(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１金型および第２金型を分割面で組み合わせることにより内部にキャビティが形成される金型装置であって、
前記第１金型および第２金型の一方に内蔵された、成形されるべき成形体に接する金型面から突き出し自在な第１突き出し手段と、
前記第１突き出し手段の一端を支持する支持手段と、
前記支持手段を上下動させる第１駆動手段と、
前記支持手段の少なくとも一つの端部に設けられ、ラック上にピニオンが配置される構造を有し、前記支持手段を上下動させる際に前記支持手段の傾斜を防止する傾斜防止手段とを有する金型装置。
【請求項２】
前記第１突き出し手段が内蔵されていない前記第１金型および第２金型の他方に内蔵された、成形されるべき成形体に接する金型面から突き出し自在な第２突き出し手段と、
前記第２突き出し手段を上下動させる第２駆動手段とを、さらに有する請求項１に記載の金型装置。
【請求項３】
成形されるべき成形体に接する金型面から突き出し自在な第１突き出し手段と、
前記第１突き出し手段の一端を支持する支持手段と、
前記支持手段を上下動させる第１駆動手段と、
前記支持手段の少なくとも一つの端部に設けられ、ラック上にピニオンが配置される構造を有し、前記支持手段を上下動させる際に前記支持手段の傾斜を防止する傾斜防止手段とを有する第２金型を、第１金型と組み合わせることにより、第１金型と第２金型との間にキャビティを形成する工程と、
反応原液を前記キャビティ内に供給して硬化させることにより、成形体を得る工程と、
前記第２金型に対して、前記第１金型を型開き方向に相対移動させる工程と、
前記第２金型の金型面から前記第１突き出し手段を突き出すことにより、前記キャビティ内に硬化して形成された成形体を、金型面から離脱させる工程とを有する成形体の製造方法。
【請求項４】
成形されるべき成形体に接する金型面から突き出し自在な第１突き出し手段と、
前記第１突き出し手段の一端を支持する支持手段と、
前記支持手段を上下動させる第１駆動手段と、
前記支持手段の少なくとも一つの端部に設けられ、ラック上にピニオンが配置される構造を有し、前記支持手段を上下動させる際に前記支持手段の傾斜を防止する傾斜防止手段とを有する第２金型を、
成形されるべき成形体に接する金型面から突き出し自在な第２突き出し手段と、
前記第２突き出し手段を上下動させる第２駆動手段とを有する第１金型と組み合わせることにより、第１金型と第２金型との間にキャビティを形成する工程と、
反応原液を前記キャビティ内に供給して硬化させることにより、成形体を得る工程と、
前記第２金型に対して、前記第１金型を型開き方向に相対移動させる工程と、
前記第１金型を型開き方向に相対移動させる際に、前記第１金型の金型面から前記第２突き出し手段を突き出すことにより、前記キャビティ内に形成された成形体を、前記第２金型の金型面に付着させる工程と、
前記第２金型の金型面から前記第１突き出し手段を突き出すことにより、前記成形体を、金型面から離脱させる工程とを有する成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形品をスムーズに脱型するための突き出し機構を備えた反応射出成形用などの金型装置と、この金型装置を用いた成形体の製造方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ノルボルネン系モノマーを反応射出成形（ＲＩＭ）して得られるポリノルボルネン系樹脂成形体は、耐衝撃性に優れ、しかも成形圧力が低く成形が容易であることから、浄化槽の筐体、自動車のバンパー、建農機械のエンジンカバーなど多方面の技術分野において広く実用に供されている。
【０００３】
また、住宅設備分野における成形体への応用も提案されている。
【０００４】
たとえば、特開平１０−８８６３４号公報、特開平１０−８８６３５号公報、特開平１０−８８６３５号公報などには、ユニットバスやシステムトイレの底面に用いられる防水パンが記載されている。これら住宅設備分野の成形体は、その使用態様から凹面側は外観が良好な製品面（ショーサイド）、凸面側は外観が良好でなくてもよい非製品面（ノンショーサイド）になるように成形されている。
【０００５】
