(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エジェクトピンおよびフィーダである操作装置を、裏板を貫通してキャビティ型に達するよう取り付けるための取付構造を有する発泡成形機であって、当該取付構造は、前記裏板とキャビティ型との間に予め架設された管状ホルダからなり、この管状ホルダのキャビティ型側の先端部または裏板側基端部に、操作装置の先端部を位置決めするための係止手段を設けたことを特徴とする操作装置の取付構造を有する発泡成形機。
【請求項２】
前記管状ホルダに、挿入された操作装置を固定するための固定手段を設けた請求項１に記載の操作装置の取付構造を有する発泡成形機。
【請求項３】
前記管状ホルダの、前記裏板とキャビティ型との間に位置する管壁に貫通孔を設けた請求項１または２に記載の操作装置の取付構造を有する発泡成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡成形機における成形品脱型のためのエジェクトピンおよび原料ビーズのフィーダなど、操作装置の取付構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、発泡スチロール製食品容器などを製造する発泡成形機においては、図６に示すように、キャビティ型１１ａとコア型１１ｂとが、その間で成形体１０を形成するよう配設され、それぞれの裏板１２ａ、１２ｂとの間にスチームなどを供給するためのチャンバが形成されている。そして、裏板１２ａを貫通してキャビティ型１１ａに達するようエジェクトピン１３およびフィーダ１４などの操作装置が配置されている。
【０００３】
エジェクトピン１３は、発泡成形後、脱型に際して、図６（上半分）のように、コア型１１ｂを後退隔離した後、図６（下半分）のようにエジェクトピン１３の先端部を押し出して成形体１０をキャビティ型１１ａから取り出すための装置である。また、フィーダ１４は、発泡成形に先立って、原料ビーズをキャビティ型１１ａとコア型１１ｂとが形成するキャビティに充填するための装置であり、基端部は原料ビーズタンク（図示せず）に接続されている。
【０００４】
これら操作装置は、発泡成形機の運転に際して、目的とする成形体に適合するよう組み立てられた金型構成に、それぞれが、図７に示すようにフランジ１４ａ、１３ａを複数のＭ８ねじで裏板１２ａに取り付けると同時に操作装置を固定するものであるが、その後、成形体の種類が切り換えられたときには、切り換え前の金型構成から取り外して、改めて新金型構成に取り付ける、というように汎用的に使用されるのが通例であった。
【０００５】
ところが、この取り付けに際しては、それぞれの先端部分１３ｂ、１４ｂがキャビティ型１１ａと同一面になるよう固定する必要があった。ところが、ねじ締め付け作業者には、それぞれの先端部分１３ｂ、１４ｂが見えないため、確認動作と締め付け修正動作を往復しながら繰り返す必要があり、思いの外、手間がかかっていた。また、取り外す際にも、ねじを外すのに時間がかかっていた。
【０００６】
このような従来の操作装置であっては、１台当たり成形体６個取り規模の発泡成形機の場合、エジェクトピンが３６本、フィーダが１２本、それぞれ配設されていて、その１本当たりの着／脱時間は、エジェクトピンが１２０秒／６０秒、フィーダが１８０秒／６０秒かかり、両者の合計所要時間は１５６分という無視できない大きな工数に達することが分った。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、前記フィーダやエジェクトピンなど操作装置の着脱時間の削減を図り、発泡成形機の生産性を向上できるようにした操作装置の取付構造を有する発泡成形機を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の問題は、エジェクトピンおよびフィーダである操作装置を、裏板を貫通してキャビティ型に達するよう取り付けるための取付構造を有する発泡成形機であって、当該取付構造は、前記裏板とキャビティ型との間に予め架設された管状ホルダからなり、この管状ホルダのキャビティ型側の先端部または裏板側基端部に、操作装置の先端部を位置決めするための係止手段を設けたことを特徴とする、本発明の操作装置の取付構造を有する発泡成形機によって解決することができる。
