(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融した第１の樹脂を所定の注入孔から注入してキャビティー内にて冷却固化してなる該注入孔上方に形成された薄いシート状物を持つ本体部と、溶融した第２の樹脂を該第１の樹脂と同一の注入孔から該第１の樹脂からなる該薄いシート状物を破って注入して冷却固化して該本体部の少なくとも一部表面を被覆してなる付加部とを有することを特徴とする二色樹脂成形品。
【請求項２】
請求項１に記載の二色樹脂成形品の製造方法であり、溶融した第１の樹脂を所定の注入孔からキャビティー内に注入して該注入孔上方に形成された薄いシート状物を持つ本体部を形成した後、該キャビテイー内に所定の空間部を形成して、溶融した第２の樹脂を該第１の樹脂と同一の注入孔から該第１の樹脂からなる該薄いシート状物を破って該空間部に注入して該本体部の少なくとも一部表面を被覆する付加部を形成することを特徴とする二色樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに異なる第１の樹脂と第２の樹脂とからなる樹脂成形品である二色樹脂成形品、およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
二色樹脂成形品の一種類として、溶融した第１の樹脂を冷却固化した本体部と、溶融した第２の樹脂を冷却固化して該本体部の外周を被覆する付加部とからなる二色樹脂成形品がある。当該二色樹脂成形品は、通常、溶融した第１の樹脂をキャビティー内にて冷却固化して本体部を形成し、次いで、溶融した第２の樹脂を該キャビティー内にて該本体部の外周を被覆した状態で冷却固化して付加部を形成する方法で製造されるもので、例えば、コアバックタイプとサンドイッチタイプとがある。
【０００３】
当該二色樹脂成形品において、例えばコアバックタイプの場合には、溶融した各樹脂を成形型の異なる注入孔から注入して形成されるもので、成形型には異なる２つの注入孔を開閉するランナーが必要であり、成形型の費用が高くなるとともに、歩留まり、製造効率がよくないという問題がある。
【０００４】
また、当該二色樹脂成形品において、例えばサンドイッチタイプの場合には、付加部であるスキン層の形成用樹脂が高価であっても本体部であるコア部の全周を被覆することとなって、高価な樹脂を必要以上に使用することになり、また、コア部に高い剛性を付与する場合には、コア部の形成用樹脂の充填率を高めて厚肉に形成することとなって、樹脂を剛性の付与に必要とする量以上に使用することになり、いずれの場合にも材料のコストアップは避けられない。
【０００５】
従って、本発明の目的は、当該二色樹脂成形品において、これらの問題に対処することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は二色樹脂成形品に関し、当該二色樹脂成形品は、溶融した第１の樹脂を所定の注入孔から注入してキャビティー内にて冷却固化してなる該注入孔上方に形成された薄いシート状物を持つ本体部と、溶融した第２の樹脂を該第１の樹脂と同一の注入孔から該第１の樹脂からなる該薄いシート状物を破って注入して冷却固化して該本体部の少なくとも一部表面を被覆してなる付加部とを有することを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明は当該二色樹脂成形品の製造方法であり、溶融した第１の樹脂を所定の注入孔からキャビティー内に注入して該注入孔上方に形成された薄いシート状物を持つ本体部を形成した後、該キャビテイー内に所定の空間部を形成して、溶融した第２の樹脂を該第１の樹脂と同一の注入孔から該第１の樹脂からなる該薄いシート状物を破って該空間部に注入して該本体部の少なくとも一部表面を被覆する付加部を形成することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係る二色樹脂成形品においては、本体部と付加部とが、溶融した互いに異なる樹脂を時間差をもって同一の注入孔からキャビティーに注入して形成されているものであるから、製造に要する成形型には異なる２つの注入孔を開閉するランナーは不要であって、成形型の費用を低減することができるとともに、歩留まりおよび製造効率を向上させることができる。
【０００９】
また、本発明に係る二色樹脂成形品においては、付加部の形成用樹脂が高価な場合には、当該樹脂の使用量を容易に調整し得るとともに、本体部の剛性を高める場合にも、本体部の形成用樹脂の使用量を必要とする剛性に応じた最小限に容易に調整することができて、コストダウンを図ることができる。
