(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを所定の搬送方向に搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送された複数のシートを一時的に集積する集積手段と、
前記集積手段に搬送されたシートの前記搬送方向の後端部を規制して整合する後端規制手段と、
前記集積手段に搬送されたシートを前記後端規制手段に移動させる可撓性の環状回転体と、
前記集積手段に搬送されるシートの前記搬送方向と交差する方向の横側縁を規制してシートを基準位置に整合する横側縁規制手段と、
前記集積手段上に集積され、前記横側縁規制手段により整合されたシート束の後端部を綴じる綴じ手段と、
前記綴じ手段によって綴じられたシート束を排出する排出手段と、
前記排出手段により排出されたシート束を積載する積載手段と、
前記集積手段上に集積されたシート束の前記基準位置からのズレを防止するズレ防止手段と、を備え、
前記ズレ防止手段は、正逆回転自在な回転体を有し、
前記回転体は、前記集積手段に集積されたシート束の最下位のシートに当接して、前記側縁規制手段による整合動作の後で前記綴じ手段によるシート束の綴じ動作の前に前記後端規制手段によるシート束の整合を行うようにシートを前記後端規制手段側に移動させる方向に回転可能である、
ことを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記回転体は、前記集積手段上のシート束を前記積載手段上に排出する前記排出手段を兼用することを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項３】
シートを所定の搬送方向に搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送された複数のシートを一時的に集積する集積手段と、
前記集積手段に搬送されたシートの前記搬送方向の後端部を規制して整合する後端規制手段と、
前記集積手段に搬送されたシートを前記後端規制手段に移動させる可撓性の環状回転体と、
前記集積手段に搬送されるシートの前記搬送方向と交差する方向の横側縁を規制してシートを基準位置に整合する横側縁規制手段と、
前記集積手段上に集積され、前記横側縁規制手段により整合されたシート束の後端部を綴じる綴じ手段と、
前記綴じ手段によって綴じられたシート束を排出する排出手段と、
前記排出手段により排出されたシート束を積載する積載手段と、
前記集積手段上に集積されたシート束の基準位置からのズレを防止するズレ防止手段と、を備え、
前記ズレ防止手段は、前記可撓性の環状回転体を前記集積手段上のシートとの当接位置と、前記シートから離隔した退避位置とに移動させ、かつ前記集積手段上のシートに対する前記横側縁規制手段の整合動作中に前記可撓性の環状回転体を前記当接位置から前記退避位置に一定時間移動させる解除手段である、
ことを特徴とするシート処理装置。
【請求項４】
前記解除手段は、前記可撓性の環状回転体の内周部に当接してガイドする当接位置と、前記内周部から離隔した退避位置とに移動自在な複数のガイドコロであって少なくとも一方が前記内周部に当接しているときには他方が前記内周部から離隔しているガイドコロと、前記ガイドコロを支持し回動自在の支持部材と、前記支持部材を駆動する駆動手段と、を有することを特徴とする請求項３に記載のシート処理装置。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか１項に記載のシート処理装置と、搬送されるシートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により画像形成したシートを前記シート処理装置に排出する排出手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複写機、シート処理装置に係り、詳細には、例えば、レーザープリンタ等の画像形成装置によって画像形成されたシートの、シート綴じ等の後処理を行うシート処理装置およびそれを備えた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のシート処理装置には、面像形成装置によって画像形成されたシートを受け取り、シートを排出積載する排出トレイに加え、必要に応じて複数枚のシート束をステイプルする場合に、シート束を一時的に積載する処理用積載トレイ１３２をシート処理装置内部に備え、ここで所定位置にステイプルを行ってから排出トレイ１１９に排出していた（図１３）。この機能を実現するため、搬送上流側から搬送されてきたシートＳを、シート集積トレイに集積するための集積手段の一つである可撓性環状ベルトｌ１３によって、シート搬送方向を一時的にスイッチバックさせ、集積トレイに設置された搬送方向突き当て基準部材１３３，１３４に突き当て、搬送方向の整合を行っていた。
