(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯溜タンクの油液を供給する油液供給経路と、
該油液供給経路を介して油液を送液するポンプと、
前記油液供給経路に取り付けられ、前記ポンプにより送液された油液を計測するテストメータとしての流量計と、
該流量計で計測された油液が供給される計量タンクと、
前記流量計よりも上流の前記油液供給経路から分岐されたバイパス管路に取り付けられた密度計と、
前記計量タンクの質量を計測する質量計測手段を備えてなり、
前記流量計の計測値と前記質量計測手段の計測値及び前記密度計の計測値とを演算比較して前記流量計を校正するよう構成された流量計校正システムであって、
前記バイパス管路の他端を大気開放としたことを特徴とする流量計校正システム。
【請求項２】
貯溜タンクの油液を供給する油液供給経路と、
該油液供給経路を介して油液を送液するポンプと、
前記油液供給経路に取り付けられ、前記ポンプにより送液された油液を計測するテストメータとしての流量計と、
該流量計で計測された油液が供給される計量タンクと、
前記流量計よりも上流の前記油液供給経路から分岐されたバイパス管路に取り付けられた密度計と、
前記計量タンクの質量を計測する質量計測手段を備えてなり、
前記流量計の計測値と前記質量計測手段の計測値及び前記密度計の計測値とを演算比較して前記流量計を校正するよう構成された流量計校正システムであって、
計測すべき最大量の油液の質量と等しい質量を有し、複数に分割された分銅と、
該複数に分割された分銅を前記質量計測手段に適宜搭載し、あるいは適宜取去する駆動手段と、
前記流量計の計測値または質量計測値に応じて前記駆動手段を駆動し、前記計量タンクへの油液供給量の増加に対応して、前記複数に分割された分銅を段階的に取り去るように制御する制御部と、
からなることを特徴とする流量計校正システム。
【請求項３】
貯溜タンクの油液を供給する油液供給経路と、
該油液供給経路を介して油液を送液するポンプと、
前記油液供給経路に取り付けられ、前記ポンプにより送液された油液を計測するテストメータとしての流量計と、
該流量計で計測された油液が供給される計量タンクと、
前記流量計よりも上流の前記油液供給経路から分岐されたバイパス管路に取り付けられた密度計と、
前記計量タンクの質量を計測する質量計測手段を備えてなり、
前記流量計の計測値と前記質量計測手段の計測値及び前記密度計の計測値とを演算比較して前記流量計を校正するよう構成された流量計校正システムであって、
前記質量計測手段に搭載され、計測すべき最大量の油液を収容した前記計量タンクの質量と等しい質量を有する液体を貯溜する錘タンクと、
該錘タンクに貯溜された液体を排出するポンプと、
前記流量計の計測値に応じて前記ポンプを駆動し、前記計量タンクへの油液供給量の増加に対応して前記錘タンクに貯溜された液体を排出するように制御する制御部と、
からなることを特徴とする流量計校正システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は流量計校正システムに係り、特に油液の流量を計測する流量計の校正を正確に行うように構成した流量計校正システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
組立が完了した流量計の校正を行うため、流量計を流量計校正システムの配管途中に設置し、ポンプから送液された水量を実際に計測して流量計固有の計測精度を調べている。この種の流量計校正システムでは、水と実際の被測流体として多く用いられる油液とでは、流体の密度、粘度等の性状が異なるため、軽油や灯油等の油液を計測する流量計の校正を行う場合には、油液の流量を計測して校正を行う方がより正確に流量計を校正することができる。
【０００３】
そこで、流量計校正システムでは、軽油や灯油等の油液を計測する流量計の校正を行う場合、被測流体に油液を用いて流量を計測し、この流量計測値と計量タンクに供給された油液の体積の差から計測誤差を求めることが考えられている。
【０００４】
しかしながら、流量と質量とは、直接比較できないため、流量（m３）×密度（kg/m3）＝質量（kg）の関係式に基づいて演算を行なう必要がある。従って、計量タンクによる校正の場合、液体中の気泡や温度変化による誤差が大きいため油液を用いて流量計を校正する際には、流量計で計測された油液の密度を測定し、計量タンクに供給された油液の質量と密度とを演算校正を行なう必要がある。
