(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱伝導用の流体を流す配管を埋め込むための配管溝が形成された床暖房用マット材であって前記配管溝の深さを前記配管の外径に合わせたものにおいて、
前記配管と外部配管とを中継接続するヘッダ部を収容するために切り欠かれるヘッダ取付候補箇所を有し、
前記ヘッダ取付候補箇所を切り欠いて形成される切欠部に前記配管を接続した状態の前記ヘッダ部を収容した際に当該ヘッダ部の上面が本マット材の表面から突出することなく平らな状態で収容され、前記ヘッダ部に接続して外径の大きくなった配管部分の少なくとも一部が前記配管溝に支持され、かつ前記配管部分が前記本マット材の表面から突出しないように、前記配管溝を前記ヘッダ取付候補箇所の周辺で他の部分より深くするとともに前記配管溝に前記配管を埋め込んだその上からアルミ箔を貼り付けたことを特徴とする床暖房用マット材。
【請求項２】
熱伝導用の流体を流す配管を埋め込むための配管溝が形成された床暖房用マット材であって前記配管溝の深さを前記配管の外径に合わせたものにおいて、
前記配管と外部配管とを中継接続するヘッダ部を収容するために切り欠かれるヘッダ取付候補箇所を有し、
前記ヘッダ取付候補箇所を切り欠いて形成される切欠部に前記配管を接続した状態の前記ヘッダ部を収容した際に当該ヘッダ部の上面が本マット材の表面から突出することなく平らな状態で収容され、前記ヘッダ部に接続して外径の大きくなった配管部分の少なくとも一部が前記配管溝に支持され、かつ前記配管部分が前記本マット材の表面から突出しないように、前記ヘッダ取付候補箇所の周辺で配管溝を他の部分より深く形成し、
前記ヘッダ取付候補箇所を切り欠かずに前記ヘッダ部を収容しない場合に前記配管を敷設するための配管溝を前記ヘッダ取付候補箇所に形成するとともに、当該ヘッダ取付候補箇所に形成した配管溝の少なくとも一部においてその深さを前記配管の外径と合わせたことを特徴とする床暖房用マット材。
【請求項３】
熱伝導用の流体を流す配管を埋め込むための配管溝が形成された床暖房用マット材であって前記配管溝の深さを前記配管の外径に合わせたものにおいて、
前記配管と外部配管とを中継接続するヘッダ部を収容するために切り欠かれるヘッダ取付候補箇所を有し、
前記ヘッダ取付候補箇所を切り欠いて形成される切欠部に前記配管を接続した状態の前記ヘッダ部を収容した際に当該ヘッダ部が本マット材の表面から突出しないように前記配管溝を前記ヘッダ取付候補箇所の周辺で他の部分より深くし、
前記配管溝を前記他の部分よりも深く形成する箇所の前記ヘッダ取付候補箇所からの長さを、本マット材を平らに広げた際に前記ヘッダ部が本マット材の表面から突出しないために必要な長さより長く形成したことを特徴とする床暖房用マット材。
【請求項４】
前記ヘッダ取付候補箇所を切り欠かずに前記ヘッダ部を収容しない場合に前記配管を敷設するための配管溝を前記ヘッダ取付候補箇所に形成するとともに、当該ヘッダ取付候補箇所に形成した配管溝の少なくとも一部においてその深さを前記配管の外径と合わせたことを特徴とする請求項３記載の床暖房用マット材。
【請求項５】
前記配管溝は、複数種類の敷設パターンで前記配管を埋め込むことができるように形成したことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の床暖房用マット材。
【請求項６】
熱伝導用の流体を流す配管を埋め込むための配管溝が形成された床暖房用マット材において、
前記配管と外部配管とを中継接続するヘッダ部を収容するために切り欠かれるヘッダ取付候補箇所を有し、
前記ヘッダ取付候補箇所には１または２以上の配管溝が形成されており、
前記ヘッダ取付候補箇所の周囲に、当該箇所の切り取りを補助するための切り取り溝を設け、
前記ヘッダ取付候補箇所に、前記１または２以上の配管溝をマット側に所定本数残した残りの部分だけを切り欠くことができる切り込み溝を形成したことを特徴とする床暖房用マット材。
【請求項７】
