(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通液型電気二重層コンデンサ(1) を備えた精製装置を用いて、イオン性物質を含む原液(L) を、イオン性物質の割合が低められた精製液(L1)とイオン性物質の割合が高められた高濃度液(L2)とに分離するにあたり、前記コンデンサ(1) を３基以上用いること、および、充電によるイオン性物質の吸着と、短絡または逆充電による吸着したイオン性物質の脱離とを、各コンデンサ(1) 間の連結および各コンデンサ(1) に対する液の導入と導出との切り替え、と連動させながら所定のパターンで行うこと、これにより、原液(L) が所定の流速で連続的に処理されると共に、所定の品質の精製液(L1)および高濃度液(L2)が所定の流速で連続的に取り出されるようにし、前記所定のパターンにおいて、前記吸着は異なる２つの工程を含み、前記脱離は１つの工程であるかまたは異なる２つの工程を含むことを特徴とする液体の精製処理方法。
【請求項２】
コンデンサ(1) としてＡ、Ｂ、Ｃの３基を用い、「吸着１→吸着１→脱離１→脱離２→吸着２→吸着２」の６段の操作を、Ａ、Ｂ、Ｃのそれぞれにつき、この順に２段ずつずらしながら実施することを特徴とする請求項１記載の精製処理方法。
【請求項３】
コンデンサ(1) としてＡ、Ｂ、Ｃの３基を用い、「吸着１→吸着２→脱離」の３段の操作を、Ａ、Ｂ、Ｃのそれぞれにつき、この順に１段ずつずらしながら実施することを特徴とする請求項１記載の精製処理方法。
【請求項４】
コンデンサ(1) としてＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４基を用い、「吸着１→吸着２→脱離１→脱離２」の４段の操作を、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄのそれぞれにつき、この順に１段ずつずらしながら実施することを特徴とする請求項１記載の精製処理方法。
【請求項５】
通液型電気二重層コンデンサ(1) が、導電性支持層(11)、高表面積導電性層(12)および非導電性多孔質スペーサ層(13)より構成されている請求項１記載の精製処理方法。
【請求項６】
前記吸着１は、原液(L)を通液してイオン性物質を除去する工程であり、前記吸着２は、他のコンデンサ(1)の吸着１で除去しきれなかった低濃度のイオン性物質を除去する工程であり、
前記脱離１は、コンデンサ(1)の電極上に捕捉されたイオン性物質を原液(L)で洗浄する工程であり、前記脱離２は、精製液(L1)の一部を流すことにより、さらに電極の洗浄を行う工程である、請求項２記載の精製処理方法。
【請求項７】
前記吸着１および吸着２は、原液(L)を通液してイオン性物質を除去する工程であり、
前記脱離は、コンデンサ(1)の電極上に捕捉されたイオン性物質を原液(L)で洗浄する工程である、請求項３記載の精製処理方法。
【請求項８】
前記吸着１は、原液(L)を通液してイオン性物質を除去する工程であり、前記吸着２は、他のコンデンサ(1)の洗浄液を利用する工程であり、
前記脱離１は、コンデンサ(1)の電極上に捕捉されたイオン性物質を他のコンデンサ(1)からの脱離液で洗浄する工程であり、前記脱離２は、原液(L)で洗浄する工程である、請求項４記載の精製処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通液型電気二重層コンデンサを備えた精製装置を用いて、イオン性物質を含む原液を、イオン性物質の割合が低められた精製液と、イオン性物質の割合が高められた高濃度液とに分離する液体の精製処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気二重層コンデンサを用い、静電力を利用して、イオン性物質を含む水中からそのイオン性物質を除去する方法（たとえば、食塩を含む水の脱塩方法）が知られている。
【０００３】
米国特許第５１９２４３２号、米国特許第５１９６１１５号には、液体の精製を目的とする定電荷クロマトグラフ用カラムに用いる通液型コンデンサであって、第１の導電性支持層、第１の高表面積導電性層、第１の非導電性多孔質のスペーサ層、第２の導電性支持層、第２の高表面積導電性層、第２の非導電性多孔質のスペーサ層などを含む複数の隣接層群をスパイラル状に巻回した通液型コンデンサが示されている。また同明細書には、このコンデンサはたとえば塩化ナトリウム等のイオン性物質を含む水の精製に用いうることも示されている。
【０００４】
