(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部から取り込んだ光をそれぞれ光電変換する複数の撮像素子と、
前記複数の撮像素子で発生した熱を装置外面側に伝える熱伝達部と、
を有し、
上記熱伝達部は、
上記複数の撮像素子の全てを経由して各撮像素子からの熱を装置外面側に導く１本の共通熱パイプと、
それぞれが金、銀、銅またはアルミニウムの伝熱箔を複数、積層して形成されて上記撮像素子ごとに配置され、上記撮像素子からの熱を上記共通熱パイプに伝える複数の受熱板と、
を含み、
上記複数の受熱板の各々は、上記伝熱箔の積層方向の一方側外面が上記撮像素子の裏面に固定される素子固定部と、上記共通熱パイプが固定されるパイプ固定部と、上記素子固定部と上記パイプ固定部との間の緩衝部とを有し、上記素子固定部と上記パイプ固定部のそれぞれにおいては積層された伝熱箔の各層間に接着層を介在させ、上記緩衝部においては上記接着層を介在させないことで、前記撮像素子の固定時および発熱時に発生する応力を吸収可能に上記複数の伝熱箔の各層間に空隙を形成している
撮像装置。
【請求項２】
上記受熱板は、その上記撮像素子の固定面と上記共通熱パイプの固定面が段違いに形成され、上記緩衝部における上記複数の伝熱箔に撓みをもたせてある
請求項１に記載の撮像装置。
【請求項３】
上記緩衝部における上記伝熱箔は、側面からみてＺ字状に撓ませてある
請求項２に記載の撮像装置。
【請求項４】
上記接着層は、上記伝熱箔の両面または片面の一部にスクリーン印刷されている
請求項１に記載の撮像装置。
【請求項５】
上記受熱板上に、熱伝導性の両面テープを介して上記撮像素子が固定されている
請求項１に記載の撮像装置。
【請求項６】
上記パイプ固定部における上記伝熱箔の積層方向の外面に密着し、かつ、近くを通る上記共通熱パイプに対し、当該共通熱パイプの周回方向に巻かれて密着する板金を介して、上記受熱板と上記共通熱パイプが固定されている
請求項１に記載の撮像装置。
【請求項７】
上記共通熱パイプは、断面が円形環状の管であり、当該管内に冷媒が封入され、所定の熱伝導特性が確保できる範囲の曲率で数カ所曲げられている
請求項１に記載の撮像装置。
【請求項８】
上記熱伝達部は、上記共通熱パイプの一端部を保持し、装置筐体に直接または間接に固定された放熱板を含む
請求項１に記載の撮像装置。
【請求項９】
上記放熱板に、上記共通熱パイプの外形に対応した溝が形成されており、上記共通熱パイプの一端部が当該溝内に収納されて、溝周囲の放熱板外面に取り付けられた固定具により溝内面に押さえ付けられている
請求項８に記載の撮像装置。
【請求項１０】
レンズおよびプリズムを有し、
上記複数の撮像素子は、上記レンズからの光を受けた内蔵の上記プリズムで分光された特定範囲の波長領域の光を受光できる位置に、それぞれが固定されている
請求項１に記載の撮像装置。
【請求項１１】
上記撮像素子は、赤、緑、青の各波長領域の入力画像光をそれぞれ光電変換するために３つ設けられている
請求項１０に記載の撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば３板式のビデオカメラなど複数の撮像素子を有する撮像装置に関する。特定的に、本発明は、撮像素子裏面からの熱を効率よく外面パネルあるいは外部装着部品などに逃がす撮像装置の放熱構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
