(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上板と、下板と、前記上板と前記下板との間に接着固定される複数個のけたと、を備え、前記上板と前記下板と前記複数個のけたとによりフォーク挿入空間部を形成するようにしたパレットにおいて、
前記上板の上部に接着固定され、箱体を載置する枡形形状の枠部を備え、
少なくとも前記上板と前記下板と前記枠部とを段ボール紙等の剛性紙で形成し、
前記枠部の前記けたの長手方向に相当する寸法を前記けたの長手方向寸法よりも短くするとともに、
前記フォーク挿入空間部の開口部を形成する前記上板の前方側および後方側に少なくとも４個所に切り込みを入れ、この切込み部を前記枠部側に折り曲げて当て板部を形成するようにしたことを特徴とするパレット。
【請求項２】
上板と、下板と、前記上板と前記下板との間に接着固定される複数個のけたと、を有し、前記上板と前記下板と前記複数個のけたとによりフォーク挿入空間部を形成するようにしたパレットと、物品を収納する箱体と、を備えた包装箱において、
前記パレットは、前記上板の上部に接着固定され、箱体を載置する枡形形状の枠部を備え、
少なくとも前記箱体と前記上板と前記下板と前記枠部とを段ボール紙等の剛性紙で形成し、
前記枠部の前記けたの長手方向に相当する寸法を前記けたの長手方向寸法よりも短くするとともに、前記フォーク挿入空間部の開口部を形成する前記上板の前方側および後方側に少なくとも４個所に切り込みを入れ、この切込み部を前記枠部側に折り曲げて当て板部を形成するとともに、
この当て板部を使用して、物品を収納した前記箱体と前記パレットとを帯状締結材料で固定するようにしたことを特徴とする包装箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＦＡ（ファクトリー・オートメーション）機器などの電子機器である物品（製品）を収納し、移送するためのパレットまたは包装箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、物品重量が３０ｋｇを越える物品（製品）の場合には、一般にスカシ木箱と呼ばれる梱包が行なわれていた。このスカシ木箱は、板材をクギ打ちにより六面体の形状の木箱を形成したもので、中に物品（製品）を固定して、搬送先まで物品（製品）を安全に届けることを目的としたものである。
【０００３】
しかし、ＦＡ（ファクトリー・オートメーション）機器などの電子機器である物品（製品）の搬送先の納入場所は、事務所やコンピュータルームなどが多く、スカシ木箱による梱包の場合には、解梱に手間がかかり、また解梱でクギを抜く時、板材を外す時など大きな音が発生するという問題点があった。さらに、スカシ木箱解梱後に、スカシ木箱の板材、木屑やクギが廃材として発生するという問題点があった。
【０００４】
また、物をフォークリフトなどで運搬する場合の道具として使用されるパレットは、通常は木製、鉄製または樹脂製等のものが主であるが、強化段ボールなどの紙材より構成したものがある。
図１０は、例えば特開昭５７−４６７４１号公報に示された、従来の枠付の段ボールパレットの斜視図である。図において、３０は枠付パレット、３１は運搬物等を乗せる積載面、３２は積載面３１の周囲に垂直に配設される枠部、３３は積載面３１の裏面に固設されるケタ部、３５は枠部３２の切欠部に嵌め込む舌片である。
【０００５】
従来の枠付の段ボールパレットは上述の構成にしたことにより、運搬物、保管物等が粉末状または粒状の場合であっても、これを袋などに入れず、直にパレットに入れて運搬または倉庫などに保管することができる。また、枠部３２の内側に段ボール箱を挿入し、粘着テープ、鋼帯またはＰＰバンド等により固設した箱付のパレットとすることにより、物を運搬輸送または倉庫などに保管する場合、外部からの損傷、周囲からの影響等を防ぐことができる。
【０００６】
また、図１１は例えば実開昭５８−１０７３２３号公報に示された、従来のパレット付の段ボール箱の斜視図である。図において、４０はパレット付き段ボール箱、４１は段ボール箱本体、４２は段ボール箱本体４１の底部に組み込まれるパレットである。また、４３はフォーク差込穴、４４はフォーク差込穴４３を穿設した短胴部、４５はその胴部の下部外周面を短胴部４４の上部内周面に当接させる段ボール箱であり、段ボール箱本体４１は短胴部４４および段ボール箱４５から構成される。また、４６は段ボール箱４５の上側フラップ、４７はけたである。
