(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内外に重なり合い、かつ相対的に移動可能に組み合わされた複数のカバー部材と、
内外に隣接する２つのカバー部材において、一方のカバー部材から他方のカバー部材に向けて配設し、他方のカバー部材に摺接させてなるスクレーパと、を備えるテレスコピックカバーであって、
前記スクレーパは、一枚の板状の材料を折り返すことによって形成される曲率部を有しており、前記一枚の板状の材料の両方の端部が同じ方向になるように積層させた状態で形成され、前記両方の端部が共になる部分が取り付け部となり、この取り付け部が前記一方のカバー部材に取り付けられ、前記曲率部の外周面に耐摩耗材が設けられ、前記設けられた耐摩耗材が前記他方のカバー部材に摺接する、
ことを特徴とするテレスコピックカバー。
【請求項２】
請求項１に記載のテレスコピックカバーであって、スクレーパは、一方のカバー部材に着脱可能に設けられている、ことを特徴とするテレスコピックカバー。
【請求項３】
請求項１または２に記載のテレスコピックカバーであって、耐摩耗材はコーティングにより設けられている、ことを特徴とするテレスコピックカバー。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれかに記載のテレスコピックカバーであって、耐摩耗材は、硬質クロムメッキ処理による皮膜層によって形成されている、ことを特徴とするテレスコピックカバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工機における駆動軸の配設場所や摺動面等に、異物が侵入するのを防ぐテレスコピックカバーに関する。特に、工作機械において、テーブル等の被駆動部材を駆動させる駆動軸の配設場所や被駆動部材の摺動面等に、加工液や加工屑が侵入するのを防ぐテレスコピックカバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
加工機において、コラムやテーブル等の第１の被駆動部材がベッド等の第２の被駆動部材に対して動作する箇所には、テレスコピックカバーが設けられている。テレスコピックカバーの一端は第１の被駆動部材に固着され、他端は第２の被駆動部材に固着される。
この種のテレスコピックカバーは、内外に重なり合い、かつ相対的に移動可能に組み合わされた複数のカバー部材と、カバー部材の一端部に設けられたスクレーパ（通称「ワイパ」という）で構成されている。テレスコピックカバーは、第２の被駆動部材に対する第１の被駆動部材の相対動作に追従して、伸縮するようになっている。スクレーパの一端側は、外側に配置されたカバー部材の一端部に溶接等で固着されている。
すなわち、スクレーパは、外側に配置されたカバー部材の一端部から内側に配置されたカバー部材の外面に傾斜させた状態で取付けられ、内側に配置されたカバー部材の外面にスクレーパの他端を摺接させて、内外に隣接するカバー部材間の隙間を塞ぐ。
これにより、テレスコピックカバーは、第１の被駆動部材を駆動させる駆動軸や第１の被駆動部材の位置を計測するスケールの配設箇所、第１の被駆動部材と第２の被駆動部材の摺動面等に加工液や加工屑の侵入を防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記したように、加工時に、内外に隣接するカバー部材間の隙間に加工液や加工屑が侵入しないようにするため、スクレーパは、内側に配置されたカバー部材の外面に押圧した状態で取付けられる。これにより、内外に隣接するカバー部材間の隙間は、完全に塞がれる。
しかしながら、第１の被駆動部材が動作すると、内側に配置されたカバー部材の外面は、外側となるカバー部材の一端部に設けられたスクレーパの他端によって引き摺られる。スクレーパの他端の形状は尖端になっており、カバー部材の外面には摺り傷が付くと共に、スクレーパは摩耗する。
この問題を解決する手段の一つとして、スクレーパをゴム製で形成することが考えられる。しかしながら、ゴム製のスクレーパは、スクレーパの表面に加工液がかかると変形する場合がある。スクレーパが変形すると、内外に隣接するカバー部材間の隙間を完全に塞ぐことができない可能性がある。