【０００９】
また本発明は、前記管状ホルダに、挿入された操作装置を固定するための固定手段を設けた形態の操作装置の取付構造を有する発泡成形機として、好ましく具体化される。さらに、本発明は、前記管状ホルダの、前記裏板とキャビティ型との間に位置する管壁に貫通孔を設けた形態の操作装置の取付構造を有する発泡成形機として具体化される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の発泡成形機における成形品脱型のためのエジェクトピンおよび原料ビーズのフィーダなど操作装置の取付構造に係る実施形態について、その操作装置のうちフィーダを事例とした図１〜５を参照しながら説明する。
（第１実施形態）
図１に例示する本発明の第１実施形態は、前述したような発泡成形機において、裏板１２ａを貫通してキャビティ型１１ａに達するよう取り付けられるフィーダの取付構造であって、先ず本発明のフィーダは、フィーダ本体２と管状ホルダ３から構成される。そして、この管状ホルダ３は、前記裏板１２ａを貫通して、裏板１２ａとキャビティ型１１ａとの間に予め架設される。
【００１１】
この場合、この管状ホルダ３は、後記するように、フィーダ本体２の着脱に関わりなく発泡成形機に装着しておくものであり、そのキャビティ型側の先端部３１ｂをキャビティ型１１ａと同一面になるよう、取付用フランジ３１ａを用いて従来のように裏板１２ａにねじ止め固定すればよい。
【００１２】
そして、この管状ホルダ３に前記フィーダ本体２を外側から挿入して、所定の取付位置に位置決めして固定するようにしたことを特徴とする。例えば、図示のように、前記管状ホルダ３の先端部３１ｂに、前記フィーダ本体２の先端部２１が当接して位置決めされる屈曲係止部３１ｃを設けておけば、フィーダ本体２を位置決めできる。ここで、フィーダ本体２の先端部２１にシール材２２を配設し、管状ホルダ３との間を封止するのがよい。
【００１３】
さらに、この管状ホルダ３に位置決めされた前記フィーダ本体２を所定の取付位置に固定するには、前記裏板側に突出した前記管状ホルダ３と挿入された前記フィーダ本体２との間に次の固定手段を採用するのがよい。
すなわち、裏板１２ａ側に突出した前記管状ホルダ３の基端部に、先端に凸係止部３２ａを形成し、係止解除片３２ｂをスライド自在に備えた管状部材３２を装着する。また、フィーダ本体２側には、軸芯方向に付勢されたバネ片２３ａを収容した係止部材２３を、前記管状部材３２を挿入可能に配設し、フィーダ本体２を所定の取付位置に配置したときに、図１（下半分）に示すように、バネ片２３ａが付勢力により凸係止部３２ａに係止して、固定されるとともに抜け止めされるよう、位置関係が定められている。
【００１４】
かくして、第１実施形態によれば、図１（下半分）に示すように、管状ホルダ３に前記フィーダ本体２を挿入し、先端部２１を管状ホルダ３の先端部３１ｂの屈曲係止部３１ｃに当接させれば、係止部材２３内のバネ片２３ａが管状ホルダ３側の凸係止部３２ａに係止して、所定位置に抜け止め状態に固定されるのである。しかも、この装着・固定操作は、ワンタッチの単純な操作で完成するところにその特徴がある。
【００１５】
なお、装着を解除するには、前記管状部材３２内の係止解除片３２ｂをバネ片２３ａに向けてスライドさせれば、図１（上半分）に示すように、バネ片２３ａが押し上げられて、バネ片２３ａと凸係止部３２ａの係止状態は解除される。このようなワンタッチ操作によって、フィーダ本体２を管状ホルダ３から簡単に取り出すことができるようになるのである。
【００１６】
また、この第１実施形態は、図２に示す形態に変形して具体化することもできる。すなわち、管状ホルダ３の先端部３１ｂの屈曲係止部３１ｃを省略してストレート形状とし、フィーダ本体２の先端部２１がキャビティ型１１ａ側に露出するものである。この場合、管状部材３２の先端側の凸係止部３２ａが、フィーダ本体２の係止部材２３の最奥に位置する当接部２３ｂに当接したとき、前記フィーダ本体２の先端部２１がキャビティ型１１ａと同一平面に位置決めされるよう位置関係を定めておくのがよい。
