(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォトクロミック性雲母チタンを配合したメーキャップ化粧料において、
該メーキャップ化粧料は観察色変化型フォトクロミック性雲母チタン０．１〜３０重量％とともに、光によって主に明度を変化させるフォトクロミック性酸化チタン１〜３０重量％を併用して配合したものであり、
前記観察色変化型フォトクロミック性雲母チタンは、照射される紫外線強度に応じて暗色化するフォトクロミック性を有する酸化チタン又は酸化チタン化合物で雲母表面を被覆されてなり、かつ前記フォトクロミック性雲母チタンの表面及び／又は内部に金属又は金属化合物が存在し、該金属又は金属化合物の色が物体色として観察され、酸化チタン層により発生する干渉光の色調が物体色とは異なる色を呈するように雲母チタンに含まれる酸化チタン層の層厚が調整されており、紫外線の照射により酸化チタン又は酸化チタン化合物よりなる酸化チタン層が暗色化することによりフォトクロミック性雲母チタンに発生する干渉光を強調して、フォトクロミック性雲母チタンの観察色を変化させる観察色変化型フォトクロミック性雲母チタンであり、
化粧料の色調の少なくとも一部が前記観察色変化型フォトクロミック性雲母チタンの観察色により付与されていることを特徴とする光応答性高演色メーキャップ化粧料。
【請求項２】
請求項１に記載のメーキャップ化粧料において、配合する前記観察色変化型フォトクロミック性雲母チタンは、酸化チタン層により発生する干渉光の色調が物体色の補色若しくは補色近傍の色域を呈するように雲母チタンに含まれる酸化チタン層の層厚が調整されていることを特徴とする光応答性高演色メーキャップ化粧料。
【請求項３】
請求項１乃至２のいずれかに記載のメーキャップ化粧料において、配合する前記観察色変化型フォトクロミック性雲母チタンは、明所においては可視光線の長波長領域を中心とした光の反射率が低下し、暗所においては可視光線の長波長領域を中心とした光の反射率が高まるフォトクロミック性雲母チタンであることを特徴とする光応答性高演色メーキャップ化粧料。
【請求項４】
請求項２乃至３のいずれかに記載のメーキャップ化粧料において、配合される前記観察色変化型フォトクロミック性雲母チタンは、酸化鉄または酸化鉄を主成分とする化合物を含有していることを特徴とする光応答性高演色メーキャップ化粧料。
【請求項５】
請求項２乃至４のいずれかに記載のメーキャップ化粧料において、配合される前記観察色変化型フォトクロミック性雲母チタンは、雲母チタンに含まれる酸化チタンの比率が４７〜５７％であることを特徴とする光応答性高演色メーキャップ化粧料。
【請求項６】
請求項２乃至５のいずれかに記載のメーキャップ化粧料において、配合される前記観察色変化型フォトクロミック性雲母チタンは、８５０〜９５０℃で焼成されていることを特徴とする光応答性高演色メーキャップ化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフォトクロミック性を有するメーキャップ化粧料、特に周囲の光の強度に応じた自然な外観色に変化するメーキャップ化粧料の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
メーキャップ化粧料に要求される基本的役割として、より美しく見せる「美的役割」、心地よさを与える「感覚的役割」、化粧保ち・二次付着防止といった「機能性」等が挙げられる。
【０００３】
この役割の中で美的役割を果たすためには、一般に雲母チタン系原料をはじめとする各種の光沢顔料の配合により、顔面塗布時の質感を調整してきた。これら一般的な雲母チタン系顔料は、化粧品原料基準にも記載されているように、微細な薄片状雲母の表面に二酸化チタン層を形成させた真珠光沢と種々の干渉色を有するものである。その製法としては硫酸チタニルなどのようなチタンの無機塩類の水溶液を雲母存在下で加水分解し、雲母表面に含水二酸化チタンを析出させた後、加熱する方法が一般的である。このように生成された雲母チタン系顔料の干渉色は雲母表面上の二酸化チタン被覆層の厚さによって様々な色彩を呈する。しかしながら、その物体色としてはどれも白色に近いものであった。
【０００４】
そこで従来においても雲母チタン系顔料に種々の物体色を付与する方法が考えられていた。最も一般的な方法としては、生成した雲母チタン系顔料の表面に酸化鉄、紺青、酸化クロム、カーボンブラック、カーミン等の着色顔料を添加するものが挙げられる。しかしながらこの方法では雲母チタンの透明性を減少させてしまうといった欠点があった。これに対し、雲母チタン中の雲母に各種金属または金属化合物をドーピングすることにより、雲母チタンの透明性を損なわない着色雲母チタン系顔料が開発されている。
【０００５】
ところが最近、顔料にも各種機能が求められるようになり、その一つとして、周囲の光条件の変化に応じて色調が変化するいわゆるフォトクロミック性（或いはホトトロピー性）を有した顔料が注目され始めている。このようなフォトクロミック性を応用した製品としては、調光ガラスや可変色メークアップ化粧料などが開発されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら雲母チタン系顔料においては単一の干渉色しか得ることができず、ファンデーションに配合した場合などにおいては、光強度の強い太陽光線下においては全体として白っぽくなり、一方光強度の低い室内においては全体として黄色く黒ずんでしまうものであった。このため光強度に応じ自然な演色性を有する顔料を開発することが強く望まれていた。これに対し本発明者らは、鋭意研究を行った結果、雲母チタン中の酸化チタンにフォトクロミック性を付与すると、雲母チタンに含まれる酸化チタンが光強度に応じて色調を変化させ、これによって雲母チタンに生じる干渉色が強調され、観察色が変わる極めて有用な真珠光沢顔料として機能し得ることを見出し、光に応答して観察色が変化する雲母チタン顔料を開発、特開平９−１６５５３２号公報において提案した。
【０００７】
しかし、このような顔料を化粧料に用い、周囲の光強度に合わせた光応答性の演色効果を持った化粧料は未だ開発されていなかった。
本発明は前記課題に鑑みなされたものであり、周囲の光強度に応じて自然な演色性を有するメーキャップ化粧料を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本発明にかかる光応答性高演色メーキャップ化粧料は、フォトクロミック性雲母チタン０．１〜３０重量％を配合したメーキャップ化粧料において、該メーキャップ化粧料は観察色変化型フォトクロミック性雲母チタンとともに、光によって主に明度を変化させるフォトクロミック性酸化チタン１〜３０重量％を併用して配合したものであり、前記観察色変化型フォトクロミック性雲母チタンは、照射される紫外線強度に応じて暗色化するフォトクロミック性を有する酸化チタン又は酸化チタン化合物で雲母表面を被覆されてなり、かつ前記フォトクロミック性雲母チタンの表面及び／又は内部に金属又は金属化合物が存在し、該金属又は金属化合物の色が物体色として観察され、さらに酸化チタン層により発生する干渉光の色調が物体色とは異なる色を呈するように雲母チタンに含まれる酸化チタン層の層厚が調整されており、紫外線の照射により酸化チタン又は酸化チタン化合物よりなる酸化チタン層が暗色化することによりフォトクロミック性雲母チタンに発生する干渉光を強調して、フォトクロミック性雲母チタンの観察色を変化させる観察色変化型フォトクロミック性雲母チタンであり、化粧料の色調の少なくとも一部が前記観察色変化型フォトクロミック性雲母チタンの観察色により付与されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明において、配合する前記観察色変化型フォトクロミック性雲母チタンは、酸化チタン層により発生する干渉光の色調が物体色とは異なる色を呈するように雲母チタンに含まれる酸化チタン層の層厚が調整されていることが好適である。
また、本発明において、配合する前記観察色変化型フォトクロミック性雲母チタンは、酸化チタン層により発生する干渉光の色調が物体色の補色若しくは補色近傍の色域を呈するように雲母チタンに含まれる酸化チタン層の層厚が調整されていることが好適である。
【００１０】
また、本発明において、配合する前記観察色変化型フォトクロミック性雲母チタンは、明所においては可視光線の長波長領域を中心とした光の反射率が低下し、暗所においては可視光線の長波長領域を中心とした光の反射率が高まるフォトクロミック性雲母チタンであることが好適である。
また、本発明において、配合される前記観察色変化型フォトクロミック性雲母チタンは、酸化鉄または酸化鉄を主成分とする化合物を含有していることが好適である。
また、本発明において、配合される前記観察色変化型フォトクロミック性雲母チタンは、雲母チタンに含まれる酸化チタンの比率が４７〜５７％であることが好適である。
