(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機顔料の水性組成物を石油樹脂とロジン変性フェノール樹脂との混合樹脂ワニスを用いてフラッシングする場合において、石油樹脂とロジン変性フェノール樹脂の配合割合が重量比で２０：８０〜７０：３０である混合樹脂ワニスを用いてなる事を特徴とする平版印刷用インキの製造方法。
【請求項２】
有機顔料の水性組成物を石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂ワニスを用いてフラッシングする場合において、石油樹脂の配合比率が１０〜５０重量％である石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂ワニスを用いてなる事を特徴とする平版印刷用インキの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本発明は平版印刷用インキに関するものであり、中でも湿し水を用いて印刷する方式の平版印刷用インキに関するものであり、更に詳しくは印刷適性が良好で且つ光沢、網点着肉性、網点再現性等の品質の良い印刷物を得るための平版印刷用インキに関するものである。
【０００３】
【従来の技術】
近年印刷業界では、印刷時の省人、省力化、自動化、高速化の要求が高まってきている事に合わせて、様々な印刷条件下に於いてトラブルレスで長時間安定して高品位な印刷物が得られる印刷用インキが望まれており、インキメーカーでは種々の改良を実施してきている。
【０００４】
特にオフ輪印刷は、枚葉印刷と比べると数倍の印刷速度があるために、印刷機のローラー上でインキと湿し水が激しい乳化作用を受けて印刷適性が損なわれることがあった。印刷適性上の主な問題としては版非画線部へのインキの付着による地汚れ、ブランケットへのインキの堆積、ローラーへのインキの堆積、インキのローラーからの飛散、等の現象が発生し、印刷作業の効率を著しく劣化させる事があった。
【０００５】
また、オフ輪印刷のような高速印刷においては、印刷適性上の問題以外にも印刷物品質としてもベタ着肉性の不足、網点形状の不揃い、網点の欠け、網点の太り、光沢不足、濃度不足等の印刷物品質上の問題が発生する事があった。
【０００６】
これらの問題に対処するために、▲１▼高分子樹脂の採用によりインキの粘弾性を高くして凝集力を高めて版非画線部へのインキの拡散を防止する、▲２▼顔料の精製度合いを高めて汚れ原因物質の量の抑制をする、▲３▼界面活性剤により顔料の濡れ性、分散性を高めて流動性を良くする、等の改良がなされてきたが、完全に問題を解決するには至ってはいない。
【０００７】
一方、近年大豆油を使用したインキが環境保護の関心の高まりから使用されるケースが多くなってきており、特にアメリカ大豆協会（ＡＳＡ）の承認を得る事ができて且つエコマーク（日本環境協会認定）を取得した平版印刷用インキが注目されてきている。しかしながらＡＳＡの認証を受ける事ができる大豆油インキは、石油系溶剤の一部が大豆油に置換されている為に、一般的に通常のインキと比較すると植物油の含有量は多くなっており湿し水との乳化は促進され易くなる為に地汚れ等の問題が発生する事もあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような従来の技術における印刷適性上及び印刷品質上の課題を解決する事を目的としている。すなわち長時間の印刷において、地汚れの発生がなく、湿し水との乳化にかかわる問題の発生もなく良好な印刷物を得る事ができる平版印刷用インキの製造方法を提供しようというものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、有機顔料の水性組成物を石油樹脂とロジン変性フェノール樹脂との混合樹脂ワニスを用いてフラッシングする場合において、石油樹脂とロジン変性フェノール樹脂の配合割合が重量比で２０：８０〜７０：３０である混合樹脂ワニスを用いてなる事を特徴とする平版印刷用インキの製造方法に関する。
【００１２】
