(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶質収容部（３）に密嵌された液体媒体収容部（１）に冠装された用時開封ユニット（Ｕ１）がその機能終了後に排液ユニット（Ｕ２）に換装されて、その機能が実行される構成のユニット換装型の溶液等の製造装置であって、
前記用時開封ユニット（Ｕ１）は、異径管状体の液体媒体収容部（１）と、棒状の封止膜穿孔部材（１２）と、前記液体媒体収容部（１）の外側に着脱自在に装着される上段外筒（２）と、前記封止膜穿孔部材（１２）を懸吊するドーム状部（１４）とを備え、
前記排液ユニット（Ｕ２）は、ポンプ機構（５）と、前記ポンプ機構（５）を固定するとともに前記液体媒体収容部（１）の外側に着脱自在に装着される支持筒部（６）と、ポンプ作動を行う為の押圧頭部（５１）とを備え、
先行態様として、前記用時開封ユニット（Ｕ１）の前記液体媒体収容部（１）がその下段出口を封止膜（１３）、（３３）で封止され、その上端開口を前記ドーム状部（１４）で密閉され、該ドーム状部（１４）がその内部に前記封止膜穿孔部材（１２）を把持及び懸吊し、前記液体媒体収容部（１）の下段域が異径接続管（４）の上管部に密嵌され、前記異径接続管（４）の下管部には封止膜保持部材（３２）が内嵌されると共に、その環状張出し（３２ｂ）に封止膜（３３）が保持され、この封止膜保持部材（３２）が前記溶質収容部（３）の開口に密嵌されている態様及びそれに次ぐ後続態様として、前記ドーム状部（１４）、前記封止膜穿孔部材（１２）及び前記上段外筒（２）に代えて、前記排液ユニット（Ｕ２）の排液機構が異径接続管（４）の上管部に内嵌されて溶質収容部（３）に収容された溶液を排出する態様が完成されることを特徴とするユニット換装型の溶液等の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は２個以上の換装可能ユニット即ち、用時開封ユニット(ユニットＵ1)及び排液ユニット(ユニットＵ2)が所定の順序で液体媒体収容部に冠装されるユニット換装型の製造装置に関する。詳しくは、用時開封ユニットとして、液体媒体収容部に組込用の封止膜穿孔機構、緩衝部及び上段外筒を組合わせたユニットを液体媒体収容部に冠装した先行態様の製造装置及びこの用時開封ユニットを排液ユニット(主としてポンプユニット)に換装した後続態様の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
既に、単筒でその下端域が封止膜で閉塞されて液体媒体を収容し、その封止膜を穿孔又は破壊(本発明では「穿孔」と総称する)することによって開口する液体媒体の用時吐出型容器又は略二重筒構造体の何れかがその下端域で封止膜によって閉塞されて液体を収容すると共に、他方がその封止膜を穿孔する手段と連動した構造の用時開封調製型容器は種々提案されている。
【０００３】
例えば、実開平７−２２９８０号公報(資１)には、略有底単筒型の用時開封型液体収容部と溶質収容部とが同一容器内に区分された容器が記載されている。この区分容器はその内壁中段域に内方向けの環状張出しを備えると共に、その上端開口部周縁に載置された可撓性の部分球面体の中心から下方向けに伸びる棒状の開栓体及びその下端に脱離可能に装着された盆型の栓部が容器内壁中段域の環状張出しの開口に密嵌された形態が示されている。
【０００４】
この容器においては、容器の下半域に溶解液が収容され、上半域に溶解用粉粒体が収容されている点で、従来既知の容器とは異なる。また、一旦開栓体が押込まれた場合には、その下端域に装着されている栓部が脱離して器底に沈み、次に容器を傾けて収容されている液体を注ぎ出す段階においては、容器の内壁中段から突設された環状突条によって栓部が堰き止められて容器の開口へ転落しない。
【０００５】
