(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
結節のない糸結合部を製作するための糸撚り継ぎ装置であって、互いに撚り継ぎしようとする糸を受容しかつ該糸の繊維の空気力式のスプライシングを可能にする、少なくとも１つの圧縮空気吹込み開口を有するスプライシング通路を備えたスプライシングプリズムを有しており、当該撚り継ぎ装置に、上糸と下糸とをクランプするクランプ装置と、それぞれ向き合って、上糸と下糸とを所定の長さに切断する切断装置とが配属されており、各切断装置に隣接してそれぞれ１つの準備ノズルが配置されており、該準備ノズルが各糸端を準備する他に、互いに撚り継ぎしようとする糸の糸端部を少なくとも糸準備の間保持する空気力式の保持装置として役立つ形式のものにおいて、クランプ装置（４３；４４）と準備ノズル（２８，５４；２７，５３）との間の弾性的な糸の糸道にそれぞれ１つの、空気力式に糸に作用する拘束装置（３５，５０；３６，４９）が配置されており、該拘束装置（３５，５０；３６，４９）が前記準備ノズル（２８，５４；２７，５３）までの糸のコントラクション区間を短縮することを特徴とする、糸撚り継ぎ装置。
【請求項２】
前記拘束装置（５０；５１）がスプライシングプリズム（２５）と準備ノズル（５４；５３）との間に配置されている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記拘束装置（４７；４８）がスプライシングプリズム（２５）と前記クランプ装置（４３；４４）との間に配置されている、請求項１記載の装置。
【請求項４】
前記拘束装置（３５，３６，４９，５０）が吸込みノズルとして構成され、該吸込みノズルが糸の吸込みを阻止するエレメントを有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
前記吸込みノズルが管状に構成され、糸の吸込みを阻止する前記エレメントが空気透過性のカバーから成っている、請求項４記載の装置。
【請求項６】
前記カバーがそれぞれ糸道に対し横方向に位置する格子棒を有する格子（４７，４８，５１，５２）として構成されている、請求項５記載の装置。
【請求項７】
糸の切断とスプライシング過程との間、前記拘束装置（３５，３６，４９，５０）を働かせるように整えられた制御装置（５９）が前記糸撚り継ぎ装置（７，５８）に配属されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
準備ノズル（２８；２７；５４；５３）と拘束装置（３５；３６；５０；４９）とが同じ時間に亘って圧縮空気源に接続されている、請求項７記載の装置。
【請求項９】
糸走方向で見て前記拘束装置の前又は後ろに摩擦面（５５，５６）が配置され、拘束装置が働かされた場合に糸が摩擦面（５５，５６）に載るように構成されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の上位概念として記載したスプライシングプリズムを備えた、結節のない糸継ぎを行なう糸撚り継ぎ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記糸撚り継ぎ装置は例えばＤＥ４００５７５２Ａ１号又はＤＥ４４２０９７９Ａ１号明細書に記載されている。空気力式の糸撚り継ぎ装置を糸及びヤーンの成長する領域に適合させ、いずれの使用例でも、引張強度の大きい、外観の良い、節のない結合を形成することが望まれている。この糸結合は走行する糸引張強度と外観とができるだけ異ならないようにしたい。空気力式の撚り継ぎはスプライシング通路にて実施される。このスプライシング通路においては、結合しようとする糸は反対方向にかつオーバラップするように装入される。糸端には準備ノズル、いわゆる解繊細管内で、糸端の繊維を開きかつ平行化するために、適当な空気力式又は空気力−機械式の処理が施される。
【０００３】
次いで糸端は、ＤＥ４４２０９７９Ａ１号明細書においてはスプライシングヘッドと呼ばれるスプライシングプリズムのスプライシング通路にて、圧縮空気を用いて、節のない糸継ぎを行なうためにうず巻かされる。このようなスプライシングではほぼ糸強度を達成することができ、２つの糸端の間にほぼ糸と同じ結合をもたらす。本来のスプライシング過程の所要時間は、そのつどのスプライシング条件に関連して、通常は約１５〜４０ｍｓである。
