(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈から穀粒を分離するための扱胴（６９）を備えた扱室（６６）と、  該扱室（６６）を通過した穀稈を処理して得られる被処理物中の二番物を処理する二番処理胴（７０）を備えた二番処理室（６７）と、
該二番処理室（６７）の近傍に設けられ、前記扱室（６６）を通過した穀稈を処理して得られる被処理物中の主に藁くずを処理する排塵処理胴（７１）を備えた排塵処理室（６８）と、
前記扱室（６６）、二番処理室（６７）及び排塵処理室（６８）から落下する被処理物をふるい分けする揺動棚（５１）と、
該揺動棚（５１）から落下する被処理物を送風選別する唐箕（７９）と
を設けた脱穀装置において、
唐箕（７９）の外側であって、前記排塵処理胴（７１）及び二番処理胴（７０）の配置部とは少なくとも反対側に唐箕（７９）内に送風する補助ファン（９７）を設け、
更に各補助ファン（９７）に独立駆動が可能な駆動手段（９８、１００）を設け、
前記補助ファン（９７）のうち排塵処理胴（７１）及び二番処理胴（７０）の配置部とは反対側の補助ファン（９７）のみ駆動させて、排塵処理胴（７１）及び二番処理胴（７０）の配置部とは反対側の補助ファン（９７）の風量を排塵処理胴（７１）及び二番処理胴（７０）の配置部側の補助ファン（９７）の風量よりも多くすることを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
補助ファン（９７）の回転軸は唐箕ファン（７９ａ）の回転軸（７９ｂ）と同軸上に設けたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
補助ファン（９７）の回転駆動の入切を手動で行う手動操作手段（１００）を設けたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項４】
脱穀処理負荷の大きさを検出する負荷検出手段（１０５〜１０７）と、該負荷検出手段（１０５〜１０７）の脱穀処理負荷の大きさに応じて補助ファン（９７）の駆動制御をする制御装置（１０４）を設けたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインなどに搭載される脱穀装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
クローラを走行手段とする農業用のコンバインの脱穀装置を例に従来の技術を説明する。コンバインはクローラを構成する無限履帯の接地面積を広くし、水田など軟弱な圃場でも自由に走行して刈取作業などの農業作業を可能としている。
【０００３】
コンバインは動力源としてエンジンを搭載し、エンジンの発生する動力をコンバインの走行、刈取、脱穀などに使用するが、そのクローラは、エンジンの動力を走行トランスミッションにより変速して駆動する。走行トランスミッションは、静油圧式無段変速装置、歯車列機械的変速手段、差動歯車装置、クラッチ手段、ブレーキ手段などにより構成され、直進走行させるときは、左右一対のクローラを等速で駆動し、コンバインを左右に旋回させるときは、左右のクローラに速度差を与えて駆動し、高速側のクローラを外側に、低速側、停止側または後退側のクローラを内側とする旋回が可能な構成としている。
【０００４】
また、エンジンの駆動力を用いて脱穀装置内の扱胴、揺動棚、揚穀螺旋などを駆動させているが、脱穀された穀粒とわらを送風選別するための唐箕を脱穀装置内に配置している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記脱穀装置内に配置している唐箕による送風で穀粒とわらを選別する場合に、その選別能力を上げようとしても唐箕の設定された選別風量が不足ぎみになる。唐箕の設定最大風量を大きくするためには、唐箕のファンの径を大きくする必要があるが、これを大きくすることはコンバインの機体のサイズを大きくすることになり、小型化の要請の高い時代に逆行することになる。また、唐箕のファンの回転数を上げても選別効率が高くはならず、むしろキャビテーションが発生し、騒音が大きくなる。
【０００６】
そこで本発明の課題は、唐箕のファンの径を大きくすることなく、穀粒とわらの送風選別能力を高くしたコンバインなどの脱穀装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記課題は次の構成によって解決される。請求項１記載の発明は、穀稈から穀粒を分離するための扱胴（６９）を備えた扱室（６６）と、該扱室（６６）を通過した穀稈を処理して得られる被処理物中の二番物を処理する二番処理胴（７０）を備えた二番処理室（６７）と、該二番処理室（６７）の近傍に設けられ、前記扱室（６６）を通過した穀稈を処理して得られる被処理物中の主に藁くずを処理する排塵処理胴（７１）を備えた排塵処理室（６８）と、前記扱室（６６）、二番処理室（６７）及び排塵処理室（６８）から落下する被処理物をふるい分けする揺動棚（５１）と、該揺動棚（５１）から落下する被処理物を送風選別する唐箕（７９）とを設けた脱穀装置において、唐箕（７９）の外側であって、前記排塵処理胴（７１）及び二番処理胴（７０）の配置部とは少なくとも反対側に唐箕（７９）内に送風する補助ファン（９７）を設け、更に各補助ファン（９７）に独立駆動が可能な駆動手段（９８、１００）を設け、前記補助ファン（９７）のうち排塵処理胴（７１）及び二番処理胴（７０）の配置部とは反対側の補助ファン（９７）のみ駆動させて、排塵処理胴（７１）及び二番処理胴（７０）の配置部とは反対側の補助ファン（９７）の風量を排塵処理胴（７１）及び二番処理胴（７０）の配置部側の補助ファン（９７）の風量よりも多くする脱穀装置である。
