(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属層の少なくとも片面に熱融着性で絶縁性の樹脂層が設けられ、この樹脂層が内面側に位置するように形成された外装体内に、正極と負極とを有する電極体と電解質とが収容され、上記の正極と負極とから延出された金属製の正極端子と負極端子とが、それぞれ上記の外装体において樹脂層相互が接着される封口部分を通して外部に延出されてなる薄型電池において、上記の正極端子と負極端子の厚さが異なり、厚い方の端子が外装体の金属層に接触していることを特徴とする薄型電池。
【請求項２】
金属層の少なくとも片面に熱融着性で絶縁性の樹脂層が設けられ、この樹脂層が内面側に位置するように形成された外装体内に、正極と負極とを有する電極体と電解質とが収容され、上記の正極と負極とから延出された金属製の正極端子と負極端子とが、それぞれ上記の外装体において樹脂層相互が接着される封口部分を通して外部に延出されてなる薄型電池において、上記の正極端子と負極端子とが異なる種類の金属で構成されると共に、正極端子と負極端子の何れか一方が外装体の金属層と同種の金属で構成され、外装体の金属層と同種の金属で構成された端子の厚みが他方の端子より厚くなっていることを特徴とする薄型電池。
【請求項３】
請求項１又は２に記載した薄型電池が非水電解質電池であることを特徴とする薄型電池。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載した薄型電池において、上記の外装体の金属層と正極端子とがアルミニウム系の金属で構成され、正極端子の厚みが負極端子より厚くなっていることを特徴とする薄型電池。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載した薄型電池において、上記の厚い方の端子の厚みに対して、薄い方の端子の厚みが９０％以下であることを特徴とする薄型電池。
【請求項６】
請求項１〜４の何れか１項に記載した薄型電池において、上記の厚い方の端子の厚みに対して、薄い方の端子の厚みが７０％以下であることを特徴とする薄型電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金属層の少なくとも片面に熱融着性の樹脂層が設けられ、この樹脂層が内面側に位置するように形成された外装体内に、正極と負極とを有する電極体と電解質とを収容させ、正極と負極とから延出された金属製の正極端子と負極端子とを、外装体において樹脂層相互が接着される封口部分を通して外部に延出させた薄型電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子機器等の小型化に伴って、その電源として、図１に示すように、扁平になった外装体１０の内部に、正極と負極とを有する電極体２０と電解質とを収容させ、この電極体２０における正極と負極とからそれぞれ厚みが同じになった金属製の正極端子２１ａと負極端子２２ａを延出させ、このように延出された正極端子２１ａと負極端子２２ａとをそれぞれ外装体１０の封口部分を通して外部に延出させるようにした薄型電池が用いられるようになった。
【０００３】
また、近年においては、このような薄型電池において、十分な電池容量が得られるようにするため、電解質に非水電解液等の非水電解質を用い、リチウムの酸化，還元反応を利用して充放電を行うようにした薄型非水電解質電池が開発されている。
【０００４】
そして、上記のような薄型電池においては、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、その外装体１０として、金属層１１の両面に樹脂層１２ａ，１２ｂがラミネートされたシートで扁平な袋状に形成されたものを用い、この外装体１０内に収容された電極体２０の正極と負極とから延出された金属製の正極端子２１ａと負極端子２２ａとを外装体１０の周辺部における内面側の樹脂層１２ａ，１２ａ間を通して外部に延出させ、この状態で、この外装体１０の周辺部における内面側の樹脂層１２ａ，１２ａ相互を接着させて封口させるようにしていた。
【０００５】
ここで、このように正極端子２１ａと負極端子２２ａとを挟み込むようにして外装体１０の周辺部における内面側の樹脂層１２ａ，１２ａ相互を接着させて封口させる場合、外装体１０における樹脂層１２ａ，１２ａ相互を接着させる条件が弱いと、この薄型電池を確実に密閉させることができず、この薄型電池の内部に外部の水分が浸透したり、またこの薄型電池内に収容させた電解液等の電解質が漏液する等の問題があった。
