(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層と中間基材層と熱可塑性樹脂層が積層された積層体からなり、角筒状の胴部を形成する側面板及び頂部形成板、底部構成板を有する紙容器であって、前記中間基材層が、アルミニウム箔と２軸延伸プラスチックフィルムの積層体又は金属もしくは金属酸化物を蒸着した２軸延伸プラスチックフィルムであると共に前記アルミニウム箔面または前記金属もしくは金属酸化物を蒸着した面が前記剥離層側に位置するように構成され、前記紙層と前記剥離層とが前記接着樹脂層を介して一体とされており、前記接着樹脂層と剥離層との層間又は前記剥離層と前記アルミニウム箔又は前記金属もしくは金属酸化物を蒸着した面との層間で剥離し、前記熱可塑性樹脂層と前記紙層と前記接着樹脂層からなる紙を主体とする外面層と、前記中間基材層と前記熱可塑性樹脂層からなるプラスチックフィルムを主体とする内面層とに分離可能に構成されており、前記頂部形成板の外面同士が熱接着される領域および前記底部形成板の外面同士が熱接着される領域に接着強度調整層が形成された構成からなることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
前記接着強度調整層が前記頂部形成板および前記底部形成板の外面同士が熱接着される領域のほぼ全面に形成された構成からなることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器。
【請求項３】
前記接着強度調整層の内部領域に接着強度調整層非形成部が形成された構成からなることを特徴とする請求項１または２に記載の液体用紙容器。
【請求項４】
前記接着強度調整層非形成部が重なり接着する部位を強く圧着形成された構成からなることを特徴とする請求項３記載の液体用紙容器。
【請求項５】
前記接着強度調整層非形成部の面積が前記頂部形成板および前記底部形成板の外面同士が熱接着される領域の面積の５〜３５％であることを特徴とする請求項３記載の液体用紙容器。
【請求項６】
前記側面板の相対向する一対の側面板及び前記一対の側面板に連接された頂部形成板及び底部形成板にそれぞれ折曲線が形成された構成からなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用済み容器を解体して折り畳みやすくするとともに、紙容器を構成する積層体を外面層と内面層に分離できるようにして、資源の再利用ないしは廃棄を行いやすくした液体用紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、酒、ワイン、コーヒー等の包装に使用されるガスバリアー性に優れた液体用紙容器としては、例えば、外面から順に、印刷層／ポリエチレン層／紙層／接着樹脂層／アルミニウム箔層／接着剤層／ポリエチレンテレフタレート層／ポリエチレン層が積層された構成の積層体からなるゲーベルトップ型紙容器が一般的に使用されている。上記の積層体からなるゲーベルトップ型紙容器は積層体が剛性を有する上に、頂部形成板および底部形成板の外面同志が、積層体の表面のポリエチレン層により完全に熱接着された状態となっているので、使用済み紙容器の頂部および底部を解体するのがきわめて困難であるとともに、紙容器を折り畳んで嵩を小さくするのが困難であり廃棄しにくいという欠点があった。
使用済み後に廃棄しやすくした液体用紙容器としては、特開平１０−２１８１６９号公報に記載されているような、容器の頂部および底部を解体しやすくして折り畳めるようにした紙容器が知られている。しかしながら、この構成の液体用紙容器は使用済容器をただ折り畳んで嵩を小さくして捨てやすくしたものであって、使用済み容器の再利用を可能にしたものではないという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、剛性の大きい積層体からなる紙容器の頂部および底部を簡単に解体できるようにするとともに、積層体を紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離できるようにして、外面層を再利用できるようにし内面層を廃棄しやすくした液体用紙容器を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層と中間基材層と熱可塑性樹脂層が積層された積層体からなり、角筒状の胴部を形成する側面板及び頂部形成板、底部構成板を有する紙容器であって、前記中間基材層が、アルミニウム箔と２軸延伸プラスチックフィルムの積層体又は金属もしくは金属酸化物を蒸着した２軸延伸プラスチックフィルムであると共に前記アルミニウム箔面または前記金属もしくは金属酸化物を蒸着した面が前記剥離層側に位置するように構成され、前記紙層と前記剥離層とが前記接着樹脂層を介して一体とされており、前記接着樹脂層と剥離層との層間又は前記剥離層と前記アルミニウム箔又は前記金属もしくは金属酸化物を蒸着した面との層間で剥離し、前記熱可塑性樹脂層と前記紙層と前記接着樹脂層からなる紙を主体とする外面層と、前記中間基材層と前記熱可塑性樹脂層からなるプラスチックフィルムを主体とする内面層とに分離可能に構成されており、前記頂部形成板の外面同士が熱接着される領域および前記底部形成板の外面同士が熱接着される領域に接着強度調整層が形成された構成とすることにより、使用済の紙容器の頂部および底部の外面同士が接着された部分を簡単に剥離させて解体し、解体した頂部または底部から積層体を剥離層の界面にて剥離させて、紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離できるので、外面層は再利用が可能となり内面層は嵩が少なくなって廃棄しやすくなる。
