(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面に親水化処理面を有するフィルム（Ａ）の接合方法であって、フィルム（Ａ）の２枚を、その端部同士で突き合せるように該親水化処理面を揃えて配置し、ついで、フィルム（Ａ）の非親水化処理面側で、１枚のフィルム（Ｂ）を該突き合せ部分をまたがるように重ね合せ、該重ね合せ部分（ｃ１）の中で、フィルム（Ｂ）とそれぞれのフィルム（Ａ）との重ね合せ部分（ｃ２）の中央部分（ｃ３）を、フィルム（Ａ）及びフィルム（Ｂ）を構成する樹脂の融点の−５℃以上＋２０℃以下の温度で加熱圧着し、ついで、前記重ね合せ部分（ｃ１）を該融点の−３０℃以上−５℃未満の温度で加熱圧着して２枚のフィルム（Ａ）を接合することを特徴とするフィルムの接合方法。
【請求項２】
前記フィルム（Ａ）及びフィルム（Ｂ）がフッ素樹脂フィルム又はポリオレフィンフィルムである請求項１に記載のフィルムの接合方法。
【請求項３】
前記フィルム（Ａ）及びフィルム（Ｂ）が、エチレン／テトラフルオロエチレン系共重合体からなるフィルムである請求項１または２のいずれかに記載のフィルムの接合方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の接合方法を１回以上繰り返し、２枚以上のフィルム（Ａ）を接合して幅１〜１５０ｍの広幅フィルムを得ることを特徴とする広幅フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記広幅フィルムが農業用被覆資材である請求項４に記載の広幅フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムの接合方法、その方法を用いた広幅フィルムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、農業用被覆資材として広幅フィルムが使用される。例えば、農業用ポリ塩化ビニルフィルム（以下、農ビフィルムという。）等の工業的に製造されるフィルムは１〜４ｍの幅であり、農業用被覆資材としては幅が不充分である。そこで、該フィルムを接合して得た、さらに広幅のフィルムが農業用被覆資材として使用される。フィルムの接合方法としては、通常、２枚のフィルムの端部を重ね合せて加熱圧着する接合方法が採用される。
【０００３】
エチレン／テトラフルオロエチレン系共重合体（以下、ＥＴＦＥという。）等のフッ素樹脂からなるフッ素樹脂フィルム、又はポリエチレンやエチレン／ビニルアセテート共重合体等のポリオレフィンからなるポリオレフィンフィルムにおいても、親水化処理面を有しないフィルムの場合には、農ビフィルムと同様に２枚のフィルムの端部を重ね合せて加熱圧着する接合方法が採用できる。
【０００４】
しかし、親水化処理面を有しないフィルムを農業用ハウス等に展張した場合には、フィルムの内側に水分が結露して生じた水滴によりフィルムの光透過性が低下したり、フィルムから水滴が作物に落下して作物の成長を阻害する傾向がある。そこで、通常、農業用被覆資材として使用されるフィルムには親水化処理を施し、流滴性を付与して、上記の問題が解決される。
【０００５】
農ビフィルムでは、通常、親水化処理剤を練り込んだポリ塩化ビニルを成形したフィルムを用いて親水化効果を発現させる。親水化処理剤を含有するフィルムは、フィルム同士を重ね合せて加熱圧着すると、重ね合せ部分が融着し、容易に広幅フィルムを製造できる。
【０００６】
