(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転中心を中心とする円周状の外周面を有し、この外周面の円周方向に導電性エリアと非導電性エリアとを交互に配置された回転端子と、この回転端子の外周面の回転軌跡の外側位置に固定された少なくとも一対の固定端子とを備え、
前記回転端子と前記各固定端子のいずれか一方の端子の外周面に一端側が固定され、他端側が自由端として該外周面より突出された導電性の接触バネを設け、前記回転端子と前記各固定端子のいずれか他方の端子に、前記一方の端子の外周面の回転軌跡の外側位置に配置され、前記接触バネが撓み変形状態で接触される接触面を設け、
前記回転端子の回転位置に応じて前記一対の固定端子間が該回転端子を介して導通する導通状態と、該一対の固定端子間が前記回転端子を介して導通しない遮断状態とに切り換え自在に設け、
前記回転端子の導電性エリアは導電部材の外周面にて形成され、前記回転端子の非導電性エリアは絶縁隔離部の外周面にて形成され、かつ、前記回転端子は、前記導電部材と、この導電部材に組み付けられる絶縁性の樹脂キャップとを有し、この樹脂キャップに前記接触バネを連結するレール部材を収容して固定するバネ収容溝を設けたことを特徴とする電源制御装置。
【請求項２】
請求項１記載の電源制御装置であって、
前記回転端子の外側位置で且つ前記一対の固定端子が配置されていない個所に絶縁フレームをそれぞれ設け、この各絶縁フレームに前記一対の固定端子の前記接触面と同じ円周上に配置される接触面を設け、前記一対の固定端子の接触面と前記各絶縁フレームの接触面とによってほぼ完全な円周面が形成されていることを特徴とする電源制御装置。
【請求項３】
請求項１記載の電源制御装置であって、
前記一対の固定端子の各接触面の回転上流位置に犠牲端子部が設けられていることを特徴とする電源制御装置。
【請求項４】
請求項１記載の電源制御装置であって、
前記接触バネが複数設けられていることを特徴とする電源制御装置。
【請求項５】
請求項１記載の電源制御装置であって、
前記接触バネは、前記回転端子の回転方向に対して自由端側が固定側より下流になる方向に傾斜されていることを特徴とする電源制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電源供給ラインに介在され、電源供給の遮断等を行う電源制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の電源制御装置である電源遮断装置として、図１６〜図１８に示す特開平１１−２１９６３１号公報に開示されたものがある。図１６〜図１８に示すように、電源遮断装置１００は、合成樹脂製のケース１０１と、このケース１０１に固定されたモータ１０２と、このモータ１０２の回転軸１０２ａに固定されたウォームギア１０３と、このウォームギア１０３に噛み合っているウォームホィール部１０４と、一端側がケース１０１に揺動自在に設けられた揺動端子１０５と、この揺動端子１０５の揺動軌跡の上下近接位置に対向配置された一対の固定端子１０６，１０７と、この各固定端子１０６，１０７の互いに内面に設けられた弾性接触子１０８，１０９とを備えている。
【０００３】
揺動端子１０５には揺動方向に沿って導電部１１０と絶縁部１１１とが設けられている。一対の固定端子１０６，１０７は、その一方が電源側に、他方が負荷側にそれぞれ電気的に接続されている。
【０００４】
上記構成において、モータ１０２の駆動により揺動端子１０５が揺動し、図１６に示すように、揺動端子１０５の導電部１１０が一対の固定端子１０６，１０７間に挿入される揺動位置に位置されると、一対の固定端子１０６，１０７間が揺動端子１０５を介して電気的に接続される導通状態とされる。
【０００５】
また、図１７に示すように、揺動端子１０５の絶縁部１１１が一対の固定端子１０６，１０７間に挿入される揺動位置に位置されると、一対の固定端子１０６，１０７間が揺動端子１０５を介して電気的に非接続とされる遮断状態とされるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の電源遮断装置１００では、一対の固定端子１０６，１０７に両端固定で配置された弾性接触子１０８，１０９に揺動端子１０５の導電部１１０がスライド挿入されることによって接触されるため、一対の固定端子１０６，１０７の間隔が多少でも小さく変化すると、揺動端子１０５のスライド挿入が極端に阻害され、また、一対の固定端子１０６，１０７の間隔が多少でも大きく変化すると、弾性接触子１０８，１０９と導電部１１０との間の接触圧及び接触面積が極端に小さくなる。