(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主炎孔を形成する複数のノズル体を断続的に備えてグリル庫内で水平に支持される主バーナの下方に設けられ、上端に各前記ノズル体の下方に位置する保炎用炎孔を形成して前記グリル庫内で垂直に支持される直線状のグリル用保炎バーナであって、
前記保炎用炎孔を形成する上側のケーシングを、前記主バーナにおいて前記ノズル体を形成する下側のケーシングと共用して、前記主炎孔と保炎用炎孔とを前記共用のケーシングを介して隣接させたことを特徴とするグリル用保炎バーナ。
【請求項２】
上端に、主バーナの複数のノズル体間に亘る火移り用炎孔を形成したものにあっては、前記ノズル体を前記火移り用炎孔内に貫通させるようにした請求項１に記載のグリル用保炎バーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスグリルに用いられる主バーナの下方に配置されて主バーナの保炎を行うグリル用保炎バーナ（以下単に「保炎バーナ」という。）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば図８に示すように、主バーナ３０は、プレス成形等で形成されたノズル体３１を断続的に備えてグリル庫内で横向きに支持され、主バーナ３０の下方に、同じくプレス成形等で上端に火移り用を兼ねた保炎用炎孔３４（点線斜線部分）を形成した保炎バーナ３３が、上端を主バーナ３０の下面に当接した状態で縦に支持されている。よって、保炎バーナ３３の保炎用炎孔３４からの炎Ｆが各ノズル体３１の真下から形成されることで、ノズル体３１の主炎孔３２からの炎（以下「主炎」という）のリフトが防止され、主炎の適正な形成が維持可能となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記保炎バーナ３３においては、経年変化や熱歪み等によって主バーナ３０の主炎孔３２と保炎用炎孔３４との間に位置ズレが生じ、保炎が確実に行えないおそれが生じる。このため、両炎孔間の距離が変わらないようにスポット溶接やビス止め等の固定手段を増やす必要があるが、その分コストアップに繋がってしまう。一方、経年変化等に関わりなく、保炎用炎孔の位置によっては、能力（ガスインプット）を絞って保炎用炎孔からの炎が小さくなると、主炎との干渉が悪くなり、保炎機能が確実に果たされないこともある。
【０００４】
そこで、請求項１に記載の発明は、固定手段を増やすことなく経年変化等にかかわらず主バーナの保炎が確実に行える保炎バーナを提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、主炎孔を形成する複数のノズル体を断続的に備えてグリル庫内で水平に支持される主バーナの下方に設けられ、上端に各前記ノズル体の下方に位置する保炎用炎孔を形成して前記グリル庫内で垂直に支持される直線状のグリル用保炎バーナであって、前記保炎用炎孔を形成する上側のケーシングを、前記主バーナにおいて前記ノズル体を形成する下側のケーシングと共用して、前記主炎孔と保炎用炎孔とを前記共用のケーシングを介して隣接させたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、上端に、主バーナの複数のノズル体間に亘る火移り用炎孔を形成した保炎バーナにおいて、簡単に保炎用炎孔を形成し、能力の大小にかかわらず保炎機能を確実に維持するために、前記ノズル体を前記火移り用炎孔内に貫通させるようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
《形態１》
図１において、１はガスグリルに設けられる主バーナで、主バーナ１は、筒状部４と、その筒状部４へ直交状に連通する筒状のノズル体５，５・・とがプレス成形されてカシメ結合された上板２と下板３とからなり、グリル庫内では図示しない取付板によって水平に支持される。各ノズル体５の上下には、図３にも示すように空気孔７，７が穿設されている。又、筒状部４には、先端が閉塞され、基端がガスパイプに連結されるノズルパイプ８が挿入され、ノズルパイプ８の側面には、筒状部４への挿入状態で各ノズル体５の内径の中心に位置し、その内径より小径となるノズル孔８ａ，８ａ・・が穿設されている。
