(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲の枠部と枠部の内部中間の結合部との間を連結する連結部と、
上記連結部の直交する中心部分に、三箇所のねじ挿通孔と当該ねじ挿通孔とは点対称位置の三箇所に形成されたねじ穴とが設けられた第１の結合部と、三箇所のねじ挿通孔と当該ねじ挿通孔とは点対称位置の三箇所に形成されたねじ穴とが設けられ、それらねじ挿通孔とねじ穴とが上記第１の結合部のねじ挿通孔とねじ穴とに対して１８０°回転された位置に設けられた第２の結合部とからなる結合部と、
上記枠部と上記結合部の部分とによりプリント配線板を取り付け支持する枠体と、
上記枠体に取り付け支持されるプリント配線板とを備え、
上記プリント配線板の取り付けられた枠体の結合部は隣接する他の枠体の結合部または装置筐体とを上記第１の結合部と上記第２の結合部を交互に結合していく構成により連結結合されることを特徴とするプリント板ユニット装置構造。
【請求項２】
周囲の枠部と枠部の内部中間の結合部との間を連結する連結部と、
上記連結部の直交する中心部分に、三箇所のねじ挿通孔と当該ねじ挿通孔とは点対称位置の三箇所に形成されたねじ穴とが設けられた第１の結合部と、三箇所のねじ挿通孔と当該ねじ挿通孔とは点対称位置の三箇所に形成されたねじ穴とが設けられ、それらねじ挿通孔とねじ穴とが上記第１の結合部のねじ挿通孔とねじ穴とに対して１８０°回転された位置に設けられた第２の結合部とからなる結合部と、
上記枠部と上記結合部の部分とによりプリント配線板を取り付け支持する枠体と、
上記枠体に取り付け支持されるプリント配線板とを備え、
上記プリント配線板の取り付けられた複数の枠体は隣接する枠体の上記結合部とを上記第１の結合部と上記第２の結合部を交互に結合していく構成により連結結合させることにより複数の枠体が並列状態に結合されることを特徴とするプリント板ユニット装置構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の電子・通信装置や計測装置などにおいて、移動体などに搭載されるプリント配線板の機械的強度の信頼性と安定化を図ったプリント板ユニット装置構造に関する。
【０００２】
航空機、車両、船舶、などの移動体や、振動衝撃をともなう各種の機器装置、とりわけ人工衛星などに搭載される装置には、電子回路として数多くのプリント配線板が実装されるが、人工衛星に搭載されるものにおいては、その打ち上げ時の推進機関などから受ける強大な加速度や振動衝撃に対して確実に耐えることが必要不可欠である。
【０００３】
このような装置は、対象装置に搭載されて耐えることを目的とし、それ以上の振動衝撃試験条件に対して十分に耐えることが求められるとともに、実際に実施し確認することが行なわれる。
【０００４】
実際には機械的な振動衝撃以外にも、外部環境の温度条件その他の条件変動による材料の特性変化にも耐えられるような配慮も必要であり、可能な限りの小型化はもとより軽量化、機械的な高剛性と強度も求められる。
【０００５】
たとえば、人工衛星に搭載され可視光領域から赤外線領域を含む撮像装置には、多数のプリント配線板からなる信号処理回路がプリント板ユニット装置として搭載される。
【０００６】
【従来の技術】
図８は、プリント配線板を取り付け支持させる枠体の外観図であり、図（ａ）に側面図、図（ｂ）に正面図、として示す。すなわち、図（ａ）は図（ｂ）の図示左側からみた左側面図である。また、図８の図（ａ）の向う側からみた上面図と手前側からみた下面図を、それぞれ図９の、図（ａ）に上面図、図（ｂ）に下面図、として示す。
【０００７】
枠体１は、基本的に、周囲の枠部２と、この枠部２の内部中間二箇所に間隔部材取り付け部３と、この間隔部材取り付け部３と枠部２とを直交方向に連結する断面がＴ字型の連結部４と、からなる。
【０００８】
枠部２は、周囲外側が薄い壁面５によって取り囲まれるようであり、内面側には図（ａ）において紙面と直交方向の高さが同一にして、要所にリブ状の第１の突起６と、第２の突起７と、が突設され、第１の突起６にはねじ孔８が貫通して設けられており、第２の突起７には図（ｂ）ならびに、図９にそれぞれ示されるように周囲に開口し貫通するねじ孔９が設けられている。
【０００９】
これらの第１の突起６ならびに第２の突起７との間は、図８の図（ａ）によく示されるように等高の段面１１で連続されることにより、壁面５の厚さを厚くし強度を付与させるとともに、プリント配線板の取り付け面を構成している。
【００１０】
図９に示されるように上面と下面とは、それぞれ壁面５の要部の幅を広幅とし、この部分に電気コネクタを取り付けるべくコネクタ取り付け部１２〜１５が形成されている。
【００１１】
間隔部材取り付け部３は、図８に対応させた図１０の要部断面の拡大図に示すようであり、連結部４の直交する中心部分に方形の取り付け面１６が突設されており、この取り付け面１６の中心を貫通する貫通孔１７が設けられている。
【００１２】
間隔部材取り付け部３は、図１０の図（ａ）にも示されるように取り付け面１６よりも一段低く上下方向に細長く延びて、その上下の面には貫通するねじ孔１８がそれぞれに設けられており、その面と連結部４の高さは同一に設定されている。
【００１３】
