(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗膜形成能を有する下記の（Ｃ）成分を主成分とする水性エマルジョンに、下記の（Ａ）成分および（Ｂ）成分が配合されていることを特徴とするエマルジョン系焼付型防錆剤。
（Ａ）熱溶融性有機質充填材。
（Ｂ）キシレン樹脂。
（Ｃ）カルボキシル基含有アクリル系共重合体、カルボキシル基含有スチレン−アクリル系共重合体、グリシジル基含有アクリル系共重合体、グリシジル基含有スチレン−アクリル系共重合体、水性エポキシ樹脂、水性アルキド樹脂、水性エポキシエステル樹脂および水性ウレタン樹脂からなる群から選ばれた少なくとも一つの高分子物。
【請求項２】
上記（Ａ）成分の熱溶融性有機質充填材が、上記水性エマルジョンの最低造膜温度より少なくとも１０℃高い温度であって、４０〜２５０℃の温度範囲内の融点または軟化点を有するものである請求項１記載のエマルジョン系焼付型防錆剤。
【請求項３】
上記（Ｂ）成分の配合量（固形分重量）が、上記水性エマルジョン（固形分重量）１００重量部に対して３〜３００重量部に設定されている請求項１または２記載のエマルジョン系焼付型防錆剤。
【請求項４】
上記エマルジョン系焼付型防錆剤が、瀝青乳剤を含有している請求項１〜３のいずれか一項に記載のエマルジョン系焼付型防錆剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エマルジョン系焼付型防錆剤に関するものであり、詳しくは、コンクリートや軽量気泡コンクリートを補強するための金属基材の防錆に有用なエマルジョン系焼付型防錆剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、コンクリートに用いられる鉄筋は、コンクリート構造物の補強材として現場で組立使用する場合と、プレキャスト板や軽量気泡コンクリートの補強材として工場において使用する場合の２種類の使用態様がある。このいずれの使用態様においても、コンクリート用の鉄筋については発錆による問題が生じている。すなわち、現場において鉄筋を使用する場合は、コンクリートに鉄筋が埋設されるまでの間に風雨や日光に曝され、錆を生じるのであり、その状態でコンクリートの打ち込みを行うと鉄筋本来の補強機能が充分に発揮されないのである。最近では、コンクリートに使用する砂として海砂が多用されているため、コンクリートに埋設したのちも鉄筋が、海砂に含まれている塩分により腐食され、それによってコンクリート構造物の耐久性が著しく低下するという問題が発生している。そのうえ、海岸近くに建てられたコンクリート構築物では塩分の浸透により鉄筋の腐食が生じるため、短期間にコンクリート構築物の強度が低下し破壊にいたるというような現象も生じている。
【０００３】
他方、工場ラインで使用する場合においても、特に軽量気泡コンクリートに用いる場合において、躯体コンクリートがアルカリ性ではなく中性化されていることと多孔質となっていて水や空気が透過しやすいことから、補強材として用いられる鉄筋が極めて発錆し易い状態となっている。このように、コンクリート用の鉄筋については発錆が大きな問題となっており、有効な防錆方法の開発が強く望まれている。
【０００４】
そこで、近年、コンクリート用鉄筋の防錆方法が種々提案されている。これらの防錆法は大別すると、▲１▼合成樹脂等とセメント等とを混合し、この混合物からなるセメント系防錆剤を鉄筋に塗布するという方法、▲２▼有機溶剤系塗料を鉄筋表面に塗布して緻密な塗膜を形成するという方法、▲３▼ゴムテラックス、珪石粉末、石灰等からなる水性防錆塗料もしくは合成樹脂、タルク、岩綿等からなる水性エマルジョンを用いて鉄筋表面に防錆塗膜を形成するという方法、▲４▼エポキシ樹脂粉体を鉄筋表面に焼付けるという方法の４種類に大別される。
【０００５】
上記▲１▼の方法の具体例としては、特公昭３１−２８４３号、特公昭３６−２３８７９号、特公昭４５−１５０６２号の各公報にみられるように、ポルトランドセメントにメチルセルロースや各種テラックスを添加したものを塗布する方法や、特公昭５８−１６９８号および特開昭５６−１６４０４８号公報にみられるように、合成樹脂エマルジョンと速硬性セメント等を用いてセメント系防錆剤をつくりこれを塗布する方法があげられる。しかし、これらの提案法では、上記セメント系防錆剤がポットライフを有していて使用期間が限定されるという問題を生じるとともに、防錆塗膜が脆く塗装済み鉄筋を運搬したりする際に剥離する、塗膜の収縮により亀裂を生じる、塗膜にピンホールを生じる等の現象によって防錆力が簡単に低下するため防錆力に不安があり、またセメントが中性化されると防錆が極端に低下する等の問題も生じることから、信頼性がいま一つ満足できるものではない。
