(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ前端部分に左右方向に亙ってスリットと櫛突起とを交互に並設してなる櫛歯を備えた固定刃と可動刃とを摺動自在に重ね合わせて構成したバリカン刃において、可動刃を金属板で形成し、可動刃の櫛歯に段部を形成し、段部に対応するスリットの部位における底面を前方に行くほど固定刃側に傾斜して形成し、固定刃への摺接部位に対応する可動刃の櫛突起における固定刃接触面の左右両端部に亙って切り刃を設け、固定刃への摺接部位に対応するスリットの部位に固定刃のスリットに通して挿入した被切断物を櫛突起の上記切り刃で切断可能にし、可動刃の櫛突起の左右両面に上記切り刃から立ち上がるすくい面を設け、上記櫛突起の左右中央部に両すくい面のそれぞれの内端に連結して固定刃の反対側に突出する矩形状断面を有した補強リブを櫛突起の前後に亙って設け、各すくい面における左右方向の外端と内端との距離を櫛突起の後方に行くにつれて大きく形成したことを特徴とするバリカン刃。
【請求項２】
可動刃の段部を形成するために金属板を屈曲させたときの屈曲角を、スリットの底面と固定刃接触面とのなす角であるスリット切込角に比べて小さくしたことを特徴とする請求項１に記載のバリカン刃。
【請求項３】
可動刃の櫛突起の各すくい面における左右方向の外端と内端との間の距離を０．０８ｍｍ以上にしたことを特徴とする請求項１に記載のバリカン刃。
【請求項４】
可動刃の櫛突起の外面を滑らかに形成したことを特徴とする請求項１に記載のバリカン刃。
【請求項５】
補強リブの突出先端部分には櫛突起の前後に亙って両すくい面の内端間寸法よりも大きい径を有する円柱部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のバリカン刃。
【請求項６】
固定刃の櫛歯部分に固定刃の前端部分を可動刃に摺接させる段部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のバリカン刃。
【請求項７】
固定刃のスリットを段部以後の部位にまで至るように形成したことを特徴とする請求項６に記載のバリカン刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バリカン刃に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、バリカン刃１は、それぞれ前端部分に左右方向に亙ってスリット４ａ，５ａと櫛突起４ｂ，５ｂとを交互に並設してなる櫛歯４，５を備えた固定刃２と可動刃３とを摺動自在に重ね合わせて構成されるものであり、可動刃３を固定刃２に対して左右方向に往復摺動させ、固定刃２及び可動刃３のスリット４ａ，５ａに挿入した毛髪等の被切断物を固定刃２及び可動刃３の櫛突起４ｂ，５ｂの左右両端部に設けた切り刃６，７で挟み込んで切断するものであった（図２０）。そして、このバリカン刃１における固定刃２及び可動刃３にあっては、セラミックス等の焼結成形物で形成されたり、金属板を砥石等を用いての切削加工やパンチ等を用いてのプレス加工で成形した金属板加工物で形成されるものであった。前者の焼結成形物で形成されたバリカン刃１にあっては、バリカン刃１の所定形状への整形加工は容易であるが、コストが高くつくと共に焼結成形物特有の脆さがあって刃折れが発生し易いといった問題を有するものであった。一方、後者の金属板加工物で形成されたバリカン刃１にあっては、コストを低く抑えられると共に金属板特有のじん性により刃に適した強度を備えさせることができるものではあるが、所定形状に形成させる加工が難しいものであった。
【０００３】
しかして、金属板加工物を用いたバリカン刃１としては、上述した金属板の加工技術の制限によって図２０に示す形状のものが実現されるにとどまっている。この図２０はバリカン刃１の前面図であるが、固定刃２及び可動刃３それぞれの櫛突起４ｂ，５ｂにあってはその縦断面形状が略台形形状になるように形成されている。つまり櫛突起４ｂ，５ｂはその台形形状の底辺部分の左右両端部に切り刃６，７を設けているが、特に可動刃３における切り刃７から連続して立ち上がったすくい面８は縦断面台形形状の櫛突起５ｂの斜辺を構成するようになっており、すなわちすくい角Ａが大きくなった形状になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このすくい角Ａが大きい可動刃３を有したバリカン刃１では、図２０（ａ）→（ｃ）のように被切断物Ｘを切断するものであるが、可動刃３の切り刃７の被切断物Ｘへの接触角度が大きいことから被切断物Ｘの切れ味が悪いものであると共に、切断した被切断物Ｘが左右に摺動する可動刃３のすくい面８によって左右方向に押し出されてしまい、切断した被切断物Ｘが飛散してしまうものであった［図２０（ｃ）］。