(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工装置の主軸台に固定した主チャック装置に対向して、主軸台から突設した連結杆を介して位置決め固定した従チャック装置を設け、この主従の各チャック装置は把持する一の棒材を一直線上に挿通する貫通孔を有し、主チャック装置と従チャック装置との間に、主チャック装置のスピンドルの積極回転を従チャック装置のスピンドルに伝達するための伝達機構を設け、この伝達機構は、主軸台に設けられた門型の取り付け枠体に回転可能に取り付けられた従動軸を有し、従動軸の一端部が主チャック装置のスピンドルに駆動連結され、この従動軸の他端部が従チャック装置のスピンドルに駆動連結され、主チャック装置の回転力が伝達機構を介して従チャック装置に伝達され、主チャック装置のスピンドルと従チャック装置のスピンドルとが同一速度で回転することを特徴とする棒材の端部加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、旋削加工でチャック装置を利用して棒材の両端を加工する、棒材の端部加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、棒材の両端を長物ワークで加工する場合、棒材を予め切断してから加工する場合と、棒材を予め切断せずそのまま加工する場合がある。
棒材を予め切断して加工する場合は、先ず棒材を所定の長さに鋸切断し、切断された棒材の一方の端部側を主軸のチャック装置で把持して他方の端部を加工刃で加工し、次にチャック装置に把持されている棒材を外して、反対側の端部をチャック装置で把持し、前と反対側の端部を加工刃で加工していた。
【０００３】
又、棒材を予め切断せずそのまま加工する場合は、棒材Ａを把持した移動型主軸のチャック装置Ｂが、チャック装置Ｂの前方に固定したガイドブッシュＣに棒材Ａの先方がガイドブッシュＣに挿通されるように前進し、ガイドブッシュＣより突出した棒材Ａの先端部を加工刃Ｄで加工する（図３）。
【０００４】
次に、棒材Ａが所定の長さで切断される様に移動型主軸のチャック装置Ｂを更に前進し、棒材Ａの先方部を今度は背面主軸のチャック装置Ｅで把持し、ガイドブッシュＣと背面主軸のチャック装置Ｅの間で切断刃Ｆにより棒材Ａを所定の寸法に切断する（図４）。切断後、所定の長さに切断された棒材Ａの後端部を加工刃Ｇで加工する（図５）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の方法で棒材を予め切断してから加工する場合は、工程が複数にわたり加工時間が長くなる問題があり、又棒材を予め切断せずそのまま加工する場合は、前同様工程に問題点を有する他、移動型主軸のチャック装置と背面主軸のチャック装置及びガイドブッシュが必要で、且つ双方のチャック装置の駆動装置も夫々必要となり、設備投資費用が多額となると共に設備スペースも大きくなる問題点を有する。
【０００６】
上記点より本発明は、一回のチャック動作で棒材の両端部を加工する事が可能で、作業能率を格段に向上し得ることができる棒材の端部加工装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の棒材の端部加工装置は、加工装置の主軸台に固定した主チャック装置に対向して、主軸台から突設した連結杆を介して位置決め固定した従チャック装置を設け、この主従の各チャック装置は把持する一の棒材を一直線上に挿通する貫通孔を有し、主チャック装置と従チャック装置との間に、主チャック装置のスピンドルの積極回転を従チャック装置のスピンドルに伝達するための伝達機構を設け、この伝達機構は、主軸台に設けられた門型の取り付け枠体に回転可能に取り付けられた従動軸を有し、従動軸の一端部が主チャック装置のスピンドルに駆動連結され、この従動軸の他端部が従チャック装置のスピンドルに駆動連結され、主チャック装置の回転力が伝達機構を介して従チャック装置に伝達され、主チャック装置のスピンドルと従チャック装置のスピンドルとが同一速度で回転することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明は、主軸側の固定型の主チャック装置から、主チャック装置と対向して主チャック装置の前方に設けた従チャック装置に、棒材を貫通して両チャック装置で棒材を把持し、主チャック装置と従チャック装置の間で棒材を所定の長さに切断し、従チャック装置に貫通把持されている所定の長さに切断された棒材の両端を同時に加工できるため、一回のチャック動作で棒材の両端部が加工できる。
【０００９】
そして、主チャック装置と従チャック装置は同一駆動装置により同回転するため、駆動装置が一個で済むものである。
又、主チャック装置と従チャック装置は共に固定型であるため、移動スペースを必要としない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づき説明する。
図１及び図２は本発明方法に使用するチャック装置の一実施の形態を示す断面図、図３乃至図５は従来方法の工程を示す機構図である。
【００１１】
而して、図中１は主軸台２側に設けた固定型の主チャック装置であり、この主チャック装置１の主軸３と一体に回転するスピンドル４にプーリー５がボルト６で固定されている。
７は主チャック装置１の前方に設けた支持板であり、この支持板７は主軸台２の前部に前方へ延長して設けた４本の連結杆８で不動に連結されている。
【００１２】
９は支持板７に主チャック装置１と対向して設けた固定型の従チャック装置であり、この従チャック装置９のボス１０に前記プーリー５と同径のプーリー１１がボルト１２で固定されている。
１３は主軸台２上に設けた取り付け板であり、この取り付け板１３の前面に設けた門型の取り付け枠体１４に主軸台２より前方に延長した従動軸１５が回転可能に取り付けられている。
【００１３】
従動軸１５の主軸台２側に前記プーリー５と同径のプーリー１６が固定され、このプーリー１６と前記プーリー５との間にベルト１７が張設されている。
又、従動軸１５の先端に前記プーリー１６と同径のプーリー１８が固定され、このプーリー１８と前記プーリー１１間にベルト１９が張設されている。
そして、主軸３を回動する主軸台２に設けた駆動モーター（図示せず）の回転により、主軸３の回転と同一速度の回転がプーリー５、１６間に張設したベルト１７を経て従動軸１５に伝達し、従動軸１５よりプーリー１８、１１間に張設したベルト１９を経て従チャック装置９のスピンドル２０に伝達する。
【００１４】
２１は主チャック装置１の貫通孔２２から従チャック装置９の貫通孔２３に貫通した棒材であり、棒材２１は主チャック装置１と従チャック装置９の間で、先端より所定の長さに切断すると同時に、従チャック装置９で把持されている棒材２１の両端を加工刃２４、２４で同時に加工される。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、主チャック装置の主軸前方に棒材を保持する従チャック装置を設け、主軸の回転に同期された駆動装置により、一回のチャック動作で同時に棒材の両端を加工できるため、短時間で加工が済み作業能率が格段に向上する。
又、主チャック装置と従チャック装置は、一つの駆動装置から連動して伝達されて同回転とするため、従チャック装置にも主軸や駆動装置を別途に設ける必要はなく、設備費も少なくて済むとともに、主チャック装置と従チャック装置は共に主軸に支持されている固定型であるため、移動スペースを必要とせず設置スペースも小さくて済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の棒材の端部加工装置の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明の棒材の端部加工装置の加工時の部分図である。
【図３】従来装置の工程を示す機構図である。
【図４】従来装置の工程を示す機構図である。
【図５】従来装置の工程を示す機構図である。
【符号の説明】
１    主チャック装置
３    主軸
９    従チャック装置
２１  棒材
２４  加工刃
【図１】
0004117939.tif 000002
【図２】
0004117939.tif 000003
【図３】
0004117939.tif 000004
【図４】
0004117939.tif 000005
【図５】
0004117939.tif 000006