(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱型のブロックを上下に連結してエレベータ昇降路を形成するエレベータ装置であって、各ブロックの上下にそれぞれ複数の連結体を配置し、上のブロックの下部連結体と下のブロックの上部連結体との位置合わせを行うことにより、上下のブロックの連結位置を定めるように構成したエレベータ装置において、
前記ブロックは、複数の基準点と、かごガイドレール用の基点と、つり合いおもりガイドレール用の基点と、出入口用の基点とを有する組立台上で組立てられ、前記基準点に前記下部連結体を一致させることにより前記下部連結体の基準位置が決められ、かつ前記基準点には鉛直基準発生装置を前記ブロックの高さ位置付近には水平基準発生装置をそれぞれ設け、これら両基準発生装置によって決められた位置に前記上部連結体が配置される構成であることを特徴とするエレベータ装置。
【請求項２】
前記各ブロックのうち、最下端に設置されるブロックは少なくとも上部連結体を有し、最上端に設置されるブロックは少なくとも下部連結体を有し、中間に設置されるブロックは上下の連結体を有することを特徴とする請求項１に記載のエレベータ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は工場で予め製作したブロックを、現場で連結固定してエレベータを構築するエレベータ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
予め工場においてエレベータ昇降路ブロックにガイドレールや駆動装置、出入口装置等を組み込んだものを製作し、現場でこれらブロックを段積みしてエレベータを短期間に据え付ける工法が行われるようになってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この工法においては、工場での製作誤差により、各ブロックを連結する際に芯ずれが発生し、内部に組み込んだガイドレールや出入口の開閉装置等の調整に時間がかかる場合があった。本発明はこの製作誤差を抑えるとともに、現場でのブロックの正確な連結が容易に行えるエレベータ装置を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、各ブロックの上下にそれぞれ複数の連結体を配置し、上のブロックの下部連結体と下のブロックの上部連結体との位置合わせを行うことにより、上下のブロックの連結位置を定めるものである。
また本発明は、前記ブロックは、複数の基準点と、かごガイドレール用の基点と、つり合いおもりガイドレール用の基点と、出入口用の基点とを有する組立台上で組立て、前記基準点に前記下部連結体を一致させることにより、前記下部連結体の基準位置を決めるようにしたものである。
【０００５】
更に、前記基準点には鉛直基準発生装置を設け、前記ブロックの高さ位置付近には、水平基準発生装置を設け、前記両基準発生装置によって決められた位置に前記上部連結体を配置するようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図により説明する。図１はエレベータ装置の全体構成図、図２は組立台を示す図、図３はブロックの組立方法を示す図、図４及び図５は上下のブロックの連結部を示す図で図１のＳ部の詳細図である。
【０００７】
図において、１〜３は箱型のブロックであり、各ブロック１〜３は組立台６上で組み立てられる。
組立台６には、エレベータ出入口側に基準突起６Ｄ１，６Ｄ２が付けられており、これがブロックの水平方向の基準点になる。更に組立台６には工場内で機器を取り付ける基点となるマーク６Ａ１〜６Ｃ２が設けられている。６Ａは出入口芯であり、６Ａ１，６Ａ２は出入口用マーク、６Ｂはかごガイドレール芯であり、６Ｂ１，６Ｂ２はかごガイドレール用マーク、６Ｃはつり合いおもりガイドレール芯であり、６Ｃ１，６Ｃ２はつり合いおもりガイドレール用マーク、６Ｄ３，６Ｄ４はブロックの基準点である基準マークである。６Ｅ１はブロックの高さ位置付近に設けられた水平基準発生装置としてのレーザー装置である。
【０００８】
