(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の合成樹脂成形体からなる２つの内装部品（１０，２０）の長手方向一方側端縁（１０ａ，２０ａ）同士を接合させて、上記内装部品（１０，２０）の長手方向他方側端縁（１０ｂ，２０ｂ）を隣接部品（３０，３１）とタイト状に取り付けてなる内装部品（１０，２０）の合わせ構造において、
前記内装部品（１０，２０）の接合端縁（１０ａ，２０ａ）における一方側（１０ａ）にフランジ（１１）が延設され、このフランジ（１１）に開口（１２）が開設される一方、他方側（２０ａ）の裏面には、上記開口（１２）内に収容されるボス（４０）と該ボス（４０）の外周面から外方に向けて延びる複数のプレート状の当てリブ（４１）が一体形成され、開口（１２）縁部に少なくとも当てリブ（４１）の一部が当接し、内装部品（１０，２０）の接合端縁（１０ａ，２０ａ）同士がタイトに接合されるとともに、内装部品（１０，２０）の伸縮方向に対して当てリブ（４１）が所定角度傾斜状に設定されており、環境温度の変動により、内装部品（１０，２０）に長手方向に沿う伸長力、収縮力が加わった時、傾斜状に設定された当てリブ（４１）が撓み変形することで、ボス（４０）に加わる応力を軽減できるようにしたことを特徴とする内装部品の合わせ構造。
【請求項２】
長尺状の合成樹脂成形体からなる２つの内装部品（１０，２０）の長手方向一方側端縁（１０ａ，２０ａ）同士を接合させて、上記内装部品（１０，２０）の長手方向他方側端縁（１０ｂ，２０ｂ）を隣接部品（３０，３１）とタイト状に取り付けてなる内装部品（１０，２０）の合わせ構造において、
前記内装部品（１０，２０）の接合端縁（１０ａ，２０ａ）における一方側（１０ａ）にフランジ（１１）が延設され、このフランジ（１１）に開口（１２）が開設される一方、他方側（２０ａ）の裏面には、開口（１２）内に収容されるボス（４０）と、該ボス（４０）の外周面から外方に向けて延びる複数のプレート状の当てリブ（４１）が一体形成され、少なくとも一部の当てリブ（４１）の側縁を開口（１２）の縁部に当接させることにより、内装部品（１０，２０）の接合端縁（１０ａ，２０ａ）がタイトに接合されるとともに、内装部品（１０，２０）の伸縮方向に外力が加わった際、ボス（４０）の撓みを誘発するスリット（４２）がボス（４０）の周壁に軸方向に沿って切欠形成されていることにより、上記ボス（４０）自体が撓むことで、ボス（４０）に加わる応力を吸収できるようにしたことを特徴とする内装部品の合わせ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、長尺状の樹脂成形体からなる内装部品の合わせ構造に係り、特に、合わせ部分における初期合わせスキを一定に管理でき、外観見栄えに優れるとともに、環境温度の変動により、合わせ部分に外力が加わっても合わせ部分の破壊を防止でき、耐久性を高めた内装部品の合わせ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は車両のセンターピラーパネル（図示せず）の室内側に装着される長尺状の合成樹脂成形体からなるセンターピラーガーニッシュアッパー１とセンターピラーガーニッシュロア２を取り付けた状態を室内側からみた外観図であり、センターピラーガーニッシュアッパー１の上縁は、ルーフトリム３と突き合わされており、また、センターピラーガーニッシュロア２の下縁は、フロアトリム４と突き合わされている。
【０００３】
更に、センターピラーガーニッシュアッパー１、センターピラーガーニッシュロア２及びこれらと隣接するルーフトリム３、フロアトリム４との関係において、部品間にスキが発生することがないように、センターピラーガーニッシュアッパー１とルーフトリム３との間をタイトに固定するとともに、センターピラーガーニッシュロア２とフロアトリム４についてもタイトに取り付けることが通常行なわれている。
【０００４】
ところで、金属製のパネルに対して合成樹脂成形体からなるセンターピラーガーニッシュアッパー１並びにセンターピラーガーニッシュロア２は、線膨張係数が大きく、環境温度の変動、すなわち夏季高温時には、長手方向、すなわち、上下方向に伸長する方向にあり、逆に冬季低温時には、上下方向に沿って収縮するという傾向を示す。
【０００５】
