(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧で供給される液体から粒子状汚染物質を分離する自家動力式遠心分離器（１０；１０’；７０；８０；１００）の回転体（２０；２０’；７１；８１；１２０；１５０；１６０；１７０；１８０；１９０；２００；２１０）の回転体分離漏斗構成（５０；５０1；７５；８５；２５０）であって、回転体が、運転中にほぼ垂直の回転軸（１４）を中心に回転するよう配置され、（ｉ）軸からずれた周囲の側壁（２２）を含む外周壁（２１）および少なくとも１つの端壁（２３）、および（ｉｉ）周壁から半径方向内側に延在して、キャニスタを上端の分離室（３３）および下端の流出室（３４）に分割し、半径方向内側の周（３７）で分離室と流出室との間に移行口（３８）を画定する内部隔壁（３０）を有するキャニスタを備え、前記分離室が、回転軸から汚染された液体が入れる入口（２８1）を含み、流出室が、キャニスタから液体を放出するために、前記回転軸から半径方向に間隔をあけた少なくとも１つのノズル（３５）を有し、
回転体分離漏斗構成が、分離室内に同軸で支持されるよう配置され、使用時には回転軸と共通の縦軸の周囲に生成された傾斜表面（５１；８８）を有し、分離室と同心の上端（５２；５２’；７５；８５）から口（５３’；７８；９０）がある下端（５３；７７；８７）へと回転軸に向かって下方向に傾斜し、したがって前記傾斜表面によって液体を移行口（３８）へと配向することを特徴とし、
漏斗構成の傾斜表面は、回転軸の周囲で交互に列状になった直立分離リブ（５６）と貫通口（５７）とを有し、前記分離リブは、漏斗構造の上端と下端との間の方向に延在し、前記傾斜表面が形成された隣接リブ分離通路（５８）間に、前記貫通口（５７）を含む付着表面（５９）を画定し、
前記分離リブ（５６）は、付着表面に対して、使用時に、傾斜表面の近傍で構成によって限定された回転キャニスタの液体内に、液体から分離した粒子状物質を付着表面に付着させるよう作用する粒子分離渦巻流を生成するような高さであり、
前記貫通口（５７）は、分離室内に配置されて、作用する遠心力によって付着表面に対して変位しやすい前記分離粒子状物質が、前記口によって漏斗構成より下の分離室の周辺側壁に向かって通過できる寸法である掃除口を備え、液体の少なくとも一部が分離通路を流れる状態であり、
前記分離漏斗構成は、傾斜表面（５１；８８）の下端（５３；５３’；８７）に、またはその付近に配置され、掃除口によって漏斗構成の下の分離室の領域で受けた液体が、分離室と流出室との間で前記移行口（３８）を流れることができるような寸法である、少なくとも１つの戻り口（６０；８９）を備える戻り口手段（６０）も含む回転体分離漏斗構成。
【請求項２】
上端（５２；５２’；７６；８６）が、使用時に、分離室内の前記キャニスタの外周壁（２１）と接触する寸法であり、それによって同心であるよう制約されることを特徴とする、請求項１に記載の回転体分離漏斗構成（５０；５０’；７５；８５；２５０）。
【請求項３】
上端（５２’）が、キャニスタの端壁（２３）を画定する周壁（２１）の一部と前記接触するよう配置され、周側壁（２２）の半径方向内側であることを特徴とする、請求項２に記載の回転体分離漏斗構成（５０’）。
【請求項４】
使用時にキャニスタの隔壁（３５）によって支持されるよう配置されることを特徴とする、請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の回転体分離漏斗構成（５０；５０’；７５；８５；２５０）。
【請求項５】
口具器の下端（５３；５３’）が運転中に移行口と同一面および同一線上にあることを特徴とする、請求項４に記載の回転体分離漏斗構成（５０；５０’；２５０）。
【請求項６】
使用時に移行口内へと延在し、隔壁（３０）上で分離漏斗構成を支持するよう配置された、軸方向に延在する脚部材（５４）を特徴とする、請求項５に記載の回転体分離漏斗構成（５０；５０’；２５０）。
【請求項７】
戻り口手段（６０）が、前記脚部材（５４）間に配置され、軸方向および周方向に延在する列状の口（６０1；６０2）を備えることを特徴とする、請求項６に記載の回転体分離漏斗構成（５０；５０’；２５０）。
【請求項８】
分離リブ（５６2；５６4）の少なくとも一部が脚部材（５４）と周方向に整列し、前記戻り口が間にある分離リブ（５６1；５６3）より短い長さであることを特徴とする、請求項７に記載の回転体分離漏斗構成（５０；５０’；２５０）。
【請求項９】
分離リブ（５６）がそれぞれ、周方向で、それと直交する高さおよび長さに対して薄いことを特徴とする、請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の回転体分離漏斗構成（５０；５０’；７５；８５；２５０）。
【請求項１０】
前記分離リブ（５６）が、前記傾斜表面（５１；８０）にほぼ垂直に延在する周方向に面した側壁（５６1’；５６1”）を有するよう配置されることを特徴とする、請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載の回転体分離漏斗構成（５０；５０’；７５；８５；２５０）。
【請求項１１】
前記分離リブ（５６）がそれぞれ、回転軸にほぼ平行に漏斗構成（５２、５３；５２’、５３’；７６、７７；８６、８７）の前記上下端間の方向に延在することを特徴とする、請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載の回転体分離漏斗構成（５０；５０’；７５；８５；２５０）。
【請求項１２】
分離リブ（５６）が傾斜表面（５１；８８）と一体形成されることを特徴とする、請求項１から請求項１１までのいずれか一項に記載の回転体分離漏斗構成（５０；５０’；７５；８５；２５０）。
【請求項１３】
一体成型品を備えることを特徴とする、請求項１２に記載の回転体分離漏斗構成。
【請求項１４】
一体成型品がプラスチック材料から成形されることを特徴とする、請求項１２または請求項１３に記載の回転体分離漏斗構成。
【請求項１５】
脚部材（５６）が、使用時に移行口（３８）を囲む隔壁（３０）に対して漏斗構成を位置決めするよう配置された弾性移動止め耳（５５）を含むことを特徴とする、請求項１３に、または請求項６に従属する場合は請求項１４に記載の回転体分離漏斗構成（５０；５０’；２５０）。
【請求項１６】