前記ヘッダ取付候補箇所には、切り欠いた後に当該箇所を複数の小片に分割できるように切り込み溝が設けてあることを特徴とする請求項６記載の床暖房用マット材。
【請求項８】
請求項１、２、３、４、５、６または７記載の床暖房用マット材を用いた床暖房マット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床暖房マット、およびこれに用いる床暖房用マット材、床暖房用根太材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の床暖房マットでは、熱伝導用の流体を流す配管を埋め込むための配管溝をマット全体において配管の外径に合わせた深さに統一していた。また通常、一枚の床暖房マットは、複数のマット材を組み合わせた構成になっており、搬送が容易なように、折り畳み、あるいは巻き物状にすることが可能になっている。
【０００３】
床暖房マットは、同じ大きさであっても、各種の設置場所に対応できるように、外部配管と接続するためのヘッダ部の取付け位置の異なる複数種類のものが要求される。ヘッダ部の取付け箇所が異なると、それに応じてマット内での配管の敷設パターンが異なってくる。さらにヘッダ部の大きさも、配管を何系統接続するか等に応じて各種に及ぶ。
【０００４】
このため、従来は、ヘッダ部の有無、ヘッダ部サイズの違いなどに応じて多種類のマット材を用意しておき、それらを適宜組み合わせて要求仕様に合致する一枚の床暖房マットを製造していた。
【０００５】
また床暖房マットには、通常、床材固定釘の打込まれる箇所としての根太材が組み込まれており、従来は、木製の根太材が用いられていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図２０に示すように、ヘッダ部２００１の接続パイプ２００２にマット内２０１１の配管２０１２を被せて接続すると、接続パイプに被さる部分の配管の外径が通常よりもやや大きくなる。また、接続パイプの中心からヘッダ部の上面までの厚みの方が、配管の半径よりも、通常、わずかに大きい。このため、マット全体において配管溝の深さを配管の外径に合わせると、図２０に模式的に示すように、ヘッダ部２００１の上面がマット材２０１１の表面２０１３よりもわずかに突出してしまう。
【０００７】
このようにヘッダ部が突出すると、床暖房マットの上に敷く床材と床暖房マットとの間に当該ヘッダ部の周辺で隙間が生じて床材が浮いてしまい、温度ムラや床鳴りの発生原因になっていた。
【０００８】
さらに床暖房用マット材を、ヘッダ部の取り付け有無およびヘッダ部の大きさ等に応じて多様に用意していたので、マット材の部品単価および管理費等が高騰していた。
【０００９】
また床暖房マットの根太材として木材（合板）を用いる場合には、樹脂の型成形品であるマット材に比べて厚みの公差が荒いため、温度ムラや床鳴りの原因になっていた。一方、根太材を樹脂にすると厚みの精度は良くなるが、床材固定のためにコンクリート釘を打ち込むと割れてしまう場合があるという問題があった。
【００１０】
本発明は、このような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、温度ムラや床鳴りが生じ難くかつ部品の共通化が図られた床暖房マットおよびこれに用いる床暖房用マット材、床暖房マット用根太材を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。
［１］熱伝導用の流体を流す配管（２０）を埋め込むための配管溝（６０）が形成された床暖房用マット材（５０）であって前記配管溝（６０）の深さを前記配管（２０）の外径に合わせたものにおいて、
前記配管（２０）と外部配管（２０）とを中継接続するヘッダ部（３０）を収容するために切り欠かれるヘッダ取付候補箇所（８０）を有し、
