(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して配設された側壁を有すると共に、各側壁の間の床部に空気又は酸素の供給を行う散気管を敷設した発酵槽と、この発酵槽の各側壁上を往復動する走行台車と、この走行台車に載架され、原料を切り返す原料切り返し機構とを備えた連続発酵堆肥化処理装置において、
前記走行台車に載架され、前記原料切り返し機構による原料の切り返し作業中は待避し、堆肥取り出し時に原料切り返し機構と連接して堆肥を外部に取り出す堆肥取り出し機構を備え、
当該堆肥取り出し機構が、前記原料を外部に運び出す取り出し手段と、当該取り出し手段を前記切り返し作業中は待避位置に移動させ、前記堆肥取り出し時は取り出し位置に移動させる移動手段とを備えて構成されたことを特徴とする連続発酵堆肥化処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の連続発酵堆肥化処理装置において、
前記堆肥取り出し機構が、
前記原料切り返し機構の原料落下点の直下に位置し、原料を受けて発酵槽の外部に運び出す取り出し用ベルトコンベアと、
前記走行台車に載架された状態で前記取り出し用ベルトコンベアを支持し、必要に応じて取り出し用ベルトコンベアを原料切り返し機構の原料落下点の直下と待避位置との間で移動させるベルトコンベア移動部と
から構成されたことを特徴とする連続発酵堆肥化処理装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の連続発酵堆肥化処理装置において、
前記堆肥取り出し機構に連接され、取り出した堆肥を処理作業位置まで運ぶ搬送用ベルトコンベアを備えたことを特徴とする連続発酵堆肥化処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家畜の糞尿や生ゴミ等の有機物を発酵させて堆肥化する連続発酵堆肥化処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
家畜の糞尿や生ゴミ等の有機物を微生物の作用により発酵させて堆肥化する連続発酵堆肥化処理装置は周知である。
【０００３】
この連続発酵堆肥化処理装置では、発酵槽内で原料を発酵させる。原料の発酵及び乾燥のためには、原料を定期的に攪拌する必要があり、効率的に攪拌するための工夫がこれまで種々なされてきた。この例としては、特公昭６３−１３９５７号公報記載の「糞尿連続発酵乾燥処理装置の攪拌糞尿等の分離装置」や実公昭６３−９５５５号公報記載の「糞尿連続発酵乾燥処理装置」が知られている。
【０００４】
この糞尿連続発酵乾燥処理装置は、おおよそ図７（Ａ）に示すように構成されている。具体的には、発酵槽１と、走行台車２と、原料切り返し機構３とから構成されている。
【０００５】
発酵槽１は、互いに対向して配設された側壁４，５と、各側壁４，５の間の床部６に敷設されて空気又は酸素の供給を行う散気管（図示せず）とから構成されている。
【０００６】
走行台車２は、発酵槽１の各側壁４，５上を往復動する。
【０００７】
原料切り返し機構３は、走行台車２に載架され、この走行台車２で任意の場所に移動されて原料を切り返す。
【０００８】
発酵乾燥処理作業においては、発酵槽１内にその一端（図７中の左端）から原料が投入され、原料切り返し機構３によって他端側へ順送りで原料が切り返される。そして、１５日程度で原料が堆肥化する。
【０００９】
発酵処理終了後の堆肥の取り出しは、ホイルローダ７によって行われる。発酵槽１の他端部にはホイルローダ７用の作業スペース８が設けられている。この作業スペース８内で、ホイルローダ７によって堆肥が運び出される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前記構成の連続発酵堆肥化処理装置は、小型で少量の原料を堆肥化する場合には特に問題になることはないが、発酵槽が大型化して大量の原料を一度に処理する場合には効率の問題が生じてくる。即ち、発酵槽１が大型化して原料切り返し機構３が自動化されると、原料の発酵槽１への投入位置が自由になるため、従来のように発酵槽１の端部から順送りで処理する必要はなくなる。即ち、原料切り返し機構３を制御するプログラムを自由に設定することにより、原料を任意の位置から発酵槽１内に投入してもその位置で堆肥化処理をすることができる。任意の位置に投入された原料は、その位置をプログラムにインプットされた原料切り返し機構３によって必要な時期に自動的に攪拌される。これにより、１５日程度の発酵工程の間、原料が管理されて自動的に堆肥化される。
