(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１３０ｋｇ／ｍ3を下回る原料密度を有する軽量で多孔質の鉱物性断熱板を製造するための方法において、以下の工程：
ａ）回転する混合物容器および高い回転数で回転する混合手段を有する強力ミキサ中で、水を使用しながら、セメント対水酸化カルシウムの比が、１．５〜２．３：１であり、結合剤含量は、４５〜５２質量％の範囲内であり、かつ該懸濁液は、フォームなしで０．７〜１．２の水／固体分を有する以下の原料、全固体含量に対してそれぞれ、少なくとも２．５ｍ2／ｇのＢＥＴ−比表面積を有する石英粉末４０〜４８質量％、少なくとも１５ｍ2／ｇの比表面積を有する水酸化カルシウム１５〜２０質量％、セメント２５〜３５質量％、疎水化剤０．３〜０．５質量％、残分が添加剤を強力に混合することによる水／固体懸濁液の製造、
ｂ）４０〜５０ｋｇ／ｍ3の原料密度を有する水、空気および細孔形成剤を含有するフォームの準備、
ｃ）強力ミキサを回転させながら、混合物容器中になお存在している水／固体懸濁液中へのフォームの導入および混合手段の毎分２００回転の範囲内の低い回転数で最大１２０秒間のフォームの混入、
ｄ）少なくとも１個の型の中への粗製混合物の注入、
ｅ）十分な生安定性を有するなお塑性のブロックへの粗製混合物の補剛、
ｆ）真空を用いる型底部からの塑性ブロックの引き上げ、
ｇ）個々の断熱板にするワイヤを用いるブロックの切断および
ｈ）オートクレーブ中での断熱板の硬化
を用いることを特徴とする、断熱板の製造法。
【請求項２】
３〜５ｍ２／ｇのＢＥＴ−比表面積を有する石英粉末を使用する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
２．０：１のセメント対水酸化カルシウムの比を使用する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
結合剤が約５０質量％である、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
約０．７〜０．９の水／固体分を有する水／固体懸濁液を使用する、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
セメントとしてポルトランドセメントを使用する、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
セメントとして、アルミン酸塩を含有している早強セメントを使用する、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
フォームとして界面活性剤フォームを使用する、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
フォームとして蛋白質フォームを使用する、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
水／固体懸濁液の製造のために使用された水の温度を固体の温度に応じて、水／固体懸濁液がフォーム添加前に２０〜２５℃の温度であるような程度に選択する、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
粗製混合物に疎水化剤としてシリコーン油を添加する、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
水／固体懸濁液に約０．４質量％のシリコーン油を添加する、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
混合物容器に無関係に運転可能な混合手段が、混合物容器の回転軸に対して偏心的に配置されている強力ミキサを使用する、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
混合物容器の下方３分の１にフォームを導入する、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
型の中への粗製混合物を強力ミキサからシュートを介して直接注入する、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１３０ｋｇ／ｍ3を下回る原料密度を有する軽量で多孔質の鉱物性断熱板を製造するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
