(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インシュレータと、該インシュレータに保持される導電性のコンタクトとを含み、前記インシュレータは前記コンタクトを一軸方向の一方向へ圧入することによって保持する圧入穴を有し、前記コンタクトは前記圧入穴に保持される保持部を有するコネクタにおいて、
前記保持部は前記圧入穴の一対の縦壁部間に圧入することにより係止するよう前記コンタクトの板面における横幅方向の側辺から該横幅方向へ外向きに突出している突起部を有し、前記圧入穴は前記一軸方向を直交する断面形状が角穴の形状を呈している第１の角穴と第２の角穴とからなり、前記第１の角穴と前記第２の角穴とが前記横幅方向において互いに隣接し千鳥格子状に形成されており、かつ前記横幅方向と直交する縦幅方向において隙間を形成するように連設されており、前記第１の角穴及び前記第２の角穴には前記隙間を通して前記保持部が圧入され保持されていることを特徴するコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタにおいて、前記第１の角穴及び前記第２の角穴は、前記縦幅方向において、前記横幅方向の横幅寸法が異なるように、対向する前記縦壁部が傾斜していることを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
インシュレータと、該インシュレータに保持される導電性のコンタクトとを含み、前記インシュレータは前記コンタクトを一軸方向の一方向へ圧入することによって保持する圧入穴を有し、前記コンタクトは前記圧入穴に保持される保持部を有するコネクタにおいて、
前記保持部は前記圧入穴の一対の縦壁部間に圧入することにより係止するよう前記コンタクトの板面における横幅方向の側辺から該横幅方向へ外向きに突出している突起部を有し、前記圧入穴は、前記一軸方向を直交する断面形状において一対の台形状を呈しており、かつ台形状の前記圧入穴の前記横幅方向と平行な狭い方を相対向させ連結することによって、前記横幅方向と直交する前記縦壁部の縦幅方向の中央部分が前記横幅方向へ突出するように傾斜し、前記コンタクトの前記保持部が台形状の前記圧入穴の前記横幅方向と平行な広い方の横壁部に対向し前記圧入穴に保持されていることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インシュレータに形成されている圧入穴にコンタクトを圧入することにより保持するコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
先行技術１におけるコネクタとしては、図９に示すように、インシュレータ１１１と、インシュレータ１１１に保持した導電性のコンタクト１２１とを有している。
【０００３】
インシュレータ１１１には、コンタクト１２１を圧入することによって保持する圧入穴１１３が形成されている。
【０００４】
圧入穴１１３は、断面形状が矩形形状を呈している。図９において、Ｔは、コンタクト１２１の板厚方向における板厚寸法であり、Ｙは、コンタクト１２１の板面に平行な方向におけるコンタクト１２１の幅寸法であり、Ｌは、圧入穴１１３の横幅寸法であり、Ｗは、圧入穴１１３の縦幅寸法であり、Ｐは、複数の圧入穴１１３のピッチ間隔である。
【０００５】
また、先行技術２としてのコネクタは、インシュレータとこのインシュレータに形成されているその断面形状が台形に形成されているコンタクト保持溝にコンタクトを圧入する（特許文献１を参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−４０９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
