(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッテリーセルと、このバッテリーセルの各端子に電気的に接続される回路基板と、該回路基板に電気的に接続される電気接続部とを備え、この電気接続部の接続端部を露出させてこれらバッテリーセル，回路基板，電気接続部をポリアミド樹脂あるいはポリウレタン樹脂からなる樹脂モールド部で一体成形したバッテリーであって、
前記回路基板は、前記接続端部が表面に露出されるよう前記樹脂モールド部内に封止されており、
前記樹脂モールド部に、バッテリーが装着される収容部との隙間を実質的になくすリブが一体成形されていることを特徴とするバッテリー。
【請求項２】
請求項１に記載のバッテリーと、当該バッテリーを収容する収容部とを備えたことを特徴とする携帯端末。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、携帯電話用等として好適なバッテリーとこのバッテリーを備えた携帯端末に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、携帯電話機、ＰＨＳ（登録商標）等の携帯端末にはケースの内部にバッテリー収容部が設けられており、この収容部にバッテリーが装着される。この携帯端末に振動が加わった時に、バッテリーが収容部内でガタつきこの収容部の内壁面等をこするなどして異音が発生しないように、従来からバッテリーのガタつき防止対策が施されている。
【０００３】
従来は、（１）ケースの収容部の側面にクッション材を貼付しておき、バッテリーを収容部に装着する際にバッテリーをこのクッション材に押し当てクッション材を圧縮しながら装着することで、バッテリーと収容部との隙間をクッション材で埋めてバッテリーのガタつきを防止したり、あるいは、（２）ケースの収容部の側面に予めガタ止め用の突起状のリブを設けておき、このリブの内側にバッテリーを装着することで収容部とバッテリー間の実質的なクリアランスを微少にしてバッテリーのガタつきを防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のバッテリーのガタつき防止対策では次のように問題があった。
前記クッション材による方法では、ケースにクッション材を貼付する工程が必要であり、工数が多くなる。また、クッション材は熱等により経時変化して収縮するので、次第にケースとバッテリー間のクリアランスが増大し、バッテリーがガタつくようになって異音が発生する場合がある。
【０００５】
また、前記ケースにリブを設ける方法では、ケースは一般的に例えばＡＢＳ樹脂のように硬質な素材で成形するため、リブをケースと一体成形するとなれば当然ながらリブも硬くなる。この硬い素材からなるリブをクリアランスの吸収が可能な寸法に設定するとなると、非常に高い寸法精度が必要になり、製造が難しくなってコストアップを招く。
そこで、この発明は、簡単な構造ながら、携帯端末等の収容部内でのガタつきを防止可能なバッテリーとこのバッテリーを備えた携帯端末を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載した発明に係るバッテリーは、バッテリーセルと、このバッテリーセルの各端子に電気的に接続される回路基板と、該回路基板に電気的に接続される電気接続部とを備え、この電気接続部の接続端部を露出させてこれらバッテリーセル，回路基板，電気接続部をポリアミド樹脂あるいはポリウレタン樹脂からなる樹脂モールド部で一体成形したバッテリーであって、前記回路基板は、前記接続端部が表面に露出されるよう前記樹脂モールド部内に封止されており、前記樹脂モールド部に、バッテリーが装着される収容部との隙間を実質的になくすリブが一体成形されていることを特徴とする。
る。
このように構成することにより、樹脂モールド部に一体成形されたリブがバッテリーと収容部間の隙間を実質的になくし、収容部内におけるバッテリーのガタつきを阻止する。
