(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印写用紙を印写位置にて静電吸着部材で静電気により吸着して印写用紙に印写させる動作と印写用紙の移動を行う印写用紙搬送装置において、前記静電吸着部材の印写用紙に対する吸着強度を可変するために前記静電吸着部材の印写用紙に対する吸着面に一定厚さのスペーサ部材を移動可能に設けたことを特徴とする印写用紙搬送装置。
【請求項２】
請求項１記載の印写用紙搬送装置において、使用する印写用紙の種類に応じて前記静電吸着部材の印写用紙吸着の有りと無しを切り替える手段を備えたことを特徴とする印写用紙搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット方式プリンタや、印写用紙を走査しながら印写を行う方式の印写装置などの印写装置の印写用紙搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクジェット方式プリンタなどの印写装置には、エンドレスベルトに印写用紙を吸着させて搬送する方式のインクジェット方式プリンタなどの記録装置が特開平７−３３０１８６号公報に記載されている。また、特開平５−８４６６号公報には、印写用紙を円筒型プラテンローラの表面に静電吸着させて搬送する方式のインクジェット方式プリンタなどの画像形成装置が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記記録装置や上記画像形成装置では、印写用紙を静電吸着させて搬送する吸着手段を有するが、実際に印写用紙に印写する場合に発生する印写用紙のコクリングやカールに対して無策であり、各種の印写用紙に対して吸着手段を最適に駆動する制御方法について記載されていない。このため、印写用紙のコクリングやカールが印写画像に影響し、全ての印写用紙に対して高品位な画像を得ることはできない。
【０００４】
本発明は、静電吸着部材の吸着力を簡単かつ安定して可変できる印写用紙搬送装置を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明は、複数種類の印写用紙に印写する場合に印写用紙のコクリングやカールに対して最適な状態での印写を行うことができる印写用紙搬送装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、印写用紙を印写位置にて静電吸着部材で静電気により吸着して印写用紙に印写させる動作と印写用紙の移動を行う印写用紙搬送装置において、前記静電吸着部材の印写用紙に対する吸着強度を可変するために前記静電吸着部材の印写用紙に対する吸着面に一定厚さのスペーサ部材を移動可能に設けたものである。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の印写用紙搬送装置において、使用する印写用紙の種類に応じて前記静電吸着部材の印写用紙吸着の有りと無しを切り替える手段を備えたものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図５は本発明の実施形態や参考形態で用いられる静電吸着部材１を示す。この静電吸着部材１は、例えば太平化学製品（株）で製品化されている静電吸着板（商品名はキューロン）が用いられる。この静電吸着板１は、表面吸着層２、電極３及び絶縁層４が各々プラスチックで構成されて一体に成形され、１ｍｍ〜５ｍｍ程度のシート状部材に構成されている。表面吸着層２は絶縁層４からなる基板の上に形成され、電極３は絶縁層４上の凹部に形成されて表面吸着層２が電極３の上に形成される。電極３は、導電性プラスチックで構成され、正の電極３Ｐと負の電極３Ｎとからなる。正の電極３Ｐと負の電極３Ｎは、図６に示すように、それぞれ櫛歯状に形成されて互いに接触しないように入り組ませて配置され、直流電源５の正側端子及び負側端子にそれぞれ接続される。
【００２０】
静電吸着板１の表面吸着層２上に印写用紙６を置き、直流電源５をオンさせて直流電源５から正の電極３Ｐと負の電極３Ｎとの間に直流電圧を印加すると、表面吸着層２は高誘電体物質であるから誘電分極現象が起こって異符号の電荷（正、負の電荷）が励起され、表面吸着層２と印写用紙６との間で静電気力が生じて瞬間的に表面吸着層２が印写用紙６を静電気的に吸着して保持する。直流電源５をオフさせると、表面吸着層２は徐電されて印写用紙６に対する吸着力が減衰し、印写用紙６が表面吸着層２から剥離される。