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、低コストで製造できると共に刃としての強度を備え、更に、被切断物の切れ味も良好にすると共に切断後の被切断物の飛散防止も施されたバリカン刃を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るバリカン刃は、それぞれ前端部分に左右方向に亙ってスリット４ａ，５ａと櫛突起４ｂ，５ｂとを交互に並設してなる櫛歯４，５を備えた固定刃２と可動刃３とを摺動自在に重ね合わせて構成したバリカン刃１において、可動刃３を金属板で形成し、可動刃３の櫛歯５に段部１０を形成し、段部１０に対応するスリット５ａの部位における底面を前方に行くほど固定刃２側に傾斜して形成し、固定刃２への摺接部位に対応する可動刃３の櫛突起５ｂにおける固定刃接触面５ｂ１の左右両端部に亙って切り刃７，７を設け、固定刃２への摺接部位に対応するスリット５ａの部位に固定刃２のスリット４ａに通して挿入した被切断物Ｘを櫛突起５ｂの上記切り刃７で切断可能にし、可動刃３の櫛突起５ｂの左右両面に上記切り刃７から立ち上がるすくい面８を設け、上記櫛突起５ｂの左右中央部に両すくい面８，８のそれぞれの内端に連結して固定刃２の反対側に突出する矩形状断面を有した補強リブ１１を櫛突起５ｂの前後に亙って設け、各すくい面８，８における左右方向の外端８ａと内端８ｂとの距離Ｌを櫛突起５ｂの後方に行くにつれて大きく形成したことを特徴とする。
【０００７】
これにより、可動刃３を金属板加工物で構成したので、セラミックス等の焼結成形物で可動刃３を構成したものに比べて、製造コストが抑えられると共に、金属板の有する高いじん性により可動刃３に高い強度を備えさせることができるものである。また、バリカン刃１の使用時には経時的に櫛突起５ｂのすくい面８の後方部分に切断した被切断物Ｘが溜まっていってしまうものであるが、上記被切断物Ｘが溜まりうる後方部分のすくい面８にあってはその左右方向の外端８ａと内端８ｂとの間の距離Ｌが大きくしてあるので、被切断物Ｘがすくい面８上に溜まっても被切断物Ｘが覆わない部分をある程度すくい面８上に残すことができる。従って、すくい面８上に溜まった被切断物Ｘが新たに切断した被切断物Ｘを摺動方向に押しやって飛散させてしまうといった事態は回避され、切断後の被切断物Ｘの飛散防止効果が図られているのである。
【０００８】
また、可動刃３の櫛突起５ｂの左右中央部には両すくい面８，８のそれぞれの内端８ｂ，８ｂに連結して固定刃２の反対側に突出する補強リブ１１を櫛突起５ｂの前後に亙って設けたので、可動刃３の櫛突起５ｂには前後方向に亙って設けた補強リブ１１によって強度補強がなされるものである。
【０００９】
また、可動刃３の前端部位を固定刃２に摺接させるような段部１０を可動刃３に設けたので、可動刃３の段部１０によって可動刃３と固定刃２との摺接面積を少なくすることができ、可動刃３の固定刃２への摺接による摩擦熱の発生を防止できる。
【００１０】
また、可動刃３の段部１０を形成するために金属板を屈曲させたときの屈曲角Ｃを、スリット５ａの底面と固定刃接触面５ｂ１とのなす角であるスリット切込角Ｂに比べて小さくしたことも好ましい。これによると、可動刃３の櫛歯５部分に段部１０を形成し、その後、上記櫛歯５部分にスリット５ａを形成する際、金属板に予期しない貫通孔２１（図１３参照）等をつくってしまうことを回避でき、可動刃３の強度劣化を防止できる。
【００１１】
また、可動刃３の櫛突起５ｂの各すくい面８における左右方向の外端８ａと内端８ｂとの間の距離Ｌを０．０８ｍｍ以上にしたことも好ましい。上述したように被切断物Ｘである毛髪を切断した際には切断した被切断物Ｘはすくい面８上に乗るものであるが、ここで被切断物Ｘである毛髪の平均径にあっては０．０８ｍｍであり、そして各すくい面８の外端８ａと内端８ｂとの間の距離Ｌは０．０８ｍｍ以上にしてあると、例えばすくい面８の内端８ｂ部分に可動刃３の摺動方向に面を形成するような壁状の部位があっても、切断した被切断物Ｘは上記壁状の部位に当たらないようにすくい面８上に乗ることができるものであって、従って被切断物Ｘの飛散防止を確実にできるのである。
【００１２】
また、可動刃３の櫛突起５ｂの外面を滑らかに形成したことも好ましい。これによると、被切断物Ｘである毛髪の生える皮膚Ｙに誤って可動刃３を接触させてしまっても、摺動する可動刃３で皮膚Ｙに傷を負わせないようにでき、バリカン刃１の安全性を向上させることができる。
【００１３】
