(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみ収納容器と、この生ごみ収納容器内の上部に設けた加熱手段と送風手段と、外気を流入させる吸気部と、生ごみから発生する蒸気を排出する排気部と、前記生ごみ収納容器内の温度を検知する温度検出手段とを備え、前記加熱手段は前記温度検出手段の出力で温度調整を行う第１の加熱手段と連続動作を行う第２の加熱手段からなり、前記送風手段と共に生ごみ収納容器内の生ごみを加熱乾燥し、前記温度検出手段により検知した温度が所定値以上になると、前記第１の加熱手段をオン、オフ制御して生ごみ収納容器内の温度を所定温度に保ち、乾燥処理が進んで水蒸気が少なくなり、前記温度検出手段により検知した生ごみ収納容器内の温度が上昇し前記第１の加熱手段がオフした状態で、さらに生ごみ収納容器内の温度が上昇して、前記温度検出手段の出力が第２の所定値以上になると、乾燥処理の終了時期と判断して、乾燥処理工程を終了するよう構成した厨芥処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ごみ等の厨芥を乾燥処理するための厨芥処理装置に関すものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の厨芥処理装置は図８に示すように構成していた。以下、その構成について説明する。
【０００３】
図に示すように、生ごみ収納容器１は、乾燥処理する生ごみ２０等の厨芥を投入するもので、駆動モータ８により駆動される撹拌羽根７を回転自在に設けている。第１の加熱手段２はシーズヒータなどで構成し、生ごみ収納容器１の外底面を加熱する。下部温度検出手段３は生ごみ収納容器１の底裏面に配設し、生ごみ収納容器１の底面の温度を検出する。第１の加熱手段２はこの下部温度検出手段３の出力に基づき加熱制御手段６により所定温度で加熱制御される。
【０００４】
生ごみ収納容器１の上部には、熱風発生撹拌手段１４を構成する第２の加熱手段１５と第２の加熱手段１５の熱を生ごみ収納容器１の内部に送り込む送風手段１６と、外気を流入させる吸気部１０と、生ごみ２０から発生する水蒸気を含むガスを排出させる排気部１１と、処理中の生ごみ収納容器１の温度を検出する上部温度検出手段４とを設け、排気部１１にはガスに含まれる臭いをとる触媒１２および触媒加熱手段１３を設けている。
【０００５】
上記構成において図９を参照しながら動作を説明する。まず、所定期間、触媒加熱手段１３を加熱し、触媒１２の温度を上昇させ、触媒機能を上げる。次に、第１の加熱手段２および第２の加熱手段１５をオンさせる。生ごみ収納容器１に投入された生ごみ２０は、撹拌羽根７によってかきあげられながら生ごみ収納容器１の外底面の第１の加熱手段２により熱せられ、かきあげられた生ごみ２０は上部の第２の加熱手段１５と送風手段１６によって加熱乾燥される。
【０００６】
運転開始後は、第１の加熱手段２は下部温度検出手段３の出力に基づき、加熱制御手段６により所定温度で加熱制御（温調）され、第２の加熱手段１５は常時オンして加熱をつづけ、撹拌羽根７で粉砕されながら生ごみ２０を加熱乾燥する。乾燥が進むと水蒸気が少なくなり、上部空間の温度は急激に上昇する。
【０００７】
上部温度検出手段４により検知した温度は、図９に示すような温度特性が得られ、この温度が所定値に達すると乾燥終了と判断し、第１の加熱手段２および第２の加熱手段１５をオフし、所定期間、送風手段１６をオンして装置の冷却を行う。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところがこのような従来の構成では、生ごみ収納容器１の上部を加熱する第２の加熱手段１５だけでは、生ごみ収納容器１内の温度が充分に上昇しないようにしてあり、生ごみ収納容器１内の温度調整は生ごみ収納容器１の外底面に設けた第１の加熱手段２で行う構成としていた。
【０００９】
このため、生ごみ収納容器１の下部を加熱する第１の加熱手段２は加熱制御（温調）を行う必要があり、そのために、下部温度検出手段３を設ける必要があった。下部温度検出手段３だけでは、生ごみ収納容器１の上部の雰囲気温度を素早く検知することができず、また、乾燥終了時期の温度変化も小さいので、下部温度検出手段３により検知した温度により、乾燥終了時期を判定することが困難で、上部温度検出手段４を設ける必要があった。
