(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料容器の保持部と温度調節可能なヒーターとを有する加熱用ブロックと、冷却機構を備えた冷却用ブロックと、前記冷却用ブロック上部に立設されて、前記保持部に保持された前記試料容器の上部を接触支持する還流用ブロックと、前記加熱用ブロックと前記冷却用ブロックとを結合する接合板とを備え、該接合板が、前記加熱用ブロック及び前記冷却用ブロックよりも熱伝導率の小さい材質で形成されていることを特徴とする試料温度調節器。
【請求項２】
前記加熱用ブロックが複数であることを特徴とする請求項１記載の試料温度調節器。
【請求項３】
前記冷却用ブロックは、角柱状に形成されて横置きされてなり、前記各加熱用ブロックは立方体に形成され、各加熱用ブロックの側面が、前記冷却用ブロックの長手方向の側面に複数の接合板を介してそれぞれ接合されていることを特徴とする請求項２記載の試料温度調節器。
【請求項４】
試料容器の保持部と温度調節可能なヒーターとを有する加熱用ブロックと、冷却機構を備えた冷却用ブロックと、前記冷却用ブロック上部に立設されて、前記保持部に保持された前記試料容器の上部に接触支持する還流用ブロックとを備え、前記加熱用ブロックと前記冷却用ブロックとが直接結合されているとともに、該冷却用ブロックが、前記加熱用ブロックよりも熱伝導率の小さい材質で形成されていることを特徴とする試料温度調節器。
【請求項５】
前記加熱用ブロックが複数であることを特徴とする請求項４記載の試料温度調節器。
【請求項６】
前記冷却用ブロックは、角柱状に形成されて横置きされてなり、前記各加熱用ブロックは立方体に形成され、各加熱用ブロックの側面が、前記冷却用ブロックの長手方向の側面にそれぞれ直接接合されていることを特徴とする請求項５記載の試料温度調節器。
【請求項７】
上面に試料容器を保持する保持穴を有する複数の加熱用ブロックと、冷却機構を備えた冷却用ブロックと、前記冷却用ブロック上部に立設されて、前記保持部に保持された前記試料容器の上部を接触支持する還流用ブロックと、前記各加熱用ブロックの側面と前記冷却用ブロックの側面とを結合する複数の接合板とを備え、該接合板は、前記加熱用ブロック及び前記冷却用ブロックよりも熱伝導率の小さい材質で形成され、前記各加熱用ブロックの前記冷却用ブロックとの接合面とは反対側の側面に、温度調節可能なヒーターと温度検出用のセンサーとを備え、前記ヒーター及び前記センサーは、該センサーによって検出した温度に基づいて前記ヒーターの温度を制御する温度コントローラーに接続していることを特徴とする試料温度調節器。
【請求項８】
前記冷却用ブロックは、角柱状に形成されて横置きされてなり、前記各加熱用ブロックの側面が、前記冷却用ブロックの長手方向の側面に複数の接合板を介してそれぞれ接合され、前記センサーは、前記各加熱用ブロックの側面に開口する装着凹部に差し込まれる温度検出用のカートリッジセンサーであることを特徴とする請求項７記載の試料温度調節器。
【請求項９】
上面に試料容器を保持する保持穴を有する複数の加熱用ブロックと、冷却機構を備えた冷却用ブロックと、前記冷却用ブロック上部に立設されて、前記保持部に保持された前記試料容器の上部を接触支持する還流用ブロックとを備え、前記各加熱用ブロックの側面と前記冷却用ブロックの側面とがそれぞれ直接結合されているとともに、該冷却用ブロックが、前記加熱用ブロックよりも熱伝導率の小さい材質で形成され、前記各加熱用ブロックの前記冷却用ブロックとの接合面とは反対側の側面に、温度調節可能なヒーターと温度検出用のセンサーとを備え、前記ヒーター及び前記センサーは、該センサーによって検出した温度に基づいて前記ヒーターの温度を制御する温度コントローラーに接続していることを特徴とする試料温度調節器。
【請求項１０】
