(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部が拡径段部を経て拡径先端部となっているパイプの前記拡径段部の外周をロック用コイルスプリング環で押さえて接続する管継手であって、
前記パイプの拡径先端部を挿入できる内径の挿入孔部を有する筒状の継手本体と、前記挿入孔部内に気密液密に嵌合され前記パイプの拡径先端部の先端又は内面に気密液密に接触するパッキングと、前記継手本体のパイプ挿入側に配置されていて先端に向かって縮径される縮径テーパ孔部と該縮径テーパ孔部の先端側に存在して前記パイプの拡径先端部を挿入できる内径の小径孔部を有する可動前筒体と、前記継手本体のパイプ挿入側端部と可動前筒体の後端に開口する縮径テーパ孔部がなす空間に配置され該縮径テーパ孔部内で縮径して前記継手本体の挿入孔部内に挿入された前記パイプの拡径段部を押さえる前記ロック用コイルスプリング環と、前記可動前筒体の外周と前記継手本体の外周に跨がって、可動前筒体とは回転自在で軸方向には一体となるように、継手本体とは回転自在で軸方向に移動自在となるように嵌合しており、前記継手本体の基端側に移動した際には前記可動前筒体を同方向に移動して縮径テーパ孔部の小径側で前記ロック用コイルスプリング環を縮径させ、前記継手本体のパイプ挿入側に移動した際には前記可動前筒体を同方向に移動して縮径テーパ孔部の大径側で前記ロック用コイルスプリング環の押圧を解除して拡径させる操作を行う操作スリーブと、前記継手本体と前記操作スリーブのいずれか一方に前記継手本体の軸方向に対して傾斜した状態に設けられたガイド溝と、前記継手本体と前記操作スリーブのいずれか他方に支持されていて前記ガイド溝に係合したガイドピンとを備えていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記可動前筒体の外周には、前記操作スリーブの内周面に当接し操作スリーブを支持するボールが円周方向に複数自転できるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記ガイド溝には、前記縮径テーパ孔部の小径側で前記ロック用コイルスプリング環を縮径させている状態で前記ガイドピンを係合させることにより、継手本体の基端側に移動している前記操作スリーブがパイプ挿入側に戻らないようにその回転を阻止するロック溝部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手。
【請求項４】
前記ガイド溝が前記操作スリーブに設けられているとき、前記継手本体には外周に開口させて穴が設けられ、該穴内にはロックボールがスプリングで前記継手本体の外周から突出する方向に付勢されて挿入されており、該ロックボールは、操作スリーブが前記継手本体のパイプ挿入側に移動して前記可動前筒体の縮径テーパ孔部の大径側で前記ロック用コイルスプリング環が拡径している状態では操作スリーブの内周面で求心方向に押さえられて前記穴内に没入しており、操作スリーブが前記継手本体の基端側に移動して前記可動前筒体の縮径テーパ孔部の小径側で前記ロック用コイルスプリング環を縮径させている状態のときスプリングの付勢により前記操作スリーブに設けられたガイド溝に係合して操作スリーブがパイプ挿入側に戻らないようにその回転を阻止するようになっていることを特徴とする請求項１，２又は３に記載の管継手。
【請求項５】
前記継手本体の挿入孔部内に嵌合される前記パッキングは、継手本体のパイプ挿入側から着脱可能に挿入されるようになっていることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の管継手。
【請求項６】
前記パッキングは、前記継手本体の挿入孔部内に気密液密に嵌合される大径部と、該大径部に一体に形成され前記パイプの拡径先端部の内面に気密液密に接触する小径部からなり、前記小径部は前記パイプの開口部を塞ぐ構造であることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５に記載の管継手。
【請求項７】
前記パッキングは、前記継手本体の挿入孔部内に気密液密に嵌合される大径部と、該大径部に一体に形成され前記パイプの拡径先端部の内面に気密液密に接触する小径部からなる筒状構造であることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５に記載の管継手。
【請求項８】
