(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
暗渠ブロック、梁、床版ブロック、擁壁ブロック等中空部を有するコンクリート製品の製造方法であって、
第１工程は、前記コンクリート製品製造用型枠に、所定形状寸法の中空部を形成する中子部材として所定形状寸法の樹脂パイプを所定位置に装着してコンクリート製品製造用型枠を閉じ、
第２工程は、コンクリートを投入し締め固めを行い、
第３工程は、蒸気養生槽内で所定時間所定温度の蒸気養生を行い、
第４工程は、所定時間後、コンクリート製品製造用型枠を蒸気養生槽内から取り出しコンクリート製品製造用型枠を開き、中子部材である樹脂パイプを装着したままコンクリート製品を脱型し、
第５工程は、コンクリート製品の温度を常温近傍まで自然冷却させることで樹脂パイプを冷却するか、水冷や空冷等により樹脂パイプを強制冷却させ、温度降下により縮径した樹脂パイプを所定形状寸法に成形された中空部内から抜去し、再度中子部材として使用する中空部を有するコンクリート製品の製造方法において、
前記樹脂パイプとして、未使用または使用後の樹脂パイプを所定時間蒸気養生槽内に搬入し高温養生した後取り出し、常温近傍迄温度降下させて樹脂パイプを所定寸法に縮径させた後、前記第１工程に用いる、
ことを特徴とする中空部を有するコンクリート製品の製造方法。
【請求項２】
暗渠ブロック、梁、床版ブロック、擁壁ブロック等中空部を有するコンクリート製品の製造方法であって、
第１工程は、前記コンクリート製品製造用型枠に、所定形状寸法の中空部を形成する中子部材として所定形状寸法の樹脂パイプを所定位置に装着してコンクリート製品製造用型枠を閉じ、
第２工程は、コンクリートを投入し締め固めを行い、
第３工程は、蒸気養生槽内で所定時間所定温度の蒸気養生を行い、
第４工程は、所定時間後、コンクリート製品製造用型枠を蒸気養生槽内から取り出しコンクリート製品製造用型枠を開き、中子部材である樹脂パイプを装着したままコンクリート製品を脱型し、
第５工程は、コンクリート製品の温度を常温近傍まで自然冷却させることで樹脂パイプを冷却するか、水冷や空冷等により樹脂パイプを強制冷却させ、温度降下により縮径した樹脂パイプを所定形状寸法に成形された中空部内から抜去し、再度中子部材として使用する中空部を有するコンクリート製品の製造方法において、
前記樹脂パイプとして、未使用または使用後の樹脂パイプを全長或いは全長と外周面の一部または全面を拘束して所定時間蒸気養生槽内に搬入し高温養生した後取り出し、常温近傍迄温度降下させて樹脂パイプを所定寸法に縮径させた後、前記第１工程に用いる、
ことを特徴とする中空部を有するコンクリート製品の製造方法。
【請求項３】
コンクリート製品製造用型枠に、中子部材となる樹脂パイプを装着する場合に樹脂パイプの端部を内側或いは外側または内側と外側から拘束して支持する、ことを特徴とする請求項１または２に記載の中空部を有するコンクリート製品の製造方法。
【請求項４】
前記第１工程において、製造用型枠の所定位置に樹脂パイプの両端部を密閉せずに全長を拘束して装着する、ことを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載の中空部を有するコンクリート製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
暗渠ブロック、梁、床版ブロック、擁壁ブロック等中空部を有するコンクリート製品の製造方法であって、コンクリート製品製造用型枠に中空部を形成する中子部材として所要形状の樹脂パイプを所定位置に装着して、コンクリートを投入し締め固めを行い、蒸気養生槽内で所定時間所定温度の蒸気養生をし、所定時間後コンクリート製品製造用型枠を蒸気養生槽内から取り出し、中子部材を装着したままコンクリート製品を脱型し、コンクリート製品の温度が常温近傍迄自然降下することによる樹脂パイプの温度降下あるいは冷却や空冷等による強制冷却させた樹脂パイプの温度降下から樹脂パイプが所定寸法に収縮した時点でコンクリートブロックの中空部から抜去する、中空部を有するコンクリート製品の製造方法に関する。
【０００２】
また、中子部材として使用した樹脂パイプを再度中子部材として使用する、中空部を有するコンクリート製品の製造方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】