また、枠部２、間隔部材取り付け部３、連結部４、は図８にも示されるように右側面は同一面となるように形成されている。また、左側面である、第１の突起６などで構成される段面１１のプリント配線板の取り付け面と、方形の取り付け面１６の面と、は同一面に形成されている。
【００１４】
図１１を参照すると、枠体１の内面である第１の突起６の面に、方形のプリント配線板２１が嵌め込まれ、ねじ孔８に対応する取り付け用孔に取り付けねじ２２が貫通挿入されてねじ孔８にねじ込まれ取り付け固定されている。このような状態が図１２の正面視の断面図によく示されている。
【００１５】
また、枠体１の上下の壁面に形成されたコネクタ取り付け部１２〜１５には、図１１に示されるように、それぞれ電気コネクタ２３〜２６がねじによって取り付け固定され、それぞれの電気コネクタのリード端子はプリント配線板２１の要部回路に接続される。
【００１６】
このプリント配線板２１の中間部は、第１の突起６と同一面であるところの取り付け面１６の面に接する。図１１、１２に示されるように、この取り付け面１６の貫通孔１７の位置に一致して同様の貫通孔２７がプリント配線板２１に形成されている。
【００１７】
図１２を参照すると、枠体１の右側面にはプリント配線板２１とほぼ同形で方形の薄板金属板でなるシールド板２８が、やはり周囲のねじ孔８に対応する取り付け用孔に挿入される取り付けねじ２９によって、第１の突起６のねじ孔８へ右側面の外側から取り付け固定されている。
【００１８】
このシールド板２８には、間隔部材取り付け部３の貫通孔１７の位置に一致して貫通孔３１と、ねじ孔１８の位置に一致するねじ挿通孔３２と、が形成されている。
【００１９】
図１３には、第１の間隔部材３５が斜視図に示される。この第１の間隔部材３５は中央部を貫通する貫通孔３６を有する円筒形の本体部３７の一端に長方形のフランジ３８をそなえ、フランジ３８の両側には取り付け用のねじ挿通孔３９が形成されており、貫通孔３６にはフランジ３８側に合成樹脂（たとえばテフロン）製の筒体４１を挿入支持し得る挿入孔４２が形成されている。
【００２０】
この第１の間隔部材３５は、図１４の正面視要部断面図に示されるように、図１２のように組み立てられた枠体１のシールド板２８の外側から取り付けられる。
【００２１】
すなわち、筒体４１を挿入させた第１の間隔部材３５のフランジ３８をシールド板２８に接する状態として、フランジ３８のねじ挿通孔３９ならびにシールド板２８のねじ挿通孔３２とに、ねじ４３を挿通させ間隔部材取り付け部３のねじ孔１８にねじ込み、締めつけて取り付け固定させる。この状態は図からも明らかなように枠体１の貫通孔１７に第１の間隔部材３５の貫通孔３６が一致する。
【００２２】
図１５には、第２の間隔部材４５が斜視図に示される。この第２の間隔部材４５は中央部を貫通するねじ孔４６を有する円筒形の本体部４７の一端に長方形のフランジ４８をそなえ、フランジ４８の両側には取り付け用のねじ挿通孔４９が形成されている。
【００２３】
この第２の間隔部材４５は、図１６の正面視要部断面図に示されるように、図１２のように組み立てられた枠体１のシールド板２８の外側から取り付けられる。
【００２４】
すなわち、第２の間隔部材４５のフランジ４８をシールド板２８に接する状態として、フランジ４８のねじ挿通孔４９ならびにシールド板２８のねじ挿通孔３２とに、ねじ４３を挿通させ、間隔部材取り付け部３のねじ孔１８にねじ込み締めつけ固定させる。この状態は図からも明らかなように枠体１の貫通孔１７に第２の間隔部材のねじ孔４６が一致する。
【００２５】
以上のように、枠体１にプリント配線板２１ならびにシールド板２８が取り付けられた状態に対して、第１の間隔部材３５が取り付けられたものと、第２の間隔部材４５が取り付けられたものと、の二種類のプリント板ユニットの組み合わせが構成される。ただし、このような機械的構成は同一であるとしても、プリント配線板２１の回路機能は異なるものと理解されたい。
【００２６】
以上の構成になるプリント板ユニットを並列状態に組み合わせ装置構成とすることについて、図１７の正面視断面図を参照して説明することとする。なお、図１７において、説明上の理解を容易とするための都合で、図示向こう側を上面、図示手前側を下面または底面、同様に左側を左側面、右側を右側面、紙面手前側を正面または前面、裏面側を背面、と称することとする。また、上側と下側との中間部の上下間を破断短縮し要部のみを示してあることにも理解されたい。
【００２７】
図１７を参照して、このプリント板ユニット装置は、底面板５１の下方に底面板５１から下方へ延びる支柱５２を介して基板５３が、ねじ５４によって取り付けられており、この底面板５１と基板５３との両側面にあてがわれる左側面板５５と右側面板５６とが、それぞれねじ５７、５８によって取り付け結合される。
【００２８】
左側面板５５と右側面板５６との上側の端面には、上面板６１が両側でねじ６２によって取り付けられることにより四方が覆われる枠体状に構成される。また、図示しないが正面側に正面板、背面側に背面板、が取り付けられることにより、全体として六面が覆われた箱体に構成される。
【００２９】