【０００６】
また、上記のように外装体１０の内面側の樹脂層１２ａ，１２ａ相互が十分に接着されて薄型電池が確実に密閉されているかを検査するにあたり、従来においては、外装体１０の樹脂層１２ａ，１２ａ相互が接着されている部分を剥離させる破壊試験を行っており、製造された薄型電池が無駄になり、また製造された全ての薄型電池についてこのような検査を行うことはできなかった。
【０００７】
一方、薄型電池を確実に密閉させるために、外装体１０の内面側の樹脂層１２ａ，１２ａ相互を接着させる条件を強くした場合、封口部分を通して外部に延出させる金属製の正極端子２１ａと負極端子２２ａとが外装体１０の金属層１１に接触して内部ショートするという問題があった。
【０００８】
また、上記のように正極や負極から延出させる金属製の正極端子２１ａと負極端子２２ａとの厚みを同じにしているが、外装体１０の内面側の樹脂層１２ａ，１２ａ相互を接着させる条件によっては、正極端子２１ａと負極端子２２ａの一方だけが外装体１０の金属層１１に接触するということもあった。
【０００９】
ここで、前記のように電池容量を高めるために、電解質に非水電解質を用いた薄型非水電解質電池の場合、一般に、上記の正極端子２１ａにはアルミニウム系の金属が用いられる一方、負極端子２２ａには銅やニッケル等の金属が用いられており、正極端子２１ａと負極端子２２ａとに使用する金属の種類が異なっていた。
【００１０】
そして、上記の外装体１０における金属層１１が正極端子２１ａと同種のアルミニウム系の金属で構成されている場合、正極端子２１ａがこの外装体１０の金属層１１に接触しても特に問題が生じないが、銅やニッケル等の金属で構成された負極端子２２ａがこの外装体１０の金属層１１に接触した状態で充放電を行うと、外装体１０の金属層１１におけるアルミニウム系の金属が次第にリチウムと合金化して脆くなるという問題があった。
【００１１】
一方、上記の外装体１０の金属層１１が負極端子２２ａと同種の銅やニッケル等で構成されている場合、負極端子２２ａがこの外装体１０の金属層１１に接触しても特に問題は生じないが、アルミニウム系の金属で構成された正極端子２１ａがこの外装体１０の金属層１１に接触した状態で充放電を行うと、非水電解質における非水電解液が分解するという問題があった。
【００１２】
しかし、従来においては、上記のように正極端子２１ａと負極端子２２ａとの何れか一方だけが外装体１０の金属層１１に接触しているかについての検査は行われておらず、このような薄型電池を実際に使用した場合に不良品として発見されるという問題があった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、正極と負極とから延出された金属製の正極端子と負極端子とを、外装体の内面側に設けられた樹脂層相互が接着される封口部分を通して外部に延出させるようにした薄型電池における上記のような様々な問題を解決することを課題とするものである。
【００１４】
すなわち、この発明においては、金属製の正極端子と負極端子とを介して外装体の内面側における樹脂層相互を接着させて封口させる場合に、外装体の内面側における樹脂層相互が十分に接着されて薄型電池が確実に密閉されているかを簡単に検査できるようにすると共に、正極端子と負極端子との双方が外装体の金属層に接触してショートするのを防止し、さらに正極端子と負極端子を構成する金属が異なった非水電解質電池において、外装体の金属層と異なった種類の金属で構成された端子が外装体の金属層に接触して、外装体の金属層が合金化したり、非水電解液が分解したりするのを防止することを課題とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１における第１の薄型電池においては、上記のような課題を解決するため、金属層の少なくとも片面に熱融着性で絶縁性の樹脂層が設けられ、この樹脂層が内面側に位置するように形成された外装体内に、正極と負極とを有する電極体と電解質とを収容させ、上記の正極と負極とから延出された金属製の正極端子と負極端子とを、それぞれ上記の外装体の樹脂層相互が接着される封口部分を通して外部に延出させるようにした薄型電池において、上記の正極端子と負極端子の厚さを異ならせ、厚い方の端子を外装体の金属層に接触させるようにしたのである。
