(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷データに基づいてインク滴をノズル開口より吐出することで、記録媒体に対して印刷を行うインクジェット式記録ヘッドと、前記記録ヘッドのノズル形成面に相対的に摺接して、ノズル形成面の清掃を行うワイピング手段とを備えたインクジェット式記録装置であって、
前記ワイピング手段は、平板状に成形された第１のワイピング部材に対して、平板状に成形された第２のワイピング部材が、互いに位置決め手段を利用して接着手段を伴うことなく重ね合わされ、重ね合わされた状態の第１および第２のワイピング部材の少なくとも一方が、ワイパー保持部材に対して、当該保持部材に形成されたワイパー係止手段を利用して取り付けられ、
前記第１および第２のワイピング部材における前記互いの位置決め手段は、前記第１のワイピング部材に形成された凸部と、この凸部に嵌め合わされる前記第２のワイピング部材に形成された凹部もしくは貫通孔により構成され、
前記第１のワイピング部材が、ゴムまたはエラストマ樹脂により形成されたブレード材であり、前記第２のワイピング部材が不織布またはフェルト素材により形成されたラビング材であることを特徴とするインクジェット式記録装置。
【請求項２】
前記第１のワイピング部材には、位置決め手段を構成する複数の凸部が形成されると共に、各凸部における先端部が互いに両外側に向くように形成され、前記第２のワイピング部材には、前記各凸部にそれぞれ嵌め合わされて位置決め手段を構成する複数の貫通孔が形成されてなる請求項１に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項３】
前記ワイパー保持部材はコ字状に形成されて、重ね合わされた状態の前記第１および第２のワイピング部材の少なくとも一方が、中央の溝部に収容されて保持するようになされた請求項１に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項４】
前記ワイパー保持部材に形成されるワイパー係止手段が、前記中央の溝部内に突出する突起部により構成され、第１および第２のワイピング部材の少なくとも一方に前記突起部によって係止される凹部もしくは貫通孔が形成されてなる請求項３に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項５】
前記突起部の先端には、ワイピング部材の挿入方向に沿って、漸次高さが増加する傾斜面が形成されてなる請求項４に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項６】
前記ワイパー保持部材に形成されるワイパー係止手段が、コ字状に形成されたワイパー保持部材の折り曲げ一側面に形成された凹部または貫通孔により構成され、前記第１および第２のワイピング部材の少なくとも一方のワイピング部材に形成された凸部が、ワイパー保持部材の前記凹部または貫通孔に嵌め合わされるように構成した請求項３に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項７】
前記第１のワイピング部材を構成するブレード材が、記録ヘッドのノズル形成面を封止することができるキャッピング手段側に配置され、第２のワイピング部材を構成するラビング材が、印刷領域側に配置されてなる請求項１に記載のインクジェット式記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、印刷データに基づいてインク滴をノズル開口より吐出することで、記録媒体に対して印刷を行うインクジェット式記録ヘッドと、前記ノズル開口が形成された記録ヘッドのノズル形成面に摺接して清掃を行うワイピング手段とを備えたインクジェット式記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、シリアルプリンティング方式のインクジェット式記録装置は、キャリッジに搭載されて主走査方向に往復移動するインクジェット式記録ヘッドと、前記主走査方向に直交する副走査方向に記録媒体としての記録用紙を搬送させる紙送り手段が具備され、印刷データに基づいて記録ヘッドよりインク滴を吐出させることにより、記録用紙に対して印刷が行われる。
【０００３】
そして、前記した記録ヘッドは圧力発生室で加圧したインクをノズル開口からインク滴として記録用紙に吐出させて印刷を行う関係上、ノズル開口からのインク溶媒の蒸発に起因するインク粘度の上昇や、インクの固化により、また塵埃の付着、さらには気泡の混入などにより、印刷不良を起こすという問題を抱えている。
