(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リグ上で使用されるハンドリングアッセンブリであって、１つのウェルセンタと、チューブを収容し該チューブをスタンドへと組み立てる少なくとも２つのハンドリングステーションと、組み立てられたスタンドを前記ウェルセンタに移送する移送部とを備え、前記ハンドリングステーションは前記ウェルセンタから離反して配置されているハンドリングアッセンブリ。
【請求項２】
前記ハンドリングステーションが、前記ウェルセンタの両側に配置されており、鉛直方向に向けられたスタンドのための保存エリアを備え、該保存エリアは、各ハンドリングステーション及びドリル装置の間に設けられている請求項１に記載のハンドリングアッセンブリ。
【請求項３】
前記ハンドリングステーションの各々及びウェルセンタと協働する少なくとも１つの小口を備えている請求項１に記載のハンドリングアッセンブリ。
【請求項４】
前記ハンドリングステーションの少なくとも１つと協働する少なくとも１つの小口を備え、該小口の直径は、ケーシングスタンドのアッセンブリに対して十分なものとされている請求項１に記載のハンドリングアッセンブリ。
【請求項５】
ドリルパイプスタンド、ケーシングスタンド及びライザースタンドのためのラックシステムを備えている請求項１に記載のハンドリングアッセンブリ。
【請求項６】
チューブを前記ハンドリングステーションに移送するためのコンベアシステムが備えられ、該コンベアシステムは、持ち上げ装置とチューブを前記ハンドリングステーションまで担持するトロリーとを備えている請求項１に記載のハンドリングアッセンブリ。
【請求項７】
前記移送部が、ホイスト装置とパイプハンドリングアッセンブリとを備え、前記ホイスト装置は、ライザースタンドの重量を該ライザースタンドがウェルセンタへ移送される際に支持し、パイプラックシステムは、前記ライザースタンドの横方向のガイドをなすように前記ホイスト装置と共に移動する請求項１に記載のハンドリングアッセンブリ。
【請求項８】
ウェルセンタのドリル装置にチューブのスタンドを供給する方法であって、
１）ウェルセンタに対して異なる側に位置する第１ハンドリングステーション及び第２ハンドリングステーションにチューブを搬送し、
２）前記第１ハンドリングステーションにおいてチューブをスタンドへと組立、同時にウェルセンタにおいてドリリングを行ない、
３）組み立てられたスタンドをドリル装置に移送する工程を備えた方法。
【請求項９】
前記第１のハンドリングステーションがウェルセンタでのドリリングと同時にスタンドを組立て、前記第２ハンドリングステーションがドリリングに関連する作業を行う請求項８に記載のドリル装置への供給方法。
【請求項１０】
スタンドを１つのハンドリングステーションからウェルセンタへ移動し、他のハンドリングステーションがスタンドを組み立てる工程を含む請求項９に記載のドリル装置への供給方法。
【請求項１１】
前記第１及び第２のハンドリングステーションにおいてチューブをスタンドへと組み立て、同時にウェルセンタにおいてドリリングを行なう請求項８に記載のドリル装置への供給方法。
【請求項１２】
チューブをスタンドへと組み立てた後、該スタンドは、ハンドリングステーションとウェルセンタとの間の位置に保存される請求項８に記載のドリル装置への供給方法。
【発明の詳細な説明】
本発明は、リグ上で使用するパイプ或いはチューブをハンドリングするアッセンブリ及びウェルのセンタにドリル装置を供給するための方法に関する。また、本発明はウェルチューブをリグフロアにハンドリングし、貯蔵するためのウェルデリック構造に関する。
（発明の背景）