【００１０】
このため、温度検出手段を生ごみ収納容器１の上部と下部にそれぞれ設けることが必要で、その取付作業性および組立性の面で不都合であった。
【００１１】
また、乾燥処理時間や乾燥処理の前工程での触媒１２の加熱時間や冷却時間を所定時間と定めていた。このため、乾燥処理時間を所定時間と定めると、生ごみの量が少ない場合は過乾燥になり焦げ付くし、反対に生ごみの量が多い場合は未乾燥となり、生ごみ収納容器１内に投入された生ごみの量によって、生ごみの乾燥状態が非常に異なったり、乾燥処理の前工程での触媒１２の加熱時間を所定時間と定めると、周囲温度が低い場合十分に触媒１２が加熱できずに乾燥処理工程に移行し、送風手段１６がオンすると悪臭が触媒１２にて十分とれずに排出されたり、冷却時間を所定時間と定めると、生ごみの量が多い場合は十分に冷却されずに終了するという問題があった。
【００１２】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、生ごみの乾燥が終了したことを判別して加熱乾燥を確実に終わらせるとともに、加熱手段および温度検出手段の取付作業性および組立性を向上することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、生ごみ収納容器内の上部に加熱手段と送風手段とを設け、吸気部より外気を流入させるとともに、生ごみから発生する蒸気を排気部より排出し、生ごみ収納容器内の温度を温度検出手段により検知するように構成し、加熱手段は温度検出手段の出力で温度調整を行う第１の加熱手段と連続動作を行う第２の加熱手段からなり、前記送風手段と共に生ごみ収納容器内の生ごみを加熱乾燥し、前記温度検出手段により検知した温度が所定値以上になると、前記第１の加熱手段をオン、オフ制御して生ごみ収納容器内の温度を所定温度に保ち、乾燥処理が進んで水蒸気が少なくなり、前記温度検出手段により検知した生ごみ収納容器内の温度が上昇し前記第１の加熱手段がオフした状態で、さらに生ごみ収納容器内の温度が上昇して、前記温度検出手段の出力が第２の所定値以上になると、乾燥処理の終了時期と判断して、乾燥処理工程を終了するよう構成したものである。
【００１４】
これにより、生ごみの乾燥が終了したことが判別できて、加熱乾燥を確実に終わらせるとともに、加熱手段および温度検出手段の取付作業性および組立性を向上することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、生ごみ収納容器と、この生ごみ収納容器内の上部に設けた加熱手段と送風手段と、外気を流入させる吸気部と、生ごみから発生する蒸気を排出する排気部と、前記生ごみ収納容器内の温度を検知する温度検出手段とを備え、前記加熱手段は前記温度検出手段の出力で温度調整を行う第１の加熱手段と連続動作を行う第２の加熱手段からなり、前記送風手段と共に生ごみ収納容器内の生ごみを加熱乾燥し、前記温度検出手段により検知した温度が所定値以上になると、前記第１の加熱手段をオン、オフ制御して生ごみ収納容器内の温度を所定温度に保ち、乾燥処理が進んで水蒸気が少なくなり、前記温度検出手段により検知した生ごみ収納容器内の温度が上昇し前記第１の加熱手段がオフした状態で、さらに生ごみ収納容器内の温度が上昇して、前記温度検出手段の出力が第２の所定値以上になると、乾燥処理の終了時期と判断して、乾燥処理工程を終了するよう構成したものであり、生ごみ収納容器に投入された生ごみは、撹拌羽根によってかきあげられながら生ごみ収納容器の上面に取り付けた第１の加熱手段と第２の加熱手段および送風手段によって乾燥される。乾燥処理が進み水蒸気が少なくなると生ごみ収納容器の温度が上昇し、第１の加熱手段をオフしても第２の加熱手段による加熱により上部空間の温度は急激に上昇し、温度検出手段によって生ごみの乾燥が終了したことが判別できて、加熱乾燥を確実に終わらせることができ、さらに、生ごみ収納容器内の上部に加熱手段と温度検出手段を設けることで、加熱手段および温度検出手段の取付作業性および組立性を向上することができる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
