(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方端に形成した供給口と他方端に形成した排出口を除いて実質的に開放部を有しない第１の筒状体と、一方端を前記供給口に臨ませ他方端を前記排出口に臨ませた状態で前記第１の筒状体内に配置されている第２の筒状体とを備えた粉体まぶし部と、少なくとも前記第２の筒状体が回転できるように前記粉体まぶし部を支持する機台と、少なくとも前記第２の筒状体粉体に回転運動を与えるための駆動手段とを有しており、
前記供給口から投入される食品及び粉体は前記第２の筒状体内に入り込むようにされており、
前記第２の筒状体は閉じた周面である上流域部分と粉体の通過は許すが食品の通過は許さない透過孔を周面に多数持つ下流域部分とで構成されており、
さらに、前記第１の筒状体の上流側端部近傍には、そこに滞留する粉体を前記第２の筒状体内に送り込むための粉体再循環手段を備える、
ことを特徴とする食品への粉体まぶし装置。
【請求項２】
前記粉体まぶし部は、前記供給口よりも前記排出口が高い位置となるように傾斜して前記機台に装着されており、前記第２の筒状体は入り込んだ食品及び粉体を前記排出口に向けて送り出す送り手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１記載の食品への粉体まぶし装置。
【請求項３】
前記送り手段は、前記第２の筒状体の内面に取り付けた螺旋状構造体により構成されることを特徴とする請求項１又は２記載の食品への粉体まぶし装置。
【請求項４】
前記粉体まぶし部は、前記第１の筒状体の内面に落下してくる粉体を上流側端部近傍に移動させるための粉体戻し手段を備えることを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載の食品への粉体まぶし装置。
【請求項５】
前記粉体戻し手段は、前記第１の筒状体の内面又は第２の筒状体の外面に取り付けた螺旋状構造体により構成されることを特徴とする請求項４記載の食品への粉体まぶし装置。
【請求項６】
前記第２の筒状体の前記上流域部分は弾性を持つ材料により形成されていることを特徴とする請求項１ないし５いずれか記載の食品への粉体まぶし装置。
【請求項７】
前記第２の筒状体の前記上流域部分は内周面に複数の凹所及び／又は凸所を有することを特徴とする請求項１ないし６いずれか記載の食品への粉体まぶし装置。
【請求項８】
前記粉体まぶし部の前記供給口側には供給用コンベアが配置され、前記排出口側には搬出用コンベアが配置されていることを特徴とする請求項１ないし７いずれか記載の食品への粉体まぶし装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は塊状に切断された、もしくは塊状に成形された食品に小麦粉や米粉などの粉体及び／又は香辛料などの粉体を連続的にまぶし付けるための食品用粉体まぶし装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば鶏肉の唐揚げを作る場合、適当な大きさに切断された鶏肉の周囲に必要に応じて適宜の香辛料を混入した小麦粉がまぶし付けられ、それが油で揚げられる。パン粉のように粒の大きな粉体の場合には、それを食肉の表面に押し付けることにより、容易に食肉の周囲にまぶし付けることができる。また、それを人手によらず機械で連続的に行うようにした装置も提案され、実用化されてきている（特開平１０−２５７８７６号公報等参照）。
【０００３】
しかし、粉を搬送されてくる食品に振りかけたり、粉に埋めて圧をかけながら搬送したりする方法のまぶし装置では、食品の周囲に均等にまぶし付けることはできず、不均一が生じる。食品と衣液（バッター液）との接着を良好にするために、食品表面に直接粉を打つ、いわゆる打ち粉付けの場合においては不均一なまぶし付けとなってもあまり問題ではないが、衣液の外側に粉をまぶし付けて良好な食感の衣を呈することを意図している場合には大きな問題となる。このため、このようなものについてほとんど手作業で行われているのが実状である。
