(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サッシュ枠内にスライド自在に嵌合させてあるサッシュ本体を設け、前記サッシュ枠と前記サッシュ本体との接当部の全周又はほぼ全周に、防音用接当片を介在させてあるサッシュ構造であって、
前記サッシュ本体の下框と前記サッシュ枠の下枠との間の前記接当片を構成するに、前記下枠に形成してあるレールを覆う下框凹部の縁部に、前記レールを挟む状態に一対の防音ヒレを傾斜状態に取り付けて、それら一対の防音ヒレの先端部が前記レールの両側面に各別に接当するように構成してあり、前記一対の防音ヒレの傾斜方向が、前記レールと前記下框との間の連通隙間における室内側から室外側への連通方向に沿うように、前記一対の防音ヒレの内の室内側の防音ヒレを、基端部に比べて先端部が上に位置する傾斜状態に、前記一対の防音ヒレの内の室外側の防音ヒレを、基端部に比べて先端部が下に位置する傾斜状態に夫々設けてあるサッシュ構造。
【請求項２】
前記防音ヒレは、前記サッシュ本体の室内側金属部と室外側金属部との間に介在させてある断熱性部材に一体形成してある請求項１に記載のサッシュ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サッシュ枠内にスライド自在に嵌合させてあるサッシュ本体を設け、前記サッシュ枠と前記サッシュ本体との接当部の全周又はほぼ全周に、防音用接当片を介在させ、サッシュ枠とサッシュ本体の隙間から外部の音が室内に入ってくる（又は、室内の音が外部に漏れてゆく）のを緩和できるようにしてあるサッシュ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のサッシュ構造としては、図８に示すように、前記下框８の下端部に、前記下框凹部８ａにおいて前記レール２ａの室外側側面にのみに当接する状態に防音ヒレ２０を設けてあるものがあった。そして、この防音ヒレ２０は、前記レール２ａと前記下框８との間の連通隙間１７における室外側から室内側への連通方向に沿って傾斜する状態に配置してあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のサッシュ構造によれば、前記レールと前記下框との間の連通隙間に設けてある防音ヒレによって、前記下框凹部を通過して室内に入る音を遮蔽作用によって通過し難いようにすることができるものの、大雨によってサッシュ・サッシュ枠に大量の水がかかるような場合には、前記防音ヒレの傾斜が、室外側から室内側への連通方向に沿って設定されているために、水の室内側への浸入については遮断性能が低く、逆に、室内側（サッシュ枠の室内側溝部分）へ溜まった水は、室外に排出され難いという問題点がある。その結果、室内側に浸入した水が多い場合には、サッシュ枠の室内側溝部分から溢れて室内を汚したり、水が引いた後でもサッシュ枠に湿気が残り易くなってカビ発生の原因になったりし易い。
【０００４】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、防音性能を維持した状態で、サッシュ枠の室内側に浸入した水が室外側へ排水され易いサッシュ構造を提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
〔構成〕
請求項１の発明の特徴構成は、図３・４・６・７に例示するごとく、サッシュ枠２内にスライド自在に嵌合させてあるサッシュ本体７を設け、前記サッシュ枠２と前記サッシュ本体７との接当部の全周又はほぼ全周に、防音用接当片１６を介在させてあるサッシュ構造において、前記サッシュ本体７の下框８と前記サッシュ枠２の下枠１１との間の前記接当片１６を構成するに、前記下枠１１に形成してあるレール２ａを覆う下框凹部８ａの縁部に、前記レール２ａを挟む状態に一対の防音ヒレ１６ａ・１６ｂを傾斜状態に取り付けて、それら一対の防音ヒレ１６ａ・１６ｂの先端部が前記レール２ａの両側面に各別に接当するように構成してあり、前記一対の防音ヒレ１６ａ・１６ｂの傾斜方向が、前記レール２ａと前記下框８との間の連通隙間１７における室内側から室外側への連通方向に沿うように、前記一対の防音ヒレ１６ａ・１６ｂの内の室内側の防音ヒレ１６ａを、基端部に比べて先端部が上に位置する傾斜状態に、前記一対の防音ヒレ１６ａ・１６ｂの内の室外側の防音ヒレ１６ｂを、基端部に比べて先端部が下に位置する傾斜状態に夫々設けてあるところにある。
