(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物とエラストマとのサンドイッチ材の製造方法において、少なくとも繊維同士の間に微小な空所を有する織物を用意する工程と、前記織物のための少なくともレスト部と、少なくともレスト部に対して凹んでいる凹部とを有する型に、当該織物を一方の面が接触した状態で配置する工程と、前記型側の一方の面とは反対側の前記織物の他方の面にエラストマを付与する工程と、前記エラストマが前記凹部に位置した前記微小な空所を通じて流れるように圧力を与えて前記エラストマで前記凹部を満たす工程と、前記型から形成されたサンドイッチ材を引き抜く工程と、前記織物と前記エラストマとの間に分離層を付加する工程とを備え、
前記分離層は前記エラストマが前記織物を通じて流れるように前記凹部にて選択的に破れるとともに、更に前記織物の他方の面に形成されたエラストマの連続層の取外しを可能にする
ことを特徴とする織物とエラストマとのサンドイッチ材の製造方法。
【請求項２】
前記織物の他方の面に付与される前記エラストマとして、エラストマからなるシート形状の要素を用意する工程を備えることを特徴とする請求項１のサンドイッチ材の製造方法。
【請求項３】
更に、前記レスト部に合致する形状のカウンタ型により前記エラストマに圧力を加える工程を備えることを特徴とする請求項１のサンドイッチ材の製造方法。
【請求項４】
前記型および前記カウンタ型が閉じているときに、前記エラストマが液化する温度および前記エラストマが前記織物を通じて流れるのに適した圧力を前記エラストマに与えて、前記織物および前記エラストマを加熱且つ加圧する工程を備えることを特徴とする請求項２のサンドイッチ材の製造方法。
【請求項５】
厚みが１０〜４０μmであって、無配向の可塑性フィルムからなる前記分離膜を用意する工程を備えることを特徴とする請求項１のサンドイッチ材の製造方法。
【請求項６】
厚みが５〜２５μmであって、一軸及びニ軸延伸のいずれかの可塑性フィルムからなる前記分離層を用意する工程を備えることを特徴とする請求項１のサンドイッチ材の製造方法。
【請求項７】
ゴム，ＩＲ，ＢＲ，ＳＢＲ，ＮＢＲ，ＮＲ，ＥＰＤＭおよびＥＶＡからなる群より選択された材料を基材とする混合物からなる前記エラストマを用意する工程を備えていることを特徴とする請求項１のサンドイッチ材の製造方法。
【請求項８】
シリコンゴムからなる前記エラストマを用意する工程を備えていることを特徴とする請求項１のサンドイッチ材の製造方法。
【請求項９】
ＴＰＵ，ＴＲ，ＰＶＣおよびその他の同様な材料の群より選択された熱可塑性材料からなる前記エラストマを用意する工程を備えていることを特徴とする請求項１のサンドイッチ材の製造方法。
【請求項１０】
前記加熱及び前記加圧工程は、温度１４０〜１８０℃で行なわれることを特徴とする請求項１のサンドイッチ材の製造方法。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の何れか１項に記載のサンドイッチ材の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする織物とエラストマとのサンドイッチ材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は織物とエラストマとのサンドイッチ材の製造方法およびこの方法により得られるサンドイッチ材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
織物とエラストマ、特に加硫または非加硫ゴムとからなるサンドイッチ材は、既に商業的に利用されている。そして、このサンドイッチ材は、織物にエラストマ層を少なくとも１個付与することにより得られる。
サンドイッチ材の製造は、織物とエラストマとの間での連続した結合を得るために、延展，カレンダー，吹付け，および浸漬といった技術が広く使用されている。そして、エラストマとしては、ポリウレタン，ポリ塩化ビニル，ポリオレフィン，ゴムラテックス，アクリル樹脂，ポリウレタン樹脂，合成ゴム，および天然ゴム等があげられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した技術は、連続したサンドイッチ材、すなわち、片面がエラストマの連続層により一様に被われているサンドイッチ材のみの成形を可能にする。