数年来、建築用の完全保温材としての発泡ポリスチロール板または鉱物繊維板の代替え物として使用することができるようなできるだけ少ない原料密度を有する軽量で多孔性の鉱物性断熱板の製造法を開発しようという努力がなされている。例えば、ドイツ連邦共和国特許第４３３９１３７号Ａ１明細書には、珪酸塩含有材料、水酸化カルシウム、水、フォームおよび反応性アルミン酸塩を含有する早強セメントから断熱材を製造するための方法が記載されている。極めて少量の原料密度を達成するために、珪酸塩含有材料として少なくとも約３ｍ2／ｇ、殊に約４〜５ｍ2／ｇのＢＥＴ−比表面積を有する石英粉末が使用され、少なくとも約１．２５の水／固体（フォームなし）の重量比を有しかつ石英粉末および反応性アルミン酸塩の実際の完全変反応率に対して少なくとも約１５ｍ2／ｇのＢＥＴ−表面積を有する水酸化カルシウムの本質的に化学量論的量で粗製混合物が製造され、型中に注入された原料が型底部の上までの十分な硬化後に離型され、かつ型底部の上でオートクレーブ養生されていることが予定されている。前記方法の実施の際に、先ず、前記の石英粉末、水酸化カルシウムおよび水から水／固体懸濁液が第一ミキサ中で製造される。別個のフォーム製造器中で、約６０〜８０ｋｇ／ｍ3の範囲内のフォーム密度を有する蛋白質フォームが製造され、次に、該蛋白質フォームは、第一ミキサ中に混入される。第二ミキサ中で早強セメント懸濁液が混合され、該早強セメント懸濁液は、フォームの混入後に、第一ミキサ中の水／固体懸濁液の中へ導入され、かつ以前に製造された混合物の中に混入される。次に、こうして製造された粗製混合物は、型の中に注入される。型底部の上までの材料の十分な硬化後に離型される。次に、ブロックは、型底部の上での滞留なしには取り扱うには脆弱すぎるので、型底部に存在するブロックが更に約６時間予備貯蔵され、次に、更に型底部の上でオートクレーブ中に供給され、かつ該オートクレーブ中で蒸気硬化される。引き続き、蒸気硬化されたブロックは、平板形に切断することができる。しかしながら、この材料は、硬化されているので、このための特別な回転または往復運動する刃物が必要とされる。起泡コンクリートまたは多孔質コンクリートの場合に常法によれば「生」の状態でなお塑性のブロックに接して行われているような緊張させられたワイヤを用いる切断は、該ブロックが生の状態で型底部なしでのそれぞれの取り扱いのためには脆弱すぎるので、前記の方法の場合には不可能である。粗製混合物の製造のための２つの混合物の使用および硬化状態でのブロックの切断は、前記の公知方法を高価なものにする。更に、前記方法により製造された断熱材は撥水性ではない。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許第４３２７０７４号Ａ１明細書中により、パドル型撹拌機を有する固定撹拌容器中に水、石英粉末、水酸化カルシウムおよびセメントが装入されるような起泡コンクリートからなる鉱物性の軽量断熱板の製造法は公知である。混合用機中に装入された前記混合物は、先ず、渦巻きポンプを用いてコロイドミキサーによって循環路中で、５〜１０分間ポンプ輸送により循環させ、これによって、均一な結合剤スラリーを形成させる。引き続き、長さ６〜１２ｍｍのガラス繊維が撹拌容器中に導入され、かつパドル型撹拌機を用いて結合剤スラッジ中に混入される。フォーム製造器中で、水、空気および細孔形成剤からフォームが製造され、かつパドル型撹拌機が停止している場合に、撹拌容器が縁まで一杯に充填されるまで撹拌容器の中に導入される。パドル型撹拌機の回転によって、フォームは、約３分間に亘ってガラス繊維を含有する結合剤スラッジ中に混入され、かつ粗製混合物は、渦巻きポンプおよびタイプからスクリューコンベヤーもしくはいわゆる縮絨ポンプであるモルタルポンプを用いて型の中に充填される。起泡コンクリートブロックの補剛後に型壁面が除去され、かつ起泡コンクリートブロックが個々の軽量断熱板に裁断される。次に、前記軽量断熱板は、オートクレーブ中で硬化され、かつ付加的な工程で表面硬化のための被覆が施される。この混合物の製造のための装置の費用は、パドル型撹拌機以外に、渦巻きポンプ、コロイドミキサーおよびモルタルポンプが必要とされるので莫大である。混合時間は、相対的に長く、更に、別個の作業工程での表面硬化が必要とされる。前記の機械的および時間的費用並びに製造が高価であり、かつ起泡コンクリートブロックの切断および軽量断熱材の後処理の際に問題を生じるガラス繊維の使用にもかかわらず、実際に懸念のない使用のために必要とされる製品特性は達成することができなかった。即ち、前記の方法により製造された軽量断熱板は、強度、断熱能および撥水挙動に関連して、必要とされた性質を有していなかった。（これについては、ドイツ連邦共和国特許第４３２７０７４号Ａ１明細書の出願人が、その後のドイツ連邦共和国特許第４４０８０８８号Ａ１明細書、第２欄、第３９〜５４行中で自ら確認している。）