【０００４】
塊状の食品などに均等に粉類をまぶし付けることができる装置としては、ドラム式のものが知られている。例として、図７に示すような装置が提案されている（特開平６１−８５１８１号公報参照）。この装置では、食品と小麦粉がコンベア６１によりまぶせ部６２に送られる。まぶせ部６２は、内部に複数の放射状に延びる攪拌棒（図示されない）を持つ回転自在なドラム６３と、その下流側に一体に取り付けられた篩い分け部６４と、前記ドラム６３の上流側に位置する戻しドラム６５とを備えており、全体が供給口側よりも排出口側が低い位置となるように傾斜して機台６６に回転可能に装着されている。さらに、前記篩い分け部６４と戻しドラム６５との間には、戻しコンベア６７が配置されている。
【０００５】
この装置において、ドラム６３内に投入された食品と小麦粉は、ドラム６３の回転及び攪拌棒の作用により相互に攪拌されながら下流側に移動していく。その間に、食品に対する小麦粉の打ち粉付けが進行する。打ち粉付けされた食品及び余分な小麦粉は、ドラム６３から篩い分け部６４に移っていき、打ち粉付けされた食品はシュート６８から排出コンベア６９に移され、余剰な小麦粉は篩い分け部６４のバー７０の間から戻しコンベア６７に落下する。戻しコンベア６７に落下した小麦粉はコンベア６７の移動により戻しドラム６５内に投入され、戻しドラム６５内で回転する戻しフィン７１・・によってすくい上げられて上昇し、上部からコンベア６１に落下し、再び、ドラム６３内に供給される。
【０００６】
この装置によれば、小麦粉のような微粉末を塊状肉のような食品に連続的にかつ自動的に打ち粉付けする（まぶしていく）ことが可能であり、高い効率で食味の高い食材を得ることができる。さらに、小麦粉過剰の状態で食品とまぶし合わせた後、余剰となった小麦粉は戻しコンベア６７によって再びドラム６３内に戻されるので、小麦粉の有効利用が可能となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の装置では、篩い分け部６４及び戻しコンベア６７は開放した空間に位置しており、余剰な小麦粉が篩い分け部６４のバー７０の間から戻しコンベア６７に落下するとき、あるいは、落下した小麦粉がコンベ６７により戻しドラム６５に向けて移送されるときに、微粉体である小麦粉は開放空間中に飛散し散逸する恐れがある。小麦粉とともに香辛料を同時にまぶし付けるような場合には、余剰となった香辛料も同様に開放空間に飛散する。そのような飛散や散逸は作業環境を悪化させる一因であり、回避されねばならない。
【０００８】
また、ドラム６３は内部に複数の放射状に延びる攪拌棒を持つ形式であり、食品はドラム６３の回転とともに攪拌棒によって持ち上げられて落下するようになるが、落下距離によっては衝撃により食品に傷が付く恐れがある。また、小麦粉は放射状に延びる攪拌棒よってはほとんど持ち上げられずにドラム６３内を下流に向けて流下するので、特に、ドラム６３の上流側で十分なまぶしは進行せず、そのことから、不十分なまぶし具合で食品がシュート６８から排出される恐れがある。
【０００９】
本発明は、従来の食品への粉体まぶし装置が持つ上記のような不都合に鑑みてなされたものであり、第１の目的は、余剰である小麦粉のような微粉体や香辛料などの材料を再度まぶし部に戻して利用する形式の粉体まぶし装置でありながら、運転中に微粉体や香辛料を外気に飛散することがないようにし、それにより、周囲の環境悪化を生じさせないようにした食品への粉体まぶし装置を提供することにある。
【００１０】
