(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの一方の面に、剥離層、着色インキ層及び中空粒子を含む接着層を順次設けてなる熱転写シートにおいて、該剥離層の主成分がアイオノマー樹脂の粒子であり、該剥離層の塗工液を塗工後、該アイオノマー樹脂の最低成膜温度（ＭＦＴ）より５〜１０℃低い温度で乾燥して剥離層を形成することで、該樹脂粒子が着色インキ層の転写前は粒子状態であって、着色インキ層の転写時、または転写後に成膜する樹脂であることを特徴とする熱転写シート。
【請求項２】
前記の剥離層が５〜９０重量％の樹脂粒子を含み、該樹脂粒子の平均粒径が０．１〜１０μｍであることを特徴とする上記の請求項１に記載する熱転写シート。
【請求項３】
前記の着色層の顔料が、白色顔料であることを特徴とする上記の請求項１または２に記載する熱転写シート。
【請求項４】
前記の白色顔料が、Ａｌ2Ｏ3及び／又はＳｉＯ2で表面処理を施した酸化チタンであることを特徴とする上記の請求項３に記載する熱転写シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱転写シートに関わり、さらに詳しくは充分な印字（白色）濃度と隠蔽性とがあり、感度が良く、耐擦過性に優れ、印字品質の優れた熱転写シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、顔料、染料等の着色剤を熱溶融性のワックスや樹脂等のバインダーに分散させた着色層を、プラスチックフィルム等の基材シートに担持させた熱転写シートを用いて、サーマルヘッド等の加熱デバイスにより画像情報に応じたエネルギーを印加し、紙やプラスチックシートなどの受像シート上に着色剤をバインダーとともに転写する溶融転写方式が知られている。
この溶融転写方式によって形成される印字画像は、高濃度で鮮鋭性に優れ、文字、線画等の２値画像の記録に適している。また、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック等の着色層を有する熱転写シートを用いて、受像シート上に各着色層を重ねて印字記録することで、減色混合により多色ないしフルカラー画像の形成が可能である。
樹脂を着色層のバインダーとする樹脂タイプの熱転写シートは皮膜適性においては優れているが、印字感度と印字品質面から充分な隠蔽性を得るのに必要な塗布量を設けることが困難であった。そこで隠蔽性を必要とする白色熱転写シート等においては、塗布量を多くすることができ、熱転写時の膜切れも良く、隠蔽性を得ることができるワックスを着色層バインダーの主成分とするワックスタイプの熱転写シートが使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ワックスタイプの熱転写シートは、樹脂タイプのものと比較して隠蔽性を得ることはできるが、耐擦過性、耐熱性に劣るという問題があった。このような問題を解決する方法として、特開平７−３１４９０８号公報においては樹脂をバインダーの主成分とした白色層を形成し、その白色層中、または白色層上に中空微粒子を含む層を順に設けることによって、充分な隠蔽性をもつとともに、印字性、耐擦過性、耐熱性に優れた白色熱転写シートが提案されている。
この熱転写シートは白色層中、または白色層上に設けた感熱接着層の内部に気体を含む中空微粒子を含ませることにより、光が透過する際、光の直進を妨げることとなり、白色顔料との相乗効果により白色熱転写シートの隠蔽性を向上させるものである。しかし、この熱転写シートはワックスタイプの白色熱転写シートと比較して、充分な隠蔽性、印字性、耐擦過性に優れるものの、一般の樹脂系リボンと比較すると印字性、耐擦過性に劣っているという問題があった。
したがって、本発明は熱転写シートにおいて、充分な印字濃度と隠蔽性とがあり、感度が良く、耐擦過性に優れ、さらに印字品質の優れた熱転写シートを提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、基材フィルムの一方の面に、剥離層、着色インキ層及び中空粒子を含む接着層を順次設けてなる熱転写シートにおいて、該剥離層の主成分がアイオノマー樹脂の粒子であり、該剥離層の塗工液を塗工後、該アイオノマー樹脂の最低成膜温度（ＭＦＴ）より５〜１０℃低い温度で乾燥して剥離層を形成することで、該樹脂粒子が着色インキ層の転写前は粒子状態であって、着色インキ層の転写時、または転写後に成膜する樹脂であることを特徴とする。また、前記の剥離層が５〜９０重量％の樹脂粒子を含み、該樹脂粒子の平均粒径が０．１〜１０μｍであることが好ましい。また、前記の着色層の顔料が、白色顔料であることが好ましい。また、前記の白色顔料が、Ａｌ2Ｏ3及び／又はＳｉＯ2で表面処理を施した酸化チタンであることが好ましい。
