(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質膜を挟んで一対の多孔質電極である燃料極と空気極とを配置するとともに、一方の燃料極の背面に燃料ガスを接触させ、また他方の空気極の背面に酸化剤ガスを接触させ、このときに発生する電気化学的反応を利用して、上記電極間から電気エネルギーを取り出すように構成された固体電解質型燃料電池用セルの製造方法において、
底部に電解質スラリーを貯留した密閉容器中の空間部に、電解質スラリーを塗布する円筒状空気極を収容し、この円筒状空気極を電解質スラリー中に浸漬して引き上げることにより円筒状空気極表面に電解質スラリーを塗布する工程と、
上記電解質スラリーを塗布した円筒状空気極を、塗布した電解質スラリーの溶媒の蒸気圧と等しい蒸気圧を有する雰囲気中において所定時間保持する工程と、
上記電解質スラリーを塗布した円筒状空気極を乾燥後、焼成して所定厚さの電解質膜を形成する工程とを備え、上記電解質スラリーの塗布工程および円筒状空気極の保持工程における密閉容器内の雰囲気圧力を一定に維持することを特徴とする固体電解質型燃料電池用セルの製造方法。
【請求項２】
前記密閉容器の底部に貯留された電解質スラリーの粘度が２０００〜３０００ｃＰであることを特徴とする請求項１記載の固体電解質型燃料電池用セルの製造方法。
【請求項３】
前記円筒状空気極表面に形成する電解質膜の厚さを１０〜５０μｍの範囲に設定したことを特徴とする請求項１記載の固体電解質型燃料電池用セルの製造方法。
【請求項４】
前記電解質スラリーを塗布した円筒状空気極を、塗布した電解質スラリーの溶媒の蒸気圧と等しい蒸気圧を有する雰囲気中において１０分以上保持することを特徴とする請求項１記載の固体電解質型燃料電池用セルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は固体電解質型燃料電池用セルの製造方法に係り、特に焼成法により成膜する電解質膜にクラックを発生することが少なく燃料電池の製造歩留りおよび信頼性を大幅に高めることができ、かつ製造工数をも大幅に削減できる固体電解質型燃料電池用セルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水素などの燃料と空気中の酸素などの酸化剤を電気化学的に反応させて、その反応エネルギーを電気として直接取り出す直流発電装置として各種の燃料電池が開発実用化されている。この燃料電池は通常、電解質層を挟んで一対の多孔質電極（燃料極、空気極）を配置するとともに、一方の電極（燃料極）の背面に水素、メタンガス，石炭ガス化ガスなどの燃料ガスを接触させ、また他方の電極（空気極）の背面に空気や酸素などの酸化剤ガスを接触させ、このときに発生する電気化学的反応を利用して、上記電極間から電気エネルギーを取り出すようにしたものである。このように構成された燃料電池においては、前記燃料ガスと酸化剤ガスが供給されている限り、高い変換効率で電気エネルギーを取り出すことができる。
【０００３】
上記燃料電池は使用する電解質の種類や作動温度によって、リン酸型燃料電池（ＰＡＦＣ）、溶融炭酸塩型燃料電池（ＭＣＦＣ）および高温固体電解質燃料電池（ＳＯＦＣ）などが実用化されているが、特に電解質として安定化ジルコニア（ＺｒＯ２）などの固体の金属酸化物を用いた固体酸化物燃料電池（ＳＯＦＣ：Solid  Oxide  Fuel  Cell）は、電池形状の制約が少ないことから、発電用燃料電池や電池セルとして広く普及しつつある現状である。
【０００４】
従来の固体電解質型燃料電池の構成要素である電池セルは、例えば以下のような工程を経て製造されていた。すなわち、電池セル本体（例えば円筒状空気極）表面にスラリーを塗布する工程と、乾燥・焼成する工程とを繰り返す湿式法や化学的蒸着法（ＣＶＤ法）によって形成されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ＣＶＤ法によって電解質膜を形成する場合には製造コストが上昇するとともに、成膜条件を厳格に制御するには煩雑な操作および高度な技量が必要になるなど、いずれにしても安価な電池セルを製造することは困難であった。
