(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管径方向に延びる操作レバーによって配管に接する切断刃を配管周方向へ移動させ得る切断工具と、配管の切断対象箇所付近を作業空間を確保して周方向に取り囲み得るケーシングと、２つのスライダ及び該スライダの移動に伴って係合し得る一対のファスナテープからなるファスナと、外部よりケーシング内に連通する不活性ガス送給管とを備え、配管周方向に延びる操作レバー用開口をケーシングに設け、ケーシングの操作レバー用開口縁部に両ファスナテープを取り付け、ファスナの２つのスライダ及び両ファスナテープにより囲まれる部分に操作レバーを挿通してそれぞれのスライダに係止したことを特徴とする配管切断装置。
【請求項２】
操作レバー、スライダ及びファスナテープの間に形成される間隙を覆う漏洩抑止部材を操作レバーに取り付けた請求項１に記載の配管切断装置。
【請求項３】
ケーシングに監視用開口を穿設し、該監視用開口を透視部材により封止した請求項１あるいは請求項２のいずれかに記載の配管切断装置。
【請求項４】
ケーシングに作業用開口を穿設し、作業用手袋を作業用開口全周に内接するように取り付けた請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の配管切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は配管切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
化学プラントなどを構成する配管には、金属ナトリウムのように大気に触れると急激な反応を呈する物質が流通するものがある。
【０００３】
このような高活性物質が流通する配管では、プラント休止時に配管内をアルゴンなどの不活性ガス雰囲気に保って、高活性物質が空気に触れることを抑止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の配管を部分的に交換する必要が生じた場合、単にロールカッタなどの切断工具で配管を切断すると、不活性ガスが配管外部へ流出して配管内を不活性ガス雰囲気に保つことができなくなるため、配管内に残っている高活性物質が空気に触れることが懸念される。
【０００５】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、高活性物質が流通する配管の切断作業を安全に且つ容易に行い得る配管切断装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の請求項１に記載の配管切断装置では、配管径方向に延びる操作レバーによって配管に接する切断刃を配管周方向へ移動させ得る切断工具と、配管の切断対象箇所付近を作業空間を確保して周方向に取り囲み得るケーシングと、２つのスライダ及び該スライダの移動に伴って係合し得る一対のファスナテープからなるファスナと、外部よりケーシング内に連通する不活性ガス送給管とを備え、配管周方向に延びる操作レバー用開口をケーシングに設け、ケーシングの操作レバー用開口縁部に両ファスナテープを取り付け、ファスナの２つのスライダ及び両ファスナテープにより囲まれる部分に操作レバーを挿通してそれぞれのスライダに係止している。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の配管切断装置では、本発明の請求項１に記載の配管切断装置の構成に加えて、操作レバー、スライダ及びファスナテープの間に形成される間隙を覆う漏洩抑止部材を操作レバーに取り付けている。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の配管切断装置では、本発明の請求項１あるいは請求項２のいずれかに記載の配管切断装置の構成に加えて、ケーシングに監視用開口を穿設し、該監視用開口を透視部材により封止している。
【０００９】
本発明の請求項４に記載の配管切断装置では、本発明の請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の配管切断装置の構成に加えて、ケーシングに作業用開口を穿設し、作業用手袋を作業用開口全周に内接するように取り付けている。
【００１０】
本発明の請求項１乃至請求項４に記載の配管切断装置のいずれにおいても、ファスナテープ間に挿通した切断工具の操作レバーを２つのスライダで挾持し、操作レバーとともにスライダを配管径方向へ移動させることにより、ケーシング内外を連通する間隙の大きさを常時最少限度に保ち、不活性ガス送給管から配管の切断対象箇所を取り囲むケーシング内へ充填される不活性ガスの外部への流出を抑制する。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の配管切断装置においては、操作レバーに取り付けた漏洩抑止部材によって、操作レバー、スライダ及びファスナテープの間に形成される間隙を覆い、該間隙に起因するケーシング内から外部への不活性ガスの流出を防ぐ。
