(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状口頸部と該口頸部から垂下する有底筒状ブロー成形部とから構成され、該ブロー成形部は円錐台筒状側壁を有し、ブロー成形部をブロー成形することによって容器にせしめられる合成樹脂製前成形体において、
２個の該前成形体を、一方の前成形体の環状口頸部を通して前成形体内に、他方の前成形体のブロー成形部を進入せしめて組み合わせると、一方の前成形体のブロー成形部の内周面と他方の前成形体のブロー成形部の外周面とが接触して積み重ね状態が形成され、
ブロー成形部の円錐台筒状側壁は、中心軸線に対する傾斜角度がαである円錐台筒状上部内壁面と傾斜角度がαよりも小さいβである円錐台筒状下部内壁面と、傾斜角度がβと異なるγである円錐台筒状外壁面とを有し、他方の前成形体におけるブロー成形部の外周面と接触する一方の前成形体におけるブロー成形部の内周面は、円錐台筒状下部内壁面であり、他方の前成形体におけるブロー成形部の外周面は、円錐台筒状外壁面である、
ことを特徴とする前成形体。
【請求項２】
他方の前成形体におけるブロー成形部の外周面と接触する一方の前成形体の内周面は、環状口頸部の上端内周縁である、請求項１記載の前成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はブロー成形して容器にせしめられる合成樹脂製前成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲料等のための容器として、ポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成された合成樹脂製容器が広く実用に供されている。このような合成樹脂製容器は、一般に、環状口頸部とこの口頸部から垂下する有底筒状ブロー成形部とから構成される前成形体（プリフォーム）を射出成形もしくは圧縮成形し、次いで前成形体のブロー成形部をブロー成形することによって製造される。この場合、前成形体を成形した後に引き続いてブロー成形を遂行するインライン方式と、成形された前成形体を一旦保管した後に、ブロー成形機に供給してブロー成形するオフライン方式とが一般に行なわれている。オフライン方式を採用する際の前成形体の保管において、通常の飲料用ボトルの前成形体は底を除くブロー成形部はほぼ中心軸に平行な形状であり、ブロー成形前の保管は前成形体同士を中心軸方向に積み重ねた状態にすることができない。また、相対的に口頸部が広口な前成形体でブロー成形部の傾斜角度の広い円錐台筒形状あるいは皿状のものは、積み重ねは可能であるが、それより傾斜角度の狭い円錐台筒形状の前成形体では、積み重ねて保管し且つブロー成形機に積み重ねた状態での供給は行なわれていない。そのため、前成形体の保管は比較的スペースを要し、ブロー成形機への供給の際に前成形体は搬送コンベヤ上に落下させられるため、前成形体の表面が衝撃によって疵付き易い状況にある。特に、前成形体の口部に疵が付くと容器の密封性能の低下を引き起こす恐れがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の前成形体において、底部を除くブロー成形部はほぼ肉厚が一定であり、その内周面と外周面とが中心軸線に対して同一の傾斜角度を有するよう形成されている。したがって、上記の傾斜角度の狭い円錐台筒形状の前成形体では、保管するために一方の前成形体の環状口頸部を通して一方の前成形体のブロー成形部内に、他方の前成形体のブロー成形部を進入せしめると、一方の前成形体におけるブロー成形部の内周面と他方の前成形体におけるブロー成形部の外周面とが面接触して他方の前成形体のそれ以上の進入が阻止されて積み重ね状態が形成される。前成形体をブロー成形工程に積み重ねた状態で供給するためには、他方の前成形体を一方の前成形体から取り外す必要があるが、上記の如く、一方の前成形体と他方の前成形体とが面接触しているために、いわゆるブロッキングが生成され易く、したがって上記取り外し作業が困難となり、生産効率を低下させる。面接触同士が相互に密着して離れにくくなるブロッキングの生成傾向は、相互に面接触した前成形体同士に幾分かの押圧力が加えられた場合には更に強くなり、上記取り外し作業は一層困難となる。
