(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に刺繍用空間を備える保持枠には、保持枠駆動部材に対する結合部と、布地張付用張板周辺を支持する為の受部材を備えさせ、刺繍用の透孔を備える上記張板の周辺を上記受部材に装着し、かつ上記刺繍用の透孔の周縁に布地を付着させて、上記駆動部材を左右、前後に作動させて上記の布地に刺繍を施すことができるようにしてある刺繍ミシン用布張枠において、
上記保持枠の内周側に設けられた受部材には、夫々樹立状にした張板引止用の複数の引止ピンを散設し、各引止ピンの周囲に対しては夫々係合部を備えさせ、一方、上記張板における上記引止ピンに対応する個所には、引止ピン挿入用の引止孔を穿ち、上記各引止ピンに対しては、対応する上記各引止孔を、上記各引止孔における刺繍用透孔に遠い側の縁部が引止ピンの上記係合部に対して上向きとなる状態で弾力的に圧接して挿入され、上記保持枠に対して上記張板が引止められるようにしたことを特徴とする刺繍ミシン用布張枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は刺繍ミシン、即ち布地に対して図形、柄模様等をミシン縫い手段によって形成させるようにした周知の刺繍ミシン（多くの場合は多頭ミシン）に用いることのできる布張枠に関し、詳しくは上記ミシンにおけるベッドの上に張設状に置かれる布生地を予めベッド上にある布張枠の張板に押当てて用い、その布張枠をベッド面に対して平行方向に移動させることによって、布生地を共に横移動させ得るように構成された刺繍ミシン用布張枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１及び図２は本願発明の実施例を示すものであるが、これらの図において従来例として用いる符号を付した構成は、従来から知られた構成である（例えば特開昭５７−１６７４４３号公報参照）。よって図１，２を用いて従来例を説明する。１は駆動部材を示し、通常周知の多頭式刺繍ミシンにおけるベット上の刺繍用布張枠を前後（Ｙ）、左右（Ｘ）方向に駆動する機能を有する構成のものと同様の構成の存在を示す。２は駆動部材１からアーム状に突出させた保持枠支持用結合部で、公知の任意結合手段でもって保持枠６に対して着脱自在に一体化させ、針落孔を備える針板４の上で上記保持枠６をＸＹ方向に一体動できるようにするものである（例えば従来は保持枠６の側方に磁片を付し、駆動部材１側に設ける磁石にて吸着連結させていた）。保持枠６の内側の四周には受部材９を形成し、これには0.5mm〜５mm厚の板状板、例えば硬質の透明プラスチック板で形成された張板20の周囲を乗載して、保持枠６とでもって刺繍ミシン用布張枠を構成していた。張板20には略中央部に刺繍用透孔24を穿設し、その孔縁近くには反復粘着利用可能な周知の粘着材25が周設され、生地27の周囲を上記粘着部25に離脱自在に接着定着させる。
【０００３】
上記の刺繍用透孔24は、生地の大きさ、例えば、下着類、マーク下地布類等、刺繍対象布により種々であるが、それに対応させて任意の大きさに形成する。一方、刺繍用空間10は保持枠６の内側において比較的大きく形成しておき、刺繍用透孔24の大きさが変更されても対応できるようにしておく。上記の張板20は、受部材９の上に載せただけでは浮き上がるので、保持枠６の周辺に予め複数の押え爪を配設し、これの下側に硬質板状の張板20を差込んで、受部材９との間で弾力的に挟持させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の刺繍ミシン用布張枠では張板20の厚みを決定するに当り、小片布地27を安定的に支持できるように（軟弱にならないように）厚み寸法の大きなものを用いていた。従って、針板４の上面と、布地27の下面との離間寸法が大きくなる問題点があった。このことは刺繍縫い動作時に小片布地27がミシンの布押えで反復押し下げられるときの反復の上下振幅寸法が大きくなり、布を傷める度合が大きくなったり、縫製時の騒音が大きくなったり、さらに布質によっては、刺繍の模様の精度が低下する欠点が生じた。また張板20の厚みが大きくなると、質量も増加し、駆動部材１の負担が大きくなる（多頭ミシンにおいては、保持枠６が多数あるのでトータル負担は大きくなる）問題点もあった。
【０００５】
本件出願の刺繍ミシン用布張枠は、上記従来技術の問題点を解決する為に提供するものである。
本件出願の目的は、張板20が薄くて軟弱であっても小片布地27を引張り状に定置できるようにした刺繍ミシン用布張枠を提供しようとするものである。