【００２１】
静電吸着板１は、熱成形により表面、裏面とも比較的平坦性のある吸着層が得られる。また、静電吸着板１は、正の電極３Ｐと負の電極３Ｎとの間に１ＫＶの直流電圧が印加されることにより、消費電流が５０μＡ程度であり、人体に及ぼす危険性はない。さらに、電極３を被覆する表面吸着層２は０．２ｍｍ〜０．５ｍｍと厚く、表面吸着層２、電極群３及び絶縁層４が一体に成形されているので、耐久性がある。
【００２２】
図７は本発明の第１の参考形態を説明するための図である。この第１の参考形態は、インクジェット方式プリンタの印写用紙搬送装置であり、静電吸着板１を印写位置の下側の印写受け部に配置している。図７（ａ）（ｂ）に示すように、印写用紙６は駆動ローラ７及びピンチローラ８からなる搬送手段で１行分ずつ間欠的に搬送されて静電吸着板１上の印写位置へ移動するが、印写用紙６のカールとコクリングが発生する場合がある。そこで、図７（ｃ）（ｄ）に示すように、直流電源５をオンさせて静電吸着板１の正の電極３Ｐと負の電極３Ｎとの間に直流電源５から直流電圧を印加すると、表面吸着層２が印写用紙６を静電気的に吸着して保持し、印写用紙６のカールとコクリングが無くなる。
【００２３】
この状態で、インクジェット方式プリンタの本体における印写ヘッドを搭載したキャリッジ部９は静電吸着板１上の印写位置へ移動した印写用紙６の幅方向に移動し、キャリッジ部９に搭載された印写ヘッドはキャリッジ部９の移動により印写用紙６をその幅方向に走査しながらインクを印写用紙６に噴射して１ライン分の印写を行う。しかる後に、直流電源５をオフさせると、表面吸着層２は徐電されて印写用紙６に対する吸着力が減衰し、印写用紙６が表面吸着層２から剥離される。
【００２４】
このような印写用紙６の１行分ずつの間欠的移動と１ライン分ずつの印写が交互に繰り返されて印写用紙６に画像が１ライン分ずつ印写される。なお、キャリッジ部９は、例えば一端部がキャリッジ軸１０により印写用紙６の幅方向に移動可能に支持され、他端部にガイドローラ１１が取り付けられてガイドローラ１１がガイドレール１２に沿って印写用紙６の幅方向に移動可能に設けられる。このキャリッジ部９は、図示しない駆動源により駆動されて印写用紙６の幅方向に繰り返して往復移動し、キャリッジ部９に搭載された印写ヘッドはキャリッジ部９の往動時若しくは往動時及び復動時に印写用紙６をその幅方向に走査しながらインクを印写用紙６に噴射して１ライン分ずつ印写を行う。また、印写位置を通過した印写用紙６はローラ対１３からなる搬送手段により排出される。
【００２５】
図８〜図１０は、この第１の参考形態における静電吸着板１の取り付け構造を示す。静電吸着板１は金属又はプラスチックで作られた支持体１４上に接着剤１５による接着で固定される。この場合、支持体１４上には複数のＵ字状溝１６が並列に形成され、余分な接着剤１５が静電吸着板１と支持体１４との間からＵ字状溝１６に逃げて静電吸着板１の平面度が保証される。静電吸着板１は、このような構成により、印写ヘッドの１走査で印写が行われるエリアに相当する部分の剛性と平面性が確保されている。
【００２６】
支持体１４は、一対の側板１７、１８の間に配設され、両端部が固定片１９、２０上にネジ２１、２２で取り付けられる。固定片１９、２０は、ネジ２３、２４で側板１７、１８に固定され、２つずつの傾き補正ネジ２５〜２８がそれぞれ印写用紙６の搬送方向に所定の間隔をおいてネジ穴に螺着される。傾き補正ネジ２５〜２８は先端部が支持体１４に当接可能に設けられ、傾き補正ネジ２５〜２８を回してその高さを調整することにより、支持体１４の両端部の傾きを調整することができる。
【００２７】
この第１の参考形態は、印写用紙６を印写位置にて静電吸着部材１で静電気により吸着して印写用紙６に印写させる動作と印写用紙６の移動を行うインクジェット方式プリンタからなる印写装置の印写用紙搬送装置において、前記静電吸着部材１は、１ｍｍ〜５ｍｍ程度のシート状部材で形成し、接着材料１５を介して金属又はプラスチックで作られた支持体１４上に固定して、印写ヘッドの１走査で印写が行われるエリアに相当する部分の剛性と平面性を確保しているので、印写用紙を吸着する吸着機能とその部分における平面度の確保を両立させた高精度な印写受け部を構成することができる。
