(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂モールド部品を無酸素の状態で加熱する乾留方法であって、前記樹脂モールド部品を導電性の金型に嵌め込み、前記金型の周囲に設けられた誘導コイルを励磁することによって前記金型を誘導加熱することを特徴とする樹脂モールド部品の乾留方法。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂モールド部品の乾留方法において、前記金型が前記モールド部品を樹脂注型した時に用いられた金型であることを特徴とする樹脂モールド部品の乾留方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂部でもってモールドされた大型の部品、例えば、樹脂モールド変圧器の巻線などを廃棄する際にその樹脂部を細かい炭化物にする乾留方法に関し、特に、加熱効率の優れた樹脂モールド部品の乾留方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂モールド変圧器は、鉄心やフレームなどの鋼材部品と、アルミニウム箔とポリエステルフイルムとが重ね合わされて巻回された巻線がエポキシ樹脂でもってモールドされた部品（１次巻線、２次巻線とも）などから構成される。その内、鋼材部品は解体されてスクラップとして回収されるが、１次巻線や２次巻線は熱硬化性樹脂でもってモールドされているためにそれ以上は機械的に粉砕して解体することが非常に困難である。解体困難な樹脂モールド部品をそのまま埋立地に埋設することは国土の汚染に繋がるので、現状は使用済みの樹脂モールド部品は保管倉庫に山積みしておく以外にはよい方法がない状態にある。現在その廃棄方法の検討がなされ、その一つの方法として樹脂モールド部品を乾留処理する方法が検討されている。乾留とは無酸素の状態で被乾留体を加熱することであって、乾留された被乾留体はその樹脂部が細かい炭化物になるとともに、金属部分から樹脂部が剥がれることにより、金属部分は金属スクラップとして回収することができる。すなわち、被乾留体を樹脂モールド部品とすれば、乾留処理でもって樹脂モールド部品を容易に解体することができる。しかも、乾留された樹脂部は炭化して細かくなるので、再生処理や燃料として再利用したい場合に非常に取り扱い易い状態になる。そのために、樹脂モールド部品の乾留処理は、非常に有望な廃棄方法として現在注目されている。
【０００３】
図２は、従来の樹脂モールド部品の乾留方法を示す断面図である。容器５０内に導電性の発熱体６とともに樹脂モールド部品１が配されている。樹脂モールド部品１は、樹脂モールド変圧器の巻線であり、前述のようにアルミニウム箔の巻線よりなる導体部１Ｂが樹脂部１Ａでもって覆われている。容器５０の外周は誘導コイル３でもって巻回され、誘導コイル３は高周波の電源４に接続されている。
【０００４】
図２において、樹脂モールド部品１を乾留する場合には、まず容器５０内の空気を窒素ガスに入れ換えて無酸素の状態にする。次に、誘導コイル３に電源４から高周波電流を流し、容器５０内部に高周波磁界を発生させる。この磁界によって発熱体６に渦電流が流れ、その渦電流抵抗損でもって発熱体６自体が発熱する。それによって、樹脂モールド部品１が加熱される。無酸素の状態にあるので樹脂モールド部品１が炎を上げて燃焼することはないが、その熱でもって樹脂モールド部品１の樹脂部１Ａが炭化し、細かくなって導体１Ｂから剥がれ落ちる。そのために、樹脂モールド部品１を簡単に細かく解体することができ、樹脂部１Ａと導体１Ｂとを容易に分別することができる。乾留処理の過程で樹脂部１Ａから分解ガスも発生するが、その分解ガスは図示されていない排気装置でもって排気される。なお、乾留処理がなされた樹脂部１Ａの炭化物は、前述のように再生処理されるか、燃料として再利用される。また、導体１Ｂは、アルミニウム材として再利用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような従来の樹脂モールド部品の乾留方法は、樹脂モールド部品が大きい場合、乾留処理に時間がかかるという問題があった。
