(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの一方の面に、少なくとも熱溶融インキ層を設けた熱転写シートにおいて、該熱溶融インキ層がワックス、樹脂、着色剤から構成され、該樹脂として脂環族系石油樹脂、または脂環族・芳香族系石油樹脂を含有し、該石油樹脂の含有量が熱溶融インキ層の全固形分に対して２０重量％以上４０重量％以下であり、かつ前記ワックスは、針入度が１１以上１３以下のワックスを主成分とし、かつ前記脂環族系石油樹脂、または脂環族・芳香族系石油樹脂の軟化点が１００〜１２５℃の範囲内であることを特徴とする熱転写シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱転写シートに関わり、さらに詳しくはその印字物において印字品質が良く、耐擦過性に優れた熱転写シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、顔料、染料等の着色剤を熱溶融性のワックスや樹脂等のバインダーに分散させた熱溶融インキ層を、プラスチックフィルム等の基材シートに担持させた熱転写シートを用いて、サーマルヘッド等の加熱デバイスにより画像情報に応じたエネルギーを印加し、紙やプラスチックシートなどの受像シート上に着色剤をバインダーとともに転写する溶融転写方式が知られている。
この溶融転写方式によって形成される印字画像は、高濃度で鮮鋭性に優れ、文字、線画等の２値画像の記録に適している。また、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック等の熱溶融インキ層を有する熱転写シートを用いて、受像シート上に各熱溶融インキ層を重ねて印字記録することで、減色混合により多色ないしフルカラー画像の形成も可能である。
【０００３】
さて、溶融転写方式により、バーコードのように線幅、線間隔、長さに厳しい規格が設けられているものを印字する場合、熱転写シートには熱溶融インキ層の膜切れ性が良好で、シャープな印字が可能であることが要求される。また、バーコードリーダーによる読み取りを正確なものとし、さらに印字物の取り扱いにより、印字部の擦れ汚れを防止するため、印字物には耐擦過性が要求される。
これに対して、熱転写シートの熱溶融インキ層をアクリル系樹脂や酢酸ビニル系樹脂等の樹脂を主体にしたもので、多くの種類のものが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の熱転写シートでは、熱溶融インキ層にパラフィンワックスのような針入度の大きく、融点の低いワックスを使用して、ホットメルトの塗工が行いやすく、また印字における転写感度を高めるものが一般的である。この熱転写シートでは、印字物の耐擦過性が良くなく、バーコードのような印字部を読み取る場合、読み取り不良が発生するという問題がある。
また、熱転写シートの熱溶融インキ層を、カルナバワックスのような針入度の小さいワックスを主体にしたものでは、印字物の耐擦過性は良くなるが、針入度の小さいワックスは融点が高く、印字の転写感度が低いという欠点がある。さらに、カルナバワックスのような天然物は、生産量が不安定であり、そのためにコストが高いという問題がある。
したがって、本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、針入度の大きく、融点の低いワックスを使用しても、印字物の耐擦過性が劣化することなく、印字の転写感度と印字物の耐擦過性の双方が優れ、製造上の作業性、コストの面で良好である熱転写シートを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、基材フィルムの一方の面に、少なくとも熱溶融インキ層を設けた熱転写シートにおいて、該熱溶融インキ層がワックス、樹脂、着色剤から構成され、該樹脂として脂環族系石油樹脂、または脂環族・芳香族系石油樹脂を含有し、該石油樹脂の含有量が熱溶融インキ層の全固形分に対して２０重量％以上４０重量％以下であり、かつ前記ワックスは、針入度が１１以上１３以下のワックスを主成分とし、かつ前記脂環族系石油樹脂、または脂環族・芳香族系石油樹脂の軟化点が１００〜１２５℃の範囲内であることを特徴としている。尚、本発明で規定する針入度は全て２５℃におけるデータである。
【０００６】
