(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械本体と、この工作機械本体に設けられ、加工すべき加工物を着脱自在に保持するチャック手段と、前記工作機械本体にＺ軸方向に移動自在に支持された第１テーブルと、前記第１テーブルにＸ軸方向に移動自在に装着された第２テーブルと、前記第２テーブルに取り付けられ、複数の工具取付部を有する工具ホルダと、前記工具ホルダの前記複数の工具取付部に取り付けられた加工工具と、前記複数の工具取付部に取り付けられた前記加工工具に切削油を供給するための切削油供給装置とを具備する工作機械において、
前記切削油供給装置は、前記第１テーブルに取り付けられ、前記第２テーブルの移動方向に延びる切削油送給管と、前記第２テーブルの移動方向に延びるように前記工具ホルダに設けられた孔と、前記複数の工具取付部に対応して前記工具ホルダに設けられた複数の送給流路と、前記複数の送給流路の一端部にそれぞれ設けられたノズルとを備え、
前記切削油送給管は前記工具ホルダの前記孔に移動自在に挿入され、前記複数の送給流路は前記孔に連通し、前記切削油送給管には加工可能な加工物の径に対応する細長い送給孔が設けられており、
前記第１テーブルに対して前記第２テーブルを移動させて前記工具ホルダに装着された特定の加工工具によって前記加工物を加工するとき、前記第１テーブルに対して前記第２テーブルが前記Ｘ軸方向に移動され、前記第２テーブルの移動によって、前記切削油送給管に対する前記工具ホルダの相対的位置関係が変化し、前記切削油送給管の前記送給孔が、前記特定の加工工具に対応する送給流路に接続されることを特徴とする切削油供給装置を備えた工作機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工工具によって加工する加工域に切削油を供給する切削油供給装置を備えた工作機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、工作機械の一例としてのくし歯型ＮＣ旋盤は、工作機械本体と、この工作機械本体に設けられたチャック手段と、工作機械本体に所定方向に移動自在に支持された工具テーブルとを備えている。加工すべき加工物はチャック手段に着脱自在に装着され、また加工物に加工を施す加工工具は工具テーブルに着脱自在に装着される。
【０００３】
このようなＮＣ旋盤を用いて金属製加工物に切削加工を施す場合、その生産性、加工品質を向上させるために、一般的に切削油が用いられ、この切削油を加工域に供給するために、工作機械本体に切削油供給装置が装備される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来、切削油供給装置は、切削油供給源に接続された金属製又は樹脂製の供給パイプを備え、この供給パイプの先端部が工作機械本体の加工域に向けられ、供給パイプを通して送給される切削油が加工物に向けて吐出される。
しかしながら、この供給パイプを用いた切削油供給装置では、切削の際に生じる切粉が供給パイプに引っかかり、引っかかった切粉によって切削油の吐出量が不十分になったり、供給パイプからの切削油の吐出方向が変化する等の不具合が生じる。このような不具合によって、加工域に充分な切削油が供給されなくなると、加工工具の欠損、ＮＣ旋盤の破損の原因になる。
【０００５】
このような不具合を解消するために、工具テーブルに装着された加工工具に対応して複数の送給流路を形成し、送給流路の一端部に設けたノズルから加工域に向けて直接的に切削油を吐出するようにした切削油供給装置も知られている。しかし、このように直接的に切削油を吐出するようにしたものでは、複数の送給流路が切削油供給源に接続され、切削油供給源からの切削油が全ての送給流路に同時に送給される。それ故に、実際に加工している加工工具のみならず、加工していない加工工具に対しても切削油が吐出され、実際に加工している加工工具に対して切削油を充分な吐出量及び吐出圧力でもって供給することが望めず、また切削油を無駄に使用するという問題が存在する。
【０００６】
