(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乳白化顔料、水、針状粒子、並びに、１７℃未満のガラス転移温度を有する第一被膜形成重合体及び１０℃〜３０℃のガラス転移温度を有する第二被膜形成重合体を含む被膜形成系を含んでなる水性修正液であり、前記第一被膜形成重合体と第二被膜形成重合体とは異なるものであり、前記修正液の重ね書き時間が４０秒またはそれ未満である修正液。
【請求項２】
前記乳白化顔料が二酸化チタンを含んでなる、請求項１に記載の水性修正液。
【請求項３】
前記針状粒子がメタケイ酸カルシウムを含んでなる、請求項１又は２に記載の水性修正液。
【請求項４】
前記針状粒子の縦横比が５：１〜１０：１である、請求項１〜３いずれか１項に記載の水性修正液。
【請求項５】
前記修正液が１重量％〜９重量％の前記針状粒子を含む、請求項１〜４いずれか１項に記載の水性修正液。
【請求項６】
前記修正液が４５重量％〜６０重量％の前記乳白化顔料、３重量％〜１４重量％の前記第一被膜形成重合体、３重量％〜１４重量％の前記第二被膜形成重合体、１重量％〜９重量％の前記針状粒子、および２０重量％〜４０重量％の前記水を含む、請求項１〜５いずれか１項に記載の水性修正液。
【請求項７】
前記修正液の顔料：被膜形成系の重量比が５：１〜３：１である、請求項１〜６いずれか１項に記載の水性修正液。
【請求項８】
前記重ね書き時間が３０秒またはそれ未満である請求項１〜７いずれか１項に記載の水性修正液。
【請求項９】
前記修正液の総固体濃度が少なくとも６０重量％である、請求項１〜８いずれか１項に記載の水性修正液。
【請求項１０】
乳白化顔料、水、針状粒子、並びに、１７℃未満のガラス転移温度を有する第一被膜形成重合体及び１０℃〜３０℃のガラス転移温度を有する第二被膜形成重合体を含む被膜形成系を含んでなる水性修正液であり、前記第一被膜形成重合体と第二被膜形成重合体とは異なるものであり、前記修正液の重ね書き時間が４０秒またはそれ未満である修正液を製造すること、および前記修正液を、紙基材表面上のマーキングの上に塗布して、前記マーキングを覆う修正被覆を施すことを含んでなる、紙基材の表面上に修正被覆を施す方法。
【請求項１１】
さらに前記修正被覆に修正マーキングを付けることを含んでなる、請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
本発明は、修正液に関するものである。
修正液は、紙上に手書き、タイプ書き、写真複写、またはレーザープリントしたマーキングの修正に使用される。一般的に、修正液は紙表面の誤ったマーキングの上に液体形態で塗布される。続いて、その液体は表面上の誤ったマーキングを効果的に覆う被膜を形成して、正しいマーキングを受けることができる。被膜上に正しいマーキングを行なうことは、一般的に「重ね書き（writeover）」と呼ばれている。
修正液は一般的に、乳白化顔料（一般的に二酸化チタン）、被膜を形成する重合体材料、および溶剤を含む、ある種の標準的な成分を含む。乳白化顔料は液体中に分散され、基本的な白色を与えるが、これは他の顔料で調色し、その液体を塗布すべき紙の色に良く似た修正液を与えることができる。乳白化顔料は、修正液を上に塗布する誤ったマーキングを覆い隠す様に作用する。結合剤とも呼ばれる被膜形成重合体状物質は、顔料を紙に結合させ、溶剤が乾燥した後に残る、柔軟であるが、連続的な被覆を形成する。
溶剤は、液中の他の成分のためのキャリヤーとして使用される。溶剤は揮発性有機物質であっても水であってもよい。揮発性有機溶剤には迅速に蒸発するという利点があり、そのため揮発性有機溶剤系の修正液は、塗布してから１５〜２０秒後には正しいマーキングを受けられることが多い。対照的に、市販の水性修正液は、一般的に塗布してから約９０秒後までは正しいマーキングを受けることができない。しかし、水性の修正液は、揮発性有機溶剤を含む修正液に比べて、一般的に環境により望ましく、より安全である。
