(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状木材をスライスしてなる厚さが約０.１〜０.３５ｍｍツキ板の裏面に厚さ約０.０３〜０.１５ｍｍの補強紙が貼り合わされて裏貼りツキ板が形成され、裏貼りツキ板の元口および末口の端縁に山部と谷部とからなる鋸歯状の接続部が形成されて前後の裏貼りツキ板の接続部の山部と谷部が相互に嵌合接続され、接続された裏貼りツキ板の補強紙の裏面全面に、厚さが約０.０５〜０.５ｍｍの長尺の接続シートが貼り合わされて前後の裏貼りツキ板の接続部が不分離状態に接続されていることを特徴とする表面化粧用シート。
【請求項２】
上記表面化粧用シートの厚さが０.１５〜０.６５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の表面化粧用シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は表面化粧シート、詳しくは、家具材や建造物の壁材、柱材などの内装材の基材（以下、母材という）の表面を化粧仕上げするために用いるシート状の木調薄板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば各種の木調の家具を軽量化し、かつ経済的に製造するために、木材や木材粉と樹脂とを混合してなる母材の表面に化粧用の薄板を接着して仕上げる製品化する方法が汎用されている。そして上記の表面化粧用としての薄板は、所定の長さと横幅に製材されたナラ、オーク、タモ、黒檀、紫檀などを製材して柱状となした原材料を、厚さ０.１〜０.４５ｍｍ程度にスライスしたツキ板の裏面に補強紙を裏貼りしてシート状となし、このシートでもって母材の表面を被覆することによって、母材が恰も無垢木材によって構成されているような表面感覚を出している。
【０００３】
ところが上記のようにして形成されるツキ板は、原材料の太さによって大きさ（面積）が異なり、また母材の全面を被覆するにはそのツキ板の面積が不足するため、ツキ板を木目方向や木目と直角方向に接続して幅寸法や長さ寸法を大きくする必要がある。
【０００４】
この接続は、所定長さの帯状にスライスされたツキ板を、その木目方向に延びる側縁同士を突き合わせ接合して約６０〜９０ｃｍの広幅となしたのちその裏面に補強紙を裏貼りし、さらにこの裏貼りツキ板を縦方向に並べてそれぞれの元口端縁（木材の根に近い方の端縁）と末口端縁（木材の枝葉に遣い方の端縁）同志を突き合わせ接合するという方法によって行われるものであるが、木目方向に延びる側縁同士を単に突き合わせて接合した場合においては外見上違和感を生じない。しかし元口端縁と末口端縁を単に突き合わせ接合した場合には、幅方向に延びる直線状の突き合わせラインを境界として木目の不揃いが目立ち、違和感が顕著に残ることになる。
【０００５】
かかる違和感を緩和するため、表面化粧ツキ板の元口端縁と末口端縁との接続は、近年においては次のような方法によって行われている。
【０００６】
即ち、長さが２〜４ｍ、幅が８〜２０ｃｍの原材料を０.２〜０.３５ｍｍの厚さにスライスして得られるツキ板２２を数枚幅方向に揃えたのち補強紙２３の表面全面に、例えば酢酸ビニルエマルジョンを塗布して補強紙２３と貼り合わして広幅な裏貼りツキ板２４とする。この補強紙２３としては、吸湿性、抗張力、屈曲性に優れた厚さ０.１ｍｍ程度の和紙が用いられている。次いで図９および図１０に示しているように、各裏貼りツキ板２４，２４の元口端縁と末口端縁に、各歯の長さが約２５〜３０ｍｍ、ピッチＰが約１０ｍｍにして、それぞれ相対向する歯の山部２５と谷部２６が相嵌合可能な鋸歯状の突き合わせ接合部２７を形成する。続いて、図１１に示しているように、裏貼りツキ板２４，２４の上記接続部２７の山部２５と谷部２６とを嵌合して突き合わせたのち、この接続部２７の上記した補強紙２３の裏面側に、図１２に示しているように、上記補強紙２３と同様に吸湿性、抗張力、屈曲性に優れた厚さ０.０４〜０.０６５ｍｍ程度のテープ状の接続紙２８を接着して接続するという方法で長尺の表面化粧シート２１となしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した接続方法によって得られた従来の表面化粧シートは、図１０に示しているように、表面化粧シート２１の接続部２７にはテープ状の接続紙２８が存在していることから、この表面化粧シート２１でもって母材１０の表面を被覆した場合、図１３に示しているように、接続部２７が僅かではあるが母材１０の表面に局部的な盛り上がりが生じ、光の具合によってはその盛り上がり部分が段差のように浮き上がって見えるという難点を有している。そのうえ接続部２７の裏面側にテープ状の接続紙２８の存在は、その接続部２７が母材１０の角部に位置したときは、母材に強固に接着できないという不都合が生じる。そのため表面化粧シート２１の母材１０への貼り合わせに先立って、または貼り合わせたのち、サンドペーパー等により表面化粧シート２１の接続部２７の表面側または裏面側を削り研磨加工を行う必要があった。
