(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車用グレードル組立体（１０）であって、
前方端部（１６，１８）及び後方端部（２０，２２）を有する一対の離間したサイドフレーム部材（１２，１４）と；
前記サイドフレーム部材（１２，１４）の前方端部（１６，１８）に接続された前方クロスフレーム部材（２４）と；
前記サイドフレーム部材（１２，１４）の後方端部（２０，２２）に接続された後方クロスフレーム部材（２６）とを具備し、
前記各フレーム部材（１２，１４，２４，２６）は、ハイドロフォーミング処理によって、管状金属素材（３００）の内部に流体圧力を供給してそれを半径方向に膨張させ、元の管状金属素材（３００）の周囲形状を修正した周囲形状を有するように形成され、
前記サイドフレーム部材（１２，１４）は、ハイドロフォーミング処理によって単位長当たりの金属量が変化せしめられ、少なくとも一つの長さ方向領域において、
ｉ）修正された周囲形状によって定められる断面積は修正前の断面積に較べて５％以上増加しており、
ii）周囲形状が修正された後の厚みが周囲形状が修正される前の厚みに対して±１０％の範囲にあり、
iii）単位長さ当たりの金属量は前記サイドフレーム部材の少なくとも他の長さ方向の領域より多くされており、
そして、
前記サイドフレーム部材（１２，１４）の各々はサイドフレーム部材に自動車サスペンション部材を搭載するように構成、配置された堅牢なサスペンションマウント構造（２８，３０）を有し、この堅牢なサスペンションマウント構造（２８，３０）は、修正前の断面より５％以上増加した周囲形状によって画成される断面積を有し、修正される前の厚みに対して±１０％の範囲の厚みを有する、前記少なくとも一つの長さ方向領域に於いて、サイドフレーム部材にしっかりと固定されていて、
前記前方クロスフレーム部材（２４）は、サイドフレーム部材（１２，１４）の前方端部（１６，１８）が溶接される中央部（４４）と、該サイドフレーム（１２，１４）の前方端部（１６，１８）から後方及び横方向に延びる対向端部（４６，４８）を含み、
前記サイドフレーム部材（１２，１４）の前記後方端部（２０，２２）、及び前記前方クロスフレーム部材（２４）の対向端部（４６，４８）は、クレードル組立体を自動車フレームに固定できるように構成、配置され、
前記サイドフレーム部材（１２，１４）、及び、前記前方クロスフレーム部材（２４）はそれぞれ一対の離間した水平な壁（２１０）と、一対の離間した垂直な壁（２０８）によって画成される実質的に長方形の断面を有し、前記壁（２１０、２０８）の各々は内側及び外側表面を含み、
サイドフレーム部材（１２，１４）の前記後方端部（２０，２２）、及び前方クロスフレーム部材（２４）の対向端部（４６，４８）は、それぞれクレードル組立体を自動車フレームに固定するための自動車締結部材受部（４２，４３，５０，５２）を含み、
前記自動車締結部材受部（４２，４３，５０，５２）の各々は、フレーム部材（１２，１４，２４）の前記離間した水平な壁（２１０）に設けた垂直に整列した開口（２６０）と、この開口（２６０）間に延在するスリーブ部材（２６４）とを含み、
前記スリーブ部材（２６４）の各々は、自動車フレームに係合する水平な壁の一つに設けた前記開口に沿って、フレーム部材（１２，１４，２４）の内側表面に、環状に溶接される一端を有し、
前記スリーブ部材（２６４）は、フレーム部材（１２，１４，２４）及び自動車フレームに係合する壁（２１０）から離間した水平な壁（２１０）にある垂直整列開口（２６２）を介して、環状溶接部から延びる中間部を含み、
前記スリーブ部材（２６４）は、自動車フレームに係合する壁（２１０）から離間した水平な壁（２１０）にある垂直整列開口（２６２）に沿って、フレーム部材（１２，１４，２４）の外面に係合するフランジ（２７０）を形成する外に向かって半径方向に延びる対向端を有している、
ことを特徴とするクレードル組立体（１０）。
【請求項２】
前方クロスフレーム部材（２４）の各端部（４６，４８）と、サイドフレーム部材（１２，１４）との間に溶接固定されたブレース部材（５６，５８）を更に具備する請求項１に記載のクレードル組立体（１０）。
【請求項３】
前記前方クロスフレーム部材（２４）は、ブレース部材（５６，５８）が溶接されるその端部がそれぞれ、
ｉ）修正前の断面積より５％以上増加した修正された周囲形状によって定まる断面積を有し、
ii）単位長当たりの金属量が前方クロスフレーム部材（２４）の中央部（４４）の金属量より多くなるように変化した単位長当たりの金属量を有している、
請求項２に記載のクレードル組立体（１０）。
【請求項４】
前記自動車フレーム締結部材受部（４２，４３，５０，５２）の各々は、各スリーブ部材内で同心状に延びる同心配置された内側内部スリーブ（２７３）及び外側内部スリーブ（２７４）を更に含み、
前記自動車フレーム締結部材受部（４２，４３，５０，５２）は、前記内部スリーブ（２７３、２７４）間に配された弾性材料（２７８）を更に含み、
前記内側内部スリーブ（２７３）は、フレーム部材（１２，１４，２４）を自動車フレームに固定する締結部材（２８０）を、その中を通して受容するように適合されている、請求項３に記載のクレードル組立体（１０）。
【請求項５】
前記後方クロスフレーム部材（２６）は、その対向端部（８０，８２）に於いて貫通して延在する締結部材受け部（２０２）を有し、