図７を用い従来技術の中空部を有するコンクリート製品（一例として暗渠ブロック）の製造方法を説明する。汎用されている暗渠ブロックの製造用型枠ＫＴは、ベース１の前後に図示省略の前後の妻板と左右に側板２を枢着し、暗渠ブロック打設時には前記ベース上に金網を装着して左右の側板２と前後の妻板を閉じ、前後妻板に開口する中子挿入孔から回動螺杆とリンク機構による伸縮装置Ｅ等を内設した鋼板等の周縁が伸縮可能な中子部材Ｎを縮径させて挿入し挿入後に拡幅させて、コンクリートを投入し締め固めを行った後、蒸気養生槽に搬入し所定時間所定温度の養生後、蒸気養生槽から出して製造用型枠ＫＴを搬出し、前記中子部材Ｎの伸縮装置Ｅを操作して縮径させて、製造用型枠ＫＴ内から中子部材Ｎを抜き取り製造用型枠ＫＴの前後の妻板と左右の側板２を開いて暗渠ブロックを脱型している。係る製造方法では流水路となる中空部Ｈを形成するため、伸縮装置Ｅ等を内設した機構であることから製造用型枠ＫＴが高価となり打設、脱型の度に数１００ｋｇもある中子部材Ｎの着脱のため作業効率も悪く、鋼板等の中子部材Ｎは着脱の都度拡幅縮径を繰り返すため中子部材Ｎの寿命も短く修理の度に生産が阻害される等多くの欠点があった。
【０００４】
また、暗渠ブロックの全長は前記中子部材Ｎが２ｍ以上の場合は均等な縮径が困難なため、一部で使用されている長さ４ｍ上面開放のＵ字溝のような製品は造れなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、前記事情に鑑み案出されたもので、従来技術の欠点を排除するため、本発明の課題解決のため試作実験を繰返しコンクリート製造用型枠の中子部材に樹脂パイプを使用して、中空部を成形する中子部材が打設時に所定寸法で、脱型時には中空部寸法より縮径して容易に中子部材を抜去可能にする、中空部を有するコンクリート製品の製造方法を提供すること。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための創出だれた本発明は、試作実験の結果、好ましくは樹脂パイプの素材としてポリエチレン、ポリプロピレン等が適宜使用され、本発明の請求項１では、暗渠ブロック、梁、床版ブロック、擁壁ブロック等中空部を有するコンクリート製品の製造方法であって、
第１工程は、前記コンクリート製品製造用型枠に、所定形状寸法の中空部を形成する中子部材として所定形状寸法の樹脂パイプを所定位置に装着してコンクリート製品製造用型枠を閉じ、
第２工程は、コンクリートを投入し締め固めを行い、
第３工程は、蒸気養生槽内で所定時間所定温度の蒸気養生を行い、
第４工程は、所定時間後、コンクリート製品製造用型枠を蒸気養生槽内から取り出しコンクリート製品製造用型枠を開き、中子部材である樹脂パイプを装着したままコンクリート製品を脱型し、
第５工程は、コンクリート製品の温度を常温近傍まで自然冷却させることで樹脂パイプを冷却するか、水冷や空冷等により樹脂パイプを強制冷却させ、温度降下により縮径した樹脂パイプを所定形状寸法に成形された中空部内から抜去し、再度中子部材として使用する中空部を有するコンクリート製品の製造方法において、
前記樹脂パイプとして、未使用または使用後の樹脂パイプを所定時間蒸気養生槽内に搬入し高温養生した後取り出し、常温近傍迄温度降下させて樹脂パイプを所定寸法に縮径させた後、前記第１工程に用いる、
ことを特徴とする中空部を有するコンクリート製品の製造方法を構成する。
【０００７】
また、上記課題を解決するため創出された本発明の請求項２では、暗渠ブロック、梁、床版ブロック、擁壁ブロック等中空部を有するコンクリート製品の製造方法であって、
第１工程は、前記コンクリート製品製造用型枠に、所定形状寸法の中空部を形成する中子部材として所定形状寸法の樹脂パイプを所定位置に装着してコンクリート製品製造用型枠を閉じ、
第２工程は、コンクリートを投入し締め固めを行い、
第３工程は、蒸気養生槽内で所定時間所定温度の蒸気養生を行い、
第４工程は、所定時間後、コンクリート製品製造用型枠を蒸気養生槽内から取り出しコンクリート製品製造用型枠を開き、中子部材である樹脂パイプを装着したままコンクリート製品を脱型し、
第５工程は、コンクリート製品の温度を常温近傍まで自然冷却させることで樹脂パイプを冷却するか、水冷や空冷等により樹脂パイプを強制冷却させ、温度降下により縮径した樹脂パイプを所定形状寸法に成形された中空部内から抜去し、再度中子部材として使用する中空部を有するコンクリート製品の製造方法において、
