(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダブロックと該シリンダブロックに接合されたハウジングとに支持された駆動軸を回転させることに基づいて圧縮作用を得ると共に、スラストベアリングを介して該駆動軸の一端を軸方向に支持した上で該スラストベアリングの軸方向隙間を調整する調整ネジを含む圧縮機において、
前記スラストベアリングと前記調整ネジとの間には、前記軸方向で該スラストベアリングと当接されると共に、予め該調整ネジに係止された弾性部材が介在され、
前記調整ネジの端面には、前記弾性部材を収容可能な凹部が形成されており、前記弾性部材は、前記凹部にあっての内周縁壁及び底壁に対して当接され、
前記凹部は、前記軸芯周囲部分に連続して繋がった円環溝状であり、前記弾性部材は、前記円環溝状の凹部にあっての内周縁壁及び底壁に対して当接される円環状の形状である
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
シリンダブロックと該シリンダブロックに接合されたハウジングとに支持された駆動軸を回転させることに基づいて圧縮作用を得ると共に、スラストベアリングを介して該駆動軸の一端を軸方向に支持した上で該スラストベアリングの軸方向隙間を調整する調整ネジを含む圧縮機において、
前記スラストベアリングと前記調整ネジとの間には、前記軸方向で該スラストベアリングと当接されると共に、予め該調整ネジに係止された弾性部材が介在され、
前記調整ネジの端面には、前記弾性部材を収容可能な凹部が形成されており、前記弾性部材は、前記凹部にあっての内周縁壁及び底壁に対して当接され、
前記凹部は、少なくとも内周縁壁が部分的に前記軸方向と垂直な径方向に変形した変形部付き形状として形成されており、前記弾性部材は、前記変形部付き形状の凹部にあっての内周縁壁及び底壁に対して当接されると共に、該変形部で係止される略円筒状の形状である
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項２記載の圧縮機において、前記凹部は、一部が前記径方向に凹んだ凹み部を有するように形成されており、前記略円筒状の形状の弾性部材は、一部が前記径方向に凸状に突出する凸部を有すると共に、該凸部が前記凹み部に嵌合された状態で前記変形部付き形状の凹部にあっての該凹み部を含む内周縁壁及び底壁に対して当接される凸部付き略円筒状の形状であることを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一つに記載の圧縮機において、前記弾性部材は、樹脂材から成ることを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
請求項１〜３の何れか一つに記載の圧縮機において、前記弾性部材は、ゴム材から成ることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として車両用空調装置に用いられる圧縮機であって、詳しくはシャフト端部の軸受構造を改良した圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の容量可変型圧縮機としては、例えば図５の側面断面図に示されるような構成のものが挙げられる。この容量可変型圧縮機１は、特開２００１−１２３４５号公報に開示されたもので、その基本構成を説明すれば、円筒状のハウジング２の前端を閉じるようにフロントエンドプレート３，後端を閉じるようにシリンダヘッド４がそれぞれ配設され、ハウジング２の後端とシリンダヘッド４との間に弁板５が介挿され、ハウジング２の後半部内にはシリンダブロック６が配設されている。シリンダブロック６には、周方向に互いに間隔を隔てて配設され、前後に延在する複数のシリンダボア７と、センターボア８と、連通路９とが形成され、ハウジング２の前半部はクランク室１０を形成している。
【０００３】
フロントエンドプレート３を貫通して前後に延在する駆動軸１１がハウジング２内へ延びており、駆動軸１１の後端部はセンターボア８に挿通されている。駆動軸１１は、ラジアルベアリング１２を介してフロントエンドプレート３により回転可能に支持され、ラジアルベアリング１３を介してシリンダブロック６により回転可能に支持されている。駆動軸１１の後端は、スラストベアリング１４を介して、センターボア８に螺合する調整ネジ１５により軸方向に支持されている。調整ネジ１５の締め具合が調整されることにより、スラストベアリング１４及び後述するスラストベアリング１７の軸方向間隔が調整され、スラストベアリング１４，１７に加わる軸方向負荷が調整される。ラジアルベアリング１２の前方にはリップシールが配設されている。