【０００４】
このために、インクジェット式記録装置には、非印刷時に記録ヘッドのノズル開口を封止するためのキャッピング手段と、ノズル形成面を清掃するワイピング部材が備えられている。前記したキャッピング手段は、印刷の休止時にノズル開口のインクの乾燥を防止する蓋体として機能するだけでなく、ノズル開口に目詰まりが生じた場合には、キャッピング手段によりノズル形成面を封止し、吸引ポンプからの負圧により、ノズル開口からインクを吸引排出させてノズル開口におけるインクの固化による目詰まりや、インク流路内への気泡の混入によるインク滴の吐出不良を解消する機能をも備えている。
【０００５】
記録ヘッドの目詰まりや、インク流路内への気泡の混入状態を解消させるために行うインクの強制的な吸引排出処理は、クリーニング操作と呼ばれており、装置の長時間の休止後に印刷を再開する場合や、ユーザが記録画像の品質が悪化したのを認識してクリーニングスイッチ等を操作した場合に実行される。そして、前記したキャッピング手段によって、記録ヘッドよりインクを負圧により排出させた後に、例えばゴム素材等により成形されたワイピング部材により、記録ヘッドのノズル形成面を払拭（ワイピング）することで、ノズル形成面に付着しているインクを掻き取る操作が伴われる。
【０００６】
この場合、前記したクリーニング操作の開始にあたって、記録ヘッドのノズル形成面に増粘または固化した状態で付着したインクの滞積物を除去する必要があり、前記したゴム素材等によるワイピング部材では、前記した堆積物を効果的に除去することは困難である。そこで、例えばフェルト素材等によるワイピング部材を備え、これによりノズル形成面に付着したインクの滞積物を除去する手段が提案されている。前記したゴム素材等によるワイピング部材をブレード材と呼んでおり、フェルト素材等によるワイピング部材をラビング材と呼んでいる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記したブレード材とラビング材を備えたワイピング手段においては、両者共に平板状（短冊状）に形成されたものが用いられ、これがワイパー保持部材に取り付けられた構成とされる。しかしながら、前記したブレード材およびラビング材は、それぞれの寸法が小さく、その取り扱い並びに組み立てに困難を伴うために、予め両者を接着剤によりが貼り合わせ、この貼り合わされたワイピング部材を、ワイパー保持部材に組み込む組み立て手順が採用されている。
【０００８】
しかしながら、前記した両者を接着剤によって接着するための工数、並びにこの接着工程における溶剤の揮散に対する対策、さらには、接着剤が予期せぬ部分に付着する等の問題も発生し、その対策も必要となる。加えて、前記した接着剤の選定、あるいは接着層の厚さ等の変動により、貼り合わされたワイピング部材の摺接圧（反力）が変動し、所定の設計値の範囲を確保することが困難になる等の問題も抱えることになる。
【０００９】
この発明は、前記した問題点に着目してなされたものであり、ブレード材およびラビング材の両者を接着手段を伴うことなく重ね合わせ、両者の位置関係にズレを発生させることなく、これらを容易にワイパー保持部材に取り付けることができる組み立て構成を提供しようとするものであり、これにより、前記したような従来の問題点を解消することができるインクジェット式記録装置を提供することを課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決するために成されたこの発明にかかるインクジェット式記録装置は印刷データに基づいてインク滴をノズル開口より吐出することで、記録媒体に対して印刷を行うインクジェット式記録ヘッドと、前記記録ヘッドのノズル形成面に相対的に摺接して、ノズル形成面の清掃を行うワイピング手段とを備えたインクジェット式記録装置であって、前記ワイピング手段は、平板状に成形された第１のワイピング部材に対して、平板状に成形された第２のワイピング部材が、互いに位置決め手段を利用して接着手段を伴うことなく重ね合わされ、重ね合わされた状態の第１および第２のワイピング部材の少なくとも一方が、ワイパー保持部材に対して、当該保持部材に形成されたワイパー係止手段を利用して取り付けられ、前記第１および第２のワイピング部材における前記互いの位置決め手段は、前記第１のワイピング部材に形成された凸部と、この凸部に嵌め合わされる前記第２のワイピング部材に形成された凹部もしくは貫通孔により構成され、前記第１のワイピング部材が、ゴムまたはエラストマ樹脂により形成されたブレード材であり、前記第２のワイピング部材が不織布またはフェルト素材により形成されたラビング材である点に特徴を有する。
