(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱スリーブ（３６）とエルボ（５２）とライザ管（３８）と前記エルボ（５２）と前記熱スリーブ（３６）間に設けられた第１の境界（６４）と前記ライザ管（３８）とエルボ（５２）間に設けられた第２の境界（６０）とを含むジェットポンプ組立体（３４）を原子炉に固定するクランプ装置（５０）において、
前記第１の境界（６４）に隣接して配置するように構成された下部熱スリーブクランプ（６６）であって、第１および第２のクランプ側ボルト穴（８４Ａおよび８４Ｂ）を有する下部熱スリーブクランプ（６６）と、
前記第２の境界（６０）に近接する位置で前記ライザ管（３８）を固定し、かつ、前記下部熱スリーブクランプ（６６）を連結するためにほぼＵ形状を有するライザクランプ（６８）であって、そのＵ形状の両端位置にそれぞれ脚部（９４Ａ、９４Ｂ）を有し、前記脚部のそれぞれに凹所（１０６Ａ、１０６Ｂ）が設けられたライザクランプ（６８）と、
第１および第２のウエッジ側ボルト穴（１１８Ａおよび１１８Ｂ）を有し、前記ライザクランプ（６８）の前記凹所（１０６Ａ、１０６Ｂ）の双方に渡って延在するウェッジ（１０８）であって、このウェッジ（１０８）の一部が、前記凹所（１０６Ａ、１０６Ｂ）のそれぞれの内部に置かれるように構成されたウェッジ（１０８）と、
２つのボルト（９２Ａおよび９２Ｂ）とを具備し、
前記第１および第２のウエッジ側ボルト穴（１１８Ａおよび１１８Ｂ）が、前記第１および第２のクランプ側ボルト穴（８４Ａおよび８４Ｂ）とそれぞれほぼ鉛直方向に心合せされ、
前記２つのボルト（９２Ａおよび９２Ｂ）の一方のボルト（９２Ａ）が、前記第１のクランプ側ボルト穴（８４Ａ）と第１のウエッジ側ボルト穴（１１８Ａ）とを貫通する形状に成形され、他方のボルト（９２Ｂ）が前記第２のクランプ側ボルト穴（８４Ｂ）と第１のウエッジ側ボルト穴（１１８Ｂ）とを貫通する形状に成形されたことを特徴とするクランプ装置（５０）。
【請求項２】
前記エルボ（５２）と前記熱スリーブ（３６）との間の前記境界（６４）が溶接クラウンを含み、前記下部熱スリーブクランプ（６６）が前記溶接クラウンの縁に係合するように構成された、請求項１に記載のクランプ装置（５０）。
【請求項３】
前記下部熱スリーブクランプ（６６）がフランジ（７０）を含む、請求項２に記載のクランプ装置（５０）。
【請求項４】
前記下部熱スリーブクランプ（６６）が下部要素（７２）および上部要素（７４）を備え、前記下部要素（７２）が前記上部要素（７４）に回転自在に連結されている、請求項１に記載のクランプ装置（５０）。
【請求項５】
前記ライザクランプ（６８）が後方部分（９６）およびそこから延在する拘束部材（１００）を含む、請求項１に記載のクランプ装置（５０）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、原子炉に関し、特に原子炉圧力容器内のジェットポンプ・ライザ組立体を修理する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の圧力容器（ＲＰＶ＝ｒｅａｃｔｏｒ  ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｖｅｓｓｅｌ）は、代表的には、だいたい円筒形であり、両端が、たとえば底部ヘッドおよび取り外し可能な頂部ヘッドにより閉じられている。頂部ガイドが代表的にはＲＰＶ内で炉心プレートより上に離間されている。炉心シュラウド、即ち、シュラウドが炉心を包囲し、シュラウド支持構造により支持されている。具体的には、シュラウドはだいたい円筒形であり、炉心プレートおよび頂部ガイド両方を包囲している。頂部ガイドには数個の開口が設けられ、燃料バンドルがこれらの開口を通して挿入され、炉心プレートにより支持されている。
