(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを支持する複数のブラシユニットを植設した板材加工装置のワークテーブルにおいて、前記ブラシユニットは、複数本の不燃性チューブの集合体からなり、該ブラシユニット底部に高圧の空気供給源に接続した空気供給口を設け、該ブラシユニットから空気を噴射することを特徴とする板材加工装置のワークテーブル。
【請求項２】
前記ブラシユニットの先端部を山形に形成したことを特徴とする請求項１に記載の板材加工装置のワークテーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は板材加工装置のワークテーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から板材移動方式のレーザ加工機またはタレットパンチプレス等の板材加工装置においては、板材移動時に、板材の裏面に傷が付くのを防止すると共に騒音を低減するために、ワークテーブル上にブラシを植設した、いわゆるブラシテーブルが採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のブラシテーブルにおいても、ブラシと板材との摩擦抵抗はかなりあって、高速度での板材の移動にはまだ問題がある。例えば、薄板の移動時には摩擦抵抗によって板材が変形し加工精度に影響するという問題もある。
【０００４】
また、レーザ加工機の場合には、ブラシの間にスパッターが詰まったり、溶融金属の飛散物が凝固してブラシに付着して、これが板材の裏面に傷を付けるという問題もある。さらに、ブラシが燃えて火災になる危険性もある。
【０００５】
本発明は上述の如き問題点を解決するためになされたものであり、本発明の課題は、板材移動時の板材とブラシとの摩擦抵抗を低減して低騒音、高速移動が可能な板材加工装置のワークテーブルを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する手段として、請求項１に記載の板材加工装置のワークテーブルは、板材を支持する複数のブラシユニットを植設した板材加工装置のワークテーブルにおいて、前記ブラシユニットは、複数本の不燃性チューブの集合体からなり、該ブラシユニット底部に高圧の空気供給源に接続した空気供給口を設け、該ブラシユニットから空気を噴射することを要旨とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の板材加工装置のワークテーブルは、請求項１に記載の板材加工装置のワークテーブルにおいて、前記ブラシユニットの先端部を山形に形成したことを要旨とするものである。
【０００８】
したがって、請求項１に記載の板材加工装置のワークテーブルによれば、ブラシユニットと板材裏面の間に噴出する高圧の空気によって、板材とブラシユニットとの摩擦抵抗が減少するので、板材を高速に移動させることが容易となる。
【０００９】
また、ブラシユニットから噴出する空気によって、飛散するスパッターや溶融金属がブラシユニットに付着するのを防止することができる。
【００１０】
請求項２に記載の板材加工装置のワークテーブルによれば、飛散するスパッターや溶融金属をブラシユニットの先端から噴出する空気によって、ブラシユニット間の空間に寄せ集めることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面によって説明する。図１は本発明に係わる板材加工装置の例として、光軸固定、材料移動方式のレーザ加工装置を示したものである。図２は図１の平面図である。
【００１２】
さて、図１および図２を参照するに、レーザ加工装置１は、下部フレーム３に立設したコラム５と、このコラム５に設けられ、前記下部フレーム３の上方位置にオーバーハングした上部フレーム７を備えている。そして、この下部フレーム３、コラム５および上部フレーム７とでＣ字形のフレームを形成している。
【００１３】
前記下部フレーム７の後方には、レーザ発振器９が載置してあり、このレーザ発振器９からのレーザビームＬＢは、前記上部フレーム７内に設けられた複数のベンドミラー（図示省略）を経由してレーザ加工ヘッド１１に導かれている。
【００１４】
そして、レーザ加工ヘッド１１内には、レーザ光を集光する凸レンズなどの集光用光学系（図示省略）が設けてある。
【００１５】
