(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの縦方向及び横方向の熱水中９５℃×５分間処理による熱水収縮率が共に１．５〜３．０％である基材フィルム、中間層フィルムを積層した積層フィルム（Ｂ）に、シーラントフィルムを積層した積層フィルム（Ａ）を製造する方法において、積層フィルム（Ｂ）にシーラントフィルムをラミネート加工する際のシーラントフィルムのテンションを、積層フィルム（Ｂ）のテンションに対して０．５〜１．０倍とすることを特徴とする積層フィルム（Ａ）の製造方法。
【請求項２】
基材フィルムの熱水収縮率（フィルムの縦方向及び横方向の収縮率の平均値）が中間層フィルムの熱水収縮率（フィルムの縦方向及び横方向の収縮率の平均値）と同等か又は小さいことを特徴とする請求項１記載の積層フィルム（Ａ）の製造方法。
【請求項３】
基材フィルム及び中間層フィルムが、二軸延伸ナイロン６フィルムであることを特徴とする請求項１又は２記載の積層フィルム（Ａ）の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法によって得られた積層フィルムを用いた容器蓋材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層フィルムの製造方法及び得られた積層フィルムを用いた容器蓋材に関するものであり、容器に内容物を充填、及び密封シールした後、加熱殺菌処理した場合でも、蓋材の開封用タブのカールが小さく、優れた外観を有する容器蓋材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゼリー、プリン、茶碗むし、米飯等の食品を包装する形態として、ポリプロピレン（ＰＰ）製の成形容器に内容物を充填した容器に蓋材を密封シールすることが行われている。
特に、ゼリー、プリン、茶碗むし等については、内容物を充填し、密封シールした後、内容物の殺菌のためボイルあるいはレトルト処理が行われるが、この際、蓋材の構成材料である積層フィルムが熱収縮して、蓋材にしわ、タルミが発生し、著しい場合には容器が変形する場合がある。
【０００３】
一般的に蓋材のしわ、タルミを防止するためには、ある程度熱収縮し易いフィルムを用い、かつ、収縮バランスをとるために縦方向（ＭＤ）に収縮しやすい基材フィルムと横方向（ＴＤ）に収縮しやすい中間層フィルムを積層した積層フィルムにシーラントフィルム（熱融着層）をラミネートした構成が採られている。
このような方法により蓋材のしわ、タルミを改善することはできるが、積層フィルムの熱収縮によりタブにカールが発生することを防止することは困難であり、カールが著しい場合には開封時に蓋材タブをつまみにくいという問題があった。
また、カールの発生を防止するために、熱収縮率の小さいＰＥＴフィルムを用いた場合には蓋材の張りを満足させることが困難であった。
【０００４】
蓋材タブは、全くカールしないのが理想であるが、若干カールしたとしても蓋材の上側にカールするよりも、下側にカールする方が外観的には好ましいとされている。
蓋材タブがカールする原因として、蓋材用の積層フィルムを製造する際の、ラミネート加工テンションが挙げられる。
一般にフィルムにかけるテンションはフィルムのヤング率や厚みによって調整される。すなわち、一般に、ナイロンフィルムやポリエステルフィルムのような引っ張っても伸びにくい（ヤング率が高い）二軸延伸フィルムには高いテンションをかけ、逆にシーラントフィルムのような伸びやすい（ヤング率が低い）無延伸フィルムには低いテンションがかけられる。
フィルムをラミネートする場合、それぞれのフィルムには、ヤング率に応じた応力が発生し、その残留応力が原因となりカールが発生する。
また、たとえカールの程度が小さい積層フィルムが得られたとしても、この積層フィルムを用いた蓋材をカップにシールした後、ボイル・レトルト処理した場合に積層フィルムが熱収縮して結果的にタブ部がカールするという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、容器蓋材の開封用タブのボイル・レトルト殺菌時のカールの発生が小さく、優れた外観を有する容器蓋材用の積層フィルムの製造方法及びこの積層フィルムを用いた容器蓋材を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討の結果、特定の熱水収縮率を有する基材フィルムと中間層フィルムを用いて製造した積層フィルム（Ｂ）と、シーラントフィルムとを特定のテンション比でラミネート加工することにより得られた積層フィルム（Ａ）を用いた蓋材は、ボイル・レトルト殺菌時のカールが小さいことを見い出し本発明に到達した。