（実施例１）
以下本発明の第１の実施例を図１、２を用いて説明する。なお従来例と同一部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００１８】
図１に於いて、生ごみ収納容器１は、駆動モータ８により駆動される撹拌羽根７を回転自在に取り付けている。この生ごみ収納容器１の上部には、シーズヒータ等からなる第１の加熱手段２２と第２の加熱手段２２ａおよび送風手段１６を設けている。生ごみ収納容器１内には吸気口１０から空気を取り込み、送風手段１６で熱風として生ごみ収納容器１内に送り込まれる。排気部１１は生ごみ収納容器１の一部に設け、生ごみ２０から発生する水蒸気を含むガスを放出させ、ガスに含まれる臭いを取るための触媒１２および触媒の機能を補助する触媒加熱手段１３を設けている。
【００１９】
温度検出手段２３は、生ごみ収納容器１内の雰囲気温度を検出するように生ごみ収納容器１の上部面に配設しており、第１の加熱手段２２は温度検出手段２３の出力に基づいて、加熱制御手段６により所定温度で加熱制御（温調）するよう構成している。第２の加熱手段２２ａは、乾燥運転中は常時オンして加熱する。例えば、温度検知手段２３の出力に基づいて加熱制御される第１の加熱手段２２は１６００Ｗ、常時オンで加熱される第２の加熱手段２２ａは１２００Ｗのヒータで構成している。
【００２０】
上記構成において図２を参照しながら動作を説明する。生ごみ収納容器１に投入された生ごみ２０は、撹拌羽根７により粉砕撹拌されながら、第１の加熱手段２２と第２の加熱手段２２ａおよび送風手段１６により加熱乾燥される。撹拌羽根７は所定時間毎にオン／オフを繰り返し、また正転／逆転と反転させながら動作を行うことで、生ごみ２０の撹拌を行なう。
【００２１】
温度検出手段２３により検知した温度が所定値以上になると、第１の加熱手段２２をオフし、温度検出手段２３により検知した温度が所定値未満になると、第１の加熱手段２２をオンするのが乾燥処理の主動作である。生ごみに水分があるときは、温度検出手段２３による第１の加熱手段２２の加熱制御で生ごみ収納容器１内の温度は所定温度に保たれる。
【００２２】
この乾燥処理が進み、水蒸気が少なくなると、生ごみ収納容器１内の温度が上昇し、第１の加熱手段２２をオフしても第２の加熱手段２２ａによる加熱により上部空間の温度は急激に上昇し、温度検出手段２３の出力が第２の所定値以上になると乾燥終了と判断し、乾燥処理工程を終了する。
【００２３】
このように、生ごみ収納容器１内の上部に設けた温度検出手段２３により、生ごみの水分がなくなったことを検知して、加熱乾燥を確実に終わらせることができ、さらに、生ごみ収納容器１内の上部に第１の加熱手段２２および第２の加熱手段２２ａと温度検出手段２３を設けることで、第１の加熱手段２２および第２の加熱手段２２ａと温度検出手段２３の取付作業性および組立性を向上することができる。
【００２４】
（実施例２）
次に、本発明の第２の実施例を図３を用いて説明する。なお上記実施例と同一部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００２５】
本実施例では、第１の加熱手段２２および第２の加熱手段２２ａと送風手段１６をオンする前に、触媒加熱手段１３をオンするようにし、触媒加熱手段１３のみオン時に温度検出手段２３の出力にて、第１の加熱手段２２および第２の加熱手段２２ａと送風手段１６をオン開始するようにしたものである。
【００２６】
上記構成において図３を参照しながら動作を説明する。第１の加熱手段２２および第２の加熱手段２２ａをオンして主加熱を開始するのに先立ち、触媒１２の機能を確保するため触媒加熱手段１３をオンする。触媒加熱手段１３をオンすると、少しずつではあるが、温度検出手段２３により検知する温度が上昇する。
【００２７】
よって周囲温度にかかわらず温度検出手段２３の出力が所定値に達すると、触媒１２が十分に加熱できたと判断して、第１の加熱手段２２および第２の加熱手段２２ａと送風手段１６をオンし、乾燥処理を開始する。また初期から温度検出手段２３の出力が所定値に達しておれば、直ちに第１の加熱手段２２および第２の加熱手段２２ａと送風手段１６をオンし、乾燥処理を開始する。
