(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能なスリーブに内蔵され、該スリーブ表面上の磁性剤を該表面から脱離させるような磁力を該スリーブ表面上に発生させる磁極を含む複数の磁極を有するマグネット部材であって、
外周面の一部に、該スリーブ表面との間隙が該スリーブ回転方向上流側及び下流側で隣接する両隣接部分と該スリーブ表面との間隙よりも広くなるように該スリーブ表面に対向し且つ該スリーブ表面移動方向と直交する長手方向に延在する磁極位置決め用の基準面が形成され、
該スリーブ表面に対向している該磁極位置決め用の基準面に、該両隣接部分それぞれに同一極性で着磁される磁極とは逆極性の脱離用磁極が着磁されていることを特徴とするマグネット部材。
【請求項２】
請求項１のマグネット部材において、
上記複数の磁極として、上記スリーブ表面に磁性剤を付着させるための付着用磁極、該スリーブ表面に付着している磁性剤を該スリーブ表面に対向配置された対象物に対して移行させるための移行用磁極、及び上記脱離用磁極が、該スリーブの回転方向に沿って該付着用磁極、該移行用磁極、該脱離用磁極の順に着磁され、
各磁極によって該スリーブ表面上に形成される磁極が同極性であることを特徴とするマグネット部材。
【請求項３】
請求項２のマグネット部材において、
上記付着用磁極の極性及び上記移行用磁極の極性が互いに同じであり、
該付着用磁極と該移行用磁極との間に、両磁極と異なる極性の搬送用磁極が着磁されていることを特徴とするマグネット部材。
【請求項４】
請求項２のマグネット部材において、
上記付着用磁極の極性及び上記脱離用磁極の極性が互いに異なることを特徴とするマグネット部材。
【請求項５】
請求項４のマグネット部材において、
上記脱離用磁極に対して上記スリーブ回転方向上流側から隣接する領域に、該脱離用磁極と異なる極性の搬送用磁極が着磁されていることを特徴とするマグネット部材。
【請求項６】
請求項４のマグネット部材において、
上記脱離用磁極に対して上記スリーブ回転方向上流側から隣接する領域に、該脱離用磁極と異なる極性の第１の搬送用磁極が着磁され、
該第１の搬送用磁極と上記移行用磁極との間に、該第１の搬送用磁極と異なる極性の第２の搬送用磁極が着磁されていることを特徴とするマグネット部材。
【請求項７】
請求項２のマグネット部材において、
上記脱離用磁極に対して上記スリーブ回転方向上流側から隣接し且つ上記移行用磁極に対して該スリーブ回転方向下流側に位置する領域に、該脱離用磁極と異なる極性の搬送用磁極が着磁されていることを特徴とするマグネット部材。
【請求項８】
請求項７のマグネット部材において、
上記脱離用磁極の極性及び上記付着用磁極の極性が互いに異なることを特徴とするマグネット部材。
【請求項９】
請求項５、６又は７のマグネット部材において、
上記脱離用磁極によって上記スリーブ表面上に形成される反発磁極の極性が、上記付着用磁極及び該脱離用磁極に隣接する上記搬送用磁極のそれぞれによって該スリーブ表面上に形成される吸引磁極及び搬送磁極と同極性になり、該反発磁極による磁力が該吸引磁極による磁力及び該搬送磁極による磁力よりも小さくなり、且つ、該反発磁極が該スリーブ回転方向に所定幅で形成されるように、上記基準部の形状及び該脱離用磁極の着磁の程度を設定したことを特徴とするマグネット部材。
【請求項１０】
上記スリーブの軸方向に貫通孔を有し、該貫通孔に芯金が挿入された請求項１又は２のマグネット部材であって、
上記基準部を基準にして、該貫通孔内における該芯金の位置決めを行ったことを特徴とするマグネット部材。
【請求項１１】
上記スリーブの軸方向に貫通孔を有し、該貫通孔に芯金が挿入された請求項１又は２のマグネット部材であって、
該芯金の材料として軟磁性体を用いたことを特徴とするマグネット部材。
【請求項１２】
請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１のマグネット部材と、
該マグネット部材を内蔵する回転可能なスリーブとを備えたことを特徴とするマグネット構造体。
【請求項１３】
請求項２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１のマグネット部材と、該マグネット部材を内蔵する回転可能な円筒状のスリーブと、該マグネット部材及び該スリーブからなるマグネット構造体を収容するケーシング部材とを備えたマグネット装置であって、
該スリーブが、該ケーシング部材内に回転可能に固定され、
該マグネット部材が、該ケーシング部材に対して相対移動しないように該スリーブ内に固定され、
該ケーシング部材が、該マグネット部材の上記移行用磁極の位置に開口部を有し、
該ケーシング部材の内部に、該マグネット部材の上記脱離用磁極近傍の該スリーブ表面から磁性剤の一部が脱離する脱離部と該脱離部に連通した磁性剤の貯蔵部とを有することを特徴とするマグネット装置。
【請求項１４】
回転可能な円筒状のスリーブと、該スリーブに内蔵され、該スリーブ表面上の磁性粒子を含む現像剤を該表面から脱離させるような磁力を該スリーブ表面上に発生させる磁極を含む複数の磁極を有するマグネット部材とを備えた現像ローラであって、
該マグネット部材の外周面の一部に、該スリーブ表面との間隙が該スリーブ回転方向上流側及び下流側で隣接する両隣接部分と該スリーブ表面との間隙よりも広くなるように該スリーブ表面に対向し且つ該スリーブ表面移動方向と直交する長手方向に延在する磁極位置決め用の基準面が形成され、
該スリーブ表面に対向している該磁極位置決め用の基準面に、該両隣接部分それぞれに同一極性で着磁される磁極とは逆極性の該脱離用磁極が着磁されていることを特徴とする現像ローラ。
【請求項１５】
請求項１４の現像ローラにおいて、
上記マグネット部材の複数の磁極として、上記スリーブ表面に現像剤を付着させるための付着用磁極、該スリーブ表面に付着している現像剤を該スリーブ表面に対向配置された像担持体に対して移行させるための移行用磁極、及び上記脱離用磁極が、該スリーブの回転方向に沿って該付着用磁極、該移行用磁極、該脱離用磁極の順に着磁され、
各磁極によって該スリーブ表面上に形成される磁極が同極性であることを特徴とする現像ローラ。
【請求項１６】
請求項１５の現像ローラにおいて、
上記マグネット部材の上記付着用磁極の極性及び上記移行用磁極の極性が互いに同じであり、
該付着用磁極と該移行用磁極との間に、両磁極と異なる極性の搬送用磁極が着磁されていることを特徴とする現像ローラ。
【請求項１７】
請求項１５の現像ローラにおいて、
上記マグネット部材の上記付着用磁極の極性及び上記脱離用磁極の極性が互いに異なる極性であることを特徴とする現像ローラ。
【請求項１８】
請求項１７の現像ローラにおいて、
上記マグネット部材の上記脱離用磁極に対して上記スリーブ回転方向上流側から隣接する領域に、該脱離用磁極と異なる極性の搬送用磁極が着磁されていることを特徴とする現像ローラ。
【請求項１９】
