(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ヘッドのトラッキング方向に沿って配置される基準面を有するヘッドベースと、前記ヘッドベースの基準面に取り付けられるヘッドコアとを有し、前記ヘッドコアの磁気記録媒体摺動面に、前記トラッキング方向に対して一定のアジマス角度をもって交差し、かつ、一定のトラック幅を有する磁気ギャップを形成した磁気ヘッドにおいて、
前記磁気ギャップを、前記磁気記録媒体摺動面におけるトラック幅方向の中央部より前記基準面と反対側にずれた位置に形成し、
前記磁気ギャップのずれ量は、オーバーライト方式によって前記磁気記録媒体上に最終的に形成される記録トラック幅であるトラックピッチ幅と、前記ヘッドコアのトラック幅との差を略２分の１した量である
ことを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】
前記ヘッドコアの磁気記録媒体摺動面において、少なくとも磁気ギャップの周辺部は強磁性金属材料によって構成され、その他の主要部分は強磁性酸化材料によって構成されていることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
【請求項３】
前記ヘッドコアは、それぞれ磁気ギャップ形成面を有する一対の磁気コア半体を有し、各磁気コア半体同士を前記磁気ギャップ形成面で突き合わせて一体化し、互いに突き合わされた磁気ギャップ形成面の間に磁気ギャップを形成したものであることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）等の磁気記録再生装置に組み込まれる磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えばＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）等の磁気記録再生装置においては、高画質化等を目的として情報信号の短波長記録化が進められており、これに対応して磁性粉に強磁性粉末を用いた、いわゆるメタルテープや、ベースフィルム上に強磁性金属材料を直接皮着した蒸着テープ等の高抗磁力磁気記録媒体が使用されるようになってきている。
一方、これに対処するために磁気ヘッドの分野においても研究が進められており、高抗磁力磁気記録媒体用の磁気ヘッドとして、磁気ヘッドコアに強磁性金属材料を用いた磁気ヘッドが種々開発されている。このような磁気ヘッドの代表的なものとしては、強磁性酸化材料を主コアとし、強磁性金属材料を磁気ギャップ近傍部に配したメタル・イン・ギャップヘッド（いわゆるＭＩＧヘッド）が挙げられる。
【０００３】
このＭＩＧヘッドのヘッドコアは、図７に示すように、フロントギャップｇ３及びバックギャップｇ４を境として、左右別々に形成された一対の磁気コア半体１０１、１０２が、ギャップ部を介して互いに突き合わされ、接合一体化されたものである。
上記磁気コア半体１０１、１０２は、酸化物磁性材料１０８、１０９と強磁性金属膜１１０、１１１によって構成されており、磁気コア半体１０１、１０２の対向面が強磁性金属膜１１０、１１１の突き合わせ面間にフロントギャップｇ３及びバックギャップｇ４が形成されることとなる。
【０００４】
なお、磁気コア半体１０１、１０２の突き合わせ面には、フロントギャップｇ３及びバックギャップｇ４のトラック幅を規制するためのトラック幅規制溝１０３、１０４が設けられている。
さらに、上記トラック幅規制溝１０３、１０４には融着ガラス１０５が溶融充填されており、磁気コア半体１０１、１０２を接合している。また、磁気コア半体１０１、１０２の突き合わせ面側にはコイル巻装用の巻線溝１０６、１０７を通してコイル（図７では不図示）が巻装される。
【０００５】
ところで、上記のようなＭＩＧヘッドは、通常ガードバンドのないアジマス記録方式の記録再生システムで多用される。このシステムでは、互いに反対方向にアジマス角度を有する磁気ギャップの形成された磁気ヘッドが、順に前の磁気ヘッドで記録した部分を一部重ね書き（オーバーライト）しながら記録することになる。
