(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井板（１３２）を野縁（１２５）に固定し、前記野縁（１２５）を吊す吊り板（１１０）を固定する天井の工事方法であって、
前記吊り板（１１０）の上端を現場工事の前に予め上部の床（９１）に固定しておき、建築現場での天井工事のときに前記吊り板（１１０）を曲げて下端で前記野縁（１２５）を前記上部の床に吊し、
サイズの異なる前記野縁（１２５）を係止するとき、前記吊り板（１１０）の他端に大径吊耳（１２０）を固定して前記野縁（１２５）を係止し、
前記吊り板（１１０）に断熱部材（１３０）を固定するとき、前記断熱部材（１３０）を固定するための針金、金具を挿入又は固定する前記吊り板（１１０）に形成した貫通孔である補助孔（１１２）を利用して固定することを特徴とする天井の工事方法。
【請求項２】
上端を上部の床に固定され、下端を天井を貼るための野縁（１２５）に係止するための天井の吊り板（１１０）であって、
前記吊り板（１１０）は、容易に曲げられる薄肉部分（１１５）を備えており、
サイズの異なる前記野縁（１２５）を係止するために吊り板（１１０）に固定される大径吊耳（１２０）とからなり、
前記吊り板（１１０）には、断熱部材（１３０）を固定するために針金、金具を挿入又は固定する補助孔（１１２）が形成されていることを特徴とする天井の吊り具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住居、店舗用建物等の建造物の天井の工事方法とその吊り具に関する。更に詳しくは、天井の野縁受（野縁）を上の床又は梁等から吊り支える天井の工事方法とその吊り具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、鉄骨部材で組み立てる構造形式の鉄骨構造を採用する建造物が多い。鉄骨構造は、鉄骨構造部材を工場で加工、組立の後に工事現場で施工される。鉄骨構造は、寸法精度が高く精密な建築物が構築できる点に特徴がある。この鉄骨構造の天井工事は、上部の床から、吊木、吊りボルトなどによって吊られる天井が多い。
【０００３】
吊り天井は、吊木により上部の床に９０cm程度の間隔で野縁受を配置する。野縁受に石膏ボードである天井板が固定される。この天井工事は、上向きの作業ということもあって比較的難しく天井工事を専門とする業者に依頼することが多い。前述した鉄骨構造は外壁パネル、床パネル等も工場生産が多く、現場での組立は可能な限り減らした方が望ましい。しかしながら、この天井工事は、工場生産が難しく前述した工事は現場で行われることが多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述のような技術背景のもとになされたものであり、下記目的を達成する。
本発明の目的は、吊木（以下、本発明では吊り具ともいう。）を工場で天井作業の一部の組立て作業ができる天井の工事方法とその吊り具を提供することにある。
本発明の他の目的は、建築現場で迅速な作業ができる天井の工事方法とその吊り具を提供することにある。
本発明の更に他の目的は、精密な位置に野縁、又は野縁受の配置ができる天井の工事方法とその吊り具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するため、次の手段を採る。本発明の天井工事方法は、
天井板（１３２）を野縁（１２５）に固定し、前記野縁（１２５）を吊す吊り板（１１０）を固定する天井の工事方法であって、
前記吊り板（１１０）の上端を現場工事の前に予め上部の床（９１）に固定しておき、建築現場での天井工事のときに前記吊り板（１１０）を曲げて下端で前記野縁（１２５）を前記上部の床に吊し、
サイズの異なる前記野縁（１２５）を係止するとき、前記吊り板（１１０）の他端に大径吊耳（１２０）を固定して前記野縁（１２５）を係止し、
前記吊り板（１１０）に断熱部材（１３０）を固定するとき、前記断熱部材（１３０）を固定するための針金、金具を挿入又は固定する前記吊り板（１１０）に形成した貫通孔である補助孔（１１２）を利用して固定することを特徴とする
【０００５】
本発明の天井の吊り具は、上端を上部の床に固定され、下端を天井を貼るための野縁（１２５）に係止するための天井の吊り板（１１０）であって、前記吊り板（１１０）は、容易に曲げられる薄肉部分（１１５）を備えており、サイズの異なる前記野縁（１２５）を係止するために吊り板（１１０）に固定される大径吊耳（１２０）とからなり、前記吊り板（１１０）には、断熱部材（１３０）を固定するために針金、金具を挿入又は固定する補助孔（１１２）が形成されていることを特徴とする。
