(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリフォームの射出成形時に、握り部と両側の腕部とを一体形成した偏平なコ状形の提げ手を首部下側から側方に長く一体形成し、その提げ手をそのまま延伸ブロー成形による薄肉ボトルの提げ手としたポリエステル樹脂からなる二軸延伸ボトルであって、
上記首部下側の外周囲に環状リングを突出形成し、その環状リングの首部両側の対称位置に形成した張出片による基部と、上記腕部の両方を一体形成して提げ手を首部の高さよりも長く側方に跨設し、その基部と腕部の境界を射出成形時の上下両面からの狭窄により薄肉に成形して、上下方向に折り曲げ自在な接続部に形成し、上記基部を基部下面と首部側面とにわたる縦板のブラケットと共に上記環状リングから半径方向に板状に張り出し形成して該ブラケットにより支持してなることを特徴とする二軸延伸ボトル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ボトルの首部に提げ手を一体成形した二軸配向ボトルに関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
ＰＥＴボトルに代表される二軸配向ボトルは、射出成形したプリフォームの首部下側から底部までを縦横に延伸ブローして薄肉に成形されるため、押出成形したパリソンをブローして成形される厚肉のボトルとは異なって、側部に取手を一体成形することはきわめて困難とされている。
【０００３】
そこで国際公開番号８２−０２３６９に記載されているように、プリフォームの射出成形時に、横長の提げ手を首部の一側に一体成形し、これをそのままボトルの提げ手とすることが試みられている。
この公知の提げ手は強度を持たせるために肉厚であり、また首部と共に未延伸状態にあるので、材料樹脂がポリエステル樹脂（ＰＥＴ）の場合には固く柔軟性に欠けるため曲げ難く、ボトルを垂直に提げ持つことがてきない。
また未延伸のＰＥＴは衝撃強度に劣り、内容物を充填した状態でボトルが棚などから床に落下したとき、提げ手が破損することもある。
【０００４】
このような従来の提げ手の課題を解決する新たな手段として、本発明者等は、ボトルの首部両側の対称位置に張り出した基部と、握り部と両側の腕部とが一体のコ状形の提げ手とを一体成形して、提げ手を首部の高さよりも長く側方に跨設かるとともに、腕部と基部との境界を狭窄により薄肉に成形して流動配向させ、その境界から提げ手を上下方向に回動することができるようにして、提げ手の破損を防止した考案をなした。
【０００５】
この新たな提げ手付きボトルでは、提げ手が横向きであつても、提げ手を握ってボトルを持ち上げると、ボトル荷重により薄肉の接続部から提げ手が自然に折曲して、腕部が上向きに回動して提げ手の向きが縦に変わり、ボトルを略垂直に提げ持つことができる利点を有する。また提げ持ったときの荷重は流動配向により強化された接続部に集中するようになるので、基部が未配向の板状であっても荷重により破損することはなかった。
【０００６】
この提げ手の接続部における引張り強度はきわめて大きく、大型のボトル（例えば５リットル容器）においても十分に耐え、繰返し使用しても荷重により境界が切断したり、板厚１．４mmの基部が破損するようなことは決してなかった。
しかしながら、充填状態のボトルを高所から落下すると、基部がひび割れするという現象が生ずことがある。そこで、その原因は衝撃時の応力がボトルの首部に集中し、それにより生じた首部の歪みが、垂直な首部に対し直角に接続された板状の基部に作用してひび割れが生ずるものと推測し、基部の板厚を増して強度の改善を図った。しかし、或る程度の増加では期待するほどの効果えられずく、さらに厚さを増してゆくと、基部の表面に引けが生ずるという新たな課題が生じた。
【０００７】
この発明は上記課題の解決のために考えられたものであつて、その目的は、提げ手そのものの構造はそのままで、板状の基部を衝撃力に対して強化するとともに、引張力に対しても更に対向し得るようにして、大型の提げ手付きボトルとして十分に使用に耐える新たな提げ手を有する二軸延伸ボトルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的によるこの発明は、プリフォームの射出成形時に、握り部と両側の腕部とを一体形成した偏平なコ状形の提げ手を首部下側から側方に長く一体形成し、その提げ手をそのまま延伸ブロー成形による薄肉ボトルの提げ手としたポリエステル樹脂からなる二軸延伸ボトルであって、
