(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体にインクを吐出して記録動作する記録ヘッドと、記録媒体を所定の送り方向に搬送するローラと、前記記録ヘッドを搭載し前記送り方向と直交する方向に往復移動するキャリッジと、ケーシングと該ケーシング内部に収容されたインク吸収体とを有し前記記録ヘッドから予備吐出された廃インクを受けて蓄積する予備吐出用廃インク収容装置と、を備えたインクジェット記録装置において、
前記ケーシングは、前記キャリッジの移動方向に沿って長く形成されるとともに、前記キャリッジの移動方向の一端側において前記記録ヘッドと対向する開口を上方に有する上端部と、その上端部に連通するものであって前記上端部から下方に垂下した垂下部と、その垂下部に連通するものであって前記垂下部の下端から前記キャリッジの移動方向の他端側に向けて前記ローラによって搬送される記録媒体の搬送経路を形成する通路壁の下側に位置するように延在する延長部とを有しており、
前記インク吸収材は、インク吸収量が大きい吸収材本体と、その吸収材本体よりも毛羽立ちが少ない表面層とを有しており、前記吸収体本体が、前記ケーシングの前記上端部、前記垂下部、及び前記延長部にそれぞれ対応させて３個もしくはそれ以上の部品からなり、これらが相互に接触した状態で、前記上端部内、前記垂下部内、及び前記延長部内に装填されるとともに、前記表面層が、前記上端部内において前記上端部内に装填された前記吸収体本体を覆って前記開口側に位置するように積層されているインクジェット記録装置。
【請求項２】
請求項１において、前記表面層は、毛羽立ちが抑制されインク透過性を有する表面薄層と、インク吸収性を有する表面吸収層との２層構造であり、前記表面薄層が前記開口側に位置するように積層されているインクジェット記録装置。
【請求項３】
請求項２において、前記表面薄層が目付量約２０ｇ／ｍ2でポリエチレンテレフタレートからなる不織布であり、表面吸収層が目付量約６５０ｇ／ｍ2でポリエチレンテレフタレートを主成分とする不織布であり、それらが重ねられて表面層が形成されているインクジェット記録装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかにおいて、前記表面層は、前記吸収材本体に対し着脱可能であるインクジェット記録装置。
【請求項５】
請求項１において、前記表面層は、インク吸収材を構成する多数の繊維を部分的に相互に接着して構成したものであるインクジェット記録装置。
【請求項６】
請求項５において、前記表面層は、インク吸収材を構成する多数の繊維を接着剤により部分的に相互に接着して構成したものであるインクジェット記録装置。
【請求項７】
請求項５において、前記表面層は、インク吸収材を構成する多数の繊維を熱融着により部分的に相互に接着して構成したものであるインクジェット記録装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかにおいて、前記上端部の前記開口は、前記送り方向において前記ローラと重複する位置から前記送り方向において前記ローラと重複しない位置にまでわたって前記キャリッジの移動方向に沿って延在しており、
前記ローラにより搬送される記録媒体が前記開口と重複しない幅を有するときは、前記記録ヘッドを前記開口の前記ローラと重複する位置の部分に対向させて予備吐出を行い、
前記ローラにより搬送される記録媒体が前記開口と重複する幅を有するときは、前記記録ヘッドを前記開口の前記ローラと重複しない位置の部分に対向させて予備吐出を行うインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録ヘッドから予備吐出された廃インクを受けるための予備吐出用廃インク収容装置を備えたインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、インクジェット記録装置においては、記録開始時又は記録途中での記録ヘッドからの不吐出あるいは吐出不良を防止するために、記録用紙に対する印字を行う領域以外の位置である予備吐出位置に移動し、インクを吐出するいわゆる予備吐出（フラッシング）を行うことが知られている。そして、記録ヘッドから予備吐出されたインクは、予備吐出位置において、記録ヘッドのノズル面（インク吐出面）に対向して設けられた廃インク収容装置の開口に入射され、廃インクとして廃インク収容装置のインク吸収材に吸収・貯留されるようになっている。