また、樹脂モールド部は軟質であるので、バッテリーと収容部間のクリアランスを吸収するべくリブを寸法設定するときにも、硬質の収容部側にリブを一体成形する場合に比較して寸法精度が低くて済む。
【０００７】
請求項２に記載した発明に係る携帯端末は、請求項１に記載のバッテリーと、当該バッテリーを収容する収容部とを備えたことを特徴とする。
このように構成することにより、携帯端末に装着されたバッテリーの振動を阻止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図１から図１８の図面を参照して説明する。
〔第１の実施の形態〕
初めに、この発明の第１の実施の形態を図１から図１１の図面を参照して説明する。
図１は、この発明の第１の実施の形態のバッテリー１を示している。バッテリー１は携帯端末としての携帯電話機用として使用されるものであり、バッテリーユニット２と樹脂モールド部３とで構成されている。樹脂モールド部３の一側面には、二つのリブ３ａ，３ａが前後に離間して設けられている。リブ３ａ，３ａは断面略半円形をなしバッテリー１の厚さ方向のほぼ全厚さに亘って延びている。
【０００９】
前記バッテリーユニット２は、図２、図３に示すように、バッテリーセル４と、回路基板５と、コネクター（電気接続部）６と、負極接続部材７と、正極接続部材８と、絶縁シート９を備えている。
バッテリーセル４は、深絞り成形されたアルミニウム製の薄型矩形容器を備えた、例えば、リチウムイオンバッテリーである。バッテリーセル４の前端部には、図３に示すように、負極端子（−）が設けられ、この負極端子（−）以外の部分が正極端子（＋）として構成されている。
【００１０】
回路基板５は、前記バッテリーセル４の長さ方向に沿う側面（外面）４ａに対応した長方形状の部材である。この回路基板５は充電制御用回路及びショート時用安全回路を含む基板であって、裏面５ｂの前端側と後端側にはランド部５ｃ，５ｄが設けられている。この回路基板５はバッテリーセル４の側面４ａに絶縁シート９を介して密接配置される。
【００１１】
コネクター６は、回路基板５の前端側の表面５ａに接続固定されている。このコネクター６は後述する携帯電話機のコネクターに差し込まれてバッテリーセル４と携帯電話機とを電気的に接続する部材である。コネクター６の差し込み部６ａはバッテリーセル４の前端側に指向している。
前記バッテリーセル４の負極端子（−）と回路基板５の前端側のランド部５ｃとの間には、これらを導通する屈曲した負極接続部材７の各端末７ａ，７ｂがスポット溶接により接続されている。また、前記バッテリーセル４の正極端子（＋）と回路基板５の後端側のランド部５ｄとの間にも同様の構成の屈曲した正極接続部材８の各端末８ａ，８ｂがスポット溶接により接続されている。
【００１２】
ここで、負極接続部材７はバッテリーセル４の側面４ａと前端面とに沿って配置され、正極接続部材８はバッテリーセル４の側面４ａと後端面とに沿って配置されるものである。
絶縁シート９は、バッテリーセル４の側面４ａと前端面の一部を被覆する、例えば、両面テープなどの部材であって、前記負極接続部材７、回路基板５とバッテリーセル４との絶縁を行うと共に負極接続部材７及び正極接続部材８の仮止めを行うものである。絶縁シート９の前端縁９ａがバッテリーセル４の前端面を負極端子（−）の手前に至る部分まで延出し、絶縁シート９の後端縁９ｂはバッテリーセル４の側面４ａを覆う長さを備えている。
【００１３】
そして、このように構成されたバッテリーユニット２が、図１に示すように、周囲をコの字状に覆うようにして樹脂モールド部３により一体成形されバッテリー１が構成される。これによりバッテリーセル４、回路基板５、コネクター６、負極接続部材７、正極接続部材８及び絶縁シート９が樹脂モールド部３により一体的に固定される。そして、前記リブ３ａは樹脂モールド部３において回路基板５を被覆する側の側面に設けられている。
【００１４】
