(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面から順に基材層と導電性物質層と接着剤層と紙層との積層体からなるブランク板を前記基材層を内面にしてプレス成形することにより形成されたフランジ部と側面部と底面部を有する形状からなり、前記フランジ部と前記側面部がプレス成形時に絞られることによりマイクロウエーブを照射しても発熱しない構成とされており、前記ブランク板のフランジ部形成領域および側面部形成領域にブランク板の中央部に向かう線状の押罫が複数個形成されていることを特徴とする電子レンジ加熱用容器。
【請求項２】
前記導電性物質層が、アルミニウムと酸化アルミニウムとが混在する蒸着層であることを特徴とする請求項１に記載の電子レンジ加熱用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、調理材料を収納して電子レンジで加熱することにより、焦げ目を付けた状態で調理することができる電子レンジ加熱用容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子レンジを使用して調理材料を焦げ目を付けた状態で調理するための電子レンジ加熱用容器としては、プラスチックフィルム等の基材層に蒸着によりきわめて薄いアルミニウム等からなる導電性物質層を形成した構成の加熱用シートを、容器の底面等に接着して取り付けた構成のものが知られている。
しかしながら、上記の構成の電子レンジ加熱用容器の場合には、板紙等からなる容器を作製した後に、別に作製した加熱用シートを所定の形状にカットして容器の底面等に接着して取り付ける工程が必要となるので製造工程が煩雑になるとともに工程数が増えるために価格が高くなるという欠点があった。また、平坦な加熱用シートに直接食品を載置する構成のものもあるが、加熱後に電子レンジから取り出す際に持ちにくく火傷等をするという問題があった。
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、工程を減らして低価格で製造することができ、加熱直後でも電子レンジから取り出す際に持ち易い、電子レンジで加熱することにより焦げ目を付けた状態で調理可能な電子レンジ加熱用容器を提供することである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
表面から順に基材層と導電性物質層と接着剤層と紙層との積層体からなるブランク板を基材層を内面にしてプレス成形することにより作製されたフランジ部と側面部と底面部を有する形状からなり、フランジ部と側面部がプレス成形時に絞られることによりマイクロウエーブを照射しても発熱しないようにされた構成の電子レンジ加熱用容器であるので、内部に調理材料を収納して電子レンジで加熱することにより、底面部と接触する面に焦げ目を付けた状態で調理することができるとともに、フランジ部および側面部が発熱せず熱くならないので、調理が完了した直後でも火傷などの心配なくフランジ部を手で摘んで電子レンジ加熱用容器を持ち運びすることができる。フランジ部と側面部がプレス成形時に絞られることによりマイクロウエーブを照射しても発熱しないようになるのは、プレス成形時に絞られることにより導電性物質層が破壊されて亀裂が入り分断された状態となるので、マイクロウエーブを照射しても導電性物質層に渦電流が発生しないために発熱が起こらなくなるものであると考えられる。また、基材層と導電性物質層と接着剤層と紙層とからなる積層体を雄雌型を使用した熱プレス成形により容器を製造することができるので、従来の電子レンジ加熱用容器と比較して工程を削減できるので低価格で製造することが可能となる。
【０００４】
上記の電子レンジ加熱用シートにおいて、ブランク板のフランジ部および側面部を形成する領域にトレイの中央部に向かう線状の押罫が複数個形成された構成とすることにより、押罫が形成されたフランジ部および側面部のプレス成形時の絞り適性をよくすることができるとともに、絞られたフランジ部および側面部の領域における導電性物質層が確実に破壊されてしまうので、電子レンジで加熱した場合にフランジ部および側面部の発熱をおさえることができる。
【０００５】
