(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジャンクションボックスのロアケースとアッパーケース内に設ける内部回路を、コネクタ接続回路部と、ヒューズ接続回路部と、リレー接続回路部に分割し、
上記コネクタ接続回路部は、コネクタに接続されるバスバーを絶縁板上に配列したコネクタモジュールに設け、上記バスバーの端部に上記ヒューズ接続回路部およびリレー接続回路部のバスバーとの溶接部を設け、
上記ヒューズ接続回路部とリレー接続回路部とは、上記コネクタモジュールの絶縁板とはそれぞれ別の絶縁板上にヒューズ接続用のバスバー、リレー接続用のバスバーを配列した別体のヒューズモジュールとリレーモジュールとに設け、上記バスバーの端部に上記コネクタ接続回路部のバスバーとの溶接部を設け、
または、上記ヒューズ接続回路部とリレー接続回路部とは、上記コネクタモジュールの絶縁板とは別の絶縁板上にヒューズ接続用のバスバーとリレー接続用のバスバーとを配列したヒューズ・リレー複合モジュールに設け、上記バスバーの端部に上記コネクタ接続回路部のバスバーとの接続用の溶接部を設け、
上記コネクタモジュールの上部の一側部に上記ヒューズモジュールを、上部の他側部に上記リレーモジュールを重ねて配置し、
上記コネクタモジュールの絶縁板の上面から垂直に突出させたバスバー端部の上記溶接部に、上記ヒューズモジュールとリレーモジュールまたは上記ヒューズ・リレー複合モジュールの絶縁板の一側周縁から突出して垂直に立ち上げたバスバー端部の上記溶接部を重ね合わせて溶接し、
ついで、上記コネクタモジュールの絶縁板の周縁から水平に突出させたバスバー端部の上記溶接部に、上記ヒューズモジュールとリレーモジュールまたは上記ヒューズ・リレー複合モジュールの絶縁板の周縁から水平に突出させたバスバー端部の前記溶接部を重ね合わせて溶接し、
これらモジュールを一体化させた後にロアケースに収容し、ついで、アッパーケースを被せてロアケースと結合していることを特徴とするジャンクションボックスの組立方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法により組み立てられたジャンクションボックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車用ワイヤハーネスに接続するジャンクションボックスの組み立て方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近時、自動車に搭載される電装品の急増に伴い、自動車用電気接続箱、特に、ジャンクションボックスの内部に収容される回路が急増し、高密度で分岐回路を形成するために、部品点数が非常に多くなり、組み立て手数も非常にかかるようになっている。
【０００３】
自動車用電気接続箱のうち、図１０に示すジャンクションボックス１では、アッパーケース２とロアケース３の間に絶縁板４Ａ〜４Ｅを介在させてバスバー５Ａ〜５Ｄを積層配置している。上記アッパーケース２にはコネクタ収容部２ａ、リレー収容部２ｂ、ヒューズ収容部２ｃを設け、これら収容部にコネクタ６、リレー７、ヒューズ８を装着して、これらの端子と上記バスバーから突設したタブと直接あるいは中継端子を介して接続させている。また、ロアケース３にもコネクタ収容部３ａを設けて、バスバーのタブ５ａを突出してコネクタと接続している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記ジャンクションボックス１では、回路数の増大に応じてバスバーの面積および積層数が増加し、ジャンクションボックスが大型化する問題がある。また、アッパーケースとロアケースの両方にコネクタ収容部、リレー収容部、ヒューズ収容部を設けて、ジャンクションボックスの上下両面にコネクタ、リレー、ヒューズと内部回路とを接続させる構成とした場合、アッパーケースあるいはロアケースの一方側にのみ設けた場合と比較して、ジャンクションボックスの面積の増大を抑制することはできる。
【０００５】
しかしながら、上下対向位置にコネクタ収容部とリレー収容部あるいはヒューズ収容部を設けると、バスバーより屈折するタブが重なり展開できないために、他層のバスバーにタブを設ける必要があり、バスバーの層数が増加する原因となる。このように、バスバーの層数が増加すると、ジャンクションボックスが高さが大となって大型化する問題がある。
