(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に、セルロース誘導体およびアルキルナフタレンスルホン酸塩を含有する塗層を設けたことを特徴とする昇華型転写用材料。
【請求項２】
支持体が紙であり、セルロース誘導体がカルボキシメチルセルロースナトリウム塩であることを特徴とする請求項１記載の昇華型転写用材料。
【請求項３】
透気度が５００００秒以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の昇華型転写用材料。
【請求項４】
カルボキシメチルセルロースナトリウム塩が、その２％水溶液の２５℃における粘度が２０ｍＰａ・ｓ以下のものであることを特徴とする請求項２又は３記載の昇華型転写用材料。
【請求項５】
塗層を自由落下カーテン方式により設けることを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項記載の昇華型転写用材料。
【請求項６】
支持体上に、２５℃、２％水溶液における粘度が２０ｍＰａ・ｓ以下のカルボキシメチルセルロースナトリウム塩およびアルキルナフタレンスルホン酸塩を含有する塗層を設ける工程と、該塗層を乾燥する工程と、を有することを特徴とする昇華型転写用材料の製造方法。
【請求項７】
塗層を設ける手段が、自由落下カーテン方式によることを特徴とする請求項６記載の昇華型転写用材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、昇華型染料を用いて記録紙上に画像を形成し、その画像をアイロンなどを用いて布に転写するシステムに用いる記録紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
昇華型染料を用いて記録紙上に画像を形成し、その画像をアイロンなどを用いて布に転写するシステムは、従来から存在し、記録紙上に画像を形成する手段は特に限定されないが、近年広く普及しているインクジェットプリンターを使用することで、デジタルカメラ等で撮影した画像データなどをＴシャツの絵柄とするなどの利用が可能となった。
【０００３】
昇華型染料を用いたシステムは、水に不溶な染料自体が布に付着するため、転写画像の耐洗濯性が高い特長がある。これに対して、通常の染料を用いたインクジェットプリンターを用い、特殊な記録紙に画像を形成したのち、同様にして布に転写させるシステムも提案されているが、染料自体が布に付着するのではなく、染料を保持した記録紙の塗層が剥離して転写する仕組みとなっているため、転写画像の耐洗濯性が不十分である。
【０００４】
このシステム（昇華転写染料使用）用の記録紙として、上質紙をそのまま用いる事も可能だが、布に転写した画像の濃度や画質が不十分であり、本用途に適した記録紙の開発が求められていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、転写画像の耐洗濯性に優れ、かつ布に転写した画像の濃度や画質が良好な昇華型転写用材料を提供することにある。
【０００６】
本発明者らは、鋭意検討した結果、紙支持体上に、セルロース誘導体およびアルキルナフタレンスルホン酸塩を含有する塗層を設けることで、転写画像の濃度・画質とも満足のいくものが得られることを見出し、本発明に至った。
即ち、本発明は次のものを提供するものである。
＜１＞支持体上に、セルロース誘導体およびアルキルナフタレンスルホン酸塩を含有する塗層を設けたことを特徴とする昇華型転写用材料。
＜２＞支持体が紙であり、セルロース誘導体がカルボキシメチルセルロースナトリウム塩であることを特徴とする＜１＞記載の昇華型転写用材料。
＜３＞透気度が５００００秒以上であることを特徴とする＜１＞又は＜２＞記載の昇華型転写用材料。
＜４＞カルボキシメチルセルロースナトリウム塩が、その２％水溶液の２５℃における粘度が２０ｍＰａ・ｓ以下のものであることを特徴とする＜２＞又は＜３＞記載の昇華型転写用材料。
＜５＞塗層を自由落下カーテン方式により設けることを特徴とする、＜１＞〜＜４＞の何れか記載の昇華型転写用材料。
＜６＞支持体上に、２５℃、２％水溶液における粘度が２０ｍＰａ・ｓ以下のカルボキシメチルセルロースナトリウム塩およびアルキルナフタレンスルホン酸塩を含有する塗層を設ける工程と、該塗層を乾燥する工程と、を有することを特徴とする昇華型転写用材料の製造方法。