【０００３】
また、搬送方向と直角方向の整合については、揺動ガイド１１６を支軸１１６ａを中心に回動させ、第２排紙コロ１１５と第２排紙ローラ（回転体）１１４とのニップを解除する（図１５）。以降、１枚ずつシートＳが集積トレイ１３２に集積される毎に、搬送方向と直角方向に移動が可能な幅寄せ板がシートの所定サイズに応じてその移動量を変え、シートを横方向の突き当て基準部材１３８，１３９に突き当てて搬送横方向の整合を行っていた（図１６）。
【０００４】
また、前記可撓性環状ベルト１１３は、最上部のシートと常時接触し、搬送方向の整合が行われることによりシートを搬送横方向に整合する際にも姿勢の変化を起こさずに整合することができた。そして、この動作を所定枚数繰り返した後、綴じ装置１３５によってシート束の所定位置にステイプルを実行し、前記排出トレイ１１９に排出を行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例では、シート集積トレイ１３２に集積するための集積手段である可撓性環状ベルト１１３によって、シートを集積トレイに設置される搬送方向突き当て基準部材１３３，１３４に突き当てて搬送方向の整合を行い、また搬送方向と直角方向の整合については１枚ずつシートが集積トレイに集積される毎に、幅寄せ板１３８がシートのサイズに応じて移動量を変え、シートを横方向の突き当て基準部材に突き当てて搬送横方向の整合を行っているため、特に、搬送方向に、常に有効に突き当て効果が得られるのは、複数枚からなるシー卜束の最上面シートのみである。
【０００６】
このような状態でシートを横方向の突き当て基準部材１３９に突き当てて搬送横方向の整合を行う際、幅寄せ板１３８が離れた瞬間に、可撓性環状ベルト１１３の弾性による寄り戻りによって、突き当て基準部材から離れてしまうことも多い。この結果、最上面以外のシート、特に最下部シートについては、シート集積トレイ１３２、および排紙部の構成部材の抵抗を受けて、所定の整合位置に復帰しにくく、ステイプル整合性の障害となっていた（図１８，図１９）。
【０００７】
本発明は、シートの処理機能の一つである綴じ処理を実行する際に、シート積載トレイに積載されるシートのズレ量を少なくすることにより、シートの良好な綴じ束が得られるシート処理装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、シートを所定の搬送方向に搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送された複数のシートを一時的に集積する集積手段と、
前記集積手段に搬送されたシートの前記搬送方向の後端部を規制して整合する後端規制手段と、
前記集積手段に搬送されたシートを前記後端規制手段に移動させる可撓性の環状回転体と、
前記集積手段に搬送されるシートの前記搬送方向と交差する方向の横側縁を規制してシートを基準位置に整合する横側縁規制手段と、
前記集積手段上に集積され、前記横側縁規制手段により整合されたシート束の後端部を綴じる綴じ手段と、
前記綴じ手段によって綴じられたシート束を排出する排出手段と、
前記排出手段により排出されたシート束を積載する積載手段と、
前記集積手段上に集積されたシート束の前記基準位置からのズレを防止するズレ防止手段と、を備え、
前記ズレ防止手段は、正逆回転自在な回転体を有し、
前記回転体は、前記集積手段に集積されたシート束の最下位のシートに当接して、前記側縁規制手段による整合動作の後で前記綴じ手段によるシート束の綴じ動作の前に前記後端規制手段によるシート束の整合を行うようにシートを前記後端規制手段側に移動させる方向に回転可能である、
ことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明における前記回転体は、前記集積手段上のシート束を前記積載手段上に排出する前記排出手段を兼用することを特徴とする。
【００１４】
請求項３に係る発明は、シートを所定の搬送方向に搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送された複数のシートを一時的に集積する集積手段と、
