(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インジゴ染め製品を、水存在下で、担子菌類に属する菌類調製物と接触処理することを特徴とするインジゴ染め製品の変色加工方法。
【請求項２】
担子菌類に属する菌類が、シイタケ、シメジ、エノキタケ、ヒラタケ、ブナシメジ、マッシュルーム、ナメコ、フウセンタケ及びマツタケからなる群から選択されるいずれか少なくとも一種である請求項１記載のインジゴ染め製品の変色加工方法。
【請求項３】
菌類調製物が、シイタケ、シメジ、エノキタケ、ヒラタケ、ブナシメジ、マッシュルーム、ナメコ、フウセンタケ及びマツタケからなる群から選択されるいずれか少なくとも一種の菌類の菌根を含むものである請求項１又は２記載のインジゴ染め製品の変色加工方法。
【請求項４】
菌類調製物が、シイタケ、シメジ、エノキタケ、ヒラタケ、ブナシメジ、マッシュルーム、ナメコ、フウセンタケ及びマツタケからなる群から選択されるいずれか一種の菌類の菌根を含む乾燥物である請求項３に記載のインジゴ染め製品の変色加工方法。
【請求項５】
菌類調製物との接触処理を過酸化水素の存在下で行うことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のインジゴ染め製品の変色加工方法。
【請求項６】
β−グルカナーゼにより処理されたインジゴ染め製品を処理する請求項１乃至５のいずれかに記載のインジゴ染め製品の変色加工方法。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかの処理によって得られるインジゴ染め製品。
【請求項８】
担子菌類の帽菌類に属する菌類の乾燥物を有効成分とするインジゴ染め製品の変色加工用組成物。
【請求項９】
主として菌類の菌根を含むものである請求項８記載の変色加工用組成物。
【請求項１０】
担子菌類の帽菌類に属する菌類が、シイタケ、シメジ、エノキタケ、ヒラタケ、ブナシメジ、マッシュルーム、ナメコ、フウセンタケ及びマツタケからなる群から選択されるいずれか少なくとも一種である請求項９記載のインジゴ染め製品の変色加工用組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、担子菌類に属する菌類（キノコ）を用いたインジゴ染め製品の変色加工方法に関する。更に詳細には、当該菌類を利用してインジゴ染め製品の色調をセピア調（古色調）に変化させる方法に関する。更に本発明は、該方法によってセピア調に変色されたインジゴ染め製品、及び上記方法に用いられる変色加工用組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、衣料分野のファッションの傾向はますます著しく多様化していく傾向にあり、洗い晒し調の退色感や着古し感、セピア色などの古色感に至るまで、特に若者を中心に要求されるようになっている。
【０００３】
インジゴ系染料で染色された繊維製品に着古し感や洗い晒し調の退色加工を施すために、従来から、次亜塩素酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウムハイドロサルファイト等の還元剤や過酸化水素、過炭酸ナトリウム、過硼酸ナトリウム等の薬剤を用いて製品を漂白したり、過マンガン酸カリウム等により変色させる化学的方法；軽石等により繊維表面のインジゴ系染料を脱落させて濃淡を生じさせるストンウオッシュ法等の物理的方法が行われている。
【０００４】
しかしながら、上記方法のうち化学薬剤を利用する方法は、安価で迅速で効率的であるが、作用が強烈で生地を傷める場合があり、また作業者の健康上の問題、並びに処理廃液の放出による自然環境破壊の問題がある。また、ストンウオッシュ方法は、加工中に研磨された軽石の粉塵による塵肺疾患、加工機を叩く軽石の騒音による聴覚障害等といった作業者の健康上及び衛生上の問題、並びに軽石から出る汚泥や排水の問題がある。
