(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に被測定液体に対して浮力を有するフロートが一端に取り付けられた棒状のフロートアームと、
前記フロートアームの回動に基づき前記被測定液体の液面レベルを検出するための電気回路を搭載するフレームと、
前記フロートアームの回動部を保持すると共に、前記フレームに組み付けられて、前記フロートアームを前記フロートアームの他端部に位置する回転軸部を支点として回動させるアームホルダーと、
円筒状の軸受延長部を中心部に有する、前記フレームの下面に設けられた凹状軸受部と、
前記軸受延長部と回転可能に嵌合する円筒状の内壁面を有する嵌合穴を形成された、前記凹状軸受部に対応して前記アームホルダーに設けられた凸状軸受部と、
前記軸受延長部及び前記嵌合穴の中心にそれぞれ設けられた、前記フロートアームの他端部が挿通される軸穴とを有し、
回転可能に嵌合した前記軸受延長部及び前記嵌合穴のそれぞれの前記軸穴に前記フロートアームの他端が挿通され、このフロートアームが前記アームホルダーに保持されている
ことを特徴とする液面レベルセンサ。
【請求項２】
請求項１記載の液面レベルセンサにおいて、
前記凸状軸受部には、その外側面から前記嵌合穴に至る切り込みによって形成された可撓性のある一対の係止片が設けられ、
前記凸状軸受部の外側面には、前記一対の係止片によって係止された前記液面レベルの検出に利用されるリング状の磁石が周設されている
ことを特徴とする液面レベルセンサ。
【請求項３】
請求項２記載の液面レベルセンサにおいて、
前記凸状軸受部の外側面には、前記磁石の内側面に当接してガタツキを防止するリブが延設されている
ことを特徴とする液面レベルセンサ。
【請求項４】
請求項３記載の液面レベルセンサにおいて、
前記磁石の一方の底面には、内から外に向かう直線的な溝部が形成されており、
前記凸状軸受部の基底となるアームホルダーの円板状の基底部には、前記溝部に対応する、前記凸状軸受部の外側面から外に向かう直線的な突起部が延設されている
ことを特徴とする液面レベルセンサ。
【請求項５】
先端部に被測定液体に対して浮力を有するフロートが一端に取り付けられた棒状のフロートアームと、
前記フロートアームの回動に基づき前記被測定液体の液面レベルを検出するための電気回路を搭載するフレームと、
前記フロートアームの回動部を保持すると共に、前記フレームに組み付けられて、前記フロートアームを前記フロートアームの他端部に位置する回転軸部を支点として回動させるアームホルダーと、
円筒状の軸受延長部を中心部に有する、前記フレームの下面に設けられた凹状軸受部と、
前記軸受延長部と回転可能に嵌合する円筒状の内壁面を有する嵌合穴を形成された、前記凹状軸受部に対応して前記アームホルダーに設けられた凸状軸受部と、
前記凸状軸受部の外側面を利用して形成された、上方に直線的に延びる可撓性のある一対の係止片と、
前記一対の係止片によって係止された前記液面レベルの検出に利用されるリング状の磁石と、
前記凹状軸受部及び凸状軸受部の中心部にそれぞれ設けられた、前記フロートアームの他端部が挿通される軸穴とを有し、
回転可能に嵌合した前記凹状軸受部及び凸状軸受部のそれぞれの前記軸穴に前記フロートアームの他端が挿通され、このフロートアームが前記アームホルダーに保持されている
ことを特徴とする液面レベルセンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液面レベルに応じて回動するフロートアームを備えた液面レベルセンサに関し、特に、耐久性を向上させると共に小型化、低コスト化を達成する液面レベルセンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タンク内の燃料の液面レベルに応じて上下移動するフロートが先端に取り付けられた棒状のフロートアームを具備する液面レベルセンサが知られてい る。図６はこの種の液面レベルセンサの一例を示す平面図であり、図７は、図６に示す液面レベルセンサのＡＡ線断面図である。
【０００３】