図８は、この記録方式を詳細に説明する模式図であり、アジマスの異なる記録ヘッドが磁気記録媒体上を動きながら信号の記録を行つている様子を表している。
【０００６】
一方のアジマスの磁気ヘッド（Ａｃｈ）が磁気記録媒体上を斜め（トラッキング方向）に走査し、所定の幅（磁気ヘッドのトラック幅Ｔｗ）の信号を記録する。次に他方の磁気ヘッド（Ｂｃｈ）が記録信号の幅方向で、一定の間隔（これをトラックピッチ幅Ｔｐと呼び、システム上の実効的なトラック幅をなす）を空けて同様に記録を行う。
この時に、Ｂｃｈヘッドは、Ａｃｈヘッドで記録した部分を一部重ね書きすることになる。この重ね書きする量は、磁気記録システムにより異なるが、例えばテープストリーマ分野で多く用いられているＤＤＳ（Digital Data Storage）の最新フォーマットであるＤＤＳ４では、トラック幅２２μｍに対し、トラックピッチは６．８μｍとなるため、１５μｍ以上が重ね書きされることになる。
【０００７】
なお、このようなオーバーライト方式としては、１つの磁気ヘッドをトラック毎に１８０度回転させることにより、隣接するトラックを異なるアジマスで記録する方式や、３つ以上の磁気ヘッドを用いて記録を行うものなど、種々のものがあり、２つの磁気ヘッドを用いる方式には限定されないものとする。
【０００８】
図１２は、上述のようなヘッドコアをヘッドベースに接合した磁気ヘッドの概要を示す平面図及び側面図である。
図示のように、ヘッドコア１４０は、ヘッドベース１３０の基準面１３０Ａに接着等によって位置決め固着され、ヘッドコア１４０の先端部が磁気記録媒体との摺動部としてヘッドベース１３０より突出している。また、ヘッドコア１４０には、コイル１５０が巻装され、ヘッドベース１３０に設けた端子板１３２に接続されている。
そして、上述したオーバヘッド方式の記録動作において、磁気ヘッドは、磁気記録媒体に対し、図１２に示す矢線α方向、すなわち、ヘッドベース１３０と反対側の方向に順次相対移動しながら、各トラックの記録を行うようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述のような磁気ヘッドを介して信号を磁気記録媒体に記録する場合、ヘッドコアの摺動面は、信号を書き込む磁気ヘッドの磁気ギャップ幅（トラック幅Ｔｗ）の全長にわたり、磁気記録媒体と隙間無く接していることが必要である。磁気ギャップと記録媒体との間に隙問ができると書き込み能力が低下するためである。
図９は、磁気ヘッドの摺動面の形状を示す説明図であり、図中の干渉縞パターン１２０により面上の凹凸状態（摺動面の曲率状態）を表している。そして、図９に示す磁気ヘッドの場合、摺動面は強磁性金属膜１１０、１１１の突き合わせ面に形成された磁気ギャップｇ３の中央部を頂点とした、なだらかな凸形状となっている。
【００１０】
すなわち、通常、磁気ヘッドの摺動面は、トラック幅全長にわたって磁気記録媒体と隙間無く接触させるために、上記トラック幅の中央部を凸として、磁気記録媒体に強く接するようにしている。
しかしながら、トラック幅が大きくなると、トラック幅全長を隙間無く記録媒体に接触させることが困難となる。特に、磁気記録媒体として厚物テープ（剛性が高い）と薄物テープ（剛性が低い）の両方を用いるシステムでは、例えば、薄物テープを長く使った後に厚物テープを使用すると、磁気ヘッドの摺動面曲率が薄物テープ用に最適化されているため、磁気ヘッドのトラック幅中央部では十分に磁気テープに接触するが、トラック幅端部では接触が不十分となる。
【００１１】
そこで、オーバーライトの後に実質的に磁気記録媒体に記録されて残るトラックピッチ幅に相当する部分のみが十分に磁気テープに接するように、図１０に示すごとく、磁気ヘッドの摺動面の凸部頂点が上記トラックピッチ幅を書き込む部分にくるように、摺動面の表面形状を調整することが好ましい。
しかしながら、この場合、磁気ヘッドが長時間の磁気テープとの摺動により、磁気テープになじみながら摩耗することにより、上記凸部頂点は、経時的に図９に示す位置に変位してしまい、トラックピッチ幅に相当する部分を磁気テープと隙間無く接触させることが困難となる。