【０００５】
このため、最近ではセルラーゼやラッカーゼ等の酵素を用いて繊維表面に染着したインジゴ染料を繊維表面から離脱させるというバイオウオッシュ法が主体になってきている。しかし、この方法には繊維が酵素によって磨耗して繊維強度が低下するという欠点があり、また、損傷した繊維屑が離脱した染料廃液と共に野外に放出されるため、依然として環境汚染の問題が残る。
【０００６】
また、最近では、消費者の衣料の色調に対するニーズの多様化に応えるべく、酵素処理を施し退色・脱色させたインジゴ染め繊維に、更に別の化学染料で染色するオーバーダイ加工が盛んに用いられるようになっている。しかし、化学染料の使用は環境や人体に対する影響を免れ得ず、また廃液の浄化処理を行うには多大な設備と経費が要求される。
【０００７】
このため、廃液処理や作業衛生にかかわる問題を伴うことなく、環境に優しい繊維製品の加工方法が求められている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる事情に鑑みて開発されたものであり、作業環境及び地域環境を汚染することなく、また人体への影響のない方法によって、インジゴ染め製品を安価にかつ簡便に変色加工する方法を提供することを目的とする。また、本発明は、かかる方法によって変色加工されたインジゴ染め製品、及び上記加工方法に有用な変色加工用組成物を提供することを目的とする。
【０００９】
本発明は、別の観点から、担子菌類帽菌類に属する菌類（キノコ）の栽培農家等から排出される大量の農産廃棄物を有効的に利用する方法を提供することをも目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記従来技術における問題点を解決して、環境や人体に影響の少ないインジゴ染め製品の変色加工方法を開発すべく、鋭意研究を進めていたところ、担子菌類に属する菌類（キノコ）を利用して、インジゴ染め繊維製品を処理することによって、インジゴ染め製品の繊維表面が青（紺）色調からセピア調（古色調）に退色変化することを見いだした。更に、加工浴中に溶けだした染料は担子菌類の作用によって不溶化凝集したり、分解されて処理液の着色が少なくなることを見いだした。
【００１１】
近年、食生活の多様化により、椎茸を始めとしてナメコ、シメジ、エノキダケ、ヒラタケ、マイタケ、マッシュルーム等のキノコの需要が増大し、またバイオテクノロジーの向上に伴って、これらのキノコが大規模に生産されつつある。しかしながら、食用や医薬用等の消費に供されるのは子実体（茸）だけであり、これを収穫した後に残った菌床中の菌根や菌糸は農産廃棄物として処理される。当該廃棄物の処理は、主として環境への影響が問題となる焼却処理であり、畜産廃棄物と混ぜて堆肥にしたり、畜産飼料とするなどによって有効利用されるのはごくわずかである。この理由の一つとしては、子実体の部分と比べ、農産廃棄物は、担子菌類を栽培するためのおが屑や鋸屑、培養培地成分等を含むため、食品や医薬成分等の有用成分を取り出す原料としては適切でないことが挙げられる。
【００１２】
本発明のインジゴ染め製品の変色加工方法は、このような農家から大量に排出されるキノコの農産廃棄物を有効利用するものである。すなわち本発明は、前述する、環境や人体に影響を与えることなく且つ安価にインジゴ染め製品を変色加工するという課題と、キノコ消費の飛躍的増加に伴って増大した農産廃棄物の処理という問題とを同時に解決するものであり、これによれば、環境を保護しながら、資源の有効利用を図ることができる。
【００１３】
本発明は、下記（１）〜（６）に掲げるインジゴ染め製品の変色加工方法である。
（１）インジゴ染め製品を、水存在下で、担子菌類に属する菌類調製物と接触処理することを特徴とするインジゴ染め製品の変色加工方法。
