(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品引出し装置（１０）が互いに平行に設けられかつ少なくとも一方を駆動される２つの製品引出しローラ（１１，１２）を持ち、これらの製品引出しローラの間に引出すべき製品帯片（１３）が接線方向に案内され、製品引出しローラ（１１，１２）の少なくとも１つが、軸線方向に並んで設けられかつ相対回転しないように連結される複数のローラ素子（１６）により形成され、これらのローラ素子（１６）が、ローラ素子（１６）の整列方向に対して直角な方向に揺動可能な支持担体（１７）にそれぞれ回転可能に保持され、互いにかつ支持担体（１７）に支持され、他方の製品引出しローラ（１２）へ個々に調節可能に押付けられているものにおいて、ローラ素子（１６）が、互いに向き合いかつ歯付き環（３８）を持つ端部（２１，２２）で、支持担体（１７）に回転可能に保持される歯車装置（１５）に相対回転しないように連結され、歯車装置（１５）及び／又はローラ素子（１６）の歯付き環（３８）の歯（３７）が、歯側面及び歯先面を丸められていることによって、軸線方向に隣接するローラ素子（１６）の関節状相対支持が行われることを特徴とする、横編機用製品引出し装置。
【請求項２】
歯車装置（１５）が軸線方向に隣接する同じ直径の２つの歯車（２３，２４）を持ち、これらの歯車がその間に支持担体（１７）を持ち、かつ相対回転しないように結合されていることを特徴とする、請求項１に記載の製品引出し装置。
【請求項３】
両方の歯車（２３，２４）が、歯側面及び歯先面を丸められている歯（３７）を持ち、かつ同じ大きさ及び形状に形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の製品引出し装置。
【請求項４】
両方の歯車（２３，２４）が、軸線方向端部に、互いに合うはまり合い輪郭部（４２ないし４４）を持つていることを特徴とする、請求項２又は３に記載の製品引出し装置。
【請求項５】
両方の歯車（２３，２４）が、軸線方向に互いに締付けられていることを特徴とする、請求項２ないし４の１つに記載の製品引出し装置。
【請求項６】
ローラ素子（１６）の間及び支持担体（１７）にラジアルころがり軸受（２８）が設けられ、このラジアルころがり軸受（２８）の内輪（２９）が両方の歯車（２３，２４）の間に締付けられ、外輪（２７）が支持担体（１７）に相対回転しないように結合されていることを特徴とする、請求項５に記載の製品引出し装置。
【請求項７】
複数の支持担体（１７）が、互いに列をなして、製品引出しローラ（１１，１２）の縦方向に対してほぼ平行な固定した軸（１８）上に揺動可能に懸架され、これらの軸（１８）が所定の間隔をおいて支持担体（１７）用固定手段（３２，３３）を持つていることを特徴とする、請求項１ないし６の１つに記載の製品引出し装置。
【請求項８】
固定手段が止め座金（３４）用外周凹所（３２，３３）により形成されていることを特徴とする、請求項７に記載の製品引出し装置。
【請求項９】
支持担体（１７）が平らな板状部材により形成され、この板状部材が２つの隣接するローラ素子（１６）の間の間隙（１９）全体を貫通していることを特徴とする、請求項１ないし８の１つに記載の製品引出し装置。
【請求項１０】
支持担体（１７）が、軸（１８）から遠い方にあつてローラ素子（１６）から突出する端部にそらせ突起（６７）を持つていることを特徴とする、請求項９に記載の製品引出し装置。
【請求項１１】
支持担体（１７）が、その外縁で軸支持部と対向する製品引出しローラ（１２）との間に、直角に延びる覆い条片（６８）を持つていることを特徴とする、請求項９に記載の製品引出し装置。
【請求項１２】
各支持担体（１７）が別々に調節可能な突張り装置（５２）により揺動方向へ力の作用を受け、支持担体（１７）が軸（１８）から遠い方にあつてローラ素子（１６）から突出する端部に、押圧力を受止めるカム（６１）を持つていることを特徴とする、請求項１ないし１１の１つに記載の製品引出し装置。
【請求項１３】
支持担体（１７）が軸（１８）から遠い方にあつてローラ素子（１６）から突出する端部に、揺動行程を限定する突起（６６）を持つていることを特徴とする、請求項１２に記載の製品引出し装置。
【請求項１４】
