(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
傘形絶縁体を製作するための注型を通気するための通気弁において、
イ）  通気弁（８）が、ロッド又はピン形の弁ケーシング（８．２）を有しており、該弁ケーシングの一方の端面に弁開口（８．５）が設けられており、他方の端面に弁体（８．３）が前記弁ケーシング（８．２）の軸方向延長部に解離可能若しくは交換可能に取り付けられており、
ロ）  弁体（８．３）が、弁ケーシング（８．２）内に設けられた、軸方向で延在する円筒形の弁室（８．２．１）に対して同軸的に延びる孔（８．３．１）を有しており、
ハ）  弁体（８．３）の孔（８．３．１）に、弁室（８．２．１）を貫通して弁開口（８．５）まで延びるプルロッド（８．４）がガイドされており、
ニ）  プルロッド（８．４）の端部（８．４．１）に、弁開口（８．５）を密に閉鎖することのできるシール（１０）を備えた弁ピストン（９）が設けられており、
ホ）  弁体（８．３）の押圧面（８．３．２）と、弁ピストン（９）の後ろ側（９．１）との間、又はプルロッド（８．４）に配置された、弁室（８．２．１）の領域に位置するストッパフランジ（８．４．２．）との間に圧縮ばね（１１）が緊締されており、
ヘ）  弁ケーシング（８．２）が、弁室（８．２．１）内へと延びる空気流入開口（８．２．２）を有していることを特徴とする通気弁。
【請求項２】
弁体（８．３）が、弁ケーシング（８．２）にねじ込み可能である、請求項１記載の通気弁。
【請求項３】
プルロッド（８．４）の端部（８．４．３）が、弁体（８．３）を越えて突出している、請求項１又は２記載の通気弁。
【請求項４】
弁ピストン（９）が、少なくとも１つの軸方向の溢流通路（９．２）を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の通気弁。
【請求項５】
シール（１０）が、少なくとも１つの軸方向の溢流通路（１０．１）を有している、請求項１から４までのいずれか１項記載の通気弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の、特に傘形絶縁体を製作するための注型を通気するための通気弁に関する。
【０００２】
中実又は中空体として形成されたコアと、このコアに一体成形された複数の傘と、これらの傘に設けられ且つ前記コアに結合された、下方に向かって延びるスリーブとから成る傘形絶縁体を製作する場合は、ほぼ漏斗形の注型に、有利にはシリコーンから成るエラストマが注入される。次いで、凝固した注型体が離型される。この場合、型と傘との間には最初、所定の位置において空気が注型に流入することができるまで、傘をまず変形させる真空が発生する。離型に際しては、傘を絶縁体としての使用目的に関して役に立たなくする応力、更には亀裂が傘に生じる。
【０００３】
本発明の課題は、離型時の任意の形式の注型体の不都合な変形を、新形式の通気弁を使用することによって防止することである。
【０００４】
この課題は、請求項１の特徴部に記載の構成によって解決される。
【０００５】
本発明による通気弁は、迅速且つ簡単にクリーニングすることができる。それというのも、弁体を弁ケーシングから簡単に取り外すことができるので、注型等の外側でクリーニングすることができるからである。本発明による通気弁は、別の空気抜き手段、特に真空を形成する、若しくは形成することのできる別の離型過程においても使用可能である。
【０００６】
本発明の別の有利な構成は、請求項２以下に記載されている。
【０００７】
以下に、本発明による実施例を図面につき詳しく説明する。
【０００８】
符号１により、コア２若しくは中空体として形成されたコア壁と、このコア壁に一体成形された、一体成形されたスリーブ４を備えた傘３とを有する傘形絶縁体部分が示されている。前記コア２は強化媒体、特にグラスファイバによって強化された絶縁材料、有利にはシリコーンから成っている。コア２を介して、単数又は複数の部材から成る型５がシフトされており、この型５は、スリーブ４を備えた成形しようとする傘３に対応して成形された漏斗形の型室５．１を有している。スリーブ４を形成する型室５．１の部分５．２は、スリーブ端部４．１に環状ギャップ６を有しており、この環状ギャップは、注型プロセスのために弾性的なシール７、例えばリングシール又はＯ形シールによって閉鎖されている。
【０００９】
スリーブ端部４．１の領域では、型５の側方にロッド又はピン形の通気弁８が、例えばポペット弁又はプラグ弁の形で設けられている。この通気弁８は、型５にねじ込まれるか、又は例えば密に挿入されて、グラブねじ等によって固定されていてよい。有利には、前記通気弁８の外面８．１は、傘３の表面に達するまで、若しくは傘３のスリーブ４の表面４．２に達するまで突入している。特に、前記通気弁８の外面８．１は、型５の表面と整合している。
【００１０】
