(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造機で５０ｍｍ乃至１５０ｍｍの板厚のスラブを製造し、次に剪断機でスラブを１コイル分の圧延材として巻取れる所定の長さに切断し、次に圧延ライン上を搬送しながらスラブをスラブ保加熱炉で所定の温度に保加熱し、次にスラブ保加熱炉から搬送しながらスラブを高圧下プレスで所定の厚さに高圧下し、次に高圧下プレスから搬送しながら圧延材を複数の仕上圧延機で連続して製品厚さに圧延し、１コイルずつ圧延しながら巻取機で１コイル分を巻取る、ことを特徴とする熱間圧延方法。
【請求項２】
５０ｍｍ乃至１５０ｍｍの板厚のスラブを製造する連続鋳造機と、連続鋳造機の出側に配置されスラブを１コイル分の圧延材として巻取れる所定の長さに切断する剪断機と、圧延ライン上を搬送されるスラブを所定の温度に保加熱するスラブ保加熱炉と、スラブ保加熱炉から搬送されるスラブを所定の厚さに高圧下する高圧下プレスと、高圧下プレスから搬送される圧延材を連続して圧延し製品厚さの圧延材とする複数の仕上圧延機と、１コイルずつ圧延しながら仕上圧延機から搬送される１コイル分の圧延材を巻取る巻取機と、を連続的に備えたことを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項３】
前記スラブ保加熱炉はトンネル炉又はダブルウォーキングビーム式であり、高圧下プレスと仕上圧延機との間にスラブのたるみ分を滞留させるルーパーを備えた、ことを特徴とする請求項２に記載の熱間圧延設備。
【請求項４】
高圧下プレスの前にスラブの板幅方向を圧下する幅圧下プレス又は縦型圧延機と、仕上圧延機の入側に配置してスラブの板幅方向を圧下する縦型圧延機と、のいずれか一方又は両方を備えたことを特徴とする請求項２に記載の熱間圧延設備。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか又は全てを連続的に備えたＡラインの、連続鋳造機から加熱炉の横に、他の連続鋳造機と加熱炉（トンネル炉又はウォーキングビーム炉）からなるＢラインを備え、更に、ＢラインのスラブをＡラインへ移送する保加熱炉を備え、該保加熱炉は１コイル分のスラブを移送できるようになっている、ことを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項６】
請求項５に記載の熱間圧延設備を用いた熱間圧延方法であって、
前記Ａライン及び前記Ｂラインから出てくる１コイル分のスラブを順次高圧下プレスした後に１コイルずつ圧延し、１コイル分の圧延材を巻取ることを特徴とする熱間圧延方法。
【請求項７】
スラブ保加熱炉から下流に向かってスラブの板幅方向を圧下する幅圧下プレス又は縦型圧延機と、スラブを所定の厚さに高圧下する高圧下プレスと、スラブのたるみ分を滞留させるルーパーと、仕上圧延機の入側に配置してスラブの板幅方向を圧下する縦型圧延機と、圧延材を連続して圧延し製品厚さの圧延材とする複数の仕上圧延機と、１コイル分の圧延材を巻取る巻取機と、を連続的に備えてなる圧延ラインの前記スラブ保加熱炉の上流側に、対向配置され５０ｍｍ乃至１５０ｍｍの板厚のスラブを製造する複数の連続鋳造機と、連続鋳造機の出側に配置されスラブを１コイル分の圧延材として巻取れる所定の長さに切断する剪断機と、ウォーキングビーム式加熱炉と、を設けたことを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項８】
請求項７に記載の熱間圧延設備を用いた熱間圧延方法であって、
