(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然ゴム及び／又はジエン系合成ゴム１００重量部に対し、炭化水素系ワックス０．１〜１０重量部を配合してなるゴム組成物であって、該炭化水素系ワックスの成分組成が、（１）炭素数２９〜３９の非直鎖状飽和炭化水素成分（Ｉ1）の炭素数２８〜３６の直鎖状飽和炭化水素成分（Ｎ1）に対する割合（Ｉ1／Ｎ1）が２０〜５５重量％、（２）炭素数２８〜３６の直鎖状飽和炭化水素成分（Ｎ1）と炭素数２９〜３９の非直鎖状飽和炭化水素成分（Ｉ1）の合計量のワックス全体（Ｔ）に対する割合（（Ｎ1＋Ｉ1）／Ｔ）が３０〜６５重量％、（３）炭素数２０〜２５の直鎖状飽和炭化水素成分（Ｎ2）と炭素数２０〜２５の非直鎖状飽和炭化水素成分（Ｉ2）の合計量のワックス全体（Ｔ）に対する割合（（Ｎ2＋Ｉ2）／Ｔ）が７〜３０重量％、（４）炭素数３８〜５３の直鎖状飽和炭化水素成分（Ｎ3）と炭素数４２〜５１の非直鎖状飽和炭化水素成分（Ｉ3）の合計量のワックス全体（Ｔ）に対する割合（（Ｎ3＋Ｉ3）／Ｔ）が１５〜３５重量％、及び（５）炭素数３２〜４６の直鎖状飽和炭化水素成分（Ｎ4）と炭素数３８〜４６の非直鎖状飽和炭化水素成分（Ｉ4）の合計量のワックス全体（Ｔ）に対する割合（（Ｎ4＋Ｉ4）／Ｔ）が６０重量％以下であることを特徴とするゴム組成物。
【請求項２】
炭化水素系ワックスの成分組成が、更に（７）炭素数２０〜５５の非直鎖状飽和炭化水素成分（Ｉ6）のワックス全体（Ｔ）に対する割合（Ｉ6／Ｔ）が３５重量％未満、及び（８）油状物（Ｏ）のワックス全体（Ｔ）に対する割合（Ｏ／Ｔ）が２重量％以下である請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載のゴム組成物を外皮部材に用いた空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤに関し、さらに詳しくは、低温から高温の広い温度範囲にわたって耐オゾン性（オゾン劣化防止性）に優れると共に、外観性に優れ、しかもそれらの性能を長期間持続することのできるゴム組成物、並びにそれを外皮部材に用いた高性能な空気入りタイヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、大気や日光によるゴム製品の亀裂防止や良好な外観保持のために、ゴムにワックスを配合することが知られている。
ワックスはゴムに配合した場合、表面に滲み出て薄膜を形成し、この薄膜がゴムとオゾンとの接触を遮断することによって、ゴムの劣化を防止することができる。
このようなゴムの劣化あるいは老化を防止するためのワックス（即ち、ワックス系老化防止剤）は、従来より様々なものが知られているが、滲み出して薄膜を形成する作用及び一旦形成された薄膜が剥離して脱落する現象が温度によって著しく異なっている。そのため、低温から高温の広い温度範囲にわたって安定した性能を発揮するワックスを開発すべくいくつかの提案がなされている。例えば、炭素数１６〜４１と広範囲に炭素数が分布するワックス系老化防止剤（米国特許第３４２３３４８号明細書）、あるいは炭素数２５〜２９の直鎖状炭化水素を２５〜７０％及び炭素数３４〜４０の直鎖状炭化水素を３５〜７５％をそれぞれ含有するワックス系老化防止剤（特公昭５４−２５０６２号公報）等が提案されている。
【０００３】
また、特開昭４８−９１１４１号公報及び同６３−１４５３４６号公報には、炭素数２６〜２９と炭素数３４〜４０の直鎖状炭化水素の含量が多く、炭素数３０〜３３の直鎖状炭化水素の含量が少ない炭素数分布のワックス系老化防止剤が開示されている。