【０００８】
本発明はかかる従来の表面化粧シートの不都合を改善することを目的としてなされたものであって、母材を被覆したときに表面化粧シートの接続部に局部的な盛り上がりの生じない表面平滑な表面化粧シートを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、裏面に補強紙が貼り合わされた裏貼りツキ板の接続部を、テープ状の接続材ではなく、裏貼りツキ板と同等の幅寸法を有した長尺の接続シートを補強紙の全面に貼り合わせることによって上記課題を解決した。即ち、本発明の表面化粧用シートは、柱状木材をスライスしてなる厚さが約０.１〜０.３５ｍｍツキ板の裏面に厚さ約０.０３〜０.１５ｍｍの補強紙が貼り合わされて裏貼りツキ板が形成され、裏貼りツキ板の元口および末口の端縁に山部と谷部とからなる鋸歯状の接続部が形成されて前後の裏貼りツキ板の接続部の山部と谷部が相互に嵌合接続され、接続された裏貼りツキ板の補強紙の裏面全面に、厚さが約０.０５〜０.５ｍｍの長尺の接続シートが貼り合わされて前後の裏貼りツキ板の接続部が不分離状態に接続されていることを特徴としているものである。
【００１０】
スライスされたツキ板の裏面に貼り合わされる補強紙としては、厚さが０.０３〜０.１５ｍｍの吸湿性、抗張力、屈曲性に優れた樹脂含浸紙や和紙が好適であり、またこの補強紙の裏面に張り合わされる長尺の接続シートとしては、補強紙と同程度の強度と屈曲性を有した厚さが約０.０５〜０.５ｍｍの各種の薄いシート、例えば、湿式不織布、乾式不織布、スパンボンド不織布、不燃性シート、織地や編地あるいはネット地などの布帛を適用することができ、また液体や・ガス、薬品等の透過の抑制を必要とする用途には、接続シートとして樹脂フィルムや金属箔を用いるとよい。
【００１１】
仕上がり表面化粧用シートの厚さは、母材の曲面や角部の被覆性（ラッピング性）を考慮した場合約０.６５ｍｍを超えないようにすることが好ましい。表面化粧シートの厚さが０.７ｍｍ以上となると母材の曲面や角部、特に角部を美麗に被覆することが困難となる。
【００１２】
ツキ板と補強紙および補強紙の裏面に接続シートを貼り合わせるための接着剤としては、エマルジョン系であれば特に限定されるものではないが、変性酢酸ビニルエマルジョンが好ましく適用できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を実施例を示した図１〜図６に基づいて説明すると、本発明による表面化粧用シート１は、図１に示しているように、柱状に製材された天然木材、あるいは合成木材をスライスして得られたツキ板２が数枚幅方向に並列接続されてその裏面に補強紙３が貼り合わされ、この裏貼りツキ板４の前後の端縁、即ち元口端縁と末口端縁に、図２および図３に示しているように山部５と谷部６とからなる鋸歯状の接続部７が形成されて前後の上記接続部７の山部５と谷部６とが図４に示しているように嵌合突き合わされて接続され、接続された裏貼りツキ板４の補強紙３の裏面全面に、長尺の接続シート８が接着されて前後の裏貼りツキ板４，４の接続部７が不分離状態に接続されて構成されている。
【００１４】
【実施例】
実施例１
長さが約４００ｃｍ、幅約１５ｃｍの柱状ナラ材をスライスして得られた厚さが約０.２５ｍｍのツキ板２を４枚をそれぞれ前方に元口、後方に末口となして幅方向に並列して隣接するツキ板２，２の側縁を突き合わせ、その突き合わせラインの上に、図７および図８に示しているように、剥離紙１１の裏面に厚さが約０.０５ｍｍのホットメルトフィルム層１２を備えた幅約１０ｍｍのテープ１３を剥離紙１１を上面として重ね合わせながら剥離紙１１の上から熱アイロンでもって押圧して隣接するツキ板２，２の突き合わせ側縁を接続したのち剥離紙１１を剥離し、幅約６０ｃｍの広幅なツキ板２となす。
【００１５】
次いで、このツキ板２の接続フィルム面側に厚さが０.０７ｍｍの補強紙３を変性ビニルエマルジョンでもって貼り合わせて裏貼りツキ板４となし、かかる裏貼りツキ板４，４を多数枚準備する。続いてこの裏貼りツキ板４の元口端縁と末口端縁に、山部５の長さが約２.５ｃｍ、ピッチが約１０ｍｍにしてそれぞれ相対向する山部５と谷部６が相嵌合可能な鋸歯状の接続部７を形成して縦方向に並べるとともに前後の上記接続部７の山部５と谷部６とを嵌合突き合わせて接続状態となし、この接続状態の裏貼りツキ板４の補強紙３の裏面全面に、厚さが０.０７ｍｍの長尺の接続シート８を接着して前後の裏貼りツキ板４，４の接続部７を不分離状態に接続し、厚さが約０.４ｍｍの表面化粧用シートとなした。
