(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓サッシの側枠と既存の外壁の側縁との間の凹段差部に、土台まで延長して配設されてこの凹段差部を閉塞する左右一対の縦部材と、上記窓サッシの上枠と既存の外壁の上縁との間の凹段差部に、横方向にわたって配設されてこの凹段差部を閉塞する横部材と、上記窓サッシの下側で且つ左右一対の縦部材の間のスペースを閉塞するパネル状の外壁部材と、又この外壁部材の端部を嵌合させてこの外壁部材を躯体に取り付けるため上記スペース回りの躯体に配設される取り付け部材とを備えて形成されたことを特徴とする浴室の窓回りの外壁施工部材。
【請求項２】
請求項１記載の浴室の窓回りの外壁施工部材であって、縦部材と横部材が、夫々角パイプ状に形成され、既存の外壁の側縁及び上縁を覆う断面Ｌ字形のアングル材を備えてなることを特徴とする浴室の窓回りの外壁施工部材。
【請求項３】
請求項１記載の浴室の窓回りの外壁施工部材であって、縦部材及び横部材が、既存の外壁の側縁及び上縁を覆う張り出し片を長手方向に沿って夫々備えてなることを特徴とする浴室の窓回りの外壁施工部材。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の浴室の窓回りの外壁施工部材であって、縦部材及び横部材が、窓サッシの側枠及び上枠と対向する面に、断面方形のバッカー材を係合させる凹溝を長手方向に沿って夫々備えてなることを特徴とする浴室の窓回りの外壁施工部材。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載の浴室の窓回りの外壁施工部材であって、外壁部材が、長手方向の側部が互いに嵌合自在に形成された複数の単位体で形成されたことを特徴とする浴室の窓回りの外壁施工部材。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載の浴室の窓回りの外壁施工部材であって、取り付け部材が、外壁部材を支承するため土台の外側面に長手方向にわたって取り付けられる支承部材と、この支承部材の両端位置に起立状に配設されて外壁部材の側端が差し込まれる左右一対の止め縁とで形成されたことを特徴とする浴室の窓回りの外壁施工部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、浴室の窓回りの外壁施工部材に関し、更に詳しくは浴室の改装時に、窓回りの外壁を、乾式工法で簡単且つ迅速に施工できるよう形成した浴室の窓回りの外壁施工部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば出窓状の窓サッシと腰掛け付き浴槽とを組み合わせ、出窓側の建物基礎を壊すことなく、この建物基礎を越えて浴槽を配置し、狭い浴室を広く改装する場合は、浴室の窓下の外壁を土台まではつって開口する必要があり、外壁を修復する場合は、モルタル等を使用して湿式工法で仕上げることが通例であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで浴室は、トイレなどと同様、日常生活に欠かすことができない住宅設備であるから、一日も早くリフォーム工事を終了できるよう、システムバスの施工が完了する当日に、外壁工事も完了できるのが望ましい。
【０００４】
しかるに従来は、上記の通り、外壁の修復を左官工事による湿式工法で行なうものであったから、システムバス等の浴室内設備の据え付けを終了した当日、外壁工事を完了することが不可能であった。従って従来は、出窓下への給湯器の設置作業や配管工事も遅れることになったから、結局、浴室を使用できるまで日数を要し、その間、ユーザーに不便を強いる、という問題があった。
【０００５】
又従来は、外壁工事に手間暇がかかる分、改装費用が高く付き、更にはモルタル等の廃棄物が発生するのを避けられなかった。
【０００６】
本発明は、このような従来の実情に鑑み、提案されたものである。
従って本発明の技術的課題は、浴室を改装する際、システムバス施工の当日、外壁工事を完了できるようにし、リフォーム期間の短縮や経費の節減を図り、又左官工事に伴うモルタル廃棄物等を一掃できるよう形成した浴室の窓回りの外壁施工部材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、次のような技術的手段を採る。
