(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両等のパネルに形成されたパネル孔に嵌着するグロメットであって、ワイヤハーネスを挿通する挿通部を有する截頭円錐筒状のグロメット本体の外周壁に前記パネル孔に嵌着する周溝が周設されると共に該周溝を挟んで上下両側に表フランジ部と裏フランジ部とが設けられ、
環状をなす前記裏フランジ部の裏側面には一半部と他半部の対称位置に内周縁から外周縁に向かって複数の凹状溝が形成され、該凹状溝の部分の薄肉部が他の部分よりも屈曲自在となされ、
前記表フランジ側から前記パネル孔に、前記裏フランジ部の一方の半部に対応する部分から他方の半部に対応する部分に順に挿入されることにより、前記表フランジ部と前記裏フランジ部とで前記パネルを挟持する形態で前記グロメット本体が取り付けられるとともに、
前記裏フランジ部のリップ部が、前記パネルに当接する際に嵌合状態を確認できる嵌着音が発生するように嵌着されることを特徴とするグロメット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両等のパネルに形成されたパネル孔へ嵌着するグロメットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６は従来のグロメットを示すものである。
このグロメット６１は、ドア用であり、グロメット本体６２の外周壁に環状の周溝６３を周設し、周溝６３の両側に表フランジ部６４と裏フランジ部６５とを有し、グロメット本体６２の一端に、ワイヤハーネスを構成する電線束（図示せず）を挿通する挿通部６６を斜方に連成して成る。裏フランジ部６５が厚肉に形成されている。
【０００３】
図７に示すように、車両等のパネル６７に形成されたパネル孔６８へグロメット６１が嵌着される場合を説明する。
グロメット本体６２が撓まされた状態で、先ずグロメット本体６２の下半部６２ｂが挿入され、次に上半部６２ａが挿入される。その際、上半部６２ａがじわじわとパネル孔６８に進入し、裏フランジ部６５が厚肉に形成されているから、裏フランジ部６５のリップ部６５ａとパネル６７との衝突によって生ずる嵌着音が小さい。
【０００４】
また、図８のように、ポット型のグロメット７１は、ドア用のグロメット６１と略同様に、グロメット本体７２の表フランジ部７４と裏フランジ部７５との間に周溝７３を周設し、グロメット本体７２の一端に電線束（図示せず）を挿通する挿通部７６を連成して成る。図９の如くに、グロメット７１をパネル孔６８に嵌着する場合も、グロメット６１と同様であるので説明を省略する。
【０００５】
しかしながら、ドア用のグロメット６１又はポット型のグロメット７１をパネル孔６８に嵌着する際に発生する嵌着音が小さいから、嵌着作業における挿入感があまり良くない。そのため、グロメット６１（７１）とパネル孔６８との嵌着状態の確認を嵌着音に頼ることができず、目視による確認が必要であった。特に、ドア用のグロメット６１においては目視による確認が極めて困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した点に鑑み、グロメットをパネル孔に嵌着する際に発生する嵌着音によって嵌着状態を確認するようにしたグロメットにおいて、嵌着音を大きくして嵌着状態を容易に確認することができるグロメットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、請求項１に記載のものは、車両等のパネルに形成されたパネル孔に嵌着するグロメットであって、ワイヤハーネスを挿通する挿通部を有する截頭円錐筒状のグロメット本体の外周壁に前記パネル孔に嵌着する周溝が周設されると共に該周溝を挟んで上下両側に表フランジ部と裏フランジ部とが設けられ、環状をなす前記裏フランジ部の裏側面には一半部と他半部の対称位置に内周縁から外周縁に向かって複数の凹状溝が形成され、該凹状溝の部分の薄肉部が他の部分よりも屈曲自在となされ、前記表フランジ側から前記パネル孔に、前記裏フランジ部の一方の半部に対応する部分から他方の半部に対応する部分に順に挿入されることにより、前記表フランジ部と前記裏フランジ部とで前記パネルを挟持する形態で前記グロメット本体が取り付けられるとともに、前記裏フランジ部のリップ部が、前記パネルに当接する際に嵌着状態を確認できる嵌着音が発生するように嵌着されることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載のものによれば、ワイヤハーネスを挿通する挿通部を有する截頭円錐筒状のグロメット本体の外周壁に周設された周溝をパネル孔に嵌着することにより該周溝を挟んで上下両側に形成された表フランジ部と裏フランジ部とで前記パネルを挟持する形態で取り付けられ、裏フランジ部の裏側面に複数の凹状溝が裏側面の内周縁から外周縁に向かって形成されて裏フランジ部が薄肉部を有するから、裏フランジ部の薄肉部が他の部分よりもが屈曲し易すくなり、これにより、表フランジ側からパネル孔に、裏フランジ部の一方の半部に対応する部分から他方の半部に対応する部分に順に挿入して表フランジ部と裏フランジ部とでパネルを挟持する形態でグロメット本体を取り付けたとき、表フランジの全体がパネル孔に挿入されるグロメット本体とパネル孔との嵌着直後に、裏フランジ部のリップ部とパネルとの衝突によって発生する嵌着音により嵌着状態を容易に確認できる。