請求項１７の現像ローラにおいて、
上記マグネット部材の上記脱離用磁極に対して上記スリーブ回転方向上流側から隣接する領域に、該脱離用磁極と異なる極性の第１の搬送用磁極が着磁され、
該第１の搬送用磁極と上記移行用磁極との間に、該第１の搬送用磁極と異なる極性の第２の搬送用磁極が着磁されていることを特徴とする現像ローラ。
【請求項２０】
請求項１５の現像ローラにおいて、
上記マグネット部材の上記脱離用磁極に対して上記スリーブ回転方向上流側から隣接し且つ上記移行用磁極に対して該スリーブ回転方向下流側に位置する領域に、該脱離用磁極と異なる極性の搬送用磁極が着磁されていることを特徴とする現像ローラ。
【請求項２１】
請求項２０の現像ローラにおいて、
上記マグネット部材の上記脱離用磁極の極性及び上記付着用磁極の極性が互いに異なることを特徴とする現像ローラ。
【請求項２２】
請求項１８、１９又は２０の現像ローラにおいて、
上記マグネット部材の上記脱離用磁極によって上記スリーブ表面上に形成される反発磁極の極性が、上記付着用磁極及び該脱離用磁極に隣接する上記搬送用磁極のそれぞれによって該スリーブ表面上に形成される吸引磁極及び搬送磁極と同極性になり、該反発磁極による磁力が該吸引磁極による磁力及び該搬送磁極による磁力よりも小さくなり、且つ、該反発磁極が該スリーブ回転方向に所定幅で形成されるように、上記基準部の形状及び該脱離用磁極の着磁の程度を設定したことを特徴とする現像ローラ。
【請求項２３】
上記マグネット部材が上記スリーブの軸方向に貫通孔を有し、該貫通孔に芯金が挿入された請求項１４又は１５の現像ローラであって、
上記基準部を基準にして、該貫通孔内における該芯金の位置決めを行ったことを特徴とする現像ローラ。
【請求項２４】
上記マグネット部材が上記スリーブの軸方向に貫通孔を有し、該貫通孔に芯金が挿入された請求項１４又は１５の現像ローラであって、
該芯金の材料として軟磁性体を用いたことを特徴とする現像ローラ。
【請求項２５】
請求項１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３又は２４の現像ローラと、該現像ローラを収容するケーシング部材とを備えた現像装置であって、
上記スリーブが、該ケーシング部材内に回転可能に固定され、
上記マグネット部材が、該ケーシング部材に対して相対移動しないように該スリーブ内に固定され、
該ケーシング部材が、該マグネット部材の上記移行用磁極の位置に開口部を有し、
該ケーシング部材の内部に、該マグネット部材の上記脱離用磁極近傍の該スリーブ表面から現像剤の一部が脱離する脱離部と該脱離部に連通した現像剤の貯蔵部とを有することを特徴とする現像装置。
【請求項２６】
回転可能なスリーブに内蔵され、該スリーブ表面上の磁性剤を該表面から脱離させるような磁力を該スリーブ表面上に形成する磁極を含む複数の磁極を有するマグネット部材を製造するマグネット部材の製造方法であって、
該マグネット部材の外周面の一部に、該スリーブ表面との間隙が該スリーブ回転方向上流側及び下流側で隣接する両隣接部分と該スリーブ表面との間隙よりも広くなるように該スリーブ表面に対向し且つ該スリーブ表面移動方向と直交する長手方向に延在する磁極位置決め用の基準面を形成し、
該スリーブ表面に対向している該磁極位置決め用の基準面に、該両隣接部分それぞれに同一極性で着磁される磁極とは逆極性の脱離用磁極を着磁することを特徴とするマグネット部材の製造方法。
【請求項２７】
請求項２６のマグネット部材の製造方法において、
上記基準部を、該マグネット部材を構成する磁性材料を溶融して押出成形又は射出成形によって形成することを特徴とするマグネット部材の製造方法。
【請求項２８】
請求項２７のマグネット部材の製造方法において、
上記押出成形又は射出成形を行いながら、上記磁極の着磁を行うことを特徴とするマグネット部材の製造方法。
【請求項２９】
上記スリーブの軸方向に貫通孔を有するマグネット部材を製造する請求項２６のマグネット部材の製造方法であって、
該貫通孔に軟磁性体を挿入した後、上記磁極の着磁を行うことを特徴とするマグネット部材の製造方法。
【請求項３０】
上記スリーブの軸方向に貫通孔を有し、該貫通孔に芯金を挿入したマグネット部材を製造する請求項２６のマグネット部材の製造方法であって、
上記基準部を基準にして、該貫通孔内における該芯金の位置決めを行うことを特徴とするマグネット部材の製造方法。
【請求項３１】
請求項３０のマグネット部材の製造方法であって、
上記芯金として軟磁性体を用いたことを特徴とするマグネット部材の製造方法。
【請求項３２】
請求項２６のマグネット部材の製造方法において、
該マグネット部材を構成する磁性材料を溶融して押出成形又は射出成形を行いながら磁場を印加し、
該押出成形又は射出成形を行った該マグネット部材に対して脱磁を行い、
該脱磁を行った該マグネット部材に対して上記磁極の着磁を行うことを特徴とするマグネット部材の製造方法。
【請求項３３】
上記スリーブの軸方向に貫通孔を有するマグネット部材を製造する請求項３２のマグネット部材の製造方法であって、
該貫通孔に軟磁性体を挿入した後、上記磁極の着磁を行うことを特徴とするマグネット部材の製造方法。
【請求項３４】
上記スリーブの軸方向に貫通孔を有し、該貫通孔に芯金を挿入したマグネット部材を製造する請求項３２のマグネット部材の製造方法であって、
上記基準部を基準にして、該貫通孔内における該芯金の位置決めを行うことを特徴とするマグネット部材の製造方法。
【請求項３５】
請求項３４のマグネット部材の製造方法であって、
上記芯金として軟磁性体を用いたことを特徴とするマグネット部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複写機、ファクシミリ、レーザプリンタなどの電子写真方式の画像形成装置に配備される現像ローラなどに用いるマグネット部材、該マグネット部材の製造方法、該マグネット部材の着磁装置、該マグネット部材を備えたマグネット構造体及びマグネット装置、並びに、上記現像ローラ及び該現像ローラを備えた現像装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電子写真方式の画像形成装置等に用いられるマグネット部材を内蔵したマグネット構造体としては、現像剤を担持して搬送する円筒状のスリーブの内部にマグネット部材が固定配置された現像ローラが知られている。
【０００３】
図９は上記マグネット部材を内蔵した現像ローラの一般的な構成を示す縦断面図である。この現像ローラは芯金１、複数個の固定磁極を有するプラスチックマグネットなどからなるマグネット部材２、回転可能な非磁性体（例えばアルミニウム）からなる円筒状のスリーブ３、駆動側フランジ４および従動側フランジ５で構成されている。駆動側フランジ４は、駆動機構（図示せず）の回転動力をスリーブ３に伝達するためもので、スリーブ３の一端部に設けられ、従動側フランジ５は、マグネット部材２をスリーブ３内に保持するためのものであって、スリーブ３の他端部に設けられている。
