(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密度（ASTM D1505，23℃）が０．８８０〜０．９００ｇ／ｃｍ3であり、メルトフローレート（ASTM D1238，荷重2.16kg、190℃）ＭＦＲ2.16（190℃）が１０〜１００ｇ／１０分であり、かつ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求められる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜３の範囲内にある、エチレンと炭素原子数３〜１０のα- オレフィンとからなるエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）５〜３０重量％と、
メルトフローレート（ASTM D1238，荷重2.16kg、230℃）ＭＦＲ2.16（230℃）が０．０１〜５ｇ／１０分であり、モノビニル芳香族炭化水素重合体ブロック含有量が１８〜３５重量％である、モノビニル芳香族炭化水素・オレフィンブロック共重合体（Ｂ）７０〜９５重量％と
を含有する組成物からなることを特徴とする使い捨て着用物品用伸縮性繊維。
【請求項２】
前記エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）のメルトフローレート（ASTM D1238，荷重2.16kg、190℃）ＭＦＲ2.16（190℃）とメルトフローレート（ASTM D1238，荷重10kg、190℃）ＭＦＲ10（190℃）との比率［ＭＦＲ10（190℃）／ＭＦＲ2.16（190℃）］が、５〜１０の範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の使い捨て着用物品用伸縮性繊維。
【請求項３】
前記エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）が、炭素原子数３〜１０のα- オレフィンから導かれる構成単位を５〜１３モル％の量で含有していることを特徴とする請求項１に記載の使い捨て着用物品用伸縮性繊維。
【請求項４】
万能引張試験機を用いて、４０℃の雰囲気下に引張速度５００ｍｍ／分の条件で５０％伸長させた後、変位を固定して、２時間経過した時の応力と初期応力との比（応力緩和率）が５０％以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の使い捨て着用物品用伸縮性繊維。
【請求項５】
万能引張試験機を用いて、２３℃の雰囲気下に引張速度３００ｍｍ／分の条件で１５０％伸長させた後、直ちに３００ｍｍ／分の速度で変位０％まで戻した時の残留変位を永久歪みと定義するとき、その永久歪みが２０％以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の使い捨て着用物品用伸縮性繊維。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、使い捨ておむつ、使い捨て下着、生理用ナプキンなどの使い捨て着用物品に用いて好適な伸縮性繊維に関し、さらに詳しくは、主に使い捨て用おむつなどのずり落ち防止に用いられる、伸縮性および成形性に優れるエラストマー繊維に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】
例えば、ベビー用、大人用の使い捨ておむつの腰部、足部には、ずり落ち防止のため、伸縮性のエラストマーが使用されている。その材料として、ポリウレタン系樹脂、天然ゴム系樹脂、モノビニル芳香族炭化水素・オレフィンブロック共重合系樹脂などが使用されている。
【０００３】
しかしながら、ポリウレタン系樹脂は、伸縮性、応力保持性が良好であるが、高価であり、また天然ゴム系樹脂は、ホットメルト接着剤との接着性が悪いという問題がある。その上、これらはリサイクルができず、しかも、焼却にも困難を伴うという問題がある。また、モノビニル芳香族炭化水素・オレフィンブロック共重合系樹脂は、上記のリサイクルの問題、焼却時の問題は解決できるものの、応力保持性に乏しく、性能としては不十分であった。
【０００４】
特開平１０−１３９９５１号公報には、特定の熱可塑性エラストマーと特定の低密度ポリエチレンとを特定の割合でブレンドして得られる樹脂組成物からなる伸縮性フィルムが開示されているが、このフィルムは、使い捨ておむつなどのずり落ち防止の用途に用いるには、応力の保持性などの性能が依然として不十分であった。
【０００５】
