(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の計量済み物品の重量値のうちから合計重量値が所定の計量指示重量値以下であってそれに等しいか若しくは近い重量値となるように計量済み物品の重量値を選択する重量値選択手段と、この重量値選択手段により選択された計量済み物品の重量値の合計重量値が上記計量指示重量値に対して不足している重量（以下、「不足重量値」という。）を算出する不足重量値算出手段と、上記選択された計量済み物品ごとの各重量値及び上記不足重量値をラベルにそれぞれプリントするプリント手段と、を具備することを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項２】
物品の各種類ごとに計量指示重量値が設定されたときに、物品の種類ごとの各合計重量値がそれぞれと対応する上記各計量指示重量値以下であってそれに等しいか若しくは近い重量値となるように計量済み物品の重量値のうちから対応する重量値を物品の各種類ごとに選択する重量値選択手段と、この重量値選択手段により選択された計量済み物品の重量値の合計重量値が上記計量指示重量値に対して不足している重量（以下、「不足重量値」という。）を物品の各種類ごとに算出する不足重量値算出手段と、上記選択された計量済み物品ごとの各重量値及び上記不足重量値をラベルにそれぞれプリントするプリント手段と、を具備することを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のラベルプリンタにおいて、上記重量値選択手段は、上記不足重量値が最小となるように上記計量済み物品の重量値を選択することを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項４】
請求項１、２、又は３に記載のラベルプリンタにおいて、上記不足重量値分の物品を計量するための計量手段と、この計量手段によって上記不足重量値分の物品が計量されたか否かを判定する不足重量値判定手段と、を設け、上記プリント手段は、上記不足重量値判定手段が不足重量値分の物品が計量されたと判定したときに当該不足重量値をラベルにプリントすることを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項５】
請求項４に記載のラベルプリンタにおいて、上記計量手段により計量されている物品の重量値から上記不足重量値を減算し、この減算して得られた減算値を表示する表示手段を備えることを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項６】
請求項１、２、３、４、又は５に記載のラベルプリンタにおいて、上記重量値選択手段は、記憶手段に記憶されている複数の計量済み物品の重量値のうちから所定の計量済み物品の重量値を選択し、上記重量値選択手段により選択された計量済み物品ごとの各重量値を上記記憶手段から削除する削除手段を設けたことを特徴とするラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、計量指示重量値の物品を、計量済みの物品とこの計量済みの物品では不足する重量分を計量によって得られた物品とにより賄う場合に、その計量済み物品の重量値と不足分の重量値とをラベルにプリントするためのラベルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば食品工場において、原料（例えば砂糖）の製造メーカーによって砂糖の重量が計量されて包装されて納入されている定貫包装品が２０ｋｇ（定貫包装重量値）入り、１０ｋｇ（定貫包装重量値）入り、及び２ｋｇ（定貫包装重量値）入りの３種類が在庫されているとする。ここで、食品の製造のために５５ｋｇの砂糖が必要である場合は、２０ｋｇ入りの定貫包装品を２袋と、１０ｋｇ入りの定貫包装品を１袋と、２ｋｇ入りの定貫包装品を２袋と、不足分の１ｋｇを作業者が計量して包装した計量包装品を用意することになる。この際、作業者は、２０ｋｇ、１０ｋｇ、及び２ｋｇ入りの定貫包装品のうちから必要な重量のものとその数（２袋、１袋、２袋）を計算すると共に、計量すべき不足重量（計量包装重量値である１ｋｇ）を電卓等を使用して計算している。
次に、作業者は、これら用意した合計６つの各包装品に所定の事項がプリントされたラベルを貼って製造現場に引き渡している。各ラベルには、例えば砂糖の製造ロット番号、砂糖が使用される製造工程番号、食品の製造予定日、原料名（砂糖）、重量値等の事項がプリントされる。この場合、２０ｋｇ入り定貫包装品の定貫ラベルが２枚、１０ｋｇ入り定貫包装品の定貫ラベルが１枚、２ｋｇ入り定貫包装品の定貫ラベルが２枚、及び１ｋｇ入り計量包装品の計量ラベルが１枚必要となる。従って、作業者は、ラベルプリンタを使用してこれらのラベルをプリントする必要がある。