複数の前記ウォーキングビーム式加熱炉から出てくるスラブを順次圧延ラインに移送し、高圧下プレスした後に１コイルずつ圧延し、１コイル分の圧延材を巻取ることを特徴とする熱間圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続鋳造設備から製造されるバッチ式の中厚のスラブを、粗圧延機の代わりに高圧下プレスを使用して薄板まで圧延し１コイル分に巻取る熱間圧延方法及び設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
連続鋳造装置で製造され供給される５０ｍｍ乃至１５０ｍｍの板厚のいわゆる中厚のスラブを圧延する圧延設備は、通常、スラブを２０ｍｍ前後の厚さの圧延材に圧延する粗圧延設備と、次に１〜２ｍｍ程度の厚さに圧延する仕上圧延設備とからなっている。かかる圧延設備を構成する圧延機の配列は従来より各種のものが知られている。
【０００３】
例えば、図４はかかる従来の圧延設備の配列を例示する模式図である。この図に示す熱間圧延設備１に、図示しないバッチ式の連続鋳造装置により製造され、１スラブで１コイルを巻取れる所定の長さ（例えば、板厚９０ｍｍで長さ１０ｍ）に切断された中厚のスラブ２が供給される。熱間圧延設備１は、圧延ラインＰに沿って中厚のスラブ２を搬送するテーブルローラ３と、スラブ２を所定の温度に保加熱するウォーキング炉４と、入側に縦型圧延機５を配置した複数（本図では２台）の粗圧延機６と、粗圧延した圧延材を巻取り巻き戻す保熱用の中間コイラー７が配置されている。中間コイラー７は、粗圧延機６等の圧延中又はテーブルローラ３による搬送中に、スラブ２が冷却されて熱歪みや形状変化を生ずるのを防止するためのものであり、先端部から巻取った板厚約２０ｍｍのスラブ２を後端部から巻き戻して圧延ラインＰの下流側に搬出するようになっている。
また、圧延設備１は、図に示すように、入側に縦型圧延機８を配置した複数（本図では５台）の仕上圧延機９と、圧延材２′をコイル上に巻取る複数（本図では２台）の巻取機（ダウンコイラー）１２を備え、搬送されたスラブ２を、仕上圧延機９で製品厚さの１〜２ｍｍ程度に仕上圧延し、巻取機１２でピンチロール１１を介して圧延材２′をコイル状に巻取るようになっている。
【０００４】
更に、中厚スラブ用の圧延設備で粗圧延機群を省略する特開昭６３−９０３０３号の「熱間圧延設備」が提案されている。図５の模式図に例示するように、この熱間圧延設備１５は、保加熱炉１６と、保加熱炉１６の下流側に向かってコイルボックス１７と、クロップシヤー１８と、５台の仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ５を有する仕上圧延機群１９と、Ｆ１の入側とＦ２の出側のエッジャーＥ１、Ｅ２と、最下流部のダウンコイラー２０とから構成されている。なお、Ｆ１とＦ２は、リバース圧延機であり、スラブ２１をリバース圧延できるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図４に示した従来の中厚スラブの圧延設備では、▲１▼２０ｍｍ前後の厚さのスラブを製造するために２台の粗圧延機と保熱用の中間コイラーが必要となり圧延ラインが長くなりコストアップの要因となる、▲２▼約２０ｍｍ厚のスラブを高温に保持したまま粗圧延機で高速圧延するため、粗圧延機と仕上圧延機を連続的（タンデム）に配置できない、▲３▼中間コイラーを設けても巻取り巻き戻しのリバースを行うため、スラブの先後端部及び幅端部の温度分布が不均一となり、圧延材の歩留まりが低下しやすい、▲４▼更に、そのため需要の多い極薄板（０．８〜１．０ｍｍ）の製造ができない、等の問題点があった。
【０００６】