【００２８】
図１は本発明の第２の参考形態を示す。この第２の参考形態では、上記第１の参考形態において、正の電極３Ｐと負の電極３Ｎとの間に直流電圧を印加する直流電源５として高圧ドライバー２９が用いられる。インクジェット方式プリンタの本体に設けられている操作パネル３０は静電吸着板１の印写用紙吸着強度を選択する強度選択スイッチ３０ａが設けられ、ユーザは使用する印写用紙の種類に応じて強度選択スイッチ３０ａを操作することにより、静電吸着板１の印写用紙吸着強度を、使用する印写用紙の種類に応じて選択する。制御手段としてのコントローラ３１は操作パネル３０の強度選択スイッチ３０ａからの入力信号により高圧ドライバー２９を制御して静電吸着部材１の印写用紙吸着強度を、使用する印写用紙の種類に応じて切り替える。
【００２９】
例えば、図２に示すように、印写用紙６として、大きなコクリングの発生する普通紙、つまり薄口のパルプ紙（６４ｇ／ｍ2程度の普通紙、トレーシングペーパなど）を使用する場合には、これを静電吸着板１で吸着して抑えるために強度選択スイッチ３０ａで静電吸着板１の吸着力有りと選択し、この強度選択スイッチ３０ａからの入力信号によりコントローラ３１で高圧ドライバー２９を静電吸着部材１が印写用紙６を吸着するように制御し、高品位な印写画像を得る。
【００３０】
また、印写用紙６として、ＯＨＰ紙やフィルム紙、厚口のコート紙などを使用する場合には、これらの印写用紙はインクによる吸湿によるコクリングの発生が無いので、強度選択スイッチ３０ａで静電吸着板１の吸着力無しと選択し、この強度選択スイッチ３０ａからの入力信号によりコントローラ３１で高圧ドライバー２９を静電吸着板１が印写用紙６を吸着しないように制御する。これにより、静電吸着板１の印写用紙吸着の為の電気エネルギーが節約され、低電力駆動の装置を実現することができて省エネルギーに寄与する。
【００３１】
この第２の参考形態は、印写用紙６を印写位置にて静電吸着部材１で静電気により吸着して印写用紙６に印写させる動作と印写用紙６の移動を行う印写用紙搬送装置において、使用する印写用紙６の種類に応じて前記静電吸着部材１の印写用紙吸着の有りと無しを切り替える手段としての操作パネル３０の強度選択スイッチ３０ａ、コントローラ３１及び高圧ドライバー２９を備えたので、複数種類の印写用紙に印写する場合に印写用紙のコクリングやカールに対して最適な状態で印写を行うことができる。
【００３２】
図３は本発明の第３の参考形態を説明するための図である。この第３の参考形態では、上記第２の参考形態において、操作パネル３０の強度選択スイッチ３０ａは、使用する印写用紙６として複数種類の印写用紙、例えば普通紙、コート紙、フォトライク紙、ＯＨＰ紙、はがきのいずれかを選択する強度選択スイッチが用いられる。コントローラ３１は、強度選択スイッチ３０ａからの入力信号により高圧ドライバー２９を静電吸着板１の印写用紙６に対する吸着強度が強度選択スイッチ３０ａで選択された、使用する印写用紙に最適な吸着強度となるように制御する。
【００３３】
例えば、コントローラ３１は、強度選択スイッチ３０ａからの入力信号により高圧ドライバー２９を静電吸着部材１の印写用紙６に対する吸着強度が強度選択スイッチ３０ａで、使用する印写用紙として選択された普通紙、コート紙、フォトライク紙、ＯＨＰ紙、はがきに対してそれぞれ最適な吸着強度Ａ〜Ｅとなるように制御する。
【００３４】
ところで、厳密に印写用紙の種類とコクリングの発生との関係を見ると、印写用紙の材質、厚さ、腰の強さにより印写用紙のコクリングの量が異なり、印写用紙のコクリングが印写画像に影響を与える。また、静電吸着板１で印写用紙６を吸着した場合には、高剛性の印写用紙では問題ないが、薄くて剛性の少ない印写用紙では、送り出し移動の過程で座屈したり１行分の印写毎の移動量が規定の改行量にならず１行分毎の印写画像のつなぎにバラツキが発生したりするという問題がある。高速改行駆動の場合には一定時間内に印写用紙の移動が完了しないこともあるという問題がある。そこで、第３の参考形態のように静電吸着板１の印写用紙６に対する吸着力を、使用する印写用紙に応じて切り替えることで、これらの問題を軽減することができ、高精度、高速応答の改行とコクリングの減少を図ることができる。
【００３５】