ここで、定貫ラベルとは、原料の製造メーカーによって原料である中身の重量が計量されて包装されている定貫包装品に貼られるラベルであり、計量ラベルとは、中身の重量が計量現場で計量されて包装されている計量包装品に貼られるラベルである。
【０００３】
次に、作業者が従来のラベルプリンタを使用して定貫ラベル及び計量ラベルをプリントする手順を説明する。まず、作業者が、定貫ラベル及び計量ラベルの必要枚数を計算する。そして、各定貫ラベル及び計量ラベルにプリントする定貫包装重量値及び計量包装重量値を計算する。次に、作業者がラベルプリンタを定貫モードに設定して定貫ラベルに定貫包装重量値をプリントさせる。しかる後に、ラベルプリンタを計量モードに設定して計量ラベルに計量包装重量値をプリントさせる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のラベルプリンタによると、作業者は、定貫ラベルの必要枚数の計算を間違うことがあるし、各定貫ラベル及び計量ラベルにプリントする定貫包装重量値及び計量包装重量値の計算も間違うことがある。そして、定貫ラベルの必要枚数、定貫包装重量値、及び計量包装重量値の計算を間違うと規格どおりの製品を製造することができないという問題がある。
【０００５】
本発明は、定貫ラベルの必要枚数、定貫包装重量値、及び計量包装重量値の計算を自動的に行ってラベルにプリントすることができるラベルプリンタを提供することを一つの目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の発明に係るラベルプリンタは、複数の計量済み物品の重量値のうちから合計重量値が所定の計量指示重量値以下であってそれに等しいか若しくは近い重量値となるように計量済み物品の重量値を選択する重量値選択手段と、この重量値選択手段により選択された計量済み物品の重量値の合計重量値が上記計量指示重量値に対して不足している重量（以下、「不足重量値」という。）を算出する不足重量値算出手段と、上記選択された計量済み物品ごとの各重量値及び上記不足重量値をラベルにそれぞれプリントするプリント手段と、を具備することを特徴とするものである。
【０００７】
第２の発明に係るラベルプリンタは、物品の各種類ごとに計量指示重量値が設定されたときに、物品の種類ごとの各合計重量値がそれぞれと対応する上記各計量指示重量値以下であってそれに等しいか若しくは近い重量値となるように計量済み物品の重量値のうちから対応する重量値を物品の各種類ごとに選択する重量値選択手段と、この重量値選択手段により選択された計量済み物品の重量値の合計重量値が上記計量指示重量値に対して不足している重量（以下、「不足重量値」という。）を物品の各種類ごとに算出する不足重量値算出手段と、上記選択された計量済み物品ごとの各重量値及び上記不足重量値をラベルにそれぞれプリントするプリント手段と、を具備することを特徴とするものである。
【０００８】
第３の発明は、第１又は第２の発明に係るラベルプリンタにおいて、上記重量値選択手段は、上記不足重量値が最小となるように上記計量済み物品の重量値を選択することを特徴とするものである。
第４の発明は、第１、第２、又は第３の発明に係るラベルプリンタにおいて、上記不足重量値分の物品を計量するための計量手段と、この計量手段によって上記不足重量値分の物品が計量されたか否かを判定する不足重量値判定手段と、を設け、上記プリント手段は、上記不足重量値判定手段が不足重量値分の物品が計量されたと判定したときに当該不足重量値をラベルにプリントすることを特徴とするものである。
【０００９】
第５の発明は、第４の発明に係るラベルプリンタにおいて、上記計量手段により計量されている物品の重量値から上記不足重量値を減算し、この減算して得られた減算値を表示する表示手段を備えることを特徴とするものである。
第６の発明は、第１、第２、第３、第４、又は第５の発明に係るラベルプリンタにおいて、上記重量値選択手段は、記憶手段に記憶されている複数の計量済み物品の重量値のうちから所定の計量済み物品の重量値を選択し、上記重量値選択手段により選択された計量済み物品ごとの各重量値を上記記憶手段から削除する削除手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によると、重量値選択手段により、計量済み物品の重量値のうちから合計重量値が所定の計量指示重量値以下であってそれに等しいか若しくは近い重量値となるように計量済み物品の重量値を選択し、この重量値選択手段により選択された計量済み物品の重量値の合計重量値が計量指示重量値に対して不足している重量を不足重量値算出手段により算出し、しかる後に、これら選択された計量済み物品ごとの各重量値及び不足重量値をラベルにそれぞれプリントすることができる。
【００１１】
第２の発明によると、物品の各種類ごとに計量指示重量値を設定すると、物品の各種類ごとに、重量値選択手段により選択された計量済み物品ごとの各重量値及び不足重量値をラベルにそれぞれプリントすることができる。
