(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気圧縮式冷凍機の高圧側に設けられる受液器であって、
冷媒を蓄えるタンク部（３ａ）が、上下方向に延びるパイプ（３ａ’）と、前記パイプ（３ａ’）の下端部を閉塞する下方側ブロック（３ｂ）と、前記パイプ（３ａ’）の上端部を閉塞する上方側ブロック（３ｃ）とにより構成され、
前記下方側ブロック（３ｂ）には、蒸気圧縮式冷凍機の圧縮機（１）から吐出されて前記蒸気圧縮式冷凍機の高圧側熱交換器（２）に流入する冷媒が通過する熱交換器入口側冷媒通路（３ｄ）が形成され、
前記上方側ブロック（３ｃ）には、前記高圧側熱交換器（２）から流出して前記蒸気圧縮式冷凍機の減圧手段（４）に流入する冷媒が通過する熱交換器出口側冷媒通路（３ｆ）が形成され、
前記下方側ブロック（３ｂ）には、前記パイプ（３ａ’）内に向かって突出して前記熱交換器入口側冷媒通路（３ｄ）を流れる冷媒と前記タンク部（３ａ）内下方側の液相冷媒との熱交換を促進する熱交換促進部（３ｇ）が設けられ、前記下方側ブロック（３ｂ）により下方側熱交換部が構成され、
前記上方側ブロック（３ｃ）には、前記パイプ（３ａ’）内に向かって突出して前記熱交換器出口側冷媒通路（３ｆ）を流れる冷媒と前記タンク部（３ａ）内上方側の気相冷媒との熱交換を促進する熱交換促進部（３ｇ）が設けられ、前記上方側ブロック（３ｃ）により上方側熱交換部が構成され、
さらに、前記熱交換器入口側冷媒通路（３ｄ）と前記タンク部（３ａ）内下方側との間を連通する連通孔（３ｅ）が前記下方側ブロック（３ｂ）に設けられていることを特徴とする受液器。
【請求項２】
蒸気圧縮式冷凍機の高圧側に設けられる受液器であって、
冷媒を蓄えるタンク部（３ａ）が、上下方向に延びるパイプ（３ａ’）と、前記パイプ（３ａ’）の下端部を閉塞する下方側ブロック（３ｂ）と、前記パイプ（３ａ’）の上端部を閉塞する上方側ブロック（３ｃ）とにより構成され、
前記下方側ブロック（３ｂ）には、蒸気圧縮式冷凍機の圧縮機（１）から吐出されて前記蒸気圧縮式冷凍機の高圧側熱交換器（２）に流入する冷媒が通過する熱交換器入口側冷媒通路（３ｄ）が形成され、
前記上方側ブロック（３ｃ）には、前記高圧側熱交換器（２）から流出して前記蒸気圧縮式冷凍機の減圧手段（４）に流入する冷媒が通過する熱交換器出口側冷媒通路（３ｆ）が形成され、
前記下方側ブロック（３ｂ）には、前記パイプ（３ａ’）内に向かって突出して前記熱交換器入口側冷媒通路（３ｄ）を流れる冷媒と前記タンク部（３ａ）内下方側の液相冷媒との熱交換を促進する熱交換促進部（３ｇ）が設けられ、前記下方側ブロック（３ｂ）により下方側熱交換部が構成され、
前記上方側ブロック（３ｃ）には、前記パイプ（３ａ’）内に向かって突出して前記熱交換器出口側冷媒通路（３ｆ）を流れる冷媒と前記タンク部（３ａ）内上方側の気相冷媒との熱交換を促進する熱交換促進部（３ｇ）が設けられ、前記上方側ブロック（３ｃ）により上方側熱交換部が構成され、
さらに、前記熱交換器出口側冷媒通路（３ｆ）と前記タンク部（３ａ）内上方側との間を連通する連通孔（３ｒ）が前記上方側ブロック（３ｃ）に設けられていることを特徴とする受液器。
【請求項３】
受液器（３）が一体化された蒸気圧縮式冷凍機の高圧側熱交換器であって、
冷媒が流通する複数本のチューブ（２ａ）と、
前記チューブ（２ａ）の長手方向端部に設けられて前記複数本のチューブ（２ａ）の長手方向端部と連通するヘッダタンク（２ｃ）とを有し、
前記ヘッダタンク（２ｃ）は上下方向に延びるように配置され、前記ヘッダタンク（２ｃ）の下方側に冷媒入口部（２ｄ）が設けられ、前記ヘッダタンク（２ｃ）の上方側に冷媒出口部（２ｄ）が設けられ、