【０００６】
上記▲２▼の方法の具体例としては、特公昭５０−１５８１号公報にみられるように、ポリスチレン樹脂溶液系塗料を鉄筋表面に塗布して緻密な塗膜を形成するという方法があげられる。この方法によれば優れた防錆力が得られるが、その反面、溶剤を使用する関係上、作業環境の悪化や火災発生、爆発等の危険があり、また大気汚染による公害等の問題が生じることが予想され、実用上難点がある。
【０００７】
上記▲３▼の方法の具体例としては、特開昭５０−９７６１７号公報にみられるような、ゴムテラックスに珪石粉末、石灰等を添加混合して水性防錆塗料をつくり、これによって防錆塗膜を形成するという方法や、特開昭５２−１３６２２９号公報にみられるように、不飽和カルボン酸、アルキルアクリレート、ビニルモノマーからなるコポリマーとタルクと岩綿等からなる水性エマルジョンを使用するという方法があげられる。しかし、これらの方法で形成される防錆塗膜は塗膜の緻密さが前記有機溶剤系のものよりも劣るため、防錆力が実用的な水準まで達しないという難点がある。
【０００８】
上記▲４▼の方法の具体例としては、エポキシ樹脂粉末を鉄筋に焼付け塗装する例があげられる。この方法は極めて強靭な防錆塗膜を形成するため、防錆処理法のなかでは最も信頼できる方法であるが、その反面、コストが高く、かつ躯体コンクリートに対する塗膜の密着性の点で難点がある。
【０００９】
このように、コンクリート用鉄筋の防錆を目的として提案された各種の提案法には、それぞれ難点があり、満足できるような防錆法が得られていないのが実情である。このような状況に鑑み、本発明者らは、作業性が良好で、被処理物に耐久のある優れた防錆塗膜を形成することができるエマルジョン系焼付型防錆剤をすでに提案している（特開昭６２−１１７７９号）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特開昭６２−１１７７９号公報に記載のエマルジョン系焼付型防錆剤は、防錆剤に含有している熱溶融性有機質充填材の溶融流動性が充分とは言い難く、充分な塗膜の緻密性を得るためには、比較的厚膜の塗膜にする必要がある。すなわち、一定レベルの膜厚では、上記熱溶融性有機質充填材が溶融流動化して気孔や空隙を充填して高い防錆性能を発揮するが、塗膜が薄膜になりやすいエッジ部等の部位では、上記熱溶融性有機質充填材の溶融流動化が不充分で、気孔や空隙を充分に充填することができず、防錆性能が必ずしも充分とは言えない。また、効果発現には、１００〜２００℃程度の高温焼付が望ましく、作業性の点で必ずしも充分とは言い難い。このように、塗膜の薄膜部位での防錆性能に優れ、かつ作業性が良好な防錆剤は未だ開発されていないのが実情であり、このような特性を備えた防錆剤の開発が望まれているのが現状である。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、優れた保存安定性（ポットライフ）および耐久性を備え、しかも、作業性が良好で、塗膜の薄膜部位でも充分な防錆性能を発揮することができるエマルジョン系焼付型防錆剤の提供をその目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のエマルジョン系焼付型防錆剤は、塗膜形成能を有する下記の（Ｃ）成分を主成分とする水性エマルジョンに、下記の（Ａ）成分および（Ｂ）成分が配合されているという構成をとる。
（Ａ）熱溶融性有機質充填材。
（Ｂ）キシレン樹脂。
（Ｃ）カルボキシル基含有アクリル系共重合体、カルボキシル基含有スチレン−アクリル系共重合体、グリシジル基含有アクリル系共重合体、グリシジル基含有スチレン−アクリル系共重合体、水性エポキシ樹脂、水性アルキド樹脂、水性エポキシエステル樹脂および水性ウレタン樹脂からなる群から選ばれた少なくとも一つの高分子物。
【００１３】
すなわち、本発明者らは、優れた保存安定性（ポットライフ）および耐久性を備え、しかも、作業性が良好で、塗膜の薄膜部位でも充分な防錆性能を発揮することができるエマルジョン系焼付型防錆剤を得るために一連の研究を重ねた。そして、その研究の過程で、上記熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）とともに特定の樹脂成分を併用すると、好結果が得られるのではないかと着想し、併用すべき樹脂成分について研究を重ねた。