本出願人の出願にかかる特開平５−２５８９９２号公報（米国特許第５２０００６８号に対応）には、捲回型の通液型コンデンサのほかに、ワッシャ型の電極を積層した通液型コンデンサが示されている。
【０００５】
本出願人の出願にかかる特開平６−３２５９８３号公報（米国特許第５５３８６１１号に対応）には、電気絶縁性多孔質通液性シートからなるセパレータを挟んで、高比表面積活性炭を主材とする活性炭層を配置し、その活性炭層の外側に集電極を配置し、さらにその集電極の外側に押え板を配置した構成を有する平板形状の通液型電気二重層コンデンサが示されている。また、この平板形状の通液型電気二重層コンデンサにイオン性物質を含む液体を通液しながら、集電極への直流定電圧の印加と、両集電極間のショートまたは逆接続とを交互に繰り返すようにした液体の処理方法が示されている。
【０００６】
本出願人の出願にかかる特表平９−５０９８８０号公報（米国特許第５７４８４３７号に対応）には、液体の精製を目的とする定電荷クロマトグラフ用カラムに用いる通液型コンデンサであって、第１の導電性支持層、第１の高表面積導電性材料層、第１の非導電性支持層、第２の導電性支持層、第２の高表面積導電性材料層、第２の非導電性支持層のスペーサなどを含む複数の隣接層群を、ワッシャ型に積層したり、スパイラル状に巻回したりした通液型コンデンサが示されている。
【０００７】
また本出願人は、特開２０００−９１１６９号公報として、セパレータ、電極および集電極のいずれをも折り畳まれたまたはフラットなシートで構成した通液型コンデンサおよびそれを用いた液体の処理方法につき特許出願を行っている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上に引用した文献の装置や方法は、いずれも、通液型コンデンサを用い、静電力を利用して、イオン性物質を含む液体からそのイオン性物質を除去するものである。またこれらいずれの文献も、本出願人または本出願人のアメリカでの協力先の出願にかかるものである。
【０００９】
しかしながら、これらの文献には、その原理や構造が示されているにとどまり（単機では、イオン性物質が除去された製品液は間欠的に出てくることになる）、実稼動時に重要なイオン性物質の除去率および除去後の製品液の回収率を考慮した装置の運転方法については、まだ充分には開示されていない。
【００１０】
本発明は、このような背景下において、イオン性物質を含む液体からのイオン性物質の除去率を一定値以上に確保することができ、除去後の精製液の回収率を一定値以上に確保することができ、かつ所望の品質の精製液を途切れることなく所定の速度で連続的に取り出すことができるようにした工業性ある精製処理方法を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の液体の精製処理方法は、通液型電気二重層コンデンサ(1) を備えた精製装置を用いて、イオン性物質を含む原液(L) を、イオン性物質の割合が低められた精製液(L1)とイオン性物質の割合が高められた高濃度液(L2)とに分離するにあたり、
前記コンデンサ(1) を３基以上用いること、および、
充電によるイオン性物質の吸着と、短絡または逆充電による吸着したイオン性物質の脱離とを、各コンデンサ(1) 間の連結および各コンデンサ(1) に対する液の導入と導出との切り替え、と連動させながら所定のパターンで行うこと、
これにより、原液(L) が所定の流速で連続的に処理されると共に、所定の品質の精製液(L1)および高濃度液(L2)が所定の流速で連続的に取り出されるようにしたこと
を特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。なお、説明の簡単化のためないし理解の容易さのため、イオン性物質の吸着除去を「脱塩」、吸着されているイオン性物質の脱離を「洗浄」、精製液(L1)を「製品液」、高濃度液(L2)を「排出液」と称することがある。
【００１３】
《精製処理方法》
本発明の液体の精製処理方法は、通液型電気二重層コンデンサ(1) を備えた精製装置を用いて、イオン性物質を含む原液(L) を、イオン性物質の割合が低められた精製液(L1)とイオン性物質の割合が高められた高濃度液(L2)とに分離する方法に適用される。以下においては、まず精製処理方法について説明し、精製装置については後述する。
【００１４】
〈液体、イオン性物質〉
