(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パチンコ機から回収されたパチンコ球とパチンコ球径よりも小さい外形寸法を有する研磨粒とを攪拌してパチンコ球を研磨しながら上方に揚送する揚送装置と、この揚送装置から受入れる攪拌されたパチンコ球、研磨粒及びこれらの付着物をそれぞれ分別するための第１次分別装置と、この第１次分別装置で分別された研磨粒及び付着物をそれぞれ回収する研磨粒回収通路及び付着物回収通路と、上記研磨粒回収通路を通過する研磨粒及びこの付着物をそれぞれ分別するための第２次分別装置と具備しており、
上記研磨粒回収通路の研磨粒の回収口及び上記付着物回収通路の付着物の回収口は、上記第１次分別装置に臨ませてあり、上記付着物の回収口と、上記研磨粒の回収口とをそれぞれ分離するための仕切り壁を形成してあり、
上記第２次分別装置は、上記研磨粒が通過する内筒と、付着物回収のための外筒とを設けてあり、上記内筒には上記研磨粒及びその付着物をそれぞれ分別するための第１分別部と第２分別部とを設けてあり、
上記第１分別部は、落下する上記研磨粒が衝突可能に上記内筒壁面から内方へ張り出しかつ下方に傾斜し、上記研磨粒の付着物を落下させるための分別孔を上記研磨粒よりも小径に貫通形成している分別板を有しており、
上記第２分別部は、落下する上記研磨粒が衝突可能に上記内筒内部から内筒壁面にかつ下方に向けて傾斜し、上記研磨粒の付着物を落下させるための分別孔を上記研磨粒よりも小径に貫通形成している分別板を有しており、
上記外筒は、上記第１分別部の分別孔から落下する付着物と上記第２分別部の分別孔から落下する付着物とを回収するための回収口を設けてある
ことを特徴とするパチンコ球の研磨機。
【請求項２】
第１分別部は、第２分別部より上方に配置されていることを特徴とする請求項１記載のパチンコ球の研磨機。
【請求項３】
第２分別部に対応する内筒の壁部が外筒と連通する付着物の分別孔を形成している分別板となっており、上記分別孔は研磨粒よりも小径に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のパチンコ球の研磨機。
【請求項４】
第１次分別装置は、簀子樋、第１分別板及び第２分別板を備えており、
上記簀子樋は、パチンコ球径よりも小径で上記研磨粒及び付着物を落下させるための目を形成してあり、攪拌状態のパチンコ球および研磨粒を上流側から受入れ可能であり、上記パチンコ球が下流に移動するように傾斜させて設けてあり、
上記第１分別板は、上記目から落下した上記研磨粒を衝突させるために上記簀子樋の下方位置にかつ傾斜させて設けるとともに、上記研磨粒の付着物を落下させるための分別孔を上記研磨粒よりも小径に貫通形成してあり、
上記第２分別板は、上記第１分別板の下流にかつこの第１分別板の傾斜方向とは対向させて傾斜させて設けてあり、上記研磨粒の付着物を落下させるための分別孔を上記研磨粒よりも小径に貫通形成してあり、
研磨粒回収通路は、上記第２分別板の下流側に研磨粒の回収口を臨ませており、
付着物回収通路は、上記第１分別板及び上記第２分別板のそれぞれの下方位置に、上記付着物の回収口をそれぞれ別個に臨ませてある