【０００３】
水はＲＰＶ側壁の入口ノズルを通してＲＰＶに入る。周知のように、ジェットポンプ・ライザ組立体が入口ノズルに連結されている。ジェットポンプ・ライザ組立体は、代表的には、その一部に、熱スリーブ、下部エルボおよびライザ管（竪管）を備える。熱スリーブが入口ノズルを貫通し、エルボの一端に溶接されている。エルボの他端がライザ管に溶接されている。ライザ管はＲＰＶ側壁とシュラウド間に配置され、これらにほぼ平行に延在する。
【０００４】
運転中、ジェットポンプ組立体はＲＰＶ内に循環流れを生成する。したがって、ジェットポンプ組立体を通して相当量の水を強制的に送りこむので、エルボをはじめとしてジェットポンプ組立体には大きな水圧と振動が加わる。さらに、運転中には、ＲＰＶ内で多量の熱が発生するので、ジェットポンプ組立体には熱応力も加わる。これらの水圧、振動応力そして熱応力が原因で、ライザ管エルボに応力腐食割れが生じるおそれがあり、極端な場合には、ライザ管エルボが熱スリーブから離れることもあり、これらは問題である。
【０００５】
応力腐食割れ（ＳＣＣ＝ｓｔｒｅｓｓ  ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ  ｃｒａｃｋｉｎｇ）は、構造用部材、配管、締結具、溶接部などの高温の水にさらされる炉構成要素に生じる既知の現象である。炉構成要素は、たとえば熱膨張の差、炉冷却水の閉じ込めに必要な動作圧力と関連する種々の応力や、その他の原因、たとえば、溶接、冷間加工その他の不均質な金属加工からの残留応力を受ける。その上、水の化学作用、溶接、熱処理および放射線により、炉構成要素金属のＳＣＣ感受性が高くなる。
【０００６】
ジェットポンプライザのエルボの支持を行う装置を開発することが望まれている。また、限定されたアクセス空間に遠隔操作で修理品として簡単に設置することができるエルボ支持装置を開発することが望まれている。
【０００７】
【発明の概要】
このような目的を達成するために、この発明の１実施例においては、ジェットポンプ組立体の熱スリーブに圧縮力を加えることにより、エルボの熱スリーブからの分離を防止するクランプアセンブリ（装置）を包含する装置が提供される。具体的には、この発明の１実施例によれば、クランプ装置は、熱スリーブとエルボとの境界に位置する溶接クラウンの縁で熱スリーブに固定され、またライザ管に固定され、またエルボが熱スリーブから分離しないようにエルボを所定位置に保持する構造的剛固さを与える、ように構成されている。
【０００８】
クランプ装置は、下部熱スリーブクランプとライザクランプを含む。下部熱スリーブクランプは、熱スリーブとエルボとの境界の近傍に配置される。具体的には、下部熱スリーブクランプは、たとえば、摩擦またはしまりばめにより、熱スリーブとエルボとの境界に位置する溶接部のクラウンに固定される。ライザクランプは、ライザ管とエルボとの境界に隣接する位置でライザ管に固定される。下部熱スリーブクランプおよびライザクランプは、ライザクランプをライザ管としまりばめ状態に引きいれるように、また下部熱スリーブクランプを、熱スリーブと下部エルボとの間の溶接部のクラウンに隣接する位置で、熱スリーブとしまりばめ状態に引きいれるように、相互連結されている。
【０００９】
