(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工機のカッタ取付部に同軸に装着され、該カッタ取付部と共に軸線回りに回転しながら切刃で加工を行うピンミラーカッタであって、
円環状をなすカッタ本体の一方の周部には切刃が配列され、他方の周部には前記カッタ取付部に対する径方向移動を拘束する芯出し部材が嵌合される凹溝が形成されてなり、
前記凹溝の内壁部は、前記カッタ本体よりも高硬度の補強部材がクランプネジにより着脱可能に装着されてなり、
前記他方の周部には前記カッタ本体を径方向に切り欠いてなる切欠部が形成され、この切欠部は、前記カッタ本体の円周方向に沿う中央部においては該他方の周部をその厚み方向に貫通するとともに、この円周方向に沿う両端部においては該他方の周部をその厚み方向に略半分切り欠いた構成とされ、
前記補強部材は、こうして前記他方の周部を厚み方向に略半分切り欠くことによって形成された段差部の壁面に沿って嵌合可能な側面視Ｌ字状に形成されていて、前記段差部には前記クランプネジを螺合させる雌ねじ部が形成されるとともに、前記補強部材のＬ字を構成している一方の辺部には前記クランプネジが貫通する貫通孔が形成され、該補強部材のＬ字を構成している他方の辺部により前記凹溝の内壁部が構成されることを特徴とするピンミラーカッタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば往復動式内燃機関のクランクシャフトを加工するピンミラーカッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
往復動式内燃機関のクランクシャフトを加工する工具としては、例えば、図８に示すようなピンミラーカッタが知られている。
このピンミラーカッタ１は、円環状をなすカッタ本体２の内周部に、切刃３を有する複数のスローアウェイチップ（以下、「チップ」と略記する。）４が周方向に沿って取付ボルト５により着脱可能に取り付けられてなる。
【０００３】
ピンミラーカッタ１は、図９に示す加工機６のカッタ取付部７に、軸線が主軸（図示略）と一致するように取り付けられ、チャック９，１０に掛け渡されたクランクシャフトを内空部に貫通させた状態で、クランクシャフトの軸線方向に移動しながら自身の軸線回りに自転すると共にクランクシャフトの軸線回りを公転することにより、クランクシャフトを所定形状に加工する。
【０００４】
このとき、カッタ本体２がカッタ取付部７に同軸に取り付けられていないと、クランクシャフトのピン及ジャーナルを真円に加工できなくなってしまう。
【０００５】
そこで、カッタ取付部７の内周部に形成した凹嵌部（図示略）と、カッタ本体２の外周部に形成したキー溝１１とに、キー部材１２を嵌合させることで、カッタ取付部７に対するカッタ本体１の径方向移動を拘束し、同軸度を高めていた。
また、長期間の使用によりキー溝１１の内壁が摩耗等すると、ガタ（隙間）が発生して芯出し精度が悪化するため、これを防止すべく、キー溝１１の内壁部は、超硬合金製の超硬部材１３をロウ付けした構成とされていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、超硬部材１３をカッタ本体２にロウ付けすると、そのロウ付け部分の付近においては、カッタ本体２の硬度が低下することによる剛性低下を招くという欠点があった。
また、カッタ本体２にロウ付けする部材が超硬合金製であると、耐摩耗性に優れる反面、欠損や割れ等が発生するという欠点もあった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、カッタ本体の剛性低下を招くことなく、カッタ本体とカッタ取付部との同軸度を高めることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明は、以下の構成を採用した。