そして、このように長尺状の合成樹脂成形体からなるセンターピラーガーニッシュアッパー１及びセンターピラーガーニッシュロア２の伸縮歪みを吸収するために、センターピラーガーニッシュアッパー１とセンターピラーガーニッシュロア２との接合部分において、図１１に示す歪み吸収構造が採用される場合がある。
【０００６】
すなわち、センターピラーガーニッシュアッパー１の下縁フランジ１ａに開口５が開設され、これと対応するようにセンターピラーガーニッシュロア２の裏面には、円筒状のボス６並びにその周囲に十字状の当てリブ７が一体形成され、図１１に示すように、ボス６の周囲に形成した当てリブ７が開口５内で上下方向に遊びをもたせて収容されているため、開口５内で当てリブ７が上下方向に移動することでセンターピラーガーニッシュアッパー１及びセンターピラーガーニッシュロア２の環境温度の変動による伸縮歪みを吸収できる。
【０００７】
しかし、図１１に示す伸縮歪み吸収構造を採用した場合、センターピラーガーニッシュアッパー１とセンターピラーガーニッシュロア２をパネルに取り付ける時、両者間の合わせスキ（図１１中符号ｄで示す）を一定に管理することが困難であり、合わせスキｄにバラツキが生じ易い。この合わせスキｄが小さい場合には、熱サイクル高温中にガーニッシュ１，２の干渉による変形が生じ、逆に合わせスキｄを多くとりすぎた場合には、熱サイクル低温中にガーニッシュ１，２が収縮した際、隙間が非常に目立ち、外観見栄えを大きく損なうという欠点がある。
【０００８】
そこで、最近では、センターピラーガーニッシュアッパー１の上縁とルーフトリム３とを密着状態で固定するとともに、センターピラーガーニッシュロア２の下縁とフロアトリム４とを密着状態で固定することに加えて、図１２，図１３に示すように、センターピラーガーニッシュアッパー１とセンターピラーガーニッシュロア２との合わせ部分についてもタイトに取り付けるという試みがなされている。
【０００９】
すなわち、センターピラーガーニッシュアッパー１の下縁フランジ１ａに形成される開口５に対してセンターピラーガーニッシュロア２の裏面に突設するボス６を収容する際、このボス６の周囲に形成する当てリブ７が開口５の縁部５ａに密着するように両者を接合するという構造である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来では、センターピラーガーニッシュアッパー１とセンターピラーガーニッシュロア２のように長尺状の合成樹脂成形体からなる部品同士を接合する際、環境温度の変動による部品の伸縮歪みを吸収するために接合部分に遊びをもたせた場合、両者間の初期合わせスキを管理するのが難しいことから、センターピラーガーニッシュアッパー１とセンターピラーガーニッシュロア２との合わせ部分において図１２，図１３に示すように、当てリブ７を突き当てるようにタイトに取り付けるようにしている。
【００１１】
特に、冬季、センターピラーガーニッシュアッパー１、センターピラーガーニッシュロア２が長手方向に収縮した場合、センターピラーガーニッシュアッパー１はルーフトリム３側に引っ張られ、逆にセンターピラーガーニッシュロア２はフロア側に引き付けられ、この時の引っ張り荷重により、ボス６や当てリブ７に割れや折損が生じるという不具合が発生していた。
【００１２】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、長尺状の合成樹脂成形体からなる内装部品の合わせ構造において、両部品接合部分の初期合わせスキを一定に管理でき、優れた意匠性を簡単に付与できるとともに、環境温度の変動により、合わせ部分に長手方向に沿う伸縮力が加わっても、ボスや当てリブの割れや折損を防止でき、耐久性を高めた内装部品の合わせ構造を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願発明は、長尺状の合成樹脂成形体からなる２つの内装部品の長手方向一方側端縁同士を接合させて、上記内装部品の長手方向他方側端縁を隣接部品とタイト状に取り付けてなる内装部品の合わせ構造において、前記内装部品の接合端縁における一方側にフランジが延設され、このフランジに開口が開設される一方、他方側の裏面には、上記開口内に収容されるボスと該ボスの外周面から外方に向けて延びる複数のプレート状の当てリブが一体形成され、開口縁部に少なくとも当てリブの一部が当接し、内装部品の接合端縁同士がタイトに接合されるとともに、内装部品の伸縮方向に対して当てリブが所定角度傾斜状に設定されており、環境温度の変動により、内装部品に長手方向に沿う伸長力、収縮力が加わった時、傾斜状に設定された当てリブが撓み変形することで、ボスに加わる応力を軽減できるようにしたことを特徴とする。