すなわち、樹脂モールド部品１が樹脂モールド巻線の場合、その大きさは、高さが５００ｍｍから１５００ｍｍ程度あり、外径も５００ｍｍから１０００ｍｍ程度ある。また、肉厚も１００ｍｍから２００ｍｍ程度あり、部分的には数１００ｍｍ厚さのところもある。そのために、熱容量が大きく、加熱に多大な時間がかかっていた。
この発明の目的は、乾留の処理時間を従来より短縮することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明の方法によれば、樹脂モールド部品を無酸素の状態で加熱する乾留方法であって、前記樹脂モールド部品を導電性の金型に嵌め込み、前記金型の周囲に設けられた誘導コイルを励磁することによって前記金型を誘導加熱するようにするとよい。それによって、金型自体に渦電流が流れて発熱体となるので、金型に嵌め込まれた樹脂モールド部品が直接加熱されるようになる。そのために、乾留の処理時間が従来より短くなる。
【０００７】
また、かかる方法において、前記金型が前記モールド部品を樹脂注型した時に用いられた金型であるようにするとよい。それによって、樹脂モールド部品を金型に密着して嵌め込むことができるので樹脂モールド部品の加熱効率が向上するとともに、乾留用の金型を新たに製作する必要もなくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を実施例に基づいて説明する。図１は、この発明の実施例にかかる樹脂モールド部品の乾留方法の構成を示す断面図である。容器５内に金型２に嵌め込まれたモールド部品１が配されている。図２の場合に配されていたような発熱体６は容器５内に置かれていない。図１のその他は、図２の従来の構成と同じであり、従来と同じ部分は同一参照符号を付けることによって詳細な説明は省略する。
【０００９】
図１において、容器５内部に発生する高周波磁界によって金型２に渦電流が流れ、その渦電流抵抗損でもって金型２自体が発熱する。そのために、金型２に嵌め込まれた樹脂モールド部品１が直接加熱されるようになり、乾留の処理時間が従来より短くなる。それによって、乾留の処理効率が大幅に向上する。しかも、図２の場合に配されていたような発熱体６は要らないので、容器５も従来より小さいもので済む。なお、金型２としては、樹脂モールド部品１の嵌まるものを乾留用に新たに製作してもよいが、樹脂モールド部品１を樹脂注型した際に用いられた金型２を使用することができれば、金型２に樹脂モールド部品１を密着させて嵌め込むことができて加熱効率がよくなる。しかも、樹脂注型した際に用いられた金型２を使用すれば、新たに金型２を製作する必要がなくなり、乾留の費用が安くなる。そのために、金型２はその樹脂モールド部品１が廃棄されるまで保存しておくよい。
【００１０】
なお、図１は樹脂モールド部品として樹脂モールド巻線の例が示されていたが、この発明ではこの実施例だけに限らず、樹脂モールド部品として樹脂モールドされた変流器、計器用変圧器、ブッシングなどでもよく、大きい樹脂モールド部品でも容易に乾留することができる。
【００１１】
【発明の効果】
この発明の方法は前述のように、樹脂モールド部品を導電性の金型に嵌め込み、金型の周囲に設けられた誘導コイルを励磁することによって金型を誘導加熱するようにするようにすることによって、乾留の処理時間が従来より短くなり、乾留の処理の効率が向上する。
【００１２】
また、かかる方法において、金型が前記モールド部品を樹脂注型した時に用いられた金型であるようにすることによって、樹脂モールド部品の加熱効率が向上するとともに、金型の製作費用を節約することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例にかかる樹脂モールド部品の乾留方法の構成を示す断面図
【図２】従来の樹脂モールド部品の乾留方法の構成を示す断面図
【符号の説明】
１：樹脂モールド部品、１Ａ：樹脂部、１Ｂ：導体部、２：金型、３：誘導コイル、４：電源、５，５０：容器、６：発熱体
【図１】
0004042298.tif 000002
【図２】
0004042298.tif 000003