ことを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載のパチンコ球の研磨機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パチンコ球と研磨粒とを混合攪拌してパチンコ球の研磨終了に基づいて、研磨されたパチンコ球、研磨粒及びこれらの付着物を確実に分離できるパチンコ球の研磨機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のパチンコ球の研磨機は、例えば実開平２−７４０８４号公報や実開平４−４４９８８号公報等に開示されているように、パチンコ機から回収されたパチンコ球を揚送装置の直立したパイプ内で合成樹脂製研磨粒と混合攪拌して磨きながら上方に運ばれて排出口から分別装置（分離装置）の分別室内に研磨粒や塵埃等の付着物と共に排出され、そこでパチンコ球、研磨粒及び塵埃等の付着物は、それぞれ分別される。分別の具体的方法については、次のとおりである。
分別室内に排出されたパチンコ球は、簀子樋上を転がりながら滑走して分別室からパチンコ球補給樋を経てパチンコ機や球貸機に補給される。そして研磨粒や塵埃等の付着物は、パチンコ球が簀子樋上を移動する過程で簀子の隙間から下方に落下するが、簀子樋の下部には網板からなる研磨粒滑走板が設けられているので、落下した研磨粒は研磨粒滑走板上面に衝突してからこの上面を滑走して研磨粒滑走板の低位置に設けられている回収口を経て研磨粒回収管で回収され、衝突時に研磨粒から分離された付着物は研磨粒滑走板の網目を通過して下方に位置している吸引口から塵埃吸引ホースに吸引される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来例によれば、簀子樋や網目のある研磨粒滑走板によって、パチンコ球、研磨粒及び付着物が分別されるものの、実際に、一端付着物を研磨粒から分離させても、研磨粒と網目から落下しない付着物とは、ともに研磨粒滑走板の傾斜面によって流下し、回収口から一緒に回収されることになる。そのため、研磨粒は静電気などによって付着物が付着、あるいは再付着し易く、付着物が研磨粒に再付着すると、せっかく研磨粒の汚れを落したにも拘わらず、付着物を十分分離しないまま研磨粒を回収して再びパチンコ球を研磨することになり、付着物が研磨粒からパチンコ球に移動するという不都合が生じ、分離性能が損なわれる課題があった。
この発明の目的は、パチンコ球を研磨するとともに、研磨済みのパチンコ球を、研磨粒及びこれらの付着物から確実に分離することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、パチンコ機から回収されたパチンコ球Ｐとパチンコ球径よりも小さい外形寸法を有する研磨粒Ｇとを攪拌してパチンコ球Ｐを研磨しながら上方に揚送する揚送装置１と、揚送装置１から受入れる攪拌されたパチンコ球Ｐ、研磨粒Ｇ及びこれらの付着物Ｄをそれぞれ分別する分別装置２と、分別装置２で分別された研磨粒Ｇ及び付着物Ｄをそれぞれ回収する研磨粒回収通路３及び付着物回収通路４とを具備しているものである。
分別装置２は、簀子樋１３、第１分別板１４ａ及び第２分別板１４ｂを備えている。簀子樋１３は、パチンコ球径よりも小径で研磨粒Ｇ及び付着物Ｄを落下させるための目１６を形成してあり、攪拌状態のパチンコ球Ｐおよび研磨粒Ｇを上流側から受入れ可能であり、パチンコ球Ｐが下流に移動するように傾斜させて設けてある。第１分別板１４ａは、目１６から落下した研磨粒Ｇを衝突させるために簀子樋１３の下方位置にかつ傾斜させて設けるとともに、研磨粒Ｇの付着物Ｄを落下させるための分別孔１４ａ１を研磨粒Ｇよりも小径に貫通形成してある。第２分別板１４ｂは、第１分別板１４ａの下流にかつ第１分別板１４ａの傾斜方向とは対向して傾斜させて設けてあり、研磨粒Ｇの付着物Ｄを落下させるための分別孔１４ｂ１を研磨粒Ｇよりも小径に貫通形成してある。