(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機から排出された印刷用紙と給紙ローラにより給紙された厚みのある表紙を搬送する第１の搬送路と、前記第１の搬送路で搬送された前記印刷用紙および表紙の一枚ごとの所定の位置に筋を入れる、断面形状がＶ字状の溝部を有する第１のローラと、前記Ｖ字状の溝部と係合する断面形状が山形の突状部を有する第２のローラからなる筋入れ部と、前記筋入れ部で筋を入れた前記印刷用紙と前記表紙を集積して用紙束を形成する用紙集積部と、前記用紙集積部で集積した用紙束の筋を入れた位置を綴じる中綴じ部と、前記中綴じ部で中綴じされた用紙束を搬送する第２の搬送路と、前記第２の搬送路で搬送された中綴じした用紙束をその中綴じ位置を、折りナイフと一対の折りローラにより折り曲げる折り部とを備えたことを特徴とする中綴折機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中綴じ処理した用紙束に十分な折形を付与する中綴折機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
製本処理においては、印刷された用紙を一冊分集積して形成される用紙束（冊子）に対して中央位置を数個所綴じ、その中綴じ処理された位置を２つ折りに折り曲げる中綴折機が使用される場合がある。
【０００３】
図５は、このような中綴折機の一例を示す概略の構成図である。図５において、中綴折機５０は、用紙束を綴じ針で綴じるステッチャー５１、平綴（コーナ綴も兼ねる）用ストッパ５２、中綴用ストッパ５３とを備える綴じ部５４、およびストッパ５５と折りナイフ５６、一対の折りローラ５７、５７とを備える折曲部５８、綴じ処理をした用紙束を排出するする排出口５９とを備えている。
【０００４】
用紙束の搬送路は、搬入口からステッチャー５１までの移動ベルトによる第１の搬送部６７、ステッチャー５１および平綴じ用ストッパ５２が配置される部分の滑走板６８による搬送部、滑走板６８から中綴用ストッパ５３を越えて分路し、その分路点までの移動ベルトによる第２の搬送部６９、分路点から折曲部５８までの移動ベルトによる斜面を形成した第３の搬送部７０、折曲部５８の一対の折りローラ５７、５７から排出口５９までの第４の搬送部７３、および分路点から排出口５９までの傾斜ガイド板７５による搬送部とにより形成される。
【０００５】
第１の搬送部６７、第２の搬送部６９、第３の搬送部７０の移動ベルトは、駆動源であるモータ７４から減速プーリ７６を介して駆動される。６０は用紙送りロ−ラ、６１、６２、７１は用紙検出センサ、６３、６４はソレノイド、６５、６６は用紙押えプ−リである。これらの各部材の動作は当該の技術分野においては良く知られているので、詳細な説明は省略する。７２は用紙束の搬送方向を切り替える切り替えゲ−ト、８０は綴じ処理された用紙束の集積や断裁処理等の後処理を行なう後処理装置である。
【０００６】
ステッチャー５１は、滑走板６８による搬送部上の定位置に設置されて、用紙束の綴じ位置に応じて綴じ針を上側から打ち込んで綴じ処理をするものである。例えば中綴じを行なう場合には、図６の斜視図に示すように用紙束９０の中央位置で綴じ針９１により綴じ処理を行なう。ステッチャー５１により、中綴じ以外の平綴じやコ−ナ−綴じをされた用紙束は、切り替えゲ−ト７２により搬送路が傾斜ガイド板７５の方向に選定されて排出口５９より後処理装置８０に搬出される。
【０００７】
用紙束に対して図６に示したように中綴じを行なった場合には、切り替えゲ−ト７２により用紙束の搬送方向が第３の搬送部７０の方向に選定されて、用紙束は第３の搬送部７０から折曲部５８のストッパ５５に向けて滑落される。
【０００８】
