(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
起動モータ（５）により駆動されて軸線（２ａ）回りに回転するニードル・シリンダー（２）と、該ニードル・シリンダー（２）の上方に軸線（３ａ）回りに回転自在に設けられ、フレーム（４４）によって支持されたダイヤル（３）と、ダイヤル（３）に同軸に設けられ、軸線（３ａ）を中心として放射状に形成された切断刃（４ａ）を有する糸切断用のカッター（４）と、該カッター（４）をニードル・シリンダー（２）と異なる回転速度で軸線（３ａ）回りに回転させ、前記ダイヤル（３）に作用する起動装置を含む単一シリンダー丸編機において、前記カッター（４）の起動装置は、前記起動モータ（５）を前記ダイヤル（３）に接続する機械的トランスミッション機構を有する第１の起動手段と、前記起動モータ（５）から独立して前記フレーム（４４）の上に設けてあり、出力軸（５０ａ）を介して前記ダイヤル（３）に接続されたモータ（５０）を有する第２の起動手段と、前記機械的トランスミッション機構と前記ダイヤル（３）との間に設けられ、前記第１の起動手段の作動及び非作動を適宜可能とするクラッチ・カプリング（２０）とを備えることを特徴とした単一シリンダー丸編機。
【請求項２】
前記クラッチ・カプリング（２０）は、その作動時にともないダイヤル（３）の角度位置をニードル・シリンダー（２）の角度位置に対し再同調することができることを特徴とした請求項１に記載の単一シリンダー丸編機。
【請求項３】
前記モータ（５０）は、変速電動モータであることを特徴とした請求項１又は請求項２に記載の単一シリンダー丸編機。
【請求項４】
前記機械的トランスミッション機構は、ダイヤル（３）を同軸に支持するダイヤル・シャフト（１０）回りに回転自在に支持された歯付プーリ（９）と係合する歯付ベルト（８）を有し、前記クラッチ・カプリング（２０）は、該歯付プーリ（９）に固定された第１のカプリング部（２１）と、前記ダイヤル・シャフト（１０）回りに設けられ、その軸回りに回転自在のダイヤル軸に固定された第２のカプリング部（２２）とを有し、第１の起動手段の停止は、第２のカプリング部（２２）に作用して該カプリング部（２２）をダイヤル・シャフト（１０）に沿って、第２のカプリング部（２２）が第１のカプリング部（２１）と係合して歯付プーリ（９）をダイヤル・シャフト（１０）と連結した作動位置から、第２のカプリング部（２２）が第１のカプリング部（２１）と離脱した不作動位置まで摺動させることを特徴とした請求項１〜３のいづれかに記載の単一シリンダー丸編機。
【請求項５】
前記第１のカプリング部（２１）は、ダイヤル・シャフト（１０）の軸回りに回転する特定の角度位置に設定され、前記第２のカプリング部（２２）の方向に突出した歯（２６）を有し、該歯（２６）は、第２のカプリング部（２２）の前記ダイヤル・シャフト（１０）に沿った移動の結果、該第２のカプリング部（２２）に形成された凹部（２７）に係合できることを特徴とした請求項４に記載の単一シリンダー丸編機。
【請求項６】
第１の起動手段を停止させる手段は、前記フレーム（４４）に収納されてピストンを第２のカプリング部（２２）に作用させることにより、該第２のカプリング部（２２）を第１のカプリング部（２１）からスプリング（４０）の力に抗して移動させることのできる液圧シリンダー（２８）を有するプッシャー（２５）を備えることを特徴とした請求項４又は請求項５に記載の単一シリンダー丸編機。
【請求項７】
前記液圧シリンダー（２８）は、前記ダイヤル・シャフト（１０）が挿通された軸方向の透孔を有する中空のピストンを備えることを特徴とした請求項６に記載の単一シリンダー丸編機。
【請求項８】
前記フレーム（４４）は、ニードル・シリンダー（２）に対し前記ダイヤル（３）の軸線（３ａ）に平行に移動することができることを特徴とした請求項１〜７のいづれかに記載の単一シリンダー丸編機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ダイヤル上に設けたカッターの起動装置を備えた、ホージャリ等の編成用の単一シリンダー丸編機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のホージャリ用等の編成用の単一シリンダー丸編機は、垂直軸を有し、該垂直軸回りに回転されるニードル・シリンダーと、ニードル・シリンダーの上方でかつ同軸に設けたダイヤルにより構成されている。
通常、フックがダイヤルに設けられ、ダイヤル軸線に対し半径方向に起動されて、特定の編成、たとえば編み物一端の筒状の縁を形成するときにニードルと共働する。
