(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンとボビン両端側の鍔部間においてボビンに卷回されたコイルを備え、金型内での成形操作でコイル外周を覆うよう装着されるモールド樹脂の外皮によりコイルとボビンとが一体的に結合され、ケースに収容して用いられる電磁弁用ソレノイドのためのコイル組立体であって、ボビンの一方の鍔部に半径方向の内側へ凹入する二つの切欠を対称状に備え、金型におけるモールド樹脂を導く二股状に分岐した湯道の先端部に形成される二つのゲートがボビンのそれぞれの切欠部分に配置されて外皮が成形された電磁弁用ソレノイドのためのコイル組立体。
【請求項２】
請求項１に記載の電磁弁用ソレノイドのためのコイル組立体であって、金型の湯道部分で形成されてコイル組立体に連設するモールド樹脂の捨て材が、コイル組立体へ連設する根元部分に断面積の小さい弱点部を有し、この弱点部の箇所で捨て材がコイル組立体から分離され除去された電磁弁用ソレノイドのためのコイル組立体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボビンとボビンに卷回したコイルとが、コイル外周に装着したモールド樹脂の外皮により一体的に結合されていて、ケースに収容して用いられる電磁弁用ソレノイドのためのコイル組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５から図１０で、本発明が想致される前のコイル組立体１を説明する。コイル組立体１は、ボビン２と、ボビン２の両端側に設けた鍔部２Ａ、２Ｂ間においてボビン２の外周に卷回したコイル３を備え、コイル３の外周を覆って装着されたモールド樹脂の外皮４により、ボビン２とコイル３が一体的に結合されている。なお、鍔部２Ｂは鍔部２Ａよりも大径で、部分的に切り取りされた円盤状となっている（図７参照）。５は、コイル組立体１に半径方向へ突出状に形成された、コイル３からのリード線６の導出部である。２Ｃは鍔部２Ａに半径方向へ突出形成したリード線６の案内部であり、リード線６は、鍔部２Ａの溝２Ｄから案内部６を経て、導出部５から外へ出ている。ボビン２の中孔７には、筒体８とともにケース９を形成する、筒体８の一端側を閉じた蓋体１０に形成の突起部１０Ａが嵌入している。１１は基体で、筒体８の他端側に配置され、この基体１１を挿通して中孔７には可動鉄心１２が突起部１０Ａに対向して挿入されている。
【０００３】
この蓋体１０、筒体８及び基体１１は磁路を形成するよう、磁気抵抗の低い金属材料で形成され、突起部１０Ａは、コイル３への通電時に、可動鉄心１２を吸引する固定鉄心となっている。そして、コイル組立体１は、導出部５が筒体８の開口１３から外に突出した状態でケース９内に収容され、蓋体１０から基体１１へ螺入するボルト１４により、鍔部２Ｂの他端側面を基体１１に圧接させてケース９が基体１１に取り付けられ、ソレノイド１５が形成されている。なお、このボルト１４は、ボビン２の孔２Ｅを挿通する。１６は可動鉄心１２を反吸引方向へ付勢するばねである。また、１７は可動鉄心１２のための軸受け、１８は可動鉄心１２の外周にシール接触するシール用のＯリングであり、これらはいずれも基体１１に設置されている。
【０００４】
このソレノイド１５は、弁本体１９から基体１１に螺入するボルト２０により弁本体１９に取り付けられる。そして、このとき、可動鉄心１２の先端側は弁室２２に挿入され、コイル３へ通電しないノーマル状態では、該先端側に設けた弁部２３が、出力通路２４の弁室２２への開口周囲に形成した弁座２５に、前記ばね１６の付勢により着座するようになっている。２６は弁室２２へ通じた供給通路である。また、出力通路２４は、弁本体１９の通孔２７、２８と基体１１の通孔２９を通じて鍔部２Ｂの溝３０と通孔３１を経て、Ｏリング１８よりも内側の中孔７内に通じている。なお、３２は、溝３０外周に設置したシール用のＯリングである。
【０００５】
