(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形物の混入によって汚れた液体を浄化する装置内に設置される固形物処理装置であって、１つの容器を形成し、該容器内には固形物を化学的に分解処理する分解液が混入された液体が挿入され、又、該容器内の一方側には粉砕機が設けられ、該粉砕機の正面部には、固形物を粉砕する粉砕部と、液体を撹拌する撹拌部が設けられ、該粉砕機の下部には気泡を液体内に放出する複数の気泡孔が形成され、該気泡は該撹拌部を通って該粉砕機の上部に向かって放出され、該容器内の対流を起こさせることを特徴とする固形物処理装置。
【請求項２】
該撹拌部は複数の突出部と突出部間にそれぞれ形成され曲線状の底部とを備える溝部とからなることを特徴とする請求項１記載の固形物処理装置。
【請求項３】
気泡孔は該溝部の下部に形成されていることを特徴とする請求項２項記載の固形物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は新規な液体内の固形物を分解処理する固形物処理装置に関する。詳しくは、固形物の混入によって汚れた液体を浄化する装置内に設置され、簡単な構造によって液体が挿入された容器内で固形物をすばやく粉砕し、分解処理液との反応を著しく増大させることができるようにした新規な固形物処理装置を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
固形物を液体内に混合された分解処理液によって分解する方法として、処理液の力によって液体内でじっくりと長時間かけて分解が行われていたり、液体をゆっくりとかき混ぜながら徐々に分解している。又、あらかじめ固形物を細かく砕いた後、液体内に混入させて分解する方法が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来の方法において、固形物の量が経時的に少量である場合は、それほど大きな問題とはならないが、時間と共に量が蓄積されてくる場合は、分解処理スピードが間に合わなくなり、結果として大量の固形物が残留してしまい、除去に多くの時間を必要とする。特に、固形物が汚物等排泄物である場合は、悪臭の元であったり、衛生上の問題、更には処理装置そのものが、まったく役立たなく成ったりもする。
【０００４】
又、あらかじめ固形物を細かく砕いた後、液体内に混入させる場合は、固形物の処理能力は若干早まるが、装置そのものが複雑化しかつ余分な手間がかかるという問題がある。
【０００５】
本願発明は、このような事情に鑑みてなされるものであって、固形物の混入によって汚れた液体を浄化する装置内に設置される固形物処理装置において、簡単な構造で、短時間に固形物を分解処理できる固形物処理装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明の固形物処理装置は、上記課題を解決するために、請求項１に記載したように、固形物の混入によって汚れた液体を浄化する装置内に設置される固形物処理装置であって、１つの容器を形成し、該容器内には固形物を化学的に分解処理する分解液が混入された液体が挿入され、又、該容器内の一方側には粉砕機が設けられ、該粉砕機の正面部には、固形物を粉砕する粉砕部と、液体を撹拌する撹拌部が設けられ、該粉砕機の下部には気泡を液体内に放出する複数の気泡孔が形成され、該気泡は該撹拌部を通って該粉砕機の上部に向かって放出され、該容器内の対流を起こさせることを特徴とするものである。
【０００７】
上記構成において、上記「容器」は独立したものであってもよく、他の処理部と一体化されていてもよい。
【０００８】
上記構成に示すように、本願発明に係る固形物処理装置は、１つの容器を形成し、該容器内には固形物を化学的に分解処理する分解液が混入された液体が挿入され、又、該容器内の一方側には粉砕機が設けられ、該粉砕機の正面部には、固形物を粉砕する粉砕部と、液体を撹拌する撹拌部が設けられ、該粉砕機の下部には気泡を液体内に放出する複数の気泡孔が形成され、該気泡は該撹拌部を通って該粉砕機の上部に向かって放出され、該容器内の対流を起こさせるので、簡単な構造で、１つの容器内で液体の撹拌、液体内の固形物の機械的粉砕を気泡の力を借りて高速で行い、処理液と固形物の化学的処理反応を積極的に進めることができる。
【０００９】