【００１４】
ここで、相互に接合される長尺状の樹脂成形体からなる２つの内装部品としては、センターピラーガーニッシュアッパーとセンターピラーガーニッシュロア、あるいはルーフサイドガーニッシュとリヤピラーガーニッシュ等が考えられる。
【００１５】
そして、一方側の内装部品の端縁に形成されるフランジに開設される開口と、他方側の内装部品の裏面にこの開口内に嵌着されるボスと当てリブとから構成され、特に、この当てリブは、円筒状のボスの外周面から外方に向けて延びるような複数のプレート状のリブとして形成され、特に、この当てリブが部品の長手方向に沿って傾斜状となるように設定されていることが特徴である。
【００１６】
ここで、開口の形状は正方形状、長方形状等の方形状、あるいは、円形状、長円形状等、その形状は問わないが、好ましい実施の態様としては方形状に設定し、この開口のほぼ中央にボスが挿入され、ボスの周囲に一体化された当てリブの先端を開口の４つのコーナー部分に突き当てるようにするのが良い。低温時、内装部品が長手方向に収縮する時には、開口の端末寄りのコーナー部に当接している当てリブが撓むことでボスに加わる応力を軽減でき、逆に高温時、部品に伸長方向に外力が加わった時、開口の中央寄りのコーナー部に当接する当てリブが撓むことでボスに加わる応力を軽減できる。
【００１７】
また、別の態様では、開口の端末寄りのコーナー部に傾斜状の当てリブを当接させ、残るコーナー部には当てリブを当てず、長さ方向に延びる当てリブを辺に当接させても良く、逆に開口の中央寄りのコーナー部に傾斜状の当てリブを当て、開口における端末に近い辺にはボスから長手方向に延びる当てリブを当てるようにしても良い。すなわち、取付用ボスの周囲に設ける当てリブをＹ字状、逆Ｙ字状に設定することもできる。
【００１８】
更に、本発明の別の態様としては、ボスにスリットを軸方向に切欠形成し、ボス自体に撓み性を付与することで、環境温度の変動に伴なう樹脂部品に加わる伸縮応力に対応させるようにしても良い。
【００１９】
この時、スリットを加えたボスに一体化する当てリブとしては、部品の伸縮方向に対して傾斜状となるプレート状の当てリブを設定すればより効果はあるが、伸縮方向に傾斜状とならない十字状リブ等を設定することもできる。
【００２０】
そして、以上の構成から明らかなように、本発明に係る内装部品の合わせ構造は、長尺状の合成樹脂成形体からなる相互に接合する内装部品の接合部とは反対端縁は、隣接する内装部品とタイトに固定され、かつ両部品の接合部分は、一方側の開口内に他方側に形成したボスと当てリブを嵌着固定するという構成であり、２つの内装部品における３箇所の合わせ部分はそれぞれタイト状態であるため、初期の合わせスキの管理が容易となり、外観見栄えを良好に維持できる。
【００２１】
更に、本発明に係る合わせ構造では、開口内に差し込まれている当てリブの少なくとも一部の当てリブは、伸縮方向に沿って傾斜状となるように開口内に嵌め込まれているか、あるいはボスの軸方向に沿ってスリットが形成されているため、環境温度の変動により、内装部品に長手方向に沿う伸長力、収縮力が加わった時、傾斜状に設定された当てリブが撓み変形することにより、ボスに加わる応力を軽減できる。
【００２２】
また、ボスにスリットが形成されている場合は、ボス自体が撓むことでボスに加わる応力を吸収できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る内装部品の合わせ構造の好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２４】