【０００８】
即ち本発明の外壁施工部材は、図１に示されるように、窓サッシ１の側枠１ａと既存の外壁３の側縁３ａとの間の凹段差部２に、土台５まで延長して配設されてこの凹段差部２を閉塞する左右一対の縦部材４と、上記窓サッシ１の上枠１ｂと既存の外壁３の上縁３ｂとの間の凹段差部１６に、横方向にわたって配設されてこの凹段差部１６を閉塞する横部材１５と、上記窓サッシ１の下側で且つ左右一対の縦部材４の間のスペースＳを閉塞するパネル状の外壁部材２０と、又この外壁部材２０の端部を嵌合させてこの外壁部材２０を躯体に取り付けるため上記スペースＳ回りの躯体に配設される取り付け部材２２とを備えて形成されたことを特徴とする（請求項１）。
【０００９】
本発明の場合、上記の縦部材４及び横部材１５は、例えばアルミ合金材を押し出し成形して形成されるのが好ましい。凹段差部２、１６に固定する仕方としては、例えば両面テープ６や接着剤による接着方法、或いはネジや釘等の止め具による方法がある。なお本発明品を使用して外壁３を施工する場合は、例えば縦部材４及び横部材１５と既存の外壁３との境界部や、縦部材４及び横部材１５と窓サッシ１との接合部等にコーキング処理を施すのが好ましい。
【００１０】
又縦部材４及び横部材１５は、本発明の場合、図１に示されるように、夫々角パイプ状に形成され、既存の外壁３の側縁３ａ及び上縁３ｂを覆う断面Ｌ字形のアングル材４ａ、１５ａを備えてなるのが好ましい（請求項２）。
【００１１】
この場合は、縦部材４と横部材１５が、角パイプ状であるから、凹段差部２、１６に係合させ易く、又アングル材４ａ、１５ａによって既存の外壁３の側縁３ａ及び上縁３ｂを被覆できるから見栄えが良くなるだけではなく、外壁３との境界部に塗布するコーキング剤１４（図３等参照）の量を節約できる、という利点がある。
【００１２】
なお縦部材４及び横部材１５に対する各アングル材４ａ、１５ａの固定作業は、現場で行なうのが通例であるが、工場の出荷段階で固定されるのでも良い。固定の仕方は、接着や、ビス止め等任意である。なお本発明の場合、縦部材４、横部材１５、及び各アングル材４ａ、１５ａは、窓サッシ１と調和がとれるよう、窓サッシ１と同じ材質で、且つ同色に形成されるのが好ましい。
【００１３】
又本発明は、図１２、図１３に示されるように、縦部材４及び横部材１５が、既存の外壁３（図１参照）の側縁３ａ及び上縁３ｂを覆う張り出し片４ｃ、１５ｃを長手方向に沿って夫々備えてなるのでも良い（請求項３）。
【００１４】
この場合は、アングル材４ａ、１５ａを縦部材４、横部材１５に現場等で固定する作業を省略できるから、その分、手間暇を軽減でき、外壁を簡単且つ迅速に施工できる。なお張り出し片４ｃ、１５ｃは、図示の実施形態では縦部材４、横部材１５の正面４ｄ、１５ｄより、一段下げた位置に形成されているが、正面４ｄ、１５ｄと面一状に形成されるのでも良い。
【００１５】
又本発明は、図３〜図６に示されるように、縦部材４及び横部材１５が、窓サッシ１の側枠１ａ及び上枠１ｂと対向する面に、断面方形のバッカー材８、１７を係合させる凹溝４ｂ、１５ｂを長手方向に沿って夫々備えてなるのが好ましい（請求項４）。
【００１６】
この場合は、バッカー材８、１７を、縦部材４及び横部材１５に正確に取り付けできる。ここでバッカー材８、１７とは、縦部材４の側面や、横部材１５の底面等に配設する裏打ち材を意味する。バッカー材８、１７は、縦部材４及び横部材１５の取り付け個所に隙間ができないよう封止機能を持たせるため、多少の柔軟性、弾性を有するのが好ましい。具体的には、発泡スチロール、フェルト、コルク、或いは樹脂成分と各種の繊維等を圧縮成形して得られる素材等がある。
【００１７】
又本発明の場合、外壁部材２０は、図１１に示されるように、長手方向の側部２１ａが互いに嵌合自在に形成された複数の単位体２１で形成されるのが好ましい（請求項５）。
【００１８】
この場合は、窓下のスペースＳの高さが現場で異なる場合でも、単位体２１を上下方向に継ぎ足すことができるから、施工を簡単、容易にできる、という利点がある。
【００１９】
更に本発明の場合、上記の取り付け部材２２は、図１、図８等に示されるように、外壁部材２０を支承するため土台５の外側面に長手方向にわたって取り付けられる支承部材２２ａと、この支承部材２２ａの両端位置に起立状に配設されて外壁部材２０の側端が差し込まれる左右一対の止め縁２２ｂとで形成されるのが好ましい（請求項６）。