【０００７】
すなわち、本発明の要旨は次のとおりである。
（１）フィルムの縦方向及び横方向の熱水中９５℃×５分間処理による熱水収縮率が共に１．５〜３．０％である基材フィルム、中間層フィルムを積層した積層フィルム（Ｂ）に、シーラントフィルムを積層した積層フィルム（Ａ）を製造する方法において、積層フィルム（Ｂ）にシーラントフィルムをラミネート加工する際のシーラントフィルムのテンションを、積層フィルム（Ｂ）のテンションに対して０．５〜１．０倍とすることを特徴とする積層フィルム（Ａ）の製造方法。
（２）上記（１）の製造方法によって得られた積層フィルムを用いた容器蓋材。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明における基材フィルム及び中間層フィルムとしては、二軸延伸ナイロン６フィルム、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）や、ポリアミドとエチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等との共押出フィルムや、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ＥＶＯＨ、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等がコーティングされたポリアミドフィルム、あるいはこれらのポリアミドフィルムに酸化珪素、酸化アルミ等を蒸着したフィルム等を用いることができる。基材フィルム及び中間層フィルムとして二軸延伸ナイロン６フィルムを用いることにより最もコストパフォーマンスに優れた積層フィルムを製造することができる。
二軸延伸ナイロン６フィルムは同時二軸延伸、逐次二段延伸等のテンター法、チューブラー法のいずれの延伸方式によって製造されたものでもよい。
【０００９】
本発明における基材フィルム及び中間層フィルムの９５℃×５分間処理による熱水収縮率は、ＭＤ、ＴＤともに１．５〜３．０％であることが必要である。
熱水収縮率が１．５％より小さい場合は、ボイル・レトルト殺菌時に蓋材が十分に熱収縮しないため、蓋材のたるみが生じやすく、熱水収縮率が３．０％より大きなフィルムを用いた場合にはボイル・レトルト殺菌時に容器が変形するという問題が生じる場合がある。
【００１０】
また、本発明においては、基材フィルムの熱水収縮率（フィルムの縦方向及び横方向の収縮率の平均値）が中間層フィルムの熱水収縮率（フィルムの縦方向及び横方向の収縮率の平均値）と同等ないし小さい組み合わせにすることにより、得られる蓋材のカールを小さくすることができるので、特に好ましい態様である。
【００１１】
本発明においては、基材フィルムと中間層フィルムの積層フィルム（Ｂ）にシーラントフィルムがラミネートされるが、このラミネート加工する際に、シーラントフィルムのテンションを積層フィルム（Ｂ）のテンションに対して０．５〜１．０倍とすることが必要である。
テンションが０．５倍より小さいと、積層フィルムを蓋材としてカップにシールした後、ボイル・レトルト処理をすると上側にカールしやすく、１．０倍より大きくすると、ラミネート加工時にシーラントフィルムにしわが入りやすい。
【００１２】
また、シーラントフィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン等のヒートシール性を有するフィルムであり、開封性に優れたイージーピールフィルムを用いることが好ましい。
【００１３】
本発明における基材フィルム及び中間層フィルムの厚みは、通常１０〜５０μｍであり、シーラントフィルムの厚みは、２０〜６０μｍが好ましい。
【００１４】
フィルムを積層する方法としては、ドライラミネート法、ポリサンドラミネート法のいずれの方法によってもよいが、テンションコントロールのしやすいドライラミネート加工が好ましい。
【００１５】
本発明の方法により得られる積層フィルムは、内容物を充填した容器本体の開口縁に密着させて密封シールされる。
