(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面実装（SMT）タイプのコネクタにおいて、コンタクトの一端に相手コンタクト又は固定金具に挿抜される雄型凸部又は雌型凹部を設けると共に、その他端にコンタクトの板厚方向面を中心に、互いに反対方向に屈曲させた平板を基板との接続面とし、その平板上接続面に半球状ハンダバンプを固定させ、該平板上接続面のバンプ径より基板のランドの径を小さく形成し、このようなコンタクトが基板に多数整列されることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電気部品，電子部品等に使用される表面実装（ＳＭＴ）タイプのコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
機器の小型化により、コネクタが軽薄短小化すればするほど、角状のコンタクトは細くなり、角状のコンタクトだけの基板への固定ではコネクタ同士の挿抜の際に、コンタクト同士の接触力でコンタクトが変形する結果、コンタクトが基板より剥離して不良になる。そこで図8に示すような仮固定のための固定金具を用いることが多くなったが、この固定金具を使用すると、コンタクトと固定金具との位置関係で、コンタクトの接続面（ランド）への接続位置が決まってしまう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の角状のコンタクトより基板のランド面への接続面積を大きくするためにハンダボール（バンプ）を用いたコンタクトを使用するようになってきた。ハンダボール（バンプ）を用いたコンタクトでは、バンプ径よりランド径が小さい場合、固定金具を用いると、ハンダ接続時の表面張力による自己位置補正（セルフアラインメント）が妨げられてしまう。また、従来のコンタクトは一方向にしかハンダボールが装着されていないために、コネクタ同士の挿抜時のバランスが良くなく、コネクタが基板より剥離してしまい接続不良になる。さらに、コンタクトの接触位置の中心とバンプ取付け位置がずれているのでコネクタの設計が難しく、即ち、コンタクトの接触位置とバンプ取付け位置がずれているので、間違った設計をすると、基板へのハンダ付けが出来なかったり、コネクタ同士が嵌合できなかったりする。
【０００４】
この発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、ハンダ接続時の表面張力による自己位置補正（セルフアラインメント）を妨げることがなく、接続不良が起こることがないコネクタを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記のような課題を解決するために、表面実装（SMT）タイプのコネクタにおいて、コンタクトの一端に相手コンタクト又は固定金具に挿抜される雄型凸部又は雌型凹部を設けると共に、その他端にコンタクトの板厚方向面を中心に、互いに反対方向に屈曲させた平板を基板との接続面とし、その平板上接続面に半球状ハンダバンプを固定させ、該平板上接続面のバンプ径より基板のランドの径を小さく形成し、このようなコンタクトが基板に多数整列されるように構成する。バンプ固定形状を半球状にすることで、より表面張力が起こり易くなる。この平板状接続面のバンプの径より基板のランドの径を小さく形成すると、ハンダ溶融接続時に、溶融ハンダの表面張力により自己位置補正（セルフアラインメント）が作用する。コンタクトの一端の接触部の平板には、相手コンタクト又は固定金具に挿抜される雄型凸部又は雌型凹部を形成する。
【０００６】
また、従来のような固定金具ではなく、図７のような固定金具を用いることで、コネクタ同士の挿抜の際に、コンタクトの負荷を軽減できる。固定金具の設置面積と基板のランドの面積との関係は、固定金具の方が基板のランドより小さくしておく。そうすることによって、コンタクトの自己位置補正によって、コネクタの位置決めができるようになる。
【０００７】
【発明の実施例】
図１に、この発明のコネクタに配列される雌型コンタクトを、図５の従来型コンタクトと比較しながら説明する。コンタクト１は雌型であり、本体下部に図３の雄型コンタクトと接触する雌型凹部２を有する。この点では、図５及び図６に示す従来型コンタクト1′の雌型凹部２′と同様である。この発明のコンタクト１は板厚方向面３を中心に、左右に屈曲させた平板４，５を形成し、夫々の平板上にハンダバンプ６を固定させて、これを接続面７とする。この接続面のバンプ形状としては、円形や四角形や三角形等といった如何なる形状でも良いが、理想的には半球状が良く，バンプ固定形状を半球状にすることでより表面張力が起こり易くなる。この平板状接続面のバンプの径より基板のランドの径を小さく形成すると、ハンダ溶融接続時に、溶融ハンダの表面張力により自己位置補正（セルフアラインメント）が作用するようにする。
【０００８】
コンタクトの接触部の平板には、雄型凸部又は雌型凹部を形成する。平板４，５のコンタクト１本体に対する屈曲角度Ａは、基板に接続出来れば如何なる角度でも良いが、コンタクトの強度や加工性を考えると４５度から１３５度とすることができ、基板への接続性を考慮すると、理想的には９０度近傍の値を取ることが望ましい。これに対し、図５に示す従来型のコンタクト１′では、基板との接続面は板厚方向の中心から右叉は左側に屈曲させた平板４′であり、雌雄のコンタクト同士の接触位置の中心とハンダ付けの位置がずれることになる。
【０００９】
図２にこの発明のコンタクト１を整列させて形成したコネクタ８をコンタクトテール方向から見たものを示す。図示の通り、平板４及び5上のバンプ６，６間の中心とコンタクトの接触位置が一致している。なお図３及び４にこの発明による雄型コンタクト及び雄雌型コンタクトの組合せを示すが、原理的には図１のコンタクトと同様である。
【００１０】
【発明の効果】
この発明のコネクタは以上のように構成されているので、コンタクトの板厚方向接触部を中心に２方向でハンダ付けされるために、コネクタ同士の挿抜の際のバランスも良く、コンタクトが基板より剥離してしまう等の接続不良がない。また、接続面が交互に反対側に屈曲しているので、固定金具を用いなくても、コネクタ同士の挿抜の際の接触力に耐えられるために接触不良を起こすことがなく、溶融ハンダの表面張力による自己位置補正が妨げられることもないために、コンタクトがランドの中心位置に固定されることになる。また、この接続面のバンプ固定形状を、半球状にすることでより表面張力が起こり易くなる。
【００１１】
さらに、接続面が互いに反対側に屈曲されているので、コンタクト同士の接触位置の中心と、一つのコンタクトのバンプ間の中心位置が一致しているために、コネクタの設計がし易く、間違った設計をすることがなく、基板へのハンダ付けが出来なかったり、コネクタ同士が嵌合出来なかったりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明のコネクタに用いるコンタクトの見取り図を示す。
【図２】  この発明のコンタクトを整列したコネクタの底面図である。
【図３】  この発明のコンタクトの他の実施例を示す。
【図４】  この発明のコンタクト同士を組合せた概念図である。
【図５】  従来のコネクタに用いるコンタクトの見取り図である。
【図６】  従来のコンタクト同士を組合せた概念図である。
【図７】  コネクタを基板に接続する際に用いる固定金具の見取り図を示す。
【図８】  従来の固定金具の見取り図を示す。
【符号の説明】
１    コンタクト
２    雌型凹部
３    板厚方向面
４、５    平板
６    バンプ
７    接続面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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