従来のリグ設計において、ドリルパイプ、ライザー、キャスティングチューブ等のウェルチューブは、通常メインフロア或いはリグのデッキに存在するラックに積載される単一長のパイプとして貯蔵される。ドリル作業中に用いるウェルチューブのジョイントは、構造上に持ち上げられ、メインリグフロアを、いわゆるキャットウォークと称するドリル或いはリグフロアと接続し、ウェルセンタに隣接するドリルフロアに存在する、いわゆるマウスホールと称する開口部へ下げられる。ジョイントをドリルストリングにジョイントを付加するために、回転台及びケリーからなるドリルストリングの上端は、ドリルストリングの残りの部分から切断され、マウスホール上に移動される。ケリーは、ジョイント（”ボックス”）の上端に突き刺され、接続されたツールジョイントを緊締するために回転される。ケリー及びパイプのジョイントは、ウェルのセンタ上に持ち上げ後方に移動され、吊り下げられたドリルストリングの上端内に突き刺される。再び、緊締された接続は、パイプジョイント及びケリーを回転させることにより緊締される。
ドリルストリングに新しいジョイントを接続した後、ジョイントの長さ分のドリルを開始できる。その後、上記ステップを繰り返すためには、他のジョイントをドリルストリングに付加するために停止しなければならない。
所定の間隔でドリルは停止する。この点において、ドリルストリングはウェルの外へ移動される。移動するために、ケリー及び回転台はドリルストリングの上端から除去され、ドリルフロアにある他の開口部、即ちラットホールの中に配置される。その後、ドリルパイプエレベータは、ドリルストリングを引くのに用いられ、パイプ或いはライザジョイントのスタンド内部に分解する。移動中には、必ずしも単一のチューブジョイントが一時に単一のものに分解されない。その代わり、大抵ドリルストリングは一時に３つのジョイントが引かれる。接続されたパイプのジョイントはいわゆるスタンドを構成する。スタンドは、２つから４つのジョイントの間で変化する。通常スタンドはマスト或いはデリック構造内の鉛直パイプラック内に収容される。スタンドは、基本的に分解作業と反対の作業で再びアッセンブリされる。
初期ドリルストリングとしてキャスティングチューブがアッセンブリされる。しかし、通常キャスティングのためのトリッピング作業は無い。故に、デリック構造体にはケーシングスタンドを収容するためのスペースが無い。
マリンライザーは、キャスティングストリングと非常によく似た方法で動作する。また、ライザージョイントは移動の影響を受けず、通常非常時或いはリグが移動するときにのみ取り出されるため、マスト或いは浮遊ドリルプラットフォームのデリック構造内には、ライザースタンド或いはジョイントは鉛直に収容できない。
近年、パイプジョイントをアッセンブリし、収容するために、例えば電気的に制御された装置を用いて少なくともパイプハンドリングの部分を自動化しようと数多く試みられていた。
上述の活動は、ウェルの建造の経路に沿って発生する。この経路は、クリティカル経路と称される。クリティカル経路で発生する活動はすべて”フラット時間”に起因し、該時間は探鉱にも、ホールの形成にも使われない。故に、本発明は、フラットタイム量を低減し、ウェル形成の効率を向上することを課題とする。
（発明の概要）
本発明の一態様によれば、リグ上で使用するハンドリングアッセンブリを提供し、該ハンドリングアッセンブリは、少なくとも２つのハンドリングステーションを備え、該ハンドリングステーションはチューブを受取りチューブをスタンドとして組立て、組み立てられたスタンドをウェルホールに移送する移送部と、前記ハンドリングステーションは前記ウェルホールのドリル装置から離反して配置される。離反した配置とは、前記ウェルセンタ領域の外側かつケリーの届かない範囲をいう。
前記個々のチューブが前記ドリル装置に到達しないうちに、ケーシング、ドリルパイプ、ライザースタンドなどのチューブをスタンドに前もって組み立てることで、前記クリティカルパスで発生する操作の回数が減り、さらにドリリングに要するフラットタイムを減少させることができる。
