(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷菓原料が収容された原料タンクと、該原料タンクと連通し空気と共に供給された前記冷菓原料が冷媒により冷却されて冷菓とされるフリーザ胴と、前記フリーザ胴内の冷菓原料を撹拌する撹拌手段と、前記フリーザ胴に冷媒を供給する冷凍サイクルとを具備し、前記原料タンクと前記フリーザ胴との間が、冷却位置で一致し前記冷菓原料を通す孔をそれぞれに備えている内管及び外管よりなる２重管構造のキャブレータチューブで連通されている冷菓製造装置において、
前記内管は前記外管に対し回動及び上下方向のスライドが可能に挿入され、前記外管の内周面と前記原料タンクから下方へ延びる出口縦管の内周面とが同一またはほぼ同一の面を形成し、前記内管が前記冷却位置から上方へスライドした加熱殺菌位置で前記外管の孔の上下に位置するよう、前記内管の周囲に一対のシール部材を設けたことを特徴とする冷菓製造装置。
【請求項２】
冷菓原料が収容された原料タンクと、該原料タンクと連通し空気と共に供給された前記冷菓原料が冷媒により冷却されて冷菓とされるフリーザ胴と、前記フリーザ胴内の冷菓原料を撹拌する撹拌手段と、前記フリーザ胴に冷媒を供給する冷凍サイクルとを具備し、前記原料タンクと前記フリーザ胴との間が、冷却位置で一致し前記冷菓原料を通す孔をそれぞれに備えている内管及び外管よりなる２重管構造のキャブレータチューブで連通されている冷菓製造装置において、
前記内管は少なくとも内周面に弾性を備えた前記外管に対し回動及び上下方向のスライドが可能に挿入され、前記外管の内周面と前記原料タンクから下方へ延びる出口縦管の内周面とが同一またはほぼ同一の面を形成し、前記内管が前記冷却位置から上方へスライドした加熱殺菌位置で前記外管の孔より下に位置するよう前記内管の周囲にシール部材を設けると共に、前記内管の外周面と前記外管の内周面とが密着してシール面を形成するように構成したことを特徴とする冷菓製造装置。
【請求項３】
前記外管の内周面に、前記加熱殺菌位置で前記孔より上に位置する環状の突起部を設け、該突起部と前記内管の外周面との密着によりシール部を形成するように構成したことを特徴とする請求項２に記載の冷菓製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソフトクリームやシェーク等の冷菓を製造する冷菓製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷菓製造装置の一例を図４および図５に示した。図４は冷菓製造装置の原料タンク・フリーザ胴および冷媒配管系統（冷凍サイクル）を示す図である。
図において、１は冷菓原料２４を冷却して冷菓２５とするフリーザ胴であり、８は冷菓原料２４を貯蔵するとともにフリーザ胴１に冷菓原料２４を供給する原料タンクである。原料タンク８はフリーザ胴１の上方に設けられたキャブレータチューブ９を介して、冷菓原料が連通するようになっている。このキャブレータチューブ９は、図５に示すように、外管９ａに内管９ｂが回動可能に挿入された２重管構造となっており、その上端は原料タンク８内の最大液面より高い位置で大気に開放されている。なお、キャブレータチューブ９の外管９ａには孔１０が設けられ、この孔１０と同一レベルの内管９ｂには、円周方向に位置をずらした大穴９ｃおよび小穴９ｄが設けられている。
【０００３】
この冷菓製造装置では、冷却運転に先立って原料タンク８内に冷菓原料２４を充填する。冷菓原料２４は、キャブレータチューブ９に設けられた孔１０およびキャブレータチューブ９内を通ってフリーザ胴１内にも充填されるが、内管９ｂ側の大穴９ｃまたは小穴９ｄを冷菓原料２４の液面高さに応じて選択切り換えすることで、孔１０の径が可変とされている。すなわち、冷菓原料２４の液面が低い場合には、孔１０と同じ径の大穴９ｃとを選択し（図５（ａ）参照）、液面が高い場合には、孔１０より径の小さい小穴９ｄを選択して（図５（ｂ）参照）、冷菓原料２４のヘッド差に対応した流量調整を可能にしている。
また、キャブレータチューブ９の上端から空気が導入され、冷菓原料２４とともにフリーザ胴１内へ供給される。なお、図中のＡＲは空気が存在するスペースとなる空気室であり、フリーザ胴１内の液面がキャブレータチューブ９の下端まで上昇した時点で、冷菓原料２４および空気の供給は停止される。
