(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材フィルムと、
該透明基材フィルムの一方の面に設けられた透明導電性層と、
該透明導電性層上に設けられたハードコート層とを含み、且つ、
前記透明基材フィルムの他方の面に設けられた粘着層と、
該粘着層上に設けられた離型フィルムとを含む帯電防止性着色ハードコートフィルムであって、
前記何れかの層間に色材を含む着色層を有するか、或いは前記何れかの層が色材を含み、該色材はカーボンブラック顔料、フタロシアニン系顔料及びキナクリドン系顔料を含み、
前記ハードコート層は、金および／またはニッケルで表面処理した粒子からなる導電性微粒子を含み、膜面方向の体積抵抗率が相対的に高く、且つ、膜厚方向の体積抵抗率が相対的に低い異方導電性層からなり、
該帯電防止性着色ハードコートフィルムは、内側面と外側面の曲率が異なる着色平面ＣＲＴガラスに貼付されるものであること、
を特徴とする帯電防止性着色ハードコートフィルム。
【請求項２】
前記透明導電性層の表面抵抗率が、１０12Ω・ｃｍを超えない、請求項１記載の帯電防止性着色ハードコートフィルム。
【請求項３】
前記ハードコート層の厚み方向の体積抵抗率が、１０8 Ω・ｃｍを超えない、請求項１記載の帯電防止性着色ハードコートフィルム。
【請求項４】
前記異方導電性層において、前記導電性微粒子の粒径が、異方導電性層の塗工厚みの１／３以上のものからなる、請求項１記載の帯電防止性着色ハードコートフィルム。
【請求項５】
前記導電性微粒子の表面処理する前の粒子が、シリカ、カーボンブラック、金属粒子および樹脂粒子からなる群から選ばれる、請求項４記載の帯電防止性着色ハードコートフィルム。
【請求項６】
膜面方向の体積抵抗率（ＰVH）と膜厚方向の体積抵抗率（ＰVV）が下記の関係を満足する、請求項１記載の帯電防止性着色ハードコートフィルム。
ＰVH≧１０×ＰVV
【請求項７】
前記ハードコート層上に反射防止層を有する請求項１、２、３、４、５又は６記載の帯電防止性着色ハードコートフィルム。
【請求項８】
前記反射防止層上に防汚層を有する請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の帯電防止性着色ハードコートフィルム。
【請求項９】
光の透過率が４０〜８０％である請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の帯電防止性着色ハードコートフィルム。
【請求項１０】
前記透明基材フィルムと前記粘着層の間に着色層を有する請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９記載の帯電防止性着色ハードコートフィルム。
【請求項１１】
前記透明基材フィルムと前記ハードコート層との間に着色層を有する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０記載の帯電防止性着色ハードコートフィルム。
【請求項１２】
前記透明基材フィルムが色材を含む請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１記載の帯電防止性着色ハードコートフィルム。
【請求項１３】
前記ハードコート層又は透明導電性層が色材を含む請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１又は１２記載の帯電防止性着色ハードコートフィルム。
【請求項１４】
最表面層に請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２又は１３記載の帯電防止性着色ハードコートフィルムを貼付してなる着色平面ＣＲＴガラスを有する表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はディスプレイ等の表示装置の着色に用いられる帯電防止性着色ハードコートフィルム及び該帯電防止性着色ハードコートフィルムを貼付した表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＣＲＴでは、ＣＲＴガラスに塗布した表示用蛍光体へ電子を照射して、蛍光体が発光することにより表示を行っている。そこで表示用蛍光体それ自身についている色が外部から認識され質感が落ちないようにする目的で、４０〜８０％程度の透過率となるような薄い着色が、ＣＲＴガラス中への色材の添加により施されている。
【０００３】
また、可視光線透過率を４０〜８０％程度にコントロールすることは、三原色のコントラストのバランス上からも必要であり、画像のコントラストを向上させる目的でもある。
【０００４】
さらに、透過率が４０％に満たないと輝度が低下し好ましくなく、透過率が８０％を超えると明るすぎてコントラストの向上効果が望めなくなり、隠蔽性効果が得られないため好ましくない。
【０００５】
