(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドレン水を貯溜する前処理槽と、前処理槽内のドレン水をドレン水位に応じて所定量ずつ下流に給送するドレン送り込み手段と、油吸着材を充填した吸着槽とを有する油水分離システムにおいて、さらに前記吸着槽へ送り込まれるドレン水を一時貯溜し電極より金属イオンを供給する電解槽と、金属イオンを供給されたドレン水を一時貯溜し空気吹き込み手段より圧縮空気を吹き込んで気泡により油粒子を凝集させる空気吹き込み槽と、前記電解槽及び前記空気吹き込み槽の間に位置する逆止弁と、前記ドレン送り込み手段・電極・空気吹き込み手段を制御する制御手段を備え、前記制御手段が、前記ドレン送り込み手段の作動後に前記電極への電力供給及び前記空気吹き込み手段の圧縮空気の供給を同時に行うことを特徴とする油水分離システム。
【請求項２】
前記制御手段が、前記電極への通電終了後も前記空気吹き込み手段へ圧縮空気を供給することを特徴とする請求項１記載の油水分離システム。
【請求項３】
前記制御手段が、前記ドレン送り込み手段の作動頻度に応じて前記電極への電力の供給若しくは前記空気吹き込み手段への圧縮空気の供給を増減させることを特徴とする請求項１記載の油水分離システム。
【請求項４】
前記空気吹き込み槽の出口管に電気伝導度の測定手段を設け、前記制御手段は前記電気伝導度の測定値が一定値以下となった時に前記電極への電力の供給を停止し又は減少させ、又は前記空気吹き込み手段の圧縮空気の供給を停止又は減少させることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の油水分離システム。
【請求項５】
前記吸着槽の出口管にドレン透光度の測定手段を設け、前記制御手段は前記電極への電力供給及び空気吹き込み手段への圧縮空気の供給開始後に透光度の測定値が一定値以上となった時に、前記電極への電力の供給及び前記空気吹き込み手段への圧縮空気の供給を停止し又は減少させることを特徴とする請求項１から２のいずれか１項記載の油水分離システム。
【請求項６】
前記電極に電流量の測定手段を設け、前記制御手段は前記電流量の測定値が一定値以下となった時に前記電極への電力の供給を停止し又は減少させ、又は前記空気吹き込み手段の圧縮空気の供給を停止又は減少させることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の油水分離システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高圧コンプレッサやレシプロ型コンプレッサー等から排出される帯電した油粒子を含むドレン水を油水分離して放流可能な処理水とするためのシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
工場等で使用されるコンプレッサー等からはドレントラップを介して常時ドレン水が排出されている。ドレン水は油分を含むので、ドレン配管に油水分離装置を設けて油分の分離を行い環境基準を満たす一定の品質まで水質を改善してから放流する必要がある。一般的に、油水分離の方法としては、比重差による浮上分離、疎水コロイドに少量のイオンを加える凝析、微細気泡による凝集（補集）、活性炭や吸着材による吸着が知られている。
【０００３】
ドレン水に含まれる微細な油粒子は、単純な油粒子と帯電した油粒子とからなる。単純な油粒子は比較的簡単に安定した粗大な油粒子へと変化し、また貯溜部の表面に浮上するので比重分離・吸着分離等の方法により容易に分離できるが、帯電した油粒子は水中では負電荷により反発し合って微細な粒子のまま集合しにくく、安定なコロイド溶液を形成するので、吸着材等による分離が難しい。例えば高圧コンプレッサーやレシプロ型コンプレッサーから排出されるドレンでは、高温高圧下で運転されるためにこのような帯電した油粒子の割合が多い。そこでまず油粒子の電荷を除去するために、電解法を用いて金属陽イオンにより油粒子の電荷を除去する方法が用いられる。