【００１６】
【実施例】
次に、本発明を実施例により、具体的に説明する。
なお、実施例に用いたフィルム及び評価法は、次のとおりである。
0004059964.tif 000002
【００１７】
２．評価法
（１）熱水収縮率
巾１ｃｍ、長さ１５ｃｍの短冊状に切り出したフィルムに、長さ方向の間隔が１０ｃｍの標点をマーキングし、９５℃に加熱した熱水中に５分間浸漬し、処理後の標点間の間隔（ｃｍ）を読み取り次式により求めた。
熱水収縮率（％）＝（１０−処理後の標点間の長さ）×１００／１０
各フィルムの熱収縮率を表１に示す。
【００１８】
【表１】
0004059964.tif 000003
【００１９】
（２）タブのカール度合い
容器に水を充填し、密封シールした後、８５℃に加熱した熱水中に３０分間浸漬し、処理後の蓋材タブのカールの程度を次のように評価した。
◎：カールせず、フラットである。
○：若干カールするが、下向きのカールである。
△：若干カールするが、上向きのカールである。
×：カールがきつく、外観が悪い。
（３）蓋材のしわ、タルミ（耐レトルト性）
８５℃に加熱した熱水中に３０分間浸漬し、処理後の蓋材の外観を次のように評価した。
○：しわ、タルミが無い。
△：若干しわ、タルミが有る。
×：収縮がきつく、容器が変形する。
【００２０】
実施例１
基材フィルムとしてエンブレムＯＮ（厚み１５μｍ）を用い、ウレタン系接着剤（大日本インキ化学工業社製、ディックドライLX-75 とKW-40 を５：１の割合で配合した）を２μｍ塗工した後、エンブロンＥ２００（厚み１５μｍ）をドライラミネート法で貼り合わせた。ドライラミネートの加工テンションは両フィルム共に１０ｋｇ／ｍで行った。
次に、この積層フィルム（Ｂ）にシーラントフィルムをドライラミネート法で貼り合わせた。この時の加工テンションは、積層フィルム（Ｂ）を８ｋｇ／ｍ、シーラントフィルムを５ｋｇ／ｍとした。
上記のようにして得られた積層フィルム（Ａ）をカップシーラーを用いて、シール温度２００℃、シール圧力２．５ｋｇ／ｃｍ2 、シール時間２秒の条件で、水を満たした丸型ＰＰ製容器（東洋製罐社製ラミコンカップ）に密封シールした。
得られた蓋材のタブのカール度合い、蓋材のしわ、タルミを評価した。
結果を表２に示した。
【００２１】
実施例２
中間層フィルムとしてエンブレムＯＮＰ（厚み１５μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして蓋材を作成し、タブのカール度合い、蓋材のしわ、タルミを評価した。
結果を表２に示した。
【００２２】
実施例３
基材フィルムとしてエンブロンＥ２００（厚み１５μｍ）、中間層フィルムとしてエンブレムＯＮ（厚み１５μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして蓋材を作成し、タブのカール度合い、蓋材のしわ、タルミを評価した。
結果を表２に示した。
【００２３】
比較例１
基材フィルムとしてエンブレットＰＥＴ（厚み１２μｍ）、中間層フィルムとしてエンブレムＯＮ（厚み１５μｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして蓋材を作成し、タブのカール度合い、蓋材のしわ、タルミを評価した。
結果を表２に示した。
【００２４】
比較例２
基材フィルムとしてエンブレムＭＳ（厚み１５μｍ）、中間層フィルムとしてエンブレムＯＮ（厚み１５μｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして蓋材を作成し、タブのカール度合い、蓋材のしわ、タルミを評価した。
結果を表２に示した。
【００２５】
比較例３〜４
実施例１において、積層フィルム（Ｂ）とシーラントフィルムのドライラミネート加工する時のテンションを表２のように変更した以外は実施例１と同様にして蓋材を作成し、タブのカール度合い、蓋材のしわ、タルミを評価した。
結果を表２に示した。
【００２６】
【表２】
0004059964.tif 000004
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、ボイル、レトルト殺菌時の開封用タブのカールが小さく、優れた外観を有する容器蓋材用の積層フィルムが提供される。