図７は、折曲部５８による動作の概要を示す斜視図である。図７に示すように折曲部５８は、ステッチャー５１によって綴じ針９１、９１で中綴じされた用紙束の中綴じ位置に、折りナイフ５６を矢視Ｐ方向に押し出すことにより用紙束９０を折り込み、折りナイフ５６とは用紙束９０に対して反対側に配置されている前記一対の折りローラ５７、５７により、折りナイフ５６によって押し出された用紙束９０の背部を矢視Ｑ１、Ｑ２方向から挟圧して折形を付与し、用紙束９０を中綴じ折の状態にする。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来の中綴折機においては、前記のように中綴じ処理された用紙束９０に、折りナイフと一対の折りロ−ラを用いて折形を付与している。しかしながら、図８の側面図に示すように、用紙束９０の中綴じ処理をして折形を付与した側とは反対側の開放側の高さＨ２の数値が大きくなるという問題、すなわち、折形の付与が不十分であるために、用紙束９０の膨らみが大きくなり、整理しにくく取り扱いが不便であるという問題があった。また、多数の用紙束を重ねて集積する際に、嵩ばる上に崩れやすいという問題があった。
【００１０】
このような折形の付与が不十分な用紙束に対しては、折り処理後に更にプレスロ−ラを用いて加圧する必要があり、中綴折機のコストが高くなるという問題があった。
【００１１】
本発明はこのような問題に鑑み、中綴じ処理した用紙束に、プレスロ−ラを用いることなく安価な構成で十分な折形を付与する中綴折機の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、中綴折機を、印刷機から排出された印刷用紙と給紙ローラにより給紙された厚みのある表紙を搬送する第１の搬送路と、前記第１の搬送路で搬送された前記印刷用紙および表紙の一枚ごとの所定の位置に筋を入れる、断面形状がＶ字状の溝部を有する第１のローラと、前記Ｖ字状の溝部と係合する断面形状が山形の突状部を有する第２のローラからなる筋入れ部と、前記筋入れ部で筋を入れた前記印刷用紙と前記表紙を集積して用紙束を形成する用紙集積部と、前記用紙集積部で集積した用紙束の筋を入れた位置を綴じる中綴じ部と、前記中綴じ部で中綴じされた用紙束を搬送する第２の搬送路と、前記第２の搬送路で搬送された中綴じした用紙束をその中綴じ位置を、折りナイフと一対の折りローラにより折り曲げる折り部とを備えた構成とすることにより達成される。
【００１５】
請求項１に係る発明においては、中綴じされる用紙束には、予め一枚づつの用紙の所定の位置に筋が入れられているので、折りナイフおよび一対の折りロ−ラによる折り処理が十分に行なえ、プレスロ−ラを用いた場合よりも美麗に折形を付与することができる。このため、用紙束に中綴じ処理して折形を付与した側とは反対側の開放側の高さが小さくなり、すなわち用紙束の膨らみが少なくなり、整理や取り扱いがし易くなる。
【００１６】
また、筋入れ部を設けるだけで折り処理が十分に行なえ、折り処理後のプレスロ−ラによる加圧処理は不要になるので、中綴折機のコストを低減することができる。
【００１７】
また、断面形状がＶ字状の溝部を有する第１のローラと、前記Ｖ字状の溝部と係合する断面形状が山形の突状部を有する第２のローラからなる筋入れ部を構成しているので、用紙の厚みに応じて折形を正確に付与することができる。
【００１８】
さらに、筋を入れた用紙を集積して形成された用紙束に、筋を入れた厚みのある用紙を用いた表紙を集積して中綴じ処理と折形の付与を行うことができるので、厚みのある表紙が付けられている用紙束に対しても折り処理を十分に行うことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態である中綴折機について説明する。図１は、本発明の中綴折機１０の概略構成を示す斜視図である。図１においては、細部を省略して要部のみを示している。１は印刷機で、印刷された用紙１３を排出部１ａから矢視Ｂ方向に排出する。１１は印刷された用紙１３よりも厚みのある用紙を用いた表紙で、必要に応じて給紙ロ−ラ１２により矢視Ａ方向に給紙される。