【０００４】
この後、冷媒を循環させて冷却運転を行い、撹拌機２で撹拌しながらフリーザ胴１内にある液状の冷菓原料２４を冷却する。このような冷却運転を暫時継続すると、フリーザ胴１内の冷菓原料２４が凍結しつつ微細な空気を含有し、ソフトクリーム等、クリーム状の冷菓２５となる。以後この冷却運転の停止、起動を繰り返すことによって、冷菓２５が所定の固さになるよう温度制御する。
また、毎日の閉店後は原料タンク８内の冷菓原料２４、フリーザ胴１内の冷菓原料２４および冷菓２５を加熱殺菌する加熱殺菌運転が行われる。なお、加熱殺菌運転時は、四方弁１６を操作して、冷媒の流れ方向を逆転させればよい。なお、加熱殺菌運転時のように冷菓２５の取出しがない場合には、図５（ｃ）に示すように、キャブレータチューブ９の孔１０は内管９ｂの壁面によって閉じられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した冷菓製造装置のキャブレータチューブ９においては、原料タンク８と外管９ａの外周面との間、そして外管９ａの内周面と内管９ａの外周面との間では、外管９ａに内管９ｂが回動およびスライド可能に挿入され、しかも特別なシール機構が設けられていないため、冷菓原料２４の漏洩が生じることがある。このため、冷却運転時には冷菓原料２４の流入が不安定になり、また、加熱殺菌運転時にはフリーザ胴１内に冷菓原料２４が満杯となるため、次の冷却運転時には定量の冷菓原料２４を抜き取って廃棄する必要がある。なお、フリーザ胴１内に冷菓原料２４が満杯の状態で冷却運転を実施すると、空気の取込ができなくなるため、冷菓に良好な食感を与える上で不可欠なオーバーラン（空気含有量）を得られないという問題がある。
【０００６】
このようなキャブレータチューブ９の冷菓原料漏洩を防止するため、図６に示すように、原料タンク８の出口縦管８ａと外管９ａとの間にＯリングＳ１を配設すると共に、外管９ａの内周面と内管９ｂの外周面との間に上下一対のＯリングＳ２，Ｓ３を配設してシールすることが行われている。なお、図６においては、（ａ）が冷却運転時の状態、（ｂ）が加熱殺菌運転時の状態をそれぞれ示しており、加熱殺菌運転時には、上下一対のＯリングＳ２，Ｓ３が孔１０の上下に位置して両方向の漏洩をシールするようにしてある。
【０００７】
しかしながら、このような従来の漏洩防止対策は、合計３つのＯリングを必要とするため、部品点数の増加やリング溝（図示省略）の加工工数が増加するなどして、コスト面で不利になるという問題があった。
そこで、本発明においては、キャブレータチューブにおける冷菓原料の漏洩を低コストで防止できるようにした冷菓製造装置の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、以下の手段を採用した。
請求項１に記載の冷菓製造装置は、冷菓原料が収容された原料タンクと、該原料タンクと連通し空気と共に供給された前記冷菓原料が冷媒により冷却されて冷菓とされるフリーザ胴と、前記フリーザ胴内の冷菓原料を撹拌する撹拌手段と、前記フリーザ胴に冷媒を供給する冷凍サイクルとを具備し、前記原料タンクと前記フリーザ胴との間が、冷却位置で一致し前記冷菓原料を通す孔をそれぞれに備えている内管及び外管よりなる２重管構造のキャブレータチューブで連通されている冷菓製造装置において、
前記内管は前記外管に対し回動及び上下方向のスライドが可能に挿入され、前記外管の内周面と前記原料タンクから下方へ延びる出口縦管の内周面とが同一またはほぼ同一の面を形成し、前記内管が前記冷却位置から上方へスライドした加熱殺菌位置で前記外管の孔の上下に位置するよう、前記内管の周囲に一対のシール部材を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
このような冷菓製造装置によれば、冷菓原料の漏洩を一対のシール部材で防止することができるので、部品点数の削減および加工工数の低減によるコストの削減が可能となる。
【００１０】