（２）担子菌類に属する菌類が、シイタケ、シメジ、エノキタケ、ヒラタケ、ブナシメジ、マッシュルーム、ナメコ、フウセンタケ及びマツタケからなる群から選択されるいずれか少なくとも一種である（１）記載のインジゴ染め製品の変色加工方法。
（３）菌類調製物が、シイタケ、シメジ、エノキタケ、ヒラタケ、ブナシメジ、マッシュルーム、ナメコ、フウセンタケ及びマツタケからなる群から選択されるいずれか少なくとも一種の菌類の菌根を含むものである（１）又は（２）記載のインジゴ染め製品の変色加工方法。
（４）菌類調製物が、シイタケ、シメジ、エノキタケ、ヒラタケ、ブナシメジ、マッシュルーム、ナメコ、フウセンタケ及びマツタケからなる群から選択されるいずれか一種の菌類の菌根を含む乾燥物である（３）に記載のインジゴ染め製品の変色加工方法。
（５）菌類調製物との接触処理を過酸化水素の存在下で行うことを特徴とする（１）乃至（４）のいずれかに記載のインジゴ染め製品の変色加工方法。
（６）β−グルカナーゼにより処理されたインジゴ染め製品を処理する（１）乃至（５）のいずれかに記載のインジゴ染め製品の変色加工方法。
【００１４】
また、本発明は上記（１）〜（６）のいずれかの処理によって得られるインジゴ染め製品である。
【００１５】
更に本発明は、担子菌類の帽菌類に属する菌類、例えばシイタケ、シメジ、エノキタケ、ヒラタケ、ブナシメジ、マッシュルーム、ナメコ、フウセンタケ及びマツタケからなる群から選択されるいずれかの菌類の乾燥物を有効成分とするインジゴ染め製品の変色加工用組成物である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明が対象とするインジゴ染め製品とは、インジゴ系染料で染色された繊維を有するものを広く意味する。該製品は、形態によって特に制限されず、インジゴ系染料で染色された繊維から作られる糸；織物や編み物、不織布などの布帛；及びそれらの縫製品等の加工製品；が広く包含される。尚、布帛には混紡織物、混紡編物、混用不織布、交織又は交編物が含まれる。また、加工製品としては、制限はされないが、例えば紺絣、浴衣、紬、剣道着等の伝統的な衣料；ブルージーンズ等に代表されるブルーデニム；暖簾やろうけつ染め等の工芸品等が挙げられる。
【００１７】
繊維の素材も、インジゴ系染料によって染色される繊維を含むものであれば特に制限されず、天然繊維、化学繊維、又はこれらの混紡繊維のいずれもが包含される。例えば、木綿等の天然セルロース繊維；キュプラ、ポリノジック、テンセル、レーヨンに代表される再生セルロース繊維；溶剤紡糸セルロース繊維；羊毛や絹等の天然繊維；アセテート、トリアセテートなどの半合成繊維；ポリエステル、アクリル、ナイロン、ビニロンなどの合成繊維が挙げられる。好ましくは木綿等のセルロース繊維、レーヨン等の再生セルロース繊維、羊毛や絹等の天然繊維であり、より好ましくは木綿、レーヨンである。
【００１８】
本発明が対象とする繊維製品は、インジゴ系染料によって染色された繊維を少なくとも含むものであればよく、例えば木綿、羊毛、絹、レーヨン等のインジゴ系染料によって染色される繊維単独より構成される糸、該糸から調製される織物や編物等の布帛又はその加工製品；インジゴ系染料によって染色される繊維と任意の繊維との組み合わせにより構成される混紡糸や混織糸、該糸から調製される布帛やその加工製品；少なくともインジゴ系染料によって染色される繊維を含む各種繊維の交織織物、交編編物等の布帛及びその加工製品を広く意味するものである。
【００１９】
インジゴ染めに使用されるインジゴ系染料は、特に制限されず、発色団として
【００２０】
【化１】
0004120738.tif 000002
【００２１】
を有する染料を広く意味する。
【００２２】
