(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品とこれに連結される連結相手部材との２部材を連結するジョイント方法において、前記樹脂成形品に前記連結相手部材側に向けて突出するダボとその周りを覆う鞘部とを一体成形し、前記鞘部に挿入されると共に前記ダボと嵌合する筒状の第１取付部と前記連結相手部材に取り付けられる第２取付部とを有する金属製ジョイント部材を前記ダボに固定し、前記鞘部内に前記連結相手部材の先端を挿入した状態で前記金属製ジョイント部材の第２取付部に前記連結相手部材を固定して前記樹脂成形品と前記連結相手部材とを連結することを特徴とするジョイント方法。
【請求項２】
樹脂成形品とこれに連結される連結相手部材との２部材を連結するジョイント構造において、前記樹脂成形品と一体成形される前記連結相手部材側に向けて突出するダボ及びその周りを覆う鞘部と、前記鞘部に挿入されると共に前記ダボと嵌合する筒状の第１取付部と前記連結相手部材に取り付けられる第２取付部並びに前記ダボの先端面と当接する座部とを有する金属製ジョイント部材と、前記ジョイント部材の座部を貫通して前記ダボにねじ込まれ前記ジョイント部材を前記ダボに固定する取付ねじとを備え、前記ダボにねじ止めされた前記金属製ジョイント部材の第２取付部に前記樹脂成形品の鞘部に先端が挿入された前記連結相手部材を取付け、前記樹脂成形品と前記連結相手部材とを連結することを特徴とするジョイント構造。
【請求項３】
前記取付ねじはタッピンねじであり、前記ダボにねじ立てすることを特徴とする請求項２記載のジョイント構造。
【請求項４】
前記ジョイント部材の前記第１取付部の先端面と前記ダボの根元部分の周辺には互いに嵌合して回り止めとなる凸部と凹部とがそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項２または３記載のジョイント構造。
【請求項５】
請求項２から４のいずれかに記載のジョイント構造を用いて樹脂製背シェルとそれに結合されるフレームとを連結したことを特徴とする椅子。
【請求項６】
前記フレームは肘掛け部分を構成するパイプであることを特徴とする請求項５記載の椅子。
【請求項７】
前記フレームは１本のパイプを折り曲げることによって、床面に当たるコの字形の脚支え部と、該脚支え部の前端から立ち上がる２本の脚部と、各脚部の上端から後方に折り曲げられ前記背シェルと連結される肘掛け部と、左右の脚部の座の高さの部分で後方へ向けて延びると共に少なくとも後端で幅方向に横板で連結された座用支持パイプとを備えるカンチレバー式フレームであり、かつ前記背シェルは非強化樹脂によって前記フレームの前記肘掛け部とそれぞれ連結される鞘部と立て壁部とボトム部とを含むバケット形状を成し、前記背シェルの前記鞘部と前記フレームの前記肘掛け部との間を請求項２から４のいずれかに記載の前記ジョイント構造を用いて接続すると共に、前記ボトム部と前記フレームの前記座用支持パイプの後端の横板とを固定して前記背シェルを前記フレームに取り付けるものである請求項６記載の椅子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は少なくとも一方の部材が樹脂成形品である２部材（パーツ）を連結するジョイント構造並びに方法及びそれを利用した椅子に関する。更に詳述すると、本発明は、外観に取り付けた痕跡を残さないジョイント構造並びに方法及びそれを利用した椅子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
少なくとも一方の部材が樹脂成形品である２部材（パーツ）を連結する際に、外観に取り付けた痕跡を残さないジョイント構造が望まれる。例えば、図１０に示すようなカンチレバータイプのパイプ脚椅子においては、脚パイプ１０１と腰掛け部（座と背が一体化されたもの）１０２との連結が、図９に示すようなジョイント構造を備えるジョイント１０３を介して行われている。
【０００３】