カバー部材との摺接によってスクレーパが摩耗した場合には、加工機からテレスコピックカバーを取り外し、新しいテレスコピックカバーに取り替えている。この場合、摩耗したスクレーパのテレスコピックカバーは、再利用できないため、テレスコピックカバーを消耗品として廃棄される。
しかしながら、テレスコピックカバーを廃棄する方法は、テレスコピックカバー自体のコストや廃棄コスト等がかかる。
そこで、本発明は、このような問題点を解決するために創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、スクレーパの摩耗を抑えることによりテレスコピックカバーの長期使用を可能とし、加えて、スクレーパやカバー部材を有効に利用することにより、テレスコピックカバーにかかるコストを低減することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するための本発明の第１発明は、請求項１に記載されたとおりのテレスコピックカバーである。
請求項１に記載の発明は、内外に重なり合い、かつ相対的に移動可能に組み合わされた複数のカバー部材と、内外に隣接する２つのカバー部材において、一方のカバー部材から他方のカバー部材に向けて配設し、他方のカバー部材に摺接させてなるスクレーパと、を備えるテレスコピックカバーであって、前記スクレーパは、一枚の板状の材料を折り返すことによって形成される曲率部を有しており、前記一枚の板状の材料の両方の端部が同じ方向になるように積層させた状態で形成され、前記両方の端部が共になる部分が取り付け部となり、この取り付け部が前記一方のカバー部材に取り付けられ、前記曲率部の外周面に耐摩耗材が設けられ、前記設けられた耐摩耗材が前記他方のカバー部材に摺接する、ことを特徴とするテレスコピックカバーである。
請求項１記載の発明により、スクレーパは、一枚の板状の材料を折り返すことによって形成される曲率部を有しており、曲率部の外周面に設けられた耐摩耗材がカバー部材に摺接する箇所のスクレーパの表面になる。
これにより、複数のカバー部材が相対移動を行っても、耐摩耗材を有したスクレーパは、カバー部材の外面に局所的に摺接しなくなり、カバー部材には摺り傷が付き難く、スクレーパの耐摩耗寿命も長くなる。
また、曲率部を設けることによりスクレーパに耐摩耗材を設けるためのスペースが従来のスクレーパと比べて大きくなり、例えば、耐摩耗材を溶接やろう付け等の方法でスクレーパに付設する場合には、耐摩耗材の付設作業が容易になる。
【０００５】
また、本発明の第２発明は、請求項２に記載されたとおりのテレスコピックカバーである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載のテレスコピックカバーであって、スクレーパは、一方のカバー部材に着脱可能に設けられている、ことを特徴とするテレスコピックカバーである。
請求項２記載の発明により、耐摩耗材が摩耗した場合、カバー部材からスクレーパを容易に取り外すことが可能となり、簡単にスクレーパを着脱させることができる。このため、摩耗した耐摩耗材のスクレーパをカバー部材から取り外した後、耐摩耗材を設けた新しいスクレーパをカバー部材に取り付けることができる。このため、カバー部材を再利用することができ、テレスコピックカバーにかかるコストは低減される。
【０００６】
また、本発明の第３発明は、請求項３に記載されたとおりのテレスコピックカバーである。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のテレスコピックカバーであって、耐摩耗材はコーティングにより設けられている、ことを特徴とするテレスコピックカバーである。
請求項３記載の発明により、クレーパに耐摩耗材を、例えば接着剤等で貼着する等の取付手段を不要とし、しかも薄く付設することができる。このため、耐摩耗材が摩耗しても、スクレーパに耐摩耗材を設ける作業が簡単になる。
また、本発明の第４発明は、請求項４に記載されたとおりのテレスコピックカバーである。
請求項４記載の発明は、請求項１から３までのいずれかに記載のテレスコピックカバーであって、耐摩耗材は、硬質クロムメッキ処理による皮膜層によって形成されている、ことを特徴とするテレスコピックカバーである。