本発明の作用は、以下の通りである。本発明の熱転写シートは、基材フィルムの一方の面に、少なくとも熱溶融インキ層を設けてあり、該熱溶融インキ層がワックス、樹脂、着色剤から構成され、該樹脂として脂環族系石油樹脂、または脂環族・芳香族系石油樹脂を含有し、該石油樹脂の含有量を熱溶融インキ層の全固形分に対して２０重量％以上４０重量％以下とし、かつ前記ワックスは、針入度が１１以上１３以下のワックスを主成分とし、かつ前記脂環族系石油樹脂、または脂環族・芳香族系石油樹脂の軟化点が１００〜１２５℃の範囲内としている。これにより、上記の石油樹脂は溶融粘度が低いため、２０重量％以上４０重量％以下の割合で用いても、熱溶融インキ層の溶融粘度が高くなる点を抑制でき、また針入度１１以上１３以下のワックスを使用しても、その軟らかいワックス中に硬い該石油樹脂が添加されるため、印字の転写感度と印字物の耐擦過性の双方において優れたものとなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態について、詳述する。
本発明の熱転写シートの基本形態は、基材フィルムの一方の面に、少なくとも熱溶融インキ層を設けた構成であるが、熱溶融インキ層と基材フィルムとの間に、剥離層を設けても良く、また熱溶融インキ層の上に、接着層を設けることもでき、さらに、基材フィルムの他方の面に耐熱層を設けることができる。
【０００８】
（基材フィルム）
本発明で用いる基材フィルムとしては、従来の熱転写シートに使用されていると同じ基材フィルムがそのまま用いることが出来ると共に、その他のものも使用することが出来、特に制限されない。
好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマー等のプラスチックフィルム、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これらを複合した基材フィルムであってもよい。特に好ましい基材フィルムはポリエチレンテレフタレートフィルムである。この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適切になるように材料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍである。
【０００９】
（剥離層）
本発明の熱転写シートは、基材フィルムと熱溶融インキ層との間に、剥離層を設けても良い。
基材フィルムの一方の表面に形成する剥離層は、熱転写時に溶融して熱溶融インキ層の剥離性を良くし、転写後は転写画像の表面に少なくとも一部が熱溶融インキ層と共に転写され、熱溶融インキ層の保護層、特に転写画像に良好な滑り性を与えて、転写画像の耐擦過性を向上させる作用をする。
本発明では先ず、上記基材フィルムの一方の面に剥離層を形成する。この剥離層は、例えば、剥離性に優れたアクリル樹脂、シリコーン樹脂、弗素樹脂、シリコーン或は弗素で変性した各種の樹脂が使用出来るが、好ましいものはワックスである。
【００１０】
かかるワックスとしては、印字時に溶融して剥離性を発揮する各種のワックスが好ましい。
好適に使用されるワックスとしては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが挙げられる。
特に好ましいワックスは比較的融点が高く且つ溶剤に溶けにくいマイクロクリスタリンワックス及びカルナバワックス等である。上記剥離層は熱転写シートの感度を低下させることがないように薄い層、例えば、乾燥状態で０．１〜２μｍ程度の厚みであるのが好ましい。
【００１１】
（熱溶融インキ層）
上記の基材フィルムの上に形成される熱溶融インキ層は、ワックス、樹脂、着色剤から構成され、該樹脂として脂環族系石油樹脂、または脂環族・芳香族系石油樹脂を含有し、該石油樹脂の含有量が熱溶融インキ層の全固形分に対して２０重量％以上であり、上限としては、ワックスの割合が少なくなると、印字が劣る傾向にあるため、６０重量％程度であり、より好ましくはホットメルトの状態で塗工の行いやすい４０重量％以下が好ましい。
熱溶融インキ層の構成樹脂である脂環族系石油樹脂、または脂環族・芳香族系石油樹脂について、以下に説明する。
【００１２】
脂環族系石油樹脂は、炭素原子が環状に結合した構造をもち、芳香族石油樹脂に属さないものであり、主としてナフサ分解生成物の蒸留により分解された高純度のジシクロペンタジエンを原料とする。その他に、改質のためにＣ９留分、エステル含有モノマー、水酸基含有モノマー等を用いる場合もある。
脂環族系石油樹脂の製造法は、ジシクロペンタジエンを熱重合またはカチオン重合して得られる。古くは比較的低純度のジシクロペンタジエンをカチオン重合して製造される場合が多かったが、最近では高純度のジシクロペンタジエンを熱重合して製造されることが多い。
脂環族系石油樹脂の構造は、下記化学式１または化学式２に示すものが挙げられる。
