(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンダーカット部のある成形品を、固定型および可動型によって成形する成形用金型装置において、成形品の型抜き時にアンダーカット部を取外し可能な状態とするアンダーカット処理機構において、
前記固定型または前記可動型内に配設されるホルダーと、該ホルダー内に３つ以上がホルダー中心軸に対向する放射状に収納されるスライド部材と、各スライド部材の先端部の互いに対向する部位に設けられたアンダーカット成形部と、を有し、
前記各スライド部材は、それぞれの先端部同士がホルダー内で互いに対接し合う成形位置と、前記先端部同士がホルダー外で互いに離隔する離型位置とに摺動可能にホルダー内に収納され、
前記ホルダー内に、前記成形品の型抜き時に前記各スライド部材を前記成形位置から前記離型位置に向けて、ホルダー中心軸と並行な型抜き方向、およびホルダー中心軸の放射方向である前記アンダーカット部からの逃げ方向に、それぞれ同時に移動する傾斜方向に沿って案内するガイドを設けたことを特徴とするアンダーカット処理機構。
【請求項２】
アンダーカット部のある成形品を、固定型および可動型によって成形する成形用金型装置において、成形品の型抜き時にアンダーカット部を取外し可能な状態とするアンダーカット処理機構において、
型抜き方向に駆動されて突き出し動作するエジェクタピンと、該エジェクタピンの先端部が摺動可能に案内される状態で前記可動型内に配設されるホルダーと、該ホルダー内に３つ以上がホルダー中心軸に対向する放射状に収納されるスライド部材と、各スライド部材の先端部の互いに対向する部位に設けられたアンダーカット成形部と、を有し、
前記各スライド部材は、それぞれの先端部同士がホルダー内で互いに対接し合う成形位置と、前記先端部同士がホルダー外で互いに離隔する離型位置とに摺動可能にホルダー内に収納され、前記各スライド部材は、それぞれ基端部が前記エジェクタピンの先端部に対して、ホルダー中心軸の放射方向である前記アンダーカット部からの逃げ方向に摺動可能に連結され、
前記ホルダー内に、型抜き時における前記エジェクタピンの突き出し動作に伴い、前記各スライド部材を前記成形位置から前記離型位置に向けて、ホルダー中心軸と並行な型抜き方向、および前記逃げ方向に、それぞれ同時に移動する傾斜方向に沿って案内するガイドを設けたことを特徴とするアンダーカット処理機構。
【請求項３】
アンダーカット部のある成形品を、固定型および可動型によって成形する成形用金型装置において、成形品の型抜き時にアンダーカット部を取外し可能な状態とするアンダーカット処理機構において、
前記固定型内に配設されるホルダーと、該ホルダー内に３つ以上がホルダー中心軸に対向する放射状に収納されるスライド部材と、各スライド部材の先端部の互いに対向する部位に設けられたアンダーカット成形部と、前記ホルダー内でホルダー中心軸と並行に摺動可能に収納される保持部材と、を有し、
前記各スライド部材は、それぞれの先端部同士がホルダー内で互いに対接し合う成形位置と、前記先端部同士がホルダー外で互いに離隔する離型位置とに摺動可能にホルダー内に収納され、前記各スライド部材は、それぞれ基端部が前記保持部材の先端部に対して、ホルダー中心軸の放射方向である前記アンダーカット部からの逃げ方向に摺動可能に連結され、前記保持部材は、前記各スライド部材を前記成形位置から前記離型位置に押し出す方向に付勢され、
前記ホルダー内に、型抜き時に可動型が固定型から離間するのに伴い前記保持部材の付勢方向への移動に従って、前記各スライド部材を前記成形位置から前記離型位置に向けて、ホルダー中心軸と並行な型抜き方向、および前記逃げ方向に、それぞれ同時に移動する傾斜方向に沿って案内するガイドを設けたことを特徴とするアンダーカット処理機構。
【請求項４】
互いに摺接し合う前記ホルダーの内壁および前記スライド部材の外壁の何れか一方に、前記傾斜方向に延びる斜溝を設け、何れか他方に、同じく前記傾斜方向に延びて前記斜溝に摺動可能に嵌合する斜条を設け、前記ホルダー内にある斜溝または斜条を前記ガイドとしたことを特徴とする請求項１，２または３に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項５】
前記アンダーカット成形部を前記スライド部材の先端部に一体的に設けたことを特徴とする請求項１，２，３または４に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項６】
前記アンダーカット成形部を前記スライド部材の先端部に別体として着脱可能に組み付けることを特徴とする請求項１，２，３または４に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項７】
前記スライド部材を前記成形品の型抜きのストロークに応じた長さに設定することを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項８】
前記アンダーカット成形部は、前記スライド部材ごとに少なくとも１つが他のものと異なり、それぞれ異なる形状のアンダーカット部を成形可能であることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６または７に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項９】
前記ホルダー自体を、該ホルダーを配設する前記可動型または前記固定型として構成したことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７または８に記載のアンダーカット処理機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンダーカット部のある成形品を、固定型および可動型によって成形する成形用金型装置において、成形品の型抜き時にアンダーカット部を取外し可能な状態とするアンダーカット処理機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の成形用金型装置としては、コアを貫通し、その表面に対して傾斜配置された移動可能なルーズコア支持ロッドが、可動側型板と台座プレートとに係止されたガイドロッドに相対的に摺動可能にエジェクタープレートの摺動路に配置されたスライドベースの移動に連動する、ルーズコアエジェクター装置において、ガイドロッドの一端は、可動側型板の下面に形成された凹部に緊密に嵌め込まれたホルダーに係止され、またルーズコア支持ロッドは、ガイドロッドとほぼ同じ傾斜角度でコアに形成された角度設定孔によってのみ傾斜角度が設定されているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３２６２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述したような従来の技術では、ルーズコア支持ロッドのみならず、ガイドロッドも傾斜配置されており、しかも各々ロッドを同じ傾斜角度で移動させるための機構が、エジェクタープレートと可動側型板とに分散するように構成されているから、成形品のアンダーカットの抜きのために必要なアンダーカット部分形状を施した駒の移動量に比べて大きな設置スペースを要し、全体的に構造も複雑となり組み立てに手間と時間がかかり、コストダウンが難しいという問題点があった。
