(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ヘッド装置の組立方法であって、
ヘッド支持体のヘッド取り付け部に第１の接着剤を塗布し、
塗布された前記第１の接着剤の上に可撓性配線基板を、前記可撓性配線基板の外縁が前記ヘッド取り付け部の外縁よりも内側に位置し、且つ、前記可撓性配線基板の外縁から前記第１の接着剤がはみ出すように載せ、
更に前記可撓性配線基板の上に磁気ヘッドを、前記磁気ヘッドの側面が前記可撓性配線基板の外縁と前記ヘッド取り付け部の外縁との間に位置する態様で載せて押し付けることにより、前記磁気ヘッドの下面と前記ヘッド取り付け部との間で前記第１の接着剤をより薄い厚みに変形させながら、前記磁気ヘッドの下面から前記磁気ヘッドの側面に前記第１の接着剤を回り込ませ、
その後、前記第１の接着剤を硬化させる、
磁気ヘッド装置の組立方法。
【請求項２】
請求項１に記載された磁気ヘッド装置の組立方法であって、更に、前記ヘッド取り付け部から間隔を隔てた位置において、前記ヘッド支持体に、前記可撓性配線基板を接着するための第２の接着剤を塗布する工程を含む磁気ヘッド装置の組立方法。
【請求項３】
請求項２に記載された磁気ヘッド装置の組立方法であって、前記１及び第２の接着剤は、同一塗布手段によって塗布される磁気ヘッド装置の組立方法。
【請求項４】
請求項２に記載された磁気ヘッド装置の組立方法であって、前記１及び第２の接着剤は、互いに異なる塗布手段によって塗布される磁気ヘッド装置の組立方法。
【請求項５】
請求項２乃至４の何れかに記載された磁気ヘッド装置の組立方法であって、前記第２の接着剤を硬化させて前記可撓性配線基板を接着した後、前記第１の接着剤を塗布する工程を含む磁気ヘッド装置の組立方法。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載された磁気ヘッド装置の組立方法であって、前記硬化の処理は、紫外線照射、加熱またはレーザ照射の何れかを含む磁気ヘッド装置の組立方法。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかに記載された磁気ヘッド装置の組立方法であって、
前記可撓性配線基板は、前記ヘッド取り付け部に重なる枠部と、前記ヘッド取り付け部の一部を露出させる切欠部とを有しており、
前記第１の接着剤に、可撓性配線基板及び磁気ヘッドを押し付けて接触させる前、前記切欠部に導電性接着剤を塗布し、
前記磁気ヘッドを、前記枠部及び前記切欠部の上に配置する工程を含む
磁気ヘッド装置の組立方法。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れかに記載された磁気ヘッド装置の組立方法であって、画像処理によって、前記可撓性配線基板を、前記ヘッド支持体上に位置合わせする工程を含む磁気ヘッド装置の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気ヘッド装置の組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
浮上型磁気ディスク装置において、磁気ヘッドを支持する構造として、磁気ヘッドをジンバルに取り付けたヘッド．ジンバル組立体（Head Gimbal Assembly、HGA）が知られている。本発明に係る磁気ヘッド装置は、このＨＧＡに属するものである。
【０００３】
この種の磁気ヘッド装置では、長年、ヘッド支持体に撚り対線を添わせ、撚り対線を、レーザ溶接等の手段によって、ヘッド支持体に取り付けられた磁気ヘッドの取り出し電極（バンプ）に接続する構造が採用されてきたが、磁気ヘッドの小型化及び磁気ヘッドの浮上量の低減等により、高精度の重量バランスが必要になってきたことから、配線一体磁気ヘッド装置が主流になってきている。
【０００４】