【０００４】
このような現像ローラのうち、現像剤として磁性体のキャリアと非磁性体のトナーとを混合した２成分現像剤を使用するものでは、例えば図１０に示すような磁気特性（磁束密度パターン）が要求されている。この現像ローラでは、マグネット部材２の固定磁極でスリーブ３の外周面上に形成される磁極とそのスリーブ３の回転とにより、磁束密度が高い磁極Ｐ２、Ｐ３及びＰ６のところでは現像剤の搬送が行われる。そして、磁極Ｐ１のところではスリーブ３上の現像剤の潜像担持体への移行が行われ、磁極Ｐ５のところではスリーブ３上への現像剤の汲み上げが行われる。また、磁束密度が低い磁極Ｐ４のところでは１回転ごとにスリーブ表面からの現像剤の脱離を伴う現像剤の交換が行われる。
【０００５】
従来、上記マグネット部材の製造方法としては、磁性材料としてプラスチックマグネットやゴムマグネットを用い、磁場を印加しながら押出成形または射出成形を行う磁場配向成形がほとんどである。
【０００６】
また、上記マグネット部材としては、多極配向成形後の工程が簡単で生産効率を高くすることができるロール形状のものが多く用いられている。このロール形状のマグネット部材として用いるパイプ状に成形した円筒管状樹脂（以下、「成形品」という。）は、例えば磁性体を含んだ樹脂を円筒管状に押出機から供給して磁場配向金型内に入れ、磁場を印可することにより異方化（配向）して押出成形して製造することができる。
【０００７】
図１１は上記マグネット部材を製造するための射出磁場成形装置の概略構成を示す横断面図である。図中の符号６は成形型、７はシリンダー、８は磁場配向金型をなす磁場発生ヨーク（永久磁石や電磁石）、９は軸、１０は成形品を示している。また、図１２（Ａ）及び（Ｂ）は上記マグネット部材を製造するための押出磁場成形装置概略構成を示す縦断面図及び横断面図である。図９に示すような現像ローラに用いるマグネット部材を成形するためには、まず押出機のスクリュー１１でシリンダー１２、ニップル１３を介して供給される樹脂を、磁場配向金型の配向ダイ１４内に入れる。そして、磁場発生コイル１５により磁場を印加して異方化（配向）して押し出し、それを一定速度で駆動する図示しない引取機で引き取る。図中の符号１６はヨークを示す。
【０００８】
また、図９に示すように芯金１をマグネット部材２で覆った構造にする実際の方法としては、芯金５１とマグネット部材５２を一体で成形する方法と、マグネット部材２をパイプ形状で成形した後、芯金１を挿入する方法という二つの方法がある。これらの方法のうち、前者の方法は、磁極角度を確保することが難しく余り用いられていない。また後者の方法については、例えば特開昭６３−２８９９０８号公報に開示のマグネットロール用円筒状マグネット及びそれを用いたマグネットロールの製造方法にあるように、磁極間に平面を形成し、その平面を基準に芯金を挿入する方法がとられている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のマグネット部材の製造方法では、マグネット部材を内蔵したスリーブ表面の磁気特性を、図１０のＰ４の位置に示すような反発磁極を有する複雑な磁気特性とすることが難しいという課題が残されていた。
【００１０】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、スリーブ表面の磁性特性を、磁性剤を脱離させるための反発磁極を有する複雑な磁気特性にすることが容易なマグネット部材、該マグネット部材を容易に製造の製造方法、該マグネット部材の着磁装置、マグネット構造体、マグネット装置、現像ローラ、並びに現像装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、回転可能なスリーブに内蔵され、該スリーブ表面上の磁性剤を該表面から脱離させるような磁力を該スリーブ表面上に発生させる磁極を含む複数の磁極を有するマグネット部材であって、外周面の一部に、該スリーブ表面との間隙が該スリーブ回転方向上流側及び下流側で隣接する両隣接部分と該スリーブ表面との間隙よりも広くなるように該スリーブ表面に対向し且つ該スリーブ表面移動方向と直交する長手方向に延在する磁極位置決め用の基準面が形成され、該基準部、該両隣接部分それぞれに同一極性で着磁される磁極とは逆極性の脱離用磁極が着磁されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１のマグネット部材において、上記複数の磁極として、上記スリーブ表面に磁性剤を付着させるための付着用磁極、該スリーブ表面に付着している磁性剤を該スリーブ表面に対向配置された対象物に対して移行させるための移行用磁極、及び上記脱離用磁極が、該スリーブの回転方向に沿って該付着用磁極、該移行用磁極、該脱離用磁極の順に着磁され、各磁極によって該スリーブ表面上に形成される磁極が同極性であることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２のマグネット部材において、上記付着用磁極の極性及び上記移行用磁極の極性が互いに同じであり、該付着用磁極と該移行用磁極との間に、両磁極と異なる極性の搬送用磁極が着磁されていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項２のマグネット部材において、上記付着用磁極の極性及び上記脱離用磁極の極性が互いに異なることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項４のマグネット部材において、上記脱離用磁極に対して上記スリーブ回転方向上流側から隣接する領域に、該脱離用磁極と異なる極性の搬送用磁極が着磁されていることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項４のマグネット部材において、上記脱離用磁極に対して上記スリーブ回転方向上流側から隣接する領域に、該脱離用磁極と異なる極性の第１の搬送用磁極が着磁され、該第１の搬送用磁極と上記移行用磁極との間に、該第１の搬送用磁極と異なる極性の第２の搬送用磁極が着磁されていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項７の発明は、請求項２のマグネット部材において、上記脱離用磁極に対して上記スリーブ回転方向上流側から隣接し且つ上記移行用磁極に対して該スリーブ回転方向下流側に位置する領域に、該脱離用磁極と異なる極性の搬送用磁極が着磁されていることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項８の発明は、請求項７のマグネット部材において、上記脱離用磁極の極性及び上記付着用磁極の極性が互いに異なることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項９の発明は、請求項５、６又は７のマグネット部材において、上記脱離用磁極によって上記スリーブ表面上に形成される反発磁極の極性が、上記付着用磁極及び該脱離用磁極に隣接する上記搬送用磁極のそれぞれによって該スリーブ表面上に形成される吸引磁極及び搬送磁極と同極性になり、該反発磁極による磁力が該吸引磁極による磁力及び該搬送磁極による磁力よりも小さくなり、且つ、該反発磁極が該スリーブ回転方向に所定幅で形成されるように、上記基準部の形状及び該脱離用磁極の着磁の程度を設定したことを特徴とするものである。
