(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄造法により窯業系建築生板を成形し、該窯業系建築生板表面にプレスで模様付けして、該窯業系建築生板をパレット上に積載し、オートクレーブ養生して窯業系建築生板を硬化させて窯業系建築板を成形する窯業系建築板の製造方法において、窯業系建築生板表面にプレスする際に、窯業系建築生板表面の四周に溝部を形成し、該溝部に連設する排水溝をトリミング部に形成することを特徴とする窯業系建築板の製造方法。
【請求項２】
上記窯業系建築生板表面の四周に溝部に連設する排水溝を少なくとも一辺に複数個形成することを特徴とする請求項１記載の窯業系建築板の製造方法。
【請求項３】
上記窯業系建築生板のトリミング部の四周の溝部に連設する排水溝が、養生硬化後に切断されて、窯業系建築板とすることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の窯業系建築板の製造方法。
【請求項４】
上記パレット上に積載された排水溝付きの窯業系建築生板がパレットの下部を傾斜することで排水するようにすることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の窯業系建築板の製造方法。
【請求項５】
上記窯業系建築板がセメント板、パルプ混入セメント板、木片セメント板、珪酸カルシウム板、陶器板等であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の窯業系建築板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外装材、内壁材、平板屋根材等の建築板として用いられる窯業系建築板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
丸網式や長網式の抄造法によりセメント板等の窯業系建築生板の表面を平盤プレスで模様付けを行った後、この窯業系建築生板をパレット上に積載し、オートクレーブ養生して窯業系建築生板を硬化させて窯業系建築板を成形する窯業系建築板の製造方法が一般的に行われていた。このとき、平板状の窯業系建築板を積載した状態でオートクレーブ養生を行うために湿潤状態の窯業系建築生板の中央部と側端部とでは圧力をかけても窯業系建築生板の表面に結露水が発生し、この結露水が窯業系建築生板の側端部でせき止められ、中央部まで蒸気が通らず温度が上昇しにくくなり硬化後の窯業系建築板の中央部と側端部とで強度差が生じやすいという問題があった。
【０００３】
そこで、この中央部と側端部においての強度差が生じないように、オートクレーブ養生時に窯業系建築生板の表面の結露水を流しやすくするために、昇圧時に昇圧・降圧を繰り返し（スイング）て蒸気を発生して結露水を蒸発させるようにしていた。
【０００４】
しかしながら、このスイング操作は、圧力コントロールが必要なため設備が複雑となり、作業が非効率であり、無駄な蒸気、電力等のエネルギー消費をしやすいという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点の解決を目的とするものであり、平盤プレスで模様付けする際に、窯業系建築生板の側端部に排水溝を形成して、オートクレーブ養生時に発生する結露水を除去し、スイング時の蒸気、電力等のエネルギー消費を削減し、効率的かつ強度ムラのない窯業系建築板の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の窯業系建築板の製造方法は、抄造法により窯業系建築生板を成形し、該窯業系建築生板表面にプレスで模様付けして、該窯業系建築生板をパレット上に積載し、オートクレーブ養生して窯業系建築生板を硬化させて窯業系建築板を成形する窯業系建築板の製造方法において、窯業系建築生板表面にプレスする際に、窯業系建築生板表面の四周に溝部を形成し、該溝部に連設する排水溝をトリミング部に形成することを特徴とするものである。
【０００７】
したがって、平盤プレスで模様付けする際に、窯業系建築生板の側端部に排水溝を形成して、オートクレーブ養生時に発生する結露水を除去し、スイング時の蒸気、電力等のエネルギー消費を削減し、効率的かつ強度ムラのない窯業系建築板を製造することが可能となる。
