(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圃場表面を転動して播種溝または施肥溝を開溝する開溝ディスクと、この開溝ディスクを回転自在に支持する支持軸とを備え、この支持軸は、軸周りに位置調節自在に固定されるボス部を左右方向中央部に有し、かつ、前記開溝ディスクを回転自在に嵌合して支持する偏心ピン部を左右両端部に有し、この左右一対の偏心ピン部は、ボス部を含む同一平面内でボス部の軸線に対し左右対称に所定角度傾斜していることを特徴とする開溝ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開溝ディスク装置に関し、さらに詳しくは、播種機や施肥機、さらには播種複合作業機などに装備される開溝ディスク装置に関し、播種溝、施肥溝など作業に適した溝形成の切換えを行うことができる開溝ディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
圃場作業機として、耕起、不耕起栽培を問わず、圃場の耕耘、砕土作業、均平作業、播種を目的とした開溝作業、施肥作業を行う個々の作業機は、従来より広く知られているところであって、これらの作業を関連付けて二つ以上の作業を行うことで能率向上を図った作業機、いわゆる複合作業機も広く知られている。
例えば、稲作農作業における複合作業機としては、直播作業に先立ち、予め圃場条件を均一化するために、浅い位置での砕土、耕耘作業を行い、その後を均平にし、さらに播種に適した肥料を施す施肥作業を行いながら播種のための播種床に播種溝を形成し、これに播種するとともに、覆土、鎮圧する播種複合作業機が知られている。
具体的には、特開平９−２７５７１４号に示されているところで、これに示されたものは、ロータリ耕耘機による耕耘作業後をこの作業機がもつ砕土板の下端部により地ならしを施し、さらに、転圧ローラによって鎮圧を加え、播種溝を形成後、播種し、覆土する作業機である。
このように、複合的に農作業を行うものは前記公報に記載されたものだけではなく、その公報に従来例として挙げられているように枚挙にいとまのない程であって、特開平６−２０９６１３号公報、実公平４−４９８５７号公報、実公平６−２０３３４号公報などが挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の播種複合作業機においては、播種のための播種溝の開溝装置が専用化されており、施肥のための施肥溝の開溝装置と兼用化するのが難しく、施肥溝を開溝することが事実上困難であるという問題があった。
そこで、本発明は、播種機や播種複合作業機などに装備される開溝ディスク装置において、播種溝の開溝作業や、播種溝および施肥溝の開溝形状選択のための切り換えを行うことができるようにするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明に係る開溝ディスク装置は、圃場表面を転動して播種溝または施肥溝を開溝する開溝ディスクと、この開溝ディスクを回転自在に支持する支持軸とを備え、この支持軸は、軸周りに位置調節自在に固定されるボス部を左右方向中央部に有し、かつ、前記開溝ディスクを回転自在に嵌合して支持する偏心ピン部を左右両端部に有し、この左右一対の偏心ピン部は、ボス部を含む同一平面内でボス部の軸線に対し左右対称に所定角度傾斜していることを特徴とする。
【０００５】
