(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
送材通路の下部に、加工材の下面を研削するベルトサンディングヘッドを設け、該ベルトサンディングヘッドの前部に前案内テーブルを設けると共に、送材通路の上部に駆動ロールと従動ロールとに送材ベルトを掛渡してなる送材装置を配設して、該送材ベルトの内側で、少なくともベルトサンディングヘッドの加工部位と前案内テーブルの先端部の直上に渡って押圧板を配設し、かつ該押圧板の前後に押圧ロールを備え、さらに押圧板直下の送材ベルトの送材面と加工部位間の送材通路高さを加工材の仕上げ厚さ寸法と一致するよう保持してなる加工材の下面削り加工機において、
送材装置の前部押圧ロールを、上下移動不能かつ遊転可能に支持し、前案内テーブの前方で、送材通路下部に配設された走行案内ロールを弾機により上方付勢するとともに、
前案内テーブルを傾動可能に軸支し、そのベルトサンディングヘッドの研削端に対向する先端部を弾機により上方付勢するようにしたことを特徴とする加工材の下面削り加工機。
【請求項２】
送材通路の下部に、加工材の下面を研削するベルトサンディングヘッドを設け、該ベルトサンディングヘッドの前部に前案内テーブルを設けると共に、送材通路の上部に駆動ロールと従動ロールとに送材ベルトを掛渡してなる送材装置を配設して、該送材ベルトの内側で、少なくともベルトサンディングヘッドの加工部位と前案内テーブルの先端部の直上に渡って押圧板を配設し、かつ該押圧板の前後に押圧ロールを備え、さらに押圧板直下の送材ベルトの送材面と加工部位間の送材通路高さを加工材の仕上げ厚さ寸法と一致するよう保持してなる加工材の下面削り加工機において、
送材装置の前部押圧ロールを、上下移動不能かつ遊転可能に支持し、前案内テーブの前方で、送材通路下部に配設された走行案内ロールを弾機により上方付勢するとともに、
前案内テーブルを、複数の分割案内テーブルを送材方向と直交する方向に並設することにより構成し、各分割案内テーブルを傾動可能に軸支すると共に、そのベルトサンディングヘッドの加工部位に対向する先端部を弾機により上方付勢するようにしたことを特徴とする加工材の下面削り加工機。
【請求項３】
送材通路の下部に、加工材の下面を切削する回転鉋胴，平面旋回カッター等の切削具を設け、該切削具の前部に前案内テーブルを設けると共に、送材通路の上部に駆動ロールと従動ロールとに送材ベルトを掛渡してなる送材装置を配設して、該送材ベルトの内側で、少なくとも切削具の加工部位と前案内テーブルの先端部の直上に渡って押圧板を配設し、かつ該押圧板の前後に押圧ロールを備え、さらに押圧板直下の送材ベルトの送材面と加工部位間の送材通路高さを加工材の仕上げ厚さ寸法と一致するよう保持してなる加工材の下面削り加工機において、
送材装置の前部押圧ロールを、上下移動不能かつ遊転可能に支持し、前案内テーブの前方で、送材通路下部に配設された走行案内ロールを弾機により上方付勢するとともに、
前案内テーブルを傾動可能に軸支し、その切削具に対向する先端部を弾機により上方付勢するようにしたことを特徴とする加工材の下面削り加工機。
【請求項４】
送材通路の下部に、加工材の下面を切削する回転鉋胴，平面旋回カッター等の切削具を設け、該切削具の前部に前案内テーブルを設けると共に、送材通路の上部に駆動ロールと従動ロールとに送材ベルトを掛渡してなる送材装置を配設して、該送材ベルトの内側で、少なくとも切削具の加工部位と前案内テーブルの先端部の直上に渡って押圧板を配設し、かつ該押圧板の前後に押圧ロールを備え、さらに押圧板直下の送材ベルトの送材面と加工部位間の送材通路高さを加工材の仕上げ厚さ寸法と一致するよう保持してなる加工材の下面削り加工機において、
送材装置の前部押圧ロールを、上下移動不能かつ遊転可能に支持し、前案内テーブの前方で、送材通路下部に配設された走行案内ロールを弾機により上方付勢するとともに、
