(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
気化器（４）の混合気出口部（６）を第一の防振材（２０）を介して機体（２）側に支持せしめるとともに、前記気化器（４）の複数の調整用ねじ（７，８，９）を第二の防振材（２５）を介して前記機体（２）側に支持せしめてなる、気化器の防振支持構造であって、前記第二の防振材（２５）が、前記複数の調整用ねじの少なくともいずれか（８，９）に向かって気化器室（３）内へと延び出す調整用ねじ受入筒部（３２，３３）を備え、該調整用ねじ受入筒部（３２，３３）の内端部（３２ａ，３３ａ）には、前記少なくともいずれかの調整用ねじ（８，９）の頭部（８ａ，９ａ）が防塵的に接触した状態で回動自在に嵌り込み、前記調整用ねじ受入筒部（３２，３３）の内周面（３５）は、前記少なくともいずれかの調整用ねじ（８，９）を回動操作するためのねじ回し（３６）のガイドとなるように前記気化器室（３）の外部に連通している、気化器の防振支持構造。
【請求項２】
前記混合気出口部（６）にその開口径方向外方へ延びるように形成された外向き突出部（１８，１９）を包むようにして前記機体（２）側との間に前記第一の防振材（２０）を介装してなる、請求項１に記載の気化器の防振支持構造。
【請求項３】
前記第二の防振材（２５）が、前記気化器室（３）の内外を防塵的に遮断するシール材としても機能するものである、請求項１または２に記載の気化器の防振支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機体側に対して気化器を防振的に支持せしめるための気化器の防振支持構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、小型空冷二サイクル内燃エンジンを搭載したチェーンソー等の作業機においては、従来、気化器は、前記内燃エンジンを含む機体側に対して、ボルト等で連結固定されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このため、前記内燃エンジンの作動によって前記機体側に生ずる振動が、前記気化器に直接伝達されてしまい、該気化器による前記内燃エンジンへの混合気の供給が不安定になってしまったり、前記気化器が破損し易い等の問題があった。
【０００４】
そこで、前記気化器を、前記機体側に対して防振的に支持せしめることが望ましいが、その場合には、さらに、構造の合理性及びコンパクト化の要請を満たすものである必要がある。
【０００５】
本発明は、前記の如き事情に鑑みてなされたもので、機体側の振動に対する絶縁性が良好で、合理的かつコンパクトな構成の、気化器の防振支持構造を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る気化器の防振支持構造は、気化器の混合気出口部を第一の防振材を介して機体側に支持せしめるとともに、前記気化器の複数の調整用ねじを第二の防振材を介して前記機体側に支持せしめてなる、気化器の防振支持構造であって、前記第二の防振材が、前記複数の調整用ねじの少なくともいずれかに向かって気化器室内へと延び出す調整用ねじ受入筒部を備え、該調整用ねじ受入筒部の内端部には、前記少なくともいずれかの調整用ねじの頭部が防塵的に接触した状態で回動自在に嵌り込み、前記調整用ねじ受入筒部の内周面は、前記少なくともいずれかの調整用ねじを回動操作するためのねじ回しのガイドとなるように前記気化器室の外部に連通していることを特徴とする（請求項１）。
【０００７】
本発明によれば、前記気化器は、前記混合気出口部と前記調整用ねじ部とで、前記機体側に支持される。そして、該機体側と前記混合気出口部との間には、前記第一の防振材が介装され、前記機体側と前記調整用ねじとの間には、前記第二の防振材が介装されるので、前記機体側の振動が前記気化器側に直接的に伝達されることが防止される。また、前記気化器を前記機体側へ支持せしめるための前記混合気出口部と前記調整用ねじは、前記気化器自体が本来的に有するものであるから、合理的かつコンパクトな気化器支持構造となる。さらに、前記調整用ねじ受入筒部が気化器室内へと延び出しているので、前記調整用ねじが短い寸法で足りる。前記調整用ねじの回動操作は、前記調整用ねじ受入筒部にねじ回しを挿入して行うが、この場合に、前記調整用ねじ受入筒部の内周面がねじ回しのガイド機能を有するので、ねじ回しを簡単且つ確実に前記調整用ねじの頭部へと到達させることができ、前記調整用ねじの回動操作が円滑かつ確実に行える。加えて、前記調整用ねじ受入筒部の内端部には、前記調整用ねじの頭部が防塵的に接触した状態で嵌り込んでいるので、前記調整用ねじ受入筒部から気化器室へ塵埃が入り込むことが防止できる。
【０００８】