その結果、上記熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）とともに、メタキシレンとホルムアルデヒドとの反応生成物であるキシレン樹脂（Ｂ成分）を用いると熱フロー性が向上し、比較的低温焼付であっても特定の高分子物を主成分とする水性エマルジョンの膜形成を阻害することなく、塗膜が薄膜になりやすい部位における気孔や空隙等を埋めることができ、上記気孔等から生じる錆を防止することができることを突き止め、本発明に到達した。すなわち、本発明のエマルジョン系焼付型防錆剤によると、塗膜が比較的厚膜の部分については、上記熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）が主体となってその気孔等を埋めるとともに、塗膜が薄膜になりやすい部位については、前述のとおり、上記キシレン樹脂（Ｂ成分）が主体となってその気孔等を埋めるようになり、塗膜全体の緻密性が向上するようになる。このように、本発明によると、上記水性エマルジョン塗膜と、その気孔等を埋める上記熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）およびキシレン樹脂（Ｂ成分）とにより、被処理物の表面に、有機溶剤系塗膜と同程度かそれ以上の特性をもつ、透水性、通気性の小さい緻密な耐久性に富む防錆焼付塗膜が形成され、鉄筋等の被処理物に対して優れた防錆効果が得られる。
【００１４】
なお、上記熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）は、水性エマルジョン塗膜の気孔等を埋めるのみならず、エマルジョン塗膜と鉄筋等の被処理物との間にも溶融介在し、両者の密着性を向上させる作用も果たす。
【００１５】
そして、本発明のエマルジョン系焼付型防錆剤には、さらに瀝青乳剤を配合させることも可能である。上記瀝青乳剤を配合したエマルジョン系焼付型防錆剤は、瀝青乳剤を配合しないものに比べて、コンクリート打放後、特に加熱処理しなくても鉄筋に対して良好な密着力を発揮しうるようになる。例えば、鉄筋に予め本発明の防錆剤を焼付しておき、現場でこれを組立使用する場合等であって、軽量発泡コンクリート Autoclaved Light-weight Concrete （以下「ＡＬＣ」と略す）の製造におけるようなコンクリート流延打放後の加熱を行わないときにも、鉄筋と躯体コンクリートとの密着性を著しく高めると同時に、鉄筋と本発明の防錆塗膜との密着性をもさらに高めるという作用を発揮する。瀝青乳剤がなぜ上記のような作用を発揮するのかについては定かではないが、瀝青乳剤の有する粘着性がなんらかの寄与をしているものと推察される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態について説明する。
【００１７】
本発明のエマルジョン系焼付型防錆剤は、塗膜形成能を有する特定の高分子物を主成分とする水性エマルジョンに、熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）およびキシレン樹脂（Ｂ成分）を配合することにより得られる。
【００１８】
上記水性エマルジョンとしては、上記塗膜形成能を有する特定の高分子物を主成分とする水性エマルジョンであればあらゆるものが使用可能である。
【００１９】
上記水性エマルジョンは、最低造膜温度が５０℃以下であることが好ましく、特に好ましくは２０℃以下である。すなわち、最低造膜温度が５０℃を超えると、成膜化に高温を要し、成膜化工程中に生成塗膜に修復困難なふくれや粗大気孔を生じるおそれがあるからである。特に、コンクリート鉄筋用防錆剤では、生成塗膜が長期間コンクリートのアルカリ成分と接触するため、長期間アルカリ成分と接触しても分解されにくい塗膜形成能をもつ水性エマルジョンを用いることが望ましい。
【００２０】
上記水性エマルジョンの主成分となる塗膜形成能を有する特定の高分子物としては、カルボキシル基含有アクリル系共重合体、カルボキシル基含有スチレン−アクリル系共重合体、グリシジル基含有アクリル系共重合体、グリシジル基含有スチレン−アクリル系共重合体、水性エポキシ樹脂、水性アルキド樹脂、水性エポキシエステル樹脂、水性ウレタン樹脂が用いられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００２１】
