(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスの燃焼熱によりグリル庫内の被調理物を加熱するバーナと、上記グリル庫内の燃焼排ガスを器外に導く通路となる排気通路と、
上記排気通路の出口寄りに目詰まりしない程度の無数の通気孔を持つ多孔板部を有する複数の消炎部材を有するフレームトラップとを備えるガスグリルであって、
上記複数の消炎部材は、上記消炎部材の上記多孔板部間が所定の間隔を存するように配置されており、かつ、上記複数の消炎部材は、両側に壁面を備えるものであり、
前記ガスグリルは、前記複数の消炎部材を前記ガスグリルに取り付けるための取付け支持部材を備え、該取付け支持部材は、上部に押え片と取付けフランジを有し、両側には上記フレームトラップの各々の消炎部材の空間に挿入可能で、かつ上記壁面に密接嵌入する支持片と、該支持片間に上記消炎部材の両側内端部を挟入支持する支持溝とを備え、
上記フレームトラップの複数の消炎部材をその両側において取付け支持部材により所定の間隔を保った状態のもとに嵌め込み支持して一体化したことを特徴とするガスグリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、グリル庫内で魚等の被調理物を加熱調理するガスグリルにおいて、ガスグリルの排気口の近くに設置して万が一グリル庫内で異常発火した場合にも火炎が排気口から溢れ出るのを防止するフレームトラップを備えたガスグリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からガスこんろにおいては、グリル庫内で魚等の被調理物を加熱調理するガスグリルを組み込んだものは知られているが、こうしたガスグリルには、グリル庫内に被調理物を載置する焼網と、被調理物からの焼き油等を受ける受皿とを備え、グリル庫の上方部にはグリルバーナを備え、グリル庫の背面部に燃焼により発生した燃焼排ガスを器外に導く通路となる排気通路を備えて、調理の際には前もって受け皿に一定量の水を入れてから加熱を開始し、焼網上で焼かれた魚等の被調理物から出る油脂分、すなわ、焼き油を水面に落すことによって焼き油の発火を防止するガスグリル（たとえば、図７参照）と、
グリル庫の上方部に設置されるグリルバーナ（燃料ガスの燃焼用炎孔を鉛直面に形成した全一次空気式バーナ）の燃焼面を斜め上方に向けるとともに、グリル庫の背部排気室への連通路を焼網の被調理物載置面より下方に設けて、グリル庫下部の受皿に溜まった焼き油への加熱を低減しつつグリル庫内での燃焼排ガスを上方から下方に対流させ、この対流熱で焼網上の被調理物を加熱調理することにより加熱調理性能を損うことなく焼き油の温度を発火点以下に下げることで受皿に水を張らなくても過熱による発火が防止できる、いわゆる、水無しグリル（たとえば、図９参照）とがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記各々のガスグリルのうち前者のガスグリルにあっては、誤って受皿に水がない状態で長時間燃焼が継続されると、受皿に溜まった焼き油が異常過熱されて発火することがあり、また、後者の水無しグリルでも油脂分の多い被調理物（たとえば、身欠き鰊等）ではそのもの自身発火することがある。このようなことは通常使用においてはまずあり得ないことであるが、万が一発火するとグリル庫内の火炎が排気口から器外に溢れ出るおそれがあり、火災発生の危険が指摘されている。そのため、燃焼排ガスを複数に分割するための無数の通気孔を有する複数の多孔板を排気通路に設け、グリル庫内で発火した場合にも多孔板により消炎を行って火炎が器外に溢れることを防止するフレームトラップの設置が考えられている。
【０００４】
