(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に形成された樹脂製の一次スプール（１２１）と、前記一次スプール（１２１）に巻かれた巻線からなる一次コイル（１２０）と、前記一次スプール（１２１）の内側に配置される円筒状に形成された樹脂製の二次スプール（１３１）と、前記一次スプール（１２１）と前記二次スプール（１３１）との間に配置され前記二次スプール（１３１）に巻かれた巻線からなる二次コイル（１３０）と、少なくとも前記一次スプール（１２１）の周囲に充填される電気絶縁性を有する樹脂材と、を有して構成され、内燃機関の点火装置に高電圧を供給する内燃機関用点火コイルであって、
前記一次スプール（１２１）の軸方向端部は、単調な円筒状の外周面から径外方側にそれぞれ独立して突出する複数個の突起部（１２１ｂ）が円周方向に並ぶように一体形成されており、
さらに、前記複数個の前記突起部（１２１ｂ）すべてにおいて、前記突起部（１２１ｂ）の前記一次スプール（１２１）の軸方向と平行な部位の寸法（Ｌ）は、前記突起部（１２１ｂ）の前記一次スプール（１２１）の軸方向と直交する方向に平行な部位の寸法（Ｔ）より大きいことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項２】
円筒状に形成された樹脂製の一次スプール（１２１）と、前記一次スプール（１２１）に巻かれた巻線からなる一次コイル（１２０）と、前記一次スプール（１２１）の内側に配置される円筒状に形成された樹脂製の二次スプール（１３１）と、前記一次スプール（１２１）と前記二次スプール（１３１）との間に配置され前記二次スプール（１３１）に巻かれた巻線からなる二次コイル（１３０）と、少なくとも前記一次スプール（１２１）の周囲に充填される電気絶縁性を有する樹脂材と、を有して構成され、内燃機関の点火装置に高電圧を供給する内燃機関用点火コイルであって、
前記一次スプール（１２１）の外周面は、軸方向端部まで単調な円筒面に延設され、前記外周面上には前記一次スプール（１２１）と別体に形成された突起部（１２１ｂ）が組み付けられ、前記突起部（１２１ｂ）は前記一次スプール（１２１）の前記外周面から径外方側に突出することを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項３】
円筒状に形成された電気絶縁材料からなるスプール（１２１）、及び前記スプール（１２１）に巻かれた巻線からなるコイル（１２０）を有して構成され、内燃機関の点火装置に高電圧を供給するとともに、前記コイル（１２０）及び前記スプール（１２１）を収納する円筒状のハウジング（１７２）に電気絶縁性を有する樹脂材が充填されて前記コイル（１２０）及び前記スプール（１２１）がモールド固定された内燃機関用点火コイルであって、
前記スプール（１２１）の外周面と前記巻線との間には、前記スプール（１２１）とは別体であり、前記樹脂材により前記スプール（１２１）の外周面と前記巻線とが接着してしまうことを抑制する接着抑制膜（１２２）が設けられており、
前記スプール（１２１）は、軸方向端部側のみが拡径し、
さらに、前記スプール（１２１）の拡径した軸方向端部側における前記接着抑制膜（１２２）から前記スプール（１２１）の中心軸までの距離（ｒ２）は、前記スプール（１２１）の軸方向中央部における前記接着抑制膜（１２２）から前記スプール（１２１）の中心軸までの距離（ｒ１）より大きいことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項４】
一体形成された樹脂製のスプール（１２１）と該スプール（１２１）に巻かれた巻線からなるコイル（１２０）とを有し、内燃機関の点火装置に高電圧を供給する内燃機関用点火コイルであって、
前記スプール（１２１）は、前記コイル（１２０）が巻回される円筒部（１２１ｄ）と、
該円筒部（１２１ｄ）の端側外周面から径外方向へ円周状に張出した鍔部（１２１ｂ）と、
該鍔部（１２１ｂ）から連なり該円筒部（１２１ｄ）の軸方向に延在して該鍔部（１２１ｂ）を補強する補強部（１２１ｃ）とを備え、
該鍔部（１２１ｂ）および／または補強部（１２１ｃ）の肉厚（ｔ）の該円筒部（１２１ｄ）の肉厚（ｔ０）に対する肉厚比（ｔ／ｔ０）は、１．５以下であることを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項５】
前記肉厚比（ｔ／ｔ０）は、０．１以上である請求項４記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項６】
前記補強部（１２１ｃ）は、前記鍔部（１２１ｂ）の中央から延在し該鍔部（１２１ｂ）とＴ字型をなす請求項４記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項７】
前記補強部（１２１ｃ）は、前記鍔部（１２１ｂ）の両端側から延在し該鍔部（１２１ｂ）とＵ字型をなす請求項４記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項８】
円筒状に形成され外周面の軸方向一端部に突起部（１２１ｂ）が配置されたスプール（１２１）、及び前記スプール（１２１）に環装され一端が前記突起部（１２１ｂ）に保持された巻線からなるコイル（１２０）、及び前記スプール（１２１）と前記巻線との間に介挿され前記スプール（１２１）の外周面と前記巻線とが接着してしまうことを抑制する接着抑制膜（１２２）を備え、内燃機関の点火装置に高電圧を供給する内燃機関用点火コイルであって、
さらに、前記スプール（１２１）の外周面の軸方向他端部において前記接着抑制膜（１２２）の外周に環装され、前記コイル（１２０）の他端を保持する後付け鍔部（１２１ｆ）を有することを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関用点火コイル（以下、点火コイルと略す。）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用の点火コイルの構造は、例えば特開平１１−１１１５４５号公報に記載のごとく、棒状の中心コアの外周側に同心的に配置され、一次スプールに巻回された一次コイル、二次スプールに巻回された二次コイル及びこれら複数の部品間の隙間に充填された樹脂材（ポッティング材、注型樹脂）等から構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、各構成部品の線膨張係数がそれぞれ相違しているため、熱応力により構成部品間に（特に、コイルの巻線が巻かれたスプールの鍔部の根元側に）クラック（亀裂）等を生じ得る。また、各スプールは、樹脂により一体成形されることが多いが、その形状によっては成形樹脂の流れが悪くなり、ボイド等を生じ得る。そして、クラックやボイド等の発生は各スプールによる絶縁破壊の原因となるため、抑制、防止する必要がある。
