(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電金具の板厚方向にリード線導入孔を貫通して設けておき、
リード線を前記リード線導入孔に挿入した後、導電金具に外圧を加えることによってリード線導入孔を変形させて、リード線と導電金具とを接続する、
リード線と導電金具を有する電気部品の製造方法であって、
前記リード線導入孔に連続して導電金具の端部まで開口部を設け、かつ、前記リード線導入孔の斜め下方に、幅方向に前記外圧を加えることによる前記リード線導入孔の変形を容易にするための切り欠きを設けるとともに、
前記導電金具の当該開口部近傍において、幅方向に前記外圧を加えることによってリード線導入孔の径を小さくすることにより、リード線と導電金具とを接続する、
ことを特徴とする電気部品の製造方法。
【請求項２】
請求項１の電気部品の製造方法において、
リード線と導電金具とを接続した後に、リード線と導電金具とをはんだ付けすることを特徴とする電気部品の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２の電気部品の製造方法において、
複数個のリード線を所定間隔にて連結したリード線列を形成しておき、
各リード線列の一端に、それぞれ、前記導電金具を接続して電気部品列を生成し、
電気部品列から各々の電気部品を分離することを特徴とする電気部品の製造方法。
【請求項４】
請求項３の電気部品の製造方法において、
各リード線の他端に、それぞれ、他の導電金具を接続し、当該他の導電金具を連結部材によって接続することによって、複数個のリード線を所定間隔にて連結したリード線列を形成したことを特徴とする電気部品の製造方法。
【請求項５】
板厚方向にリード線導入孔が貫通して設けられた導電金具と、
当該導電金具のリード線導入孔に一端部が挿入され、導電金具に外圧を加えることによってリード線導入孔を変形させて保持されたリード線と、
を備えたリード線と導電金具を有する電気部品であって、
前記リード線導入孔に連続して導電金具の端部まで開口部を設け、かつ、前記リード線導入孔の斜め下方に、幅方向に前記外圧を加えることによる前記リード線導入孔の変形を容易にするための切り欠きを設けるとともに、
前記導電金具の当該開口部近傍において、幅方向に前記外圧を加えることによってリード線導入孔の径を小さくすることにより、リード線と導電金具とを接続する、
ことを特徴とする電気部品。
【請求項６】
請求項５の電気部品において、
導電金具およびこれに保持されたリード線は、さらに、はんだ付けによって接続されていることを特徴とする電気部品。
【請求項７】
板厚方向にリード線導入孔が貫通して設けられた導電金具と、
当該導電金具のリード線導入孔に一端部が挿入され、導電金具に外圧を加えることによってリード線導入孔を変形させて保持されたリード線と、
を備えたリード線と導電金具を有する電気部品を複数個連続させた電気部品列であって、
前記リード線導入孔に連続して導電金具の端部まで開口部を設け、かつ、前記リード線導入孔の斜め下方に、幅方向に前記外圧を加えることによる前記リード線導入孔の変形を容易にするための切り欠きを設けるとともに、
前記導電金具の当該開口部近傍において、幅方向に前記外圧を加えることによってリード線導入孔の径を小さくすることにより、リード線と導電金具とを接続する、
ことを特徴とする電気部品列。
【請求項８】
請求項７の電気部品列において、導電金具およびこれに保持されたリード線は、さらに、はんだ付けによって保持されていることを特徴とする電気部品列。
【請求項９】
請求項７または８の電気部品列において、
各リード線の導電金具を連結部材によって接続することによって、複数個の電気部品を所定間隔にて連結したことを特徴とする電気部品列。
【請求項１０】
請求項７または８の電気部品列において、
各リード線の他端に、それぞれ、他の導電金具を接続し、当該他の導電金具を連結部材によって接続することによって、複数個の電気部品を所定間隔にて連結したことを特徴とする電気部品列。
【請求項１１】
請求項７〜１０のいずれかの電気部品列において、
前記電気部品を電気部品列から容易に分離できるように、前記導電金具または他の導電金具と連結部材との間に、折り溝を形成したことを特徴とする電気部品列。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