上記の電子レンジ加熱用容器において、導電性物質層がアルミニウムと酸化アルミニウムとが混在する蒸着層とすることにより、導電性物質層の厚さを最も蒸着しやすい５００Å程度としても、電子レンジ加熱時にスパークが発生することがなく十分な発熱量が得られる。したがって、アルミニウムからなる導電性物質層を使用する場合のように、アルミニウムの蒸着層をきわめて薄い層に正確にコントロールする必要がなくなり蒸着工程での作業性がよくなる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の第１実施形態を示す斜視図、図２は本発明の電子レンジ加熱用容器に使用する積層体の構成を示す断面図、図３は第１実施形態のブランク板を示す平面図、図４は本発明の第２実施形態を示す斜視図、図５は第２実施形態のブランク板を示す平面図であり、2,12はフランジ部、3, 13 は側面部、4, 14 は底面部、5, 15a,15bは絞りしわ、6, 16 はフランジ形成領域、7,17は側面形成領域、8, 18 は底面形成領域、9,19a,19b は押罫、20は積層体、21は基材層、22は導電性物質層、23は接着剤層、24は紙層をそれぞれ表す。
【０００７】
本発明の電子レンジ加熱用容器の第１実施形態は、図１に示すとおり、フランジ部２と側面部３と底面部４からなりフランジ部２と側面部３にはプレス成形による絞りしわ５が形成された開口部が円形のトレイ状の容器である。第１実施形態の容器は、図２に示す、外面から順に耐熱性に優れたプラスチックフィルムからなる基材層21とマイクロウエーブの照射により発熱する導電性物質層22と接着剤層23と紙層24とが積層された構成の積層体20を、図３に示す形状のブランク板に打ち抜いた後にプレス成形することにより作製されるものである。
【０００８】
第１実施形態においては、円形状の容器であるためフランジ部２と側面部３がプレス成形時に均等に絞られて、ブランク板に形成された押罫９の部分に対応した絞りしわ５が形成されており、絞りしわ５が形成されたフランジ部２と側面部３の領域では、積層体20を構成する導電性物質層22にクラックが入り破壊され分断された状態となっているため、電子レンジで加熱してもフランジ部２と側面部３の破壊され分断された導電性物質層22に渦電流が発生しないので発熱しないようになっている。したがって、第１実施形態の電子レンジ加熱用容器に調理材料を収納して電子レンジ加熱により底面部４と接する面に焦げ目をつけた状態で調理した直後においても、フランジ部２と側面部３が発熱せず温度が上昇しないので、フランジ部２を手で摘んで持ち運びすることができるものである。
【０００９】
第１実施形態の電子レンジ加熱用容器を作製するためのブランク板は、図３に示すように、円形状であり周縁部のフランジ形成領域６および側面形成領域７には、周端からブランク板の中央に向く複数の押罫９が形成された形状である。このブランク板をプレス成形することにより、押罫９が形成された部分が絞られて絞りしわ５となり、フランジ形成領域６によりフランジ部２が形成されるとともに側面形成領域７により側面部３が形成されて、図１に示す第１実施形態の電子レンジ加熱用容器が作製される。ブランク板のフランジ形成領域６および側面形成領域７に押罫９を形成しておくことにより、プレス成形する際に絞りやすくなるとともに、絞られた部分における導電性物質層12が完全に破壊された状態となり電子レンジ加熱時に発熱しないようにできる。
【００１０】
本発明の電子レンジ加熱用容器の第２実施形態は、図４に示すとおり、フランジ部12と側面部13と底面部14からなりフランジ部12と側面部13の角部にはプレス成形による絞りしわ15a,15b が形成された開口部が４角形状のトレイ状の容器である。第２実施形態の容器についても、図２に示す、外面から順に耐熱性に優れたプラスチックフィルムからなる基材層21とマイクロウエーブの照射により発熱する導電性物質層22と接着剤層23と紙層24とが積層された構成の積層体20からなり、図５に示す形状のブランク板に打ち抜いた後にプレス成形することにより作製されるものである。
【００１１】
第２実施形態においては、フランジ部12と側面部13の角部にはプレス成形時に絞りしわ15a,15b が形成された状態であり、絞りしわ15a,15b が形成されたフランジ部12と側面部13の角部の領域では、積層体20を構成する導電性物質層22にクラックが入って破壊され分断された状態となっているため、電子レンジで加熱してもフランジ部12と側面部13の角部の領域では導電性物質層22に渦電流が発生しないので発熱しないようになっている。したがって、第２実施形態の電子レンジ加熱用容器に調理材料を収納して電子レンジ加熱により底面部14と接する面に焦げ目をつけた状態で調理した直後においても、フランジ部12と側面部13の角部が発熱しないので温度が上昇せずフランジ部12の角部を掴んで持ち運びすることができる。
【００１２】