上述したクランプ装置を用いることにより、ライザ管および熱スリーブに圧縮力を加える。このようなクランプ装置は、構造的剛固さを与え、溶接部や配管の割れを通しての水の漏れを最小限に抑え、そしてまたライザ管が熱スリーブから離れた場合に、ライザ管の構造的支持を行う。さらに、このクランプ装置は設置が容易である。
【００１０】
【具体的な構成】
図１は、沸騰水型原子炉の圧力容器（ＲＰＶ）２０を、一部破断して示す部分的断面図である。ＲＰＶ２０はだいたい円筒形の形状で、一端が底部ヘッドにより、他端が取り外し可能な頂部ヘッド（図示せず）により閉じられている。頂部ガイド（図示せず）がＲＰＶ２０内で炉心プレート２２の上方に離間している。シュラウド２４が炉心プレート２２を包囲し、シュラウド支持構造２６により支持されている。環状部２８がＲＰＶ２０のシュラウド２４と側壁３０との間に画定されている。
【００１１】
入口ノズル３２がＲＰＶ２０の側壁３０を貫通し、ジェットポンプ組立体（アセンブリ）３４に連結されている。ジェットポンプ組立体３４は、ノズル３２を貫通する熱スリーブ（サーマルスリーブ）３６、下部エルボ（図１では一部が見えるだけ）およびライザ管（竪管）３８を含む。熱スリーブ３６の第１端（図示せず）が下部エルボの第１端に固着されている。具体的には、熱スリーブ３６の第１端が下部エルボの第１端に溶接されている。下部エルボの第２端が同様にライザ管３８の一端に固着、すなわち溶接されている。ライザ管３８はＲＰＶのシュラウド２４と側壁３０との間にかつそれらにほぼ平行に延在する。ライザブレース４０によりライザ管３８をＲＰＶ２０内で安定にする。組立体３４のようなジェットポンプ組立体は当業界でよく知られており、組立体３４は例示として図示するにすぎない。この発明は、他の種々のジェットポンプ組立体にも適用でき、組立体３４だけと使用することに限定されない。
【００１２】
さらに、この発明は、図１に示す沸騰水型原子炉での実施に限定されず、この発明は、これとは別の種々の代替構成を有する多数の異なる原子炉に使用することができる。図１の沸騰水型原子炉は図示の目的で示しただけであり、この発明を限定するものではない。
図２に示すクランプ装置（アセンブリ）は、ライザ管３８および下部エルボに追加の支持を与えるのに使用することができる。具体的には、図２は、ジェットポンプ組立体３４およびこの発明の１実施例によるクランプ装置５０の側面図である。上述したようにジェットポンプ組立体３４は、熱スリーブ３６、ライザ管３８および下部エルボ５２を含む。下部エルボ５２は第１端５４と第２端５６を有する。下部エルボ５２の第１端５４がライザ管３８の第１端５８に境界６０で溶接されている。下部エルボ５２の第２端５６が熱スリーブ３６の第１端６２に境界６４で溶接されている。周知のように、これらの境界６０および６４には溶接クラウンが形成される。
【００１３】
クランプ装置５０は、下部熱スリーブクランプ６６とライザクランプ６８とを含む。下部熱スリーブクランプ６６は、境界６４に隣接する位置で熱スリーブ３６に固定されるように構成されており、ライザクランプ６８は境界６０より上でライザ管３８に固定されるように構成されている。下部クランプ６６とライザクランプ６８は互いに連結されている。具体的には、下部熱スリーブクランプ６６は、ほぼ鉛直に、すなわちＲＰＶ側壁３０に平行に延在し、かつライザクランプ６８に連結する形状に成形されており、ライザクランプ６８は、ほぼ水平に、すなわちＲＰＶ側壁３０に垂直に延在する形状に成形されている。
【００１４】
熱スリーブ３６が下部熱スリーブクランプ６６を貫通し、クランプ６６のフランジ７０が、熱スリーブ３６に境界６４に形成された溶接クラウンの縁で係合する。具体的には、フランジ７０は熱スリーブ３６と摩擦係合を、溶接クラウンと締まりばめを形成する。
