(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マーキング器具であって、前方端部に開口部を有するバレルと、マーキングチップと、マーキングチップ担持部材にして、マーキングチップを前記開口部を通してバレルから突き出た作動位置と、バレル内に後退した非作動位置との間で移動させるマーキングチップ担持部材と、バレルの内側面とマーキングチップ担持部材とに摩擦接触するようにバレル内に配置した環状シーリング構成要素とを含み、該環状シーリング構成要素が、その周縁に配されたスロットを有し且つ、マーキングチップが作動位置と非作動位置との間を移動する間、バレルの内側面とマーキングチップ担持部材との間で回転するようになっているマーキング器具。
【請求項２】
環状シーリング構成要素が実質的に円環体形状に形成された請求項１のマーキング器具。
【請求項３】
マーキングチップが後退位置にあるとき、バレル内で環状シーリング構成要素を半径方向に圧縮することによって、該環状シーリング構成要素を通る孔が閉鎖される請求項１のマーキング器具。
【請求項４】
マーキングチップが後退された非作動位置にあるとき、環状シーリング構成要素がマーキングチップと接触する請求項１のマーキング器具。
【請求項５】
マーキング器具であって、前方端部に開口部を有するバレルと、マーキングチップと、マーキングチップ担持部材にして、マーキングチップを前記開口部を通してバレルから突き出た作動位置と、バレル内に後退した非作動位置との間で移動させるマーキングチップ担持部材と、バレルの内側面とマーキングチップ担持部材とに摩擦接触するようにバレル内に配置した環状シーリング構成要素とを含み、該環状シーリング構成要素が、マーキングチップが作動位置と非作動位置との間を移動する間、バレルの内側面とマーキングチップ担持部材との間で回転するようになっており、該環状シーリング構成要素の内側表面が、マーキングチップと協働するよう実質的に円錐状もしくは凹面状であるマーキング器具。
【請求項６】
バレルの内部に、バレルに沿った後方への環状シーリング構成要素の回転移動を限定する停止手段を含む請求項５のマーキング器具。
【請求項７】
バレルの内部に、バレルに沿った前方への環状シーリング構成要素の移動を限定する停止手段を含む請求項５のマーキング器具。
【請求項８】
マーキング器具であって、前方端部に開口部を有するバレルと、マーキングチップと、マーキングチップ担持部材にして、マーキングチップを前記開口部を通してバレルから突き出た作動位置と、バレル内に後退した非作動位置との間で移動させるマーキングチップ担持部材と、バレルの内側面とマーキングチップ担持部材とに摩擦接触するようにバレル内に配置した環状シーリング構成要素とを含み、該環状シーリング構成要素が、マーキングチップが作動位置と非作動位置との間を移動する間、バレルの内側面とマーキングチップ担持部材との間で回転するようになっており、マーキングチップが作動位置と非作動位置との間を移動するときバレルの内側表面の中で環状シーリング構成要素がそれに沿って回転する部分に、後ろ向きにテーパーが付けられているマーキング器具。
【請求項９】
マーキング器具であって、前方端部に開口部を有するバレルと、マーキングチップと、マーキングチップ担持部材にして、マーキングチップを前記開口部を通してバレルから突き出た作動位置と、バレル内に後退した非作動位置との間で移動させるマーキングチップ担持部材と、バレルの内側面とマーキングチップ担持部材とに摩擦接触するようにバレル内に配置した環状シーリング構成要素とを含み、該環状シーリング構成要素が、マーキングチップが作動位置と非作動位置との間を移動する間、バレルの内側面とマーキングチップ担持部材との間で回転するようになっており、マーキングチップが非作動位置から作動位置へ前進するときバレルの内側表面の中で環状シーリング構成要素がそれに沿って回転する部分に、前向きにテーパーが付けられているマーキング器具。
【請求項１０】
マーキングチップが非作動位置と作動位置との間を移動する間、環状シーリング構成要素が実質的に、１回もしくはそれより多くの回数、完全に回転する請求項８又は９のマーキング器具。
【請求項１１】
