(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィンから選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹脂、水、多価アルコール及び低級アルコールからなる群から選ばれる溶解度パラメーターδ［（ＭＰa）1/2］が２０以上の親水性化合物及び界面活性剤の混合物を、熱可塑性樹脂の融点（又は軟化点）以上２００℃以下の温度で、気相中に噴霧することにより得られた、粒子表面に、凹部を有する、両親媒性粒子。
【請求項２】
混合物が、熱可塑性樹脂１００質量部に対して親水性化合物を１０〜１００質量部、熱可塑性樹脂と親水性化合物の合計１００質量部に対して界面活性剤を０．１〜５０質量部の割合で混合したものである請求項１記載の両親媒性粒子。
【請求項３】
請求項１又は２記載の両親媒性粒子を含有する化粧料。
【請求項４】
ポリオレフィンから選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹脂、水、多価アルコール及び低級アルコールからなる群から選ばれる溶解度パラメーターδ［（ＭＰa）1/2］が２０以上の親水性化合物及び界面活性剤の混合物を、熱可塑性樹脂の融点（又は軟化点）以上２００℃以下の温度で、気相中に噴霧する、両親媒性粒子の製法。
【請求項５】
混合物が、熱可塑性樹脂１００質量部に対して親水性化合物を１０〜１００質量部、熱可塑性樹脂と親水性化合物の合計１００質量部に対して界面活性剤を０．１〜５０質量部の割合で混合したものである請求項４記載の両親媒性粒子の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧料への配合性、皮膚定着性、感触が良好であり、化粧料等に有用な、粒子表面を改質した粒子及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来から、皮膚上にサラサラ感を与える球状粒子は提案されている。サラサラ感を与え、皮膚上からの脱落を防止するためには、粒子表面が疎水性であることが望ましい。但し、表面疎水性の粒子は、水系の化粧料、例えば化粧水に配合することは困難で、多くの場合、アルコール系の化粧料に配合している。アルコール系の化粧料は皮膚への刺激が強いため配合上の注意が必要であるし、界面活性剤を利用することで配合することは可能であるが、粒子表面の疎水性は損なわれてしまうし、増粘剤によって分散安定化することも可能であるが、粒子の凝集性は改善されない。
【０００３】
本発明の課題は、水系化粧料に配合可能で、皮膚上では疎水性を発揮する粒子及びその安価な製造法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、粒子表面に、凹部を有する、両親媒性粒子及びそれを含有する化粧料、並びに熱可塑性樹脂、親水性化合物及び界面活性剤の混合物を、熱可塑性樹脂の融点（又は軟化点）以上の温度で、気相中に噴霧する、両親媒性粒子の製法を提供する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
［両親媒性粒子］
本発明において、両親媒性粒子とは、親水性と疎水性の両方を有する粒子をいい、本発明の粒子が、両親媒性を有することは、水及び溶剤（ヘキサン）に対して均一に分散できることで確認することができる。
【０００６】
本発明の両親媒性粒子の平均粒径は、感触上、ざらつき感やきしみ感がないことから、０．１〜１００μｍが好ましく、特に０．３μｍ〜４０μｍが好ましい。
【０００７】
この平均粒径は、レーザー回折型粒径分布測定装置（ＬＡ−９１０ 堀場製）により、粒子のアルコール懸濁液を室温（２０℃）において測定した重量平均粒径である（相対屈折率１．２を用いた）。
【０００８】
本発明の両親媒性粒子の形状は、特に限定されないが、球状体が皮膚上の感触が良好であることから好ましい。
【０００９】
本発明の粒子は、表面に凹部を有し、凹部内が、親水性であり、粒子表面が、疎水性であることが好ましい。粒子表面に凹部を有することは、光学顕微鏡又は電子顕微鏡で確認することができる。また、凹部内が親水性であることは、親水性染料の着色により確認することができる。
【００１０】