【００２０】
この場合は、長尺状の支承部材２２ａによって外壁部材２０を長手方向にわたって安定した状態で取り付けできる。但し本発明の場合、取り付け部材２２は、これに限定されるものではなく、その他例えば図１４に示されるように形成されるのでも良い。この実施形態の取り付け部材２２は、左右一対でなり、夫々正面視でＬ字形に形成されている。そして各取り付け部材２２は、外壁部材２０が差し込まれる嵌合部２５ａ（同図Ｂ参照）を有する縦縁部２５と、この縦縁部２５の下端に屈曲状に形成された支承部２６とでなり、この支承部２６に外壁部材２０の下端を係合させ（同図Ｃ参照）、外壁部材２０を取り付けできるよう、形成されたものである。
【００２１】
この取り付け部材２２は、外壁部材２０を支承する機能を備えているため、これによれば上記の止め縁２２ｂを配設する手間暇を一掃できる。なお取り付け部材２２の露出表面は、外壁部材２０と違和感を生じさせることがないよう、外壁部材２０の表面と同じ状態に形成されるのが好ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に従って説明する。
【００２３】
図１等において、１は出窓状の窓サッシであり、１ａはこの窓サッシ１の側枠である。２は、この側枠１ａと既存の外壁３の側縁３ａとの間の凹段差部である。
【００２４】
４は、上記の凹段差部２に、土台５まで延長して配設されてこの凹段差部２を閉塞する左右一対の縦部材である。この縦部材４は、この実施形態ではアルミ合金材で角パイプ状に形成され、同材質で形成された断面Ｌ字形のアングル材４ａを備えてなる。アングル材４ａは、外面を縦部材４の側面に当接させ、図３、図４に示されるように、両面テープ６とビス７で固定される。
【００２５】
又図３等に示されるように、縦部材４の、窓サッシ１の側枠１ａと対向する面には、断面方形のバッカー材８を係合させる凹溝４ｂが長手方向に沿って形成されている。バッカー材８は、例えば現場において凹溝４ｂに両面テープ６等で接着される。又縦部材４は、躯体としての柱９に、厚手の両面テープ１０と、接着剤としての変成シリコーン１１で取り付けられる。
【００２６】
なお１２は、窓サッシ１の回りに貼られた防水テープである。又１３は、縦部材４の側面に貼り付けられ、縦部材４と既存の外壁３の側縁３ａとの間に配設されたバッカー材である。なお１４は、防水処理用のコーキング剤である。
【００２７】
又１５は、上記窓サッシ１の上枠１ｂと既存の外壁３の上縁３ｂとの間の凹段差部１６に横方向にわたって配設されてこの凹段差部１６を閉塞する横部材である。この横部材１５は、縦部材４と同様、アルミ合金材で角パイプ状に形成され、同材質で断面Ｌ字形に形成されたアングル材１５ａを備えてなる。このアングル材１５ａは、外面を横部材１５の上面に当接させ、図５、図６に示されるように、両面テープ６とビス７で固定される。
【００２８】
又図５等に示されるように、横部材１５の、窓サッシ１の上枠１ｂと対向する面には、断面方形のバッカー材１７を係合させる凹溝１５ｂが長手方向に沿って形成されている。バッカー材１７は、縦部材４の場合と同様、両面テープ６で凹溝１５ｂに接着される。横部材１５は、建物のまぐさ１８に厚手の両面テープ１０と接着剤としての変成シリコーン１１で取り付けられる。
【００２９】
なお窓サッシ１の上枠１ｂの端縁は、まぐさ１８に防水テープ１２でコーキングされる。１９は、横部材１５と既存の外壁３の上縁３ｂとの間に配設されたバッカー材である。このバッカー材１９は、両面テープ６で横部材１５に貼り付けられる。又縦部材４の場合と同様、各部材の接合部にはコーキング剤１４が塗布される。
【００３０】
Ｓ（図１等参照）は、窓サッシ１の下側で且つ左右一対の縦部材４の間のスペースである。２０は、このスペースＳを閉塞するパネル状の外壁部材である。この外壁部材２０は、図１１に示されるように、この実施形態では長手方向の側部２１ａが互いに嵌合自在に形成された複数の単位体２１で形成されている。
【００３１】
又２２（図１、図８等参照）は、外壁部材２０の端部を嵌合させてこの外壁部材２０を躯体に取り付けるため、上記スペースＳ回りの躯体に配設される取り付け部材である。この取り付け部材２２は、この実施形態では外壁部材２０を支承するため土台５の外側面に長手方向にわたって取り付けられる支承部材２２ａと、この支承部材２２ａの両端位置に起立状に配設されて外壁部材２０の側端が差し込まれる左右一対の止め縁２２ｂとで形成されている。