図１は本発明に係る合わせ構造をセンターピラーガーニッシュアッパーとセンターピラーガーニッシュロアの合わせ部分に適用した一実施形態を示す全体図、図２はセンターピラーガーニッシュアッパーとセンターピラーガーニッシュロアの合わせ部分に適用した本発明の第１実施形態を示す説明図、図３は同センターピラーガーニッシュアッパーとセンターピラーガーニッシュロアの接合部を示す断面図、図４はセンターピラーガーニッシュアッパーの開口とセンターピラーガーニッシュロアのボス、当てリブの関係を示す図３中Ａ矢視図、図５，図６は本発明の第１実施形態における当てリブの変形例を示す各構成説明図である。
【００２５】
更に、図７乃至図９は本発明に係る合わせ構造をセンターピラーガーニッシュアッパーとセンターピラーガーニッシュロアの接合部分に適用した第２実施形態を示すもので、図７はセンターピラーガーニッシュロアの上縁部分の構成を示す斜視図、図８はセンターピラーガーニッシュアッパーとセンターピラーガーニッシュロアの接合状態を示す断面図、図９は本発明の第２実施形態における当てリブの変形例を示す斜視図である。
【００２６】
まず、図１乃至図６に基づいて、本発明の第１実施形態について説明する。図１において、図示しないセンターピラーパネルの室内側には、上下２分割体からなるセンターピラーガーニッシュアッパー１０とセンターピラーガーニッシュロア２０がそれぞれ対向する端縁１０ａ，２０ａを接合させた状態でセンターピラーパネルに取り付けられている。
【００２７】
また、センターピラーガーニッシュアッパー１０の上縁１０ｂは、ルーフトリム３０とタイト状態となるようにセンターピラーガーニッシュアッパー１０は止め点Ａによりパネルに取り付けられており、センターピラーガーニッシュロア２０の下縁２０ｂについてもフロアトリム３１とタイト状に突き合わされた状態で、止め点Ｂによりパネルに取り付けられている。
【００２８】
従って、センターピラーガーニッシュアッパー１０の上縁１０ｂとルーフトリム３０との接合部、並びにセンターピラーガーニッシュロア２０の下縁２０ｂとフロアトリム３１との接合部の見栄えが極めて良好に維持されている。尚、符号３２はフロアトリム３１のドア開口縁部に設置されるキッキングプレートを示す。
【００２９】
上記センターピラーガーニッシュアッパー１０及びセンターピラーガーニッシュロア２０は、それぞれＰＰ（ポリプロピレン）樹脂の射出成形体、あるいはモールドプレス成形体から構成されている。
【００３０】
ところで、本発明の特徴は、センターピラーガーニッシュアッパー１０とセンターピラーガーニッシュロア２０との合わせ構造に適用した場合、取付初期時における合わせスキの管理が非常に簡単でかつ精度良く行なえ、見栄え上好ましいとともに、環境温度の変動により、センターピラーガーニッシュアッパー１０及びセンターピラーガーニッシュロア２０が長手方向、すなわち車両の上下方向に沿って伸縮応力が加わっても、合わせ部分の破壊を防止でき、耐久性を高めたことが特徴である。
【００３１】
すなわち、センターピラーガーニッシュアッパー１０とセンターピラーガーニッシュロア２０のそれぞれの対向する端縁１０ａ，２０ａは図２に示すように、センターピラーガーニッシュアッパー１０の下縁１０ａには、プレート状のフランジ１１が下方向に延設形成されており、このフランジ１１の左右側に方形状の開口１２が開設されている。
【００３２】
一方、センターピラーガーニッシュロア２０の上縁２０ａは、センターピラーガーニッシュアッパー１０のフランジ１１表面に当接して、かつセンターピラーガーニッシュアッパー１０、センターピラーガーニッシュロア２０の製品面がほぼ面一となるように折曲フランジ２１が形成されている。更に、センターピラーガーニッシュアッパー１０とセンターピラーガーニッシュロア２０の接合部においてタイトに接合できるように、センターピラーガーニッシュロア２０の裏面には、開口１２にそれぞれ対応できるように、ボス４０とボス４０の周囲に４枚のプレート状の当てリブ４１がそれぞれ上下方向に対して所定角度傾斜した状態、この実施形態では４枚の当てリブ４１は、それぞれ４５°傾斜した状態でボス４０の外周面から外方に向けて延びている。
【００３３】
そして、センターピラーガーニッシュアッパー１０とセンターピラーガーニッシュロア２０を接合させた状態を図３，図４に示す。図４で明らかなように、開口１２のほぼ中央にボス４０が挿入されており、このボス４０の周囲に外方に向けて延びる４枚の当てリブ４１は、便宜上、４枚の当てリブ４１を４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄと符号化した場合、ボス４０から下方斜め方向に延びる当てリブ４１ａ，４１ｂはそれぞれ開口１２の４つのコーナー部のうち、端末寄りの下側コーナー部１２ａ，１２ｂにそれぞれ先端が当接しており、また、ボス４０から斜め上方に延びる当てリブ４１ｃ，４１ｄの先端は、開口１２の４隅コーナー部のうち、中央寄りの上側コーナー部１２ｃ，１２ｄにその先端が当接している。