マーキング器具であって、前方端部に開口部を有するバレルと、マーキングチップと、マーキングチップ担持部材にして、マーキングチップを前記開口部を通してバレルから突き出た作動位置と、バレル内に後退した非作動位置との間で移動させるマーキングチップ担持部材と、バレルの内側面とマーキングチップ担持部材とに摩擦接触するようにバレル内に配置した環状シーリング構成要素とを含み、該環状シーリング構成要素が、マーキングチップが作動位置と非作動位置との間を移動する間、バレルの内側面とマーキングチップ担持部材との間で回転するようになっており、マーキングチップに対して相対的に長手方向に可動な空動き結合部が設けられ、これによって、作動位置と非作動位置との間のマーキングチップの移動ストロークの前方端部で、環状シーリング構成要素が回転し始めることなく、マーキングチップがバレルの長手方向に沿って移動できるようになっているマーキング器具。
【請求項１２】
空動き結合部が、シーリング構成要素とマーキングチップ担持部材との間に位置付けられた空動き装置を含む請求項１１のマーキング器具。
【請求項１３】
空動き装置がマーキングチップ担持部材上に滑動可能に担持されたカラーを含む請求項１２のマーキング器具。
【請求項１４】
カラーがばねによってマーキングチップ担持部材上を前方へ付勢されている請求項１３のマーキング器具。
【請求項１５】
ばねがコイルばねであり、このばねの前方部分のコイルが密に連結されてカラーを形成する請求項１４のマーキング器具。
【請求項１６】
環状シーリング構成要素に、該環状シーリング構成要素を貫通する孔を閉じる膜を設け、非作動位置から作動位置にマーキングチップが移動する間にそのマーキングチップの前進によって前記膜が破られるようになっている請求項１１乃至１５のいずれかのマーキング器具。
【発明の詳細な説明】
本発明はマーキング器具に関し、詳しくはバレルとマーキングチップ担持部材とを有するタイプの引き込み型マーキング器具に関する。マーキングチップ担持部材はバレルに対して相対的に移動可能であり、多くはバレルの後方端部内の引き込み機構によって、マーキングチップがバレルの開口前方端部から突き出た作動位置と、バレル内に後退した非作動位置との間を変位するようになっている。引き込み型マーキング器具は、引き込まれたときにチップの周りを覆う必要がなく、粘性インクを用いたボールペンのように、使用しない間にマーキングチップが乾燥するおそれのない種類のものである場合に便利である。液体インクを用いるペンであってペン先もしくはペン先にボールを有するペン、ファイバーチップペン、フェルトチップマーカーなどのような他の種類のマーキング器具は、チップ部分でマーキング液が乾燥しやすく、器具を次に再び使おうとするときに問題となるため、使用しない間はバレルに固定されてチップを密閉する取り外し可能なキャップを設けるのが最も一般的である。バレルと別々になるキャップは、乾燥という問題を防ぐには有効であるが、置き忘れたり紛失するおそれがあるという点で理想的とはいえない。引き込み型マーキング器具のバレル内にシーリング構造を持たせるために様々な試みがなされてきたが、満足でき且つ適格なものは何もなかった。また、従来技術のシーリング構造では、その多くがバレル径の大きいものを使用しなければならず、製造費がかさみ、また十分なシールが保証されるわけではない。
本発明は、マーキング器具のシール装置として、従来技術のシーリング構造における限界を克服することができるシール装置を提供することを目的とする。また、本発明によって提供されるマーキング器具は、前方端部に開口部を有するバレルと、この開口部を通ってバレルから突き出た作動位置とバレル内に後退した非作動位置との間を移動するマーキングチップ担持部材と、バレルの内側面とチップ担持部材とに摩擦接触するようにバレル内に配された環状シーリング構成要素とを含み、マーキングチップが作動位置と非作動位置との間を移動する間、シーリング構成要素がバレルの内側面とチップ担持部材との間で回転するようになっている。
本発明によるマーキング器具内に提供されたシーリング構成要素は、製造およびバレル内での組立を経済的に行うことができ、またバレル径を大きくしなくても効率的なシーリング性能を提供することができる。シーリング効果はこのシーリング構成要素によっていろいろな方法で生み出される。たとえば、シーリング構成要素がバレル内部に引き込まれたチップより前方で閉鎖しチップの周りに密閉空間を形成してもよい。あるいは、シーリング構成要素が引き込まれたマーキングチップと接触しまたはそれを覆って、チップを密封してもよい。シーリング構成要素は実質的な円環体に形成されていると都合よく、またシーリング構成要素はその周縁にスリットないしスロットを有し、この構成要素の回転移動中に材質に生ずる応力を減少させるようにしてもよい。このシーリング構成要素は柔軟なゴムもしくはゴム状の材質で、その断面は最初は実質的な円形で、シーリング構成要素がバレルとマーキング部材との間に係合されると楕円形に変形するようになっていてもよい。マーキングチップが作動位置と非作動位置との間を移動する間に、シーリング構成要素が実質的に完全に回転すると、通常のシーリング構成要素の静止位置にあっては、シーリング構成要素の本来の内側面および外側面が、それぞれ内側周縁および外側周縁にくるので有利である。マーキングチップが延長作動位置にあるときシーリング構成要素にかかる圧縮応力を軽減するために、シーリング構成要素がその上で回転するバレルの内側面において後ろ向きにテーパーをつけることもできる。