研磨粒回収通路３は、第２分別板１４ｂの下流側に研磨粒Ｇの回収口１８を臨ませてある。付着物回収通路４は、第１分別板１４ａ及び第２分別板１４ｂのそれぞれの下方位置に、付着物Ｄの回収口１９ａ，１９ｂをそれぞれ別個に臨ませてある。付着物Ｄの両回収口１９ａ，１９ｂと、研磨粒Ｇの回収口１８とをそれぞれ分離するための仕切り壁２０ａを形成している。第１分別板１４ａ及び第２分別板１４ｂとしてパンチング鋼板や網板等が使用される。分別装置２における浮遊する付着物Ｄを効果的に排出するために、できればすべての付着物回収通路４の付着物Ｄの回収口１９ａ，１９ｂを集塵装置２３の吸入口と連通する。
この発明は、パチンコ機から回収されたパチンコ球Ｐとパチンコ球径よりも小さい外形寸法を有する研磨粒Ｇとを攪拌してパチンコ球Ｐを研磨しながら上方に揚送する揚送装置１と、揚送装置１から受入れる攪拌されたパチンコ球Ｐ、研磨粒Ｇ及びこれらの付着物Ｄをそれぞれ分別するための第１次分別装置２と、第１次分別装置２で分別された研磨粒Ｇ及び付着物Ｄをそれぞれ回収する研磨粒回収通路３及び付着物回収通路４と、研磨粒回収通路３を通過する研磨粒Ｇ及びこの付着物Ｄをそれぞれ分別するための第２次分別装置５とを具備している。
研磨粒回収通路３の研磨粒Ｇの回収口１８及び付着物回収通路４の付着物Ｄの回収口１９ａ，１９ｂは、第１次分別装置２に臨ませてあり、付着物Ｄの回収口１９ａ，１９ｂと、研磨粒Ｇの回収口１８とをそれぞれ分離するための仕切り壁２０ａを形成してある。第２次分別装置５は、研磨粒Ｇが通過する内筒２４と、付着物回収のための外筒２５とを設けてあり、内筒２４には研磨粒Ｇ及びその付着物Ｄをそれぞれ分別するための第１分別部２６と第２分別部２７とを設けてある。第１分別部２６は、落下する研磨粒Ｇが衝突可能に内筒２４壁面から内方へ張り出しかつ下方に傾斜し、研磨粒Ｇの付着物Ｄを落下させるための分別孔３０を研磨粒Ｇよりも小径に貫通形成している分別板２８を有している。第２分別部２７は、落下する研磨粒Ｇが衝突可能に内筒２４の内部から内筒２４壁面にかつ下方に向けて傾斜し、研磨粒Ｇの付着物Ｄを落下させるための分別孔３２を研磨粒Ｇよりも小径に貫通形成している分別板３３を有している。外筒２５は、１次分別部２６の分別孔３０から落下する付着物Ｄと２次分別部２７の分別孔３２から落下する付着物Ｄとを回収するため回収口３５を設けてある。
第１次分別装置２は、前記した簀子樋１３、第１分別板１４ａ、第２分別板１４ｂを備えている分別装置であってもよいし、例えば下記の分別装置であってもよい。すなわち、第１次分別装置２は、簀子樋１３及び第１分別板１４ａ（または第２分別板１４ｂ）を備え、簀子樋１３は、パチンコ球径よりも小径で研磨粒Ｇ及び付着物Ｄを落下させるための目１６を形成してあり、攪拌状態のパチンコ球Ｐおよび研磨粒Ｇを上流側から受入れ可能であり、パチンコ球Ｐが下流に移動するように傾斜させて設けてあり、第１分別板１４ａ（または第２分別板１４ｂ）は、簀子樋１３の下方位置に傾斜させて設けるとともに、目１６から落下した研磨粒Ｇを衝突させるためのものであり、研磨粒Ｇの付着物Ｄを落下させるための分別孔１４ａ１（または分別孔１４ｂ１）を研磨粒Ｇよりも小径に貫通形成してある。第１分別板１４ａ（または第２分別板１４ｂ）の下流側に研磨粒Ｇの回収口１８を臨ませてある。付着物回収通路３は、第１分別板１４ａ（または第２分別板１４ｂ）の下方位置に、付着物Ｄの回収口１９ａ（または付着物Ｄの回収口１９ｂ）を臨ませてある。付着物Ｄの回収口１９ａ（または付着物Ｄの回収口１９ｂ）と、研磨粒Ｇの回収口１８とをそれぞれ分離するための仕切り壁２０ａを形成している。