掃除口（５７）がそれぞれ、漏斗構成の回転軸（１４）に対して垂直の軸の周囲でほぼ円形であるよう配置されることを特徴とする、請求項１から請求項１５までのいずれか一項に記載の回転体分離漏斗構成（５０；５０’；７５；８５；２５０）。
【請求項１７】
漏斗構成の前記上下端の間で、各分離通路内に、一直線上に間隔をあけた複数の掃除口（５７）があることを特徴とする、請求項１から請求項１６までのいずれか一項に記載の回転体分離漏斗構成（５０；５０’；７５；８５；２５０）。
【請求項１８】
付着表面（５１）がほぼ一定のきょう角の円錐として延在することを特徴とする、請求項１から請求項１７までのいずれか一項に記載の回転体分離漏斗構成（５０；５０’；７５；８５；２５０）。
【請求項１９】
高圧で供給された液体から粒子状汚染物質を分離する自家動力式遠心分離器（１０；１０’；７０；８０）の回転体（２０；２０’；７１；８１；１２０；１５０；１６０；１７０；１８０；１９０）であって、前記回転体は、軸から変位した周側壁（２２）および少なくとも１つの端壁（２３）を含む外周壁（２１）と、周壁から半径方向内側に延在し、キャニスタを分離室（３３）と流出室（３４）とに分割し、半径方向内周（３７）で分離室と流出室との間に移行口（３８）を画定する内部隔壁（３０）とを備え、前記分離室が、回転軸からの汚染液を許容する入口（２８1）を含み、流出室が、前記回転軸から半径方向に間隔をあけてキャニスタから液体を放出する少なくとも１つのノズル（３５）を有し、分離室内の請求項１から請求項１８までのいずれか一項に記載の回転体分離漏斗構成を特徴とする回転体。
【請求項２０】
流出室とは反対側の回転体キャニスタの端壁（２３）で、その内面（２３5）に、それぞれが半径方向に延在する列状の軸方向不連続部を含み、前記軸方向不連続部（１４０；２０３、２０４；２１５）の少なくとも幾つかも周方向に延在し、したがってその半径方向外側の領域で、キャニスタからの液体放出の結果、回転体の回転方向に対して追従する方向に、半径方向内側の領域に対して周方向に変位することを特徴とする、請求項１９に記載の遠心分離器回転体（１２０；２００；２１０）。
【請求項２１】
軸方向不連続部の少なくとも幾つかが、その半径方向の全長に沿って滑らかかつ一定に湾曲することを特徴とする、請求項２０に記載の遠心分離器回転体（１２０；２００；２１０）。
【請求項２２】
軸方向不連続部（１４０；１５２；１６２；１７２；２０３；２０４；２１５）の少なくとも幾つかが、端壁の半径方向外縁の近傍から前記壁の半径方向内縁の近傍まで延在することを特徴とする、請求項２０または請求項２１に記載の遠心分離器回転体（１２０；１５０；１６０；１７０；２００；２１０）。
【請求項２３】
前記軸方向不連続部（５３；７３；８２；８３；９３）の少なくとも幾つかが、その半径方向外端および半径方向内端の少なくとも一方が端壁の前記それぞれ半径方向外端および半径方向内端から間隔をあけるよう、前記半径方向に延在することを特徴とする、請求項２０から請求項２２までのいずれか一項に記載の遠心分離器回転体（１５０；１７０；１８０；１９０）。
【請求項２４】
軸方向不連続部が端壁の型押によって形成されることを特徴とする、請求項２１から請求項２３までのいずれか一項に記載の遠心分離器回転体（１２０；１５０；１６０；１７０；１８０；１９０；２００）。
【請求項２５】
前記型押が、周方向に比較的狭い幅で、壁によって形成された室の軸方向内側の前記容器端壁（２３）に対して高さが隆起した加速リブを備えることを特徴とする、請求項２４に記載の遠心分離器回転体（１２０；１５０；１６０；１７０；１８０）。
【請求項２６】
加速リブが、その長さに沿ってほぼ均一の幅であり、容器の前記端壁の強化リブを画定するような幅および軸方向高さであることを特徴とする、請求項２５に記載の遠心分離器回転体。
【請求項２７】
軸方向不連続部が、周方向の厚さがその長さよりはるかに小さく、端壁の表面上に、またはそれに隣接して配置された別個の加速翼（２１５）によって形成されることを特徴とする、請求項２０から請求項２３までのいずれか一項に記載の遠心分離器回転体（２１０）。
【請求項２８】
前記軸方向不連続部が、前記端壁（２１１）に隣接し、それに重なるキャリア部材（２１３）上に配置され、前記軸方向、半径方向および周方向で前記キャリア上に延在することを特徴とする、請求項２７に記載の遠心分離器回転体（２１０）。
【請求項２９】
キャリア（２１３）が分離漏斗構成（２５０）と一体構造として形成されることを特徴とする、請求項２８に記載の遠心分離器回転体（２１０）。
【請求項３０】
軸方向不連続部（１４０；１５２；１８２；２０３；２０４；２１５）が、ほぼ半径方向でキャニスタ端壁の半径方向内端の近傍で終了することを特徴とする、請求項２０から請求項２９までのいずれか一項に記載の遠心分離器回転体（１２０；１５０；１８０；２００；２１０）。
【請求項３１】
端壁の半径方向内縁の近傍で終了する前記軸方向不連続部（１６２；１７２）の少なくとも幾つかが、その終端で周方向に追従して延在することを特徴とする、請求項２０から請求項２９までのいずれか一項に記載の遠心分離器回転体（１６０；１７０）。
【請求項３２】
ハウジング筐体（１１）と、運転時にほぼ垂直方向でハウジング筐体を通って延在する軸（１４）と、高圧で液体を受け、ほぼ正接方向の液体の放出に反応して、少なくとも所定の最低速度で軸の周囲で回転し、汚染液から前記汚染粒子を分離する回転体とを備えた、供給された液体から粒子状汚染物質を分離する遠心分離器（１０；１０’；７０；８０）であって、前記回転体が請求項１９から請求項３１までのいずれか一項に記載の回転体（２０；２０’；７１；８１；１２０；１５０；１６０；１７０；１８０；１９０）を備えることを特徴とする遠心分離器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、通過するエンジン潤滑剤などの液体から粒子状汚染物質を分離する遠心分離装置に、特にこのような汚染物質の実際の分離および保持を実行するため、このような装置内で使用する回転体容器に関する。
【０００２】