【００１３】
【化１】
0004170470.tif 000002
尚、ｎは１以上の整数を示す。
【化２】
0004170470.tif 000003
【００１４】
上記の脂環族系石油樹脂は、軟化点が８０〜１４０℃の範囲内であるものが好ましく用いられ、該石油樹脂の溶融粘度が他の樹脂に比較して低いため、ワックスインキ中に多量に添加しても溶融粘度を低く抑えられる。
また熱溶融インキ層は該硬い石油樹脂が、軟らかいワックスに添加されているため、印字に転写感度と印字物の耐擦過性の双方において優れたものとなる。
次に、脂環族・芳香族系石油樹脂は、脂環族系石油樹脂と芳香族系石油樹脂が混合されたもの（相互に分子結合はされていない。）である。
例えば、ビニル芳香族石油樹脂を主体とする重合体ブロックと、脂環構造の共役ジエンを主体とする重合体ブロックとのブロック共重合体等が挙げられる。
上記のビニル芳香族石油樹脂としては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン等が挙げられ、脂環構造の共役ジエンとしては、例えば、１，３−ヘキサジエン等が挙げられる。
上記の脂環族・芳香族系石油樹脂は、軟化点が８０〜１４０℃の範囲内であるものが好ましく用いられ、該石油樹脂の溶融粘度が他の樹脂に比較して低いため、ワックスインキ中に多量に添加しても溶融粘度を低く抑えられる。
また熱溶融インキ層は該硬い石油樹脂が、軟らかいワックスに添加されているため、印字の転写感度と印字物の耐擦過性の双方において優れたものとなる。
【００１５】
また、バインダー樹脂として、上記の石油樹脂に加えて、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリレート樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリスチレン樹脂等の比較的軟化点の低い熱可塑性樹脂が使用できる。
熱溶融インキ層で使用するワックスとしては、ワックスとしては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが挙げられる。
【００１６】
上記のワックスの中でも、針入度が４以上で、融点の低めのワックスを主成分として、熱溶融インキとして、ホットメルト塗工が行いやすく、また印字の感度を高めることが好ましい。針入度が４以上のワックスとして、具体的にはパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等、針入度が４以上であれば、上記の各種ワックスが使用できる。一般的に、針入度１０以上のワックスを使用するのが望ましい。また、使用するワックスの針入度の上限としては、３０程度、好ましくは２０程度である。
熱溶融インキ層中のワックス含有量は、熱溶融インキ層の全固形分に対して４０〜７０重量％程度である。
また、本発明では、着色剤として、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、ホワイトなどの各着色剤が、従来公知の染料、顔料より適宜選択可能である。
本発明の熱溶融インキ層の塗工液には、上記のバインダー樹脂と着色剤と、必要に応じて可塑剤、界面活性剤、滑剤、流動性調整剤等の助剤を加えることもできる。
【００１７】
熱溶融インキ層の形成は、上記材料で配合した熱溶融インキ層形成用塗布液を、従来公知の塗工手段、例えばホットメルトコート、ホットラッカーコート、グラビアダイレクトコート、グラビアリバースコート、ナイフコート、エアコート、ロールコート等の方法により行うことができる。
本発明の熱転写シートでは、熱溶融インキ層にワックスとして針入度が４以上で、融点の低いワックスを使用することが望ましく、ホットメルトコートによる熱溶融インキ層の形成が好ましく行われる。
熱溶融インキ層の厚さは、乾燥状態で、０．５〜６μｍ程度が好ましい。０．５μｍ未満では、充分な着色性が得られず、６μｍを越えると多量の印字エネルギーが必要となり好ましくない。
【００１８】
（接着層）
本発明の熱転写シートは、熱溶融インキ層の上に接着層を設けることが可能である。接着層は、受像シートと転写される熱溶融インキ層との接着性を向上させることができる。
この接着層は、サーマルヘッド、レーザー等の加熱により、軟化して接着性を発揮する熱可塑性樹脂を主体とし、得られる熱転写シートをロール状に巻き取った時にブロッキングを防止するために、ワックス類、高級脂肪酸のアミド、エステル及び塩、フッ素樹脂や無機物質の粉末のようにブロッキング防止剤を添加することができる。
