(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面樹脂被覆金属管の管内に、剥がすべき樹脂被覆の全長にほぼ等しい長さの中子を挿入し、その状態で前記内面樹脂被覆金属管の管内を減圧状態とし、且つ前記内面樹脂被覆金属管を加熱して樹脂被覆の接着強度を低下させることにより前記樹脂被覆の内面に負圧を作用させて前記樹脂被覆を金属管内面から剥離させて前記中子の外周に支持させることを特徴とする金属管内面樹脂被覆の分別方法。
【請求項２】
前記中子の、中心軸線に直角な断面における外周長を、樹脂被覆の周長よりも長く設定したことを特徴とする請求項１記載の金属管内面樹脂被覆の分別方法。
【請求項３】
前記内面樹脂被覆金属管の加熱を、該金属管の管軸方向の小区間を加熱する誘導子を、前記金属管に沿って軸線方向に相対的に移動させる移動加熱によって行うことを特徴とする請求項１又は２記載の金属管内面樹脂被覆の分別方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用済の、又は不合格の樹脂被覆金属管から樹脂被覆と金属管を分離回収し、資源としての再利用を図るために行う、樹脂被覆分別方法に関し、具体的には内面樹脂被覆への適用を可能にした方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水道管、海水管、薬液配管などの金属管の管内面防食手段として、ポリオレフィン（ポリエチレンなど）、ポリ塩化ビニル、ポリアミド（ナイロンなど）、フッ素樹脂（テフロンなど）などの熱可塑性樹脂による厚膜被覆（通常は０．５〜３ｍｍ程度）が主流をなしている。
【０００３】
更新のために取り外された使用済品、あるいは、工場生産時の不合格品の処分が難題であり、樹脂を加熱軟化させて手剥がしし、樹脂や金属管を資源として再利用し、金属管を再度被覆用途に供することは不可能ではないが、剥がしに多大な手数がかかる。又、剥がした樹脂の資源としての再利用技術が実用的にペイできるレベルにはなかった。特に、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を被覆した塩ビ被覆管は、樹脂が硬質であるために剥がしにくいことから、被覆付きの管体を小切片に切り分けて埋設廃棄せざるを得ない状況にあった。
【０００４】
しかし、廃棄スペースの不足が加速しており、対策が切望されていた。折しも、樹脂の再資源化については、超臨界水処理などにより油脂類に分解して再利用に供する途が開けてきたことから、樹脂被覆を金属管から分別する技術が切望されている。
【０００５】
樹脂被覆を金属母材から分離するために、誘導加熱を利用した種々の方法が先願で提案されている。しかし、これらは、金属管の外周面とか、大径の金属管の内周面のように、アクセス可能に露呈した被覆を対象としたものであり、内径が１０数ｍｍ〜２００ｍｍ程度の小径の管の内面に施された被覆には容易に適用できない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる状況に鑑みて為されたもので、小径の金属管の内面に施されている樹脂被覆に対しても、容易に且つ効率良く金属管から剥がして、金属管から分別することの可能な金属管内面樹脂被覆の分別方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は上記目的を達成すべく鋭意検討の結果、内面樹脂被覆金属管の管内を減圧状態とし、この状態で金属管を加熱して樹脂被覆の接着強度を低下させると、金属管内面と樹脂被覆外面との会合部に、管端の微小な隙間から空気が進入して樹脂被覆の内面に負圧が生じ、樹脂被覆に半径方向内方への力が作用して、樹脂被覆を金属管内面から剥がすことができることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、内面樹脂被覆金属管の管内に、剥がすべき樹脂被覆の全長にほぼ等しい長さの中子を挿入し、その状態で前記内面樹脂被覆金属管の管内を減圧状態とし、且つ前記内面樹脂被覆金属管を加熱して樹脂被覆の接着強度を低下させることにより前記樹脂被覆の内面に負圧を作用させて前記樹脂被覆を金属管内面から剥離させて前記中子の外周に支持させる構成としたものである。