遠心分離器は、長期の運転にわたり一定して再循環する潤滑液から非常に小さい粒子状汚染物質を除去する効率的な手段として、車両の内燃機関の潤滑系内で使用することが、よく知られている。このような遠心分離器は、通常は自家動力タイプであり、キャニスタを備える分離回転体が、ハウジング内で回転体の軸の周囲で回転するために支持され、キャニスタには、軸に沿って高圧で潤滑液が供給され、前記液体はジェット反応ノズルによってキャニスタの基部（または他の周壁）から強制的に出され、前記放出に対する反応により、回転体キャニスタおよびその中の液体が軸の周囲で高速で回転し、それによって固体粒子がキャニスタを通過する液体から移動し、その周壁で凝集する。反応ノズルは、少なくとも軸に直交する面では回転軸に対してほぼ正接方向に向けられ、したがって回転体キャニスタを出る液体のジェットは、高速回転する回転体に対して瞬間的に正接方向になる。
【０００３】
分離の効率は、特に、所与の時間に通過する潤滑液の量、および液体が通過時に内部に留まる時間に、および回転体キャニスタおよび含まれる液体の回転速度にも依存し、回転速度は供給とハウジングとの間の圧力低下、およびノズルの寸法に依存し、このようなノズル寸法／圧力低下の制約が、回転の開始および継続に対する抵抗を克服するのに十分なトルクを提供することが理解される。
【０００４】
そのため、前記粒子状汚染物質が入力液体から分離され、保持される分離室とは別個の反応ノズルの近傍で、流出室を規定して半径方向内側に延在する隔壁によって、内部で分割された回転体キャニスタを有することが一般的である。流出室および反応ノズルは、例えば英国特許第２１２０１３４号または英国特許第２２８３６９４号で示されるように、隔壁の半径方向内側で、つまり回転軸を囲む室間の移行路口によって、またはドイツ特許第１９１９９７号で示されるように、隔壁の半径方向外側の移行口によって、前記分離汚染物質から保護される。このような隔壁に強度を与えるため、これは通常は円錐形で構築される。
【０００５】
分離室の境界となる回転体キャニスタの端壁、通常は上壁に、半径方向に延在する列状の型押リブを形成し、これは壁に対する軸方向の範囲または長さによって、高い内圧に対してキャニスタを保護し、隣接するリブ間に浅い樋も提供し、それによって前記壁付近でキャニスタに入る液体は、円周方向、つまりリブが軸の周囲で移動する方向、およびキャニスタの外周側壁に向かう半径方向の両方でリブによって加速することができ、外周側壁では周速度が高くなり、遠心分離力が高くなるが、これは実際には満足できる結果を達成できないことも知られている。
【０００６】
このような回転体キャニスタの従来の設計は、構造的に単純であり、製造費が少ない（特に１回使用の使い捨て商品として所望される場合に当てはまる）が、分離に関しては最適効率を下回って運転される。国際特許明細書第９６／２２８３５号は、このような典型的な遠心分離器の回転体キャニスタ構造およびその欠点、特に端壁にこのような半径方向のリブが存在するにもかかわらず、注入された液体が半径方向の圧力勾配に応答し、周速度および分離力が強い方の半径方向外側領域ではなく、回転軸に近い「短絡」路に沿って縦方向（軸方向）に流れる傾向があることを要約してから、キャニスタ空間のより高速な外方向への路によって流れる液体を制約するキャニスタの構造的要素により、このような欠点を克服することを目的とした配置構成について記載している。
【０００７】
上述した明細書は、特に、液体が回転軸からキャニスタの分離室に注入されて、その一方（上）端に向かい、これも回転軸に近い他方端で流出室へと通過するが、分離室が、間隔を開けた階層状の円錐を含む構造を含み、それによって液体は前記軸領域に向かって半径方向内側に流れることができ、構造と室の端部との間で、半径方向外側に発散する列状の通路が、室および／または構造の端壁に隣接する挿入物として、または容器の端壁から、それの中にプレスしたリブとして形成された、軸方向で半径方向に延在する円形列状の翼によって規定されることを記載する。
【０００８】
このような翼間に画定された通路は、ほぼ半径方向で室に新たに注入された液体を、回転に伴う自然の高圧に対抗して半径方向外側に加速して、キャニスタ／分離室の半径方向外側の壁へと流路を生成し、外壁で前記流の液体は、構造の円錐間を通過して、流出室を通過するために回転軸に隣接する軸方向の流路と合流する。このようなキャニスタは、注入液体を蛇行路に沿った様々な周速度で回転軸から種々の半径距離にある流れに限定することにより、分離効率を改善し、前記蛇行路は、キャニスタ内の液体の滞留時間を延長し、それによって汚染物質が液体流から分離し、キャニスタ内の適切な表面に付着する可能性を改善する。
【０００９】
しかし、上述した明細書が指摘したように、室の回転軸および上端付近で分離室に導入された液体のこのような半径方向の分離は、回転キャニスタから、その回転速度および分離効率に寄与するエネルギーを除去するという犠牲を払って達成される。
【００１０】
したがって、このように半径方向に延在する加速翼およびそれによって画定された加速室と共に、記載された配置構成は、前記軸方向に延在する階層状の円錐が、半径方向に延在するリブまたは翼によって軸方向に相互に分離され、リブまたは翼は半径方向内側に戻る液体の作用を受けて、回転系にエネルギーを戻すとされ、これによって回転体キャニスタの回転速度が影響を受けないことを特徴とする。このように記載された回転体キャニスタの構造は、高圧を生成する効率的な半径方向加速システムと、前記液体の半径方向加速で消費されるエネルギーを部分的に回復しなければならない分離円錐構造を必要とすることで、内部が複雑である。
【００１１】
本発明の発明者は、その液体流構造およびそれに伴う内部構造は、特に安価で使い捨て可能な回転体キャニスタの製造の観点から、不必要であり、不当なほど複雑であると了解し、自家動力式遠心分離器の回転体キャニスタに、単純かつ安価に製造されながら、従来の設計より改善された効率を達成する内部構造を提供することが、本発明の目的である。このような構造を含む回転体キャニスタ、およびこのような回転体キャニスタを含む自家動力式遠心分離器を提供することも、本発明の目的である。
【００１２】