【００１２】
本発明の請求項３に記載の配管切断装置においては、切断工具による配管の切断状態を、監視用開口を封止している透視部材を介してケーシングの外部から監視する。
【００１３】
本発明の請求項４に記載の配管切断装置においては、配管切断箇所に対する種々の作業を、作業用開口に取り付けた作業用手袋を介してケーシングの外部から行う。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１５】
図１から図４は本発明の配管切断装置の実施の形態の一例であり、この配管切断装置は、横方向に延び且つナトリウムなどの高活性物質が流通する配管１を切断し得るロールカッタ２と、前記の配管１の切断対象箇所を作業空間を確保して周方向に取り囲み得るケーシング３と、該ケーシング３に取り付けられたファスナ４と、不活性ガス送給管３５及び圧力検出ノズル３６とを備えている。
【００１６】
ロールカッタ２は、両端に顎部５ａ，５ｂを有し且つ配管１に対して径方向に遊嵌し得る略コ字形状に形成されたカッタ本体５と、配管１径方向に延び且つ一方の顎部５ａに螺合された操作レバー６と、両顎部５ａ，５ｂの間を移動し得るようにカッタ本体５に嵌着された可動部材７と、円盤状に形成され且つ周縁部が配管１の外周部分に接し得るように配管１軸線方向に延びるピン８ａを介して可動部材７に枢支された切断刃８と、円盤状に形成され且つ周縁部が配管１の外周部分に接し得るように前記のピン８ａと平行なピン９ａによって他方の顎部５ｂに枢支された切断刃９とによって構成されており、前記の可動部材７は操作レバー６に対して、該操作レバー６の周方向への回転を阻害しないように連結されている。
【００１７】
このロールカッタ２を用いて配管１を切断する際には、カッタ本体５を配管１に遊嵌させた後、操作レバー６をその周方向に回転させることにより、可動部材７を他方の顎部５ｂに近接させ、配管１の外周部分に切断刃８，９の周縁部分を所定深さ喰い込ませる。
【００１８】
次いで、操作レバー６を配管１の周方向へ変位させることにより、配管１に対する切断刃８，９の喰い込み位置を移動させ、配管１の外周部分を周方向に切り込み、配管１への切断刃８，９の喰い込み量をより深くする操作と、配管１に対する切断刃８，９の喰い込み位置を移動させる操作とを交互に行うと、切断刃８，９によって配管１が完全に切断されることになる。
【００１９】
ケーシング３は、配管１の下側に位置する下部ケーシング構成体１０と、配管１の上側に位置する上部ケーシング構成体２０とに２分割されている。
【００２０】
下部ケーシング構成体１０は、上下方向に見て略四角枠形状に形成され且つガスケット１１を介して配管１の切断対象箇所の前後の下側部分に接し得るフランジ部材１２と、配管１軸線方向に見て下方へ凸湾曲する略半円の外縁縁形状を有し且つ上縁部がフランジ部材１２下面の前辺部及び後辺部に固着された一対の下部端板１３と、前後縁部が下部端板１３の湾曲縁部に固着され且つ左右縁部がフランジ部材１２下面の左辺部及び右辺部に固着された湾曲板形状の下部外周板１４とによって構成されている。
【００２１】
下部端板１３には、板厚方向に貫通する作業用開口１５が穿設され、下部端板１３の外側面には、作業用開口１５と略同径のリング１６が同軸に固着されている。
【００２２】
上記のリング１６には、作業用手袋１７の腕挿入部分が内接するように取り付けられており、作業者がケーシング３の外部から手及び腕を作業用手袋１７に挿入することによって、ケーシング３内での手作業が実施できるようになっている。
【００２３】
下部外周板１４には、板厚方向に貫通する監視用開口１８が穿設され、該監視用開口１８は、ガラス板などの透明な透視部材１９によって封止されており、該透視部材１９によってケーシング３内の状況を外部から監視できるようになっている。
【００２４】
上部ケーシング構成体２０は、上下方向に見て略四角枠形状に形成され且つガスケット２１を介して配管１の切断対象箇所の前後の上側部分に接し得るフランジ部材２２と、配管１軸線方向に見て上方へ凸湾曲する略半円の外縁縁形状を有し且つ下縁部がフランジ部材２２上面の前辺部及び後辺部に固着された一対の上部端板２３と、前後縁部が上部端板２３の湾曲縁部に固着され且つ左右縁部がフランジ部材２２上面の左辺部及び右辺部に固着された湾曲板形状の上部外周板２４とによって構成されている。
【００２５】
上部端板２３には、板厚方向に貫通する監視用開口２５が穿設され、該監視用開口２５は、ガラス板などの透明な透視部材２６によって封止されており、該透視部材２６によってケーシング３内の状況を外部から監視できるようになっている。
