(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも注出口取付面を有する略直方体状カートンと、
カートン内に配置された内側容器と、
カートンの注出口取付面に取付けられるとともに、内側容器から外方へ延びる注出口とを備え、
カートンの注出口取付面は、４つの隣接面から延びる４枚の多層パネルから構成され、
注出口取付面の各パネルは互いに接着され、
多層パネルのうち一つのパネルに注出口を固着し、注出口が固着されるパネルに対向するパネルは注出口が固着されるパネルに重なり合い、かつ注出口が固着されるパネルに対向するパネルに注出口を逃げる切欠を設け、残りの対向する一対のパネルに注出口を逃げる切欠を設けるとともに、対向する一対のパネルは互いに重なることなく、注出口取付面の中央部まで達し、注出口が固着されるパネル、注出口が固着されるパネルに対向するパネル、および残りの対向する一対のパネルは、この順で外方に向って積層され、対向する一対のパネルは外方へ露出することを特徴とする注出口付容器。
【請求項２】
内側容器は可撓性内袋からなり、可撓性内袋の端部はシールされて一対の三角部を形成し、この一対の三角部は注出口取付面のパネル間に挟まれていることを特徴とする請求項１記載の注出口付容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は注出口が取付けられたカートンを有する注出口付容器に係り、とりわけカートンの注出口取付面を効果的に補強することができる注出口付容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、注出口付容器として、例えばバッグインカートンが使用されている。通常、バックインカートンはカートンと、カートン内に配置された可撓性内袋とを有している。このうちカートンは、略直方体形状をなしており、内袋はカートンの内面に貼り付けられている。
【０００３】
またカートンの注出口取付面に、カートンと内袋とを貫通して注出口が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように注出口は注出口取付面に取付けられているが、注出口取付面が軟弱であると、注出口を注出口取付面に安定して取付けることができない。
【０００５】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、注出口取付面を堅固に構成して注出口を注出口取付面に安定かつ堅固に取付けることができる注出口付容器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも注出口取付面を有する略直方体状カートンと、カートン内に配置された内側容器と、カートンの注出口取付面に取付けられるとともに、内側容器から外方へ延びる注出口とを備え、カートンの注出口取付面は、４つの隣接面から延びる４枚の多層パネルから構成され、注出口取付面の各パネルは互いに接着され、多層パネルのうち一つのパネルに注出口を固着し、注出口が固着されるパネルに対向するパネルは注出口が固着されるパネルに重なり合い、かつ注出口が固着されるパネルに対向するパネルに注出口を逃げる切欠を設け、残りの対向する一対のパネルに注出口を逃げる切欠を設けるとともに、対向する一対のパネルは互いに重なることなく、注出口取付面の中央部まで達し、注出口が固着されるパネル、注出口が固着されるパネルに対向するパネル、および残りの対向する一対のパネルは、この順で外方へ向って積層され、対向する一対のパネルは外方へ露出することを特徴とする注出口付容器である。
【０００７】
本発明によれば、注出口はカートンの注出口取付面に取付けられており、この注出口取付面は互いに接着された多層パネルから構成されているので、注出口取付面を堅固に構成して注出口を注出口取付面に安定かつ堅固に取付けることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図６は本発明による注出口付容器の一実施の形態を示す図である。
【０００９】
図１乃至図４に示すように、注出口付容器（例えばインキ容器）１０は、四側面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと、上面１１ｅと、底面１１ｆとを有する略直方体状カートン１１と、カートン１１内に配置されインキ（内容物）を収納する可撓性内袋（内側容器）１２とを備えている。
【００１０】
