(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一次インサート成形加工時に埋設される第一の折曲げ部、第二次インサート成形加工時に埋設される第二の折曲げ部、ならびに端子を一体に有する金属材料製接点部材を準備し、成形金型の上型に設けた第一製品押え部と下型の対応位置に設けた第二製品押え部の間に、上記金属材料製接点部材の接点となる面とその反対面を挟み込み、所定の樹脂を用いて第一次インサート成形加工を行ない、少なくとも上面または下面に接点が露出し、外周に端子が突出すると共に、上記第一の折曲げ部が埋設されて上記金属材料製接点部材が固定された平板状の接点基板を形成し、次にこの接点基板を成形金型の上型と下型の間に挟み込んで上記の第一次インサート成形加工と同一の樹脂を用いて第二次インサート成形加工を行ない、内底面に上記接点が露出し外周に上記端子が突出するように、上記接点基板の接点露出側の周囲に周囲壁を形成すると共に、第一次インサート成形加工時の底面外側の製品押え部による窪み部を含む底面に上記の樹脂を充填してその底面内に上記第二の折曲げ部を埋設させて樹脂ケースとする樹脂ケースの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の樹脂ケースの製造方法により製造された、上面開放の箱形で、内底面に中央固定接点およびこれを挟んで対称な二ヶ所の導通した外側固定接点が露出すると共に、外周に端子が突出した樹脂ケースを用いて構成したプッシュオンスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子機器の信号入力用に使用される小型で薄型のプッシュオンスイッチ等の樹脂ケースの製造方法およびこれにより製造された樹脂ケースを用いて構成したプッシュオンスイッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子機器の小型化・軽量化が進展するにつれて、これに使用される電子部品に対しても小型化・薄型化が強く要望され、低背・薄型の面実装タイプの電子部品を使用することが多くなっている。
【０００３】
このような電子部品のうち、スイッチ等の接点付きの樹脂ケースを使用する電子部品においては、小型化するために、端子と一体に形成された接点をインサート成形加工により内底面に固定した樹脂ケースを使用することが多い。
【０００４】
そして、このようなインサート成形加工により接点を内底面に固定した樹脂ケースの底面外側には、成形加工時に接点を位置決めするための製品押え部の跡に接点の裏面が露出するので、電子部品を電子機器に装着するため、樹脂ケースの底面を電子機器の配線基板上に載せて半田付けする際に、この製品押え部の跡から半田フラックスが樹脂ケース内の接点部に侵入して接触不良の原因となることがある。
【０００５】
このため、特公平２−５４７７０号公報である「インサート製品の製造装置」に記載されたような製造装置が用いられており、その構成について、図１７〜図２０のインサート成形部品の製造装置の動作を示す断面図を用いて説明する。
【０００６】
図１７は成形金型の上型１と下型２が開いた成形前の状態である。
【０００７】
同図において、下型２に対して上型１は開閉可動に配置され、上型１の成形用キャビティ１Ａの中央にはスプリング付可動インサート品押えピン４がスプリング６により突出するように配置され、この上型１の上面にはスプリング付可動インサート品押えピン４の頭部に当接する押圧重り７が配置されている。
【０００８】
そして、この押圧重り７は上型１を上下に貫通するように組込まれたリターンピン８の上端に結合され、さらに押圧重り７の上面には押圧重り７を下方に付勢するスプリング９が設けられ、この押圧重り７の側方にはその動き量を確保するスペーサ１０が設けられている。
【０００９】
このような構成において、図１８に示すように、下型２の成形用キャビティ２Ａ内にインサート品３をセットし、上型１と下型２を閉じてスプリング付可動インサート品押えピン４でインサート品３を下型２に押し付けて保持固定する。
【００１０】
この時、押圧重り７はリターンピン８の下端が下型２に当たって下動することができないため上型１の下動には追随せず上動しており、スプリング付可動インサート品押えピン４の上端はフリーの状態となる。
【００１１】
この後、図１９に示すように、成形機より高圧にて上型１と下型２の成形用キャビティ１Ａ，２Ａに溶融樹脂５が充填され、樹脂圧によりスプリング付可動インサート品押えピン４が上型１の方にスプリング６の弾性力に抗して押し出され、インサート品３とスプリング付可動インサート品押えピン４の先端の間にできる隙間にも溶融樹脂が充填される。
