(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シーリング材組成物中に、少なくとも平均粒径が０．１〜２．０ｍｍであり、かつ下式で表わされる空隙率が４０〜８５％である無機多孔質性膨張体を、シーリング材組成物中の主材ポリマー１００重量部に対して１０〜５０重量部配合してなることを特徴とする砂壁状表面仕上げシーリング材組成物。
空隙率＝１−ｄ１／ｄ２
〔式中、ｄ１は該膨張体の見かけ密度（ｇ／ｃｍ３）、ｄ２は該膨張体を形成している物質の真密度（ｇ／ｃｍ３）を示す。〕
【請求項２】
前記シーリング材組成物中の主材ポリマーがシリコーン系、変成シリコーン系、ポリウレタン系、ポリサルファイド系、アクリルエマルジョン系等から成る請求項１に記載の砂壁状表面仕上げシーリング材組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は砂壁状表面仕上げシ−リング材組成物に関し、詳しくは特にサイディングボ−ドの目地表面を砂壁状模様に施工仕上げるシ−リング材として有用な組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、サイディングボ−ドのデザインは、従来の平滑模様のデザインから多様化が進み、就中、砂壁状模様の高級化をもたせたデザインが主流となっている。その砂壁状模様サイディングボ−ドの目地にシ−リング材を平滑に仕上げると、本来目立ってはいけない目地が際立ち、壁面全体の一体感が失われ、サイディングボ−ドの高級感が損なわれるといった問題点があった。
【０００３】
たとえば、特開平３−７９０６０号公報では、熱可塑性高分子の壁膜を有する中空粒子の表面を熱硬化性樹脂で被覆した中空マイクロバル−ン、特開平４−１７８４４２号公報には、中空微粒子を溶解しない液状有機化合物で湿潤した中空微粒子組成物、また、特開平７−２８６４２４号公報では、微小中空体表面上げを着色剤混入塗料組成物で被覆した着色軽量骨材を分散したトップコ−ト材で仕上げ塗装する点描調塗り壁面の施工法、特開平１０−２５１６１８号公報には、シ−リング材組成物中に平均粒径が１００μ以上のバル−ンを５〜２５ｖｏｌ％含ませることを特徴とする、ざらつき感を有するシ−シ−リング材組成物が開示されている。さらに、特開平９−５３０６３号公報には、不定形なシ−リング主材に、直径が０．１〜０．５ｍｍ程度の鱗片状又は粒状の物質が配合されているシ−リング材、特開平９−２０１９２９号公報では、基材表面に形成された塗膜上に中心粒径１００μｍ以下の透明な球状ガラスビ−ズ及び／又は透明なガラス粉末を含有する紫外線硬化型被覆組成物を塗布し、スクリ−ン印刷にて所望の模様状の凹凸を形成させ、次いで中塗塗料を塗布、乾燥させ、その塗膜上に転写用フィルムのインキ層のみを転写させた後、更にクリヤ−塗料を塗布し、硬化させる立体感のある凹凸模様を有する化粧板の製造方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記特開平３−７９０６０号公報及び特開平４−１７８４４２号公報には、中空マイクロバル−ン或いは中空微粒子組成物、また特開平７−２８６４２４号公報には微小中空体表面を塗料組成物で被覆した着色軽量骨材のトップコ−ト材で仕上げ塗装する施工法、さらに、特開平１０−２５１６１８号公報には、平均粒径１００μ以上のバル−ンを含むシ−リング材組成物が開示されており、無機又は有機のバル−ン（中空球体）でも、砂壁状の外観を得ることが可能である。しかし、無機バル−ンは、平均粒径が１００μ以上となればその強度が弱く、シ−リング材組成物の製造中に潰れてしまい、意図する凹凸模様を得難い。また、バル−ンは、その表面が非常に非多孔性であるために着色剤の被覆力に欠け、平均粒径１００μ以上のものをシ−リング材に添加すると、バル−ンそのものの色相があらわれてきて外観を損なう。
