(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネルの一次覆工の内周側に設けられる防食ライニングであって、一次覆工の内周面に設けられ、一次覆工の内周側からの腐食を防止する、防食パネルで構成された防食層と、前記防食層より外周側に設けられる、透水パネルで構成された透水層の二層構造であり、前記透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部への排水をするための排水手段を備えたこと、を特徴とする防食ライニング。
【請求項２】
前記防食ライニングは、前記透水パネルと、前記防食パネルとを一体とした防食ライニングパネルにより構成されていること、を特徴とする請求項１記載の防食ライニング。
【請求項３】
前記透水層を前記防食ライニングのトンネル長手方向の両端部間に亘って設けたことにより前記排水手段を構成したこと、を特徴とする請求項１または２に記載の防食ライニング。
【請求項４】
前記透水層の内部の水圧が一定値を越えた際の該透水層からトンネル内部への一方向の排水が可能な逆止弁を前記排水手段として備えたこと、を特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の防食ライニング。
【請求項５】
前記透水層の少なくとも一部は多孔質部材により形成されていること、を特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の防食ライニング。
【請求項６】
前記防食層は、エポキシ樹脂をアミン系のエポキシ硬化剤により硬化させることにより形成されていること、を特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の防食ライニング。
【請求項７】
前記透水層を形成する前記多孔質部材は、骨材とエポキシ樹脂をアミン系のエポキシ硬化剤により硬化させることにより形成されていること、を特徴とする請求項５記載の防食ライニング。
【請求項８】
トンネル内の汚水によるＲＣセグメント内部の腐食を防止するパネル形式の防食層が内周面に設けられた防食ライニングセグメントであって、前記防食層より外周側に、前記防食層と二層構造をなすように設けられたパネル形式の透水層と、前記透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部への排水をするための排水手段と、を備えたこと、を特徴とする防食ライニングセグメント。
【請求項９】
前記透水層を前記防食ライニングセグメントのトンネル長手方向の両端面間に亘って設けたことにより前記排水手段を構成したこと、を特徴とする請求項８記載の防食ライニングセグメント。
【請求項１０】
前記透水層の内部の水圧が一定値を越えた際の該透水層からトンネル内部への一方向の排水が可能な逆止弁を前記排水手段として備えたこと、を特徴とする請求項８または９に記載の防食ライニングセグメント。
【請求項１１】
前記透水層の少なくとも一部は多孔質部材により形成されていること、を特徴とする請求項８から１０のいずれかに記載の防食ライニングセグメント。
【請求項１２】
前記防食層は、エポキシ樹脂をアミン系のエポキシ硬化剤により硬化させることにより形成されていること、を特徴とする請求項８から１１のいずれかに記載の防食ライニングセグメント。
【請求項１３】
前記透水層を形成する前記多孔質部材は、骨材とエポキシ樹脂をアミン系のエポキシ硬化剤により硬化させることにより形成されていること、を特徴とする請求項１１記載の防食ライニングセグメント。
【請求項１４】
エポキシ当量１５０〜３４０のビスフェノール型液状エポキシ樹脂と、反応性希釈剤とからなる主剤と、活性水素当量６０〜１５０のポリアミン系エポキシ硬化剤とを、エポキシ基：活性水素基＝１：０．８５〜１．２０（当量比）で混合した混合物（ａ）２５〜６０質量部と、平均粒径０．００１〜１．０ｍｍの骨材（ｂ）７５〜４０質量部と、の混合物を所定の形状の型枠に敷き詰めた後、硬化させることにより、一次覆工の内周面に複数設けられることで防食層を構成し、一次覆工の内周側からの腐食を防止する防食パネルを形成すること、を特徴とする防食ライニングの製造方法。
【請求項１５】
エポキシ当量１５０〜３４０のビスフェノール型液状エポキシ樹脂と、反応性希釈剤とからなる主剤と、活性水素当量６０〜１５０のポリアミン系エポキシ硬化剤とを、エポキシ基：活性水素基＝１：０．８５〜１．２０（当量比）で混合した混合物（ａ）２５〜６０質量部と、平均粒径０．００１〜１．０ｍｍの骨材（ｂ）７５〜４０質量部と、の混合物を所定の形状の型枠に敷き詰めた後、硬化させることにより、ＲＣセグメントの内周面に防食層を形成すること、を特徴とする防食ライニングセグメントの製造方法。
【請求項１６】
一次覆工の内周面に設けられ、一次覆工の内周側からの腐食を防止する防食層を備えたトンネルの一次覆工の内周側に設けられる防食ライニングの製造方法であって、エポキシ当量１５０〜３４０のビスフェノール型液状エポキシ樹脂と、反応性希釈剤とを含む主剤と、活性水素当量６０〜１５０のポリアミン系エポキシ硬化剤とを、エポキシ基：活性水素基＝１：０．８５〜１．２０（当量比）で混合した混合物（ｃ）１０〜４質量部と、平均粒径０．０１〜１．５ｍｍの骨材（ｄ）９０〜９６質量部と、の混合物を所定の形状の型枠に敷き詰めた後、硬化させることにより、前記防食層より外周側に複数設けられることで透水層を構成する多孔質の透水パネルを形成すること、を特徴とする防食ライニングの製造方法。
【請求項１７】
トンネル内の汚水によるＲＣセグメント内部の腐食を防止する防食層が内周面に設けられた防食ライニングセグメントの製造方法であって、エポキシ当量１５０〜３４０のビスフェノール型液状エポキシ樹脂と、反応性希釈剤とを含む主剤と、活性水素当量６０〜１５０のポリアミン系エポキシ硬化剤とを、エポキシ基：活性水素基＝１：０．８５〜１．２０（当量比）で混合した混合物（ｃ）１０〜４質量部と、平均粒径０．０１〜１．５ｍｍの骨材（ｄ）９０〜９６質量部と、の混合物を所定の形状の型枠に敷き詰めた後、硬化させることにより、前記防食層より外周側に多孔質の透水層を形成すること、を特徴とする防食ライニングセグメントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚水によるトンネルの一次覆工やＲＣセグメントの内部の腐食を防止する防食層を備えた、防食ライニング、防食ライニングセグメント、およびそれらの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
下水中の有機物が嫌気分解されると硫化水素が生じ、この硫化水素が更に好気分解されると硫酸となるが、下水管路の敷設において二次覆工を行わない場合、この硫酸により一次覆工を構成するコンクリートの腐食が発生してしまう。
このような硫酸による一次覆工の腐食を防ぐために、シールド工法による下水管路の敷設においては、一次覆工の内部に二次覆工を行い、一次覆工を下水から保護するのが一般的である。
【０００３】
しかし、二次覆工を行うと、トンネル内の必要内空を確保するために、必然的にトンネル外径が大きくなり、トンネル工事のコストアップを招くという問題があった。
【０００４】