【０００３】
ところで、かかるインク吸収材は、長期に亘って多量の廃インクを吸収・貯留させる必要があるために、一般に吸収力に優れる不織布が利用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、そのような不織布は毛羽立ちが大きい一方、インクの予備吐出は、インク吸収材の表面に記録ヘッドを接近させて行われるため、その予備吐出の際に、記録ヘッドのノズル面にインク吸収材（不織布）側から毛羽が付着して、記録ヘッドの吐出性能を損なうおそれがある。
【０００５】
ところで、そのようなインク吸収材として、毛羽の付着を回避するために、単に毛羽が少ない材料を用いることも考えられるが、そのようなものは、一般にインクの保持力が低く、また、インク吸収性も悪い。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、インクの吸収性に優れ、記録ヘッドによる印字性能も損なうことがない予備吐出用廃インク収容装置を備えたインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、記録媒体にインクを吐出して記録動作する記録ヘッドと、記録媒体を所定の送り方向に搬送するローラと、前記記録ヘッドを搭載し前記送り方向と直交する方向に往復移動するキャリッジと、ケーシングと該ケーシング内部に収容されたインク吸収体とを有し前記記録ヘッドから予備吐出された廃インクを受けて蓄積する予備吐出用廃インク収容装置と、を備えたインクジェット記録装置において、前記ケーシングは、前記キャリッジの移動方向に沿って長く形成されるとともに、前記キャリッジの移動方向の一端側において前記記録ヘッドと対向する開口を上方に有する上端部と、その上端部に連通するものであって前記上端部から下方に垂下した垂下部と、その垂下部に連通するものであって前記垂下部の下端から前記キャリッジの移動方向の他端側に向けて前記ローラによって搬送される記録媒体の搬送経路を形成する通路壁の下側に位置するように延在する延長部とを有しており、前記インク吸収材は、インク吸収量が大きい吸収材本体と、その吸収材本体よりも毛羽立ちが少ない表面層とを有しており、前記吸収体本体が、前記ケーシングの前記上端部、前記垂下部、及び前記延長部にそれぞれ対応させて３個もしくはそれ以上の部品からなり、これらが相互に接触した状態で、前記上端部内、前記垂下部内、及び前記延長部内に装填されるとともに、前記表面層が、前記上端部内において前記上端部内に装填された前記吸収体本体を覆って前記開口側に位置するように積層されている。
【０００８】
よって、予備吐出用廃インク収容装置のインク吸収材の表面層は、インク吸収量が大きい吸収材本体よりも毛羽立ちが少なくされているので、記録ヘッドが、毛羽立ちの少ない表面層に対し予備吐出することになる。その結果、廃インク受け部材の表面層付近で、記録ヘッドによる予備吐出を行っても、毛羽が記録ヘッドのノズル面に付着することがなく、したがって、記録ヘッドの吐出性能を損なうことがない。また、予備吐出されたインクは、表面層を通過して、インク吸収量が大きい吸収材本体に吸収されることになるので、長期間に亘ってインクの吸収・貯留が可能となる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１のインクジェット記録装置において、前記表面層が、毛羽立ちが抑制されインク透過性を有する表面薄層と、インク吸収性を有する表面吸収層との２層構造であり、前記表面薄層が前記開口側に位置するように積層されている。