本発明における開封手段と一見似通った開封手段を備えた従来の容器においては、開栓体と栓部とが当初は相互に連結されているものの、開栓体の押下げに起因して両者間の連結関係が切れ、栓部は容器底に沈下する。この従来の開封手段においては、容器底に沈下した栓部は内容物が用い尽くされるまでは容器内に留まる外は無い。
【０００６】
しかし、脱離した栓部が沈下するか否かは容器内に収容された液体との密度差に負うものであるから、栓部が如何なる場合においても沈下する様に材質等を設定することは容易ではない。それに加えて、沈下を助ける芯材とその外側を取り囲んで芯材と液体との接触を避ける包囲材との親和性等及び包囲材の液体に対する耐久性等においても種々の問題が内在し得る。
【０００７】
しかも、前記の資１においては、容器内において液体が栓部よりも下部に、溶質Ｓが栓部よりも上部に、それぞれ収容されている。処が、この収容方式では、中間を閉塞して両者の接触を阻止している栓部が脱離した場合にも、上部から粉体又は顆粒状等の固形溶質Ｓの全量が下部の液体中へ常に迅速に流下することは期待し難い。即ち、粉体には、その一般に複雑な形状、低い嵩密度(見掛け密度)に加えて、吸湿等に起因する流動性低下等が顕著に現われる。この状況は特に、小粒径の粉体又は流体の場合に、往々にして無視し難い程度に達する。
【０００８】
その結果として、折角開封したに拘わらず、所望の溶液が調製されないという事態も生じ、その原因が主に保管条件に帰せられるとはいえ、実際に如何なる場合でも必要な保管条件を実現することは意外に難しい。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は従来の一見類似の開封手段に伴う種々の問題点を解消し、栓部の離脱による開口後には容器内に栓部等の慰留物その他を生じない様に改良すると共に、各段階即ち、開封段階、溶質溶解段階、溶液取出し段階のそれぞれの機能を同一の容器に組付けることに起因する複雑化、作動の確実性低下、大型化、重量増加及びそれらから派生する携帯性低下等を防止又は軽減することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を実現する手段として、上記の開封段階及び溶質溶解段階の機構を組込んだ用時開封調製ユニットを先ず溶質収容部に冠装し、次にこのユニットを溶液排出段階で排液ユニットに換装できる様に構成されている。
すなわち、本発明に係るユニット換装型の溶液等の製造装置は、溶質収容部３に密嵌
された液体媒体収容部１に冠装された用時開封ユニットＵ１がその機能終了後に排液ユニットＵ２に換装されて、その機能が実行される構成のユニット換装型の溶液等の製造装置であって、
前記用時開封ユニットＵ１は、異径管状体の液体媒体収容部１と、棒状の封止膜穿孔部材１２と、前記液体媒体収容部１の外側に着脱自在に装着される上段外筒２と、前記封止膜穿孔部材１２を懸吊するドーム状部１４とを備え、
前記排液ユニットＵ２は、ポンプ機構５と、前記ポンプ機構５を固定するとともに前記液体媒体収容部１の外側に着脱自在に装着される支持筒部６と、ポンプ作動を行う為の押圧頭部５１とを備え、
先行態様として、前記用時開封ユニットＵ１の前記液体媒体収容部１がその下段出口を封止膜１３、３３で封止され、その上端開口を前記ドーム状部１４で密閉され、該ドーム状部１４がその内部に前記封止膜穿孔部材１２を把持及び懸吊し、前記液体媒体収容部１の下段域が異径接続管４の上管部に密嵌され、前記異径接続管４の下管部には封止膜保持部材３２が内嵌されると共に、その環状張出し３２ｂに封止膜３３が保持され、この封止膜保持部材３２が前記溶質収容部３の開口に密嵌されている態様及びそれに次ぐ後続態様として、前記ドーム状部１４、前記封止膜穿孔部材１２及び前記上段外筒２に代えて、前記排液ユニットＵ２の排液機構が異径接続管４の上管部に内嵌されて溶質収容部３に収容された溶液を排出する態様が完成されることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の用時開封ユニット及び排液ユニット換装型の溶液等製造装置(以下、「本発明の製造装置」と称することがある)の形状及び構造を以下に図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明の図面においては、「上下左右前奥表裏」等は説明の便宜上の表現である。