また、最近は、配線を可撓性配線基板（以下ＦＰＣと称する）として、別に作製しておき、ＦＰＣをヘッド支持体（サスペンション）に接着するＦＰＣ接着型磁気ヘッド装置も実用化されつつある。本発明は、このＦＰＣ接着型磁気ヘッド装置に係る。ＦＰＣ接着型磁気ヘッド装置を組み立てる場合、従来は、ヘッド支持体上に接着剤を塗布し、その上にＦＰＣを貼りつけて仮固定し、更に接着剤を本硬化させていた。この後、ヘッド支持体のヘッド取り付け部に接着剤を塗布し、この接着剤の上に磁気ヘッドを載せ、仮固定を経て、本硬化していた。即ち、ＦＰＣをヘッド支持体に固定する接着剤の本硬化の後に、磁気ヘッドをヘッド支持体上に固定する接着剤を本硬化させる工程を取っていた。
【０００５】
このため、接着工程が２工程の複雑な工程になり、作業性が悪いという問題点があった。また、それぞれの仮硬化工程において、接着位置ずれ等の問題を生じ、信頼性を損ない易いという難点もあった。
【０００６】
更に、大きな問題として、ヘッド支持体に対するＦＰＣの接着信頼性を確保するため、ヘッド支持体に備えられたヘッド取り付け部に接着剤を塗布し、ＦＰＣを接着する必要があり、この接着剤の本硬化のために、磁気ヘッドがヘッド支持体のヘッド取り付け部に傾いて接着されてしまうという問題があった。ヘッド支持体に備えられたヘッド取り付け部は、直交２軸の周りの２自由度を有するジンバルを構成する部分であって、磁気ヘッドの姿勢角（ロール角及びピッチ角）に直接に関与する重要な役割を担う。ヘッド取り付け部に対して、磁気ヘッドが傾斜して取り付けられた場合、磁気ヘッドの姿勢角に悪影響を及ぼす。傾斜の程度によっては、姿勢角を規格値内に調整することが困難になることもある。ＨＧＡのタイプの磁気ヘッド装置において、静止姿勢角が所定の角度内にないとして、不良品扱いにすることは、複雑なプロセスを経て製造された高価な磁気ヘッド、及び、高価なジンバル及びロードビームの廃棄、更には、ＨＧＡの組立コストを無にすることを意味するから、許されない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、組立工程を簡略化し、組立コスト低減に有効な磁気ヘッド装置の組立方法を提供することである。
【０００８】
本発明のもう一つの課題は、磁気ヘッドの姿勢角への影響を小さくし得る磁気ヘッド装置の組立方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、本発明に係る磁気ヘッド装置の組立方法は、  ヘッド支持体のヘッド取り付け部に第１の接着剤を塗布する。塗布された前記第１の接着剤の上に可撓性配線基板を載せ、更に前記可撓性配線基板の上に磁気ヘッドを載せて押し付ける。その後、前記第１の接着剤を硬化させる工程を含む。
【００１０】
上述したように、本発明に係る磁気ヘッド装置の組立方法では、ヘッド支持体のヘッド取り付け部に第１の接着剤を塗布し、塗布された第１の接着剤に、ＦＰＣ及び磁気ヘッドを押し付ける工程を含むので、第１の接着剤層が可塑性または流動性を持つ内に、磁気ヘッドを、ＦＰＣと共に、第１の接着剤層に押し付け、第１の接着剤を一定の薄い厚みにに変形させることができる。このため、磁気ヘッドが第１の接着剤の硬化による悪影響を受ける余地がない。
【００１１】
この後、第１の接着剤を仮硬化または本硬化させるので、接着組立工程を簡略化し、組立コストを低減させることができる。
【００１２】
本発明の他の目的、構成及び効果については、実施の形態である添付図を参照して詳しく説明する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る組立方法の適用対象である磁気ヘッド装置の組立状態を示す斜視図、図２は図１に示した磁気ヘッド装置のヘッド取り付け部分における拡大部分断面図である。図示された磁気ヘッド装置は、ヘッド支持体１の上に、ＦＰＣ３を接着し、ＦＰＣを接着した側において、ヘッド支持体１上に磁気ヘッド２を接着してある。
【００１４】