【０００６】
一方、湿式法により電解質スラリーを塗布した後に焼成する方法では、電解質，空気極，燃料極の各表面に薄膜を形成しようとすると、焼成時にクラックが発生し易く、また薄膜の剥離が生じ易く、さらには成膜が均一に形成されず厚さにばらつきを生じ易い難点があり、いずれにしても高特性を有する電池セルを高い製造歩留りで製造することが困難になるという問題点があった。
【０００７】
上記問題点に対応するため、例えば成膜工程の初期段階に焼成前の電解質シートを電極支持管に張り付けた後に焼結し、その後、電解質シートの表面に電解質スラリーによる成膜を重ねて施すようにした焼結型固体電解質型燃料電池の製造方法も試行されている。
【０００８】
上記製造方法によれば、電解質シートの厚さ分の電解質膜は均一に形成される上に、電解質シートの焼成時に発生したクラックに、後から重ねて施す電解質スラリーが入り込みクラック部分を塞ぐため、緻密でばらつきの少ない電解質膜が形成できる効果が得られると記載されている。
【０００９】
しかしながら、上記従来法では、別途に電解質シートを調製する工程や電解質スラリーを何度も繰り返して塗布して焼成する工程が必要であり、また電解質シート表面に電解質粒子を吸引して付着させるための吸引ポンプなどが必須となり、製造設備が大掛りとなり、いずれにしても低コストで電池セルを製造することは困難となる問題点があった。
【００１０】
また、従来の湿式法による電池セルの製造方法において、粘性の高い電解質スラリーを塗布して焼成する場合には、焼成時における電池セル本体（例えば円筒状空気極）と電解質スラリーとの収縮差が大きくなり、膜内に応力歪みを生じ易く、焼成後には、膜内に微細な割れや剥離が生じ易い問題点があった。
【００１１】
そのため、濃度が薄く粘度が低い電解質スラリーを塗布し焼成する操作を繰り返して所定厚さの電解質膜を製造することを余儀なくされていた。すなわち、１回に塗布するスラリー量を低減して熱収縮の影響を極力低減するとともに、割れを発生した箇所にさらにスラリーを塗布して乾燥焼成を繰り返すことにより、所定厚さの電解質膜等を形成した。
【００１２】
しかしながら、上記従来の製造方法によれば、スラリーの塗布、乾燥、焼成工程を１０数回にも繰り返して実施する必要があるため、電池セルの製造工数が膨大になり、燃料電池の製造コストが大幅に増加してしまう問題点があった。
【００１３】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、焼成法により成膜する電解質膜にクラックを発生することが少なく、燃料電池の製造歩留りおよび信頼性を大幅に高めることができ、また製造工数をも大幅に低減できる固体電解質型燃料電池用セルの製造方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本願発明者は、特に湿式法で電解質膜を形成する際にクラックの発生を効果的に防止できる方法条件について種々検討を行った。その結果、特に電解質スラリーを塗布した円筒状空気極を、電解質スラリーと平衡状態にある雰囲気中において所定時間保持し、しかる後に乾燥・焼成したときに、クラックの発生が少ない電解質膜を一体に形成した電池セルが初めて効率的に得られるという知見を得た。本発明は上記知見に基づいて完成されたものである。
【００１５】
すなわち、本発明に係る固体電解質型燃料電池用セルの製造方法は、電解質膜を挟んで一対の多孔質電極である燃料極と空気極とを配置するとともに、一方の燃料極の背面に燃料ガスを接触させ、また他方の空気極の背面に酸化剤ガスを接触させ、このときに発生する電気化学的反応を利用して、上記電極間から電気エネルギーを取り出すように構成された固体電解質型燃料電池用セルの製造方法において、底部に電解質スラリーを貯留した密閉容器中の空間部に、電解質スラリーを塗布する円筒状空気極を収容し、この円筒状空気極を電解質スラリー中に浸漬して引き上げることにより円筒状空気極表面に電解質スラリーを塗布する工程と、上記電解質スラリーを塗布した円筒状空気極を、塗布した電解質スラリーの溶媒の蒸気圧と等しい蒸気圧を有する雰囲気中において所定時間保持する工程と、上記電解質スラリーを塗布した円筒状空気極を乾燥後、焼成して所定厚さの電解質膜を形成する工程とを備え、上記電解質スラリーの塗布工程および円筒状空気極の保持工程における密閉容器内の雰囲気圧力を一定に維持することを特徴とする。
