(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機（２）のインキ装置（１）をクリーニングする方法であって、インキ装置（１）のインキ壺（４）と版胴（２２）との間におけるインキ移し経路が、インキ出しローラ（６）とインキ移しローラ（５）とインキ練りローラ（７）と、複数の中間ローラ（８〜１７）と、版胴（２２）に接触しているインキ着けローラ（１８〜２１）とから成っており、インキ装置（１）のクリーニングの際に、インキ壺（４）のインキゾーンのインキ調量エレメント（３）を閉鎖し、印刷機の駆動を引き続き行う形式のものにおいて、インキ壺（４）へのインキの戻し搬送を目的としてインキ装置（１）を引き続き駆動し、この際にインキ移しローラ（５）をインキ出しローラ（６）とインキ練りローラ（７）との間において引き続き間欠運動させ、インキの戻し搬送の前に、インキ練りローラ（７）とインキ着けローラ（１８〜２１）との間におけるインキ移し経路を、該インキ練りローラ（７）とインキ着けローラ（１８〜２１）との間に位置する前記中間ローラ（８〜１７）のうちの少なくとも１つの中間ローラ（１１；１４，１５）の胴抜きによって中断し、インキの戻し搬送を行った後で初めて、インキ装置（１）を通常のようにクリーニングすることを特徴とする、印刷機のインキ装置をクリーニングする方法。
【請求項２】
インキ出しローラ（６）及び間欠運動するインキ移しローラ（５）を、印刷機よりも高速で駆動する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
インキの戻し搬送の終了前に、インキ出しローラ（６）の駆動を印刷機に比べてゆっくりと行う、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
インキ練りローラ（７）と、該インキ練りローラ（７）と胴抜きされる中間ローラ（１１）との間に位置している中間ローラ（８，９，１０）とを、印刷機よりも高速で駆動する、請求項１記載の方法。
【請求項５】
インキの戻し搬送に加えて、残留インキを反古枚葉紙に印刷し、その後で初めて、完全なクリーニングを目的として洗浄過程を実施する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか１項記載の方法を実施する装置であって、インキ装置（１）が、インキ壺（４）とインキ調量エレメント（３）とインキ移しローラ（５）とインキ出しローラ（６）とインキ練りローラ（７）と中間ローラ（８〜１７）とインキ着けローラ（１８〜２０）とを有している形式のものにおいて、インキ出しローラ（６）と間欠運動するインキ移しローラ（５）とが、印刷機（２）の主駆動装置とは無関係につまり独立して駆動されていることを特徴とする、印刷機のインキ装置をクリーニングする装置。
【請求項７】
インキ出しローラ（６）及びインキ移しローラ（５）にそれぞれ、別個に制御可能な駆動装置が配属されている、請求項６記載の装置。
【請求項８】
請求項１記載の方法を実施する装置であって、インキ装置（１）が、インキ壺（４）とインキ調量エレメント（３）とインキ移しローラ（５）とインキ出しローラ（６）とインキ練りローラ（７）と中間ローラ（８〜１７）とインキ着けローラ（１８〜２０）とを有している形式のものにおいて、インキ練りローラ（７）とインキ着けローラ（１８〜２１）との間に位置している中間ローラ（８〜１７）のうちの少なくとも１つの中間ローラ（１１；１４，１５）が、インキ移し経路を中断するために胴抜き可能であることを特徴とする、印刷機のインキ装置をクリーニングする装置。
【請求項９】
請求項１記載の方法を実施する装置であって、インキ練りローラ（７）と、該インキ練りローラ（７）と胴抜きされる中間ローラ（１１）との間に位置している中間ローラ（８，９，１０）とが、印刷機（２）の主駆動装置とは無関係につまり別個に独立して駆動されるようになっている、請求項８記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機のインキ装置をクリーニングする方法であって、インキ壺のインキゾーンのインキ調量エレメントを閉鎖し、印刷機の駆動を引き続き行う形式のものに関する。本発明はさらに、印刷機のインキ装置をクリーニングする方法を実施する装置であって、インキ装置が、インキ壺とインキ調量エレメントとインキ移しローラとインキ出しローラとインキ練りローラと中間ローラとインキ着けローラとを有している形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷機のインキ装置は、運転中断時又はインキ交換時にクリーニングされねばならない。従来は、インキ調量エレメントが閉鎖され、インキ移しローラの間欠運動が遮断され、そしてインキの大部分がインキ装置から除去されるまで多くの反古枚葉紙が印刷された。次いで残留インキは洗浄過程を用いて除去された。この従来の方法の欠点は、印刷装置におけるインキが、完全に廃物もしくはゴミとして処理されねばならないということにある。