(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
像形成担持体上に形成された画像を中間転写体を介して記録材に転写する画像形成装置において、
像形成担持体及び中間転写体のいずれか一方がドラム状に、他方が複数の張架ロールに掛け渡されるベルト状に形成され、
ドラム状に形成されたドラム状部材の外形に沿ってベルト状に形成されたベルト状部材を所定領域に亘って接触配置し、
ドラム状部材とベルト状部材との接触領域のうち当該接触領域に面して転写バイアスが印加される転写部材を配設し、
前記接触領域の周方向の長さが、前記接触領域を形成するために前記接触領域の上流に配設された張架ロールの周長以上であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成装置において、
前記接触領域を形成するために前記接触領域の上流に配設された張架ロールは、駆動源となる駆動ロールであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１記載の画像形成装置において、
前記接触領域を形成するために前記接触領域の上流に配設された張架ロールは、ベルトの巻き付き角度が最も大きいロールであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
像形成担持体上に形成された画像を中間転写体を介して記録材に転写する画像形成装置において、
像形成担持体及び中間転写体のいずれか一方がドラム状に、他方が複数の張架ロールに掛け渡されるベルト状に形成され、
ドラム状に形成されたドラム状部材の外形に沿ってベルト状に形成されたベルト状部材を所定領域に亘って接触配置し、
ドラム状部材とベルト状部材との接触領域のうち当該接触領域に面して転写バイアスが印加される転写部材を配設し、
前記接触領域の周方向の長さが、少なくともベルト状部材の張架ロールのうち、駆動源となる駆動ロールの周長以上であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１ないし４いずれかに記載の画像形成装置において、
像形成担持体及び中間転写体のいずれか一方を駆動源とし、他方を従動回転させることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機やプリンタ等の画像形成装置に係り、特に、像形成担持体上に形成された画像を中間転写体を介して記録材に転写する画像形成装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来における画像形成装置としては、例えば静電潜像が形成担持され且つ前記静電潜像がトナーにて可視像化される例えば感光体ドラム（像形成担持体）と、この感光体ドラムに対して接触転動可能に配置され且つ感光体ドラム上に形成された可視像を用紙などの記録材に転写する転写ロール又は用紙転写ベルトとを備えたものが知られている。
この種の画像形成装置にあっては、記録材への転写時に、感光体ドラム上のトナーは転写ロール(又は用紙転写ベルト)による押圧力によって機械的に感光体ドラムへ密着した状態になり、非クーロン力である付着力が非常に大きくなる。このため、電気的に与えた吸着力(クーロン力)だけでは転写ロール側(又は用紙転写ベルト)への良好な転写が得られない。
そこで、転写効率を上げるために、感光体ドラムと転写ロール(又は転写ベルト)との間に周速度差を０．５％ 〜７．０％程度設け、機械的にトナーと感光体ドラムとの間に剪断力を与えて前記トナーの付着力を破壊する手法が一般的に行われている（例えば特開平９−１０６１９４号公報，特開平１０−１６１４４１号公報参照）。
【０００３】
一方、カラー画像形成装置として、例えば中間転写方式のものを例に挙げると、例えば像形成担持体としての感光体ドラムに対し中間転写体としての中間転写ベルトを対向配置し、中間転写ベルトに各色成分のトナー像を順次一次転写した後、中間転写ベルトより一括して用紙などの記録材に転写するものが既に知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種のカラー画像形成装置において、一次転写部での転写効率を上げるためには、上述した速度差技術を適用し、例えば一次転写部で中間転写ベルトの周速度を感光体ドラムの周速度より速く設定することが考えられる。
