(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
へら部と持ち手部から構成され、該へら部が曲げ弾性率３〜５０トン／ｃｍ２で、耐印刷インク性のプラスチック系材料からなることを特徴とするソフトへらであって、該へら部の長さが１００ｍｍ〜２００ｍｍ、その幅が、持ち手部との境界部分において２０ｍｍ〜３０ｍｍ、その厚みは０．２〜５ｍｍであり、且つへら部の中心線部が厚く、先端部及びエッジ部に向けて薄くなっており、先端部及びエッジ部の厚さは０．２〜０．５ｍｍであり、該持ち手部の長さが１００ｍｍ〜１５０ｍｍであることを特徴とするソフトへら。
【請求項２】
へら部と持ち手部から構成され、該へら部と該持ち手部が一体成形されたプラスチック系材料からなる請求項１記載のソフトへら。
【請求項３】
へら部と持ち手部から構成され、該へら部を木製の持ち手部に固定したことを特徴とする請求項１記載のソフトへら。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、印刷板やスキージに何らの損傷を与えることなく、印刷インクの撹拌混練り、印刷版への印刷インクの供給あるいは再供給、及び印刷版上に残存したインクの除去に使用可能なソフトへらを提供すること関するものである。
【０００２】
【従来技術】
ソルダーペーストや導電性ペーストは、高価であり、かつ１，５００〜５，０００ポイズで高粘性のため印刷マスクやスキージに付着したものを該ペーストが乾燥しないうちにかき取り、印刷板上に再供給して利用率を向上させる必要がある。また、該ペーストは、１０℃以下に保存しても、相分離することがあり、使用に先立って充分に攪拌混合する必要がある。
【０００３】
そこで、従来印刷インクの攪拌や印刷版への印刷インクの供給や再供給には、耐印刷インク性の必要から、図４に示すような厚さ０．２〜０．５ｍｍのステンレス製のへら部１に木製の持ち手２を取り付けたへらが一般に使用されている。
ソルダーペーストや導電性ペーストは、上記のように高粘性のため、へら部は１〜３ｃｍ幅のものを使用するのに反して、一般の印刷インクは比較的低粘性であるため５ｃｍ幅前後のへら部のものを使用している。  また、ソルダーペースト印刷は、被印刷物のプリント配線板上にフットプリント状の開口部を有する０．０３〜０．２ｍｍ厚の金属製マスク上を重ね、そのマスク上にソルダーペーストを供給し、ポリウレタン製、または金属製スキージで印刷する。
【０００４】
従来のへらは、ステンレス性であるために金属製マスク上の残存印刷インクやスキージに付着した印刷インクを除去する際に金属製マスクに損傷を与えたり、スキージのエッジ部に傷を与えたりするので、取り扱いが容易で、それらに損傷を与えないへらの提供が強く望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、印刷板やスキージに何らの損傷を与えることなく、印刷インクの撹拌、印刷版への印刷インクの供給あるいは再供給、及び印刷版上に残存したインクやスキージに付着したインクの除去に使用可能なソフトへらを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の目的を達成するために、印刷板やスキージに何らの損傷を与えることなく、印刷インクの撹拌、印刷版への印刷インクの供給あるいは再供給、及び印刷版上に残存したインクやスキージに付着したインクの除去に使用可能なソフトへらを発明した。
【０００７】
本発明は、へら部と持ち手部から構成され、該へら部が曲げ弾性率３〜５０トン／ｃｍ２で、耐印刷インク性のプラスチック系材料からなることを特徴とするソフトへらであって、へら部と持ち手部から構成され、且つへら部の中心線部が厚く、先端部及びエッジ部に向けて薄くなっており、先端部及びエッジ部の厚さは０．２〜０．５ｍｍであり、該へら部の長さが１００ｍｍ〜２００ｍｍ、その幅が、持ち手部との境界部分において２０ｍｍ〜３０ｍｍ、その厚みは０．２〜５ｍｍであり、該持ち手部の長さが１００ｍｍ〜１５０ｍｍであることを特徴とするソフトへら、からなる。
【０００８】
さらに本発明は、前記したへら部と持ち手部から構成され、該へら部と該持ち手部が一体成形されたプラスチック系材料からなる前記記載のソフトへら、からなる。
【０００９】