この発明はリード線と導電金具を有する電気部品に関し、特にその信頼性の向上、製造の容易化に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１６に、従来のリレー用ソケットを示す。このリレー用ソケットは、筐体２に、端子金具４およびソケット金具６を挿入し、両金具にリード線８をはんだ付けして形成されている。
【０００３】
また、図１７に示すように、リード線を圧着かしめ部１０、１２によってかしめて導電金具４、６に接続し、保持部１４、１６によって絶縁被覆部を保持するようにした構造のものもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来の技術においては、次のような問題があった。
【０００５】
図１６のものにおいては、リード線を導電金具に接触ないし接近させつつはんだ付けを行わねばならず、作業が煩雑であった。特に、筐体内という狭いスペースでの作業であり、なおさらであった。また、振動などによって、はんだ部分の電気的接続が不良となるおそれがあり、信頼性に欠けるという問題があった。
【０００６】
図１７のものにおいては、上記のような問題点はないものの、リード線と導電金具を接続するためのスペースＬを大きくとる必要があり、空間に余裕のない機器においては使用できないという問題があった。また、これがために、機器の小型化が実現できないという問題もあった。
【０００７】
この発明は、上記のような問題点を解決して、製造工程が容易であるとともに、信頼性が高く、小型化を図ることのできる電気部品を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るリード線と導電金具を有する電気部品の製造方法は、導電金具の板厚方向にリード線導入孔を貫通して設けておき、リード線を前記リード線導入孔に挿入した後、導電金具に外圧を加えることによってリード線導入孔を変形させて、リード線と導電金具とを接続することを特徴としている。
【０００９】
導電金具の板厚方向にリード線導入孔を設け、これにリード線を挿入して接続するようにしているので、導電金具とリード線の接続のためのスペースを小さくすることができる。よって、リード線配線のための空間に余裕が少なくとも、配線を行うことができ、電気部品の小型化を図ることができる。
【００１０】
この発明に係る電気部品の製造方法は、リード線導入孔に連続して導電金具の端部まで開口部を設け、かつ、前記リード線導入孔の斜め下方に、幅方向に前記外圧を加えることによる前記リード線導入孔の変形を容易にするための切り欠きを設けるとともに、導電金具の当該開口部近傍において、幅方向に前記外圧を加えることによってリード線導入孔の径を小さくすることにより、リード線と導電金具とを接続することを特徴としている。開口部により、リード線導入孔をより確実に変形することができ、接続の信頼性が向上する。
【００１１】
この発明に係る電気部品の製造方法は、開口部と前記リード線導入孔との連続部の幅は、リード線の直径よりも小さく形成されていることを特徴としている。したがって、リード線導入孔がリード線の外周に接触する面積を大きくすることができ、接続の信頼性を向上させることができる。
【００１２】
この発明に係る電気部品の製造方法は、リード線と導電金具とを接続した後に、リード線と導電金具とをはんだ付けすることを特徴としている。したがって、より確実に接続を行うことができる。また、リード線と導電金具とが接続された状態ではんだ付けを行うことができるので、作業が容易である。
【００１３】
この発明に係る電気部品の製造方法は、複数個のリード線を所定間隔にて連結したリード線列を形成しておき、各リード線列の一端に、それぞれ、前記導電金具を接続して電気部品列を生成し、電気部品列から各々の電気部品を分離することを特徴としている。したがって、複数の電気部品を容易に得ることができる。
【００１４】
この発明に係る電気部品の製造方法は、各リード線の他端に、それぞれ、他の導電金具を接続し、当該他の導電金具を連結部材によって接続することによって、複数個のリード線を所定間隔にて連結したリード線列を形成したことを特徴としている。他の導電金具は互いに接続されているので、導通検査を容易に行うことができる。
【００１５】
