(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03），（Ａ011），（Ａ012）を備えたことを特徴とする定着装置、
（Ａ01）互いに回転しながら圧接する圧接領域により定着領域を形成するとともに、未定着トナー像が形成されたトナー像形成面を有する転写材が前記定着領域を通過する際に前記未定着トナー像を加熱定着する一対の定着用回転部材、
（Ａ02）前記トナー像形成面に接触する加熱回転部材および前記トナー像形成面と反対側に接する加圧回転部材を有する前記一対の定着用回転部材、
（Ａ03）表面に絶縁性表面層を有し、内部にヒータを有する前記加熱回転部材、
（Ａ011）絶縁性支持部材と、前記絶縁性支持部材の表面を被覆し且つ前記加熱回転部材と接触しながら回転する半導電性被覆層とを有する前記加圧回転部材、
（Ａ012）前記半導電性被覆層の外端部に装着され且つ給電部材と接触しながら回転する給電面を有する導電性金属製のリング状導電部材。
【請求項２】
次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03），（Ａ011），（Ａ013）を備えたことを特徴とする定着装置、
（Ａ01）互いに回転しながら圧接する圧接領域により定着領域を形成するとともに、未定着トナー像が形成されたトナー像形成面を有する転写材が前記定着領域を通過する際に前記未定着トナー像を加熱定着する一対の定着用回転部材、
（Ａ02）前記トナー像形成面に接触する加熱回転部材および前記トナー像形成面と反対側に接する加圧回転部材を有する前記一対の定着用回転部材、
（Ａ03）表面に絶縁性表面層を有し、内部にヒータを有する前記加熱回転部材、
（Ａ011）絶縁性支持部材と、前記絶縁性支持部材の表面を被覆し且つ前記加熱回転部材と接触しながら回転する半導電性被覆層とを有する前記加圧回転部材、
（Ａ013）前記加熱回転部材の外端部に装着され且つ給電部材および前記加圧回転部材の半導電性被覆層と接触しながら回転する給電面を有する導電性金属製のリング状導電部材。
【請求項３】
次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03），（Ａ09），（Ａ012）を備えたことを特徴とする定着装置、
（Ａ01）互いに回転しながら圧接する圧接領域により定着領域を形成するとともに、未定着トナー像が形成されたトナー像形成面を有する転写材が前記定着領域を通過する際に前記未定着トナー像を加熱定着する一対の定着用回転部材、
（Ａ02）前記トナー像形成面に接触する加熱回転部材および前記トナー像形成面と反対側に接する加圧回転部材を有する前記一対の定着用回転部材、
（Ａ03）表面に絶縁性表面層を有し、内部にヒータを有する前記加熱回転部材、
（Ａ09）絶縁性支持部材と、前記絶縁性支持部材により支持される導電層と、前記導電層を被覆し且つ前記加熱回転部材と接触しながら回転する半導電性被覆層とを有する前記加圧回転部材、
（Ａ012）前記半導電性被覆層の外端部に装着され且つ給電部材と接触しながら回転する給電面を有する導電性金属製のリング状導電部材。
【請求項４】
次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03），（Ａ09），（Ａ013）を備えたことを特徴とする定着装置、
（Ａ01）互いに回転しながら圧接する圧接領域により定着領域を形成するとともに、未定着トナー像が形成されたトナー像形成面を有する転写材が前記定着領域を通過する際に前記未定着トナー像を加熱定着する一対の定着用回転部材、
（Ａ02）前記トナー像形成面に接触する加熱回転部材および前記トナー像形成面と反対側に接する加圧回転部材を有する前記一対の定着用回転部材、
（Ａ03）表面に絶縁性表面層を有し、内部にヒータを有する前記加熱回転部材、
（Ａ09）絶縁性支持部材と、前記絶縁性支持部材により支持される導電層と、前記導電層を被覆し且つ前記加熱回転部材と接触しながら回転する半導電性被覆層とを有する前記加圧回転部材、
（Ａ013）前記加熱回転部材の外端部に装着され且つ給電部材および前記加圧回転部材の半導電性被覆層と接触しながら回転する給電面を有する導電性金属製のリング状導電部材。
【請求項５】
次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03），（Ａ06），（Ａ014），（Ａ015）を備えたことを特徴とする定着装置、
（Ａ01）互いに回転しながら圧接する圧接領域により定着領域を形成するとともに、未定着トナー像が形成されたトナー像形成面を有する転写材が前記定着領域を通過する際に前記未定着トナー像を加熱定着する一対の定着用回転部材、
（Ａ02）前記トナー像形成面に接触する加熱回転部材および前記トナー像形成面と反対側に接する加圧回転部材を有する前記一対の定着用回転部材、
（Ａ03）表面に絶縁性表面層を有し、内部にヒータを有する前記加熱回転部材、
（Ａ06）絶縁性支持部材と、前記絶縁性支持部材により支持される導電層と、前記導電層を被覆し且つ前記加熱回転部材と接触しながら回転する被覆層とを有する前記加圧回転部材、
（Ａ014）前記被覆層から露出して形成された導電層露出部を有する前記導電層、
（Ａ015）前記導電層露出部に装着され且つ給電部材と接触しながら回転する給電面を有する導電性金属製のリング状導電部材。
【請求項６】
次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03），（Ａ06），（Ａ014），（Ａ016）を備えたことを特徴とする定着装置、
（Ａ01）互いに回転しながら圧接する圧接領域により定着領域を形成するとともに、未定着トナー像が形成されたトナー像形成面を有する転写材が前記定着領域を通過する際に前記未定着トナー像を加熱定着する一対の定着用回転部材、
（Ａ02）前記トナー像形成面に接触する加熱回転部材および前記トナー像形成面と反対側に接する加圧回転部材を有する前記一対の定着用回転部材、
（Ａ03）表面に絶縁性表面層を有し、内部にヒータを有する前記加熱回転部材、
（Ａ06）絶縁性支持部材と、前記絶縁性支持部材により支持される導電層と、前記導電層を被覆し且つ前記加熱回転部材と接触しながら回転する被覆層とを有する前記加圧回転部材、
（Ａ014）前記被覆層から露出して形成された導電層露出部を有する前記導電層、
（Ａ016）前記加熱回転部材に装着され且つ給電部材および前記加圧回転部材の導電層露出部と接触しながら回転する給電面を有する導電性金属製のリング状導電部材。
【請求項７】
次の構成要件（Ａ017）を備えた画像形成装置、
