(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチプレートと、このパンチプレートと一体のトップホルダーとからなる上型、
前記パンチプレートと同一の板材で成形したダイプレートと、このダイプレートを上面に固定し多数のスクラップ排出孔を設けたダイホルダーと、このダイホルダーを支持する可動ダイホルダーとからなる下型を有するプレスの打抜き装置であって、
前記可動ダイホルダーを下型の固定盤上にスライド自在に設けると共に可動ダイホルダーは、プレート状の支持部と、この支持部の一部を抜き取り成形すると共に多数のスクラップ排出孔の全てを収容できる大きさのスクラップ収容用の空間部とから構成して、該可動ダイホルダーの支持部で打抜時にダイホルダーを支持し、打抜後にスライドさせることによりスクラップを空間部に収容して外部に排出することを特徴とするプレスの打抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレスの打抜き装置、詳しくは、同一の板材から形成した上型の構成部材たるパンチプレートと、下型の構成部材たるダイプレートとを有するプレスの打抜き装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の打抜き装置はワイヤ加工などによって、前記パンチプレートとダイプレートとを成形している。
そして、例えば中心部に多数の穴を打抜くプレス成形品の場合には、下型の下方にスクラップ収容用の空間部を設けているため、下型がプレス成形時に反り、下型が破損する虞がある。
【０００３】
斯かる不具合を除去するため、厚い板材を使用してパンチプレート、ダイプレートを成形している。
【０００４】
しかし、厚い板材を使用すると、型の熱処理に時間がかかるし、マシニング加工、ワイヤ加工などの加工に工数を要すし、型の組立にホイストを使用しなければならない…などの不具合があった。
【０００５】
一方、ダイプレートを支持するダイホルダーの剛性を強化したものが、例えば特開平６−２６２２７４−５公報に開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この従来品は、一枚の板材から上型、下型を成形する下型のダイプレートと下型のダイホルダーを上方に移動させて打抜き、打抜き後下降させてその間からスクラップを排除する構造である。従ってスクラップを排除する隙間に有るストリッパープレート押し上げ用ウレタンゴム・ストリッパーガイドピン・ダイプレート取り付けボルトなどが、大きなスクラップの通過を妨げる障害物となり、それをなるべく避けるためにウレタンゴムや取り付けボルトなどの数を少なくする必要がある。
【０００７】
そのためにストリッパープレートの強度が逆に必要となったり、設計変更等が頻繁になる。当然設計者の経験が不可欠となり、大きな穴抜きスクラップの処理は不可能である。
【０００８】
そこで、本発明は一枚の板材から上・下型を成形する打ち抜き装置において、前記従来品の不具合を除去すること、即ち、スクラップを排出用の隙間に障害物を設けることなく、金型の大きさに近い大きなスクラップも処理できるようにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するための本発明は、パンチプレートと、このパンチプレートと一体のトップホルダーとからなる上型、
前記パンチプレートと同一の板材で成形したダイプレートと、このダイプレートを上面に固定し多数のスクラップ排出孔を設けたダイホルダーと、このダイホルダーを支持する可動ダイホルダーとからなる下型を有するプレスの打抜き装置であって、
前記可動ダイホルダーを下型の固定盤上にスライド自在に設けると共に可動ダイホルダーは、プレート状の支持部と、この支持部の一部を抜き取り成形すると共に多数のスクラップ排出孔の全てを収容できる大きさのスクラップ収容用の空間部とから構成して、該可動ダイホルダーの支持部で打抜時にダイホルダーを支持し、打抜後にスライドさせることによりスクラップを空間部に収容して外部に排出することを特徴とする構成である。
【００１０】
以上の構成により、打抜き時に可動ダイホルダーによってダイホルダー、ダイプレートからなる下型構成部材が支持されるため、この下型構成部材の厚みを薄く成形できる。
【００１１】
また、打抜き後可動ダイホルダーのみが可動し、前記下型構成部材は固定状態で移動することがないため、ストリッパープレート押し上げ用のウレタンゴム、ストリッパーガイドピン、ダイプレート取付用ボルトなど、スクラップ排出時において障害物となることがない。
【００１２】
また、前記可動ダイホルダーをプレートの一部にスクラップ収容用の空間部を有すると共に、水平方向にスライド自在に固定盤上に設けることにより,スクラップを可動ダイホルダーの水平方向の移動により、自動的に外部に排出することができる。
【００１４】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１ないし図１０は本発明の第１実施例を示し、図中（１）は可動ダイホルダー、（２）は可動ダイホルダー（１）に支持されるダイホルダーでダイプレート（３）が上面に固定されている。従って、下型は可動ダイホルダー（１）、ダイホルダー（２）、ダイプレート（３）から構成されている。
【００１５】
上型は従来の一般的なプレスと同様に駆動装置により上下動するように構成され、パンチプレート（４）とこのパンチプレート（４）と一体のトップホルダー（７）とから形成されている。
【００１６】