【００１２】
そこで本発明の目的は、ヘッドコアの磁気ギャップのうち実質的な記録トラックとなるトラックピッチ幅に相当する部分を磁気記録媒体と隙間無く接触させることができ、実使用時の記録能力を高めることができる磁気ヘッドを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、磁気ヘッドのトラッキング方向に沿って配置される基準面を有するヘッドベースと、前記ヘッドベースの基準面に取り付けられるヘッドコアとを有し、前記ヘッドコアの磁気記録媒体摺動面に、前記トラッキング方向に対して一定のアジマス角度をもって交差し、かつ、一定のトラック幅を有する磁気ギャップを形成した磁気ヘッドにおいて、前記磁気ギャップを、前記磁気記録媒体摺動面におけるトラック幅方向の中央部より前記基準面と反対側にずれた位置に形成したことを特徴とする。
また、前記磁気ギャップのずれ量は、オーバーライト方式によって磁気記録媒体上に最終的に形成される記録トラック幅であるトラックピッチ幅と、前記ヘッドコアのトラック幅との差を略２分の１した量であることを特徴とする。
【００１４】
本発明の磁気ヘッドにおいて、例えば２つの磁気ヘッドを用いてオーバーライト方式により磁気記録媒体への磁気記録を行う場合、一方の磁気ヘッドが磁気記録媒体上を斜め（トラッキング方向）に走査し、所定の幅（磁気ヘッドのトラック幅Ｔｗ）の信号を記録する。次に、他方の磁気ヘッドが記録信号の幅方向で、一定の間隔（トラックピッチ幅Ｔｐ）だけ空けて同様に記録を行う。
なお、オーバーライト方式としては、１つの磁気ヘッドをトラック毎に１８０度回転させることにより、隣接するトラックを異なるアジマスで記録する方式や、３つ以上の磁気ヘッドを用いて記録を行うものなど、種々のものがあり、２つの磁気ヘッドを用いる方式には限定されないものとする。
【００１５】
このような記録動作を行う場合、磁気ヘッドと磁気記録媒体とは、ヘッドコアがヘッドベースと半体側方向に順次相対移動しながら各トラックの記録を行っていき、トラック幅Ｔｗのうちヘッドベース側のトラックピッチ幅Ｔｐの記録信号が最終的に磁気記録媒体上に残存する記録トラックとなる。
そして、本発明の磁気ヘッドでは、磁気ギャップを、磁気記録媒体摺動面におけるトラック幅方向の中央部よりヘッドベースの基準面と反対側にずれた位置に形成したことから、磁気ギャップの全トラック幅のうちヘッドベース寄りの部分、すなわち、実質的に記録信号として残存するトラックピッチ部分を記録するギャップ部が、ヘッドコアの磁気記録媒体摺動面におけるほぼ中央部に配置されることになる。
【００１６】
したがって、ヘッドコアの磁気記録媒体摺動面を、その中央部に頂部を有するなだらかな凸面状に形成した場合、あるいは、ヘッドコアの磁気記録媒体摺動面が磁気記録媒体との摺動による摩耗によって経時的に、その中央部に頂部を有するなだらかな凸面状に形成された場合に、この頂部の部分に、磁気ギャップのトラックピッチを記録する部分が一致することになり、ヘッドコアの磁気記録媒体摺動面と磁気記録媒体とが、トラックピッチを記録する部分で極めて良好な摺接状態を得ることができる。
これにより、磁気ヘッドの実使用時の磁気記録媒体への記録能力を改善することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による磁気ヘッドの実施の形態について説明する。
図１は、本発明による磁気ヘッドのヘッドコアの一例を示す斜視図である。
なお、本例においては、ヘッドコアを構成する一対の磁気コア半体の対向面に形成される強磁性金属膜が磁気ギャップに対して平行となるように形成された磁気ヘッドについて説明する。ただし、本発明は、このような強磁性金属膜の形状に限定されないものである。
【００１８】
図１において、本例の磁気ヘッドコアは、フロントギャップｇ１及びバックギャップｇ２を境として、左右別々に形成された一対の磁気コア半体３Ａ、３Ｂが、ギャップ部を介して互いに突き合わされ、接合一体化されたものである。