【００１２】
＜ユニットＵ1(用時開封ユニット)＞
図１で統括される態様は本発明の製造装置を構成する先行態様であって、図１(Ａ)は用時開封ユニット(以下、「ユニットＵ1」と略称することがある)が装着された液体媒体収容部１が溶質収容部に装着された状態の模式的縦断面図である。また、図１(Ｂ)は封止膜保持部材３２、封止膜３３、溶質収容部３の上端域及びカシメ部材３５の相互間における位置関係を示す模式的部分切開拡大断面図である。
【００１３】
また、図２で包括される態様は本発明の製造装置を構成する後続態様である排液ユニット(ユニットＵ2)が溶質収容部に接続された状態の模式的縦断面図に示されており、図２(Ａ)は本発明の製造装置において、開封用管状体が封止膜を穿孔した状態を示す模式的縦断面図であり、図２(Ｂ)は図１の製造装置におけるユニットＵ1がユニットＵ2に換装された状態を示す模式的縦断面図である。
【００１４】
＜液体媒体収容部１＞
図１(Ａ)において、１で表わされる異径管状体は溶質を溶解又は分散する液体媒体収容部であって、略円筒状でその下端域が移行域１rで縮径されながら下端開口１mへ到るが、その開口１mは封止膜１３で水密に閉塞されている。該収容部1の下段側壁からは外方へ向けて、突起又は突条(以下、「突部」と総称することがある)１bが突設されており、この突部１bが後述の異径接続管４に内嵌された際に自然には離脱しない様に異径接続管４の上部管４s内壁に備えられた凹陥又は凹溝(以下、「凹部」と総称することがある)４uに係合する。溶解液収容部１の外壁上半部には係合手段として例えば、螺条１sが付設されている。また、液体媒体収容部１が異径接続管４内で回動することを防止する為に、液体媒体収容部１の下段外壁から縦鰭１fが突設されて、異径接続管４の上管部４s内壁から突設された縦鰭４fと係合する。
【００１５】
図１(Ｂ)においては、封止膜保持部材３２の大径孔３２h中段に位置する環状張出し３２bの頂面には封止膜３３が水密に溶着されて溶質収容部３の内部を外界から遮断している。更に、封止膜３３は環状張出し３２bの頂面に溶着(融着)され、更に封止膜３３の上方からもカシメ部材３５が封止膜３３の周縁域に溶着されると共にそれを押圧して、封止膜３３の剥離を防止している。このカシメ部材３５は断面略コの字型の部材であって、その外輪部３５xが封止膜保持部材３２の外周壁３２xに、その天板部３５tが頂面３２tを及びその内輪部３５iが大径孔３２hの内壁３２iに接触して、封止膜保持部材３２を一連に覆うと共に、その内輪部３５iの下端縁で封止膜３３の上面外周域に融着されている。また、上記の封止膜保持部材３２の中心部を貫通する通液孔３４を閉塞する封止膜３３は使用時(用時)まではその儘で温存されている。
【００１６】
この封止膜３３と封止膜保持部材３２との融着体に要求される性能は通常行なわれる凍結乾燥即ち、溶質を溶解した溶液又は分散した分散液が収容された後に行なわれる高真空印加及びそれに続く低温にも耐えて、封止膜の剥離及び破断等の何れをも生じさせないことである。詳しく説明すれば、凍結乾燥はそれに先だって容器内に強度の減圧(高真空)処理が行なわれるから、仮に容器自体は減圧処理に耐え得ても、封止膜が耐え兼ねて破断、亀裂又は剥離等を生ずれば、凍結乾燥に耐えたことにはならない。
【００１７】
＜溶質収容部３＞
図１において３で表わされる容器は袴部付倒立円錐形の溶質収容部であって、大径の上端開口３hから下方へ向けて通常は中段域まで筒状域に続き、下段域で先細りに形成されると共に、下段域の外側を袴部３xが取囲んで自立性を確保し、その上端開口３hには封止膜保持部材３２が内嵌されている。
【００１８】