【００２０】
請求項１０の発明は、上記スリーブの軸方向に貫通孔を有し、該貫通孔に芯金が挿入された請求項１又は２のマグネット部材であって、上記基準部を基準にして、該貫通孔内における該芯金の位置決めを行ったことを特徴とするものである。
【００２１】
請求項１１の発明は、上記スリーブの軸方向に貫通孔を有し、該貫通孔に芯金が挿入された請求項１又は２のマグネット部材であって、該芯金の材料として軟磁性体を用いたことを特徴とするものである。
【００２２】
請求項１２の発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１のマグネット部材と、該マグネット部材を内蔵する回転可能なスリーブとを備えたことを特徴とするマグネット構造体である。
【００２３】
請求項１３の発明は、請求項２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１のマグネット部材と、該マグネット部材を内蔵する回転可能な円筒状のスリーブと、該マグネット部材及び該スリーブからなるマグネット構造体を収容するケーシング部材とを備えたマグネット装置であって、該スリーブが、該ケーシング部材内に回転可能に固定され、該マグネット部材が、該ケーシング部材に対して相対移動しないように該スリーブ内に固定され、該ケーシング部材が、該マグネット部材の上記移行用磁極の位置に開口部を有し、該ケーシング部材の内部に、該マグネット部材の上記脱離用磁極近傍の該スリーブ表面から磁性剤の一部が脱離する脱離部と該脱離部に連通した磁性剤の貯蔵部とを有することを特徴とするものである。
【００２４】
請求項１４の発明は、回転可能な円筒状のスリーブと、該スリーブに内蔵され、該スリーブ表面上の磁性粒子を含む現像剤を該表面から脱離させるような磁力を該スリーブ表面上に発生させる磁極を含む複数の磁極を有するマグネット部材とを備えた現像ローラであって、該マグネット部材の外周面の一部に、該スリーブ表面との間隙が該スリーブ回転方向上流側及び下流側で隣接する両隣接部分と該スリーブ表面との間隙よりも広くなるように該スリーブ表面に対向し且つ該スリーブ表面移動方向と直交する長手方向に延在する磁極位置決め用の基準面が形成され、該スリーブ表面に対向している該磁極位置決め用の基準面に、該両隣接部分それぞれに同一極性で着磁される磁極とは逆極性の脱離用磁極が着磁されていることを特徴とするものである。
【００２５】
請求項１５の発明は、請求項１４の現像ローラにおいて、上記マグネット部材の複数の磁極として、上記スリーブ表面に現像剤を付着させるための付着用磁極、該スリーブ表面に付着している現像剤を該スリーブ表面に対向配置された像担持体に対して移行させるための移行用磁極、及び上記脱離用磁極が、該スリーブの回転方向に沿って該付着用磁極、該移行用磁極、該脱離用磁極の順に着磁され、各磁極によって該スリーブ表面上に形成される磁極が同極性であることを特徴とするものである。
【００２６】
請求項１６の発明は、請求項１５の現像ローラにおいて、上記マグネット部材の上記付着用磁極の極性及び上記移行用磁極の極性が互いに同じであり、該付着用磁極と該移行用磁極との間に、両磁極と異なる極性の搬送用磁極が着磁されていることを特徴とするものである。
【００２７】
請求項１７の発明は、請求項１５の現像ローラにおいて、上記マグネット部材の上記付着用磁極の極性及び上記脱離用磁極の極性が互いに異なる極性であることを特徴とするものである。
【００２８】
請求項１８の発明は、請求項１７の現像ローラにおいて、上記マグネット部材の上記脱離用磁極に対して上記スリーブ回転方向上流側から隣接する領域に、該脱離用磁極と異なる極性の搬送用磁極が着磁されていることを特徴とするものである。
【００２９】
請求項１９の発明は、請求項１７の現像ローラにおいて、上記マグネット部材の上記脱離用磁極に対して上記スリーブ回転方向上流側から隣接する領域に、該脱離用磁極と異なる極性の第１の搬送用磁極が着磁され、該第１の搬送用磁極と上記移行用磁極との間に、該第１の搬送用磁極と異なる極性の第２の搬送用磁極が着磁されていることを特徴とするものである。
【００３０】
請求項２０の発明は、請求項１５の現像ローラにおいて、上記マグネット部材の上記脱離用磁極に対して上記スリーブ回転方向上流側から隣接し且つ上記移行用磁極に対して該スリーブ回転方向下流側に位置する領域に、該脱離用磁極と異なる極性の搬送用磁極が着磁されていることを特徴とするものである。
【００３１】
請求項２１の発明は、請求項２０の現像ローラにおいて、上記マグネット部材の上記脱離用磁極の極性及び上記付着用磁極の極性が互いに異なることを特徴とするものである。
【００３２】
請求項２２の発明は、請求項１８、１９又は２０の現像ローラにおいて、上記マグネット部材の上記脱離用磁極によって上記スリーブ表面上に形成される反発磁極の極性が、上記付着用磁極及び該脱離用磁極に隣接する上記搬送用磁極のそれぞれによって該スリーブ表面上に形成される吸引磁極及び搬送磁極と同極性になり、該反発磁極による磁力が該吸引磁極による磁力及び該搬送磁極による磁力よりも小さくなり、且つ、該反発磁極が該スリーブ回転方向に所定幅で形成されるように、上記基準部の形状及び該脱離用磁極の着磁の程度を設定したことを特徴とするものである。
【００３３】
請求項２３の発明は、上記マグネット部材が上記スリーブの軸方向に貫通孔を有し、該貫通孔に芯金が挿入された請求項１４又は１５の現像ローラであって、上記基準部を基準にして、該貫通孔内における該芯金の位置決めを行ったことを特徴とするものである。
【００３４】
請求項２４の発明は、上記マグネット部材が上記スリーブの軸方向に貫通孔を有し、該貫通孔に芯金が挿入された請求項１４又は１５の現像ローラであって、該芯金の材料として軟磁性体を用いたことを特徴とするものである。
【００３５】
請求項２５の発明は、請求項１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３又は２４の現像ローラと、該現像ローラを収容するケーシング部材とを備えた現像装置であって、上記スリーブが、該ケーシング部材内に回転可能に固定され、上記マグネット部材が、該ケーシング部材に対して相対移動しないように該スリーブ内に固定され、該ケーシング部材が、該マグネット部材の上記移行用磁極の位置に開口部を有し、該ケーシング部材の内部に、該マグネット部材の上記脱離用磁極近傍の該スリーブ表面から現像剤の一部が脱離する脱離部と該脱離部に連通した現像剤の貯蔵部とを有することを特徴とするものである。
