(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム等の金属製の外筒チューブ内に、合成樹脂製の内筒チューブが挿入されて成る二重チューブにおいて、内筒チューブの外周に、少なくとも１本の変形防止用の縦溝を形成したことを特徴とする二重チューブにおける内筒チューブ。
【請求項２】
前記変形防止用の縦溝が、内筒チューブのパーティングラインを中心として、９０度変位した部位に、２本形成されたことを特徴とする請求項１記載の二重チューブにおける内筒チューブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、二重チューブの内筒チューブに関し、さらに詳しくは合成樹脂製の内筒チューブ内にマンドレルを挿入し易くすると共に、外筒チューブ内に内筒チューブを挿入する作業の円滑化を図った二重チューブにおける内筒チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、アルミニウム製等の金属製の外筒チューブ内に、ポリエチレン等の合成樹脂製の内筒チューブが挿入された二重チューブが使用されている。このような二重チューブは、酸性、アルカリ性によって腐蝕されるので、内側の内筒チューブが直接内容物と接触し、内容物が外筒チューブと接触するのを防止するように構成されたものである。
【０００３】
このような従来の二重チューブにおける内筒チューブとしては、図５〜図８に示すようなものがある。図５中、５０は内筒チューブであり、この内筒チューブ５０が図８に示すように、アルミニウム製の外筒チューブ５２内に挿入されている。そして、内筒チューブ５０の口部上端５１は、外筒チューブ５２の口部先端５３において、外方に二重に折曲され、外筒チューブ５２の口部先端５３を包み覆い、その外方から中栓体５４が圧接して密着されることにより、中栓体５４の天面５４ａで、内筒チューブ５０の口部上端５１が、外筒チューブ５２の口部先端５３に強く圧接されている。そして、内容物５５がこの密着部を通して外部へ逸出しないように構成されている。
【０００４】
これにより内容物５５が、外筒チューブ５２の口部先端５３付近において、外筒チューブ５２の金属部分に接触するのを防止することができる。一方、外筒チューブ５２の裾部５６は、外筒チューブ５２の内側に内筒チューブ５０が積層された状態で、外筒チューブ５２と内筒チューブ５０とが、同時に巻締められることにより密封されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の発明にあっては、内筒チューブ５０がブロー成形された後、自然冷却された場合、図６及び図７に示すように内筒チューブ５０が断面楕円形状に変形するため、内筒チューブ５０内に円柱形状のマンドレルを挿入する作業が頗る困難となる。そして、マンドレルに保持された内筒チューブの外筒チューブへの挿入作業が滞るという欠点があった。
【０００６】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、内筒チューブ内にマンドレルを挿入する作業を容易にすることにより、内筒チューブの外筒チューブへの挿入作業の円滑化を図ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、この発明はアルミニウム等の金属製の外筒チューブ内に、合成樹脂製の内筒チューブが、挿入されて成る二重チューブにおいて、内筒チューブの外周に少なくとも１本の変形防止用の縦溝を形成したことを特徴とし、その実施の態様として、変形防止用の縦溝が内筒チューブのパーティングラインを中心として、９０度変位した部位に２本形成されたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図４は、この発明に係る実施の形態を示す図面である。図１〜図３は、この発明に係る二重チューブの内筒チューブ１を示す図面であり、図１はその正面図、図２は図１のＡ−Ａ線端面図、図３は図２の拡大端面図である。内筒チューブ１は、口部２、胴部３及び裾部４とから構成され、そして口部２の先端から胴部３及び裾部４にかけて、パーティングライン５が形成されている。
【０００９】
このパーティングライン５は、図２に示すように、１８０度対向する部位に２本形成されている。これは、ブロー成形金型が２分割されるからである。そして、このパーティングライン５を中心として、９０度変位した部位の胴部３には、２本の縦溝６が形成されている。すなわち、図２に示すように縦溝６、内筒チューブ１の中心及びパーティングライン５の形成する角度（Ｂ1，Ｂ2，Ｂ3）が直角を形成するように、縦溝６が内筒チューブ１の胴部３の上方から裾部４にかけて形成されている。この実施の形態では、２本の縦溝６が形成されているが、必要に応じて、３本又は４本等の縦溝６を形成してもよい。この縦溝６の肉厚は、ｔ1と同等又は、より薄く形成されている。
【００１０】
図４は、マンドレル１０に支持された内筒チューブ１が、外筒チューブ７に挿入される状態、及び中栓体８を外筒チューブ７の口部９に嵌合する状態を示している。内筒チューブ１の口部２は、二重に折曲されて外筒チューブ７の口部９の先端を覆い、上方から中栓体８が嵌入され、この中栓体８の天面８ａが口部９を強く押圧している。そして、中栓体８にキャップ（図示せず）が螺合された後、裾部４の開口から内容物が収納され、内筒チューブ１の裾部４は、外筒チューブ７の裾部１１と同時巻締めされて密封される。
【００１１】
次に、この発明の作用について説明する。ブロー成形金型によって成形された内筒チューブ１は、成形後、時間の経過に伴って自然冷却される。そして、従来ブロー成形後に自然冷却された内筒チューブは、図６及び図７に示すように、その胴部が断面楕円形状に変形するという問題があった。その理由は図５に示すように、内筒チューブ５０は、成形直後に通常２分割される成形金型によって成形されるが、この内筒チューブ５０のパーティングライン５７の部位の肉厚ｈ2は、９０度変位した部位の肉厚ｈ1より若干薄く形成されている。そして、成形直後においては、胴部は真円に近い形状で成形されるが、冷却に伴い、薄い肉厚ｈ2の部位は厚い肉厚ｈ1の部位より早く冷却し、この際、図７に示す矢印イ方向に収縮力が働く。そして、素材が顕著に矢印イ方向に引張られるため、冷却後には胴部が楕円形状に変形することが従来判明している。
【００１２】
そこで、発明者等は、図３に示すように、パーティングライン５から９０度変位した厚い肉厚の部位に、２本の縦溝６を形成することにより、胴部３が断面楕円形状に変形するのを防止することを見いだしたのである。すなわち、図３において、薄い肉厚ｔ2の部位は厚い肉厚ｔ1の部位より早く冷却し、この際、図３に示す矢印ａ方向に素材が収縮しようとするが、この矢印ａ方向と反対方向の、縦溝６に向う矢印ｂ方向の収縮力を新たに生ぜしめることにより、冷却後においても、内筒チューブ１の胴部３を、真円に近い形状に保持することができたのである。この縦溝６の形成により冷却時において、内筒チューブ１の胴部３を、略均一な収縮比率で収縮することができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明によれば、内筒チューブの胴部が真円に近い状態に保持されるので、マンドレルの内筒チューブへの挿入が容易になると共に、内筒チューブの外筒チューブへの挿入作業が、頗る円滑化される効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る二重チューブにおける内筒チューブを示す正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線端面図。
【図３】図２の拡大端面図。
【図４】この発明に係る二重チューブを分解した状態を示す断面図。
【図５】従来の内筒チューブを示す正面図。
【図６】図５のＣ−Ｃ線端面図。
【図７】図６の拡大端面図。
【図８】従来の二重チューブを示す断面図。
【符号の説明】
１  内筒チューブ
５  パーティングライン
６  縦溝
７  外筒チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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