前記ヘッダ取付候補箇所（８０）を切り欠いて形成される切欠部（４０）に前記配管（２０）を接続した状態の前記ヘッダ部（３０）を収容した際に当該ヘッダ部（３０）の上面が本マット材（５０）の表面から突出することなく平らな状態で収容され、前記ヘッダ部（３０）に接続して外径の大きくなった配管部分の少なくとも一部が前記配管溝（６０）に支持され、かつ前記配管部分が前記本マット材（５０）の表面から突出しないように、前記配管溝（６０）を前記ヘッダ取付候補箇所（８０）の周辺で他の部分より深くするとともに前記配管溝（６０）に前記配管（２０）を埋め込んだその上からアルミ箔（７０）を貼り付けたことを特徴とする床暖房用マット材（５０）。
【００１２】
［２］熱伝導用の流体を流す配管（２０）を埋め込むための配管溝（６０）が形成された床暖房用マット材（５０）であって前記配管溝（６０）の深さを前記配管（２０）の外径に合わせたものにおいて、
前記配管（２０）と外部配管（２０）とを中継接続するヘッダ部（３０）を収容するために切り欠かれるヘッダ取付候補箇所（８０）を有し、
前記ヘッダ取付候補箇所（８０）を切り欠いて形成される切欠部（４０）に前記配管（２０）を接続した状態の前記ヘッダ部（３０）を収容した際に当該ヘッダ部（３０）の上面が本マット材（５０）の表面から突出することなく平らな状態で収容され、前記ヘッダ部（３０）に接続して外径の大きくなった配管部分の少なくとも一部が前記配管溝（６０）に支持され、かつ前記配管部分が前記本マット材（５０）の表面から突出しないように、前記ヘッダ取付候補箇所（８０）の周辺で配管溝（６０）を他の部分より深く形成し、
前記ヘッダ取付候補箇所（８０）を切り欠かずに前記ヘッダ部（３０）を収容しない場合に前記配管（２０）を敷設するための配管溝（６０ａ、６０ｂ）を前記ヘッダ取付候補箇所（８０）に形成するとともに、当該ヘッダ取付候補箇所（８０）に形成した配管溝（６０ａ、６０ｂ）の少なくとも一部においてその深さを前記配管（２０）の外径と合わせたことを特徴とする床暖房用マット材（５０）。
【００１３】
［３］熱伝導用の流体を流す配管（２０）を埋め込むための配管溝（６０）が形成された床暖房用マット材（５０）であって前記配管溝（６０）の深さを前記配管（２０）の外径に合わせたものにおいて、
前記配管（２０）と外部配管（２０）とを中継接続するヘッダ部（３０）を収容するために切り欠かれるヘッダ取付候補箇所（８０）を有し、
前記ヘッダ取付候補箇所（８０）を切り欠いて形成される切欠部（４０）に前記配管（２０）を接続した状態の前記ヘッダ部（３０）を収容した際に当該ヘッダ部（３０）が本マット材（５０）の表面から突出しないように、前記配管溝（６０）を前記ヘッダ取付候補箇所（８０）の周辺で他の部分より深くし、
前記配管溝（６０）を前記他の部分よりも深く形成する箇所の前記ヘッダ取付候補箇所（８０）からの長さを、本マット材（５０）を平らに広げた際に前記ヘッダ部（３０）が本マット材（５０）の表面から突出しないために必要な長さより長く形成したことを特徴とする床暖房用マット材（５０）。
【００１４】
［４］前記ヘッダ取付候補箇所（８０）を切り欠かずに前記ヘッダ部（３０）を収容しない場合に前記配管（２０）を敷設するための配管溝（６０ａ、６０ｂ）を前記ヘッダ取付候補箇所（８０）に形成するとともに、当該ヘッダ取付候補箇所（８０）に形成した配管溝（６０ａ、６０ｂ）の少なくとも一部においてその深さを前記配管（２０）の外径と合わせたことを特徴とする［３］記載の床暖房用マット材（５０）。
【００１５】
［５］前記配管溝（６０）は、複数種類の敷設パターンで前記配管（２０）を埋め込むことができるように形成したことを特徴とする［１］、［２］、［３］または［４］記載の床暖房用マット材（５０）。
【００１６】
［６］熱伝導用の流体を流す配管（２０）を埋め込むための配管溝（６０）が形成された床暖房用マット材（５０）において、
前記配管（２０）と外部配管（２０）とを中継接続するヘッダ部（３０）を収容するために切り欠かれるヘッダ取付候補箇所（８０）を有し、
前記ヘッダ取付候補箇所（８０）には１または２以上の配管溝（６０ａ、６０ｂ）が形成されており、
前記ヘッダ取付候補箇所（８０）の周囲に、当該箇所の切り取りを補助するための切り取り溝（８１）を設け、
前記ヘッダ取付候補箇所（８０）に、前記１または２以上の配管溝（６０ａ、６０ｂ）をマット側に所定本数残した残りの部分だけを切り欠くことができる切り込み溝（８２）を形成したことを特徴とする床暖房用マット材（５０）。
