(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下一対に設置された塗布ロールのいずれか一方の周面にブレードを接触・離間可能に配置し、そのブレードはその先端側から基端側に向けて任意幅のスリット状の切り欠きが前記塗布ロールの長手方向に亘って任意間隔を置いて複数個形成されており、
前記ブレードを前記塗布ロールの周面に接触させたときに互いに逆方向に回転する上下一対の塗布ロール間に挿入されたベニヤ単板の上下両面のいずれか一方の面にのみ、接着剤を塗布することを特徴とするベニヤ単板の接着剤塗布方法。
【請求項２】
偶数枚のベニヤ単板を多層に積層して合板を製造するときに、
ベニヤ単板の搬送面を挟んで対向して上下一対に設置された塗布ロールを構成し、前記塗布ロールの側方には水平方向から進退可能なドクターロールを配置し、前記塗布ロールと前記ドクターロールとの間に接着剤の貯留部を構成し、
前記ドクターロールはベニヤ単板の搬送側もしくは搬出側の同じ方向に配置され、
前記貯留部の接着剤を付着して上方に回転する一方の塗布ロールの周面には、貯留部の直上部に位置してブレードを接触・離間可能に配置し、そのブレードによって除去される塗布ロールに付着していた接着剤を下位の貯留部に戻しており、
前記ブレードを前記塗布ロールの周面に接触させたときに、互いに逆方向に回転する上下一対の塗布ロール間に挿入されたベニヤ単板の上下両面のいずれか一方の面にのみ接着剤を塗布し、
前記ブレードを前記塗布ロールの周面から離間させたときに、互いに逆方向に回転する上下一対の塗布ロール間に挿入されたベニヤ単板の上下両面に接着剤を塗布することを特徴とするベニヤ単板の接着剤塗布方法。
【請求項３】
前記ブレードは少なくとも上下一対の塗布ロール間に挿入されるベニヤ単板の挿入方向に交差する長さを有しており、その先端が前記上下一対の塗布ロールのいずれかの長手方向に亘って接触・離間可能である請求項１又は２に記載のベニヤ単板の接着剤塗布方法。
【請求項４】
前記ブレードは前記上下一対の塗布ロールのいずれかの長手方向に亘って接触するとき、その先端が線状態から面状態に変形し得る弾性素材によって構成された請求項１ないし３のいずれかに記載のベニヤ単板の接着剤塗布方法。
【請求項５】
前記ブレードはその先端側から基端側に向けて任意幅のスリット状の切り欠きが前記塗布ロールの長手方向に亘って任意間隔を置いて複数個形成されている請求項２ないし４のいずれかに記載のベニヤ単板の接着剤塗布方法。
【請求項６】
前記ブレードは前記塗布ロールの長手方向に亘って複数個分割されて並んだ状態で設置されており、前記塗布ロールに別個独立に接触し得る請求項２ないし４のいずれかに記載のベニヤ単板の接着剤塗布方法。
【請求項７】
ベニヤ単板に接着剤を塗布しながら前方へ繰り出すために、そのベニヤ単板の搬送面を挟んで対向して互いに逆方向に回転する上下一対の塗布ロールと、
この塗布ロールの側方に配置した水平方向から進退可能なドクターロールと、
前記塗布ロールと前記ドクターロールとの間に接着剤を貯留させて前記塗布ロールに接着剤を付着させる貯留部と、
前記塗布ロールに接触する位置とその周面から離間した位置のいずれかに変位し、前記ベニヤ単板の挿入方向と交差する方向の長さを少なくとも有するブレードと、
前記ブレードの先端部を前記塗布ロールの長手方向の周面に亘って接触する位置とその周面から離間した位置に変位させる変位機構と、
を少なくとも備えると共に、
前記ドクターロールはベニヤ単板の搬送側もしくは搬出側の同じ方向に配置し、前記ブレードは一方の貯留部の直上部に配置して前記貯留部の上方に向けて接着剤を付着して回転する塗布ロールの周面と接触し、前記ブレードによって除去される前記塗布ロールに付着していた接着剤を下位の貯留部に戻すことを特徴とするベニヤ単板の接着剤塗布装置。
【請求項８】
前記ブレードは、前記塗布ロールの周面に接触する位置に変位したときに、周面全域に亘ってベニヤ単板に塗布するために転写された接着剤を除去する請求項７記載のベニヤ単板の接着剤塗布装置。