前記パッキングは、パイプの拡径先端部の先端内部または外部に装着される装着部を一体に有し、予めパイプの拡径先端部の先端に装着された状態でパイプの拡径先端部とともに前記継手本体の挿入孔部に挿入されるものであることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６又は７に記載の管継手。
【請求項９】
前記パッキングに有する装着部は、請求項６又は７に記載の小径部からなることを特徴とする請求項８に記載の管継手。
【請求項１０】
前記継手本体の前記挿入孔部と連通する後部孔部内には、軸方向に移動可能に嵌合され、前記パッキングの前記継手本体の軸方向の位置を調整するパッキン押えを備えていることを特徴とする請求項５，６，７，８又は９に記載の管継手。
【請求項１１】
前記継手本体の外周には前記操作スリーブがパイプ挿入側に位置しているとき露出して該操作スリーブが非ロック状態にあることを示すロック表示部が設けられていることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、先端部が拡径段部を経て拡径先端部となっているパイプの前記拡径段部の外周をロック用コイルスプリング環で押さえて接続する管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の管継手として、基準径のパイプ本体部の先端部が拡径段部を経て拡径先端部となっているパイプの前記拡径段部の外周をロック用コイルスプリング環で押さえて接続する管継手が提案されている。
【０００３】
従来の管継手では、ロック用コイルスプリング環を縮径・拡径するために、内周に縮径テーパ孔部を有する外筒体を継手本体の先端外周に設けていて、この外筒体をカム機構で継手本体の軸心方向に前後に移動させ、この外筒体を継手本体の基端側に移動させた際にはその縮径テーパ孔部の小径側でロック用コイルスプリング環を求心方向に押圧し縮径させてパイプを固定し、また継手本体の先端側に移動させた際にはその縮径テーパ孔部の大径側で前記求心方向への押圧を解除してロック用コイルスプリング環を復元力により拡径させてパイプの固定を解除していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこのような管継手では、縮径テーパ孔部を有する部材をカム機構で継手本体の軸心方向に前後に移動させていたので、該縮径テーパ孔部を有する部材を継手本体の軸心方向に移動させる手段の構造が複雑化し、コスト高になる問題点があった。
【０００５】
本発明の目的は、縮径テーパ孔部を有する部材を、継手本体の軸心方向に前後に移動させる手段の構造の簡略化を図ることができる管継手を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、先端部が拡径段部を経て拡径先端部となっているパイプの前記拡径段部の外周をロック用コイルスプリング環で押さえて接続する管継手を改良するものである。
【０００７】
請求項１に記載の管継手は、前記パイプの拡径先端部を挿入できる内径の挿入孔部を有する筒状の継手本体と、前記挿入孔部内に気密液密に嵌合され前記パイプの拡径先端部の先端又は内面に気密液密に接触するパッキングと、前記継手本体のパイプ挿入側に配置されていて先端に向かって縮径される縮径テーパ孔部と該縮径テーパ孔部の先端側に存在して前記パイプの拡径先端部を挿入できる内径の小径孔部を有する可動前筒体と、前記継手本体のパイプ挿入側端部と可動前筒体の後端に開口する縮径テーパ孔部がなす空間に配置され該縮径テーパ孔部内で縮径して前記継手本体の挿入孔部内に挿入された前記パイプの拡径段部を押さえる前記ロック用コイルスプリング環と、前記可動前筒体の外周と前記継手本体の外周に跨がって、可動前筒体とは回転自在で軸方向には一体となるように、継手本体とは回転自在で軸方向に移動自在となるように嵌合しており、前記継手本体の基端側に移動した際には前記可動前筒体を同方向に移動して縮径テーパ孔部の小径側で前記ロック用コイルスプリング環を縮径させ、前記継手本体のパイプ挿入側に移動した際には前記可動前筒体を同方向に移動して縮径テーパ孔部の大径側で前記ロック用コイルスプリング環の押圧を解除して拡径させる操作を行う操作スリーブと、前記継手本体と前記操作スリーブのいずれか一方に前記継手本体の軸方向に対して傾斜した状態に設けられたガイド溝と、前記継手本体と前記操作スリーブのいずれか他方に支持されていて前記ガイド溝に係合したガイドピンとを備えていることを特徴とする。