【００１０】
よって、表面層が、毛羽立ちが抑制されインク透過性を有する表面薄層と、インク吸収性を有する表面吸収層との２層構造とされていることから、表面吸収層によってインク吸収性能を確保して、表面薄層によって記録ヘッドへの毛羽の付着が回避される。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２のインクジェット記録装置において、前記表面薄層が目付量約２０ｇ／ｍ2でポリエチレンテレフタレートからなる不織布であり、表面吸収層が目付約量６５０ｇ／ｍ2でポリエチレンテレフタレートを主成分とする不織布であり、それらが重ねられて表面層が形成されている。
【００１２】
よって、ポリエチレンテレフタレートを用いた不織布を利用することで、表面薄層と表面吸収層とが重ねられて一体化され、２層構造の表面層が容易に製造される。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかのインクジェット記録装置において、前記表面層は、吸収材本体に対し着脱可能である。
【００１４】
よって、例えば工場内の製造ライン等で、廃インク受け部材のインク吸収材の表面層を取り外した状態で、記録ヘッドを予備吐出して、記録ヘッドの吐出の試験を行い、その後、表面層のみを装着することが可能となり、予備吐出された部分が表面層によって容易に隠蔽される。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１のインクジェット記録装置において、前記表面層は、インク吸収材を構成する多数の繊維を部分的に相互に接着して構成したものである。
【００１６】
よって、多数の繊維を部分的に相互に接着して、毛羽立ちを抑制するので、単一種類のインク吸収材から毛羽立ちが少なく、かつ吸収性に優れる廃インク収容装置を製造することができる。
【００１７】
上記のように多数の繊維を部分的に相互に接着することは、請求項６の発明のように、接着剤を用いることにより、また請求項７の発明のように、熱融着することにより、容易に実現することができる。
【００１８】
請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれかのインクジェット記録装置において、前記上端部の前記開口は、前記送り方向において前記ローラと重複する位置から前記送り方向において前記ローラと重複しない位置にまでわたって前記キャリッジの移動方向に沿って延在しており、前記ローラにより搬送される記録媒体が前記開口と重複しない幅を有するときは、前記記録ヘッドを前記開口の前記ローラと重複する位置の部分に対向させて予備吐出を行い、前記ローラにより搬送される記録媒体が前記開口と重複する幅を有するときは、前記記録ヘッドを前記開口の前記ローラと重複しない位置の部分に対向させて予備吐出を行う。
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に沿って説明する。
【００２２】
図１はインクジェット記録装置の概略構成の縦断面図である。同図において、インクジェット記録装置は、用紙送り装置４０において、給紙ホッパ４１に収容した用紙Ｓ（記録媒体）を給紙ローラ４２により１枚ずつ送り出し、さらに、通路壁１２，１３の上下に配置された送りローラ４３及び押えローラ４４により、記録機構５０の前面に送り、用紙Ｓに所定の記録を行った後、上下の排出ローラ４５及び４６により排紙スタッカ２０に排出し、積層状態に収容するようになっている。
【００２３】
前記記録機構５０は、インクジェット式の記録ヘッド５４と、その記録ヘッドを搭載しガイドレール５１に沿って往復移動するキャリッジ５２とを備える。前記ガイドレール５１は、給紙ホッパ４１から送り出される用紙Ｓの幅方向、すなわち用紙Ｓの表面と平行でかつ用紙Ｓの送り方向と直交する方向に延びている。そして、インクジェット式の記録ヘッド５４が、キャリッジ５２によって図示しない駆動源にて往復移動されながらその下方を通過する用紙Ｓに向かってインクを吐出し、それにより用紙Ｓに文字や図形からなる画像をドットマトリックス形式で記録する。