しかしながら、例えば一次転写部で中間転写ベルトの周速度を感光体ドラムの周速度より速くすると、静電吸着力により中間転写ベルトが感光体ドラムを引っ張るために、感光体ドラムの回転速度に変動が生じ、バンディングや色重ねずれの発生原因になる懸念がある。
これは、例えば感光体ドラムの駆動伝達をギア伝達機構で行っているような場合、駆動側ギアの歯面が被駆動側ギアの歯面に力を与えることで感光体ドラムを回転させているが、中間転写ベルトが感光体ドラムを進む方向に引っ張るため、駆動側ギアの歯面から被駆動側ギアの歯面が浮いてしまい、結果的に、感光体ドラムの回転速度に変動(転写位置での周速度差変動)が生じてしまう。
【０００５】
このように、バンディングや色重ねずれの観点からは、カラー画像形成装置では、転写位置において感光体ドラムと中間転写ベルトとの周速度はなるべく同速にすることが望ましい。
言い換えれば、カラー画像形成装置においては、転写効率を向上させるという課題と、バンディングや色重ねずれ等の画質欠陥を防止するという課題とが相反する結果になってしまい、これを両立させることが困難であった。
本発明は、以上の技術的課題を解決するためになされたものであって、転写効率を有効に確保しながら、良好な画質（特にはカラー画質）を安定的に得ることができる画像形成装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、図１に示すように、像形成担持体１上に形成された画像を中間転写体２を介して記録材３に転写する画像形成装置において、像形成担持体１及び中間転写体２のいずれか一方がドラム状に、他方が複数の張架ロール４に掛け渡されるベルト状に形成され、ドラム状に形成されたドラム状部材の外形に沿ってベルト状に形成されたベルト状部材を所定領域に亘って接触配置し、ドラム状部材とベルト状部材との接触領域ｍのうち当該接触領域ｍに面して転写バイアスが印加される転写部材（一次転写部材５に相当）を配設し、前記接触領域ｍの周方向の長さが、前記接触領域ｍを形成するために前記接触領域ｍの上流に配設された張架ロール（図１中の基準張架ロールに相当）４ａの周長以上であることを特徴とするものである。
尚、符号５は像形成担持体１上の画像を中間転写体２へ一次転写させる一次転写部材、６は中間転写体２上の転写画像を記録材３に転写させる二次転写部材である。
【０００７】
このような技術的手段において、本発明は、中間転写型の画像形成装置を広く対象とする。特に、カラー画像形成装置の場合、技術的効果が大きい点で好ましいが、白黒画像形成装置であっても、従前の画像形成装置に比べてより高画質で高転写効率を実現することが可能である。
また、像形成担持体１と中間転写体２との形態については、一方がドラム状、他方がベルト状であればよく、ドラム状の像形成担持体１に対してはベルト状の中間転写体２を用い（図１ではこの組合せを表示）、また、ベルト状の像形成担持体１に対してはドラム状の中間転写体２を用いるようにすればよい。
更に、像形成担持体１と中間転写体２とは、別々の駆動系にて駆動して差し支えないが、像形成担持体１と中間転写体２とが比較的広い面積で接触配置されることから、像形成担持体１及び中間転写体２のいずれか一方を駆動源とし、他方を従動回転させる方式を採用することが可能である。
この態様によれば、一方の駆動機構を省略することができ、その分、装置の小型化及びコスト低減を図ることができる。
【０００８】
また、接触領域ｍ範囲は、基準張架ロール４ａの周長を基準値とし、この基準値以上であればよい。
ここで、基準張架ロール４ａの周長を基準値として設定した理由は以下の通りである。
すなわち、図１に示すように、今、ベルト状の中間転写体（中間転写ベルト）２は、張架ロール４の振れや偏心成分により速度変動が生ずる。その速度変動は、通常、張架ロール４の一回転周期のサイン波形になるので、図２にＡ、Ｂに示すように、周速度が速い部分と遅い部分とが交互に生じる。