また、補強リブ１１の突出先端部分には櫛突起５ｂの前後に亙って両すくい面８，８の内端８ｂ，８ｂ間寸法よりも大きい径を有する円柱部１２を設けたことも好ましい。補強リブ１１はその突出先端部分に円柱部１２を設けているので、つまり可動刃３の固定刃２に接触しない部分を滑らかな形状にすることになり、誤って可動刃３を被切断物Ｘの生える皮膚Ｙに接触させた際にも皮膚Ｙに傷を負わせないようにできてバリカン刃１の安全性を高めることができるものである。また、この円柱部１２は両すくい面８，８の内端８ｂ，８ｂ間寸法よりも大きい径を有して形成されたので、つまり円柱部１２はすくい面８と離間した対向位置に位置するものであって、切断した被切断物Ｘを円柱部１２とすくい面８との間に位置規制させることができ、従って、被切断物Ｘの飛散防止効果を更に向上させることができるのである。
【００１４】
また、固定刃２の櫛歯４部分に固定刃２の前端部分を可動刃３に摺接させる段部９を設けたことも好ましい。これによると、固定刃２の形状は、その前端部位を可動刃３に近接させ且つ段部９以後の部分を可動刃３に離間させるようなものにでき、被切断物Ｘが生える皮膚Ｙに固定刃２を近接させたときには、固定刃２の段部９の前後における２箇所の部位で皮膚Ｙに接触させることができ、固定刃２は皮膚Ｙに安定的に接触・スライドさせることができるのである。
【００１５】
また、固定刃２のスリット４ａを段部９以後の部位にまで至るように形成したことも好ましい。固定刃２の段部９以後の部位とは、段部９以前の部位が可動刃３に摺接する部分であることから、バリカン刃１の使用時に被切断物Ｘが生える皮膚Ｙに接触させてスライドさせる部分である。そして、スリット４ａはこの部位に至るまで形成されたので、上記固定刃２の段部９以後にあるスリット内４ａには切断後の皮膚Ｙから生える被切断物Ｘが挿入されるものである。つまり固定刃２はスリット４ａ内に挿入された被切断物Ｘによって軽い規制をうけながら皮膚Ｙに対してスライドするものであって、皮膚Ｙにスライドさせる固定刃２に方向性を持たせることができて固定刃２の皮膚Ｙへのスライドが操作性よく行えるものであり、また、スリット４ａには切断後の被切断物Ｘが挿入されることから、櫛の役割を果たして切断後の被切断物Ｘを整髪させることもできる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１７】
図１乃至図１２には本発明の実施の形態の例を示す。本発明はバリカン刃１の発明であるが、バリカン刃１を備えた電動バリカンを例に挙げて説明していく。この電動バリカンは、図２及び図３に示すように、ハウジング１３の前端にバリカン刃１を突設し、ハウジング１３の後方部位である把持部１４にスイッチハンドル１５を設け、充電池等からなる電源電池部２４、上記スイッチハンドル１５の操作によって上記電源電池部２４から給電を受けて駆動するモータ１６、上記モータ１６の回転駆動をバリカン刃１に伝達させる伝達部をそれぞれハウジング１３内に内装して構成されている。
【００１８】
上記バリカン刃１にあっては、それぞれ前端部分に左右方向に亙ってスリット４ａ，５ａと櫛突起４ｂ，５ｂとを交互に並設してなる櫛歯４，５を備えた板状の固定刃２及び可動刃３から成り、この固定刃２と可動刃３とを左右方向に摺動自在に重ね合わせて構成されている。詳述すると、この固定刃２はハウジング１３の内面に固定されており、その櫛歯４部分をハウジング１３の前端部分から前方に突出させている。また可動刃３は、一端をハウジング１３内に固定させたバネ１７によって固定刃２に一定荷重で押さえ付けられた状態で、その櫛歯５部分を固定刃２の櫛歯４部分に重ねるようにして配置されており、そして、モータ１６と伝達部を介して連結されている。この伝達部は、モータ１６の駆動軸１６ａに装着した偏心軸１８と可動刃３に設けた偏心軸受け１９とからなり、この偏心軸１８が偏心軸受け１９に上下に移動自在に嵌合されて構成されている。これにより、駆動したモータ１６によって偏心回転させられた偏心軸１８は上記偏心軸１８の左右方向の移動成分のみを偏心軸受け１９に伝達するものであり、しかして可動刃３は固定刃２に対して左右方向に往復摺動されるようになっている。そして、バリカン刃１は固定刃２及び可動刃３のそれぞれの櫛歯４，５が重なり合うようになっていることから、固定刃２及び可動刃３の各スリット４ａ，５ａに挿入した毛髪等の被切断物Ｘを、固定刃２及び可動刃３の各櫛突起４ｂ，５ｂの左右両端部に設けた切り刃６，７で挟み込んで切断するようにしているのである。この電動バリカンは、被切断物Ｘが生える皮膚Ｙに固定刃２を接触させ、そのままバリカン刃１の突出方向にスライドさせてスリット４ａ，５ａ内に連続的に被切断物Ｘを挿入させ、そして可動刃３に対して連続的に固定刃２を往復摺動させて各櫛突起４ｂ，５ｂに設けた切り刃６，７で上記スリット４ａ，５ａ内に挿入した被切断物Ｘを連続的に切断するようにして使用されるものである。なお、固定刃２及び可動刃３のそれぞれのスリット４ａ，５ａは上面視で前方にいく程に開口幅を大きくするように形成されており、具体的には、図４（ａ）に示すように重なり合って摺動する固定刃２及び可動刃３の櫛突起４ｂ，５ｂにおける切り刃６，７同士がなす角であるはさみ角Ｄを略２０°にするように形成されている。ここで、図４（ｂ）にはこのはさみ角Ｄとバリカン刃１の被切断物の切れ味（本／秒）との関係のグラフを示すが、これによるとはさみ角Ｄが１８．５°のときにバリカン刃１の切れ味が良好な状態になることがわかるものである。