また本発明は、有機顔料の水性組成物を石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂ワニスを用いてフラッシングする場合において、石油樹脂の配合比率が１０〜５０重量％である石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂ワニスを用いてなる事を特徴とする平版印刷用インキの製造方法に関する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
【００１５】
本発明は、有機顔料の水性組成物をフラッシングする（水中油滴型Ｏ／Ｗから油中水滴型Ｗ／Ｏへの相変換）事により顔料をビヒクル中に微細に分散させる場合に、石油樹脂とロジン変性フェノール樹脂を混合したワニスを用いてフラッシングする事により、顔料粒子はより微細にビヒクル中に分散させることができるというものである。
【００１６】
本発明の有機顔料の水性組成物は、有機顔料の水ケーキ状態のもの及び有機顔料の水縣濁液状態のものを含む。有機顔料の水ケーキ状態のものは水分率が５０〜９０重量％、有機顔料の水縣濁液状態のものは水分率が７０〜９５重量％のものが好ましい。
【００１７】
本発明に用いる混合樹脂ワニスは、石油樹脂とロジン変性フェノール樹脂との配合割合が重量比で２０：８０〜７０：３０のものが選ばれ、好ましくは３０：７０〜６０：４０の配合比率であり、更に好ましくは４０：６０〜６０：４０の配合比率である。
【００１８】
混合樹脂ワニスの樹脂の配合割合が上記数値の範囲外にあるときには、顔料の分散状態が本発明の目的とする状態よりも不充分となり、インキとしての流動性が不充分となり、印刷物としての光沢、網点再現性が本発明の目的とする状態に満たなくなるので好ましくない。
【００１９】
本発明において使用される石油樹脂成分としては、芳香族系石油樹脂、ＤＣＰＤ（ジシクロペンタジエン）系石油樹脂のどれでも用いる事ができる。
芳香族系石油樹脂は、クマロン、インデン、ビニルトルエンなどを主成分としてこれらのモノマーをカチオン重合した樹脂であり、フェノール変性やマレイン酸変性した樹脂も使用することでき重量平均分子量が１０００〜６０００程度のものが一般的である。
【００２０】
ＤＣＰＤ系石油樹脂はシクロペンタジエンを重合させて更に他のフェノールなどの極性モノマーやマレイン酸、乾性油などとの共重合を行いポリオールでのエステル化を行ったものなどが挙げられ、重量平均分子量が１万〜２０万程度のものがある。
【００２１】
また、ロジン変性フェノール樹脂としては、例えばロジン類１００重量部にレゾール型フェノール樹脂４０〜１３０重量部を１００〜２５０℃で反応させた後にロジン類のカルボン酸の１当量に対してアルコール類の水酸基が０．５〜１．２当量になるように多価アルコール類を添加し２５０〜２６０℃でエステル化して製造したものや、ロジン類を多価アルコール類でエステル化した後にレゾール型フェノール樹脂を反応させて製造したものなどがあり、一般的な公知のものはすべて使用できる。
【００２２】
さらにロジン変性フェノール樹脂のなかでは、アルキルフェノール成分として炭素数８〜１５のアルキル基を持つフェノールを主成分として使用したロジン変性フェノール樹脂が、樹脂粘度が高く溶解性が良い樹脂が得られ、混合樹脂ワニスにしたときの粘度、溶解性のバランスが取りやすく本発明に好適である。このようなアルキルフェノールとしてはオクチルフェノール、ノニルフェノール、デシルフェノール、ウンデシルフェノール、ドデシルフェノール、トリデシルフェノール、テトラデシルフェノール、ペンタデシルフェノールなどが挙げられ、いずれもレゾール型フェノール樹脂として用いる事ができる。
【００２３】
特に、アルキルフェノール成分としてパラオクチルフェノールとアルキル基の炭素数が９以上のフェノールとの併用を行ったものが好適である。例えばパラノニルフェノール、パラドデシルフェノールなどをパラオクチルフェノールと併用したロジン変性フェノール樹脂がワニスとしての粘度、溶解性が良好である。
【００２４】
