(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバー裏面に凸設され、先端部分から根元部分に向けて外径が拡大する十字形状を有するリブと、
前記リブに取り付けられる側の端部である終端部と、その反対側の端部である先端部とを有するコイルスプリングと、
前記コイルスプリングの前記先端部に付勢された状態で、前記カバーに取り付けられるＬＥＤヘッドと
を備え、
前記コイルスプリングは、前記終端部の近傍に密に巻回された密着巻き部を有し、当該密着巻き部において前記リブに係合し、
前記密着巻き部は、前記コイルスプリングにおいて最も巻き径の小さい最小巻き部を有し、当該最小巻き部の巻き径は前記リブと係合する位置での当該リブの外径よりも小さく、
前記最小巻き部から前記終端部及び前記先端部へと巻回される巻回部分は、前記終端部及び前記先端部に向けて巻き径が拡大し、
前記コイルスプリングは、前記終端部を含む一巻き分の巻回部分の内側に、これと並行に延在する並走部を有し、
前記並走部の前記先端部側に隣接する部分は、前記並走部に対して傾斜を有している
ことを特徴とするＬＥＤヘッド実装構造。
【請求項２】
カバー裏面に凸設され、先端部分から根元部分に向けて外径が拡大する十字形状のリブであって、その根元部分から外側に突出する段差部を有するリブと、
前記リブに取り付けられる側の端部である終端部と、その反対側の端部である先端部とを有するコイルスプリングと、
前記コイルスプリングの前記先端部に付勢された状態で、前記カバーに取り付けられるＬＥＤヘッドと
を備え、
前記コイルスプリングは、当該コイルスプリングにおいて最も巻き径の小さい最小巻き部を有し、当該最小巻き部において前記リブに係合し、当該最小巻き部の巻き径は前記リブと係合する位置での当該リブの外径よりも小さく、
前記最小巻き部から前記終端部及び前記先端部へと巻回される巻回部分は、前記終端部及び前記先端部に向けて巻き径が拡大し、
前記コイルスプリングの前記終端部に、隣接する巻回部分の略接線方向に直線状に延在するストレート部が形成され、
前記ストレート部が、前記リブの前記段差部に巻き付けられること
ことを特徴とするＬＥＤヘッド実装構造。
【請求項３】
前記リブは、
十字リブの４側面の根元部分に、十字の外側方向に突出する段差部を設け、
前記段差部の側面を、十字の外側方向に凸となる曲面構造にしたものである
ことを特徴とする請求項２記載のＬＥＤヘッド実装構造。
【請求項４】
前記リブは、
十字リブの４側面の根元部分に、十字の外側方向に突出する段差部を設け、
前記段差部の根元部分に、切り欠きを設けたものである
ことを特徴とする請求項２記載のＬＥＤヘッド実装構造。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか１項に記載のＬＥＤヘッド実装構造を備えた印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＬＥＤプリンタのカバーに凸設されたリブと、このリブに嵌合するコイルスプリングとにより、ＬＥＤヘッドをカバーに取り付けるＬＥＤヘッド実装構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は従来のＬＥＤヘッド実装構造を有するＬＥＤページプリンタの断面図である。図７のＬＥＤページプリンタにおいて、ＬＥＤプリントヘッド１は、ヘッドカバー２とイメージドラム３の間に実装されている。ヘッドカバー２には、ＬＥＤプリントヘッド１とイメージドラム３の距離が一定になるように、ＬＥＤプリントヘッド１をイメージドラム３に押し付けるためのコイルスプリング４が実装されている。また、ヘッドカバー２に設けられたＦＧ（Frame Ground）プレート８には、コイルスプリング４を実装するための十字リブ５が凸設されている。
【０００３】