一般的に本発明は重ね書き時間が短い、好ましくは４０秒間未満、より好ましくは３０秒間未満、である、水性修正液に関する。この様に、本水性修正液は、有機溶剤系修正液に関連する重要な利点（短い重ね書き時間）を有するが、水性修正液に関連する安全性および環境上の利点も有する。
本発明の３つの様相は、水性修正液の重ね書き時間の短縮に貢献する特徴に関する。
本発明の第一の様相は、針状粒子を含む水性修正液を特徴とするものである。針状粒子は、縦横（長さ：幅）比が１：１を超える針の様な粒子である。好ましい針状粒子は、縦横比が約５：１〜１０：１であり、長さが約０．１mm未満である。特に好ましい針状粒子は、天然産鉱物であるウォラストナイト（メタケイ酸カルシウム）からなる。好ましい修正液は、４５〜６０重量％の乳白化顔料、１２〜１６重量％の被膜形成重合体、１〜９重量％の針状粒子、および２０〜４０重量％（より好ましくは２８〜３１重量％）の水を含む。
本発明の第二の様相は、ガラス転移温度が１７℃未満である被膜形成重合体およびガラス転移温度が１０℃〜３０℃である被膜形成重合体を含む水性修正液を特徴とするものである。必要に応じて、重合体のガラス転移温度が１０℃〜１７℃であれば、１種類の被膜形成重合体だけを含むこともできる。しかし好ましくは、本発明の修正液は、一方のガラス転移温度が１２℃未満であり、もう一方のガラス転移温度が１５℃〜３０℃である少なくとも２種類の被膜形成重合体を含む。好ましい修正液は、４５〜６０重量％の乳白化顔料、３〜１４重量％の、ガラス転移温度が１７℃未満である被膜形成重合体、３〜１４重量％の、ガラス転移温度が１５℃〜３０℃である被膜形成重合体、および２０〜４０重量％（より好ましくは２８〜３１重量％）の水を含む。この好ましい修正液は針状粒子をも含む。
本発明の第三の様相は、総顔料：被膜形成重合体比が約３：１〜約５：１である修正液を特徴とするものである。一つの好ましい実施態様は針状粒子をも含む。別の好ましい実施態様は、ガラス転移温度が１７℃未満である被膜形成重合体およびガラス転移温度が１０℃〜３０℃である被膜形成重合体を含む。
これらの特徴を有する修正液はそれぞれ粘度が約１００cps〜１５００cps（ブルックフィールド粘度計で測定して）であり、より好ましくは約３００cps〜６００cpsである。さらに、これらの特徴を有する修正液はそれぞれ総固体含有量が少なくとも６０％であり、より好ましい修正液は総固体含有量が少なくとも６５％である。最後に、これらの好ましい修正液はそれぞれ分散剤および界面活性剤を含む。
本発明の第四の様相は、針状粒子、被膜形成重合体、および顔料：被膜形成バインダーの比が水性修正液の重ね書き時間に如何に影響するかに関する。針状粒子および比較的高いガラス転移温度を有する被膜形成重合体は、基材上に形成される被膜の強度を増加させる。その結果、修正液の重ね書き時間が短縮される。顔料：被膜形成重合体の重量比を下げ、針状粒子および低いガラス転移温度を有する被膜形成重合体を含ませることにより、誤ったマーキング上に修正液を塗布した後に被膜が形成される速度が増加し、そのため修正液の重ね書き時間がやはり短縮される。理論に捕らわれることはないが、特に針状粒子が、誤ったマーキング上に塗布された液の表面上に強い複合材料マトリックスが迅速に形成されるのを助けると考えられる。
この様に、被膜形成系の一部である成分（および各成分の量）を適切に選択することにより、水性修正液の重ね書き時間は大幅に短縮され得る。そこで、本発明の第四の様相は、重ね書き時間が４０秒間未満である修正液を与える被膜形成系を含む水性修正液を特徴とするものである。被膜形成系は、好ましくは針状粒子、ガラス転移温度が１７℃未満である被膜形成重合体、およびガラス転移温度が１０℃〜３０℃である被膜形成重合体を含む。この系には、顔料：被膜形成重合体比が約５：１以下である修正液を形成させるのに十分な量の被膜形成重合体を配合する。針状粒子は、顔料：被膜形成重合体の比を決定する目的のためには、顔料とみなす。