【０００８】
本発明の請求項１記載の発明によれば、唐箕７９の外から唐箕７９に向け送風する補助ファン９７を設けたので、機体のサイズを変えないで、唐箕風量を従来より上げることができる。また、従来は、扱胴６９の回転方向前方側である排塵処理胴７１と二番処理胴７０がある側の揺動棚５１上に穀粒の分布がかたよる傾向がある。そのため、請求項１記載の発明によれば、穀粒のより多く溜まりやすい側方部分への選別送風量をその反対側より多くするために、少なくとも排塵処理胴７１と二番処理胴７０とは反対側に唐箕７９内に送風する補助ファン９７を設けて、該補助ファン９７の風量を排塵処理胴７１の配置部側の補助ファン９７の風量よりも多くすることで、多く被処理物が溜まった側の揺動棚５１に、より多くの送風を送ることができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、補助ファン９７の回転軸９７ｂは唐箕ファン７９ａの回転軸７９ｂと同軸上に設けて、機体のサイズを変えないで、唐箕風量を従来より上げ、また部品点数を増やさずに済む。
【００１０】
請求項３記載の発明は、補助ファン９７の回転駆動の入切を手動で行う手動操作手段１００を設けたことであり、補助ファン９７の起動停止を手動で容易に行える。
【００１１】
請求項４記載の発明は、脱穀装置１５内の脱穀処理負荷の大きさを検出する負荷検出手段１０５〜１０７と、該負荷検出手段１０５〜１０７の脱穀処理負荷の大きさに応じて補助ファン９７の駆動制御をする制御装置１０４を設けた構成であり、補助ファン９７の駆動の自動化ができる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の発明によれば、機体のサイズと部品点数を多く増やさないで、唐箕風量を従来より上げ、穀粒送風選別能力を高くでき、作業性が良くなる。更に、請求項１記載の発明によれば、穀粒のより多く溜まりやすい排塵処理胴７１と二番処理胴７０側の揺動棚５１とは反対側の唐箕風洞に向け唐箕７９の外から送風する補助ファン９７の風量を排塵処理胴７１の配置部側の補助ファン９７の風量よりも多くすることで、多く被処理物が溜まった側の揺動棚５１により多量の風を送ることができ、送風選別能力が高まる。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、補助ファン９７の回転軸９７ｂは唐箕ファン７９ａの回転軸７９ｂと同軸上に設けたため、部品点数を増やさないで唐箕風量を従来より上げることができた。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、補助ファン９７の回転駆動の入切を手動で行う手動操作手段１００を設けたので、オペレータの望み通り起動停止を行うことができる。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、負荷検出手段１０５〜１０７により補助ファン９７の駆動制御を自動化できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面と共に説明する。
図１は本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２はコンバインの正面立面図を示し、図３はコンバインの平面図を示す。
【００２２】
図１ないし図３に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部にはエンジン２８（図７）ならびに脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００２３】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェーン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などを順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００２４】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジン２８を始動して変速用、操向用などの操作レバーをコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００２５】
