(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱分解装置の出口に接続され前記熱分解装置からの残渣を搬送するコンベアを内蔵する管状のコンベアケーシングと、前記コンベアケーシングの外面にあって前記コンベアの収容域にかけて冷却媒体を流動させる冷却通路を形成する外部ケーシングと、前記コンベアケーシングが内蔵した前記コンベアの終端に設けられ残渣を貯蔵する残渣貯留ホッパーと、前記コンベアケーシングおよび残渣貯留ホッパー内の空気を不燃性ガスで置換する不燃性ガス供給装置と、前記残渣貯留ホッパー内部の残渣排出口近傍の残渣のブリッジを崩すための羽根車と、不燃性ガスの取入口および取出口を有し、前記残渣貯留ホッパー下部に設けられて前記残渣を収納し輸送するためのコンテナと、前記コンテナの不燃性ガスの取出口の下流側に設けた残渣捕捉器と、を備え、前記不燃性ガス供給装置は前記コンテナの空気を不燃性ガスで置換することを特徴とする残渣排出装置。
【請求項２】
前記残渣貯留ホッパーは、その残渣収容域に冷却媒体を流動させる冷却通路と、前記残渣貯留ホッパーを出る残渣に微細化した冷却媒体を吹き出すスプレー装置と、前記残渣貯留ホッパー内で粘着した残渣を分離するための振動発生装置とのうち、少なくともいずれか１つを有したことを特徴とする請求項１に記載の残渣排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば廃プラスチック処理装置などで生成する粉体状の残渣を排出するための残渣排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック製品の用途は拡大の一途にあり、これに伴い一般産業および家庭廃材として、いわゆる廃プラスチックが多量に発生する。この廃プラスチックのうち、一部は再資源化が可能であり、適当な方法を用いて廃プラスチックを分解処理することが行われ、廃プラスチックから塩素分を除去し、油分を抽出するのに有利な熱分解による方法が用いられている。
【０００３】
この熱分解による廃プラスチック処理装置では再資源化のための油分などの抽出後に残渣が発生する。この廃プラスチックの処理中に発生する残渣は高温で、粉体状であることから、万一、これが処理装置からそのまま流出して局所的に滞留すると、粉塵爆発を引き起こす危険性がある。
【０００４】
この粉塵爆発を回避するための対策として、熱分解装置を出た段階で高温の残渣から熱を奪い、残渣の温度を発火点温度以下に下げる方法が効果的である。たとえば、残渣に対して外部から冷却媒体を供給して熱を奪い、残渣を急冷する方法が望ましい。冷却媒体には、たとえば常温付近の水を利用することが可能で、残渣の温度を発火点温度以下に冷却することが行える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、常温の水等を用いて残渣自体を直接接触させて急激に冷却した場合には、残渣自体はさらさらの粉体状態から粘性の強い半固体に変態してしまうため、残渣を輸送する上で機器や配管内で閉塞を起こしてしまう可能性があった。さらに、非接触冷却にて残渣を常温まで冷却した場合でも大気中の水蒸気を吸収し、少し湿った粉体状態に変態してしまうので粉体粒子の固着現象が生じて閉塞を起こす可能性もあった。このことから、搬送の途中で互いに残渣が粘着し、円滑に流動させることができなくなることがあり、たとえば排出口などの狭隘部で残渣の詰まりが起こり、搬送が困難になることがある。
【０００６】