前記ハンドリングステーションは、前記ドリル装置のいずれか一方の側に配置され、保存エリアを備え、垂直方向に向けられたスタンドがハンドリングステーションと前記ドリル装置の間に配置されるのが好ましい。これにより、スタンドが、ドリリングの進度とは無関係に形成され、前記ウェルホールへの移送に向けて保存されることが可能となる。また、これにより、チューブのスタンドが前記ドリリング工程とは無関係に前もって組み立てられ、また、前記移送部が、必要に応じて前もって組み立てられたスタンドを単に供給する場合に、前記クリティカルパスの処理にかかるフラットタイムを飛躍的に減少させることが確実にできる。
前記ドリル装置は、リグデッキの一方の端に近接して配置され、該デッキの少なくとも中央部の上方のラックに沿って配列された前記チューブを備えるのが、好ましい。コンベアシステムは、チューブを前記ハンドリングステーションに移送し、該コンベアシステムは、ホイストまたはガントリクレーンなどの持ち上げ装置と、チューブを前記ハンドリングステーションに保持するトロリーとを備える。
スタンドがより軽量のケーシングまたはドリルパイプから形成されている場合、前記移送部はパイプラックシステムとなる。しかし、ライザースタンドなどのより大きなチューブのスタンドの場合、前記移送部は、ホイスト装置及びパイプハンドリングアッセンブリを備え、該ホイスト装置は前記ライザースタンドがウェルセンタに移送される際に該ライザースタンドの重量を支持し、前記パイプラックシステムは前記ホイストと協動し、前記ライザースタンドの横方向のガイドをなす。
本発明により、２つのライザースタンドから成るライザースタンドを形成し、また時間を長くかけることで２つまたは３つ以上のライザースタンドの組立のみを一度に行い、ライザースタンドをウェルホールに直結することで、前記クリティカルパスにおけるフラットタイムをかなり短縮することができる。
ハンドリングステーションは、それぞれ、全３つの小口を有する小口を備え、また前記ウェルセンターの小口を備える。従来の小口とは異なり、前記新型ハンドリングアッセンブリの該小口のうち少なくとも１つは、より大きな直径のケーシング及び/またはライザースタンドに適合するくらいの直径を有する。前記小口は、さらに、従来の小口よりも深い。該小口の深さは、少なくとも２つのパイプジョイント、または少なくとも１つのケーシング、好ましくは３つのパイプジョイントまたは２つのケーシングを越える長さである。
本発明の他の態様よると、３つ又はそれ以上のケーシングから成るケーシングスタンドが提供される。
前記ハンドリングアッセンブリで、２対のライザースタンド及び３対のケーシングスタンドを組み立てて移送することができるのは、前記フラットタイムを縮小するという点で大きな利点である。明細書については、前記設備はこれらのスタンドを移送するのに必ず必要であるが、そうするとさらに重量がかかる。従って、前記ハンドリングアッセンブリにさらに設備が必要である点でコストはかかるが、フラットタイムが全体的に短縮し、ホール形成または引き外し速度が増す。このことは、全体としてはより大きなコスト効果が得られることおｗ意味する。
本発明の他の態様によれば、ウェルセンタのドリル装置にチューブのスタンドを供給する方法であって、
１） チューブを第１ハンドリングステーション及び第２ハンドリングステーションに移送し、該ハンドリングステーションはウェルセンタの異なる側に設置され、
２） チューブを前記第１ハンドリングステーションでスタンドに組み込み、同時にウェルセンタでドリリングを行い、
３） 前記組み立てられたスタンドをドリル装置に移送する、
工程を備えた方法が提供される。
従って、前記方法によって、ドリリングを行う傍らスタンドの組み込みを続けることができ、ウェルセンタでの作業が実質的に不要となり、その結果、直接ホール形成を行う必要がなくなる。このようにして、一方のハンドリングステーションがスタンドを組み立て、その一方で、もう片方のハンドリングステーションが、スタンドの組み立てとウェルセンタでのドリリングを同時に行うか、またはドリリングに関連する代替作業を行う。従って、前記方法は、チューブを前記第１及び第２ハンドリングステーションの両方のスタンドに組み込み、同時にウェルセンタでドリリングを行う工程から成っていてもよい。