【０００５】
上記の液体用紙容器において、接着強度調整層が頂部形成板および底部形成板の外面同志が熱接着される領域のほぼ全面に形成された構成とすることにより、頂部形成板および底部形成板の外面同志の接着部を簡単に剥離させることができるようになり紙容器の頂部および底部を解体するのが容易となる。
【０００６】
上記の液体用紙容器において、接着強度調整層非形成部が重なり接着する部位を強く圧着形成された構成とすることにより、接着強度調整層非形成部が強く接着するので、十分な実用強度を有する紙容器とすることができる。
【０００７】
上記の液体用紙容器において、接着強度調整層の内部領域に、頂部形成板および底部形成板の外面同志が熱接着される面積の５〜３５％の面積からなる接着強度調整層非形成部を形成した構成とすることにより、接着強度調整層非形成部にて頂部形成板および底部形成板の外面同志が強く接着するので紙容器とした場合に十分な実用強度が得られる。
【０００８】
上記の液体用紙容器において、側面板の相対向する一対の側面板及び一対の側面板に連接された頂部形成板及び底部形成板にそれぞれ折曲線が形成された構成とすることにより、紙容器の頂部および底部を解体した後に、両側面板及び両側面板に連接された頂部形成板及び底部形成板が折り曲げ易くなるので容器を折り畳むのが容易となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施形態のブランク板を示す平面図、図２は本発明の実施形態の積層体の構成を示す断面図、図３は実施形態の頂部を解体する手順を示す図、図４は実施形態の底部を解体する手順を示す図、図５は実施形態の積層体を剥離させるきっかけをつくる方法を示す斜視図、図６は実施形態の積層体を外面層と内面層に分離する状態を示す斜視、図７は実施形態の底面図であって、1, 2, 3,4 は側面板、５は接着板、11, 12, 13, 14は頂部形成板、15は頂部接着部、21, 22, 23, 24は底部形成板、25は底端縁接着部、6a, 6b, 6cは折曲線、7a, 7bは接着強度調整層、8a, 8b, 8c, 8d, 8eは接着強度調整層、9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f, 9g, 9hは接着強度調整層非形成部、41は熱可塑性樹脂層、42は板紙層、43は接着樹脂層、44は剥離層、45は中間基材層、46は熱可塑性樹脂層、10a, 10b, 10g,10h は強圧部をそれぞれ表す。
【００１０】
本発明の実施形態のブランク板は、図１に示すようにゲーベルトップ型紙容器用のブランク板であって、側面板1,2,3,4 と接着板５が折罫を介してそれぞれ連接され、側面板1,2,3,4 の上端縁には頂部形成板11,12,13,14 がそれぞれ折罫を介して連接され、側面板1,2,3,4 の下端縁には底部形成板21,22,23,24 がそれぞれ折罫を介して連接され、側面板２及び側面板４の中央部には縦方向にそれぞれ折曲線6aが形成され、頂部形成板12,14 と底部形成板22,24 の中央部には縦方向にそれぞれ折曲線6bと折曲線6cが形成され、頂部形成板12,14 の表面同志が熱接着される領域には接着強度調整層7a,7b が形成され、底部形成板22,23,24の表面同志が熱接着される領域には接着強度調整層8a,8b,8c,8d,8eが形成されている。印刷絵柄はブランク板の表面のポリエチレン層面に熱接着される領域を除いて形成される。
【００１１】
接着強度調整層7a,7b は頂部形成板12,14 の表面同志が熱接着される領域のほぼ全面に、また接着強度調整層8a,8b,8c,8d,8eは底部形成板22,23,24の表面同志が熱接着される領域のほぼ全面にそれぞれ形成されており、接着強度調整層8aの内部領域には接着強度調整層非形成部9a,9b が、接着強度調整層8bの内部領域には接着強度調整層非形成部9cが、接着強度調整層8cの内部領域には接着強度調整層非形成部9d,9e が、接着強度調整層8dの内部領域には接着強度調整層非形成部9fが、接着強度調整層8eの内部領域には接着強度調整層非形成部9g,9h がそれぞれ形成されている。接着強度調整層非形成部を形成しておくことにより紙容器の頂部および底部が熱接着して形成される際に、接着強度調整層非形成部においては積層体の表面のポリエチレン層同志が熱接着されることになるので、接着強度調整層非形成部において強い接着強度が得られる。
【００１２】