【００３４】
また、４枚の当てリブ４１ａ〜４１ｄの全てが開口１２の各コーナー部１２ａ〜１２ｄに必ずしも当接していなくても、少なくともその一部が当接していれば良い。
【００３５】
従って、センターピラーガーニッシュアッパー１０とセンターピラーガーニッシュロア２０とを接合させた状態の断面構造は、図３に示すように、センターピラーガーニッシュアッパー１０のフランジ１１に開設した開口１２内にセンターピラーガーニッシュロア２０の裏面に突設したボス４０が収容されているとともに、このボス４０の周囲に傾斜状に一体化した当てリブ４１の少なくとも一部の先端が開口１２の縁部に当接するように嵌め込まれているため、センターピラーガーニッシュアッパー１０とセンターピラーガーニッシュロア２０の接合部分はタイト状に接合していることになり、図３中符号ｄで示す取付初期時の合わせスキを一定に管理することができ、優れた外観見栄えが得られる。
【００３６】
この合わせスキｄは、車内高温時、センターピラーガーニッシュアッパー１０とセンターピラーガーニッシュロア２０が伸長状態になった時、零タイトになるような寸法に設定されるのが好ましい。
【００３７】
従って、本発明に係る合わせ構造の第１の特徴は、センターピラーガーニッシュアッパー１０とセンターピラーガーニッシュロア２０の合わせ構造に適用した場合、それぞれルーフトリム３０、フロアトリム３１との合わせ部分がタイトに接合され、かつセンターピラーガーニッシュアッパー１０とセンターピラーガーニッシュロア２０との接合状態についてもタイト状態に接合され、かつ両者間の合わせスキｄが一定寸法で簡単に管理できるため、合わせ部分の美麗な外観見栄えを簡単に達成することができる点にある。
【００３８】
更に、本発明のもう一つの特徴は、環境温度の変動によっても、ボス４０や当てリブ４１に割れや折損等の不具合が発生することがなく、長期に亘り合わせ部分の耐久性を高めることにある。
【００３９】
そのために、上述したように、ボス４０の外周に放射状に延びる当てリブ４１は、上下方向に沿ってこの実施形態では４５°の傾斜角度をもつように傾斜状に設定されている。
【００４０】
従って、例えば、熱サイクル低温時（冬季車内温度が低温になった時）、金属製のセンターピラーパネルと合成樹脂成形体との間の線膨張率の差異により、センターピラーガーニッシュアッパー１０並びにセンターピラーガーニッシュロア２０が収縮し、センターピラーガーニッシュアッパー１０は、止め点Ａでパネルに固定されているため、ルーフトリム３０側に引っ張られ、同様にセンターピラーガーニッシュロア２０は、止め点Ｂでパネルに固定されているため、センターピラーガーニッシュロア２０はフロアトリム３１側に引き寄せられ、結果的に開口１２の下縁１２ｅから傾斜状の当てリブ４１ａ，４１ｂに実際の収縮応力が作用することになる。
【００４１】
この時、傾斜状の当てリブ４１ａ，４１ｂは収縮力が作用する方向に対して略４５°傾斜しているため、この収縮応力に対して当てリブ４１ａ，４１ｂが撓み変形することで、ボス４０に加わる応力を軽減することができる。従って、冬季低温時におけるボス４０や当てリブ４１の割れや折損を可及的に防止できる。
【００４２】
一方、熱サイクル高温時（夏季車内温度が高温になった時）、金属製のセンターピラーパネルと合成樹脂成形体との線膨張率の差異により、センターピラーガーニッシュアッパー１０及びセンターピラーガーニッシュロア２０はそれぞれ伸長方向に外力が加わることになる。
【００４３】
そして、この時、取付初期時の合わせスキｄが解消される方向に両部品１０，２０の合わせ部分が接近するが、開口１２の上縁１２ｆに対して、ボス４０の周囲から傾斜状に延びる当てリブ４１ｃ，４１ｄの先端部分が接触し、センターピラーガーニッシュアッパー１０及びセンターピラーガーニッシュロア２０の伸長力が直接当てリブ４１ｃ，４１ｄに加わることになる。
【００４４】