また、前記方法は、スタンドを一方のハンドリングステーションからウェルセンタへ移動し、同時に、もう片方のハンドリングステーションでスタンドを組み立てる工程から成っていてもよい。
前記方法は、ハンドリングステーションとウェルセンタの間の位置にスタンドを保存する工程を含んでいてもよい。この工程により、確実に、スタンドが常時前もって組み立てられ、下向孔を使用できる。これによって、必要に応じてドリリングを行う前に、スタンドを形成し蓄積することができる。
本発明のこれらの及び他の特徴、好ましい実施形態及びその変形、可能な応用及び利点について、当業者は、以下の詳細な説明及び図面によって認識し理解するだろう。
（発明の実施形態）
図１には、本発明に関するハンドリングアッセンブリを有する半潜水型リグ１０が示されている。前記リグ１０は、４本の支柱１４、１５で２つのポンツーン１６に取り付けられたデッキエリア１２を有する。前記支柱１４、１５及びポンツーン１６は互いに相互接続され、２つの十字構造２０によって固定されている。油井デリック２２は、デッキエリア１２の前方に向かって設置されているヘリポート２４を有するデッキの後方又は船尾に設置されている。
ハンドリングアッセンブリの平面図が図２に示されている。前記ポンツーンの前記原動力の取り外しによって、前記油井デリック２２の近くでは広いデッキスペースが利用できる。平面図には油井デリックは示されていないが、ウェルセンタ３０及び関係するドリル装置３２が示されている。前記ハンドリングアッセンブリは、ウェルセンタ３０の反対側に離れて位置する２つのハンドリングステーション３４、３５、２つのコンベヤ３６、３８、２つのパイプラッキングシステム４０、４２及び２つのパイプハンドリングマシン４４、４６を有し、チューブがウェルセンタ３０に達する２つの経路を提供する。保存エリアは各ハンドリングステーション及び前記ドリル装置の間に設けられている。２つのそれぞれの経路の働きは同じなので、前記ハンドリングアッセンブリの働き及び構成要素は、１つの経路に関して、即ちコンベヤ３６、ハンドリングステーション３４及びパイプハンドリングマシン４４を含む経路に関してのみ説明される。前記パイプラッキングシステム４０、４２は両経路に共通である。
前記ハンドリングアッセンブリを動かす前に、前記チューブ即ちライザー、ドリルパイプ、ドリルカラー及びケースは、デッキ上で、デッキの中心に向かって位置するラックに保存される。ライザーは、セクション５２で供給される直径の異なるケースと共に、セクション５０に置かれる。前記ケースの直径は３０インチから５．５インチまである。ドリルパイプは、ドリルカラー５６と共にセクション５４に示されている。
最初の経路に関して、前記パイプラッキングシステムは２つのパイプラックハンドリングマシン４０、４２を有し、両方共チューブを保存ラック６０、６２から前記コンベヤ３６まで運ぶために使用される。図３に示されているように、前記２つのマシンは異なるタイプの異なる重量のチューブを扱えるように、異なる配置にある。第１パイプラックハンドリングマシン４０は、ライザー６８の両終端に挿入される外側に動く指６４、６６を持つオーバーヘッドクレーンから形成されている。このマシンでライザーのセクションを持ち上げるために、前記指６４、６６は前記ライザーまで下げられ、前記ライザー６８の中心口径に挿入され、それをつかむために外側に広げられ、そして前記クレーンが、保存ラック６０から前記ライザーを取り出すために持ち上がり、レール７４上のトロリーに到るまでレール７０に沿って移動し、その上でクレーンは前記指６４、６６即ち前記ライザーを降ろし、そして一旦前記ライザーが前記トロリーに置かれたら、前記指を引っ込める。
