(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔あき板端子部の周方向の一部に厚みがｔの首部が一体に設けられ、前記首部の幅方向の両側に複数のクリンプ片が突設されているフラットケーブル用孔あき板端子において、
前記孔あき板端子部は、前記首部に連続した厚みがｔの孔あき板端子基板部と、該孔あき板端子基板部に厚みがｔの連結片を介して連続していて該連結片のところで折り曲げられて該孔あき板端子基板部に重ねられた厚みがｔの孔あき板端子延長板部とからなり、
前記孔あき板端子延長板部には前記孔あき板端子部側に存在する前記首部の端部に重ねられる延長首部が一体に設けられ、
前記孔あき板端子部側に存在する前記首部の端部と前記延長首部とはこれらのいずれかに突設された連結部材で相互に連結され、
前記孔あき板端子部の厚みが、前記首部の厚みｔの２倍となっていること、
を特徴とするフラットケーブル用孔あき板端子。
【請求項２】
前記孔あき板端子部が存在する側とは反対側の前記首部の端部の幅方向の両側にインシュレーションバレルが突設されていることを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブル用孔あき板端子。
【請求項３】
前記孔あき板端子部の前記孔あき板端子基板部と前記孔あき板端子延長板部とのいずれかから複数の回り止め突起片が突設されていることを特徴とする請求項１または２に記載のフラットケーブル用孔あき板端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば電気機器や自動車の電気配線に用いる、比較的幅の狭い帯状
導体部にフィルム状の絶縁被覆を施したフラットケーブルに接続するフラットケ
ーブル用孔あき板端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電気機器や自動車の筐体やボデーとワイヤーハーネスとを接続するアース用電線の端子としては、ハウジングを必要とせずコストパーフォーマンスが高く、ネジ締め等による確実な接続ができる孔あき板端子が用いられている。また、この孔あき板端子は、適用電線の太さ（通常、電線呼びとしてｍｍｓｑが用いられる。）によってその板厚は、0.6 〜1.2 ｍｍ（0.5 〜15ｓｑ電線に対応）のように規定されている。従来、この孔あき板端子は、0.5 ｓｑ以上の電線をかしめて使用されていたが、最近ハーネス用に使用されるフラットケーブルとの接続ができるフラットケーブル用孔あき板端子が特開平10-269857 号として開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、締付け強度等から、孔あき板端子で規定されている最小板厚0.6 ｍｍ程度のクリンプ片でフラットケーブルとの導通接続をとる場合は、平型導体幅が３ｍｍ以上のフラットケーブルに適用することができ、最近特に技術的に要求の高い高密度電気回路で必要とされる、厚さ0.15ｍｍ、幅1.5 〜2.0 ｍｍ程度の幅狭導体のフラットケーブルに対してはどうしてもクリンプ幅の小さい小型の接続端子を用いざるをえず、0.6 ｍｍ程度の板厚ではクリンプ片の成形が不可能であり、その板厚を0.3 ｍｍ程度に薄くしなければならない。
【０００４】
規定の0.6 ｍｍ板厚を有する孔あき板端子の他端を0.3 ｍｍ程度の板厚としてフラットケーブルの導通接続のためのクリンプ片を成形させるためには、孔あき板端子の端部を圧延若しくは切削して、必要な板厚としてクリンプ片を成形する方法もあるが、このような方法では加工工程が多く、割高なものになってしまう問題点がある。
【０００５】
本発明の目的は、孔あき板端子部が規定の板厚を有し、クリンプ片がこの規定の板厚より薄い板厚で形成されている構造のものを低コストで作成できるフラットケーブル用孔あき板端子を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、孔あき板端子部の周方向の一部に厚みがｔの首部が一体に設けられ、該首部の幅方向の両側に複数のクリンプ片が突設されているフラットケーブル用孔あき板端子を改良するものである。
【０００７】
本発明に係るフラットケーブル用孔あき板端子においては、孔あき板端子部が、首部に連続した厚みがｔの孔あき板端子基板部と、該孔あき板端子基板部に厚みがｔの連結片を介して連続していて該連結片のところで折り曲げられて該孔あき板端子基板部に重ねられた厚みがｔの孔あき板端子延長板部とからなっている。孔あき板端子延長板部には孔あき板端子部側に存在する首部の端部に重ねられる延長首部が一体に設けられ、孔あき板端子部側に存在する首部の端部と前記延長首部とはこれらのいずれかに突設された連結部材で相互に連結されている。本発明に係るフラットケーブル用孔あき板端子においては、孔あき板端子部の厚みが、前記首部の厚みｔの２倍となっている。
【０００８】
このような構造によれば、孔あき板端子部が規定の板厚で形成されているとすると、首部はこの規定の板厚の1/2 の板厚で形成されていることになり、首部側で小さなクリンプ片の成形を容易に行うことができる。このようなフラットケーブル用孔あき板端子は、孔あき板端子部で要求されている規定の板厚の1/2 の板厚の金属板を用いて形成できるので、低コストで作成することができる。