前案内テーブルを、複数の分割案内テーブルを送材方向と直交する方向に並設することにより構成し、各分割案内テーブルを傾動可能に軸支すると共に、その切削具に対向する先端部を弾機により上方付勢するようにしたことを特徴とする加工材の下面削り加工機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木材，金属材などの加工材を下面側から削り加工する下面研削式ベルトサンダー機，または下面切削機などの加工材の下面削り加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１９に示すように、送材通路の下部に、加工材の下面を研削するベルトサンディングヘッドＨを設け、該ベルトサンディングヘッドＨの前後に前案内テーブルａと後案内テーブルｂとを固定的に設け、さらに送材通路の上部に送材通路上に駆動ロールｄと従動ロールｅとに送材ベルトｆを掛渡してなる送材装置ｃを配設して、該送材ベルトｆの内側で、前記ベルトサンディングヘッドＨの直上位置に押圧板ｇを配設し、かつ該押圧板ｇの前後に弾機ｊにより夫々下方付勢され、加工材の上面に弾接する押圧ロールｈ，ｉを備えてなる下面研削式ベルトサンダー機は公知である。
【０００３】
かかる構成にあって、送材通路に加工材を供給すると、弾機ｊにより下方付勢去れた押圧ロールｈに押圧されながら、前後の案内テーブルａ，ｂに圧接して走行し、その下面を両案内テーブル間のベルトサンディングヘッドＨにより研削される。その研削厚はベルトサンディングヘッドＨの加工部位ｘと前案内テーブルａの案内面ｙとの落差（通常１ｍｍ以下）により規定される。ここでベルトサンディングヘッドＨは、無端サンディングベルトに掛け渡されたコンタクトロールを加工材下面に圧接して、該コンタクトロールの上端を加工部位とするロール研削式のものと、踏圧パッドの前後に前ロールと、後ロ−ルとを配設し、これら部材と案内駆動ロールとに無端サンディングベルトを掛渡して、踏圧パッドの上端を加工部位とするパッド研削式のもの等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、加工材の厚さには、ばらつきがあるが、上述の従来構成であると、加工材は、押圧ロールｈ，ｉにより下方付勢されて、固定された前案内テーブルａに下面を押し付けられながら走行し、上述したように、ベルトサンディングヘッドＨの加工部位ｘと前案内テーブルａの上面ｙとの落差分だけ強制的に研削され、このため、研削量が一定となるため、厚い加工材も、薄い加工材も同じ量だけ削られ、加工材の厚さ誤差はそのまま残り、厚み矯正することができない。
【０００５】
この結果、薄過ぎる加工材は、所定厚だけ強制的に研削されて、その厚み誤差が是正され無いだけでなく、後工程で上面仕上研削がなされるような場合に、送材通路高さよりも厚みが小さいため、上面研削がなされ無いか又はムラを生じ、全体の仕上がりが悪くなったり、厚過ぎる加工材は、研削部付近で、押圧板ｇと前案内テーブルａ間に食い込んで、走行不能となる場合も生ずる。
【０００６】
なお、加工材の誤差は、実際には０．５ｍｍ以下であり、送材ベルトの厚み圧縮量が変化することにより吸収され、薄い加工材にあっては極端な場合を除き送材自体に支障はない。換言すれば、上述の問題点は、高い仕上げ精度の達成を目標とした場合に生ずる課題である。
【０００７】
この課題は、下面研削式ベルトサンダー機だけで無く、回転鉋胴，平面旋回カッター等により加工材の下面を切削する下面切削機にも共通する。
本発明は、加工材の厚み誤差があっても、所要の仕上げ厚みとなるように研削し得る加工材の下面削り加工機を提供し、上述の従来構成の問題点を除去することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の送材通路の下部に、加工材の下面を研削するベルトサンディングヘッドを設け、該ベルトサンディングヘッドの前部に前案内テーブルを設けると共に、送材通路の上部に駆動ロールと従動ロールとに送材ベルトを掛渡してなる送材装置を配設して、該送材ベルトの内側で、少なくともベルトサンディングヘッドの加工部位と前案内テーブルの先端部の直上に渡って押圧板を配設し、かつ該押圧板の前後に押圧ロールを備え、さらに押圧板直下の送材ベルトの送材面と加工部位間の送材通路高さを加工材の仕上げ厚さ寸法と一致するよう保持してなる下面研削式ベルトサンダー機である加工材の下面削り加工機において、送材装置の前部押圧ロールを、上下移動不能かつ遊転可能に支持し、前案内テーブの前方で、送材通路下部に配設された走行案内ロールを弾機により上方付勢するとともに、前案内テーブルを傾動可能に軸支し、そのベルトサンディングヘッドの加工部位に対向する先端部を弾機により上方付勢するようにしたものである。