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような流量計校正システムにおいては、油液供給管路に配設されるテストメータとしての流量計の上流、下流をバイパスするバイパス管路に密度計を設けて流量計に供給される油液の密度を計測できるように構成する場合、バイパス管路の流入側と流出側の圧力差が小さいため、密度計に油液が十分に供給されない。そのため、バイパス管路が分岐する点よりも下流の油液供給管路にオリフィスを設けてバイパス管路の流入側の圧力を高めることにより、密度計へ油液供給量を確保する必要がある。
【０００５】
ところが、このような構成とした場合、オリフィスを通過した油液が流体抵抗により温度が上昇し、流量計を通過する油液の密度が変化してしまい計測誤差の原因となるといった問題がある。
【０００６】
さらに、油液供給管路に配設されるテストメータとしての流量計は、口径の異なる複数種あるため、流量計の種類によって油液の流速が異なり、バイパス管路を流れる油液の流速も流量計の大きさによって変化してしまい密度の計測誤差が生ずるといった問題がある。
【０００７】
また、上記のような流量計校正システムでは、計量タンクの質量を計測する質量計測手段としての秤に油液がゼロの状態から油液が満タン状態までの質量を計測するため、例えば、秤のゼロ点調整を行なっても満タン状態で１０トンの荷重がかかった後は非計測時と計測時との荷重差が大きいのでゼロ点がずれてしまい、このヒステリシスによる計測誤差が流量計の校正精度を低下させる原因になるといった問題がある。
【０００８】
ここで、ヒステリシスに関する注釈を加えるに、例えば、大きな荷重測定に当たる構造が、てこと支点の組み合わせからなるものの場合、変動荷重が大きいときには、各てこ支点の接触部分にずれが生じやすく、荷重測定の再現性に欠けるからである。
そこで、本発明は上記課題を解決した流量計校正システムを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、以下のような特徴を有する。
【００１０】
上記請求項１記載の発明は、貯溜タンクの油液を供給する油液供給経路と、
該油液供給経路を介して油液を送液するポンプと、
前記油液供給経路に取り付けられ、前記ポンプにより送液された油液を計測するテストメータとしての流量計と、
該流量計で計測された油液が供給される計量タンクと、
前記流量計よりも上流の前記油液供給経路から分岐されたバイパス管路に取り付けられた密度計と、
前記計量タンクの質量を計測する質量計測手段を備えてなり、
前記流量計の計測値と前記質量計測手段の計測値及び前記密度計の計測値とを演算比較して前記流量計を校正するよう構成された流量計校正システムであって、
前記バイパス管路の他端を大気開放としたことを特徴とするものである。
【００１１】
従って、上記請求項１記載の発明によれば、バイパス管路の他端を大気開放としたため、油液供給経路にオリフィスを設けることなく密度計が設けられたバイパス管路に十分な油液を供給することができ、流量計の校正を正確に行なうことができる。また、大きさの異なる流量計を校正する場合でも油液供給経路のオリフィスによる流速変化の影響を受けることがないので、流量計の校正を正確に行なえる。
【００１２】
また、請求項２記載の発明は、貯溜タンクの油液を供給する油液供給経路と、
該油液供給経路を介して油液を送液するポンプと、
前記油液供給経路に取り付けられ、前記ポンプにより送液された油液を計測するテストメータとしての流量計と、
該流量計で計測された油液が供給される計量タンクと、
前記流量計よりも上流の前記油液供給経路から分岐されたバイパス管路に取り付けられた密度計と、
前記計量タンクの質量を計測する質量計測手段を備えてなり、
前記流量計の計測値と前記質量計測手段の計測値及び前記密度計の計測値とを演算比較して前記流量計を校正するよう構成された流量計校正システムであって、
計測すべき最大量の油液の質量と等しい質量を有し、複数に分割された分銅と、
該複数に分割された分銅を前記質量計測手段に適宜搭載し、あるいは適宜取去する駆動手段と、
前記流量計の計測値または質量計測値に応じて前記駆動手段を駆動し、前記計量タンクへの油液供給量の増加に対応して、前記複数に分割された分銅を段階的に取り去るように制御する制御部と、
からなることを特徴とするものである。
【００１３】
従って、上記請求項２記載の発明によれば、流量計の計測値または質量計測値に応じて駆動手段を駆動し、計量タンクへの油液供給量の増加に対応して、複数に分割された分銅を段階的に取り去ることにより、質量計測手段にかかる荷重の変化を小さくして計量タンクの質量を計測する際のヒステリシスによる計測誤差を減らして流量計の校正を正確に行なうことができる。
【００１４】
また、請求項３記載の発明は、貯溜タンクの油液を供給する油液供給経路と、
該油液供給経路を介して油液を送液するポンプと、
