(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂（Ａ）層に、エチレン含有量が２０〜５０モル％のアセトアセチル基含有エチレン−酢酸ビニル系共重合体ケン化物（Ｂ）の、水の含有量が３０〜７０重量％である水とアルコールの混合溶媒溶液をコーティングしてなることを特徴とする積層体。  
【請求項２】
熱可塑性樹脂（Ａ）が塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂のいずれかであることを特徴とする請求項１記載の積層体。
【請求項３】
内装材用途又は農業用フィルム用途に用いることを特徴とする請求項１又は２記載の積層体。
【請求項４】
内装材用途が壁紙用途であることを特徴とする請求項３記載の積層体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アセトアセチル基含有エチレン−酢酸ビニル系共重合体ケン化物（以下、ＡＡ化ＥＶＯＨと略記する）を用いた積層体に関し、更に詳しくは各種基材、接着剤等から発生するホルムアルデヒドを吸着し、かつ可塑剤移行防止、汚れ防止に優れ、特に壁紙用途に有用な積層体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、塩化ビニル系樹脂のシートやフィルムは、建築内装用の壁紙や家具等の仕上げ用の化粧シート、農業用資材、自動車の内装用資材、日用雑貨（ビニルマット、傘等）等に利用されており、更にはデスクマット、ファイル表紙、手帳表紙等の事務用品や文房具等にも多用されている。
しかしながら、かかる塩化ビニル系樹脂中には多量の可塑剤が含有されており、塩化ビニル系樹脂中の可塑剤の悪影響を防ぐために塩化ビニル系樹脂層にＥＶＯＨを積層した壁紙（実公平２−４７０１５号公報）や可塑剤を２５〜５５重量％含有するポリ塩化ビニル系フィルムに２〜５０μｍ厚みのＥＶＯＨを積層した積層体（特開昭６０−２２４５４２号公報）が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のいずれの積層体（壁紙）も汚染防止、可塑剤移行防止の効果は認められるものの、近年非常に問題視されているホルムアルデヒドの低減効果については効果を発しないことが判明した。
【０００４】
ホルムアルデヒドは低分子の合成原料や高分子樹脂の製造原料としても多量に使用されており、これから得られた樹脂、例えばフェノール−ホルムアルデヒド樹脂やメラミン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、グアナミン−ホルムアルデヒド樹脂等は接着加工、成形加工、紙加工、繊維加工、塗料、化粧板等の広汎な用途に使用されているが、かかる樹脂を製造する際あるいは樹脂を加工する際に、しばしばホルムアルデヒドが僅かながら雰囲気中に逸散し刺激臭が漂うという問題が発生し、更には、かかる樹脂を使用して得られる各種加工製品もホルムアルデヒドを発生する傾向があり問題とされている。
【０００５】
又、上記樹脂からなる接着剤等を使用しない木材にもホルムアルデヒドが含まれており、かかる木材からも微量のホルムアルデヒドが気中に放散することが知られている。
ホルムアルデヒドは人体に有害であり、空気中１０ｐｐｍ以上存在するとその刺激臭に耐えられなくなるものであり、加工製品や日常生活と密接に関連している建材、内装材、機器、衣料、自動車、衛生材、雑貨、食品等から発生するホルムアルデヒドを低減させる方法が強く求められているのが実情である。
【０００６】
そこで、本発明では、ホルムアルデヒドを効率良く低減させ、室内へのホルムアルデヒドの移行が防止でき、かつ塩化ビニル系樹脂フィルム等からの可塑剤移行防止性に優れる積層体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者等はかかる事情に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、熱可塑性樹脂（Ａ）層に、エチレン含有量が２０〜５０モル％のＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ）の、水の含有量が３０〜７０重量％である水とアルコールの混合溶媒溶液をコーティングしてなる積層体が上記目的に合致することを見いだし、本発明を完成した。  
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について具体的に説明する。
本発明で用いる熱可塑性樹脂（Ａ）としては、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂等が挙げられるが、中でも塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂が好ましく、内装材用途や農業用フィルム用途には特に塩化ビニル系樹脂が好ましく、本発明の効果を顕著に得ることができる。
【０００９】