このバッテリー１によれば、樹脂モールド部３自体が絶縁効果を発揮するため複数の絶縁材を使用した場合に比較して部品点数を削減してコストダウンを図ることができる。また、樹脂モールド部３により、回路基板５等を樹脂で封止することになるため高い安全性を実現できると共に、樹脂モールド部３が被覆と各部品の接合を兼ねるため部品点数が削減でき小型化が可能となり、かつ、信頼性が向上する。
回路基板５を樹脂モールド部３で覆うため、コネクター６にかかる荷重を樹脂モールド部３に荷重分担させることができる。よって、コネクター６の構造を簡素化でき、コストダウンを図ることができる。
また、バッテリーセル４、回路基板５、コネクター６が樹脂モールド部３で一体成形されるため高い機械的強度を得て衝撃性等が高まり信頼性を向上できる。
【００１５】
次に、リブ３ａを有する樹脂モールド部３を、図４に示すようにアルミニウム製の金型１０によってバッテリーユニット２の周囲に設ける製造方法について説明する。
先ず、前述したバッテリーユニット２を下型１０ａに形成された取付溝１１ａにセットする。このとき、前記バッテリーユニット２のコネクター６の差し込み部６ａと、コネクター６の表面６ｂを取付溝１１ａの内側壁１１ｈに当接して、バッテリーユニット２をセットする。これにより、バッテリーユニット２の周囲にはコネクター６が突出している分だけ空間部が形成される。尚、この実施形態ではコネクター６が取り付けられている側とは反対側ではバッテリーユニット２の側面（バッテリーセル４の側面４ａに対向する他の側面４ｂ）が取付溝１１ａの内側壁１１ｈに当接している。
【００１６】
この状態で上型１０ｂの取付溝１１ｂを前記下型１０ａの取付溝１１ａに整合させるべく、下型１０ａの位置決めピン１２を上型１０ｂの位置決め孔１３に挿入して上型１０ｂと下型１０ａを型締めする。これにより、下型１０ａと上型１０ｂの内側壁の前記空間部側に設けられたリブ成形用溝１１ｃ，１１ｃが一直線に繋がる。次に、上型１０ｂと下型１０ａとの接合部分に形成された樹脂注入溝１４（１４ａ，１４ｂ）から低温、低圧でポリアミド樹脂を注入する。
【００１７】
注入されたポリアミド樹脂は金型１０内の取付溝１１ａ，１１ｂ間に形成されたキャビティー１１内に行き渡る。この実施形態では、取付溝１１ａ，１１ｂ間に配置されたバッテリーユニット２の周囲、具体的にはコネクター６が取り付けられている側の側面とバッテリーセル４の前端面及び後端面をコの字状に囲むようにしてポリアミド樹脂が注入される。
そして、金型１０を、強制的にあるいは放置して冷却しポリアミド樹脂が金型１０内で固化したら、型開きをして押し出し穴１５のピンにより製品を押し出してバッテリー１の製造を終了する。
【００１８】
これにより、バッテリーユニット２を金型１０内に注入されるポリアミド樹脂により被覆されて一体化したバッテリー１を得ることができ、また、樹脂モールド部３とリブ３ａを一体成形することができる。
したがって、各部品を組み付けるための工数が省略でき生産性を向上できる。また、ポリアミド樹脂は低温、低圧で注入されるため回路基板５に悪影響を与えることはない。
【００１９】
次に、図５、図６に基づいて前記バッテリー１を装着する携帯端末としての携帯電話機Ｋについて説明する。以下に示す携帯電話機Ｋは、表示部２０とキー操作部２１とがヒンジ２２により折り畳み可能に構成された周知構造のものであるため、全体の形状は示さずバッテリー１の装着状態を理解できるように折り畳んだ状態で裏側から見た斜視図でのみ説明する。
【００２０】
携帯電話機Ｋには操作部２１の裏側にバッテリー１を装着する凹状の収容部２３が形成されている。この収容部２３には蓋体２４が着脱可能に取り付けられるようになっている。具体的には蓋体２４の基端側に突起部２４ａ，２４ａが、先端側には係止部２４ｂが形成され、突起部２４ａ，２４ａを収容部２３に係止した状態で携帯電話機Ｋ側の解除フックＨに係止部２４ｂを係止して収容部２３に取り付けるものである。
【００２１】