先行技術１におけるコネクタでは、圧入穴１１３の縦幅寸法Ｗを金型の強度が保てる最小寸法とすると、コンタクト１２１の板厚方向における圧入穴１１３の縦幅寸法Ｗがコンタクト１２１の板厚寸法Ｔよりもかなり大きい寸法となっている。
したがって、コンタクト１２１は圧入穴１１３内で斜めになったりして圧入されるので、平行移動したりしてコンタクト１２１のピッチ間隔Ｐずれを起こし嵌合相手となる相手コンタクトとの接続が困難なものとなり、信頼性が得られないという問題がある。
【０００８】
また、先行技術１及び２におけるコネクタでは、コンタクトの保持部は通常、金型によって成形するため、コネクタの多芯化、狭ピッチ化に伴い、コンタクトの板厚寸法が薄くなるほど、薄板のコンタクトに対応しようとすると、金型の強度が弱くなり、金型が破損してしまう恐れがある。
【０００９】
また、金型の強度を確保したい場合には、コンタクト板厚に比べて圧入穴が大きくなり、コンタクトの圧入位置の精度が保てないという欠点がある。
【００１０】
それ故に、本発明は、薄板のコンタクトであっても金型の強度を確保でき、薄板形状のコンタクトにおいて圧入位置の精度を確保できるコネクタを提供することにある。
【００１１】
また、本発明は、複数のコンタクトの狭ピッチ化にも対応したコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、インシュレータと、該インシュレータに保持される導電性のコンタクトとを含み、前記インシュレータは前記コンタクトを一軸方向の一方向へ圧入することによって保持する圧入穴を有し、前記コンタクトは前記圧入穴に保持される保持部を有するコネクタにおいて、前記保持部は前記圧入穴の一対の縦壁部間に圧入することにより係止するよう前記コンタクトの板面における横幅方向の側辺から該横幅方向へ外向きに突出している突起部を有し、前記圧入穴は前記一軸方向を直交する断面形状が角穴の形状を呈している第１の角穴と第２の角穴とからなり、前記第１の角穴と前記第２の角穴とが前記横幅方向において互いに隣接し千鳥格子状に形成されており、かつ前記横幅方向と直交する縦幅方向において隙間を形成するように連設されており、前記第１の角穴及び前記第２の角穴には前記隙間を通して前記保持部が圧入され保持されているコネクタであることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のコネクタは、圧入穴の形状を工夫することによって、コンタクトの平行移動による位置ずれが防止され、コンタクトが斜めに圧入されることを防ぐことが可能である。
【００１４】
また、インシュレータは、金型の強度を確保することができ、コンタクトの位置制度も確保した薄板形状のコンタクトに対応し、さらに狭ピッチ化に対応したコネクタとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のコネクタは、インシュレータと、該インシュレータに保持される導電性のコンタクトとを含み、前記インシュレータは前記コンタクトを一軸方向の一方向へ圧入することによって保持する圧入穴を有し、前記コンタクトは前記圧入穴に保持される保持部を有するコネクタにおいて、前記保持部は前記圧入穴の一対の縦壁部間に圧入することにより係止するよう前記コンタクトの板面における横幅方向の側辺から該横幅方向へ外向きに突出している突起部を有し、前記圧入穴は前記一軸方向を直交する断面形状が角穴の形状を呈している第１の角穴と第２の角穴とからなり、前記第１の角穴と前記第２の角穴とが前記横幅方向において互いに隣接し千鳥格子状に形成されており、かつ前記横幅方向と直交する縦幅方向において隙間を形成するように連設されており、前記第１の角穴及び前記第２の角穴には前記隙間を通して前記保持部が圧入され保持されていることにより実現した。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本発明に係るコネクタの要部を示している。図２は、図１に示したコネクタを横方向に断面して示している。図３は、コネクタに用いるインシュレータの要部を示している。