【０００８】
かかる構成から、カム機構を用いずに、単に操作スリーブを正逆いずれかの方向に回すことによりガイド溝とガイドピンとで操作スリーブが軸方向に前後動し、この操作スリーブの前後動により前記可動前筒体を前後動させることができるので、構造を簡略化することができ、コストを低減することができる。
【０００９】
請求項２に記載の管継手は、請求項１に記載の構成で、前記可動前筒体の外周には、前記操作スリーブの内周面に当接し操作スリーブを支持するボールが円周方向に複数自転できるように設けられていることを特徴とする。
【００１０】
かかる構成から、操作スリーブを回転させることにより操作スリーブに軸方向への動きを発生させたとき、操作スリーブに嵌合している可動前筒体は、その外周に設けられているボールが自転して操作スリーブの回転が伝わらない状態で軸方向への移動のみが伝達されることから、可動前筒体は回転の無い状態で移動して縮径テーパ孔部でロック用コイルスプリング環を押圧し、また押圧を解除することになるので、ロック用コイルスプリング環の拡径、縮径を円滑に且つ確実に行うことができる。
【００１１】
請求項３に記載の管継手は、請求項１又は２に記載の構成で、前記ガイド溝には、前記縮径テーパ孔部の小径側で前記ロック用コイルスプリング環を縮径させている状態で前記ガイドピンを係合させることにより、継手本体の基端側に移動している前記操作スリーブがパイプ挿入側に戻らないようにその回転を阻止するロック溝部が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
かかる構成から、操作スリーブは、縮径テーパ孔部の小径側でロック用コイルスプリング環を縮径させている状態で、ロックピンがロック溝部に入ることによりその回転が阻止されるので、パイプの接続をより確かなものにできる。
【００１３】
請求項４に記載の管継手は、請求項１，２又は３に記載の構成で、前記ガイド溝が前記操作スリーブに設けられているとき、前記継手本体には外周に開口させて穴が設けられ、該穴内にはロックボールがスプリングで前記継手本体の外周から突出する方向に付勢されて挿入されており、該ロックボールは、操作スリーブが前記継手本体のパイプ挿入側に移動して前記可動前筒体の縮径テーパ孔部の大径側で前記ロック用コイルスプリング環が拡径している状態では操作スリーブの内周面で求心方向に押さえられて前記穴内に没入しており、操作スリーブが前記継手本体の基端側に移動して前記可動前筒体の縮径テーパ孔部の小径側で前記ロック用コイルスプリング環を縮径させている状態のときスプリングの付勢により前記操作スリーブに設けられたガイド溝に係合して操作スリーブがパイプ挿入側に戻らないようにその回転を阻止するようになっていることを特徴とする。
【００１４】
かかる構成から、縮径テーパ孔部の小径側でロック用コイルスプリング環を縮径させている状態で、操作スリーブに設けられているガイド溝にロックボールが係合して操作スリーブの回転が阻止されるので、パイプの接続をより確かなものにできる。
【００１５】
請求項５に記載の管継手は、請求項１，２，３又は４に記載の構成で、前記継手本体の挿入孔部内に嵌合される前記パッキングは、継手本体のパイプ挿入側から着脱可能に挿入されるようになっていることを特徴とする。
【００１６】
かかる構成から、パッキングの劣化や破損があったときの交換作業を容易に行うことができる。
【００１７】
請求項６に記載の管継手は、請求項１，２，３，４又は５に記載の構成で、前記パッキングは、前記継手本体の挿入孔部内に気密液密に嵌合される大径部と、該大径部に一体に形成され前記パイプの拡径先端部の内面に気密液密に接触する小径部からなり、前記小径部は前記パイプの開口部を塞ぐ構造であることを特徴とする。
【００１８】
かかる構成から、パッキングが継手本体の挿入孔部に挿入されたパイプの開口部を塞ぐので、この管継手をパイプの栓として使用することができる。
【００１９】
請求項７に記載の管継手は、請求項１，２，３，４又は５に記載の構成で、前記パッキングは、前記継手本体の挿入孔部内に気密液密に嵌合される大径部と、該大径部に一体に形成され前記パイプの拡径先端部の内面に気密液密に接触する小径部からなる筒状構造であることを特徴とする。
【００２０】
かかる構成から、継手本体内と、該継手本体の挿入孔部に挿入されたパイプ内を連通状態で接続することができる。
【００２１】
