(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板による装飾表面材を持つ壁部材の、外壁材の接続部を覆う装飾表面材による係止片を持つ被覆部材と、その被覆部材の係止片に差し込む押込爪を持ち、被覆部材を壁下地に固定する継手部材からなる壁部材において、その装飾表面材が金属板を成形して、表面側に突起するエンボス単位を形成する、両側に平坦面を構成する飾被覆面を持ち、その平坦面を裏面側に折り曲げて前記の係止片を形成する事を特徴とする壁部材。
【請求項２】
外壁材の装飾表面材のエンボス加工と、壁部材の装飾表面材が同様の意匠によるエンボス模様とする事を特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の壁部材。
【請求項３】
前記の継手部材が被覆部材に差し込む係止材と、その係止材に嵌合し壁下地に固定する固定材とによる事を特徴とする、特許請求の範囲第１〜２項記載の壁部材。
【請求項４】
前記の係止材と固定材とが、それぞれ、金属板と合成樹脂板との異なる素材による事を特徴とする、特許請求の範囲第３項記載の壁部材。
【請求項５】
前記の被覆部材に対して、複数の継手部材を壁下地に固定する事を特徴とする、特許請求の範囲第１〜２項記載の壁部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、
ａ．金属板による装飾表面材を持つ壁部材の、
イ．装飾表面材のコストダウンの為や、
ロ．次の様な成形性上の制約を持つ、装飾表面材を成形可能にする、
○合金鋼やチタン・ニッケル合金等の、加工硬化の大きな金属板やスプリングバックの大きな金属板、
○深いエンボス加工を加えた金属板、
○金属板板厚に対して成形幅が広すぎる金属板、
ｂ．外壁材を接続する、装飾表面材の幅を狭めた壁部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属板による装飾表面材を持つ壁部材では、次の様な技術が知られている、
ａ．エンボス加工済みの金属板等の、装飾表面材を成形して固定片を形成し、その固定片を釘等の固定具により固定する壁部材と、
ｂ．嵌合片を持つ固定片からなる固定部材に、装飾表面材を成形した差込片を持つ被覆部材を係止する壁部材。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の壁技術には、次の問題がある。
Ａ．装飾表面材を成形した差込片や固定片を成形する為に、
イ．幅広の装飾表面材が必要になりコストアップし、
ロ．装飾表面材の次の成形性上の制約等により成形不良となる。
○合金鋼やチタン・ニッケル合金等の、加工硬化の大きな金属板やスプリングバックの大きな金属板、
○深いエンボス加工を加えた金属板、
○金属板板厚に対して成形幅が広すぎる金属板、
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明による壁部材は、深いエンボス加工等により成形性の悪い金属板や、コストの高い金属板による装飾表面材を持つ壁部材に関して、外壁材の接続部を覆う装飾表面材による係止片を持つ被覆部材と、その被覆部材の係止片に差し込む押込爪を持ち、被覆部材を壁下地に固定する継手部材からなる壁部材とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
