(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メンテナンスの対象となる複数の部品を有し、商品に関する商品情報に基づいて所定の処理を行う複数台の同種の商品処理装置のメンテナンスシステムであって、
各部品の使用量を検出するための検出手段と、
各部品についての使用量を更新記憶する記憶手段と、
前記複数の部品の一部または全部について、当該部品ごとに前記記憶手段に記憶された使用量に基づく使用状況を一覧表示する表示手段とを備え、
前記複数台の商品処理装置の各号機ごとの前記部品についての前記使用状況と、前記各号機に共通の部品についての前記使用状況とが前記表示手段に縦横にマトリックス状に表示されると共に、
前記使用状況がメンテナンス時期の目安との関係が分かるように表示される商品処理装置のメンテナンスシステム。
【請求項２】
請求項１において、
前記複数台の同種の商品処理装置が１つの生産ラインに設けられている商品処理装置のメンテナンスシステム。
【請求項３】
請求項１もしくは２において、
前記目安との関係を色分けで分かるようにした商品処理装置のメンテナンスシステム。
【請求項４】
請求項１、２もしくは３において、
前記使用量が所定の目安値を越えた場合には、当該使用量の表示を点滅させるようにした商品処理装置のメンテナンスシステム。
【請求項５】
請求項１もしくは２において、
部品交換の必要がないことを示す第１色と、部品交換の時期が近いことを示す第２色と、部品交換の時期が到来したことを示す第３色または点滅表示とで前記各部品の使用状況が前記表示手段に表示される商品処理装置のメンテナンスシステム。
【請求項６】
複数の部品を有する同種の商品処理装置が１つの生産ラインに複数台設けられた商品処理装置についてのメンテナンスシステムであって、
各部品の使用量を検出するための検出手段と、
各部品についての使用量を更新記憶する記憶手段と、
前記複数の部品の一部または全部について、当該部品ごとに前記記憶手段に記憶された使用量に基づく使用状況を一覧表示する表示手段とを備え、
前記複数台の装置の各号機ごとの前記部品についての前記使用状況と、前記各号機に共通の部品についての前記使用状況とが前記表示手段に縦横にマトリックス状に表示されると共に、
部品交換の必要がないことを示す第１色と、部品交換の時期が近いことを示す第２色と、部品交換の時期が到来したことを示す第３色または点滅表示とで前記各部品の使用状況が前記表示手段に表示される商品処理装置のメンテナンスシステム。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項において、
前記使用状況を図を用いて表示するようにした商品処理装置のメンテナンスシステム。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項において、
前記一覧表示された部品のうち１以上の部品を選択して、当該部品についての保守方法を表示できるようにした商品処理装置のメンテナンスシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の部品を有する商品処理装置のメンテナンスシステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、商品処理装置のメンテナンスシステムとして、予め設定しておいた部品交換や清掃などの所定のメンテナンス時期が来ると、当該事態を報知したり画面に表示するメンテナンスシステムが知られている（特開昭６３−１３５８２５号公報および特開昭６１−２４１８０５号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、かかる従来のメンテナンスシステムにおいては、１つの箇所のメンテナンスを終えて運転を再開した直後に、他の箇所のメンテナンス時期が到来し、再び稼働を停止させる場合があるなど、装置の稼働率をいま一つ向上させることができない。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、複数の部品についてのメンテナンス時期を把握し易くすることで、商品処理装置の稼働率を向上させることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、メンテナンスの対象となる複数の部品を有し、商品に関する商品情報に基づいて所定の処理を行う複数台の同種の商品処理装置のメンテナンスシステムであって、各部品の使用量を検出するための検出手段と、各部品についての使用量を更新記憶する記憶手段と、前記複数の部品の一部または全部について、当該部品ごとに前記記憶手段に記憶された使用量に基づく使用状況を一覧表示する表示手段とを備え、前記複数台の商品処理装置の各号機ごとの前記部品についての前記使用状況と、前記各号機に共通の部品についての前記使用状況とが前記表示手段に縦横にマトリックス状に表示されると共に、前記使用状況をメンテナンス時期の目安との関係が分かるように表示する。