本発明の好適な一実施の形態として、前記混合気出口部にその開口径方向外方へ延びるように形成された外向き突出部を包むようにして前記機体側との間に前記第一の防振材を介装することもできる（請求項２）。このようにすれば、前記機体側に対する前記気化器の支持安定性が良好となり、好適である。
【０００９】
また、本発明の他の実施の形態として、前記第二の防振材が、前記気化器室の内外を防塵的に遮断するシール材としても機能するようにせしめれば（請求項３）、前記気化器室の防塵性も向上して一層好適である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な一実施の形態について説明する。
【００１２】
図１は、動力作業機の一例としてのチェーンソーの気化器室カバー及びエアクリーナを取り外した状態の平面図である。図１に示したチェーンソーは、本発明の一実施の形態に係る気化器の防振支持構造を備えている。
【００１３】
本実施の形態では、チェーンソー１の機体２の気化器室３内に、気化器の一例としてのダイアフラム式気化器４が収容されている。該気化器４は、前記チェーンソー１の原動機としての空冷二サイクル内燃エンジン５の図示しないクランク室へと、混合気を供給する。
【００１４】
前記気化器４は、それ自体周知の構成のダイアフラム式のものであり、混合気出口部６と、調整用ねじ７，８，９と、を有している。そして、本実施の形態では、耐熱性を有する合成樹脂等からなるヒートインシュレータ１２を一体的に取着した前記混合気出口部６と、前記調整用ねじ７，８，９部と、を利用して、前記気化器４を前記機体２側に対して防振的に支持せしめている。
【００１５】
図１のＩＩ−ＩＩ矢視拡大断面図である図２に示すように、前記気化器４の前記混合気出口部６には、可撓性および断熱性を有するとともにその内部に混合気通路１０ａを有する継手部材の一例として、円筒状のゴム製チューブ１０が接続されている。該ゴム製チューブ１０は、その混合気上流側端部に形成された上流側フランジ部１１を、前記ヒートインシュレータ１２の内周面に形成された環状凹部１２ａに嵌め込まれて、前記気化器４に対して気密に接続されている。前記ゴム製チューブ１０の内周面には、混合気の生成が確実に行われるように、その周方向へ延びる多数の凸条１３が形成されている。
【００１６】
一方、前記ゴム製チューブ１０の混合気下流側端部には、金属製の下流側フランジ部１４が一体的に取着されている。該下流側フランジ部１４は、前記内燃エンジン５を形成するシリンダ１５の吸気口部１６の外周に形成されたフランジ部１７に対して、気密に接合されている。
【００１７】
前記気化器４の前記ヒートインシュレータ１２には、その上部と下部とに、外向き突出部として、前記混合気出口部６の開口径方向外方へ延びる上向き突出部１８と下向き突出部１９とが一体形成されている。これらの突出部１８，１９は、ゴム等の吸振性の良好な材料からなる第一の防振材２０で包まれている。該第一の防振材２０は、その上部および下部に、前記上向き突出部１８および前記下向き突出部１９とそれぞれ嵌合する嵌合凹部２１，２２を有している。そして、前記第一の防振材２０は、その中央部に形成されたチューブ挿通孔２３に前記ゴム製チューブ１０を受け入れて、前記上向き突出部１８および前記下向き突出部１９と、前記機体２側の本体ケース２４と、の間に介在し、前記内燃エンジン５の作動によって前記機体２側から前記気化器４側へと伝達される振動及び熱伝導を低減せしめる。
【００１８】
本実施の形態では、前記混合気出口部６に形成された前記上向き突出部１８と前記下向き突出部１９とを利用して、前記混合気出口部６を前記機体２側に対して防振的に支持せしめているので、前記気化器４の支持安定性が良好となり、好適である。
【００１９】
次に、前記調整用ねじ７，８，９側の防振支持構造について説明する。図１およびそのＩＩＩ−ＩＩＩ矢視拡大図である図３に示すように、前記気化器４は、前記調整用ねじとして、アイドル回転調整用ねじ７と、ニードル弁式の高速回転調整用ねじ８と、同じくニードル弁式の低速回転調整用ねじ９と、を備えている、これらの調整用ねじ７，８，９は、本実施の形態では、前記混合気出口部６の軸線方向に対して直角な横方向へ延び出している。
【００２０】
図３に示すように、前記各調整用ねじ７，８，９は、ゴム等の吸振性の良好な材料からなる第二の防振材２５を介して、着脱自在な気化器室カバー２６とともに前記気化器室３を画成する前記本体ケース２４に支持されている。前記第二の防振材２５は、その周囲に、前記本体ケース２４および前記気化器室カバー２６にそれぞれ形成された凸条２７，２８と嵌まり合う溝２９を備えていて、前記本体ケース２４と前記気化器室カバー２６との間で、前記気化器室３内に塵埃が入り込まないように、シール材として防塵的に保持されている。
【００２１】