他の目的は、まぶし部内での食品の動きを穏やかな動きとして、まぶし時に食品が受ける衝撃を極力緩和し、食品に傷が付くことのないようにした食品への粉体まぶし装置を提供することにある。さらに他の目的は、まぶし部内での食品の移動領域と粉体の移動領域とをできるだけ一致させるようにし、それにより、短時間で過不足のない粉体のまぶしが遂行されるようにした食品への粉体まぶし装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための本発明による食品への粉体まぶし装置は、一方端に形成した供給口と他方端に形成した排出口を除いて実質的に開放部を有しない第１の筒状体と、一方端を前記供給口に臨ませ他方端を前記排出口に臨ませた状態で前記第１の筒状体内に配置される第２の筒状体とを備えた粉体まぶし部と、少なくとも前記第２の筒状体が回転できるように前記粉体まぶし部を支持する機台と、少なくとも前記第２の筒状体粉体に回転運動を与えるための駆動手段とを備える。なお、第１の筒状体と第２の筒状体とは一体に回転するようになっていてもよい。
【００１２】
そこにおいて、前記供給口から投入される食品及び粉体は前記第２の筒状体内に入り込むようにされるとともに、前記第２の筒状体は、閉じた周面である上流域部分と粉体の通過は許すが食品の通過は許さない透過孔を周面に多数持つ下流域部分とで構成されており、さらに、前記粉体まぶし部には、前記第１の筒状体の上流側端部近傍に滞留する粉体を前記第２の筒状体内に送り込むための粉体再循環手段が備えられる。
【００１３】
前記粉体まぶし部は、前記供給口が前記排出口よりも高い位置となるように傾斜して前記機台に装着されていてもよく、又は、前記供給口と前記排出口とがほぼ同じ高さか、前記供給口よりも前記排出口が高い位置となるように傾斜して前記機台に装着されていてもよい。前者の場合には必ずしも必須ではないが、好ましくは、前記第２の筒状体はその全長に亘り入り込んだ食品及び粉体を前記排出口に向けて送り出す送り手段を備える。
【００１４】
さらに、前記粉体まぶし部が前記供給口よりも前記排出口が高い位置となるように傾斜して機台に装着されている場合には必ずしも必須ではないが、好ましくは、前記粉体まぶし部は、前記第１の筒状体の内面に落下してくる粉体を上流側端部近傍に移動させるための粉体戻し手段を備える。また、好ましくは、当該第１の筒状体にも回転が与えられる。
【００１５】
上記の構成であり、第２の筒状体が回転すること、好ましくは、第２の筒状体は排出口に向けて食品と粉体を送り出すように作用する送り手段を有していることから、まぶし部に投入された食品と粉体は、互いに混じり合いながらその上流域部分から下流域部分に移動する。上流域部分を移動する間に、食品への粉体のまぶし付けが進行する。粉体がまぶし付けられた食品と余剰の粉体は下流域部分に移動し、そこで、余剰の粉体及び必要以上に食品にまぶし付けられた粉体は、多数の透過孔を通過して前記第１の筒状体の内周面に落下する。
第１の筒状体は一方端に形成した供給口と他方端に形成した排出口を除いて実質的に開放部を有しない形状であり、その内周面に落下した粉体が外気中に飛散することはない。そのために、装置近辺の作業環境は常に良好に保たれる。
【００１６】
また、粉体まぶし部が供給口よりも排出口が高い位置となるように傾斜した姿勢で機台に装着されている場合には、落下した余剰な粉体は、第１の筒状体の内面に沿ってその上流側端部近傍まで容易に移動する。第１の筒状体も回転するようにすれば、粉体の移動はより確実になる。この場合にも、好ましくは、前記粉体まぶし部は、第１の筒状体の内面に落下してくる粉体を上流側端部近傍に移動させるための粉体戻し手段を備える。それによって、粉体の移動はさらに確実になる。前記供給口が前記排出口よりも高い位置となるように傾斜して前記機台に装着されている場合、あるいは、前記供給口と前記排出口とがほぼ同じ高さとなるように機台に装着されている場合には、前記粉体まぶし部には前記粉体戻し手段が必ず備えられ、それにより、前記第１の筒状体の内面に落下した余剰な粉体は、第１の筒状体の内面に沿ってその上流側端部近傍まで送られる。
【００１７】
