(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
点字ラベルが仮着された帯状台紙が巻回された供給リールと、前記点字ラベルが剥離された帯状台紙を巻き取る巻き取りリールと、これらの供給リールと巻き取りリールとの間に設けられ、前記帯状台紙を羊腸状に案内する複数のローラと、前記ローラの上流側に揺動自在に配設され、前記帯状台紙が接触させられる揺動部材と、この揺動部材を付勢して前記帯状台紙をその厚さ方向に移動させることにより、前記帯状台紙とローラとの接触長さを小さくする付勢部材とが設けられていることを特徴とするラベル貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラベル貼付装置に係わり、特に、点字ラベルを用いたラベル貼付装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ラベル貼付装置の一従来例として、図５に示す構造のものが知られている。
図５において符号１で示すラベル貼付装置は、多数のラベル２が仮着された帯状台紙３が巻回された供給リール４と、前記ラベル２が剥離された後の帯状台紙３を巻き取る巻き取りリール５と、前記帯状台紙３の搬送経路を形成する複数のローラ６と、前記帯状台紙３の、前記ラベル２が仮着されていない側の面に当接させられるとともに、この帯状台紙３を鋭角に折り返すことにより、前記ラベル２を帯状台紙３から剥離する剥離板７と、前記ラベル２の検出をなすラベル検出機構８と、前記剥離板７の下方に設けられるとともに、物品Ｗを搬送する搬送ベルト９と、前記剥離板７の前方に設けられ、この剥離板７によって剥離されたラベル２を前記物品Ｗに押圧して貼付する押圧ローラ１０とによって概略構成されており、前記供給リール４、巻き取りリール５、各ローラ６は、ラベル貼付装置１の鉛直方向に設けられたフレーム１１に片持状に装着されている。
【０００３】
そして、帯状台紙３は、搬送される物品Ｗの搬送ピッチに同期して間欠的に供給されるが、この間欠駆動を行わせるための基準を、前記ラベル検出機構８からのラベル検出信号によって生成している。
【０００４】
そして、前記ローラ６は、通常、ゴムによって形成されて、前記帯状台紙３の表裏面に当接させられることにより、この帯状台紙３の搬送経路を形成するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、前記ラベル２に、点字ラベル２を用い、目の不自由な方に対する利便性を高めることが行われている。
そして、このような点字ラベル２の貼付に、前述した従来のラベル貼付装置１を用いると、前記帯状台紙３が各ローラ６の接線方向に沿うように、ほぼ直線状に案内されていることから、各ローラ６と帯状台紙３および点字ラベル２との接触長が長くなっていることから、つぎのような改善すべき問題点が生じている。すなわち、前述したように、各ローラ６と点字ラベル２との接触長が長いと、こすれ等によって、点字が潰されたり、あるいは、削り取られるといった不具合である。
また、前記帯状台紙３が間欠的に搬送されることから、搬送開始時に前記帯状台紙３に衝撃力が加わり、この衝撃力によって前記点字ラベル２がローラ６へ急激に圧接させられる現象が生じることから、前述した不具合が助長されてしまいやすい。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、帯状台紙に仮着されている点字ラベルを供給する際に、点字ラベル上の点字のつぶれや欠落等の不具合の発生を抑制するラベル貼付装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載のラベル貼付装置は、前述した目的を達成するために、点字ラベルが仮着された帯状台紙が巻回された供給リールと、前記点字ラベルが剥離された帯状台紙を巻き取る巻き取りリールと、これらの供給リールと巻き取りリールとの間に設けられ、前記帯状台紙を羊腸状に案内する複数のローラと、前記ローラの上流側に揺動自在に配設され、前記帯状台紙が接触させられる揺動部材と、この揺動部材を付勢して前記帯状台紙をその厚さ方向に移動させることにより、前記帯状台紙とローラとの接触長さを小さくする付勢部材とが設けられていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について、図１ないし図３を参照して説明する。
なお、以下の説明中、図５と共通する部分については、同一符号を用いて説明を簡略化する。
【０００９】
これらの図において符号２０で示す本実施形態に係わるラベル貼付装置は、点字ラベル２が仮着された帯状台紙３が巻回された供給リール４と、前記点字ラベル２が剥離された帯状台紙３を巻き取る巻き取りリール５と、これらの供給リール４と巻き取りリール５との間に設けられ、前記帯状台紙３を羊腸状に案内する複数のローラ６と、前記ローラ６の上流側に揺動自在に配設され、前記帯状台紙３が接触させられる揺動部材２１と、この揺動部材２１を付勢して前記帯状台紙３をその厚さ方向に移動させることにより、前記帯状台紙３とローラ６との接触長さを小さくする付勢部材２２とが設けられた基本構成となっている。