【００１２】
そして、溶融樹脂の冷却固化後に、図２０に示すように、上型１と下型２を開いてインサート成形部品１１を取り出すと共に、装置の開閉を利用して押圧重り７にてスプリング付可動インサート品押えピン４を下方に押すことにより、スプリング付可動インサート品押えピン４を元の位置に戻すものである。
【００１３】
このようにして、インサート成形部品１１の上型１側に、製品押え部であるスプリング付可動インサート品押えピン４の跡が窪みとして残ることはあっても、この部分にインサート品３が露出しないインサート成形部品１１を得ることができるものである。
【００１４】
そして、このような製造装置を使用することにより、スイッチ等の電子部品の接点付きの樹脂ケースは、その底面外側の製品押え部であるスプリング付可動インサート品押えピン４の跡に、インサート品３としての接点が露出しないインサート成形部品１１として加工されていた。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記のような製造装置を使用して、スイッチ等の電子部品の接点付きの樹脂ケースをインサート成形加工するためには、樹脂ケース内底面の接点の外側すなわちインサート成形部品１１のインサート品３の外側である上型１側の樹脂部分に、製品押え部としてのスプリング付可動インサート品押えピン４が動いて、それにより生じるインサート品３との隙間に溶融樹脂を充填するための所定の寸法が必要であるが、近年の低背・薄型化されたスイッチ等の電子部品用の樹脂ケースは底面の厚さも薄くなり、接点の外側の樹脂部分にこの所定の寸法を確保することが難しいという課題があった。
【００１６】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、底面の厚さが薄い樹脂ケースの内底面にインサート成形加工により接点を固定する際に、接点を位置決めするための底面外側の製品押え部の跡に、接点の裏面が露出しない樹脂ケースの製造方法およびこれにより製造された樹脂ケースを用いて構成したプッシュオンスイッチを提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、第一次インサート成形加工時に埋設される第一の折曲げ部、第二次インサート成形加工時に埋設される第二の折曲げ部、ならびに端子を一体に有する金属材料製接点部材を準備し、成形金型の上型と下型の対応位置に設けた第一および第二製品押え部の間に、上記金属材料製接点部材の接点となる部分を挟み込み、所定の樹脂を用いて上記第一の折曲げ部を埋設させるように第一次インサート成形加工を行なって上面に接点が露出した平板状の接点基板を形成し、次にこの接点基板を成形金型に挟み込んで第一次インサート成形加工と同一の樹脂を用いて第二次インサート成形加工を行ない、内底面に接点を露出させて接点基板の周囲上部に周囲壁を形成すると共に、第一次インサート成形加工時の底面外側の製品押え部による窪み部を含む底面に上記の樹脂を充填してその底面内に上記第二の折曲げ部を埋設させて樹脂ケースとするものである。
【００１８】
これにより、底面の厚さが薄い樹脂ケースの内底面にインサート成形加工により接点を固定する際に、接点を位置決めするための底面外側の製品押え部の跡に、接点の裏面が露出しない樹脂ケースの製造方法およびこれにより製造された樹脂ケースを用いて構成したプッシュオンスイッチを得ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、第一次インサート成形加工時に埋設される第一の折曲げ部、第二次インサート成形加工時に埋設される第二の折曲げ部、ならびに端子を一体に有する金属材料製接点部材を準備し、成形金型の上型に設けた第一製品押え部と下型の対応位置に設けた第二製品押え部の間に、上記金属材料製接点部材の接点となる面とその反対面を挟み込み、所定の樹脂を用いて第一次インサート成形加工を行ない、少なくとも上面または下面に接点が露出し、外周に端子が突出すると共に、上記第一の折曲げ部が埋設されて上記金属材料製接点部材が固定された平板状の接点基板を形成し、次にこの接点基板を成形金型の上型と下型の間に挟み込んで上記の第一次インサート成形加工と同一の樹脂を用いて第二次インサート成形加工を行ない、内底面に上記接点が露出し外周に上記端子が突出するように、上記接点基板の接点露出側の周囲に周囲壁を形成すると共に、第一次インサート成形加工時の底面外側の製品押え部による窪み部を含む底面に上記の樹脂を充填してその底面内に上記第二の折曲げ部を埋設させて樹脂ケースとする樹脂ケースの製造方法としたものであり、底面の厚さが薄い樹脂ケースの内底面にインサート成形加工により接点を固定する際に、接点を位置決めするための底面外側の製品押え部の跡に、接点の裏面が露出しない樹脂ケースの製造方法を得ることができるという作用を有する。