この封止膜保持部材３２は略円筒状の短い筒状の栓体であって、その上端域が外側へ張出してフランジ３２fを形成し、封止膜保持部材３２の上方から下方へ向けて穿設された開口から中段までは大径孔３２hに形成され、中段の短区間は稍縮径されて環状張出し３２bが形成され、環状張出し３２bに囲まれた開口３４から下端向けに次第に拡径して錐形孔に形成され、頂面から下端まで一貫した通液路３４が形成されている。
【００１９】
本発明の製造装置の使用態様は溶質収容部３内において凍結乾燥処理が行なわれない態様即ち、溶質収容部内に収容された好ましくは粉体状又は顆粒状の溶質を液体媒体によって溶解又は分散し、調製された溶液又は分散液をユニットＵ1に代わって換装されたユニットＵ2によって、排出する態様をも包含する。
【００２０】
図１の本発明の製造装置を構成するユニットＵ1は上述の封止膜穿孔部材１２tを液体媒体収容部１に装着する為の上段外筒２で主として構成されるが、それに加えてドーム状部１４等が組み付けられている。図１においては、ユニットＵ1をその外壁上段に装着した液体媒体収容部１と溶質収容部３とは異径接続管４によって自然には離脱しない程度に接続されている。
【００２１】
＜異径接続管４＞
図１の異径接続管４は上半部が稍小径管部及び下半部が稍大径管部で形成された構成である。この異径接続管４では、その中段域の内壁から内側へ張出した環状棚４kを境にして上部域を上管部４sと呼び、下部域を下管部４bと呼ぶ。この上管部４sは液体媒体収容部１の外壁下段部を自然には脱離しない様に内嵌収容する為に、その内壁にアンダーカット(凹陥又は凹溝)４uを備えている。他方、下管部４bはその内部に、基本的には溶質収容部３を自然には離脱しない様に収容する。この収容時には、溶質収容部３の開口部３mには既に封止膜保持部材３２が密嵌され、更にその環状張出し部３２bの頂面に封止膜３３の周縁部が溶着(融着)された状態であるから、下管部４bの内壁中段又は下段部には抜出し防止用の突部４fが突起の場合には２ヶ所以上通常４ヶ所以上突設され、突条の場合には弧状に２個以上若しくは全周に亙って突設されている。
【００２２】
＜封止膜穿孔部材１２＞
次に、図１における本発明の製造装置を構成する液体媒体収容部１に接続された溶質収容部３内で実際に収容物を混合して所望の溶液等を調製する為には、液体媒体収容部１内に収容された液体媒体Ｌと、この液体媒体収容部１に接続された溶質収容部３に収容された溶質Ｓとを接触させることが必要である。この接触を行なわせるには、両者を隔てる２枚の封止膜を何れも穿孔して液体流通路を開く手段を要することから、ユニットＵ1は封止膜穿孔部材１２を装備している。
【００２３】
この封止膜穿孔部材１２は上段外筒(後出)２の頂部から上下動可能に懸吊された細長い棒状の幹部１２tの下端域に円板型、角板型等のフランジ部１２fを備え、このフランジ部１２fよりも下端側数ヶ所には、フランジ部１２fと幹部１２tとを連絡する縦鰭１２bが装着されている。
【００２４】
この縦鰭１２bの寸法、形状及び配置は封止膜３の穿孔を容易にすると共に、穿たれた孔の形状を穿孔後に装着される吸上げポンプ(後出)から容器底部まで挿入される溶液吸上げ管(後出)５６の進入を妨げない様に穿孔し得ることが重要である。図１の実施態様では、この縦鰭１２bは幹部１２tの周囲に放射状に４枚設置され、その形状は直角三角形であって、斜辺が幹部１２tの先端からフランジ部１２fの外周へ到る斜線上に一致するものである。
【００２５】
＜上段外筒２＞
図１の上段外筒２は本発明の製造装置を構成するユニットＵ1の主要部を担う部材で、上述の液体媒体収容部１内に上述の封止膜穿孔部材１２を上下動可能に懸吊する手段として、上段外筒２が液体媒体収容部１に着脱可能に外嵌されている。
【００２６】
図１における上段外筒２は略円筒状体であって、その内壁中段域から環状突条２pが突設され、その内壁下段域には螺条２sが付設されている。上段外筒２において環状突条２pよりも上に伸びる部分２gはドーム状部１４が不時の外力印加によって押圧されて、封止膜が穿孔される事態を防止する役割を果たす。