本発明の目的は、加熱分解した時に発生する高温で粉体状の残渣への熱交換効率を高め、残渣輸送時の閉塞及び固着を確実に防止して安全性の高いコンパクトな残渣排出装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係わる残渣排出装置は、熱分解装置の出口に接続され前記熱分解装置からの残渣を搬送するコンベアを内蔵する管状のコンベアケーシングと、前記コンベアケーシングの外面にあって前記コンベアの収容域にかけて冷却媒体を流動させる冷却通路を形成する外部ケーシングと、前記コンベアケーシングが内蔵した前記コンベアの終端に設けられ残渣を貯蔵する残渣貯留ホッパーと、前記コンベアケーシングおよび残渣貯留ホッパー内の空気を不燃性ガスで置換する不燃性ガス供給装置と、前記残渣貯留ホッパー内部の残渣排出口近傍の残渣のブリッジを崩すための羽根車と、不燃性ガスの取入口および取出口を有し、前記残渣貯留ホッパー下部に設けられて前記残渣を収納し輸送するためのコンテナと、前記コンテナの不燃性ガスの取出口の下流側に設けた残渣捕捉器と、を備え、前記不燃性ガス供給装置は前記コンテナの空気を不燃性ガスで置換することを特徴とする。
【０００８】
請求項１の発明に係わる残渣排出装置においては、残渣の搬送に先立ち、不燃性ガス供給装置は、コンベアケーシングおよび残渣貯留ホッパー内の空気を不燃性ガスで置換する。そして、熱分解装置からの残渣をコンベアケーシングに内蔵されたコンベアにより搬送し、その搬送途中で、残渣はコンベアケーシングの外部ケーシングにより形成される冷却通路の冷却媒体により冷却され、コンベアの終端に設けられた残渣貯留ホッパーに貯蔵される。羽根車は、残渣貯留ホッパー内部の残渣排出口近傍の残渣のブリッジを崩すときに回転される。これにより、残渣排出口の残渣による閉塞を防止する。
【００１０】
請求項１の発明に係わる残渣排出装置においては、上述の作用に加え、不燃性ガス供給装置は、残渣の搬送に先立ち、コンテナの空気を不燃性ガスで置換する。これにより、残渣貯留ホッパー内の空気中の酸素と高温で粉体状態の残渣とが反応して、燃焼および爆発を起こすことを防止する。
【００１２】
請求項１の発明に係わる残渣排出装置においては、上述の作用に加え、コンテナの不燃性ガスの取出口の下流側に設けられた残渣捕捉器により、残渣を捕捉し外部に残渣が放出されることを防止する。
【００１５】
請求項２の発明に係わる残渣排出装置は、請求項１の発明において、前記残渣貯留ホッパーは、その残渣収容域に冷却媒体を流動させる冷却通路と、前記残渣貯留ホッパーを出る残渣に微細化した冷却媒体を吹き出すスプレー装置と、前記残渣貯留ホッパー内で粘着した残渣を分離するための振動発生装置とのうち、少なくともいずれか１つを有したことを特徴とする。
【００１６】
請求項２の発明に係わる残渣排出装置は、請求項１の発明の作用に加え、残渣貯留ホッパーの冷却通路により残渣貯留ホッパーにおいても残渣を冷却する。さらに、必要があるときはスプレー装置により、残渣貯留ホッパーを出る残渣に微細化した冷却媒体を吹き付けて残渣を冷却する。また、振動発生装置により、残渣貯留ホッパー内で粘着した残渣を分離して排出を円滑に行う。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係わる残渣排出装置の構成図である。
【００１８】
図１において、残渣排出装置はコンベアケーシング１と、このコンベアケーシング１の外面と接する冷却ジャケット２を備えた外部ケーシング３とを有する。このコンベアケーシング１は管状に形成され、内部に粉体状の残渣を搬送するためのチェーン式コンベア４を内蔵している。
【００１９】
また、コンベアケーシング１はその本体外面に複数個の環状のフィン５を備えている。また、外部ケーシング３は冷却ジャケット２に冷却媒体を導く媒体入口９およびそこから冷却媒体を排出する媒体出口１０を備え、媒体入口９および媒体出口１０はそれぞれ図示しない熱交換器と接続されている。
【００２０】
さらに、一方の端に残渣入口６、他方の端に残渣出口７を有し、残渣入口６は熱分解装置８の出口と接続され、コンベアケーシング１の残渣出口７は残渣貯留ホッパー１２と接続されている。この残渣貯留ホッパー１２の外面には、冷却媒体を導く媒体入口１５およびそこから冷却媒体を排出する媒体出口１６を有した冷却通路１３が形成されている。媒体入口１５および媒体出口１６はそれぞれ図示しない熱交換器と接続されている。