【０００４】
クランク室１０内に配設されたロータ１６が駆動軸１１に固定されており、ロータ１６はスラストベアリング１７を介してフロントエンドプレート３により軸方向に支持されている。ロータ１６の一端部が後方へ折り曲げられて耳部１６ａが形成されており、耳部１６ａに長孔１６ｂが形成されている。駆動軸１１には、ロータ１６の後方に球面ブッシュ１８が軸方向に摺動可能に外嵌合している。球面ブッシュ１８は、駆動軸１１に外嵌するコイルスプリング１９を介してロータ１６に連結されている。球面ブッシュ１８には、円板状の斜板２０が摺動可能に外嵌合している。斜板２０にはロータ１６の耳部１６ａへ向けて延びる耳部２０ａが取り付けられており、耳部２０ａには長孔１６ｂに対応して孔２０ｂが形成され、長孔１６ｂと孔２０ｂとにピン２１が挿通されている。
【０００５】
斜板２０の周縁部に斜板２０を挟んで片側に球面を有する一対のスライディングシュー２２が摺動可能に当接しているが、この一対のスライディングシュー２２は複数のものが周方向に互いに間隔を隔てて配設されている。一対のスライディングシュー２２は、それぞれシュー保持部２３により摺動可能に挟持されている。シュー保持部２３は後方に延びて対応するシリンダボア７に摺動可能に挿通されたピストン２４を形成している。
【０００６】
各シリンダボア７に対向して弁板５に吸入孔２５と吐出孔２６とが形成されており、弁板５には吸入孔２５，吐出孔２６への流体（冷媒）の流通を制御するための吸入弁と吐出弁とが取り付けられている。シリンダヘッド４内に吸入孔２５に連通する吸入室２７と吐出孔２６に連通する吐出室２８とが形成されている。吸入室２７は吸入ポート２９に連通し、吐出室２８は吐出ポート３０に連通している。シリンダボア７に形成された連通路９は、クランク室１０と吸入室２７とに連通し、連通路９内には周囲に対して密閉されたベローズ３１が配設されている。フロントエンドプレート３の前方に電磁クラッチ３２が配設されている。
【０００７】
この容量可変型圧縮機１において、電磁クラッチ３２を介して図示されない外部駆動源により駆動軸１１が回転駆動されると、駆動軸１１の回転に伴ってロータ１６が回転し、更に斜板２０が回転する。斜板２０の回転に伴ってスライディングシュー２２が斜板２０の周縁上を摺動しながら前後に往復運動し、スライディングシュー２２を挟持するシュー保持部２３が前後に往復運動し、シュー保持部の後端に形成されたピストン２４がシリンダボア７内を前後に往復運動する。このピストン２４の往復運動により、吸入ポート２９を通って吸入室２７へ流入した流体（冷媒）が吸入孔２５をシリンダボア７内へ吸入され、シリンダボア７内で圧縮された後、吐出孔２６を通って吐出室２８へ吐出されてから吐出ポート３０を通って外部流体回路（空調回路の他部）へ流出する。
【０００８】
又、この容量可変型圧縮機１において、外部流体回路での熱負荷が増加して吸入室２７内の圧力が増加することにより、連通路９内の圧力が増加すると、ベローズ３１が収縮してクランク室１０と連通路９との連通部が開放され、ピストン２４とシリンダボア７との間の摺動部を通ってシリンダボア７からクランク室１０へ漏れ出たブローバイガスが連通路９を介して吸入室２７へ放出され、これによってクランク室１０内の圧力が吸入室２７内の圧力とほぼ同一になる。圧縮工程中にピストン２４に加わる圧縮反力により斜板２０をピン２１回りに時計回わり方向へ回動させるモーメントＭ１が生じるが、このときにコイルスプリング１９により斜板２０をピン２１回りに反時計回わり方向へ回動させるモーメントＭ２も生じる。そこで、外部流体回路での熱負荷が増加して吸入室２７内の圧力が増加すれば、圧縮反力が増加してＭ１＞Ｍ２となり、斜板２０が時計回わり方向へ回動し、ピストン２４のストロークが増加して容量可変型圧縮機１の圧縮容量が増加する。
【０００９】