（Ａ017）請求項１ないし６のいずれか記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに回転しながら圧接する圧接領域により定着領域を形成する加熱回転部材および加圧回転部材を有し、未定着トナー像が形成された転写材が前記定着領域を通過する際に前記未定着トナー像を加熱定着する定着装置および前記定着装置を備えた画像形成装置に関し、特に、転写材上のトナーが加熱回転部材にオフセット（転移）するのを防止するために、前記定着領域にオフセット防止用のバイアス電圧を印加するように構成された定着装置および前記定着装置を備えた画像形成装置に関する。
前記定着装置は、電子写真方式で形成したトナー像を転写材（用紙）に転写し、前記トナー像を前記転写材上に加熱定着する画像形成装置（複写機、ＦＡＸ、プリンタ等）で使用される。
【０００２】
【従来の技術】
前記種類の定着装置として次の技術（Ｊ01）が従来公知である。
（Ｊ01）特開平１１−２５８９４４号公報記載の技術
この（Ｊ01）の技術は、画像形成装置の定着装置の加圧ロールに給電ブラス等を接触させてオフセット防止用バイアスを印加し、トナーの加熱ロールへのオフセット（移動）および像乱れを防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
（前記従来技術（Ｊ01）の問題点）
定着装置の加熱ロールおよび加圧ロールの構成としては、円筒状の金属スリーブ表面に弾性層および表面被覆層が設けられているものが一般的である。前記表面被覆層は、高耐熱性、高離型性の材料で製作したチューブにより形成されている。すなわち、前記チューブ内に、前記弾性層が形成された金属スリーブを挿入して、熱収縮により前記チューブを収縮させることにより、前記加熱ロールおよび加圧ロールを製造している。
前記被覆層を形成するチューブは、製造工程中にチューブ内部に離型剤が付着するので、前記離型剤を除去するためにチューブ状に成形されてから、一対のローラで挟んでしごく工程が設けられている。この工程によりチューブには折り目が付いて、その折り目の部分が高抵抗部分となっている。
【０００４】
前記加圧ローラにオフセット防止用のバイアス電位を印加する際、加圧ローラの表面にブラシ状の給電部材を接触させて給電する方法があるが、この場合、バイアス電流は低抵抗の被覆層の表面を流れて定着領域にバイアス電圧を発生させる。しかしながら、前記被覆層に前記折り目の部分のような高抵抗部分があると、この高抵抗部分が、給電部材の接触部分と前記定着領域との間にきたときには、オフセット防止用の十分なバイアス電圧を定着領域に印加することができなくなる。
【０００５】
また、画像形成装置の電源がオンとなった状態で画像形成動作が行われていない間、定着装置の加熱ロールおよび加圧ロールは回転せず、加熱ロールのヒータのみが待機温度に保持されている。この待機モード時における加圧ロールの前記加熱ロールとの接触部分（帯状接触部分）の温度は加圧ロールの他の表面部分よりも高温となっている。この帯状の高温部分は低温の他の表面部分よりも高抵抗となる。したがって、この帯状の高抵抗部分は、前記被覆層の折り目の高抵抗部分と同様に、給電部材（給電ブラシ等）の接触部分と前記定着領域との間にきたときに、オフセット防止用の十分なバイアス電圧を定着領域に印加することができなくなる。
【０００６】
前述したように、定着用回転部材の表面に接触する給電部材から定着領域にトナーのオフセット防止用バイアスを印加する定着装置では、定着用回転部材の表面に回転軸方向に沿って前記高抵抗部分が存在する場合、前記高抵抗部分を介して定着領域に給電すると、前記高抵抗部分の回転位置よって、定着領域に印加されるトナーのオフセット防止用バイアスが変動してしまう。この場合、高抵抗部分の回転位置よって、トナーのオフセット防止効果およびハシカ防止効果が異なるという問題点が生じる。
【０００７】
本発明は、前述の事情に鑑み、互いに圧接しながら回転し且つ圧接領域により形成される定着領域を通過する記録シート上の未定着トナー像を定着する加熱回転部材および加圧回転部材を有する定着用回転部材と、定着用回転部材表面に接触させた給電部材から前記定着領域にオフセット防止用のバイアスを印加するバイアス印加装置とを備えた定着装置において、下記（Ｏ01）、（Ｏ02）の記載内容を課題とする。
（Ｏ01）定着用回転部材の表面に軸方向に沿った高抵抗部分が有る場合に生じる定着領域におけるトナーのオフセット防止用バイアスの変動を少なくして、定着領域に安定したトナーのオフセットを防止バイアスを印加すること。
（Ｏ02）トナーのオフセット防止用バイアスを印加する定着用回転部材の表面に前記オフセット防止用バイアスを給電するための給電部材が接触することによる前記定着用回転部材の表面の損傷により定着用回転部材表面にピンホールリークが発生するのを防止すること。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
次に、前記課題を解決するために案出した本発明を説明するが、本発明の構成要素には、後述の実施の形態の要素との対応を容易にするため、実施の形態の構成要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。また、本発明を後述の実施の形態の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施の形態に限定するためではない。
【００１７】
（本発明）
前記課題を解決するために、本発明の定着装置（Ｆ）は、次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03），（Ａ011），（Ａ012）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）互いに回転しながら圧接する圧接領域により定着領域（Ｑ５）を形成するとともに、未定着トナー像が形成されたトナー像形成面を有する転写材が前記定着領域（Ｑ５）を通過する際に前記未定着トナー像を加熱定着する一対の定着用回転部材（Ｆｈ，Ｆｐ）、
（Ａ02）前記トナー像形成面に接触する加熱回転部材（Ｆｈ）および前記トナー像形成面と反対側に接する加圧回転部材（Ｆｐ）を有する前記一対の定着用回転部材（Ｆｈ，Ｆｐ）、
（Ａ03）表面に絶縁性表面層（３）を有し、内部にヒータ（ｈ）を有する前記加熱回転部材（Ｆｈ）、
（Ａ011）絶縁性支持部材（７）と、前記絶縁性支持部材（７）の表面を被覆し且つ前記加熱回転部材（Ｆｈ）と接触しながら回転する半導電性被覆層（８）とを有する前記加圧回転部材（Ｆｐ）、
（Ａ012）前記半導電性被覆層（８）の外端部に装着され且つ給電部材（１１）と接触しながら回転する給電面（８ａ）を有する導電性金属製のリング状導電部材（１２）。
【００１８】
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ03），（Ａ011），（Ａ012）を備えた本発明の定着装置（Ｆ）では、加熱回転部材（Ｆｈ）は、表面に絶縁性表面層（３）を有し、内部にヒータ（ｈ）を有する。前記加熱回転部材（Ｆｈ）および加圧回転部材（Ｆｐ）は、一対の定着用回転部材（Ｆｈ，Ｆｐ）を構成しており、互いに回転しながら圧接する圧接領域により定着領域（Ｑ５）を形成する。