凹部の数平均径は、粒子の両親媒性としての性質を高める観点から、粒子直径の１／１０００〜１／２であることが好ましく、１／１００〜１／２であることが更に好ましい。
【００１１】
凹部の数平均径は、光学顕微鏡又は電子顕微鏡の観察により、任意に選択した１０粒子の径を測定することにより、求めることができる。
【００１２】
［両親媒性粒子の製法］
本発明の両親媒性粒子は、熱可塑性樹脂、親水性化合物及び界面活性剤の混合物を、熱可塑性樹脂の融点（又は軟化点）以上の温度で、気相中に噴霧することにより製造することができる。噴霧温度の上限は、界面活性剤、親水性化合物及び熱可塑性樹脂の熱安定性の点から２００℃以下が好ましい。
【００１３】
具体的には、まず熱可塑性樹脂と親水性化合物を、熱可塑性樹脂の融点（又は軟化点）以上の温度、好ましくは親水性化合物の沸点以下の温度で、混合した混合物に、界面活性剤を添加し、ホモミキサー等の分散機を用いてエマルジョンを形成させる。この時界面活性剤は、親水性化合物と同時に混合してもよい。
【００１４】
熱可塑性樹脂と親水性化合物との混合割合は、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、親水性化合物１〜１０００質量部が好ましく、１０〜１００質量部がさらに好ましく、１０〜７０質量部が特に好ましい。親水性化合物の量が、熱可塑性樹脂よりも多いと、分散が不安定になりやすい。分散が安定であれば、Ｗ／Ｏエマルジョンとなり、得られる両親媒性粒子の凹部が、親水性となり、粒子表面が、疎水性となる。化粧料としてサラサラ感を得るために粒子表面は、疎水性であることが好ましい。
【００１５】
界面活性剤の量は、親水性化合物、熱可塑性樹脂の種類、量に応じて適宜決定することができるが、熱可塑性樹脂と親水性化合物の合計１００質量部に対して０．１〜５０質量部であることが好ましく、１〜１０質量部であることがさらに好ましい。また、熱可塑性樹脂１００質量部に対しては、好ましくは０．１〜５０質量部であり、更に好ましくは１〜１０質量部である。
【００１６】
粒子表面の凹部の径は、熱可塑性樹脂、親水性化合物及び界面活性剤の混合物のエマルジョンの粒径に依存すると考えられる。また粒子の粒径は、噴霧する時の液滴に依存する。従って、エマルジョンの粒径は、０．０１〜１０００μｍが好ましく、０．１〜１００μmがより好ましく、噴霧する時の液滴よりも小さいことが更に好ましく、液滴の直径の１／１０００から１／２の範囲であることが特に好ましい。この場合、得られる両親媒性粒子の凹部の径も、粒子直径の１／１０００から１／２の範囲となると考えられる。また、凹部の径は、エマルジョン化時の剪断力および界面活性剤の選択によって制御可能である。
【００１７】
本発明に用いられる熱可塑性樹脂の分子量は、熱可塑性樹脂と親水性化合物との混合物の粘度を、好ましくは６００ｍＰa・ｓ以下にするため、１，０００〜２０，０００が好ましく、１，０００〜１０，０００が更に好ましい。熱可塑性樹脂の分子量は、粘度法又は蒸気浸透圧法により、求めることができる。
【００１８】
熱可塑性樹脂の融点（又は軟化点）は、製造し易さの観点から、８０℃以上が好ましく、１２０℃以上が更に好ましい。上限は特に無いが、界面活性剤、親水性化合物及び熱可塑性樹脂の熱分解性の点から２００℃以下が好ましく、１５０℃以下が更に好ましい。熱可塑性樹脂の融点（又は軟化点）は、ＪＩＳ Ｋ００６４：１９９２により測定した値である。
【００１９】
本発明に用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステルまたはポリアセタールから選ばれる１種以上が好ましい。
【００２０】
ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリメチルペンテン、ポリメチルブテン、ポリブタジエン等のオレフィン単独重合体、プロピレン・エチレンランダム共重合体等のオレフィン共重合体等を挙げることができ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテンが特に好ましい。また、フッ素原子を有してもよく、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が挙げられる。
【００２１】