【００１１】
ところが、前記従来の糞尿連続発酵乾燥処理装置では、発酵槽１の端部から順に堆肥化処理を行うように設計されているため、発酵槽１の一方の端部から原料を投入し、他方の端部から処理後の堆肥を取り出すことしかできない。即ち、任意の位置に原料を投入することも、任意の位置から堆肥を取り出すこともできないため、発酵処理の効率が悪いという問題点がある。
【００１２】
また、発酵処理後の堆肥は、作業スペース８内でホイルローダ７によって搬送作業が行われるため、搬送作業効率が悪いという問題点がある。
【００１３】
さらに、堆肥の取り出し位置が発酵槽１の端部に限定されるため、堆肥の袋詰め工場等の周辺設備の設置位置が大幅に制限されてしまう。また、ホイルローダ７の作業スペース８を確保する必要もある。このため、周辺設備を含めた装置全体の省スペース化を図ることができず、設備全体の製造コストが嵩むという問題点がある。
【００１４】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、発酵処理及びその後の搬送作業の効率化を図ると共に設備全体の小型化及び製造コストの低減を図った連続発酵堆肥化処理装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
第１の発明に係る連続発酵堆肥化処理装置は、互いに対向して配設された側壁を有すると共に、各側壁の間の床部に空気又は酸素の供給を行う散気管を敷設した発酵槽と、この発酵槽の各側壁上を往復動する走行台車と、この走行台車に載架され、原料を切り返す原料切り返し機構とを備えた連続発酵堆肥化処理装置において、前記走行台車に載架され、前記原料切り返し機構による原料の切り返し作業中は待避し、堆肥取り出し時に原料切り返し機構と連接して堆肥を外部に取り出す堆肥取り出し機構を備え、当該堆肥取り出し機構が、前記原料を外部に運び出す取り出し手段と、当該取り出し手段を前記切り返し作業中は待避位置に移動させ、前記堆肥取り出し時は取り出し位置に移動させる移動手段とを備えて構成されたことを特徴とする。
【００１６】
前記構成により、発酵槽の任意の位置から投入された原料は、原料切り返し機構で切り返されながら発酵する。原料が十分に発酵して堆肥化すると、それを外部に取り出す。このときは、原料の切り返し作業中待避していた堆肥取り出し機構が原料切り返し機構と連接され、この原料切り返し機構が切り返した堆肥を受けて外部に取り出す。
【００１７】
第２の発明に係る連続発酵堆肥化処理装置は、前記堆肥取り出し機構が、前記原料切り返し機構の原料落下点の直下に位置し、原料を受けて発酵槽の外部に運び出す取り出し用ベルトコンベアと、前記走行台車に載架された状態で前記取り出し用ベルトコンベアを支持し、必要に応じて取り出し用ベルトコンベアを原料切り返し機構の原料落下点の直下と待避位置との間で移動させるベルトコンベア移動部とから構成されたことを特徴とする。
【００１８】
前記構成により、原料切り返し作業中は、取り出し用ベルトコンベアはベルトコンベア移動部によって待避位置に移動されている。これにより、原料切り返し機構によって原料が切り返される。堆肥を取り出すときは、ベルトコンベア移動部によって取り出し用ベルトコンベアを原料切り返し機構の原料落下点の直下に移動させて、原料切り返し機構と取り出し用ベルトコンベアとを連接する。これにより、原料切り返し機構で切り返された堆肥は、落下点の直下に位置する取り出し用ベルトコンベア上に落下する。取り出し用ベルトコンベアは、その堆肥を発酵槽の外部に運び出す。
【００１９】
第３の発明に係る連続発酵堆肥化処理装置は、前記堆肥取り出し機構に連接され、取り出した堆肥を処理作業位置まで運ぶ搬送用ベルトコンベアを備えたことを特徴とする。
【００２０】
前記構成により、取り出した堆肥の処理作業位置、例えば自動袋詰めを行う工場等へ運ぶ場合は、取り出し用ベルトコンベアに連接された搬送用ベルトコンベアをその処理作業位置まで延ばす。これにより、発酵槽から取り出された堆肥がそのまま直接にかつ自動的に処理作業位置まで運ばれる。この結果、発酵槽と処理作業位置との間の搬送作業を完全に自動化することができ、その後の自動袋詰め処理等まで含めて、全体を自動化することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る連続発酵堆肥化処理装置の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２２】