突張り装置（５２）が目盛管を持つていることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の製品引出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１に記載の特に横編機用の製品引出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第４２４２９６９号明細書から公知の特に横編機用の製品引出し装置では、複数のローラ素子がその向き合う端部で内外及び横にかみ合う爪を持ち、これらの爪のうち一方の端部の爪が他方の端部の爪に隣接する面の所で二次元に球面状である。それにより隣接するローラ素子が互いに関節状に支持されるので、互いに隣接するローラ素子の端部は、支持担体により製品引出しローラの縦方向に対して直角な方向に動くことができる。
【０００３】
トルクの伝達に用いられかつ球面状の面を持つ爪は、多額の技術的費用によつてのみ製造され、従つてこのようなローラ素子の費用枠を超えることがわかつた。更に軸線方向に列をなす複数のローラ素子から成る製品引出しローラの組立ては比較的困難である。なぜならば、それぞれ隣接するローラ素子の爪は、支持担体に保持されるラジアルころがり軸受内で組立てねばならないからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従つて本発明の課題は、安価に製造可能で簡単に組立て可能な改善された関節状トルク伝達結合を製品引出しローラの隣接するローラ素子の間で行う、最初にあげた種類の特に横編機用の製品引出し装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
最初にあげた種類の特に横編機用の製品引出し装置において、この課題を解決するため、請求項１に示す特徴が考慮されている。
【０００６】
本発明による手段によつて、歯車装置の歯付き環もローラ素子の歯付き環も簡単に製造可能なので、２つの隣接するローラ素子の関節状トルク伝達手段製造の著しい簡単化が行われる。更にそれぞれローラ素子及び歯車装置の歯付き環のみを軸線方向に内外に差込みさえすればよいので、互いに列をなす個々のローラ素子の組立が簡単化される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
請求項２の特徴により有利な構成が得られ、それによれば各支持担体が簡単に歯車装置を装着されることができる。
【０００８】
例えば歯車を適当なプラスチツクから射出成形法で製造できるので、請求項３による特徴を考慮すると、製造技術的に簡単になる。
【０００９】
請求項４による特徴によつて、簡単に組立てられて適当なトルクを伝達する結合装置が、両方の歯車の間に得られる。
【００１０】
歯車装置の両方の歯車の間の運転に耐える固定的な結合は、請求項５の特徴により実現される。その際請求項６の特徴により実現されるように、両方の歯車を同時にラジアルころがり軸受の一方の部分に相対回転しないように結合するのが好都合である。
【００１１】
請求項７の特徴及びここではなるべく請求項８の特徴が実現されていると、組立てが更に簡単化される。従つてローラ素子をそれぞれ設けた後、歯車装置を持つ支持担体をはめて、所定の位置に固定し、この位置で歯車装置の一方の側を隣接するローラ素子に係合させることができる。
【００１２】
請求項９による特徴によつて、隣接するローラ素子の間の間隙がかなりの部分満たされて、ゆるんだ編糸が挟み込まれるのを防止する。この目的には請求項１０及び／又は請求項１１の特徴も役立つ。
【００１３】
それ以外の有利な構成は、請求項１２ないし１４の１つ又は複数の特徴により得られる。
【００１４】
本発明のそれ以外の詳細は、図面に示されている実施例に基く本発明の以下の説明から明らかになる。
【００１５】
【実施例】
図１及び３によれば、ここに横編機から外して示されている製品引出し装置１０は、製品引出しローラ１１及び平行な対向ローラ１２を持ち、これら両方のローラは周囲で実際上互いに接し、その間で、図３に概略的にのみ示す編物の形の製品帯片１３が、上から下へ引通されるか、又は横編機から引出される。そのため製品引出しローラ１１及び対向ローラ１２は、電動機により図Ａ及びＢに従つて互いに逆向きに駆動される。このような製品引出し装置１０は特にいわゆるコーマに適している。
【００１６】
