(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも着色剤及びバインダー樹脂を主成分とする乾式電子写真用トナーにおいて、該バインダー樹脂が、
Ｉ）（ａ）エポキシ樹脂と、（ｂ）２価フェノールと、（ｃ）２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物あるいはそのグリシジルエーテルとの反応により得られた、主鎖にポリオキシアルキレン部を有するポリオール樹脂部と、II）少なくとも２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物あるいはそのグリシジルエーテルと多価カルボン酸との反応により得られたポリエステル樹脂部とからなる共重合体樹脂であること、
該ポリオール樹脂部のエポキシ樹脂とポリエステル樹脂部との重量比が、９５／５から６０／４０であること、該ポリオール樹脂部のエポキシ樹脂が、数平均分子量の相違する少なくとも２種以上のビスフェノール型エポキシ樹脂であること、及び該共重合体樹脂の酸価が５以下であることを特徴とする乾式電子写真用トナー。
【請求項２】
樹脂のエポキシ当量が２０，０００以上である請求項１に記載の乾式電子写真用トナー。
【請求項３】
樹脂の酸価が１以下である請求項１又は２に記載の乾式電子写真用トナー。
【請求項４】
ポリエステル樹脂部の多価カルボン酸が２価カルボン酸である請求項１〜３のいずれかに記載の乾式電子写真用トナー。
【請求項５】
該ポリエステル樹脂部の数平均分子量が５００〜２０００である請求項１〜４のいずれかに記載の乾式電子写真用トナー。
【請求項６】
該共重合体樹脂は、（ａ）エポキシ樹脂と、（ｂ）２価フェノールと、（ｃ）２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物あるいはそのグリシジルエーテルと、（ｄ）２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物あるいはそのグリシジルエーテルと多価カルボン酸との反応により得られたポリエステル樹脂と、（ｅ）１価フェノールとの反応により得られたものである請求項１〜５のいずれかに記載の乾式電子写真用トナー。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の乾式電子写真用トナーを含有するトナー容器を有するフルカラー画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、乾式電子写真用トナーに関し、詳しくは、一成分現像方式や二成分現像方式のフルカラー画像形成装置に好適なトナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
乾式電子写真法では感光体に静電潜像を形成し、乾式トナーで現像後、トナー画像をコピー用紙上に転写し、ついで熱定着（通常、熱ローラーを使用する）してコピーを得ている。特にフルカラー画像を得るためには画像光沢や良好な発色を必要とするため、しばしば特開昭６１−７８４４号で示されるようなポリエステル樹脂や、特開平７−７７８３２号で示されるようなポリオール樹脂が用いられてきた。
【０００３】
ポリエステル樹脂を用いたトナーはトナーボトルや現像器内で凝集物が生じやすく、凝集物が存在する部分の画像が白く抜けるという問題が生じやすい。又、得られた画像を塩ビマット等に接触されておくと画像が貼り付いたり、画像がべたついたりするという問題が生じやすい。更に、酸価が高いと帯電電位は高くなるが環境変動が悪化する。ポリオール樹脂を用いたトナーの場合、ポリオール樹脂の帯電性が低いため、一成分現像方式で画像形成を行った場合、地汚れ画像が発生したり、画像濃度が低い等の問題が発生する。又、二成分現像方式の場合でも、小型の現像器を用いた画像形成装置では、現像剤の量が少ないため攪拌時における現像剤自身の自重による摩擦効果が小さくなり、その結果帯電量が低くなり、地汚れ画像が発生したり、画像濃度が低い等の問題が発生する。特に、カラー現像剤はモノ黒現像剤と比較して現像剤のトナー濃度が高いので、小型の現像器を用いる二成分現像方式のフルカラー画像形成装置を使用した時、上記の問題は顕著となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、例えば一成分現像方式や、現像剤の量が少ない小型の現像器を用いる二成分現像方式の画像形成装置に用いられる、以下の特性を有するトナーを提供することである。
第一に、地汚れ画像がなく十分な画像濃度を有する鮮明な画像が得られるトナーを提供すること。
第二に、適正かつ均一な光沢を有する画像が得られるトナーを提供すること。
第三に、特にハーフトーン部で画像ぼそつきのない画像が得られるトナーを提供すること。