【０００５】
また、アンダーカット部が成形品の外側ないし内側の一方向にある場合にしか対応することができず、例えば、成形品の全周方向に亘り放射状に位置するような複数のアンダーカット部がある場合には、このような成形品を型抜きすることは不可能であった。そのため、成形可能な成形品におけるアンダーカット部の数の他、その位置や形状が非常に狭い範囲に限定されるという問題点があった。
【０００６】
本発明は、前述したような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易で、また構成が簡単であり組み立てに手間と時間がかからず、コストダウンを実現することができ、特に、成形品の全周方向に亘り放射状に位置するような複数のアンダーカット部がある複雑な形状の成形品にも容易に対応することができるアンダーカット処理機構を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するための本発明の要旨とするところは、以下の各項の発明に存する。  
［１］アンダーカット部（Ｐ１，Ｐ３）のある成形品（Ｐ，Ｐ２）を、固定型（１１，１１Ａ）および可動型（１２，１２Ａ）によって成形する成形用金型装置（２０，２０Ａ）において、成形品（Ｐ，Ｐ２）の型抜き時にアンダーカット部（Ｐ１，Ｐ３）を取外し可能な状態とするアンダーカット処理機構（３０，３０Ａ）において、
前記固定型（１１，１１Ａ）または前記可動型（１２，１２Ａ）内に配設されるホルダー（４０，４０Ａ）と、該ホルダー（４０，４０Ａ）内に３つ以上がホルダー中心軸に対向する放射状に収納されるスライド部材（７０，７０Ａ）と、各スライド部材（７０，７０Ａ）の先端部の互いに対向する部位に設けられたアンダーカット成形部（８０，８０Ａ）と、を有し、
前記各スライド部材（７０，７０Ａ）は、それぞれの先端部同士がホルダー（４０，４０Ａ）内で互いに対接し合う成形位置と、前記先端部同士がホルダー（４０，４０Ａ）外で互いに離隔する離型位置とに摺動可能にホルダー（４０，４０Ａ）内に収納され、
前記ホルダー（４０，４０Ａ）内に、前記成形品（Ｐ，Ｐ２）の型抜き時に前記各スライド部材（７０，７０Ａ）を前記成形位置から前記離型位置に向けて、ホルダー中心軸と並行な型抜き方向、およびホルダー中心軸の放射方向である前記アンダーカット部（Ｐ１，Ｐ３）からの逃げ方向に、それぞれ同時に移動する傾斜方向に沿って案内するガイド（４４）を設けたことを特徴とするアンダーカット処理機構（３０，３０Ａ）。
【０００８】
［２］アンダーカット部（Ｐ１）のある成形品（Ｐ）を、固定型（１１）および可動型（１２）によって成形する成形用金型装置（２０）において、成形品（Ｐ）の型抜き時にアンダーカット部（Ｐ１）を取外し可能な状態とするアンダーカット処理機構（３０）において、
型抜き方向に駆動されて突き出し動作するエジェクタピン（２１）と、該エジェクタピン（２１）の先端部（２３）が摺動可能に案内される状態で前記可動型（１２）内に配設されるホルダー（４０）と、該ホルダー（４０）内に３つ以上がホルダー中心軸に対向する放射状に収納されるスライド部材（７０）と、各スライド部材（７０）の先端部の互いに対向する部位に設けられたアンダーカット成形部（８０）と、を有し、
前記各スライド部材（７０）は、それぞれの先端部同士がホルダー（４０）内で互いに対接し合う成形位置と、前記先端部同士がホルダー（４０）外で互いに離隔する離型位置とに摺動可能にホルダー（４０）内に収納され、前記各スライド部材（７０）は、それぞれ基端部が前記エジェクタピン（２１）の先端部（２３）に対して、ホルダー中心軸の放射方向である前記アンダーカット部（Ｐ１）からの逃げ方向に摺動可能に連結され、
前記ホルダー（４０）内に、型抜き時における前記エジェクタピン（２１）の突き出し動作に伴い、前記各スライド部材（７０）を前記成形位置から前記離型位置に向けて、ホルダー中心軸と並行な型抜き方向、および前記逃げ方向に、それぞれ同時に移動する傾斜方向に沿って案内するガイド（４４）を設けたことを特徴とするアンダーカット処理機構（３０）。
【０００９】
［３］アンダーカット部（Ｐ３）のある成形品（Ｐ２）を、固定型（１１Ａ）および可動型（１２Ａ）によって成形する成形用金型装置（２０Ａ）において、成形品（Ｐ２）の型抜き時にアンダーカット部（Ｐ３）を取外し可能な状態とするアンダーカット処理機構（３０Ａ）において、
前記固定型（１１Ａ）内に配設されるホルダー（４０Ａ）と、該ホルダー（４０Ａ）内に３つ以上がホルダー中心軸に対向する放射状に収納されるスライド部材（７０Ａ）と、各スライド部材（７０Ａ）の先端部の互いに対向する部位に設けられたアンダーカット成形部（８０Ａ）と、前記ホルダー（４０Ａ）内でホルダー中心軸と並行に摺動可能に収納される保持部材（５１）と、を有し、
前記各スライド部材（７０Ａ）は、それぞれの先端部同士がホルダー（４０Ａ）内で互いに対接し合う成形位置と、前記先端部同士がホルダー（４０Ａ）外で互いに離隔する離型位置とに摺動可能にホルダー（４０Ａ）内に収納され、前記各スライド部材（７０Ａ）は、それぞれ基端部が前記保持部材（５１）の先端部に対して、ホルダー中心軸の放射方向である前記アンダーカット部（Ｐ３）からの逃げ方向に摺動可能に連結され、前記保持部材（５１）は、前記各スライド部材（７０Ａ）を前記成形位置から前記離型位置に押し出す方向に付勢され、
前記ホルダー（４０Ａ）内に、型抜き時に可動型（１２Ａ）が固定型（１１Ａ）から離間するのに伴い前記保持部材（５１）の付勢方向への移動に従って、前記各スライド部材（７０Ａ）を前記成形位置から前記離型位置に向けて、ホルダー中心軸と並行な型抜き方向、および前記逃げ方向に、それぞれ同時に移動する傾斜方向に沿って案内するガイド（４４）を設けたことを特徴とするアンダーカット処理機構（３０Ａ）。
【００１０】
