(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の一端に、散水ノズル等の器具を接続するための器具側接続機構を設け、かつ、本体の他端に、ホースや管を接続するための流体源側接続機構を設け、上記器具側接続機構は、本体に回転不能に組み付けられた筒体を、本体の外周面に沿って軸方向にスライドさせて、散水ノズル等の器具を本体から取り外す構成にした継手において、本体に組み込み、通水・止水状態を切換える弁機構と、筒体とは別の位置で筒体と同軸上に回転して弁機構を切換える操作体と、操作体あるいは筒体のいずれか一方に設けるとともに、操作体あるいは筒体のいずれか他方に隣接させて、筒体のスライドを規制するストッパと、操作体あるいは筒体のいずれか他方に形成するとともに、操作体を回転させ、止水状態に切換えたときのみストッパに対向し、筒体のスライドを許容する切欠きとを備えたことを特徴とする継手。
【請求項２】
本体は、器具側本体と流体源側本体とからなり、操作体として、これら器具側本体と流体源側本体との間に、同軸上に配置した円柱状の回転体を設け、この回転体を器具側本体に対して回転自在とし、これら器具側本体と回転体とを相対回転させて、通水・止水状態を切換える構成にしたことを特徴とする請求項１に記載の継手。
【請求項３】
弁機構は、器具側本体内で回転体の端面に隣り合わせ、散水ノズル等の器具側への流体の流れを遮断する区画壁と、この区画壁に形成し、散水ノズル等の器具側への流体の流れを許容する連通孔と、回転体の端面に設けた閉塞部材とからなり、回転体を回転させたとき、閉塞部材が、連通孔に対向して塞いだり、連通孔の位置からずれたりする構成にしたことを特徴とする請求項２に記載の継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、散水ノズル等の器具を、ホースや管類に連結するための継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の継手としては、例えば、特開平８−０８２３９５号公報に開示されたものがある。
この継手では、本体の一端に、ホースや管を接続している。
また、本体の他端に、散水ノズル等の器具をプラグイン接続している。そして、本体の外周面に設けた筒体をスライドさせることで、この散水ノズル等の器具を取り外せるようにしている。
【０００３】
上記本体内には、ボール型コックを組み込んでいる。そして、このボール型コックの回転位置によって、ホースや管側から散水ノズル等の器具側への流路を開閉して、通水・止水状態に切換えるようにしている。
さらに、本体の外周面に、ボール型コックを操作するハンドルを設けるとともに、このハンドルにカムプレートを連動させている。そして、ハンドルによってボール型コックを回転させ、通水状態に切換えたとき、カムプレートが上記筒体に当接して、そのスライドを規制するようにしている。
【０００４】
このようにした継手では、ボール型コックを回転させて止水状態にすれば、流体源で止水しなくても、流体が噴出することなく、散水ノズル等の器具を本体から取り外すことができる。また、止水状態にあるので、散水ノズル等の器具を本体から取り外すときに、流体圧によって、この散水ノズル等の器具が飛び出してしまうこともない。
しかも、通水状態にあるときは、カムプレートが筒体のスライドを規制するので、うっかりと筒体をスライドさせるのを防ぐことができる。したがって、誤操作によって、散水ノズル等の器具が外れてしまうことがなくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来例の継手では、本体の外周面にハンドルとカムプレートを設けなければならない。そのため、継手がどうしても太くなってしまい、大型化して、使いにくいものとなる。
また、本体の外周面にハンドルとカムプレートとを設けると、継手の外周面に凹凸が多くなってしまう。そして、凹凸が多くなれば、例えば、ホースをホース巻き取り器で巻き取るようなときに、その凹凸が他のものに引っ掛ったり、ぶつかったりする可能性も高くなってしまう。
この発明の目的は、通水・止水状態に切換えられるとともに、通水状態にあるときは筒体のスライドを規制することができ、しかも、太くなったり、凹凸がたくさんできたりすることのない継手を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、本体の一端に、散水ノズル等の器具を接続するための器具側接続機構を設け、かつ、本体の他端に、ホースや管を接続するための流体源側接続機構を設け、上記器具側接続機構は、本体に回転不能に組み付けられた筒体を、本体の外周面に沿って軸方向にスライドさせて、散水ノズル等の器具を本体から取り外す構成にした継手を前提とする。