【０００４】
本発明は、上記点に鑑み、内燃機関用点火コイルにいて、クラックやボイド等の発生を抑制し、一次側と二次側との絶縁性を確保できる内燃機関用点火コイルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、円筒状に形成された樹脂製の一次スプール（１２１）と、一次スプール（１２１）に巻かれた巻線からなる一次コイル（１２０）と、一次スプール（１２１）の内側に配置される円筒状に形成された樹脂製の二次スプール（１３１）と、一次スプール（１２１）と二次スプール（１３１）との間に配置され二次スプール（１３１）に巻かれた巻線からなる二次コイル（１３０）と、少なくとも一次スプール（１２１）の周囲に充填される電気絶縁性を有する樹脂材と、を有して構成され、内燃機関の点火装置に高電圧を供給する内燃機関用点火コイルであって、一次スプール（１２１）の軸方向端部は、単調な円筒状の外周面から径外方側にそれぞれ独立して突出する複数個の突起部（１２１ｂ）が円周方向に並ぶように一体形成されており、さらに、その複数個の突起部（１２１ｂ）すべてにおいて、突起部（１２１ｂ）の一次スプール（１２１）の軸方向と平行な部位の寸法（Ｌ）は、突起部（１２１ｂ）の一次スプール（１２１）の軸方向と直交する方向に平行な部位の寸法（Ｔ）より大きいことを特徴とする。
【０００６】
これにより、後述する従来の技術に係るスプールに比べて、成形時に突起部（１２１ｂ）に対応する部位近傍で、樹脂流れが乱れ難く、巻き込みボイド及びウエルドが発生し難い。
【０００７】
したがって、本発明では、突起部（１２１ｂ）の根元部における機械的強度が低してしまうことを防止できるので、熱応力により、突起部（１２１ｂ）の根元側にクラック（亀裂）が発生してしまうことを未然に防止できる。
【０００８】
請求項２に記載の発明では、円筒状に形成された樹脂製の一次スプール（１２１）と、一次スプール（１２１）に巻かれた巻線からなる一次コイル（１２０）と、一次スプール（１２１）の内側に配置される円筒状に形成された樹脂製の二次スプール（１３１）と、一次スプール（１２１）と二次スプール（１３１）との間に配置され二次スプール（１３１）に巻かれた巻線からなる二次コイル（１３０）と、少なくとも一次スプール（１２１）の周囲に充填される電気絶縁性を有する樹脂材と、を有して構成され、内燃機関の点火装置に高電圧を供給する内燃機関用点火コイルであって、スプール（１２１）の外周面は、軸方向端部まで単調に延設され、その外周面上にはスプール（１２１）と別体に形成された突起部（１２１ｂ）が組み付けられ、突起部（１２１ｂ）はスプール（１２１）の外周面から径外方側に突出することを特徴とする。
【０００９】
これにより、スプール（１２１）の形状を単純な形状とすることが可能であるので、スプール（１２１）の成形時に樹脂流れの乱れが発生し難い。したがって、スプール（１２１）にクラックが発生することを防止できる。
【００１０】
なお、内燃機関用点火コイルは、円筒状に形成された樹脂製のスプール（１２１）、及びスプール（１２１）に巻かれた巻線からなるコイル（１２０）を有して構成され、内燃機関の点火装置に高電圧を供給するとともに、コイル（１２０）及びスプール（１２１）を収納する円筒状のハウジング（１７２）に電気絶縁性を有する樹脂材が充填されてコイル（１２０）及びスプール（１２１）がモールド固定された内燃機関用点火コイルであって、スプール（１２１）のうち、少なくともコイル（１２０）に対応する部位は、内筒部（１２１α）及び外筒部（１２１β）を有して二重円筒構造となっており、外筒部（１２１β）の軸方向端部には、径外方側に突出する突起部（１２１ｂ）が形成され、さらに、樹脂材と外筒部（１２１β）との接着強度が、樹脂材と内筒部（１２１α）との接着強度より小さくなるように構成されていることを特徴としてもよい。
【００１１】
これにより、コイル（１２０）の巻線全てが、外筒部（１２１β）上に巻かれた状態となるので、クラックの起点がコイル（１２０）の巻線が巻かれた部位に発生し難い。したがって、コイル（１２０）に近接した部位にクラックが発生・進行することを防止できる。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、円筒状に形成された電気絶縁材料からなるスプール（１２１）、及びスプール（１２１）に巻かれた巻線からなるコイル（１２０）を有して構成され、内燃機関の点火装置に高電圧を供給するとともに、コイル（１２０）及びスプール（１２１）を収納する円筒状のハウジング（１７２）に電気絶縁性を有する樹脂材が充填されてコイル（１２０）及びスプール（１２１）がモールド固定された内燃機関用点火コイルであって、スプール（１２１）の外周面と巻線との間には、スプール（１２１）とは別体であり、樹脂材によりスプール（１２１）の外周面と巻線とが接着してしまうことを抑制する接着抑制膜（１２２）が設けられており、スプール（１２１）は、軸方向端部側のみが拡径し、さらに、スプール（１２１）の拡径した軸方向端部側における接着抑制膜（１２２）からスプール（１２１）の中心軸までの距離（ｒ２）は、スプール（１２１）の軸方向中央部における接着抑制膜（１２２）からスプール（１２１）の中心軸までの距離（ｒ１）より大きいことを特徴とする。
【００１３】
これにより、クラックが中心部に到達するまでの道のり（時間）が長くなるので、スプール（１２１）が早期に破壊してしまうことを防止できる。
【００１４】
なお、内燃機関用点火コイルは、同軸上に配置された一次コイル（１２０）及び二次コイル（１２０）と、両コイル（１２０、１３０）の軸芯部に挿入された中心コア（１１０）と、両コイル（１２０、１３０）の外周側に配置された外周コア（１４０）と、両コイル（１２０、１３０）及び両コア（１１０、１４０）を収納する円筒状のハウジング（１７２）とを有し、ハウジング（１７２）に電気絶縁性を有する樹脂材が充填されて両コイル（１２０、１３０）及び両コア（１１０、１４０）がモールド固定された内燃機関用点火コイルであって、外周コア（１４０）には、その一部を分断して長手方向に延びるスリット（１４１）が設けられていることを特徴としてもよい。
