(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに穴を明けるパンチおよびダイを有するシート穿孔装置において、
穿孔により生じたカスを入れるカス受け容器を、内部が視認可能な素材を用い、その内面に帯電防止用の透明導電性膜を塗布して形成し、
そのカス受け容器の係合溝を、前記ダイの近傍に設けたレール部に一端から抜き差し自在に係合させることにより、前記カス受け容器を着脱自在に保持することを特徴とする、シート穿孔装置。
【請求項２】
内向きに突出するように断面コ字形に折曲することにより前記カス受け容器に形成した前記係合溝に、外側から前記レール部を係合する構造になっていることを特徴とする、請求項１に記載のシート穿孔装置。
【請求項３】
外向きに突出するように断面コ字形に折曲することにより前記カス受け容器に形成した前記係合溝に、内側から前記レール部を係合する構造になっていることを特徴とする、請求項１に記載のシート穿孔装置。
【請求項４】
前記カス受け容器の内側に、カス飛散防止用の突部を設けたことを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載のシート穿孔装置。
【請求項５】
前記カス受け容器の装着有無検知とカス満杯検知を兼用するセンサを備えたことを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載のシート穿孔装置。
【請求項６】
前記レール部が、前記カス受け容器の係合溝に抜き差し自在に係合する構造で、その抜け防止機構を有することを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載のシート穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複写機やプリンタ等の画像形成装置から排出された、用紙等のシートに対して穴明け加工を行うシート穿孔装置に関し、シートの仕分けやスタック等を行うソータ、フィニッシャ、メイルボックス装置等に適用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、穿孔後のシートの抜きカスを回収する場合、シート穿孔装置の下部にカス受け収納室を設け、そこにカス受け容器を配置する構成になっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような構成では、パンチユニットの下ガイド板の穴であるダイとカス受け容器の上面開口とが離れているため、シート穿孔時にカスが勢いよく飛び、カス受け容器内面や、収容済みのカスに当たるので、このカスが飛散し、カス受け容器から飛び出してしまうことがある。その飛び出したカスは、装置および周辺を汚してしまうこと、そしてシート搬送部に乗った場合、シートが搬送経路で引っ掛かったり、ジャムしたり、シート先端の折れにつながったりすることがある。さらに、パンチユニットの入口部に入ったときには、二重に穿孔してしまい、パンチ先端部を傷めたりして、寿命を短くすることがある。
【０００４】
また、上記構成では、装置内に、カス受け容器を収納する収納室を持っているため、設置スペースが多く必要であるとともに、構成部品が増えるために、コスト、重量アップにつながる。さらに、カス受け容器が、パンチユニットの穿孔動作により振動してカス受け収納室の壁面に接触し、大きな騒音を生ずる不具合がある。また、カス受け容器が振動によってカス受け収納室から落下する不具合もある。
【０００５】
そこで、この発明の第１の目的は、シート穿孔装置本体にカス受け容器を収納する収納部が不要で、少スペース化、軽量化、部品費のコストダウンが可能であるとともに、抜きカスの外部への飛散がなく、しかも低騒音を実現できるシート穿孔装置を提供することにある。
【０００６】
第２の目的は、加えて、カスの外部飛散をより確実に防止できるようにすることにある。
【０００７】
第３の目的は、カス受け容器内にいったん入ったカスが再び外部へ飛散することを防止できるようにすることにある。
【０００８】
また、従来は、カス受け容器の装着の有無を検知するカス受け装着有無検知センサと、カス受け容器内のカスの満杯を検知するカス満杯検知手段によって、カス受け容器の装着有無とカス満杯か否かの検知を別々に行っているので、部品コストが多くかかった。
【０００９】
そこで、第４の目的は、カス受け容器の装着有無検知とカス満杯検知を行う手段についても、部品費の削減、軽量化、制御の単純化を実現できるようにすることにある。
【００１０】
第５の目的は、カス受け容器の着脱を容易に行えるようにすることにある。
【００１１】
また、従来は、カス受け容器の色は黒色であり、カスの量が装置の外、または点検窓から容易に確認できないため、いつ頃捨てたら良いか分からなかった。