この構成により、金属管内の樹脂被覆にアクセス困難な小径の、或いは長尺の内面樹脂被覆金属管に対しても、金属管内の減圧と外面側からの金属管の加熱とによって、簡単且つ敏速に樹脂被覆を全周に渡って剥離させて中子の外周にまとわり付かせることができ、剥離させた後は全体を金属管から引き出すことで金属管と樹脂被覆とを容易に分別でき、しかも分別された樹脂被覆はつながった形であるので、その後の処理を容易に行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明で分別の対象とする内面樹脂被覆金属管は、通常の直管に限らず、曲げ管でもよく、更には、エルボ、チー等の管継手をも含むものとする。また、樹脂被覆は、減圧及び加熱操作により、破れることなく剥離可能なものであれば任意であり、例えば、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、フッ素樹脂などの熱可塑性樹脂被覆を挙げることができる。
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を、塩ビ被覆管を例にとって詳細に説明する。図１は本発明を説明するための参考例によって金属管から樹脂被覆を剥がす手順を説明する図面であり、１は直管状の内面樹脂被覆金属管全体を示し、２はそのうちの金属管、３は樹脂被覆を示している。この樹脂被覆３を金属管２から剥がす本参考例による方法は、図１（ａ）に示すように、内面樹脂被覆金属管１の両端に、樹脂被覆３の内部が密閉されるように栓４、５を取り付け、一方の栓５に配した吸引管６を介して吸引ブロワ、真空ポンプ等の吸引手段７で、樹脂被覆３の内面側の空間８を減圧状態とし、且つ内面樹脂被覆金属管１を加熱して樹脂被覆３の接着強度を低下させることを基本とする。すなわち、樹脂被覆３の内面側を減圧した状態で樹脂被覆３の金属管２に対する接着強度を加熱によって低下させることにより、加熱によって軟化傾向にある樹脂被覆３に内面の負圧による半径方向内方への収縮力が作用し、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、樹脂被覆３で囲まれた空間８の容積が小さくなろうとして、樹脂被覆３が金属管２の内面から剥がれる。
【００１０】
ここで、樹脂被覆３の内面に負圧が作用し変形して剥がれるには、その外側の空間９に空気が進入してくることが必要であるが、本発明者等が確認した結果、特に空気の進入路を形成しなくても、支障なく樹脂被覆３を変形させることが可能であった。これは、金属管２の内面と樹脂被覆３の外面との会合部１１を通って空間９内に空気が進入してきたためと思われる。また、この会合部１１の管端部を間口として空気が進入できたのは、塩ビ被覆管では、もともと金属管内面と樹脂被覆３との会合部１１では気密的な接着は行われていなかったため、或いは、加熱により接着強度が低下して微細な空気通路が生じたため、或いは、加熱により接着剤が分解してガスが発生し、そのガスが系外に流出する際に微細な空気通路が生じたため等と考えられる。なお、必要に応じ、樹脂被覆３の剥離操作に先立って、管端における金属管２の内面と樹脂被覆３の外面との会合部１１に注射針を刺し込んでおき、その注射針を空気通路として使用するとか、針や錐によって穴をあけ、空気通路を形成しておいてもよい。また、鋼管の胴部の適切な位置に、ドリルやエンドミル等を使い、鋼管本体に穴をあけることでも通気通路を得ることができる。
【００１１】
図１（ｂ）に示すように、樹脂被覆３の両端を除いた領域を金属管２から剥がした後は、両端の栓４、５を取り外し、金属管２の両端を加熱して樹脂被覆３を手作業などで剥がし、その後、樹脂被覆３を金属管２から引き出す。以上により、金属管２と樹脂被覆３の分別を行うことができる。なお、樹脂被覆３の内側の空間８を減圧して樹脂被覆３を金属管２から剥離させた時、樹脂被覆３は特に支持されておらず、位置を拘束されないので図１（ｃ）に示すように、円周方向の複数箇所で金属管２の内面に接着したままとなることがある。しかしながら、この部分の接着強度は低下しており、且つ接着面積は極めて小さいので、樹脂被覆３を一端側から引っ張ることで剥がしながら引き出すことが可能である。もし、引っ張っただけでは剥がすのが困難な場合には、へら等の治具を差し込んで剥がせばよい。