かかるノルボルネン系樹脂成形体を成形する場合、一般的に雄型および雌型を有し、これら雄型および雌型を分割面で組み合わせることにより内部にキャビティが形成される金型装置が用いられている。そして、ノルボルネン系モノマーとメタセシス触媒を含む反応原液をキャビティ内に注入して、即座に塊状重合せしめて所定形状の成形体を成形している。
【０００６】
ところで、金型内で硬化した成形体を金型から取り外す方法として、成形体を雄型に付着した状態で型開きした後、脱型する方法と、成形体を雌型に付着した状態で型開きした後、脱型する方法とがあるが、一般的には、後者が多く採用されている。とりわけ前記住宅設備分野の成形体のように雄型側の面が製品面になる成形体の場合は、雄側に付着した状態で型開きすると、成形体が雄型に強く抱きつくので、雌型に付着した状態で型開きした後、脱型する方法が好ましく採用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、防水パンや浴槽パンのように、寸法の大きな成形体を雌型に残すと、均一に脱型することが難しく、無理に脱型しようとすると成形体が変形して満足な製品が得られないという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、成形体をスムーズに脱型できるとともに、成形体を変形させるおそれが少ない金型装置、および成形体の製造方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
金型装置
上記目的を達成するために、本発明に係る金型装置は、第１金型（たとえば雄型）および第２金型（たとえば雌型）を分割面で組み合わせることにより内部にキャビティが形成される金型装置であって、
前記第１金型および第２金型の一方に内蔵された、成形されるべき成形体に接する金型面から突き出し自在な第１突き出し手段（たとえば第１突き出しピン）と、
前記第１突き出し手段の一端を支持する支持手段（たとえば突き出しプレート）と、
前記支持手段を上下動させる第１駆動手段（たとえば第１圧力シリンダー）と、
前記支持手段の少なくとも一つの端部に設けられ、前記支持手段を上下動させる際に前記支持手段の傾斜を防止する傾斜防止手段（たとえばピニオンとラック）とを有する。
【００１０】
好ましくは、前記第１突き出し手段が内蔵されていない前記第１金型および第２金型の他方に内蔵された、成形されるべき成形体に接する金型面から突き出し自在な第２突き出し手段（たとえば第２突き出しピン）と、
前記第２突き出し手段を上下動させる第２駆動手段（たとえば第２圧力シリンダー）とを、さらに有する。
【００１１】
成形体の製造方法
上記目的を達成するために、第１の観点に係る成形体の製造方法は、成形されるべき成形体に接する金型面から突き出し自在な第１突き出し手段（たとえば第１突き出しピン）と、
前記第１突き出し手段の一端を支持する支持手段（たとえば突き出しプレート）と、
前記支持手段を上下動させる第１駆動手段（たとえば第１圧力シリンダー）と、
前記支持手段の少なくとも一つの端部に設けられ、前記支持手段を上下動させる際に前記支持手段の傾斜を防止する傾斜防止手段（たとえばピニオンとラック）とを有する第２金型（たとえば雌型）を、第１金型（たとえば雄型）と組み合わせることにより、第１金型と第２金型との間にキャビティを形成する工程と、
反応原液を前記キャビティ内に供給して硬化させることにより、成形体を得る工程と、
前記第２金型に対して、前記第１金型を型開き方向に相対移動させる工程と、
前記第２金型の金型面から前記第１突き出し手段を突き出すことにより、前記キャビティ内に硬化して形成された成形体を、金型面から離脱させる工程とを有する。
【００１２】
第２の観点に係る成形体の製造方法は、成形されるべき成形体に接する金型面から突き出し自在な第１突き出し手段（たとえば第１突き出しピン）と、
前記第１突き出し手段の一端を支持する支持手段（たとえば突き出しプレート）と、
前記支持手段を上下動させる第１駆動手段（たとえば第１圧力シリンダー）と、
前記支持手段の少なくとも一つの端部に設けられ、前記支持手段を上下動させる際に前記支持手段の傾斜を防止する傾斜防止手段（たとえばピニオンとラック）とを有する第２金型（たとえば雌型）を、
