(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の底板部材（Ａ）の後方に第二の底板部材（Ｂ）を単独または奥行き方向に複数枚並べて連結することで底板を構成し、第一の底板部材（Ａ）の前方側に前板部材（Ｄ）を接合するとともに、奥行き方向において最後方の位置にある第二の底板部材（Ｂ）の後方側に後板部材（Ｃ）を接合し、さらにこれら部材の左右側方にそれぞれ側板部材（Ｅ）を接合して組み立てられる組立て式引出しボックスであって、第一の底板部材（Ａ）は後方端部に接合手段（Ａ１）を有し、第二の底板部材（Ｂ）は前方端部に接合手段（Ｂ２）を有するとともに後方端部に接合手段（Ｂ１）を有し、後板部材（Ｃ）は下端部に接合手段（Ｃ２）を有しており、第一の底板部材（Ａ）後端部の接合手段（Ａ１）は第二の底板部材（Ｂ）の前方端部の接合手段（Ｂ２）に嵌合可能であるとともに後板部材（Ｃ）の接合手段（Ｃ２）とも嵌合可能な形状に形成され、第二の底板部材（Ｂ）の後方端部の接合手段（Ｂ１）は後板部材（Ｃ）の接合手段（Ｃ２）に嵌合可能であるとともに他の第二の底板部材（Ｂ）の前方端部の接合手段（Ｂ２）とも嵌合可能に形成され、第二の底板部材（Ｂ）の使用枚数に応じて底板の奥行き寸法の変更を自在とした組立て式引出しボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願の発明は、各種収納ケースに組み込まれる引出しボックスに関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、奥行き寸法を自在に変更して組立てることのできる引出しボックスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
家庭や職場環境における物品収納の手段として、引出しボックスを備えた収納ケースが広く用いられている。引出しボックスについても、収納物品の種類に応じた形状や構成部材の改良、あるいは収納ケース本体との組合わせ構造等についての工夫等が様々になされている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、両側板部材の外側の全長に亘って水平方向の凹溝が形成されており、この凹溝がケース本体のレール材と係合することによってケース本体に組み込むことのできる組立て式引出しボックスが開示されている。
【特許文献１】特開平７−１４８０４０号後方
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
個々人の生活環境や職場環境での個別性に伴う収納物品の多様化・複雑化を反映して、収納ケースの構造や引出しボックスについても多目的性が求められてきている。例えば、収納ケースについても、同一サイズの引出しボックスを複数個備えるのではなく、収納物品の形状やその用途に応じて、奥行きサイズの異なるものを組み合わせて用いることのできる構造が要望されている。
【０００５】
しかしながら現状では、奥行きサイズの異なる引出しボックスは、いわゆる「オーダーメード加工品」として製造するほかなく、高コストが避けられないという問題点を有している。また、既製品の組立式引出しボックス（例えば特許文献１の製品）を使用者自らが加工して奥行きサイズを短縮したり延長したりした場合には、加工精度によって形状が損なわれたり、強度や見栄えが低下するなどの不都合が生じるといった問題点も存在した。
【０００６】
この出願の発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであって、簡便に奥行きサイズを変更することができ、使用者自らが所望の奥行きサイズとなるように組立てることも可能な引出しボックスを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この出願は、前記の課題を解決するための発明として、第一の底板部材（Ａ）の後方に第二の底板部材（Ｂ）を単独または奥行き方向に複数枚並べて連結することで底板を構成し、第一の底板部材（Ａ）の前方側に前板部材（Ｄ）を接合するとともに、奥行き方向において最後方の位置にある第二の底板部材（Ｂ）の後方側に後板部材（Ｃ）を接合し、さらにこれら部材の左右側方にそれぞれ側板部材（Ｅ）を接合して組み立てられる組立て式引出しボックスであって、  第一の底板部材（Ａ）は後方端部に接合手段（Ａ１）を有し、第二の底板部材（Ｂ）は前方端部に接合手段（Ｂ２）を有するとともに後方端部に接合手段（Ｂ１）を有し、後板部材（Ｃ）は下端部に接合手段（Ｃ２）を有しており、第一の底板部材（Ａ）後端部の接合手段（Ａ１）は第二の底板部材（Ｂ）の前方端部の接合手段（Ｂ２）に嵌合可能であるとともに後板部材（Ｃ）の接合手段（Ｃ２）とも嵌合可能な形状に形成され、第二の底板部材（Ｂ）の後方端部の接合手段（Ｂ１）は後板部材（Ｃ）の接合手段（Ｃ２）に嵌合可能であるとともに他の第二の底板部材（Ｂ）の前方端部の接合手段（Ｂ２）とも嵌合可能に形成され、第二の底板部材（Ｂ）の使用枚数に応じて底板の奥行き寸法の変更を自在とした組立て式引出しボックスを提供する。