【０００６】
さらに、ジャンクションボックス内のバスバーにコネクタ、ヒューズおよびリレーに接続する構成としているため、ヒューズ、リレーと内部回路との接続が変わる仕様変更が生じた場合に、内部回路の全体を変更しなければならず、回路変更に容易に対応出来ない問題があった。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、ジャンクションボックス内に収容するバスバーの層数を増加を抑制して、ジャンクションボックスの薄型化を図ることが出来るようにし、かつ、回路変更にも容易に対応できるようにすることを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、ジャンクションボックスのロアケースとアッパーケース内に設ける内部回路を、コネクタ接続回路部と、ヒューズ接続回路部と、リレー接続回路部に分割し、
上記コネクタ接続回路部は、コネクタに接続されるバスバーを絶縁板上に配列したコネクタモジュールに設け、上記バスバーの端部に上記ヒューズ接続回路部およびリレー接続回路部のバスバーとの溶接部を設け、
上記ヒューズ接続回路部とリレー接続回路部とは、上記コネクタモジュールの絶縁板とはそれぞれ別の絶縁板上にヒューズ接続用のバスバー、リレー接続用のバスバーを配列した別体のヒューズモジュールとリレーモジュールとに設け、上記バスバーの端部に上記コネクタ接続回路部のバスバーとの溶接部を設け、
または、上記ヒューズ接続回路部とリレー接続回路部とは、上記コネクタモジュールの絶縁板とは別の絶縁板上にヒューズ接続用のバスバーとリレー接続用のバスバーとを配列したヒューズ・リレー複合モジュールに設け、上記バスバーの端部に上記コネクタ接続回路部のバスバーとの接続用の溶接部を設け、
上記コネクタモジュールの上部の一側部に上記ヒューズモジュールを、上部の他側部に上記リレーモジュールを重ねて配置し、
上記コネクタモジュールの絶縁板の上面から垂直に突出させたバスバー端部の上記溶接部に、上記ヒューズモジュールとリレーモジュールまたは上記ヒューズ・リレー複合モジュールの絶縁板の一側周縁から突出して垂直に立ち上げたバスバー端部の上記溶接部を重ね合わせて溶接し、
ついで、上記コネクタモジュールの絶縁板の周縁から水平に突出させたバスバー端部の上記溶接部に、上記ヒューズモジュールとリレーモジュールまたは上記ヒューズ・リレー複合モジュールの絶縁板の周縁から水平に突出させたバスバー端部の前記溶接部を重ね合わせて溶接し、
これらモジュールを一体化させた後にロアケースに収容し、ついで、アッパーケースを被せてロアケースと結合していることを特徴とするジャンクションボックスの組立方法を提供している。
【０００９】
また、本発明は、上記方法で組み立てられたジャンクションボックスを提供している。
このように、本発明のジャンクションボックスは、ジャンクションボックスに設けるコネクタ接続回路部、ヒューズ接続回路部および／またはリレー接続回路部を分割して、コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールとして別個に設け、上記各モジュールは絶縁板に固定されたバスバーを備え、
上記コネクタモジュールは上記バスバーの端部を上記絶縁板の上面から垂直に突出させた溶接部と、絶縁板の周縁から水平に突出させた溶接部とを備える一方、上記コネクタモジュールに接続すべき上記ヒューズモジュールおよび／またはリレーモジュールは上記各溶接部に対応して上記バスバーの端部を絶縁板の一側周縁から突出させて垂直方向に折り曲げた溶接部と絶縁板の他側周縁から水平に突出させた溶接部とを有し、
上記ヒューズモジュールおよび／またはリレーモジュールは上記コネクタモジュールに重ねて配置されると共に、上記各バスバーは対応する垂直の溶接部と水平の溶接部を重ね合わせて夫々溶接することで接続した構造からなる。
【００１０】