ドイツ連邦共和国特許第４４０８０８８号Ａ１明細書の記載から、多孔質の鉱物性軽量断熱板の製造法は公知であり、この場合、先ず、コロイドミキサー中で結合剤スラッジは、セメント、石英粉末、水酸化カルシウムおよび水から製造される。搬送ポンプを中間に接続して、結合剤スラッジは、第一の供給管を介してＹ字形の混合管に供給され、前記混合管中で、フォームがフォーム管（Schaumkanone）中で製造された後に第二の供給管を介して混合管に供給されるフォームと混合される。混合管中での２つの前記の成分の混合によって製造された起泡コンクリート材料は、次に、起泡コンクリート材料の均一化が行われることになる静的ミキサによって更に運搬される。次に、起泡コンクリート材料は、型枠の中に運び出される。起泡コンクリート材料の補剛後に、型壁面は除去される。型底部の上に残された塑性ブロックは、次に、緊張させられたワイヤを用いて断熱板に裁断される。真空アームを用いて、耐熱板をグランドシートから取り上げ、硬化用台車の上に載せ、かつ最終的に前記硬化用台車上でオートクレーブ中で硬化される。引き続き、付加的な作業工程によって、平板の含浸が変性された水ガラス、疎水課剤および水を基礎とする含浸浴中で行われる。含浸剤によって、断熱板の表面は硬化され、かつ撥水効果が達成されることになる。この場合にも、この方法の実施のための装置の費用は、２つの異なるミキサ、混合管および更にまた運搬ポンプを必要とするので相対的に高価である。更に、疎水化のためには、減圧室を有する浸漬槽および乾燥箇所が必要とされる。更に、静的ミキサを用いた場合、組成混合物中でのフォームの十分に均一な分布が達成できない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明には、機械的および処理技術的に相対的に少ない費用で、極めて良好な断熱性の性質および相対的に高い強度、殊に高い引張り強さを有し、かつ疎水化されている断熱板を製造することができるような１３０ｋｇ／ｍ3を下回る原料密度を有する軽量で多孔質の鉱物性断熱板の製造法を記載するという課題が課されている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、以下の工程を有する方法によって解決される：
ａ）回転する混合物容器および高い回転数で回転する混合手段を有する強力ミキサ中で、水を使用しながら、セメント対水酸化カルシウムの比が、１．５〜２．３：１であり、結合剤含量は、４５〜５２質量％の範囲内であり、かつ該懸濁液は、フォームなしで０．７〜１．２の水／固体分を有する以下の原料、全固体含量に対してそれぞれ、少なくとも２．５ｍ2／ｇのＢＥＴ−比表面積を有する石英粉末４０〜４８質量％、少なくとも１５ｍ2／ｇの比表面積を有する水酸化カルシウム１５〜２０質量％、セメント２５〜３５質量％、疎水化剤０．３〜０．５質量％、残分が添加剤を強力に混合することによる水／固体懸濁液の製造、
ｂ）４０〜５０ｋｇ／ｍ3の原料密度を有する水、空気および細孔形成剤を含有するフォームの準備、
ｃ）強力ミキサを回転させながら、混合物容器中になお存在している水／固体懸濁液中へのフォームの導入および混合手段の毎分２００回転の範囲内の低い回転数で最大１２０秒間のフォームの混入、
ｄ）少なくとも１個の型の中への粗製混合物の注入、
ｅ）十分な生安定性を有するなお塑性のブロックへの粗製混合物の補剛、
ｆ）真空を用いる型底部からの塑性ブロックの引き上げ、
ｇ）個々の断熱板にするワイヤを用いるブロックの切断および
ｈ）オートクレーブ中での断熱板の硬化。
【０００６】
