(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のフィルムと、前記２枚のフィルム間に封入された液晶層と、前記２枚のフィルムを貼接するシール材と、前記２枚のフィルムのうち、少なくとも、いずれか１枚のフィルムの前記液晶層側に、表示部と、外端部と、前記表示部と前記外端部をつなぐ屈曲配線部を有する接続部とからなるストライプ状の透明電極とを備えた液晶表示装置において、
前記シール材は、前記屈曲配線部を有する接続部を避けた、前記接続部より前記外端部側の位置に配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記屈曲配線部は湾曲していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記透明電極と前記フィルムとの間に、カラーフィルタ層を有し、前記カラーフィルタ層の末端部は、前記屈曲配線部を有する接続部を避けた位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記屈曲配線部は湾曲し、かつ前記透明電極と前記フィルムとの間に、カラーフィルタ層を有し、前記カラーフィルタ層の末端部は、前記屈曲配線部を有する接続部を避けた位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記透明電極は結晶化しており、その結晶粒径が０．１μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記透明電極は、仮の基板上に形成され、該基板から前記フィルム上に転写されて形成されたものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
フィルムと、
前記フィルム上に形成された接着剤層と、
前記接着剤層の上方に形成され、表示部と、外端部と、前記表示部と前記外端部とをつなぐ屈曲配線部を有する接続部とからなるストライプ状の透明電極とを有し、
全ての前記屈曲配線部の両側縁部は、丸く面取りされて、直線が交差する部分が存在しないように湾曲しており、これによって前記フィルムの反りによる前記屈曲配線部へのクラックの発生を防止することを特徴とする液晶表示装置の電極基材。
【請求項８】
前記透明電極は結晶化しており、その結晶粒径が０．１μｍ以下であることを特徴とする請求項７に記載の液晶表示装置の電極基材。
【請求項９】
前記透明電極は、仮の基板上に形成され、該基板から前記フィルム上に転写されて形成されたものであることを特徴とする請求項７に記載の液晶表示装置の電極基材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置及び液晶表示装置の電極基材に係わり、さらに詳しくは、基材にフィルムを用いた、単純マトリックス型の液晶表示装置及び液晶表示装置の電極基材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、低消費電力、低電圧動作、軽量、薄型及びカラー表示などを特徴とする液晶表示装置は、情報機器などへ急速にその用途を拡大している。
この中で、携帯端末機器には、軽量、薄型で、かつ耐衝撃性に優れるということから基材にプラスチックフィルムを用いた単純マトリックス型の液晶表示装置が採用されている。
【０００３】
この単純マトリックス型液晶表示装置は、２枚のプラスチックフィルム上にそれぞれストライプ状の透明電極が形成され、この透明電極がお互いに直交するようにして２枚のプラスチックフィルムが配置されている。そして、この２枚のプラスチックフィルムの間には液晶が封入され、２つの透明電極の交点が画素電極になり、液晶を制御することにより、画像を表示させることができる。
【０００４】
ところで、この透明電極は、外部リードと接続されるため、この透明電極が液晶表示部の外側に延び出した外端部を有している。基材としてプラスチックフィルムを用いているので、プラスチックフィルムに熱や外部からの圧力がかかった際、プラスチックフィルムの伸縮や曲げなどにより、透明電極の外端部の領域にクラックが発生しやすい。