請求項２に記載の冷菓製造装置は、冷菓原料が収容された原料タンクと、該原料タンクと連通し空気と共に供給された前記冷菓原料が冷媒により冷却されて冷菓とされるフリーザ胴と、前記フリーザ胴内の冷菓原料を撹拌する撹拌手段と、前記フリーザ胴に冷媒を供給する冷凍サイクルとを具備し、前記原料タンクと前記フリーザ胴との間が、冷却位置で一致し前記冷菓原料を通す孔をそれぞれに備えている内管及び外管よりなる２重管構造のキャブレータチューブで連通されている冷菓製造装置において、
前記内管は少なくとも内周面に弾性を備えた前記外管に対し回動及び上下方向のスライドが可能に挿入され、前記外管の内周面と前記原料タンクから下方へ延びる出口縦管の内周面とが同一またはほぼ同一の面を形成し、前記内管が前記冷却位置から上方へスライドした加熱殺菌位置で前記外管の孔より下に位置するよう前記内管の周囲にシール部材を設けると共に、前記内管の外周面と前記外管の内周面とが密着してシール面を形成するように構成したことを特徴とするものである。
【００１１】
このような冷菓製造装置によれば、外管の内周面と内管の外周面との密着により孔の上部が全面的にシールされ、かつ、内管の周囲に設けたシール部材により孔の下部がシールされるので、部品点数の削減および加工工数の低減によるコストの削減が可能となる。
この場合、外管としては、シリコンゴム等のようにシール性を備えた弾性部材を成形して採用するのが好ましく、外管全体をシリコンゴム等で製作してもよいし、あるいは内面にのみシリコンゴム等の層を設けたものでもよい。なお、シール部材としては、Ｏリングが好適である。
【００１２】
そして、請求項２に記載の冷菓製造装置においては、前記外管の内周面に、前記加熱殺菌位置で前記孔より上に位置する環状の突起部を設け、該突起部と前記内管の外周面との密着によりシール部を形成するように構成してもよく、これにより、突起部と内管の外周面との密着により孔の上部を環状にシールすることが可能になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る冷菓製造装置の一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、冷菓製造装置の全体構成は図４を参照し、そしてキャブレータチューブの詳細を図１を参照して説明する。
図中の符号１は冷菓原料２４を冷却して冷菓２５とするフリーザ胴であり、８は冷菓原料２４を貯蔵するとともにフリーザ胴１に冷菓原料２４を供給する原料タンクである。この原料タンク８は、フリーザ胴１の上方に設けられている。原料タンク８の底部には下方へ向けた出口縦管８ａが設けられ、該出口縦管８ａの下端がフリーザ胴１の上部に接続され、原料タンク８とフリーザ胴１との間が連通されている。
【００１４】
この出口縦管８ａには、冷菓原料２４および空気の供給通路となるキャブレータチューブ９０を挿入して設けてある。このキャブレータチューブ９０は、外管９１および内管９２よりなる２重管構造であり、固定側の外管９１に対して内管９２が回動および上下方向のスライド可能に挿入されている。なお、外管９１の内径と内管９２の外径との差は、それほど大きなものではない。
外管９１には冷菓原料２４の通路となる孔１０が設けられ、内管９２には冷却位置で孔１０と連通するよう大穴９ｃおよび小穴９ｄが同一レベルに設けられている。また、内管９２の上端は冷菓原料２４の最大液面より高い位置で大気に開放され、下端はフリーザ胴１内の空気室ＡＲに開口している。
【００１５】
外管９１の下端面は、図１に示すように、原料タンク８の底面に接し、その内周面は出口縦管８ａの内周面と同一またはほぼ同一の面を形成している。すなわち、外管９１の内径と出口縦管８ａの内径とは同一またはほぼ同一であり、しかも、外管９１は出口縦管８ａと同心となるように適当な公知手段（図示省略）により原料タンク８内に固定設置されている。なお、外管９１の上部には、後述する内管９２に設けられるレバー９３を下降させるため、上下方向の切込部９４が設けられている。
一方、内管９２の周囲（外周面）には、上下一対のＯリング９５，９６がシール部材として取り付けられている。これらのＯリング９５，９６は、内管９２が図１（ｂ）に示す加熱殺菌位置にあるとき、すなわち内管９２のレバー９３が外管９１の上端面上に載置される位置まで引き上げられた状態で、それぞれが外管９１に設けられている孔１０の上下に位置するように配置されている。なお、レバー９３を切込部９４の下端に載置させた冷却位置（図１（ａ）参照）では、上下一対のＯリング９５，９６はいずれも孔１０より下方に位置している。
