(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物に用いられるコンクリート構造体に含浸して当該コンクリート構造体のコンクリート表面(43)を改質するコンクリート含浸剤(50)の含浸施工において用いられ、
基板(1) を自在に移動ならしめる車輪(2) と、前記基板(1) を所定の位置で固定する固定装置(3) と、を備えてなり、
前記基板(1) の上面に固定されて前記コンクリート含浸剤(50)を貯留する含浸剤タンク(4) と、前記基板(1) の上面に固定されて前記含浸剤タンク(4) よりコンクリート含浸剤(50)を汲み出すホースポンプ(5) と、で構成される含浸剤貯留系統と、
前記ホースポンプ(5) よりの吐出通路(6) を開閉するゲートバルブ(7) と、前記吐出通路(6) の内部圧力を測定する圧力計(8) と、前記吐出通路(6) の内部圧力を所定の圧力に下げる減圧弁(9) と、前記吐出通路(6) を所定の数に分岐せしめる分岐管(10)と、前記分岐管(10)より導出された複数のフレキシブルホース(11)と、前記各フレキシブルホース(11)の先端に接続された充円錐ノズル(12)と、前記複数の充円錐ノズル(12)をコンクリート壁(40)に平行な同一平面上に位置決め固定する保持板(13)と、前記充円錐ノズル(12)がコンクリート壁(40)の表面に所定の圧力で接触させる与圧スプリング(14)と、前記充円錐ノズル(12)より吐出した含浸剤の飛散を防止する可撓性の飛散防止フラップ(15)と、で構成される含浸剤吐出系統と、
前記含浸剤吐出系統を保持する枠体(20)と、前記保持板(13)を前記基板(1) に対して垂直方向に上下に移動ならしめるＹ軸送りハンドル(21)と、前記枠体(20)を前記基板に対して水平方向に前後に移動ならしめるＸ軸送りハンドル(22)と、で構成される位置決め機構と、
前記含浸剤貯留系統の動作の制御および監視と、前記含浸剤吐出系統および位置決め機構の動作の制御および監視と、動作不良や操作誤りを検出して動作停止を行う非常停止装置(30)と、全体の動作状態を操作者に伝える表示パネル(31)と、を備えた操作制御装置(32)と、
を備えることを特徴とするコンクリート含浸剤施工装置。
【請求項２】
充円錘ノズル(12)の内腔(60)と同軸に位置する中心柱(55)の周面に複数のスクリュ−フィン(61)が設けられ、前記内腔(60)を通過する前記コンクリート含浸剤(50)に前記スクリュ−フィン(61)が回転運動を与えて渦巻き流を発生させる構成に特徴をもつ、請求項１に記載のコンクリ−ト含浸剤施工装置。
【請求項３】
前記充円錘ノズル(12)の先端開口(70)と同心円に位置して設けられた円形の拡散板(63)と、当該拡散板(63)の直径が前記先端開口(70)の直径よりも小さく設けられることで環状の主吐出孔(67)を形成してなり、
前記拡散板(63)の中央に開口して副導通路(56)の端部と連通する副吐出孔(64)と、前記副吐出孔(64)を中心として前記拡散板(63)の円周端部に向かって先細りに伸長した複数の拡散溝(62)と、前記コンクリート含浸剤(50)が前記拡散溝(62)に案内されて前記拡散板(63)の円周外方に均等に拡散される構成に特徴をもつ、請求項１または２に記載のコンクリ−ト含浸剤施工装置。
【請求項４】
前記副導通路(56)は前記副吐出孔(64)を頂点とした略円錐形状に形成されてなり、当該略円錐形状の内壁面に渦流溝(65)が設けられて前記コンクリ−ト含浸剤(50)に回転運動を与えることに特徴を持つ、請求項１から３に記載のコンクリ−ト含浸剤施工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、建築資材として広く用いられているコンクリート構造体の機能保護および強化をもたらすコンクリート含浸剤の含浸施工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりビルや橋脚、道路などの建設資材として鉄筋コンクリートが広く用いられている。これは製造コストの低さや十分な機械的強度および施工の容易さなどの利点を有しており、それに伴って広く普及してきたものである。