前記冷却用ブロックは、角柱状に形成されて横置きされてなり、前記各加熱用ブロックの側面が、前記冷却用ブロックの長手方向の側面にそれぞれ直接接合され、前記センサーは、前記各加熱用ブロックの側面に開口する装着凹部に差し込まれる温度検出用のカートリッジセンサーであることを特徴とする請求項９記載の試料温度調節器。
【請求項１１】
前記冷却用ブロックに、前記各加熱用ブロックに各々対応する前記還流用ブロックを設け、該還流用ブロックは、前記冷却用ブロックの上面に着脱可能に立設される支柱と、該支柱の上部から前記加熱用ブロックの上方位置に突出して前記保持穴に保持された前記試料容器の上部を接触支持する腕部材とから構成されていることを特徴とする請求項２，３，５，６乃至１０のいずれか１項記載の試料温度調節器。
【請求項１２】
前記冷却機構は、前記冷却用ブロック内に長手方向に貫通形成された冷媒流路と、不凍液冷却装置と、循環ポンプを介して前記不凍液冷却装置と前記冷媒流路の供給口とを接続する配管と、前記冷媒流路の排出口と前記不凍液冷却装置とを接続する配管とを含む循環回路にて構成されていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項記載の試料温度調節器。
【請求項１３】
前記冷却機構は、前記冷却用ブロック内に長手方向に形成された挿通孔に装着された有底状の金属管と、該有底状の金属管の開口部から底部に亘って挿入された冷媒噴射管と、気体冷媒冷却装置と、該気体冷媒冷却装置と前記冷媒噴射管とを接続する配管と、前記有底状の金属管の開口部と前記気体冷媒冷却装置とを接続する配管とを含む循環回路にて構成されていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項記載の試料温度調節器。
【請求項１４】
前記冷却機構は、前記冷却用ブロック内に長手方向に貫通形成された冷媒流路と、低温ガス冷媒発生装置と、該低温ガス冷媒発生装置の加熱部と前記冷媒流路の供給口とを接続する配管と、前記冷媒流路の排出口に接続する排気配管とで構成されていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項記載の試料温度調節器。
【請求項１５】
前記冷却機構は、中実体に形成された冷却用ブロックの背面に結合したペルティエ素子であって、該ペルティエ素子は、通電により冷却する側を前記冷却用ブロックに結合していることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項記載の試料温度調節器。
【請求項１６】
上面に試料容器を保持する保持穴を有する立方体に形成された複数の加熱用ブロックと、冷却機構を備えた角柱状に形成されて横置きされた冷却用ブロックと、前記冷却用ブロック上部に立設されて、前記保持部に保持された前記試料容器の上部を接触支持する還流用ブロックと、前記各加熱用ブロックの側面と前記冷却用ブロックの側面とを結合する複数の接合板とを備え、該接合板は、前記加熱用ブロック及び前記冷却用ブロックよりも熱伝導率の小さい材質で形成され、前記各加熱用ブロックの側面が、前記冷却用ブロックの長手方向の側面に複数の前記接合板を介してそれぞれ接合されていることを特徴とする試料温度調節器。
【請求項１７】
上面に試料容器を保持する保持穴を有する立方体に形成された複数の加熱用ブロックと、冷却機構を備えた角柱状に形成されて横置きされた冷却用ブロックと、前記冷却用ブロック上部に立設されて、前記保持部に保持された前記試料容器の上部を接触支持する還流用ブロックとを備え、前記加熱用ブロックよりも熱伝導率の小さい材質で形成され、前記各加熱用ブロックの側面が、前記冷却用ブロックの長手方向の側面にそれぞれ直接接合されていることを特徴とする試料温度調節器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、試験管、マイクロチューブ、マイクロプレート、フラスコ等の試料容器内の試料を設定温度に調節する試料温度調節器に関する。この温度調節器は、恒温器や有機合成装置の反応部に利用される。
【０００２】