【請求項９】
前記ブレードは前記上下一対の塗布ロールのいずれかの長手方向に亘って接触するとき、その先端が線状態から面状態に変形し得る弾性素材によって構成された請求項７又は８に記載のベニヤ単板の接着剤塗布装置。
【請求項１０】
前記ブレードはその先端側から基端側に向けて任意幅のスリット状の切り欠きが前記塗布ロールの長手方向に亘って任意間隔を置いて複数個形成されている請求項７ないし９のいずれかに記載のベニヤ単板の接着剤塗布装置。
【請求項１１】
前記ブレードは前記塗布ロールの長手方向に亘って複数個分割されて並んだ状態で設置されており、前記塗布ロールに別個独立に接触し得る請求項７ないし９のいずれかに記載のベニヤ単板の接着剤塗布装置。
【請求項１２】
前記変位機構は、前記ブレードを支持する支持体の後端に流体シリンダのピストンロッドを取り付け、ピストンロッドの伸長時に支持体の支点部を支点としてブレードの先端部を旋回させて塗布ロールの周面に接触させ、ピストンロッドの縮小時に塗布ロールの周面からブレードの先端を旋回させながら離間させた請求項７ないし１１のいずれかに記載のベニヤ単板の接着剤塗布装置。
【請求項１３】
前記変位機構は、前記ブレードを支持する支持体の後端に取り付けられた送り軸をモータの正逆転動によって、支持体の支点部を支点としてブレードの先端部を旋回させて塗布ロールの周面に接触させる位置と、塗布ロールの周面からブレードの先端を旋回させながら離間させる位置に変位させた請求項７ないし１１のいずれかに記載のベニヤ単板の接着剤塗布装置。
【請求項１４】
前記変位機構は、前記ブレードを支持する支持体の後端に流体シリンダのピストンロッドを取り付け、ピストンロッドの伸長時にブレードの先端部を前進させて塗布ロールの周面に接触させ、ピストンロッドの縮小時に塗布ロールの周面からブレードの先端を後退させて離間させた請求項７ないし１１のいずれかに記載のベニヤ単板の接着剤塗布装置。
【請求項１５】
前記変位機構は、ベニヤ単板の挿入方向と平行に設置された送り軸であって、この送り軸の前端に取り付けられたブレードの先端を、モータの正逆転動によって塗布ロールの長手方向の周面に接触させた位置と、塗布ロールの長手方向の周面から離間した位置との間を変位可能とした請求項７ないし１１のいずれかに記載のベニヤ単板の接着剤塗布装置。
【請求項１６】
前記一対の塗布ロールは、ドクターロールの進退動によって接着剤の塗布量が規制され、ベニヤ単板を前方へ繰り出しながら接着剤を塗布する請求項７ないし１５のいずれかに記載のベニヤ単板の接着剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合板製造工程において、ベニヤ単板に接着剤を塗布する方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合板の製造工程においては、ベニヤ単板の繊維方向を平行として複数枚重ね合わせて平行合板（単板積層材）、あるいはその繊維方向を上下に隣接するもの同士を互いに交差させて複数枚重ね合わせて合板としている。
【０００３】
これら平行合板、あるいは合板（以下合板という）は、ベニヤドライヤによって乾燥されたベニヤ単板の上面及び／又は下面に接着剤を塗布して、この接着剤が塗布されたベニヤ単板の上下面にベニヤ単板を供給し、その後ホットプレスによって熱圧される。例えば、３層構造より成る合板であれば、表板、中板、裏板となる３種に分類されたベニヤ単板によって構成され、通常、接着剤塗布装置によってその上下面に接着剤が塗布された中板を、表板と裏板が１組に仕組まれた上に載置することになる。
【０００４】
しかしながら、このように合板を奇数枚数で構成するのみならず、積層枚数を４層以上の偶数枚数として合板を製造する場合がある。上述した３層構造の合板工程のように、接着剤塗布装置によって中板の上下両面に接着剤を塗布し、奇数層である表板、裏板のベニヤ単板を交互に仕組んで積層接着すれば足りるが、偶数枚数の合板を製造する場合には、一律的にベニヤ単板の上下両面に接着剤を塗布することができない。