【０００８】
本発明の請求項２記載の窯業系建築板の製造方法は、請求項１記載の窯業系建築生板表面の四周に溝部に連設する排水溝を少なくとも一辺に複数個形成することを特徴とするものである。
【０００９】
したがって、オートクレーブ養生時に発生する結露水を排水溝から簡単に外部に排水することができる。
【００１０】
本発明の請求項３記載の窯業系建築板の製造方法は、請求項１又は請求項２記載の窯業系建築生板のトリミング部の四周の溝部に連設する排水溝が、養生硬化後に切断されて、窯業系建築板とすることを特徴とするものである。
【００１１】
したがって、窯業系建築生板のトリミング部に排水溝を形成しているので、オートクレーブ養生時の結露水の排水が可能となる。又、硬化後にこのトリミング部が切断して除去されるので、通常の凹凸模様を形成した窯業系建築板が形成される。
【００１２】
本発明の請求項４記載の窯業系建築板の製造方法は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のパレット上に積載された排水溝付きの窯業系建築生板がパレットの下部を傾斜することで排水するようにすることを特徴とするものである。
【００１３】
したがって、傾斜したパレット上に窯業系建築生板が積載されても、オートクレーブ養生時に結露水が確実に排水され、効率的である。
【００１４】
本発明の請求項５記載の窯業系建築板の製造方法は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の窯業系建築板がセメント板、パルプ混入セメント板、木片セメント板、珪酸カルシウム板、陶器板であることを特徴とするものである。
【００１５】
したがって、強度バラツキの少ない窯業系建築板を製造することが可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１乃至図６に示したように、本発明の実施形態に係わる窯業系建築板の製造方法について説明する。
【００１７】
長網式や丸網式の抄造法により窯業系建築生板１を成形し、この窯業系建築生板１の表面２に平盤等のプレスで幾何学模様や線状模様等の凹凸模様３を模様付けして、この窯業系建築生板１をパレット４の上に複数枚積載し、オートクレーブ装置でオートクレーブ養生して窯業系建築生板１を硬化させて窯業系建築板Ａを成形する窯業系建築板Ａの製造方法である。
【００１８】
この窯業系建築板Ａの材質は、セメント板、パルプ混入セメント板、木片セメント板、珪酸カルシウム板、陶器板等でパレット４の上に複数枚積載してオートクレーブ養生の必要な材料に適切である。
【００１９】
図１乃至図５に示したように、この窯業系建築生板１の表面２にプレスする際に、窯業系建築生板１の表面２の四周に凹凸模様３と同時に溝部５を形成し、この溝部５に連設するように少なくとも一辺に複数個形成した排水溝６をトリミング部７に形成するものである。尚、この排水溝６は、この排水溝６は、窯業系建築生板１の表面２の四周に溝部５に連接して、オートクレーブ養生時に結露水が外方に流れ出るようにすれば良いものである。
【００２０】
そして、窯業系建築生板１に形成される排水溝６は、トリミング部７に相当する部分に形成されているので、オートクレーブ養生後の硬化後に切断され、実際に現場施工される窯業系建築板Ａが形成される。
【００２１】
さらに、この窯業系建築生板１は、パレットの下部を傾斜するようにしてオートクレーブ養生を行っているので、結露水がより確実に排水するようになる。
【００２２】
又、この窯業系建築生板１に形成される排水溝６は、図１に示したように、長手方向の一辺にのみ（４ヶ所）設けてもよく、図８に示したように、二辺に相対向して設けても良い。もちろん、窯業系建築生板１の表面２の四周に溝部５に連接するようにしても良い。要するに、排水溝６は、窯業系建築生板１の表面２の四周に溝部５に連接して排水可能なように設ければ良い。又、排水溝６の断面形状は、凹溝状、Ｖ溝状、丸溝状に形成しても良い。
【００２３】
尚、図６及び図７のように、窯業系建築生板１の長手方向の一辺にのみ複数個（実際は６ケ所）の排水溝６を設けてもよく、この排水溝６が凹凸模様３の模様となる目地溝と同様な形状で同時に溝部５を形成しても良い。例えば、排水溝６の溝形状は、図６のように、厚さ１２ｍｍで深さＨが３ｍｍ、幅Ｗが５ｍｍに形成したものである。