前記集積手段に搬送されたシートの前記搬送方向の後端部を規制して整合する後端規制手段と、
前記集積手段に搬送されたシートを前記後端規制手段に移動させる可撓性の環状回転体と、
前記集積手段に搬送されるシートの前記搬送方向と交差する方向の横側縁を規制してシートを基準位置に整合する横側縁規制手段と、
前記集積手段上に集積され、前記横側縁規制手段により整合されたシート束の後端部を綴じる綴じ手段と、
前記綴じ手段によって綴じられたシート束を排出する排出手段と、
前記排出手段により排出されたシート束を積載する積載手段と、
前記集積手段上に集積されたシート束の基準位置からのズレを防止するズレ防止手段と、を備え、
前記ズレ防止手段は、前記可撓性の環状回転体を前記集積手段上のシートとの当接位置と、前記シートから離隔した退避位置とに移動させ、かつ前記集積手段上のシートに対する前記横側縁規制手段の整合動作中に前記可撓性の環状回転体を前記当接位置から前記退避位置に一定時間移動させる解除手段である、
ことを特徴とする。
【００１５】
請求項４に係る発明における前記解除手段は、前記可撓性の環状回転体の内周部に当接してガイドする当接位置と、前記内周部から離隔した退避位置とに移動自在な複数のガイドコロであって少なくとも一方が前記内周部に当接しているときには他方が前記内周部から離隔しているガイドコロと、前記ガイドコロを支持し回動自在の支持部材と、前記支持部材を駆動する駆動手段と、を有することを特徴とする。
【００１６】
［作用］
以上構成に基づき、集積手段に搬送されて集積されるシートは、可撓性の回転手段により後端規制手段側に寄せられて後端部を整合され、シートの横側縁は横側縁規制手段により幅寄せされてシート搬送方向と交差する方向である幅方向が整合される。整合後のシート束は、綴じ手段により綴じ処理される。綴じ処理されたシート束は、排出手段により積載手段上に排出される。
【００１７】
上記綴じ手段による綴じ処理が行われる直前に、前記可撓性の回転手段の弾性変形に基づくシートの所定位置からのズレは、ズレ防止手段により防止されて、シートは所定位置保持され、シート束が適正に綴じ処理される。
【００１８】
また、シートのズレ防止機構は、シート束が綴じ手段により綴じ処理される直前に、シートの上流側方向である集積方向に回転させることにより、少なくとも集積されたシートの最下シートを所定の集積位置に寄せるようにしてズレ防止を行う。
【００１９】
また、シートのズレ防止機構は、綴じ手段により綴じ処理されるためのシート束を集積する集積手段表面に、シートが所定の集積位置よりずれることを防止するための高摩擦係数のシート保持部材を装着し、少なくとも最下紙のズレを防止するようにしてズレ防止を行う。
【００２０】
さらに、シートのズレ防止機構は、空気吸引手段によって、集積手段に穿設した空気流通孔から空気を吸引して最下シートを集積手段に吸引させることで、シートのズレの防止を行う。
【００２１】
さらに、シートのズレ防止機構は、解除手段によって、集積手段上のシートが所定の集積位置に移動中又は移動後に、可撓性の回転手段をシートに当接しない退避位置に一定時間移動させるようにして、シートのズレの防止を行う。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に沿って説明する。
【００２３】
先ず、本発明に係るシート処理装置が適用されている画像形成装置本体の一例を図１２により説明する。
【００２４】
画像形成装置本体（複写機本体）１には、原稿載置台としてのプラテンガラス９０６、光源９０７、レンズ系９０８、給紙部９０９、画像形成部９０２，原稿をプラテンガラス９０６に給送する自動原稿給送装置９４０、複写機本体から排出される画像形成済みのシートを仕分け収納するシート処理装置９５０等が備えられている。
【００２５】
給紙部９０９は、記録用のシートＳを収納して装置本体１に着脱自在なカセット９１０，９１１、及びペディスタル９１２に配置されたデッキ９１３を有している。画像形成部（画像形成手段）９０２には、円筒状の感光ドラム９１４とその回りの現像器９１５、転写用帯電器９１６、分離帯電器９１７、クリーナ９１８、一次帯電器９１９等がそれぞれ備えられている。画像形成部９０２の下流側には、搬送装置９２０、定着装置９０４、排出ローラ対２等が配設されている。
【００２６】
この画像形成装置本体の動作を説明する。
【００２７】
