(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気入口とドレン出口が連通する蒸気側プレートと、液入口と濃縮液・ベーパー出口が連通する液側プレートとを交互に積層してなる薄膜流下型プレート式蒸発器の伝熱プレートにおいて、
液を流通するための液入口の周囲部をシールするためのガスケットを、液入口の周縁から略直角に立ち上がる縁立で案内係止するようにしたことを特徴とする薄膜流下型プレート式蒸発器の伝熱プレート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばブドウ糖、果汁、豆乳、その他の食品用濃縮装置等に利用される薄膜流下型プレート式蒸発器の伝熱プレートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えばブドウ糖、果汁、豆乳、その他の食品用濃縮装置として、図３および図４に例示する薄膜流下型プレート式蒸発器が利用されている。
【０００３】
図３において、１は伝熱プレートを示し、上部に蒸気入口２を有し、下部に液入口３、ドレン出口４および濃縮液・ベーパー出口５を有し、横幅寸法に比べ縦方向寸法が長大である。
【０００４】
伝熱プレート１は、図３（Ａ）に示すように、蒸気流路成形用ガスケット６ａを装着することによって蒸気側プレート１ａが形成され、また、図３（Ｂ）に示すように、原液流路成形用ガスケット６ｂを装着することによって液側プレート１ｂが形成される。
【０００５】
蒸気側プレート１ａと液側プレート１ｂとを、図４に示すように、交互に積層し、その両端にスタンドフレーム７およびエンドフレーム８を配置して薄膜流下型プレート式蒸発器を構成する。但し、図４においては、蒸気側プレート１ａを２枚、液側プレート１ｂを１枚積層した場合を示しており、１ｃは液側プレート１ｂの液入口３および濃縮液・ベーパー出口５を閉塞した液側折り返しプレート、１ｄは蒸気側プレート１ａの蒸気入口２、液入口３、ドレン出口４および濃縮液・ベーパー出口５を閉塞した蒸気側折り返しプレートである。
【０００６】
そして、スタンドフレーム７の上部の蒸気供給口９から蒸気を供給し、下部の液供給口１０から液を供給すると、蒸気は、各蒸気側プレート１ａの蒸気入口２から蒸気流路１１を通過してドレン出口４から排出され、一方、液は、各液側プレート１ｂの液入口３から上昇予熱流路１２を上昇して上端部開口から両側の下降加熱流路１３へ薄膜状に流下し、濃縮液・ベーパー出口５から排出される。
【０００７】
これにより、液は、各蒸気側プレート１ａの蒸気流路１１を通る蒸気により、各液側プレート１ｂの上昇予熱流路１２で予熱され、かつ、下降加熱流路１３で加熱されて水分が蒸発分離され、濃縮液・ベーパーとなって濃縮液・ベーパー５を経て濃縮液・ベーパー取出口１４から取出される。
【０００８】
一方、蒸気は、各蒸気側プレート１ａの蒸気流路１１を通る間に液を加熱して凝縮し、蒸気ドレンとなってドレン出口４を経てドレン取出口１５から取出される。
【０００９】
ところで、この種の液流下膜型プレート式蒸発器におけるプレート１ａおよび１ｂの液を流通するための液入口３の周囲部をシールするためのガスケット６ａおよび６ｂは、図５に示すように、液入口３の周囲部にプレス成形により形成したガスケット溝１６に嵌装されている。ガスケット溝１６は、溝底部１６’の両側に壁面１６”を斜めに立設して凹溝状に形成されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように、プレート１ａおよび１ｂの液入口３の周囲部をシールするためのガスケット６ａおよび６ｂを、液入口３の周囲部にプレス加工により形成したガスケット溝１６に嵌装した場合、ガスケット溝１６の傾めに立設して形成した壁面１６”によって液入口３の周縁からガスケット６ａおよび６ｂの側縁に至る部分Ｓの液入口３の幅Ｈに対する比が大きくなっていた。このため、上記部分Ｓに液溜りが発生してコンタミ（汚染物）が停滞し、処理液品質の低下を招く細菌汚染の要因になっていた。しかも、上記部分Ｓは、伝熱に寄与していないため、プレート１枚当たりの有効伝熱面積が減少して伝熱性能の低下を招く原因にもなっていた。
【００１１】