第１及び第２の次分別装置２，５における第１分別板１４ａ及び第２分別板１４ｂは、パンチング鋼板や網板等が使用される。第１及び第２の次分別装置２，５における浮遊する付着物Ｄを効果的に排出するために、付着物の回収口１９ａ１９ｂを集塵装置２３の吸入口と連通する。
【０００５】
【作用】
揚送装置１でパチンコ球Ｐと攪拌して研磨を終了した研磨粒Ｇとは、まず第１次分別装置２において、パチンコ球Ｐ、研磨粒Ｇ及びその付着物Ｄに分別されて、回収されるが、研磨粒Ｇについてはさらに付着物Ｄの分離をより確実にするために第２次分別装置５において研磨粒Ｇと付着物Ｄと分別してそれぞれ回収する。
上記第２次分別装置５において、回収された研磨粒Ｇは、研磨粒回収通路３内を通過するが、分別板２８，３３に衝突した研磨粒Ｇは、衝突時の衝撃で付着物Ｄが分離され、分離された付着物Ｄは、分別孔３０，３２を通って付着物回収通路４へ吸引回収される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１に示す研磨機は、パチンコ機から回収されたパチンコ球Ｐとパチンコ球径よりも小さい外形寸法を有する研磨粒Ｇとを攪拌してパチンコ球Ｐを研磨しながら上方に揚送する揚送装置１と、この揚送装置１から受入れる攪拌されたパチンコ球Ｐ、研磨粒Ｇ及びこれらの付着物Ｄ（研磨粒Ｇの破砕片等の異物を含む）をそれぞれ分別するための第１次分別装置２と、第１次分別装置２で分別された研磨粒Ｇ及び付着物Ｄをそれぞれ回収する研磨粒回収通路３及び付着物回収通路４と、上記研磨粒回収通路３を通過する研磨粒Ｇ及びこの付着物Ｄをそれぞれ分別するための第２次分別装置５と具備している。
揚送装置１は、直立した揚送パイプ６と、この揚送パイプ６内に揚送モータ７により回転可能に挿入されている揚送スクリュー８と、水平に設けてあって、先端で揚送パイプ６の下端と接続している移送パイプ９と、この移送パイプ９内に移送モータ１０により回転可能に設けてある移送スクリュー１１とからなる。移送パイプ９内ではパチンコ機から回収された汚れたパチンコ球Ｐと研磨粒Ｇとを移送スクリュー１１を回転して混合攪拌しながら揚送パイプ６へ移送し、この揚送パイプ６内で汚れたパチンコ球Ｐと研磨粒Ｇとを揚送スクリュー８を回転して混合攪拌し、磨きながら上方へ揚送し、研磨完了時点では揚送パイプ６の上端の排出口１２から徐々に第１次分別装置２へ排出される。
【０００７】
第１次分別装置２は、図１乃至図５に示すように簀子樋１３、第１分別板１４ａ、第２分別板１４ｂ及び第３分別板１４ｃを備えており、簀子樋１３、第１分別板１４ａ、第２分別板１４ｂ及び第３分別板１４ｃは分別室１５に設けられている。簀子樋１３は、パチンコ球Ｐの径よりも小径で研磨粒Ｇ及び付着物Ｄを落下させるための目（隙間）１６を形成している。簀子樋１３は、攪拌状態のパチンコ球Ｐおよび研磨粒Ｇを上流側（図２右側）から受入れ可能であり、パチンコ球Ｐが下流に移動するように傾斜させて設けてある。簀子樋１３は、図２に示すようにコ字形状に折り曲げて傾斜した第１簀子樋１３ａと第２簀子樋１３ｂと踊り場１３ｃとを組み合わせたものとしているが、単に第１簀子樋１３ａのみとした直線状に傾斜したものであってもよい。パチンコ球Ｐは、第１簀子樋１３ａから中央に段差のある踊り場１３ｃで図２矢印に示すように方向を変えて第２簀子樋１３ｂを経て補給樋１７へ流れる。その流下を円滑にするため、踊り場１３ｃは傾斜して設けられているが、上記段差を境界として、上流側が図２中、下側を下位に傾斜させる一方、下流側が同図中、右側を下位に傾斜させている。