従来のプレス成形法によれば、異なる領域でのエラストマの厚みを変化させて複雑な模様を再現することができる。しかし、その模様は複雑ではあっても、なお織物の片面の全体にわたって連続している。
【０００４】
（例えば、液体ポリウレタンを用いた）マイクロインジェクション散布法によっても、サンドイッチ材を得ることができる。その場合、サンドイッチ材の表面には、互いに分離したエラストマの領域が形成される。しかし、このサンドイッチ材において、個々の領域の厚み，形状，寸法を正確に制御することは不可能である。
【０００５】
連続性は、特性の均一性をもたらす一方で、衣服，かばん，および一般的な技術的なスポーツ等の分野において特定の使用に供される、非等方的な成形部品の開発をまさに制限している。
現在利用可能な技術によれば、本質的にはエラストマの連続層が得られるので、軽さ，柔軟性，ふわっとした質感，および通気性といった織物の代表的な性質と、衝撃に対する保護，摩耗や裂けに対する抵抗，すべり防止性能，不浸透性等といったエラストマの代表的な性質とを両方具備することは不可能である。
【０００６】
本発明の目的は、織物とエラストマとのサンドイッチ材を提供することで上述した問題を解決することにあり、この方法においては、織物の両面のうちの少なくとも片面にてエラストマからなる分離領域が形成されている。そして、分離領域の厚み，形状，および寸法は所望に選択される。更に、分離領域は、柔軟性，ふわっとした質感，および通気性等といった織物に特徴的な性能を損なうことはなく、サンドイッチ材の芸術的な外観を改良し、かつ、防護作用からすべり防止特性等にわたる数多くの機能をもたせる。
【０００７】
上記した目的の範囲において、本発明の具体的な目的は、少なくとも片面にエラストマの幾つかの領域のみを有するサンドイッチ材を得る方法を提供することにあり、エラストマは、エラストマの領域とエラストマが全く存在しない領域とが交互に存在するように付与され、そして、エラストマの位置及び量に関しては予め容易に決定可能な基準に従って設定される。
【０００８】
他の本発明の具体的な目的は、くつ，衣服，かばん，技術的なスポーツ分野，およびすべり防止性能を有する製品を必要とする分野といった多くの異なる分野において使用可能なサンドイッチ材を得る方法を提供することである。
更に他の本発明の具体的な目的は、非常に短く、かつ極めて単純な一連の工程により、用途が広く、そして特定の使用に適当とみなされる特性を備えたサンドイッチ材を得る方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以下に明らかとなる上述した目的は、本発明の織物とエラストマとのサンドイッチ材を製造する方法により達成され、ここでは、少なくとも繊維の間に微小な空所を有する織物を用意し、前記織物のための少なくともレスト部及び少なくともレスト部に対して凹んでいる凹部を有する型に、当該織物を一方の面が接触した状態で配置する工程と、前記型側の一方の面とは反対側の前記織物の他方の面にエラストマを付与する工程と、前記エラストマが前記凹部に位置した前記微小な空所を通じて流れるように圧力を与えて前記エラストマで前記凹部を満たす工程と、前記型から形成されたサンドイッチ材を引き抜く工程と、前記織物と前記エラストマとの間に分離層を付加する工程とを備え、前記分離層は前記エラストマが前記織物を通じて流れるように前記凹部にて選択的に破れるとともに、更に前記織物の他方の面に形成されたエラストマの連続層の取外しを可能にすることを特徴とする（請求項１）。
【００１０】
本発明においては、前記織物の他方の面に付与される前記エラストマとして、エラストマからなるシート形状の要素を用意する工程を備えることを特徴とするサンドイッチ材の製造方法が提供される（請求項２）。
本発明においては、更に、前記レスト部に合致する形状のカウンタ型により前記エラストマに圧力を加える工程を備えることを特徴とするサンドイッチ材の製造方法が提供される（請求項３）。
【００１１】
本発明においては、前記型および前記カウンタ型が閉じているときに、前記エラストマが液化する温度および前記エラストマが前記織物を通じて流れるのに適した圧力を前記エラストマに与えて、前記織物および前記エラストマを加熱且つ加圧する工程を備えることを特徴とするサンドイッチ材の製造方法が提供される（請求項４）。
【００１３】
本発明においては、厚みが１０〜４０μmであって、無配向の可塑性フィルムからなる前記分離膜を用意する工程を備えることを特徴とするサンドイッチ材の製造方法が提供される（請求項５）。