これに対し、この容量可変型圧縮機１において、外部流体回路での熱負荷が減少して吸入室２７内の圧力が減少することにより、連通路９内の圧力が減少すると、ベローズ３１が膨張してクランク室１０と連通路９との連通部が閉鎖され、ブローバイガスによりクランク室１０内の圧力が吸入室２７内の圧力よりも高くなる。この結果、圧縮工程中にピストン２４に加わるクランク室１０内のブローバイガスの圧力により斜板２０をピン２１回りに反時計回わり方向へ回動させるモーメントＭ３が生じる。外部流体回路での熱負荷が減少して吸入室２７内の圧力が減少すれば、圧縮反力が減少してＭ１＜Ｍ２＋Ｍ３となり、斜板２０が反時計回わり方向へ回動し、ピストン２４のストロークが減少して容量可変型圧縮機１の圧縮容量が減少する。
【００１０】
ところで、この容量可変型圧縮機１の場合、低熱負荷条件下で運転されたときにピストン２４を介して駆動軸１１に加わるクランク室１０内のブローバイガスの圧力による軸方向力の合力と、ピストン２４を介して駆動軸１１に加わる圧縮反力の合力とにおける時間平均値が均衡し、吸入圧縮工程に伴う圧縮反力の周期的増減に同期してロータ１６とスラストベアリング１７との当接離脱が繰り返されて駆動軸１１が軸方向に振動することにより、ノイズを発生してしまうという問題がある。
【００１１】
そこで、こうしたノイズ発生を防止するために、図６の側面断面図に示されるように駆動軸１１への軸受構造を改良した容量可変型圧縮機１′が提案されている。この容量可変型圧縮機１′も、上述した同じ特開２００１−１２３４５号公報に開示されているもので、軸受構造部分以外は図５で説明した容量可変型圧縮機１の場合と同様に構成されるが、ここではスラストベアリング１４と調整ネジ１５′との間に皿バネ３３を介挿するようにしている。尚、調整ネジ１５′の端面には皿バネ３３を収容するための凹部１５′ａを形成している。
【００１２】
この容量可変型圧縮機１′によれば、調整ネジ１５′を締め込むことにより、スラストベアリング１４，１７の軸方向隙間が調整され、スラストベアリング１４，１７に加わる軸方向負荷が調整されると共に、皿バネ３３が圧縮されて弾性変形し、皿バネ３３の反力がスラストベアリング１４を介して駆動軸１１に加わり、駆動軸１１に対して圧縮反力と同一方向に作用するため、皿バネ３３の弾性係数と調整ネジ１５′の締め具合とを適正値に設定し、皿バネ３３の反力を適正値に設定すれば、低熱負荷条件下で運転されたときにも駆動軸１１に加わる圧縮反力の合力の時間平均値と皿バネ３３の反力との和を、駆動軸１１に加わるクランク室１０内のブローバイガスの圧力による軸方向力の合力よりも大きな値に維持することができる。この結果、吸入圧縮工程に伴う圧縮反力の周期的な増減に同期して生じる駆動軸１１の振動が防止され、これによってノイズ発生を防止できる。
【００１３】
因みに、このような軸受構造におけるノイズ発生を防止可能にした改良技術は、上述した容量可変型圧縮機以外の圧縮機であって、例えばシリンダブロックとそのシリンダブロックに接合されたハウジングとに支持された駆動軸を回転させることに基づいて圧縮作用を得ると共に、スラストベアリングを介して駆動軸の一端を軸方向に支持した上でスラストベアリングの軸方向隙間を調整する調整ネジを含む固定容量型のタイプのものにも適用可能である。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したノイズ発生を防止し得る圧縮機の場合、軸受構造を改良してスラストベアリングと調整ネジとの間に皿バネを介挿しているが、組み立て時に調整ネジの端面に形成された凹部に皿バネを収容した状態で組み付けを行うとき、皿バネが調整ネジの凹部に首尾良く係合され難いため、組み立てが煩雑となって困難を伴うという問題がある。
【００１５】
本発明は、このような問題点を解決すべくなされたもので、その技術的課題は、軸受構造でのノイズ発生を効果的に防止できると共に、組み立てが簡単な圧縮機を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、シリンダブロックと該シリンダブロックに接合されたハウジングとに支持された駆動軸を回転させることに基づいて圧縮作用を得ると共に、スラストベアリングを介して該駆動軸の一端を軸方向に支持した上で該スラストベアリングの軸方向隙間を調整する調整ネジを含む圧縮機において、スラストベアリングと調整ネジとの間には、軸方向で該スラストベアリングと当接されると共に、予め該調整ネジに係止された弾性部材が介在されて成る圧縮機が得られる。