また、図５に示した従来の熱間圧延設備は、粗圧延機群を省略して圧延ラインを相当短縮できるが、▲１▼リバース圧延機によるリバース圧延を行っている間に圧延材の表面温度が低下し、圧延が困難となる、▲２▼圧延材の先後端部及び幅端部の温度分布が不均一となり、圧延材の歩留まりが低下する、▲３▼コイルボックスが必要となる、等の問題点があった。
【０００７】
本発明は、かかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、▲１▼粗圧延機の代わりに高圧下プレスを使用することにより圧延ライン長さを短縮して大幅に全設備コストを低減でき、▲２▼プレス１台で短時間に厚さを５０ｍｍ〜１５０ｍｍの中厚から約２０ｍｍ厚まで圧下できるので、約２０ｍｍ厚のスラブを高温に保つことができ、プレスと仕上圧延機を連続的（タンデム）に設置でき、▲３▼バッチ式で１コイル分に巻取られるスラブ長さを供給して高圧下後に圧延できるので、巻取機直前の複雑な機構の剪断機を省略して圧延ラインを短縮でき、▲４▼高圧下プレスの使用により高温を保持した状態でリバースさせることなく仕上圧延機に搬送することにより、中間コイラー又はコイルボックスを省略して圧延ラインを短縮するとともに歩留まりの良好な圧延材ができ、▲５▼高圧下プレスの使用によりスラブへの加熱温度を減らすことができるので、省エネルギー化を実現でき、更に▲６▼極薄板の圧延材の製造が可能となる、熱間圧延方法及び設備を提供することにある。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】
本発明によれば、連続鋳造機で５０ｍｍ乃至１５０ｍｍの板厚のスラブを製造し、次に剪断機でスラブを１コイル分の圧延材として巻取れる所定の長さに切断し、次に圧延ライン上を搬送しながらスラブをスラブ保加熱炉で所定の温度に保加熱し、次にスラブ保加熱炉から搬送しながらスラブを高圧下プレスで所定の厚さに高圧下し、次に高圧下プレスから搬送しながら圧延材を複数の仕上圧延機で連続して製品厚さに圧延し、１コイルずつ圧延しながら巻取機で１コイル分を巻取る、ことを特徴とする熱間圧延方法が提供される。
【０００９】
上述の本発明の方法によれば、（１）連続鋳造機で５０ｍｍ乃至１５０ｍｍの板厚のスラブを製造し、（２）次に剪断機でスラブを１コイル分の圧延材として巻取れる所定の長さに切断し、（３）次に圧延ライン上を搬送しながらスラブをスラブ保加熱炉で所定の温度に保加熱し、（４）次にスラブ保加熱炉から搬送しながらスラブを高圧下プレスで所定の厚さ（２０ｍｍ前後）に高圧下し、（５）次に高圧下プレスから搬送しながら圧延材を複数の仕上圧延機で連続して製品厚さ（約０．８〜１．０ｍｍ）に圧延し、（６）１コイルずつ圧延しながら巻取機で１コイル分を巻取る。従って、連続鋳造機で製造され１コイル分に切断されスラブ保加熱炉で所定の温度に保加熱された状態で、高圧下プレスに搬送できるため成形圧下が容易かつ迅速にできる。また、仕上圧延機に搬送する２０ｍｍ前後のスラブの成形圧下を従来のように複数の粗圧延機でなく高圧下プレスで行うので、温度低下が少なく、良好な成形圧下が短時間にできる。更に、短時間に高温状態で連続的（タンデム）に仕上圧延機に搬送できるので、約０．８〜１．０ｍｍの極薄型の圧延材の製造が可能となる。また、高圧下プレスの使用と１コイル分のバッチ式スラブの使用により、圧延ラインを短縮化できる。
【００１０】
