(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯溜タンクの油液を供給する油液供給経路と、
該油液供給経路を介して油液を送液するポンプと、
前記油液供給経路に取り付けられ、前記ポンプにより送液された油液を計測するテストメータとしての流量計と、
該流量計で計測された油液が供給される計量タンクと、
前記計量タンクの質量を計測する質量計測手段を備えてなり、
前記流量計の計測値と前記質量計測手段の計測値とを演算比較して前記流量計を校正するよう構成された流量計校正システムであって、
前記計量タンクの内部に発生した油蒸気を回収するための油蒸気回収管路と、
前記油蒸気回収管路を流れる油蒸気の流量を計測する流量計測手段と、
前記油蒸気回収管路を流れる油蒸気の濃度を測定する濃度測定手段と、
前記流量計測手段により計測された油蒸気の流量と前記濃度測定手段により測定された油蒸気の濃度から前記計量タンクに油液を供給する過程で発生した油蒸気量を算出し、該油蒸気量を前記質量計測手段により計測された前記計量タンクの質量に加算する演算手段と、
を備えてなることを特徴とする流量計校正システム。
【請求項２】
前記計量タンクに油液を供給する際は前記計量タンクを前記質量計測手段から上昇させ、前記計量タンクに供給された油液の質量を計測する際は前記計量タンクを降下させる昇降手段と、
前記昇降手段により前記計量タンクが上昇位置に移動したとき、前記計量タンクの上部開口を密閉するように設けられた蓋部材と、
該蓋部材に挿通される前記油蒸気回収管路の外周をシールするシール部材と、
を備えてなることを特徴とする請求項１記載の流量計校正システム。
【請求項３】
前記請求項１記載の流量計校正システムであって、
前記濃度測定手段により測定された濃度測定値の時間的変化を監視し、濃度変化が検出された時点から前記流量計が計測した油液の油蒸気量を求めるとともに、前記計量タンクの上部空間の油蒸気濃度及び前記計量タンクの上部空間から油蒸気用流量計までの油蒸気回収管路内の油蒸気濃度を計測する油蒸気濃度計測手段を備えてなることを特徴とする流量計校正システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は流量計校正システムに係り、特に油液の流量を計測する流量計の校正を正確に行うように構成した流量計校正システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
組立が完了した流量計の校正を行うため、流量計を流量計校正システムの配管途中に設置し、ポンプから送液された水量を実際に計測して流量計固有の計測精度を調べている。この種の流量計校正システムとしては、水と実際の被測流体として多く用いられる油液とでは、流体の密度、粘度等の性状が異なるため、軽油や灯油等の油液を計測する流量計の校正を行う場合には、油液の質量を計測して校正を行う方がより正確に流量計を校正することができる。
【０００３】
そこで、流量計校正システムでは、軽油や灯油等の油液を計測する流量計の校正を行う場合、被測流体に油液を用いて流量とその油液の密度を計測し、流量計が計測した質量を求め、この流量計測値と計量タンクに供給された油液の体積の差から計測誤差を求めることが考えられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように油液の流量を計測する流量計校正システムにおいては、テストメータとしての流量計では計量タンクの上部空間に発生した油蒸気（ベーパ）の分も流量として計測しているが、計量タンクに油液を供給する際に計量タンクの上部空間に発生した油蒸気を計測せずに無視していた。
そのため、油液の流量を計測する場合、計量タンク内で発生した油蒸気を大気中に排出してしまい、油蒸気の発生量を計量タンクの質量計測値に加算せず、その分計測誤差の原因となるといった問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は上記課題を解決した流量計校正システムを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、以下のような特徴を有する。