一方、フッ素樹脂では、成形温度が高温であるため、工業的に入手できる親水化処理剤が変性するため、練り込む方法が採用できない。そこで、フッ素樹脂フィルムの表面に親水性物質をコーティングして親水化処理する方法等が採用される。しかし、このような親水化処理面を有するフッ素樹脂フィルムでは、フィルム同士を重ね合せて加熱圧着しても、親水化処理面が障害となり、重ね合せ部分が充分に融着しない。
【０００７】
また、ポリオレフィンでは、ポリ塩化ビニルと同様に親水化処理剤を練り込む方法が採用できるが、親水化処理効果の耐久性を向上するため、表面に親水性物質をコーティングして親水化処理する方法が採用される場合がある。後者の場合には、フッ素樹脂と同様に親水化処理面が障害となり、重ね合せ部分が充分に融着しない。
【０００８】
この課題の解決方法として、フィルムの片面を親水化処理時に、フィルム端部の近傍をマスキングし、親水性物質がコーティングされない部分を形成し、その部分と非親水化処理面を重ね合せ加熱圧着して、融着する方法が採用される場合がある。しかし、この方法では、マスキング工程が付加されるため、フィルム製造工程が煩雑になり、広幅フィルムの価格が高くなる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、片面に親水化処理面を有するフィルム（Ａ）の接合方法を提供することである。
【００１０】
また、本発明の目的は、前記接合方法を１回以上繰り返すことにより得られた広幅フィルム、及び該広幅フィルムを用いてなる農業用被覆資材、を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、片面に親水化処理面を有するフィルム（Ａ）の接合方法であって、フィルム（Ａ）の２枚を、その端部同士で突き合せるように該親水化処理面を揃えて配置し、ついで、フィルム（Ａ）の非親水化処理面側で、１枚のフィルム（Ｂ）を該突き合せ部分をまたがるように重ね合せ、該重ね合せ部分（ｃ１）の中で、フィルム（Ｂ）とそれぞれのフィルム（Ａ）との重ね合せ部分（ｃ２）の中央部分（ｃ３）を、フィルム（Ａ）及びフィルム（Ｂ）を構成する樹脂の融点の−５℃以上＋２０℃以下の温度で加熱圧着し、ついで、前記重ね合せ部分（ｃ１）を該融点の−３０℃以上−５℃未満の温度で加熱圧着して２枚のフィルム（Ａ）を接合することを特徴とするフィルムの接合方法を提供する。
【００１２】
また、本発明は、前記接合方法を１回以上繰り返し、２枚以上のフィルム（Ａ）を接合して幅１〜１５０ｍの広幅フィルムを得ることを特徴とする広幅フィルムの製造方法、を提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の接合方法で接合された、片面に親水化処理面を有するフィルム（Ａ）の断面形状を図１に示す。フィルム（Ａ）１とフィルム（Ｂ）４とがフィルム（Ａ）の非親水化処理面側の、融着部分６で融着されて、２枚のフィルム（Ａ）がフィルム（Ｂ）を介して接合されている。なお、本明細書において、接合とは、融着されて結合することを意味する。
【００１４】
また、フィルム（Ａ）の接合工程の一例を図２に示す。工程（Ｉ）において、片面に親水化処理面２を有するフィルム（Ａ）１の２枚を、その端部同士で突き合せるように該親水化処理面を揃えて配置する。ついで、工程（ＩＩ）において、フィルム（Ａ）の非親水化処理面側３で、１枚のフィルム（Ｂ）４を該突き合せ部分をまたがるように重ね合せ、重ね合せ部分（ｃ１）５を形成する。ついで、工程（ＩＩＩ）において、重ね合せ部分（ｃ１）５が、加熱圧着機の上部及び下部のヒーター７で加熱圧着され、融着部分６が形成されて、２枚のフィルム（Ａ）がフィルム（Ｂ）を介して接合される。
【００１５】
