(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス形成主成分及び着色剤から構成される灰−緑着色ソーダライムガラスにおいて、前記ガラスが５％以上の励起純度を有し、光源Ａの下でかつ４ｍｍのガラス厚さについて３０％より大きい光透過率（ＴＬＡ４）、１．５５より大きい選択性（ＳＥ４）及び１０％より小さい紫外線透過率（ＴＵＶ４）を有すること、及び前記ガラスが、下記重量百分率の着色剤の組（鉄の全量はＦｅ２Ｏ３の形で表示される）を含有することを特徴とする灰−緑着色ソーダライムガラス：
Ｆｅ２Ｏ３      ０．９〜１．８％
ＦｅＯ          ０．２５〜０．４％
Ｃｏ            ０．００１０〜０．０１００％
Ｃｒ２Ｏ３      ０〜０．０２４０％
Ｖ２Ｏ５        ０〜０．２％
【請求項２】
ガラス形成主成分及び着色剤から構成される灰−緑着色ソーダライムガラスにおいて、前記ガラスが５％以上の励起純度を有し、光源Ａの下でかつ４ｍｍのガラス厚さについて３０％より大きい光透過率（ＴＬＡ４）、１．５５より大きい選択性（ＳＥ４）及び１０％より小さい紫外線透過率（ＴＵＶ４）を有すること、及び前記ガラスが、下記重量百分率の着色剤の組（鉄の全量はＦｅ２Ｏ３の形で表示される）を含有することを特徴とする灰−緑着色ソーダライムガラス：
Ｆｅ２Ｏ３      １．２〜１．８％
ＦｅＯ          ０．２５〜０．３５％
Ｃｏ            ０．００２０〜０．０１００％
Ｃｒ２Ｏ３      ０．００１０〜０．０１００％
ＣｅＯ２        ０．１〜０．８％
【請求項３】
下記重量百分率の着色剤の組（鉄の全量はＦｅ２Ｏ３の形で表示される）を含有することを特徴とする請求項１記載の灰−緑着色ソーダライムガラス：
Ｆｅ２Ｏ３      ０．９〜１．８％
ＦｅＯ          ０．２５〜０．３７％
Ｃｏ            ０．００１０〜０．０１００％
Ｃｒ２Ｏ３      ０〜０．０２４０％
Ｖ２Ｏ５        ０〜０．２％
【請求項４】
下記重量百分率の着色剤の組（鉄の全量はＦｅ２Ｏ３の形で表示される）を含有することを特徴とする請求項１又は３記載の灰−緑着色ソーダライムガラス：
Ｆｅ２Ｏ３      ０．９〜１．８％
ＦｅＯ          ０．２５〜０．３５％
Ｃｏ            ０．００１０〜０．０１００％
Ｖ２Ｏ５        ０．０１〜０．２％
【請求項５】
下記重量百分率の着色剤の組（鉄の全量はＦｅ２Ｏ３の形で表示される）を含有することを特徴とする請求項１又は３記載の灰−緑着色ソーダライムガラス：
Ｆｅ２Ｏ３      ０．９〜１．８％
ＦｅＯ          ０．２５〜０．３５％
Ｃｏ            ０．００１０〜０．０１００％
Ｃｒ２Ｏ３      ０．００５〜０．０１５％
Ｖ２Ｏ５        ０．０２〜０．２％
【請求項６】
下記重量百分率の着色剤の組（鉄の全量はＦｅ２Ｏ３の形で表示される）を含有することを特徴とする請求項４記載の灰−緑着色ソーダライムガラス：
Ｆｅ２Ｏ３      １．２〜１．６％
ＦｅＯ          ０．２９〜０．３１％
Ｃｏ            ０．００２０〜０．００５０％
Ｖ２Ｏ５        ０．０２〜０．１５％
【請求項７】
下記重量百分率の着色剤の組（鉄の全量はＦｅ２Ｏ３の形で表示される）を含有することを特徴とする請求項２記載の灰−緑着色ソーダライムガラス：
Ｆｅ２Ｏ３      １．４〜１．６％
ＦｅＯ          ０．２９〜０．３１％
Ｃｏ            ０．００４０〜０．００７０％
Ｃｒ２Ｏ３      ０．００３０〜０．００６０％
ＣｅＯ２        ０．２〜０．５％
【請求項８】
１．６より大きい選択性（ＳＥ４）を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか記載の灰−緑着色ソーダライムガラス。