このジョイント構造は、腰掛け部１０２にビス止めされる樹脂製ジョイント１０３の上端、即ち肘掛け部を構成するパイプ１０４と対向する部分にパイプ１０４に向けて突き出る筒状の突起からなる差込み部１０５を一体成形により設け、この差込み部１０５をパイプ１０４に嵌合させることによって外から見えない連結構造を実現するようにしたものである。即ち、樹脂製ジョイント１０３側には筒状の差込み部１０５を一体成形すると共に径方向に開けられたねじ孔１０６を設け、差込み部１０５をパイプ１０４に挿入した状態でパイプ１０４側に設けられた孔１０７からねじ１０８をねじ込んで固定するようにしている。また、ジョイント１０３とパイプ１０４との空回りを防ぐため、ジョイント１０３の差込み部１０５の根元部分には突起から成る回り止め部１０９が一体成形されると共に、パイプ１０４の先端面にはジョイント１０３側の回り止め部１０９と嵌合する凹部１１０が設けられている。更に、差込み部１０５の根元部分には、差込み部１０５を囲いこの差込み部１０５との間の隙間に肘掛けパッド１１２の端を嵌め込んで端部を覆って見栄えを良くする肘掛け押さえ部１１１を設けている。
【０００４】
ここで、樹脂だけで差込み部１０５を形成したのでは、差込み部１０５の根元部分にかかる剪断力で折れてしまう虞がある。そこで、差込み部１０５の剪断を防ぐために、射出成形によりジョイント１０３を成型した直後に差込み部にノックピン１１３が打ち込まれて差込み部１０５の補強が行われている。そして、この差込み部１０５には嵌め込んだパイプ１０４を固定するねじ１０８を止め着けるためのねじ孔１０６も後加工で設けられる。このねじ孔１０６は、樹脂製の差込み部１０５並びに金属製ノックピン１１３を径方向に貫通するようにねじ立てが行われることによって開けられている。
【０００５】
また、背と座のシェルが分離されたような形態をとる椅子のような場合には、シェル材としては、ガラス繊維で補強された強化樹脂を使用せざるを得ない。ガラス繊維で樹脂を強化することにより、例えば背シェルが全体的には１枚の板状に形成されている場合には、構造的強度を確保することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、差込み部１０５に金属製ノックピン１１３が圧入されているため、ノックピン１１３と差込み部１０５（惹いては樹脂製ジョイント１０３）とが分離できないので、分別廃棄処分やリサイクルが難しい。
【０００７】
また、ノックピン１１３の打ち込みやねじ切りなどの後加工が必要となり、手間がかかると共に加工コストが高くなる。しかも、金属製ノックピン１１３と比較的柔らかい樹脂製差込み部１０５との異種材料を貫通するようにねじ孔１０６を開ける加工は孔位置がずれ易く、組み立てやねじの締め付けに手間取ったり、ねじが効かなくなる虞がある。
【０００８】
更に、ノックピン１１３だけで連結部にかかる剪断力を持たせるには、樹脂の嵌合代が少ないため、より大きな剛性と強度が望まれる場合には向かない構造である。
【０００９】
また、樹脂成形品としてガラス繊維入り強化樹脂を使用するときには、樹脂成形品を粉砕したときにガラス繊維が寸断されるためガラス繊維強化プラスチックとしての再生はできないし、寸断されたガラス繊維が樹脂成型器のスクリューを傷つけるため通常の再生樹脂の材料としても使えない。このため、リサイクルが難しいものであった
【００１０】
本発明は、外観に取付けの痕跡を残さずに連結可能とするジョイント構造並びに方法において、簡単に樹脂部品と金属部品を分離できるようにすることを目的とする。また、本発明は、剪断力をジョイント部材だけで担うことができるジョイント方法及び構造を提供することを目的とする。更に、本発明は、ガラス繊維強化樹脂などの強い樹脂を使わなくとも、樹脂単独素材のパーツを使用可能とするジョイント構造の椅子を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、請求項１記載の発明にかかるジョイント方法は、樹脂成形品とこれに連結される連結相手部材との２部材を連結するジョイント方法において、樹脂成形品に連結相手部材側に向けて突出するダボとその周りを覆う鞘部とを一体成形し、鞘部に挿入されると共にダボと嵌合する筒状の第１取付部と連結相手部材に取り付けられる第２取付部とを有する金属製ジョイント部材をダボに固定し、鞘部内に連結相手部材の先端を挿入した状態で金属製ジョイント部材の第２取付部に連結相手部材を固定して樹脂成形品と連結相手部材とを連結するようにしている。
【００１２】
