(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダ本体の後部に工作機械の主軸に装着されるテーパシャンク部を有し、前部に切削刃物を着脱可能な刃物保持部を有し、切削刃物へ切削油を供給するようにした工具ホルダにおいて、
前記刃物保持部の先端部内周面にリング状凹部をなす切削油中継溝を形成し、
前記刃物保持部の内周面であって前記中継溝より内側に切削油通路を形成すると共に、中継溝より外側は刃物保持部の内周面と同径の円筒部とした、
ことを特徴とする工具ホルダ。
【請求項２】
前記切削油通路は複数本の螺旋溝であることを特徴とする請求項１記載の工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工具ホルダ、詳しくは、ドリルやエンドミル等の切削刃物を工作機械の主軸に装着するための、かつ、切削刃物へ切削油を供給可能とした工具ホルダに関する。
【０００２】
【発明の背景と課題】
一般に、切削油供給型の工具ホルダにおいて、ドリルはその中心部に切削油を切刃に供給するための油孔を有するものが使用されている。一方、重切削用エンドミルはその切刃に切削油を供給するのにドリルのような油孔を使用することはできず、工具ホルダとは別体のノズルから供給していた。ドリルとエンドミルは同径のシャンクを有し、この点では同じ工具ホルダが使用可能であるにもかかわらず、切削油供給方式の相違からドリルとエンドミルとで工具ホルダを使い分けねばならず、不便であった。また、エンドミル用に独立した切削油供給装置を設置する必要があり、不経済でもあった。
【０００３】
そこで、本発明の目的は、ドリル、エンドミルのいずれに対しても切刃に切削油を供給でき、両者に共用可能な切削油供給型工具ホルダを提供することにある。
さらに、本発明の目的は、前記目的に加えて、エンドミルに対して切削油を増圧して供給できる切削油供給型工具ホルダを提供することにある。
【０００４】
【発明の構成、作用及び効果】
以上の目的を達成するため、本発明に係る工具ホルダは、工具ホルダの前部に設けた円筒状の刃物保持部の先端部内周面にリング状凹部をなす切削油中継溝を形成し、この刃物保持部の内周面であって中継溝より内側に切削油通路を形成すると共に、中継溝より外側は刃物保持部の内周面と同径の円筒部とした。
【０００５】
以上の構成からなる工具ホルダに対して、エンドミルは切刃とシャンクの継ぎ目部が中継溝と一致するように取り付ける。ホルダ本体に供給された切削油は切削油通路から中継溝を通じて継ぎ目部から切刃に沿って噴出することになる。一方、ドリルはその中心部に油孔を有するものが使用され、切刃とシャンクの継ぎ目部を中継溝よりは外側の円筒部に合わせて取り付ける。この場合、切削油は切削油通路から中継溝へ至るが、ドリルのシャンクと円筒部との嵌合いによって封止され外部に噴出することはない。切削油はドリルの油孔を通じて噴出することになる。
【０００６】
本発明によれば、一つの工具ホルダでドリル及びエンドミルを使い分け，かつ、いずれの場合も切削油の供給が可能である。即ち、エンドミルに対しては、従来、外部のノズルからしか供給できなかった切削油を工具ホルダを通じて供給することができる。
【０００７】
さらに、本発明においては、前記切削油通路を複数本の螺旋溝とすることが好ましい。螺旋溝を通過する切削油は増圧され、回転方向に飛散することが軽減される。即ち、切削油を効率的に使用することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る工具ホルダの実施形態について、添付図面を参照して説明する。
【０００９】
（第１実施形態、図１〜図３参照）
図１において、本発明の第１実施形態である工具ホルダは、ホルダ本体１の後部に工作機械の主軸（図示せず）に挿入されるテーパシャンク部２を備え、中間部にマニュピレータ保持部３を備え、前部に刃物保持部４を備えたものである。テーパシャンク部２の後部にはプルスタッド２０が螺着されている。
【００１０】
刃物保持部４は、エンドミル５０（図２参照）あるいはドリル６０（図３参照）を選択的に取り付け可能な円筒状をなし、内周面５にエンドミル５０のシャンク５１あるいはドリル６０のシャンク６１を挿入し、ねじ２５，２５を締め付けることでこれらの切削刃物を一体的に保持する。
【００１１】
ホルダ本体１の中心部には切削油供給孔１０が形成されており、この供給孔１０は刃物保持部４とプルスタッド２０の中心孔２１とを連通している。刃物保持部４の内周面５の先端部には切削油中継溝６がリング状凹部をなすように形成されている。さらに、内周面５であって中継溝６より内側には、３本の切削油通路７が螺旋状に形成され、中継溝６より外側は内周面５と同径の円筒部８とされている。３本の螺旋状の通路７は一端が切削油供給孔１０と通じ、他端が中継溝６と通じている。
【００１２】
以上の構成からなる工具ホルダにおいて、まず、重切削エンドミル５０を使用する場合について説明する。図２に示すように、エンドミル５０は、切刃５２とシャンク５１の継ぎ目部５３が中継溝６と一致するように刃物保持部４に取り付けられる。切削油は図示しない主軸からプルスタッド２０を介して供給孔１０へ供給され、さらに螺旋状の通路７から中継溝６を通じて継ぎ目部５３から切刃５２に沿って噴出する。通路７が螺旋状に形成されていることで、切削油はこの部分で増圧されるため、切削時の回転による遠心力で飛散することが軽減される。
【００１３】
次に、ドリル６０を使用する場合について説明する。図３に示すように、ドリル６０は、切刃６２とシャンク６１の継ぎ目部６３を中継溝６よりは外側の円筒部８に合わせて取り付けられる。この場合、切削油は供給孔１０、通路７から中継溝６へ至るが、シャンク６１と円筒部８との嵌合いによってこの部分が封止されているため、外部に噴出することはない。ドリル６０の油孔６４はシャンク６１の後端面から切刃６２の先端まで貫通しており、切削油は油孔６４から噴出することになる。
【００１４】
（第２実施形態）
図４に示すように、本発明の第２実施形態である工具ホルダは、刃物保持部４の内周面５に形成した切削油通路７を前記第１実施形態の螺旋溝からストレート溝に変更したものである。この通路７は円周方向に９０゜の間隔で４本形成されている。それ以外の構成は第１実施形態と同様であり、エンドミル５０及びドリル６０の使用方法、給油形態も同様であり、その説明は省略する。
【００１５】
（他の実施形態）
なお、本発明に係る工具ホルダは前記実施形態に限定するものではなく、この要旨の範囲内で種々に変更することができる。
特に、エンドミルやドリルを保持部４に固定するにはねじ２５以外に種々の手段を用いることができる。また、切削油供給通路７の形状や本数は任意であることは勿論である。さらに、切削油は工作機械の主軸からではなく、外部からホルダ本体１の供給孔１０へ供給する形態であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態である工具ホルダを示す断面図。
【図２】前記工具ホルダにエンドミルを取り付けた状態を示す断面図。
【図３】前記工具ホルダにドリルを取り付けた状態を示す断面図。
【図４】第２実施形態である工具ホルダを示す断面図。
【符号の説明】
１…ホルダ本体
２…テーパシャンク部
４…刃物保持部
５…内周面
６…切削油中継溝
７…切削油通路
８…円筒部
５０，６０…切削刃物
５１，６１…シャンク
５２，６２…切刃
５３，６３…継ぎ目部
【図１】
0004108828.tif 000002
【図２】
0004108828.tif 000003
【図３】
0004108828.tif 000004
【図４】
0004108828.tif 000005