(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
網目構造を有する第二層の第一面に対し一面が接着剤で固定された第一層を有し、前記第二層はその第二面から突出したループを有する積層組立体の製法であって、適用された接着剤は、網目糸の間の接着剤のブリッジが薄くなって破れ、その結果、接着剤は毛細管現象により縦糸と横糸上にのみ集中して網目を形成し縦方向及び／又は横方向のビーズに変形するように制御された接着剤量と粘性条件のもとで前記第二層の第一面に薄く接着剤を適用し接着を行う工程を含むことを特徴とするループを有する層を含む積層組立体の製造方法。
【請求項２】
前記接着剤は、当初は連続した一様なフィルム形状において前記第二層上にノズルにより適用されてなることを特徴とする請求項１記載のループを有する層を含む積層組立体の製造方法。
【請求項３】
前記第二層は、編物及び織物からなる範囲に属する物にループを付加されてなることを特徴とするループを有する請求項１又は２記載のループを有する層を含む積層組立体の製造方法。
【請求項４】
前記網目糸の網目は、０．５〜３ｍｍサイズのものであることを特徴とする請求項１記載のループを有する層を含む積層組立体の製造方法。
【請求項５】
前記第二層は水平方向及び傾斜方向からなる範囲に属する方向にあり、その前記第一面は接着剤適用のため上向きでなることを特徴とする請求項１記載のループを有する層を含む積層組立体の製造方法。
【請求項６】
前記接着工程は、前記接着剤適用の直後に実施されてなることを特徴とする請求項１記載のループを有する層を含む積層組立体の製造方法。
【請求項７】
前記接着工程は後の工程で実施され、前記接着剤は乾燥又は硬化の後再活性化されてなることを特徴とする請求項１記載のループを有する層を含む積層組立体の製造方法。
【請求項８】
前記接着工程は後の工程で実施され、前記接着剤は取り外し可能なフィルムで保護されてなることを特徴とする請求項１記載のループを有する層を含む積層組立体の製造方法。
【請求項９】
前記接着工程は後の工程で実施され、前記接着剤は前記ループに対して接着作用の働かないようにされてなることを特徴とする請求項１記載のループを有する層を含む積層組立体の製造方法。
【請求項１０】
前記ループは、非接着性材料でコーティングされてなることを特徴とする請求項１記載のループを有する層を含む積層組立体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、網目の第二層の第１面に対し一面が接着により固定された第一層を有し、前記第二層はその第２面から突出した開放ループをもつベースを有する積層、または成層組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明は可撓性があって、例えばバンド形の、いわゆるセルフグリップファスナーの雌形部分をつくるために使用される組立体などに特に適用するものであり、そのループは例えばフックのような、膨大ヘッド等を備えた繊維状の相手側雄形部分と取り外し自在な係合関係で結合される。セルフグリップファスナーのこれらの雌形部分は、特に、おむつの取り外し自在の留め部材として使用される。
【０００３】
上記の第二層のベースは、費用の点から、軽くて開放された網目形状で、従って、機械的に弱くて、寸法が変化し易い構造ではあっても、セルフグリップファスナーの雌形部分の重要な作用部材を構成するループの品質を犠牲にすることのないものが製造されている。
【０００４】
ベースがこのように機械的に弱く、寸法が変化し易いため、雌形部分をその支持体の上に高速で配置し、固定する操作は特に困難である。また、ループに雄形部材を作用させると比較的大きい剥ぎ取り応力がベースにかかるので、使用しにくいということもある。
【０００５】
従って、そのベースを、例えば無孔性のうすくて可撓性のあるフィルムのような、もっと抵抗性のある支持層に接着させることによってベースを補強する方法がとられている。この支持層は、積層組立体を製品に取付ける場合には、中間支持体となる。或いは、その支持層が製品そのものである場合もある。
【０００６】
しかしながら、そのような積層組立体の製造には、いくつか問題がある。というのは、ループがベース材料と共に、網目を通して支持層にも接着しがちで、そうするとループの頂部がベース及び／または支持層に対して平らにかたく横たわってしまうため、雄形部材と所望の係合関係で結合することができなくなり、ループのセルフグリップ能力が破壊されるからである。事実、このような成層を行うために、一般には、例えばカレンダーを用いてこの２つの組立部材を互いにしっかりとプレスする方法が必要である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、確実で簡単でしかも安価な方法で、結合剤によってループを接着させることなしに、第一層、即ち支持層を第二層に接着させることのできる接着方法を提供することによって上記欠点を改善することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明による方法は、適用された接着剤が自から分離して網目を形成し、縦方向及び／又は横方向のビーズに変形するように制御された接着剤量と粘性条件のもとで前記第二層の第一面に薄く接着剤を適用し接着を行う工程を含む。
【０００９】
つまり、本発明の方法によれば、一方では接着剤は第二層、即ち、第一層でなく、に適用され、他方ではその適用は、当初連続的かつ一様の形状に適用された接着剤の帯又はフィルムが表面張力により自から分かれ又は分離し、接着剤が毛管現象により通常は織糸である第二層のベースの構成要素の少くとも一部上にのみ保持されるように網目域を形成するような方法で実施される。第二層は通常編物又は織物で構成されループを付加されている。