前記受液器（３）の冷媒を蓄えるタンク部（３ａ）の下方側が前記ヘッダタンク（２ｃ）の下方側に位置し、前記タンク部（３ａ）の上方側が前記ヘッダタンク（２ｃ）の上方側に位置するようにして、前記タンク部（３ａ）が前記ヘッダタンク（２ｃ）の外側に隣接配置され、
前記タンク部（３ａ）の下方側と前記ヘッダタンク（２ｃ）の下方側との間に下方側伝熱プレート（３ｍ）が配置され、
前記タンク部（３ａ）の上方側と前記ヘッダタンク（２ｃ）の上方側との間に上方側伝熱プレート（３ｍ）が配置され、
前記下方側伝熱プレート（３ｍ）と前記上方側伝熱プレート（３ｍ）との間に断熱用空間（３ｓ）が設けられ、
前記タンク部（３ａ）の内部において前記下方側伝熱プレート（３ｍ）および前記上方側伝熱プレート（３ｍ）と対応する部位に前記タンク部（３ａ）内の冷媒との伝熱面積を増大させるフィン（３ｎ）が設けられ、
さらに、前記タンク部（３ａ）内の下方側と前記ヘッダタンク（２ｃ）内の下方側とを連通する連通孔（３ｅ）が前記下方側伝熱プレート（３ｍ）を貫通して設けられ、
前記タンク部（３ａ）と前記ヘッダタンク（２ｃ）とが、前記下方側伝熱プレート（３ｍ）および前記上方側伝熱プレート（３ｍ）を介在して一体化されていることを特徴とする蒸気圧縮式冷凍機の高圧側熱交換器。
【請求項４】
前記タンク部（３ａ）と前記ヘッダタンク（２ｃ）とが、前記下方側伝熱プレート（３ｍ）および前記上方側伝熱プレート（３ｍ）を介在した状態でろう付けにより一体化されていることを特徴とする請求項３に記載の蒸気圧縮式冷凍機の高圧側熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蒸気圧縮式冷凍機の高圧側に設けられる受液器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の受液器では、タンク部の下方側に凝縮器等の高圧側熱交換器に流入する冷媒と液相冷媒とを熱交換する下方側熱交換部を設け、タンク部の上方側に凝縮器を流出して減圧器に流入する冷媒とを熱交換する上方側熱交換部を設けるとともに、タンク部の下方側に溜まった液相冷媒をタンク部内に配置した連通管により凝縮器の冷媒出口側、つまり減圧器の冷媒入口側に導いている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−１８７７４３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に記載の発明では、タンク部内に連通管を配置しているので、タンク部の外形寸法が大きくならざるを得なく、受液器の小型化を図ることが難しい。
【０００５】
本発明は、上記点に鑑み、第１には、従来と異なる新規な受液器を提供し、第２には、受液器の小型化を図ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、蒸気圧縮式冷凍機の高圧側に設けられる受液器であって、
冷媒を蓄えるタンク部（３ａ）が、上下方向に延びるパイプ（３ａ’）と、前記パイプ（３ａ’）の下端部を閉塞する下方側ブロック（３ｂ）と、前記パイプ（３ａ’）の上端部を閉塞する上方側ブロック（３ｃ）とにより構成され、
前記下方側ブロック（３ｂ）には、蒸気圧縮式冷凍機の圧縮機（１）から吐出されて前記蒸気圧縮式冷凍機の高圧側熱交換器（２）に流入する冷媒が通過する熱交換器入口側冷媒通路（３ｄ）が形成され、
前記上方側ブロック（３ｃ）には、前記高圧側熱交換器（２）から流出して前記蒸気圧縮式冷凍機の減圧手段（４）に流入する冷媒が通過する熱交換器出口側冷媒通路（３ｆ）が形成され、
前記下方側ブロック（３ｂ）には、前記パイプ（３ａ’）内に向かって突出して前記熱交換器入口側冷媒通路（３ｄ）を流れる冷媒と前記タンク部（３ａ）内下方側の液相冷媒との熱交換を促進する熱交換促進部（３ｇ）が設けられ、前記下方側ブロック（３ｂ）により下方側熱交換部が構成され、