【０００３】
このように広く用いられている鉄筋コンクリートは、施工後の表面外観を見栄えの良い物にするために外壁の仕上げ材の施工が行われる。これらを施すことは鉄筋コンクリート造建築物の美観上や耐久性の点で有意義であり、その素材の持つ風合いや色彩によって建造物の個性が現れている。
【０００４】
これらの外装仕上げ材はその短所として気象の変化や環境の状況、躯体の変動、使用目的などにより外力を受けることとなり、その機能及び外観の劣化や低下を招く。また、タイル貼り仕上げの外壁においても、同様に環境その他の外力の影響を受けることとなる。
【０００５】
鉄筋コンクリート構造物タイル仕上げの多くは、現場においてモルタルにより接着、貼り付ける工法が採用されているが、タイルとモルタルは温度変化による伸び縮みや乾燥・湿潤による形状変化に相違があり、徐々に境界面の接着力が衰え始め、ついにはその自重に負けて剥離現象を起こすのである。また、接着に使用しているモルタルの機能も永久的ではなく、空中に多く存在する炭酸ガスを始めとする酸類及び雨水等により浸蝕されるので耐久性を失って行く。
【０００６】
そこで従来より鉄筋コンクリートの表面保護手段として外壁仕上げ材が塗布施工されており、一般に使用される材料には、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、変性シリコンおよび変性ポリエステル樹脂等が用いられてきた。これらの様々な外壁仕上げ材にはそれぞれ特有の機能、耐久性、美観等があり、また求められる機能要素も防水性、機密性、対汚染性、耐候性などが要求される。これらのうち、エポキシやウレタン樹脂は２液性であるため現場施工の際には技術的なトラブルを起こしやすい。これは現場での攪拌等の作業は全て化学反応操作であるため、攪拌不良による強度低下や反応熱による火災や火傷の可能性が生じ、大量の攪拌はその使用量に比例して危険性が高まる。
【０００７】
また他の外壁仕上げ材においても耐紫外線性能が低かったり、メンテナンスが不可能あるいは複雑であったり、ガス透過性が高すぎたりして決して満足のいくものではなかった。
【０００８】
そこでこれらの外壁仕上げ材に替わる材料として、例えばコンクリート含浸剤などが従来より用いられている。これらの高分子系浸透含浸剤は鉄筋コンクリートの表層部分に含浸させることによりコンクリートへの保護機能を発揮するものである。浸透した高分子系浸透含浸剤によりもたらされる浸透層の機能としては、コンクリートに潜在的に発生している微細な亀裂・空隙部分に樹脂を充填し、密実な組織とする。
【０００９】
これらの高分子系浸透含浸剤は、コンクリート中のカルシウム（Ｃａ）と高分子系浸透含浸剤の成分であるカルボン酸（−ＣＯＯＨ）とが結合して、カルボン酸カルシウム塩基層（−ＣＯＯ  Ｃａ／２）を形成し、コンクリートが化学的に安定した組織となり高分子系浸透含浸剤との付着性も良好なものとなる。
【００１０】
この高分子系浸透含浸剤の造膜層の特徴的な機能として、高分子系浸透含浸剤は分子量が非常に高いためコンクリートの劣化要因であるところの二酸化炭素をはじめとする気体・水蒸気・塩素等の透過抑制作用に優れている。またコンクリート内部の自由水が徐々に外部に吐き出されるためにアルカリ骨材反応を起こしたコンクリートの膨脹抑制効果、自然環境における乾燥・湿潤の繰り返し作用による膨脹・収縮現象を抑制し亀裂発生を減少する。また高分子系浸透含浸剤の塗膜は紫外線を遮蔽し、また紫外線劣化を受けにくい分子構造をしているため長期に渡りこれらの効果が持続する。