【０００４】
本発明は上記事実に基づいてなされたものであり、その主たる目的は、相互に積み重ねてもブロッキングが生成されにくく、したがって容易に取り外すことができる、新規な前成形体を提供することである。
【０００５】
本発明の他の目的は、保管スペースを小さくすることができる、新規な前成形体を提供することである。
【０００６】
本発明の更に他の目的は、相互に安定した状態で積み重ねることができると共に、ブロー成形機への供給を行なう際の疵付きを防止する、新規な前成形体を提供することである。
【０００７】
本発明のその他の目的及び特徴は、本発明にしたがって構成された前成形体の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する後の記載から明らかになるであろう。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、
環状口頸部と該口頸部から垂下する有底筒状ブロー成形部とから構成され、該ブロー成形部は円錐台筒状側壁を有し、ブロー成形部をブロー成形することによって容器にせしめられる合成樹脂製前成形体において、
２個の該前成形体を、一方の前成形体の環状口頸部を通して前成形体内に、他方の前成形体のブロー成形部を進入せしめて組み合わせると、一方の前成形体のブロー成形部の内周面と他方の前成形体のブロー成形部の外周面とが接触して積み重ね状態が形成され、
ブロー成形部の円錐台筒状側壁は、中心軸線に対する傾斜角度がαである円錐台筒状上部内壁面と傾斜角度がαよりも小さいβである円錐台筒状下部内壁面と、傾斜角度がβと異なるγである円錐台筒状外壁面とを有し、他方の前成形体におけるブロー成形部の外周面と接触する一方の前成形体におけるブロー成形部の内周面は、円錐台筒状下部内壁面であり、他方の前成形体におけるブロー成形部の外周面は、円錐台筒状外壁面である、
ことを特徴とする前成形体、が提供される。
【０００９】
上記発明においては、２個の該前成形体を、一方の前成形体の環状口頸部を通して前成形体内に、他方の前成形体のブロー成形部を進入せしめて組み合わせると、一方の前成形体のブロー成形部の内周面と他方の前成形体のブロー成形部の外周面とが接触して積み重ね状態が形成され、ブロー成形部の円錐台筒状側壁は、中心軸線に対する傾斜角度がαである円錐台筒状上部内壁面と傾斜角度がαよりも小さいβである円錐台筒状下部内壁面と、傾斜角度がβと異なるγである円錐台筒状外壁面とを有し、他方の前成形体におけるブロー成形部の外周面と接触する一方の前成形体におけるブロー成形部の内周面は、円錐台筒状下部内壁面であり、他方の前成形体におけるブロー成形部の外周面は、円錐台筒状外壁面である、よう構成されているので、相互に積み重ねてもブロッキングが生成されにくく、したがって容易に取り外すことができる。その結果、容器の生産効率が向上せしめられ、容器の製造コストも低減される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適実施形態を図１〜図８を参照して更に詳細に説明する。なお、図１〜図８においては、本発明の理解を容易にするため、前成形体の断面をハッチングを省略して示している。
【００１３】
図１には本発明にしたがって構成された前成形体の好適実施形態が図示されている。ポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から圧縮成形されている、全体を番号２で示す前成形体は、環状口頸部４とこの口頸部４から垂下する有底筒状ブロー成形部６とから構成されている。口頸部４は全体としてほぼ円筒形状であり、その内周面は上端部を除いて実質上鉛直に延びている。口頸部４の外周面上部には半径方向外方に張り出した環状張出あご部４０が形成されている。口頸部４の内周面上端部及び上端面は、あご部４０に滑らかに続く曲線によって規定されている。口頸部４の下部には半径方向外方に張り出した環状サポートリング４２が形成されている。口頸部４に続くブロー成形部６は、胴部である円錐台筒状側壁６０と半球状の底部内壁面６１を有する底部６２とを含んでいる。底部６２は底部外壁面６３を有している。