【００１１】
また、本発明において、配合される前記観察色変化型フォトクロミック性雲母チタンは、８５０〜９５０℃で焼成されていることが好適である。
また、本発明において、配合される前記観察色変化型フォトクロミック性雲母チタンの配合量が０．１〜３０重量％であることが好適である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明は雲母表面を、照射される紫外線強度に応じて暗色化するフォトクロミック性を有する酸化チタン又は酸化チタン化合物で雲母表面を被覆されてなり、かつフォトクロミック性雲母チタンの表面及び／又は内部に金属又は金属化合物が存在し、金属又は金属化合物の色が物体色として観察され、紫外線の照射により酸化チタン又は酸化チタン化合物よりなる酸化チタン層が暗色化することによりフォトクロミック性雲母チタンに発生する干渉光を強調して、フォトクロミック性雲母チタンの観察色を変化させる観察色変化型フォトクロミック性雲母チタンであり、化粧料の色調の少なくとも一部が観察色変化型フォトクロミック性雲母チタンの観察色により付与されていることを特徴とする。
化粧料の色調の少なくとも一部とは、ある化粧料の色調が異なる色調を持つ数種の顔料によって構成されているときに、その化粧料の色調を構成するための一つの色要素のことを言う。
【００１３】
なお本発明に使用される観察色変化型フォトクロミック性雲母チタンを説明するに当たり、観察色、物体色、干渉色という語句を使用するが、観察色とは本発明で使用される前記フォトクロミック性雲母チタンを目視観察した際に実際に観察される色のことであり、また干渉色とは雲母表面に被覆された酸化チタンまたは酸化チタン化合物により生成される干渉光が呈する色であり、物体色とは前記フォトクロミック性雲母チタンに干渉光が生成しない状態で観察される色のことである。
【００１４】
この観察色変化型フォトクロミック性雲母チタンは、酸化チタン層のフォトクロミック性により周囲の紫外線強度に応じて明度変化を起こし、それに伴って雲母チタンに生じる干渉光を強調するため、明所では干渉光の色調と雲母チタンの物体色の混合された色調を呈し、暗所では主に物体色の色調を呈するというようにフォトクロミック性雲母チタンの観察色の明度と色相が同時変化するものである。
本明細書にいうフォトクロミック性雲母チタンの観察色とは、このように物体色や干渉色などの要素により、目視して実際に観察されるフォトクロミック性雲母チタンの色調のことである。
【００１５】
本発明者らは、化粧料に前記観察色変化型フォトクロミック性雲母チタン顔料を配合したときに自然で周囲の光の条件にマッチした演色性を有する化粧料とするために、鋭意研究を重ね、本発明を完成するに至った。
本発明を説明するに当たり、色調、補色、フォトクロミック性を以下のように定義した。
【００１６】
色調の定義
色を感覚することは、知覚の中から具体的な意味をもたない、赤、黄、緑、青、・・・等といった単なる感じだけを抽象したもの、すなわち色刺激と１体１で対応する知覚現象を意味する。したがって、色感覚は色の３属性にしたがって、３次元空間の円筒座標のθ方向に色相、ｚ方向に明度、ｒ方向に彩度を感覚的に等歩度になるように尺度化したマンセル表色系で表すことが最も好ましい。この表色系は、我が国では１９５８年に色の３属性による表示方法としてＪＩＳ（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２１）で採用されている。マンセル標識系においては、１０色相を基本色相として、具体的には赤（Ｒ）、黄（Ｙ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）、紫（Ｐ）、橙（ＹＲ）、黄緑（ＧＹ）、青緑（ＢＧ）、青紫（ＰＢ）、赤紫（ＲＰ）の表示方法があり、測色しマンセル変換した結果、各領域（色相）にあるものをその色としてほとんど定義することができる。
【００１７】
補色の定義
補色とは、２色をある割合で加法混色したときに、混合色が無彩色となる関係をいう。すなわち、色光の場合は、２色の混合色が白色光、物体色の場合には灰色になれば、２種の被混合色は補色ということになる。具体的に補色となる色関係としては、赤と緑、青と橙、黄と紫等が挙げられる。
【００１８】
フォトクロミック性の定義
本発明においては、以下のようにしてフォトクロミック性を試験した。
サンプルは２．８×４．５ｃｍの角型中皿に粉体５ｇを３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で成型したものを用いる。
そして、光の条件としては、ＵＶ−Ａ蛍光燈（東芝社製ＦＬ２０ＳＢＬＢ）とＵＶ−Ｂ蛍光燈（東芝社製ＦＬ２０Ｓ・Ｅ）を１５ｃｍの間隔でそれぞれ１燈ずつ固定し、紫外線強度計（東レ社製ＳＵＶ−Ｔ型）で紫外線強度が２ｍＷ／ｃｍ２になるように高さ調整を行う。
また、実際の測定は、
（１）サンプルを室温・暗所に約１０時間放置したものを測色機（ミノルタ社製ＣＭ−１０００ＲＨ）で測色する。
（２）このサンプルに上記紫外線を３０分間照射し暗色化したときの色を同様にして測色する。
（３）この照射サンプルを室温で暗所に３時間放置したときの色を同様にして測色する。
そして、フォトクロミック性を、
（１）と（２）の色差ΔＥをＡ、
（１）と（３）の色差ΔＥをＢとすると、
0004058208.tif 000002
であること、と定義する。
このような条件を満たす場合光強度による色調の変化は、ΔＥが１０以下ではフォトクロミック性により明度の変化を起こし、ΔＥが１０以上ではフォトクロミック性により明度と共に色相の変化も見ることが可能である。したがって、ΔＥが１０以上でさらに演色性の高いものと言える。
【００１９】
また本明細書において特に断らない限り、フォトクロミック性雲母チタンとは、光を照射することによって観察色の色調を変化させる観察色変化型フォトクロミック性雲母チタンを表し、従来のフォトクロミック性酸化チタンと言った場合は、光を照射しても観察色の色調がほとんど変化せず、主に明度が変化するフォトクロミック性酸化チタンのことを表すこととする。
ここで本発明に好適に用いられる観察色変化型フォトクロミック性雲母チタン顔料の製造方法を説明する。
【００２０】
観察色変化型フォトクロミック性雲母チタン顔料の製造方法
観察色変化型フォトクロミック性雲母チタン顔料を得る方法は、雲母と、酸化チタンと、フォトクロミック性賦活剤となりうる金属又は金属化合物を含む一種又は二種以上の金属又は金属化合物とが共存し、これらの共存する状態で焼成するものである。
このときフォトクロミック性賦活剤の添加量は０．１〜１０％、焼成温度は、７５０〜９５０℃であることが好ましい。
【００２１】
このような製造方法により酸化チタンにフォトクロミック性を付与し、かつ、雲母と、酸化チタンと、金属又は金属化合物の少なくとも一部が、結合体を形成することができる。
なお、雲母と酸化チタンは、雲母層上に酸化チタン層を形成した雲母チタンの状態であることが好ましい。
【００２２】
製造された観察色変化型フォトクロミック性雲母チタン顔料において、顔料の物体色は雲母チタン表面及び又は雲母チタン内部に存在する金属又は金属化合物により与えられる。すなわち、雲母チタン表面及び／又は雲母チタン内部に、鉄又は鉄化合物が存在するならば物体色は黄橙色、コバルト又はコバルト化合物では紫色、ニッケル又はニッケル化合物では黄緑色、銅又は銅化合物では赤茶色等の物体色となる。
【００２３】
ここで一般に酸化チタンにフォトクロミック性を付与するために用いられる金属としては、鉄、クロム、銅、ニッケル、マンガン、コバルト、モリブデン等があり、金属粉自体あるいはその硫酸塩、塩化物、硝酸塩、酢酸塩などの塩、酸化物、水和物等がある。
【００２４】
観察色変化型フォトクロミック性雲母チタン顔料は、フォトクロミック性賦活剤として用いるこれらの金属やその塩、酸化物、水和物等によっても物体色が与えられるため、どのような賦活剤であっても用いることができるわけではなく、顔料にどのような物体色を与えたいのかによって、例えば物体色を黄橙色とする場合には、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄等を用いるというように賦活剤を選択するのが好ましい。
【００２５】
本発明に好適に用いられる観察色変化型フォトクロミック性雲母チタン顔料は、上記要件を満たし製造することにより得ることが可能である。このように製造された観察色変化型フォトクロミック性雲母チタン顔料は、光の照射、特に紫外線の照射によって観察色の色調が変化する。
【００２６】
本発明のメーキャップ化粧料には、前記したようなフォトクロミック性雲母チタンに加え必要に応じて水、粉末、油分、界面活性剤、低級アルコール、多価アルコール、保湿剤、防腐剤、高分子、酸化防止剤、紫外線防御剤、香料、各種薬剤等を本発明の持つ光の条件に応じた演色性を示すという効果を損なわない質的、量的範囲で配合することが可能である。