図面からわかるように、製品引出しローラ１１は複数の同じローラ素子１６及び歯車装置１５の形の複数の関節状トルク伝達手段から構成されている。支持担体１７を介して横編機に固定的に取付けられかつ管１８として形成される軸に揺動可能に懸架される各歯車装置１５は、２つの隣接するローラ素子１６の互いに対向する端部２１及び２２を相対回転しないようにに、かつ支持担体１７の起こり得る運動の方向に関節状に結合している。
【００１７】
両方向矢印ｃの方向に揺動可能に管１８に保持される支持担体１７は、図１及び５によりほぼ板状に構成され、隣接するローラ素子１６の間隔をおいて互いに対向する端部２１及び２２のほぼ全間隙範囲１９を満たして延び、管１８から遠い方にある間隙範囲１９の端部から突出している。図２によれば、支持担体１７は、中空筒状ローラ素子１６の内部空間の範囲に、軸線方向に広がる環状フランジ２６により区画される円形凹所を持つている。この環状フランジ２６の内周にはラジアルころがり軸受２８の外輪２７がはまり、その内輪２９に歯車装置１５の歯車２３，２４が相対回転しないように保持されている。支持担体１７はその受け金３１で管１８に保持され、この管１８は受け金３１の両側に環状凹所３２及び３３を持ち、止め座金３４がこれらの環状凹所３２及び３３へはまつているので、支持担体１７は管１８上に軸線方向に固定されている。これらの環状凹所３２及び３３は、特定の間隔で対をなして管１８に設けられているので、支持担体１７の位置が規定されている。
【００１８】
それぞれ１つの歯車装置１５の同じに構成される歯車２３，２４は、図６及び７によれば、外歯付き環３６を持ち、この外歯付き環３６の歯３７は、周囲に対して直角に円弧状でかつ球面状の縦断面である。各歯車２３，２４の外歯付き環３６は、中空ローラ素子１６の内歯付き環３８にかみ合う。ローラ素子１６の直線状歯を持つ内歯付き環３８は、一端でローラ素子１６の対向する端部２１，２２と一直線をなしている。内歯付き環３８の幅は歯車２３，２４の外歯付き環３６の幅より少し大きい。歯車２３，２４の外歯付き環３６の円弧状及び球面状構成により、歯車装置１５と隣接するローラ素子１６との関節状結合が行われる。この関節状結合は、支持担体１７の二重矢印Ｃに従う揺動運動の際必要である。
【００１９】
歯車２３，２４は、図６により片側に同軸的なボス４１を持ち、このボス４１は端面にはまり合い輪郭部４２を持ち、このはまり合い輪郭部４２の突出する輪郭素子４３は引込む輪郭素子４４と同じ形状寸法を持つている。この形状寸法は、図２からもわかるように、２つの歯車２３，２４がはまり合い輪郭部４２によりはまり合い、従つて相対回転しないように互いに差込み結合されるのを可能にする。隣接する２つの歯車２３，２４は、ボス４１を貫通するボルト４６及びナツト４７から成る結合装置により軸線方向にまとめられる。ボルト・ナツト結合装置４６，４７が締められて、両方の歯車２３，２４が軸線方向に互いに締付けられ、それによりラジアルころがり軸受２８の内輪２９をその間に摩擦結合で締付けるようにする。歯車２３，２４のボス４１は周囲をラジアルころがり軸受２８の内輪２９により限定されているので、ねじ結合の力によりプラスチツク材料の弾性変形がはまり合い輪郭部４２の範囲においてのみ作用し、それによりこのはまり合い輪郭部４２に遊びのないようにすることができる。
【００２０】
ローラ素子１６と歯車装置１５から成る製品引出しローラ１１の組立ては次のように行われる。まずそれぞれ２つの歯車２３，２４から成る歯車装置１５が、ラジアルころがり軸受２８を持つ支持担体１７において前もつて組立てられる。第１の支持担体１７が管１８上へはめられ、環状凹所３２及び３３の最も外側の位置に、止め座金３４により固定される。それからローラ素子１６が一方の端部２２を第１の支持担体１７の歯車上へはめられるので、外歯付き環３６が内歯付き環３８へ係合する。それから前もつて組立てられる次の支持担体１７が管１８上へはめられて、先のローラ素子１６に近い方にある歯車２４がこのローラ素子１６へ係合する。この位置で、管１８にある２つの環状凹所３２及び３３の間に支持担体１７が保持され、そこで止め座金３４により軸線方向に固定されることができる。それからローラ素子１６が、最後に管１８上へはめられた支持担体１７の歯車２３上へはめられ、こうして製品引出しローラ１１が完成されるまで、前述した過程が反覆される。歯車装置１５の外歯付き環３６の歯３７は歯面及び歯本体を丸められているので、これらの歯３７はローラ素子１６の内歯付き環３８の直線状歯面に点接触するだけなので、トルク伝達に役立つけれども歯車装置１５とローラ素子１６との間の空間的に可動なはまり合い結合が行われる。それによりローラ素子１６が編物の厚い部分により対向ローラ１２から扇形状に離されるが、残りの作用面で対向ローラ１２に接して、厚くない範囲にでも引出し力を導入することができる。