そしてこれは、一方では印刷された多数の反古枚葉紙によってかつ他方では溶剤によって溶かされたインキによって、行われる。さらにこのようなクリーニング形式は、長い時間を必要とし、ひいては印刷機の停止時間を増大させ、かつ生産性を低下させることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ゆえに本発明の課題は、上に述べた形式の方法及び装置を改良して、インキ装置を短時間でかつわずかな廃インキでクリーニングすることができるようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の方法では、インキ壺へのインキの戻し搬送を目的としてインキ装置を引き続き駆動し、この際にインキ移しローラをインキ出しローラとインキ練りローラとの間において引き続き間欠運動させ、このようなインキの戻し搬送を行った後で初めて、インキ装置を通常のようにクリーニングするようにした。
【０００５】
【発明の効果】
本発明は次のような認識、すなわち、閉鎖されたインキ調量エレメントはインキをインキ出しローラから掻き落とすので、インキ移しローラの間欠運動を続けることによってインキをインキ装置からインキ壺に戻し搬送することができる、という認識に基づいている。インキ出しローラとインキ移しローラとインキ練りローラとにおけるインキ層厚は最大であり、後続のローラへの引渡し毎にインキ分割によってほぼ半分に減じられるので、インキの大部分はインキ装置の上部領域に存在している。これによって、インキ装置におけるインキの大部分は、本発明の方法によりインキ壺に戻し搬送される。そしてこのことは、インキがインキ装置全体を通して運ばれて反古紙に印刷されるよりも、迅速に行われる。
【０００６】
インキ壺にインキを戻し搬送することによって、廃インキを減じることができ、インキの再使用が可能になる。インキ交換時にインキはインキ壺から操作員によって再び貯え容器に戻される。本発明の方法によって、少ない数の反古紙にだけ印刷が行われればよく、少量の洗剤しか必要でなく、クリーニングにかかる時間も短縮される。特殊ゴミとして処理されねばならない廃物をこのように減じることは、環境問題を考慮した場合、今日、重要な要求である。本発明の特別な利点としては、単にこのような要求を満たすのみならず、同時に大きな経済性の問題をも解決する、ということが挙げられる。別の利点としてはまた、印刷装置から余剰インキを除去するために働くドクタボックス（Rakelkaesten）にわずかなインキしか排出されないということがある。そして本発明のようにインキを戻し搬送すると、このようなドクタボックスを空にすることや監視することに、あまり時間がかからなくなる。
【０００７】
クリーニング過程を著しく加速するために、本発明の別の有利な方法では、インキ出しローラ及び間欠運動するインキ移しローラを、印刷機よりも高速で駆動するようにした。このようにすると、インキ装置における大部分のインキを、短時間のうちにインキ壺に戻し搬送することができる。
【０００８】
この方法を実施するために、本発明による装置では、発明の詳細な説明の冒頭において述べた形式の装置において、インキ出しローラと間欠運動するインキ移しローラとが、印刷機の主駆動装置とは無関係につまり独立して駆動されている。このことは、より高速の駆動装置によるインキ戻し搬送の加速を可能にする。
【０００９】
本発明による別の有利な方法では、インキの戻し搬送の終了前に、インキ出しローラの駆動を短時間ゆっくりと行うようにした。この方法は次の認識に基づいている。すなわち、インキ調量エレメントの閉鎖時にもインキの液体動圧（hydrodynamischer Druck）によってインキ壺とインキ出しローラとはわずかに離反湾曲し、これによってインキ調量エレメントの閉鎖時にもある程度のインキ膜塗布が行われる。このインキ塗布は速度の関連している。それというのは、インキ出しローラの周速度が大きい場合に液体動圧が大きくなり、これによってインキ壺とインキ出しローラとがより大きく離反湾曲し、より厚いインキ膜が塗布されるからである。つまりインキ出しローラの最適なインキクリーニングを行うことが望まれている場合に、インキの戻し搬送は次のことによって、すなわち印刷機の速度での駆動後に、特に印刷機の速度よりも高速の駆動後に、良好なクリーニングを目的としてインキ出しローラのゆっくりとした駆動が行われることによって、終了される。したがって本発明によるこの方法では、例えば印刷機は６０００回転で運転されるのに対して、インキ出しローラは有利には１５０００回転で運転され、インキ移しローラもまた相応に高速の振れ数もしくは揺動数で運転される。次いでインキ出しローラクリーニングのためにインキ出しローラの一種の低速運転（Schleichgang）が行われ、この場合インキ出しローラは例えば２回ゆっくりと回転し、これによって、高速回転の液体動圧によって生ぜしめられる残留インキ量を可能な限り強く消滅させることができる。このような低速回転は、インキ移しローラの接続時又は遮断時に行うことができ、又はインキ移しローラは低速回転中にまず初め接続され、その後で遮断される。この方法は、間欠運動するインキ移しローラが遮断可能でかつインキ出しローラが引き続き駆動可能である装置によって、実施される。このことは、インキ出しローラ及びインキ移しローラにそれぞれ、別個に制御可能な駆動装置が配属されていることによって、行うことができる。