【０００６】
前記吊り具の曲げは、切り欠いた部分、肉厚を薄くした薄肉部分等を設けてここから曲げると容易に現場で曲げることができる。サイズの異なる前記野縁を係止するときは、前記吊り具の他端に吊り固定部材をカシメ、溶接等の方法で固定してサイズの大きい前記野縁を係止すると種々のサイズに対応できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
［基礎工事］
次に、本発明の実施の形態を説明する。図１（ａ），（ｂ）は、本発明の基礎の施工例を示す図である。図２は基礎を作る型枠の外観を示す図である。建設しようとする建築物の柱の位置の地盤を掘削し、壺堀りにより窪穴２を掘る。窪穴２の深さと径の大きさは、従来技術による施工と変わることはないので従来と同様に地盤の状態に応じた基礎の大きさで良い。窪穴２の掘削を終了させると、窪穴２の底部に砂利３を敷き、振動等を加えて突き固める。砂利３の突固めが完了すると、砂利３の上に組み立てられた基礎枡枠４を載置する。
【０００８】
基礎枡枠４は、同一形状の４枚の折曲板６を連結し組立てされて作られている。基礎枡枠４の下部は、球根状に大きく形成されている。折曲板６は、金属板を曲げ、切断、打ち抜き加工して作られる。折曲板６の下部は、大径部９を形成するために２ヶ所で曲げられており、組立てられたときその部分が大径部となる。折曲板６の一方の側部には、複数の組突起８が一定間隔で形成されている。また、折曲板６の他方の側部には、複数の組合せ孔７が形成されている（図３（ａ）参照）。
【０００９】
組突起８が他の折曲板６の組合せ孔７に互いに挿入されて、基礎枡枠４を構成する。４枚の折曲板６を組立てた後、組突起８の先端を角度９０度程度ペンチで捻って組突起８が組合せ孔７から抜けないようする（図３（ｂ）参照）。基礎枡枠４の内部空間には、後記するように生コンクリートを注入して基礎枡枡５が形成される。窪穴２の間の面である土間は、総堀りされている（図６参照）。
【００１０】
基礎枡枠４には、図４に示すように４本の基礎ボルト１０が矩形の形になるように挿入されて配置されている。４本の基礎ボルト１０の間隔は、四辺を構成する４枚の橋梁板１１と対角線状に配置した１枚の対角橋梁板１２とから位置決めされ配置される。これらの部材は、基礎ボルト１０の位置決めと鉄筋の役割を果たす。橋梁板１１には、３個の位置決め孔１１ａ，位置決め孔１１ｂ，係止孔１１ｃが所定間隔を置いて形成されている。
【００１１】
位置決め孔１１ａと位置決め孔１１ｂとの間隔Ｌは、基礎ボルト１０の間隔と同一である。橋梁板１１の一端部の係止孔１１ｃは、橋梁棒１３を連結し係止するための孔である。橋梁棒１３の両端は、Ｌ字状に曲げられた挿入部１３ａが形成されている。基礎枡枠４と他の基礎枡枠４は、橋梁棒１３の挿入部１３ａが橋梁板１１の係止孔１１ｃに挿入されることにより互いに連結されている。同様に、基礎枡枠４と他の基礎枡枠４は、対角橋梁棒１４の挿入部が対角橋梁板１２の孔に挿入して係止させることにより互いに連結されている。
【００１２】
２つの基礎枡枠４の間隔と、各基礎ボルト１０間のピッチ間隔とは、橋梁板１１，対角橋梁板１２、橋梁棒１３及び対角橋梁棒１４により決められるので、正確に基礎ボルト１０間の間隔と基礎枡枠４間の間隔を配置できるという利点がある。図６は、これらの組立てが完了した状態を示す断面図である。基礎枡枠４の部分に生コンクリートを流し込んだ後、折曲板６を取り除けば基礎枡枠４の部分は完成する。
【００１３】
ただし、折曲板６をそのまま埋め殺す場合は、この段階では生コンクリートを流し込むことなく、図６に示す状態のままで次の工事を続行する。すなわち、基礎枡枠４の間の土間１７に相当する領域の地盤を掘削し、土間枠２０を配置する。土間枠２０は、板金材で作られたものであり、矩形の形をしたものである。土間枠２０の断面は、コ字状に形成されており、上縁及び下縁はＬ字状に曲げられている。
【００１４】
次に、土間１７の底に砂利３を一面に敷き、加圧ローラー等で砂利３を固める。砂利３を固めた後、この上に防湿シート２１を敷設する。防湿シート２１は、地盤の下から染み出る水分を土間に出ないように遮蔽するためのものである。次に生コンクリートを基礎枡枠４と土間１７に流し込む。流し込んだ後が図６の右断面図に示したような状態になる。