成形されるべき成形体に接する金型面から突き出し自在な第２突き出し手段（たとえば第２突き出しピン）と、
前記第２突き出し手段を上下動させる第２駆動手段（たとえば第２圧力シリンダー）とを有する第１金型（たとえば雄型）と組み合わせることにより、第１金型と第２金型との間にキャビティを形成する工程と、
反応原液を前記キャビティ内に供給して硬化させることにより、成形体を得る工程と、
前記第２金型に対して、前記第１金型を型開き方向に相対移動させる工程と、
前記第１金型を型開き方向に相対移動させる際に、前記第１金型の金型面から前記第２突き出し手段を突き出すことにより、前記キャビティ内に形成された成形体を、前記第２金型の金型面に付着させる工程と、
前記第２金型の金型面から前記第１突き出し手段を突き出すことにより、前記成形体を、金型面から離脱させる工程とを有する。
【００１３】
共通事項
金型の材質は、特に限定されず、鋳鉄、鉄、ステンレス、アルミニウム、ニッケル電鋳などの金属に限らず、合成樹脂あるいはその他の材質であってもよい。反応射出成形は比較的低圧での成形が可能であり、必ずしも高剛性の金型を用いる必要はない。たとえば浴槽パンや防水パンなどの住宅設備部品などのように大型の成形体を成形する場合でも、必ずしも高剛性の金型を用いる必要はないことから、金型の制作が比較的容易である。
【００１４】
【作用】
キャビティ内に反応原液を供給して硬化させて成形体を得た後、その一端が支持手段に支持された突き出し自在な突き出し手段を金型面から押し出すことにより、成形体を脱型させることは知られている。この種の突き出し手段が成形体に当接し、これを押し出そうとすると、成形体に加えた力と同一の力（反作用による力）がその突き出し手段にかかる。このため、従来の金型装置では、突き出し手段の一端を支持する支持手段に前記成形体からの全ての力がかかり、これに逆らって支持手段を移動させるためには、より多くの力を必要とし、あるいは支持手段が傾斜して上下動することがあった。支持手段が傾斜して上下動すると、突き出し手段が金型面から突き出す長さが、場所によって変化する。突き出し長さが場所によって変化すると、成形体をスムーズに脱型できないのみならず、突き出し手段が金型内でかじり、作動不良となったり、成形体を均一に脱型できないことから、成形体が変形して、良品率が著しく低下する不都合を生じる。
【００１５】
また、たとえば浴槽パンや防水パンなどの住宅設備分野の成形体では、雄型（凸状）の金型面に接する面が成形体の製品面になる場合が多い。キャビティ内で反応原液が硬化して形成される成形体を雄型に付着させた状態で型開きすると、硬化後の成形体に収縮を生じて雄型に強く抱きつき、脱型が困難になる。
【００１６】
本発明に係る金型装置では、たとえば第２金型（雌型）の金型面から突き出し自在な第１突き出し手段の一端が、第１駆動手段により上下動可能な支持手段に支持してあり、この支持手段の少なくとも一つの端部には、当該支持手段が上下動する際に支持手段の傾斜を防止する傾斜防止手段が設けてある。このため、第１突き出し手段が成形体を押し出そうとする際に、それと同一の力がその第１突き出し手段にかかっても、支持手段の他、傾斜防止手段にもその力が分散され、支持手段に直接かかる反作用力を軽減できる。その結果、支持手段を傾斜させることなく平行移動させることができる。支持手段を平行移動させることで、これに一端が支持される第１突き出し手段を成形体に対して均一に当接させることができ、成形体をスムーズに脱型できるとともに、成形体を変形させることなく、良品率が向上する。
【００１７】
本発明に係る金型装置では、上記構成に加えて、たとえば第１金型（雄型）の金型面から突き出し自在な第２突き出し手段が、第２駆動手段により上下動可能に設けてある。このため、型開きする際に、好ましくは型開きしていく速度に追随させて、第１金型の金型面から第２突き出し手段を突き出すことにより、硬化後の成形体の収縮により生じる第１金型への抱きつきを効果的に防止しつつ、成形体を第２金型（雌型）の金型面に付着させることが可能となる。その結果、成形体の変形、傷などの成形不良が一層防止され、成形体の良品率も顕著に向上する。
【００１８】
本発明に係る成形体の製造方法によれば、本発明の金型装置を用いているので、変形などの不良を生じることなく、良品率の向上した成形体を容易に得ることができる。
