(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する２枚の合成樹脂製の板材における所定の周縁相互を熱溶着して構成されるパスケースであって、
一方の板材が、非晶質ポリエチレンテレフタレートからなり、他方の板材が、前記一方の板材より伸びを大きくしたポリエステル系ポリウレタンから形成されていることを特徴とするパスケース。
【請求項２】
対向する２枚の合成樹脂製の板材と、該板材の周縁相互に熱溶着される桟と、を備えて構成されるパスケースであって、
前記各板材が、非晶質ポリエチレンテレフタレートからなり、前記各桟が、前記各板材より伸びを大きくしたポリエステル系ポリウレタンから形成されていることを特徴とするパスケース。
【請求項３】
前記各桟が、伸びを４００〜８００％としたポリエステル系ポリウレタンから形成されていることを特徴とする請求項２に記載のパスケース。
【請求項４】
前記熱溶着が、高周波ウェルダを使用した熱溶着としていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のパスケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、書類・メモ等を入れるパスケースに関し、詳しくは、対向する２枚の合成樹脂製の板材を備えて構成されるパスケースに関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
従来、例えば、書類・メモ等を入れるパスケースは、透明なポリ塩化ビニル製の２枚の板材から構成される２層タイプでは、２枚の板材における周縁の三辺若しくは二辺の相互を、接着剤を利用し、相互に接着させたり、超音波ウェルダ・高周波ウェルダ等を利用し、相互に熱溶着させて、製造されていた。
【０００３】
あるいは、透明なポリ塩化ビニル製の２枚の板材と、それらの板材における周縁の三辺または二辺の相互間に配置される透明なポリ塩化ビニル製の桟と、から構成される３層タイプのパスケースでは、それらの板材と桟とを、接着剤を利用し、相互に接着させたり、超音波ウェルダ・高周波ウェルダ等を利用し、相互に熱溶着させて、製造されていた。
【０００４】
そして、２層タイプのパスケースでは、書類を入れ易いように、一方が、硬質のポリ塩化ビニル製として、他方の板材が、硬質ポリ塩化ビニルより伸びのある軟質ポリ塩化ビニル製としていた。
【０００５】
また、３層タイプのパスケースでは、落下しても、板材に割れ・ヒビが生じないように、桟に、板材より伸びのある軟質ポリ塩化ビニルが使用されていた（実公昭５８−６７１４号公報参照）。
【０００６】
しかし、板材や桟がポリ塩化ビニル製であると、パスケースを焼却処分する際、分子構造中の塩素原子により、塩化水素やダイオキシン等の有害な塩素化合物が発生する。
【０００７】
そのため、パスケースの原材料を塩素原子を含まない透明な非晶質ポリエチレンテレフタレート（非晶質ＰＥＴ）に代替することが提案されている（特開平９−７６３４８号公報参照）。
【０００８】
しかしながら、２枚の板材や桟を全て非晶質ＰＥＴから形成する場合には、非晶質ＰＥＴは伸びが劣って硬いことから、書類を入れにくくしたり、パスケースを落下させたりした際に、割れ・ヒビ等が発生する場合があって、商品価値を低下させてしまう。
【０００９】
この場合、板材や桟を、塩素原子を含まない他の軟質合成樹脂材料から形成することとが考えられるが、相互に接合し難かった。
【００１０】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、商品価値を低下させることなく、十分な接合強度を確保して、容易に製造でき、また、環境に優しいパスケースを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る第１のパスケースは、２層タイプのもので、対向する２枚の合成樹脂製の板材における所定の周縁相互を熱溶着して構成されるパスケースであって、
一方の板材が、非晶質ＰＥＴからなり、他方の板材が、前記一方の板材より伸びを大きくしたポリエステル系ポリウレタンから形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る第２のパスケースは、３層タイプのもので、対向する２枚の合成樹脂製の板材と、該板材の周縁相互に熱溶着される桟と、を備えて構成されるパスケースであって、
前記各板材が、非晶質ＰＥＴからなり、前記各桟が、前記各板材より伸びを大きくしたポリエステル系ポリウレタンから形成されていることを特徴とする。
【００１３】