これらの底面板５１、基板５３、左側面板５５、右側面板５６、正面板、背面板、ならびに記述の枠体１、などは、すべて軽量化と高い剛性強度とをそなえる必要性から、高い機械的強度を有する厚板のアルミニウム合金板を切削加工し、図示されるようにねじ止め部分は座繰りによりねじの頭部を埋め込む状態としており、その他の部分は全体を具体的には図示しないが強度を確保するよう適宜にリブ形状を有する薄板の壁面構成に形成している。
【００３０】
また、ねじ、ならびに座金類は、すべて高強度なステンレス鋼製を使用するようにしており、枠体１ならびに箱体のすべてのねじ孔部分には、強度を保証し確保するために、公知なヘリサート（商品名）をねじ込み挿入している。
【００３１】
このような箱体でなる筐体６３の内部には、その組み立ての途中で複数のプリント板ユニットが図示状態に組み込まれるものである。その手順と構成について述べると、まず、左側面板５５の内面側の間隔部材取り付け部６４に、第１の間隔部材３５をねじ６５で取り付けた状態とし、この左側面板５５に底面板５１と上面板６１とを、ねじ５７、６２で取り付けるのであるが締めつけて固定することなく、緩く仮締め状態としておく。
【００３２】
左側面板５５の左外面には座繰りとともに、第１の間隔部材３５の貫通孔３６と同一中心として貫通孔が形成されている。
【００３３】
ついで、図１１、図１２の状態に第１の間隔部材３５を取り付けた、図１４の状態のプリント板ユニット６７−１を図示方向として、プリント配線板２１の面が左側面板５５の第１の間隔部材３５の端面に接するように図示右側へ組み合わせ、このプリント板ユニット６７−１の枠体１の上下端面に形成されているねじ孔９に対して、底面板５１および上面板６１からねじ６８、６９を挿入してねじ込ませるが、同様に緩く仮締めにする。
【００３４】
さらに、図示右側へプリント板ユニット６７−２を同様にして組み合わせ、これについても枠体１の上下端面のねじ孔９に、底面板５１、上面板６１からねじ６８、６９を挿入しねじ込み仮締め状態とする。
【００３５】
つぎに、図１１、図１２の状態に第２の間隔部材４５を取り付けた、図１６の状態のプリント板ユニット７１を図示方向として、プリント配線板２１の面がプリント板ユニット６７−２の第１の間隔部材３５の端面に接するように図示右側へ組み合わせ、同様に枠体１の上下端面に形成されているねじ孔９に対して、底面板５１および上面板６１からねじ６８、６９を挿入してねじ込み緩く仮締めとしておく。
【００３６】
このプリント板ユニット７１の右側へ第１の間隔部材３５を取り付けたプリント板ユニット６７−３、６７−４、６７−５の順に組み合わせて図示状態にするとともに、同様にねじ６８、６９で底面板５１、上面板６１に取り付ける。
【００３７】
この状態で、図示最右端には図１１、図１２の状態であるが、シールド板２８と第１の間隔部材３５とが取り付けられていないプリント板ユニット７２のプリント配線板２１の面を、プリント板ユニット６７−５の第１の間隔部材３５の端面に接するように組み合わせ、枠体１の上下端面のねじ孔９にねじ６８、６９によって底面板５１、上面板６１へ取り付ける。
【００３８】
最後に、右側面板５６をプリント板ユニット７２の右側面に合わせ、その右外面に座繰りとともに取り付け孔の設けられた取り付け孔から、ねじ７３を挿入しプリント板ユニット７２の取り付け部３のねじ孔１８にねじ込み結合させるとともに、その上側端面のねじ孔に上面板６１から、ねじ６２をねじ込み、右側面から底面板５１と基板５３との側面にねじ５８をねじ込ませる。
【００３９】
この右側面板５６についても、プリント板ユニット７２の取り付け部３に形成されている貫通孔１７と同一中心とした貫通孔が形成されている。
【００４０】
図示しない正面板と背面板とを、それぞれ組み合わせプリント板ユニットの枠体１の前後の端面に形成されているねじ孔９に、同様にねじを介して取り付けるとともに、底面板５１、基板５３、左右の側面板５５、５６、上面板６１、にもねじを介して取り付ける。
【００４１】
以上のようにして筐体６３の内部にプリント板ユニットが組み込まれるのであるが、この状態は筐体６３相互の取り付けねじが緩い仮締め状態であって強固には結合されていないが、筐体６３としての形状は形成維持されているし、それぞれのプリント板ユニットの第１の間隔部材３５の貫通孔３６は、一直線上に貫通状態であり、第２の間隔部材４５のねじ孔４６もまた同様である。
【００４２】
しかして、第２の間隔部材４５は全体の中間位置にあることから、左側面板５５の貫通孔から長い締結用ねじ７５を挿入し、第２の間隔部材４５のねじ孔４６の左側にねじ込ませる。同様に右側面板５６の貫通孔からも長い締結用ねじ７６を挿入し、第２の間隔部材４５のねじ孔４６の右側にねじ込ませる。
【００４３】
これらの締結用ねじ７５、７６を適正な状態に締めつけることにより、それぞれの間隔部材３５、４５の端面は隣接するプリント配線板２１の面に圧接状態となるから、筐体６３を構成するそれぞれの結合ねじ、ならびに枠体１との結合ねじすべてを外部から強固に締めつけることにより組み立てが完了する。
【００４４】
このようにして、プリント板ユニットのプリント配線板２１は、その周囲が枠体１の内面周囲にねじ止めして固定され、その中間部分は間隔部材取り付け部３の取り付け面１６の面と、間隔部材３５、４５の端面と、の間に挟着連結状態となることから面に垂直な方向への移動が抑止され、外部からの振動衝撃に応じてそれ以上に拡大した動きや変形を生じることはない。