いわゆる３板式のカラービデオカメラにおいては、入射光を内蔵のダイロイックプリズムでＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の各波長領域に分光し、所望の波長領域に対応して精度よく位置決めされた３つの撮像素子に入力させる。したがって、３板式のカラービデオカメラは、オンチップフィルタ付きの撮像素子で解像度を１／３に落としてカラー画像信号を得るようにした単板式に比べて解像度が高く、白黒画像並みあるいはそれ以上の高精細画像を得ることができる。
このビデオカメラにおける３つの撮像素子は、その相互の位置決めについてサブミクロンの精度が要求され、ｘ，ｙ，ｚの３軸と各軸の煽り角との合計６軸で精度よくＣＣＤステージに固定されている。
また、この高性能ビデオカメラでは熱によって生じる暗電流の抑制に対する要求が厳しく、その構造設計においては、撮像信号の暗電流によるノイズ成分を極力低減するために撮像素子の放熱効率をできるだけ高くすることが重要である。
【０００３】
従来のカラービデオカメラにおける冷却方式としては、ファン冷却方式、ペルチエ素子などによる電子冷却方式、熱パイプにより熱容量が大きな他の部位に熱を誘導するとともにパイプ内に封入した冷媒の気化時に潜熱を利用して吸熱する冷媒気化方式などがある。
たとえば、特開平９−９８３１８号公報には、これら３つの冷却方式の全てを組み合わせて３つの撮像素子（ＣＣＤ）の放熱を達成するようにした撮像装置が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この撮像装置におけるＣＣＤの冷却方式では、ファン冷却を併用しているため、ファン自身が発する騒音がカメラの内蔵マイクで拾われる可能性があるうえ、ファンモータからの電磁ノイズがＣＣＤの微弱な画像信号に重畳して画質に悪影響を及ぼす可能性があり、その意味でファン冷却方式の採用は好ましくない。
【０００５】
また、電子冷却では個々のＣＣＤごとにペルチエ素子を設け、さらにペルチエ素子の駆動を制御する回路が必要となることから、コスト高になるという不利益がある。
【０００６】
上記公報に記載された熱パイプによる冷却方式では、個々のＣＣＤごとに熱パイプを設けていることからコスト高になるほか、熱パイプの配管スペースが大きく、ＣＣＤブロックの省スペース化が図れないという課題がある。
【０００７】
上記公報に詳細は記されていないが、通常、ＣＣＤの裏面に伝熱部材が低融点はんだなどの接着材料により固着され、当該伝熱部材の一端側が熱パイプの周りに巻かれるように固定される。したがって、ＣＣＤが発熱すると伝熱部材との熱膨張係数の違いによりＣＣＤにストレスがかかり、このストレスが信号歪みの原因になることがあり、また、ＣＣＤ同士の位置が微妙に変化して所望の波長領域の撮像がうまくできないことがある。
また、上記接着材料として柔らかなグリース等の液状物質を利用することも可能であるが、このような液状物質を用いるとＣＣＤの位置が微妙にずれたり、また、液状物質の塗布および管理のための工程が煩雑で生産性の阻害要因となる。
【０００８】
本発明の目的は、雑音および電磁ノイズの発生がなく、撮像素子へのストレスを環境の温度変化に対し大きく変動させずに、あるレベル以下の適正範囲内に維持し、かつ、省スペースな撮像素子の放熱構造を有する撮像装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る撮像装置は、外部から取り込んだ光をそれぞれ光電変換する複数の撮像素子と、前記複数の撮像素子で発生した熱を装置外面側に伝える熱伝達部と、を有し、上記熱伝達部は、上記複数の撮像素子の全てを経由して各撮像素子からの熱を装置外面側に導く１本の共通熱パイプと、それぞれが金、銀、銅またはアルミニウムの伝熱箔を複数、積層して形成されて上記撮像素子ごとに配置され、上記撮像素子からの熱を上記共通熱パイプに伝える複数の受熱板と、を含み、上記複数の受熱板の各々は、上記伝熱箔の積層方向の一方側外面が上記撮像素子の裏面に固定される素子固定部と、上記共通熱パイプが固定されるパイプ固定部と、上記素子固定部と上記パイプ固定部との間の緩衝部とを有し、上記素子固定部と上記パイプ固定部のそれぞれにおいては積層された伝熱箔の各層間に接着層を介在させ、上記緩衝部においては上記接着層を介在させないことで、前記撮像素子の固定時および発熱時に発生する応力を吸収可能に上記複数の伝熱箔の各層間に空隙を形成している。