そして、前記弁座２５の径と、Ｏリング１８が接する可動鉄心１２の径は等しくされていて、可動鉄心１２に作用する供給通路２６側圧力と出力通路２４側圧力は、実質的に平衡するようになっており、これにより、コイル３へ通電すると比較的小さい吸引力で、可動鉄心１２が突起部１０Ａに吸引されて弁座２５が開き、供給通路２３と出力通路２４が通じ、また、前記通電を遮断すると、ばね１６により可動鉄心１２が復帰して弁座２５が閉じて供給通路２３と出力通路２４が遮断される。なお、３３は、可動鉄心１２が吸引される際に、基体１１に当接して衝撃防止をはかるクッション体である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
コイル組立体１は図９のように、ボビン２にコイル３を卷回しリード線６を結線した状態で金型３４、３５で形成されるキャビティ３６内に収容して、湯道３７からキャビティ３６内にモールド樹脂を圧入し、これを硬化することによりにより、外皮４がモールド成形される。ここで、湯道３７のキャビティ３６への入口であるゲート３８は、鍔部２Ｂの外周に向けて配置される。この成形操作により、図１０に示すように、湯道３７でのモールド樹脂で形成される捨て材３９が鍔部２Ｂ外周に連設した状態で、モールド樹脂による外皮４が装着されたコイル組立体１が得られる。
【０００７】
そして、捨て材３９は図１０の線４０で示すようにその根元部分で折り取られるが、単に折り取るのみでは、鍔部２Ｂ外周側の外皮４に突起状の痕が残ってしまい、コイル組立体１をケース９に収容するとき、筒体８内周に突起状の痕がつかえて収容できなくなるので、捨て材３９を折り取った後、この突起状の痕をサンドペーパーなどで削除する処理が必要となって、コイル組立体１の製作に手間がかかる問題があった。本発明は、捨て材を除去した後に格別な後処理がいらないコイル組立体を実現するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明のコイル組立体は、ボビンとボビン両端側の鍔部間においてボビンに卷回されたコイルを備え、金型内での成形操作でコイル外周を覆うよう装着されるモールド樹脂の外皮によりコイルとボビンとが一体的に結合され、ケースに収容して用いられる電磁弁用ソレノイドのためのコイル組立体であって、ボビンの一方の鍔部に半径方向の内側へ凹入する二つの切欠を対称状に備え、金型におけるモールド樹脂を導く二股状に分岐した湯道の先端部に形成される二つのゲートがボビンのそれぞれの切欠部分に配置されて外皮が成形されたものとした。
【０００９】
このようにした本発明のものでは、金型の湯道部分のモールド樹脂で形成される捨て材が、ボビン鍔部が備えた二つの切欠の部分でコイル組立体へ連設される。そして、この二つの切欠は半径方向の内側へ凹入しているので、捨て材を根元から折り取るなどにより除去したとき突起状の痕がコイル組立体側に生じても、この突起状の痕がボビン鍔部外周から外へ張り出すことを防止でき、ケースにコイル組立体を収容するときの障害となることが防止できる。このため、前記突起状の痕を削除する処置は格別いらず、捨て材の除去に伴う後処理を不要にできる。
【００１０】
またこのとき、金型の湯道部分のモールド樹脂で形成される捨て材の、コイル組立体へ連設する根元部分に断面積の小さい弱点部を有するようにし、捨て材をこの弱点部の箇所でコイル組立体から分離し除去するようにしてもよく、このようにしたときには、この弱点部の箇所で容易に破断してコイル組立体と捨て材を分離することができ、捨て材の除去が簡単に行える。
【００１１】
【実施態様】
以下本発明の実施態様を図１から図４により説明する。なお、図５から図１０で先に説明したものと同じ部分については同符号を付し、重複する説明は省略する。ボビン２は、前記先に説明したものとは鍔部２Ｂにおいてのみ異なっており、鍔部２Ｂには、半径方向へ凹入した二つの切欠４１Ａ、４１Ｂを対称状に有している。そして、金型３４、３５における湯道３７は二股状に分岐して、金型３４、３５のキャビティ３６内で外皮４をモールド成形するためコイル３を卷回し、リード線６を結線したボビン２をキャビティ３６へ設置した際、これら二股状に分岐した湯道３７の先端に形成される二つのゲート３８Ａ、３８Ｂがそれぞれ切欠４１Ａ、４１Ｂの部分でキャビティ３６に開口するように配置されている（図３参照）。また、各湯道３７のゲート３８Ａ、３８Ｂ側端は、このゲート３８Ａ、３８Ｂにかけて幅が狭くなるとともに、深さが浅くなっている。