具体的には、下部熱スリーブクランプ６６は下部要素７２と上部要素７４とを含む。下部要素７２および上部要素７４はそれぞれ前面７６および７８を有し、ここからフランジ７０が延在している。下部要素７２は、ほぼ半円形の形状で、その両端８２Ａおよび８２Ｂにヒンジ８０Ａおよび８０Ｂをそれぞれ有する（図２には片側のヒンジ８０Ａと端部８２Ａのみが示されている）。下部要素７２にはさらに、両端８２Ａおよび８２Ｂに２つのボルト穴８４Ａおよび８４Ｂがあけられている（図２には片側のボルト穴８４Ａのみが示されている）。
【００１５】
上部要素７４はスリーブ部分８６を含み、スリーブ部分８６はほぼ半円形の形状で、２つの端部８８Ａおよび８８Ｂを有する（図２には片側の端部８８Ａのみが示されている）。上部要素７４は、ヒンジ８０Ａおよび８０Ｂを介して下部要素７２に回転自在に連結する形状に成形されている。上部要素７４の端部８８Ａおよび８８Ｂにはボルト穴９０Ａおよび９０Ｂがそれぞれあけられている（図２には片側のボルト穴９０Ａのみが示されている）。ボルト穴８４Ａと９０Ａそして８４Ｂと９０Ｂがほぼ心合せされており、それぞれボルト９２Ａおよび９２Ｂを挿入する形状に成形されている（図２には片側のボルト９２Ａのみが示されている）。
【００１６】
ライザクランプ６８はほぼＵ形状で、２つの脚部９４Ａおよび９４Ｂ、そしてこれら脚部９４Ａおよび９４Ｂ間に後方部分９６を含む（図２には片側の脚部９４Ａと後方部分９６のみが示されている）。脚部９４Ａおよび９４Ｂと後方部分９６は、ライザ管３８を受け入れる形状のライザ空所９８を画定する。後方部分９６は、ライザ管３８とシュラウド２４の間にはまる寸法の半径方向拘束部材１００を含む。ライザクランプ６８はさらに上側１０２と下側１０４を有し、脚部９４Ａおよび９４Ｂにはそれぞれウェッジ凹所１０６Ａおよび１０６Ｂが形成されている（図２には片側のウェッジ凹所１０６Ａのみが示されている）。ウェッジ凹所１０６Ａおよび１０６Ｂはほぼ心合せされており、ウェッジ１０８を受け入れる形状に成形されている。具体的には、ウェッジ凹所１０６Ａおよび１０６Ｂはそれぞれ脚部９４Ａおよび９４Ｂの端部１１０Ａおよび１１０Ｂに隣接する（図２には片側の脚部端１１０Ａのみが示されている）。
【００１７】
図２に示すように、凹所１０６Ａおよび１０６Ｂの一部を画定する前向き傾斜面１１２Ａおよび１１２Ｂはウェッジ１０８と係合する形状に成形されている（図２には片側の前向き傾斜面１１２Ａのみが示されている）。具体的には、ウェッジ１０８は両側の端部１１４Ａおよび１１４Ｂと、これらの端部１１４Ａおよび１１４Ｂ間に延在する中間部分１１４Ｃを含む（図２には片側の端部１１４Ａと中間部分１１４Ｃのみが示されている）。端部１１４Ａおよび１１４Ｂは傾斜面１１６Ａおよび１１６Ｂを有し、これらの傾斜面１１６Ａおよび１１６Ｂは、ライザクランプ６８の前向き傾斜面１１２Ａおよび１１２Ｂにそれぞれ当接する形状に成形されており、したがって中間部分１１４Ｃがライザクランプ６８の両脚部９４Ａおよび９４Ｂ間に延在する（図２には片側のウェッジ端１１４Ａの傾斜面１１６Ａのみが示されている）。ウェッジ端１１４Ａおよび１１４Ｂにはそれぞれボルト穴１１８Ａおよび１１８Ｂがあけられている（図２には片側のボルト穴１１８Ａのみが示されている）。ボルト穴１１８Ａおよび１１８Ｂはそれぞれ傾斜面１１６Ａおよび１１６Ｂを貫通し、それぞれボルト９２Ａおよび９２Ｂを受け入れる形状に成形されている。さらに、ボルト穴１１８Ａおよび１１８Ｂの位置は、ウェッジ１０８を凹所１０６Ａおよび１０６Ｂに配置したとき、ウェッジ端１１４Ａおよび１１４Ｂがライザクランプ６８の前向き傾斜面１１２Ａおよび１１２Ｂに当接するように設定されている。また、ボルト穴１１８Ａおよび１１８Ｂはそれぞれ、下部熱スリーブクランプ６６のボルト穴８４Ａ、９０Ａおよび８４Ｂ、９０Ｂと心合せされている。