従って、大電流の電源供給ラインに介在される電源遮断装置には適さないという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、大電流の電源供給ラインに対応可能な電源制御装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、回転中心を中心とする円周状の外周面を有し、この外周面の円周方向に導電性エリアと非導電性エリアとを交互に配置された回転端子と、この回転端子の外周面の回転軌跡の外側位置に固定された少なくとも一対の固定端子とを備え、前記回転端子と前記各固定端子のいずれか一方の端子の外周面に一端側が固定され、他端側が自由端として該外周面より突出された導電性の接触バネを設け、前記回転端子と前記各固定端子のいずれか他方の端子に、前記一方の端子の外周面の回転軌跡の外側位置に配置され、前記接触バネが撓み変形状態で接触される接触面を設け、前記回転端子の回転位置に応じて前記一対の固定端子間が該回転端子を介して導通する導通状態と、該一対の固定端子間が前記回転端子を介して導通しない遮断状態とに切り換え自在に設け、前記回転端子の導電性エリアは導電部材の外周面にて形成され、前記回転端子の非導電性エリアは絶縁隔離部の外周面にて形成され、かつ、前記回転端子は、前記導電部材と、この導電部材に組み付けられる絶縁性の樹脂キャップとを有し、この樹脂キャップに前記接触バネを連結するレール部材を収容して固定するバネ収容溝を設けたことを特徴とする。
【０００９】
この電源制御装置では、回転端子と固定端子とのギャップが多少可変しても接触バネの先端側が自由端とされていることから、接触バネの撓み変形量が可変されるものの十分な接触圧で、且つ、十分な接触面積を持ってそれぞれ接触される。また、回転端子の遮断位置における各固定端子と回転端子との間の最短電路距離が絶縁隔離部の沿面を通る沿面距離となって長くなる。特に、樹脂キャップのバネ収容溝にレール部材を収容しつつ樹脂キャップを導電部材に組み付けることによって接触バネを組み付けることができ、レール部材は樹脂キャップによって覆われ、接触バネが導電部材の外周面より露出する。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載の電源制御装置であって、前記回転端子の外側位置で且つ前記一対の固定端子が配置されていない個所に絶縁フレームをそれぞれ設け、この各絶縁フレームに前記一対の固定端子の前記接触面と同じ円周上に配置される接触面を設け、前記一対の固定端子の接触面と前記各絶縁フレームの接触面とによってほぼ完全な円周面が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
この電源制御装置では、請求項１の発明の作用に加え、回転端子の接触バネは回転位置にかかわらずほぼ同じ距離だけ離間した接触面上を摺動することから回転端子の回転位置にかかわらず回転端子の回転抵抗が均一化し、また、回転端子の回転位置にかかわらず接触バネの撓み変形量の移動が少ない。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１記載の電源制御装置であって、前記一対の固定端子の各接触面の回転上流位置に犠牲端子部が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
この電源制御装置では、請求項１の発明の作用に加え、アーク放電が発生するとすれば犠牲端子部の箇所で発生する。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１記載の電源制御装置であって、前記接触バネが複数設けられていることを特徴とする。
【００１７】
この電源制御装置では、請求項１の発明の作用に加え、複数の接触バネにより、安定した大電流に対応可能となり、また、犠牲端子部が簡単に設けられる。
【００１８】
請求項５の発明は、請求項１記載の電源制御装置であって、前記複数の接触バネは、前記回転端子の回転方向に対して自由端側が固定側より下流になる方向に傾斜されていることを特徴とする。
【００１９】