【００１０】
第二層は水平又は傾斜して配されており、その第一面は接着剤適用のため上方に面していることが好ましい。
【００１１】
本発明の目的の一部は上述の通りであり、本発明のその他の目的及び利点は、添付の図面と共に行われる説明により明らかにされよう。添付の図１は本発明による方法の実施の一形態を説明する積層組立体を示す略式横断面図である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１を参照し、ここにおいて接着工程直前の積層組立体が示されており、この組立体を構成する二つの層はそのため間隔を置いて示されている。この組立体は、第一支持層１と第二作用層２を有する。第二作用層２は、基材又はベース３を有し、ループ４がベース３の一面から突出している。
【００１３】
第一支持層又は補強層１は、例えばポリプロピレンといった薄い可撓性のフィルムで形成されている。第二層２のベース３は軽く開放された網目構造で、縦糸５と横糸６の交互の編物又は織物によって形成されている。ループ４はベース３を製造する時に併せて形成される。
【００１４】
ベース３の構成要素、例えば縦糸５と横糸６は、上記の如くベース３が開放されたすき間の多い構造であるため、比較的大きな網目を形成している。これらの網目は、例えば０．５〜３ｍｍサイズのものとすることができる。
【００１５】
本発明においては、第一層１と第二層２の接着は、ベース３のループ４を支える面から遠い、即ち、反対側の面に接着剤を適用することにより行われる。接着剤は、移動する第二層２の直上に横断的に延びるノズル７又はその類似のものから適用される。この接着剤の適用のために、第二層２は、水平又は傾斜して配されており、その接着剤を受ける面は上方に向いている。
【００１６】
接着剤は当初は連続した一様なフィルム８の形状でベース３上に適用される。運転条件は接着剤の量及び粘性について注意深く設定し制御される。接着剤は一般に熱融解性のもので、適用されたフィルム８は、自ら分割し、分散し又は位置を変えて、それぞれ縦糸５及び横糸６に対応して縦方向及び／又は横方向のビーズに変形する。この分割、分散又は変位は、表面張力及び毛管現象により生じるものである。
【００１７】
ベース３の網目の自由な空間では、網目糸の間の接着剤のブリッジはより薄くなって破れ、その結果、接着剤は毛管現象によりベース３の構成要素、即ち、縦糸５と横糸６上にのみ集中し、図１の点線９に略式に示されたように、網状又は格子状の縦方向及び／又は横方向のビーズを形成する。縦糸５及び横糸６のデニール（織度）により、接着剤は縦糸５上又は横糸６上、又はその双方上に集中する。
【００１８】
図の例では、第一層１及び第二層２は接着剤適用の直後においてカレンダー部に送られ、ここで第一層１と第二層２は互いに押しつけられる。ベース３の上面にある接着剤のビーズは、これら二層を接合する。
【００１９】
カレンダー部においては、作用する接着剤はベース３の構成要素上にのみかつループ４の反対側に計量された量が適用されているため、接着剤はループ４と干渉することがなく、そのためループ４は自由で開いており、即ち、接着されておらず、そのフック力は損われていない。
【００２０】
ループ４は接着により影響を受けないため、そのフック力を減じることなく第二層２のデニールを、例えば５０％、減じることが可能である。これにより、製造コストを引下げる利点がある。
【００２１】
本実施の形態においては、次の条件が適用された；
第一層（フィルム）１：ポリプロピレン
接着剤              ：ポリウレタン系熱融解性接着剤
ノズル７            ：０．４ｍｍ開口巾で横断方向に配置
第二層（織物）２    ：網目間隔１．５ｍｍ、重量２０ｇ／ｍ2 のポリエステル又はポリアミド編物
接着剤適用量        ：２ｇ／ｍ2 で、ループ４の接着は観察されず。
【００２２】
本発明は上記の工程のものに限定されないことは勿論のことであり、特許請求の範囲から逸脱しない種々の修正が考えられる。例えば、接着工程そのものは後方即ちファスナー製品を製造する処で実施することができる。この場合は、第一支持層１はその製品そのものとすることができる。
【００２３】
第二層２に保持される接着剤については、乾燥して硬化したものを再活性化して使用する接着剤でもよく、又第二層２を巻取ってロールを形成するため接着剤を活性のまま保護する取り外し可能なフィルムを利用するものでもよい。或いはまた、ループ４に関しては、接着剤を不活性にする非接着性材料のコーティングをループに適用することもできる。
【００２４】
上記において、ループをもった層を含む積層組立体の製造方法を説明したが、本発明の細部は発明の範囲を逸脱することなく変更することができる。更に、上記の本発明の実施の形態の説明は例示としてなされたもので、説明を制限する目的ではなく、本発明は特許請求の範囲によって成立するものである。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の方法によれば、接着剤は第二層のベースの構成要素上にのみかつループの反対側に、必要量のみ適用されるため、接着剤はループに作用せず、そのためループは自由で開いたまま保持され、そのフック力は損われることがない。即ち、ループは接着により影響を受けないため、そのフック力を減じることがなく、第二層のデニールを、例えば約５０％、減じることが可能となり、それにより製造コストを引下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による方法の実施の一形態を説明する積層組立体を示す略式横断面図。
【符号の説明】
１  第一層
２  第二層
３  ベース
４  ループ
５  縦糸
６  横糸
７  ノズル
８  フィルム
【図１】
0004051104.tif 000002