上記首部下側の外周囲に環状リングを突出形成し、その環状リングの首部両側の対称位置に形成した張出片による基部と、上記腕部の両方を一体形成して提げ手を首部の高さよりも長く側方に跨設し、その基部と腕部の境界を射出成形時の上下両面からの狭窄により薄肉に成形して、上下方向に折り曲げ自在な接続部に形成し、上記基部を基部下面と首部側面とにわたる縦板のブラケットと共に上記環状リングから半径方向に板状に張り出し形成して該ブラケットにより支持してなる、というものである。
【０００９】
上記ボトルはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂からなり、提げ手が射出成形されたままであっても、上記接続部の薄肉化に際する樹脂の流動配向によって、提げ手に柔軟性が生ずるようになり、これにより接続部を始め握り部及び腕部の曲げ強度及び衝撃強度が増して欠けにくいものとなる。
【００１０】
このような提げ手付きの二軸延伸ボトルでは、首部の両側部にわたり跨設した提げ手を、薄肉の接続部から上下に折り曲げることができるので、提げ手が横向きに位置していても、提げ手を握ってボトルを持つと、ボトル重量により薄肉の接続部から提げ手が自然に折曲し、腕部が基部を支えして上向きに回動して提げ手の向きが縦に変わり、ボトルを提げ持つことができるようになる。さらにまた高所から落下しても、基部と共に成形された縦方向のブラケットによって、基部の歪みが防止され、この結果、基部が板状であつても衝撃によるひび割れが生じ難い。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図中１はＰＥＴによる角形のボトルで、首部２の下端部から胴部３及び底部４を延伸ブロー成形により薄肉に二軸延伸形成したものからなり、その首部２の外周のねじ５より下側の側面に提げ手６が一体形成してある。
【００１２】
この提げ手６はプリフォーム１０の射出成形時に首部２と共に一体形成され、そのままボトル１の提げ手６として用いられるものであって、内縁を幅広に形成して当て縁となした握り部６１と、その両側の腕部６２，６２とを細長の板状本体により偏平に一体形成した平面形状がコ状形のものからなる。
【００１３】
上記腕部６２，６２は首部２の高さよりも長く、首部２の両側の対称位置に形成した張出片による基部７，７と一体形成され、それにより提げ手６は側方に長く首部２の両側にわたり跨設されている。
基部７，７は、首部２の外周囲に突出形成したサポートリング２１よりも下側の環状リング８から半径方向に幅広に、かつ腕部６２と同一肉厚にて張り出し形成されており、その基部７と腕部６２の境界は狭窄により薄肉に成形されて、上下方向に折り曲げ自在な接続部９となっている。
【００１４】
また基部７，７は、基部下面と首部側面とにわたり一体形成した縦板による同一肉厚のブラケット７１と共に、半径方向に板状に張り出して首部２の側面に支持されている。この基部７，７の張り出し成形位置は、ボトル本体の中心線Ｘ−Ｘ上でも特に問題はないが、内容物の注ぎ出し操作を考慮するならば、図に示すように、基部７，７の先端縁が中心線Ｘ−Ｘに近く位置するように片側にずらせた首部両側の対称位置に形成することが好ましい。このような設定では、基部７，７の片寄りにより提げ持った時にボトル本体が僅かではあるが傾斜して、提げ手６が首部開口を跨がって縦に位置しても、提げ手６の反対側の首部口縁が注ぎ出し側として使用者に意識されるようになるからである。
【００１５】
また胴部３が角形で方向性を有するボトル１の場合には、図に示すように、ボトル本体の何れかの隅部３１に向けて形成するのが好ましく、この場合には提げ手６の反対側に位置する隅部３２が注ぎ出し時に下側となる。下側に位置した隅部３２は樋のようになるので、残量の少ない内容物の注ぎ出しに際して、その隅部３２内に流れ込んだ内容物は嵩を増すため、注ぎ出し易くなる。
【００１６】