また、本発明によれば、５０ｍｍ乃至１５０ｍｍの板厚のスラブを製造する連続鋳造機と、連続鋳造機の出側に配置されスラブを１コイル分の圧延材として巻取れる所定の長さに切断する剪断機と、圧延ライン上を搬送されるスラブを所定の温度に保加熱するスラブ保加熱炉と、スラブ保加熱炉から搬送されるスラブを所定の厚さに高圧下する高圧下プレスと、高圧下プレスから搬送される圧延材を連続して圧延し製品厚さの圧延材とする複数の仕上圧延機と、１コイルずつ圧延しながら仕上圧延機から搬送される１コイル分の圧延材を巻取る巻取機と、を連続的に備えたことを特徴とする熱間圧延設備が提供される。
【００１１】
本発明の構成によれば、連続鋳造装置で製造されバッチ式で複数コイル分の中厚スラブの板厚方向への圧下時に、従来使用していた複数の粗圧延機による粗圧延とスラブ保加熱用の中間コイラーを廃止して、１台の高圧下プレスで高圧下を行うので圧延ラインの短縮化と設備費用の低減化ができる。更に、高圧下プレスの使用により２０ｍｍ前後のスラブを高温状態で仕上圧延機に搬送できるので、スラブへの加熱量を低減することができ、省エネルギー化を図ることができる。
【００１２】
更に、前記スラブ保加熱炉はトンネル炉又はダブルウォーキングビーム式であり、高圧下プレスと仕上圧延機との間にスラブのたるみ分を滞留させるルーパーを備えている。また、高圧下プレスの前にスラブの板幅方向を圧下する幅圧下プレス又は縦型圧延機と、仕上圧延機の入側に配置してスラブの板幅方向を圧下する縦型圧延機とのいずれか一方又は両方を備える。
【００１３】
この構成により、トンネル炉の天井や側面に設けた誘導加熱やガス加熱により加熱及び保熱をして、連続鋳造機で製造され１コイル分に切断されたスラブを迅速かつ容易に所定の最適温度に保加熱できる。また、高圧下プレスと仕上圧延機の圧下速度差により生じるスラブのたるみ分（又は不足分）をルーパーで滞留させて、たるみ分（又は不足分）を吸収できる。更に、高圧下プレスへの搬送前に幅圧下プレスによる幅圧下金型又は縦型圧延機の縦ロールによる幅圧下ができるので、スラブの板幅方向の幅寸法の変更と規制を迅速かつ容易にできる。また、仕上圧延機の入側に縦型圧延機を配置したので、プレスで生じた幅変動を修正し、形状の良好な圧延材ができる。
【００１４】
また、本発明の第２の実施形態によれば、請求項１乃至４のいずれか又は全てを連続的に備えたＡラインの、連続鋳造機から加熱炉の横に、他の連続鋳造機と加熱炉（トンネル炉又はウォーキングビーム炉）からなるＢラインを備え、更に、ＢラインのスラブをＡラインへ移送する保加熱炉を備え、該保加熱炉は１コイル分のスラブを移送できるようになっている、ことを特徴とする熱間圧延設備が提供される。また、請求項５に記載の熱間圧延設備を用いた熱間圧延方法であって、Ａライン及びＢラインから出てくる１コイル分のスラブを順次高圧下プレスした後に１コイルずつ圧延し、１コイル分の圧延材を巻取ることを特徴とする熱間圧延方法が提供される。従って、上述の鋳造設備と方法によれば、複数（例えば２台）の連続鋳造設備からバッチ式に１コイル分巻取機で巻取れるように切断された中厚のスラブを交互に効率良く圧延ラインに順次供給できので、圧延材の生産性を向上できる。
【００１５】
また、本発明の第３の実施形態によれば、スラブ保加熱炉から下流に向かってスラブの板幅方向を圧下する幅圧下プレス又は縦型圧延機と、スラブを所定の厚さに高圧下する高圧下プレスと、スラブのたるみ分を滞留させるルーパーと、仕上圧延機の入側に配置してスラブの板幅方向を圧下する縦型圧延機と、圧延材を連続して圧延し製品厚さの圧延材とする複数の仕上圧延機と、１コイル分の圧延材を巻取る巻取機と、を連続的に備えてなる圧延ラインの前記スラブ保加熱炉の上流側に、対向配置され５０ｍｍ乃至１５０ｍｍの板厚のスラブを製造する複数の連続鋳造機と、連続鋳造機の出側に配置されスラブを１コイル分の圧延材として巻取れる所定の長さに切断する剪断機と、ウォーキングビーム式加熱炉と、を設けたことを特徴とする熱間圧延設備が提供される。