この問題に対しては、例えば、セグメントの内面に、硫酸等の物質によって腐食されない防食性の合成樹脂等の物質からなる防食層を設け、この防食層によって該セグメントの内部が汚水に腐食されるのを防止することで、二次覆工を省略する技術がある。
【０００５】
上記のようにセグメントの内面に防食層を設けて二次覆工を省略する工法としては、例えばセグメントの内面に防食性の合成樹脂等の物質を吹き付けたり塗布したりしてセグメント内面に防食層を設ける方法がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来の技術では、例えば、合成樹脂の主剤や硬化剤等に有害性があったりするため、これらの物質の吹き付け作業や塗布作業に際して換気を良くする必要がある。さらに、直接皮膚に触れないように完全防備の作業を行う必要があったため、施工環境の維持が困難であるという問題があった。
また、セグメントの外面から地下水が浸透すると、セグメントと防食層の接着不良個所へ該地下水が浸入し、該地下水の水圧で前記防食層がトンネルの内側へと膨れてしまう現象が起こったりしていた。この現象が悪化すると該防食層が破壊され、トンネルの構造部材であるセグメントが汚水によって腐食され、劣化してしまう可能性があるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、下水管路の敷設において、二次覆工を省略するとともに、下水による一次覆工の腐食を保護する防食層が地下水の水圧で剥離したり破壊されたりすることを防止する、防食ライニング、防食ライニングセグメント、およびそれらの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決すべく請求項１記載の発明は、トンネルの一次覆工の内周側に設けられる防食ライニングであって、一次覆工の内周面に設けられ、一次覆工の内周側からの腐食を防止する、防食パネルで構成された防食層と、前記防食層より外周側に設けられる、透水パネルで構成された透水層の二層構造であり、前記透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部への排水をするための排水手段を備えたこと、を特徴としている。
【０００９】
前記防食層を構成する防食パネルは、トンネルの一次覆工の内周面に沿った曲面形状を有する薄板状に形成されたものであって、例えば、硫酸等の物質によって腐食されない防食性を有する合成樹脂を用いるとよい。ここで、防食性を有する合成樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルからなる群から選ばれる１種以上の樹脂が挙げられる。これらの樹脂の中では、強度的には、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ビニルエステル樹脂が好ましい。また、これらの樹脂の中では、成型性、経済性からは、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルが好ましい。特に、これらの樹脂の中では、防食性が強いことからエポキシ樹脂が好ましい。さらに、前記防食層は、樹脂のみにより形成するものの他、一定粒径の骨材を上記各樹脂により硬化させて形成してもよい。この場合、該骨材としては、好ましくは平均粒径０．００１〜１．０ｍｍ、さらに好ましくは、平均粒径０．１〜０．５ｍｍのものが挙げられる。このようにすれば、該防食層の強度が好適に得られる。
【００１０】
また、該防食層は、一次覆工の敷設後、例えば、上述したような材質の合成樹脂をあらかじめ硬化させて成形したパネルを固定することによって設けることが挙げられる。
【００１１】
前記透水層を構成する透水パネルは、例えば、一定粒径の骨材を樹脂で結合させた透水性の成形体、連通性の発泡体などの多孔質部材や、不織布を用いてもよく、該透水層の内部への透水が可能なものであれば何でもよい。該透水層を一定粒径の骨材を樹脂で結合させる場合の、該樹脂のバリエーションとしては、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂およびビニルエステル樹脂からなる群から１種以上の樹脂を用いることが挙げられる。これらの樹脂の中では、強度的には、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ビニルエステル樹脂が好ましい。
【００１２】
なお、前記防食層より外周側とは、例えば、該防食層と接するような位置でもよいし、該防食層と離間して一次覆工の内部に予め設けることとしてもよい。
【００１３】
前記排水手段は、例えば、請求項４記載の発明のように前記透水層からトンネル内への排水を可能とする逆止弁を備えることが挙げられるが、前記透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部への排水を可能とするものであればその他でもよい。
【００１４】
請求項１記載の発明によれば前記防食層より外周側に設けられた透水層と、前記透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部への排水をするための排水手段と、を備えたので、トンネルの周囲からトンネルを構成する一次覆工に地下水が浸入した場合、該地下水が該透水層に流入し、さらに、前記排水手段により該透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部へと該地下水を排水することができる。
よって、各透水層の内部の水圧が過剰に上昇することを防止できるので、一次覆工へと浸透した地下水の水圧による前記防食層の剥離の発生や、該防食層の破壊の発生を防止できる。
【００１６】
前記透水パネルは、一次覆工の内周面に対応した曲面形状の薄板状に形成されたものである。
【００１８】
請求項１記載の発明によれば、前記透水層は、透水パネルにより構成されているので、複数の該透水パネルを設けることで、既設の一次覆工にも容易に前記透水層を設けることができる。
【００２１】
請求項１記載の発明においては、前記防食パネルを、前記透水パネルと略同一の寸法に形成し、前記透水パネルに重ねて設けてもよいし、あるいは、レンガ積みで言うところのいわゆる長手積みのように、トンネルの長手方向で該防食パネルと該透水パネルとが例えば半分づつ重なるように設けてもよい。また、例えば、該防食パネルを該透水パネルとは異なる寸法に形成してもよい。
【００２２】
請求項１記載の発明によれば、前記防食層は、防食パネルにより構成されているので、複数の該防食パネルを設けることで、既設の一次覆工にも容易に前記防食層を設けることができる。加えて、該防食層を、例えば、吹き付けや塗布によって設ける必要がない。従って、例えば、有害性がある合成樹脂の主剤や硬化剤等の混合物の吹き付け作業や塗布作業に際して換気を良くしたり、直接皮膚に触れないように完全防備の作業を行ったりする必要がないため、施工環境の維持が容易になる。
【００２３】
請求項２記載の発明は請求項１に記載の防食ライニングであって、前記防食ライニングは、前記透水パネルと、前記防食パネルとを一体とした防食ライニングパネルにより構成されていること、を特徴としている。
【００２４】