上述した問題を解消するためには、複数の送給流路の各々に電磁弁を設け、実際に加工している加工工具に対応する送給流路の電磁弁を開放して切削油を供給するようにすればよい。しかし、このように構成した場合、電磁弁及びこれらを電気的に制御するための制御手段を必要とするために、構造が複雑になるとともに、製造コストが上昇するという問題が生じる。また、送給流路に電磁弁を配設すると、切削油の再使用等によってその寿命が短くなり、工作機械においてはこのような箇所への電磁弁の使用は望ましくない。
【０００７】
本発明の目的は、比較的簡単な構成でもって、加工していない加工工具への切削油の供給を停止し、これによって切削油を効率よく使用し、加工している加工工具に対して充分な切削油を供給することができる切削油供給装置を備えた工作機械を提供することである。
【０００８】
本発明では、工作機械本体と、この工作機械本体に設けられ、加工すべき加工物を着脱自在に保持するチャック手段と、前記工作機械本体にＺ軸方向に移動自在に支持された第１テーブルと、前記第１テーブルにＸ軸方向に移動自在に装着された第２テーブルと、前記第２テーブルに取り付けられ、複数の工具取付部を有する工具ホルダと、前記工具ホルダの前記複数の工具取付部に取り付けられた加工工具と、前記複数の工具取付部に取り付けられた前記加工工具に切削油を供給するための切削油供給装置とを具備する工作機械において、
前記切削油供給装置は、前記第１テーブルに取り付けられ、前記第２テーブルの移動方向に延びる切削油送給管と、前記第２テーブルの移動方向に延びるように前記工具ホルダに設けられた孔と、前記複数の工具取付部に対応して前記工具ホルダに設けられた複数の送給流路と、前記複数の送給流路の一端部にそれぞれ設けられたノズルとを備え、
前記切削油送給管は前記工具ホルダの前記孔に移動自在に挿入され、前記複数の送給流路は前記孔に連通し、前記切削油送給管には加工可能な加工物の径に対応する細長い送給孔が設けられており、
前記第１テーブルに対して前記第２テーブルを移動させて前記工具ホルダに装着された特定の加工工具によって前記加工物を加工するとき、前記第１テーブルに対して前記第２テーブルが前記Ｘ軸方向に移動され、前記第２テーブルの移動によって、前記切削油送給管に対する前記工具ホルダの相対的位置関係が変化し、前記切削油送給管の前記送給孔が、前記特定の加工工具に対応する送給流路に接続されることを特徴とする。
【０００９】
本発明に従えば、切削油供給装置は、加工可能な加工物の径に対応する細長い送給孔が設けられた切削油送給管を備え、その切削油送給管が第１テーブルに取り付けられている。第２テーブルには工具ホルダが取り付けられ、工具ホルダに設けられた孔に切削油送給管が移動自在に挿入されている。また、工具ホルダには、加工工具が取り付けられる複数の工具取付部が設けられ、これらの工具取付部に対応して複数の送給流路が設けられている。工具ホルダに装着された特定の加工工具によって加工物を加工するとき、第１テーブルに対して第２テーブルがＸ軸方向に移動され、第２テーブルの移動に伴って、切削油送給管の送給孔が、特定の加工工具に対応する送給流路に接続され、かくして、切削油送給管を通して送給される切削油は送給孔及び上記送給流路を通してその一端部に設けられたノズルから特定の加工工具に向けて吐出され、加工物を加工する加工工具に切削油が所要の通りに供給される。このとき、切削油送給管の送給孔は、その他の送給流路には接続されず、従って加工していない加工工具には切削油は供給されず、切削油の無駄な使用をなくし、加工している加工工具に充分な切削油を供給することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明に従う、切削油供給装置を備えた工作機械の一実施形態について説明する。図１は、工作機械の一例としてのＮＣ旋盤の一部を示す平面図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線から見た側面図であり、図３は、図１のＮＣ旋盤において、工具テーブルが所定方向に移動した状態を一部断面で示す部分断面図であり、図４は、図３の状態に対応する平面図であり、図５は、図１のＮＣ旋盤において、工具テーブルが所定方向と反対方向に移動した状態を一部断面で示す部分断面図である。
【００１１】