【００１２】
図２は本発明の実施形態によって金属管から樹脂被覆を剥がす手順を説明する図面である。この実施形態は、内面樹脂被覆金属管１内に、そのほぼ全長に亘る長さの中子１３を挿入している以外は図１に示す参考例と同様である。すなわち、図２の実施形態では、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、内面樹脂被覆金属管１内に中子１３を挿入した状態でその内面樹脂被覆金属管１の両端に、樹脂被覆３の内部が密閉されるように栓４、５を取り付け、一方の栓５に配した吸引管６を介して吸引ブロワ、真空ポンプ等の吸引手段７で、樹脂被覆３の内面側の空間８を減圧状態とし、且つ、内面樹脂被覆金属管１を加熱して樹脂被覆３の接着強度を低下させることを基本とする。すなわち、樹脂被覆３の内面側を減圧した状態で樹脂被覆３の金属管２に対する接着強度を加熱によって低下させることにより、加熱によって軟化傾向にある樹脂被覆３に内面の負圧による半径方向内方への収縮力が作用し、図２（ｃ）、（ｄ）に示すように、樹脂被覆３で囲まれた空間８の容積が小さくなろうとして、樹脂被覆３が金属管２の内面から剥がれ、しかも、剥がれた樹脂被覆３はその内側に中子１３が位置しているため、中子１３の外周に支持されるように変形してゆき、中子１３の外面にまとわり付いて行く。これにより、図１（ｃ）に示す参考例のように複数箇所で金属管２の内面に接着したままということがなく、図２（ｃ）に示すように、樹脂被覆３のほぼ全周を剥がすことができる。
【００１３】
樹脂被覆３を剥がした後は、両端の栓４、５を取り外し、中子１３を、金属管２の内部に管端部でくっついている樹脂被覆３から抜き出し、次いで、金属管２の両端を加熱して樹脂被覆３を手作業で剥がし、その後、樹脂被覆３を金属管２から引き出す。以上により、金属管２と樹脂被覆３の分別が行われる。なお、樹脂被覆３が中子１３にくっついてしまい、中子１３のみを抜き出すことが困難な場合には、樹脂被覆３を中子１３と一緒に抜き出し、その後、中子から樹脂被覆３を剥がせば良い。
【００１４】
次に、図２の実施形態を実施する際の詳細を説明する。
金属管１の加熱方法は、管軸方向の小区間を加熱し、その加熱部位を金属管１の長手方向に移動させて行う移動加熱、金属管１の全体を同時に加熱する全体加熱のいずれでもよい。移動加熱を行う場合の加熱手段としては、誘導加熱を利用したもの、ガスバーナーを利用したもの等を挙げることができ、特に、誘導加熱を利用することが小型の装置を用いて敏速に且つ所望の温度に加熱しうるので好ましい。
【００１５】
誘導加熱を利用した場合の具体的な装置例としては、図３に示すように、金属管保持手段（図示せず）によって定位置に保持された金属管１を取り囲むように配置され、金属管１の管軸方向の小区間を誘導加熱する環状の誘導子１６と、その誘導子１６を保持して金属管１に沿って移動させる移動装置１７と、誘導子１６に高周波電流を供給する高周波電源１８等を備えたものを挙げることができ、誘導子１６を金属管１に沿って移動させることにより、金属管１の全体を順次所望温度に加熱することができる。なお、金属管１を保持する金属管保持手段は、誘導子１６の金属管１に沿う移動に干渉しない構成のものであれば任意であり、例えば、管端を保持する構成のもの、或いは、金属管１の中間の複数箇所を支持し、誘導子１６が通過する時には金属管１から退避可能な構成のもの等を挙げることができる。金属管保持手段を退避させる代わりに、誘導加熱用のコイルなど加熱手段の方を、隙間を設けるなどして上記保持手段と干渉しない構造としておいてもよい。また、図３では誘導子１６を移動させる構成であるが、誘導子１６は定位置に配置し、金属管１をその誘導子に対して軸線方向に移動させる構成としてもよい。
【００１６】
金属管を全体加熱する手段としては、炉を挙げることができ、炉内に多数の金属管を入れて加熱することで、生産性を上げることができる。
【００１７】