工程（ＩＩＩ）では、加熱圧着機の上部及び下部のヒーター７とフィルム（Ａ）及びフィルム（Ｂ）との接着を防止するために、離型シート８を使用することも好ましい。さらに、２枚のフィルム（Ａ）の端部同士は、突き合せされ密着していてもよく、密着せず間隙があってもよい。間隙がある場合には、その間隔は０．０１〜８８ｍｍが好ましく、０．０５〜５０ｍｍがより好ましく、０．１〜３０ｍｍが最も好ましい。
【００１６】
本発明の接合方法において、片面に親水化処理面を有するフィルム（Ａ）の２枚を、その端部同士で突き合せるように該親水化処理面を揃えて配置し、ついで、フィルム（Ａ）の非親水化処理面側で、１枚のフィルム（Ｂ）を該突き合せ部分をまたがるように重ね合せ、該重ね合せ部分（ｃ１）を加熱圧着して２枚のフィルム（Ａ）を接合する。
【００１７】
前記重ね合せ部分（ｃ１）を、フィルム（Ａ）及びフィルム（Ｂ）を構成する樹脂の融点の−３０℃以上＋２０℃以下の温度で加熱圧着することが好ましい。加熱圧着時の加熱温度は、フィルムを構成する樹脂の融点の−１５℃以上＋２０度以下がより好ましく、−２０℃以上＋１０度以下がさらに好ましく、−１５℃以上＋５℃以下が特に好ましい。最も好ましくは０℃以上＋５℃以下である。
【００１８】
また、前記重ね合せ部分（ｃ１）の中で、フィルム（Ｂ）とそれぞれのフィルム（Ａ）との重ね合せ部分（ｃ２）の中央部分（ｃ３）を、フィルム（Ａ）及びフィルム（Ｂ）を構成する樹脂の融点の−５℃以上＋２０℃以下の温度で加熱圧着し、ついで、前記重ね合せ部分（ｃ１）を該融点の−３０℃以上−５℃未満の温度で加熱圧着することも好ましい。
【００１９】
図３に本発明のフィルム（Ａ）の接合方法の工程の他の一例を示す。図２と同様に工程（Ｉ）及び工程（ＩＩ）において、重ね合せ部分（ｃ１）５を形成する。ついで、工程（ＩＩＩ）において、重ね合せ部分（ｃ１）５の中で、フィルム（Ｂ）とそれぞれのフィルム（Ａ）との重ね合せ部分（ｃ２）１０の中央部分（ｃ３）１１を、くし型上部ヒーター及び下部ヒーターを用いて、フィルムを構成する樹脂の融点の−５℃以上＋２０℃以下の温度で加熱圧着し、融着する。
【００２０】
ついで、工程（ＩＶ）において、上部及び下部のヒーター７を用いて、該融点の−３０℃以上−５℃未満の温度で重ね合せ部分（ｃ１）５を加熱圧着し、中央部分（ｃ３）１１以外の部分を融着する。以下、該融点の−５℃以上＋２０℃以下の温度で融着した中央部分（ｃ３）を高温融着部分１２、該融点の−３０℃以上−５℃未満の温度で融着した部分を低温融着部分１３ともいう。
【００２１】
中央部分（ｃ３）の加熱温度は該樹脂の融点の０℃以上＋１０℃以下が好ましく、０℃以上＋５℃以下がより好ましい。中央部分（ｃ３）の加熱圧着には、くし型構造の中央上部加熱ヒーター９を用いることが好ましい。前記工程（ＩＩＩ）と工程（ＩＶ）とは、工程順序を入れ替えることも好ましい。この場合には、まず、前記重ね合せ部分（ｃ１）５の全部が低温融着部分となるが、ついで、中央部分（ｃ３）が高温融着部分となる。
【００２２】
さらに、フィルムを加熱圧着し、融着した後で、融着されたフィルム（Ａ）及びフィルム（Ｂ）を冷却する工程を挿入することも好ましい。冷却には、冷却板などを用いる他、空冷することも好ましい。冷却工程を挿入することにより、フィルム（Ａ）と離型シート（搬送ベルト）との剥離性がさらに向上するので好ましい。
【００２３】
図４に、図３の工程で用いた加熱圧着機の加熱圧着部の断面図を示す。加熱圧着部は、フィルムの搬送方向から順に、中央部分（ｃ３）を樹脂の融点の−５℃以上＋２０℃未満の温度で加熱圧着するくし型上部ヒーター９及びヒーター７、重ね合せ部分の全体をフッ素樹脂の融点の−３０℃以上−５℃未満の温度で加熱圧着するヒーター７、冷却板１４からなる。加熱圧着工程では、フィルムは離型シート８で搬送される。加熱圧着時の圧力はヒーターの自重による圧力で充分であるが、さらに荷重を付加して圧力を高めてもよい。圧力は、０．０１〜１０ＭＰａが好ましく、０．１〜１ＭＰａがより好ましい。
