(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸線を中心として相対回転可能に連結された一対の回転部材を備え、上記一対の回転部材のいずれか一方に筒部が上記回転軸線と同軸に設けられ、上記一方の回転部材または他方の回転部材に上記筒部に同軸に収容された軸部が設けられ、この軸部の外周面と上記筒部の内周面との間に流体が充填される環状の収容室が形成され、この収容室内には、収容室を二つの室に区画する仕切壁部および弁羽根と、上記弁羽根を間にした両端部に一対の弁部を有し、上記弁羽根に対して上記収容室の周方向へ相対移動可能である弁部材とが配置され、一方の弁部が上記弁羽根に突き当たったときには上記二つの室の一方から他方への流体の流入を抵抗なく許容し、他方の弁部が上記弁羽根に突き当たったときには他方の室から一方の室への流体の流入を抵抗をもって許容する回転ダンパにおいて、
上記筒部が形成された一方の回転部材が回転したときに上記仕切壁部が上記筒部の内周面に摺接するよう、上記仕切壁部を上記他方の回転部材に一体に設け、上記弁羽根と上記弁部材とのいずれか一方を、上記一方の回転部材に一体的に設け、他方を一方及び上記一方の回転部材に対して上記収容室の周方向へ相対変位可能にしたことを特徴とする回転ダンパ。
【請求項２】
上記弁羽根を上記一方の回転部材に一体的に設け、上記弁部材を上記弁羽根および上記一方の回転部材に対して上記収容室の周方向へ相対変位可能に設けたことを特徴とする請求項１に記載の回転ダンパ。
【請求項３】
上記弁部材を上記一方の回転部材に一体的に設け、上記弁羽根を上記弁部材および上記一方の回転部材に対して上記収容室の周方向へ相対変位可能にしたことを特徴とする請求項１に記載の回転ダンパ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば便器本体と弁蓋との間に設けられ、弁蓋の開回動時には高速回動を許容し、閉回動時には回動速度を低速に抑える回転ダンパに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の回転ダンパの一例が実用新案登録第２５０２０４２号公報に記載されている。この回転ダンパは、図５および図６に示すように、回転軸線Ｌを中心として相対回転自在に連結された一対の回転部材１，２を備えている。回転部材１，２の互いに離間する側の端部には、連結部１１，２１がそれぞれ形成されている。一方の連結部１１は、例えば便器本体（図示せず）に連結され、他方の連結部２１は弁蓋（図示せず）に連結される。勿論、連結関係が逆になることもある。
【０００３】
また、回転部材１，２には、軸線を回転軸線Ｌと一致させた筒部１２と軸部２２とがそれぞれ設けられている。筒部１２の内周面と軸部２２の外周面との間には、環状の収容室３が形成されている。この収容室３には、流体が収容されている。通常、流体としては粘性流体が用いられる。また、収容室３内には、仕切壁部５、弁羽根６および弁部材７が配置されている。
【０００４】
仕切壁部５は、筒部１２に一体に形成されており、筒部１２の内周面から径方向内側へ突出している。仕切壁部５の先端部は軸部２２の外周面に摺動自在に接している。
【０００５】
弁羽根６は、軸部２２に一体に形成されており、軸部２２の外周面から径方向外側に突出している。弁羽部６の先端部には、切欠き部６１が形成されている。この弁羽根６と仕切壁部５とは、収容室３の周方向に互いに離れており、両者によって収容室３が第１，第２の室３Ａ，３Ｂに二分されている。
【０００６】
弁部材７は、弁羽根６と筒部１２の内周面との間に配置されており、筒部１２の内周面に摺動可能に接触している。収容室３の周方向における弁部材７の両端部には、軸部２２側へ突出する一対の弁部７１，７２が形成されている。一方の弁部には切欠き部７２ａが形成されている。
【０００７】
上記構成の回転ダンパにおいて、回転部材１（筒部１２）が回転部材２に対して図６の反時計方向へ相対回転すると、第１の室３Ａ内の粘性流体が仕切壁部５によって押されて第２の室３Ｂ側へ流れる。すると、弁部材７が粘性流体によって押されて同方向へ移動する。弁部材７の弁部７１が弁羽根６に突き当たると、弁羽根６の切欠き部６１が弁部７１によって遮蔽される。この結果、第１の室３Ａから第２の室３Ｂに流入する粘性流体の流通抵抗が増大し、回転部材１，２の相対回転が低速に抑えられる。なお、第１の室３Ａ内の粘性流体は、弁部７１と弁羽根６との接触面間の僅かな隙間、仕切壁部５と軸部１２との間の僅かな隙間、あるいは仕切壁部５に形成されたオリフィス（図示せず）を通って第２の室３Ｂに流入するようになっている。