【００２１】
また、系内空気を不燃性ガスで置換するための不燃性ガス供給装置１７が設けられており、この不燃性ガス供給装置１７は不燃性ガス、たとえば窒素ガスを蓄えたボンベ１８と、不燃性ガスを導くガス管１９と、供給元弁２０とからなる。不燃性ガス供給装置１７のガス管１９は残渣出口７と通じているガス入口２１と結ばれている。また、コンベアケーシング１は残渣入口６にガス出口２２、残渣貯留ホッパー１２は下部にガス出口２３を有する。
【００２２】
また、残渣貯留ホッパー１２の出口にスプレー装置２４を備えている。このスプレー装置２４は残渣貯留ホッパー１２から排出される残渣に微細化した冷却媒体を吹き付けるノズル（図示せず）を有する。スプレー装置２４は、廃プラスチックの処理量の変動に起因して残渣貯留ホッパー１２内の残渣の温度が上昇するときに、残渣に冷却媒体を吹き付け残渣の温度を回収に支障のない適温に冷却する。
【００２３】
さらに、残渣貯留ホッパー１２には振動発生装置２８を備えている。この振動発生装置２８は残渣に対して振動を与える加振器（図示せず）を有し、残渣貯留ホッパー１２内で残渣が互いに粘着したときにも、振動発生装置２８を用いて残渣を分離することが可能としている。
【００２４】
また、残渣貯留ホッパー１２内には、残渣貯留ホッパー１２内部の残渣排出口近傍の残渣のブリッジを崩すときに使用される羽根車２６が設けられており、この羽根車２６はモータ２７により駆動される。
【００２５】
次に、作用を説明する。残渣排出装置の運転に先立って、不燃性ガス供給装置１７は、系内に滞留する空気を不燃性ガスに置換する。高温の残渣に随伴して燃焼を引き起こす懸念のある酸素量を大きく減少させるためである。すなわち、通常、コンベアケーシング１の内部にはこれと通じた残渣貯留ホッパー１２内を含めて多量の空気が入り込んでおり、何らかの原因で高温の残渣が発火した場合など、空気中の酸素が燃焼し、危険な状態に陥る。
【００２６】
このような酸素の燃焼を回避するために装置の運転に先立ってガス出口２２およびガス出口２３と通じている排気経路の排気弁（図示せず）を開け、不燃性ガス供給装置１７の供給元弁２０を開けてボンベ１８に蓄えた窒素ガスをコンベアケーシング１および残渣貯留ホッパー１２内に供給する。一定時間継続して窒素ガスを供給し、滞留空気が窒素ガスとすべて置換されたならば、供給元弁２０を閉じ、さらに排気弁も閉じる。
【００２７】
このようにして、コンベアケーシング１および残渣貯留ホッパー１２内を不燃性の窒素ガスで満たすことが可能になり、残渣排出装置の運転において安全性を高める。
【００２８】
次に、熱分解装置８の運転中においては、外部ケーシング３の冷却ジャケット２の媒体入口９を通して冷却媒体、たとえば水を導き、コンベアケーシング１と接するジャケット２内を低温の冷却水で満たしておく。熱分解装置８では溶融した廃プラスチックから残渣が連続して生成され、この残渣は残渣入口６からコンベアケーシング１内に達する。この残渣は高温であり、さらさらした粉体としてコンベアケーシング１内に落下する。
【００２９】
この落下した粉体はコンベア４の各プレート間に集合し、チェーンの移動に連れて移動しながら、冷却ジャケット２を流動する低温の冷却水と常時接触し、熱交換する。この過程で高温の残渣と接するコンベアケーシング１の温度が上昇するが、複数個のフィン５からの放熱により効果的に熱を取り除くことができる。
【００３０】
この搬送中、粉体状の残渣の搬送方向に対して冷却水の流動方向は反対となり、対向流で残渣を効率よく冷却することができる。しかも、閉じた管状空間内を密集して流動する残渣により熱通過率を高めることができる。すなわち、残渣の搬送中、バラバラになりがちな粉体をコンベアケーシング１内の閉じた管状空間に密集させることで、熱通過率を向上させることが可能になり、熱交換効率を高めることができる。