前記サイドフレーム部材（１２，１４）は、その後方端部（２０，２２）に於いて貫通して延在する締結部材受け部（２０４）を有し、
後方クロスフレーム部材（２６）の前記対向端部（８０，８２）に於ける締結部材受け部（２０２）は、サイドフレーム部材（１２，１４）の各後方端部（２０，２２）にある締結部材受け部（２０２）と整列し、
更に、前記後方クロスフレーム部材（２６）の対向端部（８０，８２）をサイドフレーム部材（１２，１４）の後方端部（２０，２２）にそれぞれ締結するために、各締結部材受け部（２０２、２０４）を貫通して延在する締結部材（２４６）を具備する、
請求項１に記載のクレードル組立体（１０）。
【請求項６】
前記後方クロスフレーム部材（２６）及び前記サイドフレーム部材（１２，１４）の各々は、一対の離間した水平な壁（２０６，２１０）と、一対の離間した垂直な壁（２０８，２１２）によって画成される実質的に長方形の断面を有し、前記壁の各々（２０６，２１０，２０８，２１２）は内側表面及び外側表面を有し、
前記後方クロスフレーム部材（２６）は、その水平な壁（２０６）の一つの外側表面（２１４）が、その対向端部（８０，８２）に於いて、前記サイドフレーム部材（１２，１４）の各後方端部（２０，２２）の外側表面（２１６）と面接触するように配置されている、
請求項５に記載のクレードル組立体（１０）。
【請求項７】
前記締結部材受け部（２０２、２０４）は、前記離間した水平な壁内の垂直整列した開口（２３０，２３０）と、この開口間（２３０，２３０）に延在して締結部材を受容するスリーブ部材（２３２）とによって画成され、
前記スリーブ部材（２３２）の各々は、その一端（２３６）を面接触に配置された水平な壁（２０６，２１０）の前記開口（２３０）の一つに沿って、フレーム部材（１２，１４，２６）の内側表面に溶接され、
前記スリーブ部材（２３２）は、フレーム部材（１２，１４，２６）及び前記面接触する壁（２０６，２１０）から離間した水平な壁の垂直整列開口（２３０）を介して一端から延びる中間部（２４０）を含み、
前記スリーブ部材（２３２）は、面接触の壁（２０６，２１０）から離間した水平な壁（２０６，２１０）の垂直整列開口（２３０）に沿って、フレーム部材（１２，１４，２６）の外側表面と係合するフランジ（２４２）を形成するように外側に向かって半径方向に延びる対向端部を有している、
請求項６に記載のクレードル組立体（１０）。
【請求項８】
後方クロスフレーム部材（２６）の対向端部（８０，８２）及びサイドフレーム部材（１２，１４）の前記それぞれの後方端部（２０，２２）にある整列された締結部材受け部（２０２、２０４）は、その中間部（２４０）に沿って形成されたネジ部を備えたスリーブ部材の一つを有し、
前記締結部材（２４６）の各々は、前記スリーブ部材（２３２）の一つのネジを切った中間部（２４０）と螺合するように構成、配置されたネジを施したステムと、前記ネジを施した中間部（２４０）を有するスリーブ部材（２３２）に整列するスリーブ部材のフランジ（２４２）と係合するように構成されたヘッド（２５０）とを具備し、
前記締結部材（２４６）を締めたとき、面接触に配置されている外側表面（２１４，２１６）を互いに引き寄せてしっかりと固定する、
請求項７に記載のクレードル組立体（１０）。
【請求項９】
前記サイドフレーム部材（１１２，１１４）の前記後方端部間（１２０，１２２）に延在する前記後方クロスフレーム部材（１２６）は、
単一の実質的にＵ−字形をした管状金属素材を使用し、この素材内部に流体圧力を加えて素材周面をモールド内面と接触させるように半径方向に膨張させるハイドロフォーミング処理によって、サイドフレーム部材と一体に形成され、
前記Ｕ−字形素材は湾曲部と、一対の対向脚部を含み、前記Ｕ−字形素材の前記湾曲部は後方クロスフレーム部材（１２６）に形成され、Ｕ−字形素材の前記対向脚部は前記サイドフレーム部材（１１２，１１４）に形成される請求項１に記載のクレードル組立体（１０）。
【請求項１０】
前記堅牢なサスペンションマウント（２８，３０）をしっかりと固定する少なくとも一つの長さ方向に延びる領域は、サイドフレーム部材（１２，１４）の他の全ての長さ方向に延びる領域より大きく拡張される請求項１に記載のクレードル組立体（１０）。
【請求項１１】
自動車用クレードル組立体（１０）を製造する方法であって、
一対のサイドフレーム部材（１２，１４）と、前方クロスフレーム部材（２４）と、後方クロスフレーム部材（２６）とを形成する工程を含み、該サイドフレーム部材（１２，１４）と、前方クロスフレーム部材（２４）と、後方クロスフレーム部材（２６）はハイドロフォーミング処理によって管状金属素材（３００）から形成され、
前記ハイドロフォーミング処理では、
空洞を画成する内側表面を有するダイモールドの空洞内に管状金属素材（３００）を置き、
この管状金属素材（３００）内に十分な圧力で流体を供給して素材を外側に膨張させ、その外側表面がダイモールドの内側表面と周面接触するように移動させ、素材が空洞の形と実質的に一致するようにして、形成されたフレーム部材（１２，１４，２４，２６）が管状金属素材（３００）の元の周囲形状に対して修正された周囲形状を有するようにされ、
前記サイドフレーム部材（１２，１４）はハイドロフォーミング処理によって単位長当たりの金属量が変化せしめられ、