【０００８】
一方、回転部材１が時計方向へ相対回転した場合には、第２の室３Ｂ内の粘性流体が第１の室３Ａに向って流れる。粘性流体によって弁部材７が押されて同方向へ移動し、弁部７２が弁羽根６に突き当たる。しかるに、このときには弁羽根６の切欠き部６１と弁部材７の切欠き部７２ａとが互いに対向して連通する。したがって、粘性流体はほとんど抵抗なく流れる。よって、回転部材１，２は自由に回転することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
弁部材７は、回転部材１，２の回転開始当初は回転部材１と一緒に回転する。しかし、弁部７１または７２が弁羽根６に突き当たって停止した後は回転部材１に対して相対回転する。このため、筒部１２の内周面によって擦過される。特に、回転部材１が反時計方向へ回転するときには、第１の室３Ａ内から第２の室３Ｂへの粘性流体の流れが阻害される結果、第１の室３Ａ内の粘性流体の圧力が高圧になる。この高圧によって弁部材７が筒部１２の内周面に押し付けられる。このため、弁部材７が早期に摩耗するという問題があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の問題を解決するために、この発明は、回転軸線を中心として相対回転可能に連結された一対の回転部材を備え、上記一対の回転部材のいずれか一方に筒部が上記回転軸線と同軸に設けられ、上記一方の回転部材または他方の回転部材に上記筒部に同軸に収容された軸部が設けられ、この軸部の外周面と上記筒部の内周面との間に流体が充填される環状の収容室が形成され、この収容室内には、収容室を二つの室に区画する仕切壁部および弁羽根と、上記弁羽根を間にした両端部に一対の弁部を有し、上記弁羽根に対して上記収容室の周方向へ相対移動可能である弁部材とが配置され、一方の弁部が上記弁羽根に突き当たったときには上記二つの室の一方から他方への流体の流入を抵抗なく許容し、他方の弁部が上記弁羽根に突き当たったときには他方の室から一方の室への流体の流入を抵抗をもって許容する回転ダンパにおいて、上記筒部が形成された一方の回転部材が回転したときに上記仕切壁部が上記筒部に対して相対回転するよう、上記仕切壁部を上記他方の回転部材に一体的に設け、上記弁羽根と上記弁部材とのいずれか一方を、上記一方の回転部材に一体的に設け、他方を一方および上記一方の回転体に対して上記収容室の周方向へ相対変位可能にしたことを特徴としている。
この場合、上記弁羽根を上記一方の回転部材に一体的に設け、上記弁部材を上記弁羽根および上記一方の回転部材に対して上記収容室の周方向へ相対変位可能にするのが望ましい。
また、上記弁部材を上記一方の回転部材に一体的に設け、上記弁羽根を上記弁部材および上記一方の回転部材に対して上記収容室の周方向へ相対変位可能にするのが望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図１〜図４を参照して説明する。なお、以下の実施の形態においては、上記従来例と異なる構成についてのみ説明し、従来例と同様な部分には同一符号を付してその説明を省略する。
図１はこの発明に係る回転ダンパの一実施の形態を示すものである。この回転ダンパにおいては、図５および図６に示す従来の回転ダンパとは逆に、仕切壁部５が回転部材２に設けられ、弁羽根６が回転部材１に設けられている。
【００１２】
すなわち、回転部材２の軸部２２の外周面には、仕切壁部５が一体に形成されている。この仕切壁部５は、軸部２２から径方向外側へ突出しており、その先端部は筒部１２の内周面に摺動自在に接触している。仕切壁部５の先端部は、第１の室３Ａと第２の室３Ｂとの間が弁羽根６および弁部材７によって遮断されたときに、第１の室３Ａ内の粘性流体（粘性体）を第２の室３Ｂに抵抗をもって流入させるために、筒部１２の内周面に対して僅かに離されることもある。同様の理由により、仕切壁部５には、第１の室３Ａと第２の室３Ｂとの間を連通させるオリフィスが形成されることもある。
【００１３】
回転部材１の筒部１２の底面１２ａ（図５参照）には、弁羽根６が一体に形成されている。弁羽根６は、回転軸線Ｌと平行に収容室３の一端から他端まで延びている。収容室３の径方向内側における弁羽根６の側面は、軸部２２の外周面に摺動自在に接触している。弁羽根６と軸部２２との間には、仕切壁部５と筒部１２の内周面との間の隙間、あるいは仕切壁部５に形成されるオリフィスに代わる隙間を形成してもよい。
【００１４】