【００４５】
第１の間隔部材３５に挿入されている筒体４１の内径は、本体部３７の貫通孔３６の内径よりも小径に設定されていることから締結用ねじ７５、７６が、振動などによる共振などを生じて軸方向と直交方向に振動しようとしても、金属よりも柔軟で弾性を有する合成樹脂製の筒体４１に接することによる抑制作用と緩衝効果によって、金属でなる本体部３７との接触による微細な金属粉末を生じることがないように配慮されている。
【００４６】
プリント板ユニットの個々のプリント配線板２１間の電磁遮蔽は、枠体１に取り付けられているシールド板２８によって確実に遮蔽される。周囲の外部とは筐体６３が金属材であり各部材間は面接触し、ねじによって締めつけ締結されることから確実な密閉構造であって、外部とは確実に遮蔽される。
【００４７】
なお、図１７において基板５３の下面に開口し符号７７に示される部分は、本装置を据えつけられる箇所へねじ止め固定させるための、取り付け用のねじ孔である。
【００４８】
【発明が解決しようとする課題】
上記、従来のプリント板ユニット装置によれば、プリント配線板２１の中央部が振動衝撃などで自由に動くことがないように、挟着固定させるようにしている。このために、中央部の第２の間隔部材４５のねじ孔４６に両側から締結用ねじ７５、７６を挿入してねじ込み、締めつけて固定するようにしている。
【００４９】
実際には、一本のねじを貫通挿入させて両端部で締めつけ固定させることも可能ではあるが、ねじの軸部が長くなることから、締めつけによる捩じり応力にもとづいた捩じりの残留変形をも生じること、長さにもとづき強力な締めつけができないので、これを避けるためにも両側から二本の締結用ねじ７５、７６により締めつけ、問題を避けるようにしている。しかしながら、このような問題を皆無とはできないまでも、実用上は問題のない状態としている。
【００５０】
また、合成樹脂材からなるプリント配線板２１を金属材料間に介在させ、直接締結して締めつけるようにしていることに対しても、長期には塑性変形による微少な圧縮変形を生じる可能性もあるが、現在の実用上の要求基準には問題はない。
【００５１】
組み立て作業工程においても、複数のプリント板ユニットを組み合わせた後でないと締結用ねじ７５、７６を締めつけることができないこと、筐体６３全体の組み立て用ねじも同様である。
【００５２】
しかしながら、今後一層の機械的強度の増強と、長期信頼性確保の要求が求められることなどにそなえ、機械的に一層安定した装置構造の改善が行なわれることが好ましい。
【００５３】
そこで本発明は、このような従来のプリント板ユニット装置の構造にかんがみて、上記したように機械的強度と構造の確実にして安定性にすぐれたプリント板ユニット装置を提供することを発明の課題とすることにある。
【００５４】
【課題を解決するための手段】
上記、課題を解決するための本発明第１手段の構成要旨とする基本的構成は、周囲の枠部と内部中間の結合部との間が連結部により連結されてなる枠体と、この枠体に取り付け支持されるプリント配線板と、をそなえ、プリント配線板は枠体の枠部と結合部の部分とにより取り付け支持され、枠体の結合部は隣接する他の枠体の結合部または装置筐体と連結結合されるようにしたことにある。
【００５５】
この第１の解決手段によると、プリント板ユニットのプリント配線板は枠体周囲の枠部と結合部の部分とに取り付けられており、プリント板ユニットの結合は隣接する枠体の結合部どうし、または結合部と装置筐体とを直接接続結合させることによって行なわれることから、金属材からなる結合部または装置筐体間との結合により、強固な機械的結合状態が得られる。
【００５６】
本発明第２の手段の構成要旨は、周囲の枠部と内部中間の結合部との間が連結部により連結されてなる枠体と、この枠体に取り付け支持されるプリント配線板と、をそなえ、プリント配線板は枠体の枠部と結合部の部分とにより取り付け支持され、このような複数の枠体は隣接する枠体の結合部を連結結合させることにより複数の枠体が並列状態に結合されるようにしたことにある。
【００５７】
この第２の解決手段によると、プリント板ユニットのプリント配線板は枠体周囲の枠部と結合部の部分とに取り付けられており、複数のプリント板ユニットの隣接間は相互の結合部間を直接連結結合させることで、金属材からなるそれぞれの結合部の結合により、強固な機械的結合状態が得られる。
【００５８】
上記、第１の手段ならびに第２の手段における枠体の周囲側面は、それぞれ装置筐体に取り付けられることにより、プリント板ユニット全体が安定状態に支持固定される。
【００５９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明プリント板ユニット装置の構造について、発明の構成要旨にもとづいた好適な実施の形態につき、図を参照しながら具体的詳細に説明する。なお、全図を通じて同様箇所には理解を容易とするために、便宜上同一符号を付して示すものとする。
【００６０】
図１は、本発明にかかるプリント板ユニットに適用される枠体８１の外観図であり、図（ａ）に左側面、図（ｂ）に正面、を示す。この枠体８１は基本的には図８の従来構成と同様であって、中間の結合部８２の箇所が異なる。したがって、枠部と連結部との箇所には従来と同一符号を付して説明する。また、図（ａ）の向う側からみた上面図と手前側からみた下面図とは、図９と同様である。