シーリング構成要素にその静止位置で過剰な応力をかけなくともマーキングチップの作動位置と非作動位置との間のストローク長を短くできるように、空動き結合部が設けられていてもよい。空動き結合部は、シーリング構成要素がマーキングチップと接触していないときに、シーリング構成要素の回転を伴わずにストロークの前方部分でマーキングチップ担持部材をバレルに対して相対的に移動できるようにするものである。空動き結合部がシーリング構成要素とマーキングチップ担持部材との間で、この部材上を長手方向に滑動可能であるカラーを含んでいると都合がよい。マーキングチップが後退位置から前進する間に、シーリング構成要素は最初はバレルとマーキングチップとの間で回転して、その後、マーキングチップからカラーに回転して乗り上げる。シーリング構成部材がひとたびマーキングチップを過ぎれば、シーリング構成要素とカラーはバレルに対して相対的に静止するが、マーキングチップ担持部材は前方に移動しつづけマーキングチップを作動位置に至らす。マーキングチップを何度も前進させあるいは引き込ませても、空動き機構が確実に安定して作動するように、カラーが圧縮コイルばねのようなばねによって、もっとも前進した位置まで付勢されている構造になっていると好ましい。
本発明は特に、交換式のスペアユニットがペンのバレル内に収まりライティングチップとともにインクリザーバーを有する筆記器具に適している。このようなペンでは、シーリング構成要素がスペアユニットとともに交換されるよう構成されていると都合がよい。
本発明の完全な理解は、いくつかの態様について、添付図面を参照してなされる、以下の詳細な説明から得られるであろう。これらの図面において、
第１図は、本発明による引き込み型ペンの前方端部の軸方向断面図であり、
第２図は、ライティングチップが後退位置から作動位置まで移動する間の中間位置にあるときの第１図のペンを示し、
第３図は、ライティングチップが延長作動位置にあるときの第１図のペンを示し、
第４図は、シーリング構成要素を斜視的に示し、
第５図は、変形されたシーリング構成要素を斜視的に示し、
第６図は、ペンのライティングチップをシールする別の方法を示し、
第７図は、第６図のシーリング構造を拡大して示し、
第８図は、本発明を具体化する別のペンの前方端部の軸方向断面図であり、
第９図、第１０図および第１１図は、第１図、第２図および第３図に対応する、変形された構造を示す図であり、
第１２図、第１３図および第１４図は、第１図、第２図および第３図に対応する、さらに変形された構造を示す図であり、
第１５図、第１６図および第１７図は、第１図、第２図および第３図に対応する、空動き装置を含む一実施の形態を示す図であり、
第１８図、第１９図および第２０図は、第１５図、第１６図および第１７図に対応する、ばね状カラーの空動き装置を有する一実施の形態を示す図であり、
第２１図、第２２図および第２３図は、第１８図、第１９図および第２０図に対応する、これらに示された形態に対する変形例を示し、
第２４図、第２５図および第２６図は、第１８図、第１９図および第２０図に対応する、これらに示された形態に対する別の変形例を示し、
第２７図は、シーリング構成要素の別の形状の断面図であり、
第２８図は、ボールペン内にはめこまれた第２７図のシーリング構成要素の部分断面図であり、
第２９図は、ダイアフラムを有するシーリング構成要素の断面図であり、
第３０図は、シーリング構成要素の別の形状を示す第２８図に類似の図である。
第１図乃至第３図に部分的に示された引き込み型ペンはバレル１を有し、このバレル１は交換式のスペアユニット２を収納し、さらにこのユニット２はインクリザーバーおよびライティングチップ３を本技術分野の公知の方法で含んでいる。このペンは引き込み機構を含む。これは、スペアユニットをバレルに対して相対的に前進あるいは後退させて、第１図の後退非作動位置から、第３図のマーキングチップがバレルの前方端部において開口部４を通って突き出た延長作動位置まで、ライティングチップを移動させるものである。この引き込み機構については特に明示しない。これは、引き込み機構自体は本発明を構成するものではないからである。なお、本技術分野では、スペアユニットを軸方向に変位させる引き込み機構（好ましくはスペアユニットを回転させる必要がないもの）として多くの形状が公知となっている。