図８は従来の十字リブ５の斜視図である。十字リブ５は、十字先端を構成する４側面の根元部分に、それぞれ平面構造の端面５ａを有する。なお、十字リブ５をＦＧプレート８に凸設した構造は、例えば、十字リブ５を基板部５ｅと一体に成形し、ＦＧプレート８に十字の孔を設け、十字リブ５をＦＧプレート８の裏側から上記十字の孔に挿入したものである。
【０００４】
図９は従来のコイルスプリング４を実装したヘッドカバー２の斜視図である。コイルスプリング４は、均等に巻かれた円筒形のスプリングである。このコイルスプリング４は、ＬＥＤプリントヘッド１の長手方向の両端に対応する位置に設けられた２個の十字リブ５にそれぞれ実装されている。なお、コイルスプリングの両コイル端部の内、十字リブ５に嵌合する側をコイル終端部と称し、ＬＥＤプリントヘッド１に対面する側をコイル先端部と称する。
【０００５】
コイルスプリング４は、コイル終端部近傍の巻き部（以下、終端近傍巻き部と称する）を十字リブ５に嵌合させることにより、ＦＧプレート８に実装される。以下に、コイルスプリング４を十字リブ５に実装する手順を説明する。コイルスプリング４のコイル終端部側を十字リブ５に対面させ、コイルスプリング４を巻き方向に回転させながら、終端近傍巻き部を十字リブ５の４個の端面５ａに巻き付けていき、コイルスプリング４を十字リブ５の根元まで押し込む。
【０００６】
なお、コイルスプリング４を実装するためのリブは円筒形でも良いが、この場合にはコイルスプリング４の巻き径が全体的に拡がるため、コイルスプリング４の巻き径の寸法にばらつきがあると、きつくて押し込めない場合がある。これに対し、十字リブ５の場合には、端面５ａに接触する部分においてはコイルスプリング４の巻き径が拡がるが、それ以外の部分においてコイルスプリング４が変形するため、多少の寸法のばらつきがあっても押し込むことができる。つまり、寸法のばらつきに対するマージンを増やすことができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のＬＥＤヘッド実装構造では、コイルスプリング４を巻き方向に回転させながら押し込むときに、終端近傍巻き部に十字リブ５の端面５ａとの接触抵抗を生じるため、あるいは十字リブ５の端面５ａのエッジ５ｂにコイル終端部が引っかかってしまうため、コイルスプリング４を十字リブ５の根元まで（ＦＧプレート８まで）押し込むことができず、組立ての途中でコイルスプリング４が外れてしまうことがあった。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題を解決するためになされたものであり、コイルスプリングをリブの根元まで確実かつ容易に押し込むことができるＬＥＤヘッド実装構造を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
カバー裏面に凸設され、先端部分から根元部分に向けて外径が拡大する十字形状を有するリブと、
前記リブに取り付けられる側の端部である終端部と、その反対側の端部である先端部とを有するコイルスプリングと、
前記コイルスプリングの前記先端部に付勢された状態で、前記カバーに取り付けられるＬＥＤヘッドと
を備え、
前記コイルスプリングは、前記終端部の近傍に密に巻回された密着巻き部を有し、当該密着巻き部において前記リブに係合し、
前記密着巻き部は、前記コイルスプリングにおいて最も巻き径の小さい最小巻き部を有し、当該最小巻き部の巻き径は前記リブと係合する位置での当該リブの外径よりも小さく、
前記最小巻き部から前記終端部及び前記先端部へと巻回される巻回部分は、前記終端部及び前記先端部に向けて巻き径が拡大し、
前記コイルスプリングは、前記終端部を含む一巻き分の巻回部分の内側に、これと並行に延在する並走部を有し、
前記並走部の前記先端部側に隣接する部分は、前記並走部に対して傾斜を有している
ことを特徴とするＬＥＤヘッド実装構造を提供する。
【００１０】
本発明は、また、
カバー裏面に凸設され、先端部分から根元部分に向けて外径が拡大する十字形状のリブであって、その根元部分から外側に突出する段差部を有するリブと、
前記リブに取り付けられる側の端部である終端部と、その反対側の端部である先端部とを有するコイルスプリングと、