【００１７】
［７］前記ヘッダ取付候補箇所（８０）には、切り欠いた後に当該箇所を複数の小片に分割できるように切り込み溝（８３）が設けてあることを特徴とする［６］記載の床暖房用マット材（５０）。
【００１８】
［８］［１］、［２］、［３］、［４］、［５］、［６］または［７］記載の床暖房用マット材（５０）を用いた床暖房マット。
【００２４】
前記本発明は次のように作用する。
床暖房用マット材（５０）に形成する配管溝（６０）は、基本的のその深さが配管（２０）の外径に合わせてある。したがって、配管（２０）を配管溝（６０）に埋め込むと、マット表面と配管（２０）の最上端とがほぼ同じ高さになり、配管（２０）がその上のアルミ箔層に直接触れ、暖房効率をあげることができる。また床暖房用マット材（５０）には、マット内に埋め込む配管（２０）と外部配管（２０）とを中継接続するヘッダ部（３０）を収容するために切り欠かれるヘッダ取付候補箇所（８０）が設定されており、当該ヘッダ取付候補箇所（８０）の周辺では他の部分よりも配管溝（６０）が深く形成されている。
【００２５】
これにより、ヘッダ部（３０）近傍の配管（２０）がより深く配管溝内に沈み、ヘッダ部（３０）もそれに従って下がり、マット表面とヘッダ部（３０）の上面とが同一の高さになる。その結果、ヘッダ部（３０）の周辺においても、床材と床暖房マットとの間に隙間が生じることがなく、温度ムラや床鳴りが防止される。
【００２６】
さらに、ヘッダ取付候補箇所（８０）を切り欠かず、ヘッダ部（３０）を設けないときに配管（２０）を敷設するための配管溝（６０ａ、６０ｂ）をヘッダ取付候補箇所（８０）に形成しておき、当該ヘッダ取付候補箇所（８０）に形成した配管溝（６０ａ、６０ｂ）の少なくとも一部においてその深さを配管（２０）の外径と合わせる。
【００２７】
ヘッダ部（３０）を取り付けない場合には、ヘッダ取付候補箇所（８０）は切り欠かれずに、そのまま残り、この部分に形成した配管溝（６０ａ、６０ｂ）に配管（２０）が埋め込まれる。ヘッダ取付候補箇所（８０）の近傍では、ヘッダ部（３０）を取り付けた場合のために配管溝（６０）の深さが他の部分よりも深くなっているので、ヘッダ取付候補箇所（８０）内の配管溝（６０ａ、６０ｂ）までもそのような深い溝にすると、配管（２０）がマット表面よりも沈み込んで暖房効率が低下してしまう。そこで、ヘッダ取付候補箇所（８０）に形成する配管溝（６０ａ、６０ｂ）の深さを少なくともその一部において通常の深さ（配管の外径と同じ深さ）にすることで、配管（２０）がマット表面から沈み込むことを防止している。
【００２８】
さらに、配管溝（６０）を他の部分よりも深く形成する箇所のヘッダ取付候補箇所（８０）からの長さを、本マット材を平らに広げた際にヘッダ部（３０）が本マット材の表面から突出しないために必要な長さより長く形成する。
【００２９】
床暖房マットは、複数に分割されたマットを組み合わせて形成されており、巻いた状態で搬送されることがある。床暖房用マットを巻くとマット表裏での曲率半径の違いからヘッダ部（３０）の近傍では、配管（２０）がマットの内部に引き込まれる。したがって、ヘッダ部（３０）に接続されてその外径が通常よりもやや大きくなっている配管部分が、マットを平らに広げているときよりもマット内部まで進入してくる。
【００３０】
そこで、その分を見越して、配管溝（６０）を深く形成する部分のヘッダ取付候補箇所（８０）からの長さを長く形成しておく。これにより、巻いた状態でも配管等がマットの表面から突出することを防止することができる。
【００３１】
また、複数種類の敷設パターンで配管（２０）を埋め込むことができるように配管溝（６０）を形成する。たとえば、ヘッダ部（３０）を取り付ける場合と取り付けない場合の２種類の敷設パターンに対応できるように配管溝（６０）を予め形成しておく。これにより床暖房用マット材（５０）の共通化を図ることができる。
【００３２】