第四に、トナーボトルや現像器内で凝集物が生ぜず、凝集物が存在する部分の画像が白く抜ける現象の生じないトナーを提供すること。
第五に、塩ビマット等に付着しないトナーを提供すること。
第六に、さらに製造性の良いトナーを提供すること。ここで、製造性の良いとは、例えば製造時に副反応が生じ目的物が得られない可能性のないことをいう。さらには、感作性による作業者の健康や安全性に影響を与えないことをいう。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は下記（１）〜（７）によって達成される。
（１）少なくとも着色剤及びバインダー樹脂を主成分とする乾式電子写真用トナーにおいて、該バインダー樹脂が、
Ｉ）（ａ）エポキシ樹脂と、（ｂ）２価フェノールと、（ｃ）２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物あるいはそのグリシジルエーテルとの反応により得られた、主鎖にポリオキシアルキレン部を有するポリオール樹脂部と、II）少なくとも２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物あるいはそのグリシジルエーテルと多価カルボン酸との反応により得られたポリエステル樹脂部とからなる共重合体樹脂であること、
該ポリオール樹脂部のエポキシ樹脂とポリエステル樹脂部との重量比が、９５／５から６０／４０であること、該ポリオール樹脂部のエポキシ樹脂が、数平均分子量の相違する少なくとも２種以上のビスフェノール型エポキシ樹脂であること、及び該共重合体樹脂の酸価が５以下であることを特徴とする乾式電子写真用トナー。
【０００６】
（２）上記（１）に記載のトナーにおいて、樹脂のエポキシ当量が２０，０００以上である乾式電子写真用トナー。
【０００７】
（３）上記（１）又は（２）に記載のトナーにおいて、樹脂の酸価が１以下である乾式電子写真用トナー。
【０００８】
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記載のトナーにおいて、ポリエステル樹脂部の多価カルボン酸が２価カルボン酸である乾式電子写真用トナー。
【００１０】
（５）上記（１）〜（４）のいずれかに記載のトナーにおいて、該ポリエステル樹脂部の数平均分子量が５００〜２０００である乾式電子写真用トナー。
【００１１】
（６）上記（１）〜（５）のいずれかに記載のトナーにおいて、該共重合体樹脂は、（ａ）エポキシ樹脂と、（ｂ）２価フェノールと、（ｃ）２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物あるいはそのグリシジルエーテルと、（ｄ）２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物あるいはそのグリシジルエーテルと多価カルボン酸との反応により得られたポリエステル樹脂と、（ｅ）１価フェノールとの反応により得られたものである乾式電子写真用トナー。
【００１２】
（７）上記（１）〜（６）のいずれかに記載の乾式電子写真用トナーを含有するトナー容器を有するフルカラー画像形成装置。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明は、（ａ）エポキシ樹脂と、（ｂ）２価フェノールと、（ｃ）２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物あるいはそのグリシジルエーテルとを反応して合成された、主鎖にポリオキシアルキレン部を有するポリオール樹脂部と、少なくとも２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物あるいはそのグリシジルエーテルと多価カルボン酸とを反応して合成されたポリエステル樹脂部とからなる共重合体樹脂をバインダー樹脂として使用することにより、画像が白く抜ける現象や塩ビマット付着を防止しつつ、一成分現像方式や、少量現像剤を用いる二成分現像方式使用時の地汚れ画像の防止や画像濃度を維持するものである。
【００１４】
ここで、ポリオール樹脂部の構成樹脂であるエポキシ樹脂と、ポリエステル樹脂部との重量比は、９５／５から６０／４０であることが必要である。６０／４０より小さいと環境変動が悪化して好ましくないばかりでなく、塩ビマット等に付着するなどの現象の発生が見られる。９５／５より大きいと、一成分現像方式や、現像剤の量が少ない小型の現像器を用いる二成分現像方式のフルカラー画像形成装置での画質向上が見られないという問題がある。
【００１５】
本発明におけるポリオール樹脂とは、エポキシ骨格を有するが末端エポキシを有さないポリエーテルポリオール樹脂をいう。また、主鎖にポリオキシアルキレン部を有することにより、光沢の発現性が良い。