スペアユニット２との協働を図るよう、環状シーリング構成要素６がバレル１内に取り込まれている。このシーリング構成要素６は、第４図で示されるように、中央に小さな貫通孔７があいた円環体形状を有する。このシーリング構成要素は軟質ゴムもしくは共重合体のようなゴム状の材質で作られ、その結果、バレル１の内側面やスペアユニット２と滑りのない摩擦接触ができる。このシーリング構成要素の断面は、最初は実質的な円形であるが、バレルとスペアユニットに挟まれて容易に楕円形に変形することができる。マーキングチップが後退位置にあるとき、このシーリング構成要素６がバレル内側断面をライティングチップより前方で閉鎖し、シーリング構成要素はバレル内で半径方向に圧縮されるので、シーリング構成要素を通る孔７は閉鎖した状態に保たれる。引き込み機構が作動してスペアユニットが前方に駆動されると、ライティングチップ３はシーリング構成要素６を通って押され、中心の孔７は材質の柔軟性により開いていく。スペアユニットが前進し続けると、シーリング構成要素６はバレルとスペアユニットとの間で第２図の矢印で示されるように回転し、さらにバレルの前方端部に向かって変位し、ライティングチップが最大延長作動位置にきたとき、シーリング構成要素は第３図に示された位置をとる。続いてこのスペアユニットが再度引き込まれていくと、シーリング構成要素６は回転しながら第１図の位置へ戻ってバレルを閉鎖する。引き込まれたライティングポイント（チップ）の周りに密閉空間を形成することが必要な場合あるいは所望される場合には、いずれかの適切な形状を有するシーリング装置をバレルとスペアユニットとの間でシーリング構成要素６の後方に追加して設けることができる。この追加のシーリング装置として第２の回転シーリング構成要素を設けることもできる。シーリング構成要素が第１図乃至第３図の通常の静止位置にあるときにシーリング構成要素の材質の内部応力を減少させるため、スペアユニットが作動位置と非作動位置との間を移動する間に、シーリング構成要素が何回か、好ましくは１回、完全に回転するように構成するのが有用である。こうすることによりシーリング構成要素は全面的にも部分的にも裏返しの状態でとどまることがない。また、シーリング構成要素の回転移動中に生じる応力を減少させるため、第５図に示されるようにシーリング構成要素６の周縁にスロット１０を設けることもできる。この場合でも、シーリング構成要素がバレル内で圧縮されたとき、スロットが閉じてシーリング構成要素とバレルとの間のシーリング協働が得られるようになっている。
マーキングチップのタイプによっては、バレル断面を全面的にシールしなくとも、シーリング構成要素６でマーキング液を乾燥から妨ぐことができる。第６図および第７図は、ローラー式ボールポイントのシーリング構造を示している。シーリング構成要素６を通過する貫通孔７は開口したまま、シーリング構成要素がチップと係合し、その結果チップのボール１２とリム１４との間に形成された環状オリフィスが、ボールとリムに接触するシーリング構成要素によって覆われる。
多くの場合、シーリング構成要素は、特別な手段を講じることなくバレル内の正しい位置に保たれる。しかし、希望や必要に応じて、シーリング構成要素の停止手段をバレル内や、可能性の高いものではスペアユニット上に設けて、シーリング構成要素の片側端部あるいは両側端部の位置を定めるようにしてもよい。第８図に示された実施の形態では、バレル１内の内部ショルダー１５が後方停止部をなしており、スペアユニット２が引き込まれたときシーリング構成要素はショルダーに隣接した位置にくる。また、第８図には、シーリング構成要素がバレルを閉鎖してライティングチップの周りの空間１６をシールするところも示されている。第１２図乃至第１４図に示された実施の形態は、対向しあうショルダー１５Ａおよび１５Ｂがバレルに沿って離れて配置されて、前方端部と後方端部のシーリング構成要素の停止部をそれぞれなしている。シーリング構成要素６はこの２つのショルダー間に拘束され、スペアユニットが突き出したり引き込まれたりする間にバレルに沿ってショルダー間で回転する。シーリング構成要素はライティングチップが最も突き出したときショルダー１５Ａにぶつかり、スペアユニットがもっとも引き込まれたときショルダー１５Ｂにぶつかる。この最大後退位置でシーリング構成要素は上述したようにライティングチップをシールする。ここでさらにシーリング構成要素がバレルやスペアユニットに沿って移動するとシーリング性能に悪影響を及ぼすことになるが、このような事態は対向しあう停止部間にシーリング構成要素を拘束することによって避けることができる。
