(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と熱接着性樹脂層を有する蓋材と内容物収納部が形成され周縁に平坦部を有する容器材とを周縁の平坦部に形成された環状で帯状の熱接着部にて熱接着して密封されたブリスター容器において、前記蓋材の前記熱接着性樹脂層内部にはハーフカット等の弱化領域を備えることなく且つ前記蓋材の前記熱接着性樹脂層の内容物と相対する側とは反対の基材層と相対する側であって前記熱接着部に対応する領域において基材層と熱接着性樹脂層間に感熱粘着剤層が部分的に形成され、当該感熱粘着剤層は内容物と相対する側においては前記熱接着性樹脂層により遮蔽されており、基材層と熱接着性樹脂層間の接着強度が、基材層と感熱粘着剤層間の接着強度もしくは感熱粘着剤層と熱接着性樹脂層間の接着強度より大きく且つ熱接着性樹脂層の破断強度より大きくされ、周縁の少なくとも１箇所に剥離開始部が設けられており、前記感熱粘着剤層が蓋材の周縁端に達するように形成されており、前記感熱粘着剤層の一部であって且つ帯幅方向の外周部寄りの領域が、感熱粘着剤が網点状に塗布された網点感熱粘着剤層とされた構成からなることを特徴とする再封可能なブリスター容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蓋材を容器から剥離して開封し内容物を取り出した後に、剥離した蓋材を容器に圧着することにより簡単に再封することのできる再封可能なブリスター容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、易開封性であり再封可能なブリスター容器としては、蓋材が外面から順にポリエチレンテレフタレート樹脂層とポリエチレン層と感圧接着剤層と１．５ミル以下の厚さの破断可能なポリエチレン層からなり、容器材がポリ塩化ビニル層とポリエチレン層が積層された積層体を真空成形して作製された半硬質のトレーからなり、蓋材を容器材の周縁部にて熱接着した構成のブリスター容器であって、蓋材を容器材から剥離することにより、熱接着部の外周端縁及び内周端縁にて蓋材の破断可能なポリエチレン層を破断させて、蓋材の内面の熱接着部のポリエチレン層が破断した箇所に感圧接着剤層を露出させ、露出した感圧接着剤層により蓋材と容器材を再封することができる構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、上記構成のブリスター容器において、蓋材と容器材の熱接着部の外周端縁及び内周端縁にて蓋材内面に積層されたポリエチレン層を破断させて蓋材の内面に感圧接着剤層を露出させるためには、蓋材には全面に感圧接着剤層が形成されているため、蓋材の内面に積層される破断可能なポリエチレン層の破断強度を感圧接着剤層と破断可能なポリエチレン層との接着強度よりも小さくすることが必要となる。破断可能なポリエチレン層の破断強度が感圧接着剤層と破断可能なポリエチレン層との接着強度よりも大きくなると、蓋材を容器材から剥離する際に、破断可能なポリエチレン層が破断せず、感圧接着剤層と破断可能なポリエチレン層との間で剥離してしまい、熱接着部において感圧接着剤層を露出させることができなくなり開封したブリスター容器を再封できなくなるという欠点がある。また、破断可能なポリエチレン層の破断強度を小さくするとブリスター容器の蓋材と容器材の熱接着部における接着強度が弱くなりブリスター容器の熱接着部が破断してしまうという欠点を有している。
【０００４】
【特許文献１】
米国特許第３４５４２１０号（クレーム）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、蓋材を容器材から剥離することにより、熱接着部の周縁において蓋材の内面の熱接着性樹脂層を確実に破断させて感圧接着剤層を露出させることにより、露出した感圧接着剤層により蓋材と容器材を再封できるようにしたブリスター容器を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
