(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維布と、この繊維布に含浸されたインク受容組成物とからなり、該インク受容組成物がカチオン性アクリル系樹脂、造膜性を有するアクリル系樹脂、吸水性多孔質体および可塑剤を含有することを特徴とするインク受容繊維布。
【請求項２】
繊維布に対するインク受容組成物の含浸量が、繊維布１００重量部に対して固形分で５〜５０重量部である請求項１記載のインク受容繊維布。
【請求項３】
カチオン性アクリル系樹脂、造膜性を有するアクリル系樹脂、吸水性多孔質体および可塑剤を含有したインク受容組成物の液に繊維布を浸漬して、繊維布１００重量部に対して固形分で３〜１００重量部のインク受容組成物を繊維布に含浸させることを特徴とするインク受容繊維布の製造方法。
【請求項４】
繊維布に対するインク受容組成物の含浸量が、繊維布１００重量部に対して固形分で５〜５０重量部である請求項３記載のインク受容繊維布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、種々の記録方式における記録媒体として用いられるインク受容繊維布およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱転写、ＰＰＣ、ペンプロッタ、インクジェット等の記録媒体として、それぞれの印刷方式に適したインク受容体が種々市販されている。最近では、特にインクジェット方式による印刷が急速に普及していることから、インクジェット方式に適したインク受容体の研究開発が行われている。
【０００３】
インクジェット記録等に使用されるインク受容体としては、通常、以下のような特性が必要条件として求められる。
【０００４】
(a) インクの吸収容量が大きいこと
(b) インクの吸収時間が早いこと
(c) ドットの光学濃度が高く、ドット周辺がぼやけないこと
(d) ドット形状が真円に近く、その輪郭が凹凸状でないこと
このような要望を満たすために、特開平７−１７１２９号公報には、基材上に、ポリビニルアルコール、ポリアルキレンオキサイドおよび親水性アクリル樹脂を含有するインク受容組成物の層を設けた記録媒体が開示されている。
【０００５】
また特開平７−１４９０４０号公報には、ポリビニルピロリドンと、塩基性の（メタ）アクリル酸エステル共重合体とを含有するインク受容組成物の層を設けた記録用紙が開示されている。
【０００６】
さらに特開平７−２５７０２３号公報には、水溶性ビニル系ポリマー、（メタ）アクリル系ポリマーおよび水溶性セルロースを含有するインク受容組成物の層を設けたインクジェット用記録シートが開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
近時、基材として織布や不織布等の繊維布を用いて、繊維布特有の風合いを活かして、カラーの図形や文字等をインクジェット等の印刷法にて繊維布の表面に印刷することが要望されている。
【０００８】
ところが、このような繊維布を基材とし、これに、前記のような従来のインク受容組成物を、通常のコート法を用いて層状にコーティングして得られるインク受容繊維布は、繊維布特有の柔らかい風合いが損なわれてしまい、剛直なものになるという問題があった。
【０００９】
また、上記のようにコーティングして形成される従来のインク受容組成物の層は、繊維布との接着強度が充分でなく比較的もろいため、折り曲げを繰り返したりすると、繊維布から容易に剥落するという問題もあった。
【００１０】
さらに、従来のインク受容組成物では、インクに含まれる着色剤を短時間に定着させることができないため、カラー印刷等の多色印刷では印刷時に色の異なるインク同士がインク受容繊維布の表面で混ざり合ってしまい、鮮明なカラー画像を得ることができなかった。また、従来のインク受容組成物は、耐水性も充分ではなかったために、水がかかると印刷が容易に滲んでしまうといった問題もあった。
【００１１】
本発明の目的は、柔軟で繊維布のもつ風合いを損なうことなく、かつ折り曲げ等によってインク受容組成物が剥落するのを防止できるとともに、印刷時にインクが速やかに定着して、耐水性に優れた印刷を得ることができるインク受容繊維布と、その効率的な製造方法とを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明のインク受容繊維布は、基材としての繊維布と、この繊維布に含浸されたインク受容組成物とからなり、該インク受容組成物がカチオン性アクリル系樹脂、造膜性を有するアクリル系樹脂、吸水性多孔質体および可塑剤を含有することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明のインク受容繊維布の製造方法は、基材としての繊維布を、カチオン性アクリル系樹脂、造膜性を有するアクリル系樹脂、吸水性多孔質体および可塑剤を含有したインク受容組成物の液に浸漬して、所定量のインク受容組成物を繊維布に含浸させることを特徴とする。
【００１４】