請求項２記載の発明によれば、前記防食ライニングは、前記透水パネルと、前記防食パネルとを一体とした防食ライニングパネルにより構成されているので、既設の一次覆工に対して、複数の前記防食ライニングパネルを設けるだけで一次覆工に前記防食層と前記透水層と前記排水手段とを設けることができる。
【００２５】
請求項３記載の発明は請求項１または２に記載の防食ライニングであって、前記透水層を前記防食ライニングのトンネル長手方向の両端部間に亘って設けたことにより前記排水手段を構成したこと、を特徴としている。
【００２６】
請求項３記載の発明によれば、前記透水層を前記防食ライニングのトンネル長手方向の両端部間に亘って設けたことにより前記排水手段を構成したので、トンネルの周囲からトンネルを構成する一次覆工に地下水が浸入した場合、該地下水が前記透水層に流入し、該透水層内の水圧が上昇すれば、該透水層の水は該透水層中をトンネル長手方向に沿って順次移動していき、やがて例えばトンネルの立抗までこの地下水が移動して立抗でこの地下水を排出することができる。
【００２７】
また、特に、請求項１または２に記載の発明のように、前記透水層を複数のパネルにより構成した場合に、該請求項３記載の発明の構成を備えると、トンネル長手方向に隣接する前記透水パネル同士が接する部分において、該透水パネル同士で水の移動が可能となる。従って、上記動作と同様に、該透水層の水は該透水層中をトンネル長手方向に沿って順次移動していき、やがて例えばトンネルの立抗までこの地下水が移動して立抗でこの地下水を排出することができる。
【００２８】
よって、いずれにしても各透水層の内部の水圧が過剰に上昇することを防止できるので、前記防食ライニングへと浸透した地下水の水圧による前記防食層の剥離の発生や、該防食層の破壊の発生を防止できる。
【００２９】
請求項８記載の発明は、トンネル内の汚水によるＲＣセグメント内部の腐食を防止するパネル形式の防食層が内周面に設けられた防食ライニングセグメントであって、前記防食層より外周側に、前記防食層と二層構造をなすように設けられたパネル形式の透水層と、前記透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部への排水をするための排水手段と、を備えたこと、を特徴としている。
【００３０】
前記防食層としては、例えば、硫酸等の物質によって腐食されない防食性を有する合成樹脂により、前記防食ライニングセグメントの内周面に沿った曲面形状を有する薄板状に形成されたものが挙げられる。前記防食層の材質のバリエーションは、請求項１記載の発明における防食層と同様である。
また、該防食層は、該防食ライニングセグメントの製造時に設けるプレキャストとすることのほか、セグメントの設置後、例えば、吹き付けや塗布または、あらかじめ硬化させて成形したパネルを固定することによって設けることとしてもよい。
【００３１】
前記透水層は、単に透水可能（通水可能）な空間としてもよいし、例えば、一定粒径の骨材を、請求項１記載の発明における透水層と同様のバリエーションの樹脂で結合させた透水性の成形体、連通性の発泡体などの多孔質部材や、不織布を用いてもよく、該透水層の内部への透水が可能なものであれば何でもよい。
また、該透水層は、前記防食ライニングセグメントの内周面に対応して、この内周面とほぼ同じか若干小さい寸法に設けることが挙げられるが、該透水層は前記防食層より外周側に設けられていれば、該透水層の寸法・形状は任意である。
【００３２】
なお、前記防食層より外周側とは、例えば、該防食層と接するような位置でもよいし、該防食層と離間して前記防食ライニングセグメントの内部に位置させてもよい。
【００３３】
前記排水手段は、例えば、請求項１０記載の発明のように前記透水層からトンネル内への排水を可能とする逆止弁を備えることが挙げられるが、前記透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部への排水を可能とするものであればその他でもよい。
【００３４】
請求項８記載の発明によれば前記防食層より外周側に設けられた透水層と、前記透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部への排水をするための排水手段と、を備えたので、トンネルの周囲からトンネルを構成する前記防食ライニングセグメントに地下水が浸入した場合、該地下水が該透水層に流入し、さらに、前記排水手段により該透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部へと該地下水を排水することができる。よって、各透水層の内部の水圧が過剰に上昇することを防止できるので、前記防食ライニングセグメントへと浸透した地下水の水圧による前記防食層のセグメント本体からの剥離の発生や、該防食層の破壊の発生を防止できる。
【００３５】
請求項９記載の発明は請求項８記載の防食ライニングセグメントであって、前記透水層を前記防食ライニングセグメントのトンネル長手方向の両端面間に亘って設けたことにより前記排水手段を構成したこと、を特徴としている。
【００３６】
請求項９記載の発明によれば、前記透水層を前記防食ライニングセグメントのトンネル長手方向の両端面間に亘って設けたことにより前記排水手段を構成したので、トンネル長手方向に隣接する前記防食ライニングセグメント同士が接する部分において、各々のセグメントの各透水層が互いに向き合う状態となり、これら透水層間において水の移動が可能となる。従って、トンネルの周囲からトンネルを構成する前記防食ライニングセグメントに地下水が浸入した場合、該地下水が該透水層に流入し、該透水層内の水圧が上昇すれば、該透水層の水は隣接する防食ライニングセグメントの透水層へと順次移動していき、やがて例えばトンネルの立抗までこの地下水が移動して立抗でこの地下水を排出することができる。よって、各透水層の内部の水圧が過剰に上昇することを防止できるので、前記防食ライニングセグメントへと浸透した地下水の水圧による前記防食層のセグメント本体からの剥離の発生や、該防食層の破壊の発生を防止できる。
【００３７】
請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載の防食ライニングであって、前記透水層の内部の水圧が一定値を越えた際の該透水層からトンネル内部への一方向の排水が可能な逆止弁を前記排水手段として備えたこと、を特徴としている。また、請求項１０に記載の発明は、請求項８または９に記載の防食ライニングセグメントであって、請求項４記載の発明と同様、前記透水層の内部の水圧が一定値を越えた際の該透水層からトンネル内部への一方向の排水が可能な逆止弁を前記排水手段として備えたこと、を特徴としている。
【００３８】
請求項４記載の発明における防食ライニングの前記透水層は、請求項３記載の発明における前記透水層のように該防食ライニングのトンネル長手方向の両端部間に亘って設ける必然性はない。また、請求項１０記載の発明における防食ライニングセグメントの前記透水層も同様に、請求項９記載の発明における防食ライニングセグメントの前記透水層のように該防食ライニングセグメントのトンネル長手方向の両端面間に亘って設ける必然性はない。
【００３９】