少なくとも一つの長さ方向に延びる領域（３３０）が、
ｉ）修正された周囲形状によって定められる断面積が元の断面積に較べて５％以上増加し、
ii）修正された周囲形状の壁厚が元の周囲形状の壁厚の±１０％とされ、
iii）単位長さ当たりの金属の量は残りの領域よりも多くなる、ようにされていて、
元の断面積の５％以上増加された断面積を有し、壁厚が元の壁厚の±１０％である、前記少なくとも一つの長さ方向に延びる領域に於いて、サスペンションマウント構造（２８，３０）を各サイドフレーム部材（１２，１４）に固定し、
前方クロスフレーム部材（２４）を前記サイドフレーム部材（１２，１４）の前方端部（１６，１８）に接続する、と共に、後方クロスフレーム部材（２６）を前記サイドフレーム部材（１２，１４）の後方端部（２０，２２）に接続する、
方法であって
前記前方クロスフレーム部材（２４）は、サイドフレーム部材（１２，１４）の前方端部（１６，１８）が溶接される中央部（４４）と、該サイドフレーム（１２，１４）の前方端部（１６，１８）から後方及び横方向に延びる対向端部（４６，４８）を含み、
前記サイドフレーム部材（１２，１４）の前記後方端部（２０，２２）、及び前記前方クロスフレーム部材（２４）の対向端部（４６，４８）は、クレードル組立体を自動車フレームに固定できるように構成、配置され、
前記サイドフレーム部材（１２，１４）、及び、前記前方クロスフレーム部材（２４）はそれぞれ一対の離間した水平な壁（２１０）と、一対の離間した垂直な壁（２０８）によって画成される実質的に長方形の断面を有し、前記壁（２１０、２０８）の各々は内側及び外側表面を含み、
サイドフレーム部材（１２，１４）の前記後方端部（２０，２２）、及び前方クロスフレーム部材（２４）の対向端部（４６，４８）は、それぞれクレードル組立体を自動車フレームに固定するための自動車締結部材受部（４２，４３，５０，５２）を含み、
前記自動車締結部材受部（４２，４３，５０，５２）の各々は、フレーム部材（１２，１４，２４）の前記離間した水平な壁（２１０）に設けた垂直に整列した開口（２６０）と、この開口（２６０）間に延在するスリーブ部材（２６４）とを含み、
前記スリーブ部材（２６４）の各々は、自動車フレームに係合する水平な壁の一つに設けた前記開口に沿って、フレーム部材（１２，１４，２４）の内側表面に、環状に溶接される一端を有し、
前記スリーブ部材（２６４）は、フレーム部材（１２，１４，２４）及び自動車フレームに係合する壁（２１０）から離間した水平な壁（２１０）にある垂直整列開口（２６２）を介して、環状溶接部から延びる中間部を含み、
前記スリーブ部材（２６４）は、自動車フレームに係合する壁（２１０）から離間した水平な壁（２１０）にある垂直整列開口（２６２）に沿って、フレーム部材（１２，１４，２４）の外面に係合するフランジ（２７０）を形成する外に向かって半径方向に延びる対向端を有している、
ことを特徴とする方法。
【請求項１２】
各管状金属素材（３００）が膨張する際に、素材の壁厚を補充するため、前記流体を供給する間、各管状金属素材（３００）の対向端（３０６）を内側に向けて押し込み、膨張した部分の管状金属素材（３００）の壁厚を修正前の管状金属素材（３００）の壁厚の±１０％以内に留める工程を更に含む、請求項１１に記載の製造方法。
【請求項１３】
各サイドフレーム部材（１２，１４）に対する前記サスペンションマウント構造（２８，３０）の固定は溶接によって完成される、請求項１１に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
発明の背景
本発明は、自動車用エンジンのクレードル組立体及びその形成方法に関する。
発明の概要
典型的な自動車フレームは、ラダーフレーム組立体又は単一ボディフレーム型として構成される。本発明は単一ボディ自動車フレームの前部に固定されるエンジンクレードル組立体に関する。典型的には、エンジンクレードルは自動車エンジンの下側に配設し、その上にエンジンを載置するのに用いる。また、エンジンクレードルは、自動車前端部に設けるサスペンション、ステアリング用油圧機構、その他適当と思われる自動車構成要素を載置するのにも利用される。
クレードル組立体は、エンジン重量及びクレードル組立体を介して前端部のサスペンションに掛かる全自動車重量（輸送負荷を含む）に起因する大きな機械応力を受けるので、堅牢な構造を備えていなければならない。典型的には、クレードル組立体は前端部と後端部を有し、互いに側方に離間した一対のサイドフレーム部材と、このサイドフレーム部材の前端部間を横断状に接続する前方クロスフレーム部材と、上記サイドフレーム部材の後端部間に延在する後方クロスフレーム部材とから構成される。サスペンションマウント構造は、典型的には上記離間したサイドフレーム部材に載置され、自動車前端部のサスペンションをその上に載置するのに適用される。前述の機械応力、特に自動車サスペンションを載置するクレードル組立体部分にはこの機械応力が掛かるから、斯うした大きい局部応力を吸収しうる、特に「高強度点」を備えたクレードル組立体の製造が望ましい。
十分な強度を備えたクレードル組立体の製造が重要であるとは言え、クレードルの形成に過剰な量の金属材料を使用しないことも等しく重要である。そうでなければ、金属材料費、自動車重量を不必要に高めることになる。従って、クレードル組立体のフレーム部材の殆どの部分は、その形状が中空（管状）材によって構成される。