【００１６】
また、本発明の樹脂の合成時、数平均分子量の相違する少なくとも２種以上のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を用いてポリオール部を構成すれば適正な分子量分布が得られ、鮮明なカラー画像を得ることが可能となる。
樹脂の分子量分布は数平均分子量と重量平均分子量の比で表現され、光沢を有するカラートナーの場合、３〜８が好ましく、合成に使用する低分子量成分のエポキシ樹脂と高分子量のエポキシ樹脂の比率で制御する。
【００１７】
一方、ポリエステル樹脂部は、例えばビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物と多価カルボン酸との縮合反応により合成でき、数平均分子量として５００〜２０００であることが好ましい。
【００１８】
本発明の共重合体樹脂は、（ａ）エポキシ樹脂と、（ｂ）２価フェノールと、（ｃ）２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物あるいはそのグリシジルエーテルと、（ｄ）２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物あるいはそのグリシジルエーテルと多価カルボン酸との反応により得られたポリエステル樹脂と、（ｅ）１価フェノールとの反応により得ることができる。
反応は芳香族炭化水素、ケトン、エーテル、エステル、アルコール等の適宜の溶媒中で行うことができ、キシレン等の比較的沸点が高い溶剤が特に好ましく使用できる。又、上記反応は塩化リチウム、アミン系触媒などの触媒の存在下行うことができる。重合反応は通常５０〜２００℃の温度で１〜２４時間行われる。
本発明の共重合体樹脂は、又、（ａ）エポキシ樹脂と、（ｂ）２価フェノールと、（ｃ）２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物あるいはそのグリシジルエーテルとの反応により得られたポリオール樹脂と、２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物あるいはそのグリシジルエーテルと多価カルボン酸との反応により得られたポリエステル樹脂と、２価フェノール、１価フェノール又はモノカルボン酸との反応により得ることができる。反応条件は前記と同様である。
【００１９】
また、この本発明の共重合体樹脂は、末端にエポキシ基を有さないものでエポキシ当量２０，０００以上としたものを用いれば感作性や製造時安定性の点に優れる。末端エポキシ基は２価フェノールや１価フェノール又はモノカルボン酸を反応させることによりエーテル化、エステル化させればよい。
【００２０】
また、本発明の共重合体樹脂の軟化点は、１００〜１３０℃の範囲が好ましい。１００℃未満ではトナーボトルや現像器内で凝集物が発生しやすく、凝集物が現像され転写時、凝集物部分の画像が白く抜ける現象が起きやすい傾向にある。逆に１３０℃を越えると十分な定着性が得にくいという問題を生ずる傾向にある。
【００２１】
さらに、本発明の共重合体樹脂の酸価は５以下であることが好ましく、さらに１以下であることがより好ましい。酸価が高いと高湿時の帯電量低下など安定性に欠ける傾向にある。
【００２２】
本発明の樹脂のポリオール樹脂部を構成する化合物としては以下の材料が挙げられる。
ポリオール樹脂部の製造に使用される（ａ）エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡやビスフェノールとエピクロロヒドリン樹脂とを縮合反応させて得られたものが挙げられる。
【００２３】
（ｂ）２価フェノールとしては、例えば、ビスフェノールＡやビスフェノールＦなどのビスフェノールが挙げられる。
【００２４】
また、前記ポリオール樹脂部の合成に使用される（ｃ）２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物としては、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド及びこれらの混合物等のアルキレンオキサイドとビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等のビスフェノールとの反応生成物が挙げられる。得られた前記付加物をさらにエピクロロヒドリンやβ−メチルエピクロロヒドリンでグリシジルエーテル化しても良い。
【００２５】
特に、下記一般式（１）であらわされるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物のジグリシジルエーテルが好ましい。
【化１】
0004049593.tif 000002