【００１７】
かくして、管状部材３２の先端側の凸係止部３２ａが、係止部材２３の当接部２３ｂとバネ片２３とに係り合って、ワンタッチ操作で所定位置に位置決め、かつ固定される利点が得られる。なお、このケースでは、図１のシール材２２に代えて、係止部材２３と管状部材３２との間にシール材２３ｃを設けるのが適当である。
【００１８】
本発明によれば、フィーダ本体の着脱操作が極めて簡単になり、１台当たり成形体６個取り規模の発泡成形機に装着される１２本のフィーダ、１本当たりの着／脱時間は、３秒／３秒程度で済むので、従来の場合の１８０秒／６０秒に比較して、従来比１／４０程度に短縮される利点が得られる。
【００１９】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態は、図１の第１実施形態に同じく、裏板１２ａを貫通して、裏板１２ａとキャビティ型１１ａとの間に予め架設される管状ホルダ３に、フィーダ本体２を挿入し、位置決め、固定できるものである。そして、この実施形態では、フィーダ本体２を所定の取付位置に固定するには、前記裏板側に突出した前記管状ホルダ３と挿入された前記フィーダ本体２との間に、次の図３に例示する固定手段を採用している。
【００２０】
すなわち、前記管状ホルダ３の基端部に凸状の凸係止部３２ａを形成し、その近傍のフィーダ本体２には、係止・解除部材２４ｂがスライド自在に装着され、先端にかぎ状の係止部２４ａを備え、軸芯方向に付勢されたバネ軸片２４が設けられている。そして、フィーダ本体２を所定の取付位置に位置決めしたときに、図３（下半分）に示すように、係止・解除部材２４ｂをバネ軸片２４の方にスライドさせ、バネ軸片２４を軸心方向に屈曲させ、その先端の係止部２４ａが管状ホルダ３側の凸係止部３２ａに係止して、抜け止めされるよう、位置関係が定められている。
【００２１】
かくして、この第２実施形態によれば、管状ホルダ３に前記フィーダ本体２を挿入し、前記図１に示すように、管状ホルダ３の先端部３１ｂと、フィーダ本体２の先端部２１とによる位置決めとともに、図３（下半分）に示すように、フォルダ本体２の係止部２４ａを管状ホルダ３側の凸係止部３２ａに係止させ、ワンタッチで固定できる。
さらに、図３（上半分）に示すように、係止・解除部材２４ｂをスライドさせバネ軸片２４から外せば、バネ軸片２４はバネ力で管状ホルダ３側の凸係止部３２ａとの係止状態が解除され、これもワンタッチでフィーダ本体２を管状ホルダ３から簡単に取り出すことができるようになるのである。
【００２２】
なお、前記図２に示すように、管状ホルダ３の先端部３１ｂをストレート形状のものとし、フィーダ本体２に凸位置決め部２４ｃを設けて、位置決めすることもできる。すなわち、この場合、管状ホルダ３の前記凸係止部３２ａの端部が、フィーダ本体２の前記凸位置決め部２４ｃに当接したとき、前記図２に示すように前記フィーダ本体２の先端部２１がキャビティ型１１ａと同一平面に位置決めされるよう位置関係を定めておくのがよい。
このようにして、第２実施形態も第１実施形態に同じく、フィーダ本体の着脱操作が極めて簡単になるという利点が得られる。
【００２３】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態は、図１の第１実施形態に同じく、裏板１２ａを貫通して、裏板１２ａとキャビティ型１１ａとの間に予め架設される管状ホルダ３に、フィーダ本体２を挿入し、位置決めできるものである。そして、この実施形態では、フィーダ本体２を所定の取付位置に固定するには、前記裏板側に突出した前記管状ホルダ３と挿入された前記フィーダ本体２との間に、次の図４に例示する固定手段を採用している。
【００２４】