【００１７】
又、本発明によれば、上記圧縮機において、調整ネジの端面には弾性部材を収容可能な凹部が形成されており、弾性部材は、凹部にあっての内周縁壁及び底壁に対して当接された圧縮機が得られる。
【００１８】
更に、本発明によれば、上記圧縮機において、凹部は、調整ネジの軸芯を含むように大径部に小径部が繋がった断面略Ｔ字形状の空洞部として形成されており、弾性部材は、少なくとも空洞部における大径部にあっての底壁及び小径部にあっての内周縁壁に対して当接される断面略Ｔ字状の形状である圧縮機が得られる。この圧縮機において、空洞部は、小径部を大径部に対して同軸状の中心孔として形成しており、断面略Ｔ字状の形状の弾性部材は、大径部から小径部を通して該大径部にあっての底壁及び該小径部にあっての内周縁壁に対して当接されると共に、圧入先端側に該小径部の径よりも若干大きな径の抜け止め部を一体的に有して成ることは好ましい。
【００１９】
加えて、本発明によれば、上記圧縮機において、凹部は、軸芯周囲部分に略円環溝状として形成されており、弾性部材は、略円環溝状の凹部にあっての内周縁壁及び底壁に対して当接される略円環状の形状である圧縮機が得られる。この圧縮機において、凹部は、軸芯周囲部分に連続して繋がった円環溝状であり、略円環状の形状の弾性部材は、円環溝状の凹部にあっての内周縁壁及び底壁に対して当接される円環状の形状であること、或いは凹部は、軸芯周囲部分にそれぞれ不連続に離間して散在すると共に、全体で略円環溝状を成す複数の略円弧溝状として形成されており、略円環状の形状の弾性部材は、複数の略円弧溝状の凹部にあっての内周縁壁及び底壁に対してそれぞれ当接される略円弧状の形状であることはそれぞれ好ましい。
【００２０】
一方、本発明によれば、上記圧縮機において、凹部は、少なくとも内周縁壁が部分的に軸方向と垂直な径方向に変形した変形部付き形状として形成されており、弾性部材は、変形部付き形状の凹部にあっての内周縁壁及び底壁に対して当接されると共に、該変形部で係止される略円筒状の形状である圧縮機が得られる。この圧縮機において、凹部は、一部が径方向に凹んだ凹み部を有するように形成されており、略円筒状の形状の弾性部材は、一部が径方向に凸状に突出する凸部を有すると共に、該凸部が凹み部に嵌合された状態で変形部付き形状の凹部にあっての該凹み部を含む内周縁壁及び底壁に対して当接される凸部付き略円筒状の形状であることは好ましい。
【００２１】
他方、上記何れか一つに記載の圧縮機において、弾性部材は、樹脂材やゴム材から成ることは好ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明の一つの実施の形態に係る容量可変型圧縮機１″の基本構成を示す側面断面図である。この容量可変型圧縮機１″の場合、図６に示した容量可変型圧縮機１′における軸受構造を組み立てが容易になるように改良し、スラストベアリング１４と調整ネジ１５′との間に対し、（駆動軸１１の）軸方向でスラストベアリング１４と当接されると共に、予め調整ネジ１５′に固着係止された弾性部材としての樹脂材３３０が介在されるように構成したもので、ここでも調整ネジ１５′の端面には円環状の樹脂材３３０を収容可能な凹部１５′ａが形成された上、樹脂材３３０が凹部１５′ａにあっての内周縁壁１５′ｂ及び底壁に対して当接されるように配備されている以外は図６に示した従来製品と同様な構成になっているので、図５で説明した従来の容量可変型圧縮機１と比べて同じ構成部分には同じ参照符号を付して説明を省略する。
【００２４】
要するに、この容量可変型圧縮機１″の軸受構造の場合、弾性部材としての樹脂材３３０が予め調整ネジ１５′の端面に形成された凹部１５′ａに収容され、その内周縁壁１５′ｂに固着係止されて調整ネジ１５′と一体化された状態でスラストベアリング１４に対して当接するように取り付けが行われるため、従来製品である容量可変型圧縮機１′の受け皿状の皿バネ３３を凹部１５′ａにあっての底壁に対してのみ当接した軸受構造の場合と比べ、樹脂材３３０を単独で組み付ける必要がない分、組み立てが簡単となって組み立て性が向上すると共に、機械的強度も安定し、同様に軸受構造でのノイズ発生を効果的に防止できる。
【００２５】