【００１１】
このような特徴を備えた高分子系浸透含浸剤あるいは同様なコンクリート含浸剤を含浸施工するには、基本的に一液性であり過大な反応熱の発生がないので、刷毛・ローラー・スプレー（エアもしくはエアレス）などを用いての施工が可能である。
【００１２】
しかしこれらの含浸施工方法では塗布むらや気泡の発生が生じてしまう上に、施工の必要のないところにまでコンクリート含浸剤が飛散してしまう問題があった。また塗布むらにより含浸量のむらが生じ、均一な機能が得られなかったり、また飛散したコンクリート含浸剤が硬化しないうちに拭き取らないと、硬化後の除去が困難となったりする。また適量を正確に含浸施工することもこれらの方法に頼るものでは難しく、余分なコンクリート含浸剤が消費され、効率が良いとは言い切れないものであった。
【００１３】
さらには作業員の手作業による塗布作業となるため、腰や腕にかかる負担が大きく、特に高所や広い範囲の作業では足場を組んだり多くの作業者を確保するなどの付随する仕事が多く発生してしまう。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、従来の刷毛塗りやローラーおよびスプレーによる塗布含浸施工方法では避けられなかった処理むらを解消する。特に従来の施工方法に比べてコンクリート含浸剤の均一な拡散性と、コンクリ−トへの効果的な浸透性を実現する。
【００１５】
また所定の施工範囲以外にコンクリート含浸剤が飛散してしまうことによる無駄の発生や、意図しない部位へのコンクリート含浸剤の付着を防止する。また作業者への肉体的な負担を軽くし、高所作業や広い範囲の作業でも容易にかつ安全に含浸施工ができるコンクリート含浸剤施工装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明は、建築物に用いられるコンクリート構造体に含浸して当該コンクリート構造体の表層部を改質するコンクリート含浸剤の含浸施工において用いられ、基板を自在に移動ならしめる車輪と、前記基板を所定の位置で固定する固定装置と、を備えてなり、前記基板の上面に固定されて前記コンクリート含浸剤を貯留する含浸剤タンクと、前記基板の上面に固定されて前記含浸剤タンクよりコンクリート含浸剤を汲み出すホースポンプと、で構成される含浸剤貯留系統と、前記ホースポンプよりの吐出通路を開閉するゲートバルブと、前記吐出通路の内部圧力を測定する圧力計と、前記吐出通路の内部圧力を所定の圧力に下げる減圧弁と、前記吐出通路を所定の数に分岐せしめる分岐管と、前記分岐管より導出された複数のフレキシブルホースと、前記各フレキシブルホースの先端に接続された充円錐ノズルと、前記複数の充円錐ノズルをコンクリート壁に平行な同一平面上に位置決め固定する保持板と、前記充円錐ノズルがコンクリート構造体の表面に所定の圧力で接触させる与圧スプリングと、前記充円錐ノズルより吐出した含浸剤の飛散を防止する可撓性の飛散防止フラップと、で構成される含浸剤吐出系統と、前記含浸剤吐出系統を保持する枠体と、前記保持板を前記基板に対して垂直方向に上下に移動ならしめるＹ軸送りハンドルと、前記枠体を前記基板に対して水平方向に前後に移動ならしめるＸ軸送りハンドルと、で構成される位置決め機構と、前記含浸剤貯留系統の動作の制御および監視と、前記含浸剤吐出系統および位置決め機構の動作の制御および監視と、動作不良や操作誤りを検出して動作停止を行う非常停止装置と、全体の動作状態を操作者に伝える表示パネルと、を備えた操作制御装置と、を備えることに特徴を持つコンクリート含浸剤施工装置をもって解決手段とする。
【００１７】
