(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内袋を収納する容器で、４枚の側板からなる胴部に底部と蓋部とを設けた直方体の外箱と、側板と角側板が交互に連設する８角筒状枠体とから成り、該８角筒状枠体の側板を、前記外箱の側板内面に接着したことを特徴とする容器。
【請求項２】
前記８角筒状枠体が、両端の２枚の側板構成板の内側に順次角側板、側板が交互に連設した帯状体の、前記側板構成板を開放側端同士を突き合わせ若しくは近接させた状態で構成して成り、該８角筒状枠体の前記側板構成板、及びまたは側板を、前記外箱の側板内面に接着したことを特徴とする請求項１記載の容器。
【請求項３】
前記８角筒状枠体の前記側板構成板及び該側板構成板と対向する側板のみを、前記外箱の側板内面に接着したことを特徴とする請求項２記載の容器。
【請求項４】
前記８角筒状枠体が、側板と角側板とを交互に連設した帯状体の両側端同士を重ね接着して成り、前記８角筒状枠体の前記側板を、前記外箱の側板内面に接着したことを特徴とする請求項１記載の容器。
【請求項５】
前記８角筒状枠体が、前記帯状体の一方側端に位置する側板の外側部に接着板を連設し、該接着板を他端角側板の外面に重ね接着したことを特徴とする請求項４記載の容器。
【請求項６】
前記８角筒状枠体を、前記側板の内、対向する１組の側板のみを、前記外箱の側板内面に接着したことを特徴とする請求項４又は５に記載の容器。
【請求項７】
前記８角筒状枠体の対向する１組組の角側板内に縦折線を設けたことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の容器。
【請求項８】
前記外箱の胴部一方側端に位置する接着板が他端に位置する側板の外面に重ね接着されることを特徴とする請求項１乃至７何れかに記載の容器。
【請求項９】
内袋を収納する容器を製造する方法であり、側板、角側板が交互に連設した帯状体を折り曲げ、８角筒状枠体に形成し維持する筒状枠体形成工程と、該８角筒状枠体を、４枚の側板が順次連設した胴部の前記各側板の上下に底部と蓋部とが連設した外箱ブランクの前記側板上に載置する装着工程と、前記外箱ブランクの胴部の各側板を前記８角筒状枠体の周囲に折り曲げくるみ、かつ前記外箱側板と前記８角筒状枠体側板とを接着する結合工程と、前記外箱の胴部を角筒状に接着固定する製函工程と、前記外箱の底部を組立る底組工程とから成ることを特徴とする容器の製造方法。
【請求項１０】
前記８角筒状枠体を前記外箱ブランクに載置する装着工程が、外箱ブランクの１側板の両側に他側板を折り立て上面を開口させた状態に形成維持した後、前記８角筒状枠体を装着することを特徴とする請求項９記載の容器の製造方法。
【請求項１１】
前記筒状枠体形成工程が、両端の２枚の側板構成板の内側に順次角側板、側板が交互に連設した帯状体を、前記側板構成板を開放側端同士を突き合わせ若しくは近接させた状態に形成維持する工程であることを特徴とする請求項９又は１０記載の容器の製造方法。
【請求項１２】
前記筒状枠体形成工程が、側板と角側板とを交互に連設した帯状体の両側端同士を重ね接着する工程であることを特徴とする請求項９又は１０記載の容器の製造方法。
【請求項１３】
前記筒状枠体形成工程が、前記帯状体の一方側端に位置する側板の外側部に連設した接着板を、該接着板を他端角側板の外面に重ね接着する工程であることを特徴とする請求項１２記載の容器の製造方法。
【請求項１４】
前記製函工程が、前記外箱の胴部一方側端に位置する接着板を他端に位置する側板の外面に重ね接着されることを特徴とする請求項９乃至１３何れかに記載の容器の製造方法。
【請求項１５】
内袋を収納する容器を製造する方法であり、４枚の側板が順次連設した胴部の前記各側板の上下に底部と蓋部とが連設した外箱ブランクの胴部を角筒状に形成する製函工程と、両端の２枚の側板構成板の内側に順次角側板、側板が交互に連設した帯状体を、前記側板構成板を開放側縁同士を折り重なるか、近接する略８角筒状枠体に折り曲げた状態で、外箱の蓋部または底部開口部から内部に挿入し、その後前記帯状体を、該帯状体の側板構成板及び側板が外箱の側板内面に接触するように押し広げ、前記側板構成板の端部同士を突き合わせまたは近接する状態の８角筒状枠体に形成し、該８角筒状枠体の側板構成板及び側板を前記外箱の側板内面に接着する装着工程と、前記製函工程の後、又は装着工程の後に行う前記外箱底部を組立てる底組工程とから成ることを特徴とする容器の製造方法。