【０００６】
請求項２の発明の特徴構成は、図３・４・６に例示するごとく、前記防音ヒレ１６ａ・１６ｂは、前記サッシュ本体７の室内側金属部７Ａと室外側金属部７Ｂとの間に介在させてある断熱性部材７Ｃに一体形成してあるところにある。
【０００７】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【０００８】
〔作用及び効果〕
請求項１の発明の特徴構成によれば、前記サッシュ本体の下框と前記サッシュ枠の下枠との間の前記接当片を構成するに、前記下枠に形成してあるレールを覆う下框凹部の縁部に、前記レールを挟む状態に一対の防音ヒレを傾斜状態に取り付けて、それら一対の防音ヒレの先端部が前記レールの両側面に各別に接当するように構成してあり、前記一対の防音ヒレの傾斜方向が、前記レールと前記下框との間の連通隙間における室内側から室外側への連通方向に沿うように、前記一対の防音ヒレの内の室内側の防音ヒレを、基端部に比べて先端部が上に位置する傾斜状態に、前記一対の防音ヒレの内の室外側の防音ヒレを、基端部に比べて先端部が下に位置する傾斜状態に夫々設けてあるから、例えば、大雨によって多量の水がサッシュ枠・サッシュ本体に降りかかっても、前記防音ヒレの傾斜方向が室内側から室外側へ設定してあることによって、室内側への水の浸入の抵抗になり易い。
また、仮に室内側に水が浸入したとしても、前記防音ヒレの傾斜によれば、浸入水が室外側に出ることに対しては抵抗になり難く、速やかに浸入水を排水することが可能となる。
一方、防音ヒレ本来の防音作用については、一般に、前記下枠と下框との間を通過する音に関しては、前記下框凹部で音波の進路が折れ曲がることによって音圧レベルの低減が図られるが、本発明によれば、その屈曲部の入口・出口の両方で両防音ヒレが前記レールを挟む状態に接当していることによって、レールの片側のみに防音ヒレを接当させてある場合に比べてより防音効果を向上させることが可能となる。
従って、従来のものよりも防音効果が向上すると共に、例えば、大雨が降って多量の水がサッシュ枠・サッシュ本体にかかっても、その水が室内側に浸入し難く、仮に浸入しても排出され易く、浸入水によって室内が汚れたり、下枠部分に湿気が溜まってカビが発生したりということが起こり難くなる。
【０００９】
請求項２の発明の特徴構成によれば、請求項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記防音ヒレは、前記サッシュ本体の室内側金属部と室外側金属部との間に介在させてある断熱性部材に一体形成してあるから、前記断熱性部材によってサッシュ本体の室内外方向の熱貫流率を低下させることが可能となり、特に、複層ガラス（二枚以上の複数のガラス板を乾燥空気層を介して並設して外周部をシールしてあるもの）や、真空複層ガラス（二枚以上の複数のガラス板を減圧空間層を介して並設して外周部をシールしてあるもの）等の断熱性能の高いガラスパネルをサッシュ本体に嵌め込んであるような場合には、サッシュを設置する開口部全体とした断熱性能をより向上させて、室内温度調節の効率を向上させることが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１１】
図１は、本発明のサッシュ構造を採用した窓（開口部に相当）Ｗを示すもので、断熱性能の高い真空複層ガラスＧを嵌めた二枚の引き違い戸１を、戸枠となるサッシュ枠２にスライド自在に嵌合させて構成してある。そして、前記サッシュ枠２は、建物の壁部分３に一体的に固定してある。
【００１２】
前記真空複層ガラスＧは、図２に示すように、一対の板ガラス４間に、板面に沿って間隔をあけて多数のスペーサ５を介在させ、両板ガラス４間の空隙部Ｖを減圧密閉して形成してある。
【００１３】
前記一対の板ガラス４は、それぞれ厚み寸法３ｍｍ（ＪＩＳ規格でいう３ｍｍ板ガラスで、実質的には、厚み誤差を考慮すると、２．７〜３．３ｍｍとなる）で透明なフロート板ガラスで構成してあり、両板ガラス４どうしの外周縁部間にわたっては、低融点ガラス（例えば、はんだガラス）のシール部６を設けて、前記空隙部Ｖの密閉を図ってある。そして、前記空隙部Ｖは、例えば、真空環境下でのガラスパネル製作や、又は、ガラスパネル製作後に吸引する等の方法によって減圧環境（１．０×１０-2Ｔｏｒｒ以下）を呈する状態に構成してある。
【００１４】