前記油液供給経路に取り付けられ、前記ポンプにより送液された油液を計測するテストメータとしての流量計と、
該流量計で計測された油液が供給される基準メータとしての計量タンクと、
前記流量計よりも上流の前記油液供給経路から分岐されたバイパス管路に取り付けられた密度計と、
前記計量タンクの質量を計測する質量計測手段を備えてなり、
前記流量計の計測値と前記質量計測手段の計測値及び前記密度計の計測値とを演算比較して前記流量計を校正するよう構成された流量計校正システムであって、
前記質量計測手段に搭載され、計測すべき最大量の油液を収容した前記計量タンクの質量と等しい質量を有する液体を貯溜する錘タンクと、
該錘タンクに貯溜された液体を排出するポンプと、
前記流量計の計測値に応じて前記ポンプを駆動し、前記計量タンクへの油液供給量の増加に対応して前記錘タンクに貯溜された液体を排出するように制御する制御部と、
からなることを特徴とするものである。
【００１５】
従って、上記請求項３記載の発明によれば、流量計の計測値に応じてポンプを駆動し、計量タンクへの油液供給量の増加に対応して錘タンクに貯溜された液体を排出することにより、錘タンクからの排出流量を計量タンクへの供給流量と同一にして質量計測手段にかかる荷重変化を極めて微小に抑えることが可能になり、計量タンクの質量を計測する際のヒステリシスによる計測誤差を減らして流量計の校正を正確に行なうことができる。
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
図１は本発明になる流量計校正システムの一実施例を示す構成図である。
【００１７】
図１に示されるように、流量計校正システム１０は、被測流体に灯油または軽油等の油液を用いて流量測定するものであり、大略、油液を貯溜する貯溜タンク１２と、貯溜タンク１２の油液を供給する油液供給管路１４と、油液供給管路１４から分岐したバイパス管路１６と、バイパス管路１６に取り付けられた密度計１８と、油液供給管路１４から流入した油液を分配する転流器２０と、転流器２０から供給された油液を貯溜する計量タンク２２と、非計測時に転流器２０から供給された油液を貯溜する循環用回収タンク２４と、計量タンク２２に吊り下げられた分銅機構２６と、分銅機構２６及び計量タンク２２に貯溜された油液の質量を測定する基準器としての基準秤２８と、より構成されている。
【００１８】
上記油液供給管路１４には、上流側より貯溜タンク１２の油液を送液する第１ポンプ３０と、基準器の１つとしての高精度流量計３２と、テストメータとしての流量計３４と、油液供給量を所定流量に調整する流量調整弁３６と、電磁弁よりなる開閉弁３８とが配設されている。ここで、高精度流量計３２は、テストメータとしての流量計３４を校正するための基準器の一つとして使用されるものである。そして、高精度流量計３２は、所定回数使用されると、誤差が生じるので、基準秤２８の質量計測値によって校正される。
【００１９】
バイパス管路１６は、一端が第１ポンプ３０と流量計３４との間に形成された上記油液供給管路１４に分岐接続され、他端が循環用回収タンク２４内に挿入されており、循環用回収タンク２４内で大気開放となっている。また、バイパス管路１６には、密度計１８に供給される油液の流量を一定流量値に調整する流量調整弁４０が設けられている。
【００２０】
バイパス管路１６の他端が循環用回収タンク２４内で大気開放となっているため、バイパス管路１６の一端と他端との圧力差が十分ある。そのため、第１ポンプ３０から送液された油液は、バイパス管路１６にも十分に供給され、密度計１８による油液の密度計測を正確に行なうことができる。これにより、上記油液供給管路１４内にオリフィスを設ける必要がなくなり、流体抵抗による油液の温度上昇を回避することができる。
【００２１】
また、口径の異なる流量計３４が取り付けられた場合でも油液の流速が変化しないため、バイパス管路１６を流れる油液の流速も変化せず、流速変化に伴う密度の計測誤差を防止できる。尚、上記流量計校正システム１０においては、高精度流量計３２が設けられている場合には、油液供給管路１４とバイパス管路１６との分岐点で分流された油液が高精度流量計に至るまでの時間Ｔａと、分岐点で分流された油液が密度計１８に至るまでの時間Ｔｂとが一致することが望ましい。
【００２２】
従って、上記油液供給管路１４とバイパス管路１６との分岐点から高精度流量計までの距離と、分岐点から密度計１８までの距離が大きく異なる場合には、バイパス管路１６に配設された流量調整弁４０の弁開度を調整して分岐点で分流した油液が殆ど同じタイミングで高精度流量計と密度計１８に到達するように流速を調整する。これにより、高精度流量計及び密度計１８は油液供給管路１４及びバイパス管路１６を流れる油液の温度変化等の影響を受けることなく流量計測及び密度計測を行なうことができる。