【００１５】
これにより、外周コア（１４０）の剛性が低下し、熱応力が作用したときに外周コア（１４０）が変形することにより熱応力を吸収することができるので、スプール（１２１）にクラックが発生することを防止できる。
【００１６】
請求項４に記載の発明では、一体形成された樹脂製のスプール（１２１）と該スプール（１２１）に巻かれた巻線からなるコイル（１２０）とを有し、内燃機関の点火装置に高電圧を供給する内燃機関用点火コイルであって、前記スプール（１２１）は、前記コイル（１２０）が巻回される円筒部（１２１ｄ）と、該円筒部（１２１ｄ）の端側外周面から径外方向へ円周状に張出した鍔部（１２１ｂ）と、該鍔部（１２１ｂ）から連なり該円筒部（１２１ｄ）の軸方向に延在して該鍔部（１２１ｂ）を補強する補強部（１２１ｃ）とを備え、
該鍔部（１２１ｂ）および／または補強部（１２１ｃ）の肉厚（ｔ）の該円筒部（１２１ｄ）の肉厚（ｔ０）に対する肉厚比（ｔ／ｔ０）は、１．５以下であることを特徴とする。
【００１７】
さらに本発明者は、円筒部の端側から張出した鍔部（１２１ｂ）を設けた場合でも、上記肉厚比（ｔ／ｔ0）を所定内にすることにより、ボイド等の発生しないスプール形状を発明した。そして、この場合、鍔部（１２１ｂ）と補強部（１２１ｃ）とが一体となっているので、強度的にも優れ、クラック等の発生を抑制、防止し得る。
【００１８】
この肉厚比（ｔ／ｔ0）は、１．２以下、さらには１以下であるとより好ましい。特に、鍔部および／または補強部の肉厚は、薄い程ボイド等が発生し難い。
【００１９】
もっとも、請求項５に記載したように、強度、成形性等を考慮して、前記肉厚比（ｔ／ｔ０）は、０．１以上であると、好ましい。
【００２０】
また、鍔部（１２１ｂ）と補強部（１２１ｃ）との間の形状は、種々考えられるが、例えば、請求項６または７に記載したようにすることができる。
【００２１】
すなわち、前記補強部（１２１ｃ）は、前記鍔部（１２１ｂ）の中央から延在し該鍔部（１２１ｂ）とＴ字型をなしても良いし、該鍔部（１２１ｂ）の両端側から延在し該鍔部（１２１ｂ）とＵ字型をなしても良い。
【００２２】
なお、内燃機関用点火コイルは、巻線を巻回してなるコイル（１２０）と、該コイル（１２０）の巻線が巻回される円筒部（１２１ｄ）と該円筒部（１２１ｄ）の外周面から径外方向へ円周状に張出し該コイル（１２０）の端部を保持し得る鍔部（１２１ｂ）とを有する樹脂製のスプール（１２１）とを備え、内燃機関の点火装置に高電圧を供給する内燃機関用点火コイルであって、
前記円筒部（１２１ｄ）から前記鍔部（１２１ｂ）に連なる前記コイル（１２０）の少なくとも巻線側に弾性部材（１２３）を設けたことを特徴としてもよい。
【００２３】
コイル（１２０）が接触、存在する円筒部（１２１ｄ）および鍔部（１２１ｂ）には、各部材の線膨張係数差によって熱応力等が作用し得る。特に、それらの接続部分となる鍔部（１２１ｂ）の根本部分には、熱応力等が集中し易い。本発明では、その熱応力等を緩和する弾性部材（１２３）をそれらの間に設けたので、その熱応力等に伴うスプール（１２１）へのクラック等の発生が抑制、防止される。
【００２４】
この弾性部材（１２３）は、例えば、前記スプール（１２１）にコーティングされた弾性皮膜とできる。弾性皮膜は、弾性樹脂（例えば、ウレタン系樹脂）やゴム等をスプール（１２１）に噴霧、塗装したり、スプール（１２１）をそれらに浸漬したりすることで形成できる。
【００２５】
また、弾性部材（１２３）は、前記スプール（１２１）と一体成形された弾性皮膜であっても良い。
【００２６】
この場合、例えば、スプール（１２１）を中子とし、その外周囲にできたキャビティに弾性樹脂やゴム等を充填して両者を一体成形することができる。また、熱収縮性を有する弾性フィルムをスプール（１２１）に巻回し、その後にそれを加熱することにより、スプール（１２１）の外表面にその弾性フィルムを密着させるようにして弾性皮膜を形成しても良い。
【００２７】
また、内燃機関用点火コイルは、円筒状のスプール（１２１）に巻線を巻回してなるコイル（１２０）を備え、内燃機関の点火装置に高電圧を供給する内燃機関用点火コイルであって、
前記スプール（１２１）は、円筒部（１２１ｄ）と、該円筒部（１２１ｄ）に直線状に配設された突起（１２３ａ）を有する弾性シート（１２３）を巻回することにより該円筒部（１２１ｄ）の外周面から径外方向へ円周状に張出して形成された該コイル（１２０）の端部を保持し得る鍔部（１２１ｂ）とを有することを特徴としてもよい。
【００２８】
この場合、コイル（１２０）の端部を保持し得る鍔部（１２１ｂ）をスプール（１２１）に一体的に設けず、弾性シート（１２３）を巻回して形成した。弾性シート（１２３）がコイル（１２０）とスプール（１２１）との間に介在することにより、円筒部（１２１ｄ）と鍔部（１２１ｂ）との間に作用する熱応力等が緩和され、鍔部（１２１ｂ）の根本部分等に発生するクラック等も抑制、防止される。
【００２９】
さらに、このスプール（１２１）を樹脂で一体成形する場合、鍔部（１２１ｂ）を樹脂一体成形する必要がないため、成形時の樹脂流れが向上して、ボイド等の発生も防止できる。また、鍔部（１２１ｂ）は、スプール（１２１）とは別部材である弾性シート（１２３）を巻回して形成されるため、その設計自由度はボイドの発生等による制限を受けずに、大きくできる。
【００３０】
また、内燃機関用点火コイルは、円筒状のスプール（１２１）に巻線を巻回してなるコイル（１２０）を備え、内燃機関の点火装置に高電圧を供給する内燃機関用点火コイルであって、
前記スプール（１２１）は、内筒部（１２１α）に弾性部材からなる外筒部（１２１β）を嵌入して構成され、該外筒部（１２１β）は、前記コイル（１２０）の巻線が巻回される円筒部（１２１ｄ）と該円筒部（１２１ｄ）の外周面から径外方向へ円周状に張出し該コイル（１２０）の端部を保持し得る鍔部（１２１ｂ）とを有することを特徴としてもよい。
【００３１】
スプール（１２１）を内筒部（１２１α）と外筒部（１２１β）との二重構造としたことにより、ボイド等のないスプール（１２１）の成形が容易となる。そして、その外筒部（１２１β）は弾性部材からなるため、円筒部（１２１ｄ）から鍔部（１２１ｂ）にかけて、熱応力等が緩和され、それに基づくクラックの発生等が抑制、防止される。
【００３２】