第１分別板１４ａは、第１簀子樋１３ａの目１６から落下した研磨粒Ｇを衝突させるためのものであり、そのために第１簀子樋１３ａの下方位置に傾斜させて設けられている（図３）。第１分別板１４ａは、研磨粒Ｇよりも小径に貫通形成した分別孔１４ａ１を設けてあり、研磨粒Ｇの付着物Ｄは分別孔１４ａ１より落下させる。第１分別板１４ａの材質としてパンチ孔のあるパンチング鋼板や網目のあるメッシュ板等が用いられるが、図示する例ではではパンチング鋼板が使用されている。第１分別板１４ａは、第１分別板１４ａに研磨粒Ｇを落下衝突させて、その衝撃で研磨粒Ｇと付着物Ｄとを分離させる機能を有している。
第１簀子樋１３ａの下方で第１分別板１４ａの下流には、第１分別板１４ａの傾斜方向とは対向させて第２分別板１４ｂを傾斜させて設けてある（図３）。第２分別板１４ｂは、研磨粒Ｇよりも小径に貫通形成した分別孔１４ｂ１を設けてある。分別孔１４ｂ１は、第１簀子樋１３ａの目１６から落下した研磨粒Ｇがその衝撃で分離した付着物Ｄを落下させるもので、第１分別板１４ａと同様の機能を有している。そして第２分別板１４ｂは、第１分別板１４ａの下流で第１分別板１４ａの傾斜方向と対向させることにより、第１分別板１４ａを滑走する研磨粒Ｇを第２分別板１４ｂに衝突させて、研磨粒Ｇに付着していた残りの付着物Ｄを衝撃で分離させる機能を有している。
図２及び図３に示すように第１簀子樋１３ａの下方であって、第２分別板１４ｂの最下流に研磨粒Ｇの回収口１８を臨ませてある。
第１分別板１４ａ及び第２分別板１４ｂのそれぞれの下方位置に、分別孔１４ａ１，１４ｂ１を通過して落下する付着物Ｄを回収するための付着物Ｄの回収口１９ａ，１９ｂを別個に臨ませてある。
付着物Ｄの回収口１９ａと、研磨粒Ｇの回収口１８とを仕切るために仕切り壁２０ａが形成されている。
図２、図４及び図５に示すように、第２簀子樋１３ｂの下方に第３分別板１４ｃを傾斜させて設けてある。分別板１４ｃを滑走した研磨粒Ｇは分別室１５の中央の仕切板２１の連結通路２１ａから回収口１８へ導かれる。分別板１４ｃは、研磨粒Ｇよりも小径に貫通形成した分別孔１４ｃ１を設けてある。分別孔１４ｃ１は，第２簀子樋１３ｂの目１６から落下した研磨粒Ｇがその衝撃で分離した付着物Ｄを落下させるもので、第１分別板１４ａと同様の機能を有している。
研磨粒回収通路３は、図１及び図３に示すようにパイプで形成され、その一端が研磨粒Ｇの回収口１８に、他端が研磨粒貯留タンク２２にそれぞれ接続されている。
付着物回収通路４は、図１，図３及び図４に示すようにパイプで形成されており、その一端（上端）側が第１分岐回収通路４ａと第２分岐回収通路４ｂと第３分岐回収通路４ｃとに分岐されている。付着物回収通路４の他端は、集塵装置２３の吸入口に接続されている。第１分岐回収通路４ａの一端は第１分別板１４ａに対応する付着物Ｄの回収口１９ａに、第２分岐回収通路４ｂの一端は第２分別板１４ｂに対応する付着物Ｄの回収口１９ｂに、第３分岐回収通路４ｃの一端は第３分別板４ｃに対応する付着物Ｄの回収口１９ｃにそれぞれ接続されている。このために、付着物Ｄは、集塵装置２３の吸引力によって付着物Ｄの回収口１９ａ，１９ｂ，１９ｃから第１分岐回収通路４ａ、第２分岐回収通路４ｂ及び第３分岐回収通路４ｃへ吸引されて付着物回収通路４内を通過して集塵装置２３に回収される。
研磨粒回収通路３には、図１及び図６に示すように第２次分別装置５を取り付けてある。
【０００８】
ここで、第２次分別装置５について説明する。
この第２次分別装置５は、第１次分別装置２では研磨粒Ｇから分離できなかった付着物Ｄを分離回収して、分離性能の向上を図るためのものである。