本発明の第五の様相は、これらの特徴づけられた修正液のいずれかを基材に塗布し、誤ったマーキングを被覆することである。続いて必要に応じて正しいマーキングを施す。
本出願と同じ譲受人に譲渡された、１９９４年５月１０日提出のＵ．Ｓ．Ｓ．Ｎ．  ０８／２４０，１５９明細書における開示をここに参考として含める。
前に記載した様に、本発明の修正液は、比較的短い重ね書き時間および良好な環境特性を有する。さらにこれらの修正液は、隠蔽性が良く、耐にじみ性が良く（ボールペンインクでも）、一般的に紙表面上における濡れ性が良く、分散特性が良い。その上、これらの修正液は、強いが柔軟な修正被膜を形成する。最後に、好ましい修正液は、粘度が十分に低いので、従来のブラシ塗布器具で塗布することができる。
本発明の他の特徴および利点は、本発明の好ましい実施態様の説明および請求項から明らかになるであろう。
図１〜３は、特定の顔料：被膜形成重合体比で、様々な針状粒子および硬質被膜形成重合体濃度における水性修正液の予想される重ね書き時間を示すグラフである。
図４〜６は、特定の顔料：被膜形成重合体比で、様々な針状粒子および硬質被膜形成重合体濃度における水性修正液の予想される粘度を示すグラフである。
図７〜９は、特定の針状粒子濃度で、様々な顔料：被膜形成重合体比および硬質被膜形成重合体濃度における水性修正液の予想される隠蔽力を示すグラフである。
好ましい修正液は、水、乳白化顔料、針状粒子、ガラス転移温度が約１２℃未満の被膜形成重合体ガラス転移温度が約１５℃〜約３０℃の被膜形成重合体、陽イオン系の非被膜形成重合体、分散剤、および界面活性剤を含む。好ましい修正液は必要に応じて体質顔料、液を循環使用される白色紙に色合わせするための他の顔料、殺菌剤、および消泡剤も含むことができる。好ましい修正液は、固体含有量が少なくとも６５％であり、顔料：被膜形成重合体比が３：１〜５：１である。修正液は好ましくはpHが４〜１１、より好ましくは７．５〜１０、である。
インクマーキングを覆う十分な隠蔽力を有するすべての適当な乳白化顔料を、修正液中の主要顔料として使用することができる。しかし、顔料は、（分散性を高めるために）平均粒子径が０．８マイクロメートル未満であり、分散性を高めるためにアルミナまたはアルミナとシリカの組合せで処理してあるのが好ましい。二酸化チタンは、最大限の隠蔽性を与えるので、最も好ましい乳白化顔料であり、調色により様々な明るい紙原料色に適合させることができる白色顔料である。適当な二酸化チタン顔料には、市販のルチル二酸化チタンおよびアナターゼ二酸化チタン、または好ましくは平均粒子径が約０．２ミクロン〜０．４ミクロンで、平均吸油量が約１６ｇ／１００ｇ顔料であるこれらのブレンドまたは混合物がある。
好ましい二酸化チタンは、塩化物法により製造されたルチル二酸化チタン組成物であるTi-PureRR-900（DuPont,米国デラウェア州ウィルミントン）である。この組成物は、約９４％のＴｉＯ2および４．５％のアルミナを含む。粒子径は様々であるが、粒子の８０％は０．４ミクロン以下であり、粒子の９０％は０．６ミクロン未満である。水性懸濁液中のTi-PureRR-900のpHは約８．２である。
他の適当な二酸化チタン組成物としては、Ti-PureRR-901、Ti-PureRR-902、Ti-PureRR-931、Tioxide R-XL（Tioxide America, Inc.,米国メリーランド州コロンビア）およびKronos 2131（Kronos, Inc.,米国テキサス州ヒューストン）がある。他の乳白化顔料は、単独でもよいが、好ましくは二酸化チタンとの組合せで使用することができる。その様な顔料には硫化亜鉛および酸化亜鉛がある。