尚、フェノール類としては、アルキル基の炭素数が８未満のクレゾール、アミルフェノール、ブチルフェノールやアルキル基のない石炭酸、さらにはビスフェノールＡを併用して樹脂粘度、溶解性バランスを変化させてもよい。
【００２５】
更に本発明は石油樹脂の配合比率が１０〜５０重量％である石油樹脂変性のロジン変性フェノール樹脂ワニスを用いることができ、変性に使用される石油樹脂はＤＣＰＤ系石油樹脂、芳香族系石油樹脂などである。石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂の重量平均分子量としては１万〜１０万程度のものがワニスの溶解性と粘度とのバランスの上で好適である。石油樹脂の配合比率としては１０〜５０重量％が良いが、好ましくは２０〜４０重量％、更に好ましくは２０〜３０重量％がよい。
【００２６】
石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂中の石油樹脂の配合割合が上記数値の範囲外にあるときには、顔料の分散状態が目的とする状態よりも不充分となり、インキとしての流動性が不充分となり、印刷物としての光沢、網点再現性が本発明の目的とする状態に満たなくなるので好ましくない。
【００２７】
石油樹脂変性のロジン変性フェノール樹脂は、一般的にロジン類にレゾール型フェノール樹脂およびカルボン酸変性芳香族系石油樹脂もしくはＤＣＰＤ系石油樹脂などを１５０〜２２０℃くらいで反応させた後にポリオールを添加し２５０℃程度でエステル化し酸価を２５程度以下に調整して得る事ができる。
【００２８】
尚、本発明にかかるワニスはノンゲルワニスとしても、ＡＬＣＨ（川研ファインケミカル（株）製ゲル化剤）等のゲル化剤を所定量添加したゲルワニスとしてもどちらでも使用する事ができる。またワニスに用いる石油系溶剤は、日本石油（株）製のＡＦソルベントに代表される非芳香族石油系溶剤（パラフィン系及びナフテン系溶剤）のみを使用する事が環境保護問題の点から望ましい。さらにワニス中に含有する植物油としてはアマニ油、桐油、菜種油、ひまし油、パーム油、大豆油等すべての種類が使用できるが、資源保護の点から大豆油を利用する事が好ましい。
【００２９】
ワニスとしては混合樹脂３０〜６０重量％、植物油１〜１５重量％および溶剤２５〜６９重量％からなるものが好ましい。又、顔料の水性組成物に対する混合樹脂ワニスの使用割合は、顔料の固形分１００重量部に対して混合樹脂ワニス１００〜５００重量部、好ましくは１００〜３００重量部である。
【００３０】
本発明の平版印刷用インキの製造方法は有機顔料をフラッシングして顔料を水系から油系に置換する時の方法として、石油樹脂とロジン変性フェノール樹脂を特定の配合割合だけ含有するワニス、もしくは石油樹脂を特定の配合比率だけ含有する石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂のワニスを用いてフラッシングする方法である。
【００３１】
平版印刷用インキの製造方法としてフラッシング法を用いるものとしては、黄、紅、藍インキが多く採用されており、有機顔料としてはジスアゾイエロー、ブリリアントカーミン６Ｂ、フタロシアニンブルーが代表的なものであるが、そのほかに金赤インキに使用されるレーキレッドＣなどにも適用できる。
【００３２】
尚、本発明の方法にてフラッシングする際に、顔料との濡れ性の促進の為にステアリルアミンアセテート等の界面活性剤を使用したり、トリデカール等の長鎖アルコール類を添加して行うなどの従来の方法と組み合わせる事も可能である。
【００３３】
【実施例】
次に本発明を具体的に更に詳細に説明する。
本発明の平版印刷用インキの製造法に好適なロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂の合成例、及びワニスの製造例を次に示す。尚、以下において、部とは重量部、％とは重量％の事を表す。
【００３４】
（フェノール樹脂製造例１）