第２実施形態の電子レンジ加熱用容器を作製するためのブランク板は、図５に示すように、角丸の長方形状であり周縁部の４箇所の角部におけるフランジ形成領域16および側面形成領域17には、周端からブランク板の中央に向く複数の押罫19a,19b が形成された形状である。押罫の間隔をできるだけ一定にして短くするために長い押罫19a と短い押罫19b を交互に形成した構成としている。このブランク板をプレス成形することにより、周縁部の４箇所の角部の押罫19a,19b が形成された部分が絞られて絞りしわ15a,15b となり、フランジ形成領域16によりフランジ部12が形成されるとともに側面形成領域17により側面部13が形成されて、図４に示す第２実施形態の電子レンジ加熱用容器が作製される。ブランク板のフランジ形成領域６および側面形成領域７に押罫19a,19b を形成しておく効果は第１実施形態と同様であり、絞られた４箇所の角部の導電性物質層12が破壊され分断された状態となり電子レンジ加熱時に発熱しなくなる。
【００１３】
ブランク板に形成する押罫9,19a,19b の形状は、巾が０．５〜１．０ｍｍ、深さが１００〜２００μ、間隔は２〜１０ｍｍとするのが好ましい。間隔が２ｍｍ以下では押罫を安定して入れることができず、１０ｍｍ以上では電子レンジ加熱調理時に発熱して熱くなってしまう。押罫9,19a,19b の長さは成形する容器の形状により異なるが、フランジ２,12 の長さと側面部３,13 の長さの和よりやや長くするのが好ましい。押罫9,19a,19b はブランク板の周縁から周縁を形成する円弧の中心に向くように形成される。
【００１４】
本発明の電子レンジ加熱用容器に使用する基材層11としては、金属蒸着加工の特性を持っていれば、特に種類を限定する必要はなく、発熱させようとする熱量に対応して選択すればよいが、調理材料に焦げ目を付ける用途では耐熱性の優れたプラスチックフィルムを使用するのが好ましく、代表的な例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレン２・６ナフタレート、ポリカーボネート、ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリイミド等からなるフィルムが使用できる。特に、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００１５】
マイクロウエーブの照射により発熱する導電性物質層12としては、蒸着加工により形成されたアルミニウムと酸化アルミニウムとが混在した蒸着層が使用される。導電性物質層12として使用するアルミニウムは、一般に蒸着に用いられる９０〜９９．９９％の純度をもつアルミニウムで、１０重量％以下の銅、鉄、タングステン、モリブデン等の金属や、酸化ジルコニウム、窒化硼素、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化タングステン等が含まれても全く問題はない。酸化アルミニウムはＡｌＯ、Ａｌ2 Ｏ2 、Ａｌ2 Ｏ3 などアルミニウムの酸化物をいうが、安定性の点からＡｌ2 Ｏ3 が好適である。また、この場合の酸化アルミニウムは結晶性、非結晶性のいずれでもよいが、引っ張りや折り曲げの際の亀裂の発生という点から非結晶性のものが好適である。
【００１６】
導電性物質層12を構成する酸化アルミニウム／金属アルミニウムの重量比は１／４〜９／１の範囲とするのが好適である。１／４未満の場合にはマイクロウエーブの照射時にスパークの発生があり、一方、９／１を越えると熱の発生が良くなく好ましくない。この場合、金属アルミニウム以外に錫、亜鉛、鉛、鉄、銅などの他の金属が５０重量％以下の量で存在してもよく、酸化アルミニウム以外に錫、亜鉛、鉛、鉄、銅などの他の金属の酸化物が５０重量％以下の量で存在してもよい。上記の構成とすることにより、マイクロウエーブの照射を受けてもスパークがおこらないため、導電性物質層としての構成上の規制は全く必要がなく、全体の膜厚を工業的に最も制御しやすい５００Å前後に設定することができるので安定した生産を行うことができる。
【００１７】
金属アルミニウムと酸化アルミニウムとの混在した導電性物質層を形成する方法としては、所定量の金属アルミニウム、酸化アルミニウムの粉末やペレットなどの成形物を各々異なるルツボやボードに供給し、イオンプレーテイングや通常の真空蒸着の手法で同時に蒸着を行う、いわゆる多元蒸着法や、前記物質のターゲット板を別々に同一真空槽に設けて同時にスパッタリング蒸着する方法、さらに金属抵抗加熱、誘導加熱、電子ビーム加熱などで溶融蒸発させ、同時に酸素ガスを一定の制御のもとに導入し、アルミニウムの任意の割合を酸化反応させ、一工程でアルミニウムと酸化アルミニウムとの混合蒸着層を形成する反応性蒸着層を形成する反応性蒸着法などがある。
【００１８】