請求項１の発明は、加工機のカッタ取付部に同軸に装着され、該カッタ取付部と共に軸線回りに回転しながら切刃で加工を行うピンミラーカッタであって、円環状をなすカッタ本体の一方の周部には切刃が配列され、他方の周部には前記カッタ取付部に対する径方向移動を拘束する芯出し部材が嵌合される凹溝が形成されてなり、前記凹溝の内壁部は、前記カッタ本体よりも高硬度の補強部材がクランプネジにより着脱可能に装着されてなり、前記他方の周部には前記カッタ本体を径方向に切り欠いてなる切欠部が形成され、この切欠部は、前記カッタ本体の円周方向に沿う中央部においては該他方の周部をその厚み方向に貫通するとともに、この円周方向に沿う両端部においては該他方の周部をその厚み方向に略半分切り欠いた構成とされ、前記補強部材は、こうして前記他方の周部を厚み方向に略半分切り欠くことによって形成された段差部の壁面に沿って嵌合可能な側面視Ｌ字状に形成されていて、前記段差部には前記クランプネジを螺合させる雌ねじ部が形成されるとともに、前記補強部材のＬ字を構成している一方の辺部には前記クランプネジが貫通する貫通孔が形成され、該補強部材のＬ字を構成している他方の辺部により前記凹溝の内壁部が構成されることを特徴としている。
【０００９】
この構成では、固定手段を用いてカッタ本体に補強部材を装着するから、ロウ付け装着時のような熱影響によるカッタ本体の剛性低下を招くことなく、該カッタ本体よりも高硬度の補強部材によって凹溝の内壁部を構成することができる。
また、長期間の使用により、凹溝の内壁部が摩耗等した場合には、内壁部を構成している補強部材のみを交換すればよく、その交換作業も極めて容易となる。
【００１０】
なお、前記補強部材が鋼製であれば、凹溝の内壁部を補強部材にて補強しつつ、該補強部材自身の欠損や割れ等の発生をも効果的に回避することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１〜図７を用いて、本発明の一実施の形態について説明する。
これらの図中、符号２１はピンミラーカッタ、２２はカッタ本体であり、上述の従来技術と同様の構成要素には同一の符号を用いてその説明を省略する。
【００１２】
カッタ本体２２は円環状をなしており、その内周面には、円周方向に沿って等間隔、かつ、両端面２２Ａ，２２Ｂにおいて千鳥状の配列となるように、第１のチップ取付座２３が形成されている。
これら各チップ取付座２３のカッタ回転方向（図１の白抜矢印）の前方側には、カッタ本体２２の内周面が凹状に取り除かれてなるチップポケット２４が形成されている。
【００１３】
カッタ本体２２の端面内周部には、円周方向に沿って等間隔、かつ、端面２２Ａ，２２Ｂ間において千鳥状の配列となるように、第２のチップ取付座２５が形成されており、これらチップ取付座２５の回転方向前方側にも、上記同様にチップポケット２６が形成されている。
そして、各チップ取付座２３，２５には、切刃３を有するチップ４が、取付ボルト５により着脱可能に装着されている。
【００１４】
他方、カッタ本体２２の端面外周部２２ａには、円周方向に沿って９０゜間隔の配置となるように、キー溝（凹溝）３１が形成されている。
キー溝３１は、カッタ本体２２の外周面２２Ｃを径方向内方に所定深さ切り欠いてなる切欠部３２に、カッタ本体２２よりも高剛性の鋼製ブロック（補強部材）３３がクランプネジ（固定手段）３４により着脱可能に装着されてなる。
即ち、カッタ回転方向の前方及び後方を向くキー溝３１の内壁部は、鋼製ブロック３３により構成されている。
【００１５】
切欠部３２は、カッタ本体２２の円周方向に沿う中央部においては、端面外周部２２ａをその厚み方向に貫通するが、カッタ本体２２の円周方向に沿う両端部においては、端面外周部２２ａをその厚み方向に略半分切り欠いた構成とされている。
この端面外周部２２ａを厚み方向に略半分切り欠くことによって形成された段差部３５には、クランプネジ３４を螺合させる雌ねじ部３６が形成されている。
【００１６】
鋼製ブロック３３は、図４〜図６に示すように、段差部３５の壁面に沿って嵌合可能な側面視Ｌ字状に形成されてなり、Ｌ字を構成している一方の長辺部３５ａには、クランプネジ３４が貫通する貫通孔３７が形成されている。
そして、切欠部３２に鋼製ブロック３３を嵌め合わせ、貫通孔３７にクランプネジ３４を貫通させて雌ねじ部３６に螺合させれば、鋼製ブロック３３のＬ字を構成している他方の短辺部３５ｂにより、キー溝３１の内壁部が構成される。