穀稈は供給搬送装置からフィードチェーン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を配置し、扱室６６の下側に選別部５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００２６】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェーン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別部の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３および選別網６３を通過し、一番螺旋６５から、搬送螺旋（図示せず）を内蔵している一番揚穀筒１６（図１参照）を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。図１に示すように一番揚穀筒１６の長手方向の軸芯上にタンク本体３１ａの籾排出口３１１ａと補助タンク３１ｂの籾排出口３１１ｂを設けている。
【００２７】
脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、図示しない排藁チェーンおよび排藁穂先チェーンに挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の藁用カッター９２、９３（図５）に投入されて切断され、圃場に放出される。
【００２８】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口からコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジン２８の動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれのラセン羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００２９】
図４はコンバインの脱穀装置１５の一部切り欠き側面断面図であり、図５は図４のＢ−Ｂ線矢視の脱穀装置１５の平面断面図であり、図６は図４のＣ−Ｃ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図である。
【００３０】
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６の入口６６ａ（図６）から扱室６６に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、図示しない駆動機構により、エンジン２８からの動力が刈取・脱穀クラッチを経て伝動され、図４ないし図６の矢印Ｂ方向に回転する。扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、レールガイド１４ｃに沿って移動するフィードチェーン１４と、スプリング１４ｂで付勢されたフィードチェン挟扼杆１４ａとの間に挟扼され、図５の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向（図６）に通過して、揺動棚５１で受け止められる。
【００３１】
揺動棚５１は図示しない揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図４）に移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３および選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から一番揚穀筒１６（図１）を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００３２】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされてシーブ５３の上を矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に落下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される（図４）。
【００３３】
二番穀粒は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒ラセン（図示せず）により矢印Ｈ方向（図４、図６参照）に揚送されて、二番処理室入口から二番処理室６７の上方へ放出される。二番処理室６７の下部に軸架する二番処理胴７０は図示しない駆動装置により図６の矢印Ｊ方向に回転する。二番穀粒は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａ（図４）に衝突しながら矢印Ｉ方向に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、一部の被処理物は二番処理胴受網７５から矢印Ｃ２方向（図４）に通過して揺動棚５１に落下し、大部分の被処理物は二番処理室６７の終端から二番処理胴送風羽根７０ｂの送風に送られて矢印Ｃ３方向（図４）に揺動棚５１に落下して扱室６６からの被処理物と合流する。なお、処理歯７０ａの代わりに螺旋を二番処理胴７０に設けても良い。
【００３４】
扱室６６の被処理物搬送方向終端部に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、排塵処理室入口６８ａから矢印Ａ２（図５）方向に投入されて排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の螺旋７１ａにより矢印Ｋ方向（図５）に搬送されながら処理される。