【００２８】
このように、触媒１２の機能が十分に発揮できる温度状態で乾燥処理を開始するため、送風手段１６がオンしても悪臭が触媒１２にて十分とれるため、悪臭が排出されることはない。
【００２９】
（実施例３）
次に、本発明の第３の実施例を図４を用いて説明する。なお上記実施例と同一部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００３０】
本実施例は、加熱制御手段６で、所定期間の温度検出手段２３の出力の最高値に応じて、第１の加熱手段２２をオンオフする設定値を変更し、第１の加熱手段２２を制御するよう構成している。
【００３１】
上記構成において図４を参照しながら動作を説明する。生ごみ収納容器１内に投入された生ごみ２０の量が多いと、生ごみ収納容器１内の上部空間の空気量が少なく、生ごみ２０が暖まり易くなり、温度検出手段２３の出力の変動が大きくなる。また、乾燥処理初期時には、水蒸気の発生量が少ないため上部空間の温度が暖まり易く、同様に温度検出手段２３の出力の変動が大きくなる。
【００３２】
そこで、所定期間、温度検出手段２３の出力の最高値にて第１の加熱手段２２をオンオフする設定値を変更する。たとえば、図４の太線で示すように、温度が高ければ、第１の加熱手段２２をオンオフする設定値を低く変更する。すると温度検出手段２３の出力の変動の最高値も下がり、温度検出手段２３の出力の変動の値により第１の加熱手段２２および第２の加熱手段２２ａによる加熱の終了の誤判断をなくし、確実な加熱乾燥の終了ができる。
【００３３】
よって、投入した生ごみの量に関わらず、第１の加熱手段２２および第２の加熱手段２２ａによる加熱の終了ができ、加熱乾燥を確実に終わらせることができる。
【００３４】
（実施例４）
次に、本発明の第４の実施例を図５を用いて説明する。なお上記実施例と同一部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００３５】
本実施例は、第１の実施例における駆動モータ８による撹拌羽根７の回転周期を、所定期間に於ける温度検出手段２３の出力の最高値に応じて、第１の加熱手段２２のオン時に変更するようにしたものである。他の構成は上記実施例と同じである。
【００３６】
上記構成において図５を参照しながら動作を説明する。生ごみ収納容器１内に投入された生ごみ２０の量が多いと、生ごみ収納容器１内の上部空間の空気量が少なく、生ごみ２０が暖まり易くなり、温度検出手段２３の出力の変動が大きくなる。所定期間、温度検出手段２３の出力の最高値にて撹拌羽根７の動作のオン時間を変えることで、投入された生ごみ２０の量に応じて撹拌度合いを対応させ、適切な乾燥処理を行うことができる。
【００３７】
図５の太線で示すように、生ごみ２０が多ければ長く撹拌し、生ごみ２０が少なければ短く撹拌することにより、生ごみ収納容器１内の温度分布をより均一にすることができ、温度検出手段２３の出力を安定させ、乾燥処理工程の終了を安定化する。
【００３８】
よって、投入した生ごみの量に関わらず、第１の加熱手段２２および第２の加熱手段２２ａによる加熱の終了ができ、加熱乾燥を確実に終わらせることができる。また、生ごみ２０の撹拌を均一にすることで、生ごみ２０の処理生成物を均一化し、処理の出来映えをよくする効果もある。
【００３９】
（実施例５）
次に、本発明の第５の実施例を図６を用いて説明する。なお上記実施例と同一部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４０】
本実施例は、加熱制御手段６で、所定期間の温度検出手段２３の出力の最高値にて、第１の加熱手段２２および第２の加熱手段２２ａによる加熱を終了する設定値を定め、加熱を終了するようにしたものである。他の構成は上記実施例と同じである。
【００４１】
上記構成において図６を参照しながら動作を説明する。生ごみ収納容器１内に投入された生ごみ２０の量が多いと、生ごみ収納容器１内の上部空間の空気量が少なく、生ごみ２０が暖まり易くなり、温度検出手段２３の出力の変動が大きくなる。また、乾燥処理初期時には水蒸気の発生量が少ないため、上部空間の温度が暖まり易く、同様に温度検出手段２３の出力の変動が大きくなる。