【００２３】
尚、高精度流量計３２が設けられていない場合は、分岐点で分流した油液が殆ど同じタイミングで流量計３４と密度計１８に到達するように流速を調整する。
【００２４】
転流器２０は、計量タンク２２に連通されたドロップ管路４２と回収タンク２４に連通されたドロップ管路４４とを有しており、流量計測前、流量計測中、流量計測後の各モードに応じて計量タンク２２または回収タンク２４との連通系路を切り替えるものである。すなわち、転流器２０は、計量タンク２２と回収タンク２４との分岐路に設けられており、内部に設けられた転流板（図示せず）を揺動させて流量計測前は油液を回収タンク２４に導き、流量計測中は油液を計量タンク２２に導くように動作する。
【００２５】
また、計量タンク２２と回収タンク２４との間には、排出管路４６が設けられ、排出管路４６には排出弁４８が配設されている。この排出弁４８は、流量計測が終了して計量タンク２２の質量を計測した後、開弁されて計量タンク２２に貯溜された油液を回収タンク２４へ排出する。また、回収タンク２４には、油液を貯溜タンク１２へ還流させる還流管路５０が接続されている。この還流管路５０には、回収タンク２４の油液を貯溜タンク１２へ送液する第２ポンプ５２が設けられている。
【００２６】
上記密度計１８、転流器２０、分銅機構２６、基準秤２８、第１ポンプ３０、高精度流量計、流量計３４、流量調整弁３６、開閉弁３８、流量調整弁４０、排出弁４８、第２ポンプ５２は、制御部５４に接続されており、後述するように制御部５４からの指令により駆動制御される。
【００２７】
また、計量タンク２２は、常に油液が満タンにされた状態に近い荷重を有するように分銅機構２６が吊り下げられており、後述するように分銅機構２６の複数の分銅を段階的に持ち上げることにより基準秤２８にかかる荷重変化を小さくして基準秤２８のヒステリシスによる計測誤差を解消している。
【００２８】
ここで、分銅機構２６の構成について説明する。
【００２９】
図２は分銅機構２６の構成を拡大して示す斜視図である。また、図３は分銅機構２６の構成を拡大して示す正面図である。また、図４は分銅機構の要部を取り出した分解斜視図である。
【００３０】
図２及び図３に示されるように、分銅機構２６は、支持台５６と、支持台５６の下部に吊り下げられた複数の分銅板５８１〜５８ｎと、複数の分銅板５８１〜５８ｎを段階的に昇降させる作動装置６０とより構成されている。支持台５６は、計量タンク２２が載置される載置板５６ａと、基準秤２８の上部に固定された４本の脚部６５ｂとを有する。従って、基準秤２８は、計量タンク２２と、支持台５６と、分銅板５８１〜５８ｎの各荷重がかかるように設けられている。
【００３１】
作動装置６０は、支持台５６の両側に配置された４個の油圧シリンダ（駆動手段）６２〜６５（図２中油圧シリンダ６４は隠れて見えない）と、油圧シリンダ６２〜６５の各ピストンロッド６２ａ〜６５ａに支えられた昇降ベース６６とからなる。尚、油圧シリンダ６２〜６５は、制御部５４からの指令により加圧された作動油が供給されて４本のピストンロッド６２ａ〜６５ａを同時に昇降させる。昇降ベース６６は、昇降ベース６６の作動により水平状態のまま段階的に昇降移動する。
【００３２】
図４に示されるように、複数の分銅板５８１〜５８ｎは、例えば、１枚で１トンの質量を有しており、計量タンク２２に貯溜可能な容量が１０トンであるとすると、１０枚の分銅板が積重される。また、複数の分銅板５８１〜５８ｎは、下面側に半球形状の突起６８が突出しているため、積重されても密着しないように構成されている。
【００３３】
さらに、支持台５６の載置板５６ａの下面には、分銅板５８１〜５８ｎを吊り下げ状態に支持する４本の支柱７１〜７４が固定されている。そして、分銅板５８１〜５８ｎには、支柱７１〜７４が挿通される挿通孔７６１〜７６ｎが設けられている。挿通孔７６１〜７６ｎは、夫々直径Ｄ１〜Ｄｎが異なる大きさに形成されており、上段に位置するほど小径となるように段階的に内径寸法を小さくしてある。従って、挿通孔７６１〜７６ｎの各直径は、Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３〜＞Ｄｎとなっている。
【００３４】
また、支柱７１〜７４は、夫々挿通孔７６１〜７６ｎに対応するように階段状に形成された直径の異なる段部７１１〜７１ｎ，７２１〜７２ｎ，７３１〜７３ｎ，７４１〜７４ｎを有する。そして、支柱７１〜７４の下端には、挿通孔７６１よりも大径な鍔部７１ａ〜７４ａが設けられている。また、鍔部７１ａ〜７４ａの上方に形成された段部７１１〜７１ｎ，７２１〜７２ｎ，７３１〜７３ｎ，７４１〜７４ｎの外径は、挿通孔７６１〜７６ｎの直径Ｄ１〜Ｄｎよりも小径に形成され、且つ一段上の挿通孔より大径に形成されている。さらに、段部７１１〜７１ｎ，７２１〜７２ｎ，７３１〜７３ｎ，７４１〜７４ｎの高さ寸法は、分銅板５８１〜５８ｎの厚さ寸法よりも若干大となっている。