【００１６】
ここで、この発明における第１の薄型電池のように、金属製の正極端子と負極端子の厚さを異ならせ、厚い方の端子が外装体の金属層と接触するまで、外装体の内面側における樹脂層相互を接着させると、この樹脂層相互の接着が十分に行われて、薄型電池が確実に密閉されるようになり、この薄型電池の内部に外部の水分が浸透したり、薄型電池の内部における電解液が外部に漏れたりするのが防止される。
【００１７】
また、上記のように厚い方の端子が外装体の金属層に接触しているかについては、厚い方の端子と外装体の金属層との間の導電性を測定することにより確認することができ、外装体の内面側における樹脂層相互が十分に接着されて、薄型電池が確実に密閉されているかについて、薄型電池を破壊しなくても簡単に検査できるようになる。
【００１８】
また、この発明の請求項２における第２の薄型電池においては、上記のような課題を解決するため、金属層の少なくとも片面に熱融着性で絶縁性の樹脂層が設けられ、この樹脂層が内面側に位置するように形成された外装体内に、正極と負極とを有する電極体と電解質とを収容させ、上記の正極と負極とから延出された金属製の正極端子と負極端子とを、それぞれ上記の外装体の樹脂層相互が接着される封口部分を通して外部に延出させるようにした薄型電池において、上記の正極端子と負極端子とを異なる種類の金属で構成すると共に、正極端子と負極端子の何れか一方を外装体の金属層と同種の金属で構成し、外装体の金属層と同種の金属で構成された端子の厚みを他方の端子より厚くしたのである。
【００１９】
そして、この第２の薄型電池のように、外装体の金属層と同種の金属で構成された端子の厚みを他方の端子より厚くすると、上記のように外装体の内面側における樹脂層間に正極端子と負極端子とを挟み込んだ状態で、この樹脂層相互を接着させて封口させる場合、外装体の金属層と同種の金属で構成された厚い方の端子が先に外装体の金属層と接触するようになる。
【００２０】
このため、前記の非水電解質電池のように、正極端子と負極端子とに使用する金属の種類が異なる場合において、外装体の金属層と異なった種類の金属で構成された端子が外装体の金属層に接触するのが抑制され、外装体の金属層が合金化して脆くなったり、非水電解質に用いた非水電解液が分解するのが防止されるようになる。
【００２１】
また、外装体における上記の樹脂層相互を強く接着させたために、外装体の金属層と異なった種類の金属で構成された薄い方の端子が外装体の金属層に接触する場合には、当然これよりも厚くなった外装体の金属層と同種の金属で構成された端子が外装体の金属層と接触することになり、薄型電池の内部ショートを検査する場合に、これが不良品として発見されるようになる。
【００２２】
このため、上記のように外装体の金属層と異なった種類の金属で構成された端子が外装体の金属層と接触した薄型電池が実際に使用されて、外装体の金属層が合金化して脆くなったり、非水電解質として用いた非水電解液が分解したりするのを未然に防止できるようになる。
【００２３】
ここで、請求項４に示すように、上記の外装体の金属層と正極端子とをアルミニウム系の金属で構成し、この正極端子の厚みを負極端子より厚くすると、上記のように外装体の金属層と異なった種類の金属で構成された負極端子が外装体の金属層に接触して、外装体の金属層が合金化するのが抑制されると共に、薄型電池全体が軽量化して重量エネルギー密度が向上し、また外装体が柔らかくなってその加工も容易に行えるようになる。
【００２４】
ここで、上記のように正極端子と負極端子との厚みを異ならせるにあたっては、厚い方の端子だけが外装体に接触して、薄い方の端子が外装体に接触しないようにするため、薄い方の端子の厚みを厚い方の端子の厚みの９０％以下、好ましくは７０％以下になるようにする。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態に係る薄型電池を添付図面に基づいて具体的に説明すると共に、実施例を挙げて、この発明における薄型電池の優れている点を明らかにする。なお、この発明に係る薄型電池は、下記の実施形態及び実施例に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００２６】