【０００９】
本発明は、同様に下面切削機においても適用されるものである。
すなわち、本発明は、送材通路の下部に、加工材の下面を切削する回転鉋胴，平面旋回カッター等の切削具を設け、該切削具の前部に前案内テーブルを設けると共に、送材通路の上部に駆動ロールと従動ロールとに送材ベルトを掛渡してなる送材装置を配設して、該送材ベルトの内側で、少なくとも切削具の加工部位と前案内テーブルの先端部の直上に渡って押圧板を配設し、かつ該押圧板の前後に押圧ロールを備え、さらに押圧板直下の送材ベルトの送材面と加工部位間の送材通路高さを加工材の仕上げ厚さ寸法と一致するよう保持してなる下面切削具である加工材の下面削り加工機において、送材装置の前部押圧ロールを、上下移動不能かつ遊転可能に支持し、前案内テーブの前方で、送材通路下部に配設された走行案内ロールを弾機により上方付勢するとともに、前案内テーブルを傾動可能に軸支し、その切削具に対向する先端部を弾機により上方付勢するようにしたことを特徴とするものである。ここで切削具には、回転鉋胴，平面旋回カッター等の回転切削具の他に、鉋盤に切削刃を固定した固定型の切削具も含まれる。
【００１０】
かかる構成にあって、加工材が押圧板と前案内テーブル間に到来すると、弾機により上方付勢されている前案内テーブルの先端部が加工材に押し付けられて、下方へ傾動し、該先端部が下方退避する。この退避量は加工材の厚に従うこととなり、押圧板直下の送材テーブルの送材面と前案内テーブルの先端部の案内面との間隔は加工材の厚さと一致する。このため、加工材の研削厚を規定するベルトサンディングヘッドまたは切削具の加工部位と前案内テーブルの先端部の案内面ｙとの落差は、加工材の厚さにより変動し、加工材が厚くなれば厚く削られ、加工材が薄ければ薄く削られる。すなわち、加工材の研削又は切削後の厚さは、押圧板と加工部位間の送材通路高さと一致することとなる。而して、加工材の厚さにばらつきがあっても、研削厚又は切削厚が変化することにより矯正され、等しい厚さとなる。
【００１１】
ここで、前案内テーブルを、複数の分割案内テーブルを送材方向と直交する方向に並設することにより構成し、各分割案内テーブルを傾動可能に軸支すると共に、そのベルトサンディングヘッドまたは切削具の加工部位に対向する先端部を弾機により上方付勢するようにしても良い。
【００１２】
このように、前案内テーブルを、複数の分割案内テーブルを送材方向と直交する方向に並設することにより構成した場合には、例えば、細幅状の加工材を複数並置して、同時に供給通路に供給した場合に、各分割案内テーブルが夫々各加工材に対応して傾動し、この為、各加工材を同時供給しても、所定厚となるように削られる。また、加工材が幅方向にわたって、厚さにばらつきがある場合にも無理なく追従できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１〜図３に従って、加工材の下面削り加工機の一例である本発明が適用される下面研削式ベルトサンダー機の基本構成を説明する。
ここで下部フレーム１上には、送材通路１１を介して、昇降案内柱２，２により上部フレーム３が支持されている。該上部フレーム３は、その側面に設けられた昇降ハンドル５を回動操作することにより昇降案内柱２，２に沿って昇降制御される。
【００１４】
前記上部フレーム３の下部には左右の駆動ローラ６と従動ローラ７に送材ベルト８を掛渡してなる送材装置９が配設され、該上部フレーム３に取付けられた送材モータ（図示せず）により駆動ローラ６を駆動して、送材ベルト８を走行させている。また送材ベルト８の送材通路側内面には、少なくともベルトサンディングヘッド１７の加工部位ｘと前案内テーブル３０ａの先端部の直上に渡って、押圧板１２が設けられるとともに、押圧板１２の前方には、複数の前部押圧ロール１３ａが、後方には複数の後部押圧ロール１３ｂが送材ベルト８の走行方向に沿って配設される。この後部押圧ロール１３ｂは弾機１４により下方付勢されて遊転する。一方、前部押圧ロール１３ａは、上下移動不能に遊転する。
【００１５】
前記下部フレーム１には、上部のコンタクトロール１８と、下部の駆動案内ロール１９とにサンディングベルト２０を掛け渡してなるベルトサンディングヘッド１７が設けられている。そしてそのコンタクトロール１８の頂端に位置する加工部位ｘを送材通路１１に臨ませている。