【００１５】
なお、土間に埋設する水道管、下水管、トイレ管、ガス管あるいは雨水管等の配管、土間部分に鉄筋、鉄網等の敷設が必要なときは、生コンクリートを流し込む前に工事を完了しておく必要がある。これらを敷設することは、建造物では周知でありその詳細な説明は省略する。
【００１６】
生コンクリートを流し込んだとき表面の土間１７を水平面にするには、相当の熟練を要した技能者でなければできない。そこで、本施工では非熟練者でも水平にできる特殊な金鏝２５を使用する。図７は、金鏝２５を土間枠２０の上に載置して土間１７の表面を平にしている状況を示す図である。金鏝２５の本体は断面がＬ字状の部材で作られており、両端には操作のための引綱２６が固定配置されている。２人の作業者が金鏝２５の引綱２６をそれぞれを手で掴み、土間枠２０の上面を滑らせて土間１７の表面を平らにする。
【００１７】
この金鏝２５の移動により、寄せ２７は余分な生コンクリートをモルタル２９として寄せて土間１７の表面を均一にして平らにする。金鏝２５の中央部には、振動装置２８が配置されている。振動装置２８で金鏝２５を振動させるので、振動で生コンクリートの表面に細粒子が集まり滑らかになる。従って、土間１７の表面は平でしかも滑らかになる。
【００１８】
振動装置２８は、１台で効果がないようであれば複数個配置すると良い。なお、振動装置２８は、本例では偏芯ホイールによる振動を発生するものであるが、ソレノイドで振動を発生するものであっても良い。生コンクリートを流す面積が広く金鏝２５が短くてカバーできないときは、継手３０をボルト３１で固定して所望の長さにして使用する。
【００１９】
［鉄骨構造３４］
図９は、柱部分の鉄骨構造を示す斜軸投影図である。形鋼柱３５は、圧延された形鋼を用いた柱であり中空で断面が正四角形のパイプである。１階部分の柱である形鋼柱３５の下端には、基礎継手３６の上部が挿入して配置されている。基礎継手３６は、内部が中空で断面が正四角形の形鋼で作られたパイプである。基礎継手３６の４辺の各面は、補強板３９が溶接により固着され補強されている。
【００２０】
基礎継手３６の下端面には、４角形の固定板４０が溶接により固定されている。基礎継手３６は、形鋼柱３５の下端から挿入されてボルト４１により形鋼柱３５の下端に固定されている。固定板４０には、一定間隔で複数の取付穴４３が配置され開けられている。取付穴４３の内周面には雌ネジが形成されている。取付穴４３は、Ｌ字状のブラケット４４がボルトにより固定されている。ブラケット４４は、建造物の梁である橋梁（図示せず）を固定するためのものである。
【００２１】
２本の形鋼柱３５を連結するには、中間継手３７を介在させて相互に連結する。中間継手３７の構造は、基礎継手３６の固定板４０を備えていないのみで他の構造は基礎継手３６と同一である。中間継手３７の下端部は、１階部分の形鋼柱３５の上端から挿入され、ボルト４６で形鋼柱３５に連結固定されている。中間継手３７の上端部は、２階部分の形鋼柱３５の下端に挿入されボルト４８で形鋼柱３５に連結固定されている。
【００２２】
中間継手３７には、橋梁４５がブラケット（図示せず）を介して固定されている。２階部分の形鋼柱３５の上端には、天井継手３８の下端部が挿入され、ボルト４９により形鋼柱３５に連結固定されている。天井継手３８の上端には、固定板５０が溶接により固定されている。天井継手３８には、同様に橋梁（図示せず）が連結固定される。完成した基礎枡枠４の上に、基礎継手３６を搭載し、基礎ボルト１０を基礎継手３６のボルト孔４７を貫通させて基礎ボルト１０にナット（図示せず）をねじ込んで基礎継手３６を基礎に固定して組立てる。
【００２３】
これらの鉄骨構造物の特徴の一つは、採寸された建築構造用鋼材への孔開け、及びタップ加工をＮＣ工作機械、又は鉄骨専用のＮＣ工作機械を用いて行うことができる点にある。これらの加工は、管理された工場で加工できるので、寸法精度が極めて良く高速加工もできるので、精密機械のような精度で建物の構造を作ることもできる。また、建築現場での加工が極めて少なくて済むので工期が短くて済むという利点もある。
【００２４】
［外壁パネル５５］
次に、鉄骨構造物の外周に固定して外壁として使用される図１１の外壁パネル５５の製造方法を説明する。外壁パネル５５は、平板状で矩形の板状のもので窓枠５９を備えたものであり、外壁として使用するためにユニット化されたものである。工場生産される外壁パネル５５を採用すると、現場での窓サッシの取付け工事、外壁の塗装工事が必要なくなる。外壁パネル５５の鉄骨への固定は、パネル固定ボルト７７をパネル固定用の鉄骨に固定された固定部材に挿入してナットにより固定される。