この電源制御装置では、請求項１の発明の作用に加え、回転端子の回転に際して接触バネの自由端側が固定端子の接触面等に突き当たることなく摺動する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１〜図１３は本発明の電源制御装置を電源遮断装置に適用した第１実施形態を示し、図１は電源遮断装置の斜視図、図２は図１とは見る方向が異なるが電源遮断装置の斜視図、図３は図２よりモータを取り外した斜視図、図４は電源遮断装置の平面図、図５は電源遮断装置の右側面図、図６は電源遮断装置の背面図、図７は端子スイッチング部の斜視図、図８（ａ）は一対の固定端子間が導通状態である端子スイッチング部の正面図、図８（ｂ）は一対の固定端子間が遮断状態である端子スイッチング部の正面図、図９は端子スイッチング部の多点接触バネ部材を省略した分解斜視図、図１０（ａ）は回転端子の斜視図、図１０（ｂ）は回転端子の断面図、図１１（ａ）は樹脂キャップの内面図、図１１（ｂ）は樹脂キャップに導電部材を装着した状態を示す断面図、図１２は多点接触バネ部材の組み付け前の斜視図、図１３は電源遮断装置が介在された回路の一部回路図である。
【００２４】
図１〜図６に示すように、電源遮断装置（電源制御装置）１のベース部材２にはブラケット３を介してモータ（駆動源）４が固定され、このモータ４の回転軸４ａにはウォームギア５が固定されている。このウォームギア５にはウォームホイール６が噛み合っており、このウォームホイール６には第１平ギア７が一体に固定されている。この第１平ギア７に第２平ギア８が噛み合っており、この第２平ギア８の支軸９には第３平ギア１０が固定されている。この第３平ギア１０には出力用平ギア１１が噛み合っており、この出力用平ギア１１の側面に被検出用部材１２が一体に固定されていると共に、該出力用平ギア１１の支軸１３に端子スイッチング部１５の回転端子１６が固定されている。
【００２５】
被検出用部材１２は９０度回転間隔毎に半径方向に突出する検出突起１２ａをそれぞれ有し、この各検出突起１２ａを検出するリミットスイッチ１４がベース部材２に固定されている。このリミットスイッチ１４の検出出力によって回転端子１６の９０度置きの回転位置である導通位置（図８（ａ）の位置及びこの位置より１８０度回転した位置）と遮断位置（図８（ｂ）の位置及びこの位置より１８０度回転した位置）とが検出されるようになっている。リミットスイッチ１４の検出出力は後述する制御手段３４に出力されるようになっている。
【００２６】
図７〜図９に示すように、端子スイッチング部１５は、円柱状の回転端子１６と、この回転端子１６の回転位置に応じて導通・遮断される一対の固定端子１７，１８と、この一対の固定端子１７，１８を固定する絶縁フレームである一対の樹脂フレーム１９，１９とを有する。
【００２７】
図１０及び図１１に示すように、回転端子１６は、１８０度対向した位置の一定回転角度に亘って円弧状の外周面２１ａを有する導電部材２１と、この導電部材２１の両側面を覆うように組み付けられた絶縁性の一対の樹脂キャップ２２，２２と、導電部材２１の２箇所の外周面２１ａ，２１ａより複数の接触バネ２７が突出するように装着される多点接触バネ部材２５とから構成されている。
【００２８】
導電部材２１は、その中心位置に回転中心となる軸挿入孔２１ｂが形成され、この軸挿入孔２１ｂに前記支軸（回転中心）１３が嵌合されている。各樹脂キャップ２２は、導電部材２１の側面に密着され、導電部材２１の側面を覆う円板部２３と、この円板部２３の一面より内側に突出する一対の絶縁隔離部２４，２４とを有し、一対の絶縁隔離部２４，２４は、導電部材２１の円弧状の外周面２１ａを有さないスペースにそれぞれ配置される。各絶縁隔離部２４は、導電部材２１の外周面２１ａと同一径の外周面２４ａを有し、回転端子１６の外周面は導電部材２１の外周面２１ａと一対の絶縁隔離部２４の外周面２４ａとによってほぼ完全な円周状に構成されている。そして、回転端子１６の外周面は円周方向に導電部材２１の外周面２１ａが導電性エリアとされ、絶縁隔離部２４の外周面２４ａが非導電性エリアとされ、導電性エリアと非導電性エリアとがほぼ９０度回転間隔で交互に設けられている。
【００２９】
多点接触バネ部材２５は、導電性で且つバネ性を有する材質にて形成され、組み付け前は図１２に示す形状を有している。つまり、多点接触バネ部材２５は、平行に配置された一対のレール部材２６，２６と、この一対のレール部材２６，２６間に掛け渡されるように固定された複数の接触バネ２７とから構成されている。一対のレール部材２６，２６は、導電部材２１の外周面２１ａに沿って密着され、この密着状態で一対の樹脂キャップ２２，２２のバネ収容溝２２ａに挿入されることによって多点接触バネ部材２５が固定されている。
