(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削液(26)中の砥石粒をフィルタ(3)により濾過して除去するようにした研削液砥石粒除去方法において、前記研削液(26)をエア吸入により負圧化されたヘドロ貯留容器(1)内に導入し、前記フィルタ(3)により濾過した濾過液を回収した後に前記フィルタ(3)の内側から外側にエアを吹き付けて前記フィルタ(3)を逆洗浄し次回の濾過に用いることを特徴とする研削液砥石粒除去方法。
【請求項２】
前記ヘドロ貯留容器(1)内にエア圧を加えることにより、前記フィルタ(3)による研削液(26)の強制濾過を行うと共に、前記エア圧を浄化タンク(25)内の前記研削液(26)に加えてこの研削液(26)を撹拌することを特徴とする請求項１記載の研削液砥石粒除去方法。
【請求項３】
浄化タンク(25)内の研削液(26)中の砥石粒をフィルタ(3)により濾過して除去するようにした研削液砥石粒除去装置において、前記浄化タンク(25)に吸入管(14)を介して接続され前記フィルタ(3)を有するヘドロ貯留容器(1)と、前記フィルタ(3)に接続された排出管(15)からの前記研削液(26)を受けるための帰還タンク(27)と、前記ヘドロ貯留容器(1)に接続されたエアエジェクタ(13)と、前記排出管(15)及びエアエジェクタ(13)に接続されたエア源(30)とを備え、前記エアエジェクタ(13)により前記ヘドロ貯留容器(1)内を負圧にすることにより前記研削液(26)をヘドロ貯留容器(1)内に吸入し、前記エア源(30)のエアを前記フィルタ(3)の内側から外側へ吹き付けることにより前記フィルタ(3)の逆洗浄を行うように構成したことを特徴とする研削液砥石粒除去装置。
【請求項４】
前記エアエジェクタ(13)に接続されたエアエジェクト電磁弁(19)と、前記フィルタ(3)に接続された排出管(15)に設けられた排出電磁弁(16)とを備え、前記エアエジェクト電磁弁(19)及び排出電磁弁(16)を閉弁した状態で前記ヘドロ貯留容器(1)及び吸入管(14)を経て前記浄化タンク(25)内にエアを供給することにより、前記研削液(26)を撹拌するように構成したことを特徴とする請求項３記載の研削液砥石粒除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、研削液砥石粒除去方法に関し、特に、エア吸入時の負圧によって研削液を吸入し、このエアをフィルタに逆供給して洗浄を行い、作業能率の向上及び研削液の品質の維持を図るための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、研削盤に使用される研削液には研削金属と砥石粒が加工中に含有され、このうち金属については回転式磁石ローラとセパレータ板を利用した回転磁石式除去装置で除去される。
また、砥石粒は沈殿式のタンクに導き、研削液の上澄みをポンプで砥石に供給するようにした沈殿上澄み循環装置が普及している。
さらに、他の従来例として特開平１０−５７５５号のように、電動ポンプとフィルタを利用した電動ポンプ浄化装置も使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のような回転磁石式除去装置では、非金属の砥石粒は吸着不可のため除去できず、沈殿式タンクに砥石粒は堆積することになる。この堆積した砥石粒ヘドロを除去するには定期的に機械を止め、大がかりな除去清掃を必要としていた。また、日常から電動ポンプ浄化装置などを利用して常時除去するようにした場合には、フィルタの目詰まりがよく発生し、フィルタの交換が頻繁となり、作業能率をそこねたり、交換が面倒で、ポンプが目詰まりで故障したりして日常的に常用することが難しく、大がかりな除去清掃時にしかメンテナンスを行うことができなかった。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、沈殿した砥石粒ヘドロをヘドロ貯留容器にエア負圧によって汲み上げ、加圧によりフィルタを通して濾過、フィルタを自動的に逆噴射清掃し、再度、汲み上げ、濾過、フィルタ清掃のサイクルを行うようにした研削液砥石粒除去方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による研削液砥石粒除去方法は、研削液中の砥石粒をフィルタにより濾過して除去するようにした研削液砥石粒除去方法において、前記研削液をエア吸入により負圧化されたヘドロ貯留容器内に導入し、前記フィルタにより濾過した濾過液を回収した後に前記フィルタの内側から外側にエアを吹き付けて前記フィルタを逆洗浄し次回の濾過に用いる方法であり、さらに、前記ヘドロ貯留容器内にエア圧を加えることにより、前記フィルタによる研削液の強制濾過を行うと共に、前記エア圧を浄化タンク内の前記研削液に加えてこの研削液を撹拌する方法である。