未定着トナー像が形成されたトナー像形成面を有する転写材（Ｓ）が前記定着領域（Ｑ５）を通過する際に、前記加熱回転部材（Ｆｈ）はトナー像形成面に接触し、前記加圧回転部材（Ｆｐ）は前記トナー像形成面と反対側に接する。前記加熱回転部材（Ｆｈ）および加圧回転部材（Ｆｐ）は、前記転写材（Ｓ）が定着領域（Ｑ５）を通過する際に、前記未定着トナー像を加熱定着する。
加圧回転部材（Ｆｐ）の絶縁性支持部材（７）の表面を被覆する半導電性被覆層（８）は、加熱回転部材（Ｆｈ）と接触しながら回転する。
前記半導電性被覆層（８）の外端部に装着された導電性金属製のリング状導電部材（１２）の給電面は、給電部材（１１）と接触しながら回転する。
導電性金属製のリング状導電部材（１２）の給電面は、給電部材と接触しても傷が付き難いので、加熱回転部材（Ｆｈ）の表面と接触しても、加熱回転部材（Ｆｈ）の表面に傷が付き難い。また、リング状導電部材（１２）は円周方向の抵抗値が小さいので、前記帯状の高抵抗部分（Ｔ）を介することなく、給電部材（１１）から定着領域（Ｑ５）にオフセット防止用バイアスを給電することができる。
【００１９】
また、本発明の定着装置（Ｆ）は、前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）に、さらに次の構成要件（Ａ011），（Ａ013）を備えたことを特徴とする。
（Ａ011）絶縁性支持部材（７）と、前記絶縁性支持部材（７）の表面を被覆し且つ前記加熱回転部材（Ｆｈ）と接触しながら回転する半導電性被覆層（８）とを有する前記加圧回転部材（Ｆｐ）、
（Ａ013）前記加熱回転部材（Ｆｈ）の外端部に装着され且つ給電部材（１１）および前記加圧回転部材（Ｆｐ）の半導電性被覆層（８）と接触しながら回転する給電面を有する導電性金属製のリング状導電部材（１３）。
【００２０】
前記構成要件（Ａ011），（Ａ013）を備えた本発明の定着装置（Ｆ）では、加圧回転部材（Ｆｐ）の絶縁性支持部材（７）の表面を被覆する半導電性被覆層（８）は、加熱回転部材（Ｆｈ）と接触しながら回転する。
前記加熱回転部材（Ｆｈ）の外端部に装着された導電性金属製のリング状導電部材（１３）の給電面は、給電部材（１１）および前記加圧回転部材（Ｆｐ）の半導電性被覆層（８）と接触しながら回転する。
前記加熱回転部材（Ｆｈ）に装着されたリング状導電部材（１３）は、加圧回転部材（Ｆｐ）の前記帯状の高抵抗部分（Ｔ）を介することなく、給電部材（１１）から定着領域（Ｑ５）にオフセット防止用バイアスを給電することができる。また、導電性金属製のリング状導電部材（１３）の給電面は、給電部材（１１）と接触しても傷が付き難いので、加圧回転部材（Ｆｐ）の表面と接触しても、加圧回転部材（Ｆｐ）の表面に傷が付き難い。
【００２１】
また、本発明の定着装置（Ｆ）は、前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）に、さらに次の構成要件（Ａ09），（Ａ012）を備えたことを特徴とする。
（Ａ09）絶縁性支持部材（７）と、前記絶縁性支持部材（７）により支持される導電層（９）と、前記導電層（９）を被覆し且つ前記加熱回転部材（Ｆｈ）と接触しながら回転する半導電性被覆層（８）とを有する前記加圧回転部材（Ｆｐ）、
（Ａ012）前記半導電性被覆層（８）の外端部に装着され且つ給電部材（１１）と接触しながら回転する給電面を有する導電性金属製のリング状導電部材（１２）。
【００２２】
前記構成要件（Ａ09），（Ａ012）を備えた本発明の定着装置（Ｆ）では、前記加圧回転部材（Ｆｐ）の絶縁性支持部材（７）により支持される導電層（９）を被覆する半導電性被覆層（８）は、前記加熱回転部材（Ｆｈ）と接触しながら回転する。
前記半導電性被覆層（８）の外端部に装着された導電性金属製のリング状導電部材（１２）の給電面は、給電部材（１１）と接触しながら回転する。
前記給電部材（１１）から定着領域（Ｑ５）への給電は、加圧回転部材（Ｆｐ）の導電層（９）および半導電性被覆層（８）を介して行われる。前記導電層（９）を介して給電される場合には、前記帯状の高抵抗部分（Ｔ）を介することなく、定着領域（Ｑ５）に給電することができる。このため、前記帯状の高抵抗部分（Ｔ）の回転位置に関わらず、定着領域（Ｑ５）に安定したオフセット防止用バイアスを印加することができる。また、前記折り目の高抵抗部分の影響を受け難くなり、安定したオフセット防止用バイアスを定着領域（Ｑ５）に印加することができる。
導電性金属製のリング状導電部材（１２）の給電面は、給電部材（１１）と接触しても傷が付き難いので、加熱回転部材（Ｆｈ）の表面と接触しても、加熱回転部材（Ｆｈ）の表面に傷が付き難い。また、リング状導電部材（１２）は円周方向の抵抗値が小さいので、前記帯状の高抵抗部分（Ｔ）を介することなく、給電部材（１１）から定着領域（Ｑ５）にオフセット防止用バイアスを給電することができる。
【００２３】
また、本発明の定着装置（Ｆ）は、前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）に、さらに次の構成要件（Ａ09），（Ａ013）を備えたことを特徴とする。
（Ａ09）絶縁性支持部材（７）と、前記絶縁性支持部材（７）により支持される導電層（９）と、前記導電層（９）を被覆し且つ前記加熱回転部材（Ｆｈ）と接触しながら回転する半導電性被覆層（８）とを有する前記加圧回転部材（Ｆｐ）、
（Ａ013）前記加熱回転部材（Ｆｈ）の外端部に装着され且つ給電部材（１１）および前記加圧回転部材（Ｆｐ）の半導電性被覆層（８）と接触しながら回転する給電面を有する導電性金属製のリング状導電部材（１３）。
【００２４】
前記構成要件（Ａ09），（Ａ013）を備えた本発明の定着装置（Ｆ）では、前記加圧回転部材（Ｆｐ）の絶縁性支持部材（７）により支持される導電層（９）を被覆する半導電性被覆層（８）は、前記加熱回転部材（Ｆｈ）と接触しながら回転する。
前記加熱回転部材（Ｆｈ）の外端部に装着され導電性金属製のリング状導電部材（１３）の給電面は、給電部材（１１）および前記加圧回転部材（Ｆｐ）の半導電性被覆層（８）と接触しながら回転する。
前記給電部材（１１）から定着領域（Ｑ５）への給電は、前記加熱回転部材（Ｆｈ）に装着されたリング状導電部材（１３）から加圧回転部材（Ｆｐ）（ＦＰ）の導電層（９）および半導電性被覆層（８）を介して行われる。
前記導電層（９）を介して給電される場合には、前記帯状の高抵抗部分（Ｔ）を介することなく、定着領域（Ｑ５）に給電することができる。このため、前記帯状の高抵抗部分（Ｔ）の回転位置に関わらず、定着領域（Ｑ５）に安定したオフセット防止用バイアスを印加することができる。また、前記折り目の高抵抗部分の影響を受け難くなり、安定したオフセット防止用バイアスを定着領域（Ｑ５）に印加することができる。