そこで、表裏を連通する複数の通気孔を形成する多孔板を複数用い、排気通路を流れる燃焼排ガスの全てがそれぞれの多孔板の通気孔を通るように燃焼排ガスの流れ方向に沿って併設するとともに、該複数の多孔板の間に空間を設けたフレームトラップを排気通路に設置することで、グリル庫内で発生した燃焼排ガスは複数の多孔板にそれぞれ形成される通気孔を通って器外に排出される。そして、万が一グリル庫内で発火した場合には、排気通路側に流れる火炎が多孔板の通気孔を通過する際に冷却され、火炎の伝播が阻止されて消炎される。したがって、火炎が外部に溢れることを防ぐことができる。特に、複数の多孔板の間に空間を設けることで、上流側の多孔板から下流側の多孔板への伝熱量が低減されて下流側の多孔板が比較的低温に保たれるため、火炎の冷却を高くすることができる。また、多孔板間の空間には燃焼排ガスや魚等の被調理物から発生する炭化水素ガスがこもりやすくなるため、酸欠による消炎効果も得ることができるのである。
【０００５】
この発明は以上のように冷却効果を向上させるとともに、酸欠による消炎効果をも加えることによりグリル庫内で異常発火した火炎が排気口から器外に溢れ出るのを防止するフレームトラップを備えたガスグリルにおいて、その固定支持構造を改良してフレームトラップの熱変形による強度を保ったまま組み立て、メンテナンス性を向上したガスグリルの提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するこの発明の請求項１記載のガスグリルは、
燃料ガスの燃焼熱によりグリル庫内の被調理物を加熱するバーナと、上記グリル庫内の燃焼排ガスを器外に導く通路となる排気通路と、
上記排気通路の出口寄りに目詰まりしない程度の無数の通気孔を持つ多孔板部を有する複数の消炎部材を有するフレームトラップとを備えるガスグリルであって、
上記複数の消炎部材は、上記消炎部材の上記多孔板部間が所定の間隔を存するように配置されており、かつ、上記複数の消炎部材は、両側に壁面を備えるものであり、
前記ガスグリルは、前記複数の消炎部材を前記ガスグリルに取り付けるための取付け支持部材を備え、該取付け支持部材は、上部に押え片と取付けフランジを有し、両側には上記フレームトラップの各々の消炎部材の空間に挿入可能で、かつ上記壁面に密接嵌入する支持片と、該支持片間に上記消炎部材の両側内端部を挟入支持する支持溝とを備え、
上記フレームトラップの複数の消炎部材をその両側において取付け支持部材により所定の間隔を保った状態のもとに嵌め込み支持して一体化したことを要旨とする。
【０００８】
上記構成を有するこの発明の請求項１記載のガスグリルは、複数の消炎部材を有するフレームトラップがその両側において取付け支持部材により所定の間隔を保った状態のもとに嵌め込み支持されて一体化される。そのため、複数の消炎部材に対し取付け支持部材を嵌め込むだけでワンタッチの作業でこれらが一体に結合されユニット化できる。この結果、スポット溶接等も不要で熱変形による強度を保ったまま、組み立て、メンテナンス性を著しく向上することができる。
【０００９】
この発明のガスグリルは、上記複数の消炎部材を一体的に支持する取付け支持部材が上部に押え片と取付けフランジを有し、前後両側には各々の消炎部材の前後両端内壁面に密接嵌入される支持片と各々の消炎部材の前後両側内端部を挟入支持する支持溝とを備えた構造となっているから、複数の消炎部材に対し取付け支持部材を側方から直線的に移動させて取付け支持部材の支持片を消炎部材の前後両端内壁面に密接して嵌め込むと同時に取付け支持部材の支持溝に消炎部材の前後両側内端部を挟入すれば、上部の押え片と支持片とによる消炎部材の上面保持と相まって複数の消炎部材は取付け支持部材により所定の間隔を保った状態のもとに一体化される。この結果、複数の消炎部材の固定支持は簡易、かつ、強固に行いうる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以上説明したこの発明の構成、作用を一層明らかにするために、以下にこの発明のガスグリルのフレームトラップの好適な実施の形態の一例について図面を参照して説明する。
【００１１】
図１はこの発明のガスグリルにおけるフレームトラップの要部の一部を分離して示した斜視図であって、Ａはフレームトラップで、複数の消炎部材として３段の多孔板１、２、３を用いている。各々の多孔板１、２、３は平面が長方形となっており、この平面部に四角形（１辺が３ｍｍ程度）の通気孔１ａ、２ａ、３ａを縦横に一定の間隔（略１ｍｍ程度）を存して配した格子状に形成し前後両端を直角に曲げ加工して折曲部１ｂ、２ｂ、３ｂを形成し断面コ字状にステンレス等からなる耐熱金属板（板厚が０．６ｍｍ程度）で同一形状及び大きさに作られている。