上記ポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、（直鎖状）低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、酢酸ビニルやアクリル酸エステルあるいはブテン、ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン類を共重合したポリエチレン、ポリプロピレンホモポリマー、エチレンをグラフト共重合したポリプロピレン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン類を共重合したポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン及び上記ポリオレフィンに不飽和カルボン酸やその酸無水物、ビニルシラン系化合物、エポキシ基含有化合物等を共重合あるいはグラフト重合してなる変性ポリオレフィン系樹脂等が挙げられ、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、（直鎖状）低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン等のポリエチレン、ポリプロピレンホモポリマー、エチレンをグラフト共重合体したポリプロピレン、α−オレフィン類を共重合したポリプロピレン等のポリプロピレンやエチレン−酢酸ビニル共重合体等が好適に使用される。
【００１０】
本発明で用いるＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ）を得る方法としては、特に制限されず、例えば、エチレン−酢酸ビニル系共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨと略記する）とジケテンを反応させる方法、ＥＶＯＨをアセト酢酸エステルと反応させてエステル交換する方法や、エチレンと酢酸ビニルとアセト酢酸ビニルを共重合させる方法等、いずれの方法で製造しても良いが、製造工程が簡略で、品質の良いＡＡ化ＥＶＯＨが得られる点から、ＥＶＯＨとジケテンを反応させる方法で製造するのが好ましい。ＥＶＯＨとジケテンを反応させる方法としては、ＥＶＯＨとガス状あるいは液状のジケテンを直接反応させても良いし、有機酸をＥＶＯＨに予め吸着吸蔵せしめた後、不活性ガス雰囲気下で液状又はガス状のジケテンを噴霧、反応するか、又はＥＶＯＨに有機酸と液状ジケテンの混合物を噴霧、反応するか、酢酸エステル系溶媒、有機酸、ＥＶＯＨの混合系中にジケテンを滴下又は添加する等の方法が用いられる。
【００１１】
上記ＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ）を得る際の反応装置としては、加温可能で撹拌機の付いた装置であれば充分である。例えば、通常の反応型ニーダー、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、その他各種ブレンダー、撹拌乾燥装置が挙げられる。
【００１２】
上記ＥＶＯＨには更に少量のプロピレン、イソブテン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン等のα−オレフィン、不飽和カルボン酸又はその塩・部分アルキルエステル・完全アルキルエステル・ニトリル・アミド・無水物、不飽和スルホン酸又はその塩、ビニルシラン化合物、塩化ビニル、スチレン等のコモノマーを含んでいても差し支えない。又、本発明の効果を損なわない範囲で、ウレタン化、アセタール化、シアノエチル化等の「後変性」されても差し支えない。
【００１３】
上記ＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ）において、本発明では、特にエチレン含有量が２０〜５０モル％であり、ケン化度９０モル％以上、好ましくは９５モル％以上、アセトアセチル基含有量が０．５〜１５モル％、好ましくは３〜１０モル％であることが好ましい。
エチレン含有量が１０モル％未満では耐汚染性は不充分となり、６０モル％を越えると可塑剤の移行防止能が低下することとなる。ケン化度が９０モル％未満では可塑剤の移行防止能が低下することとなる。更にアセトアセチル基含有量が０．５モル％未満ではホルムアルデヒドの脱臭能力の点で不充分となり、１５モル％を越えるとＡＡ化ＥＶＯＨがアセトアセチル基間の架橋反応等により不溶化したり、又、可塑剤の移行防止能が低下したりして好ましくない。
【００１４】
尚、ケン化度（モル％）は、1Ｈ−ＮＭＲ測定（溶媒；ｄ6−ＤＭＳＯ）で、３．３〜４．０ｐｐｍの積分強度α（ＥＶＯＨのＣＨ）、０．８５ｐｐｍの積分強度β（ＥＶＯＨの末端ＣＨ3）、１．９８ｐｐｍの積分強度γ（ＥＶＯＨの未ケン化部分のＣＨ3）より、下式（I）にて算出される。
【数１】
（３×α−β−γ）×１００／（３×α−β）・・・（I）
アセトアセチル基含有量は、1Ｈ−ＮＭＲ（２７０ＭＨｚ）測定（溶媒；ｄ6−ＤＭＳＯ）で、２．１８ｐｐｍの積分強度ＩCH3（アセトアセチル基のＣＨ3）と、１．２〜１．６ｐｐｍの範囲での積分強度ＩCH2（ＥＶＯＨのＣＨ2）より、下式（II）より算出される。
【数２】
２ＩCH3×１００／３ＩCH2・・・（II）
【００１５】
上記の熱可塑性樹脂（Ａ）層とＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ）層を積層して積層体を得るわけであるが、かかる積層に当たっては溶液コーティングが用いられる。
【００１６】
