(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
畳床の載置テーブルと、該載置テーブルに保持した畳床側縁に沿って延在するレールと、該レールに従って前後動するベースと、そして該ベースに平刺し用ミシン及び返し縫い用ミシンを併設してなる畳表縫着装置において、ベースの縫着時進行方向前に平刺し用ミシン、縫着時進行方向後に返し縫い用ミシンを併設したことを特徴とする畳表縫着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、畳床に畳表を縫着する畳表縫着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
畳は、畳床に畳表を被覆し、側縁において畳表を畳床に縫着することにより製造される。旧来、こうした畳表縫着作業を人間が実施していたが、高度な技術、熟練度、そして手数及び労力を要していたことから機械化が望まれ、現在では多様な畳表縫着装置が提供されるに至っている。畳表縫着作業は、縁布(下紙も含む、以下同じ)を固着する「平刺し」と、固着した縁布を返して畳床側縁に密着させる「返し縫い」とがある。現在多くの畳表縫着装置では、省力化と作業効率向上との観点から、１台の装置に平刺し用ミシン、返し縫い用ミシンを兼ね備えるものが増えつつある。従来のこうした畳表縫着装置は、畳表側縁に沿って延在するレールに従って前後動するベースに、縫着時進行方向前に返し縫い用ミシン、縫着時進行方向後に平刺し用ミシンを併設している。
【０００３】
最終的な畳の仕上げ工程である「平刺し」と「返し縫い」とでは、後者の方が外部から視認されるため、その仕上がり具合は製品の良否を左右する。この「返し縫い」について見れば、手作業では１本糸からなる縫着形態を採り、緩みなく畳表を畳床に縫着しながら見栄えもよいものであったのに対し、畳表縫着装置では概ね２本糸(上糸及び下糸)からなる縫着形態で、畳床裏面から畳床表面へと引出される「ワサ」を形成する下糸が上糸よりも消費量が多く、頻繁に下糸の交換が必要になるという欠点を有していた。
【０００４】
こうした背景のもと、１本糸で「返し縫い」を実現する畳表縫着装置が開発された。一例として、特公昭53-5460号を挙げることができる。この畳表縫着装置では、平刺しを終えた畳床を裏返した状態で、畳床裏面から畳床側面へと縫い針を通し、横張りルーバでワサを引き出し、保持するようにしたものである。横張りルーバは、畳床裏面から畳床側面へと貫通した縫い針が畳床側面に突出させた糸の輪を引き出し、保持することでワサを形成するのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の畳表縫着装置における平刺し用ミシン及び返し縫い用ミシンを兼ね備えるという装置構成は、近年の合理化の流れに適合し、好ましいものである。しかし、同一ベースの縫着時進行方向前に返し縫い用ミシン、縫着時進行方向後に平刺し用ミシンを併設する点に、次のような問題がある。すなわち、縫着のみを実施する返し縫い用ミシンに比べ、平刺し用ミシンは前進と同時に畳表の余剰を切除する必要があり、実施すべき作業が多様で、部品交換の必要も返し縫い用ミシンより頻度が高いため、返し縫い用ミシンより後ろに設けてしまうと作業及びメンテナンスが複雑又は面倒になる問題である。そこで、まず、平刺し用ミシンの作業及びメンテナンスを容易にすることを目的として、畳表縫着装置全般の装置構成について検討することとした。
【０００６】
更に、返し縫い用ミシンについて検討することとした。記述したように、返し縫いは外部から視認されるため、特に仕上がりについては注意を要する。この点から、機械による返し縫いであっても、１本の糸で縫着することが望ましい。また、２本の糸(上糸及び下糸)を用いた返し縫いでは、経時的に両者の係り具合が緩む虞があり、返し縫いの目的上からも１本縫いが優れているのである。ところが、上記従来例(特公昭53-5460号)では、返し縫いに際して畳床を裏返す必要があり、平刺しからの作業の連続性が確保できない。そこで、畳床を裏返すことなく、１本の糸で返し縫いができる返し縫い用ミシンについて検討し、この返し縫い用ミシンと平刺し用ミシンとを併設した畳表縫着装置の開発を目指した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