【０００６】
本発明によれば、使用状況を一覧表示することで、メンテナンス時期を予測することができるから、予め交換部品を用意したり、メンテナンス時期の近づいた部品を一度に交換することで、装置の稼働率を向上させることができる。
【０００７】
本発明において、「メンテナンス」とは、部位や部品の清掃、チェックおよび／または部品の交換のことをいう。
「使用状況を一覧表示する」とは、一般に、記憶された使用量に応じた値を使用状況として表示するが、実際の使用量が表示できる値をオーバーしている場合には、限界値を表示するようにしてもよい。
【０００８】
前記「使用状況」は、メンテナンスの時期の目安との関係が分かるように表示する。
【０００９】
「メンテナンスの時期」とは、たとえば、部品によって予め定められた走行距離、動作回数または動作時間などのことをいう。
「目安」としては、部品の使用できる平均寿命や当該寿命の上下限値などを用いることができる。
「目安との関係が分かるように表示する」方法としては、たとえば、使用量をデジタル値で表示する場合は、使用量と目安の双方を数値で表示するのが好ましい。一方、バーグラフなどで表示する場合は、目盛りに目安を表示したり、あるいは、色や形状などの表示状態を変えて目安が分かるように表示する。
また、使用量が所定の目安値を越えた場合には、当該使用量の表示を点滅させるようにしてもよい。
【００１０】
また、本発明では、「一覧表示」された部品のうち１以上の部品を選択して、当該部品についての保守方法を表示できるようにするのが好ましい。
【００１１】
「商品処理装置」としては、たとえば、組合せ計量装置、ストレッチ包装装置およびラベルプリンタなどがある。
「組合せ計量装置」とは、複数の計量ホッパで計量した被計量物を複数個集めて目標重量または目標個数とするものをいう。
「ストレッチ包装装置」とは、商品をフィルムでラップする装置をいい、「ストレッチ包装装置」としては、たとえば、計量した商品をフィルムでラップし、その上から値付けラベルを貼付する計量包装値付装置などがある。
「ラベルプリンタ」とは、ラベルに印字を行ってラベルを発行するものをいい、「ラベルプリンタ」を有する装置としては、たとえば、計量した商品に対応する価格を算出し、該価格や商品名などをレシートやラベルに印字して発行するプリンタ付電子秤や、該ラベルの自動貼付を行う自動計量値付装置などがある。
この種の「商品処理装置」は、一般に、商品名を含む商品情報を商品ごとに記憶する商品情報記憶部を備え、該商品情報記憶部に記憶された商品情報を読み出して表示手段に表示すると共に、当該商品情報を利用して商品に所定の処理を施す。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。
図１〜図６は第１実施形態を示す。
第１実施形態は、本発明を自動計量値付装置に適用した場合を示す。本装置において、図１（ａ）に示す計量コンベヤ１Ｃの下流には、計量された商品Ｍ１，Ｍ２を搬送する第１、第２貼付用コンベヤ（搬送コンベヤ）１０Ｃ、２０Ｃが直列に設けられている。
【００１３】
図１（ｂ）に示すように、搬送方向Ｙの上流側の第１貼付用コンベヤ１０Ｃの上方と下方には、それぞれ、ラベルプリンタ１１ｐ，１３ｐおよびラベル貼付機１１ｔ，１３ｔを有する１連目の１号機（上貼用）１１および３号機（下貼用）１３が設けられいてる。一方、下流側の第２貼付用コンベヤ２０Ｃの上方と下方には、それぞれ、ラベルプリンタ１２ｐ，１４ｐおよびラベル貼付機１２ｔ，１４ｔを有する２連目の２号機（上貼用）１２および４号機（下貼用）１４が設けられている。
【００１４】
前記各ラベルプリンタ１１ｐ〜１４ｐには、図示しないサーマルヘッドが設けられており、ラベルに商品情報などの印字を行う。ラベル貼付機１１ｔ〜１４ｔは図示しない電磁弁を有しており、印字されたラベルを吸着保持し、貼付用コンベヤ１０Ｃ、２０Ｃ上の商品Ｍ２，Ｍ１にラベルを貼付するものである。
なお、ラベルプリンタ１１ｐ〜１４ｐおよびラベル貼付機１１ｔ〜１４ｔの詳細な構造については、たとえば、特開昭６３−２７２６４９号公報に開示されたものを採用することができる。
