(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テイル本体の剛性のスリーブにナツトを回転可能に嵌挿してなる組立体の製造方法であつて、
（ａ）一端から径内方へ延びる環状の内向きフランジと、該内向きフランジから他端へ軸方向に延びるねじ孔とを有する形状に前記ナツトを加工する工程と、
（ｂ）前記ナツトの内部に前記剛性のスリーブの端部を配置し、該スリーブの端部のフランジを前記ナツトの内向きフランジの内面に当接させ、前記スリーブを前記ナツトの内向きフランジから軸方向外方へ突出させる工程と、
（ｃ）前記ナツトと前記スリーブを、成形型の前記ナツトを螺合する前雄型および前記スリーブの内周面との間に隙間を存して前記前雄型に当接する棒状の後雄型と共通の中心軸線に並ぶように配置し、成形型の左右２つの雌型の内部で、前記前雄型が複数の位置決めピンを前記スリーブの端部のフランジに当接させて、前記スリーブを前記ナツトの内向きフランジから軸方向外方へ突出させる工程と、
（ｄ）成形型の左右２つの雌型を閉じることにより前記ナツトと前記スリーブを最終位置に配置し、前記スリーブの端部のフランジの外面と、前記スリーブの内面と、前記左右２つの雌型の内面と、前記前雄型および前記後雄型の外面とにより、前記成形型の内部に樹脂を受け入れる空部を形成する工程とからなる、テイル本体の剛性のスリーブにナツトを回転可能に嵌挿してなる組立体の製造方法。
【請求項２】
前記ナツトを加工する工程は樹脂成形または機械加工を含む、請求項１に記載のテイル本体の剛性のスリーブにナツトを回転可能に嵌挿してなる組立体の製造方法。
【請求項３】
前記テイル本体の前記剛性のスリーブを、前記ナツトの内向きフランジに設けた通孔に回転可能かつ摺動可能に嵌挿してなるナツトとテイルの組立体において、前記テイル本体の内端を前記内向きフランジよりも前記ナツトの内方へ突出し、冷却中のナツトの収縮を許すように前記前雄型の内部に冷却路を備えた、請求項１に記載のテイル本体の剛性のスリーブにナツトを回転可能に嵌挿してなる組立体の製造方法。
【請求項４】
前記テイル本体を成形するための成形型は前記空部を区画する互いに補完する左右２つに分れた前記雌型と前記前雄型と前記後雄型とを備えており、前記前雄型と前記後雄型が前記成形型の前記空部の内部へ挿入された時、前記空部が前記スリーブの端部のフランジの外面と、前記２つの雌型の内面と、前記スリーブの内面と、前記前雄型の外面と、前記後雄型の外面とにより区画される、請求項１に記載のテイル本体の剛性のスリーブにナツトを回転可能に嵌挿してなる組立体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はテイル本体の剛性のスリーブにナツトを回転可能に嵌挿してなる組立体の製造方法に関するものである。
【０００２】
一般に、組立体は第１の管のねじ軸に螺合される袋状のナツトと、第２の管のねじ孔に螺合される筒形のねじ軸を有するテイルとからなり、ナツト以外の部材をテイルと称する。
【背景技術】
【０００３】
テイルを構成する付属品ないし組立体は典型的には合成樹脂材料（以下これを単に樹脂という）から成形され、一端にねじ軸を、他端にフランジを、両端の間にステムを有する。組立体はテイルの端部のフランジに当接し、かつ組立体のねじ孔に前記フランジを固く保持する内向きフランジを有するナツトを備えている。組立体はテイルを回転（スピン）溶接するかまたは２部品を結合するなどの幾つかの方法により製作される。樽型継手のような管の付属品および弁の端部に使う付属品は同様の方法で製作される。
【０００４】
本出願人による先行特許すなわちオーストラリア特許第５７９１３４号には、ナツトとテイルが樹脂から成形され、内部の部品を圧入して組み込む、構造が非常に簡単化された組立体とその製造方法が開示されている。この製造方法では成形型の内部にナツトが配置され、１回の成形型の操作でナツトにテイルが成形される。つまり、テイルのフランジがナツトの内部に成形され、ナツトの内向きフランジはテイルのフランジの背後に配される。このような製造工程により構造が非常に簡単化された付属品が製造される。
【０００５】
