(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板等の板状ワーク（Ｗ）を上下ローラ（１０、１１）の多数対により水平搬送する表面処理装置において、各上下ローラ（１０、１１）の両端部を側板（７）で支承する浸漬槽（２）の底板（８）の長手方向両端縁部を上記側板（７）に設けた溝に嵌入しかつ上記側板（７）の側面を浸漬槽（２）の外側の処理槽（１）に設けたアジャスタ（２５、２５ａ、２５ｂ、３０ａ）で支え、浸漬槽側板（７）の側方へのゆがみを防止または調整できるようにしたことを特徴とする、水平搬送型表面処理装置。
【請求項２】
浸漬槽（２）の上記側板（７）を下方からアジャスタ（３０、２５ｂ、３０ａ）で支え、浸漬槽側板（７）の下方へのたわみを防止でき、高さの調整ができるようにした、請求項１に記載の水平搬送型表面処理装置。
【請求項３】
側板（７）の長手方向に延びているローラ駆動軸（１７）の軸受部材（３９）を側板（７）に固着した基部（４２）と上記基部に対してローラ長手方向に摺動自在または摺動後固定自在に装着された軸受部（４３）の２分割構成とした、請求項１または２に記載の水平搬送型表面処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板等の板状ワークを上下ローラの多数対により水平搬送する水平搬送型表面処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の水平搬送型表面処理装置では、一般に図１０、図１１のように、処理槽１（外槽）と断面Ｈ字状の浸漬槽２の２重構造となっており、浸漬槽２の両端部は処理槽壁３（図１０）のブラケット４にボルト５止め等で支持されており、補強角材６を側板７、底板８にボルト止め等するのみで組み立てられている。図１０の９は仕切板である。また、上下ローラ１０、１１の軸１２、１３（図１１）は側板７の孔または軸受機構（図示せず）に支承され、軸１２に固定されている平ギヤ１４は軸１３に固定されている平ギヤ１５に噛み合い、軸１３に固定されているベベルギヤ１６は６角駆動軸１７に嵌合しているベベルギヤ１８に噛み合い、駆動軸１７は側板７に固定されている複数個の軸受部材１９と処理槽１の端壁に固定されている軸受部材に支承されるとともに例えばギヤードモータ（ともに図示せず）に接続している。即ち、浸漬槽２には、ローラ１０、１１、処理液、平ギヤ１４，１５以下の駆動力伝達機構（部）２０の全部の重量がかかっており、たわみ等の不具合が生じやすくなっている。このように、浸漬槽２には、処理液重量、ローラ等の重量、駆動力伝達機構２０の重量等によるたわみの他に、側板７の熱膨張による浸漬槽２のたわみが生じ、図１０の矢印Ｘ１がワーク進行方向の場合、上記のたわみに起因して、上下ローラ１０，１１間を搬送中のプリント基板等の平板状ワークＷに対する挟持力がローラ対間または１対内でもローラの長手方向両端部で変わり（一定とならず）、ワークの詰まり、たわみにより拡大したローラ対間へのワークの落下、ワークの蛇行（ワーク挟持力の大きい側と反対側に曲行する）等が発生し、円滑且つ安定なワーク搬送ができなくなる恐れがある。浸漬槽内でワークが蛇行すると、ワークの側板等への衝突によりワークの傷、ワーク端部の反りや折れ曲がりが生じ、表面処理の不良の原因になる。特に、側板７と底板８が組立て式の場合は上記のたわみにより浸漬槽２の液漏れの増大も避けられない。また、側板７がたわむと複数の軸受部材１９の位置がずれ（同芯度が低下し）、ローラ１１への駆動力の伝達が不円滑になる。また、処理槽は各処理工程ごとに例えば水洗ユニット、無電解銅めっきユニットのようにユニット化されており、隣接ユニットが垂直面内で上下に又は平面で見て横にずれている場合はワークが側板等にぶつかることにより傷が生じたり、ワークの端部が反ったり、折れたりして、前処理やめっき処理の不良原因やワークの詰まりの原因になり、安定な搬送が困難になることがあった。なお、図１１の貯槽部２１内の処理液は、図示されていないポンプ、ろ過器、ホース、ノズルを介して浸漬槽２に供給され、ローラ１０、１１間のワークより高い位置の側板７の上縁を越えて貯槽部２１へ戻される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、浸漬槽の液漏れの増大を防止して表面処理の安定化を図り、ワークの蛇行を防止して搬送の円滑かつ安定化を図り、また、駆動軸のずれを吸収することによりローラへの円滑な駆動力伝達を確保することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、プリント基板等の板状ワーク（Ｗ）を上下ローラ（１０、１１）の多数対により水平搬送する表面処理装置において、各上下ローラ（１０、１１）の両端部を側板（７）で支承する浸漬槽（２）の底板（８）の長手方向両端縁部を上記側板（７）に設けた溝に嵌入しかつ上記側板（７）の側面を浸漬槽の外側に設けたアジャスタ（２５、２５ａ、２５ｂ、３０ａ）で支え、浸漬槽側板（７）の側方へのゆがみを防止または調整できるようにしたことを特徴とする、水平搬送型表面処理装置である。
