(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸価２０〜８０のポリエステル樹脂と、エポキシ当量９９〜２０００の固形エポキシ化合物と、球形の粒子構造で不活性無機酸化物含有被覆層が形成され、平均粒径が０．２〜０．３μｍで屈折率２．７以上の、塩素法で製造された酸化チタンと、燐系の硬化触媒と、燐系の酸化防止剤とを有し、前記燐系の硬化触媒および燐系の酸化防止剤をそれぞれ０．０２〜１重量％とするとともに、前記酸化チタンの含有量をＰＶＣで１５〜２５％とした粉体塗料を金属板の表面に塗布し、１７０℃で焼付けて厚み６０μｍの塗装面を形成し、その塗装面を照明器具の反射面としてなることを特徴とする照明器具用反射板。
【請求項２】
不活性無機酸化物含有被覆層がアルミナおよびシリカである請求項１に記載の照明器具用反射板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可視光線反射用粉体塗料を用いた照明器具用反射板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば蛍光放電灯などの照明器具では、蛍光ランプの背面などに可視光を反射する反射板を設け、蛍光ランプから放射した光を所望の方向に反射させるようにしている。このような反射板は、一般に所望の形状に加工した金属板の光反射面となる表面に白色の塗装を施して形成されている。
【０００３】
この白色塗装面の形成は、可視光線の広い範囲にわたって高い反射率の例えば水酸基価２８のポリエステル樹脂と白色顔料である屈折率２．７以上の酸化チタンとを主として組み合わせたウレタンポリエステル粉体塗料が使用され、この塗料を金属板の反射面となる表面に静電塗布し、塗布後の金属板を焼付炉に入れて焼き付けることにより形成している。
【０００４】
ところで、このようなウレタンポリエステル粉体塗料を塗布し、昇温が早く消火時の冷却も早いという焼き付け処理上メリットのあるＬＰＧや都市ガスを熱源とする焼付炉（以下、ガス焼付炉という。）に入れて焼き付けを行なうと塗装面が黄変する場合がある。この黄変の度合いはガス焼付炉内の焼付処理する金属板の多少、言い替えればガス焼付炉内の塗料の分量の多少により大きく異なり、常に安定した色の塗装面を具えた反射板を得ることができず、また、黄変によって波長４３０ｎｍ〜４５０ｎｍ部（蛍光ランプではこの波長部に一つの高い分光パワーがある。）の反射率を低減しているという問題があった。
【０００５】
この問題の発生原因につき究明したところ、上記のウレタンポリエステル粉体塗料には、硬化剤としてε（イプシロン）−カプロラクタムブロックドイソシアネートの揮発成分および脱泡剤としてベンゾインの揮発成分が含まれており、主としてこれらの揮発成分が焼付処理時に塗膜表面に沈着してガス焼付炉内のＮＯｘおよび水分と相乗して黄変していることが判明し、このような揮発成分の少ない酸価２０〜８０のポリエステル樹脂と、エポキシ当量９９〜２０００の固形エポキシ化合物と、屈折率２．７以上の酸化チタンを組み合わせて可視光線反射用粉体塗料を開発した（特開２００１−３４８５２６）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この粉体塗料は、特に波長４３０ｎｍ〜４５０ｎｍ部の反射率が改善するが、波長５５０ｎｍよりも波長が長くなるにしたがい反射率の低下が比較的に大きく、また、製品によって反射率にバラツキがあるいという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような実情に鑑みなされたもので、ガス焼付炉内で黄変原因をなす揮発成分を低減し、ガス焼付炉内の塗料の分量にかかわらず常に色差の少ない安定した白色の塗装面が得られるとともに、可視光線の波長４３０ｎｍ〜７００ｎｍの全範囲における反射率がより一層高く、かつ反射率の安定した可視光線反射用粉体塗料により形成した反射板を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明は、照明器具用反射板の反射面を、酸価２０〜８０のポリエステル樹脂と、エポキシ当量９９〜２０００の固形エポキシ化合物と、球形の粒子構造で不活性無機酸化物含有被覆層が形成され、平均粒径が０．２〜０．３μｍで屈折率２．７以上の、塩素法で製造された酸化チタンと、燐系の硬化触媒と、燐系の酸化防止剤とを有し、前記燐系の硬化触媒および燐系の酸化防止剤をそれぞれ０．０２〜１重量％とするとともに、前記酸化チタンの含有量をＰＶＣで１５〜２５％とした粉体塗料を金属板の表面に塗布し、１７０℃で焼付けて厚み６０μｍの塗装面を形成し、その塗装面を照明器具の反射面としてなることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る本発明は、請求項１に係る本発明において、不活性無機酸化物含有被覆層がアルミナおよびシリカからなる酸化チタンであることを特徴とする。
【００１１】