【００３５】
排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物は受け網７６（図６）から二番処理室６７の二番処理胴７０の上に落ち、該二番処理胴７０の回転で二番処理胴７０の後方側に周設された処理歯７０ａによって搬送されて二番処理胴７０の前方側に搬送されながら処理されて二番処理胴７０の下方に設けられた受け網７５を矢印Ｃ３方向に通り抜けて揺動棚５１の移送棚５１ａ上に送られる。
【００３６】
排塵処理室６８からの漏下物を二番処理室６７でなく、全量揺動棚５１へ回収する構成にしても良い。
【００３７】
また脱穀装置１５は、排塵処理室６８から二番処理室６７へ漏下した被処理物は二番処理胴７０により二番処理室６７の前方に搬送され、単粒化処理される。この構成により排塵処理室６８から漏下した単粒を含む枝梗粒及び穂切粒は直接二番処理胴７０で単粒化され、二番処理室６７前方の受網７５から揺動棚５１に送られて効率的に穀粒を回収できるという効果がある。
【００３８】
また、図５に示すように、脱穀装置１５の後部に横断流ファン９１を設け、排塵処理室６８を含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁くずおよび塵埃を含む空気を横断流ファン羽根車９１ａの回転による送風で吸引し、横断流ファン出口９１ｂ（図４）から矢印Ｌ方向へ吹き出して、コンバイン１の外部へ放出する。
【００３９】
横断流ファン９１のある室から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍ（図４）のように落ちた排塵の内、やや長めの藁くずはストローラック６２で受けとめられ、揺動棚５１の揺動運動と、唐箕７９の送風力により矢印Ｆのように揺動棚５１の終端部から排出され圃場に放出される。また、排塵のうち二番穀粒、三番穀粒など小径で比重の重いものは、揺動棚５１の終端部のストローラック６２あるいはシーブ５３を矢印Ｇ方向へ通過して二番棚板８５に落下し、再び二番処理室６７において処理される。
【００４０】
扱室６６を図５の矢印Ａ方向に進行し、扱室６６の終端に到達した被処理物の中の脱穀された穀稈（藁）で長尺のままのものは、図５に示す矢印Ａ１方向に搬送され、排藁処理室９５に投入される。排藁処理室９５で、藁用カッター９２、９３により細かく切断された切藁は圃場に落下放出される。  また、カッター９２で切断しないで藁を自然落下させることもできる。藁用カッター９２および９３はそれぞれ駆動アクチュエータＭ３およびＭ４により制御された回転速度で回転駆動される。
【００４１】
前記唐箕７９のファン７９ａは図７の唐箕７９が設置された領域のコンバイン平面図及び図８の唐箕７９部分のコンバイン正面図に示すように、脱穀装置１５の幅方向のほぼ全幅にわたり唐箕ファン７９ａが設けられているが、穀粒とわらとの選別能力を上げようとすると唐箕ファン７９ａの風量を高めなければならない。そのためにファン７９ａの径を大きくすると機体が大きくなり、また、ファン７９ａの回転数を上げても効率が悪く、キャビテーションを生じて騒音が大きくなる。
【００４２】
そこで、本実施の形態では、脱穀装置１５の機体枠外に唐箕７９に向け送風するターボファン９７を設けて、機体のサイズを変えないで、唐箕風量を従来より上げることができた。図７および図８に示すように操縦席２０の下方に配置されるエンジン２８の動力をプーリ２８ａ、ベルト１０３とプーリ７９ｃを介して唐箕ファン７９ａとダーボファン９７に伝達するが、唐箕ファン７９ａの唐箕軸７９ｂを延長してダーボファン９７の回転軸とするので、部品点数が大きく増えない利点がある。
【００４３】
また、図９に示すように排塵処理胴７１及び二番処理胴７０を有する脱穀装置１５の少なくとも排塵処理胴７１とは反対側の機枠外に唐箕７９に向け送風するターボファン９７を設ける構成でも良い。
【００４４】
これは扱胴６９の矢印Ｂ方向への回転により、排塵処理胴７１と二番処理胴７０がある側の揺動棚５１上に穀粒の分布５１ａがかたよる傾向がある。そのため、穀粒のより多く溜まりやすい側方部分への選別送風量をその反対側より多くするために排塵処理胴７１と二番処理胴７０とは反対側の唐箕風洞に向け機外から送風するターボファン９７のみを設けることが望ましい。
【００４５】
図９の唐箕７９部分の正面図に示すように単一のターボファン９７を設けると、図９及び図１０の唐箕７９部分の平面図に示すように矢印Ｘ方向にターボファンからの送風が流れ、被処理物が多く溜まった側の揺動棚５１により多量の風を送ることができる。
【００４６】
また、ターボファン９７の駆動を「入」、「切」可能なクラッチ９８を設けると、唐箕ファン７９ａのみの送風（図１０の矢印Ｙ）と唐箕ファン７９ａとターボファン９７の送風（図１０の矢印Ｘ）を加えた場合とに送風量を可変とすることができる。こうして、作物の条件に合わせて送風量を変更することができ、条件適応性が向上する。
【００４７】
従来は唐箕ファン７９ａの回転数を変更して唐箕送風量を調節していたので唐箕送風量が多くなると唐箕風洞が振動していたが、本実施の形態では唐箕ファン７９ａの回転数を上げなくても全体の送風量をターボファン９７の駆動の「入」、「切」で広範囲に送風量を調整できる。また、ターボファン９７により強制的に唐箕風洞内に送風するため、唐箕風洞の駆動もなく、容易に唐箕送風量を大きくできる。なお、図７のクラッチ９８は手動スイッチ１００のオンで起動できる。