【００１６】
また、前記密閉容器の底部に貯留された電解質スラリーの粘度が２０００〜３０００ｃＰであることが好ましい。さらに、前記円筒状空気極表面に形成する電解質膜の厚さを１０〜５０μｍの範囲に設定することが好ましい。また電解質スラリーを塗布した円筒状空気極を、塗布した電解質スラリーの溶媒の蒸気圧と等しい蒸気圧を有する雰囲気中において１０分以上保持することが好ましい。
【００１７】
ここで、本発明方法で使用される電解質スラリーとしては、特に限定されるものでなく、酸化ニッケル、ジルコニア（ＺｒＯ２）またはそれらの混合粉など成膜を構成する原料粉を、結合剤（バインダー），可塑剤，分散剤とともに溶媒中に均一分散混合したものが使用される。上記原料粉は水分を低減するために、１０５℃で２４時間程度、乾燥したものを使用する。
【００１８】
上記溶媒としては、特に限定されるものではなく、例えばイソプロピルアルコール，エタノール，アセトンまたはこれらの混合溶液が使用できる。また、結合剤（バインダー）は塗布したスラリーの成形形状を保持するために添加されるものであり、例えば、カルボキシメチルセルロース，ポリビニルエーテル，ポリビニルブチラール樹脂，エチルセルロース，アセチルセルロースなどが使用でき、スラリー原料粉１００ｇに対して２〜１０ｇ程度添加される。また可塑剤として、例えばジエチルフタレート（ＤＥＰ），ジブチルフタレート（ＤＢＰ），フタル酸ジ−ｎ−ブチル，ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）などが使用でき、スラリー原料粉１００ｇ当り、１０〜４０ml添加される。さらに、分散剤としては、例えばジエチルアミン，トリエチルアミン，ＯＰ−８３ＲＡＴなどが使用でき、スラリー原料粉１００ｇ当り２〜１０mlの割合で添加される。
【００１９】
上記のように、乾燥した原料粉を、結合剤，可塑剤，分散剤とともに溶媒中に添加し、十分に混合した後に脱泡し、電解質スラリーを調製する。この電解質スラリーの粘度は２０００〜３０００ｃＰの範囲に調整することが好ましい。電解質スラリーの粘度が２０００ｃＰ未満と低い場合には、１回のスラリー塗布工程におけるスラリーの膜厚が過少になり、所定厚さの電解質膜を成膜するためには、複数回のスラリー塗布工程が必要になり、製造工数が増加してしまう。一方、スラリーの粘度が３０００ｃＰを超えると、スラリーの塗布厚さが過大になり、焼成時に割れが発生し易くなる。
【００２０】
円筒状空気極の構成材，形状，厚さについても特に限定されるものではなく、例えばＬａＳｒＭｎＯ３，ＬａＭｎＯ３など熱収縮しない材料で円筒状に形成したものを使用できる。
【００２１】
本願発明に係る固体電解質型燃料電池用セルの製造方法においては、まず上記のように調製した円筒状空気極を電解質スラリー中に浸漬して円筒状空気極表面に電解液スラリーを塗布する工程を有する。ここで円筒状空気極の電解質スラリーへの浸漬速度は、周囲の気泡の巻込みを防止するために２０〜４０mm／minの範囲で実施し、浸漬時間は３〜６分程度とする。また浸漬後における円筒状空気極の取出し速度は３〜６mm／minの範囲にするとよい。
【００２２】
なお、最終的に形成される電解質膜の厚さに対応するスラリー塗布厚さは、上記スラリーの粘度および円筒状空気極の取出し速度によって調整される。
【００２３】
次に電解質スラリーを塗布した円筒状空気極は、電解質スラリーと平衡状態にある雰囲気中において所定時間保持される。すなわち、電解質スラリー中の揮発成分、特に溶媒と平衡状態にある雰囲気中に円筒状空気極を保持することにより、電解質スラリーの塗布膜の最外表面から溶媒が急激に揮散することが防止され、塗膜の内外表面における溶媒の蒸発速度の差が大きくならず、塗膜の内外における歪みを発生することが少なくなるものと考えられる。すなわち、焼成前の段階においてスラリー塗膜の内部の歪みが低減されるため、後工程の乾燥・焼成時においても、塗膜の歪みが拡大することがなく、割れの発生が少ない電解質膜が高い歩留りで形成されるという効果が得られるものと考えられる。