導電性金属製のリング状導電部材（１３）の給電面は、給電部材（１１）と接触しても傷が付き難いので、加熱回転部材（Ｆｈ）の表面と接触しても、加熱回転部材（Ｆｈ）の表面に傷が付き難い。また、リング状導電部材（１３）は円周方向の抵抗値が小さいので、前記帯状の高抵抗部分（Ｔ）を介することなく、給電部材（１１）から定着領域（Ｑ５）にオフセット防止用バイアスを給電することができる。また、導電性金属製のリング状導電部材（１３）の給電面は、給電部材（１１）と接触しても傷が付き難いので、加圧回転部材（Ｆｐ）の表面と接触しても、加圧回転部材（Ｆｐ）の表面に傷が付き難い。
【００２５】
また、本発明の定着装置（Ｆ）は、前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）に、さらに次の構成要件（Ａ06），（Ａ014），（Ａ015）を備えたことを特徴とする。
（Ａ06）絶縁性支持部材（７）と、前記絶縁性支持部材（７）により支持される導電層（９）と、前記導電層（９）を被覆し且つ前記加熱回転部材（Ｆｈ）と接触しながら回転する被覆層（８，８´）とを有する前記加圧回転部材（Ｆｐ）、（Ａ014）前記被覆層（８，８´）から露出して形成された導電層露出部（９ａ）を有する前記導電層（９）、
（Ａ015）前記導電層露出部（９ａ）に装着され且つ給電部材（１１）と接触しながら回転する給電面を有する導電性金属製のリング状導電部材（１２）。
【００２６】
前記構成要件（Ａ06），（Ａ014），（Ａ015）を備えた本発明の定着装置（Ｆ）では、前記加圧回転部材（Ｆｐ）の絶縁性支持部材（７）により支持される導電層（９）を被覆する被覆層（８，８´）は、前記加熱回転部材（Ｆｈ）と接触しながら回転する。
前記被覆層（８，８´）から露出した前記導電層（９ａ）の導電層露出部（９ａ）に装着された導電性金属製のリング状導電部材（１２）の給電面は給電部材（１１）と接触しながら回転する。
前記給電部材（１１）から定着領域（Ｑ５）への給電は、前記加熱回転部材（Ｆｈ）の導電層露出部（９ａ）に装着されたリング状導電部材（１２）から加圧回転部材（Ｆｐ）の導電層（９）を介して行われる。
【００２７】
また、本発明の定着装置（Ｆ）は、前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）に、さらに次の構成要件（Ａ06），（Ａ014），（Ａ016）を備えたことを特徴とする。
（Ａ06）絶縁性支持部材（７）と、前記絶縁性支持部材（７）により支持される導電層（９）と、前記導電層（９）を被覆し且つ前記加熱回転部材（Ｆｈ）と接触しながら回転する被覆層（８，８´）とを有する前記加圧回転部材（Ｆｐ）、（Ａ014）前記被覆層（８，８´）から露出して形成された導電層露出部（９ａ）を有する前記導電層（９）、
（Ａ016）前記加熱回転部材（Ｆｈ）に装着され且つ給電部材（１１）および前記加圧回転部材（Ｆｐ）の導電層露出部（９ａ）と接触しながら回転する給電面を有する導電性金属製のリング状導電部材（１３）。
【００２８】
前記構成要件（Ａ06），（Ａ014），（Ａ016）を備えた本発明の定着装置（Ｆ）では、前記加圧回転部材（Ｆｐ）の絶縁性支持部材（７）により支持される導電層（９）を被覆する被覆層（８，８´）は、前記加熱回転部材（Ｆｈ）と接触しながら回転する。
前記加熱回転部材（Ｆｈ）に装着された導電性金属製のリング状導電部材（１３）の給電面は、前記加圧回転部材（Ｆｐ）の導電層（９）の導電層露出部（９ａ）と接触しながら回転する。
前記給電部材（１１）から定着領域（Ｑ５）への給電は、前記加熱回転部材（Ｆｈ）に装着されたリング状導電部材（１３）から加圧回転部材（Ｆｐ）の導電層（９）を介して行われる。
【００２９】
また、本発明の画像形成装置は、次の構成要件（Ａ017）を備えたことを特徴とする。
（Ａ017）請求項１ないし６のいずれか記載の定着装置（Ｆ）。
【００３０】
前記構成要件（Ａ017）を備えた本発明の画像形成装置では、前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）を備え、さらに前記構成要件（Ａ06），（Ａ09），（Ａ011）〜（Ａ016）のうちのいずれかの構成要件を備えているので、定着領域（Ｑ５）に安定したオフセット防止用バイアスを印加することができる。たのため、定着装置（Ｆ）においてオフセット（トナーの加熱回転部材（Ｆｈ）への移動）の少ない良質の画像を得ることができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
（実施例）
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
図１は本発明の実施例１の定着装置を有するカラー画像形成装置の説明図である。
図１において、画像形成装置Ｕは、自動原稿搬送装置Ｕ1とこれを支持するプラテンガラスＰＧを有する画像形成装置本体（複写機）Ｕ2とを備えている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ1は、複写しようとする複数の原稿Ｇｉが重ねて載置される原稿給紙トレイＴＧ1と、原稿給紙トレイＴＧ1から前記プラテンガラスＰＧ上の複写位置（原稿読取位置）を通過して搬送される原稿Ｇｉが排出される原稿排紙トレイＴＧ2とを有している。
【００３２】
前記画像形成装置本体Ｕ２は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）、露光光学系Ａ等を有している。
前記自動原稿搬送装置Ｕ１でプラテンガラスＰＧ上を搬送される原稿または手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、前記ＲＧＢの電気信号をＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の画像データに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングでレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
【００３３】
矢印Ｙａ方向に回転移動する像担持体（回転部材）ＰＲの表面は、帯電ロールＣＲにより一様に帯電され、潜像書込位置Ｑ1、現像領域Ｑ2、および１次転写領域Ｑ3を順次通過する。
前記レーザ駆動回路ＤＬにより駆動されるＲＯＳ（潜像書込装置）は、レーザビームＬにより前記潜像書込位置Ｑ1において像担持体ＰＲ表面を露光走査して像担持体ＰＲ表面に静電潜像を形成する。フルカラー画像を形成する場合は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の４色の画像に対応した静電潜像が順次形成され、モノクロ画像の場合はＫ（黒）画像に対応した静電潜像のみが形成される。