前記コイルスプリングの前記先端部に付勢された状態で、前記カバーに取り付けられるＬＥＤヘッドと
を備え、
前記コイルスプリングは、当該コイルスプリングにおいて最も巻き径の小さい最小巻き部を有し、当該最小巻き部において前記リブに係合し、当該最小巻き部の巻き径は前記リブと係合する位置での当該リブの外径よりも小さく、
前記最小巻き部から前記終端部及び前記先端部へと巻回される巻回部分は、前記終端部及び前記先端部に向けて巻き径が拡大し、
前記コイルスプリングの前記終端部に、隣接する巻回部分の略接線方向に直線状に延在するストレート部が形成され、
前記ストレート部が、前記リブの前記段差部に巻き付けられる
ことを特徴とするＬＥＤヘッド実装構造を提供する。
【００１１】
本発明は、また、上記のＬＥＤヘッド実装構造を備えた印刷装置を提供する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
第１実施形態
図１は本発明の第１実施形態のコイルスプリング６の正面および上面構造図（２面図）である。また、図２は本発明の第１実施形態のコイルスプリング６を実装したヘッドカバー２の斜視図である。なお、第１実施形態のＬＥＤヘッド実装構造における十字リブは、図８の十字リブ５と同じである。
【００１６】
第１実施形態のコイルスプリング６は、コイル終端部６ｃ近傍の巻き部６ｄ（以下、終端近傍巻き部６ｄと称する）の巻き径をコイル終端部６ｃに向けて拡げた構造である。従って、終端近傍巻き部６ｄは、逆円錐形になっている（図１の正面図参照）。また、コイル終端部６ｃ側から見たコイルスプリング６は、渦巻きのようになっている。
【００１７】
さらに、第１実施形態のコイルスプリング６は、終端近傍巻き部６ｄにおける最も巻き径の狭い部分に、複数巻き分（例えば、２〜３巻き）からなる密着巻き構造の巻き部６ａ（以下、密着巻き部６ａと称する）を設けてある。
【００１８】
また、第１実施形態のコイルスプリング６は、終端近傍巻き部６ｄの密着巻き部６ａからコイル先端部６ｂに向けて巻き径を拡げた構造である。従って、密着巻き部６ａとコイル先端部６ｂの間の巻き部は、円錐形になっている（図１の正面図参照）。
【００１９】
第１実施形態を適用したＬＥＤページプリンタは、ＬＥＤプリントヘッド１の長手方向の両端に対応する位置に、２個のＬＥＤヘッド実装構造を有する。十字リブ５は、ＦＧプレート８上の上記の位置にそれぞれ凸設されている。また、コイルスプリング６は、図２のように、上記の位置にそれぞれ実装されている。
【００２０】
以下に、コイルスプリング６を十字リブ５に実装する手順を説明する。
【００２１】
まず、コイル終端部６ｃ側を十字リブ５に対面させ、コイルスプリング６を巻き方向に回転させながら十字リブ５に押し込むと、終端近傍巻き部６ｄの巻き径がコイル終端部６ｃに向かって拡がっているため、コイル終端部６ｃは、十字リブ５の端面５ａとの間に接触抵抗を生じることなく、また十字リブ５の端面エッジ５ｂに引っかかることなく、スムーズに十字リブ５の４個の端面５ａに巻き付いていく。
【００２２】
さらに、コイルスプリング６を巻き方向に回転させると、巻き径の最も狭い密着巻き部６ａが端面５ａに巻き付いていく。密着巻き部６ａが端面５ａに巻き付くと、密着巻き部６ａは端面５ａとの間に接触抵抗を生じる（端面５ａに収縮応力を及ぼす）。この接触抵抗とコイルスプリング６を巻き方向に回転させる力により、密着巻き部６ａには巻き径を拡げる方向の力が働く。これにより、巻き径の最も狭い密着巻き部６ａは端面５ａにスムーズに巻き付いていき、終端近傍巻き部６ｄは十字リブ５の根元までスムーズに押し込まれる。そして、終端近傍巻き部６ｄのコイル終端部６ｃから複数巻き分がＦＧプレート８に接触し、密着巻き部６ａは４個の端面５ａに収縮応力を及ぼしてこれらに巻き付いている。以上により、コイルスプリング６は、ＦＧプレート８に凸設された十字リブ５に嵌合し、ＦＧプレート８に実装される。
【００２３】