【０００４】
吸着材による油水分離方法は、吸着材が十分に機能すれば、装置の構成が簡単で、しかも分離精度に優れているが、吸着材を定期的に交換する必要があり、特に吸着すべき油分の負荷が大きいと、吸着材の寿命が短くなってしまう欠点がある。通常使用される油吸着材は構造が均一化されているので、効率よく吸着できる油粒子の大きさに限界があり、ごく微細な油粒子や粗大化した油粒子には十分な性能を発揮できない。一方、活性炭のような天然の多孔質吸着材料は様々な孔径を有するが、粗大化した油粒子に使用すると能力の一部しか使用できず、ひんぱんに交換が必要となる。そこで吸着分離と電解等の様々な分離手段を組み合わせて、吸着材の性能を最大に発揮させることが試みられている。
【０００５】
特開平１１−１１４３０４号の発明は、油水の受入口と分離水の排出管とを備えた貯溜槽からなる浮上油分離手段と、前記排出管を介して前記貯溜槽と連結する電解槽中にアルミニウム電極を収納して成る電解分離手段と該電解分離手段によって処理された電解処理水の入口と出口とを備え内部に吸着材を収納して成る吸着処理室を有する吸着分離手段とを備えた油水分離装置を提案している。ドレン水に混合した油分は、電解槽で凝集浮上分離させた後、電解槽の水位による位置水等圧によって吸着槽底部に送られ、吸着槽内で空気で攪拌しながら吸着させている。
【０００６】
特許第２６９１１１９号明細書記載の発明は、分離槽、電解槽、浮上層を備えた電解法による密閉加圧式油水分離器において、前期分離槽と電解槽の間に空気（気泡）溶解器と減圧弁とを設けている。油分は電解処理によって生成されるスラッジに凝集吸着させ、空気溶解器で吹き込まれた気泡によってフロックの浮上を助長させ、分離している。
【０００７】
【発明が解決すべき課題】
電解分離手段を用いる従来の油水分離方法では、いずれも電極から過剰の金属イオンを溶出させることにより水酸化アルミニウムＡｌ（ＯＨ）３などのフロックを生じさせ、これを重力分離や吸着分離で回収することにより油を取り除いているが、分離されるＡｌ（ＯＨ）３フロックは産業廃棄物として処理しなければならずコストがかかるし装置の保守の手間も大きい。またアルミニウム等の溶出量が大きいと犠牲電極が早く消耗し、電極をしばしば交換しなければならない。
【０００８】
また、油吸着材を使用する特開平１１−１１４３０４号の油水分離方法では、電解処理によって析出したフロックを浮上分離させた後、ドレン水を水頭圧の差によって吸着槽へ送っているが、吸着処理する前のドレンに粗大化した油粒子が多く含まれていると吸着材の能力が十分に発揮されず不経済であり、また浮上分離手段を設けるため装置が比較的大型になる。
【０００９】
本発明は、電解処理手段及び吸着処理手段を有機的に組み合わせて上記の従来技術の問題点を解消し、廃棄物の発生を最小限に押さえるとともに、吸着材の能力を十分発揮させることのできる、コンパクトで維持コストの安いドレンの油水分離方法を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、ドレン水を貯溜する前処理槽と、前処理槽内のドレン水をドレン水位に応じて所定量ずつ下流に給送するドレン送り込み手段と、油吸着材を充填した吸着槽とを有する油水分離システムにおいて、さらに前記吸着槽へ送り込まれるドレン水を一時貯溜し電極より金属イオンを供給する電解槽と、金属イオンを供給されたドレン水を一時貯溜し空気吹き込み手段より圧縮空気を吹き込んで気泡により油粒子を凝集させる空気吹き込み槽と、前記電解槽及び前記空気吹き込み槽の間に位置する逆止弁と、前記ドレン送り込み手段・電極・空気吹き込み手段を制御する制御手段を備え、前記制御手段が、前記ドレン送り込み手段の作動後に前記電極への電力供給及び前記空気吹き込み手段の圧縮空気の供給を同時に行うことを特徴とする油水分離システムにより、上記の課題を解決する。