前記樹脂パイプとして、未使用または使用後の樹脂パイプを全長或いは全長と外周面の一部または全面を拘束して所定時間蒸気養生槽内に搬入し高温養生した後取り出し、常温近傍迄温度降下させて樹脂パイプを所定寸法に縮径させた後、前記第１工程に用いる、
ことを特徴とする中空部を有するコンクリート製品の製造方法を構成する。
【０００８】
また、上記課題を解決するため創出された本発明の請求項３では、コンクリート製品製造用型枠に、中子部材となる樹脂パイプを装着する場合に樹脂パイプの端部を内側或いは外側または内側と外側から拘束して支持する、ことを特徴とする請求項１または２に記載の中空部を有するコンクリート製品の製造方法を構成する。
【０００９】
更にまた、上記課題を解決するため創出された本発明の請求項４では、前記第１工程において、製造用型枠の所定位置に樹脂パイプの両端部を密閉せずに全長を拘束して装着する、ことを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載の中空部を有するコンクリート製品の製造方法を構成する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
〔実施例〕
図１は、本発明の請求項１乃至２に係る実施例の第１乃至第３工程の概略を示す説明図、図２は、本発明の請求項１乃至２に係る実施例の第４，第５工程の概略を示す説明図で、図４は、本発明の請求項１に係る実施例を示す説明図で、図５は、本発明の請求項２に係る実施例を示す説明図で、図３は、本発明の請求項３乃至４に係る実施例の概略を示す説明図である。以下各図により本発明の実施例を説明する。
【００１１】
図１は、本発明の請求項１乃至２に係る実施例の第１乃至第３工程の概略を示す説明図で、図１（ａ）に示すのは、中空部を有するコンクリート製品の一例として暗渠ブロック製造方法の第１工程を示す図で、暗渠ブロックＢの製造用型枠Ｋ（右側板３０は省略）に所要の鉄筋Ｍを挿入し流水路を成形する中子部材として所要形状寸法の樹脂パイプ２０を製造用型枠Ｋの前後妻板４０，４０（図３により後述する前後妻板の内面に樹脂パイプ２０端部の上側内面を所定位置に掬い揚げる機能を有する）閉じ時に樹脂パイプ２０を所定位置に端部内面或いは外面または端部の内面と外面から保持させて、矢符ｃｌの下部図に示すよう左右側板３０と前後妻板４０を閉じる。なお、前記樹脂パイプ２０は予め鉄筋Ｍ内に入れて同時に製造用型枠Ｋに挿入することもできる。
【００１２】
図１（ｂ）は第２工程を示す図で、製造用型枠Ｋ内にコンクリートＣを投入し製造用型枠Ｋに振動、または前後運動等Ｖを加えてコンクリートＣの締め固めを行う、下部図の（ｃ）は第３工程を示す図で、締め固めの終わった製造用型枠Ｋを、所定温度（４０°Ｃ〜６５°Ｃ範囲内の）蒸気養生槽ＳＲ内に搬送して所定時間（５乃至７時間）の蒸気養生をする。
【００１３】
図２は、本発明の請求項１乃至２に係る実施例の第４，第５工程の概略を示す説明図で、図２（ｄ）は第４工程を示す図で、所定時間後製造用型枠Ｋを蒸気養生槽ＳＲ内から搬出し、下部図のように製造用型枠Ｋの前後妻板４０，４０と左右側板３０，３０を開放し、樹脂パイプ２０を装着したまま暗渠ブロックＢを脱型する。
【００１４】
図２（ｅ）は第５工程を示す図で、暗渠ブロックＢを常温近傍迄自然冷却させることで樹脂パイプを冷却するか、水冷や空冷等により樹脂パイプを強制冷却させ、所定形状寸法に形成された中空部Ｈ内面と縮径した樹脂パイプ２０の間に空隙部ができるので、樹脂パイプ２０端部を掴んで中空部Ｈから容易に抜去可能な製造方法を構成した。
【００１５】
図４は、本発明の請求項１に係る実施例を示す説明図で、図４（ａ）の未使用または使用後の樹脂パイプ２０の下側を、長手方向に多点支持して樹脂パイプの撓みを予防し所定時間所定温度の蒸気養生槽ＳＲ内に搬入し高温養生した後、図示（ｂ）のよう搬出し、図示（ｃ）の状態で常温近傍迄温度降下させて所定寸法に縮径させた樹脂パイプ２０を、前出の図１（ａ）と同じく暗渠ブロック製造用型枠Ｋに金網Ｍと共に挿入し前記請求項１記載の第１工程に用いる、中空部を有するコンクリート製品の製造方法を構成している。なお、図４（ａ）および図４（ｂ）の一点鎖線のように蒸気養生槽の代わりに温水槽中で高温養生することもできる。
【００１６】