更に、請求項７に記載の熱間圧延設備を用いた熱間圧延方法であって、複数の前記ウォーキングビーム式加熱炉から出てくるスラブを順次圧延ラインに移送し、高圧下プレスした後に１コイルずつ圧延し、１コイル分の圧延材を巻取ることを特徴とする熱間圧延方法が提供される。従って、本発明の鋳造設備と方法によっても、複数（例えば２台）の連続鋳造設備からバッチ式に１コイル分巻取機で巻取れるように切断された中厚のスラブを効率良く圧延ラインに供給できので、圧延材の生産性を向上できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略する。
【００１７】
図１は、本発明による熱間圧延設備の第１実施形態を示す全体構成図である。この図において、本発明の熱間圧延設備２５は、約５０ｍｍ乃至１５０ｍｍの板厚（いわゆる中厚）のスラブ２６を製造する連続鋳造機（例えば冷却ロール２本を備えた双ロール式）２７と、スラブ２６を載せて圧延ラインＰ上に沿って搬送する複数の駆動ロールからなるテーブルローラ２８と、連続鋳造機２７の出側に配置されスラブ２６を１コイル分の圧延材２６´として巻取れる所定の長さに切断する剪断機２９と、圧延ラインＰ上を搬送されるスラブ２６を所定の温度に保加熱するスラブ保加熱炉３０と、スラブ保加熱炉３０から搬送されるスラブ２６を走行しながら２０ｍｍ前後の板厚まで連続的に高圧下する高圧下プレス３１と、高圧下プレス３１から搬送される高圧下されたスラブ２６を連続して薄板（例えば、製品厚さ１〜２ｍｍ）の圧延材２６´とする複数（本図では５台）の仕上圧延機３２と、１コイルつづ圧延しながら仕上圧延機３２から搬送される１コイル分の圧延材２６´をピンチロール３３で送りこみながらコイル状に巻取る巻取機３４と、を連続的に備えている。
【００１８】
スラブ保加熱炉３０はこの例ではトンネル炉であり、トンネル炉の天井や側面に設けた図示しない誘導加熱又はガス加熱で加熱と保熱を行い、連続鋳造機２７で製造され剪断機２９で１コイル分に切断され圧延ラインＰに搬送中に冷却されたスラブ２６を迅速かつ容易に所定の温度まで加熱し、また保熱して下流側に最適温度で搬送する。
【００１９】
また、図１において、高圧下プレス３１と仕上圧延機３２との間には、高圧下プレス３１の高圧下速度と仕上圧延機３２の圧下速度の圧下速度差から生じるスラブ２６のたるみ分を滞留させるルーパー３５が配置されている。
【００２０】
更に、高圧下プレス３１の前には、圧延ラインＰを挟んで図示しない往復動装置で近接離反自在な１対の幅圧下金型３６を有して、スラブ２６の板幅方向を圧下する幅圧下プレス３７が配置されている。幅圧下プレス３７は、例えば、本願出願人が出願した特開平２−１６５８０３号（走間水平対向型プレスの幅圧下方法及び走間水平対向型プレス）の走間プレスように走間しながらスラブを幅圧下するので生産性が向上する。また、高圧下をかけられるのでスラブ内部に発生する気泡や空隙（センターポロシティ）を防止できる。なお、幅圧下量は減少するが、幅圧下プレスの代わりに縦ロールからなる通常の縦型圧延機を使用してもよい。従って、スラブの板幅方向の修正と規制が迅速かつ容易にできる。
【００２１】
また、図１に示すように仕上圧延機３２の入側には、縦ロールからなる通常の縦型圧延機３８が配置されている。縦型圧延機３８によりドックボーンの発生を防ぎ、良好な形状の圧延材を得ることができる。
【００２２】