本発明による方法を用いた場合、１３０ｋｇ／ｍ3〜約１００ｋｇ／ｍ3を下回る原料密度を有する軽量で多孔質の鉱物性断熱板の製造は正確に再現可能である。このための機械的費用は、主として組成混合物の製造のために、１つだけのミキサ、即ち、好ましくは混合物容器の回転軸に対して偏心的に配置されているような、回転する混合容器および種々の回転数で運転可能な混合手段を有する強力ミキサが必要とされることによって減少させることができた。水／固体懸濁液の製造およびまたフォームが同時に回転している場合のフォーム添加は、１つの同じ強力ミキサ中で行われる。種々の運転可能な混合手段を有する回転する混合容器は、極めて短い混合時間で最適の均一化とともに自由な材料運動を可能にする。この場合、準備されたフォームの添加が行われる前に、疎水化剤が、高い回転数で回転する混合手段によって強力かつ同時に水および水／固体懸濁液に分配されることは重要である。こうして、フォームの混入の際に、前記の疎水化剤が部分的に破壊されないようにするために、混入は、最大１２０秒のできるだけ短いが、しかし、組成混合物中でのフォームの均一な分布のためには十分な時間で行われなければならず、この場合、より少ない回転数で運転された混合手段によって、フォームが破壊されずに、水／固体懸濁液中へのフォームの注意深く均一な混入が達成される。記載された範囲内での組成を有する粗製混合物には、該粗製混合物が、定められた養生時間内で硬化して、型底部から真空を用いて引き上げることができるだけでなく、生の状態で張力をかけられた切断ワイヤを用いて切断することができるような十分な生安定性を有するなお塑性のブロックになるという利点がある。記載された調製物により、塑性のブロックには、生の状態で切断に十分な強度がある。更に、完成断熱板には、オートクレーブ養生後に、相対的に高い圧縮強さおよび曲げ強さがあり、その結果、液体硬化剤中での事後の効果を不要にすることができる。前記の強度を達成するためには、ガラス繊維も必要とされず、その結果、前記のガラス繊維の使用の際に生じる問題はなくなる。ポルトランドセメントの使用の際には、高い引張り強さを達成することもできる。更に、完成断熱板は、オートクレーブ養生後に、付加的な含浸処理なしに徹底的に、即ち、表面領域だけでなく、疎水化され、かつその疎水性の性質のために、より小さな平板片への分割後にも保持されている。
【０００７】
本発明による方法の有利な実施態様は、従属請求項中に記載されている。
【０００８】
図面には、本発明による方法の実施のために使用された強力ミキサが平面図で略図的に記載されている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明による方法の実施の際に、ＳｉＯ2−担体として、少なくとも２．５ｍ2／ｇ、殊に３〜５ｍ2／ｇのＢＥＴ−比表面積を有する極めて微細な石英粉末が使用される。この成形粉末は、４０〜４８質量％の量で使用される。
【００１０】
使用された水酸化カルシウムは、少なくとも１５ｍ2／ｇの比表面積を有している。水酸化カルシウムの量は、１５〜２０質量％の範囲内で変動することができる。全ての前記の質量％の記載は、全固体含量に対するものである。
【００１１】
２５〜３５質量％の量でのポルトランドセメントのセメント原料としての使用には、ポルトランドセメントが相対的に安価であり、かつ完成断熱板が高い引張り強さを示すという利点がある。粗製混合物には、長い風乾後処理時間があり、その結果、ミキサは、相対的に長い安定時間の場合にのみ混合過程の間に清浄にされる。確かに、原料が型の中への注入後に十分な生安定性を達成するまでは相対的に長くかかる。しかしながら、この長い養生時間は、十分な想像能力を保証するために、より多くの個数の型によって相殺することができる。
【００１２】
早強セメントの使用によって、養生は本質的に短縮することができ、かつ早強セメントの量によって、粗製混合物の風乾後処理時間に影響を及ぼすこともできる。しかしながら、早強セメント含量が極めて多い場合には、凝結反応が早すぎ、これとは異なり、含量が少なすぎる場合には、塑性ブロックの生安定性が不十分であり、その結果、該塑性ブロックは、緊張させられたワイヤで切断することができない。従って、早強セメントは、２５〜３５質量％の量で使用される。相対的に多くの量の早強セメントにより、粗製混合物は相対的に短い時間の後に速くも養生し、次に、塑性ブロックは剥離させられ、真空アームを用いて運搬され、かつ緊張させられたワイヤを用いて切断される。早強セメントの含量が多いにもかかわらず、完成断熱板は、十分に高い圧縮強さおよび曲げ強さを有している。この結果は、早強セメント中に含有されているアルミン酸塩がトベルモライト形成を妨げるので期待されていなかった。場合によっては、ポルトランドセメントと早強セメントとの混合物を使用できる可能性もある。
