベル４７は、ステンレス板を使用した角形の先端を有するものである。このようなサーベル４７を使用してマーキングした場合には、角形先端部分でシートに傷をつけやすく、またサーベル自体が鏡面仕上げされた表面性を有するもので、パッドからのインクが該サーベルに均一に転写されず、マーキングに際してもインク飛びや滲みを発生しやすかった。さらに、先端部が角形形状のサーベル４７では、サーベル４７の上昇・下降時に、シートの張力に負けて円滑に上昇・下降が動作されず、シートへの未マーキング部分が発生していた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、インクを効率的に補充することができ、紙面へのインク飛び、滲みを防止し、所定枚数の精度を向上させることのでき、取り扱い作業性に優れ、操業安定性を有する断裁面マーキング装置を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記に鑑み鋭意研究した結果、本発明の断裁面マーキング装置を発明するに至った。
【００１３】
即ち、本発明の断裁面マーキング装置は、単数または複数以上の広幅巻取の原反を重ねて巻き戻し、狭幅断裁し、平判に断裁する仕上げ作業で、平判の所定枚数毎に、断裁時における狭幅の断裁面にマーキングする断裁面マーキング装置であって、該狭幅の断裁面にインクを転移するマーキング部材と該マーキング部材にインクを転写させるインク転写部材からなり、該マーキング部材が片面または両面にエンボス加工されたサーベルであって、かつ該インク転写部材は該マーキング部材にインクを転写させる第１パッドおよび一定量のインクを該第１パットに補給させる第２パッドを並列した構成とすることを特徴とするものである。
【００１４】
上記発明において、マーキング部材が、インクの受容が可能なサーベルからなり、狭幅の断裁面に対して上下移動可能な駆動装置に付設されていることを特徴とする。
【００１６】
上記発明において、第２パッドにはインクを一定量供給するインク供給管が導入されていることが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の断裁面マーキング装置について、以下、図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明における断裁面マーキング装置を示す全体概略図である。図１において、本発明の断裁面マーキング装置は、原反８の断裁面にインクを転移するマーキング部材１と該マーキング部材１にインクを転写させるインク転写部材２で構成される。マーキング部材１は、上下移動が可能な駆動装置７に固定されている。また、インク転写部材２は、２つのパッドを装着する外筒管６、マーキング部材１にインクを転写させる第１パッド３、該第１パッド３にインクを補給する第２パッド４、該第２パッド４にインクを供給するインク供給管５から構成され、第１パッド３と第２パッド４とは並列で装着されている。
【００１８】
図１では、上下移動可能な駆動装置７にマーキング部材１が付設され、該マーキング部材１が下降した状態を示している。ここで、マーキング部材１は、その両側よりインク転写部材２に装着された第１パッド３に接触し、マーキング部材１の両面上部面にインクが転写される。続いて、駆動装置７によりマーキング部材１が上昇することで、インクの転写されたマーキング部材１は原反８の裁断面に接し、該原反８裁断面にインクがマーキングされる。
【００１９】
本発明における特徴的なことは、インク転写部材２が、外筒管６に第１パッド３と第２パッド４を並列に装着した構造を有することである。そして、第２パッド４には、インク供給管５を通して常に一定量のインクが供給されることである。インクの充満した第２パッド４から、第１パッド３にインクを補給できるように並列に繋がっている。このようなインクの補給のためには、第１パッド３と第２パッド４とのインク保持能力に差を持たせることであり、第１パッド３に対して第２パッド４の空隙率を大きくすることが好ましい。ここで、パッドの素材としては、樹脂性スポンジ、不織布の積層物、繊維状物など適宜利用できる。
【００２０】
本発明においては、第１パッド３と第２パッド４とを並列にして外筒管６に装着することにより、インクの補給に際して極めて有利である他に、第１パッド３が絶えずマーキング部材１と接することから、第２パッド４に比較して第１パッド３の摩耗程度が大きく、交換作業が必要であるが、摩耗した第１パッド３を引き抜いて、新たなものを装着するだけで良く、交換作業がしやすいという利点も備えている。
【００２１】
本発明におけるマーキング部材について、図２に示す。図２は、本発明の断裁面マーキング装置におけるインク転写部材の１実施態様であるサーベルを示す概略斜視図である。図中の（ａ）は、中央部専用のサーベル９を示し、該サーベル９の先端部は先端丸み形状１０を有するものであり、このような先端丸み形状１０とすることにより、原反へのマーキング時に原反の破損を防止することができ、好ましい態様である。また、サーベル９には、パッドからインクが転写しやすいような種々の表面状態を施すことであり、特に好ましくはエンボス加工１１を施すことである。このようなサーベル９にエンボス加工１１を施すことによって、パッドからインクが転写されやすく、さらに原反の断裁面へも転移しやすいので、本発明におけるマーキング部材には片面または両面にエンボス加工されたサーベルを用いる。（ａ）に示すサーベル９は、複数以上の断裁時のマーキングに利用されるもので、該サーベルの両面にエンボス加工１１が施され、中央部専用である。このサーベルの利用については、後述する図３で説明する。
【００２２】
上記サーベル９については、金属性の材質が耐久性の観点から好ましい。また、先端丸み形状の厚さは１．５ｍｍ程度がシートの張力に影響されず、サーベルの上下移動を円滑に作動させ、確実にマーキングできる。
【００２３】