【請求項９】
７％未満のＴＵＶ４を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか記載の灰−緑着色ソーダライムガラス。
【請求項１０】
５ｍｍのガラス厚さについて５５０ｎｍより小さい、好ましくは５２０ｎｍより小さい主波長（λＤ）を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか記載の灰−緑着色ソーダライムガラス。
【請求項１１】
下記光学特性を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の灰−緑着色ソーダライムガラス：
３０％＜ＴＬＡ４＜５５％
２０％＜ＴＥ4＜３０％
４８０ｎｍ＜λＤ＜５２０ｎｍ
５％＜Ｐ＜１５％
【請求項１２】
下記光学特性を有することを特徴とする請求項６又は７記載の灰−緑着色ソーダライムガラス：
４０％＜ＴＬＡ４＜５０％
２５％＜ＴＥ４＜３０％
ＴＵＶ４＜６％
４９５ｎｍ＜λＤ＜５００ｎｍ
７％＜Ｐ＜１１％
【請求項１３】
５ｍｍの厚さについて２５〜５５％の光源Ｃの下での光透過率（ＴＬＣ５）を有することを特徴とする請求項１〜１２のいずれか記載の灰−緑着色ソーダライムガラス。
【請求項１４】
金属酸化物の層で被覆されていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか記載の灰−緑着色ソーダライムガラス。
【請求項１５】
シートの形であることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか記載の灰−緑着色ソーダライムガラス。
【請求項１６】
自動車のための窓を形成することを特徴とする請求項１〜１５のいずれか記載の灰−緑着色ソーダライムガラス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明はガラス形成主成分及び着色剤から構成された灰色の色相を有する濃い緑色で着色されたソーダライムガラスに関する。
【０００２】
“ソーダライムガラス”という表現はここでは広義に使用され、下記成分（重量百分率）を含有する全てのガラスに関係する：
Ｎａ２Ｏ         １０〜２０％
ＣａＯ            ０〜１６％
ＳｉＯ２         ６０〜７５％
Ｋ２Ｏ             ０〜１０％
ＭｇＯ            ０〜１０％
Ａｌ２Ｏ３          ０〜  ５％
ＢａＯ            ０〜  ２％
ＢａＯ＋ＣａＯ＋ＭｇＯ  １０〜２０％
Ｋ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ          １０〜２０％
【０００３】
このタイプのガラスは建造物又は自動車の窓ガラスの分野で極めて広く使用されている。それは一般に延伸又はフロート法によってリボンの形態で製造される。かかるリボンはシートの形態に切断することができ、次いでそれは機械的特性を増強するために例えば熱強化処理に供したり、曲げたりすることができる。
【０００４】
ガラスシートの光学的特性について述べるとき、一般にこれらの特性を標準光源に関連づける必要がある。本明細書では、二つの標準光源が使用される：即ち、照明についての国際会議（Commission Internationale de l'Eclairage又はC.I.E.）によって規定される光源Ｃ及び光源Ａである。光源Ｃは６７００Ｋの色温度を有する平均的な昼光を表わす。とりわけ、この光源は建造物のために意図された窓の光学的特性を測定するために特に有用である。光源Ａは約２８５６Ｋの温度のプランク放熱器の放射線を表わす。この光源は車のヘッドランプによって放出される光を表わし、本質的には自動車のために意図された窓の光学的特性を測定しようとするものである。照明についての国際会議はまた“Colorimetry，Official Recommendations of the C.I.E.”