【０００７】
一方、図２において、９は保炎バーナで、周知のブンゼンバーナが使用される。保炎バーナ９は、一次空気と共にガスが供給されるスロート部１２と中空部１３とを直線状にプレス成形したケーシングとしての前板１０と後板１１とを、図３に示すように透孔１５，１５・・を形成した中板１４を挟んでカシメ結合してなり、グリル庫内では図示しない取付板によって主バーナ１の下方で垂直に支持される。又、保炎バーナ９の前板１０は、上下方向で後板１１より短く形成され、後板１１は、上端が主バーナ１の下板３に密着するようにノズル体５の位置で半円状に凹部１６，１６・・が形成され、各凹部１６における前板１０側には、切欠き１７が夫々設けられている。
【０００８】
以上の如く構成された主バーナ１及び保炎バーナ９は、主バーナ１の下方で凹部１６，１６・・がノズル体５，５・・に合致するように、夫々グリル庫内の所定位置に取り付けると、図３に示す如く、ノズル体５の位置を除いて主バーナ１の下板３と保炎バーナ９の前板１０の上縁との間で、火移り用炎孔１８，１８・・（図３（Ｂ）の実線斜線部分）が形成され、下板３におけるノズル体５部分と前板１０の上縁との間で、保炎用炎孔１９，１９・・（同点線斜線部分）が形成されることになる。
よって、ガスグリルの点火操作によりノズルパイプ８へガスが供給されると、ノズル孔８ａ，８ａ・・からノズル体５，５・・へガスが供給されるが、各ノズル体５においては、ノズルパイプ８からガスの供給圧を利用した速い噴出速度でガスが噴出されると共に、狭いノズル孔８ａをガスが更に高速で通過する際のインジェクション効果により、空気孔７，７から夫々一次空気を吸引し、燃料ガスとして噴出される。一方、点火操作により保炎バーナ９へも燃料ガスが、スロート部１２を介して中空部１３に供給されており、保炎バーナ９の近傍に設けられた図示しない点火電極の連続放電により、火移り用炎孔１８，１８・・及び保炎用炎孔１９，１９・・に点火する。よって、火移り用炎孔１８，１８・・からの炎が各ノズル体５から噴出する燃料ガスに順に引火させ、各ノズル体５の主炎孔６から前方へ長い主炎を生じさせる。
【０００９】
このとき、各保炎用炎孔１９からの炎Ｆは、図３（Ｂ）に示すように主炎孔６の下方及び両側から形成されるため、主炎は主炎孔６から適正に形成され、主炎のリフトが防止できる。特に、保炎バーナ９では、主バーナ１の下板３を共用して火移り用炎孔１８及び保炎用炎孔１９を夫々形成し、主炎孔６と保炎用炎孔１９とを下板３のみを介して隣接させているから、主炎孔６と保炎用炎孔１９との距離が短くなり、主バーナ１や保炎バーナ９に経年変化や熱歪み等が生じたり、組み付け誤差等が生じたりしても、保炎バーナ９による主バーナ１の保炎は確実に行える。又、スポット溶接やビス止め等の固定手段が必要最小限で済むことでコストアップの抑制にも繋がる。
【００１０】
《形態２》
次に、保炎バーナの他の形態を説明する。尚、形態１と同じ符号は同じ構成部を示すため、重複する説明は省略する。
図４に示すように、主バーナ１は、ノズル体５，５・・のみを略保炎バーナ９の前後の厚み分だけ前方へ長く突設しており、一方、保炎バーナ９には、図５に示すように、後板１１を上方へ長くして折り返し部２０を形成し、前板１０の上縁との間でノズル体５の外径より大きい間隔を有する火移り用炎孔２１（実線斜線部分）を形成している。そしてここでは、主バーナ１のノズル体５，５・・を保炎バーナ９の後板１１に後方から直交状に貫通させ、ノズル体５，５・・を火移り用炎孔２１内に突出させることで、各ノズル体５の下半分と前板１０の上縁との間で保炎用炎孔２２，２２・・（点線斜線部分）を形成したものである。
【００１１】
よって、この形態２によれば、点火操作により保炎バーナ９の火移り用炎孔２１，２１・・に点火されると、同様に火移り用炎孔２１，２１・・の炎が各ノズル体５から噴出する燃料ガスに順に引火させ、各ノズル体５の主炎孔６から主炎を生じさせる。このとき、保炎用炎孔２２，２２・・では、図６に示すように、各ノズル体５の下側から両側にかけて炎Ｆが形成されるため、主炎は主炎孔６から適正に形成され、主炎のリフトが防止できる。又、保炎バーナ９では、下板３における各ノズル体５部分を利用して保炎用炎孔２２を形成し、主炎孔６と保炎用炎孔２２とを下板３を介して隣接させているから、主炎孔６と保炎用炎孔２２との距離が短くなり、経年変化や熱歪み、組み付け誤差等が生じても保炎バーナ９による主バーナ１の保炎は確実に行えると共に、必要最小限の固定手段によるコストアップの抑制にも繋がる、といった形態１と同様の効果が得られる。