本実施形態の連続発酵堆肥化処理装置１１は、図１から図５及び図７（Ｂ）に示すように構成されている。なお、図１は連続発酵堆肥化処理装置１１を一部破断した状態で示す部分斜視図、図２は図1の連続発酵堆肥化処理装置１１の平面図、図３は走行台車１３に載架された原料切り返し機構１４を示す側面図、図４は走行台車１３に載架された原料切り返し機構１４を示す正面図、図５は堆肥取り出し機構１５が待避位置に移動された状態の走行台車１３及び原料切り返し機構１４を示す側面図、図７（Ｂ）は従来との比較で本実施形態の連続発酵堆肥化処理装置１１の全体構成を示す平面図である。
【００２３】
連続発酵堆肥化処理装置１１は主に、発酵槽１２と、走行台車１３と、原料切り返し機構１４と、堆肥取り出し機構１５と、搬送用ベルトコンベア１６とから構成されている。
【００２４】
発酵槽１２は、内部に投入された原料２９の発酵処理を行う槽で、全体をほぼ長方体状に形成されている。具体的には、一定間隔をおいて互いに対向して配設された側壁１７，１８と、各側壁１７，１８の長手方向の一端部（図７中の左端部）に設けられ、この端部を塞ぐ端部壁１９と、各側壁１７，１８の間の床部２０にその長手方向全長に亘って敷設され、原料２９に空気又は酸素を供給して発酵を促進させる散気管２１とを備えて構成されている。
【００２５】
走行台車１３は、原料切り返し機構１４を支持して発酵槽１２の任意の位置に移動させるためのものである。具体的には、四角枠体状の本体２３と、この本体２３の四隅にそれぞれ設けられ、各側壁１７，１８の上縁に敷設された走行レール１７Ａ，１８Ａに走行可能に載置された走行ローラ２４と、本体２３内に収納されて走行ローラ２４に連結され、各走行ローラ２４を駆動して本体２３を走行レール１７Ａ，１８Ａ上で移動させる駆動モータ（図示せず）と、四角枠体状の本体２３のうち走行レール１７Ａ，１８Ａに直交する枠部分にそれぞれ敷設された移動レール２６とから構成されている。
【００２６】
原料切り返し機構１４は、発酵槽１２内に投入された原料２９を持ち上げて落としながら全体を攪拌し、原料の発酵を促進するためのものである。具体的には、原料切り返し部３１と、原料切り返し部移動台車３２とから構成されている。
【００２７】
原料切り返し部３１は、横幅の広いベルトコンベアと同様の構成を有するものである。具体的には、本体３３と、この本体３３の両端部に設けられた駆動軸及び従動軸（いずれも図示せず）と、この駆動軸及び従動軸に掛け渡されたベルト部３４と、このベルト部３４の外側面に一定間隔をおいて全周に設けられ、原料２９を掻き取って上方へ持ち上げる掻き取り板３５とから構成されている。
【００２８】
原料切り返し部移動台車３２は、原料切り返し部３１を支持すると共に、この原料切り返し部３１を各側壁１７，１８に直交する方向に移動させるためのものである。平面形状が長方形状の発酵槽１２内は、２列の長方形領域に２分割された２つの攪拌領域によって構成されている。ここで攪拌領域とは、原料切り返し機構１４によって原料２９を切り返して攪拌できる領域のことである。原料切り返し部３１の切り返し可能幅が発酵槽１２の横幅の半分に設定されているため、攪拌領域が２列になっている。この２列の攪拌領域に原料切り返し部３１を選択的に移動させるために原料切り返し部移動台車３２を設けている。この原料切り返し部移動台車３２は具体的には、四角枠体状の本体３８と、この本体３８の四隅にそれぞれ設けられ、走行台車１３の移動レール２６に走行可能に載置された走行用ローラ３９と、本体３８内に収納されて走行用ローラ３９に連結され、各走行用ローラ３９を駆動して本体３８を移動レール２６上で移動させる駆動モータ（図示せず）とから構成されている。
【００２９】
原料切り返し部３１はその上部が原料切り返し部移動台車３２の本体３８に回動可能に支持されている。さらに本体３８には巻き上げ機構（図示せず）が設けられている。この巻き上げ機構は、上部を本体３８に回動可能に支持された原料切り返し部３１の下部を支持してこの原料切り返し部３１を水平に近い状態まで持ち上げるようになっている。この巻き上げ機構によって原料切り返し部３１が上方へ持ち上げられた状態で走行台車１３が発酵槽１２を移動して、原料切り返し部３１を任意の位置に移動させる。原料切り返し部移動台車３２の下部には原料切り返し部３１から落下する原料２９が前方に崩れてこないように遮蔽板２８が設けられている。
