(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケリーバの下端に着脱自在に取付けられるアースドリル用掘削具であって、
前記ケリーバに連結されるインナ部材と、
前記インナ部材の外側に昇降自在に嵌合されるセカンド部材と、
前記セカンド部材の外側に昇降自在に嵌合されるアウタ部材と、
前記アウタ部材に取付けられ、下端に掘削爪を有する下面開口の円筒形バケットと、
前記アウタ部材の前記円筒形バケット取付け用のブラケットにシェルが枢着されて収容され、かつ前記セカンド部材に前記シェルが連結して取付けられ、前記円筒形バケットにより掘削された掘削物を掴む開閉式バケットと、
前記インナ部材と前記セカンド部材との間に取付けられ、前記ケリーバの前記円筒形バケットに対する上昇により伸長する第１の油圧シリンダと、
前記セカンド部材と前記ブラケットとの間に取付けられ、前記第１の油圧シリンダとの間で油圧閉回路を構成し、前記第１の油圧シリンダの伸長により作動して前記開閉式バケットを閉じる第２の油圧シリンダと、
前記アウタ部材に取付けられ、掘削具を着地させてケリーバを降ろすことにより前記インナ部材に対する前記アウタ部材の係止を解くコッタを用いた係止機構とを備えた
ことを特徴とするアースドリル用掘削具。
【請求項２】
請求項１に記載のアースドリル用掘削具において、
前記第１の油圧シリンダと前記第２の油圧シリンダとの間の油圧閉回路に、両油圧シリンダ間の給排油量の整合をとる第３の油圧シリンダを備えた
ことを特徴とするアースドリル用掘削具。
【請求項３】
請求項１または２に記載のアースドリル用掘削具において、
前記インナ部材の外周に突起を設けると共に、前記セカンド部材に、前記突起を上下動自在に嵌合する溝を設け、前記溝の一部に、前記インナ部材の回動により前記突起を係止させて前記インナ部材と前記セカンド部材との間の相対的上下動を禁止する係止部を設けた
ことを特徴とするアースドリル用掘削具。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか１項に記載のアースドリル用掘削具において、
前記円筒形バケットは、下端部に掘削爪を有する円筒形の継ぎ足し式掘削具が着脱自在に取付けられる構造を有する
ことを特徴とするアースドリル用掘削具。
【請求項５】
請求項４に記載のアースドリル用掘削具において、
前記円筒形バケットは、前記継ぎ足し式掘削具の取付け部が前記開閉式バケットの下端より上部にある
ことを特徴とするアースドリル用掘削具。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか１項に記載のアースドリル用掘削具を備えた
ことを特徴とするアースドリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アースドリルのケリーバに取付けられて玉石、転石またはコンクリート底盤等の掘削を行う掘削具とアースドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
アースドリルによる掘削は、円錐形の底蓋に設けたカッタにより縦穴底面を掘削しながらバケットに掘削土砂を取り込んで掘削を行うものであるから、通常、Ｎ値で表示される地層の掘削には向いている。しかし、玉石、転石等ドリリングバケットに収納できない大きさの石の掘削やコンクリート底盤掘削等のいわゆる障害掘削には不向きであり、掘削中にそのような地層に当った場合は、ハンマグラブバケットを別クレーンで準備し、玉石を除去したり、あるいはオールケーシング機を投入して対応する等の段取り替えが必要であった。
【０００３】