本発明の開溝ディスク装置においては、支持軸のボス部を軸周りに位置調節することにより、支持軸の偏心ピン部に回転自在に支持された左右の開溝ディスクは、その接地部分の平面投影形状および平面投影間隔が順次変化する。従って、左右の開溝ディスクの接地部分の平面投影形状を進行方向に向ってハの字形に調節した上で、その平面投影間隔を狭く調節することにより、１条の幅広の播種溝を開溝することができ、また、その平面投影間隔を広く調節することにより、２条の幅狭の播種溝および施肥溝を開溝することができる。また、左右の開溝ディスクの径寸法を異らせることにより、２条の深さの異る播種溝および施肥溝を開溝することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面に沿って本発明の実施の形態について説明する。先ず、図１、図２、図３に示すように、本発明に係る開溝ディスク装置は、圃場表面を転動して播種溝または施肥溝を開溝する開溝ディスク２６、２７と、この開溝ディスク２６、２７を回転自在に支持する支持軸４１とを備えている。支持軸４１は、軸周りに位置調節自在に固定されるボス部４１Ａを左右方向中央部に有し、また、開溝ディスク２６、２７をそれぞれ回転自在に嵌合して支持する偏心ピン部４１Ｙ，４１Ｘを左右両端部に有している。左右一対の偏心ピン部４１Ｙ，４１Ｘは、ボス部４１Ａを含む同一平面内でボス部４１Ａの軸線に対し左右対称に所定角度（１０〜２０度）傾斜している。
支持軸４１の左右方向中央部のボス部４１Ａは、図１に示すように、軸受け装置４０の軸受４２に嵌合されており、軸受４２にねじ込まれた固定ネジ４３によって軸廻りに位置調節自在に固定されている。また、支持軸４１の偏心ピン部４１Ｙ，４１Ｘは、図２および図９に示すように、外面にボスブッシュ４４，４４が付設された左右の開溝ディスク２６，２７をベアリング４５，４５を介して回転自在に支持している。さらに、偏心ピン部４１Ｙ，４１Ｘの先端に螺合されたナット４６，４６がボスブッシュ４４，４４およびベアリング４５，４５を介して開溝ディスク２６，２７をボス部４１Ａの端面に押圧して固定している。そして、前記支持軸４１が軸廻りに位置調節されることにより、左右の開溝ディスク２６，２７の接地部分の平面投影形状および平面投影間隔が順次変化するように構成されている。なお、前記軸受４２は、図９に示すように、作業機の機体枠等から伸びる支持部材４２Ａにより吊持状態で支持されている。
【０００７】
次に、本発明に係る開溝ディスクを装着した播種複合作業機を図５を用いて説明すれば、符号１０は縦軸を中心に回転する砕土装置としてのバーチカルハローを示しており、このバーチカルハロー１０に対して平行四辺形のリンク２２、２３を介して播種作業機２０が取り付けられている。
【０００８】
さらに、播種複合作業機の各部の構成について説明を加える。先ず、砕土装置としてのバーチカルハロー１０は、横軸回転のロータリハローに比較して土の上下方向の移動を抑える特長のあるもので、作業幅方向に沿って配列された複数のロータ１１は、隣り合ったロータが互いに反対方向に回転するようになっていて、各ロータ１１は円板に取り付けられた２本の回転爪１１Ａにより構成されている。このバーチカルハロー１０は、トラクタのＴＰＯ軸から供給される回転トルクにより駆動されるもので、入力軸の回転が一旦水平面での回転に変換された後、歯車群を経て各ロータを回転させるようになっていて、隣り合った各ロータは互いに反対方向に回転するようになっている。
【０００９】
図５に示される播種複合作業機は、トラクタ（図示省略）に対してトラクタが備える３点リンクヒッチ機構を形成するアッパリンクＵ及び左右一対のロアリンクＬにより装着されるもので、これの各リンクに対応してバーチカルハロー１０にはマスト１２にヒッチピン孔ｈ、マスト部材に相当する部材の下部位置に下部ヒッチピン１３が設けてある。
そして、前記マスト１２に形成されているヒッチピン孔ｈは、アッパリンクＵを装着するヒッチピン１４が作業進行方向に沿って長い形状でアッパリンクＵの端部が作業進行方向に対して垂直面内で適当な範囲で移動することができるようになってフリーゾーンｈを形成している。このアッパリンクＵを取り付けるヒッチピン１４の移動は、後述するように重要な点であり、このフリーゾーンｈ内での移動によりトラクタのリフト動作がそのまま作業機に伝達されることがないのである。