上記のように、本発明のジャンクションボックスでは、コネクタを介して外部電線と接続するコネクタ接続回路と、ヒューズ接続回路およびリレー接続回路をを分割して、コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールとして別個に設けている。即ち、コネクタ接続用のベース回路用バスバーと、ヒューズ用バスバーと、リレー用バスバーとを分割して設けている。
従来は１つの導電板を打ち抜いて、コネクタ接続回路、ヒューズ接続回路、リレー接続回路を設けると共に上記各回路にはコネクタ接続用のタブ、ヒューズ接続用のタブ、リレー接続用のタブを設けていたため、回路の取り回しが複雑となり、その結果、バスバーの面積が増大すると共に、バスバーが多層化していた。
これに対して、本発明では、コネクタ接続用バスバー、ヒューズ接続用バスバー、リレー接続用バスバーを分割して、別個の導電板から打ち抜き、かつ、別の位置に配置しているため、タブが重なることはなく、よって、バスバーの多層化が抑制され、ジャンクションボックスを薄型化することができる。かつ、各バスバーの回路取り回しも簡単となるため、夫々のバスバー面積が縮小でき、その結果、バスバーを分割しても、全体としてのバスバー面積を縮小でき、ジャンクションボックスの面積増大も抑制することができる。
【００１１】
さらに、コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールを別体として設けているため、コネクタ回路、ヒューズ回路、リレー回路のいずれかに仕様変更があれば、変更のあったコネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールのみを変更すればよく、仕様変更に容易に対応することができる。
【００１２】
上記ヒューズモジュールおよび／またはリレーモジュールは上記コネクタモジュールに重ねて配置されると共に、上記各バスバーは垂直溶接部同士、水平溶接部同士を夫々溶接することで接続している。このように、コネクタ接続用のバスバーと、ヒューズおよび／またはリレー接続用のバスバーとは分割しているが溶接接続しているため、電気接続信頼性が低下することはない。上記溶接部は、具体的には互いに接合して、超音波溶接、抵抗溶接あるいはレザー溶接で接続している。
【００１３】
特に、バスバー端部の溶接部を溶接する際には、上記のように、コネクタモジュールの絶縁板の上面から垂直に突出させたバスバー端部の溶接部に対し、上記ヒューズモジュールおよび／またはリレーモジュールの絶縁板の一側周縁から突出して垂直に立ち上げたバスバー端部の溶接部を重ね合わせて溶接し、
次いで、上記コネクタモジュールの絶縁板の周縁から水平に突出させたバスバー端部の溶接部に対し、上記ヒューズモジュールおよび／またはリレーモジュールの絶縁板の他側周縁から水平に突出させたバスバー端部の溶接部を重ね合わせて溶接することで、上記コネクタモジュールとヒューズモジュールおよび／またはリレーモジュールとを接続するようにしている。
【００１４】
即ち、最初にコネクタモジュールの絶縁板と、ヒューズモジュールおよび／またはリレーモジュールの絶縁板に対し、垂直方向の溶接部同士を重ね合わせて溶接する。このとき、溶接時におけるバスバーの熱膨張・収縮変形や圧縮による機械的変形に伴ない、コネクタモジュールの絶縁板に対するヒューズモジュールおよび／またはリレーモジュールの絶縁板の位置が水平方向に位置ずれしても他方の水平方向の溶接部は、絶縁板の位置ずれ方向と平行する面で重ねられているため、その位置ずれを許容することができる。このため、次の溶接工程である水平方向の溶接部同士の溶接時に無理なく両者間を溶接することができ、その溶接部に大きな応力が残留することもない。
【００１５】
また、上記のようにヒューズモジュールとリレーモジュールとを別個に設けいるが、上記ヒューズモジュールとリレーモジュールとは一体化させてヒューズ・リレー複合モジュールとしてもよい。この場合、共通の絶縁板上に、ヒューズ用バスバーとリレー用バスバーを固定している。これらヒューズ用バスバーとリレー用バスバーのうちの回路接続する必要がある場合には、当該回路のバスバー同士を溶接接続している。あるいは、一体的にバスバーを設けてもよい。また、上記ヒューズ用バスバーおよびリレー用バスバーは、それぞれヒューズの各端子、リレーの各端子とそれぞれ接続するバスバーを個別に設けている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は自動車用ワイヤハーネスに接続されるジャンクションボックス１０を構成する部品の概略分解斜視図を示し、図２および図３は各構成部品を組みつけた状態の断面図を示す。