特許文献によれば、管状自動車フレーム部材を製造する一方法として、ハイドロフォーミング技術の利用が開示されている。例えば、米国特許第5,339,667号によれば、丸型管状素材をハイドロフォーミング用の型に入れ、次いでそれを半径方向に約５％とだけ膨張させて、断面形状が全体として箱形状を呈するフレーム部材を形成するハイドロフォーミング方法を開示している。この特許に開示された形成処理では、フレーム部材の壁厚を一様に薄くしてフレーム部材を仕上げており、如何なる特定部分も単位長当たりの金属量を増やして強化していない。また、米国特許第5,333,775号は、端部同志を溶接した壁厚を異にする複数の管状素材部分を用意することによって、ハイドロフォーミング処理した部材の一定部分を他の部分より強化する方法を開示しているから、ハイドロフォーミング形成によって完成した部材は所望の部位でより大きい壁厚を持つことになる。しかし、この特許に開示されている方法は、些か退屈なもので、ハイドロフォーミング処理によって単位長当たりの金属量を変化させ、完成したフレーム部材の一定部分を他の部分に関して強化するように管状素材を修正することによって、ハイドロフォーミング仕上げのフレーム部材を製造していない。更に、何れの関連技術にもエンジンクレードル組立体を形成するのにハイドロフォーミング処理を利用する点についての開示はなく、また斯かる組立体では、サスペンションマウント構造を固定する位置で、局所的に掛かる機械的応力を吸収するように、単位長当たりの金属量を相対的に多く使用して強化しなければならない点についての開示はない。
好適実施態様の説明
従って、上述の制限を克服するクレードル組立体の製造が必要となる。それ故、本発明の目的は斯かる必要を満足するクレードル組立体を提供することにある。本発明の原理によれば、一対の互いに離間したサイドフレーム部材、前方クロスフレーム部材、及び後方クロスフレーム部材とを具備する自動車用クレードル組立体が提供される。これらのサイドフレーム部材はそれぞれ前端部及び後端部を有し、前方クロスフレーム部材はサイドフレーム部材のそれぞれの前端部に接続される。後方クロスフレーム部材は、それぞれのサイドフレームの後端部間に延在する。フレーム部材は、ハイドロフォーミング処理によって、関連する各管状金属素材の内部に流体圧力を供給してそれを半径方向に膨張させ、関連する管状素材の周囲形状に関して修正された周囲形状を有するように形成する。サイドフレーム部材は、少なくとも一つの長さ方向に延びる領域を形成するようにハイドロフォーミング処理によって変化させた単位長当たりの金属量を有し、この長さ方向に延びる領域に於いては、i）修正された周囲形状によって定められる横断面は元の断面に較べて５％以上増加し、ii）単位当たりの金属量は前記サイドフレーム部材の少なくとの他の領域より多くなる。サイドフレーム部材の各々は、関連するサイドフレーム部材に自動車サスペンション部材を載置するように構成、配置された堅牢なサスペンションマウント構造を有する。この堅牢なサスペンションマウントは、元の断面より５％以上増加した周囲形状によって定められる横断面を有する少なくとも一つの長さ方向に延びる領域に於いて、関連するサイドフレーム部材にしっかりと固定される。
本発明の更なる目的は、本発明の原理に従ってクレードル組立体の製造方法を提供することである。本発明による方法は、一対のサイドフレーム部材、前方クロスフレーム部材、及び後方クロスフレーム部材を形成する工程を含んでいる。これらの部材はハイドロフォーミング処理を用いて関連する金属製の管状素材から形成される。このハイドロフォーミング処理では、各素材は次のように形成される。即ち、空洞を画成する内側表面を有するダイモールドの空洞内に金属製管状素材を置き、この金属製環状素材内に十分な圧力で流体を供給して素材を外側に膨張させ、その外側表面がダイモールドの内側表面と周面接触するように移動させ、素材が空洞の形と実質的に一致するようにして、フレーム部材が関連する管状金属部材の元の周囲形状に関して修正された周囲形状を有するようにしする。サイドフレーム部材は、少なくとも一つの長さ方向に延びる領域を形成するようにハイドロフォーミング処理によって変化させた単位長当たりの金属量を有し、この長さ方向に延びる領域に於いては、ｉ）修正された周囲形状によって定められる横断面は元の断面に較べて５％以上増加し、ii）単位当たりの金属量は前記サイドフレーム部材の残りの領域より多くなる。この方法は次の工程を更に含んでいる。即ち、元の断面より５％以上増加した修正された周囲形状によって画成される横断面を有する少なくとも一つの長さ方向に延びる領域に於いて、サスペンションマウントを各サイドフレーム部材に固定し、前方クロスフレーム部材をサイドフレーム部材の前方端部に接続すると共に、後方クロスフレーム部材をサイドフレーム部材の後方端部に接続する。