回転体が、運転中にほぼ垂直の回転軸を中心に回転するよう配置され、（ｉ）軸からずれた周囲の側壁を含む外周壁および少なくとも１つの端壁、および（ｉｉ）周壁から半径方向内側に延在して、キャニスタを上端の分離室および下端の流出室に分割し、半径方向内側の周で分離室と流出室との間に移行口を画定する内部隔壁を有するキャニスタを備え、前記分離室が、回転軸から汚染された液体が入れる入口を含み、流出室が、キャニスタから液体を放出するために、前記回転軸から半径方向に間隔をあけた少なくとも１つのノズルを有する、高圧で供給される液体から粒子状汚染物質を分離する自家動力式遠心分離器の回転体に関する本発明の第１の態様によると、分離室内に同軸で支持されるよう配置され、使用時には回転軸と共通の縦軸の周囲に生成された傾斜表面を有し、分離室と同心の上端から下端の口へと回転軸に向かって下方向に傾斜し、したがって前記傾斜表面によって液体を移行口へと配向する回転体分離漏斗構成が提供され、漏斗構成の傾斜表面は、回転軸の周囲で交互に列状になった複数の直立分離リブと貫通口とを有し、前記分離リブは、漏斗構造の上端と下端との間の方向に延在し、前記傾斜表面が形成された隣接リブ分離通路間に、前記貫通口を含む付着表面を画定し、前記分離リブは、付着表面に対して、使用時に、傾斜表面の近傍で構成によって限定された回転キャニスタの液体内に、液体から分離した粒子状物質を付着表面に付着させるよう作用する粒子分離渦巻流を生成するような高さであり、前記貫通口は、分離室内に配置されて、作用する遠心力によって付着表面に対して変位しやすい前記分離粒子状物質が、前記口によって漏斗構成より下の分離室の周辺側壁に向かって通過できる寸法である掃除口を備え、液体の少なくとも一部が分離通路を流れる状態で、前記分離漏斗構成は、傾斜表面の下端に、またはその付近に配置され、掃除口によって漏斗構成の下の分離室の領域で受けた液体が、分離室と流出室との間で前記移行口を流れることができるような寸法である、少なくとも１つの戻り口を備える戻り口手段も含む。
【００１３】
本発明の第２の態様によると、高圧で供給された液体から粒子状汚染物質を分離する遠心分離器の回転体キャニスタは、先行するパラグラフで規定されたような回転体分離漏斗構成を含む。
【００１４】
本発明の第３の態様によると、供給された液体から粒子状汚染物質を分離し、ハウジング筐体と、ハウジング筐体を通って運転時にほぼ垂直方向に延在する軸と、高圧で液体を受け、ほぼ正接方向への液体の放出に反応して、少なくとも所定の最低速度で軸を中心に回転して、汚染された液体から前記汚染物質粒子の分離を実行するよう配置された回転体とを備えた自家動力式遠心分離器は、先行するパラグラフで規定されたような前記回転体を有する。
【００１５】
次に、本発明の実施形態を、添付図面に関して例示により説明する。
【００１６】
図１を参照すると、自動車の内燃機関に使用するタイプの遠心分離器１０は、基部１２と着脱可能なカバー１３とによって形成されたハウジング筐体１１を備え、基部とカバーとの間には、運転時にほぼ素直な軸１４に沿って、液密的な方法で基部に対してカバーを保持する働きをする固定輪軸１５が延在する。輪軸はその長さの一部に沿って供給ダクト１６を含み、エンジン潤滑剤の通路を提供し、これはエンジン潤滑剤ポンプ（図示せず）によって高圧でハウジング筐体へと開く口１７に送出される。基部１２は、筐体内の液体のためエンジン溜め（図示せず）に入る重力排水口を提供するような形状である。
【００１７】
輪軸１５は、その周囲で回転するために回転体２０を支持し、これは潤滑液を含むキャニスタを備え、既知の方法で、通過する液体から粒子状汚染物質を遠心分離するような速度で回転体キャニスタが回転するよう、前記高圧で輪軸の口から前記潤滑液を受け、ほぼ正接方向の反応ノズルから放出するよう配置される。回転体キャニスタ２０は、軸１４から変位した軸方向に延在する周側壁２２および半径方向に延在する上および下端壁それぞれ２３および２４を含む外周壁２１と、前記端壁に固定され、その間に延在する管状部材を備える内周壁２５とを備える。管状部材２５は端壁にある貫通口に対して位置するよう変形し、端部に軸受けブッシュ２６、２７を担持して、周囲で回転するために輪軸に対して回転体を支持するよう配置され、その結果、軸受け管とも呼ばれる。軸受け管は口２８1、２８2．．．を有し、これは輪軸供給ダクト１６によって送出された潤滑液を、ハウジング筐体の他の部分ではなく上端壁２３に近い容器内へと配向する。
【００１８】
キャニスタの上端壁２３および周側壁は、キャニスタの形状に絞り加工された１枚の薄板金から一体形成され、周辺の折り曲げた継ぎ目２９によって下端壁２４に固定される。
【００１９】
回転体キャニスタ２０は、さらに、継ぎ目２９から半径方向内側に延在する内部隔壁３０を含み、これは上方に発散する円錐形の方法で一部品であると都合がよい。隔壁３０は、キャニスタ２０を口２８1、２８2．．．と連絡する上部流入および分離室３３と、端壁２４で反応ノズル３５と連絡する流出室３４とを分割する働きをし、さらに、半径方向内側の周３７で、分離室と流出室との間の移行口３８を画定する。
【００２０】
上端壁２３、つまり流出室に対向する端壁は、内面２３sに、含まれる壁を絞り加工して形成した時にプレスされた型押部として形成された任意選択の列状の軸方向不連続部４０を有し、特に、容器の壁の絞り加工で一方向にプレスされるという制約内で、半径方向に延在し、壁の内面２３sに対して隆起する比較的狭い断面積で横方向に滑らかな輪郭の、いわゆる強化および加速リブを備える。
【００２１】
これまでに記載された遠心分離器および回転体キャニスタは従来通りのものである。
【００２２】
口２８1、２８2．．．によって高圧で分離室３３の上部領域に流入する液体は、液体で充填された室内で、回転体本体によって生じた半径方向の圧力勾配に遭遇し、したがって、液体の一部は上端壁２３の表面２３s上を半径方向外側領域まで半径方向に横断し、そこで線（周）速度および分離効率が上昇し、液体の残りの部分はそれより短い半径方向の距離を横断した後、転換して移行口３８へ流れる。つまり、端壁２３から軸方向に変位すると、圧力勾配および移行口の位置により、液体は半径方向内側に流れる傾向がある。
【００２３】
図２（ａ）から図２（ｃ）も参照すると、回転体キャニスタ内に概ね５０で指示された回転体分離漏斗構成が設けられ、これは分離室３３内に同軸で支持される、つまり共通の縦の回転軸を共有して世代または漏斗を形成するよう配置される。分離漏斗構成は、傾斜表面によって液体を分離室と流出室との間にある移行口３８に配向するよう、回転軸１４に向かって下方に傾斜する傾斜表面５１を有し、つまり表面は、周側壁２２と上端壁２３との接合部の近傍にある上端５２から同心口５３’で口を設けた下端５３に向かって上方かつ半径方向内側に面する。傾斜表面５１は断面がほぼ平坦、つまり共通の回転軸１４でほぼ一定のきょう角の円錐の一部として延在する。上端５２は、周壁と接触し、それによって前記同心性に制限され、高速回転で明らかになる不均衡な力に対して比較的鈍感であると都合がよい。