また、その第一次インサート成形加工時に金属材料製接点部材の第一の折曲げ部を埋設させるようにしたことにより、第一次インサート成形加工により接点基板に固定される金属材料製接点部材の接点となる部分が、接点基板に対して強固に固定され、第二次インサート成形加工時等においても接点が浮き上がったり歪んだりすることがなく、さらに、同じ樹脂を用いて行う第二次インサート成形加工時に金属材料製接点部材の第二の折曲げ部を底面内に埋設させたものとすることによって、第一次インサート成形加工時の樹脂と第二次インサート成形加工時の樹脂どうしがよく密着して強固な結合状態となるようにできるという作用も有する。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の樹脂ケースの製造方法により製造された、上面開放の箱形で、内底面に中央固定接点およびこれを挟んで対称な二ヶ所の導通した外側固定接点が露出すると共に、外周に端子が突出した樹脂ケースを用いて構成したプッシュオンスイッチであり、請求項１記載の樹脂ケースの製造方法により製造された樹脂ケースは、上面開放の箱形で底面の厚さが薄く、内底面に中央固定接点およびこれを挟んで対称な二ヶ所の導通した外側固定接点がインサート成形加工により固定されると共に、インサート成形加工時に各固定接点を位置決めするための底面外側の製品押え部の跡に、各固定接点の裏面が露出せず、さらに外周に端子が突出したものであるため、防塵性能の優れた低背・薄型のプッシュオンスイッチを得ることができるという作用を有する。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００２２】
（実施の形態１）
本発明の第１の実施の形態による樹脂ケースの製造方法について、プッシュオンスイッチ用の樹脂ケースを例として説明する。
【００２３】
本実施の形態によるプッシュオンスイッチ用の樹脂ケースには端子を一体に備えた固定接点がインサート成形固定されているが、このような樹脂ケースを形成するために、固定接点となる連続した金属材料製接点部材を樹脂製の接点基板に第一次インサート成形加工した状態である、接点基板を備えた金属材料製接点部材を、図１（ａ）上面図、同（ｂ）正面断面図、同（ｃ）下面図に示す。
【００２４】
なお、各図面は、インサート成形加工時に金属材料製接点部材を成形金型に挟み込む場合に金属材料製接点部材の位置決めが容易である向き、すなわち固定接点となる側を下面側として示しているが、これは金属材料製接点部材の形状や成形金型の構造によって、固定接点となる側を上面側として、逆向きにしてもよいことは勿論である。
【００２５】
同図に示すように、接点基板２１の下面には中央固定接点２２とこれを挟んで対称位置に二つの外側固定接点２３，２４が下方に突出し、それぞれの固定接点の周囲である中央接点部２２Ａと外側接点部２３Ａ，２４Ａが露出すると共に周囲を樹脂（断面を小さなドットのハッチングで示す）で囲われ、上面には各固定接点２２，２３，２４の裏面凹部２２Ｂ，２３Ｂ，２４Ｂの周囲が帯状の窪み部２１Ａを形成し、その両側部が帯状の樹脂部２１Ｂ，２１Ｃで覆われると共に、各接点部２２Ａ，２３Ａ，２４Ａに連結された接続部２２Ｃ，２３Ｃ，２４Ｃを介して端子となる連結部２２Ｄ，２３Ｄ，２４Ｄに連結されている。
【００２６】
この接点基板２１は、プッシュオンスイッチの各固定接点２２，２３，２４を正確な位置関係に保つためのものであり、次に、その形成方法である第一次インサート成形加工の方法について、図２〜図４を用いて説明する。
【００２７】
図２（ａ）は金属板をプレス加工して形成された金属材料製接点部材の上面図、同（ｂ）は図２（ａ）のＫ−Ｋ線における断面図、同（ｃ）は図２（ａ）のＬ−Ｌ線における断面図であり、同図に示すように、突出した中央固定接点２２（図２（ａ）には裏面凹部２２Ｂを示す）が設けられた中央接点部２２Ａと、外側固定接点２３，２４（図２（ａ）には裏面凹部２３Ｂ，２４Ｂを示す）が設けられた外側接点部２３Ａ，２４Ａは、それぞれの根元で折り曲げられて各接続部２２Ｃと２３Ｃ，２４Ｃおよび連結部２２Ｄと２３Ｄ，２４Ｄに対して段差が設けられている。