（１９７０年５月）という標題の文献を発行しており、それは可視スペクトルの各波長の光に対する測色コーディネート（colorimetric coordinates）がｘ及びｙの直交軸を有する（C.I.E.３色度図として知られる）図に表わすことができるように規定される理論を記載する。この３色度図は可視スペクトルの各波長（ナノメーターで表わされる）の光を表わす軌跡を示している。この軌跡は“スペクトル軌跡”と称され、コーディネートがこのスペクトル軌跡上にある光は特有の波長に対して１００％の励起純度を持つと言われている。スペクトル軌跡はスペクトル軌跡の点を結合する“紫境界部（purple boundary ）”と称される線によって閉じられ、そのコーディネートは３８０ｎｍ（青紫）及び７８０ｎｍ（赤）の波長に相当する。スペクトル軌跡と紫境界部の間にある領域はいずれの可視光の３色度コーディネートに対しても利用できるものである。光源Ｃによって放出される光のコーディネートは例えばｘ＝０．３１０１及びｙ＝０．３１６２に相当する。この点Ｃは白色光を表わすものとみなされ、結果としていずれの波長に対してもゼロに等しい励起純度を有する。線はいずれの所望の波長に対しても点Ｃからスペクトル軌跡まで導くことができ、これらの線上にあるいずれの点もそのコーディネートｘ及びｙによってだけでなく、それがある線に相当する波長及び波長線の全長に対する点Ｃからのその距離の関数として規定することができる。結果として、１枚の着色ガラスシートを通って透過した光の色はその主波長及びその励起純度（百分率で表わされる）によって記載することができる。
【０００５】
実際、１枚の着色ガラスシートを通って透過した光のC.I.E.コーディネートはガラスの組成によってだけでなく、その厚さによっても左右されるだろう。本明細書及び特許請求の範囲では励起純度Ｐ、透過光の主波長λＤ及びガラスの光透過率（ＴＬＣ５）の全ての値は５ｍｍ厚のガラスシートのスペクトル比内部透過率（（spectral specific internal transmission）ＳＩＴλ）から計算される。ガラスシートのスペクトル比内部透過率は単にガラスの吸収量によって決定され、下記ベールランバートの法則によって表わすことができる：
ＳＩＴλ＝ｅ−Ｅ・Ａλ
式中、Ａλは問題になっている波長におけるガラスの吸収率（ｃｍ−１）であり、Ｅはガラスの厚さ（ｃｍ）である．
【０００６】
第１近似として、ＳＩＴλは下記式によって表わしてもよい：
（Ｉ３λ＋Ｒ２λ）／（Ｉ１λ−Ｒ１λ）
式中、Ｉ１λはガラスシートの第１面についての入射可視光の強度であり、Ｒ１λはこの面によって反射される可視光の強度であり、Ｉ３λはガラスシートの第２面から透過した可視光の強度であり、Ｒ２λはこの第２面を通ってシートの内部に反射される可視光の強度である。
【０００７】
本明細書及び特許請求の範囲では下記のものも使用される：
−  ４ｍｍの厚さに対して測定された光源Ａについての全光透過率（ＴＬＡ）（ＴＬＡ４）。この全透過率は波長３８０ｎｍと７８０ｎｍの間で下記式を積分した結果である：
ΣＴλ・Ｅλ・Ｓλ／ΣＥλ・Ｓλ
式中、Ｔλは波長λにおける透過率であり、Ｅλは光源Ａのスペクトル分布であり、Ｓλは波長λの関数としての通常の人の目の感度である。
−  ４ｍｍの厚さに対して測定された全エネルギー透過率（ＴＥ）（ＴＥ４）。この全透過率は波長３００ｎｍと２１５０ｎｍの間で下記式を積分した結果である：
ΣＴλ・Ｅλ／ΣＥλ
式中、Ｅλは水平より上に３０°の太陽のスペクトルエネルギー分布である。
−  全エネルギー透過率に対する光源Ａについての全光透過率の比（ＴＬＡ／ＴＥ）によって測定された選択性（ＳＥ）；及び
−  ４ｍｍの厚さについて測定された紫外線における全透過率（ＴＵＶ４）。この全透過率は波長２８０ｎｍと３８０ｎｍの間で下記式を積分した結果である：
ΣＴλ・Ｕλ／ΣＵλ
式中、ＵλはＤＩＮ標準６７５０７に規定された、大気を通過する紫外線のスペクトル分布である。