【００３０】
堆肥取り出し機構１５は、原料切り返し部移動台車３２に設けられ、原料切り返し機構１４による原料２９の切り返し作業中は待避し、堆肥取り出し時に原料切り返し機構１４と連接して堆肥を外部に取り出すための装置である。この堆肥取り出し機構１５は具体的には、原料取り出し時に取り出し位置に移動して原料切り返し機構１４と連接され、原料２９を受けて発酵槽１２の外部に運び出す取り出し用ベルトコンベア４２と、原料切り返し部移動台車３２に載架された状態で取り出し用ベルトコンベア４２を支持し、必要に応じて取り出し用ベルトコンベア４２を取り出し位置と待避位置との間で移動させるベルトコンベア移動部４３とから構成されている。ここで、取り出し位置とは、原料切り返し機構１４の原料落下点の直下の位置のことで、図３のＡ点を指す。また、待避位置とは、原料切り返し機構１４による原料切り返し作業中に、その作業に支障をきたさない位置、即ち原料切り返し機構１４の上端の原料落下点から落下する原料２９に接触しない位置のことで、図３のＢ点を指す。
【００３１】
取り出し用ベルトコンベア４２は、原料切り返し部移動台車３２の横幅よりも長く設定されて原料切り返し部移動台車３２の両側に延出している。この延出長さは、原料切り返し部移動台車３２が発酵槽１２の左右の攪拌領域のいずれかに位置する場合に、その位置する側の側壁１７，１８から外部に延出して先端部が搬送用ベルトコンベア１６の直上に位置するように設定されている。この取り出し用ベルトコンベア４２の駆動モータは、原料切り返し部移動台車３２が位置する側の外側に堆肥を運び出す方向に駆動される。即ち、取り出し用ベルトコンベア４２はそれがはみ出している側壁１７，１８の側に堆肥を運ぶ方向に駆動モータが制御されている。原料切り返し部移動台車３２が左右の攪拌領域を移動する毎に、駆動モータの回転方向が切り替わり、堆肥を外部に運び出すように制御されている。
【００３２】
ベルトコンベア移動部４３は、取り出し用ベルトコンベア４２の下側に設けられた移動ローラ４５と、この移動ローラ４５を駆動する駆動モータ（図示せず）とから構成されている。移動ローラ４５は、原料切り返し部移動台車３２の本体３８の上側に敷設された走行レール（図示せず）上を走行して、取り出し用ベルトコンベア４２を待避位置と取り出し位置との間で移動させる。走行レール上には、取り出し用ベルトコンベア４２が待避位置と取り出し位置で正確に停止するように、ストッパ（図示せず）が設けられている。なお、取り出し用ベルトコンベア４２を移動させる駆動源としては、前記駆動モータの代わりに油圧シリンダや空気圧シリンダ等の伸縮機構を用いてもよい。
【００３３】
搬送用ベルトコンベア１６は、各側壁１７，１８の外側面に設けられている。この搬送用ベルトコンベア１６は、取り出し用ベルトコンベア４２に連接されてこの取り出し用ベルトコンベア４２で取り出した堆肥を袋詰め等の処理作業を行う位置まで運ぶためのものである。この搬送用ベルトコンベア１６は、図１、図２、図４及び図７（Ｂ）に示すように、４本を連接して設けられている。この４本の搬送用ベルトコンベア１６は、一方の側壁１７の外側面に沿って設けられ、取り出し用ベルトコンベア４２からの堆肥を後端（図中の右端）へ運ぶ第１搬送用ベルトコンベア１６Ａと、後端壁５２の外側面に沿って設けられ、第１搬送用ベルトコンベア１６Ａから受けた堆肥を他方の側壁１８側へ運ぶ第２搬送用ベルトコンベア１６Ｂと、他方の側壁１８の外側面に沿って設けられ、第２搬送用ベルトコンベア１６Ｂから受けた堆肥及び取り出し用ベルトコンベア４２からの堆肥を前端（図中の左端）側へ運ぶ第３搬送用ベルトコンベア１６Ｃと、この第３搬送用ベルトコンベア１６Ｃから受けた堆肥を隣接する袋詰め工場等まで運ぶ第４搬送用ベルトコンベア１６Ｄとから構成されている。
【００３４】
前記走行台車１３、原料切り返し部移動台車３２、取り出し用ベルトコンベア４２、ベルトコンベア移動部４３、搬送用ベルトコンベア１６、巻き上げ機構等の各駆動モータは、すべて制御部（図示せず）に接続されている。この制御部は、発酵工程に沿って任意の場所から投入された原料２９を個別に管理するようになっている。即ち、任意の場所から投入された原料２９を、その投入時点から起算して定期的に切り返し作業を行い、発酵工程が終了した時点で個別に取り出すように、各駆動モータを制御している。