【０００７】
段ボール箱４５内に被梱包物品を挿入し、上側フラップ４６を閉鎖し、ワイヤステツチヤーなどで上側フラップ４６を連結固定すれば梱包は完了する。
【０００８】
また、図１２は例えば実開昭６０−９０１３１号公報に示された、従来の包装箱の斜視図である。図において、５１は段ボール紙等の剛性紙で形成された角形の箱体包装箱、５２は包装箱５１の底および蓋を形成するフラップ、５３は包装箱５１の底に収納されるパレットである。５４は物品を載置するパレット５３のテーブルの下に設けられたフォーク挿入空間、５５は包装箱５１の底面寄りに開設されたフォーク抜差口、５６は包装箱５１に箱詰めされる比較的小さな物品の包装体、５７は包装箱５１の蓋を封をするテープ類である。
【０００９】
包装箱５１の底を形成し、内部にテーブルを上にしてパレット５３を収め、収め込んだパレット５３のテーブル上に個々の包装体５６を載せた後、蓋を形成し、さらに蓋をテープ類５７で封をすれば、個々の包装体５６をひとまとまりの包装体にすることができるので、荷崩れを包装箱５１の六面の拘束力で防止することができ、個々の包装体５６が小さなものでもバンド掛けを必要としない。
【００１０】
上述の包装箱は、底に収めたパレットのフォーク挿入空間に連絡するフォーク抜差口を備えたので、個々の比較的小さな包装体をバンド掛けなどの煩わしい操作を要することなく箱詰めにすることができる。また、包装状態であっても開封状態であってもそのまま内に収めたパレットに包装箱の外から荷役機械のフォークの抜き差しができ、荷役作業での取扱いが容易になる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような、従来の枠付の段ボールパレット、従来のパレット付の段ボール箱、従来の包装箱など従来の段ボール製の包装箱は、クレーンなどによる吊り下げの考慮がされていないという問題点があった。
【００１２】
また、上記のような従来の段ボール製の包装箱は、包装箱の転倒の考慮がされていないという問題点もあった。
【００１３】
さらに、上記のような従来の段ボール製の包装箱は、フォークリフト等の荷役作業への対応性があるが、一般に収納物品重量が３０ｋｇ程度までであり、今回対象とする製品のように７０〜９０ｋｇ、１２０〜１５０ｋｇといった重量物の場合にはスカシ木箱または木箱を使用して梱包しなければならないという問題点もあった。
【００１４】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、フォークリフト荷役、ハンドリフト荷役に加え、クレーン吊り荷役が可能なパレットまたは包装箱を得るものである。
【００１５】
また、包装箱の転倒防止が施されたパレットまたは包装箱を得るものである。
【００１６】
さらに、収納物品重量が３０ｋｇを越える物品を載置可能な段ボール紙等の剛性紙で形成したパレットまたは包装箱を得るものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るパレットは、上板と、下板と、前記上板と前記下板との間に接着固定される複数個のけたと、を備え、前記上板と前記下板と前記複数個のけたとによりフォーク挿入空間部を形成するようにしたパレットにおいて、前記上板の上部に接着固定され、箱体を載置する枡形形状の枠部を備え、少なくとも前記上板と前記下板と前記枠部とを段ボール紙等の剛性紙で形成し、前記枠部の前記けたの長手方向に相当する寸法を前記けたの長手方向寸法よりも短くするとともに、
前記フォーク挿入空間部の開口部を形成する前記上板の前方側および後方側に少なくとも４個所に切り込みを入れ、この切込み部を前記枠部側に折り曲げて当て板部を形成するようにしたものである。
【００２２】
また、この発明に係る包装箱は、上板と、下板と、前記上板と前記下板との間に接着固定される複数個のけたと、を有し、前記上板と前記下板と前記複数個のけたとによりフォーク挿入空間部を形成するようにしたパレットと、物品を収納する箱体と、を備えた包装箱において、前記パレットは、前記上板の上部に接着固定され、箱体を載置する枡形形状の枠部を備え、少なくとも前記箱体と前記上板と前記下板と前記枠部とを段ボール紙等の剛性紙で形成し、前記枠部の前記けたの長手方向に相当する寸法を前記けたの長手方向寸法よりも短くするとともに、前記フォーク挿入空間部の開口部を形成する前記上板の前方側および後方側に少なくとも４個所に切り込みを入れ、この切込み部を前記枠部側に折り曲げて当て板部を形成するとともに、この当て板部を使用して、物品を収納した前記箱体と前記パレットとを帯状締結材料で固定するようにしたものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１〜図４は、この発明の一実施の形態である包装箱を示す図である。図１は包装箱の斜視図、図２は包装箱の正面図、図３は包装箱の上面図、図４は包装箱の側面図である。