【０００５】
このため、例えば、特開昭６１−４５２２８号には、透明電極の外端部に導電性をもたせた樹脂を形成して、外部リードからの圧力を小さくすることが開示されている。
また、特開昭６０−１７４２５号には、シール材の熱膨張による変形などにより、シール材直下の透明電極に圧力がかかり、この部分の透明電極の断線を防止するため、配向膜をシール材の領域まで延在させ、シール材から透明電極にかかる圧力を緩和させることが開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の技術では、プラスチックフィルム上にストライプ状に形成された透明電極の配線のピッチが、液晶表示部と外端部とで異なる場合、２つの屈曲配線部を有する接続部で、液晶表示部の透明電極と外端部の透明電極とがつながれ、この屈曲配線部の両側縁部にクラックが発生しやすいという問題が考慮されていない。
【０００７】
すなわち、プラスチックフィルムが熱により伸縮したり、プラスチックフィルムに外部から圧力がかかって曲げが発生したりして応力が発生する場合、この透明電極の屈曲配線部の両側縁部に応力が集中しやすい。従って、この屈曲配線部の両端縁部にクラックが発生しやすい。
本発明は上記の問題点を鑑みて創作されたものであり、プラスチックフィルムに熱や外部から圧力がかかっても、透明電極の屈曲配線部にクラックが発生しない液晶表示装置及び液晶表示装置の電極基材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記した課題は、第１の発明である、２枚のフィルムと、前記２枚のフィルム間に封入された液晶層と、前記２枚のフィルムを貼接するシール材と、前記２枚のフィルムのうち、少なくとも、いずれか１枚のフィルムの前記液晶層側に、表示部と、外端部と、前記表示部と前記外端部をつなぐ屈曲配線部を有する接続部とからなるストライプ状の透明電極を備えた液晶表示装置において、前記シール材は、前記屈曲配線部を有する接続部を避けた、前記接続部より前記外端部側の位置に配置されていることを特徴とする液晶表示装置により解決される。
【０００９】
液晶表示装置の電極基材としてフィルムを使用した場合、フィルムに熱がかかり室温にもどる際、フィルムはこの上方に形成された透明電極などより熱膨張係数が高いので、透明電極側、すなわち、その両端が上方に反り上がることになる。また、外部から物理的に圧力がかかった場合、フィルムは上方または下方に反ることになる。
【００１０】
このとき、２枚のフィルムを貼り合わせるシール材の縁部に沿った直線領域にこの応力が集中する。このシール材の下方の透明電極は、表示部と、外端部と、これらをつなぐための２つの屈曲配線部を有する接続部とからなり、特に、屈曲配線部の両側縁部に応力が集中しやすい。そして、シール材の縁部が２つの屈曲配線部を有する接続部の領域上に存在すると、シール材の縁部に沿った直線領域近傍の屈曲配線部の両端縁部にさらに応力が集中する。このため、この接続部の屈曲配線部の両側縁部にクラックが発生しやすい。
【００１１】
第１の発明によれば、シール材の縁部が屈曲配線部を有する接続部を避けた位置に配置されているので、シール材の縁部の直線領域に沿った、屈曲配線部が存在しない、例えば、外端部の透明電極に応力が集中する。このため、応力が集中しやすい屈曲配線部にかかる応力を緩和させることができるので、屈曲配線部の両端縁部のクラックの発生を防止することができる。
【００１２】
また、上記した課題は、第２の発明である、フィルムと、前記フィルム上に形成された接着剤層と、前記接着剤層上に形成され、表示部と、外端部と、前記表示部と外端部とをつなぐ屈曲配線部を有する接続部とからなるストライプ状の透明電極とを有し、全ての前記屈曲配線部の両側縁部は、丸く面取りされて、直線が交差する部分が存在しないように湾曲しており、これによって前記フィルムの反りによる前記屈曲配線部へのクラックの発生を防止することを特徴とする液晶表示装置の電極基材により解決される。