【００１２】
そこで、第６の目的は、カス受け容器内を外部から透視できるようにすることにある。
【００１３】
また、従来は、カスがカス受け容器の内部に静電気で付着して、カス受け容器から容易に捨てることができないという、問題もあった。
【００１４】
そこで、第７の目的は、カスが静電気によりカス受け容器に付着しないようにすることにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、上記第１の目的を達成するため、シートに穴を明けるパンチおよびダイを有するシート穿孔装置において、
穿孔により生じたカスを入れるカス受け容器を、内部が視認可能な素材を用い、その内面に帯電防止用の透明導電性膜を塗布して形成し、
そのカス受け容器の係合溝を、前記ダイの近傍に設けたレール部に一端から抜き差し自在に係合させることにより、前記カス受け容器を着脱自在に保持することを特徴とする。
【００１６】
請求項２に係る発明は、上記第２の目的を達成するため、請求項１に記載のシート穿孔装置において、内向きに突出するように断面コ字形に折曲することにより前記カス受け容器に形成した前記係合溝に、外側から前記レール部を係合する構造になっていることを特徴とする。
【００１７】
請求項３に係る発明は、同様に第２の目的を達成するため、請求項１に記載のシート穿孔装置において、外向きに突出するように断面コ字形に折曲することにより前記カス受け容器に形成した前記係合溝に、内側から前記レール部を係合する構造になっていることを特徴とする。
【００１８】
請求項４に係る発明は、第３の目的を達成するため、請求項１ないし３のいずれかに記載のシート穿孔装置において、カス受け容器の内側に、カス飛散防止用の突部を設けたことを特徴とする。
【００１９】
請求項５に係る発明は、第４の目的を達成するため、カス受け容器の有無検知と満杯検知を兼用するセンサを備えたことを特徴とする。
【００２０】
請求項６に係る発明は、第５の目的を達成するため、請求項１ないし５のいずれかに記載のシート穿孔装置において、レール部が、カス受け容器の係合溝に抜き差し自在に係合する構造で、その抜け防止機構を有することを特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に従って詳細に説明する。
図１は、この発明によるシート穿孔装置を２穴穿孔型とした実施例の斜視図、図２はその断面図である。図３は正面図、図４はカス受け容器の一部分の正面図である。
【００２４】
このシート穿孔装置Ａは、電気亜鉛メッキ処理鋼板（ＳＥＣＣ−Ｃ材）からなる横長の上ガイド板５と下ガイド板３とが、用紙等のシートを搬送案内するに適した隙間Ｈを形成して締結部材７にて締結されている。
【００２５】
上ガイド板５の両端には、Ｌ形に曲げた軸受台部５ａが立ち上げて形成され、これらのＵ形溝に軸受８が圧入固定され、これら軸受８にカム軸９が回転自在に軸受けされている。
【００２６】
カム軸９には、２個の偏心カム１０が図示しない位置決めピンにより取付け固定され、カム軸９と共に回動可能になっている。各偏心カム１０の外周には、これを囲むようにカムフォロア１１がガタなく配置されている。各カムフォロア１１の下面には、ダイス鋼からなるパンチ１が、その頭部をカムフォロア１１側の溝部に嵌合させて固定されている。
【００２７】
上ガイド板５の上面にはバーリング加工が施され、２個のパンチ１にそれぞれ対応する位置に円筒形のボス６が突出形成されている。そして、各ボス５に銅系焼結の含油軸受であるスライド軸受２が、シート搬送隙間Ｈを確保する深さまで圧入して固定されている。
【００２８】
下ガイド板３には、各スライド軸受２と同軸上の下部延長線上に、パンチ１の外径より片側０．０１ｍｍ程度の大きな径を持つ穴をあけるダイ４が設けられ、パンチ１との間に一定なクリアランスを確保できるようになっている。スライド軸受２の内径は、パンチ１の外径より若干大きく、例えば片側数μｍ（１〜２μｍ）程度大きく設定され、パンチ１の上下摺動を一定のクリアランスを確保して案内するようになっている。
【００２９】
下ガイド板３の両長辺縁部には、互いに内側に折曲した断面コ字形部３ａが形成され、これら断面コ字形部３ａの下辺である断面Ｌ形のレール部３ｂが、カス受け容器１２Ａを着脱自在に保持するカス受け保持部となっている。
【００３０】