上述の特許に開示された付属品は、大部分の環境では満足のいく加工が達せられることが分つているが、かかる付属品には、特にテイル本体に横方向のねじりと曲げが生じ、つまりナツトの内向きフランジに隣接するステムにすぐに欠陥が生じることが分つている。かかる形式の付属品ないし組立体に横方向の力が及ぶ傾向がある状態は不適当である。
【特許文献１】オーストラリア特許第５７９１３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的はかかる付属品の構造についての改良を提案することにあり、これにより樹脂から成形されたナツトおよびテイルと剛性材料から成形されかつテイルを部分的に覆う剛性のスリーブとを有する付属品ないし組立体が提供される。
【０００７】
本発明の他の目的はかかる付属品の構造についての改良を提案することにあり、さらには少くとも有用な付属品ないし組立体を公衆に提供することである。
【０００８】
本発明は外部材（ナツト）と内部材（テイル）との付属品ないし組立体、特に剛性のスリーブを外嵌された内部材（テイル）と、内部材（テイル）に回転可能に外嵌された外部材（ナツト）とを備えている付属品ないし組立体に関し、さらには成形型を含む付属品ないし組立体の製造方法に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の製造方法により製造される付属品ないし組立体の構成は、ねじ軸を形成する第１の端部と，第１の端部よりも内方に配置された径外方へ突出する停止部材と，第２の端部に形成したフランジと，前記停止部材と前記フランジとの間に形成したステムとを有する細長い円筒形のテイル本体と、第２の端部のフランジに重なるフランジを有し前記ステムに外嵌する剛性の細長いスリーブと、ねじ孔を有する端部と，他方の端部から前記ねじ孔の方へ延びかつ前記剛性のスリーブに摺動可能に外嵌される通孔を有する内向きフランジとを有するナツトとからなることを特徴とする。
また、本発明のテイル本体の剛性のスリーブにナツトを回転可能に嵌挿してなる付属品ないし組立体の製造方法は、次の工程を具備することを特徴とする。
【００１０】
テイル本体の剛性のスリーブにナツトを回転可能に嵌挿してなる組立体の製造方法であつて、
（ａ）一端から径内方へ延びる環状の内向きフランジと、該内向きフランジから他端へ軸方向に延びるねじ孔とを有する形状に前記ナツトを加工する工程と、
（ｂ）前記ナツトの内部に前記剛性のスリーブの端部を配置し、該スリーブの端部のフランジを前記ナツトの内向きフランジの内面に当接させ、前記スリーブを前記ナツトの内向きフランジから軸方向外方へ突出させる工程と、
（ｃ）前記ナツトと前記スリーブを、成形型の前記ナツトを螺合する前雄型および前記スリーブの内周面との間に隙間を存して前記前雄型に当接する棒状の後雄型と共通の中心軸線に並ぶように配置し、成形型の左右２つの雌型の内部で、前記前雄型が複数の位置決めピンを前記スリーブの端部のフランジに当接させて、前記スリーブを前記ナツトの内向きフランジから軸方向外方へ突出させる工程と、
（ｄ）成形型の左右２つの雌型を閉じることにより前記ナツトと前記スリーブを最終位置に配置し、前記スリーブの端部のフランジの外面と、前記スリーブの内面と、前記左右２つの雌型の内面と、前記前雄型および前記後雄型の外面とにより、前記成形型の内部に樹脂を受け入れる空部を形成する工程。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によればナツトと剛性スリーブを有するテイルとの組立体が提供され、高価な溶接や検査を要せず製造でき、同時に全体の経費を削減でき、横方向の力に耐える組立体が得られる。
【００１２】
本発明では剛性のスリーブは典型的には真鍮のような金属からつくられ、これにより如何なる横方向の力に対しても組立体に強度が付与される。
【００１３】
ナツト、剛性のスリーブおよびテイルの相互間の付着または融解も、冷却中にテイルが収縮する傾向もなく、ナツトはテイルの回りに自由に回転できる。一般に表面は円形であるから、使用中ナツトが締め付けられている時は、非常に良好な面と面の接触状態が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