【００１０】
さらに、このバーチカルハロー１０には、側面視平行四辺形を形成する１本の上部平行リンク１５及び２本の下部平行リンク１６の一端部がそれぞれ枢着ピン１５Ａ、１６Ａを介して取り付けられ、平行リンク１５、１６の他端部には枢着ピン１５Ｂ、１６Ｂを介して播種作業機２０が取り付けられている。これらの平行リンク１５、１６の枢着ピン１５Ｂ、１６Ｂは、直接播種作業機２０に取り付けられているのではなく、Ａ型フレーム１７に対して取り付けられており、このＡ型フレーム１７は播種作業機２０が備える連結用のＡ型フレームに対して連結されるようになっている。このＡ型フレーム１７と、連結用のＡ型フレームについては後で詳しく説明する。
【００１１】
そして、前記上部平行リンク１５には、リフトシリンダ１８のロッド１８Ａの端部がピン１８Ｂを介して枢着されており、リフトシリンダ１８の伸縮によりバーチカルハロー１０とは独立して播種作業機２０を適当にリフトさせることができるようになっている。
【００１２】
バーチカルハロー１０には、その後方位置に均平板１９が取り付けられており、この均平板１９はバーチカルハロー１０のフレームに対してアーム１９Ａを介してその上端部が取り付けられており、その下端部は押付けロッド１９Ｂと、この押付けロッド１９Ｂの長さを螺合調節するねじ部１９Ｃを介して圃場表面に押付けられている。
【００１３】
そして、播種作業機２０は前記連結用のＡ型フレーム２１を先頭位置に備え、この連結用のＡ型フレーム２１の上部位置と、下部位置にリンク２２、２３の一端部がピン２２Ａ、２３Ａにより枢着されており、各リンク２２、２３の他端部はピン２２Ｂ、さらには鎮圧ローラ２４の回転軸２４Ａに対して枢着されている。前記ピン２２Ｂは、播種作業機２０の最後尾に配置された鎮圧ローラ２４の回転軸２４Ａを支えるフレーム２５の上端部間を連結固定している横フレーム２５Ａから張り出しているフレーム２５Ｂに位置している。
【００１４】
播種作業機２０は、最後部位置に配置されている前記鎮圧ローラ２４の外周面に、土の付着防止のためのチューブ状の土付着防止帯、すなわち、鎮圧ローラ２４の周長より長い付着防止シート２４Ｘが幅いっぱいに巻つけられており、圃場表面の土と鎮圧ローラ２４の外周面とが直接に接触することがないようになっている。この付着防止シート２４Ｘは剥離性に優れた材質により形成されていて、鎮圧ローラ２４が回転する度に付着防止シート２４Ｘに土が付着しても土の重量で変形することでその土を圃場に落すことができるようになっている。
【００１５】
前記鎮圧ローラ２４の外周面に圃場表面の土が付着するのを効果的に防止するには、鎮圧ローラ２４自体を図１５に示すように構成するのが好ましい。この鎮圧ローラ２４は、中心軸２４Ｂを有する中空ドラム２４Ｃの外周面に合成ゴムや樹脂発泡体からなる弾性体層２４Ｄを有する。そして、弾性体層２４Ｄの表面には、剥離性の高いポリエチレンシートなどの樹脂シート２４Ｅが接着あるいは溶着され、この樹脂シート２４Ｅによって弾性体層２４Ｄの表面が被覆されている。なお、中心軸２４Ｂは、中空ドラム２４Ｃの左右の外側板２４Ｆおよび内側板２４Ｇを貫通している。
この鎮圧ローラ２４によれば、圃場表面の土は樹脂シート２４Ｅに接触し、これに付着する土は、弾性体層２４Ｄの弾力により弾かれて樹脂シートに２４Ｅから容易に剥離する。すなわち、鎮圧ローラ２４の外周面に圃場表面の土が付着するのを確実に抑制することができ、完全均平に近い精確な鎮圧作業が可能になる。
【００１６】
本実施形態において、前記鎮圧ローラ２４の前位置には、本発明に係る開溝ディスク装置が装備されている。なお、開溝ディスク装置は、その軸受４２が播種作業機の機体枠から伸びる支持部材４２Ａにより吊持状態で支持されている。
