(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１個の単列玉軸受けと円筒型軸受けとを組み合わせた幅Ｌの複合軸受けにおいて、
軸承部分の一方の相手体にそれぞれ固定され相対的に間隔をあけて同軸的に配置された外輪と前記幅Ｌの内輪と、
該内輪と外輪が対向する互いの面に設けられたボール溝に転動自在にはめ込まれたボールと、
外輪とボールのうちの少なくともボールの側方に配置され、円筒状に形成されるとともに、外面が軸承部分に固定され、内面が内輪と、内輪と外輪とが傾斜する許容範囲を所定値に制限するだけの隙間を保持して対峙し、かつ外輪の外周面に面一な外面を有する摩擦軸受けと、を具備してなる複合軸受け。
【請求項２】
摩擦軸受けの外面が固定されている軸承部分は、外輪に嵌合された外輪スリーブであることを特徴とする請求項１に記載の複合軸受け。
【請求項３】
摩擦軸受けの外面が固定されている軸承部分は外輪の外周面に面一な内面部分であることを特徴とする請求項１に記載の複合軸受け。
【請求項４】
１個の単列玉軸受けと円筒型軸受けとを組み合わせた幅Ｌの複合軸受けにおいて、
軸承部分の一方の相手体にそれぞれ固定され相対的に間隔をあけて同軸的に配置された外輪と前記幅Ｌの内輪と、
該内輪と外輪が対向する互いの面に設けられたボール溝に転動自在にはめ込まれたボールと、
外輪とボールのうちの少なくともボールの側方に配置され、円筒状に形成されるとともに、内面が内輪と、内輪と外輪とが傾斜する許容範囲を所定値に制限するだけの隙間を保持して対峙し、外輪のステップ状の内面に嵌入される摩擦軸受けと、を具備してなる複合軸受け。
【請求項５】
１個の単列玉軸受けと円筒型軸受けとを組み合わせた幅Ｌの複合軸受けにおいて、
軸承部分の一方の相手体にそれぞれ固定され相対的に間隔をあけて同軸的に配置された外輪と前記幅Ｌの内輪と、
該内輪と外輪が対向する互いの面に設けられたボール溝に転動自在にはめ込まれたボールと、
外輪の側方に配置され、円筒状に形成されるとともに、内面が内輪の外周面に固定され、外面が軸承部分の他の相手体と、内輪と外輪とが傾斜する許容範囲を所定値に制限するだけの隙間を保持して対峙している摩擦軸受けと、を具備し、
前記摩擦軸受けの外径は前記外輪の外径より小さい複合軸受け。
【請求項６】
摩擦軸受けの外面が前記間隔隙間をあけて対峙している軸承部分は、外輪に嵌合された外輪スリーブであることを特徴とする請求項５に記載の複合軸受け。
【請求項７】
摩擦軸受けの外面が前記間隔隙間をあけて対峙している軸承部分は外輪の外周面に面一な内面部分であることを特徴とする請求項５に記載の複合軸受け。
【請求項８】
１個の単列玉軸受けと円筒型軸受けとを組み合わせた幅Ｌの複合軸受けにおいて、
軸承部分の一方の相手体にそれぞれ固定され相対的に間隔をあけて同軸的に配置された外輪と前記幅Ｌの内輪と、
該内輪と外輪が対向する互いの面に設けられたボール溝に転動自在にはめ込まれたボールと、
外輪とボールのうちの少なくともボールの側方に配置され、円筒状に形成されるとともに、内面が内輪の外周面に固定され、外面が外輪の内周面と、内輪と外輪とが傾斜する許容範囲を所定値に制限するだけの隙間を保持して対峙している摩擦軸受けと、を具備してなる複合軸受け。
【請求項９】
１個の単列玉軸受けと円筒型軸受けとを組み合わせた幅Ｌの複合軸受けにおいて、
軸承部分の一方の相手体にそれぞれ固定され相対的に間隔をあけて同軸的に配置された外輪と前記幅Ｌの内輪と、
該内輪と外輪が対向する互いの面の中央部分に設けられたボール溝に転動自在にはめ込まれたボールと、
外輪とボールのうちの少なくともボール両側の側方に配置され、円筒状に形成されるとともに、外面が軸承部分の何れか一方の相手体に固定され、内面が内輪と、内輪と外輪とが傾斜する許容範囲を所定値に制限するだけの隙間を保持して対峙し、かつ外輪の外周面に面一な外面を有する摩擦軸受けと、を具備してなる複合軸受け。
【請求項１０】
摩擦軸受けの外面が固定されている軸承部分は、外輪に嵌合された外輪スリーブであることを特徴とする請求項９に記載の複合軸受け。
【請求項１１】
摩擦軸受けの外面が固定されている軸承部分は、外輪の外周面に面一な内面部分であることを特徴とする請求項９に記載の複合軸受け。
【請求項１２】
１個の単列玉軸受けと円筒型軸受けとを組み合わせた幅Ｌの複合軸受けにおいて、