【００１９】
以下には、バリカン刃１について詳述する。このバリカン刃１にあっては、バリカン刃１を構成する固定刃２及び可動刃３がそれぞれステンレス板等の金属板によって形成されている。従来技術の項でも述べたように金属板はもともとの機械的性質で焼結成形物にはない高いじん性を備えるものであり、金属板で形成された固定刃２及び可動刃３には、金属板が有する高いじん性を利用して刃として適度な強度が備えられ、強度不足による刃折れが防止されるといった利点を有している。また、金属板で形成した固定刃２及び可動刃３を所定形状（櫛歯４，５等を設ける）に形成する際には、金属板に切削やプレスや曲げ等の加工を施して行うものであるが、これは従来技術にある焼結成形物でバリカン刃１を形成したものに比べてコストをかけずに製造することができるといった利点を有している。
【００２０】
図５乃至図１２には本発明の実施形態の例における可動刃を示す。この可動刃３にあっては、可動刃３の櫛歯５を構成する個々の櫛突起５ｂにおけるその左右方向の縦断面が、固定刃２側である下部分に左右対称の二等辺三角形状断面部分を有すると共に、上記二等辺三角形状断面部分の頂角部分から固定刃２の反対側である上方に突出した左右幅の狭い矩形状断面部分を有し、全体視で略フラスコ状の形状になっていることに特徴を有している。この二等辺三角形状断面部分の底面は固定刃接触面５ｂ１、また二等辺三角形状断面部分の斜面はすくい面８、また二等辺三角形状断面部分の底面と斜面とが交わる底角部分は切り刃７、二等辺三角形状断面部分の底角はすくい角Ａをそれぞれ構成し、また、矩形状の断面部分は櫛突起５ｂの前後に亙って設けられて櫛突起５ｂの補強を行う補強リブ１１を構成している。つまり、可動刃３の櫛突起５ｂの固定刃接触面５ｂ１の左右両端部には上記櫛突起５ｂの前後方向に亙って被切断物Ｘを切断する切り刃７，７が設けられると共に、上記櫛突起５ｂの左右両面には上記切り刃７，７から立ち上がるすくい面８，８が設けられており、また、櫛突起５ｂの左右中央部には両すくい面８，８のそれぞれの内端８ｂ，８ｂ部分から固定刃２の反対側に突出した補強リブ１１が櫛突起５ｂの前後方向に亙って設けられているのである。
【００２１】
そして、本例の可動刃３はその櫛突起５ｂにおいて、特にすくい面８と固定刃接触面５ｂ１とが成すすくい角Ａを３０°〜５０°の鋭角状にしたことに特徴を有している。これによると、可動刃３の切り刃７を毛髪等の被切断物Ｘに鋭角状に食い込ませることができ、つまり上記切り刃７は被切断物Ｘに局所的で且つ大きなせん断力を働かせることから、被切断物Ｘへのバリカン刃１の切れ味を向上させているのである［図９（ａ）］。図７にはφ０．１のアクリル毛を一万本束ねた被切断物をバリカン刃１で切断させた実験データを基に、可動刃３のすくい角Ａの大きさと被切断物Ｘの切れ味（万本／秒）との関係を示すグラフを示すが、これによるとすくい角Ａが３０°〜５０°にあるときには良好な切れ味にできて好ましいことがわかる。また、すくい角Ａを３０°〜５０°の鋭角状にしたすくい面８では、切断した被切断物Ｘを可動刃３の摺動に伴ってそのまますくい面８上に滑らすようにでき、つまり、切断した被切断物Ｘをすくい面８によって可動刃３の摺動方向に押しやることなく上記すくい面８上に乗せるようにできることから、切断した被切断物Ｘが可動刃３の摺動に伴って上記摺動方向に飛散してしまうといったことの防止が図られているのである［図９（ｂ）参照］。また、本例の櫛突起５ｂにはその前後に亙ってリブ状の補強リブ１１が設けられているので、これによると金属板が有するじん性に加えて構造的に櫛突起５ｂの強度補強が成されるものであり、櫛突起５ｂひいては可動刃３の強度向上が図られているのである。
【００２２】