【００２７】
本発明のメーキャップ化粧料に配合され得る粉末としては、通常化粧料において用いられる粉末を挙げることができる。例えば、タルク、カオリン、雲母、セリサイト、白雲母、黒雲母、金雲母、合成雲母、パーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、タングステン酸金属塩、マグネシウム、シリカ、ゼオライト、硫酸バリウム、焼成硫酸カルシウム、焼セッコウ、リン酸カルシウム、フッ素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、金属石鹸（ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム等）の無機粉末や、ポリアミド樹脂粉末、ポリエチレン粉末、ポリメタクリル酸メチル粉末、ポリスチレン粉末、スチレン−アクリル酸共重合体樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、ポリ四フッ化エチレン粉末、セルロース粉末等の有機粉末、二酸化チタン、酸化亜鉛等の無機白色系顔料、酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄等の無機赤色系顔料、γ−酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化鉄、カーボン、低次酸化チタン等の無機黒色系顔料、マンゴバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色系顔料、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト等の無機緑色系顔料、群青、紺青などの無機青色系顔料、酸化チタン被覆マイカ、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、着色酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔等のパール顔料、アルミニウムパウダー、カッパーパウダー等の金属粉末顔料、赤色２０２号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２８号、赤色４０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号、青色４０４号等の有機顔料、赤色３号、赤色１０４号、赤色２２７号、赤色４０１号、橙色２０５号、黄色４号、黄色２０２号、緑色３号、青色１号等のジリコニウム、バリウム、アルミニウムレーキ等の有機顔料、クロロフィル、β−カロチン等の天然色素が挙げられる。
【００２８】
本発明のメーキャップ化粧料に配合され得る油分としては、通常化粧料において用いられる油分を挙げることができる。例えば、アボガド油、ツバキ油、マカデミアナッツ油、ミンク油、オリーブ油、ヒマシ油、ホホバ油、トリグリセリン、トリオクタン酸グリセリン等の液体油脂、ヤシ油、硬化ヤシ油、パーム油、牛脂、羊脂、モクロウ、硬化ヒマシ油等の固体油脂、ミツロウ、キャンデリラロウ、カルナバロウ、イボタロウ、鯨ロウ、ラノリン、還元ラノリン等のロウ、流動パラフィン、スクワラン、パラフィン、セレシン、ワセリン、スクワレン、マイクロクリスタリンワックス等の炭化水素、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、イソステアリン酸、リノール酸、リノレイン酸等の高級脂肪酸、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、オレイルアルコール、モノステアリルグリセロールエーテル、モノパルミチルグリセロールエーテル、コレステロール、フィトステロール、イソステアリルアルコール等の高級アルコール、ミリスチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ステアリン酸ブチル、オレイン酸デシル、ジオクタン酸エチレングリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、トリオクタン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラオクタン酸ペンタエリスリトール、トリオクタン酸グリセリン、トリイソステアリン酸グリセリン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミン等のエステル油、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、３次元網目構造を形成しているシリコーン樹脂、シリコーンゴム等のシリコーンなどが挙げられるが、上記油分に限定されるものではない。またこれらの油分は、本発明のメーキャップ化粧料において１種または２種以上を任意に選択して用いることができる。
【００２９】
本発明のメーキャップ化粧料においては、通常化粧料に配合され得る界面活性剤をそのイオン性の有無に関わらず用いることができる。具体的にはアニオン界面活性剤として、例えば、セッケン用素地、ラウリン酸ナトリウム等の脂肪酸セッケン、ラウリル硫酸ナトリウム等の高級アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレン（以下ＰＯＥと略す）ラウリル硫酸トリエタノールアミン等のアルキルエーテル硫酸エステル塩、ラウロイルサルコシンナトリウム等のＮ−アシルサルコシン酸、ヤシ油脂肪酸メチルタウリッドナトリウム等の高級脂肪酸アミドスルホン酸塩、ＰＯＥステアリルエーテルリン酸塩等のリン酸エステル塩、ジ−２−エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム等のスルホコハク酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、Ｎ−ステアロイルグルタミン酸ジナトリウム等のＮ−アシルグルタミン酸塩、硬化ヤシ油脂肪酸グリセリン硫酸ナトリウム等の高級脂肪酸エステル硫酸エステル塩、ロート油等の硫酸化塩、ＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸塩、ＰＯＥアルキルアリルエーテルカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、高級脂肪酸エステルスルホン酸塩、二級アルコール硫酸エステル塩、高級脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩、ラウロイルモノエタノールアミドコハク酸ナトリウム、Ｎ−パルミトイルアスパラギン酸ジトリエタノールアミン、カゼインナトリウム等が挙げられる。
【００３０】
カチオン界面活性剤としては、例えば、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム等のアルキルトリメチルアンモニウム塩、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム等のジアルキルジメチルアンモニウム塩、塩化セチルピリジウム等のアルキルピリジニウム塩、アルキル四級アンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、ジアルキルモリホニウム塩、ＰＯＥアルキルアミン、アルキルアミン塩、ポリアミン脂肪酸誘導体、アミルアルコール脂肪酸誘導体、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム等が挙げられる。
【００３１】
両性界面活性剤としては、例えば、２−ウンデシル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−（ヒドロキシエチルカルボキシメチル）−２−イミダゾリンナトリウム等のイミダゾリン系両性界面活性剤、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のベタイン系両性界面活性剤等が挙げられる。
【００３２】
親油性非イオン系界面活性剤としては、例えば、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンセスキオレエート等のソルビタン脂肪酸エステル、モノステアリン酸グリセリン等のグリセリンポリグリセリン脂肪酸類、モノステアリン酸プロピレングリコール等のプロピレングリコール脂肪酸エステル、硬化ヒマシ油誘導体、グリセリンアルキルエーテル等が挙げられる。
【００３３】