この発明に係るリード線と導電金具を有する電気部品およびリード線と導電金具を有する電気部品を複数個連続させた電気部品列は、板厚方向にリード線導入孔が貫通して設けられた導電金具と、当該導電金具のリード線導入孔に一端部が挿入され、導電金具に外圧を加えることによってリード線導入孔を変形させて保持されたリード線と、を備え、前記リード線導入孔に連続して導電金具の端部まで開口部を設け、かつ、前記リード線導入孔の斜め下方に、幅方向に前記外圧を加えることによる前記リード線導入孔の変形を容易にするための切り欠きを設けるとともに、前記導電金具の当該開口部近傍において、幅方向に前記外圧を加えることによってリード線導入孔の径を小さくすることにより、リード線と導電金具とを接続することを特徴としている。
【００１６】
導電金具の板厚方向にリード線導入孔を設け、これにリード線を挿入して接続するようにしているので、導電金具とリード線の接続のためのスペースを小さくすることができる。よって、リード線配線のための空間に余裕が少なくとも、配線を行うことができ、電気部品の小型化を図ることができる。
【００１７】
この発明に係る電気部品は、導電金具は、リード線導入孔に連続して導電金具の端部まで開口部を有しており、導電金具の当該開口部近傍において、幅方向に前記外圧を加えることによってリード線導入孔の径を小さくすることにより、リード線が導電金具に保持されていることを特徴としている。開口部により、リード線導入孔をより確実に変形することができ、接続の信頼性が向上する。
【００１８】
この発明に係る電気部品は、開口部と前記リード線導入孔との連続部の幅を、リード線の直径よりも小さく形成したことを特徴としている。したがって、リード線導入孔がリード線の外周に接触する面積を大きくすることができ、接続の信頼性を向上させることができる。
【００１９】
この発明に係る電気部品および電気部品列は、導電金具およびこれに保持されたリード線を、さらに、はんだ付けによって接続することを特徴としている。したがって、より確実に接続を行うことができる。また、リード線と導電金具とが接続された状態ではんだ付けを行うことができるので、作業が容易である。
【００２０】
この発明に係る電気部品列は、各リード線の導電金具（または他の導電金具）を連結部材によって接続することによって、複数個の電気部品を所定間隔にて連結したことを特徴としている。導電金具は互いに接続されているので、導通検査を容易に行うことができる。
【００２１】
この発明に係る電気部品列は、連結部材に位置決め孔を設けたことを特徴としている。したがって、製造作業時に、位置決めを容易にかつ正確に行うことができる。
【００２２】
この発明に係る電気部品列は、電気部品を電気部品列から分離できるように、導電金具（または他の導電金具）と連結部材との間に折り溝を形成したことを特徴としている。したがって、容易に電気部品を分離することができる。
【００２３】
この発明において、「電気部品」とは、少なくともリード線と導電金具を有する電気的部品をいい、単にリード線と導電金具を接続した構造体や、当該構造体を用いたソケットなどを含む概念である。
【００２４】
「導電金具」とは、リード線と接続される導電性の金具をいう。実施形態においては、端子金具２２やソケット金具２６が該当する。
【００２５】
【発明の実施の形態】
図１に、この発明の一実施形態によるリード線と導電金具を接続した接続体を示す。導電金具である端子金具２２には、リード線２４一端側の導線が挿入され、かしめ後にはんだ付けされている。また、リード線２４の他端側の導線には、他の導電金具であるソケット金具２６が、かしめによって接続されている。
【００２６】
図２、図３に、この電気部品の製造工程を示す。まず、図２Ａに示すように、リード線２４の他端側の導線３０に、ソケット金具２６をかしめる。すなわち、ソケット金具２６の接続かしめ部３２によって、導線３０を取り囲むようにかしめるとともに、保持かしめ部３４によって、絶縁被覆２５を取り囲むようにかしめる。このようにしてかしめた状態を、図２Ｂに示す。
【００２７】