【００２９】
図において、１は包装箱、２は箱体、１０は物品（製品）及び箱体２を載置するパレットである。箱体２は、段ボール紙等の剛性紙で形成され、Ａ１式（下スリーブ式）と呼ばれる無底有蓋の箱体である。
３は箱体２の側面（図２では前面、後面）に示されるクレーン吊り位置を示す表示、４は箱体２の側面（図２では左面、右面）に設けられた手持ち用の穴である。また、５は箱体２とパレット１０とを固定するための帯状締結材料としてのＰＰバンド、６はＰＰバンド５の移動を防止するためのＰＰバンドストッパーである。
【００３０】
また、パレット１０は段ボール紙等の剛性紙で形成され、升形形状の枠部１１、平板形状の上板１２、平板形状の下板１３およびけたとしての直方体形状のスペーサ１４から構成される。枠部１１は上板の上部に接着固定され、箱体２を載置する。
また、スペーサ１４は段ボール紙等の剛性紙を層状に重ねて形成されるもので、上板１２と下板１３との間に接着固定され、フォークリフト、ハンドリフト等の荷役機械による荷役作業においてフォークを水平方向に抜き差しできるフォーク挿入空間部１５を形成する。このフォーク挿入空間部１５の高さは、フォークの爪挿入が可能であればよく、９０ｍｍ程度としてある。
【００３１】
また、１６はＰＰバンド５の当て板を形成する当て板部で、上板１２の一部に設けられた切り込み部を箱体２側に折り曲げて、当て板として使用するものである。この切込み部を折り曲げた場合に生じる切欠き部と隣接する上板１２の両端は、包装箱１をクレーン吊りする場合にスリングベルトが内側に寄らないようにするすべり止め部として使用する。
【００３２】
また、上記説明においては、スペーサ１４を直方体形状としたが、上板１２と下板１３との間に接着固定するための平行な二平面を有するものであれば良い。
また、リサイクルおよび環境対策に最適な段ボール紙等の剛性紙で形成した例を説明したが、木材または発泡スチロール等を使用しても良い。
【００３３】
図５はこの発明の一実施の形態である包装箱を構成する箱体の内部構成を示す図である。図において、２は箱体、７，８は段ボール紙等の剛性紙を層状に重ねて形成された内装材である。内装材７，８は、上部からの荷重を受け、段積みを可能とするもので、内装材７は手持ち用の穴４が設けられる箱体２の側面（図２では左面、右面）を補強するものであり、内装材８は箱体２の側面（図２では前面、後面）で箱体２とパレット１０とを固定するＰＰバンド５掛けの部分を補強するものである。
【００３４】
また、内装材７は箱体２に設けられた手持ち用の穴４と同様の位置に穴を明けることにより、手持ち用の穴４に強度をもたせることができ、包装箱を手で多少の移動を行なえる。
また、内装材８は、ＰＰバンド５により箱体２とパレット１０とを固定する時に、箱体２に収納した物品（製品）を固定する働きをする。
【００３５】
また、上記説明においては、内装材７，８を、箱体２の内部で物品（製品）との間に挿入する例を説明したが、箱体２の内部に内装材７，８を接着固定して一体のものとしても良い。
また、上記説明においては、内装材７，８を、リサイクルおよび環境対策に最適な段ボール紙等の剛性紙で形成した例を説明したが、木材または発泡スチロール等を使用しても良い。
【００３６】
図６はこの発明の一実施の形態である包装箱に物品（製品）を載置した状態を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。また、図７はこの発明の一実施の形態である包装箱を構成するパレット１０の枠部１１の上面図である。
図において、２、１０〜１５は上述の図１と同様であり、その説明を省略する。また、１７，１８は段ボール紙等の剛性紙を層状に重ねて形成され、枠部１１の底板部に接着固定される載置部、１９は空間部、２０は梱包の対象である物品（製品）、２１は物品（製品）２０の底部に装着されている車輪、２２は物品（製品）が載置された場合の車輪の位置である。
また、図６において、パレット１０の枠部１１は説明の都合上、断面図として表した。
【００３７】
