(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラリー供給管と、スラリー供給管の終端部に連結されてスラリー供給管に連通し、上方に向かって横幅が漸増するスラリー拡散部と、スラリー拡散部の上端部に設けられたスラリー排出口とを備えたスラリー供給装置であって、スラリー供給管とスラリー拡散部のなす角度並びにスラリー拡散部とスラリー排出口のなす角度が共に110 〜130 °であり、スラリー拡散部は、スラリー供給管との連結部においてスラリー供給管とほぼ同程度の寸法を有し、かつ奥行きが上方に向かって漸減し、横断面積がスラリー排出口の開口面積までほぼ一定割合で増加していることを特徴とするスラリー供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、スラリー供給装置に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、スラリーをスラリー排出口の横幅全体から均一な流速で排出することのできるスラリー供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建物の外壁材、天井材等の建築材には、セメント系無機質板が広く採用されており、例えば図４の概略図に示したような抄造法により生産されている。
この図４に示した抄造法では、例えばセメント及び繊維を主原料とし、フィラーを適宜添加配合したセメント組成物を水に分散して得られる固形分濃度５〜３０％程度の比較的低濃度のスラリーを、スラリー供給装置（１）から、無端状の連続体に形成され、駆動ロール（２）及び従動ロール（３）に懸架されて図４図中の矢印方向に移動するフェルト等の透水性を有する透水性シート（４）の上に所定の抄造幅で供給し、グリーンシートとした後に、真空固液分離装置（５）において透水性シート（４）と共にグリーンシートを下方より減圧吸引し、脱水して生板を作製する。真空固液分離装置（５）には、例えばサクションボックス（５１）が設けられ、透水性シート（４）をその裏面より支持すると共に、脱水空間を確保する。
【０００３】
このような抄造法に採用されるスラリー供給装置（１）には各種のものが提案されており、その中の一つとして例えば図５に示したようなスラリー供給装置がある。
この図５に示したスラリー供給装置は、スラリー供給管（６）と、スラリー供給管（６）の終端部に連結されてスラリー供給管（６）に連通し、上方に向かって横幅が漸増するスラリー拡散部（７）、そして、このスラリー拡散部（７）の上端部に設けられ、抄造幅に等しい横幅を有するスラリー排出口（８）とを備えている。所定の配合割合及び固形分濃度に調製されたスラリーは、スラリー供給管（６）を通ってスラリー拡散部（７）内において横幅が広げられ、抄造幅にまで広げられてスラリー排出口（８）から図４に示した透水性シート（４）の上に排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５に示したスラリー供給装置では、図６の側面図にも示したように、スラリー供給管（６）とスラリー拡散部（７）を直角に連結しているため、スラリー供給管（６）からスラリー拡散部（７）へ流入するスラリーは、流れが直角に曲げられ、その結果、スラリー拡散部（７）の壁部（７１）に衝突する。この衝突により圧力場が発生し、スラリーには流れが集中して速くなる部分と逆流する部分が生じ、不均一な流れとなる。
【０００５】
この流れの不均一さの問題は、スラリー拡散部（７）からスラリー排出口（８）へスラリーが流出する際にも同様に認められる。すなわち、図５に示したスラリー供給装置では、スラリー排出口（８）がスラリー拡散部（７）に対して直角に配置されており、このため、スラリーは、スラリー拡散部（７）の天井部（７２）に衝突し、スラリー排出口（８）付近では、スラリーに、図４に示した透水性シート（４）に排出されずに逆流する部分が生じる。
【０００６】
これらの結果として、スラリー排出口（８）から排出されるスラリーの流速は、透水性シート（４）の両端側で速く、中央部では遅くなる。このため、透水性シート（４）上へのスラリー供給量が不均一になり、作製される生板に板厚のばらつき、板厚不良等となって現れる。