この実施形態における薄型電池においても、前記の図１に示すように、扁平になった外装体１０の内部に、正極と負極とを有する電極体２０と電解質とを収容させ、この電極体２０における正極と負極とから延出された金属製の正極端子２１ａと負極端子２２ａとをそれぞれ外装体１０の封口部分を通して外部に延出させるようにしている。
【００２７】
そして、この実施形態の薄型電池においては、上記の電極体２０として、図３に示すように、正極集電体（図示せず）の両面に正極活物質の層を設けた正極２１と、負極集電体（図示せず）の両面に負極活物質の層を設けた負極２２との間にセパレータ２３を介在させて、これらを捲回させたものを用いるようにしている。しかし、この発明の薄型電池において使用する電極体２０の形態は、上記のようなものに限られず、正極２１と負極２２との間にセパレータ２３を介在させて何度も折り返したものや、正極２１と負極２２との間にセパレータ２３を介在させたものを複数層設けたもの等を使用することもできる。
【００２８】
また、この実施形態の薄型電池においては、図３及び図４に示すように、上記の電極体２０における正極２１と負極２２とから延出された金属製の正極端子２１ａと負極端子２２ａとの厚みを異ならせると共に、この正極端子２１ａと負極端子２２ａとにおいて、それぞれ適当な位置を熱融着性で絶縁性の樹脂層２１ｂ，２２ｂで被覆するようにしている。
【００２９】
ここで、上記の正極２１や負極２２に用いる材料については特に限定されないが、非水電解質電池の場合には、正極２１における正極活物質として、例えば、マンガン、コバルト、ニッケル、鉄、バナジウム、ニオブ等を少なくとも一種含むリチウム遷移金属複合酸化物等を用いるようにし、また負極２２における負極活物質としては、例えば、金属リチウムやリチウム合金の他に、リチウムイオンの吸蔵，放出が可能な黒鉛，コークス，有機物焼成体等の炭素材料を用いるようにする。
【００３０】
また、非水電解質電池の場合には、電解質として、有機溶媒に溶質を溶解させた非水電解液や固体電解質を用いるようにする。
【００３１】
ここで、非水電解液に用いる有機溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ビニレンカーボネート、ブチレンカーボネート等の環状炭酸エステルや、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボート等の鎖状炭酸エステルや、スルホラン、テトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン、１，２−ジエトキシエタン、１，２−ジメトキシエタン、エトキシメトキシエタン等の溶媒を単独若しくは２種以上混合させて用いることができる。
【００３２】
一方、上記の有機溶媒に溶解させる溶質としては、例えば、ＬｉＰＦ6 ，ＬｉＢＦ4 ，ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 ，ＬｉＮ（ＣＦ3 ＳＯ2 ）2 ，ＬｉＮ（Ｃ2 Ｆ5 ＳＯ2 ）2 ，ＬｉＮ（ＣＦ3 ＳＯ2 ）（Ｃ4 Ｆ9 ＳＯ2 ），ＬｉＣ（ＣＦ3 ＳＯ2 ）3 ，ＬｉＣ（Ｃ2 Ｆ5 ＳＯ2 ）3 等のリチウム化合物を用いることができる。
【００３３】
また、固体電解質としては、ポリエチレンオキシド，ポリアクリロニトリル等のポリマーに上記の溶質を含有させたポリマー電解質や、上記のポリマーに上記の非水電解液を含浸させたゲル状のポリマー電解質や、ＬｉＩ，Ｌｉ3 Ｎ等の無機固体電解質を用いることができる。
【００３４】
また、非水電解質電池の場合、上記の正極端子２１ａとしてはアルミニウム系の金属で構成されたものを用いる一方、上記の負極端子２２ａとしては銅やニッケル等の金属で構成されたものを用いるようにする。
【００３５】
一方、上記の外装体１０としては、図５に示すように、金属層１１の両面に樹脂層１２ａ，１２ｂがラミネートされたシートを用い、このシートを折り返して形成した外装体１０内に上記の電極体２０を収容させると共に、この電極体２０から延出された上記の正極端子２１ａと負極端子２２ａとを外装体１０から外部に延出させるようにしている。
【００３６】
ここで、この薄型電池が上記のような非水電解質電池の場合には、この外装体１０における金属層１１を、上記の正極端子２１ａと負極端子２２ａとにおいて厚みの厚い方の端子２１ａ又は２２ａと同種の金属で構成するようにし、正極端子２１ａが厚い場合には、この金属層１１をアルミニウム系の金属で構成する一方、負極端子２２ａが厚い場合には、この金属層１１を銅やニッケル等の金属で構成する。