このようなジョイント方法は、例えば請求項２記載のジョイント構造によって実現される。即ち、請求項２記載の発明にかかるジョイント構造は、樹脂成形品とこれに連結される連結相手部材との２部材を連結するジョイント構造において、樹脂成形品と一体成形される連結相手部材側に突出するダボ及びその周りを覆う鞘部と、鞘部に挿入されると共にダボと嵌合する筒状の第１取付部と連結相手部材に取り付けられる第２取付部並びにダボの先端面と当接する座部とを有する金属製ジョイント部材と、ジョイント部材の座部を貫通してダボにねじ込まれジョイント部材をダボに固定する取付ねじとを備え、ダボにねじ止めされた金属製ジョイント部材の第２取付部に樹脂成形品の鞘部に先端が挿入された連結相手部材を取付け、樹脂成形品と連結相手部材とを連結するようにしている。
【００１３】
このようなジョイント方法並びにジョイント構造によると、金属製ジョイント部材の第１取付部を樹脂成形品のダボに嵌合してから固定すれば、その後ジョイント部材の第２取付部に連結相手部材を止め着けることで容易にジョイント部材の取付けができ取付作業の効率が良い。また、ジョイント部材と樹脂成形品との連結箇所が鞘部に隠れると共に、鞘部の外でのジョイント部材と連結相手部材との取り付けは連結相手部材例えばパイプの裏の隠れた部分においてねじなどを利用して行われるので、取付の形跡を目に付きやすい部分の外観に残さない。しかも、連結相手部材は金属製ジョイント部材と鞘部、更にジョイント部材はダボとその周りを覆う鞘部によってそれぞれ共持ちされるので、十分な剛性と強度を確保できる。更に、本発明のジョイント方法によると、ダボに固定した金属製ジョイントを取り外すだけで、樹脂成形品と金属製ジョイント部材とが分離できるので、分別廃棄や樹脂成形品のリサイクルを可能とする。特に、本発明のジョイント構造の場合には、取付ねじでジョイント部材をダボに固定しているので、これを緩めるだけで、樹脂成形品と金属製ジョイント部材とが容易に分離でき、分別廃棄や樹脂成形品のリサイクルに効果的である。
【００１４】
また、請求項３記載の発明は、請求項２記載のジョイント構造において、取付ねじをタッピンねじとし、ダボにねじ立てするようにしている。この場合、樹脂成形品を成形する際にナット等の雌ねじ部材をインサートしたり、ねじ孔を後加工する必要がなくなる。
【００１５】
また、請求項４記載の発明は、請求項２または３記載のジョイント構造において、ジョイント部材の第１取付部の先端面とダボの根元部分の周辺に、互いに嵌合して回り止めとなる凸部と凹部とがそれぞれ設けられるようにしている。この場合には、ジョイント部材をダボに嵌め込みながら回転させるだけで回り止め部に対応する位置で自然に係合するので、位置決めが容易である。加えて、ジョイント部材とダボとの位置関係が一義的に定まるので、ジョイント部材と連結相手部材との関係も一義的に定まる。しかも、ジョイント部材は金属製でかつ単一素材であるため、ねじ孔などを開ける場合にも位置ずれが起き難い。したがって、ジョイント部材と連結相手部材との間の固定例えばビス止めなども、ねじ孔位置がずれることが少なく、組み立てやねじの締め付けに手間取ったり、ねじが効かなくなる虞も少ない。
【００１６】
更に、請求項５記載の発明にかかる椅子は、請求項２から４のいずれかに記載のジョイント構造を用いて樹脂製背シェルとそれに結合するフレームとを連結するようにしている。ここで、樹脂製背シェルに結合するフレームとしては、特に限定されるものではないが、回転椅子や固定椅子の脚パイプから延びる背支桿であったり、座を支持するフレームの一部であったりする。この場合には、樹脂製背シェルのダボに金属製ジョイント部材を嵌合させて取付ねじで固定してから、背支桿などのパイプ状構造物ないしその他の構造物を金属製ジョイントの第２取付部に嵌め込んだりあるいは重ねたりして見え易い外観に表れる箇所の裏側からあるいはカバーなどで隠せる箇所から固定するだけで、フレームと背シェルとの取付け箇所に取付の痕跡を残さずに組み立てることができる。更に、請求項６記載の発明にかかる椅子は、フレームが肘掛け部分を構成するパイプであることを特徴としている。この場合には、樹脂製背シェルのダボに金属製ジョイント部材を嵌合させて取付ねじで固定してから、脚フレームの肘掛け部のパイプを金属製ジョイントの第２取付部に嵌め込んでビスなどでパイプの裏側から固定するだけで、脚フレームの肘掛け部と背シェルとの組み立て作業が完了すると共に取付の形跡を外観に残さないようにできる。
【００１７】