【００１０】
本発明の構成によれば、上記素子固定部および上記パイプ固定部において上記伝熱箔間に接着層を介在させている一方で、両固定部間においては上記伝熱箔間に接着層を介在させないことにより上記緩衝部が形成されている。
本発明では好適に、上記受熱板は、その上記撮像素子の固定面と上記共通熱パイプの固定面が段違いに形成され、さらに好適には、上記緩衝部における上記複数の伝熱箔に、たとえば側面からみてＺ字状の撓みをもたせてある。
【００１１】
上記接着層は、好適に、上記伝熱箔の両面または片面の一部にスクリーン印刷されている。
また、上記受熱板上に、熱伝導性の両面テープを介して上記撮像素子が固定されている。
【００１２】
本発明では好適に、上記パイプ固定部における上記伝熱箔の積層方向の外面に密着し、かつ、近くを通る上記共通熱パイプに対し、当該共通熱パイプの周回方向に巻かれて密着する板金を介して、上記受熱板と上記共通熱パイプが固定されている。
本発明では好適に、上記共通熱パイプは、断面が円形環状の管であり、当該管内に冷媒が封入され、所定の熱伝導特性が確保できる範囲の曲率で数カ所曲げられている。
本発明では好適に、上記熱伝達部は、上記共通熱パイプの一端部を保持し、装置筐体に直接または間接に固定された放熱板を含む。この放熱板は、好適に、上記共通熱パイプの外形に対応した溝を有し、上記共通熱パイプの一端部が当該溝内に収納されて、溝周囲の放熱板外面に取り付けられた固定具により溝内面に押さえ付けられている。
【００１３】
本発明では好適に、レンズおよびプリズムを有し、上記複数の撮像素子は、上記レンズからの光を受けた内蔵の上記プリズムで分光された特定範囲の波長領域の光を受光できる位置に、それぞれが固定されている。さらに好適に、上記撮像素子は、赤、緑、青の各波長領域の入力画像光をそれぞれ光電変換するために３つ設けられている。
【００１４】
このように構成された本発明に係る撮像装置は、複数の撮像素子で発生した熱が共通熱パイプを通って外部に放出される。この熱パイプは、複数の撮像素子間で共通に設けられていることから、その配管スペースが小さい。
【００１５】
また、本発明に係る撮像装置では、たとえば熱伝導性の両面テープを介して撮像素子が、受熱板の複数の伝熱箔の積層方向の一方側外面に固定されている。このため、たとえば低融点はんだなどの接着材料を用いた場合に比べると固定時のストレスがある程度緩和されている。この受熱板は、撮像素子の裏面側から発生熱を受け取って近くを通る熱パイプに伝達する部材であるが、本発明では、受熱板途中に緩衝部が設けられている。受熱板が複数の伝熱箔を積層させて構成される場合に伝熱箔同士を固着する接着層が必要となる。しかし、緩衝部では接着層をあえて介在させないことにより、撮像素子の固定時および発熱時に発生した応力を吸収可能に、伝熱箔の各層間に空隙を形成している。これにより、緩衝部は、他の部分より剛性が弱められている。このような構成の緩衝部は、伝熱箔の枚数を多くして熱伝導効率を高めた場合でも、比較的に曲げやすく成形性が良好である。また、撮像素子が放熱し或いは環境温度が変化した際に、受熱板材料と撮像素子のパッケージ材料との熱膨張係数の相違などにより発生するストレスが、この緩衝部で吸収される。このため、撮像素子に過度にストレスがかかることがない。