【０００８】
本発明は特に灰色の色相を有する緑色のガラスに関する。透明物質の透過率曲線が可視波長の関数としてほとんど変化しないとき、この物質は“無彩灰色（neutral grey）”と称される。C.I.E.系では、それは主波長をもたず、その励起純度はゼロである。拡張によって本体はそのスペクトル曲線が可視領域において相対的にフラットであるが、それにもかかわらず主波長及び低いがゼロではない純度を規定することができる弱い吸収バンドを有するとき灰色とみなされる。本発明による灰色の色相を有する緑色のガラスは好ましくは４８０ｎｍ〜５５０ｎｍの主波長を有する。
【０００９】
緑色のガラスは一般に太陽光線に対する保護特性のために選択され、特に建造物におけるそれらの用途が知られている。緑色のガラスは自動車又は列車の客室における部分的な窓ガラス及び建造物にも使用される。内部が外側から見えるのを防止するためには極めて濃い緑色のガラスが主に使用される。
【００１０】
本発明は車両の窓の形で、特にリアサイドウインドウ及びリアウインドウとして使用するために特に好適な高い選択性の灰色の色相の濃い緑色のガラスに関する。
【００１１】
高い選択性を有するガラスは一般に赤外線の高い吸収性を負い、それはかかるガラスを従来のガラス炉で製造することを困難にしている。
【００１２】
本発明は主ガラス形成成分及び着色剤から構成される濃い緑色に着色されたソーダライムガラスにおいて、それが０．４重量％未満のＦｅＯを含有すること、それが５％以上の励起純度を有し、光源Ａの下でかつ４ｍｍのガラス厚さについて３０％より大きい光透過率（ＴＬＡ４）、１．５５より大きい選択性（ＳＥ４）及び１０％より小さい紫外線透過率（ＴＵＶ４）を有することを特徴とするソーダライムガラスを提供する。
【００１３】
これらの光学的特性の組合せは車両の後側の安全性の理由のために推奨される下限を満足するガラスを通る光の充分な透過率を確保しながら紫外線における低い透過率及び高い選択性を与えるという点において特に有利である。これは本発明による窓ガラスによって境界付けられた容積の内部加熱及び紫外太陽光線の影響によるこれらの容積内に置かれた物体の好ましくない退色の両方を避けることができる。
【００１４】
好ましくは、本発明によるガラスは１．６より大きい選択性（ＳＥ４）を有する。
【００１５】
本発明によるガラスはＦｅＯ重量含有量の低い上限を有するが、このような結果が得られることは注目に値する。このＦｅＯ重量含有量の値はガラスが従来の大容量の炉によって製造できることを意味する。かかる炉の使用は高選択性ガラスの製造に通常使用されなければならない小さな電気炉の使用と比較して経済的である。これはかかる場合においてガラスの０．４重量％より大きい高いＦｅＯ含有量がそれを溶融することを困難にし、小容量の電気炉の使用を要求するからである。
【００１６】
鉄は実際には市場に存在するほとんどのガラスにおいて不純物として又は着色剤として故意に導入されて存在する。Ｆｅ３＋の存在はガラスに短波長（４１０及び４４０ｎｍ）の可視光のわずかな吸収及び紫外域における極めて強い吸収帯（３８０ｎｍを中心とする吸収帯）を与え、一方Ｆｅ２＋の存在は赤外域（１０５０ｎｍを中心とする吸収帯）において強い吸収を引き起こす。第二鉄イオンはガラスにわずかに黄色を与え、一方第一鉄イオンはより顕著な青−緑色を与える。他のものも全て同様であり、それは赤外領域において吸収を招き、それゆえＴＥに影響を与えるＦｅ２＋イオンである。Ｆｅ２＋イオンの濃度が増加するときＴＥ値は減少し、それによってＳＥ値を上昇する。それゆえ高い選択性はＦｅ３＋イオンに対するＦｅ２＋イオンの存在を多くすることによって得られる。
【００１７】
好ましくは、本発明によるガラスは７％未満のＴＵＶ４を与える。かかる値は当然本発明によるガラスによってはめられた表面によって境界付けられる容積内にある物体の退色に対する保護を最適化する。この特性は自動車部門に特に有利である。これは紫外線の低透過率が太陽の作用に常に暴露される内部の装飾品や備品の老化及び退色を車両において防止できるからである。