一般に、インクジェット方式等の各種印刷に使用されるインクには、アニオン系着色剤が使用されている。従って、インク受容組成物に前記カチオン性アクリル系樹脂を含有させることにより、アニオン系着色剤がカチオン性アクリル系樹脂に結合するため、インクの耐水性が向上し、たとえ水がかかっても、容易に着色剤が滲んで周囲に広がるのを防止することができる。
【００１５】
また、アニオン系着色剤はカチオン性アクリル系樹脂と容易かつ速やかに結合するため、着色剤が印刷と殆ど同時にインク受容組成物に定着される。そのため、インクのインク受容組成物への吸収に伴って着色剤がドットの周囲に広がるのも防止され、その結果ドットの光学濃度が高く、かつドット周辺がぼやけず、しかもドット形状が真円に近くその輪郭が凹凸状になっていない印刷が得られる。
【００１６】
前記カチオン性アクリル系樹脂は、それ自体では耐久性や接着性に劣るおそれがあるため、造膜性を有するアクリル系樹脂がカチオン性アクリル系樹脂とともに使用される。この場合、カチオン性アクリル系樹脂と造膜性を有するアクリル系樹脂とは共にアクリル系樹脂であるので、相溶性に優れており、従って得られるインク受容繊維布の品質も安定するという利点がある。
【００１７】
さらに、前記吸水性多孔質体は、インクを素早く吸収し、インクの広がりを防止する機能を有する。  しかし、これらのカチオン性アクリル系樹脂、造膜性を有するアクリル系樹脂および吸水性多孔質体だけでは、インク受容繊維布の剛直性および接着性は改善されず、繊維布のもつ風合いを損なわせる。そこで本発明では、インク受容組成物に、上記各成分に加えて可塑剤を含有させるとともに、かかるインク受容組成物を、基材としての繊維布上にコートするのでなく、当該繊維布に含浸させている。
【００１８】
これにより、得られるインク受容繊維布は剛直とならず、自然の風合いを残した柔軟性を有し、しかも基材としての繊維布と、インク受容組成物との接着強度も向上するため、インク受容繊維布を折り曲げたりしても、インク受容組成物が基材から剥離するのを防止することができる。
【００１９】
インク受容組成物を繊維布に含浸させる方法としては種々、考えられるが、前記のように繊維布をインク受容組成物の液に浸漬する、いわゆるディッピング法を採用した本発明の製造方法によれば、かかるインク受容繊維布を連続かつ効率的に製造することができる。
【００２０】
本発明のインク受容繊維布は、アニオン系着色剤を含むインクをインクジェット記録ヘッドのオリフィスからインク受容繊維布の表面に吐出させて記録を行うインクジェット方式の記録方法に特に好適に使用される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明におけるインク受容組成物は、少なくともカチオン性アクリル系樹脂、造膜性を有するアクリル系樹脂、吸水性多孔質体および可塑剤を含有する。
【００２２】
カチオン性アクリル系樹脂としては、例えばカチオン性基を有するモノマーを用いたアクリル系の単独重合体または該モノマーとカチオン性を有しないモノマーとの共重合体が挙げられる。カチオン性基を有するモノマーとしては、例えばジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、メチルエチルアミノメチルアクリレート、メチルエチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノスチレン、メチルエチルアミノスチレン、さらにそれらの４級アンモニウム塩等が挙げられる。
【００２３】
カチオン性基を有しないモノマーとしては、例えばＣ1〜Ｃ6アルキルアクリレート、Ｃ1〜Ｃ6アルキルメタクリレート、スチレンなどから適宜選択することができる。またインク吸収性を高めるために、ヒドロキシル基を有するモノマーを使用してもよい。
【００２４】
また、カチオン性基を有する他のモノマーとして、通常のアクリル系またはメタクリル系モノマーと共重合可能で、側鎖に１〜３級アミノ基あるいは４級アンモニウム塩基を有するモノマーも使用可能である。
【００２５】
本発明において使用される造膜性を有するアクリル系樹脂としては、耐久性や接着性、さらに耐水性を高めるものが好ましく、例えばポリアクリルアミド、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリブチルアクリレート、ポリスチレン−２−アクリロニトリル、アクリロニトリル−酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−塩化ビニル共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−塩化ビニリデン共重合体、アクリロニトリル−ビニルピリジン共重合体、アクリロニトリル−メタクリル酸メチル共重合体、アクリロニトリル−アクリル酸ブチル共重合体等が挙げられる。また、造膜性を有する他のアクリル系樹脂として、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルのモノマーないしオリゴマーを、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂と反応させることにより得られる熱硬化性アクリル樹脂も好適に使用することができる。