また、請求項７記載の発明は、請求項６記載の椅子において、フレームが１本のパイプを折り曲げることによって、床面に当たるコの字形の脚支え部と、該脚支え部の前端から立ち上がる２本の脚部と、各脚部の上端から後方に折り曲げられ背シェルと連結される肘掛け部と、左右の脚部の座の高さの部分で後方へ向けて延びると共に少なくとも後端で幅方向に横板で連結された座用支持パイプとを備えるカンチレバー式フレームであり、かつ背シェルが非強化樹脂によってフレームの肘掛け部とそれぞれ連結される鞘部と立て壁部とボトム部とを含むバケット形状を成し、背シェルの鞘部とフレームの肘掛け部との間を請求項２から４のいずれかに記載のジョイント構造を用いて接続すると共に、ボトム部とフレームの座用支持パイプの後端の横板とを固定して背シェルをフレームに取り付けるものである。したがって、背シェルは、左右のジョイント部材を介した連結とボトム部での固定により支持されることによって、応力の分散を図ることができてポリプロピレンのような比較的柔らかく剛性不足の樹脂材料を使っても十分な剛性と強度を確保できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成を図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
図１に本発明のジョイント構造の一実施形態を示す。このジョイント構造は、少なくとも一方の部材が樹脂成形品である２部材例えば樹脂成形品とこれに連結される連結相手部材とを連結するものであって、樹脂成形品１側に連結相手部材２側に突出するダボ３及びその周りを覆う鞘部４を一体成形すると共に、樹脂成形品１のダボ３に嵌合し尚かつその周りを覆う鞘部４内に挿入可能な第１取付部５ａと連結相手部材２と固定される第２取付部５ｂとを有する金属製ジョイント部材５を取付ねじ６ビスによってダボ３にねじ止めして、鞘部４からジョイント部材５の第２取付部５ｂを突出させるようにしている。そして、この第２取付部５ｂに連結相手部材２を取り付けることによって、樹脂成形品１と連結相手部材２との２部材を連結するようにしている。
【００２０】
樹脂成形品１と一体成形されるダボ３は、金型の型合わせ面において金型の割方向に突出するように設定されることにより、射出成形により樹脂成形品１と一体に成形される。この場合、スライド型等を必要としない簡単な割型を用いて成形できるので、金型も安価なものとなる。ダボ３は、本実施形態の場合、鞘部４より短く、鞘部４の内方に凹むような長さとされている。また、ダボ３はねじ立てを可能とする大きさの穴７を中心に有する筒状を成し、その根元部分にジョイント部材５の回り止めと位置決めのための凸部８が一体成形されている。この凸部８は、ダボ３の根元部分においてダボ３と鞘部４とを径方向に連結するリブを兼ねており、ダボ３の強度を高める。鞘部４は、ジョイント部材５の第１取付部５ａよりも僅かに大きく、がたつきなくジョイント部材５を収めてジョイント部材５とダボ３並びに鞘部４とで剪断力を受けるように設けられている。
【００２１】
金属製ジョイント部材５は、特定の材質や加工法などに限定されるものではないが、軽量で尚かつ成型が容易な例えば亜鉛ダイカストやアルミダイカストなどのによって成型することが好ましい。このジョイント部材５は、樹脂成形品１のダボ３と鞘部４との間に挿入される第１取付部５ａと、連結相手部材２と固定される第２取付部５ｂとから成り、それらの間にはジョイント部材５をダボ３に固定するための座部５ｃを形成する仕切壁を有している。座部５ｃには、第１取付部５ａひいてはジョイント部材５をダボ３に固定するための取付ねじ６を通す穴５ｄが設けられている。この穴５ｄは、取付ねじ６の頭部よりも小さいが首下のねじ部分を通過させうる大きさである。また、第１取付部５ａの先端にはダボ３側の凸部８と嵌り込む凹部９を有している。
【００２２】
第２取付部５ｂの形状ないし構造は、連結相手部材２の形状ないし構造に応じて適宜選択される。本実施形態の場合、連結相手部材２がパイプであるため、これと嵌合する外周面と取付ねじ６を通すための孔とを備えた筒状とされている。また、連結相手部材２がパイプであるため、これの先端部分を収納する鞘部４の内周面形状も円形とされている。したがって、第１取付部５ａの外形状も外周面を有する筒状とされている。ダボ３の横断面形状も特に円形に限られるものではないが、型製作の容易性などを考慮すると円形であることが好ましいことから、第２取付部５ｂも筒状とすることが好ましい。このことから、本実施形態の場合には、ジョイント部材５の第１取付部５ａと第２取付部５ｂは、図５に示すように、共に筒状を成している。また、第２取付部５ｂの外周面には、軸方向に沿って４本のビード１５が等間隔に形成されている。このビード１５は、半円形を成し、第２取付部５ｂの外周面と連結相手部材たるパイプ２の内周面との間の隙間をほぼ埋める高さであり、パイプ２に対してジョイント部材５の第２取付部５ｂを滑らかに挿入可能とすると共にがたつきなく保持する。挿入時に摩擦などの抵抗がないので、スムーズに挿入することができ、取り付けが容易である。