【００３５】
［動作］
以上のように構成された連続発酵堆肥化処理装置１１は次のように動作する。
【００３６】
家畜の糞尿や生ゴミ等の有機物が原料２９として、発酵槽１２内に任意の位置から投入される。この投入位置及び日時は制御部に入力される。投入された原料２９は微生物により発酵される。散気管２１からは、微生物による発酵を補助するために、空気等が供給される。さらに、投入された原料２９に対しては、原料切り返し機構１４によって、設定期間毎に定期的に切り返し作業が行われる。
【００３７】
この切り返し作業は、制御部が各駆動モータを駆動して行う。即ち、原料切り返し機構１４の原料切り返し部３１が巻き上げ機構によって上方に持ち上げられた状態で、走行台車１３が切り返し作業位置まで移動される。さらに、原料切り返し部移動台車３２で２列の攪拌領域を移動して原料切り返し部３１を切り返し作業位置の直上まで移動させる。次いで、巻き上げ機構によって原料切り返し部３１が下ろされる。このとき、堆肥取り出し機構１５の取り出し用ベルトコンベア４２が取り出し位置（Ａ点）にある場合は、ベルトコンベア移動部４３によって待避位置（Ｂ点）に移動される。これにより、切り返し作業の準備が完了する。
【００３８】
次いで、切り返し作業の開始により、原料切り返し部３１のベルト部３４が回動されると共に、走行台車１３の走行ローラ２４がゆっくり回転駆動される。これにより、原料切り返し部３１のベルト部３４が回転しながら原料切り返し部３１自体が前方へ進められる。原料２９は、ベルト部３４と共に回動する掻き取り板３５によって掻き取られながらベルト部３４で上方へ持ち上げられ、上端の原料落下点から発酵槽１２の床部２０へ落下する。原料２９の落下位置には遮蔽板２８があり、前方に崩れるのを防いでいる。
【００３９】
原料切り返し部３１は、走行台車１３によって少しずつ前進されて、対象となっている原料２９全部を切り返す。
【００４０】
この原料切り返し作業が終了すると、次の位置に移動して前記同様の原料切り返し作業を行う。この原料切り返し作業は、それぞれの位置に投入された原料２９に対して、それぞれの設定期間毎に行われる。
【００４１】
特定位置で発酵工程が終了して堆肥ができた場合は、その位置に堆肥の取り出し作業を行う。この取り出し作業では、まず走行台車１３が取り出したい堆肥の位置まで移動して、原料切り返し部３１が床部２０まで下ろされる。これと同時に、堆肥取り出し機構４１のベルトコンベア移動部４３によって取り出し用ベルトコンベア４２が取り出し位置（Ａ点）まで移動される。そして、原料切り返し部３１及び取り出し用ベルトコンベア４２の駆動モータがそれぞれ駆動されると共に走行台車１３の駆動モータも駆動されて原料切り返し部３１を少しずつ前方へ移動させる。
【００４２】
これにより、堆肥は、まず原料切り返し部３１のベルト部３４及び掻き取り板３５で上方へ持ち上げられて上端の原料落下点から落下し、取り出し用ベルトコンベア４２へ移される。堆肥を受け取った取り出し用ベルトコンベア４２は、その堆肥を側壁１７，１８の外側面に設けた搬送用ベルトコンベア１６Ａ又は１６Ｃまで運び出して移す。第１搬送用ベルトコンベア１６Ａで堆肥を受け取ったときには、順に搬送用ベルトコンベア１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄに移されて、隣接する自動袋詰め工場等まで運ばれる。第３搬送用ベルトコンベア１６Ｃで堆肥を受け取ったときには、搬送用ベルトコンベア１６Ｄに移されて、隣接する袋詰め工場等まで運ばれる。
【００４３】
この取り出し作業は、発酵処理が終了した順に任意の位置で個別に行われる。
【００４４】
［効果］
以上のように、原料切り返し機構１４と連接して堆肥を外部に取り出す堆肥取り出し機構１５を設けたので、発酵槽１２の任意の位置から原料２９を投入し、任意の位置から堆肥を外部に取り出すことができるようになる。この結果、発酵処理作業及びその後の自動袋詰め作業等の効率が大幅に向上する。
【００４５】
さらに、任意の位置から堆肥を外部に取り出すことができるため、周辺設備の設置位置の制約が減り、かつその周辺設備への堆肥の搬送も搬送用ベルトコンベア１６によって自動的に行うことができるようになる。これにより、搬送作業の効率化、設備の省スペース化が図れ、設備全体の製造コストを大幅に低減することができる。