この容量可変型圧縮機１″においても、調整ネジ１５′を締め込むことにより、スラストベアリング１４，１７の軸方向隙間が調整され、スラストベアリング１４，１７に加わる軸方向負荷が調整されると共に、樹脂材３３０が圧縮されて弾性変形し、樹脂材３３０の反力がスラストベアリング１４を介して駆動軸１１に加わり、駆動軸１１に対して圧縮反力と同一方向に作用するため、樹脂材３３０の弾性係数と調整ネジ１５′の締め具合とを適正値に設定し、樹脂材３３０の反力を適正値に設定すれば、低熱負荷条件下で運転されたときにも駆動軸１１に加わる圧縮反力の合力の時間平均値と樹脂材３３０の反力との和を、駆動軸１１に加わるクランク室１０内のブローバイガスの圧力による軸方向力の合力よりも大きな値に維持することができる。この結果、吸入圧縮工程に伴って圧縮反力が周期的に増減しても、駆動軸１１には図１中の左方向に力が常時作用し、駆動軸１１に固定されたロータ１６がスラストベアリング１７に常時押し付けられることになるので、圧縮反力の周期的な増減に同期してロータ１６とスラストベアリング１７との当接離脱の繰り返えし動作により発生する駆動軸１１の振動が防止され、これによってノイズ発生を防止できる。
【００２６】
ところで、上述した一つの実施の形態では、調整ネジ１５′に予め固着係止される弾性部材を樹脂材３３０として説明したが、その他の弾性部材として例えばゴム材を用いると共に、軸受構造を異なる形態として構成した場合にも、同等な効果が得られる。
【００２７】
図２は、上述した容量可変型圧縮機１″の軸受構造に代用可能な他の形態に係る軸受構造の要部を示した側面断面図である。この軸受構造の場合、調整ネジ１５０の端面には弾性部材としての樹脂材３３１を収容可能な凹部１５０ａが調整ネジ１５０の軸芯を含むように大径部に小径部が繋がった断面略Ｔ字形状の空洞部として形成されており、樹脂材３３１が少なくとも空洞部における大径部にあっての底壁及び小径部にあっての内周縁壁に対して当接されると共に、先端側に小径部の径よりも若干大きな径で形成された抜け止め部３３１′を一体的に有する断面略Ｔ字状の形状となっている。
【００２８】
即ち、この軸受構造では、調整ネジ１５０の端面に形成された凹部１５０ａの空洞部において、小径部を大径部に対して同軸状の中心孔１５０ｂとして形成しているので、樹脂材３３１を大径部から小径部を通して凹部１５０ａに嵌め込み等により収容するとき、樹脂材３３１の抜け止め部３３１′が小径部にあっての側壁に係止されると共に、樹脂材３３１の他部が空洞部における大径部にあっての底壁及び小径部にあっての内周縁壁に対して当接された状態となる。
【００２９】
図３は、上述した容量可変型圧縮機１″の軸受構造に代用可能な別の形態に係る軸受構造の要部を示した側面断面図である。この軸受構造の場合、調整ネジ１５１の端面の軸芯周囲部分には弾性部材としての樹脂材３３２を収容可能な凹部１５１ａが連続して繋がった円環溝状として形成されており、樹脂材３３２が円環溝状の凹部１５１ａにあっての内周縁壁及び底壁に対して当接されるように円環状の形状となっている。
【００３０】
即ち、この軸受構造では、調整ネジ１５１の端面の軸芯周囲部分に円環溝状の凹部１５１ａが形成されているので、円環状の形状の樹脂材３３２を凹部１５１ａに嵌め込み等により収納するとき、樹脂材３３２が凹部１５１ａにあっての内周縁壁及び底壁に対して当接された状態となる。
【００３１】
ところで、ここでの円環溝状の凹部１５１ａを変形し、調整ネジ１５１の端面の軸芯周囲部分にそれぞれ不連続に離間して散在すると共に、全体で略円環溝状を成す複数の略円弧溝状として形成することもできるが、この場合には弾性部材としての円環状の形状の樹脂材３３２に代えて複数の略円弧溝状の凹部にあっての内周縁壁及び底壁に対してそれぞれ当接される略円弧状の形状のものを用いるようにすれば良く、この場合にもほぼ同等な構成となる。要するに、こうした軸受構造では、凹部を軸芯周囲部分に略円環溝状として形成し、弾性部材を略円環溝状の凹部にあっての内周縁壁及び底壁に対して当接される略円環状の形状とすれば良い。
【００３２】
図４は、上述した容量可変型圧縮機１″の軸受構造に代用可能な更に別の形態に係る軸受構造の要部を示した側面断面図である。この軸受構造の場合、調整ネジ１５２の端面には弾性部材としての樹脂材３３３を収容可能で一部が軸方向に対して垂直な径方向に凹んだ凹み部を有する凹部１５２ａが形成されており、樹脂材３３３が一部径方向に凸状に突出する凸部３３３′を有すると共に、凸部３３３′が凹み部に嵌合された状態で凹部１５２ａにあっての凹み部を含む内周縁壁及び底壁に対して当接される凸部付き略円筒状の形状となっている。