【００２４】
上記電解質スラリーと平衡状態にある雰囲気中、すなわち塗付した電解質スラリーの溶媒の蒸気圧と等しい蒸気圧を有する雰囲気中で、円筒状空気極を保持する時間は、塗布した電解液スラリーの塗膜表面において光沢が消失するまでの時間で十分であり、少なくとも１０分間以上保持することが望ましい。しかしながら、電池用セルの製造効率を勘案すると１０〜２０分程度が好ましい。
【００２５】
上記のように内部歪みを低減したスラリー塗膜を有する円筒状空気極は、温度８０〜１００℃程度の温度範囲で乾燥した後に大気中などにおいて温度１１００〜１６００℃の範囲で２〜５時間焼成されることにより、１０〜５０μｍ程度の所定厚さを有する電解質膜を一体に形成した電池用セルが製造される。
【００２６】
なお、焼成前の段階においてスラリー塗膜の内部歪みが低減されているため、焼成時において１００℃／Hr程度の高い昇降温速度を作用させた場合においても、塗膜に割れが発生せず、優れた耐久性を有する電解質膜を効率的に製造することができる。
【００２７】
上記構成の固体電解質型燃料電池用セルの製造方法によれば、電解質スラリーと平衡状態にある雰囲気中、すなわち塗付した電解質スラリーの溶媒の蒸気圧と等しい蒸気圧を有する雰囲気中に、スラリー塗膜を形成した円筒状空気極を保持しているため、スラリー塗膜の外表面から溶媒が急激に揮散することが効果的に防止でき、塗膜の内外における歪みの発生が防止できる。そのため、乾燥・焼成工程においても塗膜の歪みが拡大することなく、割れの発生が少ない電解質膜を高い歩留りで製造することができる。
【００２８】
また、焼成前の段階において、スラリー塗膜の内部歪みが低減されているため、焼成処理において高い昇降温速度を作用させた場合においても、塗膜に割れが発生せず、優れた耐久性を有する電解質膜を効率的に製造することができる。
【００２９】
さらに、高粘度の電解質スラリーを塗布した場合においても、焼成時に割れや剥離を発生することが少ないため、所定厚さの電解質膜を１回のスラリー塗布操作および１回の焼成操作によって形成することが可能であり、従来の１０数回に及ぶ塗布・焼成操作を繰り返していた従来方法と比較して、電池用セルの製造工数を大幅に低減でき、燃料電池の低コスト化に大きな効果を発揮することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施形態について、添付図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明に係る固体電解質型燃料電池用セルの製造方法を実施するための製造装置の一例を示す断面図である。
【００３１】
図１に示す製造装置は、ＹＳＺスラリーなどの電解質スラリー１を貯留したスラリー貯槽２と、スラリー貯槽２の外側に配置されたシール容器３と、このシール容器３内に貯留された液体パラフィンなどのシール用媒体４と、スラリー貯槽２の上部空間を外気から遮断する外気遮断槽５と、外気遮断槽５の内部空間に存在する雰囲気ガスを収容・排出して内部空間のガス圧を調整するガス圧力調整槽６と、外気遮断槽５の頂部から内部に突出するように配設されたテフロン（登録商標）製のセル支持棒７と、このセル支持棒７の下端に吊設された円筒形の電池用セル本体（円筒状空気極）８とから構成されている。
【００３２】
セル支持棒７を配設した外気遮断槽５は、スラリー貯槽２方向に上下動自在に配置されており、この上下動に際しても外気遮断槽５内の雰囲気はシール用媒体４によって外気から遮断されて密閉容器を形成しており、また外気遮断槽５が上下動しても内部の雰囲気は、ビニール袋などで構成されたガス圧力調整槽６に収容されるか、または排出されることにより、内部の雰囲気圧力は常に一定値に維持される。
【００３３】
（実施例１〜５）
ＬａＭｎＯ３から成り、外径１４mmの燃料電池用セル本体（円筒状空気極）を多数用意した。一方、電解質膜を形成するためのイットリア安定化ジルコニウム（ＹＳＺ：５％Ｙ２Ｏ３−ＺｒＯ２）原料粉を用意し、温度１０５℃で２４時間加熱処理して乾燥した。