請求項４および１０に記載の発明によれば、前記透水層の内部の水圧が一定値を越えた際の該透水層からトンネル内部への一方向の排水が可能な逆止弁を前記排水手段として備えたので、トンネルの周囲からトンネルを構成する一次覆工または前記防食ライニングセグメントに地下水が浸入した場合、該地下水が前記透水層に流入し、該透水層内の水圧が上昇して該透水層の内部の水圧が一定値を越えると、前記逆止弁を通して前記透水層からトンネル内部へと排水が行われるので、該透水層の内部の水圧は常に一定値以下に保たれる。よって、各透水層の内部の水圧が過剰に上昇することを防止できるので、浸透した地下水の水圧による前記防食層の剥離の発生や、該防食層の破壊の発生を防止できる。
【００４０】
なお、前記逆止弁の、少なくとも前記防食層よりトンネルの内部に配設される部分は、硫酸等の物質に腐食されない防食性を有していることが望ましく、このようにすれば、前記逆止弁がトンネル内の硫酸等の物質に腐食されることを防止できる。
【００４１】
請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれかに記載の防食ライニングであって、前記透水層の少なくとも一部は多孔質部材により形成されていること、を特徴としている。また、請求項１１に記載の発明は、請求項８から１０のいずれかに記載の防食ライニングセグメントであって、請求項５記載の発明と同様、前記透水層の少なくとも一部は多孔質部材により形成されていること、を特徴としている。
【００４２】
例えば、前記透水層には前記多孔質部材を点在させるようにして該透水層のうち該多孔質部材が存在しない部分は単に透水可能な空間のままにしてもよいし、該多孔質部材を該透水層の全体を構成するようにしてもよい。
【００４３】
前記多孔質部材としては、一定粒径の骨材と、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、およびビニルエステル樹脂からなる群から選ばれる１種以上の樹脂で多孔質に形成したものが挙げられるが、その他でも多孔質のものならば何でもよい。
ここで、一定粒径の骨材とは、平均粒径が０．０１〜１．５ｍｍである。このようにすれば、該透水層の透水性が好適に得られる。
【００４４】
請求項５および１１に記載の発明によれば、前記透水層の少なくとも一部は多孔質部材により形成されているので、該透水層の強度が得られる。
【００４５】
請求項６記載の発明は、請求項１から５のいずれかに記載の防食ライニングであって、前記防食層は、エポキシ樹脂をアミン系のエポキシ硬化剤により硬化させることにより形成されていること、を特徴としている。また、請求項１２記載の発明は、請求項８から１１のいずれかに記載の防食ライニングセグメントであって、請求項６記載の発明と同様、前記防食層は、エポキシ樹脂をアミン系のエポキシ硬化剤により硬化させることにより形成されていること、を特徴としている。
【００４６】
請求項６および１２に記載の発明によれば、前記防食層を、エポキシ樹脂をアミン系のエポキシ硬化剤により硬化させることにより形成したので、該防食層が耐腐食性に優れ、しかも、強度的にも優れているので、該防食層が例えば、硫酸等の物質によって腐食されるのを防止できる。さらに、該防食層が何らかの原因によって力学的に破壊されたりする可能性を低減できる。
【００４７】
加えて、防食ライニングセグメントの場合、該防食層を前記防食ライニングセグメントの製造時に設けるプレキャストとすることができ、セグメントの設置後、例えば、吹き付けや塗布によって設ける必要がない。従って、例えば、有害性がある合成樹脂の主剤や硬化剤等の混合物の吹き付け作業や塗布作業に際して換気を良くしたり、直接皮膚に触れないように完全防備の作業を行ったりする必要がないため、施工環境の維持が容易になる。
【００４８】
請求項７記載の発明は、請求項５記載の防食ライニングであって、前記透水層を形成する前記多孔質部材は、骨材とエポキシ樹脂をアミン系のエポキシ硬化剤により硬化させることにより形成されていること、を特徴としている。また、請求項１３記載の発明は、請求項１１記載の防食ライニングセグメントであって、請求項７記載の発明と同様、前記透水層を形成する前記多孔質部材は、骨材とエポキシ樹脂をアミン系のエポキシ硬化剤により硬化させることにより形成されていること、を特徴としている。
【００４９】
請求項７および１３に記載の発明によれば、前記透水層を形成する前記多孔質部材は、骨材とエポキシ樹脂をアミン系のエポキシ硬化剤により硬化させることにより形成されており、強度的にも優れているので、該透水層の強度が得られ、該透水層がつぶれたりしにくく、常に該透水層の透水性を維持できる。また、前記透水層を前記防食層と共通の材料を用いて形成することも可能となり、この場合、製造コストの低減がはかれると同時に製造の手間を省くことができる。
【００５０】
請求項１４記載の発明は、防食ライニングの製造方法であって、エポキシ当量１５０〜３４０のビスフェノール型液状エポキシ樹脂と、反応性希釈剤とからなる主剤と、活性水素当量６０〜１５０のポリアミン系エポキシ硬化剤とを、エポキシ基：活性水素基＝１：０．８５〜１．２０（当量比）で混合した混合物（ａ）２５〜６０質量部と、平均粒径０．００１〜１．０ｍｍの骨材（ｂ）７５〜４０質量部と、の混合物を所定の形状の型枠に敷き詰めた後、硬化させることにより、一次覆工の内周面に複数設けられることで防食層を構成し、一次覆工の内周側からの腐食を防止する防食パネルを形成すること、を特徴としている。
【００５１】
請求項１４記載の発明によれば、複数の前記防食パネルを組み合わせて一次覆工に設けることで、耐腐食性に優れ、しかも、強度的にも優れたエポキシ樹脂による前記防食層を得ることができる。
【００５２】
請求項１５記載の発明は、防食ライニングセグメントの製造方法であって、エポキシ当量１５０〜３４０のビスフェノール型液状エポキシ樹脂と、反応性希釈剤とからなる主剤と、活性水素当量６０〜１５０のポリアミン系エポキシ硬化剤とを、エポキシ基：活性水素基＝１：０．８５〜１．２０（当量比）で混合した混合物（ａ）２５〜６０質量部と、平均粒径０．００１〜１．０ｍｍの骨材（ｂ）７５〜４０質量部と、の混合物を所定の形状の型枠に敷き詰めた後、硬化させることにより、ＲＣセグメントの内周面に防食層を形成すること、を特徴としている。
【００５３】
請求項１５記載の発明によれば、耐腐食性に優れ、しかも、強度的にも優れたエポキシ樹脂による前記防食層を得ることができる。
【００５４】
なお、上記請求項１４、請求項１５記載の発明における（ａ），（ｂ）の部数は合計を１００質量部とした場合の部数である。上記のエポキシ基と活性水素基の当量比であれば、エポキシ樹脂の硬化性が良好であり、上記の質量部（ａ），（ｂ）を用いると前記防食パネル、前記防食層の強度が良好である。
【００５５】
また、上記請求項１４または請求項１５記載の発明における前記防食パネルまたは前記防食層の製造時に、該防食パネルまたは該防食層だけを個別に製造する場合は、前記型枠は該防食パネルまたは該防食層の形状に対応したものを用いれば良く、例えば、請求項１から請求項１３のいずれかに記載の前記透水層を、該防食パネルまたは該防食層に積層して一体として製造する場合、前記型枠は該防食パネルまたは該防食層と該透水層とを合わせた形状に対応したものを用いれば良い。また、例えば、前記防食ライニングセグメントの全体を一体として製造する場合、前記型枠は、該防食ライニングセグメント全体の形状に対応したものを用いればよい。