上記のように構成された本発明にあっては、建築物に用いられるコンクリート構造体の機能強化をもたらすコンクリート含浸剤を含浸施工する場合において、コンクリート含浸剤を均等にむら無く含浸でき、刷毛もしくはローラーによる含浸施工に比べて労力を軽減できる。また、これにより大規模な含浸施工が可能となり、作業者の高所作業も無くなるので作業の安全性が高まる。
【００１８】
また、充円錘ノズルの内腔と同軸に位置する中心柱の周面に複数のスクリュ−フィンが設けられ、前記内腔を通過する前記コンクリート含浸剤に前記スクリュ−フィンが回転運動を与えて渦巻き流を発生させる構成に特徴をもつ、請求項１に記載のコンクリ−ト含浸剤施工装置をもって解決手段とする。
【００１９】
上記のように構成された本発明にあっては、渦巻状に回転するコンクリ−ト含浸剤の流れを作り出すことが可能となり、渦巻状でない流れの場合に比べて効果的にコンクリ−ト含浸剤をコンクリ−トに含浸させることができる。
【００２０】
また、前記充円錘ノズルの先端開口と同心円に位置して設けられた円形の拡散板と、当該拡散板の直径が前記先端開口の直径よりも小さく設けられることで環状の主吐出孔を形成してなり、
前記拡散板の中央に開口して副導通路の端部と連通する副吐出孔と、前記副吐出孔を中心として前記拡散板の円周端部に向かって先細りに伸長した複数の拡散溝と、前記コンクリート含浸剤が前記拡散溝に案内されて前記拡散板の円周外方に均等に拡散される構成に特徴をもつ、請求項１または２に記載のコンクリ−ト含浸剤施工装置をもって解決手段とする。
【００２１】
上記のように構成された本発明にあっては、コンクリ−ト含浸剤を充円錘ノズルの中心軸を中心として放射状に拡散させることができる。この拡散効果によってコンクリ−ト壁面に効果的にコンクリ−ト含浸剤を含浸させることができる。また、前記副導通路は前記副吐出孔を頂点とした略円錐形状に形成されてなり、当該略円錐形状の内壁面に渦流溝が設けられて前記コンクリ−ト含浸剤に回転運動を与えることに特徴を持つ、請求項１から３に記載のコンクリ−ト含浸施工装置をもって解決手段とする。
【００２２】
上記のように構成された本発明にあっては、副導通路内を通過するコンクリ−ト含浸剤に効果的に渦巻きを発生させることができるので、副吐出孔から吐出されるコンクリ−ト含浸剤を効率良くコンクリ−ト面に浸透させることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態を説明する。
【００２４】
図１は本発明の一実施の形態によるところのコンクリート含浸剤施工装置であって、装置全体の構成部材を説明するための構造図である。図２は充円錐ノズル１２と飛散防止フラップ１５の位置関係と吐出したコンクリート含浸剤との関係を説明する図である。図３は充円錘ノズルの内腔に設けられたスクリュ−フィンの構造を説明するための図である。図４（ａ）〜（ｃ）は充円錐ノズルの先端部に設けられた拡散体を説明するための図である。図５は施工されたコンクリート壁面の断面構造を示すものである。
【００２５】
図１に示す本発明の一実施の形態によるところのコンクリート含浸装置は、その構成をする機能部位として大別すると、含浸剤貯留系統、含浸剤吐出系統、位置決め機構、操作制御装置の４部位から成り立っている。
【００２６】
まず、含浸剤貯留系統は含浸剤タンク４とホースポンプ５から構成されており、含浸剤タンク４に貯留されたコンクリート含浸剤はホースポンプ５により汲み出され、後に続く含浸剤吐出系統へとコンクリ−ト含浸剤を圧送する。この含浸剤タンク４には含浸施工範囲に必要な分量のコンクリ−ト含浸剤が貯留されており、またこの分量以上にコンクリ−ト含浸剤が必要な場合には、含浸剤タンク４に代えてコンクリ−ト含浸剤の荷姿である１８リットル缶をそのまま開封して設置しても良い。この様にすることで含浸剤タンク４に繁雑にコンクリ−ト含浸剤を補充する必要や洗浄する必要もなくなり、コンクリ−ト含浸剤の缶を交換するだけで済むので取扱いが容易になる。