Ａ．この発明による金属板は、
ａ．次に代表される塗装金属板や、
イ．塗装亜鉛メッキ鋼板
ロ．塗装アルミニウム亜鉛合金メッキ鋼板
ハ．塗装ステンレス鋼板
ニ．塗装銅板
ホ．塗装アルミニウム合金板
ヘ．合成樹脂シート張り合わせ金属板
ト．塗装チタン・ニッケル合金板
チ．その他の塗装合金鋼等
ｂ．次に代表される無塗装金属板、
イ．亜鉛メッキ鋼板
ロ．アルミニウム亜鉛合金メッキ鋼板
ハ．ステンレス鋼板
ニ．銅板
ホ．アルミニウム合金板等
ヘ．チタン・ニッケル合金板
ト．その他の合金鋼等
ｃ．あるいは、それらの金属板に深いエンボス加工を加えた金属板、
ｄ．または、金属板板厚に対して成形幅が広すぎる金属板を使用する。
【０００６】
Ｂ．この発明に使用される合成樹脂板は、
ａ．次に代表される、押し出し成形による合成樹脂を使用する。
イ．塩化ビニール樹脂
ロ．ＡＢＳ樹脂
ハ．ポリスチレン樹脂
ニ．ポリエステル樹脂
ホ．ポリプロピレン樹脂等
【０００７】
Ｃ．この発明に使用される裏打材は、
ａ．次に代表される発泡性樹脂と、
イ．硬質発泡ウレタン樹脂
ロ．硬質発泡ヌレート樹脂
ハ．発泡フェノール樹脂
ニ．発泡スチレン樹脂等
ｂ．次に代表される裏面材とを積層している。
イ．はり合わせアルミニウム箔
ロ．スチールペーパー
ハ．ポリエチコートクラフト紙
ニ．アルミ蒸着紙
ホ．合成樹脂シート等
【０００８】
【実施例】
発明の実施例について、次の、実施例１、実施例２、及び実施例３により、図面を参照して説明する。
【０００９】
実施例１
図１，図２，図３，図４，図５，及び図６は、この発明の実施例１を示すものである。
【００１０】
Ａ．図６は実施例１の外壁材１を示す図面であり、
ａ．金属板５による表面材１ａを成形して、
ｂ．次の様な、ほぼ平坦な前面基部１ｂを構成し、
イ．細い不定形の隅丸矩形で、裏面側に開口する浅い皿状に表面側に突起する、エンボス単位５ｂを、
ロ．そのエンボス単位５ｂの長辺側に間隔を開けた、ほぼ等間隔に連続するエンボス帯５ｃを形成し、
ハ．その複数のエンボス帯５ｃを前面基部１ｂの幅方向に間隔を開けた、等間隔に並列したエンボス模様５ｄとし、
ニ．そのエンボス模様５ｄをつけて、前記の前面基部１ｂを装飾面１ｃとし、
ｃ．その前面基部１ｂの一側端を、
イ．裏面側に折り狭め、
ロ．さらに、クランク状に表面側に折り曲げて、
ハ．そして、Ｕ字形に表面側に折り返し、
ニ．その上、その先端を裏面側に折り狭めた差込片１ｄを持つ、差込部１ｅを形成し、
ｄ．前記、前面基部１ｂの他側端を、
イ．二段階のクランク状に裏面側に折り曲げ、
ロ．そして、Ｕ字形に裏面側に折り曲げて、
ハ．さらに、Ｕ字形に表面側に折り返した嵌合溝１ｆと、
ニ．その嵌合溝１ｆを延長し、先端を表面側に折り狭めた釘打片１ｇとを持つ、釘打部１ｈを形成し、
ｅ．そして、その成形した表面材１ａの裏面側に、
イ．裏面紙１ｊにより覆われた発泡ウレタン樹脂である発泡性樹脂６による、裏打材１ｉを形成し、
ｆ．その前後端に切断された切断端１ｋを形成している。
【００１１】
Ｂ．図３及び図４に示す、実施例１での継手部材２は、
ａ．図３に示す、次の固定材２ａと、
イ．合成樹脂７を成形して、
ロ．Ｌ字形で裏面側に折れ曲がり、表面側に突起する２対の突起を持つ長尺の薄板の合成樹脂板７ａからなる固定片２ｂを形成し、
ハ．その固定片２ｂの中央の屈曲部から、次の構成の嵌合片２ｃが表面側に突起し、
○嵌合片２ｃは、ほぼＵ字形で、先端の両内側面に複数の、次の構成の鋸歯突起２ｅを形成し、