請求項８に記載の発明では、円筒状に形成され外周面の軸方向一端部に突起部（１２１ｂ）が配置されたスプール（１２１）、及び前記スプール（１２１）に環装され一端が前記突起部（１２１ｂ）に保持された巻線からなるコイル（１２０）、及び前記スプール（１２１）と前記巻線との間に介挿され前記スプール（１２１）の外周面と前記巻線とが接着してしまうことを抑制する接着抑制膜（１２２）を備え、内燃機関の点火装置に高電圧を供給する内燃機関用点火コイルであって、
さらに、前記スプール（１２１）の外周面の軸方向他端部において前記接着抑制膜（１２２）の外周に環装され、前記コイル（１２０）の他端を保持する後付け鍔部（１２１ｆ）を有することを特徴とする。
【００３３】
従来、スプール１２１の軸方向両端部には、突起部１２１ｂとフランジ部１２１ｅとが一体に形成されていた。そして、突起部１２１ｂとフランジ部１２１ｅとの間のスプール１２１外周面に、接着抑制膜１２２が環装されていた。そして、点火コイル径方向に加わる熱応力を、この接着抑制膜１２２により遮断していた。
【００３４】
しかしながら、接着抑制膜１２２は、突起部１２１ｂとフランジ部１２１ｅとの間にしか環装することができなかった。言い換えると、フランジ部１２１ｅが邪魔なため、スプール１２１のフランジ部１２１ｅよりもさらに軸方向端側まで接着抑制膜１２２を延ばすことができなかった。
【００３５】
この点、請求項８に記載の発明では、フランジ部１２１ｅの代わりに後付け鍔部１２１ｆが配置されている。後付け鍔部１２１ｆは、スプール１２１に接着抑制膜１２２を環装した後から、この接着抑制膜１２２の外周面に環装される。したがって、請求項８に記載の発明によると、後付け鍔部１２１ｆよりもさらに軸方向端側まで接着抑制膜１２２を延ばすことができる。このため、熱応力を遮断できる範囲が広くなり、クラックの発生等を抑制、防止することができる。
【００３６】
なお、内燃機関用点火コイルは、円筒状に形成され外周面の軸方向一端部に突起部（１２１ｂ）が配置されたスプール（１２１）、及び前記スプール（１２１）に環装され一端が前記突起部（１２１ｂ）に保持された巻線からなるコイル（１２０）、及び前記スプール（１２１）と前記巻線との間に介挿され前記スプール（１２１）の外周面と前記巻線とが接着してしまうことを抑制する接着抑制膜（１２２）を備え、内燃機関の点火装置に高電圧を供給する内燃機関用点火コイルであって、
前記巻線は、自己融着巻線であり、前記コイル（１２０）は、単独で形状を保持できる形状保持コイル（１２０ａ）であることを特徴としてもよい。
【００３７】
形状保持コイル１２０ａは、自己融着巻線により形成されている。したがって、突起部１２１ｂとフランジ部１２１ｅとにより両端を保持しなくても、単独で円筒状を保持することができる。このため、フランジ部１２１ｅは不要である。
【００３８】
この内燃機関用点火コイルによると、フランジ部１２１ｅが配置されていないため、軸方向端側まで接着抑制膜１２２を延ばすことができる。このため、熱応力を遮断できる範囲が広くなり、クラックの発生等を抑制、防止することができる。
【００３９】
なお、鍔部（１２１ｂ）に弾性皮膜を設けたり、鍔部（１２１ｂ）自体を弾性部材で構成した場合、鍔部（１２１ｂ）の形状は問題とならない。従って、鍔部（１２１ｂ）は、連続した環状でも良いし、断続した突起状でも良い。もっとも、ハウジング内部やコイル内部での充填材であるエポキシ樹脂等の流れ性を考慮すると、鍔部（１２１ｂ）を断続した突起状とする方が良い。
【００４０】
また、各種弾性部材は、スプール（１２１）の芯材（内筒部）よりも低剛性のもの（ヤング率の低いもの）であれば良い。スプール（１２１）が熱硬化性樹脂からなる場合なら、例えば、弾性部材としてゴムやウレタン樹脂等を使用できる。さらに、その弾性部材は、スプール全体に存在する必要はなく、熱応力等の応力緩和に効果がある範囲に部分的に存在しても良い。
【００４１】
なお、上述のスプールは、一次スプールでも二次スプールでも良い。また、突起部（１２１ｂ）と鍔部（１２１ｂ）とは、便宜的な呼称に過ぎず、両者は適宜実質的に同一となる。さらに、上記特許請求の範囲および課題を解決するための手段で示した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体例との対応関係を明確にして発明の理解を容易にしたものに過ぎず、何ら本発明の範囲を後述の実施形態に限定するものではない。
【００４２】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
本実施形態は、本発明に係る点火コイルを車両走行用のエンジン（内燃機関）のスパークプラグ（点火装置）に高い電圧（例えば、３０ｋＶ）を供給する車両用点火コイルに適用したものであって、図１は本実施形態に係る点火コイル１００の軸方向断面図（全体断面図）であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
【００４３】
因みに、本実施形態に係る点火コイル１００は、外形状を棒（スティック）状とすることによりプラグキャップと一体化されており、この点火コイル１００は、装着時においては、シリンダヘッド（図示せず。）に形成されたプラグホール内に収容される。なお、プラグキャップとは、スパークプラグと点火コイルとを電気的に接続するキャップ状のコネクタである。
【００４４】
図１中、１１０は磁性材料（本実施形態では、ケイ素鋼板）からなる棒状の中心コアであり、この中心コア１１０は、図２に示すように、磁界の向き略平行（紙面垂直方向）に延びる複数枚の薄帯板を積層することにより構成されたラミネーションコアである。なお、中心コア１１０の長手方向両端側には、後述する一次コイル１２０により誘起される磁界の向きと逆向きの極性を有する永久磁石１１２、１１３（図１参照）が配設されている。
【００４５】
そして、中心コア１１０の外周側にはスパークプラグ側に電気的に接続される二次コイル（内周側コイル）１３０が配置され、この二次コイル１３０の外側には二次コイル１３０に発生する高電圧を制御するイグナイタからの制御信号が入力される一次コイル（外周側コイル）１２０が配置されている。
【００４６】
なお、点火コイル１００では、一次コイル１２０に入力された電圧を昇圧して二次コイル１３０から出力するものであるので、二次コイル１３０の巻き数は、一次コイル１２０の巻き数より多く、かつ、二次コイル１３０が一次コイル１２０より内側に配置されているため、二次コイル１３０の巻線の線径を、一次コイル１２０の巻き線の線径より小さくしている。
【００４７】