【００２７】
次に、含浸剤吐出系統へと圧送されたコンクリ−ト含浸剤は内部圧力を監視する圧力計８を経由して減圧弁９へと到達する。ここでの圧力を所定の値に調節することで単位面積あたりの含浸量を決定する。この調節されたコンクリ−ト含浸剤は分岐管１０に侵入して複数のフレキシブルホース１１へと分岐される。この複数のフレキシブルホース１１の各端部にはそれぞれ充円錐ノズル１２が接続されており、この充円錐ノズル１２の先端よりコンクリ−ト含浸剤が施工されるコンクリート壁４０へと吐出されることとなる。
【００２８】
図２にはこの充円錐ノズル１２部分の構造を説明する構造図が示されており、施工するコンクリート壁４０に平行になるように位置する保持板１３の面に対して垂直になるように充円錐ノズル１２が設置されている。このように設置されることで充円錐ノズル１２の先端部分が所定の垂直角度でコンクリート壁４０に接触することとなり、コンクリート含浸剤５０がコンクリート壁４０に垂直に侵入しつつ、また周辺に漏れ出る飛散含浸剤５１も最小限に押さえられ、結果として均一にコンクリ−ト含浸剤が含浸される。また充円錐ノズル１２が所定の圧力で常にコンクリート壁４０に圧接するように与圧スプリング１４にて常に圧力が掛けられている。
【００２９】
この図２に示されている保持板１３にはさらにその各辺に飛散防止フラップ１５が取り付けられており、飛散含浸剤５１が周囲に撒き散らされるのを防止している。この飛散防止フラップ１５は蝶番いにより保持板１３に取り付けられ、さらにコンクリート壁４０と接触する部分にはゴムなどの可撓性の素材が用いられている。このような構造によりコンクリート壁４０の表面の凹凸や保持板１３とコンクリート壁４０の距離の変動や平行度の変化に対して、その生じた差分を機械的に吸収し含浸施工作業を良好なものにしている。
【００３０】
以上で説明した含浸剤吐出系統は位置決め機構により保持され、また作業対象であるコンクリート壁４０との相対的な位置を決定する。この位置決め機構は基板１の４隅に設けられた車輪２により大まかな作業位置まで移動した後に、固定装置３で動かないように固定された状態においての正確な位置決めと作業範囲の移動を行うものである。この位置決め機構は枠体２０とＸ軸送りハンドル２２およびＹ軸送りハンドル２１により構成され、枠体２０は前記の含浸剤吐出系統全体を保持している。
【００３１】
図１中にＭにて示される矢印は枠体２０の移動量を示しており、この移動はＸ軸送りハンドル２２を回すことにより行われる。この場合、Ｘ軸送りハンドル２２を時計回りに回すことで枠体２０がコンクリート壁４０に近付き、それにともなって保持板１３とコンクリート壁４０の隙間も狭まることとなる。またＸ軸送りハンドル２２を時計と逆回りに回すことで隙間が広くなるので、これらの動きを操作することで所定の押付け圧力を充円錐ノズル１２とコンクリート壁４０との間に与えることができる。
【００３２】
Ｙ軸送りハンドル２１は保持板１３をコンクリート壁４０に対して平行移動させるためのものであって、この場合、Ｙ軸送りハンドル２１を時計回りに回すことで保持板１３を上方向に移動させられる。また逆向きに回すことにより保持板１３を下方向に移動させることもできる。
【００３３】
これらの操作により垂直なコンクリート壁４０の施工面のうち施工を意図する場所に自在に充円錐ノズル１２を押付けることができ、正確な含浸施工が可能となる。また高所や低所での含浸施工においても作業者は無理な姿勢をとることなく作業の遂行が可能となる。
【００３４】