【００３１】
また、コンベアケーシング１と直接接するように比較的大きい断面積を有し、かつ延長距離のある冷却ジャケット２を形成しているので、低温の冷却水を大量に、しかも連続して供給することができ、搬送される残渣の温度を発火点温度以下に確実に下げることが可能になる。
【００３２】
残渣出口７に達した残渣は残渣貯留ホッパー１２に一時的に貯蔵される。従って、そのとき装置の置かれた状態に合わせて適切な使い方が可能になる。すなわち、通常、生成する残渣を連続して処理するためには搬送手段であるコンベア４を停止させることができない。しかし、コンベア４の下流側機器において、たとえば故障等が発生し、機器を一時休止しなければならなくなる場合がある。ここで、コンベア４自身には残渣を貯蔵する手段がないので、上流側機器も一時運転を休止することを強いられる。通常、上流側機器は高温状態で運転するために運転を休止した後に、改めて運転を開始するには安全を確保するために不燃性ガスの注入作業が必要となり、この作業のために一定の時間を費やさなければならない。
【００３３】
このようなとき、高温を保っている上流側機器を停止させないで、コンベア４で運ばれる残渣を残渣貯留ホッパー１２に回収し、一時的にそこに貯蔵する。こうして、上流側機器は運転の休止を免れることができ、引き続き上流側機器の運転を継続することが可能になる。
【００３４】
また、残渣貯留ホッパー１２を取り囲む冷却通路１３は、残渣貯留ホッパー１２内に貯蔵した残渣について冷却通路１３に供給する冷却媒体、たとえば冷却水によって残渣をさらに低い温度まで冷却することができる。特に、残渣貯留ホッパー１２内においても残渣を冷却することができることから、コンベア４での残渣の冷却が何らかの原因で不完全になることが避けられない場合など、残渣をより低温に保持するのに好都合である。
【００３５】
さらに、この冷却通路１３を備えた残渣貯留ホッパー１３は、たとえば、残渣の搬送が十分な延長距離のあるコンベア４によって構成することが困難であるとき、不足する搬送路での冷却を補完するための装置としても利用することができる。
【００３６】
一方、この冷却通路１３は十分な延長距離のあるコンベア４によって構成できるときはそこでの冷却で残渣を所望の温度に下げられるので、省略してもよい。
【００３７】
このように、コンベア４の下流側機器が故障等により運転の休止を強いられるときも、コンベア４の上流側機器は運転を休止することなく、引き続き運転を継続することができる。また、残渣貯留ホッパー１２内においても残渣を冷却することができ、残渣の温度をさらに低い温度まで冷却することが可能になる。
【００３８】
また、スプレー装置２４は、残渣貯留ホッパー１２から出る残渣に微細化した低温の冷却媒体を吹き付け、残渣の温度を安定して低温に保持して、下流工程に排出する。すなわち、熱分解装置８で廃プラスチックが処理されるとき、その処理量は刻々変動し、また材質が常に一様であることは少なく、これに伴い熱分解装置８から排出される残渣量も変動する。搬送される残渣の量が大きく増加した場合、一時的に増加した量に見合う量の冷却媒体を高温の残渣に対して供給できなくなり、結果として、残渣の温度が望ましい温度に下がらないまま、残渣貯留ホッパー１２に流れてしまう。
【００３９】
残渣貯留ホッパー１２内の残渣の温度が上昇し、好ましくない状況に陥ったとき、残渣貯留ホッパー１２から出る残渣に対してスプレー装置２４のノズルから微細化した冷却水を吹き出し、残渣を急冷する。これにより残渣の温度はさらに下がり、残渣を回収に支障のない適温に冷却することができる。なお、本実施の形態では、スプレー装置２４の冷却水は冷却通路１３の水を使用しているが、これに代えて、専用のスプレー水系統を設けてもよい。
【００４０】