本発明では、照明器具用反射板の反射面を、酸価２０〜８０のポリエステル樹脂と、エポキシ当量９９〜２０００の固形エポキシ化合物と、球形の粒子構造で不活性無機酸化物含有被覆層が形成され、平均粒径が０．２〜０．３μｍで屈折率２．７以上の、塩素法で製造された酸化チタンと、燐系の硬化触媒と、燐系の酸化防止剤とを有し、前記燐系の硬化触媒および燐系の酸化防止剤をそれぞれ０．０２〜１重量％とするとともに、前記酸化チタンの含有量をＰＶＣで１５〜２５％とした粉体塗料を金属板の表面に塗布し、１７０℃で焼付けて厚み６０μｍの塗装面を形成し、その塗装面を照明器具の反射面とするので、波長４３０ｎｍ〜７００ｎｍ部の広い範囲において反射率の高い照明器具用反射板を得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。実施例として、酸価２０〜８０のポリエステル樹脂のうちの酸価３６の硬化触媒入りポリエステル樹脂（ｕｃｂ製、クリルコート７４０１）と、エポキシ当量９９〜２０００のうちのエポキシ当量７２０ｇ／ｅｑのエポキシ樹脂（三井化学製エポミックＲ−３６３）と、球形の粒子構造で不活性無機酸化物含有被覆層として塩素法で製造したアルミナおよびシリカの被覆層を有する平均粒径０．２５μｍの酸化チタン（石原産業製のタイペークＣＲ９０）を選び、酸価３６のポリエステル樹脂３８．５重量部、エポキシ当量７２０ｇ／ｅｑのエポキシ樹脂１６．５重量部、平均粒径０．２５μｍの酸化チタン４３．５重量部、燐系酸化防止剤（クラリアントジャパン製のＳＡＮＤＯＳＴＡＢ
Ｐ-ＥＰＱ ＰＯＷＤＥＲ）０．５重量部、アクリル酸系レベリング剤（ＢＹＫ製のＢＹＫ３６０）０．８重量部および発砲防止剤ベンゾイン０．２重量部を配合して粉体塗料を作成し、この塗料を金属板の表面に厚み約６０μｍ静電塗布し、塗布後の金属板を量産時と同一条件にてガス焼付炉に入れて焼き付けて塗装面を形成した。このときのガス焼付炉内の温度は１７０℃、焼き付け時間は２０分である。
【００１３】
また、参考例として酸価２０〜８０のポリエステル樹脂のうちの酸価３９のポリエステル樹脂と、エポキシ当量９９〜２０００のうちのエポキシ当量６４０の固形エポキシ化合物を選び、酸価３９のポリエステル樹脂約３９重量部と、エポキシ当量６４０の固形エポキシ化合物約１６重量部と、屈折率２．７以上の酸化チタン約４４重量部とおよび脱泡剤などの添加剤類約１重量部（詳しくはアクリル酸系レベリング剤（ＢＹＫ製のＢＹＫ３６０）０．８重量部および発砲防止剤ベンゾイン０．２重量部）とを組み合わせた粉体塗料を用意し、この塗料を金属板の表面に厚み約６０μｍ静電塗布し、塗布後の金属板を量産時と同一条件にてガス焼付炉に入れて焼き付けて塗装面を形成した。このときのガス焼付炉内の温度は１８０℃、焼き付け時間は２０分である。
【００１４】
焼き付け後の塗装面は、実施例および参考例ともに塗料による凹凸部がなく均整した面となっている。そこで可視光線の波長に対する反射率を計測し、その結果を図１に示す。図１において、曲線Ｐ１は実施例の反射率を示し、曲線Ｐ２は参考例の反射率を示している。
【００１５】
図１から明らかなように、波長４３０ｎｍ〜７００ｎｍの全範囲において、実施例の塗料で形成した塗装面は、参考例の塗料により形成した塗装面よりも２〜３％高い反射率が得られている。すなわち蛍光放電灯の反射板の反射面とした場合、反射率がより高められ、蛍光放電灯の照度が向上することが分かる。
【００１６】
なお、球形の粒子構造の酸化チタンについて、アルミナおよびシリカの被覆層を有する塩素法で製造した酸化チタンを、ＰＶＣで１５〜２５％（ＰＷＣで３８〜５４％）、平均粒径は０．２〜０．３μｍ（好敵には０．２５〜０．２８μｍ）であれば高い反射率が得られることが確認されている。また、酸価３６の硬化触媒入りポリエステル樹脂と、エポキシ当量７２０ｇ／ｅｑのエポキシ樹脂とを組み合わせているが、これは塗料や塗装作業に要するコストなども考慮した好適の組み合わせを示すものであり、ポリエステル樹脂としては酸価２０〜８０のうちのいずれか一つもしくは複数と、固形エポキシ化合物としてエポキシ当量９９〜２０００のうちいずれか一つもしくは複数をそれぞれ、例えば低酸化のポリエステル樹脂と高エポキシ当量の固形エポキシ化合物あるいは高酸化のポリエステル樹脂と低エポキシ当量の固形エポキシ化合物とを組み合わせるなど、適宜に組み合わせることにより実施例と同様の高い反射率を得ることができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る塗料は揮発成分が極めて少ないので、ガス焼付炉の有効な利用が図れ、塗装に要する生産コストの低減が図れるとともに、可視光線の波長のほぼ全範囲において反射率が高く、かつ製品間にバラツキが少なく常に安定した白色の塗装面が得られる。また、この塗装面を反射面とする反射板では、光源から放射する光を照明のためにより効果的に利用することができるとともに、反射板によって塗装面の色差がほとんどないので信頼性の高い反射板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る塗料による塗装面の可視光線の波長に対する反射率の効果を示す特性図である。
【符号の説明】
Ｐ１  本発明の塗料による反射率を示す曲線
Ｐ２  従来の塗料による反射率を示す曲線
【図１】
0004117728.tif 000002