まず、平刺し用ミシン及び返し縫い用ミシンを併設した畳表縫着装置について検討した結果、開発したものが、畳床の載置テーブルと、この載置テーブルに保持した畳床側縁に沿って延在するレールと、このレールに従って前後動するベースと、そしてこのベースに平刺し用ミシン及び返し縫い用ミシンを併設してなる畳表縫着装置において、ベースの縫着時進行方向前に平刺し用ミシン、縫着時進行方向後に返し縫い用ミシンを併設した畳表縫着装置である。平刺し用ミシンをベースの縫着時進行方向前に配置したことで、平刺し用ミシンが実施する平刺しに供する針、カッタ等の組付関係を簡素化でき、平刺し作業、そしてメンテナンス作業を容易にする。
【０００８】
次に、返し縫い用ミシンについて検討した結果、平刺しを終え、畳表が上面になるように位置固定した畳床に対して、この畳床側面から畳床裏面へ貫通、往復動する縫い針と、畳床裏面へ貫通した縫い針がこの畳床裏面に覗かせる糸の輪を係止して引き出すことでワサを形成する横ルーバと、この横ルーバが保持するワサを係止して畳床側面にまで持ち上げる縦ルーバとからなり、横ルーバが係止するワサを縫い針が通過して実現する返し縫いにより畳表を畳床に縫着する返し縫い用ミシンを開発した。この返し縫い用ミシンは、機械化において１本縫いを実現するだけでなく、平刺しを終えた畳床を裏返すことなく、平刺し作業から連続して返し縫い作業を実施できるようにする利点がある。
【０００９】
縫い針が、往動により畳床側面から畳床裏面へ貫通した後、わずかに復動させると、縫い針と共に畳床を貫通した糸が縫い針から浮いた状態となり、糸の輪が作られる。横ルーバは、この糸の輪を係止して側方へ引出し、ワサと呼べるほどに糸の輪を大きくする。横ルーバの形状や運動形態は自由であり、鈎片を水平回動させる単純な構造のものから、垂直に立つ鈎片を支持する水平板を旋回させる構造のものを例示できる。縦ルーバは、既に復動を終えて原点位置で待機している縫い針が次に往動するに際して、通過すべきワサを畳床側面にまで持ち上げる。横ルーバから縦ルーバへのワサの受け渡しは、縦ルーバがワサを保持する横ルーバに近接して上方から下方へ降り、縦ルーバがワサを係止した後に横ルーバが退避する手順で実施する。
【００１０】
上記返し縫い用ミシンは、平刺し作業から返し縫い作業へと連続性を約束するものであるから、平刺し用ミシンと併設する畳表縫着装置において真価を発揮する。すなわち、畳床の載置テーブルと、この載置テーブルに保持した畳床側縁に沿って延在するレールと、このレールに従って前後動するベースと、そしてこのベースに平刺し用ミシン及び返し縫い用ミシンを併設してなる畳表縫着装置において、平刺しを終え、畳表が上面になるように位置固定した畳床に対し、この畳床側面から畳床裏面へ貫通、往復動する縫い針と、畳床裏面へ貫通した縫い針がこの畳床裏面に覗かせる糸の輪を係止して引き出すことでワサを形成する横ルーバと、この横ルーバが保持するワサを係止して畳床側面にまで持ち上げる縦ルーバとからなる返し縫い用ミシンを用いる。もちろん、新たに提案したベースの縫着時進行方向前に平刺し用ミシン、縫着時進行方向後に返し縫い用ミシンを併設した畳表縫着装置に対し、前記構成の返し縫い用ミシンを用いることもできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態について図を参照しながら説明する。図１は従来の返し縫い用ミシン１を採用しながら、ベース２の縫着時進行方向前に平刺し用ミシン３、縫着時進行方向後に返し縫い用ミシン１を併設した畳表縫着装置の平面図、図２は本発明の返し縫い用ミシン４を採用し、図１同様の配置構成を用いた畳表縫着装置の平面図である。図１の例ではミシン１,３の配置構成以外、図２の例ではミシン３,４の配置構成及び返し縫い用ミシン４以外は、従来同様の装置構成になっている。
【００１２】