又、この固形物処理装置によって、固形物のほとんどの化学分解が行われる結果、次の処理工程が極めて簡素化され、処理負担がに余分な装置を追加する必要もなく、浄化装置全体のコンパクト化が図れる。
【００１０】
上記構成において、撹拌部は１つの部材から成っていてもよいが、請求項２に記載したように、該撹拌部は複数の突出部と突出部間にそれぞれ形成され曲線状の底部とを備える溝部とからなるようにすれば、さらに撹拌のスピードを増大することができる。また、複数の突出部によって固形物の粉砕を積極的に高めることができる。
【００１１】
請求項３に記載したように、気泡孔は該溝部の下部に形成されているようにすれば、溝部内を確実に気泡が容器内上部に上昇し、容器上部で気泡が破裂して固形物の粉砕に役立つ。更に溝内を常に気泡が通過するので、溝内の洗浄が常に行われ溝内の目詰まりが解消される
【００１３】
【発明の実施態様】
以下に、本発明の固形物処理装置の詳細を図示した実施例に従って説明する。
【００１４】
図１は、本発明の固形物処理装置を循環式トイレに適用したものである。
【００１５】
固形物処理装置１は、循環式トイレＡの下部に設置されている。
【００１６】
循環式トイレＡの上部には便座２が設けられ、又、循環式トイレＡには、幾つかの工程を経て浄化された汚水を濾過する濾過層３と、便座２の下部に排泄された固形物である排泄物を固形物処理装置１に流すために必要な洗浄水を貯めるための洗浄タンク４とが設けられている。
【００１７】
固形物処理装置１は、１つの容器５からなり、この容器内には排泄物と同時に分解処理液が混合された液体６を蓄えることができる。
【００１８】
分解処理液は、排泄物を化学的に分解するもので、例えば、アルミニュウム、鉄、マグネシュウム、銅等が硫酸溶液中にイオン状態で存在している浄化促進液等である。
【００１９】
容器５内の一方側には、粉砕機７が配置されている。
【００２０】
次に粉砕機の斜視図を示す図２、及び図２のＩ―Ｉ断面図を示す図３を用いて粉砕機を詳述する。尚、図３は、粉砕機の第１実施例を示すものである。
【００２１】
粉砕機７の正面部１０は、液体に面している。この正面部１０は、上部１１と後述する下部２０とに分かれる。上部１１には、固形物である排泄物を粉砕する粉砕部１２と、液体５と液体内に混入している固形物を同時に撹拌する撹拌部１３が設けられている。
【００２２】
粉砕部１２には、粉砕機７の上方に向かって曲線的に前方に突出する複数の突出部１４，１４，・・・と、突出部１４間に形成される複数の溝部１５，１５，・・・が設けられている。突出部１４の先端形状は、本実施例においては平坦面となっているが、固形物の種類によっては先端形状を鋭角にすることも可能である。
【００２３】
更に、溝部１５は、側面部１６と底部１７とから略々なりたっている。
【００２４】
この溝部１５は、後述する気泡の通路であって液体６を撹拌する撹拌部１３となっている。底部１７は、前方に徐々に突出するよう曲線状となっており、突出部１４と略々同様な形状となっている。
【００２５】
粉砕機７の正面部１０の下部２０には、基面２１が形成され、この基面２１には、複数の気泡孔２２，２２，・・・が形成されている。
【００２６】
この第１実施例においては、気泡孔２２は各溝部１５に対応して形成されている。この気泡孔２２は、気泡管２３に強制的の送り込まれた空気が液体内に気泡Ｂを上部１１に向かって放出させるためのものである。
【００２７】
以上に説明した本発明の構造によって、液体内の固形物が分解処理される手順を以下に説明する。
【００２８】
固形物処理装置１の容器５内にあらかじめ蓄えられている液体６中に洗浄水と共に固形物である排泄物が排泄されると、気泡管２３を通って気泡孔２２から気泡Ｂが液体内上方に向かって放出される。
【００２９】
放出された気泡Ｂは、溝部１５の底部１７にぶつかり、矢印Ｐに示すように曲線状に形成された底部１７に沿って上昇し、装置前方に向かって矢印Ｑに示すように打ち出されて行く。この気泡Ｂの動きによって液体内に対流が起こり、液体６は撹拌されることになる。
【００３０】
この対流の流れに沿って排泄物は、突出部１４にぶつかり破壊されていく。更に、気泡Ｂの放出が続くと対流はますます加速され、排泄物の突出部１４にぶつかる勢いが増し、排泄物はますます細かくなり粉砕されていく。
【００３１】
溝部１５内を気泡Ｂが通ることによって、溝部１５内への固形物の侵入を防ぐと共に溝部１５内の目詰まりも解消される。
【００３２】