本願発明者らは、上記問題を解決するために鋭意研究し、モノビニル芳香族炭化水素・オレフィンブロック共重合体と、エチレン・α- オレフィン共重合体との組み合わせに着目し、非常に狭い分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を持ち、密度とメルトフローレート（ＭＦＲ2.16（190℃)）が特定の範囲内にあるエチレン・α- オレフィン共重合体と、特定のメルトフローレート（ＭＦＲ2.16（230℃)）と特定の組成を持つモノビニル芳香族炭化水素・オレフィンブロック共重合体とを特定割合で含有する組成物から、加工性を維持しつつ、優れた物性バランスを発現させることができる伸縮性繊維が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題を解決しようとするものであって、リサイクルが可能で、かつ、焼却が容易で、使い捨ておむつなどのずり落ち防止に好適に用いられる使い捨て着用物品用伸縮性繊維（エラストマー繊維）を提供することを目的としている。
【０００７】
【発明の概要】
本発明に係る使い捨て着用物品用伸縮性繊維は、
密度（ASTM D1505，23℃）が０．８８０〜０．９００ｇ／ｃｍ3であり、メルトフローレート（ASTM D1238，荷重2.16kg、190℃）ＭＦＲ2.16（190℃）が１０〜１００ｇ／１０分であり、かつ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求められる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜３の範囲内にある、エチレンと炭素原子数３〜１０のα- オレフィンとからなるエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）５〜３０重量％と、
メルトフローレート（ASTM D1238，荷重2.16kg、230℃）ＭＦＲ2.16（230℃）が０．０１〜５ｇ／１０分であり、モノビニル芳香族炭化水素重合体ブロック含有量が１８〜３５重量％である、モノビニル芳香族炭化水素・オレフィンブロック共重合体（Ｂ）７０〜９５重量％と
を含有する組成物からなることを特徴としている。
【０００８】
本発明においては、前記エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）のメルトフローレート（ASTM D1238，荷重2.16kg、190℃）ＭＦＲ2.16（190℃）とメルトフローレート（ASTM D1238，荷重10kg、190℃）ＭＦＲ10（190℃）との比率［ＭＦＲ10（190℃）／ＭＦＲ2.16（190℃）］が、５〜１０の範囲内にあることが望ましい。
これらの使い捨て着用物品用伸縮性繊維は、万能引張試験機を用いて、４０℃の雰囲気下に引張速度５００ｍｍ／分の条件で５０％伸長させた後、変位を固定して、２時間経過した時の応力と初期応力との比（応力緩和率）が５０％以上であることが好ましい。
【０００９】
また、上記のような、本発明に係る使い捨て着用物品用伸縮性繊維は、万能引張試験機を用いて、２３℃の雰囲気下に引張速度３００ｍｍ／分の条件で１５０％伸長させた後、直ちに３００ｍｍ／分の速度で変位０％まで戻した時の残留変位を永久歪みと定義するとき、その永久歪みが２０％以下であることが好ましい。
【００１０】
【発明の具体的説明】
以下、本発明に係る使い捨て着用物品用伸縮性繊維について具体的に説明する。
本発明に係る使い捨て着用物品用伸縮性繊維は、エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）およびモノビニル芳香族炭化水素・オレフィンブロック共重合体（Ｂ）を含有する組成物（熱可塑性エラストマー組成物）からなっている。
【００１１】
エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）
本発明で用いられるエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）は、エチレンと炭素原子数３〜１０のα- オレフィンとからなる非晶性ないし低結晶性のランダム共重合体であり、密度（ASTM D1505）が０．８８０〜０．９００ｇ／ｃｍ3であって、メルトフローレート（ASTM D1238，190℃、荷重2.16kg）ＭＦＲ2.16（190℃）が１０〜１００ｇ／１０分、好ましくは１５〜８０ｇ／１０分、さらに好ましくは５５〜７５ｇ／１０分であることが望ましい。密度が上記範囲内にあるエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）を用いると、得られる使い捨て着用物品用伸縮性繊維等の成形品の応力の保持性が向上するほか、伸長時に高応力を得ることができる。
【００１２】
エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）は、温度１９０℃、荷重１０ｋｇで測定されたメルトフローレート（ASTM D1238）ＭＦＲ10（190℃）と上記ＭＦＲ2.16（190℃）との比（ＭＦＲ10／ＭＦＲ2.16）が５〜１０の範囲内にあることが望ましい。
また、エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求めた分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜３の範囲内にある。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記範囲内にあるエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）を用いると、成形時の離形性に優れ、成型品のベトツキが少ない組成物が得られる。
【００１３】
上記の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ミリポア社製ＧＰＣ−１５０Ｃを用い、以下のようにして測定した。
分離カラムは、ＴＳＫ ＧＮＨ ＨＴであり、カラムサイズは直径７２ｍｍ、長さ６００ｍｍであり、カラム温度は１４０℃とし、移動相にはo-ジクロロベンゼン［和光純薬工業（株）製］および酸化防止剤としてＢＨＴ［武田薬品工業（株）製］０．０２５重量％を用い、１．０ｍｌ／分で移動させ、試料濃度は０．１重量％とし、試料注入量は５００マイクロリットルとし、検出器として示差屈折計を用いた。分子量が既知のエチレン・プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）を標準試料として、ＭｗおよびＭｎを算出した。
【００１４】
エチレンと共重合させるα- オレフィンは、炭素原子数３〜１０のα- オレフィンであり、具体的には、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセン、4-メチル-1- ペンテンなどが挙げられる。これらのうちでも、特にプロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテンが好ましい。これらのα- オレフィンは、単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いられる。
【００１５】
エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）は、エチレンから導かれる構成単位を８７〜９５モル％の量で、炭素原子数３〜１０のα- オレフィンから導かれる構成単位を５〜１３モル％の量で含有していることが望ましい。
エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）の組成は、通常１０ｍｍφの試料管中で約２００ｍｇのエチレン・α- オレフィン共重合体を１ｍｌのヘキサクロロブタジエンに均一に溶解させた試料の13Ｃ−ＮＭＲスペクトルを、測定温度１２０℃、測定周波数２５．０５ＭＨｚ、スペクトル幅１５００Ｈｚ、パルス繰返し時間４．２sec.、パルス幅６μsec.の条件下で測定して決定される。
【００１６】
また、エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）は、これらの単位の他に、本発明の目的を損なわない範囲で、他の重合性モノマーから導かれる単位を含有していてもよい。
エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）としては、具体的には、エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・1-ブテンランダム共重合体、エチレン・プロピレン・1-ブテンランダム共重合体、エチレン・1-ヘキセンランダム共重合体、エチレン・1-オクテンランダム共重合体などが挙げられる。これらの内でも、エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・1-ブテンランダム共重合体、エチレン・1-ヘキセンランダム共重合体、エチレン・1-オクテンランダム共重合体などが特に好ましく用いられる。これらの共重合体は、２種以上併用してもよい。
【００１７】