ところで、ＣＲＴガラスの形状によってはガラスの厚みの異なる部分が存在し必ずしも全体が均一な厚みではない。従来のＣＲＴガラスには、ガラス層全体に色材が含有されているために、厚みが不均一な部分では、外観上、着色に濃度勾配があるように認識され、いわゆる、色ムラの原因となるという問題点があった。
【０００６】
また、フィルムに帯電防止性を付与するために、従来、導電性カーボン微粒子、金属酸化物等の導電粉、金属微粒子を練り混んだり、塗布することが行われている。しかしながら、これらの方法により得られた帯電防止性フィルムは透明性が極めて低いものとなり、ＣＲＴのような表示装置の表面に適用した場合には、視認性が悪くなるという問題を有していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
最近、ＣＲＴガラスのフラット化が進められようとしているが、フラットタイプのＣＲＴでは、ＣＲＴガラスの蛍光体面側と外面側の曲率が異なるように形成することが多く、このような形状のＣＲＴでは、ＣＲＴの周辺部と中央部とのガラス厚みが異なるため、ガラス層に着色剤が含有されていると周辺部と中央部の透過率が異なることが、従来の３次元曲面或いは２次元曲面のＣＲＴに比べて、顕著に表れる傾向があり、このことが色ムラ発生等の原因となる。このような問題点は、高精細ディスプレイ、高品位テレビ等のＣＲＴを作製する場合に特に解決すべき課題である。
【０００８】
そこで本発明は、各種ディスプレイの表面に貼付される耐久性に優れ、着色ガラスのような色むらが発生することを防止することができる、帯電防止性着色ハードコートフィルム及び該フィルムを使用した表示装置を提供することを目的とする。さらに本発明は上記目的に加え、特にガラスを使用した平面ディスプレイに適した、帯電防止性着色ハードコートフィルム及び該フィルムを使用した表示装置を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、上記目的にさらに加えて、透明性に優れた帯電防止性着色ハードコートフィルム及び該フィルムを使用した表示装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記した問題点を解決するための本発明の帯電防止性着色ハードコートフィルムは、透明基材フィルムと、該透明基材フィルムの一方の面に設けられた透明導電性層と、該透明導電性層上に設けられたハードコート層とを含み、且つ、前記透明基材フィルムの他方の面に設けられた粘着層と、該粘着層上に設けられた離型フィルムとを含む帯電防止性着色ハードコートフィルムであって、前記何れかの層間に色材を含む着色層を有するか、或いは前記何れかの層が色材を含み、該色材はカーボンブラック顔料、フタロシアニン系顔料及びキナクリドン系顔料を含み、前記ハードコート層は、金および／またはニッケルで表面処理した導電粒子を含み、膜面方向の体積抵抗率が相対的に高く、且つ、膜厚方向の体積抵抗率が相対的に低い異方導電性層からなり、該帯電防止性着色ハードコートフィルムは、内側面と外側面の曲率が異なる着色平面ＣＲＴガラスに貼付されるものであることを特徴とする。
【００１１】
本発明の帯電防止性着色ハードコートフィルムは、前記透明導電性層の表面抵抗率が、１０12Ω・ｃｍを超えない範囲の帯電防止性能を有すること、或いはハードコート層の厚み方向の体積抵抗率が、１０8 Ω・ｃｍを超えないことが望ましい。これらの値がそれぞれ上限値を超えると、帯電防止効果が極端に悪くなる。本発明の帯電防止性着色ハードコートフィルムは、帯電防止性能を高めるために、前記ハードコート層が、膜面方向の体積抵抗率が相対的に高く、かつ、膜厚方向の体積抵抗率が相対的に低い異方導電性層からなることが望ましい。
【００１２】
本発明の帯電防止性着色ハードコートフィルムは、各種ディスプレイの表面に貼付され、耐久性に優れ、着色ガラスのような色むらが発生することを防止することができる。
【００１３】
本発明の帯電防止性着色ハードコートフィルムにおいて、ハードコート層上にさらに反射防止層を設けることによって、上記の特性に加え反射防止性が付与された帯電防止性着色ハードコートフィルムとすることができる。該反射防止性が付与された帯電防止性着色ハードコートフィルムを各種ディスプレイ等に貼付した場合には、外部からの光の反射を防止し、内部の視覚情報の判読低下を防止することができる。
【００１４】
また、本発明は、前記反射防止性が付与された帯電防止性着色ハードコートフィルムの反射防止層上にさらに防汚層を設けることにより、上記の特性に加え防汚性が付与された、帯電防止性着色ハードコートフィルムとすることができる。該防汚性が付与された帯電防止性着色ハードコートフィルムを各種ディスプレイ等に貼付した場合には、汚れ等の付着を防止し、内部の視覚情報の判読低下を防止することができる。
【００１５】
本発明の帯電防止性着色ハードコートフィルムは、光の透過率を４０〜８０％の範囲にすることができ、ＣＲＴ等の表示装置に対して適したものとなる。
【００１６】