図４は本発明の第４の参考形態を示す。この第４の参考形態では、上記第３の参考形態において、操作パネル３０の強度選択スイッチ３０ａの代りに、パーソナルコンピュータ３２にフロッピーディスク３３又は光ディスク３４からインストールされているプリンタドライバーによりパーソナルコンピュータ３２で、使用する印写用紙を指定するようにしたものであり、コントローラ３１はパーソナルコンピュータ３２からの、使用する印写用紙を指定する信号により高圧ドライバー２９を静電吸着部材１の印写用紙６に対する吸着強度がパーソナルコンピュータ３２で指定された、使用する印写用紙に最適な吸着強度となるように制御する。
【００３６】
上記第３の参考形態及び第４の参考形態は、印写用紙６を印写位置にて静電吸着部材１で静電気により吸着して印写用紙６に印写させる動作と印写用紙６の移動を行う印写用紙搬送装置において、使用する印写用紙６の種類に応じて前記静電吸着部材１の印写用紙６に対する吸着強度を切り替える手段としてのコントローラ３１、高圧ドライバー２９、操作パネル３０の強度選択スイッチ３０ａ又はパーソナルコンピュータ３２を備えたので、広範囲な種類の印写用紙に対して細かい制御で静電吸着部材の印写用紙に対する吸着強度の最適化を図ることができ、高精度、高速応答の改行とコクリングの減少を図ることができる。
【００３７】
また、上記第３の参考形態及び第４の参考形態は、印写用紙６を印写位置にて静電吸着部材１で静電気により吸着して印写用紙６に印写させる動作と印写用紙６の移動を行う印写用紙搬送装置において、前記静電吸着部材１の印写用紙６に対する吸着強度を可変するために前記静電吸着部材１の入力電圧を変化させる手段としてのコントローラ３１、高圧ドライバー２９、操作パネル３０の強度選択スイッチ３０ａ又はパーソナルコンピュータ３２を備えたので、静電吸着部材は入力電圧にほぼ比例した吸着力を得ることができることから、静電吸着部材の印写用紙に対する吸着強度の制御を細かく行うことができ、各種の印写用紙に対応した最適な静電吸着部材の吸着強度制御を行うことができる。また、静電吸着部材のオン／オフ切り替えは応答性が速いために印写中の改行時間、印写用紙の給排紙の速度に影響を与えない。
【００３８】
また、上記第３の参考形態及び第４の参考形態は、印写用紙６を印写位置にて静電吸着部材１で静電気により吸着して印写用紙６に印写させる動作と印写用紙６の移動を行う印写用紙搬送装置において、前記静電吸着部材１の印写用紙６に対する吸着力を可変するための信号を印写装置本体の操作パネル３０及び／又はパーソナルコンピュータ３２にインストールされているプリンタドライバーから指定するように構成したので、使用する各種の印写用紙に対して静電吸着部材の吸着力を最適な状況に設定することを簡単かつ容易に達成でき、印写用紙の種類が変わった時でも即座に対応することができる。
【００３９】
図１１は本発明の第５の参考形態を示す。この第５の参考形態では、上記第３の参考形態において、静電吸着板１の電極３は使用する各種の印写用紙６に応じて互いに独立した複数個の電極に分割されて高圧ドライバー３５により個別に直流電圧が印加される。例えば印写用紙６は幅が互いに異なる複数種類の印写用紙６ａ、６ｂ、６ｃが使用され、電極３は印写用紙６ａ、６ｂ、６ｃの幅に応じて互いに独立した複数個の電極３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄに分割される。ここに、電極３Ａ、３Ｂの幅は印写用紙６ｃの幅に一致し、電極３Ｂ、３Ｃ、３Ｄの幅は印写用紙６ｂの幅に一致し、電極３Ｄの幅は印写用紙６ａの幅に一致する。
【００４０】
各電極３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ毎にその正の電極と負の電極との間に直流電圧を印加する直流電源として高圧ドライバー３５が用いられ、用紙位置検出センサ３６は印写位置に印写用紙６が有るか否かを検出する。用紙位置情報入力部３７は用紙位置検出センサ３６からの入力信号により印写用紙６が印写位置に有るか否かを示す用紙位置情報を制御手段としてのコントローラ３８に入力する。
【００４１】
