(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープガイドが立設されたテープガイドアーム部材と一対のリール台とを搭載する可動シャーシと回転磁気ヘッドを搭載する固定シャーシとを備え、カセットの着脱時に前記可動シャーシが前記固定シャーシの一の位置に移動すると共に、他の位置に移動したときには装着されたカセットのリールから磁気テープを取り出し前記回転磁気ヘッドに前記磁気テープを巻きつけるテープローディングを行う磁気記録再生装置において、
テープローディング完了後、前記固定シャーシに設けられたテープガイドを受けるガイド受け部材により前記テープガイドを所定位置に固定すると共に、
前記テープガイドが前記所定位置まで移動する途中において、前記テープガイドアーム部材を、前記固定シャーシに設けられた溝に沿って移動させシャーシ平面方向を位置出しすると共に、高さ方向を前記テープガイドアーム部材下面に設けた突起によりガイドして移動させ位置出し、
さらに、前記可動シャーシに支点軸径より大径の凸部を設け、該凸部上に支点軸を立設すると共に該支点軸径より小径の掛止め用軸を設け前記支点軸の上端部に支点軸径より小径かつ掛止め用軸より大径の係止部を接合し、前記テープガイドアーム部材に支点軸径と略同径の前記軸受け孔を穿設し、係止部が挿通する挿通孔と該挿通孔の一端に係止部より小径の掛止め用長孔とが接合してなる係止孔を有する板を設け、前記可動シャーシの係止部を前記テープガイドアーム部材の軸受け孔を貫通して軸受け孔と支点軸とが嵌合するよう挿通し、前記テープガイドアーム部材上面に突出する係止部に前記板の係止部の挿通孔を貫通させ、そして、前記板を掛止め用長孔の長軸方向にスライドさせて、掛止め用軸を掛止め用長孔に嵌通させ、前記係止部によって上方向への動きを制限された前記板により前記テープガイドアーム部材を押えるようにした
ことを特徴とする磁気記録再生装置のテープガイド機構。
【請求項２】
請求項１に記載の磁気記録再生装置のテープガイド機構において、
前記ガイド受け部材は、前記テープガイドアーム部材を受け入れる溝を有すると共に下面に突起が設けられ、前記テープガイドに装架された磁気テープのテンションがかかったときに、前記テープガイドアーム部材上面と前記ガイド受け部材下面の突起が当接することにより前記テープガイドが所定位置に固定されるようにした
ことを特徴とする磁気記録再生装置のテープガイド機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば磁気テープのテープローディングを行う際の磁気記録再生装置のテープガイド機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
まず磁気記録再生装置の一例を図８、図９を参照して説明する。
図８は例えばＤＶ（Digital Video ）フォーマット用磁気記録再生装置のリニアスケーティング型のメカデッキであって、可動シャーシ１が固定シャーシ２に対しカセット着脱可能な位置（アンローディング位置）に移動したときの状態を示す。また、図９は可動シャーシ１をスライドさせて磁気テープ（図示せず）が回転磁気ヘッド８にテープローディングされる位置（ローディング位置）にまで移動したときの状態を示すものである。
【０００３】
図８において、１はコの字形状をなす可動シャーシを示し、例えばカセット着脱の際にカセットを浮かせて取り出しやすくするための図示されないポップアップ型のカセットコンパートメントが両側面に取り付けられる。また、供給側及び巻取り側からなる一対のリール台３，４を有し、このリール台３，４以外の部分のメカを覆うように配されたリール台覆い板５が設けられ、このリール台覆い板５上にテープエンドセンサ発光部６及びカセットのリールブレーキ解除用突起７等が設置されている。
【０００４】