本発明の帯電防止性着色ハードコートフィルムにおいて着色層を設ける場合の配置は、基材フィルムと粘着層の間や、或いは基材フィルムと透明導電性層との間に設けることができる。また、基材フィルム中に色材を含有させて着色してもよく、或いはハードコート層中又は透明導電性層中又は粘着層中に色材を含有させて着色してもよい。
【００１７】
本発明の帯電防止性着色ハードコートフィルムは、表示装置の最表面である透明基材面に貼着して使用することによって、従来のガラス製の表示装置では達成することが困難な色ムラのない着色表面が実現でき、しかも、耐擦傷性がある表示装置となる。本発明の帯電防止性着色ハードコートフィルムは、貼着厚みが均一でないガラス等に対して適用するのに、特に適している。
【００１８】
したがって、本発明の帯電防止性着色ハードコートフィルムは、ＣＲＴガラスの蛍光体面側と外面側の曲率が異なるように形成しているような平面ＣＲＴガラス、特に高精細ディスプレイ用平面ＣＲＴガラスや、高品位テレビ等のＣＲＴ用の平面ＣＲＴガラスの表面に貼着して使用するのに特に適している。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の帯電防止性着色ハードコートフィルムのパターン１の層構成を示す。図１において、１は透明基材フィルムである。該透明基材フィルム１上に透明導電性層４が形成されており、さらに該透明導電性層４上に異方導電性ハードコート層１５が形成されている。一方、透明基材フィルム１の前記透明導電性層４とは反対側であってディスプレイが貼付される側の面に、色材が含有されてなる着色層２が形成され、該着色層２上にはさらに粘着層３が形成されている。
【００２０】
図２は本発明の帯電防止性着色ハードコートフィルムのパターン２の層構成を示す。図２の帯電防止性着色ハードコートフィルムは、透明基材フィルム１上に色材が含有されてなる着色層２が形成され、該着色層２上に透明導電性層４が形成され、さらにその上にハードコート層５が形成されている。一方、透明基材フィルム１の前記着色層２とは反対側であってディスプレイが貼付される側の面に、粘着層３が形成されている。
【００２１】
図３は本発明の帯電防止性着色ハードコートフィルムのパターン３の層構成を示す。図３の帯電防止性着色ハードコートフィルムは、色材が含有された着色透明基材フィルム２１が使用される例である。該着色透明基材フィルム２１上に透明導電性層４が形成され、さらにその上にハードコート層５が形成されている。一方、着色透明基材フィルム２１の前記透明導電性層４とは反対側であって、ディスプレイが貼付される側の面に粘着層３が形成されている。
【００２２】
図４は本発明の帯電防止性着色ハードコートフィルムのパターン４の層構成を示す。図４の帯電防止性着色ハードコートフィルムは、粘着層中に色材が含有された例である。図４において透明基材フィルム１上に透明導電性層４が形成され、さらにその上にハードコート層５が形成されている。一方、透明基材フィルム１の前記透明導電性層４とは反対側であって、ディスプレイが貼付される側の面に着色粘着層２３が形成されている。
【００２３】
図５は本発明の帯電防止性着色ハードコートフィルムのパターン５の層構成を示す。図５の帯電防止性着色ハードコートフィルムは、導電性層中に色材が含有された例である。図５において透明基材フィルム１上に色材入りの着色導電性層２４が形成され、さらにその上にハードコート層５が形成されている。一方、透明基材フィルム１の前記着色導電性層２４とは反対側であって、ディスプレイが貼付される側の面に粘着層３が形成されている。
【００２４】
図６は本発明の帯電防止性着色ハードコートフィルムのパターン６の層構成を示す。図６において透明基材フィルム１上に透明導電性層４が形成され、さらにその上に色材入りの着色ハードコート層２５が形成されている。一方、透明基材フィルム１の前記着色導電性層２４とは反対側であって、ディスプレイが貼付される側の面に粘着層３が形成されている。
【００２５】
図７は本発明の帯電防止性着色ハードコートフィルムのパターン７の層構成を示し、反射防止性と防汚性が付与された例である。なお、図７は図１のパターン１の層構成の帯電防止性着色ハードコートフィルムの異方導電性ハードコート層１５上にさらに、中屈折率層５１、高屈折率層５２、低屈折率層５３からなる反射防止層５０を設け、さらに該反射防止層５０上に防汚層６を設けたものである。しかしながら、反射防止層５０及び／又は防汚層６はパターン１の帯電防止性着色ハードコートフィルムへの適用だけではなく、パターン２〜パターン６のいずれの帯電防止性着色ハードコートフィルムのハードコート層上にも設けることができる。
【００２６】
透明基材フィルム
本発明の透明基材フィルムには、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリメタアクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタンなどの熱可塑性樹脂を使用することができる。
【００２７】
着色層