【０００４】
現在では大きな範囲で、弾性的なもしくは高弾性的な糸が、例えばソックス、肌着及びスポーツ着のために加工される。この糸はしばしば、高弾性の芯糸を有している。この芯糸の材料は例えばエラスタンから成っている。弾的及び高弾性的な糸はスプラシング過程に際して著しい問題を惹き起こす。多くの場合にはスプライシングが十分に行なわれないか又はスプライシングが全く行なわれないことがある。この原因は糸撚り継ぎ装置における糸の弾性的な挙動である。
【０００５】
糸切れのあとで上糸は旋回可能な吸込みノズルによって捉えられかつ吸込みノズルの旋回によって緊張させられた状態で糸撚り継ぎ装置へ挿入される。相応することは下糸でも行なわれる。上糸も下糸もそれぞれ緊張力のもとで、クランプ装置にクランプされかつ切断装置によって切断される。切断のすぐあとで、糸端を隣接する準備ノズルに吸込みかつそこで本来のスプライシング過程まで保持するためには、通常は切断前に、圧縮空気が準備ノズルに吹込まれる。この圧縮空気は準備ノズルの開口から遠ざかる方向で糸端に向けられかつ吸込み作用を生ぜしめる。弾性的及び高弾性的な糸の場合には、糸切断により解放された戻し力は、糸端が吸込みによって準備ノズル内にもはや保持されず、場合によっては準備ノズルから完全に引出される程大きい。
【０００６】
糸端の解繊並びにスプライシングはこれにより妨げられるか又は中断される。この場合には効果のない撚り継ぎの試み、ひいては糸撚り継ぎ過程全体の繰返しが見られる。
【０００７】
準備ノズルから発生した吸込み作用は保持力を高めるために任意に増強することはできない。何故ならばこれは一方では費用的に好ましくない圧縮空気の大きな消費量を惹起し、他方ではスプライシングの品質の低下をもたらすからである。準備する空気の圧力が低い場合には、著しく保護する、良好な、均質な糸端の解繊が行なわれる。
【０００８】
公知技術の糸撚り継ぎ装置では記述した欠陥を除くことはできない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は公知の糸撚り継ぎ装置を改良することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は請求項１の特徴を有する糸撚り継ぎ装置によって解決された。
【００１１】
クランプ装置と準備ノズルとの間の糸道に配置された、空気力式に糸に作用する拘束装置によって弾性的な糸のコントラクションが十分に減少され、準備ノズルからの糸端の引出しが効果的に阻止される。スプラシングのための糸端の準備とスプラシング自体はもはや糸コントラクションによって妨げられるか中断されることはなくなる。スプライシング過程の繰返しが原因である停止時間は回避される。スプライシングプリズムの領域における場所をとる付加的な機械的なクランプ装置は不要である。拘束装置の作用は作動開始に際してきわめて迅速に得られる。弾性的な糸の代わりに、本発明の作業部位で巻取られる種々の素材から成る基準糸が糸結合過程又は糸結合の品質に関する欠点なしで加工され得る。
【００１２】
本発明の有利な実施例は従属請求項２から８までの特徴によって得られる。
【００１３】
拘束装置は有利にはスプライシングプリズムと準備ノズルとの間に配置されている。拘束装置がスプライシングプリズムとクランプ装置との間に配置され、これにより拘束装置により多くのスペースが使われている選択的な実施例と比較して、拘束装置の位置を選択する場合の空間は狭くなるが、糸のコントラクション区間は特に顕著に短縮される。
【００１４】
有利には拘束装置は吸込みノズルとして構成され、この吸込みノズルは糸が吸込まれることを阻止するエレメントを有している。これにより、糸が拘束装置へ吸込まれることにより糸端が準備ノズルから引出されることが確実に回避されるようになった。有利にはこれは吸込み開口に空気透過性のカバーを有する管状に構成された吸込みノズルによって行なわれる。それぞれ糸道に対してほぼ横方向に位置している格子棒を有する格子としてカバーを構成することで、準備ノズルによって与えられた糸の張りと相俟って糸が拘束装置へ吸込まれることを阻止しかつ金網の場合に発生しやすいカバーの閉塞が予防される。糸撚り継ぎ装置に配属された制御装置が、拘束装置を遅くとも糸を切断する際にかつスプライシング過程が継続している間に働かすように構成されていることによってスプライシング過程の確実な経過が保証される。