硬化した後に紙上のマークが見えない様に十分な二酸化チタンを含むべきであるが、固体被膜の形成を妨害する程、あるいは顔料：被膜形成重合体の重量比が約４：１を超える程多くすべきではない。好ましくは、修正液は４５〜６０重量％、より好ましくは４７〜５３重量％、の顔料を含むべきである。
ガラス転移温度が１２℃未満の被膜形成重合体は柔らかく、塗布後に融着被膜の形成を早める。より好ましい軟質の被膜形成重合体は、ガラス転移温度が１０℃未満である。ガラス転移温度が１２℃未満の被膜形成重合体としては、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−メタクリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ビニルアクリル樹脂、アクリル樹脂がある。具体例としては、UCARRLatex 446（Union Carbide,米国ノースカロライナ州ケーリー，Ｔｇ＝９℃）、UCARR100、76 RES 4170、Airflex 426、UCARR354、およびUCARR415がある。UCARRLatex 446が特に好ましい、低ガラス転移温度の被膜形成重合体である。これは、非イオン的に安定化させた合成アクリル酸エステル／スチレン重合体を含むラテックスエマルジョンである。UCARR446 Latexは、約３８％の水および６２％の、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、スチレン、メタクリル酸、およびアクリル酸２−ヒドロキシエチルの共重合体を含む。UCARR446 Latexは、約０．０３％のホルムアルデヒドおよび０．０２％のアンモニアも含む。
修正液は、形成される被膜の強度を過度に低下させずに被膜形成速度を高くするのに有効な、ある量の、ガラス転移温度が１２℃未満の被膜形成重合体を含むべきである。好ましい修正液は、約３重量％〜約１２重量％（より好ましくは約６重量％〜約９重量％）の、ガラス転移温度が１２℃未満の被膜形成重合体を含む。
ガラス転移温度が１５℃〜３０℃の被膜形成重合体は、形成される被膜の硬度（強度）を高くするために修正液中に配合される。被膜形成重合体のガラス転移温度は、重合体が被膜形成に悪影響を及ぼさない様に、３０℃を超えないのが好ましい。この被膜形成重合体はスチレン−アクリル共重合体、スチレン−メタクリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ビニルアクリル樹脂、アクリル樹脂であり得る。例としては、UCARRLatex 144（Union Carbide）（Ｔｇ＝２０℃）、UCARR503、UCARR503、UCARR422、およびUCARR518がある。UCARRLatex 144が特に好ましい。UCARR144は、約５２％の水および４８％の、アクリル酸ブチル、スチレン、メタクリル酸の共重合体を含む。UCARR446 Latexは、約０．１％のアンモニアも含む。
修正液は、被膜形成速度を過度に低下させずに被膜の硬度を高くするのに有効な、ある量の、ガラス転移温度が約１５℃〜約３０℃の被膜形成重合体を含むべきである。この範囲のガラス転移温度を有する被膜形成重合体は一般的に、より低いガラス転移温度を有する被膜形成重合体よりも著しく硬く、その結果、急速に融着しない傾向がある。ガラス転移温度が１２℃未満の被膜形成重合体の量に対する、ガラス転移温度が約１５℃〜約３０℃の被膜形成重合体の量は、被膜形成速度および被膜強度の最良の組合せが得られる様にすべきである。
好ましい修正液は、約３重量％〜約１２重量％（より好ましくは約６重量％〜約８重量％）の、ガラス転移温度が約１５℃〜約３０℃の被膜形成重合体を含む。被膜形成重合体（Ｔｇが１５℃〜約３０℃）の被膜形成重合体（ガラス転移温度が１２℃未満）に対する好ましい重量比は約７０：３０〜約２０：８０、より好ましくは約４０：６０〜約６０：４０、である。