図１及び図２を参照して、工作機械の一例としての図示のＮＣ旋盤は、旋盤本体（工作機械本体を構成する）を有し、この旋盤本体には、この旋盤本体の横方向（図１において上下方向）に間隔を置いて一対の主軸部２，４が設けられ、各主軸部２，４にチャック手段６，８が回転自在に支持されている。主軸部２，４及びチャック手段６，８は実質上同一の構成である。この主軸部２（４）には主軸（図示せず）が回転自在に支持され、この主軸にチャック手段６（８）が装着されている。チャック手段６（８）は、加工すべき加工物１０（１２）を着脱自在に保持する。主軸は電動モータの如き主駆動源（図示せず）に駆動連結され、主駆動源からの駆動力が主軸を介してチャック手段６（８）に伝達され、主軸（図示せず）、チャック手段６（８）及び加工物１０（１２）は、主駆動源の作用によって所定方向に回転駆動される。
【００１２】
旋盤本体には、Ｚ軸方向（図１において上下方向、図２において紙面に垂直な方向であって、加工物１０，１２の軸線方向）に移動自在にＺ軸テーブル（図示せず）（第1テーブルを構成する）が装着され、例えば電動モータから構成されるＺ軸用駆動源（図示せず）の作用によってＺ軸方向、即ち旋盤本体の横方向に移動される。Ｚ軸テーブルには、Ｘ軸方向（図１及び図２において左右方向であって、加工物１０，１２の半径方向）に移動自在にＸ軸テーブル１６（第２テーブルを構成する）（加工工具が着脱自在に取付けられる工具テーブルとして機能する）が装着されている。この形態では、Ｚ軸テーブル（図示せず）にはＸ軸方向に延びるねじ軸１８が回転自在に支持され、このねじ軸１８の一端部が、例えば電動モータから構成されるＸ軸用駆動源２０に駆動連結されている。このＸ軸用駆動源２０は、取付部材１４を介してＺ軸テーブルに装着さる。また、Ｘ軸テーブル１６の下部にはナット２２が固定され、このナット２２が上記ねじ軸１８に螺合されている。かく構成されているので、Ｘ軸用駆動源２０が回転駆動されると、ナット２２に対してねじ軸１８が回動され、これによって、Ｘ軸テーブル１６がＸ軸方向、即ち旋盤本体の前後方向に移動される。尚、Ｘ軸テーブル１６の移動をスムースにするために、ねじ軸１８としてのボールねじ軸と、またナット２２としてのボールナットとの組合せを用いることもできる。
【００１３】
Ｘ軸テーブル（工具テーブル）１６には、ブロック状の工具ホルダ２４が例えば取付用ねじ（図示せず）によって着脱自在に取付けられる。この実施形態では、工具ホルダ２４（図２参照）の片側側面（図１において下側側面であって、チャック手段６に対向する側面）には、Ｘ軸テーブル１６の矢印２６で示す移動方向に間隔を置いて２個の工具取付部２８，３０が設けられている。また、工具ホルダ２４の他側側面（図１において上側側面であって、他方のチャック手段８に対向する側面）には、Ｘ軸テーブル１６の矢印２６で示す移動方向に間隔を置いて２個の工具取付部（図示せず）が設けられている。工具ホルダ２４のこれら工具取付部２８，３０には、加工物１０，１２に加工を施すための、例えば切削バイトの如き加工工具３２，３４が交換自在に取付けられる（図１参照）。従って、図１に示す通り、工具ホルダ２４の片側側部に装着された加工工具３２によって、チャック手段６に保持された加工物１０に切削加工を施すことができ、また工具ホルダ２４の他側側面に装着された加工工具３４によって、他方のチャック手段８に保持された加工物１２に切削加工を施すことができる。
【００１４】
旋盤本体には、更に、工具ホルダ２４の片側側面に設けられた工具取付部２８，３２と、その他側側面に設けられた工具取付部（図示せず）に対応して切削油供給装置３６，３８が装備されている。切削油供給装置３６，３８は実質上同一の構成であり、以下それらの一方の切削油供給装置３６について説明する。
【００１５】
図１及び図２とともに図３及び図４を参照して、図示の切削油供給装置３６（３８）は、切削油を送給するための切削油送給管４０を備えている。切削油送給管４０は、支持部材４２，４４を介してＺ軸テーブル（図示せず）に取付けられている。この切削油送給管４０は矢印２６で示すＸ軸テーブル１６の移動方向に延びており、その一端部は切削油供給源（図示せず）に接続され、その他端は閉塞部材４１によって閉塞され、切削油供給源からの切削油が切削油送給管４０に送給される。