カス受け容器１２Ａは、横長箱状で、透明な高分子材料、例えば透明アクリル樹脂で成形され、内部を透視できるようになっている。このカス受け容器１２Ａの横長の上面開口部１２ａの両長辺縁には、互いに内側に突出して折曲した断面コ字形部１２ｂが形成され、これら断面コ字形部１２ｂの外面に、横長の係合溝１２ｃが全長にわたり形成されている。両側の断面コ字形部１２ｂは、カス受け容器１２Ａ内にいったん入ったカスが、上面開口部１２ａから再び外部へ飛散することを防止するカス飛散防止用突部として機能する。各係合溝１２ｃの一端部１２ｄは、図３および図４に示すように、末広がりに幅員が大きくなっているとともに、係合溝１２ｃの途中複数箇所には、係合溝１２ｃの幅員を部分的に狭くする位置決め用の突部１２ｅが形成されている。また、カス受け容器１２Ａの他端には、取手１２ｆが設けられている。
【００３１】
なお、カス受け容器１２Ａの材質は、透明アクリル樹脂に限定するものではなく、内部のカスが外部から容易に視認できる材料であれば良い。
【００３２】
カス受け容器１２Ａの内面には、帯電防止用の透明導電性膜が塗布されている。他の方法として、導電材料を樹脂内に混入しても良く、導電性を有するものであれば何でも良い。
【００３３】
カス受け容器１２Ａは、その両側の係合溝１２ｃを、下ガイド板３の両長辺縁のレール部３ｂに一端から抜き差し自在に係合させることにより、下ガイド板３の下側に着脱自在に保持され、その保持状態において、上面開口部１２ａがダイ４の至近位置でしかもその真下に位置する。
【００３４】
一方、下ガイド板３の一端には、マイクロスイッチ１３が締結部材で締結して設置されているとともに、他端には、抜け止め用板バネ１４が、同じく締結部材で締結して設置されている。
【００３５】
マイクロスイッチ１３は、カス受け容器１２Ａの一端によりオン・オフされてカス受け容器１２Ａの装着有無を検知するセンサとして機能するとともに、シート搬送隙間Ｈを通過するシートによってもオン・オフされて、シートの枚数をカウントする信号を発生することにより、カス受け容器１２Ａ内のカスの満杯を検知するセンサとしても機能するようになっている。
【００３６】
すなわち、カス受け容器１２Ａを上記のように保持して、シート穿孔装置Ａを動作させると、マイクロスイッチ１３のオン・オフ信号が本体側の制御装置に入り、今までの穿孔回数をクリアーして初期値に設定する。設定回数のシート穿孔カウントが本体等の制御装置から得られたら、カス受け容器１２Ａ内のカスを捨てて下さいとのメッセージが表示部にて表示され、本体は停止するか、表示の種類を替えて、ユーザに知らせる。
【００３７】
抜け止め用板バネ１４は、カス受け容器１２Ａの他端に圧接してその抜け止めを防止する。すなわち、板バネ１４の中央部はＶ字形状で、ここにカス受け容器１２Ａの他端角部が引っ掛かり、抜けを防止する。
【００３８】
次に、動作について説明する。
カム軸９の片側（図１の右側）には、図示していないが、１回転クラッチが配置され、さらに歯車からなる伝達部材、駆動するモータ、駆動の制御を行う制御基板が、ブラケットを介して配置されている。
【００３９】
シート穿孔装置Ａの初期位置は、１回転クラッチの設定位置で決まり、ここでは、偏心カム１０の偏心位置が上方に設定され、カムフォロア１１を介してパンチ１の位置は上死点で保持されている。
【００４０】
モータが回転し、上下のガイド板５・３の隙間Ｈにシートが図示しない搬送装置にて搬送され、制御基板から１回転クラッチへ穿孔信号が入ると、該クラッチは、１回転のみ回転し、もとの位置で停止する。これにより、パンチ１は上死点の位置にあったものが、下死点へと移動した後、上死点へ復帰する。パンチ１の上死点から下死点までの移動時に、上下のガイド板５・３の隙間Ｈにある図示しないシートに２個の穴が明けられる。
【００４１】
穿孔により生じたカス１５は、落下してカス受け容器１２Ａ内に入る。カス受け容器１２Ａ内にカスが多く入っているときは、そのカスと一緒にカス受け容器１２Ａ内で飛散し、一部は上方へ向うが、両側の断面コ字形部１２ｂによって、もとに戻され、上面開口部１２ａから外部へ飛散することはない。
【００４２】
図５は、この発明の他の実施例の断面図である。このシート穿孔装置Ｂの上下のガイド板５・３の前後両側には、その前後両側でシートを案内する上補助ガイド板１６および下補助ガイド板１７と、上補助ガイド板１８および下補助ガイド板１９が配置されている。これら補助ガイド板は、電気亜鉛メッキ処理鋼板（ＳＥＣＣ−Ｃ材）、または冷間圧延処理鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＤ）＋Ｎｉメッキ処理等からなる。
【００４３】
両側の下補助ガイド板１７・１９は、下ガイド板３の前後両側でこれと対向すするように、断面コ字形に折曲され、それぞれの下辺は断面Ｌ形のレール部１７ａ・１９ａとなっている。
【００４４】
一方、カス受け容器１２Ｂの上面開口部１２ａには、図２の場合とは逆に、互いに外側に突出して折曲した断面コ字形部１２ｇが形成され、これら断面コ字形部１２ｇの内面に、横長の係合溝１２ｈが全長にわたり形成されている。また、これら係合溝１２ｈの少し下側の両内面に、カス飛散防止用の板状突部１２ｉが突設されている。このカス受け容器１２Ｂのその他の構成は、上述したカス受け容器１２Ａと同じである。