このとき、中間転写ベルト２の速度変動成分のうち、周速度が速い部分と遅い部分とが１回ずつ交互に生ずる１周期分を得るには、少なくとも基準張架ロール４ａの周長以上の長さを必要とする。
そこで、本発明にあっては、ドラム状の像形成担持体（例えば感光体ドラム）１と中間転写ベルト２との接触領域ｍを中間転写ベルト２の基準張架ロール４ａの周長以上にすることによって、例えば図３にＡ、Ｂに示すように、その接触領域ｍ内で基準張架ロール４ａの周速度の変動による転写用画像（トナー像）Ｇと感光体ドラム１表面との間に押し引きが起こるのである。
【０００９】
すると、図４に示すように、感光体ドラム１表面と転写用画像（トナー像）Ｇとの間に剪断力Ｆが発生することになり、転写用画像Ｇを感光体ドラム１から分離させることが可能になる。
また、剪断力Ｆは発生するが、感光体ドラム１と中間転写ベルト２との間は比較的大きい面積で拘束されるので、接触領域ｍでの周速度差（中間転写ベルト２のすべり）はほとんど発生しない。
つまり、感光体ドラム１と中間転写ベルト２との間の周速度差を極小（すべらないレベル）にして、感光体ドラム１と転写用画像（トナー像）Ｇとの間に機械的な剪断力Ｆを得ることが可能になり、これに伴って、バンディングや色ずれ性能は高いレベルに確保したまま、良好な転写性を得ることができる。
【００１０】
また、本発明において、基準張架ロール４ａとしては、駆動源となる駆動ロールであったり、あるいは、巻き付き角度が一番大きい張架ロールであることが好ましい。
例えばベルト状の中間転写体（中間転写ベルト）２の速度変動発生に寄与する原因のうち大きい効果を現す原因の一つが、駆動源となる駆動ロールの振れや偏心成分の影響であり、あるいは、巻き付き角度が一番大きい張架ロールの振れや偏心成分の影響である。
そこで、基準張架ロール４ａとして、駆動源となる駆動ロール、あるいは、巻き付き角度が一番大きい張架ロールの周長以上接触させれば、最短接触長でより大きな剪断力Ｆを与えることができ、高転写効率が得られる。
【００１１】
また、本発明の別の態様としては、図１に示すように、像形成担持体１上に形成された画像を中間転写体２を介して記録材３に転写する画像形成装置において、像形成担持体１及び中間転写体２のいずれか一方がドラム状に、他方が複数の張架ロール４に掛け渡されるベルト状に形成され、ドラム状に形成されたドラム状部材の外形に沿ってベルト状に形成されたベルト状部材を所定領域に亘って接触配置し、ドラム状部材とベルト状部材との接触領域ｍのうち当該接触領域ｍに面して転写バイアスが印加される転写部材を配設し、前記接触領域ｍの周方向の長さが、少なくともベルト状部材の張架ロール４のうち、駆動源となる駆動ロール（基準張架ロール）４ａの周長以上であるものが挙げられる。
本態様は、例えばベルト状の中間転写体（中間転写ベルト）２の速度変動発生に寄与する原因のうち大きい効果を現す原因の一つが、駆動源となる駆動ロール４ａの振れや偏心成分の影響であることを主として考慮したものであり、駆動源となる駆動ロール４ａの周長以上接触させれば、最短接触長でより大きな剪断力を与えることができ、高転写効率が得られる。
【００１４】
また、本発明の別の態様では、基準張架ロール４ａとして、駆動源である駆動ロールを用いたものが示されているが、この駆動ロールが他の要件を満たす、例えば「駆動ロール」と「巻き付き角度が一番大きい張架ロール」とを同時に満たすものであってもよいことは勿論である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
◎実施の形態１
図５は本発明が適用された画像形成装置の実施の形態１を示す。
同図において、画像形成装置は、感光体ドラム１０と、この感光体ドラム１０からトナー像を転写させるために前記感光体ドラム１０に一定領域にて感光体ドラム１０形状に沿うように接触する中間転写ベルト２０とを有する。
本実施の形態において、感光体ドラム１０は光の照射によって抵抗値が低下する感光層を備えたものであり、この感光体ドラム１０の周囲には、感光体ドラム１０を帯電する帯電装置１１と、帯電された感光体ドラム１０上に各色成分（本例ではブラック、イエロ、マゼンタ、シアン）の静電潜像を書込む露光装置１２と、感光体ドラム１０上に形成された各色成分潜像を各色成分トナーにて可視像化する４台の現像装置１３〜１６と、前記中間転写ベルト２０と、感光体ドラム１０上の残留トナーを清掃するクリーニング装置１７とが配設されている。