【００１６】
一方、熱伝達後の熱パイプ内では冷媒が気化する際に周囲の熱が一部奪われ、残りの熱は熱パイプを伝わって一端に設けられた放熱板に伝達される。放熱板では、その溝の内面に熱パイプが押し当てられていることから、熱伝達ロスが少ない。したがって、熱パイプからの熱は放熱板を通って外パネルなどに効率よく伝わった後、外部に放出される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は、業務用の３板式ＣＣＤカラーカメラの側面図である。
このＣＣＤカラーカメラ１は、その前パネル２の外側にレンズのアタッチメント部３ａが設けられ、アタッチメント部３ａにレンズ３が着脱可能に装着されている。そして、このレンズのアタッチメント部３ａの丁度裏側に位置する前パネル２の内面部分に、３板式ＣＣＤブロック１０が固定されている。
【００１８】
この前パネル２の内面に取り付けられた状態での、３板式ＣＣＤブロックの側面図を図２に、背面図を図３に、上面図を図４にそれぞれ示す。
この３板式ＣＣＤブロック１０においては、カメラの前パネル２にネジ止めされたベースブロック１１と、ベースブロック１１に重ねて固定されたプリズムブロック１２とを有する。これらのブロック１１，１２は、たとえば高熱伝導率のアルミダイカスト材からなる。
【００１９】
プリズムブロック１２の外側ベース面には、特定波長の光を反射するダイクロイック膜を挟んで組み立てられた３個または４個構成の複合プリズム（ダイクロイックプリズム）１３が固定されている。ここで用いられているダイクロイック膜は赤色領域の波長の光成分を反射する赤反射用と、青色領域の波長の光成分を反射する青反射用があり、何れも緑領域の波長の光成分を通す。したがって、緑色光は直進し、赤色光および青色光は対応するダイクロイック膜の設置面の角度に応じて異なる方向に出射される。以下、この３方向に分岐された緑色の光路（チャネル）をＧ−ｃｈ，赤色光路をＲ−ｃｈ，青色光路をＢ−ｃｈと表記する。
【００２０】
図４にＧ−ｃｈ部分で代表して示すように、各チャネルのプリズム端面には各色用のトリミングフィルタ１４を挟んで、ＣＣＤの第１取付けパーツ１５が固定されている。
このＣＣＤの第１取付けパーツ１５に、ケース枠状の第２取付けパーツ１６内に収容された状態でＣＣＤ４（Ｇ）が固着されている。すなわち、第２取付けパーツ１６の周壁で仕切られた外側の空間にＣＣＤ４（Ｇ）が、そのガラス窓４ｂがある面を内側にして収められ、ｘ軸，ｙ軸，ｚ軸および各軸の煽り角を調整するためのネジ（図３参照）をまわすことでパーツ内のＣＣＤ位置が微調整された後、ＣＣＤ４（Ｇ）および第１取付けパーツ１５の双方に予め備える固着部４ａ，１５ａの面同士が合わせられて接着剤等で固定されている。
取り付け構造の詳細は図示を省略しているが、青色用のＣＣＤ４（Ｂ）および赤色用のＣＣＤ４（Ｒ）も、同様にして対応するプリズム端面に対し取り付けられている。
【００２１】
第２取付けパーツ１６は、その短辺の周壁中央部分に外側に高く突出した基板支持壁１６ａを備えている。図３では簡略化のため図示が省略されているが、図２と図４のＧ−ｃｈに示すごとく、この基板支持壁１６ａに支えられた状態でプリント配線基板５が設置されている。図２に示すように、プリント配線基板５のスルーホールにＣＣＤ４（Ｒ），４（Ｇ）または４（Ｂ）の裏面から延びたリード４ｃが挿入され、基板上の導電層パターンにはんだ接続されている。
【００２２】
３板式ＣＣＤブロック１０は、３個のＣＣＤ４（Ｒ），４（Ｇ），４（Ｂ）で生じた熱を外気に逃がすための熱伝達部を有する。
本実施形態に係る熱伝達部は、受熱板２０、カシメ板金２４、熱パイプ２５、パイプ保持具２６、および放熱板２７からなる。
【００２３】