【００１７】
図１中、１１はロアケース、１２はアッパーケース、１３はコネクタモジュール、１４はヒューズモジュール、１５はリレーモジュールである。上記ロアケース１１とアッパーケース１２とからなるケース内部には、コネクタモジュール１３、ヒューズモジュール１４、リレーモジュール１５を収容している。また、該ケース内部には図１には図示していないが、図２乃至図５に示すように電子制御ユニット４０も収容している。
【００１８】
上記ロアケース１１にはコネクタ収容部１１ａを多数突設して設けていると共に、その長辺方向の一側部に複数のリレー収容部１１ｂを長辺方向に直列に設けている。アッパーケース１２には短辺方向の一側部にヒューズ収容部１２ａを設け、残りは電子制御ユニット４０の上面に当たり閉鎖部１２ｃとしている。また、短辺方向の他側部の周壁にはコネクタ収容部１２ｅを設けている。これらロアケース１１とアッパーケース１２とは周壁を嵌合してロック結合するようにしており、かつ、アッパーケース１２に車体固定用のブラケット１２ｄを突設している。
【００１９】
上記コネクタモジュール１３は、下方から見た状態が図４に示す状態であり、コネクタ接続用バスバー１６を絶縁板１７を介して上下方向に積層しており、本実施形態ではコネクタ用バスバー１６は４層としている。図１のコネクタモジュール１３では最上層に絶縁板１７を配置した状態で概略的に示している。なお、これらバスバー１６と絶縁板１７とはバスバー１６を樹脂モールドして、絶縁板１７を形成すると共に、多層のバスバー１６を一体化してもよい。
【００２０】
上記コネクタモジュール１３のコネクタ接続用バスバー１６の各層は１枚の導電板を打抜加工して所要形状の回路部１６ａを形成している。該回路部１６ａからロアケース１１側へと突出するタブ１６ｂを設け、ロアケース１１に設けたコネクタ収容部１１ａの端子穴１１ｃより突出させるようにしている。コネクタ収容部１１ａには、ワイヤハーネス先端に接続されるコネクタ（図示せず）を嵌合して、コネクタ内の端子を上記タブ１６ｂと接続するようにしている。
【００２１】
また、上記コネクタ用バスバー１６の所要の回路部１６ａには、絶縁板１７の上面の穴より垂直に突出する溶接部１６ｃ、１６ｄ、絶縁板１７の周縁より水平に突出する溶接部１６ｅを設けている。溶接部１６ｃ、１６ｅはヒューズモジュール１４に設けるヒューズ用バスバー２０との溶接部であり、溶接部１６ｄはリレーモジュール１５に設けるリレー用バスバー３０との溶接部である。
【００２２】
即ち、溶接部１６ｃ、１６ｄはヒューズ用バスバー２０の溶接部２０ａ、リレー用バスバー３０の溶接部３０ａと垂直方向に重ね合わせて溶接するようにしている。また、溶接部１６ｅは、ヒューズ用バスバー２０の溶接部２０ｂと上下水平方向に重ね合わせて溶接するようにしている。
これらの溶接部１６ｃ、１６ｄ、１６ｅそれぞれ多数個を並列に突設している。
【００２３】
上記ヒューズモジュール１４は、２枚の絶縁板２２Ａ、２２Ｂの間にヒューズ用バスバー２０を配列した構成で、ヒューズ用バスバー２０をモールドして成形している。これらヒューズ用バスバー２０はヒューズの各端子２５ａ、２５ｂと接続するものを個別に設けて、言わば、バラバラなバスバーからなる。これら多数のヒューズ用バスバー２０は、図５（絶縁板を除去している）に示すように、基板２１に固定される水平部２０ｅ−１，２０ｅ−２の一端に端子部２０ｃ−１、２０ｃ−２を屈折させて突設し、その先端にヒューズ２５の端子２５ａ、２５ｂが嵌合する圧接溝２０ｄ−１、２０ｄ−２を設けている。端子２５ａ、２５ｂに接続されるバスバー２０の端部はそれぞれ反対方向の周縁から突出して上記した溶接部２０ａ、２０ｂとされている。そして、一方の溶接部２０ａは、基板２１の一側周縁から水平に突出させた後、垂直方向に立ち上げるようにして折り曲げ形成し、コネクタ用バスバー１６の溶接部１６ｃと垂直平面上で重なり合うようにしている。他方の溶接部２０ｂは、他側周縁から水平方向に突出させた後、下方へ段差状に屈折させて、コネクタ用バスバー１６の溶接部１６ｅと水平平面上で上下に重なり合うようにしている。尚、ヒューズ用バスバー２０は、絶縁板上にかしめ用のリブを立て、バスバーに穴をあけておいて穴にリブを通してバスバーを配置してリブをかしめて固定してもよい。