上記水性エマルジョンに分散させる熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）としては、どのようなものを用いても支障はないが、水性エマルジョンにおける高分子物との相溶性が良好であるものを用いることが好ましい。そして、防錆剤の用途等に応じて、例えばコンクリート鉄筋用であれば耐アルカリ性に優れたものを、同様の特性をもつ上記高分子物と共に用いる等、それぞれ最適なものを適宜選択して使用することが好ましい。このような熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）の好適なものを例示するとつぎのとおりである。ポリスチレン、アクリロニトリル／スチレン（０／１００〜６０／４０）共重合体、スチレン／メタクリル酸メチル（０／１００〜１００／０）共重合体、ポリプロピレン、ポリエチレン、フェノール樹脂初期縮合物、未硬化エポキシ樹脂等の合成樹脂類やロジン、石油樹脂類、室温でガラス様の固形状を呈する瀝青物等があげられる。これらの例示物は、本発明において好適に用いられるものとしてすでに例示した水性エマルジョンの高分子物に対する相溶性が良好であるばかりでなく、耐アルカリ性にも優れており、本発明のエマルジョン系焼付型防錆剤に特に好適に用いることができる。
【００２２】
上記熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）は、上記水性エマルジョンに分散させうるようなものであればその形状寸法は特に制限するものではなく、例えば、粉末状、粒子状、フレーク状ないしは短繊維等の任意の形状寸法のものを使用することができる。しかし、あまりに微細なものは、防錆剤の塗装時に塗膜の垂れ等を生じるため好ましくなく、粒状物ないしは短繊維状物を使用することが望ましい。このような形状のものを使用することにより、得られる防錆剤の塗装特性が極めて良好となって、複雑な形状を有する被処理物や種々の異なる径の鉄材からなる鉄筋に対しても一回塗りで均一で、かつ厚みむらがなく、しかも厚膜としても垂れの少ない塗装が可能になる等の効果が得られ、その結果、防錆塗膜の防錆能も一段と向上するようになる。したがって、上記熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）としては、上記のような粒状ないしは短繊維状のものを使用することが特に好ましい。具体的にその寸法を述べると、粒子状物としては、その全部もしくは一部が粒径１０μｍ以上、特に４０μｍ以上であることが望ましく、その粒径の上限は得られる防錆剤の保存安定性ないしは塗面の平滑性等を考慮して２００μｍ程度に設定することが好ましい。また、短繊維状の場合であれば、繊維長は０．１〜１０ｍｍ程度のものを用いることが好ましい。なお、本発明の防錆剤では、上記熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）と共に無機質充填材を併用しうるものであり、その場合には、無機質充填材として上記と同様、粒径１０〜２００μｍ程度の粒状物を用いることが好ましい。このような無機質充填材を用いると、それ自体の作用によって防錆剤の塗装精度を向上せしめることが可能となるため、同時に用いる熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）としては粉末状のものを用いても差し支えない。
【００２３】
上記熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）は、上記水性エマルジョンの最低造膜温度より少なくとも１０℃高い温度であって、４０〜２５０℃の温度範囲内の融点または軟化点（以下「溶融点」と略す）を有するものが好ましい。すなわち、熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）の溶融点が上記水性エマルジョンの最低造膜温度より低いかもしくはその差が１０℃未満であると、高分子物の膜形成が充分行われないうちに熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）の溶融が進行し、高分子物を主成分とする水性エマルジョンの膜形成を阻害し、緻密な防錆焼付塗膜を得ることができないおそれがあるからである。また、上記水性エマルジョンの最低造膜温度より１０℃以上高い温度であってもその絶対値が４０℃を下まわると、取り扱いが面倒となり、実用的でないからである。他方、溶融点が２５０℃を上まわる程度の高温になると、焼付工程において、水性エマルジョン塗膜が高温のために物性低下を招くことがあり、実用的ではないからである。
【００２４】