第３の発明によると、重量値選択手段は、計量指示重量値に対する不足重量値が最小となるように計量済み物品の重量値を選択することができる。
第４の発明によると、計量手段によって不足重量値分の物品が計量されたか否かを不足重量値判定手段が判定し、この不足重量値判定手段が不足重量値分の物品が計量されたと判定したときにこの不足重量値をラベルにプリントすることができる。
【００１２】
第５の発明によると、計量手段により計量されている物品の重量値から不足重量値を減算し、この減算して得られた減算値を表示手段に表示することができる。
第６の発明によると、重量値選択手段により選択された計量済み物品の重量値を記憶手段から削除手段によって削除することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明に係るラベルプリンタを備えるラベルプリンタ装置の一実施形態を各図を参照して説明する。このラベルプリンタは、計量しようとする重量値（計量指示重量値）の物品を、予め計量されて倉庫等に保管されている計量済みの物品（定貫包装品）と、この定貫包装品では不足する重量（不足重量値）分を作業者が計量現場にて計量して得られた物品（計量包装品）と、により賄う場合に、その定貫包装品の重量値（定貫包装重量値）と計量包装品の重量値（計量包装重量値＝不足重量値）とを自動的に計算し、その計算して得られた各重量値をラベルに自動的にプリントすることができるものである。
【００１４】
図１は、ラベルプリンタ装置を構成する各機器を示している。１３はパーソナルコンピュータ（パソコン）、１４はラベルプリンタ、１５はジャーナルプリンタ、１６は計量器、１７、１８はＲＳ２３２Ｃケーブル、１９はセントロニクスケーブルである。
パソコン１３は、計量指示マスターデータ、原料マスターデータ、及び原料在庫データを作成管理するためのものである。計量指示マスターデータとは、図４に示すように、各製造番号に対応させて記憶してある製造対象物である１又は２以上の原料のコード、原料名、及び各原料の重量値等のデータである。原料マスターデータとは、原料コードと対応して記憶してある原料名データである。原料在庫データとは、倉庫に保管されている各原料（定貫包装品）と対応して記憶してある重量データ（定貫包装重量値）とその袋数のデータである。
ジャーナルプリンタ１５は、ラベルプリンタ１４でラベルにプリントした内容を記録しておくためのものである。
計量器１６は、不足重量値（計量包装重量値）分の原料を計量するためのものである。
ＲＳ２３２Ｃケーブル１７は、パソコン１３とラベルプリンタ１４とを接続するケーブル、ＲＳ２３２Ｃケーブル１８は、ラベルプリンタ１４と計量器１６とを接続するためのケーブルである。セントロニクスケーブル１９は、ラベルプリンタ１４とジャーナルプリンタ１５とを接続するためのケーブルである。
【００１５】
図２は、ラベルプリンタ１４の電気回路を示すブロック図である。
ＣＰＵ１、ＲＯＭ２、ＲＡＭ３、及び原料マスタ記憶部４は、図２に示すように、夫々が互いに電気的に接続している。そして、ＣＰＵ１、ＲＯＭ２、ＲＡＭ３、及び原料マスタ記憶部４には、夫々Ｉ／Ｏ５０ａ〜５０ｃを介して表示部５、入力部６、及びプリンタ部７が電気的に接続している。
ＣＰＵ１は、このラベルプリンタ１４をコントロールするマイクロプロセッサである。
ＲＯＭ２は、ラベルプリンタ１４を作動させるためのプログラムを記憶するリードオンリーメモリである。
ＲＡＭ３は、ＲＯＭ２に記憶されているプログラムの進行に伴って各種データが演算されて得られたその演算結果及び各種データ等を記憶するランダムアクセスメモリである。
原料マスタ記憶部４は、原料コードに対する原料名と定貫包装重量値等からなる原料マスターデータを記憶するものである。
【００１６】
表示部５は、原料コード、原料名、計量指示重量値、在庫原料の定貫包装重量値とその定貫包装品の個数、選択した定貫包装重量値とその定貫包装品の個数、グロス重量、風袋重量、ネット重量、日付、及び時刻等を表示するためのものである。
入力部６は、各種データや命令等を入力するためのキーボードである。
プリンタ部７は、ラベルに原料名及び重量値等の各種データ等をプリントするためのものである。
なお、第１のシリアルポート８、第２のシリアルポート９、及びセントロニクスポート１０は、このラベルプリンタ１４とパソコン１３、ラベルプリンタ１４と計量器１６、及びラベルプリンタ１４とジャーナルプリンタ１５とを夫々接続するためのものであり、１１はアドレスバス、１２はデータバスである。
【００１７】
ＣＰＵ１は、重量値選択手段、不足重量値算出手段、減算手段、不足重量値判定手段、プリント手段、及び削除手段を備えている。これら各手段の処理は、ＲＯＭ２に記憶されているプログラムに従ってＣＰＵ１が行う。
