(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅狭の細板を連結部材を介して複数枚並列状態で集積し、前記連結部材を熱伝導部材と兼用させた熱板。
【請求項２】
前記各細板間若しくは任意の細板間には空隙部分を設定して集積しており、その空隙部分を細板の幅方向に形成された加工部またはスペーサまたは空隙部分調整機構によって設定した請求項１記載の熱板。
【請求項３】
前記熱伝導部材を可撓管とした請求項１記載の熱板。
【請求項４】
前記各細板のうち、該細板の長手方向における中央部に位置する各細板の上下方向の位置を固定とし、該細板の長手方向における両端に位置する各細板を上下方向に位置調整自在とした請求項１乃至３のいずれかに記載の熱板。
【請求項５】
幅狭の細板を連結部材を介して複数枚並列状態とし、且つ各細板間若しくは任意の細板間に空隙部分を設定すると共に、各細板間に加熱媒体が給排される可撓管を配列し、
該細板の長手方向における中央部に位置する各細板の上下方向の位置を固定とし、該細板の長手方向における両端に位置する各細板を上下方向に位置調整自在として集積した熱板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縦型のホットプレスの上下に対設されたフレーム間に単段或いは複数段配設される、若しくは横型のホットプレスの左右に対設されたフレーム間に単段或いは複数段配設される熱板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、平板状の板体、例えば合板、ＬＶＬ（単板積層材）、集成材等の木質系の板材を加熱加圧したり、ベニヤ単板、挽材等の木質系の単板を加熱乾燥する熱板は、通常直方体状に加工されており、またこの熱板には、所望温度に昇温させるための熱伝導部材が配列されている。この熱伝導部材は大別してコイルヒータ、シーズヒータ等の通電手段によるか、蒸気、ヒートオイル、温水等の流体より成る加熱媒体の給排手段が採用されており、このため、一旦直方体状に加工された熱板の厚み方向に縦横に穿孔し、この穿孔部分に前記各ヒータを組み込むか、或いは前記穿孔部を栓棒にて適宜閉塞して加熱媒体が回流する回路を形成することになる。
【０００３】
通常、この種熱板は作業面が鏡面状に仕上げられているので、プレス閉鎖時にはその作業面、縦型ホットプレスにおいては上下面、横型ホットプレスにおいては左右面が密接状態となる。したがって、各熱板間に介挿されて加熱加圧、或いは加熱乾燥される木質系の板体と熱板の接触面は、木質系の板体の表裏面が熱板と同様に平滑で鏡面状であれば、ほぼ密接することになり、加熱加圧時、或いは加熱乾燥時に、木質板間に塗布された接着剤或いは木質部内に内在する水分が熱せられて水蒸気化しても、熱板とのほぼ密接している部分からの放散は不可能であり、僅かに四周端面からの放散に過ぎないことになる。
【０００４】
しかしながら、上記木質系の板体は、通常、ベニヤレースによって回転される原木から所望厚みのベニヤ単板に切削して得られるものであり、切削されたベニヤ単板には、個々の等級或いは品質の差異、また一本の原木においてもその表層から深層に至る湿潤、割れ等、さらに春材部、秋材部等による生育条件のの相違に起因する材の硬軟にもより、その全面において、実質上、所望の厚みを基準としてある程度の厚薄並びに表面粗さが無作為に現出している。
【０００５】
これら厚薄並びに表面粗さが現出しているベニヤ単板を、接着剤を介してその繊維方向を直交して重合する合板、或いは繊維方向を平行に重合するＬＶＬ等の板体には、厚薄による大なる厚み誤差が集積されると共に、表面粗さによる微細な厚み誤差が各ベニヤ単板間、並びに上下面にも影響して、重合される板体自体にも、その全面に亘って厚薄並びに表面粗さが現存することになる。
【０００６】
このため、作業の実態においては、ホットプレスの熱板間にて板体を加熱加圧しても、表面が鏡面状で且つ平坦に加工された熱板面と上記板体とは完全に密接しないので、板体には加圧されない部分ができて接着不良となる要因はあるものの、その反面、加熱加圧時に、接着剤或いは木質部内に内在する水分が熱せられて水蒸気化した場合には、この隙間より水蒸気が漏出して大気へ放散されることになる。一般的に、合板やＬＶＬ等を構成するためのベニヤ単板は、予め乾燥して含水率を１０％前後としており、このベニヤ単板の含有水分と重合時に塗布された接着剤の含有水分からの蒸気放散量は、従来よりプレス閉鎖した状態のまま上記隙間と木口端面からの放散で処理している。