【請求項１６】
液体が充填された内袋を収納する容器を製造する方法であり、４枚の側板が順次連設した胴部の前記各側板の上下に底部と蓋部とが連設した外箱ブランクの胴部を平行四辺形筒状に形成する製函工程と、側板、角側板が交互に連設する帯状体の一方側端に位置する側板の外側部に連設した接着板を、該接着板を他端角側板の外面に重ね接着し変形した８角筒状枠体に形成する筒状枠体形成工程と、前記外箱の蓋部または底部開口部から前記変形した８角筒状枠体を内部に挿入し、その後前記外箱及び８角筒状枠体を角筒状、８角筒状に折り戻す装着工程と、前記外箱底部を組立てる底組工程とから成ることを特徴とする容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飲料（濃縮原液、希釈液等）、調味液（ソース、醤油、ケチャップ、ドレッシング、マヨネーズ等）等の飲食品、洗剤、現像液等の非食品、または粘稠体、粉体等を充填した内袋を収納する、段ボール製等の容器に関し、特に内容物による内圧によって容器の胴部が外方に膨らむ胴膨れを防止し、かつ容器を多数段積み重ねた時の座屈を防止する容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に大容量の液体等を充填する容器としては金属缶等が使用されている。ただし、使用後の容器の処理の問題から、金属缶より扱いの容易な、内袋を段ボール製の外箱内に収納した通称バッグインボックスが広く使用されるようになってきている。
バッグインボックスは内容物の収納保護機能において金属缶と比して同等であるが、容器全体の強度を比べると若干劣っている。このことにより、充填した内容物の自重による内袋の横方向への変形を、外箱が保護しきれず容器の胴部が外方へ膨らんでしまう、いわゆる胴膨れ現象が発生してしまうことがあった。また、複数個のバックインボックスを積み重ねると、上方のバックインボックスの自重により下方のバッグインボックスは上方からの荷重に抗しきれずに変形してしまう、いわゆる座屈現象も発生してしまうことがあった。
これらの現象により、バッグインボックスの内袋が破袋したり、荷崩れが発生する可能性があった。これらの現象は内容物の量（重量）が増すほど発生しやすくなり、例えば、内容量が１８リットルを超えるもので、その現象の発生が起こりやすくなる。
このような問題を解決するバッグインボックスとして、本出願人は特開平８−２８２７３５を提示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記出願に係わる発明はその機能において、従来の問題点を解消することに成功した。ただし、上記出願に係わる発明は、枠体と外箱とを別体とし、両部材を手作業で装着するのに適した形態のものであった。
【０００４】
そこで、本発明は、機械を用いてより大量に前記構成のバッグインボックスを、機械生産により、より大量かつ効率的に製造できるバッグインボックス用の容器及びその製造方法を新たに提示するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１の本発明容器は、内袋を収納する容器で、４枚の側板からなる胴部に底部と蓋部とを設けた直方体の外箱と、側板と角側板が交互に連設する８角筒状枠体とから成り、該８角筒状枠体の側板を、前記外箱の側板内面に接着したことを特徴とする容器である。
【０００６】
請求項２の本発明容器は、前記８角筒状枠体が、両端の２枚の側板構成板の内側に順次角側板、側板が交互に連設した帯状体の、前記側板構成板を開放側端同士を突き合わせ若しくは近接させた状態で構成して成り、該８角筒状枠体の前記側板構成板、及びまたは側板を、前記外箱の側板内面に接着したことを特徴とする容器である。
【０００７】