【００２４】
上記リレーモジュール１５も、ヒューズモジュール１４と略同様な構成で、上下の絶縁板３１Ａ、３１Ｂの間に多数のリレー用バスバー３０を固定しており、これらリレー用バスバー３０もリレーの各端子と接続するものを個別に設けて、バラバラなバスバーとしている。多数のバスバー３０は、図６（絶縁板を除去している）に示すように、絶縁板に固定する水平部３０ｂの一端を屈折させて端子部３０ｃを突設し、その先端にリレー３５の端子３５ａが嵌合する圧接溝３０ｄを設けている。該バスバー３０の他端は上記した溶接部３０ａとし、Ｌ形状に屈折させて、コネクタ用バスバー１６の溶接部１６ｄと垂直方向で接合するようにしている。
【００２５】
上記した各部品よりジャンクションボックス１０を組み立てる時、まず、コネクタモジュール１３の一側部の上部にヒューズモジュール１４を重ねて配置する。そして、先ず図７（Ａ）に示すように、コネクタモジュール１３の絶縁板１７の上面から垂直に突出させた溶接部１６ｃに対し、上記ヒューズモジュール１４一側周縁から突出して垂直に立ち上げた溶接部２０ａを重ね合わせて溶接する。次いで図７（Ｂ）に示すように、コネクタモジュール１３の周縁から水平に突出させた溶接部１６ｅに対し、ヒューズモジュール１４の他側周縁から水平に突出させた溶接部２０ｂを重ね合わせて溶接することでコネクタモジュール１３とヒューズモジュール１４とを接続するようにしている。
【００２６】
上記のように溶接部１６ｃ、１６ｅ、２０ａ、２０ｂを重ね合わせて溶接した場合、溶接時におけるコネクタ接続用バスバー１６、ヒューズ用バスバー２０の熱膨張・収縮変形や圧縮による機械的変形に伴ないコネクタモジュール１３とヒューズモジュール１４との間に相対的な位置ずれが生じる可能性がある。このため、上記のように、最初にコネクタモジュール１３の絶縁板１７と、ヒューズモジュール１４の絶縁板２２Ａ、２２Ｂに対し、垂直方向の溶接部１６ｃ、２０ａ同士を重ね合わせて溶接するようにしている。この場合、溶接時の熱膨張・収縮変形や圧縮による機械的変形によって、コネクタモジュール１３に対するヒューズモジュール１４の位置が水平方向に位置ずれしても他方の水平方向の溶接部１６ｅ、２０ｂは、その位置ずれを方向と平行する面で重ねられているため、その位置ずれを許容することができる。このため、次の溶接工程である水平方向の溶接部１６ｅ、２０ｂ同士の溶接時に無理なく両者間を溶接することができ、その溶接部に大きな応力が残留することもないため、溶接箇所の外れ等を防止できる。
【００２７】
仮に、図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、両方の溶接箇所１６ｃ´１６ｅ´、２０ａ´、２０ｂ´が絶縁板１７´、２２Ａ、２Ｂに対し垂直方向の場合は、一方の溶接部１６ｃ´、２０ａ´（１６ｅ´、２０ｂ´）の溶接時における絶縁板１７´、２２Ａ´、２２Ｂ´間の位置ずれにより、他方の溶接部１６ｅ´、２０ｂ´（１６ｃ´、２０ａ´）間に隙間あるいは突っ張りが生じることとなり、溶接時の作業が困難となる。この場合、位置ずれ方向と溶接部１６ｅ´、２０ｂ´（１６ｃ´、２０ａ´）の合わせ方向が交差しているため、この位置ずれを吸収することができない。このため溶接箇所に大きな残留応力が生じ、溶接部の剥離の原因ともなりかねない。
【００２８】
また、コネクタモジュール１３の一側部にリレーモジュール１５を配置し、バスバー３０の溶接部３０ａを、バスバー１６の溶接部１６ｄと接合させて溶接する。なお、上記した溶接は、超音波溶接、抵抗溶接、あるいはレザー溶接で行っている。
【００２９】
このように、コネクタモジュール１３の短辺側の一側部上部にヒューズモジュール１４を搭載し、長辺側の側部にリレーモジュール１５を配置して、一体化させた後、これらをロアケース１１内に収容する。其の際、コネクタモジュール１３の端子部１６ｂはコネクタ収容部１１ａに位置し、リレーモジュール１５のバスバーの端子部３０ｃはリレー収容部１１ｂに位置する。