【００１９】
熱可塑性樹脂として、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、ポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、石油樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、塩化ビニリデン樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリビニルフォルマール、ポリビニルブチラール、アセチルセルロース、ニトロセルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリイソブチレン、エチルセルロースまたはポリアセタールなどが挙げられ、特に従来感熱接着剤として使用されている比較的低軟化点、例えば、５０〜１５０℃の軟化点を有するものが好ましい。
【００２０】
接着層の形成は、上記の熱可塑性樹脂と添加剤をホットメルトコートまたは適当な有機溶剤または水に溶解または分散した接着層形成用塗工液を、従来公知のホットメルトコート、ホットラッカーコート、グラビアダイレクトコート、グラビアリバースコート、ナイフコート、エアコート、ロールコート等の方法により、乾燥状態で厚さ０．０５〜５μｍを設けるものである。
乾燥塗膜の厚さが、０．０５μｍ未満の場合、受像シート及び熱溶融インキ層との接着性が劣り、印字の際に転写不良となる。また、厚さが５μｍを越えた場合、印字時の転写感度が低下し、満足のいく印字品質が得られない。
【００２１】
（耐熱層）
また、本発明においては、基材フィルムとして熱に弱い材料を用いる場合、サーマルヘッドに接する側の表面に、サーマルヘッドの滑り性を良くし、かつスティッキングを防止する耐熱層を設けることが好ましい。耐熱層は、耐熱性のある樹脂と熱離型剤または滑剤の働きをする物質とを基本的な構成成分とする。
このような耐熱層を設けることによって、熱に弱いプラスチックフィルムを基材とした熱転写シートにおいてもスティッキングが起こることなく熱印字が可能であって、プラスチックフィルムの持つ切れにくさ、加工のし易さ等のメリットが生かせる。
【００２２】
この耐熱層は、バインダー樹脂に滑り剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を添加したものを、好適に使用し、形成される。
耐熱層に使用されるバインダー樹脂は、例えば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、硝化綿などのセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体などのビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン変性またはフッ素変性ウレタン樹脂などが、あげられる。
【００２３】
これらのなかで、数個の反応性基、例えば、水酸基を有しているものを使用し、架橋剤として、ポリイソシアネートなどを併用して、架橋樹脂を使用することが好ましい。
耐熱層を形成する手段は、上記のごとき、バインダー樹脂に滑り剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を添加した材料を、適当な溶剤中に溶解または分散させて、塗工液を調製し、この塗工液をグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバーなどの慣用の塗工手段により、塗工し、乾燥するものである。
【００２４】
【実施例】
次に実施例及び比較例をあげて、本発明を更に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは、特に断りのない限り重量基準である。
（実施例１）
基材フィルムとして、厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製、ルミラー）の一方の面に、下記組成の熱溶融インキ層塗工液１をホットメルトコートにより、乾燥塗布量が３．０ｇ／ｍ2 になるように塗布、乾燥して熱溶融インキ層を形成し、実施例１の熱転写シートを作成する。
尚、上記の基材フィルムの他方の面に、予め下記組成の耐熱層塗工液をグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．３ｇ／ｍ2 になるように塗布、乾燥して、耐熱層を形成しておく。
【００２５】
熱溶融インキ層塗工液１