このような二色樹脂成形品は、溶融した第１の樹脂を所定の注入孔からキャビティー内に注入して本体部を形成した後、該キャビテイー内に所定の空間部を形成して、溶融した第２の樹脂を該第１の樹脂と同一の注入孔から該空間部に注入して該本体部の少なくとも一部表面を被覆する付加部を形成する方法により容易に製造することができる。
【００１０】
当該製造方法において、本体部を形成した後にキャビテイー内に所定の空間部を形成する手段としては、成形型に可動部を設けてこの可動部を可動させてキャビテイーを増大して所定の空間部を形成する手段、成型型の一部または全部を変換して本体部に対応する部位に所定の空間部を有するキャビティーを新たに形成する手段、本体部の形成用樹脂として収縮率の高い樹脂を使用する場合には、本体部の形成時に生じる収縮（引け）によりキャビティー内に形成される空間部を利用する手段等がある。
【００１１】
以下、本発明を図面に基づいて説明すると、図１および図２には、本発明に係る二色樹脂成形品の製造方法の一例が示されている。当該製造方法は、コアバックタイプの成形例であって、溶融した第１の樹脂を所定の注入孔からキャビティー内に注入して本体部を形成した後、キャビテイー内に所定の空間部を形成して、溶融した第２の樹脂を第１の樹脂と同一の注入孔から空間部に注入して本体部の少なくとも一部表面を被覆する付加部を形成するものである。
【００１２】
成形型１０は、下型１１、上型１２、およびゲートスライド１３を有するもので、下型１１は溶融樹脂の注入孔１１ａを備えている。上型１２は、ゲートスライド１３とともに上下動可能であり、上型１２の上動により、両型１１，１２が形成するキャビティーを増大させる。ゲートスライド１３は、両型１１，１２が形成するキャビティー内に臨んで注入孔１１ａの直上に位置していて、上型１２の移動により注入孔１１ａに対して進退可能である。
【００１３】
図において、符号２０は二色樹脂成形品を示しており、二色樹脂成形品２０は、第１の樹脂２１ａからなる本体部２１と、第２の樹脂２２ａからなる付加部２２にて構成されていて、本発明に係る製造法により製造される。
製造に当たっては、先ず上型１２を下死点に位置させて、両型１１，１２間に上下の幅寸法がｔ1のキャビティー１４ａを形成するとともに、ゲートスライド１３を注入孔１１ａに最接近させておく。この状態で、溶融した第１の樹脂２１ａを注入孔１１ａからキャビティー１４ａに注入し、注入された第１の樹脂２１ａを冷却固化して本体部２１を形成する。
【００１４】
次いで、上型１２をゲートスライド１３とともに上死点まで移動して、両型１１，１２間に上下の幅寸法がｔ2のキャビティー１４ｂを形成するとともに、ゲートスライド１３を注入孔１１ａから最大限後退させる。この状態で、溶融した第２の樹脂２２ａを注入孔１１ａからキャビティー１４ｂに注入し、キャビティー１４ｂ内の本体部２１の上方に形成された空間部１４ｃを第２の樹脂２２ａで充填する。第２の樹脂２２ａを注入する際には、注入孔１１ａの上方には第１の樹脂２１ａからなる薄いシート状物が形成されているが、第２の樹脂２２ａはその注入圧によりこのシート状物を破り、本体部２１の谷部を通って上方の空間部１４ｃに至って空間部１４ｃを満たす。これにより、本体部２１の表面に付加部２２が形成され、付加部２２が本体部２１の表面を被覆してなる二色樹脂成形品２０が製造される。
【００１５】
このように、当該二色樹脂成形品２０は本体部２１と付加部２２とからなるもので、本体部２１と付加部２２は、溶融した互いに異なる樹脂を時間差をもって同一の注入孔１１ａからキャビティー１４ａ，１４ｂに注入して形成されるものであるから、製造に要する成形型１０には異なる２つの注入部を開閉するランナーは不要であって、成形型１０の費用を低減することができるとともに、歩留まりおよび製造効率を向上させることができる。
【００１６】
また、当該二色樹脂成形品２０においては、第２の樹脂２２ａが高価な場合にはその使用量を容易に調整し得るとともに、本体部２１の剛性を高める場合にも、第１の樹脂２１ａの使用量を必要とする剛性に応じた最小限に容易に調整することができて、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る二色樹脂成形品における本体部の製造方法を説明するための成形型の一部を示す部分断面図である。
【図２】本発明に係る二色樹脂成形品における付加部の製造方法を説明するための成形型の一部を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１０…成形型、１１…下型、１１ａ…注入孔、１２…上型、１３…ゲートスライド、１４ａ，１４ｂ…キャビティー、１４ｃ…空間部、２０…二色樹脂成形品、２１…本体部、２１ａ…第１の樹脂、２２…付加部、２２ａ…第２の樹脂。
【図１】
0004051803.tif 000002
【図２】
0004051803.tif 000003