いずれの態様においても、移動してきた粉体は第１の筒状体の上流側端部近傍に設けられる粉体再循環手段によって第２の筒状体内に自動的に送り込まれるので、投入された粉体はすべてまぶし材料として利用でき無駄は生じない。
特に、粉体まぶし部が供給口よりも排出口が高い位置となるように傾斜した姿勢で機台に装着されている場合には、第２の筒状体内で粉体や食品が自重により下流側（出口側）に不用意に落下することはなく、常時、前記送り手段に規制された移動を行う。そのために、食品や粉体の分布も均一化し、第２の筒状体の前記上流域部分において、食品と粉体のまぶし工程は所期どおりに進行するようになる。その結果、所望に粉体がまぶし付けられた食品を常に得ることができ、また、食品に予期せぬ損傷を生じさせることも回避できる。特に、送り手段として第２の筒状体の内面に螺旋状構造体を取り付ける場合には、その螺旋ピッチに合わせて一つ一つ食品を供給していくことで、壊れやすい表面を持つ食品を互いに隔離しながら連続的にまぶしていくことが可能となる。
【００１８】
なお、前記送り手段及び粉体戻し手段は、食品と粉体の混合物あるいは余剰粉体を移送することのできる手段であれば任意であるが、好ましくは、当該筒状体の内面に取り付けたあるいは内面に作用するように設けた螺旋状構造体である。そして、螺旋状構造体の材料として、これに限られるものではないが、樹脂ホースや発泡樹脂のように弾性材料で作られ長尺部材を用いることは、食品に傷が付くのを防止できることから好ましい。
【００１９】
前記第２の筒状体の前記上流域部分はステンレス鋼板のような表面が平坦でかつ硬い表面を持つ材料によって作られていてもよいが、好ましくは、発泡樹脂のような弾性材料で作られ、かつ表面部分が滑らかに変化する曲面である断面を持つ円筒部材や半円筒部材を環状に密に組み付けるようにして形成される。それにより、第２の筒状体の周面に連続した凹所と凸所が形成されることとなり、凸所の頂面に沿って食品は移動し、粉体は凹所に入り込んで第２の筒状体の回転により上方から食品にまぶされるようになるので、食品が不用意に変形したり傷が付いたりするのを防止することができるとともに、まぶしも十分に進行する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による食品への粉体まぶし装置の好適な実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１は粉体まぶし装置Ａの全体を示す側面図であり、一部破断して示している。図２は図１に示す装置Ａを上流側から見た正面図、図３は粉体まぶし部Ｂを構成する第２の筒状体を説明するための斜視図、図４は粉体まぶし部Ｂを構成する第１の筒状体と粉体再循環手段を説明するための分解斜視図である。
【００２１】
図示の食品への粉体まぶし装置Ａにおいて、１０は外筒でありステンレス鋼板などで作られる。この外筒１０は、本発明でいう粉体まぶし部Ｂの一部である第１の筒状体を構成する。外筒１０は、円筒部分１１と上流側側板１２と下流側側板１３とが一体的に構成されており、上流側側板１２と下流側側板１３にはそれぞれ供給口１４及び排出口１５が形成される。２０は内筒であり、本発明でいう粉体まぶし部Ｂの一部である第２の筒状体を構成する。内筒２０は全体として円筒形状をなしており、その一方端（上流端）側を前記供給口１４に臨ませ、他方端（下流端）側を前記排出口１５に臨ませた姿勢で前記外筒１０内に装着される。なお、この例において、外筒１０と内筒２０は中心軸線を共有した状態で一体構成とされている。
【００２２】
５０は機台であり上面５１は傾斜面とされている。そして、該傾斜面上には、４隅に配置した自由輪５２を介して前記外筒１０が回転自在に装着されている。傾斜の方向は図で左上がり勾配、すなわち、外筒１０の供給口１４側が下位となり、排出口１５側が上位となる方向とされる。機台５０にはモータ５３が取り付けられ、その回転軸に取り付けたプーリ５４と外筒１０の外周に取り付けたプーリ１６とにベルト５５が介装されている。従って、モータ５３を駆動すると、その回転はベルト５５を介して外筒１０に伝えられ、外筒１０は、機台５０の上で供給口１４側よりも排出口１５側を高い位置とした姿勢で、かつ内筒２０とともに回転する。機台５０の前記排出口１５の下方近傍には搬出用コンベア６０が配置される。