【０００５】
例えば、４層の偶数枚数の合板を製造する場合には、２枚目のベニヤ単板には上記接着剤塗布装置によってその上下両面に接着剤を塗布することになるが、３枚目のベニヤ単板はその下面にのみ接着剤を塗布して４層から成るベニヤ単板を積層接着することになる。即ち、３枚目のベニヤ単板に接着剤を塗布する場合には、下面片側だけに接着剤を塗布する片面接着剤塗布装置を使用しなければならない。仮に３枚目のベニヤ単板にも上下両面に接着剤を塗布すれば、２枚目のベニヤ単板の下面と３枚目のベニヤ単板の上面に同量の接着剤が塗布されることになり、接着剤がほぼ倍の過多に供給され、後工程における熱圧成型時にパンク、接着不良の原因になる。
【０００６】
したがって、偶数枚数の合板を積層接着する場合には、ベニヤ単板の上下両面に接着剤を塗布する両面塗布方式の接着剤塗布装置とベニヤ単板の上下のいずれかの面に接着剤を塗布する片面接着剤塗布装置を併用するか、或いは片面接着剤塗布装置のみを使用してベニヤ単板の片面にそれぞれ接着剤を塗布することになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の方式によれば、２種の接着剤塗布装置を併設しなければならず、設置面積が嵩むばかりか接着剤塗布装置への接着剤の配合・供給、塗布作業終了時の掃除等のメンテナンスが煩雑になる。また、後者の場合には設置面積が少なくて済むが、ベニヤ単板への接着剤塗布作業が増加し、偶数枚数の合板を積層接着するに当たっての仕組み作業が煩雑化することになる。
【０００８】
そこで、本発明は、偶数枚数の合板を積層接着する場合でも１台の接着剤塗布装置によってベニヤ単板の上下両面又は上下のうち任意のいずれかの面に接着剤を塗布する方法及び装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記課題を解決するために、本発明のベニヤ単板の接着剤を塗布する第１の方法は、
上下一対に設置された塗布ロールのいずれか一方の周面にブレードを接触・離間可能に配置し、そのブレードはその先端側から基端側に向けて任意幅のスリット状の切り欠きが前記塗布ロールの長手方向に亘って任意間隔を置いて複数個形成されており、前記ブレードを前記塗布ロールの周面に接触させたときに互いに逆方向に回転する上下一対の塗布ロール間に挿入されたベニヤ単板の上下両面のいずれか一方の面にのみ、接着剤を塗布することを特徴とする。
【００１０】
また、上記課題を解決するために、本発明のベニヤ単板の接着剤を塗布する第２の方法は、
偶数枚のベニヤ単板を多層に積層して合板を製造するときに、ベニヤ単板の搬送面を挟んで対向して上下一対に設置された塗布ロールを構成し、前記塗布ロールの側方には水平方向から進退可能なドクターロールを配置し、前記塗布ロールと前記ドクターロールとの間に接着剤の貯留部を構成し、前記ドクターロールはベニヤ単板の搬送側もしくは搬出側の同じ方向に配置され、前記貯留部の接着剤を付着して上方に回転する一方の塗布ロールの周面には、貯留部の直上部に位置してブレードを接触・離間可能に配置し、そのブレードによって除去される塗布ロールに付着していた接着剤を下位の貯留部に戻しており、前記ブレードを前記塗布ロールの周面に接触させたときに、互いに逆方向に回転する上下一対の塗布ロール間に挿入されたベニヤ単板の上下両面のいずれか一方の面にのみ接着剤を塗布し、前記ブレードを前記塗布ロールの周面から離間させたときに、互いに逆方向に回転する上下一対の塗布ロール間に挿入されたベニヤ単板の上下両面に接着剤を塗布することを特徴とする。
【００１１】