また、本発明はフレーム部材間の接続方式、例えば後方クロスフレーム部材とサイドフレーム部材が一体成形の組立体ではない場合の、後方クロスフレーム部材と、サイドフレーム部材の各後方端部間の接続方式にも関係している。斯うした接続は、典型的には接続されるフレーム部分の外側表面が面接触すること妨げる特別なフレームコネクタによって完成される。更に詳しく言えば、各フレーム部材が二組の離間して対向する壁によって画成される実質的に長方形の横断面によって定義され、これら壁の各々は内側及び外側表面を有し、フレーム部材は他のフレーム部材との締結を可能にする締結部材受け部を含んでいる。締結部材受け部は、少なくとも一組の離間して対向する壁に設けた整列開口と、この整列開口を貫通して延在するスリーブ部材によって画成される。このスリーブ部材は整列開口を補強する役割を果たすと共に、各対向壁の外側表面に係合する対向フランジ部を構成するように外向きに半径方向に延在する対向端を有している。第１のフレーム部材の締結部材受け部に、他のフレーム部材の締結部材受け部が整列するように位置させ、両者を締結部材で固定しようとすると、各受け部のフランジ同志が係合し合い、この係合状態によって固定されるフレーム部材の接続すべき対向外側表面間に僅かな隙間が生ずる。このことは、結合に本質的な弱点を生じさせ、従って、斯うしたタイプの接続方式を用いたクレードル組立体全体又は自動車フレームに本質的弱点を生じさせることになる。
それ故、本発明の更に他の目的は上記の問題を克服するクレードル組立体を提供することである。本発明の原理によれば、前方及び後方端部を有する一対の離間したサイドフレーム部材と、このサイドフレーム部材の前方端部に接続された前方クロスフレーム部材と、サイドフレーム部材の後方端部に接続された後方クロスフレーム部材とを具備する自動車用クレードル組立体が提供される。後方クロスフレーム部材、及びサイドフレーム部材の各々は、一対の離間した水平な壁と、一対の離間した垂直な壁によって画成される実質的に長方形の横断面を有し、各壁は外側表面と内側表面を含んでいる。後方クロスフレーム部材は、その対向端に於いて離間した水平な壁を貫通して延在する締結部材受け部を有すると共に、各サイドフレーム部材は、その後方端部に於いて離間した水平な壁を貫通して延在する締結部材受け部を有している。後方クロスフレーム部材の対向端部にある締結部材受け部は、サイドフレーム部材の後方端部にあるそれぞれの締結部材受け部と整列する。締結部材は、後方クロスフレーム部材の対向端部と、サイドフレーム部材の後方端部にあるそれぞれの整列締結部材受け部を介して延在する。締結部材は後方クロスフレーム部材の対向端部と、サイドフレーム部材のそれぞれの後方端部とを締結する。後方クロスフレーム部材は、その対向端に於いてサイドフレーム部材の各後方端部の外側表面と面接触に配置される水平な壁の一つの外側表面を有している。
この面接触結合を可能にする特別なフレーム構造の開発は、本発明の重要な目的でもあることが理解される。従って、本発明の目的は自動車フレーム、例えばクレードル組立体等に用いるフレーム構造を提供することである。このフレーム構造は、二組の離間した対向壁によって画成される実質的に長方形横断面を有する細長いフレーム部材を具備している。これら壁の各々は内側及び外側表面を含んでいる。フレーム部材は少なくとも一組の離間した対面壁に整列した開口を有している。更に、スリーブ部材は整列した開口の間に延在すると共に、その一端を、少なくとも一対の壁の一方の壁の内側表面に於いて、開口に沿って環状に溶接させている。また、このスリーブ部材は中間部を含み、この中間部はフレーム部材の内部を通ってその一端から延び、少なくとも一対の壁の他方の壁にある整列開口を通してフレーム部材の内部から外に向かって延在する。更に、このスリーブは、上記の開口に沿って壁の外側表面に係合するフランジ部分を構成するように、外向きに半径方向に延びる対向端を有している。
本発明の原理は以下の説明及び添付の請求の範囲を参照することによって最も良く理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明の原理に従って製造したクレードル組立体を示す斜視図であり、
図２は本発明の原理に従って製造したクレードル組立体の第２の実施例を示す斜視図であり、
図３は、種々の自動車構成要素を搭載した本発明によるクレードル組立体を示す斜視図であり、
図４は本発明のクレードル組立体を自動車フレームに取り付けた際の、図１の４−４線に沿って見た、自動車フレームとクレードル組立体との接続関係を示す断面図であり、そして
図５ａから図５ｆは、フレーム部材の形成に使用するモールド組立体と管状素材の断面図であって、本発明の原理によるクレードル組立体の製造に用いるハイドロフォーミング処理を示す図である。
発明の詳細な説明
図１は本発明の原理に従って製造したクレードル組立体を示す図であって、その全体を参照数字１０によって示している。クレードル組立体１０は、強く堅牢な構造を備え、種々の自動車構成要素、例えば前端部サスペンション、自動車エンジン、トランスミッション等を載置するのに適合している。クレードル組立体１０は、一対の離間したサイドフレーム部材１２、１４を含み、これらサイドフレーム部材はそれぞれ前端部１６、１８、及び後端部２０、２２を有している。更に、このクレードル組立体は、上記両サイドフレーム部材の前端部１６、１８を横断状に接続する前方クロスフレーム部材２４を含んでいる。後方クロスフレーム部材２６は、両サイドフレーム部材の後端部２０、２２の間に延在する。各フレーム部材は、後に詳しく述べるハイドロフォーミング処理によって管状金属素材を使用して形成される。