【０００７】
上記請求項１記載の発明は、貯溜タンクの油液を供給する油液供給経路と、
該油液供給経路を介して油液を送液するポンプと、
前記油液供給経路に取り付けられ、前記ポンプにより送液された油液を計測するテストメータとしての流量計と、
該流量計で計測された油液が供給される計量タンクと、
前記計量タンクの質量を計測する質量計測手段を備えてなり、
前記流量計の計測値と前記質量計測手段の計測値とを演算比較して前記流量計を校正するよう構成された流量計校正システムであって、
前記計量タンクの内部に発生した油蒸気を回収するための油蒸気回収管路と、
前記油蒸気回収管路を流れる油蒸気の流量を計測する流量計測手段と、
前記油蒸気回収管路を流れる油蒸気の濃度を測定する濃度測定手段と、
前記流量計測手段により計測された油蒸気の流量と前記濃度測定手段により測定された油蒸気の濃度から前記計量タンクに油液を供給する過程で発生した油蒸気量を算出し、該油蒸気量を前記質量計測手段により計測された前記計量タンクの質量に加算する演算手段と、
を備えてなることを特徴とするものである。
【０００８】
従って、上記請求項１記載の発明によれば、流量計測手段により計測された油蒸気の流量と濃度測定手段により測定された油蒸気の濃度から計量タンクに油液を供給する過程で発生した油蒸気量を算出し、油蒸気量を質量計測手段により計測された計量タンクの質量に加算するため、油液を計量タンクに供給する過程で計量タンク内に発生した油蒸気に相当する質量を補正して校正精度を向上させることができる。
【０００９】
また、請求項２記載の発明は、前記計量タンクに油液を供給する際は前記計量タンクを前記質量計測手段から上昇させ、前記計量タンクに供給された油液の質量を計測する際は前記計量タンクを降下させる昇降手段と、
前記昇降手段により前記計量タンクが上昇位置に移動したとき、前記計量タンクの上部開口を密閉するように設けられた蓋部材と、
該蓋部材に挿通される前記油蒸気回収管路の外周をシールするシール部材と、
を備えてなることを特徴とするものである。
【００１０】
従って、上記請求項２記載の発明によれば、計量タンクの蓋部材により昇降手段により計量タンクが上昇位置に移動したとき、計量タンクの上部開口を密閉するとともに、シール部材により蓋部材に挿通される油蒸気回収管路の外周をシールするため、計量タンクに油液を供給する際に発生した油蒸気を計量タンクの外部に漏出することを防止でき、計量タンク内で発生した油蒸気の質量を正確に求めることができ、計量タンク内に発生した油蒸気に相当する質量を補正して校正精度を向上させることができる。
【００１１】
また、請求項３記載の発明は、前記請求項１記載の流量計校正システムであって、
前記濃度測定手段により測定された濃度測定値の時間的変化を監視し、濃度変化が検出された時点から前記流量計が計測した油液の油蒸気量を求めるとともに、前記計量タンクの上部空間の油蒸気濃度及び前記計量タンクの上部空間から油蒸気用流量計までの油蒸気回収管路内の油蒸気濃度を計測する油蒸気濃度計測手段を備えてなることを特徴とするものである。
【００１２】
従って、上記請求項３記載の発明によれば、濃度変化が検出された時点から流量計が計測した油液の油蒸気量を求めるとともに、計量タンクの上部空間の油蒸気濃度及び計量タンクの上部空間から油蒸気用流量計までの油蒸気回収管路内の油蒸気濃度を計測するため、流量計による流量計測中に計量タンク内で発生した油蒸気の質量を正確に求めることができ、計量タンクの質量に油蒸気の質量を加算して校正精度を向上させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】
図１は本発明になる流量計校正システムの一実施例の全体構成を示す構成図である。また、図２は本発明になる流量計校正システムの流量計測中の状態を示す構成図である。また、図３は計量タンク２２の質量を計測する際の動作を示す構成図である。
【００１５】