装置本体９００側に設けられている制御装置（制御手段）９３０から給紙信号が出力されると、カセット９１０，９１１またはデッキ９１３からシートＳが給送される。一方、  プラテンガラス９０６に載置されている原稿Ｄに、光源９０７から当てられて反射した光は、レンズ系９０８を介して感光ドラム９１４に照射される。感光ドラム９１４は、あらかじめ一次帯電器９１９により帯電されていて、光が照射されることによって静電潜像が形成され、次いで現像器９１５により静電潜像を現像してトナー像が形成される。
【００２８】
給紙部９０９から給送されたシートＳは、レジストローラ９０１で斜行が補正され、さらにタイミングが合わされて画像形成部９０２へ送られる。画像形成部９０２では、感光ドラム９１４のトナー像が、送られてきたシートＳに転写用帯電器９１６によって転写され、トナー像が転写されたシートＳは、分離帯電器９１７によって転写用帯電器９１６と逆極性に帯電されて、感光ドラム９１４から分離される。
【００２９】
そして、分離されたシートＳは、搬送装置９２０により定着装置９０４に搬送されて、定着装置９０４によりシートＳに転写画像が永久定着される。画像が定着されたシートＳは、排出ローラ対（シート排出手段）２により装置本体９００から排出される。
【００３０】
このようにして、給紙部９０９から給送されたシートＳには画像が形成されて、装置本体９００から本発明に係るシート処理装置に排出される。
【００３１】
〈実施の形態１〉
図１は、本発明の特徴を良くあらわす画像形成装置のシート処理装置を示している。
【００３２】
画像形成装置本体１から排出されたシートＳは、ここでは画像面を上面（フェイスアップ）として本発明に係わるシート処理装置に搬入される。３は入り口搬送路である。４は入り口フラッパであって、最終的に後述する排出トレ１９，２０，２１上にシートＳの画像面を上にして積載するか、あるいは下にして積載するかは、この入り口フラッパ４を切り換えることによって行われる。
【００３３】
最終的にシートＳの画像面を下にして排出トレイ（積載手段）１９〜２１に積載したい場合は、図１のようにシートＳの搬送パスを下方向に向け、第１搬送ローラ対５を経由して反転搬送路６Ａに導かれる。６は半月状の反転ローラであり、通常は半月面を反転搬送路側に向け、対向する反転コロ７とは非接触状態にある。反転ローラ６は、シートＳがその後端をＹ字分岐部８を通り過ぎた後スイッチバックして、もう一方の中間搬送路９に送り込むべく、シートＳのサイズに応じて図１の時計方向に回転する。反転ローラ６は、反転コロ７とのニップが、約３／４周回転した後、今度は反時計方向に回転し、シートＳ後端を第２搬送ローラ対１０に送り込む。
【００３４】
１１は第１排紙ローラ、１２は第１排紙コロ、１３は第１排紙ローラ１１と同軸上に用意された不図示のガイドローラに係合された可撓性環状ベルト（可撓性の環状回転手段）である。この環状ベルト１３の外周の一部は、前記第１排紙コロ１１とニップして排紙部を形成し、一部は後述するシート集積トレイ３２の集積面に軽接触して集積トレイを形成している。１４は第２排紙ローラである。１５は第２排紙ローラ１４とニップする第２排紙コロであって、揺動ガイド１６に装着され、目的に応じて１６ａを中心に回動して、第２排紙ローラ１４とのニップを解除できる構成となっている。上記第２排紙ローラ１４，第２排紙コロ１５により、シート束を排出トレイ１９〜２１に排出するシート処理装置の排出手段が構成されている。
【００３５】
一方、最終的にシートＳの画像面を上（フェイスアップ）にして排出トレイ１９〜２１に積載したい場合は、前記入り口フラッパ４を切り換え、シートＳをストレート搬送路１７側に切り換える。１８はストレートパスローラである。このストレート搬送路１７は、前記第１排紙ローラ１１の直前において、前記中間搬送部９と合流している。
【００３６】
第１排紙ローラ１１および第２排紙ローラ１４を通過したシートＳは、綴じ等の特別のシート処理を必要としない場合は、所定の排紙トレイ１９〜２１の何れかに排出される。この排紙トレイ１９〜２１は、必要に応じて上下方向に移動可能なように構成きれ、排出可能面を前記第２排紙ローラ１４の近傍に移動して、前記シートＳを積載するが、ここでは、その上下方向の移動機構の構成の説明は省略する。
【００３７】
次に、シート処理の機能として、シート束のステイプル（綴じ）およびステイプルに先立つシートＳの集積、整合についての構成を説明する。
【００３８】
図２は、本発明に係るシート処理装置の排紙部、集積部の縦断面拡大図であり、図３は上記排紙部、集積部の平面図である。