【０００３】
通常、ダイヤルには、ダイヤルと同軸でかつ放射状に突設された歯をもった円形のカッターが設けられている。カッターは、ダイヤルと一体で、該ダイヤルは軸回りに回転自在にニードル・シリンダー上方のフレームにより支持されている。フレーム上カッター近傍で、かつ、カッターの歯領域近くの上面に一枚以上の刃が設けられて糸を切断する。
【０００４】
糸の切断は、本機の編成作業終了時のみならず、模様を色違いの糸で編成している最中にも必要となる。後者の場合、色違いの糸で編成される編み物列の最終部において糸は本機のニードルの届かない個所に位置されてカッターと刃で切断される。実際には、糸を切断するために、糸を捌く糸フインガーが、本機のニードルと接触しない場所に移動され、糸は自らをテイク・アップした最後の本機ニードルに引っ掛かかたままニードルと対応の糸フィンガーの間でストレッチされた状態でカッターと接触するようになっており、この場合、カッターはニードル・シリンダー及びダイヤルと共に回転する。このようにカッターに接触した時点で切断が行われる。
【０００５】
切断された糸を編成に用いる編み物の種類に応じて、糸が梯子状のほつれを起こさないように糸末端部を残して糸を切断する必要がある。その時、切断された糸で編成する編み物の種類に応じて糸の末端部分の長さが変えられるようにする必要がある。すなわち、製品の裏地に残る糸部分の長さを変えられるようにする必要がある。短いのは製品の寿命中に梯子状ほつれを起こすおそれがあるため望ましくない。他方、長過ぎると美観上及びユーザーの便宜上問題であり、または、隣接した模様・柄同士が重なることもあるので避けなければならない。
【０００６】
現在市販の丸編機にあっては糸末端部の長さは、カッターの歯の数を変えることでしか変えることができない。実際は、糸の長い末端部分が得られると歯数の少ないカッターが用いられる。他方、短い糸が得られた場合は、歯数の多いカッターが用いられる。
糸の末端部の長さを変えるために、現在市販の丸編機にあってはカッターそのものを取り替えない限り同じ編み物の上で切断された糸の末端の長さを変えることはできない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、ホージャリー等の単一シリンダー丸編機にダイヤル上に設けたカッターを起動させる装置を設け、これにより既に切断された糸の末端部分の長さを所与の条件に応じて変えることができるようにして上記指摘の問題点を解決することを目的としている。
【０００８】
上記目的の範囲内において、この発明は、一つの編み物の製造過程において切断された糸の末端部の長さを必要個所に応じて種々変えることができるようにしている。
さらに本発明の目的は、操作の安全と信頼性を確保するダイヤル上に設けられたカッターを起動する装置を提供することである。
さらに本発明の目的は、ホージャリー類編成用の各種単一シリンダー丸編機に搭載可能なダイヤルに設けたカッターを起動する装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明による単一シリンダー丸編機は、起動モータにより駆動されて軸線回りに回転するニードル・シリンダーと、該ニードル・シリンダーの上方に軸線回りに回転自在に設けられ、フレームによって支持されたダイヤルと、ダイヤルに同軸に設けられ、軸線を中心として放射状に形成された切断刃を有する糸切断用のカッターと、該カッターをニードル・シリンダーと異なる回転速度で軸線回りに回転させ、前記ダイヤルに作用する起動装置を含む単一シリンダー丸編機において、前記カッターの起動装置は、前記起動モータを前記ダイヤルに接続する機械的トランスミッション機構を有する第１の起動手段と、前記起動モータから独立して前記フレームの上に設けてあり、出力軸を介して前記ダイヤルに接続されたモータを有する第２の起動手段と、前記機械的トランスミッション機構と前記ダイヤルとの間に設けられ、前記第１の起動手段の作動及び非作動を適宜可能とするクラッチ・カプリングとを備えることを特徴としている。
上記以外のこの発明の特徴と効果は、以下に詳記する本発明の実施例からさらに明らかになろう。ただし、実施例はこれをもって発明を限定するものではない。以下添付図面に基づいて詳説する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例に基づいて説明する。
この発明に係わる丸編機１は、略垂直の軸線２ａ回りに回転自在に設けられた公知のニードル・シリンダー２を有し、その上方にダイヤル３が軸線３ａ回りに回転自在に、ニードル・シリンダー２の上方に設けた支持フレーム４４により支持されている。