【００１３】
第２の発明によれば、上記のようなフィルムの反りによる応力が発生しても、応力が集中しやすい屈曲配線部の両側縁部が、湾曲しているので、すなわち、２つの直線が交わった「く」の字形状ではなく、丸く面取りされているので、応力を分散することができる。これにより、屈曲配線部の両側縁部のクラックの発生を防止することができる。
【００１４】
また、上記した課題は、第３の発明である、フィルムと、前記フィルム上に形成された接着剤層と、前記接着剤層上に埋め込まれて、ストライプ状に形成されたカラーフィルタ層と、前記カラーフィルタ層上方に形成され、前記カラーフィルタ層に平行で、表示部と、外端部と、前記表示部と外端部とをつなぐ屈曲配線部を有する接続部とからなるストライプ状の透明電極とを有し、前記カラーフィルタ層の末端部は、前記屈曲配線部を有する接続部を避けた位置に配置されていることを特徴とする液晶表示装置の電極基材により解決される。
【００１５】
上記のようなフィルムの反りによる応力が発生する場合、カラーフィルタ層の末端部に沿った直線の領域に応力が集中しやすい。そして、屈曲配線部を有する透明電極の接続部の領域にカラーフィルタ層の末端部が存在する場合、カラーフィルタ層の末端部の直線領域近傍の屈曲配線部の両端縁部に応力が集中する。
第３の発明によれば、カラーフィルタ層の末端部が、屈曲配線部を有する接続部を避けた位置に配置されている。これにより、屈曲配線部が存在しない、例えば、表示部の透明電極に応力が集中するので、屈曲配線部にかかる応力を緩和させることができる。従って、透明電極の屈曲配線部の両側縁部のクラックの発生を防止することができる。
【００１６】
上記した第１、第２または第３の発明において、透明電極は、結晶化しておりその結晶の粒径が、０．１μｍ以下であることを特徴とする。
これによれば、透明電極は小さな粒径の結晶が集まった集合体からなるので、フィルムの熱による伸縮や外部からの圧力によるフィルムの曲げが発生しても、結晶間でこの応力を拡散することができる。従って、特に、応力が集中しやすい屈曲配線部の両側縁部のクラックの発生をさらに防止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、添付の図面を参照しながら説明する。
図１（ａ）は実施の形態の液晶表示装置を示す断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩの方法から透明電極のみを拡大透視した拡大透視図、図１（ｃ）は透明電極にクラックが発生するメカニズムを説明する平面図である。
【００１８】
図１（ａ）に示すように、本実施の形態の液晶表示装置は、プラスチックからなる第１のフィルム２（住友ベークラート社製：ポリエーテルスルフォンフィルム）及びプラスチックからなる第２のフィルム２ａ（住友ベークラート社製：ポリエーテルスルフォンフィルム）が液晶層１８を挟み対向して配置されている。なお、このプラスチックフィルムとしては、膜厚が５０〜５００μｍで、光学的平面性を備えたポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリイミドまたはポリアリレートなどからなるものを用いることができる。
【００１９】
第１のフィルム２上には、膜厚が３〜１０μｍの接着剤層４が形成され、この接着剤層４内に、例えば、着色ポリイミドからなるＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）及びＢ（ブルー）の色画素を含むストライプ状のカラーフィルター層６が埋め込まれて形成されている。
カラーフィルタ層６上には、熱硬化型または光硬化型のアクリル、エポキシ、アルキッドまたはポリイミドなどの樹脂材料からなる、膜厚が２〜５μｍの保護層８が形成されている。
【００２０】
この保護層８内にはカラーフィルタ層６に平行で、ストライプ状の第１の透明電極１０が埋め込まれて形成されている。そして、この第１の透明電極１０は表示部（Ａ部）、外端部（Ｂ部）及び表示部と外端部をつなぐための接続部（Ｃ部）からなる。