図１(平面図)を挙げて、畳表縫着装置の全体構成について説明する。畳床(図示略)は、図１中下に位置するフレーム５に設けた載置テーブル６に載せられ、保持される。この載置テーブル６は回転軸７を有し、畳床を載せたまま回転し、上前及び下前の平刺し作業及び返し縫い作業を交互に実施できる。レール８は、載置テーブル６に保持した畳床側縁に沿って延在している。レール８と畳床側縁との平行を確保するために、畳床側縁に当接し、位置ずれを修正するための畳床押え９を載置テーブル６に添設している。平刺し用ミシン３及び返し縫い用ミシン１は、同一ベース２上に併設され、このベース２と共にレール８上を前後動する。図１では、図中左から右へが縫着時進行方向(前進方向)となる。
【００１３】
ベース２は、図１に見られるように、縫着時進行方向前に平刺し用ミシン３、縫着時進行方向後に返し縫い用ミシン１を併設し、ベース２裏面に送り用モータ10を備え付けている。平刺し用ミシン３は、平刺し用モータ11でレール８上に位置する縫い針12を上下動させる。縫い針12と同列に、平刺し作業後の縁布を切断するカッタ13を配置し、返し縫い用ミシン１の縫い針14と同列に畳表の余剰を切除するカッタ15を設けている。返し縫い用ミシン１は、返し縫い用モータ16で縫い針14を往復動させる。このような、平刺し用ミシン３と返し縫い用ミシン１の配列は、平刺し縫い用ミシン３の機構を簡素化する。また、図１から明らかなように、平刺し用ミシン３が縫着時進行方向から外観すべてを見渡すことができるので、平刺し作業及びメンテナンス作業を容易にする利点がある。この配置構成は、返し縫い用ミシンの種類(１本縫い又は２本縫い)を問わず適用できる。
【００１４】
図２の例では、フレーム５から畳床の載置テーブル６、畳床押え９、そしてレール８までの構成は図１の例と同様である。縫着時進行方向(前進方向)も図１同様で、図中左から図中右となる。また、本例では特に比較のため、平刺し用ミシン３の構成も図１と同様にしている。異なるのは、返し縫い用ミシン４のみである。本例の返し縫い用ミシン４は、本発明として提示した構成のもので、平刺しを終えて畳表が上面になるように載置テーブル６上に保持した畳床に対して、畳床側面から畳床裏面へ縫い針17を貫通、往復動させる構成のものである。
【００１５】
図１と比較して、畳表の余剰を切除するカッタを設けていないことが分かる。これは、従来の返し縫い用ミシン１(図１参照)が平刺し作業後畳床を裏返す必要があり、裏返した結果、畳表の余剰が垂れて開き、返し縫い作業の邪魔になる虞があったのに対して、本発明の返し縫い用ミシン４を用いれば、平刺し作業後、畳床を裏返すことなく、続けて返し縫い作業ができ、当然畳表の余剰が開く虞がないので、カッタの省略が可能となっているのである。このように、本発明の返し縫い用ミシン４は、畳床を裏返すという作業を省略するばかりでなく、畳表縫着装置としての構成をも簡素化し、コスト面やメンテナンス面での効果も得られるのである。
【００１６】
図３〜図８は、本発明の返し縫い用ミシン４における各部の動きを表した側面図であり、図３は縫い針17が原位置に待機している状態(開始状態)、図４は縦ルーバ18が先行して畳床19裏面下へ潜り込み、同時に縫い針17がワサ20を通って畳床19側面に向かっている状態、図５は縫い針17が畳床19側面から畳床19裏面へ貫通し、少し復動して畳床19裏面から糸の輪21を覗かせた状態、図６は横ルーバ22を旋回させて鈎片23により前記糸の輪21を係止して引き出し、ワサ20を形成した状態、図７は縫い針17が戻っていく状態、そして図８は縦ルーバ18の係止部24がワサ20を係止して畳床19側面に向かって持ち上げようとする状態をそれぞれ表している。返し縫い作業は、返し縫い用ミシン４が縫着方向に前進しながら、前記図３の状態から図８の状態を繰り返すことで実現する。
【００１７】
まず、図３に見られるように、持ち上げられたワサ20は、縦ルーバ18の係止部24によって畳床19側面近傍に保持されている。縦ルーバ18、縫い針17の位置関係については後述(図９及び図10参照)するが、図３の状態では、ワサ20は縫い針17の略正面に位置しており、図４に見られるように、縫い針17が前進するとワサ20を通過する。縫い針17への糸25は、糸25に一定の緊張を与えるためのまわきレバー26を通じて供給している。そのまま、縫い針17が前進し、畳表27及び縁布28を廻した畳床19側面から畳床19裏面へと貫通すると、図５に見られるように、糸25はワサ20を係り止めして畳表27及び縁布28を畳床19側面に縫着した状態で畳床19裏面へと突き抜けることになる。図５では、一度大きく突き抜けた後、縫い針17がわずかに復動することで、畳床19裏面に小さな糸の輪21を形成している。