【００２５】
図１０に示すものは、外壁パネル５５の製造のための型枠台５６、型枠５７，鉄筋５８、窓枠５９を示す。型枠台５６は、矩形の板であり型枠５７を載置するための台である。型枠台５６中央部には、窓枠５９を位置決めするための窓枠受６９が配置されている。型枠台５６には、複数のボルト受穴６０が形成されている。ボルト受穴６０は、パネル固定ボルト７７を挿入してパネル固定ボルト７７のネジ山を生コンクリートが被覆しないように保護するためのものである。なお、このネジ山に保護のためにテープを巻いておくと更に良い。
【００２６】
型枠５７は、矩形の形をした４本の部材からなる。外壁パネル５５の上端面の形状を形成するための上型枠材６１と、下端面の形状を形成するための下型枠材６２と、左の端面の形状を形成するための左型枠材６３と、右の端面の形状を形成するための右型枠材６５とからなる。上型枠材６１には、長手方向に窪んだ溝である凹溝６４が形成されている。凹溝６４は、外壁パネル５５の上端面の凸部８０を形成するためのものである（図１１参照）。
【００２７】
下型枠材６２には、長手方向に突起した凸部６６が形成されている。凸部６６は、外壁パネル５５の下端面の凹部８１を形成するためのものである。外壁パネル５５の上端面の凸部８０と下端面の凹部８１とは、外壁パネル５５を順次挿入して連結して外壁とするためのものである。なお、外壁パネル５５の凹部８１、凸部８０にシール材を介在させると効果的に雨水の侵入を防ぐことができる。
【００２８】
左型枠材６３は、外壁パネル５５の左端面の形状を形成するためのものである。左型枠材６３の隅部には、断面が矩形の隅部材６７が固定されている。隅部材６７は、外壁パネル５５の左端部に係合部８２を形成するためのものである（図１１参照）。右型枠材６５は、外壁パネル５５の右端面の形状を形成するためのものである。
【００２９】
右型枠材６５の上端の角部には、段部６８が形成されている。段部６８は、外壁パネル５５の係合部８３を形成するためのものである。外壁パネル５５の左右の係合部８２，８３は互いに接合される。一方の外壁パネル５５の係合部８２と他方の外壁パネル５５の係合部８３とは、重ねるように接合されるので、防水が容易である。防水を完璧にするには、この接合部分に中に水が浸出しないようにパッキン材等を介在させたほうが良い。
【００３０】
型枠台５６の上面には、窓枠受６９が固定されている。窓枠受６９は、工場生産されたアルミニウム製の建具である窓枠５９を生コンクリートを流すときに位置決め固定のためのものである。従って、窓枠受６９は窓枠５９の内側のサイズに合致する大きさである。鉄筋５８は、外壁パネル５５の補強に用いるものである。鉄筋５８は、異形鉄筋であり、断面がＬ字状のアングル材である４本の額縁鉄筋７５と、クロス状に配置され帯状の鋼材であるクロス鉄筋７６とから構成されている。
【００３１】
額縁鉄筋７５は、外壁パネル５５の外周を補強するための鉄筋であり、クロス鉄筋７６は外壁パネル５５の横方向の変形を防ぎ剛性を高めるための筋交いである。これらは、互いにパネル固定ボルト７７とナット７８で一体になるように固定されており、外壁パネル５５の鉄筋５８を構成する。一体に組み付けられた鉄筋５８は、型枠台５６上に載置される。
【００３２】
パネル固定ボルト７７は、鉄筋５８の固定と完成後の外壁パネル５５の建築物への固定と兼用しているので組立て工数が少なくて済む。すなわち鉄筋の組立及び結束と、外壁パネル５５の固定用のボルトの取り付け作業が同時にできる。また、鉄筋５８にパネル固定ボルト７７が直接連結固定されているので確実に外壁パネル５５を建築物に固定できるので、地震等の振動にも耐えうることができる。生コンクリートを型枠５７に流すときは、パネル固定ボルト７７の先端はボルト受穴６０に挿入された状態である。
【００３３】
この挿入されたパネル固定ボルト７７の先端部分は、完成された外壁パネル５５から突出することになる。このパネル固定ボルト７７を鉄筋構造物に固定された部材に開けられた孔に挿入し、ナット（図示せず）で固定し外壁パネル５５を建築物の外壁とする。窓枠受６９に挿入される窓枠５９には、窓枠固定穴７９からピッチが大きく、ネジ山が高いビス８４が窓枠５９から突出するように出ている。この状態で、窓枠５９は、窓枠受６９に載置される。ビス８４のネジ山が生コンクリートに食い込みしっかりと固定される。