【００２８】
なお、各接続部２２Ｃと２３Ｃ，２４Ｃが各連結部２２Ｄ，２３Ｄ，２４Ｄに繋がる部分に設けられた第二の折曲げ部としてなる四ヶ所の折曲げ部２１Ｄは、後述の第二次インサート成形加工時に樹脂の中に埋め込まれて、各連結部２２Ｄ，２３Ｄ，２４Ｄが樹脂から浮き上がることを防止するためのものである。
【００２９】
そして、このような金属材料製接点部材を成形金型の上型と下型の間に挟み込み、所定の樹脂を用いて第一次インサート成形加工を行なう場合の樹脂注入時の部分断面の平面図が図３であり、図３のＭ−Ｍ線における断面図が図４（ａ）、図３のＮ−Ｎ線における断面図が図４（ｂ）である。
【００３０】
同図において、成形金型２５の上型２６の第一製品押え部２６Ａ（図３に点線で囲む斜線部分）と下型２７の対応位置に設けられた第二製品押え部２７Ａ（図３に二点鎖線で囲む斜線部分）の間には、上記の金属材料製接点部材の中央固定接点２２と外側固定接点２３，２４（図３にはそれぞれの裏面凹部２２Ｂと２３Ｂ，２４Ｂを示す）が設けられた中央接点部２２Ａと外側接点部２３Ａ，２４Ａが挟み込まれ、この状態で溶融した所定の樹脂が金型内に注入されることにより第一次インサート成形加工が行なわれて前述の図１に示した接点基板２１が形成される。
【００３１】
なお、各接点部２２Ａ，２３Ａ，２４Ａの先端に第一の折曲げ部として設けられ、樹脂内に埋め込まれた小さな折曲げ部２２Ｅ，２３Ｅ，２４Ｅは各接点部２２Ａと２３Ａ，２４Ａが接点基板２１の樹脂から浮き上がることを防止するためのものである。
【００３２】
この後、図１に示した接点基板２１を備えた金属材料製接点部材を成形金型２８の上型２９と下型３０の間に挟み込んで、第一次インサート成形加工と同一の樹脂を用いて第二次インサート成形加工を行なう場合の樹脂注入時の部分断面の平面図が図５であり、図５のＰ−Ｐ線における断面図が図６（ａ）、Ｑ−Ｑ線における断面図が図６（ｂ）である。
【００３３】
同図において、成形金型２８の下面がフラットな上型２９と上面に窪み部を有する下型３０の間には、上記接点基板２１の中央接点部２２Ａおよび外側接点部２３Ａ，２４Ａとその裏面の帯状の樹脂部２１Ｂ，２１Ｃが挟み込まれており、この状態で、第一次インサート成形加工と同一の樹脂（第一次インサート成形加工時の樹脂と同一であるが、成形加工の過程を区分するため断面を大きなドットのハッチングで表わす）が金型内に注入されることにより第二次インサート成形加工が行なわれる。
【００３４】
この結果、下方に中央固定接点２２と二つの外側固定接点２３，２４が露出して、外周に端子となる連結部２２Ｄ，２３Ｄ，２４Ｄが突出し、接点基板２１の接点露出側である下面側の周囲に周囲壁３１Ａが形成されると共に、各固定接点２２，２３，２４の裏面凹部２２Ｂ，２３Ｂ，２４Ｂの露出部を含む第一次インサート成形加工時の第一製品押え部２６Ａによる帯状の窪み部２１Ａに樹脂が充填されて、図７（ａ）の上面図および同（ｂ）の正面断面図に示すような箱形の樹脂ケース３１が連結部２２Ｄ，２３Ｄ，２４Ｄにより連結された形にすることができる。
【００３５】
なお、図７（ａ）および（ｂ）は、プッシュオンスイッチ用の箱形の樹脂ケースとしてのイメージが明確となるように、上記の図１〜図６とは異なる向き、すなわち樹脂ケース３１の開口部を上方に向けて固定接点２２，２３，２４が上面側となるようにあらわしている。
【００３６】
ここで、第一次インサート成形加工時に成形金型２５内に注入されて接点基板２１を形成する樹脂と、第二次インサート成形加工時に成形金型２８内に注入されて周囲壁３１Ａ等を形成する樹脂とは、その接合面で両者が融合し合うことはないが、同一の樹脂を使用するので両者はよく密着している。
【００３７】
また、前述の各接点部２２Ａ，２３Ａ，２４Ａの接続部２２Ｃ，２３Ｃ，２４Ｃが各連結部２２Ｄ，２３Ｄ，２４Ｄに繋がる部分に設けられた四ヶ所の折曲げ部２１Ｄが、第二次インサート成形加工時の樹脂内に埋め込まれることによっても、第一次インサート成形加工時の樹脂と第二次インサート成形加工時の樹脂は強固に結合されている。
【００３８】
この後、図７に示す状態から、連結部２２Ｄ，２３Ｄ，２４Ｄを所定の位置で切断して所定の形状に折り曲げることにより、プッシュオンスイッチ用の個別の樹脂ケース３１として完成する。
【００３９】
以上のようにして形成された樹脂ケース３１は、第一次インサート成形加工時に形成された接点基板２１の帯状の樹脂部２１Ｂ，２１Ｃを成形金型２８の上型２９と下型３０の間に挟み込んで第二次インサート成形加工を行なうことにより、第一次インサート成形加工時に金属材料製接点部材を挟み込んだ跡である各固定接点２２，２３，２４の裏面凹部２２Ｂ，２３Ｂ，２４Ｂの周囲の帯状の窪み部２１Ａを第一次インサート成形加工と同じ樹脂を充填することにより埋めるものである。