【００５６】
前記骨材（ｂ）の平均粒径は、通常０．００１〜１．０ｍｍであり、好ましくは０．１〜０．５ｍｍである。このようにすれば、前記防食パネルや前記防食層の強度が好適に得られる。
骨材（ｂ）としては陶磁器が望ましく、陶磁器としては、例えば、陶管や碍子等が挙げられるが、珪砂等その他の骨材でもよく、２種以上を併用することもできる。
また、前記（ａ）と（ｂ）の硬化条件は、好ましくは０〜１２０℃で、０．５〜４８時間、さらに好ましくは２０〜９０℃で１〜８時間である。
【００５７】
請求項１６記載の発明は、一次覆工の内周面に設けられ、一次覆工の内周側からの腐食を防止する防食層を備えたトンネルの一次覆工の内周側に設けられる防食ライニングの製造方法であって、エポキシ当量１５０〜３４０のビスフェノール型液状エポキシ樹脂と、反応性希釈剤とを含む主剤と、活性水素当量６０〜１５０のポリアミン系エポキシ硬化剤とを、エポキシ基：活性水素基＝１：０．８５〜１．２０（当量比）で混合した混合物（ｃ）１０〜４質量部と、平均粒径０．０１〜１．５ｍｍの骨材（ｄ）９０〜９６質量部と、の混合物を所定の形状の型枠に敷き詰めた後、硬化させることにより、前記防食層より外周側に複数設けられることで透水層を構成する多孔質の透水パネルを形成すること、を特徴としている。
【００５８】
請求項１６記載の発明によれば、複数の前記透水パネルを組み合わせて一次覆工に設けることで、多孔質に形成されたため好適な透水性が得られるとともに強度的にも優れたエポキシ樹脂による前記透水層を得ることができる。
【００５９】
請求項１７記載の発明は、トンネル内の汚水によるＲＣセグメント内部の腐食を防止する防食層が内周面に設けられた防食ライニングセグメントの製造方法であって、エポキシ当量１５０〜３４０のビスフェノール型液状エポキシ樹脂と、反応性希釈剤とを含む主剤と、活性水素当量６０〜１５０のポリアミン系エポキシ硬化剤とを、エポキシ基：活性水素基＝１：０．８５〜１．２０（当量比）で混合した混合物（ｃ）１０〜４質量部と、平均粒径０．０１〜１．５ｍｍの骨材（ｄ）９０〜９６質量部と、の混合物を所定の形状の型枠に敷き詰めた後、硬化させることにより、前記防食層より外周側に多孔質の透水層を形成すること、を特徴としている。
【００６０】
請求項１７記載の発明によれば、多孔質に形成されたため好適な透水性が得られるとともに強度的にも優れたエポキシ樹脂による前記透水層を得ることができる。また、前記防食ライニングセグメントをＲＣセグメントとする場合に、前記防食ライニングセグメントの全体を一体として製造する場合には、セグメントの本体を構成するために打込まれるコンクリートが前記透水層に僅かに浸透し、該コンクリートと該透水層との一体化がはかれる。
【００６１】
なお、上記の請求項１６、請求項１７記載の発明における（ｃ），（ｄ）の部数は合計を１００質量部とした場合の部数である。上記のエポキシ基と活性水素基の当量比であれば、エポキシ樹脂の硬化性が良好であり、上記の質量部（ｃ），（ｄ）を用いると透水性と強度が共に良好である。
【００６２】
また、請求項１６または請求項１７記載の発明における前記透水パネルまたは前記透水層の製造時に、該透水パネルまたは該透水層だけを個別に製造する場合は、前記型枠は該透水パネルまたは該透水層の形状に対応したものを用いれば良く、例えば、該透水パネルまたは該透水層を請求項１から請求項１５のいずれかに記載の前記防食層または前記防食パネルに積層して一体として製造する場合、前記型枠は該防食層または該防食パネルと該透水層または該透水パネルとを合わせた形状に対応したものを用いれば良い。また、例えば、前記防食ライニングセグメントの全体を一体として製造する場合、前記型枠は、該防食ライニングセグメント全体の形状に対応したものを用いればよい。
【００６３】
また、前記骨材（ｄ）としては、透水性から粒径が０．０１〜１．５ｍｍのものであって必要により分級して得られたものが用いられるが、例えば、３号珪砂が挙げられる。該珪砂の大きさを適宜調節することで、多孔質に形成する前記透水パネルまたは前記透水層を所望の目の粗さにすることができる。
さらに、（ｃ）と（ｄ）の混合方法としては、骨材（ｄ）の撹拌機による撹拌下、混合物（ｃ）を投入するのが好ましい。また、前記（ｃ）と（ｄ）の硬化条件は、好ましくは０〜１２０℃で０．５〜４８時間、さらに好ましくは２０〜９０℃で１〜８時間である。
【００６４】
上記各請求項６、７、１２〜１７記載の発明に用いられるエポキシ樹脂としては、例えば、（１）ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、フェノールあるいはクレゾールノボラック樹脂などのジまたはポリフェノール系グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、（２）ポリエチレンポリオール、ポリプロピレンポリオールなどのポリアルキレンポリオールや、（１）のポリフェノール類にポリアルキレンオキサイドを付加したポリオールなどのポリオール系ポリグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、（３）アジピン酸、ダイマー酸、ヘキサヒドロフタル酸などのポリカルボン酸より得られるジまたはポリグリシジルエステル型エポキシ樹脂、（４）エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化植物油、３，４エポキシ−６メチルシクロヘキシルメチルカルボキシレート、３，４エポキシシクロヘキシルメチルカルボキシレート等の脂肪族又は脂環族ポリエポキサイド型エポキシ樹脂及びこれらの２種以上の併用が挙げられる。
【００６５】
このうち反応性などから好ましいものであり、請求項１４〜請求項１７記載の発明に用いられるのは、エポキシ当量が１５０〜３４０の液状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量が１５５〜２５０の液状のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂およびこれらの混合物である。更に、請求項１４〜請求項１７記載の発明において、エポキシ樹脂と共にモノエポキシ系反応性希釈剤をエマルジョンに含有させてもよく、その具体例としては、低粘度のモノエポキシ化合物、例えばブチルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、クレゾールグリシジルエーテル、ブチルフェニルグリシジルエーテル、３級カルボン酸グリシジルエーテル、スチレンオキサイド、グリシジルメタクリレートなどが挙げられる。反応性希釈剤として好ましいものは、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、クレゾールグリシジルエーテル、ブチルフェニルグリシジルエーテルおよび３級カルボン酸グリシジルエーテルである。エポキシ樹脂と反応性希釈剤を併用できる比率は、特に限定しないが、作業性より両者の混合物の粘度が２０℃で１００〜５０，０００ｃｐｓにできる比率が好ましい。