【００１１】
カッター４がダイヤル３の上方に同軸に設けられ、軸線３ａ回りに放射状に切断歯４ａを有している。
この発明によれば、丸編機１は、カッター４を軸線３ａ回りにニードル・シリンダー２の回転速度と違う速度で回動させる手段を有している。
【００１２】
具体的には、ニードル・シリンダー２は、本機の底部内に設けられたモータ５により軸線２ａ回りに回転される。
モータ５は、ニードル・シリンダー２と、ニードル・シリンダー２の軸線２ａと平行な軸をもつスプライン軸６とに接続されている。歯付プーリ７がスプライン軸６に、軸回りに回転自在に一体的に接続されるとともに、スプライン軸６の軸方向に摺動自在に設けられている。歯付プーリ７は、歯付ベルト８を介してダイヤル・シャフト１０と同軸に設けられた別の歯付プーリ９に接続されている。ダイヤル・シャフト１０の軸線は、ダイヤル３の軸線３ａと一致し、ダイヤル３を軸回りに回転自在にその下端部において支持している。
【００１３】
フレーム４４は、ダイヤル・シャフト１０を適当な軸受け１１、１２を介してその軸線３ａ回りに回転自在に支持している。
フレーム４４は、ダイヤル３近傍において、カッター４の歯４ａに近いカッター上面に突出自在となるよう適当なスプリング１４を介して刃１３を支持している。
【００１４】
カッター４は、ダイヤル３に適当に固定され、カッターを軸線３ａ回りに回転させる起動手段は、ダイヤル３を軸線３ａ回りに回転させる手段を兼業している。
【００１５】
ダイヤル３を起動させる手段は、その軸線３ａ回りにニードル・シリンダー２の回転速度と同調した速度で回転させる第１の手段と、軸線３ａ回りにニードル・シリンダー２の回転速度と異なる速度で回転させる第２の手段とを含む。本発明による丸編機は、さらに第１の手段の起動を解除する手段を含む。
ダイヤル３の第１の起動手段は、モータ５、スプライン軸６、スプライン軸６をモータ５、すなわち、歯付プーリ７、歯付ベルト８、歯付プーリ９に接続するトランスミッション機構を有している。
【００１６】
第１の起動手段の作動を解除する手段は、トランスミッション機構とダイヤル３との間に設けられたクラッチ・カプリング２０を有している。
具体的には、クラッチ・カプリング２０は、歯付プーリ９に固着された第１のカプリング部分２１と、ダイヤル・シャフト１０回りに設けられ、その軸回りに共に回転する第２のカプリング部分２２とを含む。第２のカプリング部分２２は、溝付内壁をもった透孔２３を有し、ダイヤル・シャフト１０のスプライン部２４に接続されている。第１の起動手段の作動を解除する手段は、第２のカプリング部２２に作用するプッシャー２５を有して、同カプリング部を起動位置からダイヤル・シャフト１０に沿って軸方向に摺動するようにしている。第２のカプリング部２２は、第１のカプリング部２１に接続されて歯付プーリ９をダイヤル・シャフト１０と不作動となる位置まで連動させる。ここにおいて、第２のカプリング部２２は第１のカプリング部２１から係合を解かれる。
【００１７】
第１のカプリング部２１と第２のカプリング部２２とは、クラッチ・カプリング２０が起動されたときにダイヤル３の角度位置をニードル・シリンダー２の角度位置に対し再同調できるように接続されている。
具体的には、第１カプリング部２１は、軸線３ａに対する所定の角度位置において軸方向第２カプリング部２２方向に突出しており、第２カプリング部２２内に対応して形成された凹部２７に係合自在の歯２６を有している。単一の凹部２７に単一の歯２６が係合することにより、第１と第２のカプリング部２１、２２が合致したとき、ダイヤル３とニードル・シリンダー２の完全な同調が可能となる。
【００１８】
プッシャー２５は、ピストン、好ましくはダイヤル・シャフト１０が挿通できる軸方向の透孔をもった中空のピストンを備える。ダイヤル・シャフト１０は、フレーム４４の一部とダイヤル・シャフト１０との間に形成された液圧シリンダー室２８内に摺動自在に収納されている。スペーサ３０とスラスト・ベアリング３１が、プッシャー２５と第２カプリング部２２との間に設けられ、それにより、スペーサ３０、第２のカプリング部２２、ダイヤル・シャフト１０とは共にフレーム４４とプッシャー２５に対し軸線３ａ回りに回転することができる。流体圧シリンダー室２８への圧縮空気の供給と、フレーム４４に形成された適当なポート３３を通じて解放口からの排気を繰り返すことでプッシャー２５を流体圧シリンダー室２８に沿って往復摺動させる。
