(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建材表面に着色塗装を施した後に、着色塗装の表面にクリヤー塗料で塗装するのに際して、クリヤー塗料に粒子径５０〜１５０μｍの寒水石粉末を塗料１００質量部に対して５〜３０質量部の添加量で添加することを特徴とする建材の化粧方法。
【請求項２】
寒水石粉末は、外観が純白色から白色を呈し、かつ半透明性を有することを特徴とする請求項１に記載の建材の化粧方法。
【請求項３】
クリヤー塗料に着色骨材として着色雲母を添加したことを特徴とする請求項１又は２に記載の建材の化粧方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建材の化粧方法に関し、詳しくは繊維補強セメント板などの建材表面に着色塗料により化粧する建材の化粧方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
繊維補強セメント製建材などの建材は、そのままであると表面が平坦で色彩も灰白色〜灰黒色の無彩色であるため意匠性に乏しい。
【０００３】
そこで、この種建材は、表面に着色塗装を施すことが良く行われ、このような塗装手段として、建材表面に着色塗装を施しさらに意匠性と塗膜耐久性を付与するためクリヤー塗装を行なうことなどが広く実施されている。
【０００４】
ところで、上記手段で化粧塗装を施す場合、クリヤー塗料だけであると塗膜強度が低く、製品の梱包、積載時に塗膜が圧壊変形したり、合紙の付着等のブロッキングを生じる等の問題があり、このような問題を解消すると同時に、塗装表面の意匠性を向上させるため、クリヤー塗料中に着色珪砂や着色雲母、着色樹脂ビーズなどを骨材として添加することが行なわれる。
【０００５】
また、この骨材添加によってクリヤー塗膜の乾燥が早まるといった福次的効果も得られ、特に骨材を添加しないクリヤー塗料で平坦面を塗装した場合に、乾燥までに塗膜にあらわれることが多い微少な気泡痕の発生もほぼ完全に防止でき、塗膜の欠陥も解消できるといった利点もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の骨材添加によるクリヤー塗装の仕上がり面は、骨材が点在するものの、天然石表面に見られるような、やや透明がかった深みのある外観とはなし難く、平坦で単調な外観としかなし得ない問題があった。
【０００７】
この発明は上記問題を解消し、クリヤー塗装による塗装面が前述した耐ブロッキング性などの利点を損なうことなく半透明性を有し、より深みのある外観とできる建材の化粧方法を開発することを課題としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の建材の化粧方法は、建材表面に着色塗装を施した後に、着色塗装の表面にクリヤー塗料で塗装するのに際して、クリヤー塗料に粒子径５０〜１５０μｍの寒水石粉末を塗料１００質量部に対して５〜３０質量部の添加量で添加することを特徴とする。
請求項２の建材の化粧方法は、寒水石粉末は、外観が純白色から白色を呈し、かつ半透明性を有することを特徴とする。
請求項３の建材の化粧方法は、クリヤー塗料に着色骨材として着色雲母を添加したことを特徴とする。
【０００９】
ここに、寒水石とは、大理石の一種で天然産の結晶質石灰岩をいい、外観は純白色から緑灰色をなし、しばしば縞模様をなす。本発明ではこれらのうち純白色〜白色を呈するものが好適に使用され、さらに望ましくは半透明性を有するものが使用される。
【００１０】
従って、骨材添加にもかかわらず、塗膜の透明性が失われることがない。さらに、天然骨材であるから、粉末の添加によって塗膜の強度、耐ブロッキング性等も保たれる。
【００１１】
上記の発明において、寒水石粉末の粒子径を５０〜１５０μｍの範囲とする理由は、５０μｍより小さく粉砕処理するのは手間が掛かりすぎ高価となる反面、粉砕による透明感付与の効果はそれ以上さほど期待できず無駄となるためであり、また、１５０μｍより大きい粒子は、スプレーノズルの詰まりが発生し、塗装作業性が悪くなるためである。
【００１２】
上記範囲として、スプレー等による塗装が効率良く行なえ、かつ好適な透明感を付与出来る粒子径としては７５μｍ前後が好ましい。
【００１３】