【００３９】
後端落し板３１は、前記揺動ガイド１６の回動中心部付近に、上端部を符号３１ａの部分に回動可能に装着され、その自重によって、通過するシートＳの上部を加圧する。また、３７は前記揺動ガイド１６に回転可能に装着されるパドルであり、少なくともその先端部分は、ゴムやエラストマなど、ある程度の摩擦抵抗力を有する可撓性の材質によって構成されている。また、このパドル３７は、前記揺動ガイド１６が１６ａを中心に回動し、第２排紙ローラ１４と第２排紙コロ１５とのニップを解除した状態のとき、パドル先端の回動軌跡上に、シート集積トレイ３２が接触するように設定されている。
【００４０】
この集積トレイ３２の集積面は、シート幅方向に伸びており、集積トレイ３２の搬送方向最奥部には、シートＳの後端エッジを突き当てるための後端突き当て部材３３，３４が設置されている。さらに、シート束の綴じを行うためのステイプルユニット（綴じ手段）３５は、前記後端突き当て部材３３，３４のシート突き当て面に対しクリンチ部３５ａを一定の間隔に保つ様に、位置保持されているとともに、シートの後端エッジに沿って移動可能なようにも構成され、任意の位置においてシート束のテイプルが実行可能であるが、ここではその構成の説明は省略する。
【００４１】
なお、ステイプルガイド３６は、シート後端を前記ステイプルユニット３５の開口部に、シートをスムーズに導入するために設けられたガイド部材であって、、シート幅方向に伸びている。さらに、シート集積トレイ３２の中心部付近には、幅寄せ板３８がシート幅方向に移動可能に装着されている。この幅寄せ板３８は、通常、シートＳの搬送領域の外側で待機し、必要な場合、シートＳのサイズに応じてシートＳの側面エッジを所定量押して、シートＳの対向する側面エッジを横基準板３９に突き当てる。上記幅寄せ板３８及び横基準板３９により、シート束の幅方向、すなわち、シート搬送と交差方向の整合を行う横側縁規制手段３８，３９が構成されている。
【００４２】
以上の構成により、以下にシート束のステイプル実行時におけるシート処理装置の動作を説明する。
【００４３】
排出される１枚目のシートＳ1 に対しステイプルを行う場合は、シートＳをシート束として集積し、ステイプルする必要があることから、シートＳ1 がその後端が第２排紙ローラ１４に達する一定量前まできた後、第２排紙ローラ１４を停止および逆転させる。シートＳ1 の後端は、前記後端落し板３１によって下方向に強制的に落とされるとともに、前記可撓性環状ベルト１３が後端突き当て部材の方向に導くように回転していることにより、シートＳは、シート集積トレイ３２上を滑走し、後端突き当て部材３３，３４に突き当たって停止する。可撓性環状ベルト１３は、この状態においても紙面に対し軽い接触圧にて接触回転を続け、シートＳ1 を常時後端突き当て部材に押し当て続ける。
【００４４】
次に、揺動ガイド１６は、支軸１６ａを中心として上方（時計方向）に回動し、第２排紙コロ１５と第２排紙ローラ１４とのニップを解除する。この状態を図４に示す。第２排紙ローラ１４，第２排紙コロ１５によるニップが解除されたシートＳに対し、シート搬送領城の外側で待機していた幅寄せ板３８によって、シートＳのサイズに応じてシートＳ1 の側面エッジを所定量押して、シートＳ1 の対向する側面エッジを横基準板３９に突き当てて、シートＳ1 を所定の積載位置に整合する。この後、幅寄せ板３８は、２枚目のシートＳ2 を受け入れるため、再びシート搬送領域の外側で待機する。
【００４５】
次に、２枚目以降のシート集積について説明する。１枚目のシートＳ1 が前記後端突き当て部材３３，３４に突き当てられた後、シートＳ2 は第１排紙ローラ１１を通過した後、失速し、シートＳ2 後端部をシート集積トレイ３２上に乗せた状態で停止する。次に、パドル３７が上記シートＳを上流側へ引き寄せる方向に回転し、シートＳ2 後端付近を、前記可撓性環状ベルト１３下部に挿入する。シートＳ2 は、そのまま可撓性環状ベルト１３の引戻し力によって、その後端エッジを前記後端突き当て部材３３，３４に突き当てて停止する。さらに、シート搬送領域の外側で待機していた幅寄せ板３８によって、シートＳ2 の側面エッジを所定量押して、シートＳ2 の対向する側面エッジを、横基準板３９に突き当てる。幅寄せ板３８は、この後３枚目のシートＳを受け入れるため、再びシートＳ搬送領域の外側で待機する。この動作は所定枚数まで繰り返される。
【００４６】