液体の精製処理とは、水の浄化、海水の淡水化、廃液の脱窒素のような精製処理があげられ、そのほか、貴金属の回収、無機塩の精製、溶存するイオン性物質の定量などイオン性物質の捕捉・回収のための処理なども含む。液体としては、水やその他の無機系溶媒、有機系溶媒、あるいはこれらの混合溶媒を媒体とするものがあげられ、血液などであってもよい。イオン性物質としては、金属塩、アミン塩、アンモニウム塩、無機酸、有機酸など液中で解離可能な電解質や帯電性物質があげられる。
【００１５】
〈コンデンサ(1) の数、吸着と脱離〉
本発明においては、コンデンサ(1) を３基以上、たとえば３基または４基用いる。コンデンサ(1) を３基以上用いることにより、連続的な精製処理が達成できる。
【００１６】
吸着は、コンデンサ(1) に通電して充電すると共に、通液することにより行われる。吸着したイオン性物質の脱離は、
・イオン性物質を吸着しているコンデンサ(1) の電極間を短絡させて、充電された電気エネルギーを該コンデンサ(1) から放出させること、
・イオン性物質を吸着しているコンデンサ(1) の電極間を短絡させ、充電時とは逆方向に電流を流し、充電された電気エネルギーを該コンデンサ(1) から放出させること
のいずれかにより行うことができる。
【００１７】
〈３塔式の場合／その１〉
コンデンサ(1) としてＡ、Ｂ、Ｃの３基を用いたときには、典型的には、「吸着１→吸着１→脱離１→脱離２→吸着２→吸着２」の６段の操作を、Ａ、Ｂ、Ｃのそれぞれにつき、この順に２段ずつずらしながら実施することが好ましい。
【００１８】
図１および図２には、３基のコンデンサ(1) を用いた場合（３塔式）の精製装置の運転時の液の流れと工程ごとの役割を示してある。このときの運転は、２段の吸着（脱塩）工程と２段の脱離（洗浄）工程からなる。
【００１９】
（イ）吸着工程
吸着工程は、吸着１が２段、吸着２が２段の合計４段の工程からなっている。吸着１は、原液(L) を通液してイオン性物質を除去（脱塩）する工程である。吸着２は、他のコンデンサ(1) の吸着１（脱塩１段目）で除去しきれなかった低濃度のイオン性物質を除去（脱塩）する工程である。イオン性物質を含む液体（原液(L) ）を処理するにあたり、コンデンサ(1) は２基とも充電状態にある。コンデンサ(1) を２基連結することにより、吸着１にてイオン性物質が相当量除去された液体が吸着２に導かれることになる。従って、吸着２への負荷は極めて小さくなっている。
【００２０】
吸着工程の終了は、精製液(L1)純度（製品純度）が吸着２の出口のイオン性物質の濃度で決定されることから、吸着２出口のイオン性物質の濃度が所定の値を越えた時点で吸着操作、すなわち充電を終了すればよい。あるいは、吸着１が主としてイオン性物質を除去していることから、吸着１出口のイオン性物質の濃度を基準として充電の終了を決定してもよい。あるいはまた、吸着１および吸着２のコンデンサ(1) の充電時の電流値あるいは電圧の値により、吸着（充電）時間を決定してもよい。
【００２１】
（ロ）脱離工程
脱離工程は、脱離１と脱離２の合計２段の工程からなっている。脱離１は、コンデンサ(1) の電極上に捕捉されたイオン性物質を原液(L) で洗浄する工程である。脱離２においては、精製液(L1)（製品液）の一部を流し、電極の洗浄をさらに徹底させる。
【００２２】
なお脱離工程中コンデンサ(1) は短絡状態にしてあり、電極からイオン性物質が脱離しやすいようになっている。またこの際、充電時とは逆方向に電流を適宜流せば（逆充電すれば）、イオン性物質の電極からの脱離がさらに加速される。
【００２３】
〈３塔式の場合／その２〉
コンデンサ(1) としてＡ、Ｂ、Ｃの３基を用いたときには、典型的には、「吸着１→吸着２→脱離」の３段の操作を、Ａ、Ｂ、Ｃのそれぞれにつき、この順に１段ずつずらしながら実施することもできる。
【００２４】
図３および図４には、３基のコンデンサ(1) を用いた場合（３塔式）の精製装置の運転時の液の流れと工程ごとの役割を示してある。このときの運転は、２段の吸着（脱塩）工程と１段の脱離（洗浄）工程からなる。
【００２５】
〈４塔式の場合〉
コンデンサ(1) としてＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４基を用いたときには、典型的には、「吸着１→吸着２→脱離１→脱離２」の４段の操作を、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄのそれぞれにつき、この順に１段ずつずらしながら実施する。
【００２６】