【００１８】
有利には、本発明によるガラスの主波長は５５０ｎｍ未満、好ましくは５２０ｎｍ未満である。これらの上限を満たす色相を有する緑色ガラスは、魅力的なものとされる。
【００１９】
好ましくは、本発明によるガラスは着色剤として、鉄に加えて少なくとも一つのセレン、クロム、コバルト、セリウム及びバナジウムの元素を含有する。これらの元素の使用は最適な方法でガラスの光学的特性を調整でき、特に高選択性ガラスを得ることができる。
【００２０】
主着色剤としてニッケルを使用することによって本発明によるガラスとほぼ同じ色を有するガラスを製造することができる。しかしながら、ニッケルの存在は特にガラスをフロート法によって製造しなければならないときに欠点となる。フロート法では、熱いガラスのリボンはその表面が平らで平行になるように溶融錫の浴の表面に沿って運搬される。このリボンによって酸化錫の連行に導く浴の表面上の錫の酸化を避けるために、還元雰囲気は浴の上で維持される。ガラスがニッケルを含有するとき、後者は錫の浴上の雰囲気によって部分的に還元され、製造されたガラスに曇りを生じる。この元素は赤外領域の光を吸収しないのでそれを含有するガラスの選択性の高い値を得るために貢献せず、それは高ＴＥ値に導く。さらに、ガラス中に存在するニッケルは硫化物ＮｉＳを形成しうる。この硫化物は様々な結晶形態で存在し、それは様々な温度範囲にわたって安定である。自動車の分野及び建造物（バルコニー、階段など）の窓によくあることだが、ガラスを熱強化処理によって強化しなければならないときにその結晶形態が次から次へと変態することは問題を生じる。本発明によるガラスはニッケルを全く含有しないので、建築用途又は自動車などの車両の分野における使用と同様にフロート法によって製造するために特に良く適している。
【００２１】
（“Le Verre”［“Glass”］，H. Scholze 著、J. Le Du − Glass Institute − Paris翻訳による）ガラスの製造のために個々に考えられた様々な着色剤の効果は以下の通りである：
コバルト：ＣｏＩＩＯ４基は鉄−セレン発色団によって与えられたものとほとんど反対の主波長で強烈な青色を生成する。
クロム：ＣｒＩＩＩＯ６基の存在は６５０ｎｍで吸収帯を生じ、薄い緑色を与える。高レベルの酸化がＣｒＶＩＯ４基を生じ、それは３６５ｎｍで極めて強い吸収帯を生じ、黄色を与える。
セリウム：組成物中のセリウムイオンの存在は紫外領域において強い吸収を得ることができる。酸化セリウムは二つの形で存在する。即ち、ＣｅＩＶは２４０ｎｍ付近の紫外領域で吸収し、ＣｅＩＩＩは３１４ｎｍ付近の紫外領域で吸収する。
セレン：Ｓｅ４＋カチオンは実際には着色効果を全く有さないが、変化していない化合物ＳｅＯはピンク色を呈する。Ｓｅ２−アニオンは存在する第二鉄イオンと発色団を形成し、このためガラスに茶色がかった赤色を与える。
バナジウム：アルカリ酸化物の含有量を増大するにつれて色は緑から無色に変化する。これはＶＩＩＩＯ６基をＶＶＯ４に酸化することによって生じる。
【００２２】
幾つかの着色剤を含有するガラスのエネルギー及び光学的特性はそれゆえそれらの間の複雑な相互作用から生じる。これはこれらの着色剤がそれらのレドックス状態及びこの状態になりやすい他の元素の存在に強く依存する挙動を有するからである。
【００２３】
本発明によるガラスは着色剤のうちセレンを使用することによって得られてもよい。かかるガラスは下記重量百分率の着色剤を含有するだろう：
Ｆｅ２Ｏ３        １．５〜１．８％（全鉄）
ＦｅＯ          ０．２５〜０．３０％
Ｃｏ            ０．００９０〜０．０１４５％
Ｃｒ２Ｏ３        ０．００１５〜０．００２５％
Ｓｅ            ０．０００３〜０．０００９％
【００２４】
この組成物と下記光学特性が組合される：
３０％＜ＴＬＡ４＜４０％