ここで、所定枚数実行の後、幅寄せ板３８はシート束Ｓ0 の側面を再度所定量押した状態で停止し、シート束Ｓ0 のステイプル実行に先立ち、最下部のシートＳ1 に接触しているズレ防止手段を兼用している第２の排出ローラ（回転体）１４を、シートＳ1 を突き当て方向に搬送するように若干量の回転を行う（図５）。
【００４７】
この第２排紙ローラ１４の回転動作により、この排出ローラ１４等に接触して、ズレの復帰が難しかった最下部のシートＳ1 に対しても、搬送方向への突き当てを確実なものとすることができる。
【００４８】
そして、揺動ガイド１６を再び下降させ、第２排紙コロ１５をシート束上に加圧した後、ステイプルユニット３５によるステイプルがシート束の所定位置に実行される。さらに、第２排紙ローラ１４は、シート束を排出トレイ１９〜２１側に搬送するように回転し、ステイプル束を排出トレイ１９〜２１上に排出・積載する（図６）。
【００４９】
〈参考例１〉
図７は、本発明に係るシート処理装置の排紙部、集積部の参考例１を示している。装置の大要部は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明は省略する。
【００５０】
シート集積トレイ３２の奥部表面に、摩擦シート（シート保持部材）４０が貼付されている。この摩擦シート４０は、ゴム、織布、植毛、等、その表面がある程度の高摩擦抵抗を有する材質によって形成されていて、シートのズレを防止するズレ防止手段として機能している。
【００５１】
以下、シートＳ1 の搬送要領は、実施の形態１と同様であり、可撓性環状ベルト１３は、シートＳ1 を後端突き当て部材３３，３４に引き込み、シートを押し当てた後、シート搬送領域の外側で待機していた幅寄せ板３８によって、シートＳ1 のサイズに応じてシートＳ1 の側面エッジを所定量押して、シートＳ1 の対向する側面エッジを横基準板３９に突き当てる。
【００５２】
幅寄せ板３８は、この後、２枚目のシートＳ2 を受け入れるため、再びシート搬送領城の外側で待機する。可撓性環状ベルト１３は、この状態においても紙面に対し軽い接触圧にて接触回転を続け、シートＳ1 を常時後端突き当て部材に押し当て続けると同時に、シートＳ1 を常時前記摩擦シート４０に押し当て続ける。この結果、シートＳ1 は、シート搬送方向、および搬送横方向（幅方向）の突き当て基準位置３９からズレることなく位置を保持される。そして、２枚目以降のシート集積およびステイプルが、実施の形態１と同様に行われた後、シート束は、排出トレイ１９〜２１に排出される。
【００５３】
〈参考例２〉
図８〜図９に本発明の参考例２を示す。装置の大要は実施の形態１と同様なため、説明を省略する。
【００５４】
同図において、シート集積トレイ３２の下部に、吸引ファン（空気吸引手段）４５および吸引ダクト４６が設けられる。吸引ダクト４６は、シート集積トレイ３２の裏面にシート幅方向に延伸しており、ダクト壁面はシート集積トレイ３２の裏面に接続されている。また、シート集積トレイ３２には、複数の吸引孔（空気流通孔）３２ａが設けられる。上記シート集積トレイ３２に穿設された吸引孔３２ａと、吸引ファン４５及び吸引ダクト４６等により、シート集積トレイ３２上のシートの位置ズレを防止するズレ防止手段が構成されている。
【００５５】
このような構成において、シート集積トレイ３２へのシート集積方法について説明する。
【００５６】
図８において、シートＳ1 の後端が第２排紙ローラ１４に達する一定量前まできた後、第２排紙ローラ１４が停止および逆転される。シート後端は、前記後端落し板３１によって下方向に強制的に落とされるとともに、記可撓性環状ベルト１３が、シートＳ1 を後端突き当て部材３３，３４の方向に導くように回転していることにより、シートＳ1 は、シート集積トレイ３２上を滑走し、後端突き当て部材３３，３４に突き当たって停止する。次に、揺動ガイド１６は、支軸１６ａを中心に回動し、第２排紙コロ１５と第２排紙ローラ１４とのニップを解除する。この状態を図９に示す。
【００５７】
第２排紙ローラ１４及び第２排紙コロ１５によるニップが解除されたシートＳに対し、さらにシート搬送領域の外側で待機していた幅寄せ板３８によって、シートＳのサイズに応じてシートＳ1 の側面エッジを所定量押して、シートＳ1 の対向する側面エッジを横基準板３９に突き当てる。ここまでは、前記吸引ファン４５は停止状態にある。この後、幅寄せ板３８は、２枚目のシートＳ2 を受け入れるため、再びシート搬送領域の外側で待機するが、幅寄せ板３８は、シートＳ1 の側面エッジから離脱するよりも前に、吸引ファン４５を起動させる。また、２枚目以降、少なくともシートＳがシート集積トレイ３２に集積および整合するまでの間は、吸引ファン４５による吸引を停止させることにより、シートＳは搬送方向および搬送横方向の突き当て基準位置からズレることなく位置を保持する。この動作を集積されるシートＳの所定枚数実施し、ステイプルユニット３５によるシート束Ｓ0 のステイプルを、実施の形態１と同様に行った後、排出トレイ１９〜２１にシート束Ｓ0 が排出される。
