(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動アクチュエータにて弾圧保持板を前進・後退させてその弾圧保持板に装着される弁体にて弁座の弁口を開閉する流体遮断弁において、
前記弁体全体が弾性部材でつくられ、かつ複数の接合足が前記弁体に一体に突出して設けられており、それらの接合足を前記弾圧保持板に設けられた複数の接合孔にそれぞれ挿入して前記弁体が前記弾圧保持板に装着され、
前記弁口を開くとき、まず前記弁体の一部が変形して前記弁体と前記弁座との間に隙間を形成可能とするために、一部の前記接合足の長さを他の前記接合足の長さと異ならせたことを特徴とする、流体遮断弁。
【請求項２】
前記各接合足に、前記接合孔からの抜脱を規制する鍔部を設けたことを特徴とする、請求項１に記載の流体遮断弁。
【請求項３】
電動アクチュエータにて弾圧保持板を前進・後退させてその弾圧保持板に装着される弁体にて弁座の弁口を開閉する流体遮断弁において、
前記弁体全体が弾性部材でつくられ、かつ複数の接合足が前記弁体に一体に突出して設けられており、それらの接合足を前記弾圧保持板に設けられた複数の接合孔にそれぞれ挿入して前記弁体が前記弾圧保持板に装着され、
前記弁口を開くとき、まず前記弁体の一部が変形して前記弁体と前記弁座との間に隙間を形成可能とするために、一部の前記接合足の位置を、他の前記接合足の位置に対し線対称および回転対称にならない非対称位置としたことを特徴とする、流体遮断弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガスメータ等のガス機器や水道配管機器や空調機器等に使用される流体遮断弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の流体遮断弁は、遮断開放時の背圧を低減するために、たとえば特開平１−１７６８７６号公報に開示されているように、弁体の中央等に、遮断する主流路より小さな副流路を設け、この副流路を開放動作時に主流路より早く開放する副弁機構を設けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような副弁機構では、弁体部に二重の遮断機構が必要となり、副弁部には背圧による密着効果が弁体部より小さいために独自の付勢加重が必要となるので、部品点数が多く、構造も複雑になっていた。また、主流路の遮断性も副弁部を設けることで悪化する問題があった。
【０００４】
この発明の目的は、副弁機構を設けることなく、部品点数の少ない簡素な構造で、開放動作時の背圧低減効果が得られる流体遮断弁を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、モータやソレノイド等の電動アクチュエータにて弾圧保持板を前進・後退させてその弾圧保持板に装着される弁体にて弁座の弁口を開閉する流体遮断弁において、前記弁体全体が弾性部材でつくられ、かつ複数の接合足が前記弁体に一体に突出して設けられており、それらの接合足を前記弾圧保持板に設けられた複数の接合孔にそれぞれ挿入して前記弁体が前記弾圧保持板に装着され、前記弁口を開くとき、まず前記弁体の一部が変形して前記弁体と前記弁座との間に隙間を形成可能とするために、一部の前記接合足の長さを他の前記接合足の長さと異ならせたことを特徴とする。
【０００６】
弁体部をこのような構造にすると、遮断開放時に弁体６が変形してその一部が先に弁座４から剥離するので、その微小隙間から背圧が開放される。
【０００７】
この場合、各接合足に、接合孔からの抜脱を規制する鍔部を設けるのがよい。
【０００８】
また、一部の接合足の位置を、他の接合足の位置に対し線対称および回転対称にならない非対称位置とすれば、弁体の変形を容易に行える。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。
【００１０】
図１において、この流体遮断弁は、ガス流路１の途中の流入側１ａと流出側１ｂとが直角に交わるところに設けられ、弁室２内の円形の押圧保持板３を、弁室２の外側からモータやソレノイド等の電動アクチュエータ（図示せず）にて前進・後退させて、流出側１ｂに設けられた弁座４の弁口５を、押圧保持板３の前面に取り付けられた円形板状の弁体６にて開閉する。
【００１１】