【００３０】
ついで、ヒューズモジュール１４を搭載していない部分のコネクタモジュール１３の上部に電子制御ユニット４０を搭載する。該電子制御ユニット４０は、その一側部に、基板４１に固定した導体４２と接続する導電ピン４３を屈折させて突出したコネクタ部４４を備えている。また、上記電子制御ユニット４０の導体４２をベース回路部１３のバスバー１６から突設したタブ１６ｆと接続している。該電子制御ユニット４０の基板４１には多数の電子部品４５を搭載して導体４２と接続している。これら電子部品４５は下向きに突出した状態に基板４１に固定されている。また、上記バスバー１６、２０、３０の溶接部が電子制御ユニット４０の下方のデッドスペースに位置される。
【００３１】
上記のように電子制御ユニット４０を組みつけた後に、アッパーケース１２を組みつける。其の際、アッパーケース１２のヒューズ収容部１２ａにヒューズモジュール１４に固定したヒューズ用バスバー２０の端子部２０ｃが配置される。また、電子制御ユニット４０のコネクタ部４４を切欠１２ｅに嵌合する。
上記アッパーケース１２とロアケース１１とロック結合することにより、ジャンクションボックス１０の組みつけが完了する。
【００３２】
上記ジャンクションボックス１０に対して、ヒューズ２５、リレー３５をそれぞれヒューズ収容部１１ａ、リレー収容部１１ｂに挿入すると、バスバー２０、３０の圧接溝２０ｄ、３０ｄに嵌合して接続される。
【００３３】
なお、上記実施形態では、垂直方向の溶接部１６ｃ、２０ａと水平方向の溶接部１６ｅ、２０ｂとの異なる方向の溶接部を採用した例として、コネクタモジュール１３にヒューズモジュール１４を接続する例を示したが、同様にリレーモジュール１５に採用するようにしてもよい。また、ヒューズモジュールとリレーモジュールとを別体としているが、ヒューズモジュールとリレーモジュールとを一体化した複合モジュールとしてもよい。その場合には、図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、アッパーケース１２'には複合モジュールに設けたバスバーの端子部が位置するヒューズ収容部１２ａ'とリレー収容部１２ｂ'を設けている。また、ロアケース１１'にはコネクタモジュールのバスバーの端子部が位置するコネクタ収容部１１ａ'のみを設けている。
【００３４】
なお、本発明のジャンクションボックスは上記実施形態に限定されず、コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールを更に２分割して、それぞれ２つの分割モジュールから構成してもよい。コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールを分割すると、コネクタ接続回路、ヒューズ接続回路、リレー接続回路に仕様変更があった場合に、変更があったモジュールのみを交換すればよい。しかしながら、分割しすぎると、組みつけ手数がかかるため、大型のジャンクションボックスにおいて、コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールをそれぞれ２分割程度とすることが好ましい。
【００３５】
上記コネクタモジュールのコネクタ接続用バスバー、ヒューズモジュールのヒューズ用バスバー、リレーモジュールのリレー用バスバーの溶接形態は、回路設計に応じて、下記のパターンとされる。
▲１▼コネクタ接続用バスバーとヒューズ用バスバー
▲２▼コネクタ接続用バスバーとリレー用バスバー
▲３▼コネクタ接続用バスバーと、ヒューズ用バスバー、リレー用バスバー
この場合、１つの回路のコネクタ用バスバーの一端部の溶接部にヒューズ用バスバーを溶接し、該コネクタ用バスバーの他の端部の溶接部にリレー用バスバーを溶接し、該コネクタ用バスバーの他の部分に設けたタブをコネクタと接続させる形態となる。
【００３６】