金属管１を加熱するタイミングは、上記例のように減圧を行っている間、金属管１の内部の減圧を行う前のいずれでもよく、要するに、少なくとも樹脂被覆３と金属管２の会合部が加熱され、接着強度が低下し且つ金属管２内空間が減圧された状態が生じるように設定すればよい。なお、加熱を必ずしも一段階で行う必要はなく、たとえば硬質のＰＶＣが被覆された金属管などについて、予熱により樹脂被覆を若干軟化させてから減圧状態とし、この後接着力の低下する温度迄加熱するようにしてもよい。図３に示すような移動方式の加熱を利用する場合には、加熱する前に吸引手段７を作動させて金属管１内を減圧し、所望の負圧とした状態で誘導子１６を作動させて金属管１の加熱を行う方法を採用してもよいし、逆に誘導子１６によって金属管１の全体を加熱した後、吸引手段７を作動させて金属管１内を減圧する方法を採用してもよい。減圧状態で移動方式で加熱すると、樹脂被覆３は一端から連続的に剥離してゆき、金属管１を加熱した後で減圧操作を行うと、樹脂被覆３は同時に全体的に剥離する。いずれの方法を採用するかは、剥がすべき樹脂被覆３の特性や樹脂被覆３を金属管２の内面に接着している接着剤の特性等を考慮して定めれば良いが、一般に、移動方式で加熱する場合、誘導子１６が通り過ぎた部分では、他の部分の加熱を終了するまでの間に放冷により温度降下が生じ、樹脂被覆３が剥がれにくくなったり、硬くなって変形しにくくなる場合があるので、全体の加熱を終了した後で金属管内を減圧して樹脂被覆３を剥がす場合には、剥がれない部分が生じる恐れがある。従って、これを避けるため、あらかじめ金属管内を減圧状態とし、その状態で移動方式で加熱し、加熱した部位を順次剥がしてゆく方が好ましい。炉内に入れて全体加熱を行う場合は、炉内に多数の金属管１を入れ、それぞれに吸引手段を接続して減圧した状態で、炉を運転して金属管１の全体加熱を行ってもよいし、炉内に入れた多数の金属管１をまず加熱し、その後、炉から順次取り出して、或いは炉内に入れたままで、金属管１に吸引手段を連結して減圧するという操作を多数の金属管１について順次行って行くという方法を採用してもよい。
【００１８】
金属管１の加熱温度は、金属管２と樹脂被覆３との接着強度を低下させ且つ樹脂被覆を適度に軟化させ、容易に剥がすことができるように選定するものであり、接着強度を低下させる点からは高い方がよいが、あまり高くすると樹脂被覆３が過度に軟化して破れやすくなるとか、エネルギー消費が大きくなるという欠点を生じる。これらを考慮して且つ剥がすべき樹脂被覆３や使用している接着剤の特性等を考慮して、加熱温度を設定すればよい。例えば、鋼管からなる金属管２の内面にＰＶＣの樹脂被覆３を、ゴム系接着剤、ＥＶＡ、ＥＡＡ等で接着した金属管１の場合、その管壁温度が１００〜２００°Ｃになるように、また、エポキシ系接着剤の場合は、１５０〜２５０°Ｃになるように、加熱することが好ましい。
【００１９】
金属管１内を減圧するには、図１〜図３に示すように、樹脂被覆３の内部が密閉されるように栓４、５を取り付け、吸引手段７で金属管１内を吸引、減圧すればよい。ここで使用する栓４、５としては、単に、図示したようなテーパ状のゴム栓を用いればよい。この場合、このゴム栓４、５は管端に軽く挿入しておくのみで、減圧した時点で金属管１の中央に向かって吸い込まれ、樹脂被覆３との間で確実に気密を保つことができ、操作が容易となる。
【００２０】
なお、栓４、５の形状、材質等はこれに限らず、適宜変更可能であり、以下その例を説明する。図４に示す栓４Ａは、金属製のもので、フランジ部４Ａａと、テーパ部４Ａｂと、小径の円筒部４Ａｃを備えており、これを金属管１の管端に挿入することで、テーパ部４Ａｂが樹脂被覆３の内面端部３ａに接触して気密を保つことができる。この栓４Ａを用いると、図４（ｂ）に示すように、減圧操作により管端の極く近傍まで樹脂被覆３を剥がすことができ、手作業で管端の樹脂被覆３を剥がして樹脂被覆３を取り出す作業が容易となる。また、図５に示す栓４Ｂは、金属製のもので、フランジ部４Ｂａと、円筒部４Ｂｂと、その円筒部４Ｂｂに形成された溝４Ｂｃを備えており、その溝４ＢｃにＯリング２１を収容している。この栓４Ｂを金属管１の管端に挿入することで、Ｏリング２１が樹脂被覆３の内面に接触して気密を保つことができる。この栓４Ｂを用いた場合にも、図５（ｂ）に示すように、減圧操作により管端の極く近傍まで樹脂被覆３を剥がすことができ、手作業で管端の樹脂被覆３を剥がして樹脂被覆３を取り出す作業が容易となる。図６に示す栓４Ｃは、フランジ部４Ｃａと、金属管２の管端に挿入しうる円筒部４Ｃｂと、金属管１の管端で剥がした樹脂被覆３を挿入可能な環状の溝４Ｃｃを備えている。この栓４Ｃを使用する場合には、まず、金属管１の管端を加熱して、図６（ａ）に示すように管端の樹脂被覆３を剥がし、図６（ｂ）に示すように、溝４Ｃｃに樹脂被覆３を挿入させるようにして栓４Ｃを管端に取り付け、その後、樹脂被覆３の内部を減圧し且つ管壁を加熱して、図６（ｃ）に示すように、全体の樹脂被覆３を剥がす。この栓４Ｃを用いると、管端の樹脂被覆３を最初に剥がしているので、金属管２の内面と樹脂被覆３の会合部に空気が入りやすく、内部の減圧による樹脂被覆３の剥離を敏速に行うことができる。