【００３４】
以上の工程が終了すると、型枠５７に生コンクリートを流し込む。このとき、型枠５７の表面を前述した金鏝２５で平らにすると良い。このままで特別な表面処理を行う必要はないが装飾壁が必要なときは、表面にタイル模様、石組模様等が付けられた加圧板（図示せず）で加圧して、外壁パネル５５の表面に模様を作ると良い。更に、必要であれば装飾と防水を兼ねて加圧された面に耐候性の高い塗料で塗装を行う。
【００３５】
以上の工程で、外壁パネル５５は、完成する。外壁パネル５５は、クレーンで吊ってパネル固定ボルト７７とナットにより、鉄骨に直接又は間接的に固定する。外壁工事、コーキング工事、塗装工事が必要でない外壁パネル５５となる。コンクリートを軽量コンクリートにすると、外壁パネル５５の重量が通常のコンクリートに比して概略２０〜５０％程度軽量化される。
【００３６】
更にＡＬＣを使用すれば軽量になり、現場組立が容易になる以外に、ＡＬＣの特徴である断熱性、遮音性、耐火性、耐力性を備え、かつ窓枠も備えた外壁パネル５５が構成できる。ＡＬＣは、石灰質原料とケイ素質原料を主原料とし、発泡剤を加えて発泡させるか、予め作った気泡を混入して多孔質化させた後、オートクレーブ養生して得られる軽量の気泡コンクリート、必要に応じてポルトランドセメントを混合したものである。
【００３７】
また、装飾壁が必要の場合、軽量コンクリートを充填した上面、すなわち建築後は外側面になる面側に、白セメント又はカラーセメントに防水剤を混合して生モルタル化して数ミリ程度の厚さを塗布して仕上げる。更に、この表面にタイル模様、石組模様等が付けられた加圧板で加圧して、外壁パネル５５の表面に模様を形成する。
【００３８】
この方法は、塗装したものと異なり、長期間、表面の剥離変色が少ない外壁板を作ることができる。以上のように、窓枠をアルミ素材にすれば表面は処理されているから、外壁工事、窓サッシの取付工事、防水工事が一挙にできる利点がある。なお、前述したものは窓枠を備えた外壁パネルであったが、窓枠のない外壁パネルも同様の方法で製造する。
【００３９】
［床９０］
次に２階と３階の床工事の方法について説明する。２階と３階の床９０は、基本的には同一構造、同一工事方法を採用する。橋梁４５の上に波付けした広幅の帯鋼であるデッキプレート９１を載せる。この幅は製造上決められているが、長さ方向に足りないときは、他のデッキプレート９２を突き合わせて使用する。突き合わせたものを使用するときは、デッキプレート９１とデッキプレート９２との接合面に、粘着性のある防水テープ９３を接着して突き合わせ面に生じた隙間を埋める。
【００４０】
デッキプレート９１の両側面には、断面形状がＬ字状の鋼材である小口塞９４が配置されている。小口塞９４の間には、両小口塞９４を互いに引っ張る方向に張力を負荷する、すなわちコンクリートにプレストレスを与える張力鉄筋機構９５が配置されている。プレストレスを床９０のコンクリートに与えると、床９０の全断面が外部からの曲げ等の荷重に対して有効に働き強い荷重にも耐えることができる。また、床９０のコンクリートのヒビ割れを効果的に防ぐこともできる。
【００４１】
張力鉄筋機構９５は、２個の引っ張りボルト９６、２個のフックナット９７、２個のフック９８、１本のＰＣ鋼線９９等から構成されている。小口塞９４には、一定間隔で引っ張りボルト９６を挿入するためのボルト孔１００が開けられている。引っ張りボルト９６は、小口塞９４のボルト孔１００に挿入された後、フックナット９７にねじ込んである。フックナット９７は、板金材で作られたフック９８の一端に溶接で固着されている。フック９８の他端には、係合孔１０１が開けられている。
【００４２】
係合孔１０１には、ＰＣ鋼線９９の両端がＵ字状に曲げられた係止部１０２が挿入され係止されている。同様にＰＣ鋼線９９の他端も同様に他のフック９８の係合孔１０１に挿入されている。他のフック９８も同様に他方の引っ張りボルト９６によって引っ張られている。張力の大きさの調節は、引っ張りボルト９６を回すことにより調節することができる。
【００４３】
小口塞９４とデッキプレート９１，９２との接合部１０３には、鋼材の歪み、組立誤差等の原因で精度良い機械加工であっても若干の隙間が生じること避けられない。接合部１０３に防水のために防水テープ１０４を貼付する。防水テープ１０４に換えて又は併用してアスファルト、高分子材等で作られた防水材でコーキングしても良い。これらの作業が完了したら、小口塞９４とデッキプレート９１，９２とで囲まれた領域に、軽量コンクリートを流し込む。この後、前述した金鏝２５で床の表面を平にする。