カーボンブラック（三菱化学株式会社製、＃４４）                  １５部
パラフィンワックス（針入度１１）                                ４０部
カルナバワックス                                                １０部
脂環族・芳香族系石油樹脂                                        ３０部
（日本ゼオン株式会社製、Ｑｕｉｎｔｏｎｅ１９２５、軟化点１２５℃）
エチレン−酢酸ビニル共重合体                                      ５部
（ＭＩ＝１５０、ＶＡ＝１９％）
【００２６】
耐熱層塗工液
スチレンアクリロニトリル共重合体樹脂                            １１部
線状飽和ポリエステル樹脂                                      ０．３部
ジンクステアリルホスフェート                                      ６部
メラミン樹脂粉末                                                  ３部
メチルエチルケトン                                              ８０部
【００２７】
（実施例２）
上記の実施例１で使用した熱溶融インキ層塗工液１を、下記組成の塗工液２に変更し、その他は実施例１と同様にして、実施例２の熱転写シートを作成した。熱溶融インキ層塗工液２
カーボンブラック（三菱化学株式会社製、＃４４）                  １５部
パラフィンワックス（針入度１１）                                ５０部
カルナバワックス                                                １０部
脂環族・芳香族系石油樹脂                                        ２０部
（日本ゼオン株式会社製、Ｑｕｉｎｔｏｎｅ１９２５、軟化点１２５℃）
エチレン−酢酸ビニル共重合体                                      ５部
（ＭＩ＝１５０、ＶＡ＝１９％）
【００２８】
（実施例３）
上記の実施例１で使用した熱溶融インキ層塗工液１を、下記組成の塗工液３に変更し、その他は実施例１と同様にして、実施例３の熱転写シートを作成した。熱溶融インキ層塗工液３
カーボンブラック（三菱化学株式会社製、＃４４）                  １５部
パラフィンワックス（針入度１１）                                ４０部
カルナバワックス                                                １０部
脂環族系石油樹脂                                                ３０部
（日本ゼオン株式会社製、Ｑｕｉｎｔｏｎｅ１５００、軟化点１００℃）
エチレン−酢酸ビニル共重合体                                      ５部
（ＭＩ＝１５０、ＶＡ＝１９％）
【００２９】
（実施例４）
上記の実施例１で使用した熱溶融インキ層塗工液１を、下記組成の塗工液４に変更し、その他は実施例１と同様にして、実施例４の熱転写シートを作成した。熱溶融インキ層塗工液４
カーボンブラック（三菱化学株式会社製、＃４４）                  １５部
パラフィンワックス（針入度１３）                                ４０部
カルナバワックス                                                １０部
脂環族・芳香族系石油樹脂                                        ３０部
（日本ゼオン株式会社製、Ｑｕｉｎｔｏｎｅ１９２５、軟化点１２５℃）
エチレン−酢酸ビニル共重合体                                      ５部
（ＭＩ＝１５０、ＶＡ＝１９％）
【００３０】
（比較例１）
上記の実施例１で使用した熱溶融インキ層塗工液１を、下記組成の塗工液５に変更し、その他は実施例１と同様にして、比較例１の熱転写シートを作成した。熱溶融インキ層塗工液５
カーボンブラック（三菱化学株式会社製、＃４４）                  １５部
パラフィンワックス（針入度１１）                                ６０部