前記収容部２３には、バッテリー１のスライド方向に対向する内側壁２３ａであって、コネクター６に対向する位置に該コネクター６に差し込まれる本体側コネクター２５が取り付られている。そして、収容部２３にバッテリー１を収納すると、バッテリー１においてバッテリーセル４が露出している側の側面、及び、バッテリー１の樹脂モールド部３のリブ３ａ，３ａが、収容部２３の内側壁に密接し、この状態からバッテリー１を前方であるバッテリー１の負極端子（−）側にスライドさせることでバッテリー１のコネクター６が本体側コネクター２５に接続される構造となっている。よって、前記収容部２３はバッテリー１を装着してコネクター６を本体側コネクター２５に差し込むと、バッテリー１の後端部との間にバッテリー１の差し込み代分の空間部が形成されることとなる。尚、図５にハッチングで示すのは樹脂モールド部３である（以下の図において同様）。
【００２２】
そして、図６に示すように、前記蓋体２４の基端側の裏側には、固定リブ２６が一対形成されている。この固定リブ２６，２６はバッテリー１のコネクター６の接合時に、収容部２３とバッテリー１の後端部との間に形成される空間部、つまりコネクター６の差し込み代となる空間部に挿入されるものである。
そして、各固定リブ２６は傾斜面２６ａを備え、蓋体２４を収容部２３に取り付けた場合にバッテリー１の後端部を（前方に向かって）支持する力を発生させるようになっている。
【００２３】
次に、図５〜図１１にしたがって、バッテリー１を携帯電話機Ｋに装着する手順について説明する。
図５に示すように、携帯電話機Ｋの蓋体２４を開いて取り外し、収容部２３にバッテリー１を収納する（図７）。収容部２３にバッテリー１を収納すると、バッテリー１においてバッテリーセル４が露出している側の側面、及び、バッテリー１の樹脂モールド部３のリブ３ａ，３ａが収容部２３の内側壁に密接し、バッテリー１の幅方向への移動を規制する。すなわち、バッテリー１のリブ３ａはバッテリー１と収容部２３との幅方向の隙間を実質的になくす機能を有する。
次に、図７に矢印で示すように、バッテリー１を前方にスライドさせてバッテリー１のコネクター６を本体側コネクター２５に差し込む（図８）。
【００２４】
次に、図９、図１０に示すように、蓋体２４の突起部２４ａを収容部２３に係止した状態で、蓋体２４を閉じ方向に回動させると、固定リブ２６がバッテリー１の後端部と収容部２３との間に挿入され、携帯電話機Ｋ側の解除フックＨに係止部２４ｂが係止すると（図１１）、収容部２３が蓋体２４によって閉塞されバッテリー１の携帯電話機Ｋへの取付作業を終了する。
【００２５】
したがって、バッテリー１は、バッテリー１のリブ３ａによりその幅方向の移動が規制され、蓋体２４の固定リブ２６によりバッテリー１の前後方向への移動が規制されるので、バッテリー１をガタツキ無く確実に取り付けることができ、バッテリー１のガタつきに起因して異音が発生することもない。
【００２６】
そして、バッテリー１の樹脂モールド部３に一体成形されたリブ３ａは比較的に軟質であるので、バッテリー１と収容部２３間のクリアランスを吸収するべくリブ３ａの寸法設定をするときにも、硬質樹脂製の収容部２３側にリブを一体成形する場合に比較して寸法精度が低くて済み、製造が容易になって、コストダウンを図ることができる。
【００２７】
〔第２の実施の形態〕
次に、この発明の第２の実施の形態を図１２から図１４の図面を参照して説明する。図１２は第２の実施の形態のバッテリー１を示し、このバッテリー１もバッテリーユニット２Ａと樹脂モールド部３Ａとで構成されている。ただし、樹脂モールド部３Ａはバッテリーユニット２Ａの周囲を一周するように設けられており、この樹脂モールド部３Ａの前後方向に延びる両側面にガタツキ防止用のリブ３ａが前後に離間して設けられている。
【００２８】
前記バッテリーユニット２Ａは、図１３、図１４に示すように、バッテリーセル３１と、回路基板３２と、この回路基板３２の上面３２ａであって、前端縁に設けられた入出力端子（電気接続部）３３と、正極接続部材３４と、負極接続部材３５と、絶縁シート３６を備えている。バッテリーセル３１は第１の実施の形態のバッテリーセル４と同じであるので説明を省略する。