【００１２】
さらには、前記一方のワイピング部材には、好ましくは位置決め手段を構成する複数の凸部が形成されると共に、各凸部における先端部が互いに両外側に向くように形成され、前記他方のワイピング部材には、前記各凸部にそれぞれ嵌め合わされて位置決め手段を構成する複数の貫通孔が形成された構成になされる。
【００１３】
一方、好ましい実施の形態においては、前記ワイパー保持部材はコ字状に形成されて、重ね合わせ状態の前記第１および第２のワイピング部材の少なくとも一方が、中央の溝部に収容されて保持するようになされる。
【００１４】
この場合、前記ワイパー保持部材に形成されるワイパー係止手段が、好ましくは前記中央の溝部内に突出する突起部により構成され、第１および第２のワイピング部材の少なくとも一方に前記突起部によって係止される凹部もしくは貫通孔が形成された構成になされる。さらにこの場合、前記突起部の先端には、ワイピング部材の挿入方向に沿って、漸次高さが増加する傾斜面が形成されていることが望ましい。
【００１５】
また、前記ワイパー保持部材に形成されるワイパー係止手段が、コ字状に形成されたワイパー保持部材の折り曲げ一側面に形成された凹部または貫通孔により構成される場合もあり、この場合においては、前記第１および第２のワイピング部材の少なくとも一方のワイピング部材に形成された凸部が、ワイパー保持部材の前記凹部または貫通孔に嵌め合わされるように構成される。
【００１７】
さらに、前記第１のワイピング部材を構成するブレード材が、記録ヘッドのノズル形成面を封止することができるキャッピング手段側に配置され、第２のワイピング部材を構成するラビング材が印刷領域側に配置されていることが望ましい。
【００１８】
前記した構成のワイピング手段を備えた記録装置によると、第１および第２のワイピング部材に形成された、例えば凸部および凹部（もしくは貫通孔）の組み合わせによる位置決め手段を利用することで、接着手段を用いることなく、両者の互いの位置関係にズレを発生させることなく、重ね合わせ状態にすることができる。
【００１９】
そして、重ね合わせ状態になされた第１および第２のワイピング部材の少なくとも一方を、コ字状に形成されたワイパー保持部材における中央の溝部に収容することにより、重ね合わされた状態の第１および第２のワイピング部材を、ワイパー保持部材によって保持した構成のワイピング手段を得ることができる。この場合、ワイパー保持部材にワイパー係止手段を施しておくことにより、重ね合わされた状態の第１および第２のワイピング部材を、前記ワイパー係止手段を利用してワイパー保持部材に対して容易に組み付けることができる。
【００２０】
したがって、前記した構成によると、ワイピング手段の組み立てを容易にすることができると共に、その組み立て工程において、接着剤を排除することができる。また、接着剤を用いることにより招来されるワイピング部材による摺接圧のバラツキも効果的に抑えることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明にかかるインクジェット式記録装置について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。図１はこの発明が適用され得る記録装置の基本構成を斜視図によって示したものである。図１において符号１はキャリッジであり、このキャリッジ１はキャリッジモータ２により駆動されるタイミングベルト３を介し、ガイド部材４に案内されて紙送り部材５の長手方向に沿った主走査方向に往復移動されるように構成されている。
【００２２】
前記紙送り部材５には、紙送りローラ６が配置されており、この紙送りローラ６と図示せぬ従動ローラとによって挟まれた記録媒体としての用紙７が、紙送りローラ６の回転駆動によって前記した主走査方向に直交する副走査方向に搬送されるように構成されている。この場合、前記紙送り部材５の上面には、多数の突起部５ａが長手方向に沿って間欠的に形成されており、記録用紙７はこの突起部５ａの上面に沿って搬送されることにより、後述する記録ヘッドとの間で所定のギャップが形成されるようになされる。
【００２３】