【００６６】
上記請求項６、７、１２〜１７記載の発明に用いられるアミン系のエポキシ硬化剤としては、脂肪族ポリアミンや変成ポリアミン類などが挙げられる。脂肪族ポリアミンとしては、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、プロピレンジアミン、ジプロピレントリアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジヘキサメチレントリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類や、キシリレンジアミンおよびイソホロンジアミン、１，３ビスアミノメチルシクロヘキサンなどの脂環式ポリアミン類が挙げられる。
【００６７】
更に重合脂肪酸および高級モノ脂肪酸と前記のポリアミンとから縮合により得られるポリアミドポリアミン類、モノエポキシ化合物およびジエポキシ化合物と前記ポリアミンとから付加反応により得られるポリアミンエポキシアダクト、アクリロニトリルおよびアクリル酸アルキルエステルなどのαβ不飽和カルボニル化合物と前記のポリアミンとの付加反応により得られる変成ポリアミン類などのエポキシ樹脂用のアミン系硬化剤（「新エポキシ樹脂」：垣内弘著、株式会社昭晃堂発行に記載のアミン系エポキシ樹脂硬化剤）も使用することができる。このなかで反応性などから好ましいものであり、請求項１４〜請求項１７記載の発明に用いられるのは活性水素当量６０〜１５０のポリアミン類である。
【００６８】
【発明の実施の形態】
＜第一の実施の形態例＞
以下に、本発明に係る第一の実施の形態例を図１から図４に基づいて説明する。
【００６９】
図１は本発明に係る防食ライニングセグメントを示す斜視図、図２は本発明に係る防食ライニングセグメントの防食層及び透水層を示す斜視図、図３は図１のＡ−Ａ断面図、図４は図３のＢ部の拡大断面図である。
【００７０】
図１および図３に示すように防食ライニングセグメント１は、防食層２と、透水層３と、コンクリートからなる本体４と、継手部材５，…等により概略構成されている。
【００７１】
前記防食ライニングセグメント１の内周面に前記防食層２は設けられている。該防食層２は、例えば、エポキシ樹脂により前記防食ライニングセグメント１の内周面に沿った曲面形状を有する薄板状に形成されている。
【００７２】
防食層２はエポキシ樹脂により構成されているから耐腐食性に優れている。また、該防食層２はエポキシ樹脂により構成されているので強度的にも優れている。
【００７３】
前記防食ライニングセグメント１の前記防食層２より外周側には、図２に示すように該防食層２に対応した寸法・形状の前記透水層３が該防食ライニングセグメント１のトンネル長手方向の両端面間、即ち端面１ａから端面１ｂに亘って設けられている。
該透水層３は、例えば、エポキシ樹脂を多孔質に、かつ、薄板状に形成したものである。この透水層３は多孔質に形成されたものであるので、該透水層３の内部への透水が可能なようになっている。
また同時に、該透水層３はエポキシ樹脂により構成されているので、強度的にも優れている。
【００７４】
前記継手部材５，…は、前記防食ライニングセグメント１の隣接する他の防食ライニングセグメント１と接する端面に設けられている。
該継ぎ手部材５，…に設けられた挿通孔６，…にボルトを挿通し、ナットで締め付けることにより、複数の防食ライニングセグメント１，…は互いに連結され、トンネルを構成している。
【００７５】
防食層２はエポキシ樹脂により構成されているから耐腐食性に優れているので、下水中の有機物が分解によって生じた硫酸等によって冒されることがない。また、該防食層２はエポキシ樹脂により構成されているから強度的にも優れているので、該防食層が何らかの原因で力学的に破壊されたりする可能性を低減できる。
【００７６】
前記透水層３は、前記防食ライニングセグメント１のトンネル長手方向に位置する両端面間に亘って、即ち、端面１ａから端面１ｂに亘って設けられているので、該透水層３内の水は、端面１ａから端面１ｂへの移動が可能になっている。即ち、図２の矢印Ｃおよび矢印Ｄのように移動が可能になっている。よって、該透水層３内の水はトンネル長手方向に隣接する防食ライニングセグメント１，…間にも移動が可能となっている。従って、該防食ライニングセグメント１の外周面から、即ち、トンネルの周囲から該防食ライニングセグメント１へと地下水が浸入すると、該透水層３へと地下水が流入し、該透水層３内の水圧が上昇すれば、透水層３内の該地下水は隣接する防食ライニングセグメント１の透水層３へと移動していくようになっている。この地下水がこのように順次トンネル長手方向に隣接するライニングセグメント１，…の透水層３，…間を移動していくことで、最終的には、例えば、トンネルの立抗まで水が移動し、立抗でこの水を排出することができるようになっている。つまり、該透水層３，…の内部の水圧が上昇することを防止できるので、水圧によって前記防食層２が本体４から剥離したり、水圧によって該防食層２がトンネルの内側へと膨張してやがて破壊されてしまったりすることを防止できる。
【００７７】
次に、本発明に係る前記防食ライニングセグメントの製造方法の一例について説明する。
まず、エポキシ当量１９５のビスフェノール型液状エポキシ樹脂と２エチルヘキシルアルコールモノグリシジルエーテルとを９０：１０（質量比）に混合した２０質量部の主剤（粘度２０℃：９５０ＣＰＳ）と、活性水素当量９２のポリアミン系エポキシ樹脂からなり、前記主剤と混合されることで前記主剤を硬化させる１０質量部の硬化剤と、をそれぞれ所定量はかり取り、均一に混合して混合物（ａ）を得る。その後、前記混合物（ａ）中に、陶磁器を粉砕し粒径０．１〜０．５ｍｍに分級したものからなる７０質量部の骨材（ｂ）を所定量混合しながら投入して得られた混合物を前記防食層２の型枠に、例えば、３〜５ｍｍの厚さに均一に敷き詰め、４５℃の温度条件下で３時間硬化させ、本発明に係る前記防食層２を得る。
【００７８】
次に、エポキシ当量１９５のビスフェノール型液状エポキシ樹脂と２エチルヘキシルアルコールモノグリシジルエーテルとを９０：１０（質量比）に混合した４質量部の主剤（粘度２０℃：９５０ＣＰＳ）と、活性水素当量９２のポリアミン系エポキシ樹脂からなり、前記主剤と混合されることで前記主剤を硬化させる２質量部の硬化剤と、をそれぞれ所定量はかり取り、均一に混合して混合物（ｃ）を得る。
３号の珪砂からなる９４質量部の骨材（ｄ）を所定量はかり取り、この骨材（ｄ）をミキサーに投入して撹拌を行っているなかに、前記混合物（ｃ）を投入し、該骨材（ｄ）と均一に混合して得られた混合物を前記型枠に敷き詰めた前記防食層２の上に５〜８ｍｍの厚さで均一に敷き詰め、４５℃の温度条件下で５時間硬化させ、前記防食層２と一体となった本発明に係る多孔質の前記透水層３を得る。
【００７９】
さらに、前記透水層３の上に本体４を構成するコンクリートを打設し、所定の位置に前記継ぎ手部材５，…を配置し、該コンクリートを硬化させ、本発明に係る防食ライニングセグメント１を得る。
前記コンクリートを打設する際に、該コンクリートが多孔質の前記透水層３の内部に若干浸透し、該透水層３と該コンクリート（本体４）との一体性がよくなる。
【００８０】