上記熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）の配合量は、その種類によっても異なるが、一般に水性エマルジョンに対して、そのなかの高分子物の固形分を基準にし、その固形分１００重量部（以下「部」と略す）当たり上記熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）が３〜５００部の範囲内になるように設定することが好ましい。緻密な塗膜を得るためには、瀝青乳剤を使用しない場合には１０〜５００部に設定し、瀝青乳剤を使用する場合には上記のように３〜５００部の範囲に設定しうる。いずれの場合にも特に好ましいのは、２０〜１００部の範囲内である。すなわち、熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）の配合量が５００部より多くなると、塗膜の緻密性、密着性がそれ以上向上しないばかりでなく、場合によっては塗膜の機械的物性を損なうことがあるからである。したがって、上記熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）の配合量は、上記のように３〜５００部の範囲内に設定することが好ましい。
【００２５】
上記熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）の一般的な配合量は上記のとおりであるが、塗装特性の改善を期待して、熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）のうち、粒状物、繊維状物のような比較的粗大な充填材を、熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）の全部あるいは一部として用いる場合には、上記比較的粗大な充填材の配合量を、水性エマルジョン中の高分子物の固形分１００部当たり１０〜４００部、好ましくは４０〜４００部の割合になるようにすることが望ましい。この場合、比較的粗大な充填材として、熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）を単独で用いて上記の値を満たすようにしてもよいし、無機質充填材と併用し両者の合計量で満たすようにしてもよい。場合によっては無機質充填材のみで上記の値を満たすようにしてもよい。ただし、この場合にも、熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）の使用は必要であるため、粉末状等の熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）を、上記一般的な配合の範囲内で用いることが好ましい。
【００２６】
上記高分子物を主成分とする水性エマルジョンに、上記熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）とともに配合されるキシレン樹脂（Ｂ成分）は、特に限定するものではなく、従来公知のものを用いることができる。このようにキシレン樹脂（Ｂ成分）を配合すると、熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）を単独使用した場合の欠点を解消することができる。すなわち、上記熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）を単独使用するのみでは、塗膜が薄膜になりやすい部位での気孔等を埋めることができないが、上記キシレン樹脂（Ｂ成分）と併用することにより、上記キシレン樹脂（Ｂ成分）が主体となって薄膜部位での気孔等を埋めるようになり、塗膜の緻密性がより一層向上するようになる。
【００２７】
上記キシレン樹脂（Ｂ成分）の配合量（固形分重量）は、上記水性エマルジョン（固形分重量）１００部に対して３〜３００部に設定することが好ましく、特に好ましくは１０〜１５０部である。すなわち、上記キシレン樹脂（Ｂ成分）の配合量が３部未満であると、塗膜が薄膜になりやすい部位での気孔等を充分に埋めることができず、緻密な塗膜が得にくくなり、３００部を超えると、塗膜の乾燥性が低下し、粘着性が残るからである。
【００２８】
上記キシレン樹脂（Ｂ成分）の水性エマルジョンへの導入方法としては、特に限定するものではなく、従来公知の方法があげられる。例えば、乳化剤を用いて強制乳化させる方法や、重合性単量体に溶解させ乳化共存重合する方法（特公平２−２５３９０号）等があげられる。
【００２９】
また、本発明のエマルジョン系焼付型防錆剤には、すでに述べたように、上記熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）およびキシレン樹脂（Ｂ成分）とともに瀝青乳剤を配合することができる。本発明において、瀝青乳剤とは、ストレートアスファルト、セミブローンアスファルト、天然アスファルト、カットバックアスファルト、コールタール、オイルタール、タールピッチ、石油ピッチ、脂肪酸ピッチ等の瀝青物の１種または２種以上を、乳化剤、安定剤、保護コロイド等を用いて水媒体中に乳化して得られる通常の瀝青乳剤のことである。なお、上記瀝青乳剤に用いる瀝青物は、ゴム類等の高分子物を加えて改質したものでもよい。