さらに本発明は、前記したへら部と持ち手部から構成され、該へら部を木製の持ち手部に固定したことを特徴とする前記記載のソフトへら、からなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の態様を図１〜４を参照しながら説明する。  図１は、本発明のソフトへらの一実施の態様を示している。図１（ａ）は、そのソフトへらの上面図であって、作業性を良くするために中央部分が幅広くなっており、へら部１及び持ち手２共に 先端部分は細くなった形状をしている。さらに、へら部１の先端部分の形状は、使用する際にマスクやスキージに損傷を与えないように丸みをつけている。また、へら部１及び持ち手２共に 曲げ弾性率３〜５０トン／ｃｍ２  で、耐印刷インク性のプラスチック系材料からなっている。 持ち手には、約１０ｍｍ径の貫通穴４があけられており、本発明のソフトへらを使用しないときに、印刷機あるいは作業台に掛けておくためのものである。図１（ｂ）は、そのソフトへらの側面図である。へら部１は、先端部が薄く、持ち手部２に近づくにつれて厚みが大きくなっている。図１（ｃ）及び図１（ｄ）は、それぞれ図１（ａ）に於けるへら部１のＸ０−Ｘ０及びＸ１−Ｘ１切断面であって、へら部の中心線部の厚みが大きく両面のエッジ部に向けて薄くなっており、両エッジ部の厚みは、へら部先端の厚みとほぼ同じで、使用するプラスチック系材料に依存するが好ましくは０．２〜０．５ｍｍの範囲である。
【００１３】
曲げ弾性率が３トン／ｃｍ２ 以下のプラスチック材料では、へら部１のエッジ部の厚みを０．５ｍｍ以上にしないと曲がり易くなり、ソルダーペーストを充分除去できなくなる。また、へら部の中心線部の厚みを５ｍｍ以上に厚くしなければならない。    また、曲げ弾性率が５０トン／ｃｍ２ 以上のプラスチック材料は硬すぎるので、特にへら部１のエッジ部の厚みが０．２〜０．５ｍｍと薄いためにマスク版に損傷を与えるので好ましくない。
【００１４】
曲げ弾性率３〜５０トン／ｃｍ２  で、耐印刷インク性のプラスチック系材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、４−メチルペンテンー１、ポリオキシメチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレンが挙げられるが、へら部１と持ち手部２を一体成形する際には、溶融成形可能なポリエチレン、ポリプロピレン、４−メチルペンテンー１、ポリオキシメチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンが実用上好ましい。
【００１５】
図２は、本発明のソフトへらの他の一実施の態様を示している。図２（ａ）は、そのソフトへらの上面図であって、へら部１の幅は先端部と中央部が同じである。図２（ｂ）は、そのソフトへらの側面図である。へら部１は、先端部が薄く、持ち手部２に近すくにつれて厚みが大きくなっている。図２（ｃ）及び図２（ｄ）は、それぞれ図２（ａ）に於けるへら部１のＸ０−Ｘ０及びＸ１−Ｘ１切断面であって、へら部の中心線Ｘ部分の厚みが大きく、両面のエッジ部分で薄くなっており、両エッジ部の厚みは、へら部先端の厚みとほぼ同じである。このような形状にすることによって曲げ弾性率の比較的低いポリエチレン、ポリプロピレン、４−メチルペンテンー１から成形性の優れた本発明のソフトへらが作られる。
【００１６】
図３は、本発明のソフトへらの他の一実施の態様を示している。へら部１に取り付け部３が付いており、持ち手部２と固定ネジ５で固定されている。取り付け部３の付いたへら部１が、上記のプラスチック系材料から成形して、木材や他のプラスチック系材料からなる持ち手部２に固定する。本態様では、ソフトへらを一体成形する必要がないので、成形金型が安価となる。また成形性の悪いプラスチック材料からも容易にへら部を成形することもできる。
【００１７】
図４は、従来のステンレス製のへらの一例を示す。へら部１に取り付け部３が付いており、木製の持ち手部２と固定ネジ５で固定されている。ステンレスの場合、例えば，ＳＵＳ３０４の０．２ｍｍ厚のシートの引張り弾性率は 約２，０００トン／ｃｍ２であるのでへら部１の厚みが０．２ｍｍであっても、ソルダーペーストの撹拌混練り、印刷版やスキージに付着したソルダーペーストの除去に使用可能であるが、既に述べたように印刷版やスキージに損傷を与える。
【００１８】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。本例に於いて使用した耐印刷インク性のプラスチック系材料は、ポリプラスチック（株）製ジュラコンＭ９０−４４  ＣＦ２００  ナチュラル（射出成形グレード  ポリオキシメチレン）及びグランドポリマー（株）製Ｊ１０５（射出成形グレード  ポリプロピレン）である。射出成型機は、東芝機械（株）ＩＳ−ＥＰを使用して、射出圧８００ｋｇｆ／ｃｍ２で２ｍｍ厚のシートを成形した。ポリオキシメチレンの場合は、溶融温度を２００℃、金型温度を６０℃に設定し、一方ポリプロピレンの場合は、溶融温度を２４０℃、金型温度を４０℃とした。成型シートの曲げ弾性率は、ポリオキシメチレンで２９トン／ｃｍ２、ポリプロピレンで１５トン／ｃｍ２ であった。