【００１２】
上記３段の多孔板１、２、３のうちの１段目の多孔板１は１つの多孔板１からなり、２段目と３段目の多孔板２、３は２つの多孔板２、３を向い合わせて重合し筒状の直方体に形成されている。そして、これらの多孔板１、２、３は後述する取付け支持金具Ｂとともに上下面を除く四方を排気通路４に密接して配設することで、フレームトラップＡの上、中、下の３面を燃焼排ガスを通過させるための上多孔板３、中多孔板２、下多孔板１としてそれぞれ機能させる。したがって、排気通路４に流れる燃焼排ガスのすべてが下多孔板１、中多孔板２、上多孔板３にそれぞれ形成される通気孔１ａ、２ａ、３ａを通って器外に排出される。
【００１３】
また、上記３つの多孔板１、２、３の前後両端を直角に折曲げて折曲部１ｂ、２ｂ、３ｂを形成することで各々の多孔板１、２、３間に折曲部１ｂ、２ｂ、３ｂによる所定の間隔（略１０ｍｍ程度）ａを空けて空間を形成する。この空間により下多孔板１から中多孔板２へ、また、中多孔板２から上多孔板３への伝熱量を次第に少なくすることができ、下多孔板１が高温となっても中多孔板２、上多孔板３と順次低温に保つことができる。なお、２つの多孔板２、３を向い合わせて重合し筒状の直方体に形成すると、開口率が高く板厚が薄いにもかかわらず頑丈となり耐久性が高い。したがって、フレームトラップＡの熱変形による強度を十分に保ちうる。また、フレームトラップＡで排気通路４の開口面積が狭められるので、排気開口を広くして対処するのが望ましい（図８参照）。この場合、燃焼方式、すなわち、使用するバーナの種類によっても異なるので、それぞれに対応させるものである。
【００１４】
ここで、フレームトラップＡによる消炎効果について説明する。火炎の伝播は燃焼ガスから未燃ガスへの熱の移動によって起こっているため、その熱を奪うことで火炎の伝播を阻止して消炎する。すなわち、グリル庫５からの火炎はフレームトラップＡの下多孔板１の通気孔１ａを通過する際に通気孔１ａの内壁と接触し熱が奪われる。このとき、下多孔板１が高温となっている状態では火炎を十分に冷却することができず完全に消炎できないが、下多孔板１に比べ順次低温に保たれる中多孔板２及び上多孔板３により更に冷却することで確実に消炎することができる。また、下多孔板１、中多孔板２、上多孔板３との間には燃焼排ガスや被調理物から発生する炭化水素ガスがこもりやすくなり、酸欠による消炎効果も得ることができる。このように３つの多孔板１、２、３を間隔を空けて併設し、冷却効果を向上させるとともに酸欠による消炎効果も加えることにより、通気孔１ａ、２ａ、３ａの面積を目詰まりしない程度に大きくしても完璧な消炎効果を得ることができる。
【００１５】
次に、Ｂは取付け支持金具で、上記３段の多孔板１、２、３をその両側において固定支持して一体化するためのもので、上部の両側に上記上多孔板３を後述の支持片１ａとで挟持してその上限位置を決めるための押え片６を有し、中央部には上記排気通路４を構成する排気ダクト７にその取付板８を介して取付け固定するための取付けフランジ９を外方に突出して備え、前後両側部に上記３段の多孔板１、２、３のうちの重ね合せて筒状の直方体に形成された中多孔板２と上多孔板３の前後両端折曲部２ｂ、３ｂの内壁面に密接嵌入する支持片１０と下多孔板１の前後両端折曲部１ｂの内壁面に密接嵌入する支持片１１を備えるとともに、中多孔板２と下多孔板１の前後両側内端部２ｃ、１ｃを挟入支持するための支持溝１２、１３とを備えており、鉄等の弾性を有する耐熱金属板をもって一体に屈折形成され、両側金具とも同一形状及び大きさに作られ、押え板６と支持片１０との間に上多孔板３の前後両側内端部３ｃが挟入する隙間１４を備えている。なお、上記押え片６はその先端部を若干上方に傾斜させ、また、支持片１０、１１は先端下面部を斜状に面とり１０ａ、１１ａして先細状に形成するとともに先端１０ｂ、１１ｂを内方へ若干折曲げて多孔板１、２、３に対する押え片６と支持片１０、１１の嵌めつけが容易に行えるようにしている。また、１５は支持溝１３を形成するための突片である。