【背景技術】
前記試料温度調節器は、アルミブロックで形成されたものが多く使用されており、このアルミブロックを、ヒーターで加熱するものや、冷媒流路を流れる冷媒で冷却するものが知られている。また、加熱後に冷却あるいは冷却後に加熱を要する実験等に用るために、１つのアルミブロックで加熱と冷却の両方を行う温度調節器も存在している。この加熱と冷却の両方を１つのアルミブロックで行う温度調節器には、ペルティエ素子によるもの、冷媒循環装置と加熱コイルとを組み合わせた低高温用外部循環装置によるもの、冷媒流路を有するアルミブロックにヒーターを設けたもの等がある。
【０００３】
ところが、ペルティエ素子による試料温度調節器は、試料容器内の試料の液量に対して素子のパワーが非力で温度範囲が十分ではなく、高価で、素子自体の寿命が短い等の欠点があるため、有効な手段とはならなかった。低高温用外部循環装置による温度調節器は、可能温度調節範囲が循環液の種類に依存し、一般的に使用されている循環液では、−６０℃〜＋６５℃、−４０℃〜＋１２０℃、＋１０℃〜＋２００℃、＋５０℃〜＋２５０℃の温度調節範囲で、この範囲外の温度調節の場合には、循環液の交換が必要であった。しかも、低高温用外部循環装置は、設置温度範囲を変更する際に、数リットルの循環液の温度を変えなければならないため、温度上昇及び降下の速度が著しく遅く、１つのアルミブロックに複数設置された試料容器が全て同一温度になってしまう。このため、複数の試料容器をそれぞれ異なる温度にしたい場合には、異なる温度に加熱又は冷却した複数のアルミブロックを準備しなければならなかった。
【０００４】
冷媒流路を有するアルミブロックにヒーターを設けた温度調節器は、アルミブロック冷却後の加熱の際に、冷媒流路内の冷媒にヒーターの熱が奪われ、アルミブロックの温度上昇が遅くなるとともに、冷媒の温度が上昇して冷媒循環装置の冷却効率を低下させる。さらに、この温度調節器は、加熱温度が冷媒の沸点よりも高い場合には冷媒の沸騰を招くことになるため、冷媒を一旦排出してから加熱を行わなければならないか、より沸点の高い冷媒に入れ替えなければならなかった。
【０００５】
また、冷媒流路を有するアルミブロックにヒーターを設けた温度調節器は、ヒーターから冷媒に与える熱量が大きい。このため、前記アルミブロックを複数個設置して、各アルミブロックを異なる温度に設定する場合には、隣り合ったアルミブロックの設定温度に極端な差を設けると、隣接するアルミブロック同士が冷媒を介して相互に影響しあって精密な温度調節が困難であった。このため、各アルミブロック同士の設定温度幅を狭くしないと、異なる温度に長時間保持するのが難しい。
【０００６】
さらに、有機合成実験を行う場合に、試料容器内の反応液の加熱により気化した成分が、大気中に発散されることは好ましくない。このため、試料容器上部に装備したガラス製の還流塔を冷却することにより、気化した成分を液体にして試料容器内に戻す還流処理が必要であった。複数の試料容器を還流処理する場合には、各試料容器に装備した各還流塔に水冷配管等の冷却機構を付設するので、試料容器の数が増えるほど、還流塔や冷却機構の設置と取り外しが煩雑であった。しかも、還流塔と冷却機構を付けたままで複数の試料容器を振盪攪拌すると、攪拌力が強い場合に、振動により還流塔や冷却機構が破壊される虞があった。
【０００７】
【発明の説明】
本発明の第１の目的は、温度調節範囲が広く、加熱及び冷却能力も大きく、簡単かつコンパクトな構造で、長持ちする試料温度調節器を提供することにある。
【０００８】
本発明の第２の目的は、複数の試料の温度調節が独立して行える試料温度調節器を提供することにある。
【０００９】
本発明の第３の目的は、試料の還流処理も可能な試料温度調節器を提供することにある。
【００１０】