請求項３の本発明容器は、前記８角筒状枠体の前記側板構成板及び該側板構成板と対向する側板のみを、前記外箱の側板内面に接着したことを特徴とする容器である。
【０００８】
請求項４の本発明容器は、前記８角筒状枠体が、側板と角側板とを交互に連設した帯状体の両側端同士を重ね接着して成り、前記８角筒状枠体の前記側板を、前記外箱の側板内面に接着したことを特徴とする容器である。
【０００９】
請求項５の本発明容器は、前記８角筒状枠体が、前記帯状体の一方側端に位置する側板の外側部に接着板を連設し、該接着板を他端角側板の外面に重ね接着したことを特徴とする容器である。
【００１０】
請求項６の本発明容器は、前記８角筒状枠体を、前記側板の内、対向する１組の側板のみを、前記外箱の側板内面に接着したことを特徴とする容器である。
【００１１】
請求項７の本発明容器は、前記８角筒状枠体の対向する１組組の角側板内に縦折線を設けたことを特徴とする容器である。
【００１２】
請求項８の本発明容器は、前記外箱の胴部一方側端に位置する接着板が他端に位置する側板の外面に重ね接着されることを特徴とする容器である。
【００１３】
請求項９の本発明容器の製造方法は、液体が充填された内袋を収納する容器を製造する方法であり、側板、角側板が交互に連設した帯状体を折り曲げ、８角筒状枠体に形成し維持する筒状枠体形成工程と、該８角筒状枠体を、４枚の側板が順次連設した胴部の前記各側板の上下に底部と蓋部とが連設した外箱ブランクの前記側板上に載置する装着工程と、前記外箱ブランクの胴部の各側板を前記８角筒状枠体の周囲に折り曲げくるみ、かつ前記外箱側板と前記８角筒状枠体側板とを接着する結合工程と、前記外箱の胴部を角筒状に接着固定する製函工程と、前記外箱の底部を組立る底組工程とから成ることを特徴とする容器の製造方法である。
【００１４】
請求項１０の本発明容器の製造方法は、前記８角筒状枠体を前記外箱ブランクに載置する装着工程が、外箱ブランクの１側板の両側に他側板を折り立て上面を開口させた状態に形成維持した後、前記８角筒状枠体を装着することを特徴とする容器の製造方法である。
【００１５】
請求項１１の本発明容器の製造方法は、前記筒状枠体形成工程が、両端の２枚の側板構成板の内側に順次角側板、側板が交互に連設した帯状体を、前記側板構成板を開放側端同士を突き合わせ若しくは近接させた状態に形成維持する工程であることを特徴とする容器の製造方法である。
【００１６】
請求項１２の本発明容器の製造方法は、前記筒状枠体形成工程が、側板と角側板とを交互に連設した帯状体の両側端同士を重ね接着する工程であることを特徴とする容器の製造方法である。
【００１７】
請求項１３の本発明容器の製造方法は、前記筒状枠体形成工程が、前記帯状体の一方側端に位置する側板の外側部に連設した接着板を、該接着板を他端角側板の外面に重ね接着する工程であることを特徴とする容器の製造方法である。
【００１８】
請求項１４の本発明容器の製造方法は、前記製函工程が、前記外箱の胴部一方側端に位置する接着板を他端に位置する側板の外面に重ね接着されることを特徴とする容器の製造方法である。
【００１９】
請求項１５の本発明容器の製造方法は、液体が充填された内袋を収納する容器を製造する方法であり、４枚の側板が順次連設した胴部の前記各側板の上下に底部と蓋部とが連設した外箱ブランクの胴部を角筒状に形成する製函工程と、両端の２枚の側板構成板の内側に順次角側板、側板が交互に連設した帯状体を、前記側板構成板を開放側縁同士を折り重なるか、近接する略８角筒状枠体に折り曲げた状態で、外箱の蓋部または底部開口部から内部に挿入し、その後前記帯状体を、該帯状体の側板構成板及び側板を、外箱の側板内面に接触するように押し広げ、前記側板構成板の端部同士を突き合わせまたは近接する状態の８角筒状枠体に形成し、該８角筒状枠体の側板構成板及び側板を前記外箱の側板内面に接着する装着工程と、前記製函工程の後、または装着工程の後に行う前記外箱底部を組立てる底組工程とから成ることを特徴とする容器の製造方法である。
【００２０】