【００１９】
本発明に係る成形体としては、特に限定されないが、住宅設備分野に使用される一例としての浴槽パンや防水パンなどが例示される。このような浴槽パンや防水パンなどは、通常、良好な外観を必要とする面（製品面）と、これを必ずしも必要としない面（非製品面）とを有するが、本発明の金型装置を用いてこれを製造する場合には、前記第１突き出し手段を成形体の非製品面に接する金型面から突き出すように設置することが好ましい。このように第１突き出し手段を設置することで、得られる成形体の製品面側を良好な外観に保持することが可能である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る金型装置を示す概略断面図、図２（Ａ）および図２（Ｂ）は図１の金型装置を用いた成形体の製造方法を説明するための工程図である。
【００２１】
金型装置
図１に示すように、本実施形態に係る金型装置２０は、分割面２２に沿って型開き方向Ｘに分割可能な雄型２４と雌型２６とを有し、これら雄型２４と雌型２６とを分割面２２で型締めすることにより、内部にキャビティ２８が形成されるようになっている。本実施形態では、雄型２４及び雌型２６は、たとえば合成樹脂や金属などで構成してある。
【００２２】
本実施形態では、雄型２４には、成形されるべき成形体の良好な外観を必要とする面（製品面）に接する製品面形成金型面２４２が形成してあり、雌型２６には、成形されるべき成形体の良好な外観を必ずしも必要としない面（非製品面）に接する非製品面形成金型面２６２が形成してある。
【００２３】
雌型
雌型２６の金型面２６２には、複数の第１スライド孔２６４が形成してある。第１スライド孔２６４の数は、後述する第１突き出しピン３０の数に対応して設けてある。第１スライド孔２６４には、その軸方向に移動自在で金型面２６２から突き出し自在な第１突き出し手段の一例としての第１突き出しピン３０が配置してある。
【００２４】
第１突き出しピン３０は棒状であってもよく、あるいは板状であってもよい。第１突き出しピン３０が棒状である場合の断面形状は、特に限定されず、円形状であっても、方形状であってもよい。断面形状が円形状である場合には、その直径は５〜１００ｍｍ程度である。第１突き出しピン３０が棒状である場合のその数は、成形後の成形体を金型面２６２から均一に脱型できる程度の数であれば、特に限定されない。しかしながら、その数があまりに少ないと１本当たりにかかる圧力が高くなりすぎて第１突き出しピン３０が折れてしまったり、成形体を不意に傷つけるおそれがあるので、好ましくは５〜８０本程度である。第１突き出しピン３０の材質は、特に限定されず、通常、金属や合成樹脂などで構成される。
【００２５】
第１突き出しピン３０の基端部３０ａは、支持手段の一例としての突き出しプレート３２に支持してある。平面視した場合の突き出しプレート３２の形状は、本実施形態では四角形状である。ただし、本発明では特に限定されず、四角形状以外の方形状であってもよく、円形状であってもよい。突き出しプレート３２の材質も特に限定されず、通常、金属や合成樹脂などで構成される。
【００２６】
突き出しプレート３２の端部近傍には、第２スライド孔３２ａが形成してある。第２スライド孔３２ａの数は、後述するガイド３４の数に対応して設けてある。第２スライド孔３２ａには、ガイド３４が軸方向に移動自在に配置してあり、その一端を架台３５に固定してある。ガイド３４は、突き出しプレート３２の移動方向を大まかに制御する機能を司ることから、その数はこの機能を図ることができる数であれば、特に限定されない。ガイド３４は棒状であってもよく、板状であってもよい。ガイド３４が棒状である場合の断面形状は、特に限定されず、円形状であっても、方形状であってもよい。断面形状が円形状である場合には、その直径は１０〜２００ｍｍ程度である。ガイド３４の材質も特に限定されず、通常、金属や合成樹脂などで構成される。なお、第２スライド孔３２ａの内部には、本実施形態では、ベアリング（図示省略）が配置してあり、これにより、ガイド３４の軸方向への移動をスムーズにすることができる。
【００２７】