【００２４】
フィルム（Ｂ）としては、両面とも非親水化処理面を有するフィルムでもよく、片面に親水化処理面を有するフィルムでもよい。片面に親水化処理面を有するフィルムである場合には、フィルム（Ａ）とフィルム（Ｂ）との加熱圧着は、非親水化処理面で実施される。フィルム（Ｂ）としては、両面とも非親水化処理面を有するフィルムがより好ましい。
【００２５】
フィルム（Ａ）の幅は５０〜２５０ｃｍが好ましく、１１０〜１６０ｃｍがより好ましい。この範囲にあると通常農業用被覆材の規格幅であり好ましい。フィルム（Ａ）の厚さは１０〜３００μｍが好ましく、５０〜１００μｍがより好ましい。この範囲にあると強度に優れ、加熱時の熱伝導性にも優れるので好ましい。
【００２６】
フィルム（Ｂ）の幅は２〜１０ｃｍが好ましく、２．５〜６ｃｍがより好ましく、３〜５ｃｍが最も好ましい。この範囲にあると加熱圧着装置がコンパクトになり好ましい。フィルム（Ｂ）の厚さは３０〜３００μｍが好ましく、１００〜１５０μｍがより好ましい。この範囲にあると強度に優れ、加熱時の熱伝導性にも優れるので好ましい。
【００２７】
フィルム（Ａ）とフィルム（Ｂ）との重ね合せ部分の幅は、合計で１〜８ｃｍが好ましく、１．５〜６ｃｍがより好ましく、２〜４ｃｍが最も好ましい。また、フィルム（Ｂ）と１枚のフィルム（Ａ）との重ね合せ部分の幅は、０．５〜４ｃｍが好ましく、０．７５〜３ｃｍがより好ましく、１〜２ｃｍが最も好ましい。
【００２８】
フィルム（Ｂ）と２枚のフィルム（Ａ）との融着部分の幅は、合計で１〜８ｃｍが好ましく、１．５〜６ｃｍがより好ましく、２〜４ｃｍが最も好ましい。また、フィルム（Ｂ）と１枚のフィルム（Ａ）との融着部分の幅は、０．５〜４ｃｍが好ましく、０．７５〜３ｃｍがより好ましく、１〜２ｃｍが最も好ましい。この範囲にあると充分な融着力が得られ、また、加熱圧着装置もコンパクトになり好ましい。
【００２９】
フィルム（Ｂ）とフィルム（Ａ）とは、重ね合せ部分（ｃ１）の全面が融着するように加熱圧着することが好ましい。また、フィルム（Ｂ）の両端側の一定の幅が融着しないように加熱圧着することがより好ましい。また、図１に示すように、フィルム（Ａ）の端部より一定の幅及びフィルム（Ｂ）の両端側の一定の幅が融着しないように加熱圧着することがより好ましい。前記フィルム（Ｂ）の両端及びフィルム（Ａ）の端部の、融着させない一定の幅としては、０．１〜１０ｍｍが好ましく、０．３〜５ｍｍがより好ましく、０．５〜３ｍｍが最も好ましい。
【００３０】
本発明において、前記フィルムの接合方法を１回以上繰り返すことにより得られる、２枚以上のフィルム（Ａ）が接合されてなる幅１〜１５０ｍの広幅フィルムが得られる。幅８〜６０ｍの広幅フィルムが、取扱い性等に優れるので好ましい。
【００３１】
本発明において、農業用被覆資材は、前記幅１〜１５０ｍの広幅フィルムを用いてなる。好ましくは、幅８〜６０ｍの広幅フィルムを用いてなる。
【００３２】
本発明におけるフィルム（Ａ）及びフィルム（Ｂ）としては、フッ素樹脂フィルム又はポリオレフィンフィルムが好ましい。
【００３３】