本発明者等は、このような問題点を解決する手段として、前記底蓋を有するアースドリル用ドリリングバケットの代わりにケリーバに着け替え可能な円筒形のバケットと、その円形掘削溝の近傍に小穴を設けて掘削屑の落下を行わせるスクリューロッド型の掘削具とを備えたものを提案した（特開平１１−１４１２６１号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特開平１１−１４１２６１号に記載のように円筒形バケットを用いたものは、掘削された円形底盤や岩石等を引き上げる必要がある場合、何らかの別の引き上げ手段が必要になるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み、アースドリルにより底盤、玉石、転石等の障害掘削において、掘削したものを地上に引き上げることが可能となるアースドリル用掘削具とアースドリルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１のアースドリル用掘削具は、ケリーバの下端に着脱自在に取付けられるアースドリル用掘削具であって、
前記ケリーバに連結されるインナ部材と、
前記インナ部材の外側に昇降自在に嵌合されるセカンド部材と、
前記セカンド部材の外側に昇降自在に嵌合されるアウタ部材と、
前記アウタ部材に取付けられ、下端に掘削爪を有する下面開口の円筒形バケットと、
前記アウタ部材の前記円筒形バケット取付け用のブラケットにシェルが枢着されて収容され、かつ前記セカンド部材に前記シェルが連結して取付けられ、前記円筒形バケットにより掘削された掘削物を掴む開閉式バケットと、
前記インナ部材と前記セカンド部材との間に取付けられ、前記ケリーバの前記円筒形バケットに対する上昇により伸長する第１の油圧シリンダと、
前記セカンド部材と前記ブラケットとの間に取付けられ、前記第１の油圧シリンダとの間で油圧閉回路を構成し、前記第１の油圧シリンダの伸長により作動して前記開閉式バケットを閉じる第２の油圧シリンダと、
前記アウタ部材に取付けられ、掘削具を着地させてケリーバを降ろすことにより前記インナ部材に対する前記アウタ部材の係止を解くコッタを用いた係止機構とを備えた
ことを特徴とする。
【０００７】
このアースドリル用掘削具は、底盤、玉石、転石等の障害掘削の場合に、アースドリルのケリーバの下端に取付けられた円筒形バケットを、ケリーバを回転させることにより回転させてその下端の掘削爪により円形溝状に障害物を掘削する。このようにして掘削した後は、円筒形バケット内の開閉式バケットを閉じて掘削した岩石やコンクリート屑等の掘削屑を掴む。そしてケリーバを地上に引き上げ、地上で開閉式バケットを開くことにより、地上に排出することができる。
【０００８】
また、開閉式バケットの開閉駆動装置を、ケリーバの引き上げにより伸長する第１の油圧シリンダと、その第１の油圧シリンダから圧油の供給を受けて開閉式バケットの閉じ動作を行わせる第２の油圧シリンダとによって構成することにより、油圧源等の動力源を掘削具に備える必要がなくなり、地上の装置と掘削具とを油圧ホース等で接続する必要がない。
【０００９】
また、ケリーバの下降によって前記インナ部材に対する前記アウタ部材の係止を解く係止機構を設けることにより、ケリーバの上げ下げにより係止、係止解除が行える。
【００１０】
請求項２のアースドリル用掘削具は、請求項１において、
前記第１の油圧シリンダと前記第２の油圧シリンダとの間の油圧閉回路に、両油圧シリンダ間の給排油量の整合をとる第３の油圧シリンダを備えた
ことを特徴とする。
【００１１】
このように、ダミーの第３の油圧シリンダを設けることにより、アキュムレータ等の掘削具への搭載が必要なくなると共に、油圧シリンダのボトム室側を上にした構成が採用でき、油圧ホースではなく、鋼管製油圧配管による油圧閉回路の構成が可能となる。
【００１２】
請求項３のアースドリル用掘削具は、請求項１または２において、
