(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バス車両のボディーの２枚の天井外板を天井骨材を介して突き合わせ接合済みの部分の室外側において、前記２枚の天井外板の端面間に間隙が生ずる場合に、該間隙に第１次シール材としてペースト状シール材あるいは加熱により軟化・溶融し前記間隙を充填しつつ硬化するテープ状シール材を配設し、該第１次シール材の上に前記間隙及び前記２枚の天井外板の突き合わせ部近傍を覆うべく第２次シール材として加熱により軟化・溶融し該第２次シール材下面の形状に従いつつ密着硬化するアクリル系テープ状シール材を配設し、該第２次シール材の上に該第２次シール材を覆うべく第３次シール材として加熱により硬化・溶融し該第３次シール材下面の形状に従いつつ密着硬化するエポキシ系テープ状シール材を配設し、前記第１次シール材と前記第２次シール材との間に前記第１次シール材から発生するガスの膨張を抑制するに必要な剛性を備える耐熱性ＰＥＴフイルムを配設し、前記のすべての要素を同時に加熱後冷却することを特徴とするバス天井部のシール方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機材料を加熱硬化することによりバス天井外板接合部分の耐候シールをする方法に関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
バスボディー乃至はバンなどの車両の外板や天井外板には、鋼板、Ａ１展伸板、ステンレス鋼板およびＦＲＰ等の樹脂成形板が使用されている。図５に示すように、バスの車体構造は、ボディー構造体前後方向に設けられた縦貫材である天井骨材６上に長尺の２枚の天井外板パネル５がスポット溶接４等の方法で機械的に接合されている。この天井部外板パネル５相互の接合部における外板パネル合わせ目４ａの水密性を得るため、シール材４ｂが貼付される。シール材４ｂの材質は、テープ状に成形された変性エポキシ系熱硬化型乃至は塩化ビニル系熱硬化型等のシール材や湿気硬化型ウレタン等のペースト状シール材であり、焼き付け塗装工程での熱を利用して硬化させるか或いは常温硬化させることによりシール効果を発現させている。外板パネル５の接合部の外観を重視するためシール材４ｂとしてテープ状シール材を使用する場合が多い。また車両構造寸法の都合により図６に示すように外板パネル５を相互に重ねあわせてスポット溶接する構造になっている場合もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように通常は、図５及び図６に示すようにバス天井部の外板パネル５の間に間隙は無い。しかしながら、部品の共通化乃至はデザイン修正などの設計面の理由から、図７に示すように外板パネル５の間に間隙または段差４ａが発生する場合もある。この場合には図５または図６に示すような外板パネル間に間隙が生じない合わせ目に適用しているエポキシ系テープ状シール材では柔軟性に乏しく、テープの樹脂成分が加熱により溶融し図７に示すような間隙４ａに流動充填される過程で、間隙４ａの形状への追従充填性が極めて悪いため、外板パネル５の接合部の水密シールの確保は困難となる。更に塗装焼き付け工程においてテープ状シール材４ｂが溶融硬化する過程で、加熱炉内温度が焼き付け温度まで上昇すると急激に加熱された空気が天井骨材６と外板パネル５の間より吹き出し、上述の様に柔軟性の乏しいエポキシ系テープ状シール材の表面に膨れ乃至は破裂による欠陥を発生させて復元できなくなり、外板パネル５の接合部の外観品質を損ねる可能性がある。
【０００４】
そこで本発明は、上記の問題を解決するため、複数のシール材の組み合わせを構成することにより、外板パネル間に間隙が生じた場合においても、接合部の水密シール性を確保し、商品としての外観品質基準を満足させるバス天井部のシール方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために、バス車両のボディーの２枚の天井外板を天井骨材を介して突き合わせ接合済みの部分の室外側において、前記２枚の天井外板の端面間に間隙が生ずる場合に、該間隙に第１次シール材としてペースト状シール材あるいは加熱により軟化・溶融し前記間隙を充填しつつ硬化するテープ状シール材を配設し、該第１次シール材の上に前記間隙及び前記２枚の天井外板の突き合わせ部近傍を覆うべく第２次シール材として加熱により軟化・溶融し該第２次シール材