上記のような製造方法によって前記防食層２を製造することで、耐腐食性に優れ、しかも、強度的にも優れたエポキシ樹脂による前記防食層２を得ることができる。
【００８１】
また、上記のように前記透水層３を製造することで、多孔質に形成されたため、好適な透水性が得られるとともに強度的にも優れたエポキシ樹脂による前記透水層３を得ることができる。また、前記防食ライニングセグメント１をＲＣセグメントとする場合に、前記防食ライニングセグメント１の全体を一体として製造する場合には、本体４を構成するために打込まれるコンクリートが前記透水層３に僅かに浸透し、該本体４と該透水層３との一体化がはかれる。
さらに、該透水層３を前記防食層２と共通の材料を用いて製造したので、製造コストの低減がはかれると同時に製造の手間を省くことができる。
【００８２】
加えて、前記防食層２を前記防食ライニングセグメント１の製造時に設けるプレキャストとすることができ、セグメントの設置後、例えば、吹き付けや塗布によって設ける必要がない。従って、例えば、有害性がある合成樹脂の主剤や硬化剤等の混合物の吹き付け作業や塗布作業に際して換気を良くしたり、直接皮膚に触れないように完全防備の作業を行ったりする必要がないため、施工環境の維持が容易になる。
【００８３】
なお、上記の第一の実施の形態例では、前記透水層を多孔質に形成した物質即ち硬化させたエポキシ樹脂によって構成したが、該透水層はエポキシ樹脂以外でも、一定粒径の骨材を、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂等の樹脂で結合させた透水性の成形体、連通性の発泡体などの多孔質の物質や、不織布でも良く、あるいは、単に透水可能な空間としてもよい。また、例えば、該透水層は、多孔質に形成した物質を点在させたものとしてもよい。前記防食層はエポキシ樹脂以外でも、例えばポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂を用いて構成することが挙げられる。
また、前記防食層および前記透水層を上述のような製造方法により製造する場合、骨材の大きさ、敷き詰める厚さ、温度条件、硬化させるための時間等は、適宜変更可能である。
さらに、場合によっては、前記防食層と前記透水層との接着のために、該防食層と該透水等との間に図４に示されるように接着剤７を用いて前記防食ライニングセグメントを製造してもよい。
加えて、その他の細部構造等も本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜に変更可能である。
【００８４】
＜第二の実施の形態例＞
第二の実施の形態例における防食ライニングセグメントは、上述の第一の実施の形態例における前記防食ライニングセグメント１とほぼ同一の構成であるので、該防食ライニングセグメント１と同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００８５】
第二の実施の形態例における防食ライニングセグメントは、前記透水層３の内部の水圧が一定値を越えた際に該透水層３からトンネル内部への一方向排水が可能なように図示しない逆止弁が備えられている。
【００８６】
このように、第二の実施の形態例における防食ライニングセグメントによれば、該防食ライニングセグメントの外周面から、即ち、トンネルの周囲から該防食ライニングセグメントの内部へと地下水が浸入すると、該透水層３へと該地下水が流入し、該透水層３内の水圧が一定値を越えると、透水層３の水は図示しない前記逆止弁を通して該透水層３からトンネルの内部へと排水されるので、該透水層３の内部の水圧は常に一定値以下に保たれる。
従って、水圧によって前記防食層２が本体４から剥離したり、水圧によって該防食層２がトンネルの内側へと膨張してやがて破壊されてしまったりすることを防止できる。
【００８７】
なお、上記の第二の実施の形態例では、前記透水層は、必ずしも第一の実施の形態例における前記防食ライニングセグメントにおける前記透水層のように、トンネル長手方向の両端面間に亘って設ける必要はなく、該両端面には該透水層がなく該両端面は全面をコンクリートによって埋められた構成としてもよい。
【００８８】
図５および図６は本発明に係る透水層のバリエーションを示す斜視図である。本発明に係る防食ライニングセグメントの透水層は、例えば、図５に示される透水層８のように、筋状に形成したものを用いてもよいし、例えば、図６に示される透水層９のように格子状に形成したものを用いてもよい。これら透水層８や透水層９のようにすれば、材料費の低減を図ることができる。
【００８９】
また、上記の第一・第二の実施の形態例では、防食ライニングセグメントおよびその製造方法について説明したが、本発明はこれに限らず、既設の一次覆工に設けられる防食ライニングおよびその製造方法も含むものである。
【００９０】
この防食ライニングは、一次覆工の内周面に設けられ、一次覆工の内周側からの腐食を防止する防食層と、前記防食層より外周側に設けられた透水層と、前記透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部への排水をするための排水手段とを備えたものである。即ち、該防食ライニングは、前記防食ライニングセグメントとほぼ同様の構成のものである。
【００９１】
この防食ライニングの防食層、透水層の材質も、前記防食ライニングセグメントと同様のバリエーションがあり、該防食ライニングの防食層、透水層の製造方法も、前記防食ライニングセグメントとほぼ同様である。また、該防食ライニングの排水手段も前記防食ライニングセグメントと同様である。
【００９２】
この防食ライニングの透水層は、例えば、予め一次覆工の内周面に対応した曲面形状の薄板状に形成された透水パネルを、複数組み合わせて既設の一次覆工に設けることで構成されている。
【００９３】
また、この防食ライニングの防食層も、例えば、予め一次覆工の内周面に対応した曲面形状の薄板状に形成された防食パネルを、複数組み合わせて前記透水層より内周側に設けることで構成されている。
【００９４】
前記防食パネルと前記透水パネルは略同一の寸法に形成して重ねて設けることとしてもよいし、あるいは、レンガ積みで言うところのいわゆる長手積みのように、トンネルの長手方向で該防食パネルと該透水パネルとが例えば半分づつ重なるように設けてもよい。
また、該防食パネルと該透水パネルとは異なる寸法に形成してもよい。
【００９５】
さらに、該防食パネルと該透水パネルとは、一体にして形成したパネルとして、同時に設けることとしてもよい。
【００９６】
このようなパネルを既設の一次覆工の内周側に設けるだけで、前記防食ライニングセグメントと同様の作用・動作が得られる。
【００９７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明に係る防食ライニングによれば、前記防食層より外周側に設けられた透水層と、前記透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部への排水をするための排水手段と、を備えたので、トンネルの周囲からトンネルを構成する一次覆工に地下水が浸入した場合、該地下水が該透水層に流入し、さらに、前記排水手段により該透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部へと該地下水を排水することができる。