撹拌機、水分離器付還流冷却器、温度計付き４つ口フラスコにパラノニルフェノール１０３０部、パラホルムアルデヒド２９０部、キシレン８００部からなる混合物を加熱溶解後、４８％水酸化ナトリウム水溶液８０部を添加し、７０〜８０℃で５時間反応させる。反応後６Ｎ塩酸１２５部、水道水２００部を加えて撹拌静置し、上澄み層を取り出し水洗して不揮発分６２％のレゾール型フェノール樹脂のキシレン溶液約２１００部を得て、これをＡレゾール液とした。
【００３５】
（フェノール樹脂製造例２）
フェノール樹脂製造例１の工程上で、パラノニルフェノールをパラオクチルフェノールに変更した以外は同様の操作を行い、不揮発分６２％のレゾール型フェノール樹脂のキシレン溶液約２１００部を得てこれをＢレゾール液とした。
【００３６】
（ロジン変性フェノール樹脂製造例１）
撹拌機、リービッヒ冷却管、温度計付きの４つ口フラスコにガムロジン６００部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら、２００℃で加熱溶解し、Ａレゾール液８９０部を１２０〜２３０℃で反応後、グリセリン６７部を仕込み、２５０〜２６０℃で、酸価２５以下になるまでエステル化して、分子量１０７，０００、白濁点４０％、樹脂粘度１５０ポイズのロジン変性フェノール樹脂１を得た。
【００３７】
白濁点は次の式で計算される。
白濁点（％）＝樹脂／｛樹脂＋溶剤（Ｘｇ）｝×１００
但しＸは、樹脂２ｇにノルマルテトラデカンを加えて１８０〜２００℃で加熱溶解した後に、２５℃に冷却した時に溶液が白濁するノルマルテトラデカンの最小量である。
また樹脂粘度は、樹脂／アマニ油＝１／２の重量比の混合物を１８０〜２００℃で加熱撹拌溶解して得たワニスのコーンプレート型粘度計による２５℃での粘度である。
【００３８】
（ロジン変性フェノール樹脂製造例２）
ロジン変性フェノール樹脂製造例１の工程上で、Ａレゾール液を、Ａレゾール液４５０部、Ｂレゾール液４４０部に変更した以外は同様の操作を行い、分子量８９，０００、白濁点４２％、樹脂粘度１２０ポイズのロジン変性フェノール樹脂２を得た。
【００３９】
（石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂製造例３）
撹拌機、リービッヒ冷却管、温度計付きの４つ口フラスコにガムロジン９００部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら２００℃で加熱溶解し、日石ネオポリマー１６０（日本石油化学（株）製芳香族系マレイン酸変性石油樹脂）４００部とＡレゾール液８９０部を１２０〜２２０℃で反応後、グリセリン７５部を仕込み、２５０〜２６０℃で、酸価２５以下になるまでエステル化して、分子量５７，０００、白濁点３５％、樹脂粘度９５ポイズの石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂３を得た。
【００４０】
（石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂製造例４）
石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂製造例３の工程上で、日石ネオポリマー１６０をマルカレッツＭ−８９０Ａ（丸善石油化学（株）製ＤＣＰＤ系石油樹脂）の７５０部に変更した以外は同様の操作を行い、分子量７８，０００、白濁点４２％、樹脂粘度１２０ポイズの石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂４を得た。
【００４１】
（ワニス製造例１）
石油樹脂とロジン変性フェノール樹脂との混合樹脂ワニスの製造例を次に示す。
ロジン変性フェノール樹脂１を３１％、日石ネオポリマー１３０（日本石油化学（株）製芳香族系石油樹脂）を１５％、大豆油を１１％、ＡＬＣＨを１．０％、ＡＦソルベント７（日本石油（株）製非芳香族石油系溶剤）を４２％として１９０℃１時間加熱撹拌してゲルワニスＡを得た。
【００４２】
（ワニス製造例２）