カートン１１の側面１１ａは、注出口取付面となっており、この注出口取付面１１ａに注出口取付面１１ａと内袋１２とを貫通するとともに、内袋１２から外方へ延びる注出口１４が取付けられている。この場合、注出口１４は注出口取付面１１ａの中央部３１から注出口取付面１１ａと底面１１ｆとの罫線３０に寄った部分に取付けられている。また注出口１４の先端には、図２に示すようにキャップ１５が着脱自在に取付けられている。さらにカートン１１の底面１１ｆは、後述のように基準面となっている。
【００１１】
また、注出口取付面１１ａは、三層パネル２０，２１，２２から構成されており、このうちパネル２０は２分割されるとともに、各パネル２０，２０は注出口取付面１１ａに隣接する側面１１ｂ，１１ｄから延びている。またパネル２１は、注出口取付面１１ａに隣接する上面１１ｅから延びており、さらにパネル２２は、注出口取付面１１ａに隣接する底面１１ｆから延びている。
【００１２】
なお、注出口１４は注出口取付面１１ａのうちパネル２２を貫通するとともに、このパネル２２に固着されており、パネル２０，２０およびパネル２１には注出口１４が通る切欠２０ａ，２０ａおよび切欠２１ａが設けられている。
【００１３】
また、注出口１４は内袋１２内面に当接するフランジ１４ａを有し、このフランジ１４ａには内袋１２が注出口１４を閉塞することを防止するため突起１４ｂが設けられている。さらに注出口１４の閉塞を防止するため、内袋１２のうち注出口取付面に対応する部分の内面に、突起部３２が設けられている。この突起部３２は注出口１４の周囲に放射状に配置され、注出口１４の閉塞をより確実に防止することができる。
【００１４】
また、図２に示すように、注出口１４に取付けられたキャップ１５は注出口１４に装着されるキャップ体１５ａと、キャップ体１５ａの外周に設けられるとともに注出口取付面１１ａに当接する円筒状支持部１５ｂとを有している。
【００１５】
次に各部の材料について述べる。カートン１１は、コートボール紙または段ボール紙等の厚紙からなっている。
【００１６】
また内袋１２は次のような層構成からなる積層体から作製される。
【００１７】
▲１▼  ＳｉＯｘ蒸着ＰＥＴ／ＯＮ／Ｌ−ＬＤＰＥ
▲２▼  ＯＮ／ＰＥ
▲３▼  Ｋ−Ｎｙ／Ｌ−ＬＤＰＥ
さらに注出口１４およびキャップ１５は、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、またはＰＰ等から作成することができる。
【００１８】
次にインキ容器１０の製造方法について述べる。まず図６に示すように可撓性フィルムを背シールして両端が開口した筒状フィルムを作成し、この筒状の可撓性フィルム１２′をカートン１１用のブランク１１′内面に接着剤を用いて貼り合わせる。図６においてブランク１１′の領域８は、接着剤の塗布領域である。
【００１９】
次にブランク１１′を起こして四角筒状に成形する。その後ブランク１１′のパネル２２およびフィルム１２′に注出口用の開口１６を設け、この開口１６に注出口１４を超音波シールにより取付ける。この場合、注出口１４のフランジ１４ａを、フィルム１２′に溶着させる。
【００２０】
次にフィルム１２′の両端部をシールしてシール部２４を形成することにより、内袋１２を形成することができる。この場合、上述のように注出口１４は、注出口取付面１１ａの中央部３１から注出口取付面１１ａと底面１１ｆとの罫線３０に寄った部分に取付けられているので、底面１１ｆから延びるパネル２２の高さを小さくしてフィルム１２′のシールを容易に行なうことができる。
【００２１】
次に四角筒状ブランク１１′の両端部が密閉されてカートン１１が得られる。この場合、カートン１１の注出口取付面１１ａは次のようにして形成される。まず図８に示すように、底面１１ｆから延びるとともに注出口１４が取付けられたパネル２２を折畳み、次に上面１１ｅから延びるパネル２１を折畳んでパネル２２にパネル２１を接着剤９により接着する。この際、シール部２４の形成時に生じる内袋１２の一対の三角部３３がパネル２１，２２の外方へはみ出している。またパネル２１の切欠２１ａにより、パネル２１は注出口１４に当接しないようになっている。
【００２２】
次に図８に示すように、側面１１ｂ，１１ｄから延びるパネル２０，２０、およびパネル２１，２２から外方へはみ出す内袋１２の三角部３３を折畳んでパネル２１にパネル２０，２０を接着剤９により接着する。この際パネル２０，２０の切欠２０ａ，２０ａにより、パネル２０，２０は注出口１４に当接しないようになっている。このようにして注出口取付面１１ａを接着剤１９により互いに接着された三層パネル２０，２１，２２によって積層して構成することができ、これによって注出口取付面１１ａを堅固に構成することができる。
【００２３】