サイドフレーム部材１２、１４は、好ましくは溶接によってそれぞれに固着したサスペンションマウント２８、３０を含んでいる。これらサスペンションマウント２８、３０は、これに前端部サスペンションを回動自在に接続できるように構成さる。例えば、図示のように、サスペンションマウントは、回動サスペンションストラット部材用の回動軸を定める整列した孔３６を有する一対の平行なサイドブラケット３４を備えている。
また、サイドフレーム部材は、自動車エンジンを搭載するためのエンジン搭載孔３８、スエイバー４０、及びクレードル組立体１０の自動車フレームへの固定を可能にするため、後端部２０、２２それぞれに配設した自動車フレームの締結部材受部４２、４３を含んでいる。
前方クロスフレーム部材２４は、サイドフレーム部材の前端部１６、１８が溶接される中央部４４を含んでいる。また、前方クロスフレーム部材は対向端部４６，４８を含み、これら対向端部は関連するサイドフレーム部材の前端部から後方に向かうと同時に横方向に延在するように張り出している。これら対向端部４６、４８は、サイドフレーム部材の後端部にあるものと同様な自動車フレームの締結部材受部５０、５２を含んでいる。前方クロスフレーム部材２４の締結部材受部５０、５２は、サイドフレーム部材１２、１４の締結部材受部４２、４３と協働して、自動車フレーム前端部への全クレードル組立体の載置を可能にする。
前方クロスフレーム部材の各端部と、関連するサイドフレーム部材との間には、ブレース部材５６、５８がしっかりと、好ましくは前方クロスフレーム端部と、関連するサイドフレーム部材との間に溶接によって固定される。
後方クロスフレーム部材２６は、トランスミッション搭載用の孔６０を含み、それぞれのサイドフレーム部材１２、１４の後端部２０、２２に対し、その対向端部をボルトで固定することが可能である。これに代わる構成としては、図２に示すように、クレードル組立体１１０が、それぞれのサイドフレーム１１２の後方端部１１２、１１４と一体に形成した後方クロスフレーム部材１２６を備えていても良い。図２からわかるように、その他全ての点に於いて、クレードル組立体１１０は、図１に図示のクレードル組立体と同じである。この代替え構造もまた、後に詳しく述べるハイドロフォーミング処理によって完成することができる。
図３は、クレードル組立体のサスペンションマウント２８、３０に載置した回動サスペンションストラット部材７０、及びステアリング用油圧機構７２を含む種々の自動車構成要素を搭載したクレードル組立体１０を示す斜視図である。
図４は、図１の４−４線に沿って取った断面図であって、図１には図示していない弾性フレームマウント組立体２００を更に含んでいる。この図４の特殊な構成によって、サイドフレーム部材１２、１４の対向後方端部２０、２２に対する後方クロスフレーム部材２６の接続、切り離しが容易になる。また、同様に弾性フレームマウント組立体を介して、クレードル組立体１０の全体を自動車フレームに載設することが可能になる。図１及び図４からわかるように、後方クロスフレーム部材２６は、その端部８０に於いて貫通して延在する図４の参照番号２０２によってその全体を示す締結部材受け部を含んでいる。また、対向端部８２も同様に貫通して延在する締結部材受け部を有していることがわかる。同様に、サイドフレーム部材もその後端部２０、２２に於いて貫通して延在する締結部材受け部２０４を有している（端部２２は図４に図示）。サイドフレーム部材の後端部に於ける締結部材受け部２０４は、後方クロスフレーム部材の対向端部に於ける締結部材受け部２０２と整列している。適当な締結部材はそれぞれの整列した締結部材対を通して延在し、これによって後方クロスフレーム部材２６の各対向端部を、サイドフレーム部材の後端部２０、２２のそれぞれに締結する。
図示のように、後方クロスフレーム部材２６及びサイドフレーム部材１２、１４は、それぞれ実質的に長方形をした断面を有し、後方クロスフレーム部材２６の断面は、一対の離間した水平な壁２０６と一対の離間した垂直な壁２０８によって画成される。同様に、各サイドフレーム部材は一対の離間した水平な壁２１０と一対の離間した垂直な壁２１２とから成っている。後方クロスフレーム部材２６は、外側表面２１４を有する水平な壁の一つ（図４の下方壁）をその対向端部に於いて、それぞれのサイドフレーム部材の後方端部に於ける水平な壁２１０の一つ（図４の上方壁）の各外側表面２１６と面接触させている。
後方クロスフレーム部材の外側表面２１４部分と、それぞれのサイドフレーム部材の外側表面部分２１６とが面接合することによって、後方クロスフレーム部材２６と対向サイドフレーム部材１２、１４間の接続は、その間に空間を置いた場合よりも強固になる。
この面接触を形成するため、各締結部材受け部２０４は、各フレーム部材の離間した水平な壁の垂直整列開口２３０によって画成される。また、この締結部材受け部は、垂直整列開口２３０の間に延在する円筒状の締結部材スリーブ２３２を含んでいる。このスリーブ２３２の各々の一端２３６は、接続されるフレーム部材の外側表面と面接触に配置した水平な壁内の整列開口２３０の一つの周囲に沿って、関連するフレーム部材の内側表面に環状溶接される。また、各締結部材スリーブは、関連するフレーム部材及び関連する締結部材受け部２０４の他の垂直整列開口２３０を介して延びる中間部２４０を含んでいる。また、締結部材スリーブは、その一端２３６に対向する端部を有し、この端部は接続されるフレーム部材と面接触する壁から離間した水平な壁内にある垂直整列開口の周囲に沿って、関連するフレーム部材の外側表面に面接触配置されるフランジ２４２を画成するように、外に向かって半径方向に延在する。