このようなスラリーの不均一な流れは、図５に示したスラリー供給装置ではさらに助長される。それと言うのも、図５に示したスラリー供給装置では、スラリーの流路が、スラリー供給管（６）からスラリー拡散部（７）に移る際に急激に拡大され、また、スラリー拡散部（７）からスラリー排出口（８）に移る際には急激に縮小されているからである。流路の急激な拡大及び縮小は、スラリーの流れに乱れを生じさせる。
【０００７】
この出願の発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、これまでに提案されているスラリー供給装置の上記欠点を解消し、スラリーをスラリー排出口の横幅全体から均一な流速で排出することのできるスラリー供給装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、スラリー供給管と、スラリー供給管の終端部に連結されてスラリー供給管に連通し、上方に向かって横幅が漸増するスラリー拡散部と、スラリー拡散部の上端部に設けられたスラリー排出口とを備えたスラリー供給装置であって、スラリー供給管とスラリー拡散部のなす角度並びにスラリー拡散部とスラリー排出口のなす角度が共に110 〜130 °であり、スラリー拡散部は、スラリー供給管との連結部においてスラリー供給管とほぼ同程度の寸法を有し、かつ奥行きが上方に向かって漸減し、横断面積がスラリー排出口の開口面積までほぼ一定割合で増加していることを特徴とするスラリー供給装置を提供する。
【０００９】
以下、図面に沿ってこの出願の発明のスラリー供給装置についてさらに詳しく説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、この出願の発明のスラリー供給装置の一実施形態を示した斜視図である。
例えばこの図１に示したように、この出願の発明のスラリー供給装置は、図５に例示したスラリー供給装置と同様に、スラリー供給管（６）と、スラリー供給管（６）の終端部に連結されてスラリー供給管（６）に連通し、上方に向かって横幅が漸増するスラリー拡散部（７）と、スラリー拡散部（７）の上端部に設けられ、抄造幅に等しい横幅を有するスラリー排出口（８）とを備えている。
【００１１】
そして、この出願の発明のスラリー供給装置では、スラリー供給管（６）とスラリー拡散部（７）のなす角度（Ａ）並びにスラリー拡散部（７）とスラリー排出口（８）のなす角度（Ｂ）を共に110 〜130 °にしている。
このように、スラリー供給管（６）とスラリー拡散部（７）のなす角度（Ａ）と、スラリー拡散部（７）とスラリー排出口（８）のなす角度（Ｂ）とを共に110 〜130 °にすることにより、この出願の発明のスラリー供給装置では、スラリーがスラリー供給管（６）からスラリー拡散部（７）へ流入する際のスラリー拡散部（７）の壁部（７１）への衝突を和らげることができ、スラリーの流速を均一化することができる。同様に、スラリー排出口（８）から流出する際のスラリー拡散部（７）の天井部（７２）への衝突も緩和され、これらの結果として、スラリーをスラリー排出口（７）の横幅全体から均一な流速で排出することができる。このため、作製される生板は板厚が均一となり、品質の良好な生板を安定して作製可能となる。
【００１２】
また、この出願の発明のスラリー供給装置では、図２の斜視図にも示したように、スラリー拡散部（７）は、スラリー供給管（６）との連結部においてスラリー供給管（６）と同一若しくは若干大きめのほぼ同程度の寸法とされ、また、奥行き（ｄ）を上方に向けて漸減させ、横断面積をスラリー排出口（７）の開口面積までほぼ一定割合で増加させている。
【００１３】
スラリー拡散部（７）の横断面積の変化を図５に示したスラリー供給装置と比較して例示したのが図３のグラフである。図３のグラフにおいて横軸は、図１及び図２に示したスラリー供給管（６）のスラリー流入端（６１）からのスラリーの流れ方向の距離としている。