上記基部７と腕部６２の境界の狭窄による接続部９とブラケット７は、提げ手６の射出成形時に形成される。図６及び図７に示すように、提げ手６を形成する偏平な提げ手キャビティ１１は、プリフォーム１０の首部成形型１２と胴部成形型１３とのパーティング面の両方にわたり、胴部キャビティ１４に接続して形成されている。この提げ手キャビティ１１の上記接続部９を成形する部位は型面相互の突出により、所要の流通間隙１５を形成する狭窄部に形成され、この狭窄部により基部キャビティ１６が区画形成されている。また基部キャビティ１６の胴部成形型１３側にはブラケット成形凹部１６ａが縦に形成してある。
【００１７】
溶融樹脂は上記基部キャビティ１６側から流通間隙１５を通過して提げ手キャビティ１１とブラケット成形凹部１６ａとに充填され、間隙が制限された上記流通間隙１５の通過により配向されて、接続部９及び提げ手６を形成する樹脂に柔軟性が生じ、殊に接続部９は薄肉成形と相俟って曲げ応力に対して充分に耐える強靱性を有するようになり、提げ手６はその接続部９から折曲して、基部７を軸に抵抗なく上下に回動するようになる（図４参照）。
【００１８】
このようなことから、成形時は首部２の側方に長く水平に位置する提げ手６であつても、図に示すように首部開口を跨がって縦に位置する提げ手６として使用することができ、また内容物の注ぎ出しのために、提げ手６を握ったまま他の手でボトル１の底部１４を支え、首部開口縁を下向きに傾斜して行くと、提げ手６はそれなりに自然に折曲して、図５に示す位置へと斜めに回動変位する。このため提げ手６がボトル傾斜の抵抗となるようなことがなく、重量のある３リットル更には５リットルのボトルであっても注ぎ出しをスムーズに行い得る。
【００１９】
なお、上記実施形態では提げ手６の平面形状をコ字形とするものであるが、その形態はボトル形状に応じて任意に設定できるので、この発明では提げ手の形態を図示のものに限定されるものではない。また提げ手６及び基部７の断面形状も円形や楕円形等に形成することができるので板状体に制限されるものでもない。
【００２０】
【実施例】
食用油用ボトル          ５リットル（角形）
材料樹脂                ポリエチレンテレフタレート
首部の高さ              ３５mm
首部の外径              ４２mm
提げ手の全長            ６６mm
提げ手横幅（握り部側）  ８５mm
提げ手横幅（基部側）    ６３mm
提げ手及び基部板幅      ７．０mm
提げ手及び基部板厚      １．５mm
基部張出片の長さ        ８．０mm
ブラケットの肉厚        １．５mm
ブラケットの高さ        ８．０mm
接続部の長さ            ２．０mm
接続部の肉厚            ０．４mm
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の提げ手を有する二軸延伸ボトルの正面図である。
【図２】  同上の平面図である。
【図３】  首部の半部拡大側面図である。
【図４】  提げ手の回動状態を示すボトル上部の側面図である。
【図５】  注ぎ出し時の提げ手の位置を示すボトル上部の側面図である。
【図６】  提げ手キャビティを示すプリフォーム胴部成形型の平面図である。
【図７】  図６のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
１      ボトル
２      首部
３      胴部
４      底部
６      提げ手
７      張出片による基部
９      接続部
１０      プリフォーム
１１      提げ手キャビティ
１５      流通間隙
１６      基部キャビティ
１６ａ    ブラケット成形凹部
３１      提げ手側のボトル隅部
３２      注ぎ出し側のボトル隅部
６１      握り部
６２      腕部
７１      ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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