＜７＞塗層を設ける手段が、自由落下カーテン方式によることを特徴とする＜６＞記載の昇華型転写用材料の製造方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明で用いるセルロース誘導体としては、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩（以下「ＣＭＣＮa」ということがある）、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等が挙げられ、このうちＣＭＣＮaが好ましい。ＣＭＣＮaとしては、塗布液のハンドリング適性のため、低粘度のものが好ましく、２５℃、２％水溶液の粘度が２０mPa・s以下のものが好ましく、特に
１０mPa・s以下のものが好ましい。
【０００８】
本発明の昇華型転写用材料において、転写画像の濃度をさらに高くするためには、記録紙の透気度を高める設計とすることが好ましく、透気度５０００秒以上、より好ましくは５００００秒以上とすることが望ましい。ここで、透気度とは、「Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５」に記載の方法により測定された値をいう。
【０００９】
また、転写画像濃度や画質を均一にするためには、塗層を均一に塗布ことが必要であり、これには界面活性剤を含有せしめることが有効であるが、界面活性剤の作用により、記録紙の上記の透気度が下がる傾向にある（結果として、転写画像の濃度が低下する）。
しかしながら、界面活性剤として、アルキルナフタレンスルホン酸塩を用いる事で、記録紙の透気度を下げずに均一な塗層を得ることができる。アルキルナフタレンスルホン酸塩の塗層中の含有比率は１〜１０質量％が好ましく、１．５〜５質量％がより好ましい。
【００１０】
また、セルロース誘導体を含む塗層を設ける手段としては、バー塗布やエアナイフ塗布よりも自由落下カーテン塗布が、同じセルロース誘導体塗布量でも記録紙の透気度を高くでき、好ましい。
【００１１】
カーテン塗布する塗布液の粘度は、１００〜２５０mPa・sが好ましく、１２０〜２００mPa・sがより好ましい。塗布液の粘度が低すぎると、記録紙の透気度が低くなる傾向にあり、塗布液の粘度が高すぎると、製造工程上のハンドリング適性悪化（送液圧力等）や泡による面状故障の発生が生じるため、好ましくない。
【００１２】
セルロース誘導体の塗布量は多いほど透気度を高くすることができるが、弊害として、記録紙が記録面側にカールしやすくなる。  従って、セルロース誘導体の塗布量は２〜８ｇ/ｍ2が好ましく、３〜６ｇ/ｍ2がより好ましい。
カールを取り除くためには、セルロース誘導体層塗布・乾燥後に、バック面に水などを塗布し、乾燥させることが有効である。  カールをより取り除くためには、バック面に水溶性ポリマーを塗布することが有効である。
【００１３】
また、記録面・バック面のＳＲが高いと、静電気による搬送不良が生じやすくなる。ここでＳＲとは、ＪＩＳ−Ｋ６９１１に準拠した方法で測定した値をいう。
従って、バック面のＳＲは１０＾８Ω以下であることが好ましい。
記録面のＳＲを下げる手段としては、セルロース誘導体層への界面活性剤の添加が有効であり、バック面のＳＲを下げる手段としては、ポリスチレンスルホン酸ソーダを塗布することが有効である。  セルロース誘導体層への界面活性剤の添加は、上述の転写画像の均一性付与にも役立ち、バック面にポリスチレンスルホン酸ソーダを塗布することは、上述のカール矯正にも役立つ。
【００１４】
本発明の昇華型転写用材料の支持体としては、水接触角が高いものが記録紙の透気度を高くできるため好ましい。すなわち、蒸留水滴下１秒後の接触角が７０°以上が好ましく、９０°以上がより好ましい。
また、平滑度が高いほど、転写画像濃度が高くなる傾向にあり、王研式平滑度が２０秒以上が好ましく、３０秒以上がより好ましい。ここで、王研式平滑度とは「Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５」に記載の方法により測定された値をいう。
【００１５】
