(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端に刃口（５）を有し、側面に推進管（２６）を推進する坑口（９）を有し、前記刃口（５）を先導として地中に埋設されると共に、内部の土砂が排除された筒形の立坑ブロック（１）と、下端に刃口（３５）を有し、この刃口を先導として前記立坑ブロック（１）に隣接して地中に埋設されると共に、内部の土砂が排除された筒型の立坑ケーシング（３１）と、前記立坑ブロック（１）または立坑ケーシング（３１）の坑口（９）、（３８）から地中に推進管（２６）を推進する方向に同立坑ブロック（１）と前記立坑ケーシング（３１）との側面を接続した接続シールド（３７）とを有することを特徴とする推進用立坑。
【請求項２】
立坑ブロック（１）は、推進管（２６）に接続されたマンホールとして構築されることを特徴とする請求項１に記載の推進用立坑。
【請求項３】
立坑ケーシング（３１）は、推進管（２６）の推進の後、除去されるかまたは地中に埋め込まれることを特徴とする請求項１または２に記載の推進用立坑。
【請求項４】
下端に刃口（５）を有し、側面に推進管（２６）を推進する坑口（９）を有する筒形の立坑ブロック（１）を、前記刃口（５）を先導として地中に埋設すると共に、同立坑ブロック（１）の内部の土砂を排除して第一の立坑を施工する工程と、下端に刃口（３５）を有し、この刃口を先導として前記立坑ブロック（１）に隣接して筒型の立坑ケーシング（３１）を地中に埋設すると共に、同立坑ケーシング（３１）の内部の土砂を排除して第二の立坑を施工する工程と、前記立坑ブロック（１）と立坑ケーシング（３１）との側面を、立坑ブロック（１）の坑口（９）から推進管（２６）を推進する方向に接続シールド（３７）で接続する工程とを有することを特徴とする推進用立坑の構築方法。
【請求項５】
前記請求項４により構築した推進用立坑を使用し、立坑ケーシング（３１）と立坑ブロック（１）を通して、同立坑ブロック（１）または立坑ケーシング（３１）の坑口（９）、（３８）から地中に推進管（２６）を推進することを特徴とする推進工法。
【請求項６】
前記請求項４により構築した推進用立坑を使用し、他の立坑ブロックの坑口から前記立坑ブロック（１）の坑口（９）に向けて推進管（２６）を推進し、この推進管（２６）を前記立坑ブロック（１）の坑口（９）から立坑ケーシング（３１）を通して受け入れることを特徴とする推進工法。
【請求項７】
推進管（２６）を地中に推進を完了した後、立坑ケーシング（３１）内にマンホールを構築することを特徴とする請求項５または６に記載の推進工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、立坑や管渠を推進工法により構築するのに好適なマンホール構築用を兼ねた立坑ブロックを使用した立坑とその構築方法に関する。さらに詳しくは、推進管を推進するための坑口を有する立坑ブロックを地中に縦に推進して立坑を掘削し、さらに立坑の坑口から上下水道用の推進管を推進するに当たり、その推進坑口側となる推進用立坑とその構築方法及びその推進用立坑を使用した推進工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上下水道用の管渠やその他各種の配管を地中に敷設するに当たり、地面を開削せずに非開削で施工する方法として、推進工法が用いられている。この推進工法は、地面の適当な個所に立坑を掘削し、この立坑を起点または中間点として推進管を推進するものである。
【０００３】
従来、このような推進工法を施工するための立坑は、鋼矢板等の仮設土留め材を使用して周囲を土留めしながら、地盤を縦方向に掘削することにより構築されていた。そして、推進管の推進工事を完了した後は、この立坑にマンホールを施工していた。例えば、立坑の底部に基礎を施した後、その上にマンホールブロックを設置し、これに前記推進管を接続すると共に、マンホールブロックの底部に底盤（インバート）を施工し、その後マンホールの周囲の土砂を埋め戻す等の工事が行われていた。
【０００４】
近年、都市部では比較的小口径の管渠を推進工法により施工する工事が多くなっているが、前述のような工事では、立坑を掘削する工事が大がかりとなり、その立坑を掘削するための開削面積も大きい。また、別途マンホールを施工し、その周囲の立坑を埋め戻さなければならないため、立坑施工からマンホール施工までの全体としての工事の手数、期間がかかるという欠点がある。