２０％＜ＴＥ４＜３０％
ＴＵＶ４＜５％
４９０ｎｍ＜λＤ＜５００ｎｍ
５％＜Ｐ＜１５％
【００２５】
しかしながら、本発明の好ましい形態では、ガラスは高価でありかつガラス中に十分含まれていないセレンを含有しない。
【００２６】
結果として、本発明の好ましい形態によれば、ガラスは下記重量百分率の着色剤を含有する：
Ｆｅ２Ｏ３        １．２〜１．８％（全鉄）
ＦｅＯ          ０．２５〜０．３５％
Ｃｏ            ０．００２０〜０．０１００％
Ｃｒ２Ｏ３        ０．００１０〜０．０１００％
ＣｅＯ２         ０．１〜０．８％
【００２７】
これらの着色剤の組合せ、特にクロムとセリウムの使用はガラス製造炉の耐火壁の保護に好ましく、それらの壁に対してそれらはいかなる腐食の危険も与えない。
【００２８】
また、本発明の好ましい形態はガラス中の下記重量百分率の着色剤の存在に相当する：
Ｆｅ２Ｏ３        ０．９〜１．８％（全鉄）
ＦｅＯ          ０．２５〜０．３５％
Ｃｏ            ０．００１０〜０．０１００％
Ｃｒ２Ｏ３        ０〜０．０１５０％
Ｖ２Ｏ５          ０〜０．２％
【００２９】
着色剤としてのバナジウムの使用はこの元素の安価な特長のため本発明によるガラスの製造コストを制限する利点を提供する。さらに、バナジウムはその低汚染特性のため環境保護に有益である。
【００３０】
元素セリウム及びバナジウムはともに本発明によるガラスの低紫外線透過率を得るために好ましい。
【００３１】
本発明の特に好ましい形態では着色剤として鉄、コバルト及びバナジウムだけを使用することができ、この場合において下記重量百分率を有する：
Ｆｅ２Ｏ３        ０．９〜１．８％（全鉄）
ＦｅＯ          ０．２５〜０．３５％
Ｃｏ            ０．００１０〜０．０１００％
Ｖ２Ｏ５          ０．０１〜０．２％
【００３２】
限定された数の着色剤を含有するこのガラスはより容易に製造できる。
【００３３】
本発明の他の特に好ましい形態では、バナジウム及びクロムはともに着色剤のうちゼロではない割合で存在する。そのとき後者はそれらの全体において下記重量百分率で使用されるだろう：
Ｆｅ２Ｏ３        ０．９〜１．８％
ＦｅＯ          ０．２５〜０．３７％
Ｃｏ            ０．００１０〜０．０１００％
Ｃｒ２Ｏ３        ０〜０．０２４０％
Ｖ２Ｏ５          ０〜０．２％
【００３４】
クロムとバナジウムの同時存在は腐食の影響から炉壁を保護する。
【００３５】
上で規定した着色剤の割合は光学的特性が下で規定した範囲内にあるガラスを得ることができる：
３０％＜ＴＬＡ４＜５５％
２０％＜ＴＥ４＜３０％
４８０ｎｍ＜λＤ＜５２０ｎｍ
５％＜Ｐ＜１５％
【００３６】
かくして規定された光透過率の範囲は本発明によるガラスを車両のサイドリアウインドウ又はリアウインドウのために使用するとき自動車ヘッドライトの光によって使用者がまぶしくなるのを防止するのに特に有用である。対応するエネルギー透過率の範囲はガラスに高選択性を与える。主波長及び励起純度の範囲に関して、これらは色相及び色強度に相当し、それらは建築及び自動車分野で現在実施されている材料に関する原理に従って特に評価される。
【００３７】
本発明の特に好ましい形態によれば、ガラスは下記重量百分率の着色剤を含有する：
Ｆｅ２Ｏ３        １．４〜１．６％
ＦｅＯ          ０．２９〜０．３１％
Ｃｏ            ０．００４０〜０．００７０％
Ｃｒ２Ｏ３        ０．００３０〜０．００６０％
ＣｅＯ２         ０．２〜０．５％
【００３８】
本発明の別の特に好ましい形態は下記重量百分率の着色剤を含むガラスに相当する：
Ｆｅ２Ｏ３        １．２〜１．６％
ＦｅＯ          ０．２９〜０．３１％
Ｃｏ            ０．００２０〜０．００５０％