【００２３】
なお、図示しないが、外筒１０と内筒２０とを独立的に機台５０に支持するようにしてもよい。その際には、外筒１０と内筒２０とが等速であるいは異なる速度で回転するように動力伝達系を構築してもよく、場合によっては、内筒２０のみを回転させるように動力伝達系を構築してもよい。さらに、外筒１０と内筒２０とを逆方向に回転させるように動力伝達系を構築してもよい。
【００２４】
内筒２０は閉じた周面を持つ上流域部分２１と粉体の通過は許すが食品の通過は許さない大きさの透過孔を周面に多数持つ下流域部分２２とで構成される（図３参照）。図示の例では、前記上流域部分２１は径の小さい樹脂材料製のホース２３を密な状態で円筒状に組み付けて構成されており、その内法面の直径は前記外筒１０の供給口１４の直径よりもある程度大きくされる。前記下流域部分２２は上流域部分２１の長さの３／５程度の長さとされ、全体が編み目の小さい金網２４により構成される。金網に代え、パンチングメタルであってもよく、メッシュ状とされた筒状の樹脂製品であってもよい。下流域部分２２の外径は、前記外筒１０の排出口１５の直径とほぼ同じとされる。なお、図示の例では、図１に示すように下流域部分２２の一部を排出口１５から外側に延出させているが、同じ端面で終わっていてもよい。
【００２５】
内筒２０の内面には、その全長に亘って樹脂材料のような軟質部材からなる線状部材２５が、内筒２０の回転によって当該線状部材２５の軌跡に沿って食品や粉体が供給口１４側から排出口１５側に移送されるように、螺旋状に巻き付け固定されている。また、外筒１０の内周面にも線状部材１８が、外筒１０の回転によって当該線状部材１８の軌跡に沿って粉体が排出口１５側から供給口１４側に移送されるように、螺旋状に巻き付け固定されている。これら線状部材２５及び線状部材１８は本発明でいう螺旋状構造体を構成する。なお、螺旋状構造体は図示のような線状部材に限らず、特に線状部材１８については、長尺状の板部材を螺旋状に連続的に巻き付けて形成されるスクリュー形式のものであってもよい。さらに、線状部材１８に変え、内筒２０の外面側に長尺状の板部材を先端縁が外筒１０の内周面に接するようにして螺旋状に連続的に巻き付けたものを螺旋状構造体とすることもできる。なお、図示のものにおいては、線状部材１８は省略可能である。
【００２６】
外筒１０の上流側端部近傍には、図４によく示すように、一側辺を上流側側板１２に、下辺を外筒１０の円筒部分１１の内周面に接した状態で、多数枚の板部材１９が所定間隔を置いてかつ放射方向に固定されており、その上辺位置は上流側側板１２に形成した供給口１４の内周縁位置まで達している。そして、供給口１４には、前記板部材１９の上辺位置が形成する仮想円周部分を覆うことのできる円環部材４１を持つ粉体再循環手段４０が、非回動状体で嵌着されている。
【００２７】
粉体再循環手段４０は、板部材１９の上辺の長さとほぼ同じ幅である前記円環部材４１と該円環部材４１の一端から外側に延びるフランジ４２とを備える。そして、供給口１４に嵌着した姿勢で上位位置となる円環部材４１の部分には開口４３が形成され、該開口４３のフランジ４２側の側縁には、斜め下方前方に向けて、案内舌片４４が取り付けられる。フランジ４２の前面には取り付け桿４５が固定されていて、図１に示すように、該取り付け桿４５の他端側を機台５０に固定することにより、粉体再循環手段４０は非回動状体で（すなわち、粉体まぶし部Ｂが回転しても、共周りしない状態で）、外筒１０の供給口１４に嵌着される。その状態で、前記案内舌片４４の先端部分は内筒２０の上流域部分２１内に入り込むようにされるとともに、好ましくは、円環部材４１の下流側と内筒２０の上流側とが二重筒の形態をとりうるようにされる。