【００３４】
ロータリ式の現像装置Ｇは、回転軸Ｇａの回転に伴って前記現像領域Ｑ2に順次回転移動するＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の４色の現像器ＧＹ，ＧＭ，ＧＣ，ＧＫを有している。前記各色の現像器ＧＹ，ＧＭ，ＧＣ，ＧＫは、前記現像領域Ｑ2に現像剤を搬送する現像ロールＧＲを有しており、現像領域Ｑ2を通過する像担持体ＰＲ上の静電潜像をトナー像Ｔｎに現像する。
【００３５】
前記像担持体ＰＲの下方には左右一対のスライドレールＳＲ，ＳＲによりスライドフレームＦ１（２点鎖線で表示）が前後（紙面に垂直な方向）にスライド移動可能に支持されている。スライドフレームＦ１にはベルトモジュールＢＭのベルトフレームＦ２がヒンジ軸Ｆ２a周りに上下に回動可能に支持されている。
前記ベルトモジュールＢＭは、前記中間転写ベルトＢを矢印Ｙｂ方向に回転移動可能に支持する複数のベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｒｆ，Ｔ２a）と、１次転写ロールＴ１と、コンタクトロールＴ２cと、それらを支持する前記ベルトフレームＦ２とを有している。
前記複数のベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｒｆ，Ｔ２a）は、ベルト駆動ロールＲｄ、テンションロールＲｔ、アイドラロール（フリーロール）ＲｆおよびバックアップロールＴ２aを含み、バックアップロールＴ２aには前記コンタクトロールＴ２cが当接している。
【００３６】
前記ベルトモジュールＢＭは、前記ヒンジ軸Ｆ２a周りに上下に回動可能であり、下方に回動した状態では、前記スライドフレームＦ１とともに前記像担持体ＰＲと摩擦接触することなく、画像形成装置本体Ｕ２に対して出入可能である。
前記１次転写器Ｔ１は、コントローラＣが制御する電源回路Ｅによりトナーの帯電極性と逆極性の１次転写電圧が印加され、前記像担持体ＰＲ表面のトナー像Ｔｎを、１次転写領域Ｑ3において中間転写ベルトＢに１次転写する。フルカラー画像の場合、像担持体ＰＲ表面に順次形成されるＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色のトナー像Ｔｎは、前記１次転写領域Ｑ3において中間転写ベルトＢ表面に順次重ねて１次転写され、最終的にフルカラーの多重トナー像が中間転写ベルトＢ上に形成される。
単色のモノカラー画像を形成する場合には１個の現像器のみを使用し、単色トナー像が中間転写ベルトＢ上に１次転写される。
１次転写後、像担持体ＰＲ表面は、残留トナーが像担持体クリーナＣＬpによりクリーニングされ、除電ロールＪＲにより除電される。
【００３７】
前記バックアップロールＴ２aの下方には、左右一対のスライドレールＳＲ，ＳＲにより前後（紙面に垂直な方向）にスライド移動可能な２次転写スライドフレームＦsが、画像形成装置本体Ｕ２に対して前後方向に着脱可能に支持されている。前記２次転写スライドフレームＦsには２次転写ユニットＵtの２次転写昇降フレームＦtがヒンジ軸Ｆta周りに上下に回動可能に支持されている。２次転写ユニットＵtは下方に回動した状態では前記ベルトモジュールＢＭと摩擦接触することなく、画像形成装置本体Ｕ２に対して出入可能である。
前記２次転写ユニットＵtは、２次転写ロールＴ２bと、２次転写ロールクリーナＣＬtと、ロール支持レバーＬｒと、転写後シートガイドＳＧ2と、シート搬送ベルトＢＨと、それらを支持する前記２次転写昇降フレームＦtと、を有している。
【００３８】
前記ロール支持レバーＬｒは、前記２次転写ロールＴ２bおよび２次転写ロールクリーナＣＬtを支持するレバーであり、図示しないモータによりヒンジ軸Ｌａ周りに回動され、前記２次転写ロールＴ２bを、前記中間転写ベルトＢに接触する２次転写位置および中間転写ベルトＢから離れた待機位置の間で移動させる。
前記２次転写ロールＴ２bおよび前記中間転写ベルトＢの接触領域により２次転写領域Ｑ4が形成され、前記２次転写ロールＴ２b、前記バックアップロールＴ２aおよびコンタクトロールＴ２cにより２次転写器Ｔ２が構成されている。
【００３９】
給紙トレイＴＲ1に収容された記録シートＳは、所定のタイミングでピックアップロールＲｐにより取り出され、さばきロールＲｓで１枚ずつ分離されて、レジロールＲｒに搬送される。前記レジロールＲｒに搬送された記録シートＳは、前記１次転写された多重トナー像または単色トナー像が２次転写領域Ｑ4に移動するのにタイミングを合わせて、転写前シートガイドＳＧ1から２次転写領域Ｑ4に搬送される。
前記２次転写領域Ｑ4を記録シートＳが通過する際、２次転写器Ｔ２のコンタクトロールＴ２cには、コントローラＣが制御する電源回路Ｅからトナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の２次転写電圧が印加される。前記２次転写器Ｔ２は、前記中間転写ベルトＢに重ねて１次転写されたカラートナー像を前記２次転写領域Ｑ4において一括して記録シートＳに２次転写する。
２次転写後の中間転写ベルトＢはベルトクリーナＣＬbにより残留トナーが除去される。また、前記２次転写ロールＴ２bは２次転写ロールクリーナＣＬtにより表面付着トナーが回収される。
【００４０】
なお、前記２次転写ロールＴ２bおよびベルトクリーナＣＬbは、中間転写ベルトＢと離接（離隔および接触）自在に配置されており、カラー画像が形成される場合には最終色の未定着トナー像が中間転写ベルトＢに１次転写されるまで、中間転写ベルトＢから離隔している。なお、前記２次転写ロールクリーナＣＬtは、中間転写ベルトＢに対して前記２次転写ロールＴ２bと一緒に離接移動を行う。
トナー像が２次転写された前記記録シートＳは、転写後シートガイドＳＧ2、シート搬送ベルトＢＨにより定着領域Ｑ５に搬送される。前記定着領域Ｑ５は、定着装置Ｆの前記加熱ロール（加熱回転部材）Ｆｈおよび加圧ロール（加圧回転部材）Ｆｐの圧接領域である。前記記録シートＳは、前記定着領域Ｑ５を通過する際に前記定着装置Ｆにより加熱定着される。トナー像が定着された記録シートＳは、排出ローラＲｈから記録シート排出トレイＴＲ2に排出される。
前記符号Ｒｐ，Ｒｓ，Ｒｒ，ＳＧ1，ＳＧ2，ＢＨ，Ｒｈ等で示された要素によりシート搬送装置ＳＨが構成されている。
【００４１】
（定着装置）
図２は前記図１に示す定着装置の要部拡大断面図である。
図３は前記図２のIII−III線断面図である。
図４は前記図３に示す加熱ロールおよび加圧ロールの斜視図で、待機モード時に静止状態で加熱ロールと接触して高温となった加圧ロール表面の帯状高抵抗部分が画像形成動作時に回転した状態を示す図である。