前記インナ部材と前記セカンド部材とは所定の範囲にわたって水平回動自在に構成し、
インナ部材の外周に突起を設けると共に、前記セカンド部材に、前記突起を上下動自在に嵌合する溝を設け、該溝の一部に、インナ部材の回動により前記突起を係止させて前記インナ部材と前記セカンド部材との間の相対的上下動を禁止する係止部を設けた
ことを特徴とする。
【００１３】
このように、ケリーバの回転でインナ部材とセカンド部材との間の相対的上下動を禁止する機構を設ければ、例えば底盤等を掘削する際に、ケリーバを引き上げて前記第１の油圧シリンダを伸長させることにより開閉式バケットを閉じ方向に作動させたが、引き上げ反力が大きすぎるために引き上げることができなかった場合、ケリーバを再度降ろして開閉式バケットを開き、ケリーバを回転させてインナ部材の突起をセカンド部材の係止部に係止させることにより、第１の油圧シリンダを伸長させることなく、すなわち開閉式バケットを閉じることなく掘削具を引き上げることができる。
【００１４】
請求項４のアースドリル用掘削具は、請求項１から３までのいずれかにおいて、
前記円筒形バケットは、下端部に掘削爪を有する円筒形の継ぎ足し式掘削具が着脱自在に取付けられる構造を有する
ことを特徴とする。
【００１５】
このように、円筒形バケットは、継ぎ足し式掘削具が着脱できる構成とすれば、種々の高さ、掘削爪を持った継ぎ足し式掘削具を準備しておいて掘削現場に適した深さ、機能を持った掘削具を選択することにより、最適な掘削が行える。
【００１６】
請求項５のアースドリル用掘削具は、請求項４において、
前記円筒形バケットは、前記継ぎ足し式掘削具の取付け部が前記開閉式バケットの下端より上部にある
ことを特徴とする。
【００１７】
このように、継ぎ足し式掘削具の取付け部を開閉式バケットより高くすれば、開閉式バケットに掘削機能を持たせることで、開閉式バケットを掘削具として利用することができる。
【００１８】
請求項６のアースドリルは、請求項１から５までのいずれかに記載のアースドリル用掘削具を備えた
ことを特徴とする。
【００１９】
このように、前記掘削具をアースドリルに備えることにより、前記作用を発揮することが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明による掘削具を備えたアースドリルの一実施の形態を示す側面図である。図１に示すように、アースドリル本体５０にブーム５１が起伏装置５２により起伏自在に取付けられ、アースドリル本体５０の前部にフロントフレーム５３が起伏装置５４により起伏自在に取付けられる。フロントフレーム５３の頂部にはケリーバ１を上下動可能に貫挿しかつ回転させるケリードライブ装置５６が設置される。ケリーバ１はアースドリル本体５０に搭載した巻上ウインチ５７により巻取り繰出しされる巻上ロープ５８にスイベルジョイント５９を介して支持される。ケリーバ１は通常は３本以上の大小のパイプを上下動自在にかつ相互回転不能に嵌合してなるもので、最も内側のパイプにドリリングバケットが連結される。２は本発明により設けた掘削具であり、ケリーバ１に通常取付けられる前記ドリリングバケットの代わりに障害掘削のために着脱自在に取付けられたものである。
【００２１】
図２は前記掘削具２の一部断面側面図、図３はその一部を示す正面断面図、図４はその部品の平面配置を示す図、図５（Ａ）はその開閉式バケット閉じ状態を示す一部断面側面図、図５（Ｂ）はその部分正面断面図、図６はその開閉式バケットの開閉駆動装置を構成する油圧シリンダの構成図である。
【００２２】
図２〜図６において、３は前記ケリーバ１にピン４により着脱自在に連結されるインナ部材、５は該インナ部材３の外側に昇降自在に嵌合されるセカンド部材、６はセカンド部材の外側に昇降自在に嵌合されるアウタ部材である。前記アウタ部材６には円筒形バケット７が取付けられ、該円筒形バケット７内に開閉式バケット８が取付けられる。