また、（ｂ）は、耳部専用のサーベル１２を示している。（ａ）のエンボス加工と同様に、サーベル１２には、エンボス加工１４が施されている。サーベル１２の先端部は折り曲げられた先端曲げ形状１３を有する。（ｂ）のサーベル１２は、断裁時の両耳部へのマーキングに利用されるもので、エンボス加工１４は（ｂ）で示されるように片面のみである。ここで、（ｂ）のサーベル１２の先端曲げ形状１３は、原反耳部のマーキングに際してサーベルによる原反耳部に傷が付くのを防止する効果を有するものであり、好ましい態様である。しかし、本発明では（ａ）のサーベル９の先端丸み形状１０のようなものを用いることもできる。なお、（ｂ）に示すサーベルの利用については、後述する図３で説明する。
【００２４】
本発明において、図３により断裁時におけるマーキング工程について説明する。図３は、本発明における広幅巻取から狭幅断裁したときのマーキング部を示す概略上面図である。図３では、広幅巻取から狭幅に４等分に断裁する例を示し、通常、”４丁取り”と称される。図３において、断裁の流れ方向に点線で示したように断裁され、点線で示す幅方向の断裁がなされた後に集積部へ運ばれる。図３のマーキング部位１５〜１９までマーキングがなされるが、原反２０の耳部のマーキングはマーキング部位１５とマーキング部位１９であり、上記図２の（ｂ）で示した耳部専用のサーベル１２を用いてマーキングされる。また、原反２０の中央部では、マーキング部位１６〜１８に示したように、上記図２の（ａ）で示した中央部専用のサーベル１０を用いて原反２０の両側にマーキングされるもので、該サーベル１０の両面に施されたエンボス加工された部位からインクが転移し、マーキングされる。このように、原反断裁の耳部、中央部で異なるサーベルを用いてマーキングすることが好ましい態様である。
【００２５】
次に、本発明における断裁面マーキング装置の１実施態様について、具体的に説明する。図４は、本発明の断裁面マーキング装置における１実施態様を示す概略全体図である。図４における断裁面マーキング装置は、マーキング部材２１、インク転写部材２２、インク供給システムから構成されている。マーキング部材２１は、駆動装置３０に付設され、上下移動可能である。インク転写部材２２は、第１パッド２３、第２パッド２４が並列に外筒管２６に装着されている。パッドの外筒管２６には、スプリング付き固定具２８が嵌合され、ストップリング２７で固定されている。第２パッド２４には、インク供給管２５が挿入され、インク供給システムに接続されている。
【００２６】
インク供給システムは、三方切替弁３４を介して、インク導入管３２よりインクを供給するインク注射器３５、該インク注射器３５にインクを注入させるインクタンク３３から構成されている。
【００２７】
図４では、マーキング部材２１が下降し、該マーキング部材２１の両面が第１パッド２３に接するとともにインクが転写し、該マーキング部材２１が上昇して原反３１の断裁面をマーキングする。第１パッド２３は、常時、第２パッド２４からインクが補給される。第２パッド２４には、インク供給管２６よりインクが供給される。インク供給管２５へのインクの供給は、まず、インクタンク３３より三方切替弁３４を切り替えて一定目盛りの付いたインク注射器３５に注入させ、続いてインク導入管３２へインクが導入できるように三方切替弁３５を切替え、一定量のインクを導入し、インク供給管２５に送られ、第２パッド２４に供給される。このように、図４では、インクの供給からマーキング部材への転写、原反へのインクの転移が一連の動作で行われる。
【００２８】
上記図４では、説明を容易にするためにインクの供給をインク注射器を用いた構成としたが、予めパッドからのインク消費量を計測することにより、これを自動注入方式からなるインク供給システムにすることで、さらに効率的な断裁面マーキング装置とすることができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の断裁面マーキング装置は、インク転写部材を構成する２つのインクパッドを並列化することで、マーキング部材に転写させるインクパッドに効率的にインク補充することができ、マーキング部材の改良により紙面へのインク飛び、滲みを防止し、所定枚数の精度を向上させることのでき、さらに取り扱い作業性に優れ、操業安定性を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における断裁面マーキング装置を示す概略図である。
【図２】本発明の断裁面マーキング装置におけるインク転写部材の１実施態様であるサーベルを示す概略斜視図であり、（ａ）は中央部専用のサーベル、（ｂ）は耳部専用のサーベルを示す。
【図３】本発明における広幅巻取から狭幅断裁したときのマーキング部を示す概略上面図である。
【図４】本発明の断裁面マーキング装置における１実施態様を示す概略全体図である。
【図５】従来の断裁面マーキング装置を示す全体概略図である。
【図６】従来の断裁面マーキング装置におけるインク転写部材であるサーベルを示す概略図である。
【符号の説明】
１、２１、３６  マーキング部材
２、２２、３７  インク転写部材
３、２３  第１パッド
４、２４  第２パッド
５、２５  インク供給管
６、２６、４１  外筒管
７、３０、４３  駆動装置
８、３１、４４  原反（シート）
９、１２、４７  サーベル
１０  先端丸み形状
１１、１４  エンボス加工
１３  先端曲げ形状
１５、１６、１７、１８、１９  マーキング部位
２０  断裁部分
２７、４２  ストップリング
２８、３９  スプリング付き固定具
２９、４０  スプリング
３２  インク導入管
３３  インクタンク
３４  三方切替弁
３５  インク注射器
３８  パッド
４５  インク容器
４６  インク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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