【０００５】
そこで例えば、特開平６−１１７１７６号公報に示されたように、円筒形のコンクリートからなる立坑ブロックを使用し、これを地面に縦に圧入して推進すると共に、その内部の土砂を排除しなから立坑を掘削し、その後、立坑ブロックの周壁に開設した推進管発進口から推進管を地中に推進し、敷設する施工技術とそれに使用される立坑ブロックが提案されている。推進管の敷設の後は、立坑ブロックをそのままマンホールの周壁を形成するブロックとして使用し、マンホールを構築する。
【０００６】
この施工方法では、立坑ブロックの周面に予め推進管発進口（坑口）を穿孔しておき、これを塞いだ状態で立坑ブロックを地中に圧入し、立坑完成後に坑口を開くか、あるは立坑ブロックの圧入により、立坑が出来上がった後コアドリル等で坑口を穿孔する。そしてその後、坑口から推進管を地中に圧入し、推進を行う。推進管の推進を完了した後、立坑ブロックを使用してマンホールを施工すると共に、立坑ブロックの坑口に推進管の端部をモルタルで固定し、接続を完了する。
【０００７】
【発明が解決しようとしている課題】
しかし、前記従来の施工方法において、比較的小口径の推進管を敷設するための立坑ブロックの内径は、最大でφ１５００程度である。従って、立坑ブロックを発進側として推進管を推進する場合、長さ１５００ｍｍ以上の推進管を使用することができない。
換言すると、立坑ブロックを発進側として長さ１５００ｍｍ以上の推進管を推進するには、立坑ブロックの内径は４０００ｍｍ以上が必要となり、立坑ブロックを地中に埋設するための施工機械が大型化してしまう。また、立坑ブロックの径が必要以上に大きくなってしまう。
【０００８】
このため、従来における推進工法では、立坑ブロックを使用した立坑は推進管を発進する発進側ではなく、推進管を受け入れる到達側または推進管が通過する通過点として使用される。そして、推進管を発進する発進立坑側は、鋼矢板等の仮設土留め材を使用して周囲を土留めしながら、地盤を縦方向に掘削するという従来工法ににより構築された立坑が使用されていた。
【０００９】
本発明は、このような従来の推進管の推進工事における課題に鑑み、立坑ブロック側でも、比較的長い推進管を外部から受け入れることができるようにし、立坑ブロック側から推進管を土中に発進できるようにすることを目的とするものである。これにより、鋼矢板等の仮設土留め材を使用して周囲を土留めしながら、地盤を縦方向に掘削するという従来工法ににより構築された立坑を使用せずに、立坑ブロック側から推進管を推進できるようにしたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明では、立坑ブロック１を地中に埋設し、立坑を構築すると共に、この立坑ブロック１に隣接して十分な径を有する立坑ケーシング３１を埋設し、立坑ブロック１と立坑ケーシング３１との側面を連絡するようにした。そして、この立坑ケーシング３１から推進管２６を導入しながら、立坑ケーシング３１から立坑ブロック１を通して前記推進管２６を土中に発進しながら、推進工事を行うようにしたものである。
【００１１】
すなわち、本発明による推進用立坑は、下端に刃口５を有し、側面に推進管２６を推進する坑口９を有し、前記刃口５を先導として地中に埋設されると共に、内部の土砂が排除された筒形の立坑ブロック１と、下端に刃口３５を有し、この刃口を先導として前記立坑ブロック１に隣接して地中に埋設されると共に、内部の土砂が排除された筒型の立坑ケーシング３１と、前記立坑ブロック１または立坑ケーシング３１の坑口９、３８から推進管２６を地中に推進する方向に同立坑ブロック１と前記立坑ケーシング３１との側面を接続した接続シールド３７とを有することを特徴とするものである。
【００１２】
このような推進用立坑を施工する方法は、次の通りである。下端に刃口５を有し、側面に推進管２６を推進する坑口９を有する筒形の前記立坑ブロック１を、前記刃口５を先導として地中に埋設すると共に、同立坑ブロック１の内部の土砂を排除して第一の立坑を施工する。また、下端に刃口３５を有し、この刃口を先導として前記立坑ブロック１に隣接して筒型の立坑ケーシング３１を地中に埋設すると共に、同立坑ケーシング３１の内部の土砂を排除して第二の立坑を施工する。さらに、前記立坑ブロック１と立坑ケーシング３１との側面を、立坑ブロック１の坑口９から推進管２６を推進する方向に接続シールド３７で接続する。
【００１３】