重量値選択手段は、原料の各種類ごとに計量指示重量値が設定されたときに、原料の種類ごとの各合計重量値がそれぞれと対応する各計量指示重量値以下であってそれに等しいか若しくは近い重量値となるように定貫包装重量値（原料在庫データとして記憶されている計量済み原料の重量値）のうちから対応する重量値を原料の各種類ごとに選択する手段である。しかも、重量値選択手段は、不足重量値が最小となるように定貫包装重量値を選択することができるものである。
不足重量値算出手段は、重量値選択手段により選択された定貫包装重量値の合計重量値が計量指示重量値に対して不足している重量（不足重量値）を原料の各種類ごとに算出する手段である。
【００１８】
減算手段は、不足重量値分の原料を作業者が計量器１６により計量している時の計量器１６上の原料の計量値から不足重量値を減算してこの減算して得られた減算値を表示部５に表示させる手段である。作業者は、表示部５に表示された減算値を見ながら減算値が０となるように不足重量値分の原料を計量することができる。
不足重量値判定手段は、計量器１６上の原料の計量値が不足重量値と一致するか否かを判定する手段である。
プリント手段は、重量値選択手段により選択された定貫包装品（原料在庫データとして記憶されている計量済み物品）ごとの各定貫包装重量値及び不足重量値をラベルにそれぞれプリントする手段であり、不足重量値判定手段が不足重量値分の原料が計量器１６により計量されたと判定したときに当該不足重量値をラベルにプリントするものである。
削除手段は、重量値選択手段により選択された定貫包装品ごとの各定貫包装重量値を、パソコン１３の記憶部に記憶されている原料在庫データ（定貫包装重量値の在庫データ）から削除する手段である。これにより、今回計量現場にて計量されて製造現場で使用されることとなった定貫包装品を、倉庫に保管されている定貫包装品の在庫数から減らすことができる。
【００１９】
図３は、原料マスタ記憶部４に記憶されている原料マスターデータに含まれている原料コードの構成の一例を示している。原料コードを数字の５桁で表している。上位４桁（万、千、百、十の各位）で原料名を特定し、最下位の桁（一の位）で定貫包装重量値を特定している。例えば、“１２３４０”は砂糖の総称のコードを表し、“１２３４１”は砂糖の２ｋｇ入りの定貫包装重量値を表している。そして、“１２３４２”、“１２３４３”は砂糖の１０ｋｇ入り、２０ｋｇ入りの各定貫包装重量値を夫々表している。
【００２０】
図４は、パソコン１３の記憶部（図示せず）に記憶されている計量指示マスターデータに含まれている計量指示票の一例を示している。製造番号１２３４５６に対して、生産予定日が９８年１２月２０日、個番１として原料コード“００１２０”の小麦粉１００ｋｇ、個番２として原料コード“１２３４０”の砂糖５５ｋｇ、個番３として原料コード“２００１０”の食塩５ｋｇの計量を指示する内容である。
図５は、ラベルプリンタ１４の表示部５に表示されている計量指示票の内容を示す。図４を参照して説明した製造番号を入力部６を操作してラベルプリンタ１４に設定すると、ラベルプリンタ１４は設定された製造番号をパソコン１３に送信してその計量指示内容を問い合わせることができる。すると、パソコン１３は、その製造番号と対応する計量指示内容をラベルプリンタ１４に返信する。これによって、ラベルプリンタ１４は、表示部５に計量指示票の内容を表示させることができる。計量指示票の内容は、設定された製造番号２０、ラベルプリンタ１４が内蔵している時計の年月日２１、製造番号の原料が使用されて製品が製造される製造予定日２２、この製造番号によって計量が指示されている小麦粉、砂糖、及び食塩の各重量データ２３、２４、２５、計量器１６から受信した重量データ（グロス重量、風袋重量、ネット重量）２６である。
【００２１】
ここで、表示部５に図５に示す表示がされている時に、計量現場の作業者が計量を行う原料を入力部６を操作して選択すると、図６に示す内容が表示部５に表示される。図６では、まず、砂糖を選択した場合の表示内容を示している。つまり、図５に示す表示がされている時に、計量作業者が砂糖を選択すると、ラベルプリンタ１４は砂糖の原料コード“１２３４０”をパソコン１３に送信して砂糖の在庫状況を問い合わせる。パソコン１３は、原料コードを受信すると、在庫状況を調べてその状況をラベルプリンタ１４に返信する。
そして、図６は、砂糖の２ｋｇ入り、１０ｋｇ入り、２０ｋｇ入りの全ての定貫包装重量値の定貫包装品が在庫されている場合であって、重量値選択手段が、３種類の定貫包装重量値（原料在庫データとして記憶されている計量済み物品の重量値）のうちから合計重量値が計量指示重量値の５５ｋｇ以下であってそれに等しいか若しくは近い重量値となるように定貫包装重量値を自動的に選択したものを表示部５が表示している内容を示している。この重量値選択手段は、定貫包装重量値を大きいものから順に選択すると共に、不足重量値が最小となるように選択するようになっている。
３０は、原料コード及び原料名、３１は計量指示重量値、３２は砂糖の２ｋｇ入り定貫包装品の２袋分の合計重量値、３３、３４は砂糖の１０ｋｇ入り、２０ｋｇ入り定貫包装品の１袋分及び２袋分の夫々の合計重量値、３５は計量現場の作業者が計量する必要のある重量値（不足重量値）である。