【００２６】
特に本発明においては、柔軟性を確保するうえで、造膜性を有するアクリル系樹脂として、自己架橋型のアクリル系樹脂が好適に使用される。自己架橋型のアクリル系樹脂とは、そのポリマー中またはその末端に自己架橋性の反応基を有するものであって、例えばカネボウＮＳＣ社製のヨドゾールＡ−４１００等が挙げられる。
【００２７】
カチオン性アクリル系樹脂と造膜性を有するアクリル系樹脂との割合は、重量比で８：２〜２：８、好ましくは７：３〜４：６程度であるのがよい。
【００２８】
前記吸水性多孔質体としては、例えばシリカ、アルミナ、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、タルク、クレイ、ハイドロサルファイト、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機系充填剤があげられる。
【００２９】
かかる吸水性多孔質体の配合量は、カチオン性アクリル系樹脂と造膜性を有するアクリル系樹脂と吸水性多孔質体の総量１００重量部中の、約４０〜８０重量部、好ましくは約５０〜７０重量部であるのがよい。
【００３０】
また、インク受容繊維布に柔軟性を付与するために、可塑剤が加えられる。かかる可塑剤としては、上記カチオン性アクリル系樹脂や造膜性を有するアクリル系樹脂との相溶性に優れかつインク受容繊維布に充分な柔軟性を付与しうるものであれば、特に制限されるものではない。最も好ましい可塑剤としては、例えばポリエステル系可塑剤があげられる。
【００３１】
前記ポリエステル系可塑剤とは、例えばアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル酸等の二塩基性酸と、グリコールおよび一価アルコール等とのポリマーであって、アジピン酸−プロピレングリコール系、アジピン酸−１，３−ブチレングリコール系などがある。かかるポリエステル系可塑剤は、重量平均分子量が８００〜１０，０００程度のものを使用するのが適当である。
【００３２】
可塑剤の配合量は、カチオン性アクリル系樹脂と造膜性を有するアクリル系樹脂と吸水性多孔質体の総量１００重量部に対して、約１０〜７０重量部、好ましくは約３０〜６０重量部であるのがよい。
【００３３】
さらに、必要に応じて、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアクリレート等の有機系充填剤、各種界面活性剤、着色剤固定剤（耐水化剤）、消泡剤、酸化防止剤、蛍光漂白剤、紫外線吸収剤、分散剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、他の可塑剤等を添加してもよい。
【００３４】
本発明における繊維布としては、例えば木綿、レーヨン、アセテート、アクリル、ナイロン、絹、羊毛、ポリエステル等の各種繊維から作られる織布または不織布（羊毛フェルトを含む）があげられる。不織布としては、乾式法および湿式法のいずれの方法でつくられたものも使用可能である。
【００３５】
繊維布の厚さはとくに限定されないが、プリンタを通すことを考慮すると５０μｍ〜３ｍｍ、好ましくは０．５〜１ｍｍであるのがよい。
【００３６】
次に、本発明のインク受容繊維布の製造方法を図１を参照して説明する。
【００３７】
図１に示すように、繊維布２はインク受容組成物の液１に浸漬され、一対のロールからなるロール絞り機３で所定量に絞られたのち、乾燥機４内を通して乾燥されて、インク受容繊維布５を得る。
【００３８】
前記ロール絞り機３での絞り量、すなわち繊維布に対するインク受容組成物の含浸量は、繊維布１００重量部に対して固形分で３〜１００重量部、好ましくは５〜５０重量部であるのがよい。含浸量が前記範囲より少ないときは、定着性および耐水性に優れたインク受容繊維布が得られないおそれがある。一方、含浸量が前記範囲を超えるときは、乾燥に時間がかかりすぎて、インク受容繊維布が変色したり、作業効率が低下したりするおそれがある。
【００３９】
インク受容組成物の液１を調製するには、前記カチオン性アクリル系樹脂、造膜性を有するアクリル系樹脂、吸水性多孔質体、可塑剤その他の配合成分の所定量を溶剤、好ましくは水性溶剤に加えて、均一になるように攪拌する。水性溶剤としては、例えば水のほか、メタノール、エタノール、ブタノールなどの低級アルコールなどが使用可能であり、特に取り扱いの容易さから水単独または水と低級アルコールとの混合溶剤を使用するのが好ましい。
【００４０】
乾燥は、例えば熱風乾燥機のほか熱ドラム等を用いて強制乾燥してもよく、あるいは自然乾燥を行ってもよい。
【００４１】
得られたインク受容繊維布の表面の平滑度または表面強度を高めるために、必要に応じて、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等によりカレンダー処理ないしスーパーカレンダー処理を行ってもよい。
【００４２】