プッシャー２５は、第２カプリング部２２を第１カプリング部２１から離脱させる方向へ、ダイヤル・シャフト１０の肩とスペーサ３０の肩との間に設けたスプリング４０の力に抗してダイヤル・シャフト１０に沿って摺動される。
【００１９】
ダイヤル３、従って、カッター４を起動させる第２の手段は、適当なカップリング５１を介してダイヤル・シャフト１０の上端にその出力軸５０ａを介して接続された独立したモータ５０，好ましくは変速電動モータにより構成される。
詳しくは、ダイヤル９は、適当なベアリング４２を介してフレーム４４により軸線３ａ回りに回転自在に支持されている。
【００２０】
フレーム４４は、それ自体公知の方法により、ニードル・シリンダー２に対して軸線３ａと平行に移動することができ、それにより必要に応じてダイヤル３を上げ下げする。
【００２１】
この発明による単一シリンダー丸編機の作用は次の通りである。
通常の作業中にあってはダイヤル３は、両カプリング部２１、２２の係合により軸線３ａ回りにニードル・シリンダー２の回転速度に同調した速度で回転される。この状態では、ニードル・シリンダー２を起動するモータ５は、スプライン軸６、歯付プーリー７、歯付ベルト８、歯付プーリー９（図１参照のこと）からなるトランスミッション機構によりダイヤル３を起動する。
【００２２】
編成作業では糸切断が必要となるが、ニードル・シリンダー２の最後のニードルが引き続き切断工程に入る糸をテイク・アップした後、カッター４の歯４ａが糸に接触し、徐々に刃１３方向に移動する。もし、切断された糸が、従来の丸編機によるものと同じ長さの末端部をもつ必要があるとすると、第２のカプリング部２２は第１のカプリング２１との係合状態を続けるからダイヤル３はカッター４とともにニードル・シリンダー２と同じ角速度で回転する。
【００２３】
もし、切断された糸の末端部の長さを長くしようと思えば、ポート３３に圧縮気を通してプッシャー２５により第２カプリング部２２を上方に押上げて第１のカプリング部２１（図２）から離脱させる。このようにして、ダイヤル・シャフト１０はスプライン軸６から離脱される。この時点で、モータ５０は起動されダイヤル・シャフト１０をニードル・シリンダー２より早い回転速度で作動させる。このようにしてカッター４の歯４ａに係合された糸は、糸に係合する最後のニードルが刃１３方向に前進する速度よりも早い速度で伸長される。このことから、糸フィンガーを介して糸のテイクアップが可能となり糸の末端部の長さを延長し、しかるのちに刃１３において切断する。このようにして、ニードル・シリンダー２と同じ回転速度で作動されたときより長い糸末端部が得られる。モータ５０の回転速度を変えることにより、切断された糸の末端部の長さも変わる。
【００２４】
この発明による単一シリンダー丸編機は、所定の目的通りの効果を奏することが実証された。すなわち、切断された糸の末端部の長さを変えることができる。このようにして、一つの編み物において切断される糸の編み具合によって糸末端部の長さを変えることができ、それにより糸の梯子状ほつれを起こすおそれはなくなり、同時に、見苦しくない長さを保ち、着用者に不快感を催さず、また、隣接した柄・模様の重なりを避けることができる。
【００２５】
さらに、たとえば、ホージャリーの製造においてかかとの編成時などのダイヤルを必要としないときにカッターとダイヤルとを停止させることができる。それにより、摩擦・摩耗をそれだけ減らすことができる。
このようにして、ダイヤル上のカッターを起動する装置を備えた本発明による丸編機は、発明の要旨内にて種々変更が可能であり、細部については技術的均等物により置換可能なことは言うまでもない。使用する材料、大きさは必要性及び技術レベルに応じて適宜選択できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による単一シリンダー丸編機の第１操作状況にある略示的軸方向切断図である。
【図２】この発明による単一シリンダー丸編機の第２操作状況にある略示的軸方向切断図である。
【符号の説明】
１  本発明に係わる丸編機
２  ニードル・シリンダー
３  ダイヤル
４  カッター
５  モータ
６  スプライン軸
７，９  歯付プーリ
８  歯付ベルト
１０  ダイヤル・シャフト
１１、１２  軸受け
１３  刃
１４  スプリング
２０  クラッチ・カプリング
２１  第１のカプリング部
２２  第２のカプリング部
２３  透孔
２５  プッシャー
【図１】
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【図２】
0004117067.tif 000003