(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィードチェーン（２３）と挟扼杆（４０）を対向配置し、該挟扼杆（４０）より直角方向に、摺動部材（４２）と弾性部材（４８）を突設し、該挟扼杆（４０）を本機側の支持杆（４５）に支持するフィードチェーン式搬送装置において、前記摺動部材（４２）を、円柱形状の摺動部（４４）と挟扼杆（４０）を固定する固定部（４３）により構成し、該摺動部（４４）は、シャフト状の摺動軸（４４ａ）と、該摺動軸（４４ａ）の略全長を覆うように外嵌するブッシュ（４４ｂ）とで構成し、該摺動軸（４４ａ）の外周にブッシュ（４４ｂ）を外嵌し、該ブッシュ（４４ｂ）は円筒形状で、自己潤滑性と耐衝撃性のある合成樹脂又は合金で構成し、該ブッシュ（４４ｂ）内周の径は、前記摺動軸（４４ａ）の外径と略同径に形成し、該摺動軸（４４ａ）にブッシュ（４４ｂ）を外嵌し外周面を保護し、該ブッシュ（４４ｂ）の外径は、前記支持杆（４５）に嵌装した軸受パイプ（４６）内周面と略同径に形成し、該軸受パイプ（４６）に、該摺動軸（４４ａ）の外周にブッシュ（４４ｂ）を嵌合した状態の摺動部（４４）を挿入し、該軸受パイプ（４６）内で摺動部（４４）を上下方向に摺動可能な構成とし、該摺動部材（４２）に弾性部材（４８）を外嵌して、前記挟扼杆（４０）をフィードチェーン（２３）側へ付勢したことを特徴とするフィードチェーンの挟扼杆支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインにおけるフィードチェーンと挟扼杆を対向配置したフィードチェーン式搬送装置に関し、特に、フィードチェーンに対向して配置される挟扼杆の支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインのフィードチェーン式搬送装置は、株元を挟持して搬送するために、フィードチェーンに対向して挟扼杆が配置されている。コンバインの脱穀装置に配置されるフィードチェーンには、その搬送経路における上方または下方に挟扼杆を配置して、刈り取られた穀稈の株元を、挟扼杆とフィードチェーンにより挟扼して扱室内を搬送するときに扱胴で脱粒される。該挟扼杆は、複数の摺動体を上方に突設させ、該摺動体には、刈り取った穀稈が常にフィードチェーンに弾性的に付勢されるように弾性部材が設けられている。該摺動体上部には、筒状部材が配設され、該筒状部材内部に摺動体が嵌通している。従来の摺動体は、円柱形状の摺動軸が、直接、筒状部材内周に挿通しており、穀稈を挟扼すると、穀稈の厚みに応じて摺動体が、筒状部材内周を上下方向に摺動する構成としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の穀稈の挟扼構造では、鋼製の摺動軸をパイプに挿入した構成であったために、穀稈を挟扼すると、穀稈の厚みにより摺動軸が摺動するが、使用期間が長くなると摩耗として動きが悪くなり、潤滑等が必要となっていたのである。また、コスト低減化や軽量化を考慮して移動し、摺動軸の軸径をできるだけ細くしていたので、意図しない過大な力がかかると摺動軸が曲がるという不具合があった。また、摺動軸が曲がることにより、摺動しにくくなり、挟扼杆が摺動不良を起こし、穀稈を確実に挟扼できないという問題もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
フィードチェーン（２３）と挟扼杆（４０）を対向配置し、該挟扼杆（４０）より直角方向に、摺動部材（４２）と弾性部材（４８）を突設し、該挟扼杆（４０）を本機側の支持杆（４５）に支持するフィードチェーン式搬送装置において、前記摺動部材（４２）を、円柱形状の摺動部（４４）と挟扼杆（４０）を固定する固定部（４３）により構成し、該摺動部（４４）は、シャフト状の摺動軸（４４ａ）と、該摺動軸（４４ａ）の略全長を覆うように外嵌するブッシュ（４４ｂ）とで構成し、該摺動軸（４４ａ）の外周にブッシュ（４４ｂ）を外嵌し、該ブッシュ（４４ｂ）は円筒形状で、自己潤滑性と耐衝撃性のある合成樹脂又は合金で構成し、該ブッシュ（４４ｂ）内周の径は、前記摺動軸（４４ａ）の外径と略同径に形成し、該摺動軸（４４ａ）にブッシュ（４４ｂ）を外嵌し外周面を保護し、該ブッシュ（４４ｂ）の外径は、前記支持杆（４５）に嵌装した軸受パイプ（４６）内周面と略同径に形成し、該軸受パイプ（４６）に、該摺動軸（４４ａ）の外周にブッシュ（４４ｂ）を嵌合した状態の摺動部（４４）を挿入し、該軸受パイプ（４６）内で摺動部（４４）を上下方向に摺動可能な構成とし、該摺動部材（４２）に弾性部材（４８）を外嵌して、前記挟扼杆（４０）をフィードチェーン（２３）側へ付勢したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１はコンバインの全体側面図、図２は同じく全体平面図、図３は同じく正面図、図４は穀稈搬送装置の側面図、図５は挟扼杆及び摺動部材を示す側面図、図６は挟扼杆及び摺動部材の一部を示す側面図、図７は摺動部材を示す断面図である。