また、本発明による研削液砥石粒除去装置は、浄化タンク内の研削液中の砥石粒をフィルタにより濾過して除去するようにした研削液砥石粒除去装置において、前記浄化タンクに吸入管を介して接続され前記フィルタを有するヘドロ貯留容器と、前記フィルタに接続された排出管からの前記研削液を受けるための帰還タンクと、前記ヘドロ貯留容器に接続されたエアエジェクタと、前記排出管及びエアエジェクタに接続されたエア源とを備え、前記エアエジェクタにより前記ヘドロ貯留容器内を負圧にすることにより前記研削液をヘドロ貯留容器内に吸入し、前記エア源のエアを前記フィルタの内側から外側へ吹き付けることにより前記フィルタの逆洗浄を行うようにした構成であり、さらに、前記エアエジェクタに接続されたエアエジェクト電磁弁と、前記フィルタに接続された排出管に設けられた排出電磁弁とを備え、前記エアエジェクト電磁弁及び排出電磁弁を閉弁した状態で前記ヘドロ貯留容器及び吸入管を経て前記浄化タンク内にエアを供給することにより、前記研削液を撹拌するようにした構成である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による研削液砥石粒除去方法及び装置の好適な実施の形態について述べる。
図１において符号１で示されるものはヘドロ貯留容器であり、その内側には、吸引パイプ２と円筒型のフィルタ３が設けられ、底部のシールアダプタ４にパッキン５を介してネジ６で固定されている。
次に、ヘドロ貯留容器１の上部はフタ１０が締め付け具１１によりパッキン１２を介して固定されている。さらに、このシールアダプタ４は定置架台部７とＯリング８を介して取付フック９により固定されている。従って、ヘドロ貯留容器１は上部のフタ１０を外し、取付フック９を外すと定置架台部７から外れ、ヘドロ排出時に可搬できるように構成されている。
次に、フタ１０の上部にはノズル１３Ａを有するエアエジェクタ１３が結合され、このエアエジェクタ１３はヘドロ貯留容器１と連通していることにより容器内部の空気圧を負圧化して下げる作用を持っている。吸入管１４は定置架台部７に接続され、浄化タンク２５内の汚れ研削液２６をヘドロ貯留容器１に導くように構成されている。さらに排出管１５は定置架台部７に接続され、排出電磁弁１６の動作により、ヘドロ貯留容器１内の研削液を帰還タンク２７に排出するように構成されている。なお、前述の吸入パイプ２と吸入管１４とは互いに連通するように構成されている。
次に、エアエジェクタ１３の出口側には配管１８を介してエアエジェクト電磁弁１９が設けられ、この電磁弁１９のＯＮ（開放）でエアエジェクタ１３が作動するように構成されている。
【０００７】
さらに、エアエジェクタ１３の入り口には配管２０と減圧弁２２を介して方向切替電磁弁２１がエア源３０に接続されている。また、配管２０はフィルタ逆洗浄電磁弁１７を介して、排出管１５に接続されている。さらに、前記吸入パイプ２の上部には絞り穴付半開閉板弁２３が開閉自在に設けられている。
図１において、エアエジェクタ電磁弁１９をＯＮ（開放）し、続いて方向切替電磁弁２１をＯＮして弁シンボルのＰ−Ｂを通じてエア源３０から空気圧が供給されるとノズル１３Ａから高速のエアが噴出、ベルヌーイの定理からヘドロ貯留容器１内部は外気圧に比べて負圧になる。また、エアエジェクト電磁弁１９をＯＦＦ（閉鎖）すると、空気源からの空気はジェットノズル２２からの噴出がヘドロ貯留容器１の内部に導かれるため加圧された状態になる。この時、ジェットノズル２２からの噴出を制御調整できるように方向切替電磁弁２１をＯＦＦして弁シンボルのＰ−Ａを通じ、減圧弁２２によって空気圧を制御調整する。
さらに、エアエジェクト電磁弁１９をＯＮ（開放）し、フィルタ逆洗浄電磁弁１７をＯＮ（開放）すると、エア源からの空気圧は排出管１５からフィルタ３の内部から外周部へ噴出し、フィルタ３の目詰まりを逆方向から洗浄することができるように構成されている。
【０００８】