そして、第１の発明は、本体に組み込み、通水・止水状態を切換える弁機構と、筒体とは別の位置で筒体と同軸上に回転して弁機構を切換える操作体と、操作体あるいは筒体のいずれか一方に設けるとともに、操作体あるいは筒体のいずれか他方に隣接させて、筒体のスライドを規制するストッパと、操作体あるいは筒体のいずれか他方に形成するとともに、操作体を回転させ、止水状態に切換えたときのみストッパに対向し、筒体のスライドを許容する切欠きとを備えた点に特徴を有する。
【０００７】
第２の発明は、第１の発明において、本体は、器具側本体と流体源側本体とからなり、操作体として、これら器具側本体と流体源側本体との間に、同軸上に配置した円柱状の回転体を設け、この回転体を器具側本体に対して回転自在とし、これら器具側本体と回転体とを相対回転させて、通水・止水状態を切換える構成にした点に特徴を有する。
第３の発明は、第２の発明において、弁機構は、器具側本体内で回転体の端面に隣り合わせ、散水ノズル等の器具側への流体の流れを遮断する区画壁と、この区画壁に形成し、散水ノズル等の器具側への流体の流れを許容する連通孔と、回転体の端面に設けた閉塞部材とからなり、回転体を回転させたとき、閉塞部材が、連通孔に対向して塞いだり、連通孔の位置からずれたりする構成にした点に特徴を有する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１〜７に、本発明の継手の第１実施例として、散水ノズル用継手を示す。
図１に示すように、散水ノズル用継手の本体を、この発明でいう流体源側本体を構成するホース側本体１と、この発明でいう器具側本体を構成するノズル側本体２とに分割している。
ホース側本体１は、軸方向に通水路３を形成したもので、その後端にホース接続用筒部４を形成している。そして、このホース接続用筒部４の外周面に、複数のスリット５を周方向に形成したスリーブ材６を組み付けている。
また、このホース側本体１の外周面には、外筒７を螺合させている。そして、ホース接続用筒部４の外周面と、この外筒７の内周面との間に、上記スリーブ材６を位置させている。
【０００９】
図示しないホースを接続するときは、外筒７を緩めた状態で、ホースをホース接続用筒部４とスリーブ材６との間に差し込んでやる。そして、外筒７を締め付ければ、この外筒７が軸方向に移動して、その内周面に形成したテーパ８をスリーブ材６に押し付ける。したがって、このスリーブ材６は縮径し、その先端をホースに押し付けて、ホースの抜けを防止することになる。
なお、これらホース接続用筒部４、スリーブ材６、外筒７等が相まって、この発明でいう流体源側接続機構を構成している。
【００１０】
一方、ノズル側本体２は、軸方向に通水路９を形成したもので、この通水路９の先端開口をプラグ挿入部９ａとしている。
また、このノズル側本体２の先端外周面には、スプリング１０とともに筒体１１を組み付けている。そして、この筒体１１の内周面には、周方向に並べて配置した複数の爪１２を一体的に設けている。
【００１１】
筒体１１が、図１に示すノーマル位置にあれば、これら爪１２が、プラグ側本体２に形成した孔１３を介して、プラグ挿入部９ａ側に突出している。したがって、図１に示すように、散水ノズルＮの後端に設けたプラグ１４を、プラグ挿入部９ａに挿入した状態では、これら爪１２が、プラグ１４に形成した段部１５に引っ掛って、このプラグ１４の抜けを規制する。
それに対して、筒体１１をスプリング１０に抗してスライドさせれば、爪１２が弾性変形して孔１３から抜きだされ、プラグ挿入部９ａ側から退避する。この状態では、爪１２が段部１５に引っ掛っていないので、プラグ１４をプラグ挿入部９ａから抜き、散水ノズルＮを取り外すことができる。
なお、これら筒体１１、スプリング１０、爪１２等が相まって、この発明でいう器具側接続機構を構成している。
【００１２】
上記ホース側本体１とノズル側本体２との間には、この発明でいう操作体として、同軸上に配置した円柱状の回転体１６を介在させている。
図１に示すように、回転体１６の端部１６ａ、１６ｂを、本体１、２の開口部１８、１９にそれぞれ挿入するとともに、これら本体１、２で、回転体１６の大径部１７を挟み込むようにしている。
ホース側本体１の開口部１８では、この回転体１６の端部１６ａを螺合している。したがって、これらホース側本体１と回転体１６とは、一体的に固定されることになる。
【００１３】
一方、ノズル側本体２の外周面には、開口部１９に対応する位置に、図２にも示すように、環状溝２０を形成している。
そして、回転体１６の端部１６ｂを開口部１９に挿入した状態で、この環状溝２０に、図３に示すリング部材２１を弾性によってはめ込んでいる。
このとき、このリング部材２１の３つの突出片２２を、具体的に図示しないが、環状溝２０の底面に形成した３つの挿入口から挿入して、開口部１９の内周面にそれぞれ突出させる。そして、これら突出片２２を、回転体１６の端部１６ｂに形成した環状溝２３に挿入している。
【００１４】
したがって、ノズル側本体２の開口部１９から回転体１６の端部１６ｂを抜こうとしても、環状溝２３の側面がリング部材２１の突出片２２にぶつかって、その抜けを規制する。しかも、環状溝２３に沿って突出片２２が摺動しうるので、ノズル側本体２と回転体１６とを相対回転させることができる。