図５は、図４中に符号Ａで示す箇所、すなわちＣＣＤと熱パイプ間における熱伝達部の一部を拡大した図である。また、図６は受熱板の平面図および側面図である。
図５および図６（Ｂ）に示すように、受熱板２０は、たとえば、厚さ０．０５ｍｍの同一形状のアルミ箔（伝熱箔）２１を１２〜１６枚ほど重ねて構成されている。なお、アルミ箔以外の伝熱箔としては、金、銀、銅など熱伝導率が高い金属箔、あるいは、アルミニウムの３〜４倍と熱伝導率を高めたグラファイトシートなどを用いることができる。
受熱板２０は、面積およびアルミ箔間の接着層の有無により、３つの領域（素子固定部、パイプ固定部、緩衝部）に区分される。受熱板２０は、図６（Ａ）に示すように、その一方の短辺の縁にＵ字状の切り欠き部２０ｄ、他方の短辺寄りの中程にＵ字状の孔部２０ｅを有するが、その切り欠き部２０ｄと孔部２０ｅとに挟まれた広い領域２０ａを、ＣＣＤの裏面が固着されることから“素子固定部”という。また、受熱板２０の他方の短辺に沿った縁領域２０ｂを熱パイプ２５が固定されることから“パイプ固定部”、このパイプ固定２０ｂと素子固定部２０ａとの間の領域２０ｃを“緩衝部”という。
【００２４】
図５に示すように、素子固定部２０ａおよびパイプ固定部２０ｂにおいて、アルミ箔２１の層間に、たとえば、感圧性接着剤からなる接着層２２が介在する。一方、緩衝部２０ｃにおいては、このような接着層２２がアルミ箔２１の層間に介在しない。したがって、緩衝部２０ｃでは、所定枚数のアルミ箔２１が空隙をおいて重ねられただけであり、その結果、両固定部２０ａ，２０ｂに比べ特に厚さ方向の剛性が小さくなっている。このため、受熱板２０は緩衝部２０ｃにおいて容易に曲がりやすくなっている。図５の構造例では、素子固定部２０ａおよびパイプ固定部２０ｂが段違いに位置し、緩衝部２０ｃに側面からみてＺ字状の撓みが持たせてある。
【００２５】
図６（Ａ）の平面図においては、斜線により接着層２２の形成箇所を示す。このような部分的な接続層２２の形成方法としては、大量生産向きでコストが下げられることからスクリーン印刷が好ましい。この方法では、ロールから切り出した定尺形状のアルミ箔に繰り返しパターンで接着層をスクリーン印刷し、印刷後のアルミ箔を所定の枚数重ね合わせてはプレスし、その後、所定の形状に型抜きまたは裁断する。接着層２２が感圧性接着剤からなる場合は、プレス時にアルミ箔同士の接着強度が増大する。
【００２６】
図５に示すように、素子固定部２０ａの一方面は、たとえば熱伝導性が高い両面テープ２３でＣＣＤ４（Ｇ）の裏面に固着されている。
一方、パイプ固定部２０ｂにはネジ孔２０ｆが形成され（図６（Ａ））、このネジ孔箇所でカシメ板金２４とネジ留めされている。カシメ板金２４は、パイプ固定部２０ｂに密着したストレート部分２４ａと、熱パイプ２５の周回方向に巻かれて密着するカシメ部分２４ｂを有する。
【００２７】
図７は、このカシメ板金、熱パイプ、パイプ保持具および放熱板を図２〜図４から抜き出して示す側面図（図７（Ａ））、背面図（図７（Ｂ））および上面図（図７（Ｃ））である。また、図８はカシメ板金の背面図と上面図、図９はパイプ保持具の側面図と背面図、図１０は放熱板の背面図と上面図である。
熱パイプ２５は汎用品として市販されているもので、断面が円環状の２φ程度の管内に冷媒としてたとえば純水が封入されている。熱パイプ２５が熱を受け取ると内部の冷媒が気化し、そのときの潜熱により、熱パイプ自体で吸熱する。また、熱パイプ２５がたとえば銅などの高熱伝導性材料からなることから残りの熱を放熱板２７に伝える伝熱管として機能する。
熱パイプ２５は、図７（Ａ）に示すように、熱伝導性および吸熱性が低下しない範囲の曲率で数カ所曲げられ、ストレート部分３箇所にカシメ板金２４が取り付けられている。