【００１７】
図１乃至図３を参照して、コネクタは、インシュレータ１１と、インシュレータ１１に保持された導電性のコンタクト２１とを有している。
【００１８】
インシュレータ１１は、コンタクト２１を一軸方向Ｆ（図１を参照）の一方向へ圧入することによって所定間隔で保持する複数の圧入穴１３，１３を有している。インシュレータ１１は、金型を用いて樹脂材を成形することによって製作されている。インシュレータ１１を製作する際には、圧入穴１３，１３が同時に形成される。
【００１９】
コンタクト２１は、保持部２３と、保持部２３から一軸方向Ｆの一方側に延びている端子部２６と、一方側とは反対側のもう一方側へ保持部２３から一軸方向Ｆの他方へ延びている接触部２７とを有している。
【００２０】
さらに、コンタクト２１の保持部２３は、圧入穴１３，１３の互いに平行な一対の縦壁部１７に圧入することにより係止するように、保持部２３の板面における横幅方向Ａの側辺から横幅方向Ａへ外向きに突出している突起部２５を有している。
【００２１】
図１及び図３において、図示したＬは、圧入穴１３，１３の横幅方向Ａにおける横幅寸法である。図１及び図２に図示したＹは、コンタクト２１の板面に平行な方向におけるコンタクト２１の板幅寸法である。図２において図示したＴは、コンタクト２１の板厚方向における板厚寸法である。図３において図示したＷは、圧入穴１３の縦幅寸法であり、Ｐは、複数のコンタクト２１が所定位置に位置したときのピッチ間隔であり、Ｓは、コンタクト２１の板厚寸法Ｔにほぼ等しい隙間である。
【００２２】
コンタクト２１の板厚方向においてコンタクト２１の板面のそれぞれに対向する圧入穴１３，１３の一対の横壁部１５間で縦幅方向Ｂにおける縦幅寸法Ｗは、縦壁部１７間の横幅方向Ａにおける横幅寸法Ｌよりも小さい寸法となっている。突起部２５を含む保持部２３の横幅方向Ａの寸法は、圧入穴１３，１３の縦幅方向Ｂにおける一対の縦壁部１７間の縦幅寸法Ｗよりも大きい寸法である。
【００２３】
コンタクト２１は、薄い導電板をプレス金型によって打ち抜くことによって製作する。また、図３に示したコンタクト２１の保持部２３が入り込む隙間Ｓは、コンタクト２１の板厚寸法Ｔよりも大きい寸法としてもよい。
【００２４】
圧入穴１３，１３は、一軸方向Ｆを直交する断面形状がほぼ矩形である二つの角穴が横幅方向Ａで連結されている形状である。圧入穴１３，１３は、横幅方向Ａの中央に位置している中間壁部１７ａによって区分けされて横幅方向Ａにおいて第１の角穴１３と第２の角穴１３との二つの角穴が形成されている。第１の角穴１３と第２の角穴１３とは、互いに中間壁部１７ａ間の隙間Ｓによって連結されており、かつ互いに隣接し千鳥格子状に配置されている。圧入穴１３，１３には、縦壁部１７及び中間壁部１７ａが互いに縦幅方向Ｂに対して平行に形成されている。中間壁部１７ａは、一軸方向Ｆの一軸を含む。第１の角穴１３及び第２の角穴１３には、隙間Ｓを通してコンタクト２１の保持部２３が圧入され保持される。
【００２５】
換言すれば、圧入穴１３，１３は、角穴形状部分の二つが階段状に形成されて連結されており、縦幅方向Ｂの中心にコンタクト２１の保持部２３が圧入されて保持されている。このように構成することによって、コンタクト２１の平行移動による位置ずれが防止される。また、コンタクト２１は、図２の紙面において時計方向に斜めになる可能性があるが、反時計方向に力を加えながら圧入することにより、斜めに挿入されることを防ぐことが可能である。
【実施例２】
【００２６】
図４は、実施例１によって説明したコネクタの変形例である。よって、以下の説明では、インシュレータ１１のみの形状を説明することで、コンタクト２１の説明を省略する。
【００２７】