すなわち、前記管状ホルダ３の基端部に長径と短径を有する回動カム部３４ａを備えた切換えレバー３４を配設し、フィーダ本体２には、前記回動カム部３４ａの長径の一部分が嵌合可能な係合凹部２５が形成されている。そして、フィーダ本体２が所定の取付位置に配置したときに、図４（下半分）に示すように、切換えレバー３４を操作し、前記回動カム部３４ａの長径を管状ホルダ３側に指向させて前記係合凹部２５に嵌合させ係合させて、固定するとともにフィーダ本体２が抜け止めされるよう、位置関係が定められている。
【００２５】
かくして、第３実施形態によれば、図４（下半分）に示すように、管状ホルダ３に前記フィーダ本体２を挿入し、前記のように、フィーダ本体２の係合凹部２５に前記回動カム部３４ａの長径を係止させ、ワンタッチで固定できる。
さらに、切換えレバー３４を反対方向に操作すれば、図４（上半分）に示すように、管状ホルダ３とフィーダ本体２との係止状態が解除され、これもワンタッチでフィーダ本体２を管状ホルダ３から簡単に取り出すことができるようになるのである。
【００２６】
なお、この実施形態におけるフィーダ本体２の係合凹部２５に前記回動カム部３４ａを係止させる形態は、管状ホルダ３に対するフィーダ本体２の位置を固定するものであるから、第１、２実施形態における位置決めと固定とを同時に行うことに相当する。したがって、この実施形態では、図１、２に例示するような管状ホルダ３とフィーダ本体２との間の位置決め手段を不要とする利点がある。
このようにして、第３実施形態も第１実施形態に同じく、フィーダ本体の着脱操作が極めて簡単になるという利点が得られる。
【００２７】
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態は、図１の第１実施形態に同じく、裏板１２ａを貫通して、裏板１２ａとキャビティ型１１ａとの間に予め架設される管状ホルダ３に、フィーダ本体２を挿入し、位置決めできるものである。そして、この実施形態では、フィーダ本体２を所定の取付位置に固定するには、前記裏板側に突出した前記管状ホルダ３と挿入された前記フィーダ本体２との間に、次の図５に例示する固定手段を採用している。
【００２８】
すなわち、前記管状ホルダ３の基端部に、締付けリング部材３６を巻き回した環状固定部材３５が設けられていて、フィーダ本体２には、前記締付けリング部材３６の一部分が嵌合可能なリング状凹溝２６が形成されている。さらに、前記締付けリング部材３６には、図５（Ｂ）に示すように、締付けレバー３６ａによって締付けリング部材３６の締付を調節できる締付けねじ部３６ｂが付設されている。
【００２９】
そして、フィーダ本体２が所定の取付位置に配置したときに、締付けレバー３６ａを操作して、図５（Ａ、下半分）に示すように、締付けレバー３６ａを操作し、前記締付けリング部材３６を管状ホルダ３の前記リング状凹溝２６に嵌合させて係合させて、固定するとともにフィーダ本体２が抜け止めされるよう、位置関係が定められている。
【００３０】
かくして、第４実施形態によれば、図５（Ａ、下半分）に示すように、管状ホルダ３に前記フィーダ本体２を挿入し、前記のように、フィーダ本体２のリング状凹溝２６に前記締付けリング部材３６を係止させ、ワンタッチで固定できる。さらに、締付けレバー３６ａを緩める方向に操作すれば、図５（Ａ、上半分）に示すように、管状ホルダ３とフィーダ本体２との係止状態が解除され、これもワンタッチでフィーダ本体２を管状ホルダ３から簡単に取り出すことができるようになるのである。
【００３１】
なお、この実施形態におけるフィーダ本体２の固定手段は、管状ホルダ３に対するフィーダ本体２の位置を固定するものであるから、第１、２実施形態における位置決めと固定とを同時に行うことに相当する。したがって、この実施形態では、第３実施形態に同じく、図１、２に例示するような管状ホルダ３とフィーダ本体２との間の位置決め手段を不要とする利点がある。
このようにして、第４実施形態も第１実施形態に同じく、フィーダ本体の着脱操作が極めて簡単になるという利点が得られる。
【００３２】
以上説明した第１〜４実施形態は、操作装置としてフィーダを代表事例としているが、本発明はこれに代えてエジェクトピンの場合も全く同様に適用でき、この場合、フィーダ本体をエジェクトピン本体と読み替えることで、前述の説明がそのままエジェクトピンのケースに適用され得るので、説明を省略する。