【０００５】
請求項２の発明は、浸漬槽（２）の上記側板（７）を下方からアジャスタ（３０、２５ｂ）で支え、浸漬槽側板（７）の下方へのたわみを防止でき、高さの調整ができるようにした、請求項１に記載の水平搬送型表面処理装置である。
【０００６】
請求項３の発明は、側板（７）の長手方向に延びているローラ駆動軸（１７）の軸受部材（３９）を側板（７）に固着した基部（４２）と上記基部に対してローラ長手方向に摺動自在または摺動後固定自在に装着された軸受部（４３）の２分割構成とした、請求項１または２に記載の水平搬送型表面処理装置である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明による水平搬送型表面処理装置の平面部分図であり、図２は図１のII-II断面略図であり、図３は図１のIII-III断面略図であり、図１０、図１１中の符号と同一符号は同一または対応部分を示している。図１の側板７は、本発明による横位置ずれ防止ストッパ２５が無い従来の場合には２点鎖線で示すようにゆがみ（たわみ）、それに連れて上下ローラ１０、１１も２点鎖線（中心線Ｘ２）のようにワーク進行方向Ｘ１に対して蛇行状にずれ、前述の不具合が生ずるのであるが、ストッパ２５により側板７の外側面から支えられているので、側板７は実線のような直線状の姿勢に保持される。図示のストッパ２５は側板７の外側面に頭部が当接しているボルト２６と、ボルト２６が螺合しているブラケット２７から成り、このブラケット２７は図２のように処理槽壁３の内面に溶接、ボルト止め等の手段で固定されている。ストッパ２５は、底板８が嵌め込まれている位置よりも上方で、側板７の外側面に配置することが好ましい。これにより、両側板７は下側は補強角材６（図示せず）にボルト等で固定されているので反らないが、底板８が嵌め込まれている位置よりも上側では上方へ行くにつれて外側へ反りがちであるため、この反りを阻止または調整できる。
【０００８】
図２のストッパ３０はねじ部の上端が側板７の下面に当接しているボルト３１と、ボルト３１が螺合しているブラケット３２から成り、ブラケット３２は処理槽１の底板３３に溶接、ボルト止め等の手段で固定されている。
【０００９】
図３のブラケット４にはボルト３１が螺合し、その部分での側板７の上下位置を調整可能とするために側板７にはボルト５の通過する上下方向に延びる長孔３６が設けてある。図１のストッパ２５の数および図３のストッパ３０の数は側板７の長さ、厚さおよび高さにより側板７に生じ得る横位置ずれと高さ方向のたわみ等を考慮して実験的に定められるが、側板７が、例えば無電解銅めっき工程の場合、約４００ｃｍ位に長くなることがあり、一般に縦長縦断面を備えているので横位置ずれ防止用のストッパ２５を高さ方向のたわみ防止用（高さ調整用）のストッパ３０よりも多く設けるのが好ましい。側板７が短い場合（例えばコンデイショナー槽では約５０ｃｍ位になることがある）は、ストッパ２５を片側各１個にし、ストッパ３０を省略することも考えられる。図３の３４はワーク搬送入口、３５は出口である。
図２のように、浸漬槽２を、側板７に底板８をＨ字型に嵌め込んで組み立てた場合は、たわみやゆがみにより、隙間が広がって液漏れが増大する恐れがあるが、ストッパ３０、２５により、液漏れの増大を防止することができる。
各処理工程ごとにユニット化された各処理槽を配列する場合は、隣接ユニット間でずれが発生しても、側板の高さ等を調整してずれを補正し、隣接ユニット間で確実にワークを受け渡すことができる。
【００１０】
図４の駆動軸受部材３９は、側板７にボルト４０、ナット４１で締着されている基部４２と、基部４２の上面にローラ長手方向Ｘ３に摺動可能に装着されている軸受部４３とから成り、軸受部４３はボルト４４で一体化されている上下ブロック４５、４６から成り、両ブロック４５、４６間には回転ブッシュ４７が回転自在に挟持されており、下ブロック４６は基部４２の上端部両側面を挟むスカート部４８を一体に備えている。基部４２と軸受部４３とを連結するボルト４９はスカート部４８のローラ長手方向Ｘ３に延びる長孔５０（図５、図７）と基部４２のボルト挿通孔５１（図５、図６）を通り、ナット５２で締め付けてある。その状態で基部４２とスカート部４８の間に僅かな隙間が生ずるように各部の寸法を定めておくことにより基部４２上で軸受部４３を図４の左右方向に摺動自在とすることができる。勿論、側板７のゆがみを無くするための図１のストッパ２５を充分設けた場合は上記の隙間を微少にしてナット５２の螺合によりスカート部４８を基部４２に一体化することもできる。なお、図４の基部４２は側板７に溶着してもよく、その場合はボルト４０、ナット４１と、ボルト挿通孔５４の加工を省略し得る。また、５５はねじ穴、５６はボルト挿通孔、５７は駆動軸挿通孔、図７の５８は回転ブッシュ支持孔である。