【００４４】
以上詳記したように、床９０は、水漏れの防止ができと共に、張力鉄筋機構９５が組み込んであるので、曲げ等の外力に対して強い床が実現でき、しかも軽量コンクリートを用いると軽量、断熱性、遮音性、耐火性、耐力性とも備えた床が実現できた。また、前記説明では建築現場での施工を説明したが、同様の方法で工場で床パネルとして製造できる。
【００４５】
屋上の屋根、ベランダも同様の工法で施工できる。ただ、生コンクリート、軽量コンクリートを打設するとき、半硬化前に数ミリないし数十ミリ程度の防水剤を混入したモルタルを塗布して仕上げる。この仕上げには、排水のために若干の勾配を付けると排水を効果的にできる。なお、排水溝、排水口、これと連結されるドレインパイプを当然ながら配置する。これらの技術は周知であり、詳細な説明は省略する。
【００４６】
［天井工事］
次に天井工事について詳記する。図１４は、天井の取付け構造を示す斜軸投影図である。前述したデッキプレート９１の裏面には、吊り板（吊木ともいう。）１１０の一端が固定されている。吊り板１１０は、予め工場生産でデッキプレート９１の裏面に固定されている。吊り板１１０の詳細な形状は、図１５に示す。吊り板１１０は、帯状の長い金属板で作られている。吊り板１１０の両側部は、補強のために曲げられた補強辺１１１が形成されている。
【００４７】
吊り板１１０には、長孔である補助孔１１２が開けられている。補助孔１１２は、断熱材、電線等を固定するときに固定のための針金、金具を挿入又は固定するためのものである。吊り板１１０の上端部には取付孔１１３が開けられている。取付孔１１３は、タップボルト１１４によりデッキプレート９１に工場でねじ込む。なお、この固定は、抵抗溶接等により固定しても良い。
【００４８】
取付孔１１３の近くには、板厚が薄い部分である曲げ溝１１５が形成されている。曲げ溝１１５は、現場でこの部分を曲げるために形成されたものであり、工場出荷時にはデッキプレート９１に取付孔１１３の部分が固定された状態である。固定されているが、デッキプレート９１に沿うように配置されているので輸送中に邪魔になりにくい。
【００４９】
吊り板１１０の下端部は、天井板を固定する野縁１２５の溝に挿入し吊るための吊耳１１６が形成されている。野縁１２５は、一般には天井板を取り付けるために軽鉄下地である。通常の天井構造は、吊木により天井に吊り下げされて固定される野縁受に野縁１２５が取り付けられる。この野縁１２５に天井板が取り付けられる。本例では、従来の野縁と野縁受とを兼用したものであるともいえる。吊耳１１６の両側部には、上方に突出する突起１１７が形成されている。
【００５０】
突起１１７を野縁１２５の溝に挿入すると、野縁１２５の縁に突起１１７が係合して野縁１２５を吊り下げる。大きいサイズの野縁１２５を使用するときは、取付孔１１８に大径吊耳１２０を固定して組み立てる（図１５（ｂ）参照）。大径吊耳１２０は、両側部に突出した突起１２１が形成されている。大径吊耳１２０の中央部には、母材を切断し曲げて作られた二股突起１２２が形成されている。大径吊耳１２０の二股突起１２２は、取付孔１１８に挿入された後に曲げられて吊耳１１６に固定される（図１５（ｄ）参照）。
【００５１】
吊り板１１０は、工場でデッキプレート９１にタップボルト１１４でねじ込み固定されている。現場の天井工事のとき、デッキプレート９１に固定されている吊り板１１０の曲げ溝１１５の部分から約９０度曲げてデッキプレート９１に対して垂直状態になるようにする。この後、吊り板１１０の吊耳１１６を野縁１２５の溝に挿入して摺動させて複数の吊り板１１０で１本の野縁１２５を吊り下げる。野縁１２５は、断面形状がＵ字状で溝が形成され、その先端が更に曲げられているのでこの曲げられた部分が吊耳１１６の突起１１７に係合される。
【００５２】
デッキプレート９１と化粧石膏天井板（以下、ジプトーンという。）１３２との間には、断熱グラスウール１３０が敷き詰められている。断熱グラスウール１３０は、屋根と天井との間を断熱するための断熱材であり、本例では厚さ１００×幅４３０の長尺のものを用いた。通常断熱グラスウール１３０は、ジプトーン１３２の裏面、すなわち上面に配置されるが、ここに敷き詰めるとメイテナンス作業のとき邪魔になることがある。吊り板１１０の補助孔１１２にワイヤー１３１を通して配設し、このワイヤー１３１の上にジプトーン１３２が載せられている。