【００１６】
上記実施例１における補強紙３として、大福製紙株式会社製樹脂含浸紙：品名ＮＤ−５０−Ｃ（重さ５２ｇ／ｍ2、通気度６.５秒／１００ｃｃ、引張り強さ：縦４.８ｋｇ／５ｃｍ幅、横１.９ｋｇ／５ｃｍ幅、伸び：縦３.０％、横６.６％）を用いた。また接続シートとして、上記補強紙と同程度の物性を有した市販の湿式不織布を使用した。得られた表面化粧用シートの厚さが０.４ｍｍと極薄にもかかわらず引張り強度に並びにフレキシブル性に優れ、各種母材の表面化粧用（ラッピング材）として好適な物性を備えていた。図６は本発明の表面化粧用シート１でもって母材１０の表面を被覆した状態の断面図である。
【００１７】
実施例２
上記実施例１の接続シート８として厚さが０.２５ｍｍのセラミックシートを使用し、実施例１と同様にして厚さが０.６５ｍｍの表面化粧用シート１となした。得られた表面化粧用シート１は、セラミックシートによる難燃効果があり、壁材の表面化粧用として好適である。
【００１８】
実施例３
ツキ板２として長さが約４００ｃｍ、幅約１５ｃｍの柱状ナラ材をスライスして得られた厚さが約０.３ｍｍを用い、補強紙３として厚さが０.０５ｍｍの大福製紙株式会社製：品名ＮＤ−５０−Ｃ、そして接続シート８として厚さが０.０１ｍｍの長尺のアルミ箔を使用し、厚さが約０.４ｍｍの表面化粧用シート１となした。得られた表面化粧用シート１は、フレキシブル性とともに優れた防水性を備え、壁材の表面化粧用として好ましく適用することができる。
【００１９】
【発明の効果】
このように本発明の表面化粧用シート１は、柱状木材をスライスしてなる厚さが約０.１〜０.３５ｍｍツキ板２の裏面に厚さ約０.０３〜０.１５ｍｍの補強紙３が貼り合わされて裏貼りツキ板４が形成され、裏貼りツキ板４の元口および末口の端縁に山部５と谷部６とからなる鋸歯状の接続部７が形成されて前後の裏貼りツキ板４の接続部７の山部５と谷部６が相互に嵌合接続され、接続された裏貼りツキ板４の補強紙３の裏面全面に、厚さが約０.０５〜０.５ｍｍの長尺の接続シート８が貼り合わされて前後の裏貼りツキ板４，４の接続部７が不分離状態に接続されてなるものであるから、次のような効果を発揮する。
【００２０】
裏貼りツキ板４，４の接続部７が従来のようなテープ状の接続紙ではなく、裏貼りツキ板４，４の全面に貼り合わされた接続シート８によって不分離状態に接続されていることから、母材１０の表面を被覆しても接続部７が母材１０の表面に局部的に盛り上がるということがなく、母材１０の表面を均整な平面に仕上げることができる。したがって従来の表面化粧用シートのように、母材に貼りつける際に削り研磨等の修正加工が不要となり、能率よく母材の表面化粧を行うことができる。
【００２１】
また、ツキ板２の裏面全面に、補強紙３と接続シート８が貼り合わされた一体構造となっているため、表面化粧用シート１の厚さを０.２〜０.４ｍｍと薄くしても、十分な抗張力を有したしなやかな表面化粧用シート１となり、母材１０の平面部はもとより角部に対しても均整に密着し、化粧被覆作業も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の表面化粧用シートの構造を示した斜視図である。
【図２】  裏貼りツキ板の接続部の形態を示した平面図である。
【図３】  図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】  本発明の表面化粧用シートの接続部の平面図である。
【図５】  図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】  母材への貼り合わせ状態を示した断面図である。
【図７】  ツキ板の突き合わせ側縁を接続するためのテープの断面図である。
【図８】  ツキ板の突き合わせ側縁の接続状態の斜視図である。
【図９】  従来の裏貼りツキ板の接続部の形態を示した平面図である。
【図１０】  図９のＡ−Ａ線断面図である。
【図１１】  従来の表面化粧用シートの接続部の平面図である。
【図１２】  図１１のＡ−Ａ線断面図である。
【図１３】  従来の表面化粧用シートの母材への貼り合わせ状態を示した断面図である。
【符号の説明】
１．表面化粧用シート
２．ツキ板
３．補強紙
４．裏貼りツキ板
５．接続部の山部
６．接続部の谷部
７．接続部
８．接続シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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