【００３５】
そして、油圧シリンダ６２〜６５の各ピストンロッド６２ａ〜６５ａに支えられた昇降ベース６６には、鍔部７１ａ〜７４ａより大径な貫通孔６６ａが設けられている。従って、昇降ベース６６が鍔部７１ａ〜７４ａより下方に位置しているときは、分銅板５８１〜５８ｎが支柱７１〜７４の鍔部７１ａ〜７４ａ及び段部７１１〜７１ｎ，７２１〜７２ｎ，７３１〜７３ｎ，７４１〜７４ｎに支持された状態であるため、各分銅板５８１〜５８ｎの全荷重が支持台５６を介して基準秤２８に作用している。
【００３６】
この状態から油圧シリンダ６２〜６５の各ピストンロッド６２ａ〜６５ａの上昇動作により昇降ベース６６が一段上昇すると、昇降ベース６６が最下段の分銅板５８１に当接し、分銅板５８１を持ち上げる。これにより、分銅板５８１は、支柱７１〜７４の鍔部７１ａ〜７４ａから上方に離間して荷重を支柱７１〜７４から取り去った状態と同じになる。そのため、基準秤２８には、分銅板５８２〜５８ｎの質量が作用した状態になる。
【００３７】
さらに、昇降ベース６６が一段上昇すると、昇降ベース６６が分銅板５８２に当接し、分銅板５８２を持ち上げる。これにより、分銅板５８２は、支柱７１〜７４の段部７１１〜７４１から上方に離間して荷重を支柱７１〜７４から取り去った状態と同じになる。そのため、基準秤２８には、分銅板５８３〜５８ｎの質量が作用した状態になる。
【００３８】
このように、分銅板５８１〜５８ｎは、昇降ベース６６が段階的に上昇することにより、１枚ずつ基準秤２８から取り去った状態に荷重を変化させることができる。
【００３９】
ここで、上記制御部５４が実行する制御処理について説明する。
【００４０】
図５は制御部５４が実行する制御処理のフローチャートである。また、図６は図５の処理に続いて実行される処理を説明するためのフローチャートである。
【００４１】
図５に示されるように、制御部５４は、ステップＳ１１（以下「ステップ」を省略する）において、電源投入後、スタートスイッチ（図示せず）がオンに操作されると、Ｓ１２に進み、ポンプ３０を起動させると共に、開閉弁３８を開弁させて貯溜タンク１２に貯溜された油液を送液させる。ポンプ３０が起動されると、貯溜タンク１２の油液が所定流量で油液供給管路１４に供給されると共に、ポンプ３０の下流で油液供給管路１４から分岐したバイパス管路１６にも油液が供給される。この際、油液供給管路１４の他端が循環用回収タンク２４内で大気開放となっているため、バイパス管路１６の一端と他端との圧力差が十分ある。そのため、第１ポンプ３０から送液された油液は、バイパス管路１６にも十分に供給され、密度計１８による油液の密度計測を正確に行なうことができる。
【００４２】
次のＳ１３では、上記油液供給管路１４に取り付けられた流量計３４からの流量パルスにより流量計測可能であることを確認する。尚、Ｓ１３において、流量計３４から流量パルスが出力されないときは、何らかの異常があるので、Ｓ１４に移行して警報を発してＳ１１に戻る。この場合、作業員は、流量計３４の取り付け方法に異常がないか、あるいは流量計３４自体に異常がないかどうかを調べて最初からやり直す。
【００４３】
Ｓ１３において、流量計３４からの流量パルスを検出することができたときは、流量計３４が正常であると判断してＳ１４に進み、密度計１８の密度計測値が正常に出力されていることを確認する。尚、密度計１８の密度計測値に異常があるときは、上記Ｓ１４に移行して警報を発してＳ１１に戻る。この場合、作業員は、密度計１８に何らかの異常がないかどうかを調べて最初からやり直す。
【００４４】
Ｓ１５において、密度計１８の密度計測値が正常に出力されているときは、Ｓ１６に進み、油液供給管路１４を通過した油液が計量タンク２２へ供給されるように転流器２０の転流板（図示せず）を切替動作させて流量計測を開始する。
【００４５】
次のＳ１７では、上記転流器２０の転流板（図示せず）が切替動作するのと同時に流量計３４から出力される流量パルスの積算を開始する。Ｓ１８では、流量パルスの積算値から算出された供給流量が０．５トンに達したかどうかをチェックする。
【００４６】