【００２８】
このような熱パイプ２５は、冷媒が溜まりやすい下方側に熱源があるほど吸熱性がよい。したがって、図２に示すＣＣＤ装着時には、Ｒ−ｃｈ，Ｇ−ｃｈ，Ｂ−ｃｈと放熱板２７に遠いほど吸熱性がよく、その結果、各ＣＣＤ４（Ｒ），４（Ｇ），４（Ｂ）間で冷却効率が余りばらつかないように工夫されている。
【００２９】
パイプ保持具２６は、図９に示すように、プリズムブロック１２にネジ留めされる基部２６ａと、基部２６ａの一端辺から基部２６ａと直角に延びる壁部２６ｂと、壁部２６ｂの左右両側から基部２６ａと平行に延び先端部分で熱パイプ２５を保持するアーム部２６ｃとを有する。これら基部２６ａ、壁部２６ｂおよびアーム部２６ｃは一体に形成されている。なお、基部２６ａに設けられたネジ孔は位置調整がしやすいように一方が長孔となっている。
このパイプ保持具２６を高熱伝導率を有する材料から構成させると、熱パイプ２５の途中からも熱をプリズムブロック１２およびベースブロック１１を通って特にレンズアタッチメント部３ａ方面に逃がすことができ、好ましい。
【００３０】
放熱板２７は、たとえば、ＪＩＳ記号：Ａ１０５０，Ａ１１００など、熱伝導率が高い高純度アルミニウムからなる板材であり、図１０に示すように、その側面から奥深くまで（あるいは、対向する側面同士を貫いて）熱パイプ２５の差し込み孔２７ａが形成されている。熱パイプ２５が差し込み孔２７ａの内壁に密着するように差し込まれた状態で、放熱板２７がプリズムブロック１２にしっかりとネジ留めされる。
【００３１】
図１１は、放熱板の変形例を示す斜視図、および取り付け構造を示す断面図である。
この変形例に係る放熱板３０は、図１１（Ａ）に示すように、表面に熱パイプ２５が落とし込まれる溝３０ａを有する。図１１（Ｂ）に示すように、この溝３０ａに熱パイプ２５を落とし込んだ後、止め板３１で熱パイプ２５を抑えつけた状態で、止め板３１を放熱板３０にネジ留めする。
このような構成では、熱パイプ２５および放熱板３０が熱で収縮または膨張した場合でも、薄い止め板３１の曲がり具合が変化してストレスを吸収するため、熱パイプ２５と放熱板３０の密着性を常に良好に保つことができる。
【００３２】
本実施形態に係る撮像装置１では、その３板式ＣＣＤブロック１０において３個のＣＣＤ４（Ｒ），４（Ｇ），４（Ｂ）で発生した熱が、受熱板２０、カシメ板金２４、熱パイプ２５、放熱板２７（およびパイプ保持具２６）、プリズムブロック１２、ベースブロック１１を経由して、前パネル２あるいはレンズ側に伝達さた後、外気に放出される。その途中で熱を一部吸収しながら効率よく伝達する熱パイプ２５が３個のＣＣＤに共通に設けられているため、ＣＣＤブロックの低コスト化、小型化が達成されている。また、熱パイプ２５に対し、放熱板２７から遠い箇所ほど熱源（ＣＣＤの受熱板）をパイプの下側に位置させ吸熱効率を高めていることから、熱パイプ２５を共通としても各ＣＣＤの放熱特性が余りばらつかない。
【００３３】
また、受熱板２０の途中に剛性が小さい緩衝部２０ｃを設け、これにより材料の熱膨張係数の違いなどにより発生した内部応力を緩衝部２０ｃで吸収することから、ＣＣＤにストレスが加わりにくい。とくに、受熱板２０をアルミ箔２１の積層構造で実現し、緩衝部２０ｃのみアルミ箔２１間に接着層２２を介在させないようにして剛性を弱めた本実施形態の構造では、薄いアルミ箔２１が自在に変形しやすいことから緩衝部２０ｃの応力吸収効果が高いうえ、スクリーン印刷などのバッチ生産が可能で作りやすい。したがって、ＣＣＤの位置ずれ、画質低下が低コストで達成できる。
【００３４】