ところで、表示部は画素容量を大きくするため、透明電極の配線のピッチを小さくする必要があり、一方、外端部は外部リードと接続され、透明電極同士が短絡しないように、透明電極の配線のピッチを液晶表示部より大きくする必要がある。または、透明電極の外端部が外部リードと信頼性よく接続できる場合は、外端部の透明電極の配線のピッチを液晶表示部のそれより小さくする場合もある。
【００２１】
すなわち、第１の透明電極１０の表示部と外端部とでは、配線間隔が異なるので、図１（ｂ）に示すように、表示部と外端部とは、２つの屈曲配線部（Ｅ部，Ｆ部）を有する接続部を介してつながれている。そして、この２つの屈曲配線部の両側縁部は湾曲して形成されている。すなわち、この２つの屈曲配線部の両側縁部は直線が交差して形成される、いわゆる「く」の字形状ではなく、丸く面取りされた形状で形成されている。
【００２２】
そして、この第１の透明電極１０は、結晶性のＩＴＯ（Indium tin oxide）層からなり、この結晶粒径が０．１μｍ以下になっている。この結晶粒径が０．１μｍより大きくなると、応力に弱く、第１の透明電極１０にクラックが発生しやすくなる。
また、カラーフィルタ層６の末端部（Ｄ部）は、２つの屈曲配線部のうち、表示部側の屈曲配線部（Ｅ部）から、例えば、５μｍ以上離れた表示部側の位置に配置されている。
【００２３】
さらに、透明電極１０上には、第１のフィルム２が通気性や透湿性が高いため、ガスバリア層として機能する、膜厚が１０ｎｍのＳｉＯ2 層１２が形成されている。そして、ＳｉＯ2 層１２上には液晶を配向させる配向膜１６が形成されている。
このようにして、液晶表示装置の走査電極基材２０が構成されている。
【００２４】
一方、プラスチックからなる第２のフィルム２ａ（住友ベークラート社製：ポリエーテルスルフォンフィルム）上には、接着剤層４ａが形成され、接着剤層４ａ上には第２の保護層８ａが形成されている。そして、この第２の保護層８ａ内にストライプ状の第２の透明電極１０ａが埋め込まれて形成されている。第２の透明電極１０ａ上にはガスバリア層であるＳｉＯ2 層１２ａが形成され、この上に配向膜１６ａが形成されている。
【００２５】
このようにして、信号電極基材２０ａが構成されている。
そして、走査電極基材２０と信号電極基材２０ａとは、それぞれのストライプ状の透明電極１０，１０ａがお互いに直交するように配置され、これらはシール材１４で貼接されている。
ここで、図１（ａ）に向かって左側、すなわち、透明電極１０の外端部が存在する側のシール材１４の内側の縁部は、外端部側の屈曲配線部（Ｆ部）の位置から、例えば、１００μｍ離れた外端部（Ｂ部）側の位置に配置されている。
【００２６】
なお、特に図示しないが、走査電極基材２０上の第１の透明電極１０の外端部の領域上には、信号電極基材２０ａの第２の透明電極１０ａの外端部と接続される第２の外端部が形成されている。そして、第２の透明電極１０ａの外端部と第２の外端部とは、シール材１４に積水化学社製のミクロパールＡＵを混入させた上下導通材で電気的に接続されている。
【００２７】
そして、この第２の外端部も第１の透明電極１０の外端部と同様に、２つの屈曲配線部の両側縁部が湾曲して形成されている。
さらに、走査電極基材２０と信号電極基材２０ａと間には液晶層１８が封入され、本実施の形態の液晶表示装置２２が構成されている。
次に本実施の形態の液晶表示装置の作用を説明する。
【００２８】
第１のフィルム２に熱がかかり、室温に戻るとき、第１のフィルムの熱膨張係数は、第１のフィルム上に形成された第１の透明電極１０などより高いため、第１のフィルム２は第１の透明電極側１０側に反り上がることになる。これにより、第１のフィルム２上の第１の透明電極１０の両端が上方に反り上がることになる。また、外部から物理的な圧力がかかるときは、第１のフィルム１０は上方または下方に反ることになる。このように、基材にプラスチックからなるフィルムを使用すると応力が発生しやすく、この上に形成された透明電極に応力がかかりやすい。
【００２９】