【０００５】
本発明の作用は、以下の通りである。本発明の熱転写シートは、基材フィルムの一方の面に、剥離層、着色インキ層及び中空粒子を含む接着層を順次設けて、該剥離層の主成分がアイオノマー樹脂の粒子であり、該剥離層の塗工液を塗工後、該アイオノマー樹脂の最低成膜温度（ＭＦＴ）より５〜１０℃低い温度で乾燥して剥離層を形成することで、該樹脂粒子が着色インキ層の転写前は粒子状態であって、着色インキ層の転写時または転写後に成膜する樹脂粒子としている。したがって、得られた印字物において、印字部表面が成膜された剥離層で覆われて、耐擦過性が優れたものとなる。また、上記樹脂粒子は剥離層に凹凸をつけて、着色インキ層との接着力を上げ、印字転写時または転写後に成膜して、基材フィルムとの接着力を下げて、転写感度、印字品質を向上させる。また被転写体の表面に接する状態で、中空粒子を含む接着層があるため、被転写体の地肌、地色に影響されない充分な隠蔽性を有し、高精細かつ高画質の印字が可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態について、詳述する。
本発明の熱転写シートの基本形態は、基材フィルムの一方の面に、剥離層、着色インキ層及び接着層を順次設けられた構成である。
【０００７】
（基材フィルム）
本発明で用いる基材フィルムとしては、従来の熱転写シートに使用されているものと同じ基材フィルムがそのまま用いることが出来ると共に、その他のものも使用することが出来、特に制限されない。
好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマー等のプラスチックフィルム、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これらを複合した基材フィルムであってもよい。特に好ましい基材フィルムはポリエチレンテレフタレートフィルムである。この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適切になるように材料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍである。
【０００８】
（剥離層）
本発明では、上記基材フィルムの面に先ず剥離層を形成し、次いで着色インキ層及び接着層を順次形成する。剥離層は熱可塑性樹脂粒子、ワックスを主体として構成される。熱可塑性樹脂粒子は剥離層に凹凸をつけて、着色インキ層との接着力を上げる効果や、印字加熱時に成膜して基材フィルムとの接着力を下げて、転写感度や印字品質を向上させる効果、また印字物表面に成膜して耐擦過性を上げる効果がある。
【０００９】
上記熱可塑性樹脂粒子の樹脂としては、例えば、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、アイオノマー等の熱可塑性樹脂が挙げられ、成膜時の基材との接着性を考慮して選択されるが、特に基材としてポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた場合には、カルボキシル基を含むエチレンの共重合体で、ナトリウム等のアルカリ金属又はマグネシウム等のアルカリ土類金属等の金属イオンによって重合体主鎖間に金属イオン結合を導入したアイオノマー樹脂が好ましい。
カルボキシル基を含む好ましいエチレンの共重合体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸とエチレンとの共重合体が挙げられる。一般的に樹脂は加熱すると基材に対して融着する傾向があるが、本発明においては、（基材と剥離層との接着性）＜（接着層と被転写体との接着力）となるような材料を選択する必要がある。
【００１０】
上記の如き樹脂のうちでは、最低成膜温度（ＭＦＴ）が５０〜１２０℃のものが好ましい。粒子状態を保持した剥離層を形成するために、ＭＦＴより５〜１０℃程度低い温度で塗工液を塗布後の乾燥をする必要があるが、ＭＦＴが５０℃未満であると、乾燥温度を上げることができず、熱転写シートの生産性に問題がある。
一方、ＭＦＴが１２０℃を越えると、得られる熱転写シートの印字の際に感度が不十分となる。上記樹脂は粒子状態で剥離層を形成する必要があり、形成された剥離層は凹凸形状を有する方が好ましい。そのために樹脂粒子を水または有機溶剤あるいはそれらの混合物を媒体とした樹脂エマルジョン（または分散体）として用いる。