請求項１６の本発明容器の製造方法は、液体が充填された内袋を収納する容器を製造する方法であり、４枚の側板が順次連設した胴部の前記各側板の上下に底部と蓋部とが連設した外箱ブランクの胴部を平行四辺形筒状に形成する製函工程と、側板、角側板が交互に連設する帯状体の一方側端に位置する側板の外側部に連設した接着板を、該接着板を他端角側板の外面に重ね接着し変形した８角筒状枠体に形成する筒状枠体形成工程と、前記外箱の蓋部または底部開口部から前記変形した８角筒状枠体を内部に挿入し、その後前記外箱及び８角筒状枠体を角筒状、８角筒状に折り戻す装着工程と、前記外箱底部を組立てる底組工程とから成ることを特徴とする容器の製造方法である。
【００２１】
【作用】
請求項１の本発明容器は、内袋を収納する外箱と外箱の内部に装着接着される８角筒状枠体とから成る。本発明はこの８角筒状枠体を設け、外箱と接着したことが最大の特徴である。この８角筒状枠体を設けることによって、外箱が８角筒状枠体との２重構造となるため、上からの荷重、内部からの圧力に対しての強度が増す。また、枠体を８角筒状としたため、第１の機能として、内容物の自重による容器外方に働く圧力が８角筒状枠体の各側板、角側板に均一に作用するようになる。このために、従来の容器では、外箱の側板にのみ作用していた圧力を８つの側板に分散して作用するため、外箱の側板に作用する圧力は減少し、側板が２重になることと相乗して、胴膨れを防止する。また、第２の機能として、外箱の角部に８角筒状体の角側板とによる３角形補強部分が形成される。これによって、上方からの強度は、単なる外箱の側板を２重にしたものに比して格段に強度が増し、積み重ね時の容器上方からの荷重に十分抗することができ座屈を防止することができる。また、製造を機械化することが容易であり、後述する方法等の手段により容易に製造できる。
【００２２】
請求項２の本発明容器は、８角筒状枠体を、１枚の帯状体の端部を突き合わせ、もしくは近接させて形成する。このような構成とすることで、８角筒状枠体に重ね合わせ部分がないため、８角筒状枠体の内面に段部が発生せず、段部が内袋に接触することによって内袋を傷つける等の問題が発生しない。また、重ね合わせ部がないため部材の省資源化が図れる。
【００２３】
請求項３の本発明容器は、８角筒状枠体の側板構成板及び、該側板構成板と対抗する側板のみを外箱と接着する。この構成とすることで、使用後の本発明容器を、外箱に８角筒状枠体を装着したままの状態で蓋部、底部を解体した後、胴部を容易に折り潰すことが可能になる。これは、８角筒状枠体の全側板を外箱に接着すると外箱と８角筒状枠体との自由度が無くなくなり、外箱を折り潰す方向に対して、８角筒状枠体が常に抗する力を発生するのであるが、これを強度と解体性の両方を考慮した必要最低限の接着としたためである。
【００２４】
請求項４の本発明容器は、８角筒状枠体を帯状体の端部同士を接着することで形成する。このような構成とすることで、８角筒状枠体の形成及び外箱に装着するまでの維持を容易にする。
【００２５】
請求項５の本発明容器は、８角筒状枠体を帯状体の端部同士を接着するに際して、１方側端の接着板を他方の角側板の外面に接着する。この構成とすることで、８角筒状枠体の形成及び外箱に装着するまでの維持を容易にするとともに、接着部に発生する段部を８角筒状枠体の角部に位置させることで、段部が内袋と接触することによって発生する可能性のある傷の発生等の不具合を抑えることが可能となる。
【００２６】
請求項６記載の容器は、８角筒状枠体の１組対抗側板のみを外箱と接着する。この構成とすることで、使用後の本発明容器を、外箱に８角筒状枠体を装着したままの状態で蓋部、底部を解体した後、容器の胴部を容易に折り潰すことが可能になる。これは、８角筒状枠体の全側板を外箱に接着すると外箱と８角筒状枠体との自由度が無くなくなり、外箱を折り潰す方向に対して、８角筒状枠体が常に抗する力を発生するのであるが、これを強度と解体性の両方を考慮した必要最低限の接着としたためである。
【００２７】
請求項７記載の容器は、８角筒状枠体の対向する１組角側板に縦折線を設けることで、使用後の本発明容器を、外箱に８角筒状枠体を装着したままの状態で蓋部、底部を解体した後、容器の胴部をより容易に折り潰すことが可能になる。これは、外箱の角折線と８角筒状枠体の折線はその設定上一致せず、折り潰す際には８角筒状枠体を折線以外の部分で折り曲げなければならず、この際に多大な力が必要となるのであるが、本構成とすることで、外箱に応じて８角筒状枠体も縦折線を介して容易に折り曲げることが可能となる。