【００１６】
上記構成において、２つの多孔板を向い合わせて重合し、筒状の直方体に形成された中多孔板２と上多孔板３と、１つの多孔板からなる下多孔板１とを上下に重ね、その側方より取付け支持金具Ｂを直線的に移動して近づけ、取付け支持金具Ｂの支持片１０、１１の先端１０ｂ、１１ｂを中多孔板２と上多孔板３の前後両端折曲部２ｂ、３ｂの内壁面と下多孔板１の前後両端折曲部１ｂの内壁面とにあてがって支持片１０、１１の外方へ拡がろうとする弾性力に抗してはめ込むと同時に取付け支持金具Ｂの支持溝１２、１３に中多孔板２と下多孔板１の前後両側内端部２ｃ、１ｃを挟入し、さらに、取付け支持金具Ｂの上部両側の押え片６を上多孔板３の上面両側に位置させることでこの押え片６と支持片１０との間の隙間１４で上多孔板３の前後両側内端部３ｃを挟持する。多孔板１、２、３に対し取付け支持金具Ｂをいっぱいまで押し込むと、支持片１０、１１が多孔板１、２、３の前後両端折曲部１ｂ、２ｂ、３ｂの内壁面に密接嵌入されて多孔板１、２、３を横方向に保持し、支持溝１２、１３に多孔板２、１の両側端部２ｃ、１ｃが挟着されることで多孔板１、２、３を縦方向に保持し、また、押え片６と支持片１０との隙間１４により上多孔板３も縦方向に保持されるため、これらはガタのないよう強固に固定支持され一体化される（図４乃至図６参照）。なお、反対側の嵌めつけ支持も同一の理により行われ、３段の多孔板１、２、３が略同一間隔ａを存して一体に固定支持されたフレームトラップＡが形成される（図２及び図３参照）。
【００１７】
以上説明したフレームトラップによれば、３段の多孔板１、２、３に対し取付け支持金具Ｂを側方から嵌めつけるだけでスポット溶接等のような面倒な作業を要することなく、熱変形による強度を保った所定のフレームトラップＡが形成できるから、フレームトラップＡの組み立てはワンタッチで行えて作業性は向上する。また、排気通路４に対するフレームトラップＡの取付けを排気口４ａとすると、その取付け及び取外しが簡単に行えるため、メンテナンス等が容易となり、グリル庫内の後方部の掃除も容易に行いうる。また、上記フレームトラップＡにおいて、両側の取付け支持金具Ｂを抜脱して取り外すと、多孔板１、２、３はバラバラに分解されるので、これらの掃除、保守、点検、修理等に便利である。
【００１８】
図７はこの発明のフレームトラップを適用したガスグリルの一例を示したもので、このガスグリルはガステーブルに組み込まれたものであって、グリル庫５内に被調理物Ｃを載置する焼網２１と、被調理物Ｃからの焼き油等を受ける受皿２２とを備え、またグリル庫５の上方部には燃料ガスを燃焼するバーナ２３と輻射板２４とが備えられ、グリル庫５の背部に燃焼により発生した燃焼排ガスを器外に開口する排気口４ａに誘導する排気通路４を設けて、調理の際には前もって受皿２２に一定量の水を入れてから加熱を開始し、焼網２１上で焼かれた魚等の被調理物Ｃから出る油脂分、すなわち、焼き油を水面に落すことによって焼き油の発火を防止するようになっている。そして、フレームトラップＡを排気口４ａに備えて不慮の発火時の消炎ができるようにしている。なお、２０はグリル庫の前面開口２５を開閉するグリル扉で、受皿２２の出し入れと連動して自動開閉するようになっている。２６は受皿２２の把手である。また、２７は排気カバー、Ｄはこんろ部である。
【００１９】