【００１６】
この形態では、工具ホルダ２４の下部には、矢印２６で示す移動方向に延びる貫通孔４６が形成され、この貫通孔４６内に切削油送給管４０の他端側が挿入されている。従って、Ｘ軸テーブル１６が矢印２６で示す方向（旋盤本体の背面側）に移動すると、工具ホルダ２４も切削油送給管４０に対して相対的に矢印２６で示す方向に移動するので、切削油送給管４０の一端側はこの工具ホルダ２４から突出するようになる。一方、Ｘ軸テーブル１６が矢印２６で示す方向と反対方向（旋盤本体の正面側）に移動すると、工具ホルダ２４も切削油送給管４０に対して相対的に矢印２６で示す方向と反対方向に移動するので、切削油送給管４０の一端側はこの工具ホルダ２４に収納されるようになる。尚、この貫通孔４６の両端部及び中間部の３個所にブッシュ部材４８（特に図３参照）が装着され、これらブッシュ部材４８によって、貫通孔４６の両端からの切削油の漏れを防止することができる。また、貫通孔４６の一端には、これを閉塞するためのキャップ部材４９が取付けられている。
【００１７】
切削油供給装置３６（３８）は、工具ホルダ２４の各工具取付部２８，３０に対応して設けられたノズル５０，５２と、切削油送給管４０からの切削油を各ノズル５０，５２に導くための送給流路５４，５６とを備え、送給流路５４，５６の一端部に上記ノズル５０，５２が設けられている。この実施形態では、工具ホルダ２４の上側に流路部材５８が設けられ、この流路部材５８が例えば取付ねじ（図示せず）によって工具ホルダ２４の上面に装着されている。送給流路５４，５６は、工具ホルダ２４に形成された流路６０，６２と、流路部材５８に形成された流路６４，６６及び排出流路６８，７０（図４参照）とから構成されている。流路６０，６２は上下方向に延び、その一端は工具ホルダ２４の貫通孔４４に連通している。流路６４，６６はＸ軸テーブル１６の移動方向に延び、その一端は上記流路６０，６２の他端に連通している。また、排出流路６８，７０は対向するチャック手段５に向けて延び、その一端は流路６４，６６に連通し、その他端部には対応するノズル５０，５２が取付けられている。かく構成されているので、送給流路５４，５６を通して送給される切削油はノズル５０，５２から排出され、対応する工具取付部２８，３０に装着された加工工具３２（特に、加工物１０を加工している部位）に向けて吐出される。
【００１８】
この切削油供給装置３６（３８）では、加工物１０（１２）を加工している加工工具３２（３４）に向けて切削油が吐出されるように、更に、次の通りに構成されている。即ち、図３及び図５に示す通り、切削油送給管４０の他端部に、その軸線方向（Ｘ軸テーブル１６の移動方向）に細長い送給孔７２が形成され、この送給孔７２は、Ｘ軸テーブル１６の移動に伴って送給流路５４，５６に所要の通りに接続されるように構成されている。即ち、図１及び図２に実線で示すように、工具ホルダ２４の工具取付部３０に装着された加工工具３２（３４）によって、チャック手段６（８）に保持された加工物１０（１２）を加工するとき、図３で示すように、切削油送給管４０の送給孔７２が送給流路５６の流路６２に接続される。従って、切削油送給管４０を通して送給された切削油は送給孔７２を通して送給流路５６に流れ、この送給流路５６を通してノズル５２から工具取付部３０に装着された加工工具３２（３４）に向けて吐出され、加工物１０（１２）を加工している加工工具３２（３４）に切削油を供給することができる。このとき、切削油送給管４０の送給孔７２は送給流路５４の流路６０に接続されず、切削油送給管４０を通して流れる切削油がノズル５０から吐出することはない（換言すると、加工していない加工工具３２（３４）に向けて切削油が供給されることはない）。
【００１９】
これに対して、例えばＸ軸テーブル１６を図１及び図２に一点鎖線で示す位置まで矢印２６で示す方向に移動させ、工具ホルダ２４の工具取付部２８に装着された加工工具３２（３４）によって、チャック手段６（８）に保持された加工物１０（１２）を加工するとき、図５で示すように、切削油送給管４０の送給孔７２が送給流路５４の流路６０に接続される。従って、切削油送給管４０を通して送給された切削油は送給孔７２を通して送給流路５４に流れ、この送給流路５４を通してノズル５０から工具取付部２８に装着された加工工具３２（３４）に向けて吐出され、加工物１０（１２）を加工している加工工具３２（３４）に切削油を供給することができる。このとき、切削油送給管４０の送給孔７２は送給流路５６の流路６２から外れ、切削油送給管４０を通して流れる切削油がノズル５２から吐出することはない（換言すると、加工していない加工工具３２（３４）に向けて切削油が供給されることはない）。