【００２８】
請求項８記載の容器は、外箱の製函工程における良好な外箱の構成を示す。つまり、後述する容器製造方法の内、８角筒状枠体の周囲に外箱ブランクを折り曲げくるみ製函する方法において、外箱の胴部側部に設けた接着板を他方側板の外面に接着する構成とすることで、接着板と側板の接着作業性を容易かつ効率的に行える。
【００２９】
請求項９記載の容器の製造方法は、外箱をブランク状態としたまま、８角筒状枠体を外箱ブランクに装着し、その後製函する。この方法とすることで８角筒状枠体を外箱内に確実に装着でき、かつ予め外箱及びまたは８角筒状枠体に塗布した接着剤により両部材を確実かつ容易に結合できる。
【００３０】
請求項１０記載の容器の製造方法は、外箱ブランクを予め上面が開口した状態に形成するため、次工程の８角筒状枠体の装着時の位置合わせが精度良くかつ確実に行える。
【００３１】
請求項１１記載の容器の製造方法は、８角筒状枠体を、１枚の帯状体の端部を突き合わせ、もしくは近接させて形成する。このような構成とすることで、８角筒状枠体に重ね合わせ部分がないため、８角筒状枠体の内面に段部が発生せず、段部が内袋に接触することによって内袋を傷つける等の問題が発生しない。また、重ね合わせ部がないため部材の省資源化が図れる。
【００３２】
請求項１２記載の容器の製造方法は、８角筒状枠体を帯状体の端部同士を接着するに際して、１方側端の接着板を他方の角側板の外面に接着する。この構成とすることで、８角筒状枠体の形成及び外箱に装着するまでの維持を容易にするとともに、接着部に発生する段部を８角筒状枠体の角部に位置させることで、段部が内袋と接触することによって発生する可能性のある傷の発生等の不具合を抑えることが可能となる。
【００３３】
請求項１３記載の容器の製造方法は、８角筒状枠体を帯状体の端部同士を接着するに際して、１方側端の接着板を他方の角側板の外面に接着する。この構成とすることで、８角筒状枠体の形成及び外箱に装着するまでの維持を容易にするとともに、接着部に発生する段部を８角筒状枠体の角部に位置させることで、段部が内袋と接触することによって発生する可能性のある傷の発生等の不具合を抑えることが可能となる。
【００３４】
請求項１４記載の容器の製造方法は、外箱の製函工程における良好な外箱の構成を示す。つまり、外箱の胴部側部に設けた接着板を他方側板の外面に接着する構成とすることで、接着板と側板の接着作業性を容易かつ効率的に行える。
【００３５】
請求項１５記載の容器の製造方法は、外箱を製函した後に、８角筒状枠体を挿入、接着する製造方法を示すものであり、８角筒状枠体が、１枚の帯状体の端部を突き合わせ、もしくは近接させて形成する構成において、帯状体の端部を重なるように小形化してから予め製函されている外箱内に挿入し、挿入後に帯状体を押し広げ外箱の側板に当接接着させることで、精度よくかつ確実に８角筒状枠体を外箱に接着することができる。
【００３６】
請求項１６記載の容器の製造方法は、外箱を製函した後に、８角筒状枠体を挿入、接着する製造方法を示すものであり、予め形成された８角筒状枠体を予め製函された外箱内に挿入接着する製造方法を示すものであり、外箱、８角筒状枠体ともに変形させた後、８角筒状枠体を挿入接着させることで、精度よくかつ確実に８角筒状枠体を外箱に接着することができる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に従い説明する。図１から図３は本発明の第１の形態であり、段ボール製の外箱１０と段ボール製の８角筒状枠体１００とからなる。外箱１０は４枚の側板１１と接着板１２とから成る胴部と、各側板の上下に連設する蓋板１３と底板１４とから成り、接着板１２を介して胴部を４角形筒状に形成し、かつ底板１４を組み立てる。８角筒状枠体１００は、後述する側板１０３の略半分の巾である側板構成板１０１を両端に位置させ、該側板構成板１０１の内方に交互に連設する、角側板１０２、側板１０３とから成る帯状体１１０を、各板間で折り曲げ、前記側板構成板１０１の開放側端同士を突き合わせ若しくは近接させた状態として８角筒状の枠体とする。そして、前記外箱１０の内部に前記８角筒状枠体１００を位置させ、前記側板構成板１０１、及び該側板構成板１０１の対向側に位置する側板１０３を、外箱１０の対応する側板１１にそれぞれ接着した容器である。この後、容器の８角筒状枠体１００内に、注出口を有する内袋Ａを収納し、外箱１０の蓋板１３を組立封緘することでバッグインボックスが完成する。