前記上方側ブロック（３ｃ）には、前記パイプ（３ａ’）内に向かって突出して前記熱交換器出口側冷媒通路（３ｆ）を流れる冷媒と前記タンク部（３ａ）内上方側の気相冷媒との熱交換を促進する熱交換促進部（３ｇ）が設けられ、前記上方側ブロック（３ｃ）により上方側熱交換部が構成され、
さらに、前記熱交換器入口側冷媒通路（３ｄ）と前記タンク部（３ａ）内下方側との間を連通する連通孔（３ｅ）が前記下方側ブロック（３ｂ）に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
これにより、タンク部（３ａ）の下方側に溜まった液相冷媒を高圧側熱交換器（２）の冷媒出口側、つまり減圧手段（４）の冷媒入口側に導く連通管を用いることなく、連通孔（３ｅ）から高圧側熱交換器（２）の入口側に液相冷媒を供給するので、受液器を小型にすることができる。
また、請求項１に記載の発明では、受液器タンク部（３ａ）の一部を構成する下方側ブロック（３ｂ）及び上方側ブロック（３ｃ）自身にて下方側熱交換部、上方側熱交換部を構成することができ、受液器構成を特許文献１よりも簡素化できる。
【０００８】
また、特許文献１に記載の発明では、タンク部（３ａ）内の圧力は高圧側熱交換器（２）の流出側圧力と等しくなるのに対して、本発明では、タンク部（３ａ）内の圧力は高圧側熱交換器（２）の流入側圧力と等しくなるため、本発明では、タンク部（３ａ）内の圧力を少なくとも高圧側熱交換器（２）で発生する圧力損失分だけは上昇させることができる。
【０００９】
このため、タンク部（３ａ）内の圧力を特許文献１に記載の発明より高くすることができるので、受液器内の冷媒と高圧側熱交換器（２）から上方側熱交換部（３ｃ）に流入する冷媒との温度差を特許文献１に記載の発明より大きくすることができる。
【００１０】
したがって、本発明では、上方側ブロック（３ｃ）により構成される上方側熱交換部の大きさを特許文献１に記載の発明に比べて小さくすることができるので、受液器を小型にすることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、蒸気圧縮式冷凍機の高圧側に設けられる受液器であって、
冷媒を蓄えるタンク部（３ａ）が、上下方向に延びるパイプ（３ａ’）と、前記パイプ（３ａ’）の下端部を閉塞する下方側ブロック（３ｂ）と、前記パイプ（３ａ’）の上端部を閉塞する上方側ブロック（３ｃ）とにより構成され、
前記下方側ブロック（３ｂ）には、蒸気圧縮式冷凍機の圧縮機（１）から吐出されて前記蒸気圧縮式冷凍機の高圧側熱交換器（２）に流入する冷媒が通過する熱交換器入口側冷媒通路（３ｄ）が形成され、
前記上方側ブロック（３ｃ）には、前記高圧側熱交換器（２）から流出して前記蒸気圧縮式冷凍機の減圧手段（４）に流入する冷媒が通過する熱交換器出口側冷媒通路（３ｆ）が形成され、
前記下方側ブロック（３ｂ）には、前記パイプ（３ａ’）内に向かって突出して前記熱交換器入口側冷媒通路（３ｄ）を流れる冷媒と前記タンク部（３ａ）内下方側の液相冷媒との熱交換を促進する熱交換促進部（３ｇ）が設けられ、前記下方側ブロック（３ｂ）により下方側熱交換部が構成され、
前記上方側ブロック（３ｃ）には、前記パイプ（３ａ’）内に向かって突出して前記熱交換器出口側冷媒通路（３ｆ）を流れる冷媒と前記タンク部（３ａ）内上方側の気相冷媒との熱交換を促進する熱交換促進部（３ｇ）が設けられ、前記上方側ブロック（３ｃ）により上方側熱交換部が構成され、
さらに、前記熱交換器出口側冷媒通路（３ｆ）と前記タンク部（３ａ）内上方側との間を連通する連通孔（３ｒ）が前記上方側ブロック（３ｃ）に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
これにより、タンク部（３ａ）の下方側に溜まった冷媒を高圧側熱交換器（２）の冷媒出口側、つまり減圧手段（４）の冷媒入口側に導く連通管を用いることなく、連通孔（３ｒ）から冷媒を受液器外（高圧側熱交換器（２）の冷媒出口側）に排出して、実際に冷凍機内を循環する質量冷媒流量を増大させることができるので、受液器を小型にすることができる。