【００１８】
ボルト９２Ａおよび９２Ｂはそれぞれボルト穴８４Ａ、９０Ａ、１１８Ａおよび８４Ｂ、９０Ｂ、１１８Ｂを貫通して、ライザクランプ６８と下部熱スリーブクランプ６６とを連結する。具体的には、固定要素１２０Ａおよび１２０Ｂ、たとえばナットおよびワッシャを用いてボルト９２Ａおよび９２Ｂをそれぞれボルト穴８４Ａ、９０Ａ、１１８Ａおよび８４Ｂ、９０Ｂ、１１８Ｂ内に固定する。
【００１９】
ここで、クランプ装置５０の正面図である図３に移ると、下部熱スリーブクランプ６６のフランジ７０が開口１２４の周縁１２２に設けられていることがわかる。下部熱スリーブクランプ６６の上部要素７４は、半円形スリーブ部分８６から延在するほぼ鉛直な部分１２６を含む。下部熱スリーブクランプ６６のほぼ鉛直な部分１２６には複数の開口１２８があけられ、これらの開口はクランプ装置５０の設置および軽量化の目的に用いられる。
【００２０】
図３において、クランプ装置５０はさらに、クランプ装置５０の設置に用いる４つの取付用リング１３０Ａ、１３０Ｂ、１３０Ｃ、１３０Ｄを備える。取付用リング１３０Ａおよび１３０Ｂはそれぞれ、熱スリーブクランプの下部要素７２の端部８２Ａおよび８２Ｂに隣接している。取付用リング１３０Ｃおよび１３０Ｄはそれぞれ、ライザクランプ６８の脚部９４Ａおよび９４Ｂに隣接している。
【００２１】
図４ａおよび図４ｂは下部熱スリーブクランプ６６の下部要素７２の斜視図である。図示のように、フランジ７０は前面７６から延在し、下部要素７２の内周１３４とフランジ７０の内周１３６の間に係合面１３２を形成する。フランジ７０の内周１３６は熱スリーブ３６に係合する形状に成形されているので、係合面１３２は、熱スリーブ３６と下部エルボ５２の間の境界６４に位置する溶接クラウンの縁に係合する。下部要素７２はさらに、ヒンジ８０Ａおよび８０Ｂにそれぞれ隣接する２つのクランプストッパ１３８Ａおよび１３８Ｂを有する。
【００２２】
図５ａおよび図５ｂは、下部熱スリーブクランプ６６の上部要素７４の斜視図である。図示のように、上部要素の端部８８Ａおよび８８Ｂにはそれぞれヒンジ受け入れ溝１４０Ａおよび１４０Ｂが設けられている。各ヒンジ受け入れ溝１４０Ａおよび１４０Ｂは、もちろん、対応するヒンジ８０Ａおよび８０Ｂを受け入れる形状に成形され、下部熱スリーブクランプ６６の上部要素７４と下部要素７２とを回転自在に連結する。さらに、図示のように、フランジ７０は前面７８から延在し、上部要素７４の内周１４４とフランジ７０の内周１４６との間に係合面１４２を形成する。フランジ７０の内周１４６は熱スリーブ３６に係合する形状に成形されているので、係合面１４２は、熱スリーブ３６と下部エルボ５２との境界６４に位置する溶接クラウンの縁に係合する。上部要素７４はさらに、ヒンジ受け入れ溝１４０Ａおよび１４０Ｂにそれぞれ隣接するクランプストッパ１４８Ａおよび１４８Ｂを含む。上部要素のクランプストッパ１４８Ａおよび１４８Ｂは、下部要素のクランプストッパ１３８Ａおよび１３８Ｂに当接する形状に成形されており、したがって上部要素７４に関する下部要素７２の回転運動を少なくとも部分的に限定する。
【００２３】