本発明の試料温度調節器は、試料容器の保持部と温度調節可能なヒーターとを備えた加熱用ブロックと、冷却機構を備えた冷却用ブロックとを含んでいる。第１の態様（ａｓｐｅｃｔ）は、前記冷却用ブロック上部に立設されて、前記保持部に保持された前記試料容器の上部を接触支持する還流用ブロックと、前記加熱用ブロックと前記冷却用ブロックとを結合する接合板とを備え、該接合板が、前記加熱用ブロック及び前記冷却用ブロックよりも熱伝導率の小さい材質で形成されている。第２の態様（ａｓｐｅｃｔ）は、前記加熱用ブロックと前記冷却用ブロックとが直接結合され、該冷却用ブロックが、前記加熱用ブロックよりも熱伝導率の小さい材質で形成されている。
【００１１】
これらの態様による試料温度調節器は、両ブロック同士を一体に結合しているから、構造が簡単で、衝撃や振動に強く、耐久年数も長く、価格も安価である。両ブロックを一体に結合しても、両ブロックよりも熱伝導率の小さい材質で形成されている接合板又は前記加熱用ブロックよりも熱伝導率の小さい材質で形成されている冷却用ブロックによって、加熱用ブロックの熱が冷却用ブロックに移動する速度を制限しているので、冷却用ブロックの温度を長時間維持したまま加熱用ブロックを所定の設定温度に調節することができる。
【００１２】
この温度調節器は、加熱用ブロックと冷却機構との間に、加熱用ブロックよりも熱伝導率の小さい材質が介在しているため、冷却用ブロックを冷却する冷媒は加熱用ブロックからの熱影響を受けにくい。したがって、この温度調節器は、加熱用ブロック、又は該ブロック及び試料容器内の試料を冷却する際に、従来のように高温になった冷媒の冷却を待たなくとも、すみやかに加熱用ブロックの冷却を開始できる。加熱用ブロックが設定温度まで冷却されると、ヒーターの温度調節によって加熱用ブロックの温度は維持される。また、加熱用ブロックを昇温する際には、ヒーターの熱が冷媒に奪われないため、加熱用ブロックの温度上昇が速い。
【００１３】
したがって、この温度調節器は、従来よりも加熱速度及び冷却速度が速く、また、広い範囲で精密な温度調節を行うことができる。さらに、温度域によって冷媒を交換する必要がないので、冷却、加熱に際して手間を要さない。また、より能力の高い冷却装置を用いればそれに応じた冷却能力を得ることができる。
【００１４】
両態様において、前記冷却用ブロックに、前記加熱用ブロックを複数個結合することも可能となる。この態様によれば、両ブロックがそれぞれのブロックの熱影響を受けにくいため、各加熱用ブロックを異なる温度に設定することができ、１台の温度調節器で同時に複数種類の独立した温度調節が可能となり、コンパクトな形体であるため、恒温器や有機合成装置の温度調節部への利用価値が高く、自動機の温度調節部分に有効である。
【００１５】
前記冷却用ブロックに、前記試料容器の上部が接触する還流用ブロックを設けると、簡単な構造の還流装置により試料容器の上部を冷却することができる。また、このような構造の還流装置は振動に強い。さらに、還流用ブロックの温度は、冷却用ブロックの温度付近まで冷却可能で、冷却用ブロックを極低温まで冷却すれば、還流温度を低く保持できるため、コンパクトな構造ながら従来よりも還流能力を高くできる。
【００１６】
なお、本発明の試料容器は、例えば、試験管、マイクロチューブ、マイクロプレート、フラスコ等である。本発明に使用できるヒーターとしては、以下の実施形態に示す面板ヒーターのほかに、加熱用ブロックに形成した装着凹部に差し込み可能なカートリッジヒーターを用いることができる。本発明に使用できる冷却機構としては、以下の実施形態に例示した液体又は気体の冷媒やペルティエ素子が使用できる。
【００１７】
液体冷媒としては、アルコール（エタノール、メタノール等）、エチレングリコール及びその水溶液、プロピレングリコール及びその水溶液、シリコンオイル及びフッ素化された不活性な液体等の不凍液が好適に使用可能である。また、気体冷媒としては、フロンガス（Ｒ２２、Ｒ２３、Ｒ１３４Ａ等）、エチレンガス（Ｒ１１５０等）プロパンガス及びメタンガス等や、さらには、液体窒素及び液体アルゴン等の不活性な液化ガスをガス化したものが好適に使用可能である。