図６に示すように、この種の液面レベルセンサ９１は、樹脂製のフレーム９２、金属製のフロートアーム３、樹脂製のアームホルダー９４、電気回路５、及び 被測定液体に対して浮力を有するフロート６を含んで構成される。上記液面レベルセンサ９１においては、被測定液体の液面レベルの変動に応じて上下移動する フロート６が取り付けられたフロートアーム３が、回動角度範囲θ内で回動する。
【０００４】
図７に示すように、フレーム９２は、液面レベルを検出するための電気回路５、例えば、後述するホール素子５ｃ等を搭載している。このフレーム９２には、 上側に開口した電子機器収容部９２ｂが形成されている。この電子機器収容部９２ｂには、リング状の磁石５ａからの磁力を検出して電気信号に変換する磁電変 換素子としてのホール素子５ｃ、及びこのホール素子５ｃ等を搭載する配線板５ｄが収容されている。この配線板５ｄには、ホール素子５ｃから出力される電気 信号を外部に導く出力端子５ｅが接続されている。この電子機器収容部９２ｂは、図示しないモールド材で補填されている。電気信号は、フロートアーム３の回 動角度、すなわち、液面レベルに対応するものである。また、このフレーム９２には、集磁部材としてのリング状のコア５ｂも取り付けられている。但し、コア ５ｂの一部は、上記ホール素子５ｃを挟みこめるだけの間隙が設けられている。
【０００５】
また、フレーム９２は、フロートアーム３の取り付け時に利用される円筒状の凸状軸受部９２ａを有している。この凸状軸受部９２ａの中心部は、フロートアーム３の回転軸部が挿入される軸穴９２ａ１が形成されている。
【０００６】
上記フロートアーム３は、１本の金属棒状であり、回転の支点となる回転軸部、及びこの回転軸部に対して略直角に折り曲げられた回動部からなる。このフ ロートアーム３の回動部の先端部には、被測定液体に対して浮力を有する材質で形成された円筒状のフロート６が取り付けられている。
【０００７】
アームホルダー９４は、上記フロートアーム３を爪状のアーム保持部９４ｂにより保持すると共に、上記フレーム９２に取りつけられて、保持しているフロー トアーム３を上記回転軸部を支点として回動させる。また、このアームホルダー９４は、上記フレーム９２の凸状軸受部９２ａに対応した円筒形状の凹状軸受部 ９４ａを有している。この凹状軸受部９４ａの中心部にも、フロートアーム３の回転軸部が挿入される軸穴９４ａ１が形成されている。凹状軸受部９４ａの外側 面には、リング状の上記磁石５ａが周設されている。これら凸状軸受部９２ａ及び凹状軸受部９４ａは、回動可能に互いに嵌合する。
【０００８】
この液面レベルセンサ９１の組立時には、まず、上記凸状軸受部９２ａ及び凹状軸受部９４ａが嵌合されて、アームホルダー９４がフレーム９２に取り付けら れる。そして、フロートアーム３の回転軸部を各軸穴９２ａ１、９４ａ１に挿通した後、フロートアーム３の回動部をアーム保持部９４ｂに圧入される。これに より、フロートアーム３がアームホルダー９４と共に回動可能で、かつフレーム９２から抜け落ちないようになっている。また、凸状軸受部９２ａ及び凹状軸受 部９４ａの嵌合により、フロートアーム３の回動も安定する。
【０００９】
このような構造の液面レベルセンサ９１は、例えば、ガソリン等の被測定液体を貯蔵するタンク（不図示）に取り付けられる。そして、液面レベルの変動によ りフロート６が上下動すると、フロートアーム３は上記回転軸部を支点として、所定角度範囲θ内で回動する。この角度範囲θ内の回動によりホール素子５ｃに より検出される上記磁石５ａからの磁力が変化し、この変化に基づく液面レベルを示す電気信号が出力端子５ｅから取り出される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図７に示すように、センサの厚さをａ、軸受部の長さをｂ、検出部の長さをｃとすると、この長さｂに相当する軸受部は常に回動する箇所なので、 より長い方が耐久性及び回動安定性が向上する。しかしながら、センサの厚さａは、タンクのサイズ、形状等の観点から、この軸受部の上方向には拡大できな い。一方、この軸受部の下方には上記検出部があるため、下方向にも延長困難である。すなわち、上記のようなセンサの厚さ制限の下では、軸受部の長さｂは延 長困難であると考えられていた。