【００１９】
【実施例１】
図１に示した本発明のソフトへら成型用金型を使用して、ポリプラスチック（株）製ジュラコンＭ９０−４４  ＣＦ２００  ナチュラルを使用して、射出圧８００ｋｇｆ／ｃｍ２、溶融温度を２００℃で射出成形した。ソフトへらのへら部１及び持ち手部２の長さは、それぞれ１５ｃｍおよび１３ｃｍであった。へら部１と持ち手部２の境界部分の幅は２５ｍｍであり、へら部の先端部分の幅は１５ｍｍでった。へら部１の境界の中央部分の厚みは４ｍｍであったが、エッジ部及び先端部分の厚みはいずれも０．２ｍｍであって、エッジ部及び先端部分に向けてテーパー状に薄くなる形状であった。
本実施例で作成したソフトへらを使用して、タムラ製作所（株）製ソルダーペーストＲＭＡー２０−２１（粘度２，２５０ポイズ）を攪拌混練りし、プロセス・ラボ・ミクロン（株）製高密度実装用アデイテブニッケルマスク版上に供給して、金属スキージを使用して印刷テストを実施した。その結果、ソルダーペーストの攪拌混練りが均一に行うことができ、またマスク版上や金属スキージに付着したソルダーペーストの除去作業を容易に実施でき、マスク版や金属スキージに何らの損傷も与えなかった。
【００２０】
【実施例２】
図２に示した本発明のソフトへら成型用金型を使用して、グランドポリマー（株）製  Ｊ１０５（ポリプロピレンホモポリマー、ＭＦＲ１５）を使用して、射出圧８００ｋｇｆ／ｃｍ２、溶融温度温度を２４０℃で射出成形した。ソフトへらのへら部１及び持ち手部２の長さは、それぞれ１５ｃｍおよび１３ｃｍであった。へら部１と持ち手部２の境界部分およびへら部の先端部分の幅はいずれも２５ｍｍでった。へら部１の中央部分の幅５ｍｍの厚みは、境界から先端部分に向けて１００ｍｍにわたって４ｍｍであったが、エッジ部及び先端部分の厚みはいずれも０．２ｍｍであって、エッジ部及び先端部分に向けてテーパー状に薄くなる形状であった（図２参照）。
本実施例で作成したソフトへらを使用して、タムラ製作所（株）製ソルダーペーストＲＭＡー０１０−ＦＰ３（粘度１，６５０ポイズ）を攪拌混練りし、プロセス・ラボ・ミクロン（株）製高密度実装用アデイテブニッケルマスク版上に供給して、金属スキージを使用して印刷テストを実施した。その結果、ソルダーペーストの攪拌混練りが均一に行うことができ、またマスク版上や金属スキージに付着したソルダーペーストの除去作業を容易に実施でき、マスク版や金属スキージに何らの損傷も与えなかった。
【００２１】
【発明の効果】
本発明のソフトへらは、プリント配線板に電子部品を表面実装するためのソルダーペースト印刷や、半導体チップやプリント配線板にバンプや電気回路を形成するための導電性ペースト等をスクリーン印刷する際に、へら部１と持ち手部２から構成され、該へら部が曲げ弾性率３〜５０トン／ｃｍ２  で、耐印刷インク性のプラスチック系材料からなるソフトへらであって、これを使用することにより印刷板やスキージに何らの損傷を与えることなく、印刷インクの撹拌、印刷版への印刷インクの供給や再供給、及び印刷版上に残存したインクの除去が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のソフトへらの一例である。
（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。（ｃ）は図（ａ）および（ｂ）のＸ０−Ｘ０切断面図であり、（ｄ）はＸ１−Ｘ１切断面図を示す。
【図２】本発明のソフトへらの他の一例である。
（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。（ｃ）は図（ａ）および（ｂ）のＸ０−Ｘ０切断面図であり、（ｄ）はＸ１−Ｘ１切断面図を示す。
【図３】本発明のソフトへらの他の一例である。
（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。（ｃ）は図（ａ）および（ｂ）のＸ０−Ｘ０切断面図であり、（ｄ）はＸ１−Ｘ１切断面図を示す。
【図４】従来のステンレス製のへらの一例である。
（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。（ｃ）は図（ａ）および（ｂ）のＸ０−Ｘ０切断面図を示す。
【符号の説明】
１        へら部
２        持ち手部
３        へら部取り付け部
４        貫通穴
５        固定ネジ
Ｘ０−Ｘ０  へら部のＸ座標
Ｘ１−Ｘ１  へら部のＸ座標
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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