【００２４】
下端５３は移行口と同一面上かつ同一線上にあり、漏斗構成は移行口内へと延在する軸方向に延在する脚部材５４によって隔壁３０で支持される。漏斗構成５０はプラスチック材料から成形され、脚部材は弾性移動止め耳５５とともに成形されて、移行口を囲む隔壁の端上にラッチを形成するよう配置される。
【００２５】
漏斗構成は、傾斜表面５１に、回転軸の周囲に交互に配置され、概ね５６で指示された複数の直立分離リブと概ね５７で指示された貫通も有する。分離リブ５６1、５６2、５６3．．．は、回転軸とほぼ平行の方向で漏斗構成の上端と下端との間の方向に延在し、隣接するリブ間に分離通路５８1、５８2、５８3．．．を画定し、そこで傾斜表面は貫通口５７を含む付着表面５９1、５９2、５９3．．．を形成する。
【００２６】
分離リブは、成型体の一部として傾斜表面５１と一体形成され、周方向に、つまり軸１４を回る方向に、それぞれそれに直交する高さおよび長さに対して薄い。リブ５６1などの各リブの長さは、傾斜表面５１に対してほぼ垂直に延在する周方向に面する側壁５６1’および５６1”によって画定され、リブは、隣接する付着表面５９1、５９2．．．に対して、傾斜表面の近傍内で構成によって制限された液体内に、液体からの粒子状物質の分離を促進する強度の粒子状分離渦巻流を生成し、このように分離した材料を付着表面に付着させるような高さである。この点で、軸方向に延在し、急勾配で周方向に面する側壁を有する分離リブは、粒子の分離をうまく実行することが分かっている。
【００２７】
貫通口５７は、個々の分離通路５８1、５８2．．．内に掃除、または粒子一掃口を備える。この実施形態では、液体から分離し、付着表面５９1、５９2．．．上に沈降しているが、物質に作用する遠心力の表面沿いの成分によってこの表面に対して変位もしやすい粒子状物質が、前記口によって分離漏斗構成の下にある分離室の周側壁２１に向かって通過できるよう配置され寸法をとる、各通路に２つの穴がある。つまり、口は付着した材料を付着表面から掃除する働きをする。このような遠心力で傾斜表面のこれらの部分からこのように付着した粒子状物質を掃除する容易さまたは困難さは、物質の性質、つまり表面および／または相互への付着性、および表面の傾斜角度によって決まる。
【００２８】
このような掃除口の近傍で液体から分離する傾向がある粒子状物質は全て、分離通路を流れて分離リブによって妨害される液体の少なくとも一部と同様、これを直接通過できることが明白である。このような掃除口を通過する汚染液体は、言うまでもなく、このような回転体キャニスタ内に見られる普通の遠心分離力を受けやすく、そこから分離される粒子状汚染物質は全て、通常の方法で周側壁２１上で収集される。
【００２９】
分離室３３の上部領域に供給される液体が全て、分離漏斗構成のリブ付き傾斜表面によって移行口３８へと流れるようになっている場合、漏斗構成の下で半径方向外側の領域には「従来」の遠心分離を利用する軸方向の流れが少ないことが理解される。
【００３０】
したがって、掃除口を通る重要でないわけではない程度の液体の流れに対応するため、構成は、傾斜表面の下端付近に配置された列状の戻り口６０1、６０2．．．を備え概ね６０で指示される戻り口手段も含む。
【００３１】
戻り口は、それに沿った軸方向の高さではなく傾斜表面の周方向の幅に関して、掃除口によって分離室の下部領域で受ける液体が、分離室と流出室との間の移行口３８に戻れるような寸法である。前記掃除口および分離室の下部領域による流れの程度は、戻り口手段の面積に支配され、その面積は、規定の、または優勢な運転状態にしたがってこのような流れのレベルを設定するため、予め規定するか、あるいは場合によっては運転時に変更できることが理解される。
【００３２】
軸方向に延在する戻り口が存在すると、戻り口（５６2、５６4．．．）と整列する分離リブを間にあるリブ（５６1、５６3．．．）より短い長さにする必要があることが分かる。また、戻り口の配置およびスタイルのため、脚部およびそれが終了する移動止め耳を、型によって軸方向の離型方向に戻り口を生成し、これを通過するよう形成することによって、漏斗構成を一体品として容易に成形することができる。同様に、掃除口は、上部領域が軸方向に延在し、このような成形および離型を容易にする状態で、特に図２（ｂ）で図示されるように形成することができる。図２（ｃ）に示すように掃除口も、輪軸と平行に延びる平面上に向けられたとき、円状の形、すなわち、回転軸１４に対して垂直に延びる軸の周りの円状の形を持つように形成することができる。
【００３３】
このように漏斗構成をプラスチック材料から一体品として成形するのは、都合がよく、費用も比較的少ないが、別個の部品から組み立てるか、異なる材料から形成する、あるいはその両方を実行できることが理解される。
【００３４】
同様に、構成部品の数、配置および形状は、都合がよいように変更することができ、明瞭なのは分離リブおよび掃除口の数および寸法、および傾斜表面５１の傾斜角度である。特に、分離リブの周方向に面する側部の一方または両方の付着表面に対する傾斜は、リブの高さおよび幅、および漏斗構成の上端と下端との間のその方向と同様、変更することができる。
【００３５】
掃除口のサイズは、分離リブの作用によって液体から分離した粒子状物質が、少なくともこれを閉塞する漏斗構成の下の周側壁上に蓄積するまで、口が遮断されずに通過できるようにする必要性によって決定されることが理解される。そのため、漏斗構成の傾斜壁５１は、非常に多孔質であるか、網様の物質で、適切なサイズの掃除口を有し、必要に応じて分離リブが幾つかの口に重なることができる。
【００３６】
表面は、皿または椀形など、円錐以外でもよいことが理解される。漏斗構成の下端は、隔壁３０および移行口３８との関係が異なるようにもすることができる。
【００３７】
回転体７１を含む遠心分離器７０の第２の実施形態の断面立面図で、両方とも図１に示したものとほぼ同様である図３（ａ）を参照すると、回転体分離漏斗構成７５は、外周壁と接触する上端７６を有し、下端７７には、漏斗構成がその円錐台形によって以前の移行口に収まり、下端口７８の寸法によって有効移行口を画定するよう、隔壁３０によって画定されるより小さい円口７８を有する。
【００３８】