このようにして構築した推進用立坑を使用し、立坑ケーシング３１と立坑ブロック１を通して、同立坑ブロック１の坑口９または立坑ケーシング３１の坑口９、３８から推進管２６を地中に推進する。推進管２６は、地上から立坑ケーシング３１を通して推進用立坑内に導入する。
またこの推進用立坑は、推進管２６の発進側としてだけでなく、推進管２６の到達側或いは通過点としても使用することができる。すなわち、他の立坑ブロックの坑口から前記立坑ブロック１の坑口９に向けて推進管２６を推進し、この推進管２６を前記立坑ブロック１の坑口９から立坑ケーシング３１を通して受け入れる。
【００１４】
推進管２６を地中に推進し、敷設することにより、地中に管渠を構築した後は、立坑ブロック１が推進管２６に接続された縦穴、いわゆるマンホールとして利用される。他方、立坑ケーシング３１は、推進管２６の推進の後、除去されるかまたは地中に埋め込まれる。なお、推進管２６を地中に推進を完了した後、立坑ケーシング３１内にマンホールを構築することもできる。
【００１５】
このような推進用立坑とそれを使用した推進工事では、推進管２６の推進の後に、マンホールとして利用される立坑ブロック１の他に、これに隣接して十分な径を有する立坑ケーシング３１を地中に埋設しているので、この立坑ケーシング３１と立坑ブロック１とを連絡することにより、地上から立坑ケーシング３１を通して立坑内に推進管２６を導入し、この推進管２６を立坑ケーシング３１と立坑ブロック１とを通して地中に推進することができる。これにより、比較的長い推進管２６を使用した場合でも、容易に推進管２６を発進することが可能となる。すなわち、前記推進用立坑を推進管２６の発進側の立坑として利用できることになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について、具体的且つ詳細に説明する。
図３は、立坑ブロック１を示すものであり、２つの円筒状のコンクリート躯体２、１６を接続したものの例である。
このコンクリート躯体２は、例えば遠心成型されたコンクリートの円筒状の管体からなる。上側のコンクリート躯体１６の上端面には、後述するケーシング１７を接続するための継手として鋼製の継手３が埋め込まれている。この鋼製の継手３は、径方向の断面が横Ｔ字形のもので、これはコンクリート躯体１６を遠心成型する型枠の中に配置された鉄筋の一部に溶接された状態で型枠内に配置され、この状態でコンクリート躯体１６が遠心成型される。これにより、継手３は、その一部がコンクリート躯体１６の端部に埋め込まれた状態で取り付けられる。この継手の一部は、コンクリート躯体１６の端面の外周部から立設しており、この立設した部分には、一定の間隔で凹状の切欠６とねじ挿入用の孔３２とが設けられている。
【００１７】
下側のコンクリート躯体２の周壁の所定の位置に、後述する推進管２６を推進し、或いは別の立坑から推進された推進管２６を挿入し、接続するための坑口９が穿孔されている。この坑口９は、コンクリート躯体２の周壁を同コンクリート躯体２の径方向に穿孔して形成したものである。この坑口９は、工場においてコンクリート躯体２を成型した後、削孔機等を使用して穿孔される。この坑口９は、コンクリート躯体２の周壁に１個所だけ穿孔されることもあるが、マンホールに接続される推進管２６の数に応じて同じ高さ或いは高さを変えて２個所或いはそれ以上の個所に穿孔されることが多い。図示の例では、コンクリート躯体２の径方向に対向してその周壁の同じ高さに２個所の坑口９が穿孔されている。坑口９には、パッキング等のシール材を取り付けるためのフランジ８が設けられている。
【００１８】
下側のコンクリート躯体２の下端部には、刃口が設けられている。図示の例では、コンクリート躯体２の下端部内周に、その内径が次第に増大するようなテーパ面７が形成され、その外周部に円筒リング状のカラー４が取り付けられている。このカラー４は、前記継手３と同様に、コンクリート躯体２を遠心成型する型枠の中に配置された鉄筋の一部に溶接された状態で型枠内に配置され、この状態でコンクリート躯体２が遠心成型される。これにより、カラー４は、その上側の一部がコンクリート躯体２の下端部に埋め込まれた状態で取り付けられ、その下側の一部がコンクリート躯体２の下端縁から下方に突出している。刃口５はやはり円筒状の鋼製のもので、その内径は、前記カラー４の外径と同じかやや大きい。この刃口５は、その上端側が前期カラー４の外側に嵌め込まれ、ボルトとナットにより締め付け、固定されている。刃口５の先端縁には、鋸歯状の凹凸が形成されている。