さらに、床暖房用マット材（５０）の一部にヘッダ取付候補箇所（８０）を設けるとともに、このヘッダ取付候補箇所（８０）の周囲に、当該箇所を切り取る際に刃物をガイドするための切込み溝を設ける。これにより、現場でヘッダ取付候補箇所（８０）を除去してヘッダ部（３０）と取り付ける作業を容易に進めることができる。マット材は、比較的、刃物で切断することが難しい材質で形成されるので、このように切込み溝を形成することで、現場での作業をより円滑に進めることができる。
【００３３】
また、ヘッダ取付候補箇所（８０）に１または２以上の配管溝（６０ａ、６０ｂ）を形成し、配管溝（６０ｂ）をマット側に所定本数残した残りの部分だけを切り欠くことができるようにヘッダ取付候補箇所に切り込み溝（８２）を形成する。たとえば、２系統用のヘッダを取り付けるときは、ヘッダ取付候補箇所（８０）の全体を取り去り、２系統用のヘッダよりも小さい１系統用のヘッダを取り付けるときは、ヘッダ部（３０）に接続されない側の配管用の配管溝（６０ａ）がマット側に残り、ヘッダ取付候補箇所（８０）の一部分だけを切り取ることができるようにヘッダ取付候補箇所に切り込み溝（８２）を設ける。
【００３４】
このように配管溝（６０ａ）がマット側に残るようにして一部分を切り欠くことができるので、複数種類のヘッダに対応しつつ、小さいヘッダを用いた場合でも、ヘッダに接続されない配管（２０）が中空に浮いてしまうことが防止される。
【００３５】
さらに、ヘッダ取付候補箇所（８０）に、切り欠いた後で当該部分のマット材を複数の小片に分割できるように切り込み溝（８３）が設けたものでは、ヘッダ部（３０）に接続された外部配管の周囲を埋めるために先の小片を容易に利用でき、設置時の作業効率が向上する。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の各種の実施の形態を説明する。
図１から図１２は、本発明の第１の実施の形態にかかる床暖房マット１０を示している。このうち図２は、床暖房マット１０の全体を示している。図２に示すように床暖房マット１０は、複数枚のマットの組み合わせで構成され、熱伝導用の流体を流すための配管２０が内部に巡らされている。また、図示しない外部配管と接続するためのヘッダ部３０が切欠部４０に取り付けられる。
【００４０】
図３は、床暖房マット１０の断面を示している。床暖房マット１０は、硬質発泡スチロールからなる構造材としてのマット材５０に配管溝６０が形成されており、この配管溝６０に配管２０が埋め込まれ、その上からアルミ箔７０を貼り付けた構造になっている。
【００４１】
図１は、マット材５０ａの一端部を示している。本図では、ヘッダ部３０を取り付ける際に除去されるヘッダ取付候補箇所８０を含む部分を示している。また図４は、図１におけるマット材５０ａのＣＣ断面を、図５は、図１におけるマット材５０ａのＡＡ断面を、図６は、図１のマット材５０ａにおけるＢＢ断面を、図７は、図１におけるマット材５０ａのＪ〜Ｎまでの配管溝中心における断面を示している。
【００４２】
図１等に示すようにマット材５０ａには、配管２０を埋め込むための配管溝６０が形成されている。配管溝６０の通常部分における深さは、７．２ミリであり、配管２０の外径と等しくなっている。またマット材５０ａには、ヘッダ部３０を取り付ける際に除去されるヘッダ取付候補箇所８０が設けてあり、ヘッダ取付候補箇所８０の周囲には、図６に示すような切り取り溝８１が形成されている。
【００４３】
ヘッダ取付候補箇所８０のうちマット材５０ａの端面から離れた奥手側には、第１系統配管溝６０ａ（図１）と、第２系統配管溝６０ｂとが所定の間隔を開けて平行に形成されている。第１系統配管溝６０ａと第２系統配管溝６０ｂとの間には、第２系統配管溝６０ｂの部分をマット材５０ａの側を残してヘッダ取付候補箇所８０を部分的に取り去るための分割切り取り溝８２が形成されている。分割切り取り溝８２の形状（深さ）は切り取り溝８１と同じである。
【００４４】