【００４２】
そこで、所定期間、温度検出手段２３の出力の最高値にて第１の加熱手段２２および第２の加熱手段２２ａによる加熱の終了の設定値を定める。たとえば、図６の太線で示すように、温度が高ければ、第１の加熱手段２２および第２の加熱手段２２ａによる加熱の終了の設定値を高く変更する。乾燥処理の後半に水蒸気が少なくなり、上部空間の温度は急激に上昇し、温度検出手段２３の出力が設定値以上になり、乾燥終了と判断し、乾燥処理工程を終了する。
【００４３】
よって、投入した生ごみの量に関わらず、第１の加熱手段２２および第２の加熱手段２２ａによる加熱の終了ができ、加熱乾燥を確実に終わらせることができ、必要以上の乾燥処理や乾燥処理の早終了をなくし、生ごみの焦げの発生や未乾燥で終了させることもなくなる。
【００４４】
（実施例６）
次に、本発明の第６の実施例を図７を用いて説明する。なお上記実施例と同一部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４５】
本実施例では、加熱制御手段６で、第１の加熱手段２２および第２の加熱手段２２ａによる加熱を終了した後の冷却期間を、温度検出手段２３の出力にて設定するようにしたものである。他の構成は上記実施例と同じである。
【００４６】
上記構成において図７を参照しながら動作を説明する。第１の加熱手段２２および第２の加熱手段２２ａによる加熱が終了し、第１の加熱手段２２および第２の加熱手段２２ａをオフすると、温度が低下する。図７の太線で示すように、投入された生ごみ２０の量が多いと温度の低下が緩やかで、生ごみ２０の量が少ないと温度の低下が急である。温度検出手段２３の出力にて冷却期間を設定すると、投入した生ごみ２０の量にかかわらず、乾燥処理終了時には本体温度が下がり、安全性を向上することができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、乾燥処理が進み水蒸気が少なくなると生ごみ収納容器の温度が上昇し、第１の加熱手段をオフしても第２の加熱手段による加熱により上部空間の温度は急激に上昇し、温度検出手段によって生ごみの乾燥が終了したことが判別できて、加熱乾燥を確実に終わらせることができ、さらに、生ごみ収納容器内の上部に加熱手段と温度検出手段を設けることで、加熱手段および温度検出手段の取付作業性および組立性を向上することができる。また、１個の温度検出手段で加熱乾燥制御ができ、構成が簡単になり、安価にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施例の厨芥処理装置の断面図
【図２】  同厨芥処理装置の温度変化を示すタイムチャート
【図３】  本発明の第２の実施例の厨芥処理装置の温度変化を示す要部タイムチャート
【図４】  本発明の第３の実施例の厨芥処理装置の温度変化を示すタイムチャート
【図５】  （ａ）本発明の第４の実施例の厨芥処理装置の温度変化を示す要部タイムチャート
（ｂ）同厨芥処理装置の撹拌羽根の動作を示すタイムチャート
【図６】  本発明の第５の実施例の厨芥処理装置の温度変化を示すタイムチャート
【図７】  本発明の第６の実施例の厨芥処理装置の温度変化を示す要部タイムチャート
【図８】  従来の厨芥処理装置の断面図
【図９】  同厨芥処理装置の温度変化を示すタイムチャート
【符号の説明】
１  生ごみ収納容器
１０  吸気部
１１  排気部
１６  送風手段
２０  生ごみ
２２  第１の加熱手段
２２ａ  第２の加熱手段
２３  温度検出手段
【図１】
0004122628.tif 000002
【図２】
0004122628.tif 000003
【図３】
0004122628.tif 000004
【図４】
0004122628.tif 000005
【図５】
0004122628.tif 000006
【図６】
0004122628.tif 000007
【図７】
0004122628.tif 000008
【図８】
0004122628.tif 000009
【図９】
0004122628.tif 000010