【００３０】
複数の接触バネ２７は一対のレール部材２６，２６に一端側のみが固定され、その他端側の自由端側が導電部材２１の外周面２１ａより突出状態で配置されている。そして、各接触バネ２７は、導電部材２１の外周面２１ａに対して垂直方向に突出しているのではなく、共に同じ斜め方向に突出されている。具体的には、回転端子１６の回転方向（図８（ａ），（ｂ）の矢印Ａ方向）に対して各接触バネ２７の自由端側が固定側より下流になる方向に傾斜されている。そして、各接触バネ２７は後述する一対の固定端子１７，１８や樹脂フレーム１９の接触面１９ａに接触することによってその弾性撓み変形で更に斜め傾斜方向、つまり、外周面２１ａ，２４ａに近接する方向に傾斜され、この弾性撓み変形の復帰力を接触圧として一対の固定端子１７，１８や樹脂フレーム１９に接触されるようになっている。
【００３１】
回転端子１６の組み付けは、多点接触バネ部材２５の接触バネ２７の箇所が導電部材２１の１８０度対向した位置の外周面２１ａに密着するように一対のレール部材２６，２６を撓ませて配置し、この一対のレール部材２６，２６をバネ収容溝２２ａに収容しつつ一対の樹脂キャップ２２，２２を導電部材２１に組み付け、一対の樹脂キャップ２２，２２及び導電部材２１を例えば図示しないナットとネジで固定すれば完了する。
【００３２】
一対の固定端子１７，１８は、回転端子１６の外側の上下位置に配置され、導電性の部材で形成されている。各固定端子１７，１８は、平板状の電線接続部３０と、この電線接続部３０に一体的に固定された接触ブロック部３１とから構成され、各接触ブロック部３１の回転端子１６側は円弧状の接触面３１ａとしてそれぞれ形成されている。そして、図１３に示すように、一方の固定端子１７の電線接続部３０がバッテリ３２側に、他方の固定端子１８の電線接続部３０が負荷側にそれぞれ電気的に接続されている。
【００３３】
絶縁フレームである一対の樹脂フレーム１９，１９は、回転端子１６の外側の左右位置に配置され、絶縁性の樹脂部材で形成されている。各樹脂フレーム１９の上下端部は、上下一対の固定端子１７，１８の接触ブロック部３１に図示しないネジによって固定され、各樹脂フレーム１９の回転端子１６側は円弧状の接触面１９ａとしてそれぞれ形成されている。この樹脂フレーム１９の接触面１９ａと一対の固定端子１７，１８の各接触ブロック部３１の接触面３１ａとによってほぼ完全な円周面が形成され、この円周面はその中心が回転端子１６の回転中心（１３，２１ｂ）と同位置とされ、且つ、回転端子１６の外周面２１ａ，２４ａの径より若干だけ大きな径に形成されている。換言すれば、樹脂フレーム１９の接触面１９ａと一対の固定端子１７，１８の各接触ブロック部３１の接触面３１ａは、回転端子１６の外周面２１ａ，２４ａの回転軌跡に対して若干だけ外側位置に位置している。
【００３４】
次に、前記構成の電源遮断装置１が介在される回路の一部を説明する。図１３に示すように、電源遮断装置１は、バッテリ３２の電源をヒューズボックス３３を介して各負荷に供給する電源供給ラインに介在されている。具体的には、前述したように一方の固定端子１７がバッテリ側に、他方の固定端子１８が負荷側にそれぞれ電気的に接続されており、一対の固定端子１７，１８間を導通・遮断させる回転端子１６を回転させるモータ４が制御手段３４によって制御されるようになっている。制御手段３４にはリミットスイッチ１４の検知出力が入力され、この検知出力に基づいて回転端子１６を図８（ａ）に示す導通位置及びこの位置より１８０度回転した位置と図８（ｂ）に示す遮断位置及びこの位置より１８０度回転した位置とに切り換えできるようになっている。
【００３５】
また、ラッチ・リレー回路３５はオン状態で制御手段３４に電源供給を行うと共にハザードランプ、ドアロック、電子制御ユニット（ＥＣＵ）等にも電源供給を行う。電子制御ユニットは、電源遮断装置１が搭載される装置（例えば車両）を統括制御するものであり、各種の情報が入力される。そして、その情報の中にはユーザにより操作可能な電源遮断指令用の図示しないマニュアルスイッチの情報や、加速度センサ（エアバック作動等の緊急時）の情報等があり、マニュアルスイッチが操作されたり、加速度センサ（Ｇセンサ）が一定値以上の加速度を検出したり等すると、制御手段３４に対して電源遮断指令信号を出力する。この信号を制御手段３４が受けると、制御手段３４がモータ４を駆動して回転端子１６を遮断位置に駆動して電源供給ラインを遮断したり、ラッチ・リレー回路３５をオフにしたりする制御を行う。