次に、図２Ｃに示すように、端子金具２２のリード線導入孔４０に、リード線２４の一端側の導線２８を挿入する。図４に、この端子金具を矢印IVの方向から見た拡大図を示す。図に示すように、リード線導入孔４０の直径は、リード線２４の導線２８の直径よりも大きく、かつ、絶縁被覆２５の直径よりも小さく形成されている。なお、リード線導入孔４０は、端子金具２２の板厚方向に貫通して形成されている。また、リード線導入孔４０に連続して、端子金具２２の端部まで開口部４２が設けられている。この開口部４２とリード線導入孔４０の連続部の幅Ｌ２は、導線２８の直径よりも小さくなっている。開口部４２の幅は、端部に向かって拡がっている。さらに、リード線導入孔４０の斜め下方には、切り欠き４４、４６が設けられている。
【００２８】
図２Ｃに示すように導線２８を挿入した後、図３Ａに示すように、かしめ台５０にこれを載置して、かしめパンチ５２を矢印Ｂ方向に打ち付けて、かしめを行う。すなわち、かしめパンチ５２によって、図５の矢印Ｃ、Ｄ方向の外力を加えることにより、導線２８が挿入されているリード線導入孔４０の直径を小さくして、かしめを行うことができる。これにより、導線２８は、リード線導入孔４０の内周によって均等に押圧され、信頼性の高いかしめを得ることができる。なお、切り欠き４４、４６が設けられているので、外力によるリード線導入孔４０の変形が容易である。
【００２９】
このようにしてかしめを行った後、図３Ｂに示すように、導線２８と端子金具２２をはんだ漕５４に浸けて、両者のはんだ付けを行う。この際、既に、導線２８と端子金具２２はかしめによって固定されているので、はんだ付け作業が容易である。以上のようにして、図１に示すような電気部品を得ることができる。
【００３０】
なお、端子金具２２のリード線導入孔４０と開口部４２は、図６Ａに示すような形状としてもよい。図６Ａのような形状であれば、導線２８を矢印Ｅの方向から、リード線導入孔４０に導入することもできる。ただし、かしめ後のリード線導入孔４０と導線２８との接触面積が図４よりも小さく、かしめによるリード線の保持力が小さくなる。もっとも、この点は、はんだ付けを行うことによって解消することができる。また、図６Ｂに示すように開口部４２を端部に向けて広がる形状にすれば、リード線２４の導線２８の導入が容易である。
【００３１】
さらに、リード線導入孔４０を図７に示すように、開口部４２によって端部に開口していない形状としてもよい。この場合には、リード線導入孔４０に導線２８を挿入した後、かしめパンチ５２よって、リード線導入孔４０の外周の肉厚部４１を変形させて導線２８をかしめる。
【００３２】
なお、図１に示す実施形態では、リード線２４と端子金具２２とをはんだ付けするようにしている。しかしながら、はんだ付けを行わず、かしめだけで、両者を接続するようにしてもよい。この場合、図３Ｂに示すはんだ付け工程は不要である。
【００３３】
図８に、図１の接続体を用いたソケット７０（電気部品）を示す。図１７に示す従来のかしめ構造を用いた場合には、破線にて示すように、端子金具２２Ａと端子金具２２Ｂとが接触してしまう。しなしながら、本発明のかしめ構造を用いれば、図１７のＬに相当する寸法を小さくすることができ、端子金具２２Ａと端子金具２２Ｂの接触を避けることができる。
【００３４】
次に、図１に示す接続体の製造方法の他の実施形態について説明する。この実施形態では、一度に、複数の接続体を製造するようにしている。
【００３５】
まず、図９Ａに示すように、ソケット金具２６が連結部材８０によって等間隔に接続されたソケット金具列８２を準備する。このソケット金具列８２の連結部材には、位置決め孔８４が設けられている。図９Ｂに、図９Ａの部分IXＢを裏面から見た拡大図を示す。連結部材８０の腕部材８６と、ソケット金具２６の保持かしめ部３４との境界部に、折り溝８８が設けられている。この折り溝８８の部分を折ることによって、ソケット金具２６を連結部材８０から分離することができるようになっている。
【００３６】
図９に示すソケット金具列８２のそれぞれのソケット金具２６に、リード線２４の他端側の導線３０をかしめる（図２Ａ、Ｂ参照）。次に、これを、図１０に示す、かしめ治具９０の上に載置する。このかしめ治具９０には、位置決め孔８４に対応する位置決めピン９２が設けられている。また、台座９４には、リード線２４の絶縁被覆２５の部分を受けるための凹部９６が設けられている。この凹部９６は、絶縁被覆２５の直径よりやや大きい径の半円断面形状を有する溝である。さらに、端子金具２２をガイドするためのガイド溝９８が設けられている。
【００３７】