また、ロアケースとアッパーケース内には、上記コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュール、電子制御ユニットのみでなく、電線と圧接端子とからなる回路を設け、該圧接端子をコネクタモジュールのバスバーや、コネクタ収容部に嵌合するコネクタと接続させる構成としてもよい。また、ＦＰＣ，ＰＣＢ、さらに、高導電性樹脂で導体部を形成すると共に絶縁性樹脂でモールドした回路体をベース回路部として設けてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明のジャンクションボックスの組立方法によれば、コネクタモジュールとヒューズモジュールおよび／またはリレーモジュールを接続するに際し、垂直方向の溶接部同士を重ね合わせて溶接した後に、水平方向の溶接部同士を重ね合わせて溶接するようにしているので、垂直方向の溶接部の溶接後に、コネクタモジュールに対するヒューズモジュールおよび／またはリレーモジュールが水平方向に位置ずれしても他方の水平方向の溶接部は、位置ずれ方向と平行する面で重ねられているため、その位置ずれを許容することができる。このため、次の溶接工程である水平方向の溶接部同士の溶接時に無理なく両者間を溶接することができ、その溶接部に大きな応力が残留することもない。
【００３８】
また、本発明に係わるジャンクションボックスでは、コネクタ接続用のバスバーのみを設けたコネクタモジュール、ヒューズ接続用バスバーのみを設けたヒューズモジュール、リレー接続用バスバーのみを設けたリレーモジュールを別個に設け、バスバーを分割させているため、コネクタ、ヒューズ、リレーに接続するためのタブがからなず別の位置となって重ならず、その結果、タブを設けるためにバスバーの積層数を増加させる必要がなくなる。その結果、ジャンクションボックスの薄型化を図ることができる。
【００３９】
また、上記のように、バスバーを分割しているため、バスバーの回路の取り回しが単純となって所要面積の縮小を図ることができる。その結果、バスバーを分割し、かつ、これらバスバーの端部を溶接接続しても、全体としても占有面積が大きくならず、ジャンクションボックスの面積を増大させない。
【００４０】
さらに、コネクタ接続回路、ヒューズ接続回路、リレー接続回路の仕様変更があれば、仕様変更のあったコネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールあるいは、これらの複合モジュールだけを変更すればよく、他のモジュールおよびアッパーケース、ロアケースを共用化できるため、迅速かつ安価に仕様変更に対応させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態のジャンクションボックスの概略分解斜視図である。
【図２】  ジャンクションボックスを組み立てた状態の断面図である。
【図３】  図２と直交方向の断面図である。
【図４】  コネクタモジュールを底面側から見た概略斜視図である。
【図５】  ヒューズ用バスバーを示す概略図である。
【図６】  リレー用バスバーを示す概略図である。
【図７】  （Ａ）（Ｂ）は、コネクタモジュールとヒューズモジュールとの間の溶接工程を示す図である。
【図８】  （Ａ）（Ｂ）は、図７の溶接工程との比較例を示す図である。
【図９】  他の実施例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図である。
【図１０】  従来のジャンクションボックスを示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１０  ジャンクションボックス
１３  コネクタモジュール
１５  リレーモジュール
１６  コネクタ接続用バスバー
１６ｃ、１６ｄ  溶接部
１６ｅ  溶接部
１７  絶縁板
２０  ヒューズ用バスバー
２０ａ  溶接部
２０ｂ  溶接部
２２Ａ、２２Ｂ  絶縁板
３０  リレー用バスバー
【図１】
0004097388.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004097388.tif 000007
【図７】
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【図８】
0004097388.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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