【００４０】
したがって、本実施の形態によれば、底面の厚さが薄く、端子と一体に形成された接点を内底面にインサート成形加工により固定する際の接点を位置決めするための底面外側の製品押え部の跡に、接点の裏面が露出しない樹脂ケースを得ることができるものである。
【００４１】
（実施の形態２）
図８は本発明の第２の実施の形態によるプッシュオンスイッチ用の樹脂ケースの製造方法に使用する射出成形機の部分断面の正面図であり、同図において、３２は溶融樹脂射出装置で、この先端に装着されたノズル３３から射出された溶融樹脂がホットランナーマニホールド部３４内のホットランナー用流路３５を通り、成形金型３６内に導かれて、成形金型３６の上型３７と下型３８の間に挟み込まれた連続した金属材料製接点部材３９をインサート成形加工するようになっている。
【００４２】
そして、インサート成形加工を行なうための要部である成形金型部の拡大正面断面図である図９にも示すように、上型３７と下型３８から成る成形金型３６には、第一次インサート成形加工部４０と、第一次インサート成形加工により形成される樹脂ランナーおよびスプールを切離し加工するランナーカット部４１および、第二次インサート成形加工部４２が設けられており、ホットランナーマニホールド部３４の共通のホットランナー用流路３５から分岐した二つのホットランナーノズル４３と４４により、第一次インサート成形加工部４０用と第二次インサート成形加工部４２用のスプール部４５と４６に溶融樹脂を供給するようになっている。
【００４３】
なお、ホットランナーマニホールド部３４のホットランナー用流路３５および二つのホットランナーノズル４３，４４の周囲には、これらの中を通る溶融樹脂を所定の温度に保つためのヒーター部４７が設けられている。
【００４４】
そして、このような成形金型３６の上型３７と下型３８の間に、連続した金属材料製接点部材３９を挟み込んで、第一次インサート成形加工と樹脂ランナーの切離しおよび第二次インサート成形加工を順次行なうのであるが、その場合の各加工工程後の状態を示す金属材料製接点部材の上面図が図１０である。
【００４５】
同図に示すように、金属板をプレス加工して形成された加工前状態３９Ａの連続した帯状の金属材料製接点部材３９二本を平行して、それぞれ二つずつの中央固定接点２２および外側固定接点２３，２４となる部分が第一次インサート成形加工部４０の所定の位置にあるように、成形金型３６の上型３７と下型３８の間に挟み込み、上記の溶融樹脂射出装置３２のノズル３３から射出された溶融樹脂をホットランナー用流路３５および第一次インサート成形加工部４０のホットランナーノズル４３を通してスプール部４５に注入することにより、まず、下面側に上記の各固定接点（図示せず）が露出した四つの平板状の接点基板２１が、各金属材料製接点部材３９毎に二つずつ、上方に伸びた樹脂スプール４８を中心として四つの樹脂ランナー４９で連結された接点基板成形状態３９Ｂとなるように、第一次インサート成形加工を行なう。
【００４６】
なお、この溶融樹脂をホットランナー用流路３５および第一次インサート成形加工部４０のホットランナーノズル４３を通してスプール部４５に注入する際には、第二次インサート成形加工部４２のホットランナーノズル４４を通してスプール部４６にも溶融樹脂が注入されるが、第二次インサート成形加工部４２での加工については、後で説明する。
【００４７】
次に、図１１の射出成形機の金型開き状態を示す部分断面の正面図に示すように、駆動装置により、成形金型部の上型３７およびホットランナーマニホールド部３４から上部の溶融樹脂射出装置３２を含む部分を上方に動かすことによって、成形金型３６の上型３７と下型３８の間を所定の寸法だけ開き、この状態において、上記の樹脂スプール４８を中心とする四つの樹脂ランナー４９で連結された二本の金属材料製接点部材３９を同時に、図１１に矢印で示すように、左方向へ所定のピッチ分だけ送ることにより、二本の金属材料製接点部材３９の次の加工前状態の四つの中央固定接点２２および外側固定接点２３，２４となる部分が第一次インサート成形加工部４０の所定の位置に来るようにすると共に、図１２（ａ）の金型を開いた状態におけるランナーカット部の拡大部分断面図に示すように、二本の金属材料製接点部材３９の接点基板成形状態３９Ｂの第一次インサート成形加工による、樹脂スプール４８を中心とする四つの樹脂ランナー４９の各接点基板２１との連結部４９Ａを、ランナーカット部４１の下型３８の貫通孔５０の縁の固定切断刃となる位置にそれぞれ合致させる。