突き出しプレート３２には、第１駆動手段の一例としての第１圧力シリンダー４０が接続してある。第１圧力シリンダー４０には、ロッド４２が軸方向に移動自在に設けてあり、ロッド４２の先端部分には、前記突き出しプレート３２が連接される。そして、ロッド４２を第１圧力シリンダー４０から引き出すことにより、突き出しプレート３２に支持された第１突き出しピン３０を、雌型２６に形成された金型面２６２から突出させることができるようになっている。
【００２８】
本実施形態では、突き出しプレート３２の両端部には、この突き出しプレート３２を第１圧力シリンダー４０を通じて上下動させる際に、突き出しプレート３２の傾斜を防止するための傾斜防止手段３６が設けてある。傾斜防止手段３６は、本実施形態では、突き出しプレート３２の両端部に接続されたピニオン３８と、ピニオン３８に接するラック３７とで構成してある。
【００２９】
ラック３７は、平板状または棒状の一面に等間隔に刻まれた同形の歯を複数有し、本実施形態ではピニオン３８の軸方向に沿って延びる板状に構成してある。
【００３０】
ピニオン３８は、ラック３７の歯に係合する同形の歯を有するが、その歯数をラック３７よりも少なくしてある。ピニオン３８は、本実施形態では円筒状であり、その直径は通常２０〜２００ｍｍ程度である。ピニオン３８は、その軸方向に対する円周方向に回転自在に配置してあるが、突き出しプレート３２の上下動に従って自然回転するようになっている。
【００３１】
このようなラック３７やピニオン３８の材質は、特に限定されず、通常、金属や合成樹脂などで構成される。
【００３２】
雄型
雄型２４の金型面２４２には、複数の第３スライド孔２４４が形成してある。第３スライド孔２４４の数は、後述する第２突き出しピン６０の数に対応して設けてある。第３スライド孔２４４には、その軸方向に移動自在で金型面２４２から突き出し自在な第２突き出し手段の一例としての第２突き出しピン６０が配置してある。
【００３３】
第２突き出しピン６０は棒状であってもよく、あるいは板状であってもよい。第２突き出しピン６０が棒状である場合の断面形状は、特に限定されず、円形状であっても、方形状であってもよい。断面形状が円形状である場合には、その直径は１０〜７０ｍｍ程度である。第２突き出しピン６０が棒状である場合のその数は、成形後の成形体を金型面２４２から均一に脱型できる程度の数であれば、特に限定されない。しかしながら、その数があまりに少ないと１本当たりにかかる圧力が高くなりすぎて第２突き出しピン６０が折れてしまったり、成形体を不意に傷つけるおそれがあるので、好ましくは２〜１０本程度である。第２突き出しピン６０の材質は、特に限定されず、通常、金属や合成樹脂などで構成される。
【００３４】
第２突き出しピン６０には、第２駆動手段の一例としての第２圧力シリンダー６２が接続してあり、これにより軸方向に移動自在に設けてある。本実施形態では第２圧力シリンダー６２にはガス圧駆動式を採用してあるが、本発明では特にこれに限定されない。ガスとしては空気や窒素などが挙げられる。そして、第２圧力シリンダー６２から第２突き出しピン６０を引き出すことにより、当該第２突き出しピン６０を、雄型２４に形成された金型面２４２から突出させることができるようになっている。
【００３５】
このような構成の金型装置２０を用い、浴槽パンや防水パンなどの各種成形体を以下のようにして製造することができる。
【００３６】
成形体の製造方法
（１）まず、図２（Ａ）に示すように、雄型２４を雌型２６と分割面２２で組み合わせて、雄型２４と雌型２６との間にキャビティ２８（図１参照）を形成する。
【００３７】
前記キャビティ２８への反応原液供給前に、第１突き出しピン３０の先端部３０ｂと、雌型２６の非製品面形成金型面２６２とが略面一状となるように、第１圧力シリンダー４０のロッド４２位置を調整する。こうすることにより、キャビティ２８への反応原液供給の際に、反応原液が第１スライド孔２６４内に入り込むことが防止され、第１圧力シリンダー４０の作動不良を起こすおそれが少なくなる。
【００３８】
この状態で、前記キャビティ２８内に反応原液を供給する。反応原液の組成は、本発明では特に限定されず、たとえば、ウレタン系、ウレア系、ポリアミド系、エポキシ系、不飽和ポリエステル系、フェノール系、及びノルボルネン系等が挙げられるが、ノルボルネン系が特に好ましい。供給前の反応原液の温度は、好ましくは１０〜６０℃であり、反応原液の粘度は、たとえば３０℃において、通常５〜３０００ｃｐｓ、好ましくは１００〜１０００ｃｐｓ程度である。反応原液には、モノマーだけではなく、触媒や活性剤などが含まれていても良い。