よって、各透水層の内部の水圧が過剰に上昇することを防止できるので、一次覆工へと浸透した地下水の水圧による前記防食層の剥離の発生や、該防食層の破壊の発生を防止できる。
【００９８】
また、請求項１記載の発明に係る防食ライニングによれば、前記透水層は、透水パネルにより構成されているので、複数の該透水パネルを設けることで、既設の一次覆工にも容易に前記透水層を設けることができる。
【００９９】
更に、請求項１記載の発明に係る防食ライニングによれば、前記防食層は、防食パネルにより構成されているので、複数の該防食パネルを設けることで、既設の一次覆工にも容易に前記防食層を設けることができる。加えて、該防食層を、例えば、吹き付けや塗布によって設ける必要がない。従って、例えば、有害性がある合成樹脂の主剤や硬化剤等の混合物の吹き付け作業や塗布作業に際して換気を良くしたり、直接皮膚に触れないように完全防備の作業を行ったりする必要がないため、施工環境の維持が容易になる。
【０１００】
請求項２記載の発明に係る防食ライニングによれば、前記防食ライニングは、前記透水パネルと、前記防食パネルとを一体とした防食ライニングパネルにより構成されているので、既設の一次覆工に対して、複数の前記防食ライニングパネルを設けるだけで一次覆工に前記防食層と前記透水層と前記排水手段とを設けることができる。
【０１０１】
請求項３記載の発明に係る防食ライニングによれば、前記透水層を前記防食ライニングのトンネル長手方向の両端部間に亘って設けたことにより前記排水手段を構成したので、トンネルの周囲からトンネルを構成する一次覆工に地下水が浸入した場合、該地下水が前記透水層に流入し、該透水層内の水圧が上昇すれば、該透水層の水は該透水層中をトンネル長手方向に沿って順次移動していき、やがて例えばトンネルの立抗までこの地下水が移動して立抗でこの地下水を排出することができる。
【０１０２】
請求項８記載の発明に係る防食ライニングセグメントによれば、前記防食層より外周側に設けられた透水層と、前記透水層からトンネルの内部またはトンネルの端部への排水をするための排水手段と、を備えたので、各透水層の内部の水圧が過剰に上昇することを防止できるので、前記防食ライニングセグメントへと浸透した地下水の水圧による前記防食層のセグメント本体からの剥離の発生や、該防食層の破壊の発生を防止できる。
【０１０３】
請求項９記載の発明に係る防食ライニングセグメントによれば、前記透水層を前記防食ライニングセグメントのトンネル長手方向の両端面間に亘って設けたことにより前記排水手段を構成したので、該透水層内の水圧が上昇すれば、該透水層の水は隣接する防食ライニングセグメントの透水層へと順次移動していき、やがて例えばトンネルの立抗までこの地下水が移動して立抗でこの地下水を排出することができる。よって、各透水層の内部の水圧が過剰に上昇することを防止できるので、前記防食ライニングセグメントへと浸透した地下水の水圧による前記防食層のセグメント本体からの剥離の発生や、該防食層の破壊の発生を防止できる。
【０１０４】
請求項４記載の発明に係る防食ライニング、及び、請求項１０に記載の防食ライニングセグメントによれば、前記透水層の内部の水圧が一定値を越えた際の該透水層からトンネル内部への一方向の排水が可能な逆止弁を前記排水手段として備えたので、該透水層の内部の水圧が一定値を越えると、前記逆止弁を通して前記透水層からトンネル内部へと排水が行われるので、該透水層の内部の水圧は常に一定値以下に保たれる。よって、各透水層の内部の水圧が過剰に上昇することを防止できるので、浸透した地下水の水圧による前記防食層の剥離の発生や、該防食層の破壊の発生を防止できる。
【０１０５】
請求項５記載の発明に係る防食ライニング、及び、請求項１１に記載の防食ライニングセグメントによれば、前記透水層の少なくとも一部は多孔質部材により形成されているので、該透水層の強度が得られる。
【０１０６】
請求項６記載の発明に係る防食ライニング、及び、請求項１２に記載の防食ライニングセグメントによれば、前記防食層を、エポキシ樹脂をアミン系のエポキシ硬化剤により硬化させることにより形成したので、該防食層が例えば、硫酸等の物質によって腐食されるのを防止できる。さらに、該防食層が何らかの原因によって力学的に破壊されたりする可能性を低減できる。
【０１０７】
請求項７記載の発明に係る防食ライニング、及び、請求項１３に記載の防食ライニングセグメントによれば、前記透水層を形成する前記多孔質部材は、骨材とエポキシ樹脂をアミン系のエポキシ硬化剤により硬化させることにより形成されているので、該透水層の強度が得られ、該透水層がつぶれたりしにくく、常に該透水層の透水性を維持できる。また、前記透水層を前記防食層と共通の材料を用いて形成することも可能となり、この場合、製造コストの低減がはかれると同時に製造の手間を省くことができる。
【０１０８】
請求項１４記載の発明に係る防食ライニングの製造方法によれば、複数の前記防食パネルを組み合わせて一次覆工に設けることで、耐腐食性に優れ、しかも、強度的にも優れたエポキシ樹脂による前記防食層を得ることができる。
【０１０９】
請求項１５記載の発明に係る防食ライニングセグメントの製造方法によれば、耐腐食性に優れ、しかも、強度的にも優れたエポキシ樹脂による前記防食層を得ることができる。
【０１１０】
請求項１６記載の発明に係る防食ライニングの製造方法によれば、複数の前記透水パネルを組み合わせて一次覆工に設けることで、多孔質に形成されたため好適な透水性が得られるとともに強度的にも優れたエポキシ樹脂による前記透水層を得ることができる。
【０１１１】
請求項１７記載の発明に係る防食ライニングセグメントの製造方法によれば、多孔質に形成されたため好適な透水性が得られるとともに強度的にも優れたエポキシ樹脂による前記透水層を得ることができる。また、前記防食ライニングセグメントをＲＣセグメントとする場合に、前記防食ライニングセグメントの全体を一体として製造する場合には、セグメントの本体を構成するために打込まれるコンクリートが前記透水層に僅かに浸透し、該コンクリートと該透水層との一体化がはかれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る防食ライニングセグメントを示す斜視図である。
【図２】本発明に係る防食ライニングセグメントの防食層及び透水層を示す斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図３のＢ部の拡大断面図である。
【図５】本発明に係る透水層のバリエーションを示す斜視図である。
【図６】本発明に係る透水層のバリエーションを示す斜視図である。
【符号の説明】
１    防食ライニングセグメント
１ａ，１ｂ    端面
２    防食層
３    透水層
８    透水層
９    透水層
【図１】
0004076270.tif 000002
【図２】
0004076270.tif 000003
【図３】
0004076270.tif 000004
【図４】
0004076270.tif 000005
【図５】
0004076270.tif 000006
【図６】
0004076270.tif 000007