【００５８】
〈実施の形態２〉
図１０、図１１に本発明の実施の形態２を示す。装置の大要は実施の形態１と同様なため、説明を省略する。
【００５９】
図１０において、第１排紙ローラ１１と同軸上には不図示のガイドローラが配設されており、このガイドローラに係合された可撓性環状ベルト１３の内周側には、ベルトリンク（支持部材）５１が設置されている。このベルトリンク５１には、２つのガイドコロ５２、５３が支持されており、さらに端部５ｌａは、アクチュエータ（駆動手段）６０に接続されている。
【００６０】
また、ベルトリンク５１は、支点５ｌｂを中心に回動が可能に構成されていて、前記アクチュエータ６０によって回動が行われる。図１０は、ベルトリンク５１の非作動状態を示している。このとき、ガイドコロ５３は、可撓性環状ベルト１３の内周に接しているが、もう一つのガイドコロ５２は、可撓性環状ベルト１３の内周には接していない。この状態は、可撓性環状ベルト１３の外周の一部が、前記第１排紙コロ１２とニップして排紙部を形成し、環状ベルト１３の一部は、シート集積トレイ３２の集積面に軽接触して、集積トレイ部を形成する実施の形態１と同等の状態である。
【００６１】
一方、図１１は、アクチュエータ６０が作動し、ベルトリンク５１が作動位置に回動した状態を示す。このとき、ガイドコロ５３は、可撓性環状ベルト１３の内周に接することなく、もう一つのガイドコロ５２が可撓性環状ベルト１３の内周よりベルトを持ち上げた状態となる。
【００６２】
上記のベルトリンク５１、ガイドコロ５２，５３、アクチュエータ６０等により、可撓性環状ベルト１３を、集積トレイ３２上のシートに対する当接位置と、シートから離隔又は軽接触した退避位置とに移動させる解除手段が構成されている。そして、上記解除手段による可撓性環状ベルト１３の接離動作によって、可撓性環状ベルト１３の寄り戻りをなくすことで、シートのズレ防止手段としている。
【００６３】
このようなシート処理装置の構成において、シート集積方法について説明する。
【００６４】
図１０において、シートＳ1 の後端が、第２排紙ローラ１４に達する一定量前まできた後、第２排紙ローラ１４を停止および逆転させる。シート後端は、前記後端落し板３１によって下方向に強制的に落とされるとともに、前記可撓性環状ベルト１３が後端突き当て部材３３，３４の方向に導くように回転していることにより、シートＳは、シート集積トレイ３２上を滑走し、後端突き当て部材３３，３４に突き当たって停止する。
【００６５】
次に、揺動ガイド１６は、支軸１６ａを中心に回動し、第２排紙コロ１５と第２排紙ローラ１４とのニップを解除する。この状態を図１１に示す。ニップが解除されたシートＳに対し、さらに、シート搬送領域の外側で待機していた幅寄せ板３８が、シートＳのサイズに応じてシートＳ1 の側面エッジを所定量押し、シートＳ1 の対向する側面エッジを横基準板３９に突き当てる。
【００６６】
そして、前記アクチュエータ６０が作動して、ベルトリンク５１が図１１の作動位置に回動することで、一定時間可撓性環状ベルト１３とシートＳとの接触動作が、解除または接触圧を軽減する。この可撓性環状ベルト１３の解除又は軽減動作により、幅寄せ板３８がシートＳを横移動したときに生じていた可撓性環状ベルト１３の寄りを、解消または軽滅し、幅寄せ板３８が、再び搬送領域外に待避したときに、可撓性環状ベルト１３の寄り戻りによるシートＳのズレが生じなくなる。
【００６７】
上記アクチュエータ６０の作動時間は、比較的短時間で良く、この後２枚目以降のシートＳの集積については、実施の形態１と同様であるので説明を省略する。なお、２枚目以降のシートＳの整合については、１枚目と同様に実行される。さらに、シート集積を所定枚数実行した後のシートの処理については、実施の形態１と同様のため、ここでは説明を省略する。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、集積手段上に集積されるシートを可撓性の環状回転手段により後端規制手段に当接させて後端部を整合し、横側縁規制手段によりシートの搬送方向と交差方向の横側縁を横側縁規制手段により規制して整合したのち、綴じ手段によりシート束を綴じ処理する際に、集積手段上のシート束のズレをズレ防止手段により防止したので、シート束の適正な綴じ処理を行うことができる。
