(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一構造体から突設したボルトを、この第一構造体と接合する第二構造体の木質材に設けたボルト挿通孔及び座金のボルト貫通孔に通し、前記木質材の前記ボルトが突出した部分に前記座金を添設させた状態で、前記ボルトにナットを螺着する木質建築物における接合構造において、
前記座金は、前記ボルト貫通孔の周辺に中心が空洞の筒状突起を備え、該筒状突起は、前記ボルト貫通孔の周囲に形成された孔の周辺に沿う筒状突起であることを特徴する木質建築物における接合構造。
【請求項２】
請求項１に記載の木質建築物における接合構造において、前記座金は、板体をしごき成型加工して形成すると共に、しごき孔の縁に前記筒状突起を形成したことを特徴とする木質建築物における接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質建築物における接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
木質構造のユニット建物における接合構造として、特公昭５８−３０９７８号公報に記載のものがある。この従来技術では、下階建物ユニットの壁上端から突設した接合ボルトを、上階建物ユニットの木質つなぎ下枠のボルト貫通孔に通し、このつなぎ下枠の接合ボルトが突出した部分に座金を添設させた状態で、該接合ボルトにナットを螺着している。
【０００３】
従来技術で使用される上述の座金は、板体の端縁を折り曲げて針状や板状の突起を形成したものである。この突起が、つなぎ下枠に押付けられて食い込むことにより、上階建物ユニットが水平方向に変位するのを防止する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
（１）座金に形成する突起が針状や板状であり、この突起を木質材に食い込ませるための押付力により該突起が変形して大きな食い込み代を安定確保できず、大きな変位防止力の確保に困難がある。
【０００５】
（２）突起の位置が、座金の端縁に限られるため、突起の数が多くできず、変位防止力に限界があり、今後要求される建物の高耐力化に十分対応できない。
【０００６】
本発明の課題は、木質建築物の変位防止力を向上することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、第一構造体から突設したボルトを、この第一構造体と接合する第二構造体の木質材に設けたボルト挿通孔及び座金のボルト貫通孔に通し、前記木質材の前記ボルトが突出した部分に前記座金を添設させた状態で、前記ボルトにナットを螺着する木質建築物における接合構造において、前記座金は、前記ボルト貫通孔の周辺に中心が空洞の筒状突起を備え、該筒状突起は、前記ボルト貫通孔の周囲に形成された孔の周辺に沿う筒状突起であるようにしたものである。
【０００８】
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の木質建築物における接合構造において、前記座金は、板体をしごき成型加工して形成すると共に、しごき孔の縁に前記筒状突起を形成したものである。
【０００９】
【作用】
請求項１の発明によれば下記(1)〜(3)の作用がある。
(1)突起が筒状をなすから、針状や板状の突起に比し、この突起を木質材に食い込ませるための押付力に対して変形し難い強固な突起となる。従って、大きな食い込み代を安定確保でき、変位防止力を向上できる。
【００１０】
(2)突起が筒状をなし、突起の内側に空洞部を備えるから、この突起を木質材に食い込ませる際に、突起の内側の木質材をその空洞部に逃がすことができ、小さな押付力で大きな食い込み代を確保できる。
【００１１】
(3)突起の位置は板体の端縁に限らないので、板体の表面積を大きくすれば、多数の突起を設けることができ、変位防止力を向上できる。
【００１２】
請求項２の発明によれば下記(4)の作用がある。
(4)しごき成型加工によって前述(1)〜(3)の突起を形成するものであるから、板厚が比較的大きな金物でも、加工コストを低減できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は木質建築物用金物を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、図２は木質建築物用金物の突起形成手順を示し、（Ａ）はしごき前状態を示す断面図、（Ｂ）はしごき中間状態を示す断面図、（Ｃ）はしごき完了状態を示す断面図、図３は木質建築物用金物の突起を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は斜視図、図４は基礎に建物ユニットを接合した構造を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、図５は下階建物ユニットに上階建物ユニットを接合した構造を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、図６は木質建築物用金物の変形例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。
【００１４】
図１は本発明の木質建築物用金物の一態様として座金１０を示すものであり、座金１０は矩形平板状の鋼板製板体１１からなり、板体１１の中央にボルト貫通孔１２を備えるとともに、板体１１におけるボルト貫通孔１２の周囲の４位置に孔１４を備え、板体１１の一面で孔１４の周辺に沿う円筒状突起１３を備える。
【００１５】
座金１０の突起１３は、図２のしごき成型加工装置２０により下記(1)、(2)の如くに加工される。尚、しごき成型加工装置２０は、ポンチ２１とダイス２２からなる。ポンチ２１は、先端の孔あけ部２１Ａと、孔あけ部２１Ａに続くしごき部２１Ｂとを備える。
【００１６】
(1)ポンチ２１の孔あけ部２１Ａの外径がダイス２２の内径に対し大きなクリアランス
をなすようにし、孔あけ部２１Ａによる板体１１の穿孔時に、板体１１に形成される小径しごき孔１４の縁に大きなバリを発生させる（図２（Ｂ））。
【００１７】