回転体８１を含む遠心分離器８０の第３の実施形態で、これも両方とも図１に示したものとほぼ同様である図３（ｂ）を参照すると、回転体分離器の漏斗構成８５によって、上部端８６は周側壁と接触して同様に同心上に保持されるが、下端８７は、構成を囲み、軸受け管２５に対してこれを支持し、したがって傾斜表面部分８８は隔壁の端部より上で軸方向に間隔があき、環状戻り口手段８９はその間に画定される。傾斜表面の下端が、軸受け管を囲んで隔壁によって画定された移行口３８と同一面にある環状口を形成する円形の開口で終了するのではなく、傾斜壁の下部は、軸受け管の周囲に列状になった機能的に等しい複数の貫通口９０を有する。
【００３９】
上述した実施形態全てで、漏斗構成の傾斜壁の上端５２または７６、または８６は、キャニスタの周側壁と接触するような寸法であり、これは漏斗構成の上部が同心円上に保持され、特に分離した粒子状物質の付着物が掃除される前に付着表面上に不確定に沈殿するにつれ、非常に高速の回転で運転時に不均等な振動を導入しそうもないことを確保する手段として都合がよい。上端は漏斗構成と壁との間を液体が通過するのを防止するため壁とクロージャまたはシールを形成する必要はなく、所望に応じて、上端は、支持スペーサなど（図示せず）によって周壁から間隔をあけるか、十分に強力で耐震性がある場合は、周壁からの支持が一切ない状態で完全に間隔をあけることもできる。
【００４０】
同様に、漏斗構成の上端は、加速リブ４０が存在しても、周側壁ではなく上端壁と接触することによって同心円上に保持することができる。このような形状は、図３（ｃ）の断面立面図に図示され、図１の分離器１０の変形１０’である。回転体２０’は、きょう角が小さくなった分離漏斗構成５０’を有し、上端５２’は上端壁２３の表面２３sと同心を維持して接触する。表面に加速リブ４０の型押が施されているので、上端はリブの表面と突き当たり、その間に加速樋を画定するが、上端は所望に応じて、このようなリブの周囲に合うような輪郭でもよい。
【００４１】
分離漏斗構成の上端がキャニスタの端壁の近傍にあるような実施形態は、分解、クリーニングおよび再組立を意図した回転体キャニスタ構造に特に用途があり、漏斗構成の上端は、なお汚染付着物が集合する周側壁から間隔をあけた状態で、このように集合した付着物による捕捉や分解の困難さを回避する。
【００４２】
上述したように、キャニスタの端壁にある軸方向の不連続部によって提供された液体加速リブ４０は任意選択であり、これがない場合は、半径方向外側に流れる液体の一部が分離室に入り、その液は漏斗構成の分離通路に沿って流れる傾向があり、このような流れがあるにもかかわらず、分離室の上部は、分離漏斗のリブおよび口がある表面によって限定された液体で充填され、それによってこのような粒子を分離する渦巻流が生成される。
【００４３】
このようなリブ４０またはその同等品を使用する場合、それはキャニスタの壁を強化するばかりでなく、その間の樋の画定も行う機能を果たし、それによって端壁付近で分離室に入る液体のうち、遠心力が大きく、潜在的に液体から粒子状汚染物質をよりよく分離する場所である端壁の半径方向外側の縁および周側壁に向かって配向される量が多くなる。上述したように配置された分離器漏斗と組み合わせて、これは新たに導入され、傾斜表面の全長に沿って流れる液体の割合が多くなる。
【００４４】
しかし、高速回転する回転体キャニスタ内に存在するこのような圧力勾配を克服して、液体を外周壁に押しやるということは、このような半径方向に延在する加速リブが、回転するキャニスタ・システムからの吸収エネルギーを犠牲にして、高圧の半径方向外側の領域で液体の量を増加させ、その結果、回転速度が遅くなることを意味する。
【００４５】
共願特許出願第９７１８５６４．９号は、回転体キャニスタが、容器の出口室と反対の端でその内面に、列状の軸方向不連続部を有し、各不連続部が半径方向に延在し、前記軸方向不連続部の少なくとも一部も周方向に延在し、したがってその半径方向外側の領域で、キャニスタの液体放出の結果、回転体の回転方向に対して追従する方向で、半径方向内側の領域に対して周方向に変位する、自家動力式遠心分離器システムについて記載する。
【００４６】
このような回転体キャニスタの端壁構造は、上述した回転体分離漏斗構成と組み合わせると特に有利であると考える。というのは、端壁と外周壁との接合部にある半径方向外側の領域に新たに放出された液体が穏やかに加速され、その実行時に回転するキャニスタから抽出されるエネルギーが少ないからである。
【００４７】
図４（ａ）の断面立面図に示す本発明による遠心分離器１００の第４の実施形態では、その回転体キャニスタ１２０は、図４（ｂ）の部分切取り斜視図および図４（ｃ）の断面図にも図示され、図４（ｃ）は図４（ａ）の線（ｃ）−（ｃ）に、図４（ａ）は図４（ｃ）の線（ａ）−（ａ）に沿った図である。
【００４８】
図１の分離器およびキャニスタに対応する分離器および回転体キャニスタの部品は、同様の参照番号が与えられ、これ以上は説明しない。些細な違いは、加速リブを画定する回転体キャニスタ２０の半径方向に延在する軸方向不連続部４０が、これも端壁の型押によって形成された列状の加速ビル１４０1、１４０2．．．に置換され、その間に加速樋１４１1、１４１2、１４１3．．．が画定されることである。
【００４９】
加速リブは、周側壁２２および軸受け管２５との接合部で画定されるように、端壁の半径方向内側の縁と外側の縁との間に延在し、その全長に沿って滑らかかつ一定の湾曲として、方向の半径方向の成分ばかりでなく周方向の成分も有し、したがって容器からの潤滑液放出の結果、半径方向外側の領域で、回転体キャニスタの回転方向に対して追従する方向で、内側の領域に対して周方向に変位する。交互に見ると、半径方向外側の領域は、反応ノズルによって液体が流出室から放出されるのと同じ周方向で、半径方向内側の領域に対して変位する。
【００５０】
液体は、高圧で回転体キャニスタに供給され、回転するキャニスタに対してほぼ半径方向で外壁２３の近傍の分離室３３に入り、少なくともその一部は、隣接するリブ１４０1、１４０2．．．の間に形成された浅い樋１４１1、１４２2．．．に入り、そこで回転軸の周囲の周方向および外周側壁に向かう半径方向の両方の動作成分を受ける程度に、加速リブの作用を受ける。軸方向変位リブによる周方向の追従掃引は、各通路の有効長および外周側壁の近傍までの半径方向距離を長くし、直線の半径方向軸加速リブの場合より液体が受ける加速力が、それに応じて小さくなる。
【００５１】