載置部１７，１８は、枠部１１の底板部にフォーク挿入方向と直角方向に接着固定され、載置する物品（製品）２０の底面と接して、物品（製品）２０の重量を受けるためのもので、この場合には箱体２により物品の側面及び上部を覆うようにする。
また、載置部１７，１８の高さは枠部１１の底板部から車輪２１を浮かせる寸法とする。また、空間部１９は物品（製品）２０を箱体２に収納する場合に物品（製品）２０を吊り上げるときに用いるスリングベルトを通すためのものである。
【００３８】
ところで、上記説明においては、梱包の対象として底部に車輪２１が装着されている物品（製品）２０を例に取り上げ、パレット１０の枠部１１に接着固定される載置部１７，１８の高さは車輪２１を浮かせる寸法としたが、底部に脚部が付いた物品（製品）にも同様に使用できる。
【００３９】
図８はこの発明の一実施の形態である包装箱に物品（製品）を載置した状態を示す図である。図において、２、１０〜１６は上述の図１と同様であり、その説明を省略する。２３はスリングベルトのすべり止め部で、包装箱１をクレーン吊りする場合にスリングベルトが内側に寄らないようにするものである。すべり止め部２３は、箱体２側に折り曲げられる当て板部１６となる切欠き部と隣接した位置となる上板１２の一部である。
【００４０】
図９はこの発明の一実施の形態である包装箱の寸法関係を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。図において、１〜６、１０〜１６は上述の図１と同様であり、その説明を省略する。また、ａはパレット１０の枠部１１でフォーク挿入空間部１５を形成する辺の寸法、ｂはスペーサ１４の長手方向の寸法、ｃは包装箱の高さ寸法であり、ａ＊ｂ＊ｃが包装外形寸法となる。また、ｄは箱体２の幅寸法、ｅ１は箱体２の奥行寸法、ｅ２は枠部１１の奥行寸法、ｆは箱体２の高さ寸法、ｇはスペーサ１４の幅寸法、ｈはスペーサ１４の高さ寸法である。
今回梱包の対象となる製品は背高品であり、保管・荷扱い時などにおいて転倒しにくい構造とする必要があった。
【００４１】
ここで、（ｂ−ｅ２）／２が転倒防止用として、枠部１１の奥行部の両側に付加された寸法である。この転倒防止用寸法（ｂ−ｅ２）／２は、経験によるところが大きいが、今回は包装後の転倒角度を２５°以上と設定した。
具体例として、箱体２の寸法ｄ＝８０３ｍｍ、ｅ１＝３２０ｍｍ、ｆ＝７６５ｍｍで、製品重量１４２ｋｇにおける各寸法の一例を示す。
ａ＝８２０ｍｍ、ｂ＝４４４ｍｍ、ｃ＝８７９ｍｍ、
ｅ２＝３３６ｍｍ、ｇ＝１１４ｍｍ、ｈ＝９０ｍｍ。
【００４２】
また、底部に車輪または脚部が装着されていない物品（製品）を載置する場合には、載置部１７，１８の高さは低くして良い。
また、上記説明においては、無底有蓋の箱体２を使用し、載置部１７，１８で載置する物品（製品）２０の底面と接して、物品（製品）２０の重量を受けるようにしたものを示したが、物品（製品）の重量が軽い場合には、載置部１７，１８を使用せず、有底有蓋の箱体で強度をもたせるようにしても良い。
【００４３】
また、上記説明では、包装箱に収納する対象として、ＦＡ機器を例に説明したが、ＦＡ機器に限定されるものではない。
【００４４】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように構成されているので、以下に示すような効果を発する。
【００４５】
この発明に係るパレットは、上板と、下板と、前記上板と前記下板との間に接着固定される複数個のけたと、を備え、前記上板と前記下板と前記複数個のけたとによりフォーク挿入空間部を形成するようにしたパレットにおいて、前記上板の上部に接着固定され、箱体を載置する枡形形状の枠部を備え、少なくとも前記上板と前記下板と前記枠部とを段ボール紙等の剛性紙で形成し、前記枠部の前記けたの長手方向に相当する寸法を前記けたの長手方向寸法よりも短くするとともに、前記フォーク挿入空間部の開口部を形成する前記上板の前方側および後方側に少なくとも４個所に切り込みを入れ、この切込み部を前記枠部側に折り曲げて当て板部を形成するようにしたので、
包装箱をクレーン吊りする場合に、切欠き部と隣接したすべり止め部により、スリングベルトが内側に寄らないようにすることができ、クレーン吊り荷役が可能となる。さらに、パレット上に載置される物品が背高品の場合であっても、転倒防止が可能となる。
【００４６】
また、少なくとも前記上板と前記下板とを段ボール紙等の剛性紙で形成したので、解梱が容易となり、またリサイクルおよび環境対策に最適である。