更に、特開平１−２３０６４８号公報には、炭素数３６〜５１の直鎖状飽和炭化水素の含量を多くし、比較的高温時に耐オゾン性を改良できるワックス系老化防止剤が開示されている。
そのほか、特開平５−４３７４４号公報には、炭素数５８以上の直鎖状飽和炭化水素の含有率が１重量％以下であり、かつ炭素数４８〜５７の直鎖状飽和炭化水素の含有率が３〜３０重量％であるワックス系老化防止剤が開示され、特開平７−７０３７５号公報には、炭素数範囲３６〜４４の非直鎖状飽和炭化水素の炭素数毎の平均含量が1.５重量％以上であるワックス系老化防止剤が開示されている。そして、前者はゴム製品の静的耐オゾン性を損なわずに、ワックスのブルームを防止でき、後者はゴム製品の動的耐オゾン性を改良するものとされている。しかし、これらの従来のワックス系老化防止剤は、いずれも一長一短であり、ゴム製品、特にタイヤの外観性と広い温度範囲にわたる静的，動的耐オゾン性を良好に、しかも長期間これらの性能すべてを十分高いレベルに維持することは困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況下で、各種ゴム製品、特に自動車のタイヤに使用した場合に、外観性、低温から高温領域での静的動的耐オゾン性、動的耐オゾン性に優れるとともに、これらの性能を長期間持続でき、しかも良好な作業性をもたらすゴム組成物、並びにそれを用いた空気入りタイヤを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、かかる観点から鋭意研究を重ねたところ、所定の炭素数の範囲の直鎖状飽和炭化水素成分と非直鎖状飽和炭化水素成分が、様々な関係を満たすように設計された成分組成の炭化水素系ワックスをゴムに配合したゴム組成物が、その目的を達成し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、天然ゴム及び／又はジエン系合成ゴム１００重量部に対し、炭化水素系ワックス0.１〜１０重量部を配合してなるゴム組成物であって、該炭化水素系ワックスの成分組成が、▲１▼炭素数２９〜３９の非直鎖状飽和炭化水素成分（Ｉ1 ）の炭素数２８〜３６の直鎖状飽和炭化水素成分（Ｎ1 ）に対する割合（Ｉ1 ／Ｎ1 ）が２０〜５５重量％、▲２▼炭素数２８〜３６の直鎖状飽和炭化水素成分（Ｎ1 ）と炭素数２９〜３９の非直鎖状飽和炭化水素成分（Ｉ1 ）の合計量のワックス全体（Ｔ）に対する割合（（Ｎ1 ＋Ｉ1 ）／Ｔ）が３０〜６５重量％、▲３▼炭素数２０〜２５の直鎖状飽和炭化水素成分（Ｎ2 ）と炭素数２０〜２５の非直鎖状飽和炭化水素成分（Ｉ2 ）の合計量のワックス全体（Ｔ）に対する割合（（Ｎ2 ＋Ｉ2 ）／Ｔ）が７〜３０重量％、▲４▼炭素数３８〜５３の直鎖状飽和炭化水素成分（Ｎ3 ）と炭素数４２〜５１の非直鎖状飽和炭化水素成分（Ｉ3 ）の合計量のワックス全体（Ｔ）に対する割合（（Ｎ3 ＋Ｉ3 ）／Ｔ）が１５〜３５重量％、及び▲５▼炭素数３２〜４６の直鎖状飽和炭化水素成分（Ｎ4 ）と炭素数３８〜４６の非直鎖状飽和炭化水素成分（Ｉ4 ）の合計量のワックス全体（Ｔ）に対する割合（（Ｎ4 ＋Ｉ4 ）／Ｔ）が６０重量％以下であることを特徴とするゴム組成物を提供するものである。