【００１１】
また、上記検出部において、検出素子として利用される磁石５ａはインサート成形によって、上記凹状軸受部９４ａの側面に取り付けられている。しかしなが ら、インサート成形は、成形圧力の調整に熟練が必要であり工数がかかる、成形コストが高い、成形時に熱を発するため凹状軸受部９４ａの材質が制限される等 の要因により、製造コストが増加するという問題があった。
【００１２】
よって本発明は、上述した現状に鑑み、凹状軸受部及び凸状軸受部の形状を改良することにより、上記２つの問題を解決する。すなわち本発明は、センサの外 形は変えずに軸受部を延長し、また磁石の取り付けも容易にして、耐久性、回動安定性、及びコスト削減を図った液面レベルセンサを提供することを課題として いる。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の液面レベルセンサは、図１に示すように、先端部に被測定液体に対して浮力を有するフロート６が一端に取 り付けられた棒状のフロートアーム３と、前記フロートアーム３の回動に基づき前記被測定液体の液面レベルを検出するための電気回路を搭載するフレーム２と、前記フロートアームの回動部を保持すると共に、前記フレーム２に組み付けられて、前記フロートアーム３を前記フロートアームの他端部に位置する回転軸部を支点として回動させるアームホルダー４と、円筒状の軸受延長部２ａ２を中心部に有する、前記フレームの下面に設けられた凹状軸受部２ａと、前記軸受延長部２ａ２と回転可能に嵌合する円筒状の内壁面を有する嵌合穴４ａ２を形成された、前記凹状軸受部に対応して前記アームホルダーに設けられた凸状軸受部４ａと、前記軸受延長部２ａ２及び前記嵌合穴４ａ２の中央にそれぞれ設けられた、前記フロートアーム３の他端部が挿通される軸穴２ａ１、４ａ１とを有し、回転可能に嵌合した前記軸受延長部２ａ２及び前記嵌合穴４ａ２のそれぞれの軸穴２ａ１、４ａ１に前記フロートアーム３の他端が挿通され、このフロートアーム３が前記アームホルダー４に保持されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、アームホルダー４側の凸状軸受部４ａに嵌合穴４ａ２を設け、フレーム２側の凹状軸受部２ａには嵌合穴４ａ２に回動可能に嵌合する円筒状の軸受延長部２ａ２が設けられている。これにより、液面レベルセンサの厚さを延長することなく、軸受長を延長させることができる。
【００１５】
上記課題を解決するためになされた請求項２記載の液面レベルセンサは、図３及び図４に示すように、請求項１記載の液面レベルセンサにおいて、前記凸状軸 受部４ａには、その外側面から前記嵌合穴４ａ２に至る切り込みによって形成された可撓性のある一対の係止片４ａ４が設けられ、前記凸状軸受部４ａの外側 面には、前記一対の係止片４ａ４によって係止された前記液面レベルの検出に利用されるリング状の磁石５ａが周設されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、凸状軸受部４ａには、その外側面から嵌合穴４ａ２まで切り込まれて形成された係止片４ａ４が設けられている。そして、この係止片４ａ４により、検出素子としての磁石５ａが固定される。すなわち、耐久性、回動安定性のために凸状軸受部４ａに設けた嵌合穴４ａ２を利用して、磁石５ａを固定する係止片４ａ４が設けられる。
【００１７】
上記課題を解決するためになされた請求項３記載の液面レベルセンサは、図３及び図４に示すように、請求項２記載の液面レベルセンサにおいて、前記凸状軸受部４ａの外側面には、前記磁石５ａの内側面に当接してガタツキを防止するリブ４ａ３が延設されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、凸状軸受部４ａの外側面には、磁石５ａの内側面に当接してガタツキを防止するリブ４ａ３が延設されているので、磁石５ａが凸状軸受部４ａに安定的に固定され、検出精度も向上する。