図５は、本発明の請求項２に係る実施例を示す説明図で、前記未使用または使用後の樹脂パイプ２０は、無拘束の場合と、図５のように開口部５２を設けた板状の拘束部材５０または拘束帯５５を加えて拘束した場合とで、どちらの場合とも常温近傍迄温度降下による縮径から、成形されたコンクリートブロックの中空部より抜去することができたが、樹脂パイプの全長縮み量では、無拘束の場合に約５ｍｍ程度縮んだのに対し、図５のように拘束した場合では約１３ｍｍ程度縮ませることができることから、拘束することで樹脂パイプの抜去をより容易に可能とする。
【００１７】
図３は、本発明の請求項３乃至４に係る実施例の概略を示す説明図で、前後妻板４０，４０の内面に設けた樹脂パイプ２０端部の支持方法を示し、製造用型枠Ｋ内に挿入した樹脂パイプ２０は前後妻板４０，４０閉じにより端部内面を掬い揚げて所定位置に支承されるよう斜面を形成した支承部材４４により誘導する、または端部内面からの支承に加え樹脂パイプの端部外面からもリング状の支持部材４６で拘束して支持し、同時に支持部材４６で目地部を中空部Ｈ入口に形成して、暗渠ブロックＢの中空部Ｈを所定位置に許容寸法で成形可能にする。
【００１８】
更に、図３に示す開口部４２は、請求項４に係る実施例であって、前記第１工程において、前後妻板４０，４０に開口部４２を穿孔して樹脂パイプ２０の両端部を密閉しないで開放し、蒸気養生中温度上昇によって樹脂パイプ２０に加わる空気膨張による内圧の上昇を回避すると共に、製造用型枠の所定位置に全長を拘束することで所定の中空部成形寸法を維持することを可能にする。
【００１９】
図６は本発明により製造可能となる各種コンクリート製品の概略図で、（ａ）乃至（ｆ）は中空部を有するコンクリート製品即ち暗渠ブロックの実施態様を示す図で符号Ｈは流水路または他の目的のための中空部で、（ｂ）に示すスリットＳＧ付の側溝、（ｄ）のグレーチングを載置する暗渠ブロック等は製造用型枠の底面に対応する型を装着し樹脂パイプを適用して容易に製造することができ、（ｇ）乃至（ｊ）の製品に付いても本発明を逸脱しない範囲で中空部Ｈ２を有するコンクリート製品を造ることができる。（ｊ）の製品は製造用型枠の底部に上部を閉鎖した樹脂パイプを片持ち支持して製造した有底のブロックである。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１乃至２に係る本発明を適用すれば、中空部Ｈを形成するための伸縮装置Ｅ等を内設した中子部材が不要となり、製造用型枠の製作費と作業の労力と時間が半分になり中子部材の補修により生産が阻害されることもなく、作業効率が向上し製品価格がローコストになる効果がある。
【００２１】
また、請求項１乃至４に係る本発明を適用すれば、中子部材となる樹脂パイプが高温時と降下時の温度差による収縮差を記憶して、打設により成形された中空部寸法から容易に抜去可能なよう収縮するので何回も使用することができる経済効果がある。
【００２２】
また、暗渠ブロックの長さ４ｍ製品が製造可能となり、生産効率の向上と敷設作業が省力化できる効果もある。
【００２３】
更にまた、再度中子部材として使用した樹脂パイプは、数次の使用後収縮膨張の復元性が喪失した時点及び樹脂パイプ表面が損傷を受けた時点で回収し、新規製造の樹脂パイプ原料の一部としてリサイクルできる効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、本発明の請求項１乃至２に係る実施例の第１乃至第３工程の概略を示す説明図である。
【図２】は、本発明の請求項１乃至２に係る実施例の第４，第５工程の概略を示す説明図である。
【図３】は、本発明の請求項３乃至４に係る実施例の概略を示す説明図である。
【図４】は、本発明の請求項１に係る実施例を示す説明図である。
【図５】は、本発明の請求項２に係る実施例を示す説明図である。
【図６】は、本発明により製造可能となる各種コンクリート製品の概略図である。
【図７】は、従来技術の説明図である。
【符号の説明】
Ｂ−暗渠ブロック
Ｃ−コンクリート
Ｈ−暗渠ブロックの中空部（流水路）
Ｋ−暗渠ブロック製造用型枠
Ｎ−従来技術の中子部材
Ｍ−金網
Ｖ−振動、または前後運動等の締め固め装置
ＳＲ−蒸気養生槽
２０−樹脂パイプ
３０−暗渠ブロック製造用型枠の左右側板
４０−暗渠ブロック製造用型枠の前後妻板
４２−前後妻板の開口部
４４−前後妻板内面に設けた支承部材
４６−前後妻板内面に設けた樹脂パイプの外周面を支持するリング状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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