したがつて、本発明の１つの形式では、第１，第２の端部を有し，第１の端部よりも内方へに配されかつ径外方へ延びる停止部材３６と，第２の端部に設けたフランジ４４と，前記停止部材３６と前記フランジ４４の間に形成したステムとを備えている細長い円筒形のテイル本体３０と、ステムの外周面に沿つて軸方向に延びる剛性のスリーブ１６と、ねじ孔を有する端部と他の端部から径内方へ突出しかつ前記スリーブ１６の摺動面で摺動可能の通孔を有する内向きフランジ２４とを有するナツト１２とを具備する、ナツトとテイルの組立体が提供される。
【００１５】
本発明の他の形式では、第１，第２の端部を有し，第１の端部よりも内方に配されかつ外方へ延びる停止部材３６と，第２の端部に設けたフランジ４４と，前記停止部材３６と前記フランジ４４の間に形成した筒形のステムとを備えている細長い円筒形のテイル本体３０と、前記テイル本体３０の前記ステムに沿つて軸方向に延びかつ第２の端部のフランジ４０に当接するフランジ４４を有する剛性のスリーブ１６と、ねじ孔を有する一方の端部と他方の端部から径内方へ突出しかつ前記スリーブ１６の摺動面で摺動可能の通孔を有する内向きのフランジ２４とを有するナツト１２とを具備する、ナツトとテイルの組立体が提供される。
【００１６】
選択的には、前記テイル本体３０の第１の端部は複数の雄ねじ溝つまりねじ軸３２を含む。もちろん、スナツプオン型の付属品を含む他の形式の接続手段が採用されてもよい。
【００１７】
好ましくは、前記ナツト１２は一方の端部に複数の雌ねじ溝つまりねじ孔２０を備えている。
【００１８】
選択的には、前記スリーブ１６の他の端部は前記テイル本体３０の内部へ突出する。したがつて、前記スリーブ１６はテイル本体３０の内部に埋め込まれ、かつテイル本体３０と一体に構成される。
【００１９】
選択的には、前記スリーブ１６の他の端部は少なくとも１つの溝７０を備えており、該溝７０は前記スリーブ１６を前記テイル本体３０の内部へ軸方向移動不能に固着するのを助ける。
【００２０】
選択的には、前記テイル本体３０は合成樹脂材料から製造される。これはテイル本体３０を１回の成形型の操作で成形するのを可能にする。
【００２１】
選択的には、前記スリーブ１６は金属から製造される。金属は真鍮のような種々の金属を含み、曲げ、ねじりに対する付属品ないし組立体の強度を高める。
【００２２】
選択的には、前記スリーブ１６は前記フランジ４０から軸外方へ延びる複数の突起７２を備えている。これらの突起７２は樹脂成形前に剛性のスリーブ１６の位置決めを助ける。
【００２３】
選択的には、前記突起７２は前記フランジ４０に対し周方向等間隔に配置される。
【００２４】
選択的には、前記フランジ４０には少なくとも４つの突起７２が備えられ、これらの突起７２は同じ形状のブロツクではあるが、小さなピンのようなものでもよい。
【００２５】
好ましくは、前記スリーブ１６と前記ねじ軸３２との間にはトルク変換部３４が配設され、前記スリーブ１６を備えるテイル本体３０の相対回転を助ける。
【００２６】
選択的には、組立体は前記ナツト１２の内部に装着されかつ前記テイル本体３０のフランジ４０に当接するガスケツト２６を備えている。
【００２７】
本発明の他の形式では、剛性のスリーブ１６を有する内部材（テイル）１４と前記スリーブ１６に回転可能に嵌合する外部材（ナツト）１２とを備えた付属品ないし組立体の製造方法が提供される。この製造方法は次の工程から構成される。
【００２８】
（ａ）一端で径内方へ延びる環状の内向きフランジ２４と、軸外方へ突出するねじ孔２０を有する他端とを備えた形状に外部材（ナツト）１２を加工する工程と、
（ｂ）前記スリーブ１６の端部に外部材（ナツト）１２の内向きフランジ２４に当接する環状のフランジ４４を設け、前記スリーブ１６が内向きフランジ２４から軸外方へ延びるよう前記外部材（ナツト）１２の内部に配置する工程と、
（ｃ）外部材（ナツト）１２と剛性のスリーブ１６とを軸方向に一致するように成形型の前雄型に配置し、前記前雄型が２つの雌型の内部で前記スリーブ１６に複数の位置決めピン５０を係合する工程と、
（ｄ）前記成形型の空部の正面部分を剛性のスリーブ１６の端部のフランジ４４の外面により区画し、前記空部の一部分を剛性のスリーブ１６の内面により区画し、前記空部の一部分を成形型の雌型５８，６０の内面により区画し、前記空部の一部分を成形型の前雄型５４の正面部分により区画し、前記空部の一部分を成形型の後雄型５６の外面により区画し、成形型を閉じることにより外部材（ナツト）１２と剛性のスリーブ１６を最終位置に決めかつ前記成形型の樹脂を受け入れる空部を形成する工程。