Ｓ１８において、計量タンク２２に供給された油液の供給量が０．５トンに達すると、Ｓ１９に進み、油圧シリンダ６２〜６５の各ピストンロッド６２ａ〜６５ａを一段上昇させる。これにより、昇降ベース６６が一段上昇して最下段の分銅板５８１を持ち上げる。その結果、分銅板５８１は、支柱７１〜７４の鍔部７１ａ〜７４ａから上方に離間して荷重を支柱７１〜７４から取り去った状態となり、基準秤２８には、分銅板５８１を除く分銅板５８２〜５８ｎの質量が作用した状態になる。例えば、流量計測開始前は、分銅板５８１〜５８ｎの質量１０トンが基準秤２８にかかり、計量タンク２２に０．５トンの油液が供給されると、供給された油液の０．５トンと分銅板５８２〜５８ｎの質量９トンとの合計値９．５トンが基準秤２８に作用する。
【００４７】
次のＳ２０では、さらに流量パルスの積算値から算出された供給流量が１トン加算されたかどうかをチェックする。
【００４８】
Ｓ２０において、計量タンク２２に１トンの油液が追加供給されたときは、Ｓ２１に進み、油圧シリンダ６２〜６５の各ピストンロッド６２ａ〜６５ａをさらにもう一段上昇させる。これにより、昇降ベース６６が流量開始前よりも二段上昇して分銅板５８１，５８２を持ち上げる。その結果、分銅板５８１，５８２は、支柱７１〜７４の鍔部７１ａ〜７４ａ及び段部７１１〜７４１から上方に離間して荷重を支柱７１〜７４から取り去った状態となり、基準秤２８には、分銅板５８１，５８２を除く分銅板５８３〜５８ｎの質量が作用した状態になる。例えば、計量タンク２２に１．５トンの油液が供給されると、分銅板５８２〜５８ｎの質量９トンとの合計値１０．５トンが基準秤２８に作用する。そして、昇降ベース６６の上昇により分銅板５８２の質量が取り去られると、基準秤２８には、油液の１．５トンと分銅板５８３〜５８ｎの質量８トンとの合計値９．５トンが基準秤２８に作用する。
【００４９】
次のＳ２２では、流量計３４から出力される流量パルスの積算値から算出された供給流量が目標流量（例えば、１０トン）に達したかどうかをチェックする。Ｓ２２において、計量タンク２２への供給流量が目標流量（例えば、１０トン）に達していないときは、上記Ｓ２０〜Ｓ２２の処理を繰り返す。そして、Ｓ２２において、計量タンク２２への供給流量が目標流量（例えば、１０トン）に達したときは、Ｓ２３進み、油液供給管路１４を通過した油液が循環用回収タンク２４へ供給させるように転流器２０の転流板（図示せず）を復帰させて流量計測を終了する。その後、Ｓ２４に進み、ポンプ３０を停止させると共に、開閉弁３８を閉弁させて油液の送液を終了する。
【００５０】
図６に示すＳ２５では、基準秤２８により計測された質量計測値を読み込む。このとき、基準タンク１６には、約１０トンの油液が貯溜されていると共に、分銅板５８１〜５８ｎは、全て昇降ベース６６上に載置されており、支柱７１〜７４から持ち上げられた位置に変位している。そのため、流量計測が終了した時点では、分銅板５８１〜５８ｎの全質量が作用しないようになっている。よって、基準秤２８の計測値から基準タンク１６及び支持台５６の質量を差し引くことにより基準タンク１６に供給された油液の質量を求めることができる。
【００５１】
次のＳ２６では、密度計１８により計測された油液の密度を読み込み、Ｓ２７では流量計３４により計測された流量計測値を基準秤２８により計測された質量計測値と密度計１８により計測された油液の密度に基づいて校正処理を行なう。尚、高精度流量計３２を校正する場合は、流量計３４の場合と同様に、基準秤２８により計測された質量計測値と密度計１８により計測された油液の密度に基づいて校正処理を行なう。
【００５２】
続いて、Ｓ２９では、ポンプ５２を起動させて循環用回収タンク２４の油液を貯溜タンク１２に還流させるとともに、排出管路４６が設けられた排出弁４８を開弁させて、計量タンク２２の油液を回収タンク２４へ排出させる。
【００５３】
次のＳ３０では、計量タンク２２の油液が０．５トン排出されたかどうかをチェックする。このＳ３０において、計量タンク２２の油液が０．５トン排出されると、Ｓ３１に進み、油圧シリンダ６２〜６５の各ピストンロッド６２ａ〜６５ａを一段下降させる。これにより、昇降ベース６６が一段下降して最上段の分銅板５８ｎを支柱７１〜７４の段部７１ｎ〜７４ｎに載置させる。
【００５４】
その結果、基準秤２８には、分銅板５８ｎの質量が作用した状態になる。例えば、流量計測終了時点では、計量タンク２２に貯溜された油液の質量１０トンが基準秤２８に作用しているが、計量タンク２２から０．５トンの油液が排出されると質量９．５トンが基準秤２８にかかることになる。そして、上記のように分銅板５８ｎが支柱７１〜７４の段部７１ｎ〜７４ｎに載置されると、計量タンク２２に残された油液９．５トンと分銅板５８ｎの質量１トンとの合計値１０．５トンが基準秤２８に作用する。
【００５５】