ブロックの組み立て方法をブロック２について説明すると、まず下部連結体である下部プレート２Ｄ，２Ｄを基準突起６Ｄ１，６Ｄ２にはめ込み、これを基準にブロック２を組み立てていく。下部プレート２Ｄには連結用の丸穴２Ｄ１と芯出し用の角穴２Ｄ２が空けられており、丸穴２Ｄ１の穴径は基準突起６Ｄ１，６Ｄ２に嵌合する寸法になっている。また後述の下部ブロックの突起との嵌合用の穴（又は切欠）２Ｄ３が設けられている。そして、基準マーク６Ｄ３，６Ｄ４にも下部プレート２Ｄを配置し、この上にフレーム２Ａを組み立てていく。
【０００９】
更に、フレーム２Ａの上部４隅に下部プレート２Ｄと同型の上部プレート２Ｂ（上部連結体）を取り付ける。このとき、上部プレート２Ｂの鉛直方向の位置は、レーザー装置６Ｅ１の水平照射により決定し、水平方向の位置は基準突起６Ｄ１，６Ｄ２、及び基準マーク６Ｄ３，６Ｄ４に鉛直基準発生装置としてのレーザー装置６Ｅ２を配置して、その鉛直照射により決定する。必要に応じて上部プレート２Ｂとフレーム２Ａ間にはシムの挿入等を行い、各プレート２Ｂ，２Ｄが正確な位置に取り付けられたフレーム２Ａを組み立てる。
その後、組立台６の各マークを基準として、かごガイドレール、つり合いおもりガイドレール、出入口装置などを取り付ける。同様にして他のブロックも組み立てていく。
【００１０】
次に、上下のブロックの連結について説明する。ここではブロック２とブロック３の連結について説明するが、他の場合も同様である。
まずブロック３を据付場所に設置し、その上にクレーン等によりブロック２を吊り下げ、ブロック２の４隅の穴２Ｄ３がブロック３の上部４隅の突起３Ｃに嵌合するように降ろす。そして、下部プレート２Ｄの丸穴２Ｄ１を上部プレート３Ｂの丸穴３Ｂ１に合わせてボルト４を挿入して仮止めする。
【００１１】
次に、芯出し用の角穴２Ｄ２を角穴３Ｂ２に合わせることにより、ブロック２の水平方向の位置を決定する。またブロック２に倒れがある場合には、プレート２Ｄ，３Ｂ間にシム等を挿入して調整する。その後ボルト４を本絞めし、ブロック接合用プレート５で上下のフレーム２Ａ，３Ａを連結固定する。ここで、プレート５は１隅当たり２枚使用している。
【００１２】
前記のように、本実施の形態によれば、各ブロックの正確な製作が行えるとともに、ブロック同士の正確な連結が行えるため、ブロック内部のガイドレール等の芯ずれを防止でき、据付現場でのブロック内機器の調整時間の短縮が図れる。
【００１３】
前記実施の形態では、ブロック１〜３はフレームを骨格にしているが、上下の連結体としてのプレートの位置が正確になっておれば、板状体の組み合わせ等他の構造でもよい。また上下の連結体はプレートに限らず他の形状であっても良い。
更に、組立台６は平板状である必要はなく、曲げ鋼材の組み合わせ等でもよく、また鉛直基準発生装置は、レーザー装置の代わりに、テンプレートとピアノ線を使用するなど、他の装置を使用してもよい。更にまた上下のブロックを連結するプレート５は板状に限らず、Ｌ型鋼など別の形状のものであってもよい。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ブロックを現場で連結固定してエレベータを構築するエレベータ装置において、各ブロックの正確な製作が行えるとともに、ブロック同士の正確な連結が行えるため、ブロック内部のガイドレール等の芯ずれを防止でき、据付現場でのブロック内機器の調整時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す図で、エレベータ装置の全体構成図である。
【図２】組立台を示す図である。
【図３】ブロックの組立方法を示す図である。
【図４】上下のブロックの連結部を示す図である。
【図５】上下のブロックの連結部を示す図である。
【符号の説明】
１〜３  ブロック
２Ａ，３Ａ  フレーム
２Ｂ，３Ｂ  上部プレート
２Ｄ  下部プレート
５  ブロック接合用プレート
６  組立台
６Ａ１，６Ａ２  出入口用マーク
６Ｂ１，６Ｂ２  かごガイドレール用マーク
６Ｃ１，６Ｃ２  つり合いおもりガイドレール用マーク
６Ｄ１，６Ｄ２  基準突起
６Ｄ３，６Ｄ４  基準マーク
６Ｅ１，６Ｅ２  レーザー装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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