【００２１】
金属管１内に生じさせる減圧の程度としては、当然、樹脂被覆３を剥がすことができるように定めるものである。一般に、金属管１を加熱して接着力を低下させると、接着強度は０．５ｋｇ／ｃｍ2以下になるため、金属管内の減圧度としてはゲージ圧で、−０．５ｋｇ／ｃｍ2（絶対圧でほぼ５×１０4ｐａ）以下とすればよく、余裕を見て、金属管１内の絶対圧を、３０×１０3〜１×１０3ｐａ程度に設定すればよい。
【００２２】
図２に示す実施形態において、金属管１内に挿入する中子１３は、前記したように、減圧により剥がれた樹脂被覆３を支持することで、図２（ｃ）に示すように、樹脂被覆３のほぼ全周を剥がすことができるように設けるものである。この中子１３は、金属管１の中心に同心状に保持する必要は特になく、単に金属管１内に挿入しておけばよい。この場合、減圧前には中子１３は樹脂被覆３の内面に乗っているが、減圧が始まって樹脂被覆３が剥がれてゆくと、剥がれた樹脂被覆３で持ち上げられるためか、中子１３の下に位置している樹脂被覆３も剥がれ、従って、全周が剥がれることとなる。なお、場合によっては、中子１３の下に位置している樹脂被覆３が剥がれない場合もあるが、その場合も剥がれない位置は小面積であり、且つ接着強度自体が低下しているので、樹脂被覆３を金属管２から容易に引き出すことができる。なお、中子１３を両端の栓４、５を利用するなどして、金属管１の中心に保持しておけば、樹脂被覆３を全周に渡って一層確実に剥離させることができる。
【００２３】
中子１３は、その外周で樹脂被覆３を支持できるものであれば、その断面形状、サイズ等は任意であり、種々変更可能である。図７はその中子の種々な例を示すものであり、（ａ）は図２に示す十字状の中子１３を示している。（ｂ）に示す中子１３は、４個のＬ形材１３ａを組み合わせて十字状としたもの、（ｃ）に示す中子１３は円筒の外周に多数の凸条１３ｂを形成したもの、（ｄ）に示す中子１３は３個の円筒（丸棒、パイプ等）１３ｃを組み合わせたもの、（ｅ）に示す中子１３は４個の円筒１３ｄを組み合わせたもの、（ｆ）に示す中子１３は１個の円筒のみで構成したものである。ところで、樹脂被覆３を加熱して剥がした時、樹脂被覆３の円周長さは元の長さ（金属管２の内面に接着していた時の長さ）よりも長くなることが多い。そこで、伸びた樹脂被覆３を中子１３の外周面に良好に引き取って、支持させるためには、中子１３の中心軸線に直角な断面における外周長を、樹脂被覆３の金属管２内面に接着状態の周長よりも長く設定することが好ましく、その程度としては１５％以上とすることが好ましい。このため、図７（ａ）〜（ｅ）に示すように外周長の長い断面形状の中子１３を用いることが好ましい。中子１３の材質も任意であり、樹脂、金属、セラミック、木材等を適宜使用でき、特に軽量なものが取り扱いやすいので好ましい。中子１３には精度は要求されないので、高級材である必要はなく、廃アルミサッシ等の廃棄物、リサイクル材でも十分である。
【００２４】
中子１３を使用した場合、管内の減圧により金属管２から剥がれた樹脂被覆３が中子１３の外周に強くくっついて、中子１３のみを抜き取ることが困難な場合がある。その場合には、中子１３を樹脂被覆３と共に金属管２から抜き取り、その後、樹脂被覆３から中子１３を取り外せば良い。樹脂被覆３から中子１３を取り外すには、全体を、５０〜８０°Ｃの炉内に入れるとか、温水に入れて加熱すればよい。加熱により樹脂被覆３が復元、膨張するので、中子１３を容易に抜き取ることができる。また、金属管２から取り出した樹脂被覆３にカッターナイフ等でスリットを入れ、中子１３を取り出しても良い。なお、中子１３をテーパ状にしておけば、樹脂被覆３から中子１３のみを容易に引き抜くことができる。
【００２５】
【実施例】