本発明の昇華型転写用材料は剛度が高いほど、取り扱い性が良いため、好ましい。特に、ロール形態としたときの幅方向の剛度が高いほうが、インクジェットプリンターのカッター適性が良いため好ましい。  幅方向の剛度は３０(L3/100)以上が好ましく、４０(L3/100)以上がより好ましい。ここで、剛度とはＪＩＳ  Ｐ８１４３（紙の自重曲げ法によるこわさ試験方法  クラーク法）による値である。
【００１６】
記録紙の含水分が低すぎたり、逆に高すぎると、画像の寸度安定性が保てなくなることがある。このため、含水分は５〜９％が好ましく、６〜８％がより好ましい。
【００１７】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、透気度と王研式平滑度は、「Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５」に記載の方法で、旭精工（株）製デジタル型王研式透気度平滑度試験機ＥＹＯ．５型により測定された値である。
[実施例１]
ＣＭＣＮa（第一工業製薬(株)製  セロゲン５Ａ  ２％溶液の粘度は６mPa・s以下）の９％水溶液１００部に、ブチルナフタレンスルホン酸ソーダの３５％水溶液（花王(株)製  ペレックスＮＢＬ）を０．６５部混合し、塗布液を得た。
塗布液の粘度は２００mPa・s、表面張力は３１mN/mであった。
自由落下カーテン方式で、乾燥塗布量が４ｇ/ｍ2となるように、王研式平滑度４１秒、透気度２３秒、坪量７２ｇ/ｍ2、紙厚９１μmの上質紙に塗布し、８０℃の熱風により乾燥した。  その後、裏面にポリスチレンスルホン酸ソーダの１％水溶液を乾燥塗布量が０．１ｇ/ｍ2となるようにグラビアコーターで塗布し、６０℃の熱風により乾燥させ、記録紙を得た。  記録紙の透気度は測定範囲外（９９９９９秒以上）、王研式平滑度は６０秒、含水分は７．０％であった。
【００１８】
[実施例２]
実施例１のブチルナフタレンスルホン酸ソーダの３５％水溶液０．６５部の代わりに、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダの２５％水溶液０．９部を用いた以外は実施例１と同様にして、記録紙を得た。  記録紙の透気度は６０００秒、王研式平滑度は５８秒、含水分は７．０％であった。
【００１９】
[実施例３]
実施例１の自由落下カーテン方式を、エアナイフ方式に変更した以外は、実施例１と同様にして、記録紙を得た。  記録紙の透気度は２００００秒、王研式平滑度は５９秒、含水分は７．０％であった。
【００２０】
[比較例１]
何も処理しない(セルロース誘導体等を塗布しない) 王研式平滑度４１秒、透気度２３秒、坪量７２ｇ/ｍ２、紙厚９１μmの上質紙を記録紙とした。含水分は７．０％に調整した。
【００２１】
[比較例２]
実施例１のＣＭＣＮa９％水溶液を、ポリビニルアルコール（クラレ(株)  ＰＶＡ１０５）９％水溶液に変更した以外は実施例１と同様にして、記録紙を得た。  記録紙の透気度は８０００秒、王研式平滑度は５５秒、含水分は７．０％であった。
【００２２】
記録材料の評価
(1)転写画像濃度
昇華性染料を用いたインクジェット用インクカートリッジ（ウペポ＆マジ社製ＤＣＳＤ−Ｔ inkcartridge）をインクジェットプリンター（カレイダＧ４４）に搭載し、記録紙に用紙設定を「半光沢フォト紙」として印画した。  記録紙は、内径２インチの紙管に記録面外側に巻き付けて使用した。
印画後２時間放置した後、ポリエステルの布に記録面を重ね、記録面の裏側から温度１９０℃、圧力４．０Ｎ／ｃｍ2で１分間加熱処理し、布への転写画像を得た。
転写画像の各色ベタ印画部分の濃度をＸ−ライト濃度計で測定した。
【００２３】
(2)転写画像品質
上記(1)で得た画像を観察し、官能評価した。
○：問題なし
△：ややムラがあるが、実用上の問題なし
×：ムラがひどく、問題。
【００２４】
(3)記録紙を２３℃６０％ＲＨの環境下で５時間調湿し、アドバンテスト社製  エレクトロメーター  Ｒ８３４０を用いてＳＲを測定した。
以上の結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
0004076786.tif 000002
【００２６】
【発明の効果】
本発明の昇華型転写用材料は、転写画像の耐洗濯性に優れ、かつ布に転写した画像の濃度や画質が良好である。