【００２０】
用紙１３は、印刷機１の排出部１ａから第１のガイド１４ａに沿って第１の搬送路１４に排出される。次に、第１のガイド１４ａで用紙１３の一方の側縁部が押されるようにして矢視Ｃ方向に搬送される。用紙１３の搬送方向からみて第１の搬送路１４の終端部には、詳細を図２により後述する第１の筋入れロ−ラ１５と第２の筋入れロ−ラ１６とを対向配置した筋入れ部を設けており、表紙１１と用紙１３の所定の位置、例えば中央部に一枚づつ筋を入れる。
【００２１】
用紙１３は、第１の筋入れロ−ラ１５と第２の筋入れロ−ラ１６とにより、所定の位置に一枚づつ直線状の筋１７を入れられて綴じ部に搬送される。綴じ部において、用紙１３は第２のガイド２０ａに沿って第２の搬送路２０に移載される。綴じ部には、ステッチャ−１８、１９が配置されており、直線状の筋１７を入れられた用紙１３が所定枚数集積されて用紙束１３ａが形成されると、直線状の筋１７の位置に所定数、例えば二個所に綴じ針を打ち込み中綴じ処理を行なう。
【００２２】
中綴じ処理を行なった用紙束１３ａは、続いて第２の搬送路２０により矢視Ｄ方向から折り部に搬送される。折り部には、折りナイフ２１と折りロ−ラ２２、２３が設けられており、用紙束１３ａの綴じ処理された位置、すなわち筋１７の位置に折り処理を行い、折形を付与された用紙束１３ａは矢視Ｆ方向から次工程に搬送される。
【００２３】
用紙束１３ａに表紙１１を付ける場合には、直線状の筋１７を入れた用紙１３を綴じ部に所定枚数集積して用紙束１３ａを形成してから、用紙束１３ａの上に直線状の筋を入れた表紙１１を重ね、ステッチャ−１８、１９により中綴じ処理を行なう。その後、中綴じ処理した表紙１１と用紙束１３ａとを折り部に搬送し、折りナイフ２１と折りロ−ラ２２、２３により折形を付与する。
【００２４】
図２は、第１の筋入れロ−ラ１５と第２の筋入れロ−ラ１６との詳細な構成を示す側面図である。第１の筋入れロ−ラ１５には、中央部に所定の幅で断面形状がＶ字形となる溝１５ａが設けられている。第１の筋入れロ−ラ１５は、回転運動のみを行なう。
【００２５】
第２の筋入れロ−ラ１６は、中央部が山形に突出した突出部１６ａを有し、ソロバン玉状の形状をしている。第２の筋入れロ−ラ１６の山形の突出部１６ａは、第１の筋入れロ−ラ１５の前記Ｖ字形の溝１５ａに嵌まり込むように、山形の傾斜角が選定される。
【００２６】
用紙１３が、第１の搬送路１４から図１の矢視Ｃ方向から搬送され、その先端が第１の筋入れロ−ラ１５と第２の筋入れロ−ラ１６が対向配置されている筋入れ部に差しかかると、図示しないセンサが用紙を検出して第２の筋入れロ−ラ１６を回転させながら矢視Ｔ方向に上昇させる。
【００２７】
第２の筋入れロ−ラ１６が矢視Ｔ方向に上昇することにより、第１の筋入れロ−ラ１５のＶ字形の溝１５ａと、第２の筋入れロ−ラ１６の山形に突出した突出部１６ａとの間に用紙１３が挾み込まれる。この際に、第２の筋入れロ−ラ１６は回転しているので、第１の筋入れロ−ラ１５には用紙１３を介して第２の筋入れロ−ラ１６の駆動力が伝達されて第１の筋入れロ−ラ１５も転動し、第１の筋入れロ−ラ１５と第２の筋入れロ−ラ１６により、用紙１３を給送しながら直線状の筋１７を入れる。
【００２８】
このように、本発明の筋入れ部は、Ｖ字形の溝１５ａを設けている第１の筋入れロ−ラ１５と、前記Ｖ字形の溝１５ａに嵌合する山形の突出部１６ａを設けている第２の筋入れロ−ラ１６を備え、第１の筋入れロ−ラ１５と第２の筋入れロ−ラ１６との間に用紙を挾み直線状に筋入れする構成としている。このため、前記Ｖ字形の溝１５ａと山形の突出部１６ａとの間隔を調整することにより、用紙の厚みに応じて所定の位置に筋を入れることができる。