【００１３】
早強セメント対水酸化カルシウムの比によって、ミキサ中での風乾時間は、型の中への注入が終了するまで調節される。この場合、早強セメント対水酸化カルシウムの比は、１．５〜２．３でなければならない。既に記載したように、早強セメントの含量の増大によって、風乾時間は短縮される。
【００１４】
結合剤含量、即ち、水酸化カルシウムにセメントを加えたものは、４５〜５２質量％の範囲内でなければならない。５３％を上回る結合剤含量の場合、補剛の間に、型の中へ注入された粗製混合物の沈降が生じる。
【００１５】
本発明による方法の場合、材料疎水化が実施され、即ち、疎水化剤が、フォームの混入の前に水／固体懸濁液に直接添加される。このことによって、オートクレーブ養生された断熱板の事後の疎水化は不要である。疎水化剤としては、市販のシリコーン油が、０．３〜０．５質量％、有利に約０．４質量％の量で使用される。
【００１６】
約３μｍの平均粒度および約１０μｍの最大粒度を有するものが使用される石英粉末、水酸化カルシウム、セメントおよび疎水化剤以外に、水／固体懸濁液の製造の際には、添加剤、例えば硬石膏、珪酸塩、液化剤（粘度の低下のため）および返送物（Rueckgut）を約５質量％の量で使用することもでき、この場合、返送物の含量は、約３質量％であってもよい。この場合、返送物とは、硬化された断熱材および粉砕によって調製された断熱材のことであり、該断熱材は、製造の際に、傷物および屑の形で生じることがある。
【００１７】
フォームとしては、界面活性剤フォーム、有利に蛋白質フォームが使用され、この場合、フォーム原料密度は、４０〜５０ｋｇ／ｍ3の範囲内でなければならない。
【００１８】
水および固体、石英粉末、水酸化カルシウム、セメント、疎水化剤および添加剤からなる水／固体懸濁液は、フォームの添加の前に、約０．７〜１．１、有利に約０．７〜０．９の水／固体分を有していなければならない。水／固体分の減少とともに、フォームなしおよび殊にフォームを含有する懸濁液の粘度は増大する。同様に、生安定性の増大も確認することができた。しかしながら、フォームの撹拌は、水／固体分の減少とともに困難になる。他方、補剛時間を長引かせ、かつブロック中の水量を増大させる注入安定性が前記により減少するので水／固体分も増大することはなく、このことは、乾燥技術的理由から不利である。従って、この場合、混合の際の良好な均一化および良好な製品特性が達成されるので、０．７〜０．９の水／固体分が推奨される。
【００１９】
従って、調製物は以下のような組成である：
石英粉末                  ４０〜４８質量％
水酸化カルシウム          １５〜２０質量％
ポルトランドセメント      ２５〜３５質量％
硬石膏                          約２質量％
返送物                          約３質量％
シリコーン油                約０．４質量％
蛋白質フォーム
水
水／固体分                  ０．７〜０．９
【００２０】
【実施例】
この方法の実施のために、図面に略図的に記載されている公知の強力ミキサが使用される。このミキサは、有利に約１０００リットルの容量を有する縦軸線Ａを中心に回転する１つの回転可能な混合物容器１からなり、１つの駆動モータによって調節可能な回転数で運転可能である。この混合物容器中には、複数の混合翼２ａを有する混合手段２が備えられており、該混合翼は、複数の階層で互いに重なるように配置されていてもよい。この混合手段２は、容器の軸線Ａに対して偏心的に配置されている軸線Ｂを中心に回転している。この混合手段２は、別個の駆動モータによって調節可能な回転数で毎分２００〜５００回転の回転数範囲で運転される。更に、混合物容器１中には、固定式材料方向変更器４が備えられている。容器の底部５には、排出口６があり、この排出口は、混合の間、中央底部部材５ａによって閉鎖されている。混合物容器１および混合手段２は、矢印ＣおよびＤで示されているように、同じ回転方向で運転されており、その結果、このミキサは、逆流原理により作用している。この種の強力ミキサは回転する混合物容器により、極めて短い混合時間で、最適な均一化と結び付けられた自由な材料運動を可能にしている。
【００２１】