しかも、請求項２に記載の発明においても、請求項１に記載の発明と同様に、受液器タンク部（３ａ）の一部を構成する下方側ブロック（３ｂ）及び上方側ブロック（３ｃ）自身にて下方側熱交換部、上方側熱交換部を構成することができ、受液器構成を特許文献１よりも簡素化できる。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、受液器（３）が一体化された蒸気圧縮式冷凍機の高圧側熱交換器であって、
冷媒が流通する複数本のチューブ（２ａ）と、
前記チューブ（２ａ）の長手方向端部に設けられて前記複数本のチューブ（２ａ）の長手方向端部と連通するヘッダタンク（２ｃ）とを有し、
前記ヘッダタンク（２ｃ）は上下方向に延びるように配置され、前記ヘッダタンク（２ｃ）の下方側に冷媒入口部（２ｄ）が設けられ、前記ヘッダタンク（２ｃ）の上方側に冷媒出口部（２ｄ）が設けられ、
前記受液器（３）の冷媒を蓄えるタンク部（３ａ）の下方側が前記ヘッダタンク（２ｃ）の下方側に位置し、前記タンク部（３ａ）の上方側が前記ヘッダタンク（２ｃ）の上方側に位置するようにして、前記タンク部（３ａ）が前記ヘッダタンク（２ｃ）の外側に隣接配置され、
前記タンク部（３ａ）の下方側と前記ヘッダタンク（２ｃ）の下方側との間に下方側伝熱プレート（３ｍ）が配置され、
前記タンク部（３ａ）の上方側と前記ヘッダタンク（２ｃ）の上方側との間に上方側伝熱プレート（３ｍ）が配置され、
前記下方側伝熱プレート（３ｍ）と前記上方側伝熱プレート（３ｍ）との間に断熱用空間（３ｓ）が設けられ、
前記タンク部（３ａ）の内部において前記下方側伝熱プレート（３ｍ）および前記上方側伝熱プレート（３ｍ）と対応する部位に前記タンク部（３ａ）内の冷媒との伝熱面積を増大させるフィン（３ｎ）が設けられ、
さらに、前記タンク部（３ａ）内の下方側と前記ヘッダタンク（２ｃ）内の下方側とを連通する連通孔（３ｅ）が前記下方側伝熱プレート（３ｍ）を貫通して設けられ、
前記タンク部（３ａ）と前記ヘッダタンク（２ｃ）とが、前記下方側伝熱プレート（３ｍ）および前記上方側伝熱プレート（３ｍ）を介在して一体化されていることを特徴とするものである。
これによると、請求項１と同様に、連通孔（３ｅ）から高圧側熱交換器（２）の入口側に液相冷媒を供給するので、特許文献１の連通管を廃止でき、受液器を小型にすることができる。
そして、請求項３に記載の発明では、高圧側熱交換器のヘッダタンク（２ｃ）の外側に受液器タンク部（３ａ）を隣接配置する構成であっても、受液器タンク部（３ａ）を下方側伝熱プレート（３ｍ）および前記上方側伝熱プレート（３ｍ）を介在して、ヘッダタンク（２ｃ）に一体化しているので、受液器タンク部（３ａ）内下方側の液相冷媒と、高圧側熱交換器のヘッダタンク（２ｃ）内の下方側に冷媒入口部（２ｄ）から流入する圧縮機吐出冷媒との間の熱交換を下方側伝熱プレート（３ｍ）と下方側フィン（３ｎ）とにより良好に行うことができる。
また、受液器タンク部（３ａ）内上方側の気相冷媒と、高圧側熱交換器のヘッダタンク（２ｃ）内上方側の冷媒出口部（２ｅ）から流出する出口側冷媒との間の熱交換も上方側伝熱プレート（３ｍ）と上方側フィン（３ｎ）とにより良好に行うことができる。
さらに、下方側伝熱プレート（３ｍ）と上方側伝熱プレート（３ｍ）との間に断熱用空間（３ｓ）を設けているから、上下の両伝熱プレート（３ｍ、３ｍ）間で熱交換が生じることを確実に阻止できる。
請求項４に記載の発明のように、請求項３に記載の蒸気圧縮式冷凍機の高圧側熱交換器において、前記タンク部（３ａ）と前記ヘッダタンク（２ｃ）とを、前記下方側伝熱プレート（３ｍ）および前記上方側伝熱プレート（３ｍ）を介在した状態でろう付けにより一体化することが好ましい。