請求項８に記載の管継手は、請求項１，２，３，４，５，６又は７に記載の構成で、前記パッキングは、パイプの拡径先端部の先端内部または外部に装着される装着部を一体に有し、予めパイプの拡径先端部の先端に装着された状態でパイプの拡径先端部とともに前記継手本体の挿入孔部に挿入されるものであることを特徴とする。
【００２２】
かかる構成から、パイプの接続時に、パイプの拡径先端部にパッキングを装着して接続するので、接続の都度、常にパッキングの状態を確認できるので、接続時のシールの完全性を確実に図ることができる。
【００２３】
請求項９に記載の管継手は、請求項８に記載の構成で、前記パッキングに有する装着部は、請求項６又は７に記載の小径部からなることを特徴とする。
【００２４】
かかる構成から、請求項６又は７に記載の小径部を装着部とすることにより、新たにパッキングに装着部を設ける必要が無い。特に、請求項６に記載の小径部はパイプの開口部を塞ぐ構造であるので、該小径部を有するパッキングを予めパイプの拡径先端部に装着しておくことにより、パイプ内に埃等が入ることを防止する蓋としての役割も果たすことができる。
【００２５】
請求項１０に記載の管継手は、請求項５，６，７，８又は９に記載の構成で、前記継手本体の前記挿入孔部と連通する後部孔部内には、軸方向に移動可能に嵌合され、前記パッキングの前記継手本体の軸方向の位置を調整するパッキン押えを備えていることを特徴とする。
【００２６】
かかる構成から、パイプの拡径先端部の長さにばらつきがあっても、パッキン押えの位置を軸方向に移動調整することにより、前記継手本体の挿入孔部内におけるパッキングの位置をパイプの拡径先端部の長さに応じて調整することができる。
【００２７】
請求項１１に記載の管継手は、請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９に記載の構成で、前記継手本体の外周には前記操作スリーブがパイプ挿入側に位置しているとき露出して該操作スリーブが非ロック状態にあることを示すロック表示部が設けられていることを特徴とする。
【００２８】
かかる構成から、このロック表示部が露出しているか否かを確認することにより、操作スリーブがロック状態にあるか否かを容易に知ることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
図１乃至図６は本発明に係る管継手の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例の管継手にパイプを接続する前の状態の示す縦断側面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１に示す操作スリーブに設けられているガイド溝の展開図、図４は図１で用いているロック用コイルスプリングの拡大正面図、図５は本例の管継手にパイプを接続した状態を示す縦断側面図、図６は図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【００３０】
本例の管継手は、基準径のパイプ本体部１ａの先端部がテーパ形の拡径段部１ｂを経て拡径先端部１ｃとなっているパイプ１を接続するためのものである。
【００３１】
この管継手は、パイプ１の拡径先端部１ｃを挿入できる内径の挿入孔部２ａと該挿入孔部２ａより小径の後部孔部２ｂとを有する金属製の継手本体２を有する。この継手本体２内には、ゴム製のパッキング３が嵌められている。このパッキング３は、本例では、継手本体２の挿入孔部２ａの内周に外周が気密液密に接触した状態で該継手本体２の軸心方向に摺動可能な大径部３ａと、該大径部３ａに一体に形成され前記パイプ１の拡径先端部１ｃ内に装着され拡径先端部１ｃの内面に気密液密に接触する装着部となる小径部３ｂとで構成されている。本例では、前記小径部３ｂは開口されておらず、継手本体２の挿入孔部２ａに挿入されたパイプ１の拡径先端部１ｃの開口部を塞ぐ構造になっている。また、前記のように構成されたパッキング３は、本例では、継手本体２のパイプ挿入側から着脱可能に挿入孔部２ａに挿入されるようになっている。
【００３２】
前記継手本体２のパイプ挿入側には、可動前筒体４が配置されている。この可動前筒体４は金属製であって、先端に向かって縮径される縮径テーパ孔部４ａと該縮径テーパ孔部４ａの先端側に存在して拡径先端部１ｃを挿入できる内径の小径孔部４ｂと、該小径孔部４ｂより先端に向かってテーパ状に拡径され前記パイプ１の拡径先端部１ｃの挿入を容易にするガイド部４ｃとを有する構造になっている。また、この可動前筒体４は、先端外周が小径部４ｄで、その後部が大径部４ｅとなっている。