【００４８】
唐箕７９の両側の機外に一対のターボファン９７を設ける場合には、「入」、「切」を独立駆動できるようにすることで、▲１▼唐箕ファン７９ａのみでの送風、▲２▼唐箕ファン７９ａ＋１個のターボファン９７での送風，▲３▼唐箕ファン７９ａ＋２個のターボファン９７での送風と３段階の送風量切換が可能となり、作物条件による唐箕風の適応性が向上する。
【００４９】
図１１のコンバインの一部側面図と図１２の唐箕部分の正面図に示すように、唐箕ファン７９ａとターボファン９７との間の唐箕吸引口９９部分にシャッタ１０１を設け、このシャッタ１０１の開度により唐箕選別送風を調節することができる。シャッタ１０１を全閉すると唐箕ファン７９ａによる送風が減少し、シャッタ１０１を全開すると唐箕ファン７９ａによる送風とターボファン９７の送風を利用できる。ターボファン９７の外側にシャッタ１０１を設ける構成と比べ、シャッタ１０１の開閉による唐箕選別送風量の調節範囲が大きくなる。
【００５０】
図１３の唐箕部分の正面図に示すように、唐箕軸７９ｂ上に唐箕ファン７９ａ、ターボファン９７及びエンジン２８からの駆動力を唐箕ファン７９ａに伝達する入力プーリ７９ｃ、唐箕７９から選別駆動出力プーリ７９ｄを設け、唐箕軸７９ｂ上で唐箕ファン７９ａの外側に入力プーリ７９ｃと選別駆動出力プーリ７９ｄを配置し、その外側にターボファン９７を配置する構成にすると、唐箕軸７９ｂの入力プーリ７９ｃと出力プーリ７９ｄは脱穀装置１５の機体枠１０２に支持された唐箕軸７９ｂの軸受７９ｅ近傍に位置することになり、該軸受７９ｅからのオーバハング量が少なくなり、機体強度が上り、また、選別伝動系のベルトなどがレイアウトされた機体枠１０２に接近してターボファン９７の駆動系を配置でき、コンパクトに脱穀装置１５を構成できる。また、入力プーリ７９ｃと選別駆動出力プーリ７９ｄの外側にターボファン９７を配置することでターボファン９７はプーリ７９ｃと選別駆動出力プーリ７９ｄの障害も無く、大気を吸引できて送風効率が向上する。また唐箕軸７９ｂをプーリ７９ｃの外側に配置することにより、そのメンテナンスが容易となる。
【００５１】
図１４に示す本実施の形態のダーボファン９７の制御装置において、脱穀装置１５内に設けた穀粒流量、ワラ流量、二番還元穀粒の各流量検出センサ１０５、１０６、１０７の検出値により、前記ターボファン９７のクラッチ９８を「入」、「切」する構成にすると、脱穀装置１５の穀粒処理量が増大するとターボファン９７をオンとして唐箕風量を増大させ、穀粒処理量が少ないと唐箕送風量を低下させ、脱穀装置の穀粒処理条件に合った唐箕風量を供給でき、送風選別能力が従来に比べて向上する。なお前記各センサ１０５〜１０７の配置位置を図１５のコンバイン概略側断面図に示す。
【００５２】
コンバインの設定車速範囲に連動させて、▲１▼唐箕ファン７９ａだけ、▲２▼唐箕ファン７９ａ＋第一のターボファン９７、▲３▼唐箕ファン７９ａ＋第一のターボファン９７＋第二のターボファン９７の３種類の駆動状態に切換え可能な構成にしても良い。この場合には、車速センサ１０９の検出値により車速を増減速させると脱穀装置１５の処理量が増減する。このように車速の変化に伴い、唐箕送風量を段階的に変化させることにより、精度の高い選別を行うこともできる。
【００５３】
刈取装置６が上げ位置にある時とコンバインが圃場のコーナ旋回時には脱穀装置１５内に被処理物が少なくなり、唐箕風量を下げないと、機体外への籾飛散が多くなるので、図１６のフロー図に示すように、コンバインが圃場コーナを旋回する場合にはターボファン９７のクラッチ９８を「切」とする。あるいは刈取装置６が上げ位置にあるときはターボファン９７のクラッチ９８を「切」とする。またターボファンクラッチ９８を「入」にしてターボファン９７での送風を可能にしおき、例えば、圃場コーナ旋回時の脱穀ロスを低減できる。
【００５４】
図１７に示す脱穀装置１５の唐箕部分の正面図と図１８の側面図に示すように、唐箕ファン７９ａの外側に唐箕風洞に向け送風するターボファン９７を設け、唐箕ファン７９ａの回転軸である唐箕軸７９ｂを中空軸としてエンジン２８を駆動させ、該中空軸内にターボファンの回転軸９７ｂを設ける。そして唐箕ファン７９ａの回転速度を一定とするが、ターボファン９７の回転数を可変できるように構成しても良い。このとき、ターボファン９７の回転速度を可変とすることにより、唐箕ファン７９ａによる選別風の風量を可変にでき、しかもターボファン９７による回転速度制御により風量の変化領域を拡大できる。ターボファン９７の回転速度の可変機構として、例えば機体に支持されたベルト式無段変速機１１３を用いてターボファン９７の回転軸９７ｂ上のプーリ９７ｃを駆動することで行う。なお、ターボファン９７の回転速度の可変機構は前記ベルト式無段変速機１１３に限らず、可変モータなどを用いても良い。
【００５５】
図１９には唐箕ファン７９ａとターボファン９７の回転数と選別風の風量の関係が可変することを示すが、選別送風量の可変範囲を従来より大きくすることができる。
【００５６】