以上のような本発明のコンクリート含浸施工装置は操作制御装置３２によって全ての動作の監視と制御、および安全装置の制御が行われる。この操作制御装置３２は図１に示される表示パネル３１と非常停止装置３０と操作制御装置３２本体から構成される。操作制御装置３２はその内部構成に装置全体の各所定部位に設けられたセンサー（図示せず）からの情報に基づいてホースポンプ５、減圧弁９などの動作を電気的に制御する。
【００３５】
ホースポンプ５の制御は動力源であるポンプ内蔵のモーターの回転数を例えばインバーター制御方式などにより制御することでコンクリート含浸剤５０の吐出量を所定の値に制御する。また減圧弁９は例えば内部にソレノイドによる開閉のオリフィスを設けておき、このソレノイドの動作により自在に圧力制御ができる。他にコンクリート含浸剤５０の温度監視センサーを設けることで異常な化学反応や応力集中による異常発熱を検出したり、またコンクリート含浸剤５０の残量を検出することで含浸剤補充の警告を発することもできる。さらには枠体２０の移動量を検出して表示パネル３１に数字で示すこともできる。
【００３６】
表示パネル３１は操作者と装置との情報交換の役目を担っており、この表示パネル３１の制御と異常動作時に働く非常停止装置３０の制御を一括して操作制御装置３２にて行う。
【００３７】
図３には本発明の充円錘ノズル１２の内腔６０に設けられたスクリュ−フィン６１の構造を説明するための図である。本図においては充円錐ノズル１２の中心軸に沿った垂直断面を示しており、当該充円錐ノズル１２は円筒構造により構成されており内腔６０には複数枚のスクリュ−フィン６１が収納されている。
【００３８】
この複数枚のスクリュ−フィン６１は充円錐ノズル１２の中心軸と同軸に設けられた中心柱５５の外周面に固定され位置決めされている。なお図３に示されるスクリュ−フィン６１は２枚用いられた場合を示しており、必要に応じて設計の意図する範囲内で更に多くのスクリュ−フィン６１を設けても良い。
【００３９】
また充円錐ノズル１２の先端開口７０側には、その内腔６０に拡散体６０が設けられており、この拡散体６０によってコンクリ−ト含浸剤５０は均一にコンクリ−ト壁面に含浸される。なお、この拡散体６０の詳細構造については後出の図４の説明の記述内にて述べる。
【００４０】
加圧されたコンクリ−ト含浸剤５０が充円錐ノズル１２に到達し、このコンクリ−ト含浸剤５０はスクリュ−フィン６１によりその流れる方向に対して回転運動が与えられる。これはスクリュ−フィン６１が中心柱５５に沿って丁度捩子の条痕様に先端開口７０に向けて捩じれるように設けられているためであり、この形状に起因してコンクリ−ト含浸剤５０が進行方向を規制されることになり、結果として渦巻状の流れが発生する。
【００４１】
このコンクリ−ト含浸剤５０は充円錐ノズル１２の先端部の主吐出孔６７からコンクリ−ト壁に対して渦巻状に回転する流れとなって吐出される。この渦巻状の流れにより、直線的にコンクリ−ト壁にコンクリ−ト含浸剤５０が吐出されて浸透する場合に比べ、コンクリ−ト壁の表面の微細な隙間や亀裂に対して斜め方向から侵入することになる。コンクリ−ト壁を構成する粒子は多角形あるいは略球状の砂粒などからなりたっており、これらの構成粒子がコンクリ−トの石灰分などの主成分により包含されて結合している。このため、これらの構造体に対して垂直に侵入するよりも斜め方向からの侵入の方がより容易かつ確実に浸透できる。
【００４２】
また、コンクリ−ト含浸剤５０が渦巻状に回転している状態においては、高速の流れとなっているので渦の中心部分には空洞が発生する。このためコンクリ−ト含浸剤５０の液体内部の液圧はコンクリ−ト壁面以外の部分に均等に分散されること無く、コンクリ−ト壁面に向けて効果的に圧力を加えることができる。
【００４３】
図４（ａ）〜（ｃ）は充円錐ノズル１２の先端開口７０に設けられた拡散体６３を説明するための図である。また前記図３をも適宜参照することにより拡散体６３の構成が一層理解される。
【００４４】