特開平９−５３０６３号公報では、鱗片状物質の意匠が施される表面仕上げ方法で、特に有機溶剤に浸漬したヘラでシ−リング材を同一方向にこすりつけて鱗片状または粒状の物質を表面に浮き出させる施工が必要である。また、特開平９−２０１９２９号公報では、透明な球状ガラスビ−ズ等を含有した紫外線硬化型被覆組成物を塗布しスクリ−ン印刷にて模様状の凹凸を形成させる等により立体感のある凹凸模様化粧板の製造方法を得るが、数多い且つ煩雑な工程を要し、目地材としての施工には難点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明では上記の問題点を解消するため、種々検討の結果、次のような構成とするものであり、本発明のシ−リング材組成物は、シ−リング材組成物中に少なくとも平均粒径が０．１〜２．０ｍｍであり、かつ一般式で示される空隙率＝１−ｄ1 ／ｄ2 が４０〜８５％である無機多孔質性膨張体を配合してなる砂壁状表面仕上げシ−リング材組成物、並びに無機多孔質性膨張体をシ−リング材組成物中の主材ポリマ−１００重量部に対して、１０〜５０重量部配合してなるシ−リング材組成物、及びシ−リング材組成物中の主材ポリマ−が、シリコ−ン系、変成シリコ−ン系、ポリウレタン系、ポリサルファイド系、アクリルエマルジョン系等の少なくとも一種から選ばれたものである砂壁状表面仕上げシ−リング材組成物であることを特徴とするものであり、これによって上記目的が達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明におけるシ−リング材組成物は、たとえばＪＩＳ  Ａ  ５７５８「建築用シ−リング材」の規定にみられる各種のシ−リング材の範疇に属し、特に無機多孔質性膨張体を必須成分とし、該膨張体の所定量を含有せしめることを特徴とする。前記多孔質性膨張体は、硝子廃材を用い、これを加熱膨張させたもので耐熱性、耐候性、耐久性にすぐれている。また、表面が多孔質であるので、投錨効果によりシ−リング材中の結合剤との付着性が良く、さらに着色剤の被覆力を十分に発揮させる等の諸機能を備えているため、硬化後施工表面からポロポロ欠落することがなく、また、凹凸模様を形成させる充填材料粒子そのものの色相が目立つことがない。さらにこの膨張体は内部にも壁部分が存在するため、十分な強度を有しており、中空体のように攪拌・製造時に潰れることがない。
【０００７】
本発明における無機多孔質性膨張体については、該膨張体の多孔質性概念を示す指標として下式の空隙率を用いる。
空隙率＝１−ｄ1 ／ｄ2 
式において、ｄ1 は無機多孔質性膨張体の見かけ密度（ｇ／ｃｍ3 ）、ｄ2 は無機多孔質性膨張体を形成している物質の真密度（ｇ／ｃｍ3 ）を示す。
本発明においては、上記空隙率の領域は、４０〜８５％の範囲が適当である。空隙率が４０％以下では、投錨効果による付着性、着色性が低下し、また、比重が大きくなって垂れの原因となり、空隙率が８５％以上では、製造時に潰れやすくなる。
【０００８】
次に、本発明における構成において、湿気硬化１成分形シ−リング材、反応硬化２成分形シ−リング材、乾燥硬化１成分形シ−リング材など硬化の機構に関係なく使用できる。
【０００９】
また、本発明においてシ−リング材組成物中の主材ポリマ−としては、シリコ−ン系、変成シリコ−ン系、ポリウレタン系、ポリサルファイド系、アクリルエマルジョン系等各種ポリマ−系シ−リング材に適用できる。特に耐候性にすぐれる変成シリコ−ン系シ−リング材が好ましい。
【００１０】
本発明の構成において、シ−リング材組成物中の主材ポリマ−に対する無機多孔質性膨張体の添加部数は、主材ポリマ−１００重量部に対し、少なくとも１０〜５０重量部配合することが好適である。すなわち、シ−リング材中に占める無機多孔質性膨張体の体積百分率が５〜２５％となるように配合処方を設計することが必要である。５％以下の場合、意図する砂壁状模様が得られず、また、２５％以上の場合には、シ−リング材組成物の粘度が高くなり作業性に支障をきたすとともに硬化後の一般物性に悪影響を及ぼす。