カルナバワックス                                                １０部
脂環族・芳香族系石油樹脂                                        １０部
（日本ゼオン株式会社製、Ｑｕｉｎｔｏｎｅ１９２５、軟化点１２５℃）
エチレン−酢酸ビニル共重合体                                      ５部
（ＭＩ＝１５０、ＶＡ＝１９％）
【００３１】
（比較例２）
上記の実施例１で使用した熱溶融インキ層塗工液１を、下記組成の塗工液６に変更し、その他は実施例１と同様にして、比較例２の熱転写シートを作成した。熱溶融インキ層塗工液６
カーボンブラック（三菱化学株式会社製、＃４４）                  １５部
パラフィンワックス（針入度１１）                                ４０部
カルナバワックス                                                １０部
変性テルペン樹脂                                                ３０部
（ヤスハラケミカル株式会社製、Ｔ０１１５、軟化点１１５℃）
エチレン−酢酸ビニル共重合体                                      ５部
（ＭＩ＝１５０、ＶＡ＝１９％）
【００３２】
（比較例３）
上記の実施例１で使用した熱溶融インキ層塗工液１を、下記組成の塗工液７に変更し、その他は実施例１と同様にして、比較例３の熱転写シートを作成した。熱溶融インキ層塗工液７
カーボンブラック（三菱化学株式会社製、＃４４）                  １５部
パラフィンワックス（針入度１１）                                ４０部
カルナバワックス                                                ４０部
エチレン−酢酸ビニル共重合体                                      ５部
（ＭＩ＝１５０、ＶＡ＝１９％）
【００３３】
上記、実施例および比較例の熱転写シートを用いて、下記の印字条件にて、印字を実施し、その印字物を下記の評価方法にて、印字品質及び耐擦過性の評価を行う。
印字条件
使用プリンターは、Ａｕｔｏｎｃｓ社製ＢＣ８ＭＫ３プリンターを用い、ミラーコート紙に印字速度４０ｍｍ／ｓｅｃの条件で、バーコードパターンを印字した。
印字品質の評価方法
上記の各印字物について、バーコードの転写状態を目視にて観察し、下記の判断基準にて評価する。
○：転写状態が良好である。
×：転写状態が不良である。
【００３４】
耐擦過性の評価方法
上記の各印字物について、下記の方法にて、擦過性テストを行い、印字物の表面状態を目視にて観察し、下記の判断基準にて評価する。
試験機  ：スガ試験機株式会社製、磨耗試験機
荷重    ：５００ｇ
移動速度：３０ｍｍ／ｓｅｃ
往復回数：１００回
【００３５】
評価基準：
○：印字部の脱落が無く、地の部分の汚れが無い。
△：印字部の脱落が少しあり、地の部分の汚れがある。
×：印字部の脱落が目立ち、地の部分の汚れが非常にある。
【００３６】
（評価結果）
上記の実施例および比較例の評価結果を、下記の表１に示す。
【表１】
0004170470.tif 000004
【００３７】
以上説明したように、本発明の熱転写シートは、基材フィルムの一方の面に、少なくとも熱溶融インキ層を設けてあり、該熱溶融インキ層がワックス、樹脂、着色剤から構成され、該樹脂として脂環族系石油樹脂、または脂環族・芳香族系石油樹脂を含有し、該石油樹脂の含有量が熱溶融インキ層の全固形分に対して２０重量％以上４０重量％以下であり、かつ前記ワックスは、針入度が１１以上１３以下のワックスを主成分とし、かつ前記脂環族系石油樹脂、または脂環族・芳香族系石油樹脂の軟化点が１００〜１２５℃の範囲内としている。これにより、上記の石油樹脂を２０重量％以上４０重量％以下の割合で用いて、熱溶融インキ層の溶融粘度が高くなる点を抑制でき、また針入度１１以上１３以下のワックスを使用しても、その軟らかいワックスを該石油樹脂の硬い皮膜が覆って、印字の転写感度と印字物の耐擦過性の双方において優れたものとなる。さらに、熱溶融インキ層のワックスとして、針入度が１１以上１３以下のワックスを主成分に用いて、溶融インキ層の溶融粘度を低めにして、熱転写シート製造上の作業性と、さらにワックスの原料コストの面で有利となる。