【００３９】
ノルボルネン系の反応原液には、ノルボルネン系モノマーのほか、通常、メタセシス触媒と活性剤とが含まれる。
【００４０】
ノルボルネン系モノマーとしては、ジシクロペンタジエンやジヒドロジシクロペンタジエン、テトラシクロドデセン、トリシクロペンタジエン等のノルボルネン環を有するシクロオレフィンが好ましい。
【００４１】
メタセシス触媒としては、六塩化タングステン、トリドデシルアンモニウムモリブデート、トリ（トリデシル）アンモニウムモリブデート等の有機モリブデン酸アンモニウム塩等のノルボルネン系モノマーの塊状重合用触媒として公知のメタセシス触媒であれば特に制限はないが、有機モリブデン酸アンモニウム塩が特に好ましい。また、メタセシス触媒として、公知のルテニウムカルベン錯体（ＷＯ９７／０６１８５、特表平１０−５０８８９１号公報、特開平１１−３２２９５３号公報など）を適用することもできる。
【００４２】
活性剤（共触媒）としては、エチルアルミニウムジクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド等のアルキルアルミニウムハライド、これらのアルコキシアルキルアルミニウムハライド、有機スズ化合物などを挙げることができる。メタセシス触媒としてルテニウムカルベン錯体を用いる場合には、活性剤を用いても用いなくてもよい。
【００４３】
反応原液には、所望により、補強材、酸化防止剤、充填剤、エラストマー、顔料、着色剤、発泡剤、難燃剤、摺動付与剤、ジシクロペンタジエン系熱重合樹脂およびその水添物など種々の添加剤を配合してもよい。
【００４４】
ノルボルネン系モノマーは、２つ以上の反応原液に分けて用いる。具体的には、メタセシス触媒を含むノルボルネン系モノマーからなる反応原液（Ｂ液）と、活性剤を含むノルボルネン系モノマーからなる反応原液（Ａ液）との少なくとも２つの反応原液を用意する。これらＡ液とＢ液とは、それぞれを別のタンクに入れておくことが好ましい。各反応原液はそれぞれ単独ではノルボルネン系モノマーの重合が起こらないが、各反応原液を混合すると塊状重合が起こる。各反応原液に含まれる各成分の和が本発明の塊状重合に必要な成分の量に相当する。
【００４５】
塊状重合を行うに際しては、２またはそれ以上の反応原液をミキシングヘッドなどを用いて瞬間的に混合し、直ちにその混合液をキャビティ２８内に注入して重合を開始させる。ノルボルネン系の反応原液を用いる場合において、成形時の重合時間その他の条件は、通常のポリノルボルネン系樹脂の塊状重合による成形と同様であってよい。
【００４６】
そして、キャビティ２８内での塊状重合が終了すると、成形体５０が得られる。
【００４７】
本実施形態では、製品面となる金型面２４２が形成された雄型２４の金型温度Ｔ１（℃）を、非製品面となる金型面２６２が形成された雌型２６の金型温度Ｔ２（℃）より高く設定することが好ましい（Ｔ１＞Ｔ２）。こうすることで、成形体５０の製品面を、ヒケや気泡のない表面外観の美麗な面とすることができる。金型温度を調整する方法としては、たとえば、ヒータによる金型温度の調整；金型内部に埋設した配管中に、温調水、油等の熱媒体を循環させる温度の調整；などが挙げられる。
【００４８】
（２）次に、図２（Ｂ）に示すように、雌型２６に対して、雄型２４を型開き方向Ｘに相対移動させることにより、型開きさせる。この型開きの際に、まず、第２圧力シリンダー６２を駆動させることにより、第２突き出しピン６０を金型面２４２から突き出す。これにより、成形体５０が雌型２６の金型面２６２に付着する。
【００４９】
第２突き出しピン６０の突き出し速度は、好ましくは５〜１００ｍｍ／ｓｅｃ．程度である。この速度が遅すぎると、収縮により成形体５０が雄型２４へ抱きつくおそれがあり、その一方であまりに速すぎると、成形体５０が変形するおそれがある。本実施形態では、雄型２４を型開きする直前に、第２突き出しピン６０の駆動元である第２圧力シリンダー６２を作動させて成形体５０に圧力をかけ、雄型２４が型開きしていく速度に追随させつつ第２突き出しピン６０を突き出すことが好ましい。これにより、成形体５０の収縮による雄型２４への抱きつきを効果的に防止できる。