【００２６】
上部外周板２４には、板厚方向に貫通し且つ配管１周方向に延びる操作レバー用開口２７が穿設されている。
【００２７】
更に、上部ケーシング構成体２０のフランジ部材２２は、先に述べた下部ケーシング構成体１０のフランジ部材１２に対してボルト締結されるようになっている。
【００２８】
ファスナ４は、操作レバー用開口２７に沿って延び且つ対向する縁部に噛み合い部材２８が設けられた一対のファスナテープ２９と、両ファスナテープ２９の間にテープ延長方向に並んで配置された２つのスライダ３０，３１とによって構成されており、各スライダ３０，３１には、上方へ突出する突起３０ａ，３１ａが形成されている。
【００２９】
ファスナテープ２９の噛み合い部材２８が設けられていない縁部は、塩化ビニルなどの柔軟性を有する透明な透視部材３２を介して前記の上部外周板２４に取り付けられ、また、ファスナテープ２９の両端部は、上部外周板２４に直接取り付けられている。
【００３０】
このファスナ４では、テープ一端Ａ寄りのスライダ３０をテープ他端Ｂ側へ向かって移動させると、当該スライダ３０により両ファスナテープ２９の噛み合い部材２８が順次嵌合し、スライダ３０をテープ一端Ａ側へ向かって移動させると、当該スライダ３０により両ファスナテープ２９の噛み合い部材２８の嵌合が順次解除される。
【００３１】
また、テープ他端Ｂ寄りのスライダ３１を、テープ一端Ａ側へ向かって移動させると、当該スライダ３１により両ファスナテープ２９の噛み合い部材２８が順次嵌合し、スライダ３１をテープ他端Ｂ側へ向かって移動させると、当該スライダ３１により両ファスナテープ２９の噛み合わせ部材２８の嵌合が順次解除される。
【００３２】
すなわち、ファスナ４では、両ファスナテープ２９のスライダ３０よりもテープ一端Ａ側の部分、並びに、スライダ３１よりもテープ他端Ｂ側の部分のそれぞれが、噛み合い部材２８によって相互に係合し、スライダ３０，３１の間では、両ファスナテープ２９が係合していない状態となる。
【００３３】
このスライダ３０，３１の間のファスナテープ２９の非係合部分には、先に述べた操作レバー６が挿入され、該操作レバー６は、連結部材３３によってスライダ３０，３１の突起３０ａ，３１ａに連結されるようになっている。
【００３４】
また、操作レバー６には、合成ゴムなどの弾力性を有する漏洩抑止部材３４が、ファスナ４の下面に接し且つ、両ファスナテープ２９、スライダ３０，３１、及び操作レバー６の間に形成される間隙を閉止するように取り付けられている。
【００３５】
不活性ガス送給管３５及び圧力検出ノズル３６は、下部ケーシング構成体１０の一方の下部端板１３に取り付けられており、不活性ガス送給管３５によって外部からケーシング３内への不活性ガスの充填が行われ、また、圧力検出ノズル３６を介してケーシング３の内圧が検出できるようになっている。
【００３６】
図１から図４に示す配管切断装置によってナトリウムなどの高活性物質が流通する配管１を切断する際には、先に述べたように、ロールカッタ２を配管１の切断対象箇所に取り付け、切断刃８，９によって配管１を切断される前の状態まで切り込んでおく。
【００３７】
また、配管１内に充填されているアルゴンなどの不活性ガスの圧力が充分であるか否かを確認しておく。
【００３８】
次いで、配管１の切断対象箇所が両下部端板１３の間に位置するように下部ケーシング構成体１０を配置し、また、配管１の切断対象箇所が両上部端板２３の間に位置するように上部ケーシング構成体２０を配置したうえ、各ケーシング構成体１０，２０のフランジ部材１２，２２をボルト締結して、配管１の切断対象箇所付近を作業空間を確保して周方向に取り囲むケーシング３を成立させる。
【００３９】
上部ケーシング構成体２０を配管１に装着する際には、スライダ３０をテープ一端Ａ側へ移動させ且つスライダ３１をテープ他端Ｂ側へ移動させておくことにより、両ファスナテープ２９の中間部分が係合していない状態にし、これにより、両ファスナテープ２９の中間部分の非係合箇所からロールカッタ２の操作レバー６を上部ケーシング構成体２０の外部へ突出させ、また、配管１を切断した後に切断端面を封止するためのシート（図示せず）なども、両ファスナテープ２９の中間部分の非係合箇所からケーシング３内へ入れておく。
【００４０】
更に、スライダ３０，３１で操作レバー６を挾持し、連結部材３３を介してスライダ３０，３１を操作レバー６に連結した後、圧力検出ノズル３６を介してケーシング３の内圧を検出しながら、不活性ガス送給管３５によりケーシング３内へ不活性ガスを充填する。
【００４１】
ケーシング３内の不活性ガスの圧力が充分な値を呈したならば、ロールカッタ２の操作レバー６を適宜操作し、切断刃８，９によって配管１を切り込んで完全に切断し、また、作業者が作業用手袋１７に手及び腕を挿入することにより、予めケーシング３内に入れておいたシートで配管１の切断端面を被覆し、当該シートによって、ケーシング３の取り外し後における配管１内への空気の侵入を防止する。