前記開溝ディスク装置の開溝ディスク２６、２７により開溝された播種溝および施肥溝に種子および肥料を落下させるために、種子タンク２９および肥料タンク２８がフレーム上に搭載されている。
前記肥料は顆粒状のものが用いられ、種子同様に肥料タンク２８、種子タンク２９の底部に設けてある繰り出しローラをもつ繰り出し部２８Ａ、２９Ａにより供給パイプ２８Ｂ、２９Ｂを介して前記開溝ディスク２６、２７により形成される播種溝２６Ｚ、施肥溝２７Ｚ中にそれぞれ落下供給することができるようになっている（図４参照）。
前記肥料タンク２８、種子タンク２９の下部に設けた繰り出し部２８Ａ、２９Ａには繰り出しローラ（図示を省略してある）が、互いにコグベルトにより連動関係におかれており、肥料タンク２８の繰り出しローラは前記鎮圧ローラ２４の軸２４Ａに取り付けてあるスプロケット輪３１Ａとの間においてチェーン３１により連動関係に置かれ、鎮圧ローラ２４の回転が繰り出しローラの回転駆動源になっている。
【００１７】
前記開溝ディスク２６、２７の後方位置に形成される肥料用の施肥溝２６Ｚ、種子用の播種溝２７Ｚに対して覆土する覆土板３２があって、作業機の移動に伴い、開溝ディスク２６、２７の後方位置において前記ディスクが掘り起した土を溝に対して前記溝に土を被せることができるようになっている。
この覆土板３２は板状の形状のものに限らず覆土ディスクに置き換えて実施することができ、作業機の能力や対象圃場の規模などにより選択して設ける。
この場合、平面視上覆土ディスクの配置形状は逆ハ状となり、進行方向前側が広く開き、後方が閉じた形となる。覆土板を採用した場合、各開溝ディスクが形成する溝の傍に形成される山状の凸状を前記溝上に移動させる機能があればよい。
【００１８】
前記Ａ型フレーム１７と連結用のＡ型フレーム２１について以下説明する。Ａ型フレーム１７におけるピン１６は図８に示すように、フレームの下端部の補強機能をもったクロスシャフト状になっており、その両端部が幅方向外側に突出した状態になっている。
さらに、Ａ型フレーム１７の頂点位置にはピンを受けるピン受け１７Ｘが形成されており、その軸心は前後方向を向いている。このＡ型フレーム１７は角型の材料により形成されており、各材料の面、とくに外側の面と前側の面より荷重負担を行うことができるようになっている。
【００１９】
これに対し、このＡ型フレーム１７が負担する連結用のＡ型フレーム２１は、チャンネル材２１Ａ、２１Ａにより形成されており、各チャンネル材２１Ａの解放面が内側を向いていて、前記Ａ型フレーム１７が連結用のＡ型フレーム２１の下側から各チャンネル材で形成される空間２１Ｘ内に前記Ａ型フレーム１７の各面が接触した状態で収容されるようになっている。各チャンネル材の頂部は合掌型に組み立てられ、その頂部位置には連結ピン２１Ｙを挿通するピン受け２１Ｚが形成されている。また、チャンネル材２１Ａの中間位置には補強材２１Ｂが渡されて剛性が増している。
【００２０】
また、図６に示す本発明の実施形態では、図５におけるフリーゾーンｈを長い孔に代えて可動的なものにした例である。すなわち、トラクタのアッパリンクＵの端部はバーチカルハロー１０に対して枢着軸５１を介して短いアーム５２が取り付けられており、このアーム５２の他端部にはＵ型のくぼみ５３Ａをもった規制アーム５３が設けられている。この規制アーム５３は前記くぼみ５３Ａがバーチカルハロー１０に設けてあるストッパピン５４を中心に揺動可能となって、くぼみ５３Ａの両端部がストッパ５３Ｂになっている。このストッパ５３Ｂ間がフリーゾーンｈとして機能することができる。言い換えると、このストッパ５３Ｂ間だけ前記アーム５２が揺動可能領域になている。言い換えると、アッパリンクＵのヒッチピンの直線的な移動を一旦回転運動に変換し、その回転範囲の規制によりフリーゾーンの範囲を決めている。
【００２１】