【００１４】
ブロー成形部６の円錐台筒状側壁６０は、円錐台筒状上部内壁面６４と、円錐台筒状下部内壁面６６と、円錐台筒状外壁面６８とを有している。上部内壁面６４は、環状口頸部４の内周面の下端から下方すなわち底部内壁面６１に向かってかつ前成形体２の中心軸線Ｌ０に対し傾斜角度αをもって延びている（図１において傾斜角度αは、中心軸線Ｌ０に平行な線Ｌ１に対し図示している。後述する傾斜角度β及びγについても同じである）。したがって、上部内壁面６４の内径は底部内壁面６１に近付くに従って徐々に小さくなるように規定されている。下部内壁面６６は、上部内壁面６４の下端から底部内壁面６１まで、前成形体２の中心軸線Ｌ０に対し傾斜角度βをもって延びている。したがって、下部内壁面６６の内径は底部内壁面６１に近付くにしたがって徐々に小さくなるよう規定されている。外壁面６８は、環状口頸部４の下端から実質上鉛直に延びている外周面下端から底部外壁面６３まで、前成形体２の中心軸線Ｌ０に対し傾斜角度γをもって延びている。したがって、外壁面６８の外径は底部外壁面６３に近付くに従って徐々に小さくなるよう規定されている。上部内壁面６４の傾斜角度αは、下部内壁面６６の傾斜角度βより大きく規定され（α＞β）、また外壁面６８の傾斜角度γは、下部内壁面６６の傾斜角度βと異なるよう（γ≠βとなるよう）規定されることが重要である。したがって傾斜角度γは、傾斜角度βより小さく規定される（γ＜β）場合と、傾斜角度βより大きく規定される（γ＞β）場合とがあるが、ブロー成形上はγ＜βに規定されることが好ましい（ブロー成形部６における円錐台筒状側壁６０の肉厚が底部６２に近付くにしたがって徐々に増大される形状となるため、ブロー成形により容器の主部を成形する上で好ましい）。したがって上記実施形態においてもγ＜βに規定されている。
【００１５】
圧縮成形により一体成形される上記前成形体２には、更に、それ自体は周知のブロー成形が加えられ、これによって前成形体２のブロー成形部６が、ブロー成形されて図示しない容器の主部（口頸部４に続く胴部及び底部）が成形される。なお、容器内に内容物を充填した後に口頸部４に、図示しないキャップを装着して密封する際には、サポートリング４２の下面を支持することによって容器が保持される。口頸部４の外周面上部には環状張出あご部４０が形成されているので、キャップの装着は打栓により遂行される。
【００１６】
図２には、上記の如く構成された２個の前成形体２が積み重ねられた状態が示されている。なお図２において、理解を容易にするため、下側の（一方の）前成形体２には符号ａを付し、上側の（他方の）前成形体２には符号ｂを付して両者を区別することとした。下側の前成形体２ａの環状口頸部４ａを通して前成形体２ａのブロー成形部６ａ内に、上側の前成形体２ｂのブロー成形部６ｂを進入せしめて組み合わせると、前成形体２ａにおけるブロー成形部６ａの内周面すなわち円錐台筒状側壁６０ａの下部内壁面６６ａと、前成形体２ｂにおけるブロー成形部６ｂの外周面すなわち円錐台筒状側壁６０ｂの外壁面６８ｂとが、円形線Ｌ２（図２の中心軸線Ｌ０方向から見て円形をなす）に沿って実質上、線接触して前成形体２ｂのそれ以上の進入が実質上阻止され、積み重ね状態が形成される。これは、前成形体２ｂの外壁面６８ｂの傾斜角度γが前成形体２ａの下部内壁面６６ａの傾斜角度βより小さく規定されている（γ＜β）ことに起因する。もちろんγ＞βである他の実施形態においても、実質上同じ積み重ね状態が形成される。なお傾斜角度γを有する前成形体２ｂの外壁面６８ｂの下端（円弧状をなす底部外壁面６３ｂの上端との境界部）の外径は、傾斜角度αを有する前成形体２ａの上部内壁面６４ａの下端の外径より若干小さく規定されている。この積み重ね状態において、前成形体２ｂの外壁面６８ｂと口頸部４の内周面上端部との間には若干の隙間が形成される。
【００１７】
本発明における上記実施形態においては、一方の前成形体２ａのブロー成形部６ａの内周面（下部内壁面６６ａ）と他方の前成形体２ｂにおけるブロー成形部６ｂの外周面（外壁面６８ｂ）とが円形線Ｌ２に沿って実質上、線接触して相互に積み重ね状態が形成されるので、前成形体２ａ及び２ｂを相互に積み重ねてもブロッキングが生成されにくく、したがって前成形体２ａから前成形体２ｂを容易に取り外すことができ、取り扱いが容易となる。その結果、容器の生産効率が向上せしめられ、容器の製造コストも低減される。