【００１６】
また、下部フレーム１には、前記ベルトサンディングヘッド１７の前方で、本発明の要部にかかる前案内テーブル３０ａと、走行案内ロール２２と、前送材テーブル２４とが順次配設される。これら、前案内テーブル３０ａ、走行案内ロール２２、前送材テーブル２４は、前案内フレーム１０ａ（図１参照）に装着され、一体的に昇降制御可能となっている。この昇降により、前案内テーブル３０ａの支持高さの調整を可能としている。
【００１７】
さらにベルトサンディングヘッド１７の後方で、後案内テーブル２６と、走行案内ロール２５と、後送材テーブル２７とが順次配設される。前記走行案内ロール２２は、弾機２３により上方付勢されている。これら、後案内テーブル２６、走行案内ロール２５、後送材テーブル２７も、後案内フレーム１０ｂ（図１参照）に装着され、一体的に昇降制御可能となっている。
【００１８】
その他、各走行案内ロール２２，２５間には、中間案内テーブル１３が適宜設けられ、加工材の円滑な走行を確保している。さらには、後送材テーブル２７の直前には、加工材の下面に付着した研削粉を除去するロールブラシ２９が支持されている。
【００１９】
また送材通路１１の入口で、上部フレーム３には前送材テーブル２４と上方で対置させてダイヤルゲージ１６（図３参照）が設けられ、加工材の前部を乗せた状態で上部フレーム３を下降させて、ダイヤルゲージ１６の検知端を加工材上面に接触させることにより、上部フレーム３の高さ位置を調整し得るようにしている。
【００２０】
ここで、前記押圧板１２は、前案内テーブル３０ａの前端と、後案内テーブル２６の後端に渡って設けられ、コンタクトロール１８の直前後に渡って、押圧板１２の下面で加工材の上面位置を規定し、後述する研削加工を安定的に確保するとともに、ベルトサンディングヘッド１７の加工部位ｘと押圧板１２の下面間で仕上がり厚を正確に規定するようにしている。
【００２１】
その他、前案内テーブル３０ａの下部には、サンディングベルト２０の加工部位ｘで削られた研削屑を回収するホッパー４２（図７参照）が設けられている。
【００２２】
本発明の一実施例に係る前案内テーブル３０ａを備えたことを特徴とするものであり、該前案内テーブル３０ａの構成を図４〜図８に従って説明する。
前記コンタクトロール１８の直前部で、前案内フレーム１０ａの左右の側板には支持片３１，３１が両側に固定される。一方、該側板には、支持片３１，３１の直下位置で、支軸３２，３２が内方へ突設されている。この支軸３２，３２は、図６で示すように、前案内フレーム１０ａの側板から外方突出させた外端を、該側板の外面にに螺子固定された固定メタル３８に固着して支持される。支軸３２，３２には回動片３３，３３が傾動可能に支持され、かつ該回動片３３，３３上に前案内テーブル３０ａが差渡され、固着される。このため前案内テーブル３０ａは、回動片３３，３３を介して支軸３２，３２に傾動可能に支持されることとなる。
【００２３】
前案内テーブル３０ａの先端部はコンタクトロール１８側で嘴状となっている。また回動片３３，３３の後端部には孔部３４が形成され、支持片３１，３１に高さ調整可能に螺子３５で支持されたバネ片３６が、孔部３４に上方から嵌挿され、該バネ片３６と孔部３４の内底面間に発条からなる弾機３７が装着され、該回動片３３，３３の後端部を下方付勢し、これにより前案内テーブル３０ａの嘴状先端部を上方付勢している。また、支持片３１，３１の前端部には高さ調整可能な螺子からなるストッパー３９ａが螺着され、弾機３７により上方付勢された前案内テーブル３０ａの嘴状先端部の上限位置を規定している。同じく支軸３２の後方位置には、前案内テーブル３０ａの嘴状先端部の下限位置を規定するストッパー３９ｂが設けられている。
【００２４】
かかる規定位置で、前案内テーブル３０ａの先端部の案内面ｙは、送材ベルト８の加工部位ｘ側へ上方傾斜するようにし、到来した加工材により、前案内テーブル３０ａの前端が必ず下方傾動するようにしている。
【００２５】
かかる構成にあって、その作動を説明する。
あらかじめ送材通路１１の高さ間隔を加工材の規定厚さ（例えば１０ｍｍ）に設定しておく。尚、各加工材には厚さ誤差があるが、加工の効率性を確保するため、各加工材ごとに調整することはしない。そして送材通路１１に加工材を供給すると、下方から走行案内ロール２２の弾機２３により上方付勢力を付与され、上面が送材ベルト８に圧接して走行力を付与され、前送材テーブル２４，１３上を走行して、前案内テーブル３０ａ上に到来する。