第１実施形態のコイルスプリング６では、終端近傍巻き部６ｄの巻き径をコイル終端部６ｃに向けて拡げたことにより、コイル終端部６ｃと十字リブ５の端面との間に接触抵抗を生じることなく、またコイル終端部６ｃが十字リブ５の端面エッジ５ｂに引っかかることなく、コイルスプリング６を十字リブ５の根元まで確実かつ容易に押し込むことができる。
【００２４】
また、十字リブ５の４個の端面５ａに巻き付き、これらに収縮応力を及ぼす巻き数が多いほど、コイルスプリング６は十字リブ５から外れにくくなる。第１実施形態のコイルスプリング６では、終端近傍巻き部６ｄにおける最も巻き径が狭い部分に密着巻き部６ａを設けたことにより、端面５ａに巻き付き、これらに収縮応力を及ぼす巻き数を多くすることができるので、十字リブ５から外れにくくすることができる。
【００２５】
ＬＥＤページプリンタにおいて、ＬＥＤプリントヘッド１は、表面がイメージドラム３（図７参照）に対面し、裏面がコイルスプリング６のコイル先端部６ｂに対面するように、ヘッドカバー２とイメージドラム３の間に実装されている。コイルスプリング６は、ＬＥＤプリントヘッド１をイメージドラム３側に押し付け、ＬＥＤプリントヘッド１とイメージドラム３の距離が一定になるように、ＬＥＤプリントヘッド１を位置決めしている。
【００２６】
ＬＥＤページプリンタの解像度が高くなると、駆動回路の構成が大きくなるので基板面積が大きくなり、ＬＥＤプリントヘッド１のサイズが大きくなる。大きなＬＥＤプリントヘッド１に対する位置決め安定性を確保するためには、スプリング応力を大きくするとともに、ＬＥＤプリントヘッド１に接触するコイル先端部６ｂ側の巻き径を大きくする必要がある。従来のコイルスプリング４では、スプリング応力を大きくすると、コイルスプリング４を十字リブ５に押し込みにくくなってしまったが、第１実施形態のコイルスプリング６では、終端近傍巻き部６ｄの巻き径をコイル終端部６ｃに向けて拡げたことにより、巻き方向に回転させながら十字リブ５に押し込むときに、巻き径の最も狭い部分に巻き径を拡げる方向の力が働く。これにより、大きなＬＥＤプリントヘッド１に対する位置決め安定性を確保するためにスプリング応力を大きくしても、コイルスプリング６を十字リブ５の根元まで確実かつ容易に押し込むことができる。
【００２７】
また、第１実施形態のコイルスプリング６では、終端近傍巻き部６ｄ（の密着巻き部６ａ）からコイル先端部６ｂに向けて巻き径を拡げたことにより、コイル先端部６ｂ側の巻き径を大きくすることができるので、上記の大きなＬＥＤプリントヘッド１に対しても、位置決め安定性を確保することができる。
【００２８】
ところで、従来のＬＥＤヘッド実装構造を有するＬＥＤページプリンタ（図７参照）において、ＦＧプレート８は、導電性であり、プリンタ本体の接地されたフレームに接続されている。また、ＬＥＤプリントヘッド１の外周には、導電性のフレームが設けられており、このＬＥＤプリントヘッド１のフレームは、従来のコイルスプリング４およびＦＧプレート８を介してプリンタ本体の接地フレームに接続されている。この従来のＬＥＤヘッド実装構造を有するＬＥＤページプリンタにおいては、ＬＥＤプリントヘッド１のフレームからＥＭＩ（Electro-Magnetic Interference ：電子ノイズ）を生じることがあった。このＥＭＩは、従来のコイルスプリング４とＦＧプレート８との接触、あるいは従来のコイルスプリング４とＬＥＤプリントヘッド１のフレームとの接触が不十分であることにより、ＬＥＤプリントヘッド１のフレームの端部とプリンタ本体の接地フレームとの間の電気抵抗が大きくなり、細長いＬＥＤプリントヘッド１のフレームがアンテナのように作用することにより発生する。
【００２９】
図３は第１実施形態のコイルスプリング６および従来のコイルスプリング４のＦＧプレート８およびＬＥＤプリントヘッド１との接触を説明する図である。図３において、（ａ）は従来のＬＥＤヘッド実装構造、（ｂ）は（ａ）におけるコイルスプリング４とＦＧプレート８の接触を説明する図、（ｃ）は（ａ）におけるコイルスプリング４とＬＥＤプリントヘッド１の接触を説明する図である。また、（Ａ）は第１実施形態のＬＥＤヘッド実装構造、（Ｂ）は（Ａ）におけるコイルスプリング６とＦＧプレート８の接触を説明する図、（Ｃ）は（Ａ）におけるコイルスプリング６とＬＥＤプリントヘッド１の接触を説明する図である。