このため注出口取付面１１ａに対して、注出口１４を安定かつ堅固に取付けることができる。すなわち図７に示す比較例のように、注出口取付面１１ａを一層パネルで構成した場合、注出口取付面１１ａは軟弱となり注出口１４は安定しない。これに対して図１乃至図６に示すように、本発明によれば注出口取付面１１ａを三層パネル２０，２１，２２によって積層することにより注出口取付面１１ａを堅固に構成することができ、注出口１４は安定して注出口取付面１１ａに取付けられる。
【００２４】
また内袋１２のうちパネル２１，２２の外方へはみ出した三角部３３はパネル２０，２０とともに折畳まれてパネル２１，２２とパネル２０，２０との間に挟持されるので、この三角部３３内に内袋１２内のインキが流入することはない。
【００２５】
次にインキ容器１０の使用方法について、図５により説明する。まずインキ容器１０を印刷機ホルダ２５の底面２５ａにセットする。次に図５に示すようにインキ容器１０の注出口１４に吸引ノズル２６が挿着され、吸引ノズル２６に配管２８を介して連結された吸引ポンプ２７によって、インキ容器１０の内袋１２内に収納されたインキが吸引される。吸引ポンプ２７によって吸引されたインキは、排出ノズル２６から印刷機側へ供給され、印刷が行われる。
【００２６】
本実施の形態によれば、注出口１４が取付けられた注出口取付面１１ａは三層パネル２０，２１，２２から構成されているので、注出口取付面１１ａを堅固に構成することができる。このため注出口取付面１１ａに対して注出口１４を安定かつ堅固に取付けることができる。また、注出口取付面１１ａに隣接する側面１１ｂ，１１ｄ、上面１１ｅおよび底面１１ｆは、いずれも一層パネルからなっている。このためインキ容器１０を、これら側面１１ｂ，１１ｄ、上面１１ｅ、底面１１ｆのいずれかによってホルダ２５の底面２５ａ上に載置した場合、ホルダ２５の底面２５ａとインキ容器１０の注出口１４との距離Ｈを略一定に保つことができる。
【００２７】
すなわち、図７に示す比較例のように、三層パネルからなる底面（基準面）１１ｆによってホルダ２５の底面２５ａ上にインキ容器１０を載置した場合、ホルダ２５の底面２５ａとインキ容器１０の注出口１４との距離Ｈは、三層パネルの厚みがパネル間の隙間により変化するため不安定となるが、本発明のように一層パネルからなる底面（基準面）１１ｆによって、インキ容器１０をホルダ２５の底面２５ａ上に載置した場合、距離Ｈは略一定となる。このため注出口１４と排出ノズル２６との位置合せが容易となる。
【００２８】
さらにまた、注出口１４は注出口取付面１１ａの一つのパネル２０のみに固着されるので、注出口１４の取付作業が容易となる。
【００２９】
また図２に示すように、キャップ１５は注出口１４に装着されるキャップ体１５ａと、キャップ体１５ａの外周に設けられるとともに注出口取付面１１ａに当接する円筒状支持部１５ｂとを有するので、円筒状支持部１５ｂによって注出口１４を効果的に保護することができる。この場合、円筒状支持部１５ｂは注出口取付面１１ａに当接するので、キャップ１５に外方から力が加わってもこの力を円筒状支持部１５ｂを介して注出口取付面１１ａによって受けとめることができるので、注出口１４が折曲がることはない。
【００３０】
なお、上記実施の形態において、カートン１１内に可撓性内袋１２を設けた例を示したが、可撓性内袋１２の代わりにプラスチック製ボトルをカートン１１内に設けてもよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、注出口取付面を堅固に構成することができ、これによって注出口を注出口取付面に安定かつ堅固に取付ることができる。このため、注出口に外圧が加わって注出口が折曲がったり注出口取付面から外れることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による注出口付容器の一実施の形態を示す拡大図。
【図２】本発明による注出口付容器にキャップを装着した状態を示す拡大図。
【図３】本発明による注出口付容器の側断面図。
【図４】本発明による注出口付容器の斜視図。
【図５】本発明による注出口付容器の使用方法を示す図。
【図６】注出口付容器を製造するためのブランクを示す図。
【図７】注出口付容器の比較例を示す図。
【図８】ブランクからカートンを成形する状態を示す図。
【符号の説明】
９  接着剤
１０  注出口付容器（インキ容器）
１１  カートン
１１ａ  注出口取付面
１２  可撓性内袋
１４  注出口
１５  キャップ
１５ａ  キャップ体
１５ｂ  円筒状支持部
２０  パネル
２１  パネル
２２  パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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