【００４８】
なお、ランナーカット部４１は四つの樹脂ランナー４９のそれぞれに対応して四ヶ所設けられているが、図１２は簡略化して一つだけを示している。
【００４９】
そして、この状態において、駆動装置により成形金型３６の上型３７を下方に動かして開いていた上型３７と下型３８の間を閉じることにより、図１２（ｂ）に示すように、ランナーカット部４１の上型３７に保持された押え部５１が下がって押えばね５２の圧力で接点基板２１を下型３８に押し付け、さらに上型３７が下がることによって、上型３７に固定された可動切断刃５３と下型３８の固定切断刃により四つの樹脂ランナー４９の接点基板２１との連結部４９Ａが総て切断され、樹脂スプール４８に繋がれた四つの樹脂ランナー４９が各接点基板２１すなわち二本の金属材料製接点部材３９から切り離されて、貫通孔５０を通って下方に排出され、二本の金属材料製接点部材３９には、それぞれ下面に固定接点を保持した二つずつの接点基板２１が残る接点基板保持状態３９Ｃとなる。
【００５０】
この後、金型３６を閉じた状態で、溶融樹脂を第一次インサート成形加工部４０のホットランナーノズル４３を通してスプール部４５に注入することによって、二本の金属材料製接点部材３９の加工前状態３９Ａの部分が新たに、四つの平板状の接点基板２１が二本の金属材料製接点部材３９毎に二つずつ四つの樹脂ランナー４９で連結された接点基板成形状態３９Ｂとなる。
【００５１】
なお、この第一次インサート成形加工部４０のホットランナーノズル４３を通してスプール部４５に溶融樹脂を注入する際にも、第二次インサート成形加工部４２のホットランナーノズル４４を通してスプール部４６に溶融樹脂を注入されるが、第二次インサート成形加工部４２での加工については、後で説明する。
【００５２】
そして、再び成形金型３６の上型３７と下型３８の間を所定の寸法だけ開いて、二本の金属材料製接点部材３９を図１１の左方向へ所定ピッチ分だけ送ることにより、新たな接点基板成形状態３９Ｂの部分がランナーカット部４１の位置に来て、加工前状態３９Ａの部分が第一次インサート成形加工部４０の位置に来ると共に、上記の接点基板保持状態３９Ｃの部分が第二次インサート成形加工部４２の所定の位置に来る。
【００５３】
この状態において再度、成形金型３６の上型３７と下型３８の間を閉じることによって、ランナーカット部４１では四つの樹脂ランナー４９が接点基板２１との連結部４９Ａで切断され、更に金型を閉じた状態で、溶融樹脂をホットランナー用流路３５およびホットランナーノズル４３，４４を通してスプール部４５，４６に注入することにより、第一次インサート成形加工部４０では加工前状態３９Ａの金属材料製接点部材３９が接点基板成形状態３９Ｂとなり、第二次インサート成形加工部４２では接点基板保持状態３９Ｃの二本の金属材料製接点部材３９が、内底面に固定接点（図示せず）が露出した箱形の樹脂ケース３１が各金属材料製接点部材３９毎に二つずつ、上方に伸びる樹脂スプール５４を中心として四つの樹脂ランナー５５で連結された、樹脂ケース成形状態３９Ｄとなる。
【００５４】
なお、この時、第一次インサート成形加工部４０のホットランナーノズル４３を通してスプール部４５に注入される溶融樹脂と、第二次インサート成形加工部４２のホットランナーノズル４４を通してスプール部４６に注入される溶融樹脂の樹脂流動のバランス調整は、ホットランナーノズル４３および４４を所定の温度に保つヒーター部４７の条件を変えること、およびホットランナーノズル４３と４４の樹脂出口となるノズルチップの径を違えることにより行われる。
【００５５】
このように、成形金型３６の上型３７と下型３８の間を開いて二本の金属材料製接点部材３９を所定ピッチ分だけ送り、上型３７と下型３８の間を通じて溶融樹脂を成形金型３６内に注入する工程を繰り返すことによって、連続した二本の金属材料製接点部材３９に対して、第一次インサート成形加工、樹脂ランナーおよびスプールの切り離し加工、第二次インサート成形加工を順次行うことができる。
【００５６】
これにより、二本の帯状の金属材料製接点部材３９に連続して箱状の樹脂ケース３１が形成され、各金属材料製接点部材３９毎に二つずつ、上方に伸びた樹脂スプール５４を中心とした四つの樹脂ランナー５５で連結された樹脂ケース成形状態３９Ｄとなる。
【００５７】
