(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状コンクリートブロックの下端部に装着する鋼製バンドの内側に適数のボックス状継手ボルト取付金具，ノックピン用ガイドパイプ及びアンカー棒を適宜間隔で固定すると共に、前記継手ボルト取付金具の継手ボルト挿入孔を継手ボルトより一回り大きく設けた下部継手を構成し、筒状コンクリートブロックの上端部に装着する鋼製バンドの内側には取付部材を備えた継手ボルト取付ナット及びノックピン用ガイドパイプをそれぞれ適数適宜間隔で固定すると共に、前記取付部材に入口径を前記継手ボトル挿入孔と略同径としたテーパー付凹部を設け、前記継手ボルト取付ナットのコンクリート埋設側にアンカーネジを螺合した上部継手を構成し、上下コンクリートブロックの接続は、下部継手に上部継手を接合させ、下部に設けたテーパー部を前記テーパー付凹部に係合させたテーパー部付せん断対応リングを前記継手ボルト挿入孔に嵌合し、該継手ボルト挿入孔より大きい大径の座金を介して継手ボルトを継手ボルト取付ナットに螺合させることを特徴とする中掘式立坑構築工法用コンクリートブロック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は回転圧入，揺動圧入，素掘り圧入による中掘式立坑構築工法用コンクリートブロックの端部に取付けて使用する継手の改良に関し、特に回転圧入，揺動圧入を行う場合に優れた効果を発揮する継手が端部に取付られたコンクリートブロックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
中掘式立坑構築工法用コンクリートブロックを回転圧入又は揺動圧入によって沈下させる場合、１．上下のコンクリートブロックの端部に設けた鋼製バンド又は鋼製リングあるいは端板を溶接により連結する方法，２．コンクリートブロックにアンカーナット（埋込みナット）を埋め込み、緊結プレートにより連結する方法，３．接着剤により連結する方法，４．上下コンクリートブロックにボルト装着用の継手金具を設け継手ボルトによって連結する方法等によって一体にし、回転圧入機又は揺動圧入機によって沈下させるようにしているが、各連結方法には次の問題がある。
【０００３】
すなわち、前記１．の方法は溶接に時間を要するという問題があり、２．の方法は回転又は揺動圧入時に上下のコンクリートブロックに「ズレ」や「遊び」が生じたり、プレートが圧入時の抵抗となるという問題があり、３．の方法は接着剤が固化するまで時間を要するという問題があり、４．の方法は回転又は揺動時のせん断力で継手ボルトが切れてしまうことがあるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上下のコンクリートブロックの一体化に要する時間の短縮，連結時の位置合わせの確実化，連結箇所の「遊び」，「ズレ」の防止、継手ボルトにはせん断力が作用しない構造とし、且つコンクリートブロック製造の簡略化を図ることができる継手を有するコンクリートブロックを提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、筒状コンクリートブロックの下端部に装着する鋼製バンドの内側に適数のボックス状継手ボルト取付金具，ノックピン用ガイドパイプ及びアンカー棒を適宜間隔で固定すると共に、前記継手ボルト取付金具の継手ボルト挿入孔を継手ボルトより一回り大きく設けた下部継手を構成し、筒状コンクリートブロックの上端部に装着する鋼製バンドの内側には取付部材を備えた継手ボルト取付ナット及びノックピン用ガイドパイプをそれぞれ適数適宜間隔で固定すると共に、前記取付基板に入口径を前記継手ボルト挿入孔と略同径としたテーパー付凹部を設け、前記継手ボルト取付ナットのコンクリート埋設側にアンカーネジを螺合した上部継手を構成し、上下コンクリートブロックの接続は、下部継手に上部継手を接合させ、下部に設けたテーパー部を前記テーパー付凹部に係合させたテーパー部付せん断対応リングを前記継手ボルト挿入孔に嵌合し、該継手ボルト挿入孔より大きい大径の座金を介して継手ボルトを継手ボルト取付ナットに螺合させることを特徴とする中掘式立坑構築工法用コンクリートブロックである。