【００２９】
選択的には、本発明の製造方法には、成形または機械加工により外部材（ナツト）１２を製作する工程が含まれる。
【００３０】
選択的には、本発明の樹脂を受け入れる空部を形成する製造方法では、テイル１４の内端を前記内向きスリーブ２４よりも前記ナツト１２の内方へ突出し、冷却中のナツト１２の収縮を許すように前記前雄型５４の内部に冷却路６８が備えられる。
本発明の他の形式では、前記成形型は空部を区画する内面を有する互いに補完しあう分離可能の２つの雌型５８，６０を備えており、前記スリーブ１６が空部へ挿入された時、前記成形型の少なくとも雌型５８，６０は空部を前記スリーブ１６のフランジ４４の外面により部分的に区画され、前記雌型５８，６０の内面により空部を部分的に深くされ、前記スリーブ１６の内面により空部を部分的に区画され、さらに前記雄型５４，６６の外面により空部を部分的に深くされる、組立体のテイルを成形するための成形型が提供される。
【００３１】
本発明の他の形式では、細長いテイル本体３０が一端に第１の接続手段としてのねじ軸３２を、他端にフランジ４０を、両端の間に停止部材３６をそれぞれ備えており、前記フランジ４０と前記停止部材３６の間のステム３８に剛性のスリーブ１６が配設され、前記フランジ４０と前記停止部材３６の外径がステム３８の外径よりも大きい。ナツト１２が一端に第２の接続手段としてのねじ孔２０を、他端に径内方へ突出する内向きのフランジ２４をそれぞれ有し、前記内向きフランジ２４は前記スリーブ１６よりも小径の通孔を有する。
【００３２】
選択的には、ナツト１２の内向きフランジ２４の通孔の内径は、剛性のスリーブ１６の外径よりも僅かに大きく、前記スリーブ１６に沿つてナツト１２の摺動を可能にする。
【００３３】
選択的には、前記第１の管の接続手段はねじ軸３２であり、前記第２の接続手段はねじ孔２０である。
【実施例】
【００３４】
以下、添付の図面を参照して、本発明を詳細に説明する。詳細な説明は具体的実施例を含むが、本発明の精神と範囲を逸脱しないで他の変更実施例も可能である。添付の図面を通じて、可能な限り同じ符号が同様の部材に付けられる。
【００３５】
図面を参照すると、図にはナツト１２とテイル１４と剛性のスリーブ１６とを含む付属品ないし組立体１０が示される。ナツト１２は一端にボア２２とねじ孔２０を、他端に内向きフランジ２４をそれぞれ有する中空本体１８を備えている。ねじ孔２０は量水器または同様の機器に備えたねじ軸を係合する。Ｏリング、座板またはガスケツト２６はナツト１２の内部にあつて、このような機器の係合部をシールするのに使用される。
【００３６】
ナツト１２の外面２８はレンチのような工具に係合する非円形のものであり、機器の係合部にナツト１２を締め付けるのに用いられる。
【００３７】
テイル１４は一端にねじ軸３２を有する細長いテイル本体３０と、径外方へ延びるトルク変換部３４とを一体に備えており、トルク変換部３４はテイル１４を回転するのに用いるレンチ（図示せず）のような適当な工具の係合を助ける多角形の係合面ないし停止部材３６を有する。
【００３８】
テイル１４はねじ軸３２から径外方へ延びるトルク変換部３４と、トルク変換部３４から延びるステム３８と、フランジ４０とを備えている。フランジ４０はガスケツト２６を保持する肩部（図示せず）を備えるのがよい。
【００３９】
テイル本体３０のトルク変換部３４とフランジ４０との間のテイル本体３０、詳しくはステム３８の外面４２に沿つて延びる剛性のスリーブ１６は一端に、テイル本体３０の内端のフランジ４０と合致する径外方へ延びるフランジ４４を備えている。
【００４０】
テイル本体３０のフランジ４０の外径と剛性のスリーブ１６のフランジ４４の外径は、ナツト１２が剛性のスリーブ１６に沿つて自由に摺動できるように選択される。つまり、ナツト１２の内向きフランジ２４の通孔の内径は剛性のスリーブ１６の外径よりも大きい。また、ナツト１２は剛性のスリーブ１６に捕捉され、かつ剛性のスリーブ１６のフランジ４４の外面４８との間で摺動できるように、ボア２２の内径はフランジ４４の外径とフランジ４０の外径よりも大きくなつている。
【００４１】