【００２９】
回路基板３２は、その前端部がバッテリーセル３１の上面（一面）３１ａから突出する長さを有するものであって、バッテリーセル３１の上面３１ａに環状の両面テープＴを介して接着して重ね合わされるものである。回路基板３２はバッテリーセル３１から突出している部分の裏面（上面３２ａの裏面）に充電制御用回路及びショート時用安全回路を含む基板であって、バッテリーセル３１から突出している部分の上面３２ａに端から端子３３ａ，３３ｂ，３３ｂが設けられている。端子３３ａ，３３ｂ，３３ｃは携帯電話機のバネタイプの電話機側端子に接触することで通電するようになっている。
【００３０】
前記バッテリーセル３１の正極端子（＋）と回路基板３２の端子３３ａとの間には、これらを導通する屈曲した正極接続部材３４の各端末接続部３４ａ，３４ｂがスポット溶接により接続されている。また、前記バッテリーセル３１の負極端子（−）と回路基板３２の端子３３ｃとの間には負極接続部材３５の端末接続部３５ａがスポット溶接により接続されている。尚、端子３３ｂは充電制御用の信号を入力もしくは出力するためのもので、回路基板３２に備わっている充電制御回路に接続している。
【００３１】
ここで、正極接続部材３４はバッテリーセル３１の側面３１ｂと前端面とに沿って配置され、負極接続部材３５はバッテリーセル３１の前端面に配置されるものである。
絶縁シート３６は、バッテリーセル３１の側面３１ｂと前端面の一部を被覆する部材である。絶縁シート３６の前端縁３６ａがバッテリーセル３１の前端面を負極端子（−）の手前に至る部分まで延出し、絶縁シート３６の後端縁３６ｂはバッテリーセル３１の側面３１ｂを覆う長さを備えている。
【００３２】
そして、このように構成されたバッテリーユニット２Ａが、図１２に示すように、周囲を覆うようにして樹脂モールド部３Ａにより一体成形されバッテリー１が構成される。これによりバッテリーセル３１、回路基板３２、正極接続部材３４、負極接続部材３５及び絶縁シート３６が樹脂モールド部３Ａにより一体的に固定される。樹脂モールド部３Ａの製造方法は第１の実施の形態と同様であり、バッテリーユニット２Ａを金型にセットし、バッテリーユニット２Ａの周囲に形成された環状の空間部に、例えばポリアミド樹脂を注入し固化する。そして、この樹脂モールド部３Ａの製造時にリブ３ａを一体成形する。
【００３３】
なお、この第２の実施の形態のバッテリー１の場合には、携帯電話機の収容部がバッテリー１とほぼ同じ大きさに形成されており、バッテリー１を携帯電話機の収容部に収容するだけで、バッテリー１の端子３３ａ，３３ｂ，３３ｃが携帯電話機のバッテリー収容部の内底面に設けられたバネタイプの電話機側端子に接触するようになっていて、第１の実施の形態のようにバッテリー１を携帯電話機の収容部に収容してから前方にスライドさせることはない。
【００３４】
この第２の実施の形態においても、バッテリー１を携帯電話機の収容部に収容したときに、両側面のリブ３ａが収容部の内壁面に密接して幅方向の移動を規制し、また、リブ３ａと収容部の内壁面との間に大きな摩擦力が作用して前後方向の移動を規制するので、バッテリー１をガタツキ無く確実に取り付けることができ、バッテリー１のガタつきに起因して異音が発生することもない。
〔第３の実施の形態〕
次に、この発明の第３の実施の形態を図１５及び図１７の図面を参照して説明する。図１５は第３の実施の形態のバッテリー１を示し、このバッテリー１もバッテリーユニット２Ｂと樹脂モールド部３Ｂとで構成されている。ただし、樹脂モールド部３Ｂはバッテリーユニット２Ｂの上面の一部等を露出させてほぼ全体を被覆するように設けられており、この樹脂モールド部３Ｂの前後方向に延びる両側面にガタツキ防止用のリブ３ａが前後に離間して設けられている。
【００３５】
バッテリーユニット２は、図１６及び図１７に示すように、バッテリーセル４１と、回路基板４２と、コネクター（電気接続部）４３とを備えている。
