(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨材を蓄える貯蔵槽を備える骨材貯蔵設備における骨材の排出装置であって、弾性体からなり弾性変形して開閉することにより骨材の排出と停止を行なう弾性ゲートと、該弾性ゲートを押圧により開閉の開き具合を変更させるゲート押圧手段と、該ゲート押圧手段が閉じた状態で前記貯蔵槽内の骨材に含まれる水を流出させる水抜き手段を備え、該水抜き手段が前記弾性ゲートの弾性体へ設けられ弾性変形する隙間を形成することを特徴とする骨材貯蔵設備における骨材の排出装置。
【請求項２】
前記水抜き手段が、弾性ゲートの側面に水抜き用穴、又は切欠きとして形成されていることを特徴とする請求項１記載の骨材貯蔵設備における骨材の排出装置。
【請求項３】
前記水抜き手段が、弾性ゲートにはさみ込まれて該弾性ゲートを完全に密閉させない全閉防止部材を備えていることを特徴とする請求項１記載の骨材貯蔵設備における骨材の排出装置。
【請求項４】
前記水抜き手段が、弾性ゲートの接合面を波状に構成して形成されることを特徴とする請求項１記載の骨材貯蔵設備における骨材の排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、生コンプラントなどに使用する骨材を蓄える骨材貯蔵設備の骨材を排出する排出ゲートの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラントや建築現場などで土木用材料として使用する砂や砂利などの骨材は、貯蔵する骨材貯蔵槽からベルトコンベヤや振動フィーダなどの輸送手段へ排出する場合、貯蔵槽の排出口に設けたゲートを備えた排出手段を用いて骨材の排出を行なっている。
従来のゲート構造は、開閉する扇形ゲートやスライドゲートなどの仕切り板をスライドさせる構造が用いられている。扇形ゲートやスライドゲートのゲート構造は排出部の開口部分に仕切り板を円周方向や水平方向にスライド自在に設け、駆動源としてシリンダを用いてシリンダが伸びると仕切り板がスライドして開口部をふさぎ閉じた状態となり、シリンダが縮むと仕切り板がスライドして開口部が開いた状態になる。
このとき、排出された骨材を受ける輸送手段の受け取り寸法（例えばベルトコンベヤのベルト幅寸法など）よりも排出ゲートの開口寸法が大きいと排出した骨材が輸送手段で確実に受け取りできず、骨材が飛散したり、輸送能力の確保が困難になる。そのため受け取る側の受け取り寸法に合わせた開口寸法の排出ゲートを使用せねばならず、前記の例のようなベルトコンベヤのベルト幅に合わせた開口寸法の異なる複数の種類のゲートを使い分けなければならない。
【０００３】
また、一般的に開口部と仕切り板は鉄製であり、排出量を決定する開口部の開口面積は変更できず、排出量を変更するには鉄製の開口部の改造工事を行なうか、ゲート全体を交換して開口面積を変える必要がある。そこで排出量を変更したいときには開口部に着脱可能になされた量調整板を設け、開口部を所望する排出量が得られる開口面積になるように量調整板を調整して取り付けている。しかし、図８で示すように量調整板は骨材の排出の流れを妨げるように取り付けるので骨材の流れを妨げている部分で骨材が留まり、図８中のハッチング部のように徐々に骨材の残留が大きくなると骨材の排出の流れ具合が流れにくくなる。そのため骨材の排出量も徐々に小さく変化し、骨材の定量排出が困難となる。
【０００４】
さらに、貯蔵槽に蓄えられる骨材は貯蔵槽に運搬されるまでに水分を含んでいるので貯蔵槽に骨材が長時間蓄えられていると骨材に含まれる水分が時間の経過と共に次第に貯蔵槽の下方に下がって移動してくる。そのため、貯蔵槽の最下部にある排出ゲート付近の骨材は水分を多く含んだ骨材となってしまう。これを防ぐために従来では排出ゲートに水抜き穴を設け、その水抜き穴から貯蔵槽内の水分を貯蔵槽の外へ出していた。