(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀部（１８）に、軸心を左右水平方向に向け、前後平行に並設された、２連の第一ロータ（２１）と第二ロータ（２２）を有する汎用コンバインにおいて、刈取部（８）と該脱穀部（１８）の間に搬送装置（９）を配置し、該搬送装置（９）は、フィーダハウス（１０）内にコンベア（１１）を収納し、該フィーダハウス（１０）の後端は、前記脱穀部（１８）に連通し、脱穀入口（１２）は、機体の進行方向に向かって左側寄りの、第一ロータ（２１）の左前部に配置し、該第一ロータ（２１）の回転によって、穀稈を脱穀部（１８）の右方へ搬送し、該第一ロータ（２１）下方の第一ロータ受網（２３）の右側後部は、第二ロータ（２２）の上外周の接線方向に向かって延出された連通口（１２３）を形成し、更に、前記第二ロータ（２２）の第二ロータ受網（２４）の左側後部に、排出口（１２４）を開口し、該第一ロータ受網（２３）と第二ロータ受網（２４）の間の中央分離帯（１４６）側の端部の高さは、略第一ロータ（２１）と第二ロータ（２２）のロータ回転軸（２１ｄ・２２ｄ）の高さと一致させた構成とし、該中央分離帯（１４６）とは反対側側面である、第一ロータ受網（２３）の前側端部（２３ｂ）、及び第二ロータ受網（２４）の後側端部（２４ｂ）の高さは、それぞれ該ロータ回転軸（２１ｄ・２２ｄ）の高さよりも高くし、該第一ロータ受網（２３）と第二ロータ受網（２４）は、前記第一ロータ（２１）と第二ロータ（２２）の下半面形状に沿って構成し、更に第一ロータ受網（２３）と第二ロータ受網（２４）を取り外し自在としたことを特徴とする汎用コンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汎用コンバインの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より汎用コンバインは走行装置より前方に刈取部を突設し、該刈取部により刈り取った穀稈を後方に搬送して軸心を機体左右水平方向に向け前後平行に、２連のスクリュー型のロータを並設した脱穀部へ供給される。そして、該ロータの回転によって、脱穀を行い、脱粒後の排稈は機体後方に放出される。
【０００３】
また、該ロータ下方にそれぞれ受網をロータ下側面形状に沿って側面視半円状にして配設し、該受網を漏下した穀粒や藁屑やゴミ等は脱穀部下方に配設した選別装置によって選別され、藁屑やゴミ等は機体後方から排出され、精粒は脱穀部の上部に配置したグレンタンクに貯留されるように構成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記技術では、汎用コンバインにおける脱穀部は、軸心を左右水平方向に向け前後平行に２連のロータを並設しているため、脱穀部の横幅が機体幅以内と制限され、ロータと穀物との接触面積も制限される。
【０００５】
本発明は、前記の点を鑑み、脱穀部のロータと穀物との接触面積を増やし、また、該脱穀部の受網等穀稈の流通部には、耐蝕性、耐久性に優れた部材を使用し、脱穀性能の向上を図ることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
脱穀部（１８）に、軸心を左右水平方向に向け、前後平行に並設された、２連の第一ロータ（２１）と第二ロータ（２２）を有する汎用コンバインにおいて、刈取部（８）と該脱穀部（１８）の間に搬送装置（９）を配置し、該搬送装置（９）は、フィーダハウス（１０）内にコンベア（１１）を収納し、該フィーダハウス（１０）の後端は、前記脱穀部（１８）に連通し、脱穀入口（１２）は、機体の進行方向に向かって左側寄りの、第一ロータ（２１）の左前部に配置し、該第一ロータ（２１）の回転によって、穀稈を脱穀部（１８）の右方へ搬送し、該第一ロータ（２１）下方の第一ロータ受網（２３）の右側後部は、第二ロータ（２２）の上外周の接線方向に向かって延出された連通口（１２３）を形成し、更に、前記第二ロータ（２２）の第二ロータ受網（２４）の左側後部に、排出口（１２４）を開口し、該第一ロータ受網（２３）と第二ロータ受網（２４）の間の中央分離帯（１４６）側の端部の高さは、略第一ロータ（２１）と第二ロータ（２２）のロータ回転軸（２１ｄ・２２ｄ）の高さと一致させた構成とし、該中央分離帯（１４６）とは反対側側面である、第一ロータ受網（２３）の前側端部（２３ｂ）、及び第二ロータ受網（２４）の後側端部（２４ｂ）の高さは、それぞれ該ロータ回転軸（２１ｄ・２２ｄ）の高さよりも高くし、該第一ロータ受網（２３）と第二ロータ受網（２４）は、前記第一ロータ（２１）と第二ロータ（２２）の下半面形状に沿って構成し、更に第一ロータ受網（２３）と第二ロータ受網（２４）を取り外し自在としたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。