該エマルジョン中の樹脂粒子の平均粒径は０．１〜１０μｍの範囲が好ましく、平均粒子径が０．１μｍ未満であると、粒子としての性能が発揮されず、一方、１０μｍを越える平均粒子径では層を形成することが困難となり、また、熱転写時に粒子同士が融着しづらく成膜性に劣り、印字物の耐摩擦性等の耐久性が充分ではない。
【００１１】
以上の如き樹脂粒子のエマルジョンを用いて剥離層を形成する場合に、バインダーとして併用するワックス類としては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、カルナウバワックス、パラフィンワックス等がある。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられる。
これらのワックス類も、上記樹脂粒子エマルジョンと併用する関係上、水または有機溶剤あるいはそれらの混合物を媒体とするエマルジョン状態で使用することが好ましい。この場合のワックス類の粒径は特に問題とはならない。
【００１２】
この他に、着色インキ層との組み合わせにおいて、箔もちが不足している時や、さらに印字のキレが必要とされる時は、熱可塑性樹脂成分を加えると良い。
かかる熱可塑性樹脂成分としては、バインダーとして基材フィルムへの接着性を付与する効果や、着色インキ層との接着力（箔もち）を上げる効果を有する接着性成分が好ましく、例えば、前記の樹脂粒子のＭＦＴが５０℃以下のものや、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系粘着剤、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）等のラテックス等が挙げられる。
【００１３】
前記樹脂粒子と上記ワックス類とは、両者の合計を１００重量部とした場合、樹脂粒子５〜９０重量部と、ワックス類９５〜１０重量部の割合で使用することが好ましい。
ワックス類の使用割合が１０重量部未満である場合には剥離層の基材への密着性が不十分で膜強度が不足し、いわゆる箔落ち等の問題があり、ワックス類の使用量が９５重量部を越えると、樹脂粒子による表面の凹凸から得られる接着効果が得られなくなり、箔もちが低下する。より好ましくは樹脂粒子５０〜９０重量部とワックス類５０〜１０重量部の割合で使用することが望ましい。
また、上記の接着性を付与する熱可塑性樹脂成分を添加する場合には、剥離層固形分を１００重量部とした場合、３〜５０重量部となる範囲で加えることができる。その熱可塑性樹脂成分の使用量が３重量部未満であると、箔もちの効果が少なく、一方、その使用量が５０重量部を越えると、印字加熱後の基材フィルムからの剥離層の剥離性が悪くなり、印字感度の低下となる。
【００１４】
上記割合の樹脂粒子とワックス類を含む混合エマルジョンを、基材フィルム面に塗工及び乾燥することによって剥離層が形成される。この際の塗工方法は任意の塗工方法でよく、塗工量は固形分基準で約０．２〜５ｇ／ｍ2 であり、乾燥温度は樹脂粒子が粒子状態を保持出来る範囲で約４０〜１００℃の範囲であることが好ましい。乾燥時間は乾燥温度、風量、塗工量等によって変化して一概には決められないが、一般的には約１〜２０秒程度である。
【００１５】
（着色インキ層）
上記の基材フィルムの上に剥離層を介して形成される着色インキ層は、樹脂バインダーと着色剤及び必要に応じて、分散剤、帯電防止剤など、種々の添加剤を加えた塗布液から形成する。
上記の樹脂バインダーとしては、天然樹脂、又はその誘導体、天然又は合成ゴム及びその誘導体、繊維素及びその誘導体、常温では固体状の溶剤可溶の合成樹脂、オリゴマー等の中から適宜に選択し、必要に応じて可塑剤、界面活性剤、滑剤、流動性調整剤等の助剤を加えることもできる。具体的な樹脂成分は、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、スチレン・アクリル樹脂、スチレン樹脂、アイオノマー、スチレン・アクリロニトリル樹脂、アミド樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリプロピレン、セルロース誘導体、塩化ゴム、環化ゴム等がある。これらのなかでも、塩素化ポリプロピレン、アクリル樹脂を、主バインダーとしたものは熱転写時の膜切れもよく好ましく使用できる。
【００１６】