また、用紙幅情報入力部３９は使用する印写用紙の幅を示す用紙幅情報をコントローラ３８に入力し、用紙種類情報入力部４０は使用する印写用紙の種類を示す用紙幅情報をコントローラ３８に入力する。用紙幅情報入力部３９及び用紙種類情報入力部４０は、インクジェット方式プリンタの本体に設けられている操作パネル３０において使用する印写用紙の幅及び種類をそれぞれ選択するスイッチが用いられ、若しくはフロッピーディスク又は光ディスクからプリンタドライバーがインストールされているパーソナルコンピュータが用いられて該パーソナルコンピュータで、使用する印写用紙の幅及び種類が指定される。
【００４２】
コントローラ３８は、用紙位置情報入力部３７からの用紙位置情報により印写用紙６が印写位置にある印写時に電極３に直流電圧が印加されるように高圧ドライバー３５を制御するとともに、用紙幅情報入力部３９からの用紙幅情報及び用紙種類情報入力部４０からの用紙種類情報により、使用する印写用紙６の幅及び種類に応じて各電極３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄに選択的に直流電圧が印加されるように、つまり、各電極３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄの上方に印写用紙６が存在する際にその印写用紙６が上方に存在する電極に直流電圧が印加されるように高圧ドライバー３５を制御する。
【００４３】
静電吸着板１において印写用紙６を吸着している部分以外の部分に高圧ドライバー３５から通電を行っていると、その部分にゴミの付着等があり、その後に印写用紙６のサイズを変えたり印写用紙６の位置を変えたりして使用した場合に静電吸着板１の印写用紙６に対する吸着力の不安定性が発生する。しかし、第５の参考形態のように静電吸着板１において印写用紙６の無い部分を非通電とすることで、静電吸着板１はゴミの付着が無くなり安定した印写用紙吸着を行う。
【００４４】
この第５の参考形態は、印写用紙６を印写位置にて静電吸着部材１で静電気により吸着して印写用紙６に印写させる動作と印写用紙６の移動を行う印写用紙搬送装置において、使用する印写用紙６の幅に応じて前記静電吸着部材１の印写用紙に対する吸着有効長さ及び吸着位置を可変する手段としてのコントローラ３８、高圧ドライバー３５、操作パネル又はパーソナルコンピュータを備えたので、静電吸着部材の印写用紙吸着範囲外の余分なエリアにゴミが吸着してその後の吸着力が不安定になることを防止することができる。
【００４５】
また、第５の参考形態は、印写用紙６を印写位置にて静電吸着部材１で静電気により吸着して印写用紙６に印写させる動作と印写用紙６の移動を行う印写用紙搬送装置において、前記静電吸着部材１の印写用紙６に対する吸着有効長さを可変するための信号、及び／又は前記静電吸着部材１の印写用紙６に対する吸着位置を可変するための信号を、印写装置本体の操作パネル及び／又はパーソナルコンピュータにインストールされているプリンタドライバーから指定するように構成したので、使用する各種の印写用紙に対して静電吸着部材の吸着力を最適な状況に設定することを簡単かつ容易に達成でき、印写用紙の種類が変わった時でも即座に対応することができる。
【００４６】
図１２は本発明の第６の参考形態を示す。この第６の参考形態では、上記第５の参考形態において、コントローラ３８は、用紙位置情報入力部３７からの用紙位置情報及び用紙種類情報入力部４０からの用紙種類情報により、印写ヘッドの印写ノズルからのインクで印写が行われる印写ノズル領域を印写用紙６の先端Ａ、後端Ｂ及びその他の中間部Ｃが通過するタイミングを判断し、図１３に示すように印写ノズル領域を印写用紙６の先端Ａ及び後端Ｃが通過するタイミングで電極３の入力電圧が通常の入力電圧よりも高くなるとともに、印写ノズル領域を印写用紙６の中間部Ｂが通過するタイミングで電極３の入力電圧が通常の入力電圧（ゼロでもよい）となるように高圧ドライバー３５を制御する。
【００４７】
従って、静電吸着板１の印写用紙６に対する吸着力は、印写ノズル領域を印写用紙６の先端Ａ及び後端Ｃが通過するタイミングで通常の吸着力よりも高くなり、印写ノズル領域を印写用紙６の中間部Ｂが通過するタイミングで通常の吸着力となる。
【００４８】
印写用紙６としてカット紙を使用する場合には、印写用紙６は、先端と後端で印写時に波打つコクリング現象だけでなくスルメのように丸まるカール現象が大きく発生し、印写ヘッドに接触して汚れを発生するという問題がある。通常のインクジェット方式プリンタでは、印写用紙の先端と後端に非印写領域を設けてその問題に対応していた。しかし、第６の参考形態のように静電吸着板１には印写用紙６の先端部及び後端部で入力電圧を大きくしてカールに打ち勝つ吸着力を与えることで、印写用紙６の全領域への印写が可能になる。