さらに振動発生装置２８により、残渣貯留ホッパー１２内で互いに粘着した残渣を分離する。これにより、残渣を容易に排出することが可能になる。すなわち、残渣貯留ホッパー１２内に達した残渣は、ある程度乾燥した状態にあるものの、残渣貯留ホッパー１２内の水蒸気と接触すると、水分を吸収して粘性が高くなり互いに粘着する。この粘着力が強まると、残渣貯留ホッパー１２から出るときにその排出口を詰まらせてしまう可能性がある。
【００４１】
このような残渣貯留ホッパー１２の排出口での残渣の詰まりを防ぐために振動発生装置２８を動作させる。粘着した残渣に対して加振器から連続して振動を与え、残渣同士を分離させる。このとき、残渣はバラバラになって動き易くなり、残渣貯留ホッパー１２の排出口から流出する。こうして、残渣貯留ホッパー１２の排出口における残渣の詰まりを解消することができる。
【００４２】
次に、残渣排出用の羽根車２６は、残渣貯留ホッパー１２の上部の電動機２７の回転運動を受けながら、残渣貯留ホッパー１２内の排出口近傍で回転し、残渣貯留ホッパー１２内の排出口近傍にある残渣を攪拌する。この残渣排出用の羽根車２６の攪拌により、残渣貯留ホッパー１２内の排出口近傍で残渣がブリッジ（架橋）を形成することを防止し、残渣を滑らかに排出できる。
【００４３】
このように、残渣貯留ホッパー１２からの残渣排出時において、粉体状態の残渣が排出口近傍でブリッジ（架橋）を形成し排出口を閉塞させる可能性があるので、残渣貯留ホッパー１２内部の残渣排出口近傍に羽根車２６を設けて、残渣排出時に排出口テーパ部に沿って羽根車を回転させる。これにより、残渣を排出口テーパ部より押し上げてテーパ部に密着することを防止し、残渣のブリッジ（架橋）を崩し、排出口での閉塞を防止し、残渣を滑らかに排出できるようにする。
【００４４】
以上の説明では、残渣貯留ホッパー１２には、その残渣収容域に冷却媒体を流動させる冷却通路１３、残渣貯留ホッパー１２を出る残渣に微細化した冷却媒体を吹き出すスプレー装置２４、残渣貯留ホッパー１２内で粘着した残渣を分離するための振動発生装置２８を有したものを示したが、これらは必ずしも設ける必要はなく、必要に応じて設けるようにしても良い。
【００４５】
次に、本発明の第２の実施の形態を説明する。図２は本発明の第２の実施の形態に係わる残渣排出装置の構成図である。この第２の実施の形態は、図１に示した第１の実施の形態に対し、残渣貯留ホッパー１２の下部に残渣を収納し輸送するためのコンテナ２９を設け、コンテナ２９は不燃性ガスの取入口３０および取出口３１を有し、不燃性ガス供給装置１７はコンテナ２９の空気を不燃性ガスで置換するようにしたものである。その他の構成は、図１に示す第１の実施の形態と同一であるので、同一要素には、同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００４６】
図２に示すように、残渣貯留ホッパー１２下部にコンテナ２９を設け、コンテナ２９に不燃性ガスの取入口３０および取出口３１を設けている。
【００４７】
残渣貯留ホッパー１２下部に設けられたコンテナ２９内の雰囲気は空気であるので、残渣貯留ホッパー１２内の冷却された残渣をコンテナ２９に移送する際には、残渣がコンテナ２９に移動する代わりに、コンテナ２９内の空気が残渣貯留ホッパー１２内に侵入し、残渣貯留ホッパー１２内は酸素濃度の高い状態となる。この状態で、次の工程においてコンベア４から高温で粉体状態の残渣を残渣貯留ホッパー１２内に投入すると、残渣貯留ホッパー１２内の空気中の酸素と、高温で粉体状態の残渣とが反応して、燃焼および爆発を起こす可能性がある。
【００４８】
そこで、残渣貯留ホッパー１２内の冷却された残渣をコンテナ２９に移送する前に、コンテナ２９に設けた不燃性ガスの取入口３０より不燃性ガスを流入させる一方、コンテナ２９に設けた不燃性ガスの取出口３１よりコンテナ２９内の空気をコンテナ２９外に放出する。これにより、コンテナ２９内を不燃性ガスで充填できる。