上記端部２３６は、関連する各フレーム部材の壁の内側表面に環状に溶接されるため、その壁を貫通して延在することはないから、フレーム部材間の面接触の障害とはならず、またその間に如何なる隙間も形成しないことがわかる。
図４に示すように、後方クロスフレーム部材及びサイドフレーム部材１４の締結部材受け部２０４は垂直に整列しているから、適当な締結部材、例えばボルト２４６は、整列した締結部材受け部を通して延在し、後方クロスフレーム部材の対向端部８０、８２を、サイドフレーム部材１２、１４の各後端部に締結する。ボルト２４６の端部２４８にはネジが施され、このネジによってボルトは後方クロスフレーム部材２６の各締結部材スリーブ２３２の中間部２４０に接続する。締結部材は、サイドフレーム部材を貫通して延在する締結部材スリーブ２３２のフランジ２４２と係合する締結部材ヘッド２５０を更に含んでいる。締結部材２４６をネジを施した中間部２４０に締め込むと、締結部材は面接触している外側表面２１４、２１６をしかりと固定する。サイドフレーム部材を通して延びる締結部材スリーブ２３２の中間部２４０にネジを切って、ネジを施したボルトのヘッド２４８を受けるようにすれば、締結部材ヘッド２５０を逆にして、後方クロスフレーム部材の各フランジ２４２と係合させることも可能であることがわかる。
次ぎに、クレードル組立体１０を自動車フレームに締結する仕方について説明する。図４では、自動車フレーム部分をその弾性フレームマウント組立体２００によってその全体を示している。更に詳しく言えば、サイドフレームの後方端部２０、２２にあるフレーム締結部材受部４２、４３、及び前方クロスフレーム部材２４の対向端部４６、４８に於けるフレーム締結部材受部５０、５２は、それぞれ図４に示す一対の垂直整列開口２６０、２５２と、これら開口間に延びる締結部材スリーブ２６４を含んでいる。各締結部材スリーブ２６４は、その一端２６８を、自動車フレームの弾性フレームマウント組立体２００に係合する水平な壁２１０の開口２６０の周囲に沿って、関連するフレーム部材の内側表面に環状溶接している。また、この締結部材スリーブは対向端を含み、この対向端は自動車フレームに係合する壁から離間した水平な壁２１０の開口２６２の周囲に沿って、関連するフレーム部材（例えば、図４のサイドフレーム部材１４）の外側表面と面接触に配されるフランジ２７０を画成するように、外に向かって半径方向に延在する。各締結部材受部は、クレードル組立体の自動車への固定を可能にし、且つ、締結部材スリーブ２６４を通して延びる内側及び外側の内部スリーブ２７４を含むこともできる。好ましくは、弾性材料２７８は締結部材スリーブ２６４の間に配置され、ボルト型の締結部材は内側内部スリーブを通って延在し、自動車フレームの弾性フレームマウント組立体２００と関連するサイドフレーム部材を固定する。従って、内部スリーブ２７４、弾性材料２７８、及びボルト２８０はフレームマウント組立体２００の構成要素であって、本発明のクレードル組立体の要素ではない。
図５ａから５ｆは、本発明によるクレードル組立体のフレーム部材の形成に使用する装置を示す。更に詳しくは、サイドフレーム部材、前方クロスフレーム部材、及び後方クロスフレーム部材は、ハイドロフォーミング処理によって管状の金属素材から形成される。この処理では、各素材はその内側に流体圧力が掛けられるので、半径方向に好ましくは平均５％以上膨張するようにして、その周面をモールドの内面と接触させる。従って、膨張した素材は、どの部分も概ね一様な厚さの壁面を有する。初期形状に於いて単位長当たり概ね一定量の金属を有している素材は、ハイドロフォーミング処理によって、初期素材の周囲形状を修正した周囲形状を有するフレーム部材に形成される。サイドフレーム部材１２、１４は、修正周囲形状によって決まる横断面が初期の管状金属素材の周囲形状によって決まる初期断面より５％以上増加し、且つ単位長当たりの金属量が処理形成されたフレーム部材の残りの部分より多くなる一以上の長さ方向領域を形成するために、その単位長当たりの金属量を変化させる。更に詳しく言えば、それぞれのサスペンションマウント２８、３０を載せるサイドフレーム部材１２、１４の領域は、初期素材の持つ単位長当たりの金属量よりも大きい単位当たりの金属量を備えると共に、そうした領域は初期断面に較べて５％以上拡大されていることが好ましい。斯うした金属の伸張及び単位長当たりの金属量の増加は、それら特定位置に於けるサイドフレーム部材の強度を増加させる。
以下、図５ａから５ｆについてより詳しく説明する。図５ａに示すように、管状素材３００を、好ましくは形成するフレーム部材の所期の形状に従って僅かに曲げておき、協働するダイハーフ（割型）３０２、３０４の間に挿入する。この場合の素材は公知の処理によって作られたものであって良いが、好ましくはシート状の金属材料をロールして管状にし、その継ぎ目を溶接して形成する。典型的には、管状部材３００は、例えばＣＮＣ（コンピュータ数値制御）タイプの曲げ機械装置のマンドレルを用いて事前に機械的に曲げておく。管状部材３００をダイに入れた後、図５ｃおよび５ｄのようにダイハーフを閉成し、ハイドロフォーミングポート３０８と、管状素材３００の対向端部３０６とを接続し、シールする。ダイハーフ３０２、３０４を互いに他に向かって移動させると、管状部素材３００は僅かに潰れて、例えば図５ｄに図示のように、卵形の断面を有するようになる。