軽量のケース及びドリルパイプに関しては、ＰｉＰｅ  Ｍｉｔｅ（商標名）のような第２パイプラックハンドリングマシン４２が使用される。このマシン４２は、ラック６２に示されるドリルパイプ又はケースのセクションをつかみ、持ち上げ、それらをコンベヤ３６上のトロリーの上に置く、可動アーム７０を有する。マシン４２はレール７２に沿って動き、このマシンの使用で第２のオーバヘッドクレーンを使用する必要がない。
前記コンベヤ３６は、ライザー、ケース及びドリルパイプのような前記チューブを、前記ハンドリングステーション３４に運び、前記レール７４の最もハンドリングステーションに近い終端に、トロリーを支持するガイドレール７４及びシザーレイザー７６を有する。前記レール７４は、前記デッキエリアに沿って平坦な経路を進み、一般的に油井デリックを支持する前記プラットホーム８０はレール７４を支持するデッキ部分から持ち上げられているので、各トロリーをドリル作業プラットホームの高さに持ち上げるために、シザー（はさみ型）レイザー７６が装備されている。
前記ハンドリングステーション３４は、コンベヤトロリー８４からチューブを持ち上げるためのホイスト８２、下方の支柱の中に導く仮の小口８６、二重ラフネック及び該ラフネック用のターンテーブルを備える。前記ダブルラフネック９０は、違ったサイズのチューブをつなげることができるように、直径の異なる２対のトングを有する。しかし、明らかな代替として、異なる直径のトングを持つ２つの分離したラフネックが提供され得る。図２において、前記パイプハンドリングマシン４４は前記ハンドリングステーション８６に示されているが、それはレール９２に沿って、前記ハンドリングステーション８６と前記ウェルセンタ３０の間を、後述するように動く。前記パイプハンドリングマシン４４は、改良された重量物の持ち上げと安全特性のために、３つの角を持つ伸長可能なアーム９４、９６及び９８を有する。
ハンドリングステーション３４及びパイプハンドリングアッセンブリ４４は、チューブ、即ち、２以上の接続された管状部品のスタンド（起立体）を、前記コンベヤーに沿って供給されたチューブから組み立てる。一旦、スタンドが組み立てられると、それらは、保存エリア１００、１０２に保存され、必要に応じてウェルセンター３０に供給するために準備される。保存エリア１００，１０２，１０４，１０６は、２つのラック、即ち、ライザーのスタンドのための高いラックと、ケーシング及びパイプ接続のスタンドのための低いラックとである。高いラックは可動指状部を有し、その可動指状部は、ライザーのスタンドを支持するために延設されているが、ドリルパイプのスタンド及びケーシングのスタンドの保存が必要とされる時には、低いラックへにアクセスできるように引っ込む。何れのスタンドが保存エリア１００，１０２，１０４，１０６に保存されるかは、掘削された井戸の深さによるだろうし、掘削の初期の段階では、前記保存エリアは、ライザーのスタンドによって占拠されており、掘削の中期段階では、異なる直径及び異なる方向を向いたケーシングのスタンドによって占拠されており、掘削の最終段階では、ドリルパイプで占拠されちている。
ライザー、ケーシング、及びドリルパイプのスタンドを製作するために操作アッセンブリの使用について、コンベヤ３６，ハンドリングステーション３４、パイプラッキングシステム４０，４２、及びパイプハンドリングアッセンブリ４４を含む輸送経路を参照して記述する。
ライザー、ケーシング、或いはドリルパイプ等のチューブの各々の区域は、最初に、保存エリア５０，５２，５４，５６から、上述及び図３に示されているようなパイプラッキング装置４０，４２を用いることによって、ガイドレール７４上のトロリーに運ばれる。１本又は２本以上のチューブは、各々のトロリーに載置され、そのトロリーが必要な本数のチューブをその上に載置した時に、該トロリーがガイドレール７４に沿って、挟み持ち上げ機７６の上までに移動する。そこで挟み持ち上げ機７６は、図４に示されているように、トロリー８４を、デリック（起重機）を搭載している掘削プラットフォーム８０の高さまで持ち上げ、それによりハンドリングステーション３４と同じ高さに持ち上げられる。