【０００７】
これに対し、ベニヤ単板の初期含水率は８０％〜１３０％位の高含水率であり、熱板間にて加熱乾燥する場合に比して蒸気化する量は格段に多く、プレス閉鎖したまま、熱板面とベニヤ単板面との隙間からと、ベニヤ単板の繊維の導管を通じた木口端面からの放散だけでは処理し得ず、通常、プレス閉鎖を断続的に解消してプレス開放する熱板呼吸式を採用し、開放時にベニヤ単板の繊維列間より発生し、滞留していた蒸気を一気に放散する方法が採用されている。しかしながら、この方法によれば、熱板の呼吸開放によって蒸気が大気へ放散される時、ベニヤ単板の内部に蓄積されていた応力によって繊維が自由収縮し、乾燥後のベニヤ単板にアバレ、歪み等が発生したり、大気への放散時の蒸気量が過大になると、繊維間より裂断してベニヤ単板自体を損傷させることになる。
【０００８】
上記記載に関して、従来より、特公昭４８−２７４４４号公報には、熱盤による加熱加圧時に板体の含有水分を大気へ放散するため、多数の針を熱板に取り付けた技術が開示されている。この技術は、ベニヤ単板の熱盤乾燥による収縮を除去することを目的とし、熱盤の上面にはベニヤ単板の繊維方向と直交した凹溝が、また下面には最下位のものを除いて適当な大きさの針が多数突設し、針をベニヤ単板に突き刺した状態で加熱加圧し、蒸気化した水分を凹溝から大気へ放散させながら、ベニヤ単板の繊維収縮を防止するものである。また、特開昭５５−６１４０２号公報には、合板の反りを防止するために熱盤の上面に針を多数列設した針盤を載置し、針の上面は常態において針盤からコイルバネによって突き出る針隠し穴と同一とし、加熱加圧時に針が突き出て合板に針穴を形成し、この針穴から水分を放散して反りの減少を図っている。
【０００９】
また、特公昭４９−３９８１０号公報には、金網の素材の特性を利用した蒸気拡散排除シートを熱盤上に載置し、板体の加熱加圧時に発生する蒸気を大気へ放散する技術が開示されている。さらに、実公昭３２−１３３７４号公報には、互いに連通し両端を外周端面に開通させた溝を多数格子状に設け、この溝に上面から通ずるように通気孔を細かなピッチで設けた乾燥補助盤を熱盤に接着して、単板、合板類の加熱加圧時に発生する蒸気を通気孔から溝を通って大気へ放散する技術が示されている。
【００１０】
また、特公平３−１１２４１号公報には、熱板面に概ね１mm以内とした微細な線乃至点状の凸部を多数設けて、板体の加熱加圧時、実質的に各凸部の加圧状態の集合として、板体の全面に亘る接着層に均一な圧力をかける技術が開示され、さらに、特公平５−５７５１５号公報には、熱板の面部に熱板の一側と平行して、一定長さで且つ細幅状の突起体を不連続に複数個刻設し、ベニヤ単板を熱板間で加熱乾燥した時、ベニヤ単板をこの突起体で固定しながら、この突起体の凹部とベニヤ単板の表面との間に生じる隙間より蒸気化したベニヤ単板の含有水分を大気へ放散する技術が開示されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記各公報に提案されている技術は、何れも熱板間に介挿される木質系の板体から加熱作用によって発生する蒸気を、板体の応力に伴う塑性変形や損傷をできる限り阻止しながら、大気への放散を促進させるものであり、このため、鏡面状に仕上げられた熱板自体を加工したり、熱板上に他の部材を装備させて、熱板と板体との間に任意の隙間を形成させて対応したものである。
【００１２】
しかしながら、上記技術の根底にあるものは熱板自体が直方体状を有し、且つ板体を加熱加圧する作業面が鏡面状に仕上げられているという概念であり、この固定概念に基づき、加熱加圧、或いは加熱乾燥する板体の性状に応じて作業面に加工を施すことは、加工作業が複雑化となるばかりか、隙間の形成が不完全となる欠点も有していた。
本発明は上記記載のような課題を解決すべく、幅狭の細板を集積して熱板を構成することにより、加熱加圧、或いは加熱乾燥する板体の性状に応じた作業面を簡便に得ることを目的としたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
従って、本発明の熱板は、幅狭の細板を連結部材を介して複数枚並列状態で集積し、前記連結部材を熱伝導部材と兼用させたことにより、前記課題を解決している。
【００１７】
また、前記空隙部分を細板の幅方向に形成された加工部またはスペーサまたは空隙部分調整機構によって設定したことにより、前記課題を解決している。
【００１８】
また、前記熱伝導部材を可撓管としたことにより、前記課題を解決している。