【０００６】
【作用】
遠心成形用型枠の両端に本発明にかゝる継手を固定した鋼製バンドを配置し、コンクリートを型枠内に注入して遠心成型することにより、両端に継手付の中掘式立坑構築工法用コンクリートブロックが出来上がる。
【０００７】
完成された筒状コンクリートブロックは、上部に他の筒状コンクリートブロックを接続する場合、下位の筒状コンクリートブロックは上部継手を設けた側を上にし、上部に乗せる筒状コンクリートブロックは下部継手を設けた側を下にし、下位の筒状コンクリートブロックの上端に取付られた継手のノックピン用ガイドパイプにノックピンを入れ、上部に接続しようとする上位の筒状コンクリートブロックを下位の筒状コンクリートブロックから上方に突出するノックピンを上位の筒状コンクリートブロックのノックピン用ガイドパイプに挿入し、上下ブロックを接合する。
【０００８】
次に継手ボルト取付金具から、下位ブロックに設けられているテーパー付凹部にテーパー部付せん断対応リングをテーパー部を下にして挿入し、座金を介して継手ボルトを継手ボルト取付ナットに螺合して緊締することにより、上下の筒状コンクリートブロックの軸心が一致し、確実に一体化する。
【０００９】
万一上下ブロックに若干のズレが生じた場合でも、ボルトを締め付けることや回転，揺動を行なうことによって、テーパー部付せん断対応リングがテーパーに沿って下に落ち、ズレがなくなった所におさまり、完全に軸心は一致し、上下ブロックは芯ブレの生じない回転、揺動による施工を行うことができる。
【００１０】
また、継手ボルト挿入孔を継手ボルトより一廻り大きく設けてあるので、上位の筒状コンクリートブロックを重ねた場合、埋設の継手ボルト取付ナットの取付位置が所定位置より多少ズレていても、継手ボルト挿入孔が通常の丸孔の場合のように継手ボルトが挿入出来なくなるようなことがなく、テーパー付孔とテーパー部付せん断対応リングの効果で緊締することにより継手ボルト挿入孔と継手ボルトがセンタリングされ、緊締後は回転，揺動方向へのズレや遊びは生じない。従って継手製作の製作精度の誤差にも容易に対応できる。これらの本発明にかかる継手部は鋼製バンドに固定してあるため、コンクリートブロック成型時に型枠内に鋼製バンドをセットするだけで継手を設けることができ、継手製作に係わるコストを低減することが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を図面に基づき説明すれば次の通りである。
【００１２】
図１は本発明にかゝる中掘式立坑構築工法用コンクリートブロックの縦断面図で、Ａ，Ｂは上下に設けられた上部継手と下部継手、Ｃは筒状コンクリートブロック本体である。図２は上部継手Ａの構造を示すコンクリートブロック本体の上面図、図３は下部継手Ｂの構造を示すコンクリートブロック本体の下面図である。図４（ａ）は前記筒状コンクリートブロック本体Ｃを重ねた時の接続部の上部継手Ａと下部継手Ｂの拡大断面図、図４（ｂ）はその内面図である。
【００１３】
上部継手Ａは鋼製バンド１の内側に図２に示すように継手ボルト取付ナット２，２，２，２，２，２をそれぞれナット取付部材３，３’を介し、また図５に示すようなノックピン用ガイドパイプ４，４，４を等間隔に溶接で取付ると共に、図４（ａ）に示すように取付部材３に継手ボルト取付ナット２のネジ孔２aを囲むように一回り大きいテーパー付凹部５を設け、また下側にＴフック付アンカーネジ６を取付ける。
【００１４】
下部継手Ｂは鋼製バンド１の内側に図３に示すようにボックス状継手ボルト取付金具７，７，７，７，７，７と、図５に示すようなノックピン用ガイドパイプ４，４，４をそれぞれ等間隔に溶接で取付けると共に、アンカー棒８を設けたもので、アンカー棒８は各継手ボルト取付金具７，７，７，７，７，７の両側に設けられている。
【００１５】
また、各継手ボルト取付金具７にはそれぞれ下部にテーパー部を設けたテーパー部付せん断対応リング９を挿入する継手ボルト１０よりも一回り大きな継手ボルト挿入孔１１が設けられている。
【００１６】