ハンドリングステーション３４では、前記チューブは、スタンドに組み立てられ、それらのスタンドは、前記パイプハンドリングアッセンブリによって搬送され、そこでデリック上のホイスト（巻上げ機）と共同して、保存エリア１００，１０２に充当される。
トロリー８４が一旦持ち上げられると、補助ホイスト８２が降ろされ、その掛止機構が、図５に示すように、チューブ１１０を掴む。ホイスト８２は持ち上げられて、チューブ１１０が、水平位置から垂直位置に上昇させられ、適切な停止装置を用いて十分な作業高さにおいて吊り下げられる。パイプハンドリングアッセンブリ４４は、その下方のアーム９４を延ばして、吊り下げられたチューブ１１０を把持するとともに支持し、ホイスト８２は、チューブ１１０の把持を解除する。パイプハンドリングアッセンブリ４４は、チューブ１１０を上昇させ、ターンテーブル１１２上で回転させてチューブ１１０を小口に配置し、小口８６によって挟持されるまで下方へ降ろす。このステップは、他のチューブ１１４を用いて繰り返される。図６に示すように、２番目のチューブ１１４が、１番目のチューブの天端に進められ、ラフネック９０が、レールに沿って移動し、小口８６に達し、そのトング（挟み具）を用いて２本のチューブを互いに接続させる。ラフネック９０は、可変径の２本のトングを持って、異径のケーシングやパイプ接続に対処する。
ケーシングのスタンドを組み立てる時、この操作は、ケーシングの３セクションがラフネック９０によってトリプルスタンドに組み立てられるまで繰り返される。ドリルパイプをスタンドに組み立てるとき、前記操作は、ドリルパイプの各々の３つのセクションが、トリプルスタンドに組み立てられるまで、或いは、ドリルパイプの４つのセクションが、ラフネック９０によってフォーブル（fourble）スタンドに互いに接続されるまで、繰り返される。ライザーがスタンドに組み立てられるとき、これは、ライザーの２つのセクションからなるダブルスタンドのみである。２本のライザーを互いに接続する際、ラフネック９０ではこの接続ができないので、人手による接続が要求される。
パイプ及びケーシングのスタンドが一旦組み立てられると、パイプハンドリングアッセンブリ４４は、その３本のアーム９４，９６，９８を回転させつつ延ばして、そのスタンドを掴み、それを小口８６から引き出す。アーム９４，９６，９８は、そこで、パイプハンドリングアッセンブリ４４の中央軸に向けて運ばれ、ターンテーブル１１２回りに回転し、スタンドをレール９２に沿って搬送する。前記スタンドは、ウェルセンター３０に向けて分配されるか、或いは、必要時の使用のための用意された保存エリア１００，１０２に配置される。
そこでは、パイプハンドリングアッセンブリ４４は、ライザーのスタンド重量を運ぶことができないので、ライザーのスタンドは、小口８６内にあり、ライザー１１６のスタンドは、ホイスト１２０によって、デリック内のブリッジクレーンから小口８６の外へ上昇させられる。デリックホイスト１２０の下部は、図７に見ることができる。一旦、ダブルライザースタンド１１６が小口８６から取り出させれると、ホイスト１２０及びパイプハンドリングアッセンブリ４４は、レール９２の方向に沿って縦に移動し、パイプハンドリングアッセンブリ４４は、スタンド１１６の横方向案内を与えるように作動する。しかしながら、スタンドの重量は、ホイスト１２０によって支持される。前述の通り、前記スタンドがウェルセンター３０の方向に分配されるか、或いは、使用の用意のための保存エリア１００，１０２内に配置される。
ウェルセンターの近傍では、孔を掘削するための掘穿装置３２は、搬送システム、ラフネック、及び付属ターンテーブルを含み、それらが図示されている。ドリルパイプスタンド１２０，１２２は、ウェルセンターの側部に、異なる形態をした底孔アッセンブリ（ＢＨＡ）１２４，１２６を備える。吹き出し防止物（BOPs）も、その近傍に保存されている。