【００３３】
前記継手本体２のパイプ挿入側端部と可動前筒体４の後端に開口する縮径テーパ孔部４ａとがなす空間には、ロック用コイルスプリング環５が配置されている。このロック用コイルスプリング環５内には、コイルの変形を防止する複数のボールが入っている。また、ロック用コイルスプリング環５は、通常は前記継手本体２の挿入孔部２ａより大きな内径となっており、縮径されたとき、前記挿入孔部２ａより小さな内径となって、挿入孔部２ａに挿入されたパイプ１の拡径先端部１ｃの拡径段部１ｂに係止して押さえるようになっている。
【００３４】
前記可動前筒体４の外周と継手本体２のパイプ挿入側外周には操作スリーブ６が、可動前筒体４とは回転自在で軸方向には一体となるように、そして継手本体２とは回転自在で軸方向に移動自在となるように嵌合しており、前記操作スリーブ６が継手本体２の基端側に移動した際には可動前筒体４を同方向に移動して縮径テーパ孔部４ａの小径側で前記ロック用コイルスプリング環５を縮径させ、前記継手本体２のパイプ挿入側に移動した際には前記可動前筒体４を同方向に移動して縮径テーパ孔部４ａの大径側で前記ロック用コイルスプリング環５の押圧を解除して拡径させるようになっている。
【００３５】
更に詳細には、前記操作スリーブ６と可動前筒体４とにあっては、操作スリーブ６は先端に内鍔部６ａを有し、この内鍔部６ａ内に可動前筒体４の小径部４ｄの外周に前記内鍔部６ａを嵌合し、該内鍔部６ａを小径部４ｄと大径部４ｅとの間に設けたボール７と小径部４ｄの外周に設けたストップリング８とで挟むようにして支持し、操作スリーブ６と可動前筒体４が軸方向に一体となって移動できるようになっている。そして、前記小径部４ｄと大径部４ｅとの間に設けたボール７は可動前筒体４の円周方向に複数自転できるように設けられ、前記操作スリーブ６の内周面及び内鍔部６ａの内側に当接して操作スリーブ６を支持しており、操作スリーブ６の回転が前記ボール７により可動前筒体４に伝達されないよういになっている。
【００３６】
また、前記操作スリーブ６と継手本体２にあっては、操作スリーブ６に、継手本体２の軸心方向に対して傾斜した状態でガイド溝９が設けられ、継手本体２には、前記ガイド溝９に係合するガイドピン１０が螺着されており、操作スリーブ６を正逆回転させると、操作スリーブ６はガイド溝９に係合しているガイドピン１０により、軸方向に移動するようになっている。
【００３７】
この操作スリーブ６の軸方向への移動距離は、前記ガイド溝９の一端部から他端部までの軸心長さに規制され、そして、操作スリーブ６が継手本体２のパイプ挿入側に移動して前記ガイドピン１０がガイド溝９の後端側（図１上左側）に位置したとき、操作スリーブ７とともに移動する可動前筒体４の縮径テーパ孔部４ａによる前記ロック用コイルスプリング環５の押圧が解除された状態にあり（図１参照）、操作スリーブ６が継手本体２の基端側に移動して前記ガイドピン１０がガイド溝９の前端側（図１上右側）に位置したとき、操作スリーブ６とともに移動する可動前筒体４の縮径テーパ孔部４ａの小径側で前記ロック用コイルスプリング環５を縮径させる状態になるように設定されている。
【００３８】
更に、前記ガイド溝９の前端側には、該前端側の位置に係合しているガイドピン１０を係合させることにより、縮径テーパ孔部４ａの小径側でロック用コイルスプリング環５を縮径させている状態での操作スリーブ６が継手本体２のパイプ挿入側に戻らないようにその回転を阻止するロック溝部９ａが設けられている。
【００３９】
また、前記継手本体２には外周に開口させて穴１１が設けられ、該穴１１内には前記ガイド溝９の溝幅より大きい直径を有するロックボール１２がスプリング１３で前記継手本体２の外周から突出する方向に付勢されて挿入されている。該ロックボール１２は、操作スリーブ６が前記継手本体２のパイプ挿入側に移動して前記可動前筒体４の縮径テーパ孔部４ａの大径側で前記ロック用コイルスプリング環５が拡径している状態では操作スリーブ６の内周面で求心方向に押さえられて前記穴１１内に没入しており、操作スリーブ６が前記継手本体２の基端側に移動して前記可動前筒体４の縮径テーパ孔部４ａの小径側で前記ロック用コイルスプリング環５を縮径させている状態のときスプリング１３の付勢により前記操作スリーブ６に設けられたガイド溝９の後端側にその一部が係合して操作スリーブ６が先端側に戻らないようにその回転を阻止するようになっている。