また、好ましいエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）としては、たとえばエチレンと炭素原子数３〜１０のα- オレフィンとからなる低結晶性のランダム共重合体であり、密度（ASTM D1505）が好ましくは０．８８０〜０．９００ｇ／ｃｍ3 であり、メルトフローレート（ASTM D1238，190℃、荷重2.16kg）ＭＦＲ2.16 （190℃）が１０〜１００ｇ／１０分、好ましくは１５〜８０ｇ／１０分である軟質エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）が挙げられる。本発明において、密度が上記範囲内であれば、応力緩和性に優れる繊維等の成形品が得られる。また、メルトフローレートが上記範囲内であれば、成形性に優れる組成物が得られる。
【００１８】
本発明で用いられるエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）は、Ｘ線回折法により測定される結晶化度が通常４０％以下、好ましくは１０〜３０％である。
上記のようなエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）は、バナジウム系触媒またはメタロセン系触媒（たとえばＷＯ97/10295に記載されているメタロセン系触媒）などを用いる従来公知の方法により製造することができる。
【００１９】
モノビニル芳香族炭化水素・オレフィンブロック共重合体（Ｂ）
本発明で用いられるモノビニル芳香族炭化水素・オレフィンブロック共重合体（Ｂ）は、モノビニル芳香族炭化水素重合体ブロックとオレフィン重合体ブロックとを有し、少なくとも片末端がモノビニル芳香族炭化水素重合体ブロックであるブロック構造を有する重合体である。
【００２０】
モノビニル芳香族炭化水素としては、スチレンおよびα- メチルスチレンが好ましく、スチレンが特に好ましい。
オレフィンとしては、ブタジエン、イソプレン等の共役ジオレフィン、エチレン、プロピレン、1-ブテン等のα- オレフィンを例示することができる。
また、このような共役ジオレフィンを重合したオレフィン重合体ブロックは水素添加されていてもよい。
【００２１】
さらに、オレフィン重合体ブロックは、オレフィン単位が優勢である限り、ブタジエン、イソプレン等とスチレン、α- メチルスチレンとの共重合体であってもよい。
モノビニル芳香族炭化水素・オレフィンブロック共重合体（Ｂ）の具体例としては、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、ＳＢＳの水素添加物であるスチレン−エチレン−ブテン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、ＳＩＳの水素添加物であるスチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などが挙げられる。
【００２２】
モノビニル芳香族炭化水素・オレフィンブロック共重合体（Ｂ）は、モノビニル芳香族炭化水素重合体ブロックを１８〜３５重量％、好ましくは２０〜３０重量％含んでおり、メルトフローレート（ASTM D1238，230℃、荷重2.16kg）ＭＦＲ2.16（230℃）が０．０１〜５ｇ／１０分である。本発明において、モノビニル芳香族炭化水素重合体ブロック含有量が上記範囲内であれば、永久歪み特性に優れる繊維等の成形品が得られる。また、メルトフローレートが上記範囲内であれば、応力緩和性に優れる繊維等の成形品が得られる。モノビニル芳香族炭化水素・オレフィンブロック共重合体（Ｂ）は、その両末端がモノビニル芳香族炭化水素重合体ブロックであることが好ましい。モノビニル芳香族炭化水素重合体ブロック含有量たとえばスチレン重合体ブロック含有量（スチレン含有量と略す）が上記範囲内にあるモノビニル芳香族炭化水素・オレフィンブロック共重合体（Ｂ）を用いると、得られる伸縮性繊維等の成形品の伸長時に高応力を得ることができる。
【００２３】
上記のようなブロック共重合体（Ｂ）は、たとえばセプトン［クラレ（株）製］、タフテック［旭化成（株）製］等の商品名で製造販売されている。
使い捨て着用物品用伸縮性繊維
本発明に係る使い捨て着用物品用伸縮性繊維は、上記のエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）とモノビニル芳香族炭化水素・オレフィンブロック共重合体（Ｂ）との合計量１００重量％に対して、エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）５〜３０重量％、好ましくは５〜２５重量％、さらに好ましくは１０〜２０重量％と、モノビニル芳香族炭化水素・オレフィンブロック共重合体（Ｂ）７０〜９５重量％、好ましくは７５〜９５重量％、さらに好ましくは８０〜９０重量％とを含有してなる組成物からなる。
【００２４】
エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）の量が上記範囲内にあると、得られる組成物の成形性が良好であり、この組成物から成形した使い捨て着用物品用伸縮性繊維等の成形品の応力の保持性が向上する。
また、モノビニル芳香族炭化水素・オレフィンブロック共重合体（Ｂ）の量が上記範囲内にあると、成形品の永久歪みが減少し、さらに臭気、風合いが改善され、伸縮性、成形性、耐熱性も保持できるほか、伸長時に高応力を得ることができる。
【００２５】
使い捨て着用物品用伸縮性繊維の調製
本発明に係る使い捨て着用物品用伸縮性繊維は、上記のエチレン・α- オレフィン共重合体(Ａ)およびモノビニル芳香族炭化水素・オレフィンブロック共重合体（Ｂ）を、種々の従来公知の方法で溶融混合して得られる組成物を用いることにより調製される。
【００２６】
すなわち、本発明に係る使い捨て着用物品用伸縮性繊維の調製に用いられる組成物は、上記各成分を同時に、または逐次的に、たとえばヘンシェルミキサー、Ｖ型ブレンダー、タンブラーミキサー、リボンブレンダー等に装入して混合した後、単軸押出機、多軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等の混練装置で溶融混練することによって得られる。
【００２７】
この組成物中に、従来公知の耐候安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、滑剤、スリップ剤、核剤、難燃剤、顔料、染料、無機あるいは有機充填剤を、本発明の目的を損わない範囲で配合しておいてもよい。
上記のようにして得られた組成物を用い、いわゆる溶融紡糸法により、本発明に係る使い捨て着用物品用伸縮性繊維を調製することができる。
【００２８】
上記のようにして得られる、本発明に係る使い捨て着用物品用伸縮性繊維は、万能引張試験機を用いて、４０℃の雰囲気下に引張速度５００ｍｍ／分の条件で５０％伸長させた後、変位を固定して、２時間経過した時の応力と初期応力との比（応力緩和率）が５０％以上であることが好ましい。また、万能引張試験機を用いて、２３℃の雰囲気下に引張速度３００ｍｍ／分の条件で１５０％伸長させた後、直ちに３００ｍｍ／分の速度で変位０％まで戻した時の残留変位を永久歪みと定義するとき、その永久歪みが好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１０％以下である。これらの試験にサンプルとして供する繊維の太さ（繊維径）は任意でどのような太さでもよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、リサイクルが可能で、かつ、焼却が容易で、使い捨ておむつなどのずり落ち防止に好適に用いられる使い捨て着用物品用伸縮性繊維（エラストマー繊維）を提供することができる。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、これら実施例により何ら限定されるものではない。
【００３１】
【実施例１】
ＭＦＲ2.16（190℃）が７０ｇ／１０分、密度（ASTM D1505）が０．８９３ｇ／ｃｍ3、ＧＰＣにより求めた分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．９、ＭＦＲ2.16（190℃）とＭＦＲ10（190℃）との比率［ＭＦＲ10（190℃）／ＭＦＲ2.16（190℃）］が５．７、1-ブテンから導かれる構成単位含有量が１１モル％であるエチレン・1-ブテン共重合体（ＥＢＣ−１）２０重量部と、
スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体の水素飽和物［商品名  タフテックＨ−１０７５、旭化成（株）製、スチレン含有量＝２０重量％、ＭＦＲ2.16（230℃）＝０．８ｇ／１０分；以下、ＳＥＢＳ−１と略す］８０重量部を、ヘンシェルミキサーで混合した後、二軸混練押出機［日本製鋼所（株）製、型式ＴＥＸ−３０］を用いて２４０℃で溶融混練し、溶融紡糸法により、φ１．０ｍｍの繊維を得た。
【００３２】
得られた繊維について、次の方法で評価を行なった。その結果を第１表に示す。
＜繊維の評価方法＞
（１）永久歪み
φ１．０ｍｍの繊維状の試験片を、２３℃雰囲気下で万能引張試験機（インストロン社製）にセットして（スパン間隔＝Ｉ0*1）、１５０％まで伸長させた後、直ちに同一スピード*2で回復させ、引張応力がゼロになったときのスパン間隔（＝Ｉ）を読み、次式により、永久歪みを算出した。
【００３３】
永久歪み（％）＝〔（Ｉ−Ｉ0）／Ｉ〕×１００
なお、上記＊１のＩ0は１００ｍｍであり、上記＊２のスピードは３００ｍｍ／分であった。
（２）応力緩和率