図５および図６には、４基のコンデンサ(1) を用いた場合（４塔式）の精製装置の運転時の水の流れと工程ごとの役割を示してある。このときの運転は、２段の吸着（脱塩）工程と２段の脱離（洗浄）工程からなる。
【００２７】
（イ）吸着工程
吸着１は、原液(L) を通液してイオン性物質を除去（脱塩）する工程である。吸着２は、他のコンデンサ(1) の洗浄液で比較的原液(L) に近い部分のものを利用する工程である。この吸着２の操作は、回収率を確保する目的も兼ねている。
【００２８】
（ロ）脱離工程
脱離１は、電極上に捕捉されたイオン性物質を他のコンデンサ(1) からの脱離液で洗浄する工程である。脱離２においては、原液(L) で洗浄する。なお脱離工程中コンデンサ(1) は短絡状態にしてあるが、３塔式の場合と同様に、適宜逆充電することにより、イオン性物質の電極からの脱離をさらに加速させることもできる。
【００２９】
〈３塔式と４塔式との対比〉
３塔式と４塔式とを比較した場合、３塔式（その１）は、吸着段階を重視した運転パターンであり、精製液(L1)純度（製品液純度）を高く保つために有効な手段であると言うことができる。一方、３塔式（その２）は、脱離段階を重視した運転パターンであり、比較的高い回収率が得られるようになっている。
【００３０】
４塔式は、脱離段階を重視した運転パターンであり、コンデンサ(1) の状態を清浄に保つために有効な手段であると言うことができる。また４塔式では、比較的高い回収率が得られるようになっている。
【００３１】
典型的な負荷量が、図１、図３および図５の中に書き入れてある。図１の３塔式では原液(L) 1.5ａに対して平均的な負荷量がａとなり、図３の３塔式では原液(L) ａに対して平均的な負荷量が0.33ａとなり、図５の４塔式では原液(L) 2.5ａに対して平均的な負荷量がａとなる（入口基準１塔当りで表記、ａは定数）。精製液(L1)（製品液）回収率は、図１の３塔式では６７％、図３の３塔式では８０％、図５の４塔式では８１％になる。
【００３２】
従って、原液(L) の性状、脱塩性能、精製液(L1)（製品液）の要求液質などを考慮して、適切な運転方式を選択すればよい。なお、高濃度液(L2)（排出液）については、これを排液として廃棄処理してもよく、これからイオン性物質を回収して回収製品として再利用してもよい。
【００３３】
《精製装置》
上記の精製処理方法は、通液型電気二重層コンデンサ(1) を備えた精製装置を用いて行う。コンデンサ(1) の数は、先にも述べたように３基以上とする。
【００３４】
通液型電気二重層コンデンサ(1) としては、導電性支持層(11)、高表面積導電性層(12)および非導電性多孔質スペーサ層(13)を備えているものが用いられる。従来の技術の項で述べた文献（いずれも本出願人または本出願人のアメリカでの協力先の出願にかかるものである）に記載の装置も、本発明の精製処理方法のために用いることができる。
【００３５】
コンデンサ(1) の構造のうち最も簡単なものは、「導電性支持層(11)／高表面積導電性層(12)／非導電性多孔質スペーサ層(13)／高表面積導電性層(12)／導電性支持層(11)」の構成を有するものである。実際にはこれらを多重に重ねて、効率を増す。導電性支持層(11)は集電極の役割を果たし、高表面積導電性層(12)はイオン性物質を吸着する役割を果たし、非導電性多孔質スペーサ層(13)はセパレータの役割を果たす。
【００３６】
ここで導電性支持層(11)としては、たとえば、銅板、アルミニウム板、ＳＵＳ板、カーボン板、フォイル状グラファイトのような電気良導体であって、高表面積導電性層(12)との緊密な接触が可能なものが用いられる。印加を容易にするため、導電性支持層(11)には端子（リード）を設けるのが通常である。導電性支持層(11)の厚みには限定はないが、0.01〜0.2mm 程度のものを用いることが多い。
【００３７】
高表面積導電性層(12)としては、たとえば、高比表面積活性炭を主材とする層が好適に用いられる。高比表面積活性炭とは、ＢＥＴ比表面積が１０００m2/g以上、好ましくは１２００m2/g以上、さらに好ましくは１３００m2/g以上の活性炭を言う。ＢＥＴ比表面積が余りに小さいときは、イオン性物質を含む液体を通したときのイオン性物質の除去率が低下する。なおＢＥＴ比表面積が余りに大きくなるとイオン性物質の除去率がかえって低下する傾向があるので、ＢＥＴ比表面積を必要以上に大きくするには及ばない。ＢＥＴ比表面積の上限は２５００m2/g程度までである。使用する活性炭の形状は、粉粒状、繊維状など任意である。粉粒状の場合には平板状またはシート状に成形して用い、繊維状の場合には布状に加工して用いる。平板状またはシート状への成形は、たとえば、粉粒状活性炭をバインダー成分（ポリテトラフルオロエチレン、フェノール樹脂、カーボンブラック等）および／または分散媒（溶媒等）と混合して板状に成形してから、適宜圧延処理または熱処理することにより得られる。平板状またはシート状のものを用いる場合は、必要に応じこれに穿孔加工を施しておくこともできる。高表面積導電性層(12)の厚みは、 0.3〜２mm程度、殊に 0.5〜１mm程度とすることが多いが、必ずしもこの範囲内に限られるものではない。