一方、前記キャリッジ１における記録用紙７に対向する下側面には、破線で示すようにインクジェット式記録ヘッド８が搭載されている。また、その上部には前記記録ヘッド８にインクを供給するブラックインクカートリッジ９Ｂ、およびシアン、マゼンタ、およびイエローの各インクをそれぞれ収容したカラーインクカートリッジ９Ｃ，９Ｍ，９Ｙがそれぞれ主走査方向に隣接するようにして着脱可能に装着されている。
【００２４】
図中符号１１は、非印字領域（ホームポジション）に配置されたキャッピング手段であって、このキャッピング手段１１は前記記録ヘッド８が直上に移動した時に、上方に移動して記録ヘッドのノズル形成面（この実施の形態においては、記録ヘッド８の下側面）を封止することができるように構成されている。そしてキャッピング手段１１の下方には、キャッピング手段１１の内部空間に負圧を与えるための吸引ポンプ１２が配置されている。
【００２５】
前記キャッピング手段１１は、記録装置の休止期間中において、記録ヘッド８のノズル形成面を封止してノズル開口からのインク溶媒の蒸発を抑制させる蓋体として機能すると共に、前記吸引ポンプ１２からの負圧を記録ヘッド８に作用させて、記録ヘッドからインクを吸引排出させるクリーニング操作も実行されるように構成されている。
【００２６】
そして、図１に示すようにキャッピング手段１１に隣接した印刷領域側には、ワイピング手段１３が配置されていて、キャリッジ１がキャッピング手段１１側に往復移動する際に、必要に応じて記録ヘッドの移動経路に水平方向に進退し、記録ヘッド８のノズル形成面を払拭して清掃するワイピング動作がなされるように構成されている。
【００２７】
このワイピング手段１３は、後で詳細に説明するように平板状に形成されたブレード材と、同じく平板状に形成されたラビング材により構成されており、ラビング材が印刷領域側に配置され、ブレード材が前記キャッピング手段側に配置されている。この配置構成により、キャリッジ１がキャッピング手段１１側に移動する場合においては、記録ヘッドのノズル形成面に対して、主にラビング材が記録ヘッドの移動方向に変形して摺接し、記録ヘッドのノズル形成面に増粘または固化した状態で付着したインクの滞積物を効果的に除去することができる。これにより、記録ヘッドのノズル形成面に対して前記したキャッピング手段１１を効果的に密着させることができる。
【００２８】
また、キャリッジ１がキャッピング手段１１側から印刷領域側に移動する場合においては、記録ヘッドのノズル形成面に対して、主にブレード材が記録ヘッドの移動方向に変形して摺接し、記録ヘッドのノズル形成面に付着したインクを効果的に掻き取る操作がなされ、ノズル形成面の清掃が行われる。
【００２９】
図２および図３は、この発明の記録装置に対して好適に利用することができるワイピング手段の第１の実施の形態を示したものである。なお、図２はこの第１の実施の形態にかかるワイピング手段の組み立て工程を説明するものであり、図３は完成状態を示したものである。
【００３０】
まず、図２（ａ）に示すように平板状にして四辺形状に成形された第１のワイピング部材としてのブレード材２１が用意される。このブレード材２１は、ゴムまたはエラストマ樹脂により形成されており、その一側面における中央部よりやや下側の二か所には、面に直交する方向に位置決め手段として機能する角柱状の凸部２２が形成されている。また、前記凸部２２に隣接する下側には、後述するワイパー保持部材に形成された係止手段によって係止される角孔２３がそれぞれ貫通状態に形成されている。
【００３１】
一方、同じく平板状にして四辺形状に成形された第２のワイピング部材としてのラビング材２５が用意されている。このラビング材２５は不織布またはフェルト素材により形成されており、その外形形状は前記したブレード材２１とほぼ同一寸法に構成されている。そして、中央部よりやや下側の二か所には、位置決め手段として機能する角孔２６がそれぞれ貫通状態に形成されており、さらに、前記角孔２６に隣接する下側には、後述するワイパー保持部材に形成された係止手段によって係止される角孔２７がそれぞれ貫通状態に形成されている。
【００３２】
図２（ｂ）には、ブレード材２１に形成された位置決め手段として機能する角柱状の各凸部２２、およびラビング材２５に形成された位置決め手段として機能する角孔２６を利用して、両者を重ね合わせた状態が示されている。すなわち、ブレード材２１に形成された各凸部２２に対して、ラビング材２５に形成された角孔２６をそれぞれ嵌め合わせることで、ブレード材２１とラビング材２５との間にずれを発生させることなく、両者は対向する面において重ね合わされる。この時、それぞれに形成された前記角孔２３，２７は一致し、それぞれに共通する貫通孔を形成する。
【００３３】