【００３０】
また、通常、瀝青乳剤には、乳化剤の種類によりカチオン系、アニオン系、ノニオン系等の種類があるが、本発明における使用に際しては、上記水性エマルジョン、熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）、キシレン樹脂（Ｂ成分）、さらには後述する無機質充填材、防錆顔料等との混和安定性を考慮して適宜選択することが好ましい。
【００３１】
上記瀝青乳剤の配合量は、水性エマルジョンにおける高分子物の固形分１００部に対して瀝青乳剤が固形分で５〜１００部の範囲になるように設定することが好ましく、特に好ましくは７〜３０部である。すなわち、５部未満では塗膜と躯体コンクリートおよび塗膜と鉄筋との密着性、あるいは耐水性にさほどの向上が認められず、したがって防錆性の点でも大きな改善は期待できないからである。一方、１００部より多くなると上記と同様塗膜の密着性、耐水性の向上が認められないばかりでなく、塗膜の機械的物性が損なわれやすくなる場合が生じ、好ましくないからである。
【００３２】
なお、本発明のエマルジョン系焼付型防錆剤には、前記熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）、キシレン樹脂（Ｂ成分）、瀝青乳剤以外に、無機質充填材および防錆顔料等を必要に応じて適宜配合することが行われる。
【００３３】
上記無機質充填材の代表例としては、寒水石、珪砂、タルク、クレー、無水炭酸カルシウム等からなる粉末状物ないしは粒状物等があげられ、さらに石綿等もあげられる。この無機質充填材は防錆剤の塗装特性を改善するとともに、防錆剤塗膜を補強して経時的なひびわれの発生を防止し、さらに防錆塗膜と躯体コンクリートとの密着性の改善を実現させる等、種々の好ましい効果を発現させる。このような無機質充填材の配合量は、瀝青乳剤を配合しない場合には、水性エマルジョンに対して、高分子物の固形分１００部当たり無機質充填材が４０〜５００部、好ましくは８０〜４００部になるように設定することが望ましい。また、瀝青乳剤を配合する場合には、上記よりも無機質充填材の配合量を多くすることができ、水性エマルジョンに対して、高分子物の固形分１００部当たり無機質充填材が４０〜８００部、好ましくは８０〜５００部になるように設定することができる。なお、防錆剤の塗装特性を向上させる目的で無機質充填材を使用する場合、粒径１０〜２００μｍ程度の粒状物もしくは短繊維状物、特に粒状物を、同様の形状の熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）との合計量で、高分子物の固形分１００部当たり１０〜４００部、特に４０〜４００部の割合で配合されるようにすることが望ましい。無機質充填材を配合する場合において、その粗大な粒子状物が、上記のように粗大な熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）との合計量で、高分子物の固形分１００部当たり１０〜４００部、好ましいのは４０〜４００部の範囲内に入れば、残部は微粒子状ないしは粉末状であってもよい。むしろ無機質充填材配合の効果を総合的に発揮させる上では、無機質充填材の全配合量中において粗大な粒子状物が上記の割合を占め、残部が微粒子状ないし粉末状であることが望ましい。例えば粒径４０〜１５０μｍの珪砂と、タルク粉末、クレー粉末、無水炭酸カルシウム粉末、珪石粉末の１種以上との、１：０．１〜１：５（重量比）程度の混合物を用いることが最も好ましいのである。
【００３４】
また、前記防錆顔料としては、通常の防錆塗料に配合されるものであればどのようなものでも使用可能である。その代表例を例示すると、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウム、リン酸鉛、モリブデン酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、水酸化カルシウム等があげられる。これらの防錆顔料は単独でもしくは併せて使用することができ、防錆剤の防錆効果の向上を実現する。上記防錆顔料の配合量は、水性エマルジョンに対し、高分子物の固形分１００部当たり上記顔料が１０〜２００部になるように設定することが望ましい。すなわち、配合量が１０部未満になると充分な増強効果が期待できず、２００部を上まわってもそれ以上の防錆力の増強効果が得られないのみならず、防錆剤自体の保存安定性が悪くなる等の欠点を生じるからである。
【００３５】