図９はこの発明のフレームトラップを、いわゆる水無しグリルに適用した一例を示したもので、このガスグリルはガステーブルに組み込まれたものであって、グリル庫５内に被調理物を載置する焼網３１と、被調理物からの焼き油等を受ける受皿３２とを備え、また、グリル庫５の上方側面には燃料ガスを燃焼する全一次空気式バーナ３３が備えられ、グリル庫の背部に燃焼により発生した燃焼排ガスを器外に開口する排気口４ａに誘導する排気通路４を設け、グリル庫５の後面下部にはグリル庫５と排気通路４とを連通する連通口３７が焼網３１の被調理物載置面より下方に形成されて、グリル庫５内での燃焼排ガスを上方から下方に対流させ、この対流熱で焼網３１上の被調理物を加熱調理することにより加熱調理性能を損うことなく受皿３２に溜まった焼き油への加熱を低減して水を張らなくても過熱による焼き油の発火が防止できるようになっている。そして、フレームトラップＡを排気口４ａに備えて不慮の発火時の消炎ができるようにしている。なお、２０はグリル庫５の前面開口３５を開閉するグリル扉で、受皿３２の出し入れと連動して自動開閉するようになっている。３６は受皿３２の把手である。また、３８は排気カバー、Ｄはこんろ部である。
【００２０】
なお、上記フレームトラップＡは排気口４ａに嵌めつけ、その取付けフランジ９を排気ダクト７の取付板８にビス止め又はボルト、ナット等により取付け固定する。したがって、ビス止め又はボルト、ナット等を外すだけでフレームトラップＡの取外しが簡単に行えるものである。
また、上記フレームトラップＡの各々の多孔板１、２、３に臭気や煙等の分解を促進する酸化触媒をコーティングすると、被調理物から生じた臭気や煙等を触媒効果で分解除去することができ、このような触媒による分解除去作用で通気孔１ａ、２ａ、３ａの目詰まりをも効果的に防止することができる。
また、上記実施の形態では３段の多孔板１、２、３を略一定の間隔ａを存して設けたが、４段以上で異なる間隔とすることも自由であり、逆に２段の多孔板２、３のみでも可能で、特に、通気性を損なわないことが条件となる。
また、多孔板１、２、３の通気孔１ａ、２ａ、３ａの形状は四角形に限らず、たとえば、円形、三角、六角、菱形等でもよく、不定形であってもよい。
【００２１】
以上この発明の実施の形態の一例について説明したが、この発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】
この発明のフレームトラップを備えたガスグリルは以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２３】
この発明の請求項１記載のガスグリルによれば、複数の消炎部材を有するフレームトラップにその両側取付け支持部材を嵌め込むだけで、これらが所定の間隔を保った状態のもとに固定支持され一体化できるので、手間のかかるスポット溶接等を施さなくても熱変形による強度を保ったまま、組み立て、メンテナンス性を向上する。
【００２４】
この発明のガスグリルによれば、フレームトラップの複数の消炎部材の前後両端内壁面に取付け支持部材の支持片を密接嵌入すると同時に消炎部材の両側内端部を取付け支持部材の支持溝に挟入し、上部の押え片と支持片とによる上面保持と相まってワンタッチ操作で固定支持できるので、作業性を向上させることができるとともに、これらの固定支持も強固となりみだりに形崩れなどが生ずることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のガスグリルにおけるフレームトラップの要部の一部を分離して示した斜視図である。
【図２】組み付け完了したフレームトラップの一部切欠平面図である。
【図３】同正面図である。
【図４】要部の縦断正面図である。
【図５】図３のＸ−Ｘ線における縦断側面図である。
【図６】図５のＹ−Ｙ線における横断平面図である。
【図７】この発明のフレームトラップを適用したガスグリルの一例を示した全体断面図である。
【図８】グリル庫と排気室の関係の一例を示した横断平面図である。
【図９】この発明のフレームトラップを適用したガスグリルの異なる例を示した全体断面図である。
【符号の説明】
Ａ…フレームトラップ
１…下多孔板
２…中多孔板
３…上多孔板
１ａ…下多孔板の通気孔
２ａ…中多孔板の通気孔
３ａ…上多孔板の通気孔
４…排気通路
Ｂ…取付け支持部材
６…押え片
９…取付けフランジ
１０、１１…支持片
１２、１３…支持溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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