図１及び図２に示されるように、流量計校正システム１０は、被測流体に灯油または軽油等の油液を用いて流量測定するものであり、大略、油液を貯溜する貯溜タンク１２と、貯溜タンク１２の油液を供給する油液供給管路１４と、油液供給管路１４から分岐したバイパス管路１６と、バイパス管路１６に取り付けられた密度計１８と、油液供給管路１４から流入した油液を分配する転流器２０と、転流器２０から供給された油液を貯溜する計量タンク２２と、非計測時に転流器２０から供給された油液を貯溜する循環用回収タンク２４と、計量タンク１２を昇降させるジャッキ２６と、計量タンク２２に貯溜された油液の質量を測定する基準器としての基準秤２８と、より構成されている。
【００１６】
上記油液供給管路１４には、上流側より貯溜タンク１２の油液を送液する第１ポンプ３０と、テストメータとしての流量計３４と、油液供給量を所定流量に調整する流量調整弁３６と、電磁弁よりなる開閉弁３８とが配設されている。
【００１７】
バイパス管路１６は、一端が第１ポンプ３０と流量計３４との間に形成された上記油液供給管路１４に分岐接続され、他端が循環用回収タンク２４内に挿入されている。また、バイパス管路１６には、密度計１８に供給される油液の流量を一定流量値に調整する流量調整弁４０が設けられている。
【００１８】
尚、本実施の形態では、テストメータとしての流量計３４は、例えば容積式流量計のように被測流体の体積を計測して流量を求める体積式流量計が使用されるものとする。そのため、流量計３４の流量計測値は、温度変化に伴う誤差をなくすため、密度計１８により測定された油液の密度を掛けて質量に換算される。
【００１９】
転流器２０は、計量タンク２２に連通されたドロップ管路４２と回収タンク２４に連通されたドロップ管路４４とを有しており、流量計測前、流量計測中、流量計測後の各モードに応じて計量タンク２２または回収タンク２４との連通系路を切り替えるものである。すなわち、転流器２０は、計量タンク２２と回収タンク２４との分岐路に設けられており、内部に設けられた転流板２１ａ，２１ｂの何れか一方を回動させて流量計測前は油液を回収タンク２４に導き、流量計測中は油液を計量タンク２２に導くように動作する。
【００２０】
計量タンク２２は、ジャッキ（昇降手段）２６により昇降可能に支持されており、流量計３４により計測された油液が供給される際は、図２に示されるように、基準秤２８より離間した上昇位置に保持されており、流量計測が終了して計測された油液の質量を測定する際は、図３に示されるように、降下して基準秤２８に載置される。計量タンク２２は、ゴム製の防振マット４３を介して昇降ベース４５に載置されており、ジャッキ２６は昇降ベース４５上に載置された計量タンク２２を昇降させるように設けられている。
【００２１】
そして、ジャッキ２６のシャフト２６ａは、基準秤２８の載置台２８ａを貫通して昇降ベース４５に当接する。そのため、ジャッキ２６の伸縮動作荷応じて昇降ベース４５を基準秤２８の載置台２８ａに載置して計量タンク２２の質量を計測可能とし、あるいは昇降ベース４５を基準秤２８の載置台２８ａより上方へ移動させて基準秤２８に計量タンク２２の荷重が作用しないように持ち上げることができる。
【００２２】
また、図２に示されるように、計量タンク２２の上部開口は、ジャッキ２６により上昇位置に移動している間は蓋部材７８により閉塞される。その際、計量タンク２２の上部開口の周縁部と蓋部材７８との間は、シール部材７９により気密にシールされる。
【００２３】
図３に示されるように、計量タンク２２が基準秤２８に載置されて計量タンク２２に供給された油液の質量を測定する際は、計量タンク２２の上部開口は蓋部材７８から離間して蓋部材７８荷重の影響を受けないように質量を測定できる。
【００２４】
また、計量タンク２２と回収タンク２４との間には、排出管路４６が設けられ、排出管路４６には排出弁４８が配設されている。この排出弁４８は、流量計測が終了して計量タンク２２の質量を計測した後、開弁されて計量タンク２２に貯溜された油液を回収タンク２４へ排出する。また、回収タンク２４には、油液を貯溜タンク１２へ還流させる還流管路５０が接続されている。この還流管路５０には、回収タンク２４の油液を貯溜タンク１２へ送液する第２ポンプ５２が設けられている。尚、計量タンク２２の油液を回収タンク２４へ排出する際は、常に一定量が残るようになっており、この一定量が流量計測前の初期値になる。