前記一対の塗布ロールは、好適には、塗布ロールに対してドクターロールの進退動によって接着剤の塗布量が規制されるロール式の接着剤塗布装置であって、塗布ロール間に挿入されたベニヤ単板を前方へ繰り出しながら接着剤を塗布している。このとき、ブレードは少なくとも上下一対の塗布ロール間に挿入されるベニヤ単板の挿入方向に交差する長さを有しており、その先端が前記上下一対の塗布ロールのいずれかの長手方向に亘って接触・離間可能である。
【００１２】
そして、偶数の積層枚数の合板製造時にベニヤ単板の上下面のいずれか一方の面にのみ接着剤を塗布するときには、ブレードの先端部を他方の塗布ロールの長手方向に亘って接触させる。このブレードは前記上下一対の塗布ロールのいずれかの長手方向に亘って接触するとき、接触と同時に或る程度の力で押し付けられるので、塗布ロールの長手方向に亘って摺接してドクターロールによって塗布すべき接着剤が転写された塗布ロールからその接着剤を掻き取って除去することになる。
【００１３】
好適には、ブレードはその先端が線状態から面状態に変形し得る弾性素材によって構成されていれば、両端部分が軸受された塗布ロールに自重による撓みが発生していたり、塗布ロール自体に構造上に多少の歪みがあったとしても、それらの撓みや歪みに倣ってブレードの先端部が塗布ロールの長手方向の周面に接触し得ることになる。
【００１４】
また、塗布ロールの上述した撓みや歪みに対応するため、ブレードの先端に切り欠きを設けることによってブレードの先端と塗布ロールの長手方向の周面との良好な接触を図ることができる。この場合、例えばブレードにその先端側から基端側に向けて任意幅のスリット状の切り欠きを塗布ロールの長手方向に亘って任意間隔を置いて複数個形成させるものである。
【００１５】
また、ブレードを塗布ロールの長手方向に亘って複数個分割されて並んだ状態で設置し、塗布ロールに別個独立に接触し得る構成としても、上述と同様にブレードの先端と塗布ロールの長手方向の周面との良好な接触を図ることができる。
【００１６】
また、上記課題を解決するために、本発明のベニヤ単板の接着剤塗布装置は、
ベニヤ単板に接着剤を塗布しながら前方へ繰り出すために、そのベニヤ単板の搬送面を挟んで対向して互いに逆方向に回転する上下一対の塗布ロールと、この塗布ロールの側方に配置した水平方向から進退可能なドクターロールと、前記塗布ロールと前記ドクターロールとの間に接着剤を貯留させて前記塗布ロールに接着剤を付着させる貯留部と、前記塗布ロールに接触する位置とその周面から離間した位置のいずれかに変位し、前記ベニヤ単板の挿入方向と交差する方向の長さを少なくとも有するブレードと、前記ブレードの先端部を前記塗布ロールの長手方向の周面に亘って接触する位置とその周面から離間した位置に変位させる変位機構と、を少なくとも備えると共に、
前記ドクターロールはベニヤ単板の搬送側もしくは搬出側の同じ方向に配置し、前記ブレードは一方の貯留部の直上部に配置して前記貯留部の上方に向けて接着剤を付着して回転する塗布ロールの周面と接触し、前記ブレードによって除去される前記塗布ロールに付着していた接着剤を下位の貯留部に戻すことを特徴とする。
【００１７】
このブレードは塗布ロールに対して接着剤の塗布量を規制するドクターロールがベニヤ単板の挿入側に位置していれば、上下一対の塗布ロールのいずれか一方のベニヤ単板挿入側に位置している。そして、その塗布ロールの周面に接触する位置に変位したときに、周面全域に亘ってベニヤ単板に塗布するために塗布ロールに転写された接着剤を除去する
【００１８】
前記ブレードは、塗布ロールに対して接着剤の塗布量を規制するドクターロールがベニヤ単板の搬出側に位置していれば、前記上下一対の塗布ロールのいずれか一方のベニヤ単板搬出側に位置している。そして、その塗布ロールの周面に接触する位置に変位したときに、周面全域に亘ってベニヤ単板に塗布するために転写された接着剤を除去する。
【００１９】
一方、前記変位機構は、前記ブレードを支持する支持体の後端に流体シリンダのピストンロッドを取り付けている。そして、ピストンロッドの伸長時に支持体の支点部を支点としてブレードの先端部を旋回させて塗布ロールの周面に接触させ、ピストンロッドの縮小時に塗布ロールの周面からブレードの先端を旋回させながら離間させる。