他の目的は、張板20の交換、装着に当って、それが多頭に渡るものであっても、極めて手軽に、かつ迅速に短時間にでき、作業性が向上できるようにした刺繍ミシン用布張枠を提供しようとするものである。
他の目的及び利点は図面及びそれに関連した以下の説明により容易に明らかになるであろう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願発明における刺繍ミシン用布張枠は、内側に刺繍用空間を備える保持枠には、保持枠駆動部材に対する結合部と、布地張付用張板周辺を支持する為の受部材を備えさせ、刺繍用の透孔を備える上記張板の周辺を上記受部材に装着し、かつ上記刺繍用の透孔の周縁に布地を付着させて、上記駆動部材を左右、前後に作動させて上記の布地に刺繍を施すことができるようにしてある刺繍ミシン用布張枠において、
上記保持枠の内周側に設けられた受部材には、夫々樹立状にした張板引止用の複数の引止ピンを散設し、各引止ピンの周囲に対しては夫々係合部を備えさせ、一方、上記張板における上記引止ピンに対応する個所には、引止ピン挿入用の引止孔を穿ち、上記各引止ピンに対しては、対応する上記各引止孔を、上記各引止孔における刺繍用透孔に遠い側の縁部が引止ピンの上記係合部に対して上向きとなる状態で弾力的に圧接して挿入され、上記保持枠に対して上記張板が引止められるようにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本願発明の実施の形態を示す図面について説明する。図１及び図２において、前述の従来例の説明に用いられた符号を付した構成、部材等の機能、性質、特徴等は、これらと関連した新規な構成を除き、前述した説明と同旨と理解できるので、重複する部分の説明は省略する。
駆動部材１は周知の如く、ベットに設けられている針板４の上に置かれる保持枠６をＸＹ方向に駆動させる為のものであり、結合部材２としてはアーム状のものを駆動部材１から略水平に延設し、保持枠６を両側から支持できるようにしてある。符号３と、７と、11と12とは結合部を例示するので、結合部材２に連結用ピン３を立設し、一方、保持枠６の両側から連結片７を張り出し状に設け、それに位置決め孔11を設けて上記連結用ピン３に抜き差し自在に嵌合させて横ずれを防止し、さらに浮き上がりを防止する為に連結片７と結合部材２には周知のように一対の磁石片を吸着、離脱自在に装着して連結させてある。
【０００８】
保持枠６はアルミ、鉄材等の硬質の軽量材で、四辺（6a、6b、6c、6d）の部材でもって環状に形成し、内側に刺繍用空間10を構成している。保持枠６の内側には受部材９が一体材で水平状に張出し形成され、張板20の周囲を受け止め状に支持可能にしてある。８は一体状形成された補強枠で、これから前記連結片７は延設されている。13は結合部材２に対し保持枠６を着脱するときに利用する握片で、保持枠６の一部に固着してある。
【０００９】
引止ピン14は、保持枠６の受部材９の上面に埋込状固着（固着部15）させ、そこから３〜５mm径の棒状体を樹立状に立設してある。周囲には滑り止め用のねじ溝16（又は多層状に凹リング）を形成してそこを係合部16としている。この係合部16としては図３のＤ図に示す如く、引止ピン14の頭部を僅かに太径にして、その太径部の元部側の頸部の周囲を引止ピン14の周囲に対して備えさせる係合部16としてもよい。張板20としては、透明の薄いシート状のものを用いる。これが薄いと小片布地27の下面と、針板４の上面との距離を近づけるに効果がある。また軽量となり、慣性を小さくするのに役立つ。厚み寸法は0.1mm〜0.5mm〜1.0mm位等任意のシート状（又は板状）のものが用いられる。材質としては66ナイロン、６ナイロン等のポリアミド（ナイロン）、ポリアセタール、ポリエチレン、ＰＰシート、ポリプロピレン、硬質ＰＶＣ、軟質ＰＶＣ等のポリ塩化ビニル、テフロンシート、ポリカーボネート等、種々な材料のシートを用いることができる。なお張板20が引張られることにより、受部材９にもその引張り力はおよび、必然張板20と同様に受部材９の厚みを薄くすることができ、その結果小片布地27の下降を助け、かつ軽量化できる。
【００１０】