紙層14としては、白ボール、マニラボール、カップ原紙、カード紙、アイボリー紙、乳栓紙等の板紙が使用される。板紙を使用することによりプレス成形された容器を剛性の優れたものとすることができる。板紙の厚さは坪量が１６０ｇ／ｍ2 以上とするのがよく、坪量の大きい方は制限はないが、雄雌金型を使用した熱プレス成形の適性を考慮すると坪量が２６０〜４００ｇ／ｍ2 のものが好適に使用できる。接着剤層13としては耐熱性の優れた硬化型のウレタン系接着剤を使用することができるが、食品の調理に使用する容器であるので有機溶剤を使用しない水性のウレタン系接着剤を使用するのが衛生面からも特に好ましい。
【００１９】
【実施例】
実施例１
坪量３２０ｇ／ｍ2 の片面コート紙（ウルトラＨ，大昭和製紙）のコート面と、金属アルミニウムと酸化アルミニウムとが５０：５０の重量％で混在する５００Åの厚さの蒸着層を形成した１２μのＶＭ−ＰＥＴ（１０１５ＨＴ，東洋メタライジング）の蒸着面とを、塗布量５．５ｇ／ｍ2 の水性ウレタン系接着剤（ハイドランＨＷ−３７５、大日本インキ）を使用して積層して積層体を作製した。この積層体を２９８ｍｍ径の円板状に打ち抜くと同時に、周縁部に巾が０．７ｍｍ、深さが１５０μ、間隔が４ｍｍ、長さが１５ｍｍの、周縁からブランク板の中央に向く押罫を形成した。このブランク板を雄雌熱プレス型を使用してプレス成形することにより、直径２６８ｍｍ、フランジ巾３ｍｍ、高さ１２ｍｍのトレイ状に成形した。
このトレイ状容器に９０ｇのピザを載せて６００Ｗの電子レンジにて４分間加熱した結果、スパークが発生することなく、容器の底面部と接触した面に焦げ目が付いた状態でピザを焼き上げることができ、焼き上げた直後にフランジ部を掴んで持ち運びすることができた。
【００２０】
【発明の効果】
表面から順に基材層と導電性物質層と接着剤層と紙層との積層体からなるブランク板を基材層を内面にしてプレス成形することにより作製されたフランジ部と側面部と底面部を有する形状からなり、フランジ部と側面部がプレス成形時に絞られることによりマイクロウエーブを照射しても発熱しないようにされた構成の電子レンジ加熱用容器であるので、内部に調理材料を収納して電子レンジで加熱することにより、底面部と接触する面に焦げ目を付けた状態で調理することができるとともに、フランジ部および側面部の導電性物質層がプレス成形時に絞られて破壊されるので渦電流が発生しなくなり発熱が起こらないので、調理が完了した直後でも火傷などの心配なくフランジ部を手で摘んで電子レンジ加熱用容器を持ち運びすることができる。また、基材層と導電性物質層と接着剤層と紙層とからなる積層体を雄雌型を使用した熱プレス成形により容器を製造することができるので、従来の電子レンジ加熱用容器と比較して工程を削減できるので低価格で製造することが可能となる。
上記の電子レンジ加熱用シートにおいて、ブランク板のフランジ部および側面部を形成する領域にトレイの中央部に向かう線状の押罫が複数個形成された構成とすることにより、押罫が形成されたフランジ部および側面部のプレス成形時の絞り適性をよくすることができるとともに、絞られたフランジ部および側面部の領域における導電性物質層が確実に破壊されてしまうので、電子レンジで加熱した場合にフランジ部および側面部の発熱をおさえることができる。
上記の電子レンジ加熱用容器において、導電性物質層がアルミニウムと酸化アルミニウムとが混在する蒸着層とすることにより、導電性物質層の厚さを最も蒸着しやすい５００Å程度としても、電子レンジ加熱時にスパークが発生することがなく十分な発熱量が得られる。したがって、アルミニウムからなる導電性物質層を使用する場合のように、アルミニウムの蒸着層をきわめて薄い層に正確にコントロールする必要がなくなり蒸着工程での作業性がよくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す斜視図。
【図２】本発明で使用する積層体の構成を示す断面図。
【図３】本発明の第１実施形態のブランク板を示す平面図。
【図４】本発明の第２実施形態を示す斜視図。
【図５】本発明の第２実施形態のブランク板を示す平面図。
【符号の説明】
２, 12  フランジ部
３, 13  側面部
４, 14  底面部
５, 15a, 15b  絞りしわ
６, 16  フランジ形成領域
７, 17  側面形成領域
８, 18  底面形成領域
９, 19a, 19b  押罫
20  積層体
21  基材層
22  導電性物質層
23  接着剤層
24  紙層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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