【００１９】
比較的浅い立坑及びマンホールを構築する場合は、コンクリート躯体２が１つだけ使用されるが、より深い立坑及びマンホールを構築する場合は、図３に示すように、２つ以上のコンクリート躯体２、１６を接続して使用する。この場合、刃口５及び坑口９を有するコンクリート躯体２の上端には、ケーシング用の継手３に代えて断面横Ｌ字形の鋼製の継手３３を取り付ける。この継手３３は、前述の継手３と同様に、コンクリート躯体２を遠心成型する型枠の中に配置されたアンカー鉄筋の一部に溶接された状態で型枠内に配置され、この状態でコンクリート躯体２が遠心成型される。これにより、継手３３は、コンクリート躯体２の端部の周面と端面にわたって埋め込まれた状態で取り付けられる。この状態では、継手３３の外周面と端面は、コンクリート躯体２の端部の外周面と端面とほぼ面一となる。
【００２０】
このコンクリート躯体２に接続される上側のコンクリート躯体１６の下端部には、前記コンクリート躯体２の上端部に取り付けられたのと同様に、断面Ｌ字形の継手３３が取り付けられる。そして、このコンクリート躯体１６の下端面が、シール用のパッキン（図示せず）を介して前記コンクリート躯体２の上端面に当てられ、重ね合わせられた継手３３、３３が溶接されることにより、２つのコンクリート躯体２と１６とが互いに接続される。この継手３３、３３の溶接によるコンクリート躯体２と１６との接続は、通常工事現場で行うが、コンクリート躯体２、１６が軽量の場合は工場で行ってもよい。
【００２１】
上側のコンクリート躯体１６の上端には、前記継手３を介して図４に示すようにケーシング１７が取り付けられる。このケーシング１７は、鋼製の円筒管からなり、その下端内周側に継手１８が溶接されている。この継手１８は、その外径がケーシング１７の内径と等しく、ケーシング１７の内側に嵌め込まれ、溶接されている。継手１８の下端は、ケーシング１７の下端より下方に突出している。この継手１８のケーシング１７から突出した部分には、ねじ孔３２と突起１９が設けられている。
【００２２】
このケーシング１７は、前記突起１９を前記コンクリート躯体１６の継手３の切欠６に嵌め込み、位置合わせと回り止めをすると共に、図３に示す継手３のねじ孔３２と図４に示す継手１８んのねじ孔３２に挿入したボルト２０とナットでで固定される。この固定された状態を図５に示す。
【００２３】
次に、このような立坑ブロック１やケーシング１７を使用し、立坑ブロック１を地面に圧入して推進し、立坑を掘削する。舗装面に立坑を掘削する場合は、まず舗装を切断し、撤去し、路面から１．５ｍ程の深さまで試掘する。マンホールを設置する平面位置を芯出しするため測量し、その芯出した位置を基準として立坑を推進するための立坑推進機を設置する。
【００２４】
コンクリート躯体２は、通常の場合、予め刃口５が取り付けられない状態で現場に搬入され、図１及び図３に示すように、刃口５が工事現場で取り付けられる。また、坑口９は、予め鋼鈑等を使用して閉じておく。
このようにして刃口５とフィルタ２５を取り付けたコンクリート躯体２を前記立坑推進機に取り付け、コンクリート躯体１をその中心軸の周りに旋回或いは反転旋回させながら地面に垂直に圧入する。これと同時に、立坑ブロック１内の土砂を排出する。
【００２５】
こうしてコンクリート躯体２を圧入し、推進した後、立坑の深さに応じて別のコンクリート躯体１６を接続するときは、前述のようにして、端面の間にシール用のパッキン（図示せず）を介してコンクリート躯体２の上にコンクリート躯体１６を重ね合わせ、当接した継手３３、３３を溶接することにより、コンクリート躯体２の上にコンクリート躯体１６を接続する。なお、コンクリート躯体２を１段のみ使用する場合は、このようなコンクリート躯体の接続作業は行われないことは言うまでもない。
【００２６】
この状態でさらにコンクリート躯体１、１６を、その中心軸の周りに旋回或いは反転旋回させながら地面に垂直に圧入する。これと同時に、立坑ブロック１内の土砂を排出する。
コンクリート躯体１６の上にさらに別のコンクリート躯体を接続する場合は、前述と同様にして接続する。この場合、コンクリート躯体１６としては、上端面にケーシング用の継手３ではなく、コンクリート躯体同士を接続するための継手３３を設けたものを使用する。また、ケーシング用の継手３は、その上に接続される他のコンクリート躯体の上端面に設ける。
【００２７】