インジゴ系染料には、インジゴ類やチオインジゴ類によって代表されるバッド染料、インジゴゾール染料によって代表される可溶性バッド染料が含まれる。なお、インジゴ系染料は、天然及び合成等の取得の由来を問わず、藍の葉より採取される天然インジゴ系染料（藍）、例えばアニリンから化学合成によって製造される合成インジゴ系染料、インジゴ生産菌等からバイオテクノロジーを利用して製造されるインジゴ系染料のいずれであってもよい。
【００２３】
本発明で用いられる担子菌類に属する菌類は、特に制限はされないが、好ましくは担子菌類の帽菌類に属する菌類、より好ましくは担子菌類の帽菌類マツタケ目に属する菌類であることが望ましい。担子菌類に属する菌類としてより具体的には、シイタケ（Lentinus edodes）、シメジ（例えば、Lyophyllum shimeji）、エノキタケ（Flammulina velutipes）、ヒラタケ（Pleurotus ostreatus）、ブナシメジ（Hypsizigus marmoreus）、マッシュルーム（ツクリタケ）（Agaricus bisporus）、ナメコ（Pholiota nameko）、フウセンタケ（Cortinarius purpurascens）及びマツタケ（Tricholoma matsutake）等のマツタケ目に属する食用の菌類（キノコ）を例示することができる。なかでも好ましくは、マッシュルーム、シメジ、エノキダケ、シイタケ、ヒラタケである。なお、これらの菌類は一種単独もしくは２種以上を任意に組み合わせて用いることもできる。
【００２４】
本発明においてこれらの菌類は、子実体、菌根及び菌糸を含む菌体全て；子実体；菌根；菌糸のいずれの部分をも使用することができるが、変色効果の高さ及び農産廃棄物の有効利用等の観点から、子実体を食用若しくは薬用として採取した後に残る菌根（菌糸部分を含んでいても良い）の部分を用いるのが好ましい。
【００２５】
上記菌類は、インジゴ染め製品の加工処理に使用されるにあたり、そのまま使用しても又乾燥して使用してもよく、また抽出エキスとして使用することもできる。すなわち、本発明でいう菌類調製物とは、上記菌類（菌体の全て及びその一部を含む）そのものに加えて、菌類に乾燥処理や抽出処理等を施した処理加工物をも包含する意味で用いられる。好ましくは、菌類を乾燥処理することによって調製されたものであり、より好ましくは菌糸や菌根部分を含む菌類農産廃棄物の乾燥調製物である。
【００２６】
乾燥調製物の調製方法は、限定はされないが、例えば菌類の農産廃棄物を一例にすると、子実体（茸）を採取後、菌床から菌糸や菌根をとり出し、必要に応じて洗浄し、次いで天日乾燥、真空乾燥又は凍結乾燥等のいずれかの任意の方法で乾燥する。また必要に応じて、得られた乾燥物を粉砕して破砕組成物若しくは粉末状組成物として調製することもできる。
【００２７】
用いる乾燥方法として、特に制限はされないが、好ましくは真空乾燥又は凍結乾燥方法である。真空乾燥条件は特に制限されないが、通常４〜１０℃の温度範囲で１〜１０トールの真空下が例示される。また凍結乾燥条件も、特に制限されないが、通常−２０〜−３０℃で、好ましくは液体窒素等を利用してできるだけ速く凍結させ、４〜１０℃の温度範囲で真空乾燥する方法を例示することができる。また、経済性等の観点からは天日乾燥が好ましい。
【００２８】
インジゴ染め製品の変色加工処理は、インジゴ染め製品と上記菌類調製物とを、水の存在下で、接触処理することによって実施することができる。
【００２９】
インジゴ染め製品は、インジゴ系染料で染められている製品であれば特に制限されないが、糊付けが施されている製品の場合は、予め糊抜き処理を行うことが好ましい。糊抜き処理は、当業界において通常使用されている方法で行うことができ、例えば製品を水洗いした後にメタ珪酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等の薬剤を用いてアルカリ処理する方法、製品を水洗いした後にアミラーゼ等の酵素を用いて処理する方法等を例示することができる。