無段変速機１１３で脱穀装置１５の機体枠に支持された軸受近傍には無段変速機１１３用の変速プーリが位置することになり、機枠・軸受７９ｅから無段変速機１１３までのオーバハング量が少なくなり機枠強度が向上する。また、無段変速機１１３の外側にターボファン９７を配置することでターボファン９７はプーリ７９ｄの障害がなく大気を吸引でき、送風効率が向上する。
【００５７】
ベルト式無段変速機１１３はモータにより一対のプーリ９７ｃの間隔を連続的に変えることで無端ベルトの一回転の大きさを連続的に変えることができ、そのためのアクチュエータ（モータ）１１４で無端ベルト１１５の一回転の大きさを調整できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面を示す図である。
【図２】  図１のコンバインの正面立面図である。
【図３】  図１のコンバインの平面図である。
【図４】  図１のコンバインの脱穀装置の側面断面図である。
【図５】  図４のＢ−Ｂ線矢視のコンバインの脱穀装置の平面断面を示す図である。
【図６】  図４のＣ−Ｃ線矢視のコンバインの脱穀装置の立面断面を示す図である。
【図７】  図４の脱穀装置の唐箕が設置された領域のコンバイン平面図である。
【図８】  図４の脱穀装置の唐箕部分のコンバイン正面図である。
【図９】  図４の脱穀装置の唐箕部分の正面図である。
【図１０】  図４の脱穀装置の唐箕部分の平面図である。
【図１１】  図１のコンバインの一部側面図である。
【図１２】  図４の脱穀装置の唐箕部分の正面図である。
【図１３】  図４の脱穀装置の唐箕部分の正面図である。
【図１４】  図１のコンバインのダーボファンの制御装置の構成図である。
【図１５】  図１のコンバイン概略側断面図である。
【図１６】  図１のコンバインが圃場コーナを旋回する時のターボファンの駆動制御フロー図である。
【図１７】  図４の脱穀装置の唐箕部分の正面図である。
【図１８】  図４の脱穀装置の側面図である。
【図１９】  図４の脱穀装置の唐箕ファンとターボファンの回転数と選別風の風量の関係を説明する図である。
【符号の説明】
１  コンバイン                  ２  走行フレーム
３  走行装置                    ４  クローラ
６  刈取装置                    ７  分草具
８  穀稈引起し装置              １４  フィードチェーン
１４ａ  フィードチェン挟扼杆    １４ｂ  スプリング
１４ｃ  レールガイド            １５  脱穀装置
１６  一番揚穀筒                １８  縦オーガ
１９  横オーガ                  ２０  操縦席
２８  エンジン                  ２８ａ  プーリ
３０  グレンタンク              ３１ａ  タンク本体
３１ｂ  補助タンク              ５０  選別部
５１  揺動棚                    ５１ａ  移送棚
５３  シーブ                    ６２  ストローラック
６３  選別網                    ６４  一番棚板
６５  一番螺旋                  ６６  扱室
６６ａ  入口                    ６７  二番処理室
６８  排塵処理室                ６８ａ  排塵処理室入口
６９  扱胴                      ６９ａ  扱歯
７０  二番処理胴                ７０ａ  処理歯
７０ｂ  二番処理胴送風羽根      ７１  排塵処理胴
７１ａ  螺旋                    ７４  扱網
７５  二番処理胴受網            ７６  受け網
７９  唐箕                      ７９ａ  唐箕ファン
７９ｂ  回転軸                  ７９ｃ、９７ｃ  プーリ
７９ｄ  選別駆動出力プーリ      ７９ｅ  軸受
８５  二番棚板                  ８６  二番螺旋
８７  二番揚穀筒                ９１  横断流ファン
９１ａ  横断流ファン羽根車      ９１ｂ  横断流ファン出口
９２、９３  藁用カッター        ９５  排藁処理室
９７  補助ファン                ９７ｂ  回転軸
９８  クラッチ                  ９９  唐箕吸引口
１００  手動操作手段            １０１  シャッタ
１０２  機体枠                  １０３  ベルト
１０４  制御装置                １０５  穀粒流量検出センサ
１０６  ワラ流量検出センサ      １０７  二番還元穀粒流量検出センサ
１０９  車速センサ              １１３  ベルト式無段変速機
１１４  アクチュエータ（モータ）１１５  無端ベルト
３１１ａ  籾排出口              ３１１ｂ  籾排出口
Ｍ３、Ｍ４  駆動アクチュエータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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