【００２７】
この螺条２sの役割は上述の液体媒体収容部１の上段域外壁に付設された螺条１sと螺合して上段外筒２を液体媒体収容部１から脱離させない様にすることにある。上段外筒２の別異付帯形状としては、上段外筒２の外壁には着脱回動を支援する為のローレット又は細かな縦突条２rが刻設されている。
【００２８】
この上段外筒２の第１の役割はドーム状部１４の脱離を防止する為に、液体媒体収容部１の上端開口縁１eに載置されたドーム状部１４の下端から周囲に張出したフランジ部１４fを環状突条２pの下面で圧下して液体媒体収容部１の上端開口縁１eに密着させることにある。
【００２９】
上段外筒２の第２の役割はそのドーム状部１４tから封止膜穿孔部材１２を懸吊することにある。
<<ドーム状部１４の役割>>
ドーム状部材１４の第１の役割である封止膜穿孔部材１２を懸吊する役割を果たす為にドーム状部１４の内部には下方から上方向けに比較的長い(深い)支承洞１４aが設けられている。この支承洞１４a内には、封止膜穿孔部材１２の稍拡径された頭部１２hが挿入され、その封止膜穿孔部材頭部１２hが支承洞１４aに把持されて封止膜穿孔部材１２の脱離が防止される。
【００３０】
このドーム状部１４は通常はエラストマー製又は熱可塑性エラストマー製の略ドーム状部１４t、その周縁から下方へ伸びるスカート状部１４s、その下端から外側へ張出すフランジ部１４fとで形成されている。
【００３１】
このドーム状部１４の第２の役割は液体媒体収容部１内に収容された液体媒体Ｌのオートクレーブ滅菌(１２１℃×３０min)を行なう際にも、液体媒体Ｌから発生する蒸気による内圧上昇を吸収することによって、それ自身の破裂も封止膜の破裂も生じさせないことにある。この内圧上昇は収容される液体媒体Ｌの種類によって大幅に異なるが、それでもなお、このドーム状部１４には滅菌後に液体媒体収容部１を当初と実質的に同一に保持し得ることが要求される。
【００３２】
＜封止膜１３又は３３＞
本発明の製造装置の先行態様においては、液体媒体収容部１の下端開口１５を閉塞する封止膜１３及びその下面に接触する別異の封止膜として、溶質収容部３の開口３ｍに内嵌された封止膜保持部材３２の上面から下方へ向けて中段まで穿設された大径孔３２hの下端に位置する環状張出し域３２bを通常時(不用時)には閉塞する為に、環状張出し域３２bの頂面に溶着固定された封止膜３３が用いられている。この封止膜３３の周縁域には更に、カシメ部材３５の内輪部３５i下端が溶着されると共に、それによって押圧されて封止膜３３の剥離が二重に防止されている。なお、図１(Ｂ)においては説明の便宜上から、封止膜３３が封止膜保持部材３２の環状張出し部３２b頂面から仮に分離した状態で図示されている。
【００３３】
封止膜１３の装着形態は通常行なわれる樹脂コート層との融着で足りる。この場合に発生する内圧上昇の大部分はドーム状部材１４の膨張によって吸収されるからである。
【００３４】
処が、溶質収容部３を外界から遮断する封止膜３３の装着形態は遥かに堅固であることが要求される。即ち、溶質収容部３には凍結乾燥段階で印加される高真空(高減圧)によっても、封止膜３３が破裂又は亀裂等を生じない様に、高真空を吸収してその破壊的作用が封止膜３３に及ばない様にするだけの補償部分が他に設けられていないからである。従って、溶質収容部３においては、封止膜３３の装着は前述の通りに遙かに入念である。
【００３５】
この封止膜３３の材質としては各種のものを採用し得るが、通常は金属箔特にアルミニウム箔又はこの少なくとも片面を樹脂でコートした積層箔が用いられる。本発明においては、封止膜１３及び３３の双方共に好適にはアルミニウム箔に低密度ポリエチレン(LDPE)がコートされた積層箔であるが、封止膜３３の方が厚いことが好ましい。
【００３６】