この受熱板２０は緩衝部２０ｃを有し曲げやすいことから、従来の１枚構成（ソリッド）のアルミ板材と同じ厚さとするための枚数より多くアルミ箔を積層させることができる。つまり、従来のように１枚のアルミ板材では曲げに対する制約（板厚上限）があり無闇に厚くできなかったが、本実施形態では実効的なアルミ部分の厚み（アルミ箔厚×枚数）を従来より厚くして断面積を大きく、そのぶん受熱板２０の熱抵抗を下げることができる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明に係る撮像装置によれば、１本の共通熱パイプが複数の撮像素子全てを経由して配管されることから、省スペースで撮像素子の小型化、低コスト化が図りやすい。
また、撮像素子固定時の初期応力が低減され、また温度変化時に受熱板に設けた緩衝部が応力を吸収するため、撮像素子に加わる応力がもとで画質が低下するようなことがない。また、受熱板の熱抵抗を下げたり放熱板の熱伝達ロスをできるだけ小さくすることにより放熱が十分であることから、熱によって生じる暗電流が十分に抑制され高画質が維持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る業務用の３板式ＣＣＤカラーカメラの側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る３板式ＣＣＤブロックの側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る３板式ＣＣＤブロックの背面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る３板式ＣＣＤブロックの上面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る３板式ＣＣＤブロックの図４中に符号Ａで示す箇所、すなわちＣＣＤと熱パイプ間における熱伝達部の一部を拡大した図である。
【図６】本発明の実施形態に係る受熱板の平面図および側面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る熱伝達部を構成する、カシメ板金、熱パイプ、パイプ保持具および放熱板の組み立て体を示す側面図、背面図および上面図である。
【図８】本発明の実施形態に係るカシメ板金の背面図と上面図である。
【図９】本発明の実施形態に係るパイプ保持具の側面図と背面図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る放熱板の背面図と上面図である。
【図１１】本発明の実施形態における放熱板の変形例を示す斜視図および取り付け後の断面図である。
【符号の説明】
１…３板式ＣＣＤカラーカメラ（撮像装置）、２…前パネル、３…レンズ、３ａ…レンズアタッチメント部、４（Ｒ），４（Ｇ），４（Ｂ）…ＣＣＤ（撮像素子）、４ａ…固着部、４ｂ…透明窓、４ｃ…リード、５…プリント配線基板、１０…ＣＣＤブロック、１１…ベースブロック、１２…プリズムブロック、１３…ダイクロイックプリズム、１４…トリミングフィルタ、１５…第１取付けパーツ、１５ａ…固着部、１６…第２取付けパーツ、１６ａ…基板支持壁、２０…受熱板、２０ａ…素子固定部、２０ｂ…パイプ固定部、２０ｃ…緩衝部、２１ｄ…切り欠き部、２１ｅ…孔部、２０ｆ…ネジ孔、２１…アルミ箔（伝熱箔）、２２…接着層、２３…両面テープ、２４…カシメ板金、２４ａ…ストレート部分、２４ｂ…カシメ部分、２５…熱パイプ、２６…パイプ保持具、２６ａ…基部、２６ｂ…壁部、２６ｃ…アーム部、２７，３０…放熱板、２７ａ…差し込み穴、３０ａ…溝、３１…止め板（固定具）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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