前記各桟は、伸びを４００〜８００％としたポリエステル系ポリウレタンから形成することが望ましい。
【００１４】
また、前記熱溶着は、高周波ウェルダを使用して行なうことが望ましい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明に係る第１の２層タイプのパスケースでは、一方の板材が、非晶質ＰＥＴからなり、他方の板材が、ポリエステル系ポリウレタンから形成されていることから、２枚の板材が、共に、塩素原子を含まない素材から形成されており、廃棄されて焼却処分されても、塩化水素やダイオキシン等の有害な塩素化合物を発生させず、環境に優しい。
【００１６】
また、他方の板材が、一方の板材より伸びのあるポリエステル系ポリウレタンから形成されていることから、伸ばしたり曲げたりし易く、容易に、書類を入れることができて、パスケースの商品価値を低下させない。
【００１７】
さらに、ポリエステルポリオールとジイソシアネートとの２液を反応させて形成したポリエステル系ポリウレタンは、ポリエーテルポリオールとジイソシアネートとの２液を反応させたポリエーテル系ポリウレタンと相違して、接着剤等を利用することなく、非晶質ＰＥＴと容易に熱溶着させることができ、２枚の板材を、十分な接合強度を確保して、接着剤やプライマー等の塗布作業を行なうことなく、容易に接合させることができる。
【００１８】
同様に、本発明に係る第２のパスケースでも、２枚の板材が、非晶質ＰＥＴから形成され、板材の間の桟が、ポリエステル系ポリウレタンから形成されており、板材と桟とが、共に、塩素原子を含まない素材から形成されていることから、廃棄されて焼却処分されても、塩化水素やダイオキシン等の有害な塩素化合物を発生させず、環境に優しい。
【００１９】
また、桟は、板材より伸びのあるポリエステル系ポリウレタンから形成されていることから、落下させても、桟が緩衝作用を奏し、パスケースに割れ・ヒビを生じさせず、パスケースの商品価値を低下させない。
【００２０】
さらに、ポリエステルポリオールとジイソシアネートとの２液を反応させて形成したポリエステル系ポリウレタンは、既述したように、ポリエーテルポリオールとジイソシアネートとの２液を反応させたポリエーテル系ポリウレタンと相違して、接着剤等を利用することなく、非晶質ＰＥＴと容易に熱溶着させることができ、２枚の板材と桟とを、十分な接合強度を確保して、接着剤やプライマー等の塗布作業を行なうことなく、容易に接合させることができる。
【００２１】
したがって、本発明に係る２層・３層タイプのパスケースは、商品価値を低下させることなく、十分な接合強度を確保して、容易に製造できる。また、本発明に係るパスケースは、焼却処分しても、有害な塩素化合物を生じさせないことから、環境に優しい。
【００２２】
また、本発明に係る３層タイプのパスケースに関し、各桟を、伸びを４００〜８００％としたポリエステル系ポリウレタンから形成すれば、十分な耐衝撃性と形状保持性とを確保することができる。なお、桟の伸びが、４００％未満であれば、桟の弾力性が十分でなく、パスケースの耐衝撃性が劣ることとなって好ましくなく、桟の伸びが、８００％を超えれば、桟の弾力性があり過ぎて、桟の形状保持性が十分でなく、パスケースに書類等を入れ難くなることから、好ましくない。
【００２３】
さらに、熱溶着を、高周波ウェルダを使用して行なうようにすれば、超音波ウェルダを利用して熱溶着する場合に比べて、超音波振動による板材や桟のずれ等がなくなることから、精度良く製造することができる。さらにまた、Ｂ４サイズやＡ３サイズ以上のパスケースを熱溶着する場合、超音波ウェルダでは、共振の問題で、金型を製造できなくなく虞れが生ずるが、高周波ウェルダでは、そのような問題が生じず、大きなサイズのパスケースでも容易に熱溶着して製造することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
第１実施形態のパスケース１は、図１・２に示すように、三層タイプとして、板厚ｔ１を０．４mmとした２枚の板材２・３と、板材２・３の周縁の三辺の相互間に熱溶着されて、板厚ｔ２を１．５mmとし、幅寸法ｂを５mmとした桟４・５・６と、から構成されている。
【００２６】
板材２・３は、透明な非晶質ＰＥＴから形成され、桟４・５・６は、透明な、ポリエステルポリオールとジイソシアネートとの２液を反応させて形成したポリエステル系ポリウレタンから形成されている。
【００２７】
また、実施形態の場合、板材２・３は、伸び（ＪＩＳＫ６３０１）が３００％の非晶質ＰＥＴから形成され、桟４・５・６は、伸び（ＪＩＳＫ７３１１）が５４０％のポリエステル系ポリウレタンから形成されている。
【００２８】