【００１８】
本発明における上記実施形態においてはまた、前成形体２ｂの全長の少なくとも１／３以上が前成形体２ａ内に進入せしめられた後に、上記線接触が遂行せしめられて前成形体２ｂのブロー成形部６ｂのそれ以上の進入が実質上阻止されるよう構成されていることにより、積み重ね状態における安定性が充分に確保されると共に、ブロー成形機へ多数個の積み重ね状態で供給することができ、したがって前成形体の口部への疵付きは確実に防止される。また、多数個の積み重ねが行なわれることで中心軸方向の長さを縮小でき、保管スペースを大幅に小さくすることが可能となる。
【００１９】
図３には、本発明にしたがって構成された前成形体２の他の実施形態が示されている。図３に示す前成形体２が、図１に示す前成形体２と相違するところは、環状口頸部４の外周面に雄ねじ部４６が形成されており、口頸部４の中心軸方向の長さがより長くなっていることであって、その他の構成は図１に示す前成形体２と実質上同一であるので、同一部分は同一符号で示し、説明は省略する。なお図３において、番号４４は口頸部４の上端内周縁を示している。図１に示す前成形体２と同様に、図３に示す前成形体２にも、更に、それ自体は周知のブロー成形が加えられ、これによって前成形体２のブロー成形部６が、ブロー成形されて図示しない容器の主部（口頸部４に続く胴部及び底部）が成形される。なお、口頸部４の外周面には雄ねじ部４６が形成されているので、キャップの装着は回転による螺合により遂行される。
【００２０】
図４には、図３に示す如く構成された２個の前成形体２が積み重ねられた状態が示されている。なお図４においても図２と同様に、下側の（一方の）前成形体２には符号ａを付し、上側の（他方の）前成形体２には符号ｂを付して両者を区別することとした。下側の前成形体２ａの環状口頸部４ａを通して前成形体２ａのブロー成形部６ａ内に、上側の前成形体２ｂのブロー成形部６ｂを進入せしめて組み合わせると、前成形体２ａの内周面すなわち口頸部４ａの上端内周縁４４ａと、前成形体２ｂにおけるブロー成形部６ｂの外周面すなわち円錐台筒状側壁６０ｂの外壁面６８ｂとが、円形線Ｌ３（図４の中心軸線Ｌ０方向から見て円形をなす）に沿って実質上、線接触すると同時に、前成形体２ａにおけるブロー成形部６ａの内周面すなわち円錐台筒状側壁６０ａの下部内壁面６６ａと、前成形体２ｂにおけるブロー成形部６ｂの外周面すなわち円錐台筒状側壁６０ｂの外壁面６８ｂとが、円形線Ｌ２（図４の中心軸線Ｌ０方向から見て円形をなす）に沿って実質上、線接触して、前成形体２ｂのそれ以上の進入が実質上阻止され、積み重ね状態が形成される。前成形体２ａにおける口頸部４ａの上端内周縁４４ａと、前成形体２ｂにおける円錐台筒状側壁６０ｂの外壁面６８ｂとが、円形線Ｌ３に沿って実質上、線接触するのは、上記した如く、口頸部４の中心軸線Ｌ０方向の長さが図１に示す前成形体２の口頸部４よりも長く形成されていることに起因するものである。
【００２１】
本発明における上記他の実施形態においては、一方の前成形体２ａと他方の前成形体２ｂとが、円形線Ｌ２及びＬ３に沿った２箇所において実質上、線接触して相互に積み重ね状態が形成されるので、積み重ね状態における安定性が一層充分に確保される。なおその他の作用効果は、図１に示す前成形体２と実質上同一であるので説明は省略する。
【００２２】