上記発明において、寒水石粉末のクリヤー塗料に対する添加量が５質量部より少ないと、透明感付与ならびに耐ブロッキング性などの特性が得られない。また、３０質量部より多いと粉末粒子径が小さくても、塗装工程に使用するスプレーノズルに詰まりが発生し、塗装作業性が悪くなる。
【００１４】
上記発明においては、透明感を付与する寒水石粉末に着色骨材の着色雲母が混在することによって透明感が強調され、化粧効果が増強される。
【００１５】
【発明の実施例】
次にこの発明の実施例を説明する。
幅４５ｃｍ、長さ１８０ｃｍの繊維補強セメント板を用意し、その表面にアイボリー色のエナメル塗料を塗布し乾燥させた。
【００１６】
この塗装繊維補強セメント板を試供板として下記クリヤー塗料で塗装した。
実施例１
クリヤー塗料１００質量部に対し、平均粒径が７５μｍの寒水石粉末を２０質量部添加し均一混合してクリヤー塗料を調整した。
【００１７】
このクリヤー塗料を前記塗装繊維補強セメント板表面にスプレー装置により、塗布量１０ｇ／尺2、膜厚２０〜２５μｍとなるように塗装し乾燥させた。
実施例２
クリヤー塗料１００質量部に対し、平均粒径が７５μｍの寒水石粉末を２０質量部、平均粒径１００メッシュの着色雲母を１質量部添加し均一混合してクリヤー塗料を調整した。
【００１８】
このクリヤー塗料を前記塗装繊維補強セメント板表面に実施例１と同様にしてスプレー塗装し乾燥させた。
実施例３
クリヤー塗料１００質量部に対し、平均粒径が７５μｍの寒水石粉末を２０質量部、平均粒径１００メッシュの着色雲母を４質量部添加し均一混合してクリヤー塗料を調整した。
【００１９】
このクリヤー塗料を前記塗装繊維補強セメント板表面に実施例１と同様にしてスプレー塗装し乾燥させた。
実施例４
クリヤー塗料１００質量部に対し、平均粒径が７５μｍの寒水石粉末を２０質量部、着色８号珪砂１０質量部を添加し均一混合してクリヤー塗料を調整した。
【００２０】
このクリヤー塗料を前記塗装繊維補強セメント板表面に実施例１と同様にしてスプレー塗装し乾燥させた。
比較例１
クリヤー塗料１００質量部に対し、平均粒径１００メッシュの着色雲母を４質量部添加し、寒水石粉末は添加すること無く均一混合してクリヤー塗料を調整した。
【００２１】
このクリヤー塗料を前記塗装繊維補強セメント板表面に実施例１と同様にしてスプレー塗装し乾燥させた。
【００２２】
比較例２
クリヤー塗料１００質量部に対し、平均粒径が７５μｍの寒水石粉末を３５質量部添加し均一混合してクリヤー塗料を調整した。
【００２３】
このクリヤー塗料を前記塗装繊維補強セメント板表面に実施例１と同様にしてスプレー塗装した。
【００２４】
実施例１〜４および比較例１〜２の外観を目視による官能検査で評価したところ表１の結果となった。
【００２５】
表１において、外観評価の欄で「良好」とは、クリアー塗装による塗膜によって下地のアイボリー色に対し深みのある透明感が付与され、さらに着色雲母、着色珪砂を添加した場合は、これら着色骨材のクリヤー塗膜中の位置によって表層部のものははっきり見え、下層部へ行くに従って霞んで見える視覚効果によって薄いクリヤー塗膜であっても奥行きと深みが感じられたものを言う。
【００２６】
「不良」とは上記したような透明感が感じられず、平坦な奥行きのない外観しか感じられなかったものをいう。
また「塗装困難」とは、塗装中にスプレーノズルに寒水石粉末が目詰まりし、ノズル洗浄が必要となったものをいう。
【００２７】
【表１】
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次に、実施例１〜４および比較例１における試供板を、３０枚ずつ合紙を挟んで重ね、１０日間静置して塗膜の圧壊、ブロッキングの有無を検査した。
【００２８】
その結果、比較例１では最下段より３枚めまでの板材に合紙のブロッキングが見られ、また最下段に位置する板材のクリヤー塗膜の一部に圧壊が見られた。これに対し、実施例１〜４では、塗膜のブロッキング、圧壊共に見られなかった。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、繊維補強セメント板等の建材表面に自然石に見られるような透明感のある表面化粧を容易に施すことができ、美観に優れる化粧層が安価に得られる。
【００３０】
請求項２、３の発明によれば作業効率よく塗装が可能となる。
請求項４の発明によれば、透明感のある寒水石の中に点在する着色骨材によって塗膜の透明感がさらに強調され、優れた外観の塗膜とすることができる。