請求項４記載の発明により、硬質クロムメッキ処理として、所定の厚さ、所定の硬度によるクロムメッキが皮膜されると、耐摩耗強度の高い金属皮膜を形成することができる。このため、スクレーパの耐摩耗寿命は長くなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の第１の実施の形態を、図１〜図４に基いて説明する。
本実施の形態は、加工機１においてテーブル４がベッド２との摺動面５に沿って移動可能に配設されたテレスコピックカバー１１の場合である。図１は、加工機１に設置されたテレスコピックカバー１１を示す概略構成図である。図２は、一部に断面図を用いながら、側面方向から見たテレスコピックカバー１１を示す図である。図３は、図２の二点鎖線内を示す拡大図である。図４は、図２に示すテレスコピックカバー１１の支持部１３を上方から見た図である。
なお、以下では、図１に示すように、テーブル４がコラム３から遠ざかる方向を「前進方向」、近づく方向を「後退方向」とし、矢印Ａに示す方向を「上方」、その反対方向を「下方」、矢印Ｂに示す方向を加工機１の幅方向、矢印Ｃに示す方向をテレスコピックカバー１１の側面方向とする。
【０００８】
はじめに、加工機１の概要について簡単に述べる。
加工機１は、図１に示すように、ベッド２、コラム３、テーブル４等を有する。コラム３は、ベッド２の上面２ａに固定されている。テーブル４は、ベッド２との摺動面５上に積置され、前後方向に移動可能に設けられている。テーブル４は、駆動源からの駆動力に基いて駆動ネジ６の回転を利用して動作するようになっている。テーブル４の上方では、加工物（図示省略）が、コラム３に取付けられた工具（図示省略）によって加工される。加工時には、加工液が供給され、加工で生じた加工屑をベッド上面２ａに流し落とす。加工液と加工屑は、ベッド上面２ａから所定箇所に戻され、回収されるようになっている。
本実施の形態で用いるテレスコピックカバー１１は、テレスコピックカバー１１の一端側をコラム３の取付け面３ａに、他端側をテーブル４の取付け面４ａにボルト７等で締結し、ベッド上面２ａの中央部に配設されている。
【０００９】
次に、テレスコピックカバー１１について説明する。
テレスコピックカバー１１は、カバー部１２と支持部１３で構成されている。カバー部１２は、図１及び図２に示すように、固定側取付けカバー１４、中間取付けカバー１５、動作側取付けカバー１６で構成されている。
テレスコピックカバー１１の一端側では、図２に示すように、固定側取付け部材１７の取付け面１７ａにカバー部材２７の一端を溶接等で接合して、固定側取付け部材１７とカバー部材２７を一体にした固定側取付けカバー１４が設けられている。
固定側取付け部材１７は、コラム３の取付け面３ａにテレスコピックカバー１１の一端を固着させるための取付けフランジの機能と、カバー部１２と支持部１３を係合させるための係合手段としての機能を有している。
すなわち、取付け面１７ａは複数の貫通穴１８を有し、この貫通穴１８にボルト７等を挿通し、固定側取付け部材１７とコラム３の取付け面３ａを締結することで、テレスコピックカバー１１の一端が、取付け面１７ａに固定できるようになっている。また、固定側取付け部材１７の係合面１７ｂには、貫通穴１９がテレスコピックカバー１１の幅方向に対する中央部に設けられている。そして、貫通穴１９には、支持部１３を動作可能にした状態で、固定側取付けカバー１４と支持部１３を係合させる回動支持軸２０ａが挿通される。
【００１０】
カバー部材２７は、テーブル４とベッド２との摺動面５や駆動ネジ６等、すなわち加工機１において異物としての加工液や加工屑の侵入が断じて許されない箇所を覆い被せることができる形状で形成される（図１参照）。カバー部材２７を形成する材料として、例えば、所定厚さのステンレス鋼、熱間圧延軟鋼板、冷間圧延軟鋼板等の材料が用いられる。
なお、本実施の形態では、テーブル４の動作に伴い、加工機１においてテーブル４とベッド２との摺動面５や駆動ネジ６を覆い被せるようにしたが、加工機１の一部が動作することにより、例えば、駆動手段、計測手段、制御手段、配線等が配備されている箇所や、加工機の一部の摺動面に加工液や加工屑が侵入しないように、テレスコピックカバーを配設することもできる。
【００１１】