親水性非イオン系界面活性剤としては、例えば、ＰＯＥソルビタンモノステアレート等のＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル類、ＰＯＥソルビットモノオレエート等のＰＯＥソルビット脂肪酸エステル、ＰＯＥグリセリンモノイソステアレート等のＰＯＥグリセリン脂肪酸エステル類、ＰＯＥステアリルエーテル、ＰＯＥコレスタノールエーテル等のＰＯＥアルキルエーテル、ＰＯＥノニルフェニルエーテル等のＰＯＥアルキルフェニルエーテル、プルロニック等のプルアロニック型類、ＰＯＥ・ポリオキシプロピレン（以下、ＰＯＰと略す）セチルエーテル等のＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテル、テトロニック等のテトラＰＯＥ・テトラＰＯＰエチレンジアミン縮合体、ＰＯＥヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油等のＰＯＥヒマシ油硬化ヒマシ油誘導体、ＰＯＥミツロウ・ラノリン誘導体、アルカノールアミド、ＰＯＥプロピレングリコール脂肪酸エステル、ＰＯＥアルキルアミン、ＰＯＥ脂肪酸アミド、ショ糖脂肪酸エステル、ＰＯＥノニルフェニルホルムアルデヒド縮合物、アルキルエトキシジメチルアミンオキシド、トリオレイルリン酸等が挙げられる。
【００３４】
なお本発明は前記界面活性剤のみに限定されるものではない。また、これらの界面活性剤は、本発明のメーキャップ化粧料において１種或いは２種以上を任意に選択して配合することが可能である。
【００３５】
本発明のメーキャップ化粧料の取り得る形態は特に限定されず、例えば化粧下地・ファンデーション・白粉・頬紅・口紅・マスカラ・アイシャドー・アイライナー等、その用途に応じて各種形態をとることが可能である。
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００３６】
本発明の光応答性高演色メーキャップ化粧料は、配合されるフォトクロミック性雲母チタン顔料によって有用な光応答性を示すものである。よって配合される顔料の示す物性を検討することが重要である。
【００３７】
酸化チタン層の層厚の検討
雲母チタンの発する干渉色は、雲母上に積層された酸化チタン層の厚さにより決定される。例えば、雲母チタンの核となる平均粒径２０μｍの雲母に対して、酸化チタン層の比率が３０％前後では白、４０％前後で黄、４７％前後で赤、５０％前後で青、５５％前後で緑となる。
【００３８】
平均粒径２０μｍの雲母に、各比率で酸化チタン層を雲母に被覆させた雲母チタンに酸化鉄を１重量％混合し、９００℃で焼成することにより得た物体色が赤橙色の顔料を試料とし、雲母チタンに含まれる酸化チタンの比率がフォトクロミック性に及ぼす影響を調べた。
前記フォトクロミック性の定義の下、前記雲母チタンの酸化チタン層の比率とフォトクロミック性の関係を図１に示す。
【００３９】
図１より明らかなように、酸化チタン層が４５％では十分なフォトクロミック性が認められない。また、酸化チタン層が６０％でもやはりフォトクロミック性が低くなってしまう。一方、酸化チタン層が５０％前後で高いフォトクロミック性を示した。この酸化チタン層の比率の場合、干渉光の色は青色〜赤紫〜赤色となり顔料の物体色と補色に近い関係となる。
【００４０】
この試験に用いられた酸化チタン層が５０％前後の観察色変化型フォトクロミック性雲母チタン顔料は、紫外線未照射の状態では、酸化チタン層での透過干渉光と反射干渉光を合わせた反射光は白色となり、また、雲母表面での反射光も白色となる。そしてこの試験で用いた雲母チタンの組成では、前記雲母チタン及び酸化チタンのそれぞれの表面での反射光の間で生じる干渉光は白色となる。そして、この顔料は酸化チタン表面に赤橙色の反射光を持つ酸化鉄等の金属が結合しているので、顔料の色は明るい赤橙色となる。
【００４１】
この顔料に紫外線を照射すると、雲母表面での反射光は白色であるが、酸化チタン層にフォトクロミック性を付与しているので、酸化チタン層の色調が灰色あるいは黒色に変化するため、透過干渉光は酸化チタン層に吸収され、反射干渉光だけが発現する。
したがって、前記顔料においては、前記雲母チタン及び酸化チタンのそれぞれの表面での反射光の間で生じる干渉光は青色〜赤色となる。そして顔料全体としては、酸化鉄の反射光である赤橙色と併せて、くすんだあるいは黒ずんだ赤紫〜青色を示す。
【００４２】
しかるにこの顔料は、光強度に応じた色相及び明度の変化を生じ、光強度の弱いところでは明るい赤橙色を呈し、一方、光強度の強いところではくすんだあるいは黒ずんだ赤紫〜青色を示す。
【００４３】
よってこれらの顔料をメーキャップ化粧料に配合し、高い演色性を演出するためには、雲母チタンの物体色を化粧料に付与しようとする色調とし、雲母チタンに生じる干渉光の色調をその物体色の補色或いはその近傍となるように酸化チタン層の比率を調整するとよい。
【００４４】
しかし必ずしも物体色の補色或いはその近傍としなくとも前記フォトクロミック性の定義を満たすフォトクロミック性が得られていることから、酸化チタン層の比率により生じる干渉光の違いは、光に応答して変化する色調を考慮して任意に決定することができる。
【００４５】
但し、酸化チタン層の比率を物体と類似した色調を呈する干渉光が生じるものとしてしまうと非常に小さなフォトクロミック性しか示さなくなり、前記したフォトクロミック性の定義を満たせない。本試験に用いた雲母チタンにおいては酸化チタン層の比率が４５％以下のものがその色調に当たり、フォトクロミック性をΔＥ≒５足らずしか示さず、明度変化しか起こらないものであった。よってフォトクロミック性雲母チタンの物体色と類似した干渉色を生じる酸化チタン層の比率は避けるべきである。
【００４６】
添加するフォトクロミック性賦活剤の量の検討
前記試験により、化粧料に付与しようとする色調は、主に雲母チタンの物体色によって与えられることがわかった。そこで前記観察色変化型フォトクロミック性雲母チタン顔料の製造方法に従って、フォトクロミック性賦活剤として酸化鉄を使用し、雲母：酸化チタン＝５１：４９〜５７：４３とし、９００℃で焼成して得られた物体色が赤橙色で青色の干渉色を示す雲母チタンについて賦活剤である酸化鉄の量を変えて色彩を試験した。雲母チタンに添加した酸化鉄の量は、観察色変化型フォトクロミック性雲母チタン顔料が良好なフォトクロミック性を示した０．１〜１０重量％の間で変えた。その結果を図２に示す。
【００４７】
図２より明らかなように添加する酸化鉄の量によって、光の各波長での反射率が大きく変わっているのがわかる。この試験を行った雲母チタンの色彩が赤橙色であることから素肌の色にマッチした肌色メーキャップ化粧料を製造することを前提に評価すると、色調に関しては酸化鉄を１重量％前後添加したものが素肌の色調に近似しており良好であった。
【００４８】
なお本明細書において、分光反射率の測定はすべて測定対象に白色光を照射し、測定対象からの反射光を分光し測定している。
また添加する賦活剤の量により雲母チタンの示すフォトクロミック性も変化する。この変化を上記試料で試験した。結果を図３に示す。
【００４９】
図３より明らかなように添加する酸化鉄の量によって、フォトクロミック性も大きく変わっているのがわかる。よってファンデーションなどの肌色メーキャップ化粧料に配合する際には、酸化鉄を０．１〜２．５重量％添加したものが良好なフォトクロミック性を示すことが伺える。特に酸化鉄を０．１〜１．５重量％添加したものは高いフォトクロミック性を示している。
【００５０】
この図２及び図３で得られた結果を考慮すると、雲母チタンにフォトクロミック性賦活剤である酸化鉄を添加して素肌にマッチした高いフォトクロミック性を有する肌色メーキャップ化粧料とするためには、添加する酸化鉄の量を０．３〜２．０重量％、さらには０．４〜１．５重量％であることが好適である。
【００５１】
焼成温度の検討
続いて前記フォトクロミック性基板光沢顔料の製造方法に従って、フォトクロミック性賦活剤として酸化鉄を１重量％使用し、酸化チタン層の比率を５０％ととした青色の干渉色を呈するものを用い、焼成温度を変化させて、演色性、雲母チタンに生じる干渉光の色調に与える影響について試験した。焼成温度は５００〜１０００℃まで変化させた。その結果を図４、５に示す。
【００５２】
図４は各温度で焼成したフォトクロミック性雲母チタンの演色性と戻り性を表したものである。図４より明らかなように焼成温度が７００℃を越えると徐々に演色性が高まり、９５０℃で最も高い演色性が得られる。しかし、暗所放置下で色調が戻る戻り性を考慮に入れると明所、および暗所での色調の変化が一番大きいのは９００℃で焼成したものであることがわかる。
【００５３】
図５は、各温度で焼成したフォトクロミック性雲母チタンを下地が黒のアーケート紙に塗布し、雲母チタンに生じる反射干渉光のみについてその反射率を各波長別に測定したものである。図５より明らかなように、焼成温度の上昇とともに反射干渉光の反射率も高まり、特に８５０℃を越えると５５０ｎｍ以上の波長の反射干渉光の反射率が急激に高くなることがわかる。このように反射干渉光が青色から赤色系に変化するのは、８５０℃以上において良好に酸化鉄との結合体が雲母チタン表面上に形成されるためであると思われる。