本発明では、着色剤として、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、ホワイトなどの各着色剤が、従来公知の染料、顔料より適宜選択可能である。本発明では、有色の被転写体に対してコントラストをもたせた色相が用いられるため、白色等の顔料が好ましく使用される。
本発明の熱転写シートでは、印字表面が着色された被転写体上に印字して、例えば白色印字を行い、着色された被転写体に明瞭に印字を行うことができる。
白色顔料として、例えば酸化チタン（ルチル型、アナターゼ型）、酸化亜鉛、硫化亜鉛、リトポン、炭酸カルシウム、シリカ、カオリン、クレイ等の中から、適宜に選択することができる。また、特に白色顔料としては、Ａｌ2 Ｏ 3及び／又はＳｉＯ2 で表面処理を施した酸化チタンで、粒子径が０．１〜５．０μｍ程度のものが分散性、隠蔽性、擦過性といった点で好ましい。
着色剤の顔料の濃度は、固形分換算で樹脂を１００重量部に対して、顔料を２００〜１０００重量部が望ましい。顔料が２００重量部以下の場合は隠蔽性が劣り、１０００重量部以上の場合は、印字性、インキ流動性等の問題で不都合が生じる。また、着色インキ層に耐擦過性を低下させない程度に、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、ワセリン等を滑剤として、バインダーに対して５％以下の範囲で加えることもできる。
【００１７】
着色インキ層の形成は、上記材料に有機溶剤等の溶剤成分を配合した着色インキ層形成用塗布液を、従来公知の、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート、エアナイフコート、ダイコート法によるコーティングやホットラッカーコートにより行う。着色インキ層の厚さは、要求される着色隠蔽性によっても異なるが、乾燥状態で、２〜６μｍ程度が好ましい。２μｍ未満では、充分な着色隠蔽性が得られず、６μｍを越えると多量の印字エネルギーが必要となり好ましくない。
【００１８】
（接着層）
本発明の熱転写シートは、基材フィルムの一方の面に、剥離層、着色インキ層、及び中空粒子を含む接着層を順次設けた構成である。
接着層は樹脂バインダーと中空粒子を主体として構成する。使用される樹脂は、ポリエステル、アクリル樹脂、スチレン・アクリロニトリル樹脂、アミド樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体等が用いられる。中でも、接着性、耐薬品性の面で良好な、ポリエステルが好ましい。
樹脂成分と中空粒子の割合は、樹脂１００重量部に対して中空粒子が４０〜１５０の割合で混合することが好ましい。中空粒子が４０重量部より少ない場合は、充分な隠蔽性が得られない。１５０重量部より多いと接着性が低下して好ましくない。
【００１９】
接着層は樹脂成分と中空粒子と、必要に応じて流動性調整剤等の助剤を加え、有機溶剤等の溶剤成分を配合した塗布液を着色インキ層上に塗布することにより形成する。
接着層の厚さは乾燥状態で０．３〜３μｍ程度が好ましい。０．３μｍ未満では、被転写体に対する接着性、隠蔽性が劣り、３μｍを越えると多量の印字エネルギーが必要となるばかりでなく、感度が低下して印字性が悪くなる。
このような接着層を形成することにより、隠蔽性と印字性とを更に向上することができる。
【００２０】
本発明の熱転写シートの隠蔽性を向上させるために、接着層中に含ませる中空粒子は、平均粒径が０．２μｍ〜２μｍ、内径／外径比が０．２〜０．８のものが用いられる。平均粒径が０．２μｍ以下のものは、充分な隠蔽性を得ることができない。また、粒径２μｍ以上のものは、転写性を損なうことがある。内径／外径比が０．２以下のものは隠蔽性が不足するという問題が生じ、０．８以上のものは強度がないため、印字の際その粒子形状を保つことができず隠蔽性を欠くこととなる。
【００２１】
かかる中空粒子を構成する樹脂には、スチレン・アクリル系樹脂、アクリル系樹脂等があり、架橋した樹脂で構成されたものは、耐熱性が向上する点で好ましい。該中空粒子は、無機の着色顔料と比較して、塗布液中では中空粒子は分散安定性がよく、塗布形成した接着層中では、光が透過する際に、光の直進を妨げることにより隠蔽性を付与することができる。
【００２２】
（耐熱層）
また、本発明においては、基材フィルムとして熱に弱い材料を用いる場合、サーマルヘッドに接する側の表面に、サーマルヘッドの滑り性を良くし、かつスティッキングを防止する耐熱層を設けることが好ましい。耐熱層は、耐熱性のある樹脂と熱離型剤または滑剤の働きをする物質とを基本的な構成成分とする。