バッテリーセル４１は、アルミニウム箔の表裏両面に樹脂フィルムを積層してなるラミネートフィルムをチューブ状にした容器内に電解質と電極を備え、容器の端末を重ね合わせて密封して形成されている。このラミネートパックのバッテリーセル４１は、深絞り成形された金属製の容器を使用する前記第２，第３の実施の形態のバッテリーセルに比較して小型・薄型化が可能である。バッテリーセル４１には、正極端子４１ａ，負極端子４１ｂが延出している。
【００３６】
回路基板４２は、バッテリーセル４１の正極端子４１ａ、負極端子４１ｂに接続された充電制御用回路及びショート時用安全回路を含む基板である。
コネクター４３は回路基板４２の表面中央に一体的に設けられており、回路基板４２の前記各回路を介してバッテリーセル４１の正極端子４１ａ，負極端子４１ｂに接続されている。このコネクター４３は携帯電話機のコネクターに差し込まれてバッテリーセル４１と携帯電話機とを電気的に接続する。コネクター４３の差し込み部４３ａはバッテリーセル４１の前端側に指向している。
【００３７】
このように構成されたバッテリーユニット２Ｂが、図１５に示すように、バッテリーセル４１の表面中央部４１ｃとコネクター４３の差し込み部４３ａを除いてその全体が樹脂モールド部３Ｂで隙間なく包み込まれて一体化され、バッテリー１が構成される。これにより、バッテリーセル４１，回路基板４２，コネクター４３が樹脂モールド部３Ｂによって一体的に固定される。樹脂モールド部３Ｂの製造方法は第１の実施の形態と同様であり、バッテリーユニット２Ｂを金型にセットし、表面中央部４１ｃを除いてバッテリーユニット２Ｂを包囲するように形成された空間部に、例えばポリアミド樹脂を注入し固化する。そして、この樹脂モールド部３Ｂの製造時にリブ３ａを一体成形する。
【００３８】
この第３の実施の形態のバッテリー１によれば、樹脂モールド部３Ｂ自体が剛性を有し補強材として機能するので、バッテリー１の薄型化を実現しつつ、ラミネートパック型のバッテリー１の強度及び剛性が高くなり、衝撃性等が高まって信頼性が向上する。また、樹脂モールド部３Ｂはコネクター４３に対する補強材としても機能するので、コネクター４３の信頼性も向上する。また、樹脂モールド部３Ｂ自体が絶縁材として機能するので他の絶縁部材が不要である。
【００３９】
さらに、バッテリーセル４１の表面中央部４１ｃが樹脂モールド部３Ｂから露出しているので、温度上昇によりバッテリーセル４１が膨張するときにこの表面中央部４１ｃを外側に膨出させて逃げることができる。したがって、バッテリーセル４１および樹脂モールド部３Ｂの両方を破損から回避することができる。
【００４０】
なお、この第３の実施の形態のバッテリー１の携帯電話機への装着方法は、第１の実施の形態の場合と同じである。したがって、この第３の実施の形態の場合にも、バッテリー１は、バッテリー１のリブ３ａによりその幅方向の移動が規制されるとともに、蓋体の固定リブによりバッテリー１の前後方向への移動が規制されるので、バッテリー１をガタツキ無く確実に取り付けることができ、バッテリー１のガタつきに起因して異音が発生することもない。
【００４１】
〔第４の実施の形態〕
次に、この発明の第４の実施の形態を図１８の図面を参照して説明する。図１８は第４の実施の形態のバッテリー１を示している。
この第４の実施の形態のバッテリー１の基本的な構成は第１の実施の形態のものと同じであり、第４の実施の形態のバッテリー１もバッテリーユニット２Ｃと樹脂モールド部３Ｃとで構成されている。第４の実施の形態のバッテリー１が第１の実施の形態のものと相違する点は、回路基板の充電制御用回路及びショート時用安全回路に接続されたハーネス５１が樹脂モールド部３Ｃの前端面から延出していて、このハーネス５１の先端にコネクター５２が設けられていることと、樹脂モールド部３Ｃの前端面と後端面にガタツキ防止用のリブ３ａが一体成形されていることである。
【００４２】