ところで、当てリブ４１ｃ，４１ｄは、長手方向に対して略４５°傾斜した状態に設定されているため、当てリブ４１ｃ，４１ｄが容易に撓むことで、ボス４０に加わる応力を軽減することができる。そのため、ボス４０や当てリブ４１の割れや折損等を可及的に防止できることになる。
【００４５】
このように、環境温度の変動によっても、ボス４０の周囲に設けた当てリブ４１が長手方向、すなわち、伸縮応力が作用する方向に対して所定角度傾斜状態に設定されているため、当てリブ４１の撓み変形を誘発することで、ボス４０、当てリブ４１の割れや折損を防止でき、耐久性を高めることができる。
【００４６】
また、当てリブ４１の態様として、図５に示すように、当てリブ４１をＹ字状に形成する。すなわち、傾斜状の当てリブ４１ｃ，４１ｄに加えて、ボス４０から長手方向に沿って下方向に延びる当てリブ４１ｅを設け、傾斜状の当てリブ４１ｃ，４１ｄについては、開口１２の上側コーナー部１２ｃ，１２ｄに接触、あるいは対峙させるとともに、下方向に延びる当てリブ４１ｅについては開口１２の下縁１２ｅのほぼ中央に当接するように設定しても良い。この場合、環境温度が高温の時、傾斜状の当てリブ４１ｃ，４１ｄが撓み変形を誘発することで効果がある。
【００４７】
更に、図６に示すように、図５の形状を上下逆にした逆Ｙ字状に当てリブ４１を設定することもできる。この場合、ボス４０から下方に傾斜状に延びる当てリブ４１ａ，４１ｂは、開口１２の下側コーナー部１２ａ，１２ｂに接触、あるいは対峙しており、ボス４０から長手方向に沿って上方に延びる当てリブ４１ｆは、開口１２の上縁１２ｆのほぼ中央に当接、あるいは対峙することになる。
【００４８】
そして、図６に示す当てリブ４１の形状では、環境温度が低温の時、センターピラーガーニッシュアッパー１０とセンターピラーガーニッシュロア２０に収縮応力が作用した際に、傾斜状の当てリブ４１ａ，４１ｂが撓み変形することで、ボス４０や当てリブ４１の割れや破損を防止でき、耐久性を高めることができる。
【００４９】
このように、開口１２の形状や当てリブ４１の形状について、適宜バリエーションをもたせることができる。
【００５０】
次に、図７乃至図９は、本発明の第２実施形態を示す。この第２実施形態においても、センターピラーガーニッシュアッパー１０とセンターピラーガーニッシュロア２０の合わせ部分について適用する。
【００５１】
すなわち、この第２実施形態においては、センターピラーガーニッシュアッパー１０は第１実施形態と同一なので図７では図示はしないが、センターピラーガーニッシュロア２０について、センターピラーガーニッシュアッパー１０の開口１２に対応して、ボス４０とボス４０の上下面から上下方向にそれぞれ延びる当てリブ４１が形成されており、ボス４０の左右両側にスリット４２が軸方向に沿って切欠形成されている。
【００５２】
従って、センターピラーガーニッシュアッパー１０にセンターピラーガーニッシュロア２０を接合した状態を図８に示すが、開口１２内に当てリブ４１の先端の少なくとも一方側が当接するように嵌着されているため、両者間の合わせスキｄを一定に管理することができ、第１実施形態同様、合わせ部分について良好な外観見栄えを確保することができる。
【００５３】
そして、環境温度の変動により、開口１２の縁部から当てリブ４１を経由して、ボス４０に伸縮時の応力が加わるが、スリット４２が形成されているため、ボス４０は上下方向に撓み変形することでこの応力を吸収することができる。
【００５４】
従って、この第２実施形態では、従来のタイト構造のものに比べ、スリット４２がボス４０の軸方向に切欠形成されているため、ボス４０や当てリブ４１の割れや折損等の不具合を解消でき、耐久性をアップさせることができる。
【００５５】
次いで、図９は、この第２実施形態の変形例を示すもので、スリット４２を軸方向に形成したボス４０の外周面にそれぞれ傾斜状に当てリブ４１ａ〜４１ｄを上下方向に対して略４５°の傾斜角度で傾斜状に一体化した構成である。
【００５６】
そして、傾斜状の当てリブ４１ａ〜４１ｄを外周面に設け、かつボス４０にスリット４２を切欠形成するという構成によれば、スリット４２によりボス４０の撓み性を増大させるとともに、傾斜状の当てリブ４１ａ〜４１ｄの撓み変形を付加することで、上下方向に沿う伸縮応力をより有効に吸収することができる。また、スリット４２を設けたボス４０にＹ字状、あるいは逆Ｙ字状の当てリブ４１、すなわち、図５，図６に示す形状の当てリブ４１を適用することもできる。