上記磁気コア半体３Ａ、３Ｂは、単結晶フェライト（強磁性酸化材料）１Ａ、１Ｂと強磁性金属膜２Ａ、２Ｂとから構成されており、磁気コア半体３Ａ、３Ｂの対向面が強磁性金属膜２Ａ、２Ｂによって構成されるようになされている。
なお、磁気コア半体３Ａ、３Ｂの突き合わせ面には、フロントギャップｇ１及びバックギャップｇ２のトラック幅を規制するためのトラック幅規制溝４Ａ、４Ｂ、コイル巻装用の巻線溝５Ａ、５Ｂ、及びガラス充填用のガラス溝６Ａ、６Ｂが設けられている。
【００１９】
そして、上記強磁性金属膜２Ａ、２Ｂは、上記対向面の形状にほぼ沿って形成され、記録用磁気ギャップとして機能するフロントギャップｇ１及びバックギャップｇ２に対して平行となるように形成されている。したがって、強磁性金属膜２Ａ、２Ｂの突き合わせ面間にフロントギャップｇ１及びバックギャップｇ２が形成される。
【００２０】
また、上記強磁性金属膜２Ａ、２Ｂを構成する材料としては、（１）Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｇａ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｇｅ等、及びそれらに８原子％以下の、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｕ、Ａｕ、Ｐｂ、Ｎ、Ｃ、Ｏ等を一種または複数種を添加した結晶質材料、（２）Ｃｏを主として、Ｚｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｍｏ、Ｎｂの一種または複数種を添加して構成されたアモルファス材料、（３）Ｃｏ、Ｆｅを主として、Ｚｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｂの一種または複数種とＮ、Ｃ、Ｏの一種または複数種とを添加して構成された微結晶材料等を採用できる。そして、強磁性金属膜２Ａ、２Ｂは、単結晶フェライト１Ａ、１Ｂ上にスパッタリング法等の真空薄膜形成法によって上記材料の薄膜を成膜することにより形成される。
【００２１】
さらに、上記トラック幅規制溝４Ａ、４Ｂには融着ガラス７が溶融充填されており、磁気コア半体３Ａ、３Ｂを接合している。また、磁気コア半体３Ａ、３Ｂの突き合わせ面側にはコイル巻装用の巻線溝５Ａ、５Ｂを通してコイル（図１では不図示）が巻装される。
【００２２】
次に、本実施例の磁気ヘッドは、次のような製造工程により製造される。
まず、図２に示すように、磁気コア半体を形成すべく、単結晶フェライトブロック１を用意する。
次に、図３に示すように、単結晶フェライトブロック１の磁気ギャップ形成面１ａにガラスを充填して磁気ギャップの幅を規制する断面略Ｖ字状のトラック幅規制溝４を所定の間隔を有して複数形成する。
そして、図４に示すように、コイルを巻装するための巻線溝５と、ガラスを充填するためのガラス溝６を、それぞれトラック幅規制溝４と直交するように形成して、その後、磁気ギャップ形成面１ａを平滑な面に仕上げる。
【００２３】
次に、単結晶フェライトブロック１の磁気ギャップ形成面１ａに、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｇａ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｇｅ等の結晶材料、及びこの結晶材料に８原子％以下の、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｕ、Ａｕ、Ｐｂ、Ｎ、Ｃ、Ｏ等を一種以上添加した結晶質材料、または、Ｃｏを主として、Ｚｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｍｏ、Ｎｂを一種以上添加して構成されたアモルファス材料、または、Ｃｏ、Ｆｅを主として、Ｚｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｂを一種以上と、Ｎ、Ｃ、Ｏを一種以上添加して構成された微結晶材料等をスパッタリング法等の真空薄膜形成法により、皮着形成して強磁性金属膜２を形成する。