溶液コーティングは、ＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ）溶液を熱可塑性樹脂（Ａ）層にコーティングする方法で、用いられる溶媒としては水とアルコールの混合溶媒で、水の量は３０〜７０重量％（アルコールの量は７０〜３０重量％）であり、３０重量％未満又は７０重量％を越えると均一な溶液が得難く塗膜が不透明となり好ましくない。又、アルコールとしては、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｉｓｏ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等が挙げられ、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコールが好適に使用される。
【００１７】
かかるＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ）溶液あるいは分散液中のＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ）の濃度は特に制限なく任意の範囲で塗工可能であるが、通常は０．５〜２５重量％程度が好ましく、特には１０〜２０重量％が好ましい。
コーティングに当たっては、公知の方法を採用することができ、例えばグラビアコーター、リバースロールコーター、ドクターナイフコーター、エアナイフコーター、ロータリースクリーンコーター、フラットスクリーンコーター、スプレー、ハケ塗り、バーコーター、コンマコーター、カーテンフローコーター等が挙げられ、好適にはグラビアコーターやリバースロールコーターが使用される。
【００１８】
ＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ）溶液あるいは分散液の塗布に当たっては、通常基材（熱可塑性樹脂（Ａ）層）の表面には接着剤（アンカーコート）層が設けられる。係る接着剤としては、有機チタン系接着剤、２液反応型ポリウレタン系接着剤、ポリエステル／イソシアネート系接着剤等が挙げられ、好適には２液反応型ポリウレタン系接着剤が使用される。該接着剤層の厚みは乾燥後の厚みで０．１〜３μｍが好ましく、更には０．５〜１μｍが好ましい。
【００２０】
かくして熱可塑性樹脂（Ａ）層とＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ）層の積層体が得られるが、各層の厚みはその用途等により一概には規定できないが、通常、熱可塑性樹脂（Ａ）層は５０〜１００００μｍ（更には１００〜１０００μｍ）、ＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ）層は１〜５０μｍ（更には２〜１０μｍ）であることが好ましい。層間に接着剤を用いる場合の該接着剤層の厚みは０．１〜１０μｍ程度が好ましい。
【００２１】
又、本発明では、熱可塑性樹脂（Ａ）層／ＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ）層の積層体の他にも、熱可塑性樹脂（Ａ）層をａ、ＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ）層をｂとすると、ａ（ポリオレフィン系樹脂）／ｂ／ａ（塩化ビニル系樹脂）、ａ（ポリオレフィン系樹脂）／ｂ／ａ（ポリオレフィン系樹脂）、ｂ／ａ（ポリオレフィン系樹脂）／ａ（塩化ビニル系樹脂）、ｂ／ａ（ポリエステル系樹脂）／ａ（塩化ビニル系樹脂）、ａ（アクリル系樹脂）／ｂ／ａ（塩化ビニル系樹脂）等の積層構造を挙げることができ、特に（表側）ｂ／ａ（塩化ビニル系樹脂）（裏側）、（表側）ｂ／ａ（ポリオレフィン系樹脂）／ａ（塩化ビニル系樹脂）（裏側）の積層構造を有するものは、壁紙や化粧用シート等の内装材用途に有用で、これらの積層体の熱可塑性樹脂（Ａ）層の裏面には洋紙、和紙、不織布、アスベスト、紙、ガラス、繊維、布等の壁紙用の基材を粘（接）着剤を塗布し、カレンダー法、ラミネート法等の方法で貼り合わせることも可能で、又、紙にナイフコーターやロールコーター、フラットスクリーンコーターで塩化ビニル系樹脂（Ａ）を塗布し、その後ＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ）を積層させることもできる。
【００２２】
かかる壁紙を壁に貼着する場合には、一般に用いられる水系澱粉糊等の公知の接着剤を基材に塗布し、壁面に圧着させればよく、又、意匠性等の付加価値を高めるために該積層体の少なくとも一方の表面にエンボス加工を施して凹凸模様を形成することも有用であり、凹凸模様としては木目導管模様、塗装板の表面を模したもの、抽象模様、石目模様、布目模様、万線模様、木肌模様及びそれらを組み合わせたもの等を用いることができ、かかるエンボス加工により形成される凹凸模様の深さは模様により異なるが、壁紙用途の場合、通常１〜２００μｍ程度に形成するのが、良好な立体感を付与することとなり好ましい。
【００２３】
又、壁紙等の意匠性を付与するために、塩化ビニル系樹脂等の基材を発泡させることも有用で、この場合のＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ）の積層工程は発泡処理の前後どちらでもよいが、実質的には溶液コーティングの時はＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ）積層後に発泡処理を行うことが好ましく、溶融コーティングあるいはフィルムラミネート法の時は発泡処理後にＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ）を積層することが好ましい。