着色層は、染料、顔料といった着色剤とバインダー樹脂とから構成される。着色層に用いる着色剤には、通常色材工業で用いられている各種の無機顔料、有機顔料、染料が使用される。透明性から有機顔料、染料が好ましく、耐光性、耐熱性から有機顔料の方が更に好ましい。また、２種類以上の着色剤を混合し、ＣＲＴの発光特性に適合するような色相に調整して用いることも、好ましく行うことができる。有機顔料としては、例えば、黒色顔料としてはカーボンブラック、青色顔料としてはフタロシアニン系顔料、インダンスレンブルー系顔料、赤色顔料としてはキナクリドン系顔料、ウオッチング系顔料、パーマネント系顔料、アンスラキノン系顔料、ベリレン系顔料、縮合アゾ系顔料などがあり、例えば、黒としてカーボンブラック、青としてフタロシアニン系顔料、赤としてキナクリドン系顔料を用いて、その配合比で色相を調整して用いる。
【００２８】
着色層に用いる樹脂には、電離放射線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、熱可塑性樹脂が使用できる。着色ハードコートフィルム全体の透過率が４０〜８０％となるように色材を調整して前記樹脂に添加して着色層用樹脂組成物を製造する。着色層用樹脂組成物の塗工の方法は、ロールコート、グラビアコート、バーコート、押出しコートなどにより塗料の特性、塗工量に応じて従来より公知の方法で行い着色層を形成することができる。
【００２９】
また、着色層を設ける代わりに、透明基材フィルム、ハードコート層、粘着層の一層以上の層に色材を混入したものを用いることができる。
【００３０】
ハードコート層
ハードコート層材料には、電離放射線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、熱可塑性樹脂、エンジニアリングプラスチック等を挙げることができる。電離放射線硬化型樹脂はプラスチック基材フィルムに対して膜形成作業が容易で鉛筆硬度を所望の値に容易に高めることができるので好ましい。
【００３１】
ハードコート層に用いることのできる電離放射線硬化型樹脂には次のものが挙げられる。好ましくはアクリレート系官能基を持つもの、さらに好ましくは、ポリエステルアクリレート、或いはウレタンアクリレートである。前記ポリエステルアクリレートは、ポリエステル系ポリオールのオリゴマーのアクリレート又はメタアクリレート（本明細書においては以下アクリレート及び／又はメタアクリレートを（メタ）アクリレートと記載する）あるいはその混合物から構成される。また、前記ウレタンアクリレートは、ポリオール化合物とジイソシアネート化合物からなるオリゴマーをアクリレート化したものから構成される。
【００３２】
アクリレートを構成する単量体は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２エチルヘキシル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレートなどがある。
【００３３】
また、塗膜にさらに硬度を付与するときは多官能モノマーを併用することができる。例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートなどがある。
【００３４】
ポリエステル系オリゴマーは、アジピン酸とグリコール（エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリブチレングリコールなど）やトリオール（グリセリン、トリメチロールプロパンなど）、セバシン酸とグリコールやトリオールとの縮合生成物であるポリアジペートポリオールや、ポリセバシエートポリオールなどがある。
【００３５】
また、上記脂肪族のジカルボン酸の一部又は全てを他の有機酸で置換することができる。例えば、イソフタル酸、テレフタル酸、無水フタル酸などが硬度を与えるための構成成分として使用できる。
【００３６】
ポリウレタン系オリゴマーは、ポリイソシアネートとポリオールとの縮合生成物から得ることができる。例えば、メチレン・ビス（ｐ−フェニレンジイソシアネート）、ヘキサメチレンジイソシアネート・ヘキサントリオールの付加体、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートトリメチロールプロパンのアダクト体、１，５−ナフチレンジイソシアネート、チオプロピルジイソシアネート、エチルベンゼン−２，４−ジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート二量体、水添キシリレンジイソシアネート、トリス（４−フェニルイソシアネート）チオフォスフエートなどから選択したものと、次のポリオールとの反応によって得られるものである。
【００３７】
ポリオールの例としては、ポリオキシテトラメチレングリコールなどのポリエーテル系ポリオール、ポリアジペートポリオール、ポリカーボネートポリオールなどのポリエステル系ポリオール、アクリル酸エステル類とヒドロキシエチルメタアクリレートとのコポリマーなどがある。