【００３６】
また、電流センサ３６は、電源遮断装置１に内蔵され、電源供給ラインの電流レベルを検知し、その検知結果を制御手段３４に出力する。制御手段３４は電流センサ３６の電流レベルが突入電流・暗電流等のように異常レベルにあると判断すると、モータ４を駆動して回転端子１６を遮断位置に駆動して電源供給ラインを遮断する等の制御を行う。
【００３７】
また、手動復帰スイッチ３７は、ラッチ・リレー回路３５がオフ状態の際にラッチ・リレー回路３５及び制御手段３４に電源供給を行うことによって、これらをオン状態に復帰させるもので、オン復帰されると、制御手段３４はモータ４を駆動して回転端子１６を導通位置に駆動する制御を行う。これにより、各負荷への電源供給が再開される。
【００３８】
次に、前記構成の電源遮断装置１の動作を説明する。今、回転端子１６は、図８（ａ）に示す導通位置にあるとする。この導通位置では、導電部材２１が複数の接触バネ２７を介して各固定端子１７，１８に電気的に接触されるため、電源供給ラインを介して電源が各負荷に供給される。制御手段３４に電源遮断指令信号が出力されたり、電流センサ３６が異常電流を検知したりすると、制御手段３４がモータ４に駆動信号を出力し、回転端子１６が図８（ａ）の矢印Ａ方向に回転される。すると、複数の接触バネ２７が一対の固定端子１７，１８の各接触ブロック部３１の接触面３１ａを摺動しながら移動し、その接触面３１ａを摺動し終えると、一対の樹脂フレーム１９，１９の接触面１９ａを摺動しながら移動する。つまり、各接触バネ２７が一対の固定端子１７，１８の各接触ブロック部３１の接触面３１ａより一対の樹脂フレーム１９，１９の接触面１９ａに接触ポイントを徐々に可変することになる。
【００３９】
そして、図８（ｂ）に示すように、９０度回転した位置では全ての接触バネ２７が一対の固定端子１７，１８の各接触ブロック部３１の接触面３１ａより一対の樹脂フレーム１９，１９の各接触面１９ａに接触ポイントが可変され、一対の固定端子１７，１８間が回転端子１６を介して導通されない遮断位置に位置される。この９０度回転した位置はリミットスイッチ１４によって検知され、制御手段３４が遮断位置でモータ４の駆動を正確に停止する。
【００４０】
また、制御手段３４に電子制御ユニット（ＥＣＵ）から電源遮断解除指令信号が出力されたり、手動復帰スイッチ３７がオン操作されたり等すると、制御手段３４がモータ４に駆動信号を出力し、回転端子１６が図８（ｂ）の矢印Ａ方向に回転される。すると、複数の接触バネ２７が一対の樹脂フレーム１９，１９の接触面１９ａを摺動しながら移動し、その接触面１９ａを摺動し終えると、一対の固定端子１７，１８の各接触ブロック部３１の接触面３１ａを摺動しながら移動し、各接触バネ２７が一対の樹脂フレーム１９，１９の接触面１９ａより一対の固定端子１７，１８の各接触ブロック部３１の接触面３１ａに接触ポイントを徐々に可変することになる。
【００４１】
そして、９０度回転した位置では全ての接触バネ２７が一対の樹脂フレーム１９，１９の接触面１９ａより一対の固定端子１７，１８の各接触ブロック部３１の接触面３１ａに接触ポイントが可変され、一対の固定端子１７，１８間が回転端子１６を介して導通される導通位置に位置される。この９０度回転した位置はリミットスイッチ１４によって検知され、制御手段３４が導通位置でモータ４の駆動を正確に停止する。このように回転端子１６の回転動作を繰り返すことにより電源供給ラインのオン・オフを自動で行うことができる。
【００４２】
以上、前記電源遮断装置１では、回転端子１６が回転し、一対の固定端子１７，１８に対向する導電部材２１の外周面２１ａの回転位置を可変することで導通状態と遮断状態とを切り換えるため、回転端子１６の移動スペースとしてその回転端子１６自体の配置スペースのみを確保すれば足り、装置全体の小型化に寄与する。
【００４３】
また、前記第１実施形態では、モータ４の回転をウォームギア５等のギア列を介在して伝達しているため、モータ４に負荷をかけずに確実に且つ所望の回転スピードで回転端子１６に回転を伝達することができる。特に、モータ４の回転を直接に、或いは、最少のギア列で回転端子１６に伝達するように構成すれば、装置全体の小型化をより一段と図ることができる。
【００４４】