【００３０】
本発明の変色加工方法は、水中で上記インジゴ染め製品と菌類調製物との共存状態が形成される方法であれば特に制限されない。かかる方法として、例えば(i) 菌類調製物、好ましくは乾燥物をそのまま水に分散して、その中にインジゴ染め製品を投入し、必要に応じてワッシャーや液流染色機等を利用して攪拌しながら、両者を接触処理する方法、(ii) 菌類調製物、好ましくは乾燥物をグアーガム、アルギン酸ナトリウム等の捺染糊と混合してインジゴ染め製品に捺染する方法、(iii) ガラス、石、ゴム、珪藻土等の不溶性担体に菌類調製物を保持させて、インジゴ染め製品と水中下で接触させる方法を例示することができる。
【００３１】
好ましくは、経済性と環境保護等の観点から(iii)の方法である。かかる方法によれば、処理後容易に菌類調製物が回収できるため排水に菌類調製物が混入するのを防止することができ、またインジゴ染め製品を不溶性担体と接触させることによって、脱色効果（ストーンウォッシュ効果）をも期待することができる。
【００３２】
これらの処理方法を採用する場合、菌類調製物の使用量は、調製物の調製方法によって異なり限定的ではないが、例えば乾燥物の場合、インジゴ染め製品繊維重量あたり０．００１〜７０重量％の範囲を挙げることができる。特に凍結乾燥品の場合はインジゴ染め製品繊維重量あたり０．０５〜１０重量％、好ましくは０．１〜１重量％の範囲；天日乾燥品の場合は０．１〜７０重量％、好ましくは０．１〜２０重量％の範囲を例示することができる。インジゴ染め製品の処理温度は１０〜６０℃、好ましくは２０〜４０℃、より好ましくは３５〜４０℃であり、処理ｐＨは１．５〜１０、好ましくはｐＨ５．５〜７．５、より好ましくはｐＨ６〜６．５である。また、処理時間は菌類の種類、調製物の種類や使用量、処理温度、処理ｐＨ等に応じて適宜選択することができる。例えば５〜６０分、場合によっては６０〜１２０分、また場合によっては数〜数十時間の範囲で時間を設定することができる。なお、変色加工をより均一に行うためには、被処理製品を処理浴中において適宜攪拌するのが好ましい。
【００３３】
上記変色加工に用いられる機器は、特に制限されず、通常染色、漂白に使用される機器が広く採用される。インジゴ染め製品が糸の場合は、例えば噴射式機、チーズ染色機等；織物又は編み物の場合は、例えばウィンス機、液流染色機、ワッシャー機、オーバーマイヤー、オープンソーパー、ポックス型連続精練染色機等；及び縫製品ではタンブラー機、ワッシャー機等が使用できる。この他、浸漬槽、堆積槽、捺染機等が挙げられる。
【００３４】
本発明の変色加工方法に際しては、インジゴ染め製品の変色を促進するために、菌類調製物とともに過酸化水素を併用して用いることができる。過酸化水素は、処理浴の水溶液中の濃度として０．０５〜１０ｇ／Ｌ、好ましくは０．１〜５ｇ／Ｌ、より好ましくは０．５〜２．５ｇ／Ｌの範囲で使用することができる。
【００３５】
また、菌類調製物とインジゴ染め製品との水中での接触を促進するために、界面活性剤を併用することもできる。かかる界面活性剤としては特に制限されず、高級アルコールエチレンオキサイド付加物、脂肪酸エチレンオキサイド付加物等のポリエチレングリコール型；ソルビトールやショ糖の脂肪酸エステル、多価アルコールのアルキルエーテルなどの多価アルコール脂肪酸エステル型といった公知のノニオン系界面活性剤を広く例示することができる。界面活性剤は、その種類によって一概に規定はできないが、通常処理浴の水溶液中の濃度として０．１〜４ｇ／Ｌ、好ましくは０．５〜１ｇ／Ｌの範囲で使用することができる。
【００３６】
このようにして加工処理されたインジゴ染め製品は、次いで処理浴から引き上げられ、十分に水洗いされた後、乾燥処理（通常、１０〜６０℃）に付されることによって、色調がセピア色（古色調）に改変されてなるインジゴ染め製品が得られる。