なお、回転体１６の端部１６ｂの外周面には、この回転体１６の回転を許容しつつ、漏れを防止するＯリング３４をはめ込んでいる。
このようにした回転体１６は、筒体１１と同軸上に回転することになる。
【００１５】
上記回転体１６の軸方向には、その軸からずらした位置に、連絡通路２４を形成している。したがって、ホース側本体１の通水路３を、この連絡通路２４を介して、ノズル側本体２側ヘと連通させることができる。
ただし、ノズル側本体２には、開口部１９と通水路９とを遮断する区画壁２５を一体に形成している。そして、この区画壁２５の中心からずらした位置に、連通孔２６を形成している。
さらに、ノズル側本体２側における回転体１６の端面には、その中心からずらした位置に、スプリング２７とともにポペット２８を組み込んでいる。そして、このポペット２８の先端を球面状にするとともに、この球状面の周囲にＯリング２９をはめ込んでいる。
【００１６】
いま、ノズル側本体２と回転体１６とが、図１、２に示す相対回転位置にあれば、図４に示すように、ポペット２８がちょうど連通孔２６に対向する。そして、ポペット２８に設けたＯリング２９が連通孔２６の端部に押し付けられて、この連通孔２６を塞ぐことになる。
この状態では、ホース側本体１の通水路３の水は、ホース側本体１の開口部１８→回転体１６に形成した連絡通路２４を介して、ノズル側本体２の開口部１９まで導かれる。ただし、連通孔２６が塞がれているので、ノズル側本体２の通水路９ヘは供給されない（止水状態）。
【００１７】
この止水状態から、図５、６に示すように、ノズル側本体２と回転体１６とを相対回転させると、図７に示すように、連通孔２６の位置とポペット２８の位置とがずれる。なお、ポペット２８の先端を球面状にしているので、このポペット２８を連通孔２６からずらすとき、その動きをスムースにすることができる。
この状態では、ホース側本体１の通水路３の水が、ホース側本体１の開口部１８→回転体１６に形成した連絡通路２４を介して、ノズル側本体２の開口部１９まで導かれる。そして、連通孔２６からノズル側本体２の通水路９を経て、散水ノズルＮヘと供給される（通水状態）。
【００１８】
ここで、図６に示すように、上記回転体１６の大径部１７には、回転体１６の軸に平行に配置し、筒体１１側に延ばしたストッパーバー３０を一体に形成している。そして、このストッパーバー３０の端部を、筒体１１の端部に隣接させている。したがって、筒体１１をスライドさせようとしても、筒体１１がストッパーバー３０の端部に当接して、そのスライドを規制することになる。
ただし、筒体１１の端部には、所定の位置に切欠き３１を形成している。そして、図１、２に示すように、ノズル側本体２と回転体１６とが止水状態を維持する相対回転位置にあるとき、これらストッパーバー３０の端部と切欠き３１とがちょうど対向するようにしている。したがって、筒体１１をスライドさせれば、ストッパーバー３０の端部が切欠き３１に入り込んで、そのスライドを許容することになり、散水ノズルＮを取り外すことができる。
【００１９】
以上述べた第１実施例の継手によれば、ノズル用本体２と回転体１６とを相対回転させて止水状態に切換えておけば、流体源で止水しなくても、流体が噴出することなく、散水ノズルＮを取り外すことができる。また、止水状態にあるので、散水ノズルＮを取り外すときに、流体圧によって、この散水ノズルＮが飛び出してしまうこともない。
しかも、通水状態にあるときは、ストッパーバー３０が筒体１１のスライドを規制するので、うっかりと筒体１１をスライドさせるのを防ぐことができる。したがって、通水時に誤操作によって、散水ノズルＮが外れてしまうことがなくなる。
【００２０】
さらに、この第１実施例の散水ノズル用継手では、本体１、２と同軸上に配置した回転体１６を回転させるだけで、通水・止水状態を切換えられるので、通水・止水状態を切換えるためのハンドルを設ける必要がなく、継手が太くなるのを避けることができる。また、筒体１１のスライドを規制したり、その規制を解除したりするのに、筒体１１に切欠き３１を形成するとともに、筒体１１の端部に沿って移動するストッパーバー３０を設けるだけでよいので、カムプレートを設ける必要もなく、この点でも、継手が太くなるのを避けることができる。
また、ハンドルやカムプレートを設けなくてもよいので、継手の外周面に凹凸を少なくすることができる。したがって、例えば、ホースをホース巻き取り器で巻き取るようなときでも、他のものに引っ掛ったり、ぶつかったりすることもなくなる。
【００２１】
なお、図８に示すように、回転体１６とホース側本体１とを一体に成形してもかまわない。この場合には、部品数を少なくして、コストダウンを図ることができる。
【００２２】
図９、１０に示す第２実施例は、この発明でいう閉塞部材を、ポペット２８を用いないで構成した例である。そして、それ以外の構成は、上記第１実施例と同じなので、以下では、同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