【００５３】
ジプトーン１３２は、家屋、事務所に通常良く使用されている天井板であり、耐火性を強化するために石膏を含んだ板材で、本例では厚み９．５×幅４５５×長さ９１０mmである。ジプトーン１３２は、タップボルト１３３で野縁１２５にねじ込んで固定されている。ジプトーン１３２の固定で天井工事は完了する。ここで省略した現場工事は、従来工事でいうと吊りボルト工事、ハンガー工事、吊り板１１０と野縁１２５とのクリップ工事、天井塗装等多くの工事が不要になり、費用と時間が大幅に節約できる。
【００５４】
前記実施の形態では、吊り板１１０で直接に野縁１２５を吊り下げている。しかし一般的な構造である吊り下げ天井の構造のように、野縁１２５を細長い材である野縁受（裏桟ともいう。）に取り付け、野縁受を吊り板１１０によって吊り下げても良い。
【００５５】
［ 内装工事］
以上の工事で、床工事と天井工事は終了しており、次に内装工事を行う。この内装工事に先立って、前述した基礎工事、土間工事、床工事のとき、水道管、下水管、ガス管、電力線、電灯線、電話線、火災報知器用配線、テレビアンテナ、又はＣＡＴＶ線等予め工事を完了させておく。内装工事の間仕切りについては、本発明者が既に提案した（特開平１０−１８４８２号）。提案したものは、収納庫兼用間仕切り、及び縦横方向格子部材を用いて内壁工事及び間仕切り工事の方法である。以下、この内装と間仕切り方法の概略を説明する。
【００５６】
図１６は、間仕切り構造の断面を示す断面図である。図１７は、図１６の正面図である。前述した外壁パネル５５の内側全面に断熱グラスウール１４０を貼る。この内側に耐火性の化粧石膏ボード１４１の両側部を石膏ボード用のビス１４２で側板１４３と共に固定する。側板１４３は、金属板を断面がコ字状に曲げ加工して作られている。
【００５７】
側板１４３は、内壁側の縦方向に各化粧石膏ボード１４１の両側に沿って複数本配置されている（図１７参照）。従って、各化粧石膏ボード１４１の接合部には、側板１４３の接合面１４４となる。側板１４３の上部は、基天井１４５に挿入されて固定されている。基天井１４５は、ジプトーン１３２にタップネジ１４６でねじ込んで固定されている。基天井１４５は、板金材で作られ断面形状がコ字状の形をしたものである。
【００５８】
側板１４３の下部は、床基１５０に挿入固定されている。床基１５０は、床１５３にコンクリートネジ１５１でねじ込んで固定されている。床基１５０は、板金材で作られ断面形状がコ字状の形をしたものである。更に、上下の中間位置には、必要段数の棚板１５２が化粧石膏ボード１４１と側板１４３にビスにより固定配置されている。棚板１５２の間隔は、希望のサイズにできる。各棚は、書棚、洋服棚等必要な用途に使える。
【００５９】
図１８は、棚を収納庫や収納家具として使うときの構造を説明する。棚扉１５５は、棚の前面を蓋するものであり、前記した外壁材と同様の組立式型枠を造りこれに外表面をビニルクロス１５６で外装をして製造する。内部は発泡コンクリート等の軽量コンクリート１５７であり、この材料は断熱性、耐火性に優れている。
【００６０】
棚扉１５５の外周には、溝１５８が形成されている。溝１５８には、Ｏリング１５９がはめ込んであり、Ｏリング１５９によりビニルクロス１５６を固定する。棚扉１５５の上下の端面には、軸であるポイントヒンジ１６０が上下方向に固定して設けてある。ポイントヒンジ１６０は、固定部１６１に一体に固定されている。
【００６１】
固定部１６１は、コンクリートボルト１６２により棚扉１５５に固定されている。ポイントヒンジ１６０は、ポイント軸受１６３によりそれぞれ揺動自在に支持されている。上部のポイント軸受１６３と一体の固定部１６４は、ビス１６５により基天井１４５に固定されている。下部のポイント軸受１６３と一体の固定部１６４は、ビス１６５により床基１５０に固定されている。
【００６２】
棚扉１５５のための開閉は、指引手１７０を指で掴んで行う。指引手１７０は、棚扉１５５を閉じているときは見えない位置である。指引手１７０には、円孔１７３が開けられている。円孔１７３は、これに指を入れて棚扉１５５を開閉するためのものである。軸１７２は棚扉１５５の側面に固定され、この軸１７２により指引手１７０は揺動自在に設けられている。指引手１７０の側面には、突起１７１が形成されている。突起１７１は、棚扉１５５を閉じたとき指で接触して指引手１７０を軸１７２を中心に揺動させるためのものである。なお、棚扉１５５の引き手は、この構造以外のものでも使用できることはいうまでもない。