【００２４】
インクジェット記録装置内の各種装置を支持するフレーム１１は、該記録装置の後方部分において、中空の箱形状に突出した箱状突出部１５を有し、その箱状突出部１５の上面に、前記給紙ホッパ４１を支持している。そして、このフレーム１１の左右側壁（図示せず）等に、前記送り出しローラ４２、送りローラ４３，押さえローラ４４、下側排出ローラ４５、上側排出ローラ４６及びガイドレール５１を支持している。フレーム１１の箱状突出部１５は、給紙ホッパ４１の部位から記録機構５０と対向する部位までの上面に、用紙経路の下側すなわち前記通路壁１２，１３を形成している。特に、前記送りローラ４３と排出ローラ４５，４６との間に位置し記録機構５０と対向する通路壁１３は、排紙スタッカ２０に向かって略４５度で下降するように傾斜する一方、前記記録ヘッド５４が通路壁１３に直交するように上方から対向している。前記通路壁１３は、プラテンを構成している。さらに箱状突出部１５は、鉛直方向に延びる前壁１７を有し、前記通路壁１３を排紙スタッカ２０にその前壁１７を介して連続させている。前記排紙スタッカ２０は、前壁１７によって、排出ローラ４５，４６よりも十分低い位置に位置している。
【００２５】
また、前記フレーム１１の箱状突出部１５内には、記録機構５０又は送り装置４０のための制御回路の一部又は全部あるいは電源回路２５が配置され、箱状突出部１５の開放底面を覆うように底板２６が装着されている。さらに、その箱状突出部１５の前壁１７の内側には、記録ヘッド５４から予備吐出された廃インクを受け蓄積する廃インク受け部材３０が配設されている。廃インク受け部材３０は、記録ヘッド５４と対向する開口を一面に有するケーシング３１と、該ケーシング３１の内部に収容されインク吸収性に優れる不織布からなるインク吸収材３２とにより構成される。
【００２６】
前記ケーシング３１は、図２に示すように、記録ヘッド５４の移動方向に沿って長く形成されており、その移動方向の一端側において上方に開口された上端部３１ａと、該上端部３１ａから下方へ垂下した垂下部３１ｂと、該垂下部３１ｂの下端から記録ヘッド５４の移動方向他端に向けて延びる延長部３１ｃとを有する。前記ケーシング３１の上端部３１ａ、垂下部３１ｂ及び延長部３１ｃの内部は相互に連通されており、ケーシング３１全体として、前後及び左右の側壁と底壁とを有する１個の容器となっている。
【００２７】
前記延長部３１ｃの上面は開口しているが、これはケーシング３１を合成樹脂にて成形しているためであり、前記開口を通じて延長部３１ｃ内にインク吸収材の後述する最下部３２ａ３が装入できるようになっている。
【００２８】
そして、インク吸収材３２は、毛羽立ちがあってインク吸収量が大きい吸収材本体３２ａと、その吸収材本体３２ａよりも開口側に位置し吸収材本体３２ａよりも毛羽立ちが少ない表面層３２ｂとの、ケーシング３１の上端開口と平行な複数層からなり、前記表面層３２ｂは、吸収材本体３２ａに対し着脱可能である。前記吸収材本体３２ａは、具体的には図示していないが、ケーシング３１の上端部３１ａ、垂下部３１ｂ及び延長部３１ｃにそれぞれ対応させて３個若しくはそれ以上の部品３２ａ１、３２ａ２、３２ａ３に分けて製作され、順次相互に接触させながら各部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ内に装入されるようになっている。
【００２９】