【００３４】
次に乾燥したジルコニア原料粉５０ｇに対して、結合剤としてのカルボキシメチルセルロースを５ｇ、可塑剤としてのジエチルフタレートを１０ml、分散剤としてのジエチルアミンを２ml添加し、さらに溶媒としてのイソプロピルアルコールの配合量を調整して配合し、十分に混合後、脱泡することにより、最終的に表１に示すスラリー粘度を有する実施例１〜５用の５種類の電解質スラリーを調製した。
【００３５】
次に、各電解質スラリーを、図１に示すように、スラリー貯槽２内に充填する一方、円筒状空気極８の上端部をセル支持棒７の下端部にシールテープにより固定することにより、電解質スラリー１の上部空間に吊持した。そして電解質スラリー１の上部空間、すなわち外気遮断槽５内の雰囲気が電解質スラリー１と平衡状態になり、一定になった段階でガス圧力調整槽６を接続した。
【００３６】
次に、図２に示すように円筒状空気極８を吊持した外気遮断槽５を表１に示す挿入速度で降下させて円筒状空気極８を電解質スラリー１中に浸漬するディッピング処理を実施した。このとき、外気遮断槽５内の雰囲気の一部は、ガス圧力調整槽６に排出されることにより、電解質スラリーの上部空間の雰囲気圧力は一定に保持される。表１に示す浸漬時間を経過後に、表１に示す取出し速度で外気遮断槽５を上昇させ、円筒状空気極８を引き上げた。このとき、ガス圧力調整槽６に収容されていた雰囲気ガスが外気遮断槽５の内部に戻ることにより、雰囲気ガス圧力は一定に保持される。
【００３７】
次に図３に示すように所定厚さのスラリー塗膜９を形成した円筒状空気極８を、電解質スラリー１と平衡状態にある雰囲気中、すなわち塗付した電解質スラリーの溶媒の蒸気圧と等しい蒸気圧を有する雰囲気中において表１に示す時間（１０分間）だけ保持した。すなわち、円筒状空気極８表面に形成したＹＳＺスラリー塗膜の光沢が消失するまで放置した後に、ガス圧力調整槽６の出口を開放してスラリー塗膜を徐々に乾燥した。
【００３８】
次に、乾燥したスラリー塗膜を有する円筒状空気極８を外気遮断槽５から取り出して、焼成処理を行った。焼成処理は窒素ガス雰囲気中で昇温速度１００℃／Hrで加熱して１３００℃の焼成温度で５時間保持した後に、１００℃／Hrの降温速度で冷却することにより、それぞれ表１に示す厚さを有する電解質膜を一体に形成した実施例１〜５に係る燃料電池用セルを調製した。
【００３９】
（比較例１〜５）
一方、実施例１〜５において外気遮断槽を有しない装置を使用し、円筒状空気極を電解質スラリーから引き上げ、大気と接触した状態で保持して乾燥した点以外は実施例１〜５と同様な条件で浸漬処理、焼成処理を実施することにより、それぞれ比較例１〜５に係る燃料電池用セルを調製した。しかしながら、各比較例に係る燃料電池用セルの電解質膜には、ほぼ１００％の割合で割れや剥離が発生し、実用化は困難であることが確認できた。
【００４０】
一方、得られた各実施例に係る燃料電池用セルの電解質膜を観察し、割れや剥離などの不良発生割合を測定して下記表１に示す結果を得た。
【００４１】
【表１】
0004154748.tif 000002
【００４２】
上記表１に示す結果から明らかなように、電解質スラリーを塗布した段階で、電解質スラリーと平衡状態にある雰囲気中で緩速に乾燥した後に焼成して形成した各実施例に係る電池用セルにおいては、電解質スラリーの粘度の大小、またはスラリー塗膜厚の大小に関係なく、焼成後において割れや剥離などの不良の発生率が極めて少なく、高品質の電池用セルが高い歩留りで量産できた。
【００４３】
上記割れや剥離などの不良発生率を大幅に低減できる機構は必ずしも明確ではないが、スラリー塗膜形成段階で電解質スラリーと平衡状態にある雰囲気中、すなわち塗付した電解質スラリーの溶媒の蒸気圧と等しい蒸気圧を有する雰囲気中において所定時間保持することにより、スラリー塗膜の外表面から溶媒が急激に揮散することが防止でき、塗膜の内外における歪みの発生がなくなり、焼成工程においてもその歪みが拡大することがないため、割れや剥離が効果的に防止できるためと考えられる。
【００４４】