次に、本発明のインク受容繊維布を用いた記録方法を説明する。この記録方法は、本発明のインク受容繊維布の表面に、アニオン系着色剤を含むインクにて記録を行うものである。
【００４３】
かかる記録方法には、熱転写、ＰＰＣ、ペンプロッタ、インクジェット等の種々の印刷手段が適用可能である。
【００４４】
とりわけ、本発明のインク受容繊維布は、前記した(a)〜(d)の必要条件を充足することが求められるインクジェット方式の記録方法に使用するのに最適である。すなわち、この記録方法では、前記インク受容繊維布の表面に、アニオン系着色剤を含むインクをインクジェット記録ヘッドのオリフィスから吐出させて記録を行う。
【００４５】
本発明の記録方法で使用可能なインクは、アニオン系着色剤を前記と同様な水性溶剤に混合して得られる。
【００４６】
アニオン系着色剤としては、例えばニグロシン、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック５、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２３等のブラック染料；Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２１、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー８０等のイエロー染料；Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド３、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２４、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２５、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８１、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８２、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８３、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８４、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１０９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１２１等のマゼンダ染料；Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１１、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１２、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２５、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー５５、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７３等のシアン染料等があげられる。
【００４７】
着色剤の添加量は、インク総量に対して１〜３０重量％、好ましくは３〜１２重量％である。
【００４８】
本発明のインク受容繊維布は、印刷記録時のみにノズルからインクを吐出させる形式のオン・ディマンド型のインクジェット記録方式、およびノズルから連続的に放出されるインクの液滴に電荷または磁場をかけて、印刷媒体の所定位置に飛ばして印刷を行うコンティニュアス型のインクジェット記録方式のいずれにも好適に採用することができる。オン・ディマンド型のインクジェット記録方式は、ピエゾ素子を用いるいわゆるピエゾ方式（圧電素子方式）と、発熱ヘッドを用いたサーマルジェット方式、およびバブルジェット方式とに分類されるが、本発明はこのいずれにも適用可能である。バブルジェット方式では、インクをノズル内に満たし、発熱ヘッドの表面を瞬間的に加熱してノズル内に気泡を形成させ、その圧力でインクの液滴をノズルから吐出させて、記録紙上に記録を行う。
【００４９】
【実施例】
以下、実施例、比較例に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００５０】
実施例１
綿織布を、下記組成のインク受容組成物の液に連続的に浸漬し、ついで一対のロール（マングル）からなるロール絞り機を用いて、その含浸量が、綿織布１００重量部に対して固形分で１０重量部になるように連続的に絞った。これを熱風乾燥機にて１１０℃で乾燥させて、インク受容繊維布を得た。このものは柔軟性を有し、含浸前のもとの綿織布とほぼ同様な自然の風合いを有していた。
【００５１】
0004058161.tif 000002
比較例１
インク受容組成物の液として、下記組成のものを用いたほかは実施例１と同様にしてインク受容繊維布を得た。このものは剛直であり、綿織布のもつ本来の風合いが失われていた。