【００２３】
尚、図５に示すジョイント部材５は、割型の型合わせを考慮して両側部分の一部が部分的に直線形状とされており、厳密な意味での円形外周面ではない。また、ジョイント部材５は、少なくともダボ３に嵌合される第１取付部５ａを筒状に形成すれば足り、第２取付部５ｂの形状ないし構造は図５に示すような筒状に特に限定されるものではなく、連結相手部材２の形状や構造に応じた形状や構造が適宜選択れさる。例えば、連結相手部材２がパイプではなく、平板や矩形断面形状ないし非円形の突起のようなものの場合には、平板状金具や１ないし複数本のピン、棒状物あるいは樋形状の断面を有する湾曲した板材などとしても良い。更に、第１取付部５ａは、強度的には円形の外形状として外方からも剪断力を受けることが好ましいが、場合によっては角形の外形状としても可能である。即ち、角柱状のダボ３と角パイプ状の第１取付部５ａとの組み合わせにしても良い。少なくとも力がかかる方向において樹脂成形品１と金属製ジョイント部材５との結合部分が共持ちになる構造を有していれば良い。
【００２４】
ここで、取付ねじ６を通す位置、即ち座部５ｃの穴５ｄ並びにダボ３の穴７の位置は、第１取付部５ａの内周面の中心からジョイント部材５と連結相手部材２とを止めねじ１３で固定する位置とは反対側に偏心して設けられている。そして、第２取付部５ｂに設けられる取付ねじ６を挿入する孔１０も同方向に偏心するように設けられ、第１取付部の厚みを上述の止めねじ１３を取り付ける側に厚くなるように設けている。この厚肉部１１を利用して連結相手部材２たるパイプを取り付けるための止めねじ１３をねじ込むためのねじ孔１２が設けられている。この場合、十分な長さのねじ孔１２が形成できる。また、場合によっては、取付ねじ６の位置を偏心させずに、第１取付部５ａに対して第２取付部５ｂを偏心させることによって厚肉部１１を設けるようにしても良い。
【００２５】
取付ねじ６としては、タッピンネジの使用が好ましい。この場合には、ダボ３の穴７にタッピンねじ６をねじ込むだけでねじ立が行われるので、射出成形時の型構造が極めて簡単となる。取付ねじ６は、ダボ３に嵌合されるジョイント部材５の抜け止め程度の固着力があれば足りるので、タッピンねじで十分である。勿論、インサート成形により樹脂成形品１の射出成形と同時にナットやその他の雌ねじ部材をダボ３に予め埋設したり、別工程でねじを加工することも可能である。このような場合には、取付ねじ６としては、タッピンねじを用いずに、一般的な止めねじを用いる。
【００２６】
以上のように構成されたジョイント構造によれば、金属製ジョイント部材５の第１取付部５ａを樹脂成形品１のダボ３に嵌合してからタッピンねじ６を第２取付部５ｂの孔１０を通して座部５ｃの穴５ｄからダボ３の穴７にねじ込むことによって、ジョイント部材５をダボ３に簡単に取り付けることができる。その後、ジョイント部材５の第２取付部５ｂを連結相手部材たるパイプ２に嵌め込んでから、パイプ２のばか孔１４からねじ孔１２に止めねじ１３をねじ込んで第２取付部５ｂとパイプ２とを止めつける。このとき、連結相手部材・パイプ２の先端部分が鞘部４の中に収容されて連結端部が隠れると共に、鞘部４の外に露出した第２連結部５ｂと連結相手部材２との取り付けは連結相手部材・パイプ２の裏の隠れた部分において止めねじ１３を利用して行われるので、取付の形跡を目に付きやすい部分の外観に残さない。更に、止めねじ１３はそれを覆い隠すカバー例えば肘掛けパッド２０などの存在によって隠されるので、連結箇所付近では一層取付の痕跡を残すことがない。また、連結を解除する場合には、各ねじ１３，６を順に外すことによって、樹脂成形品１と金属製ジョイント部材５及び連結相手部材２とが簡単に分離される。
【００２７】