次にコンクリートブ本体ロックＣ，Ｃを接続する手順を説明すると、先ずノックピン１３を図５に示すようにガイドパイプ４に挿入した後上位のコンクリートブロック本体を、図５に示すように重ね、次に図６の（ａ）に示すように継手ボルト挿入孔１１にテーパー部付せん断対応リング９を挿入し、テーパー部を取付部材３に設けたテーパー付凹部５に係合させ、座金１２を介して継手ボルト１０を継手ボルト取付ナット２に螺合し、継手ボルト１０を緊締すると図６の（ｂ）のようにテーパー部付せん断対応リング９がテーパー付凹部５に係合することにより上下のコンクリートブロック本体Ｃ，Ｃがズレていても、ボルトを締め付けることによりセンタリングされ完全に緊締される。
【００１７】
また、本発明における継手は、図４〜図６に示すように継手ボルト１０とノックピン１３によって連結する方式を採っており、継手ボルト１０は曲げやせん断応力は受けず引っ張り応力に対応し、またノックピン１３とテーパー部付せん断対応リング９がせん断応力に対応し、何れもコンクリートブロック内に埋め込まれているので、圧入時の抵抗（障害）にはならないと同時に、回転圧入又は揺動圧入しても上下のコンクリートブロックにズレを生じることなく圧入させることができる。
【００１８】
また、継手ボルト取付ナット２又は継手ボルト取付金具７とノックピン用ガイドパイプ３を鋼製バンド１に固定してあるため、型枠内に鋼製バンド１をセットするだけで継手付コンクリートブロックを製造することができるので、従来のように継手を型枠に取付けるためのアンカーナット（埋込みナット）の取付け、アンカーナットを取り付ける継手ボルトの取外しの手間が必要とせず生産性を向上することができる。
【００１９】
継手ボルト取付ナット２のネジ孔２ａの下側に取付けるアンカーネジ６は、図７に示すＪフック付きアンカーネジ６’でも良いし、アンカーの機能を持つ形状ならこれら実施例に限られないことは勿論である。
【００２０】
以上例示した実施例は、内側開口タイプのボックス状継手ボルト取付金具を用い、コンクリートブロックの内側から継手ボルト１０を締める形式のものを示したが、外側開口タイプのボックス状継手ボルト取付金具を用い、コンクリートブロックの外側から継手ボルトを締める形式のものにも適用し得ることは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、本発明にかゝる継手は、構造が比較的簡単且つ型枠への組み付けが容易な継手付コンクリートブロックの製造に適し、しかも、施工現場での連結が容易でかつ、確実に行えるだけでなく、せん断応力に対する結合力を要求される回転圧入，揺動圧入に十分耐える継手を有したコンクリートブロックを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例の縦断面図。
【図２】  本発明の実施例の継手Ａの構造を示すコンクリートブロック本体の上面図。
【図３】  本発明の実施例の継手Ｂの構造を示すコンクリートブロック本体の下面図。
【図４】  本発明の実施例における継手ネジ杆取付金具の詳細を示す拡大図で、（ａ）は縦断面図，（ｂ）は内面図。
【図５】  本発明の実施例におけるノックピン用ガイドパイプの詳細を示す拡大図で、（ａ）は縦断面図，（ｂ）は外面図。
【図６】  本発明のコンクリートブロックの継手部の構成及び取り扱いを示す説明図。
【図７】  Ｊフック付きアンカーネジの側面図。
【符号の説明】
Ａ      上部継手
Ｂ      下部継手
Ｃ      コンクリートブロック本体
１      鋼製バンド
２      継手ボルト取付ナット
３      取付部材
４      ノックピン用ガイドパイプ
５      テーパー付凹部
６      Ｔフック付アンカーネジ
７      継手ボルト取付金具
８      アンカー棒
９      テーパー部付せん断対応リング
１０      継手ボルト
１１      継手ボルト挿入孔
１２      座金
１３      ノックピン
【図１】
0004129660.tif 000002
【図２】
0004129660.tif 000003
【図３】
0004129660.tif 000004
【図４】
0004129660.tif 000005
【図５】
0004129660.tif 000006
【図６】
0004129660.tif 000007
【図７】
0004129660.tif 000008