【００１５】
図２は本装置の制御構成を示す。
図２に示すように、本装置は、商品の情報や機器の基本動作を制御するマイコン３０を備えている。マイコン３０には、１連目の第１貼付用コンベヤ１０Ｃおよび第１ローカル制御部１０と、２連目の第２貼付用コンベヤ２０Ｃおよび第２ローカル制御部２０とがそれぞれ接続されている。また、マイコン３０には、タッチスクリーン３４およびテンキー３５が接続されている。
なお、図２に示す各機器は、それぞれ図示しないインターフェイスを介して互いに接続されている。
【００１６】
前記第１ローカル制御部１０には、１連目の１号機１１および３号機１３が接続されており、一方、第２ローカル制御部２０には、２連目の２号機１２および４号機１４が接続されている。
【００１７】
前記マイコン３０はＣＰＵ３１、ＲＯＭ３２およびＲＡＭ３３を備えている。該ＣＰＵ３１は、計時を行うタイマ３１ａを有している。ＲＡＭ３３は商品情報記憶部３３ａ、使用量記憶部３３ｂおよび平均目安値記憶部３３ｃなどを備えている。
【００１８】
商品情報記憶部３３ａには、各商品の呼出No. ごとに、品名、単価、ラベル長、貼付位置などの商品情報が記憶されている。
使用量記憶部３３ｂには、図３（ａ）に示すように、貼付回数、発行ラベルの長さ、コンベヤの稼働時間および総稼働時間などからなる使用量が、それぞれ、各号機１１〜１４ごとに互いに関連付けて記憶される。
【００１９】
前記貼付回数は、各ラベル貼付機１１ｔ〜１４ｔが商品にラベルを貼付した回数である。ラベルは前記電磁弁を用いて吸着保持され、商品に貼付されるので、該貼付回数は電磁弁の使用量に相当する。
発行ラベルの長さは、ラベルプリンタが印字を行ったラベルの全長である。ラベルプリンタは前記サーマルヘッドを用いて印字を行うので、発行ラベルの長さはサーマルヘッドの使用量に相当する。
コンベヤ稼働時間はコンベヤベルトの使用量に相当する。
総稼働時間は、電源が投入されている時間を積算した時間であり、電源部の使用量に相当する。
【００２０】
各使用量は、たとえば、以下のように検出される。
マイコン３０は貼付命令を各ラベル貼付機１１ｔ〜１４ｔに出力する毎に使用量記憶部３３ｂに記憶されている貼付回数に１を加算して使用量を更新記憶させる。
マイコン３０は、前記貼付命令を出力した際に前記商品情報記憶部３３ａから読み出したラベル長（１枚のラベルの長さ）を、現在の使用量に加算して使用量記憶部３３ｂの発行ラベルの長さを更新記憶させる。
【００２１】
このように、マイコン３０はメンテナンスの対象となる各部品の使用量を演算して求めるものであり、使用量を検出するための検出手段を構成している。
なお、各使用量は部品の交換後、後述するようにリセットされる。
【００２２】
図３（ｂ）に示すように、平均目安値記憶部３３ｃには、前記使用量の項目に対応する平均目安値が、予め記憶されている。該平均目安値は、部品の使用できる平均寿命を示す所定の値である。
【００２３】
前記タッチスクリーン３４（図２）は、たとえば、液晶表示画面のようなディスプレイ画面に、たとえば、図５に示すような使用状況一覧表示画面などを表示し、種々の情報およびメニューを表示すると共に、該表示の一部を指で触れることによって入力を行うシステムである。
【００２４】
つぎに、動作について説明する。
電源が投入されると、タイマ３１ａが装置の稼働時間の計時を開始すると共に、マイコン３０はタイマ３１ａが計時した時間を、使用量記憶部３３ｂ（図３（ａ））の総稼働時間欄に逐次積算して使用量を更新記憶させる。
【００２５】
オペレータが所定の操作を行い、商品の計量・値付けを開始させると、貼付用コンベヤ１０Ｃ，２０Ｃが回転を開始すると同時に、タイマ３１ａがコンベヤの稼働時間の計時を開始すると共に、マイコン３０はタイマ３１ａが計時した時間を、使用量記憶部３３ｂのコンベヤ稼働時間欄に逐次積算して使用量を更新記憶させる。そして、マイコン３０は、商品情報記憶部３３ａから読み出した商品情報に基づいて所定の処理を行う。マイコン３０は各号機１１〜１４ごとに前記貼付命令を出力すると共に、使用量記憶部３３ｂの当該号機の貼付回数に１を加算して更新記憶させる。一方、マイコン３０は、前記ラベル長を使用量記憶部３３ｂに更新記憶させる。
【００２６】
ここで、現在の部品の使用量を知りたい場合には、所定の操作を行い、図４に示すモード選択画面をタッチスクリーン３４に表示させた後、「メンテナンスモード」ボタン５０にタッチして図５に示す使用状況一覧表示画面を表示させる。