【００２１】
図３からわかるように、固定管１８は製品引出しローラ１１の仮想縦軸線のちようど上方に設けられ、両方のローラ１１及び１２が水平面にある。対向ローラ１２から遠い方にある製品引出しローラ１１の周範囲には、両方のローラ１１及び１２の水平な中心面より下で、定置針床担体又は編機架台５１に、各ローラ素子１６のために突張り装置５２が取付けられて、それぞれローラ素子結合範囲にある製品引出しローラ１１を剛性対向ローラ１２へ弾性的に押付けるのに用いられる。突張り装瀘５２のハウジング５６は、編機架台等に固定的に保持される角形条片５７に固定的に保持されている。ハウジング５６へねじ軸５３が入り込み、回転つまみ５８により軸線方向に移動可能なねじ軸５３の内側端部は、圧縮ばね５４を介して軸線方向移動可能な押圧片５９を押す。圧縮ばね５４の力は押圧片５９を介して支持担体１７のカム６１へ伝達され、こうして支持担体１７は製品引出しローラ１１の２つの隣接するローラ素子１６を対回ローラ１２へ押付ける。ねじ軸５３の内側範囲は、ここでは十字形の表示素子６２に  移動しないように結合され、この表示素子６２の十字形にされる羽根はそれぞれハウジング６３に案内されている。包囲する目盛管６４の所で、ねじ軸５３の運動行程従つて支持担体１７へ加えられる押圧力を読取ることができる。編物にとつて特有な押圧力は、引続く製造の際後の時点に、目盛により直接設定することができる。支持担体１７は更にカム６１より上に、角形条片５７の範囲へ向く突起６６を持ち、押圧片５９がカム６１へ当り、対向ローラ１２が向こう側へ揺動される時、突起６６が支持担体１７の揺動行程を限定する。
【００２２】
突起６６から遠い方にあり従つて対向ローラ１２に近い方にあるカム６１の側に、支持担体１７は突起６７を持つている。編物片が静電帯電により製品引出しローラ１１に付着するようなことがあると、この編物片が製品引出しローラ１１に巻付くのを、そらせ面としての突起６７が防止する。更に支持担体１７は、支持担体１７の厚さに比べて幅が広い覆い条片６８を持ち、この覆い条片６８が支持担体１７の狭い周縁６９の範囲に載つて、固定的に保持され、図１及び３からわかるように、製品引出しローラ１１の垂直なほぼ縦中心面から対向ローラ１２の方へ、２つの隣接するローラ素子１６の間隙１９の所まで延びている。それにより隣接するローラ素子１６の間の間隙１９が覆い条片６８により覆われるので、ゆるんだ編糸が巻付くことはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による横編機用製品引出し装置の好ましい実施例の斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線による断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線による断面図である。
【図５】図１による製品引出しローラの２つの隣接するローラ素子を軸線方向に互いに引離した状態における斜視図である。
【図６】製品引出しローラの歯車の拡大斜視図である。
【図７】図６のＶＩＩ部分の拡大斜視図である。
【符号の説明】
１０        製品引出し装置
１１，１２  製品引出しローラ
１３        製品帯片
１５        歯車装置
１６        ローラ素子
１７        支持担体
２１，２２  端部
３７        歯
３８        歯付き環
【図１】
0004120729.tif 000002
【図２】
0004120729.tif 000003
【図３】
0004120729.tif 000004
【図４】
0004120729.tif 000005
【図５】
0004120729.tif 000006
【図６】
0004120729.tif 000007
【図７】
0004120729.tif 000008