【０００９】
この場合、孔あき板端子基板部と孔あき板端子延長板部とが連結部材で相互に連結されていると、重ねあわされた孔あき板端子基板部と孔あき板端子延長板部とがずれ動くのを防止することができる。
【００１０】
特に本発明のように、孔あき板端子部側に存在する首部の端部に重ねる延長首部を孔あき板端子延長板部に一体に設けて、孔あき板端子部側に存在する首部の端部と延長首部とをこれらのいずれかに突設した連結部材で相互に連結すると、孔あき板端子基板部と孔あき板端子延長板部との重ね合わせ部がずれ動くのを確実に防止することができる。
【００１１】
また、連結部材が、孔あき板端子基板部と孔あき板端子延長板部とのいずれかから突設されているものであると、これら孔あき板端子基板部と孔あき板端子延長板部との成形時に一緒に成形することができ、コストの上昇を抑制することができる。
【００１２】
また、孔あき板端子部が存在する側とは反対側の首部の端部の幅方向の両側にインシュレーションバレルが突設されていると、首部の成形時に一緒に成形することができ、コストの上昇を抑制することができる。このインシュレーションバレルでフラットケーブルを把持することにより、クリンプ片に応力が集中するのを回避してクリンプ片による導通が損なわれるのを防止することができる。
【００１３】
さらに、孔あき板端子部の孔あき板端子基板部と孔あき板端子延長板部とのいずれかから複数の回り止め突起片を突設すると、これら回り止め突起片を孔あき板端子部を取り付ける端子台の孔に差し込むことにより孔あき板端子部の位置決めと回り止めとを行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１及び図２（Ａ）（Ｂ）は本発明に係るフラットケーブル用孔あき板端子の実施の形態の第１例を示したもので、図１は本例のフラットケーブル用孔あき板端子の展開図、図２（Ａ）（Ｂ）は本例のフラットケーブル用孔あき板端子の正面図及び側面図である。
【００１５】
本例のフラットケーブル用孔あき板端子１は、孔２があけられている孔あき板端子部３の周方向の一部にクリンプ幅ｗの首部４が一体に設けられ、首部４の幅方向の両側に複数のクリンプ片５が突設され、孔あき板端子部３が存在する側とは反対側の首部４の端部の幅方向の両側にインシュレーションバレル６が突設された構造になっている。各クリンプ片５は、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように首部４の板面から直交する向きで立上げられている。
【００１６】
孔あき板端子部３は、クリンプ幅がｗで厚みがｔの首部４に連続した厚みがｔの孔あき板端子基板部３Ａと、該孔あき板端子基板部３Ａに厚みがｔの連結片７で連続していてこの連結片７のところで折り曲げて該孔あき板端子基板部３Ａに重ねられた厚みがｔの孔あき板端子延長板部３Ｂとで構成されている。このため孔あき板端子部３の厚みは、首部４の厚みｔの２倍、即ち２ｔの厚みとなっている。
【００１７】
孔あき板端子延長板部３Ｂには孔あき板端子部３側に存在する首部４の端部に重ねられる延長首部８が一体に設けられ、孔あき板端子部３側に存在する首部４の端部と延長首部８とは首部４の幅方向の両側に突設された突片よりなる連結部材９を曲げて延長首部８を把持することにより相互に連結されている。なお、連結部材９は延長首部８の幅方向の両側に突設してもよい。
【００１８】
孔あき板端子延長板部３Ｂの外周からは、周方向に等間隔で３個の回り止め突起片１０が突設されて、該孔あき板端子延長板部３Ｂに重ね合わされた孔あき板端子基板部３Ａ側に折り曲げられて該孔あき板端子基板部３Ａが位置決めされている。各回り止め突起片１０は、孔あき板端子部３が重ねられる図示しない端子台の各孔に差し込まれて該孔あき板端子部３の回り止めをするようになっている。
【００１９】
なお、回り止め突起片１０は孔あき板端子基板部３Ａから突設してもよい。なお、本例では回り止め突起片１０の数を３個としたが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２０】
このようなフラットケーブル用孔あき板端子１は、厚みがｔの例えば黄銅材を図１に示すような形状に打ち抜いて形成されている。
【００２１】
図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明の第１例のフラットケーブル用孔あき板端子にフラットケーブルを接続した状態を示したもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｃ）は斜視図である。
【００２２】
本例では、図２（Ａ）（Ｂ）に示す本例のフラットケーブル用孔あき板端子１の板厚ｔ＝0.3 ｍｍ、クリンプ幅ｗ＝1.2 ｍｍの首部４の両側から直交する向きで突設されている複数のクリンプ片５上に、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように厚さ0.15ｍｍ、幅1.5 ｍｍの比較的幅の狭い帯状導体部１１にポリエチレンフィルムからなる絶縁被覆１２を施した厚さ0.33ｍｍ、幅3.9 ｍｍのフラットケーブル１３を載せ、各クリンプ片５をフラットケーブル１３に突き通してかしめることにより導通をとり、且つ該フラットケーブル１３をインシュレーションバレル６で把持した構造になっている。