軸承部分の一方の相手体にそれぞれ固定され相対的に間隔をあけて同軸的に配置された外輪と前記幅Ｌの内輪と、
該内輪と外輪が対向する互いの面の中央部分に設けられたボール溝に転動自在にはめ込まれたボールと、
外輪とボールのうちの少なくともボール両側の側方に配置され、円筒状に形成されるとともに、外面が軸承部分の何れか一方の相手体に固定され、内面が内輪と、内輪と外輪とが傾斜する許容範囲を所定値に制限するだけの隙間を保持して対峙し、かつ外輪のステップ状の内面に嵌入される摩擦軸受けと、を具備してなる複合軸受け。
【請求項１３】
１個の単列玉軸受けと円筒型軸受けとを組み合わせた複合軸受けにおいて、
軸承部分の一方の相手体にそれぞれ固定され相対的に間隔をあけて同軸的に配置された外輪と前記幅Ｌの内輪と、
該内輪と外輪が対向する互いの面の中央部分に設けられたボール溝に転動自在にはめ込まれたボールと、
外輪とボールのうちの少なくともボール両側の側方に配置され、円筒状に形成されるとともに、内面が内輪に固定され、外面が軸承部分の他の相手体と、内輪と外輪とが傾斜する許容範囲を所定値に制限するだけの隙間を保持して対峙している摩擦軸受けと、を具備し、
前記摩擦軸受けの外径は、外輪の外径より小さい複合軸受け。
【請求項１４】
摩擦軸受けの外面が前記間隔隙間をあけて対峙している軸承部分は、外輪に嵌合された外輪スリーブであることを特徴とする請求項１３に記載の複合軸受け。
【請求項１５】
摩擦軸受けの外面が前記間隔隙間をあけて対峙している軸承部分は外輪の外周面に面一な内面部分であることを特徴とする請求項１３に記載の複合軸受け。
【請求項１６】
前記摩擦軸受けは、焼結含油軸受けであることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の複合軸受け。
【請求項１７】
前記摩擦軸受けは、無含油ドライベアリングであることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の複合軸受け。
【請求項１８】
前記摩擦軸受けは、流体軸受けであることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の複合軸受け。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸受け構造に関し、詳しくは、単列玉軸受けと円筒型軸受けとを組み合わせた複合軸受けの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
単列玉軸受けは、シンプルな構造と安価なことから、小型モータの軸受けなど、回転軸の軸承機構に多用されている。図１７に単列玉軸受けの部分断面図を示す。図１７に示す単列玉軸受けにおいて、軸受け１００を１個で使用する場合、外輪１０１はボール１０２上でθ゜で示されるように自由に傾斜する。このため、外輪１０１に図示しないたとえばスピンドルモータのハブ等の回転体を装着した場合、この回転体は内輪１０３に対して、アクシャル・ラヂアル両方向に振れながら不安定な回転を行うことになる。
【０００３】
また、外輪１０１を固定側とし、内輪１０３にたとえば、スピンドルモータの回転シャフト等の回転体を装着した場合、回転体は同じく外輪１０１に対して、アクシャル・ラヂアル両方向に振れながら不安定な回転を行うことになる。
【０００４】
此の回転体の振れ回転を防止する為に、図１８に示すように、単列玉軸受け１００と１１０とを２個並べて組付けたり、或いは、図１９に示すように、更に回転振れを小さくする為に２個の単列玉軸受け１００、１１０の間にスペーサー１２０を組付け、玉軸受け１００と玉軸受け１１０との組付け間隔を広げて回転体の倒れ回転の防止と安定した高精度回転を得る様にしている。
【０００５】
しかしながら、種々の機器の小型化等のトレンドに伴い回転体の巾寸法を小さくしようとする場合、図１８及び図１９における寸法Ｌを可及的に小さくしたい。したがって、図１９に示すように単列玉軸受け１００、１１０間にスペーサ１２０を介入させるわけには行かず、小型化する場合の最小限界寸法は、図１８に示すように、２個の単列玉受け１００、１１０を重ねて使用する場合である。また、これよりも最小限界寸法を求めるとするならば、特別に薄型の複列玉軸受けを作成して対応するしかない。此の特別に薄型の複列玉軸受けを制作する場合に於いても、２列並列のボールの大きさに決定的な巾寸法の制約を受け限界を生じる。