［４］互いに摺接し合う前記ホルダー（４０，４０Ａ）の内壁および前記スライド部材（７０，７０Ａ）の外壁の何れか一方に、前記傾斜方向に延びる斜溝（４４）を設け、何れか他方に、同じく前記傾斜方向に延びて前記斜溝（４４）に摺動可能に嵌合する斜条（７２）を設け、前記ホルダー（４０，４０Ａ）内にある斜溝（４４）または斜条（７２）を前記ガイド（４４）としたことを特徴とする［１］，［２］または［３］に記載のアンダーカット処理機構（３０，３０Ａ）。
【００１１】
［５］前記アンダーカット成形部（８０，８０Ａ）を前記スライド部材（７０，７０Ａ）の先端部に一体的に設けたことを特徴とする［１］，［２］，［３］または［４］に記載のアンダーカット処理機構（３０，３０Ａ）。
【００１２】
［６］前記アンダーカット成形部（８０，８０Ａ）を前記スライド部材（７０，７０Ａ）の先端部に別体として着脱可能に組み付けることを特徴とする［１］，［２］，［３］または［４］に記載のアンダーカット処理機構（３０，３０Ａ）。
【００１３】
［７］前記スライド部材（７０，７０Ａ）を前記成形品（Ｐ，Ｐ２）の型抜きのストロークに応じた長さに設定することを特徴とする［１］，［２］，［３］，［４］，［５］または［６］に記載のアンダーカット処理機構（３０，３０Ａ）。
【００１４】
［８］前記アンダーカット成形部（８０，８０Ａ）は、前記スライド部材（７０，７０Ａ）ごとに少なくとも１つが他のものと異なり、それぞれ異なる形状のアンダーカット部（Ｐ１，Ｐ３）を成形可能であることを特徴とする［１］，［２］，［３］，［４］，［５］，［６］または［７］に記載のアンダーカット処理機構（３０，３０Ａ）。
【００１５】
［９］前記ホルダー（４０，４０Ａ）自体を、該ホルダー（４０，４０Ａ）を配設する前記可動型（１２，１２Ａ）または前記固定型（１１，１１Ａ）として構成したことを特徴とする［１］，［２］，［３］，［４］，［５］，［６］，［７］または［８］に記載のアンダーカット処理機構（３０，３０Ａ）。
【００１６】
前記本発明は次のように作用する。  
前記［１］に記載のアンダーカット処理機構（３０，３０Ａ）によれば、アンダーカット成形部（８０，８０Ａ）を備えたスライド部材（７０，７０Ａ）を、エジェクタ台板（１３）や可動型（１２，１２Ａ）に分散させることなく、ホルダー（４０，４０Ａ）を介して固定型（１１，１１Ａ）または可動型（１２，１２Ａ）の何れか一方にのみに集中して配設することができる。これにより、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となる。
【００１７】
スライド部材（７０，７０Ａ）は３つ以上が、ホルダー（４０，４０Ａ）内でその中心軸に対向する放射状に収納され、これらの各スライド部材（７０，７０Ａ）は、それぞれの先端部同士がホルダー（４０，４０Ａ）内で互いに対接し合う成形位置と、先端部同士がホルダー（４０，４０Ａ）外で互いに離隔する離型位置とに摺動可能である。これにより、成形品（Ｐ，Ｐ２）の全周方向に亘り放射状に位置するような複数のアンダーカット部（Ｐ１，Ｐ３）があるような複雑な形状の成形品（Ｐ，Ｐ２）にも容易に対応することができる。
【００１８】
アンダーカット処理機構（３０，３０Ａ）は、成形用金型装置（２０，２０Ａ）による成形品（Ｐ，Ｐ２）の型抜き時に、該成形品（Ｐ，Ｐ２）のアンダーカット部（Ｐ１，Ｐ３）が取外し可能な状態となるように作動する。すなわち、成形品（Ｐ，Ｐ２）の型抜き動作に伴って、ホルダー（４０，４０Ａ）内ではガイド（４４）により各スライド部材（７０，７０Ａ）が、ホルダー中心軸と並行な型抜き方向とホルダー中心軸の放射方向である逃げ方向に、それぞれ同時に移動する傾斜方向に案内される。これにより、各スライド部材（７０，７０Ａ）は成形位置から離型位置に確実に移動するので、成形品（Ｐ，Ｐ２）のアンダーカット部（Ｐ１，Ｐ３）が取外し可能な状態となり、成形品（Ｐ，Ｐ２）を型抜きすることができる。
【００１９】
このように、各々がアンダーカット成形部（８０，８０Ａ）を備えたスライド部材（７０，７０Ａ）は、ホルダー（４０，４０Ａ）内にあるガイド（４４）に沿って型抜き可能な前記傾斜方向に移動するように案内される。かかる構成によって、全体的な構造の簡易化が可能となり、製造コストを大幅に低減することが可能となる。なお、成形品（Ｐ，Ｐ２）が抜き去られると、可動型（１２，１２Ａ）が成形時の位置に戻るに従い、各スライド部材（７０，７０Ａ）も離型位置から初期の成形位置に戻る。それにより、次の成形品（Ｐ，Ｐ２）が成形されることになる。
【００２０】
前記［２］に記載のアンダーカット処理機構（３０）によれば、型抜き方向に駆動されて突き出し動作するエジェクタピン（２１）に連結されるスライド部材（７０）を、前記［１］と同様に、ホルダー（４０）を介して可動型（１２）のみに集中して配設することができる。これにより、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となる。また、前記［１］と同様に、スライド部材（７０）は３つ以上がホルダー（４０）内に放射状に収納されており、成形品（Ｐ）の全周方向に亘り放射状に位置する複数のアンダーカット部（Ｐ１）がある複雑な形状の成形品（Ｐ）にも容易に対応することができる。
【００２１】
アンダーカット処理機構（３０）は、成形用金型装置（２０）による成形品（Ｐ）の型抜き時に、型抜き方向に駆動されるエジェクタピン（２１）の突き出し動作に応じて作動する。成形が終わり可動型（１２）から固定型（１１）が離れると、成形品（Ｐ）の片側が現われる。次いでエジェクタピン（２１）が型抜きのために、成形品（Ｐ）を可動型（１２）から離間させるように突き出し動作し、該エジェクタピン（２１）の先端部（２３）は、ホルダー（４０）内で摺動可能に案内される。
【００２２】
このときホルダー（４０）内では、エジェクタピン（２１）の先端部（２３）に連結されているスライド部材（７０）は、エジェクタピン（２１）の突き出し動作に伴って、ガイド（４４）によりホルダー中心軸と並行な型抜き方向とホルダー中心軸の放射方向である逃げ方向に、それぞれ同時に移動する傾斜方向に案内される。これにより、各スライド部材（７０）は成形位置から離型位置に確実に移動するので、成形品（Ｐ）のアンダーカット部（Ｐ１）が取外し可能な状態となり、成形品（Ｐ）を型抜きすることができる。
【００２３】
このように、各々がアンダーカット成形部（８０）を備えたスライド部材（７０）は、型抜き方向に駆動されるエジェクタピン（２１）の突き出し動作に伴い、ホルダー（４０）内にあるガイド（４４）に沿って型抜き可能な前記傾斜方向に移動するように案内される。かかる構成によって、全体的な構造の簡易化が可能となり、製造コストを大幅に低減することが可能となる。
