(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
融解生成物（特に溶融金属上にあるスラグ）のための試料採取装置であって、支持物の中に配置された単体構成または複部構成の本体（１）、注入口（２）、および２つの向かい合うチャンバ壁（５，６）を備える試料チャンバ（４）を有し、注入口開口部（３）が前記チャンバ壁（５，６）の１つに配置され、前記試料チャンバ（４）の内側で中板（８）が前記チャンバ壁（５，６）から離して配置され、前記中板（８）が少なくとも１つの貫通開口部（９，９’）を有し、前記注入口（２）は前記注入口開口部（３）を通って前記試料チャンバ（４）へ通じ、前記試料採取装置はスラグ層に上方から差し込まれ、前記スラグは前記注入口（２）の内部で前記試料チャンバ（４）の中まで上方向に上昇することを特徴とする試料採取装置。
【請求項２】
前記試料チャンバ（４）が円筒として構成され、その基部表面がほぼ円形の断面を有し、その直径が前記試料チャンバ（４）の厚さより大きく、前記注入口開口部（３）が基部表面を形成する前記チャンバ壁（５，６）の１つのほぼ中央に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の試料採取装置。
【請求項３】
前記中板（８）が、前記注入口開口部（３）を通って前記試料チャンバ（４）に到達する流れの方向に対して横方向に配置されることを特徴とする、請求項１または２に記載の試料採取装置。
【請求項４】
前記チャンバ壁（５，６）の少なくとも１つが金属（特に鋼鉄）で作られることを特徴とする、請求項１から３の何れか１つに記載の試料採取装置。
【請求項５】
前記試料チャンバ（４）が、金属で作られた少なくとも１つの環状側壁（７）を有することを特徴とする、請求項２に記載の試料採取装置。
【請求項６】
前記中板（８）が、前記中板（８）の表面全体にわたって均等に分布する複数の前記貫通開口部（９，９’）を有することを特徴とする、請求項１から５の何れか１つに記載の試料採取装置。
【請求項７】
前記中板（８）が金属またはセラミックで作られることを特徴とする、請求項１から６の何れか１つに記載の試料採取装置。
【請求項８】
前記貫通開口部（９，９’）が前記注入口開口部（３）とほぼ同じ大きさであることを特徴とする、請求項１から７の何れか１つに記載の試料採取装置。
【請求項９】
注入口（２）が円錐形に構成され、より小さい断面を有する端部が前記試料チャンバ（４）に面することを特徴とする、請求項１から８の何れか１つに記載の試料採取装置。
【請求項１０】
前記試料チャンバ（４）が金属壁を全ての側面に有することを特徴とする、請求項１から９の何れか１つに記載の試料採取装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は融解生成物（特に溶融金属上にあるスラグ）のための試料採取装置に関し、支持物の中に配置された単体構成または複部構成の本体を有し、試料採取装置は注入口、および２つの向かい合うチャンバ壁を備える試料チャンバを有し、注入口開口部はチャンバ壁の１つに配置される。
【０００２】
【従来の技術】
このタイプの試料採取装置は、 DE 100 49 253 A1 から既知である。それらは、スラグの試料採取に対して特に適切である。通例、このタイプのスラグは気泡を含む。その結果、多くの場合、取得された試料は多孔性で不安定になる。
【０００３】
【特許文献１】
ドイツ国特許 DE 100 49 253 A1公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、既知の試料採取装置を改良し、より安定した試料を可能にすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的は、試料チャンバの内側で中板がチャンバ壁から離して配置され、中板が少なくとも１つの貫通開口部を有する本発明により達成される。貫通開口部は、気泡を離散させて小さくする。試料はより均質になり、多孔率は減少する。加えて、中板は、試料（特に、スラグ試料）のための固定装置として機能する。
【０００６】