〔式中、Ｒは−ＣＨ2−ＣＨ2−、−ＣＨ2−ＣＨ（ＣＨ3）−、−ＣＨ2−ＣＨ2−ＣＨ2−である。ｎ、ｍは各々１以上であって、ｎ＋ｍ＝２〜８である。〕
上記（１）式におけるｎ＋ｍが８を越える場合には、保存性の悪化の可能性がある。
【００２６】
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の比率は各々２５〜７０、１０〜４０、１５〜４０が好ましい。
【００２７】
前記エポキシ基と反応せしめられる１価フェノール類としては、例えば、フェノール、クレゾール、イソプロピルフェノール、アミルフェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、キシレノール、ｐ−クミルフェノール等が挙げられる。
【００２８】
また、モノカルボン酸類としては、安息香酸等の芳香族カルボン酸類及びステアリン酸等の脂肪族カルボン酸類等が上げられる。
【００２９】
一方、本発明の樹脂のポリエステル樹脂部を構成する化合物としては以下の材料が挙げられる。
【００３０】
ポリエステル樹脂部の製造に使用される２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物あるいはそのグリシジルエーテルとしては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド及びこれらの混合物等のアルキレンオキサイドとビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等のビスフェノールとの反応生成物が挙げられる。
【００３１】
また、ポリエステル樹脂部の製造に使用される多価カルボン酸としては以下のものが例示される。
２価カルボン酸類の具体例としては、脂肪族ジカルボン酸及びその誘導体（マレイン酸、フマール酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、マロン酸、アゼライン酸、メサコン酸、シトラコン酸、グルタコン酸、オクチルコハク酸、デシルコハク酸、ドデシルコハク酸、テトラデシルコハク酸、ヘキサデシルコハク酸、オクタデシルコハク酸、イソオクタデシルコハク酸、ヘキセニルコハク酸、オクテニルコハク酸、デセニルコハク酸、ドデセニルコハク酸、テトラプロペニルコハク酸、テトラデセニルコハク酸、ヘキサデセニルコハク酸、イソオクタデセニルコハク酸、オクタデセニルコハク酸、ノネニルコハク酸など）や脂環式ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸、メチルメジック酸など）、芳香族ジカルボン酸（フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トルエンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸など）並びに、これら２価カルボン酸の無水物や低級アルキル（メチル、ブチルなど）エステルが挙げられる。
【００３２】
３価カルボン酸の例としては、トリメリット酸、ピロメリット酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸及びこれらの酸無水物がある。
【００３３】
これらは単独または混合で用いることができる。このような多官能基モノマーは、樹脂のＴｇを高める効果があると共に、樹脂に凝集性を付与し、耐オフセット性を高める効果がある。
【００３４】
得られた樹脂のＴｇは５０℃から７５℃であることが好ましく、５５℃から７０℃であることがより好ましい。Ｔｇが低いとトナーボトルや現像器内で凝集物が発生しやすく、凝集物が現像され転写時、凝集物部分の画像が白く抜ける現象が起きやすい傾向にある。逆にＴｇが高いと十分な画像光沢が得にくいという問題を生ずる傾向にある。
【００３５】
次に本発明の乾式トナーに用いられるその他の材料について説明する。
本発明のトナーにおいては、トナーに離型性を付与するいわゆる離型剤を用いても良い。用いられる離型剤の軟化点は７０〜１００℃が好ましい。軟化点が７０℃よりも低いと保存安定性に問題があり、逆に軟化点が１００℃より高いと定着が不十分になるのみでなく、カラー画像としては光沢が低くなるなど貧弱なものとなりやすいからである。
【００３６】
具体的な離型剤としては、低分子量のポリエチレンやポリプロピレン、それらの共重合体等の合成ワックス；キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ろう、ホホバワックス等の植物ワックス；蜜ろう、ラノリン、鯨ろう等の動物ワックス、モンタンワックスやオゾケライト等の鉱物ワックス；硬化ヒマシ油、ヒドロキシステアリン酸、脂肪酸アミド、フェノール脂肪酸エステル等の油脂ワックスなどがあげられる。