【００２４】
図９に示した窯業系建築生板１を複数枚積載するパレット４は、パレット４の下部を傾斜するように楔やジャッキ機構により、傾けるようにしている。その後、オートクレーブ装置でオートクレーブ養生して昇圧時に昇圧・降圧を繰り返し（スイング）て蒸気を発生して結露水を蒸発させるようにしている。このとき、窯業系建築生板１の排水溝６から結露水が外部に排出され、結露水が窯業系建築生板１の側端部でせき止められることもなく、中央部まで蒸気が通り温度が上昇しやすくなり、均一に養生がなされ硬化後の窯業系建築板Ａの中央部と側端部での強度差が生じにくいものである。
【００２５】
以下、本発明の一実施例に係わる窯業系建築板の製造方法を説明する。
【００２６】
セメント：４０重量％、フライアッシュ：４０重量％、けい石粉：１５重量％、パルプ３．５重量％、その他の有機物：１．５重量％を水とともに混練して長網式抄造機で厚さ１２ｍｍ、幅１０００ｍｍ、長さ３０００ｍｍの窯業系建築生板１を成形した。その後、この窯業系建築生板１の表面２に平盤プレスで凹溝５を有する凹凸模様３を模様付けした。このとき、窯業系建築生板１の表面２に凹凸模様３と同時に溝部５を形成し、この溝部５に連設するように長手方向の一辺にオートクレーブ養生後の硬化後に切断されるトリミング部７に対応する位置に排水溝６を複数個形成した。しかる後、この排水溝６が形成された窯業系建築生板１を傾斜角７度に傾斜したパレット４の上に窯業系建築生板１を７０段積載した。その後、オートクレーブ装置でオートクレーブ養生して昇圧時に昇圧・降圧を繰り返し（スイング）て蒸気を発生して結露水を蒸発させた。このとき、窯業系建築生板１の排水溝６から圧力とともに結露水が外部に排出され、結露水が窯業系建築生板１の側端部でせき止められこともなく、中央部まで蒸気が通り温度が上昇しやすくなった。このようして、オートクレーブ養生して硬化させた後で、側端部のトリミング部７を回転鋸刃で切断して所望の窯業系建築板Ａを製造するものである。
【００２７】
このとき、窯業系建築生板１の排水溝６の間隔を下表１のような水準で作製し、オートクレーブ養生を行い、基材昇温に必要なスイング条件を比較した。この排水溝６の形状は、図６の溝形状で行い、配合組成は、上述したセメント組成で行い、窯業系建築生板１の寸法は、厚さ１２ｍｍ、幅１０００ｍｍ、長さ３０００ｍｍで行った。又、排水溝６は溝部５連接させて同一形状のものを使用した。そのために、実施例１として排水溝６を窯業系建築生板１の表面２の側端部の片側に１００ｍｍ間隔で３０ヶ所設け、実施例２として排水溝６を窯業系建築生板１の表面２の側端部の片側に２００ｍｍ間隔で１５ヶ所設け、比較例として、排水溝６なしでスイングを行った。
【００２８】
図１０は、比較例として、従来行われていたオートクレーブ養生時に窯業系建築生板１の表面２の側端部に排水溝６なしでスイングを行った場合には、圧力１回目（０.２Ｍｐａ）及び圧力２回目（０.３Ｍｐａ）の２回昇圧・降圧を繰り返し（スイング）て蒸気を発生して結露水を蒸発させるようにして、結露水を排出していた。
【００２９】
そのために、窯業系建築生板の表面の結露水を流しやすくするために、スイング操作は、圧力コントロールが必要なため設備が複雑となり、作業が非効率であり、無駄な蒸気、電力等のエネルギー消費をしやすいものであった。
【００３０】
これに対して、実施例１では、圧力１回目（０.２Ｍｐａ）でのスイングは比較例とほぼ同等であるが、圧力２回目（０.３Ｍｐａ）のスイングは比較例と比べると降圧時間が少なくて済むことがわかる。すなわち、比較例より蒸気、電力等のエネルギー消費が少なくて済むものである。
【００３１】
さらに、実施例２の圧力１回目（０.２Ｍｐａ）でのスイングは、比較例や実施例１より蒸気、電力等のエネルギー消費が少なくて済むものでより効率的である。
【００３２】
したがって、窯業系建築生板１の表面２に排水溝６をより間隔を狭くして複数個形成することによりスイング回数を減少することが可能となる。そして、圧力コントロールが必要なため設備が簡単操作で作業が効率的となり、無駄な蒸気、電力等のエネルギー消費を抑制することとができ経済的である。
【００３３】
この結果のまとめは、下表１に示す。
【表１】
0004113368.tif 000002