また、連続鋳造機２７の出側には、スラブ２６を１コイル分の圧延材２６´として巻取れる所定の長さに切断する剪断機２９が配置されている。本発明のスラブは、連続鋳造機２７の出側でバッチ式かつ１コイル分の圧延材２６´として巻取れる所定の長さに切断して搬送される。従って、圧延ラインＰを短縮化できる。
【００２３】
次に図１により、本発明の熱間圧延方法を説明する。本発明の方法は、以下のステップからなる。
▲１▼まず、連続鋳造機２７で約５０ｍｍ乃至１５０ｍｍの板厚の中厚のスラブ２６を連続して製造する。
▲２▼次に連続鋳造機２７の出側に配置した剪断機２９でスラブ２６をバッチ式かつ１コイル分の圧延材２６´として１コイルで巻取れる所定の長さに切断する。
▲３▼次に圧延ラインＰ上をピンチロール３９で搬送させながらスラブ２６をスラブ保加熱炉であるトンネル炉３０で所定の温度に加熱と保熱を行う。
▲４▼次にトンネル炉３０からテーブルローラ２８に載って搬送され幅圧下プレスで所定の板幅に圧下されたスラブ２６を、高圧下プレス３１で２０ｍｍ前後の板厚まで高圧下する。
▲５▼次に高圧下プレス３１から搬送されルーパー３５でたるみ分を滞留しかつたるみの変動を吸収させながら縦型圧延機３８で所定の板幅に圧下されたスラブ２６を、複数の仕上圧延機３２で連続して製品厚さの０．８〜１．０ｍｍに１コイル分の極薄板の圧延材２６´に圧延する。
▲６▼ピンチロール３３から搬送される１コイル分の圧延材２６´を巻取機である複数のダウンコイラー３４に交互に巻取とり１コイルを形成する。
従って、圧延ラインＰの上流側に複数の粗圧延機の代わりにスラブの板厚を高厚下を負荷させる高圧下プレス３１を使用したので迅速かつ容易に品質の高い極薄板ができ、また圧延ラインを短縮化できる。更に、高圧下プレスの使用により２０ｍｍ前後のスラブを仕上圧延機に高温のまま搬送できるので、スラブへの加熱量を減らすことができ、省エネルギー化を図ることができる。また、連続鋳造機で製造され１コイル分に切断されスラブ保加熱炉で所定の温度に保加熱された状態で、高圧下プレスに搬送できるため成形圧下が容易かつ迅速にできる。更に、高圧下プレスの使用と１コイル分のバッチ式スラブの使用により、圧延ラインを短縮化できる。また、リバース圧延をさせずにワンウェイで圧延材を成形できるので、圧延機には１回の通板と尻り抜けとして問題の発生しやすい作業回数を減少できる。また、設備コストも削減できる。
【００２４】
図２は、本発明による熱間圧延設備の第２実施形態を示す全体構成図である。この図に示すように、この熱間圧延設備４１は、図１の連続鋳造機２７からスラブ保加熱炉３０の連続鋳造ライン（以下、Ａラインと呼ぶ）の横に、他の連続鋳造機からスラブ保加熱炉（トンネル炉又はウォキングビーム炉）からなる連続鋳造ラインのＢラインを備える。また、更に、ＢラインのスラブをＡラインへ移送する保加熱炉４２を備える。この保加熱炉４２は、バッチ式かつ１コイル分のスラブを移送できるようになっている。
【００２５】
本発明の方法では、図２に示すようにＡラインとＢラインから出てくるバッチ式かつ１コイル分を巻取機で巻取れるように切断された中厚のスラブを交互に効率よく順次供給できので、圧延材の生産性を向上できる。
【００２６】
図３は、本発明による熱間圧延設備の第３実施形態を示す全体構成図である。この図に示すように、この熱間圧延設備４５は、スラブ保加熱炉３０から下流に向かってスラブ２６の板幅方向を圧下する幅圧下プレス３７と、搬送されるスラブ２６を走行しながら２０ｍｍ前後の板厚まで連続的に高圧下する高圧下プレス３１と、スラブのたるみ分を滞留させるルーパーと、仕上圧延機の入側に配置してスラブの板幅方向を圧下する縦型圧延機と、圧延材を連続して圧延し製品厚さ（０．８〜１．