図１は汎用コンバインの全体側面図一部断面図、図２は同じく平面図、図３は脱穀部及び選別装置の側面断面図、図４は従来例と本実施例とでの脱穀部における受網の構造の比較説明図、図５は脱穀部左側側面断面図、図６は同じく右側側面断面図、図７は同じく平面断面図である。
【０００９】
まず、本発明に係わる汎用コンバインの全体構成を図１乃至図３により説明する。クローラー式走行装置１上に機枠フレーム１３が搭載され、該機枠フレーム１３上に選別装置１９や脱穀部１８と、エンジン４８等を収納するエンジンルーム４９が載置固定され、脱穀部１８上にはグレンタンク３０が配置され、該グレンタンク３０側部にはその内部に貯留された穀粒を排出する排出オーガ４０が配置されている。また、前記機枠フレーム１３より前方に刈取部８が突出されている。刈取部８はプラットホーム２内に横送りオーガ３を左右方向に収納し、回転駆動することによって穀稈を略左右中央に集めるようにしている。前記プラットホーム２前端下部には刈刃４が横設され、該刈刃４の前上方には掻込リール５が配設されている。前記プラットホーム２の両側の後部上に昇降リンク６の後部が枢支され、該昇降リンク６の前端に前記掻込リール５が回転自在に支持され、油圧モーター等によって掻込リール５が回転駆動される。また、前記プラットホーム２の両側前端には分草板７が配設されている。
【００１０】
前記刈取部８と脱穀部１８の間には搬送装置９が配置され、該搬送装置９は、フィーダハウス１０内にコンベア１１が収納され、前記プラットホーム２の後部左右中心よりやや進行方向に対して左側寄りで、前記横送りオーガ３のスクリュー羽根の送り終端位置に合わせてフィーダハウス１０の前端が連通されている。該フィーダハウス１０の後端は、脱穀入口１２に連通されており、該脱穀入口１２には左右水平方向に回転軸心を有する円筒状のビータ３４が配置され、穀稈を強制的に脱穀部１８へ送るようにしている。フィーダハウス１０の後部は機枠フレーム１３に昇降回動自在に支持されている。そして、フィーダハウス１０の下面と機枠フレーム１３との間には図示せぬ油圧シリンダーを介装して、刈取部８を昇降可能としている。さらに、前記フィーダハウス１０とビータ３４の上方には、運転席１５や操向ハンドル１６等を収納したキャビン１７を配置し、該キャビン１７は機体左右中央前方の上方位置に配置して視界を良好として、刈取作業を確認し易くし、左右両側より乗り降りできるようにしている。
【００１１】
また、前記フィーダハウス１０、ビータ３４及び脱穀入口１２は、機体の進行方向に向かって左側寄りに設けられ、該脱穀入口１２は第一ロータ（前ロータ）２１の左前部に配置して、穀稈を脱穀部１８の第一ロータ２１の回動によって右方へ搬送するようにしている。
【００１２】
前記脱穀部１８は、第一ロータ（前ロータ）２１と第二ロータ（後ロータ）２２と、第一ロータ受網２３と第二ロータ受網２４等からなり、前記機枠フレーム１３上部に収納されている。前記第一ロータ２１と第二ロータ２２は略同じ形状に構成されており、筒の外周は、周囲に扱歯を有するスクリュー羽根２１ａ・２２ａを設けたスクリュー型に構成されて、軸心は左右水平方向に向けられて、前後平行に配置されている。前後方向に軸芯を有するロータを配置した脱穀部では前後方向に長くなるが、本実施例の如く左右に軸芯を有するロータ２１・２２を設けた脱穀部１８では前後方向に短くすることができ、選別装置１９後部の上方の空間を利用してエンジンルーム４９を設けることができ、効率良くレイアウトができる。
【００１３】