【００１６】
ここで、帯電装置１１としては、例えば帯電ロールが用いられるが、コロトロンなどの帯電器を用いてもよい。
また、露光装置１２は感光体ドラム１０上に光によって像を書き込めるものであればよく、例えばＬＥＤを用いたプリントヘッドでも、ＥＬを用いたプリントヘッドでも、レーザビームをポリゴンミラーでスキャンするスキャナなど適宜選定して差し支えない。
更に、現像装置１３〜１６は、例えば感光体ドラム１０上で露光によって電位が低下した部分にトナーを付着させるものであれば適宜選定して差し支えなく、使用するトナーも形状、粒径など特に制限はなく、感光体ドラム１０上の静電潜像上に正確に載るものであればよい。尚、本例では、４台の現像装置１３〜１６が用いられているが、ロータリー型現像装置を用いるようにしてもよい。
更にまた、クリーニング装置１７については、感光体ドラム１０上の残留トナーを清掃するものであれば、ブレードクリーニング方式を採用したもの等適宜選定して差し支えない。但し、転写率の高いトナーを使用する場合にはクリーニング装置１７を使用しない態様もあり得る。
【００１７】
また、中間転写ベルト２０は、樹脂製、ゴム製など適宜選定して差し支えないが、ホロキャラなどの画質欠陥を有効に抑えるには、感光体ドラム１０との接触面圧を下げることが必要であり、また、ウォークレス及びテンショナーレスという観点を考慮すれば、弾性ゴムを基体としたベルト材を使用することが好ましい。
この場合において、中間転写ベルト２０の弾性ゴム基体には転写性能を維持するための体積抵抗率が必要であり、また、表面の清掃性を考慮すると、弾性ゴム基体の表面に離型層を設けることが好ましい。
【００１８】
更に、本実施の形態では、中間転写ベルト２０は、３つの張架ロール２１〜２３に掛け渡されるものであって、現像装置１３〜１６とクリーニング装置１７との間に位置する感光体ドラム１０面に沿う形で所定の接触領域ｍだけ密着配置されている。
そして、本実施の形態では、３つの張架ロール２１〜２３のうち、転写位置の上流側に位置する張架ロール２１は例えば駆動ロールとして働き、しかも、中間転写ベルト２０の巻き付き角度が一番大きく設定されている。また、転写位置の下流側に位置する張架ロール２２は従動ロールであって、二次転写のためのバックアップロール（本例では接地されている）を兼用するものであり、更に、張架ロール２３は従動ロールであり、例えば図示外のベルトクリーニング装置のバックアップロールを兼用している。尚、本例では、３つの張架ロール２１〜２３の大きさは適宜選定して差し支えない。
【００１９】
特に、本実施の形態では、感光体ドラム１０と中間転写ベルト２０との接触領域ｍは、転写位置の上流側に位置する張架ロール２１の周長（πＤ：Ｄは張架ロール２１の直径）分だけ確保されている。
この場合、張架ロール２１の直径Ｄが他の張架ロール２２，２３のそれよりも小さい場合には、両者間の接触領域は最も小さく設定されるが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００２０】
また、中間転写ベルト２０が感光体ドラム１０に密着した接触領域ｍの一部には中間転写ベルト２０の裏側から一次転写部材としての一次転写ロール２５が接触配置されており、所定の一次転写バイアス２６が印加されている。
更に、前記中間転写ベルト２０の張架ロール２２に対向した部位には、二次転写部材としての二次転写ロール３０が張架ロール２２をバックアップロールとして対向配置されており、例えば二次転写ロール３０に所定の二次転写バイアス３１が印加され、バックアップロールを兼用する張架ロール２２が接地されている。
【００２１】
本実施の形態によれば、感光体ドラム１０上に各色成分トナー像が順次形成され、接触領域ｍ（一次転写位置）を介して中間転写ベルト２０に順次転写した後、二次転写位置にて記録材４０に一括転写される。
このような作像過程において、中間転写ベルト２０は張架ロール２１の振れや偏心誤差に伴って速度変動するが、前記接触領域ｍにおいて、感光体ドラム１０上のトナー像は、例えば図４に示すような挙動により、機械的剪断力を受けて中間転写ベルト２０から分離され、しかも、前記接触領域ｍでは感光体ドラム１０と中間転写ベルト２０との周速度差がほとんど発生しない。