ポリアミドとしては、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−１０、ナイロン−１２、ナイロン−４６等の脂肪族ポリアミド、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンより製造される芳香族ポリアミド等を挙げることができ、ナイロン−６が特に好ましい。
【００２２】
ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の芳香族系ポリエステル、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシブチレート等を挙げることができ、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。
【００２３】
ポリアセタールとしては、ポリホルムアルデヒド（ポリオキシメチレン）、ポリアセトアルデヒド、ポリプロピオンアルデヒド、ポリブチルアルデヒド等を挙げることができ、ポリホルムアルデヒドが特に好ましい。
【００２４】
上記のような熱可塑性樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。これら樹脂のうちでは、ポリオレフィン、特にポリエチレン、ポリプロピレンが好ましい。また、ポリオレフィンは、分岐鎖状よりも、直鎖状であることが好ましい。
【００２５】
本発明に用いられる親水性化合物は、熱可塑性樹脂と、混合状態において相溶しないことが条件であり、親水性化合物の方が熱可塑性樹脂よりも表面張力が大きいことが好ましい。
【００２６】
かかる親水性化合物は、溶解度パラメーターδ［（ＭＰa）1/2］が２０以上のものが好ましい。具体的には、水(47.9)、多価アルコール、低級アルコールからなる群から選ばれる１種以上が好ましい。多価アルコールとして、エチレングリコール(29.9)、ジエチレングリコール(24.8)、トリエチレングリコール(21.9)、テトラエチレングリコール(20.3)、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール(25.8)等の２価アルコール、グリセリン(33.8)、ジグリセリン、トリグリセリン、ポリグリセリン、トリメチロールプロパン等の３価アルコール、ソルビトール等のヘキシトール、グルコース等のアルドース、ショ糖等の糖骨格を有する化合物、その他ペンタエリスリトール等が挙げられる。低級アルコールとしてはイソプロパノール(23.5)、ブチルアルコール(23.3)等が挙げられる。これらは１種又はそれ以上併用してもよい。括弧内は、溶解度パラメーターのδ値を示す。
【００２７】
親水性化合物の分子量は、３０００以下が好ましく、更に好ましくは１０００以下、特に好ましくは５００以下である。下限は、好ましくは３０以上、更に好ましくは５０以上である。親水性化合物の沸点又は分解温度は、用いる熱可塑性樹脂の融点（又は軟化点）よりも、高くなければならない。
【００２８】
従って、これらの中でも、多価アルコールが好ましく、グリセリン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールが更に好ましい。
【００２９】
本発明の製法では、熱可塑性樹脂と親水性化合物の両方を融点（又は軟化点）以上の温度で混合したとき、エマルジョンを形成するために界面活性剤を使用する。
【００３０】
本発明では界面活性剤として、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤等を広く使用することができる。
【００３１】
界面活性剤は、熱可塑性樹脂と親水性化合物の分散性を考慮し、また溶融混合時の熱変性や分解に対する考慮が必要である。
【００３２】
具体的には、陰イオン界面活性剤としては、例えば以下に示すものが挙げられる。
（１）アルキルベンゼンスルホン酸塩、好ましくは平均炭素数１０〜１６のアルキル基を有する直鎖又は分岐鎖のアルキルベンゼンスルホン酸塩。
（２）アルキルエーテル硫酸塩又はアルケニルエーテル硫酸塩、好ましくは平均炭素数１０〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を有し、１分子内に平均０．５〜８モルのエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドが０．１／９．９〜９．９／０．１の比で、あるいはエチレンオキサイドとブチレンオキサイドが０．１／９．９〜９．９／０．１の比で付加したアルキルエーテル硫酸塩又はアルケニルエーテル硫酸塩。