【００１６】
したがって、図１（ａ）に示す冷却位置では、孔１０および大穴９ｃを通ってフリーザ胴１へ流れる冷菓原料２４が上下一対のＯリング９５，９６によりシールされるため、出口縦管８ａの内周面と内管９２の外周面との間が漏洩通路となることはない。
また、図１（ｂ）に示す加熱殺菌位置では、孔１０から流入する冷菓原料２４がＯリング９５により下方を、Ｏリング９６により上方をそれぞれシールされるため、上下いずれの方向においても出口縦管８ａの内周面と内管９２の外周面との間が漏洩通路となることはない。なお、孔１０の上部をシールしないと、冷菓原料２４の液面が大穴９ｃや小穴９ｄより高い場合に内管９２内へ流出する。
【００１７】
図４に示すように、原料タンク８の周囲には伝熱管２１が巻かれ、フリーザ胴１の周囲にはジャケット３が設けられている。フリーザ胴１の内部には撹拌機２が配設されており、この撹拌機２はフリーザ胴１の外部に設置された電動機７から回転軸４を介して駆動力が伝達されるようになっている。
また、フリーザ胴１には、その一端開口を閉塞するフリーザ蓋２３が設けられており、フリーザ蓋２３にはレバー１１が設けられている。フリーザ蓋２３にはフリーザ胴１の内側と外側とを連通する通孔３１が設けられており、レバー１１と連動するプランジャー（出口弁）１４によって通孔３１が閉塞、開放されるようになっている。なお、図中の符号１３はレバー１１の操作に連動してプランジャー１４の開閉状態を検出する取出しスイッチである。
【００１８】
伝熱管２１およびジャケット３には、ガス冷媒を圧縮して送出する圧縮機１５によって内部に冷媒が流動されることにより、冷菓原料２４または冷菓２５を冷却するようになっている。
冷媒流動経路は、圧縮機１５、四方弁１６、凝縮器１７、膨張弁２０，２２および冷却ジャケット２１を主な構成要素とし、冷媒が状態変化を繰り返して循環する冷凍サイクルを形成するものであり、伝熱管２１およびジャケット３から圧縮機１５に冷媒を戻す冷媒管３４と、圧縮機１５から伝熱管２１およびジャケット３に冷媒を送る冷媒管３５とを備えている。冷媒管３４と冷媒管３５とは、四方弁１６を介して圧縮機１５と連結されている。四方弁１６と圧縮機１５とは、吸入配管４０及び吐出配管４１により接続されている。また、冷媒管３５には圧縮機１５から送出された高温高圧のガス冷媒を冷却する凝縮器１７が介装されている。さらに、冷媒管３５は下流側が伝熱管２１側およびジャケット３側の冷媒管３５ａ、３５ｂに分岐しており、それぞれ凝縮器１７から吐出した高温高圧の液冷媒を減圧・膨張させる膨張弁（膨張手段）２０，２２が介装されている。
なお、上述した撹拌機２の電動機７、取出しスイッチ１３および圧縮機１５などを含めた装置全体の運転は、不図示の制御装置によって制御されるようになっている。
【００１９】
この冷菓製造装置は、以下のように使用される。
最初は、冷却運転に先立って原料タンク８内に冷菓原料２４を充填する。冷菓原料２４は、内管９２が冷却位置にあるキャブレータチューブ９０を通って、すなわち孔１０から大穴９ｃを通ってフリーザ胴１内に充填される。また、これと同時に、上端が冷菓原料２４の最高液面より高い位置に開口するキャブレータチューブ９０からフリーザ胴１内に大気圧の空気が導入され、液面上部には空気室ＡＲが形成される。なお、フリーザ胴１内への冷菓原料２４の充填および空気の導入は、キャブレータチューブ９０の下端開口（内管９２の下端開口）が液面により閉じられた時点で終了する。
キャブレータチューブ孔１０および大穴９ｃを通って、フリーザ胴１内に充填されるのに時間がかかる場合は、キャブレータチューブ９０を挿入する前に予めフリーザ胴１内に規定量の冷菓原料２４を投入した後、キャブレータチューブ９０を挿入し、原料タンク８内に冷菓原料２４を充填してもかまわない。
【００２０】