【００３６】
請求項２６の発明は、回転可能なスリーブに内蔵され、該スリーブ表面上の磁性剤を該表面から脱離させるような磁力を該スリーブ表面上に形成する磁極を含む複数の磁極を有するマグネット部材を製造するマグネット部材の製造方法であって、該マグネット部材の外周面の一部に、該スリーブ表面との間隙が該スリーブ回転方向上流側及び下流側で隣接する両隣接部分と該スリーブ表面との間隙よりも広くなるように該スリーブ表面に対向し且つ該スリーブ表面移動方向と直交する長手方向に延在する磁極位置決め用の基準面を形成し、該スリーブ表面に対向している該磁極位置決め用の基準面に、該両隣接部分それぞれに同一極性で着磁される磁極とは逆極性の脱離用磁極を着磁することを特徴とするものである。
【００３７】
請求項２７の発明は、請求項２６のマグネット部材の製造方法において、上記基準部を、該マグネット部材を構成する磁性材料を溶融して押出成形又は射出成形によって形成することを特徴とするものである。
【００３８】
請求項２８の発明は、請求項２７のマグネット部材の製造方法において、上記押出成形又は射出成形を行いながら、上記磁極の着磁を行うことを特徴とするものである。
【００３９】
請求項２９の発明は、上記スリーブの軸方向に貫通孔を有するマグネット部材を製造する請求項２６のマグネット部材の製造方法であって、該貫通孔に軟磁性体を挿入した後、上記磁極の着磁を行うことを特徴とするものである。
【００４０】
請求項３０の発明は、上記スリーブの軸方向に貫通孔を有し、該貫通孔に芯金を挿入したマグネット部材を製造する請求項２６のマグネット部材の製造方法であって、上記基準部を基準にして、該貫通孔内における該芯金の位置決めを行うことを特徴とするものである。
【００４１】
請求項３１の発明は、請求項３０のマグネット部材の製造方法であって、上記芯金として軟磁性体を用いたことを特徴とするものである。
【００４２】
請求項３２の発明は、請求項２６のマグネット部材の製造方法において、該マグネット部材を構成する磁性材料を溶融して押出成形又は射出成形を行いながら磁場を印加し、該押出成形又は射出成形を行った該マグネット部材に対して脱磁を行い、該脱磁を行った該マグネット部材に対して上記磁極の着磁を行うことを特徴とするものである。
【００４３】
請求項３３の発明は、上記スリーブの軸方向に貫通孔を有するマグネット部材を製造する請求項３２のマグネット部材の製造方法であって、該貫通孔に軟磁性体を挿入した後、上記磁極の着磁を行うことを特徴とするものである。
【００４４】
請求項３４の発明は、上記スリーブの軸方向に貫通孔を有し、該貫通孔に芯金を挿入したマグネット部材を製造する請求項３２のマグネット部材の製造方法であって、上記基準部を基準にして、該貫通孔内における該芯金の位置決めを行うことを特徴とするものである。
【００４５】
請求項３５の発明は、請求項３４のマグネット部材の製造方法であって、上記芯金として軟磁性体を用いたことを特徴とするものである。
【００４７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明を画像形成装置に用いるマグネット構造体としての現像ローラに内蔵するマグネット部材を製造する製造方法に適用した実施形態について説明する。なお、以下の説明では、図１２に示す押出磁場成形装置を用いて成形する例を説明するので、従来と共通する部分については共通する符号を付して説明する。
【００４８】
図１（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ、本実施形態に係るマグネット部材の製造方法に用いる押出磁場成形装置の概略構成を示す横断面図及び成形品の断面図である。まず、成形時に磁性材料としてのプラスチックマグネット材やゴムマグネット材等からなる樹脂は、配向ダイ１４内の磁場により磁場配向されると同時に、配向ダイ１４の形に沿った形状、即ち図示のように外周の一部に成形時の配向位置（図中の線Ｘ）に対して一定の角度を持った基準部としての平面状の基準面Ｚを有する形状に成形される（以下、この成形されたマグネット部材を「成形品」という）。このとき、円筒形状の成形品１０の基準面Ｚは配向位置Ｘから一定の位置にある。そして成形後、成形した成形品１０を一旦脱磁する。この脱磁は、成形中に連続的に行う方法及び成形後の成形品１０を所望の長さに切断して１本ずつ脱磁する方法のいずれで行ってもよい。
【００４９】
そして、図２（Ａ）に示すように、一対の押さえ部材１７、１８間に成形品１０を挟み、芯金１の図示しない基準面と成形品１０の基準面Ｚが一定の角度になるように保った状態で、成形品１０の軸方向に形成された貫通孔１０ａに芯金１を挿入する。押さえ部材１８の内面には、成形品１０の基準面Ｚに密着する押さえ面１９が形成されている。これにより、芯金１の基準面と成形品１０の配向位置Ｘは製品上要求される磁極位置に合わせることができる。また、芯金１の挿入の際に、成形品１０の内径または芯金１の外周に接着剤を塗布して接着するようにしてもいいし、圧入するように挿入してもよい。
【００５０】
そして、芯金１の挿入後、図３（Ａ）に示すように、芯金１の基準面を基準に配向位置Ｘと一致するように電磁石からなる着磁部材としての着磁ヨーク２０ａ〜２０ｆを配した着磁装置２１の図示しない保持部材で保持し、該着磁装置２１により成形品１０を着磁する。この場合、着磁後の磁極位置はほぼ着磁前の配向位置に一致するが、脱磁を行わずに芯金１を挿入した場合のバラツキに比べて小さくすることができる。これは、芯金１の基準位置に対して完成品の磁極位置に一致するように配置されているため、配向位置のバラツキを吸収する作用をもっているからである。図４に成形品１０における配向位置と着磁位置との対応関係を示す。この図４から、配向位置に比べ着磁位置のバラツキが低減していることがわかる。さらにその後、非磁性体のスリーブ３、駆動側フランジ、従動側フランジ等を取り付けて完成品とする（図３（Ｂ）参照）。
【００５１】
なお、本実施形態では、成形品１０に１本ずつパルス磁場を印加するものであり、これは３ｋＡ程度の電流を着磁ヨークの３ターン程度のコイルに通電することで実現でき、このため円周上に６極以上の極数を有する現像ローラでも容易に得ることができる。また、成形品１０の各磁極の着磁を行うときには磁気回路を効率的に形成するために、図３（Ａ）の着磁装置のように着磁ヨークにより隣接する磁極が逆極になるように着磁を行う。例えば、成形品１０のＰ１の磁極をＮ極にし、Ｐ２の磁極をＳ極に着磁したいときは、Ｐ１に対応する着磁ヨーク２０ａがＳ極になり、Ｐ２に対応する着磁ヨーク２０ｂがＮ極になるように、各着磁ヨークのコイルに通電する。ただし、スリーブ表面上で反発磁極が形成される磁極（図３（Ａ）のＰ４）については、磁極Ｐ４に隣接する磁極Ｐ３、Ｐ５に対応する着磁ヨーク２０ｃ、２０ｅからの発生磁界の影響が大きく、磁極位置などにより、同極で反発し合い着磁ヨーク２０ｄに電流を流さなくても所望の磁気特性が得られる場合と、微小な電流を着磁ヨーク２０ｄに流すことが必要となる場合とがある。