【０００６】
機器小型化トレンドの具体例としては、近年、磁気記憶装置のディスクドライブ装置（FDD/HDD ）の小型・薄型化への変革は目まぐるしいものがあり、これに使用されるスピンドルモーターに対しても小型・薄型化の要求は非常に強い。このスピンドルモータへの小型・薄型化要求に対応する為には、軸受け部の巾寸法が如何に小さく（薄く）出来るかが大きなポイントである。この要求に対し、現状は、前述の玉軸受け２個重ね使用・特作複列玉軸受けが限界制約となっている。このようなスピンドルモータの片側軸受けには、１個の玉軸受けとしてモータの薄型化を計りたいが、この場合、前述の如く回転振れを生じ実用とならない。また、軸受け片側２個の単列玉軸受けを使用すると、コスト高となる嫌いもある。
【０００７】
本発明は、上述のような従来の不都合を解消しようとするものであり、その目的は、軸受け構造において、１個の玉軸受けを使用しながら、２個の単列玉軸受けを使用したときのような回転ふれ防止が可能であり、かつ、コストが安い薄型玉軸受けの構造を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述した本発明の目的を達成するために、本発明の一態様によれば、１個の単列玉軸受けと円筒型軸受けとを組み合わせた幅Ｌの複合軸受けにおいて、軸承部分の一方の相手体にそれぞれ固定され相対的に間隔をあけて同軸的に配置された外輪と前記幅Ｌの内輪と、該内輪と外輪が対向する互いの面に設けられたボール溝に転動自在にはめ込まれたボールと、外輪とボールのうちの少なくともボールの側方に配置され、円筒状に形成されるとともに、外面が軸承部分に固定され、内面が内輪と、内輪と外輪とが傾斜する許容範囲を所定値に制限するだけの隙間を保持して対峙し、かつ外輪の外周面に面一な外面を有する摩擦軸受けと、を具備してなる複合軸受けが提供される。
また、本発明の一態様によれば、１個の単列玉軸受けと円筒型軸受けとを組み合わせた幅Ｌの複合軸受けにおいて、軸承部分の一方の相手体にそれぞれ固定され相対的に間隔をあけて同軸的に配置された外輪と前記幅Ｌの内輪と、該内輪と外輪が対向する互いの面に設けられたボール溝に転動自在にはめ込まれたボールと、外輪とボールのうちの少なくともボールの側方に配置され、円筒状に形成されるとともに、内面が内輪と、内輪と外輪とが傾斜する許容範囲を所定値に制限するだけの隙間を保持して対峙し、外輪のステップ状の内面に嵌入される摩擦軸受けと、を具備してなる複合軸受けが提供される。
また、本発明の一態様によれば、１個の単列玉軸受けと円筒型軸受けとを組み合わせた幅Ｌの複合軸受けにおいて、軸承部分の一方の相手体にそれぞれ固定され相対的に間隔をあけて同軸的に配置された外輪と前記幅Ｌの内輪と、該内輪と外輪が対向する互いの面に設けられたボール溝に転動自在にはめ込まれたボールと、外輪の側方に配置され、円筒状に形成されるとともに、内面が内輪の外周面に固定され、外面が軸承部分の他の相手体と、内輪と外輪とが傾斜する許容範囲を所定値に制限するだけの隙間を保持して対峙している摩擦軸受けと、を具備し、前記摩擦軸受けの外径は前記外輪の外径より小さい複合軸受けが提供される。
また、本発明の一態様によれば、１個の単列玉軸受けと円筒型軸受けとを組み合わせた幅Ｌの複合軸受けにおいて、軸承部分の一方の相手体にそれぞれ固定され相対的に間隔をあけて同軸的に配置された外輪と前記幅Ｌの内輪と、該内輪と外輪が対向する互いの面に設けられたボール溝に転動自在にはめ込まれたボールと、外輪とボールのうちの少なくともボールの側方に配置され、円筒状に形成されるとともに、内面が内輪の外周面に固定され、外面が外輪の内周面と、内輪と外輪とが傾斜する許容範囲を所定値に制限するだけの隙間を保持して対峙している摩擦軸受けと、を具備してなる複合軸受けが提供される。
また、本発明の一態様によれば、１個の単列玉軸受けと円筒型軸受けとを組み合わせた幅Ｌの複合軸受けにおいて、軸承部分の一方の相手体にそれぞれ固定され相対的に間隔をあけて同軸的に配置された外輪と前記幅Ｌの内輪と、該内輪と外輪が対向する互いの面の中央部分に設けられたボール溝に転動自在にはめ込まれたボールと、外輪とボールのうちの少なくともボール両側の側方に配置され、円筒状に形成されるとともに、外面が軸承部分の何れか一方の相手体に固定され、内面が内輪と、内輪と外輪とが傾斜する許容範囲を所定値に制限するだけの隙間を保持して対峙し、かつ外輪の外周面に面一な外面を有する摩擦軸受けと、を具備してなる複合軸受けが提供される。