さらに、マット材５０ａには、ヘッダ取付候補箇所８０を取り去らずにヘッダ部３０の無いマットとして使用する際に、配管２０の敷設パターンを変更するためのバイパス配管溝６１が形成されている。すなわち、配管溝６０は、分岐点６２と分岐点６４との間の部分が２系統の経路に分かれており、ヘッダ取付候補箇所８０を取り去ってヘッダ部３０を取り付ける場合にはヘッダ用配管溝６４に配管２０が敷設される。一方、ヘッダ取付候補箇所８０を取り去らずにヘッダ部３０を設けない場合には、バイパス配管溝６１の側に配管２０が敷設されるようになっている。
【００４５】
また、図７に示すように、ヘッダ用配管溝６４は、ヘッダ取付候補箇所８０との境界近傍の点Ｊから次第にその深さが増し、点Ｋで８．２ミリの深さとなり、ここから点Ｌまでこの深さが継続している。配管溝の深さは、点Ｋ側の切り取り溝８１から僅かにヘッダ取付候補箇所８０の内側へ入った点Ｌにある段差により７．２ミリに戻される。そして、点Ｌから反対側の切り取り溝８１のやや手前の点Ｍまでは７．２ミリの深さが継続する。
【００４６】
点Ｍの段差によって配管溝の深さは再び８．２ミリになり、点Ｋから点Ｌまでと左右対象な形で、Ｎ点から次第に配管溝の深さが浅くなり、７．２ミリまで戻るようになっている。図８は、図１に示したものと左右対称な形状を成したマット材５０ｂを示している。マット材５０としては図１および図８に示したものの２種類を用意してある。
【００４７】
次に作用を説明する。
図９、図１０に示すように、第１系統の配管２０ａおよび第２系統の配管２０ｂの双方にヘッダ部３０を接続する際には、分割切り取り溝８２の箇所ではなく、ヘッダ取付候補箇所８０の周囲に形成された切り取り溝８１に沿ってヘッダ取付候補箇所８０の全体が取り去られる。そして、ヘッダ取付候補箇所８０を取り去った切欠部４０にヘッダ部３０が収容され、４つの配管がそれぞれヘッダ部３０の接続パイプに接続される。
【００４８】
また配管２０は、ヘッダ用配管溝６４の側に埋設され、バイパス配管溝６１の側には通さない。ここで、図１に示すようにヘッダ取付候補箇所８０の周囲に切り取り溝８１を設けてあるので、作業者は、残りの厚みだけを刃物で切ればよくヘッダ取付候補箇所８０を容易かつ的確な形に除去することができる。
【００４９】
また、図１１に模式的に示したように、ヘッダ部３０がマット表面から突出することなく平らな状態に収容される。すなわち、ヘッダ部３０の接続パイプ３１に、配管２０を被せて接続すると、その部分の外径が配管２０の通常状態の外径よりも大きくなる。またヘッダ部３０の有する接続パイプ３１の中心からヘッダ部３０の上面までの厚みの方が、配管２０の半径よりも通常は、わずかに大きい。そこで、これらの分を見越して、ヘッダ取付候補箇所８０の近傍で配管溝６０の深さを他の部分より深くしてある。
【００５０】
その結果、ヘッダ部３０がマット表面から出っ張ることがなく、ヘッダ部３０の周辺においても床材と床暖房マット１０との間に隙間や浮きが生まれず、当該箇所での温度ムラや床鳴りが防止される。
【００５１】
床暖房マット１０を巻いて搬送する際には、内側と外側の曲率半径の違いからヘッダ部３０の近傍では、配管２０がマットの内部へわずかに引き込まれる。したがって、ヘッダ部３０の接続パイプ３１に接続されてその外径が通常よりもやや大きくなっている配管部分がヘッダ取付候補箇所８０の端部からよりマットの内部まで進入してくる。
【００５２】
そこで、本実施の形態では、その分を見越して、配管溝を深く形成する部分のヘッダ取付候補箇所８０からの長さを長く形成してある。すなわち、配管溝の深さが深くなっている箇所の切り取り溝８１からの長さを、床暖房マット１０を広げた際にヘッダ部３０がマット表面から突出しないために必要な長さよりも長くしてある。これにより、床暖房マット１０を巻いた状態でも配管等がマットの表面から浮き出してアルミ箔層をいためることが防止される。
【００５３】
さらに図１２に示すように、第１系統の配管２０ａだけにヘッダ部３０を接続する場合には、ヘッダ取付候補箇所８０のうち分割切り取り溝８２からマット材５０ａの端部側の部分だけを切り取る。これにより、第２系統配管溝６０ｂがマット材５０ａの側に残るので、第２系統の配管２０ｂが中空に浮かずマット内に埋め込まれてしっかりと支えられる。
【００５４】