【００４２】
このように、図１から図４に示す配管切断装置では、ファスナテープ２９間に挿通したロールカッタ２の操作レバー６を２つのスライダ３０，３１で挾持し、操作レバー６とともにスライダ３０，３１を配管１周方向へ移動させることにより、ケーシング３内外を連通する間隙の大きさを常時最少限度に保ち、また、操作レバー６に取り付けた漏洩抑止部材３４により、操作レバー６、スライダ３０，３１及びファスナテープ２９の間に形成される間隙を覆っているので、不活性ガス送給管３５から配管１の切断対象箇所を取り囲むケーシング３内へ充填される不活性ガスの外部への流出を抑制でき、よって、ナトリウムなどの高活性物質が流通する配管１の切断作業を安全に且つ容易に行うことが可能になる。
【００４３】
また、ケーシング３に作業用手袋１７を取り付けているので、不活性ガス雰囲気に保った状態でケーシング３内での作業を行うことができる。
【００４４】
更に、ケーシング３に透視部材１９，２６，３２を設けているので、ロールカッタ２による配管１の切断状態や、作業用手袋１７を用いたケーシング３内の作業状況などを、ケーシング３の外部から容易に監視することができる。
【００４５】
なお、本発明の配管切断装置は上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、配管の切断端面を封止するためのシートを不活性ガス充填前にケーシング内に入れることに替えて、不活性ガスをケーシングに充填した後に不活性ガスをケーシングに送給しながらファスナを開き、前記のシートをケーシング内に入れるようにすること、ロールカッタ以外の他の切断装置を用いた構成とすること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。
【００４６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の配管切断装置によれば、下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【００４７】
（１）本発明の請求項１乃至請求項４に記載の配管切断装置のいずれにおいても、ファスナテープ間に挿通した切断工具の操作レバーを２つのスライダで挾持し、操作レバーとともにスライダを配管周方向へ移動させて、ケーシング内外を連通する間隙の大きさを、常時最少限度に保つので、不活性ガス送給管から配管の切断対象箇所を取り囲むケーシング内へ充填される不活性ガスの外部への流出を抑制でき、よって、高活性物質が流通する配管の切断作業を安全に且つ容易に行うことが可能になる。
【００４８】
（２）本発明の請求項２に記載の配管切断装置においては、操作レバーに取り付けた漏洩抑止部材により、操作レバー、スライダ及びファスナテープの間に形成される間隙を覆っているので、該間隙に起因するケーシング内から外部への不活性ガスの流出を防ぐことができる。
【００４９】
（３）本発明の請求項３に記載の配管切断装置においては、ケーシングに穿設した監視用開口を透視部材で封止しているので、ケーシング内の不活性ガス雰囲気を保持しつつ、切断工具による配管の切断状態をケーシングの外部から監視することができる。
【００５０】
（４）本発明の請求項４に記載の配管切断装置においては、ケーシングに穿設した作業開口に作業用手袋を内接するように取り付けているので、ケーシング内の不活性ガス雰囲気を保持しつつ、配管切断箇所に対する種々の作業を、作業用手袋を介してケーシングの外部から行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の配管切断装置の実施の形態の一例を示す部分切断斜視図である。
【図２】図１におけるロールカッタを配管軸線方向に見た外観図である。
【図３】図１におけるファスナを操作レバー軸線方向に見た部分図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【符号の説明】
１    配管
２    ロールカッタ（切断工具）
３    ケーシング
４    ファスナ
６    操作レバー
８，９        切断刃
１５  作業用開口
１７  作業用手袋
１８，２５    監視用開口
１９，２６    透視部材
２７  操作レバー用開口
２９  ファスナテープ
３０，３１    スライダ
３４  漏洩抑止部材
３５  不活性ガス送給管
【図１】
0004051773.tif 000002
【図２】
0004051773.tif 000003
【図３】
0004051773.tif 000004
【図４】
0004051773.tif 000005