このとき、図１（ｃ）に示すように、第１の透明電極１０ｂの接続部（Ｃ部）の２つの屈曲配線部の両側縁部が、直線が交差する、いわゆる「く」の字形状の場合、この直線が交差する部分に応力が集中し、この部分にクラックが発生しやすい。
本実施の形態では、屈曲配線部の直線が交差する部分が湾曲しているので、応力を分散することができる。従って、屈曲配線部の両側縁部でのクラックの発生を防止することができる。
【００３０】
また、上記のような応力が発生し、シール材１４の縁部（Ｇ部）が２つの屈曲配線部（Ｅ部，Ｆ部）上、または、２つの屈曲配線部間に配置されている場合、このシール材１４の縁部（Ｇ部）に沿った直線領域に応力が集中する。すなわち、元々、応力が集中しやすい屈曲配線部近傍に、応力が集中するシール材１４の直線状の縁部（Ｇ部）が配置されるので、この屈曲配線部の両側縁部にクラックが発生しやすい。
【００３１】
本実施の形態では、シール材１４の縁部（Ｇ部）は、外端部の透明電極側の屈曲配線部の位置（Ｆ部）より外端部（Ｂ部）の透明電極側の位置に配置されている。これにより、シール材１４の縁部（Ｇ部）に沿った外端部（Ｂ部）の透明電極に応力が集中するので、この屈曲配線部の両側縁部に集中する応力を分散することができる。従って、屈曲配線部の両側縁部でのクラックの発生を防止することができる。
【００３２】
また、上記のような応力が発生し、カラーフィルタ層６の末端部（Ｄ部）が、２つの屈曲配線部の直下、または、２つの屈曲配線部間に配置されているとき、このカラーフィルタ層４の末端部（Ｄ部）に沿った直線領域に応力が集中する。すなわち、元々、応力が集中しやすい屈曲配線部近傍に、応力が集中するカラーフィルタ層４の直線状の末端部（Ｄ部）が配置されるので、この屈曲配線部の両側縁部にクラックが発生しやすい。
【００３３】
本実施の形態では、カラーフィルタ層４の末端部〈Ｄ部）は、表示部の透明電極側の屈曲配線部の位置（Ｅ部）より表示部（Ａ部）の透明電極側の位置に配置されている。これにより、表示部（Ａ部）の透明電極のカラーフィルタ４の末端部（Ｄ部）に沿った直線領域に応力が集中するので、この屈曲配線部の両側縁部に集中する応力を分散することができる。従って、屈曲配線部の両側縁部でのクラックの発生を防止することができる。
【００３４】
以上のように、透明電極の屈曲配線部の両側縁部のクラックの発生を防止する液晶表示装置の電極基材の構造として、屈曲配線部の両側縁部の形状、シール材１４の縁部と屈曲配線部との位置関係及びカラーフィルタ層４の末端部と屈曲配線部との位置関係を説明した。
これらはそれぞれ単独でこの構造を採用することにより、屈曲配線部の両側縁部のクラックの発生を防止することができる。また、これらの構造を組み合わせることにより、さらに、屈曲配線部の両側縁部のクラックを防止できることはいうまでもない。
【００３５】
さらに、第１の透明電極１０は、結晶性のＩＴＯ層からなり、この結晶粒径が０．１μｍ以下になっている。すなわち、第１の透明電極１０は小さな粒径の結晶が集まった集合体からなるので、第１のフィルム２の熱による伸縮や外部からの圧力による第１フィルムの曲げが発生しても、結晶間で応力を拡散することができる。従って、クラックが発生しやすい屈曲配線部の両側縁部のクラックをさらに防止することができる。
【００３６】
次に、本実施の形態の液晶表示装置の製造方法を説明する。
図２及び図３は、図１（ａ）をＩＩの方向からみた、走査電極基材２０の製造方法を工程順に示す断面図である。なお、図２（ｂ）の右側の図は、左側の図をＩＩＩの方向から透視した透視平面図であり、左側の図は、この平面図のＩＶ−ＩＶに沿った断面図である。また、図４〜図６は透明電極の結晶の粒径を示す図、すなわち、ＳＥＭ画像である。
【００３７】
まず、図２（ａ）に示すように、耐熱性の高い、仮の基板であるガラス基板２４上に、膜厚が４μｍのポリイミドからなる剥離層２６を形成する。
その後、剥離層２６上にガスバリア層として機能する、膜厚が１０ｎｍの第１のＳｉＯ2 層１２を形成する。