【００２４】
その後、上記強磁性金属膜２の上に非磁性材料からなるギャップスペーサ９を形成し、磁気コア半体３を完成する。
上記非磁性材料としては、通常、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｔａ、Ａｉ、Ｎｄ等の酸化物、炭化物、窒化物が使用されるが、金属単体のまま用いることもできる。
なお、巻線溝５は、フロントギャップのデプス（深さ）を決定するものであり、その一側面５ａは傾斜面とされ、その解放端がフロントギャップのデプス零の位置となるようになされている。
【００２５】
次いで、図５に示すように、上記磁気コア半体３Ａ、３Ｂの接合を行なう。この際、両者の磁気ギャップ形成面１ａ、１ａを相対向させて強磁性金属膜２Ａ、２Ｂが相対向するように両者を突き合わせ、突き合わせ方向に加圧を行ないながら、窒素雰囲気中で４５０〜６５０°Ｃの温度範囲で加熱を行ない、巻線溝５Ａ、５Ｂ及びガラス溝６Ａ、６Ｂ間に挿入された融着ガラス７で融着させることによって接合を行なう。
その結果、磁気コア半体３Ａ、３Ｂが接合一体化されるとともに、その突き合わせ面間（強磁性金属膜２Ａ、２Ｂの突き合わせ面間）には、再生ギャップとして機能するフロントギャップｇ１、及びバックギャップｇ２（図５では不図示）が形成される。
【００２６】
その後、図６に示すように、これら磁気コア半体３、３の接合物を図中Ａ−Ａ’及びＢ−Ｂ’で示す切断線によって切断し、磁気記録媒体摺動面の研磨を行なって、図１に示すような磁気ヘッドを得る。
そして、本例においては、上記切断工程で、突き合わせ部が両切断線の中央に位置するのではなく、所定量Ｌだけずらすことが必要である。
このずらし量Ｌは、磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面の中央部に、実際に磁気記録されるトラックピッチの中央部が来るようにするため、次のように決められる。
【００２７】
すなわち、図１１に示すように、磁気ヘッドのトラック幅をＴｗ、記録媒体上のトラックピッチ幅をＴｐとすると、ずらし量Ｌは、
Ｌ＝（Ｔｗ−Ｔｐ）／２
となる。
この場合、図１１に示すように、磁気ヘッドの摺接面のヘッドベース側の端面と磁気ギャップのヘッドベース側の端部との間隔をＨ１’とし、磁気ヘッドの摺接面のヘッドベースと反対側の端面と磁気ギャップのヘッドベースと反対側の端部との間隔をＨ２’とした場合、Ｈ２’−Ｈ１’＝Ｔｗ−Ｔｐの関係となる。
【００２８】
以上のように、本例においては、磁気ギャップを、磁気記録媒体摺動面におけるトラック幅方向の中央部よりヘッドベースの基準面と反対側にずれた位置に形成したことから、磁気ギャップの全トラック幅のうちヘッドベース寄りの部分、すなわち、実質的に記録信号として残存するトラックピッチ部分を記録するギャップ部が、ヘッドコアの磁気記録媒体摺動面におけるほぼ中央部に配置されることになる。
【００２９】
したがって、ヘッドコアの磁気記録媒体摺動面を、その中央部に頂部を有するなだらかな凸面状に形成した場合、あるいは、ヘッドコアの磁気記録媒体摺動面が磁気記録媒体との摺動による摩耗によって経時的に、その中央部に頂部を有するなだらかな凸面状に形成された場合に、この頂部の部分に、磁気ギャップのトラックピッチを記録する部分が一致することになり、ヘッドコアの磁気記録媒体摺動面と磁気記録媒体とが、トラックピッチを記録する部分で極めて良好な摺接状態を得ることができる。
これにより、磁気ヘッドの実使用時の磁気記録媒体への記録能力を改善することができる。
【００３０】
そこで本例の磁気ヘッドの効果を確認すべく、以下のような実験を行なった。すなわち、上述のような本例の磁気ヘッドと従来の磁気ヘッドとを作製し、これらをＤＤＳ３ドラムに実装して、記録出力を調査した。
なお、本例の磁気ヘッドにおいては、図１１に示す、Ｈ２’−Ｈ１’を１３μｍとし、従来の磁気ヘッドとしては、Ｈ２’−Ｈ１’を０μｍとしており、トラック幅はいずれも２２μｍとしている。
【００３１】