しかし、従来の水抜き穴は小さいと骨材が詰まり水が抜けなかったり、水抜き穴が大きいとそこから水分だけでなく骨材自体が漏れ出す問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的はひとつのゲートで量調整板を用いずに骨材の排出量を任意に変更でき、さらに貯蔵槽の骨材に含まれる水分を容易に水抜きできる骨材貯蔵設備における排出装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明は、骨材を蓄える貯蔵槽を備える骨材貯蔵設備における骨材の排出装置が、弾性体からなり弾性変形して開閉することにより骨材の排出と停止を行なう弾性ゲートと、該弾性ゲートを押圧により開閉の開き具合を変更させるゲート押圧手段と、該ゲート押圧手段が閉じた状態で前記貯蔵槽内の骨材に含まれる水を流出させる水抜き手段を備え、該水抜き手段が前記弾性ゲートの弾性体へ設けられ弾性変形する隙間を形成することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明によれば、弾性体からなる弾性ゲートを用いて排出を行なうので、ゲート押圧手段の押圧量を変えることにより、排出部の開口面積の大きさを任意に変更でき、骨材の最適な排出量の調整が可能となる。また、ゲートが弾性を有することからゲートの隙間の大きさを調整して水抜きができる水抜き手段を備えることにより、貯蔵槽の骨材に含まれる水分を容易に取り除ける。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図を用いて説明する。
図１は本発明の実施例の側断面図を示している。図１において、骨材を蓄える骨材貯蔵槽１の最下部には骨材を排出する排出装置が備えられている。
該排出装置から排出される骨材は、排出装置の直下部に設けられたベルトコンベア２やバケットなどの骨材輸送手段に排出される。
前記排出装置は、円筒形の弾性体で形成された弾性ゲート３を備えている。該弾性ゲート３は上端を骨材貯蔵槽１の最下部に直結固定され、下端を開口して骨材の排出部になされている。弾性ゲート３の排出部には弾性ゲート３をはさむ位置にゲート押圧手段４が備えられており、該ゲート押圧手段４には弾性ゲート３の左右に配置されて押圧部材であるローラー５と、左右各々のローラー５を弾性ゲート３がはさまれるように移動させる駆動源であるシリンダー６が設けられている。そして、前記弾性ゲート３の排出側には水抜き手段７が備えられている。
【０００９】
骨材貯蔵槽１から骨材の排出を停止しているときは、シリンダー６が伸びて押圧部材のローラー５が押されて弾性ゲート３の排出部を左右からはさみ、弾性ゲート３を弾性変形させて円筒形状をつぶし平らな状態に変形させて、ゲート押圧手段４が閉じられる。
このとき、水抜き手段７として弾性ゲート３の間にはさみ込まれる鋼棒などの鋼材を設け、全閉防止部材８として弾性ゲート３にはさみ込んで閉じさせることにより、図２に示すようにゲート押圧手段４の閉じた状態で弾性ゲート３が密閉状態とならず、骨材が排出しない程の小さい隙間δが生じ、これにより骨材に含まれる水分のみが取り除かれる。
この水抜き手段７を設けることにより、ゲート押圧手段４を閉じた状態でも弾性ゲート３の材質が弾性体であっても密閉してしまうことなく、骨材貯蔵槽１の骨材の水分を取り除くことが可能になる。
【００１０】
この骨材貯蔵槽１から骨材の排出を始めるときは、ゲート押圧手段４のシリンダー６が縮んで弾性ゲート３をはさんでいる左右のローラー５が離れて、弾性ゲート３が円筒形状に復元変形して開き、骨材が排出される。
このとき、ローラー５の離れる距離の大小によって弾性ゲート３の開き具合が変わり、排出部の開口面積の大きさを任意に変更でき、骨材の最適な排出量の調整が可能となる。また、弾性ゲート３が弾性変形をして開閉や排出量の調整を行なうので、弾性ゲート３自体への骨材の付着は変形によりはく離されて、付着が次第に成長して生じる骨材の残留やブリッジを起こすアーチ現象などが発生せず、骨材の排出量の減少やつまりなどの骨材の定量排出を妨げる原因を防ぐことができる。
【００１１】
前記実施例では、押圧部材であるローラー５を各々左右から近づけて弾性ゲート３をはさんでいるが、左右どちらか一方のローラー５を固定してもう一方のローラー５のみを移動させて弾性ゲート３をはさんでも良い。他にも押圧部材はローラー５に限らず弾性体に傷をつけない角の無い曲げ部材のものでも良い。