【００６１】
枠体８１は、周囲の枠部２と、この枠部２の内部中間二箇所に結合部８２と、この結合部８２と枠部２とを直交方向に連結する断面がＴ字型の連結部４と、からなる。
【００６２】
枠部２は、周囲外側が薄い壁面５によって取り囲まれるようであり、内面側には図（ａ）において紙面と直交方向の高さが同一にして、要所にリブ状の第１の突起６と、第２の突起７と、が突設され、第１の突起６にはねじ孔８が貫通して設けられており、第２の突起７には図（ｂ）ならびに、図９にそれぞれ示されるように周囲に開口し貫通するねじ孔９が設けられている。
【００６３】
これらの第１の突起６ならびに第２の突起７との間は、図１の図（ａ）によく示されるように等高の段面１１で連続されることにより、壁面５の厚さを厚くし強度を付与させるとともに、プリント配線板の取り付け面を構成している。
【００６４】
図（ｂ）、図９に示されるように上面と下面とは、それぞれ壁面５の要部の幅を広幅とし、この部分に電気コネクタを取り付けるコネクタ取り付け部１２〜１５が形成されている。
【００６５】
結合部８２は、図１に対応させた図２の要部断面の拡大図に示すようであり、連結部４の直交する中心部分に８角柱状をなし、その先端面に結合面８３をそなえ左側面方向へ向けて突設形成されている。なお、図２において、図（ａ）は正面視、図（ｂ）は図（ａ）の左側面、図（ｃ）は図（ａ）の右側面、をそれぞれに示してある。
【００６６】
結合部８２の上下には、結合部８２の部分として連続するように一段低い取り付け面８４が、左右に貫通するねじ孔８５とともに形成されている。この取り付け面８４は枠部２の段面１１と等高に設定されている。
【００６７】
図（ｂ）に示されるように、結合部８２の結合面８３には中心から等半径にして１２０°間隔に、三箇所のねじ挿通孔８６が、右側面方向からの座繰り孔８７とともに形成されている。
【００６８】
図（ｃ）に示されるように右側面には、ねじ挿通孔８６とは対称位置の三箇所にねじ穴８８が形成されている。
【００６９】
図３を参照すると、図（ａ）は正面視、図（ｂ）は図（ａ）の左側面、図（ｃ）は図（ａ）の右側面、であって図２と同様である。しかしながら、図２に対して、図３では結合部８２の結合面８３に形成されているねじ挿通孔８６とねじ穴８８との位置が、紙面に対して１８０°回転された位置に形成されていることにおいて相違している。取り付け面８４と、その面に形成されているねじ孔８５と、の位置および、その他の形状などに相違はない。
【００７０】
このことから、図２の枠体８１に符号８１−１を付与して第１の枠体、この第１の枠体の結合部を第１の結合部８２−１、図３の枠体には符号８１−２を付与して第２の枠体、この第２の枠体の結合部を第２の結合部８２−２、として以下の説明での識別を行なうこととする。したがって、図１の枠体は８１−１であり、図１〜図３には上記の符号を付して示してある。
【００７１】
図４を参照すると、枠体８１すなわち、第１の枠体８１−１の内面である第１の突起６の面に、方形のプリント配線板２１が嵌め込まれ、ねじ孔８に対応する取り付け用孔に取り付けねじ２２が貫通挿入されてねじ孔８にねじ込まれ取り付け固定されている。このような状態が図５の正面視の断面図によく示されている。
【００７２】
また、枠体８１−１の上下の壁面に形成されたコネクタ取り付け部１２〜１５には、図４に示されるように、それぞれ電気コネクタ２３〜２６がねじによって取り付け固定され、それぞれの電気コネクタのリード端子はプリント配線板２１の要部回路に接続される。
【００７３】
このプリント配線板２１の中間部は、第１の突起６と同一面であって結合部８２−１の部分であるところの取り付け面８４の面に接するから、プリント配線板２１面に設けられているねじ挿入孔にねじ９１を挿入し、ねじ孔８５にねじ込み締めつけて固定させる。
【００７４】
枠体８１に取り付けられるプリント配線板２１は従来とは異なり、結合部８２を挿入し得るような貫通孔が形成されていること、取り付け面８４に取り付けるねじ９１のねじ挿通孔が形成されていることにおいて相違する。
【００７５】
図５を参照すると、枠体８１の右側面にはプリント配線板２１とほぼ同形で方形の薄板金属板でなるシールド板２８が、やはり周囲のねじ孔８に対応する取り付け用孔に挿入される取り付けねじ２９によって、第１の突起６のねじ孔８へ右側面の外側から取り付け固定されている。
【００７６】
このシールド板２８には、従来とは相違し、結合部８２を挿入し得る大きさと形状の貫通孔９２と、ねじ孔８５に一致する位置にねじ挿入孔とが形成されており、ねじ９３によって結合部８２に取り付け固定させる。
【００７７】
以上のようであって、第１の枠体８１−１にプリント配線板２１ならびにシールド板２８が取り付けられたものと、第２の枠体８１−２にプリント配線板２１ならびにシールド板２８が取り付けられたものと、の二種類のプリント板ユニットの組み合わせが構成される。このような機械的構成であるとしても、プリント配線板２１の回路機能は異なるものと理解されたい。
【００７８】