次に冷却運転を行う。図示省略の制御装置によって電動機７および圧縮機１５が作動されると、圧縮機１５から吐出配管４１へ冷媒ガスが吐出される。冷媒ガスは図４に実線矢印で示すように、吐出配管４１から四方弁１６，冷媒管３５を通って凝縮器１７に入り、凝縮器１７内部の伝熱管１８内を流過する冷却水に放熱することでさらに温度が低下する。この液冷媒は冷媒管３５ａおよび３５ｂの２つに分岐し、その一方は膨張弁２０で絞られることによって断熱膨張し、その後伝熱管２１内を流過する過程で蒸発気化することによってその蒸発潜熱により冷却タンク８内の冷菓原料２４を保冷する。他方の液冷媒は膨張弁２２で絞られることによって断熱膨張した後、ジャケット３内で蒸発気化することによってその蒸発潜熱によりフリーザ胴１内の冷菓原料２４または冷菓２５を冷却する。
【００２１】
伝熱管２１内およびジャケット３内で蒸発した冷媒ガスは冷媒管３４において合流して吸入配管４０を経て圧縮機１５に吸入され上記過程を繰り返す。この間撹拌機２は電動機７により回転軸４を介して駆動されてフリーザ胴１内の冷菓原料２４を撹拌する。上記冷却運転を暫時継続すると、フリーザ胴１内の冷菓原料２４が凍結して冷菓２５となる。
以後この冷却運転の停止、起動を繰り返すことによって冷菓２５が所定の固さになるよう温度制御する。具体的には温度は冷菓がソフトクリームである場合約−６℃（冷菓がシェークの場合は約−２℃）とし、かつ原料タンク８内の冷菓原料２４が１０℃以下になるよう維持する。
【００２２】
冷菓２５を取り出すにはレバー１１を下方に引く。レバー１１と連動して作動するプランジャ１４が上方に移動し、これに伴って取出しスイッチ１３が閉路するとともに通孔３１が開となる。するとフリーザ胴１内の冷菓２５が通孔３１を経て取出し口３３から取出される。取出しスイッチ１３が閉路している間および開路後所定時間（例えば５０秒）、圧縮機１５および電動機７が運転を継続し、しかる後に停止する。
こうして冷菓２５が取出されると、空気室ＡＲの下方に存在する冷菓原料２４が撹拌機２側へ補給され、その分だけ液面が低下する。したがって、フリーザ胴１内には、原料タンク８および大気からキャブレータチューブ９０を経て、冷菓原料２４および空気が補給される。
【００２３】
また、毎日の閉店後は原料タンク８内の冷菓原料２４、フリーザ胴１内の冷菓原料２４および冷菓２５を加熱殺菌する加熱殺菌運転が行われる。
加熱殺菌運転時、圧縮機１５から吐出された高温・高圧の冷媒ガスは、図４に破線矢印で示すように、四方弁１６から冷媒管３４に導入される。その後２つに分岐し、一方は伝熱管２１を流過する過程で原料タンク８内の冷菓原料２４を加熱するとともに凝縮液化し、その後、冷媒管３５ａに介装されている膨張弁２０で絞られることにより断熱膨張する。他方はジャケット３内に入り、ここでフリーザ胴１内の冷菓原料２４および冷菓２５を加熱殺菌するとともに凝縮液化し、その後、冷媒管３５ｂに介装されている膨張弁２２で絞られることにより断熱膨張する。これら膨張弁２０および膨張弁２２を流過した冷媒は合流して凝縮器１７に入り、ここで伝熱管１８内を流過する冷却水から吸熱することによって蒸発気化し、その後四方弁１６を経て圧縮機１５に吸込まれる。
なお、加熱殺菌時のように冷菓２５の取出しがない場合には、図１（ｂ）に示すように、キャブレータチューブ９０の孔１０は閉じられる。
【００２４】
このように、上述した第１の実施形態の冷菓製造装置によれば、内管９２に設けた上下一対のＯリング９５，９６が同一またはほぼ同一の面を形成する外管９１および出口縦管８ａの内周面に密着し、冷却位置および加熱殺菌位置の両方でシール部を形成することができる。このため、シール部材（Ｏリング）の数を従来の３つより減らしても有効にシールすることが可能になる。
【００２５】
続いて、本発明に係る冷菓製造装置の第２の実施形態を図２に基づいて説明する。なお、以下では本実施形態の特徴的な部分であるキャブレータチューブの構成についてのみ説明する。
図２に示すキャブレータチューブ９０Ａは、外管９１Ａおよび内管９２Ａよりなる２重管構造であり、外管９１Ａにはシリコンゴムなどシール性のある弾性部材の成形部品を使用する。この外管９１Ａは、出口縦管８ａの内周面と同一またはほぼ同一の内周面や切込部を備えるなど、基本的には上述した第１の実施形態と同様の形状にしてある。なお、外管９１Ａの内径は、自らの弾性で内管９２Ａの外径に密着するように設定されている。
一方、内管９２Ａ周囲（外周面）には、加熱殺菌位置においても孔１０より下方となる位置に、シール部材としてＯリング９７を設けてある。図示の例では、内管９２Ａが冷却位置と加熱殺菌位置との間を移動することにより、Ｏリング９７が孔１０の下方で出口縦管８ａの内周面に沿って上下にスライドする。