【００１０】
ついで、これらの詳細について説明すれば、前記揺動部材２１は、その揺動中心部が、フレーム１１に取り付けられた枢軸２３によってこのフレーム１１に揺動自在に取り付けられている。
前記付勢部材２２は、前記揺動部材２１の揺動端部と、この揺動部材２１の上方において、前記フレーム１１に装着されたピン２４との間に張設されている。そして、前記枢軸２３は、下流側に位置しかつ点字ラベル２と接触するように配置されたローラ６よりも若干高い位置に位置させられている。
また、前記揺動部材２１の上方には、前記帯状台紙３が接触状態で案内されるようになされている。
さらに、前記付勢部材２２は、その弾発力により、前記揺動部材２１を上方すなわち帯状台紙３側へ向けて揺動させることにより、この揺動部材２１を介して、前記帯状台紙３を弾性的に上方へ移動させるようになされている。
【００１１】
しかして、このように構成された本実施形態に係わるラベル貼付装置２０は、従来と同様に帯状台紙３を間欠移動させつつ、剥離板７において点字ラベル２を剥離させるとともに、この点字ラベル２を物品Ｗに貼付する。
【００１２】
そして、前記帯状台紙３の搬送が停止した状態にあっては、帯状台紙３に作用する張力が低下することから、付勢部材２２の付勢力によって揺動部材２１が上方に揺動させられ、これによって、前記帯状台紙３が搬送経路の上方へ移動させられる。
この結果、その下方に位置し、点字ラベル２に接触させられているローラ６における点字ラベル２との接触長さが減少させられる。
これより、帯状台紙３の搬送が再会されると、帯状台紙２に急激に張力が与えられるが、このような急激な張力の上昇に際して、前記揺動部材２１が、図３に示すように、付勢部材２２の付勢力に抗して下方へ揺動させられ、これによって、帯状台紙３や、点字ラベル２とローラ６との接触部に作用する衝撃力が小さく抑えられる。
このように、帯状台紙３の停止時におけるローラ６との接触長さが短く抑えられることと、帯状台紙３の搬送開始時において前記接触部に加わる衝撃力が緩和されることと相俟って、点字ラベル２とローラ６とのこすれが小さく抑えられることとなり、これらの相乗作用によって、前記点字ラベル２の点字が潰れたり削れたりすることが抑制される。
【００１３】
なお、前記実施形態において示した各構成部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基づき種々変更可能である。
たとえば、前記実施形態においては、前記揺動部材２１をローラ６から離間して設けられた枢軸２３によって支持した例について示したが、これに代えて、図４に示すように、揺動部材２５の両端部にブラケット２５ａをそれぞれ一体に設け、これらのブラケット２５ａを、前記ローラ６の支持軸２６に回動自在に取り付けるような構成とすることも可能である。
そして、前記付勢部材２２も、揺動軸２１と枢軸２３との間や、ブラケット２５ａと支持軸２６との間に設けることもできる。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係わるラベル貼付装置によれば、揺動部材と付勢部材との作用により、帯状台紙の搬送停止時おいて点字ラベルとローラとの接触長を短く保持し、また、帯状台紙の搬送再開時において、この帯状台紙に急激な張力増加が生じた場合にあっても、点字ラベルとローラとの接触部に作用する衝撃力を緩和し、これらの相乗作用により、点字ラベルの点字の潰れや削れといった不具合の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の概略構成を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態の要部を示す拡大側面図である。
【図３】本発明の一実施形態における動作を説明するための正面図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示す揺動部材の外観斜視図である。
【図５】従来のラベル貼付装置の概略構成を示す正面図である。
【符号の説明】
１  ラベル貼付装置
２  ラベル（点字ラベル）
３  帯状台紙
４  供給リール
５  巻き取りリール
６  ローラ
７  剥離板
８  ラベル検出機構
９  搬送ベルト
１０  押圧ローラ
１１  フレーム
２０  ラベル貼付装置
２１  揺動部材
２２  付勢部材
２３  枢軸
２４  ピン
２５  揺動部材
２５ａ  ブラケット
２６  支持軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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