【００３７】
ワックスを化学構造の点からみると、炭化水素系のワックス、エステル系のワックス、アミド系のワックス等知られているが、本発明においてはエステル系のワックスが、保存性や画像品質、定着温度幅等評価すると好適である。
【００３８】
離型剤の量はトナー全体に対して１〜６重量％が好適である。６重量％より多いと保存安定性等に問題が生じたり、画像表面が荒れ、光沢が低くなったりしやすい。また、１重量％より少なくても画像表面が荒れやすく光沢が低くなるなどカラー画像としては貧弱なものとなりやすい。
【００３９】
着色剤としては公知の染料及び顔料が全て使用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレットＶＤ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ポグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混合物である。
【００４０】
着色剤の使用量は一般にバインダー樹脂１００重量部に対し０．１〜５０重量部である。
【００４１】
本発明のトナーは、必要に応じて帯電制御剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが全て使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。
【００４２】
またその他の添加物として例えばシリカ微粒子、脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニュウムなど）、金属酸化物（酸化チタン、酸化アルミニュウム、酸化錫、酸化アンチモンなど）、フルオロポリマー等を含有してもよい。特に、疎水化されたシリカ、チタニア、アルミナ微粒子が好適である。
【００４３】
シリカ微粒子としては、ＨＤＫ  Ｈ  ２０００、ＨＤＫ  Ｈ  ２０００／４、ＨＤＫ  Ｈ  ２０５０ＥＰ、ＨＤＫ  Ｈ  １３０３ＶＰ（以上、クラリアント社製）やＲ９７２、Ｒ９７４、ＲＸ２００、ＲＹ２００、Ｒ２０２、Ｒ８０５、Ｒ８１２（以上、日本アエロジル社製）がある。
【００４４】
また、チタニア微粒子としては、Ｐ−２５（日本アエロジル社製）やＳＴＴ−３０、ＳＴＴ−６５Ｃ−Ｓ（以上、チタン工業社製）、ＴＡＦ−１４０（富士チタン工業社製）、ＭＴ−１５０Ｗ、ＭＴ−５００Ｂ、ＭＴ−６００Ｂ（以上、テイカ社製）等がある。
【００４５】
特に疎水化処理された酸化チタン微粒子としては、アナターゼ型やルチル型の結晶性のものや無結晶性のものを使用することができ  Ｔ−８０５（日本エアロジル社製）やルチル型としてＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００Ｔ、ＭＴ１５０Ａ、ＭＴ１５０ＡＦＭ（以上、テイカ社製）やＳＴＴ−３０Ａ、ＳＴＴ−６５Ｓ−Ｓ（以上、チタン工業社製）、ＴＡＦ−５００Ｔ、ＴＡＦ−１５００Ｔ（以上、富士チタン工業社製）、ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００Ｔ（以上、テイカ社製）、ＩＴ−Ｓ（石原産業社製）等がある。
【００４６】
疎水化処理されたシリカ微粒子およびチタニア微粒子、アルミナ微粒子を得るためには、親水性の微粒子をメチルトリメトキシシランやメチルトリエトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤で処理して得ることができる。また、添加物として脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム等）、金属酸化物（アルミナ、酸化錫、酸化アンチモン等）、フルオロポリマー等を合わせて含有してもよい。
【００４７】
以上のような材料からなる本発明のトナーは以下に示すキャリアと共に２成分系現像剤として使用しても、トナー単独で１成分系現像剤として使用してもよい。
【００４８】
２成分系現像剤として使用される場合、使われるキャリアとしては鉄粉、フェライト、ガラスビーズ等、従来と同様である。なおこれらキャリアは樹脂を被覆したものでもよい。この場合使用される樹脂は公知のものでよいが、例として、アクリル樹脂、ポリ弗化炭素、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フェノール樹脂、ポリビニルアセタール、シリコーン樹脂等である。
【００４９】
いずれにしてもトナーとキャリアとの混合割合は、一般にキャリア１００重量部に対しトナー０．５〜６．０重量部程度が適当である。
【００５０】
本発明の樹脂の軟化点、Ｔｇを測定する方法としては、次の方法を用いる。まず、軟化点を測定する装置として、メトラ社の全自動滴点装置ＦＰ５／ＦＰ５３を使用し、以下の手順で測定する。