本発明においては、厚みが５〜２５μmであって、一軸及びニ軸延伸のいずれかの可塑性フィルムからなる前記分離層を用意する工程を備えることを特徴とするサンドイッチ材の製造方法が提供される（請求項６）。
【００１４】
本発明においては、ゴム，ＩＲ，ＢＲ，ＳＢＲ，ＮＢＲ，ＮＲ，ＥＰＤＭおよびＥＶＡからなる群より選択された材料を基材とする混合物からなる前記エラストマを用意する工程を備えていることを特徴とするサンドイッチ材の製造方法が提供される（請求項７）。
本発明においては、シリコンゴムからなる前記エラストマを用意する工程を備えていることを特徴とするサンドイッチ材の製造方法が提供される（請求項８）。
【００１５】
本発明においては、ＴＰＵ（熱可塑性ウレタン），ＴＲ（多硫化ゴム），ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）およびその他の同様な材料の群より選択される熱可塑性材料からなる前記エラストマを用意する工程を備えていることを特徴とするサンドイッチ材の製造方法が提供される（請求項９）。
本発明においては、前記加熱及び前記加圧工程は、温度１４０〜１８０℃で行なわれることを特徴とするサンドイッチ材の製造方法が提供される（請求項１０）。
【００１６】
本発明においては、請求項１乃至１０の何れか１項に記載のサンドイッチ材の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする織物とエラストマとのサンドイッチ材が提供される（請求項１１）。
【００１７】
更なる本発明の特徴と効果は、添付の図面とあわせて、織物とエラストマとのサンドイッチ材の製造方法と、得られるサンドイッチ材についての実施例についての詳細な説明からより明らかとなる。なお、これらの実施例は好適ではあるものの排他的なものではない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図面を参照しながら、織物とエラストマとのサンドイッチ材の製造方法を詳細に説明する。
図を参照すれば、織物とエラストマとのサンドイッチ材（以下、サンドイッチ材という）の製造方法は、特別な織りを有する織物１を用いることを基本としている。詳しくは、この特別な織りにおいては、横糸と縦糸との間に微小な間隙、すなわち、空所が残存しており、これら空所にエラストマ材料が通過可能となっている。
【００１９】
エラストマ材料の通過を制御するために、型１０が用意される。型１０は、織物１側の面にレスト部１１と凹部１２を有している。これらレスト部１１は通常平面であるが、平面に限定されるものではない。凹部１２はレスト部１１の間に形成され、凹部１２は互いに離れている。凹部１２は、所定の深さを有する適切な模様を再現することができる。実際には、型１０は織物１に接触する表面を有し、この表面には所望の深さと形状を有する凹部１２が散在している。
【００２０】
エラストマ材料は、型１０と接触している面とは反対側の織物１の片面に付与される。この状態で、エラストマ材料は、適切な温度及び圧力が加えられ、微小な空所を通過することで、織物１を貫通して流れ、凹部１２を満たす。
本発明の特徴は、エラストマ材料が、凹部１２のみにて織物１を通過し、織物１が載置されている領域または部分では貫通して流れないということである。
【００２１】
好適な実施例においては、参照符号２０で示され、かつエラストマ層を形成するシート状の要素が、織物の片面に配置され、これによりエラストマが付与される。そして、カウンタ型３０が用意され、このカウンタ型３０は、凹部１２ではなく、レスト部１１と完全に合致するように形成されている。
図１〜４に示されるように、一旦型が閉じられると、エラストマを液化可能な圧力及び温度がエラストマに与えられる。そして、エラストマは織物１を通し流れ、サンドイッチ材が得られる。このサンドイッチ材のその一方の面に、エラストマ材料の連続層を有し、この連続層は、エラストマ層２０に相当する。また、サンドイッチ材は他の面に、エラストマの領域２０ａを有している。これら領域２０ａは、凹部１２に位置付けられ、互いに分離した多数の領域を形成し、これら領域は、任意の細かな模様の再現を可能として、任意の様式または仕様にて配置されている。
【００２２】
参照符号２０ａで示されたエラストマからなる領域を、片面にのみ備える織物１により構成されたサンドイッチ材を得るためには、分離層４０がエラストマ材料の層２０と織物１との間に挿入される。