基材層と熱接着性樹脂層を有する蓋材と内容物収納部が形成され周縁に平坦部を有する容器材とを周縁の平坦部に形成された環状で帯状の熱接着部にて熱接着して密封されたブリスター容器において、蓋材の熱接着性樹脂層内部にはハーフカット等の弱化領域を備えることなく且つ蓋材の熱接着性樹脂層の内容物と相対する側とは反対の基材層と相対する側であって熱接着部に対応する領域において基材層と熱接着性樹脂層間に感熱粘着剤層が部分的に形成され、当該感熱粘着剤層は内容物と相対する側においては前記熱接着性樹脂層により遮蔽されており、基材層と熱接着性樹脂層間の接着強度が、基材層と感熱粘着剤層間の接着強度もしくは感熱粘着剤層と熱接着性樹脂層間の接着強度より大きく且つ熱接着性樹脂層の破断強度より大きくされ、周縁の少なくとも１箇所に剥離開始部が設けられており、前記感熱粘着剤層が蓋材の周縁端に達するように形成されており、前記感熱粘着剤層の一部であって且つ帯幅方向の外周部寄りの領域が、感熱粘着剤が網点状に塗布された網点感熱粘着剤層とされた構成とすることにより、蓋材の基材層と熱接着性樹脂層との接着強度が感熱粘着剤層と熱接着性樹脂層との接着強度よりも大きいので、剥離開始部から蓋材と容器材の熱接着部を剥離させて、熱接着されている蓋材の熱接着性樹脂層が熱接着部の外端にて破断し、熱接着部において蓋材の感熱粘着剤層と熱接着性樹脂層で剥離し、熱接着部の内端にて熱接着性樹脂層が破断して、蓋材の熱接着部の領域に感熱粘着剤層を確実に露出させることができる。また、蓋材と容器材とを熱接着する際の加熱により感熱粘着剤層に粘着性が発現した状態となるので、容器材から剥離した蓋材を再度容器材に加圧することより露出した感熱粘着剤層によりブリスター容器を再封することが可能となる。
【０００７】
上記の再封可能なブリスター容器において、感熱粘着剤層が蓋材の周縁端に達するように形成された構成とすることにより、容器材の周縁の平坦部の巾を狭くすることができるとともに、蓋材と容器材とを熱接着する際の熱接着部の巾を任意に設定することができるのでブリスター容器の作製が容易となる。また、蓋材を容器から剥離した際に粘着性が発現した感熱粘着剤層の露出する面積が大きくてきるので、容器を再封する強度を大きくすることが可能となる。
【０００８】
上記の再封可能なブリスター容器において、感熱粘着剤層の一部であって且つ帯幅方向の外周部寄りの領域が、感熱粘着剤が網点状に塗布された網点感熱粘着剤層とされた構成とすることにより、網点感熱粘着剤層が形成された領域において、蓋材の基材層と感熱粘着剤層との接着強度が強くなるので、容器材が柔軟な材質からなる容器の場合に、蓋材と容器材の熱接着部にて容器材に収縮が起きても、蓋材の基材層と感熱粘着剤層が剥離することがなくトンネルが発生しないのでブリスター容器のガスバリヤー性を保持することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の第１実施形態の再封可能なブリスター容器を示す平面図、図２は図１におけるＩ−Ｉ断面図、図３は第１実施形態の再封可能なブリスター容器の蓋材を容器から剥離した状態の図２に対応する断面図、図４は本発明の第２実施形態の再封可能なブリスター容器を示す平面図、図５は図４におけるII−II断面図、図６は本発明の第３実施形態の再封可能なブリスター容器を示す図２に対応する断面図であり、２は熱接着部、2aは突出熱接着部、３は剥離開始部、４，4', 4"は感熱粘着剤層、4aは網点感熱粘着剤層、５は周縁平坦部、６は内容物収納凹部、７は内容物、８はプライマー層、10, 10', 10"は蓋材、11は基材層、12は熱接着性樹脂層、13は容器材を表す。
【００１３】
本発明の第１実施形態は図１、図２に示すとおりである。内容物収納凹部６が形成され周縁平坦部５を有する容器材13の内容物収納凹部６に内容物７を収納し、容器材13の開口部に蓋材10を被せて周縁平坦部５の熱接着部２により蓋材10と容器材13が熱接着されて密封された再封可能なブリスター容器であって、蓋材10の周縁端部に一定巾で感熱粘着剤層４を形成しない領域を設けた状態で、蓋材10の熱接着部２が形成される領域に対応させて、蓋材10の基材層11と熱接着性樹脂層12間に感熱粘着剤層４が形成されており、周縁の１か所の角部が蓋材10と容器材13を剥離するための剥離開始部３とされ、剥離開始部３において熱接着部２が外方に角状に突出する形状の突出熱接着部2aとされている構成である。剥離開始部３に突出熱接着部2aを形成しておくことにより突出熱接着部2aの先端から弱い力で蓋材10を容器材13から剥離開始させることができる。
【００１４】