図４において、図示したＬは、圧入穴１３，１３の横幅方向Ａにおける横幅寸法であり、Ｗは、圧入穴１３，１３の縦幅寸法であり、Ｐは、複数のコンタクト２１が所定位置に位置したときのピッチ間隔であり、Ｓは、コンタクト２１の板厚寸法Ｔにほぼ等しい隙間である。
【００２８】
図１及び図２によって説明したように、コンタクト２１の板厚方向においてコンタクト２１の板面のそれぞれに対向する圧入穴１３，１３の横壁部１５間の縦幅方向Ｂにおける縦幅寸法Ｗは、縦壁部１７′間の横幅方向Ａにおける横幅寸法Ｌよりも小さい寸法となっている。コンタクト２１の突起部２５を含む保持部２３の横幅方向Ａの寸法は、圧入穴１３，１３の縦幅方向Ｂにおける一対の縦壁部１７′間の縦幅寸法Ｗよりも大きい寸法である。
【００２９】
圧入穴１３，１３は、縦幅方向Ｂにおいて、横幅方向Ａの横幅寸法Ｌが異なっている。
【００３０】
圧入穴１３，１３は、一軸方向Ｆを直交する断面形状が二つの第１の角穴１３及び第２の角穴１３によって横幅方向Ａで連結された形状である。第１の角穴１３及び第２の角穴１３は、横幅方向Ａの中央に位置している中間壁部１７ａによって区分けされて、横幅方向Ａにおいて第１の角穴１３と第２の角穴１３との二つの角穴が形成されている。第１の角穴１３と第２の角穴１３とは、縦幅方向Ｂに平行な中間壁部１７ａ間の隙間Ｓをもって連結されており、かつ互いに隣接し千鳥格子状に配置されている。一対の縦壁部１７′は、一軸方向Ｆ（図１を参照）に対して傾斜しており、一対の縦壁部１７′が互いに平行に傾いている。第１の角穴１３及び第２の角穴１３は、縦幅方向Ｂにおいて、横幅方向Ａの横幅寸法Ｌが異なるように、対向する前記縦壁部１７´が傾斜している。第１の角穴１３及び第２の角穴１３には、隙間Ｓを通してコンタクト２１の保持部２３が圧入され保持される。
【００３１】
換言すれば、圧入穴１３，１３は、角穴形状部分の二つが階段状に形成されて連結されており、縦幅方向Ｂの中心にコンタクト２１の保持部２３が圧入されて保持されている。このように構成することによって、コンタクト２１の平行移動による位置ずれが防止される。また、コンタクト２１は、図４の紙面において時計方向に斜めになる可能性があるが、反時計方向に力を加えながら圧入することにより、斜めに挿入されることを防ぐことが可能である。
【実施例３】
【００３２】
図５に示したコネクタは、図１乃至図３に示したコネクタを利用した応用例としてのコネクタの実施例３を示している。よって、図１乃至図３によって説明したコネクタと同じ部分に同じ符号を付して説明する。
【００３３】
図５を参照して、圧入穴１３，１３は、一軸方向Ｆ（図１を参照）を直交する断面形状がほぼ矩形である二つの角穴が横幅方向Ａ及び縦幅方向Ｂで互いに連結されている形状である。圧入穴１３，１３は、横幅方向Ａの中央に位置している中間壁部１７ａ，１７ｃによって区分けされて横幅方向Ａにおいて第１の角穴１３と第２の角穴１３との二つの角穴が形成されている。第１の角穴１３と第２の角穴１３とは、図３に示した隙間Ｓをもって連結されており、かつ縦幅方向Ｂで隣接する第１の角穴１３と第２の角穴１３とのそれぞれが千鳥格子状に連結されて配置されている。第１の角穴１３及び第２の角穴１３には、隙間Ｓを通してコンタクト２１の保持部２３が圧入され保持される。
【００３４】
図５において図示したＷは、圧入穴１３，１３の縦幅寸法であり、Ｒは、複数のコンタクト２１が所定位置に位置したときのピッチ間隔であり、Ｌは、圧入穴１３，１３の横幅寸法であり、Ｓは、コンタクト２１の板厚寸法Ｔにほぼ等しい間隔である。なお、または、図３に示したコンタクト２１の保持部２３が入り込む隙間Ｓは、コンタクト２１の板厚寸法Ｔよりも大きい寸法としてもよい。
【００３５】