次いで、約10,000PSIの高圧水をハイドロフォーミングポート３０８を介して管状素材３００の内部領域内に注入する。この高圧によって管状素材は外に向かって膨張し、ダイ内部に空洞を画成する内部表面３１０に接する。斯うして、管状素材はダイの内部表面３１０に一致する実質的に長方形の断面を持つ形になる（例えば、図５ｆ参照）。
高圧流体を管状構造に供給する際、ハイドロフォーミングポート３０８を管状素材の対向端３０６に向かって内側に押しつけ、管状素材が膨張してダイの内部表面に接するように金属の壁厚を補充する。斯うして、ハイドロフォーミング処理の間に、管状素材の単位長当たりの金属量は変化する。更に詳しく言えば、管状素材の外周は外に向かって膨張し、そして金属は側部から補充されるので、壁の厚さは＋／−１０％以内の変化に留まり、そのため膨張した全域わたって、単位長当たりより多くの金属が供給される。最も大きく膨張した領域に於いて、外側表面は２６％以上増加するが、壁厚は＋／−１０％以内の変化に留まる。
少し大げさに過ぎるかも知れないが、図５ｅで形成された部材の長さ方向に延びる領域３３０は、何れかのサイドフレーム部材の部分を示し、この部分は５％以上拡大されて、サイドフレーム部材に十分な強度を与えている。この領域３３０は、これまでに述べた本発明の原理に従って、サスペンションマウント２８又は３０の一つを載置するサイドフレーム部材上の領域として利用するのに良く適している。この領域３３０が５％以上拡張した単なる領域である必要はなく、またこの領域３３０がサイドフレーム部材に沿った最大拡張領域である必要もない。しかし、後者の場合は最も好ましい。何故なら、サスペンションマウントを載置するサイドフレーム部材上の部分はクレードル組立体に於いて最も大きい応力を受けるからである。
図５ｅから、端部３０６はハイドロフォーミング処理の結果、変形していることがわかる。しかし、この端部はハイドロフォーミング形成部材をクレードル組立体に組込む以前に切り落とすのが好ましい。
ここで使用したハイドロフォーミングモールド技術と同様の技術は、詳細に開示されている。例えば、″Industrieanzeiger″No. 20 of 9, March 1984; ″Metallumformtechnik″, Issue 1D/91, zp. 15ff: A. Ebbinghaus: ″Precision Workpieces in Light Construction, Manufactured Through Internal High Pressue Mouldings″;
″Werkstatt und Betrieb″123（1990）, 3, P. 241-243: A. Ebbinghause:″Economic Construction with Internal High Pressure Moulded Precision Workpieces″:″Werkstatt und Betrieb″122（1991）, 11（1989）, P. 933-938等に開示されている。
図１に示す実施例では、４つの管状素材を別々にハイドロフォーミングによって形成した４つの別々のフレーム部材がある。次いで、４つのフレーム部材は、上述のように、四辺形状に組み立てられる。しかし、図２に示す実施例では、四辺形は単に２つの素材から形成される。即ち、一つの素材は前方クロスフレーム部材２４に形成され、他の素材はサイドフレーム部材１１２、１１４及び後方フレーム部材１２６の一体化ユニットとして形成される。更に詳しく言えば、図２に示す実施例では、実質的にＵ−字形の管状素材を設けて、それをモールド型に挿入する。Ｕ−字形の管状素材は、ハイドロフォーミング処理によって、その湾曲部が後方クロスフレーム部材１２６に形成され、その脚部がサイドフレーム部材１１２、１１４に形成される。Ｕ−字形管状素材の脚部の対向端部は、最終的にサイドフレーム部材の各前方端部１１６、１１８として形成される。ハイドロフォーミング処理の間、Ｕ−字形素材の対向端部は、素材が膨張する際に、対向ハイドロフォーミングポート（図５ａから５ｆのポート３０８のようなもの）によって内側に押し込まれ金属の壁厚を補充する。図１に示す実施例では、サイドフレーム部材１１２、１１４は、５％以上拡張したサイドフレーム部材上の長さ方向に延びる領域にサスペンションマウント１２８、１３０がそれぞれ設けられている。
これまで、本発明を詳細に図示し、説明してきたが、これらは例示的なものであって、その特徴を制限するものではなく、好適な実施例を図示し、説明してきたものであり、添付請求の範囲に述べた精神と、範囲に該当する全ての変更、修正は本発明の権利として保護されるべきものであると理解されたい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図５ｄ】
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【図５ｅ】
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【図５ｆ】
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