ヘッド支持体１は、ロードビーム１１と、可撓体１２とを含む。ロードビーム１１は、中央を通る長手方向軸線の自由端近傍に突起部１１１（図２参照）を有する。図示されたロードビーム１１は、幅方向の両側に折り曲げ部１１８を有しており、この折り曲げ部１１８により、剛性を増加させてある。また、ロードビーム１１は、突起部１１１（図２参照）とは反対側の端部に位置決め用孔１１２を有する。ロードビーム１１は、種々の構造、形状をとることができ、図示実施例には限定されない。例えば、ロードビーム１１には、記録媒体（図示しない）に対する磁気ヘッド２の追従性を向上させるための孔、または、全体の弾性を増すための孔等が設けられることがある。
【００１５】
可撓体１２は薄いバネ板材で構成され、一方の面がロードビーム１１の突起部１１１を有する側の面に取り付けられ、突起部１１１から押圧荷重を受けている。可撓体１２は、ロードビーム１１の突起部１１１を有する側に、カシメ等の手段により貼り合わされている。カシメの代わりに、スポット溶着等の手段を用いられることもある。
【００１６】
更に、可撓体１２は、ヘッド取り付け部となる舌状部１２０を有する。舌状部１２０は、一端が可撓体１２の横枠部１２１に結合されている。可撓体１２の横枠部１２１は両端が外枠部１２３、１２４に連なっている。外枠部１２３、１２４と舌状部１２０との間には、溝１２２が形成されている。舌状部１２０の一面には、ＦＰＣ３及び磁気ヘッド２が第１の接着剤５１によって接着して取り付けられている。舌状部１２０の他面には、突起部１１１の先端が接触しており、これにより、ヘッド取り付け部となる舌上部１２０は、直交２軸の周りの２自由度、即ち、ピッチ及びロールの２つの自由度を有するようになる。
【００１７】
磁気ヘッド２は、舌状部１２０の一面に取り付けられている。磁気ヘッド２は、取り付け側とは反対側の表面が、空気ベアリング面となる。
【００１８】
ＦＰＣ３は、例えば、タブテープ等として知られているものであって、極めて薄い絶縁フィルム３１の内部に、必要な導体配線３２を埋設してある。ＦＰＣ３は、ヘッド支持体１の磁気ヘッド取り付け面側に、第１の接着剤５１によって接着されている。導体配線３２は絶縁フィルム３１の長手方向の両端において、外部に露出され、一端側では、外部接続端子３３を構成し、他端側では、磁気ヘッド２に備えられた磁気変換素子の取出電極に、はんだボール、ボンディグ等の手段によって接続される。
【００１９】
図示されたＦＰＣ３は、舌状部１２０に重なる枠部３５と、舌状部１２０の一部を露出させる切欠部３４とを有している。磁気ヘッド２は、枠部３５及び切欠部３４の上に配置され、第１の接着剤５１によって、可撓体１２の舌状部１２０に接着されている。ＦＰＣ３の枠部３５の外縁は、舌状部１２０の外縁よりも内側にあり、磁気ヘッド２の側面は枠部３５の外縁よりも外側に位置している。磁気ヘッド２は、ＦＰＣ３の枠部３５の外側にはみ出した第１の接着剤５１によって、舌状部１２０に接着されている。
【００２０】
次に、図３〜図１２を参照し、図１、２に示した磁気ヘッド装置の組立方法について説明する。図において、図１、２に現れた構成部分と同一の構成部分については、同一の参照符号を付してある。
【００２１】
まず、図３、図４に示すように、ヘッド支持体１の舌状部１２０の一面上に、ディスペンサと称される塗布装置７１を用いて、第１の接着剤５１を塗布する。第１の接着剤５１は、有機系接着剤であり、熱硬化型、紫外線硬化型等の何れのタイプのものを用いてもよい。第１の接着剤５１は、例えば、３〜４点に点在させる。
【００２２】
次に、図５、図６に示すように、舌状部１２０の一面上に塗布された第１の接着剤５１の上に、ＦＰＣ３を載せる。ＦＰＣ３の枠部３５の横幅Ｗ２と、舌状部１２０の横幅Ｗ１との関係は、第１の接着剤５１がＦＰＣ３の枠部３５の外部にはみ出すような関係にあればよく、その大小関係は問わない。図示実施例では、ＦＰＣ３の枠部３５の横幅Ｗ２は、舌状部１２０の横幅Ｗ１よりも狭い（図６参照）。第１の接着剤５１は、横幅Ｗ１、Ｗ２の差によって生じるギャップＧ１、Ｇ２にはみ出すように塗布する。
【００２３】
ヘッド支持体１及びＦＰＣ３は、極めて精巧なパターン及び形状を持つ。従って、ヘッド支持体１にＦＰＣ３を載せる場合、ＦＰＣ３をヘッド支持体１に対して、高精度で位置合わせする必要がある。その手段としては、画像処理による位置合わせが有効である。しかも、画像処理による位置合わせによれば、作業効率を向上させることができる。画像処理に当っては、ヘッド支持体１及びＦＰＣ３に予め設けられた孔１３、３６等を利用することができる。