またヘッダ部３０を取付けない場合には、ヘッダ取付候補箇所８０を切り取られないままでマット材５０ａを用いる。この際、配管２０は、ヘッダ用配管溝６４ではなくバイパス配管溝６１の側を通して埋設される。これにより、ヘッダ取付候補箇所８０の近傍においても、より均等に暖房することができる。
【００５５】
さらに、ヘッダ部３０を取付けない場合であっても、ヘッダ取付候補箇所８０に形成した配管溝の深さをその途中で７．２ミリの元の深さに戻してあるので、当該箇所で配管２０が持ち上げられて支えられ、点Ｊ〜点Ｌ等の間で部分的に配管溝が深くなっていても、配管２０がその部分でマット表面よりも沈み込まず、配管の上端とマット表面とを同一高さに保つことができる。
【００５６】
なお、図１または図８に示すものでは、ヘッダ取付候補箇所８０の切り取り方と配管の敷設の仕方により、２系統用のヘッダ部を収容する場合と、１系統用のヘッダ部を収容する場合と、ヘッダ部を収容しない場合の３種類に共通に使用できるようになっている。
【００５７】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
第２の実施の形態にかかる床暖房マットに用いるマット材５０ｃでは、図１３および図１４に示すようにヘッダ取付候補箇所８０ｃにその裏面側から複数の切込み溝８３を設けてある。ヘッダ取付候補箇所８０を切り取り溝８１等に沿って除去してから、当該ヘッダ取付候補箇所８０を切込み溝８３に沿って手で折ったり切り分けることで、細長い小片８４を得ることができる。これらは、図１５に示すように外部配管９１を接続した後の隙間を埋めるために使用することができる。
【００５８】
次に本発明の第３の実施の形態について説明する。
通常、床暖房マットには、床材固定用の釘の打ち込む箇所として、図１６に示すように数本の根太材１０１が組み込まれる。本実施の形態では、この根太材１０１として、図１７にその断面を示すように、樹脂で形成した角材１０２に不織布１０３を巻着した構造のものを用いている。
【００５９】
根太材１０１は、樹脂で形成した角材１０２を押し出し成形で作成し、これを不織布１０３で包み、再度加熱し、樹脂で形成した角材１０２の表面をわずかに溶かし、樹脂で形成した角材１０２と不織布１０３とを一体化させてある。なお、樹脂で形成した角材１０２の表面を溶剤で溶かし、角材１０２と不織布１０３とを一体化させてもよい。
【００６０】
不織布１０３としては、通常の短繊維よりなる不織布、たとえばポリエステル、ナイロン、レーヨン、綿などの１種または２種以上からなる繊維単独あるいはこれらの繊維とバインダーとからなる不織布シートを用いる。このほか、スパボンドでもよい。そしてこれらの不織布シートは、繊維密度が０．０１〜０．１ｇ／ｃｃの比較的薄層のものが適している。
【００６１】
樹脂で形成した角材１０２に不織布１０３をコーティングすることで、コンクリート釘を打ち込む時などにかかる角材１０２への大きな衝撃を和らげることができ、コンクリート釘を打ち込んでも、根太材１０１にひびが入ることを防止することができる。また、仮にひびが入った場合でも、不織布１０３を巻き付けてあるので、根太材１０１（角材１０２）が割れて砕けることがない。
【００６２】
さらに樹脂の押し出し成形品なので寸法公差を制御することができ、角材１０２の厚みを不織布１０３を巻着する分だけ予め薄くしておくことができる。したがって、不織布１０３を巻着した後の根太材１０１の厚みをマット側の厚みに合わせて製造することができる。また合板で形成する場合に比して、寸法精度が高いので、根太材１０１の部分で段差が生まれず、温度ムラや床なりが起こり難くなる。
【００６３】
なお、釘を打ち込む部分が根太材の特定箇所に限定されている場合には、その部分およびその周辺だけに不織布１０３を巻着してもよい。たとえば図１８に示すように根太材の両端部だけに釘の打ち込みが予定されている場合には、その部分にだけ不織布１０３を巻着すればよい。ただし、不織布１０３を巻き付けない部分と巻き付けた部分の厚みが等しくなるように角材１０２自体を成形する必要がある。このほか、図１９に示すように、根太材１１０を、樹脂層１１２と不織布１０３とを交互に積層した多層構造としてもよい。
【００６４】