以上の構成になるプリント板ユニットを並列状態に組み合わせ装置構成とすることについて、図６の正面視断面図を参照して説明することとする。なお、図６において説明の都合上、理解を容易とするため従来と同様に、図示向こう側を上面、図示手前側を下面または底面、同様に左側を左側面、右側を右側面、紙面手前側を正面または前面、裏面側を背面、と称することとする。また、上側と下側との中間部分の上下間を破断短縮し要部のみを示してあることにも理解されたい。
【００７９】
図６を参照して、このプリント板ユニット装置は、底面板５１の下方に底面板５１から下方へ延びる支柱５２を介して基板５３が、ねじ５４によって取り付けられており、この底面板５１と基板５３との両側面にあてがわれる左側面板５５と右側面板５６とが、それぞれねじ５７、５８によって取り付け結合される。
【００８０】
左側面板５５と右側面板５６との上側の端面には、上面板６１が両側でねじ６２によって取り付けられることにより四方が覆われる枠体状に構成される。また、図示しないが正面側に正面板、背面側に背面板、が取り付けられることにより、全体として六面が覆われた箱体に構成される。
【００８１】
これらの底面板５１、基板５３、左側面板５５、右側面板５６、正面板、背面板、ならびに記述の枠体８１、などは、従来と同様にすべて軽量化と高い剛性強度とをそなえる必要性から、高い気機械的強度を有するアルミニウム合金板を切削加工し、図示されるようにねじ止め部分は座繰りによりねじの頭部を埋め込む状態としており、その他の部分は全体を具体的には図示しないが強度を確保するよう適宜にリブ形状を有する薄板の壁面構成に形成している。
【００８２】
また、、ねじ、ならびに座金類は、すべて高強度なステンレス鋼製を使用するようにしており、枠体８１ならびに箱体のすべてのねじ孔部分には、強度を保証し確保するためにヘリサートをねじ込み挿入している。
【００８３】
このような箱体でなる筐体６３の内部には、その組み立ての途中で複数のプリント板ユニットが図示状態に組み込まれる。その手順と構成について述べると、まず、左側面板５５に対して底面板５１と正面板または背面板とを組み立て結合させる。または、左側面板５５に対して上面板６１と正面板または背面板とを組み立て結合させる。
【００８４】
このようにして、左側面板５５を基準とし、底面板５１または上面板６１と正面板または背面板との組み合わせによる直交面が確保させることを目的としているが、本実施の形態における組み立て手順としては底面板５１と背面板との組み合わせとして以下の説明をする。
【００８５】
第２の枠体８１−２に組み立てられた第１のプリント板ユニット９５−１の第２の結合部８２−２の結合面８３を左側面板５５の取り付け部９６の面に一致させ、結合部の座繰り孔８７から取り付け用ねじ９７を挿入し、取り付け部９６に形成されているねじ孔９８にねじ込み締めつけ結合させる。
【００８６】
第２の結合部８２−２の座繰り孔８７とねじ挿通孔８６の位置に合うように、取り付け部９６のねじ孔９８が三箇所に形成されているから、三箇所ともに取り付け用ねじ９７による結合をさせる。
【００８７】
それとともに、この第１のプリント板ユニット９５−１の第２の枠体８１−２の周囲側面のねじ孔９に対して、底面板５１とねじ６８により結合状態に締めつけるが、このねじ６８は緩く仮締め状態としておく。同様に背面板ともねじによる結合状態とする。
【００８８】
ついで、第１の枠体８１−１に組み立てられた第２のプリント板ユニット９５−２の第１の結合部８２−１の結合面８３を、第１のプリント板ユニット９５−１の結合部の右端面に一致させ、結合部の座繰り孔８７から取り付け用ねじ９７を挿入し、第１のプリント板ユニット９５−１の結合部に形成されているねじ穴８８にねじ込み締めつけて結合させる。
【００８９】
このように結合し得ることは、第２の枠体８１−２の結合部の右端面は、図３の図（ｃ）に示されるようにねじ穴８８の位置が正三角形の各頂点位置であり、第１の枠体８１−１の結合部のねじ挿通孔８６の位置が図２の図（ｃ）に示されるように同様位置なことから一致し、組み合わせられたこの座繰り孔８７にねじ９７を挿入させることでねじ込み結合させることができる。
【００９０】
同様に、この第２のプリント板ユニット９５−２の第１の枠体８１−１の周囲側面のねじ孔９に対して、底面板５１とねじ６８により緩く締めつけ仮締め状態とし、背面板とも同様状態に結合させる。
【００９１】
続けて、第２の枠体８１−２に組み立てられた第３のプリント板ユニット９５−３の第２の結合部８２−２の結合面８３を、第２のプリント板ユニット９５−２の結合部の右端面に一致させ、結合部の座繰り孔８７から取り付け用ねじ９７を挿入し、第２のプリント板ユニット９５−２の結合部に形成されているねじ穴８８にねじ込み締めつけて結合させる。
【００９２】
このことは、第１の枠体８１−１の結合部の右端面は、図２の図（ｃ）に示されるようにねじ穴８８の位置が逆正三角形の各頂点位置であり、第２の枠体８１−２の結合部のねじ挿通孔８６の位置が図３の図（ｃ）に示されように同様位置なことから一致し、組み合わせられたこの座繰り孔８７に取り付け用ねじ９７を挿入させることでねじ込み結合させることができることである。
【００９３】