なお、本発明のエマルジョン系焼付型防錆剤には、上記の原料のほか、さらに必要に応じて、顔料分散剤、消泡剤、増粘剤、着色剤等のその他の添加剤が適宜選択され配合される。この場合、上記添加剤の選択は、防錆剤の適用対象等を基準にして行われる。
【００３６】
本発明のエマルジョン系焼付型防錆剤は、上記の原料を用い、例えば通常のエマルジョン系塗料の製造方法に従って製造することができる。
【００３７】
本発明のエマルジョン系焼付型防錆剤による防錆処理は、通常、つぎのようにして行われる。すなわち、まず上記のエマルジョン系焼付型防錆剤をローラ塗装もしくは浸漬等適宜の手段を用いてコンクリート鉄筋等の被処理物に塗布したのち、低温焼付を行う。上記低温焼付の温度は、２０〜１００℃の範囲が好ましく、より好ましくは８０℃前後である。すなわち、低温焼付の温度が２０℃未満であると、塗膜の熱フロー性が充分ではなく、塗膜が薄膜になりやすい部位での気孔等を充分に埋めることができなくなり、１００℃を超えると、生成するエマルジョン塗膜にふくれや粗大気孔を生じて均一かつ緻密な防錆塗膜を形成することが困難となるからである。したがって、これらを考慮して低温焼付の条件を適正に設定することが行われる。また、上記低温焼付の時間は、５〜６０分あるいはそれ以上の時間にわたって行われる。上記の低温焼付によって、前記の水性エマルジョンが成膜化されるとともに、前記熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）およびキシレン樹脂（Ｂ成分）、その他の成分（瀝青乳剤、無機質充填材、防錆顔料等）を含有ないしは結着した高分子物皮膜（エマルジョン塗膜）が被処理物の上に形成される。この場合、塗膜が比較的厚膜になりやすい部分については上記熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）が主体となってその気孔等を埋めるとともに、塗膜が薄膜になりやすい部位については、上記キシレン樹脂（Ｂ成分）が主体となってその気孔等を埋めるようになり、塗膜全体の緻密性が向上するようになる。しかも、上記熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）は、上記防錆焼付塗膜と被処理物ないしは躯体コンクリートとの間にも介在し、両者間の密着性の向上に寄与する。また、瀝青乳剤が共存する場合は、上記の密着性が一層向上するとともに、特に現場施工時の防錆鉄筋と躯体コンクリートとの密着性がより良好でしかも耐水性も向上し、優れた防錆効果が発揮される。
【００３８】
なお、本発明のエマルジョン系焼付型防錆剤を用いる場合は、上記のような低温焼付により、充分な防錆効果を発揮することができるが、低温焼付を行った後に、さらに１００〜２００℃程度の高温焼付を５〜６０分間あるいはそれ以上の時間行うことにより、熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）の溶融流動性を向上せしめることも可能である。ただし、良好な作業性の点では、低温焼付のみを行うことが好ましい。
【００３９】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【００４０】
まず、実施例および比較例に先立ち、下記に示す各成分を調製した。
【００４１】
〔熱溶融性有機質充填材〕
重合度１７００、ケン化度８８モル％のポリビニルアルコール５部を水２５０部に溶解し、これにベンゾイルパーオキサイド１部を溶解したスチレン１００部を添加して攪拌しながら加熱した後、８０℃で５時間保持した。ついで、これを冷却した後、反応物を取り出し、充分水洗乾燥した。そして、これをふるいで分級して、粒径が４５〜１０４μｍの範囲内のポリスチレン樹脂粒状物を得た。このものの溶融点は１８０℃であった。
【００４２】
〔キシレン樹脂水分散液〕
市販のキシレン樹脂（ニカノールＬ、三菱ガス化学社製、平均分子量４００、固形分１００％）を従来公知のノニオン性乳化剤を用いて水中に乳化分散させ、固形分６０％の水分散液を得た。
【００４３】
【実施例１〜７】
後記の表１に示す各成分を同表に示す割合で配合して、目的とする防錆剤を調製した。
【００４４】
【比較例１】
後記の表２に示す各成分を同表に示す割合で配合して、目的とする防錆剤を調製した。すなわち、キシレン樹脂水分散液を配合しない他は、上記実施例１と同様にして防錆剤を調製した。
【００４５】
【比較例２】
後記の表２に示す各成分を同表に示す割合で配合して、目的とする防錆剤を調製した。すなわち、スチレン−アクリル酸エステル共重合体の水性エマルジョンの配合割合を変えた他は、上記比較例１と同様にして防錆剤を調製した。