【０００９】
この場合、凹状溝が裏側面の一半部および他半部に対称に位置するから、裏フランジ部の一半部と他半部とが両方とも屈曲し易くなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態の具体例を、図面を参照して説明する。なお、従来例と同一構成部材には同一名称を付けて詳細な説明を省略する。
図１及び図２は本発明に係るグロメットの第一実施例を示すものである。
図１（ａ）において、グロメット１は、截頭円錐筒状のグロメット本体２の外周壁に周溝３を周設し、周溝３を挟んで上下両側に表フランジ部４と裏フランジ部５とを形成し、グロメット本体２の一端に、ワイヤハーネスを構成する電線束（図示せず）を通す挿通部６を連成したものである。
【００１２】
図１（ｂ）に示すように、裏フランジ部５の環状の裏側面５ａには、一方の周縁５ｂ、すなわち、内周縁から他方の周縁５ｃ、すなわち、外周縁に向けて凹状溝７が四箇所設けられている。裏側面５ａの一半部、図では上半部８ａと他半部、図では下半部８ｂとで対称になる位置に凹状溝７が配置されている。これにより、図１（ｃ）に示す如くに、裏側面５ａには薄肉部９と厚肉部１０とが交互に位置する。図１（ｂ）の如くに、上半部８ａと下半部８ｂとの各頂点には厚肉部１０が位置し、対称線Ｌ上に左右の厚肉部１０が位置する。なお、図１（ａ）のように、厚肉部１０と裏フランジ部５との厚さが同じＡであり、厚さＡが薄肉部９の厚さＢより大きい、即ちＡ＞Ｂに設定されている。
【００１３】
図２（ａ）に示すように、グロメット１をパネル孔６８に嵌着する場合には、表フランジ部４側からパネル孔６８に挿入され、グロメット本体２が撓まされ、下半部８ｂから上半部８ａへ徐々にグロメット本体２が押し込まれる。詳細には、図示の例では、表フランジ部４のパネル孔６８への挿入は表フランジ部４の下半部８ｂ側から上半部８ａ側へ（或いは逆に、上半部８ａ側から下半部８ｂ側へ）徐々に進み、表フランジ部４の上半部８ａ（下半部８ｂ）が挿入され始め、裏フランジ部５にある薄肉部９に対応する表フランジ部４の上半部８ａ（下半部８ｂ）の部分まで挿入が進むと、薄肉部９がヒンジの役目をして裏フランジ部５が従来よりも大きな角度θ屈曲された状態になっていから表フランジ部４の上半部８ａ（下半部８ｂ）もパネル孔６８に挿入されて、表フランジ４の全体がパネル孔６８に挿入されるようになる。そのため、裏フランジ部５が従来よりも大きな角度θ屈曲された分、従来よりも大きい弾性力が上半部８ａ（下半部８ｂ）の頂点近傍に働くから、裏フランジ部５のリップ部５ｄとパネル６７とが従来に比べて強く衝突し、パネル孔６８とグロメット本体２との嵌着直後に大きな嵌着音が発生する。こうして、図２（ｂ）のように、パネル孔６８にグロメット本体２の周溝３が嵌着される。
【００１４】
図３及び図４は本発明に係るグロメットの第二実施例を示すものである。なお、第一実施例と同一構成部材には同一名称と同一番号を付けて詳細な説明を省略する。
図３（ａ）において、このグロメット１ａは、裏フランジ部５の裏側面５ａに複数の凹状溝７ａが形成されている。
【００１５】
凹状溝７ａは、図３（ｂ）に示す如くに、裏側面５ａの一方の周縁５ｂから他方の周縁５ｃへ向けて形成され、第一実施例の凹状溝７より小さい。裏側面５ａの上半部８ａと下半部８ｂとにそれぞれ９箇所ずつ凹状溝７ａが配置される。そして、対称線Ｌと、対称線Ｌに直交する対称線Ｌ′との線上にそれぞれ凹状溝７ａが位置する。また、全体的に対称線Ｌより対称線Ｌ′の近傍に凹状溝７ａが密に配置されている。裏フランジ部５の裏側面５ａに凹状溝７ａが形成されることにより、図３（ｃ）の如くに、裏側面５ａに薄肉部９ａと厚肉部１０ａとが交互に配置される。
【００１６】
図４に示すように、グロメット１ａをパネル孔６８に嵌着する場合には、第一実施例と同様にして下半部８ｂ、上半部８ａが順にパネル孔６８に挿入される。詳細には、図示の例では、表フランジ部４のパネル孔６８への挿入は表フランジ部４の下半部８ｂ側から上半部８ａ側へ（或いは逆に、上半部８ａ側から下半部８ｂ側へ）徐々に進み、表フランジ部４の上半部８ａ（下半部８ｂ）が挿入され始め、裏フランジ部５にある薄肉部９ａに対応する表フランジ部４の上半部８ａ（下半部８ｂ）の部分まで挿入が進むと、その後の表フランジ部４の挿入が急激に進んで、薄肉部９ａがヒンジの役目をして裏フランジ部５が従来よりも大きな角度φ屈曲された状態になっていから表フランジ部４の上半部８ａ（下半部８ｂ）もパネル孔６８に挿入されて、表フランジ４の全体がパネル孔６８に挿入されるようになる。そのため、裏フランジ部５のリップ部５ｄがパネル６７に突き当たって嵌着音が発生する。嵌着音の発生と同時にグロメット本体２がパネル孔６８に嵌着される。