第１実施形態の断面形状は、図２に示すとおり、基材層11と熱接着性樹脂層12からなり熱接着部２が形成される領域に対応するように、基材層11と熱接着性樹脂層12間に感熱粘着剤層４が形成された蓋材10が、容器材13の周縁平坦部５における熱接着部２により容器材13に熱接着されて密封されている。蓋材10に形成されている感熱粘着剤層４は熱接着部２に対応する領域よりもやや大きい面積を有するように且つ蓋材10の周縁端部に一定巾で感熱粘着剤層の非形成領域を設けた状態で形成されており、蓋材10に対する熱接着部２の位置が多少ずれた場合でも、熱接着部２が感熱粘着剤層４が形成された領域内にくるようにされている。蓋材10と容器材13とが熱接着されたブリスター容器における熱接着部２が形成された領域において感熱粘着剤層４に粘着性が発現した状態となっている。
【００１５】
第１実施形態のブリスター容器の蓋材10を剥離開始部３とされた角部の突出熱接着部2aの箇所から剥離した状態の断面図は図３に示すとおりである。剥離開始部３の箇所にて蓋材10を掴み容器材13から剥離すると、蓋材10の基材層11と熱接着性樹脂層12との接着強度が基材層11と感熱粘着剤層４間の接着強度もしくは感熱粘着剤層４と熱接着性樹脂層12間の接着強度より大きく且つ熱接着性樹脂層12の破断強度より大きくされているので、熱接着部２の外端に沿って蓋材10の熱接着性樹脂層12が破断し、熱接着部２においては破断した熱接着性樹脂層12が容器材13の周縁平坦部５に接着し、且つ感熱粘着剤層４が層間で剥離して蓋材10の基材層11面と破断した熱接着性樹脂層12面に接着した状態で蓋材10の基材層11と熱接着性樹脂層12が剥離するとともに、熱接着部２の内端に沿って熱接着性樹脂層12が破断することにより、熱接着部２に対応する蓋材10の内面と破断した熱接着性樹脂層12面に感熱粘着剤層４が露出した状態となって蓋材10が剥離される。露出した感熱粘着剤層４は蓋材10と容器材13との熱接着時の加熱により粘着性が発現した状態となっているので、剥離した蓋材10を容器材13の周縁平坦部５に圧着することにより露出した感熱粘着剤層４により蓋材10が容器材13に接着してブリスター容器を再封することができる。
【００１６】
本発明の第２実施形態は、図４、図５に示すとおり、内容物収納凹部６が形成され周縁平坦部５を有する容器材13の開口部に蓋材10' を被せて周縁平坦部５の熱接着部２により蓋材10' と容器材13が熱接着されて密封された再封可能なブリスター容器であって、蓋材10" の熱接着部２が形成される領域に対応させて、蓋材10' の基材層11面にプライマー層８を介して感熱粘着剤層4'が蓋材10' の周縁端に達するように形成されており、周縁の１か所の角部が蓋材10' と容器材13を剥離するための剥離開始部３とされ、剥離開始部３において熱接着部２が外方に角状に突出する形状の突出熱接着部2aとされている構成である。
【００１７】
第２実施形態の断面形状は、図５に示すとおり、基材層11と熱接着性樹脂層12からなり熱接着部２が形成される領域に対応するように基材層11の内面にプライマー層８を介して感熱粘着剤層4'が形成された蓋材10' が、容器材13の周縁平坦部５における熱接着部２にて容器材13に熱接着されて密封されている。蓋材10' に形成されている感熱粘着剤層4'は熱接着部２に対応する領域よりも大きい面積を有し、蓋材10' の周端縁に達するように形成されている。第２実施形態では、第１実施形態と比較して、蓋材10' の基材層11と感熱粘着剤層4'間の接着強度が大きくなっており、感熱粘着剤層4'が形成された領域における基材層11と熱接着性樹脂層12間の接着強度は、第１実施形態のようにプライマー層８が形成されていない構成の場合は３０〜４０ｇ／１５ｍｍ巾であるのに対して、第２実施形態のようにプライマー層８が形成されている構成の場合は５０〜６０ｇ／１５ｍｍ巾となる。プライマー層８を形成する樹脂としては、蓋材10の基材層11との接着性に優れた樹脂を使用するのが好ましく、例えば、蓋材10の基材層11の構成が、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／２軸延伸ナイロン（ＯＮ）からなる構成の場合は、ポリアミド系樹脂を使用するのが好ましく、プライマー層８の塗布量としては１．０ｇ／ｍ2 程度が適当である。
【００１８】