以下、内面樹脂被覆金属管１として、内面塩化ビニルライニング鋼管を用いて、樹脂被覆の剥がし実験を行ったので、その条件及び結果を表１示す。また、比較例として、減圧を行わない場合の結果も表１に示す。なお、表１において、加熱方法の欄における「移動」は、図３に示す装置を用いて誘導子１６を移動させて加熱を行った場合を示しており、減圧を行う場合には減圧状態としてから加熱している。又、実施例８における「全体（炉）」は、金属管を炉内に入れて加熱した場合を示す。この場合の減圧のタイミングは、金属管を所定温度に加熱した後とした。中子の形状、サイズ欄において、図７（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）の中子を使用した場合の数値は、円筒の外径（単位ｍｍ）×個数を示しており、図７（ａ）の中子を使用した場合の数値は、図７（ａ）のＡ×Ｂ（単位ｍｍ）を示している。また、中子の外周比率とは、「中子断面の外周長／塩化ビニルライニング鋼管断面の塩化ビニル外周長」を示している。判定の欄の「◎」は、樹脂被覆が金属管内面から良好に剥離していた場合を、「○」は、周方向の一部に接着が残っているのみで、ほとんど剥離していた場合を、「×」は全く剥離せず、引っ張っても抜けなかった場合を示している。
【００２６】
【表１】
0004071406.tif 000002
【００２７】
表１から明らかなように、金属管内部の減圧と金属管の加熱により、樹脂被覆を剥離させることができ、特に、外周比率が１．１５以上の中子を用いた場合には、樹脂被覆を全周に渡って良好に剥離させることができることを確認できた。
【００２８】
以上、塩ビ被覆管を中心に実施態様を説明したが、他の樹脂被覆管についても、加熱温度等を適宜選定して実施することができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、内面樹脂被覆金属管に対して、単に減圧操作と加熱操作を加えることによって、金属管のほぼ全長の樹脂被覆を全周に渡って剥離させて中子の外周にまとわり付かせることができ、このため、金属管内面にアクセスできないような小径の、或いは長尺の金属管に対しても、樹脂被覆を容易に剥がして抜き取ることができ、大径、小径の樹脂被覆金属管を、金属管と樹脂被覆とに低コストで分別してそれぞれ再利用することができ、資源の有効利用を図ることができると共に産業廃棄物を少なくできるという効果を有している。また、剥がした樹脂被覆はつながった状態であるので取り扱いが容易であるという効果も有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）、（ｂ）は本発明を説明するための参考例によって金属管内面から樹脂被覆を剥がす手順を示す概略断面図、（ｃ）は（ｂ）の金属管の軸線に直角な概略断面図
【図２】  （ａ）、（ｃ）は本発明の実施形態によって金属管内面から樹脂被覆を剥がす手順を示す概略断面図、（ｂ）、（ｄ）はそれぞれ（ａ）、（ｃ）の金属管の軸線に直角な概略断面図
【図３】  移動方式で金属管の加熱を行う状態を示す概略断面図
【図４】  （ａ）、（ｂ）は栓の変形例の使用状態を示す概略断面図
【図５】  （ａ）、（ｂ）は栓の他の変形例の使用状態を示す概略断面図
【図６】  （ａ）、（ｂ）は栓の更に他の変形例の使用状態を示す概略断面図
【図７】  （ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）は、中子の断面の例を示す概略断面図
【符号の説明】
１  内面樹脂被覆金属管
２  金属管
３  樹脂被覆
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ  栓
５  栓
７  吸引手段
８  空間
１１  会合部
１３  中子
１６  誘導子
１７  移動装置
１８  高周波電源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0004071406.tif 000007
【図６】
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【図７】
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