【００１８】
図５の状態を維持しながら、図６に見られるように横ルーバ22を旋回させると、鈎片23が畳床19裏面に覗く糸の輪21を係止し、大きくする。この大きくなった糸の輪21がワサ20となる。縦ルーバ18の係止部24は、縫い針17と旋回した鈎片23との間に位置する、すなわち畳床19裏面から覗くワサ20は、縦ルーバ18の軌道を横断するように横ルーバ22に保持されている。ここで、図７に見られるように、まず縫い針17が復動して離れる。そして、縫い針17に連動して縦ルーバ18が持ち上がり始めると、図８に見られるように、縦ルーバ18の係止部24がワサ20を捉えて係止し、後は縦ルーバ18の軌道に沿ってワサ20が畳床19裏面から畳床19側面へと持ち上げられるのである。
【００１９】
以上の説明から明らかなように、畳床19側面においてワサ20に縫い針17を通過させる必要から、縦ルーバ18は畳床19側面においては縫い針17と略同位置に係止部24を位置させながら、畳床19側面から畳床19裏面に至る軌道は、縫い針17の軌道を妨げないものにしなければならない。そこで、例えば縫い針17の軌道(垂直軌道)に対して、図９に見られるように傾斜した軌道を有する縦ルーバ18や、図10に見られるように円弧軌道を有する縦ルーバ18とすると、前記位置関係を充足できる。これから、横ルーバ22が、畳床19裏面における縫い針17と縦ルーバ18の係止部24の位置関係のズレをおいて補うため、ワサ20(図６等参照)を縫い針17の貫通位置から縦ルーバ18の係止部24へと導くものだということが分かる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明により、まず、平刺し用ミシンの作業及びメンテナンスを容易にした畳表縫着装置の提供を実現した。これは、畳製造に関わる機械化の作業効率を向上させることに寄与する。
【００２１】
更に、返し縫い用ミシンについて検討した結果、平刺し用ミシンと返し縫い用ミシンとを併設した畳表縫着装置において、平刺し作業と返し縫い作業との連続性が実現され、より効率良く畳を製造できることとなった。しかも、本発明における返し縫い用ミシンは、１本縫いであるから、仕上がりも手作業に劣らない審美性に優れたものとすることができる。このように、本発明の畳表縫着装置は、作業の効率化と仕上がりのよさを向上させるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ベースの縫着時進行方向前に平刺し用ミシン、縫着時進行方向後に返し縫い用ミシンを併設した畳表縫着装置の平面図である。
【図２】本発明の返し縫い用ミシンを採用し、図１同様の配置構成を用いた畳表縫着装置の平面図である。
【図３】本発明の返し縫い用ミシンにおいて、縫い針が原位置に待機している状態(開始状態)を表した側面図である。
【図４】本発明の返し縫い用ミシンにおいて、縫い針がワサを通って畳床側面に向かっている状態を表した側面図である。
【図５】本発明の返し縫い用ミシンにおいて、縫い針が畳床側面から畳床裏面へ貫通して畳床裏面から糸の輪を覗かせた状態を表した側面図である。
【図６】本発明の返し縫い用ミシンにおいて、横ルーバが旋回してワサを形成した状態を表した側面図である。
【図７】本発明の返し縫い用ミシンにおいて、縫い針が戻っていく状態を表した側面図である。
【図８】本発明の返し縫い用ミシンにおいて、縦ルーバがワサを係止して畳床側面に向かって持ち上げようとする状態を表した側面図である。
【図９】傾斜した軌道を有する縦ルーバからなる返し縫い用ミシンの配置構成の一例を示した正面図である。
【図１０】円弧軌道を有する縦ルーバからなる返し縫い用ミシンの配置構成の一例を示した正面図である。
【符号の説明】
２  ベース
３  平刺し用ミシン
４  返し縫い用ミシン
６  載置テーブル
８  レール
17  返し縫い用ミシンの縫い針
18  縦ルーバ
22  横ルーバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004051150.tif 000010
【図１０】
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