【００１９】
上記課題を解決するためになされた請求項４記載の液面レベルセンサは、図３及び図４に示すように、請求項３記載の液面レベルセンサにおいて、前記磁石５ａの一方の底面には、内から外に向かう直線的な溝部５ｆが形成されており、前記凸状軸受部４ａの基底となるアームホルダー４の円板状の基底部４ｃには、前記溝部５ｆに対応する、前記凸状軸受部４ａの外側面から外に向かう直線的な突起部４ｄ１が延設されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、磁石５ａが取りつけられる凸状軸受部４ａの基底部４ｃには、磁石５ａの底面に形成された溝部５ｆに対応する突起部４ｄ１が設けられているので、磁石５ａの取りつけ面の間違いを防止し、取りつけ後には磁石５ａが凸状軸受部４ａの周りに回転するのを防止する。
【００２１】
上記課題を解決するためになされた請求項５記載の液面レベルセンサは、図１に示すように、先端部に被測定液体に対して浮力を有するフロート６が一端に取り付けられた棒状のフロートアーム３と、前記フロートアーム３の回動に基づき前記被測定液体の液面レベルを検出するための電気回路を搭載するフレーム２と、
前記フロートアーム３の回動部を保持すると共に、前記フレーム２に組み付けられて、前記フロートアーム３を前記フロートアームの他端部に位置する回転軸部を支点として回動させるアームホルダー４と、円筒状の軸受延長部を中心部に有する、前記フレーム２の下面に設けられた凹状軸受部２ａと、前記軸受延長部と回転可能に嵌合する円筒状の内壁面を有する嵌合穴を形成された、前記凹状軸受部に対応して前記アームホルダー４に設けられた凸状軸受部４ａと、前記凸状軸受部４ａの外側面を利用して形成された、上方に直線的に延びる可撓性のある一対の係止片４ａ４と、前記一対の係止片４ａ４によって係止された前記液面レベルの検出に利用されるリング状の磁石５ａと、前記凹状軸受部２ａ及び凸状軸受部４ａの中心部にそれぞれ設けられた、前記フロートアーム３の他端部が挿通される軸穴２ａ１、４ａ１とを有し、回転可能に嵌合した前記凹状軸受部２ａ及び凸状軸受部４ａのそれぞれの軸穴２ａ１、４ａ１に前記フロートアーム３の他端が挿通され、このフロートアーム３が前記アームホルダー４に保持されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項５記載の発明によれば、凸状軸受部４ａの外側面を利用して係止片４ａ４が設けられている。そして、この係止片４ａ４により、検出素子としての磁石５ａが固定される。この結果、耐久性、回動安定性が向上すると共に、従来のようなインサート成形も不要になる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１及び図２を用いて本発明に関わる液面レベルセンサの構造、特に、軸受部の延長構造、並びに作用について説明する。図１は、本発明の液面レベル センサの実施形態を示す断面図である。図２は、図１の液面レベルセンサの分割した状態を示す断面図である。上記図１の断面方向は、図７と同様である。な お、図１の液面レベルセンサの平面図は、上記図６と同様になるので、ここでは省略する。
【００２４】
図１に示す液面レベルセンサ１は、例えば車両の燃料タンク等に取り付けられており、樹脂製のフレーム２、金属製のフロートアーム３、樹脂製のアームホルダー４、電気回路５、及び被測定液体に対して浮力を有するフロート６を含んで基本的に構成される。
【００２５】
この液面レベルセンサ１においては、図６に示したと同様、被測定液体の液面レベルの変動に応じて上下移動するフロート６が一端に取り付けられたフロートアーム３が、前述した回動角度範囲θ内で回動する。
【００２６】
フロートアーム３、電気回路５及びフロート６は共に、図７で示したものと同様なので、ここでは重複説明を省略する。この図１において付された参照番号は、図７のそれらと同様の構成要素を示す。
【００２７】