本発明の第３実施形態の図２に対応する断面図は、図６に示すとおり、内容物収納凹部６が形成され周縁平坦部５を有する容器材13の開口部に蓋材10" を被せて周縁平坦部５の熱接着部２により蓋材10" と容器材13が熱接着されて密封された再封可能なブリスター容器であって、基材層11と熱接着性樹脂層12からなり熱接着部２が形成される領域に対応するように基材層11と熱接着性樹脂層12間に、周縁部の一定巾の領域が網点感熱粘着剤層4aとされた感熱粘着剤層4"が蓋材10" の周端縁に達するように形成されている構成である。網点感熱粘着剤層4aは、網点面積率が２０〜６０％の網点版を使用してグラビア印刷等により感熱粘着剤組成物を網点状に塗布して形成される。第３実施形態では、網点感熱粘着剤層4aが形成された領域において蓋材10" の基材層11と熱接着性樹脂層12間の接着強度が大きくなり、網点感熱粘着剤層4aが形成された領域での蓋材10" と容器材13のシール強度は、網点面積率が１００％の場合は１０〜２０ｇ／１５ｍｍ巾、網点面積率が６０％の場合は２０〜４０ｇ／１５ｍｍ巾、網点面積率が４０％の場合は２００〜３００ｇ／１５ｍｍ巾、網点面積率が２０％の場合は６００〜８００ｇ／１５ｍｍ巾となる。
【００１９】
第２、第３実施形態では、感熱粘着剤層４ないしは周縁部が網点感熱粘着剤層4aとされた感熱粘着剤層4"が蓋材10' ないしは蓋材10”の周端縁に達するように形成されているので、熱接着部２の巾を任意に設定できるとともに容器材13の周縁平坦部５の巾を狭くすることが可能になるので、蓋材と容器材とのシール加工及びシールした容器の打抜加工がやり易くなるのでブリスター容器の製造が容易となる。また、第２実施形態では、感熱粘着剤層４が形成された領域において、蓋材10' の基材層11と熱接着性樹脂層12間の接着強度が大きくなるので、容器材が柔軟な材質からなる場合に、蓋材と容器材の熱接着部にて容器材に収縮が起きても、蓋材の基材層と感熱粘着剤層が剥離することがなくトンネルが発生しないのでブリスター容器としてのガスバリヤー性を保持することができ、第３実施形態では、網点感熱粘着剤層4aが形成された領域において、蓋材11" と容器材13の熱接着部２におけるシール強度が強くなるので、容器材が柔軟な材質からなる場合に、蓋材と容器材の熱接着部にて容器材に収縮が起きても、蓋材の基材層と感熱粘着剤層が剥離することがなくトンネルが発生しないのでブリスター容器のガスバリヤー性を保持することができる。
【００２０】
感熱粘着剤層を構成する感熱粘着剤組成物としては、例えば、特開平８−２６９４２０号公報、特開平１１−５９５９号公報等に記載されているような、初期状態では非粘着性かまたは粘着性がきわめてひくく、一定温度以上に加熱することにより粘着性を発現する感熱粘着剤組成物を使用することができる。
【００２１】
特開平８−２６９４２０号公報に記載されているディレードタック型粘着剤組成物は、 (Ａ) カルボキシル基を有する不飽和単量体３〜６０重量％、疎水性単量体４０〜９７重量％、その他の単量体０〜５０重量％を共重合させて得られるガラス転移温度が２０℃以上の樹脂であり、その５重量％以上が可溶化された樹脂を含有する樹脂含有溶液、及び、 (Ｂ) ガラス転移温度が−３０℃以下の樹脂からなるアクリル系樹脂水性エマルジョンからなり、前記各成分の不揮発分の重量比 (Ａ) ／ (Ｂ) が１５／８５〜５０／５０であるディレードタック型粘着剤組成物である。
【００２２】
上記のディレードタック型粘着剤組成物において、カルボキシル基を有する不飽和単量体としてはアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸等であり、疎水性単量体としてはメチルメタクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルヘキシルアクリレート、塩化ビニル、酢酸ビニル、エチレン、ブタジエン等であり、その他の単量体としてはアクリルアミド、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ジアセトンアクリルアミド等である。また、ガラス転移温度が−３０℃以下の樹脂からなるアクリル系樹脂水性エマルジョンとしてはブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート等の単独重合体が使用される。
【００２３】