これまでの実施の形態において、バレル内側面の中で、シーリング構成要素がそれに沿って回転するべく配置された部分では径は実質的に一定であった。第９図乃至第１１図は別の構造を示しており、シーリング構成要素が回転しながら接触するバレル内側面の一部１８に後ろ向きにテーパーがつけられている。バレルをこのような配置構成にすることによって、ライティングチップが作動位置に前進したとき（第１１図）、シーリング構成要素は拡張可能となりシーリング構成要素がシーリング機能を果たす必要がないときの材質内の応力を逃がし、一方、ライティングチップが引き込まれたとき（第９図）、シーリング構成要素６は半径方向に圧縮されチップ３もしくはその隣接部分での効果的なシールを確実に行う。
前述したように、スペアユニットが最大後退位置あるいは最大突出位置にあるとき、シーリング構成要素が完全に回転するようになっていれば、応力を受けた状態で留められることがなく望ましい。これは、スペアユニットが後退位置と作動位置との間を変位しているとき、シーリング構成要素自体がバレルの長手方向に移動するということに加え、ひいてはスペアユニットの後退位置と作動位置との間のストロークがかなり長くなってしまうことを意味する。この潜在する問題点については、スペアユニットに例えばライティングチップに対して相対的に長手方向に可動なカラーのような空動き装置を設けることにより解消できる。滑動カラー構造が含まれた実施の形態が、第１５図乃至第１７図に示されている。このカラーはスリーブ２０の形状をなし、ライティングチップに隣接してなされた停止部とスペアユニット２の径を大きくしたことによって形成されたショルダーとの間で、スペアユニット２の前方端部の小径部分で滑動可能となっている。このスペアユニットの後退位置（第１５図）においてシーリング構成要素６は、第１図乃至第３図の実施の形態について述べた上記と同様な方法でライティングチップ３を密封する。スペアユニットが作動位置に向かって前方に変位すると、シーリング構成要素６はバレル１に関しては前方へ、スペアユニット２に対しては相対的に後方へ回転して、第１６図に示されるようにスリーブと実質的に完全な係合をなす。スペアユニット２が引き続き前方へ変位すると、これはバレル１内に静止状態を保ったスリーブ２０とシーリング構成要素６とに対して相対的に前方へ滑動し、第１７図に示されるようにライティングチップ３が作動位置に至る。続いてスペアユニットが引き込まれるときはこれまでと逆の動作が行われる。すなわち、スペアユニット２が後方へ滑動し、ライティングチップに隣接する停止部がスリーブ２０の前方端部と係合しスリーブもスペアユニットとともに動き、さらにこれによってシーリング構成要素６はライティングチップを密封する位置まで回転するようになる。バレルの前方端部は開口部４を先端としてそこに向かってテーパーをつけ、これによってシーリング構成要素はバレル内で前方に回転する間に圧縮され、スリーブとの摩擦協働が確実に良好となり、スペアユニット２に対して相対的にスリーブとシーリング構成要素とが望ましい移動をとる。チップが保護されている間に、スリーブがスペアユニット上で早まって変位することが決してないように、スリーブがスペアユニットと摩擦接触するように構成されていると好ましい。これを目的として、スリーブにはスペアユニットを把持するように長手方向にスリットがあってもよいし、あるいは、スリーブにへこみをつけることも可能である。無論、他の方法でも所望の摩擦協働を達成することができる。なお、ライティングチップが引き込まれている間に、スリーブとライティングチップとの間の摩擦協働によってスリーブをそれがとりうる最前方の位置まで滑動させてから、シーリング構成要素が回転し始めるようにしておかなければならない。
第１８図乃至第２０図の引き込み型ペンにおいて、空動き装置としてのカラーは、ばね２２によってスペアユニット上のカラーがとりうる最前方の位置へ付勢されている。また、ショルダーがスペアユニットの前方端部の小径部分とスペアユニット後方の大径部分との間に形成され、ばね２２はカラー２０とこのショルダーとの間に挟まれたコイルばねとなる。図示されたように、ばねを密に巻いた部分をカラー２０とすることによってカラーはばねと一体的に形成される。この実施の形態におけるシーリング構造の機能の仕方は、第１５図乃至第１７図に関して記述したものと同様であるが、さらにこのばね２２によってペンの引き込み機構を何度作動させてもカラーは確実に正確な滑動動作を行うという点でより信頼性を高めることができる。この実施の形態では、カラー２０が前方へ変位するときそれを限定するためのスペアユニット上のショルダーは必須ではない。そしてショルダーとは別の方法として、ばね２２の後方端部をスペアユニットに固着させると、ばねは、カラー２０がスペアユニットに対して相対的な前方移動をするときそれを限定する機能も果たせる。