図４（ａ）は拡散体６３を中心軸に沿った断面より観察した図であり、筒体である充円錐ノズル１２の内腔６０内の中心軸と同軸に位置されている。この位置を保持しているのは支持ア−ム６６であり、この支持ア−ム６６は拡散体６３の基部に圧入もしくは捩子構造による締結その他の機械的な接合手段によって連結されており、当該支持ア−ム６６の一方の端部は充円錐ノズル１２の内腔６０の内壁部分に連結固定される。この連結固定部分も同様に機械的な結合手段によって固定される。
【００４５】
なお、いずれの締結方法で固定する場合にあっても拡散体６３をはじめとする各構成部品を分解可能にしておくことで、実際の使用状態に於ける掃除が楽になる。また部品の破損やあるいは含浸剤が固着するなどして部品の交換が必要になった場合でも、容易な保守点検が可能となる。
【００４６】
この拡散体６３の中心部分には、その中心軸と同軸に副導通路５６が設けられており、副導通路５６は副吐出孔６４に向けて窄まる形状の円錐形とされている。この円錐形の内腔からなる副導通路５６は、その円錐形内腔の表面に渦流溝６５が設けられている。この渦流溝６５は副吐出孔６４に向かう螺旋状の溝であり、この渦流溝６５に到達したコンクリ−ト含浸剤５０は螺旋に沿う方向に回転力を与えられて渦巻き流を発生する。
【００４７】
この副導通路５６に到達するコンクリ−ト含浸剤５０は、前記スクリュ−フィン６１にて回転力を与えられて主吐出孔６７からコンクリ−ト壁面に向けて吐出するものの、全量が主吐出孔６７から吐出されるには至らない。これらの主吐出孔６７から吐出されるに至らなかったコンクリ−ト含浸剤５０は内腔６０の中心付近から副導通路５６内に侵入することとなる。この侵入したコンクリ−ト含浸剤５０はここで前記渦流溝６５によって渦巻きに変えられ、副吐出孔６４からコンクリ−ト壁面に吐出する。
【００４８】
副吐出孔６４はその開口部を中心にして円周方向に向かう放射状の溝が設けられており、図４（ａ）に示される拡散溝６２である。この拡散溝６２は副吐出孔６４側が深くなっており、円周方向に向けて徐々に浅くなるように設けられている。このため副吐出孔６４から吐出したコンクリ−ト含浸剤５０は、副吐出孔６４の直下においては渦巻状の流れにより良好に含浸するものの、含浸し切らない液体は副吐出孔６４を中心として放射状に広がって行く。この広がって行く流れは拡散溝６２により案内され、拡散するにつれて含浸する割合が増えるために目減りする液体の量に合わせて徐々に浅くなる溝形状により、効果的にコンクリ−ト壁面に浸透する。
【００４９】
図４（ｂ）は充円錐ノズル１２の先端開口７０側から見た外観図である。円筒形の充円錐ノズル１２の内腔６０に、その中心軸と同軸位置に拡散体６３が設けられており、この拡散体６３は支持ア−ム６６にて内腔６０の内壁面と連結されている。また副吐出孔６４を中心として放射状に拡散溝６２が設けられており、本図に示すのは８本の拡散溝６２を設けた例である。この拡散溝６２の本数は設計の意図するところにより適宜増減することは可能であって、本実施の形態に限定されるものではない。
【００５０】
図４（ｃ）は充円錐ノズル１２の副導通路５６の開口部側から見た外観図であり、説明のために中心柱５５およびスクリュ−フィン６１を省いている。拡散体６３の中心軸と同軸に副導通路５６が設けられており、その内壁面には螺旋状の前記渦流溝６５が設けられている。
【００５１】
図５は本発明のコンクリート含浸施工装置によって含浸施工されたコンクリート壁４０の断面構造を示すものである。コンクリート壁４０の表面にコンクリート含浸剤５０が塗布されることで、微細なコンクリート壁４０の隙間にコンクリ−ト含浸剤が浸透する。このときの浸透深さは概ね表面から５ｍｍ以上の深さにまで到達しており含浸剤浸透硬化層４２が形成され、表面部分には含浸剤硬化被膜層４１が形成される。