【００３８】
更に、上記の電離放射線硬化型樹脂を紫外線硬化型樹脂として使用するときは、これらの中に光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルホスフィンなどを混合して使用する。
【００３９】
ウレタンアクリレートは、弾性、可撓性に富み加工性（折り曲げ性）には優れるが、表面硬度が劣り２Ｈ以上の鉛筆硬度のものを得ることができない。一方、ポリエステルアクリレートは、ポリエステルの構成成分の選択により、硬度を付与することができる。
【００４０】
可撓性をもつハードコートフィルムを得るには、ウレタンアクリレート６０〜９０重量部に対して、ポリエステルアクリレート４０〜１０重量部を配合すると高硬度と可撓性を両立したハードコートフィルムが得られる。
【００４１】
そして、塗工液には、光沢を調整するとともに、（離型性ではなく）表面の滑りを付与する目的で二次粒径が２０μｍ以下の無機微粒子を、樹脂成分１００重量部に対して０．３〜３重量部加えることが好ましい。０．３重量部以下では滑性を与えることができず、３重量部以上では鉛筆硬度を低下することがある。
【００４２】
上記の無機微粒子には、シリカ、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウムなどの無機微粒子の他に、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリイミド、ポリアミド、ポリエチレンナフタレート、メラミン樹脂などの有機ポリマーの微粒子を使用することもできる。
【００４３】
ハードコート層の塗工方法は、ロールコート、グラビアコート、バーコート、押出しコートなどにより塗料の特性、塗工量に応じて従来より公知の方法で行い、ハードコート層を形成することができる。
【００４４】
本発明の帯電防止性ハードコートフィルムにおける前記ハードコート塗膜は、望ましくは厚み方向の体積抵抗率が１０8 Ω・ｃｍ以下である。該ハードコート塗膜は、紫外線硬化型樹脂組成物からなり、望ましくはその厚みが、１μｍ〜５０μｍである。
【００４５】
透明導電性層
透明導電性塗膜に使用できる導電性微粒子は、アンチモンドープのインジウム・ティンオキサイド（以下、ＡＴＯと記載する。）やインジウム・ティンオキサイド（ＩＴＯ）、金及び／又はニッケルで表面処理をした有機化合物微粒子などが挙げられる。
【００４６】
本発明の帯電防止性ハードコートフィルムにおいて、透明導電性塗膜を構成する樹脂組成物には、アルキッド樹脂、多価アルコールなどの多官能化合物の（メタ）アクリレート（以下本明細書では、アクリレートとメタアクリレートとを（メタ）アクリレートと記載する。）などのオリゴマー又はプレポリマー及び反応性の希釈剤を比較的多量に含むものが使用できる。
【００４７】
上記希釈剤としては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、ビニルトルエン、Ｎ−ビニルピロリドンなどの単官能モノマー、並びに多官能モノマー、例えばトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートなどがある。
【００４８】
本発明の帯電防止性ハードコートフィルムにおける透明導電性塗膜の表面抵抗率は、望ましくは１０12Ω・ｃｍを越えないものである。塗工で形成する透明導電性塗膜の厚みは、０．５〜５μｍ、好ましくは１μｍ（本明細書における塗工量は重量分で記載する。以下同様）以上に形成する。０．５μｍ以下では、透明基材フィルムに形成する導電性塗膜の表面抵抗率を１０12Ω・ｃｍ以下とすることができず、５μｍ以上では透明導電性塗膜の透明性が失われることがある。
【００４９】
異方導電性層
異方導電性層は、導電性微粒子を含むハードコート樹脂を用いた層であり、該導電性微粒子の粒径が、異方導電性層の塗工厚みの１／３以上のものとすることが望ましい。
【００５０】
該異方導電性層に使用される、導電性微粒子は、金および（または）ニッケルで表面処理した粒子を使用することができる。このような表面処理する前の粒子は、シリカ、カーボンブラック、金属粒子および樹脂粒子からなる群から選ぶことができ、本発明でいう異方導電性層とは、膜面方向の体積抵抗率（ＰVH）と膜厚方向の体積抵抗率（ＰVV）が次式の関係を満足することをいう。
ＰVH≧１０×ＰVV
【００５１】
なお、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムにおいて、ハードコート塗膜を異方導電性とする場合には、紫外線硬化型樹脂組成物をバインダーとする導電性層の上に耐擦傷性に優れた高い硬度と導電性を極端に損なわない性質を持つ樹脂組成物を塗工して形成する。異方導電性ハードコート塗膜に用いる紫外線硬化型樹脂組成物は、前記の導電性層と強固に接着する紫外線硬化型樹脂組成物を使用することができる。
【００５２】
粘着層