なお、板材２・３や桟４・５・６は、それぞれ、所定厚のフィルムを所定形状に裁断して、それぞれ形成されている。
【００２９】
そして、パスケース１の製造時には、まず、図２に示すように、所定厚のフィルムを裁断して板材２・３と桟４・５・６を準備する。
【００３０】
ついで、図３に示すように、高周波ウェルダ８の受け電極１０を配置させた下金型９に、順次、板材３、桟４・５・６、及び、板材２をセットし、上金型１３の押え電極１４を押し付けて電極１０・１４間に高周波電圧を印加し、板材２・３と桟４・５・６との相互の接触面を熱溶着させれば、パスケース１を製造することができる。
【００３１】
なお、符号１２の部材は、下金型９に配置された上金型１３のガイドである。また、符号１１・１５の部材は、絶縁断熱材からなるスペーサであり、これらのスペーサ１１・１５は、各電極１０・１４と面一に配置されている。さらに、受け電極１０と押え電極１４とは、板材２・３を介在させて各桟４・５・６を挟持できるように、相互に対向するコ字形に配設され、さらに、ガイド１２が、受け電極１０の周囲にコ字形に配置されて、高周波ウェルダ８が構成されている。
【００３２】
このように製造したパスケース１は、白化や気泡が生じておらず、透明感を確保していることから、意匠性が良好となり、接合強度も十分確保することができた。
【００３３】
そして、このように製造したパスケース１では、２枚の板材２・３が、非晶質ＰＥＴから形成され、板材２・３の間の桟４・５・６が、ポリエステル系ポリウレタンから形成されており、板材２・３と桟４・５・６とが、共に、塩素原子を含まない素材から形成されていることから、廃棄されて焼却処分されても、塩化水素やダイオキシン等の有害な塩素化合物を発生させず、環境に優しい。
【００３４】
また、桟４・５・６は、板材２・３より伸びのあるポリエステル系ポリウレタンから形成されていることから、落下させても、桟４・５・６が緩衝作用を奏し、パスケース１に割れ・ヒビを生じさせない。
【００３５】
さらに、ポリエステルポリオールとジイソシアネートとの２液を反応させて形成したポリエステル系ポリウレタンは、ポリエーテルポリオールとジイソシアネートとの２液を反応させたポリエーテル系ポリウレタンと相違して、接着剤等を利用することなく、非晶質ＰＥＴと容易に熱溶着させることができ、２枚の板材２・３と桟４・５・６とを、十分な接合強度を確保して、接着剤やプライマー等の塗布作業を行なうことなく、容易に接合させることができる。
【００３６】
したがって、第１実施形態のパスケース１では、商品価値を低下させることなく、十分な接合強度を確保して、容易に製造できる。また、パスケース１は、焼却処分しても、有害な塩素化合物を生じさせないことから、環境に優しい。
【００３７】
なお、各桟４・５・６は、伸び（ＪＩＳＫ７３１１）を４００〜８００％としたポリエステル系ポリウレタンから形成すれば、十分な耐衝撃性と形状保持性とを確保することができる。ちなみに、桟４・５・６の伸びが、４００％未満であれば、板材２・３の伸びに近似して、桟４・５・６の弾力性が十分でなく、パスケース１の耐衝撃性が劣ることとなって好ましくなく、桟４・５・６の伸びが、８００％を超えれば、桟４・５・６の弾力性があり過ぎて、桟４・５・６の形状保持性が十分でなく、パスケースに書類等を入れ難くなることから、好ましくない。
【００３８】
第２実施形態のパスケース２１は、図４・５に示すように、二層タイプとして、板厚ｔ３を０．２mmとした板材２２と、板厚ｔ４を０．４mmとした板材２３と、の三辺相互を熱溶着させて、構成されている。なお、板材２２・２３相互の溶着幅寸法ｍは、約５mmとしている。
【００３９】
板材２２は、透明な、ポリエステルポリオールとジイソシアネートとの２液を反応させて形成したポリエステル系ポリウレタンから形成され、板材２３は、透明な非晶質ＰＥＴから形成されている。
【００４０】
さらに、第２実施形態の場合、板材２２は、伸び（ＪＩＳＫ７３１１）が５４０％のポリエステル系ポリウレタンから形成され、板材２３は、伸び（ＪＩＳＫ６３０１）が３００％の非晶質ＰＥＴから形成されている。
【００４１】
なお、これらの板材２２・２３も、それぞれ、所定厚のフィルムを所定形状に裁断して、それぞれ形成されている。
【００４２】
そして、パスケース２１の製造時には、まず、図５に示すように、所定厚のフィルムを裁断して板材２２・２３を準備する。
【００４３】
ついで、図６に示すように、高周波ウェルダ２８の受け電極３０を配置させた下金型２９に、順次、板材２３・２２をセットし、上金型３３の押え電極３４を押し付けて電極３０・３４間に高周波電圧を印加し、板材２２・２３の三辺の周縁相互を熱溶着させれば、パスケース２１を製造することができる。