【００２５】
また、計量タンク２２には、流量計測前に上部空間に残っている油蒸気（ベーパ）の濃度を測定する第１濃度計（濃度計測手段）４７が取り付けられている。さらに、計量タンク２２の蓋部材７８には、油液が供給されるのに伴って発生した油蒸気を貯溜タンク１２へ回収するベーパラインとしての油蒸気回収管路４９が接続されている。この油蒸気回収管路４９には、貯溜タンク１２へ供給される油蒸気の流量を測定する油蒸気用流量計（流量計測手段）５１と、貯溜タンク１２へ供給される油蒸気の濃度を測定する第２濃度計（濃度計測手段）５３とが設けられている。
【００２６】
尚、本実施の形態では、油蒸気用流量計５１は、例えば容積式流量計のように被測流体の体積を計測して流量を求める体積式流量計が使用される。そのため、油蒸気用流量計５１により計測された油蒸気量（ベーパ量）は、油蒸気濃度変化に伴う誤差をなくすため、濃度計５３により測定された濃度を掛けて流量に換算される。
【００２７】
上記密度計１８、転流器２０、分銅機構２６、基準秤２８、第１ポンプ３０、流量計３４、流量調整弁３６、開閉弁３８、流量調整弁４０、排出弁４８、第２ポンプ５２、第１濃度計４７、油蒸気用流量計５１、第２濃度計５３は、制御部５４に接続されており、後述するように制御部５４からの指令により駆動制御される。また、制御部５４のメモリには、流量計３４により計測された油蒸気の流量と濃度計４７，５３により測定された油蒸気の濃度から計量タンク２２に油液を供給する過程で発生した油蒸気量を算出し、この油蒸気量を流量計３４により計測された計量タンク２２の質量に加算する制御プログラム（演算手段）が格納されている。
【００２８】
転流器２０の転流板２１ａ，２１ｂは、リンク機構を介して一対のアクチュエータ５５，５６に連結されている。アクチュエータ５５，５６は、例えばエアシリンダ装置等からなり、一方が伸長すると共に他方が縮むように動作する。そのため、転流板２１ａ，２１ｂは、アクチュエータ５５，５６の伸縮動作によっていずれか一方が回動して上記油液供給管路１４から供給された油液の流れを第１連通路２１ｃまたは第２連通路２１ｄへ導くように流れ方向を切り替える。
【００２９】
そして、第１連通路２１ｃへ供給された油液は、ドロップパイプ４４を介して循環用回収タンク２４に供給され、第２連通路２１ｄへ供給された油液は、ドロップパイプ４２を介して計量タンク２２に供給される。さらに、第２連通路２１ｄの上方には、計量タンク２２に供給される油液の液面に発生した泡を計量タンク２２へ導く泡回収通路２１ｅが設けられている。
【００３０】
また、第１連通路２１ｃの上方には、ドロップパイプ４２を昇降させる昇降装置６８が設けられている。この昇降装置６８は、ドロップパイプ４２の上端に係止されたワイヤ７０を巻き上げるプーリ６８ａ、プーリ６８ａを回転駆動するモータ６８ｂからなる。ドロップパイプ４２は、後述するように油液を計量タンク２２に供給するとき、下降して計量タンク２２に挿入される。そして、ドロップパイプ４２の下端部が収納される昇降ガイド部６６は、計量タンク２２の昇降動作により蓋部材７８の挿入孔７８ａに離間または挿入される。
【００３１】
尚、ドロップパイプ４２は、流量計３４により流量計測された油液を計量タンク２２へ供給するとき蓋部材７８の挿入孔７８ａに挿入され、計量タンク２２の質量を測定する際は、蓋部材７８の挿入孔７８ａから引き抜かれる。また、ドロップパイプ４２の外周は、蓋部材７８の挿入孔７８ａとの間をシール部材（図示せず）により気密にシールされている。
【００３２】
また、計量タンク２２においては、液面を覆うフロート板７２が設けられている。このフロート板７２は、ドロップパイプ４２が挿通される挿通孔７２ａを有するが、それ以外の液面上に接しているので、油液供給時に液面の上昇と共に、上昇する。そして、フロート板７２は、油液供給時の液面における波立ちを防止し、波立ちによる静電気の発生が防止されるとともに、計量タンク２２内での油蒸気の発生を抑える。
【００３３】
ここで、上記制御部５４が実行する制御処理について説明する。
【００３４】