【００５２】
以上、本実施形態によれば、現像ローラのスリーブ３に内蔵されるマグネット部材２の外周面の一部に形成されている基準面Ｚを基準にして芯金１をマグネット部材２の貫通孔に挿入し、芯金１の基準面を基準にして各磁極Ｐ１〜Ｐ６が位置決めされて着磁されているので、芯金１の基準面を基準にして現像ローラを現像装置内に取り付ければ、該装置内においてマグネット部材２の各磁極Ｐ１〜Ｐ６を良好な位置精度で配置することができる。
【００５３】
また、前述の特開昭６３−２８９９０８号公報に開示されているような従来の製造方法では、磁化されたマグネット部材に芯金を脱磁を行わずに挿入するため、下記のような問題点がある。即ち、（１）材料のバラツキが磁力に直接影響するために、材料がばらついた時に磁気特性のバラツキも大きくなり、（２）多極の極数を有し、反発磁極を用いた磁極を持つような複雑な磁気特性が製造できず、（３）成形時に磁極位置が決定されてしまい、磁極位置精度が悪く、（４）磁化されたマグネットを取り扱うため、マグネットへのゴミや金属粉の付着等があり、（５）成形時のマグネットのカス等が付着しやすい、等の問題点がある。これらの問題点について更に説明すると、まず、押出時に配向、磁化を行い、磁化がある状態で芯金を挿入する場合、磁性粉特性がそのまま磁気特性に現れるため、磁力のバラツキが大きくなる。配向時の磁界を制御すれば磁気特性の安定化が図れるが、配向時の磁界制御を行うと成形品形状にも影響を与えるため、結局安定した形状が得られない。また、磁場配向の場合は連続して磁界をかけるため、直流電流を用いた電磁石を用いるのが一般的であるが、配向に必要な５０００〜１００００エルステッドの磁界をかけるためには、２０〜５０Ａの電流を１００ターン以上巻いたコイルに通電することが必要であり、このような構成では装置寸法上、円周上に４〜６極程度の磁極を配置するのが限界であり、これ以上の極数のローラを得ることが困難である。また、磁場配向時に磁化し、芯金を挿入するには、磁化された磁極と位置決めのための平面の位置精度と芯金挿入精度で磁極位置が決まってしまう。さらに、押出成形の場合には通称「めやに」と称される樹脂のカスが成形品に付着しやすいが、磁場成形の場合、磁化された樹脂がめやにとして成形品に付着するため、除去することが困難になる。
【００５４】
このような従来の製造方法に対し、本実施形態に係る製造方法によれば、上記基準面Ｚが、スリーブ表面との間隙が該スリーブ回転方向上流側及び下流側で隣接する両隣接部分とスリーブ表面との間隙よりも広く且つ軸方向に延在するように形成され、該基準面Ｚの部分に脱離用磁極Ｐ４が着磁されているので、スリーブ表面上の現像剤を該表面から脱離させるような磁力をスリーブ表面上に容易に発生させることができる。
【００５５】
すなわち、現像ローラの特性は図１０からわかるように、剤切れ極と呼ばれる相対的に磁力の弱い脱離用磁極Ｐ４が必要で、この磁極はスリーブ３上の現像剤を離脱する機能を発揮するためのものであるため、現像剤に掛かる力にスリーブ３から離れる力が存在することが望ましい。この場合に脱離用磁極Ｐ４に求められる特性は、スリーブ３上で隣の強い磁極との間で形成する反発磁極であることが望ましい。このような反発磁極を形成するためのマグネット部材２の表面上の脱離用磁極は、図５からもわかるように隣の磁極Ｐ３、Ｐ５と逆極性の磁極になっているが、ある程度ギャップが開くと隣の磁極と同極になり、反発磁極を形成する（図５の例では、スリーブ上でＮ極、マグネット２の基準面Ｚ上でＳ極として描いてある）。従って、反発磁極を構成するには、脱離用磁極Ｐ４におけるマグネット２の表面とスリーブ３の表面との間隙が、隣接する他の磁極Ｐ３、Ｐ５における間隙に比べて大きい方が望ましい。一方、他の磁極では、逆に高い磁力を得るためにスリーブ表面までの距離が短い方が望ましい。従って、位置決め用に成形品１０の外周面の一部に平長手方向に延在する基準面Ｚを設け、その基準面に脱離用磁極を着磁することにより、マグネット部材２の外周の基準面Ｚはスリーブ表面からの距離が他の部分に比べ長くなるため、反発磁極の形成が容易になり、剤切れ特性に優れた現像ローラを容易に得ることができることになる。なお、図５において、符号Ａは磁力線を示し、符号Ｂはスリーブの外周面に相当する面を示し、符号Ｃは磁束密度分布を示している。
【００５６】
また、本実施形態によれば、冷却、固化した状態で芯金１を挿入した後に、芯金１の基準面を基準に着磁を行う場合の磁化を制御するので、芯金１の基準面と配向された磁極位置が狙いの角度に対してバラツキがあっても、着磁ヨーク等の着磁部材の位置が芯金１の基準面に対し決まっているため、着磁時に磁極位置を補正する作用が働き、磁極角度精度が高くなる。
【００５７】
また、本実施形態によれば、磁場を印加しながら磁性材料を成形した後に一旦脱磁を行うため、表面にマグネットカス等の磁気力による付着がなく、その他の付着物も容易に除去でき、良好な性状のマグネット部材を得ることができる。
【００５８】
また、マグネット部材２に用いる材料は原材料であるフェライト等の特性のバラツキにより磁気特性のバラツキを生じやすいが、本実施形態の場合は、後着磁の条件により対応可能なため、安定した磁気特性を得ることができる。
【００５９】
なお、上記実施形態では、成形品１０の基準部としては平面状の基準面Ｚを形成しているが、この形状に限定されるものではなく、スリーブ表面との間隙がスリーブ回転方向上流側及び下流側で隣接する両隣接部分とスリーブ表面との間隙よりも広く且つ軸方向（長手方向）に延在するものであれば、各種形状に形成することができる。例えば、図６（Ａ）のように軸中心側に若干へこんだ凹面状の基準部１０ｂを形成したり、図６（Ｂ）に示すように外側に若干凸状となった基準部１０ｂを形成したり、図６（Ｃ）に示すように溝付きの基準部１０ｂを形成したりしてもよい。但し、芯金１の挿入時の角度精度上は平面形状の方が望ましい。更に平面形状とした場合、基準面Ｚの幅Ｗは４ｍｍ以上が望ましい。実質上、平面を用いた場合の位置決めのバラツキは平面部の幅に関わらず±０．１ｍｍ程度と考えられる。平面が４ｍｍの場合、±０．１ばらついたときの角度バラツキはｔａｎ−１（０．１／４）で約１．４度である。通常、複写機等に用いられる現像ローラの磁極位置精度は±２度以下であることが求められており、軸方向でのネジレを考慮すると上記の±１．４度程度のバラツキが許容限度である。例えば平面が３ｍｍの場合、バラツキは±１．９度と増加する。
【００６０】
また、上記実施形態では、現像装置の現像ローラに内蔵するマグネット部材を製造する場合について説明したが、本発明は、現像ローラに限定されることなく適用できるものである。
【００６１】
【実施例】
次に、より具体的な実施例について説明する。