また、図９に示すように、固定シャーシ２には回転磁気ヘッド８やキャプスタン９が設けられ、そして回転磁気ヘッド８周囲のガイドプレート１０にはガイド受け用溝１１，１２が設けられている。この可動シャーシ１は、図示しないローディングギアにより、コの字形状の一側面に設けられたスライド用ピン１６，１６を固定シャーシ２の一側面に設けられたスライド用溝１５，１５内を摺動移動させ固定シャーシ２上をスライドする如くする。
【０００５】
回転磁気ヘッド８周囲の供給側及び巻取り側それぞれのガイドローラ１３ｂ，１３ｅは、スライド溝１１，１２に沿って移動してテープローディング完了時にはしっかりと固定されて回転磁気ヘッド８に対し安定なテープ走行を行うためのテープガイドとなる。また、このメカデッキにはその他ガイドとして、例えば供給側にはテープガイド１３ａ及び傾斜ガイド１３ｃ、巻取り側には傾斜ガイド１３ｄ、テープガイド１７等が設置され、テープローディング時には可動シャーシ１と連動して移動し安定なテープ走行を行うための所定位置に固定される。
【０００６】
これらのガイド類は図１０のテープパス系に示されるように、カセット１８が装着されたときに、カセット１８の供給側リール３ａより引き出された磁気テープ１９は、テープガイド１３ａ、テンションレギュレータ１４、ガイドローラ１３ｄ、傾斜ガイド１３ｄを経て回転磁気ヘッド８にヘリカルに巻きつけられ、そして、傾斜ガイド１３ｄ、ガイドローラ１３ｅ、キャプスタン軸９ａ、そして最後にテープガイド１７を経て巻取り側リール４ａに巻き取られるテープパス系を構成している。
【０００７】
図１０から理解されるように、巻取り側のテープガイド１７は巻取り側リール４ａに対しての直接のテープガイドとなる。磁気テープのリールへの巻取りが安定しないとリールフランジに接触して折れや損傷、あるいは例えばテープ幅の全体に均等に力が加わららないことによる劣化等が生じる。したがって、磁気テープ１９の良好な状態を維持するためには、この巻取り側リール４ａのテープ巻き径にかかわらず常に磁気テープ１９を巻取り側リール台４に対して素直に巻き取られ所定の高さになるよう、テープガイド１７の高さ及び可動シャーシ１に対する垂直度あるいは所定の傾きを保つことが重要となる。
【０００８】
図１１に従来のテープガイド機構の一例を示すと共に、図１１にその断面図を示す。
テープガイド機構を構成するテープガイドアーム部材２０は、テープガイド１７が立設されると共に２本の軸が垂設されており、一方のテープガイドアーム部材２０に垂設された支点軸２１が可動シャーシ１にかしめ固定された長い軸受けボス２４に挿嵌、軸受され精度良く回転できる如くテープガイドアーム２０の回転支点軸が構成されている。支点軸２１の上面はリール台覆い板５により覆われている。
【０００９】
また、他方テープガイドアーム部材２０に垂設されたカム軸２２は可動シャーシ１と連動して動き、固定シャーシ２のガイド溝２３を移動すると共に回転用溝２２ａを移動する。
テープガイド１７及びテープガイドアーム２０のテープローディング途中、あるいは、テープローディング完了時の姿勢（軌跡）は、テープガイドアーム２０の回転支点軸２１と固定シャーシ２の軸受けボス２４で決定される。
【００１０】
そして、テープガイドアーム部材２０は図示しないバネ等のバネ手段により反時計回り方向（図中矢印方向）に付勢されている。そして、テープガイド１７頭頂部の溝入りの凹部１７ａにドライバ等を用いて高さ調整が可能となっている。１７ｂは高さ調節のための補助部品のバネ手段である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
先に述べたように、磁気テープ１９の安定な走行を行うためにはテープガイド１７の可動シャーシ１に対して精度よく所定位置に固定することが要求され、この要求される位置を出すために軸受けボス２４を可動シャーシ１にかしめ固定する際に等精度良く組み立てる必要があった。
また、テープガイド１７は精度の良い高さ調節が必要であり、例えばテープガイドアーム部材２０の回転支点部に高精度の軸受け部品が必要となる。即ち図１２に示す支点軸２１の外径と支点軸受けボス２１の内径との差を小さくする。支点軸２１と軸受けボス２４とのはめあい寸法誤差は、通常、０〜数１０μｍ程度とし、軸受け長さ（支点軸挿入長さ）を可能な限り長く取ることで傾きを抑えて、テープガイドアーム２０を水平動作させ、先端に立設固定されているテープガイド１７の倒れを防止している