また、回転端子１６の導電性エリアを形成する外周面２１ａに一端側が固定され、他端側が自由端として外周面２１ａより突出された導電性の複数の接触バネ２７をそれぞれ設け、一対の固定端子１７，１８に、回転端子１６の外周面２１ａ，２４ａの回転軌跡の外側位置に配置され、各接触バネ２７が撓み変形状態で接触される接触面３１ａをそれぞれ設けたので、回転端子１６と一対の固定端子１７，１８とのギャップが多少可変しても複数の接触バネ２７の先端側が自由端とされていることから、各接触バネ２７の撓み変形量が可変されるものの十分な接触圧で、且つ、十分な接触面積を持ってそれぞれ接触されるため、大電流の電源供給ラインに対応可能である。
【００４５】
また、前記第１実施形態では、回転端子１６の外側位置で且つ一対の固定端子１７，１８が配置されていない個所に、絶縁フレーム１９をそれぞれ設け、この各絶縁フレーム１９には一対の固定端子１７，１８の各接触ブロック部３１の接触面３１ａと同じ円周上に配置される接触面１９ａを設け、一対の固定端子１７，１８の各接触ブロック部３１の接触面３１ａと絶縁フレーム１９の接触面１９ａとによってほぼ完全な円周面が形成されているので、回転端子１６の各接触バネ２７は回転位置にかかわらずほぼ同じ距離だけ離間した接触面３１ａ，１９ａ上を摺動することから回転端子１６の回転位置にかかわらず回転端子１６の回転抵抗が均一化し、また、回転端子１６の回転位置にかかわらず接触バネ２７の撓み変形量の移動が殆どないため、接点開閉速度が安定化し、さらに、接触バネ２７の摩耗が低減される。つまり、絶縁フレーム１９を設けない場合には、回転端子１６の接触バネ２７が一対の固定端子１７，１８の各接触ブロック部３１の接触面３１ａを通る区間は撓み変形されつつ摺動するが、一対の固定端子１７，１８の各接触ブロック部３１の接触面３１ａを通らない区間では撓み変形されずに、且つ、摺動もすることなく回転移動する。従って、回転端子１６の回転位置によって回転抵抗が異り、接点開閉速度が安定せず、また、接触バネ２７の摩耗も大きくなるが、前記実施形態のように構成することでそのような不具合が解消される。
【００４６】
また、前記第１実施形態では、回転端子１６の導電性エリアは導電部材２１の外周面２１ａにて形成され、回転端子１６の非導電性エリアは絶縁隔離部２４の外周面２４ａにて形成されているので、回転端子１６の遮断位置における一対の固定端子１７，１８と回転端子１６との間の最短電路距離が絶縁隔離部２４の沿面を通る沿面距離となって長くなるため、絶縁性が向上する。つまり、絶縁隔離部２４を設けない場合には、回転端子１６の遮断位置における各固定端子１７，１８と回転端子１６との間の最短電路距離が空間距離となって短いが、前記実施形態のように絶縁隔離部２４を設けることによって最短電路距離が長くでき、絶縁性の向上が図られる。
【００４７】
さらに、前記第１実施形態では、複数の接触バネ２７は、回転端子１６の回転方向に対して自由端側が固定側より下流になる方向にそれぞれ傾斜されているので、回転端子１６の回転に際して各接触バネ２７の自由端側が一対の固定端子１７，１８の各接触ブロック部３１の接触面３１ａ及び樹脂フレーム１９の接触面１９ａに突き当たることなく摺動するため、回転端子１６がスムーズに回転される。
【００４８】
さらに、前記第１実施形態では、回転端子１６は、モータ４の駆動力により回転されるので、モータ４の駆動により導通状態と遮断状態との切り換えを行うことができるため、必要に応じて自動で導通・遮断を行うことができる。また、従来例では、モータを正逆の双方に回転駆動しなければ導通状態と遮断状態との切り換えを行うことができなかったが、本発明では、モータ４を一方向のみに回転駆動することにより導通状態と遮断状態との切り換えを行うことができる。従って、従来例と比べて端子間の摩擦抵抗が安定することから回転端子１６の動作力やスピードが安定し、また、モータ４やギア列への負荷が小さく確実な動作が保障され、さらに、ギア間のバックラッシュによる動作遅延がない等の利点がある。
【００４９】
また、前記第１実施形態では、回転端子１６の回転で切り換えられる電源供給ラインの電流レベルを検知する電流センサ３６を内蔵したので、電源供給ラインに突入電流・暗電流等の異常電流が流れた場合にそれを検知できるため、このような場合に電源遮断を行うことによりヒューズ機能を電源遮断装置１に持たせることができると共に、異常電流に対して適切な処理、つまり、回路保護を行うこともできる。
【００５０】
また、前記第１実施形態では、モータ４の駆動を制御する制御手段３４を設けたので、バッテリ上がり防止、回路保護、異常電流のモニタリングによる遮断などの自動システムを簡単且つ確実に構築することができると共に、メンテナンス、輸送時、長期保管時の電源遮断等をユーザの指令により自動で行うことができる。