ナツトとテイルの組立体１０は剛性のスリーブ１６がテイル本体３０の内部へ部分的に突出してステム３８に結合するように成形される。このため、成形（モールド）する前に剛性のスリーブ１６を成形型の内部へ保持するのに、図１に示すように、４本の位置決めピン５０が用いられる。しかし、ピン５０の数は、剛性のスリーブ１６と組立体１０の寸法に応じて加減され、またピン５０は剛性のスリーブ１６と一体に形成されてもよい。上述の構成は成形型の典型的な配置であり、ピン５０が外されると、ステム３８のフランジ４０に小さな孔が残る。
【００４２】
図４は本発明によるナツトとテイルの組立体の製造に用いる成形型５２を示す。成形型５２は４つの部品つまり前雄型５４と、前雄型５４に当接する蓋となる後雄型５６と、中心軸線６２で当接する蓋となる雌型５８，６０とからなる。雌型５８，６０が閉鎖されると、両者の間に空部６６，６４が形成される。
【００４３】
組立体１０を製造するには、まず剛性のスリーブ１６をナツト１２に挿通し、フランジ４０，４４を互いに当接させる。外方へ延びる位置決めピン５０を有する剛性のスリーブ１６と一緒にナツト１２は、前雄型５４に位置決めされる。位置決めピン５０は多くの利点を有する。第１に、位置決めピン５０は剛性のスリーブ１６の長手方向の軸線が中心軸線６２と平行であるのを確保する。第２に、位置決めピン５０は成形中も剛性のスリーブ１６のフランジ４４をナツト１２の内向きフランジ２４に当接させ、フランジ４４に成形される樹脂が所定の厚さになるのを確保する。仮に、成形中に剛性のスリーブ１６が軸方向につまりナツト１２の内向きフランジ２４から離れる方向へ移動すると、剛性のスリーブ１６のフランジ４４に結合する樹脂の厚さが減じられ、剛性のスリーブ１６がテイル本体３０へ完全には支持されなくなり、組立体１０として容認できないものとなる。
【００４４】
次いで、雌型５８，６０を閉じると、雌型５８，６０はナツト１２と剛性のスリーブ１６の一部の外面を支持し、成形型に空部６６を形成する。したがつて、空部６６は空部６４との境界面で、相互の当接領域に隣接する前雄型５４と後雄型５６とにより区画され、一部をナツト１２の内面により区画され、さらに剛性のスリーブ１６の内面により区画される。
【００４５】
成形型５２は典型的には工具鋼から形成され、内部に冷却室ないし冷却路６８を備えられる。テイル１４のフランジ４０を形成する成形型の空部６６には、ガスケツトまたはシールリング、典型的にはＯリング（図示せず）を保持する肩部（図示せず）を備えてもよい。Ｏリングの場合には、テイル１４にＯリングを保持する張出し部（図示せず）を備えるのがよい。
【００４６】
流動性の樹脂材料（プラスチツク）は成形型の空部６６へ射出される。ナツト１２は冷たくなつており、成形型５２は冷却路６８を貫流する液体の冷却効果により急速に冷却される。次いで、成形型は分離され、ナツト１２と剛性のスリーブ１６はフランジ２４，４４により、テイル１４の前端に捕捉される。スリーブ１６のフランジ４４はテイル本体３０、詳しくはステム３８のフランジ４０とナツト１２の内向きフランジ２４の間に挟持されるように成形される。剛性のスリーブ１６のフランジ４４と反対側の端部は、テイル１４のステム３８の内部に捕捉される。
【００４７】
本発明によれば、組立体１０の全体強度を改善する剛性のスリーブ１６を備えたナツトとテイルの組立体が提供されることが明らかであろう。さらに、ピン５０を備える製造工程は、組立体１０が標準の品質を保ちつつ繰返し製造されるのを確保する。
【００４８】
剛性のスリーブ１６は典型的には真鍮などの金属から造られ、他の付属具を支持するに必要な強度をもつている。
【００４９】
図５に示す本発明の他の実施例は、剛性のスリーブ１６のフランジ４４と反対側の端部周面に環状溝７０を設けたものである。剛性のスリーブ１６のフランジ４４と反対側の端部に配された環状溝７０は、テイル本体３０のステム３８の内部に埋め込まれ、成形中に樹脂が環状溝７０に充填される。樹脂が冷却すると、剛性のスリーブ１６とステム３８が一体に結合され、両者間の軸方向の移動に対する抑止力が生じる。もちろん、環状溝７０の代りに、剛性のスリーブ１６に複数の突起を設け、突起の周囲にテイル本体３０を樹脂成形してもよい。
【００５０】
以上述べた実施例では、位置決めピン５０は成形型に配されている。しかし、位置決めピンを必要としない構成にしてもよく、現実には複数の突起を剛性のスリーブ１６と一体に形成してもよい。