ロジン変性フェノール樹脂１を２４％、日石ネオポリマー１３０（日本石油化学（株）製芳香族系石油樹脂）を１２％、日石ネオポリマー１６０（日本石油化学（株）製芳香族系石油樹脂）を１０％、大豆油を１１％、ＡＬＣＨを１．２％、ＡＦソルベント７（日本石油（株）製非芳香族石油系溶剤）を４１．８％として１９０℃１時間加熱撹拌してゲルワニスＢを得た。
【００４３】
（ワニス製造例３）
ロジン変性フェノール樹脂２を３７％、ペトコール１２０（東ソー（株）製芳香族系石油樹脂）を１０％、大豆油を１１％、ＡＬＣＨを０．８％、ＡＦソルベント７（日本石油（株）製非芳香族石油系溶剤）を４１．２％として１９０℃１時間加熱撹拌してゲルワニスＣを得た。
【００４４】
（ワニス製造例４）
ロジン変性フェノール樹脂２を１６％、日石ネオレジン６６０（日本石油化学（株）製フェノール変性ＤＣＰＤ系石油樹脂）を２６％、大豆油を１１％、ＡＬＣＨを０．５％、ＡＦソルベント７（日本石油（株）製非芳香族石油系溶剤）を４６．５％として１９０℃１時間加熱撹拌してゲルワニスＤを得た。
【００４５】
（ワニス製造例５）
石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂３を４４％、大豆油を１１％、ＡＬＣＨを０．９％、ＡＦソルベント７（日本石油（株）製非芳香族石油系溶剤）を４４．１％として１９０℃１時間加熱撹拌してゲルワニスＥを得た。
【００４６】
（ワニス製造例６）
石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂４を４２％、大豆油を１１％、ＡＬＣＨを０．５％、ＡＦソルベント７（日本石油（株）製非芳香族石油系溶剤）を４６．５％として１９０℃１時間加熱撹拌してゲルワニスＦを得た。
【００４７】
（ワニス製造例７）
樹脂としてロジン変性フェノール樹脂のみのワニス製造例を次に示す。
ロジン変性フェノール樹脂２を４５％、大豆油を１１％、ＡＬＣＨを０．７％、ＡＦソルベント７（日本石油（株）製非芳香族石油系溶剤）を４３．３％として１９０℃１時間加熱撹拌してゲルワニスＧを得た。
【００４８】
（ワニス製造例８）
ロジン変性フェノール樹脂１を４６％、大豆油を１１％、ＡＬＣＨを０．７％、ＡＦソルベント７（日本石油（株）製非芳香族石油系溶剤）を４２．３％として１９０℃１時間加熱撹拌してゲルワニスＨを得た。
【００４９】
本発明の平版印刷用インキの製造方法の例を実施例１〜７として次に記す。
【００５０】
（実施例１）
２．５Ｌのフラッシャーに黄顔料としてリオノールイエローＮｏ．１２１３−Ｐ（東洋インキ製造（株）製）のプレスケーキ８１８部（固形分２２％）を仕込み撹拌しながらゲルワニスＡを５００部用いてフラッシングを行い顔料をワニス中に置換した。その後水を捨て、ベースインキ中の水分率が０．５％以下になるまで１００℃で減圧脱水を行いゲルワニスＡを５００部追加混合して、３本ロールで練肉して後にタック５．６〜６．０になるようにゲルワニスＨとＡＦソルベント７を合わせて８２０部追加混合して実施例１のインキを製造した。
【００５１】
（実施例２）
実施例１において、ゲルワニスＡをゲルワニスＣに置換して同様の操作を行い実施例２のインキを製造した。
【００５２】
（実施例３）
実施例１において、黄顔料のかわりに紅顔料としてリオノールレッド６Ｂ４２１４Ｓ−Ｐ（東洋インキ製造（株）製紅顔料）のプレスケーキ１４１７部（固形分２４％）を仕込み、ゲルワニスＢを６００部用いてフラッシングを行い顔料をワニス中に置換した。その後水を捨て、ベースインキ中の水分率が０．５％以下になるまで１００℃で減圧脱水を行いゲルワニスＢを６００部追加混合して、３本ロールで練肉して後にタック６．２〜６．６になるようにゲルワニスＧとＡＦソルベント７を合わせて４６０部追加混合して実施例３のインキを製造した。
【００５３】
（実施例４）
実施例３において、ゲルワニスＢのかわりにゲルワニスＤを６００部用いてフラッシングを行い顔料をワニス中に置換した。その後水を捨て、ベースインキ中の水分率が０．５％以下になるまで１００℃で減圧脱水を行いゲルワニスＧを６００部追加混合して、３本ロールで練肉して後にタック６．２〜６．６になるようにゲルワニスＧとＡＦソルベント７を合わせて４６０部追加混合して実施例４のインキを製造した。