０ｍｍ）の圧延材２６´とする複数の仕上圧延機３８と、１コイル分の圧延材を巻取る複数の巻取機３３と、を連続的に備えてなる圧延ラインＰの前記スラブ保加熱炉３０の上流側に、対向配置され約５０ｍｍ乃至１５０ｍｍの板厚のスラブを製造する複数の連続鋳造機２７と、連続鋳造機２７の出側に配置されスラブ２６をバッチ式かつ１コイル分の圧延材２６´として巻取れる所定の長さに切断する剪断機２９と、ウォーキングビーム式加熱炉４６と、切断されたスラブ２６をウォーキングビーム式加熱炉４６に搬送するピンチロール３９が配置されている。従って、バッチ式かつ１コイル分に切断されたスラブを、交互に圧延ラインＰに相互のウォーキングビーム式加熱炉から搬送できる。
【００２７】
本発明の方法では、図３に示すように複数のウォーキングビーム式加熱炉を有する場合、ウォーキングビーム式加熱炉から出てくるスラブを順次圧延ラインに移送し、高圧下プレスした後に１コイルづつ圧延し、１コイル分の圧延材を巻取れる。このように相互のウォーキングビーム式加熱炉からバッチ式かつ１コイル分の中厚スラブを交互に効率良く圧延ラインに供給できので、圧延材の生産性を向上できる。
【００２８】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】
上述したように本発明の熱間圧延方法及び設備によれば、粗圧延機の代わりに高圧下プレスを使用して圧延ラインを短縮化したので大幅に全設備コストを低減でき、またバッチ式かつ１コイル分の切断スラブを使用したので更に圧延ラインを短縮し、また通板や尻り抜けの回数を削減したのでトラブルを減少でき、高圧下プレスを使用したのでスラブの加熱温度を下げることができるので省エネルギー化が図れ、またスラブを高温に保持した状態で仕上圧延機に搬送できるので、歩留まりの向上と精度の高い圧延材ができると共に極薄板の圧延材が製造できる、等の優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による熱間圧延設備の第１実施形態を示す全体構成図である。
【図２】本発明による熱間圧延設備の第２実施形態を示す全体構成図である。
【図３】本発明による熱間圧延設備の第３実施形態を示す全体構成図である。
【図４】従来の圧延設備の配列を例示する模式図である。
【図５】従来の別の圧延設備の配列を例示する模式図である。
【符号の説明】
１  熱間圧延設備
２  スラブ
２′  圧延材
３  テーブルローラ
４  ウォーキング炉
５  縦型圧延機
６  粗圧延機
７  中間コイラー
８  縦型圧延機
９  仕上圧延機
１１  ピンチロール
１２  巻取機
１５  熱間圧延設備
１６  保加熱炉
１７  コイルボックス
１８  クロップシヤー
１９  仕上圧延機群
２０  ダウンコイラー
２１  スラブ
２５  熱間圧延設備
２６  スラブ
２６´  圧延材
２７  連続鋳造機
２８  テーブルローラ
２９  剪断機
３０  スラブ保加熱炉（トンネル炉）
３１  高圧下プレス
３２  仕上圧延機
３３  ピンチロール
３４  巻取機（ダウンコイラー）
３５  ルーパー
３６  幅圧下金型
３７  幅圧下プレス
３８  縦型圧延機
３９  ピンチロール
４１  熱間圧延設備
４２  保加熱炉
４５  熱間圧延設備
４６  ウォーキングビーム式加熱炉
Ｐ  圧延ライン
Ｆ１〜Ｆ５  仕上圧延機
Ｅ１、Ｅ２  エッジャー
【図１】
0004165723.tif 000002
【図２】
0004165723.tif 000003
【図３】
0004165723.tif 000004
【図４】
0004165723.tif 000005
【図５】
0004165723.tif 000006