【００４０】
前記継手本体２の外周には前記操作スリーブ６が前進位置にあるとき露出して該操作スリーブ６が非ロック状態にあることを示すロック表示部１４が設けられており、このロック表示部１４が露出しているか否かを確認することにより、操作スリーブ６がロック状態にあるか否かを知ることができるようになっている。
【００４１】
前記継手本体２の前記挿入孔部２ａと連通する後部孔部２ｂ内には、軸方向に螺合され、前記継手本体２のパイプ挿入側から挿入され挿入孔部２ａ内に軸方向に摺動可能に嵌合したパッキング３に当接して、パッキング３の前記継手本体２の軸方向の位置を調整するパッキン押え１５を備えており、パイプ１の拡径先端部１ｃの長さにばらつきがあっても、パッキン押え１５の位置を軸方向に移動調整することにより、前記継手本体２の挿入孔部２ａ内におけるパッキング３の位置をパイプ１の拡径先端部１ｃの長さに応じて調整することができるようになっている。そして、このパッキン押え１５は、継手本体２に螺合されているネジよりなるパッキン押え位置固定具１６により継手本体２に対するその位置を固定されるようになっている。
【００４２】
次に、このように構成された管継手にパイプ１を接続する操作について説明する。この管継手に対するパイプ１の接続前は、図１及び図２に示すようになっている。この状態では、操作スリーブ６は前進位置にあり、ロック用コイルスプリング環５が縮径テーパ孔部４ａの大径側にあって縮径されていない状態になっている。また、この状態では、ロック表示部１４が露出されていて、操作スリーブ６が非ロック状態にあることを示している。
【００４３】
かかる状態で、パイプ１の拡径先端部１ｃを可動前筒体４の小径孔部４ｂを経て継手本体２の挿入孔部２ａに挿入する。これにより、パッキング３はパイプ１の拡径先端部１ｃの先端で押されて移動しパッキン押え１５に当接してそれ以上の移動が阻止され、継手本体２の挿入孔部２ａ内におけるパッキング３の位置が固定される。更に、パイプ１の拡径先端部１ｃの挿入を続けるとパッキング３の小径部３ｂがパイプ１の拡径先端部１ｃ内に圧入して拡径先端部１ｃの内面に気密液密に接触する。
【００４４】
次いで、操作スリーブ６を周方向に回すと、該操作スリーブ６に継手本体２の軸心方向に対して傾斜した状態で設けられているガイド溝９と、継手本体２に突設されていて該ガイド溝９に嵌まっているガイドピン１０との作用で、該操作スリーブ６が継手本体２の基端側に移動し、この操作スリーブ６の移動と一緒に可動前筒体４も移動し、これにより可動前筒体４の縮径テーパ孔部４ａも移動して、図５及び図６に示すように縮径テーパ孔部４ａの小径側でロック用コイルスプリング環５が求心方向に押圧されて縮径し、パイプ１の拡径段部１ｂの外周部に係止してこれをロックし、これによりパイプ１が接続される。
【００４５】
このとき、前記可動前筒体４の外周には、前記操作スリーブ６の内周面に当接し操作スリーブ６を支持するボール７が円周方向に複数自転するように設けられているので、可動前筒体４には操作スリーブ６の回転は伝わらず軸方向への移動のみが伝達されることから、可動前筒体４は回転の無い状態で移動して縮径テーパ孔部４ａでロック用コイルスプリング環５を押圧することになるので、ロック用コイルスプリング環５の縮径を円滑に且つ確実に行うことができる。
【００４６】
そして、前記継手本体２の基端側に移動している前記操作スリーブ６は、縮径テーパ孔部４ａの小径側でロック用コイルスプリング環５を縮径させている状態で、ロックピン１０がロック溝部９ａに入ることによりその回転が阻止され、更に又、継手本体２の外周に開口する穴１１内に挿入されているロックボール１２がスプリング１３で付勢されて操作スリーブ６に設けられているガイド溝９に係合することにより操作スリーブ６の回転が阻止されるので、パイプ１の接続がより確かなものとなる。
【００４７】
また、パイプ１を分離するときは、前記操作スリーブ６を回転させて継手本体２のパイプ挿入側に移動させる。これにより、可動前筒体４を同方向に移動して縮径テーパ孔部４ａが前記ロック用コイルスプリング環５から離反し、縮径テーパ孔部４ａによる押圧から解放された前記ロック用コイルスプリング環５は縮径テーパ孔部４ａの大径側で復元力により拡径し、パイプ１の抜き取りを可能にし、継手本体２からパイプ１を引き抜くことにより、容易に分離することができる。
【００４８】