【００５２】
0004058161.tif 000003
比較例２
可塑剤を添加しなかったほかは実施例１と同じインク受容組成物の液を調製し、かつ浸漬処理に代えてバーコータを用いて、コート法により塗布したほかは、実施例１と同様にしてインク受容繊維布を作製した。このものは、実施例１で得たインク受容繊維布と比較して剛直であり、綿織布のもつ本来の風合いが失われていた。
【００５３】
評価試験
[I] 印刷試験Ｉ
実施例１および比較例１、２で得られた各インク受容繊維布の表面に、バブルジェット方式のインクジェットプリンタ（キャノン社製のＢＪＣ４２０Ｊ）を用いて印刷を行った。使用したインクは、着色剤であるアニオン性染料（スペシャルブラック７９８４、バイエル社製）を超純水に溶解させて、染料濃度が３重量％になるように調整したものである。
【００５４】
そして、印刷後の各インク受容繊維布について、下記(1)〜(5)の評価を行った。
(1) 定着性
印刷から１０秒経過した後の印字を上質紙で擦った際に、上質紙にインクがにじんで汚れた度合いを目視にて確認して、下記の基準で定着性を評価した。
【００５５】
○：まったくにじみがなく、定着性きわめて良好。
【００５６】
△：上質紙の表面にわずかににじみが認められたが、定着性良好。
【００５７】
×：上質紙の表面に大きなにじみが見られ、定着性不良。
(2) 印字品位
印字を目視にて確認して、下記の基準で印字品位を評価した。
【００５８】
○：鮮明な印字が得られ、印字品位きわめて良好。
【００５９】
△：印字に、わずかに不鮮明な部分があったが印字品位良好。
【００６０】
×：印字が不鮮明であり、印字品位不良。
(3) 耐水性
印刷から１０秒経過したインク受容繊維布を水中に浸漬し、インクが流れるか否かを確認して、下記の基準で耐水性を評価した。
【００６１】
○：インクは全く流れず、耐水性きわめて良好。
【００６２】
△：インクが少し流れ、印字にわずかなにじみが認められたが耐水性良好。
【００６３】
×：インクが流れて印字が判読できなくなり、耐水性不良。
(4) 耐擦過性
印刷から１０秒経過したインク受容繊維布の印刷した表面を、水を含ませた綿棒で２０回擦り、その後の状態を目視にて確認して、下記の基準で耐擦過性を評価した。
【００６４】
○：インクの散りは認められず、耐擦過性きわめて良好。
【００６５】
△：インクが少し散って、印字にわずかなにじみが認められたが、耐擦過性良好。
【００６６】
×：インクが散って印字が判読できなくなり、耐擦過性不良。
【００６７】
(5)柔軟性
印刷から１０秒経過したインク受容繊維布について、黒色の紙の上で１８０°の折り曲げを１０回繰り返した後、インク受容繊維布から紙の上に落下したインク受容組成物の粉末があるかないか、インク受容繊維布上の印刷に影響（印刷の欠けなど）があるかないかを調べた。そして下記の基準で柔軟性を評価した。
○：粉末の落下が確認されず、かつ印刷に影響がないため柔軟性きわめて良好。
【００６８】
△：粉末の落下が確認されたが印刷には影響なく、柔軟性良好。
【００６９】
×：粉末の落下が確認され、かつ印刷に影響があったため柔軟性不良。
【００７０】
これらの結果を表１に示す。
【００７１】
【表１】
0004058161.tif 000004
表１から、実施例１のインク受容繊維布は、インクが速やかに定着し、印刷品位、耐水性、耐擦過性に優れた印刷を得ることができる上、綿織布の本来の風合いが残り、かつ柔軟性を有するとともに、インク受容組成物の、綿織布との接着性にも優れていることが判った。
[II]印刷試験II
実施例１および比較例１、２で得られた各インク受容繊維布の表面に、ピエゾ方式のインクジェットプリンタ〔セイコーエプソン（株）製のＰＭ−７００Ｃ〕を用いて印刷を行った。インクは、セイコーエプソン（株）製の純正インク〔カラー：ＰＭＩＣ１Ｃ、黒：ＭＪＩＣ７〕を使用した。
【００７２】
そして、印刷後の各インク受容繊維布について、前記(1)〜(5)の評価を行った。結果を表２に示す。
【００７３】
【表２】
0004058161.tif 000005
表２から、方式が違うプリンタを使用して印刷を行った場合にも、先の場合と同様の結果が得られることが判った。すなわち実施例１のインク受容繊維布は、インクが速やかに定着し、印刷品位、耐水性、耐擦過性に優れた印刷を得ることができる上、綿織布の本来の風合いが残り、かつ柔軟性を有するとともに、インク受容組成物の、綿織布との接着性にも優れていることが判った。
【００７４】
また、綿織布に代えて綿不織布を用いて、上記実施例１、比較例１、２と同様の試験を行ったところ、やはり上記と同様の結果が得られた。
【００７５】
実施例２〜９、比較例３、４
インク受容組成物を構成する各成分の量を、表３〜５に示す重量部としたこと以外は実施例１と同様にして、インク受容繊維布を得た。
【００７６】
インク受容繊維布における、カチオン性アクリル系樹脂と、造膜性を有する（自己架橋型の）アクリル系樹脂との割合、すなわちカチオン性アクリルエマルション中の固形分と、自己架橋型アクリルエマルジョン中の固形分との割合（重量比）は、表３〜５に示す値である。