【００３０】
従来のコイルスプリング４とＦＧプレート８の接触部は、１巻き分であるが（図３（ｂ）参照）、第１実施形態のコイルスプリング６の終端近傍巻き部６ｄは、渦巻きのようになっているので、第１実施形態のコイルスプリング６とＦＧプレート８の接触部は、巻き径の異なる複数巻き分となり、コイルスプリング６とＦＧプレート８の接触面積は従来よりも大きくなる（図３（Ｂ）参照）。
【００３１】
また、従来のコイルスプリング４は、円筒形であるが（図３（ａ）参照）、第１実施形態のコイルスプリング６は、コイル先端部６ｂに向けて巻き径を拡げた円錐形なので（図３（Ａ）参照）、コイル先端部６ｂ側の巻き径が従来のコイルスプリング４よりも拡がっている。従って、第１実施形態のコイルスプリング６とＬＥＤプリントヘッド１の接触部の円周は、従来のコイルスプリング４とＬＥＤプリントヘッド１の接触部の円周よりも大きくなるので（図３（Ｃ）および（ｃ）参照）、コイルスプリング６とＬＥＤプリントヘッド１の接触面積は従来よりも大きくなる。
【００３２】
第１実施形態のコイルスプリング６では、終端近傍巻き部６ｄの巻き径をコイル終端部６ｃに向けて拡げた構造により、終端近傍スプリング６ｄの巻き径が異なる複数巻き分をＦＧプレート８に接触させることができるので、コイルスプリング６とＦＧプレート８の接触面積を従来よりも大きくすることができる。また、終端近傍巻き部６ｄ（の密着巻き部６ａ）からコイル先端部６ｂに向けて巻き径を拡げた構造により、コイルスプリング６とＬＥＤプリントヘッド１のフレームとの接触面積を従来よりも大きくすることができる。これにより、ＬＥＤプリントヘッド１のフレームの端部とプリンタ本体の接地フレームとの間の電気抵抗を小さくすることができ、ＬＥＤプリントヘッド１のフレームがアンテナのように作用することがなくなるので、ＬＥＤプリントヘッド１からのＥＭＩの発生を防止することができる。
【００３３】
以上のように第１実施形態によれば、コイルスプリング６の終端近傍巻き部６ｄの巻き径をコイル終端部６ｃに向けて拡げたことにより、十字リブ５の根元まで確実かつ容易に押し込むことができる。
【００３４】
また、終端近傍巻き部６ｄに密着巻き部６ａを設けたことにより、コイルスプリング６を十字リブ５から外れにくくすることができる。
【００３５】
また、コイルスプリング６の応力を大きくしてもコイルスプリング６を十字リブ５の根元まで押し込むことができるとともに、終端近傍巻き部６ｄからコイル先端部６ｂに向けて巻き径を拡げたことによりコイル先端部６ｂ側の巻き径を大きくすることができるので、プリンタの高解像度化に伴うサイズの大きなＬＥＤプリントヘッドにも対応できる。
【００３６】
また、コイルスプリング６とＦＧプレート８との接触面積およびコイルスプリング６とＬＥＤプリントヘッド１のフレームとの接触面積を大きくすることができるので、ＬＥＤプリントヘッド１からのＥＭＩの発生を防止することができる。
【００３７】
なお、上記第１実施形態では、終端近傍巻き部６ｄに密着巻き部６ａを設けたが、密着巻き部６ａは設けなくても良い。ただし、上記第１実施形態のＬＥＤヘッド実装構造においては、コイルスプリングが十字リブ５から外れないようにするために、十字リブ５の端面５ａに巻き付き、これらに収縮応力を及ぼす巻き数は２〜３巻き以上であることが望ましく、これを確保するためには、端面５ａを大きくする、つまり端面５ａを根元から高い位置まで形成する必要がある。
第２実施形態
図４は本発明の第２実施形態のコイルスプリング７の正面および上面構造図（２面図）である。また、図５は本発明の第２実施形態の十字リブ９の斜視図である。
【００３８】