第２次分別装置５は、図６に示すように研磨粒Ｇが通過する内筒２４と、付着物Ｄの回収のための外筒２５とを設けた二重筒で構成されている。内筒２４の内側には研磨粒Ｇ及びその付着物Ｄをそれぞれ分別するための第１分別部２６を、その下方の内部には第２分別部２７を設けている。
第１分別部２６は、内筒２４内を落下する研磨粒Ｇのうち、内筒２４中央から外れて落下する研磨粒Ｇ及びこれに付着している付着物Ｄを分離の対象としている。そのために、この種の研磨粒Ｇが衝突するように内側に張り出しかつ中央下方に向かって傾斜し、研磨粒Ｇの付着物Ｄを落下させるための分別孔３０を研磨粒Ｇよりも小径に貫通形成している分別板２８を有している。分別板２８の材質として、パンチ孔のあるパンチング鋼板や網目のあるメッシュ板等が用いられる。第１分別部２６は、図示の例によれば、内筒２４の上部途中を中心に向かって絞って、落下して分別板２８の傾斜面に衝突する研磨粒Ｇが中央部に寄りながら流下し、中央孔２９を通過して第２分別部２７に向かって落下するようにしている。研磨粒Ｇの上記衝突時における衝撃で分離された付着物Ｄは、分別孔３０を通過して外筒２５と内筒２４との間に至る。
第２分別部２７は、第１分別部２６に分離されず、直接内筒２４内中央真下を落下する研磨粒Ｇ及びその付着物Ｄを分離の対象としており、この種の研磨粒Ｇを直接受け止めて、その衝撃で分離するものである。第２分別部２７は、落下する研磨粒Ｇが衝突可能に内筒２４内に筒体３１をほぼ同軸に配置して構成し、筒体３１は、その頭部が内筒２４の中心から放射状に、かつ、下方に向けて傾斜した分別板３３を有しており、分別板３３には研磨粒Ｇの付着物Ｄを落下させるために研磨粒Ｇよりも小径に貫通形成した分別孔３２を設けてある。分別板３３に衝突した研磨粒Ｇはそのまま傾斜面に沿って落下し、衝撃により分離した付着物Ｄは分別孔３２を通過して筒体３１内を落下して外筒２５内に至る。
外筒２５内部は、第１分別部２６の分別孔３０を通過する付着物Ｄや第２分別部２７の分別孔３２を通過する付着物Ｄを回収するための回収室３４となっており、回収室３５の下方に回収口３５を設け、筒体３１の基端に連通させている。回収口３５には、図１に示すように付着物回収通路４の途中から分岐された第４の分岐回収通路４ｄの先端が接続されている。このために、付着物Ｄは、集塵装置２３の吸引力によって回収室３４および筒体３１の内方から付着物Ｄの回収口３５を経て、第４の分岐回収通路４ｄへ吸引されて付着物回収通路４内を通過して集塵装置２３に回収される。
図６の例では、内筒２４の内壁であって、第２分別部２７を囲む位置の内壁が分別孔３６を開けてある筒状の分別板３７で構成されている。分別板３７は、分別板３３に衝突して跳ね返る研磨粒Ｇを受け止めて付着物Ｄの分離効果を促進させる機能を発揮するためのものである。分別板３７に中心側から衝突した研磨粒Ｇは内筒２４内に落下し、衝突の衝撃により研磨粒Ｇから分離した付着物Ｄは、分別孔３２から筒体３１内を通って、または分別孔３６を通って回収室３４から回収口３５を経て集塵装置２３の吸引力により吸い出される。内筒２４内に浮遊している付着物Ｄも集塵装置２３により付着物回収通路４へ吸い出される。
第１次分別装置２で分離された多量の研磨粒Ｇが第２分別板１４ｂを流下する過程で静電気によって密集された状態で研磨粒Ｇが研磨粒回収通路３に落下し、研磨粒回収通路３を塞いで、後続の研磨粒Ｇが詰まり易いと考察されるが、この様な場合にも第２次分別装置５で研磨粒Ｇが落下衝撃により分離される。
【０００９】
作用について説明する。