本発明は以上の問題点に鑑み、これを改良除去するためになされたもので、その目的とするところは、処理液品質および伝熱性能の向上を図る薄膜流下型プレート式蒸発器の伝熱プレートを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため、本発明は、液を流通するための液入口の周囲部をシールするためのガスケットを、液入口の周縁から略直角に立ち上がる縁立で案内係止するようにしたものである。
【００１３】
本発明によれば、液入口の周縁からガスケットの側縁に至る部分が最小に抑えられ、この部分における液溜りの発生が避けられるとともに、伝熱に寄与しない面積が減少された。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施形態について説明する。
【００１５】
図１は、本発明の薄膜流下型プレート式蒸発器の伝熱プレート２１における要部を示すものである。この伝熱プレート２１は、液を流通するための液入口２２の周囲部をシールするためのガスケット２３を、液入口２２の周縁に形成した縁立２４に案内係止させている。縁立２４は、液入口２２の周縁から略直角に立ち上げる縁立て成形により形成されている。この縁立２４を成形する場合は、液入口２２の穴明け成形と同時にプレス加工により行なう。即ち、プレス動作の前半において、図２に示すように、縁立２４を切断し、プレス動作の後半において、その縁立２４を立ち上げることにより液入口２２を開口するようにしている。
【００１６】
本発明の伝熱プレート２１では、液を流通するための液入口２２の周囲部をシールするためのガスケット２３を、液入口２２の周縁から縁立ち成形により形成した縁立２４で案内係止するようにしたから、液入口２２の周縁からガスケット２３の側縁に至る部分Ｓ’が縁立２４の厚さ分だけとなり（伝熱プレート２１の厚みと同じである）、この部分Ｓ’の液入口２２の幅Ｈに対する比が、液入口２２の幅Ｈが同一の場合、最小に抑えられた。このため、上記部分Ｓ’における液溜りの発生が避けられてコンタミの停滞を防止することができた。しかも、上記部分Ｓ’が最小に抑えられたことにより、伝熱に寄与しない面積を減少させてプレート１枚当たりの有効伝熱面積を増大することができた。また、縁立２４の縁立成形を液入口２２その他の穴明成形と同時にプレス加工により行なうようにしたから、縁立２４を加工数を増やすことなく形成することができた。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、液を流通するための液入口の周囲部をシールするためのガスケットを、液入口の周縁から略直角に立ち上がる縁立に案内係止させることにより、液入口の周縁からガスケットの側縁に至る部分が最小に抑えられ、この部分における液溜りの発生を避けてコンタミの停滞を防止し、コンタミによる細菌汚染のない処理液品質の良好な処理を維持することができる。しかも、液入口の周縁からガスケットの側縁に至る部分が最小に抑えられて伝熱に寄与しない面積が減少されたことにより、プレート１枚当たりの有効伝熱面積が増大されて伝熱性能を向上することができた。また、縁立の成形を液入口その他の穴明け成形と同時にプレス加工により行なわせることにより、加工数の増加によるコストアップを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の薄膜流下型プレート式蒸発器の伝熱プレートにおける要部断面図である。
【図２】縁立の加工途中を示す図面である。
【図３】従来の薄膜流下型プレート式蒸発器の伝熱プレートを示すもので、（Ａ）は蒸気側プレート、（Ｂ）液側プレートである。
【図４】薄膜流下型プレート式蒸発器の概略構成を示す分解斜視図である。
【図５】図４（Ａ）のＶ−Ｖ線における拡大断面図である。
【符号の説明】
２１  伝熱プレート
２２  液入口
２３  ガスケット
２４  縁立
Ｓ’  液入口の周縁からガスケットの側縁に至る隙間
Ｈ    液入口の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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