【００２０】
また、前記変位機構は、前記ブレードを支持する支持体の後端に取り付けられた送り軸をモータの正逆転動によって、支持体の支点部を支点としてブレードの先端部を旋回させて塗布ロールの周面に接触させる位置と、塗布ロールの周面からブレードの先端を旋回させながら離間させる位置に変位させて構成してもよい。
【００２１】
また、この変位機構は上述の旋回運動に代え、前記ブレードを支持する支持体の後端に流体シリンダのピストンロッドを取り付け、ピストンロッドの伸長時にブレードの先端部を前進させて塗布ロールの周面に接触させ、ピストンロッドの縮小時に塗布ロールの周面からブレードの先端を後退させて離間させることも可能である。
【００２２】
さらに、この変位機構は流体動に代えてベニヤ単板の挿入方向と平行に設置された送り軸としてもよい。即ち、この送り軸の前端に取り付けられたブレードの先端を、モータの正逆転動によって塗布ロールの長手方向の周面に接触させた位置と、塗布ロールの長手方向の周面から離間した位置との間を変位させることも可能である。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
図１及び図２において、ベニヤ単板１の上下両面に接着剤を塗布するロール式の接着剤塗布装置２は、図２に示す矢符方向へ互いに逆方向に回転する上下一対の塗布ロール３、４と、この上下一対の塗布ロール３、４に対して水平方向に進退可能な上下一対のドクターロール５、６によって構成されている。そして、塗布ロール３、４とドクターロール５、６によって形成された上部には、その長手方向の両端部を堰板によって囲われた貯留部７に接着剤が貯留されており、ドクターロール５、６の前進量によって規制された接着剤の塗布量８が塗布ロール３、４の長手方向の周面全域に亘って転写される。ベニヤ単板１がその繊維方向を平行として前記塗布ロール３、４間に挿入されると、塗布ロール３、４に一旦転写された塗布量８がベニヤ単板１の上下両面に塗布される。
【００２４】
そして、前記塗布ロール３、４のいずれか一方（図２、図３の実施例においては下方の塗布ロール４）にはその先端部がこの塗布ロール４の長手方向の周面に接触する位置と、その周面から離間した位置のいずれかの位置に接触・離間可能に変位するブレード９が設置されている。このブレード９の長さはベニヤ単板１の挿入方向と交差する方向の長さを少なくとも有しており、前記接着剤の貯留部７からドクターロール６の前進量によって規制され、塗布ロール４に転写された塗布量８を塗布ロール４に接触することによって除去するものである。
【００２５】
図示例では、このブレード９は下方の塗布ロール４側に設置されているが、これはブレード９によって掻き取られ、除去された接着剤が下方に位置する貯留部７へそのまま流下することになり、接着剤の貯留部７への回収に有利であることに起因している。しかしながら、ブレード９によって掻き取られた接着剤を回収する機構を設置すれば、上方の塗布ロール３側にブレード９を設置することも可能である。
【００２６】
このブレード９は、図２に示すように、ベニヤ単板１の挿入側に位置しており、前記ドクターロール６の長手方向の両端部延長方向上に設置された一対の機枠１０に支持体１１をそれぞれ枢支状態に支持している。即ち、一対の支持体１１の先端部には案内棒１２の両端部を、また一対の支持体１１の後端部には変位機構１３を設置する。そして、前記案内棒１２は前記塗布ロール４の軸方向とほぼ平行に支持体１１に取り付けられ、この案内棒１２に取り付けられた取付体１４に前記塗布ロール４の軸方向とほぼ平行なブレード９を取り付ける。
【００２７】
好適には、ブレード９はその先端が線状態から面状態に変形し得る弾性素材によって構成されていれば、仮に、両端部分が軸受された塗布ロール４に自重による撓みが発生していたり、塗布ロール４自体に構造上に多少の歪みがあったとしても、それらの撓みや歪みに倣ってブレード９の先端部が塗布ロール４の長手方向の周面に接触し得ることになる。