図５に示すように、前記一覧表示画面には、「総使用時間」や警告表示の有・無切換ボタンなどが表示される。一方、該一覧表示画面には、「電磁弁」、「サーマルヘッド」および「コンベヤベルト」などのメンテナンスの対象となる項目名が隣接して表示されると共に、各号機ごとに、それぞれ、当該項目名に対応する使用量の割合がバーグラフによって一覧表示される。
【００２７】
前記バーグラフは、メンテナンス時期の目安との関係が分かるように使用状況に応じて色分けして表示される。たとえば、平均目安値に対する使用量の割合が、部品交換の必要がない７割以下の場合には青色で表示される。該割合が７割を越え９割以下の場合には、部品の交換時期が近いので、前記青色の部分Ｂｂに加えて、当該７割を越えて９割以下の部分Ｂｙが黄色で表示される。割合が９割を越える場合には、前記青色および黄色の部分Ｂｂ，Ｂｙに加えて、当該９割を越える部分Ｂｒが赤色で表示される。
【００２８】
前記各バーグラフにおいて、黄色で表示されたバーの上には、交換部品の準備を促す「準」の文字が表示される。一方、赤色で表示されたバーの上には、部品の交換時期が到来したことを示す「換」の文字が表示される。
【００２９】
このように、メンテナンスの必要な部品について、当該部品ごとに使用量に基づく使用状況を表示することができる。そのため、該使用状況からメンテナンス時期を予測することができるので、交換の必要な部品を予め準備することができる。特に、使用状況を複数の部品について一覧表示するので、寿命になった部品を交換する際に、交換時期の近い他の部品も一緒に交換することができる。したがって、メンテナンスの回数が減るので、稼働率を大幅に向上させることができる。
【００３０】
また、メンテナンスの対象となる同種の複数個の部品について、隣接して一覧表示させるので、交換の必要な部品の数を一目で確認することができる。
さらに、生産ラインのうちの一つの号機に使用されている部品について、隣接して一覧表示させるので、同一号機の各部品についてメンテナンスを行う必要があるか否かを一目で確認できるから、同一号機のメンテナンスを一度に行うことができる。
なお、同一号機や同一部品の使用状況をＣＰＵが選択ソートして表示するようにしてもよい。
また、現在の使用状況をバーグラフ化すると共に、該バーグラフにおいて、交換時期の近い部分や交換時期の来た部分を黄色や赤色で色分けして表示するので、視認性が著しく向上する。
【００３１】
なお、使用量が平均目安値を越えた場合、すなわち、前記使用割合が１０割を越えた場合には、たとえば、「警告。１号機のサーマルヘッドと電磁弁が保守の時期がきております。」などの警告表示をタッチスクリーン３４に表示してもよい。また、このような警告を図示しない音声出力手段にて音声出力してもよい。
【００３２】
つぎに、メンテナンスの必要がある場合などに、当該部品や項目（たとえば、「サーマルヘッド」）にタッチすると、図６（ａ）に示す保守方法表示画面が当該部品について表示される。図６（ａ）に示すように、保守方法表示画面には、当該項目に対応する号機No. や種々の設定値と共に、部品の交換方法や注意事項からなる保守方法が表示される。なお、保守方法が図示されるようにしてもよい。
【００３３】
このように、使用状況一覧表示画面（図５）で一覧表示された部品のうち、１以上の部品を選択すると、当該部品についての保守方法が表示されるから、マニュアル本を開いて保守方法を探す必要がないから、迅速かつ容易にメンテナンスを行うことができる。
【００３４】
その後、オペレータは、前記保守方法表示画面を見て、表示された保守方法にしたがって、当該部品を交換した後、「データ初期化」ボタン５２をタッチする。「データ初期化」ボタン５２がタッチされると、ＣＰＵ３１は、使用量記憶部３３ｂの当該号機の当該項目に対応する値を初期化（「０」リセット）する。
【００３５】
なお、電源投入時に前記一覧表示画面をタッチスクリーン３４に表示させるようにすれば、始業時に予め交換用の部品などを準備することができる。
また、図６（ｂ）に示すように、使用量と経過日数との関係などを折れ線グラフを用いて表示すれば、各部品が動作しているか否か、あるいは、所定の状態に取り付けられたか否かなどを確認し得る。なお、該グラフは図６（ａ）のように保守方法表示画面に表示してもよい。
【００３６】
ところで、使用状況を一覧表示する方法としては、様々なバリエーションが考えられる。たとえば、図７に示すように、平均目安値に対する使用量の割合に応じて、当該部品のグラフ全体の色を青色から黄色や赤色に変化させると共に、平均目安値と使用量の数値を、それぞれ、バーグラフと共に表示させるようにしてもよい。