スリーブ４を備えた傘３を製作するためには、まず、型５がコア２の対応する場所、若しくはコア壁に沿ってもたらされて、弾性的なシール７によってシールされる。次に、型室５．１に上方から注型材料が充填され、この注型材料は次いで絶縁体へと凝固する。適切な材料としては、まず注型に適しており、次いで架橋により凝固する非強化又は強化ポリマー材料、特にシリコーンが使用される。この材料は、架橋時にコア２若しくはコア壁の材料と化合する。注入された材料の硬化又は凝固後に、型５はシール７と一緒に図面下方に向かって動かされる。これにより形成される中空室内には真空が発生する。この真空は、通気弁８が存在しない場合は、傘３の、特に外縁部を下方に向かって引っ張る。これにより、傘の上側に応力又は亀裂が発生する恐れがある。
【００１１】
本発明では、通気弁８は休止位置において閉鎖位置に位置する弁として形成されている。この通気弁は、ロッド又はピン形の弁ケーシング８．２と、軸方向延長部において前記弁ケーシング８．２にねじ嵌め可能又はねじ込み可能な弁体８．３とから成っている。有利には弁ケーシング８．２の弁室８．２．１に対して同軸的な中央の孔８．３．１では、プルロッド８．４がシフト可能にガイドされている。
【００１２】
このプルロッド８．４は、弁室８．２．１を貫通している。プルロッド８．４の端部８．４．１には、シール１０を備えた弁ピストン９が設けられている。前記シール１０は、このシール１０が圧縮ばね１１を介して閉鎖位置に保持されることにより、通気弁８の休止位置で弁ケーシング８．２の外面８．１に設けられた弁開口８．５に密着するように接触する。このためには、圧縮ばね１１は、弁体８．３の押圧面８．３．２と、弁室８．２．１の領域でプルロッド８．４に設けられたストッパフランジ８．４．２との間、又は弁ピストン９の後ろ側９．１に緊締されている。
【００１３】
弁体８．３から突出している端部８．４．３を引っ張ることにより、プルロッド８．４を圧縮ばね１１の力に抗して外側に向かって引っ張り、シール１０を弁開口８．５から持ち上げて、通気弁８を開くことができる。
【００１４】
弁ケーシング８．２は空気流入開口８．２．２を有しており、この空気流入開口を介して、通気弁８の開放時に、空気又は別のガス状の媒体が弁室８．２．１に流入して、弁開口８．５を介して流出することができる。より良好な空気通流のためには、弁ピストン９に、有利には複数の側方溢流通路９．２が設けられており、場合によってはシール１０にも、適当に配置された複数の側方溢流通路１０．１が設けられている。
【００１５】
以下に、図示の装置における本発明による通気弁８の作用形式を説明する。
【００１６】
型５には、冒頭で述べた注型材料が注入される。この注型材料の凝固後に、前記型５は弾性的なシール７と一緒に図面下方に向かってシフトされる。同時に又は有利には既に幾分前もって、通気弁８が開放され、これにより、型５が通気されるので、注型された傘３は損傷されること無く容易に型５から離型され得る。
【００１７】
前記の新規通気弁８の重要な利点は、弁ケーシング８．２を型５に挿入して、例えばグラブねじを介して型５に固定することができる一方、プルロッド８．４、圧縮ばね１１，弁ピストン９及びシール１０を備えた弁体８．３を、弁ケーシング８．２から容易に解離して取り出すことができるという点にある。取り出されたこれらの構成部材は、例えば溢流通路９．２及び／又は１０．１が注型用樹脂、特にシリコーンによって塞がれた場合に、型５の外側でクリーニングすることができる。また、個々の構成部材を簡単に交換することも可能である。つまり、弁ケーシング８．２は、型５にしっかりと結合されたままである。従って、構成部材のクリーニング及び場合によっては必要な交換は、分離不可能なユニットを形成する通気弁の場合よりも迅速且つ簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  傘の注型状態において、中空コアに一体成形された傘を、型と本発明による通気弁と一緒に横断して半分を側面から見た図である。
【図２】  弁座を備えた通気弁の一区分を示した図である。
【図３】  図２に示したＩ−Ｉ線に沿って断面した弁座の平面図である。
【符号の説明】
１  傘形絶縁体部分
２  コア
３  傘
４  スリーブ
４．１  スリーブ端部
４．２  表面
５  型
５．１  型室
５．２  部分
６  環状ギャップ
７  シール
８  通気弁
８．１  外面
８．２  弁ケーシング
８．２．１  弁室
８．２．２  空気流入開口
８．３  弁体
８．３．１  孔
８．３．２  押圧面
８．４  プルロッド
８．４．１  端部
８．４．２  ストッパフランジ
８．４．３  端部
８．５  弁開口
９  弁ピストン
９．１  後ろ側
９．２  側方溢流通路
１０  シール
１０．１  側方溢流通路
１１  圧縮ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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