【００６３】
［三階の建造物１８０］
前述した基礎構造、鉄骨構造、床構造、間仕切り構造、内装構造等の構造と、工法を用いて、エレベータも備えた三階建の建造物の例を示す。図１９は、その外観を示す透視図である。３階建の建造物１８０は、１階を商店又は事務所１８１と駐車場１８２、２階を住居１８３、３階の半分を住居１８４、他の半分をベランダ１８５とした。エレベータ１８６は、本発明者が提案した建造物を特別に改造することなく設置できるユニット式のエレベータを備えた（特願平１０−２６１３３９号）。
【００６４】
図２０は、窓の断面構造を示す。外壁パネル５５の内側に矩形の金属製又は木製の額縁１９０がネジ（図示せず）により固定配置されている。この額縁１９０にブラインド１９１及び二重窓１９２に配置されている。内部の仕切り又は外は収納壁を有しているので収納空間が大きく、しかも内壁に沿って配置されているのでスペース効率が良い。
【００６５】
【発明の効果】
本発明の天井の工事方法とその吊り具は、工場で天井作業の一部ができる、建築現場で迅速な作業ができる、精密な位置に野縁、又は野縁受の配置ができる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ），（ｂ）は、本発明の基礎の施工方法を示す図である。
【図２】図２は、基礎枡枠の外観を示す図である。
【図３】図３（ａ）は、基礎枡枠を構成する折曲板を連結する部分の拡大図であり、図３（ｂ）は、連結部分を変形させて基礎枡枠を固定する状態を示す図である。
【図４】図４は、基礎ボルトと橋梁板と橋梁棒の組立状況を示す斜軸投影図である。
【図５】図５、基礎ボルト間の間隔を決め鉄筋の役割を果たす橋梁板と橋梁棒を示す図である。
【図６】図６は、基礎の断面を示す図である。
【図７】図７は、金鏝を土間枠の上に載置して土間の表面を平にしている状況を示す図である。
【図８】図８（ａ）は、図７のａ−ａ線で切断したときの金鏝に搭載した振動装置を示し、図８（ｂ）は、図７のｂ−ｂ線で切断したときの金鏝の連結部分の断面図である。
【図９】図９は、鉄骨構造部分を示す斜軸投影図である。
【図１０】図１０は、外壁パネルを製造するための型枠、鉄筋、窓枠を示す分解図である。
【図１１】図１１は、外壁パネルの外観図である。
【図１２】図１２は、床の施工時の構造を示す斜軸投影図である。
【図１３】図１３は、張力鉄筋機構の詳細を示す断面図である。
【図１４】図１４は、天井の構造を示す斜軸投影図である。
【図１５】図１５（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）及び（ｆ）は、天井の吊り板とその連結の状態を示す斜軸投影図である。図１５（ａ）は吊り板の外観を示す斜軸投影図であり、図１５（ｂ）は吊り板に固定する大径吊耳の外観図であり、図１５（ｃ）は大径吊耳を組立てたときの外観図であり、図１５（ｄ）は図１５（ｃ）のｄ−ｄ線で切断したときの断面図であり、図１５（ｅ）は図１５（ａ）のｅ−ｅ線で切断したときの断面図であり、図１５（ｆ）は天井板に吊り板を固定する状況を示す断面図である。
【図１６】図１６は、内壁の断熱構造を示す断面図である。
【図１７】図１７は、内壁の収納棚の例を示す正面図である。
【図１８】図１８は、開閉式の扉を付けた収納壁の例を示す斜軸投影図である。
【図１９】図１９は、エレベータ付３階建住宅の外観を示すもので屋根を外した外観図である。
【図２０】図２０は、２重窓部分の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
４…基礎枡枠
５…基礎枡
６…折曲板
８…組突起
１０…基礎ボルト
１１…橋梁板
１２…対角橋梁板
１３…橋梁棒
１４…対角橋梁棒
２０…土間枠
２１…防湿シート
２５…金鏝
２８…振動装置
３５…形鋼柱
３６…基礎継手
５５…外壁パネル
５７…型枠
５８…鉄筋
５９…窓枠
９０…デッキプレート
９４…小口塞
９５…張力鉄筋機構
９９…ＰＣ鋼線
１１０…吊り板
１２０…大径吊耳
１２５…野縁
１５５…棚扉
１８０…３階建建造物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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