また、本例の可動刃３の櫛突起５ｂにあっては、図８に示すように、二等辺三角形状断面部分の斜面である各すくい面８，８における左右方向の外端８ａと内端８ｂとの間の距離Ｌが櫛突起５ｂの後方に行くにつれて大きくなるように形成されており、そして、そのすくい面８における左右方向の外端８ａと内端８ｂとの間の距離Ｌが最小になる櫛突起５ｂの前端部分でも０．０８ｍｍ以上にしてある、つまり切り刃７と補強リブ１１との間の距離Ｌが０．０８ｍｍ以上にしてあることにも特徴を有している。これによると、被切断物Ｘである毛髪の平均径は略０．０８ｍｍであるから、すくい面８の外端８ａと内端８ｂとの間の距離Ｌは０．０８ｍｍ以上にしてあると、可動刃３の往復摺動ピッチを極端に大きくしない限り、切断した被切断物Ｘを補強リブ１１にぶつけることなくすくい面８上に乗せることができるのである［図９（ｂ）］。つまり、切断された被切断物Ｘは、上述したすくい面８に加えて可動刃３の摺動方向に面する補強リブ１１によっても、可動刃３の摺動方向に押しやられるようなことがないものであり、しかして被切断物Ｘが可動刃３の摺動に伴って上記摺動方向に大きく飛散してしまうことの防止が確実になされているのである。また、バリカン刃１で被切断物Ｘを切断し続けると、経時的に被切断物Ｘは櫛突起５ｂのすくい面８上の後方部分に溜まっていくものであるが、この被切断物Ｘが溜まりうる後方部分のすくい面８では上述したようにその左右方向の外端８ａと内端８ｂとの間の距離Ｌが大きく形成されているので、上記後方部分のすくい面８にも被切断物Ｘが覆わない部分をある程度残すことができるのである。従って、切断された被切断物Ｘが溜まる櫛突起５ｂの後方部分のすくい面８にあっても、すくい面８上に溜まった被切断物Ｘが新たに切断した被切断物Ｘを摺動方向に押しやって飛散させてしまうといった事態は回避されているのである。しかして、切断後の被切断物Ｘの飛散防止効果が櫛突起５ｂ全体で図られているのである。
【００２３】
なお、このように櫛突起にすくい角Ａが３０°〜５０°であるすくい面８を形成させるには金属板にスリット５ａを穿設することで行われる。ここで、金属板にスリット５ａを穿設するには砥石等の切削具２５による切削加工（図１０）やパンチ２６によるプレス打ち抜き加工（図１１）で行われる。このときには、切削具の切削移動方向やパンチの打ちぬき方向は、金属板の前方にいくにつれて下方にいくような勾配をつけるようにし、つまり切削加工やプレス打ち抜き加工で穿設されるスリット５ａを櫛歯５の前端に行く程に固定刃２側に下がる勾配を有した底面を付けるように形成する。そして、上記スリット５ａの勾配をつけた底面と可動刃３の固定刃接触面５ｂ１とのなす角であるスリット切込角Ｂを２０°以下にさせると、金属板にスリット５ａを穿設したときに同時に櫛突起５ａの左右端面にすくい角Ａを３０°〜５０°にしたすくい面８が形成させるのである。このように、従来から金属板にスリットを穿設する加工として用いられてきた切削加工やプレス加工において、その切削工具の切削方向やパンチの打ち抜き方向をスリット切込角Ｂが２０°以下になるように設定したことで、櫛突起５ｂの左右端面にすくい角Ａを３０°〜５０°にしたすくい面８を形成させることが実現できるのである。
【００２４】
また、本例の可動刃３にあっては、その前端部分である櫛歯５部分と後端部分とにそれぞれ段部１０を設けたことにも特徴を有している。この段部１０を設けたことで可動刃３はその全高寸法Ｈが板厚寸法ｔに比べて大きく形成されるようになり、つまり可動刃３における前後の段部１０の間の部位を固定刃２から離間させるようにできる。従って、可動刃３と固定刃２との摺接面積を少なくでき、可動刃３の固定刃２への摺接による摩擦熱の発生を抑えることが図られているのである。
【００２５】
なお、上記段部１０を形成させるには、具体的に金属板を折り曲げることで行われる。この金属板の折り曲げ作業は先のスリット穿設作業の前段階で行われる。ここで、スリット穿設作業における切削具による切削加工やパンチによるプレス打ち抜き加工はスリット切込角Ｂを２０°以下にするように行われるものであるが、金属板を折り曲げる屈曲角Ｃは上記スリット切込角Ｂに比べても小さい角度になるように行われる（図１２）。これによると、櫛歯５部分に段部１０を形成した可動刃３にスリット５ａを穿設する際に、金属板に予期しない貫通孔２１（図１３参照）をつくってしまうことを回避できるのである。上記貫通孔２１は可動刃３の強度劣化の原因になることから、貫通孔２１の発生の防止がされることは可動刃３の強度の劣化を防止する意味において有効である。
【００２６】
また、図１４乃至図１６には本発明の実施の形態の他例を示す。この例は先の実施の形態の例に示した可動刃３においてその外面を滑らかな面に形成した例であって、特に補強リブ１１における固定刃２に対して反対側である上端部をＲ形状にしたものである。これによると、通常のバリカン刃１の使用状態とは逆に、被切断物Ｘの生える皮膚Ｙに誤って可動刃３を接触させてしまっても、摺動する可動刃３で皮膚Ｙに傷を負わせないようにでき、バリカン刃１の安全性の向上を図ることができるのである。
【００２７】