顔料（乳白化顔料、体質顔料、およびその他）の被膜形成重合体に対する全体比も被膜形成速度に影響する。この比が小さい程、より多くの被膜形成重合体が存在し、被膜形成が早くなる。しかし、顔料、特に乳白化顔料、が少なすぎる場合、下にある誤ったマーキングの隠蔽が不十分になることがある。好ましくは、修正液は、顔料：被膜形成重合体の比が約３：１、より好ましくは約４：１〜約３．７：１、である。
陽イオン系の非被膜形成重合体は、特にインクマーキングが、ボールペンインク中に一般的に存在する様な、水溶性の染料を含む場合、下にあるインクマーキングのにじみを防止する。好ましい陽イオン系の非被膜形成重合体はアクリル樹脂であり、特に好ましい重合体はRhoplexRPR-26（Rohm & Haas,フィラデルフィア）である。修正液の望ましいにじみ防止特性を達成するには、十分な陽イオン系の非被膜形成重合体を使用する。好ましくは、修正液は約０．５〜５．０重量％、より好ましくは０．８〜１．２重量％、の陽イオン系の非被膜形成重合体を含むべきである。
針状粒子は形成される被膜の硬度を増加させ、重要なことに、被膜形成速度を高くする。好ましい針状粒子は、長さが約０．１mm未満であり、縦横比が約１５：１〜約２：１であり、より好ましくは縦横比が約５：１〜約１０：１である。特に好ましい針状粒子はメタケイ酸カルシウムからなり、NYAD 400（NYCO Minerals,Inc.,米国ニューヨーク州ウィルスボロ）の商品名で販売されている。
好ましい修正液は、被膜形成速度および被膜強度を十分に増加させ、被膜の粘度を下げるが、液の隠蔽力または被膜の柔軟性を著しく低下させない程度に十分な量の針状粒子を含む。好ましくは、修正液は約０．５重量％〜約９重量％（より好ましくは約１重量％〜約５重量％）の針状粒子を含む。
好ましい顔料分散剤はカルボキシレート多価電解質のナトリウム塩、例えばNopcosperseR44（Henkel Corp.,米国ペンシルバニア州アンブラー）、であるか、または好ましくは無水マレイン酸共重合体のナトリウム塩、例えばTAMOLR731 SD（Rohm & Haas,米国ペンシルバニア州フィラデルフィア）、またはポリメタクリル酸のナトリウム塩である。その様な分散剤は、大量の顔料を修正液中に低粘度で、ほとんど、またはまったく発泡させずに、確実に完全に分散させるのに十分な量で加えるべきである。他の適当な多価電解質アクリレート分散剤としては、TAMOLR850または960がある。好ましくは、修正液は０．５重量％〜１．５重量％、より好ましくは０．８〜１．１重量％の分散剤を含む。
界面活性剤は湿潤剤として作用する。適当なすべての界面活性剤を使用することができる。好ましい界面活性剤は、非イオン系であり、アセチレン系ジオールおよびアルコール、例えば２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールであるSurfynolR104（Air Products and Chemicals, Inc.,米国ペンシルバニア州アレンタウン）、が含まれる。好ましくは、修正液は約０．３重量％〜約２．０重量％、より好ましくは０．４５重量％〜１．５重量％、の界面活性剤を含む。
好ましい体質顔料としては、カオリン（「チャイナ」）クレー、例えばKaopaqueR10S（Dry Branch Kaolin Co.,米国ジョージア州ドライブランチ）、があるが、これは９７％を超えるカオリンクレー（Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2・２Ｈ2Ｏ）、３％未満の水、および０．３５％のポリアクリル酸ナトリウム／ソーダ灰分散剤を含む。他の適当なカオリンクレーは、McNamee Clay（R.T. Vanderbilt, Inc.,米国コネチカット州ノーウォーク）およびHuber 40C（J.M. Huber Corp.,米国ジョージア州メイコン）である。体質顔料は、修正箇所の上にボールペンインクで重ね書きできる能力を強化する量で加える。好ましくは、修正液は５重量％〜１５重量％、より好ましくは５重量％〜１０重量％、の体質顔料を含む。