【００３７】
インジゴ染め製品の色調を改変するものとして、従来から次亜塩素酸等の化学薬剤のほか、セルラーゼ及びラッカーゼといった酵素が知られている。しかし、これらはいずれもインジゴ染料を脱色・漂白し、インジゴ染め製品の青みを柔らげて該製品に退色感を与えるものにすぎず、本発明のようにインジゴ染料の青色の色調を茶（褐色）がかったセピア色調に改変するものではない。なお、デニム地には、インジゴ染料と硫化染料（黒）の二種類を用いたものがあるが、本発明の方法によれば当該色調のデニム地製品を鼠色がかったセピア色調に改変することが可能となる。
【００３８】
上記本発明の方法は、予めβ−グルカナーゼ処理されてなるインジゴ染め製品に対して行うこともできる。かかる製品に対して本発明の変色処理を行うと本発明の効果がより顕著に生じる。その理由は定かではなく推測の域をでないが、おそらくはβ−グルカナーゼ処理によって繊維表面が傷つけられまた繊維が膨潤することにより水の浸透性が上がり、このため菌類調製物に含まれる有効成分が繊維に浸透しやすくなり、その結果該有効成分が繊維中のインジゴ染料に作用しやすくなるものと考えられる。
【００３９】
また、本発明のインジゴ染め製品の変色加工方法は、インジゴ染め製品をβ−グルカナーゼ処理し、次いで菌類調製物を用いて処理する方法を包含する。
【００４０】
ここで使用されるβ−グルカナーゼは、ＣＭＣａｓｅ活性を有するものであればよく、簡便には市販のβ−グルカナーゼ酵素を用いることができる。β−グルカナーゼ処理は、特に制限されないが、例えば処理浴の温度を３０〜６０℃、好ましくは４５〜５５℃に設定し；ｐＨを３〜８、好ましくは５〜６の範囲に調整し；その中にインジゴ染め製品を投入し、５〜１２０分間、好ましくは１５〜３０分間処理を行うことによって実施することができる。β−グルカナーゼの使用量は、処理浴中の濃度として０．１〜１００ｇ／Ｌ、好ましくは０．５〜５ｇ／Ｌを挙げることができる。
【００４１】
本発明は、またインジゴ染め製品の変色加工用組成物に関する。
【００４２】
本発明の組成物は、担子菌類帽菌類、好ましくは前述するマツタケ目に属する食用菌類（キノコ）の乾燥物、より好ましくは該菌類の菌根を含む乾燥物を有効成分とするものであり、その形態は破砕状、粉末状、顆粒状のいずれでもよく、また前述するように各種の不溶性担体に保持させた態様であってもよい。
【００４３】
【実施例】
以下、本発明の内容を以下の実施例及び試験例を用いて具体的に説明する。ただし、これらの実施例及び試験例は本発明の一態様にすぎず、本発明はこれらの例に何ら限定されるものではない。
実施例１
マッシュルームを収穫した後、残った菌床上の菌根及び菌糸を分離し、この菌糸を含む菌根を水洗して培養中に付着した不純物を除去した。次いで、得られた菌根１ｋｇを液体窒素で凍結し、凍結真空乾燥機（株式会社大川原製作所製）を用いて凍結乾燥した。次いで、粉砕機（日本精機製作所製）で粉砕して粉末状（２５０〜５００メッシュ）のインジゴ染め製品の変色加工用組成物５０ｇを調製した。
【００４４】
実施例２
実施例１の凍結乾燥の代わりに、菌糸１ｋｇを天日乾燥する以外は、実施例１と同じ処理をして本発明のインジゴ染め製品の変色加工用組成物を調製した。
【００４５】
実施例３〜４
マッシュルームの菌根の代わりにシメジの菌根を使用する以外は、実施例１及び２と同様にして、本発明のインジゴ染め製品の変色加工用組成物５０ｇを調製した。
【００４６】
試験例１
実施例１で調製したインジゴ染め製品の変色加工用組成物を用いてインジゴ染めデニム縫製品を処理し、処理後の製品の色調、セルロース繊維の減量率、生地の強度保持率、及び処理水への移色度を検討した。
【００４７】