(2)ポンチ２１のしごき部２１Ｂの外径をダイス２２の内径に近づけ、しごき部２１Ｂによりしごき孔１４を拡径し、上述(1)のバリをしごき部２１Ｂとダイス２２との間でしごき、伸ばすことにより、しごき孔１４の縁に先端尖り状の突起１３を形成する（図２（Ｃ））。尚、ポンチ２１が備えるしごき部２１Ｂの外径は、１段でも良いが、板体１１の板厚、突起１３の高さが大きくなるにつれて多段（本実施形態では３段）としてしごき孔１４を徐々に拡径することが好ましく、また無段テーパ状としてしごき孔１４を徐々に拡径するものでも良い。
【００１８】
上述(1)、(2)により形成された座金１０の突起１３は、図３に示す如く、しごき孔１４の部分を空洞部とし（図３（Ａ））、肉厚を先端ほど薄肉とし（図３（Ａ））、且つ先端の高さを周方向で不均等としている（図３（Ｂ））。従って、座金１０の突起１３は、小さな押付力で木質材に食い込み容易とする。
【００１９】
以下、座金１０の使用例について説明する。
図４は、基礎１に建物ユニット３０を接合する構造を示し、基礎１から突設したアンカーボルト２（接合ボルト）を、建物ユニット３０の床パネル３１が備える木質材の土台３２に設けたボルト挿通孔３３と、座金１０のボルト貫通孔１２に通し、この土台３２のボルト２が突出している部分（ボルト挿通孔３３の周囲）に座金１０を添設させた状態で、該ボルト２に皿ばねナット３を螺着したものである。土台３２のボルト挿通孔３３の大きさは、ボルト２を挿入容易とするために大径のルーズホールとする一方、座金１０の突起１３を土台３２に食い込ませ、ボルト２による緊結度を高めることにて建物ユニット３０の水平方向への変位を防止している。
【００２０】
図５は、下階建物ユニット４０に上階建物ユニット５０を接合する構造を示し、下階建物ユニット４０の壁パネル４１が備える上枠４２から突設した植込みボルト４３（接合ボルト）を、上階建物ユニット５０の床パネル５１が備える木質材のつなぎ下枠５２に設けたボルト挿通孔５３と、座金１０のボルト貫通孔１２に通し、このつなぎ下枠５２のボルト４３が突出した部分（ボルト挿通孔５３の周囲）に座金１０を添設させた状態で、該ボルト４３に皿ばねナット４４を螺着したものである。つなぎ下枠５２のボルト挿通孔５３の大きさは、ボルト４３を挿入容易とするために大径のルーズホールとする一方、座金１０の突起１３をつなぎ下枠５２に食い込ませ、ボルト４３による緊結度を高めることにて上階建物ユニット５０の水平方向への変位を防止している。
【００２１】
従って、本実施形態によれば以下の作用がある。
(1)座金１０を構成する板体１１の突起１３が筒状をなすから、針状や板状の突起に比し、この突起１３を木質材に食い込ませるための押付力に対して変形し難い強固な突起１３となる。従って、大きな食い込み代を安定確保でき、変位防止力を向上できる。
【００２２】
(2)突起１３が筒状をなし、突起１３の内側に空洞部を備えるから、この突起１３を木質材に食い込ませる際に、突起１３の内側の木質材をその空洞部に逃がすことができ、小さな押付力で大きな食い込み代を確保できる。
【００２３】
(3)突起１３の位置は板体の端縁に限らないので、板体の表面積を大きくすれば、多数の突起１３を設けることができ、変位防止力を向上できる。
【００２４】
(4)しごき成型加工によって前述(1)〜(3)の突起１３を形成するものであるから、板厚が比較的大きな座金１０でも、加工コストを低減できる。
【００２５】
(5)第二構造体（建物ユニット３０、上階建物ユニット５０）を第一構造体（基礎１、下階建物ユニット４０）に接合するに際し、前述(1)〜(3)の座金１０が第二構造体（建物ユニット３０、上階建物ユニット５０）の木質材に食い込むから、第一構造体（基礎１、下階建物ユニット４０）に対する第二構造体（建物ユニット３０、上階建物ユニット５０）の変位防止力を向上できる。
【００２６】
図６の座金６０が図１の座金１０と実質的に異なる点は、板体１１に設けた孔１２の周囲の６位置に、座金１０と同様の突起１３を備えたことにある。
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、本発明の木質建築物用金物は、木質建築物を構成する木質材に添設されるものであれば、座金に限らない。
【００２８】
また、本発明の木質建築物用金物は、ユニット建物に限らず、広く一般の木質建築物に適用できる。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、金物の突起が木質材に食い込むことによる変位防止力を向上できる。
【００３０】
また、本発明によれば、金物に突起を形成する加工コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は木質建築物用金物を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。
【図２】  図２は木質建築物用金物の突起形成手順を示し、（Ａ）はしごき前状態を示す断面図、（Ｂ）はしごき中間状態を示す断面図、（Ｃ）はしごき完了状態を示す断面図である。
【図３】  図３は木質建築物用金物の突起を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は斜視図である。
【図４】  図４は基礎に建物ユニットを接合した構造を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。
【図５】  図５は下階建物ユニットに上階建物ユニットを接合した構造を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。
【図６】  図６は木質建築物用金物の変形例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
１  基礎（第一構造体）
２  アンカーボルト
３  ナット
１０、６０  座金（木質建築物用金物）
１１  板体
１３  突起
１４  しごき孔
２０  しごき成型加工装置
３０  建物ユニット（第二構造体）
３２  土台（木質材）
３３  貫通孔
４０  下階建物ユニット（第一構造体）
４３  ボルト
４４  ナット
５０  上階建物ユニット（第二構造体）
５２  つなぎ下枠（木質材）
５３  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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