【００２４】
前記［３］に記載のアンダーカット処理機構（３０Ａ）によれば、アンダーカット成形部（８０Ａ）を備えたスライド部材（７０Ａ）を、エジェクタ台板（１３）や可動型（１２Ａ）に分散させることなく、可動型（１２Ａ）ではなく固定型（１１Ａ）のみにホルダー（４０Ａ）を介して集中して配設することができる。これにより、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となる。また、前記［１］，［２］と同様に、スライド部材（７０Ａ）は３つ以上がホルダー（４０Ａ）内に放射状に収納されており、成形品（Ｐ２）の全周方向に亘り放射状に位置する複数のアンダーカット部（Ｐ３）がある複雑な形状の成形品（Ｐ２）にも容易に対応することができる。
【００２５】
アンダーカット処理機構（３０Ａ）は、成形用金型装置（２０Ａ）による成形品（Ｐ２）の型抜き時に、該成形品（Ｐ２）のアンダーカット部（Ｐ３）が取外し可能な状態となるように作動する。すなわち、型抜き時に可動型（１２Ａ）が固定型（１１Ａ）から離間するのに伴い保持部材（５１）の付勢方向への移動に従って、ホルダー（４０Ａ）内ではガイド（４４）により各スライド部材（７０Ａ）が、ホルダー中心軸と並行な型抜き方向とホルダー中心軸の放射方向である逃げ方向に、それぞれ同時に移動する傾斜方向に案内される。これにより、各スライド部材（７０Ａ）は成形位置から離型位置に確実に移動するので、成形品（Ｐ２）のアンダーカット部（Ｐ３）が取外し可能な状態となり、成形品（Ｐ２）を型抜きすることができる。
【００２６】
このように、各々がアンダーカット成形部（８０Ａ）を備えたスライド部材（７０Ａ）が固定型（１１Ａ）に設けられたものでは、各スライド部材（７０Ａ）が、型抜き時に可動型（１２Ａ）が固定型（１１Ａ）から離間するのに伴い、付勢力も相俟ってホルダー（４０Ａ）内にあるガイド（４４）に沿って型抜き可能な前記傾斜方向に移動するように案内される。かかる構成によって、全体的な構造の簡易化が可能となり、製造コストを大幅に低減することが可能となる。
【００２７】
前記［４］に記載のアンダーカット処理機構（３０，３０Ａ）によれば、互いに摺接し合うホルダー（４０，４０Ａ）の内壁およびスライド部材（７０，７０Ａ）の外壁の何れか一方に、前記傾斜方向に延びる斜溝（４４）を設け、何れか他方に、同じく前記傾斜方向に延びて前記斜溝（４４）に摺動可能に嵌合する斜条（７２）を設け、ホルダー（４０，４０Ａ）内にある斜溝（４４）または斜条（７２）を前記ガイド（４４）とする。
【００２８】
これにより、各スライド部材（７０，７０Ａ）の移動は、スライド部材（７０，７０Ａ）自体とホルダー（４０，４０Ａ）とに設けられた斜溝（４４）および斜条（７２）の嵌合関係によって確実かつ円滑に案内されると共に、型抜き時における負荷も一箇所に集中することがなく分散されるので、耐久性が高められる。また、設計時における高い精度出しも緩和されるため、さらなるコストダウンが可能となる。
【００２９】
前記［５］に記載のアンダーカット処理機構（３０，３０Ａ）によれば、アンダーカット成形部（８０，８０Ａ）をスライド部材（７０，７０Ａ）の先端部に一体的に設けたことにより、いっそう構造が簡単となり、コストダウンが可能となる。
【００３０】
前記［６］に記載のアンダーカット処理機構（３０，３０Ａ）によれば、アンダーカット成形部（８０，８０Ａ）をスライド部材（７０，７０Ａ）の先端部に別体として着脱可能に組み付けることにより、様々なアンダーカット成形部（８０，８０Ａ）に後から付け替えることが可能となり汎用性が広がる。
【００３１】
前記［７］に記載のアンダーカット処理機構（３０，３０Ａ）によれば、スライド部材（７０，７０Ａ）を成形品（Ｐ，Ｐ２）の型抜きのストロークに応じた長さに設定することにより、成形品（Ｐ，Ｐ２）の型抜きにおける大きなストロークから小さなストロークまでに適宜対応することができる。
【００３２】
前記［８］に記載のアンダーカット処理機構（３０，３０Ａ）によれば、アンダーカット成形部（８０，８０Ａ）は、各スライド部材（７０，７０Ａ）ごとに少なくとも１つが他のものと異なり、それぞれ異なる形状のアンダーカット部（Ｐ１，Ｐ３）を成形可能である。これにより、例えば、成形品（Ｐ，Ｐ２）の全周方向に亘り放射状に位置するような複数のアンダーカット部（Ｐ１，Ｐ３）が、それぞれ位置や形状が異なる場合であっても容易に対応することが可能となる。
【００３３】
前記［９］に記載のアンダーカット処理機構（３０，３０Ａ）によれば、ホルダー（４０，４０Ａ）自体を、該ホルダー（４０，４０Ａ）を配設する可動型（１２，１２Ａ）または固定型（１１，１１Ａ）として構成する。すなわち、金型（１０，１０Ａ）に直接ホルダー（４０，４０Ａ）の内部空間の代わりとなる中空部を形成して、この中空部内に各スライド部材（７０，７０Ａ）を、成形位置と離型位置とに摺動可能に収納すれば良い。これにより、ホルダー（４０，４０Ａ）が不要となって部品点数が削減され、成形用金型装置（２０，２０Ａ）全体の構成をよりいっそう簡易化することができ、コストを低減することが可能となる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明に係るアンダーカット処理機構によれば、ホルダー内に各々のスライド部材が一体となって収まるので、従来のスライドコアに相当するスライド部材を、エジェクタ台板や可動型に分散させることなく、ホルダーを介して固定型または可動型の何れか一方にのみに集中して配設することができる。これにより、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となる。また、従来のアンダーカット抜き工法で使用されるアンギュラピンならびにルーズコア機構の不要化を実現し、金型製造コストを抑えることができる。
【００３５】
また、スライド部材は３つ以上が、ホルダー内でその中心軸に対向する放射状に収納され、各スライド部材は、それぞれ成形位置と離型位置とに摺動することにより、成形品の全周方向に亘り放射状に位置するような複数のアンダーカット部があるような複雑な形状の成形品も容易に成形できる。特に、アンダーカット成形部が、各スライド部材ごとに少なくとも１つが他のものと異なり、それぞれ異なる形状のアンダーカット部を成形可能であれば、例えば、成形品の全周方向に亘り放射状に位置するような複数のアンダーカット部が、それぞれ位置や形状が異なる場合であっても容易に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、図面に基づき本発明の好適な各種の実施の形態を説明する。  