また、１２１は二次コイル１３０と一次コイル１２０との間に配設された一次コイル１２０の巻線を巻くための一次スプール（外周側巻き枠）であり、この一次スプール１２１は樹脂（本実施形態では、ＰＰＥ樹脂）等の電気絶縁材料にて略円筒状に形成されている。
【００４８】
そして、一次スプール１２１の外周面（一次コイル１２０と一次スプール１２１との間）には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる薄膜フィルム（接着抑制膜）１２２が巻かれて一次スプール１２１と後述するモールド用樹脂（注型樹脂）とが完全に接着してしまうことを防止されているとともに、図３（ａ）に示すように、その軸方向一端側（図３（ａ）の右端側であって、後述する高圧ターミナル１８３側）には、外周面１２１ａから径外方側に突出する複数個の突起部１２１ｂが円周方向に並ぶように一体形成されている。
【００４９】
このとき、突起部１２１ｂは、その根元側において、図３（ｂ）に示すように、突起部１２１ｂのうち一次スプール１２１の軸方向と平行な部位の寸法Ｌが、一次スプール１２１の軸方向と直交する方向に平行な部位の寸法Ｔより大きくなり、かつ、その先端側に向かうほど突起部１２１ｂの断面積が縮小するように、突起部１２１ｂのうち一次スプール１２１の軸方向一端側（図３（ｂ）の右端側）に対応する部位がテーパ状となっている。
【００５０】
一方、一次スプール１２１の軸方向他端側（図３（ａ）の左端側であって、後述するブラケット部１６２側）には、円周方向全域に渡って外周面１２１ａから径外方側に突出するリング状のフランジ部１２１ｅが一体形成されている。
【００５１】
また、図１、２中、１３１は二次コイル１３０と中心コア１１０との間に配設された二次コイル１３０の巻線を巻くための二次スプール（内周側巻き枠）であり、この二次スプール１３１は樹脂（本実施形態では、ＰＰＥ樹脂）等の電気絶縁材料にて略円筒状に形成されている。
【００５２】
また、二次スプール１３１の内周面側（二次スプール１３１と中心コア１１０との間）には、中心コア１１０のエッジ部分（角部）が直接に二次スプール１３１に接触することを防止する緩衝部材（本実施形態では、ゴム製のチューブ）１１１が配設されている。
【００５３】
因みに、緩衝部材（収縮チューブ）１１１は、加熱することにより径寸法が縮小するものであり、中心コア１１０を緩衝部材（収縮チューブ）１１１内に挿入した状態で加熱することにより、中心コア１１０に緩衝部材（収縮チューブ）１１１を密着させている。
【００５４】
また、一次コイル１２０の外周側には、磁性材料（本実施形態では、ケイ素鋼板）からなる筒状の外周コア１４０が配設されており、この外周コア１４０は、３本のパイプ材を同軸上に積層することにより構成されている。
【００５５】
なお、１６０は制御信号が配信されるケーブル（図示せず。）が接続されるコネクタ部であり、１６１は一次コイル１３０に制御信号を供給するターミナル（端子）であり、１７０は樹脂（本実施形態では、ＰＰＳ樹脂）からなる点火コイル１００のハウジングである。
【００５６】
なお、ハウジング１７０は、コネクタ部１６０や点火コイル１００をカムカバー（図示せず。）に固定するためのブラケット部１６２が一体化された第１ハウジング部１７１、外周コア１４０の外周側を覆って点火コイル本体部（一次コイル１２０や二次コイル１３０等が収容された部位）を保護する第２ハウジング部１７２、並びに二次コイルの軸方向端部に設けられた引き出し線（図示せず）が接続される第１高圧ターミナル１８１、この第１高圧ターミナル１８１とスパークプラグの端子に接触する導電性材料からなるスプリング１８２とを電気的に接続（中継）する第２高圧ターミナル１８３等が収納された第３ハウジング（高圧タワー）１７３等の３つの部位からなるものである。
【００５７】
そして、ハウジング１７０内（特に、外周コア１４０内）には、電気絶縁性を有する注型樹脂（本実施形態では、エポキシ系樹脂）が充填されて両コイル１２０、１３０及びその他の部品がモールド固定されている。なお、図１、２中、１７４は充填された樹脂（注型樹脂）により構成された樹脂層を示しており、図１中、１７５は第２ハウジング１７２と第３ハウジング１７３との接続部から注型樹脂が漏れることを防止するゴム製のパッキンである。
【００５８】
次に、本実施形態の特徴（作用効果）を述べる。
【００５９】
図１４（ａ）は従来の技術に係る一次スプール９２１の斜視図である。その軸方向一端側（高圧ターミナル１８３側、つまり図１４（ａ）の右端側）には突起部９２１Ｂ設けられている。突起部９２１Ｂは、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、一次スプール９２１の軸方向と直交する方向に拡がる比較的厚い壁面からなる鍔部９２１Ｄが形成されていた。その厚さ（ｔ’）は、円筒部の厚さ（ｔ0）の２倍程度（つまり、肉厚比（ｔ’／ｔ0）≒２）としていた。
【００６０】
ここで、一次スプール９２１を成形する際、一次スプール９２１の成形用金型のうち一次スプール９２１の軸方向略中央部に対応する部位に、軸方向に一文字状に形成されたフィルムゲート、又は一次スプール９２１の軸方向一端側に対応する部位に設けられたリンク状のリングゲートから樹脂が射出される。
【００６１】
このとき、両ゲートから射出された樹脂は、図１４（ａ）に矢印で示すように、突起部９２１Ｂの間を流れて軸方向に流れる。しかし、従来の技術に係る一次スプール９２１では、図１４（ｂ）に示すように、一次スプール９２１の軸方向と直交する方向に拡がる比較的厚い壁面からなる鍔部９２１Ｄが形成されていたので、成形時に突起部９２１Ｂに対応する部位において、樹脂流れが乱れ、巻き込みボイド（巣、細かな気泡のようなもの）及びウエルド（線状の樹脂界面）を伴って充填されるため、この部位において樹脂（一次スプール９２１）の機械的強度が低下してしまう。
【００６２】
その結果、点火コイル１００の使用中に、各構成部品間の線膨張係数（熱膨張量）差に起因する熱応力によって、一次スプール９２１の鍔部９２１Ｄや突起部９２１Ｂの根元側にクラック（亀裂）等を発生し得る。
【００６３】
これに対して、本実施形態では、突起部１２１ｂのうち一次スプール１２１の軸方向と平行な部位の寸法Ｌが、一次スプール１２１の軸方向と直交する方向に平行な部位の寸法Ｔより大きくなっているので（Ｌ＞Ｔ）、従来の技術に係る一次スプール１２１に比べて、樹脂の流動方向から見た突起部１２１ｂの前面投影面積が小さくなり、成形時に突起部１２１ｂに対応する部位間を樹脂が流れる際に、樹脂流れが乱れ難く、巻き込みボイド及びウエルドが発生し難い。