図１０に示すかしめ治具の上に、図１１に示すように、リード線２４をかしめたソケット金具列８２を載置する。この際、リード線２４の一端側の絶縁被覆２５を凹部９６に入れ、位置決め孔８４に位置決めピン９２を挿入することによって、載置する位置を決定する。なお、この実施形態においては、リード線２４付きソケット金具列８２を２列一度に載置できるようにしている。また、互いのリード線２４を互い違いに載置できるようにして、治具９０の小型化を図っている。
【００３８】
次に、図１２に示すように、ガイド溝９８に沿って端子金具２２をスライドさせ、リード線導入孔４０にリード線２４の導線２８を挿入する。この状態にて、かしめパンチ５３（図３Ａに示すかしめパンチ５２の凹部５２ａが連続して形成されたもの）を降下させ、載置された全ての端子金具２２を一度にかしめる。
【００３９】
このようにしてかしめられた状態を、図１３に示す。ここでは、一列の接続体のみを示しているが、図１０のかしめ治具９０によれば、このような接続体をもう一列同時に得ることができる。さらに、この接続体の導線２８と端子金具２２とにはんだ付け２９を施し、図１４に示すような接続体列を得ることができる。
【００４０】
さらに、図１５に示すように、各接続体を矢印Ｆの方向に引き上げて、連結部材８０から分離する。この際、図９Ｂに示すように、折り溝８８が設けられているので、容易に分離を行うことができる。このようにして、図１に示すような接続体（電気部品）を得ることができる。
【００４１】
なお、上記実施形態においては、端子金具２２にリード線導入孔４０を設けてかしめ、はんだ付けを行うようにしたが、ソケット金具２６についても同様の構造、工程を適用することができる。
【００４２】
また、図９の実施形態では、ソケット金具２６を連結部材８０によって接続しているが、端子金具２２を同じように連結部材によって接続するようにしてもよい。
【００４３】
上記実施形態では、リード線２４の一端側の導電金具にのみリード線導入孔４０を設けてかしめ、はんだ付けを行うようにしたが、一端側、他端側の双方の導電金具にリード線導入孔４０を設けてかしめ、はんだ付けを行うようにしてもよい。
【００４４】
また、上記各実施形態においては、はんだ付けを行っているが、かしめだけを行うようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態による導電金具とリード線の接続体の構造を示す斜視図である。
【図２】図１の接続体の製造工程を示す図である。
【図３】図１の接続体の製造工程を示す図である。
【図４】端子金具２２のリード線導入孔４０近傍の詳細を示す図である。
【図５】図４の端子金具２２をかしめた後の状態を示す図である。
【図６】図６Ａは他の実施形態による端子金具のリード線導入孔４０と開口部４２を示す図、図６Ｂはさらに他の実施形態による端子金具のリード線導入孔４０と開口部４２を示す図である。
【図７】他の実施形態による端子金具のリード線導入孔４０を示す図である。
【図８】図１の接続体を用いた端子台７０を示す図である。
【図９】リード金具列を示す図であり、図９Ａは全体を示す平面図、図９Ｂは図９Ａの部分IXＢの拡大裏面図である。
【図１０】かしめ治具９０を示す図であり、図１０Ａは平面図、図１０Ｂは図１０Ａの線XB-XBにおける断面図である。
【図１１】かしめ治具９０の上に、リード線２４を付けたソケット金具列を載置した状態を示す図であり、図１１Ａは平面図、図１１Ｂは図１１Ａの線XIB-XIBにおける断面図である。
【図１２】かしめ治具９０の上に、リード線２４を付けたソケット金具列を載置し、さらに端子金具２２をセットした状態を示す図であり、図１２Ａは平面図、図１２Ｂは図１２Ａの線XIIB-XIIBにおける断面図である。
【図１３】かしめ治具９０によって端子金具２２をかしめた状態を示す図である。
【図１４】図１３の接続体列に、さらにはんだ付け２９を施した状態を示す図である。
【図１５】図１４の接続体列から接続体を切り離す状態を示す図である。
【図１６】従来のリレー用ソケットを示す図である。
【図１７】従来のかしめによる接続体を示す図である。
【符号の説明】
２２・・・端子金具
２４・・・リード線
２６・・・ソケット金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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