この後、二本の金属材料製接点部材３９の樹脂ケース成形状態３９Ｄとなった部分の、各樹脂ランナー５５の樹脂ケース３１との連結部５５Ａを専用の切断機で切り離すことによって二本の金属材料製接点部材３９は分離され、図１０の左端および前述の実施の形態１の図７に示すように、プッシュオンスイッチ用の箱形の樹脂ケース３１が金属板製の連結部２２Ｄ，２３Ｄ，２４Ｄにより連結された形とすることができる。
【００５８】
以上のように本実施の形態によれば、平板状の接点基板を成形する第一次インサート成形加工と内底面に固定接点が露出した箱形の樹脂ケースを形成する第二次インサート成形加工を連続して効率的に行うことができ、しかも成形金型および射出成形機の構造がシンプルで、成形金型の製作費用が安価になると共に、成形加工時の樹脂ランナーおよびスプールの処理も容易で成形加工費用も安価になるものである。
【００５９】
（実施の形態３）
図１３は本発明の第３の実施の形態によるプッシュオンスイッチの正面断面図、図１４は同分解斜視図である。
【００６０】
同図において、５６は前記の実施の形態１において説明した樹脂ケースの製造方法により造られた個別の樹脂ケース３１と同じであるが、前述のように、その第一次インサート成形加工と第二次インサート成形加工の樹脂は同一の樹脂であり、一体となって樹脂ケースを形成しているので、図１３およびこれ以降の説明に使用する図面においては、樹脂ケース５６の樹脂部を一体として断面を斜線のハッチングにより表わすものとする。
【００６１】
また、樹脂ケース５６の周囲壁５６Ａの上端面の一部には、その内外部間に亘る浅い窪み５６Ｂが設けられている。
【００６２】
そして、この樹脂ケース５６の内底面の二ヶ所の外側接点部２３Ａ，２４Ａの外側固定接点２３，２４上に外周下端が載り、頂点部下面が中央接点部２２Ａの中央固定接点２２と所定の間隔をあけて対峙するように、弾性金属薄板製の円形ドーム状可動接点５７を樹脂ケース５６内に収容し、下面に粘着層を有する可撓性の樹脂フィルム５８で樹脂ケース５６の周囲壁５６Ａの上端面を覆うことによって、本実施の形態によるプッシュオンスイッチは形成されている。
【００６３】
そして、このプッシュオンスイッチの動作は、図１５の動作状態を示す正面断面図のように、使用電子機器の操作ボタン５９で樹脂フィルム５８の中央を押して下方に撓め、円形ドーム状可動接点５７の中央部を下方に押し込むことによって、円形ドーム状可動接点５７が節度感を伴って反転動作し、その中央部下面が中央固定接点２２に当たり、外側固定接点２３，２４と中央固定接点２２との間すなわち外側接続端子２３Ｅ，２４Ｅと中央接続端子２２Ｅ（図１４参照）の間が導通されるものであり、この後、樹脂フィルム５８の中央を押す力を除くと、円形ドーム状可動接点５７の弾性復元力によって元の図１３の状態に復帰し、外側接続端子２３Ｅ，２４Ｅと中央接続端子２２Ｅの間は再びオープン状態となるものである。
【００６４】
そして、このプッシュオンスイッチを押圧操作して動作させる際に、可撓性の樹脂フィルム５８を押して下方に撓めることにより、樹脂フィルム５８で覆われた樹脂ケース５６内の体積が小さくなるが、この時、樹脂ケース５６内の空気が周囲壁５６Ａ上端の浅い窪み５６Ｂを通して流通するので、円形ドーム状可動接点５７の反転動作に伴う節度感は明確である。
【００６５】
また、本実施の形態によるプッシュオンスイッチを使用電子機器の配線基板６０に装着する際においても、半田付けによる熱により膨張した樹脂ケース５６内の空気を上記の周囲壁５６Ａの上端の浅い窪み５６Ｂから逃がすことによって、樹脂フィルム５８が剥がれることも防止できるものである。
【００６６】
さらに、実施の形態１において説明したように、樹脂ケース５６の中央接続端子２２Ｅおよび外側接続端子２３Ｅ，２４Ｅと一体に形成された中央接点部２２Ａおよび外側接点部２３Ａ，２４Ａをインサート成形加工により固定する際の接点部を位置決めするための底面外側の製品押え部の跡に、中央接点部２２Ａおよび外側接点部２３Ａ，２４Ａの裏面が露出していないので、配線基板６０に装着する際に、半田フラックスが樹脂ケース５６の接点部に侵入することもないものである。
【００６７】
そして、図１６の正面断面図に示すプッシュオンスイッチは、図１３に示した本実施の形態によるプッシュオンスイッチの樹脂ケース５６の周囲壁５６Ａの上に、中央孔６１Ａ付きで下面に凹部６１Ｂを有する蓋板６１を装着し、この凹部６１Ｂ内に、下端の駆動用突起６２Ａが樹脂フィルム５８の上に載り、上部の押圧用突部６２Ｂが上記蓋板６１の中央孔６１Ａから上方に突出する押ボタン６２を収容したものであり、押ボタン６２上部の押圧用突部６２Ｂを押圧することによって、下部の駆動用突起６２Ａが樹脂ケース５６上端面の可撓性の樹脂フィルム５８の中央すなわち円形ドーム状可動接点５７の中央部を確実に押して、より安定した動作をさせることができるものである。