【００２３】
図４は本発明の第２例のフラットケーブル用孔あき板端子１にフラットケーブル１３を接続した状態を示した平面図である。
【００２４】
本例は比較的スペースの限られたところで用いられるフラットケーブル用孔あき板端子１の例を示したもので、クリンプ幅ｗの延長上に二重合わせの孔あき板端子部３が設けられており、また、フラットケーブル１３は自由に折り曲げられて回路を構成するようになっている。
【００２５】
図５は本発明の第３例のフラットケーブル用孔あき板端子１にフラットケーブルを接続した状態を示した平面図である。
【００２６】
本例は側壁１４の配線溝１５に布設されるフラットケーブル用孔あき板端子１の例を示したもので、二重合わせの孔あき板端子部３は四角形になっている。
【００２７】
上記例では、複数の回り止め突起片１０を設けて孔あき板端子部３を端子台等に回り止めしたが、これら回り止め突起片１０を省略し、これら回り止め突起片１０の代わりに孔あき板端子基板部３Ａと孔あき板端子延長板部３Ｂとを相互に連結する連結部材を同じ箇所に設けることもできる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブル用孔あき板端子においては、孔あき板端子部を首部に連続した孔あき板端子基板部と該孔あき板端子基板部に連続していて該孔あき板端子基板部に重ねられた孔あき板端子延長板部とで構成したので、孔あき板端子部が規定の板厚で形成されているとすると、首部はこの規定の板厚の1/2 の板厚で形成されていることになり、首部側で小さなクリンプ片の成形を容易に行うことができる。このようなフラットケーブル用孔あき板端子は、孔あき板端子部で要求されている規定の板厚の1/2 の板厚の金属板を用いて形成できるので、低コストで作成することができる。
【００２９】
また、孔あき板端子基板部と孔あき板端子延長板部とが連結部材で相互に連結されていると、重ねあわされた孔あき板端子基板部と孔あき板端子延長板部とがずれ動くのを防止することができる。
【００３０】
また、連結部材が、孔あき板端子基板部と孔あき板端子延長板部とのいずれかから突設されているものであると、これら孔あき板端子基板部と孔あき板端子延長板部との成形時に一緒に成形することができ、コストの上昇を抑制することができる。
【００３１】
また、孔あき板端子部が存在する側とは反対側の首部の端部の幅方向の両側にインシュレーションバレルが突設されていると、首部の成形時に一緒に成形することができ、コストの上昇を抑制することができる。このインシュレーションバレルでフラットケーブルを把持することにより、クリンプ片に応力が集中するのを回避してクリンプ片による導通が損なわれるのを防止することができる。
【００３２】
また、孔あき板端子部側に存在する首部の端部に重ねる延長首部を孔あき板端子延長板部に一体に設け、孔あき板端子部側に存在する首部の端部と延長首部とをこれらのいずれかに突設した連結部材で相互に連結すると、孔あき板端子基板部と孔あき板端子延長板部との重ね合わせ部がずれ動くのを確実に防止することができる。
【００３３】
さらに、孔あき板端子部の孔あき板端子基板部と孔あき板端子延長板部とのいずれかから複数の回り止め突起片を突設すると、これら回り止め突起片を孔あき板端子部を取り付ける端子台の孔に差し込むことにより孔あき板端子部の位置決め
と回り止めとを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るフラットケーブル用孔あき板端子の実施の形態の第１例を示した展開図である。
【図２】  （Ａ）（Ｂ）は本例のフラットケーブル用孔あき板端子の正面図及び側面図である。
【図３】  本発明の第１例のフラットケーブル用孔あき板端子にフラットケーブルを接続した状態を示したもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｃ）は斜視図である。
【図４】  本発明に係るフラットケーブル用孔あき板端子の実施の形態の第２例を示した平面図である。
【図５】  本発明に係るフラットケーブル用孔あき板端子の実施の形態の第３例を示した平面図である。
【符号の説明】
１フラットケーブル用孔あき板端子
２  孔
３  孔あき板端子部
３Ａ  孔あき板端子基板部
３Ｂ  孔あき板端子延長板部
４  首部
５  クリンプ片
６  インシュレーションバレル
７  連結片
８  延長首部
９  連結部材
１０  回り止め突起片１
１１  帯状導体部
１２  絶縁被覆
１３  フラットケーブル
１４  側壁
１５  配線溝
【図１】
0004071941.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0004071941.tif 000005
【図５】
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