一方、スラリー塗膜を大気中で保持した比較例１〜５の場合には、塗膜の最外表面から溶媒が急激に揮散して塗膜の内外部において溶媒の蒸発速度に差を生じて内部歪みが発生し、その内部歪みが焼成時に拡大されるため、割れや剥離が急増する結果、良質の電解膜が形成できないものと考えられる。
【００４５】
また、本実施例によれば電解質スラリーの濃度（粘度）が大きく、またはスラリー塗膜の厚さが厚い場合においても、スラリーの塗布回数および焼成回数が１回で済み、電池用セルの製造工数を大幅に削減でき、燃料電池の低コスト化に優れた効果を発揮できた。
【００４６】
さらに各実施例に係る燃料電池用セルを使用して燃料電池を組み立て、そのＩ−Ｖ特性を測定したところ、いずれも図４に示すような良好なＩ−Ｖ特性が得られた。すなわち、電解質膜に割れや剥離がないため、燃料ガスの短絡などが一切なく、各電流値において十分な電位差が得られ、特性が良好な燃料電池が得られることが判明した。
【００４７】
なお、各実施例に係る電池用セルに対して、室温から動作温度（１０００℃）まで加熱した後に室温まで冷却するヒートサイクルを少なくとも１０回作用させた場合においても、電解質膜に割れや剥離は発生せず、優れた耐久性を有することが確認されている。
【００４８】
また本実施例においては電解質スラリーの調製時に特定の溶媒、分散剤や可塑剤を使用しており、またスラリーについてもＹＳＺスラリーを使用して電解質膜を形成する例で示しているが、他の溶媒、分散剤や可塑剤、または他のセラミックススラリーを使用した場合においても、同様に、割れや剥離がないセラミックス薄膜を効率的に製造できることが確認されている。さらに薄膜を形成する本体の材質，形状，および厚さに対する制約もないため、本実施例方法は、電解質膜を形成する場合のみならず、多層構造の燃料極を形成する場合にも同様に適用することが可能である。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明の通り本発明に係る固体電解質型燃料電池用セルの製造方法によれば、電解質スラリーと平衡状態にある雰囲気中、すなわち塗付した電解質スラリーの溶媒の蒸気圧と等しい蒸気圧を有する雰囲気中に、スラリー塗膜を形成した円筒状空気極を保持しているため、スラリー塗膜の外表面から溶媒が急激に揮散することが効果的に防止でき、塗膜の内外における歪みの発生が防止できる。そのため、乾燥・焼成工程においても塗膜の歪みが拡大することなく、割れの発生が少ない電解質膜を高い歩留りで製造することができる。
【００５０】
また、焼成前の段階において、スラリー塗膜の内部歪みが低減されているため、焼成処理において高い昇降温速度を作用させた場合においても、塗膜に割れが発生せず、優れた耐久性を有する電解質膜を効率的に製造することができる。
【００５１】
さらに、高粘度の電解質スラリーを塗布した場合においても、焼成時に割れや剥離を発生することが少ないため、所定厚さの電解質膜を１回のスラリー塗布操作および１回の焼成操作によって形成することが可能であり、従来の１０数回に及ぶ塗布・焼成操作を繰り返していた従来方法と比較して、電池用セルの製造工数を大幅に低減でき、燃料電池の低コスト化に大きな効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る固体電解質型燃料電池用セルの製造方法を実施するための製造装置の構成例を示す断面図。
【図２】  図１に示す装置を使用して浸漬処理を実施する状態を示す断面図。
【図３】  図１に示す装置を使用して電池用セルを保持した状態を示す断面図。
【図４】  実施例で作成した燃料電池用セルを使用した電池のＩ−Ｖ特性を示すグラフ。
【符号の説明】
１  電解質スラリー
２  スラリー貯槽
３  シール容器
４  シール用媒体（液体パラフィン）
５  外気遮断槽
６  ガス圧力調整槽
７  セル支持棒
８  円筒状空気極（円筒形電池用セル本体）
９  スラリー塗膜
【図１】
0004154748.tif 000003
【図２】
0004154748.tif 000004
【図３】
0004154748.tif 000005
【図４】
0004154748.tif 000006