色合わせを例えば罫線付きノートの紙について行なうには、標準的な色合わせ技術を使用し、主要顔料の二酸化チタンを他の顔料で、例えば黒、バーントアンバー、および青に、調色することができる。好ましい黒色顔料は、水性の分散性カーボンブラック、例えばMars Blackである。好ましいバーントアンバー顔料は、Burnt Umber W-3247、AurasperseREngelhard Chemical,米国ニュージャージー州）である。これらの着色剤は、修正液を使用すべき紙の白色の色合いに色合わせする量で使用する。無論、着色紙用の着色修正液も製造できる。好ましくは、修正液は２．０重量％未満の着色顔料を含むべきである。
殺菌剤は、細菌が修正液を汚染しない様にするために使用する。細菌はある種の重合体を攻撃し、修正液の製造に使用されるある種の成分、例えば顔料、に潜んでいることが多い。細菌の成長を阻止するのに十分な量を使用すべきである。好ましくは、修正液は約０．０５重量％〜１．０重量％の殺菌剤を含む。
好ましい消泡剤は、NopcoR8034（Henkel Corp.米国ペンシルバニア州アンブラー）であるが、修正液に一般的に使用されているすべての消泡剤を使用することができる。その様な消泡剤は一般的に非晶質シリカと混合した鉱油誘導体であり、修正液が確実に脱気され、振とうされた時に発泡しない量で加えるべきである。好ましくは、修正液は０．０５重量％〜１．０重量％、より好ましくは０．２１重量％〜０．４重量％、の消泡剤を含む。
好ましい修正液は、約３５秒未満の重ね書き時間を有するべきである。より好ましい修正液は、重ね書き時間が約２０秒未満である。本発明の重ね書き時間を測定するには、下記の手順を使用すべきである。
１．各供試液のびんを調製し、使用前に良く振とうする。
２．ボールペンを使用して白紙上にマークを付ける（例えばジグザグ曲線を引くか、または字を書く）。
３．修正液ブラシを液に浸し、びんの口にブラシを２回擦り付ける。
４．液をマークの上に塗布する。
５．ストップウォッチを使用する。塗布してから１２秒後に、ミディアムポイントボールペン（例えばBIC Blue）を使用して塗布した液の上に文字Ｂを書く。
６．修正したマーキングを調べ、マーキングに空隙が無いか、否かを決定する。
７．工程２〜６をさらに１９回繰り返す。必要であれば、次の試験に進む前にボールの先端を清掃する。
８．修正マーキングの８０％（またはそれより多く）（例えば２０回の手順の１６回以上）で空隙が無ければ、その時間（１２秒間）を重ね書き時間として記録する。
９．修正マーキングの８０％未満に空隙が無ければ、工程５の時間を２秒間増加して工程２〜７を繰り返して行き、同じ時間で付けた修正マーキングの８０％以上に空隙が無くなった時間を重ね書き時間として記録する。
この試験手順は室温および湿度２５〜３５％で行なう。
水性修正液の重ね書き時間は、その大部分が被膜形成系の成分および成分の量により左右される。図１〜３に関して、特定の顔料：バインダー（被膜形成重合体）比率における水性修正液の予想される重ね書き時間を、３次元グラフで、顔料中の針状粒子（特にNYAD 400）の百分率、および被膜形成重合体混合物（これはUCARR446も含む）中の硬質被膜形成重合体（特にUCARR144）の百分率に対してプロットしてある。これらのグラフは、設計した実験の結果からコンピュータで計算したものである。これらのグラフは、目標とする重ね書き時間を与えるために、特定の顔料対バインダー比率において修正液中に含まれるべき針状粒子および硬質被膜形成重合体の推定量を与えるものである。