以上の下型を構成するダイプレート（３）と、上型を構成するパンチプレート（４）は従来と同様に一枚の金型成形用板材からワイヤ加工などによって成形している。従って、ダイプレート（３）とパンチプレート（４）とは同一の厚みになるが本願発明の如く、可動ホルダー（１）を使用することにより、反りが発生しないため厚みを従来のものに対して薄く形成できる。
【００１７】
図１ないし図５において断面した可動ダイホルダー(１)を除く部材は、プレート打抜き成形品によってその都度製作する部材で、他の部材は共通部材を示す。共通部材は従来のこの種のプレス装置に有する部材で図中(６０)はベース部材(６１)に一体に締結されている下部中央ダイホルダーで、この下部中央ダイホルダー(６０)は下部左右ダイホルダー(６２)(６２)間に締結されている。この下部中央ダイホルダー(６０)と下部左右ダイホルダー(６２)(６２)を固定盤とする。図中(６３)はガイド軸を示す。
【００１８】
一方、図中（７２）は前記パンチプレート（４）、トップホルダー（７）がバッキングプレート（７１）を介して固定するプレス加工時の可動部、図中（７３）は打抜き成形後のプレス製品を押し出すストリッパプレートを各々示す。
【００１９】
図１、図２は打抜き時の状態、図３、図４は打抜き後の状態、図５はスクラップ（５２）（５２）を排出する状態を示す。
【００２０】
以上の可動ダイホルダー（１）は図６ないし図１０に示すように、プレート状の支持部（１０）（１０）と、この支持部（１０）（１０）の一部を抜き取り成形したスクラップ収容用の空間部（１１）とから構成されている。
【００２１】
この空間部（１１）は図示するように、ダイホルダー（２）に設けた多数のスクラップ排出孔（２１）の全てが収容できる大きさに形成されている。
【００２２】
そして、可動ダイホルダー（１）は下部中央ダイホルダー（６０）上に摺動自在に載置され、エアシリンダーなどの駆動機構（不図示）によって水平方向に移動し得るように構成されている。
【００２３】
図１、図２及び図６、ないし図８の打抜き状態においては可動ダイホルダー（１）はその支持部（１０）がダイホルダー（２）を支持する位置にある。
従って、下型を構成するダイプレート（３）、ダイホルダー（２）は可動ダイホルダー（１）によって支持される。
そのため、ダイプレート（３）及びダイホルダー（２）の厚みを薄く形成しても、打抜き時にダイプレート（３）に反りが発生することがない。
【００２４】
打抜き後、図３、図４、図９に示すように上型の構成部材であるパンチプレート（４）等を上方に移動した後、可動ダイホルダー（１）を摺動させて可動ダイホルダー（１）の空間部（１１）をダイホルダー（２）の下方に位置するとダイホルダー（２）の排出孔（２１）に収容されているスクラップ（５２）が可動ダイホルダー（１）の空間部（１１）内に落下する。
【００２５】
然る後、図５、図１０に示すように、可動ダイホルダー（１）を摺動させると、空間部（１１）内のスクラップ（５２）（５２）が外部に排出される。
【００２６】
なお、図１ないし図１０において、図中（５）はワーク、（５０）はワーク（５）より打抜き成形したプレス成形品、（５１）はプレス成形品（５０）をワーク（５）から打抜いた後の外枠を各々示す。
【００２７】
図中（３１）はダイプレート（３）に設けたパンチプレート（４）が挿入される収容孔、（３２）は外枠（５１）押出し用のストリッププレートを示す。
【００４２】
【発明の効果】
本請求項１の発明によれば、一枚の板材から上型を構成するパンチプレートと下型を構成するダイプレートを形成するプレスの打抜き装置において、可動ダイホルダーによって板材の厚みを薄く形成できる。
【００４３】
従って、従来の上型、下型成形用の一枚の厚い板材を使用することによる以下の欠陥を除去できる。
・  材料費が高くなる。
・  熱処理費用も比例して高くなる。
・  マシニング加工など、段取時間、切削時間が多く掛かる。
・  ワイヤ加工の加工時間が多く掛かる。
・  組立作業ではホイストなどを使用しなければならず危険が増すと同時に、当然、時間も掛かる。
・  標準化が難しく、全ての機能を取組むため巨大化してしまう。
・  収納、取付にはフォークリフトが欠かせずプレスの段取時間が短縮しづらい。
・  収納スペースが広く必要で、収納棚は強度を要求される。
【００４４】
また、本発明は可動ダイホルダーのみが稼動する構造であり、前記公知例の如く、下型を構成するダイプレートと、ダイホルダー間にストリッパープレート押上げ用ウレタンゴムなどのスクラップの排出時に邪魔になる障害物が存在しない。
そのため、大きなスクラップの処理をも簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明の実施例を示し、打抜き時の要部の断面図である。
【図２】    図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図である。
【図３】    打抜き後、スクラップ収容時の状態の要部の断面図である。
【図４】    図3のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】    スクラップの排出時の要部の断面図である。
【図６】    要部の斜視図である。
【図７】    打抜き前の要部の部分断面斜視図である。
【図８】    打抜き時の要部の部分断面図である。
【図９】    打抜き後、スクラップ収容時の要部の部分断面斜視図である。
【図１０】    スクラップの排出時の要部の部分断面斜視図である
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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