図７及び図８に、図１に示すジョイント構造をカンチレバータイプの椅子に適用した実施形態を示す。この椅子は、座シェル２３および背シェル２１をパイプフレームから成る脚フレーム２２で支持するようにしたものである。座シェル２３と背シェル２１とは樹脂製である。ここで、連結対象となる２部材としては、脚フレーム２２の肘掛け部分を構成するパイプ２２ａと樹脂製背シェル２１であって、射出成形によって背シェル２１とダボ３並びに鞘部４とが一体成形されている。
【００２８】
樹脂成形品１たる背シェル２１とダボ３並びに鞘部４との関係は、例えば図６に示すように、背シェル２１の腰部付近に設定される両側の肘掛け部２２ａに対応する位置に鞘部４とダボ３とが配置されるように一体成形されている。また、連結相手部材２としては、脚フレーム２２の肘掛け部を構成するパイプ２２ａであり、ジョイント部材５の第２連結部５ｂのねじ孔１２にパイプ２２ａを嵌め込んだ状態でねじ込む止めねじ１３を通すばか孔１４が対応する位置に開けられている。
【００２９】
脚フレーム２２は、１本のパイプを折り曲げることによって、床面に当たるコの字形の脚支え部２２ｃと、脚支え部２２ｃの前端からやや後方へ傾きながら立ち上がる２本の脚部２２ｂと、脚部２２ｂの上端から後方に折り曲げられ背シェル２１と連結される肘掛け部２２ａとを構成し、座シェル２３並びに背シェル２１を片持ち支持する構造とされている。左右の脚部２２ｂの座の高さの部分には、後方へ向けて延びる座用支持パイプ２２ｄとそれらを前端と後端においてそれぞれ幅方向に連結する横板２４，２５とが備えられている。前端の横板２４は座シェル２３の前端を装着して支持し、後端の横板２５は背シェル２１の下端部を取り付けて支持する。これによって、座シェル２３は更に背シェル２１が取り付けられた横板２５の上に載置されることによって後端部が支持されている。
【００３０】
背シェル２１と脚フレーム２２とは、左右の肘掛け部のパイプ２２ａとそれぞれ連結される２ヶ所の金属ジョイント部材５を含むジョイント構造とボトム部１８のリブ１９とフレーム横板２５とのビス止めによって連結されている。背シェル２１のボトム部１８には金型の割方向に突出するリブ１９を形成し、このリブ１９にフレーム横板２５を差し込んで取り付ける。座シェル２３の底面の後端部寄りの部位には、横板２５の下に潜り込み横板２５と上下方向には係合するも座シェル２３を前方へスライドさせるときには妨げと成らないクリップ（図示省略）が設けられている。更に、座シェル２３の底面の後端にも背シェル２１の奥行き部に形成されているリブ２６と係合し座シェル２３の後端部が浮上するのを防ぐように上下方向には係合するも座シェル２３を前方へスライドさせるときには妨げと成らないクリップ（図示省略）が設けられている。
【００３１】
背シェル２１はガラス繊維などの補強繊維が含まれていない非強化樹脂、例えばポリプロピレン樹脂製で、図６及び図７、８に示すように、立て壁部１７とボトム部１８とから成るバケット形状を成している。そして、背シェル２１の脚フレーム２２の肘掛け部２２ａへの取付部には、肘掛け部２２ａへ向けて突出する筒状の鞘部４と同心状のダボ３を有している。尚、鞘部４、ダボ３および凸部８などは金型の割方向となるように設けられている。
【００３２】
肘掛けパッド２０は、脚フレーム２２の肘掛け部２２ａに嵌合される樹脂製の筒であり、止めねじ１３の頭部を覆い、尚かつ金属製パイプの冷たさが伝わらないようにしている。この肘掛けパッド２０にはフィンが設けられ、背シェル２１と当接する端面に設けられた位置決め用ダボ１６と嵌合するダボ孔（図示省略）が設けられている。この肘掛けパッド２０の裏面の前端寄りの部位には、固定用の止めねじ２７を通すばか孔（図示省略）が設けられている。このばか孔を通して止めねじ２７がパイプ２２ａのねじ孔（図示省略）にねじ込まれる。
【００３３】
以上のように構成された本実施形態のカンチレバー椅子においては、背シェル２１と脚フレーム２２の肘掛け部２２ａとの連結は、先ず、背シェル２１の鞘部４のダボ３にジョイント部材５を嵌め込んで周り止めの凹部９と凸部８とを合わせて位置決めした後、タッピンねじ６を第２取付部５ｂの孔１０から差し込んでねじ立てを行う。次いで、脚フレーム２２の横板２５を背シェル２１のボトム部１８のリブ１９の下に差し込むように嵌合させながら、鞘部４から突出したジョイント部材５の第２取付部５ｂに肘掛け部のパイプ２２ａを嵌合する。そして、肘掛け部のパイプ２２ａのばか孔１４から止めねじ１３を第２取付部５ｂのねじ孔１２にねじ込んで、パイプ２２ａとジョイント部材５とを連結する。その後、肘掛け部パイプ２２ａに予め嵌め込み退避していた肘掛けパッド２０をずらして、背シェル２１の鞘部４に当接させる。そして、肘掛けパッド２０の先端寄りのばか孔から止めねじ２７をパイプ２２ａのねじ孔にねじ込んで肘掛けパッド２０をパイプ２２ａに固定する。これによって、背シェル２１と脚フレーム２２の肘掛け部２２ａとの連結を外観に痕跡を残さずに実現できる。