なお、この可動刃３の補強リブ１１の上端部をＲ形状に形成させるにあたっては、例えば、図１５に示すようにスリット５ａに挿入する突部２２ａと櫛突起５ｂの補強リブ１１に外嵌する凹部２２ｂとを交互に並設した砥石２２を用い、上記砥石２２を可動刃３の固定刃接触面５ｂ１と反対側の表面に置き、突部２２ａをスリット５ａに挿入すると共に凹部２２ｂを櫛突起５ｂの補強リブ１１に外嵌した状態で前後方向に滑らすようにして行うことが好ましい。なお、凹部２２ｂは補強リブ１１の外面形状に合わせてＲ形状に形成してある。これによると、砥石２２を櫛突起５ｂの表面に滑らすといった簡単な方法で一気に櫛突起５ｂの表面を滑らかに形成できるのである。また、設計段階ですくい面８の内端８ｂと補強リブ１１との連結部分をＲ形状にしておくことも好ましく、これによると、設計図面に従って金属板にスリット５ａを穿設するために用いられる切削具やパンチに角部を設けたものを用いないでよいものであり、従ってスリット５ａの穿設作業中に切削具やパンチの破損を生じさせにくくでき、効率よく可動刃３の形成ができるものである。
【００２８】
また、可動刃３の外面にメッキ等の表面硬化コーティング２０を施したことも好ましい（図１６）。これによると可動刃３の表面硬度や耐磨耗性や外観の向上を図ることができるのである。
【００２９】
また、図１７には本発明の実施の形態の更に他例を示す。この例は、先の実施の形態の例や他例で示した可動刃３における櫛突起５ｂの補強リブ１１における形状（縦断面）を変化させた例である。つまり、補強リブ１１の突出先端部分に、縦断面が略円状である円柱部１２を補強リブ１１の前後方向に亙って設けたものである。なお、この円柱部１２は少なくとも両すくい面８，８の内端８ｂ，８ｂ間の距離よりも大きい外径を有するように形成されている。しかして、円柱部１２はすくい面８と離間した上方位置に位置するものであって、つまり櫛突起５ｂの縦断面に、すくい面８と円柱部１２との間の補強リブ１１の部位が内方にくぼんだような形状を形成するものである。本例の円柱部１２は、左右方向に補強リブ１１から延出する延出角度αをすくい角Ａの略２倍の大きさの角度にしているものである。
【００３０】
この円柱部１２を有した可動刃３は以下の利点を有しているものである。まず、円柱部１２は先の実施の形態の他例のように可動刃３の補強リブ１１における固定刃２の反対側の表面（上端部）を滑らかな形状にするものであって、誤って可動刃３を被切断物Ｘが生える皮膚Ｙに接触させてしまった際にも上記皮膚Ｙに傷を負わせないようにでき、可動刃３ひいてはバリカン刃１の安全性を向上させるものである。また、この円柱部１２は両すくい面８，８の内端８ｂ，８ｂ間の距離よりも大きな径を有するものであるから、円柱部１２はすくい面８と離間した上方位置に位置し、櫛突起５ｂの縦断面にすくい面８と円柱部１２との間の補強リブ１１の部位が内方にくぼんだような形状を形成するものであり、しかして切断されてすくい面８上に乗せられた被切断物Ｘは円柱部１２とすくい面８との間に位置されるような規制を受けるものであり、被切断物Ｘの飛散防止効果の更なる向上が図られるのである。また、この円柱部１２は補強リブ１１の肉厚を大きくするものであるから、補強リブ１１の櫛突起５ｂの補強効果も向上させるのである。
【００３１】
上記にはバリカン刃１を構成する可動刃３における種々の例を示したが、以下には可動刃３と共にバリカン刃１を構成する固定刃２について詳述する。ここで、バリカン刃１の通常の使用状態では、固定刃２は被切断物Ｘが生える皮膚Ｙに接してスライドされ、固定刃２の櫛歯４のスリット４ａに被切断物Ｘを挿入させるように用いられるものである。しかして固定刃２では、可動刃３のように切断した後の被切断物Ｘを飛散させないように櫛突起５ｂに所定のすくい角Ａを有したすくい面８を形成させるといったことは特に必要ではないが、その反面、皮膚Ｙに接触させスライドさせることや皮膚Ｙから生える被切断物Ｘをスリット４ａに挿入させることに有利であることが求められる。なお、以下に示す本発明の実施の形態の更に他例としての固定刃２は、上述した種々の可動刃３それぞれと組み合わせてバリカン刃１を構成させることが好ましい。
【００３２】
図１８に示した固定刃２は、金属板で形成されており、その前端部分に幅方向に亙ってスリット４ａと櫛突起４ｂとを交互に配置させてなる櫛歯４を設けたものであるが、固定刃２の前端部分である櫛歯４部分と固定刃２の後端部分とにそれぞれ段部９を設け、上記前後の段部９間における固定刃２の部位を可動刃３から離間させるようにすると共に、固定刃２の櫛歯４部分に設けた段部９より前方の部位及び固定刃２の後端部分に設けた段部９より後方の部位を可動刃３側に近接させるようにし、また、櫛歯４のスリット４ａを固定刃２の櫛歯４部分にある段部９よりも後方の部位に至るように形成したことに特徴を有している。なお、本例の固定刃２のスリット４ａは可動刃３のスリット５ａ同様に金属板に対して板厚方向に勾配をつけて形成されており、固定刃２の櫛歯４部分の段部９より後方の部位にあるスリット４ａは、金属板の可動刃３側に窪んだ溝状に形成されている。