前記操作スリーブ６の回転操作の際、操作スリーブ６に設けたガイド溝９のロック溝部９ａにガイドピン１０が係合し、そして、同じくガイド溝９に継手本体２の穴１１内に挿入されているロックボール１２が係止して操作スリーブ６の回転が阻止されているが、前記操作スリーブ６を継手本体２の基端側に少し後退移動させることによりガイドピン１０をロック溝部９ａから容易にはずすことができ、そして、操作スリーブ６を強く回すと、ガイド溝９に係止していたロックボール１２が穴１１内に押し込められるので、操作スリーブ６を回転させることができる。
【００４９】
なお、上記例では、ガイド溝９を操作スリーブ６に設け、ガイドピン１０を継手本体２に設けているが、ガイド溝９を継手本体２に設け、ガイドピン１０を操作スリーブ６に設けてもよい。
【００５０】
また、上記例では、前記パッキング３は、前記継手本体２の挿入孔部２ａ内に気密液密に嵌合されている大径部３ａと、該大径部３ａに一体に形成され前記パイプ１の拡径先端部１ｃ内に装着され拡径先端部１ｃの内面に気密液密に接触する装着部となる小径部３ｂとで構成され、前記小径部３ｂは前記パイプ１の拡径先端部１ｃの開口部を塞ぐ構造とし、この管継手をパイプ１の栓として使用する例を示しているが、前記パッキング３を、前記継手本体２の挿入孔部２ａ内に気密液密に嵌合されている大径部３ａと、該大径部３ａに一体に形成され前記パイプ１の拡径先端部１ｃ内に装着され拡径先端部１ｃの内面に気密液密に接触する装着部となる小径部３ｂからなる筒状構造とすることにより、継手本体２内と、該継手本体２の挿入孔部２ａに挿入されたパイプ１内を連通状態で接続する管継手として使用することもできる。
【００５１】
また、上記例では、前記パッキング３を前記継手本体２の挿入孔部２ａ内に気密液密に嵌合した状態から、パイプ１を継手本体２の挿入孔部２ａに挿入しているが、前記パッキング３の装着部となる小径部３ｂを予めパイプ１の拡径先端部１ｃに圧入してパッキング３をパイプ１に装着しておき、パッキング３をパイプ１の拡径先端部１ｃとともに継手本体２の挿入孔部２ａに挿入してもよい。このとき、小径部３ｂがパイプ１の開口部を塞ぐ構造であると、パイプ１内に埃等が入ることを防止する蓋としての役割も果たすことができるものとなる。
【００５２】
また、上記例では、パッキング３は継手本体２のパイプ挿入側から着脱可能に挿入孔部２ａに挿入されるようになっているが、必ずしも着脱可能である必要はない。また、パッキング３はパイプ１の拡径先端部１ｃの内面に気密液密に接触するようになっているが、パイプ１の拡径先端部１ｃの端面に気密液密に接触するようになっていてもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る管継手によれば、カム機構を用いずに、単に操作スリーブを正逆いずれかの方向に回すことによりガイド溝とガイドピンとで可動前筒体を前後に操作するので、構造を簡略化することができ、コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手の実施の形態の一例で、この管継手にパイプを接続する前の状態の示す縦断側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１に示す操作スリーブに設けられているガイド溝の展開図である。
【図４】図１で用いているロック用コイルスプリングの拡大正面図である。
【図５】本例の管継手にパイプを接続した状態を示す縦断側面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１  パイプ
１ａ  パイプ本体部
１ｂ  拡径段部
１ｃ  拡径先端部
２  継手本体
２ａ  挿入孔部
２ｂ  後部孔部
３  パッキング
３ａ  大径部
３ｂ  小径部
４  可動前筒体
４ａ  縮径テーパ孔部
４ｂ  小径孔部
４ｃ  ガイド部
４ｄ  小径部
４ｅ  大径部
５  ロック用コイルスプリング環
６  操作スリーブ
６ａ  内鍔部
７  ボール
８  ストップリング
９  ガイド溝
９ａ  ロック溝部
１０  ガイドピン
１１  穴
１２  ロックボール
１３  スプリング
１４  ロック表示部
１５  パッキン押え
１６  パッキン押え位置固定具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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