【００４４】
なお、符号３２の部材は、下金型２９に配置された上金型３３のガイドである。また、符号３１・３５の部材は、絶縁断熱材からなるスペーサであり、スペーサ３１は、下電極３０と面一に配置され、スペーサ３５は、押え電極３４より上方へ僅かに凹んで配置されている。さらに、受け電極３０と押え電極３４とは、板材２２・２３の三辺の周縁相互を挟持できるように、相互に対向するコ字形に配設され、さらに、ガイド３２が、受け電極３０の周囲にコ字形に配置されて、高周波ウェルダ２８が構成されている。
【００４５】
このように製造したパスケース２１は、白化や気泡が生じておらず、透明感を確保していることから、意匠性が良好となり、接合強度も十分確保することができた。
【００４６】
そして、このように製造したパスケース２１では、板材２３が、非晶質ＰＥＴからなり、板材２２が、ポリエステル系ポリウレタンから形成されていることから、２枚の板材２２・２３が、共に、塩素原子を含まない素材から形成されており、廃棄されて焼却処分されても、塩化水素やダイオキシン等の有害な塩素化合物を発生させず、環境に優しい。
【００４７】
また、板材２２が、板材２３より伸びのあるポリエステル系ポリウレタンから形成されていることから、伸ばしたり曲げたりし易く、容易に、書類を入れることができて、パスケース２１の商品価値を低下させない。
【００４８】
さらに、ポリエステルポリオールとジイソシアネートとの２液を反応させて形成したポリエステル系ポリウレタンは、既述したように、ポリエーテルポリオールとジイソシアネートとの２液を反応させたポリエーテル系ポリウレタンと相違して、接着剤等を利用することなく、非晶質ＰＥＴと容易に熱溶着させることができ、２枚の板材２２・２３を、十分な接合強度を確保して、接着剤やプライマー等の塗布作業を行なうことなく、容易に接合させることができる。
【００４９】
したがって、第２実施形態のパスケース２１でも、第１実施形態と同様に、商品価値を低下させることなく、十分な接合強度を確保して、容易に製造できる。また、パスケース２１も、焼却処分しても、有害な塩素化合物を生じさせないことから、環境に優しい。
【００５０】
さらに、第１・２実施形態では、熱溶着を、高周波ウェルダ８・２８を使用して行なうようにしており、超音波ウェルダを利用して熱溶着する場合に比べて、超音波振動による桟４・５・６や板材２・３・２２・２３のずれ等がなくなることから、精度良く製造することができる。さらにまた、Ｂ４サイズやＡ３サイズ以上のパスケースを熱溶着する場合、超音波ウェルダでは、共振の問題で、金型を製造できなくなく虞れが生ずるが、高周波ウェルダ８・２８では、そのような問題が生じず、大きなサイズのパスケースでも容易に熱溶着して製造することができる。ちなみに、これらの点を考慮しなければ、超音波ウェルダを利用して、板材２・３と桟４・５・６とを、あるいは、板材２２・２３相互を、熱溶着しても良い。
【００５１】
また、第１実施形態では、板材２・３の周縁相互の間に、３個の桟４・５・６を配置させて構成したパスケース１を例示したが、桟をコ字形やＬ字形とすれば、板材２・３間に、１個若しくは２個の桟を配置させるだけで、パスケースを構成することができる。
【００５２】
さらにまた、第１実施形態では、パスケース１の三辺に桟４・５・６を配置させたものを示したが、対向する板材２・３の周縁における所定のニ辺だけに、桟を配置させて、パスケースを構成しても良い。
【００５３】
同様に、第２実施形態では、板材２２・２３の周縁に三辺相互を熱溶着する場合を示したが、板材２２・２３の周縁のニ辺や一辺相互だけを、熱溶着させて、パスケースを構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態のパスケースを示す斜視図である。
【図２】同実施形態の材料を示す斜視図である。
【図３】同実施形態の製造時を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態のパスケースを示す斜視図である。
【図５】同実施形態の材料を示す斜視図である。
【図６】同実施形態の製造時を示す断面図である。
【符号の説明】
１・２１…パスケース、
２・３・２２・２３…板材、
４・５・６…桟、
８・２８…高周波ウェルダ。
【図１】
0004169852.tif 000002
【図２】
0004169852.tif 000003
【図３】
0004169852.tif 000004
【図４】
0004169852.tif 000005
【図５】
0004169852.tif 000006
【図６】
0004169852.tif 000007