【００６４】
したがって、本実施形態では、突起部１２１ｂの根元部における機械的強度が低してしまうことを防止できるので、熱応力により、突起部１２１ｂの根元側にクラック（亀裂）が発生してしまうことを未然に防止できる。
【００６５】
延いては、一次スプール１２１にクラックが発生することを防止できるので、一次コイル１２０と二次コイル１３０との間の電気絶縁を安定的に確保することができ、点火コイル１００の耐久性を向上させることができる。
（第２実施形態）
本実施形態も、第１実施形態と同様に、一次スプール１２１の成形時に発生する樹脂流れを改善し、ボイド等の発生を抑制、防止して、鍔部１２１ｂや補強部１２１ｃの機械的強度が低下しないようにしたものである。
【００６６】
図４（ａ）に示すように、一次スプール１２１の軸方向端部は、円筒部１２１ｄの外周面から半径方向外側に張出した断続的な鍔部１２１ｂと、その鍔部１２１ｂに連なり軸方向端部側へ延在する補強部１２１ｃとで略Ｕ字型に形成された複数の突起部を有する。
【００６７】
ここで、本実施形態では、鍔部１２１ｂおよび補強部１２１ｃの肉厚ｔと、円筒部１２１ｄの肉厚ｔ0とを同じとした。つまり、肉厚比（ｔ／ｔ0）＝１とした。
【００６８】
鍔部１２１ｂまたは補強部１２１ｃの形状を、そのように決定すると、位置の相違による肉厚変化が少なくなり、成形時の樹脂の流れがスムーズとなって、鍔部１２１ｂや補強部１２１ｃでのボイド等の発生が防止される。本発明者は、種々の試験を通じて試行錯誤した後、このことを確認した。
【００６９】
また、本実施形態では、鍔部１２１ｂの肉厚を比較的薄くしたとしても、補強部１２１ｃが存在するために、十分な機械的強度が確保される。
【００７０】
図４（ｂ）には、鍔部１２１ｂと補強部１２１ｃとからなる突起部の形状を、略Ｔ字型としたものを示した。この場合も、鍔部１２１ｂおよび補強部１２１ｃの肉厚ｔを円筒部１２１ｄの肉厚ｔ0と同じ（つまり、肉厚比（ｔ／ｔ0）＝１）とした。
【００７１】
よって、同様にこの場合もその突起部およびその周辺でのボイド等の発生が抑制、防止され、電気絶縁性が維持される。また、補強部１２１ｃの存在により、十分な機械的強度も確保される。
（第３実施形態）
本実施形態も第１実施形態と同様に、一次スプール１２１の成形時に発生する樹脂流れの乱れに起因して突起部１２１ｂの機械的強度が低下してしまうことに対する対策である。
【００７２】
すなわち、本実施形態では、図５に示すように、リング円盤（フランジ）状の突起部１２１ｂを一次スプール１２１と別体に形成した後、その別体の突起部１２１ｂを一次スプール１２１の外周部に組み付けたものである。なお、突巻線を一次スプール１２１に巻く際に、突起部１２１ｂが容易に移動しないように、突起部１２１ｂは、中間ばめ程度で一次スプール１２１に圧入することが望ましい。
【００７３】
次に、本実施形態の特徴（作用効果）を述べる。
【００７４】
熱応力に伴うクラックは、図５に示すように、熱応力が集中し易い薄膜フィルム（剥離テープ）１２２と注型樹脂による樹脂層との境界部を起点として、機械的強度が弱いところを繋ぐように成長する。本実施形態では、突起部１２１ｂが一次スプール１２１とは別体に形成されているので、一次スプール１２１の形状が単純な形状（本実施形態では、円筒状）となるので、一次スプール１２１の成形時に樹脂流れの乱れが発生し難い。
【００７５】
したがって、薄膜フィルム（剥離テープ）１２２と注型樹脂による樹脂層との境界部を起点として発生したクラックは、一次スプール１２１本体に向けて（二次コイル１３０）に向けて進行することなく、樹脂層と一次スプール１２１との境界面（接合面）及び樹脂層と突起部１２１ｂとの境界面（接合面）に沿って進行する。
【００７６】
延いては、一次スプール１２１にクラックが発生することを防止できるので、一次コイル１２０と二次コイル１３０との間の電気絶縁を安定的に確保することができ、点火コイル１００の耐久性を向上させることができる。
（第４実施形態）
本実施形態は、薄膜フィルム（剥離テープ）１２２を廃止するとともに、図６に示すように、一次スプール１２１のうち、少なくともコイル１２０に対応する部位を、内筒部１２１α及び外筒部１２１βを有して二重円筒構造とするとともに、外筒部１２１βの軸方向端部に径外方側に突出する突起部１２１ｂを一体形成し、かつ、樹脂材（注型樹脂）と外筒部１２１βとの接着強度が、樹脂材（注型樹脂）と内筒部１２１αとの接着強度より小さくなるようにしたものである。
【００７７】
因みに、本実施形態では、外筒部１２１βはＰＰ（ポリプロピレン）製であり、内筒部１２１αはＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）製である。
【００７８】
次に、本実施形態の特徴（作用効果）を述べる。
【００７９】
樹脂材（注型樹脂）と外筒部１２１βとの接着強度が、樹脂材（注型樹脂）と内筒部１２１αとの接着強度より小さくなるように構成されているので、外筒部１２１βが上述の実施形態の薄膜フィルム１２２と同様の機能を発揮する機能部品として機能する。
【００８０】
このため、薄膜フィルム１２２と同様に、樹脂材（注型樹脂）と外筒部１２１βとの境界部を起点にクラックが発生する。一方、発生したクラックは、前述のごとく、機械的強度が弱いところを繋ぐように成長するが、突起部１２１ｂが形成された部位は、前述のごとく、成形時に発生するボイドやウエルドにより機械的強度が低下し易いので、境界部を起点に発生したクラックは、単純な形状をした内筒部１２１α側に進行する可能性が低い。
【００８１】
さらに、上述の実施形態では、薄膜フィルム１２２が一次コイル１２０の巻き線が巻かれた部位全域に配設されていない（図５参照）ので、薄膜フィルム（剥離テープ）１２２と樹脂層との境界部を起点として発生したクラックは、突起部１２１ｂの根元部側を経由して二次コイル１３０側に進行し易かった。しかし、本実施形態では、一次コイル１２０の巻線全てが、薄膜フィルム１２２と同様の機能を発揮する外筒部１２１β上に巻かれているので、クラックの起点が一次コイル１２０の巻線が巻かれた部位に発生し難い。
【００８２】
したがって、一次コイル１２０に近接した部位（一次コイル１２０直下の一次コイル１２０と二次コイル１３０との間の部位）にクラックが発生・進行することを防止できる。そして、一次コイル１２０と二次コイル１３０との間の電気絶縁を安定的に確保することができ、点火コイル１００の耐久性を向上させることができる。