紙容器の底部を熱接着により成形する際に、図７に示すように、プレスパッドの接着強度調整層非形成部に対応する部分を０．５ｍｍ程度高くした状態で加圧する強圧部10a, 10b, 10g, 10hとすることにより、接着強度調整層非形成部の領域を強く加圧できるので、接着強度調整層非形成部における表面のポリエチレン層同志の接着強度を強くすることが可能となり、底部形成板の外面同志の接着部が剥離してしまうのを防止できる。図７において、強圧部10a は接着強度調整層非形成部9aに、強圧部10b は接着強度調整層非形成部9bに、強圧部10g は接着強度調整層非形成部9gに、強圧部10h は接着強度調整層非形成部9hにそれぞれ対応しているものである。
【００１３】
第１実施形態では、頂部形成板12,14 の表面同志が熱接着されるいずれか一方の面に、また底部形成板22,23,24の表面同志が熱接着されるいずれか一方の面に接着強度調整層が形成された構成とされているが、頂部形成板12,14 および底部形成板22,23,24の表面同志が熱接着される両方の面に接着強度調整層を形成するようにしてもよい。両方の面に接着強度調整層を形成することにより、頂部形成板12,14 および底部形成板22,23,24の表面同志の熱接着強度を更に弱くすることができる。頂部形成板12,14 および底部形成板22,23,24の表面同志の熱接着強度を特に弱くしたい部分にのみ表面同志が熱接着される両方の面に接着強度調整層を形成するようにしてもよい。両方の面に接着強度調整層を形成する場合には、接着強度調整層非形成部が対向する位置にくるように形成しておくことが必要である。
【００１４】
接着強度調整層は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、環化ゴム、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、アルキッド樹脂の単体またはこれらの混合物からなる樹脂インキを使用して印刷することにより形成することができるが、アクリル系樹脂からなるインキを使用するのが最も好ましい。
【００１５】
本発明の実施形態にて使用する積層体は、図２に示すように、熱可塑性樹脂層であるポリエチレン層41と板紙層42と接着樹脂層43と剥離層44と中間基材層45と熱可塑性樹脂層であるポリエチレン層46とが積層された構成からなる。この構成とすることにより剥離層44の界面にて積層体を剥離させて、ポリエチレン層41と板紙層42と接着樹脂層43からなる紙を主体とする外面層と中間基材層45とポリエチレン層46からなるプラスチックフィルムを主体とする内面層に分離することができるものである。
【００１６】
剥離層44として使用できる樹脂としては、中間基材層45により異なるが、例えば、中間基材層45としてアルミニウム蒸着プラスチックフィルム、アルミニウム箔を積層したプラスチックフィルムを使用し、ポリエチレン層41／板紙層42／接着樹脂層43／剥離層44／アルミニウム蒸着層／プラスチックフィルム層／ポリエチレン層46からなる構成、ないしはポリエチレン層41／板紙層42／接着樹脂層43／剥離層44／アルミニウム箔層／プラスチックフィルム層／ポリエチレン層46からなる構成とした場合には、剥離層44をシェラック、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂にて形成することにより、積層体を接着樹脂層43と剥離層44間で剥離させることができ、剥離層44をエチレン−酢酸ビニル共重合体にて形成することにより、積層体を剥離層44とアルミニウム蒸着層ないしはアルミニウム箔層との界面で剥離させことができる。
【００１７】
積層体を上記の構成とすることにより、接着樹脂層43と剥離層44間の接着強度ないしは剥離層44と中間基材層45を構成するアルミニウム箔層又はアルミニウム蒸着層間の接着強度を１０〜１００ｇ／１５ｍｍ巾とすることができるので、ゲーベルトップ型等の液体用紙容器とした場合においても実用的に問題がない強度が得られ、且つ剥離層44の界面にて積層体を剥離させて外面層と内面層に分離することができるものである。
【００１８】
図１に示すブランク板を使用して作製されたゲーベルトップ型液体用紙容器の頂部および底部を解体するには、先ず、図３（イ）に示す容器頂部の頂部接着部15を剥離して開き、図３（ロ）に示す状態として、側面板４および側面板２を折目線6aにてそれぞれ内方に折り曲げるとともに頂部形成板14および頂部形成板12を折目線6bにてそれぞれ内方に折り曲げる。次いで、図４（イ）に示す容器底部の底端縁接着部25を底面から剥離させて起こし、図４（ロ）に示す状態としてから、図４（ハ）に示すように底端縁接着部25の外面同志の接着部を剥離させて開いた状態として、側面板４および側面板２を折目線6aにてそれぞれ内方に折り曲げるとともに底部形成板24および頂部形成板12を折目線6cにてそれぞれ内方に折り曲げて折り畳んだ状態とする。紙容器の頂部および底部を解体し折り畳んだ後に、図５に示すように、頂部接着部15を剥離させた頂部形成板の上端部を掴んで対角線方向に外側に引っ張ることにより、頂部接着部15における頂部形成板11,12,13,14 の内面同志の接着を剥離させて開口させることができる。