前記表面層３２ｂは、図３に示すように、毛羽立ちが抑制されインク透過性を有する表面薄層３２ｃと、インク吸収性を有する表面吸収層３２ｄとの２層構造である。具体的には、前記表面薄層３２ｃが目付量約２０ｇ／ｍ2でポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる不織布であり、表面吸収層３２ｄが目付量約６５０ｇ／ｍ2でＰＥＴを主成分とする不織布であり、それらが重ねた状態で熱プレス加工により熱融着されて一体化され、それによって表面層３２ｂが形成されている。一体化された表面層３２ｂは、バラバラになることなく、吸収剤本体３２ａに対して着脱可能に重ねられる。
【００３０】
なお、具体的には、前記表面吸収層３２ｄは、例えばポリエチレンテレフタレート６５％、レーヨン３５％によって、一定のインクの吸収・貯留性を発揮するように、また、吸収材本体３２ａは、例えばレーヨン２５％、アクリル７５％によって、優れたインクの吸収・貯留性能を発揮するようにそれぞれ構成されている。 したがって、記録ヘッド５４は、インクを予備吐出する際、毛羽立ちが少ない表面薄層３２ｃに対向することになるので、毛羽が記録ヘッド５４のノズル面に付着することがなく、毛羽によってインクの吐出性能が損なわれることがない。また、予備吐出されたインクは、表面薄層３２ｃを透過して、表面吸収層３２ｄを経て、インク吸収量が大きい吸収材本体３２ａに吸収される。
【００３１】
なお、インク吸収材３２を表面処理等してその毛羽立ちを抑えた表面層を形成することで、上記の表面薄層３２ａを省略するようにしてもよい。例えば、図６に示すように、インク吸収材３２の表面に、微粒子状の接着剤をスプレー装置７１により塗布し、インク吸収材を構成する多数の繊維を部分的に相互に接着したり、また、図７に示すように、インク吸収材３２が化学繊維ならば、ヒータ７３で加熱した金属板７２を押し当て、インク吸収材を構成する多数の繊維を部分的に相互に熱融着することで、表面の繊維が毛羽立つのを防止することができる。また、前記箱状突出部１５は、記録ヘッド５の移動範囲の一端側に対応する位置、すなわち、図５に示すように、プラテンとなる通路壁１３の左端部が切除されて、上方及び左側方に開口した開口部１６が形成されている。前記開口部１６の前後部分は、箱状突出部１５の前壁１７、箱状突出部１５の内部に垂下した壁１８によって画定されている。
【００３２】
また、前記廃インク受け部材３０を箱状突出部１５に組み付けるに際しては、ケーシング３１の延長部３１ｃが開口部１６から通路壁１３（プラテン）の下に向けて挿入され、図３に示すように、ケーシング３１の上端部３１ａの後部突出段部３１ａ１を壁１８の上端に当て、壁１８に設けた爪部１８ａを延長部３１ｃの上端に当てることで、廃インク受け部材３０は箱状突出部１５に固定される。この状態において、ケーシング３１の上端部３１ａの開口面は、用紙経路とほぼ平行に、つまり通路壁１３のほぼ延長面上に位置し、一端位置に移動した記録ヘッド５４と対向するようになっている。
【００３３】
上記垂下部３１ｂは、箱状突出部１５内を前壁１７に沿って垂下し、制御回路または電源回路２５と並んで位置する。また、前記延長部３１ｃは、通路壁１３の下方を、記録ヘッド５４の移動方向他端に向かって延びている。
【００３４】
前記ケーシング３１の上端部３１ａは、図４に示すように、送りローラ４３と排出ローラ４５，４６の間に入り込んだ位置から、さらに箱状突出部１５の左側面よりも外へ突出する位置まで延びている。これは、通常用いる最大幅Ｈ１の事務用箋（Ａ４サイズ又は英文レターサイズの用紙）に対しては、上端部３１ａの全体が用紙幅の外にあって、予備吐出のために記録ヘッド５４を上端部３１ａ内の右側部分に対向させることで、記録ヘッド５４の移動距離を短くする。横向きの封筒等、事務用箋よりも幅の大きい（幅Ｈ２）用紙では、用紙が上端部３１ａの一部を覆うが、予備吐出の際には記録ヘッド５４を上端部３１ａ内の左側部分に対向する位置まで移動させるようにしている。
【００３５】