図９、１０に示すように、ノズル側本体２側における回転体１６の端面には、その中心からずらした位置に突出部３２を形成している。そして、この突出部３２の端面を、区画壁２５に当接させている。
ノズル側本体２と回転体１６とが、図９に示す相対回転位置にあれば、回転体１６の突出部３２の端面が連通孔２６に対向する。そして、突出部３２の端面に設けたＯリング３３が漏れを防止しながら、止水状態を保つことになる。
【００２３】
この止水状態から、ノズル側本体２と回転体１６とを相対回転させると、図１０に示すように、突出部３２の端面が連通孔２６の位置からずれる。したがって、通水状態に切換わって、ホース側本体１の通水路３の水が、ホース側本体１の開口部１８→回転体１６に形成した連絡通路２４→ノズル側本体２の開口部１９→連通孔２６を通過して、ノズル側本体２の通水路９から散水ノズルＮヘと供給される。
もちろん、止水状態にあるときのみ、ストッパーバー３０と切欠き３１とが対向し、筒体１１のスライドを許容することは、上記第１実施例と同じである。
【００２４】
なお、上記第１、２実施例では、回転体１６にストッパーバー３０を設け、筒体１１に切欠き３１を形成したが、逆であってもかまわない。例えば、これら第１、２実施例でいえば、筒体１１の端部にストッパーバー３０を設け、回転体１６の大径部１７の端部に切欠き３１を形成しても同じことである。
【００２５】
【発明の効果】
この発明によれば、弁機構を止水状態に切換えておけば、流体源で止水しなくても、流体が噴出することなく、散水ノズル等の器具を取り外すことができる。また、止水状態にあるので、散水ノズル等の器具を取り外すときに、流体圧によって、この散水ノズル等の器具が飛び出してしまうこともない。
しかも、通水状態にあるときは、筒体のスライドを規制するので、うっかりと筒体をスライドさせるのを防ぐことができる。したがって、通水時に誤操作によって、散水ノズル等の器具が外れてしまうことがなくなる。
そして、筒体と同軸上に回転する操作体と、操作体あるいは筒体のいずれか一方に設けるとともに、操作体あるいは筒体のいずれか他方に隣接させて、筒体のスライドを規制するストッパと、操作体あるいは筒体のいずれか他方に形成するとともに、操作体を回転させ、止水状態に切換えたときのみストッパに対向し、筒体のスライドを許容する切欠きとを備えるだけでよいので、ハンドルやカムプレートを設けるのに比べれば、継手が太くなるのを避けることができる。
また、継手の外周面に凹凸を少なくすることができ、例えば、ホースをホース巻き取り器で巻き取るようなときでも、他のものに引っ掛ったり、ぶつかったりすることもなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の散水ノズル用継手の断面図で、止水状態を示す。
【図２】第１実施例の散水ノズル用継手の外観図で、止水状態を示す。ただし、プラグ１４は省略している。なお、図１は、この図２のＩ-Ｉ線断面図である。
【図３】リング部材２１を示す図である。
【図４】図１のIV-IV線断面図である。
【図５】第１実施例の散水ノズル用継手の断面図で、通水状態を示す。
【図６】第１実施例の散水ノズル用継手の外観図で、通水状態を示す。ただし、プラグ１４は省略している。なお、図５は、この図６の紙面に対して水平にカットした線断面図である。
【図７】図５のVII-VII線断面図である。
【図８】回転体１６とホース側本体１とを一体成形した散水ノズル用継手を示す断面図である。
【図９】第２実施例の散水ノズル用継手の断面図で、止水状態を示す。
【図１０】第２実施例の散水ノズル用継手の断面図で、通水状態を示す。
【符号の説明】
１          ホース側本体
２          ノズル側本体
３、９      通水路
４          ホース接続用筒部
６          スリーブ材
７          外筒
１０        スプリング
１１        筒体
１２        爪
１６        回転体
２５        区画壁
２６        連通孔
２８        ポペット
２９、３３  Ｏリング
３０        ストッパーバー
３１        切欠き
３２        突出部
【図１】
0004169117.tif 000002
【図２】
0004169117.tif 000003
【図３】
0004169117.tif 000004
【図４】
0004169117.tif 000005
【図５】
0004169117.tif 000006
【図６】
0004169117.tif 000007
【図７】
0004169117.tif 000008
【図８】
0004169117.tif 000009
【図９】
0004169117.tif 000010
【図１０】
0004169117.tif 000011