図４及び図５は制御部５４が実行する制御処理のフローチャートである。
【００３５】
図４及び図５に示されるように、制御部５４は、ステップＳ１１（以下「ステップ」を省略する）において、電源投入後、スタートスイッチ（図示せず）がオンに操作されると、Ｓ１２に進み、ジャッキ２６を作動させて油液供給前の計量タンク２２を降下させて基準秤２８に載置させる。次のＳ１３では、流量計測前の状態の計量タンク２２の質量を基準秤２８により測定する。尚、この時点では、計量タンク２２内には、予め決められた一定量の油液が残留している。
【００３６】
続いて、Ｓ１４に進み、ジャッキ２６を作動させて計量タンク２２を基準秤２８より上昇させる。これにより、計量タンク２２は、上部開口の周縁部が蓋部材７８のシール部材７９に当接し、シール部材７９により気密状態になる。
【００３７】
次のＳ１５では、第１濃度計４７により測定された計量タンク２２内の油蒸気濃度を読み込み、メモリ（図示せず）に記憶させる。
【００３８】
続いて、Ｓ１６に進み、第１ポンプ３０を起動させると共に、開閉弁３８を開弁させて貯溜タンク１２に貯溜された油液を送液させる。ポンプ３０が起動されると、貯溜タンク１２の油液が所定流量で油液供給管路１４に供給されると共に、ポンプ３０の下流で油液供給管路１４から分岐したバイパス管路１６にも油液が供給される。
【００３９】
次のＳ１７では、上記油液供給管路１４に取り付けられた流量計３４からの流量パルスにより流量計測可能であることを確認する。尚、Ｓ１７において、流量計３４から流量パルスが出力されないときは、何らかの異常があるので、Ｓ１８に移行して警報を発してＳ１１に戻る。この場合、作業員は、流量計３４の取り付け方法に異常がないか、あるいは流量計３４自体に異常がないかどうかを調べて最初からやり直す。
【００４０】
Ｓ１７において、流量計３４からの流量パルスを検出することができたときは、流量計３４が正常であると判断してＳ１９に進み、密度計１８の密度計測値が正常に出力されていることを確認する。尚、密度計１８の密度計測値に異常があるときは、上記Ｓ１８に移行して警報を発してＳ１１に戻る。この場合、作業員は、密度計１８に何らかの異常がないかどうかを調べて最初からやり直す。
【００４１】
Ｓ１９において、密度計１８の密度計測値が正常に出力されているときは、Ｓ２０に進み、油液供給管路１４を通過した油液が計量タンク２２へ供給されるように転流器２０の転流板２１ａ，２１ｂを切替動作させて流量計測を開始する。
【００４２】
次のＳ２１では、上記転流器２０の転流板（図示せず）が切替動作するのと同時に流量計３４から出力される流量パルスの積算を開始する。続いて、Ｓ２２では、油蒸気回収管路４９を介して貯溜タンク１２へ供給される油蒸気の流量を油蒸気用流量計５１により測定し、その測定されたベーパ流量を読み込む。次のＳ２３では、油蒸気回収管路４９を介して貯溜タンク１２へ供給される油蒸気の濃度を第２濃度計５３により測定し、その測定されたベーパ濃度を読み込む。
【００４３】
そして、Ｓ２４においては、流量計３４により計測された計測流量値が目標流量値に達したかどうかをチェックする。Ｓ２４で、計測流量値が目標流量値に達していないときは、上記Ｓ２１に戻り、Ｓ２１以降の処理を繰り返す。しかし、計測流量値が目標流量値に達したときは、Ｓ２５進み、油液供給管路１４を通過した油液が循環用回収タンク２４へ供給させるように転流器２０の転流板２１ａ，２１ｂを切り替え動作させて流量計測を終了する。その後、Ｓ２６に進み、ポンプ３０を停止させると共に、開閉弁３８を閉弁させて油液の送液を終了する。
【００４４】
図５に示すＳ２７に進み、ジャッキ２６を作動させて油液供給前の計量タンク２２を降下させて基準秤２８に載置させる。次のＳ２８では、流量計３４により計測された一定量の油液が貯溜された状態の計量タンク２２の質量を基準秤２８により測定する。
【００４５】
次のＳ２９では、密度計１８により計測された油液の密度を読み込み、Ｓ３０では流量計３４により計測された流量計測値を基準秤２８により計測された質量計測値と密度計１８により計測された油液の密度に基づいて校正処理を行なう。尚、流量計３４の流量計測値と基準秤２８により計測された質量計測値との差から計測誤差を求めるが、流量と質量とは、直接比較できないため、流量（m３）×密度（kg/m3）＝質量（kg）の関係式に基づいて演算を行なう。