フッ素樹脂フィルムとしては、ＥＴＦＥ、テトラフルオロエチレン／ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）系共重合体（以下、ＰＦＡという。）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン系共重合体（以下、ＦＥＰという）、三フッ化エチレン（ＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、フッ化ビニル等からなるフィルムが挙げられる。好ましくは、ＥＴＦＥ、ＰＦＡ又はＦＥＰからなるフィルムであり、より好ましくはＥＴＦＥからなるフィルムである。
【００３４】
ＥＴＦＥとしては、テトラフルオロエチレン（以下、ＴＦＥという。）とエチレン（以下、Ｅという。）との共重合体及びＴＦＥとＥとその他のモノマーとの共重合体が好ましい。
その他のモノマーとしては、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）、フッ化ビニリデン等のフルオロオレフィン、ＣＨ２＝ＣＨＲｆ（ただし、Ｒｆは炭素数１〜８のポリフルオロアルキル基を表す。以下においても同じ。）やＣＨ２＝ＣＦＲｆ等のポリフルオロアルキルエチレン類、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＨ２Ｒｆ等のポリフルオロアルキルトリフルオロビニルエーテル類等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上を併用してもよい。
【００３５】
特に、前記ＣＨ２＝ＣＨＲｆが好ましく、Ｒｆとしては、炭素数が３〜６のパーフルオロアルキル基がより好ましく、Ｃ４Ｆ９が最も好ましい。
【００３６】
前記ＥＴＦＥの組成として、ＴＦＥに基づく重合単位／Ｅに基づく重合単位のモル比は、７０／３０〜３０／７０が好ましく、６５／３５〜４０／６０がより好ましく、６０／４０〜４５／５５が最も好ましい。
その他のコモノマーに基づく重合単位を含有する場合、その他のコモノマーに基づく重合単位の含有量は、ＴＦＥとエチレンとに基づく重合単位の合計モル数に対して０．０１〜３０モル％が好ましく、０．０５〜１５モル％がより好ましく、０．１〜１０モル％が最も好ましい。
【００３７】
本発明において、ポリオレフィンフィルムとしては、ポリエチレン、エチレン／ビニルアセテート共重合体、ポリプロピレン、エチレン／プロピレン共重合体等からなるフィルム、ポリエチレンとエチレン／ビニルアセテート共重合体との積層体からなるフィルム等が挙げられる。好ましくはポリエチレン又はエチレン／ビニルアセテート共重合体からなるフィルム、又はポリエチレンとエチレン／ビニルアセテート共重合体との積層体からなるフィルムであり、より好ましくはポリエチレン又はエチレン／ビニルアセテート共重合体からなるフィルムである。
【００３８】
本発明における片面に親水化処理面を有するフィルム（Ａ）を製造するための、親水化処理面を形成する方法としては、湿式法及び乾式法が採用される。湿式法としては、親水性物質の溶液をローラーで塗布する方法、該溶液をスプレー塗工する方法、該溶液を刷毛で塗布する方法、該溶液を塗工機で塗工する方法等が挙げられる。好ましくは、親水性物質の溶液を塗工機でコーティングする方法又はスプレーで塗工する方法である。
【００３９】
乾式法としては、親水性物質の、スパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法、イオンプレーティング法等が挙げられる。好ましくは、生産性が高く、親水性の持続性に優れる、親水性物質のスパッタリング法である。
【００４０】
前記親水性物質としては、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３等の無機質コロイドゾル、ポリビニールアルコール、アクリル酸等の親水性樹脂、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｚｎ等の金属の酸化物等が挙げられる。