またさらに、図７に示すものはトラクタと作業機の装着を容易にするオートヒッチ形式を採用した実施の形態であって、これではバーチカルハロー１０の前部にはアッパヒッチピン５１があり、このアッパヒッチピン５１の側面視上の真下にはロアオートヒッチクロスシャフト５２が設けられている。
【００２２】
そして、前記アッパヒッチピン５１は、バーチカルハロー１０の前部の部材に形成されている長孔５４の中に嵌っており、この長孔５４の範囲内で作業進行方向に沿って移動することができるようになっている。この長孔５４がフリーゾーンｈになっていて、トラクタのリフト作業に対応して適当な位置に前記アッパヒッチピン５１が移動するのである。
【００２３】
さらに、これらのヒッチピン５１、５２を捕捉するオートヒッチ部材６０があり、このオートヒッチ部材６０は図１１、図１２に示すように、逆Ｕ型をした門形部材６１の下端部両側垂直面に沿ったプレート６２、６２をもち、この両プレート６２の下端位置にはロアリンクＬを装着するためのロアリンクヒッチピン６３が設けてある。前記門形部材６１の頂部中央位置には上面が開放されているフック６４があって作業機寄りの部分がフック部６４Ａになっており、このフック６４のトラクタ側の端部はトラクタ寄りに張り出したアッパリンク取り付け座６４Ｂになっている。
【００２４】
さらに、前記プレート６２、６２には前記ロアオートヒッチクロスシャフト５２を捕捉するフック溝６５が作業機側を開放された状態で形成されている。そして、このロアオートヒッチクロスシャフト５２がフック溝６５中に収容された状態を保持させるためにフック溝６５の傍にはフック６６がピン６６Ａにより枢着されており、このフック６６を回転させるための揺動フック６７が前記プレート６２、６２にピン６７Ａにより枢着されている。このピン６７Ａにはトグルばねが取り付けられ揺動フック６７を図１２において左回転させる習性が与えられている。これにより揺動フック６７は常時フック６６の端部の段部に噛み合ってフック溝６５を閉じるようになっている。
この揺動フック６７と前記フック６６との関係はヒッチ操作レバー６８を引き上げるか押し下げるかで、その下端部に取り付けてある揺動フック６７を回転させることで、前記フック６６を枢着ピン６６Ａを中心として自然回転させ、例えば、ヒッチピン操作レバー６８を引き上げたときフック溝６５に収容されたロアオートヒッチクロスシャフト５２を前記フック溝６５中の捕捉固定状態から、解放することができるようになっている。
このフック６６を回転させるためには、トラクタに対して作業機が装着されていないときには起立状態におかれているヒッチ操作レバー６８を押し下げることで回転させ、これにより前述のように揺動フック６７の端部がフック６６のフック部６６Ｂとの反対端部を押して、フック部６６Ｂの開放部を閉塞することができるようになっている。
このヒッチ操作レバー６８の頂部には実際の操作に便利なように操作レバー６８Ａが起立していて、オートヒッチ作業を作業者が手動により行うことができるようになっている。図１１、図１２において符号６９はヒッチ操作レバー６８がトラクタ側に倒れ込まないようにしたストッパを示している。
【００２５】
次に、オートヒッチ作業について説明を加える。先ず、トラクタのアッパリンクＵを予めオートヒッチ部材６０のアッパリンク取り付け座６４Ｂに対して取り付け、さらに、ロアリンクＬをロアリンクヒッチピン６３に取り付けることでオートヒッチ部材６０をトラクタに対して一体化する。そして、バーチカルハロー１０に対してこのオートヒッチ部材６０を装着することでトラクタとバーチカルハロー１０とを装着するのであって、先ず、オートヒッチ部材６０をリフトした状態にしてトラクタをバーチカルハロー１０に対して後退させながら、フック部６４Ａによりアッパヒッチピン５１を下側から引っかけ、バーチカルハロー１０の前部をリフとさせる。これにより前側の上端部において１点支持された状態になったバーチカルハロー１０は自重によりアッパヒッチピン５１を中心とした回転を起こし、オートヒッチ部材６０のフック溝６５中にロアオートヒッチクロスシャフト５２が導入される。この状態になったとき、操作レバー６８Ａを押し下げることでフック６６を回転させ、フック部６６Ｂによりバーチカルハロー１０が備えるロアオートヒッチクロスシャフト５２を捕捉する。これにより、トラクタと作業機を直装状態で一体化することができる。