【００２６】
このように構成されたキャブレータチューブ９０Ａでは、孔１０の下方位置において弾性部材である外管９１Ａが内管９２Ａの外周面に密着すること、そしてＯリング９７が出口縦管８ａの内周面に密着することで冷菓原料２４の漏洩を防止している。そして、孔１０の上方位置においては、弾性部材である外管９１Ａが内管９２Ａの外周面に全面的に密着することでシールし、冷菓原料２４の漏洩を防止している。
したがって、シール部材であるＯリング９７は一つですみ、部品点数や溝加工などに要するコストを削減することができる。
なお、上述した第２の実施形態では、外管９１Ａ全体を弾性部材で成形するものとして説明したが、たとえば円筒部材の内面に適当な厚みをもったシリコンゴムのような弾性部材の層を設ける構成としてもよい。
【００２７】
また、上述した第２の実施形態は、図３に示すような変形例が可能である。
この変形例では、外管９１Ａ側の孔１０より上部に環状の突起部９８を設け、該突起部９８が内管９２Ａの内周面に密着することで孔１０の上方をシールするように構成してある。このようにしても、シール部材であるＯリング９７は一つですむので、部品点数や溝加工コストの削減が可能となる。
【００２８】
なお、本発明の構成は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかる冷菓製造装置によれば、キャブレータチューブにおける冷菓原料の漏洩を安価にかつ確実に防止することが可能になるので、冷菓製造装置のコスト削減に大きな効果を奏する。
また、冷菓原料の漏洩が防止されることで、冷却時における冷菓原料の流入が安定し、加熱殺菌運転においてはフリーザ胴内が冷菓原料で満杯となるのを防止できる。したがって、加熱殺菌後の冷却運転時にオーバーランを確保する目的で所定量の冷菓原料を抜いて廃棄するという不経済を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかる冷菓製造装置の第１の実施形態を示すキャブレータチューブ周辺の要部断面図であり、（ａ）は冷却時の状態、（ｂ）は加熱殺菌時の状態を示している。
【図２】  本発明にかかる冷菓製造装置の第２の実施形態を示すキャブレータチューブの要部断面図であり、（ａ）は冷却時の状態、（ｂ）は加熱殺菌時の状態を示している。
【図３】  図２に示す第２の実施形態の変形例を示すキャブレータチューブの要部断面図（冷却時の状態）である。
【図４】  本発明に係る冷菓製造装置の全体構成を示す断面図および配管系統図である。
【図５】  第１従来例としてキャブレータチューブ及び孔の周辺を拡大して示した図であり、（ａ）は孔と大穴とを一致させた冷却時の状態、（ｂ）は孔と小穴とを一致させた冷却時の状態、（ｃ）は孔を閉じた加熱殺菌時の状態を示している。
【図６】  第２従来例としてキャブレータチューブ及び孔の周辺を拡大して示した図であり、（ａ）は孔と大穴とを一致させた冷却時の状態、（ｂ）は孔を閉じた加熱殺菌時の状態を示している。
【符号の説明】
１                フリーザ胴
２                撹拌機
８                原料タンク
８ａ              出口縦管
１５                圧縮機
１６                四方弁
１７                凝縮器
２０，２２          膨張弁
２１                伝熱管
２４                冷菓原料
９０，９０Ａ        キャブレータチューブ
９１，９１Ａ        外管
９２，９２Ａ        内管
９５，９６，９７    Ｏリング（シール部材）
９８                突起部
【図１】
0004165791.tif 000002
【図２】
0004165791.tif 000003
【図３】
0004165791.tif 000004
【図４】
0004165791.tif 000005
【図５】
0004165791.tif 000006
【図６】
0004165791.tif 000007