また、本発明は、上記ゴム組成物を外皮部材に用いた空気入りタイヤをも提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明のゴム組成物は、天然ゴム及び／又はジエン系合成ゴムと炭化水素系ワックスとを配合してなるものである。ここでジエン系合成ゴムとしては、例えばポリイソプレン合成ゴム（ＩＲ），ポリブタジエンゴム（ＢＲ），スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ），アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ），クロロプレンゴム（ＣＲ），ブチルゴム（ＩＩＲ）などが挙げられる。このゴム成分である天然ゴムやジエン系合成ゴムは単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【０００７】
一方、本発明のゴム組成物において、上記ゴムに配合される炭化水素系ワックスの成分組成が、以下に示す特性を有することが必要である。
まず、タイヤを始めとする各種ゴム製品が、室温において外観性に優れる（つまり、黒色度が強くつやのある外観を呈する）ためには、室温においてブルーム（滲出）してくるワックスの総量が一定量以下であって、かつブルームしてくるワックスができるだけ透明であることが望まれる。そのような基準から、ワックス中の成分において、▲１▼炭素数２９〜３９の非直鎖状飽和炭化水素成分（Ｉ1 ）の炭素数２８〜３６の直鎖状飽和炭化水素成分（Ｎ1 ）に対する割合（Ｉ1 ／Ｎ1 ）が２０〜５５重量％であることが必要であり、好ましくは２５〜５０重量％、更に好ましくは３０〜４５重量％である。ここで、上記割合（Ｉ1 ／Ｎ1 ）が２０重量％未満では、タイヤ等の各種ゴム製品の外観性が十分でなく、５５重量％を超えると秤量作業性が極端に低下する。
【０００８】
次に、一般的にタイヤの使用温度範囲（タイヤ表面温度）は、−１０〜６０℃であり、そのため、ゴム組成物に配合される炭化水素系ワックスは、この温度範囲でタイヤ表面にブルームして形成される薄膜をある程度以上の厚さに維持できることが望まれる。この温度範囲でブルームするワックス成分は、炭素数２０〜５５の範囲のものであり、そのうちでも直鎖状のものと非直鎖状のものでは、そのブルームする温度範囲が異なる。
このような基準から、特に室温における膜厚を制御する（即ち、室温における耐オゾン性を発現させる）ために、ワックス中の成分において、▲２▼炭素数２８〜３６の直鎖状飽和炭化水素成分（Ｎ1 ）と炭素数２９〜３９の非直鎖状飽和炭化水素成分（Ｉ1 ）の合計量のワックス全体（Ｔ）に対する割合（（Ｎ1 ＋Ｉ1 ）／Ｔ）が３０〜６５重量％であることが必要であり、好ましくは３３〜６０重量％、更に好ましくは３５〜５５重量％である。ここで、上記割合（（Ｎ1 ＋Ｉ1 ）／Ｔ）が３０重量％未満では、室温での静的耐オゾン性が十分でなく、６５重量％を超えると外観性が十分でなくなる。
【０００９】
さらに、低温（−１０〜０℃付近）における膜厚を制御するためには、ワックス中の成分において、▲３▼炭素数２０〜２５の直鎖状飽和炭化水素成分（Ｎ2 ）と炭素数２０〜２５の非直鎖状飽和炭化水素成分（Ｉ2 ）の合計量のワックス全体（Ｔ）に対する割合（（Ｎ2 ＋Ｉ2 ）／Ｔ）が７〜３０重量％であることが必要であり、好ましくは１０〜２５重量％、更に好ましくは１１〜２０重量％である。ここで、上記割合（（Ｎ2 ＋Ｉ2 ）／Ｔ）が７重量％未満では、低温時の静的耐オゾン性が十分でなく、３０重量％を超えると外観性が十分でなくなる。
【００１０】