【００２４】
ヘッド支持体１は、予め、フレーム内に複数のヘッド支持体要素をアレイ状に配列したフレーム状集合体から、切り取ったものを用いることができる。  ＦＰＣ３も、これと同様に、予め、フレーム内に複数のＦＰＣ要素をアレイ状に配列したフレーム状集合体から、切り取ったものを用いることができる。
【００２５】
次に、図７、図８に示すように、第１の接着剤５１が可塑性及び流動性を有する内に、ヘッド支持体１の舌状部１２０の上に、磁気ヘッド２を載せる。
【００２６】
この後、図９に示すように、磁気ヘッド２の表面に押圧力Ｆ１を加える。この段階では、第１の接着剤５１は、可塑性及び流動性を有するから、ＦＰＣ３と舌状部１２０との間、及び、磁気ヘッド２と舌状部１２０との間で、第１の接着剤５１を一定の薄い厚みに変形させることができる。このため、第１の接着剤５１の厚み変動による弊害を回避し、磁気ヘッドの姿勢角への影響を小さくし得る。
【００２７】
従来は、ＦＰＣ３を接着する接着剤を仮硬化させた後に、磁気ヘッド２を接着する接着剤を塗布し、磁気ヘッド２を接着していたため、ＦＰＣ３を接着する接着剤が、磁気ヘッド２を接着する時点では、既に硬化していた。このため、磁気ヘッド２が、硬化した接着剤の悪影響を受け、傾斜してしまう等の問題点を生じていた。
【００２８】
本発明では、第１の接着剤５１が可塑性及び流動性を有する軟質の状態で、磁気ヘッド２を、ＦＰＣ３と共に、第１の接着剤５１に押し付け、第１の接着剤５１を一定の薄い厚みに変形させる。このため、第１の接着剤５１の硬化による弊害を回避し、磁気ヘッド２の姿勢角への影響を小さくし得る。
【００２９】
実施例の場合、ＦＰＣ３の枠部３５の横幅Ｗ２は、舌状部１２０の横幅Ｗ１よりも狭く、磁気ヘッド２の横幅Ｗ３は、ＦＰＣ３に備えられた枠部３５の横幅Ｗ２よりも大きいから、舌状部１２０からはみ出した第１の接着剤５１が、磁気ヘッド２の下面及び側面に付着する。これにより、磁気ヘッド２が舌状部１２０に確実に接着される。
【００３０】
ＦＰＣ３をヘッド支持体１に載せた直後に、ＦＰＣ３に押圧力を加えて押し付け、その後に磁気ヘッド２をＦＰＣ３の上に載せ、再度、押圧力を加えるプロセスを採用することもできる。
【００３１】
この後、仮硬化処理を行い、更に、本硬化処理を行う。硬化処理は、第１の接着剤５１の材質に応じて、紫外線照射、加熱またはレーザ照射の何れかを選択し得る。
【００３２】
図３〜図９に示す実施例では、更に、舌状部１２０から間隔を隔てた位置において、ヘッド支持体１のロードビーム１１に、第２の接着剤５２を塗布する工程をも含んでいる。第２の接着剤５２はＦＰＣ３を接着するために用いられるものであって、第１の接着剤５１を塗布する塗布装置７１によって塗布することができる。第２の接着剤５２が、第１の接着剤５１と異なる場合は、第２の接着剤５２は、第１の接着剤５１を塗布する塗布装置７１とは異なる塗布装置によって塗布することが好ましい。
【００３３】
また、第２の接着剤５２にＦＰＣ３を押し付け、第２の接着剤５２を仮硬化させた後、第１の接着剤５１を塗布し、第１の接着剤５１にＦＰＣ３及び磁気ヘッド２を押し付け、その後に第１の接着剤５１及び第２の接着剤５２を同時に本硬化させることもできる。この場合は、ＦＰＣ３を、舌状部１２０に位置決めする段階では、ＦＰＣ３は、既にヘッド支持体１に位置決めされ、第２の接着剤５２の仮硬化によりヘッド支持体１に固定されているので、舌状部１２０に対するＦＰＣ３の位置決めが容易になる。
【００３４】
別のプロセスとして、舌状部１２０に塗布された第１の接着剤５１にＦＰＣ３及び磁気ヘッド２を押し付け、第１の接着剤５１を仮硬化させた後、第２の接着剤５２を塗布し、ＦＰＣ３を押し付け、その後に、第１の接着剤５１及び第２の接着剤５２を本硬化させてもよい。
【００３５】
図１０〜図１２は本発明に係る組立方法の別の例を示す図である。まず、図１０に示すように、ヘッド支持体１のヘッド取り付け部となる舌状部１２０に、第１の接着剤５１及び導電性接着剤５３を塗布する。勿論、第１の接着剤５１及び導電性接着剤５３と共に、第２の接着剤５２を塗布してもよい。