このような耐熱層を設けることによって、熱に弱いプラスチックフィルムを基材とした熱転写シートにおいてもスティッキングが起こることなく熱印字が可能であって、プラスチックフィルムの持つ切れにくさ、加工のし易さ等のメリットが生かせる。
【００２３】
この耐熱層は、バインダー樹脂に滑り剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を添加したものを、好適に使用し、形成される。
耐熱層に使用されるバインダー樹脂は、例えば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、硝化綿などのセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体などのビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン変性またはフッ素変性ウレタン樹脂などが、あげられる。
【００２４】
これらのなかで、数個の反応性基、例えば、水酸基を有しているものを使用し、架橋剤として、ポリイソシアネートなどを併用して、架橋樹脂を使用することが好ましい。
耐熱層を形成する手段は、上記のごとき、バインダー樹脂に滑り剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を添加した材料を、適当な溶剤中に溶解または分散させて、塗工液を調製し、この塗工液をグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバーなどの慣用の塗工手段により、塗工し、乾燥するものである。
【００２５】
【実施例】
次に実施例及び比較例をあげて、本発明を更に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは、特に断りのない限り重量基準である。
（実施例１〜３、参考実施例４、実施例５、比較例１〜２）各実施例１〜３、参考実施例４、実施例５、比較例１〜２について、基材フィルムとして、厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製、ルミラー）の一方の面に、下記表１に示す組成の各剥離層用塗工液をバーコーターにより、固形分塗布量が０．５ｇ／ｍ2になるように塗布し、剥離層に使用している樹脂粒子のＭＦＴよりも５〜１０℃程度低い温度で乾燥して剥離層を形成する。さらに、その剥離層の上に、下記表２に示す組成の各着色インキ層用塗工液をバーコーターにより、固形分塗布量が６．０ｇ／ｍ2になるように塗布し、上記の剥離層と同条件で乾燥して着色インキ層を形成する。また、その着色インキ層の上に、下記表２に示す組成の各接着層用塗工液をバーコーターにより、固形分塗布量が０．５ｇ／ｍ2になるように塗布し、上記の剥離層と同条件で乾燥して接着層を形成し、各実施例及び比較例の熱転写シートを得た。尚、上記の基材シートの他方の面に、予め下記組成の耐熱層用塗工液をバーコーターにより、固形分塗布量が０．３ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥して、耐熱層を形成しておく。
【００２６】
耐熱層用塗工液
スチレンアクリロニトリル共重合体樹脂                            １１部
線状飽和ポリエステル樹脂                                      ０．３部
ジンクステアリルホスフェート                                      ６部
メラミン樹脂粉末                                                  ３部
メチルエチルケトン                                              ８０部
【００２７】
（比較例３）
上記の実施例１と同様に予め耐熱層を形成した厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製、ルミラー）の基材フィルムの一方の面に、下記表１に示す組成の剥離層用塗工液をバーコーターにより、固形分塗布量が０．５ｇ／ｍ2 になるように塗布し、９５〜１０５℃で乾燥して剥離層を形成する。さらに、その剥離層の上に、下記表２に示す組成の着色インキ層用塗工液をバーコーターにより、固形分塗布量が６．０ｇ／ｍ2 になるように塗布し、６０〜７０℃で乾燥して着色インキ層を形成する。
また、その着色インキ層の上に、下記表２に示す組成の接着層用塗工液をバーコーターにより、固形分塗布量が０．５ｇ／ｍ2 になるように塗布し、６０〜７０℃で乾燥して接着層を形成し、比較例３の熱転写シートを得た。