【００２６】
また、バーチカルハロー１０と、その後部に連結してある播種作業機２０とは両者のＡ型フレームにより連結してあるので、この連結状態を解除するには先ず、トラクタのリフト機構によりバーチカルハロー１０と播種作業機２０をリフトし、播種作業機２０を別途設けたスタンドによりその前部を浮かせた状態に保ち、Ａ型フレームからロックピン２１Ｙを抜き取り、バーチカルハロー１０のみをリフトダウンさせることでＡ型フレーム１７を連結用のＡ型フレーム２１の空間２１Ｘから脱出させることで両者の結合状態を解除する。これによりバーチカルハロー１０と、播種作業機２０とを分離独立させることができる。言い換えると、それぞれ独立した作業に使用することができる。
【００２７】
次に、上記播種複合作業機の使用状態について説明する。先ず、均平状態に整備された圃場に対して播種作業は行われるのであるが、その表面の比較的浅い部分をバーチカルハロー１０のロータ１１により耕起し、一旦圃場表面を軟らかくした後の圃場表面を均平板１９により均平にして播種床を形成する。
そして、形成された播種床に播種溝を形成しながら、この播種溝に種子タンク２９から種子を供給するとともに、肥料タンク２８から顆粒状の肥料を肥料溝に対してそれぞれ供給パイプ２８Ａ、２９Ａを経由して供給する。供給された種子や、さらには肥料には覆土ディスク、あるいは、覆土板３２による覆土が施される。
【００２８】
このとき、バーチカルハロー１０に備えてある均平板１９は、圃場の表面土を寄せながら移動するので、これにより作業一行程の終端位置（枕地部分）では、寄せられた土が図１４のように盛り上がって土溜りＫが形成される。この土溜りＫは圃場においては枕地に沿って形成されるので、作業の最終段階に枕地の長さ方向に沿って作業を施し、圃場全表面を均平に近づけるためにこの土溜りＫをできるだけ解消させる作業を行う必要がある。
このとき、均平板１９の高さに変化を与えずに前記播種作業の場合と同様の状態で行ったのでは、土溜りＫの位置を移動させるだけになり、土溜りＫを解消するに至らないことになる。
そこで、本発明においては、枕地に対して作業を施す際に、均平板１９の高さをわずかだけ上昇させることで土溜りＫの上部を削り、図１３に示すように、比較的高さが低く、平らな丘Ｋ１に修正する。
【００２９】
そのために、均平板１９をトラクタの出力を用いて上昇させるのであるが、トラクタのリフト機構を直接的に均平板１９に伝達したのでは土溜りＫの上部を削るための微妙な高さ制御を行い難いのである。そこで、リフト操作により均平板１９をリフトさせようとしてトラクタのロアリンクＬをリフト機構の出力によりリフトさせるのであるが、このとき作業機全体（バーチカルハロー１０と、播種作業機２０との一体的なもの）は、作業機全体の最後尾に位置する鎮圧ローラ２４の接地点（あるいは鎮圧ローラ２４の中心軸）を支点としたリフト状態となり、均平板１９の実際のリフト高さより低い高さだけリフトされることになる。
【００３０】
すなわち、トラクタのアッパリンクＵのヒッチピン１４は、フリーゾーンｈの範囲内で自由に作業進行方向に沿って移動することができるようになっているので、トラクタのリフト機構が実際にリフト作業をした場合、そのリフト力はまずロアリンクＬに作用する。このときアッパリンクＵのヒッチピン１４はフリーゾーンｈに沿って後方に移動することになる。この時の移動距離はリフト高さにより決められるのである。フリーゾーンｈにより移動が許容されている範囲では、実際のリフト高さ分だけ作業機全体はリフトされることがなく、許容された範囲（フリーゾーンｈ）を越える分リフトが行われた場合に初めて作業機はリフトされる。このリフトにおいて作業機全体は、鎮圧ローラ２４の接地点を支点として作業機が前上がり状態にさせられる。