【００１２】
しかしながら、これら高精度の軸受け部品、支点軸外径と軸受け部品内径との高精度のはめ合い精度を実現するには高度な技術を要すため、コスト高となるという問題があった。
また、軸受け長さを長くとる必要からこの軸受けが移動する空間には他の部品を配置できないという、メカデッキの高さ方向の設計余裕度がないという問題があった。
【００１３】
本発明は斯かる点に鑑み、テープガイドアーム部材の支点軸及び可動シャーシの軸受け部等からなる回転支点部の構成を簡素化すると共に該簡素化により高さ方向の設計余裕度を上げた磁気記録再生装置のテープガイド機構を提案せんとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の磁気記録再生装置のテープガイド機構は、テープガイドが立設されたテープガイドアーム部材と一対のリール台とを搭載する可動シャーシと回転磁気ヘッドを搭載する固定シャーシとを備え、カセットの着脱時に前記可動シャーシが前記固定シャーシの一の位置に移動すると共に、他の位置に移動したときには装着されたカセットのリールから磁気テープを取り出し前記回転磁気ヘッドに前記磁気テープを巻きつけるテープローディングを行う磁気記録再生装置において、テープローディング完了後、前記固定シャーシに設けられたテープガイドを受けるガイド受け部材により前記テープガイドを所定位置に固定すると共に、前記テープガイドが前記所定位置まで移動する途中において、前記テープガイドアーム部材を、前記固定シャーシに設けられた溝に沿って移動させシャーシ平面方向を位置出しすると共に、高さ方向を前記テープガイドアーム部材下面に設けた突起によりガイドして移動させ位置出し、さらに、前記可動シャーシに支点軸径より大径の凸部を設け、該凸部上に支点軸を立設すると共に該支点軸径より小径の掛止め用軸を設け前記支点軸の上端部に支点軸径より小径かつ掛止め用軸より大径の係止部を接合し、前記テープガイドアーム部材に支点軸径と略同径の前記軸受け孔を穿設し、係止部が挿通する挿通孔と該挿通孔の一端に係止部より小径の掛止め用長孔とが接合してなる係止孔を有する板を設け、前記可動シャーシの係止部を前記テープガイドアーム部材の軸受け孔を貫通して軸受け孔と支点軸とが嵌合するよう挿通し、前記テープガイドアーム部材上面に突出する係止部に前記板の係止部の挿通孔を貫通させ、そして、前記板を掛止め用長孔の長軸方向にスライドさせて、掛止め用軸を掛止め用長孔に嵌通させ、前記係止部によって上方向への動きを制限された前記板により前記テープガイドアーム部材を押えるようにしたことを特徴とする。ここで、テープガイドをガイド受け部材により所定位置に固定するのに、テープガイドに装架される磁気テープのテンションを利用して固定する。
【００１５】
斯かる本発明によれば、テープガイドにテープテンションがかかったときにテープガイドの姿勢を固定するようにしたので、テープローディング途中でのテープガイドの姿勢の精度が要求されず、テープガイドアーム部材の回転支点部の構成を簡略化することができる。
また、回転支点部の構成を簡略化して長い軸受けを設けないようにしたときには、高さ方向の設計余裕度が向上する。
【００１６】
また、本発明は、このガイド受け部はテープガイドアーム部材を受け入れる溝を有すると共に下面に突起が設けられ、このテープガイドに装架された磁気テープのテンションがかかったときに、このテープガイドアーム部材上面とこのガイド受け部下面の突起が当接することによりこのテープガイドが所定位置に固定されるようにしたものである。
【００１７】
斯かる本発明によれば、テープガイドにテンションがかかったときに、テープガイドアーム部材上面とこのガイド受け部下面の突起が当接することによりこのテープガイドが所定位置に固定されるようにしたので、簡単な構成でテープガイドを所定位置に固定することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明磁気記録再生装置のテープガイド機構の実施の形態の例につき説明する。図１〜図７において、図８〜図１２に対応する部分には同一部号を付して示し詳細説明は省略する。