次のＳ３２では、さらに計量タンク２２の油液が１トン排出されたかどうかをチェックする。このＳ３２において、計量タンク２２の油液が１トン排出されたときは、Ｓ３３に進み、油圧シリンダ６２〜６５の各ピストンロッド６２ａ〜６５ａをさらにもう一段下降させる。これにより、昇降ベース６６が流量終了時点よりも二段下降して分銅板５８ｎ，５８ｎ−１を下降させて、分銅板５８ｎ，５８ｎ−１を支柱７１〜７４の鍔部７１ｎ−１〜７４ｎ−１に載置させる。よって、基準秤２８には、分銅板５８ｎ，５８ｎ−１の質量（２トン）が作用した状態になる。
【００５６】
例えば、計量タンク２２から０．５トンの油液が排出されると、油液の質量９．５トンが基準秤２８に作用する。そして、昇降ベース６６が一段下降すると、分銅板５８ｎの質量１トンと油液の質量９．５トンとの合計値１０．５トンが基準秤２８に作用する。
【００５７】
次に、計量タンク２２から１．５トンの油液が排出されると、油液の質量８．５トンと分銅板５８ｎの質量１トンとの合計値９．５トンの質量が基準秤２８に作用する。そして、昇降ベース６６が二段下降すると、油液の質量８．５トンと分銅板５８ｎ，５８ｎ−１の質量２トンとの合計値１０．５トンが基準秤２８に作用する。
【００５８】
次のＳ３４では、計量タンク２２の全油液が排出されたかどうかをチェックする。Ｓ３４において、油液が計量タンク２２内に残っているときは、上記Ｓ３２〜Ｓ３４の処理を繰り返す。また、Ｓ３４において、計量タンク２２の全油液が排出されたときは、Ｓ３５に進みポンプ５２を停止させると共に、排出弁４８を閉弁させる。これで、流量計校正処理は、終了する。
【００５９】
このように、計量タンク２２に油液が供給されるときは、昇降ベース６６が段階的に上昇することにより分銅板５８１〜５８ｎの質量が一枚ずつ取り去られるため、基準秤２８には、常に９．５〜１０．５トンの質量が作用している。そのため、基準秤２８では、荷重変動によるヒステリシスが減少して計測精度を向上させることができる。また、流量計測終了後に計量タンク２２の油液を排出させる際も同様に、計量タンク２２の油液を排出するとともに昇降ベース６６が段階的に下降して分銅板５８１〜５８ｎの質量が一枚ずつ増えて基準秤２８に作用するため、基準秤２８には、常に９．５〜１０．５トンの質量が作用することになり、荷重変動によるヒステリシスが減少して計測精度を向上させることができる。
【００６０】
図７は本発明の変形例を示す構成図である。
【００６１】
図７に示されるように、計量タンク２２を支持する支持台５６の下部には、上記分銅板５８１〜５８ｎの代わりに液体（水または油液）が貯溜された錘としての錘タンク８０が設けられている。そして、錘タンク８０の内部には、液位を検出する液面センサ８２が挿入されている。
【００６２】
また、錘タンク８０の底部は、外部に設けられた回収タンク８４と排出管路８６を介して接続されている。排出管路８６には、錘タンク８０に貯溜された液体を回収タンク８４へ送液するための排出用のポンプ８８と、流量調整弁８９とが配設されている。また、回収タンク８４の底部は、錘タンク８０と還流管路９０を介して接続されており、還流管路９０には還流用のポンプ９２、流量調整弁９３とが配設されている。
【００６３】
例えば、流量計測前は、錘タンク８０に１０トンの液体が錘として貯溜されている。そして、計量タンク２２内に油液が供給されるとともにポンプ８８が起動されて錘タンク８０の液体を回収タンク８４へ排出させる。そして、流量計測が終了した時点では、錘タンク８０の液体が全て排出される。この際、流量調整弁８９により錘タンク８０から排出される液体の流速を計量タンク２２に供給される油液の流速とほぼ同一になるように調整することにより、基準秤２８に作用する荷重が常に１０トン程度に維持され、荷重変動を極めて微小に抑えることができる。これにより、基準秤２８の荷重変動によるヒステリシスが減少して計測精度を向上させることができる。
【００６４】
また、流量計測後は、計量タンク２２に供給された油液を循環用回収タンク２４へ排出させる際、ポンプ９２を起動させて回収タンク８４の液体を錘タンク８０へ還流させる。その際、流量調整弁９３により錘タンク８０へ供給される液体の流速を計量タンク２２から排出される油液の流速とほぼ同一になるように調整することにより、基準秤２８に作用する荷重が常に１０トン程度に維持され、荷重変動を極めて微小に抑えることができる。これにより、基準秤２８の荷重変動によるヒステリシスが減少して計測精度を向上させることができる。
【００６５】
尚、上記実施の形態では、灯油や軽油を用いて流量計３４の計測精度を検定したが、これに限らず、他の油液を用いることもできるのは勿論である。
【００６６】
また、上記実施の形態では、バイパス管路１６の他端が循環用回収タンク２４に挿入されて大気開放状態になっている構成を一例として挙げたが、これに限らず、バイパス管路１６の他端を循環用回収タンク２４以外の別のタンク等に挿入して大気開放とする構成としても良いのは勿論である。