【００５４】
よって図５の結果から８５０℃以上で焼成したフォトクロミック性雲母チタンは、屋内の蛍光灯下では明度が上がり赤橙色に発色し、太陽光下ではフォトクロミック性によって酸化チタン層の明度が下がり青色に赤い色を帯びた赤紫色に良好に変化するものであることが予測される。
また図４の演色性と戻り性の試験の結果から、本発明の目的とする周囲の光条件に応じた高い演色性を有するメーキャップ化粧料とするためには、焼成温度を８５０〜９５０℃とすることが好適である。
【００５５】
以上の観点を考慮すれば高い演色性を持った肌色メーキャップ化粧料とするためには、酸化チタン層の比率が４７〜５７％の雲母チタンに、フォトクロミック性賦活剤を０．３〜２．０重量％添加し、焼成温度を８５０〜９５０℃とした顔料が有効であることが伺える。
【００５６】
雲母チタンの周囲の光条件に対する応答性の検討
そこで前記観察色変化型フォトクロミック性雲母チタン顔料の製造方法に従って、フォトクロミック性賦活剤として酸化鉄を１重量％使用し、酸化チタン層の比率を５０％前後とした青色の干渉色を呈する雲母チタンを用い、９００℃の焼成温度で焼成し、得られた雲母チタンについて異なる光条件下で示す反射率特性を測定した。結果を図６に示す。
【００５７】
図６の結果から白色蛍光灯下のような暗い環境においては、主に可視光の５００ｎｍ以上の長波長領域を中心とした反射率が高まり、太陽光下のような明るい環境においては、長波長領域の反射率が低下しているのがわかる。よってこのような顔料を化粧料に配合することで、周囲の光条件に応じた自然で高い演色性を有するメーキャップ化粧料とすることができる。
【００５８】
フォトクロミック性雲母チタンの化粧料への配合量の検討
次に実際にフォトクロミック性雲母チタンを化粧料に配合し、その化粧料が示す特性を検査した。図６の試験に用いた雲母チタンでファンデーションを製造した。そしてフォトクロミック性雲母チタンの配合量が化粧料に与える影響について試験した。
製造したファンデーションに配合したフォトクロミック性雲母チタン以外の成分を下記表１に示す。なお配合量の単位は重量％である。
【００５９】
【表１】
0004058208.tif 000003
【００６０】
上記表１に記載された成分に前記フォトクロミック性雲母チタンをそれぞれ量を変えて配合し、試験した。フォトクロミック性雲母チタンを０．１重量％配合したものを製造例１、３重量％配合したものを製造例２、１０重量％配合したものを製造例３、２０重量％配合したものを製造例４、３０重量％配合したものを製造例５、３５重量％配合したものを製造例６とした。
【００６１】
またフォトクロミック性雲母チタンの代わりに従来のフォトクロミック性酸化チタンをそれぞれ量を変えて配合し、その効果を比較した。従来のフォトクロミック性酸化チタンを３重量％配合したものを比較例１、１０重量％配合したものを比較例２、とした。
【００６２】
それぞれ得られた製造例１〜６および比較例１、２のファンデーションを１０人の専門パネルにより試験した。試験項目は仕上がりの透明感、自然な仕上がり、屋外（天候：快晴）での白っぽさの無さ、室内でのくすみの無さである。
評価は、
非常に優れている  ◎：非常に優れていると感じたパネルが９名以上
優れている  ○：非常に優れていると感じたパネルが７〜８名
やや優れている  △：非常に優れていると感じたパネルが４〜６名
効果が認められない  ×：非常に優れていると感じたパネルが３名以下
という基準で採点した。
この官能試験の結果を下記表２に示す。
【００６３】
【表２】
0004058208.tif 000004
【００６４】
表２の結果から本発明のメーキャップ化粧料は、フォトクロミック性雲母チタンを０．１〜３０重量％の間で配合したものがすべての項目において優れているとの回答が得られている。特にフォトクロミック性雲母チタンを３〜１０重量％配合した化粧料は特に優れているとほとんどすべてのパネルが回答している。
【００６５】
回答を見てみると、フォトクロミック性雲母チタンの配合量が３重量％以下であると色くすみ補正の効果が十分に得られていないという評価が見られた。また、製造例がファンデーションであったためと思われるが、１０重量％を越えてフォトクロミック性雲母チタンを配合していくと、その配合量が増すごとにチカチカ感などのパール剤特有の点在感が見られるようになったという評価や光沢があり過ぎるという評価が見られた。よって本発明において、ファンデーションを製造するときはフォトクロミック性雲母チタンの配合量が３〜１０重量％であることが特に好適である。
【００６６】
これに対して従来のフォトクロミック性酸化チタンを配合した化粧料は、全体としての評価はそこそこのものであるが、周囲の光条件にマッチしているとは言い難いものであった。特に仕上がりの透明感に欠け、室内では色くすみをしてしまうという評価が多く見られた。
【００６７】
従来のフォトクロミック性酸化チタンとの配合の検討
フォトクロミック性雲母チタンと従来のフォトクロミック性酸化チタンを混合して配合したものはどのような化粧料となるのかを試験した。比較対象としては前記試験により良好な結果が得られた本発明のメーキャップ化粧料の製造例２を用いた。
【００６８】
前記成分表１に記載された成分にフォトクロミック性雲母チタン３重量％を配合したものに対し、さらに従来のフォトクロミック性酸化チタンを１重量％を配合したものを製造例７、５重量％を配合したものを製造例８、１０重量％を配合したものを製造例９、２０重量％を配合したものを製造例１０、３０重量％を配合したものを製造例１１、３２重量％を配合したものを製造例１２とした。
試験方法および評価項目とその基準は、前記表２に結果を記されたものと同様で専門パネル１０人による官能試験で比較試験した。
この官能試験の結果を下記表３に示す。
【００６９】
【表３】
0004058208.tif 000005
【００７０】
表３の結果からフォトクロミック性雲母チタンを単独で配合するよりも、従来のフォトクロミック性酸化チタンと混合した本発明のメーキャップ化粧料の方が高い評価を得ている。特に前記試験で良好な評価を得た製造例２も、今回従来のフォトクロミック性酸化チタンと混合した化粧料と比較すると、屋外で白浮きしたように感じられると言う回答が増えていた。
【００７１】
そしてこの結果からフォトクロミック性雲母チタンと従来のフォトクロミック性酸化チタンを混合して配合した本発明のメーキャップ化粧料は、従来のフォトクロミック性酸化チタンを１〜３０重量％の間で配合したものがすべての項目において優れているとの回答が得られている。特に従来のフォトクロミック性酸化チタンを１〜２０重量％配合した化粧料は大変に優れているという回答をほとんどすべてのパネルが回答している。
【００７２】
しかし、従来のフォトクロミック性酸化チタンの配合量が１重量％のものは、隠蔽力に欠けるとの評価の声も聞かれた。また従来のフォトクロミック性酸化チタンを３０重量％以上配合すると隠蔽力が高くなりすぎ、透明感が無くなって行き、仕上がりが不自然なものになってしまうとの回答が多かった。よって本発明においてフォトクロミック性雲母チタンとともに従来のフォトクロミック性酸化チタンを１〜３０重量％、さらには５〜２０重量％配合したものが良好である。
【００７３】
以上の検討から、本発明における光応答性高演色メーキャップ化粧料の一つであるファンデーションは、酸化チタン層の比率が４７〜５７％の雲母チタンに、フォトクロミック性賦活剤である酸化鉄を０．３〜２．０重量％添加し、焼成温度を８５０〜９５０℃とした顔料を、０．１〜３０重量％さらには、３〜１０重量％配合し、また従来のフォトクロミック性酸化チタンを１〜３０重量％さらには５〜２０重量％配合したものが周囲の光の条件に応じた自然な演色をするものであることがわかる。
【００７４】
次に実際のメーキャップ化粧料の処方例を記す。なお単位は重量％で記す。
[処方例１]
パウダリーファンデーション
１．  フォトクロミック性雲母チタン                            １０
２．  従来のフォトクロミック性酸化チタン                        ８
３．  タルク                                                  １５
４．  セリサイト                                              ２５
５．  酸化鉄                                                    ５
６．  球状ナイロン粉末                                          ２