次に、動作について述べる。前記浄化タンク２５内には供給管２４を介して、研削盤（図示は省略）からの研削液２６が導かれているようにし、研削液砥石粒除去装置に吸引、濾過された研削液は帰還タンク２７を介して研削盤（図示は省略）で再度使用される。
図１において、まず初めにエアエジェクト電磁弁１９をＯＮ（開放）し、続いて方向切替電磁弁２１をＯＮするとエアエジェクタ１３の作用により、ヘドロ貯留容器１内は負圧になり、浄化タンク２５の研削液２６は吸入管１４から吸入パイプ２の絞り穴付半開閉板弁２３を押し上げヘドロ貯留容器１内に、滴下滞留する。内部の液位がフィルタ３の高さになるように一定時間の経過後にエアエジェクト電磁弁１９をＯＦＦ（閉鎖）、同時に方向切替電磁弁２１もＯＦＦにする。これにより、減圧弁２２によって調整された空気圧がヘドロ貯留容器１内に加圧され、さらに吸入パイプ２の絞り穴付半開閉板弁２３は押し下げられ閉鎖するとともに絞り穴２３ａを通して吸入管１４を逆流し浄化タンク２５内の研削液を放圧によって撹拌し、次回の研削液内の砥石粒が堆積し難いように作用する。続いて短い時間の経過後、排出電磁弁１６をＯＮ（開放）すると、ヘドロ貯留容器１内に滴下滞留している研削液はフィルタ３により濾過され排出管１５を通して帰還タンク２７に導かれる。このヘドロ貯留容器１内の研削液が空になる平均的な時間経過後、排出電磁弁１６をＯＦＦ（閉鎖）、エアエジェクト電磁弁１９ならびにフィルタ逆洗浄電磁弁１７をＯＮ（開放）してフィルタ３の内側から外側へ空気圧を噴射し、フィルタ３の目詰まりを逆方向から洗浄することになり、フィルタ３の効力が復旧し、次回の濾過に効力があるように復元する。逆洗浄に効果ある平均的な時間経過後、フィルタ逆洗浄電磁弁１７をＯＦＦ（閉鎖）する。
以上、述べたように各電磁弁１６、１７、１９、２１、２２を作用させることにより、ヘドロ貯留容器１内には研削液に含有される砥石粒が濾過された状態で堆積する。さらに前記の各電磁弁の作動は周知の電磁リレーやタイマなどのシーケンス制御機器を利用した電気コントローラ（図示、詳細説明は省略する）で、繰り返し運転を行うことにより浄化タンク２５内の洗浄液２６に含有される砥石粒は順次、ヘドロ貯留容器１内に積層堆積し、結果的に研削液から砥石粒を自動的に除去できるものである。このヘドロ貯留容器１内にヘドロが堆積されると、取付フック９及び締付け具１１を解除してヘドロ貯留容器１のみを離脱させ、ヘドロを捨てることができる。
また、前述の図１の構成を実際の市販用として示すと、図２に示す構成を開示することができる。すなわち、浄化タンク２５にマグネットセパレータ１００を設け、帰還タンク２７に研削水ポンプ１０１を設け、ヘドロ貯留容器１等を浄化タンク２５から分離させてケーシング１０２に収容し、コントロールパネル１０３が取付けられている。なお、図１と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
【０００９】
【発明の効果】
本発明による研削液砥石粒除去方法及び装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。すなわち、エアによる負圧によってヘドロ貯留容器内に研削液を吸引し、エア圧によりフィルタでヘドロを濾過し、このフィルタに内側から外側へエアを供給することによってフィルタを逆洗浄して再利用することにより研削盤などの研削液に含有される砥石粒など非金属物質の除去ができヘドロ状にして廃棄を効率的かつ自動的に処理できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による研削液砥石粒除去方法及び装置を示す構成図である。
【図２】図１の市販用構成を示す構成図である。
【符号の説明】
１    ヘドロ貯留容器
２    吸引パイプ
３    フィルタ
１０    フタ
１１    締め付け金具
１３    エアエジェクタ
１３Ａ    ノズル
１４    吸入管
１５    排出管
１６    排出電磁弁
１７    フィルタ逆洗浄電磁弁
１８    配管
１９    エアエジェクト電磁弁
２０    配管
２１    方向切替電磁弁
２２    減圧弁
２３    絞り穴付半開閉板弁
２４    供給管
２５    浄化タンク
２６    研削液
２７    帰還タンク
【図１】
0004097107.tif 000002
【図２】
0004097107.tif 000003