【００４６】
［変形例］
（１）  前記実施形態では、原料切り返し機構１４によって一方向（図７中の左方向）にのみ原料２９の切り返し作業ができる構成としたが、図６に示すように、走行台車１３に円形のレール５１を有する回転機構５２を設けて原料切り返し機構１４を回転できるようにしてもよい。この場合、第１実施形態の原料切り返し機構１４の原料切り返し部移動台車３２はそのまま設けて２列の攪拌領域間を移動し得るようにする。これにより、任意の位置に投入された原料２９に対して切り返し作業を行うときに、その原料２９を左右から切り返すことができる。即ち、１回目に特定位置の原料２９に対して右側から切り返しを行った場合は、２回目に原料切り返し部３１の向きを逆にして左側から切り返しを行う。具体的には、回転機構５２によって原料切り返し機構１４を半回転させてその向きを逆にする。このとき、原料切り返し機構１４は、隣の攪拌領域に移るため、原料切り返し部移動台車３２によって原料切り返し機構１４をもとの攪拌領域に戻す。これにより、原料切り返し機構１４が特定位置の原料２９に対して左右から切り返し作業を行うことができる。
【００４７】
この結果、特定位置に投入された原料をその特定位置からほとんどずれさずに、切り返し作業を行うことができるようになる。
【００４８】
この構成の連続発酵堆肥化処理装置の場合も、前記実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００４９】
（２）  前記実施形態では、側壁１７，１８に沿う搬送用ベルトコンベア１６Ａ，１６Ｃを発酵槽１２の端部（図７の右端部）近傍にのみ設けたが、側壁１７，１８の全長に設けてもよい。
【００５０】
さらに、４本の搬送用ベルトコンベア１６を設けたが、この搬送用ベルトコンベア１６の本数及び配設状態は、周辺設備の設置位置等の関係で適宜設定する。
【００５１】
【発明の効果】
以上、詳述したように本発明によれば、次のような効果を奏する。
【００５２】
原料切り返し機構と連接して堆肥を外部に取り出す堆肥取り出し機構を設けたので、発酵槽の任意の位置から原料を投入し、任意の位置から堆肥を外部に取り出すことができるようになる。この結果、発酵処理作業及びその後の袋詰め作業等の効率が大幅に向上する。
【００５３】
さらに、任意の位置から堆肥を外部に取り出すことができるため、周辺設備の設置位置の制約が減り、かつその周辺設備への堆肥の搬送も搬送用ベルトコンベアによって自動的に行うことができるようになる。この結果、搬送作業の効率化、設備の省スペース化が図れ、設備全体の製造コストを大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る連続発酵堆肥化処理装置を一部破断した状態で示す部分斜視図である。
【図２】図１に示す連続発酵堆肥化処理装置の平面図である。
【図３】本発明に係る連続発酵堆肥化処理装置の走行台車に載架された原料切り返し機構を示す側面図である。
【図４】本発明に係る連続発酵堆肥化処理装置の走行台車に載架された原料切り返し機構を示す正面図である。
【図５】堆肥取り出し機構が待避位置に移動された状態の走行台車及び原料切り返し機構を示す側面図である。
【図６】本発明の変形例を示す要部平面図である。
【図７】本発明に係る連続発酵堆肥化処理装置を従来例との比較で示す平面図である。
【符号の説明】
１１：連続発酵堆肥化処理装置、１２：発酵槽、１３：走行台車、１４：原料切り返し機構、１５：堆肥取り出し機構、１６：搬送用ベルトコンベア、１７，１８：側壁集塵極、１９：端部壁、２０：床部、２１：散気管、２３：本体、２８：遮蔽板、２９：原料、３１：原料切り返し部、３２：原料切り返し部移動台車、３３：本体、３４：ベルト部、３５：掻き取り板、３８：本体、３９：走行ローラ、４２：取り出し用ベルトコンベア、４３：ベルトコンベア移動部、４５：移動ローラ、５１：レール、５２：回転機構。
【図１】
0004080040.tif 000002
【図２】
0004080040.tif 000003
【図３】
0004080040.tif 000004
【図４】
0004080040.tif 000005
【図５】
0004080040.tif 000006
【図６】
0004080040.tif 000007
【図７】
0004080040.tif 000008