【００３７】
そして、この実施形態においては、上記のように金属層１１の両面に樹脂層１２ａ，１２ｂがラミネートされたシートを折り返した部分を除く外装体１０の３辺において、金属層１１の内面側における樹脂層１２ａ相互を接着させて外装体１０を封口する。
【００３８】
ここで、上記のように正極端子２１ａと負極端子２２ａとを外装体１０から外部に延出させる部分においては、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、正極端子２１ａと負極端子２２ａとに設けられた上記の樹脂層２１ｂ，２２ｂと一緒に金属層１１の内面側における樹脂層１２ａ相互を接着させ、厚みが厚い方の端子２１ａ又は２２ａを外装体１０の金属層１１に接触させるようにしている。
【００３９】
そして、このように厚みが厚い方の端子２１ａ又は２２ａが外装体１０の金属層１１に接触するまで、金属層１１の内面側における樹脂層１２ａ相互を接着させて外装体１０を封口させると、この薄型電池が確実に密閉されて、この薄型電池の内部に外部の水分が浸透したり、薄型電池の内部における電解液が外部に漏れたりするのが防止される。
【００４０】
また、上記のように厚い方の端子２１ａ又は２２ａが外装体１０の金属層１１に接触しているかについては、外装体１０における外面側の樹脂層１２ｂの一部を剥離させ、厚い方の端子２１ａ又は２２ａと外装体１０の金属層１１との間の導電性を測定することにより簡単に確認することができる。
【００４１】
また、この実施形態の薄型電池が非水電解質電池の場合、上記のように外装体１０における金属層１１を、厚みの厚い方の端子２１ａ又は２２ａと同種の金属で構成しているため、外装体１０の金属層１１が合金化して脆くなったり、非水電解質として用いた非水電解液が分解するのが防止される。
【００４２】
なお、この実施形態における薄型電池においては、外装体１０を封口させるにあたり、金属層１１の両面に樹脂層１２ａ，１２ｂがラミネートされたシートを折り返し、この折り返し部分を除く３辺において、金属層１１の内面側における樹脂層１２ａ，１２ａ相互を接着させるようにしたが、外装体１０を封口させる方法は特に限定されず、従来より公知の方法を用いることができる。
【００４３】
また、この実施形態における薄型電池においては、外装体１０を封口させるにあたり、厚みが厚い方の端子２１ａ又は２２ａを外装体１０の金属層１１に接触させるようにしたが、必ずしも外装体１０の金属層１１に厚みの厚い方の端子２１ａ又は２２ａを接触させる必要はない。
【００４４】
次に、上記の実施形態における薄型電池において、長辺部の長さが６０ｍｍ、短辺部の長さが３５ｍｍになった薄型電池を製造するにあたり、上記の外装体１０の金属層１１をアルミニウムで構成すると共に、この金属層１１の内面側に樹脂層１２ａとして、厚みが５μｍの変性ポリプロピレンの層と、厚みが５０μｍのポリプロピレンの層とを積層させたものを用いるようにした。
【００４５】
一方、上記の電極体２０における正極端子２１ａには、厚みが１００μｍになったアルミニウム製のものを用いる一方、負極端子２２ａには、厚みを下記の表１に示すように５０〜１００μｍの範囲で変更させた銅製のものを用い、この正極端子２１ａと各負極端子２２ａとの適当な位置を、前記のようにそれぞれ変性ポリプロピレンで構成されて厚みが５０μｍになった樹脂層２１ｂ，２２ｂで被覆するようにした。
【００４６】
そして、このような正極端子２１ａと各負極端子２２ａとをそれぞれ上記の外装体１０の短辺部分から延出させ、この短辺部分を幅が５ｍｍの熱板を用い２３５℃で３秒間加熱させて、それぞれこの外装体１０の短辺部分を封口させ、このようにしてそれぞれ１００個の薄型電池を作製し、正極端子２１ａと負極端子２２ａとが外装体１０の金属層１１に接触して、内部ショートが発生した電池の個数を求め、その結果を下記の表１に合わせて示した。
【００４７】
【表１】
0004169426.tif 000002
【００４８】
この結果から明らかなように、正極端子２１ａと負極端子２２ａとの厚みを異ならせると、正極端子２１ａと負極端子２２ａとの双方が外装体１０の金属層１１に接触して内部ショートする電池の発生が抑制され、特に厚みの厚い正極端子２１ａに対して、負極端子２２ａの厚みをその７０％以下にすると、正極端子２１ａと負極端子２２ａとの双方が外装体１０の金属層１１に接触して内部ショートするのが確実に防止されるようになった。