【００７７】
上記各実施例、比較例のインク受容繊維布に、前記と同様にして印刷後、前記の各試験を行って、その特性を評価した。結果を、前記実施例１の結果とあわせて表３〜５に示す。
【００７８】
【表３】
0004058161.tif 000006
【００７９】
【表４】
0004058161.tif 000007
【００８０】
【表５】
0004058161.tif 000008
上記各表から、インク受容繊維布における、カチオン性アクリル系樹脂と、造膜性を有する（自己架橋型の）アクリル系樹脂との割合は、重量比で８：２〜２：８、とくに７：３〜４：６であるのが好ましいことが判明した。
【００８１】
実施例１０〜１７、比較例５、６
インク受容組成物を構成する各成分の量を、表６〜８に示す重量部としたこと以外は実施例１と同様にして、インク受容繊維布を得た。
【００８２】
インク受容繊維布における、吸水性多孔質体としての合成シリカの配合量は、カチオン性アクリル系樹脂（エマルジョン中の固形分）と、造膜性を有する（自己架橋型の）アクリル系樹脂（エマルジョン中の固形分）と、合成シリカの総量１００重量部中、表６〜８に示す値である。
【００８３】
上記各実施例、比較例のインク受容繊維布に、前記と同様にして印刷後、前記の各試験を行って、その特性を評価した。結果を、前記実施例１の結果とあわせて表６〜８に示す。
【００８４】
【表６】
0004058161.tif 000009
【００８５】
【表７】
0004058161.tif 000010
【００８６】
【表８】
0004058161.tif 000011
上記各表から、インク受容層における、吸水性多孔質体としての合成シリカの配合量は、カチオン性アクリル系樹脂（エマルジョン中の固形分）と、造膜性を有する（自己架橋型の）アクリル系樹脂（エマルジョン中の固形分）と、合成シリカの総量１００重量部中の、４０〜８０重量部、とくに５０〜７０重量部であるのが好ましいことが判明した。
【００８７】
実施例１８〜２７、比較例７
ロール絞り機を用いた絞りの条件を変化させて、前記実施例１で使用したのと同じインク受容組成物の含浸量を、繊維布１００重量部に対する固形分量で表して、表９〜１１に示す重量部としたこと以外は実施例１と同様にして、インク受容繊維布を得た。
【００８８】
上記各実施例、比較例のインク受容繊維布に、前記と同様にして印刷後、前記の各試験を行って、その特性を評価した。結果を表９〜１１に示す。
【００８９】
【表９】
0004058161.tif 000012
【００９０】
【表１０】
0004058161.tif 000013
【００９１】
【表１１】
0004058161.tif 000014
上記各表より、繊維布に対するインク受容組成物の含浸量は、繊維布１００重量部に対して固形分で３〜１００重量部、とくに５〜５０重量部が好ましいことが判明した。
【００９２】
実施例２８〜３７、比較例８
インク受容組成物を構成する各成分の量を、表１２〜１４に示す重量部としたこと以外は実施例１と同様にして、インク受容繊維布を得た。
【００９３】
インク受容繊維布における可塑剤の配合量は、カチオン性アクリル系樹脂（エマルジョン中の固形分）と、造膜性を有する（自己架橋型の）アクリル系樹脂（エマルジョン中の固形分）と、合成シリカの総量１００重量部に対して、表１２〜１４に示す値である。
【００９４】
上記各実施例、比較例のインク受容繊維布に、前記と同様にして印刷後、前記の各試験を行って、その特性を評価した。結果を表１２〜１４に示す。
【００９５】
【表１２】
0004058161.tif 000015
【００９６】
【表１３】
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【００９７】
【表１４】
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上記各表から、インク受容層における可塑剤の配合量は、カチオン性アクリル系樹脂（エマルジョン中の固形分）と、造膜性を有する（自己架橋型の）アクリル系樹脂（エマルジョン中の固形分）と、合成シリカの総量１００重量部に対して、１０〜７０重量部、とくに３０〜６０重量部であるのが好ましいことが判明した。
【００９８】
【発明の効果】
以上、詳述したように本発明によれば、柔軟で繊維布のもつ風合いを損なうことなく、かつ折り曲げ等によってインク受容組成物が剥落するのを防止できるとともに、印刷時にインクが速やかに定着して、耐水性に優れた印刷を得ることができるインク受容繊維布と、その効率的な製造方法とを提供できるという特有の作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインク受容繊維布の製造工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１  インク受容組成物の液
２  繊維布
５  インク受容繊維布
【図１】
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