【００６７】
また、上記実施の形態では、計量タンク２２の容量を１０トン、分銅機構２６の各分銅板５８１〜５８ｎの質量を１トンとしたが、これらの数値に限らないのは言うまでもない。
【００６８】
また、上記実施の形態では、分銅機構２６の分銅板５８１〜５８ｎの枚数を１０枚としたがこれに限らず、１０枚以下でも１０枚以上でも良いのは勿論である。
【００６９】
また、上記実施の形態では、計量タンク２２への油液供給時の供給量に応じて分銅板５８１〜５８ｎを段階的に取り去り、流量計の校正後に計量タンク２２の油液を排出する際の排出量に応じて分銅板５８１〜５８ｎを段階的荷重として付加するように構成したが、必ずしも、供給時と排出時の両方行なう必要はなく、少なくとも計量タンク２２へ油液を供給するとき、その供給量に応じて分銅板５８１〜５８ｎを段階的に取り去るように構成することにより本発明の目的を達成することができる。望ましくは、供給時と排出時の両方行なえば、より精度を向上させることができる。
【００７０】
また、上記変形例において、分銅板５８１〜５８ｎの代わりに、計量タンク２２への油液供給時の供給量に応じて錘タンク８０から油液を排出し、流量計の校正後に計量タンク２２の油液を排出する際の排出量に応じて錘タンク８０に油液を供給するように構成したが、必ずしも、供給時と排出時の両方行なう必要はなく、少なくとも計量タンク２２へ油液を供給するとき、錘タンク８０の油液を排出するように構成することにより本発明の目的を達成することができる。望ましくは、供給時と排出時の両方行なえば、より精度を向上させることができる。
【発明の効果】
上述の如く、上記請求項１記載の発明によれば、バイパス管路の他端を大気開放としたため、油液供給経路にオリフィスを設けることなく密度計が設けられたバイパス管路に十分な油液を供給することができ、流量計の校正を正確に行なうことができる。また、大きさの異なる流量計を校正する場合でも油液供給経路のオリフィスによる流速変化の影響を受けることがないので、流量計の校正を正確に行なえる。
【００７１】
また、請求項２記載の発明によれば、流量計の計測値または質量計測値に応じて駆動手段を駆動し、計量タンクへの油液供給量の増加に対応して、複数に分割された分銅を段階的に取り去ることにより、質量計測手段にかかる荷重の変化を小さくして計量タンクの質量を計測する際のヒステリシスによる計測誤差を減らして流量計の校正を正確に行なうことができる。
【００７２】
また、上記請求項３記載の発明によれば、流量計の計測値に応じてポンプを駆動し、計量タンクへの油液供給量の増加に対応して錘タンクに貯溜された液体を排出することにより、錘タンクからの排出流量を計量タンクへの供給流量と同一にして質量計測手段にかかる荷重変化を極めて微小に抑えることが可能になり、計量タンクの質量を計測する際のヒステリシスによる計測誤差を減らして流量計の校正を正確に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる流量計校正システムの一実施例を示す構成図である。
【図２】分銅機構２６の構成を拡大して示す斜視図である。
【図３】分銅機構２６の構成を拡大して示す正面図である。
【図４】分銅機構の要部を取り出した分解斜視図である。
【図５】制御部５４が実行する制御処理のフローチャートである。
【図６】図５の処理に続いて実行される処理を説明するためのフローチャートである。
【図７】本発明の変形例を示す構成図である。
【符号の説明】
１０  流量計校正システム
１２  貯溜タンク
１４  油液供給管路
１６  バイパス管路
１８  密度計
２０  転流器
２２  計量タンク
２４  循環用回収タンク
２６  分銅機構
２８  基準秤
３０  第１ポンプ
３２  高精度流量計
３４  流量計
３６  流量調整弁
３８  開閉弁
４０  流量調整弁
４６  排出管路
４８  排出弁
５０  還流管路
５２  第２ポンプ
５６  支持台
５８１〜５８ｎ  分銅板
６０  作動装置
６２〜６５  油圧シリンダ
６６  昇降ベース
７１〜７４  支柱
７６１〜７６ｎ  挿通孔
７１ａ〜７４ａ  鍔部
７１１〜７１ｎ，７２１〜７２ｎ，７３１〜７３ｎ，７４１〜７４ｎ  段部
８０  錘タンク
８２  液面センサ
８４  回収タンク
８６  排出管路
８８，９２  ポンプ
８９，９３  流量調整弁
９０  還流管路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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