テレスコピックカバー１１の他端側では、図２に示すように、動作側取付け部材２１の取付け面２１ａにカバー部材２７の他端を溶接等で接合して、動作側取付け部材２１とカバー部材２７を一体にした動作側取付けカバー１６が設けられている。
動作側取付け部材２１は、固定側取付けカバー１４と同様、テーブル４の取付け面４ａにテレスコピックカバー１１の他端を固着させるための取付けフランジの機能と、カバー部１２と支持部１３を係合させるための係合手段としての機能を有している。
すなわち、取付け面２１ａは複数の貫通穴２２を有し、この貫通穴２２にボルト７等を挿通し、動作側取付け部材２１とテーブル４の取付け面４ａを締結することで、テレスコピックカバー１１の他端が、取付け面２１ａに固定できるようになっている。また、動作側取付け部材２１の係合面２１ｂには、貫通穴２３がテレスコピックカバー１１の幅方向に対する中央部に設けられている。そして、貫通穴２３には、支持部１３を動作可能にした状態で、動作側取付けカバー１６と支持部１３を係合させる回動支持軸２０ｂが挿通される。
【００１２】
固定側取付けカバー１４と動作側取付けカバー１６の間には、図２に示すように、取付け部材２４にカバー部材２７の一端を溶接等で接合して、取付け部材２４とカバー部材２７を一体にした中間取付けカバー１５が設けられている。取付け部材２４の係合面２４ａには、貫通穴２５がテレスコピックカバー１１の幅方向に対する中央部に設けられている。そして、貫通穴２５には、支持部１３を動作可能にした状態で、中間取付けカバー１５と支持部１３を係合させる回動支持軸２０ｃが挿通される。テレスコピックカバー１１には、図２に示すように、複数の中間取付けカバー１５が、内外に重なり合い、かつ前後方向に相対移動が可能となるように組み合わされている。
【００１３】
支持部１３は、図２に示すように、固定側取付けカバー１４、複数の中間取付けカバー１５、動作側取付けカバー１６と係合してカバー部１２を支持し、複数の中間取付けカバー１５や動作側取付けカバー１６が伸縮可能になるように設けられた支持手段である。図２に示す支持部１３は、複数のリンク２６と回転支持軸２０ａ、２０ｂ、２０ｃを用いて構成される、通称「パンタグラフ方式」と呼ばれる支持手段（図４参照）であり、既に実用されている方法である。これにより、テレスコピックカバー１１は、前後方向にテーブル４の動作に追従して、スムースに動作できるようになっている。
なお、テレスコピックカバー１１のカバー部１２を伸縮可能にした状態で支持する支持手段は、図２に示す支持部１３の構成、構造に限定されるものではなく、適宜変更可能である。
【００１４】
固定側取付けカバー１４と中間取付けカバー１５において、それぞれのカバー部材２７の他端側には、図２及び図３に示すように、スクレーパ３１が設けられている。スクレーパ３１は、図３に示すように、一枚の板状の材料を任意の箇所で折り返すことにより、材料の両方の端部３２が同じ方向になるように積層させた形状で形成されている。これにより、折り返された部分を含む所定範囲における部分（以下、「曲率部」という）３３の面形状は、曲率を有した形状になる。
曲率部３３の外周面３３ａに設けられた耐摩耗材３５は、カバー部材２７の外面２７ａと摺接する部分になる。また、材料の両端部３２が共になる部分（以下、「取付け部」という）３４が、カバー部材２７の他端部に固定する部分になる。なお、取付け部３４を設ける範囲は、スクレーパ３１の固着時に、スクレーパ３１が脱落しない状態でカバー部材２７の他端部に固定させることができる範囲であれば良い。
【００１５】
スクレーパ３１は、固定側取付けカバー１４と中間取付けカバー１５、隣接する中間取付けカバー１５、中間取付けカバー１５と動作側取付けカバー１６において、内外に重なり合うカバー部材２７間に生じる隙間を塞ぐと共に、カバー部材２７の外面２７ａに付着した異物を除去するために設けられるものである。したがって、スクレーパ３１は、外側に配置されるカバー部材２７の他端部にスクレーパ３１の取付け部３４を固着し、スクレーパ３１の曲率部３３に設けた耐摩耗材３５が内側に配置されるカバー部材２７の外面（上方側となる面）２７ａに摺接するように、取付け部３４と曲率部３３の間で折り曲げられている（図３参照）。