【００１１】
電解槽の上流にドレン送り込み手段を接続し、ドレン送り込み手段の作動回数に応じて、電解槽の通電時間を調節し、金属イオンの溶出量が、フロックをほとんど発生させない程度となるようにする。通電時間の調節方法としては、ドレン送り込み手段の作動後一定時間で電極への電力供給を停止することにより行う。陽極にアルミニウム電極を用いた場合、３００ｍｇ／ｌの油分を含む標準的なドレン１００ｃｃに対して、３０ｍＡで３分程度の通電で十分である。またＣｕ２＋電極の場合、必要な通電時間は８分程度となる。
【００１２】
従来のアルミニウム電極を用いる油水分離システムでは油粒子の帯電除去後も引き続いて電流を供給し、過剰に発生したＡｌ３＋イオンの凝集力を利用してそのままフロックとして析出させ、重力分離等の方法により分離させていたが、本発明ではＡｌ３＋イオンを帯電除去のみに使用し、凝析は後段の微細気泡の吹き込みにより行っている。
【００１３】
上記の方法で帯電除去された油粒子を含むドレン水は、さらに逆止弁を経て、空気吹き込み口及び空気吹き込み手段を備えた空気吹き込み槽と、油吸着材を充填した吸着槽へ送られる。空気吹き込み口ではドレン水に圧縮空気の気泡を吹き込み、気泡の表面に微細な油粒子を付着させて凝集させるが、気泡が細かいほど体積に対する表面積の割合が増えるので、油粒子の凝集効果が高くなる。また油粒子の径が大きくなりすぎると吸着材での吸着効率が落ちてしまうので、ドレン水を加圧された状態のまま吸着槽へ送って吸着材に接触させることにより、吸着材の能力を最大限発揮させようとするものである。
【００１４】
ドレンの排出が少ない時は空気吹き込み量も少なくてよいから、ドレン送り込み手段の作動回数に応じて圧縮空気の吹き込み時間を調節すれば、圧縮空気の消費量を節約することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の油水分離システムの前記制御手段が、前記電極への通電終了後も前記空気吹き込み手段へ圧縮空気を供給するようにしている。ドレン送り込み手段のレベルスイッチが閉成して圧縮空気の供給が開始された後、電解槽内に新しいドレン水が供給されるから、圧縮空気の電磁弁の動作と、電極及び空気吹き込み手段の動作終了には時間差を設ける必要がある。また電極での電解はドレン１００ｃｃ当たり３分程度で完了するが、油粒子の吸着には時間を要するため、電解終了後もしばらく空気吹き込み手段への圧縮空気の供給を続けるようにしている。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の油水分離システムにおいて、前記制御手段が、前記ドレン送り込み手段の作動頻度に応じて前記電極への電力の供給若しくは前記空気吹き込み手段への圧縮空気の供給を増減させるものである。通電時間及び圧縮空気供給時間を調節する代わりにドレン送り込み手段の作動頻度に応じて電力及び空気供給量を増減して、過剰な電解や空気の吹き込みを防止するようにしたものである。請求項１のシステムと比べて、ドレンの排出量が多い場合にも対応しやすい長所を有する。
【００１７】
請求項４記載の発明は、前記空気吹き込み槽のドレン出口管に電気伝導度を測定するセンサを設け、電気伝導度が一定値以下になった時に前記電極への電力の供給を停止し又は減少させ、又は前記空気吹き込み手段の圧縮空気の供給を停止又は減少させる。
【００１８】
空気吹き込み槽のドレン出口管におけるドレンの電気伝導度は流出するドレンの油粒子の残留負電荷の大きさに従って変動するから、電気伝導度が一定値以下になった時に電力の供給を遮断又は制限すれば、過剰な電解を防止することができる。