分離層４０としては、例えば、成形条件に耐えることができるフィルムが提供される。このフィルムは、使用される温度で破れたり、溶けたり、あるいは完全に変質したりはしない。しかし、このフィルムは、凹部１２に加わる圧力により凹部１２にて選択的に破れ、エラストマが織物１を貫通し流れる。
【００２３】
最も一般的に使用されるフィルムは、厚みが１０〜４０μｍの無配向のナイロン６，ナイロン６．６およびＰＥＴ製のフィルム、あるいは、厚みが５〜２５μｍの一軸延伸または二軸延伸フィルムからなる。
エラストマ材料が成形された後、図５に示されるように、エラストマ材料の連続層を剥がし、片面にのみエラストマの領域２０ａを有する織物１が得られる。
【００２４】
実用的には、一方の面に連続層を、他方の面に分離したエラストマの領域２０ａを有するサンドイッチ材を得ることができる。あるいは、一方の面には全くエラストマの領域がなく、他方の面には分離したエラストマの領域２０ａを有する織物１により構成されたサンドイッチ材を提供することもできる。更には、織物１の両面にエラストマの領域２０ａを提供することもできるが、その場合には、カウンタ型３０は、他方の面のエラストマの領域２０ａに対応する凹部を有さねばならない。
【００２５】
独特な特徴を有する多様な織物を、本発明の製造工程では使用することができる。この特徴とは、繊維同士の間、つまり縦糸と横糸の間に微小な空所を有し、圧力が与えられたときに、これらの空所をエラストマが通過することができるということである。
織物の材料としては、ナイロン及びポリエステル等の合成材料，これらの合成材料がアラミド繊維で任意に強化された材料，あるいはコットンやリネンといった天然材料を用いることができる。
【００２６】
織物の元の外観を維持したいか、または独特な変色効果に興味があるかによって、染料と仕上げ剤はエラストマとの結合状態に対する耐性を有しているか、または有していない。
エラストマは、通常、フィルムまたはカレンダー加工されたシートの形態で用いられる。このシートの厚みは、型の模様を満たすことができる程度であって、均一に揃えられているのが好ましいが、揃っていなくても良い。再現されるべき模様の厚みが増加すればするほど、凹部１２へ充填を確実にするために、厚いカレンダー加工シートが使用されなければならない。
【００２７】
織物の少なくとも一方の面に、互いに分離したエラストマの領域を作るために、エラストマを織物を通し流れさせるという課題解決の着想から離れることなく、カレンダー加工されたシート形状のエラストマを使用する代わりに、例えば、エラストマを前記プレス型内に直接配置してもよいし、あるいは、エラストマを射出成形機を使用し、冷えた状態の型に射出してもよいことも明記されなければならない。
【００２８】
製造されるサンドイッチ材の種類が決定された後は、エラストマの種類の選択は、分離したエラストマの領域の模様に要求される最終的な特性や、使用される織物の種類に依存する。
織物の織り，使用される機械，および選択された処理条件が同一であるならば、使用されるエラストマの流動特性は、エラストマによる織物の通過を制御するために大変重要である。このような流動特性は、事実上、エラストマが織物の様々な箇所を通過するかしないかという傾向を決定し、その結果、織物に対するエラストマの通過やその最終的な結果を決定する。接触領域にてエラストマをより完全に遮断するならば、処理条件においてより高い粘度で特徴付けられるエラストマあるいは調合物を用いることを考えなければならず、その逆も然りである。
【００２９】
例えば、エラストマとしては、ゴム，ＩＲ，ＢＲ，ＳＢＲ，ＮＢＲ，ＮＲ，ＥＰＤＭ，ＥＶＡ等の材料を基材とする混合物、並びに、シリコンゴム、あるいは熱可塑性の材料である、ＴＰＵ，ＴＲ，ＰＶＣ等を使用することができる。
更に例えば、多数の凹部１２は、底面が平坦な接触面から成る板状の型に切込みを入れて形成される。これら凹部１２は例えば星型であって、凹部１２の間には様式化された八角形状の他の領域が散在している。
カウンタ型３０は平坦な板からなり、凹部を有さず、型の模様を有さない底面の個所で、完璧な密封状態を提供可能である。
【００３０】
実施例１
織物として、市販されている仕上げ不要のコーデュラ１０００，コーデュラ５００，コーデュラ３００，コーデュラ１７０が使用された。
ＳＢＲとポリブタジエンとを基材としてなるゴムの混合物であって、硫黄による加硫が可能であり、かつ適度に加硫が促進された混合物が、エラストマ要素として使用された。