【００５０】
次いで、第１圧力シリンダー４０を駆動させてロッド４２を引き出すことにより、突き出しプレート３２が金型面２６２に向かって移動するとともに、突き出しプレート３２の両端部に設けられたピニオン３８がラック３７に係合しつつ、自然回転する。その結果、突き出しプレート３２に支持された第１突き出しピン３０が金型面２６２から突き出されて、成形体５０を押し出す。これにより、成形体５０が金型面２６２から脱型される。
【００５１】
雄型２４を型開きするタイミングと、第１圧力シリンダー４０を駆動させて第１突き出しピン３０を金型面２６２から突き出させるタイミングとは、必ずしも後者を遅滞させる必要はなく、同時であってもよい。
【００５２】
第１突き出しピン３０の突き出し速度は、好ましくは５〜１００ｍｍ／ｓｅｃ．程度である。この速度が遅すぎると、脱型までの時間がかかりすぎ、生産性に支障を来たし、その一方であまりに速すぎると、成形体５０が変形するおそれがある。
【００５３】
本実施形態に係る金型装置２０では、金型面２６２から突き出し自在な第１突き出しピン３０の一端３０ａが、第１圧力シリンダー４０により上下動可能な突き出しプレート３２に支持してあり、この突き出しプレート３２の両端部には、当該突き出しプレート３２が上下動する際に突き出しプレート３２の傾斜を防止する、ラック３７およびピニオン３８で構成される傾斜防止手段３６が設けてある。このため、第１突き出しピン３０が成形体５０を押し出そうとする際に、それと同一の力がその第１突き出しピン３０にかかっても、突き出しプレート３２の他、傾斜防止手段３６にもその力が分散され、突き出しプレート３２に直接かかる反作用力を軽減できる。その結果、突き出しプレート３２を傾斜させることなく平行移動させることができ、成形体５０をスムーズに脱型できるとともに、成形体５０を変形させるおそれが少ない。
【００５４】
また、本実施形態に係る金型装置２０では、金型面２４２から突き出し自在な第２突き出しピン６０が、第２圧力シリンダー６２により上下動可能に設けてある。このため、型開きする際に、雄型２４の金型面２４２から第２突き出しピン６０を突き出すことにより、硬化後の成形体５０の収縮により生じる雄型２４への抱きつきを防止しつつ、成形体５０を雌型２６の金型面２６２に付着させることが可能となる。その結果、成形体５０の変形、傷などの成形不良が一層防止され、成形体５０の良品率も顕著に向上する。
【００５５】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００５６】
たとえば、上述した実施形態では、雌型２６を静止させて、雄型２４を型開き方向Ｘに移動させることとしているが、雄型２４を静止させて、雌型２６を型開き方向Ｘに沿って前記とは反対方向に移動させることとしてもよい。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、成形体をスムーズに脱型できるとともに、成形体を変形させるおそれが少ない金型装置、および成形体の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明の一実施形態に係る金型装置を示す概略断面図である。
【図２】  図２（Ａ）および図２（Ｂ）は図１の金型装置を用いた成形体の製造方法を説明するための工程図である。
【符号の説明】
２０…  金型装置
２２…  分割面
２４…  雄型（第１金型）
２４２…  製品面形成金型面
２４４…  第３スライド孔
６０…  第２突き出しピン（第２突き出し手段）
６２…  第２圧力シリンダー
２６…  雌型（第２金型）
２６２…  非製品面形成金型面
２６４…  第１スライド孔
２８…  キャビティ
３０…  第１突き出しピン（第１突き出し手段）
３２…  突き出しプレート（支持手段）
３２ａ…  第２スライド孔
３４…  ガイド
３６…  傾斜防止手段
３７…  ラック
３８…  ピニオン
４０…  第１圧力シリンダー
４２…  ロッド
【図１】
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【図２】
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