この状態で、ブレード材２１およびラビング材２５は、ワイパー保持部材３０に取り付けられる。このワイパー保持部材３０はコ字状に形成されており、重ね合わされた状態の前記ブレード材２１およびラビング材２５が、中央の溝部３１に収容されて保持するようになされる。このワイパー保持部材３０には、前記ブレード材２１およびラビング材２５にそれぞれ形成された角孔２３，２７に係止するワイパー係止手段３２が、前記中央の溝部３１内に突出するようにして形成されている。
【００３４】
このワイパー係止手段３２は、それぞれ角柱状に形成された突起部（同じく符号３２で示す）により構成されており、各突起部３２の先端には、重ね合わされた状態のブレード材２１およびラビング材２５の挿入方向に沿って、漸次高さが増加する傾斜面３３がそれぞれ形成されている。一方、前記突起部３２が形成されたワイパー保持部材３０の他側面には、各突起部３２をほぼ中央にして取り囲むように窓孔３５がそれぞれ形成されている。
【００３５】
したがって、図２（ｂ）に示すように重ね合わされた状態のブレード材２１およびラビング材２５を、ワイパー保持部材３０における中央の溝部３１に挿入することで、その下端部はワイパー保持部材３０に形成された突起部３２の傾斜面３３に沿って窓孔３５側に逃げつつ、その下半部が溝部３１に収容される。この時、ブレード材２１およびラビング材２５にそれぞれ形成された前記角孔２３，２７が、ワイパー保持部材３０に形成された各突起部３２内に嵌まり込み、重ね合わされた状態のブレード材２１およびラビング材２５は、ワイパー保持部材３０に係止される。
【００３６】
図３は、前記のようにして組み立てられたワイピング手段１３の構成を示しており、この図３においては、すでに説明した各部の代表部分を同一符号で示している。なお、図２および図３で示した実施の形態においては、ラビング材２５には、位置決め手段として貫通状態になされた角孔２６が形成されているが、この角孔２６に代えて凹部（有底穴）を形成し、この凹部にブレード材２１に形成された各凸部２２を嵌め込むようにしてもよい。
【００３７】
図４および図５は、この発明の記録装置に対して好適に利用することができるワイピング手段の第２の実施の形態を示したものである。なお、図４はこの第２の実施の形態にかかるワイピング手段の組み立て工程を説明するものであり、図５は完成状態を示したものである。そして、すでに説明した図２および図３に示した各部に相当する部分は同一符号で示しており、したがって、その詳細な説明は適宜省略する。
【００３８】
この図４および図５に示す第２の実施の形態においては、第１のワイピング部材としてのブレード材２１は、同様にゴムまたはエラストマ樹脂により形成されており、また、第２のワイピング部材としてのラビング材２５も、同様に不織布またはフェルト素材により形成されている。そして、この第２の実施の形態においては、図４（ａ）に示すようにブレード材２１の一側面には、位置決め手段として機能する一対の凸部２２Ａが、それぞれＬ字状に形成されている。
【００３９】
前記Ｌ字状の凸部２２Ａは、それぞれにおける先端部が互いに両外側に向くように屈曲された状態に形成されており、このＬ字状の凸部２２Ａに対して、ラビング材２５に形成された位置決め手段として機能する一対の角孔２６がそれぞれ嵌め合わされて、図４（ｂ）に示すように両者は重ね合わせ状態になされる。
【００４０】
すなわち、両者を重ね合わせるにあたっては、ブレード材２１およびラビング材２５の一方または双方を、若干屈曲あるいは面方向に伸縮させることにより、ブレード材２１に形成されたＬ字状の各凸部２２Ａに対して、ラビング材２５に形成された一対の角孔２６をそれぞれ嵌め合わせることができる。
【００４１】
一方、中央に溝部３１を形成したワイパー保持部材３０における一面側には、ワイパー係止手段として機能する一対の貫通孔４０が形成されている。なお、この一対の貫通孔４０は、前記ブレード材２１の一側面に形成された一対の凸部２２Ａの配置間隔に対応させて形成されている。
【００４２】
したがって、図４（ｂ）に示すように重ね合わせ状態のブレード材２１およびラビング材２５を、ワイパー保持部材３０における中央の溝部３１に挿入することで、ブレード材２１およびラビング材２５は変形されつつ、その下半部が溝部３１に収容される。この時、ブレード材２１に形成された前記一対の凸部２２Ａが、ワイパー保持部材３０に形成された一対の貫通孔４０にそれぞれ入り込み、重ね合わせ状態のブレード材２１およびラビング材２５は、ワイパー保持部材３０に係止される。
【００４３】