また、本発明の一態様によれば、１個の単列玉軸受けと円筒型軸受けとを組み合わせた幅Ｌの複合軸受けにおいて、軸承部分の一方の相手体にそれぞれ固定され相対的に間隔をあけて同軸的に配置された外輪と前記幅Ｌの内輪と、該内輪と外輪が対向する互いの面の中央部分に設けられたボール溝に転動自在にはめ込まれたボールと、外輪とボールのうちの少なくともボール両側の側方に配置され、円筒状に形成されるとともに、外面が軸承部分の何れか一方の相手体に固定され、内面が内輪と、内輪と外輪とが傾斜する許容範囲を所定値に制限するだけの隙間を保持して対峙し、かつ外輪のステップ状の内面に嵌入される摩擦軸受けと、を具備してなる複合軸受けが提供される。
また、本発明の一態様によれば、１個の単列玉軸受けと円筒型軸受けとを組み合わせた複合軸受けにおいて、軸承部分の一方の相手体にそれぞれ固定され相対的に間隔をあけて同軸的に配置された外輪と前記幅Ｌの内輪と、該内輪と外輪が対向する互いの面の中央部分に設けられたボール溝に転動自在にはめ込まれたボールと、外輪とボールのうちの少なくともボール両側の側方に配置され、円筒状に形成されるとともに、内面が内輪に固定され、外面が軸承部分の他の相手体と、内輪と外輪とが傾斜する許容範囲を所定値に制限するだけの隙間を保持して対峙している摩擦軸受けと、を具備し、前記摩擦軸受けの外径は、外輪の外径より小さい複合軸受けが提供される。
【０００９】
本発明によれば、ラジアル荷重は主としてボールで受け、外・内輪が振れ傾きを起こそうとする時、内輪若しくは外輪の片側若しくは両側に装着された焼結含油軸受けが、隙間を介して対向している相手内・外輪に僅かに接し傾きを防止し、此の接触相手面は、単列玉軸受けの内・外輪面である為に超精密仕上げ面となっており、傾き荷重に対する摩擦ロスも少ない。
【００１０】
又、スラスト荷重は全てボールで受ける事になっている。此の様に、ラジアル荷重の殆どはボールで受け、スラスト荷重も全てボールで受け尚且つ、傾き防止用焼結含油軸受けの受ける摩擦ロスも僅かである点より、回転精度並びに寿命信頼度への大きな影響は無い。本発明に依れば、単列玉軸受けの巾寸法をさほど大きくする事無く、倒れ防止機能を有する複合軸受けを形成する事が出来、最小巾の軸受けを供する事が可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に本発明の一実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。本発明による複合軸受けの基本構成は、次の２種類に分類される。
▲１▼：１個の単列玉軸受けと１個（片側）の焼結含油軸受け装着の複合軸受け（以降シングル複合軸受けと称す）
この構成の詳細は、図１乃至図８により説明される。
▲２▼：１個の単列玉軸受けと２個（両側）の焼結含油軸受け装着の複合軸受け（以降ダブル複合軸受けと称す）
この構成の詳細は、図９乃至図１６により説明される。
次にこれらの総体的な特徴を述べる。
−１．シングル複合軸受け：傾き防止焼結含油軸受けが片側１個である為に、制作・コスト面では有利であるが、傾き精度に対してはダブルに対し多少不利である。
−２．ダブル複合軸受け：傾き防止焼結含油軸受けが両側２個である為に、制作・コスト面ではやや不利であるが、傾き精度に対してはシングルに対し有利である。
【００１２】
次に、各複合軸受けの詳細な構成を説明する。
−１．シングル複合軸受け
シングル複合軸受けは、図１に示すように、軸の傾きを許容範囲内に納めるために必要な幅Ｌを有する内輪１の一方外側に間隔を設けて前記幅Ｌの半分の幅を有する外輪２が配置され、内輪１の外側と外輪２の内側に設けられた溝にボール３がはめ込まれている。該ボール３はリテーナ５によりボール溝から逸脱しないように保持されている。内輪１は前記のようにボール溝を有し外形は一体的に高精度に超仕上げされている。外輪２の外側には、幅Ｌを持った円筒形を有し金属製の外輪スリーブ６がはめ込まれている。
【００１３】