図１及び図２に示すように、フレーム２は、液面レベルを検出するための電気回路５、例えば、後述するホール素子５ｃ等を搭載している。このフレーム２には、上側に開口した電子機器収容部２ｂが形成されている。この電子機器収容部２ｂには、リング状の磁石５ａからの磁力を検出して電気信号に変換する磁電変換素子としてのホール素子５ｃ、及びこのホール素子５ｃ等を搭載する配線板５ｄが収容されている。この配線板５ｄには、ホール素子５ｃから出力される電気信号を外部に導く出力端子５ｅが接続されている。この電子機器収容部２ｂは、図示しないモールド材で補填されている。電気信号は、フロートアーム３の回動 角度、すなわち、液面レベルに対応するものである。また、このフレーム９２には、集磁部材としてのリング状のコア５ｂも取り付けられている。但し、コア５ｂの一部は、上記ホール素子５ｃを挟みこめるだけの間隙が設けられている。ここまでは、図７で示した液面レベルセンサと同様である。
【００２８】
また、このフレーム２の下面には、後述するアームホルダー４の凸状軸受部４ａに対応した形状の円筒状の凹状軸受部２ａが形成されている。詳しくは、この凹状軸受部２ａの中心部には、高さが約ｂ１の円筒状の軸受延長部２ａ２が形成されている。また、上記軸受延長部２ａ２の中心には、アーム３の回転軸部が挿 通される軸穴２ａ１が設けられている。
【００２９】
アームホルダー４は、上記フロートアーム３を爪状のアーム保持部４ｂにより保持すると共に、上記フレーム２に取りつけられて、保持しているフロートアーム３を上記回転軸部を支点として回動させる。このアームホルダー４は、上記フレーム２の凹状軸受部２ａに対応した円筒形状の凸状軸受部４ａを有している。詳しくは、この凸状軸受部４ａの中心部には、高さが約ｂ１の円筒状の内壁面を有する嵌合穴４ａ２が形成されている。この嵌合穴４ａ２には、上記軸受延 長部２ａ２が回転可能に嵌合される。すなわち、軸受延長部２ａ２と嵌合穴４ａ２とが嵌合されるに伴い、凹状軸受部２ａと凸状軸受部４ａとが回転可能に嵌合される。上記嵌合穴４ａ２の中心にも、アーム３の回転軸部が挿通される軸穴４ａ１が設けられている。
【００３０】
また、アームホルダー４の凸状軸受部４ａの外側面には、リング状の上記磁石５ａが周設されている。この磁石５ａの凸状軸受部４ａへの取り付け構造は、図３及び図４において明らかになる。
【００３１】
図２に示すように、この液面レベルセンサ１は、まず、本体部であるフレーム２、フロート６が一端に取り付けられたフロートアーム３、及びアームホルダー４が別体に作られる。そして液面レベルセンサ１の組立時には、まず、アームホルダー４の凸状軸受部４ａの軸受延長部２ａ２に、磁石５ａ等が取りつけられる。次に、軸受延長部２ａ２と嵌合穴４ａ２との嵌合により、凹状軸受部２ａと凸状軸受部４ａとが回転可能に嵌合される。その後、上記アームホルダー４が フレーム２に取り付けられる。そして、フロートアーム３の回転軸部を各軸穴２ａ１、４ａ１に挿通した後、フロートアーム３の回動部をアーム保持部４ｂに圧入する。これにより、フロートアーム３がアームホルダー４と共に回動可能で、かつフレーム２から抜け落ちないように一体化される。
【００３２】
このような構造の液面レベルセンサ１は、ガソリン等の被測定液体を貯蔵するガソリンタンク（不図示）に取り付けられる。そして、液面レベルの変動によりフロート６が上下動すると、フロートアーム３は上記回転軸部を支点として、上記所定角度範囲θ内で回動する。この角度範囲θ内の回動によりホール素子５ｃにより検出される上記磁石５ａからの磁力が変化し、この変化に基づく液面レベルを示す電気信号が出力端子５ｅから取り出される。
【００３３】
このように、アームホルダー４側の凸状軸受部４ａに嵌合穴４ａ２を設け、フレーム２側の凹状軸受部２ａには嵌合穴４ａ２に回動可能に嵌合する円筒状の軸受延長部２ａ２を設けることにより、液面レベルセンサの厚さａを延長することなく、図１のｂ１に示すように軸受長を延長させることができる。この結果、耐久性、回動安定性が向上する。軸受長を従来と同様にするならば、液面レベルセンサの厚さを大幅に薄くすることができる。つまり、小型化が可能にな る。
【００３４】