【００２８】
また、塗布ロール４の上述した撓みや歪みに対応するため、ブレード９の先端に切り欠きを設けることによってブレード９の先端と塗布ロール４の長手方向の周面との良好な接触を図ることができる。この場合、例えば図４に示すように、ブレード９にその先端側から基端側に向けて任意幅のスリット状の切り欠き１５を塗布ロール４の長手方向に亘って任意間隔を置いて複数個形成させるものである。このようにすれば、塗布ロール４の長手方向の周面にブレード９が接触するとき、先端部がスリット状の切り欠き１５によってそれぞれ分断された状態であるので、塗布ロール４の撓み、歪みに対して個々単独に倣って接触することができることになる。
【００２９】
また図５に示すように、ブレード９を塗布ロール４の長手方向に亘って複数個分割されて並んだ状態で設置し、塗布ロール４に別個独立に接触し得る構成としても、上述と同様にブレードの先端と塗布ロールの長手方向の周面との良好な接触を図ることができる。そして、ブレード９の先端部が塗布ロール４の長手方向の周面に接触するとき、塗布ロール４に転写された接着剤の塗布量８が塗布ロール４の周面から順次掻き取られて除去され、接着剤の貯留部へ戻される。
【００３０】
一方、前記変位機構１３は、前記ブレード９を支持する支持体１１の後端に流体シリンダ１６のピストンロッド１７を取り付けている。そして、ピストンロッド１７の伸長時に支持体１１の支点部１８を支点としてブレード９の先端部を下方へ旋回させて塗布ロール４の周面に接触させ、ピストンロッド１７の縮小時に塗布ロール４の周面からブレード９の先端を旋回させながら離間させる。
【００３１】
また、前記変位機構１３は図６に示すように、前記ブレード９を支持する支持体１１の後端に取り付けられた送り軸１９をモータ２０の正逆転動によって、支持体１１の支点部１８を支点としてブレード９の先端部を旋回させて塗布ロール４の周面に接触させる位置と、塗布ロール４の周面からブレード９の先端を旋回させながら離間させる位置に変位させる構成とすることも可能である。
【００３２】
また、この変位機構１３は上述の旋回運動に代えて塗布ロール４への直線運動とすることも可能である。即ち、図７に示すように前記ブレード９を支持する支持体１１の後端に流体シリンダ２１のピストンロッド２２を取り付け、ピストンロッド２２の伸長時にブレード９の先端部を前進させて、塗布ロール４の周面に接触させ、ピストンロッド２２の縮小時に塗布ロール４の周面からブレード９の先端を後退させることも可能である。
【００３３】
さらに、この変位機構１３は流体動に代えてベニヤ単板１の挿入方向と平行に設置された送り軸としてもよい。即ち、図８に示すように、送り軸２３の前端に取り付けられたブレード９の先端をモータ２４の正逆転動によつて塗布ロール４の長手方向の周面に接触させた位置と、塗布ロール４の長手方向の周面から離間した位置との間を変位させることも可能である。
【００３４】
また、前記ブレード９の塗布ロール４に対する設置位置としては、上述した態様であればベニヤ単板１の挿入側２５に位置し、ドクターロール６によって転写された接着剤の塗布量８を除去すべく、接着剤の塗布量８転写後からベニヤ単板１を通過させる一対の塗布ロール３、４間に至るまでの任意位置としている。しかしながら、塗布ロール３、４に対して接着剤の塗布量８を規制するドクターロール５、６がベニヤ単板１の搬出側２６に位置していれば、前記ブレード９の設置位置は前記上下一対の塗布ロール３、４のいずれか一方のベニヤ単板１の搬出側２６に位置している。そして、その塗布ロール３、４の周面に接触する位置に変位したときに、周面全域に亘ってベニヤ単板１に塗布するために転写された接着剤を除去するものである。
【００３５】