特にここでは、ノズル体５を火移り用炎孔２１内に貫通させているから、火移り用炎孔２１内で保炎用炎孔２２が簡単に形成できる。又、ガスインプットが絞られて火移り用炎孔２１からの炎が小さくなっても、図６に点線で示すように保炎用炎孔２２の炎Ｆは主炎孔６の下側で確実に形成されるため、能力の大小にかかわらず保炎機能が好適に維持可能となる。
【００１２】
尚、上記形態１の実施例として、主炎孔６は直径が２．０mm、保炎用炎孔１９の上下方向の幅は１．８mmの主バーナ及び保炎バーナが、又、形態２の実施例として、主炎孔６は形態１と同じで、火移り用炎孔２１の上下方向の幅が３．６mmの主バーナ及び保炎バーナが考えられる。このように主炎孔や保炎用、火移り用炎孔の寸法が小さいバーナにおいて本発明は特に有効である。寸法が小さい分、経年変化や熱歪み、組み付け誤差等による炎孔間の位置ズレの影響が大きいからである。
又、保炎バーナの具体的形状は上記形態１，２に限定するものでなく、例えば図７のように、ノズル体部分で下板３を平板にして上板２のみでノズル体２３を形成した主バーナ１では、後板１１の上端に凹部や切欠きを形成する必要がなく、直線のままの上端を下板３へ当接させるのみで火移り用炎孔２４及び保炎用炎孔２５が形成可能である。更に、主バーナも、プレス成形に限らず、パイプ同士の連結で形成したものでも本発明に適用できる。勿論、ノズル体は丸筒状や半円状の他、四角形や多角形の角筒状であっても差し支えないし、火移り用炎孔のない保炎バーナでも本発明は適用可能である。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、保炎用炎孔を形成する上側のケーシングを、ノズル体を形成する下側のケーシングと共用して、主炎孔と保炎用炎孔とを前記共用のケーシングを介して隣接させたことで、主炎孔と保炎用炎孔との距離が短くなり、主バーナや保炎バーナに経年変化や熱歪み、組み付け誤差等が生じても、保炎バーナによる主バーナの保炎は確実に行える。又、必要最小限の固定手段で済むためコストアップの抑制にも繋がる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、上端に、主バーナの複数のノズル体間に亘る火移り用炎孔を形成したものにあっては、前記ノズル体を前記火移り用炎孔内に貫通させるようにしたことで、火移り用炎孔内で保炎用炎孔が簡単に形成できると共に、能力の大小にかかわらず保炎機能を確実に維持可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】形態１の主バーナの説明図（上が平面、下が正面を示す）である。
【図２】形態１の保炎バーナの説明図（上が平面、下が背面を示す）である。
【図３】（Ａ）形態１の主バーナと保炎バーナとを組み付けた状態の説明図である。
（Ｂ）Ａ矢視説明図である。
【図４】形態２の主バーナの説明図である。
【図５】（Ａ）形態２の主バーナと保炎バーナとを組み付けた状態の説明図である。
（Ｂ）Ａ矢視説明図である。
【図６】（Ａ）形態２の保炎バーナの燃焼状態を示す説明図である。
（Ｂ）Ａ矢視説明図である。
【図７】（Ａ）主バーナ及び保炎バーナの変更例を示す説明図である。
（Ｂ）Ａ矢視説明図である。
【図８】（Ａ）従来の保炎バーナを示す説明図である。
（Ｂ）Ａ矢視説明図である。
【符号の説明】
１・・主バーナ、２・・上板、３・・下板、５，２３・・ノズル体、６・・主炎孔、９・・保炎バーナ、１０・・前板、１１・・後板、１６・・凹部、１７・・切欠き、１８，２１，２４・・火移り用炎孔、１９，２２，２５・・保炎用炎孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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