外輪２，ボール３，リテーナ５の側部に形成される空間には、円筒形に形成された焼結含油軸受け４がはめ込まれている。この焼結含油軸受け４の外径は外輪スリーブ６の内径と等しく、内径は内輪１の外径より少し大きい。このため、焼結含油軸受け４は、外輪スリーブ６の内側に固定的にはめ込まれているとともに、内輪１の外周面との間に小さい隙間ｇが形成される。この傾き抑制用の隙間ｇは、傾きが許容範囲を超えない様に、図１における寸法Ａ・Ｂに依って決められ、従って加工には非常に高精度を必要とする。
【００１４】
シングル複合軸受けの動作中において、外輪２側若しくは内輪１側が傾こうとすると、焼結含油軸受け４のＢ面の一端と内輪１のＡ面とが当接し、軸のそれ以上の傾きを防止するものである。軸の傾きの大きさは、傾き抑制用の隙間ｇの大きさで決める事が出来る。
上述のように、このシングル複合軸受けは、基本的に、傾き抑制用の隙間ｇを内輪１側に設けた構造であって、これに類似した構造を持つものを、図３、図５及び図７に示す。なおこれらの詳細な構造は後に述べる。
【００１５】
このシングル複合軸受けで図３に示すものは、シングル複合軸受けと傾き抑制用の隙間ｇを内輪１側に設けた構造のものである。外径Ｃ、内径Ｂ、巾Ｗ寸法に各々加工された焼結含油軸受け４は内輪１、外輪２、ボール３、リテーナ５各々で構成される単列玉軸受けと組み合わされ、図３に示すように、外輪スリーブはなく、傾き抑制用の隙間ｇを保つ様に、焼結含油軸受け４の外面は相手体に接着若しくは嵌合によって組付けられる様にしたものである。
この実施の形態では、図１に示す実施の形態のように、外輪スリーブ６を必要とせず、直接相手体に組み込む事が可能となり、径方向寸法の小型化に有利である。
【００１６】
シングル複合軸受けで図５に示すものは、シングル複合軸受けと傾き抑制用の隙間ｇを内輪１側に設けた構造のものである。焼結含油軸受け４は内輪１、外輪２、ボール３、リテーナ５各々で構成される単列玉軸受けと組み合わされ、また、外輪２は段付加工された大径部Ｆを有し、焼結含油軸受け４は、此の段付大径Ｆ部で、内輪１と傾き抑制用隙間ｇを保つ様に、外輪端面部迄嵌入され若しくは接着により固定装着されている構造のものである。
この実施の形態では、焼結含油軸受け４が外輪２に固定・一体化された複合軸受けを構成しており、使い易くハンドリングし易い特徴を持っており、外輪スペーサを必要とせず、径方向寸法の小型化・コスト的有利という特徴を有する。又組付け精度も高い。
【００１７】
シングル複合軸受けで図７に示すものは、シングル複合軸受けと傾き抑制用の隙間ｇを内輪１側に設けた構造のものである。焼結含油軸受け４は内輪１、外輪２、ボール３、リテーナ５各々で構成される単列玉軸受けと組み合わされ、外輪２の内径部Ｇに焼結含油軸受け４が、内輪側Ａ・Ｂ寸法で傾き抑制用の隙間ｇを保つ様に、嵌入され又は接着剤により固定装着された構造である。
この実施の形態では、内輪１の外径、外輪２の内径共に軸受け標準寸法加工されたものに、焼結含油軸受け４が外輪２に固定・一体化された複合軸受けを構成しており、使い易くハンドリングし易い特徴を持っており、且つ、外輪スペーサを必要とせず、又、外輪段付加工も必要とせず最も径方向寸法の小型化並びにコスト的有利という特徴を有している。又組付け精度も高い。
【００１８】
このほか、シングル複合軸受けは、図２に示すように、軸の傾きを許容範囲内に納めるために必要な幅Ｌを有する内輪１の一方外側に間隔を設けて前記幅Ｌの半分の幅を有する外輪２が配置され、内輪１の外側と外輪２の内側に設けられたボール溝にボール３がはめ込まれている。該ボール３はリテーナ５により、ボール溝から逸脱しないように保持されている。内輪１は前記のようにボール溝を有し外形は一体的に高精度に超仕上げされている。外輪２の外側には、幅Ｌを持った円筒形を有し金属製の外輪スリーブ６がはめ込まれている。
【００１９】
外輪２，ボール３，リテーナ５の側部に形成される空間には、焼結含油軸受け７が配置されている。この焼結含油軸受け７は、図２に示すように、外径は外輪スリーブ６の内径より小さく、内径は内輪１の外径と等しい。このため、焼結含油軸受け７は、内輪１の外側に固定的にはめ込まれているとともに、外輪２の内周面との間に小さい隙間ｇが形成される。この傾き抑制用の隙間ｇは、傾きが許容範囲を超えない様に、図２における寸法Ｃ・Ｄに依って決められ、従って加工には非常に高精度を必要とする。
【００２０】