【００１９】
請求項５記載の発明は、請求項１から２のいずれか１項記載の油水分離システムにおいて、前記吸着槽の出口管にドレン透光度の測定手段を設け、前記制御手段は前記電極への電力供給及び空気吹き込み手段への圧縮空気の供給開始後に透光度の測定値が一定値以上となった時に、前記電極への電力の供給及び前記空気吹き込み手段への圧縮空気の供給を停止し又は減少させるようにしたものである。
【００２０】
電解槽における油粒子の帯電除去と空気吹き込み槽における油粒子の凝集が十分に行われたときは吸着槽を通過した処理水はほとんど油分を含んでいないので、濁度が低くなり、透光度は高くなる。そこでドレンの送り込み後に透光度が一定値以上になったときに電力及び圧縮空気を停止又は制限することにより過剰な電解を防止し、これらの消費を節約できる。また透光度が一定値以下になった時に電圧を大きくすれば、処理水質の低下を防ぐことができる。
【００２１】
請求項６記載の発明は、前記電極に電流量の測定手段を設け、前記制御手段は前記電流量の測定値が一定値以下となった時に前記電極への電力の供給を停止し又は減少させ、又は前記空気吹き込み手段の圧縮空気の供給を停止又は減少させる。
【００２２】
ドレンに含まれる油粒子の帯電が除去されると電極間の抵抗値が増して電流が減少するので、電流が一定値以下になったときに電解が完了したものとして電極への電力を遮断又は制限する。処理水の電気伝導度や透光度を測定する上記の方法と比べて、追加の電極や光素子等の装置を必要としないので、安価に実現することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
【００２４】
前処理槽１は、ドレン水を貯溜するほかに、コンプレッサからドレン水と共に排出される圧縮空気を大気中に放出し、ドレン水に元々粗大な油粒子として含まれる油分を吸着等により処理する機能を有する。前処理槽１は底面にドレン入口１０１及びドレン出口１０２を有する円筒形の容器からなり、ドレン入口１０１は図示しない圧縮空気配管のドレントラップに接続されている。ドレン入口１０１に連通するシャフト１０３を設け、その周囲に粗処理に適した油吸着材１０４を充填する。シャフト１０２側面に設けた微細な噴出口１０５からドレン水を噴出させ、油吸着材１０３の内部を流下させる。ドレン水が流下する間に吸着しやすい粗大な油粒子を粗処理するとともに、余分な圧力空気を上部の開口１０６から放出させる。開口にはドレン水の飛散を防ぐためのバッファ１０７が設けられている。
【００２５】
前処理槽１のドレン出口１０２に接続されたドレン管には一対の逆止弁Ｖ１，Ｖ２を介してドレン送り込み手段２が介装されている。逆止弁Ｖ１，Ｖ２の間から分岐したドレン支管は上方へ延びて前処理槽１の中位の高さに設置されたドレン圧送ユニット２０１のドレン室２０２の底部に接続されている。ドレン室２０２の内部にはドレン液面の上昇を検出して制御手段７に出力するレベルスイッチ２０３が設けられている。ドレン室２０２のレベルスイッチ２０３が検出する水面の高さは前処理槽１の適当なドレン水の高さに対応するようになっている。またドレン室２０２の上部には電磁弁Ｅ１及び圧力調節弁Ｒを経て圧縮空気の本管に通じる圧縮空気配管が接続されている。ドレンの下流管は逆止弁Ｖ２及び立ち上げ部を経て電解槽の上部に接続されている。
【００２６】
前処理槽１の内部を流下したドレン水は容器の底部に徐々にたまり、水位が上がる。それにより圧送ユニット２０１内のレベルスイッチ２０３が水位の上昇を検出すると、電磁弁Ｅ１が開いて圧送ユニット２０１に一定時間圧縮空気を供給し、ドレン室２０２及びドレン支管内に引き込まれたドレン水を排出する。ドレン本管の分岐部の前後には逆止弁Ｖ１、Ｖ２が設けられているので、排出されたドレン水は電解槽３に送られる。前処理槽１のドレン水が一定量に達する毎に約１００ｃｃのドレン水が前処理槽１から電解槽３に給送される（タクト処理）。