図２で包括される態様において、図２(Ａ)は本発明の製造装置の使用段階１であって、液体媒体収容部１が溶質収容部３に密装されていると共に、前者にユニットＵ1が外嵌された複合体に対して、上方から押圧力が印加された状態を示す(下向きの白抜き矢印及び英字「ＰＵＳＨ」で表示)模式的縦断面図である。図２(Ｂ)は本発明の使用段階２であって、ユニットＵ1に代えてユニットＵ2即ち、調製された溶液を容器外へ排出する(取出す)為の排液ユニットが液体媒体収容部１に外嵌された状態を示す。
【００３７】
＜発明の作用及び効果＞
本発明の製造装置の使用時における態様について以下に説明する。
図２(Ａ)によれば、使用に際しては本発明の製造装置に外方から押圧力を印加すること及びその結果、上段外筒２の上面に気密に装着されていたドーム状部１４及びそれから懸吊されていた封止膜穿孔部材１２が下方へ移動して２枚の封止膜１３及び３３を穿孔開封した後に、更に溶質収容部３の開口３mに内嵌された封止膜保持部材３２の下段に位置する下側開口部３４へ進入している。
【００３８】
この状態においては、液体媒体Ｌは同一容器３内で溶質Ｓと充分に接触しており、更に溶解度合い又は分散度合いを向上させることが望ましい場合には、本発明の区分容器を左右に振り混ぜる等の措置も有益である。
【００３９】
図２(Ｂ)によれば、当初の溶質収容部３内で調製された所期の溶液を容器外へ排出する(取出す)為に当初(出荷段階で)は装着されていたユニットＵ1即ち、上段外筒２、それに装着されていた封止膜穿孔部材１２及びドーム状部１４からなるユニットＵ1を取外し、それに代えてエアレス型ポンプ機構を主体とするユニットＵ2が冠装されている。
【００４０】
このユニットＵ2は大まかには、上段外筒２と類似形状の支持筒部６の上端にエアレス型ポンプ機構５の幹部５４が固定された構造体である。詳しくは、ユニットＵ2を構成する支持筒部６はその上端に天板部６２を備え、天板部６２の略中央にはポンプ機構５を嵌入させる為の嵌入孔６hが設けられたもので、この嵌入孔６hには、ポンプ機構５の幹部５４の下部である第１幹下部５４d1、その下方に伸びる第２幹下部５４d2及びその下方に伸びる第３幹下部５４d3が嵌入固定されている。
【００４１】
この嵌入固定においては、ポンプ機構５の幹部５４下端から周囲へ張出すフランジ部５４fが支持筒部６の天板部６２の下に位置し、フランジ部５４fの下に下押え板７が位置し、この下押え板７が用時開封型の液体媒体収容部１の上端縁に載置された状態で、フランジ部５４fを挟時する方式が採用されている。
【００４２】
支持筒状側壁部６１はその内壁に係合手段として雌螺条が付設され、その下端では開放されている。この内壁に付設された雌螺条は用時開封型の液体媒体収容部１の外壁に付設された係合手段としての雄螺条と係合して、ユニットＵ1又はＵ2の脱離を阻止すると共に、ユニットを容易に交換できるようにする役割を果たす。更に、支持筒側壁部６１の外壁にはローレット又は多数の低い縦突条６１rが突設されている。その役割はこの支持筒部６の着脱を容易にすることにある。
【００４３】
図２(Ｂ)に例示されたポンプ機構５はエアレス型のスプレーポンプであって、ポンプ幹部５４が支持筒部６の天板６２によって支持され、その内部に可動弁管５３が挿入され、可動弁管５３の上端域にはポンプ作動の為の押圧頭部５１が押圧頭部内筒５１iを介して冠装されている。また、この押圧頭部５１内には管路が形成されており、この管路はスプレーヘッド部５２へ連通する。
【００４４】
押圧頭部５１はその頂面５１tへ押圧力(圧下力)が印加されることによって下降し、その際に可動弁管５３を押し下げる結果、ポンプ機構５内の空気が外部へ排出されて溶質収容部３内の溶液等を吸上げる。この吸上げられた溶液が溶液吸上げ管５６内を上昇してスプレーヘッド５２から噴霧されることになる。
【００４５】
本発明のユニットＵ2に用いられるポンプ機構５は常用のエアレス型機構の中から適宜選択でき、例えばピストンポンプ、プランジャーポンプ又はエアゾール等の吸上げに用いられる吸上げポンプ等の何れでも十分であるが、このポンプ機構５における溶液吸上げ管５６は溶質収容部３の最深部まで到達していることが有用である。