【００３８】
前記実施の形態では、８角筒状枠体の両側板構成板１０１と対向する１枚の側板１０３のみを外箱１０の側板１１と接着したが、これは本発明容器を使用後に外箱、８角筒状枠体を扁平に折り畳む時の容易性を考慮しての構成である。つまり、８角筒状枠体の側板構成板及び他の全側板を外箱の側板に接着すると、外箱１０と８角筒状枠体とが強固に接着し、容器の強度が強くなる。ただし、容器の解体時には多大の力を要することになる。つまり、外箱と８角筒状枠体の接着は容器の強度向上と解体時の容易さとを考慮して設定すればよい。
【００３９】
また、前記８角筒状枠体は図４（ａ）に示す様に、８角筒状枠体の対向１組の角側板１０２に上下端に伸びる縦折線１０４を設けることもできる。この縦折線１０４を設けることで、廃棄時に容器を扁平に折り畳む作業を容易にする。つまり、通常では容器を折り畳む際に８角筒状枠体は寸法形状の関係から、角側板１０２内で折れ曲がることになる。この作業に力を要することとなる。従って、予め角側板内に縦折線１０４を設けておけば、折り曲げ作業を容易に行えることとなる。
【００４０】
さらに、本容器は外箱１０の胴部の接着板１２は、近接する側板１１の外表面に接着することが好ましい。これは、後述する本容器の製造方法と関連し、同構成とすることで組み立て作業効率を向上させることができる。
【００４１】
次に、本発明容器の他の実施に形態を図５に従い説明する。外箱１０は第１の実施の形態と同様であるため、説明を省略する。８角筒状枠体２００は角側板２０２と側板２０３が交互に連設し、一方側端に接着板２０１が連設した帯状体２１０から構成する。該帯状体２１０各板間を折り曲げ、接着板２０１を近接する角側板２０２の外表面に接着して８角筒状の枠体とする。そして、前記外箱１０内部に８角筒状枠体２００を位置させ、対向１組側板２０３を外箱１０の対応する側板１１に接着した容器である。この後、容器の８角筒状枠体２００内に、注出口を有する内袋Ａを収納し、外箱１０の蓋板１３を組立封緘することでバッグインボックスが完成する。
【００４２】
本実施の形態においては、接着板２０１を側板２０３に接着する際に、側板の外表面に接着することが好ましい。この構成とすることで、接着板２０１と側板２０３との接着によって生じる紙厚分の段差が、８角筒状枠体の角部分に位置するため、バッグインボックス完成時にこの段部が内袋に接触して傷つける等の不具合が生じ難くなる。ただし、接着板２０１を側板２０３の内表面に接着することも可能ではある。
【００４３】
本実施の形態においても、前記第１の実施の形態と同様に、８角筒状枠体の側板と外箱の側板との接着位置の選択、８角筒状枠体の角側板内に設ける縦折線の有無の選択、外箱の接着板の位置の選択を行うことができる。
【００４４】
次に、本発明容器の製造方法について説明する。まず、図６に従い説明する。本製造方法は、第１の実施の形態の容器に対応する。本製造方法はブランク状態の８角筒状枠体用の帯状体１１０を治具ａに巻き付けて、該８角筒状枠体１００の側板構成板１０１の開放側端同士を突き合わせ若しくは近接させた状態に維持して、横倒し状態の８角筒状枠体を組み立てる筒状体形成工程Ａを行う。
一方、別工程として、ブランク状態の外箱１０の組み立て後下方に位置する側板１１（図中左から２番目の側板）及び上方に位置する側板１１（図中最右側の側板）のそれぞれの内表面に接着剤ｂを塗布する工程Ｂを行う。その後、ブランク状態の外箱１０の組み立て時下方に位置する側板の両側の側板を直立状態に組み立てる工程Ｃを行う。