前記第一ロータ２１と第二ロータ２２の下方には、それぞれ受網２３・２４が配置され、第一ロータ２１と第二ロータ２２の上方はそれぞれ上部カバー３５・３６が配置されて、前ロータ室と後ロータ室を構成している。また、第一ロータ２１下方の受網２３の進行方向に向かって右側の後部は前低後高に緩やかな円弧状で傾斜させ、第二ロータ２２の上外周の接線方向に向かって延出されて連通口１２３が形成され、該連通口１２３後端は第二ロータ２２の回転軌跡の前端部近傍まで延出されている。更に、前記受網２４の左後部に排出口１２４が開口されている。
【００１４】
更に、前記上部カバー３５・３６の水平状に成形した上部の内周面には送塵弁５９・５９・・・が左右幅方向に適宜間隔を開けて設けられ、上部カバー３５・３６上部に上下方向の回動支点を中心に回動自在に枢支されており、該送塵弁５９・５９・・・を回動操作することによって、穀稈が第一ロータ２１・第二ロータ２２内を移動する方向を穀稈の品種や穀稈の状態に合わせて調整して扱き具合を調製することができ、様々な品種等に合わせた汎用性のある脱穀部１８が構成されるのである。
【００１５】
また、第一ロータ２１のスクリュー羽根２１ａは、第一ロータ２１の左端より連通口１２３の直左側までの間に形成され、連通口１２３前方の第一ロータ２１外周面には第一ロータ２１の半径方向に突出する板状の送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・が形成されている。同様に第二ロータ２２のスクリュー羽根２２ａは、第二ロータ２２の右端部より排出口１２４の直右側までの間に形成され、スクリュー羽根２２ａ終端部より左側の排出口１２４前方の第二ロータ２２外周面に送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・が形成され、脱穀後の排藁（排稈）を送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・で送って排出口１２４より排出するようにしている。
【００１６】
このような構成において、フィーダハウス１０から脱穀入口１２へ刈り取った穀稈が送られると、第一ロータ２１の回転によって、刈取穀稈は右方へ搬送されながら脱粒される。そして、第一ロータ２１の右端に至ると緩傾斜状に形成した連通口１２３から第二ロータ２２の脱穀空間に送られ、第二ロータ２２の回転によって左方へ搬送されながら脱粒され、第二ロータ２２の左端に送られると、排出口１２４より落下される。
【００１７】
該排出口１２４下部から後下方にはガイドプレート６０が延出され、該ガイドプレート６０後部の上方とエンジンルーム４９底面との間位置には、強制的に排稈を後方に送り出す排稈ビータ６１が設けられている。該排稈ビータ６１は前記ロータ２１・２２の外径に比べ外径を小さくしたコンパクトとし組立容易な形状とし、排稈ビータ６１の回転速度を第二ロータ２２の回転速度より速くして排稈ビータ６１の周速度をロータ２１・２２より同等以上の速さとし、排稈を後方に送り出す性能を高めている。
【００１８】
前記排稈ビータ６１は、左端部が排出口１２４の左端部と一致し、排稈ビータ６１の右端部は排出口１２４右端部よりさらに右側に延出し、排出口１２４より排出された排稈を後方に左右幅広く搬送し、排稈ビータ６１後方の吸引ファン９２に取り込まれ、機体後端部に左右に全幅に渡って横架されたチッパー式のスプレッダー６２に受け継いで、該スプレッダー６２の複数の鉈状の刃によって切断され、機体後端部より圃場に排出される。
【００１９】
また、前記脱穀部１８下方には選別装置（揺動選別装置）１９が配置され、その構成は、流穀板２５、揺動本体５０、選別風を発生させる唐箕２７、選別された一番物を左右方向に搬送する一番コンベア２８と二番物を搬送する二番コンベア３１等より構成されている。前記一番コンベア２８及び二番コンベア３１は側面視でクローラー式走行装置１の後方に横設され、一番コンベア２８の左端部に連通して立状に配したバケット式の揚穀コンベア２９や、一番コンベア２８の左端部の左端部に連設する還元コンベア３２とクローラー式走行装置１とが干渉することのない効率的なレイアウトとしてる。さらに、選別装置１９は機枠フレーム１３の前後途中部より後部の間に収納され、選別装置１９前方の機枠フレーム１３前部とフィーダハウス１０後下方位置に走行駆動用のミッション装置４５を配置でき、効率の良いレイアウトとして全長を短くすることができる。
【００２０】