また、高温（５０℃付近）における膜厚を制御するためには、ワックス中の成分において、▲４▼炭素数３８〜５３の直鎖状飽和炭化水素成分（Ｎ3 ）と炭素数４２〜５１の非直鎖状飽和炭化水素成分（Ｉ3 ）の合計量のワックス全体（Ｔ）に対する割合（（Ｎ3 ＋Ｉ3 ）／Ｔ）が１５〜４５重量％であることが必要であり、好ましくは１８〜４０重量％、更に好ましくは２０〜３５重量％である。ここで、上記割合（（Ｎ3 ＋Ｉ3 ）／Ｔ）が１５重量％未満では、高温時の静的耐オゾン性が十分でなく、４５重量％を超えると動的耐オゾン性と外観性が十分でなくなる。
【００１１】
ところで、タイヤ表面におけるワックス膜の存在は、静的耐オゾン性を高めるためには効果を発揮するが、タイヤ転動時においては、逆に耐オゾン性を低下させる原因ともなる。従って、タイヤ転動時の温度範囲（通常は３０〜５０℃程度）では、必要以上のワックス膜が形成されないように制御することが望まれる。そのような基準から、ワックス中の成分において、▲５▼炭素数３２〜４６の直鎖状飽和炭化水素成分（Ｎ4 ）と炭素数３８〜４６の非直鎖状飽和炭化水素成分（Ｉ4 ）の合計量のワックス全体（Ｔ）に対する割合（（Ｎ4 ＋Ｉ4 ）／Ｔ）が６０重量％以下であることが必要であり、好ましくは５５重量％以下、更に好ましくは２０〜５５重量％である。ここで、上記割合（（Ｎ4 ＋Ｉ4 ）／Ｔ）が６０重量％を超えると動的耐オゾン性が十分でない。
【００１２】
本発明における炭化水素系ワックスの成分組成は、上記▲１▼〜▲５▼の条件を満足するものであればよいが、更に以下に示す▲６▼の条件、あるいは▲７▼と▲８▼の条件、又は▲６▼〜▲８▼の条件を満足するものが一層望ましい。
すなわち、タイヤ等の各種ゴム製品は、一般に長期間にわたって使用されるものが多く、そのためには、ワックスによる各種性能（外観性や耐オゾン性など）を長期間持続できるものが好適である。
このような各種性能を長期間持続させるために、本発明においては、二つの手法を採用し、そのうちの一つの手法としては、ゴム製品表面にブルームすることなく、ゴム中に存在し、ブルームしやすいワックス成分を保持してブルーム速度を遅延させるワックス成分（所謂マイクロワックス）を一定割合で導入することである。そのような基準から、ワックス中の成分において、▲６▼炭素数５５以上の直鎖状飽和炭化水素成分（Ｎ5 ）と炭素数５５以上の非直鎖状飽和炭化水素成分（Ｉ5 ）の合計5 のワックス全体（Ｔ）に対する割合（（Ｎ5 ＋Ｉ5 ）／Ｔ）が0.０１〜１５重量％であることが好ましく、更に好ましくは0.０５〜１３重量％、特に好ましくは0.１〜１２重量％である。ここで、上記割合（（Ｎ5 ＋Ｉ5 ）／Ｔ）が0.０１重量％未満では耐オゾン性や外観性の持続効果が十分でないことがあり、１５重量％を超えると耐オゾン性が不十分となる場合がある。
【００１３】
また、各種性能を長期間持続させるための他の手法としては、直鎖状飽和炭化水素成分に比べてブルーム速度の遅い非直鎖状飽和炭化水素成分を増量してブルーム速度を遅延させることである。そのような基準から、ワックス中の成分において、▲７▼炭素数２０〜５５の非直鎖状飽和炭化水素成分（Ｉ6 ）のワックス全体（Ｔ）に対する割合（Ｉ6 ／Ｔ）が３５重量％未満であることが好ましく、更に好ましくは３０重量％未満、特に好ましくは２５重量％未満である。ここで、上記割合（Ｉ6 ／Ｔ）が３５重量％以上では秤量作業性が低下する場合がある。
【００１４】
さらに、通常ゴムにワックスを混練する際には、ワックスが固形状でしかも細かい粒状のものであることが作業性を考える上で望ましい。しかし、非直鎖状飽和炭化水素成分が多くなると、ワックス単独で存在するときに固化（ブロッキングあるいは塊状化）しやすくなり秤量が行ないにくくなる。また油分が多い場合も同様に固化しやすくなり、不都合が生ずる。このような基準から、ワックス中の成分において、▲８▼油状物（Ｏ）のワックス全体（Ｔ）に対する割合（Ｏ／Ｔ）が２重量％以下であることが好ましく、更に好ましくは1.５重量％以下、特に好ましくは１重量％以下である。ここで、上記割合（Ｏ／Ｔ）が２重量％を超えると秤量作業性が損なわれることがある。