図４において、第２実施形態のコイルスプリング７は、上記第１実施形態と同様に、終端近傍巻き部７ｄの巻き径をコイル終端部７ｃに向けて拡げた構造である。従って、終端近傍巻き部７ｄは、逆円錐形になっている（図４の正面図参照）。また、コイル終端部７ｃ側から見たコイルスプリング７は、渦巻きのようになっている。なお、コイルスプリング７の終端近傍巻き部７ｄには、密着巻き部を設けていない。また、終端近傍巻き部７ｄのコイル終端部７ｃに連なる略１巻き分７ｆを終端巻き部と称する。
【００３９】
また、第２実施形態のコイルスプリング７は、上記第１実施形態と同様に、終端近傍巻き部７ｄからコイル先端部７ｂに向けて巻き径を拡げた構造である。従って、終端近傍巻き部７ｄとコイル先端部６ｂの間の巻き部は、円錐形になっている（図４の正面図参照）。
【００４０】
さらに、第２実施形態のコイルスプリング７は、コイル終端部７ｃに、コイル円周に対し略接線方向に延びる長さ数［ｍｍ］のストレート部７ｅを設けてある。
【００４１】
図５において、第２実施形態の十字リブ９は、上記第１実施形態と同様に、ＦＧプレート８に凸設されており、十字先端を構成する４側面の根元部分に、それぞれ平面構造の端面９ａを有する。
【００４２】
さらに、第２実施形態の十字リブ９は、４個の端面９ａの根元部分に、それぞれ十字の外側方向に突出する段差部９ｃを設けてある。この段差部９ｃの側面は、十字の外側に凸となる曲面構造になっている。
【００４３】
第２実施形態を適用したＬＥＤページプリンタは、ＬＥＤプリントヘッド１の長手方向の両端に対応する位置に、２個のＬＥＤヘッド実装構造を有する。十字リブ９は、ＦＧプレート８上の上記の位置にそれぞれ凸設されている。また、コイルスプリング７は、上記の位置にそれぞれ実装されている。
【００４４】
以下に、コイルスプリング７を十字リブ９に実装する手順を説明する。
【００４５】
まず、コイル終端部７ｃ側を十字リブ９に対面させ、コイルスプリング７を巻き方向に回転させながら十字リブ９に押し込むと、終端近傍巻き部７ｄの巻き径がコイル終端部７ｃに向かって拡がっているため、ストレート部７ｅおよびコイル終端部７ｃは、スムーズに十字リブ９の４個の端面９ａに巻き付いていき、ストレート部７ｅが４個の段差部９ｃのいずれかに達する。
【００４６】
さらに、コイルスプリング７を巻き方向に回転させると、段差部９ｃの側面が曲面構造になっっているため、ストレート部７ｅが段差部９ｃにスムーズに巻き付いていき、このストレート部７ｅに誘導されるように終端巻き部７ｆも段差部９ｃに巻き付いていく。そして、終端巻き部７ｆの巻き径がコイル終端部７ｃから渦巻きのように狭くなっているため、終端巻き部７ｆは複数個所（例えば２〜３個所）の段差部９ｃに巻き付いたところで段差部９ｃを締め付ける。これにより、コイルスプリング７の回転方向に大きな負荷がかかり、コイルスプリング７はそれ以上回転しなくなり、十字リブ９に固定される。
【００４７】
また、ストレート部７ｅおよび終端巻き部７ｆが段差部９ｃに巻き付いていくのと同時に、終端近傍巻き部７ｄの巻き径の最も狭い部分は、上記第１実施形態と同様に、端面９ａにスムーズに巻き付いていき、終端近傍巻き部７ｄは十字リブ９の根元までスムーズに押し込まれる。そして、コイルスプリング７が十字リブ９に固定されたとき、ストレート部７ｅおよび終端巻き部７ｆはＦＧプレート８に接触し、終端近傍巻き部７ｄの巻き径の最も狭い部分は、上記第１実施形態と同様に、４個の端面９ａに収縮応力を及ぼしてこれらに巻き付いている。以上により、コイルスプリング７は、ＦＧプレート８に凸設された十字リブ９に嵌合し、ＦＧプレート８に実装される。
【００４８】
第２実施形態のコイルスプリング７では、終端近傍巻き部７ｄの巻き径をコイル終端部７ｃに向けて拡げたことにより、上記第１実施形態と同様に、コイルスプリング７を十字リブ９の根元まで確実かつ容易に押し込むことができる。
【００４９】
また、第２実施形態のコイルスプリング７では、終端近傍巻き部７ｄの巻き径をコイル終端部７ｃに向けて拡げたことおよび終端近傍巻き部７ｄからコイル先端部７ｂに向けて巻き径を拡げたことにより、上記第１実施形態と同様に、プリンタの高解像度化に伴うサイズの大きなＬＥＤプリントヘッドにも対応できる。