○鋸歯突起２ｅは断面が長辺と短辺からなる鋸歯状を形成し、その短辺がほぼ嵌合片２ｃに直交し、長辺が嵌合片２ｃの先端側に位置する。
ｂ．図４に示す、次の係止材２ｆとからなり、
イ．長尺の金属板５を成形して、
ロ．その中央を折り返し、先端に交互に突起した、次の構成の切起突起２ｈを持つ差込端２ｇを構成し、
○切起突起２ｈは、金属板５を底部が切断された皿状に断続的に突起させ、金属板５の板厚の数倍程度の段差を、差込端２ｇの先端側に形成し、
ハ．次にＴ字形に左右に広げ、両側をさらに、くの字形に裏面側に折り曲げて押込板２ｋを形成し、
ニ．その押込板２ｋの両先端をくの字形に裏面側に折り曲げて押込爪２ｊを形成している。
【００１２】
Ｃ．図５に示す、実施例１での被覆部材３は、
ａ．次の構成とし、
イ．長尺の金属板５を成形して、
ロ．裏面側にその中央の角部３ｂにおいて折れ曲がる、ほぼＬ字形の次の構成の飾被覆面３ａを構成し、
○飾被覆面３ａは、Ｌ字形に交差するほぼ平坦な２面により構成され、前記外壁材１のエンボス帯５ｃを、その角部３ｂの左右にほぼ対称の位置に配置した、エンボス模様５ｄの装飾表面材５ａにより装飾され、
ハ．その飾被覆面３ａの両側端をくの字形に裏面側に折り曲げ、さらに、Ｕ字形に裏面側に折り返した係止片３ｃを形成し、
ｂ．その係止片３ｃに、前記の継手部材２の係止材２ｆの押込爪２ｋを差込固定して使用する。
【００１３】
Ｄ．図１及び図２に示す、実施例１の壁面４での接続部４ｄは、次の様に施工する。
ａ．壁下地４ａの柱４ｂの外壁側の出隅部に、複数の胴縁４ｃを施工し、
イ．その胴縁４ｃの出隅部に、前記の固定材２ａの固定片２ｂを合わせて、その固定片２ａを固定具８の釘８ａにより取付固定し、
ロ．その固定した固定材２ａの一側部に、前記の外壁材１の差込部１ｅを沿わして、差込部１ｅと、その釘打片１ｇとを釘８ａにより釘打ち固定し、
ハ．その固定した外壁材１の嵌合溝１ｆに、他の外壁材１の差込片１ｄを差し込み嵌合し、その釘打片１ｇを釘８ａにより釘打ち固定し、
ニ．同様に繰り返して複数の外壁材１を施工し、
ホ．固定した固定材２ａの他側部にも、壁面４の他の端部より、同様に複数の外壁材１を施工し、
ヘ．その隙間が外壁材１の働き幅以下になったとき、その隙間に合わせて幅切り切断した、外壁材１を施工し、
ｂ．次に、固定した固定材２ａの嵌合片２ｃに、被覆部材３に差し込んだ係止材２ｆの差込端２ｇを差し込み施工する。
【００１４】
実施例２
図６，図７，図８，図９，図１０，及び図１１は、この発明の実施例２を示すものである。
【００１５】
Ａ．実施例２の外壁材１は、図６に示す、実施例１と同じものである。
【００１６】
Ｂ．図９及び図１０に示す、実施例２での継手部材２は、
ａ．図９に示す、次の固定材２ａと、
イ．長尺の金属板５を成形して、
ロ．その中央を折り返し、先端に交互に突起した、次の構成の切起突起２ｈを持つ差込縁２ｄを構成し、
○切起突起２ｈは、金属板５を底部が切断された皿状に断続的に突起させ、金属板５の板厚の数倍程度の段差を、差込縁２ｄの先端側に形成し、
ハ．次にＴ字形に左右に広げ、両側をさらに、くの字形に裏面側に折り曲げ、さらにクランク状に裏面側に折り曲げて、そして表面側に円弧状に突起する２対の突起を持つ固定片２ｂを形成している。
ｂ．図１０に示す、次の係止材２ｆとからなり、
イ．合成樹脂７を成形して、