【００４１】
特に、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｉ等の金属の酸化物のスパッタリング法がより好ましい。この場合には、Ｓｉ及び／又はＳｎの金属の酸化物を用いることがより好ましい。
【００４２】
本発明の農業用被覆資材は、前記親水化処理が施されていることから流滴性に優れる。該農業用被覆資材が展張された農業用ハウス等の施設では、ハウス施設内の水分がフィルムの施設内面に結露した場合にも、水滴が流れやすく、水滴が作物へ落下して作物の成長を阻害する等の影響が少ない。
【００４３】
また、本発明の接合方法では、重ね合せ部分が充分に融着されるので、長期にわたり融着部が剥離せず、ハウス等の施設内への水及び汚れの侵入を防止できる。
【００４４】
本発明の接合方法で、接合されてなる幅１〜１５０ｍの広幅フィルムは、農業用被覆資材に好適に使用できる。また、テント材、袋材、防水シート材、止水シート材等の用途にも適用できる。
【００４５】
【実施例】
［参考例１］片面にスパッタリング法により形成した、厚さ０．０５μｍのＳｉＯ２／ＳｎＯ２（５０／５０質量比）の層からなる親水化処理面を有する、厚さ６０μｍ、幅１ｍのＥＴＦＥフィルム（ａ１）（旭硝子社製、アフレックスフィルム、融点２６０℃）の２枚を準備し、その端部同士を突き合せるように非親水化処理面を揃えて配置した。ついで、厚さ１５０μｍ、幅３．３ｃｍの、親水化処理面を有しないＥＴＦＥフィルム（ｂ１）（旭硝子社製、アフレックスフィルム）を、２枚のＥＴＦＥフィルム（ａ１）の非親水化処理面側で前記突き合せ部分をまたがるように重ね合せた。該重ね合せ部分の幅は、２枚のＥＴＦＥフィルム（ａ１）のそれぞれが１．６５ｃｍであった。その上に離型シートを重ねた後、幅３ｃｍのヒーターを有する加熱圧着機を用いて重ね合せ部分を２６０℃で圧着し融着した。ＥＴＦＥフィルム（ｂ１）の両端から各１．５ｍｍの幅がＥＴＦＥフィルム（ａ１）と融着せず、中心部分の幅３ｃｍが融着された。融着された部分の剥離強度は２．０ｋｇ／１０ｍｍであり、強固な融着力を示した。
【００４６】
［参考例２］片面にスパッタリング法により形成した、厚さ０．０５μｍのＳｉＯ２／ＳｎＯ２（５０／５０質量比）の層からなる親水化処理面を有する、厚さ１００μｍ、幅１ｍのＥＴＦＥフィルム（ａ２）（旭硝子社製、アフレックスフィルム、融点２６０℃）の２枚を準備し、その端部同士を突き合せるように非親水化処理面を揃えて配置した。ついで、ＥＴＦＥフィルム（ｂ１）を、２枚のＥＴＦＥフィルム（ａ２）の非親水化処理面側で前記突き合せ部分をまたがるように重ね合せた。重ね合せ部分の幅は、２枚のＥＴＦＥフィルム（ａ２）のそれぞれで１．６５ｃｍであった。その上に離型シートを重ねた後、幅３ｃｍのヒーターを有する加熱圧着機を用いて重ね合せ部分を２６０℃で圧着し融着した。ＥＴＦＥフィルム（ｂ１）の両端から各１．５ｍｍの幅がＥＴＦＥフィルム（ａ２）と融着せず、中心部分の幅３ｃｍが融着された。融着された部分の剥離強度２．５ｋｇ／１０ｍｍであり、強固な融着力を示した。
【００４７】