【００３１】
ゴム混合物は、厚さ約２ｍｍの膜が得られるようにカレンダー加工された。
グランドプレート（ground plates）の寸法が１０００×７５０ｍｍで、型締め圧が約６００トンの圧縮プレス機が圧力にて織物にゴムを結合するために使用された。
【００３２】
使用された成形の温度条件は、使用されたゴム混合物と織物の織りによって、１６０℃の温度で１２〜１５分間から、１７５〜１８０℃の温度で６〜８分間までの範囲であった。
通常のゴム用の離型剤が型とカウンタ型に塗布された。
図４のサンドイッチ材を得るために、型の模様を覆うように織物を配置した。そして、同じ寸法を有する、カレンダー加工された材料からなる膜を織物に重ね合わせた。その後に、上述した工程により圧力成形を行ない、そして加硫工程が完了した後に、所望のサンドイッチ材を型から抜いた。
【００３３】
実施例２
図７に示される種類のサンドイッチ材を得るために、無配向のナイロン６製の厚み２５μmのフィルムを、織物とエラストマ膜との間に挿入した。加硫工程を行なった後に、サンドイッチ材は取り外され、そして、わずかな力によって織物からゴムの基材を分離した。織物とカレンダー加工された材料との間にフィルム４０を挿入することは、エラストマ材料が織物の隣接した面に付着することを防止し、かくして、織物１の片面にのみに結合して形成された分離領域の模様を有する織物１を得ることができる。
【００３４】
この方法によれば、織物はエラストマ材料により覆われていない全ての領域で通気性を維持する。
その後に、通気性且つ不浸透性のポリウレタン製の膜が結合された。これにより、元の織物と同等の質感と柔軟性を有し、それでいて明らかに摩耗及びグリップに優れた抵抗力を有する、通気性及び不浸透性である織物を得ることができる。
【００３５】
これと同じ方法によれば、靴底を製造することが可能である。
この場合、実際に靴底の外側を再現するための一連の凹部が型に形成され、そして、エラストマ材料の連続層は他方の面に残されて、靴のアッパーに接触するインナーを構成し、靴底にかかる負荷に耐えるための膜となる。
例えばコーデュラ１０００の織物と、靴に典型的に使用される混合物、すなわち、ＳＢＲと天然ゴムとを基材とする混合物とが使用された。
【００３６】
靴底は、上述したように設計された型を用いて、加圧成形技術により製造された。
与えられた加硫工程は、約１７５℃の温度にて、４００トンの圧力で７分間続いた。
上記された本発明は、特許請求の範囲に記載される範囲内にて数多く変更または変化させることができる。
【００３７】
更に、全ての細部は他の技術的に等価な要素で置換えることができる。
実際には、使用される材料は、任意である凹部の形状や寸法と同様に必要に応じて選択することができる。
【００３８】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように、本発明は所望の目的を達成し、特に、織物の所定領域におけるエラストマ材料の通過を達成することで、サンドイッチ材の片方の面に、自由に選択される配置でもって織物にしっかりと結合され、そして任意に選択された特性を織物に与えることができるエラストマ材料の領域を形成できる方法を提供している。
【図面の簡単な説明】
【図１】一方の面にエラストマ材料の領域を有し、他方の面にエラストマの連続層を有する、織物とエラストマとのサンドイッチ材を製造するための型が開いた状態の模式図である。
【図２】図１の型の閉じた状態の模式図である。
【図３】本発明のサンドイッチ材の一実施例の断面図である。
【図４】図３の部分斜視図である。
【図５】連続層が分離されていない状態のサンドイッチ材の断面図である。
【図６】図５の一部を破断して示した斜視図である。
【図７】本発明のサンドイッチ材の他の実施例の部分斜視図である。
【符号の説明】
１  織物
１０  型
１１  レスト部
１２  凹部
２０  エラストマ材料
２０ａ  エラストマの領域
３０  カウンタ型
【図１】
0004076344.tif 000002
【図２】
0004076344.tif 000003
【図３】
0004076344.tif 000004
【図４】
0004076344.tif 000005
【図５】
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【図６】
0004076344.tif 000007
【図７】
0004076344.tif 000008