【００３４】
つぎに、脚フレーム２２の横板２５と背シェル２１のボトム部１８のリブ１９とをビス止めによって固定する。背シェル２１は、左右の肘掛け部のジョイント部材５を介した連結とボトム部１８のリブ１９での２カ所のビス止めとの計４カ所での支持されることによって、応力の分散を図ることができてポリプロピレンのような比較的柔らかく剛性不足の樹脂材料を使っても十分な剛性と強度を確保できる。更に、一方向から組み付けられるので、組み立て作業が容易である。
【００３５】
なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。即ち、本実施形態では、カンチレバータイプの椅子の肘と背シェルとの連結部位のように直交する２部材を連結するのに適用した場合について主に説明したが、この部分あるいは部品に特に限定されるものではなく、さまざまな部位や部品ないし製品にも適用できる。例えば、本実施形態では肘掛けを有するカンチレバー椅子の肘掛け部と背シェルとの連結に適用した例について主に説明したが、４本足のパイプ椅子や回転椅子などにも適用可能であるし、椅子以外の製品にも適用可能である。また、連結部位は、サークル脚や４本脚などの固定パイプ脚あるいは回転椅子の背支桿と背シェルとの連結、脚の前端から背シェルに向けて後方に傾斜するように立ち上がるカンチレバー脚と背シェルとの連結、樹脂製座シェルと座支持フレームないし背支桿との連結あるいは樹脂製座シェルと樹脂製背シェルとの連結など、樹脂製シェルとそれに結合するフレームないしその他の樹脂製品や金属製品・セラミック製品などとの結合に広く適用することができる。即ち、金属製ジョイント５を介して連結される２部材は、少なくとも一方が樹脂成形品であれば足りるが、双方が樹脂成形品であっても良い。また、ジョイント構造は樹脂成形品に対して形成される方向や部位などを限定されるものではなく、図７の実施形態のように背シェルに対して直交するように配置しても良いし、背シェルと同方向に延びる背支桿との間の連結のように、樹脂成形品の本体と同じ方向に延びる２部材の間の連結にも適用できる。また、本実施形態では、連結相手部材２あるいは連結部材たるパイプ２２ａは連結強度をより高めるために鞘部４の中にその先端部分を挿入するようにしているが、これに特に限定されるものではなく、先端部分を鞘部４内に挿入せずに鞘部４の開口端で突き合わるようにして連結するようにしても良い。この場合でも、取付けの痕跡は外観上に表れず、装飾性に優れることは同様である。また、ジョイント部材５の第２取付部５ｂと連結相手部材２（パイプ２２ａ）とを連結する止めねじ１３の頭を隠すカバーや肘掛けパッド２０のようなものは場合によっては使われない。また、本実施形態では、ジョイント部材５の固定には取付ねじ特にタッピンねじを用いた場合について主に説明したがこれに特に限定されるものではなく、その他の着脱可能な固定手段を採用することができることは言うまでもない。
【００３６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明のジョイント方法によると、金属製ジョイント部材をダボに嵌合して固定してから、ジョイントの取り付け部を利用して連結相手部材を固定して連結するするようにしているので、ジョイント部材の取付けが容易であると共に連結相手部材の取付も簡単にでき作業効率が良い。また、ジョイント部材をダボから取り外すだけで、樹脂成形品と金属製ジョイント部材とが分離できるので、分別廃棄が可能となるとともに樹脂成形品のリサイクルが容易となる。しかも、連結相手部材はダボとその周りを覆う鞘部とによって保持された金属製ジョイント部材を介して連結されるので、取り付けた形跡のない連結構造でありながら、十分な剛性と強度を確保できる。
【００３７】