【００２８】
【表１】
0004139478.tif 000002
【００２９】
【表２】
0004139478.tif 000003
【００３０】
上記、実施例および比較例の熱転写シートを用いて、下記の印字条件にて、印字を実施し、その印字物を下記の評価方法にて、隠蔽性、耐擦過性及び細線印字性の評価を行う。また、各熱転写シートに対し、下記の評価方法にて、箔もちの評価を行う。
印字条件
使用プリンターは自作した熱転写バーコードプリンタにて、実施例および比較例の熱転写シートを使用して、被転写体にテストパターンの印字を行い、評価サンプルを作製した。
【００３１】
隠蔽性の評価方法
上記の印字条件において、被転写体として表面が黒色の塩化ビニル製のラベルを用いた。印字したサンプルにおいて、印字された転写部をマクベス製反射濃度計ＲＤ９１４にて、光学反射濃度を測定する。
上記の黒色ラベルの非印字部での反射濃度は、２．１５であり、光学濃度が高いほど、下地が透けていることを示す。言い換えれば、光学濃度が低いほど、隠蔽性が高いことを示すものである。
【００３２】
耐擦過性の評価方法
上記の印字条件において、被転写体として表面が緑色の塩化ビニル製のカードを用いた。印字したサンプルの印字表面に対して、ゴムの磨耗輪（テーバー製、ＣＳ−１０Ｆ）に５００ｇの荷重を加え、ロータリーアブレージョンテスター（東洋精機製作所製）にて５０回転させて、印字部を擦り、印字部の脱落を目視にて評価した。
その評価基準は、以下の通りである。
○：印字部の脱落がほとんど無く、良好である。
×：印字部の脱落が認められ、不良である。
【００３３】
細線印字性の評価方法
上記の印字条件において、被転写体として表面が緑色の塩化ビニル製のカードを用い、また印字パターンとして印字したバーコード及び６ポイント文字の切れを目視にて、評価した。
その評価基準は、以下の通りである。
○：バーコード及び文字のエッジがシャープであり、切れが良好である。
×：バーコード及び文字のエッジがシャープでなく、凹凸が目立ち、切れが悪い。
【００３４】
箔もちの評価方法
上記の各熱転写シートに対し、１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断し、手で小さく丸めて（外径・ｍｍ程度）から、勢い良く開いた時のインク層（剥離層、着色インキ層）の粉落ちを、目視にて評価した。
その評価基準は、以下の通りである。
◎：インク層の粉落ちが全く認められない。
○：インク層の粉落ちがほとんど認められない。
×：インク層の粉落ちが目立つ。
【００３５】
（評価結果）
上記の実施例および比較例の評価結果を、下記の表３に示す。
【表３】
0004139478.tif 000004
【００３６】
上記の結果の通り、実施例では、隠蔽性、耐擦過性、細線印字性及び箔もちの評価において全て良好な結果となった。また実施例２では、剥離層にアクリル系樹脂の熱可塑性樹脂を加えているため、他の実施例の熱転写シートよりも箔もちが向上している。
それに対し、比較例１の熱転写シートは接着層に中空粒子を含有していないため、隠蔽性に劣る。また比較例２の熱転写シートは、剥離層に樹脂粒子を含有していないため、耐擦過性、細線印字性及び箔もちについて、不良の結果である。比較例３の熱転写シートでは、剥離層を基材フィルム上に形成する時に、乾燥温度が高く、樹脂粒子が粒子状態から成膜してしまい、細線印字性及び箔もちについて、不良の結果である。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、以上説明したように、基材フィルムの一方の面に、剥離層、着色インキ層、および中空粒子を含む接着層を順次設けて、該剥離層の主成分がアイオノマー樹脂の粒子であり、該剥離層の塗工液を塗工後、該アイオノマー樹脂の最低成膜温度（ＭＦＴ）より５〜１０℃低い温度で乾燥して剥離層を形成することで、該樹脂粒子が着色インキ層の転写前は粒子状態であって、着色インキ層の転写時または転写後に成膜する樹脂粒子としている。したがって、得られた印字物において、印字部表面が成膜された剥離層で覆われて、耐擦過性が優れたものとなる。また上記樹脂粒子は、剥離層に凹凸をつけて、着色インキ層との接着力を上げ、印字転写時または転写後に成膜して、基材フィルムとの接着力を下げて、転写感度、印字品質を向上させる。さらに、被転写体の表面に接する状態で、中空粒子を含む接着層があるため、被転写体の地肌、地色に影響されない充分な隠蔽性を有する。