【００５１】
また、前記第１実施形態では、制御手段３４に遮断指令を送るマニュアルスイッチを設けたので、ユーザがマニュアルスイッチを操作するたけでメンテナンス、輸送時、長期保管時における電源遮断等を行うことができる。
【００５２】
さらに、前記第１実施形態では、樹脂キャップ２２には多点接触バネ部材２５のレール部材２６を収容して固定するバネ収容溝２２ａが設けられているので、多点接触バネ部材２５は一対の樹脂キャップ２２，２２を導電部材２１に組み付けする際に同時に組み付けできるため、多点接触バネ部材２５の組み付け性が良い。また、一対のレール部材２６，２６が一対の樹脂キャップ２２，２２のバネ収容溝２２ａ内に収容されるため、一対のレール部材２６，２６が一対の固定端子１７，１８と回転端子１６との間の電路になることがなく絶縁性の確保に寄与する。
【００５３】
図１４は本発明の第２実施形態を示し、電源遮断装置の端子スイッチング部の正面図である。前記第１実施形態の電源遮断装置１のスイッチング部１５では、回転端子１６の外側の上下位置に一対の固定端子１７，１８が配置され、回転端子１６の外側の左右位置には一対の樹脂フレーム１９，１９が配置されており、一対の固定端子１７，１８間の導通・遮断を行うように構成されていた。これに対し、この第２実施形態の電源遮断装置４０の端子スイッチング部４１では、図１４に示すように、回転端子１６の外側の上下位置に一対の固定端子１７，１８が配置されていると共に、回転端子１６の外側の左右位置にも別の一対の固定端子４２，４３が配置されている。つまり、２組の各一対の固定端子１７，１８及び４２，４３が９０度回転間隔に配置されている。その他の構成は前記第１実施形態のものと同一である。
【００５４】
この第２実施形態によれば、回転端子１６の回転によって２組の各一対の固定端子１７，１８及び４２，４３にそれぞれ接続された回路間の切り換えを行うことができる。
【００５５】
尚、第２実施形態では回転端子１６の外側位置に２組の各一対の固定端子１７，１８及び４２，４３が配置されているが、３組以上の固定端子を配置すれば、３組以上の回路の切り換えを行うことができる。
【００５６】
また、第２実施形態によれば、各固定端子１７，１８，４２，４３間に樹脂フレームが介在されていないが、前記第１実施形態のように樹脂フレームを介在していずれの回路にも導通しない遮断状態を形成しても良い。そして、この場合に、樹脂フレームの接触面を円弧状に形成すれば、接点開閉速度の安定化、接触バネ２７の摩耗低減化を図ることができることは勿論である。
【００５７】
図１５は本発明の第３実施形態を示し、電源遮断装置の端子スイッチング部の要部の正面図である。図１５に示すように、この第３実施形態の電源遮断装置５０の端子スイッチング部５１では、各固定端子１７，１８の接触面３１ａの回転上流位置に犠牲端子部５２が設けられている。つまり、回転端子１６が遮断位置から導通位置に回転される際に、回転上流側に位置する接触バネ２７が各固定端子１７，１８の接触面３１ａに接触する前に犠牲端子部５２に接触するようになっている。その他の構成は前記第１実施形態のものと同一である。
【００５８】
この第３実施形態によれば、アーク放電が発生するとすれば犠牲端子部５２の箇所で発生するので、各固定端子１７，１８の接触面３１ａの箇所ではアーク放電が発生せずアーク放電による接触面３１ａの劣化に基づく不具合を簡単且つ確実に防止することができる。
【００５９】
尚、前記各実施形態では、回転端子側に複数の接触バネを取り付けたが、該複数の接触バネを固定端子側に取り付けるようにしても良いことは勿論である。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、回転端子と固定端子とのギャップが多少可変しても接触バネの先端側が自由端とされていることから、接触バネの撓み変形量が可変されるものの十分な接触圧で、且つ、十分な接触面積を持ってそれぞれ接触されるため、大電流の電源供給ラインに対応可能である。また、回転端子の遮断位置における固定端子と回転端子との間の最短電路距離が絶縁隔離部の沿面を通る沿面距離となって長くなるため、絶縁性を向上させることができる。特に、樹脂キャップのバネ収容溝にレール部材を収容しつつ樹脂キャップを導電部材に組み付けることによって接触バネを組み付けることができ、レール部材は樹脂キャップによって覆われ、接触バネが導電部材の外周面より露出するため、接触バネの組み付けを簡単に行うことができ、また、遮断状態にあって絶縁性の向上を図ることができる。