【発明の効果】
本発明にかかる床暖房マットによれば、ヘッダ取付け箇所の近傍で配管溝の深さを他の部分よりも深くしてあるので、ヘッダがマット表面から突出しなくなり、当該箇所での温度ムラや床鳴りを防止することができる。
【００６５】
さらに、ヘッダ取付候補箇所内の配管溝の深さを通常の深さに戻してあるので、当該部分を切り取らずにヘッダ部を収容しない場合に、周辺部分で配管溝が部分的に深くなっていても、その部分の配管がマット表面より沈み込むことがない。
【００６６】
また、配管溝を深く形成する箇所のヘッダ取付候補箇所からの長さに余裕を持たせてあるので、マット材を巻いた状態で搬送し、ヘッダ部の近傍の配管がマットの内部に引き込まれても、配管等がマットの表面から突出することがない。
【００６７】
さらに複数種類の敷設パターンで配管を埋め込むことができるように配管溝を形成してあるので、マット材の共通化を図ることができる。また切込み溝を設けたので、ヘッダ取付候補箇所を容易かつ正確に切り取ることができる。また切り取った部分を小片に容易に分割し得るように切込み溝を設けたので、外部配管との隙間を埋めるため等に小片を利用でき、現場での作業が円滑なものになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る床暖房マットを構成するマット材の一部を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る床暖房マットを示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る床暖房マットの一部分を示す断面図である。
【図４】図１に示したマット材のＣＣ断面図である。
【図５】図１に示したマット材のＡＡ断面図である。
【図６】図１に示したマット材のＢＢ断面図である。
【図７】図１に示したマット材のＪ〜Ｎにかけての断面図である。
【図８】図１に示したものと左右対称なマット材である。
【図９】本発明の一実施の形態に係る床暖房マットのヘッダ取付候補箇所を全て取り去って２系統用のヘッダを取付けたものの一例を示す説明図である。
【図１０】本発明の一実施の形態に係る床暖房マットのヘッダ取付候補箇所を全て取り去って２系統用のヘッダを取付けたものの他の一例を示す説明図である。
【図１１】本発明の一実施の形態に係る床暖房マットのヘッダ部近傍の断面を模式的に示す説明図である。
【図１２】本発明の一実施の形態に係る床暖房マットのヘッダ取付候補箇所をその一部を残して取り去って、１系統用のヘッダを取付けたものの一例を示す説明図である。
【図１３】本発明の第２の実施の形態に係る床暖房マットの一部を示す説明図である。
【図１４】本発明の第２の実施の形態に係る床暖房マットのヘッダ取付候補箇所における断面図である。
【図１５】本発明の第２の実施の形態に係る床暖房マットのヘッダ取付候補箇所を取り去りこれを分割して得た小片で外部配管との隙間を埋めた状態の一例を示す説明図である。
【図１６】根太材を含む床暖房マットの一例を示す正面図である。
【図１７】本発明の第３の実施の形態に係る床暖房マットの根太材を示す断面図である。
【図１８】必要箇所だけに不織布を巻着した根太材を示す斜視図である。
【図１９】樹脂材と不織布との多層構造からなる根太材を示す断面図である。
【図２０】従来から使用されている床暖房マットのヘッダ部近傍を示す断面図である。
【符号の説明】
１０…床暖房マット
２０…配管
３０…ヘッダ部
３１…接続パイプ
４０…切欠部
５０、５０ａ、５０ｃ…マット材
６０…配管溝
６０ａ…第１系統配管溝
６０ｂ…第２系統配管溝
６１…バイパス配管溝
６４…ヘッダ用配管溝
７０…アルミ箔
８０…ヘッダ取付候補箇所
８１、８３…切り取り溝
８２…分割切り取り溝
８４…小片
１０１、１１０…根太材
１０２…樹脂で形成した角材
１０３…不織布
１１２…樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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