７．  球状ＰＭＭＡ粉末                                          ４
８．  窒化ホウ素粉末                                            １
９．  マイカ                                                  残余
１０．ポリエーテル変性シリコーン                                ０．５
１１．セスキイソステアリン酸ソルビタン                          １
１２．流動パラフィン                                            ３
１３．ジメチルポリシロキサン                                    １
１４．ワセリン                                                  ２
１５．パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル                    ２
１６．トリイソオクタン酸グリセリン                              ０．５
１７．防腐剤                                                  適量
１８．香料                                                    適量
【００７５】
１〜９を均一に混合し、これに加熱溶解した１０〜１８を加えて再び均一に混合し、容器に充填することによってパウダリーファンデーションを調整した。このパウダリーファンデーションを光の条件を変えて反射光中の各波長別反射率を測定したものを図７に示す。
【００７６】
この図７を見てわかるように処方例１に示されたパウダリーファンデーションは、素肌に近い各波長の反射率分布を持ちながら、明所においては主に長波長領域の反射率が下がり、暗所においては逆に長波長領域の反射率が上がっている。このように、この処方例１で得られたパウダリーファンデーションは、周囲の光の条件に合わせて、素肌の色に近い演色をするものであった。
【００７７】
[処方例２]
油性型ファンデーション
１．  フォトクロミック性雲母チタン                            １０
２．  従来のフォトクロミック性酸化チタン                      １０
３．  亜鉛華                                                    ８
４．  酸化鉄（赤）                                              ２
５．  酸化鉄（黄）                                              ４．７
６．  酸化鉄（黒）                                              ０．３
７．  固形パラフィン                                          １０
８．  ワセリン                                                １５
９．  アーモンド油                                              ７
１０．流動パラフィン                                          ３０
１１．ソルビタンセスキオレイン酸エステル                        ３
１２．香料                                                    適量
１３．防腐剤、酸化防止剤                                      適量
【００７８】
３〜６を粉砕混合し、１、２を加えてさらに均一に混合して１０の一部と１１を加えて均一に分散する（粉末部）。残りの１０と７〜９及び１２、１３を加熱溶解して混合し、前記粉末部を加えてよく攪拌しながら４０℃まで冷却し、容器に充填することによって油性型ファンデーションを調整した。この処方例２で得られた油性型ファンデーションも、周囲の光の条件に合わせて、素肌の色に近い演色をするものであった。
【００７９】
[処方例３]
水中油型乳化ファンデーション
１．  フォトクロミック性雲母チタン                              ５
２．  １，３−ブチレングリコール                                ７
３．  グリセリン                                                ３
４．  ベントナイト                                              １
５．  水酸化カリウム                                            ０．２
６．  トリエタノールアミン                                      ９
７．  精製水                                                  残余
８．  二酸化チタン                                              ９
９．  酸化鉄                                                    ４
１０．球状シリカ粉末                                            ７
１１．ジメチルポリシロキサン                                  １０
１２．流動パラフィン                                            ８
１３．モノステアリン酸グリセリン                                １
１４．モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン              ０．８
１５．セチルアルコール                                          １
１６．防腐剤                                                  適量
１７．香料                                                    適量
【００８０】
２〜７の各成分を均一に溶解し、そこに混合粉砕した１および８〜１０を加えて分散し、そこに加熱溶解した１１〜１７を加えて乳化混合し、容器に充填して水中油型乳化ファンデーションを得た。この処方例３で得られた水中油型乳化ファンデーションも、周囲の光の条件に合わせて、素肌の色に近い演色をするものであった。
【００８１】
[処方例４]
油中水型乳化ファンデーション
１．  フォトクロミック性雲母チタン                            １０
２．  球状ナイロン粉末                                          ２
３．  シリコーン処理二酸化チタン                              １０
４．  シリコーン処理酸化鉄                                      ５
５．  シリコーン処理セリサイト                                  １
６．  シリコーン処理マイカ                                      １．５
７．  金属セッケン処理タルク                                    ５．５
８．  精製水                                                  残余
９．  ヒドロキシメトキシベンゾフェノンスルホン酸ナトリウム      ３
１０．グリセリン                                              １０
１１．ジプロピレングリコール                                    ５
１２．デカメチルシクロペンタシロキサン                        １０
１３．流動パラフィン                                            ３
１４．メチルフェニルポリシロキサン                              １