（第５実施形態）
本実施形態は、図７に示すように、一次スプール１２１の軸方向端部側における薄膜フィルム１２２から一次スプール１２１の中心軸までの距離ｒ２は、一次スプール１２１の軸方向略中央部における薄膜フィルム１２２から一次スプール１２１の中心軸までの距離ｒ１より大きくしたものである。
【００８３】
次に、本実施形態の特徴（作用効果）を述べる。
【００８４】
クラックは、前述のごとく、薄膜フィルム１２２と樹脂層との境界部を起点として発生して進行（成長）していくが、本実施形態では、クラック発生の起点となる一次スプール１２１の軸方向端部側における薄膜フィルム１２２から一次スプール１２１の中心軸までの距離ｒ２を、一次スプール１２１の軸方向略中央部における薄膜フィルム１２２から一次スプール１２１の中心軸までの距離ｒ１より大きくしているので、クラックが中心部（一次コイル１３０）に到達するまでの道のり（時間）が長くなる。
【００８５】
したがって、一次コイル１２０と二次コイル１３０との間の電気絶縁（一次スプール１２１）が早期に破壊してしまうことを防止できる。
（第６実施形態）
本実施形態は、図８に示すように、外周コア１４０に、その一部を分断して長手方向に延びる複数本のスリット１４１を設けたものである。
【００８６】
これにより、外周コア１４０の剛性が単純な円筒形状に比べて低下するので、熱応力が作用したときに外周コア１４０が変形することにより熱応力を吸収することができる。したがって、一次スプール１２１の突起部１２１ｂの根元部等にクラックが発生することを防止できる。
（第７実施形態）
本実施形態は、図９に示すように、一次コイル１２０の巻線を巻く際に、巻線に作用する張力により突起部１２１ｂに力（モーメント）が作用しないように、巻線と突起部１２１ｂとの間に所定の隙間を設けたものである。
【００８７】
なお、巻線の段数（層数）が上段のものほど、突起部１２１ｂの根元側に関するモーメントが大ききなるので、巻線と突起部１２１ｂとの間の隙間を少なくとも２段目（２層目）以降に設けることが望ましい。
（第８実施形態）
本実施形態は、図１０に示すように、円筒部１２１ｄと鍔部１２１ｂとが一体的に形成された一次スプール１２１の外表面に、ゴム状の弾性皮膜１２３を吹付コーティングしたものである。この弾性皮膜１２３がクッション材となり、一次コイル１２０の巻線と一次スプール１２１との間等に作用する熱応力が緩和され、一次スプール１２１へのクラックの発生等が防止される。
（第９実施形態）
本実施形態は、図１１に示すように、円筒部１２１ｄと鍔部１２１ｂとが一体的に形成された一次スプール１２１の外表面に、ゴム状の弾性皮膜１２３を一体成形したものである。この弾性皮膜１２３がクッション材となり、一次コイル１２０の巻線と一次スプール１２１との間等に作用する熱応力が緩和され、一次スプール１２１へのクラックの発生等が防止される。
【００８８】
なお、上記第８実施形態では鍔部１２１ｂの全体を被覆したが、実施形態９では、成形を容易にするために、鍔部１２１ｂの上面側（一次コイル１２０の巻線側）のみとした。また、それらの弾性皮膜１２３は共に、従来の剥離テープ（接着抑制膜）１２２の代替となるものである。これにより、従来、多くの工数を要していた薄膜フィルムの巻回工程を削減できた。
（第１０実施形態）
本実施形態は、図１２に示すように、一次スプール１２１の円筒部（１２１ｄ）の外表面に、弾性シート１２３を巻回したものである。この弾性シート１２３がクッション材となり、一次コイル１２０の巻線と一次スプール１２１との間等に作用する熱応力が緩和され、一次スプール１２１へのクラックの発生等が防止される。
【００８９】
図１２（ａ）は一次スプール１２１に弾性シート１２３が巻回された様子を示す断面図であり、図１２（ｂ）はその巻回前の弾性シート１２３を示す平面図である。両図からも分かるように、本実施形態で使用した弾性シート１２３は、真っ平らな弾性シートに、直線状の断続的な突起１２３ａを、プレス成形加工したものである。この弾性シート１２３を、一次スプール１２１に巻回すると、その突起１２３ａが環状の鍔部１２１ｂを形成することになる。
【００９０】
なお、本実施形態の場合、鍔部１２１ｂの内部が空洞１２３ｂとなるが、ゴム等で一体成形された弾性シート１２３を用いて、その空洞１２３ｂを中実としても良い。また、本実施形態でも、弾性シート１２３が剥離テープ１２２の代替となっている。
（第１１実施形態）
本実施形態は、図１３に示すように、一次スプール１２１を内筒部１２１αと外筒部１２１βとからなる二重円筒構造としたものである。
【００９１】
内筒部１２１αは、一体成形された一次スプール１２１の一部であり、その外周面側に外筒部１２１βが圧入される。
【００９２】
外筒部１２１βは、一次コイル１２０の巻線が巻回される円筒部１２１ｄと、この円筒部１２１ｄの軸方向端から径外方へ突出した鍔部１２１ｂとを有し、ゴム等の弾性部材で一体形成されたものである。そして、この外筒部１２１βがクッション材となって、一次コイル１２０の巻線と一次スプール１２１との間等に作用する熱応力が緩和され、一次スプール１２１へのクラックの発生等が防止される。なお、本実施形態でも、その外筒部１２１βが剥離テープ１２２の代替となっている。
（第１２実施形態）
本実施形態は、一次スプールにおいて剥離テープの外周側から後付け鍔部を配置したものである。図１５に本実施形態における一次スプールの斜視図を示す。また、図１６に本実施形態における一次スプールの軸方向断面図を示す。
【００９３】
一次スプール１２１の外周面の軸方向一端部つまり高圧ターミナル側の端部には、突起部１２１ｂが一体に形成されている。突起部１２１ｂは、フランジ状を呈している。一次スプール１２１の外周面における突起部１２１ｂの軸方向中央側には、ＰＥＴからなる剥離テープ１２２（接着抑制膜）が環装されている。剥離テープ１２２は、一次スプール１２１の軸方向他端部つまりコネクタ部側の端部まで延在している。コイル１２０は、高圧ターミナル側端が突起部１２１ｂに保持された状態で、剥離テープ１２２の外周面に巻装されている。後付け鍔部１２１ｆは、ＳＰＳやＰＰＥなどの樹脂製であってＯ字状を呈している。後付け鍔部１２１ｆは、一次スプール１２１のコネクタ部側の端部において、剥離テープ１２２の外周面に配置されている。言い換えると、剥離テープ１２２は、後付け鍔部１２１ｆよりもコネクタ部側の端方に延在している。
【００９４】