粘着層を形成するには、従来公知のいずれの接着剤、粘着剤を用いても良いが、好ましくは、ガラス転移温度の低い粘着性樹脂やゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーとワックスとの混合物からなるものを用いるとよい。
【００５３】
ガラス転移温度の低い粘着性樹脂は一般にアクリル系樹脂、シリコーン系樹脂が用いられ、ゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーとしては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、アクリルゴム等の合成ゴム、天然ゴム等があげられる。
【００５４】
反射防止層
一般的な反射防止膜を反射防止層として用いることができる。反射防止層はハードコート層の表面に以下の▲１▼〜▲６▼のような膜を形成する方法が挙げられる。
▲１▼厚み０．１μｍ程度のＭｇＦ2 などの極薄膜を反射防止層とする方法。
▲２▼金属蒸着膜を形成して反射防止層とする方法。
▲３▼光の屈折率がハードコート層の屈折率よりも低い材料の低屈折率層を設けて反射防止層とする方法。
▲４▼高屈折率層がハードコート層に接し、その上に低屈折率層を設けて反射防止層をとする方法。例えば、反射防止層におけるハードコート層に接する部位に高屈折率を有する金属酸化物の超微粒子層を偏在させてもよい。
▲５▼前記▲４▼の層構成を繰返し積層して設けて反射防止層とする方法。
▲６▼中屈折率層、高屈折率層、低屈折率層を設けて反射防止層とする方法。
【００５５】
なお、より、効果的に反射防止を行うことができる反射防止層は、図７の帯電防止性着色ハードコートフィルムに示すような、透明基材フィルム上の異方導電性ハードコート層１５を介して、中屈折率層５１、高屈折率層５２、低屈折率層５３からなる順の反射防止層５０を形成したものである。
【００５６】
さらに好ましくは、ＳｉＯX 層よりなる低屈折率層５３、中屈折率層５１、高屈折率層５２からなる反射防止層５０が次式を満足し、
２．２０＞高屈折率層の屈折率＞中屈折率層の屈折率＞低屈折率層の屈折率＞１．４０であって、且つ、
低屈折率層が８０〜１１０ｎｍ、高屈折率層が３０〜１１０ｎｍそして中屈折率層が５０〜１００ｎｍである各屈折率の厚みを持ち、且つ、
可視光の波長以下である光学的膜厚Ｄ（Ｄ＝ｎ・ｄ、ただし、ｎ：中屈折率層の屈折率、ｄ＝中屈折率層の厚み）を有することである。
【００５７】
防汚層
防汚層には一般的に、撥水性塗料として用いられるフッ素系或いはシリコーン系樹脂を用いることができる。例えば、反射防止層の低屈折率層をＳｉＯ2 により形成した場合には、フルオロシリケート系撥水性塗料が好ましく用いられる。
【００５８】
塗膜硬化方法
上記各層の塗膜は、各層毎に硬化させても、或いは同時に硬化させてもよい。上記の２層以上の各層に紫外線吸収型樹脂組成物を使用する場合には次のような硬化方法を採用すると、効果的に塗膜を硬化させることができる。
【００５９】
最表面層以外の紫外線硬化型樹脂組成物の塗膜がハーフキュア状態として紫外線照射して各塗膜を同時に硬化する場合に、紫外線照射に使用する紫外線光源の波長特性に反応する光硬化開始剤を選択して用い、紫外線硬化型樹脂組成物の複数の塗膜層毎に吸収波長域のピークの異なる光硬化開始剤を混入すると各層の塗膜の硬化が効果的に行える。即ち、紫外線光源の照射スペクトルの波長域によって各層毎に到達しやすい選択的な波長を有効に活用し、基材及び複数層の各塗膜間の密着性が改善された硬化塗膜とすることができる。
【００６０】
離型フィルム
粘着層に対して必要に応じて離型フィルム（セパレートフィルムも同義）によりカバーしてもよい。離型フィルムには、通常の紙材、シリコン剥離紙、プラスチックフィルム、シリコン剥離フィルムであれば特に限定されることなく用いることができる。
【００６１】
表示装置
上記のようにして得られた帯電防止性着色ハードコートフィルムは、各種表示装置の表面、例えば、ＣＲＴガラスの蛍光体面側と外面側の曲率が異なるように形成しているような平面ＣＲＴガラス、特に高精細ディスプレイ用平面ＣＲＴガラスや、高品位テレビ等のＣＲＴ用の平面ＣＲＴガラスの表面に貼付することができ、着色ガラスのような色むらが発生することを防止することができる。
【００６２】
【実施例】
〔実施例１〕
厚さ１８８μｍの片面易接着処理ポリエチレンテレフタレートフィルム（略語：ＰＥＴフィルム）（商品名：Ａ４１５０、東洋紡績株式会社製）の易接着処理面とは反対面に下記表１の組成の着色コート剤をドライ厚みで約１０μｍになるようにロールコート法で塗工、及び乾燥の後、電子線を１７５ｋｖ、５Ｍｒａｄ照射して、着色層形成ＰＥＴフィルムを得た。
【００６３】
【表１】
0004097102.tif 000002
【００６４】