次に、この状態の外箱１０内に、前記８角筒状枠体１００を、８角筒状枠体の側板１０３が外箱１０の側板１１に面接触する状態に挿入載置する装着工程Ｄを行う。
その後、８角筒状枠体１００の周囲に、該８角筒状枠体をくるむように、外箱１０の組み立て時上方に位置する側板１１を折り曲げ、接着剤ｂにより８角筒状枠体１００の上方に位置する両側板構成板１０１と下方に位置する側板１０３とを、外箱１０の上下方に位置する側板１１とを接着する結合工程Ｅを行う。
そして、外箱１０の接着板１２を側板１１の外表面に折り曲げ接着剤を塗布して接着固定する製函工程（図示せず）を行う。さらに、外箱１０の底板１４を公知の製造方法により組み立て封止する底組工程Ｆを行い、次いで、８角筒状枠体１００から治具ａを抜き出すことで本発明容器が完成する。
この後、容器を正立状態に起こす。そして、本容器内に公知の製造方法により、内容物を充填した、注出口付き内袋を収納し、外箱の蓋板を組み立て封止することでバッグインボックスが完成する。
【００４５】
前記製造方法において、ブランク状態の外箱１０の組み立て時下方に位置する側板の両側の側板を直立状態に組み立てる工程Ｃを省くことができる。この場合は、接着剤ｂを塗布する工程Ｂの後、ただちに、装着工程Ｄを行い、その後、結合工程Ｅにおいて、外箱１０のブランクの組み立て時両側、上方に位置する側板１１を同時に、８角筒状枠体１００の周囲に、該８角筒状枠体をくるむように折り曲げを行うことになる。この製造方法では、外箱の側板を直立状態で維持する機構が不要となる等装置の簡略化を図れる。一方、工程Ｃを行うことで、装着工程Ｄの際に、８角筒状枠体と外箱との位置合わせを精度良くかつ確実に行えるようになる。
【００４６】
ここで、筒状体形成工程Ａに使用する治具ａのより具体的な実施の形態を図７、８に示す。図７の形態は、８角筒状枠体の各側面に対応しする８本の板状体ａ１及び両側板構成板１０１間を挟持する爪ａ２とで構成する。板状体ａ１は略８角形筒状体の状態から、各板状体が内方へ移動可能となっている。この板状体ａ１を用いるには、まず、板状体ａ１を大形状態に設定し、これに８角筒状枠体用帯状体１１０を巻き付け、爪ａ２によって側板構成板１０１の端部を挟持することで８角筒状枠体１００を形成する。治具ａは、工程Ｄの後、爪ａ２を上方に起こし、８角筒状枠体を挟持する状態を解く。そして、底組工程Ｆの後、図７（ｂ）に示すように、各板状体ａ１を８角筒状枠体内方へ移動させ、板状体全体で小形の略８角筒状枠体とし、８角筒状枠体１００との接触を解き、８角筒状枠体から板状体ａ１を引き抜く。
【００４７】
本発明の第２の実施の形態の容器も前記製造方法とほぼ同様な工程で製造できる。つまり、筒状体形成工程Ａにおいて、治具ａに筒状体１１０を巻き付けた後、接着板２０１を角側板２０２の外表面に接着する機構を付加して行う。以後の工程は、第１の実施の形態の容器の製造方法と同じである。
【００４８】
本発明の他の製造方法を示す。他の製造方法とは、予め外箱の胴部、底部を組み立てた後、８角筒状枠体を外箱内部に挿入し接着する方法である。図８に、本発明の第１の実施の形態の容器の製造方法を示す。外箱１０の胴部、底部を組み立てた後、図８（ａ）に示すように、８角筒状枠体１００用の帯状体１１０の両側端を、側板構成板１０１の開放側縁同士が折り重なるか、近接するように折り曲げ、略変形８角筒状枠体に形成した状態で、外箱１０の蓋部開口部から内部に挿入する。その後、図８（ｂ）に示すように、前記帯状体１１０を、該帯状体１１０の側板構成板１０１及び側板１０３を、外箱の側板内面に接触するように押し広げ、前記側板構成板の端部同士を突き合わせまたは近接する状態の８角筒状枠体に形成し、該８角筒状枠体の側板構成板及び側板を前記外箱の側板内面に接着する。
【００４９】