【００２６】
ここで、従来構成にあっては、走行案内ロールは、上下移動不能に固定され、かつ前部押圧ロールが下方付勢されている（図１９参照）が、本発明にあっては、加工材の上面を押圧板１２直下の送材ベルト８の送材面に圧接し、該送材面とサンデイングヘッド１７の加工部位ｘとの間隔により生ずる仕上厚さ寸法を確定させるようにしている。
【００２７】
ここで、加工材が、押圧板１２と前案内テーブル３０ａ間に到来すると、弾機３７により上方付勢されている前案内テーブル３０ａの先端部が加工材に圧接しし、弾機３７に抗して下方へ退避する。この退避量は加工材の厚に従うこととなり、押圧板１２と前案内テーブル３０ａの先端部の案内面ｙとの間隔は研削前の加工材の厚さと等しくなる。このため、加工材の研削厚を規定するベルトサンディングヘッド１７の加工部位ｘ（コンタクトロール１８に掛け渡されたサンディングベルト２０の上端）と前案内テーブル３０ａの先端部の案内面ｙとの落差は、加工材の厚さにより変動し、加工材が厚くなれば厚く研削され、加工材が薄ければ薄く研削される。すなわち、加工材の研削後の仕上厚さは、押圧板１２直下の送材ベルト８下面とヘッドの加工部位ｘとの高さ間隔（送材通路高さ）に一致することとなる。このため、加工材の厚さにばらつきがあっても、研削厚が変化することにより矯正され、等しい厚さとなる。
【００２８】
さらに具体的に述べると、１０ｍｍの基準厚さの加工材を９．７ｍｍに仕上げたい場合には、上部フレーム３を昇降させ、送材通路１１を調整し、押圧板１２とヘッドの加工部位ｘとの間の送材通路高さを９．７ｍｍとすれば、適正材厚である仕上がり寸法９．７ｍｍを得ることができる。この場合の送材通路間隔の調整は、上部フレーム３を昇降して、まず１０ｍｍの幅となるように、目盛り（図示せず）などを利用して調整し、さらに、ダイヤルゲージ１６を使用して上部フレーム３を０．３ｍｍ下降させる。この場合には、９．７ｍｍの送材間隔に１０ｍｍの加工材を供給するから、０．３ｍｍ分だけ走行案内ロール２２が弾機２３に抗して下方へ退避し、その走行が可能となる。ところで、例えば９．９ｍｍの厚さの加工材が挿入されると、前案内テーブル３０ａの先端部の押し下げ量が少なくなり、ベルトサンディングヘッド２０の加工部位ｘと前案内テーブル３０ａの先端部との落差が０．２ｍｍとなり、該落差が研削寸法となり、その結果仕上がり寸法は９．７ｍｍとなる。すなわち、前案内テーブル３０ａの傾動により研削寸法が変化し、これにより、加工材の厚さに誤差があっても、必ず仕上がり寸法は９．７ｍｍに矯正される。
【００２９】
このようにして研削された加工材は、押圧板１２後方の後部押圧ロール１３ｂの弾機１４により上方から付勢され、これによりその上面を送材ベルト８に圧接し、遊転のみを可能とした固定走行案内ロール２５上を安定的に走行し、ロールブラシ２９で下面に付着した粉塵を除去され、または必要に応じて艶出し用のバフにより研磨を受けて、後送材テーブル２７上から取り出される。
【００３０】
このように、下面研削式ベルトサンダー機により下面を研削加工された加工材は必要に応じて次の工程で、上面仕上げ研削加工を施される。このとき上述したように、加工材の厚さは、例えば、９．７ｍｍ厚に統一されているから、該仕上げ研削に際して、加工材の厚さ不足により、その上面に未研削部分を生ずることが無く、確実に上面研削が施されて仕上加工される。而して、加工材は上下面共に研削加工を受け所定厚に仕上げられることとなる。
【００３１】
上述の構成は、一枚板からなる前案内テーブル３０ａで構成したものであるが、図９〜図１３で示すように、幅方向に列設する複数の分割案内テーブル４０により前案内テーブル３０ｂを構成するようにしても良い。
【００３２】
かかる構成を図９〜図１３に従って説明する。
なお、上述の実施例と同一構成については、符号を同じとして、その詳細な説明を省略する。