【００３３】
これによると、まず、固定刃２の前端部分である櫛歯４部分と固定刃２の後端部分とにそれぞれ段部９を設け、上記前後の段部９間における固定刃２の部位を可動刃３から離間させるようにすると共に、固定刃２の櫛歯４部分に設けた段部９より前方の部位及び固定刃２の後端部分に設けた段部９より後方の部位を可動刃３に近接させるようにしたことで、固定刃２の前端部分である櫛歯４部分を皮膚Ｙに接触させたときには、櫛歯４部分の段部９の前後における２箇所の部位を皮膚Ｙに接触させるようにできる。つまり皮膚Ｙに２点接触された固定刃２は皮膚Ｙに安定的に接触できるのであり、しかしてこの固定刃２を有したバリカン刃１は安定使用が図られるのである。また、固定刃２の両段部９間の部位を皮膚Ｙに沿わせて接触させるようにすると、上記段部９以前の固定刃２の前端部位は皮膚Ｙから離れて位置され、つまり固定刃２の櫛突起４ｂと皮膚Ｙとの間には空間Ｓを形成させることができるものであり、図１９に示すようにこの空間Ｓに櫛２７を入れ易くでき、バリカン刃１による被切断物Ｘの切断作業における作業性の向上が図られるのである。
【００３４】
また、スリット４ａを櫛歯４に設けた段部９より後方の部位に至らせるように形成したことで、固定刃２を皮膚Ｙに沿わせてスライドさせたときには、固定刃２の櫛歯４の段部９より後方の部位にあるスリット４ａ内には切断後の皮膚Ｙから生える被切断物Ｘが挿入されるものであり、つまり固定刃２はスリット４ａ内に挿入された被切断物Ｘによって軽い規制をうけながら皮膚Ｙにスライドするものであって、皮膚Ｙにスライドさせる固定刃２に方向性を持たせることができて固定刃２の皮膚Ｙへのスライドが操作性よく行えるものである。また、スリット４ａは切断後の皮膚Ｙから生える被切断物Ｘにおける櫛の役割を果たすものでもあるから、スリット４ａ内に挿入された被切断物Ｘの整髪を行うこともできるのである。
【００３５】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、叙述したように、可動刃を金属板加工物で構成したので、セラミックス等の焼結成形物で可動刃を構成したものに比べて、製造コストが抑えられると共に、金属板の有する高いじん性により可動刃に高い強度を備えさせることができるものであり、また、可動刃の前端部位を固定刃に摺接させるような段部を可動刃に設けたので、可動刃の段部によって可動刃と固定刃との摺接面積を少なくすることができ、可動刃の固定刃への摺接による摩擦熱の発生を防止できるのであり、また、可動刃の櫛突起のすくい面における左右方向の外端と内端との間の距離を櫛突起の後方に行くにつれて大きくしたので、バリカン刃の使用時には経時的に被切断物が溜まってしまう櫛突起のすくい面の後方部分にあっても、被切断物が覆わない部分をある程度すくい面を残すことができ、従って、すくい面上に溜まった被切断物が新たに切断した被切断物Ｘを摺動方向に押しやって飛散させてしまうといった事態は回避され、切断後の被切断物Ｘの飛散防止効果が図られているのである。また、可動刃の櫛突起の左右中央部には両すくい面のそれぞれの内端に連結して固定刃の反対側に突出する補強リブを櫛突起の前後に亙って設けたので、可動刃の櫛突起の強度を向上させることができるのである。
【００３６】
また、請求項２記載の発明にあっては、請求項１の効果に加えて、可動刃の段部を形成するために金属板を屈曲させたときの屈曲角を、スリットの底面と固定刃接触面とのなす角であるスリット切込角に比べて小さくしたので、可動刃の櫛歯部分に段部を形成した後にスリットを形成する際、可動刃に予期しない貫通孔等をつくってしまうことを回避でき、可動刃の強度劣化を防止できる。
【００３７】
また、請求項３記載の発明にあっては、請求項１の効果に加えて、可動刃の櫛突起のすくい面における左右方向の外端と内端との間の距離を０．０８ｍｍ以上にしたので、平均径が０．０８ｍｍである毛髪等の被切断物の切断後には、上記切断した被切断物をすくい面上に完全に乗せることができ、被切断物の飛散防止の確実性を向上させることができる。
【００３８】
また、請求項４記載の発明にあっては、請求項１の効果に加えて、可動刃の櫛突起の外面を滑らかに形成したので、被切断物である毛髪の生える皮膚に誤って可動刃を接触させてしまっても、摺動する可動刃で皮膚に傷を負わせないようにでき、バリカン刃の安全性を向上させることができる。
【００３９】