φ１．０ｍｍの繊維状の試験片を、４０℃雰囲気下で万能引張試験機（インストロン社製）にセットして（スパン間隔＝Ｉ0*1）、５０％まで伸長*2させた後、変位を固定して２時間経過した後の応力（＝Ｎ）と初期応力（＝Ｎ0）測定し、次式により、応力緩和率を算出した。
【００３４】
応力緩和率（％）＝（Ｎ／Ｎ0）×１００
なお、上記＊１のＩ0は１００ｍｍであり、上記＊２の伸長スピードは５００ｍｍ／分である。
（３）緩和後応力
φ１．０ｍｍの繊維状の試験片を、４０℃雰囲気下で万能引張試験機（インストロン社製）にセットして（スパン間隔＝Ｉ0*1）、５０％まで伸長*2させした後、変位を固定して２時間経過した後の応力（＝Ｎ）を測定した。
【００３５】
なお、上記＊１のＩ0は１００ｍｍであり、上記＊２の伸長スピードは５００ｍｍ／分であった。
【００３６】
【実施例２】
実施例１において、ＥＢＣ−１の配合量を２５重量部とし、ＳＥＢＳ−１の代わりに、スチレン−エチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水素飽和物［商品名  セプトンＳＥＥＰＳ−４０３３、（株）クラレ製、スチレン含有量＝３０重量％、ＭＦＲ2.16（230℃）＝０．０１ｇ／１０分；以下、ＳＥＥＰＳと略す］を７５重量部用いた以外は、実施例１と同様に行なった。結果を第１表に示す。
【００３７】
【実施例３】
実施例１において、ＥＢＣ−１の代わりに、ＭＦＲ2.16（190℃）が１６ｇ／１０分、密度（ASTM D1505）が０．８８５ｇ／ｃｍ3、ＧＰＣにより求めた分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．９、ＭＦＲ2.16（190℃）とＭＦＲ10（190℃）との比率［ＭＦＲ10／ＭＦＲ2.16］が５．７、1-ブテンから導かれる構成単位含有量が１２モル％であるエチレン・1-ブテン共重合体（ＥＢＣ−２）を２５重量部用い、ＳＥＢＳ−１の代わりに、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水素飽和物［商品名  セプトンＳＥＰＳ−２００７、（株）クラレ製、スチレン含有量＝３０重量％、ＭＦＲ2.16（230℃）＝２．４ｇ／１０分；以下にＳＥＰＳ−１と略す］を７５重量部用いた以外は、実施例１と同様に行なった。結果を第１表に示す。
【００３８】
【実施例４】
実施例１において、ＥＢＣ−１の代わりに、実施例３で用いたＥＢＣ−２を２５重量部用い、ＳＥＢＳ−１の配合量を７５重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行なった。結果を第１表に示す。
【００３９】
【比較例１】
実施例１において、ＳＥＢＳ−１の変わりに、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体の水素飽和物［商品名  タフテックＬ−５１５、旭化成（株）製、スチレン含有量＝１２重量％、ＭＦＲ2.16（230℃）＝３ｇ／１０分；以下、ＳＥＢＳ−２と略す］を用いた以外は、実施例１と同様に行なった。結果を第１表に示す。
【００４０】
【比較例２】
実施例１において、ＥＢＣ−１の代わりに、ＭＦＲ2.16（190℃）が３５ｇ／１０分、密度（ASTM D1505）が０．８６４ｇ／ｃｍ3、ＧＰＣにより求めた分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．９、ＭＦＲ2.16（190℃）とＭＦＲ10（190℃）との比率［ＭＦＲ10／ＭＦＲ2.16］が５．７、1-ブテンから導かれる構成単位含有量が１７）モル％であるエチレン・1-ブテン共重合体（ＥＢＣ−３）を用いた以外は、実施例１と同様に行なった。結果を第１表に示す。
【００４１】
【比較例３】
実施例２において、ＥＢＣ−１およびＳＥＥＰＳの配合量をそれぞれ５０重量部、５０重量部に変更した以外は、実施例２と同様に行なった。結果を第１表に示す。
【００４２】
【比較例４】
実施例１において、ＥＢＣ−１の代わりに、実施例３で用いたＥＢＣ−２を２５重量部用い、ＳＥＢＳ−１の代わりに、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水素飽和物［商品名  セプトンＳＥＰＳ−２００２、（株）クラレ製、スチレン含有量＝３０重量％、ＭＦＲ2.16（230℃）＝７０ｇ／１０分；以下、ＳＥＰＳ−２と略す］を７５重量部用いた以外は、実施例１と同様に行なった。結果を第１表に示す。
【００４３】
【比較例５】
実施例２で用いたＳＥＥＰＳ単体で繊維の採取を試みたが、ＳＥＥＰＳは流動性に劣るため、メルトフラクチャーが発生して繊維が採取できなかった。
【００４４】
【表１】
0004033655.tif 000002