【００２０】
尚、切削油送給管４０の送給孔７２は軸線方向に細長いので、加工物の径が小さいものからある程度径が大きいものまで対応することができ、これらの範囲の加工物１０（１２）を加工するとき、切削油送給管４０の送給孔７２が送給流路５４，５６に所要の通りに接続される。
【００２１】
上述した実施形態では、工具ホルダ２４の片側に２個の工具取付部２８，３０を設けているが、片側部に３個以上の工具取付部を設けるようにしてもよく、かかる場合、各工具取付部に対応して送給流路及びノズルが設けられる。
また、上述した実施形態では、各送給流路５４，５６の流路６４，６６に、工具ホルダ２４に形成した１個の流路６０，６２を接続しているが、これに限定されず、各送給流路５４，５６の流路６４，６６に対応して、工具ホルダ２４に矢印２６で示す移動方向に間隔を置いて複数個の流路を設け、これら流路を対応する流路６４，６６に接続するようにしてもよい。
【００２２】
また、上述した実施形態では、工具ホルダ２４に設けられた工具取付部２８，３０の各々に対応して１個の送給流路５４，５６を設けているが、図６及び図７に示すように、工具ホルダに設けた２個の工具取付部に対応して共通の送給流路を設けるようにすることもできる。尚、図６及び図７において、図１〜図５に示す実施形態における部材と実質上同一の部材には同一の参照番号を付し、その説明を省略する。
【００２３】
切削油供給装置の変形形態を示す図６及び図７を参照して、工具ホルダ２４Ａの片側側面には、Ｘ軸テーブル１６の移動方向に間隔を置いて４個の工具取付部１０２，１０４，１０６，１０８が設けられている（工具ホルダ２４Ａの他側側面に関連しても同様に構成されている）。この変形形態では、両端部の工具取付部１０２，１０８には断面矩形状の加工工具が着脱可能に取付けられ、中間部の工具取付部１０４，１０６には断面円形状の加工工具が着脱可能に取付けられる。
【００２４】
図６及び図７において左側２個の工具取付部１０２，１０４に対応して一方の送給流路５４Ａが設けられ、この送給流路５４Ａには、各工具取付部１０２，１０４に装着された加工工具（図示せず）に対応してノズル１１０，１１２が設けられている。また、図６及び図７において右側２個の工具取付部１０６，１０８に対応して他方の送給流路５６Ａが設けられ、この送給流路５６Ａには、各工具取付部１０６，１０８に装着された加工工具（図示せず）に対応してノズル１１４，１１６が設けられている。
【００２５】
送給流路５４Ａは、工具ホルダ２４Ａに設けられた一対の流路１１８，１２０と、流路部材５８Ａに設けられた流路１２２とを備え、一対の流路１１８，１２０の一端は工具ホルダ２４Ａの貫通孔４４に連通され、それらの他端部は流路１２２に連通され、ノズル１１０，１１２は流路１２２に接続されている。また、他方の送給流路５６Ａは、工具ホルダ２４Ａに設けられた一対の流路１２４，１２６と、流路部材５８Ａに設けられた流路１２８とを備え、一対の流路１２４，１２６の一端は上記貫通孔４４に連通され、それらの他端部は流路１２８に連通され、ノズル１１４，１１６は流路１２８に接続されている。
【００２６】
この変形形態では、工具ホルダ２４Ａの工具取付部１０８（又は１０６）に装着された加工工具を用いてチャック手段６に保持された加工物１０を加工するとき、図６に示すように、Ｚ軸テーブル（図示せず）に対してＸ軸テーブル１６が旋盤本体の正面側に移動され、この移動に伴って、切削油送給管４０の送給孔７２が送給流路５６Ａの流路１２６（又は１２４）に接続される。従って、切削油送給管４０を通して流れる切削油は、送給流路５６Ａ（流路１２４及び／又は１２６と流路１２８と）を通してノズル１１４，１１６に送給され、これらノズル１１４，１１６から、工具取付部１０６，１０８に装着された加工工具に向けて切削油が吐出される。このとき、切削油送給管４０の送給孔７２は、送給流路５４Ａの流路１１８，１２０に接続されることはなく、従って切削油が送給流路５４Ａに設けられたノズル１１０，１１２から吐出されることはない。