前記揺動本体５０は、前記第一ロータ２１前端の下方より選別装置１９（機枠フレーム１３）の後端までに渡って配置され、揺動リンク機構５１によって揺動自在に支持されている。前記揺動本体５０前部には第一ロータ２１と第二ロータ２２の下方に渡って落下された穀稈を受けるグレーンパン５０ａが形成されている。該グレーンパン５０ａは側面視で波状に形成され揺動本体５０の揺動で後方に搬送するようにしている。
【００２１】
前記グレーンパン５０ａ後端に連接してフルイ線５２が配置されている。該フルイ線５２の下方より揺動本体５０の後端部にかけて、揺動本体５０の幅方向に横架した複数のチャフフィンより成るチャフ部が配置されている。該チャフ部は、前側より脱粒された穀稈量に応じてチャフフィンの前下がり傾斜角度が変わる可動チャフ５３と、手動によってチャフフィンの前下がり傾斜角度が変わる手動チャフ５４と、チャフフィンの前下がり傾斜角度が固定された固定チャフ５５より構成されている。該チャフ部の下方の揺動本体５０底面は落下口５５ｂが開口され、図示せぬクリンプ網によって被装されている。
【００２２】
また、前記揺動本体５０のグレーンパン５０ａの前後途中部の下方に唐箕２７が横設され、ガイドに従って後方に選別風を送り落下口５５ｂ等より揺動本体５０内に選別風を送風して、前記チャフ部で比重選別と風選別とを行い、一番物と二番物とに選別している。
【００２３】
このような構成において、前記第一ロータ２１と第二ロータ２２の、第一ロータ受網（２３）と第二ロータ受網（２４）より落下された穀粒や藁屑等は、揺動本体５０のグレーンパン５０ａ上に受け止められて後方に搬送され、グレーンパン５０ａ後部よりフルイ線５２で後方に跳ね飛ばされて、そのままチャフ部に落下させて比重選別と風選別とが行われるのである。
【００２４】
次に、脱穀部における受網の構造を、図４により説明する。従来の脱穀部に軸心を左右水平方向に向け前後平行に並設された２連のロータを有する汎用コンバインでは、図４（ａ）に示すように、第一ロータ２１、第二ロータ２２の下方には、それぞれ側面視略「Ｕ」字状に構成した受網２３’・２４’をロータ下側面形状に沿って側面視半円状にして配設していたのである。
【００２５】
これに対して本発明は、図４（ｂ）に示すように、第一ロータ２１、第二ロータ２２の下方にそれぞれ受網枠４３・４４に取り付けられた受網２３・２４をロータ２１・２２下半面形状に沿って側面視それぞれ「Ｊ」字状、「し」字状に構成して配設している。すなわち、該受網２３・２４は側面視略「Ｕ」字状に構成されて、前後のローター２１・２２間の中央分離帯１４６側の受網２３・２４の端部の高さは、略ロータ回転軸２１ｄ・２２ｄの高さに一致して配設している。また、該中央分離帯１４６とは反対側側面、つまり、受網２３の前側端部２３ｂ及び受網２４の後側端部２４ｂの高さは、それぞれ該ロータ回転軸２１ｄ・２２ｄの高さよりも高くなるように構成して配設して、それぞれ側面視「し」字状、「Ｊ」字状に構成しているのである。
【００２６】
こうして前記のように受網の構造を改良することにより、ロータ２１・２２を介して受網２３・２４と穀稈との接触面積を拡大することができ、穀物を脱穀する濾過率の向上を図ることができるのである。また、本発明のロータ２１・２２の半径は従来使用していたロータの半径よりも大きくしており、受網２３・２４と穀稈との接触面積を更に拡大して脱穀効率を向上している。
【００２７】
次に図３、図５、図６および図７において、脱穀部をはじめとした穀物の流通部に使用する部材について説明する。キャビン１７より前方に刈取部８を突設し、該刈取部８により刈り取った穀稈を後方に搬送してコンベア１１で運搬し、ビータ１３ではね飛ばして脱穀部１８へ供給される。そして、ロータ２１・２２の回転によって、脱穀を行い、脱粒後、穀粒は受網２３・２４を通って落下し選別装置１９で選別され、排稈は排稈ビータ６１ではね飛ばされ機体後方に放出される。
【００２８】
また、前記脱穀部１８をはじめとした穀稈の流通部は、作業時、絶えず穀物と接触するため磨耗等により疲労しやすく、また、穀稈を脱穀する際に抽出される水分により錆等、腐蝕の恐れもある。
【００２９】