【００５４】
（実施例５）
実施例１において、黄顔料のかわりに紅顔料としてＮｏ．３７９１カーミン６Ｂトーナーペースト（大同化成（株）製紅顔料）のプレスケーキ１３０８部（固形分２６％）を仕込み、ゲルワニスＥを６００部用いてフラッシングを行い顔料をワニス中に置換した。その後水を捨て、ベースインキ中の水分率が０．５％以下になるまで１００℃で減圧脱水を行いゲルワニスＧを６００部追加混合して、３本ロールで練肉して後にタック６．２〜６．６になるようにゲルワニスＧとＡＦソルベント７を合わせて４６０部追加混合して実施例５のインキを製造した。
【００５５】
（実施例６）
実施例１において、黄顔料のかわりに藍顔料としてリオノールブルーＮｏ．７３３４−Ｐのプレスケーキ７７３部（固形分４４％）を仕込み、ゲルワニスＦを６００部用いてフラッシングを行い顔料をワニス中に置換した。その後水を捨て、ベースインキ中の水分率が０．５％以下になるまで１００℃で減圧脱水を行いゲルワニスＦを６００部追加混合して、３本ロールで練肉して後にタック６．４〜６．８になるようにゲルワニスＨとＡＦソルベント７を合わせて４６０部追加混合して実施例６のインキを製造した。
【００５６】
（実施例７）
実施例６において、ゲルワニスＦのかわりにゲルワニスＣを６００部用いてフラッシングを行い顔料をワニス中に置換した。その後水を捨て、ベースインキ中の水分率が０．５％以下になるまで１００℃で減圧脱水を行いゲルワニスＨを６００部追加混合して、３本ロールで練肉して後にタック６．４〜６．８になるようにゲルワニスＨとＡＦソルベント７を合わせて４６０部追加混合して実施例７のインキを製造した。
【００５７】
次に比較例としての平版印刷用インキの製造方法を比較例１，２として示す。（比較例１）
実施例１において、ゲルワニスＡのかわりにゲルワニスＧを用いて同様の操作を行い比較例１のインキを製造した。
【００５８】
（比較例２）
実施例４において、ゲルワニスＤのかわりにゲルワニスＧを用いて同様の操作を行い比較例２のインキを製造した。
【００５９】
（印刷試験評価）
実施例及び比較例のインキを、三菱ＢＴ２−８００ＮＥＯオフ輪印刷機（三菱重工（株）製）にて８００ｒｐｍで用紙をＮＰＩコート紙（日本製紙（株）製）６６．５ｋｇとして各インキごとに６万枚の印刷試験を行い、印刷物のベタ着肉状態と地汚れ及び光沢を比較した。湿し水はアクワマジックＮＳ（東洋インキ製造（株）製）１．５％の水道水を用いて行い、水巾の下限付近での印刷状態の比較を行うために、水巾の下限値よりも１％高い水ダイヤル値で印刷を行った。
【００６０】
評価結果は下記に示している。
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【００６１】
上記の通り本発明にかかる実施例１〜７のインキは、水巾下限での長時間の印刷において、印刷物に地汚れの発生がなく、且つベタ部の輪郭の欠けが発生することもなく良好な着肉状態を保つことができた。さらに網点の着肉も良好であり素抜けが少なく、光沢も良好であった。これに対して比較例１，２のインキは水巾下限での印刷においては印刷の進行にともないベタ、網点の着肉状態が悪くなり、また地汚れの発生もあった。
【００６２】
【発明の効果】
本発明の平版印刷用インキの製造方法によって得られたインキは、このように長時間の印刷において、地汚れの発生がなく、湿し水との乳化にかかわる問題の発生もなく良好な印刷物を得る事ができる。また環境対応型印刷インキである非芳香族系溶剤や大豆油を配合したインキにおいても、上記の安定した品質の印刷物を得る事ができる。また、用いるロジン変性フェノール樹脂としては、アルキルフェノール、特に長鎖アルキルフェノールを成分とするロジン変性フェノールとする事により、非芳香族系溶剤に溶解が容易でインキの流動特性に優れた印刷インキ組成物とする事ができ、本発明の混合樹脂ワニス又は石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂ワニスを用いたフラッシングによるインキ製造方法の効果を高める事ができる。