好ましい修正液は、液をブラシで塗布でき、無論、その下にあるマーキングを効果的に隠蔽できるだけの十分に低い粘度を有する。修正液の粘度および隠蔽力は、重ね書き時間と同様に、被膜形成系に使用する成分（およびそれらの成分の量）に大きく依存している。
図４〜６に関して、特定の顔料：被膜形成重合体比率における水性修正液の予想される粘度を、３次元グラフで、顔料中の針状粒子（特にNYAD 400）の百分率、および被膜形成重合体混合物（これはUCARR446も含む）中の硬質被膜形成重合体（特にUCARR144）の百分率に対してプロットしてある。これらのグラフは、図１〜３と同じ一般的な様式で作成してある。これらのグラフは、目標とする粘度を与えるために、特定の顔料：バインダー比率において修正液中に含まれるべき針状粒子および硬質被膜形成重合体の推定量を与えるものである。
図７〜９に関して、３種類の固定針状粒子（NYAD 400）水準（顔料全体の百分率）において予想される隠蔽力を、３次元グラフで、被膜形成重合体混合物（これはUCARR446も含む）中の硬質被膜形成重合体（UCARR144）の百分率および顔料：被膜形成重合体比に対してプロットしてある。これらのグラフは、図１〜６と同じ一般的な様式で作成してある。これらのグラフは、目標とする隠蔽力を与えるために、特定の針状粒子濃度において修正液中に含まれるべき顔料：バインダーの推定比および硬質被膜形成重合体の推定量を与えるものである。
下記の具体的な例は本発明をさらに説明するためのものである。
0004124817.tif 000002
例１〜３は下記の手順で製造した。
１．水中８６％のSurfynol 104原溶液を調製する。この溶液は、Surfynol 104 ８６ｇを水１４ｇに４〜８時間かけて徐々に加えることにより製造する。
２．清浄な混合容器中に規定量の脱イオン水を計量する。
３．規定量のNopcosperse 44（分散剤）を計量する。
４．水およびNopcosperse 44を含むガラス製ジャーにCowles型混合ブレードを取り付け、ミキサーを５００rpmで３分間回転させ、水および分散剤を混合する。
５．規定量のNYAD 400を５００rpmで徐々に加える。
６．混合速度を７００rpmに上昇させ、規定量の二酸化チタンTi-Pure R-900を顔料を完全に分散させる速度で徐々に加える。混合速度を１０００、１４００、２１００rpmに次第に増加させ、渦を維持する。
７．規定量のBayferrox 960/4およびBayferrox 318Mを徐々に加える。
８．全体を２０分間混合する（混合速度をチェックし、渦が維持されていることを確認する）。
９．混合速度約１４００rpmでSurfynol 104（約９０％水溶液）を徐々に（滴下）加える。
１０．１０分間混合する。
１１．規定量のUCAR 144を、規定量のNopco 8034の1/4と予備混合する。
１２．混合速度を７００rpmに下げ、UCAR 144およびNopco 8034の混合物を徐々に加える。５分間攪拌する。
１３．規定量のUCAR 446を、規定量のNopco 8034の1/4と予備混合する。
１４．UCAR 446およびNopco 8034の混合物を徐々に加える。７００rpmで１０分間攪拌する。
１５．混合速度を約１４００rpmに増加し、規定量のRhoplex PR-26を徐々に（滴下）加え、１０分間攪拌する。
１６．混合速度を７００rpmに下げ、規定量のNopco 8034の残りを徐々に加える。
１７．５〜１０分間連続的に攪拌する。
0004124817.tif 000003
例４は下記の手順で製造した。
１．混合容器に水を加え、Cowles型混合ブレードを取り付けたミキサーの下に置く。
２．ミキサーを始動し、低速度に設定する。