そのため、前記流通部における受網２３・２４をはじめ、受網枠４３・４４、連通口１２３、中央分離帯１４６、ロータ上方の上部カバー３５・３６、ロータのスクリュー羽根２１ａ・２２ａおよび送り羽根２１ｂ・２２ｂ、排出口１２４、排稈ビータ６１下方のガイドプレート６０および排稈口樋６３、吸引ファン９２上方の吸引口樋９３、脱穀入口１２、ビータ３４下方の供給板１４およびフィーダハウス１０下部のフィーダハウスメタルシート１０ａ等の部材は、耐蝕性、耐久性に優れたステンレス等の合金を使用し、また該流通部の各部材は全て取外し可能としてメンテナンスを容易としている。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成したので、次のような効果を奏するものである。
脱穀部（１８）に、軸心を左右水平方向に向け、前後平行に並設された、２連の第一ロータ（２１）と第二ロータ（２２）を有する汎用コンバインにおいて、刈取部（８）と該脱穀部（１８）の間に搬送装置（９）を配置し、該搬送装置（９）は、フィーダハウス（１０）内にコンベア（１１）を収納し、該フィーダハウス（１０）の後端は、前記脱穀部（１８）に連通し、脱穀入口（１２）は、機体の進行方向に向かって左側寄りの、第一ロータ（２１）の左前部に配置し、該第一ロータ（２１）の回転によって、穀稈を脱穀部（１８）の右方へ搬送し、該第一ロータ（２１）下方の第一ロータ受網（２３）の右側後部は、第二ロータ（２２）の上外周の接線方向に向かって延出された連通口（１２３）を形成し、更に、前記第二ロータ（２２）の第二ロータ受網（２４）の左側後部に、排出口（１２４）を開口し、該第一ロータ受網（２３）と第二ロータ受網（２４）の間の中央分離帯（１４６）側の端部の高さは、略第一ロータ（２１）と第二ロータ（２２）のロータ回転軸（２１ｄ・２２ｄ）の高さと一致させた構成とし、該中央分離帯（１４６）とは反対側側面である、第一ロータ受網（２３）の前側端部（２３ｂ）、及び第二ロータ受網（２４）の後側端部（２４ｂ）の高さは、それぞれ該ロータ回転軸（２１ｄ・２２ｄ）の高さよりも高くし、該第一ロータ受網（２３）と第二ロータ受網（２４）は、前記第一ロータ（２１）と第二ロータ（２２）の下半面形状に沿って構成し、更に第一ロータ受網（２３）と第二ロータ受網（２４）を取り外し自在としたので、受網と穀稈との接触面積を拡大することができるため、穀物を脱穀する濾過率が大幅に高まり脱穀性能が向上する。更に、該ロータの半径を従来使用よりも拡径することにより、該ロータを介して受網と穀稈との接触面積を拡大することもできる。
【００３１】
更に受網（２３・２４）をステンレスで構成すると共に、取り外し自在としたので、受網（２３・２４）の部材の寿命が伸び、また受網（２３・２４）は全て取外し可能とするため、保守点検、部品交換が容易となり機体自体の耐久年数が大幅に向上するのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  汎用コンバインの全体側面図一部断面図である。
【図２】    同じく平面図である。
【図３】  脱穀部及び選別装置の側面断面図である。
【図４】  従来例と本実施例とでの脱穀部における受網の構造の比較説明図である。
【図５】  脱穀部左側側面断面図である。
【図６】  同じく右側側面断面図である。
【図７】  同じく平面断面図である。
【符号の説明】
１０ａ  フィーダハウスメタルシート
１２    脱穀入口
１４    供給板
１８    脱穀部
２１    第一ロータ
２１ａ  スクリュー羽根
２１ｂ  送り羽根
２１ｄ  ロータ回転軸
２２    第二ロータ
２２ａ  スクリュー羽根
２２ｂ  送り羽根
２２ｄ  ロータ回転軸
２３    第一ロータ受網
２３ｂ  受網側面
２４    第二ロータ受網
２４ｂ  受網側面
３４    ビータ
３５    上部カバー
３６    上部カバー
４３    受網枠
４４    受網枠
６０    ガイドプレート
６３    排出口樋
９３    吸引口樋
１２３  連通口
１２４  排出口
１４６  中央分離帯
【図１】
0004064573.tif 000002
【図２】
0004064573.tif 000003
【図３】
0004064573.tif 000004
【図４】
0004064573.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0004064573.tif 000008