【００２２】
図７は、原料である砂糖の２ｋｇ入り、１０ｋｇ入り定貫包装品の在庫がなく、２０ｋｇ入り定貫包装品が在庫されている場合の例であり、計量指示重量値が５５ｋｇであるので、砂糖の２０ｋｇ入り定貫包装品の２袋が自動的に選択されてその合計重量値の４０ｋｇ（３６）が自動的に計算される。そして、作業者が計量する必要のある不足重量値の１５ｋｇ（３７）が自動的に計算されて表示部５に表示される。
【００２３】
次に、上記のように構成されたラベルプリンタ装置を使用して製造番号と対応する１又は２以上の原料を計量して、夫々の原料ごとに定貫包装品及び計量包装品に貼り付けるための各ラベルに夫々の重量値等のデータ（製造ロット番号、原料が使用される製造工程番号、食品の製造予定日、原料名、重量値等の事項）をプリントする手順を図８乃至図１０に示すフローチャートを参照して説明する。まず、計量現場において、作業者が作業指示票に記載されている製造番号（例えば１２３４５６）をラベルプリンタ１４の入力部６を操作して設定する（Ｓ１００）。ラベルプリンタ１４は、製造番号が設定されると、その製造番号をネットワークで接続されているパソコン１３に送信してその計量指示内容を問い合わせる（Ｓ１０２）。すると、パソコン１３から計量指示内容を受信してその内容を例えば図５に示すように表示部５に表示する（Ｓ１０４）。つまり、計量作業者は、小麦粉１００ｋｇ、砂糖５５ｋｇ、食塩５ｋｇを準備して、各原料の包装品の重量値等のデータをプリントしたラベルを発行する作業を行うのである。
【００２４】
そして、作業者は、表示部５に表示されている３種類の計量指示原料のうちから最初に計量する原料を入力部６を操作して選択する（Ｓ１０６）。通常は、小麦粉、砂糖、食塩のように上から順に順に選択してもよいが、ここでは最初に砂糖を選択した場合について説明する。ラベルプリンタ１４は、選択された砂糖のコードをパソコン１３に送信して砂糖の２０ｋｇ入り、１０ｋｇ入り、２ｋｇ入り定貫包装品の在庫量の問い合わせを行う（Ｓ１０８）。すると、ラベルプリンタ１４は、パソコン１３から原料である砂糖の原料在庫データを受信してその内容を表示部５に表示する（図示せず）（Ｓ１１０）。次に、重量値選択手段は、作業者が計量する必要のある不足重量値が最小となるように、受信した原料在庫データに応じて計量指示重量値５５ｋｇとなるように、定貫包装品の重量値２ｋｇ、１０ｋｇ、２０ｋｇと各定貫包装品の袋数２、１、２を自動的に計算して選択し、不足重量値算出手段は作業者が計量する必要のある計量包装重量値（不足重量値）１ｋｇを自動的に計算して図６に示すように表示部５に表示する（Ｓ１１２）。そして、この自動的に選択した内容について修正する必要があるか否かを作業者が判定して、修正が必要でなく作業者により入力部６の選択ＯＫの操作が行われたときは、ラベルプリンタ１４はＹＥＳと判定し（Ｓ１１４）、作業者は、計量器１６により不足重量値分１ｋｇの砂糖の計量を行うことができる。この時、ラベルプリンタ１４は定貫包装重量値の２ｋｇ等のデータをプリントしたラベルを２枚、１０ｋｇ等のデータをプリントしたラベルを１枚、２０ｋｇ等のデータをプリントしたラベルを２枚発行すると共に、計量器１６を使用して計量包装重量値１ｋｇの原料の計量を行うことができる状態となり、計量包装重量値の１ｋｇ等のデータをプリントしたラベルを１枚発行することができる（Ｓ１１８）。なお、各ラベルには、グロス重量、風袋重量、及びネット重量をプリントするようになっている。
【００２５】
ただし、ステップＳ１１４において、重量値選択手段が選択した内容について修正が必要であると作業者が判定して、作業者により入力部６の修正有りの操作が行われたときは、ラベルプリンタ１４はＮＯと判定し（Ｓ１１４）、作業者は入力部６を操作して例えば定貫包装品の重量値や袋数の変更を行うことができる（Ｓ１１６）。そして、選択内容の修正が完了すれば、上記と同様にして所定の枚数の各ラベルに重量値等のデータをプリントすることができる。なお、ステップＳ１１８の処理の内容は、図９及び図１０を参照して詳細に説明する。
しかる後に、計量されていない原料が残っているか否かを判定する（Ｓ１２０）。ここでは、最初に砂糖の計量を行ったので小麦粉と食塩の計量が残っており、従ってＹＥＳと判定してステップＳ１０６〜Ｓ１２０の処理を残りの各原料ごとに行う。３つの各原料の計量が終了するとステップＳ１２０でＮＯと判定して製造番号１２３４５６の計量作業が終了する。なお、ラベルのプリントが終了した原料の表示に対しては、計量済みマークを付けることとしており、同一の原料を２回計量してラベルをプリントしないようにしている。