また、押圧部材を移動させてローラー５の間の距離を変えて弾性ゲート３をはさんでいるが、図３で示すように押圧部材として位置が移動しない偏心ローラー１２を用いて、回転により偏心ローラー１２の間の距離を変えて弾性ゲート３をはさむ方法もある。この方法では、伸縮する部分がないので省スペースとなり、作業空間のコンパクト化、安全化が図れる。
さらに、ゲート押圧手段4の他の実施例としては、図４で示すように弾性ゲート３の排出部の外側に、空気供給配管１４に直結され供給される空気によって膨らむエアバッグ１３を設け、該エアバッグ１３が空気の供給によって膨らむことで弾性ゲート３は外側から圧迫されて弾性変形し、空気圧によってつぶされて平らに変形する。これは、供給される空気量を変更することで弾性ゲート３の排出部の開口面積を変えることができるので、骨材の排出量の調整が容易にできる。
【００１２】
前記実施例では、水抜き手段７として弾性ゲート３が全閉防止部材８をはさみ込む方法を示しているが、他の実施例として図５で示すように弾性ゲート３に水抜き穴９やスリット状の切欠き１０を設ける方法であっても水抜きの効果を得ることができ、弾性ゲート３が弾性体であるため開閉の工程で弾性ゲート３が変形されて穴や切欠きに骨材が詰まることがない。
また、図６（ａ）で示すようにゲート押圧手段４が閉じる際、弾性ゲート３同士が合わさる接合面１５に隙間δを生じさせる溝１６を設けて、前記隙間δから骨材の水分を取り除くようになしてもよい。図６（ｂ）のように弾性ゲート３の接合面１５を波状に形成させて隙間δを生じさせてもよい。
水抜き手段７のさらなる実施例として、ゲート押圧手段４を閉じる押圧部材を弾性ゲート３が完全に閉じる手前で停止させて排出口が骨材の種類に合わせてこぼれない寸法のすき間をのこして弾性ゲート３を閉じると、骨材は排出されずに骨材の水分のみが取り除かれる。また、図７で示すように前記押圧部材のローラー５で弾性ゲート３全体をつぶすのではなく、中央部のみ又は両端部のみを押圧してゲート押圧手段４を閉じて押圧していない部分に生じる完全に閉じていない隙間δを設け、ここから水分を取り除かれてもよい。
【００１３】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、弾性ゲートの弾性変形により開口面積が任意に簡単に変えられるので、排出量の調整が容易となり、排出量に合わせた扇形ゲートやスライドゲートを多種用意する必要が無くなり、ひとつの弾性ゲートで排出が可能となり、弾性ゲートが開閉時に弾性変形するため、骨材の弾性ゲートへの付着や骨材の残留が発生せず、常に開口量に応じた骨材の定量排出が可能となる。
また、ゲート押圧手段が閉じた時でも水抜き手段によって弾性ゲートの接合面の隙間δが形成され、弾性ゲートが弾性体であるために前記隙間δの大きさを容易に調整でき、確実に骨材の水分を取り除くことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の側断面図。
【図２】弾性ゲートを閉じた状態を示す断面図。
【図３】ゲート押圧手段の第二の実施例を示す側断面図。
【図４】ゲート押圧手段の第三の実施例を示す側断面図。
【図５】他の実施例の水抜き手段による弾性ゲートの斜視図。
【図６】他の実施例の水抜き手段による弾性ゲートを閉じた状態を示す断面図。
【図７】他の実施例の水抜き手段による弾性ゲートを閉じた状態を示す断面図。
【図８】従来例の骨材が残留した状態を示す側断面図。
【符号の説明】
１    骨材貯蔵槽
３    弾性ゲート
４    ゲート押圧手段
５    ローラー
６    シリンダー
７    水抜き手段
【図１】
0004088450.tif 000002
【図２】
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【図３】
0004088450.tif 000004
【図４】
0004088450.tif 000005
【図５】
0004088450.tif 000006
【図６】
0004088450.tif 000007
【図７】
0004088450.tif 000008
【図８】
0004088450.tif 000009