【００２０】
また、前記各細板のうち、該細板の長手方向における中央部に位置する各細板の上下方向の位置を固定とし、該細板の長手方向における両端に位置する各細板を上下方向に位置調整自在としたことにより、前記課題を解決している。
【００２１】
また、幅狭の細板を連結部材を介して複数枚並列状態とし、且つ各細板間若しくは任意の細板間に空隙部分を設定すると共に、各細板間に加熱媒体が給排される可撓管を配列し、該細板の長手方向における中央部に位置する各細板の上下方向の位置を固定とし、該細板の長手方向における両端に位置する各細板を上下方向に位置調整自在として集積したことにより、前記課題を解決している。
【００２２】
【作用】
幅狭の細板を連結部材を介して複数枚並列状態で集積し、各細板に熱伝導部材を配列して熱板を構成するものであり、このようにして構成される熱板を、加熱加圧或いは加熱乾燥される板体に応じて、各細板の上端および／または下端の長手方向に亘って凸部を形成したり、各細板間若しくは任意の細板間に空隙部分を設定したり、各細板を上下方向に位置調整自在として熱板間に介挿される木質系の板体から加熱作用によって発生する蒸気を、板体の応力に伴う塑性変形や損傷をできる限り阻止しながら、大気への放散を促進させるものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
図１に示すものは、任意の高さを有し、一辺が他辺に対して極端に短い幅狭の細板１を複数枚揃え、これら細板１の長手方向に任意間隔を置いて複数個穿孔された各開口に、複数本の連結棒２を挿通して複数枚並列状態で集積し、さらに各細板１に電熱線、或いは蒸気、熱油、温水等の加熱媒体を給排する加熱管３を、ヘッダ部４にて折り返しながら、若しくは直列状に複数列、各細板１間に敷設して熱板５を構成したものである。
【００２４】
図２、図３に示すものは、複数枚並列状態で集積するために挿通した連結部材である連結棒２に、各細板１に敷設された熱伝導部材のうち電熱線を接続したり、或いは連結部材である連結棒２を中空とし、この中空内に加熱媒体を給排して、連結部材を熱伝導部材と兼用させたものである。
【００２５】
図４に示すものは、前記各細板１の上端および／または下端の長手方向に亘って凸部６を形成したものであり、この凸部６の形成に際しては、前記記載した如く複数枚並列状態で集積した各細板１によって一旦熱板５を構成した後、各細板１の長手方向に直交する方向へＶ溝、湾曲状の溝を、長手方向へ任意間隔を置いて刻設するか、若しくは、集積前の各細板１に予めＶ溝、湾曲状の溝を長手方向へ任意間隔を置いて刻設するものである。尚、各細板１の上端および下端に凸部６を形成する場合には、多段式ホットプレスに装着されることになり、また、各細板１の上端または下端の何れか一方に凸部６を形成する場合とは、単段ホットプレスの上下部の熱板５、或いは多段式ホットプレスの最下部並びに最上部の熱板５として装着されるものである。
【００２６】
前記記載のように、各細板１を複数枚並列状態で集積する際に、各細板１の集積方向への空隙７を強制的に任意量設定して、これら各任意空隙７内より加熱加圧途上に発生する蒸気の大気への放散を促進する場合もある。この任意空隙７の設定に際しては、集積時に隣接する各細板１が接する面、即ち、高さ方向の側面部分に、各細板１の幅が狭い場合には、図５に示すように、前記連結部材用の開口形成時に打ち抜き加工したかえり部分８を利用したり、或いは任意間隔を置いて折り曲げ加工して、細板１の素材自体によって空隙７を形成して、図６に示すような熱板５を構成するか、若しくは図７に示すように、素材以外のスペーサ９を側面部分に取着したり、前記連結部材による各細板１の連結時にスペーサ９を介在させるものである。
【００２７】
また、この任意空隙７を固定的とせず、被加圧板材の性状に応じて調整自在とする場合もあり、これには各細板１間に歩送り軸を介挿させて軸の押し引きによって細板１間の空隙７を調整したり、或いは、図８に示すように、連結部材を介して各細板１を集積する際、各細板１間にゴム、スプリング等の弾力部材１０を介挿させ、この並列状態の両端に位置する各細板１と連結部材を弾力部材１０の反発力に抗しながら任意の位置で固定するものである。この実施例によれば、連結棒２の一端からロックナットによって螺子込んで並列状態の両端に位置する各細板１の距離を狭めたり、或いは逆に緩めて距離を広げたりすることにより、各細板１間に介挿された弾力部材１０の反発量に伴って任意空隙７を調整するものである。
【００２８】