【００２３】
図７は前記アウタ部材６の側面図、図８はその正面図、図９は円筒形バケット７の底面図である。図１０は前記セカンド部材５の側面図、図１１はその正面図、図１２はその平面図である。
【００２４】
図４、図７に示すように、アウタ部材６ａには平行板状の取付け板６ａを前後に固着してその下部に円筒形バケット７を固着してなる。図９に示すように、円筒形バケット７の下端には複数個の掘削爪７ａが周方向に配設される。
【００２５】
図２に示すように、インナ部材３内には第１の油圧シリンダ９が収容され、そのピストンロッドがピン１０によりインナ部材３に連結され、ボトム側がセカンド部材５にピン１１により連結される。図１１において、５ａは前記ピン１１を挿着するためにセカンド部材５に設けたピン孔を示す。該第１の油圧シリンダ９は、ケリーバ１と共にインナ部材３が引き上げられることによりセカンド部材５に対して伸長し、開閉式バケット８の開閉用の第２の油圧シリンダ１２に圧油を供給するものである。
【００２６】
第２の油圧シリンダ１２は、セカンド部材５の前後に設けたブラケット５ｂ（図１０〜図１２参照）とアウタ部材６の前後に設けた円筒形バケット取付け用の平行板部６ａ間に設けたブラケット６ｂ（図７、図８参照）に、それぞれピン１３、１４により連結して取付けられる。図１０の５ｃ、図１１の６ｃはそれぞれピン１３、１４を挿着するピン孔である。
【００２７】
図１０〜図１２に示すように、セカンド部材５の左右には、取付け板５ｄを介して、開閉式バケット８のシェル８ａの上部両端の枢着部をピン１５（図２、図５参照）により回動自在に連結するピン孔５ｅを有するブラケット５ｆが取付けられる。
【００２８】
前記アウタ部材６のブラケット６ｂとシェル８ａの中央部との間は、それぞれリンク１６およびピン１７、１９により回動自在に連結される。図７の６ｄはピン１７を挿着するピン孔である。
【００２９】
図６に示すように、前記第１の油圧シリンダ９と前記第２の油圧シリンダ１２との間の一方の油圧回路には、第３の油圧シリンダ２０が設けられる。該第３の油圧シリンダ２０は、両油圧シリンダ９、１２間の給排油量の整合をとるダミーの油圧シリンダであり、このような第３の油圧シリンダ２０を備えることにより、アキュムレータ等の掘削具への搭載が必要なくなると共に、第１の油圧シリンダ９のピストンロッド側を上にし、第２の油圧シリンダ１２のボトム室側を上にした構成が採用でき、油圧ホースではなく、鋼管製油圧配管による油圧閉回路の構成が可能となる。該第３の油圧シリンダ２０は、図４に示すように、前記アウタ部材６の前記取付け板６ａと、取付け板６ａの取付け面以外の他の２面に設けられた平行板状のリブ６ｅとの間のコーナー部に取付けられる。
【００３０】
図３において、２１は前記アウタ部材６における前記リブ６ｅ、６ｅ間にピン２２を中心に回動自在に取付けられたコッタである。３ａは前記インナ部材３に設けたスリットからなるコッタ受部である。これらコッタ２１およびコッタ受部３ａによりインナ部材３によるアウタ部材６の係止機構２３が構成される。セカンド部材５およびアウタ部材６には前記コッタ２１を通すスリット５ｈ、６ｆが設けられる。２４はコッタ２１に取付けられ、スリット６ｆを塞ぐシャッターである。コッタ２１の外端には地上でコッタを地面から操作棒によって操作するためのフック２１ａを有する。
【００３１】
図１３は作業の進行に伴う前記係止機構２３の動きを説明する図である。地上において、前記円筒形バケット７を地面に置き、ケリーバ１を降ろした状態でフックを有する操作棒２５によりフック２１ａを引き、コッタ受部３ａにコッタ２１の先端を挿入し、前記巻上ウインチ５７によりケリーバ１を引き上げると、図１３（Ａ）に示すように、コッタ２１の先端はコッタ受部３ａに係止された状態で引き上げられる。この場合、アウタ部材６や円筒形バケット７および開閉式バケット８の自重により、コッタ２１はコッタ受部３ａに圧接された状態であり、この状態で縦穴２６（図１参照）内にこの掘削具２を吊り込む。