図６はライザクランプ６８の斜視図である。ライザクランプ６８は、ライザクランプの脚部端１１０Ａおよび１１０Ｂからそれぞれほぼ等距離にある２つのライザ溝１５０を有する。凹所１０６Ａおよび１０６Ｂは、前向き傾斜面１１２Ａおよび１１２Ｂのほかに、底面１５２Ａおよび１５２Ｂおよび後面１５４Ａおよび１５４Ｂをそれぞれ有する。底面１５２Ａおよび１５２Ｂは下側１０４からほぼ等距離にあり、後面１５４Ａおよび１５４Ｂはライザクランプの脚部端１１０Ａおよび１１０Ｂからほぼ等距離にある。後面１５４Ａおよび１５４Ｂはまた、前向き傾斜面１１２Ａおよび１１２Ｂから十分離間しているので、ウェッジ端１１４Ａおよび１１４Ｂを凹所１０６Ａおよび１０６Ｂに挿入することができる。ライザクランプ６８にはさらに、複数の穴１５６があけられており、これらはクランプ装置５０の設置および軽量化の目的に用いられる。具体的には、脚部端１１０Ａおよび１１０Ｂそれぞれに１つの穴１５６が、また半径方向拘束部材１００に１つの穴１５６が設けられている。
【００２４】
図７ａおよび図７ｂはウェッジ１０８の斜視図である。ウェッジ１０８はライザ管部分１５８を含む。このライザ管部分１５８はウェッジ１０８の後ろ側１６０から延在し、ライザ管３８に係合する形状に成形された半円形周縁１６２を含む。具体的には、ライザ管部分１５８は、ウェッジ１０８の傾斜面１１６Ａおよび１１６Ｂがライザクランプ６８の前向き傾斜面１１２Ａおよび１１２Ｂに係合したとき、ライザ管部分１５８がライザ管３８に係合するような形状に成形されている。
【００２５】
ウェッジ装置５０を組み立てるには、下部熱スリーブクランプ６６を熱スリーブ３６と下部エルボ５２との境界６４に隣接して位置させ、熱スリーブ３６に境界６４に位置する溶接クラウンの縁で係合させる。具体的には、たとえば、下部要素７２を下部熱スリーブ６６の上部要素７４に回転自在に連結する。下部熱スリーブクランプ６６の下部要素７２および上部要素７４をヒンジ８０Ａおよび８０Ｂを介して相互に回転させ、そしてフランジ７０の内周１３６および１４６が熱スリーブ３６に係合し、係合面１３２および１４２が熱スリーブ３６と下部エルボ５２との境界６４に位置する溶接クラウンの縁に係合するように、配置する。ヒンジ８０Ａおよび８０Ｂは、ＲＰＶ側壁３０に物理的に接触することなく、下部熱スリーブクランプ６６を熱スリーブ３６に係合するのを容易にする。したがって、下部熱スリーブクランプ６６のほぼ水平方向の移動は、溶接クラウンとフランジ７０との接続により限定される。つぎに、ライザクランプ６８を、ライザ管３８に対して、下部エルボ５２とライザ管３８との間の下方境界６０に隣接する位置に位置させる。具体的には、ライザ管３８がライザ管空所９８を貫通するように、かつ脚部９４Ａおよび９４Ｂがほぼ水平方向に延在し、半径方向拘束部材１００がライザ管３８とシュラウド２４との間にくるように、ライザクランプ６８を境界６０より上の位置でライザ管３８に固定する。
【００２６】
下部熱スリーブクランプ６６をライザクランプ６８に連結するには、ウェッジ１０８をライザクランプ６８に連結する。具体的には、ウェッジの傾斜面１１６Ａおよび１１６Ｂがライザクランプの前向き傾斜面１１２Ａおよび１１２Ｂに係合するように、かつボルト穴１１８Ａおよび１１８Ｂがほぼ鉛直に延在し、下部熱スリーブクランプの下部要素７２および上部要素７４のボルト穴８４Ａおよび９０Ａおよび８４Ｂおよび９０Ｂとそれぞれほぼ心合せされるように、ウェッジ１０８をライザクランプ凹所１０６Ａおよび１０６Ｂに挿入する。
【００２７】