次に、第１のＳｉＯ2 層１２上に、基板温度が例えば、２００〜２５０℃のイオンプレーティング法、または、基板温度が例えば、２００℃のスパッタリング法により、膜厚が０．１〜０．２μｍのＩＴＯ（Indium tin oxide）層を形成する。
【００３８】
ところで、プラスチックフィルム上に直接ＩＴＯ層を成膜する場合、プラチックフィルムは耐熱性が低いので室温付近の低温側で成膜する必要がある。このため、プラスチックフィルム上に直接、成膜されたＩＴＯ層は、非晶質で、軟らかく、エッチング加工性はよいが、シート抵抗が高く、透明性が劣る。
しかしながら、本実施の形態では、耐熱性の高いガラス基板上に比較的高温でＩＴＯ層を成膜することができるので、結晶性を有し、シート抵抗が低く、透明性のよいＩＴＯ層を成膜することができる。また、比較的高温でＩＴＯを成膜すると硬度が高いが、一定以上の圧力がかかると、クラックが発生しやすいとういう特性を合わせもつようになる。
【００３９】
図４に示すように、基板温度が例えば、２５０℃のイオンプレーティング法でＩＴＯ層を成膜すると、結晶性を有し、その結晶粒径が０．０１〜０．１μｍのＩＴＯ層が成膜される。
また、図５に示すように、基板温度が例えば、２００℃のイオンプレーティング法でＩＴＯ層を成膜すると、結晶粒径が０．０１〜０．０５μｍの結晶性のＩＴＯ層が成膜される。
【００４０】
また、図６に示すように、基板温度が例えば、２００℃のスパッタリング法でＩＴＯ層を成膜すると、細長い結晶粒を含む、結晶粒径が０．０１〜０．１μｍの結晶性のＩＴＯ層が成膜される。
このように、上記のような成膜条件下でＩＴＯ層を成膜することにより、結晶の粒径が０．１μｍ以下で、かつ抵抗値が低い、例えば、シート抵抗値で１０〜１５Ω／口のものを形成することができる。
【００４１】
次に、図２（ｂ）の右側の透視平面図に示すように、ＩＴＯ層上に、フォトリソグラフィーにより、レジスト膜（図示せず）をパターニングし、このレジスト膜をマスクにして、ＩＴＯ層をエッチングし、ストライプ状の第１の透明電極１０を形成する。
このとき、第１の透明電極１０が、液晶表示部の透明電極と、外端部の透明電極と、液晶表示部と外端部をつなぐ、２つの屈曲配線部（Ｅ部，Ｆ部）を有する接続部の透明電極とからなり、かつ該２つの屈曲配線部の両側縁部が湾曲するように、ＩＴＯ層をパターニングする。
【００４２】
次に、第１の透明電極１０を被覆するように、膜厚が２〜５μｍの、熱硬化型または光硬化型のアクリル、エポキシ、アルキッドまたはポリイミドなどの樹脂材料からなる第１の保護層８を形成する。
次に、第１の保護層８上に、例えば、黒色顔料を分散したレジスト層または黒色染料を溶解したポリイミド層を形成する。続いて、これをパターニングして第１の透明電極１０同士間上に、第１の透明電極１０同士間の幅より大きなパターン幅を有する遮光層６ｄを形成する。
【００４３】
次に、遮光層６ｄ及び保護層８上であって、遮光層６ｄのパターン間上に、遮光層６ｄにオーバーラップするようにして、顔料分散タイプの感光性赤色ポリイミドを塗布露光現像して、赤色画素部を構成する赤色カラーフィルタ層６ａを形成する。
次に、緑色画素部を構成する位置に、顔料分散タイプの感光性緑色ポリイミドを塗布露光現像して、緑色カラーフィルタ層６ｂを形成する。
【００４４】
次に、青色画素部を構成する位置に、顔料分散タイプの感光性青色ポリイミドを塗布露光現像して、青色カラーフィルタ層６ｃを形成する。
このようにして、第１の透明電極１０に平行で、ストライプ状の、赤色カラーフィルタ層６ａ、緑色カラーフィルタ層６ｂ、青色カラーフィルタ層６ｃ及び遮光層６ｄからなるカラーフィルタ層６が形成される。
【００４５】
このとき、図２（ｂ）の右側の透視平面図に示すように、カラーフィルタ層６の末端部（Ｄ部）は、表示部側の第１の透明電極の屈曲配線部（Ｅ部）より表示部の透明電極側の位置に配置されるように形成する。
次に、図２（ｃ）に示すように、カラーフィルタ層６上に、膜厚が３〜１０μｍの接着剤層４を形成する。
【００４６】
このようにして、ガラス基板２４上に、転写層２８が形成される。