【００１４】
因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
本実施形態は、本発明に係る受液器を車両用空調装置用の蒸気圧縮式冷凍機に適用したものであって、図１は本実施形態に係る蒸気圧縮式冷凍機の模式図である。
【００１６】
圧縮機１は走行用エンジンから動力を得て冷媒を吸入圧縮するもので、本実施形態では、吐出容量（圧縮機のシャフトが１回転する際に吐出される理論吐出量）を変化させることができる可変容量型の圧縮機を採用している。
【００１７】
凝縮器２は圧縮機１から吐出した冷媒を冷却する高圧側熱交換器であり、この凝縮器２は、図２に示すように、冷媒が流通する複数本の扁平状チューブ２ａ、及びチューブ２ａの外表面に接合されて空気との熱交換を促進するフィン２ｂからなるコア部、並びにチューブ２ａの長手方向両端側に配置されて各チューブ２ａと連通するヘッダタンク２ｃ等からなるものである。
【００１８】
受液器３は冷凍機内の余剰冷媒を液相冷媒として蓄えるとともに、減圧器４に流入する冷媒の過冷却度を調節するものであり、図１中、減圧器４は、凝縮器２にて冷却された高圧冷媒を減圧するもので、本実施形態では、絞り開度が固定されたキャピラリーチューブやオリフィス等の固定絞りを採用している。なお、受液器３の詳細は後述する。
【００１９】
蒸発器５は減圧された低圧冷媒を蒸発させて吸熱作用を発揮させる低圧側熱交換器であり、本実施形態では、蒸発器５の吸熱作用にて室内に吹き出す空気を冷却している。
【００２０】
次に、本実施形態に係る受液器３について図３を用いて述べる。
【００２１】
タンク部３ａは冷媒を蓄える容器を構成するものであり、本実施形態では、略円筒状に形成された金属（本実施形態では、アルミニウム合金）パイプ３ａ’の上下端側を金属（本実施形態では、アルミニウム合金）製のブロック３ｂ、３ｃにて閉塞することにより構成されている。
【００２２】
また、下端側のブロック３ｂには、圧縮機１から吐出して凝縮器２に流入する冷媒の通路３ｄが設けられ、一方、上方側のブロック３ｃには、凝縮器２を流出して減圧器４に流入する冷媒の通路３ｆが設けられている。
【００２３】
このため、下端側のブロック３ｂは、タンク部３ａ内の下方側に溜まった液相冷媒と圧縮機１から吐出して凝縮器２に流入する冷媒とを熱交換する下方側熱交換部として機能し、上端側のブロック３ｃは、タンク部３ａ内の上方側に溜まった気相冷媒と凝縮器２を流出して減圧器４に流入する冷媒とを熱交換する上方側熱交換部として機能する。
【００２４】
また、下方側のブロック３ｂには、冷媒通路３ｄとタンク部３ａ内の下方側とを連通させてタンク部３ａ内の下方側に溜まった冷媒を凝縮器２の冷媒入口側に導く第１連通孔３ｅが設けられている。
【００２５】
そして、両ブロック３ｂ、３ｃは、タンク部３ａ内の冷媒との接触面積を増大させて冷媒通路３ｄ、３ｆ内を流れる冷媒とタンク部３ａ内の冷媒との熱交換を促進する雄ねじ状の熱交換促進部３ｇが設けられているとともに、受液器３をヘッダタンク２ｃに固定するためのボルト３ｈ（図２参照）が挿入されるボルト穴３ｊが設けられている。
【００２６】
また、両ブロック３ｂ、３ｃのうちボルト穴３ｊが設けられた部位は、図４に示すように立方体状に形成されているとともに、ヘッダタンク２ｃとの接続部及び配管との接続部には、Ｏリング３ｋ等の冷媒漏れを防止するシール手段が配置されている。なお、図４は下方側のブロック３ｂを示すものであるが、第１連通孔３ｅ以外の構造は、上方側のブロック３ｃと同じである。
【００２７】
次に、本実施形態に係る受液器３の作用を述べる。
【００２８】
下方側のブロック３ｂに設けられた冷媒通路３ｄには、圧縮機１を吐出した高圧・高温冷媒が流れるので、下方側のブロック３ｂにより構成される下方側熱交換部はタンク部３ａの下方側に溜まった液相冷媒を加熱して蒸発させる蒸発部として機能する。