混入のために必要とされた水は、フォームが添加される前に、固体の温度に応じて、２０〜２５℃の水／固体懸濁液の温度を生じるような温度に予備加熱される。前記温度は、フォーム安定性およびフォーム均一性が著しく温度に左右されるので、最大２５℃でなければならない。温度が低すぎると、養生時間は長くなる。予備加熱された水は、混合容器１の中に供給される。固体の石英粉末、水酸化カルシウム、セメント、硬石膏および返送物は、順次計量され、かつシリコーン油と同様に回転するミキサの中に入れられる。毎分約２０回転の混合物容器１および毎分５００回転の範囲内での高回転数で運転される混合手段２の適当な回転数によって、２０〜３０秒間で固体およびシリコーン油と水との強力な混合物が生じ、水／固体懸濁液が発生する。
【００２２】
蛋白質フォームはフォーム管中で製造され、かつミキサが回転している場合に該ミキサの中に入れられる。この場合、混合物容器は、以前と同じ回転数で運転されているが、しかし、混合手段は、毎分２００回転の範囲内の本質的に減少した回転数で運転されている。混合手段のより少ない回転数は、さもなければフォームが破壊されるので極めて重要である。同様に、シリコーン油は、混合運動の影響下にフォームの破壊をまねいてしまうので、フォームの混入は、フォームの添加の開始から１２０秒を超過しないで継続されなければならない。組成混合物は高粘稠であり、かつ早強セメントの使用の際に、該早強セメントの迅速な凝固のために、直ちに迅速に型の中に到達させられなければならない。混合物は、底部開口部６を介して、中心底部部材５ａの開放によって排出され、該開口部から、粗製混合物がシュートを介して型の中に直接充填される。
【００２３】
次に、この粗製混合物を、型の中で、ポルトランドセメントの場合で約１８〜２４時間、早強セメントの場合で約４〜６時間かけて補剛させる。この後、この粗製混合物を、硬化させて塑性ブロックにした。真空を用いて引き上げることによって、ブロックを型底部から取り上げ、硬化用格子（Haerterost）の上に置き、かつ離型する。塑性ブロックは十分な生安定性を有し、その結果、該塑性ブロックは、引き続き、緊張させられたワイヤを用いて生の状態で望ましい形状寸法を有する個々の断熱板に切断することができる。次に、硬化用格子の上に存在する断熱板は、オートクレーブ中で飽和蒸気条件下で硬化させられる。
【００２４】
オートクレーブ中への硬化用格子の導入後に、前記オートクレーブ中で−０．２〜−０．５バールの減圧が生じる。排気によって、材料を迅速に昇温させ、かつ最大温度にすることができる。真空処理が強力であれば、それだけ一層、ブロックの中心部と蒸気室との間の温度差が少なくなる。オートクレーブの緩徐な蒸発によって、内側ブロック領域と外側ブロック領域との間の温度差は少なくされ、その結果、亀裂を生じる熱応力が回避される。二段階の加熱傾斜が有利であることが判明し、この場合、断熱板の融解もしくは破壊を回避するために、低い圧力領域では小さな加熱勾配が必要とされる。約４時間の加熱時間で、亀裂のない硬化が可能である。処理の確実さを向上させるために、引き続く停止時間は、１１バールの停止圧力で８時間である。迅速すぎる蒸発は断熱材中の強度を損なうことになるので、蒸発時間は、２〜４．５時間でなければならない。
【００２５】
本発明による方法を用いて製造可能な軽量断熱板は、１３０ｋｇ／ｍ3を下回る原料密度を有し、かつ本質的に鉱物性でトベルモライトからなる。全空隙率は、９０容量％を上回り、殊に９７容量％である。それにもかかわらず、相対的に高い圧縮強さおよび曲げ強さ、殊に高い引張り強さが達成された。ポルトランドセメント並びに早強セメントを使用して、以下の値を有する断熱板を製造した：
原料密度            １００〜１２０      ｋｇ／ｍ3
圧縮強さ            ０．５〜０．６      Ｎ／ｍｍ2
引張り強さ          ０．０７〜０．０９  Ｎ／ｍｍ2
熱伝導率            ０．０４            Ｗ／ｍＫ
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による方法の実施のために使用された強力ミキサを示す略図的平面図。
【符号の説明】
１  混合容器、  ２  混合手段、  ２ａ  混合翼、  ４  固定式材料方向変更器、  ５  容器の底部、  ５ａ  中央底部部材、  ６  排出口、  Ａ  強力ミキサの縦軸線、  Ｂ  容器の軸線、  Ｃ、Ｄ  回転方向を示す矢印
【図１】
0004173566.tif 000002