【００２７】
電解槽３は、ドレン入口３０１及びドレン出口３０２を上部に設けた略円筒形のステンレス鋼の容器からなり、内部にアルミニウム製の円筒形の電極３０３が収容されている（図２）。ドレン入口３０１から内側に延びたドレン管３０５の先端部がゴム製の絶縁部３０４を介して電極３０３の上部に結合されている。電極３０３の底部にはドレン水が出入りできる開口部が設けられ、電極３０３の内側を下降したドレン水は開口部から流出したあと容器底部を回って再び電極３０３の外側を上昇するようになっている。また周囲が絶縁された導電体からなる軸部３０６が容器の上面及びドレン管３０５を貫通して電極３０３の底部に固定されている。軸部３０６の上部及び容器に設けられた端子はそれぞれ電源制御部３０７を介して電源に接続されている。電解槽３内のドレン水はドレン送り込み手段２による数回のタクト処理の間に徐々に槽内の流路を進む。後述する制御手段７により軸部３０６と容器の間に直流電圧（１０Ｖ）が印可されると、電極３０３と容器外周部との間に電位差が生じるので、陽電極から溶出したＡｌ３＋イオンは、電気引力により周囲の負帯電した油粒子を引き寄せ、油粒子の負電荷を除去する。ドレン水はアルミニウム製電極３０３容器側部の間で上昇する間に帯電除去され、油粒子同士の反発力が除かれ凝集しやすい状態となってドレン出口３０２から順次流出する。このように電解槽３内のドレンはいったん容器の底部を迂回しながら帯電を除去されるのでドレン入口３０１から流入した未処理のドレンがそのままドレン出口３０２から流出することはない。ドレン出口管には逆止弁Ｖ３が介装されており、空気吹き込み槽４内の圧縮空気圧によるドレンの逆流を防いでいる。
【００２８】
空気吹き込み槽４は圧縮空気の送り込みを行うための装置であり、高圧に耐える略円筒形の容器からなり、容器上部の側面に前記電解槽３の出口管と連通するドレン入口４０１が設けられ、容器上面にはドレン出口４０２が設けられている（図３）。ドレン出口４０２の先端部は吸込みノズル４０３が内側へ突出して容器の中位の高さで下方に開口している。空気吹き込み槽４の底部には多数の細かい開口を有する空気吹き込み口４０４が設けられ、電磁弁Ｅ２及び流量制御弁Ｒを経て圧縮空気本管へ連通する給気管が接続されている。空気吹き込み槽４の内部にはまた、円板状で多数の開口を有する複数の邪魔板４０５が水平方向に等間隔に固定されている。邪魔板４０５は空気吹き込み口から発生して上昇する気泡の進路を妨害してドレン水を攪拌し、油粒子の凝集効果を高める。
【００２９】
空気吹き込み槽４は密閉されておりドレン入口管には逆止弁が設けられているのでドレンの給送と空気吹き込み口４０４からの空気の吹き込みにより内部は高圧となり、微細な気泡が油粒子を速やかに吸着して凝集させ、高圧状態のままドレン出口４０２から１次吸着槽５へ次第に流出する。空気吹き込み槽４内部の圧力は、逆止弁の作動および１次吸着槽内の攪拌のため最低でも大気圧＋０．５気圧（１５０ｋＰａ）程度が必要である。
【００３０】
本実施例では、空気吹き込み槽４の出口管には電気伝導度センサＳ１が設けられている。電気伝導度センサＳ１は２個の電極と電源回路と電流測定手段を少なくとも有し、ドレン水に流れた電流の大きさを測定することにより電気伝導度の増減を検出し、制御手段７に出力する。
【００３１】
１次吸着槽５は、特開平１１−１１４３０４の明細書に記載された吸着分離手段Ｆとほぼ同様の構造であるが上部が大気開放されていない点が異なる。円筒状の吸着槽５の下部には前記空気吹き込み槽４の出口管と連通するドレン入口５０１が、上部にはドレン出口５０２が設けられている。吸着槽５内には、ドレンの通過できる開口を適当な位置に設けた略円盤状の仕切体５０３が所定間隔で設けられ、その間の各空間に油吸着材５０４が充填されている。油吸着材の例としては、疎水性で親油性の高いポリプロピレン材料を多孔質の繊維状に調製した高性能の吸着材であるオルソーブ（帝人株式会社の登録商標）を用いることができる。