図３に示す前成形体２において、口頸部４の中心軸線Ｌ０方向の高さ）Ｈ２が更に高い他の実施形態もある。この実施形態（図示せず）において、下側の前成形体２ａの環状口頸部４ａを通して前成形体２ａのブロー成形部６ａ内に、上側の前成形体２ｂのブロー成形部６ｂを進入せしめると、前成形体２ａにおける口頸部４ａの上端内周縁４４ａと、前成形体２ｂにおけるブロー成形部６ｂの外周面（外壁面６８ｂ）とが円形線Ｌ３に沿って実質上、線接触して、前成形体２ｂのそれ以上の進入が実質上阻止され、積み重ね状態が形成される。この状態で、前成形体２ａのブロー成形部６ａの内周面（下部内壁面６６ａ）と前成形体２ｂにおけるブロー成形部６ｂの外周面（外壁面６８ｂ）との間には若干の隙間が形成されることになる。この実施形態においては、一方の前成形体２ａと他方の前成形体２ｂとが、円形線Ｌ３に沿った１箇所において実質上、線接触して相互に積み重ね状態が形成されている。他方の前成形体２ｂにおける円錐台筒状側壁６０ｂの外壁面６８ｂが円形線Ｌ３に沿って実質上、線接触するのは、一方の前成形体２ａにおける口頸部４ａの上端内周縁４４ａである故に、積み重ね状態における安定性は充分に確保される。なおその他の作用効果は、図１に示す前成形体２と実質上同一であるので説明は省略する。
【００２７】
【実施例】
実施例１：図１に示す形態の前成形体２をポリエチレンテレフタレートから圧縮成形によって成形した。成形した前成形体２の主要寸法は次のとおりである（図１参照）。
全高さＨ１・・・・・・・・・・・・・・・  63.2ｍｍ
口頸部４の高さＨ２・・・・・・・・・・・   9.7ｍｍ
ブロー成形部６の高さＨ３・・・・・・・・  53.5ｍｍ
口頸部４の上端からブロー成形部６の
上端部まで延在する内周面の高さＨ４・・・  11.7ｍｍ
口頸部４の内径Ｄ１・・・・・・・・・・・φ32.0ｍｍ
ブロー成形部６の上端部の外径Ｄ２・・・・φ35.0ｍｍ
下部内壁面６６の上端の内径Ｄ３・・・・・φ26.2ｍｍ
底部外壁面６３の上端の内径Ｄ４・・・・・φ25.6ｍｍ
底部内壁面６１の半径Ｒ・・・・・・・・・   9.11 ｍｍ
上部内壁面６４の傾斜角度α・・・・・・・  14.0°
下部内壁面６６の傾斜角度β・・・・・・・   7.79 °
外壁面６８の傾斜角度γ・・・・・・・・・ 6.4°
実施例２：図３に示す形態の前成形体２をポリエチレンテレフタレートから圧縮成形によって成形した。成形した前成形体２の主要寸法は次のとおりである（図３参照）。
全高さＨ１・・・・・・・・・・・・・・・  66.6ｍｍ
口頸部４の高さＨ２・・・・・・・・・・・  13.1ｍｍ
ブロー成形部６の高さＨ３・・・・・・・・  53.5ｍｍ
口頸部４の上端からブロー成形部６の
上端部まで延在する内周面の高さＨ４・・・  15.1ｍｍ
口頸部４の内径Ｄ１・・・・・・・・・・・φ32.0ｍｍ
ブロー成形部６の上端部の外径Ｄ２・・・・φ35.0ｍｍ
下部内壁面６６の上端の内径Ｄ３・・・・・φ26.2ｍｍ
底部外壁面６３の上端の内径Ｄ４・・・・・φ25.6ｍｍ
底部内壁面６１の半径Ｒ・・・・・・・・・   9.11 ｍｍ
上部内壁面６４の傾斜角度α・・・・・・・  14.0°
下部内壁面６６の傾斜角度β・・・・・・・   7.79 °
外壁面６８の傾斜角度γ・・・・・・・・・   6.4°
【００２８】
以上、本発明を実施形態に基づいて添付図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、更に他の種々の変形あるいは修正が可能である。例えば上記実施形態における前成形体２は、これを圧縮成形により形成しているが、もちろん射出成形により形成しても本発明は成立するものである。
【００２９】
【発明の効果】
本発明における前成形体によれば、相互に積み重ねてもブロッキングが生成されにくく、したがって容易に取り外すことができる。そして容器の生産効率を向上せしめ、容器の製造コストを低減せしめることができる。また保管スペースを小さくすることができる。本発明における前成形体によれば更に、相互に安定した状態で積み重ねることができると共に、ブロー成形機への供給を行なう際の疵付きを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にしたがって構成された前成形体の実施形態を示す断面図。
【図２】図１に示す前成形体を２個積み重ねた状態を示す断面図。
【図３】本発明にしたがって構成された前成形体の他の実施形態を示す断面図。
【図４】図３に示す前成形体を２個積み重ねた状態を示す断面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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