【００１７】
加工機（図９）側に設けられたカッタ取付部（図９）の内周部にも、カッタ本体２２のキー溝３１に対応して、円周方向に沿って９０゜間隔の配置となるように、凹嵌部（図示略）が形成されている。
しかるに、カッタ本体２２の外周部に形成したキー溝３１と、カッタ取付部の内周部に形成した凹嵌部とに、長方形板状のキー部材（芯出し部材）１２を嵌合させることにより、カッタ取付部に対するカッタ本体２２の径方向移動が拘束され、同軸度が高められる。
【００１８】
そして、本実施の形態においては、クランプネジ３４を用いてカッタ本体２２に鋼製ブロック３１を装着しているから、ロウ付け装着時のような熱影響によるカッタ本体２２の剛性低下を招くことなく、カッタ本体２２よりも高硬度の鋼製ブロック３１によって凹溝３１の内壁部を構成し得ることとなる。
これにより、カッタ本体２２を高剛性に維持しつつ、キー溝３１の内壁摩耗等によるガタつきの発生を効果的に回避し得て、クランクシャフトのピン及ジャーナルを高精度な真円に加工することが可能となる。
【００１９】
また、長期間の使用により、凹溝３１の内壁部が摩耗等した場合には、該内壁部を構成している鋼製ブロック３３のみを交換すればよく、しかも、その交換作業をクランプネジ３４の着脱のみで極めて容易に行うことができる。
さらに、凹溝３１の内壁部を鋼製としたので、凹溝３１の内壁部を補強しつつ、欠損や割れ等の発生も効果的に回避することができる。
【００２０】
なお、本実施の形態では、カッタ本体２２の内周面に切刃３が配列された、いわゆるインターナル型のピンミラーカッタ２１について説明したが、カッタ本体２２の外周面に切刃３が配列された、いわゆるエクスターナル型のピンミラーカッタにも本発明の適用が可能であることはもとよりである。
【００２１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、次のような効果を奏することができる。
（１）固定手段を用いてカッタ本体に補強部材を装着したことにより、ロウ付け装着時のような熱影響によるカッタ本体の剛性低下を招くことなく、凹溝の内壁部が補強されることになるから、カッタ本体を高剛性に維持しつつ、凹溝の内壁摩耗等によるガタつきの発生を効果的に回避し得て、被加工物を高精度な真円に加工することが可能となる。
【００２２】
（２）長期間の使用により、凹溝の内壁部が摩耗等した場合には、内壁部を構成している補強部材のみを交換すればよく、その交換作業も極めて容易である。
（３）補強部材を鋼製とした構成では、凹溝の内壁部を補強部材にて補強しつつ、該補強部材自身の欠損や割れ等の発生をも効果的に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態によるピンミラーカッタの要部を示す平面図である。
【図２】  図１の一部を拡大した平面図である。
【図３】  図２のＡ方向矢視図である。
【図４】  鋼製ブロックの背面図である。
【図５】  鋼製ブロックの一部を破断した側面図である。
【図６】  鋼製ブロックの平面図である。
【図７】  カッタ本体の要部を示す平面図である。
【図８】  ピンミラーカッタの一従来例の要部を示す平面図である。
【図９】  ピンミラーカッタが取り付けられた加工機の概略構成図である。
【符号の説明】
３  切刃
６  加工機
７  カッタ取付部
１２  キー部材（芯出し部材）
２１  ピンミラーカッタ
２２  カッタ本体
３１  キー溝（凹溝）
３３  鋼製ブロック（補強部材）
【図１】
0004129712.tif 000002
【図２】
0004129712.tif 000003
【図３】
0004129712.tif 000004
【図４】
0004129712.tif 000005
【図５】
0004129712.tif 000006
【図６】
0004129712.tif 000007
【図７】
0004129712.tif 000008
【図８】
0004129712.tif 000009
【図９】
0004129712.tif 000010