本発明に使用できる加熱用ブロックの温度検出用のセンサーとしては、以下の実施形態に示す加熱用ブロックに形成した装着凹部に差し込み可能なカートリッジセンサーのほかに、加熱用ブロックの壁面に装着する面板センサーを用いることができる。
【００１８】
【実施態様の説明】
以下、本発明の第１乃至第７実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、これらの実施形態において、共通する要素には同一の符号を付し、適宜その説明を簡略にする。
【００１９】
これらの実施形態に示す温度調節器１は、試験管２を保持する加熱用ブロック３と、前記試験管２の冷却用ブロック４と、冷却用ブロック４上部に立設されて前記試験管の上部に接触支持する還流用ブロック５とを含んでいる。
【００２０】
前記加熱用ブロック３は、アルミ合金等の金属により立方体状に形成され、上面に試験管２の保持穴６を有しているとともに、側面に装着された面板ヒーター７と装着凹部８に差し込まれた温度検出用のカートリッジセンサー９とを備えている。該ヒーター７と該センサー９は、温度コントローラー１０に接続され、該センサー９の検出温度に基づいて、前記ヒーター７を温度調節可能にしている。前記冷却用ブロック４は、アルミ合金等の金属により角柱状に形成され、該冷却ブロック４を冷却するための冷却機構１１を備えている。
【００２１】
前記還流用ブロック５は、冷却用ブロック４に着脱可能に立設される支柱１２と、該支柱１２の上部から加熱用ブロック３の上方位置に突出する腕部材１３とを含んでいる。該腕部材１３は、加熱用ブロック３の保持穴６に対応する位置に、試験管２の挿通孔１４を有している。前記保持穴６に保持された試験管２は、その上部壁が挿通孔１４の内周壁に接触する。該試験管２の上部壁には、冷却用ブロック４の冷熱が支柱１２及び腕部材１３を介して伝達され、試験管２の上部が冷却される。この冷却により、前記ヒーター７により加熱されて気化した試験管２内の試料の成分は、凝縮して試験管２内の試料内へ還流される。
【００２２】
上述の基本的構成を具備している本発明の各実施形態のうち、第１乃至第６実施形態における温度調節器１は、加熱用ブロック３と冷却用ブロック４とが、薄板状の接合板１５を介して結合されている。該接合板１５は、両ブロック３，４よりも熱伝導率の小さい材質により形成されている。この接合板１５に用いられる材料としては、フッ素系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、シリコン樹脂等の合成樹脂、合成ゴム、ガラス、金属等が好適である。なお、両ブロック３，４を接合板１５よりも熱伝導率の大きい材質の合成樹脂で形成してもよい。
【００２３】
そして、図１〜３に示す第１実施形態の温度調節器１の冷却機構１１は、冷却用ブロック４内に長手方向に貫通形成された冷媒流路１６と、不凍液冷却装置１７と、循環ポンプ１８を介して不凍液冷却装置１７と冷媒流路１６の供給口とを接続する配管１９と、冷媒流路１６の排出口と不凍液冷却装置１７とを接続する配管２０とを含む循環回路にて構成されている。冷却用ブロック４は、不凍液冷却装置１７から供給される低温冷媒である不凍液が冷媒流路１６の供給口から排出口まで流れる間に冷却される。なお、不凍液冷却装置１７は、例えば、図１に示されるような不凍液の貯槽２１と該貯槽２１の下部に設けた冷却器２２を備えたものが使用できる。
【００２４】
図４に示される第２実施形態の温度調節器１の冷却機構１１は、冷却用ブロック４内に長手方向に形成された挿通孔３１に装着された有底状の金属管３２と、該金属管３２の開口部から底部に亘って挿入された冷媒噴射管３３と、気体冷媒冷却装置３４と、気体冷媒冷却装置３４と冷媒噴射管３３とを接続する配管３５と、金属管３２の開口部と気体冷媒冷却装置３４とを接続する配管３６とを含む循環回路にて構成されている。冷却用ブロック４は、気体冷媒冷却装置３４から供給されて冷媒噴射管３３の先端から噴射された気体冷媒が、金属管３２の底部から開口部まで流れる間に冷却される。なお、気体冷媒冷却装置３４は、例えば、図４に示されるような冷却器３７を備えた投げ込みクーラーが使用できる。