【００５２】
含浸剤浸透硬化層４２はコンクリートに潜在的に発生している微細な亀裂・空隙部分に樹脂が充填されて、密実な組織となっている。また、コンクリート中のカルシウム（Ｃａ）とコンクリ−ト含浸剤の成分であるカルボン酸（−ＣＯＯＨ）とが結合して、カルボン酸カルシウム塩基層（−ＣＯＯ  Ｃａ／２）を形成し、コンクリートが化学的に安定した組織となりコンクリ−ト含浸剤との付着性も良好なものとなっている。
【００５３】
この様に図５に示される構造によりコンクリート壁４０の機能強化が実現されるが、その効果を十分に発揮するためにはコンクリ−ト含浸剤の含浸施工が均一にかつむら無く施されることが重要であり、本発明のコンクリート含浸施工装置によれば適切に制御された分量を充円錐ノズル１２から無駄無く均等にコンクリート壁４０へと含浸させることが可能である。
【００５４】
なお、以上説明した実施の形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施の形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００５５】
例えば本発明の技術的な説明のために用いられた一実施の形態の装置に拘ること無く、更に大規模な移動量を有する装置であっても良い。また斜め方向に移動可能とすることでコンクリート斜面への含浸施工が可能となる。電波あるいは有線による遠隔操作装置を組み込むことで、人の入れない場所や高所での作業も可能となる。
【００５６】
【発明の効果】
本発明によりもたらされる効果として、建築物に用いられるコンクリート構造体の機能強化をもたらすコンクリート含浸剤を含浸施工する場合において、従来の刷毛塗りやローラーおよびスプレーによる塗布含浸施工方法では避けられなかった処理むらを解消する。また所定の施工範囲以外にコンクリート含浸剤が飛散してしまうことによる無駄の発生や意図しない部位へのコンクリート含浸剤の付着を防止する。また作業者への肉体的な負担を軽くし、高所作業や広い範囲の作業でも容易にかつ安全に含浸施工ができるコンクリート含浸剤施工装置を提供することにある。
【００５７】
また、本発明の充円錐ノズルによればコンクリ−ト含浸剤を効率良くコンクリ−ト面に浸透させることができ、均一な含浸施工層がコンクリ−ト内部に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態による装置の構成を説明するための構造図である。
【図２】  本発明の一実施の形態による充円錐ノズル近傍の構成を説明するための構造図である。
【図３】  本発明の一実施の形態による充円錐ノズルの詳細構造を説明するための構造図である。
【図４】  （ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施の形態による拡散体の詳細構造を説明するための図である。
【図５】  本発明のコンクリート含浸剤施工装置により含浸後のコンクリート壁面の断面構造を説明するための図である。
【符号の説明】
１…基板
２…車輪
３…固定装置
４…含浸剤タンク
５…ホースポンプ
６…吐出通路
７…ゲートバルブ
８…圧力計
９…減圧弁
１０…分岐管
１１…フレキシブルホース
１２…充円錐ノズル
１３…保持板
１４…与圧スプリング
１５…飛散防止フラップ
２０…枠体
２１…Ｙ軸送りハンドル
２２…Ｘ軸送りハンドル
３０…非常停止装置
３１…表示パネル
３２…操作制御装置
５０…コンクリート含浸剤
６１…スクリュ−フィン
６３…拡散板
６５…渦流溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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