弁羽根６には、第１の室３Ａに臨む側面から第２の室３Ｂに臨む側面まで貫通する貫通孔６２が形成されている。この貫通孔６２は、上記従来の弁羽根の切欠き部に対応するものであり、軸部２２が図１の反時計方向へ相対回転し、弁部材７の弁部７１が弁羽根６に突き当たると弁部７１によって閉じられる。この結果、第１の室３Ａと第２の室３Ｂとの間が弁羽根６と弁部材７とによって遮断され、第１の室３Ａから第２の室３Ｂへ流れる粘性流体の流通抵抗が増大する。したがって、回転部材１，２の相対回転が低速に抑えられる。一方、軸部２２が図１の時計方向へ相対回転し、弁部材７の弁部７２が弁羽根６に突き当たったときには、貫通孔６２が弁部７２に形成された貫通孔７２ａを介して第２の室３Ｂに連通する。したがって、第２の室３Ｂ内の粘性流体はほとんど抵抗なく第１の室３Ａに流入することができ、回転部材１，２は高速で相対回転することができる。
【００１５】
上記構成の回転ダンパにおいて筒部１２と軸部２２とが相対回転した場合、回転当初は弁部材７が筒部１２に対して摺動する。しかし、そのときの弁部材７の移動距離は、弁部７１または７２が弁羽根６に突き当たるまでの短い距離である。しかも、このときには第１，第２の室３Ａ，３Ｂ内の粘性流体の圧力が低圧である。したがって、弁部材７は、筒部１２の内周面を摺動することによって早期に摩耗することがない。
【００１６】
弁部７１が弁羽根６に突き当たった後は、貫通孔６２が弁部７１によって閉じられる。このため、第１の室３Ａ内の粘性流体の圧力が高圧になり、弁部材７が筒部１２の内周面に押圧接触させられる。しかし、弁羽根６が第１の回転部材１に形成されているので、弁部７１が弁羽根６に突き当たった後は弁部材７が筒部１２と一体に挙動し、筒部１２に対して摺動することがない。したがって、弁部材７が早期に摩耗するのを確実に防止することができる。
【００１７】
図２はこの発明に係る回転ダンパの第２の実施の形態を示すものであり、この回転ダンパにおいては、弁部材７が筒部１２の内周面に一体に形成されている。弁部材７の弁部７１，７２の内側（収容室３の内周側）の端部どうしは、連結部７３によって連結されており、弁部７１，７２および連結部７３は軸部２２の外周面に摺動自在に接触している。弁部材７と軸部２２との間には、仕切壁部５に形成されるオリフィス等に代わる隙間を形成してもよい。弁部材７の内部には、筒部１２の内周面、弁部７１，７２および連結部７３によって区画される弁室７４が回転軸線Ｌに沿って形成されている。この弁室７４は、弁部７１に形成された貫通孔７１ａを介して第１の室３Ａに連通するとともに、弁部７２に形成された貫通孔７２ａを介して第２の室３Ｂに連通している。
【００１８】
弁室７４の内部には、弁羽根６が配置されている。弁羽根６の基端部、つまり収容室３の内周側における弁羽根６の端部は、弁部材７の連結部７３に回動可能に連結されている。したがって、軸部２２が図２の反時計方向へ相対回転して、第１の室３Ａ内の粘性流体が弁室７４に流入すると、弁羽根６が弁部７２側へ回動させられる。そして、弁羽根６が弁部７２に突き当たると、弁羽根６の貫通孔６２と弁部７２の貫通孔７２ａとが連通する。したがって、第１の室３Ａ内の粘性流体は、貫通孔７１ａ、弁室７４、および貫通孔６２，７２ａを介して第２の室３Ｂに抵抗なく流入する。よって、回転部材１，２は高速で相対回転することができる。一方、軸部２２が図２の時計方向へ相対回転した場合には、第２の室３Ｂ内の粘性流体が弁室７４に流入し、弁羽根材６が弁部７１側に回動させられてこれに突き当たる。すると、貫通孔６２と貫通孔７１ａとが筒部１２の径方向にずれているため、それらが連通することがなく、貫通孔６２が弁部７１によって遮断される。したがって、第２の室３Ｂ〜第１の室３Ａに流入する粘性流体の流通抵抗が増大する。よって、回転部材１，２の相対回転速度が低速に抑えられる。なお、その他の構成は、図１に示す回転ダンパと同様である。
【００１９】
この実施の形態の回転ダンパにおいては、弁部材７が筒部１２に一体に形成されているので、筒部１２に対して摺動することがない。その代わり、弁部材７は軸部２２に対して摺動する。しかし、弁部材７は、筒部１２に形成されているので、第１、第２の室３Ａ，３Ｂのいずれの室が高圧になっても、その圧力によって軸部２２に押圧接触させられることがない。したがって、弁部材７の早期摩耗を確実に防止することができる。
【００２０】