【００１１】
操業前に、図１の対向するストッパ２５のボルト２６を側板７の外側面に押し当て、側板７を図１で直線状に保持する。また、図２、図３のストッパ３０のボルト３１の上端を側板７の下面に押し付けて側板７の各部の上下高さを調整し、側板７を図３のような好ましい姿勢に保持する。その際、ボルト５はボルト３１による高さ調整前には解放しておき、高さ調整後に図示されていないナットでブラケット４に締着する。
【００１２】
図４のように、駆動軸１７は側板７の長手方向（図４の紙面と直角方向）に配置されているので、特に図１、図２のようなストッパ２５が配置されていない場合またはそれらの数が少ない場合、例え側板７にゆがみ（たわみ）が生じても、基部４２に対して軸受部４３が左右Ｘ３方向に摺動可能であるため、複数の回転ブッシュ４７の同芯度が保持され、駆動軸１７の回転が円滑になる。
【００１３】
図８のストッパ２５ａはストッパの別の構造例を示しており、図２のストッパ２５におけるブラケット２７とボルト２６の代わりに、処理槽壁３に固定されている支脚６０と側板７の間に板部材６１、６２（シム板）が介装されている。図２のストッパ３０の代わりに、図８と同様な構造（シム板使用）を採用することもできる。側板７の外側への調整も可能である。
【００１４】
ストッパ２５の配置場所は、図２の位置には限らない。例えば、図９のように、ストッパ２５ｂとストッパ３０ａを一体型として処理槽の底板３３に支持させることもできる。また、ストッパ２５ｂとストッパ３０ａを一体型として側板７に支持させることもできる。ストッパ２５、２５ａ、２５ｂ、３０ａは、一般的なアジャスタの機能を備え、従って、本発明における「ストッパ」はアジャスタを包含する意味で使用されている。また、用途に応じてストッパ２５、２５ａ、２５ｂの何れかのみの使用も可能であり、ストッパ３０、３０ａの何れかのみの使用も可能である。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１、２の発明によると、側板７のゆがみやたわみの防止により、ワークの蛇行による、ワークの側板７等への衝突とそれによるワークへの傷防止、ワーク端部の反りや折れ曲がり防止を図り、かつ上下ローラ間隙の不均一化の防止により、回転力を確実かつ均一にワークへ伝達することが可能となり、ワークを円滑かつ安定に搬送でき、ワークの詰まり、ローラ落下防止を図り、以上から、ワークを着実に表面処理できるようになる。即ち、ワークの蛇行を防止することができ、従ってワークの安定かつ円滑な搬送（処理）が可能になる。特に側板７と底板８が組合せ式構造の場合等には浸漬槽２の液漏れの増大を防止することができ、従ってワークの安定した表面処理が可能となる。また、処理槽がユニット化されている場合にも、隣接ユニット間の上下左右のずれを補正でき、確実にワークを受け渡し得る利点が生ずる。
請求項３の発明によると、側板７のゆがみ（たわみ）による駆動軸のずれを改善でき、これによりローラへ確実に回転を伝達できるようになり、以上から、ワークを円滑に搬送できる利点がある。即ち浸漬槽２にゆがみ（たわみ）が生じた場合にも駆動軸１７のずれを吸収し、上下ローラ１０、１１への確実な回転力伝達が確保できる。これにより、ワークの円滑搬送、ワークの安定表面処理が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による水平搬送型表面処理装置の平面部分図である。
【図２】  図１のII‐II断面略図である。
【図３】  図１のIII-III断面略図である。
【図４】  図１のIV-IV断面略図である。
【図５】  図４のV−V断面略図である。
【図６】  Ａは基部の正面図、Ｂは左側面図、Ｃは平面図である。
【図７】  Ａは軸受部の正面図、Ｂは左側面図、Ｃは平面図である。
【図８】  ストッパの別の構造例を示すための図２の一部に対応する図面である。
【図９】  ストッパの更に別の構造例を示すための図２の一部に対応する図面である。
【図１０】  従来装置の縦断側面略図である。
【図１１】  図１０のXI-XI断面略図である。
【符号の説明】
１            処理槽
２            浸漬槽
３            処理槽壁
７            側板
８            底板
１０、１１    上下ローラ
１７          駆動軸
２０          駆動力伝達機構
２５、３０    ストッパ
３９          駆動軸受部材
４２          基部
４３          軸受部
Ｗ            ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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