【００３２】
１次吸着槽５の内部は空気吹き込み槽４からの圧縮空気により加圧されているので、空気吹き込み槽４から流入したドレン水は微細な気泡を含んだまま吸着材と接触して効果的に油粒子が吸着され、吸着材の性能が最大限に発揮される。さらに特開平１１−１１４３０４の明細書に説明されているように、１次吸着槽の吸着材の各層は、ドレン水に含まれる気泡の塊が通過する際に通過抵抗によって上下動を繰り返し、ドレン水及び吸着材がそのつど攪拌されるようにしてもよい。１次吸着槽５内を上昇する間に油粒子を分離されたドレン水は、１次吸着槽５の上部のドレン出口５０２から流出する。吸着槽５内の圧力を保つため出口管に絞りを設けてもよい。
【００３３】
本実施例では、１次吸着槽５の後段にさらに活性炭を使用した２次吸着槽６を設けている。２次吸着槽は密閉された円筒形の容器の底部にドレン入口６０１、上部にドレン出口６０２を設けてなり、内部に活性炭が充填されている。活性炭は１次吸着槽５の吸着材と同様に層状の構成を有している。活性炭は、様々な大きさの特にドレン水に含まれる臭気や、油分以外の水溶性物質を除去することができるので、処理水の品質を一層向上させる。本実施例のドレン水は１次吸着槽５ですでに大部分の油が処理されているので、高価な活性炭の寿命を伸ばすことができる。２次吸着槽６のドレン出口６０２に絞りを設けてもよい。
【００３４】
１次吸着槽５又は２次吸着槽６の出口には、非図示のドレン透光度センサをさらに設けることができる。ドレン透光度センサは特開２００１−９２０５明細書に記載されたものと類似の装置であり、ドレン管内に設置された発光素子と、受光素子と、電源回路と、電流量検出手段とからなり、ドレン水を通過した光の量を測定することにより、ドレン水の透光度又は濁度の増減を検出する。
【００３５】
７は油水分離システムの制御手段であり、リレーシーケンス回路等により、ドレン送り込み手段２のレベルスイッチ２０２及び各部のセンサの出力に応じて、ドレン送り込み手段２の電磁弁Ｅ１及び空気吹き込み手段の電磁弁Ｅ２の開閉と、電解槽３の電源制御部３０７を制御する。
【００３６】
図４は本実施例の各部のタイムチャートの一例を示す。前処理槽１からの水頭圧により圧送ユニット２内のドレン水が一定水位に達しレベルスイッチ２０２が作動すると、電磁弁Ｅ１が作動してドレン室２０３内に圧縮空気が供給され、１００ｃｃのドレンが電解槽３に給送され、また同量のドレン水が電解槽３の出口から空気吹き込み槽４に送られる。制御手段７は電解槽３の電源制御部３０７を作動させて電解を開始し、また電磁弁Ｅ２を開いて空気吹き込み槽４への圧縮空気の供給を開始する。
【００３７】
約３分後に電解槽３の処理部にある油粒子の帯電除去が完了し、制御手段７は電解槽３への電力の供給を停止する。油粒子の帯電除去が完了するまでの時間はドレン水の油濃度によって異なるが、運転環境が同じであれば大体濃度も一定となるので、同じ通電時間とすることができる。電解を停止しても、さらにしばらくの間は空気吹き込み槽４への圧縮空気の供給を続ける。
【００３８】
本発明の別の実施例では、制御手段７は、レベルスイッチ２０２の作動頻度を検出し、それに応じて電解槽３への電力又は空気吹き込み槽４への圧縮空気の供給量を調節する。例えばドレン水の排出量が多く、レベルスイッチ２０２の作動頻度が極めて大きい時にも、電解槽３の電極の電圧を高めることにより対応できるので、通電時間のみを調節する場合に比べて、ドレン処理量を下げずにすむ効果がある。
【００３９】