【００１２】
このようにしたので、金型３４、３５内での成形操作が終わると、図４の如く、モールド樹脂の外皮４が装着され、また、湯道３７でのモールド樹脂で形成される捨て材３９がそれぞれ切欠４１Ａ、の４１Ｂの部分で連設したコイル組立体１が得られる。そして、この捨て材３９がコイル組立体１へ連設する根元部分には、前記のように湯道３７の幅が狭くなるとともに深さが浅くなっていることから、断面積が減少した弱点部３９Ａ、３９Ｂが形成される。
【００１３】
このため、捨て材３９をコイル組立体１から除去するときには、弱点部３９Ａ、３９Ｂにおいて容易に破断するので、小さな力で折り取って捨て材３９を分離でき、除去を容易に素早く行うことができる。
【００１４】
そして、この捨て材３９を折り取った際に、捨て材３９の根元側であったコイル組立体１の外皮４に突起状の痕が残るが、捨て材３９は、鍔部２Ｂの、半径方向内側へ凹入した切欠４１Ａ、４１Ｂの部分でコイル組立体１に連設していたので、この突起状の痕が鍔部２Ｂの外周範囲を越えて半径方向の外に突出することが防止される。このため、突起状の痕を残したまま、コイル組立体１を図５でのソレノイド１５のケース９に収容しても、その筒体８の内面にこの突起状の痕がつかえて収容できなくなる事態は生じないので、突起状の痕を削除する処理は不要となる。
【００１５】
従って本実施態様でのコイル組立体１によると、捨て材３９の除去に伴う格別な後処理が不要となり、さらに、捨て材３９のコイル組立体１からの除去も、小さな力で可能となって容易に素早く行うことができるので、製作上の手間の少ない製作の容易なコイル組立体１が得られる。
【００１６】
【発明の効果】
このように請求項１に記載の発明によれば、コイル組立体から捨て材を除去するとき、捨て材の除去に伴ってコイル組立体に突起状の痕が残っても、この突起状の痕を削除する処理は格別いらず、捨て材の除去に伴う後処理を不要にできるので、コイル組立体の製作上の手間が少なくなり、製作の容易なコイル組立体が得られる。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明によれば、捨て材は弱点部において容易に破断するので捨て材の除去が簡単に行え、コイル組立体の製作上の手間が一層少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施態様におけるボビンの右側面図。
【図２】本発明の１実施態様におけるモールド成形の様子を示す図３のＸ−Ｘ線に沿う縦断面図。
【図３】図２における金型３５の部分拡大平面図。
【図４】本発明の１実施態様における成形操作済のコイル組立体を示す説明図。
【図５】本発明の１実施態様及び従来のコイル組立体の使用状態を示す断面図。
【図６】従来のコイル組立体のボビンの正面断面図。
【図７】従来のコイル組立体のボビンの右側面図。
【図８】従来のコイル組立体のボビンの左側面図。
【図９】従来のコイル組立体のモールド成形の様子を示す縦断面図。
【図１０】従来のコイル組立体の成形操作済の様子を示す説明図。
【符号の説明】
１  コイル組立体
２  ボビン
２Ａ、２Ｂ  鍔部
３  コイル
４  外皮
３４、３５  金型
３６  キャビティ
３８Ａ、３８Ｂ  ゲート
３９  捨て材
３９Ａ、３９Ｂ  弱点部
４１Ａ、４１Ｂ  切欠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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