【００２８】
なお、上記の粉体再循環手段４０は、図示されるような外筒１０が回転する態様のものにおいて有効に機能する。図示しない外筒１０が回転しない態様のものおいては、前記板部材１９群を適宜の駆動手段により外筒１０の内周面に沿って回転させるなどの追加的機構が必要となる。
【００２９】
上記粉体まぶし装置Ａの作動を説明する。モータ５３を駆動して粉体まぶし部Ｂを回転させる。その状態であるいは回転に先立ち、図示しないコンベアなどの送り手段を利用して、小麦粉のような粉体及び必要な場合には香辛料などを供給口１４から内筒２０の上流域部分２１部分に投入する。さらに、同様にして適当な大きさに切断され、かつ、場合によってはバッター液が付けられた鶏肉などの食品を投入する。
【００３０】
投入された粉体と食品は粉体まぶし部Ｂの回転と内筒２０（第２の筒状体）の内面に取り付けた線状部材２５の作用により、互いに混じり合いながらその上流域部分２１から下流域部分２２に向けて移動する。その間に、食品への粉体のまぶし付けが進行する。上流域部分２１は径の小さい樹脂材料製のホース２３を密な状態で円筒状に組み付けた構成であり、上流域部分２１の内周面には多くの凹所、凸所が形成されることから、食品は凸所の頂面に沿って移動し、粉体は凹所に入り込んだ状態で内筒２０の回転により上方に持ち上げられ、そこで凸所の頂面に沿って移動する食品に降りかかるようにしてまぶし付けられるので、食品が不用意に変形したり傷が付いたりするのを防止することができるとともに、まぶし付けも十分に進行する。
【００３１】
粉体がまぶし付けられた食品と余剰の粉体はそのまま下流域部分２２に移動し、そこで余剰の粉体及び必要以上に食品にまぶし付けられた粉体は、下流域部分２２に形成された多数の透過孔２４を透過して外筒１０（第１の筒状体）の内周面に落下する。外筒１０は供給口１４と排出口１５を除いて実質的に開放部を有しない形状であり、内周面に落下した粉体は外筒１０内に閉じこめられ、外気中に飛散することはない。
【００３２】
また、粉体まぶし部Ｂは供給口１４よりも排出口１５が高い位置となるように傾斜した姿勢で機台５０に装着されているので、落下した余剰な粉体は外筒１０の内面に沿ってその上流側端部近傍まで容易に移動する。図示の態様では、外筒１０は内筒２０とともに回転するようにされており、さらに、外筒１０の内面には螺旋状の線状部材１８が取り付けられているので、粉体の移動は迅速かつ確実に進行する。
【００３３】
外筒１０の上流側端部近傍まで移動してきた粉体は、外筒１０の上流端に取り付けた板部材１９により外筒１０の回転とともに上方に向けてすくいあげられる。板部材１９の上辺で形成する仮想円周部分は粉体再循環手段４０の円環部材４１によって閉鎖されているので、すくい上げの途中で粉体が落下することはない。外筒１０の回転が進行することにより、板部材１９によりすくい上げられている粉体は円環部材４１に形成した開口４３の位置に順次到達する。開口４３に到達した粉体はそこから落下し、案内舌片４４により案内されて、内筒２０の上流域部分２１内に戻される。それにより、投入された粉体はすべてまぶし材料として利用されることとなり、無駄は生じない。
【００３４】
この態様では、前記のように、粉体まぶし部Ｂは供給口１４よりも排出口１５が高い位置となるように傾斜した姿勢で機台５０に装着されているので、内筒２０内で粉体や食品が自重により下流（排出口１５）側に不用意に落下することはなく、常時、内筒２０の内面に取り付けた螺旋状の線状部材２５の作用によって、該螺旋状の線状部材２５に規制された移動を行う。そのために、食品や粉体の分布も均一化し、内筒２０の上流域部分２１において、食品と粉体のまぶし工程は所期どおりに進行する。その結果、所望に粉体がまぶし付けられた食品を常に得ることができ、また、食品に予期せぬ損傷を生じさせることも回避できる。