本実施の形態では、前記第二の防振材２５は、アイドル回転調整用ねじ受入孔３１と、高速回転調整用ねじ受入筒部３２と、低速回転調整用ねじ受入筒部３３と、を有している。前記アイドル回転調整用ねじ受入孔３１には、前記アイドル回転調整用ねじ７が回動可能に挿通され、該アイドル回転調整用ねじ７の外端頭部のつまみ３４は、前記気化器室３の外側に延び出している。作業者は、前記つまみ３４を手動で回動操作して、アイドリング時におけるスロットルバルブの開度を調整することができる。前記アイドル回転調整用ねじ７の外周面と、前記アイドル回転調整用ねじ受入孔３１の内周面は、それらの間から前記気化器室３内に塵埃が入り込まないように、防塵的に軽く接触している。
【００２２】
一方、前記高速回転調整用ねじ受入筒部３２と、前記低速回転調整用ねじ受入筒部３３は、それぞれ、前記高速回転調整用ねじ８と、前記低速回転調整用ねじ９とに向かって、前記気化器室３内へと延び出している。そして、前記高速回転調整用ねじ受入筒部３２の内端部３２ａには、前記高速回転調整用ねじ８の頭部８ａが回動自在に嵌まり込み、前記低速回転調整用ねじ受入筒部３３の内端部３３ａには、前記低速回転調整用ねじ９の頭部９ａが回動自在に嵌まり込んでいる。前記両調整用ねじ８，９の前記頭部８ａ，９ａの外周面と、前記両ねじ受入筒部３２，３３の前記内端部３２ａ，３３ａの内周面とは、それらの間から前記気化器室３内に塵埃が入り込まないように、防塵的に軽く接触している。
【００２３】
前記高速回転調整用ねじ受入筒部３２の内周面３５は、前記第二の防振材２５において、前記気化器室３の外部に連通している。このため、前記作業者は、前記第二の防振材２５の外側から、前記高速回転調整用ねじ受入筒部３２の前記内周面３５に沿ってねじ回し３６の先端部３７を挿入して、前記高速回転調整用ねじ８を回動操作することができる。この場合、前記高速回転調整用ねじ受入筒部３２の前記内周面３５が、前記ねじ回し３６の前記高速回転調整用ねじ８の前記頭部８ａへのガイドとして機能する。このため、前記ねじ回し３６が確実に前記高速回転調整用ねじ８の前記頭部８ａへと到達するので、前記高速回転調整用ねじ８の回動操作を円滑にかつ迅速に行うことができる。なお、以上の構成および作用効果は、前記低速回転調整用ねじ受入筒部３３においても同様である。
【００２４】
また、前記アイドル回転調整用ねじ７が、前記高速回転調整用ねじ８や前記低速回転調整用ねじ９と同様に、前記気化器室３内にその頭部を有する短い寸法のものである場合にも、前記第二の防振材２５に図示しないアイドル回転調整用ねじ受入筒部を形成することにより、前記第二の防振材２５に、前記と同様のねじ回しのガイド機能および防塵シール材としての機能を持たせることができる。
【００２５】
前記気化器４は、前記第一の防振材２０および前記第二の防振材２５を介して、前記混合気出口部６と前記調整用ねじ７，８，９部の二箇所で、安定的に支持される。しかし、図２に示すように、本実施の形態では、さらに、前記気化器４における前記混合気出口部６とは反対側の端部の振れを防止することにより、防振的な支持安定性を一層高めるようにしている。すなわち、前記気化器４における前記混合気出口部６とは反対側の端部に取着されたエアクリーナ取付用エルボーパイプ４０に、被支持部としてのリング状部４０ａを一体形成し、前記機体２側の前記本体ケース２４に取り付けた第三の防振材としてのゴム等の棒状防振材３９を、前記リング状部４０ａに緩く挿通して、前記気化器４の全体が、前記機体２側に対してバランス良く支持されるようにしている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、本発明の一実施の形態に係る気化器の防振支持構造を備えた動力作業機の一例としてのチェーンソーの、気化器室カバー及びエアクリーナを取り外した状態の平面図である。
【図２】  図１のＩＩ−ＩＩ矢視拡大断面図である。
【図３】  図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視拡大図である。
【符号の説明】
２    機体
３    気化器室
４    気化器
６    混合気出口部
７    調整用ねじ（アイドル回転調整用ねじ）
８    調整用ねじ（高速回転調整用ねじ）
８ａ  頭部
９    調整用ねじ（低速回転調整用ねじ）
９ａ  頭部
１８，１９  外向き突出部
２０  第一の防振材
２５  第二の防振材
３２，３３  調整用ねじ受入筒部
３２ａ，３３ａ  調整用ねじ受入筒部の内端部
３５  ガイド（調整用ねじ受入筒部の内周面）
３６  ねじ回し
【図１】
0004122493.tif 000002
【図２】
0004122493.tif 000003
【図３】
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