【００５１】
図６に示す実施例では、突起７２が剛性のスリーブ１６の一部を構成する。内端７４はステム３６の一部をなす。位置決め用の突起７２は金属である必要はなく、例えば、適切な高強度の樹脂材料を用い、剛性のスリーブ１６も成形操作の一部として製造することができる。
【００５２】
樹脂成形によく遭遇する問題の１つは、樹脂の収縮である。樹脂が一方向に収縮し、何らの抗力にも遭遇しないと寸法が縮小する。しかし、剛性のスリーブ１６はステム３８が軸方向に収縮する時に、樹脂に抵抗を及ぼす。上述の理由から、樹脂がまだ熱い時に、図７に示すように、ステム３８の内端７４がフランジ４０よりもさらに外方へとナツト１２の内部へ突出するように、成形型を構成するのが有利である。樹脂が冷めると、ステム３８の内端７４はテイル本体３０の内部へ引つ込む一方、テイル本体３０のフランジ４０が剛性のスリーブ１６のフランジ４４に起因して引き込むのを阻止される。樹脂の収縮量は予め求まるので、図７のように熱い時の形状のテイル本体３０を成形することは、冷えた時に図８に示すような形状になる。
【００５３】
当業者ならばナツト１２が剛性のスリーブ１６の外面４２に沿つて摺動し得ることを認識するであろう。剛性のスリーブ１６は典型的には真鍮のような金属からつくられ、これにより如何なる横方向の力に対しても組立体に強度が付与される。
【００５４】
ナツト、剛性のスリーブおよびテイルの相互間の付着または融解も、冷却中にテイルが収縮する傾向もなく、ナツトはテイルの回りに自由に回転できることが分つている。一般に表面は円形であるから、使用中ナツトが締め付けられている時は、非常に良好な面と面の接触状態にある。
【００５５】
典型的な説明を通じてフランジの符号は、環状のフランジにも適用される。
【００５６】
本発明によればナツトと剛性のスリーブを有するテイルとの組立体が提供され、高価な溶接や検査を要せず製造でき、同時に全体の経費を削減でき、横方向の力に耐える組立体が得られる。
【００５７】
本発明にはその範囲から逸脱することなく、さらなる利点と改良が実現されている。本発明は最も実用的で好適なものと思われる実施例を図示して説明したが、この発想は本発明の精神と分野の範囲でなされたものであり、本発明がここに開示した詳細に限定されるものではなく、全ての同様の機器や装置を含むように、全ての請求の範囲の全範囲により理解するべきものである。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明を具現するテイル本体のスリーブにナツトを回転可能に嵌挿してなる組立体の斜視図である。
【図２】図１の剛性のスリーブの斜視図である。
【図３】図１の本発明を実施した組立体の側面断面図である。
【図４】組立体の製造に用いる成形型の平面断面図である。
【図５】本発明による剛性のスリーブの別の形状をなす組立体の側面断面図である。
【図６】本発明による剛性のスリーブのさらに別の形状と一体成形の突起とを有する組立体の斜視図である。
【図７】樹脂成形品が冷却される前の図５の剛性のスリーブ、ナツトおよびテイルの部分的斜視図である。
【図８】樹脂成形品が冷却されて収縮した時の図７の剛性のスリーブ、ナツトおよびテイルの部分的斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０：組立体（付属品）  １２：ナツト  １４：テイル  １６：剛性のスリーブ  １８：中空本体  ２０：雌ねじ溝（ねじ孔）  ２２：ボア  ２４：内向きフランジ  ２６：ガスケツト  ２８：外面  ３０：テイル本体  ３２：雄ねじ溝（ねじ軸）  ３４：トルク変換部  ３６：停止部材  ３８：ステム  ４０：フランジ  ４２：外面  ４４：フランジ  ４６：内面  ４８：外面  ５０：ピン  ５２：成形型  ５４：前雄型  ５６：後雄型  ５８：雌型  ６０：雌型  ６２：軸線  ６４：空部  ６６：空部  ６８：冷却路  ７０：環状溝  ７２：突起  ７４：内端
【図１】
0004165654.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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