次に張板20の周囲に散設した引止孔21は、引止ピン14を挿入可能にするもので、引止ピン14の太径部と同寸法か、それよりもやや小径にしてある。孔の形状としては図５に多種類のもの（Ａ〜Ｍ）を例示した。これら１３種類の引止孔21にあっては、丸孔状のものと、主たる孔部21の個所に、切れ目21aと、抜き孔21bが付設してあって、孔縁に係合舌22が形成され易いようにしたものが例示してある。これらのものについて、主たる孔部21の個所に引止ピン14が挿入されると孔縁22は図３（Ａ）の如く弾力的に盛り上がり、図３（Ａ）、図３（Ｄ）から明らかなように孔縁22は係合部16に弾力的に圧接して係合し、図示の態様で一体化する。この現象は主たる孔部が丸孔のもの（例えばＣ、Ｅ、Ｇ、Ｉ、Ｊ〜Ｍ図のもの）においても、また外観的に透孔が見えないもの（例えばＡ、Ｆ、Ｈ図のもの）においても同様に図３の（Ａ）の状態では弾力的な係合舌22が形成される。
【００１１】
次に係合部16から張板20を離脱させるときは、単に張板20を持ち上げれば係合部16に対する引止孔21の関係は図３の（Ｂ）から（Ｃ）図の如くなり、即ち、引止孔21の孔縁における係合舌22が弾力的に反転し、図３（Ｃ）の如くなり、引止ピン14から係合舌22は矢印30方向に抜脱する。
【００１２】
上記構成のものにあっては、保持枠６に対して、任意形状の刺繍用透孔24を備えるシート状の張板20を装着するときには、張板20における周囲の引止孔21（保持枠６に設けられる三隅、４隅又はそれらの各中間に散設せられる引止ピン14位置に対応させた位置に穿設せられている）を夫々の対応引止ピン14に嵌合させる。そのとき、例えば、引止孔21の内径が引止ピン14の外径より大きく形成してあっても良い。なぜならば各引止孔21に対しては、対応引止ピン14が、上記各引止孔21における刺繍用透孔24に遠い側の縁部が引止ピン14に弾力的に圧接して上向きとなる状態で挿入され、上記保持枠６に対して上記張板20が引止められるようになっていればよいからである。このことは引止ピン14の外径に対して引止孔21の孔径が小さくても同様に生じる現象である。従って張板20における孔あけは、三個所以上、例えば四隅、その倍の図１に示す個所に散設される等して引止ピン14の位置を定める。各引止孔21の位置は、各引止孔21が張板20の中央部を矢印31方向に引くように働くよう、引止孔21の孔の開口形状、係合舌22の弾力、孔21相互間のピッチ、引止ピン14との対応位置等を考慮して決めるとよい。なお繰返すが引止ピン14の配設位置は、刺繍用透孔24の形状を考慮に入れ、刺繍用透孔24を三方以上から引き張り、複数の引止ピン14で囲まれる面内に刺繍用透孔24の略全面が入り、刺繍用透孔24の周縁に弛みが生じないように位置決めするとよい。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように本願発明は、保持枠６の受部材９には、夫々樹立状にした張板引止用の複数の引止ピン14を散設し、各引止ピン14の周囲に対しては夫々係合部１６を備えさせる一方、張板20における上記引止ピン14に対応する個所には、引止ピン挿入用の引止孔21を穿ち、各引止孔に対しては、対応引止ピンが、上記各引止孔における刺繍用透孔に遠い側の孔縁22が引止ピンの係合部１６に弾力的に圧接して上向きとなる状態で挿入され、即ち、各引止孔における孔縁22から下方の張板20に向けては下向き斜めとなる状態で挿入され、上記保持枠６に対し上記張板20が引止められるようにしたものであるから、張板20が薄くて軟弱でも、小片布地27を張設状に維持できる特長があり、張板20を薄くして小片布地27の下面と、針板４上面との距離を小寸法にできる画期的効果がある。
【００１４】
また張板20の着脱操作は、引止ピン14に対して引止孔21を相対的に差し、抜きするだけでよいから、その操作は簡易、かつ迅速に行える効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  保持枠と駆動部材の関係を示す平面図。
【図２】  保持枠と張板の関係を示すii−ii線断面図。
【図３】  引止ピンに張板を着脱する状態を示す動作断面図。
【図４】  張板に引止孔が存在する状態を示す部分平面図。
【図５】  引止孔の具体例を示す平面図。
【符号の説明】
１  駆動部材
２  結合部材
３  連結用ピン
４  針板
６  保持枠
７  連結片
８  補強枠
９  受部材
10  刺繍用空間
11  位置決め孔
12  止着用磁石位置
13  握片
14  引止ピン
15  固着部
16  係合部
20  張板
21  引止孔
22  係合舌
24  刺繍用透孔
25  粘着部
27  小片布地
30  矢印
31  矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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