揚送装置１でパチンコ球Ｐと攪拌して研磨を終了した研磨粒Ｇとは、まず第１次分別装置２において、パチンコ球Ｐ、研磨粒Ｇ及びその付着物Ｄに分別されて、回収されるが、研磨粒Ｇについてはさらに付着物Ｄの分離をより確実にするために第２次分別装置５において研磨粒Ｇと付着物Ｄと分別してそれぞれ回収する。すなわち、第１次分別装置２の分別作用は、次のとおりである。
図１乃至図５に示すように、排出口１２から傾斜した第１簀子樋１３ａに排出されたパチンコ球Ｐは、第１簀子樋１３ａから踊り場１３ｃで図２矢印に示すように方向を変えて第２簀子樋１３ｂを経て補給樋１７へ流れる。
パチンコ球Ｐが第１簀子樋１３ａから補給樋１７へ流下する過程で、第１簀子樋１３ａでパチンコ球から分離した研磨粒Ｇは目１６から第１分別板１４ａの傾斜面上に落下し、その落下衝撃で研磨粒Ｇから付着物Ｄの一部が分離され、さらに研磨粒Ｇは傾斜面に沿って流下して、第２分別板１４ｂに再度衝突して、付着物Ｄの残部はさらに分離され、付着物Ｄが取り除かれた研磨粒Ｇは回収口１８から研磨粒回収通路３に回収される。第２簀子樋１３ｂでパチンコ球Ｐから分離した研磨粒Ｇは目１６から第３分別板１４ｃの傾斜面上に落下し、その落下衝撃で研磨粒Ｇから付着物Ｄが分離され、付着物Ｄが取り除かれた研磨粒Ｇは傾斜面に沿って流下して、連絡通路２１ａを通って回収口１８から研磨粒回収通路３に回収される。
第１及び第２分別板１４ａ，１４ｂで分離された付着物Ｄは付着物Ｄの回収口１９ａ，１９ｂから、そして第３分別板１４ｃで分離された付着物Ｄは付着物Ｄの回収口１９ｃからいずれも集塵装置２３の吸引力によって第１，２及び第３分岐回収通路４ａ，４ｂ，４ｃを通じて付着物回収通路４へ吸引回収される。
第２次分別装置５の分別作用は、次のとおりである。
図６に示すように、回収された研磨粒Ｇは、研磨粒回収通路３内を通過するが、研磨粒Ｇうち、内壁側近くを落下する研磨粒Ｇは、途中に設けられている第１分別部２６の分別板２８に衝突してから、傾斜面に沿って中央孔２９に移行して中央孔２９から内筒２４を落下し、そのまま内筒２４を通過するか、または第２分別部２７の分別板３３に衝突してから内筒２４内下部を通過して研磨粒回収通路３下方に落下して行く。また研磨粒回収通路３の中心部を落下する研磨粒Ｇは、第１分別部２６の分別板２８に衝突しないで、中央孔２９内を通過して第２分別部２７の分別板３３に直接衝突してから内筒２４内下部から研磨粒回収通路３下方に落下して行く。分別板２８，３３に衝突した研磨粒Ｇは、衝突時の衝撃で付着物Ｄが分離され、分離された付着物Ｄは、分別孔３０，３２を通って回収室３４及び回収口３５を介して集塵装置２３の吸引力で第４分岐回収通路４ｄを通じて付着物回収通路４へ吸引回収される。
【００１０】
図１に示す研磨機では、第１次及び第２次分別装置２，５をそれぞれ設けて、分離性能の向上を図っているが、常に双方を設けることが不可欠要件ではなく、いずれか一方の分別装置のみを設けるものであってもよい。また第２次分別装置５を取り付けている研磨機にあっては、第１次分別装置２については、図示する例のように研磨粒Ｇを複数回衝突させる構成である必要はなく、図２に示す第１次分別装置２から第２分別板１４ｂ及びその回収手段１９ｂ，４ｂを除外したものでもよく、また例えば実開平２−７４０８４号公報に記載の分離部のような公知のもの使用してもよい。この分離部を使用した場合には、付着物回収通路４には図１に示すように複数に分岐することは不要となる。
また第２次分別装置５では、第１分別部２６を上方に、第２分別部２７を下方に配置したが、その逆の配置関係であってもよい。そして第１及び第２分別部２６，２７を設ければ、分離性能が高められるが、いずれか一方の分別部のみを設けるものであってもよい。