１５．シリコーン樹脂                                            ５
１６．モノイソステアリン酸ソルビタン                            ２
１７．ポリオキシエチレン変性シリコーン                          ０．５
１８．防腐剤                                                  適量
１９．香料                                                    適量
【００８２】
１２〜１９の各成分を均一に混合溶解し、そこに混合粉砕した１〜７の各成分を加えて分散し、そこに均一に混合攪拌した８〜１１を加えて乳化混合し、容器に充填して水中油型乳化ファンデーションを得た。この処方例４で得られた油中水型乳化ファンデーションも、周囲の光の条件に合わせて、素肌の色に近い演色をするものであった。
【００８３】
[処方例５]
油中水型乳化ファンデーション
１．  フォトクロミック性雲母チタン                            １０
２．  球状ナイロン粉末                                          ２
３．  シリコーン処理フォトクロミック性酸化チタン              １０
４．  シリコーン処理酸化鉄                                      ５
５．  シリコーン処理セリサイト                                  １
６．  シリコーン処理マイカ                                      １．５
７．  金属セッケン処理タルク                                    ５．５
８．  精製水                                                  残余
９．  ヒドロキシメトキシベンゾフェノンスルホン酸ナトリウム      ３
１０．グリセリン                                              １０
１１．ジプロピレングリコール                                    ５
１２．デカメチルシクロペンタシロキサン                        １０
１３．流動パラフィン                                            ３
１４．メチルフェニルポリシロキサン                              １
１５．シリコーン樹脂                                            ５
１６．モノイソステアリン酸ソルビタン                            ２
１７．ポリオキシエチレン変性シリコーン                          ０．５
１８．防腐剤                                                  適量
１９．香料                                                    適量
【００８４】
１２〜１９の各成分を均一に混合溶解し、そこに混合粉砕した１〜７の各成分を加えて分散し、そこに均一に混合攪拌した８〜１１を加えて乳化混合し、容器に充填して水中油型乳化ファンデーションを得た。この処方例５で得られた油中水型乳化ファンデーションも、周囲の光の条件に合わせて、素肌の色に近い演色をするものであった。
【００８５】
[処方例６]
白粉
１．  フォトクロミック性雲母チタン                            １５
２．  セリサイト                                              １０
３．  オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末                ５
４．  窒化ホウ素                                              ２０
５．  酸化鉄                                                    ３
６．  炭酸マグネシウム                                          ３
７．  タルク                                                  残余
８．  球状アルミナ粉末                                          ４
９．  スクワラン                                                ２
１０．トリオクタン酸グリセリン                                  ３
１１．セスキオレイン酸ソルビタン                                １
１２．防腐剤                                                  適量
１３．香料                                                    適量
【００８６】
１〜８の各成分を混合粉砕し、９〜１３の各成分を混合したものを加えて混合攪拌し、容器に充填して白粉を得た。この処方例６で得られた白粉は、周囲の光の条件に合わせて、暗いところでは明るく、明るいところでは白さを適度に抑えた演色をするものであった。
【００８７】
[処方例７]
白粉
１．  フォトクロミック性雲母チタン                            １５
２．  セリサイト                                              １０
３．  オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末                ５
４．  窒化ホウ素                                              ２０
５．  酸化鉄                                                    ３
６．  炭酸マグネシウム                                          ３
７．  従来のフォトクロミック性酸化チタン                        １
８．  タルク                                                  残余
９．  球状アルミナ粉末                                          ４
１０．スクワラン                                                ２
１１．トリオクタン酸グリセリン                                  ３
１２．セスキオレイン酸ソルビタン                                １
１３．防腐剤                                                  適量
１４．香料                                                    適量
【００８８】
１〜９の各成分を混合粉砕し、１０〜１４の各成分を混合したものを加えて混合攪拌し、容器に充填して白粉を得た。この処方例７で得られた白粉は、周囲の光の条件に合わせて、暗いところでは明るく、明るいところでは白さを適度に抑えた演色をするものであった。
【００８９】
[処方例８]
アイシャドー
１．  フォトクロミック性雲母チタン                              ７
２．  セリサイト                                                ７
３．  マイカ                                                  １５
４．  窒化ホウ素                                              ３３
５．  雲母チタン                                                ２
６．  酸化鉄                                                    １．５
７．  タルク                                                  残余