【００１５】
準備ノズルと拘束装置が同じ時間圧縮空気源に結合されていると、制御費用は特に低い。何故ならばこの場合には互いに差異のある切換え時点が保たれる必要がないからである。準備ノズルと拘束装置とを圧縮空気で負荷して空気を噴射しかつ各吸込み作用を発生させることは、唯一の共通の切換え過程で行なうことができる。準備ノズルを拘束装置は同じ圧縮空気源と接続されていることができる。これは圧縮空気導管と切換エレメントとに関し特に簡単な構成を許す。択一的に準備ノズルと拘束装置は２つの強さの異なる２つの圧縮空気源と接続されていることができる。これにより拘束装置の保持力の制御が容易に可能になる。別の択一的な実施例においては吸込み作用を発生させるために負圧装置と接続されていることができる。
【００１６】
有利には拘束装置の横に、拘束装置が働かされた状態で糸が摩擦面の上に支持されるように摩擦面が配置されている。これによって糸に対する拘束作用は、糸の損傷をもたらすことなく、助成されるかもしくは強められる。本発明による糸撚り継ぎ装置はオープンエンド紡績機においても使用することができる。このような繊維機械においても、糸端を紡績再開に際し適当な準備ノズルにて準備することが一般的に公知である。
【００１７】
本発明は所望のスプライシング品質を保ちかつ成果のないスプライシング試行数を低下させることを可能にする。これにより糸品質を高め、巻取部位もしくは繊維機械全体の生産性を高めることが達成されるようになった。
【００１８】
【実施例】
図１に概略的に示した巻取部位１は綾巻きボビンを製造する繊維機械の１部である。綾巻き機とも呼ばれる前記繊維機械は並べて配置された多数の巻取部位を有している。このような巻取部位の構造と働きは公知であるので、これについては簡単に触れるだけにする。
【００１９】
繰出したボビン２からは糸３が引出されかつバルーンブレーカ４と糸アイ５とを介して糸緊張器６へ導かれる。糸緊張器６とクリーナ８との間には糸撚り継ぎ装置７が配置されている。巻取過程の間、糸３は符号３０で示された糸道を形成する。クリーナ８には糸鋏９が配属されている。この糸鋏９は、糸３の所定の品質値からの許容されない偏差をクリーナ８が確認すると糸３を切断する。糸鋏９のあとで、糸３はパラフィン装置１０と糸案内板１１とを介して溝ドラム１２に達する。この溝ドラム１２は綾巻きボビン１３を駆動し、同時に綾の形で糸３を巻き上げる。この場合には綾巻きボビン１３はボビン保持体１４に保持される。
【００２０】
図１の実施例では繰出しボビン２と綾巻きボビン１３との間の糸道は中断されている。糸道のこのような中断は糸が切れたり（いわゆる糸切れ）又は糸鋏９で切断されると発生する。糸道の別の中断は繰出しボビンが交換されることで発生するか又は綾巻きボビンが所定の直径に達することで発生する。
【００２１】
綾巻きボビン１３に通じる上糸３１と、繰出しボビン２から引出された下糸３２との糸端部の結合は糸撚り継ぎ装置７にて行なわれる。通常の巻取り運転の間の糸道を妨げないためには、糸撚り継ぎ装置７は糸３の糸道３０から引っ込められている。糸の結合を行なうためには糸端が糸撚り継ぎ装置７に導かれなければならない。上糸３１を導くためには吸込みスリット１６を有する旋回ノズル１５が設けられている。上糸３１の糸端を掴むために旋回ノズル１５はその旋回ヒンジ１７を中心として一点鎖線で示された位置へ旋回する。捕捉過程の間、巻上げ方向とは反対に駆動された綾巻きボビン１３の表面から上糸３１の糸端が吸込みスリット１６によって吸い着けられる。これに次いで旋回ノズル１５は出発位置へ戻り旋回する。吸い着けられた糸端もしくは上糸３１は円弧１８の上を案内され、かつ案内板１１、パラフィン装置１０、糸鋏、クリーナ８内へも糸撚り継ぎ装置７内へも装入される。下糸３２は吸込み管１９により糸緊張器６の下側で受容される。このためには吸込み管１９は不作用位置から旋回ヒンジ２１を中心として破線で示された位置へ旋回する。この旋回過程の後、吸着開口２０は一点鎖線で示された位置にて糸３の前に位置し、この糸３を、開放した糸緊張器６から吸着する。次いで吸込み管１９は旋回ヒンジ２１を中心として円弧２２を描いて不作用位置へ戻る。その際、下糸３２は開放した糸緊張器６と糸撚り継ぎ装置７とに装入される。制御は制御装置５９によって行なわれる。
【００２２】