図２〜図４において、定着装置Ｆは一対の定着用回転部材ＦｈおよびＦｐを有しており、前記一対の定着用回転部材ＦｈおよびＦｐは、加熱ロール（加熱用回転部材）Ｆｈおよび加圧ロール（加圧用回転部材）Ｆｐにより構成されている。
【００４２】
加熱ロールＦｈは、次の構成を備えている。
（ａ）加熱ロール心材１…円筒状で導電性の金属スリーブ１
（ｂ）加熱ロール弾性層２…前記金属スリーブ１の表面に形成された絶縁性弾性層２、
（ｃ）加熱ロール表面層３…前記絶縁性弾性層２の表面を被覆する絶縁性被覆層３、
前記スリーブ１の内部にはヒータｈが内蔵されており、そのロール軸方向両端部は軸受Ｆｈａ，Ｆｈａ（図３参照）を介して図示しないフレームに回転可能に支持されている。
【００４３】
前記加圧ロールＦｐは、次の構成を備えている。
（ｄ）加圧ロール心材６…導電性の金属性円柱６、
（ｅ）加圧ロール弾性層７…前記心材６の表面に形成された絶縁性弾性層（絶縁性支持部材）７、
（ｆ）加圧ロール表面層８…前記絶縁性弾性層７の表面を被覆する半導電性被覆層８
前記絶縁性弾性層７の両端部には小径部が設けられており、前記小径部の絶縁性弾性層７表面を被覆する半導電性被覆層８の外径も小径に形成されている。したがって、その小径表面８ａは絶縁性弾性層加熱ロールＦｈ表面とは接触しないように構成されている。
前記定着領域Ｑ５を通過する記録シート上のトナーが加熱ロールＦｈにオフセットするのを防止するために、給電部材１１が前記加圧ロールＦｐの一端部の小径部分表面に接触している。給電部材１１は給電ブラシにより構成されており、加圧ロール表面の半導電性被覆層８にオフセット防止バイアス電圧を印加する。前記半導電性被覆層８に印加されたオフセット防止用バイアス電圧により、前記定着領域Ｑ５の加圧ロールＦｐおよび加熱ロールＦｈ間にオフセット防止用バイアス（トナーを加圧ロールＦｐ側に吸引するバイアス）が印加される。
【００４４】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１では、定着領域Ｑ５を記録シートＳが通過する際、前記小径表面８ａに前記給電部材１１からオフセット防止バイアス電圧が印加される。前記オフセット防止バイアス電圧によりこの画像形成装置本体Ｕ２で使用される−（マイナス）帯電のトナーは加圧ロールＦｐ側に吸引されるので、−帯電トナーの加熱ロールＦｈへのオフセットが防止される。
前記給電部材１１が加圧ロールＦｐ表面と接触する部分は、一般的に、傷、ゴミ等が付き易く、その部分に加熱ロールＦｈ表面が接触するとその加熱ロールＦｈの表面部分に傷が付き易く、加熱ロールＦｈの金属性スリーブと加圧ロールＦｐの導電性表面との絶縁性を低下させて、バイアスをリークさせてしまい、ハシカ等が発生し易くなる。しかしながら、本実施例１では、加圧ロールＦｐの外端部の半導電性被覆層８の小径表面８ａ（加熱ロールＦｈ表面と接触しない部分）に給電するので、前記小径表面８ａに傷やゴミが付いても、加熱ロールＦｈの表面に傷やゴミが付くことはない。したがって、加熱ロールＦｈの金属性スリーブと加圧ロールＦｐ表面との絶縁性の低下を防止でき、バイアスのリークを防止でき、ハシカ等が発生を防止することができる。
【００４５】
また、画像形成装置Ｕが待機モード（画像形成動作（ジョブ）を実行していない間）は、加熱ロールＦｈおよび加圧ロールＦｐは停止しており、加圧ロールＦｐの前記加熱ロールＦｈとの帯状の接触部分が他の部分（加熱ロールＦｈに接触しない部分）に比較して高温になる。前記加圧ロールＦｐの高温の帯状部分は他の部分よりも抵抗値が高くなっている。本実施例では、前記高温の帯状部分は加圧ロールＦｐの半導電性被覆層８の前記加熱ロールＦｈと接触する部分だけであり、加圧ロールＦｐ端部の小径表面８ａは高温になっていない。したがって、前記小径表面８ａに給電部材１１を接触させて給電した場合、前記高温になった帯状の高抵抗部分を介することなく、定着領域Ｑ５に給電することができる。このため、前記帯状の高抵抗部分Ｔの回転位置に関わらず、定着領域Ｑ５に安定したオフセット防止用バイアスを印加することができる。
【００４６】
また、前記加圧ロールＦｐの半導電性被覆層８が樹脂の押し出し成形により製造される場合があり、その場合には、成形時にチューブ内部に付着した離型剤を除去する工程において、前記チューブを一対のローラ間に挟んでしごく作業が設けられる。前記チューブをしごく工程において、チューブに２本の線状の折り目が付いてしまい、前記線状の折り目部分は高抵抗となる。
本実施例では、給電箇所を定着領域Ｑ５に隣接する場所に設定することができるので、チューブの折り目による抵抗ＵＰの悪影響を緩和することができる。
【００４７】
（実施例２）
図５は本発明の画像形成装置の実施例２の説明図である。
なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
前記図３に示す実施例１の加圧ロールＦｐの小径表面８ａの代わりに、図５に示す実施例２の加圧ロールＦｐは、傾斜表面８ｂを有している。給電ブラシにより構成された給電部材１１は前記傾斜表面８ｂに給電している。この実施例２の傾斜表面８ｂは前記実施例１の小径表面８ｂと同様に加熱ロールＦｈと接触しないので、この実施例２は、前記実施例１と同様の作用を奏する。
すなわち、この実施例２は、前記傾斜表面８ｂに傷やゴミが付いても、加熱ロールＦｈの表面は前記傾斜表面８ｂに接触しないので、傾斜表面８ｂの傷やゴミにより加熱ロールＦｈに傷やゴミが付くことはない。また、加圧ロールＦｐ両端部の傾斜表面８ｂは待機モード時に加熱ロールＦｈに接触していないため高温になっていないので、前記傾斜表面８ｂに給電部材１１を接触させて給電した場合、前記高温の帯状の高抵抗部分（待機時に加熱ロールＦｈに接触した部分）Ｔを介することなく、定着領域Ｑ５にオフセット防止用バイアスを給電することができる。したがって、本実施例２は前記実施例１と同様に、前記帯状の高抵抗部分Ｔの回転位置に関わらず、定着領域Ｑ５に安定したオフセット防止用バイアスを印加することができる。
【００４８】
（実施例３）
図６は本発明の画像形成装置の実施例３の説明図である。
なお、この実施例３の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例３は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
前記図３に示す実施例１の加圧ロールＦｐの小径表面８ａの代わりに、図６に示す実施例３の加圧ロールＦｐは、端面被覆表面（加圧ロールＦｐの端面を被覆する部分の表面）８ｃを有している。給電ブラシにより構成された給電部材１１は前記端面被覆表面８ｃに給電している。この実施例３の端面被覆表面８ｃは前記実施例１の小径表面８ｂと同様に加熱ロールＦｈと接触しないので、この実施例３は、前記実施例１と同様の作用を奏する。
【００４９】