また図示の実施例では、電解槽３の出口管において電気伝導度センサＳ１によりドレン水の電気伝導度を測定し、制御手段７はその出力に応じて電解槽３への電力又は空気吹き込み槽４への圧縮空気の供給量を調節する。すなわちドレン水の電気伝導度が高い時は油粒子の残留電荷の密度が高く、電解が不十分であることを示すので、電解槽３への通電時間を長くしたり、電極の電圧を上げたりして対応することができる。従って、環境の変化に機敏に対応でき、電力の消費を節約したりフロックの発生を正確に防止して処理水の品質を向上させることができる。
【００４０】
さらに図示しない別の実施例では、１次吸着槽５又は２次吸着槽６の出口管に設けた透光度センサにより処理水の透光度を測定し、制御手段７はその出力に応じて電解槽３への電力又は空気吹き込み槽４への圧縮空気の供給量を調節する。すなわち処理水の透光度が低いときは吸着槽で吸着されない油粒子が残っていることを示すので、電極の電圧を上げたり空気の吹き込み量を増やしたりして、吸着槽内の状態を改善し、原因を取り除くことができる。
【００４１】
さらに図示しない別の実施例では、電解槽３の電源制御部３０７において電流量を測定し、制御手段はその出力に応じて電解槽３への電力又は空気吹き込み槽４への圧縮空気の供給量を調節する。例えば電解により帯電油粒子の量が少なくなるとドレン水の抵抗が増し、電流量は減少するので、電流量が一定値以下になったら電力の供給を停止するようにすれば電力の消費を節約し、フロックの発生を防止することができる。
【００４２】
【効果】
本発明では、まず帯電した油粒子を含むドレン水を、余分なフロックを発生させない程度に電解して油粒子の反発力を除去し、さらに微細な気泡を吹き込むことにより油粒子を最適な大きさに凝集させ、そのまま吸着材に接触させて吸着させるので、ドレン水中の油分を十分に除去できると共に、余分なフロック等を発生させず廃棄物の処理や装置の保守管理のコストを節約することができる。また、油吸着材を最適な環境で使用することで、吸着材を長持ちさせ、交換に要するコストを減らすことができる。
【００４３】
本発明は自動化された制御手段によりドレン圧送ユニットの作動頻度や、処理ドレン水の電気伝導度、透光度などに応じて電極の通電時間、電圧、圧縮空気の吹き込み量などを制御し、ドレン量にかかわらず最適な運転状態を維持するので、より省資源で環境への負荷が少ない油水分離システムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の油水分離システムに係る油水分離装置の一例を示す。
【図２】  図１における電解槽の縦断面図である。
【図３】  図１における空気吹き込み槽の断面図である。
【図４】  電磁弁Ｅ１，Ｅ２及び電極電流のＯＮ／ＯＦＦを示すタイムチャートである。
【符号の説明】
１  前処理槽
１０１  ドレン入口
１０２  ドレン出口
１０３  シャフト
１０４  油吸着材
１０５  噴出口
１０６  開口
１０７  バッファ
２  ドレン送り込み手段
２０１  ドレン圧送ユニット
２０２  ドレン室
２０３  レベルスイッチ
３  電解槽
３０１  ドレン入口
３０２  ドレン出口
３０３  電極
３０４  絶縁部
３０５  ドレン管
３０６  軸部
４  空気吹き込み槽
４０１  ドレン入口
４０２  ドレン出口
４０３  吸い込みノズル
４０４  空気吹き込み口
４０５  邪魔板
５  １次吸着槽
５０１  ドレン入口
５０２  ドレン出口
５０３  仕切体
５０４  油吸着材
６  ２次吸着槽
６０１  ドレン入口
６０２  ドレン出口
７  制御手段
Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３  逆止弁
Ｅ１，Ｅ２  電磁弁
Ｒ  流量制御弁
【図１】
0004139609.tif 000002
【図２】
0004139609.tif 000003
【図３】
0004139609.tif 000004
【図４】
0004139609.tif 000005