前記箱状突出部１５の左側には、パーソナルコンピュータ等の外部装置との接続回路、記録機構５０または送り装置４０のための制御回路の一部または全部を支持した配線基板２７が配置され、その配線基板２７を覆って箱状のカバー部材２８が設けられている。前記カバー部材２８において、ケーシング３１の上端部３１ａと対向する部分及びその延長部分は、カバー部材２８が切除され、開口している。上端部３１ａにおいて、箱状突出部１５から突出した上端部３１ａには、そのカバー部材２８の開口部を覆うように、被覆部３１ｄが連設されている（図４参照）。
【００３６】
この被覆部３１ｄにより、予備吐出の際に、上端部３１ａから外へ飛散したインクが配線基板２７に付着しないようにしている。また、記録ヘッド５４の移動範囲は、記録機構５０の蓋を開放したとき、使用者が手を触れる可能性があるため、被覆部３１ｄにより配線基板２７に手が近づかないようにしている。さらに、記録機構５０の蓋を開放したときに、使用者の見える部分にカバー部材２８と廃インク受け部材３０がそれぞれ露出するよりも、被覆部３１ｄが見えるようにすることで、見える部品点数が少なくなり、デザインを良好にしている。そして、廃インク受け部材３０を箱状突出部１５に装着する際、カバー部材２８に上記開口部を設けることで、廃インク受け部材３０がカバー部材２８と干渉しないようにし、廃インク受け部材３０を装着することによって、カバー部材２８の開口部を覆うようにしている。
【００３７】
上記のように構成すれば、記録開始時あるいは記録途中で記録ヘッド５４からの不吐出を防止する予備吐出を行う際には、記録ヘッド５４を廃インク受け部材３０の上端部３１ａの開口と対向する位置に移動させ、記録ヘッド５４の全ノズルからインクを吐出して、いわゆる予備吐出が行われる。このとき、記録ヘッド５４によって、毛羽立ちが少ない表面層３２ｂ（表面薄層３２ｃ）に予備吐出されるので、廃インク受け部材３０の表面層３２ｂ付近で予備吐出を行っても、毛羽が記録ヘッド５４のノズル面に付着することがない。
【００３８】
そして、予備吐出された廃インクは、表面層３２ｂから、インク吸収量が大きい吸収材本体３２ａ内に毛細管現象及び重力により浸透し、延長部３１ｃに徐々に蓄積される。垂下部３１ｂ及び延長部３１ｃは箱状突出部１５内を高さ方向に垂下し、かつ延長部３１ｃが通路壁１３の下に沿って延びることで、多量のインクが蓄積される。しかも、ケーシング３１が側壁及び底壁を有する一個の容器をなしていることで、インク吸収材３２に長期に亘って多量のインクを蓄積しても、インク吸収材３２からインクが滴下することはない。従って、制御回路又は電源回路２５を始め他の装置に影響を与えることがない。なお、記録ヘッド５４からインクを予備吐出したとき、インク吸収材３２の上面へ直接飛翔するものばかりでなく、ケーシング３１の後壁（図５のインク吸収材３２の後側で立ち上がった部分）に当たった後インク吸収材３２内へ流れるものもあるが、いずれも支障なく、インク吸収材３２に吸収される。また、そのような場合を考慮して、上記後壁に沿ってインク吸収材を配置することもできる。
【００３９】
また、箱状突出部１５に、ケーシング３１に支持したインク吸収材３２を挿入して組み付けるから、箱状突出部１５への廃インク受け部材３０の組付けが容易である。
【００４０】
工場の製造ライン等において、表面層３２ｂを組み付けないで、吸収材本体３２ｂに向けて、記録ヘッド５４を予備吐出し吐出の試験を行った後、表面層３２ｂを吸収材本体３２ａ上に組み付けることで、予備吐出のインクで汚れた吸収材本体３２ａを隠蔽することができる。吸収材３２は、使用者から見える位置にあるので、このようにすることで、きれいな状態で出荷することが可能となる。
【００４１】
また、インク吸収材３２は、上記の材料だけでなく、上記と同等の材料若しくはその他の材料でも構成できる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明は、以上に説明したような形態で実施され、以下に述べるような効果を奏する
【００４３】