組み付けは、まず予め突起部１２１ｂを配置した一次スプール１２１を成形し、次に一次スプール１２１の外周面に剥離テープ１２２を環装し、それから剥離テープ１２２の外周面の軸方向中間部にコイル１２０を巻装し、最後に剥離テープ１２２の外周面のコネクタ部側端から軸方向に後付け鍔部１２１ｆを環装することにより行う。
【００９５】
本実施形態によると、剥離テープ１２２が、後付け鍔部１２１ｆよりもコネクタ部側の端方に延在している。このため、一次スプール１２１のコネクタ部側の端部においても、熱応力を遮断することができる。
（第１３実施形態）
本実施形態と、第１２実施形態との相違点は、後付け鍔部がＣ字状を呈している点である。また、剥離テープが一次スプールのコネクタ部側端縁まで延在している点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００９６】
図１７に本実施形態における一次スプールの斜視図を示す。図に示すように、後付け鍔部１２１ｆは、Ｃ字状を呈している。また、剥離テープ１２２は一次スプール１２１のコネクタ部側端縁まで延在している。組み付け時において、後付け鍔部１２１ｆは、軸方向からではなく、径方向から可撓変形させて剥離テープ１２２外周面に圧入、環装される。
【００９７】
本実施形態によると、剥離テープ１２２が、一次スプール１２１のコネクタ部側端縁まで延在している。このため、より広い範囲で熱応力を遮断することができる。
（第１４実施形態）
本実施形態と第１２実施形態との相違点は、後付け鍔部が配置されていない点である。また、一次スプールに環装されるコイルを、自己融着巻線からなる形状保持コイルとした点である。したがって、ここでは相違点ついてのみ説明する。
【００９８】
図１８に本実施形態における一次スプールの斜視図を示す。形状保持コイル１２０ａは、高圧ターミナル側端が突起部１２１ｂに保持された状態で、剥離テープ１２２の外周面に巻装されている。形状保持コイル１２０ａは、自己融着巻線により形成されている。自己融着巻線は、Ｃｕなどの導体を絶縁層と融着層とによりダブルコーティングして形成されている。具体的には、形状保持コイルは、まず円柱型に自己融着巻線を巻回し、次いで自己融着巻線に通電しジュール熱により融着層同士を融着させることにより作製される。
【００９９】
形状保持コイル１２０ａは、単独で円筒状を保持することができる。このため、本実施形態によると、巻線を保持するための鍔部が不要である。したがって、鍔部に邪魔されることなく、剥離テープ１２２を一次スプール１２１のコネクタ部側の端部まで延在させることができる。このため、一次スプール１２１のコネクタ部側の端部においても、熱応力を遮断することができる。
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、主に一次スプールについて説明したが、二次スプールについても同様に考え得る。また、内周側を二次コイル、外周側を一次コイルとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、外周側を二次コイルとし、内周側が一次コイルとしてもよい。
【０１００】
また、本発明は上述の実施形態に示されたものに限定されるものではなく、上述の実施形態のうち少なくとも２つの実施形態を組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る点火コイルの断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の第１実施形態に係る点火コイルに採用される一次スプールの斜視図であり、（ｂ）は突起部の拡大図である。
【図４】（ａ）は本発明の第２実施形態に係る点火コイルに採用される一次スプールの斜視図であり、（ｂ）はその変形実施形態の部分斜視図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る点火コイルの特徴を示す断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係る点火コイルの特徴を示す断面図である。
【図７】本発明の第５実施形態に係る点火コイルの特徴を示す断面図であり、同図（ａ）と同図（ｂ）とは、特徴部分の形状変更をした２つの実施形態をそれぞれ示したものである。
【図８】本発明の第６実施形態に係る点火コイルの特徴を示す斜視図である。
【図９】本発明の第７実施形態に係る点火コイルの特徴を示す断面図である。
【図１０】本発明の第８実施形態に係る点火コイルの特徴を示す断面図である。
【図１１】本発明の第９実施形態に係る点火コイルの特徴を示す断面図である。
【図１２】本発明の第１０実施形態に係る点火コイルの特徴を示す図であり、同図（ａ）はその部分断面図であり、同図（ｂ）は本実施形態で使用した弾性シートの平面図である。
【図１３】本発明の第１１実施形態に係る点火コイルの特徴を示す断面図である。
【図１４】（ａ）は従来の技術に係る点火コイルに採用される一次スプールの斜視図であり、（ｂ）は従来の技術に係る点火コイルに採用される一次スプールの正面図である。
【図１５】本発明の第１２実施形態に係る点火コイルの一次スプールの斜視図である。
【図１６】本発明の第１２実施形態に係る点火コイルの一次スプールの軸方向断面図である。
【図１７】本発明の第１３実施形態に係る点火コイルの一次スプールの斜視図である。
【図１８】本発明の第１４実施形態に係る点火コイルの一次スプールの斜視図である。
【符号の説明】
１２０ａ    形状保持コイル
１２１      一次スプール
１２１ｂ    突起部（鍔部）
１２１ｃ    補強部
１２１ｄ    円筒部
１２１ｅ    フランジ部
１２１ｆ    後付け鍔部
【図１】
0004062951.tif 000002
【図２】
0004062951.tif 000003
【図３】
0004062951.tif 000004
【図４】
0004062951.tif 000005
【図５】
0004062951.tif 000006
【図６】
0004062951.tif 000007
【図７】
0004062951.tif 000008
【図８】
0004062951.tif 000009
【図９】
0004062951.tif 000010
【図１０】
0004062951.tif 000011
【図１１】
0004062951.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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