この場合、図９に示すように上方の塗布ロール３側にブレード９を設置する方が有利である。これはブレード９によって掻き取られ、除去された接着剤が下方に位置する貯留部７へそのまま流下することになり、接着剤の貯留部７への回収に有利であることに起因している。しかしながら、図１０に示すようにブレード９によって掻き取られた接着剤を回収する受け樋２７、前記貯留部７へ配送する配管２８、配送させるポンプ２９等の回収機構３０を設置すれば、上方の塗布ロール３側にブレード９を設置することも可能である。
【００３６】
そして、図１１（ａ）に示すような４枚の積層枚数で構成される合板３１を製造する場合に２枚目のベニヤ単板１に対して、例えば下方の塗布ロール４に対してブレード９を接触させて一旦下方の塗布ロール４に転写された接着剤の塗布量８を掻き取る。次いで、３枚目のベニヤ単板１にはブレード９を下方の塗布ロール４から離間させて上下両面に接着剤を塗布する。
【００３７】
また、図１１（ｂ）に示すような６枚の積層枚数で構成される合板３２を製造する場合に２枚目のベニヤ単板１に対して、下方の塗布ロール４に対してブレード９を接触させて一旦下方の塗布ロール４に転写された接着剤の塗布量８を掻き取る。次いで、３枚目と５枚目のベニヤ単板１にはブレード９を下方の塗布ロール４から離間させて上下両面に接着剤を塗布する。なお、３枚目のベニヤ単板１の上下両面に接着剤を塗布する代わりに、３枚目と４枚目のベニヤ単板１の上面のみに接着剤を塗布することも可能であるが作業工程上、塗布作業が１回分多く不利である。
【００３８】
さらに、図１１（ｃ）に示すような８枚の積層枚数で構成される合板３３を製造する場合に２枚目のベニヤ単板１に対して、下方の塗布ロール４に対してブレード９を接触させて一旦下方の塗布ロール４に転写された接着剤の塗布量８を掻き取る。次いで、３枚目と５枚目と７枚目のベニヤ単板１にはブレード９を下方の塗布ロール４から離間させて上下両面に接着剤を塗布する。
【００３９】
逆に、図９に示すように上方の塗布ロール３に対してブレード９を接触させて上方の塗布ロール３に転写された接着剤の塗布量８を除去して、例えば、４枚の積層枚数で構成される合板３４を製造する場合のみについて図１２に基づいて説明する。即ち、２枚目のベニヤ単板１にはブレード９を上方の塗布ロール３から離間させて上下両面に接着剤を塗布し、次いで、上方の塗布ロール３に対してブレード９を接触させて一旦上方の塗布ロール３に転写された接着剤の塗布量８を掻き取り、３枚目のベニヤ単板１にはその下方のみに接着剤を塗布する。
【００４０】
本発明は、その根本的技術的思想を踏襲し、発明の効果を著しく損なわない限度において、前記の実施態様の一部を変更して実施でき、それらの変更態様も当然に本発明の技術的範囲に包含される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す一部切り欠き平面図。
【図２】図１の一部切り欠き側面図。
【図３】図２の作動説明図。
【図４】ブレードの他の形態を示す一部切り欠き平面図。
【図５】ブレードの他の形態を示す一部切り欠き平面図。
【図６】変位機構の他の実施例を示す側面図。
【図７】変位機構の他の実施例を示す側面図。
【図８】変位機構の他の実施例を示す側面図。
【図９】本発明の他の実施例を示す側面図。
【図１０】本発明の他の実施例を示す側面図。
【図１１】偶数枚の積層枚数より成る合板を積層接着する模式的説明図であり、４層の積層枚数の合板（ａ）と、６層の積層枚数の合板（ｂ）と、８層の積層枚数の合板（ｃ）を示した図。
【図１２】他の接着形態によって４層の積層枚数の合板を積層接着した模式的説明図。
【符号の説明】
１  ベニヤ単板
３，４塗布ロール
５，６ドクターロール
９  ブレード
１１  支持体
１３  変位機構
【図１】
0004076713.tif 000002
【図２】
0004076713.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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