Ｖ２Ｏ５          ０．０２〜０．１５％
【００３９】
これらの組成物と下記範囲の光学的特性が組合される：
４０％＜ＴＬＡ４＜５０％
２５％＜ＴＥ４＜３０％
ＴＵＶ４＜６％
４９５ｎｍ＜λＤ＜５００ｎｍ
７％＜Ｐ＜１１％
【００４０】
上で規定したさらに制限された着色剤濃度に相当するガラスは特に高い性能を有する。なぜならばそれは車両のサイドリアウインドウ及びリアウインドウとして使用されるためにエネルギー及び光透過率をともに最適化するからである。それが建築目的のために使用されるとき、それはエアコンディショニングシステムの負荷を減らすことと関連するかなりのエネルギー節約効果と美学的品質を組合せる。
【００４１】
かかるガラスは車両のサイドリアウインドウ及びリアウインドウのためには３又は４ｍｍの厚さ、建造物には４ｍｍ以上の厚さを有するシートの形態で使用されることが好ましい。
【００４２】
また、本発明によるガラスは２５〜５５％の５ｍｍの厚さについての光源Ｃの下で全光透過率（ＴＬＣ５）を有することが好ましく、それは建造物に使用されるとき太陽光によるまぶしさを除去するのに貢献する。
【００４３】
本発明によるガラスは金属酸化物の層で被覆されてもよく、それは太陽光線による加熱、結果としてかかるガラスを窓ガラスとして使用する車両の内部の加熱を減少する。
【００４４】
本発明によるガラスは従来の方法によって製造されてもよい。バッチ材料に関して天然材料、リサイクルされたガラス、スコリア又はこれらの材料の組合せを使用することができる。着色剤は必ずしも示された形で添加されないが、示された形と同等の形で添加される着色剤の量を与えるこの方法は現在の慣行である。実際には鉄はべんがらの形で加えられ、コバルトはＣｏＳｏ４・７Ｈ２Ｏ又はＣｏＳｏ４・６Ｈ２Ｏのような水和硫酸塩の形で加えられ、クロムはＫ２Ｃｒ２Ｏ７のような重クロム酸の形で加えられる。セリウムは酸化物又は炭酸塩の形で導入される。バナジウムに関して、これは酸化バナジウムまたはバナジン酸ナトリウムの形で導入される。セレンは存在する場合にはＮａ２ＳｅＯ３又はＺｎＳｅＯ３の如きセレン化物の形で又は元素の形で加えられる。
【００４５】
他の元素は本発明によるガラスの製造に使用されるバッチ材料における不純物としていくらか存在させてもよく（例えば約１００ｐｐｍの濃度の酸化マグネシウム）、それは天然材料、リサイクルされた材料又はスコリア中にあってもよいが、これらの不純物の存在がガラスに上記限定外の特性を与えない場合、これらのガラスは本発明に従ったものとみなされる。
【００４６】
本発明は下記の組成物及び光学的特性の特定の実施例によって説明されるだろう。
【００４７】
実施例  １〜５４
表Ｉは本発明によるガラスを製造するために溶融されるガラスバッチの成分及びガラスのベース組成を与えたものであり、表IIａびIIｂは着色剤のうちでクロム及びセリウム又はバナジウム及び／又はクロムのいずれかをそれぞれ含むガラスの着色剤の重量割合及び光学的特性を与えたものである。表IIIは着色剤のうちでセレンを含むガラスの着色剤の重量割合及び光学的特性を与えたものである。これらの割合はガラスのＸ線蛍光によって測定され、示された分子種に変換される。
【００４８】
【表１】
0004169394.tif 000002
【００４９】
ガラスバッチはもし必要ならコークス、グラファイト又はスラグのような還元剤、又は硫酸塩のような酸化剤を含有してもよい。
【００５０】
【表２】
0004169394.tif 000003
【００５１】
【表３】
0004169394.tif 000004
【００５２】
【表４】
0004169394.tif 000005
【００５３】
【表５】
0004169394.tif 000006
【００５４】
【表６】
0004169394.tif 000007
【００５５】
【表７】
0004169394.tif 000008
【００５６】
【表８】
0004169394.tif 000009