【００４９】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明における第１の薄型電池においては、正極と負極とから延出された金属製の正極端子と負極端子とを、外装体の内面側における樹脂層相互が接着される封口部分を通して外部に延出させるにあたり、正極端子と負極端子の厚さを異ならせ、厚い方の端子が外装体の金属層に接触するまで、外装体の樹脂層相互を接着させるようにしたため、外装体の樹脂層相互の接着が十分に行われて、この薄型電池が確実に密閉されるようになり、この薄型電池の内部に外部の水分が浸透したり、薄型電池の内部における電解液が外部に漏れたりするのが防止されるようになった。
【００５０】
また、上記のように厚い方の端子が外装体の金属層に接触しているかについては、厚い方の端子と外装体の金属層との間の導電性を測定することにより確認することができ、外装体の内面側における樹脂層相互が十分に接着されて、薄型電池が確実に密閉されているかついて、薄型電池を破壊しなくても簡単に検査できるようになった。
【００５１】
また、この発明における第２の薄型電池においては、正極と負極とから延出された金属製の正極端子と負極端子とを、外装体の樹脂層相互が接着される封口部分を通して外部に延出させるにあたり、正極端子と負極端子の何れか一方を外装体の金属層と同種の金属で構成し、外装体の金属層と同種の金属で構成された端子の厚みを他方の端子より厚くしたため、外装体における樹脂層間に正極端子と負極端子とを挟み込んだ状態で、この樹脂層相互を接着させて封口させる場合に、外装体の金属層と同種の金属で構成された厚い方の端子が先に外装体の金属層と接触するようになった。
【００５２】
このため、非水電解質電池のように正極端子と負極端子とに使用する金属の種類が異なる場合において、外装体の金属層と異種の金属で構成された端子が外装体の金属層に接触するのが抑制され、外装体の金属層が合金化して脆くなったり、非水電解質に用いた非水電解液が分解するのが防止されるようになった。
【００５３】
また、この発明における第２の薄型電池において、外装体の金属層と異なった種類の金属で構成された薄い方の端子が外装体の金属層に接触した場合には、外装体の金属層と同種の金属で構成された厚い方の端子も外装体の金属層と接触するようになり、このような薄型電池については内部ショートの検査において不良品として発見されるようになった。
【００５４】
この結果、外装体の金属層と異なった種類の金属で構成された端子だけが外装体の金属層に接触するのが防止され、従来のように薄型電池を実際に使用した場合に、外装体の金属層が合金化して脆くなったり、非水電解質に用いた非水電解液が分解するというトラブルを未然に防止できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】薄型電池の概略説明図である。
【図２】従来の薄型電池において、正極端子と負極端子とを外装体から外部に延出させるようにして、外装体の周辺部における内面側の樹脂層相互を接着させて封口させる状態を示した断面説明図である。
【図３】この発明の実施形態における薄型電池において、正極と負極との間にセパレータを設けた部分説明図である。
【図４】同実施形態における薄型電池において、正極と負極との間にセパレータを設けたものを捲回させて構成した電極体から正極端子と負極端子とが延出された状態を示した概略図である。
【図５】同実施形態における薄型電池において、金属層の両面に樹脂層がラミネートされたシートを折り返して形成した外装体の断面説明図である。
【図６】同実施形態における薄型電池において、正極端子と負極端子とを外装体から外部に延出させるようにして、外装体の周辺部における内面側の樹脂層相互を接着させて封口させる状態を示した断面説明図である。
【符号の説明】
１０  外装体
１１  金属層
１２ａ  金属層の内面側の樹脂層
２０  電極体
２１  正極
２１ａ  正極端子
２２  負極
２２ａ  負極端子
【図１】
0004169426.tif 000003
【図２】
0004169426.tif 000004
【図３】
0004169426.tif 000005
【図４】
0004169426.tif 000006
【図５】
0004169426.tif 000007
【図６】
0004169426.tif 000008