１）粉砕試料を溶融つぼに入れて２０分放置した後、試料カップ（滴下口径６．３５ｍｍ）のカップのふちまで試料を注ぎ込み、常温になるまで冷却してカートリッジにセットする。
２）ＦＰ−５コントロールユニットに所定の昇温速度（１℃／ｍｉｎ）測定開始温度（予期軟化温度の１５℃以下に設定する）をセットする。
３）ＦＰ−５３加熱炉にカートリッジを装着し、３０秒放置後、スタートレバーを押し下げ、測定を開始する（以後の測定は自動的に行なわれる）。
４）測定が終了したら、カートリッジをはずす。
５）軟化点（℃）は、以下のように計算する。
ＦＰ−５の結果表示パネルＡの値＋補正値
（ここで、得られた結果に上記の補正値を加えれば、デュラン水銀法の結果と対応する。また、結果表示パネルＡの値と測定開始温度（パネルＢ、Ｃの値）の差が１５℃以上でない時は試験をやりなおす。）
【００５１】
次に、Ｔｇを測定する装置として、セイコー電子社製ＤＳＣ−２００を使用、以下の手順で測定する。
１）試料を粉砕し、重量１０±１ｍｇをアルミ製試料容器に計り取り、その上からアルミ蓋をクリンプする。
２）窒素雰囲気中でＤＳＣ法によりガラス転移温度（Ｔｇ）を測定する。
【００５２】
（分析条件）
試料を、室温から昇温速度２０℃／ｍｉｎで１５０℃まで加熱した後、１５０℃で１０ｍｉｎ間放置、降温速度５０℃／ｍｉｎで０℃まで試料を冷却して１０ｍｉｎ放置、窒素雰囲気（２０ｃｃ／ｍｉｎ）で再度１５０℃まで昇温速度２０℃／ｍｉｎで加熱してＤＳＣ測定を行う。Ｔｇは、解析ソフト〔Ｔｇジョブ〕を用いてピーク立ち上がり温度を読み取る。
また、エポキシ当量はＪＩＳ  Ｋ７２３６の４．２に示される指示薬滴定法によった。
【００５３】
【実施例】
以下に本発明を実施例によって説明する。なお部は全て重量部である。これら実施例は、本発明の一例に過ぎず、本実施例に本発明が限定されない。
【００５４】
（実施例１）
（樹脂の合成例）
攪拌装置、温度計、Ｎ2導入口、冷却管付セパラブルフラスコに、低分子量ビスフェノールＡ／エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂（三井化学社製ＥＰＯＭＩＫ  Ｒ−１４０Ｐ数平均分子量：約３６０）３００ｇ、高分子量ビスフェノールＡ／エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂（三井化学社製  ＥＰＯＭＩＫ  Ｒ−３０９数平均分子量：約２９００）１５０ｇ、ビスフェノールＡ型プロピレンオキサイド付加物のジグリシジル化物（前記一般式（１）においてｎ＋ｍ：約２．１）２３０ｇ、ビスフェノールＡ２４０ｇ、ｐ−クミルフェノール９０ｇ、低分子量ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡ型プロピレンオキサイド付加物と無水フタル酸の縮合物、数平均分子量約１５００）５０ｇ、キシレン２００ｇを加えた。Ｎ2雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で６〜９時間重合させて、樹脂１を得た。
この樹脂の物性は、Ｍｎ：４２００、Ｍｗ／Ｍｎ：６．０、Ｔｇ：６０℃、軟化点１０５℃酸価：０．５、エポキシ当量：２００００以上であった。
【００５５】
イエロートナー処方：
樹脂１                                                    １００部
カルナウバワックス（エステルワックス、融点：約８２℃）        ３部
黄色顔料（クラリアント社製Ｔｏｎｅｒ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＨＧ）    ６部
オリエント化学工業社製Ｅ−８４                                ２部
【００５６】
マゼンタトナー処方：
樹脂１                                                    １００部
カルナウバワックス                                            ３部
赤色顔料（東洋インキ製造社製リオノゲンマゼンタＲ）            ５部
オリエント化学工業社製Ｅ−８４                                ２部
【００５７】
シアントナー処方：
樹脂１                                                    １００部
カルナウバワックス                                            ３部
青色顔料（東洋インキ製造社製リオノールブルーＦＧ−７３５１）  ４部