図５は、前記のようにして組み立てられたワイピング手段１３の構成を示しており、この図５においては、すでに説明した各部の代表部分を同一符号で示している。
【００４４】
図６および図７は、この発明の記録装置に対して好適に利用することができるワイピング手段の第３の実施の形態を示したものである。なお、図６はこの第３の実施の形態にかかるワイピング手段の組み立て工程を説明するものであり、図７は完成状態を示したものである。そして、すでに説明した図２ないし図５に示した各部に相当する部分は同一符号で示しており、したがって、その詳細な説明は適宜省略する。
【００４５】
この図６および図７に示す第３の実施の形態においては、第１のワイピング部材としてのブレード材２１は、同様にゴムまたはエラストマ樹脂により形成されており、また、第２のワイピング部材としてのラビング材２５も、同様に不織布またはフェルト素材により形成されている。そして、この第３の実施の形態においては、図６（ａ）に示すようにブレード材２１の一側面には、位置決め手段として機能する三つの凸部２２Ｂが、それぞれＬ字状に形成されている。
【００４６】
前記Ｌ字状の凸部２２Ｂは、ブレード材２１のほぼ中央部、および左右端部付近にそれぞれ形成されている。このうち左右端部付近に形成された各凸部２２Ｂは、それぞれにおける先端部が互いに両外側に向くように屈曲された状態に形成されており、ほぼ中央部に形成された凸部２２Ｂは、先端部が下側に向くように屈曲された状態に形成されている。
【００４７】
また、前記ラビング材２５は、前記した第１および第２の実施の形態に比較して、その上下方向の寸法が短縮されており、そのほぼ中央部、および左右端部付近には、位置決め手段として機能する三つの角孔２６がそれぞれ貫通状態に形成されている。なお、前記三つの角孔２６は、前記ブレード材２１の一側面に形成された三つの凸部２２Ｂの配置間隔に対応させて形成されている。
【００４８】
したがって、ブレード材２１およびラビング材２５の一方または双方を、若干屈曲あるいは面方向に伸縮させることにより、ブレード材２１に形成されたＬ字状の各凸部２２Ｂに対して、ラビング材２５に形成された角孔２６をそれぞれ嵌め込むことができ、これにより、図６（ｂ）に示すように両者を重ね合わせることができる。この実施の形態においては、前記したように両者を重ね合わせることにより、それぞれの上端部が一致するようになされ、その下半部、すなわち、ワイパー保持部材３０に取り付けられる部分は、ブレード材２１のみとなる。
【００４９】
一方、中央に溝部３１を形成したワイパー保持部材３０における一面側には、その中央部のほとんどを占めるようにして、長方形状の窓孔４２が形成されている。そして、前記窓孔４２の一辺に沿ってワイパー係止手段として機能する一対の突起部４３が、中央の溝部３１内に突出するようにして形成されている。なお、この一対の突起部４３は、前記ブレード材２１に形成された一対の角孔２３の配置間隔に対応させて形成されている。
【００５０】
したがって、図６（ｂ）に示すように上半部にラビング材２５を重ね合わせ状態に取り付けたブレード材２１の下端部を、ワイパー保持部材３０における中央の溝部３１に挿入することで、ブレード材２１は変形されつつ、その下半部が溝部３１内に収容される。この時、ブレード材２１に形成された一対の角孔２３に対して、ワイパー保持部材３０に形成された一対の突起部４３がそれぞれ入り込み、ブレード材２１はワイパー保持部材３０に係止される。
【００５１】
図７は、前記のようにして組み立てられたワイピング手段１３の構成を示しており、この図７においては、すでに説明した各部の代表部分を同一符号で示している。この図７に示すように、ブレード材２１がワイパー保持部材３０に保持された状態において、ラビング材２５の下端縁はワイパー保持部材３０の上端縁に当接される。
【００５２】
これにより、ラビング材２５は、ブレード材２１のほぼ中央部に形成された凸部２２ＢにおけるＬ字状のオーバハング部に係止されると共に、ブレード材２１の左右端部付近に形成された凸部２２ＢにおけるＬ字状のオーバハング部によっても係止され、この三点係止によってブレード材２１よりラビング材２５が脱離するのが阻止される。
【００５３】
図８は、前記した例えば図３または図５に示した形態のワイピング手段１３を用いた場合におけるワイピング動作を示したものである。ここで、（ａ）は記録ヘッド８がホームポジション側から印刷領域側に移動した時の様子を示し、（ｂ）は、記録ヘッド８が印刷領域側からホームポジション側に移動した時の様子を示している。なお、図８における符号８ａは、記録ヘッド８の周側壁をカバーする金属製のヘッドカバーを示している。