【００３８】
非導電性多孔質スペーサ層(13)としては、たとえば、ろ紙、多孔質高分子膜、織布、不織布など、液体の通過が容易でかつ電気絶縁性を有する有機質または無機質のシートからなるものが用いられる。非導電性多孔質スペーサ層(13)の厚みは、0.01〜0.5mm 程度、殊に0.02〜0.3mm 程度が適当である。
【００３９】
《作用》
通液型電気二重層コンデンサを用いてイオン性物質を含む液体の精製処理を行うときの原理を、イオン性物質を含む液体が食塩水である場合を例にとって説明する。
【００４０】
電圧印加時には、通水した水中のナトリウンムイオンはアノード側の導電性支持層(11)（集電極）に接する高表面積導電性層(12)（活性炭層）に電気的に吸着され、塩素イオンはカソード側の導電性支持層(11)（集電極）に接する高表面積導電性層(12)（活性炭層）に電気的に吸着され、その結果出口水中の食塩濃度は著減する。通水を続けると高表面積導電性層(12)（活性炭層）に対する両イオンの吸着は飽和に達するので、出口における食塩濃度は原液のそれに近くなる。適当なタイミングを見てカソード側とアノード側とを短絡させるか逆接続すれば、高表面積導電性層(12)（活性炭層）に吸着されていたナトリムイオンおよび塩素イオンが脱離し、原液中の食塩濃度よりはるかに高濃度の食塩水が出口より排出される。
【００４１】
【実施例】
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。
【００４２】
装置例
図７は実施例で用いた通液型電気二重層コンデンサ(1) の分解図である。図７中、(14)は押さえ板、(15)はガスケット、(16)は液入口、(17)は液出口、(18)はボルト孔である。ボルト孔(18)に差し込んで押さえ板(14), (14)間を締結するボルトや、そのボルトと共に用いるナットについては、図示を省略してある。
【００４３】
導電性支持層(11)（集電極）としては、厚さ１２５μm のフォイル状のグラファイトを用いた。一方の集電極の下半分には径１mm程度の通液孔(11a) を穿設してあり、他方の集電極の上半分には同様の通液孔(11a) を穿設してある。また、これらの集電極にはいずれも端子(11b) を付設してある。
【００４４】
高表面積導電性層(12)としては、繊維状活性炭を板状にした層であって、ＢＥＴ比表面積１５００m2/g、大きさ１２０mm×１２０mm、厚み0.38mm、比重0.47のもの２枚を用いた。この高表面積導電性層(12)２枚の活性炭重量は 5.2ｇであった。
【００４５】
非導電性多孔質スペーサ層(13)としては、厚み約 0.2mmのろ紙を用いた。
【００４６】
実施例１
上記のコンデンサ(1) ３基を備えた精製装置を用い、図１および図２に従って精製処理を行った。流速の設定および流路の切り替えは、図示せざるポンプおよびバルブ類を用いて行った。また、あるコンデンサ(1) における吸着から脱離への切り替えは、短絡により行った。
【００４７】
導電性支持層(11)（集電極）への端子を２ボルトの直流電源とつなぎ、印加した。図１において、流速はａ＝１５ml/min（原液(L) の導入量は 1.5ａ＝22.5ml/min）とし、Ｉ、II、III 、IV、Ｖ、VIの各工程の所要時間はそれぞれ１０分とした。原液(L) としては、濃度１０mmol/lの食塩水を用いた。このときの結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
0004148628.tif 000002
【００４９】
表１から、コンデンサ(1) ３基用いたときには、常に一定の流速で精製液(L1)および高濃度液(L2)が得られること、このときの精製液(L1)の脱塩率は 100×(10-1.6)/10 ＝８４％、精製液(L1)の回収率は 100×15.0/(15.0+7.5) ＝６７％、高濃度液(L2)の濃縮率は 100×26/10 ＝２６０％であることがわかる。そして、精製液(L1)の脱塩率が特に良好であることがわかる。