【００２９】
一方、上方側のブロック３ｃに設けられた冷媒通路３ｆには、通常、凝縮器２にて冷却された冷媒が流れるので、上方側のブロック３ｃにより構成される上方側熱交換部はタンク部３ａの上方側に溜まった気相冷媒を冷却して凝縮させる凝縮部として機能する。
【００３０】
ここで、蒸発器５での熱負荷が上昇して蒸発器５から流出し圧縮機１に吸入される冷媒の過熱度が上昇すると、圧縮機１から吐出され下方側のブロック３ｂの冷媒通路３ｄに流入する冷媒の温度、つまり冷媒の過熱度もこれに呼応して上昇する。
【００３１】
このため、タンク部３ａ内の液相冷媒が活発に蒸発してタンク部３ａ内の圧力が上昇し、第１連通孔３ｅから液相冷媒が下方側ブロック３ｂの冷媒通路３ｄに供給され冷凍回路、つまり冷媒の循環回路に液相冷媒が供給されるため、上昇した熱負荷と見合う量の冷媒が冷凍回路に供給されて上昇した過熱度が適正値まで低下修正される。
【００３２】
逆に、蒸発器５での熱負荷が小さくなって圧縮機１に吸引される冷媒の過熱度が低下すると、下方側のブロック３ｂの冷媒通路３ｄに流入する冷媒の温度、つまり冷媒の過熱度もこれに呼応して低下する。
【００３３】
このため、凝縮器２の冷媒出口側から上方側のブロック３ｃの冷媒通路３ｆを通過する冷媒の温度も低下して、タンク部３ａ内の気相冷媒が活発に凝縮してタンク部３ａ内の圧力が低下する。これにより、冷凍回路中の気相冷媒が下方側ブロック３ｂの冷媒通路３ｄから第１連通孔３ｅを介してタンク部３ａ内へ凝縮液として回収されるため、低下した熱負荷に見合う量の冷媒が冷凍回路から回収されて冷凍回路の循環冷媒流量が減少するので、低下した過熱度が適正値まで上昇修正される。
【００３４】
したがって、温度式膨脹弁等の圧縮機１の吸入側冷媒の過熱度を感知しながら絞り開度を制御する減圧手段を用いることなく、吸入側冷媒の過熱度を適切な値に制御することができる。
【００３５】
因みに、受液器３内下方側の液相冷媒と凝縮器２に流入する圧縮機吐出側冷媒との温度差に比べて受液器３内上方側の気相冷媒と凝縮器２から流出する冷媒との温度差が小さいため、本実施形態では、上方側、つまり凝縮部をなす上方側熱交換部の熱交換促進部３ｇの表面積を下方側、つまり蒸発部をなす下方側熱交換部の熱交換促進部３ｇの表面積より大きくして確実に気相冷媒を凝縮させるようにしている。
【００３６】
次に、本実施形態の特徴を述べる。
【００３７】
本実施形態では、タンク部３ａの下方側に溜まった冷媒を凝縮器２の冷媒出口側、つまり減圧器４の冷媒入口側に導く連通管を用いることなく、下方側のブロック３ｂに設けた第１連通孔３ｅから凝縮器２に液相冷媒を供給するので、受液器３を小型にすることができる。
【００３８】
また、特許文献１に記載の発明では、タンク部３ａ内の圧力は凝縮器２の流出側圧力と等しくなるのに対して、本実施形態では、タンク部３ａ内の圧力は凝縮器２の流入側圧力と等しくなるため、本実施形態では、タンク部３ａ内の圧力を少なくとも凝縮器２で発生する圧力損失分だけは上昇させることができる。
【００３９】
このため、タンク部３ａ内の圧力を特許文献１に記載の発明より高くすることができるので、受液器３内の冷媒と凝縮器２からブロック３ｃに流入する冷媒との温度差を特許文献１に記載の発明より大きくすることができる。
【００４０】
したがって、本実施形態では、凝縮部の大きさを特許文献１に記載の発明に比べて小さくすることができるので、受液器３を小型にすることができる。
【００４１】
（第２実施形態）
本実施形態は、受液器３と凝縮器２のヘッダタンク２ｃとを一体化したものである。具体的には、図５に示すように、ヘッダタンク２ｃの下方側に入口側ジョイント２ｄを設けるとともに、ヘッダタンク２ｃの上方側に出口側ジョイント２ｅを設け、受液器３のタンク部３ａの下方側がヘッダタンク２ｃの下方側（冷媒入口側）に位置するとともに、タンク部３ａの上方側がヘッダタンク２ｃの上方側（冷媒出口側）に位置するようにして、タンク部３ａをヘッダタンク２ｃの外側に隣接配置している。
