(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手形状で六角形をなす筒状支持体(10)と、前記筒状支持体(10)の外周位置に設けられた複数の砥石体(11)と、前記各砥石体(11)に形成され凹凸状に形成された複数の凸部(11a)とを備え、前記各凸部(11a)は砲身(5)の内壁に形成された施条溝(7)に摺接するように構成した砲身研磨装置において、
前記各砥石体(11)を保持する棒状の砥石保持体(12)は、前記筒状支持体(10)の前記六角形の各辺(10A)の壁部に形成され半径方向に配列された保持孔(13)内に弾性体(12b)を介して出没自在に設けられ、前記砥石体(11)と前記砥石保持体(12)とは全体形状がＴ字型をなし、前記筒状支持体(10)内に軸方向移動自在に設けられたテーパ部材(15)に前記砥石保持体(12)が摺接し、前記テーパ部材(15)の軸方向移動により前記各砥石体(11)が前記半径方向に沿って前記筒状支持体(10)のフランジ(10a)に対して自在に出没し、被加工物である砲身(5)への砥石体(11)の押し付け力を前記弾性体(12b)の付勢で調整できるように構成したことを特徴とする砲身研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、砲身研磨装置に関し、特に、砲身内の施条溝に対して複数の砥石体の各凸部を摺接させることにより、施条溝を新品同様に研磨するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種の砲身の砲身研磨装置としては、図１１で示される構成が採用されていた。すなわち、図１１において符号１で示されるものはローラ状をなすブラシ体であり、このブラシ体１に接続された長手形状の柄２には、複数のアダプタ３及び装填具４が設けられている。従って、このブラシ体１を砲身５の砲腔６内に装填し、装填具４を用いてブラシ体１を回転及び軸方向移動することにより、砲身５内の施条溝７内の清掃を行っていた。また、ブラシを用いたパワー駆動式としては、特開平１０−１２２７９１号公報で開示される構成が提案されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の砲身研磨装置は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。すなわち、ブラシ体で砲身の砲腔内を清掃しただけでは、砲腔表面の汚れが取れるだけで、射撃により内壁に形成された数１０μｍ程度の固着物は除去されず、砲腔の内径縮小となり、砲弾が不安定となって射撃精度の低下の要因となっていた。また、この装填具を用いて複数の作業者による手作業であるため、その作業は極めて困難であった。また、パワー駆動式の前述の従来構成は、作業は容易化されているが、ブラシであるため、前述のように、十分な清掃を行うことは困難であった。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、砲身内の施条溝に対して複数の砥石体の各凸部を摺接させることにより、施条溝を新品同様に研磨するようにした砲身研磨装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による砲身研磨装置は、長手形状で六角形をなす筒状支持体と、前記筒状支持体の外周位置に設けられた複数の砥石体と、前記各砥石体に形成され凹凸状に形成された複数の凸部とを備え、前記各凸部は砲身の内壁に形成された施条溝に摺接するようにした砲身研磨装置において、前記各砥石体を保持する棒状の砥石保持体は、前記筒状支持体の前記六角形の各辺の壁部に形成され半径方向に配列された保持孔内に弾性体を介して出没自在に設けられ、前記砥石体と前記砥石保持体とは全体形状がＴ字型をなし、前記筒状支持体内に軸方向移動自在に設けられたテーパ部材に前記砥石保持体が摺接し、前記テーパ部材の軸方向移動により前記各砥石体が前記半径方向に沿って前記筒状支持体のフランジに対して自在に出没し、被加工物である砲身への砥石体の押し付け力を前記弾性体の付勢で調整できるようにした構成である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による砲身研磨装置の好適な実施の形態について説明する。なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。
図１において符号１で示されるものは長手形状で六角形をなす筒状支持体１０に設けられた研磨体であり、この研磨体１は図２で示されるように複数の砥石体１１で構成されている。この各砥石体１１の棒状の砥石保持体１２は前記筒状支持体１０の保持孔１３内に弾性体１２ｂを介して出没自在に保持されて、前記弾性体１２ｂにより付勢されており、この保持孔１３が筒状支持体１０の前記六角形の各辺１０Ａの壁部に半径方向に配列されていることにより、各砥石体１１は半径方向Ａに沿って出没できるように構成されている。尚、前記砥石体１１と前記砥石保持体１２とは全体形状が、図２及び図３で示されるようにＴ字型をなしている。
【０００７】
前記筒状支持体１０の一端及びこの筒状支持体１０の他端の内輪体１９にはガイド部材３，３ｄが設けられていると共に、この筒状支持体１０の空洞１４内には柱状に形成されたテーパ部材１５が軸方向Ｂに移動自在に設けられ、このテーパ部材１５には各砥石体１１の砥石保持体１２の内端１２ａが摺接するように構成されている。
【０００８】
前記筒状支持体１０のガイド部材３の一端には、筒状に形成された柄２が接続されており、この柄２は複数個が多段状に連結されることにより砲身５の長さに応じてその長さが自在にできるように構成されている。
前記柄２の端部には、送り車１６が設けられ、この送り車１６に接続された棒部材１７は前記柄２内でこれと同軸配置されていると共にねじ部１８を介してテーパ部材１５に接続されている。前記内輪体１９の一端が柄２とねじ締結され、柄２を保持して、送り車１６を回転させると棒部材１７及びねじ部１８を介してテーパ部材１５は軸方向Ｂに沿って軸方向移動できるように構成されている。前記テーパ部材１５のテーパ面に前記各砥石保持体１２の内端１２ａが摺接しているため、このテーパ部材１５の軸方向Ｂの移動により、各砥石体１１は筒状支持体１０の半径方向に沿って出没し、砲身５への砥石体１１の押し付け力を弾性体１２ｂの付勢で調整できるように構成されている。