【００１９】
頂部接着部15における頂部形成板11,12,13,14 の内面同志の接着を剥離させることにより、頂部形成板11,12,13,14 の内面同志の接着部の上端縁ないしは下端縁にて積層体が剥離層44の界面で剥離してくる。その剥離した部分を掴んで、図６に示すように、積層体の外面層を剥離させてゆくことにより、積層体を外面層と内面層に分離することができる。分離したポリエチレン層41と板紙層42と接着樹脂層43からなる紙を主体とする外面層は再利用が可能となり、中間基材層45とポリエチレン層46からなるプラスチックフィルムを主体とする内面層は嵩が小さくなり廃棄し易くなる。剥離層44は使用する樹脂の種類により内面層に付着した状態ないしは外面層に付着した状態で剥離される。
【００２０】
実施形態の積層体における接着樹脂層43としては低密度ポリエチレン、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）を使用することができるが、価格、作業性の面から低密度ポリエチレンを使用するのが好ましい。
【００２１】
ポリエチレン層41としては低密度ポリエチレンが使用され、ポリエチレン層46としては低密度ポリエチレン、中低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体等が使用される。板紙層42としては２５０〜４５０ｇ／ｍ2 の坪量の紙が使用される。中間基材層45としてはプラスチックフィルム、ないしはアルミニウム箔，アルミニウム蒸着層，金属酸化物蒸着層を有するプラスチックフィルムが使用される。プラスチックフィルムとしては蒸着加工適性および耐熱性に優れた２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ナイロン、２軸延伸ポリプロピレン等の２軸延伸フイルムが使用される。
【００２２】
【発明の効果】
外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層と中間基材層と熱可塑性樹脂層が積層された積層体からなり、角筒状の胴部を形成する側面板及び頂部形成板、底部形成板を有する紙容器であって、頂部形成板および底部形成板の外面同志が熱接着される領域に接着強度調整層が形成された構成とすることにより、使用済の紙容器の頂部および底部の外面同志が接着された部分を簡単に剥離させて解体し、解体した頂部または底部から積層体を剥離層の界面にて剥離させて紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離できるので、外面層は再利用が可能となり内面層は嵩が少なくなって廃棄しやすくなる。
また、接着強度調整層の内部領域に接着強度調整層非形成部を形成し、接着強度調整層非形成部の面積を頂部形成板および底部形成板の外面同志が接着される面積の５〜３５％とすることにより、頂部形成板および底部形成板の外面同志が接着強度調整層非形成部において強く接着するので、ゲーベルトップ型等の紙容器とした場合においても十分な実用強度が得られる。
更に、底部を熱接着により形成する際に接着強度調整層非形成部が重なり接着する部位を強く圧着することにより、接着強度調整層非形成部にてより強く接着するので、十分な底部の実用強度が得られる。
上記の液体用紙容器において、両側面板及び両側面板に連接された頂部形成板及び底部形成板にそれぞれ折曲線が形成された構成とすることにより、紙容器の頂部および底部を解体した後に、両側面板及び両側面板に連接された頂部形成板及び底部形成板が折り曲げ易くなるので容器を折り畳むのが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のブランク板を示す平面図。
【図２】本発明の実施形態の積層体の構成を示す断面図。
【図３】（イ）、（ロ）は実施形態の頂部を解体する手順を示す図。
【図４】（イ）、（ロ）、（ハ）は実施形態の底部を解体する手順を示す図。
【図５】実施形態の積層体を剥離させるきっかけをつくる方法を示す斜視図。
【図６】実施形態の積層体の外面層を剥離する状態を示す斜視図。
【図７】実施形態の底面図。
【符号の説明】
１，２, ３, ４  側面板
５  接着板
11, 12, 13, 14  頂部形成板
15  頂部接着部
21, 22, 23, 24  底部形成板
25  底端縁接着部
6a, 6b, 6c  折曲線
7a, 7b  接着強度調整層
8a, 8b, 8c, 8d, 8e  接着強度調整層
9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f, 9g, 9h  接着強度調整層非形成部
41  熱可塑性樹脂層
42  板紙層
43  接着樹脂層
44  剥離層
45  中間基材層
46  熱可塑性樹脂層
10a, 10b, 10g, 10h  強圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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