【００１５】
このような性状を有する本発明の炭化水素系ワックスは、様々な方法によって製造することができ、いずれの方法によって得られたものであっても、特に制限されることなく使用することができる。例えば、従来公知の石油系ワックス又は合成ワックスから、減圧蒸留，溶剤脱油法，発汗法，プレス脱油法等を適宜組み合わせることにより所望の性状のものを直接得るか、あるいは各種のワックスを適宜ブレンドすることによって得ることができる。ここで、ワックスの成分組成が所望の範囲にあることを確認するには、キャピラリーガスクロマトグラフ法等によればよい。
なお、石油系ワックスを得る具体的な方法は、原油から潤滑油基油を製造する際の副生物として得る方法である。つまり、原油を常圧蒸留し、塔底油をさらに減圧蒸留し、その留出油をフェノールやフルフラール等で溶剤抽出して芳香族分を除去し、好ましくは水素化精製を行い、さらにケトン，芳香族混合溶剤などで溶剤脱ロウを行い、脱ロウ油を潤滑油基油として得るが、その際の副生物として粗ロウを得ることができる。この粗ロウは、さらに溶剤で脱油して低沸点ロウを除去して脱油ロウとして得ることができる。また、粗ロウを発汗脱油して脱油ロウとして得ることもできる。脱油ロウは、いずれも硫酸，白土等で処理することにより、精製度を高めることができる。
【００１６】
本発明のゴム組成物において、上記炭化水素系ワックスの配合割合は、天然ゴム及び／又はジエン系合成ゴム１００重量部に対して0.１〜１０重量部、好ましくは0.２〜８重量部、更に好ましくは0.５〜５重量部である。ここで炭化水素系ワックスの配合割合が0.１重量部未満では、ワックスを配合する効果が十分に発揮されず、一方１０重量部を超えると、外観不良等の不都合が生ずる。
【００１７】
本発明のゴム組成物には、本発明の目的が損なわれない範囲で、所望により、通常ゴム工業界で用いられる各種薬品、例えばカーボンブラック，加硫剤，加硫促進剤，老化防止剤，スコーチ防止剤，軟化剤，他の充填剤，亜鉛華，ステアリン酸などを含有させることができる。
そして、本発明のゴム組成物は、タイヤ，ベルト，ホース及びゴムローラーなどの工業用製品のゴム部材として幅広く適用されるが、特にタイヤの外皮部材、例えばトレッドゴム及びサイドウォールゴムに好適に用いられる。
本発明の空気入りタイヤは、本発明のゴム組成物を用いて通常の方法によって製造される。すなわち、必要に応じて、上記のように各種薬品を含有させた本発明に係るゴム組成物が未加硫の段階で所定部材に押出し加工され、タイヤ成形機上で通常の方法により貼り付け成形され、得られた生タイヤを加硫成形して、タイヤが得られる。
【００１８】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
炭化水素系ワックスの成分組成の測定
まず、１０種類の炭化水素系ワックスを用意し、その成分組成（但し、直鎖状飽和炭化水素成分と非直鎖状飽和炭化水素成分）を下記の試験方法により測定した。その結果を第１表に示す。
すなわち、５ｍｇのワックス試料を１００マイクロリットルのシクロヘキサンに溶解した溶液から１マイクロリットルのサンプルをマイクロシリンジにてガスグロマログラフィー（ＧＣ）に注入して分析した。使用したＧＣの機種及び条件は、下記の通りである。なお、得られたデータはピーク面積にて評価した。
ＧＣ機種：ＨＰ５８９０