【００６１】
請求項２の発明によれば、回転端子の接触バネは回転位置にかかわらずほぼ同じ距離だけ離間した接触面上を摺動することから、回転端子の回転位置にかかわらず回転端子の回転抵抗を均一化させることができ、また、回転端子の回転位置にかかわらず接触バネの撓み変形量の移動が少ないため、接点開閉速度を安定化させることができると共に、接触バネの摩耗を低減させることができる。
【００６３】
請求項３の発明によれば、アーク放電が発生するとすれば犠牲端子部の箇所で発生するため、端子の接触面の箇所ではアーク放電が発生せず、アーク放電による接触面の劣化に基づく不具合を確実に防止することができる。
【００６４】
請求項４の発明によれば、接触バネを複数設けたので、安定した大電流に対応させることができ、また、犠牲端子部を簡単に設けることができる。
【００６５】
請求項５の発明によれば、回転端子の回転に際して接触バネの自由端側が固定端子の接触面等に突き当たることなく摺動するため、回転端子をスムーズに回転させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、電源遮断装置の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、図１とは見る方向が異なるが電源遮断装置の斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、図２よりモータを取り外した斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、電源遮断装置の平面図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、電源遮断装置の右側面図である。
【図６】本発明の第１実施形態を示し、電源遮断装置の背面図である。
【図７】本発明の第１実施形態を示し、端子スイッチング部の斜視図である。
【図８】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は一対の固定端子間が導通状態である端子スイッチング部の正面図、（ｂ）は一対の固定端子間が遮断状態である端子スイッチング部の正面図である。
【図９】本発明の第１実施形態を示し、多点接触バネ部材を省略した端子スイッチング部の分解斜視図である。
【図１０】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は回転端子の斜視図、（ｂ）は回転端子の断面図である。
【図１１】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は樹脂キャップの内面図、（ｂ）は樹脂キャップに導電部材を装着した状態を示す断面図である。
【図１２】本発明の第１実施形態を示し、多点接触バネ部材の組み付け前の斜視図である。
【図１３】本発明の第１実施形態を示し、電源遮断装置が介在された回路の一部回路図である。
【図１４】本発明の第２実施形態を示し、電源遮断装置の端子スイッチング部の正面図である。
【図１５】本発明の第３実施形態を示し、電源遮断装置の端子スイッチング部の要部の正面図である。
【図１６】従来例を示し、揺動端子が導通位置に位置する状態の電源遮断装置の平面図である。
【図１７】従来例を示し、揺動端子が遮断位置に位置する状態の電源遮断装置の平面図である。
【図１８】従来例の揺動端子と一対の固定端子との接触状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１，４０，５０  電源遮断装置（電源制御装置）
１３  支軸（回転中心）
１６  回転端子（一方の端子）
１７，１８，４２，４３  固定端子（他方の端子）
１９  樹脂フレーム（絶縁フレーム）
１９ａ  接触面
２１  導電部材
２１ａ，２４ａ  回転端子の外周面
２１ｂ  軸挿入孔（回転中心）
２２  樹脂キャップ
２２ａ  バネ収容溝
２４  絶縁隔離部
２５  多点接触バネ部材
２６  レール部材
２７  接触バネ
３１ａ  接触面
５２ａ  犠牲端子部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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