【００１０】
本発明の別の方法では、インキの戻し搬送の前に、厚いインキ層厚を有するローラと薄いインキ層厚を有するローラとの間におけるインキ移し経路を中断するようにした。既に述べたように、インキ層厚はインキ分割毎にほぼ半分に減じられる。つまり、インキ壺とローラとの間におけるインキ分割の回数が多ければ多いほど、このローラのインキ層厚は薄くなる。さらにインキ壺へのインキの戻し搬送は、ローラとインキ壺との間におけるインキ分割の回数が多ければ多いほど、より困難になりかつより長い時間を要する。したがって、ローラを本発明のように分割することによって、厚いインキ層を有するローラのためにだけインキの戻し搬送を行うようにすると、有利である。この場合しばしば、インキ着けローラが複数存在する場合にこれらのインキ着けローラが、インキ壺と各インキ着けローラとの間におけるインキ分割の回数が異なっていることによって、極めて異なったインキ層圧を有することがあるので、インキ着けローラの一部は、該インキ着けローラに直接配属された中間ローラと共に残りのインキ装置から切り離されることができる。この場合の目的は、インキ戻し搬送を厚いインキ層圧を有するローラにおいてだけ行うことである。
【００１１】
しかしながらまたその他の分割方式も可能である。そこで本発明の別の方法では、インキの戻し搬送の前に、インキ壺の近くに位置しているローラと版胴の近くに位置しているローラとの間におけるインキ移し経路を中断するようにした。この方法は特に次の場合、すなわち、インキの戻し搬送中に、インキ着けローラ及び中間ローラの一部における薄いインキ層厚を反古紙の印刷によって除去することが望ましい場合に、有利である。このようにすると、インキ壺からそんなに離れていない厚いインキ層はインキ壺に戻し搬送され、インキ壺から大きく離れているローラの比較的薄いインキ層は同時に反古紙に印刷されることになる。これによって、比較的迅速にかつ完璧にインキ装置の予備クリーニングが行われ、そして残留インキは、洗浄時にもはや多くの洗浄液を必要としないほど、良好に除去される。
【００１２】
インキ壺へのインキの戻し搬送をさらに加速するには、インキ壺の近くに位置しているローラを、印刷機よりも高速で駆動すると、有利である。
【００１３】
もちろん、上に述べた本発明のすべての方法において、インキの戻し搬送に加えて反古枚葉紙に残留インキを印刷し、その後で初めて完全なクリーニングを目的として洗浄過程を行うことができる。
【００１４】
請求項２〜７に記載の方法を実施するために、印刷機のインキ装置をクリーニングする装置は、インキ出しローラと間欠運動するインキ移しローラとが、印刷機の主駆動装置とは無関係につまり独立して駆動されるように構成されている。つまりインキ出しローラの駆動装置及び間欠運動するインキ移しローラの駆動装置は、印刷機の主駆動装置の閉鎖された歯車列に組み込まれているのではなく、別個に構成され、かつこれによって別個に制御可能である。この場合、インキ出しローラ及びインキ移しローラにそれぞれ、別個に制御可能な駆動装置が配属されていると、最も有利である。このように構成されていると、まず初めにインキ出しローラを高速で回転され、インキの戻し搬送の終了時にインキ移しローラの間欠運動を遮断し、その後なお短時間インキ出しローラをゆっくりとした速度で回転させることができる。さらに、別個に制御可能な駆動装置によって速度を、その都度の所与性に、例えばインキの粘度に合わせて調節することが可能である。
【００１５】
請求項４記載の方法を実施する装置では、厚いインキ層厚を有するローラと薄いインキ層厚を有するローラとの間に、インキ移し経路を中断するために少なくとも１つの遮断可能もしくは胴抜き可能な中間ローラが設けられている。少なくとも１つの遮断可能もしくは胴抜きな中間ローラによって、完全な切離しもしくは中断が達成され、厚いインキ層を有するローラのインキだけがインキ壺に戻し搬送されることになる。
【００１６】
請求項５に記載の方法を実施する装置では、インキ壺の近くに位置しているローラと版胴の近くに位置しているローラとの間に、インキ移し経路を中断するために少なくとも１つの遮断可能もしくは胴抜き可能な中間ローラが設けられている。この装置においてもインキ装置内における完全な中断もしくは切離しが達成され、厚いインキ層だけがインキ壺に戻し搬送されることになる。そして薄いインキ層厚は反古紙に印刷されるか又は直接洗浄除去されることができる。この装置の有利な構成では、インキ壺の近くに位置しているローラが、印刷機の主駆動装置とは無関係につまり別個に独立して駆動されるようになっている。インキ壺の近くに位置しているローラは、厚いインキ層圧を有しており、この厚いインキ層圧は、別体の高速の駆動装置によって迅速に除去されることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に図面につき本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