【００３２】
掘削具２の円筒形バケット７が縦穴２６の底面に着地すると、ケリーバ１が図３の二点鎖線に示すように下降するので、図１３（Ｂ）にも示すように、コッタ２１はシャッター２４の自重によりコッタ２１の先端が下降し、コッタ受部３ａから外れる。
【００３３】
次にケリードライブ装置５６を作動させてケリーバ１を介して掘削具２を回転させる。これにより底盤、玉石あるいは転石等が円筒形バケット７により掘削される。前述のようにコッタ２１がコッタ受部３ａから外れた状態で図１３（Ｃ）のようにケリーバ１を引き上げると、セカンド部材５は第２の油圧シリンダ１２を介して円筒形バケット７に連結され、アウタ部材６、円筒形バケット７、開閉式バケット８の荷重がかかっているために、まず、第１の油圧シリンダ９が伸長する。このように第１の油圧シリンダ９が伸長すると、第１の油圧シリンダ９のロッド室ａの油が圧縮されて圧油となり、矢印で示すように第２の油圧シリンダ１２の上部のボトムｂ室に入る。また、第２の油圧シリンダ１２のロッド室ｃの油は第３の油圧シリンダ２０のロッド室ｄに入り、第３の油圧シリンダ２０のボトム室ｅの油は第１の油圧シリンダ９のボトム室ｆに入る。
【００３４】
このような油の流れにより、第２の油圧シリンダ１２が伸長し、これに伴い、セカンド部材５も上昇してセカンド部材５に固着されたブラケット５ｆにピン１５により連結されたシェル８ａの内端が持ち上げられ、図５（Ａ）に示すように開閉式バケット８が閉じ、掘削屑を掴む。なお、底盤の場合には、円盤状に掘削された底盤の周囲を掴む状態となり、閉じる度合いは小さくなる。
【００３５】
このようにして、本実施の形態においては、ケリーバ１の引き上げ力、すなわち巻上ウインチ５７の力を開閉式バケット８の閉じ力として利用することができ、巻上ウインチの巻上げ力を用いた強力な閉じ力が得られる。
【００３６】
ここで、第２の油圧シリンダ１２と第３の油圧シリンダ２０は、第１の油圧シリンダ９のロッド室ａとボトム室ｆとの間の断面積の差に基づく油の給排量の差を補うブースタの役目を果たすので、アキュムレータを要することなく、閉じ回路が構成できる。
【００３７】
このようにして掘削屑を開閉式バケット８により掴んだ後、巻上ウインチ５７によりケリーバ１を掘削具２と共に引き上げる。そして、掘削具２を地上に引き上げ、地面に着地させた後、ケリーバ１を下げると、図６において、油は矢印と逆方向に流れ、図１３（Ｄ）に示すように、第１の油圧シリンダ９が収縮し、これにより第２の油圧シリンダ１２が収縮して開閉式バケット８が開き、開閉式バケット８により掴まれた掘削屑等を排出することができる。
【００３８】
掘削屑等を排出した後、図１３（Ｅ）に示すように、操作棒２５によりコッタ２１のフック２１ａを引いてコッタ２１を回し、この状態でケリーバ１を引き上げると、図１３（Ｆ）に示すように、再度コッタ２１をコッタ受部３ａに係止させ、ケリーバ１と共に第１の油圧シリンダ９を収縮させた状態で掘削具２を引き上げることができる。
【００３９】
図１４、図１５は本発明の他の実施の形態を示す側面図、図１６はその概略構成を示す分解斜視図である。本実施の形態においては、図１６に示すように、インナ部材３Ａをパイプ状に構成し、その外面に突起３ｂを固着し、その突起３ｂをセカンド部材５に設けた溝５ｉに摺動自在に嵌合させる。また、セカンド部材５の溝５ｉの一部には、横方向に突起３ｂの上下の長さよりやや長い切り込み状の係止部５ｊを設ける。
【００４０】