【００１９】
本発明は図１１、図１２従来例に示すごとき磁気記録再生装置のテープガイド機構において、テープローディングが完了し回転磁気ヘッドに磁気テープが装架されテープガイドにテープテンションがかかったときこのテープガイドが所定位置に固定されるように構成することにより、テープガイド機構を簡素化しようとするものである。
【００２０】
図１に本発明磁気記録再生装置のテープガイド機構のテープローディング途中の状態を示す斜視図である。図２は図１の概略断面図である。
【００２１】
図１において、１は可動シャーシ、２は固定シャーシ、３０はテープガイド３１が立設されているテープガイドアーム部材（以下、アームという）を示すと共に３２はテープガイドアーム部材３０を押えるよう加工されたリール台覆い板である。４０はガイド受け部材である。
【００２２】
このアーム３０にはカム軸２２が垂設され、可動シャーシ１に設けられている回転用溝２２ａを通して固定シャーシ２のガイド用溝に挿入され、可動シャーシ１が動くのと連動してカム軸２２が固定シャーシ２に設けられたガイド受け用溝２ａに沿って移動する。このとき、アーム３０はガイド受け用溝２ａに沿って移動すると共に後述する可動シャーシ１に立設された支点軸３３を回転支点とし回転用溝２２ａに応じて回転する如くなされている。３９はばね手段でありこのアーム３０は、図３に示すように、バネ手段３９が取りつけられ付勢されている。
【００２３】
上述のような構成により、テープローディングの際、可動シャーシ１がスライドして、アーム３０は所定の軌跡を移動しテープガイド３１がガイド受け部材４０に設けられたガイド受け部４１のガイド受け用溝４２に所定位置まで挿入される。
【００２４】
尚、アーム３０がガイド受け用溝４２（矢印方向）に移動途中、アーム３０がスムーズにガイド受け用溝４２まで移動し上下に大きくガタつくのを抑制するために、図２に示すように、アーム３０下面のテープガイド３１に対応する位置に半円球状のダボ３６を設け、ダボ３６と台４６上のガイド受け部材４０と一体に形成され表面が平坦化された擦れガイド部４５とが僅かに擦れながら摺動移動するようにする。
【００２５】
このガイド受け部材４０は例えば摩擦、損傷等に対して強化されたエンジニアプラスチックよりなり、容易に磨耗することがないので所定高さを維持してアーム３０を安定して移動させることができる。
【００２６】
図３にテープガイドアーム部材、可動シャーシ及びリール台覆い板の分解斜視図を示す。可動シャーシ１に立設された回転支点軸とアーム３０の軸受け孔により回動自在に構成されると共にリール台覆い板３２によりアーム３０をスラスト方向に押さえるようになされている。
【００２７】
可動シャーシ１の支点軸部は、シャーシ上に支点軸より大径の凸部３３ａを設けその上にアーム３０の回転中心となる支点軸３３を設け、この支点軸３３に支点軸径より小径の掛止め用軸３３ｂを立設すると共にその上端部に支点軸３３より小径かつ掛止め用軸３３ｂより大径の径を有する係止部３３ｃを設けてなる。また、アーム３０には支点軸３３と略同径の軸受け孔３８を穿設し、リール台覆い板３２は係止部３３ｃが挿通する挿通孔３４ａと挿通孔３４ａの一端に係止部３３ｃより小径の掛止め用長孔３４ｂとが接合されてなる係止孔３４を穿設する。
【００２８】
まず、アーム３０のカム軸２２を可動シャーシ１の回転用溝２２ａに挿入すると共に可動シャーシ１の係止部３３ｃをアーム３０の軸受け孔３８を貫通して軸受け孔３８と支点軸３３とが嵌合するよう挿通する。次に、アーム３０上面に突出する係止部３３ｃにリール台覆い板３２の係止部３４の挿通孔３４ａを貫通させるようにする。そして、リール台覆い板３２を掛止め用長孔３４ｂの長軸方向にスライドさせて、図２に示すように、掛止め用軸３３ｂを掛止め用長孔３４ｂに嵌通させ、係止部３３ｃにより上方向への動きを制限されたリール台覆い板３３によってアーム３０を押えるようにする。