【００３６】
導電性接着剤５３は、ディスペンサ等の塗布装置７２によって、舌状部１２０の枠部３５によって囲まれた切欠部３４の内部に塗布する。導電性接着剤５３は、磁気ヘッド２の静電破壊防止等のために用いられるもので、例えば、有機ビヒクルを含むＡｇペースト等が好ましく用いられる。
【００３７】
次に、図１１、図１２に示すように、第１の接着剤５１及び導電性接着剤５３に、ＦＰＣ３及び磁気ヘッド２を押し付ける。この段階では、第１の接着剤５１及び導電性接着剤５３は軟質状態にあり、可塑性または流動性を有する。従って、磁気ヘッド２及びＦＰＣ３を押し付け、ＦＰＣ３と舌状部１２０との間で、第１の接着剤５１を一定の薄い厚みにに変形させるとともに、磁気ヘッド２と舌状部１２０との間で、導電性接着剤５３を一定の薄い厚みにに変形させることができる。このため、第１の接着剤５１及び導電性接着剤５３の厚みによる弊害を回避し、磁気ヘッドの姿勢角への影響を小さくし得る。
【００３８】
実施例の場合、導電性接着剤５３は、ＦＰＣ３の切欠部３４の内部でのみ拡がり、切欠部３４の外部には出ないので、導電性接着剤５３が、例えば磁気ヘッド２の取り出し電極に付着する等の悪影響を生じることがない。
【００３９】
導電性接着剤５３は、紫外線硬化型、熱硬化型の何れであってもよい。導電性接着剤５３の硬化処理に当たっては、その材質に応じ、紫外線照射、加熱またはレーザ照射の何れかを選択し得る。
【００４０】
上述した本発明に係る組立プロセスによれば、接着組立工程を簡略化し、組立コストを低減し得ることは明らかである。
【００４１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、次のような効果を得ることができる。
（ａ）組立工程を簡略化し、組立コスト低減に有効な磁気ヘッド装置の組立方法を提供することができる。
（ｂ）磁気ヘッドの姿勢角への影響を小さくし得る磁気ヘッド装置の組立方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る組立方法の適用対象である磁気ヘッド装置の組立状態を示す斜視図である。
【図２】図１の２ー２線に沿った拡大正面部分断面図である。
【図３】図１、図２に示した磁気ヘッド装置の組立方法について説明する斜視図である。
【図４】図３の４ー４線に沿った拡大正面部分断面図である。
【図５】図３、図４に示した工程の後の工程を示す斜視図である。
【図６】図５に示した工程によって得られた組立状態の拡大正面部分断面図である。
【図７】図５、図６に示した工程の後の工程を示す斜視図である。
【図８】図７に示した工程によって得られた組立状態の拡大正面部分断面図である。
【図９】図８に示した組立状態に加えられる押圧操作を示す拡大正面部分断面図である。
【図１０】本発明に係る組立法方法の別の実施例を示す図である。
【図１１】図１０に示す工程を経て得られた組立状態を示す斜視図である。
【図１２】図１１に示した磁気ヘッド装置の拡大側面部分断面図である。
【符号の説明】
１            ヘッド支持体
２            磁気ヘッド
３            ＦＰＣ
５１          第１の接着剤
５２          第２の接着剤
【図１】
0004079302.tif 000002
【図２】
0004079302.tif 000003
【図３】
0004079302.tif 000004
【図４】
0004079302.tif 000005
【図５】
0004079302.tif 000006
【図６】
0004079302.tif 000007
【図７】
0004079302.tif 000008
【図８】
0004079302.tif 000009
【図９】
0004079302.tif 000010
【図１０】
0004079302.tif 000011
【図１１】
0004079302.tif 000012
【図１２】
0004079302.tif 000013