ロ．長尺で平坦な両側を、くの字形に裏面側に折れ曲げた合成樹脂板７ａによる押込板２ｋを形成し、その先端をくの字形に裏面側に折り曲げて押込爪２ｊを形成し、
ハ．その押込板２ｋの中央から、次の構成の嵌合端２ｉが裏面側に突起し、
○嵌合端２ｉは、裏面側に開口する、ほぼ音叉形の断面をして、先端の両内側面に複数の、次の構成の鋸歯突起２ｅを形成し、
○鋸歯突起２ｅは断面が長辺と短辺からなる鋸歯状を形成し、その短辺がほぼ嵌合端２ｉに直交し、長辺が嵌合端２ｉの先端側に位置する。
【００１７】
Ｃ．図１１に示す、実施例２での被覆部材３は、
ａ．実施例１と同様の構成とし、
ｂ．その係止片３ｃに、前記の実施例２の継手部材２の係止材２ｆの押込爪２ｋを差込固定して使用する。
【００１８】
Ｅ．図７及び図８に示す、実施例２の壁面４での接続部４ｄは、次の様に施工する。
ａ．壁下地４ａの柱４ｂの外壁側の出隅部に、複数の胴縁４ｃを施工し、
イ．実施例１と同様に、固定材２ａを取付固定し、
ロ．実施例１と同様に、その固定材２ａの両側に外壁材１を施工し、
ｂ．次に、固定した固定材２ａの差込縁２ｄに、被覆部材３に差し込んだ係止材２ｆの嵌合端２ｉを被せて嵌合し施工する。
【００１９】
実施例３
図６，図１２，図１３，図１４，図１５，図１６，及び図１７は、この発明の実施例３を示すものである。
【００２０】
Ａ．実施例３の外壁材１は、図６に示す、実施例１と同じものである。
【００２１】
Ｂ．図１６に示す、実施例３での継手部材２は、
ａ．矩形の金属板５を成形し、
イ．平坦な分岐面２ｍを形成し、
ロ．前記の金属板５に、相対して開口するコの字形に切り込みを入れて、くの字形に裏面側に折り曲げて押込板２ｋと、その先端をくの字形に裏面側に折り曲げて押込爪２ｊを形成し、
ハ．その押込板２ｋを切り欠いた残りの金属板５の両側を、鋭角的に裏面側に折り曲げて、さらにクランク状に表面側に折り曲げて支持板２１を形成し、
ニ．その支持板２１を、Ｌ字形に表面側に折り曲げて、そして表面側に円弧状に突起する２対の突起を持つ固定片２ｂを形成している。
【００２２】
Ｃ．図１７に示す、実施例３での被覆部材３は、
ａ．ほぼ実施例１と同様の構成とし、
イ．長尺の金属板５を成形して、鋭角的に裏面側に折り返した係止片３ｃを形成している。
【００２３】
Ｄ．図１２，図１３，図１４，及び図１５に示す、実施例３の壁面４での接続部４ｄは、次の様に施工する。
ａ．壁下地４ａの柱４ｂの外壁側の出隅部に、複数の胴縁４ｃを施工し、
イ．その胴縁４ｃの出隅部に、前記の複数の継手部材２の固定片２ｂを合わせて、その固定片２ｂを固定具８の釘８ａにより取付固定し、
ロ．実施例１と同様に、その継手部材２の両側に外壁材１を施工し、
ｂ．次に、前記した被覆部材３を次の様に施工する。
イ．固定した複数の継手部材２の一側の押込爪２ｊと外壁材１の前面基部１ｂとの間に、前記した被覆部材３の係止片３ｃを差し込み、
ロ．次に、その被覆部材３の角部３ｂ近辺に手で押す等の、変形力８ａを加えて、その他側部の係止片３ｃを、固定した継手部材２の他側部の押込爪２ｊより外方に押し出して、
ハ．そして、前記した変形力８ａを取り除き、復元力により、被覆部材３の係止片３ｃを、継手部材２の押込爪２ｊと外壁材１の前面基部１ｂとの間に差し込み施工する。
【００２４】
【発明の効果】
上記のような、この発明による壁部材には、次の様な効果がある。
【００２５】
Ａ．外壁材の接続部を覆う装飾表面材による被覆部材と、被覆部材を壁下地に固定する継手部材からなる壁部材とする為に、