そして、タンク部３ａ内の下方側とヘッダタンク２ｃ内の下方側（冷媒入口側）とを連通孔３ｅにより連通させるとともに、タンク部３ａとヘッダタンク２ｃとを後述の伝熱プレート３ｍを介在した状態で一体にろう付けしている。
連通孔３ｅは、図５に図示されているように伝熱プレート３ｍを貫通してタンク部３ａ内の下方側とヘッダタンク２ｃ内の下方側とを連通している。
【００４２】
なお、入口側ジョイント２ｄは、ヘッダタンク２ｃの冷媒入口と圧縮機１の吐出側とを繋ぐ冷媒配管を接続するためのものであり、出口側ジョイント２ｅは、ヘッダタンク２ｃの冷媒出口と減圧器４とを繋ぐ冷媒配管を接続するためのものである。
【００４３】
また、本実施形態では、タンク部３ａ内の冷媒と圧縮機１を吐出した冷媒又は減圧器４に流入する冷媒との熱交換を促進するために、タンク部３ａの上方側とヘッダタンク２ｃの上方側との間及びタンク部３ａの下方側とヘッダタンク２ｃの下方側との間にそれぞれ伝熱プレート３ｍ、３ｍを設けるとともに、タンク部３ａ内のうち上下の伝熱プレート３ｍ、３ｍに対応する部位に冷媒との伝熱面積を増大させる上下のフィン３ｎ、３ｎを設けている。
【００４４】
なお、上方側の伝熱プレート３ｍと下方側の伝熱プレート３ｍとの間には、上方側と下方側との間で熱交換されてしまうことを防止すべく、断熱用の空間３ｓを設けている。
【００４５】
また、本実施形態では、タンク部３ａのパイプ３ａ’を上端側が閉塞されたコップ状として、下端側はプラグ３ｐで閉塞している。これは、必要に応じて乾燥剤等を受液器３内に装填するためである。
【００４６】
（第３実施形態）
本実施形態は、図６に示すように、上方側のブロック３ｃを樹脂等の熱伝導率の低い材料からなる断熱材３ｑにて覆ったものである。
【００４７】
これにより、外気、雰囲気から受液器３内に熱が進入してしまうことを防止できるので、圧縮機１の吸入側冷媒の過熱度を確実に制御することができる。
【００４８】
なお、図６では、受液器６の上方側のみ断熱材３ｑで覆ったが、受液器３全体をを断熱材３ｑで覆ってもよいことは言うまでもない。
【００４９】
（第４実施形態）
本実施形態は、図７に示すように、タンク部３ａの下方側内壁を断熱材３ｑで覆ったものである。
【００５０】
次に、本実施形態の作用効果を述べる。
【００５１】
前述のごとく、受液器３内下方側の液相冷媒と凝縮器２に流入する圧縮機吐出側冷媒との温度差に比べて受液器３内上方側の気相冷媒と凝縮器２から流出する冷媒との温度差が小さいため、下方側ブロック３ｂにより構成される下方側熱交換部（蒸発部）側での熱交換が過度に行われるおそれがある。
【００５２】
これに対して、本実施形態では、タンク部３ａの下方側内壁を断熱材３ｑで覆ったので、タンク部３ａの内壁を介して受液器３内下方側の液相冷媒と凝縮器２に流入する圧縮機吐出側冷媒とが熱交換してしまうことを抑制できる。したがって、蒸発部側において熱交換が過度に行われることを未然に防止できる。
【００５３】
（第５実施形態）
上述の実施形態では、下方側のブロック３ｂの第１連通孔３ｅから液相冷媒を凝縮器２の冷媒入口側に供給したが、本実施形態は、図８に示すように、第１連通孔３ｅを廃止するとともに、上方側のブロック３ｃにタンク部３ａ内の上方側と冷媒通路３ｆとの間を連通する第２連通孔３ｒを設け、タンク部３ａ内の上方側に溜まった気相冷媒を第２連通孔３ｒにより凝縮器２の冷媒出口側に導くようにしたものである。
【００５４】
次に、本実施形態に係る受液器３の作用を述べる。
【００５５】
蒸発器５での熱負荷が上昇して圧縮機１に吸入される冷媒の過熱度が上昇すると、下方側のブロック３ｂに流入する冷媒の温度、つまり冷媒の過熱度もこれに呼応して上昇する。