図１には、インキ装置１を備えた印刷機２の印刷装置の一部が示されている。インキ装置１は、インキ２８を満たされたインキ壺４と、偏心体又は調節板として形成されていてもよいインキ調量エレメント３とから成っている。インキ調量エレメント３の調節によって、どのようなインキ層圧でインキがインキ出しローラ６に塗布されるかが規定される。インキ出しローラ６からインキはインキ移しローラ５を用いて取り出され、インキ練りローラ７に移され、そこからインキは中間ローラ８〜１７を介してインキ着けローラ１８〜２１に達し、これらのインキ着けローラ１８〜２１はインキを印刷時に版胴２２に塗布し、版胴２２はインキをさらに、枚葉紙にインキを印刷するゴム胴に引き渡す。
【００１９】
本発明の対象はインキ装置１のクリーニングである。先行技術によればインキ調量エレメント３は閉鎖され、インキ移しローラ５は胴抜きされ、インキ装置１における残留インキは反古紙に印刷された。このようにしても除去不能な残留インキは、次いで洗浄過程を用いて除去された。本発明によればインキ調量エレメント３は閉鎖されるが、しかしながらインキ移しローラ５は引き続き運転されて間欠運動し、インキ出しローラもまた同様に引き続き駆動される。図１において二重矢印２６は、間欠運動によってインキ出しローラ６とインキ練りローラ７との間においてインキが移される様子を示している。インキ装置をクリーニングするためにいまやインキ移しは逆方向で行われ、この場合インキ出しローラ６に戻し移されたインキは、閉鎖されたインキ調量エレメント３によって掻き落とされ、これによってインキ壺４内に戻される。インキ練りローラ７に接続する中間ローラ８，９，１０は最大のインキ塗布量を有しており、中間ローラ１０に続く中間ローラは、インキ移しの数が多くなればなるほど、小さなインキ塗布量を有している。この事実は本発明によって次のように、すなわち最大のインキ層はインキ壺への最小の戻し移し距離を有しているというように利用される。このことに基づいて戻し移しは、反古紙への残留インキの印刷よりも簡単である。本発明による動作は次のことによって、つまりインキ移しローラ５の間欠運動及びインキ出しローラ６の回転運動が印刷機の駆動よりも高速で行われることによって、加速されることができる。このためにインキ移しローラ５及びインキ出しローラ６は別体の駆動装置を備えている。
【００２０】
戻し移しは特に、厚いインキ層厚を有するローラに関して有利であるので、中間ローラのうちの１つ又は複数を胴抜き可能に構成することも可能である。このようにすると、その胴抜き箇所においてインキ移しが中断される。例えば中間ローラ１６，１７及びインキ着けローラ２０，２１は多くのインキ移し部を介してインキ壺４と作用結合されている。これらのローラは極めて薄いインキ層厚を有しており、もし行うとするならば、インキの戻し搬送は多くのローラを介して行われねばならない。このような理由から、胴抜き可能な中間ローラ１４，１５を設けると有利であり、このようになっていると、インキ装置１を中断もしくは分割することができる。そのために複数の移動装置が設けられており、図１にはそのうちの移動装置２３が示されている。矢印２４は中間ローラ１４，１５の遮断運動もしくは胴抜き運動を示す。しかしながらまた、矢印２５で示されているように中間ローラ１１を同様な形式で遮断もしくは胴抜きするような、別の分割形式を採用することも可能である。このような処置では、インキの戻し搬送を加速することを目的として、インキ練りローラ７及び中間ローラ８，９，１０を高速に駆動することも可能である。この場合残りのローラの薄いインキ層厚は、印刷時と同じ経路を進んで、版胴２２に移され、そして版胴２２はインキをさらにゴム胴に渡し、最後にゴム胴は反古枚葉紙に印刷を行う。なお、矢印２７はローラもしくは胴の回転方向を示す。
【００２１】
このようにすることによって、大部分のインキはインキ壺に戻し搬送されるので、少量のインキだけを反古枚葉紙に印刷し、かつ少量のインキを洗浄除去するだけでよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】インキ装置を備えた印刷機の印刷装置の一部を概略的に示す図である。
【符号の説明】
１  インキ装置、  ２  印刷機、  ３  インキ調量エレメント、  ４  インキ壺、  ５  インキ移しローラ、  ６  インキ出しローラ、  ７  インキ練りローラ、  ８〜１７  中間ローラ、  １８〜２１  インキ着けローラ、  ２２  版胴、  ２３  移動装置、  ２４，２５，２７  矢印、  ２６  二重矢印、  ２８  インキ
【図１】
0004170431.tif 000002