前記コンタクトロール１８の直前部で、前案内フレーム１０ａの側板には支軸４２が差渡されている。そしてこの支軸４２には、上面に同幅の分割案内テーブル４０を固着した複数の分割回動片４３が回動可能に嵌着され、密接状に並設されている。なお、各分割回動片４３は支軸４２に対して長手方向へ移動不能なように、最両端及び適宜の中間位置に固定した保持リング５１によって保持されている。分割案内テーブル４０は、上面が平らな嘴状金属ブロックからなり、螺子５２により分割回動片４３上に固着されている。而して各分割案内テーブル４０は、分割回動片４３を介して支軸４２に対して傾動可能に支持されていることとなり、この並設された多数の分割案内テーブル４０により前案内テーブル３０ｂが構成されることとなる。
【００３３】
一方、前案内フレーム１０ａの側板の前端には装着板５０が幅方向に差し渡され、該装着板５０の前面に、前記各分割回動片４３を上方で覆うように左右に長い長尺状支持片４１が固着されている。
【００３４】
一方、分割回動片４３の後端部には孔部４４が形成され、支持片４１に高さ調整可能に螺子４５で支持されたバネ受片４６が、各分割回動片４３の孔部４４に上方から嵌挿され、該バネ受片４６と孔部４４の内底面間に発条からなる弾機４７が装着され、該分割回動片４３の後端部を下方付勢し、これにより各分割案内テーブル４０の嘴状先端部を上方付勢している。また、支持片４１の前端部には各分割回動片４３に対向させて、高さ調整可能な螺子からなるストッパー４９ａが多数個螺着され、前記螺子４５により上方付勢された分割案内テーブル４０の嘴状先端部の上限位置を規定している。同じく支軸４２の後方位置で、分割案内テーブル４０の下限位置を規定するストッパー４９ｂが設けられている。
【００３５】
かかる規定位置で、分割案内テーブル４０の案内面ｙは、送材ベルト８の加工部位ｘ側へ上方傾斜するようにし、到来した加工材により、分割案内テーブル４０の前端が必ず下方傾動するようにしている。
【００３６】
一方、前記支持片４１上には、補助走行テーブル５３が固着され、支持片４１上で陥没部が生じないようにして、加工材の走行の安定化を図っている。
【００３７】
かかる構成にあって、各分割案内テーブル４０は別途独立して傾動可能となっている。このため、図１３イで誇張して示すように、細幅状の加工材ｗを複数並置して、同時に供給通路に供給した場合に、各分割案内テーブル４０が夫々各加工材に対応して傾動し、夫々が加工材の下面に圧接して、該加工材を押圧板１２直下の送材ベルト８下面に押し付けることとなる。この為、各加工材ｗを同時供給しても、所定総厚となるように、研削される。
【００３８】
また、図１３ロで誇張して示すように、加工材ｗが幅方向にわたって、厚さにばらつきがある場合にも、その下面で各分割案内テーブル４０が圧接し、加工材を安定的に保持し、その上面を押圧板１２直下の送材ベルト８下面に整一に押し付けることとなる。即ち、加工材が例えば幅方向に大きな厚み誤差があると、一枚板の案内テーブルでは、その上下で整一に挟持できず、微傾斜しながら走行して研削加工される。すなわち、その幅方向のばらつきに沿った研削加工を行われることとなり、そのばらつきが矯正されない。しかるに本実施例にあっては、各幅方向に沿った所定幅ごとに、分割案内テーブル４０により下面を上方付勢され、支持されながら走行するものであるから、可及的整一な走行が可能となり、かつその厚みに対応した研削厚を付与される。このため幅方向のばらつきを解消され、全面で均一な厚に仕上げられることとなる。
【００３９】
上述の各構成にあっては、ベルトサンディングヘッドをコンタクトロールの上端を加工部位ｘとするロール研削式のものを適用しているが、踏圧パッドの前後に前ロールと、後ロ−ルとを配設し、これら各部材と案内駆動ロールとに無端サンディングベルトを掛渡して、踏圧パッドの上端を加工部位ｘとするパッド研削式のものであっても良い。
【００４０】
上述の構成は、加工材の下面削り加工機の一例である本発明が適用される下面研削式ベルトサンダー機に本発明を適用したものであるが、本発明の下面削り加工機は、加工材の下面を切削する下面切削機にも適用され得るものである。
【００４１】
かかる下面切削機にあって、図１４，１５は切削具として回転鉋胴６０を用いた実施例に係るものである。この実施例は、上述の実施例において、ベルトサンディングヘッド１７を回転鉋胴６０に置換したものに相当し、送材装置９の配設送材ベルト８の送材通路側内面には、少なくとも回転鉋胴６０の加工部位と前案内テーブル３０ａの先端部の直上に渡って押圧板１２を配設し、かつ該押圧板１２の前後に押圧ロール１３ａ，１３ｂを備えてなる。また、回転鉋胴６０に対向する前案内テーブル３０ａは、上述した構成からなり、かつ上述の作用を奏する。このように、図１〜図１３において、ベルトサンディングヘッド１７を切削具の一例である回転鉋胴６０に置換したものに相当し、その構成及び説明を援用する。