便宜上、試料チャンバは（ほぼ円形の断面を有する基部を備える）円筒として構成され、その直径は試料チャンバの厚さより大きく、注入口開口部は基部表面を形成するチャンバ壁のほぼ中央に配置される。もし中板が、注入口開口部を通って試料チャンバに到達する流れの方向に対して横方向に配置されたら、特に好都合である。さらに詳細には、もし少なくとも１つのチャンバ壁が金属（特に、鋼鉄）で作られたら、好都合である。また、金属で作られた環状側壁を備える試料チャンバも好都合である。気泡を最適に離散させるように、中板は、中板の表面全体にわたって均等に分布する複数の貫通開口部を有する。中板は金属またはセラミックで作られ、貫通開口部は注入口開口部とほぼ同じ大きさである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
実施例では、注入口は円錐形または漏斗形に構成され、小さな断面を備える端部が試料チャンバに面する。便宜上、試料チャンバは金属壁を全ての側面に有する。金属壁は鋼鉄で作られることが好ましい。
【０００８】
本発明による試料採取装置は気泡の最適な離散をもたらし、気泡は中板で離散させられる。また、中板は試料を均一化し、回収された後に試料を安定化する。何故ならば、スラグ自体が比較的不安定だからである。中板は追加の冷却能力を意味し、スラグは急速に冷め、試料が採取された後に試料チャンバから流れ出ないので、追加の冷却能力は（例えば、真空炉の中で生じるような）高温スラグまたは超流動性スラグに対して特に必要である。また、金属の試料チャンバ壁も急冷を容易にし、分析のために最適な表面を得るために滑らかな試料チャンバ壁を提供する。本体外側は鋳物砂で作られる。
【０００９】
【実施例】
試料採取装置の本体１は、鋳物砂から製造される。本体１は漏斗形注入口２を有し、漏斗形注入口２は注入口開口部３を通って試料チャンバ４へ通じる。試料チャンバ４は、円形断面を備える円盤形に構成される。基部表面を形成するチャンバ壁５，６は、環状側壁７とちょうど同じように鋼鉄で作られる。
【００１０】
中板８は、試料チャンバ４の内側で基部表面５，６と平行に、２つの基部表面５，６の間のほぼ中心に配置される。鋼鉄で作られた中板８は、複数の開口部９，９’を有する。約８ミリメートルの直径を有する中心開口部９’のまわりに約５ミリメートルの直径を有する他の４つの開口部９が配置され、円周上で均等に分布することが好ましい。また、中板８を中心開口部なしで構成すること、または開口部を他の配置で提供することも可能である。中板８は、試料チャンバ４の中で側壁７に固定される。
【００１１】
試料チャンバ４の基部表面６は、ハウジング１の台座表面１０上にある。基部表面６は、ガイド要素１１により側面に沿って中心に保持される。基部表面５は、これらガイド要素１１上の締付位置１２で（例えば、接着剤または圧締により）適切な位置に固定される。
【００１２】
本体１は通常の方法で支持物の中で保持される（図示されない）。支持物は、例えば、厚紙管である。これは本体１の円筒形外壁１３を囲むか、または本体１の内部に挿入されて円筒形内壁１４に寄り掛かる。この場合、支持物管はスロット１５に至るまで挿入され、本体１の外壁と円錐形注入口２の間に配置される。支持物管を側面に沿って固定するために、本体１の内側は軸に平行なビード１６を有し、ビード１６により支持物管は堅固に固定される。
【００１３】
試料採取装置はスラグ層に上方から差し込まれ、スラグは円錐形または漏斗形注入口２の内部で試料チャンバ４の中まで上方向に上昇する。既知の方法で、円錐形または漏斗形は、スラグが広範囲にわたって採取されること、および溶融金属が試料チャンバの内部に浸透しないことを保証する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  試料採取装置の断面図である。
【図２】  試料採取装置の分解図である。
【符号の説明】
１  本体
２  注入口
３  注入口開口部
４  試料チャンバ
５，６  チャンバ壁
７  側壁
８  中板
９，９’  開口部
１０  台座表面
１１  ガイド要素
１２  締付位置
１３  円筒形外壁
１４  円筒形内壁
１５  スロット
１６  ビード
【図１】
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【図２】
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