【００４５】
このカス受け容器１２Ｂは、その両側の係合溝１２ｈを、下補助ガイド板１７・１９の両長辺縁のレール部１７ａ・１９ａに一端から抜き差し自在に係合させることにより、下補助ガイド板１７・１９の下側に着脱自在に保持され、その保持状態において、上面開口部１２ａがダイ４の至近位置でしかもその真下に位置する。
【００４６】
なお、カス飛散防止用の突部は、カス受け容器の外側、つまりシート穿孔装置の本体やシートを案内するガイド板に設けても良い。また、２穴穿孔型のシート穿孔装置に適用したが、穴数に限定はない。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１に記載のシート穿孔装置においては、穿孔により生じたカスを入れるカス受け容器を、内部が視認可能な素材を用い、その内面に帯電防止用の透明導電性膜を塗布して形成し、そのカス受け容器の係合溝を、ダイの近傍に設けたレール部に一端から抜き差し自在に係合させることにより、カス受け容器を着脱自在に保持するので、カス受け容器を簡単な構成で支持できるため、少スペース化、軽量化、部品費のコストダウンが可能になる。また、シート穿孔時にカスを外部に飛散させることがなくなる。さらに、カス受け容器の支持が確実になるため、シート穿孔動作による振動がカス受け容器を振動させて、他の部品へ伝播するようなことがなくなり、低騒音を実現できる。
【００４８】
請求項２に記載のシート穿孔装置においては、内向きに突出するように断面コ字形に折曲することによりカス受け容器に形成した係合溝に、外側からレール部を係合する構造になっているので、シート穿孔時にカスを外部に飛散させることがなくなる。
【００４９】
請求項３に記載のシート穿孔装置においては、外向きに突出するように断面コ字形に折曲することによりカス受け容器に形成した係合溝に、内側からレール部を係合する構造になっているので、シート穿孔時にカスを外部に飛散させることがなくなる。
【００５０】
請求項４に記載のシート穿孔装置においては、カス受け容器の内側に、カス飛散防止用の突部を設けたので、カス受け容器内にいったん入ったカスが再び外部へ飛散させることがなくなる。
【００５１】
請求項５に記載のシート穿孔装置においては、カス受け容器の装着有無検知とカス満杯検知を兼用するセンサを備えたので、カス受け容器の装着有無検知とカス満杯検知を行う手段についても、部品費の削減、軽量化、制御の単純化を実現できる。
【００５２】
請求項６に記載のシート穿孔装置においては、レール部が、カス受け容器の係合溝に抜き差し自在に係合する構造で、その抜け防止機構を有するので、シート穿孔時や物流上の振動でずれによる誤検知がなくなる。
【００５３】
請求項１に記載のシート穿孔装置においては、また、カス受け容器を、内部が視認可能な素材を用い、その内面に帯電防止用の透明導電性膜を塗布して形成するので、ユーザやサービスマンが状況を常に監視することが可能で、満杯による穿孔装置へのダメージを未然に防ぐことができる。
【００５４】
請求項１に記載のシート穿孔装置においては、さらに、カス受け容器の内面に帯電防止用の透明導電性膜を塗布して形成するので、カスが容器内部に付着しないため、カスを容易に捨てることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるシート穿孔装置を２穴穿孔型とした実施例の斜視図である。
【図２】その断面図である。
【図３】同じく正面図である。
【図４】カス受け容器の一部分の正面図である。
【図５】この発明の他の実施例の断面図である。
【符号の説明】
Ａ    シート穿孔装置
Ｂ    シート穿孔装置
１    パンチ
３    下ガイド板
３ａ  断面コ字形部
３ｂ  レール部
４    ダイ
１２Ａ  カス受け容器
１２Ｂ  カス受け容器
１２ａ  上面開口部
１２ｂ  断面コ字形部
１２ｃ  係合溝
１２ｄ  係合溝の一端部
１２ｅ  係合溝の突部
１２ｆ  取手
１２ｇ  断面コ字形部
１２ｈ  係合溝
１２ｉ  カス飛散防止用突部
１３    マイクロスイッチ
１４    抜け止め用板バネ
１５    カス
１６    上補助ガイド板
１７    下補助ガイド板
１７ａ  レール部
１８    上補助ガイド板
１９    下補助ガイド板
１９ａ  レール部
【図１】
0004067299.tif 000002
【図２】
0004067299.tif 000003
【図３】
0004067299.tif 000004
【図４】
0004067299.tif 000005
【図５】
0004067299.tif 000006