【００５６】
このため、タンク部３ａ内の液相冷媒が活発に蒸発してタンク部３ａ内の圧力が上昇し、第２連通孔３ｒから気相冷媒が冷媒通路３ｆに排出されるため、蒸気圧縮式冷凍機を循環する質量流量が増大し、上昇した熱負荷と見合う量の液相冷媒を蒸発器５に供給することができる。
【００５７】
そして、蒸発器５での熱負荷が小さくなると、凝縮器２に流入する冷媒の温度が低下して凝縮器２から流出する冷媒の温度、つまり過冷却度が大きくなるため、タンク部３ａ内の気相冷媒が活発に凝縮し始め、タンク部３ａ内の圧力が低下して受液器３から排出する冷媒量が減少する。
【００５８】
したがって、温度式膨脹弁等の圧縮機１の吸入側冷媒の過熱度を感知しながら絞り開度を制御する減圧手段を用いることなく、吸入側冷媒の過熱度を適切な値に制御することができる。
【００５９】
なお、本実施形態では、受液器３から気相冷媒を排出することにより循環冷媒流量を増大させるので、受液器３から液相冷媒を直接に排出する第１〜４実施形態に比べて過熱度を調節する際の応答性が若干劣るものの、実用上は問題ない。
【００６０】
（第６実施形態）
上述の実施形態では、凝縮器２の冷媒入口及び出口が同一側のヘッダタンク２ｃに設けられていたが、本実施形態は、図９に示すように、凝縮器２の冷媒入口２ｄが設けられたヘッダタンク２ｃと、冷媒出口２ｅが設けられたヘッダタンク２ｃとが相違する場合に本発明を適用したものである。
【００６１】
具体的には、凝縮器２の冷媒入口２ｄ及び出口２ｅのうちいずれか一方と、受液器３とを冷媒配管６で繋いだものであり、図９の例では、凝縮器２の冷媒入口２ｄと受液器３の下方側ブロック３ｂの冷媒通路３ｄとを冷媒配管６で繋いでいる。
る。
【００６２】
なお、図９は第１実施形態に係る受液器３を本実施形態に適用したものであったが、本実施形態はこれに限定されるものではなく、第５実施形態に係る受液器３に対しても適用することがきる。
【００６３】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、冷熱を利用する空調装置に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば温熱を利用する空調装置や冷熱を利用する冷蔵庫等に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る空調装置の模式図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る受液器を凝縮器に組み付けた状態を示す模式図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る受液器を示す模式図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る受液器のブロックを示す模式図である。
【図５】（ａ）は本発明の第２実施形態に係る受液器を示す模式図でり、（ｂ）は（ａ）の上面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る受液器を示す模式図である。
【図７】本発明の第４実施形態に係る受液器を示す模式図である。
【図８】本発明の第５実施形態に係る受液器を示す模式図である。
【図９】本発明の第６実施形態に係る受液器を凝縮器に組み付けた状態を示す模式図である。
【符号の説明】
２…凝縮器、３…受液器、３ａ…タンク部、３ｂ、２ｃ…ブロック、
３ｄ、３ｆ…冷媒通路、３ｅ…第１連通孔３ｅ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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