次に、図３及び図４を用いて上述したアームホルダー４及び磁石５ａの構造について説明する。図３（Ａ）は磁石が取り付けられた状態のアームホルダーを示す斜視図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の分解斜視図である。また、図４（Ａ）は磁石が取り付けられた状態のアームホルダーの平面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＺ部拡大図である。
【００３５】
図３（Ａ）に示すように、アームホルダー４の円板状の基底部４ｃに形成された円板部４ｄには、リング状の磁石５ａが凸状軸受部４ａに挿通されて載設される。そして、磁石５ａは、その内側面部が凸状軸受部４ａの複数のリブ４ａ３に接触し、更に一対の係止片４ａ４によってアームホルダー４に固定されている。更に、磁石５ａの一方の底面に形成された溝部５ｆが、アームホルダー４の円板部４ｄに形成された突起部４ｄ１と嵌合して、磁石５ａが回転することのないように固定されている。
【００３６】
また図３（Ｂ）に示すように、嵌合穴４ａ２があけられた凸状軸受部４ａは、円板部４ｄから上方に向かって延設されている。この凸状軸受部４ａには、その外側面から嵌合穴４ａ２に至る切り込みによって形成された可撓性のある一対の係止片４ａ４が設けられている。また、この凸状軸受部４ａの側面部には、リング状の磁石５ａの内側面部に接触する複数のリブ４ａ３が形成されている。更に、アームホルダー４の円板部４ｄには、磁石５ａの溝部５ｆに対応する形状 で、凸状軸受部４ａの外側面から外に向かう直線的な突起部４ｄ１が延設されている。なお、アームホルダー４の上腕部には、上述した爪状のアーム保持部４ｂ が設けられている。
【００３７】
上述のように、耐久性、回動安定性のために凸状軸受部４ａに設けた嵌合穴４ａ２を利用して、凸状軸受部４ａの外側面から嵌合穴４ａ２に切り込みを入れるようにして、可撓性のある係止片４ａ４が容易に設けられる。したがって、耐久性、回動安定性が向上すると共に、従来のようなインサート成形も不要になり、製造コストの削減の効果も付加される。また、基底部４ｃには、磁石５ａの底面に形成された溝部５ｆに対応する突起部４ｄ１が設けられているので、取り付け時には磁石５ａの取りつけ面の間違いを防止し、取りつけ後には磁石５ａが凸状軸受部４ａの周りに回転するのを防止する。これにより、更に検出精度の高 い液面レベルセンサが得られるようになる。
【００３８】
なお、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、凸状軸受部４ａに取りつけられた磁石５ａは、その内側面部が凸状軸受部４ａの複数のリブ４ａ３に接触してい る。このリブ４ａ３は、軸受部４ａの外側面から磁石５ａの内側面に接触する高さで、凸状軸受部４ａの高さ方向に平行に直線的に延設されている。このリブ４ａ３は、リング状の磁石５ａの内側面部に接触して、磁石５ａをガタツキなく固定する。特に、このリブ４ａ３は、磁石５ａを均等に凸状軸受部４ａに固定するために、凸状軸受部４ａの外周に９０度づつずれるようにして４本設けられている。これにより、磁石５ａが凸状軸受部４ａに安定的に固定され、検出精度が向上する。
【００３９】
また、図５（Ａ）に示すように、磁石５ａが凸状軸受部４ａに完全に嵌合されていれば、嵌合穴４ａ２の直径Ｘは軸受延長部２ａ２の直径Ｙよりも大きいので、これらは回転可能に嵌合できる。すなわち、アームホルダー４はフレーム２に組み付けられる。これに対して、磁石５ａの凸状軸受部４ａへの取りつけが不 完全な場合、各係止片４ａ４が内側に折れ曲がったままになるので、嵌合穴４ａ２の直径Ｘ１は軸受延長部２ａ２の直径Ｙよりも小さくなり、軸受延長部２ａ２が嵌合穴４ａ２に嵌合できない。つまりは、アームホルダー４をフレーム２に組み付けることができない。これにより、磁石５ａが半嵌合したままの状態で出荷されるのを防止できるようになる。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態の液面レベルセンサによれば、嵌合穴４ａ２とこれに対応する軸受延長部２ａ２により、液面レベルセンサの厚さを延長することなく、軸受長のみを延長させることができる。