ボルト９２Ａをほぼ心合せされたボルト穴８４Ａ、９０Ａ、１１８Ａに挿入し、固定要素１２０Ａ、すなわちナットおよびワッシャでボルト９２Ａをこれらのボルト穴に固定する。同様に、ボルト９２Ｂをほぼ心合せされたボルト穴８４Ｂ、９０Ｂ、１１８Ｂに挿入し、固定要素１２０Ｂ、すなわちナットおよびワッシャでボルト９２Ｂをこれらのボルト穴に固定する。こうして、ライザクランプ６８を下部熱スリーブクランプ６６に固定する。
【００２８】
固定要素１２０Ａおよび１２０Ｂを締めつけて、締結荷重をライザクランプ６８および下部熱スリーブクランプ６６に加える。図２に示すように、ボルト９２Ａおよび９２Ｂはウェッジ１０８の傾斜面１１６Ａおよび１１６Ｂをほぼ鉛直に貫通する。ボルト９２Ａおよび９２Ｂを締めつけることにより、ライザクランプ６８をボルト９２Ａおよび９２Ｂに向かって引き、クランプ６８をライザ管３８としまりばめ状態に引きいれる。ウェッジ表面１１２および１１６上での相対的滑り運動により、ウェッジ１０８はボルト９２Ａおよび９２Ｂに関して、スロット１１８Ａおよび１１８Ｂとの遊びだけすべることができる。同様に、締めつけボルト９２Ａおよび９２Ｂはともに鉛直上向きの力を下部熱スリーブクランプ６６に加える。
【００２９】
ライザクランプ６８でライザ管３８を所定位置にクランプするのと同時に、上述したように下部熱スリーブクランプ６６をクランプすることにより、下部エルボ５２を境界６０よび６４両方での鉛直および水平移動に対して拘束する。水平移動は境界６４での溶接クラウンにより限定し、そして追加の（冗長）手段として、シュラウド２４と半径方向拘束部材１００との間のクリアランスもかかる移動を制限する。下部エルボ５２と下部クランプ６６の上部要素７４の内周１４４との間のクリアランスにより鉛直方向移動を限定する。したがって、クランプ装置５０は、ライザ管３８が下部エルボ５２から離れた場合にライザ管３８の支持を行う。クランプ装置５０の設置は容易である。
【００３０】
以上この発明を詳述したように、この発明により前記目的が達成されることが明らかである。この発明を好適な実施例について説明し、図解したが、この説明は例示に過ぎず、この発明を限定するものと解すべきではない。この発明の要旨は特許請求の範囲に記載した通りである。
【図面の簡単な説明】
【図１】沸騰水型原子炉の圧力容器を一部破断して示す部分的断面図である。
【図２】ジェットポンプ組立体の一部およびこの発明の１実施例によるクランプ装置の側面図である。
【図３】図２に示したクランプ装置の正面図である。
【図４】図４ａおよび図４ｂは図２の下部熱スリーブクランプの下部要素の斜視図である。
【図５】図５ａおよび図５ｂは図２の下部熱スリーブクランプの上部要素の斜視図である。
【図６】図２に示したライザクランプの斜視図である。
【図７】図７ａおよび図７ｂは図２に示したウェッジの斜視図である。
【符号の説明】
３６  熱スリーブ
３８  ライザ管
５０  クランプ装置
５２  エルボ
６０  境界
６４  境界
６６  下部熱スリーブクランプ
６８  ライザクランプ
７０  フランジ
７２  下部要素
７４  上部要素
８４Ａ、８４Ｂ  ボルト穴
９２Ａ、９２Ｂ  ボルト
９４Ａ、９４Ｂ  脚部
９６  後方部分
１００  拘束部材
１０６Ａ、１０６Ｂ  凹所
１０８  ウェッジ
１１８Ａ、１１８Ｂ  ボルト穴
【図１】
0004063370.tif 000002
【図２】
0004063370.tif 000003
【図３】
0004063370.tif 000004
【図４】
0004063370.tif 000005
【図５】
0004063370.tif 000006
【図６】
0004063370.tif 000007
【図７】
0004063370.tif 000008