シングル複合軸受けの動作中において、外輪２側若しくは内輪１側が傾こうとすると、焼結含油軸受け７のＣ面の一端と外輪スリーブ６のＤ面とが当接し、軸のそれ以上の傾きを防止するものである。軸の傾きの大きさは、傾き抑制用の隙間ｇの大きさで決めることが出来る。上述のように、このシングル複合軸受けは、基本的に、傾き抑制用の隙間ｇを内輪１側に設けた構造であって、これに類似した構造を持つものを、図４、図６及び図８に示す。なおこれらの詳細な構造は後に述べる。
【００２１】
シングル複合軸受けで図４に示すものは、傾き抑制用の隙間ｇを外輪２に設けた構造のものである。
指定された傾き抑制用の隙間ｇとなる外径Ｃ、巾ｌ寸法を有する焼結含油軸受け７を内輪１に、外輪２の端面に隙間Ｓを保つ様に接着若しくは圧入により組み込まれた構造である。
外輪２は、相手体の内径Ｅに接着若しくは嵌圧により組み込まれ、相手対内径Ｅとの間に傾き抑制用の隙間ｇを作るものである。
図３、４に示されるこれら構造の複合軸受けは、径方向寸法の小型化に有利である。
【００２２】
シングル複合軸受けで図６に示すものは、傾き抑制用の隙間ｇを外輪２側に設けた構造のものである。
内輪１、外輪２、ボール３、リテーナ５各々で構成される単列玉軸受けに於いて、外輪２は段付加工された大径部Ｆを有し、焼結含油軸受け７は、この段付大径Ｆ部と傾き抑制用の隙間ｇを保つ様に、且つ、外輪端面部を隙間Ｓが設けられるように、内輪１に嵌入され又は接着剤により固定装着された構造である。
本構造は、焼結含油軸受け７が内輪１に固定・一体化された複合軸受けを構成しており、使い易くハンドリングし易い特徴を持っており、且つ、外輪スペーサを必要とせず、径方向寸法の小型化・コスト的有利という特徴を有する。又組付け精度も高い。
【００２３】
シングル複合軸受けで図８に示すものは、傾き抑制用の隙間ｇを外輪２側に設けた構造のものである。
内輪１、外輪２、ボール３、リテーナ５各々で構成される単列玉軸受けに於いて、外輪２の内径部Ｇと焼結含油軸受け７の外径部Ｃとの間に傾き抑制用の隙間ｇを生じる様に、焼結含油軸受け７を内輪１に嵌入され又は接着剤により固定装着された構造である。
本構造は、内輪１外径・外輪２内径共に軸受け標準寸法加工されたものに、焼結含油軸受け７が内輪１に固定・一体化された複合軸受けを構成しており、使い易くハンドリングし易い特徴を持っており、且つ外輪スペーサを必要とせず、又、外輪段付加工も必要とせず最も径方向寸法の小型化並びにコスト的有利という特徴を有している。又組付け軽度も高い。
【００２４】
−２．ダブル複合軸受け
ダブル複合軸受けは、図９に示すように、軸の傾きを許容範囲内に納めるために必要な幅Ｌを有する内輪１の外側に間隔を設けて前記幅Ｌを有する外輪２が配置され、内輪１の外側と外輪２の内側で、これらの中央部に設けられたボール溝にボール３がはめ込まれている。該ボール３はリテーナ５により、ボール溝から逸脱しないように保持されている。内輪１は前記のようにボール溝を有し外形は一体的に高精度に超仕上げされている。
【００２５】
ボール３の両側部であって、内輪１と外輪２間の空間には、幅ｌを有する２個の半焼結含油軸受け８、９がはめ込まれている。これら半焼結含油軸受け８、９の外径は外輪２の内径と等しく、内径は内輪１の外径より少し大きい。このため、半焼結含油軸受け８、９は、外輪２の内側に固定的にはめ込まれているとともに、内輪１の外周面との間に小さい隙間ｇが形成される。この傾き抑制用の隙間ｇは、傾きが許容範囲を超えない様に、図９における寸法Ａ・Ｂに依って決められ、従って加工には非常に高精度を必要とする。
【００２６】
このダブル複合軸受けの動作中において、外輪２側若しくは内輪１側が傾こうとすると、両側に装着されている半焼結含油軸受け８、９のＢ面の一端と内輪１のＡ面とが当接し、軸のそれ以上の傾きを防止するものである。軸の傾きの大きさは、傾き抑制用の隙間ｇの大きさで決める事が出来る。上述のように、このダブル複合軸受けは、基本的に、傾き抑制用の隙間ｇを内輪１側に設けた構造であって、これに類似した構造を持つものを、図１１、図１３及び図１５に示す。なおこれらの詳細な構造は後に述べる。
【００２７】
ダブル複合軸受けで図１１に示すものは、傾き抑制用の隙間ｇを内輪１側に設けた構造のものである。外径Ｃ、内径Ｂ、巾ｌ寸法に各々加工された２個の焼結含油軸受け８、９を内輪１、外輪２、ボール３、リテーナ５各々で構成される単列玉軸受けの外輪２を挟んで相手体に嵌入し、内輪１側に傾き抑制用の隙間ｇが出来る様にしたセット構成のものである。此の場合、相手体が自由形状設計可能であると同時に、外輪スリーブ６を必要とせず、直接相手体に組み込む事が可能となり、径方向寸法の小型化にも有利である。