該着色層形成ＰＥＴフィルムの着色層面とは反対面に、透明導電性コート剤（商品名：シントロンＣ−４４５６−Ｓ７、神東塗料製）をドライ厚みで約１μｍになるようにロールコート法で塗工し、乾燥した後、ＵＶ照射装置で７５ｍＪ／ｍ2 照射して、透明導電性塗膜を形成した。その上にハードコート剤（商品名：ＰＥＴＤ−３１、大日精化製）に金及びニッケルで表面処理をした平均粒径約５μｍのメラミン樹脂粒子（商品名：ブライトＧＮＲ４、６−ＥＨ、日本化学工業製）を０．１重量部添加してなる塗工剤をドライ厚み約６μｍになるようにロールコート法で塗工し、乾燥した後、ＵＶ照射装置で２７０ｍＪ／ｍ2 照射して、帯電防止性のある異方導電性ハードコート塗膜を形成した。次に、着色層面上にドライ厚みで約２０μｍの粘着剤をロールコート法で塗工し、厚み５０μｍからなるシリコーン処理を施したＰＥＴフィルムを剥離フィルム（セパレータフィルム）として貼り合わせて図１に示す層構成の本実施例１の帯電防止性着色ハードコートフィルムを得、該フィルムの光の透過率は分光透過率で波長５５０ｎｍの透過率が６０％であった。
【００６５】
〔参考例１〕
厚さ１８８μｍの片面易接着処理ポリエチレンテレフタレートフィルム（略語：ＰＥＴフィルム）（商品名：Ａ４１５０、東洋紡績株式会社製）の易接着処理面に、前記実施例１で用いた着色コート剤をドライ厚みで約１０μｍになるように約１０μｍ、ロールコート法で塗工し、乾燥した後、電子線を１７５ｋｖ、５Ｍｒａｄ照射して着色層形成ＰＥＴフィルムを得た。
【００６６】
該着色層形成ＰＥＴフィルムの着色面に、前記実施例１と同様にして透明導電性塗膜を形成した。該透明導電性塗膜上に、ハードコート剤（商品名：ＰＥＴＤ−３１、大日精化製）をドライ厚みで約６μｍになるようにロールコート法で塗工し、乾燥した後、電子線を１７５ｋｖ、１０Ｍｒａｄ照射してハードコート塗膜を形成した。
【００６７】
次いで、ハードコート面とは反対面にドライ厚みで約２０μｍの粘着剤をロールコート法で塗工し、厚み５０μｍからなるシリコーン処理したＰＥＴフィルムを剥離フィルム（セパレータフィルム）として貼り合わせ、図２に示す層構成の本参考例１の帯電防止性着色ハードコートフィルムを得、該フィルムの光の透過率は分光透過率で波長５５０ｎｍの透過率が６０％であった。
【００６８】
〔参考例２〕
染料で染色された厚さ１８８μｍの片面易接着処理ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた以外は、前記参考例１と同様にして透明導電性層、ハードコート層、粘着層を形成し、図３に示す層構成の本参考例２の帯電防止性着色ハードコートフィルムを得た。得られた帯電防止性着色ハードコートフィルムの光の透過率は、分光透過率で波長５５０ｎｍの透過率が６０％であった。
【００６９】
〔参考例３〕
厚さ１８８μｍの片面易接着処理ポリエチレンテレフタレートフィルムの易接着処理面に、前記参考例１と同様にして透明導電性層、ハードコート層を形成した。次に、ハードコート層面とは反対面に下記表２の組成の着色粘着剤を用いて、前記実施例１と同様に粘着層を形成し、図４に示す層構成の本参考例３の帯電防止性着色ハードコートフィルムを得た。得られた帯電防止性着色ハードコートフィルムの光の透過率は、分光透過率で波長５５０ｎｍの透過率が６０％であった。
【００７０】
【表２】
0004097102.tif 000003
【００７１】
〔参考例４〕
厚さ１８８μｍの片面易接着処理ポリエチレンテレフタレートフィルム（略語：ＰＥＴフィルム）（商品名：Ａ４１５０、東洋紡績株式会社製）の易接着処理面に、下記表３の組成の着色導電性コート剤を厚みで約１μｍになるようにロールコート法で塗工し、乾燥の後、ＵＶ照射装置で７５ｍＪ／ｍ2 照射して透明導電性塗膜を形成した以外は、前記参考例２と同様にして図５に示す層構成の本参考例４の帯電防止性着色ハードコートフィルムを得た。得られた帯電防止性着色ハードコートフィルムの光の透過率は、分光透過率で波長５５０ｎｍの透過率が６０％であった。
【００７２】
【表３】
0004097102.tif 000004
【００７３】
〔参考例５〕
厚さ１８８μｍの片面易接着処理ポリエチレンテレフタレートフィルム（略語：ＰＥＴフィルム）（商品名：Ａ４１５０、東洋紡績株式会社製）の易接着処理面に、前記実施例１と同様に透明導電性層を形成し、その上に下記表４の組成の着色ハードコート剤を厚みで約２０μｍになるようにロールコート法で塗工し、乾燥の後、電子線を１８５ｋｖ、１０Ｍｒａｄ照射して着色ハードコート塗膜を形成した。該着色ハードコート塗膜とは反対面に前記実施例１と同様に粘着層を形成し、図６に示す層構成の本参考例５の帯電防止性着色ハードコートフィルムを得た。得られた帯電防止性着色ハードコートフィルムの光の透過率は、分光透過率で波長５５０ｎｍの透過率が６０％であった。
【００７４】
【表４】
0004097102.tif 000005
【００７５】
〔実施例２〕