【００３３】
かくして、本発明によれば、エジェクトピンの場合も、その着脱操作が極めて簡単になり、１台当たり成形体６個取り規模の発泡成形機に装着される３６本のフィーダ、１本当たりの着／脱時間は、３秒／３秒程度で済むので、従来の場合の１２０秒／６０秒に比較して、従来比１／３０程度に短縮される利点が得られる。
その結果、フィーダとエジェクトピン両方の着脱時間は、発泡成形機１台当たり、合計５分弱で済むことから、従来の合計時間である１５６分に比較して大幅な工数減が可能となった。
【００３４】
（第５実施形態）
本発明の第５実施形態を図８、９を参照して説明する。この実施形態は、第１〜４実施形態に示したような、裏板１２ａを貫通して、裏板１２ａとキャビティ型１１ａとの間に予め架設される管状ホルダ３自体の形状に関するもので、前記管状ホルダ３の、前記裏板１２ａとキャビティ型１１ａとの間に位置する管壁（図８では、上下左右の４箇所に）に貫通孔３ａを設けたものである。なお、以下の説明は、図１に示す形状の管状ホルダ３を事例としているが、図２に示す管状ホルダ３にも適用できるのは言うまでもない。
【００３５】
管状ホルダ３を用いる本発明の取付構造の場合、図９に示すように、挿入された先端部２１に至るフィーダ本体２と管状ホルダ３内面との間には空間２ａが形成される。このため、高温スチームによる加熱時に、管状ホルダ３内のフィーダ本体２の部分への伝熱が不充分となり、先端部２１近傍の発泡状態が不均一になりがちであったが、この実施形態のように、貫通孔３ａを設ければ、スチームが貫通孔３ａを通じて空間２ａ内に侵入するので、伝熱不足が解消されるという利点が得られる。なお、この場合、スチームが凝縮して生じるドレンをスムースに排出するために、この貫通孔３ａは、管状ホルダ３の構造強度が不充分にならない範囲で口径３ｍｍ以上とし、複数個透設するのが好ましい。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の操作装置の取付構造を有する発泡成形機は、以上説明したように構成されているので、フィーダやエジェクトピンなど操作装置をワンタッチで着脱できるから、それら操作装置の切り替え時の取り付け、取外しの作業時間を１／３０程度に削減することが可能となった。従って、発泡成形機の生産性向上に大きく寄与できるという優れた効果がある。よって本発明は、従来の問題点を解消した発泡成形機における操作装置の取付構造として、実用的価値はきわめて大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態と、その動作を上下に分割して示す要部断面図。
【図２】第１実施形態の他の態様を上下に分割して示す要部断面図。
【図３】第２実施形態と、その動作を上下に分割して示す要部部分断面図。
【図４】第３実施形態と、その動作を上下に分割して示す要部部分断面図。
【図５】第４実施形態と、その動作を上下に分割して示す要部部分断面図（Ａ）および同じく締付リング部材の部分断面図（Ｂ）。
【図６】フィーダ、エジェクタピンの取付関係を示す発泡成形機の要部断面図。
【図７】フィーダ（Ａ）、エジェクタピン（Ｂ）の取付摸式図。
【図８】第５実施形態の管状ホルダ部分を示す要部部分断面図。
【図９】第５実施形態の全体を示す要部部分断面図。
【符号の説明】
１１ａ  キャビティ型、１２ａ  裏板、２  フィーダ本体、２１  先端部、２２シール材、２３  係止部材、２３ａ  バネ片、３  管状ホルダ、３１ａ  取付用フランジ、３１ｂ  先端部、３２  管状部材、３２ａ  凸係止部、３２ｂ  係止解除片。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004148449.tif 000008
【図８】
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【図９】
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