第２１図乃至第２３図に示される引き込み型ペンの実施の形態では、第１２図乃至第１４図に関して上述したように、シーリング構成要素がバレル１内の前方と後方の停止ショルダー１５Ａと１５Ｂの間に収まっている。そしてそのことを除けば、第２１図乃至第２３図に示される引き込み型ペンの実施の形態は第１７図乃至第２０図のものと同様である。この停止ショルダーはシーリング構成要素６の移動を限定しバレル１内に２つの端部をなす。従って、筆記器具を長期に使用するうちにライティングチップは極めて多数回の前進や引き込みを行うが、その間も停止ショルダーによりシーリング構造の正確な動作をさらに安定的に達成することができる。なお、第２１図乃至第２３図におけるペンの停止ショルダー１５Ａおよび１５Ｂは、第１２乃至第１４図の場合と比較して、互いにより接近していることが認識されよう。これは、空動き装置としてカラー２０があるためにシーリング構成要素のバレル内での移動が小さくてすむからである。
第２４図乃至第２６図に示される引き込み型ペンの実施の形態では、停止ショルダー１５Ａおよび１５Ｂ間のバレル部分の前方部分に内向きにテーパーがつけられている。そしてそのこと以外は、第２１図乃至第２３図のものと同じである。テーパーをつけたことによって、ライティングチップ３が前進するときのシーリング構成要素６とカラー２０との間での摩擦係合が確実に良好となるばかりでなく、バレルの円錐状の先端を短くできるため、筆記中にチップをもっと見やすくするという観点で望ましい。
上述した実施の形態のいずれの使用にも適したシーリング構成要素の変形が第２７図および第２８図に示される。第６図および第７図について説明したとおり、シーリング構成要素はボールとチップのリムとの間の環状オリフィスを閉じることによってボールポイントチップをシールすることができ、このためにシーリング構成要素はボールとリムの両方と接触するように配置される。より安定したシールを提供するために、第２７図のシーリング構成要素６はその表面において、円錐状の内側シーリング表面部分２５が、ライティングチップに係合する側で断面が円形の表面部分より、チップの軸方向に対して大きく傾いている。このようにすると、ボールとチップのリムとの間のシーリング接触は確実に安定する。第２８図からわかるように、第２７図のシーリング構成要素はペン内に設置され、さらにこのシーリング構成要素がライティングチップのボール１２およびリム１４とシーリング協働している。第２円錐状表面２６を設けると、シーリング構成要素が対称となり、従ってスペアユニットと組み合わせるときに向きを考えなくともいいということが認識されよう。ライティングチップと係合するための円錐状シーリング表面は無論必須ではなく、第３０図に示す実施の形態では、シーリング構成要素６はシーリング表面として凹面２８を有する。この凹面は、ライティングチップ２のボール１２とリム１４とに接触する域で、ライティングチップの軸方向に対して大きな角度を有して配されて、引き込まれたチップの効果的なシールを確実にすることができる。
スペアユニットを最初に用いるときには、製造されたときから大変長時間が経っていることがあり、この期間中にインクが乾かないようにすることは極めて重要である。第２９図のシーリング構成要素を用いると、チップの周りを密にシールすることによって、スペアの使用前のインクの乾燥をさらに万全に防止することができるが、そのためにこのシーリング構成要素は、シーリング構成要素の中心を通る通路を閉じるための膜３０を含む。ここで、この膜がシーリング構成要素と一体化されて成形されていると都合よい。最初の使用時、筆記するためにチップを突き出すと、チップは膜を押し破る。その後、シーリング構成要素はこれまでの実施の形態について説明したように機能する。
上記で詳細に述べられた特定の実施の形態は単に例として挙げたものであり、本発明を限定するものではない。本発明の本質と範囲の内であれば変形や変更は可能であり、本発明は添付した請求の範囲によってのみ限定されるものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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