そして、ステップＳ１１８において、各原料の計量及びラベルの発行が終了するごとに、削除手段は、重量値選択手段により選択された定貫包装品ごとの各定貫包装重量値を、パソコン１３の記憶部に記憶されている原料在庫データから削除することができる。これにより、今回計量されて製造現場で使用されることとなった定貫包装品を、倉庫に保管されている定貫包装品の在庫数から減らすことができ、倉庫に保管されている定貫包装品の在庫数と原料在庫データとを一致させることができる。
次に、作業者は、重量値選択手段により選択された定貫包装品ごとの各定貫重量値及び計量包装重量値（不足重量値）等のデータがプリントされたラベルを、小麦粉、砂糖、食塩の各定貫包装品及び３つの各計量包装品に貼り付けて、これら包装品を製造現場に引き渡すことができる。
【００２６】
次に、ステップＳ１１８の計量及びプリントの処理を図９及び図１０を参照して説明する。図９は、プリントしたラベルを台紙から剥離しながら発行する剥離式ラベルプリンタ１４の処理手順を示すフローチャート、図１０は、台紙からラベルを剥離せずにラベルを台紙と共に発行するラベルプリンタ１４の処理手順を示すフローチャートである。
まず、剥離式ラベルプリンタ１４を説明する。剥離式ラベルプリンタ１４は、計量器１６を使用して計量された原料の計量包装重量値のデータを計量ラベルにプリントする計量モードと、計量器１６を使用せずに入力部６の数字キーで設定された定貫包装重量値のデータを定貫ラベルにプリントする定貫モードとを備えている。ラベルプリンタ１４は、図８に示すステップＳ１１４においてＹＥＳと判定すると、図９のステップＳ２００において自動的にラベルプリントモードを定貫モードに切り替える（Ｓ２００）。そして、作業者が入力部６のラベル発行キーをＯＮにすると（Ｓ２０２）、定貫ラベルのプリントすべき残りの枚数が０か否か（その原料の定貫ラベルのプリント完了か否か）を判定する（Ｓ２０４）。定貫ラベルのプリントの残りの枚数が０でなくＮＯと判定したときは、プリント済み定貫ラベルが台紙から剥離されてラベル発行口に残っていないか否かを判定する（Ｓ２０６）。プリント済み定貫ラベルが台紙から剥離されておらずラベル発行口に残っておりＮＯと判定したときは、その定貫ラベルが台紙から剥離されてＹＥＳと判定するまで次の定貫ラベルにプリントしないこととしている。プリント済みラベルがラベル発行口に残っている状態で次の定貫ラベルにプリントしてラベル発行口に送り出すと、ラベルどうしが絡まってしまい使い物にならなくなるからこれを防止するためである。そして、プリント済み定貫ラベルが台紙から剥離されてラベル発行口に残っておらずＹＥＳと判定したときは、重量値選択手段により選択された各定貫包装重量値を定貫ラベルにプリントし、定貫ラベルの残りのプリント枚数Ｔから１を減算して残りの枚数Ｔを計算する（Ｓ２０８）。そして、ステップＳ２０４に戻って定貫ラベルのプリントすべき残りの枚数が０か否かを判定する。例えば、図６に示すように、原料が砂糖である場合は、定貫包装重量値として「２ｋｇ」をプリントすべき定貫ラベルの枚数が２枚、「１０ｋｇ」をプリントすべき定貫ラベルの枚数が１枚、「２０ｋｇ」をプリントすべき定貫ラベルの枚数が２枚であり、合計５枚の各定貫ラベルに各定貫包装重量値を含むデータを順次プリントすることができる。
【００２７】
そして、原料が砂糖の場合において、合計５枚の定貫ラベルのプリントが終了してステップＳ２０４においてＹＥＳと判定すると、自動的にラベルプリントモードを計量モードに切り替える（Ｓ２１０）。これで、作業者は不足重量値分（例えば砂糖１ｋｇでは表示部５に−１ｋｇと表示されている。）の原料を計量器１６により計量することができる。作業者が原料の砂糖を計量器１６に載せると、ラベルプリンタ１４の減算手段は、計量値から不足重量値を減算してこの減算値（表示重量値）を表示部５に表示する（Ｓ２１２）。従って、作業者は、表示重量値を見ながらこの表示重量値が０となるように計量器１６上の原料の重量を増減させる。そして、作業者は、表示重量値が０となったと認めた後にラベル発行キーを操作すると（Ｓ２１４）、不足重量値判定手段が表示重量値が０であるか否かを判定し（Ｓ２１６）、表示重量値が０でありＹＥＳと判定したときは、前回にプリントされた定貫ラベルが台紙から剥離されているか否かを判定する（Ｓ２２０）。前回にプリントされた定貫ラベルが台紙から剥離されておりＹＥＳと判定したときは、不足重量値算出手段によりこの原料に対して算出された不足重量値（計量包装重量値であり、原料が砂糖である場合は１ｋｇ）を含むデータを計量ラベルにプリントする（Ｓ２２２）。これで、予め計算されている枚数の各定貫ラベルと１枚の計量ラベルに各重量値を含むデータのプリントが終了し、図８に示す次のステップＳ１２０に進む。
ただし、ステップＳ２１６において、不足重量値判定手段が表示重量値が０でなくＮＯと判定したときは、計量器１６により計量されている原料の計量値が不足重量値と一致していないので表示部５に過不足を表すエラーを表示させると共に、ラベルのプリントをキャンセルする（Ｓ２１８）。そして、ステップＳ２１２に戻って不足重量値の計量をやり直して不足重量値判定手段がＹＥＳと判定したときに、計量ラベルに不足重量値（計量包装重量値）をプリントする（Ｓ２１２〜Ｓ２２２）。