（３）アルキル硫酸塩又はアルケニル硫酸塩、好ましくは平均炭素数１０〜２０のアルキル基又はアルケニル基を有するアルキル硫酸塩又はアルケニル硫酸塩。（４）オレフィンスルホン酸塩、好ましくは平均１０〜２０の炭素原子を１分子中に有するオレフィンスルホン酸塩。
（５）アルカンスルホン酸塩、好ましくは平均１０〜２０の炭素原子を１分子中に有するアルカンスルホン酸塩。
（６）高級脂肪酸塩、好ましくは平均１０〜２４の炭素原子を１分子中に有する飽和又は不飽和脂肪酸塩。
（７）（アミド）エーテルカルボン酸型界面活性剤。
（８）α−スルホ脂肪酸塩又はエステル、好ましくは平均１０〜２０の炭素原子から成るアルキル基又はアルケニル基を有するα−スルホ脂肪酸塩又はエステル。
（９）Ｎ−アシルアミノ酸型界面活性剤、好ましくは炭素数８〜２４のアシル基及び遊離カルボン酸残基を有するＮ−アシルアミノ酸型界面活性剤（例えばＮ−アシルザルコシネート、Ｎ−アシル−β−アラニン等）。
（１０）リン酸エステル型界面活性剤、好ましくは炭素数８〜２４のアルキル基もしくはアルケニル基又はそれらのアルキレンオキサイド付加物を有するリン酸モノ又はジエステル型界面活性剤。
（１１）スルホコハク酸エステル型界面活性剤、好ましくは炭素数８〜２２の高級アルコールもしくはそのエトキシレート等のスルホコハク酸エステル又は高級脂肪酸アミド由来のスルホコハク酸エステル、
（１２）ポリオキシアルキレン脂肪酸アミドエーテル硫酸塩。
（１３）モノグリセライド硫酸エステル塩、好ましくは炭素数８〜２４の直鎖又は分岐鎖の飽和又は不飽和の脂肪酸基を有するモノグリセライド硫酸塩。
（１４）アシル化イセチオン酸塩、好ましくは炭素数８〜２４の直鎖又は分岐鎖の飽和又は不飽和の脂肪酸基を有するアシル化イセチオン酸塩。
（１５）アルキルグリセリルエーテル硫酸塩又はアルキルグリセリルエーテルスルホン酸塩、好ましくは炭素数８〜２４の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基もくしはアルケニル基もしくはそれらのアルキレンオキサイド付加物を有するアルキルグリセリルエーテル硫酸塩又はアルキルグリセリルエーテルスルホン酸塩。
（１６）アルキル又はアルケニルアミドスルホネート、好ましくは炭素数８〜２４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を有するアルキル又はアルケニルアミドスルホネート。
（１７）アルカノールアミドスルホコハク酸塩、好ましくは炭素数８〜２４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を有するアルカノールアミドスルホコハク酸塩。
（１８）アルキルスルホアセテート、好ましくは炭素数８〜２４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を有するアルキルスルホアセテート。
（１９）アシル化タウレート、好ましくは炭素数８〜２４の直鎖又は分岐鎖の飽和又は不飽和の脂肪酸基を有するアシル化タウレート。
（２０）Ｎ−アシル−Ｎ−カルボキシエチルグリシン塩、好ましくは炭素数６〜２４のアシル基を有するＮ−アシル−Ｎ−カルボキシエチルグリシン塩。
【００３３】
これらの陰イオン界面活性剤の塩としては、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、炭素数２又は３のアルカノール基を１〜３個有するアルカノールアミン塩（例えばモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等の塩）を挙げることができる。
【００３４】