電動アクチュエータの正逆回転を押圧保持板３の前進・後退に変換するために、電動アクチュエータにて回転されるリードシャフト７を、押圧保持板３の中央に突設された筒状体８に挿入してリードシャフト７の雄ねじ部と筒状体８の雌ねじ部とを螺合させてある。
【００１２】
図２および図３に、押圧保持板３に対する弁体６の取り付け構造を示す。弁体６は、ゴム等の弾性部材でつくられ、その背面に複数の接合足９を一体に突設している。各接合足９には、鍔部９ａが一体に設けられている。そして、弁体６は、その接合足９を押圧保持板３に設けられた同数の接合孔１０にそれぞれ挿入して押圧保持板３に装着されている。
【００１３】
その挿入に当たり、各接合足９の鍔部９ａを接合孔１０に強制的に貫通させて押圧保持板３の背面側へ位置させることにより、接合足９は接合孔１０に対して抜脱が規制されているが、弁体６は、押圧保持板３に対してその前面との間に隙間を形成しながら変形可能となっている。
【００１４】
図の例では、接合足９は４本有り、９０度の間隔で線対称および回転対称に配置され、そのうちの一部の接合足９の長さＬが、弁体６自体の変形を容易にするため他の接合足９の長さよりも長くなっている。
【００１５】
以上のような構造において、押圧保持板３が弁座４へ向かって前進されて弁体６が弁座４に押し付けられると、弁口５が密閉されてガス流路１の途中の流入側１ａと流出側１ｂとの間が遮断される。このとき、弁体６の背面と押圧保持板３の前面とはその全面が密着し、また押圧保持板３に流体の背圧が作用する。
【００１６】
このような遮断状態から押圧保持板３を後退して開放動作を行うには、通常では遮断動作の数倍の推進力が必要であるが、上記のような構造によると、押圧保持板３の後退と同時に、弁体６は押圧保持板３による押圧を解放されるため、また一部の接合足９の長さＬが他の接合足９の長さよりも長くなっているため、弁体６は押圧保持板３の前面との間に隙間を形成しながら変形する。
【００１７】
この変形により弁体６の前面と弁座４との間に微小隙間が生じ、押圧保持板３に作用する背圧がこの微小隙間により低減される。このため、押圧保持板３に対する少ない推進力（後退力）にて弁口５の開放動作を行うことができる。
【００１８】
なお、上記の例では、４本の接合足９を線対称および回転対称に配置し、そのうちの一部の接合足９の長さＬを他の接合足９の長さよりも長くすることによって、弁体６の変形が容易に行われるようにしたが、一部の接合足９の位置を、他の接合足９の位置に対し線対称および回転対称にならない非対称位置としても、弁体６の変形を容易に行える。また、接合足９の本数は、当然に４本に限られない。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、遮断開放時に弁体が押圧保持板の前面との間に隙間を形成しながら変形し、この変形により弁体の前面と弁座との間に微小隙間が生じ、弁体および押圧保持板に作用する背圧がこの微小隙間により低減されるので、副弁等の複雑な構造によらずに、少ない推進力にて開放動作を行うことができる。
【００２０】
請求項１に記載の発明によれば、押圧保持板に対する弁体の取り付けを、弁体に一体に突設された接合足にて簡単に行える。
【００２１】
請求項２に記載の発明によれば、弁体の接合足の鍔部を押圧保持板の接合孔に強制的に貫通させて押圧保持板の背面側へ位置させることにより、押圧保持板に対する弁体の保持を簡単に行える。
【００２２】
請求項１に記載の発明によれば、一部の接合足の長さを他の接合足の長さとは異ならせることで、弁体を容易に変形させることができる。
【００２３】
請求項３に記載の発明によれば、一部の接合足の位置を、他の接合足の位置に対し線対称および回転対称にならない非対称位置とすることで、弁体を容易に変形させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す断面図である。
【図２】弁体と押圧保持板との関係を示す要部の断面図である。
【図３】同上の背面図である。
【符号の説明】
１    ガス流路
１ａ  ガス流路の流入側
１ｂ  ガス流路の流出側
２    弁室
３    押圧保持板
４    弁座
５    弁口
６    弁体
７    リードシャフト
８    筒状体
９    接合足
９ａ  鍔部
１０  接合孔
【図１】
0004049427.tif 000002
【図２】
0004049427.tif 000003
【図３】
0004049427.tif 000004