【００２８】
このように、作業者は、表示部５に表示されている不足重量値を見ながら原料を計量することができるので計量を簡単に行うことができる。そして、不足重量値判定手段が表示重量値が０であるか否かを判定して、表示重量値が０であるときに計量ラベルに不足重量値をプリントさせているので、作業者は、不足重量値分の原料の計量を間違わずに行うことができる。
そして、重量値選択手段は、作業者が計量する必要のある原料の重量値が最小となるように定貫包装重量値を選択しているので、作業者が不足重量値を計量するのに掛かる手間を軽減することができる。
また、製造番号を設定すると、２種類以上の各原料ごとに計量指示重量値が自動的に設定され、原料の各種類ごとに、重量値選択手段により選択された定貫包装品ごとの各重量値（定貫包装重量値）及び不足重量値をラベルにそれぞれ自動的にプリントすることができるので、例えば工場等の原料の計量現場において、必要な定貫包装品の選択、及び作業者が計量する必要のある重量値の計算を能率良く正確に行うことができるし、多数の種類の各原料に貼り付けるためのラベルに重量値等を含むデータを能率良く正確にプリントすることができる。
なお、図９のフローチャートでは、先に定貫ラベルをプリントし、しかる後に計量ラベルをプリントしたが、これに代えて、先に計量ラベルをプリントし、しかる後に定貫ラベルをプリントすることができる。
【００２９】
次に、台紙からラベルを剥離せずにラベルを台紙と共に発行するラベルプリンタ１４がステップＳ１１８の計量及びプリントの処理を行う場合について図１０を参照して説明する。
この台紙付きラベルを発行するラベルプリンタ１４は、剥離式ラベルプリンタ１４のようにラベルにプリントする前に定貫ラベルが剥離されているか否かを判定する必要がなく、不足重量値分の原料が計量されたときに定貫ラベルと計量ラベルを連続してプリントするようになっている。原料ごとの各定貫重量値は、重量値選択手段により選択されて設定されており、不足重量値は不足重量値算出手段により算出されて設定されている。
即ち、ラベルプリンタ１４は、図８に示すステップＳ１１４においてＹＥＳと判定すると、作業者は不足重量値分（例えば砂糖１ｋｇ）の原料を計量器１６により計量することができる状態となり、表示部５には不足重量値がマイナスの符号で表示されている。図１０のステップＳ３００において、作業者が原料の例えば砂糖を計量器１６に載せると、ラベルプリンタ１４の減算手段は、計量値から不足重量値を減算してこの減算値（表示重量値）を表示部５に表示する（Ｓ３００）。従って、作業者は、表示重量値を見ながらこの表示重量値が０となるように計量器１６上の原料の重量を増減させる。そして、作業者は、表示重量値が０となったと認めた後にラベル発行キーを操作すると（Ｓ３０２）、不足重量値判定手段が表示重量値が０であるか否かを判定し（Ｓ３０４）、表示重量値が０でありＹＥＳと判定したときは、重量値選択手段により選択された各定貫包装重量値、及び不足重量値算出手段が算出した不足重量値を必要な枚数の各定貫ラベル及び計量ラベルにプリントする（Ｓ３０８）。例えば、図６に示すように、原料が砂糖である場合は、定貫包装重量値として「２ｋｇ」等のデータをプリントすべき台紙付き定貫ラベルの枚数が２枚、「１０ｋｇ」等のデータをプリントすべき台紙付き定貫ラベルの枚数が１枚、「２０ｋｇ」等のデータをプリントすべき台紙付き定貫ラベルの枚数が２枚であり、合計５枚の各台紙付き定貫ラベルに各定貫包装重量値を順次プリントすることができる。そして、不足重量値として「１ｋｇ」等のデータを１枚の台紙付き計量ラベルにプリントすることができる。これでプリントが終了して、図８に示す次のステップＳ１２０に進む。
【００３０】
ただし、ステップＳ３０４において、不足重量値判定手段が表示重量値が０でなくＮＯと判定したときは、計量器１６により計量されている原料の計量値が不足重量値と一致していないので表示部５に過不足を表すエラーを表示させると共に、ラベルのプリントをキャンセルする（Ｓ３０６）。そして、ステップＳ３００に戻って不足重量値の計量をやり直して不足重量値判定手段がＹＥＳと判定したときに、各定貫包装重量値及び不足重量値を各定貫ラベル及び計量ラベルにプリントすることができる（Ｓ３００〜Ｓ３０８）。