【００５０】
さらに、第２実施形態のＬＥＤヘッド実装構造では、コイルスプリング７のコイル終端部７ｃにストレート部７ｄを設けるとともに、十字リブ９の端面９ａに段差部９ｃを設け、ストレート部７ｅにより終端巻き部７ｆを段差部９ｃの側面に誘導し、終端巻き部７ｆを段差部９ｃに巻き付け、巻き径がコイル終端部７ｃから渦巻きのように狭くなった終端巻き部７ｆにより段差部９ｃを締め付け、コイルスプリング７を十字リブ９に固定するようにしたことにより、上記第１実施形態のように密着巻き構造にしなくても、あるいは十字リブの端面を大きくしなくても、コイルスプリング７を十字リブ９から外れにくくすることができる。
【００５１】
以上のように第２実施形態によれば、上記第１実施形態と同様に、コイルスプリング７を十字リブ９の根元まで確実かつ容易に押し込むことができる。また、上記第１実施形態と同様に、プリンタの高解像度化に伴うサイズの大きなＬＥＤプリントヘッドにも対応できる。
【００５２】
さらに、コイル終端部７ｃにストレート部７ｅを設けるとともに、十字リブ９の端面９ａに段差部９ｃを設け、ストレート部７ｅにより終端巻き部７ｆを段差部９ｃの側面に誘導し、終端巻き部７ｆにより段差部９ｃを締め付け、コイルスプリング７を十字リブ９に固定するようにしたことにより、コイルスプリング７を十字リブ９から外れにくくすることができる。
【００５３】
また、コイルスプリング７の終端近傍巻き部７ｄに密着巻き部を設けないので、上記第１実施形態よりも弱い回転力および少ない回転数でコイルスプリング７を十字リブ９の根元まで押し込むことができる。また、コイルスプリング７の構造は上記第１実施形態よりも簡単になるので、製造コストを下げることができる。
【００５４】
また、十字リブ９の段差部９ａの側面を十字の側に凸となる曲面構造にしたことにより、コイルスプリング７のストレート部７ｅを段差部９ａにスムーズに巻き付けることができるとともに、終端巻き部７ｆによる段差部９ａの締め付けを安定させることができる。
第３実施形態
図６は本発明の第３実施形態の十字リブの斜視図である。なお、第３実施形態のＬＥＤヘッド実装構造におけるコイルスプリングは、図４のコイルスプリング７と同じである。
【００５５】
第３実施形態の十字リブ１０は、上記第２実施形態と同様に、４個の端面１０ａの根元部分に、それぞれ十字の外側方向に突出する段差部１０ｃを設けてある。この段差部１０ｃの側面は、十字の外側に凸となる曲面構造になっている。
【００５６】
さらに、第３実施形態の十字リブ１０は、４個の端面１０ｃの根元部分に、それぞれ切り欠き部１０ａを設けてある。
【００５７】
第３実施形態を適用したＬＥＤページプリンタは、ＬＥＤプリントヘッド１の長手方向の両端に対応する位置に、２個のＬＥＤヘッド実装構造を有する。十字リブ１０は、ＦＧプレート８上の上記の位置にそれぞれ凸設されている。また、コイルスプリング７は、上記の位置にそれぞれ実装されている。
【００５８】
以下に、コイルスプリング７を十字リブ１０に実装する手順を説明する。
【００５９】
まず、コイル終端部７ｃ側を十字リブ１０に対面させ、コイルスプリング７を巻き方向に回転させながら十字リブ１０に押し込むと、終端近傍巻き部７ｄの巻き径がコイル終端部７ｃに向かって拡がっているため、ストレート部７ｅおよびコイル終端部７ｃは、スムーズに十字リブ１０の４個の端面９ａに巻き付いていき、ストレート部７ｅが４個の段差部１０ｃのいずれかに達する。
【００６０】
さらに、コイルスプリング７を巻き方向に回転させると、ストレート部７ｅが段差部１０ｃに設けた切り欠き部１０ｄに入り込んでいき、このストレート部７ｅに誘導されるように終端巻き部７ｆも切り欠き部１０ｄに入り込んでいく。そして、終端巻き部７ｆの巻き径がコイル終端部７ｃから渦巻きのように狭くなっているため、終端巻き部７ｆは複数個所（例えば２〜３個所）の切り欠き部１０ｄに巻き付いたところで切り欠き部１０ｄを締め付ける。これにより、コイルスプリング７の回転方向に大きな負荷がかかり、コイルスプリング７はそれ以上回転しなくなり、十字リブ１０に固定される。