このように、インナ部材３Ａを円筒形等、セカンド部材５に対して回動可能な構造とし、ケリーバの掘削方向の回転（正転）で突起３ｂを係止部５ｊに入れれば、インナ部材３Ａとセカンド部材５との間の相対的上下動を禁止される。このように相対的に上下動禁止状態にすることができれば、例えば底盤等を掘削する際に、ケリーバ１を引き上げて前記第１の油圧シリンダ９を伸長させることにより開閉式バケット８を閉じ方向に作動させたが、引き上げ反力が大きすぎるために引き上げることができなかった場合、ケリーバ１を再度降ろして開閉式バケット８を開き、ケリーバ１を回転させてインナ部材３Ａの突起３ｂをセカンド部材５の係止部５ｊに係止させることにより、第１の油圧シリンダ９を伸長させることなく、すなわち開閉式バケット８を閉じることなく掘削具２を引き上げることができる。これにより、アースドリルの巻上ウインチ５７による巻上げ力以上の反力を受けた場合、掘削具２が地下から出すことができなくなる事態の発生が防止される。
【００４１】
図１７は本発明の参考例であり、本参考例は、掘削具２Ａを、掘削具本体３０に固定される円筒形バケット７内に開閉式バケット８の一対のシェル８ａを、本体３０に対して支点３１を中心に開閉自在に取付け、シェル８ａと本体３０との間に、開閉式バケット８の開閉用油圧シリンダ３２を設けて構成したものである。そして、ケリードライブ装置５６の下部に油圧回路接続用ロータリージョイント３３を介して取付けたホースリール３４から繰り出される油圧ホース３５を前記油圧シリンダ３２に接続する。
【００４２】
このように、地上から油圧ホース３５を介して掘削具２Ａの油圧シリンダ３２に圧油を供給すれば、開閉のための開閉駆動装置は簡略化される。
【００４３】
図１８（Ａ）は本発明による掘削具の他の実施の形態であり、円筒形バケット７Ａの構成を、その下端部に掘削爪３６ａを有する円筒形の継ぎ足し式掘削具３６がボルト等の固定具３７により着脱自在に取付けられる構造としたものである。このように、円筒形バケット７Ａが継ぎ足し式掘削具が着脱できる構成とすれば、種々の高さ、掘削爪を持った継ぎ足し式掘削具３６を準備しておいて掘削現場に適した深さ、機能を持った掘削具を選択することにより、最適な掘削が行える。
【００４４】
また、図１８（Ｂ）に示すように、円筒形バケット７Ｂとして、掘削爪３９ａを有する継ぎ足し式掘削具３９の取付け部４０が前記開閉式バケット８の下端より上部にある構成とすれば、開閉式バケット８に掘削機能持たせることで、開閉式バケットを掘削具として利用することができる。
【００４５】
本発明を実施する場合、例えば第２の油圧シリンダ１２の上下を逆転させて第３の油圧シリンダ２０を省略することができる。また、アースドリルは、リーダに沿ってケリードライブ装置を昇降させる構成とすることもできる。
【００４６】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、円筒形バケット内に開閉式バケットを設けたので、底盤、玉石、転石等の障害掘削の場合に、円筒形バケットによる掘削後、開閉式バケットを閉じて掘削した岩石やコンクリート屑等の掘削屑を掴むことができ、地上に排出することができる。このため、アースドリルを用いた掘削において、障害掘削においても、ハンマグラブ等の他の掘削機が不要となる。
【００４７】
また、ケリーバの引き上げ力を開閉式バケットの閉じ力に変換する第１の油圧シリンダ、第２の油圧シリンダを設けたので、油圧源等の動力源を掘削具に備える必要がなくなり、地上の装置と掘削具とを油圧ホース等で接続する必要がない。
【００４８】
また、ケリーバの下降によってコッタによってアウタ部材のインナ部材による係止が解除できる係止機構を設けたので、ケリーバの上げ下げにより係止、係止解除が行え、別設のアキュムレータを用いた係止装置が不要となる。
【００４９】