【００２４】
エンボス加工により凹凸模様を形成する方法としては、所望の凹凸模様を形成した通常の熱エンボス機を用いてエンボス加工を施す方法やエクストルージョンコート装置の冷却ロール等に所望の凹凸模様を付与したエンボスロールを用い、ＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ）層を形成するのと同時にエンボス加工を行う、所謂ダブリングエンボス法等、いわゆるメカニカルエンボス法あるいは発泡抑制剤や発泡促進剤を含むインクを印刷し、発泡工程で凹凸模様をつけるケミカルエンボス法等が用いられる。
【００２５】
又、ｂ／ａ（塩化ビニル系樹脂）、ｂ／ａ（ポリオレフィン系樹脂）、ｂ／ａ（ポリオレフィン系樹脂）／ａ（ポリオレフィン系樹脂）、ｂ／ａ（ポリオレフィン系樹脂）／ａ（ポリオレフィン系樹脂）／ａ（ポリオレフィン系樹脂）・・・、ｂ／ａ（塩化ビニル系樹脂）／ｂ、ｂ／ａ（ポリオレフィン系樹脂）／ｂ、ｂ／ａ（ポリオレフィン系樹脂）／ａ（ポリオレフィン系樹脂）・・・／ｂ等の積層構造を有するものは、農業用フィルム（シート）として有用である。
【００２６】
本発明では、必要に応じて、積層体の各層にポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル等の樹脂、可塑剤（軟質塩化ビニル系樹脂層には当然のことながら含有されているが）、安定剤、界面活性剤、架橋性物質（エポキシ化合物、多価金属、無機又は有機の多塩基酸又はその塩等）、充填剤、着色剤、補強材としての繊維（ガラス繊維、炭素繊維等）、艶消剤（タルク、シリカ系粉末、ポリエチレン、ポリウレタン等の樹脂微粒子粉末）等を本発明の効果を損なわない範囲で配合することもできる。
【００２７】
又、本発明においては、上記ＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ）層に、従来公知の消臭剤、例えば酸化リン、酸化銀を２重量％以上含んだリン酸系ガラス粉末、アルキレンジアミン、ポリアルキレンジアミン、塩化第二鉄、塩化クロム、塩化マンガン、塩化ニッケル、塩化銅、塩化鉄等を含有させることも可能である。該公知の消臭剤のうち、リン酸系ガラス粉末、アルキレンジアミン、ポリアルキレンジアミンを併用する場合はＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ）１００重量部に対して０．１〜２０重量部、好ましくは０．３〜１５重量部配合するのが適当である。
【００２８】
塩化第二鉄、塩化クロム、塩化マンガン、塩化ニッケル、塩化銅、塩化鉄のような金属イオンを添加する場合、ＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ）のアセトアセチル基（及び水酸基）に対して２〜１００モル％、好ましくは５〜８０モル％配合するのが適当する。
該金属イオンはアセトアセチル基や水酸基とキレートを形成し、均一に分散することにより、アルデヒド系化合物以外の悪臭（アンモニア、硫化水素、トリメチルアミン、等）にも有効に作用するのである。
【００２９】
かくして得られた本発明の積層体は、建築内装用の壁紙や家具等の仕上げ用の化粧シート等をはじめデスクマット等の事務用品、塩ビレザーの表紙を用いた手帳やファイル等の文房具、自動車用の内装用資材、農業用フィルム等の農業用資材、日用雑貨（ビニルマット、傘等）等に利用することができ、中でも上記で詳述したように壁紙や化粧シート等の内装材や農業用フィルム（シート）に大変有用であり、特に耐汚染性や可塑剤移行防止に優れ、かつ近年問題視されているホルムアルデヒドの低減効果に優れた壁紙として有用である。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
尚、例中、「部」、「％」とあるのは、特に断りのない限り重量基準を意味する。
アセトアセチル基含有エチレン−酢酸ビニル系共重合体ケン化物として下記の（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）を用いた。
［ＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ−１）］
アセトアセチル基含有量５モル％、エチレン含有量４５モル％、ケン化度９４．６モル％、メルトインデックス１２ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）
［ＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ−２）］
アセトアセチル基含有量７モル％、エチレン含有量３５モル％、ケン化度９２．６モル％、メルトインデックス１２ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）
［ＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ−３）］
アセトアセチル基含有量３モル％、エチレン含有量４５モル％、ケン化度９６．６モル％、メルトインデックス３ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）
【００３１】
実施例１