【０００９】
前記砥石体１１の表面は凹凸状に形成されて複数の凸部１１ａと凹部１１ｂが形成されており、この各凸部１１ａが砲身５内の施条溝７（図１１にて示す）に摺接するように構成され、この砥石体１１の軸方向Ｂの移動によって各砥石体１１が筒状支持体１０とともに施条溝７に沿って回転し、各施条溝７の清掃及び研磨を行うことができるように構成されている。
また、図４で示される図１の他の形態においては、筒状支持体１０の一端に長手形状の柄２が設けられ、この柄２に出入自在に設けられた棒部材１７の先端はテーパ部材１５に接続され、この棒部材１７の後端にはねじ部１００を介して送り車１６が回転自在に設けられ、この送り車１６の回転によって棒部材１７を矢印Ｂ’方向に自在に出入できるように構成されている。
前記テーパ部材の先端位置の空洞１４内には前記テーパ部材１５を送り車１６側へ付勢するためのスプリング等からなる付勢弾性部材１０１が設けられ、前記送り車１６によりテーパ部材１５を移動させる際の位置ずれを防止している。なお、図４の他の部分は図１と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００１０】
次に、図５及び図６は、前述の図１で示される手動式の構成の他の形態であり、筒状支持体１０と砥石体１１に新しくガイド部材３ｂ，３ｃ等及び接続部材２０、２１を取り付け、金属等からなるワイヤ２２の両端２２ａ、２２ｂを接続し、この研磨体１を図５及び図６に示されるように砲身５内に挿入し、前記ワイヤ２２を砲口５ａ側に設けられたパワー駆動による牽引手段２３と前記砲身５の砲尾５ｂ側に設けられたアイドラ２４に係合させ、この牽引手段２３の駆動モータ２５を正逆回転することにより、ワイヤ２２を介して研磨体１を軸方向Ｂに沿って移動することができ、ワイヤ２２による牽引によって砲身５内の施条溝７の清掃及び研磨を行うことができるように構成されている。
【００１１】
次に、図７〜図９で示される構成は前述の図１で示される手動式の構成をパワー化した他の形態であり、筒状支持体１０と砥石体１１に新しくガイド部材３ｄ及び内輪体１９ａ等を取り付け、一方のガイド部材３ｄにゴム等からなるローラ３０、パワー伝達手段３１及びモータ３２からなるパワー駆動体４０が接続され、このモータ３２によって各ローラ３０を回転させることにより砲身５内を自走による清掃及び研磨を行うことができる。なお、前記ローラ３０は、図８及び図９で示されるように、砲身５の内壁形状に沿って周面が傾斜した状態に構成され、前記パワー伝達手段３１は、モータ３２の回転軸３３に接続するピニオン３４と、このピニオン３４と噛合するギヤ３５とによって構成されている。
また、テーパ部材１５は、手動で回転可能な手動移動手段としてのねじ部４１によって軸方向Ｂに沿って軸方向移動できるように構成されている。
【００１２】
次に、図１０で示される構成は、図７で示される自走式の構成におけるテーパ部材１５の軸方向移動の動作を手動式からパワー式に変えた他の形態である。すなわち、他方の内輪体１９ｂにモータ５０を設け、このモータ５０の回転軸５１とテーパ部材１５のねじ軸１５ａとがオス・メス嵌合式の沈みキー５２で接続され、このモータ５０により回転軸５１を回転させることによりテーパ部材１５を軸方向Ｂに沿って移動させることができるように構成され、モータ５０、回転軸５１、ねじ軸１５ａ及び沈みキー５２によってパワー移動手段６０を構成している。
【００１３】
【発明の効果】
本発明による砲身研磨装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。すなわち、凹凸状の表面を有する複数の砥石体が筒状支持体に弾性体を介して出没自在に設けられているため、この砥石体の凸部が砲身の施条溝に摺接し、施条溝の清掃及び研磨を確実に行い新品同様の砲腔を得ることができる。また、各砥石体をテーパ部材を介して出没させ、刻々の研磨状態に適宜合わせて砥石体と施条溝の摺接を完全に行うことができる。また、この各砥石体を有する筒状支持体を手動に限らず、モータによるパワー駆動をすることができ、大幅な省力化及び効率向上を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による砲身研磨装置を示す断面図である。
【図２】  図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図３】  図２の要部の拡大断面図である。
【図４】  図１の他の形態を示す構成図である。
【図５】  図１の他の形態を示す構成図である。
【図６】  図５の要部を示す拡大図である。
【図７】  図１の他の形態を示す断面構成図である。
【図８】  図７の要部の平面断面図である。
【図９】  図７の要部の横断面図である。
【図１０】  図９の他の形態を示す断面構成図である。
【図１１】  従来の砲身研磨装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
５    砲身
７    施条溝
１０    筒状支持体
１０ａ    フランジ
１０Ａ    辺
１１    砥石体
１１ａ    凸部
１２    砥石保持体
１２ｂ    弾性体
１３    保持孔
１５    テーパ部材
１６    送り車
１７    棒部材
１８    ねじ部
２２    ワイヤ
２３    牽引手段
３０    ローラ
４１    手動移動手段
６０    パワー移動手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0004161089.tif 000011
【図１１】
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