図２には本発明による糸撚り継ぎ装置７の構造が斜視図で示されている。糸撚り継ぎ装置７は、ねじ２３で空気分配ブロック２４に固定された、スプライシング通路２６を有するスプライシングプリズム２５と、該スプライシングプリズム２５の上側と下側とにて空気分配ブロック２４に配置された準備ノズル２７，２８を有している。スプライシング通路２６には圧縮空気吹込み開口２９が開口している。スプライシング通路２６の横にはそれぞれ糸案内板３９，４０が配置されており、該糸案内板３９、４０は旋回ノズル１５もしくは吸込み管１９による糸撚り継ぎ装置７への糸端の装入を助ける。準備ノズル２７，２８の入口領域は切断装置４１，４２のすぐ近くに配置されている。切断装置４１，４２の横には、自体公知のように、糸クランプ装置４３，４４が配置されている。糸道は部分的にしか示されていない。
【００２３】
本発明による糸撚り継ぎ装置の作用と糸道とについては図３から７までを用いて以下に説明する。
【００２４】
図３に示された状態では糸端はすでに糸撚り継ぎ装置７へ入れられてはいるが、まだ準備されてはおらずかつまだ切断されてはいない。旋回ノズル１５は吸込みスリット１６で綾巻きボビン１３の表面から上糸３１を受取りかつ上糸３１と一緒に図示の下方位置へ旋回させられている。吸込みスリット１６はこの旋回運動に際し、図１に示された円弧１８に沿って移動させられ、上糸３１は糸案内板４０，４６によって案内されて、開放した上方の糸クランプ装置４４、スプライシング通路２６並びに同様に開放された下方の糸切断装置４１へ装入される。
【００２５】
繰出しボビン２から引出された下糸３２は図１に示した円弧２２に沿って上方へ旋回する吸込み管１９の吸着開口２０によって相応に、開放された下方のクランプ装置４３、スプライシング通路２６並びに開放した上方の糸切断装置４２に装入される。この場合、上糸３１は糸案内板３９，４５によって案内される。
【００２６】
クランプ装置４３と４４が閉じたあとで、上糸３１と下糸３２は図３に示された糸道を取る。この糸道にて上糸３１と下糸３２は準備ノズル２７，２８と拘束装置３５，３６との各開口を少なくとも部分的に横切りかつ上糸３１と下糸３２とには吸込み作用がかけられている。この吸込み作用は圧縮空気が準備ノズル２７，２８と拘束装置３５，３６へ吹込まれることで発生する。
【００２７】
次いで切断装置４２を作動させることによって、下方のクランプ装置４３に固持された下糸３２が切断される。残糸は吸込み管１９によって吸込み除去される。相応する形式で上方のクランプ装置４４内に固持された上糸３１も切断される。この切断によって旋回ノズル１５と吸込み管１９の保持作用は除かれる。準備ノズル２７，２８は切断装置４１，４２が作動する時点ではすでに圧縮空気で負荷されているので、糸端は遅れなしで準備ノズル２７，２８に吸込まれかつ図５に示された位置をとる。
【００２８】
拘束装置３５，３６は格子４７，４８で覆われているので、上糸３１と下糸３２は吸込みノズルとして構成された拘束装置３５，３６内へ吸込まれることはない。時間的に準備ノズル２７，２８と同じくして拘束装置３５，３６は、簡易化を理由に図示されていない圧縮空気源に接続される。圧縮空気の吹込みとそれにより惹起された吸込み作用とによって上糸３１と下糸３２が吸い着けられ、図４に示したように格子４７，４８の格子棒に押付けられる。この押付け力で弾性的な糸が拘束され、ひいては糸が縮む区間もしくはクランプ装置４３，４４によって保持された糸端の減退する長さが短縮される。
【００２９】
分離薄板３７は下糸３２を準備ノズル２７の吸込み空気流から遮蔽しかつ上糸３１を拘束装置３５の吸込み空気流から遮蔽し、このような形式で糸層に与えられる不都合な影響を阻止する。相応して分離薄板３８は上糸３１を準備ノズル２８から遮蔽しかつ下糸３２を拘束装置３６から遮蔽する。格子４７と格子４８との格子棒はそれぞれ上糸３１と下糸３２の糸道に対してほぼ直角に延びている。この配置は、上糸３１と下糸３２が所属の拘束装置３５，３６はに吸込まれないことを助ける。
【００３０】
上糸３１と下糸３２とを撚り継ぎのために準備すること及び撚り継ぎすることは公知の形式で行なわれる。糸継ぎ過程の詳細については例えばＤＥ４００５７５２Ａ１、ＤＥ４４２０９７９Ａ１又はこれに対応するＵＳ特許Ｎｏ.５１１５，６２９もしくはＮｏ.５８２９，７０６号を参照されたい。
【００３１】