また、図８の参考例に示すように、各号機ごとにメンテナンスの対象となる項目および当該項目のバーグラフを表示させると共に、「始」、「準」および「換」の文字を該バーグラフの表示される位置の上に常時表示するようにしてもよい。
【００３７】
また、図９に示すように、バーグラフの代わりに、各使用量の数字で表示し、平均目安値に対する使用量の割合に応じて、当該数値の背景を黄色ないし赤色に色分けして表示するようにしてもよい。また、該数値のうち、交換時期が来た数値を点滅表示させるようにしてもよい。
【００３８】
また、本発明は、図１０のように、ラベルを発行するラベルプリンタ４６と、商品の重量を図る計量手段４５とを備えたラベルプリンタ付電子秤にも適用することができる。
【００３９】
なお、本実施形態では、メンテナンスの対象として、交換の必要な部品について説明したが、光電スイッチの光透過窓などの清掃やテンションなどの調整についても本発明を適用することができる。
また、本発明においては、各部品の使用状況を検出するための検出器（光電スイッチなど）をＣＰＵとは別に別途設けてもよい。たとえば、バックアップ用の電源の電圧を電圧計で計測し、その値をマイコンに出力して、当該電源の使用量を間接的に検出してもよい。
【００４０】
つぎに、本発明を適用し得る他の商品処理装置について説明する。
図１１〜図１３はストレッチ包装装置を示す。まず、該装置の機構および動作（商品処理動作）について簡単に説明する。
【００４１】
前記ストレッチ包装装置は、商品情報に基づいて計量した商品をフィルムでラップし、その上から値付けラベルを貼付するものであり、図１１に示す計量コンベヤ１００および図１２に示す包装機構２００を有している。本体フレーム１５０内には、フィルムロールＦｒが収納されており、フィルムＦを巻き出せるようになっている。図１２に示すように、計量コンベヤ１００上に載置された商品Ｍは、搬送されながら計量された後、トレーＴごとリフタ２０１のポスト２１０上に送り込まれる。
【００４２】
該リフタ２０１のポスト２１０は、包装ステーションＳの直下に配置されていると共に、昇降手段２０８により上下昇降自在とされている。このリフタ２０１は、計量コンベヤ１００から商品が供給されると、ポスト２１０が上昇して商品Ｍを包装ステーションＳまで持ち上げる。
【００４３】
一方、包装動作に先立ち、図１３に示すように、包装ステーションＳにおいて、カッタ６によって所定の長さに切断されたフィルムが移送機構２０２，２０２によって供給されている。このフィルムＦは、商品Ｍが押し上げられると、商品Ｍの上面に密着する。この状態で、フィルム折込機構２０３は、フィルムＦの前後左右の各側縁部を、トレーＴの底面側に折り込んで商品を包装すると共に、包装済の商品を図１２の排出コンベヤ２０９上に排出する。排出コンベヤ２０９はヒートシーラ２２０を有しており、該ヒートシーラ２２０によってトレーＴの底面側に折り込まれたフィルムＦがシールされる。
【００４４】
図１１に示すように、包装ステーションＳの上方には、電磁弁を有するラベル貼付機４３が配設されている。該ラベル貼付機４３は、サーマルヘッドを有するラベルプリンタ４２から発行されたラベルＬを包装ステーションＳにおいてフィルムＦの表面に貼付する。
【００４５】
かかるストレッチ包装装置において、たとえば、カッタ６（図１３）やヒートシーラ２２０（図１２）などは、サーマルヘッド、電磁弁およびコンベヤベルトなどと共にメンテナンスの必要のある部品であり、以下のように使用量の検出を行う。
ヒートシーラ２２０は本装置の電源投入と共に加熱される。そのため、本装置の稼働時間を積算することにより当該ヒートシーラ２２０の使用量を検出する。一方、カッタ６の使用量は切断回数を積算することによってその使用量の検出を行う。
したがって、サーマルヘッド、電磁弁およびコンベヤベルトなどの使用量と同様に、カッタ６やヒートシーラ２２０などの使用量を一覧表示することが可能である。
【００４６】
つぎに、本発明を組合せ計量装置に適用した場合について簡単に説明する。まず、該装置の機構および動作について簡単に説明する。
【００４７】
図１４に示すように、搬送コンベヤ３００は、被計量物である内容物（商品）Ｍを組合せ計量装置４００の分散フィーダ４０１の中央へ落下させる。なお、内容物Ｍは数個ないし多数個が集められて後に袋詰めされて商品となる。
【００４８】