言い換えると、作業機全体が鎮圧ローラ２４の接地点を支点としたてこ杆となり、そのてこ杆の中間位置に存在する均平板１９は、てこ比に従いロアリンクＬに加えられるリフト高さより低いものになる。
【００３１】
さらに、詳しくは鎮圧ローラ２４の接地点を支点としててこ運動になるために作業機の最前部は、ロアリンクＬのヒッチ点におけるリフト高さに比例して、てこ杆の中間位置にあることになる均平板１９は、そのリフト高さは低くなり、土溜りＫを削るのに適当な高さに置かれる。土溜りＫを削る高さが十分でないときに２度、３度にわたって枕地の修正作業を行う。
これにより枕地における土溜りＫは圃場中央部Ｔの均平部分に比較してやや高いものではあるが全体として低いものになり、圃場に水を張った場合に圃場中央部と、枕地部分との高低差は極めて小さいので圃場環境をほぼ同一にすることができる。
【００３２】
一方、鎮圧ローラ２４による圃場表面の鎮圧作業中、圃場表面の土は鎮圧ローラ２４に巻装された付着防止シート２４Ｘに接触するのであって、鎮圧ローラ２４の外周面には直接接触しない。この場合、付着防止シート２４Ｘは、剥離性に優れた材質により形成されているため、圃場表面の土の付着が殆どなく、仮に付着したとしても、その土は鎮圧ローラ２４の回転に伴い容易に剥離される。すなわち、付着防止シート２４Ｘの巻装により、鎮圧ローラ２４の外周面に圃場表面の土が付着するのを確実に抑制することができ、従来のように鎮圧ローラ２４の外周面に付着した土が凸凹になって作業中に圃場表面に凹凸を形成するようなことが全くなく、完全均平に近い精確な鎮圧作業が可能になる。
【００３３】
なお、図１５に示した鎮圧ローラ２４により圃場表面を鎮圧する場合には、圃場表面の土は弾性体層２４Ｄの表面を被覆する樹脂シート２４Ｅに接触し、これに付着する土は、弾性体層２４Ｄの弾力により弾かれて樹脂シートに２４Ｅから容易に剥離する。従って、鎮圧ローラ２４の外周面に圃場表面の土が付着するのを確実に抑制することができ、完全均平に近い精確な鎮圧作業が可能になる。
【００３４】
ここで、本発明においては、開溝ディスク装置の支持軸４１を軸廻りに位置調節することにより、左右一対の開溝ディスク２６，２７は、その接地部分の平面投影形状および平面投影間隔が順次変化する。そこで、左右の開溝ディスク２６，２７の接地部分の平面投影形状が機体進行方向に向ってハの字形になる範囲で、その平面投影間隔を極端に狭く調節することにより、図１に示すように、１条の幅広の播種溝を開溝することができる。また、その平面投影間隔を広く調節することにより、２条の幅狭の溝を開溝することができる。
平面投影間隔を広く調節して２条の溝を開溝する場合、図３および図４に示すように、左右の開溝ディスク２６，２７の径寸法を異らせ、例えば開溝ディスク２７の径寸法を開溝ディスク２６より大きく設定することにより、浅い播種溝２６Ｚと深い施肥溝２７Ｚとを同時に開溝することができる。反対に、図１０に示すように、開溝ディスク２６の径寸法を開溝ディスク２７より大きく設定することにより、幅広で深い施肥溝Ｍと幅狭で浅い播種溝Ｓとを同時に開溝することができる。
【００３５】