すなわち、この実施例３は、前記端面被覆表面８ｃに傷やゴミが付いても、加熱ロールＦｈの表面は前記端面被覆表面８ｃに接触しないので、前記実施例１と同様に加熱ロールＦｈに傷やゴミが付くことはない。また、加圧ロールＦｐ両端部の端面被覆表面８ｃは待機モード時に高温になっていないので、前記端面被覆表面８ｃに給電部材１１を接触させて給電した場合、前記高温の帯状の高抵抗部分（待機時に加熱ロールＦｈに接触した部分）Ｔを介することなく、定着領域にオフセット防止用バイアスを給電することができる。したがって、本実施例３は、前記帯状の高抵抗部分Ｔの回転位置に関わらず、定着領域Ｑ５に安定したオフセット防止用バイアスを印加することができる。
【００５０】
（実施例４）
図７は本発明の画像形成装置の実施例４の説明図である。
なお、この実施例４の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例４は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
前記図３に示す実施例１の加圧ロールＦｐの小径表面８ａの代わりに、図７に示す実施例４の加圧ロールＦｐの半導電性被覆層８は、加熱ロールＦｈの端部よりも軸方向外側に突出する突出部の表面を被覆する突出部被覆表面８ｄを有している。給電ブラシにより構成された給電部材１１は前記突出部被覆表面８ｄに給電している。この実施例４の突出部被覆表面８ｄは前記実施例１の小径表面８ｂと同様に加熱ロールＦｈと接触しないので、この実施例４は、前記実施例１と同様の作用を奏する。
【００５１】
すなわち、この実施例４は、前記突出部被覆表面８ｄに傷やゴミが付いても、加熱ロールＦｈの表面は前記突出部被覆表面８ｄに接触しないので、実施例１と同様に加熱ロールＦｈに傷やゴミが付くことはない。また、加圧ロールＦｐ両端部の突出部被覆表面８ｄは待機モード時に高温になっていないので、前記突出部被覆表面８ｄに給電部材１１を接触させて給電した場合、前記高温の帯状の高抵抗部分Ｔの回転位置に関わらず、定着領域Ｑ５に安定したオフセット防止用バイアスを印加することができる。
【００５２】
（実施例５）
図８は本発明の画像形成装置の実施例５の説明図である。
なお、この実施例５の説明において、前記実施例４の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例５は、下記の点で前記図７に示す実施例４と相違しているが、他の点では前記実施例４と同様に構成されている。
図８に示す実施例５では、前記図７に示す実施例４の加圧ロールＦｐの絶縁性弾性層７および半導電性被覆層８の間に導電層９が形成されている。
すなわち、この実施例５の前記加圧ロールＦｐは、次の構成を備えている。
（ｄ）加圧ロール心材６…導電性の金属性円柱６、
（ｅ）加圧ロール弾性層７…前記心材６の表面に形成された絶縁性弾性層７、
（ｆ）加圧ロール表面層８…加圧ロールＦｐの表面を被覆する半導電性被覆層８、
（ｇ）加圧ロール導電層９…前記絶縁性弾性層７と半導電性被覆層８との間に形成された導電層９、
【００５３】
この実施例５加圧ロールＦｐの半導電性被覆層８は、前記加熱ロールＦｈの端部よりも軸方向外側に突出する加圧ロールＦｐの突出部の表面には形成されておらず、前記突出部では前記導電層９が露出している。前記導電層９の露出部分９ａにより、前記加熱ロールＦｈの端部よりも軸方向外側に突出する加圧ロールＦｐの突出部導電層（導電層給電面）９ａが形成されている。
給電ブラシにより構成された給電部材１１は前記突出部導電層９ａに給電している。
前記突出部導電層９ａと前記給電部材１１との接触により前記突出部導電層９ａに傷やゴミが付いても、前記加熱ロールＦｈの表面は前記突出部導電層９ａに接触しないので、傷やゴミが付くことはない。また、加圧ロールＦｐ両端部の突出部導電層９ａは待機モード時に加熱ロールＦｈと接触せず高温になっていないので、前記突出部導電層９ａに給電部材１１を接触させて給電した場合、前記高温の帯状の高抵抗部分（待機時に加熱ロールＦｈに接触した部分）Ｔ（図４参照）を介することなく、給電部材１１から定着領域Ｑ５にオフセット防止用バイアスを給電することができる。このため、前記高温の帯状の高抵抗部分Ｔの回転位置に関わらず安定したオフセット防止用バイアスを定着領域Ｑ５に印加することができる。
【００５４】
前記加圧ロールＦｐの半導電性被覆層８が樹脂の押し出し成形により製造される場合があり、その場合には、成形時にチューブ内部に付着した離型剤を除去する工程において、前記チューブを一対のローラ間に挟んでしごく作業が設けられる。前記チューブをしごく工程において、チューブに２本の線状の折り目が付いてしまい、前記線状の折り目部分は高抵抗となる。
したがって、前記絶縁性弾性層７の表面に導電層９を設けずに半導電性被覆層８を形成した場合には、前記高抵抗の折り目部分を介して前記定着領域Ｑ５オフセット防止用バイアスを給電することなる。この場合、前記高抵抗の折り目部分の回転位置によって、定着領域Ｑ５に印加されるオフセット防止用バイアスが変動することになる。しかしながら、本実施例５の加圧ロールＦｐは絶縁弾性層７と半導電性被覆層８との間に導電層９が形成されているので、前記突出部導電層９ａに接触する給電部材１１から定着領域Ｑ５に導電層９を介して給電することができる。すなわち、本実施例５では帯状の高抵抗部分Ｔおよび高抵抗の折り目を介することなく、定着領域Ｑ５に給電することができる。
【００５５】
したがって、前記高抵抗の折り目および前記帯状の高抵抗部分Ｔ等の回転位置に関わらず、安定したオフセット防止用バイアスを定着領域Ｑ５に印加することができる。
また、導電層９は、半導電性被覆層８を介して加熱ロールＦｈに接触するので、半導電性被覆層８に比較して加熱ロールＦｈの熱が伝わり難い。このため、導電層９は温度上昇が低くなり、温度上昇による抵抗値の上昇が少ない。したがって、給電部材１１から定着領域Ｑ５への給電経路を構成する導電層９の抵抗値変化が少ないので、定着領域Ｑ５に印加されるオフセット防止用バイアスの変化も少なくなる。
【００５６】
（実施例６）
図９は本発明の画像形成装置の実施例６の説明図である。
なお、この実施例６の説明において、前記実施例５の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
図９に示す実施例６の加圧ロールＦｐは、前記図８に示す実施例５の加圧ロールＦｐの半導電性被覆層８の代わりにに絶縁性被覆層８′が形成されている。この実施例６は、他の点では前記実施例５と同様に構成されている。
本実施例６は前記実施例５と同様に、導電層９により前記高抵抗の折り目および前記帯状の高抵抗部分Ｔ等の回転位置に関わらず、安定したオフセット防止用バイアスを定着領域Ｑ５に印加することができる。
また、導電層９は、絶縁性被覆層８′を介して加熱ロールＦｈに接触するので、加熱ロールＦｈの熱が伝わり難い。このため、導電層９は、温度上昇が低くなり、温度上昇による抵抗値の上昇が少ない。したがって、給電部材１１から定着領域Ｑ５への給電経路を構成する導電層９の抵抗値変化が少ないので、定着領域Ｑ５に印加されるオフセット防止用バイアスの変化も少なくなる。