［参考例３]片面にＳｉＯ２ゾル及びＡｌ２Ｏ３ゾルの混合溶液を塗工機でコーティングして形成した、厚さ０．３μｍのＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３の混合層からなる親水化処理面を有する、厚さ６０μｍ、幅１ｍのＥＴＦＥフィルム（ａ３）（旭硝子社製、アフレックスフィルム、融点２６０℃）の２枚を準備し、その端部同士を突き合せるように非親水化処理面を揃えて配置した。ついで、参考例１で用いたものと同じＥＴＦＥフィルム（ｂ１）を、２枚のＥＴＦＥフィルム（ａ３）の非親水化処理面側で前記突き合せ部分をまたがるように重ね合せた。重ね合せ部分の幅は、２枚のＥＴＦＥフィルム（ａ３）のそれぞれで１．６５ｃｍであった。その上に離型シートを重ねた後、幅３ｃｍのヒーターを有する加熱圧着機を用いて重ね合せ部分を２６０℃で圧着し融着した。ＥＴＦＥフィルム（ｂ１）の両端から各１．５ｍｍの幅がＥＴＦＥフィルム（ａ３）と融着せず、中心部分の幅３ｃｍが融着された。融着された部分の剥離強度は２．０ｋｇ／１０ｍｍであり、強固な融着力を示した。
【００４８】
［比較例１]参考例１で用いたものと同じＥＴＦＥフィルム（ａ１）の２枚を準備し、１枚のＥＴＦＥフィルム（ａ１）の親水化処理面と１枚のＥＴＦＥフィルム（ａ１）の非親水化処理面とをそれぞれの端部から３ｃｍの幅で重ね合せた。その上に離型シートを重ねた後、幅３ｃｍのヒーターを有する加熱圧着機を用いて重ね合せ部分を２６０℃で圧着し融着した。融着された部分の剥離強度は０．４ｋｇ／１０ｍｍであり、融着力が充分でなかった。
【００４９】
［比較例２]参考例２で用いたものと同じＥＴＦＥフィルム（ａ２）の２枚を準備し、１枚のＥＴＦＥフィルム（ａ２）の親水化処理面と１枚のＥＴＦＥフィルム（ａ２）の非親水化処理面とをそれぞれの端部から３ｃｍの幅で重ね合せた。その上に離型シートを重ねた後、幅３ｃｍのヒーターを有する加熱圧着機を用いて重ね合せ部分を２６０℃で圧着し融着した。融着された部分の剥離強度は０．４ｋｇ／１０ｍｍであり、融着力が充分でなかった。
【００５０】
［参考例４］片面に親水化処理面を有する、厚さ１００μｍ、幅１ｍのポリオレフィンフィルム（ａ４）（三菱化学エムケーブイ社製、スーパーソーラー無滴フィルム）を２枚準備し、その端部同士を突き合せるように非親水化処理面を揃えて配置した。ついで、厚さ１５０μｍ、幅３．３ｃｍの、親水化処理面を有しないポリオレフィンフィルム（ｂ２）を、２枚のポリオレフィンフィルム（ａ４）の非親水化処理面側で前記突き合せ部分をまたがるように重ね合せた。重ね合せ部分の幅は、２枚のポリオレフィンフィルム（ａ４）のそれぞれで１．６５ｃｍであった。その上に離型シートを重ねた後、幅３ｃｍのヒーターを有する加熱圧着機を用いて重ね合せ部分を１２０℃で圧着し融着した。ポリオレフィンフィルム（ｂ２）の両端から各１．５ｍｍの幅がポリオレフィンフィルム（ａ４）と融着せず、中心部分の幅３ｃｍが融着された。融着された部分の剥離強度は２．０ｋｇ／１０ｍｍであり、強固な融着力を示した。
【００５１】
［実施例１］参考例１と同様にして、片面に親水化処理面を有するＥＴＦＥフィルム（ａ１）の２枚とＥＴＦＥフィルム（ｂ１）とを重ね合せた。重ね合せ部分の幅は、２枚のＥＴＦＥフィルム（ａ１）のそれぞれで同じであった。その上下に離型シートを重ねた後、くし型上部ヒーターで２６０℃で加熱圧着し高温融着部分の２箇所を形成した。図５に該くし型上部ヒーター９及び下部のヒーター７、加熱圧着されるフィルム（Ａ）１及びフィルム（Ｂ）４の断面図を示す、このくし型上部ヒーター９は、中央が１２ｍｍであり、加熱圧着部分は６ｍｍであった。また、くし型上部ヒーター９と下部ヒーター４の幅は３０ｍｍであり、その幅の中心をＥＴＦＥフィルム（ａ１）の突き合せ部に合せて配置した。ついで、突き合せ部分を中心にして、幅３０ｍｍの上部と下部のヒーターを用いて２５０℃で加熱圧着し、低温融着部分を形成した。２６０℃で融着した高温融着部分の両側が２５０℃で融着した低温融着部分となった。この結果、ＥＴＦＥフィルム（ｂ１）の両端から各１．５ｍｍの幅がＥＴＦＥフィルム（ａ１）と融着せず、中心部分の幅３ｃｍが融着された断面形状の接合フィルムが得られた。融着部分の剥離強度は２．１ｋｇ／１０ｍｍ幅であり、強固な融着力を示した。また、引き裂き強度は、１．１Ｎであり、高い耐引き裂き性を示した。