【００３４】
上表１に示したように、窯業系建築生板１（ワーク）の表面２に排水溝６を設けたものは、スイング回数を少なくでき養生効率が実施例１では２０％、実施例２では４０％削減できた。
【００３５】
【発明の効果】
上述の如く、  本発明の請求項１記載の窯業系建築板の製造方法は、抄造法により窯業系建築生板を成形し、この窯業系建築生板表面にプレスで模様付けして、この窯業系建築生板をパレット上に積載し、オートクレーブ養生して窯業系建築生板を硬化させて窯業系建築板を成形する窯業系建築板の製造方法において、窯業系建築生板表面にプレスする際に、窯業系建築生板表面の四周に溝部を形成し、この溝部に連設する排水溝をトリミング部に形成しているので、平盤プレスで模様付けする際に、窯業系建築生板の側端部に排水溝を形成して、オートクレーブ養生時に発生する結露水を除去し、スイング時の蒸気、電力等のエネルギー消費を削減し、効率的かつ強度ムラのない窯業系建築板を製造することが可能となる。
【００３６】
本発明の請求項２記載の窯業系建築板の製造方法は、窯業系建築生板表面の四周に溝部に連設する排水溝を少なくとも一辺に複数個形成しているので、オートクレーブ養生時に発生する結露水を排水溝から簡単に外部に排水することができる。
【００３７】
本発明の請求項３記載の窯業系建築板の製造方法は、窯業系建築生板のトリミング部の四周の溝部に連設する排水溝が、養生硬化後に切断されて、窯業系建築板とするので、硬化後にこのトリミング部が切断して除去されるので、通常の凹凸模様を形成した窯業系建築板が形成される。
【００３８】
本発明の請求項４記載の窯業系建築板の製造方法は、パレット上に積載された排水溝付きの窯業系建築生板がパレットの下部を傾斜することで排水するようしているので、傾斜したパレット上に窯業系建築生板が積載されても、オートクレーブ養生時に結露水が確実に排水され、効率的である。
【００３９】
本発明の請求項５記載の窯業系建築板の製造方法は、窯業系建築板がセメント板、パルプ混入セメント板、木片セメント板、珪酸カルシウム板、陶器板であっても、強度バラツキの少ない窯業系建築板を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の窯業系建築生板の上方から見た斜視図である。
【図２】本発明の図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】本発明の図１のＹ−Ｙ断面図である。
【図４】本発明の図１の拡大したＺ−Ｚ断面図である。
【図５】本発明の図１の要部の拡大した斜視図である。
【図６】本発明の実施例に係る排水溝の要部の断面図である。
【図７】本発明の一実施例に係る窯業系建築生板の平面図である。
【図８】本発明の異なる実施例に係る窯業系建築生板の平面図である。
【図９】本発明の傾斜するパレット上に積載された窯業系建築生板の正面図である。
【図１０】本発明の排水溝なしでスイングを行った場合の圧力と養生時間の関係を示すグラフである。
【図１１】本発明の実施例１に係る条件でスイングを行った場合の圧力と養生時間の関係を示すグラフである。
【図１２】本発明の実施例２に係る条件でスイングを行った場合の圧力と養生時間の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
Ａ      窯業系建築板
１      窯業系建築生板
２      表面
３      凹凸模様
４      パレット
５      溝部
６      排水溝
７      トリミング部
【図１】
0004113368.tif 000003
【図２】
0004113368.tif 000004
【図３】
0004113368.tif 000005
【図４】
0004113368.tif 000006
【図５】
0004113368.tif 000007
【図６】
0004113368.tif 000008
【図７】
0004113368.tif 000009
【図８】
0004113368.tif 000010
【図９】
0004113368.tif 000011
【図１０】
0004113368.tif 000012
【図１１】
0004113368.tif 000013
【図１２】
0004113368.tif 000014