【００３３】
即ち、この軸受構造では、調整ネジ１５２の端面に形成された凹部１５２ａが一部凹み部を含む変形部付き形状として形成されており、凸部付き略円筒状の形状の樹脂材３３３を凹部１５２ａに嵌め込み等により収納するとき、樹脂材３３３が凹部１５２ａにあっての凹み部を含む内周縁壁及び底壁に対して当接された状態となる。
【００３４】
ところで、ここでの凹凸構造は、反対にしてもほぼ同等な構成となる。要するに、こうした軸受構造では、凹部を少なくとも内周縁壁が部分的に軸方向と垂直な径方向に変形した変形部付き形状として形成し、弾性部材を変形部付き形状の凹部にあっての内周縁壁及び底壁に対して当接されると共に、変形部で係止される略円筒状の形状とすれば良い。
【００３５】
これらの軸受構造における樹脂材３３１〜３３３は、何れもゴム材に代えても良く、何れの軸受構造の場合にも図１で示したスラストベアリング１４に対して当接するように取り付けることができ、そうした構成とすることで先の実施の形態の場合と同様な効果として、ノイズ発生を効果的に防止できると共に、組み立てが簡単なものとなる。又、このような軸受構造におけるノイズ発生を充分に防止可能にした上で組み立てを簡単した改良技術の場合も、従来の技術の末尾で説明したように上述した容量可変型圧縮機以外の例えば固定容量型のタイプのものにも適用可能であるので、本発明の圧縮機は開示したものに限定されない。
【００３６】
【発明の効果】
以上に述べた通り、本発明の圧縮機によれば、従来製品の軸受構造を改良してスラストベアリングと調整ネジとの間に対し、（駆動軸の）軸方向でスラストベアリングと当接されると共に、予め調整ネジに固着係止された弾性部材が介在されるように構成としているので、従来製品で皿バネを調整ネジの端面に形成した凹部にあっての底壁に対してのみ当接した軸受構造の場合と比べ、樹脂材やゴム材による弾性部材を単独で組み付ける必要がない分、組み立てが簡単となって組み立て性が向上すると共に、機械的強度も安定し、同様に軸受構造でのノイズ発生を効果的に防止できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一つの実施の形態に係る容量可変型圧縮機の基本構成を示す側面断面図である。
【図２】図１に示す容量可変型圧縮機の軸受構造に代用可能な他の形態に係る軸受構造の要部を示した側面断面図である。
【図３】図１に示す容量可変型圧縮機の軸受構造に代用可能な別の形態に係る軸受構造の要部を示した側面断面図である。
【図４】図１に示す容量可変型圧縮機の軸受構造に代用可能な更に別の形態に係る軸受構造の要部を示した側面断面図である。
【図５】従来の一例に係る容量可変型圧縮機の基本構成を示す側面断面図である。
【図６】従来の他例に係る容量可変型圧縮機の基本構成を示す側面断面図である。
【符号の説明】
１，１′，１″  容量可変型圧縮機
２  ハウジング
３  フロントエンドプレート
４  シリンダヘッド
５  弁板
６  シリンダブロック
７  シリンダボア
８  センターボア
９  連通路
１０  クランク室
１１  駆動軸
１２，１３  ラジアルベアリング
１４，１７  スラストベアリング
１５，１５′，１５０，１５１，１５２  調整ネジ
１５′ａ，１５０ａ，１５１ａ，１５２ａ  凹部
１５′ｂ  内周縁壁
１６  ロータ
１６ａ，２０ａ  耳部
１６ｂ  長孔
１８  球面ブッシュ
１９  コイルスプリング
２０  斜板
２０ｂ  孔
２１  ピン
２２  スライディングシュー
２３  シュー保持部
２４  ピストン
２５  吸入孔
２６  吐出孔
２７  吸入室
２８  吐出室
２９  吸入ポート
３０  吐出ポート
３１  ベローズ
３２  電磁クラッチ
３３  皿バネ
１５０ｂ  中心孔
３３０．３３１，３３２，３３３  樹脂材
３３１′  抜け止め部
３３３′  凸部
【図１】
0004051203.tif 000002
【図２】
0004051203.tif 000003
【図３】
0004051203.tif 000004
【図４】
0004051203.tif 000005
【図５】
0004051203.tif 000006
【図６】
0004051203.tif 000007