図１〜図５は、本発明の第１の実施の形態を示している。  
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る成形用金型装置２０の動作を説明するための断面図である。図２は、成形用金型装置２０に組み込まれるアンダーカット処理機構３０を示す説明図である。図３は、アンダーカット処理機構３０の組み立て工程を示す分解斜視図である。
【００３７】
図１に示すように、成形用金型装置２０は、アンダーカット部Ｐ１のある成形品Ｐを金型１０によって成形する装置である。金型１０は、成形品Ｐの主に外観部分を成形する固定型１１と、成形品Ｐの主に内面を成形する可動型１２とを備える。本実施の形態に係る成形品Ｐは、一方が閉じた底有りの管状部材であり、アンダーカット部Ｐ１は、成形品Ｐの外周より４方向に突出する管状の突起である。成形品Ｐの素材はプラスチック等の合成樹脂のみならず鉄等の金属も該当する。
【００３８】
成形用金型装置２０は、成形品Ｐの型抜き時にアンダーカット部Ｐ１を離型可能とするアンダーカット処理機構３０を備えている。アンダーカット処理機構３０は、型抜き方向となる上下方向に駆動されて突き出し動作するエジェクタピン２１と、該エジェクタピン２１の先端部２３が摺動可能に案内される状態で可動型１２内に配設されるホルダー４０と、該ホルダー４０内でその中心軸に対向する放射状に収納される４つのスライド部材７０と、各スライド部材７０の先端部の互いに対向する部位に設けられたアンダーカット成形部８０と、を有している。
【００３９】
図２に示すように、各スライド部材７０は、それぞれの先端部同士がホルダー４０内で互いに対接し合う成形位置（図２（ａ）参照。）と、前記先端部同士がホルダー４０外で互いに離隔する離型位置（図２（ｂ）参照。）とに摺動可能にホルダー４０内に収納されている。また、エジェクタピン２１は、各スライド部材７０ごとに対応して合計４本が配置されている。
【００４０】
図１に示すように、エジェクタピン２１は丸棒部材から形成されている。エジェクタピン２１はエジェクタ台板１３に立設されるように、基端部２２の底面が、台座ブラケット２５とノックピン２６を介してエジェクタ台板１３に固定される。エジェクタピン２１の先端部２３は、可動型１２ないしホルダー４０内に摺動可能に挿通する。エジェクタピン２１は、エジェクタ台板１３の上下移動に伴って上下方向に駆動される。
【００４１】
図１〜図３に示すように、ホルダー４０は、４つのスライド部材７０がそれぞれ成形位置（図２（ａ）参照。）と離型位置（図２（ｂ）参照。）とに摺動可能な内部空間を有する円柱形部材から成る。ホルダー４０は、可動型１２内に収納された状態で固定されており、可動型１２には、ホルダー４０を収納すべく上端面側が開口した円柱形断面の空間の他、可動型１２の下端面側に貫通してエジェクタピン２１が挿入する縦孔が形成されている。
【００４２】
図２（ｃ）に示すように、ホルダー４０の内部空間には、ホルダー中心軸に沿って成形品Ｐの内側を造形するための円柱形の入れ子４１が配置されており、該入れ子４１（ホルダー中心軸）を中心として４方向に等間隔に並び、前記各エジェクタピン２１の先端部２３が挿通する４つの縦孔部４２と、各縦孔部４２の途中より上方に連通し、前記各スライド部材７０が挿通する４つの案内孔部４３とが形成されている。
【００４３】
ホルダー４０内の各縦孔部４２と案内孔部４３の内壁面には、成形品Ｐの型抜き時に各スライド部材７０を前記成形位置から前記離型位置に向けて、ホルダー中心軸と並行な型抜き方向、およびホルダー中心軸の放射方向であるアンダーカット部Ｐ１からの逃げ方向に、それぞれ同時に移動する傾斜方向に沿って案内するガイドである斜溝４４が一続きに凹設されている。
【００４４】
一方、次述するスライド部材７０の両側縁には、前記斜溝４４に摺動可能に嵌合する斜条７２が凸設されている。ここで斜溝４４は、ホルダー４０とスライド部材７０との何れに設けても良く、何れか他方に斜条７２を設けることになる。要するに、スライド部材７０が型抜き動作時に前述した傾斜方向に移動可能に構成されていれば良い。なお、ホルダー４０の上端面に開口する案内孔部４３の断面は、スライド部材７０が貫通して傾斜した状態で前記傾斜方向に移動可能に案内される形状となっている。
【００４５】
図１〜図３に示すように、スライド部材７０は図示した駒形部材から形成されており、前記エジェクタピン２１の先端部２３に対して、型抜き方向（図１中で上下方向）と交差するアンダーカット部Ｐ１からの逃げ方向（図１中で左右方向）に摺動可能に基端部が連結されている。エジェクタピン２１の先端部２３には、ホルダー４０内で型抜き方向に摺動可能に配される保持駒部２３ａが設けられている。一方、スライド部材７０の基端部には、保持駒部２３ａに対して、逃げ方向に摺動可能に連結される逃げ動作駒部７１が設けられている。
【００４６】
図３に示すように、保持駒部２３ａは、エジェクタピン２１の軸方向（図３中で上下方向）と直角に交わる左右方向に延びる凸条として、エジェクタピン２１の先端部２３の上端面に形成されている。一方、スライド部材７０の逃げ動作駒部７１は、保持駒部２３ａの凸条に対して左右に移動可能に嵌合する蟻溝として形成されている。保持駒部２３ａと逃げ動作駒部７１とは、互いに押し引き可能に連結されており、エジェクタピン２１の突き出し動作に伴って、スライド部材７０が前記傾斜方向に移動するように設定されている。
【００４７】
また、スライド部材７０の互いに外側を向く傾斜面部の両端縁には、それぞれ傾斜して上下端に亘って延び、前記ホルダー４０内の斜溝４４に摺動可能に嵌合する斜条７２が凸設されている。ここで斜条７２は、前記斜溝４４と同一方向、すなわちスライド部材７０が移動する前記傾斜方向と同一角度に傾斜している。なお、前述したように、ホルダー４０に斜条７２を凸設する一方、スライド部材７０に斜溝４４を凹設する逆の態様として構成してもかまわない。
【００４８】
図１〜図５に示すように、各スライド部材７０の先端部の互いに対向する部位には、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１を成形するためのアンダーカット成形部８０が設けられている。本実施の形態に係るアンダーカット成形部８０は、スライド部材７０の先端部に別体として着脱可能に組み付けられているが、アンダーカット成形部８０をスライド部材７０の先端部に一体的に設けるように構成しても良い。
【００４９】
次に、第１の実施の形態の作用を説明する。  