【００２９】
この支点軸３３と軸受け孔３８とのはめあい精度は従来例と異なり、ガタを持った寸法関係（例えば約１００μｍ程度まで可）とし、また軸受け長さも従来例のように可能な限り長く取ることはせず、例えばアーム３０の板厚分のみとし、この回転支点部でテープガイド３１の姿勢を決めることはしない。
【００３０】
上述のように構成することで、テープローディング途中のテープガイド３１及びアーム３０の姿勢は、リール台覆い板３２でアーム３０をスラスト方向に規制し、ガタつきを所要範囲内に抑えて決めるようにする。
【００３１】
図４に本発明磁気記録再生装置のテープガイド機構のテープローディング完了時の状態を示すと共に、図５Ａに図４の上面図、図５Ｂに図５ＡのＡ−Ａ矢視図を示す。
【００３２】
アーム３０がテープローディングが位置まで移動すると、図４に示すように、アーム３０が略Ｕ字形状のガイド受け部４１の下に潜り込む如くして、テープガイド３１がガイド受け用溝４２の磁気テープの安定走行を可能にする目標位置にまで到達する。このガイド受け部４１のテープガイド３１が挿入される入り口付近はテーパー処理が施されておりガイド受け用溝４２の入り口付近が広くなっているのでテープガイド３１がスムーズに入りやすい構造となっている。
【００３３】
図５Ａに示すように、アーム３０上でテープガイド３１を支持するテープガイド支持部３１ａの径とガイド受け用溝４０ａの幅とはおおよそ同径に構成されており、横方向すなわちテープガイド３１のガイド受け用溝４２内での移動方向に対し直角方向のガタつきを抑制することができる。
【００３４】
また、このアーム３０がテープローディング位置に移動したとき、図６にガイド受け部材４０の詳細図を示すように、下支え部４４及び凹部４３が設けられ、アーム３０の下面に設けられたダボ３６がガイド受け部材４０に対応して設けられた凹部４３に落とし込まれると共にアーム３０の下面先端部をガイド受け部材４０の下支え部４４で受ける如くする。
【００３５】
これにより、ダボ３６が非接触の状態となり磨耗を防ぐことができると共に、ダボ３６を凹部４３に落とし込み下支え部４４でアーム３０を受けるためアーム３０すなわちテープガイド３１の姿勢を所定の高さで維持することができる。
しかし、この段階ではまだテープガイド３１の位置精度を出していないと共に固定もしていない。
【００３６】
そして、図５Ａに示すように、テープローディングが完了し磁気テープ１９が装架されテープガイド３１にテープテンションがかかると、テープガイド３１には図５Ｂに示す矢印方向に力が加わり、アーム３０は先に述べたようにガタつきを持たせているためアーム３０が上方に微動しガイド受け部４１の下面と当接する。
これはアーム３０の回転支点部に適度なガタを持たせたことによってはじめて成し得ることができるものである。
【００３７】
図７にガイド受け部４１を下方より見た斜視図を示す。
図７に示すように、ガイド受け用溝４２両側のアーム３０と当接する部分のガイド受け部４１下面には、突起４１ａ，４１ｂが設けられている。この突起４１ａ，４１ｂが図５Ｂに示すように、アーム３０の上面と当接してアーム３０が固定されテープガイド３１の高さや傾き等の位置が決定される。
【００３８】
突起４１ａ，４１ｂは、例えば図５に示すように、ガイド受け部材４０を上面から見たときに、この突起４１ａ，４１ｂを結ぶ直線とテープガイド３１にかかるテープテンションの方向とがおおよそ直角になるように設計することが望ましい。また、テープガイド３１からそれぞれの突起４１ａ，４１ｂまでの距離やそれぞれの突起の高さ及び大きさ等は適切なテープガイド３１の位置が得られるよう適宜変更するようにする。
【００３９】
本例は、以上述べたように構成され、テープガイド３１にテープテンションがかかったときのみこの力を利用してテープガイド３１の位置決めがなされるようにしたので、テープローディング途中でのテープガイド３１の姿勢の精度が要求されず、テープガイドアーム部材３０の構成を簡素化することができる。
【００４０】
また、テープガイドアーム部材３０の回転支点部の軸受けを長くとる必要がなくアーム部材の板厚程度に短くでき、高さ方向の設計余裕度が向上する。