【００２９】
上記の例では、第２の筋入れロ−ラ１６を駆動することにより、第１の筋入れロ−ラ１５に駆動力を伝達している。しかしながら、第１の筋入れロ−ラ１５を駆動して、第２の筋入れロ−ラ１６に駆動力を伝達する構成とすることも可能である。
【００３０】
図３は、用紙束に折形を付与する折り部の構成を示す側面図である。筋１７の位置に中綴じされた用紙束１３ａは、折り部に搬送され、図示を省略しているストッパにより先端が押えられて停止する。この状態で折りナイフ２１が矢視Ｅ方向から移動して、用紙束１３ａの筋１７が入れられて綴じ処理された位置を一対の折りロ−ラ２２、２３間に押し込み折り処理を行なう。折り処理がなされた用紙束１３ａは、矢視Ｆ方向から次工程に搬出される。
【００３１】
用紙束１３ａには、予め所定の位置に筋１７が入れられているので、折りナイフ２１および一対の折りロ−ラ２２、２３による折り処理が十分に行なえ、図４の側面図に示すように、用紙束１３ａの中綴じ処理して折形を付与した側とは反対側の開放側の高さＨ１の数値が小さくなり、膨らみが減少する。
【００３２】
従来例と比較すると、紙質が６４（ｇ／平方ｍ）の用紙２０枚を重ねて構成した用紙束において、図８のＨ２寸法が５３ｍｍであるのに対して、図４のＨ１寸法は２０ｍｍであった。また、同様に紙質が６４（ｇ／平方ｍ）の用紙２５枚を重ねて構成した用紙束においては、図８のＨ２寸法が６０ｍｍであるのに対して、図４のＨ１寸法は２５ｍｍであった。このように、本発明の構成によれば、折形を付与された用紙束の膨らみは半分以下に軽減されており、従来のようにプレスロ−ラを用いた場合よりも美麗に折形を付与することができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明においては、印刷用紙や表紙の搬送を停止することなく印刷用紙や表紙に筋入れすることができ、綴じ処理効率を高めることができる。また、予め印刷用紙や厚みのある表紙には、折り位置に筋が入れられているので、折りナイフおよび一対の折りローラによる折り処理が充分に行え、プレスローラを用いた場合よりも美麗に折り形を付与することができる。これにより用紙束の中綴じ折り側とは反対側の開放側の高さが小さくなり、整理や取り扱いがし易くなる。
【００３４】
また、筋入れ部を設けるだけで折り処理が十分に行なえ、折り処理後のプレスロ−ラによる加圧処理は不要になるので、中綴折機のコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態である中綴折機を示す斜視図である。
【図２】筋入れロ−ラの側面図である。
【図３】折り部の側面図である。
【図４】中綴じ処理をして折形が付与された用紙束の斜視図である。
【図５】従来の中綴折機の一例を示す概略の構成図である。
【図６】中綴じ処理された用紙束の斜視図である。
【図７】中綴じ処理された用紙束に折り処理を行なう例の斜視図である。
【図８】従来の中綴じ処理をして折形が付与された用紙束の斜視図である。
【符号の説明】
１    印刷機
１０    中綴折機
１１    表紙
１３    用紙
１３ａ  用紙束
１４    第１の搬送路
１５    第１の筋入れロ−ラ
１６    第２の筋入れロ−ラ
１７    筋
１８、１９    ステッチャ−
２０    第２の搬送路
２１    折りナイフ
２２、２３  一対の折りロ−ラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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