外径がφ１４ｍｍ、内径がφ６ｍｍであり、脱磁前の磁気特性が図７（Ａ）に示す特性の成形品を成形し、脱磁後、該成形品に芯金を圧入し、図７（Ｂ）の磁気特性になるように着磁を行い、φ１６ｍｍのスリーブ上での磁気特性を測定した。マグネットの材料にはＥＥＡ（エチレンエチルアクリレート共重合体）にストロンチウムフェライトを９１ｗｔ％混合した材料を用いた。位置決め用の基準面の幅は４ｍｍとなるようにダイの形状を設定した。スリーブ上での磁気特性は波形は図９（Ａ）に示すとおりで、剤切れ極に相当する位置には、反発磁極が形成されている。上記の方法で１００本のマグネット部材の加工を行ったときの磁極位置のバラツキは±１．５°であった。
【００６２】
上記工程で製造されたマグネット部材２を内蔵した現像ローラ３０を、図８に示す現像装置に組み込んで画像特性を確認した。この現像装置は、現像ローラ３０と、該現像ローラ３０を収容するケーシング部材３１とを備えている。そして、スリーブ３が、ケーシング部材３０内に回転可能に固定され、マグネット部材２が、ケーシング部材３１に対して相対移動しないようにスリーブ３内に固定されている。このケーシング部材３１は、像担持体としての感光体３３に対向する移行用磁極（主極）Ｐ１の位置に開口部を有し、ケーシング部材３１の内部に、マグネット部材２の脱離用磁極（剤切れ極）Ｐ４近傍のスリーブ表面から現像剤３２の一部が脱離する脱離部Ｄと該脱離部Ｄに連通した現像剤３２の貯蔵部Ｅとを有している。この貯留部Ｅには、現像剤を撹拌するための撹拌部材が設けられている。上記マグネット部材２の付着磁極（汲み上げ極）Ｐ５は、スリーブ３の回転に伴って、上記貯蔵部Ｅで撹拌部材３４により撹拌された上記脱離部Ｄ上方の現像剤をスリーブ３表面上に汲み上げて付着させる磁力を発生させるものである。また、マグネット部材２の搬送用磁極Ｐ２、Ｐ３、Ｐ６はそれぞれ、スリーブ３の回転に伴ってスリーブ３表面上に担持されている現像剤を搬送するものである。なお、図中の曲線Ｃは磁束密度分布を示している。
【００６３】
上記現像装置による画像特性の確認の結果、マグネット部材２の離脱用磁極Ｐ４による剤切れ性が良好であり、且つ付着用磁極Ｐ５による現像剤の汲み上げや搬送用磁極Ｐ２、Ｐ３、Ｐ６による搬送性も良好であった。また、この現像装置で現像した感光体３１上の顕像を用紙上に転写したところ、優れた画像を得ることができた。
【００６４】
【発明の効果】
請求項１乃至１３の発明によれば、スリーブ表面との間隙が該スリーブ回転方向上流側及び下流側で隣接する両隣接部分と該スリーブ表面との間隙よりも広くなるように該スリーブ表面に対向させて形成した磁極位置決め用の基準面に、該両隣接部分それぞれに同一極性で着磁される磁極とは逆極性の脱離用磁極が着磁されているので、該脱離用磁極によって形成される該スリーブ表面上の磁束密度パターンの自由度が向上し、該基準面以外の該スリーブ表面に接近した部分に該脱離用磁極を着磁する場合に比して、該スリーブ表面上の磁気特性を、磁性剤を該表面から脱離させるための反発磁極を有する複雑な磁気特性にすることが容易になるという効果がある。
【００６５】
請求項１４乃至２５の発明によれば、スリーブ表面との間隙が該スリーブ回転方向上流側及び下流側で隣接する両隣接部分と該スリーブ表面との間隙よりも広くなるように該スリーブ表面に対向させて形成した磁極位置決め用の基準面に、該両隣接部分それぞれに同一極性で着磁される磁極とは逆極性の脱離用磁極が着磁されているので、該脱離用磁極によって形成される該スリーブ表面上の磁束密度パターンの自由度が向上し、該基準面以外の該スリーブ表面に接近した部分に該脱離用磁極を着磁する場合に比して、該スリーブ表面上の磁気特性を、現像剤を該表面から脱離させるための反発磁極を有する複雑な磁気特性にすることが容易になるという効果がある。
【００６６】
特に、請求項２及び１５の発明によれば、上記基準部を基準にして上記付着用磁極、上記移行用磁極及び上記脱離用磁極が所定の順で位置決めされて着磁されているので、該基準部を基準にして該マグネット部材をスリーブに内蔵して装置に取り付ければ、該装置内において該マグネット部材の該付着用磁極、該移行用磁極及び該脱離用磁極を良好な位置精度で配置することができるという効果がある。
【００６７】
また特に、請求項３及び１６の発明によれば、同一極性の上記付着用磁極と上記移行用磁極との間に、両磁極と異なる極性の搬送用磁極を着磁しているので、該付着用磁極による磁力でスリーブ表面に付着させた磁性剤（現像剤）を、該搬送用磁極による磁力を介して、該移行用磁極による磁力が発生している領域に良好に搬送することができるという効果がある。
【００６８】
また特に、請求項４乃至６及び請求項１７乃至１９の発明によれば、上記付着用磁極の極性及び上記脱離用磁極の極性が互いに異なるので、上記スリーブ表面に磁性剤（現像剤）を付着させるための該付着用磁極による磁力を良好に発生させることができるという効果がある。
【００６９】
また特に、請求項５及び１８の発明によれば、上記脱離用磁極に対して上記スリーブ回転方向上流側から隣接する領域に、該脱離用磁極と異なる極性の搬送用磁極が着磁されているので、上記移行用磁極による磁力が発生している領域を通過してきた磁性剤（現像剤）を、該搬送用磁極による磁力を介して、該脱離磁極による磁力が発生している領域に良好に搬送することができるという効果がある。
【００７０】
また特に、請求項６及び１９の発明によれば、上記移行用磁極による磁力が発生している領域を通過してきた磁性剤（現像剤）を、第１の搬送用磁極による磁力及び第２の搬送用磁極による磁力を介して、該脱離磁極による磁力が発生している領域に良好に搬送することができるという効果がある。
【００７１】
また特に、請求項７、８、２０及び２１の発明によれば、上記脱離用磁極に隣接する対して上記スリーブ回転方向上流側から隣接し且つ上記移行用磁極に対して該スリーブ回転方向下流側に位置する領域に、該脱離用磁極と異なる極性の搬送用磁極が着磁されているので、該移行用磁極による磁力が発生している領域を通過してきた磁性剤（現像剤）を、該搬送用磁極による磁力を介して、該脱離磁極による磁力が発生している領域に良好に搬送することができるという効果がある。
【００７２】
また特に、請求項８及び２１の発明によれば、上記脱離用磁極の極性及び上記付着用磁極の極性が互いに異なるので、上記スリーブ表面に磁性剤（現像剤）を付着させるための該付着用磁極による磁力を良好に発生させることができるという効果がある。
【００７３】
また特に、請求項９及び２２の発明によれば、上記スリーブ表面上の上記反発磁極の極性が上記吸引磁極及び上記搬送磁極と同極性になり、該反発磁極による磁力が該吸引磁極による磁力及び該搬送磁極による磁力よりも小さくなり、且つ、該反発磁極が該スリーブ回転方向に所定幅で形成されるので、該スリーブ表面からの磁性剤（現像剤）の脱離を良好に行うことができる。
【００７４】