この第４の実施の形態のバッテリー１では、携帯電話機の収容部にバッテリー１を装着したときに、リブ３ａ，３ａが収容部の前後内壁面に密接してバッテリー１の前後方向の移動を規制する。したがって、バッテリー１をガタツキ無く確実に携帯電話機に取り付けることができ、バッテリー１のガタつきに起因して異音が発生することもない。
なお、前述した各実施の形態では、樹脂モールド部３ａをポリアミド樹脂で形成したが、樹脂モールド部の素材はポリアミド樹脂に限るものではなく、ポリウレタン樹脂など他の樹脂で形成することも可能である。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明するように、請求項１に記載した発明によれば、樹脂モールド部に一体成形されたリブがバッテリーと収容部間の隙間を実質的になくすので、収容部内におけるバッテリーのガタつきを阻止することができ、バッテリーのガタつきに起因する異音発生を防止することができるという効果が奏される。また、リブを備えた樹脂モールド部は軟質であるので、バッテリーと収容部間のクリアランスを吸収するべくリブを寸法設定するときにも、硬質の収容部側にリブを一体成形する場合に比較して寸法精度が低くて済み、その結果、製造が容易でコストダウンを図ることができるという効果もある。
【００４４】
請求項２に記載した発明によれば、携帯端末に装着されたバッテリーのガタつきを阻止することができるので、バッテリーのガタつきに起因する異音発生を防止することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の第１の実施の形態のバッテリーの斜視図である。
【図２】  前記第１の実施の形態のバッテリーユニットの斜視図である。
【図３】  前記第１の実施の形態のバッテリーユニットの分解斜視図である。
【図４】  前記第１の実施の形態のバッテリーの製造金型を示す斜視図である。
【図５】  前記第１の実施の形態のバッテリー及び携帯電話機の分解斜視図である。
【図６】  前記第１の実施の形態の携帯電話機の蓋体の裏側を示す斜視図である。
【図７】  前記第１の実施の形態のバッテリーの取付手順を示す携帯電話機の斜視図である。
【図８】  前記第１の実施の形態のバッテリーの取付手順を示す携帯電話機の斜視図である。
【図９】  前記第１の実施の形態のバッテリーの取付手順を示す携帯電話機の斜視図である。
【図１０】  前記第１の実施の形態のバッテリーの取付手順を示す携帯電話機の斜視図である。
【図１１】  前記第１の実施の形態のバッテリー装着後の携帯電話機の完成状態を示す斜視図である。
【図１２】  この発明の第２の実施の形態のバッテリーの斜視図である。
【図１３】  前記発明の第２の実施の形態のバッテリーユニットの斜視図である。
【図１４】  前記第２の実施の形態のバッテリーユニットの分解斜視図である。
【図１５】  この発明の第３の実施の形態のバッテリーの斜視図である。
【図１６】  前記第３の実施の形態のバッテリーユニットの斜視図である。
【図１７】  前記第３の実施の形態のバッテリーユニットの分解斜視図である。
【図１８】  この発明の第４の実施の形態のバッテリーの斜視図である。
【符号の説明】
１  バッテリー
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ  バッテリーユニット
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ  樹脂モールド部
３ａ  リブ
４，３１，４１  バッテリーセル
５，３２，４２  回路基板
６，４３，５２  コネクター（電気接続部）
３３  入出力端子（電気接続部）
Ｋ  携帯電話機（携帯端末）
【図１】
0004071454.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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