【００４９】
そして、コンテナ２９内を不燃性ガスで充填した後、コンベア４と残渣貯留ホッパー１２との間の接続管に設けた不燃性ガスのガス入口２１より不燃性ガスを流入させる一方、コンテナ２９に設けた不燃性ガスの取出口３１より不燃性ガスを放出させつつ、残渣貯留ホッパー１２内の残渣をコンテナ２９に移送する。従って、この一連の工程において、常に残渣貯留ホッパー１２内を酸素濃度の低い状態に保つことができ、安全性が向上した残渣排出装置を提供できる。
【００５０】
このように、残渣貯留ホッパー１２内の冷却された残渣をコンテナ２９に移送する前に、コンテナ２９に設けた取入口３０から不燃性ガスを流入させる一方、コンテナ２９に設けた取出口３１よりコンテナ２９内の大気をコンテナ２９外に放出することで、コンテナ２９内を不燃性ガス（例えば窒素ガス）で充填できる。そして、コンテナ２９内を不燃性ガスで充填した後、残渣貯留ホッパー１２とコンテナ２９とを接続し、チェーン式コンベア４と残渣貯留ホッパー１２との間の接続管に設けたガス入口２１より不燃性ガスを流入させる一方、コンテナ２９に設けた取出口３１より不燃性ガスを放出させつつ、残渣貯留ホッパー１２内の残渣をコンテナ２９に移送する。
【００５１】
従って、残渣貯留ホッパー１２内の冷却された残渣をコンテナ２９に移送する際も残渣貯留ホッパー１２内の酸素濃度を常に低く保つことができ、燃焼や爆発を起こすことなく、安全にしかも高温のままで粉体状態の残渣を残渣貯留ホッパー１２内に投入することができる。
【００５２】
次に、本発明の第３の実施の形態を説明する。図３は本発明の第３の実施の形態に係わる残渣排出装置の構成図である。この第３の実施の形態は、図２に示した第２の実施の形態に対し、コンテナ２９の不燃性ガスの取出口３１の下流側に残渣捕捉器３２を設けたものである。その他の構成は、図１に示す第１の実施の形態と同一であるので、同一要素には、同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００５３】
コンテナ２９に設けた不燃性ガスの取出口３１より、不燃性ガスを放出させつつ、残渣貯留ホッパー１２内の残渣をコンテナ２９に移送する場合、コンテナ２９内の残渣が不燃性ガスと共に不燃性ガスの取出口３１より大気に放出される可能性がある。大気に放出された残渣が粉じん公害の原因となることも考えられる。そこで、不燃性ガスの取出口３１の下流側に残渣捕捉器３２を設け、この残渣捕捉器により、残渣を捕捉し不燃性ガスのみを空気に放出する。
【００５４】
これにより、残渣を空気に放出することなく、コンテナ２９に設けた不燃性ガスの取出口３１より不燃性ガスを放出させることができ、残渣貯留ホッパー１２内の残渣をコンテナ２９に安全に移送できる。
【００５５】
次に、本発明の第４の実施の形態を説明する。図４は本発明の第４の実施の形態に係わる残渣排出装置の構成図である。この第４の実施の形態は、図１に示した第１の実施の形態に対し、残渣貯留ホッパー１２内部の残渣投入口３３の鉛直下方に堆積した残渣を崩す羽根車３４を設けたものである。図４では２個の羽根車３４を備えたものを示しており、残渣投入口３３は双方の羽根車３４の交差する部分に設けている。その他の構成は、図１に示した第１の実施の形態と同一であるので、同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００５６】
なお、図４では、残渣貯留ホッパー１２に取り付けられる残渣収容域に冷却媒体を流動させる冷却通路１３、残渣貯留ホッパー１２を出る残渣に微細化した冷却媒体を吹き出すスプレー装置２４、残渣貯留ホッパー１２内で粘着した残渣を分離するための振動発生装置２８の図示を省略している。
【００５７】
図４において、残渣貯留ホッパー１２内部の残渣貯留ホッパー１２の残渣投入口３３の鉛直下方に２個の羽根車３４の交差部分が位置するように、２個の羽根車３４を設けている。各々の羽根車３４はモータ２７により回転駆動させられる。