【００２３】
図５は本発明に係るグロメットの第三実施例を示すものである。なお、第一実施例と同一構成部材には同一名称と同一番号を付けて詳細な説明を省略する。
図５（ａ）において、このグロメット１ｄは、ポット型であり、漏斗状のグロメット本体２ａの小径側に電線束（図示せず）用の挿通部６を連成し、大径側に表フランジ部４と裏フランジ部５とを有し、表フランジ部４と裏フランジ部５との間に周溝３を周設して成る。
【００２４】
本実施例の裏フランジ部５の裏側面５ａには第一実施例と同じ形状および位置に凹状溝７ｃが形成されている（図５（ａ），（ｂ）及び（ｃ）参照）。従って、本実施例の作用効果は第一実施例のそれと同一であるから省略する。
なお、第一及び二実施例をポット型のグロメット１ｄにおける裏フランジ部５の裏側面５ａに適用することも可能である。また、上記各実施例では裏フランジ部５の裏側面５ａを楕円形状に形成しているが、円形状に形成してもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上の如くに、本発明によれば、ワイヤハーネスを挿通する挿通部を有する截頭円錐筒状のグロメット本体の外周壁に周設された周溝をパネル孔に嵌着することにより該周溝を挟んで上下両側に形成された表フランジ部と裏フランジ部とで前記パネルを挟持する形態で取り付けられ、裏フランジ部の裏側面に複数の凹状溝が形成されて薄肉部が設けられ、裏フランジ部が屈曲し易すくなるから、グロメット本体の周溝とパネル孔との嵌着直後に、裏フランジ部とパネルとの衝突により嵌着音が大きくなる（実験結果によれば、本発明の嵌着音が８０dbになり、従来例の７０dbより高くなった）。
また、凹状溝が裏側面の一半部と他半部に対称的に配置され、薄肉部を中心として裏フランジ部が屈曲されるから、従来に比べて裏フランジ部の屈曲が容易になり、屈曲時の角度が大きくなる。これにより、嵌着直後における裏フランジ部のリップ部とパネルとの衝突による嵌着音が一層大きくなり、嵌着状態を容易に確認できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るグロメットの第一実施例を示すものであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は（ｂ）のＥ−Ｅ線断面図である。
【図２】  図１のグロメットとパネルとの嵌着状態を示す側面図であり、（ａ）は嵌着直前の状態、（ｂ）は嵌着直後の状態である。
【図３】  本発明に係るグロメットの第二実施例を示すものであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は（ｂ）のＦ−Ｆ線断面図である。
【図４】  図３のグロメットとパネルとの嵌着直前の状態を示す側面図である。
【図５】  本発明に係るグロメットの第三実施例を示すものであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は（ｂ）のＫ−Ｋ線断面図である。
【図６】  従来のグロメットを示すものであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は（ｂ）のＭ−Ｍ線断面図である。
【図７】  図６のグロメットとパネルとの嵌着直前の状態を示す側面図である。
【図８】  従来の別のグロメットを示すものであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は（ｂ）のＮ−Ｎ線断面図である。
【図９】  図８のグロメットとパネルとの嵌着直前の状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｄ                  グロメット
２，２ａ                        グロメット本体
３                              周溝
４                              表フランジ部
５                              裏フランジ部
５ａ                            裏側面
７，７ａ，７ｃ                  凹状溝
８ａ                            上半部
８ｂ                            下半部
９，９ａ                        薄肉部
６７                            パネル
６８                            パネル孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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