前記分散フィーダ４０１および各供給トラフ３i は、それぞれ加振装置の駆動により振動することで、分散フィーダ４０１上の内容物Ｍを、各供給トラフ３ｉの下流に設けられた多数のプールホッパ４ｉに供給する。これら各プールホッパ４ｉには、ゲート５ｉが設けられ前記各供給トラフ３ｉから供給されて受け取った内容物Ｍを一時的に収容して貯留する。前記各プールホッパ４ｉの下流には計量ホッパ６ｉが設けられている。これら各計量ホッパ６ｉには、前記プールホッパ４ｉから該計量ホッパ６ｉに投入された内容物Ｍの重量を検出する重量検出器７ｉを備えた計量ヘッドおよびゲート８ｉが設けられている。ゲート８ｉの下方には大きな集合排出シュート９が設けられており、前記各重量検出器７ｉで検出された内容物Ｍの重量を組み合わせることで、内容物Ｍを一まとめにして目標値もしくは目標値に近い値とし、下流に内容物Ｍを落下させる。
【００４９】
ところで、前記各ゲート５i ，８i は、コイルバネを用いて該ゲートの開閉を行っている。また、各供給トラフ３i を振動させる加振装置は、板バネを用いて駆動される。該コイルバネや板バネはメンテナンスの必要のある部品であり、それぞれ、開閉回数や振動時間に応じて当該部品の使用量を検出することができる。各ゲート５i ，８i の開閉回数や、各供給トラフ３i の振動時間をそれぞれ積算することによって、当該各部品の使用量の検出を行う。
したがって、該コイルバネや板バネなどの使用量を一覧表示することが可能である。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、メンテナンスの対象となる複数の部品の一部または全部について、当該部品ごとに使用量に基づく使用状況を一覧表示する。そのため、該使用状況からメンテナンス時期を予測することができるので、交換の必要な部品を予め準備することなどができる。
特に、使用状況を一覧表示するので、寿命となった部品を交換する際に、他の部品についての使用状況を知ることができるから、交換時期の近い他の部品も一緒に交換することができる。したがって、メンテナンスの回数が減るので、システムの稼働率を大幅に向上させることができる。
【００５１】
また、メンテナンスの対象となる同種の複数個の部品について、隣接して一覧表示させるので、同一部品について、交換の必要な数を確認することができる。
一方、生産ラインのうちの一つの号機に使用されている部品について、隣接させて一覧表示させるので、同一装置のメンテナンスを一度に行うことができる。
【００５２】
また、使用状況をメンテナンス時期の目安との関係が分かるように表示すれば、メンテナンスすべき時期の到来を容易に予測することができる。
さらに、使用状況を図を用いて表示すれば、使用状況を一目で把握することができる。
また、メンテナンス時期の目安との関係を色分けや点滅表示で分かるように表示すれば、使用状況をより一層把握し易くなる。
【００５３】
また、一覧表示された部品のうち１以上の部品を選択して、当該部品についての保守方法を表示すれば、マニュアル本を開いて保守方法を探す必要がないから、迅速かつ容易にシステムのメンテナンスを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態にかかる自動計量値付装置を示す概略平面レイアウト図および正面レイアウト図である。
【図２】  同装置の概略構成図である。
【図３】  使用量記憶部および平均目安値記憶部の記憶内容を示す図表である。
【図４】  モード選択画面を示す正面図である。
【図５】  使用状況一覧表示画面を示す正面図である。
【図６】  （ａ）は保守方法表示画面を示す正面図、（ｂ）は折れ線グラフである。
【図７】  使用状況一覧表示画面の他の例を示す正面図である。
【図８】  本発明の理解に役立つ参考例を示しており、使用状況一覧表示画面の参考例を示す正面図である。
【図９】  使用状況一覧表示画面の他の例を示す正面図である。
【図１０】  ラベルプリンタ付き電子秤を示す斜視図である。
【図１１】  ストレッチ包装装置を示す斜視図である。
【図１２】  同概略断面図である。
【図１３】  包装ステーションを示す概略斜視図である。
【図１４】  組合せ計量装置を示す概略側面図である。
【符号の説明】
３０：マイコン（検出手段）
３３：ＲＡＭ（記憶手段）
３４：タッチスクリーン（表示手段）
Ｍ，Ｍ１，Ｍ２：商品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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