前記スペーサ５は、本実施形態においては、それぞれステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）で形成してあり、板ガラスと接触する部分を円形状に形成してあることによって、両板ガラス４に対する接当部分に応力集中を生じ易い角部を造らず、板ガラス４を破壊し難くすることができる。
以上の構成によって、当該真空複層ガラスは、一枚物の板ガラスに比べて熱貫流率を極めて低い値にすることが可能となる。
【００１５】
前記サッシュ枠２は、図３に示すように、窓Ｗに設置自在な額縁状のサッシュ枠本体１０を設け、前記サッシュ枠本体１０の下枠１１上面、及び、上枠１２下面に、引き違い戸１をスライド支持自在な一対のレール２ａを設けて構成してある。
そして、前記下枠１１は、前記一対のレール２ａの内の室内側レール１３より室内側の位置、及び、前記一対のレール２ａの間の位置で、それぞれ前記窓Ｗの表裏方向に分割して三つの分割下枠１１Ａ・１１Ｃ・１１Ｅを形成し、各分割下枠１１Ａ・１１Ｃ・１１Ｅどうしを、非接触状態に配置すると共に断熱性連結部材１１Ｂ・１１Ｄを介して連結してある。
前記各分割下枠１１Ａ・１１Ｃ・１１Ｅは、何れもアルミニウムで形成してあり、前記各連結部材１１Ｂ・１１Ｄは、合成樹脂（例えば、ポリアミド（６ナイロンや６６ナイロン）や、塩化ビニル等）、及び、補強繊維（例えば、ガラス繊維や炭素繊維等）の混合品によって形成してある。前記両連結部材１１Ｂ・１１Ｄは、金属である各分割下枠１１Ａ・１１Ｃ・１１Ｅ間に介在させてあることによって、各分割下枠を連結することができることに加えて、各分割下枠間の断熱性を向上させることが可能となり、前記真空複層ガラスＧとの併用によって、窓全体とした熱貫流を低下させることが可能となる。
因みに、分割下枠１１Ａ・１１Ｃ・１１Ｅと連結部材１１Ｂ・１１Ｄとは、図に示すように、互いの嵌合構造によって連結されている。
また、前記下枠１１には中空部１４を設けてあり、前記中空部１４内に断熱材１５を充填してある（図４・５参照）。
一方、前記上枠１２も、下枠１１と同様の構成をとるものである。
【００１６】
前記引き違い戸１は、四つの框部材を額縁形状に組み付けて形成したサッシュ本体７で構成してある。そして、サッシュ本体７の下框８にはそれぞれ一対の車輪９が取り付けてあり、この車輪９が、前記サッシュ枠２に備えたレール２ａ上を転動することによってサッシュ本体７がスライドし、引き違い戸として機能するように構成してある。
即ち、一対のサッシュ本体７は、二本のレール２ａ上をそれぞれ個別にスライドさせることができるものである。
また、サッシュ本体７は、図３・４に示すように、前記窓Ｗの表裏方向に二分割に構成してあり、両分割サッシュ本体７Ａ・７Ｂどうしを断熱性連結部材（断熱性部材に相当）７Ｃによって連結してある。
前記室内側分割サッシュ本体（室内側金属部に相当）７Ａ、及び、室外側分割サッシュ本体（室外側金属部に相当）７Ｂとも、アルミニウムで形成してあり、前記連結部材７Ｃは、合成樹脂（例えば、ポリアミド（６ナイロンや６６ナイロン）や、塩化ビニル等）、及び、補強繊維（例えば、ガラス繊維や炭素繊維等）の混合品によって形成してある。この連結部材７Ｃは、金属である両分割サッシュ本体７Ｂ間に介在させてあることによって、両者を連結することができることに加えて、両者間の断熱性を向上させることが可能となり、前記真空複層ガラスＧによる高い断熱効果を有効に作用させ、窓全体とした熱貫流を低下させることが可能となる。
因みに、分割サッシュ本体７Ａ・７Ｂと前記連結部材７Ｃとは、図に示すように、互いの嵌合構造によって連結されている。
【００１７】
一方、前記サッシュ枠２と前記サッシュ本体７との接当部の全周又はほぼ全周に、軟質塩化ビニル製の防音用接当片１６を介在させてある。この接当片１６によってサッシュ枠２とサッシュ本体７との隙間を塞いであることによってその隙間を通した音の通過を抑制し、室内外の防音を図ることが可能となる。
【００１８】
特に、前記下枠１１と下框８との間の前記接当片１６の配置状態を説明すると、図６に示すように、前記下框８に備えた前記連結部材７Ｃの一部に、前記レール２ａが遊嵌自在な凹溝（下框凹部に相当）８ａを形成し、その凹溝８ａ縁部に、前記レール２ａの両側面に先端部が各別に接当する一対の弾性防音ヒレ１６ａ・１６ｂを一体的に設けてある。これら一対の防音ヒレ１６ａ・１６ｂは、前記連結部材７Ｃの押し出し成型時に一緒に成形してあり、両防音ヒレ１６ａ・１６ｂによって前記接当片１６が構成されている。