【００４６】
さらに、計量タンク２２の上部空間には、供給された油液の油蒸気（ベーパ）が発生しており、この油蒸気の量も流量計３４は流量として計測している。そのため、Ｓ３０においては、後述するように計量タンク２２内の油蒸気発生量も測定し、油蒸気発生量を質量計測値に加算する。
【００４７】
続いて、Ｓ３１では、排出管路４６が設けられた排出弁４８を開弁させて、計量タンク２２の油液を回収タンク２４へ排出させる。そして、Ｓ３２では、ポンプ５２を起動させて循環用回収タンク２４の油液を貯溜タンク１２に還流させる。
【００４８】
次のＳ３３では、基準秤２８により計測された質量計測値に基づいて計量タンク２２の油液が排出され流量計測前の状態に戻ったかどうかをチェックする。そして、計量タンク２２の液量が流量計測前の状態に戻ったとき、Ｓ３４に進み、ポンプ５２を停止させると共に、排出弁４８を閉弁させる。この後、Ｓ３５に進み、ジャッキ２６を作動させて計量タンク２２を基準秤２８より上昇させる。これで、流量計３４の流量計測処理は、終了する。
【００４９】
ここで、Ｓ３０の校正処理について説明する。
【００５０】
上記のように計量タンク２２に油液が供給されると、計量タンク２２内の液面が上昇するとともに、計量タンク２２の上部空間に発生した油蒸気が油蒸気回収管路４９を通過して貯溜タンク１２へ排出される。その過程で、油蒸気回収管路４９に設けられた油蒸気用流量計５１及び濃度計５３により油蒸気の排出量及び濃度が測定される。そして、流量計測前に計量タンク２２の上部空間に残留している油蒸気は、油液供給から時間が経過しているので比較的濃度が低く、流量計測中に発生した油蒸気は、比較的濃度が高い。
【００５１】
図６は校正処理を説明するためのフローチャートである。
【００５２】
図６のＳ４１では、流量計測中に計量タンク２２内で発生した油蒸気が蒸気回収管路４９を通過する際、第１濃度計４７及び第２濃度計５３により測定された油蒸気の濃度測定値を読み込む。
【００５３】
次のＳ４２では、流量計測前に計量タンク２２内に残留している油蒸気は、流量計３４で流量値として計測していないので、この流量計測前の油蒸気を除くため、第１濃度計４７及び第２濃度計５３により測定された油蒸気の濃度測定値が所定値以上に上昇したかどうかをチェックする。当初、第２濃度計５３により測定された油蒸気の濃度測定値は、前述したＳ１５において、第１濃度計４７により測定された流量計測前の濃度測定値とほぼ等しい。しかしながら、流量計３４で計測された油液が計量タンク２２内に供給され始めると、先に第１濃度計４７の濃度測定値が上昇し、所定時間遅れて第２濃度計５３の濃度測定値が上昇する。
【００５４】
このようにＳ４２で油蒸気の濃度測定値に時間的変化が生じたとき、計量タンク２２への油液供給が開始されたものと判断してＳ４３に進む。Ｓ４３では、流量計測開始後の濃度測定値αと、油蒸気用流量計５１により測定された油蒸気のガス量Ｖ１とから油蒸気の質量ｑ１を求める。この質量ｑ１は、計量タンク２２に油液を供給し始めた後に油液がベーパ化して貯溜タンク１２に回収された油の質量である。
【００５５】
次のＳ４４では、計量タンク２２への油液の供給が終了されたかどうかをチェックする。Ｓ４４において、計量タンク２２への油液の供給が終了すると、Ｓ４５に進み、流量計測終了後の濃度測定値βと、流量計測後の計量タンク２２の上部空間の容積Ｖ２と、油蒸気用流量計５１までの油蒸気回収管路４９内の容積Ｖ３とから油蒸気の質量ｑ２を求める。従って、この質量ｑ２は、計量タンク２２への油液供給が終了した後の計量タンク２２の上部空間に溜まった油蒸気と、油蒸気用流量計５１までの油蒸気回収管路４９内に排出された油蒸気とを合わせたガス量の質量である。
【００５６】