前記上部フレーム７と下部フレーム３の間には、板材などの被加工材ＷをＸ軸方向およびＹ軸方向に位置決めする被加工材位置決め装置１３が設けてある。この被加工材位置決め装置１３には、被加工材Ｗをクランプする複数のワーククランプ装置１５を備えたＸ軸キャリッジ１７が、Ｙ軸キャリッジ１９に移動位置決め自在に設けてある。
【００１６】
また、前記下部フレーム３の上部には、ワークテーブルとしての固定テーブル２１が設けてあり、前記Ｙ軸キャリッジ１９には、前記固定テーブル２１の両側をＹ軸方向に移動自在の一組の移動テーブル２３（Ｌ、Ｒ）が設けてある。
【００１７】
前記レーザ加工ヘッド１１の下端部にはノズル２７が設けてあり、このノズル２７から前記集光用光学系で集光されたレーザ光が、この加工ヘッドの下方に位置決めされた被加工材Ｗの表面に照射されると同時に、アシストガスが噴射され、レーザ切断または溶接などのレーザ加工が実施される。
【００１８】
なお、前記被加工材位置決め装置１３およびレーザ発振器９は、公知のＮＣ制御装置２５によって制御される様になっている。
【００１９】
前記固定テーブル２１および移動テーブル２３（Ｌ、Ｒ）の表面には、板材などの被加工材Ｗの裏面を支持する複数のブラシユニット２９が適宜な間隔をあけて植設してある。
【００２０】
図３に示すブラシユニット２９を構成するブラシは、図４に示す如き適宜な弾性を備えた不燃性繊維のチューブ３０を数十本から数百本を１ユニットとして束ねたものを移動テーブル２３Ｒに設けた多数のブラシ取り付け穴３１に植設してある。また、このブラシユニット２９の先端は山形にカットしてある。
【００２１】
前記ブラシユニット２９の底部には、空気室３３を設け、この空気室３３に設けた空気供給口３５に、高圧の空圧源３７が管路３９を介して接続してある。
【００２２】
なお、前記不燃性繊維のチューブ３０には、炭素繊維のチューブを使用するのが好ましい。
【００２３】
上述の如きワークテーブルを備えたレーザ加工装置１において、板材などの被加工材Ｗを移動させる時に、前記管路３９に設けた図示しない制御弁を制御して、ブラシユニット２９から空気を噴射させることにより、被加工材Ｗとブラシユニット２９との間の摩擦抵抗を著しく低減させることができると共に騒音を低減することができる。
【００２４】
また、ブラシユニット２９に飛散してきたスパッターまたは溶融金属などは、ブラシユニット２９の間の空間に寄せ集めることができる。
【００２５】
なお、本発明のワークテーブルは、パンチプレスなどの板材加工装置に適用することも可能である。また、前記ブラシユニット２９に送給する気体は空気に限定されるものではなく窒素ガスを使用することも可能である。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、ブラシユニットと板材裏面の間に噴出する高圧の空気によって、板材とブラシユニットとの摩擦抵抗が減少するので、板材を高速に移動させることが容易となると共に移動時の騒音が減少する。
【００２７】
また、ブラシユニットから噴出する空気によって、飛散するスパッターや溶融金属がブラシユニットに付着するのを防止することができる。その結果、板材の裏面にスパッターや溶融金属による傷の発生も防止できる。
【００２８】
請求項２に記載の板材加工装置のワークテーブルによれば、飛散するスパッターや溶融金属をブラシユニットの先端から噴出する空気によって、ブラシユニット間の空間に寄せ集めることができるので清掃作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる板材加工装置の例として、光軸固定、材料移動方式のレーザ加工装置を示したものである。
【図２】図１の平面図。
【図３】図２におけるIII-III線にそった断面図。
【図４】ブラシユニット２９を構成するチューブ３０の拡大図。
【符号の説明】
１  レーザ加工装置
３  下部フレーム
５  コラム
７  上部フレーム
９  レーザ発振器
１１  レーザ加工ヘッド
１３  被加工材位置決め装置
１５  ワーククランプ装置
１７  Ｘ軸キャリッジ
１９  Ｙ軸キャリッジ
２１  固定テーブル
２３（Ｒ、Ｌ）  移動テーブル
２５  ＮＣ制御装置
２７  ノズル
２９  ブラシユニット
３０  チューブ
３１  ブラシ取り付け穴
３３  空気室
３５  空気供給口
３７  空圧源
３９  管路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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