【００５０】
実施例２
上記のコンデンサ(1) ３基を備えた精製装置を用い、図３および図４に従って精製処理を行った。流速の設定および流路の切り替えは、図示せざるポンプおよびバルブ類を用いて行った。また、あるコンデンサ(1) における吸着から脱離への切り替えは、短絡により行った。
【００５１】
導電性支持層(11)（集電極）への端子を２ボルトの直流電源とつなぎ、印加した。図３において、流速はａ＝２０ml/min（原液(L) の導入量もａ＝２０ml/min）とし、Ｉ、II、III の各工程の所要時間はそれぞれ１０分とした。原液(L) としては、濃度１０mmol/lの食塩水を用いた。このときの結果は
精製液(L1)の流量：      平均で 16 ml/min
精製液(L1)のNaCl濃度：  平均で 2.0 mmol/l
高濃度液(L2)の流量：    平均で 4.0 ml/min
高濃度液(L2)のNaCl濃度：平均で 42 mmol/l
であり、精製液(L1)の脱塩率は 100×(10-2.0)/10 ＝８０％、精製液(L1)の回収率は 100×16/(16+4) ＝８０％、高濃度液(L2)の濃縮率は 100×42/10 ＝４２０％であった。
【００５２】
実施例３
上記のコンデンサ(1) ４基を備えた精製装置を用い、図５および図６に従って精製処理を行った。流速の設定および流路の切り替えは、図示せざるポンプおよびバルブ類を用いて行った。また、あるコンデンサ(1) における吸着から脱離への切り替えは、短絡により行った。
【００５３】
導電性支持層(11)（集電極）への端子を２ボルトの直流電源とつなぎ、印加した。図５の流速はａ＝１５ml/min（原液(L) の導入量は 2.5ａ＝37.5ml/min）とし、Ｉ、II、III 、IVの各工程の所要時間はそれぞれ１０分とした。原液(L) としては、濃度１０mmol/lの食塩水を用いた。このときの結果を表２に示す。
【００５４】
【表２】
0004148628.tif 000003
【００５５】
表２から、コンデンサ(1) ４基用いたときには、常に一定の流速で精製液(L1)および高濃度液(L2)が得られること、このときの精製液(L1)の脱塩率は 100×(10-2.1)/10 ＝７９％、精製液(L1)の回収率は 100×30.5/(30.5+7.0) ＝８１％、高濃度液(L2)の濃縮率は 100×43.5/10 ＝４３５％であることがわかる。そして、精製液(L1)の回収率が特に良好であることがわかる。
【００５６】
【発明の効果】
本発明によれば、
・イオン性物質を含む液体からのイオン性物質の除去率を一定値以上に確保することができること、
・除去後の精製液の回収率を一定値以上に確保することができること、
・しかも、所望の品質の精製液を、途切れることなく所定の速度で連続的に取り出すことができること、
・従って、工業性ある精製処理が可能になること、
などのすぐれた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】３基のコンデンサ(1) を用いた場合（３塔式）の精製装置の運転時の液の流れを示した説明図である。
【図２】３基のコンデンサ(1) を用いた場合（３塔式）の精製装置の運転時の工程ごとの役割を示した説明図である。
【図３】３基のコンデンサ(1) を用いた場合（３塔式）の精製装置の運転時の液の流れを示した説明図である。
【図４】３基のコンデンサ(1) を用いた場合（３塔式）の精製装置の運転時の工程ごとの役割を示した説明図である。
【図５】４基のコンデンサ(1) を用いた場合（４塔式）の精製装置の運転時の液の流れを示した説明図である。
【図６】４基のコンデンサ(1) を用いた場合（４塔式）の精製装置の運転時の工程ごとの役割を示した説明図である。
【図７】実施例で用いた通液型電気二重層コンデンサ(1) の分解図である。
【符号の説明】
(1) …コンデンサ、
(11)…導電性支持層、
(11a) …通液孔、(11b) …端子、
(12)…高表面積導電性層、
(13)…非導電性多孔質スペーサ層、
(14)…押さえ板、
(15)…ガスケット、
(16)…液入口、
(17)…液出口、
(18)…ボルト孔、
(L) …原液、
(L1)…精製液、
(L2)…高濃度液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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