【００２５】
図５に示される第３実施形態の温度調節器１の冷却機構１１は、冷却用ブロック４内に長手方向に貫通形成された冷媒流路４１と、低温ガス冷媒発生装置４２と、低温ガス冷媒発生装置４２の加熱部４３と冷媒流路４１の供給口とを接続する配管４４と、冷媒流路４１の排出口に接続する排気配管４５とを含んでいる。冷却用ブロック４は、加熱部４３にて加熱されて気化した液化ガスが冷媒流路４１の供給口から排出口まで流れる間に冷却される。なお、低温冷媒となる液化ガスは、例えば、図５に示されるように低温ガス冷媒発生装置４２内の貯槽４６に貯留されている。
【００２６】
図６に示される第４実施形態の温度調節器１の冷却機構１１は、中実体に形成された冷却用ブロック４の背面に結合したペルティエ素子５１である。なお、ペルティエ素子５１は、通電により冷却する側を冷却用ブロック４に結合する。
【００２７】
なお、第２，第３，第４実施形態の温度調節器１は、還流用ブロック５を設けることができる。
【００２８】
これら第１乃至第４実施形態の温度調節器１は、接合板１５の熱伝導率が両ブロックの熱伝導率よりも小さいから、両ブロック３，４間の熱の伝達速度を遅くできる。しかも、熱伝達速度は、接合板１５の厚みや材質を変えることにより調節できる
【００２９】
これらの温度調節器１は、冷却用ブロック４を常時冷却しているものであるから、ヒーター７を作動させない場合は、冷却用ブロック４からの冷熱によって加熱用ブロック３の温度を冷却用ブロック４の温度付近まで下げることができる。したがって、これらの温度調節器１は、加熱用ブロックを大気中で冷却する従来の温度調節器に比べて速やかに冷却でき、また、ヒーター７を作動させることにより、加熱用ブロック３を所望の温度に設定することができる。
【００３０】
しかも、これらの温度調節器１は、両ブロック３，４間の熱の伝達速度が遅いから、加熱用ブロック３の温度上昇及び降下の速度が速く、また、加熱用ブロック３及び冷却用ブロック４の設定温度を長時間維持でき、従来よりも加熱及び冷却能力が高い。また、同様の理由により、温度調節範囲を広げることができ、冷媒の抜き取りや交換作業を要せず、冷却と加熱の切り換えが容易である。さらに、両ブロック３，４が一体に結合されているため、構造が簡単で、衝撃や振動に強く、価格も安価で、寿命も長く、温度設定精度が高い。このため、無人で安心して加熱及び冷却操作を自動的に行えるので、プログラム式の有機合成装置の反応ブロックに適用可能である。
【００３１】
また、図１乃至図６に示すように、第１乃至第４実施形態の温度調節器１は、複数の加熱用ブロック３を冷却用ブロック４に結合しても、接合板１５によって各加熱用ブロック３間の熱影響が少ない。このため、各加熱用ブロック３の設定温度間隔を拡げることができ、しかも、各加熱用ブロック３をそれぞれ異なる温度に設定することもでき、１台の温度調節器１により、複数種類の独立した温度調節が同時に可能となる。また、構成がコンパクトであるため、恒温器や有機合成装置の温度調節部への利用価値が高く、自動機の温度調節部分に有効である。
【００３２】
さらに、還流用ブロック５を用いることにより、従来の還流塔を使用せずに気化成分の還流ができる。還流用ブロック５の温度は、冷却用ブロック４の温度付近まで冷却可能で、冷却用ブロック４を極低温まで冷却すれば、還流効率を高くできるため、コンパクトな構造ながら従来よりも還流能力が高い。したがって、温度調節器の構造が簡単になって振動に強くなるから、振盪攪拌しながら還流でき、コンビナトリアルケミストリー分野で利用される液相・固相合成装置の恒温部として便利である。
【００３３】