【００５８】
コンベア４から残渣貯留ホッパー１２への残渣投入時、紛体状態の残渣が残渣投入口３３の鉛直下方の底部より滞積していき、最終的には残渣投入口３３を閉塞させる可能性がある。
【００５９】
そこで、残渣貯留ホッパー１２内部の残渣貯留ホッパー１２の残渣投入口３３の鉛直下方に２個の羽根車３４の交差部分が位置するように配置する。図５（ａ）は残渣貯留ホッパー１２の内部上面図であり、図５（ｂ）は残渣貯留ホッパー１２の内部に配置される羽根車３４の平面図である。
【００６０】
残渣投入時には２個の羽根車３４をある位相角差を保って回転させる。つまり、挿入された残渣により、残渣投入口３３の鉛直下方の底部より堆積してくる残渣の山を羽根車３４の回転により崩す。これにより、残渣が残渣投入口３３を閉塞することを防止し、残渣を滑らかに投入できるようにする。
【００６１】
このようにコンベア４残渣投入口３３の下部に、排出口が２ヶ所あり残渣投入口３３が２個の排出口の中間に位置する残渣貯留ホッパー１２を設け、その残渣貯留ホッパー１２の残渣投入口３３の鉛直下方が羽根車３４の回転半径の範囲内に入るように残渣堆積防止用の２個の羽根車３４を設ける。一方、残渣堆積防止用の羽根車３４を電動回転させるために残渣貯留ホッパー１１２の上部にモータ２７をそれぞれを設けている。
【００６２】
つまり、残渣堆積防止用の羽根車３４はモータ２７の回転運動を受けながら、残渣貯留ホッパー１２内で回転し、残渣貯留ホッパー１２の残渣投入口３３の鉛直下方に落下した残渣を残渣投入口３３の鉛直下方以外の場所に移動させる。従って、残渣投入口３３の鉛直下方に残渣が堆積することはなくなる。
【００６３】
この第４の実施の形態によれば、残渣貯留ホッパー１２への残渣投入時、残渣堆積防止用の羽根車３４の回転により、残渣貯留ホッパー１２の残渣投入口３４の鉛直下方に堆積した残渣が残渣投入口３３を閉塞することを防止できる。従って、残渣を滑らかに残渣貯留ホッパー１２に投入できる。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、高温で粉体状の残渣は輸送時及び貯蔵時に常温程度まで冷却することができ、外部に排出する際に安全に排出することが可能となる一方、常温程度まで冷却された残渣は他の機器や配管等で閉塞及び固着させることなく残渣を排出することができ、その結果プラント自体の連続運転が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わる残渣排出装置の構成図。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係わる残渣排出装置の構成図。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係わる残渣排出装置の構成図。
【図４】本発明の第４の実施の形態に係わる残渣排出装置の構成図。
【図５】本発明の第４の実施の形態における残渣貯留ホッパーおよび羽根車の平面図。
【符号の説明】
１…コンベアケーシング、２…冷却ジャケット、３…外部ケーシング、４…チェーン式コンベア、５…フィン、６…残渣入口、７…残渣出口、８…熱分解装置、９…媒体入口、１０…媒体出口、１２…残渣貯留ホッパー、１３…冷却通路、１５…媒体入口、１６…媒体出口、１７…不燃性ガス供給装置、１８…ボンベ、１９…ガス管、２０…供給元弁、２１…ガス入口、２２、２３…ガス出口、２４…スプレー装置、２６…羽根車、２７…モータ、２８…振動発生装置、２９…コンテナ、３０…取入口、３１…取出口、３２…残渣捕捉器、３３…残渣投入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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