この図３に示したように、この出願の発明のスラリー供給装置では、スラリー供給管（６）からスラリー拡散部（７）に移る際の急激な流路の拡大、並びにスラリー拡散部（７）からスラリー排出口（８）に移る際の急激な流路の縮小が解消されている。スラリー拡散部（７）は、スラリー供給管（６）の連結部からスラリー排出口（８）にかけて横断面積がほぼ一定の割合で直線的に増加している。このようにスラリー拡散部（７）を構成することにより、スラリーは、スラリー供給管（６）から流入する際にも、また、スラリー排出口（８）から流出する際にも流れに乱れが生じず、スラリーの流れはより均一化される。
【００１４】
【実施例】
実際に、図１及び図２に示したスラリー供給装置（実施例１〜３）を用い、図４に示した抄造法に従って生板の作製を行った。比較として、図５及び図６に示したスラリー供給装置（比較例１）、スラリー拡散部の構成を図１及び図２に示したスラリー供給装置と同様にする一方、スラリー供給管とスラリー拡散部のなす角度並びにスラリー拡散部とスラリー排出口のなす角度を所定範囲を超えるものとしたスラリー供給装置（比較例２）、及びスラリー供給管とスラリー拡散部のなす角度並びにスラリー拡散部とスラリー排出口のなす角度を図１及び図２に示したスラリー供給装置と同様にしながらも、スラリー拡散部を図５に示したような流路が急激な拡大及び縮小する現行装置と同様の構成としたスラリー供給装置（比較例３）を用い、実施例１〜３と同様に生板の作製を行った。そして、スラリー排出口から排出されるスラリーの横幅方向の流速差、並びに作製される生板の板厚差を測定した。その結果は、次の表１に示す通りである。
【００１５】
【表１】
0004117089.tif 000002
【００１６】
この表１から明らかなように、この出願の発明のスラリー供給装置では、スラリー排出口から排出されるスラリーの横幅方向の流速差が十分に小さく、生板の板厚はほぼ均一となる。これに対し、図５及び図６に示したこの出願の発明前のスラリー供給装置（比較例１）では、流速差が大きく、生板に許容できない板厚のばらつきが生じている。
【００１７】
また、スラリー供給管とスラリー拡散部のなす角度並びにスラリー拡散部とスラリー排出口のなす角度が所定範囲を超えると（比較例２）、たとえスラリー拡散部においてスラリーの流路に急激な拡大及び縮小がなくとも、スラリー排出口から排出されるスラリーには横幅方向にやや大きな流速差を生じ、生板に許容できない板厚のばらつきが生じる。
【００１８】
そして、実施例２と比較例３の対比から、スラリー拡散部においてスラリーの流路に急激な拡大及び縮小がない方がスラリーの流速がより均一化することが確認される。
もちろんこの出願の発明は、以上の実施形態及び実施例によって限定されるものではない。スラリー供給管、スラリー拡散部及びスラリー排出口の形状、大きさ等の細部については様々な態様が可能であることは言うまでもない。
【００１９】
【発明の効果】
以上詳しく説明した通り、この出願の発明によって、スラリーをスラリー排出口の横幅全体から均一な流速で排出することができ、板厚のばらつき、製品不良等が十分に抑制された生板が作製可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明のスラリー供給装置の一実施形態を示した側面図である。
【図２】図１に示したスラリー供給装置の斜視図である。
【図３】この出願の発明のスラリー供給装置におけるスラリー拡散部の横断面積の変化をこの出願の発明前のスラリー供給装置と比較して示したグラフである。
【図４】セメント系無機質板の抄造による製造について示した概略図である。
【図５】この出願の発明前のスラリー供給装置を例示した斜視図である。
【図６】図５に示したスラリー供給装置の側面図である。
【符号の説明】
１    スラリー供給装置
２    駆動ロール
３    従動ロール
４    透水性シート
５    真空固液分離装置
５１    サクションボックス
６    スラリー供給管
６１    スラリー流入端
７    スラリー拡散部
７１    壁部
７２    天井部
８    スラリー排出口
【図１】
0004117089.tif 000003
【図２】
0004117089.tif 000004
【図３】
0004117089.tif 000005
【図４】
0004117089.tif 000006
【図５】
0004117089.tif 000007
【図６】
0004117089.tif 000008