【００３２】
支承部材２２ａは、外壁部材２０の下端が嵌合する折り返し部２３（図７、図８参照）を長手方向にわたって前側に備えてなる。又止め縁２２ｂは、外壁部材２０と違和感を生じさせることがないよう、表面２４（図８、図１０参照）が外壁部材２０の化粧面と同一に形成されている。なお支承部材２２ａと止め縁２２ｂは、土台５と柱９に両面テープ６で夫々貼り付けられ、適宜釘止めされる。
【００３３】
次にこの実施形態の本発明品の施工例を説明する。
先ず作業者は、横部材１５の凹溝１５ｂにバッカー材１７を両面テープ６で貼り付け、上面にアングル材１５ａを両面テープ６とビス７で固定し、バッカー材１９を貼り、背面に両面テープ６を貼り付ける。
【００３４】
又同様に作業者は、縦部材４の凹溝４ｂに、バッカー材８を両面テープ６で貼り付け、反対側の側面にアングル材４ａを両面テープ６とビス７で固定し、バッカー材１３を両面テープ６で貼り、背面に両面テープ６を貼り付ける。
【００３５】
次に作業者は、横部材１５の背面に、変成シリコーン１１を、又アングル材１５ａの内面側にコーキング剤１４を夫々塗布し、横部材１５を凹段差部１６にあてがい取り付ける。又同様に作業者は、各縦部材４の背面に変成シリコーン１１を、又アングル材４ａの内面側にコーキング剤１４を夫々塗布し、左右の縦部材４を凹段差部２にあてがい貼り付ける。
【００３６】
その後、作業者は、支承部材２２ａの背面に両面テープ６を貼り、支承部材２２ａを土台５の外側面に貼り付ける。又止め縁２２ｂの背面に両面テープ６を貼り、躯体としての柱９に垂直状に貼り付ける。
【００３７】
そしてこの状態で作業者は、図９に示されるように、外壁部材２０を形成する単位体２１を止め縁２２ｂに差し込み、支承部材２２ａに支承させて、順次上方に継ぎ足し、スペースＳを閉塞する。なお作業者は、各部材の接合個所に、コーキング剤１４（図３、図５等参照）を適宜塗布し防水処理を行なう。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、上記のように形成した左右一対の縦部材、横部材、パネル状の外壁部材、及びこの外壁部材用の取り付け部材とを備えてなるものである。
【００３９】
従って本発明の場合は、浴室をリフォームする際、窓サッシ回りの外壁を乾式工法で仕上げることができるから、外壁工事を簡単化、迅速化できる。その結果本発明によれば、システムバスを施工した当日、外壁工事を完了でき、その分、浴室を早く使用できる。
【００４０】
又本発明は、従来の左官工事の場合に比べ、リフォームに要する時間を短縮できるから、その分、人件費等を節減でき、リフォーム費用を安価に抑えることができるだけではなく、これによればモルタル等の廃棄物が発生することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な一実施形態を示す要部斜視図である。
【図２】本発明で仕上げた浴室の外壁状態を示す要部斜視図である。
【図３】図２のIII ー III線における断面図である。
【図４】本発明の要部斜視図である。
【図５】図２のＶーＶ線における断面図である。
【図６】本発明の要部斜視図である。
【図７】本発明の要部断面図である。
【図８】本発明の要部斜視図である。
【図９】本発明の施工状態を示す要部斜視図である。
【図１０】図２のＸーＸ線における断面図である。
【図１１】図２のＸＩーＸＩ線における断面図である。
【図１２】縦部材の他の実施形態を示し、Ａは要部斜視図、ＢはＡのＢーＢ線断面図である。
【図１３】横部材の他の実施形態を示し、Ａは要部斜視図、ＢはＡのＢーＢ線断面図である。
【図１４】取り付け部材の他の実施形態を示し、Ａは要部正面図、ＢはＡのＢーＢ線断面図、ＣはＡのＣーＣ線断面図である。
【符号の説明】
１    窓サッシ
１ａ  側枠
１ｂ  上枠
２    側枠と既存の外壁の側縁との間の凹段差部
３    既存の外壁
３ａ  側縁
３ｂ  上縁
４    縦部材
５    土台
１５  横部材
１６  上枠と既存の外壁の上縁との間の凹段差部
２０  外壁部材
２２  取り付け部材
Ｓ    スペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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