本実施の形態に係るアンダーカット処理機構３０によれば、アンダーカット成形部８０を備えたスライド部材７０を、エジェクタ台板１３や可動型１２に分散させることなく、ホルダー４０を介して可動型１２のみに集中して配設することができる。これにより、コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請にも応じることができ、金型１０への加工および組み込みが容易となる。
【００５０】
図２に示すように、アンダーカット処理機構３０は、予めホルダー４０に組み込んだ形でユニットとして構成することができ、図１に示すように、ホルダー４０を介して可動型１２内に容易に後付けすることができる。かかる構成は、可動型１２が小型である場合のように、可動型１２自体にホルダー４０を収納する空間を穿設するような加工が容易な場合に適している。
【００５１】
ホルダー４０内には４つのスライド部材７０が、それぞれホルダー中心軸に対向する放射状に収納され、これらの各スライド部材７０は、図２（ａ）に示すように、各先端部同士がホルダー４０内で互いに対接し合う成形位置と、図２（ｂ）に示すように、各先端部同士がホルダー４０外で互いに離隔する離型位置とに摺動する。これにより、成形品Ｐの全周方向に亘り放射状に位置する複数のアンダーカット部Ｐ１がある複雑な形状の成形品Ｐも容易に成形することができる。
【００５２】
また、本実施の形態では、成形品Ｐにおける４面のアンダーカット部Ｐ１が全て同一であるが、各スライド部材７０ごとに異なる形状のアンダーカット成形部８０としたり、抜き方向を異ならせることが可能である。このため、例えば、成形品Ｐの全周方向に亘り放射状に位置する複数のアンダーカット部Ｐ１が、それぞれ位置や形状が異なる場合であっても、１つのアンダーカット処理機構３０により同時に成形することができる。さらに、アンダーカット処理機構３０のみならず金型１０の小型化も容易となり、装置全体として大幅なコストダウンが可能となる。
【００５３】
図１（ａ）は、成形用金型装置２０により成形品Ｐの成形が完了した状態を示している。成形が終わり可動型１２から固定型１１が離れた後、図１（ｂ）に示すように、エジェクタ台板１３が上方に駆動されると、エジェクタ台板１３上に立設された各エジェクタピン２１が型抜きのために、成形品Ｐを可動型１２から離間させるように型抜き方向（上方）に真っ直ぐに突き出し動作する。
【００５４】
図１（ｂ）で分かるように、可動型１２に収容されているホルダー４０内で、各エジェクタピン２１の先端部２３に連結されている各スライド部材７０は、エジェクタピン２１と一緒に型抜き方向に摺動すると共に、該エジェクタピン２１の先端部２３に対して、型抜き方向とは交差する逃げ方向にも同時に摺動して、エジェクタピン２１とスライド部材７０とは相対的に変位する。
【００５５】
本実施の形態では、エジェクタピン２１の先端部２３に、可動型１２内で型抜き方向に摺動可能に配される凸条の保持駒部２３ａがあり、スライド部材７０の基端部には、前記保持駒部２３ａに対して逃げ方向に摺動可能に連結される蟻溝状の逃げ動作駒部７１があるので、エジェクタピン２１の先端部２３とスライド部材７０の基端部とを、互いに押し引き可能な状態で相対的に変位するよう確実に連結することができる。
【００５６】
エジェクタピン２１の突き出し動作に伴いスライド部材７０は、その斜条７２がホルダー４０内のガイドである斜溝４４に摺動可能に嵌合して案内されつつ、ホルダー中心軸と並行な型抜き方向とホルダー中心軸の放射方向である逃げ方向に、それぞれ同時に傾斜方向に移動する。これにより、各スライド部材７０は成形位置から離型位置に確実に移動するので、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１が取外し可能な状態となり、成形品Ｐを型抜きすることができる。
【００５７】
ここで各スライド部材７０の移動は、スライド部材７０の斜条７２と、ホルダー４０にあるガイドとしての斜溝４４との嵌合関係によって、確実かつ円滑に案内される。しかも、型抜き時における負荷も一箇所に集中することがなく分散されるので、耐久性が高められる。また、設計時における高い精度出しも緩和されるため、さらなるコストダウンが可能となる。
【００５８】
以上のように、各々がアンダーカット成形部８０を備えたスライド部材７０は、型抜き方向に駆動されるエジェクタピン２１の突き出し動作に伴い、ホルダー４０内にある斜溝４４に沿って型抜き可能な前記傾斜方向に移動するから、全体的な構造の簡易化が可能となり、製造コストを大幅に低減することが可能となる。なお、成形品Ｐが抜き去られると、エジェクタピン２１が成形時の位置に戻るに従い、エジェクタピン２１に引かれてスライド部材７０やアンダーカット成形部８０も初期位置に戻る。また、固定型１１も成形位置に戻って、次の成形品Ｐが成形されることになる。
【００５９】
ところで、スライド部材７０を、成形品Ｐの型抜きのストロークに応じた長さに設定することにより、成形品Ｐの型抜きにおける大きなストロークから小さなストロークまでに適宜対応することができる。また、スライド部材７０とホルダー４０とが摺接し合う部位、特に斜条７２と斜溝４４等の表面を窒化処理することにより、摩擦係数を低減することが可能となり、さらに円滑に動作させることができる。
【００６０】
図６〜図１１は、本発明の第２の実施の形態を示している。  
本実施の形態に係る成形用金型装置２０Ａは、アンダーカット処理機構３０Ａを成すホルダー４０Ａが、金型１０Ａのうち可動型１２Ａではなく固定型１１Ａに収納された状態で固定されており、前記第１実施の形態とは上下姿勢が逆の態様となっている。本実施の形態に係る成形品Ｐ２は、両端が開口した管状部材であり、アンダーカット部Ｐ３は、成形品Ｐ２の外周より４方向に突出する管状の突起である。成形品Ｐ２の素材はプラスチック等の合成樹脂のみならず鉄等の金属も該当する。
【００６１】
図６に示すように、アンダーカット処理機構３０Ａは、固定型１１Ａ内に配設されるホルダー４０Ａと、該ホルダー４０Ａ内でその中心軸に対向する放射状に収納される４つのスライド部材７０Ａと、各スライド部材７０Ａの先端部の互いに対向する部位に設けられたアンダーカット成形部８０Ａと、前記ホルダー４０Ａ内でホルダー中心軸と並行に摺動可能に収納される保持部材５１と、を有している。
【００６２】
図６に示すように、各スライド部材７０Ａは、それぞれの先端部同士がホルダー４０Ａ内で互いに対接し合う成形位置（図６（ａ）参照。）と、前記先端部同士がホルダー４０Ａ外で互いに離隔する離型位置（図６（ｃ）参照。）とに摺動可能にホルダー４０Ａ内に収納されている。また、保持部材５１は、それぞれ各スライド部材７０Ａごとに対応して合計４本が配置されている。なお、第１の実施の形態と同種の部位には同一符号を付して重複した説明を省略する。