請求項２の発明によれば、第１の油圧シリンダと前記第２の油圧シリンダとの間の油圧閉回路に、両油圧シリンダ間の給排油量の整合をとる第３の油圧シリンダを備えたので、アキュムレータ等の掘削具への搭載が必要なくなると共に、油圧シリンダのボトム室側を上にした構成が採用でき、油圧ホースではなく、鋼管による油圧配管による油圧閉回路の構成が可能となる。
【００５０】
請求項３の発明によれば、ケリーバの回転でインナ部材とセカンド部材との間の相対的上下動を禁止する機構を設けたので、例えば底盤等を掘削する際に、第１の油圧シリンダを伸長させることなく、すなわち開閉式バケットを閉じることなく掘削具を引き上げることができる。
【００５１】
請求項４の発明によれば、円筒形バケットを継ぎ足し式掘削具が着脱できる構成としたので、種々の高さ、掘削爪を持った継ぎ足し式掘削具を準備しておいて掘削現場に適した深さ、機能を持った掘削具を選択することにより、最適な掘削が行える。
【００５２】
請求項５の発明によれば、請求項４の前記継ぎ足し式掘削具の取付け部を前記開閉式バケットの下端より上部にある構成にしたので、開閉式バケットを掘削具として利用することができる。
【００５３】
請求項６の発明によれば、以上の掘削具を備えたアースドリルを構成したので、前述した各効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による掘削具を備えたアースドリルの一実施の形態を示す側面図である。
【図２】図１の掘削具の一部断面側面図である。
【図３】図２の掘削具の一部を示す正面断面図である。
【図４】図２の部品の平面配置を示す図である。
【図５】（Ａ）は図２の掘削具を開閉式バケットを閉じた状態で示す一部断面側面図、（Ｂ）はその部分正面断面図である。
【図６】図２の開閉式バケットの開閉駆動装置を構成する油圧シリンダの構成図である。部分拡大図である。
【図７】図２の掘削具のアウタ部材の側面図である。
【図８】図７のアウタ部材の正面図である。
【図９】図２の掘削具の円筒形バケットの底面図である。
【図１０】図２の掘削具のセカンド部材の側面図である。
【図１１】図１０のセカンド部材の正面図である。
【図１２】図１０のセカンド部材の平面図である。
【図１３】（Ａ）〜（Ｆ）は本実施の形態のコッタによる係止機構の作業進行に伴う動作説明図である。
【図１４】本発明の他の実施の形態の掘削具の一部断面側面図である。
【図１５】図１４の動作を説明する側面図である。
【図１６】図１４の要部構成を説明する分解斜視図である。
【図１７】本発明の参考例の掘削具を示す側面図である。
【図１８】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の他の実施の形態の円筒形バケットを示す側面図である。
【符号の説明】
１：ケリーバ、２、２Ａ：掘削具、３、３Ａ：インナ部材、３ａ：コッタ受部、３ｂ：突起、５：セカンド部材、５ｉ：溝、５ｊ：係止部、６：アウタ部材、７：円筒形バケット、８：開閉式バケット、８ａ：シェル、９：第１の油圧シリンダ、１２：第２の油圧シリンダ、２０：第３の油圧シリンダ、２１：コッタ、２３：係止機構、２４：シャッター、２５：操作棒、２６：縦穴、３０：掘削具本体、３１：支点、３２：油圧シリンダ、３３：ロータリージョイント、３４：ホースリール、３５：油圧ホース、３６ａ：掘削爪、３６：継ぎ足し式掘削具、３７：固定具、３９ａ：掘削爪、３９：継ぎ足し式掘削具、４０：取付け部、５０：アースドリル本体、５２：起伏装置、５３：フロントフレーム、５４：起伏装置、５６：ケリードライブ装置、５７：巻上ウインチ、５８：巻上ロープ、５９：スイベルジョイント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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