【００１１】
【実施例】
以下に本発明の実施例および比較例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１２】
実施例１〜２
表１の配合処方に示す各配合剤を、下記混合手法１の方法を用いて、意匠性にすぐれた湿気硬化型１成分形変成シリコ−ンシ−リング材を得た。なお、配合量は、すべて重量部で示す。
【００１３】
【表１】
0004064013.tif 000002
【００１４】
得られたシ−リング材に占める無機多孔質性膨張体の体積百分率は、実施例１では、１４．５％、実施例２では、１９．１％であった。
【００１５】
実施例３〜４
表２の配合処方に示す各配合剤を、下記混合手法２の方法を用いて、意匠性にすぐれた反応硬化型２成分形シ−リング材を得た。ただし、実施例４における硬化剤は、既に調製済みのウレタンプレポリマ−をそのまま使用した。
【００１６】
【表２】
0004064013.tif 000003
【００１７】
得られたシ−リング材に占める無機多孔質性膨張体の体積百分率は、実施例３では、１４．３％、実施例４では、１２．３％であった。
【００１８】
比較例１〜３
表３の配合処方に示す各配合剤を、下記混合手法１の方法を用いて、湿気硬化型１成分形変成シリコ−ンシ−リング材を得た。
【００１９】
【表３】
0004064013.tif 000004
【００２０】
得られたシ−リング材に占める中空体若しくは中空球体の体積百分率は、比較例１では、１３．６％、比較例２では、１４．４％、比較例３では、２６．６であった。
【００２１】
各配合処方において、変成シリコ−ンポリマ−は、鐘淵化学工業株式会社製、ポリサルファイドポリマ−は東レチオコ−ル株式会社製を使用した。
無機多孔質性膨張体は、Ｐｒｏｄｕｃｔ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ  Ｆｏｒ  Ｐｏｒａｖｅｒ  Ｇｅｒｍａｎｙ製（商品名：Ｐｏｒａｖｅｒ）を使用した。その平均粒径は、実施例１、３、４においては、０．３〜０．５ｍｍ（空隙率：７４．４％）、実施例２においては、０．５〜１．０ｍｍ（空隙率：８１．６％）である。
また、セラミック系中空球体は、小野田セメント株式会社製（商品名：マイクロセルズＳＬ３５０）：平均粒径０．２５ｍｍ）、シリカ系中空球体は、日本フィライト株式会社製（商品名：フィライトＦＧ：平均粒径０．３ｍｍ）、シラス系中空球体は株式会社シラックスウ製（商品名：ＰＢ−３０：平均粒径０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍ）を使用した。
【００２２】
混合手法１
ポリマ−に対し、無機多孔質性膨張体又はバル−ン及びフタル酸エステル、紫外線吸収剤、酸化防止剤、沈降炭酸カルシウム、揺変剤、酸化チタンを添加し、プラネタリ−ミキサ−で配合物の含有水分量５００ｐｐｍ以下になるまで脱水加熱真空攪拌し、４０℃以下まで脱水冷却真空攪拌を行なった後、無機着色顔料、脱水剤、接着付与剤、硬化触媒を添加し、真空冷却攪拌して１成分形シ−リング材を得る。
【００２３】
混合手法２
ポリマ−に対して、無機多孔質性膨張体およびフタル酸エステル、紫外線吸収剤、酸化防止剤、沈降炭酸カルシウム、揺変剤を添加し、プラネタリ−ミキサ−で攪拌し基剤を得る。
また、硬化触媒、反応安定剤、沈降炭酸カルシウム、フタル酸エステルをプラネタリ−ミキサ−で攪拌し硬化剤を得る。
次いで、基剤、硬化剤、顔料を規定量（基剤／硬化剤／顔料：１００／１０／０．１）計量し、自動攪拌機（ミキスタ−工業株式会社製）にて混合し、２成分形変性シリコ−ンシ−リング材を得る。