図６には本発明の対象の択一的な構成の１つが示されている。糸撚り継ぎ装置５８は空気分配ブロック５７を有し、該空気分配ブロック５７には、スプライシング通路２６を有するスプライシングプリズム２５がねじ２３で固定されている。上糸３３のための拘束装置４９と所属の準備ノズル５３並びに下糸３４のための拘束装置５０と所属の準備ノズル５４はそれぞれスプライシングプリズム２５の同じ側に位置している。上糸３３と下糸３４とのコントラクション区間は前記配置によって減少させられる。格子５１と５２はそれぞれ拘束装置４９，５０の吸込み開口を覆いかつ糸端又は糸ループが拘束装置４９，５０の吸込み開口内へ吸込まれることを阻止する。図６の構成でも格子５１と５２の棒は上糸３３と下糸３４との走行方向に直交する方向へ延びている。
【００３２】
下糸３４を切断装置４２で切断する場合には準備ノズル５４も拘束装置５０も、簡易化を理由として図示されていない圧縮空気源に接続されている。圧縮空気は空気ノズル６０により準備ノズル５４と拘束装置５０へ吹込まれる。切断の後には、緊張された弾性的な下糸３４は拘束装置５０なしで収縮し、場合によっては準備ノズル５４からだけではなく、スプライシング通路２６からも引出されることになるものと想われる。空気力式に下糸３４に作用する拘束装置５０によって下糸３４の端部は固持される。拘束装置５０の固持作用は摩擦面５６によって強められる。準備ノズル５４と拘束装置５０との吸込み作用によって下糸３４は図７が示したように摩擦面５６の上に位置し、摩擦が効果的に作用する。拘束装置５０が圧縮空気で負荷されなくなると、下糸３４は糸緊張力に基づき摩擦面５６から再び離反する。
【００３３】
相応することは上糸３３、切断装置４１、準備ノズル５３、拘束装置４９及び摩擦面５５にも当嵌まる。
【００３４】
もちろん本発明は、図１から図７までに示された実施例に限定されるものではない、択一的に図示されていない別の実施例においては、拘束装置３５，３６，４９，５０を負圧源と接続しかつ吸込み作用を負圧による負荷で発生させることもできる。
【００３５】
装置部分を駆動し、支承しかつ保持するため並びに制御及び結糸するための別の情報は、ここで詳細に記述していない限り、引用した文献及びそこに記載されている公知技術から得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】綾巻きボビンを製造する巻取機の巻取部位を空気力式の糸撚り継ぎ装置と共に示した断面図。
【図２】本発明による糸撚り継ぎ装置の概略的な斜視図。
【図３】本発明の撚り継ぎ装置を糸端部準備過程にて示した図。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図５】図３に示した実施例と同じ実施例を図３に示された糸端準備過程とは異なる糸端準備過程で示した図。
【図６】本発明による糸撚り継ぎ装置の別の実施例を糸端準備期にて示した図。
【図７】図６の拘束装置Ｂ−Ｂ線に沿った断面図。
【符号の説明】
１  巻取部位、  ２  繰出しボビン、  ３  糸、  ４  バルーンブレーカ、  ５  糸アイ、  ６  糸緊張器、  ７  糸撚り継ぎ装置、  ８  クリーナ、  ９  糸鋏、  １０  パラフィン装置、  １１  糸案内板、  １２  溝ドラム、  １３綾巻きボビン、  １４  ボビン保持体、  １５  旋回ノズル、  １６  吸込みスリット、  １７  旋回ヒンジ、  １８  円弧、  １９  吸込み管、  ２０  吸着開口、  ２１  旋回ヒンジ、  ２２  円弧、  ２３  ねじ、  ２４  空気分配ブロック、  ２５  スプライシングプリズム、  ２６  スプライシング通路、  ２７，２８  準備ノズル、  ２９  圧縮空気吹込み開口、  ３０  糸道、  ３１上糸、  ３２  下糸、  ３５，３６  拘束装置、  ３７，３８  分離薄板、  ３９，４０  糸案内板、  ４１，４２  糸切断装置、  ４３，４４  糸クランプ装置、  ４５，４６  糸案内板、  ４７，４８  格子、  ４９，５０  拘束装置、  ５１，５２  格子、  ５３，５４  準備ノズル、  ５５，５６  摩擦面、  ５７  空気分配ブロック、  ５８  糸撚り継ぎ装置、  ６０  空気のズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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