新たなライザー、パイピング又はケーシングが、ウェルホール３０への挿入に必要になった時、パイプハンドリング装置４４、或いは、パイプハンドリング装置４４及びライザースタンドが動かされているデリックホイスト１２０は、保管エリア１００，１０２からスタンドを持ち上げて、レール９２に沿ってウェルセンター３０の近傍位置に届くまで移動させる。そして、ドローワーク、ドリリングライン、冠滑車、及び、複数部分のブロックが組み付いた配置の移動ブロックアッセンブリの組み合わせを使用することにより、移動ブロック及びパワースイベルを備える移動システムは、ドリルホール３０、及び、ウェルセンター３０に配置されたパイプスタンドから持ち上げられる。
パイプハンドリング装置４４又はホイスト１２０は、ウェルセンター３０から除去され、そして、移動システムはスタンドの上端と係合するように降下され、ドリル作業は継続される。パイプハンドリング装置の中心線がウェル中心線から十分オフセットするようなウェルオペレーションから独立して、装置４４及びホイスト１２０は、デリック付近のいかなる保管エリアにおいても、スタンドを取り出し又は配置することが可能である。スタンドがウェルセンターから取り出されると、それらはパイプハンドリング装置又は適当なホイストによってセットバックエリアに戻される。
チューブラスタンドは解体可能であり、上述したプロセスを逆にすることにより、デリックの外に置かれる。
ハンドリングアッセンブリは、ホールを作ること、即ち、パイプを持ち上げて降ろすことを直接的には生じさせないウェル建造のクリティカルパスから、活動を実質的に除去し、通常はドリルプロセスと一体化され、こうして、パイプ、ケーシング、ライザー等をクリティカルパスから離れてスタンドに集結可能にすることで、チューブラハンドリング時間において少なくとも５０％＋の削減が与えられる。必要であれば、ロギングツールストリングやコアバレル等もまた、スタンド（４つ、３つ又は２つ）として保管可能である。これによって、ホールを作るのに費やされない「フラットタイム」における著しい削減が得られる。アッセンブリにおける全ての装置の配置が、アッセンブリにおけるいくつか若しくは全ての機械の共同作用を可能にしているので、削減は、約２５％として容易に定量化でき、クリティカルパス全体から活動を除去すること、或いは、並行して行う活動の数を増やすことでそれらのインパクトを著しく減少させることに起因する機械的な効率において得られるものである。
こうして、ウェルボアが孔あけされている間、及び、ウェルセンタに直接移送されるスタンドにとっては、ハンドリングステーションの１又は双方がスタンドを作っている間、ハンドリングアッセンブリは、ライザースタンド、ケーシングスタンド、ドリルパイプスタンドのようなチューブラスタンドが、双方のハンドリングステーションによって作られるのを可能にする。こうして、スタンドの製造は、双方のハンドリングステーションにおいてドリルにより同時に行うことが可能であり、或いは、もし他方のハンドリングステーションがホールの製造中に他のタスクを行うことを必要とされていれば、スタンドの製造は一方のハンドリングステーションでドリルにより同時に行うことが可能である。
ツリーランニング、サブシー装置及びウエルテスト装置を配置するため、サブシー完成設備は、潜水構造体の左舷側及び右舷側近傍にある専用の長方形保管エリアを含んでいる。更に、ＢＯＰ及びライザーは、ムーンプールビームに吊されており、ウェル全体を開放水域とする作業が行われている間は、ＢＯＰが配置された状態に放置するウェルセンター３０から除去される。この特徴はまた、ＢＯＰの作動／取り出し時間を短縮して、短い内部動きの間、ＢＯＰが配置されたままにすることを可能にする。
次の例は、典型的なディープウォータドリルプログラムを説明するものである。
表面のホールが孔あけされている間、導体ケーシング及び２６”ＢＨＡが、ハンドリングステーションのいずれかにおいて製造され、作動準備される。