また特に、請求項１０及び２３の発明によれば、上記基準部を基準にして、上記マグネット部材の貫通孔内における芯金の位置決めを行っているので、該芯金を用いて該マグネット部材を装置内に取り付ける場合でも、該装置内において該マグネット部材の各磁極を良好な位置精度で配置することができるという効果がある。
【００７５】
また特に、請求項１１及び２４の発明によれば、上記マグネット部材の貫通孔に挿入した芯金の材料として軟磁性体を用いているので、該マグネット部材に上記磁極を着磁するときに着磁性能を高めることができるという効果がある。
【００７６】
請求項１３の発明によれば、上記マグネット部材を内蔵し表面に磁性剤を付着させたスリーブをケーシング部材内で回転させることにより、該スリーブ表面上の磁性剤の一部を対象物に移行させることができる。しかも、上記脱離用磁極近傍の脱離部で該スリーブ表面上の磁性剤を脱離させ、該脱離部と連通した貯蔵部内の磁性剤と入れ替え、上記付着用磁極による磁力で該スリーブ表面に付着させることにより、該スリーブ表面上の磁性剤を該貯蔵部内の磁性剤と交換することができるという効果がある。
【００７７】
請求項２５の発明によれば、上記マグネット部材を内蔵し表面に現像剤を付着させたスリーブをケーシング部材内で回転させることにより、該スリーブ表面上の現像剤の一部を像担持体に移行させて該像担持体上の潜像を現像することができる。しかも、上記脱離用磁極近傍の脱離部で該スリーブ表面上の現像剤を脱離させ、該脱離部と連通した貯蔵部内の現像剤と入れ替え、上記付着用磁極による磁力で該スリーブ表面に付着させることにより、該スリーブ表面上の現像剤を該貯蔵部内の現像剤と交換することができ、良好な現像特性を維持することができるという効果がある。
【００７８】
請求項２６乃至３４の発明によれば、スリーブ表面との間隙が該スリーブ回転方向上流側及び下流側で隣接する両隣接部分と該スリーブ表面との間隙よりも広くなるように該スリーブ表面に対向させて形成した磁極位置決め用の基準面に、該両隣接部分それぞれに同一極性で着磁される磁極とは逆極性の脱離用磁極が着磁されているので、該脱離用磁極によって形成される該スリーブ表面上の磁束密度パターンの自由度が向上し、該基準面以外の該スリーブ表面に接近した部分に該脱離用磁極を着磁する場合に比して、該スリーブ表面上の磁気特性を、磁性剤を該表面から脱離させるための反発磁極を有する複雑な磁気特性にすることが容易になるという効果がある。
【００７９】
特に、請求項２７及び２８の発明によれば、上記基準部を、磁性材料を溶融して押出成形又は射出成形によって形成しているので、押出成形又は射出成形の後に該基準部を形成する場合に比して、マグネット部材の製造工程を簡略化することができるという効果がある。
【００８０】
また特に、請求項２８の発明によれば、上記押出成形又は射出成形を行いながら、上記磁極の着磁を行っているので、マグネット部材の製造工程を簡略化することができるという効果がある。
【００８１】
また特に、請求項２９の発明によれば、上記磁極の着磁を行う前にマグネット部材の貫通孔に軟磁性体を挿入しているので、該マグネット部材に該磁極を着磁するときに着磁性能を高めることができるという効果がある。
【００８２】
また特に、請求項３０及び３１の発明によれば、上記基準部を基準にして、該貫通孔内における芯金の位置決めを行っているので、該芯金を用いて該マグネット部材をマグネット装置内に取り付ける場合でも、該装置内において該マグネット部材の各磁極を良好な位置精度で配置することができるという効果がある。
【００８３】
また特に、請求項３１の発明によれば、上記芯金として軟磁性体を用いているので、該マグネット部材に該磁極を着磁するときに着磁性能を高めることができるという効果がある。
【００８４】
また特に、請求項３２乃至３５の発明によれば、上記磁極の着磁の前に、磁性材料を溶融して押出成形又は射出成形を行いながら磁場を印加して磁場配向しているので、該磁極の着磁を行う着磁装置の小型化を図ることができる。しかも、この磁場配向したマグネット部材に対して脱磁を行った後、上記磁極の着磁を行うことにより、該磁極の着磁位置精度を高めることができるという効果がある。
【００８５】
また特に、請求項３３の発明によれば、上記貫通孔に軟磁性体を挿入した後、上記磁極の着磁を行うことにより、着磁性能を高めることができるという効果がある。
【００８６】
また特に、請求項３４及び３５の発明によれば、上記基準部を基準にして、上記基準部を基準にして、該貫通孔内における芯金の位置決めを行っているので、該芯金を用いて該マグネット部材をマグネット装置内に取り付ける場合でも、該装置内において該マグネット部材の各磁極を良好な位置精度で配置することができるという効果がある。
【００８７】
また特に、請求項３５の発明によれば、上記芯金として軟磁性体を用いることにより、該芯金を挿入したマグネット部材に該磁極を着磁するときに着磁性能を高めることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の一実施形態に係るマグネット部材の製造方法に用いる押出磁場成形装置の概略構成を示す横断面図。
（Ｂ）は同押出磁場成形装置で成形した成形品の断面図。
【図２】（Ａ）は芯金を挿入するために押さえ部材で保持した成形品の断面図。
（Ｂ）は成形品への芯金の挿入動作を示す説明図。
【図３】（Ａ）は着磁装置の断面図。
（Ｂ）は着磁が終わったマグネット部材を内蔵した現像ローラの断面図。
【図４】マグネット部材の配向位置と着磁位置の対応を示すグラフ。
【図５】マグネット部材の脱離用磁極が着磁された表面近傍における磁力線分布を示す説明図。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）はそれぞれ変形例に係るマグネット部材の断面図。
【図７】（Ａ）は成形品の脱磁前の磁気特性図。
（Ｂ）は同成形品の着磁後の磁気特性図
【図８】本実施形態のマグネット部材を用いた現像装置の概略構成図。
【図９】  ２成分現像に用いる現像ローラの縦断面図。
【図１０】  同現像ローラの磁気特性図。
【図１１】従来例に係る射出磁場成形装置の断面図。
【図１２】
（Ａ）は従来例に係る押出磁場成形装置の縦断面図。
（Ｂ）は同押出磁場成形装置の横断面図。
【符号の説明】
１    芯金
２    マグネット部材
３    スリーブ
４    駆動側フランジ
５    従動側フランジ
６    成形型
７    シリンダー
８    磁場発生ヨーク
９    軸
１０  成形品（マグネット部材）
１０ａ  貫通孔
１０ｂ  基準部
１１  押出機のスクリュー
１２  シリンダー
１３  ニップル
１４  配向ダイ
１５  磁場発生コイル
１６  ヨーク
１７、１８  押さえ部材
１９  押さえ面
２０ａ〜２０ｆ  着磁ヨーク
２１  着磁装置
Ｘ  配向位置
Ｚ  基準面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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