次に、本発明容器の第２の実施の形態の他の製造方法を図９に示す。外箱１０の胴部を組み立てた後、図９（ａ）に示すように、外箱１０の胴部を平行四辺形筒状に変形させる。一方、８角筒状枠体２００用の帯状体２１０の接着板２０１を角側板２０２の外面に重ね接着し、変形した８角筒状枠体に形成する。そして、前記外箱１０の蓋部または底部開口部から前記変形した８角筒状枠体２００を内部に挿入する。その後、図９（ｂ）に示すように、前記外箱及び８角筒状枠体を角筒状、８角筒状に折り戻す。外箱１０と８角筒状枠体２００との接着は、外箱の側板内表面か８角筒状枠体の側板２０３の外表面に接着剤を塗布しておき、外箱１０と８角筒状枠体２００とを正常な状態に折り戻した状態で維持することで固定させる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明容器は、内袋を収納する外箱と外箱の内部に装着接着される８角筒状枠体とから成り、外箱と８角筒状枠体とを接着したことによって、外箱が８角筒状枠体との２重構造となるため、上からの荷重、内部からの圧力に対しての強度が増す。また、枠体を８角筒状としたため、外箱の側板に作用する圧力は減少し、側板が２重になることと相乗して、胴膨れを防止する。また、外箱の角部に８角筒状体の角側板とによる３角形補強部分が形成されることによって、上方からの強度は、単なる外箱の側板を２重にしたものに比して格段に強度が増し、積み重ね時の容器上方からの荷重に十分抗することができ座屈を防止することができる。
【００５１】
本発明容器は、８角筒状枠体を、１枚の帯状体の端部を突き合わせ、もしくは近接させて形成する。このような構成とすることで、８角筒状枠体に重ね合わせ部分がないため、８角筒状枠体の内面に段部が発生せず、段部が内袋に接触することによって内袋を傷つける等の問題が発生しない。また、重ね合わせ部がないため部材の省資源化が図れる。
【００５２】
本発明容器は、８角筒状枠体を帯状体の端部同士を接着することで形成ことで、８角筒状枠体の形成及び外箱に装着するまでの維持を容易にする。
【００５３】
本発明容器は、８角筒状枠体の対向する１組角側板に縦折線を設けることで、使用後の本発明容器を、容易に折り潰すことが可能になる。
【００５４】
本発明容器の製造方法は、外箱をブランク状態としたまま、８角筒状枠体を外箱ブランクに装着し、その後製函する。この方法とすることで８角筒状枠体を外箱内に確実に装着でき、かつ予め外箱及びまたは８角筒状枠体に塗布した接着剤により両部材を確実かつ容易に結合できる。
【００５５】
本発明容器の製造方法は、８角筒状枠体を、１枚の帯状体の端部を突き合わせ、もしくは近接させて形成することで、８角筒状枠体に重ね合わせ部分がないため、８角筒状枠体の内面に段部が発生せず、段部が内袋に接触することによって内袋を傷つける等の問題が発生しない。また、重ね合わせ部がないため部材の省資源化が図れる。
【００５６】
容器の製造方法は、外箱の胴部側部に設けた接着板を他方側板の外面に接着する構成とすることで、接着板と側板の接着作業性を容易かつ効率的に行える。
【００５７】
本発明容器の製造方法は、外箱を製函した後に、８角筒状枠体を挿入、接着する製造方法とすることで、精度よくかつ確実に８角筒状枠体を外箱に接着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明容器の第１の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明容器の第１の実施の形態の部材を示す斜視図である。
【図３】本発明容器の第１の実施の形態の平面図である。
【図４】本発明容器の第１の実施の形態の変更例を示す平面図である。
【図５】本発明容器の第２の実施の形態の部材を示す平面図である。
【図６】本発明容器の製造方法を示す説明図である。
【図７】本発明容器の製造に使用する治具を示す側面図である。
【図８】本発明容器の第２の製造方法を示す平面図である。
【図９】本発明容器の第３の製造方法を示す平面図である。
【符号の説明】
１０・・・・・外箱
１１・・・・・側板
１２・・・・・接着板
１００、２００・・・・８角筒状枠体
１０１・・・・側板構成板
１０２、２０２・・・・角側板
１０３、２０３・・・・側板
１０４・・・・縦折線
２０１・・・・接着板
１１０、２１０・・・・筒状体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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