【００６９】
また、シートのズレ防止機構は、シート束が綴じ手段により綴じ処理される直前に、シートの上流側方向である集積方向に回転させるので、少なくとも集積されたシートの最下シートを所定の集積位置に寄せるようにしてズレ防止及び適正な綴じ処理を行うことができる。
【００７０】
また、シートのズレ防止機構は、綴じ手段により綴じ処理されるためのシート束を集積する集積手段表面に、シートが所定の集積位置よりずれることを防止するための高摩擦係数のシート保持部材を装着して構成したので、少なくとも最下紙のズレを防止及びシート束の適正な綴じ処理を行うことができる。
【００７１】
さらに、シートのズレ防止機構は、空気吸引手段によって、集積手段に穿設した空気流通孔等により構成して、集積手段上に集積されたシートを空気吸引手段により吸引して最下シートを集積手段に吸引させたので、シートのズレの防止シート束の適正な綴じ処理を行うことができる。
【００７２】
さらに、シートのズレ防止機構は、解除手段によって、集積手段上のシートが所定の集積位置に移動中又は移動後に、可撓性の回転手段をシートに当接しない退避位置に一定時間移動させるようにしたので、集積手段上のシートのズレ及びシート束の適正な綴じ処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１に係るシート処理装置の縦断側面図。
【図２】  同じく、シート処理装置のシート集積部の縦断側面図。
【図３】  同じく、シート処理装置のシート集積部の平面図。
【図４】  同じく、シート処理装置の動作を示す縦断側面図。
【図５】  同じく、シート処理装置の動作を示す縦断側面図。
【図６】  同じく、シート処理装置の動作を示す縦断側面図。
【図７】  本発明の参考例１に係るシート処理装置の縦断側面図。
【図８】  本発明の参考例２に係るシート処理装置の縦断側面図。
【図９】  同じく、シート処理装置の動作を示す縦断側面図。
【図１０】  本発明の実施の形態２に係るシート処理装置の縦断側面図。
【図１１】  同じく、シート処理装置の動作を示す縦断側面図。
【図１２】  本発明に係るシート処理装置が適用可能な画像形成装置本体の一例を示す縦断正面図。
【図１３】  従来のシート処理装置のシート集積部の縦断側面図。
【図１４】  同じく、シート処理装置のシート集積部の平面図。
【図１５】  同じく、シート処理装置の動作を示す縦断側面図。
【図１６】  同じく、シート処理装置の動作を示す平面図。
【図１７】  同じく、シート処理装置の動作を示す平面図。
【図１８】  同じく、シート処理装置の動作を示す平面図。
【図１９】  同じく、シート処理装置の動作を示す動作図。
【符号の説明】
Ｓ                シート
Ｓ０              シート束
１                画像形成装置本体
２                画像形成装置本体の排出手段
１３              可撓性環状ベルト（可撓性の環状回転手段）
１４              第２排紙ローラ（ズレ防止手段として機能する回転体）
１５              第２排紙コロ
１４，１５        シート処理装置の排出手段
１６              揺動ガイド
１９，２０，２１  排出トレイ（積載手段）
３２              シート集積トレイ３２（集積手段）
３３，３４        後端突き当て部材（後端規制手段）
３５              ステイプルユニット（綴じ手段）
３８              幅寄せ板（横側縁規制手段）
３９              横基準板
４０              シート保持部材（ズレ防止手段としてのシート保持部材）
５１              ベルトリンク（支持部材）
５２，５３        ガイドコロ
６０              アクチュエータ（駆動手段）
５１，５２，５３，６０    ズレ防止手段としての解除手段
９０２            画像形成部（画像形成手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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