カラム：ＨＴ５（ＳＧＥ  ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ  ＰＴＹ．  ＬＴＤ．）流量：２9.５ｃｍ／ｓｅｃ
キャリアーガス：ヘリウム
カラム温度：１８０℃で２分間維持し、その後１５℃／ｍｉｎで４００℃まで昇温し、４００℃で２０分間維持した。
また、上記炭化水素系ワックス中の油状物の含有量は、次の方法によって測定した。すなわち、１００ｃｃのアセトン中に５ｇのワックス試料を入れ、一昼夜静置後、−１０℃に冷却して２時間静置後、濾過して濾液を得、この濾液から真空ポンプでアセトンを除去し、残留分を油状物として評価した。この結果も第１表に示す。
【００１９】
実施例１〜４及び比較例１〜６
（１）ゴム組成物試験片の作成
天然ゴム（ＲＳＳ  ＃４）５0.０重量部，ポリブタジエンゴム（ＢＲ０１，ＪＳＲ（株）製）５0.０重量部，ＦＥＦカーボン（シーストＦ，東海カーボン（株）製）５0.０重量部，高芳香族系軟化剤（アロマックス  ＃３，富士興産（株）製）１5.０重量部，第１表に示す性状の各種炭化水素系ワックス1.５重量部，ステアリン酸（ＢＲ−ステアリン酸，日本油脂（株）製）2.０重量部，酸化亜鉛（１号亜鉛華，白水化学（株）製）3.０重量部，老化防止剤（Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン）（ノクラック６Ｃ，大内新興化学工業（株）製）3.０重量部，加硫促進剤（ジベンゾチアジルジサルファイド）（ノクセラーＤＭ，大内新興化学工業（株）製）1.０重量部，加硫促進剤（ジフェニルグアニジン）（ノクセラーＤＰＧ，大内新興化学工業（株）製）0.５重量部及び硫黄（軽井沢精錬所（株）製）1.５重量部を混練機を用いて混合した後、表面温度７０℃のロールを用いてシート状とした。その後、これを適当な金型に充填し、温度１６０℃，圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 ，加熱時間１５分の条件で加硫した後脱型し、所定のゴム組成物試験片を作成した。
【００２０】
（２）ゴム組成物試験片の物性評価
（ｉ）外観性の評価
上記（１）の方法で作成した１００ｍｍ×１５０ｍｍ×５ｍｍの試験片を、２週間屋内で放置した後、目視による官能試験を行った。その結果を第１表に示す。なお、表中の各記号の意味は次の通りである。
◎：黒くてつやがある
○：黒さはやや劣るが、つやがある
△：黒いが、つやがない
×：黒さに劣ると同時につやもない
【００２１】
（ii）静的耐オゾン性の評価（ＪＩＳ  Ｋ６３０１−１９９５に準拠）
上記（１）の方法で作成した１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍの試験片を、打ち抜き型を用いて６０ｍｍ×１０ｍｍ×２ｍｍの表面が平滑な短冊状の試験片を作成した。
この短冊状の試験片に、下記条件で刺激を与え、発生したクラックを目視で評価した。その結果を第１表に示す。なお、表中の各記号の意味は次の通りである。
○：亀裂少数または無し
×：亀裂多数または亀裂無数
低温下の静的耐オゾン性
事前処理条件：０℃×１週間
試験片伸長率：３０％
オゾン濃度：５０±５ｐｐｈｍ
温度：０℃
暴露時間：５日間
室温下の静的耐オゾン性
事前処理条件：室温×１週間
試験片伸長率：３０％
オゾン濃度：５０±５ｐｐｈｍ
温度：室温
暴露時間：２日間
高温下の静的耐オゾン性
事前処理条件：５０℃×１週間
試験片伸長率：３０％
オゾン濃度：５０±５ｐｐｈｍ
温度：５０℃
暴露時間：６時間
【００２２】