圧入穴１３，１３には、縦壁部１７及び複数の中間壁部１７ａ、１７ｃが互いに縦幅方向Ｂに対して平行に形成されている。中間壁部１７ｃは、１７ａよりも縦幅方向Ｂにおける寸法が小さい寸法となっている。すなわち、圧入穴１３，１３を上下方向にオーバーラップさせることで、コンタクト２１を狭ピッチ間隔Ｒで圧入することが可能である。
【００３６】
換言すれば、圧入穴１３，１３は、横幅方向Ａの角穴形状部分の二つの第１の角穴１３及び第２の角穴１３が階段状にかつ縦幅方向Ｂで互いに連結されている。図５の紙面において左側の角穴形状部分には、横幅方向Ａにおいてコンタクト２１の保持部２３の一方側が圧入されて保持され、右側の角穴形状部分に二つのコンタクト２１の保持部２３の他方側が圧入されて保持されている。
【００３７】
このように構成することによって、コンタクト２１の平行移動による位置ずれが防止される。また、コンタクト２１は、図２の紙面において時計方向に斜めになる可能性があるが、反時計方向に力を加えながら圧入することにより、斜めに挿入されることを防ぐことが可能である。
【００３８】
図６及び図７は、コネクタの参考例を示している。図６及び図７を参照して、コネクタは、インシュレータ３１と、インシュレータ３１に保持した導電性のコンタクトとを有している。なお、コンタクトは、図１によって説明したコンタクト２１と同じものを採用して説明することにする。
【００３９】
インシュレータ３１は、コンタクト２１を一軸方向Ｆ（図１を参照）の一方向へ圧入することによって所定間隔で保持する複数の圧入穴３３を有している。
【００４０】
インシュレータ３１は、金型を用いて樹脂材を成形することによって製作されている。インシュレータ３１を製作する際には、複数の圧入穴３３が同時に形成される。
【００４１】
コンタクト２１の板厚方向においてコンタクト２１の板面のそれぞれに対向する圧入穴３３の互いに平行な一対の横壁部３５ａ，３５ｂ間の縦幅方向Ｂにおける縦幅寸法Ｗは、一対の縦壁部３７間の横幅方向Ａにおける下底側の横壁部３５ａの横幅寸法Ｌよりも小さい寸法となっている。上底側の横壁部３５ｂは、横幅方向Ａの寸法Ｘが下底側の横壁部３５ａの寸法Ｌよりも小さい寸法となっている。
【００４２】
したがって、一対の縦壁部３７は傾斜面であり、一対の縦壁部３７によってテーパ形状に傾斜している形状となっていることから一軸方向Ｆを直交する断面形状が台形を呈している。
【００４３】
なお、図６に図示したＹは、コンタクト２１の板面に平行な方向の幅寸法であり、Ｔは、コンタクト２１の板厚方向における板厚寸法である。図７において図示したＰは、コンタクト２１が所定位置に位置したときのピッチ間隔である。
【００４４】
このように構成することによって、コンタクト２１の傾きを防ぐことができ、下底側の横壁部３５ａにコンタクト２１を追いやることができ、さらにコンタクト２１の平行移動による位置ずれが防止される。また、コンタクト２１は、図６の紙面において時計方向に斜めになる可能性があるが、反時計方向に力を加えながら圧入することにより、斜めに挿入されることを防ぐことが可能である。
【実施例４】
【００４５】
図８は、コネクタの実施例４を示している。図６及び図７の参考例によって説明したコネクタの変形例を示している。よって、図６及び図７と同じ部分には、同じ符号を付して説明の一部を省略する。
【００４６】
図８を参照して、インシュレータ３１は、コンタクト２１を一軸方向Ｆ（図１を参照）の一方向へ圧入することによって所定間隔で保持する複数の圧入穴４３を有している。
【００４７】
インシュレータ３１は、金型を用いて樹脂材を成形することによって製作されている。インシュレータ３１を製作する際には、複数の圧入穴４３が同時に形成される。
【００４８】
コンタクト２１の板厚方向においてコンタクト２１の板面のそれぞれに対向する圧入穴４３の互いに平行な一対の横壁部４５ａ，４５ｂ間の縦幅方向Ｂにおける縦幅寸法Ｗは、一対の縦壁部４７間の横幅方向Ａにおける一対の横壁部４５ａ，４５ｂの横幅寸法Ｌよりも小さい寸法となっている。