非イオン界面活性剤としては、例えば平均炭素数１０〜２４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を有し、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド又はブチレンオキサイドを付加したポリオキシアルキレンアルキルエーテル又はポリオキシアルキレンアルケニルエーテル；炭素数８〜２２の脂肪酸モノグリセリンエステル；炭素数８〜２０の脂肪酸グリコールエステル；炭素数８〜２０のモノグリセライドのエトキシレート；炭素数８〜２０の高級脂肪酸ショ糖エステル；炭素数８〜２０の高級脂肪酸ソルビタンエステル；炭素数８〜２０のアシル基を有するポリグリセリン脂肪酸エステル；炭素数８〜２０の高級脂肪酸モノエタノールアミド又はジエタノールアミド又はそれらのエトキシレート；ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油；炭素数８〜２０のアシル基を有するポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル；炭素数８〜２０のアシル基を有するポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル；炭素数８〜１８の直鎖又は分岐鎖のアルキル基、アルケニル基又はアルキルフェニル基を有するアルキルサッカライド系界面活性剤；炭素数８〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基、アルケニル基を有するアルキルアミンオキサイド又はアルキルアミドアミンオキサイド；炭素数８〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を有する多価アルコールのエーテル化合物又はエステル化合物；シロキサン誘導体（特開平4-108795号）、ポリオキシ変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤；ポリオキシアルキレンエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシアルキレンラノリンアルコール、ポリオキシアルキレングリセリルモノ脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、高級脂肪酸グリセリンエステル、プルロニック型ブロックポリマーノニオン活性剤、テトロニック型ブロックポリマーノニオン活性剤、ポリオキシアルキレン脂肪酸アミド、ポリオキシアルキレンアルキルアミド、ポリエチレンイミン誘導体等が挙げられる。
【００３５】
また、陽イオン界面活性剤としては、通常の化粧料に用いられるものであれば特に制限されず、第４級アンモニウム塩が挙げられる。
また、両性界面活性剤としては、通常の化粧料に用いられるものであれば特に制限されず、例えば、アミドアミノ酸型、カルボベタイン型、アミドベタイン型、スルホベタイン型、アミドスルホベタイン型、イミダゾリニウムベタイン型、アミノ酸型、ホスホベタイン型、リン酸エステル型等が挙げられる。
これらの界面活性剤を１種以上混合して用いることが出来る。
【００３６】
これらの中で、非イオン界面活性剤が好ましく、例えば平均炭素数１０〜２４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を有し、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド又はブチレンオキサイドを付加したポリオキシアルキレンアルキルエーテル又はポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、炭素数８〜２２の脂肪酸モノグリセリンエステルが更に好ましい。
【００３７】
本発明においては、その他、有機染料等の色材、シリコーン化合物、酸化防止剤等の、固体、液体成分をエマルジョン中に溶融又は存在させてもよい。
【００３８】
次に、上記のようにして得られたエマルジョンを、回転ディスクアトマイザー、１流体、又は２流体以上の複数流体ノズルを使用して、好ましくは５〜５０℃の気相中に噴霧し、冷却固化した粒子を回収する。好ましくは、２流体以上の複数流体ノズルを使用し、圧縮ガスと共に、気相中に噴霧する。 流体として使用する圧縮ガスは、好ましくは９．８×１０4Ｐａ以上、更に好ましくは９．８×１０4〜２９．４×１０4Ｐａの圧縮空気や圧縮窒素を用いることができる。 この気体は、噴霧温度に加熱したものを使用することが、ノズル部での冷却によるつまりを防止し、連続的に粒子を製造できるため好ましい。
【００３９】