図７〜９に示す第５実施形態の温度調節器１は、還流用ブロック５の挿通孔１４の内周壁に形成した周溝６１にコイル状の金属製リング６２を装着したものである。この実施形態では、挿通孔１４に試験管２が挿通されると金属製リング６２が撓み、図９に示すように、撓んだリング６２が周溝６１の壁面及び試験管２の外周壁にそれぞれ全周に亘って接触する。したがって、試験管２と腕部材１３の内周壁との接触面積が大きくなり、試験管２への熱伝導率を高めて還流効率を向上させるとともに、保持状態の試験管２のがたつきを抑え、振盪攪拌作業がより有効になる。
【００３４】
また、図１０に示される第６実施形態のように、試験管２への加熱効率を向上させるために、前記リング６２と同様の金属製リング６３を、加熱用ブロック３の保持穴６の内周壁に形成した周溝６４に装着することもできる。なお、この場合、前記還流用ブロック５の周溝６１にもリング６２を装着してもよいことは勿論である。
【００３５】
これら第５，第６実施形態は、第１〜第４実施形態の温度調節器に適用できることは勿論である。
【００３６】
図１１，１２は本発明の第７実施形態を示すものである。この実施形態の温度調節器１は、複数の加熱用ブロック３と、冷却用ブロック４とを直接結合したものである。この実施形態の冷却用ブロック４は、加熱用ブロック３よりも熱伝導率の小さい材質、例えば、前記接合板１５と同等の材質で形成されている。この実施形態の冷却用ブロック４は、第１〜第４実施形態の接合板１５と同様の作用効果を奏するものである。なお、第７実施形態は、前記第１実施形態と同様の冷却機構１１を用いているが、第２乃至第４実施形態の冷却機構を用いることができることは勿論である。また、第５，第６実施形態を適用できることも勿論である。
【００３７】
なお、上記各実施形態の温度調節器１は、還流用ブロックを設けなくても使用可能である。また、試料容器としては、試験管のほかに、例えば、マイクロチューブ、マイクロプレート、フラスコ等であってもよい。さらに、加熱用ブロックは、試料容器の種類によっては、試料容器を載置できるように、保持穴６を形成せずに上面をフラットに形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の温度調節器の第１実施形態を模式的に表した一部断面平面図である。
【図２】  第１実施形態の一部断面正面図である。
【図３】  第１実施形態の一部断面側面図である。
【図４】  本発明の温度調節器の第２実施形態を模式的に表した一部断面平面図である。
【図５】  本発明の温度調節器の第３実施形態を模式的に表した一部断面平面図である。
【図６】  本発明の温度調節器の第４実施形態を模式的に表した一部断面平面図である。
【図７】  本発明の温度調節器の第５実施形態を模式的に表した一部断面側面図である。
【図８】  第５実施形態において、還流用ブロックの一部断面平面図である。
【図９】  第５実施形態において、試験管とリングの接触状態を示す一部断面図である。
【図１０】  本発明の温度調節器の第６実施形態を模式的に表した一部断面側面図である。
【図１１】  本発明の温度調節器の第７実施形態を模式的に表した一部断面平面図である。
【図１２】  第７実施形態の一部断面側面図である。
【符号の説明】
１…温度調節器、２…試験管、３…加熱用ブロック、４…冷却用ブロック、５…還流用ブロック、６…保持穴、７…面板ヒーター、８…装着凹部、９…カートリッジセンサー、１０…温度コントローラー、１１…冷却機構、１２…支柱、１３…腕部材、１４…挿通孔、１５接合板…、１６…冷媒流路、１７…不凍液冷却装置、１８…循環ポンプ、１９…配管、２０…配管、２１…貯槽、２２…冷却器、３１…挿通孔、３２…金属管、３３…冷媒噴射管、３４…気体冷媒冷却装置、３５…配管、３６…配管、３７…冷却器、４１…冷却機構、４２…低温ガス冷媒発生装置、４３…加熱部、４４…配管、４５…排気配管４５、４６…貯槽、５１…ペルティエ素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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