（iii)動的耐オゾン性の評価（ＪＩＳ  Ｋ６３０１−１９９５に準拠）
上記（１）の方法で作成した１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍの試験片を、打ち抜き型を用いて８０ｍｍ×２０ｍｍ×２ｍｍの表面が平滑な短冊状の試験片を作成した。
この短冊状の試験片に、下記条件で刺激を与え、発生したクラックを目視で評価した。その結果を第１表に示す。なお、表中の各記号の意味は次の通りである。
○：亀裂少数または無し
×：亀裂多数または亀裂無数
事前処理条件：４０℃×１週間
試験片伸長率：０〜３０％  （往復３０回／分）
オゾン濃度：５０±５ｐｐｈｍ
温度：４０℃
暴露時間：６時間
【００２３】
（iv) 固化性（秤量作業性）の評価
１００ｇの炭化水素系ワックスを袋に入れ、シールした後、５ｋｇの重りを乗せて４８時間放置後、目視にて状況を観察した。その結果を第１表に示す。なお、表中の各記号の意味は次の通りである。
○：良好（固化せず），  ×：固化した
【００２４】
（ｖ) 効果の持続性の評価
上記（ii) の方法で作成した試験片を３ヶ月屋外暴露した後、表面の付着物をアセトンをつけたガーゼで拭き取った後、上記（ii) の方法で室温下の静的耐オゾン性を評価した。その結果を第１表に示す。なお、表中の各記号の意味は次の通りである。
○：亀裂少数または無し
×：亀裂多数または亀裂無数
【００２５】
【表１】
0004071345.tif 000002
【００２６】
【表２】
0004071345.tif 000003
【００２７】
【表３】
0004071345.tif 000004
【００２８】
＊性状は次の通りである。
▲１▼：炭素数２９〜３９の非直鎖状飽和炭化水素成分（Ｉ1 ）の炭素数２８〜３６の直鎖状飽和炭化水素成分（Ｎ1 ）に対する割合（Ｉ1 ／Ｎ）
▲２▼：炭素数２８〜３６の直鎖状飽和炭化水素成分（Ｎ1 ）と炭素数２９〜３９の非直鎖状飽和炭化水素成分（Ｉ1 ）の合計量のワックス全体（Ｔ）に対する割合（（Ｎ1 ＋Ｉ1 ）／Ｔ）
▲３▼：炭素数２０〜２５の直鎖状飽和炭化水素成分（Ｎ2 ）と炭素数２０〜２５の非直鎖状飽和炭化水素成分（Ｉ2 ）の合計量のワックス全体（Ｔ）に対する割合（（Ｎ2 ＋Ｉ2 ）／Ｔ）
▲４▼：炭素数３８〜５３の直鎖状飽和炭化水素成分（Ｎ3 ）と炭素数４２〜５１の非直鎖状飽和炭化水素成分（Ｉ3 ）の合計量のワックス全体（Ｔ）に対する割合（（Ｎ3 ＋Ｉ3 ）／Ｔ）
▲５▼：炭素数３２〜４６の直鎖状飽和炭化水素成分（Ｎ4 ）と炭素数３８〜４６の非直鎖状飽和炭化水素成分（Ｉ4 ）の合計量のワックス全体（Ｔ）に対する割合（（Ｎ4 ＋Ｉ4 ）／Ｔ）
▲６▼：炭素数５５以上の直鎖状飽和炭化水素成分（Ｎ5 ）と炭素数５５以上の非直鎖状飽和炭化水素成分（Ｉ5 ）の合計量のワックス全体（Ｔ）に対する        割合（（Ｎ5 ＋Ｉ5 ）／Ｔ）
▲７▼：炭素数２０〜５５の非直鎖状飽和炭化水素成分（Ｉ6 ）のワックス全体（Ｔ）に対する割合（Ｉ6 ／Ｔ）
▲８▼：油状物（Ｏ）のワックス全体（Ｔ）に対する割合（Ｏ／Ｔ）
【００２９】
【発明の効果】
本発明のゴム組成物は、天然ゴムやジエン系合成ゴムに、特定の性状の炭化水素系ワックスを配合したものであって、特に自動車のタイヤの外皮ゴムに使用した場合、外観性は勿論、広い温度範囲にわたって静的耐オゾン性並びに動的耐オゾン性に優れると同時に、それらの性能を高いレベルで長期間維持することができる。
したがって、本発明のゴム組成物は、自動車のタイヤを始めとする各種のゴム製品の素材として有効な利用が期待され、その実用的価値は高い。