噴霧温度は、噴霧性を良好にする観点から、熱可塑性樹脂と親水性化合物を溶融した混合物の粘度が、好ましくは６００ｍＰa・ｓ以下、更に好ましくは３００ｍＰa・ｓ以下、特に好ましくは１００ｍＰa・ｓ以下になる温度であればよい。下限は特に無いが、５ｍＰa・ｓ以上が好ましい。
【００４０】
得られた粒子は洗浄しても良い。この操作は、熱可塑性樹脂の融点（又は軟化点）より低い温度で、溶剤により親水性化合物や界面活性剤を除去することが好ましい。減圧にすることで親水性化合物や界面活性剤を除去してもよい。好ましくは得られた粒子１質量部に対して、溶剤を１〜１００質量部添加し、前記温度で混合し、親水性化合物、界面活性剤を溶出させる。このような洗浄を繰り返して、表面に凹部を有する粒子を得ることができる。
【００４１】
溶剤としては、前記親水性化合物、界面活性剤を溶解し、熱可塑性樹脂を溶解しないものであれば特に制限はない。例えば、水；エタノール、イソプロパノール等の低級アルコール；低級ケトン化合物；ヘキサン、ヘプタン、ドデカン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、イソオクタン、水添トリイソブチレン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素等の炭化水素系溶剤；オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等のシリコーン系溶剤が例示される。
【００４２】
［化粧料］
本発明の化粧料中、本発明に係わる両親媒性粒子の含有量は、その化粧料の目的に応じて適宜選択することができ、特に限定されるものではないが、０．１〜５０質量％が好ましく、１〜３０質量％が更に好ましい。
【００４３】
本発明の化粧料の形態は特に限定されず、油中水型又は水中油型の乳化化粧料、油性化粧料、スプレー化粧料、スティック状化粧料、水性化粧料、シート状化粧料、ゲル状化粧料等のいずれでもよい。また本発明の化粧料の種類も特に限定されず、例えばパック、ファンデーション、口紅、ローション、コールドクリーム、ハンドクリーム、皮膚洗浄剤、柔軟化化粧料、栄養化粧料、収斂化粧料、美白化粧料、シワ改善化粧料、老化防止化粧料、洗浄用化粧料、制汗剤、デオドラント剤等の皮膚化粧料；シャンプー、リンス、トリートメント、整髪剤、養毛剤等の毛髪化粧料が挙げられる。
【００４４】
本発明の化粧料は、アルコールを含有することが好ましい。アルコールとしては、エタノール、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、プロピレングリコール、ソルビトール等の炭素数１〜６の一価又は多価アルコールが挙げられ、中でも一価アルコール、特にエタノールが好ましい。アルコールの配合量は、本発明の化粧料中５〜３０質量％が好ましく、また本発明に係わる両親媒性粒子の２〜５０質量倍とすることが特に好ましい。
【００４５】
本発明の化粧料には、更に化粧料成分として一般に使用されているその他の成分を、本発明の効果を損なわない範囲で、上記化粧料の形態、種類等に応じて適宜配合することができる。
【００４６】
かかる化粧料成分としては、例えばマイカ、タルク、セリサイト、カオリン、ナイロンパウダー、ポリメチルシルセスキオキサン、硫酸バリウム等の体質顔料；酸化チタン、亜鉛華、酸化鉄等の固形顔料；これら粉体をシリコーン処理、金属石鹸処理、Ｎ−アシルグルタミン酸処理等の表面疎水化処理した粉体；固体状又は液状のパラフィン、マイクロクリスタリンワックス、ワセリン、セレシン、オゾケライト、モンタンろう等の炭化水素類；オリーブ、地ろう、カルナウバろう、ラノリン、鯨ろう等の植物性油脂、動物性油脂又はろう；ステアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸、グリセリンモノステアリン酸エステル、グリセリンジステアリン酸エステル、グリセリンモノオレイン酸エステル、イソプロピルミリスチン酸エステル、イソプロピルステアリン酸エステル、ブチルステアリン酸エステル等の脂肪酸又はそのエステル類；セチルアルコール、ステアリルアルコール、パルミチルアルコール、ヘキシルドデシルアルコール等の高級アルコール類；カチオン化セルロース、カルボキシベタイン型ポリマー、カチオン化シリコーン等の吸着又は増粘剤；グリコール、ソルビトール等の保湿作用を有する多価アルコール類；美白剤、鎮痛消炎剤、鎮痒剤、殺菌消毒剤、収斂剤、皮膚軟化剤、ホルモン剤等の薬効成分；水；界面活性剤；Ｗ／Ｏ又はＯ／Ｗ型乳化剤；ポリエーテル変性シリコーン、ポリエーテル・アルキル変性シリコーン、グリセリルエーテル変性シリコーン等のシリコーン油用の乳化剤；メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸、トラガント、寒天、ゼラチン等の増粘剤；その他、乳化安定剤、キレート剤、紫外線防御剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、色素類、香料等が挙げられる。
【００４７】
【実施例】
実施例１
熱可塑性樹脂としてポリエチレンワックス（三井ハイワックスＨＷ−２００Ｐ、三井ケミカル（株）製、分子量２０００、融点１２２℃）、親水性化合物としてジエチレングリコール（融点−６．５℃）、界面活性剤としてポリオキシエチレンラウリルエーテル（エマルゲン１０５、花王（株）製）を質量混合比率１００：２０：１で溶融混合し、ホモミキサーで十分に分散混合したものを１８０℃で加熱溶解した。次に、２流体ノズル（ガラス製噴霧器Ｍ型、ＳＡＮＳＹＯ製）にて１８０℃の窒素気流とともに２５℃気相中に噴霧冷却し、固体粒子として回収した。得られた粒子の平均粒径は１５μｍであった。また、凹部の数平均径は、粒子径の約１／１０であった。得られた粒子の電子顕微鏡写真を図１に示す。
【００４８】
比較例１
実施例１において、ジエチレングリコールとエマルゲン１０５を除いた以外は同操作にて処理を行い、固体粒子として回収した。得られた粒子の平均粒径は１５μｍであった。
【００４９】
実施例１及び比較例１で得られた粒子について、下記方法で水分散性及びヘキサン分散性を評価し、また粒子の表面形状を観察した。その結果を表１に示す。
【００５０】
＜水分散性・ヘキサン分散性＞
粒子５ｇを水１００ｇ又はヘキサン１００ｇに分散させ、混合１分後の状態を下記の基準で評価した。
○：粒子が、ほぼ均一に液体中に分散している。
×：粒子が、上層に浮き、分離している。
【００５１】
比較例２
比較例１の粒子５質量部に対して、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（エマルゲン１２３Ｐ、花王（株）製）を０．０４２質量部添加し、実施例１と同様に水分散性及びヘキサン分散性を評価した。結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
0004071040.tif 000002
【００５３】
処方例１
下記組成の化粧水を調製し、前腕部内側の皮膚上に塗布し、直後及び４時間後（乾燥後）の感触を、専門パネラー（１名）により評価した。結果を表２に示す。
【００５４】
＜化粧水組成＞
尿素                          ５０ｇ
イオン交換水                  ２００ｇ
グリセリン                      ５ｇ
実施例１の粒子                  ５ｇ
【００５５】
比較処方例１
実施例１の粒子の代わりに比較例１の粒子を用いる以外は処方例１と同様に化粧水を調製し、同様に感触を評価した。結果を表２に示す。
【００５６】
比較処方例２
実施例１の粒子の代わりに比較例１の粒子を用い、更にエマルゲン１２３Ｐを０．０４２ｇ添加する以外は処方例１と同様に化粧水を調製し、同様に感触を評価した。結果を表２に示す。
【００５７】
【表２】
0004071040.tif 000003
【００５８】
上記の表１及び表２に示されるように、本発明の球状粒子は、水分散性、感触および感触の持続性に優れるものである。一方、比較処方例２は、界面活性剤により粒子表面が親水化されているため、皮膚上の塗布部から脱落しやすく、感触の持続性にかけると考えられる。
【００５９】
【発明の効果】
本発明の両親媒性粒子は、安価で製造でき、界面活性剤なしでも水に分散可能で、皮膚上に長時間にわたってサラサラ感触を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例１で得られた粒子の電子顕微鏡写真である。
【図１】
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