この第３のプリント板ユニット９５−３についても、第２の枠体８１−２の周囲側面のねじ孔９に対して、底面板５１とねじ６８による締めつけ仮締め状態にするとともに、背面板とも同様に結合させる。
【００９４】
以上のような手順により、以下の詳細説明は省略するが順次、第４のプリント板ユニット９５−４、第５のプリント板ユニット９５−５、第６のプリント板ユニット９５−６、第７のプリント板ユニット９５−７を取り付け用ねじ９７による結合、底面板５１とのねじ６８による結合、背面板とのねじ結合を行ない得る。
【００９５】
このようなことは、第４のプリント板ユニット９５−４の枠体は第１の枠体８１−１であり、第５のプリント板ユニット９５−５の枠体は第２の枠体８１−２、第６のプリント板ユニットの枠体は第１の枠体８１−１、第７のプリント板ユニット９５−７の枠体は第２の枠体８１−２、であることから組み合わせて組み立てることができる。ただし、この第７のプリント板ユニット９５−７については、シールド板２８が取り付けられていない。
【００９６】
第７のプリント板ユニット９５−７の右側に、右側面板５６をあてがって底面板５１の端面とねじ５８による結合をさせるとともに。右側面板５６の取り付け部１０１に形成され、第７のプリント板ユニットの第２の結合部８２−２のねじ穴８８に一致するねじ挿通孔に、ねじ１０２を挿通させねじ穴８８にねじ込み締めつけて結合させる。
【００９７】
このような状態で、上面板６１をねじ６２、６９により側面板５５、５６ならびに、各プリント板ユニット９５の枠体８１の周囲側面と、ねじ６９、により結合をさせ、正面板についても同様にして取り付け、すべてのねじを強固に締めつけ、基板５３も取り付けて筐体６３を構成させる。
【００９８】
組み立てに際して、左側面板５５に底面板５１と背面板とを結合させたことは、相互の位置関係が直交することから、それぞれのプリント板ユニット９５を順次取り付けるに際して直交面を基準面として並列される枠体８１の位置が面に添って一致し、位置ずれを生じることがないようにするためである。
【００９９】
プリント板ユニットの個々のプリント配線板２１間の電磁遮蔽は、枠体１に取り付けられているシールド板２８によって確実に遮蔽される。周囲の外部とは筐体６３が金属材であり各部材間は面接触し、ねじによって締めつけ締結されることから確実な密閉構造であって、外部とは確実に遮蔽される。
【０１００】
なお、図６において基板５３の下面に開口し符号７７に示される部分は、本装置を据えつけられる箇所へねじ止め固定させるための、取り付け用のねじ孔である。
【０１０１】
以上のようにして筐体６３の内部にプリント板ユニットが並列状態に組み込まれるのであるが、プリント板ユニットのプリント配線板は、その周囲が枠体８１の内面周囲にねじ止めして固定され、その中間部分は結合部８２の部分であるところの取り付け面８４にねじ止めして固定されることから、面方向への移動が抑止され、外部からの振動衝撃に応じてそれ以上に拡大した動きや変形を生じることはない。
【０１０２】
結合部８２は、従来のようなプリント配線板を介在することなく、すべて縦列状態に直列して一体の金属面間を、ねじによる強固な結合状態となることから、長期の信頼性は安定して維持される。一体の結合部８２どうしの結合であることから従来のような各部材を積み重ねることに対する寸法についても正確さが保証される。
【０１０３】
図７は、本発明の結合部の第２の一実施の形態を示すものであり、図２と対応する部分である。この結合部１０５について図２と同様に説明すると、図（ａ）は正面視、図（ｂ）は図（ａ）の左側面、図（ｃ）は図（ａ）の右側面、をそれぞれに示してある。
【０１０４】
結合部１０５の上下には結合部１０５の部分として連続するように一段低い取り付け面８４が、左右に貫通するねじ孔８５とともに形成されている。この取り付け面８４は枠部２の段面１１と等高に設定されている。
【０１０５】
図（ｂ）に示されるように、結合部１０５の結合面８３には中心から等半径にして１８０°の位置に、二箇所のねじ挿通孔８６が、右方向からの座繰り孔８７とともに形成されている。
【０１０６】
図（ｃ）に示されるように右側面には、ねじ挿通孔８６とは９０°の位置の二箇所にねじ穴８８が形成されている。
【０１０７】
この実施の形態になる結合部１０５をそなえた枠体８１についても、隣接して結合させる枠体８１に対しては、ねじ挿通孔８６とねじ穴８８との位置を入れ換えた枠体８１からなるプリント板ユニット交互の組み合わせとすることが必要である。
【０１０８】
この結合部１０５とすることにより、図２の結合部８２に比して、隣接間相互の結合用ねじを２本とすることで、その側面視の大きさを減少し得るものとなる。しかしながら、より強固な結合を要する場合には、大きなねじ径を採用するか、もしくはねじ数を増加させることも任意に適用し得ることである。
【０１０９】
上記、実施の形態によればプリント配線板をそなえたプリント板ユニットを７ユニットとしたが、本発明はこのようなことに限定するものではなく、最低限１ユニット以上について可能なものであり、結合部についても同様に二箇所でなく、最適箇所について一箇所以上に対して適用し得ることである。
【０１１０】
【発明の効果】