【００４２】
ここで、回転鉋胴６０は、円柱胴体６１の周面に沿って、切削刃６２を複数配設し、その刃先を円柱胴体６１の周面から時計方向へ傾斜させて突出してなる。この回転鉋胴６０は図中時計方向へ回転し、その回転に伴って、前案内テーブル３０ａの案内面ｙに支持されて供給された加工材の下面が、回転鉋胴６０の加工部位（上端位置）で切削されることとなる。
【００４３】
かかる構成にあって、その作動を説明する。
あらかじめ送材通路１１の高さ間隔を加工材の規定厚さに設定しておく。そして送材通路１１に加工材を供給すると、下方から走行案内ロール２２の弾機２３により上方付勢力を付与され、上面が送材ベルト８に圧接して走行力が付与され、前送材テーブル２４，１３上を走行して、前案内テーブル３０ａ上に到来する。ここで、本発明にあっては、加工材の上面を押圧板１２直下の送材ベルト８の送材面に圧接し、該送材面と回転鉋胴６０との間隔により生ずる仕上厚さ寸法が確定される。
【００４４】
加工材が、押圧板１２と前案内テーブル３０ａ間に到来すると、弾機３７により上方付勢されている前案内テーブル３０ａの先端部が加工材に圧接し、弾機３７に抗して下方へ退避する。この退避量は加工材の厚に従うこととなり、押圧板１２と前案内テーブル３０ａの先端部の案内面ｙとの間隔は切削前の加工材の厚さと等しくなる。このため、加工材の切削厚を規定する回転鉋胴６０と前案内テーブル３０ａの先端部の案内面ｙとの落差は、加工材の厚さにより変動し、加工材が厚くなれば厚く切削され、加工材が薄ければ薄く切削される。すなわち、加工材の切削後の仕上厚さは、押圧板１２直下の送材ベルト８下面と回転鉋胴６０との高さ間隔（送材通路高さ）に一致することとなる。このため、加工材の厚さにばらつきがあっても、切削厚が変化することにより矯正され、等しい厚さとなる。
【００４５】
上述の構成は、一枚板からなる前案内テーブル３０ａで構成したものであるが、この回転鉋胴６０を用いた下面切削機にあっても、図９〜図１３で示すように、幅方向に列設する複数の分割案内テーブル４０により前案内テーブル３０ｂを構成するようにしても良い。
【００４６】
かかる構成にあって、各分割案内テーブル４０は別途独立して傾動可能となっている。このため、図１３イで誇張して示すように、細幅状の加工材ｗを複数並置して、同時に供給通路に供給した場合に、各分割案内テーブル４０が夫々各加工材に対応して傾動し、夫々が加工材の下面に圧接して、該加工材を押圧板１２直下の送材ベルト８下面に押し付けることとなる。この為、各加工材ｗを同時供給しても、所定総厚となるように、切削される。
【００４７】
また、図１３ロで誇張して示すように、加工材ｗが幅方向にわたって、厚さにばらつきがある場合にも、その下面で各分割案内テーブル４０が圧接し、加工材を安定的に保持し、その上面を押圧板１２直下の送材ベルト８下面に整一に押し付けることとなり、可及的整一な走行が可能となって、その厚みに対応した切削厚を付与される。このため幅方向のばらつきを解消され、全面で均一な厚に仕上げられることとなる。
【００４８】
さらに図１６，１７は、切削具として水平旋回カッター７０を用いた下面切削機に係るものである。
ここで、水平旋回カッター７０は、図１８で示すように、モータ６５の駆動軸に支持され、旋回盤７１の周縁に複数の腕部７２と等角度間隔に突成し、その旋回方向前面に切削刃７３を固着したものであり、該切削刃７３の刃先を旋回盤７１の上面から突出している。この水平旋回カッター７０は、前案内テーブル３０ａと対向する位置でのみ加工材を切削し得るように、少し傾斜させて配置される。すなわち、水平旋回カッター７０の加工部位は前案内テーブル３０ａと直対向する角縁となる。
【００４９】
この実施例は、上述の実施例において、ベルトサンディングヘッド１７を水平旋回カッター７０に置換したものに相当し、送材装置９の配設送材ベルト８の送材通路側内面には、少なくとも水平旋回カッター７０の加工部位と前案内テーブル３０ａの先端部の直上に渡って押圧板１２を配設し、かつ該押圧板１２の前後に押圧ロール１３ａ，１３ｂを備えてなる。また、水平旋回カッター７０に対向する前案内テーブル３０ａは、上述した構成からなり、かつ上述の作用を奏する。このように、図１〜図１３において、ベルトサンディングヘッド１７を回転鉋胴６０に置換したものに相当し、その構成及び説明を援用する。また、その切削作動は回転鉋胴６０について説明したことと同じであり、その詳細な説明を省略する。