導体がセットされると、２６”ホールセクションは、２０”ケーシング、１７ 1/2”ＢＨＡ及びライザーがラックバックしている間、予め組み立てられた２６ＢＨＡを用いることにより孔あけされる。更に、１７ 1/2”ホールセクションマッドが準備される。
２０”ケーシングをセットした後、ＢＯＰは２つのライザースタンドを用いて５２０fphを越える速度で作動される。これは、例えば、７５００ftの水深において、従来のリグが最大６２時間であるのと比較して、約１４時間作動可能であることを意味する。ＢＯＰがテストされ、セクションが孔あけされている間、１３ 3/8”ケーシングが持ち上げられ、デリックに移動される。３６”及び２６”のＢＨＡが配置され、１２ 1/4”のホールセクションマッドが準備される。
予めテストされたＢＨＡを用いて１２ 1/4”のホールセクションが孔あけされている間、９ 5/8”ケーシングが持ち上げられ、セクションに必要ないずれかのロギングツールに沿ってデリックに移動される。また、８ 1/2”ホールセレクションマッドが準備される。更に、もしツリーが作動されると、専用の移送及び保管エリアに準備可能である。
８ 1/2”ホールセレクションが孔あけされている間、完成のための７”ライナテストストリングがデリック内を移動される。更に、もし完成が要求されれば、ライザーもまたラックバックされる。もしウェルがテストされると、永久的な設置か一時的なテストかのいずれかの装置が準備される。ライナが一旦セットされると、ウェルは、テスト、或いは、完成していれば完全な作動のいずれかが可能になり、ＢＯＰは正常な状態に戻り、ツリーは作動する。
図８から図１０は本発明に係るハンドリングステーションの他の実施形態を示し、先に示した図と同じ番号が適宜使用されている。図８に示すアッセンブリにおいて、２つのパイプラックハンドリング装置１４０及び１４２が備えられており、はさみ型上昇機に代えて、レール１３６及び１３８と結合されたランプ１７６が備えられている。この実施形態においては、パイプラックハンドリング装置は、図２において参照番号４０で示されたものと同じである。第２パイプラックハンドリング装置は、装置１４０と近似した構造を有するが、より軽いケーシング及びドリルパイプのような重量のより軽いチューブを扱うのに適用される。したがって、装置１４０に対して、装置１４２は、水平乃至横方向に移動可能なフィンガを備えたオーバーヘッドクレーンとなる。該フィンガーは、前述の装置４０がライザーを持ち上げるのと同様にして、ラック６２に示されたケーシング又はドリルパイプの一部を保持して持ち上げる。
パイプハンドリング装置によりチューブの一部が持ち上げられると、クレーンはレール１７０及び１７２に沿って移動し、レール１３６，１３８に沿って移動可能なトロリー１８４上にチューブを降ろす。レール１３６，１３８は、デッキエリアに沿うフラットパスに従う。そして、図９及び図１０示すように、トロリーをドリリングプラットフォームの高さに上昇させるために、ランプ１７６が備えられている。
トロリー１８４がランプ１７６上となり、トロリーの前端がランプの上端に達すると、補助ホイスト８２が下降させられ、図４〜図７を参照して概略を説明したように該補助ホイストのラッチメカニズムがチューブを掴む。
【図面の簡単な説明】
【図１】  半潜水型リグの斜視図である。
【図２】  本発明に関するハンドリングアセンブリを示すリグの平面図である。
【図３】  ハンドリングアセンブリで使用されるコンベヤ及パイプラッキングシステムの側面図である。
【図４から７】  操作中の前記アセンブリのハンドリングステーション及びパイプハンドリングマシンを示す。
【図８】  本発明に関する更なるハンドリングアッセンブリを示すリグのデッキの平面図を示す。
【図９及び１０】  前記更なるハンドリングアッセンブリで使用される更なるパイプラッキングシステムの側面図を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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