また、この嵌合穴４ａ２を利用して、磁石５ａを固定する係止片４ａ４を設け、従来のようなインサート成形も不要にする。更に、磁石５ａが半嵌合したままの状態で出荷されるのを防止する。これらの結果、低コスト化、小型化、高品質化、及び耐久性向上を達成した液面レベルセンサが提供される。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、アームホルダー４側の凸状軸受部４ａに嵌合穴４ａ２を設け、フレーム２側の凹状軸受部２ａには嵌合穴４ａ２に回動可能に嵌合する円筒状の軸受延長部２ａ２を設けることにより、液面レベルセンサの厚さを延長することなく、軸受長を延長させることができる。この結果、耐久性、回動安定性が向上する。軸受長を従来と同様にするならば、液面レベルセンサの厚さを大幅に薄くすることができる。つまり、小型化が可能になる。
【００４２】
請求項２記載の発明によれば、耐久性、回動安定性のために凸状軸受部４ａに設けた嵌合穴４ａ２を利用して、磁石５ａを固定する係止片４ａ４が設けられる。この結果、耐久性、回動安定性が向上すると共に、従来のようなインサート成形も不要になり、製造コストの削減の効果も付加される。更に、磁石５ａの嵌合が不完全な場合、図５（Ａ）で示すように、アームホルダー４をフレーム２に組み付けることができなくなるので、磁石５ａが半嵌合したままの状態で出荷されるのを防止できるようになる。
【００４３】
請求項３記載の発明によれば、凸状軸受部４ａの外側面には、磁石５ａの内側面に当接してガタツキを防止するリブ４ａ３が延設されているので、磁石５ａが凸状軸受部４ａに安定的に固定され、検出精度も向上するという効果も、上述の効果に付加される。
【００４４】
請求項４記載の発明によれば、磁石５ａが取りつけられる凸状軸受部４ａの基底部４ｃには、磁石５ａの底面に形成された溝部５ｆに対応する突起部４ｄ１が設けられているので、磁石５ａの取りつけ面の間違いを防止し、取りつけ後には磁石５ａが凸状軸受部４ａの周りに回転するのを防止する。これにより、更に検 出精度の高い液面レベルセンサが得られるようになる。
【００４５】
請求項５記載の発明によれば、凸状軸受部４ａの外側面を利用して磁石５ａを固定する係止片４ａ４を設けることにより、耐久性、回動安定性が向上すると共 に、従来のようなインサート成形も不要になり、製造コストも削減される。更に、磁石５ａの嵌合が不完全な場合、図５（Ａ）で示すように、アームホルダー４をフレーム２に組み付けることができなくなるので、磁石５ａが半嵌合したままの状態で出荷されるのを防止できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の液面レベルセンサの実施形態を示す断面図である。
【図２】  図１の液面レベルセンサの分割した状態を示す断面図である。
【図３】  図３（Ａ）は磁石が取り付けられた状態のアームホルダーを示す斜視図である。図３（Ｂ）は図３（Ａ）の分解斜視図である。
【図４】  図４（Ａ）は磁石が取り付けられた状態のアームホルダーの平面図である。図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＺ部拡大図である。
【図５】  図５（Ａ）は磁石５ａの嵌合が完全である状態を示す説明図である。図５（Ｂ）は磁石５ａの嵌合が不完全である状態を示す説明図である。
【図６】  この種の液面レベルセンサの一例を示す平面図である。
【図７】  図６に示す液面レベルセンサのＡＡ線断面図である。
【符号の説明】
１  液面レベルセンサ
２  フレーム
２ａ  凹状軸受部
２ａ１  回転軸穴
２ａ２  軸受延長部
３  フロートアーム
４  アームホルダー
４ａ  凸状軸受部
４ａ１  回転軸穴
４ａ２  嵌合穴
４ｂ  アーム保持部
５ａ  磁石
６  フロート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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