次に、コンクリート躯体１６の上端にケーシング１７を接続する。なお、コンクリート躯体２を１段のみ使用する場合は、坑口９及び刃口５を有するコンクリート躯体２にケーシング１７を接続することは言うまでもない。
図５に示すように、ケーシング１７の下端の継手をコンクリート躯体１６側の継手３の内側に嵌め込むと共に、突起１９（図４参照）を継手３の切欠６（図３参照）に嵌め込んで回り止めする。この状態ではケーシング１７側の継手１８とコンクリート躯体１６側の継手１８とのねじ孔３２、３２（図３及び図４参照）が互いに合うようになっており、図５に示すように、このねじ孔３２、３２に通したナット２０とこれに螺合したボルトにより、継手３と継手１８を互いに固定する。これにより、コンクリート躯体１６の上端にケーシング１７が接続される。
【００２８】
この状態でさらにコンクリート躯体１、１６及びケーシング１７を、その中心軸の周りに旋回或いは反転旋回させながら地面に垂直に圧入する。これと同時に、立坑ブロック１内の土砂を排出する。こうして所定の深さまで立坑を推進、掘削する。そして、コンクリート躯体１、１６及びケーシング１７を旋回或いは揺動し、コンクリート躯体２、１６の中心及び坑口が予め測量により定めた立坑中心及び推進管の中心と一致するように位置合わせする。このようにして、所定の位置にコンクリート躯体１、１６及びケーシング１７が埋設された状態を図１に示す。図１に示すように、立坑ブロック１は、ケーシング１７の上端が地上からやや上に位置する程度の高さまで埋設する。
【００２９】
次に、マンホールの底壁となるべき部分、すなわちコンクリート躯体２の下端の間に、生コンクリートを打ち込み、表面を仕上げて、底盤３１（図６参照）を成型する。
なお、立坑ブロック１は、前述のようにコンクリート躯体１、１６からなっているが、円筒形の鋼製ケーシングを組み合わせたもので立坑ブロック１を構成することもできる。
【００３０】
次に、図１及び図２に示すように、前記立坑ブロック１に隣接して立坑ケーシング３１を埋設する。この立坑ケーシング３１は、円筒形の鋼管等からなるが、もちろんコンクリート管からなるものであってもよい。図示の立坑ケーシング３１は、立坑ブロック１より十分内径が大きく、具体的には推進管２６の所定の規格長さより十分大きい。
【００３１】
この立坑ケーシング３１の周壁の所定の位置に、後述する推進管２６を推進し、或いは別の立坑から推進された推進管２６を受け入れ、接続するための坑口３８が開設されている。坑口３８は、立坑ケーシング３１の径方向に対向してその周壁の同じ高さに２個所開設されている。この坑口３８は、後述するようにして敷設した推進管２６に対して、立坑ケーシング３１を上に抜き取ることが出来るように、逆Ｕ字形をしたものが好ましい。
【００３２】
立坑ケーシング３１の下端部には、刃口３５が設けられている。図示の例では、立坑ケーシング３１の下端内周部に円筒形の継手３６が設けられ、この継手を介して立坑ケーシング３１の下端に刃口３５が取り付けられている。この刃口３５はやはり円筒状の鋼製のもので、前述したコンクリート躯体２の下端に設けられたのと同様の形状を有している。すなわち、この刃口３５は円筒形のもので、その先端縁には、鋸歯状の凹凸が形成されている。
【００３３】
次に、このような立坑ケーシング３１を地面に圧入して推進し、立坑ブロック１に隣接してもう一つの立坑を掘削する。刃口３５を取り付けた前記の立坑ケーシング３１を前述と同様の立坑推進機に取り付け、立坑ケーシング３１をその中心軸の周りに旋回或いは反転旋回させながら地面に垂直に圧入する。なお、このとき坑口３８は、部分円筒形のカバー４０で塞いでおく。
【００３４】
立坑ケーシング３１を圧入し、推進するに当たり、鋼管を継ぎ足して推進するときは、前述の刃口３５を接続するのと同様な円筒形の継手を使用し、鋼管を継ぎ足しながら立坑ケーシング３１を地中に推進し、立坑を構築する。立坑ケーシング３１の推進と同時に、立坑ケーシング３１内の土砂を排出する。
図１に示すように、この立坑ケーシング３１は、その上縁がほぼ地面ＧＬと同じ高さになるだけ埋設する。この状態では、コンクリート躯体２の坑口９と立坑ケーシング３１の坑口３８とが隣接して対向する位置となる。
【００３５】
次に、図１及び図２に示すように、前記のコンクリート躯体２の坑口９と立坑ケーシング３１の坑口３８を開き、そられらの間の土砂を掘削し、排除した後、その間を鋼製の接続シールド３７で接続する