下面の形状に従いつつ密着硬化するアクリル系テープ状シール材を配設し、該第２次シール材の上に該第２次シール材を覆うべく第３次シール材として加熱により硬化・溶融し該第３次シール材下面の形状に従いつつ密着硬化するエポキシ系テープ状シール材を配設し、前記第１次シール材と前記第２次シール材との間に前記第１次シール材から発生するガスの膨張を抑制するに必要な剛性を備える耐熱性ＰＥＴフイルムを配設し、前記のすべての要素を同時に加熱後冷却することを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図２に本発明の請求項１の実施の形態におけるバス天井外板の接合部の横方向断面図を示す。バスの車体構造は、ボディー構造体前後方向に設けられた縦貫材である天井骨材６上に長尺の２枚の天井外板パネル５がスポット溶接４等の方法で機械的に接合されている。この天井外板パネル５相互の接合部における外板パネル５の合わせ目に生じた間隙４ａの水密性を得るため、該間隙４ａに第１次シール材としてペースト状シール材あるいは加熱により軟化・溶融し前記間隙４ａを充填しつつ硬化するテープ状シール材１を配設し、外板パネル５相互間のシール性を確保するとともに、この上部に第２次シール材として加熱により硬化・溶融し該第２次シール材の下面形状に従いつつ密着硬化する熱硬化型アクリル系テープ状シール材２を貼付し外板パネル５の接合部の外観品質と水密性を確保する。この場合、第１次シール材１として用いたペースト状シール材からは硬化時に発生するガスや硬化後加熱により発生するガスにより第１次シール材と第２次シール材との間に膨れを発生させることがある。このような膨れによる外観不良を抑止するために、第１次シール材１と第２次シール材２との間に耐熱性を有するＰＥＴフィルム２ａを貼付する。このＰＥＴフィルム２ａは外板パネル５への接着性を有してはいるが、水密性を維持できるほどの密着性ではない。しかしながら熱硬化型アクリル系テープ状シール材２により外板パネル５の接合部のシール性は確保され、良好な水密性と良好な外観を保持することができる。しかしながらこの第２次シール材２の形状追従性が良好なるが故に、外板パネル５の接合部にスポット溶接痕乃至は僅かな加工手段がある場合は、これらにも極めて良好に追従してしまい、硬化後のテープ表面にかえって凹凸を目立たせてしまうことがある。外板パネル５の接合表面部の加工仕上がりが良好であれば、硬化後のテープ表面に凹凸を目立たせることは無いが第２次シール材２表面に外観品質上問題となるような凹凸が生ずる恐れがある場合は、第２次シール材２の上に更に従来技術で用いられているエポキシ系テープ状シール材を第３次シール材３として貼付し外板パネル５の接続部の外観を整理保持することができる。
【００１０】
【発明の効果】
１）天井部外板パネル相互の接合部における外板パネル合わせ目に生じた間隙に第１次シール材としてペースト状シール材あるいは加熱により硬化・溶融し前記間隙を充填しつつ硬化するテープ状シール材を配設し、外板パネル相互間のシール性を確保するとともに、この上部に第２次シール材として加熱により硬化・溶融し該第２次シール材の下面形状に従いつつ密着硬化する熱硬化型アクリル系テープ状シール材２を貼付することにより外板パネルの接合部の外観品質と水密性を確保することができる。この場合、第１次シール材１と第２次シール材２との間に耐熱性を有するＰＥＴフィルムを貼付することにより、第１次シール材から発生するガスを抑制することができる。しかしながら第２次シール材の表面に外観品質上問題となる凹凸が生ずる恐れがあるため第２次シールの上に更に従来技術で用いられているエポキシ系テープ状シール材を第３次シール材として貼付し外板パネルの接続部の外観を整理保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】        本発明の請求項１の実施の形態におけるバス天井外板の接合部の横方向断面図。
【図２】        従来技術におけるバス天井外板の接合部の横方向断面図。
【図３】        従来技術におけるバス天井外板の接合部の横方向断面図。
【図４】        従来技術におけるバス天井外板の接合部の横方向断面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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