【００４９】
圧入穴４３は、一軸方向Ｆを直交する断面形状において一対の台形状を呈しており、かつ一対の台形状の圧入穴４３の横幅方向Ａと平行な狭い方を相対向させ連結している形状となっている。即ち、圧入穴４３は、二つの台形が合わされている形状となっている。一対の縦壁部４７は、一対の台形状の圧入穴４３を連結した形状とすることによって、横幅方向Ａと直交する縦壁部４７の縦幅方向Ｂの中央部分が横幅方向Ａへ突出するように傾斜し、一対の縦壁部４７によってテーパ形状に傾斜している「く」の字及び逆「く」の字形状となっている。コンタクト２１のそれぞれの保持部２３は、一対の台形状の圧入穴４３の幅方向Ｂと平行な広い方の一対の横壁部４５ａ，４５ｂに対向し圧入穴４３に保持される。なお、図８に図示したＲは、圧入穴４７にコンタクト２１が所定位置に位置したときのピッチ間隔である。
【００５０】
このコネクタは、圧入穴４３のピッチ間隔を狭ピッチ化したものであり、一つの圧入穴４３に二つのコンタクト２１を圧入できる。一つの圧入穴４３内の、二つのコンタクト２１は、一対の横壁部３５ａに沿って位置される。
【００５１】
このように構成することによって、コンタクト２１の傾きを防ぐことができ、圧入穴４３の横壁部４５ａ，４５ｂへコンタクト２１を追いやることができ、コンタクト２１の平行移動による位置ずれが防止される。また、コンタクト２１は、図８の紙面において時計方向に斜めになる可能性があるが、反時計方向に力を加えながら圧入することにより、斜めに挿入されることを防ぐことが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、接触部を相手コネクタの相手コンタクトに接触させるとともに、コンタクトの端子部をプリント配線基板の導電部に半田接続するコネクタとしての用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係るコネクタの要部を断面して示した縦断面図である（実施例１）。
【図２】図１に示したコネクタをＩＩ−ＩＩ線で断面して示した横断面図である。
【図３】図２に示したコネクタにおけるインシュレータの横断面図である。
【図４】本発明に係るコネクタの要部を断面して示した横断面図である（実施例２）。
【図５】本発明に係るコネクタの要部を断面して示した横断面図である（実施例３）。
【図６】本発明に係るコネクタの要部を断面して示した横断面図である。
【図７】図６に示したコネクタにおけるインシュレータの横断面図である。
【図８】本発明に係るコネクタの要部を断面して示した横断面図である（実施例４）。
【図９】先行技術におけるコネクタを示す横断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１１，３１，１１１    インシュレータ
１３ 圧入穴（第１の角部、第２の角部）
３３，４３、１１３ 圧入穴
１５，３５ａ，３５ｂ，４５ａ，４５ｂ    横壁部
１７、１７′，３７    縦壁部
１７ａ，１７ｃ    中間壁部
２１，１２１    コンタクト
２３    保持部
２５    突起部
２６    端子部
Ａ    横幅方向
Ｂ    縦幅方向
Ｆ    一軸方向
Ｌ    横幅寸法
Ｐ    ピッチ間隔
Ｓ    隙間
Ｔ    板厚寸法
Ｗ    縦幅寸法
【図１】
0004071208.tif 000002
【図２】
0004071208.tif 000003
【図３】
0004071208.tif 000004
【図４】
0004071208.tif 000005
【図５】
0004071208.tif 000006
【図６】
0004071208.tif 000007
【図７】
0004071208.tif 000008
【図８】
0004071208.tif 000009
【図９】
0004071208.tif 000010