【００４６】
【表１】
0004034894.tif 000002
【００４７】
【表２】
0004034894.tif 000003
【００４８】
このようにして得られた実施例の防錆剤および比較例の防錆剤を用いて、下記の基準に従い特性を評価した。その結果を後記の表３および表４に併せて示した。
【００４９】
〔塗膜の均一性〕
所定の膜厚（５０μｍ，１５０μｍ）となるように、各防錆剤に水を加えて希釈し粘度調整したものを用いて、９ｍｍ径の鉄筋と軟鋼板を浸漬塗装した。ついで、これを８０℃で１０分間、低温焼付処理した後、塗膜厚の測定と外観検査を行い塗膜の均一性をチェックした。そして、塗膜の均一性が良好なものを◎、塗膜の均一性がほぼ良好なものを○として表示した。
【００５０】
〔乾燥性〕
上記の塗装性試験で作製した試験片を用いて、乾燥性を指触評価した。そして、タック感が全くないものを◎、タック感がわずかにあるが指の跡が残らないものを○、タック感があり塗膜に指の跡が残るものを△として表示した。
【００５１】
〔防錆性〕
上記の塗装性試験で作製した試験片を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ５４００に準じて塩水噴霧試験を行い、１０日後の発錆状態を観察した。また、上記低温焼付後に、１８０℃で３０分間、高温焼付処理したものについても、上記と同様にして塩水噴霧試験を行った。そして、発錆が殆ど見られないものを◎、わずかに発錆が見られるが、略良好なものを○、部分的に発錆が見られるものを△、全体的に発錆が顕著に見られるものを×として表示した。
【００５２】
【表３】
0004034894.tif 000004
【００５３】
【表４】
0004034894.tif 000005
【００５４】
上記表３および表４の結果から、実施例の防錆剤は、いずれも塗膜の均一性が良好で、かつ、膜厚１５０μｍの厚膜部分のみならず、膜厚５０μｍの薄膜部分においても、優れた防錆性能を発揮するのに対して、比較例１，２の防錆剤では、膜厚５０μｍの薄膜部分での防錆性が著しく劣ることがわかる。これは、実施例の防錆剤は、キシレン樹脂を配合しているため、上記キシレン樹脂が薄膜部分での空隙等を埋めるのに対して、比較例の防錆剤では、キシレン樹脂を配合していないため、そのような効果を奏しないからである。また、実施例の防錆剤では、膜厚５０μｍの薄膜部分および膜厚１５０μｍの厚膜部分の双方において、低温焼付のみを行った場合と、低温焼付後に高温焼付を行った場合の効果は略同等であり、実施例においては、高温焼付を行う必要がないことがわかる。このように、実施例の防錆剤は、高温焼付を行わずとも優れた防錆性能を発揮するのであり、その分、作業性が格段に向上する。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように、本発明のエマルジョン系焼付型防錆剤は、塗膜形成能を有する特定の高分子物を主成分とする水性エマルジョンに、熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）およびキシレン樹脂（Ｂ成分）が配合されている。このように、上記熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）とともに、メタキシレンとホルムアルデヒドとの反応生成物であるキシレン樹脂（Ｂ成分）を用いると、従来のような高温焼付を行わずとも、比較的低温での焼付により熱フロー性が向上し、塗膜が薄膜になりやすい部位における気孔や空隙等を埋めることができ、上記気孔等から生じる錆を防止することができる。その結果、塗膜が比較的膜厚になりやすい部分については上記熱溶融性有機質充填材（Ａ成分）が主体となってその気孔等を埋めるとともに、塗膜が薄膜になりやすい部位については、上記キシレン樹脂（Ｂ成分）が主体となってその気孔等を埋めるようになり、塗膜全体の緻密性がより一層向上する。とともに、従来のような高温焼付を行う必要がないため、作業性が格段に向上する。このようなことから、本発明のエマルジョン系焼付型防錆剤は、水性エマルジョン系防錆剤特有の、良好な保存安定性（ポットライフ）および経済性等の利点を有し、しかも溶剤系防錆剤に匹敵する緻密な焼付塗膜と鉄筋等の被処理物に対する優れた密着性を発揮する画期的なものであり、コンクリート鉄筋の発錆の防止が強く要望されている分野において極めて有用である。
【００５６】
そして、本発明のエマルジョン系焼付型防錆剤に前記瀝青乳剤を配合すると、瀝青乳剤を配合しないものに比べて、コンクリート打放後、特に加熱処理しなくても鉄筋に対して良好な密着力を発揮しうるようになる。