特開平１１−５９５９号公報に記載されている感熱粘着剤組成物は、 (Ａ) 酸価１ｍｅｑ／ｇ以上の樹脂が塩基により中和された水溶性樹脂と、 (Ｂ) ラジカル重合性単量体の乳化重合により得られたガラス転移温度が−２０℃以下の重合体、からなる水性エマルジョン型粘着剤組成物であって、６０℃未満の乾燥によって成分 (Ａ) が海となり成分 (Ｂ) が島となる海島構造を備え、６０℃以上の加熱処理により上記の海島構造が逆転して、 (Ａ) 成分が島となり (Ｂ) 成分が海となって粘着性が発現する感熱粘着剤組成物である。なお、上記の海島構造としては、海（連続層）が完全に連続しており島（不連続層）の全てが海中に独立して分散している構造に限らず、海が部分的に途切れている状態及び島の一部が互いに融合している状態等をも含むものである。
【００２４】
上記の感熱粘着剤組成物において、 (Ａ) 成分としてはα，β−エチレン性不飽和カルボン酸単位及び疎水性のラジカル重合性単量体単位を主構成単位とする共重合体が好ましく使用され、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸としてはアクリル酸，メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸等の１種又は２種以上が使用される。ラジカル重合性単量体としては（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等が使用される。 (Ｂ) 成分のラジカル重合性単量体の乳化重合により得られたガラス転移温度が−２０℃以下の重合体としては、アクリル系単量体の乳化重合物、エチレン−ビニルエステル系単量体の乳化重合物、共役ジエン系単量体の乳化重合物を使用できる。アクリル系単量体としては（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等であり、エチレン−ビニルエステル系単量体におけるビニルエステル系単量体としては酢酸ビニル、ピロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ラウリン酸ビニル等であり、共役ジエン系単量体としてはブタジエン、イソプレン、クロロプレン、イソブチレン等である。
【００２５】
感熱粘着剤層４の厚さとしては５〜２０ｇ／ｍ2 の範囲であり、１０〜１５ｇ／ｍ2 とするのが好ましい。基材層に感熱粘着剤層を部分的に形成するには、水性エマルジョンタイプの感熱粘着剤組成物をグラビア方式等にて印刷することにより形成することができる。グラビア印刷により形成する場合は、４０〜６０μ深さのグラビア印刷版を使用して２〜３回刷りして形成することができる。基材層11に５〜２０ｇ／ｍ2 の厚さに感熱粘着剤層を形成することにより、感熱粘着剤層が形成された箇所にて蓋材を容器材に熱接着した後に、蓋材を容器材から剥離させると熱接着部にて熱接着性樹脂層が破断し感熱粘着剤層が露出し、露出した感熱粘着剤層により３０〜１００ｇ／１５ｍｍ巾の接着強度を有する状態で容器材と蓋材を再封することができる。
【００２６】
本実施形態においては、基材層と熱接着性樹脂層間の接着強度は４５０ｇ／１５ｍｍ巾以上、基材層と感熱粘着剤層間の接着強度は１００〜３００ｇ／１５ｍｍ巾、感熱粘着剤層と熱接着性樹脂層間の接着強度は１００〜３００ｇ／１５ｍｍ巾、熱接着性樹脂層の破断強度は４００〜１５００ｇ／１５ｍｍ巾とされている。なお、熱接着性樹脂層の破断強度は、基材層と熱接着性樹脂層間の接着強度よりも小さく設定されている。
【００２７】
蓋材の構成としては、例えば、ガスバリヤー性を必要としない場合は、２軸延伸ナイロン（ＯＮ）２５μ／印刷／感熱粘着剤層／ドライラミネーション（ＤＬ）／エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）３５μ、ガスバリヤー性を必要とする場合は、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μ／ＤＬ／金属酸化物蒸着ＯＮ／印刷／感熱粘着剤層／ＤＬ／ＥＶＡ３５μ、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μ／ＤＬ／金属酸化物蒸着ＰＥＴ／印刷／感熱粘着剤層／ＤＬ／ＥＶＡ３５μ等である。容器材としては、例えば、未延伸ナイロン（ＣＮ）とエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）とエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）からなる共押出フィルムが一般的に使用される。ＣＮ／ＥＶＯＨ／ＥＶＡからなる共押出フィルムの厚さとしては８０〜１６０μｍである。上記の共押出フィルムのＣＮ面に未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）又は非晶質ポリエステル（Ａ−ＰＥＴ）を積層した構成の容器材を使用することもできる。