このため、バンディングや色重ねずれのないきれいなカラー画像を容易に得ることが可能である。
このような性能については、後述する実施例１にて確認した。
【００２２】
◎実施の形態２
図６は本発明が適用された画像形成装置の実施の形態２を示す。
本実施の形態において、画像形成装置の基本的構成は、実施の形態１と略同様に、現像装置１３〜１６とクリーニング装置１７との間に位置する感光体ドラム１０面に沿う形で所定の接触領域ｍだけ密着配置されているが、この接触領域ｍは、実施の形態１よりも十分に広い範囲、感光体ドラム１０の角度θで言えばθ＝９０°程度に設定されている。
すなわち、感光体ドラム１０と中間転写ベルト２０との接触領域ｍは、転写位置の上流側に位置する張架ロール２１の周長（πＤ：Ｄは張架ロール２１の直径）分よりはるかに多く確保されている。
【００２３】
また、本実施の形態では、中間転写ベルト２０は、４つの張架ロール２１〜２４に掛け渡されており、転写位置の上流側に位置する張架ロール２１は例えば駆動ロールとして働き、しかも、中間転写ベルト２０の巻き付き角度が一番大きく設定されている。また、転写位置の下流側に位置する張架ロール２２は従動ロールであって、中間転写ベルト２０との接触領域ｍをより実施の形態１よりも広げるための位置規制を行うものである。更に、張架ロール２３は従動ロールであって、二次転写のためのバックアップロール（本例では接地されている）を兼用するものであり、更に、張架ロール２４は従動ロールであり、例えば図示外のベルトクリーニング装置のバックアップロールを兼用している。
更に、中間転写ベルト２０が感光体ドラム１０に密着した接触領域ｍの一部には、中間転写ベルト２０の裏側から一次転写部材として二つの一次転写ロール２５（具体的には２５ａ，２５ｂ）が設けられており、夫々に転写バイアス２６（具体的には２６ａ，２６ｂ）が印加されている。但し、本例では、二つの一次転写ロール２５ａ，２５ｂを設けているが、実施の形態１と同様に一つでも差し支えないことは勿論である。
尚、実施の形態１と同様な構成要素については、実施の形態１と同様な符号を付してここではその詳細な説明を省略する。
【００２４】
本実施の形態にあっては、実施の形態１に比べて接触領域ｍを広く確保するようにしているが、実施の形態１と略同様に、バンディングや色重ねずれのないきれいなカラー画像を容易に得ることが可能である。
このような性能については、後述する実施例１にて確認した。
尚、本実施の形態では、前記接触領域ｍが広い分、感光体ドラム１０と中間転写ベルト２０間の拘束力がより大きい、一次転写ロール２５の位置の自由度が大きい点では、実施の形態１よりも優れている。
【００２５】
◎実施の形態３
本実施の形態は、図５又は図６の実施の形態モデルにおいて、感光体ドラム１０を駆動源とし、中間転写ベルト２０を接触領域ｍを介して従動回転させるようにしたものである。
尚、その他の構成については、実施の形態１又は２に記載された構成要件と略同様である。
本実施の形態にあっては、中間転写ベルト２０の独自の駆動機構を省略しているが、感光体ドラム１０と中間転写ベルト２０間の拘束力が大きいため、感光体ドラム１０に連動して中間転写ベルト２０を安定的に回転させることができる。このため、夫々独自の駆動源を持つ態様に比べて、もともとの中間転写ベルト２０がすべってしまうレベルの周速度差をなくすことが可能になり、一次転写動作は画像ずれが発生しない安定したものになる。
【００２６】
【実施例】
◎実施例１
本実施例は実施の形態１に係る画像形成装置を具現化したものである。
本実施例では、感光体ドラムは直径８４ｍｍの有機材料を用いたものを使用している。
また、中間転写ベルトはクロロプレンゴムを基体に用いた体積抵抗が１０9Ωのものを用いている。
そして、感光体ドラムと中間転写ベルトとの接触領域（接触長）は３８ｍｍで、転写位置上流側の張架ロール（直径１２ｍｍ）周長分だけ確保した。この転写位置上流側の張架ロールは転写位置直前のロールでかつ巻き付き角度が一番大きいものである。