又、放出された気泡Ｂの大きさは、上昇しながら大きくなり、上部で破裂することによって排泄物の破棄にも役立ち、排泄物の粉砕はますます加速される。
【００３３】
排泄物が粉砕されていくと同時に、撹拌された排泄物は、液体内の処理液との反応が著しく増大し、分解処理スピードが加速され、短時間で固形物である排泄物は無機無臭化していく。又、無機無臭化された排泄物は、次の処理工程へとポンプ等によって送り込まれていく。
【００３４】
次に本発明粉砕機の第２実施例を、第４図を用いて詳述する。第４図は、第２図のＩ―Ｉ断面図である。
【００３５】
第２実施例では、液体６を図示しない次の処理工程に送り込むために、粉砕機７内部を液体６が通過できるように成っている。
【００３６】
正面部１１の形状は、第１実施例と同様である。側面部１６と底部１７を備える複数の溝部１５，１５，・・・が形成されている。
【００３７】
底部１７には、粉砕機７の中央部近傍に下端部１８が設けられ、底部１７は、下端部１８から上方に向かって前方に徐々に突出するよう曲線状に形成されており、突出部１４と略々同様な形状となっている。
【００３８】
気泡管２３は、粉砕機７の基面２１の前方に気泡孔２２が形成された第１通路管２４と、基面２１の後方に複数の開口部２５，２５，・・・が形成された第２通路管２６とが連結されている。
【００３９】
又、基面２１と底部１７の下端部１８との間には、液体６が裏面部３０に向かって流れるための通路２７が設けられている。
【００４０】
裏面部３０には、正面部１０と同様な溝形状の複数の空洞部３１，３１，・・・が設けられ、この空洞部３１には、側面３２と、上方に向かって後方に突出するように曲線状に形成された底面３３が設けられている。この空洞部３１は、開口部２５から放出され気泡Ｃの通路となっている。
【００４１】
裏面部３０の基面２１は、下端部１８に対応する位置から後方に向かって曲線的に上昇傾斜しており、底面３３の形状と相俟って、気泡Ｃの力によって液体が後方に加速されるように成っている。
【００４２】
第２実施例では固形物である排泄部を、撹拌粉砕していくと共に次の処理工程に液体を送り込むことが同時に行われる。即ち、固形物処理装置１の容器５内排泄物が排泄されると、気泡管２３を通って気泡孔２２から気泡Ｂが液体内上方に向かって放出される。これと同時に開口部２５からも気泡Ｃが液体内上方に向かって放出される。
【００４３】
粉砕機７の正面部１０では液体５の撹拌と固形物の粉砕が行われるが、裏面部３０においては、開口部２５から放出された気泡Ｃは、空洞部３１の底面３３にぶつかり、矢印Ｒに示すように曲線状に形成された底面３３に沿って上昇し、装置後方に向かって矢印Ｓに示すように打ち出されて行く。
【００４４】
この気泡Ｃの動きによって液体６は、通路２７内を矢印Ｆに示すように、粉砕機７の正面部１０から裏面部３０に向かって流れ、次の処理工程へと液体は送り込まれることになる。このことにより、粉砕機７の力によって、複雑なポンプやその他の送り込み機械を用いることなく液体が確実に次の処理工程に向かって流れていく。
【００４５】
本願発明の固形物処理装置を、循環式トイレに適用した例を説明したが、固形物はトイレ内の排泄物に限るものでなく、生ごみ、畜産廃棄物やその他汚物等種々の存在するため、多くの処理装置に適用できる。
【００４６】
尚、前記した実施例は本願発明の一実施例を示したものにすぎず、本願発明の目的や効果を達成するものであれば、本実施例に限定して解釈される訳ではなく、当業者の範囲において種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を循環式トイレに適用した実施例を示す側面透視図である。
【図２】粉砕機の正面斜視図である。
【図３】粉砕機の第１実施例を示す図２のＩ―Ｉ線に沿う断面図である。
【図４】粉砕機の第２実施例を示す図２のＩ―Ｉ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１・・・固形物処理装置、５・・・容器、６・・・液体、７・・・粉砕機、
１２・・・粉砕部、１３・・・撹拌部、１４・・・突出部、１５・・・溝部、
１７・・・底部、２２・・・気泡孔
【図１】
0004099612.tif 000002
【図２】
0004099612.tif 000003
【図３】
0004099612.tif 000004
【図４】
0004099612.tif 000005