ａ．装飾表面材の幅を狭めた被覆部材となり、
イ．装飾表面材の材料費が下がりコストダウンになり、
ｂ．被覆部材の形状が単純になり、成形が容易になり、
イ．成形性の悪い金属板が使用可能になる。
【００２６】
Ｂ．外壁材の装飾表面材のエンボス加工と、壁部材の装飾表面材が同様の意匠によるエンボス模様とする壁部材による場合は、
ａ．壁面の意匠に統一感をもたらして意匠性が向上する。
【００２７】
Ｃ．継手部材が被覆部材に差し込む係止材と、その係止材に嵌合し壁下地に固定する固定材とによる壁部材の場合は、
ａ．一端を挿入して、その他を連続的に挿入可能になり、現場での施工が容易になる。
【００２８】
Ｄ．係止材と固定材とが、それぞれ、金属板と合成樹脂板との異なる素材による壁部材の場合は、
ａ．施工性と嵌合性の最適な組み合わせが可能になり、
イ．施工性と嵌合性が向上し、
ｂ．熱抵抗が向上し、
イ．結露防止になり、
ロ．壁面の断熱性能が向上する。
【００２９】
Ｅ．被覆部材に対して、複数の継手部材を壁下地に固定する壁部材の場合は、
ａ．係止材と固定材の材料が少なくなり、コストダウンになる。
【００３０】
Ｆ．実施例１の壁部材の場合は、
ａ．外壁側に金属製の部材が施工されるため、
イ．防火性能が向上する。
【００３１】
Ｇ．実施例２の壁部材の場合は、
ａ．合成樹脂製部材が単独で無いため、
イ．部材を立てかけて保管時に、熱による変形を受けにくく、製品の印象が良くなる。
【００３２】
Ｈ．実施例３の壁部材の場合は、
ａ．継手部材の保管及び運搬時に折れ曲がることも無く、スペースも取らずに、
イ．管理費と輸送費がが掛からない。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の施工状態を示す一部省略斜視図
【図２】実施例１の施工状態を示す一部省略平面図
【図３】実施例１の固定材の一部省略斜視図
【図４】実施例１の係止材の一部省略斜視図
【図５】実施例１の被覆部材の一部省略斜視図
【図６】実施例１〜３の外壁材の一部省略斜視図
【図７】実施例２の施工状態を示す一部省略斜視図
【図８】実施例２の施工状態を示す一部省略平面図
【図９】実施例２の固定材の一部省略斜視図
【図１０】実施例２の係止材の一部省略斜視図
【図１１】実施例２の被覆部材の一部省略斜視図
【図１２】実施例３の施工状態を示す一部省略斜視図
【図１３】実施例３の施工状態を示す一部省略斜視図
【図１４】実施例３の施工状態を示す一部省略平面図
【図１５】実施例３の施工状態を示す一部省略平面図
【図１６】実施例３の継手部材を示す斜視図
【図１７】実施例３の被覆材の一部省略斜視図
【符号の説明】
１  外壁材
２  継手部材
３  被覆部材
４  壁面
５  金属板
６  発泡性樹脂
７  合成樹脂
８  固定具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0004032287.tif 000012
【図１２】
0004032287.tif 000013
【図１３】
0004032287.tif 000014
【図１４】
0004032287.tif 000015
【図１５】
0004032287.tif 000016
【図１６】
0004032287.tif 000017
【図１７】
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