また、請求項５記載の発明にあっては、請求項１の効果に加えて、補強リブの突出先端部分には櫛突起の前後に亙って両すくい面の内端間寸法よりも大きい径を有する円柱部を設けたので、つまり可動刃における固定刃に接触しない部分を滑らかな形状にすることから、誤って可動刃を被切断物の生える皮膚に接触させた際にも皮膚に傷を負わせないようにできてバリカン刃の安全性を高めることができ、更には、この円柱部は両すくい面の内端間寸法よりも大きい径を有しており、つまり円柱部はすくい面と離間した対向位置に位置することから、切断した被切断物を円柱部とすくい面との間に位置規制させることができ、被切断物の飛散防止効果の更なる向上を図ることができるのである。
【００４０】
また、請求項６記載の発明にあっては、請求項１の効果に加えて、固定刃の前端部位を可動刃に摺接させるような段部を固定刃の櫛歯に設けたので、被切断物が生える皮膚に固定刃を接触させたときには、固定刃の段部の前後における２箇所の部位で皮膚に接触させることができ、固定刃の皮膚への安定的な接触・スライドを図ることができ、ひいてはバリカン刃の安定使用を図ることができる。
【００４１】
また、請求項７記載の発明にあっては、請求項６の効果に加えて、固定刃のスリットを固定刃に設けた段部以後の部位にまで至るように形成したので、皮膚にスライドさせた固定刃におけるスリットには切断後の皮膚から生える被切断物を挿入させることができ、つまり固定刃は上記スリット内に挿入された被切断物から方向規制を受けるのであって、固定刃の皮膚へのスライドにおける操作性を向上させるものであり、また、スリットには切断後の被切断物が挿入されることから、櫛の役割を果たして切断後の被切断物を整髪させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の例におけるバリカン刃を構成する固定刃及び可動刃の摺接部分の斜視図である。
【図２】同上のバリカン刃を備えた電動バリカンであり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面断面図である。
【図３】同上の電動バリカンのバリカン刃設置部分の正面断面図である。
【図４】（ａ）は同上のバリカン刃のはさみ角を説明する説明図であり、（ｂ）ははさみ角と切れ味との関係を示すグラフである。
【図５】同上の可動刃を示すものであり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は上面図である。
【図６】（ａ）は図５（ａ）のＥ−Ｅ線断面図であり、（ｂ）は図５（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。
【図７】可動刃のすくい角の大きさと切れ味との関係を示すグラフである。
【図８】同上の可動刃の櫛突起の斜視図である。
【図９】同上のバリカン刃による被切削物の切断状態を説明するものであり、（ａ）は可動刃の切り刃を被切断物に食いませた状態を示す正面断面図であり、（ｂ）は可動刃のすくい面に切断した被切断物を乗せた状態を示す正面断面図である。
【図１０】同上の砥石等の切削具を用いての切削加工を説明する側面断面図である。
【図１１】同上のパンチを用いてのプレス加工を説明する側面断面図である。
【図１２】同上の可動刃の屈曲角とスリット切込角との関係を説明する側面断面図である。
【図１３】同上の可動刃において、屈曲角がスリット切込角よりも大きい場合に生じる弊害を説明する説明図であり、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態の他例の可動刃における櫛突起の縦断面図である。
【図１５】同上の櫛突起を形成するための製造方法を説明する説明図である。
【図１６】同上の外面にメッキ等の表面硬化コーティングを施した固定刃における櫛突起の縦断面図である。
【図１７】本発明の実施の形態の更に他例の可動刃における櫛突起の縦断面図である。
【図１８】本発明の実施の形態の更に他例の固定刃を示すものであり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は上面図であり、（ｃ）は側面図であり、（ｄ）は背面図である。
【図１９】同上の固定刃の櫛突起と皮膚との間に櫛を挿入した状態を示す側面図である。
【図２０】従来技術のバリカン刃の被切断物の切断を説明するものであり、（ａ）は切断前の状態を示す正面図であり、（ｂ）は切断中の状態を示す正面図であり、（ｃ）は切断後の状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１ バリカン刃
２ 固定刃
３ 可動刃
４ 櫛歯
４ａ スリット
４ｂ 櫛突起
５ 櫛歯
５ａ スリット
５ｂ 櫛突起
６ 切り刃
７ 切り刃
８ すくい面
Ａ すくい角
Ｂ スリット切込角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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