【００３５】
図５は本発明による食品への粉体まぶし装置Ａの他の実施の形態を示す一部破断による側面図であり、内筒２０の上流域部分２１がステンレス鋼板のような表面が平坦でかつ硬い表面を持つ材料２１ａによって作られている点でのみ、図１〜図４に示したもと異なっている。この形態では、食品への粉体のまぶし付けの度合いにおいて幾分低下するものの、構成がきわめて簡素化される利点がある。また、内筒２０内部の清掃も容易化できる。
【００３６】
図６は本発明による食品への粉体まぶし装置Ａのさらに他の実施の形態を示す一部破断による側面図であり、図１に基づき説明した装置とは、機台５０に対する装着の方向が、外筒１０の供給口１４側が上位となり、排出口１５側が下位となる方向とされている点でのみ異なっており、他の構成は同じである。従って、同じ部材には同じ符号を付すことにより、詳細な説明は省略する。この場合には、第２の筒状体２０内の粉体と食品は第２の筒状体２０の回転により排出口１５側に移動することができるので、例えば螺旋状の線状部材２５のような送り手段は省略可能である。しかし、食品と粉体とのまぶし付け具合を良好なものとするためには、螺旋状の線状部材２５のように送り手段を設けることは好ましい。少なくとも外筒１０の内周面に作用するように螺旋状の線状部材１８のような何らかの粉体戻し手段を設けることは必要である。
【００３７】
なお、第２の筒状体２０の上流域部分２１の他の形態として、図示しないが、適宜の円筒部材の内周面に、弾性を有するホースや筒状の合成樹脂発泡体のような材料を断面弧状に切断した長尺状部材を密な状体で貼り付けて固定した形状のものにおいても、図１及び図６に示したものと同様に、食品と粉体との良好なまぶしが進行することは理解されよう。
【００３８】
【発明の効果】
上記のように、本発明による食品への粉体まぶし装置によれば、運転中に余剰となった粉体や香辛料などを外気に飛散させることがないので、周囲の作業環境を悪化させることなく、食品への粉体まぶし付け作業を連続して行うことが可能となる。また、投入された粉体はすべてまぶし材料として利用でき無駄が生じない。好ましい態様において、まぶし時に、粉体と食品とは好ましくは弾性を持つ螺旋状の送り部材により同時に移送されるので、食品が受ける衝撃を緩和でき、食品が傷付くのを回避できるとともに、まぶし部内での食品の移動領域と粉体の移動領域とがほぼ一致したものとなるので、短時間で過不足のない粉体のまぶしが遂行される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による食品への粉体まぶし装置の全体を示す側面図であり、一部破断して示している。
【図２】図１に示す装置を上流側から見た正面図。
【図３】粉体まぶし部を構成する第２の筒状体を説明するための斜視図。
【図４】粉体まぶし部を構成する第１の筒状体と粉体再循環手段を説明するための分解斜視図。
【図５】本発明による食品への粉体まぶし装置の他の実施の形態を示す一部破断による側面図。
【図６】本発明による食品への粉体まぶし装置のさらに他の実施の形態を示す一部破断による側面図。
【図７】従来の食品への粉体まぶし装置の一例を示す図。
【符号の説明】
Ａ…食品への粉体まぶし装置、Ｂ…粉体まぶし部、１０…外筒（第１の筒状体）、１４…供給口、１５…排出口、１８…螺旋状の線状部材（粉体戻し手段）、２０…内筒（第２の筒状体）、２１…上流域部分、２２…下流域部分、２３…径の小さい樹脂材料製のホース、２４…金網、２５…螺旋状の線状部材（送り手段）、４０…粉体再循環手段、４１…円環部材、４２…フランジ、４３…開口、４４…案内舌片、４５…取り付け桿、５０…機台、５３…モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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