【００６３】
図６〜図９に示すように、ホルダー４０Ａは、４つのスライド部材７０Ａと保持部材５１がそれぞれ成形位置（図６（ａ）参照。）と離型位置（図６（ｃ）参照。）とに摺動可能な内部空間を有する円柱形部材から成る。ホルダー４０Ａは、固定型１１Ａ内に収納された状態で固定されており、固定型１１Ａには、ホルダー４０Ａを収納すべく下端面側が開口した円柱形断面の空間の他、可動型１２Ａの上端面側に貫通して、保持部材５１を型抜き方向（図中で下方）へ付勢するバネ部材５０を挿入する縦孔が形成されている。
【００６４】
図６，図９に示すように、ホルダー４０Ａの内部空間には、ホルダー中心軸に沿って成形品Ｐ２の内側を造形するための円柱形の入れ子４１Ａが配置されており、該入れ子４１Ａ（ホルダー中心軸）を中心として４方向に等間隔に並び、前記各保持部材５１が挿通する４つの縦孔部４２（図９参照。）と、各縦孔部４２の途中より下方に連通し、前記各スライド部材７０Ａが挿通する４つの案内孔部４３（図８参照。）とが形成されている。
【００６５】
ホルダー４０Ａ内の縦孔部４２と案内孔部４３には、成形品Ｐ２の型抜き時に各スライド部材７０Ａを前記成形位置から前記離型位置に向けて、ホルダー中心軸と並行な型抜き方向、およびホルダー中心軸の放射方向であるアンダーカット部Ｐ３からの逃げ方向に、それぞれ同時に移動する傾斜方向に沿って案内するガイドである斜溝４４が一続きに凹設されている。一方、次述するスライド部材７０Ａには、前記斜溝４４に摺動可能に嵌合する斜条７２が凸設されている。
【００６６】
図８〜図１１に示すように、保持部材５１は短い丸棒部材から形成されている。保持部材５１は、ホルダー４０Ａ内の縦孔部４２に、ホルダー中心軸と並行に所定範囲で摺動可能に収納される。また、保持部材５１は、その内部に一部嵌入したバネ部材５０によって、型抜き方向（図６中で下方）、すなわち各スライド部材７０Ａを前記成形位置から前記離型位置に押し出す方向に付勢されている。本実施の形態ではエジェクタピン２１が存在せず、保持部材５１の先端部に、前記エジェクタピン２１の保持駒部２３ａと同様の保持駒部５２が設けられている。
【００６７】
スライド部材７０Ａは、前記第１実施の形態のスライド部材７０とほぼ同様に構成されており、その基端部には、前記保持駒部５２に対して、逃げ方向に摺動可能に連結される逃げ動作駒部７１が設けられている。また、スライド部材７０Ａの先端部端面には、前記可動型１２Ａ側に設けた係合爪６０が相対的に逃げながら係合するテーパー溝７３が設けられている。この係合爪６０およびテーパー溝７３は、前記バネ部材５０の付勢力と相俟って型抜き時の初期動作を確実にするための構造である。なお、各スライド部材７０Ａの先端部の互いに対向する部位には、アンダーカット成形部８０Ａが別体として着脱可能に組み付けられている。
【００６８】
次に、第２の実施の形態の作用を説明する。  
本実施の形態に係るアンダーカット処理機構３０Ａによれば、エジェクタ台板１３は不要となり、アンダーカット成形部８０Ａを備えたスライド部材７０Ａを、固定型１１Ａのみにホルダー４０Ａを介して集中して配設することができる。これにより、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型１０Ａへの加工および組み込みが容易となる。
【００６９】
また、前記第１実施の形態の場合と同様に、４つのスライド部材７０Ａがホルダー４０Ａ内に放射状に収納されており、成形品Ｐ２の全周方向に亘り放射状に位置する複数のアンダーカット部Ｐ３がある複雑な形状の成形品Ｐ２にも容易に対応することができる。しかも、エジェクタピン２１の突き出し動作とスライド部材７０Ａとの干渉がないため、スライド部材７０Ａの突き出し位置を任意に設定することができる。
【００７０】
アンダーカット処理機構３０Ａは、成形用金型装置２０Ａによる成形品Ｐ２の型抜き時に、該成形品Ｐ２のアンダーカット部Ｐ３が取外し可能な状態となるように作動する。すなわち、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、型抜き時に可動型１２Ａが固定型１１Ａから離間し始めると、可動型１２Ａにある係合爪６０から各スライド部材７０Ａのテーパー溝７３が離れようとし、さらにバネ部材５０の付勢力により、保持部材５１は付勢方向へ移動する。
【００７１】
これに伴い、ホルダー４０Ａ内では、斜溝４４によって各スライド部材７０Ａが、ホルダー中心軸と並行な型抜き方向とホルダー中心軸の放射方向である逃げ方向に、それぞれ同時に移動する傾斜方向に案内される。これにより、各スライド部材７０Ａは成形位置から離型位置に確実に移動するので、成形品Ｐ２のアンダーカット部Ｐ３が取外し可能な状態となり、成形品Ｐ２を型抜きすることができる。
【００７２】
このように、各々がアンダーカット成形部８０Ａを備えたスライド部材７０Ａが固定型１１Ａに設けられたものでは、各スライド部材７０Ａが、型抜き時に可動型１２Ａが固定型１１Ａから離間するのに伴い、付勢力も相俟ってホルダー４０Ａ内にある斜溝４４に沿って型抜き可能な前記傾斜方向に移動するように案内される。かかる構成によって、全体的な構造の簡易化が可能となり、製造コストを大幅に低減することが可能となる。
【００７３】
なお、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は前述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、成形品Ｐ，Ｐ２やアンダーカット部Ｐ１，Ｐ３の形状は図示したものに限定されるものではない。
【００７４】
また、前記各実施の形態では、ホルダー４０，４０Ａの外周形状を円柱形としたが、例えば、四角柱に設計してもかまわない。また、前記各実施の形態では、各スライド部材７０，７０Ａを４つ設けたが、例えば３つ放射状に設けたり、あるいは５つ、６つ、７つ以上と、ホルダー内の配置スペースに応じて適当な数だけ設けることができる。
【００７５】
また、前記各実施の形態では、各スライド部材７０，７０Ａにおけるアンダーカット成形部８０，８０Ａは、全て同じ形状で抜き方向も同一方向に構成しているが、アンダーカット成形部８０，８０Ａを、各スライド部材７０，７０Ａごとに少なくとも１つが他のものと異なるようにして、それぞれ異なる形状のアンダーカット部Ｐ１，Ｐ２を成形できるように構成しても良い。例えば、全てのアンダーカット成形部８０，８０Ａの形状および抜き方向が異なるようにすることも可能である。
【００７６】