【００５２】
［実施例２］参考例２と同様にして、片面に親水化処理面を有するＥＴＦＥフィルム（ａ２）の２枚と同じＥＴＦＥフィルム（ｂ１）とを重ね合せた。重ね合せ部分の幅は、２枚のＥＴＦＥフィルム（ａ２）のそれぞれで同じであった。実施例１と同様にして重ね合せ部分を加熱圧着して、２６０℃で融着した高温融着部分と２５０℃で融着した低温融着部分を形成した。ＥＴＦＥフィルム（ｂ１）の両端から各１．５ｍｍの幅がＥＴＦＥフィルム（ａ２）と融着せず、中心部分の幅３ｃｍの融着された断面形状の接合フィルムが得られた。融着部分の剥離強度２．４ｇ／１０ｍｍ幅であり、強固な融着力を示した。また、引き裂き強度は、１．０Ｎであり、高い耐引き裂き性を示した。
【００５３】
[実施例３]参考例３と同様にして、片面に親水化処理面を有するＥＴＦＥフィルム（ａ３）の２枚とＥＴＦＥフィルム（ｂ１）とを重ね合せた。重ね合せ部分の幅は、２枚のＥＴＦＥフィルム（ａ３）のそれぞれで同じであった。実施例１と同様にして重ね合せ部分を加熱圧着して、２６０℃で融着した高温融着部分と２５０℃で融着した低温融着部分を形成した。ＥＴＦＥフィルム（ｂ１）の両端から各１．５ｍｍの幅がＥＴＦＥフィルム（ａ３）と融着せず、中心部分の幅３ｃｍが融着された断面形状の接合フィルムが得られた。融着された部分の剥離強度は２．１ｋｇ／１０ｍｍ幅であり、強固な融着力を示した。また、引き裂き強度は、１．１Ｎであり、高い耐引き裂き性を示した。
【００５４】
【発明の効果】
本発明の接合方法によれば、片面に親水化処理面を有するフィルムから広幅フィルムを容易に得ることができる。得られた広幅フィルムは、フィルムの融着部分の融着力に優れる。また、耐引き裂き性にも優れる。得られた広幅フィルムは農業用被覆資材に適する。また、本発明の接合方法で接合した広幅フィルムを農業用ハウス用展張フィルム等の農業用被覆資材に使用すると、長期にわたり融着された部分が剥離せず、農業用ハウス内への水及び汚れの侵入を防止できる。また、該農業用被覆資材は、流滴性に優れるので、農業用ハウス内の水分が結露して生じた水滴が流れやすく、透光性に優れ、水滴が作物に落下しないという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法で接合されたフィルム（Ａ）及びフィルム（Ｂ）の断面形状を示す図である。
【図２】本発明のフィルム（Ａ）の接合方法の工程の一例を示す図である。
【図３】本発明のフィルム（Ａ）の接合方法の工程の他の一例を示す図である。
【図４】図３の工程で用いた加熱圧着機の加熱圧着部の断面図である。
【図５】実施例５のくし型上部ヒーター及び下部ヒーター、加熱圧着されるフィルム（Ａ）及びフィルム（Ｂ）の断面図である。
【符号の説明】
１：フィルム（Ａ）
２：親水化処理面
３：非親水化処理面
４：フィルム（Ｂ）
５：重ね合せ部分（ｃ１）
６：融着部分
７：加熱圧着機のヒーター
８：離型シート
９：くし型上部ヒーター
１０：重ね合せ部分（ｃ２）
１１：中央部分（ｃ３）
１２：高温融着部分
１３：低温融着部分
１４：冷却板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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