【０００８】
なお以下の説明において、引出しボックスの「縦方向」とは対向する前板部材と後板部材とに直交する方向と言い、「奥行きサイズまたは奥行き寸法」とはこの縦方向のサイズ（寸法）を言う。また引出しボックスの「横方向」とは、対向する一方の側面部材と他方の側面部材とに直交する方向を言う。さらに、底板部材や後板部材の「表面」とは、引出しボックスの内側面を構成する面を言う。
【発明の効果】
【０００９】
この出願の発明の引出しボックスによれば、第一の底板部材（Ａ）と第二の底板部材（Ｂ）とを連結して底板とすることによって、引出しボックスの底板の縦方向サイズを容易に可変とすることができる。
【００１０】
またこの出願の発明の引出しボックスによれば、第二の底板部材（Ｂ）を複数枚とすることによって、底板の縦方向のサイズをさらに細かく変更することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この出願の発明の引出しボックスにおいては、底板部材（Ａ）、底板部材（Ｂ）、後板部材（Ｃ）の組合わせによって基本構造を構成する。
【００１２】
この発明の引出しボックスにおいては、第一の底板部材（Ａ）の後方に第二の底板部材（Ｂ）を単独または奥行き方向に複数枚並べて連結することで底板を構成し、第一の底板部材（Ａ）の前方側に前板部材（Ｄ）を接合するとともに、奥行き方向において最後方の位置にある第二の底板部材（Ｂ）の後方側に後板部材（Ｃ）を接合させ、さらにこれら部材の左右側方にそれぞれ側板部材（Ｅ）を接合させて引き出しボックスを形成する。従って、この発明の引き出しボックスは、第二の底板部材（Ｂ）の枚数に応じて底板の奥行き寸法の変更を自在とすることができる。
【００１３】
底板部材（Ａ）と前板部材（Ｄ）との接合、前板部材（Ｄ）と後板部材（Ｃ）との間への側面部材（Ｅ）の接合は、それぞれをビス等によって直接的に接合固定する方法や、あるいは固定金具を介在させてビス固定する等、適宜の手段で行うことができる。また、第一の底板部材（Ａ）と第二の底板部材（Ｂ）の接合、第二の底板部材（Ｂ）と後板部材（Ｃ）との接合も、ビス固定等の任意の手段を採用することができるが、嵌合可能な形状による接合手段を採用することが好ましい。
【００１４】
図１は、この出願の発明の一実施例を示した側面図である。この図１は、第一の底板部材（Ａ）の後方に第二の底板部材（Ｂ）を単独で連結することで底板を構成した引き出しボックスを例示している。すなわちこの図１に例示した引出しボックスは、第一の底板部材（Ａ）と第二の底板部材（Ｂ）とを連結し、その第二の底板部材（Ｂ）に後板部材（Ｃ）を接合させてＡ＋Ｂ＋Ｃ構造を構成している。そして第一の底板部材（Ａ）に前板部材（Ｄ）を接合し、前板部材（Ｄ）と後板部材（Ｃ）との間に側面部材（Ｅ）を接合させている。
【００１５】
この図１に例示した第一の底板部材（Ａ）、第二の底板部材（Ｂ）および後板部材（Ｃ）はそれぞれアルミ等による成型品であり、簡便かつ強固に互いに接合するための手段を有している。
【００１６】
すなわち、第一の底板部材（Ａ）は、図２に側面図を示したように、その後方端部に下向きの嵌入凸部（Ａ１）を一体として有している。また、第二の底板部材（Ｂ）は、図３の側面図に示したように、その前方端部に上向きの嵌受凹部（Ｂ２）と後方端部に下向きの嵌入凸部（Ｂ１）を有している。さらに、後板部材（Ｃ）は、図４の側面図に示したように、下端部に上向きの嵌受凹部（Ｃ２）を有し、また側面部材（Ｅ）をビス固定するためのビス穴（Ｃ３）を有してもいる。そして、図１に例示した構造では、第一の底板部材（Ａ）の嵌入凸部（Ａ１）と第二の底板部材（Ｂ）の嵌受凹部（Ｂ２）とを嵌合させて第一の底板部材（Ａ）と第二の底板部材（Ｂ）を連結し、この第二の底板部材（Ｂ）の嵌入凸部（Ｂ１）と後板部材（Ｃ）の嵌受凹部（Ｃ２）とを嵌合させている。
【００１７】
一方、図５は、この出願の発明の別の実施例を示した側面図である。すなわちこの図５に例示した引出しボックスは、図２に示した第一の底板部材（Ａ）の嵌入凸部（Ａ１）と、図４に示した後板部材（Ｃ）の嵌受凹部（Ｃ２）とを嵌合させ、この第一の底板部材（Ａ）に前板部材（Ｄ）を接合し、この前板部材（Ｄ）と後板部材（Ｃ）との間に側面部材（Ｅ）を接合させて引き出しボックスを構成している。
【００１８】
なお、嵌入凸部（Ａ１）（Ｂ１）、嵌受凹部（Ｂ２）（Ｃ２）は図１〜図４に例示した形状、構造に限定されるものではなく、互いに簡便かつ強固に接合するという目的を達することができるのであれば如何なる形状、構造であってもよい。