【００４６】
本発明の製造装置にその後続態様として換装されるポンプ機構がエアレス型であることは本発明においては重要である。即ち、溶液等の排出によって溶質収容部３内に生ずる減圧状態を補償する為に外部から空気が取込まれることは各種の汚染をも同伴導入する可能性を生ずる点で好ましくない。
【００４７】
ここで、溶質収容部３の内部下段が略錐形に形成されていることが溶液吸上げ管の最深部到達と相俟って溶質収容部３内で調製された溶液を殆ど残さずに取り出すことに寄与する。
【００４８】
【発明の効果】
本発明の製造装置即ち、用時開封ユニットＵ1が装着された液体媒体収容部１と溶質収容部３とからなる先行態様及びそのユニットＵ1が後続態様へ変更する為にユニットＵ2(排液ユニット)で換装され得る製造装置によれば、下掲の各種効果を奏することができる：
(１)液体媒体Ｌを容器に収容した状態でオートクレーブ滅菌処理に付することができ、封止膜の破断等が生ずる虞も殆ど無い；
(２)溶質Ｓの溶液又は分散液を溶質収容部に収容して減圧下で凍結乾燥後に封止膜で覆われたゴム栓の本打栓を行なう作業をオートクレーブ滅菌処理とは全く独立にしかも並列に実行(並列処理)できる。
(３)液体媒体収容部の開封及び溶液等の調製を行なう場合のユニットＵ1を溶液調製後に、調製された溶液等を容器外へ排出する為のユニットＵ2に容易に換装できる方式を完成した。
【００４９】
【実施例】
以下に、実施例によて本発明の製造装置を更に具体的に説明する。しかし、本発明はこれらの実施例によっては限定されない。
【００５０】
【実施例１】
本発明の液体媒体収容部１をプロピレン結晶性単独重合体製、上段外筒２を同一のプロピレン結晶性単独重合体製、溶質収容部３を非晶質オレフィン共重合体[縮合環構造を繰返し重合単位とする1-オレフィンとの非晶質共重合体]製、異径接続管４をプロピレン結晶性共重合体製、封止膜保持部材３２をブチルゴム[略称:IIR]製、封止膜穿孔部材１２をプロピレン結晶性単独重合体製、ドーム状部１４をブチルゴム製、封止膜１３及び３３をアルミニウム箔の低密度ポリエチエレン(LDPE)コート物並びに、排液ユニットＵ2を構成する機構であるポンプ機構５をプロピレン結晶性単独重合体製及びポンプ機構５の脚部５５をプロピレン結晶性重合体製又は高密度ポリエチエレン(HDPE)製に設定して、本発明の製造装置及びその両機能を担うユニットＵ1及びＵ2を作成した。
【００５１】
上記の中から先行態様を組立てて液体媒体収容部１内には５mlを収容して封止膜で封止したもの、溶質収容部３内には溶質Ｓとして、０.１gを収容して、封止膜付き封止膜保持部材３２を半打栓状態にしたものをそれぞれ用意し、前者をオートクレーブ滅菌(１２１℃;３０min)に供し、それと並行して後者を−４０℃における凍結乾燥に供した後に封止膜付き封止膜保持部材３２で本打栓によって密封した。
【００５２】
処理後の検査においては、オートクレーブ滅菌処理試料にも、凍結乾燥試料にも、封止膜その他に異常が見られず、良好な試料であった。
両試料を常温に戻した後に異径接続管４によって接続し、ドーム状部１４を上方から手の親指で押圧して封止膜穿孔部材１２を下降させることによって、封止膜１３及び３３を穿孔破壊した。液体媒体収容部１に収容された液体媒体Ｌが地溶質収容部３内へ流下した処で溶質収容部を充分に振り混ぜ(振盪し)て、所期の溶液を調製した。
【００５３】
次にユニットＵ1を取外し、それに代えてユニットＵ2を装着した。この際に、溶液吸上げ管５６は溶質収容部３の最深部まで進入させた。ユニットＵ2を構成するポンプ機構５を作動させると、スプレーヘッド５２から調製された溶液が円錐範囲内に噴霧された。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１で表わされる態様は本発明の製造装置を構成する先行態様であって、図１(Ａ)は用時開封ユニットＵ1が装着された液体媒体収容部が溶質収容部に接続された状態の模式的縦断面図であって、図１(Ｂ)は上記の接続域におけるる各部材間の相互的位置関係を示す模式的部分切開拡大断面図である。