オリエント化学工業社製Ｅ−８４                                ２部
【００５８】
ブラックトナー処方：
樹脂１                                                    １００部
カルナウバワックス                                            ３部
黒色顔料（カーボンブラック；三菱化学社製＃４４）              ６部
オリエント化学工業社製Ｅ−８４                                ２部
【００５９】
上記材料の混合物を熱ロールミルで溶融混練し、冷却後、ハンマーミルで粗粉砕後、エアージェット粉砕機で微粉砕し得られた微粉末を分級して平均粒径約７μｍのトナーを作った。
次に得られたトナー１００部に対し、外添剤として疎水性シリカＨＤＫ２０００Ｈ（クラリアントジャパン製）０．７部を混合し、図１に示す現像部を有しφ３０のＰＦＡコートシリコンローラー（設定温度１６０℃）の定着部を有する実験機に入れ７５ｍｍ／ｓｅｃのプロセス速度でＡ４サイズ９９枚連続印字し、画像を評価したところ、９９枚の中での画像変化もなく、良好な画像が得られた。また、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの単色ソリッド画像の平均光沢度は１８％であった。３０℃８０％ＲＨの環境で印字したが特に画像変化は観察されなかった。イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの単色画像を塩ビマットにはさみ、１ｋｇ荷重で押圧したまま５０℃８時間放置したが付着等は発生しなかった。なお、光沢度の測定は光沢度計（ＶＧ−１Ｄ）（日本電色社製）を用い、投光角度、受光角度をそれぞれ６０度に合わせ、Ｓ、Ｓ／１０切り替えＳＷはＳに合わせ、標準設定の後試料台に前記画像を置き測定を行った。
【００６０】
（実施例２）
実施例１と同様、下記に示す各カラートナー処方の混合物から平均粒径約７μｍのトナーを作った。また、樹脂２の合成は、処方量のみ変更して前記の樹脂合成例と同様にして樹脂を合成した。詳細な処方及び物性は表１に示す。
【００６１】
イエロートナー処方：
樹脂２                                                    １００部
黄色顔料（クラリアント社製Ｔｏｎｅｒ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＨＧ）    ６部
オリエント化学工業社製Ｅ−８４                                ２部
【００６２】
マゼンタトナー処方：
樹脂２                                                    １００部
赤色顔料（東洋インキ製造社製リオノゲンマゼンタＲ）            ５部
オリエント化学工業社製Ｅ−８４                                ２部
【００６３】
シアントナー処方：
樹脂２                                                    １００部
青色顔料（東洋インキ製造社製リオノールブルーＦＧ−７３５１）  ４部
オリエント化学工業社製Ｅ−８４                                ２部
【００６４】
ブラックトナー処方：
樹脂２                                                    １００部
黒色顔料（カーボンブラック；三菱化学社製＃４４）              ６部
オリエント化学工業社製Ｅ−８４                                ２部
【００６５】
次に得られたトナー１００部に対し、外添剤として疎水性シリカＲ９７２（日本アエロジル社製）０．５部と疎水性チタニアＳＴＴ−３０Ａ（チタン工業社製）０．３部を混合した。次に各カラートナー５部を平均径５０μｍの球状フェライトにシリコン樹脂をコートしたキャリア９５部と混合して各色の２成分系現像剤を作った。これら４種のカラー現像剤を市販のカラー用電子写真複写機（リコー社製ＰＲＥＴＥＲ５５０）にセットし連続９９枚画像をとった。
【００６６】
得られた画像を評価したところ、９９枚の中での画像変化もなく、良好な画像が得られた。また、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの単色ソリッド画像の平均光沢度は１７％であった。３０℃８０％ＲＨの環境で印字したが特に画像変化は観察されなかった。イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの単色画像を塩ビマットにはさみ、１ｋｇ荷重で押圧したまま５０℃８時間放置したが付着等は発生しなかった。
