(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドライヤ、骨材用振動スクリーン、計量装置、およびミキサを有し、前記ドライヤで加熱処理した原料を移送手段で前記骨材用振動スクリーンに供給し前記ミキサで攪拌するように構成したアスファルトプラント設備を用いた既設アスファルトプラント兼用油汚染土壌処理装置において、冷却水噴霧装置を前記ミキサに取り付け、前記スクリーンに投入されてふるい分けられた原料を所定粒度毎に重量計量する計量装置を設け、バッチ処理によりドライヤで加熱処理済みの汚染土壌を前記ミキサで加水攪拌して冷却して、油汚染土壌処理を行い、かつアスファルト合材の製造も行えるように構成したことを特徴とする既設アスファルトプラント兼用油汚染土壌処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既設のアスファルトプラント設備を利用して油汚染土壌の処理を行うことができる既設アスファルトプラント兼用油汚染土壌処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、油汚染土壌を加熱して脱油処理を行う場合は、専用の加熱式処理装置を用いて実施してきた。図２にその油汚染土壌処理装置の一例を示す。
図２に示すように、油汚染土壌処理装置Ｃは、材料ストック用ホッパ１、ドライヤ（１次処理ユニット）３１、および冷却・防塵用加水装置１５を主要の構成要件としており、コンベヤ２などの材料移送装置と、バグフィルタ６や排煙装置９などのダスト処理装置とで構成されている。
【０００３】
その処理作業は、汚染土壌Ｄがホッパ１に投入され、コンベヤ２を介してドライヤ３１に移送されて加熱脱油処理され、次に加水装置１５で冷却されて同時に土壌中の水分量が調整され、排出される。処理された土壌はＤｏで示されている。また、ドライヤ３１からの排出ガスは、バグフィルタ６で集塵され、さらに排風機７に吸引されて排煙装置９を通り、２次処理ユニット（脱臭処理炉）３２で処理されて無害化されて大気に放出されている。なお、バグフィルタ６で集められたダストは、ドライヤ３１に戻され、加水装置１５へ排出されている。
【０００４】
この加熱式の油汚染土壌処理装置には、通常のアスファルトプラントと共通の設備が多い。しかしながら、この両者には共通の装置が多いとはいえ、加熱式の処理装置とアスファルトプラントとは、それぞれの機能に特化されており、そのままのアスファルトプラントでは油汚染土壌を加熱処理することはできない。
【０００５】
従来のアスファルトプラント設備の構成の一例を図３に、また、加熱再生骨材をバージン合材に混入して再生合材をリサイクル生産する再生骨材加熱装置ＢをアスファルトプラントＡに併設したリサイクルプラント付帯アスファルトプラントの構成の一例を図４にそれぞれ示している。
【０００６】
図３において、上部に骨材用振動スクリーン１１を備えたホットビン１２の下方には計量装置１３が設けられ、さらにその下方にはミキサ４が配設されてミキシングタワーＭが構成されている。
一方、ミキシングタワーＭの傍らにはドライヤ５が設置され、材料ストック用ホッパ（またはビン）１からのコンベヤ２によって骨材が搬送されており、ドライヤ５からはホットエレベータ３によって前記振動スクリーン１１に加熱処理された骨材が投入されるように構成されている。
そして、ドライヤ５からの排ガスは、ダストラインＬによりバグフィルタ６を経て排風機７で吸気され、そして脱臭炉（脱臭装置）８から煙突（排煙装置）９へ排気されている。
【０００７】
また、再生骨材の加熱装置Ｂでは、図４に示すように、リサイクルドライヤ２５が設けられ、再生骨材が再生骨材ホッパ２１からエレベータ２３によりリサイクルドライヤ２５に投入されており、加熱処理された再生骨材は、さらにスキップエレベータ２４でサージビン２６に移送される。そして、サージビン２６から計量されてシュートＳを介してミキサ４に投入され、バージン合材と混合するように構成されている。なお、符号２７および２８はダストラインに設けられたブロワおよび乾式サイクロンをそれぞれ示している。
【０００８】
上記図３、図４に示すアスファルトプラントＡと図２に示す加熱式処理装置Ｃとの共通設備としては、材料ストック用ホッパ１、ベルトコンベヤ２、エレベータ３などの移送手段、ミキサ４、ドライヤ５、バグフィルタ６、脱臭装置８、排煙装置９などがある。この中で、特に、ドライヤ５は、高価であり、設備上では重要な部分を占め、両者において共通の温度制御で使えるものである。
そして、アスファルトプラントＡに固有の設備としては、骨材用振動スクリーン１１、ホットビン１２、骨材用計量装置１３、アスファルトタンク（図示なし）、アスファルト計量装置（図示なし）、アスファルト噴射装置（図示なし）、石粉サイロ（図示なし）など多数の装置がある。
【０００９】