８．  スクワラン                                                ２
９．  ジメチルポリシロキサン                                    ２
１０．シリコーン樹脂                                            １．５
１１．モノオレイン酸ソルビタン                                  ０．５
１２．防腐剤                                                  適量
１３．香料                                                    適量
【００９０】
１〜７の各成分を混合粉砕し、８〜１３の各成分を混合したものを加えて混合攪拌し、中皿に成型してアイシャドーを得た。この処方例８で得られたアイシャドーは、周囲の光の条件に合わせて、暗いところでは色調に赤みが加わった明るい色調になり、明るいところでは色調の明度を適度に抑えた演色をするものであった。
【００９１】
[処方例９]
アイシャドー
１．  フォトクロミック性雲母チタン                              ７
２．  セリサイト                                                ７
３．  マイカ                                                  １５
４．  窒化ホウ素                                              ３３
５．  雲母チタン                                                ２
６．  酸化鉄                                                    １．５
７．  従来のフォトクロミック性酸化チタン                        ３
８．  タルク                                                  残余
９．  スクワラン                                                ２
１０．ジメチルポリシロキサン                                    ２
１１．シリコーン樹脂                                            １．５
１２．モノオレイン酸ソルビタン                                  ０．５
１３．防腐剤                                                  適量
１４．香料                                                    適量
【００９２】
１〜８の各成分を混合粉砕し、９〜１４の各成分を混合したものを加えて混合攪拌し、中皿に成型してアイシャドーを得た。この処方例９で得られたアイシャドーは、周囲の光の条件に合わせて、暗いところでは色調に赤みが加わった明るい色調になり、明るいところでは色調の明度を適度に抑えた演色をするものであった。
【００９３】
[処方例１０]
口紅
１．  フォトクロミック性雲母チタン                            １０
２．  カルナバロウ                                              １
３．  キャンデリラロウ                                          ２
４．  セレシン                                                １０
５．  トリイソオクタン酸グリセリン                              ９
６．  ジイソステアリン酸グリセリン                            １３
ジメチルポリシロキサン（粘度：90,000mPa・s at 25℃）      ５
ジメチルポリシロキサン（粘度：10mPa・s at 25℃）          ５
シリコーン樹脂                                            ８
１０．スクワラン                                              残余
１１．ヒドロキシプロピル―β―シクロデキストリン                １
１２．マカデミアナッツ油脂肪酸コレステリル                      ３．５
１３．合成ケイ酸ナトリウムマグネシウム                          ０．５
１４．疎水性シリカ                                              ０．５
１５．精製水                                                    ２
１６．色剤                                                    適量
１７．防腐剤                                                  適量
１８．香料                                                    適量
【００９４】
６０℃に加熱した１２に１３、１４を分散させ、これに均一溶解した１１と１５を加えて十分攪拌し、別に加熱溶解しておいた２〜１０に加えてさらに十分に攪拌する。そして１および１６〜１８の各成分を加えて攪拌し、分散させ、その後容器に充填して口紅を得た。この処方例１０で得られた口紅は、周囲の光の条件に合わせて、暗いところでは赤みがまして明るい色調になり、明るいところでは色調の明度を適度に抑えた演色をするものであった。
【００９５】
なお、ここまでは主に酸化チタン層の比率が４７〜５７％の雲母チタンに、フォトクロミック性賦活剤である酸化鉄を０．３〜２．０重量％添加し、焼成温度を８５０〜９５０℃とした赤橙色の物体色で青色干渉色のフォトクロミック性雲母チタンを用いて説明を行ってきたが本発明はこのフォトクロミック性雲母チタンのみを配合したメーキャップ化粧料に限られるものではない。
【００９６】
例えば化粧料に紫の色彩を付与したい場合は、酸化チタン層の比率を４２％前後の雲母チタンにフォトクロミック性賦活剤としてコバルトを添加することによって、高いフォトクロミック性を有する物体色が紫で干渉色が黄色のフォトクロミック性雲母チタンとなり、赤の色彩を付与したい場合は、酸化チタン層の比率を５５％前後の雲母チタンにフォトクロミック性賦活剤として銅を添加することによって、高いフォトクロミック性を有する物体色が赤で干渉色が緑色のフォトクロミック性顔料となる。
【００９７】
このように、雲母チタンの物体色として付与したい色調を呈するフォトクロミック性賦活剤を選択して使用し、それにあわせて、雲母チタンの酸化チタン層の層厚を、干渉光が物体色と異なる色調を呈するように適宜調整すれば目的とする色調を呈する観察色変化型フォトクロミック性雲母チタンを得ることができ、これを配合して化粧料とすることで周囲の光に応答して高い演色性を示すメーキャップ化粧料とすることができる。
【００９８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明における光応答性演色メーキャップ化粧料によれば、自然で透明感のある仕上がりを損なうことなく、屋外・室内いずれの光の条件にも適応した最適な色調変化を実現し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、酸化チタン層の比率とフォトクロミック性の関係を示すグラフである。
【図２】図２は、雲母チタンに添加する酸化鉄の量と、フォトクロミック性雲母チタンが示す反射干渉光の各波長別反射率を示すグラフである。
【図３】図３は、添加する賦活剤の量により雲母チタンの示す演色性の変化の関係を示すグラフである。
【図４】図４は、各温度で焼成したフォトクロミック性雲母チタンの演色性と戻り性の関係を示すグラフである。
【図５】図５は、各温度で焼成したフォトクロミック性雲母チタンが示す反射干渉光の各波長別反射率を示すグラフである。
【図６】図６は、雲母チタンの各光の条件で示す反射率特性の関係を示すグラフである。
【図７】図７は、本発明のパウダリーファンデーションの各光の条件における反射光中の各波長別反射率の関係を示すグラフである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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