【００６７】
（実施例３）
実施例１で示した樹脂の合成例の無水フタル酸をトリメリット酸に変更し、樹脂３を合成した。詳細な処方及び物性は表１に示す。続いて、樹脂１の代りに樹脂３を用いた以外は実施例１と同様にしてイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各色トナー（平均粒径約７μｍ）を作った。
次に得られたトナー１００部に対し、Ｒ９７２（日本アエロジル社製）０．５部とＳＴＴ−３０Ａ（チタン工業社製）０．３部を混合した。次に各トナー３部を平均径５０μｍの球状フェライトにシリコン樹脂をコートしたキャリア９７部と混合して２成分系現像剤を作った。これらの現像剤を市販の電子写真複写機（リコー社製ｉｍａｇｉｏ  ＭＦ２７００）にセットし連続９９枚画像をとった。
【００６８】
得られた画像を評価したところ、９９枚の中での画像変化もなく、良好な画像が得られた。また、３０℃８０％ＲＨの環境で印字したが特に画像変化は観察されなかった。単色画像を塩ビマットにはさみ、１ｋｇ荷重で押圧したまま５０℃８時間放置したが付着等は発生しなかった。
【００６９】
（実施例４）
実施例２のポリオール樹脂部のエポキシ樹脂のポリエステル樹脂に対する重量比を６０／４０に変更した以外は実施例２と同様にしてトナーの作成及び評価を実施した。
【００７０】
（実施例５）
実施例２の重合反応の反応温度及び時間を変えて、得られた共重合樹脂の酸価を４に増大させた以外は実施例２と同様にしてトナーの作成及び評価を実施した。
【００７１】
（比較例１）
実施例２のポリオール樹脂部のエポキシ樹脂のポリエステル樹脂に対する重量比を１００／０に変更した（即ちポリエステル樹脂を使用しなかった）以外は実施例２と同様にしてトナーの作成及び評価を実施した。
【００７２】
（比較例２）
実施例２のポリオール樹脂部のエポキシ樹脂のポリエステル樹脂に対する重量比を５０／５０に変更した以外は実施例２と同様にしてトナーの作成及び評価を実施した。
【００７３】
（比較例３）
実施例２の重合反応の反応温度及び時間を変えて、得られた共重合樹脂の酸価を８に増大させた以外は実施例２と同様にしてトナーの作成及び評価を実施した。
【００７４】
（比較例４）
実施例１のエポキシ樹脂として高分子量ビスフェノールＡ／エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂（三井化学社製  ＥＰＯＭＩＫ  Ｒ−３０９数平均分子量：約２９００）を単独で用いた以外は実施例１と同様にしてトナーの作成及び評価を実施した。
【００７５】
（比較例５）
実施例１のエポキシ樹脂として低分子ビスフェノールＡ／エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂（三井化学社製ＥＰＯＭＩＫ  Ｒ−１４０Ｐ数平均分子量：約３６０）を単独で用いた以外は実施例１と同様にしてトナーの作成及び評価を実施した。
実施例１〜５及び比較例１〜５の処方及び物性は表１に、又、実験結果は表２に示す。
【００７６】
【表１】
0004049593.tif 000003
【００７７】
【表２】
0004049593.tif 000004
【００７８】
（評価項目）
１．地かぶり：連続複写時の地肌部分の汚れの評価
２．画像ぼそつき：ハーフトーン部の均一性を評価
３．凝集体：トナーを５０℃にて４８時間保管した後の凝集度合いを評価
４．白抜け：ベタ部が白く抜けるかどうか評価
５．塩ビ付着：一定加圧条件で画像を５０℃にて８時間放置した後の融着性を評価
６．環境変動：３０℃／８０％の環境での画像濃度の変化を評価
【００７９】
（評価ランク）
◎：全く問題なし
○：問題なし
△：若干問題あるが許容レベル
▲：許容できない程度の若干の問題ある
×：非常に問題あり
【００８０】
【発明の効果】
本発明の乾式電子写真用トナーは、長期間にわたってトナーボトルや現像器内で凝集物が生ぜず、凝集物が存在する部分の画像が白く抜ける現象が発生しないものである。このトナーを用いることにより、地かぶりがなく、ハーフトーン部での画像ぼそつきやトナーの凝集体による白抜けのない鮮明な画像を得ることができる。
さらに、得た複写画像が塩ビマット等に付着しないトナーを得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施に適する一成分現像装置の説明図である。
【符号の説明】
１  トナータンク
２  トナー担持体
３  トナー層厚規制部材
４  トナー供給部材
５  感光体
６  撹拌羽根
７  トナー
８  現像間隔
【図１】
0004049593.tif 000005