第２次分別装置５は、筒体３１を内筒２４にほぼ同軸に配置し、分別板２８によって研磨粒Ｇ及び付着物Ｄを中心に向かってガイドする構成にしているので、内筒２４に供給された研磨粒Ｇ及び付着物Ｄを確実に筒体３１に供給し、また筒体３１に対して研磨粒Ｇ及び付着物Ｄをほぼ均等に分布させることができる。
【００１１】
【発明の効果】
この発明によれば、複数回の研磨粒の分別板への衝突で、付着物を確実に研磨粒から分離・回収でき、パチンコ球から取り除いた付着物が再度、研磨粒に付着することを抑止してパチンコ球の研磨性能が向上し、同時に研磨粒の洗浄サイクルを延ばすことができるから、研磨粒の洗浄頻度を減少させて、その洗浄に起因する摩擦頻度を低減することで、研磨粒の寿命を延ばすことができる。そして、従来の研磨機に大幅な設計変更をすることなく本装置を適用可能である。
この発明によれば、集塵装置で分離した付着物を吸引するので、分別装置内における付着物の滞留を防止することができる。
この発明によれば、第１次分別装置とは別に第２次分別装置を研磨粒回収通路に設けることにより、第１次分別装置における分離効果を補うことができ、第１分別部と第２分別とにより内筒を落下するすべての研磨粒を受け止めて分離作用をするので、分離性能がより一層向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を示す一部切欠正面図である。
【図２】第１次分別装置の拡大平面図である。
【図３】図２Ａ−Ａ線断面図である。
【図４】図２Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図５】図３Ｃ−Ｃ線断面図である。
【図６】第２次分別装置の拡大断面図である。
【符号の説明】
１        揚送装置
２        第１次分別装置（分別装置）
３        研磨粒回収通路
４        付着物回収通路
４ａ      第１分岐回収通路
４ｂ      第２分岐回収通路
４ｃ      第３分岐回収通路
４ｄ      第４分岐回収通路
５        第２次分別装置
６        揚送パイプ
７        揚送モータ
８        揚送スクリュー
１３      簀子樋
１３ａ    第１簀子樋（簀子樋）
１３ｂ    第２簀子樋（簀子樋）
１４ａ    第１分別板
１４ａ１  分別孔
１４ｂ    第２分別板
１４ｂ１  分別孔
１４ｃ    第３分別板
１４ｃ１  分別孔
１５      分別室
１６      目（隙間）
１８      研磨粒の回収口
１９ａ    付着物の回収口
１９ｂ    付着物の回収口
１９ｃ    付着物の回収口
２０ａ    仕切り壁
２１ａ    連結通路
２２      研磨粒貯留タンク
２３      集塵装置
２４      内筒
２５      外筒
２６      第１分別部
２７      第２分別部
２８      分別板
２９      中央孔
３０      分別孔
３１      筒体
３２      分別孔
３３      分別板
３４      回収室
３５      回収口
３６      分別孔
３７      分別板
Ｄ        付着物
Ｇ        研磨粒
Ｐ        パチンコ球
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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