【００２４】
ポリサルファイドポリマ−に対して、無機多孔質性膨張体およびフタル酸エステル、紫外線吸収剤、酸化防止剤、沈降炭酸カルシウム、酸化チタン、揺変剤を添加し、プラネタリ−ミキサ−で攪拌し基剤を得る。
また、硬化触媒、反応安定剤、沈降炭酸カルシウム、フタル酸エステルをプラネタリ−ミキサ−で攪拌し、硬化剤を得る。
次いで、基剤、硬化剤、顔料を規定量（基剤／硬化剤／顔料：１００／１７／２．５）計量し、自動攪拌機（ミキスタ−工業株式会社製）にて混合し、２成分形ポリサルファイドシ−リング材を得る。
【００２５】
上記実施例１〜４、及び比較例１〜３につき、意匠性能を対比した結果は、表４に示す通りである。
【００２６】
【表４】
0004064013.tif 000005
【００２７】
（１）ヘラ仕上げ性
実施例、比較例で得たシ−リング材を、W １０ｍｍ×D １０ｍｍ×L １０００ｍｍの外装目地をつくり、その目地にシ−リング材を施工し、金属ヘラ及びゴムヘラにて仕上げを行って、シ−リング材表面の状態を観察した。
判定基準：○  ヘラに引っかかりがなく外観にキズがつかない。
×  ヘラに引っかかり、スジ状のキズがつく。
（２）砂壁状模様
砂壁状模様の定義：ＪＩＳ  Ａ  ６９０９
実施例、比較例で得たシ−リング材を、W １０ｍｍ×D １０ｍｍ×L １０００ｍｍの外装目地をつくり、その目地にシ−リング材を施工し、金属ヘラにて仕上げを行い、シ−リング材表面の状態を目視観察した。
判定基準：○  山谷の区別が明瞭で砂壁状模様の仕上がりが得られる。
×  山谷の区別が不明瞭である。
（３）無機多孔質性膨張体とシ−リング材中の結合剤との付着性
実施例、比較例で得たシ−リング材を、図１に示すようなサイディングボ−ド目地に充填し、２３±２℃×１４日養生後、１００％の強制伸張を加えて屋外暴露試験を６ケ月間行い、無機多孔質性膨張体とシ−リング材中の結合剤との付着性を評価した。
上記のとおり図１はサイディングボ−ド２の目地３にシ−リング材１を充填した状態を示す模式斜視説明図、図２は養生後１００％の強制伸張加えた状態を示す模式斜視説明図である。
判定基準：○  シ−リング材の表面に異常が見られない。
×  シ−リング材表面に亀裂及び粗粒子の欠落等の異常が見られる。
【００２８】
各実施例及び比較例で得られたシ−リング材につき、ＪＩＳ  Ａ  １４３９−１９９７に準拠して、その物性を測定した結果を表５に示す。なお、引張試験における試験体はＩＳＯ形試験体、被着体は珪酸カルシウム系サイディングボ−ドであり、ウレタン系プライマ−（商品名：セカイチョ−プライマ−＃４０）を使用した。
各実施例で得られたシ−リング材は、外壁用シ−リング材として十分な物性を有している。
【００２９】
【表５】
0004064013.tif 000006
【００３０】
【発明の効果】
本発明のシ−リング材の構成によれば、特に無機多孔質性膨張体は、表面が多孔質である為、投錨効果により結合剤との付着性がよく、さらに着色剤とのなじみがよい等の諸機能を備え、外壁面との違和感のない高級感のある外壁材目地のシ−リング材としてすぐれた効果を達成する。
また、施工上もヘラの引っかかりやスジ状の傷により外観が損なわれることがない等の作業性と共に、耐熱性、耐候性、耐久性並びに意匠効果もすぐれた外壁材目地の砂壁状表面仕上げシ−リング材として顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシ−リング材を目地に充填した状態を示す模式斜視説明図である。
【図２】充填シ−リング材に１００％の強制伸張加えた状態の模式斜視説明図である。
【符号の説明】
１  シ−リング材
２  サイディングボ−ド
３  目地
【図１】
0004064013.tif 000007
【図２】
0004064013.tif 000008