【００５７】
以上説明した第１実施形態及び第２実施形態は、センターピラーガーニッシュアッパー１０とセンターピラーガーニッシュロア２０の接合部分における合わせ構造について適用したものであるが、長尺状の合成樹脂成形体からなる内装部品同士の合わせ構造であれば、ルーフサイドガーニッシュとリヤピラーガーニッシュのように広範囲に適用できる。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明に係る内装部品の合わせ構造は、長尺状の合成樹脂成形体からなる２つの内装部品を接合する際、接合部の反対端縁を隣接部品とタイト状になるようにパネルに取り付けるとともに、内装部品の合わせ部分における対向する端縁の一方側に開口を設け、他方側にこの開口内に収容するボス及び開口縁部に突き当たる当てリブを設け、この当てリブを内装部品の長手方向に対して傾斜する傾斜状に設定するか、あるいはボスの撓みを可能とするスリットをボスの軸方向に切欠形成するという構成を採用したから、両内装部品の合わせ部分をタイトに接合することで、取付初期時における合わせスキを一定に管理でき、取付初期時における外観見栄えを良好に維持できるという効果を有する。
【００５９】
更に、一方側の内装部品に開設した開口内に嵌着する当てリブが内装部品の長手方向に対して傾斜状に設定されているか、あるいは開口内に挿入されるボスの側面にスリットが形成されているため、環境温度の変動により、内装部品の伸縮方向にそれぞれ外力が加わっても、傾斜状の当てリブが撓むか、あるいはスリットによりボス自体が撓むことでボスや当てリブの割れや折損等を可及的に防止でき、樹脂部品同士の合わせ部分が破壊されることがないため、長期に亘り合わせ部分の耐久性を良好に維持できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る合わせ構造をセンターピラーガーニッシュアッパーとセンターピラーガーニッシュロアに適用した実施形態を示す全体図である。
【図２】本発明に係る合わせ構造をセンターピラーガーニッシュアッパーとセンターピラーガーニッシュロアに適用した第１実施形態を示す説明図である。
【図３】図２に示すセンターピラーガーニッシュアッパーとセンターピラーガーニッシュロアとを接合した状態を示す断面図である。
【図４】図３中Ａ矢視図である。
【図５】図２に示すセンターピラーガーニッシュロアに設けられる当てリブの変形例を示す正面図である。
【図６】図２に示すセンターピラーガーニッシュロアに設けられる当てリブの変形例を示す正面図である。
【図７】本発明に係る合わせ構造の第２実施形態を示すもので、センターピラーガーニッシュロアの上端部分を裏面側からみた斜視図である。
【図８】本発明に係る合わせ構造の第２実施形態を示す断面図である。
【図９】本発明に係る合わせ構造の第２実施形態に使用するボスと当てリブの変形例を示す斜視図である。
【図１０】従来のセンターピラーガーニッシュアッパーとセンターピラーガーニッシュロアを示す外観図である。
【図１１】従来のセンターピラーガーニッシュアッパーとセンターピラーガーニッシュロアとの合わせ部分の構成を示す断面図である。
【図１２】従来のセンターピラーガーニッシュアッパーとセンターピラーガーニッシュロアの接合部分をタイトに接合した状態を示す断面図である。
【図１３】図１２中Ｂ矢視図である。
【符号の説明】
１０  センターピラーガーニッシュアッパー
１０ａ  下縁（接合端縁）
１０ｂ  上縁
１１  フランジ
１２  開口
１２ａ〜１２ｄ  コーナー部
１２ｅ  開口下縁
１２ｆ  開口上縁
２０  センターピラーガーニッシュロア
２０ａ  上縁（接合端縁）
２０ｂ  下縁
２１  折曲フランジ
３０  ルーフトリム
３１  フロアトリム
３２  キッキングプレート
４０  ボス
４１  当てリブ
４１ａ〜４１ｄ  傾斜状に設定された当てリブ
４１ｅ，４１ｆ  上下方向に延びる当てリブ
４２  スリット
Ａ，Ｂ  止め点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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