そして、一対の防音ヒレ１６ａ・１６ｂは、前記レール２ａに対して傾斜する状態に設けてあり、その傾斜方向は、前記レール２ａと前記下框８との間の連通隙間１７における室内側から室外側への連通方向に沿って設定してある。即ち、前記一対の防音ヒレの内の室内側の防音ヒレ１６ａは、基端部に比べて先端部が上に位置する傾斜状態に、室外側の防音ヒレ１６ｂは、基端部に比べて先端部が下に位置する傾斜状態に夫々設けられている。
【００１９】
従って、室外から室内への音に関しては、進入経路の一つとなる前記連通隙間１７が、前記凹溝８ａによって絞られていることと、進入経路がレール２ａの先端で折り返し状態に屈曲していることと、その屈曲経路の出入り口部分に各別に防音ヒレ１６ａ・１６ｂを設けてレールとの間を塞いでいることとから、極めて高い防音性能を発揮することが可能となっている。
また、大雨が降って室外側から室内側への浸入水圧が上がるような場合、前記防音ヒレ１６ａ・１６ｂの傾斜配置によって逆止弁的な作用を発揮することが可能となり、水の浸入を防止し易くなる。また、仮に前記連通空間１７を通して室内側に水が浸入したとしても、前記防音ヒレ１６ａ・１６ｂの傾斜によれば、浸入水が室外側に出ることに対しては抵抗になり難く、速やかに浸入水を排水することが可能となる。
【００２０】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２１】
〈１〉  本発明のサッシュ構造においてサッシュ枠に嵌め込むものは、先の実施形態で説明した真空複層ガラスＧに限るものではなく、例えば、一対の板ガラス間の空隙部Ｖに乾燥空気を充填して形成してある複層ガラスや、単板からなる板ガラスや、他の建材パネル等であってもよい。
〈２〉  前記サッシュ本体７は、先の実施形態で説明した二分割の分割サッシュ本体７Ａ・７Ｂと断熱性連結部材７Ｃとを備えた構成のものに限るものではなく、例えば、同一材で一体にサッシュ本体を構成するものであってもよい。
また、このことは、サッシュ枠２についても同様である。
〈３〉  また、前記防音ヒレ１６ａ・１６ｂは、先の実施形態で説明したように断熱性連結部材７Ｃと一体的に形成してあるものに限るものではなく、断熱性連結部材７Ｃと別体に構成するものであってもよい。従って、図７（イ）に示すように、下框凹部の内周面に直接的に防音ヒレ１６ａ・１６ｂを取り付けてあるものであってもよい。要するに、防音ヒレ１６ａ・１６ｂの傾斜方向が、レール２ａと下框８との間の連通隙間１７における室内側から室外側への連通方向に沿って設定してあればよい。
〈４〉  前記サッシュ枠２やサッシュ本体７の各構成部品の材質は、先の実施形態で説明したものに限るものではなく、例えば、アルミニウム以外に塩化ビニルや木材等であってもよい。
また、連結部材については、合成樹脂（例えば、ポリアミド（６ナイロンや６６ナイロン）や、塩化ビニル等）、及び、補強繊維（例えば、ガラス繊維や炭素繊維等）の混合品に限るものではなく、例えば、合成樹脂単体のものや、セラミックス等であってもよい。
また、防音ヒレについては、軟質塩化ビニルに替えて、Ｆ−ＥＰＤＭ等であってもよい。
〔参考の実施形態〕
また、下框８に防音ヒレ１６ａ・１６ｂを設けるのに替えて、図７（ロ）に示すように、サッシュ枠２のレール２ａの両側部に防音ヒレ１６ａ・１６ｂを設けるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】窓を示す正面図
【図２】真空複層ガラスを示す断面図
【図３】サッシュ構造を示す断面図
【図４】下框の要部を示す一部切欠き斜視図
【図５】下枠の要部を示す分解斜視図
【図６】防音ヒレの設置状態を示す下框周辺の断面図
【図７】（イ）別実施形態の防音ヒレを示す要部断面図、（ロ）参考の実施形態の防音ヒレを示す要部断面図
【図８】従来のサッシュ構造を示す要部断面図
【符号の説明】
２      サッシュ枠
２ａ    レール
７      サッシュ本体
７Ａ    室内側金属部
７Ｂ    室外側金属部
７Ｃ    断熱性部材
８      下框
８ａ    下框凹部
１１    下枠
１６    防音用接当片
１６ａ  防音ヒレ
１６ｂ  防音ヒレ
１７    連通隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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