以上、詳細に説明のように本発明のプリント板ユニット装置構造によれば、周囲の枠部の内部中間の結合部との間が連結部により連結されてなる枠体と、この枠体に取り付け支持されるプリント配線板と、をそなえ、プリント配線板は枠体の枠部と結合部の部分とに取り付け支持され、枠体の結合部は隣接する他の枠体の結合部または装置筐体と連結結合されるようにしたことにより、プリント板ユニットのプリント配線板は枠体周囲の枠部と結合部の部分とに取り付けられており、プリント板ユニットの結合は隣接する枠体の結合部どうし、または結合部と装置筐体とを直接接続結合させることよって行なわれることから、金属材からなる結合部または装置筐体間との結合により、強固な機械的結合状態が得られる。
【０１１１】
複数のプリント板ユニットを並列状態とするについても、それぞれの枠体の結合部どうしを結合させることにより同様に強固な構造が得られる。また、枠体の周囲側面は装置筐体に取り付けることによって確実な保持状態が得られる。
【０１１２】
このように、本発明によれば長期の安定した機械的な剛性と強度が保証され、振動、衝撃を受ける各種装置に適用して、プリント配線板に対するその実用上の効果はきわめて顕著なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる枠体の外観図である。
【図２】第１の結合部の要部拡大図である。
【図３】第２の結合部の要部拡大図である。
【図４】第１の枠体にプリント配線板を取り付けた状態の側面図である。
【図５】図４の状態における正面視要部断面図である。
【図６】本発明プリント板ユニット装置の正面視要部断面図である。
【図７】本発明にかかる枠体の結合部の第２の一実施の形態である。
【図８】従来の枠体の外観図（その１）である。
【図９】従来の枠体の外観図（その２）である。
【図１０】間隔部材取り付け部の要部拡大図である。
【図１１】従来の枠体にプリント配線板を取り付けた状態の側面図である。
【図１２】図１０の状態における正面視要部断面図である。
【図１３】第１の間隔部材の斜視図である。
【図１４】図１１の状態の枠体に第１の間隔部材を取り付けた正面視要部断面図である。
【図１５】第２の間隔部材の斜視図である。
【図１６】図１１の状態の枠体に第２の間隔部材を取り付けた正面視要部断面図である。
【図１７】従来のプリント板ユニット装置の正面視要部断面図である。
【符号の説明】
１    枠体
２    枠部
３    間隔部材取り付け部
４    連結部
５    壁面
６    第１の突起
７    第２の突起
８、９    ねじ孔
１１    段面
１２〜１５    コネクタ取り付け部
１６    取り付け面
１７    貫通孔
１８    ねじ孔
２１    プリント配線板
２２    取り付けねじ
２３〜２６    電気コネクタ
２７    貫通孔
２８    シールド板
２９    取り付けねじ
３１    貫通孔
３２    ねじ挿通孔
３５    第１の間隔部材
３６    貫通孔
３７    本体部
３８    フランジ
３９    ねじ挿通孔
４１    筒体
４２    挿入孔
４３    ねじ
４５    第２の間隔部材
４６    ねじ孔
４７    本体部
４８    フランジ
４９    ねじ挿通孔
５１    底面板
５２    支柱
５３    基板
５４    ねじ
５５    左側面板
５６    右側面板
５７、５８    ねじ
６１    上面板
６２    ねじ
６３    筐体
６４    間隔部材取り付け部
６５    ねじ
６７（−１〜−５）    プリント板ユニット
６８、６９    ねじ
７１    プリント板ユニット
７２    プリント板ユニット
７３    ねじ
７５、７６    締結用ねじ
７７    取り付け用のねじ孔
８１    枠体
８２    結合部
８３    結合面
８４    取り付け面
８５    ねじ孔
８６    ねじ挿通孔
８７    座繰り孔
８８    ねじ穴
９１    ねじ
９２    貫通孔
９３    ねじ
９５（−１〜−７）  （第１〜第７の）プリント板ユニット
９６    取り付け部
９７    取り付け用ねじ
９８    ねじ孔
１０１    取り付け部
１０２    ねじ
１０５    結合部
【図１】
0004042303.tif 000002
【図２】
0004042303.tif 000003
【図３】
0004042303.tif 000004
【図４】
0004042303.tif 000005
【図５】
0004042303.tif 000006
【図６】
0004042303.tif 000007
【図７】
0004042303.tif 000008
【図８】
0004042303.tif 000009
【図９】
0004042303.tif 000010
【図１０】
0004042303.tif 000011
【図１１】
0004042303.tif 000012
【図１２】
0004042303.tif 000013
【図１３】
0004042303.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0004042303.tif 000016
【図１６】
0004042303.tif 000017
【図１７】
0004042303.tif 000018