【００４７】
さらに、前記切欠き部は前記上板に切り込みを入れ、この切込み部を折り曲げて形成するようにしたので、ＰＰバンド５の当て板として使用できる。
【００５０】
また、この発明に係る包装箱は、上板と、下板と、前記上板と前記下板との間に接着固定される複数個のけたと、を有し、前記上板と前記下板と前記複数個のけたとによりフォーク挿入空間部を形成するようにしたパレットと、物品を収納する箱体と、を備えた包装箱において、前記パレットは、前記上板の上部に接着固定され、箱体を載置する枡形形状の枠部を備え、少なくとも前記箱体と前記上板と前記下板と前記枠部とを段ボール紙等の剛性紙で形成し、前記枠部の前記けたの長手方向に相当する寸法を前記けたの長手方向寸法よりも短くするとともに、前記フォーク挿入空間部の開口部を形成する前記上板の前方側および後方側に少なくとも４個所に切り込みを入れ、この切込み部を前記枠部側に折り曲げて当て板部を形成するとともに、この当て板部を使用して、物品を収納した前記箱体と前記パレットとを帯状締結材料で固定するようにしたので、箱体の載置が容易となる。
【００５２】
またさらに、少なくとも前記箱体と前記上板と前記下板と前記枠部とを段ボール紙等の剛性紙で形成したので、解梱が容易となり、またリサイクルおよび環境対策に最適である。
【００５３】
また、前記切欠き部は前記上板に切り込みを入れ、この切込み部を折り曲げて形成するようにしたので、ＰＰバンド５の当て板として使用できる。
【００５５】
また、この発明に係る包装箱は、パレットを構成するスペーサの長手方向寸法を、パレット上に載置される箱体または枠部の同方向寸法よりも長くしたので、梱包される物品が背高品の場合であっても、転倒防止が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の一実施の形態である包装箱の斜視図である。
【図２】  この発明の一実施の形態である包装箱の正面図である。
【図３】  この発明の一実施の形態である包装箱の上面図である。
【図４】  この発明の一実施の形態である包装箱の側面図である。
【図５】  この発明の一実施の形態である包装箱を構成する箱体の内部構成を示す図である。
【図６】  この発明の一実施の形態である包装箱に物品（製品）を載置した状態を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】  この発明の一実施の形態である包装箱を構成するパレット１０の枠部１１の上面図である。
【図８】  この発明の一実施の形態である包装箱に物品（製品）を載置した状態を示す図である。
【図９】  この発明の一実施の形態である包装箱の寸法関係を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１０】  例えば特開昭５７−４６７４１号公報に示された、従来の枠付の段ボールパレットの斜視図である。
【図１１】  例えば実開昭５８−１０７３２３号公報に示された、従来のパレット付の段ボール箱の斜視図である。
【図１２】  例えば実開昭６０−９０１３１号公報に示された、従来の包装箱の斜視図である。
【符号の説明】
１  包装箱、  ２  箱体、  ３  クレーン吊り位置を示す表示、  ４  手持ち用の穴、  ５  ＰＰバンド、  ６  ＰＰバンドストッパー、  ７，８  内装材、１０  パレット、  １１  枠部、  １２  上板、  １３  下板、  １４  スペーサ、  １５  フォーク挿入空間部、  １６  切り欠き部（当て板部）、  １７，１８  載置部、  １９  空間部、  ２０  物品（製品）、  ２１  物品（製品）２０の底部に装着されている車輪、  ２２  物品（製品）が載置された場合の車輪の位置、  ２３  スリングベルトのすべり止め部、  ａ  パレット１０の枠部１１でフォーク挿入空間部１５を形成する辺の寸法、  ｂ  スペーサ１４の長手方向の寸法、  ｃ  包装箱の高さ寸法、  ａ＊ｂ＊ｃ  包装外形寸法、  ｄ箱体２の幅寸法、  ｅ１  箱体２の奥行寸法、  ｅ２  枠部１１の奥行寸法、ｆ  箱体２の高さ寸法、  ｇ  スペーサ１４の幅寸法、  ｈ  スペーサ１４の高さ寸法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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