Ｓ４６上記質量ｑ１と質量ｑ２とを基準秤２８により計測された質量計測値ｍに加算して基準質量ｍａを求める。次のＳ４７では、テストメータとしての流量計３４により計測された体積計測値に密度計１８により測定された密度を掛けて質量計測値ｍｂを求める。そして、Ｓ４８では、上記基準質量ｍａと質量計測値ｍｂとを比較する。続いて、Ｓ４９では、基準質量ｍａと質量計測値ｍｂと差に基づいて当該流量計３４の正確な精度を求める。これで、校正処理は、終了する。
【００５７】
このように、計量タンク２２に油液を供給する過程で発生した油蒸気の質量ｑ１と質量ｑ２とを基準秤２８により計測された質量計測値ｍに加算して基準質量ｍａを求めるため、より高精度に流量計３４が計測した油液の質量を測定することが可能になる。その結果、流量計３４の校正を正確に行なうことができ、流量計校正システム１０の信頼性をより高めることができる。
【００５８】
尚、上記実施の形態では、灯油や軽油を用いて流量計３４の計測精度を検定したが、これに限らず、他の油液を用いることもできるのは勿論である。
【００５９】
また、上記実施の形態では、テストメータとしての流量計が体積流量計であるものを例にとって説明したため、密度計を必要としたが、流量計として質量流量計を使用すれば、密度計は省略することができる。
【００６０】
【発明の効果】
上述の如く、上記請求項１記載の発明によれば、流量計測手段により計測された油蒸気の流量と濃度測定手段により測定された油蒸気の濃度から計量タンクに油液を供給する過程で発生した油蒸気量を算出し、油蒸気量を質量計測手段により計測された計量タンクの質量に加算するため、油液を計量タンクに供給する過程で計量タンク内に発生した油蒸気に相当する質量を補正して校正精度を向上させることができる。
【００６１】
また、上記請求項２記載の発明によれば、計量タンクの蓋部材により昇降手段により計量タンクが上昇位置に移動したとき、計量タンクの上部開口を密閉するとともに、シール部材により蓋部材に挿通される油蒸気回収管路の外周をシールするため、計量タンクに油液を供給する際に発生した油蒸気を計量タンクの外部に漏出することを防止でき、計量タンク内で発生した油蒸気の質量を正確に求めることができ、計量タンク内に発生した油蒸気に相当する質量を補正して校正精度を向上させることができる。
【００６２】
また、上記請求項３記載の発明によれば、濃度変化が検出された時点から流量計が計測した油液の油蒸気量を求めるとともに、計量タンクの上部空間の油蒸気濃度及び計量タンクの上部空間から油蒸気用流量計までの油蒸気回収管路内の油蒸気濃度を計測するため、流量計による流量計測中に計量タンク内で発生した油蒸気の質量を正確に求めることができ、計量タンクの質量に油蒸気の質量を加算して校正精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる流量計校正システムの一実施例の全体構成を示す構成図である。
【図２】本発明になる流量計校正システムの流量計測中の状態を示す構成図である。
【図３】計量タンク２２の質量を計測する際の動作を示す構成図である。
【図４】制御部５４が実行する制御処理のフローチャートである。
【図５】図４の処理に続いて制御部５４が実行する制御処理のフローチャートである。
【図６】校正処理を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
１０  流量計校正システム
１２  貯溜タンク
１４  油液供給管路
１６  バイパス管路
１８  密度計
２０  転流器
２２  計量タンク
２４  循環用回収タンク
２６  分銅機構
２８  基準秤
３０  第１ポンプ
３２  高精度流量計
３４  流量計
３６  流量調整弁
３８  開閉弁
４０  流量調整弁
４６  排出管路
４７  第１濃度計
４８  排出弁
４９  油蒸気回収管路
５０  還流管路
５１  油蒸気用流量計
５２  第２ポンプ
５３  第２濃度計
５４  制御部
７８  蓋部材
７９  シール部材
【図１】
0004113648.tif 000002
【図２】
0004113648.tif 000003
【図３】
0004113648.tif 000004
【図４】
0004113648.tif 000005
【図５】
0004113648.tif 000006
【図６】
0004113648.tif 000007