賦型フィルムとして厚み５０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製  商品名：ルミラーＴ−６０♯５０）の一方の側に、ＺｒＯ2 微粒子コーティング液Ｎｏ．１２７５〔商品名、住友大阪セメント（株）製、ＺｒＯ2 微粒子１００重量部に対しバインダー（電離放射線硬化型有機ケイ素化合物）０．３重量部よりなる塗工液〕を厚み５７ｎｍ（乾燥時の厚みを示す、以下同様）になるように、未硬化の中屈折率層（屈折率１．７４）をワイヤーバーで塗工した。
【００７６】
一方、前記実施例１と同様にして着色層を設けたＰＥＴフィルムの着色層とは反対面に前記実施例１と同様にして透明導電性塗膜を形成した。その上にハードコート剤（商品名：ＰＥＴＤ−３１）に金及びニッケルで表面処理した平均粒径約５μｍのメラミン樹脂粒子（商品名：ブライトＧＮＲ４、６−ＥＨ、日本化学工業製）を０．１重量部添加してなる塗工剤を厚み約６μｍになるようにロールコート法で塗工し、溶剤成分を乾燥して未硬化異方導電性ハードコート層を形成した。
【００７７】
次いで、前記の賦型フィルムに設けた未硬化の中屈折率層と、着色ＰＥＴフィルムに設けた未硬化異方導電性ハードコート層とを相接するように積層・圧着して、紫外線を４８０ｍＪ／ｍ照射して、未硬化の中屈折率層と異方導電性ハードコート層を硬化して中屈折率層と異方導電性ハードコート層とを形成し、賦型フィルムを剥離した。
【００７８】
さらに、前記中屈折率層の側に、ＩＴＯスパッタリング（屈折率：２．０、真空度が５×１０-6  ｔｏｒｒ、基板温度が室温、アルゴンが１００ｓｃｃ／ｍｉｎ、酸素が５ｓｃｃ／ｍｉｎ）を導入し、デポジットレート１．６オングストローム／ｓで１０５ｎｍの条件で行い、高屈折率層を形成した。次いで、該高屈折率層上にさらにＳｉＯ2 （屈折率：１．４６）を、真空度が５×１０-6ｔｏｒｒ、基板温度が室温、蒸着速度を２６オングストローム／ｓで８５ｎｍで蒸着し、低屈折率層を形成した。該低屈折率層上に、さらに、フッ素界面活性剤ＦＣ−７２２（商品名、スリーエム製）をワイヤーバーで、厚み２ｎｍで塗工して、防汚層を形成した。
【００７９】
一方、着色層面にドライ厚みで約２０μｍの粘着剤をロールコート法で塗工し、厚み５０μｍからなるシリコーン処理を施した。これにより図７に示す層構成の防汚性が付与された反射防止性帯電防止性着色ハードコートフィルムを得、該フィルムの光の透過率は分光透過率で波長５５０ｎｍの透過率が６２％であった。
【００８０】
【発明の効果】
本発明の帯電防止性着色ハードコートフィルムは、耐久性に優れ、各種表示装置の表面に貼付することにより、例えば、ＣＲＴガラスの蛍光体面側と外面側の曲率が異なるように形成しているような平面ＣＲＴガラス、特に高精細ディスプレイ用平面ＣＲＴガラスや、高品位テレビ等のＣＲＴ用の平面ＣＲＴガラスの表面に貼付することにより、着色ガラスにみられるような色むらが発生することを防止することができる。
【００８１】
本発明の帯電防止性着色ハードコートフィルムは、上記効果に加え、透明性に優れたものであり、表示装置の表面に適用した場合には、表示装置表面の視認性が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の帯電防止性着色ハードコートフィルムのパターン１の層構成を示す。
【図２】  参考例１の帯電防止性着色ハードコートフィルムのパターン２の層構成を示す。
【図３】  参考例２の帯電防止性着色ハードコートフィルムのパターン３の層構成を示し、透明基材フィルムに色材を添加したものを使用した帯電防止性着色ハードコートフィルムを示す。
【図４】  参考例３の帯電防止性着色ハードコートフィルムのパターン４の層構成を示し、粘着層中に色材を添加したものを使用した帯電防止性着色ハードコートフィルムを示す。
【図５】  参考例４の帯電防止性着色ハードコートフィルムのパターン５の層構成を示し、導電性層中に色材を添加した帯電防止性着色ハードコートフィルムを示す。
【図６】  参考例５の帯電防止性着色ハードコートフィルムのパターン６の層構成を示し、ハードコート層中に色材を添加した帯電防止性着色ハードコートフィルムを示す。
【図７】  本発明の帯電防止性着色ハードコートフィルムのパターン７の層構成を示し、反射防止性と防汚性が付与された帯電防止性着色ハードコートフィルムを示す。
【符号の説明】
１    透明基材フィルム
２    着色層
３    粘着層
４    透明導電性層
５    ハードコート層
６    防汚層
１５  異方導電性ハードコート層
２１  着色透明基材フィルム
２３  着色粘着層
２４  着色導電性層
２５  着色ハードコート層
５０  反射防止層
５１  中屈折率層
５２  高屈折率層
５３  低屈折率層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0004097102.tif 000009
【図５】
0004097102.tif 000010
【図６】
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【図７】
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