キャニスタ、および既にその中にある液体は、周方向に移動し、それに対して新しく導入された液体が遅れる。しかし、液体は、周方向に移動して半径方向に延在し、短い間隔で液体に動作の周方向および半径方向の成分両方を与える加速リブに即座に、かつ強制的に遭遇するのではなく、周方向に移動するが、追従し、液体に力を与えて、より長い流路にわたってその速度を基本的に半径方向から基本的に周方向に変更させる加速リブに遭遇する。液体が受ける加速力のレベルが低くなり、この力は、回転するキャニスタのエネルギーから獲得しなければならない。そのため、端壁２３に対して液体の半径方向の運動を提供し、回転するキャニスタから吸収する回転エネルギーを少なくするようである。
【００５２】
さらに、樋の中で液体がとる湾曲路に沿った方向で、つまり加速リブの線に従う液体の圧力勾配は、直線の半径方向に延在するリブの場合より小さく、したがってそのリブの間に流れる導入液体に加わる半径方向の力が減少しても、流れに対する（圧力勾配の）抵抗は少なく、上述したような短絡路沿いではなく分離室の半径方向外側の領域によって流れが発生した場合、半径方向外側の領域における非常に高くなった圧力を克服するため、導入した液体を強制的に加速しなければならないという認められた知識から、この構造はずれる。
【００５３】
加速リブの湾曲は、口２８1、２８2．．．で分離室に入る潤滑液が、周側壁に向かって通過するにつれ、ほぼ一定の速度ベクトルを維持し、周側壁で、室に入るほぼ半径方向の方向から、ほぼ周方向へと流れの方向を変化させるよう、予想される運転状態、つまり潤滑液の供給圧力（エンジンの運転速度ではほぼ一定）、回転体の回転速度およびキャニスタを通る流量を考慮して選択することが好ましい。さらに、滑らかな移行に合わせて、加速リブの外先端は、周側壁で画定された端壁の縁に対してほぼ正接方向であり、内先端は、管にほぼ垂直で軸受け管に到達することができ、つまり半径方向で室に入る新しい液体と同じ方向または同じ追従周方向である。
【００５４】
軸方向不連続部のこのような周方向の追従湾曲を、不連続部の形状および配置の両方で達成できる方法が幾つかあることが理解される。
【００５５】
次に図５を参照すると、これは回転体キャニスタ１５０の第５の実施形態の図４（ｃ）と同様の断面図であり、この第２の実施形態ではキャニスタの端壁１５１が内向きの表面１５１sに、上述したような端壁の半径方向外側の縁と内側の縁の間に延在する列状の全長加速リブ１５２1、１５２2．．．を備えた軸方向不連続部を有し、隣接するリブの対の間に、端壁の外縁で全長加速リブの湾曲と一致するが、半径方向内側の端は壁および軸受け管の半径方向内側の縁から間隔をあけた列状の短い加速リブ１５３1、１５３2．．．を有することが異なる。
【００５６】
図４（ｃ）と同様の断面図で第６の実施形態１６０を見た図６を参照すると、端壁１６１の内面１６１sが全長リブ１６２1、１６２2．．．を担持し、その湾曲は、その半径方向内先端で端壁および軸受け管の内縁に対してほぼ正接方向になるような湾曲である。
【００５７】
図７では、実施形態１５０と概ね同様の第７の実施形態１７０で、端壁１７１は、その内面１７１sに全長加速リブ１７２1、１７２2．．．を有し、それに短い加速リブ１７３1、１７３2．．．が割り込んでいるが、全長加速リブは軸受け管に対してほぼ正接方向で終了している。
【００５８】
図８に示す回転体キャニスタ１８０の第８の実施形態では、端壁１８１の表面１８１sにある軸方向不連続部が全て、半径方向に短い加速リブによって形成され、半径方向内側の列１８２1、１８２2、１８２3．．．が周方向にずれた半径方向外側の加速リブ１８３1、１８３2、１８３3．．．の列に囲まれる。加速リブの先端は半径方向に重なる関係で図示されているが、これは任意選択と考えることができる。
【００５９】
図９を参照すると、回転体キャニスタ１９０の第９の実施形態では、端壁１９１において（キャニスタに対して）その内面１９１sに形成された軸方向不連続部は、リブ１８３1．．．に対応する外側の列状の短い加速リブ１９３1、１９３2．．．、および半径方向に延在する距離が短く、追従湾曲が小さい、またはない内部の列状の短い加速リブ１９２1、１９２2．．．を備える。半径方向内側の直線の加速リブは、キャニスタに入る液体を、外側の列の隣接する加速リブ間にある主に湾曲した樋１９４1、１９４2．．．へとほぼ半径方向に誘導する。
【００６０】
同様に端壁２０１およびその内面２０１sに向かう断面図として図１０に示した回転体キャニスタ２００の第１０の実施形態では、概ね２０２で指示される列状の軸方向不連続部が、記載された加速リブと比較すると周方向に延在する、交互になった窪んだ領域と隆起した領域それぞれ２０３1、２０３2．．．および２０４1、２０４2．．．の形態をとる。窪んだ型押した加速リブに対応する窪んだ領域２０３1．．．は、このような加速リブの間にある樋に対応する窪んでいない領域２０４1．．．とほぼ等しい寸法である。
【００６１】
上記のいずれにおいても、軸方向の変位は、回転体キャニスタの金属が型から絞り加工で成形されるにつれ形成されたものと述べてきた。このような変位の形成は、既存の製造手順の一部として都合がよいが、代替方法があることが理解される。
【００６２】
回転体キャニスタの第１１の実施形態２１０の、図４（ａ）および図４（ｃ）とほぼ同様の断面立面図および断面図を示す図１１（ａ）および図１１（ｂ）をそれぞれ参照すると、上端壁２１１は、分離室に面する表面２１１sを有し、その表面に、前記軸方向、半径方向および周方向で延在する軸方向不連続部２１５1、２１５2．．．が担持されるキャリア部材２１３が重なる。軸方向不連続部は、それぞれが周方向に翼の長さより短い厚さ、実際には型押しによって形成された上述のリブより短い厚さの加速翼で形成すると都合がよい。加速翼は、例えばプラスチック材料または金属の成形または鋳造品としてキャリア部材と一体形成するか、適切な材料の薄板から打ち抜き、曲げることができる。さらに、キャリア部材２１３は、大部分が上述した漏斗構成５０と同一である分離漏斗構成２５０の一部として形成するか、実現可能であれば、一体成形品として形成するか、分離室に配置する前に一体サブアセンブリとして組み立てることができる。
【００６３】
このような加速翼の数、長さおよび湾曲は、上述した種々の形態をとり、周方向の厚さ、さらに長さおよび湾曲を変更することもできる。また、このような加速翼は軸方向に延在する、つまり端壁／キャリア表面に対して垂直に延在すると都合がよいが、傾斜してもよい。
【００６４】