請求項１の発明は、上記のように、予備吐出用廃インク収容装置のインク吸収材を、インク吸収量が大きい吸収材本体と、その吸収材本体よりも毛羽立ちが少ない表面層とより構成するようにしたから、記録ヘッドか、毛羽立ちが少ない表面層に向け予備吐出することとなり、インク吸収材の表面層付近で予備吐出を行っても、毛羽が記録ヘッドのノズル面に付着することがない。また、これにより、開口と離れた側には、毛羽立ちがあっても、インク吸収量が大きい吸収材本体を使用することができ、インク吸収材全体としてみれば、インク吸収性が損なわれることがなく、長期間に亘って廃インクを吸収・貯留することができる。
【００４４】
請求項２の発明は、上記表面層を、毛羽立ちが抑制されインク透過性を有する表面薄層と、インク吸収性を有する表面吸収層との２層構造としているので、表面吸収層によってインク吸収性能を確保して、表面薄層によって記録ヘッドへの毛羽の付着を回避することができる。
【００４５】
請求項３の発明は、上記表面薄層が目付量約２０ｇ／ｍ2でポリエチレンテレフタレートからなる不織布であり、表面吸収層が目付量約６５０ｇ／ｍ2でポリエチレンテレフタレートを主成分とする不織布であり、それらを重ねて表面層を形成しているので、ポリエチレンテレフタレートを用いた不織布を利用することで、簡単に２層構造の表面層を製造できる。
【００４６】
請求項４の発明は、上記表面層を、吸収材本体に対し着脱可能としているので、例えば工場の製造ライン等において、表面層を取り外した状態で、記録ヘッドを予備吐出して、吐出の試験を行い、その後、表面層のみを装着することで、予備吐出された部分を隠蔽することができる。
【００４７】
請求項５の発明は、上記表面層を、インク吸収材を構成する多数の繊維を部分的に相互に接着して構成して、毛羽立ちを抑制しているので、単一種類のインク吸収材から毛羽立ちが少なく、かつ吸収性に優れる廃インク収容装置を製造することができる。
【００４８】
上記のように多数の繊維を部分的に相互に接着することは、請求項６の発明のように、接着剤を用い、あるいは請求項７の発明のように、熱融着することにより、容易に実現することができる。
【００４９】
請求項８の発明は、前記上端部の前記開口は、前記送り方向において前記ローラと重複する位置から前記送り方向において前記ローラと重複しない位置にまでわたって前記キャリッジの移動方向に沿って延在しており、前記ローラにより搬送される記録媒体が前記開口と重複しない幅を有するときは、前記記録ヘッドを前記開口の前記ローラと重複する位置の部分に対向させて予備吐出を行い、前記ローラにより搬送される記録媒体が前記開口と重複する幅を有するときは、前記記録ヘッドを前記開口の前記ローラと重複しない位置の部分に対向させて予備吐出を行うので、記録ヘッドの移動距離を短くすることができる。
【００５０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインクジェット記録装置の概略構成の縦断面図である。
【図２】図１の２−２線における断面図である。
【図３】図２における３−３線における断面図である。
【図４】本発明に係る廃インク受け部材とその周辺部分の斜視図である。
【図５】本発明に係る廃インク受け部材を取り出して示す分解斜視図である。
【図６】本発明の他の実施の形態に係る廃インク受け部材の製造過程を示す側面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施の形態に係る廃インク受け部材の製造過程を示す側面図である。
【符号の説明】
Ｓ 用紙
３０ 廃インク受け部材
３１ ケーシング
３１ｃ 延長部
３２ インク吸収材
３２ａ 吸収材本体
３２ｂ 表面層
３２ｃ 表面薄層
３２ｄ 表面吸収層
５４ 記録ヘッド
【図１】
0004129701.tif 000002
【図２】
0004129701.tif 000003
【図３】
0004129701.tif 000004
【図４】
0004129701.tif 000005
【図５】
0004129701.tif 000006
【図６】
0004129701.tif 000007
【図７】
0004129701.tif 000008