また、一次転写ロールは体積抵抗が１０4Ωの導電性発泡ウレタン製ロール（直径１０ｍｍ）を用い、接触領域ｍの上流端から１５ｍｍ下流側（接触領域ｍの下流端から２５ｍｍ、感光体ドラムの鉛直軸に対しては２０゜傾斜した位置）に設置した。
【００２７】
このような構成で画像形成を実施した。
ここで、形成時の各条件は次のとおりである。
感光体ドラムの回転速度５４ｍｍ／ｓ、帯電電荷−７２０Ｖ、露光像部電荷−２２０Ｖ、現像電圧ＤＣ５６０Ｖ＋ＡＣ１．２ｋＶ（６ｋＨｚ）で現像した。
現像によって感光体ドラム上にのったトナー像を５μＡの転写電流で中間転写ベルトに転写させた。
その結果、にじみ、飛び散りの全くないきれいな画像が得られた。
また、感光体ドラムから中間転写ベルトへの転写効率は９９％以上であった。
【００２８】
◎実施例２
本実施例は実施の形態２に係る画像形成装置を具現化したものである。
本実施例では、感光体ドラムは直径８４ｍｍの有機材料を用いたものを使用している。
また、中間転写ベルトはクロロプレンゴムを基体に用いた体積抵抗が１０9Ωのものを用いている。
そして、感光体ドラムと中間転写ベルトとの接触領域（接触長）は６６ｍｍで、転写位置上流側の張架ロール（直径１２ｍｍ）周長分よりはるかに多く確保した。この転写位置上流側の張架ロールは転写位置直前のロールでかつ巻き付き角度が一番大きいものである。
また、各一次転写ロールは体積抵抗が１０4Ωの導電性発泡ウレタン製ロール（直径１０ｍｍ）を用い、感光体ドラムの鉛直軸に対しては所定角度（２０°，４５°）傾斜した位置に設置した。
【００２９】
このような構成で画像形成を実施した。
ここで、形成時の各条件は次のとおりである。
感光体ドラムの回転速度１６０ｍｍ／ｓ、帯電電荷−７２０Ｖ、露光像部電荷−２２０Ｖ、現像電圧ＤＣ５６０Ｖ＋ＡＣ１．２ｋＶ（６ｋＨｚ）で現像した。
１本目の一次転写ロールに１５μＡの電流を、２本目の一次転写ロールに２μＡの電流を流す設定にし、現像によって感光体ドラム上にのったトナー像を中間転写ベルトに転写させた。
その結果、にじみ、飛び散りの全くないきれいな画像であった。
また、感光体ドラムから中間転写ベルトへの転写率は９８％以上であった。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、像形成担持体及び中間転写体のいずれか一方がドラム状に、他方がベルト状である態様において、ドラム状に形成されたドラム状部材の外形に沿ってベルト状に形成されたベルト状部材を所定領域に亘って接触配置し、ドラム状部材とベルト状部材との接触領域のうち当該接触領域に面して転写バイアスが印加される転写部材を配設し、像形成担持体と中間転写体とを基準張架ロール（接触領域を形成するために接触領域の上流に配設された張架ロール又は駆動張架ロール）の周長以上オーバーラップさせるようにしたので、像形成担持体と中間転写体との間の周速度差を極小（すべらないレベル）にして、像形成担持体と転写用画像との間に機械的な剪断力を得ることが可能になり、これに伴って、転写効率を有効に確保しながら、バンディングや色重ねずれのない良好な画質（特にカラー画質）を安定的に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る画像形成装置の概要を示す説明図である。
【図２】  本発明に係る画像形成装置の作用を示す説明図である。
【図３】  図２のＡ、Ｂ状態における中間転写体（中間転写ベルト）と像形成担持体（感光体ドラム）との間の画像の挙動を示す説明図である。
【図４】  本発明に係る中間転写体（中間転写ベルト）と像形成担持体（感光体ドラム）との間の画像の転写挙動を示す説明図である。
【図５】  実施の形態１に係る画像形成装置を示す説明図である。
【図６】  実施の形態２に係る画像形成装置を示す説明図である。
【符号の説明】
１…像形成担持体，２…中間転写体，３…記録材，４…張架ロール，４ａ…基準張架ロール（最小径張架ロール，駆動ロール，転写位置の両端ロール，巻き付き角度の大きいロール）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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