【００２８】
ダブル複合軸受けで図１３に示すものは、傾き抑制用の隙間ｇを内輪１側に設けた構造のものである。
外径Ｃ、内径Ｂ、巾ｌ寸法に各々加工された２個の焼結含油軸受け８、９を内輪１、外輪２、ボール３、リテーナ５各々で構成される単列玉軸受けの外輪２を挟んで、外輪スリーブ６の内径部に嵌入若しくは接着し、外輪スリーブ６との傾きの抑制用の隙間ｇが出来る様にした構造である。
複合軸受けとしての外径寸法は大きくなるが、一体化構造の為にハンドリング並びに組付けが易しい特徴を有している。
【００２９】
ダブル複合軸受けで図１５に示すものは、傾き抑制用の隙間ｇを内輪１側に設けた構造のものである。
外径Ｆ、内径Ｂ、巾ｌ寸法に各々加工された２個の焼結含油軸受け８、９を内輪１、外輪２、ボール３、リテーナ５各々で構成される単列玉軸受けの外輪２の大径Ｆ部に両側より挟んで嵌入し、内輪１側に傾き抑制用の隙間ｇが出来る様にし一体化構造としたものである。
この実施の形態は外輪スリーブを必要とせず２個の焼結含油軸受け８、９が外輪２に直接組付けられ一体化されている為、コンパクトで使い易く、径方向の小型化に有利である。
【００３０】
また、ダブル複合軸受けは、図１０に示すように、軸の傾きを許容範囲内に納めるために必要な幅Ｌを有する内輪１の外側に間隔を設けて前記幅Ｌを有する外輪２が配置され、内輪１の外側と外輪２の内側で、これらの中央部に設けられたボール溝にボール３がはめ込まれている。該ボール３はリテーナ５により、ボール溝から逸脱しないように保持されている。内輪１は前記のようにボール溝を有し外形は一体的に高精度に超仕上げされている。
【００３１】
ボール３の両側部であって、内輪１と外輪２間の空間には、幅ｌを有する２個の半焼結含油軸受け１０、１１がはめ込まれている。これら半焼結含油軸受け１０、１１の外径は外輪２の内径より少し小さく、内径は内輪１の外径と等しい。このため、半焼結含油軸受け１０、１１は、内輪１の外側に固定的にはめ込まれているとともに、外輪１の内周面との間に小さい隙間ｇが形成される。この傾き抑制用の隙間ｇは、傾きが許容範囲を超えない様に、図１０における寸法Ｃ・Ｇに依って決められ、従って加工には非常に高精度を必要とする。
【００３２】
このダブル複合軸受けの動作中において、外輪２側若しくは内輪１側が傾こうとすると、両側に装着されている半焼結含油軸受け１０、１１のＣ面の一端と外輪２のＧ面とが当接し、軸のそれ以上の傾きを防止するものである。軸の傾きの大きさは、傾き抑制用の隙間ｇの大きさで決める事が出来る。
上述のように、このダブル複合軸受けは、基本的に、傾き抑制用の隙間ｇを内輪１側に設けた構造であって、これに類似した構造を持つものを、図１２、図１４及び図１６に示す。なおこれらの詳細な構造は後に述べる。
【００３３】
ダブル複合軸受けで図１２に示すものは、傾き抑制用の隙間ｇを外輪２側に設けた構造のものである。外径Ｃ、内径Ｂ、巾ｌ寸法に各々加工された２個の焼結含油軸受け１０、１１を内輪１、外輪２、ボール３、リテーナ５各々で構成される単列玉軸受けの外輪と隙間Ｓを保つように外輪２を挟んで、内輪１に嵌入し若しくは接着し、相手体との傾き抑制用の隙間ｇが出来る様にした構造である。この場合は、図１４例の如くセットでなく一体化しているためにハンドリング・組付け性は容易である。又、相手体が自由形状設計可能であると同時に、外輪スリーブを必要とせず、直接相手体に組み込む事が可能となり、径方向寸法の小型化にも有利である。
【００３４】
ダブル複合軸受けで図１４に示すものは、傾き抑制用の隙間ｇを外輪側に設けた構造のものである。外径Ｃ、内径Ｂ、巾ｌ寸法に各々加工された２個の焼結含油軸受けを内輪１、外輪２、ボール３、リテーナ５各々で構成される単列玉軸受けの外輪２と隙間Ｓを保つように外輪２を挟んで、内輪１の外径部に嵌入若しくは接着し、外輪スリーブ６との傾き抑制用の隙間ｇが出来る様にした構造である。複合軸受けとしての外径寸法は大きくなるが、一体化構造の為にハンドリング並びに組付けが易しい特徴を有している。
【００３５】
ダブル複合軸受けで図１６に示すものは、傾き抑制用の隙間ｇを外輪２側に設けた構造のものである。