【００２７】
これに対して、工具ホルダ２４Ａの工具取付部１０４（又は１０２）に装着された加工工具を用いてチャック手段６に保持された加工物１０を加工するとき、図７に示すように、Ｚ軸テーブル（図示せず）に対してＸ軸テーブル１６が旋盤本体の背面側に移動され、この移動に伴って、切削油送給管４０の送給孔７２が送給流路５４Ａの流路１２０（又は１１８）に接続される。従って、切削油送給管４０を通して流れる切削油は、送給流路５４Ａ（流路１２０及び／又は１１８と流路１２８と）を通してノズル１１０，１１２に送給され、これらノズル１１０，１１２から、工具取付部１０２，１０４に装着された加工工具に向けて切削油が吐出される。このとき、切削油送給管４０の送給孔７２は、送給流路５６Ａの流路１２４，１２６に接続されることはなく、従って切削油が送給流路５６Ａに設けられたノズル１２４，１２６から吐出されることはない。
【００２８】
以上、本発明に従う工作機械の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
例えば、図示の実施形態では、旋盤本体に一対のチャック手段６，８を設け、またこれらチャック手段６，８に対応してＸ軸テーブル１６の両側面に工具取付部２８，３０を設けているが、旋盤本体に一つのチャック手段を設けたものにも同様に適用することができる。かかる場合、Ｘ軸テーブル１６の、チャック手段と対向する対向面に工具取付部が設けられる。
【００２９】
また、例えば、図示の実施形態では、工作機械の一例としてのＮＣ旋盤に適用して説明したが、Ｘ軸方向に移動する工具テーブルに複数個の加工工具が交換自在に装着される一般の工作機械にも同様に適用することができる。
【００３０】
本発明によれば、第２テーブルの工具ホルダに装着された特定の加工工具によって加工物を加工するとき、第２テーブルの移動に伴って、切削油送給管の送給孔が特定の加工工具に対応する送給流路に接続される。それ故に、切削油送給管を通して送給される切削油は送給孔及び上記送給流路を通してその一端部に設けられたノズルから特定の加工工具に向けて吐出され、加工物を加工する加工工具に切削油を供給することができる。また、切削油送給管に加工可能な加工物の径に対応する細長い送給管を設け、この切削油送給管を工具ホルダの孔に移動自在に挿入し、この送給孔と工具ホルダの複数の送給流路とを所定の位置関係に配置するという簡単な構成でもって、加工中の加工工具に切削油を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】工作機械の一例としてのＮＣ旋盤の一部を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線から見た側面図である。
【図３】図１のＮＣ旋盤において、工具テーブルが所定方向に移動した状態を一部断面で示す部分断面図である。
【図４】図３の状態に対応する平面図である。
【図５】図１のＮＣ旋盤において、工具テーブルが所定方向と反対方向に移動した状態を一部断面で示す部分断面図である。
【図６】変形形態の切削油供給装置を備えたＮＣ旋盤の一部を示す、図３に対応する部分断面図である。
【図７】図６のＮＣ旋盤の一部を示す、図４に対応する部分断面図である。
【符号の説明】
２，４  主軸部
６，８  チャック手段
１０，１２  加工物
１６  Ｘ軸テーブル（工具テーブル）
２０  Ｘ軸用駆動源
２４，２４Ａ  工具ホルダ
２８，３０，１０２，１０４，１０６，１０８  工具取付部
３２，３４  加工工具
３６，３８  切削油供給装置
４０  切削油送給管
５０，５２，１０２，１０４，１０６，１０８  ノズル
５４，５６，５４Ａ，５６Ａ  送給流路
５８，５８Ａ  流路部材
７２  送給孔
【図１】
0004169405.tif 000002
【図２】
0004169405.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004169405.tif 000008