なお、上記実施形態のラベルプリンタは、図９に示す剥離式ラベルにプリントするための処理内容のプログラムと図１０に示す台紙付きラベルにプリントするための処理内容のプログラムの両方をＲＯＭ２に記憶しておき、入力部６の操作により、使用するラベルに応じていずれか一方のプログラムを実行するようにしてもよいし、いずれか一方のプログラムをＲＯＭ２に記憶しておいてもよい。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によると、計量指示重量値の物品を計量するために計量指示重量値を設定すると、計量済み物品の重量値のうちから合計重量値が計量指示重量値以下であってそれに等しいか若しくは近い重量値となるように計量済み物品の重量値を重量値選択手段が自動的に選択するので、計量済み物品の重量値やこれら計量済み物品の個数を間違いなく計算することができる。そして、この重量値選択手段により選択された計量済み物品の重量値の合計重量値が計量指示重量値に対して不足している重量（不足重量値）を不足重量値算出手段が自動的に算出しているので、不足重量値も間違いなく計算することができる。また、プリント手段は、これら選択された計量済み物品ごとの各重量値及び不足重量値をラベルにそれぞれ自動的にプリントしているので、各重量値の数と対応する枚数の各ラベルに重量値を間違いなくプリントすることができる。更に、これらのラベルの枚数及びラベルにプリントされた重量値によって、計量指示重量値の物品を構成する計量済み物品の重量値とその物品の個数、及び作業者が計量すべき物品の重量を正確に得ることができる。
【００３２】
第２の発明によると、２種類以上の物品の各種類ごとに計量指示重量値を設定すると、物品の各種類ごとに、重量値選択手段により選択された計量済み物品ごとの各重量値及び不足重量値をラベルにそれぞれプリントすることができるので、例えば工場等の原料の計量現場において、必要な計量済みの原料の選択、及び作業者が計量する必要のある重量値の計算を能率良く正確に行うことができるし、多数の種類の各原料に貼り付けるためのラベルに重量値を必要な枚数だけ能率良く正確にプリントすることができる。
【００３３】
第３の発明によると、計量指示重量値に対する不足重量値が最小となるように計量済み物品の重量値を重量値選択手段により自動的に選択することができるので、この不足重量値を計量するのに掛かる手間を軽減することができ、計量するのに掛かる時間を短縮することができる。従って、計量指示重量値の物品を用意するのに掛かる時間の短縮を図ることができる。
【００３４】
第４の発明によると、計量手段によって不足重量値分の物品が計量されたと不足重量値判定手段が判定した後にこの不足重量値をラベルにプリントしているので、プリントされた不足重量値分の物品を正確に計量することができる。従って、計量指示重量値の物品を正確に用意することができる。
第５の発明によると、計量手段により計量されている物品の重量値から不足重量値を減算して得られた減算値を表示手段に表示することができるので、作業者は、表示手段に表示されている減算値を見てこの値が０となるように計量すれば良く、不足重量値分の物品の計量を間違わずに手際よく行うことができる。
【００３５】
第６の発明は、重量値選択手段により選択された計量済み物品の重量値を記憶手段から削除手段によって削除することができるので、重量値選択手段により１度選択された計量済み物品が再び選択されないようにすることができる。例えば、倉庫に保管されている計量済みの夫々の物品の各重量値を記憶手段に記憶させておけば、重量値選択手段により計量済み物品が選択される度にその物品を在庫数から引き落とすことができ、これにより、合計重量値が所定の計量指示重量値以下であってそれに等しいか若しくは近い重量値となるように計量済み物品の重量値を在庫されている物品の範囲内で順次選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係るラベルプリンタ装置を構成する各機器を示す図である。
【図２】同実施形態のラベルプリンタ装置の電気回路を示すブロック図である。
【図３】同実施形態の原料マスタ記憶部に記憶されている原料マスターデータの一例を示す図である。
【図４】同実施形態のパソコンの記憶部（図示せず）に記憶されている計量指示マスターデータの一例を示す図である。
【図５】同実施形態のラベルプリンタの表示部に表示されている計量指示票の内容を示す図である。
【図６】同実施形態の重量値選択手段が選択した各定貫包装重量値とその定貫包装品の袋数等を表示部が表示している内容を示す図である。
【図７】同実施形態の重量値選択手段が選択した各定貫包装重量値とその定貫包装品の袋数等を表示部が表示している内容を示す図である。
【図８】同実施形態のラベルプリンタ装置の動作手順を示すフローチャートである。
【図９】同実施形態の剥離式ラベルプリンタがラベルにプリントする動作手順を示すフローチャートである。
【図１０】同実施形態の台紙付きラベルを発行するラベルプリンタがラベルにプリントする動作手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１  ＣＰＵ
４  原料マスタ記憶部
５  表示部
６  入力部
７  プリンタ部
１４  ラベルプリンタ
１６  計量器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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