【０００７】
まず、本発明に係わるコンバインの全体構成について、図１乃至図３により説明する。コンバインは、左右のクローラ式走行装置１８Ｌ・１８Ｒにより走行し、１９はクローラ式走行装置１８Ｌ・１８Ｒのトラックフレーム２７・２７に架設する機体フレーム、２０はフィードチェーン２３等を左側に張架して扱胴２１及び処理胴を内蔵する脱穀装置、２２は刈刃２４や穀稈搬送機構等を備える刈取部、２５は刈取フレーム２６介して刈取部２２を昇降させる油圧シリンダである。
【０００８】
さらに、１７は排藁搬送装置１６の終端を臨ませる排藁処理装置、２９は揚穀筒３０を介して、脱穀装置２０からの穀粒を搬入する穀物タンク、３１は前記穀物タンク２９の穀粒を機外に搬出する排出オーガ、３４は丸型の操向ハンドル３２や運転席３３を配置したキャビンである。
【０００９】
そして、該キャビン３４の下方で前記機体フレーム１９の前部には、エンジン３５、該エンジン３５冷却用のラジエータ３７、及びミッションケース３６が配設されており、エンジン３５からの動力により、クローラ式走行装置１８Ｌ・１８Ｒを駆動して走行・旋回すると共に、穀稈をコンバインの前方から連続的に刈り取って脱穀処理するように構成している。
【００１０】
図４において、前記脱穀装置２０内に、穀稈の一端（株元側）を挟扼し搬送する穀稈搬送装置２８が示されている。該穀稈搬送装置２８は、前記刈取部２２（図１）で刈り取った穀稈を排藁搬送装置１６まで搬送するフィードチェーン２３、フィードチェーン２３上方に配設され、搬送されている穀稈を挟扼する挟扼杆４０、該挟扼杆を本機側に対して付勢支持する摺動部材４２・・・等で構成されている。そして、前記刈取部２２（図１）で刈り取った穀稈を、該挟扼杆４０と該フィードチェーン２３とでその一端を挟扼し、扱室内の扱胴２１（図１）で脱穀する。この挟扼杆４０とフィードチェーン２３が対向した部分を搬送経路としている。脱穀された後の排藁は、フィードチェーン２３の下流（後工程側）に配置する排藁搬送装置１６まで搬送される。
【００１１】
図５及び図６に示すように、挟扼杆４０は複数の挟扼杆ユニット４０ａ・４０ａ・・・で構成されており、各々の挟扼杆ユニット４０ａ・４０ａ・・・は、直列的にピン４１・４１・・・で連結されている。該挟扼杆４０の下辺は、フィードチェーン２３に沿った形状で、断面視逆Ｕ字状に形成されている。該挟扼杆４０の上部に上下方向に摺動可能な摺動部材４２の下部が前記ピン４１で枢支され、摺動部材４２は上方に延出されている。
【００１２】
次に本発明の挟扼杆４０の支持構成について説明する。前記挟扼杆４０の上方に、本機に取り付けるための支持杆４５が、該挟扼杆４０と並列的に配設されている。該支持杆４５は、側面視略「へ」字状に形成した板状部材であり、複数の取付孔４５ａが上下方向に形成されている。該取付孔４５ａは、前記ピン４１上方に配置され、筒状の軸受パイプ４６を嵌挿して挟扼杆４０を取り付けられるようにしている。該軸受パイプ４６の外周にバネ受４７が突設され、該バネ受４７は前記支持杆４５の下部位置に配置しており、後述する摺動部材４２の固定部４３と該バネ受４７との間にバネなどの弾性部材４８を配設している。
【００１３】
また、前記軸受パイプ４６内に、前記摺動部材４２を嵌通し、摺動部材４２を上下方向に摺動可能に配設し、摺動部材４２に弾性部材４８を外嵌して挟扼杆４０をチェーン側へ付勢するようにしている。このように、挟扼杆４０と支持杆４５との間に弾性部材４８を装着した摺動部材４２を介装することで、該弾性部材４８が常に下方に付勢するため、フィードチェーン２３に挟扼杆４０が付勢され、穀稈を挟扼できる構成としている。
【００１４】
次に、摺動部材４２について説明する。前記摺動部材４２は、上下方向に摺動可能となっており、図７に示すように、固定部４３と円柱形状の摺動部４４とから構成されている。該固定部４３は摺動部材４２の下部に設けられている。該固定部４３の略中央に、前記ピン４１を嵌挿する取付孔４３ａが、左右方向に形成されている。そして、該取付孔４３ａにピン４１を挿通し、該ピン４１を挟扼杆ユニット４０ａに形成されている固定孔４０ｂ（図６）に嵌挿して、前記摺動部材４２を挟扼杆４０に固定している。