なお、上記実施形態においては、本発明に係る開溝ディスクを播種複合作業機に装着したものを用いて説明したが、本発明は何らこれに制限されるものではなく、他の各種作業機に装着することも可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の開溝ディスク装置においては、支持軸のボス部を軸廻りに位置調節することにより、左右の開溝ディスクは、その接地部分の平面投影形状および平面投影間隔が順次変化する。従って、本発明の開溝ディスク装置によれば、左右の開溝ディスクの接地部分の平面投影形状を進行方向に向ってハの字形に調節した上で、その平面投影間隔を極端に狭く調節することにより、１条の幅広の播種溝を開溝することができ、また、その平面投影間隔を広く調節することにより、２条の幅狭の播種溝および施肥溝を開溝することができる。また、左右の開溝ディスクの径寸法を異らせることにより、２条の深さの異る播種溝および施肥溝を開溝することができる。すなわち、支持軸のボス部を軸廻りに位置調節するだけで、播種溝のみの開溝作業と、播種溝および施肥溝の開溝作業との切替えを極めて簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る開溝ディスク装置の開溝ディスクの正面図である。
【図２】本発明に係る開溝ディスク装置の開溝ディスクに異形ディスクを用いた例を示す正面図である。
【図３】図２の一部拡大正面図である。
【図４】図３における７−７線に沿う断面図である。
【図５】本発明に係る開溝ディスク装置を装着した播種複合作業機を示す側面図である。
【図６】本発明に係る開溝ディスク装置を装着した播種複合作業機のフリーゾーン部分の他の実施例を示した播種複合作業機を示す側面図である。
【図７】本発明に係る開溝ディスク装置を装着した播種複合作業機にオートヒッチ機構を採用した例の播種複合作業機の側面図である。
【図８】Ａ型フレームと連結用のＡ型フレームとの関係を示す分解説明図である。
【図９】開溝ディスクの作業状態における間隔を調節するための機構の分解説明図である。
【図１０】開溝ディスクの径を互いに異径とした場合の正面図である。
【図１１】オートヒッチ部材の正面図である。
【図１２】オートヒッチ部材の側面図である。
【図１３】土溜りを修正した状態の圃場の説明的断面図である。
【図１４】土溜りが形成された状態の圃場の説明的断面図である。
【図１５】鎮圧ローラの構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  バーチカルハロー
１１  ロータ
１２  マスト
１３  下部ヒッチピン
１４  ヒッチピン
１５  上部平行リンク
１６  下部平行リンク
１５Ａ、１６Ａ  枢着ピン
１５Ｂ、１６Ｂ  枢着ピン
１７  Ａ型フレーム
１８  リフトシリンダ
１８Ａ  ロッド
１８Ｂ  ピン
１９  均平板
１９Ａ  アーム
１９Ｂ  押付けロッド
１９Ｃ  ねじ部
２０  播種作業機
２１  Ａ型フレーム
２１Ａ  チャンネル
２１Ｂ  補強材
２１Ｙ  ロックピン
２１Ｚ  ピン受け
２２、２３  リンク
２４  鎮圧ローラ
２４Ａ  回転軸
２４Ｂ  中心軸
２４Ｃ  中空ドラム
２４Ｄ  弾性体層
２４Ｅ  樹脂シート
２４Ｆ  外側板
２４Ｇ  内側板
２４Ｘ  付着防止シート
２５  フレーム
２５Ａ  横フレーム
２５Ｂ  フレーム
２６  開溝ディスク
２６Ｚ  播種溝
２７  開溝ディスク
２７Ｚ  施肥溝
２８  肥料タンク
２９  種子タンク
２８Ａ、２９Ａ  繰出部
３１Ａ  スプロケット輪
３２  覆土板
４０  軸受け装置
４１  支持軸
４１Ａ  ボス部
４１Ｘ、４１Ｙ  偏心ピン部
４２  軸受
４３  固定ネジ
５１  枢着軸
５２  短いアーム
５３  規制アーム
５３Ａ、５３Ｂ  ストッパ
６０  オートヒッチ部材
６１  門型部材
６２  プレート
６３  ロアリンクヒッチピン
６４  フック
６４Ａ  フック部
６４Ｂ  アッパリンク取り付け座
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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