【００６８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、底面の厚さが薄い樹脂ケースの内底面にインサート成形加工により接点を固定する際に、接点を位置決めするための底面外側の製品押え部の跡に、接点の裏面が露出しておらず、さらに二回のインサート成形加工による樹脂どうしがよく密着して強固な結合状態となるようにできる樹脂ケースの製造方法およびこれにより製造された樹脂ケースを用いて構成したプッシュオンスイッチを得ることができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）本発明の第１の実施の形態によるプッシュオンスイッチ用の樹脂ケースの製造方法における第一次インサート成形加工後の接点基板を備えた金属材料製接点部材の上面図
（ｂ）同正面断面図
（ｃ）同下面図
【図２】  （ａ）同金属材料製接点部材の上面図
（ｂ）図２（ａ）のＫ−Ｋ線における断面図
（ｃ）図２（ａ）のＬ−Ｌ線における断面図
【図３】  同第一次インサート成形加工における樹脂注入時の部分断面の平面図
【図４】  （ａ）図３のＭ−Ｍ線における断面図
（ｂ）図３のＮ−Ｎ線における断面図
【図５】  同第二次インサート成形加工における樹脂注入時の部分断面の平面図
【図６】  （ａ）図５のＰ−Ｐ線における断面図
（ｂ）図５のＱ−Ｑ線における断面図
【図７】  （ａ）連結部により連結された樹脂ケースの上面図
（ｂ）同正面断面図
【図８】  本発明の第２の実施の形態によるプッシュオンスイッチ用の樹脂ケースの製造方法に使用する射出成形機の部分断面の正面図
【図９】  同要部である成形金型部の拡大正面断面図
【図１０】  同各加工工程後の状態を示す金属材料製接点部材の上面図
【図１１】  同射出成形機の金型開き状態を示す部分断面の正面図
【図１２】  同成形金型のランナーカット部の拡大部分断面図
（ａ）金型を開いた状態を示す図
（ｂ）金型を閉じた状態を示す図
【図１３】  本発明の第３の実施の形態によるプッシュオンスイッチの正面断面図
【図１４】  同分解斜視図
【図１５】  同動作状態を示す正面断面図
【図１６】  同他の構成のプッシュオンスイッチの正面断面図
【図１７】  従来のインサート成形部品の製造装置の成形金型が開いた成形前の状態の断面図
【図１８】  同成形金型を閉じた状態の断面図
【図１９】  同成形金型のキャビティに溶融樹脂を充填した状態の断面図
【図２０】  同溶融樹脂の冷却後に成形金型を開いた状態の断面図
【符号の説明】
２１  接点基板
２１Ａ  窪み部
２１Ｂ，２１Ｃ  樹脂部
２１Ｄ，２２Ｅ，２３Ｅ，２４Ｅ  折曲げ部
２２  中央固定接点
２２Ａ  中央接点部
２２Ｂ，２３Ｂ，２４Ｂ  裏面凹部
２２Ｃ，２３Ｃ，２４Ｃ  接続部
２２Ｄ，２３Ｄ，２４Ｄ  連結部
２２Ｅ  中央接続端子
２３，２４  外側固定接点
２３Ａ，２４Ａ  外側接点部
２３Ｅ，２４Ｅ  外側接続端子
２５，２８，３６  成形金型
２６，２９，３７  上型
２６Ａ  第一製品押え部
２７，３０，３８  下型
２７Ａ  第二製品押え部
３１，５６  樹脂ケース
３１Ａ，５６Ａ  周囲壁
３２  溶融樹脂射出装置
３３  ノズル
３４  ホットランナーマニホールド部
３５  ホットランナー用流路
３９  金属材料製接点部材
３９Ａ  加工前状態
３９Ｂ  接点基板成形状態
３９Ｃ  接点基板保持状態
３９Ｄ  樹脂ケース成形状態
４０  第一次インサート成形加工部
４１  ランナーカット部
４２  第二次インサート成形加工部
４３，４４  ホットランナーノズル
４５，４６  スプール部
４７  ヒーター部
４８，５４  樹脂スプール
４９，５５  樹脂ランナー
４９Ａ，５５Ａ  連結部
５０  貫通孔
５１  押え部
５２  押えばね
５３  可動切断刃
５６Ｂ  窪み
５７  円形ドーム状可動接点
５８  樹脂フィルム
５９  操作ボタン
６０  配線基板
６１  蓋板
６１Ａ  中央孔
６１Ｂ  凹部
６２  押ボタン
６２Ａ  駆動用突起
６２Ｂ  押圧用突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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