３．保存剤（たとえば、Dowicil 75）を加え、５分間または完全に溶解するまで混合する。
４．顔料分散剤Nopcosperse 44を加え、５分間混合する。
５．このバッチにチタン顔料Ti-Pure R-902を徐々に加え、必要に応じて混合速度を上昇させて、凝集を防止する。
６．このバッチにカオリンクレー顔料Kaopaque 10Sを徐々に加え、必要に応じて混合速度を上昇させて、凝集を防止する。
７．このバッチに官能性針状顔料NYAD 400を徐々に加え、必要に応じて混合速度を上昇させて、凝集を防止する。
８．バッチを１５分間混合する。
９．Mars Black着色剤を加える。
１０．バーントアンバー着色剤を加える。
１１．着色剤を５分間混合する。
１２．バインダーＡ、UCAR Latex 446を加える。
１３．バインダーＢ、UCAR Latex 144を加える。
１４．バッチを１５分間混合する。
１５．基材湿潤剤Surfynol 104を徐々に加える。Surfynol 104は室温で固体なので、少なくとも５５℃に加熱し、加える前にその温度に維持する。
１６．渦に直接、インクにじみ防止剤、Rhoplex PR-26を徐々に加える。
１７．消泡剤Nopco 8034を加える。
１８．完成したバッチ混合物を中〜低速度で混合する。
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これらの例は、例４の製造に使用した手順と類似の手順で製造した。
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これらの例は、例４の製造に使用した手順と類似の手順で製造した。
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例９は下記の手順で製造した。
１．混合容器に水を加え、Cowles型混合ブレードを取り付けたミキサーの下に置く。
２．ミキサーを始動し、低速度に設定する。
３．保存剤、Dowicil 75を加え、５分間または完全に溶解するまで混合する。
４．顔料分散剤Nopcosperse 44を加え、５分間混合する。
５．このバッチにチタン顔料Ti-Pure R-902を徐々に加え、必要に応じて混合速度を上昇させて、凝集を防止する。
６．このバッチにカオリンクレー顔料Kaopaque 10Sを徐々に加え、必要に応じて混合速度を上昇させて、凝集を防止する。
７．このバッチに官能性針状顔料NYAD 400を徐々に加え、必要に応じて混合速度を上昇させて、凝集を防止する。
８．バッチを１５分間混合する。
９．Mars Black着色剤を加える。
１０．５分間混合する。
１１．バインダーＡ、UCAR Latex 446を加える。
１２．バインダーＢ、UCAR Latex 144を加える。
１３．バッチを１０分間混合する。
１４．基材湿潤剤Surfynol 104を徐々に加える。注：Surfynol 104は室温で固体なので、少なくとも５５℃に加熱し、加える前にその温度に維持する。
１５．渦に直接、インクにじみ防止剤、Rhoplex PR-26を徐々に加える。
１６．消泡剤Nopco 8034を加える。
１７．完成したバッチ混合物を中〜低速度で混合する。
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例１０は、例４の製造に使用した手順と類似の手順で製造した。
好ましい修正液は、通常のびんおよびブラシを使用する塗布方法、ならびに他の公知の修正液塗布方法で使用することができる。
他の実施態様は請求項の範囲内である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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