次に、上記の方法でガラス基板２４上に形成した転写層２８をプラスチックフィルムに転写する方法を説明する。
まず、プラスチック材料からなり、膜厚が１５０μｍのフィルム２（住友ベークライト社製：ポリエーテルスルホンフィルム）を準備し、超音波で水洗し、乾燥させた後、さらに２日間、クリーンルーム内で乾燥させる。
【００４７】
その後、図２（ｃ）に示すように、転写層２８が形成されたガラス基板２４上の接着剤層２上に上記のフィルム２を配置する。
次に、フィルム２側から高圧水銀灯により波長３６５ｎｍで３０００ｍＪ／ｃｍ2 のＵＶ照射を行い、光硬化型樹脂である接着剤層４を硬化させ、フィルム２を転写層２８を有するガラス基板２０に貼り合わせる。
【００４８】
次に、図３（ａ）に示すように、ガラス基板２４に貼り合わせたフィルム２の一端を直径２００ｍｍのロール３０に固定し、このロール３０を回転させながらフィルム２を引き剥がす。このとき、ガラス基板２４と剥離層２６の界面から剥がれ、剥離層２６、ＳｉＯ2 層１２、第１の透明電極１０、保護層８、カラーフィルタ層６及び接着剤層４からなる転写層２８がフィルム２側に転写される。
【００４９】
次に、図３（ｂ）に示すように、転写層２８が転写されたフィルム２をヒドラジン対エチレンジアミンの比率が１：１の混合液に浸漬させることにより、フィルム２上の剥離層２６のみを除去する。なお、この剥離層２６を他のアルカリ水溶液や酸素プラズマを用いて除去してもよい。
次に、剥離層２６が除去されて、表面が露出したＳｉＯ2 層１２上に配向膜１６を形成する。
【００５０】
以上により、本実施の形態の液晶表示装置の走査電極基材２０が完成する。
次に、走査電極基材２０の対向基材である信号電極基材２０ａを上記と同様な方法で製造する。すなわち、走査電極基材２０のカラーフィルタ層６がない構造で、第２のフィルム２ａ上に、下から順に、接着剤層４ａ、第２の保護層８ａ、第２の透明電極１０ａ、第２のＳｉＯ2 層１２ａ及び配向膜１６ａを転写技術を用いて形成する。
【００５１】
次に、走査電極基材２０と信号電極基材２０ａとを第１の透明電極１０と第２の透明電極１０ａとがお互いに直交するように、配向膜１６，１６ａが形成された面を相互に対向させて配置させる。そして、どちらかの基材にシール材１４を塗布して、走査電極基材２０と信号電極基材２０ａとを貼接する。
このとき、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、シール材１４の縁部（Ｇ部）が外端部の透明電極１０側の屈曲配線部（Ｆ部）より、外端部（Ｂ部）側の位置になるように、すなわち、２つの屈曲配線部上及び２つの屈曲配線部間の領域にシール材１４の縁部（Ｇ部）が配置されないように形成する。
【００５２】
その後、走査電極基材２０と信号電極基材２０ａと間に液晶材料を注入して、液晶層１８を形成し、液晶封入口を樹脂で封止する。
以上により、本実施の形態の液晶表示装置２２が完成する。
本実施の形態の液晶表示装置の製造方法によれば、予め、耐熱性の高いガラス基板上に転写層を形成し、この転写層をプラスチックフィルムに転写して電極基材を製造している。すなわち、第１の透明電極１０をなすＩＴＯ層の成膜は、プラスチックフィルムに直接形成する場合より高温で行うことができるので、第１の透明電極１０の抵抗値を低く、かつ透明性を良好にすることができる。
【００５３】
また、高温でＩＴＯ層を成膜すると、ＩＴＯ層が結晶性になるため、硬度が高く、一定以上の圧力がかかると、特に、透明電極の屈曲配線部にクラックが発生しやすいという特性を合わせもつ。
しかしながら、ＩＴＯ層の結晶粒径を、０．１μｍ以下、すなわち、応力を結晶間で拡散することができる程度に小さく形成することができるので、透明電極の屈曲配線部のクラックの発生を防止することができる。
【００５４】
以上のように、フィルム上に抵抗値が低く、透明性が良好な透明電極を形成することができるとともに、応力が集中しやすい透明電極の屈曲配線部の両側縁部のクラックの発生を防止することができる。