具体的には、まず、インジゴ染めデニム縫製品４００ｇを水で５分間×２回洗浄し、次いでメタ珪酸ナトリウム３０ｇを含む８０℃の湯（２Ｌ）中で６０分間浸漬処理することによって製品の糊抜きを行った。次いで、得られた縫製品を水で十分洗浄した後、これを実施例１で調製した変色加工用組成物５０ｇを含む処理溶液２Ｌにて、３０〜６０℃で６０分間攪拌処理した。その後、十分水で洗浄し、脱水後、回転式乾燥機にて１００℃で５分間乾燥を行い、本発明の変色処理されてなるインジゴ染めデニム縫製品（本発明品）を得た。
【００４８】
本発明との比較のため、上記方法において本発明の組成物に代えて、市販のセルラーゼ酵素（エンチロンＣＭ−４０Ｌ：洛東化成株式会社製）を用いて、他の方法は同様にして処理し、インジゴ染めデニム縫製品（比較品）を得た。
【００４９】
得られた本発明品及び比較品、並びに対照として未処理品について、下記項目を評価した。
【００５０】
１）製品の色調
上記方法で得られた本発明品及び比較品並びに未処理品について、その色調を目視によって評価した。尚、本発明品の変色処理条件として、上記条件に加えてｐＨ７、温度４０℃を採用した。また比較品の酵素処理条件は、セルロース製品の使用説明書に記載されたメーカー推薦の条件に従って、ｐＨ４．５、温度４０℃、酵素活性２００Ｕ／ｇを使用した。結果を図１に示す。
【００５１】
これから、本発明の変色加工用組成物で処理したインジゴ染めデニム縫製品（本発明品）は、未処理品及び比較品と比べて明らかに褐色がかった色調を示していることがわかる。
【００５２】
２）繊維の減量率
(i) 本発明の変色加工用組成物を用いてインジゴ染めデニム縫製品を処理した場合の繊維の減量率を、セルラーゼ酵素処理した場合（比較品）と比較し、評価した。尚、処理は、種々の量の処理剤を用いてｐＨ５、５５℃、６０分間の条件で行った。また繊維の減量率は、処理前のデニム縫製品の重量と処理後の重量との差から次のようにして求めた。
【００５３】
【数１】
0004120738.tif 000003
【００５４】
結果を図２に示す。この結果から、セルラーゼ酵素で処理を行うと、酵素使用量の増加につれてデニム縫製品の繊維が磨耗して減量するのに対し（図中、Ａで示す）、本発明の組成物による処理（図中、Ｂで示す）ではあまり繊維に影響を与えないことがわかった。尚、本発明の組成物を用いて、ｐＨ５の代わりにｐＨ６．５で処理した場合も上記と同様に繊維への影響は殆ど見られなかった。
【００５５】
３）生地の強度保持率
上記２）の試験において得られたデニム縫製品について、繊維減量率と生地強度（引き裂き強度：縦方向）との関係を評価した。
【００５６】
なお、生地強度（引き裂き強度）は、エレメンドルフ法に従って評価した。
【００５７】
結果を図３に示す。このことから、本発明の処理によれば（図中、Ｂで示す）、セルラーゼ処理（比較品、図中Ａで示す）に比してデニム縫製品の繊維強度が損なわれないことが分かる。
【図面の簡単な説明】
【図１】インジゴ染め縫製品と本発明の変色加工用組成物で処理した場合（本発明品）、従来のセルラーゼ酵素で処理した場合（比較品）、並びに変色未処理の場合（未処理品）について、得られるデニム縫製品の色調の違いを示す写真の写し（図面）である。
【図２】試験例１、２）の結果を示す図である。縦軸は繊維の減量率（％）を、横軸は変色加工用組成物の濃度（ｇ／Ｌ）を示す。図中、Ａはセルラーゼ酵素処理品（比較品）、Ｂは本発明の変色加工用組成物による処理品（本発明品）を示す。
【図３】試験例１、３）の結果を示す図である。図中、Ａはセルラーゼ酵素処理品（比較品）、Ｂは本発明の変色加工用組成物による処理品（本発明品）を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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