一般的に熱板の作業面である上下面はほぼ水平状に形成されているが、図９には、各細板１の上面高さを変位させる場合が示されている。これによれば、各細板１をその長手方向に亘って３分割して、そのうち両側に位置する各細板１の中央よりの上部両側にブラケット１１を取着し、一方、両側をに位置する各細板１の上部を穿孔し、この穿孔部位に前記ブラケット１１より支持棒１２を挿通して、これら両側の細板１を複数枚並列状態で集積する際に連結している連結棒２の揺動昇降によって、支持棒１２を支点として両側の細板１を変位させるものである。また、この上面高さの変位に際しては、中央に位置する細板１の上部両端に幅狭の支持板を取着し、この支持板に若干長穴状の穿孔部を形成して、中央の細板１と両側の細板１を枢支する場合もある。
【００２９】
この時、各細板１の加熱源が電熱線であれば、細板１の上下方向への変位にさしたる支障は生じないが、加熱媒体を給排する加熱管３であれば、加熱管３を構成する鋼管自体が固定物であり、各細板１の上下への変位を妨げる結果となるので、加熱管３自体を、例えば蒸気支管に使用されるフレキシブルパイプ等の可撓管として上下への変位に対応させることもある。
【００３０】
しかして、細板１を連結部材を介して複数枚並列状態で集積した熱板５によれば、従来の表面が鏡面に加工された熱板に比して各細板１間隔部分が筋状に存在しているので、熱板閉鎖時の加熱作用によって、各熱板５間に供給された板体より発生する蒸気が若干であれば、閉鎖状態を継続していても筋状部分より大気へ放散することができる。
【００３１】
また、供給される平板状の板体の種類、性状、或いは用途に応じて、各細板１の幅、各細板１間の空隙７部分を調整して熱板５を構成し、熱板閉鎖時の加熱作用によって発生する蒸気を閉鎖状態のまま各細板１間の空隙７部分より大気へ放散することができる。即ち、ベニヤ単板の加熱乾燥であれば、発生する蒸気量が多いので空隙７部分を比較的大とし、また、合板、ＬＶＬ（単板積層材）、集成材の加熱加圧であれば、厚み、積層枚数、接着剤等に応じて空隙７部分の調整を図るものである。
【００３２】
また、各細板１の上端および／または下端の長手方向に亘って凸部６を形成することにより、熱板閉鎖時の加熱作用によって発生する蒸気を閉鎖状態のまま各細板１間の空隙７部分より大気へ放散するだけでなく、細板１の長手方向と直交する方向へも蒸気を放散することができることになる。
【００３３】
さらに、各細板１のうち、中央部に位置する各細板１の上下方向の位置を固定とし、両端に位置する各細板１を上下方向に位置調整自在として変位させれば、合板、ＬＶＬ（単板積層材）、集成材等の木質系の板体１３を山形状に加熱成形することができるものである。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、各請求項において前記記載した作用効果が得られるものであり、基本的には、幅狭の細板を連結部材を介して複数枚並列状態で集積し、各細板に熱伝導部材を配列して熱板を構成している。従って、従来においては一旦構成したら変形不能とされていた熱板の概念を払拭するものであり、また、加熱媒体を回流する回路を不要とした簡単な構成によって熱板を得ることができ、さらに熱板間に介挿される木質系の板体から加熱作用によって発生する蒸気を、板体の応力に伴う塑性変形や損傷をできる限り阻止しながら、大気への放散を促進させるので、前記記載した従来の熱板における欠点が解消できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す平面図である。
【図３】図２の側面図である
【図４】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図６】図５に示す細板より成る熱板の平面図である。
【図７】本発明の他の実施例を示す平面図である。
【図８】本発明の他の実施例を示す平面図である。
【図９】本発明の他の実施例を示す側面図である。
【符号の説明】
１…細板、２…連結棒、３…加熱管、４…ヘッダ部、５…熱板、６…凸部、７…空隙、８…かえり部分、９…スペーサ、１０…弾力部材、１１…ブラケット、１２…支持棒、１３…木質系の板体
【図１】
0004049920.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004049920.tif 000008
【図８】
0004049920.tif 000009
【図９】
0004049920.tif 000010