塩化ビニル系樹脂１００部、炭酸カルシウム９０部、ジオクチルフタレート４５部、塩素化パラフィン５部、安定剤３部、発泡剤５部、酸化チタン１８部からなる樹脂組成物をスーパーミキサーで均一に混合した後、単軸押出機にて厚さ０．１５ｍｍのフィルムを得た。これを２３０℃で、３０秒間ギアオーブン中で発泡させて、厚さ１ｍｍのシート（発泡倍率６．７倍）を作製した。
該シートの片面にイソシアネート反応型ポリウレタン系接着剤（東洋モートン社製、ＡＤ−３３５Ａ／ｃａｔ−１０）を塗工し、１００℃で乾燥した（乾燥後の厚みで０．５μｍ）。
次に、この上に更に、ＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ−１）を水／アルコール混合溶媒（混合重量比は水／アルコール＝３０／７０）で溶解したＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ−１）溶液（濃度１５％）をバーコーターにより塗工し、熱風乾燥機にて８０℃で３分間乾燥し、５μｍの被覆層を形成した積層体を得た。
得られた積層体を用いて以下の評価を行った。
【００３２】
（ホルムアルデヒド吸収力）
放出ホルムアルデヒド量が１０．０ｍｇ／（ｈ・ｍ2）の合板に、上記積層体をＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ−１）層面が表側になるようにポリウレタン系接着剤を介して貼り合わせ、放出するホルムアルデヒドの量を測定した。
尚、ホルムアルデヒド量は、チップモード試験法（ＤＩＮ  ５２３６８）のガス分析法によるホルムアルデヒド測定法にて測定した。
【００３３】
（可塑剤移行防止性）
上記積層体（１００ｍｍ×１００ｍｍ）のＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ−１）層表面に、直径５０ｍｍ、厚み３ｍｍのポリスチレン円板を接触させ、その上から１０ｋｇ／ｍ2の荷重をかけ、４０℃、６５％ＲＨ条件下で１０日間放置後の可塑剤移行量を（重量変化）を測定した。
又、同様に４０℃、９０％ＲＨ条件下で１０日間放置後の可塑剤移行量（重量変化）も測定した。
評価基準は下記の通りである。
○・・・重量変化が１ｇ／ｍ2未満
×・・・重量変化が１ｇ／ｍ2以上
【００３４】
（汚染除去性）
積層体のＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ−１）層表面に約７０℃のホットコーヒーを直径２ｃｍ程度の大きさに塗布あるいは滴下し、２０℃で２４時間放置後の水を含ませたさらし木綿で拭き取った後の積層体の表面状態を目視により以下の評価した。
尚、軟質ポリ塩化ビニル系樹脂シート単独層についても同様に評価を行った。又、靴墨（中性洗剤で拭き取った）、和がらし、水性マジック（市販の洗剤（マジックリン）で拭き取った）についても同様に評価した。
○・・・完全に拭き取れて汚染の痕跡が認められない。
×・・・汚染の痕跡が認められる。
【００３５】
実施例２
実施例１において、ＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ−１）をＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ−２）に代えた以外は同様に行い、評価を行った。
【００３７】
比較例１
実施例１において、ＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ−１）をエチレン含有量４５モル％、ケン化度９９．６モル％、メルトインデックス（ＭＩ）１２ｇ／１０分（荷重２１６０ｇ）のＥＶＯＨに代えた以外は同様に行い、評価を行った。
実施例、比較例の結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
──────────────────────────────────────
放出ホルムアルデヒド量      可塑剤移行防止性          汚染除去性
───────────────
ｍｇ／（ｈ・ｍ2）     ６５％ＲＨ   ９０％ＲＨ
──────────────────────────────────────
実施例１          １．２              ○            ○              ○
〃  ２          ０．９              ○            ○              ○
──────────────────────────────────────
比較例１          ９．２              ×            ×              ×
──────────────────────────────────────
【００３９】
【発明の効果】
本発明の積層体は、熱可塑性樹脂（Ａ）層とＡＡ化ＥＶＯＨ（Ｂ）層を積層しているため、ホルムアルデヒドを含有する対象物あるいは基材から発生するホルムアルデヒドの低減に非常に優れ、かつ可塑剤の移行防止性、耐汚染性に優れた効果を示し、建築内装用の壁紙や家具等の仕上げ用の化粧シート等をはじめデスクマット等の事務用品、塩ビレザーの表紙を用いた手帳やファイル等の文房具、自動車用の内装用資材、農業用フィルム等の農業用資材、日用雑貨（ビニルマット、傘等）等の積層体にも大変有用である。