特に周方向に薄く、２１３などのキャリア部材上に形成された加速翼の形態では、軸方向に変位すると都合がよいが、任意の材料の別個に成形した物体を端壁の内面に直接固定して形成してもよい。
【００６５】
また、軸方向の変位を、上記ではその全範囲にほぼ沿って連続的かつ滑らかに湾曲するよう述べてきたが、長さの任意の成分部分に沿った湾曲は非常に浅いか、存在しなくてもよく、直線であるか、任意の軸方向の変位は、その半径方向の長さに沿って、相互に対して傾斜した一連の直線またはほぼ直線の区画を備えることができ、したがって全長に沿って前記周方向の追従方向に効果的な湾曲を与えることができる、あるいはその両方であることが理解される。
【００６６】
上述した実施形態は全て、キャニスタの一部として輪軸１５の周囲で回転する口付きの軸受け管２５によって内周壁が画定され、軸受け管が軸方向表面突起を有するという点から端壁２３の半径方向内縁を画定すると都合がよく、このような管を設けず、軸受けブッシュ２６、２７をキャニスタ端壁に直接装着した状態で回転体キャニスタを形成することができ、したがって輪軸１５がキャニスタの静止内壁を画定し、供給口１７がキャニスタの分離室へと直接開く遠心分離器の回転体キャニスタを特徴とすることも理解される。
【００６７】
上記の実施形態の全てで、遠心分離器は、回転体が輪軸の周囲に時計回り方向に回転するようになっていて、軸方向不連続部が都合がよいよう周方向に変位した状態で図示されてきたが、回転体キャニスタは、反対方向の反応ジェット・ノズルを有するよう配置することができ、それによって軸の周囲に反時計回り方向で回転し、軸方向変位の半径方向外側領域の周方向の変位も、図示とは反対方向にできることが理解される。
【００６８】
回転体分離漏斗構成およびこのような非半径方向で軸方向の変位を設けることは、密封タイプまたは使い捨てタイプの回転体キャニスタに制限されるものではなく、当技術分野で知られ、クリーニングなどのために分解できる異なるタイプのキャニスタ構造で使用できることも理解される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施形態による遠心分離器の断面立面図であり、特に、ハウジング内にあって、垂直軸を中心に時計回り方向に回転するよう装着され、半径方向では外周側壁と内部軸受け管との間に、軸方向では上端壁と下端壁との間に画定され、隔壁によって、端壁に正接方向の反応ノズルを有する下部流出室と、軸受け管に入口を有して、隔壁上に支持されて分離室を上部と下部とに分割する分離漏斗構成の第１の実施形態を含む上部入口および分離室とに分割され、漏斗構成が、流出室に向かって内側下方に傾斜し、前記表面の渦巻を生成する分離リブと掃除貫通口で列状になっている、同様に本発明による回転体キャニスタの第１の実施形態を示す。
【図２（ａ）】  図１の分離漏斗構成の断面立面図であり、図１（ａ）の断面は図２（ｃ）の線Ａ−Ａに沿っている。
【図２（ｂ）】  図１の分離漏斗構成の断面立面図であり、図２（ｂ）の断面は図２（ｃ）の線Ｂ−Ｂに沿っている。
【図２（ｃ）】  図１の分離漏斗構成の断面側面図である。
【図３（ａ）】  分離漏斗構成の第２の実施形態を使用した遠心分離器回転体キャニスタの第２の実施形態の部分の断面立面図である。
【図３（ｂ）】  分離漏斗構成の第３の実施形態を使用した遠心分離器回転体キャニスタの第３の実施形態の部分の断面立面図である。
【図３（ｃ）】  分離漏斗構成が、回転体キャニスタの上端壁に隣接して配置され、外周側壁から半径方向に間隔をあけた上端を有する、図１の実施形態の変形の断面立面図である。
【図４（ａ）】  図２（ａ）〜（ｃ）の分離漏斗構成を含むが、上端壁に、半径方向外側の領域が回転体の回転方向に関して追従する円周方向に変位するよう、これも円周方向に掃引された半径方向に延在する加速型押リブの形態で、回転軸の周囲で列状になった複数の下向きの軸方向不連続部も含む、回転体キャニスタの第４の実施形態を使用する遠心分離器の第４の実施形態の断面立面図である。
【図４（ｂ）】  回転体キャニスタの端壁にある加速リブの追従方向の性質を示す、図４（ａ）の回転体キャニスタの透視図である。
【図４（ｃ）】  上端壁に向かう方向で見て線（ｃ）−（ｃ）に沿った図４（ａ）の回転体キャニスタの断面図であり、図４（ａ）の断面立面図は図の線（ａ）−（ａ）に沿っている。
【図５】  軸方向の不連続部が、それぞれが端壁の半径方向内端にある軸受け管と前記端壁の半径方向外側端との間に延在する列状の全長加速リブと、それぞれが１対の全長リブの間に配置され、キャニスタ端壁の半径方向外端から輪軸管より非常に短い終端まで延在する、半径方向にこれより短い列状の加速リブとを備える、遠心分離器キャニスタの第５の実施形態の、図１（ｃ）と同様の断面図である。
【図６】  部分的に図４（ｃ）の断面図と同様であるが、加速リブの半径方向内端が円周追従方向で、軸受け管近傍で終了する回転体キャニスタの第６の実施形態の断面図を示す。
【図７】  部分的に図４（ｃ）の断面図と同様であるが、加速リブの半径方向内端が円周追従方向で、軸受け管近傍で終了する回転体キャニスタの第７の実施形態の断面図を示す。
【図８】  加速リブが全て、端壁の半径方向外縁と輪軸管との間で部分的にしか延在しない、回転体キャニスタの第８の実施形態の図４（ｃ）と同様の断面図である。
【図９】  軸方向不連続部が半径方向内側および外側の列状の短い半径方向リブを備え、内側列のリブがほぼ直線および半径方向に延在する、回転体キャニスタの第９の実施形態の図８と同様の断面図である。
【図１０】  軸方向不連続部が、交互に、円周方向に延在し、ほぼ等寸法である端壁の窪んだ型押領域と隆起した型押領域とを備える、回転体キャニスタの第１０の実施形態の図４（ｃ）と同様の断面図である。
【図１１（ａ）】  軸方向不連続部が、円周方向の薄い翼として端壁上にある別個のキャリア部材上で画定され、キャリア部材が分離漏斗構成の一部を構成する、回転体キャニスタの第１１の実施形態の図４（ａ）と同様の断面立面図である。
【図１１（ｂ）】  軸方向不連続部が、円周方向の薄い翼として端壁上にある別個のキャリア部材上で画定され、キャリア部材が分離漏斗構成の一部を構成する、回転体キャニスタの第１１の実施形態の図４（ｃ）と同様の断面図である。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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