次に、図１に示すように、地上から立坑ケーシング３１を通してその坑口３８側に推進管２６を導入し、この推進管２６を坑口３８から接続シールド３７を通して立坑ブロック１の坑口９から立坑ブロック１内に押し出す。さらに、地上から立坑ケーシング３１を通して次の推進管２６を導入し、これを立坑ケーシング３１と立坑ブロック１の中で順次継ぎ合わせながら、押し出す。これにより、推進管２６を立坑ブロック１の他方の坑口９から地山に圧入する。このとき、立坑ケーシング３１内に設置した推進ジャッキ３９により、立坑ケーシング３１の壁面で反力を取りながら推進管２６を推進していく。推進管２６の推進と同時にその中の土砂を排除し、立坑ケーシング３１から地上に排出する。こうして推進管２６を推進する状態を図２にも示す。
【００３６】
推進完了の後、推進管２６と坑口９との間をシールする。
次に、図６に示すようにして、コンクリート躯体１６の上に、一部にテーパを有する上部コンクリート躯体２８、いわゆる斜壁を接続し、固定する。この上部コンクリート躯体２８は、その上部に金属製リング状の蓋受け金具３０が埋め込まれた状態で成型されており、ここに金属製、コンクリート製或いは強化プラスチック製等の蓋２９が嵌め込まれる。コンクリート躯体２、１６は、この蓋２９の上面が地面ＧＬと面一になるようの沈設される。
【００３７】
その後、コンクリート躯体１６の継手３からケーシング１７（図１参照）が取り外され、撤去される。さらに、上部コンクリート躯体２８の周囲が埋め戻され、必要に応じて舗装の補修がなされる。
さらに、図１で示された立坑ケーシング３１から刃口３５が分離され、立坑ケーシング３１が地中から抜き取られる。立坑ケーシング３１を取り除いた跡は、土砂が埋め戻され、必要に応じて舗装の補修がなされる。この立坑ケーシング３１は破損しない限り、何度も使用することができる。
【００３８】
最後に、図６に示すように、上部コンクリート躯体２８の内周面の垂直な部分及びコンクリート躯体２、１６に上下に列べて適当な間隔でステップ３４が取り付けられ、これにより推進管２６の敷設と、それに接続されたマンホールが完成する。
なお、前述の例は、推進管２６を図１及び図２において右側の立坑ケーシング３１側から立坑ブロック１を貫通して左側へ推進する例であるが、この逆に左側の立坑ブロック１側から立坑ケーシング３１を貫通して右側へ推進管２６を推進することももちろん可能である。さらに、他の立坑側から立坑ブロック１及び立坑ケーシング３１側に向けて推進管２６を推進し、これを立坑ブロック１の坑口９から受けることもできる。さらに、推進管２６の推進が完了した後、立坑ケーシング３１内にマンホールを構築することもできる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、立坑ブロック１を地中に埋設しただけでなく、それに隣接して立坑ケーシング３１を地中に埋設し、これら立坑ブロック１と立坑ケーシング３１とを接続し、これら立坑ブロック１と立坑ケーシング３１とにわたって推進管２６を推進するようにしたので、立坑の中に十分長い推進管２６を導入して推進することが可能となる。これにより、鋼矢板を使用した従来工法の立坑を使用しなくても、簡便に推進管２６を発進する側の立坑を構築し、推進管２６を発進するすることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による立坑ブロックと立坑ケーシングを使用して構築した立坑を示す縦断側面図である。
【図２】同立坑ブロックと立坑ケーシングを使用して構築した立坑を示す横断平面図である。
【図３】本発明による立坑ブロックの例を示す半断面斜視図である。
【図４】同立坑ブロックの上端に接続するケーシングを示す半断面斜視図である。
【図５】同立坑ブロックの上端にケーシングを接続した状態の要部縦断側面図である。
【図６】推進管の推進及びマンホールが完成した状態の例を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
１    立坑ブロック
５    刃口
９    坑口
２６  推進管
３１  立坑ケーシング
３７  接続シールド
【図１】
0004086400.tif 000002
【図２】
0004086400.tif 000003
【図３】
0004086400.tif 000004
【図４】
0004086400.tif 000005
【図５】
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【図６】
0004086400.tif 000007