【００４１】
また、本例のようにテープガイド３１を所定位置に固定して磁気テープが巻取り側リールに巻き取られるようにした場合には、内部にガイドを有するカセットにおいても内部ガイドに接触させずに磁気テープを直接リールに巻き取ることができ、磁気テープの磨耗、劣化を防ぐことができる。
【００４２】
テープガイドアーム部材３０の回転支点部の構造は、上述例のように、リール台覆い板３２等の押さえ板により移動中のテープガイド３１の姿勢、軌跡が決定されるという、同様の効果が得られるものであればよく、例えばテープガイドアーム部材側に支点軸が垂設され可動シャーシ側に軸受け孔が設けられているなども考えられる。また、上述例のテープガイドは、磁気テープが巻取り側リールに巻き取られる直前の最終ガイドであったが、他のガイドに適用することもできる。
【００４３】
尚、本発明は上述した実施の形態の例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を取り得ることは勿論である。
【００４４】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明によれば、テープガイドにテープテンションがかかったときにテープガイドの姿勢を固定するようにしたので、テープローディング途中でのテープガイドの姿勢の精度を要求しないようにしたものである。
したがって、テープガイドアーム部材の回転支点部の構成を簡略化することができ、高精度な技術を使用しなくても容易に回転支点部の製造ができると共に製造コストを削減することができる。
【００４５】
また、回転支点部の構成を簡略化して長い軸受けを設けないようにしたときには、高さ方向の設計余裕度を向上することができる。
【００４６】
また、本発明によれば、テープガイドにテンションがかかったときに、テープガイドアーム部材上面とこのガイド受け部下面の突起が当接することによりこのテープガイドが所定位置に固定されるようにしたので、簡単な構成でテープガイドを所定位置に固定することができ、かつ突起を適宜微調整することによって容易にテープガイドを所定の位置に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明磁気記録再生装置のテープガイド機構のテープローディング途中の状態を示す斜視図である。
【図２】図１の概略断面図である。
【図３】テープガイドアーム部材、可動シャーシ及びリール台覆い板の分解立体図である。
【図４】本発明磁気記録再生装置のテープガイド機構のテープローディング完了時の状態を示す斜視図である。
【図５】Ａは図５の上面図であり、ＢはＡのＡ―Ａ矢視図である。
【図６】ガイド受け部詳細図である。
【図７】ガイド受け部詳細図である。
【図８】カセット着脱時の磁気記録再生装置を示す斜視図である。
【図９】テープローディング途中の磁気記録再生装置を示す斜視図である。
【図１０】磁気記録再生装置のテープパス系を示す線図である。
【図１１】テープガイドアーム部材の概略図である。
【図１２】図１１の断面図である。
【符号の説明】
１・・・・可動シャーシ、２・・・・固定シャーシ、２ａ・・・・ガイド受け用溝、３０・・・・テープガイドアーム部材、３１・・・・テープガイド、３２・・・・リール台覆い板、３３・・・・支点軸、３３ａ・・・・凸部、３３ｂ・・・・掛止め軸、３３ｃ・・・・係止部、３４・・・・係止孔、３４ａ・・・・挿通孔、３４ｂ・・・・掛止め用長孔、３６・・・・ダボ、３８・・・・軸受け孔、４０・・・・ガイド受け部材、４１・・・・ガイド受け部、４１ａ，４１ｂ・・・・突起、４２・・・・ガイド受け用溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0004103435.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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