【００５４】
図８（ａ）に示すように、記録ヘッド８がホームポジション側から印刷領域側に移動した場合においては、記録ヘッドのノズル形成面８ｂに対して主にブレード材２１が記録ヘッドの移動方向に変形して摺接し、記録ヘッドのノズル形成面に付着したインクを掻き取る操作がなされる。この時、ラビング材２５は記録ヘッドの移動方向により変形して、ブレード材２１から離れた状態になされる。したがって、ブレード材２１は、当該ブレード材２１が保有する当接力をもってノズル形成面８ｂに摺接することができ、ノズル形成面８ｂに対するブレード材２１の摺接圧の管理を容易にすることができる。
【００５５】
また、図８（ｂ）に示すように、記録ヘッド８が印刷領域側からホームポジション側に移動した場合においては、記録ヘッドのノズル形成面８ｂに対してラビング材２５が記録ヘッドの移動方向に変形して摺接する。この時、ブレード材２１は、その弾性力によってラビング材２５の背後からラビング材２５に対して当接力を付与し、ラビング材２５の単独による当接力よりも強い当接力をもって、ワイピング動作を行うことができる。これにより、記録ヘッドのノズル形成面に増粘または固化した状態で付着したインクの滞積物を効果的に除去することができる。
【００５６】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、この発明にかかるインクジェット式記録装置によると、第１のワイピング部材に対して第２のワイピング部材が、互いに位置決め手段を利用して接着手段を伴うことなく重ね合わされ、重ね合わされた状態の第１および第２のワイピング部材の少なくとも一方が、ワイパー保持部材に対して、当該保持部材に形成されたワイパー係止手段を利用して取り付けた構成になされるので、ワイピング手段の組み立てを容易にすることができると共に、その組み立て工程において接着剤を排除することができる。また、接着剤を用いることにより招来されるワイピング部材の摺接圧のバラツキも効果的に抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を適用したインクジェット式記録装置の基本構成を示した斜視図である。
【図２】図１に示す記録装置に好適に利用し得る第１形態のワイピング手段における組み立て工程図である。
【図３】図２に示す組み立て工程によって得られるワイピング手段の完成状態を示した斜視図である。
【図４】図１に示す記録装置に好適に利用し得る第２形態のワイピング手段における組み立て工程図である。
【図５】図４に示す組み立て工程によって得られるワイピング手段の完成状態を示した斜視図である。
【図６】図１に示す記録装置に好適に利用し得る第３形態のワイピング手段における組み立て工程図である。
【図７】図６に示す組み立て工程によって得られるワイピング手段の完成状態を示した斜視図である。
【図８】この発明にかかる記録装置のワイピング動作を説明する模式図である。
【符号の説明】
１                    キャリッジ
５                    紙送り部材
７                    記録用紙
８                    記録ヘッド
９Ｂ〜９Ｙ            インクカートリッジ
１１                  キャッピング手段
１３                  ワイピング手段
２１                  ブレード材（第１ワイピング部材）
２２，２２Ａ，２２Ｂ  凸部（位置決め手段）
２３                  角孔
２５                  ラビング材（第２ワイピング部材）
２６                  角孔（位置決め手段）
２７                  角孔
３０                  ワイパー保持部材
３１                  溝部
３２                  突起部（ワイパー係止手段）
３３                  傾斜面
４０                  貫通孔（ワイパー係止手段）
４３                  突起部（ワイパー係止手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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