【００１５】
図６に示すように、該固定孔４０ｂは、前後方向に長い長孔形状に形成する。穀稈を挟扼する時、穀稈の厚みにより、挟扼杆４０が回動したときに長孔内を摺動できるようにしている。また、該固定部４３の上部は、前記弾性部材４８の下端を支持する構成としている。
【００１６】
一方、前記摺動部４４は、図７に示すように、固定部４３の上部に設けられ、前記軸受パイプ４６内を摺動する。該摺動部４４は、シャフト状の摺動軸４４ａと、該摺動軸４４ａの略全長を覆うように外嵌するブッシュ４４ｂとで構成されている。該ブッシュ４４ｂは、自己潤滑性があり耐衝撃性に優れた合成樹脂または合金で構成され、円筒形状で、内周の径は、摺動軸４４ａの外径と略同径に形成し、摺動軸４４ａにブッシュ４４ｂを挿通し、摺動軸４４ａの外周面を保護している。また、該ブッシュ４４ｂの外径は、前記軸受パイプ４６内周面と略同径に形成し、軸受パイプ４６に、摺動軸４４ａにブッシュ４４ｂを嵌合した摺動部４４を嵌入し、摺動部４４が上下方向に摺動できる構成としている。また、該摺動部４４上端には、取付孔４４ｃが形成されていおり、ピン等固定手段で、弾性部材４８により挟扼杆４０を下方に付勢しながら抜けないように、本機側に摺動部材４２を固定している。
【００１７】
このように、摺動軸４４ａにブッシュ４４ｂを嵌合し、軸受パイプ４６に嵌入したので、摺動部４４の摺動時の軸心が少し移動しても、摺動部４４外周が滑り易くなり、スムーズに摺動することができる。よって、摺動軸４４ａの曲がりを防ぐことができ、挟扼杆４０の摺動不良を解消することができる。また、従来の摺動軸４４ａにブッシュ４４ｂを嵌設することで、摺動部４４の径を大きくし、強度アップを図ることができ、また、摺動部４４の径を大きくすることで、摺動時の面圧をさげることができ、よりスムーズに挟扼杆４０を摺動させることができるのである。尚、本実施例ではフィードチェーンについて説明したが、排藁チェーン等にも適用できるものである。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００１９】
フィードチェーン（２３）と挟扼杆（４０）を対向配置し、該挟扼杆（４０）より直角方向に、摺動部材（４２）と弾性部材（４８）を突設し、該挟扼杆（４０）を本機側の支持杆（４５）に支持するフィードチェーン式搬送装置において、前記摺動部材（４２）を、円柱形状の摺動部（４４）と挟扼杆（４０）を固定する固定部（４３）により構成し、該摺動部（４４）は、シャフト状の摺動軸（４４ａ）と、該摺動軸（４４ａ）の略全長を覆うように外嵌するブッシュ（４４ｂ）とで構成し、該摺動軸（４４ａ）の外周にブッシュ（４４ｂ）を外嵌し、該ブッシュ（４４ｂ）は円筒形状で、自己潤滑性と耐衝撃性のある合成樹脂又は合金で構成し、該ブッシュ（４４ｂ）内周の径は、前記摺動軸（４４ａ）の外径と略同径に形成し、該摺動軸（４４ａ）にブッシュ（４４ｂ）を外嵌し外周面を保護し、該ブッシュ（４４ｂ）の外径は、前記支持杆（４５）に嵌装した軸受パイプ（４６）内周面と略同径に形成し、該軸受パイプ（４６）に、該摺動軸（４４ａ）の外周にブッシュ（４４ｂ）を嵌合した状態の摺動部（４４）を挿入し、該軸受パイプ（４６）内で摺動部（４４）を上下方向に摺動可能な構成とし、該摺動部材（４２）に弾性部材（４８）を外嵌して、前記挟扼杆（４０）をフィードチェーン（２３）側へ付勢したので、摺動時に、該摺動部材の軸心が少し移動しても、摺動部材外周がブッシュで覆われているので、スムーズに摺動することができ、摺動軸の曲がりを防ぎ、挟扼杆の摺動不良を解消することができる。
また、摺動軸にブッシュを覆設することで、摺動部材の径を大きくでき、摺動部材の強度アップを図ることができ、また、摺動時の面圧を下げることができ、よりスムーズに挟扼杆を摺動させることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  コンバインの全体側面図。
【図２】  同じく全体平面図。
【図３】  同じく正面図。
【図４】  穀稈搬送装置の側面図。
【図５】  挟扼杆及び摺動部材を示す側面図。
【図６】  挟扼杆及び摺動部材の一部を示す側面図。
【図７】  摺動部材を示す断面図。
【符号の説明】
２３  フィードチェーン
２８  穀稈搬送装置
４０  挟扼杆
４２  摺動部材
４４ａ  摺動軸
４４ｂ  ブッシュ
４６  軸受パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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