【００６１】
また、ストレート部７ｅおよび終端巻き部７ｆが切り欠き部１０ｄに入り込んでいくのと同時に、終端近傍巻き部７ｄの巻き径の最も狭い部分は、上記第１実施形態と同様に、端面１０ａにスムーズに巻き付いていき、終端近傍巻き部７ｄは十字リブ１０の根元までスムーズに押し込まれる。そして、コイルスプリング７が十字リブ１０に固定されたとき、ストレート部７ｅおよび終端巻き部７ｆはＦＧプレート８に接触し、終端近傍巻き部７ｄの巻き径の最も狭い部分は、上記第１実施形態と同様に、４個の端面１０ａに収縮応力を及ぼしてこれらに巻き付いている。以上により、コイルスプリング７は、ＦＧプレート８に凸設された十字リブ１０に嵌合し、ＦＧプレート８に実装される。
【００６２】
第３実施形態のＬＥＤヘッド実装構造では、コイルスプリング７のコイル終端部７ｃにストレート部７ｄを設けるとともに、十字リブ１０の段差部１０ｃに切り欠き部１０ｄを設け、ストレート部７ｅにより終端巻き部７ｆを切り欠き部１０ｄに誘導し、終端巻き部７ｆを切り欠き部１０ｄに入り込ませ、巻き径がコイル終端部７ｃから渦巻きのように狭くなった終端巻き部７ｆにより切り欠き部１０ｄを締め付け、コイルスプリング７を十字リブ１０に固定するようにしたことにより、コイル先端部７ｂ側が激しい動きをしても、切り欠き部１０ｄに入り込んだ終端巻き部７ｆが段差部１０ｃに引っかかるので、コイルスプリング７が十字リブ１０から外れることがない。
【００６３】
以上のように第３実施形態によれば、上記第２実施形態と同様に、コイルスプリング７を十字リブ１０の根元まで確実かつ容易に押し込むことができる。また、プリンタの高解像度化に伴うサイズの大きなＬＥＤプリントヘッドにも対応できる。
【００６４】
さらに、コイルスプリング７のコイル終端部７ｃにストレート部７ｄを設けるとともに、十字リブ１０の段差部１０ｃに切り欠き部１０ｄを設け、ストレート部７ｄにより終端巻き部７ｆを切り欠き部１０ｄに誘導し、終端巻き部７ｆを切り欠き部１０ｄに入り込ませる構造にしたことにより、コイルスプリング７が十字リブ１０から外れることがない。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、コイルスプリングの、リブに嵌合する一方を、端部に向かって巻き径が拡がるように構成したことにより、コイルスプリングをリブの根元まで確実かつ容易に押し込むことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態のコイルスプリングの正面および上面構造図である。
【図２】本発明の第１実施形態のコイルスプリングを実装したヘッドカバーの斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態のコイルスプリングおよび従来のコイルスプリングのＦＧプレートおよびＬＥＤプリントヘッドとの接触を説明する図である。
【図４】本発明の第２実施形態のコイルスプリングの正面および上面構造図である。
【図５】本発明の第２実施形態の十字リブの斜視図である。
【図６】本発明の第３実施形態の十字リブの斜視図である。
【図７】従来のＬＥＤヘッド実装構造を有するプリンタの断面構造図である。
【図８】従来の十字リブの斜視図である。
【図９】従来のコイルスプリングを実装したヘッドカバーの斜視図である。
【符号の説明】
１  ＬＥＤプリントヘッド、  ５，９，１０  十字リブ、  ６，７  コイルスプリング、  ６ａ  密着巻き部、  ６ｂ，７ｂ  コイル先端部、  ６ｃ，７ｃ  コイル終端部、  ６ｄ，７ｄ  終端近傍巻き部、  ７ｅ  ストレート部、  ８  ＦＧプレート、  ９ｃ，１０ｃ  段差部、  １０ｄ  切り欠き部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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