【００４９】
この第６の参考形態は、印写用紙６を印写位置にて静電吸着部材１で静電気により吸着して印写用紙６に印写させる動作と印写用紙６の移動を行う印写用紙搬送装置において、印写すべき印写用紙６の先端付近及び後端付近での印写時に前記静電吸着部材１に印写用紙６を吸着させ、印写すべき印写用紙６のその他の位置での印写時に前記静電吸着部材１の印写用紙６に対する吸着力を減ずるか、或いは前記静電吸着部材１に印写用紙６を吸着させないようにする手段としてのコントローラ３８、高圧ドライバー３５を備えたので、印写用紙の先端付近及び後端付近でカールに打ち勝つ吸着力を静電吸着部材に与えることができ、印写用紙の全領域を同一条件で高品質に印写することができる。
【００５０】
図１４は本発明の第７の参考形態を示す。この第７の参考形態は、上記第１の参考形態において、静電吸着板１の印写用紙６に対する吸着強度を可変するために静電吸着板１の印写用紙６に対する吸着面に一定厚さのスペーサ部材４１を回転軸４２を中心として移動可能に設けたものである。スペーサ部材４１は、使用する印写用紙６の種類に応じて静電吸着板１の印写用紙６に対する吸着面に移動されたり印写用紙６の搬送路から退避されたりする。
【００５１】
例えば、印写用紙６として、大きなコクリングの発生する普通紙、つまり薄口のパルプ紙（６４ｇ／ｍ2程度の普通紙、トレーシングペーパなど）を使用する場合には、印写用紙６の搬送路から退避されて印写用紙６が静電吸着板１により吸着される。また、印写用紙６として、ＯＨＰ紙やフィルム紙、厚口のコート紙などを使用する場合には、スペーサ部材４１が静電吸着板１の印写用紙６に対する吸着面に移動され、印写用紙６がスペーサ部材４１上を移動することにより印写用紙６と静電吸着板１の吸着面との間に一定のギャップが形成されて静電吸着板１の印写用紙６に対する吸着力が低下し若しくは無くなる。
【００５２】
この第７の参考形態は、装置全体のコストを考え、低コストなものを実現する場合に有効である。スペーサ部材４１の操作をマニュアル操作に頼るという不便さはあるものの、機械的に印写用紙６と静電吸着板１の吸着面との間にギャップを設けることで、簡単にして確実に静電吸着板１の吸着力を変えることができ、使用する印写用紙の種類に応じて静電吸着板１の吸着強度を選択することができる。
【００５３】
この第７の実施形態は、本発明の実施の形態であり、印写用紙６を印写位置にて静電吸着部材１で静電気により吸着して印写用紙６に印写させる動作と印写用紙６の移動を行う印写用紙搬送装置において、前記静電吸着部材１の印写用紙６に対する吸着強度を可変するために前記静電吸着部材１の印写用紙６に対する吸着面に一定厚さのスペーサ部材４１を移動可能に設けたので、低コストなものを実現する場合に有効で、簡単にして確実に静電吸着板の吸着力を変えることができ、使用する印写用紙の種類に応じて静電吸着板の吸着強度を選択することができる。
【００５４】
図１５は本発明の第７の参考形態を示す。この第７の参考形態では、上記第２の参考形態において、キャリッジ部９にクリーニング機構が搭載され、このクリーニング機構は例えば転動するゴミ粘着ローラ又はゴミ付着パッドからなるクリーニング部材４３と、このクリーニング部材４３を静電吸着板１の印写受け面に対して接離させる駆動機構４４とからなる。
【００５５】
この駆動機構４４は、コントローラ３１により、キャリッジ部９の移動時にクリーニング部材４３が静電吸着板１の印写受け面に接触してキャリッジ部９の非移動時にクリーニング部材４３が静電吸着板１の印写受け面から離れて非接触となるように制御される。クリーニング部材４３は、キャリッジ部９の移動時には静電吸着板１の印写受け面の印写幅全域上を摺動して静電吸着板１の印写受け面の印写幅全域のクリーニングを行い、印写用紙６の連続給紙時における印写の途中過程で静電吸着板１の印写受け面上のクリーニングを行う。
【００５６】
図１６は本発明の第８の参考形態を示す。この第８の参考形態では、上記第２の参考形態において、キャリッジ部９にクリーニング機構が搭載され、このクリーニング機構は静電吸着板１の印写受け面上にエアを吹き付けて静電吸着板１の印写受け面の印写幅全域のクリーニングを行うエアノズル４５と、このエアノズル４５にエアを供給するエア供給源とからなる。