両ヘッドを搭載した別々のドライブ装置でＤＤＳ３テープにそれぞれ記録した後、それらテープを同一のドライブ装置で再生し、出力を測定したところ、本例の磁気ヘッドで記録したテープでは、従来の磁気ヘッドで記録したテープに比べて、０．４ｄＢ高い出力が得られた。また、長時間摺動後の効果を調べるために、５０時間走行後に同様の測定を行ったが、本例の磁気ヘッドで記録したテープでは、従来に比べて０．３ｄＢの改善がみられた。
以上のように、本発明を適用することにより、実使用時の磁気記録媒体への記録能力を改善することが可能となる。
【００３２】
なお、以上の例では、磁気コア半体３Ａ、３Ｂの両方に巻線溝５Ａ、５Ｂを設けた例を示したが、巻線溝は、どちらか一方の磁気コア半体に設けられればよいものである。
また、上述した磁気ギャップのずれ量としては、上記例に限定されず、適宜選択し得るものである。
さらに、以上のような構成の磁気ヘッドは、上述したオーバーライト方式により磁気記録媒体への磁気記録を行う装置に有効なものであるが、本発明の磁気ヘッドを搭載する磁気記録再生装置の記録方法等については、特に限定されないものとする。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の磁気ヘッドでは、ヘッドコアの磁気記録媒体摺動面に形成される磁気ギャップを、磁気記録媒体摺動面におけるトラック幅方向の中央部よりヘッドベースの基準面と反対側にずれた位置に形成した。
このため、磁気ギャップの全トラック幅のうちヘッドベース寄りの部分、すなわち、実質的に記録信号として残存するトラックピッチ部分を記録するギャップ部が、ヘッドコアの磁気記録媒体摺動面におけるほぼ中央部に配置されることから、ヘッドコアの磁気記録媒体摺動面と磁気記録媒体とが、トラックピッチを記録する部分で極めて良好な摺接状態を得ることができる。したがって、磁気ヘッドの実使用時の磁気記録媒体への記録能力を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した磁気ヘッドのヘッドコアの一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す磁気ヘッドの製造工程において、ヘッドコアを形成するための単結晶フェライトブロックを示す斜視図である。
【図３】図１に示す磁気ヘッドの製造工程において、単結晶フェライトブロックにトラック幅規制溝を形成した状態を示す斜視図である。
【図４】図１に示す磁気ヘッドの製造工程において、単結晶フェライトブロックに巻線溝、ガラス溝を形成し、磁性膜とギャップ膜を形成した状態を示す斜視図である。
【図５】図１に示す磁気ヘッドの製造工程において、磁気コア半体ブロックをギャップスペーサを介して突き合わせてガラス融着により結合一体化した状態を示す斜視図である。
【図６】図１に示す磁気ヘッドの製造工程において、一体化された磁気コアブロックから単体のヘッドコアを切り出す工程を示す斜視図である。
【図７】従来の磁気ヘッドの一例を示す斜視図である。
【図８】オーバーヘッド方式によって記録媒体上で磁気ヘッドが相対移動し、記録パターンを書き込む様子を示す説明図である。
【図９】磁気ヘッドの一般的な記録媒体摺動面の形状を示す説明図である。
【図１０】磁気ヘッドの変更した記録媒体摺動面の形状を示す説明図である。
【図１１】図１に示す磁気ヘッドの記録媒体摺動面の形状を示す説明図である。
【図１２】磁気ヘッドの全体構造を示す平面図及び側面図である。
【符号の説明】
１Ａ、１Ｂ……単結晶フェライト、２Ａ、２Ｂ……強磁性金属膜、３Ａ、３Ｂ……磁気コア半体、４Ａ、４Ｂ……トラック幅規制溝、５Ａ、５Ｂ……巻線溝、６Ａ、６Ｂ……ガラス溝、７……融着ガラス、９……ギャップスペーサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004103211.tif 000008
【図８】
0004103211.tif 000009
【図９】
0004103211.tif 000010
【図１０】
0004103211.tif 000011
【図１１】
0004103211.tif 000012
【図１２】
0004103211.tif 000013