なお、スクレーパ３１をカバー部材２７に固着する場合、スクレーパ３１の曲率部３３をカバー部材２７の外面２７ａに押圧させた状態で、スクレーパ３１の取付け部３４をカバー部材２７の他端部に固着させることが好ましい。また、スクレーパ３１は、内外に重なり合うカバー部材２７間の相対動作時において、相対動作によって生じる振動を吸収する機能を有することが好ましい。このため、スクレーパに弾性を備えることが望ましい。
【００１６】
スクレーパ３１を形成する材料として、例えば、所定厚さのステンレス鋼、バネ鋼、熱間圧延軟鋼板、冷間圧延軟鋼板、ボンデ材等の材料が用いられる。本実施の形態では、スクレーパ３１の曲率部３３の外周面３３ａには、本発明の補助部材に相当する耐摩耗材３５が形成されている（図３参照）。耐摩耗材３５は、所定厚さ、所定硬度による硬質クロムメッキの皮膜層で形成されている。
一般的に、耐摩耗性を有する材料で形成された耐摩耗性材料の表面硬度が高くなると、耐摩耗性材料の耐摩耗強度は大きくなる傾向にある。したがって、スクレーパ３１の曲率部３３の外周面３３ａに施す耐摩耗処理は、硬質クロムメッキ処理に限定されるものではなく、適宜変更可能である。例えば、曲率部３３の外周面３３ａにクロムメッキを皮膜させる代りに、例えば、セラミック、超硬合金、炭素鋼等を基質とした耐摩耗性材料を、ＰＶＤ、ＣＶＤやスパッタリング法等による蒸着、溶射、溶接、ろう付け等の方法によって曲率部３３の外周面３３ａに付設しても良い。
また、耐摩耗性材料を形成する材料の成分や成分割合をスクレーパ３１の摩耗量に応じて変化させれば、テレスコピックカバー１１の寿命を長くすることができる。
【００１７】
スクレーパ３１は、曲率部３３の外周面３３ａに硬質クロムメッキ処理を行った後に、カバー部材２７の他端部に溶接等で固着される。スクレーパ３１は、内外に重なり合うカバー部材２７間の隙間を塞ぐように、カバー部材２７の他端部に設けられる（図１参照）。すなわち、テレスコピックカバー１１のカバー部１２は、テーブル４が動作しても、テーブル４とベッド２との摺動面５や駆動ネジ６の配設場所に対して加工液や加工屑等がほとんど侵入しないように、ベッド２の上面２ａに配置される。
なお、図２では、カバー部材２７の内面（下方側となる面）２７ｂにおける他端部にスクレーパ３１の取付け部３４を溶接等で固着した状態を示したが、カバー部材２７の外面（上方側となる面）２７ａにスクレーパ３１の取付け部３４を固着させても良い。また、内外に重なり合うカバー部材２７において、スクレーパ３１の取付け部３４をカバー部材２７の外面２７ａに固着させ、スクレーパ３１で形成された耐摩耗材３５をカバー部材２７の内面２７ｂに摺接するように、スクレーパ３１を配設しても良い。
【００１８】
以上のように、テレスコピックカバー１１には、摩耗性が高い材料により形成された耐摩耗材３５が、カバー部材２７の外面２７ａと摺接するスクレーパ３１の曲率部３３の外周面３３ａに形成されている。これにより、スクレーパ３１の耐摩耗材３５がカバー部材２７の外面２７ａと摺接した状態で、内外に配置されたカバー部材２７において相対的に動作しても、スクレーパ３１の摩耗量は少ない。また、スクレーパ３１は、カバー部材２７の外面２７ａと局所的に摺接しないため、カバー部材２７の外面２７ａには傷が付き難くなる。
すなわち、従来のスクレーパでは、スクレーパとカバー部材の外面とが線接触に近い状態で摺接していたが、本発明によるスクレーパは、カバー部材の外面と面接触に近い状態で摺接している。このため、カバー部材が、スクレーパに対して相対的な動作を行なっても、カバー部材２７の外面２７ａは傷付き難くい。
また、耐摩耗材３５が摩耗しても、スクレーパ３１の曲率部３３の外周面３３ａに新しい耐摩耗材を形成することにより、カバー部材２７を再利用することもできる。
したがって、加工機１のテーブル４の追従動作に伴って動作するテレスコピックカバー１１の寿命は長くなり、テレスコピックカバー１１のコスト低減が可能となる。
【００１９】
次に、本発明の第２の実施の形態を、図５に基いて説明する。
第１の本実施の形態では、カバー部材２７の他端部にスクレーパ３１を溶接等で固着したが、第２の本実施の形態は、カバー部材２７の他端部にスクレーパ３１を着脱可能に固着する方法として、係止具５１と止め具５２を用いたものである。図５は、図３と同じ方向から見た、係止具５１と止め具５２を用いてカバー部材２７とスクレーパ３１を固着させる方法を示す概略図である。