【００２８】
本発明の再封可能なブリスター容器の蓋材を作製する方法は、ポリエチレンテレフタレート等の基材層となるロール状のフィルムに、グラビア印刷等により絵柄層を印刷するとともに印刷した絵柄層に見当を合わせて水性エマルジョンタイプの感熱粘着剤組成物を印刷して乾燥し、絵柄層に見当を合わせた所定位置に所定の厚さで感熱粘着剤層を形成して巻き取る。この際には、感熱粘着剤層は粘着性を有しないか殆ど粘着性を有しないので支障なく作業ができる。絵柄層と部分的な感熱粘着剤層を形成した基材層に、ドライラミネーションないしはポリエチレンの押出ラミネーションにより熱接着性樹脂層を積層することにより、蓋材として使用できる積層体を作製することができる。上記の感熱粘着剤組成物を使用して感熱粘着剤層を形成することにより、感熱粘着剤組成物を所定の領域に所定の厚さで部分的に塗布し、低温で乾燥させて水分を揮散させ粘着性のない感熱粘着剤層を形成してロール状に巻き取ることができるものである。感熱粘着剤層は蓋材を容器材に熱接着する際の加熱により粘着性が発現する。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の再封可能なブリスター容器とすることにより、蓋材の基材層と熱接着性樹脂層との接着強度が感熱粘着剤層と熱接着性樹脂層との接着強度よりも大きいので、剥離開始部から蓋材と容器材の熱接着部を剥離させて、熱接着されている蓋材の熱接着性樹脂層が熱接着部の外端にて破断し、熱接着部において蓋材の感熱粘着剤層と熱接着性樹脂層で剥離し、熱接着部の内端にて熱接着性樹脂層が破断して、蓋材の熱接着部の領域に感熱粘着剤層を確実に露出させることができる。また、蓋材と容器材とを熱接着する際の加熱により感熱粘着剤層に粘着性が発現した状態となるので、容器材から剥離した蓋材を容器材に加圧することより露出した感熱粘着剤層によりブリスター容器を再封することが可能となる。
【００３０】
また、感熱粘着剤層が蓋材の周縁端に達するように形成された構成とすることにより、容器材の周縁の平坦部の巾を狭くすることができるとともに、蓋材と容器材とを熱接着する際の熱接着部の巾を蓋材の周縁端いっぱいまで広げることができるので、蓋材を容器から剥離した際に粘着性が発現した感熱粘着剤層の露出する面積が大きくなり、容器を再封する強度を大きくすることができる。
【００３１】
上記の再封可能なブリスター容器において、感熱粘着剤層の外周部領域が、感熱粘着剤が網点状に塗布された網点感熱粘着剤層とされた構成とすることにより、蓋材の基材層と感熱粘着剤層との接着強度が強くなるので、容器材が柔軟な材質からなる容器の場合に、蓋材と容器材の熱接着部にて容器材に収縮が起きても、蓋材の基材層と感熱粘着剤層が剥離することがなくトンネルが発生しないのでブリスター容器のガスバリヤー性を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の再封可能なブリスター容器を示す平面図。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ断面図。
【図３】第１実施形態の再封可能なブリスター容器の蓋材を容器から剥離した状態の図２に対応する断面図。
【図４】本発明の第２実施形態の再封可能なブリスター容器を示す平面図。
【図５】図４におけるII−II断面図。
【図６】本発明の第３実施形態の再封可能なブリスター容器を示す図２に対応する断面図。
【符号の説明】
２  熱接着部
2a  突出熱接着部
３  剥離開始部
４, 4', 4"  感熱粘着剤層
4a  網点感熱粘着剤層
５  周縁平坦部
６  内容物収納凹部
７  内容物
８  プライマー層
10, 10', 10"  蓋材
11  基材層
12  熱接着性樹脂層
13  容器材
【図１】
0004202786.tif 000002
【図２】
0004202786.tif 000003
【図３】
0004202786.tif 000004
【図４】
0004202786.tif 000005
【図５】
0004202786.tif 000006
【図６】
0004202786.tif 000007