【図２】図２で包括される態様は本発明の製造装置を構成する後続態様であって、調製された溶液等を収容する溶質収容部にユニットＵ2(排液ユニット)が冠装された態様の模式的縦断面図である。図２(Ａ)は本発明の製造装置の先行態様を使用に供する際の操作を示し、図２(Ｂ)は本発明の製造装置の後続態様であって、先行態様におけるユニットＵ1がＵ2に換装された状態を示す。
【符号の説明】
１    液体媒体収容部
２    上段外筒
３    溶質収容部
４    異径接続管
５    ポンプ機構
６    ポンプ機構の支持筒部
７    ポンプ機構に対する下押さえ板
１２    封止膜穿孔部材
１３    液体媒体収容部の下端開口に融着された封止膜
１４    ドーム状部
１５    液体媒体収容部の下端開口
３２    封止膜保持部材
３３    封止膜保持部材の環状張出しに載置された封止膜
３４    封止膜保持部材の中央域を下方から上方向けに貫通する通液孔(通液路)
３５    封止膜保持部材に嵌着されたカシメ部材
５１    ポンプ作動のための押圧の頭部
５２    スプレーヘッド部
５３    可動弁管
５４    ポンプ機構の幹部
５５    ポンプ機構の脚部
５６    溶液等吸上げ管
６１    支持筒部の側壁部
６２    支持筒部の天板部
６３    支持筒状部において天板部よりも上部
１b    液体媒体収容部下段外壁の突部
１e    液体媒体収容部の上端縁(上段開口縁)
１f    液体媒体収容部に突設された回動防止鰭
１r    液体媒体収容部下段の移行域
１s    液体媒体収容部上段外壁の係合手段
２g    上段外筒の環状突部以上の部分
２p    上段外筒の環状突部
２r    上段外筒外周のローレット又は低い縦突条
２s    上段外筒内壁の雌螺条
３m    溶質収容部の開口
３x    溶質収容部の袴部
４b    異径接続管の下管部
４f    異径接続管上管部内壁から突設された縦鰭
４k    異径接続管の上管部と下管部との境界から内方へ張出す環状棚
４s    異径接続管の上管部
４u    異径接続管の上管部内壁に刻設された凹陥又は凹溝
６h    天板部に穿設された嵌入孔
１２b    封止膜穿孔部材の下端域フランジよりも下側の縦鰭
１２f    封止膜穿孔部材の下端域フランジ
１２h    封止膜穿孔部材の上端域に位置する稍大径部
１２t    封止膜穿孔部材の管状部
１４a    緩衝部のドーム状部中心域に下方から上方向けに設けられた支承洞
１４f    緩衝部のドーム状部下端から外方向けに張出したフランジ部
１４t    緩衝部のドーム状部
３２b    封止膜保持部材の大径孔中段に位置する環状張出し
３２h    封止膜保持部材の大径孔
３２i    封止膜保持部材の大径孔内壁
３２t    封止膜保持部材の頂面
３２x    封止膜保持部材の外周壁
３５i    封止膜保持部材に嵌着されたカシメ部材の内輪部
３５m    封止膜保持部材の天板部
３５x    封止膜保持部材に嵌着されたカシメ部材の外輪部
５１i    押圧頭部内筒
５４f    幹部５４の下端から周囲へ張出すフランジ部
５５d    ポンプ機構の脚部における下端部
６１r    支持筒状側壁部の外壁から突設されたはローレット又は多数の低い縦突条
５４d1    ポンプ機構の第１幹下部
５４d2    ポンプ機構の第２幹下部
５４d3    ポンプ機構の第３幹下部
Ｌ    液体媒体
Ｓ    固形溶質
【図１】
0004145400.tif 000002
【図２】
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