以下では、第１の実施の形態と同一の構成部分については、同一符号を付し説明を省略する。
【００２０】
図５に示すように、スクレーパ３１の取付け部３４には、ボルト等の係止具５１を挿通させる貫通穴５４が設けられている。スクレーパ３１は、カバー部材２７の他端部にシール材５３を介在させ、さらに上方側となるスクレーパ３１の取付け部３４の面と、下方側となるカバー部材２７の内面２７ｂにシール材５３を介在させた状態で、貫通穴５４に係止具５１を挿通させる。そして、係止具５１の下方側よりナット等の止め具５２を係止具５１に係合させることにより、スクレーパ３１は、カバー部材２７の他端部に着脱可能に固着される。なお、スクレーパ３１とカバー部材２７の係合箇所は、テレスコピックカバー１１のカバー部１２の大きさ、形状に応じて、所定間隔を保ちながら複数箇所に設けられることが望ましい。なお、シール材５３は省いても良く、シール材の配設は適宜変更可能である。また、スクレーパ３１をカバー部材２７に固着させる方法は、適宜変更可能である。
この固着方法により、耐摩耗材３５が摩耗した場合でも、簡単にスクレーパ３１をカバー部材２７から取外すことができる。スクレーパ３１を取外し、スクレーパ３１の曲率部３３の耐摩耗材３５を剥離して、スクレーパ３１の曲率部３３の外周面３３ａに新しい耐摩耗材を形成すれば、カバー部材２７を再利用することができる。このため、テレスコピックカバー１１のコスト低減が可能となる。
【００２１】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更してもよい。
例えば、固定側取付けカバー１４と動作側取付けカバー１６の間に中間取付けカバー１５を２つ介在させたテレスコピックカバー１１を用いて説明したが、テレスコピックカバーを形成するカバー部材の数量は、種々変更可能である。
また、本実施の形態では、テレスコピックカバー１１の両端部をコラム３とテーブル４の両取付け面３ａ、４ａに固着させた状態でベッド上面２ａの中央部に配設したが、テレスコピックカバーの配設箇所、設置方法は、適宜変更可能である。
また、一枚の板状の材料を任意箇所で折り返してスクレーパ３１の曲率部３３を形成したが、カバー部材の外面と摺接する曲率を有した部分を形成する方法は、限定されるものではなく、種々変更可能である。
また、第２の実施の形態では、スクレーパ３１の取付け部３４をカバー部材２７の外面２７ａ側に取付けて、スクレーパ３１をカバー部材２７の他端部と着脱可能に固着したが、例えば、カバー部材２７の内面２７ｂ側にスクレーパ３１の取付け部３４を取付けても良く、カバー部材の他端部とスクレーパの位置関係は限定されるものではない。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によるテレスコピックカバーを用いれば、スクレーパの摩耗を抑えることが可能となり、長期にわたって蜜封性が高く安定した状態で使用することができる。このため、テレスコピックカバーにかかるコストは低減される。
また、古いスクレーパをテレスコピックカバーから取り外し、新しいスクレーパに交換する場合でも、カバー部材を有効に利用することができるため、テレスコピックカバーにかかるコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】加工機に設置されたテレスコピックカバーを示す概略図である。
【図２】側面方向から見たテレスコピックカバーを示す図である。
【図３】図２の二点鎖線内を示す拡大図である。
【図４】図２に示すテレスコピックカバーの支持部を上方から見た図である。
【図５】第２の実施の形態によるカバー部材とスクレーパを固着させる方法を示す図である。
【符号の説明】
１１…テレスコピックカバー
１４…固定側取付けカバー
１５…中間取付けカバー
１６…動作側取付けカバー
２７…カバー部材
３１…スクレーパ
３３…曲率部
３５…耐摩耗材（補助部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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