本発明は、その精神また主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、前述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求範囲によって示すものであって、実施の形態には、なんら拘束されない。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、液晶表示装置の電極基材としてフィルムを使用した場合、フィルムに反りが発生しやすい。
このとき、２枚のフィルムを貼り合わせているシール材の縁部に沿った直線領域にこの応力が集中する。そして、表示部と外端部とをつなぐために設けられた屈曲配線部を有する接続部の透明電極の領域にシール材の縁部が存在すると、シール材の縁部に沿った直線領域近傍の屈曲配線部の両端縁部に応力集中する。このため、この部分の透明電極にクラックが発生しやすい。
【００５６】
第１の発明によれば、シール材の縁部が屈曲配線部を有する接続部を避けた位置に配置されているので、シール材の縁部の直線領域に沿った、屈曲配線部が存在しない、例えば、外端部の透明電極に応力が集中する。このため、ストレスが集中しやすい屈曲配線部にかかる応力を緩和させることができるので、屈曲配線部の両端縁部のクラックの発生を防止することができる。
【００５７】
また、第２の発明によれば、上記のようなフィルムの反りによる応力が発生しても、応力が集中しやすい領域である屈曲配線部の両側縁部が、湾曲しているので、すなわち、２つの直線が交わった「く」の字形状ではなく、丸く面取りされているので、応力を分散することができる。これにより、屈曲配線部の両側縁部のクラックの発生を防止することができる。
【００５８】
また、第３の発明によれば、カラーフィルタ層の末端部が、屈曲配線部を有する接続部を避けた位置に配置されている。これにより、屈曲配線部が存在しない、例えば、表示部の透明電極に応力が集中するので、屈曲配線部にかかる応力を緩和させることができる。従って、透明電極の屈曲配線部の両側縁部のクラックの発生を防止することができる。
【００５９】
上記した第１、第２または第３の発明において、透明電極は、結晶化しており、その結晶の粒径が、０．１μｍ以下であることを特徴とする。
これによれば、上記のような応力が発生しても、透明電極は小さな粒径の結晶が集まった集合体からなるので、結晶間で応力を拡散することができる。従って、特に、応力が集中する屈曲配線部の両側縁部のクラックの発生をさらに防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は実施の形態の液晶表示装置を示す断面図、（ｂ）は（ａ）をＩの方向から透明電極を透視した拡大透視図、（ｃ）は透明電極のクラックの発生のメカニズムを示す平面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は本実施の形態の液晶表示装置の電極基材の製造方法を工程順に示す断面図（その１）である。
【図３】（ａ）〜（ｂ）は本実施の形態の液晶表示装置の電極基材の製造方法を工程順に示す断面図（その２）である。
【図４】  透明電極の結晶粒径を示す図（その１）である。
【図５】透明電極の結晶粒径を示す図（その２）である。
【図６】透明電極の結晶粒径を示す図（その３）である。
【符号の説明】
２  第１のフィルム、
２ａ  第２のフィルム、
４，４ａ  接着剤層、
６  カラーフィルタ層、
８  第１の保護層、
８ａ  第２の保護層、
１０  第１の透明電極、
１０ａ  第２の透明電極、
１２  第１のＳｉＯ2 層、
１２ａ  第２のＳｉＯ2 層、
１４  シール材、
１６，１６ａ  配向膜、
１８  液晶層、
２０  走査電極基材、
２０ａ  信号電極基材、
２２  液晶表示装置、
２４  ガラス基板、
２６  剥離層、
２８  転写層、
３０  ロール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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