一方、加熱式の油汚染土壌処理装置Ｃでは、固有の設備としては加熱処理された土壌を冷却、防塵するための加水装置１５である。
このように従来のアスファルトプラントでは、油汚染土壌を処理しようとしても加水冷却する装置がないために処理することができない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明は、既設のアスファルトプラントの設備を利用し、若干の設備の追加改造によって油汚染土壌の処理をも行うことができる既設アスファルトプラント兼用油汚染土壌処理装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、ドライヤ、骨材用振動スクリーン、計量装置、およびミキサを有し、前記ドライヤで加熱処理した原料を移送手段で前記骨材用振動スクリーンに供給し前記ミキサで攪拌するように構成したアスファルトプラント設備を用いた既設アスファルトプラント兼用油汚染土壌処理装置において、冷却水噴霧装置を前記ミキサに取り付け、前記スクリーンに投入されてふるい分けられた原料を所定粒度毎に重量計量する計量装置を設け、バッチ処理によりドライヤで加熱処理済みの汚染土壌を前記ミキサで加水攪拌して冷却して、油汚染土壌処理を行い、かつアスファルト合材の製造も行えるように構成してある。
【００１５】
上記構成により、汚染土壌はドライヤで加熱されて脱油処理され、振動スクリーンに送られて粒度別にふるい分けされる。そして、計量装置にて予め設定された重量になったらミキサに投入され、冷却水噴霧装置からの冷却水と混合されて攪拌され冷却される。この処理プロセスはバッチ処理で実施される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、前記図２〜図４の部品と同一機能を有する部品は同じ符号を付し、重複した説明は省略する。
【００１９】
図１において、上部に振動スクリーン１１を備えたホットビン１２の下方に計量装置１３が設けられ、その下方にミキサ４Ａが配設されてミキシングタワーＭが構成されている。そのミキシングタワーＭの傍らにドライヤ５が設置され、材料ストック用ホッパ１からのコンベヤ２によって材料が搬送され、ドライヤ５からは移送手段であるホットエレベータ３によって前記振動スクリーン１１に投入されるように構成されている。
また、ドライヤ５からのダストラインは、バグフィルタ６を経て排風機７で吸気され、脱臭炉８から煙突９へ排出されている。これらの点は図３と同様である。
【００２４】
図１に示す実施例は、バッチ式処理による油汚染土壌処理装置の構成が示されている。この装置では、図２に示す前記アスファルトプラントＡに対し、ミキシングタワーＭのミキサ４Ａに冷却水噴霧装置４ａが取り付けられており、そして、その噴霧装置４ａには、水タンク１６から冷却水ポンプ１７によって冷却水が供給されている。
【００２５】
この実施形態では、アスファルトプラントとしては前記公知例と同様に作動させる。そして、油汚染土壌処理については、ホッパ１に汚染土壌が投入され、ドライヤ５で加熱されて脱油処理される。この処理された土壌は、エレベータ３でミキシングタワーＭの振動スクリーン１１に送られ、ここで粒度別にふるい分けされる。そして、計量装置１３にて予め設定された重量になったらミキサ４Ａに投入され、規定量の水が噴霧装置４ａから散布されて攪拌され、冷却されて処理プロセスを完了させる。このミキサ４Ａでの処理はバッチ処理で実施される。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成され、既設のアスファルトプラントを利用し、設備の変更追加によって簡単かつ低コストで油汚染土壌処理装置が構成することができ、アスファルトの生産と油汚染土壌の処理とが１つのプラントで実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のアスファルトプラント兼用油汚染土壌処理装置の一実施形態を示す構成図。
【図２】  従来の油汚染土壌処理装置の一例を示す構成図。
【図３】  従来のアスファルトプラントの一例を示す構成図。
【図４】  再生骨材加熱装置を併設したアスファルトプラントの一例を示す構成図。
【符号の説明】
１・・・材料ストック用ホッパ
２・・・ベルトコンベヤ
３・・・エレベータ
４ａ・・・噴霧装置
４Ａ・・・ミキサ
５・・・ドライヤ
６・・・バグフィルタ
７・・・排風機
８・・・脱臭装置
９・・・排煙装置
１１・・・骨材用振動スクリーン
１２・・・ホットビン
１３・・・骨材用計量装置
１６・・・水タンク
１７・・・冷却水ポンプ
【図１】
0004059492.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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