【００５０】
【発明の効果】
本発明は、加工材の下面を削るベルトサンディングヘッド，または回転鉋胴，平面旋回カッター等の切削具の前部に、傾動可能に軸支され、かつ先端部が上方付勢された前案内テーブルを設け、加工材が到来すると、前案内テーブルの先端部が加工材の厚に従って下方へ退避し、ベルトサンディングヘッドの加工部位ｘ又は切削具と前案内テーブルの先端部の案内面ｙとの落差が、加工材の厚さにより変動するようにし、加工材が厚くなれば厚く削られ、加工材が薄ければ薄く削られるようにして、加工材の仕上げ厚さが、押圧板直下の送材ベルトの送材面とヘッド又は切削具の加工部位間の送材通路高さと確実に一致するようにした。このため、加工材の厚さにばらつきがあっても、削り厚が変化することにより矯正され、等しい厚さとなり、加工材の厚さを最適に仕上げることができる。
【００５１】
また、前案内テーブルを、複数の分割案内テーブルを送材方向と直交する方向に並設することにより構成し、各分割案内テーブルを傾動可能に軸支すると共に、そのベルトサンディングヘッド又は切削具の加工部位に対向する先端部を弾機により上方付勢するようにしたものにあっては、細幅状の加工材を複数並置して、同時に供給通路に供給した場合に、各分割案内テーブルが夫々各加工材に対応して傾動し、この為、各加工材を同時供給しても、所定厚となるように、削られる。また、加工材が幅方向にわたって、厚さにばらつきがある場合にも無理なく追従できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る下面研削式ベルトサンダー機の概要側面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る下面研削式ベルトサンダー機の正面図である。
【図３】同上の下面研削式ベルトサンダー機の側面図である。
【図４】前案内テーブル３０ａを示す平面図である。
【図５】前案内テーブル３０ａを示す背面図である。
【図６】支持片３１，３１の軸支構造を示す図４のＡ−Ａ断面図である。
【図７】前案内テーブル３０ａを示す要部の側面図である。
【図８】支持片３１，３１の軸支構造を示す図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】前案内テーブル３０ｂを備えた他の実施例の要部の側面図である。
【図１０】前案内テーブル３０ｂを示す要部の平面図である。
【図１１】分割案内テーブル４０の軸支構造を示す図１２のＣ−Ｃ断面図である。
【図１２】図１０のＤ−Ｄ断面図である。
【図１３】分割案内テーブル４０の作用を示す概念図である。
【図１４】回転鉋胴６０を用いた本発明に係る下面切削機の概要側面図である。
【図１５】回転鉋胴６０を用いた本発明に係る下面切削機の要部の側面図である。
【図１６】平面旋回カッター７０を用いた本発明に係る下面切削機の概要側面図である。
【図１７】平面旋回カッター７０を用いた本発明に係る下面切削機の要部の側面図である。
【図１８】平面旋回カッター７０の斜視図である。
【図１９】従来構成の下面研削式ベルトサンダー機の概要側面図である。
【符号の説明】
１  下部フレーム
３  上部フレーム
８  送材ベルト
１１  送材通路
１２  押圧板
１７  ベルトサンディングヘッド
１８  コンタクトロール
２２  走行案内ロール
２４  前送材テーブル
２５  走行案内ロール
２７  後送材テーブル
３０ａ，３０ｂ  前案内テーブル
３１  支持片
３２  支軸
３３  回動片
３４  孔部
２６  後案内テーブル
３７  弾機
４０  分割案内テーブル
４１  支持片
４２  支軸
４３  分割回動片
６０  回転鉋胴
６２  切削刃
７０  水平旋回カッター
７３  切削刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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