また、この実施例６は、加圧ロールＦｐの表面が絶縁性被覆層８′により形成されているので、加熱ロールＦｈのピンホールリーク（ピンホールが発生して漏電すること）を防止することができる。
【００５７】
（実施例７）
図１０は本発明の画像形成装置の実施例７の説明図である。
なお、この実施例７の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例７は、下記の点で前記図３に示す実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図１０に示す実施例７では、前記図３に示す実施例１の加圧ロールＦｐの端部の半導電性被覆層８の小径表面部８ａは省略されて加圧ロールＦｐの他の部分と同径に構成されている。但し、加圧ロールＦｐの端部には金属製の導電性リング１２が装着されている。給電ブラシにより構成された給電部材１１は前記加圧ロールＦｐの端部に装着された導電性リング１２に給電している。
【００５８】
前記加圧ロールＦｐの半導電性被覆層８は前記実施例５で説明したように、２本の線状の高抵抗の折り目が形成される。
本実施例では、給電ブラシにより構成された給電部材１１は前記加圧ロールＦｐの端部に装着された導電性リング１２にオフセット防止用バイアス電圧を給電しているので、前記線状の高抵抗の折り目部分を介することなく、給電部材１１から定着領域Ｑ５にオフセット防止用バイアスを給電することができる。このため、前記高抵抗の折り目部分の回転位置に関わらず、定着領域Ｑ５に安定したオフセット防止用バイアスを印加することができる。
【００５９】
また本実施例７は、前記実施例１と同様に、前記高温の帯状の高抵抗部分Ｔ（図４参照）の回転位置に関わらず、定着領域Ｑ５に安定したオフセット防止用バイアスを印加することができる。
また、本実施例７の画像形成装置の金属製の導電性リング１２は、給電部材１１が接触しても傷やゴミが付き難いので、前記導電性リング１２が加熱ロールＦｈに接触しても加熱ロールＦｈの表面が損傷を受け難くなっている。
【００６０】
（実施例８）
図１１は本発明の画像形成装置の実施例８の説明図である。
なお、この実施例８の説明において、前記実施例７の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例８は、下記の点で前記図１０に示す実施例７と相違しているが、他の点では前記実施例７と同様に構成されている。
図１１に示す実施例８では、前記図１０に示す実施例７の加圧ロールＦｐの端部に装着された金属製の導電性リング１２が省略され、前記導電性リング１２と同様の導電性リング１３が加熱ロールＦｈの端部に装着されている。給電ブラシにより構成された給電部材１１は前記加熱ロールＦｈの端部に装着された導電性リング１３に給電している。
導電性リング１３に給電されたオフセット防止用バイアスは、前記帯状の高抵抗部分Ｔ（図４参照）および高抵抗の折り目部分を介することなく、前記導電性リング１３から加圧ロールＦｐの半導電性被覆層８を介して定着領域Ｑ５に給電される。
【００６１】
本実施例８では、前記実施例７と同様に、前記半導電性被覆層８の帯状の高抵抗部分Ｔおよび高抵抗の折り目部分の回転位置に関わらず、定着領域Ｑ５に安定したオフセット防止用バイアスを印加することができる。
また、本実施例８の画像形成装置の金属製の導電性リング１３は、給電部材１１が接触しても傷やゴミが付き難いので、前記導電性リング１３が加圧ロールＦｐに接触しても加圧ロールＦｐの表面が損傷を受け難くなっている。
【００６２】
（変更例）
以上、本発明の実施の形態を詳述したが、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更実施の形態を下記に例示する。
（Ｈ01）本発明は複写機以外の画像形成装置、例えばプリンタ、ＦＡＸ等にも適用することが可能である。
（Ｈ02）本実施例で定着ロールの外端部にオフセット防止用バイアス電圧を印加する給電部材１１は片端部のみに設置することも可能である。
（Ｈ03）実施例５において、導電層９の露出部分９ａを半導電性被覆層８により被覆してその被覆部分に給電部材１１を接触させることも可能である。
【００６３】
【発明の効果】
前述の本発明の画像形成装置は、下記の効果（Ｅ01）〜（Ｅ03）を奏することができる。
（Ｅ01）定着用回転部材の表面に軸方向に沿った高抵抗部分が有る場合に生じる定着領域におけるトナーのオフセット防止用バイアスの変動を少なくして、定着領域に安定したトナーのオフセットを防止バイアスを印加することができる。
（Ｅ02）トナーのオフセット防止用バイアスを印加する定着用回転部材の表面に前記オフセット防止用バイアスを給電するための給電部材が接触することによる前記定着用回転部材の表面の損傷により定着用回転部材表面にピンホールリークが発生するのを防止することができる。
（Ｅ03）定着領域におけるトナーのハシカ（飛び散り）を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明の実施例１の定着装置を有するカラー画像形成装置の説明図である。
【図２】  図２は前記図１に示す定着装置の要部拡大断面図である。
【図３】  図３は前記図２のIII−III線断面図である。
【図４】  図４は前記図３に示す加熱ロールおよび加圧ロールの斜視図で、待機モード時に静止状態で加熱ロールと接触して高温となった加圧ロール表面の帯状高抵抗部分が画像形成動作時に回転した状態を示す図である。
【図５】  図５は本発明の画像形成装置の実施例２の説明図である。
【図６】  図６は本発明の画像形成装置の実施例３の説明図である。
【図７】  図７は本発明の画像形成装置の実施例４の説明図である。
【図８】  図８は本発明の画像形成装置の実施例５の説明図である。
【図９】  図９は本発明の画像形成装置の実施例６の説明図である。
【図１０】  図１０は本発明の画像形成装置の実施例７の説明図である。
【図１１】  図１１は本発明の画像形成装置の実施例８の説明図である。
【符号の説明】
Ｆｈ，Ｆｐ…定着用回転部材、Ｆｈ…加熱回転部材、Ｆｐ…加圧回転部材、ｈ…ヒータ、Ｑ５…定着領域、Ｓ…転写材、Ｔ…帯状部分、Ｕ…画像形成装置、３…絶縁性表面層、７…絶縁性支持部材、８…被覆層、８，８´…被覆層、８´…絶縁材料、８ａ…給電面、８ａ〜８ｄ…給電面、９…導電層、９ａ…導電層給電面、１１…給電部材、１２，１３…リング状導電部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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