図３および図４は、この発明の第３の実施の形態を示す図である。この実施の形態の回転ダンパにおいては、回転部材２に軸部が設けられておらず、筒部１２を有する回転部材１に軸部１３が一体に設けられている。この軸部１３の外周面には、弁部材７が一体に形成されている。弁部材７の（弁部７１，７２の）先端部は、筒部１２の内周面から離れており、それらの間には、粘性流体をほとんど抵抗なく通することができる大きさの隙間が形成されている。しかし、弁部７１，７２の先端部は、筒部１２に摺動自在に接触させてもよく、あるいは筒部１２にに一体に形成してもよい。その場合には、図２に示す実施の形態の貫通孔７１ａと同様の貫通孔を弁部７１に形成する。
【００２１】
回転部材２の収容室３に臨む端面には、仕切壁部５が一体に設けられている。この仕切壁部５は、筒部１２の内周面および軸部１３の外周面に摺動自在に接触している。仕切壁部５は、筒部１２の内周面および軸部１３の外周面との間に粘性流体を大きな流通抵抗をもって流すことができる隙間を形成してもよい。勿論、仕切壁部５にオリフィスを形成してもよい。
【００２２】
弁部材７の弁部７１，７２間には、弁羽根６が筒部１２の周方向へ移動可能に配置されている。この弁羽根６は、回転部材１，２に対して別体に形成されており、筒部１２の内周面と軸部１３の外周面との少なくとも一方に摺動自在に接触している。
【００２３】
この実施の形態の回転ダンパにおいて、回転部材２（仕切壁部５）が図４の反時計方向へ相対回転すると、弁羽根６が粘性流体によって弁部７２に突き当てられる。しかしこのときには、貫通孔６２，７２ａが連通するので、第１の室３Ａ内の粘性流体はほとんど抵抗なく第２の室３Ｂに流入する。したがって、回転部材１，２は高速で相対回転することができる。一方、仕切壁部５が時計方向へ回転する場合には、弁羽根６が弁部７１に突き当たり、その貫通孔６２が弁部７１によって遮断される。したがって、第２の室３Ｂから第１の室３Ａに流れる粘性流体の流通抵抗が増大する。よって、回転部材１，２の相対回転速度が低速に抑えられる。
【００２４】
また、この回転ダンパにおいては、回転部材１，２が相対回転した場合、弁部材７は筒部１２および軸部１３に対して停止状態を維持する。したがって、弁部材７が早期に摩耗することはない。一方、仕切壁部５および弁羽根６は、回転部材１，２が相対回転すると、筒部１２および軸部１３に対して相対回転する。しかし、仕切壁部５および弁羽根６も早期に摩耗することがない。
【００２５】
すなわち、仕切壁部５は、回転部材２に一体に設けられているので、仮に第１の室３Ａまたは第２の室３Ｂ内の圧力が高圧になったとしても、筒部１２の内周面または軸部１３の外周面に押圧接触させられることがない。したがって、仕切壁部５が早期に摩耗することはない。また、弁羽根６は、弁部７１，７２間の僅かの距離を移動するだけであり、弁部７１または７２に突き当たった後は、筒部１２および軸部１３に対して停止状態になる。したがって、弁羽根６が早期に摩耗することもない。
【００２６】
なお、この発明は上記の実施の形態に限定されるものでなく、適宜変更可能である。
例えば、図１に示す実施の形態においては、仕切壁部５を軸部２２に一体に形成しているが、仕切壁部５を軸部２２と別体に形成し、ボルト等の固定手段によって軸部２２に固定してもよい。これは、弁羽根６および弁部材７についても同様である。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、弁部材が早期に摩耗するのを防止することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態を示す図４と同様の断面図である。
【図２】この発明の第２の実施の形態を示す図４と同様の断面図である。
【図３】この発明の第３の実施の形態を示す図４のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。
【図５】従来の回転ダンパの一例を示す図６のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図６】図５のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。
【符号の説明】
Ｌ  回転軸線
１  回転部材
２  回転部材
３  収容室
３Ａ  第１の室
３Ｂ  第２の室
５  仕切壁部
６  弁羽根
７  弁部材
１２  筒部
１３  軸部
２２  軸部
７１  弁部
７２  弁部
【図１】
0004064010.tif 000002
【図２】
0004064010.tif 000003
【図３】
0004064010.tif 000004
【図４】
0004064010.tif 000005
【図５】
0004064010.tif 000006
【図６】
0004064010.tif 000007