外径Ｃ、内径Ｂ、巾ｌ寸法に各々加工された２個の焼結含油軸受け１０、１１を内輪１、外輪２、ボール３、リテーナ５各々で構成される単列玉軸受けの外輪２の段付端面と隙間Ｓを保つように両側より外輪部を挟んで、内輪１に嵌入若しくは接着し、外輪２の段付加工された大径部Ｆ面と傾き抑制用の隙間ｇが出来る様に一体化構造としたものである。
この実施の形態では外輪スリーブ６を必要とせず２個の焼結含油軸受け１０、１１が外輪２に直接組付けられ一体化されている為、コンパクトで使い易く、径方向の小型化に有利である。
【００３６】
以上、本発明を上述の実施の形態により説明したが、たとえば、内輪２を無中空の回転・停止軸に適用したり、焼結含油軸受けの代わりに、無含油のドライベアリング（セラミック・合成樹脂材・その他固体軸受けとして使用される材料などを含む）並びに流体軸受け構造及び磁気軸受け構造に置き換えたり、本複合軸受けにシール板（シール機構）を組付けるなど、本発明の主旨の範囲内で種々の変形や応用が可能であり、これらの変形や応用を本発明の範囲から排除するものではない。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明は、軸受け使用の最小単位である１個の単列玉軸受けを使用し単列玉軸受け１個使用時の内・外輪傾き振れの欠点を解決する為に、傾き防止を目的とする焼結含油軸受けを、単列玉軸受けの内輪若しくは外輪に、片側若しくは両側に装着し、傾き回転を防止する構造としたので、従来の玉軸受けを最低２個並設したときと同様に支承軸を安定に且つ支承軸方向に薄く軸承する事が出来るほか、玉軸受けを１個しか使用していないので、従来の軸承構造に比べて安価に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のうち、シングル複合軸受けの第１実施形態を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明のうち、シングル複合軸受けの第２実施形態を示す断面図である。
【図３】図３は、本発明のうち、シングル複合軸受けの第３実施形態を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明のうち、シングル複合軸受けの第４実施形態を示す断面図である。
【図５】図５は、本発明のうち、シングル複合軸受けの第５実施形態を示す断面図である。
【図６】図６は、本発明のうち、シングル複合軸受けの第６実施形態を示す断面図である。
【図７】図７は、本発明のうち、シングル複合軸受けの第７実施形態を示す断面図である。
【図８】図８は、本発明のうち、シングル複合軸受けの第８実施形態を示す断面図である。
【図９】図９は、本発明のうち、ダブル複合軸受けの第１実施形態を示す断面図である。
【図１０】図１０は、本発明のうち、ダブル複合軸受けの第２実施形態を示す断面図である。
【図１１】図１１は、本発明のうち、ダブル複合軸受けの第３実施形態を示す断面図である。
【図１２】図１２は、本発明のうち、ダブル複合軸受けの第４実施形態を示す断面図である。
【図１３】図１３は、本発明のうち、ダブル複合軸受けの第５実施形態を示す断面図である。
【図１４】図１４は、本発明のうち、ダブル複合軸受けの第６実施形態を示す断面図である。
【図１５】図１５は、本発明のうち、ダブル複合軸受けの第７実施形態を示す断面図である。
【図１６】図１６は、本発明のうち、ダブル複合軸受けの第８実施形態を示す断面図である。
【図１７】図１７は、従来のボール軸受けの断面図である。
【図１８】図１８は、従来のボール軸受けを２個配置した実例を示す断面図である。
【図１９】図１９は、従来のボール軸受けの間にスペーサを配置した実例を示す断面図である。
【符号の説明】
ｇ・・・・・傾き制御用の隙間
ｓ・・・・・隙間
１・・・・・内輪
２・・・・・外輪
３・・・・・ボール
４・・・・・焼結含油軸受け
５・・・・・リテーナ
６・・・・・外輪スリーブ
７・・・・・焼結含油軸受け
８・・・・・半焼結含油軸受け
９・・・・・半焼結含油軸受け
１００・・・・・単列玉軸受け
１０１・・・・・外輪
１０２・・・・・ボール
１０３・・・・・内輪
１１０・・・・・単列玉軸受け
１２０・・・・・スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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