また、本発明のジョイント構造によると、金属製ジョイント部材をねじ止めするだけで組み立てられるので、作業効率が良い。また、取付ねじを緩めるだけで、樹脂成形品と金属製ジョイント部材とが分離できるので、分別廃棄が可能となるとともに樹脂成形品のリサイクルが容易となる。しかも、連結相手部材はダボとその周りを覆う鞘部とによって保持された金属製ジョイント部材を介して連結されるので、取り付けた形跡のない連結構造でありながら、十分な剛性と強度を確保できる。
【００３８】
また、請求項３記載の発明によると、樹脂成形品のダボと金属製ジョイント部材とを嵌合させタッピンねじでねじ立てするだけで一体化でき、更にビスを使って他方の部材を取り付けることができるので、２部材の連結作業例えばパイプ椅子の各構成部品の組み立て作業が容易となり、作業効率が向上する。しかも、樹脂成形品を成形する際にナット等の雌ねじ部材をインサートしたり、ねじ孔を後加工する必要がなくなるし、樹脂成形品側に一切金属が含まれないので、分別廃棄及びリサイクルに効果的である。
【００３９】
また、請求項４記載の発明によると、ジョイント部材をダボに嵌め込みながら回転させるだけで回り止め部に対応する位置で自然に係合するので、位置決めが容易である。加えて、ジョイント部材と連結相手部材との間の固定例えばビス止めなども、ねじ孔位置がずれることが少なく、組み立てやねじの締め付けに手間取ったり、ねじが効かなくなる虞も少ない。
【００４０】
更に、請求項５記載の発明にかかる椅子によると、樹脂製背シェルのダボに金属製ジョイント部材を嵌合させて取付ねじで固定してから、フレーム例えば脚パイプや背支桿などを金属製ジョイントの第２取付部に嵌め込みあるいは組み込んでビスなどで裏側あるいはカバーなどで隠せる部分から固定するだけで、フレームと背シェルとの組み立て作業が完了すると共に取付の形跡を外観に残さないようにできる。したがって、椅子の組み立て作業が容易かつ効率的となりコストダウンが可能となる。
【００４１】
また、請求項６記載の発明にかかる椅子によると、樹脂製背シェルのダボに金属製ジョイント部材を嵌合させて取付ねじで固定してから、脚フレームの肘掛け部のパイプを金属製ジョイントの第２取付部に嵌め込んでビスなどでパイプの裏側から固定するだけで、脚フレームと背シェルとの組み立て作業が完了すると共に取付の形跡を外観に残さないようにできる。したがって、椅子の組み立て作業が容易かつ効率的となりコストダウンが可能となる。
【００４２】
また、請求項７記載の発明によると、ガラス繊維などの補強繊維が含まれた強化樹脂を使わずにポリプロピレンなどの比較的柔らかい・弱い樹脂を使うことができるので、リサイクルに便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のジョイント構造の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１のジョイント構造のII-II線に沿う縦断面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿う横断面図である。
【図４】図１のIV−IV線に沿う横断面図である。
【図５】ジョイント部材の一例を示す斜視図で、第２取付部を仮想線で示す。
【図６】本発明のジョイント構造をカンチレバータイプのパイプ椅子に適用した実施形態における鞘部とダボの一例を一部断面して示す斜視図である。
【図７】カンチレバータイプのパイプ椅子の縦断面図である。
【図８】図７の椅子の背シェルと脚フレームとの関係を示す半裁平面図である。
【図９】従来のカンチレバータイプのパイプ椅子の脚フレームと腰掛け部とのジョイント構造を示す斜視図である。
【図１０】従来のジョイント構造を脚フレームと腰掛け部との連結に適用したカンチレバータイプパイプ椅子の外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  樹脂成形品
２  連結相手部材
３  ダボ
４  鞘部
５  金属製ジョイント部材
５ａ  第１取付部
５ｂ  第２取付部
５ｃ  座部
５ｄ  取付ねじを通す穴
６  タッピングねじ（取付ねじ）
８  回り止め用凸部
９  回り止め用凹部
２１  樹脂成形品としての背シェル
２２ａ  肘掛け部分を構成するパイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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