また、前記各実施の形態では、アンダーカット成形部８０，８０Ａを、スライド部材７０，７０Ａの先端部に別体として着脱可能に組み付けたことにより、様々なアンダーカット成形部８０，８０Ａに後から付け替えることが可能となり汎用性が広がる。一方、アンダーカット成形部８０をスライド部材７０の先端部に一体的に設けるように構成しても良い。これにより、いっそう構造が簡単となり、コストダウンが可能となる。
【００７７】
また、前記第１実施の形態では、エジェクタピン２１は、各スライド部材７０ごとに対応させて、３個以上のスライド部材７０と同数用意したが、他の構成として例えば、エジェクタピン２１は１本だけにして、このエジェクタピン２１の先端部２３に、各スライド部材７０の基端部にある逃げ動作駒部７１（または保持駒部２３ａ）にそれぞれ対応した保持駒部２３ａ（または逃げ動作駒部７１）をまとめて設けるようにしても良い。前記第２実施の形態の保持部材５１に関しても同様である。
【００７８】
また、前記各実施の形態では、ホルダー４０，４０Ａ内に、スライド部材７０，７０Ａの斜条７２に嵌合する斜溝４４を設けることで、スライド部材７０，７０Ａを傾斜方向に案内するガイドとしたが、他に例えば、ホルダー４０，４０Ａの端面部に、スライド部材７０，７０Ａが貫通して傾斜した状態で移動可能に案内されるガイド孔を穿設してガイドとしたり、あるいは、ホルダー４０，４０Ａの内部に、スライド部材７０，７０Ａの外周全体を摺動可能に案内する溝を設けてガイドとしても良い。
【００７９】
また、ホルダー４０，４０Ａ自体を、該ホルダー４０，４０Ａを配設する可動型１２，１２Ａまたは固定型１１，１１Ａとして構成しても良い。すなわち、金型１０，１０Ａに直接ホルダー４０，４０Ａの内部空間の代わりとなる中空部を形成して、この中空部内に各スライド部材７０，７０Ａを、成形位置と離型位置とに摺動可能に収納すれば良い。これにより、ホルダー４０，４０Ａが不要となって部品点数が削減され、成形用金型装置２０，２０Ａ全体の構成をよりいっそう簡易化することができ、コストを低減することが可能となる。
【００８０】
さらに、成形品のアンダーカット部に応じた別の構成例として、各スライド部材７０，７０Ａの先端部の互いに外側を向く部位にアンダーカット成形部を設けて、各スライド部材７０，７０Ａを、それぞれの先端部同士がホルダー４０，４０Ａ外で互いに離隔する成形位置と、前記先端部同士がホルダー４０，４０Ａ内で互いに対接し合う離型位置とに摺動可能にホルダー４０，４０Ａ内（あるいは金型１０自体）に収納するように構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る成形用金型装置とそのアンダーカット処理機構の動作（（ａ）成形時、（ｂ）離型後）を説明する断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るアンダーカット処理機構を示す説明図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るアンダーカット処理機構を示す分解斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るアンダーカット処理機構のエジェクタピンおよびスライド部材を示す説明図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るアンダーカット処理機構のエジェクタピンおよびスライド部材を示す説明図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る成形用金型装置とそのアンダーカット処理機構の動作（（ａ）成形時、（ｂ）離型途中、（ｃ）離型後）を説明する断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るアンダーカット処理機構を示す説明図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係るアンダーカット処理機構を示す分解斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係るアンダーカット処理機構を示す分解斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係るアンダーカット処理機構のエジェクタピンおよびスライド部材を示す説明図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態に係るアンダーカット処理機構のエジェクタピンおよびスライド部材を示す説明図である。
【符号の説明】
【００８２】
Ｐ…成形品
Ｐ１…アンダーカット部
Ｐ２…成形品
Ｐ３…アンダーカット部
１０…金型
１０Ａ…金型
１１…固定型
１１Ａ…固定型
１２…可動型
１２Ａ…可動型
１３…エジェクタ台板
２０…成形用金型装置
２０Ａ…成形用金型装置
２１…エジェクタピン
２３…先端部
２３ａ…保持駒部
３０…アンダーカット処理機構
３０Ａ…アンダーカット処理機構
４０…ホルダー
４０Ａ…ホルダー
４１…入れ子
４１Ａ…入れ子
４２…縦孔部
４３…案内孔部
４４…斜溝
５０…バネ部材
５１…保持部材
５２…保持駒部
６０…係合爪
７０…スライド部材
７０Ａ…スライド部材
７１…逃げ動作駒部
７２…斜条
７３…テーパー溝
８０…アンダーカット成形部
８０Ａ…アンダーカット成形部
【要約】
【課題】コンパクトに構成することで省スペース化の要請に応じることができ、コストダウンを実現することができ、特に、成形品の全周方向に亘り放射状に位置するような複数のアンダーカット部がある複雑な形状の成形品にも対応することができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】ホルダー４０内に、３つ以上のスライド部材７０がホルダー中心軸に対向する放射状に収納され、各スライド部材７０は、それぞれの先端部同士がホルダー４０内で互いに対接し合う成形位置と、先端部同士がホルダー外で互いに離隔する離型位置とに摺動可能にホルダー内に収納され、ホルダー内に、成形品Ｐの型抜き時に各スライド部材７０を成形位置から離型位置に向けて、ホルダー中心軸と並行な型抜き方向、およびホルダー中心軸の放射方向であるアンダーカット部Ｐ１からの逃げ方向に、それぞれ同時に移動する傾斜方向に沿って案内するガイドである斜溝４４を設けた。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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