【００１９】
また、この出願の発明は、第二の底板部材（Ｂ）を奥行き方向に複数枚連結することが可能である。すなわち、基本構造としてＡ＋Ｂ＋Ｂ＋Ｃ構造、またはＡ＋Ｂ＋Ｂ＋Ｂ＋Ｃ構造を有する引出しボックスである。このような形態の引き出しボックスは、例えば、図２に示した第一の底板部材（Ａ）の嵌入凸部（Ａ１）と、図３に示した第二の底板部材（Ｂ）の嵌受凹部（Ｂ２）とを嵌合させて第一の底板部材（Ａ）と第二の底板部材（Ｂ）を連結し、さらにこの第二の底板部材（Ｂ）の嵌入凸部（Ｂ１）と別の第二の底板部材（Ｂ）の嵌受凹部（Ｂ２）とを嵌合させて、第一の底板部材（Ａ）と第二の底板部材（Ｂ）を複数枚連結することで実現され、第二の底板部材（Ｂ）の使用枚数に応じて底板の奥行き寸法の変更を自在とすることができる。
【００２０】
またこの発明の引出しボックスにおいては、第二の底板部材（Ｂ）は縦方向サイズの異なるものを組み合わせて連結するようにしてもよい。例えば、第一の底板部材（Ａ）が縦方向サイズ200mmのものを使用し、第二の底板部材（Ｂ）として縦方向サイズ200mmと100mmのものを使用した場合、第一の底板部材（Ａ）と二枚の第二の底板部材（Ｂ）は、200＋200＋200＝600mm；200＋200＋100＝500mm；200＋100＋100＝400mmの３段階にサイズを変更することができる。
【００２１】
さらに、第二の底板部材（Ｂ）の使用枚数は、そのサイズに応じて適宜に設定することができるが、底板部材の強度を考慮した場合には、２〜５枚程度とすることが好ましい。
【００２２】
また、この発明の引き出しボックスでは、第一の底板部材（Ａ）および第二の底板部材（Ｂ）の表面を横方向波状面とすることも可能である。すなわちこの形態の引出しボックスにおいては、図１〜５に例示したように、第一の底板部材（Ａ）および第二の底板部材（Ｂ）の表面が横方向の波状面であるため、第一の底板部材（Ａ）と第二の底板部材（Ｂ）の継ぎ目が目立たないようになっている。また波状面を採用することによって第一の底板部材（Ａ）と第二の底板部材（Ｂ）の強度が向上し、あるいは第一の底板部材（Ａ）と第二の底板部材（Ｂ）の表面に損傷が生じにいようになっている。さらに、この形態の引出しボックスの場合には、後板部材（Ｃ）の表面を同様の波状面とすることも、意匠性および強度向上の観点から好ましい。
【００２３】
以上のとおりのこの出願の各発明に係る引出しボックスは、例えば様々な奥行きサイズからなる引出しボックスを大量に製造する場合において、製造作業の簡便化に大きく貢献する。あるいは、販売業者が各部材を入荷し、購入者の希望に応じた奥行きサイズの引出しボックスを販売する形態であってもよい。またさらには、各部材がそれそれ分離した状態の「組立キット」として販売し、購入者が所望の奥行きサイズとなるよに引出しボックスを組立てる形態であってもよい。その場合には、収納ケース本体の組立キットと組み合わせることもできる。
【００２４】
もちろんこの出願の発明は前記の例に限定されるものではなく、細部については様々な態様が可能である。例えば、前板部材（Ｄ）や側面部材（Ｅ）は天然板材や、合成樹脂製または金属製の板材等を使用することができる。また側面部材（Ｅ）は、収納物品の種類等に応じては、金属製や樹脂製のロッドやパイプ、ネット、あるいはこれらと板材との複合形態等とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によって、各種収納ケースの引出しボックスにおける奥行きサイズを、簡便かつ正確に変更することが可能となる。様々な奥行きサイズの引出しボックスを低コストで製造可能となり、また低価格で購入することが可能となる。また、各部材が分離した状態の組立てキットとして販売された場合にも、購入者が簡便に所望の奥行きサイズからなる引出しボックスを組立てることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この出願の発明の一実施例を例示した側面図である。
【図２】図１に例示した第一の底板部材（Ａ）の側面図である。
【図３】図１に例示した第二の底板部材（Ｂ）の側面図である。
【図４】図１に例示した後板部材（Ｃ）の側面図である。
【図５】この出願の発明の別の実施例を例示した側面図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ  底板部材
Ｂ  底板部材
Ｃ  後板部材
Ｄ  前板部材
Ｅ  側面部材
Ａ１、Ｂ１  嵌入凸部
Ｂ２、Ｃ２  嵌受凹部
Ｃ３  ビス穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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