【００５７】
エアノズル４５とエア供給源との間にはエア開閉弁４６が設けられる。このエア開閉弁４６は、コントローラ３１により、キャリッジ部９の移動時にエアノズル４５が静電吸着板１の印写受け面上にエアを吹き付けて静電吸着板１の印写受け面のクリーニングを行うように開放され、キャリッジ部９の非移動時に閉じるように制御される。エアノズル４５は印写用紙６の連続給紙時における印写の途中過程で静電吸着板１の印写受け面上のクリーニングを行う。
【００５８】
上記第７の参考形態及び第８の参考形態は、印写用紙６を印写位置にて静電吸着部材１で静電気により吸着して印写用紙６に印写させる動作と印写用紙６の移動を行う印写用紙搬送装置において、印写装置本体のキャリッジ部９に搭載されたクリーニング機構４３、４５を有し、このクリーニング機構４３、４５により前記静電吸着部材１の印写受け面上のクリーニングを行えるようにしたので、静電吸着部材の印写幅全域にあるゴミ等の付着汚れを除去することができ、静電吸着部材のゴミの付着等による吸着力の変化による吸着力不安定性が発生しないようにできる。
【００５９】
また、上記第７の参考形態は、前記クリーニング機構４３を前記静電吸着部材１の印写受け面へ接触させ又は非接触とする手段としての駆動機構４４を有し、印写用紙の連続給紙時における印写の途中過程で前記クリーニング機構４３による前記静電吸着部材１の印写受け面上のクリーニングを行うようにしたので、操作の簡単性が得られるとともに、連続した印写作業中においても静電吸着部材のゴミの付着による吸着力不安定が発生しないようにできて大量の印写時にも安定した静電吸着部材の吸着力を維持し続けることができる。
【００６０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、上記構成により、低コストなものを実現する場合に有効で、簡単にして確実に静電吸着板の吸着力を変えることができ、使用する印写用紙の種類に応じて静電吸着板の吸着強度を選択することができる。
【００６４】
本発明によれば、上記構成により、複数種類の印写用紙に印写する場合に印写用紙のコクリングやカールに対して最適な状態での印写を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第２の参考形態を示す概略図である。
【図２】  同第２の参考形態の印写用紙と静電吸着板の吸着力との関係を示す図である。
【図３】  本発明の第３の参考形態を説明するための図である。
【図４】  本発明の第４の参考形態を示す概略図である。
【図５】  本発明の実施形態及び参考形態で用いられる静電吸着部材を示す概略図である。
【図６】  同静電吸着部材の電極構成を示す図である。
【図７】  本発明の第１の参考形態を説明するための図である。
【図８】  同第１の参考形態における静電吸着板の取り付け構造を示す平面図である。
【図９】  同第１の参考形態における静電吸着板の取り付け構造を示す正面図である。
【図１０】  同第１の参考形態における静電吸着板の取り付け構造を示す側面図である。
【図１１】  本発明の第５の参考形態を示す概略図である。
【図１２】  本発明の第６の参考形態を説明するための図である。
【図１３】  同第６の参考形態の動作タイミングを示すタイミングチャートである。
【図１４】  本発明の第７の参考形態を示す概略図である。
【図１５】  本発明の実施形態を示す概略図である。
【図１６】  本発明の第８の参考形態を示す概略図である。
【符号の説明】
１      静電吸着板
６      印写用紙
９      キャリッジ部
１４      支持体
１５      接着剤
２９、３５      高圧ドライバー
３０      操作パネル
３０ａ      強度選択スイッチ
３１、３８      コントローラ
３２      パーソナルコンピュータ
４１      スペーサ部材
４３      クリーニング部材
４４      駆動機構
４５      エアノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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