(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部が固定された配管の端面を切削するためのカッターであって、駆動源にチャックされて回転される軸体と、この軸体の先端に取付けられた筒状の本体と、本体の内部に取り付けられ配管の内部に挿入されるガイドバーとからなり、本体の先端面には配管の端面に接する平坦面と、先端をこの平坦面より突出させた切れ刃とを本体と一体に形成するとともに、切れ刃の前方側の本体に切れ刃の上面に沿って斜めに延びる切り屑逃がし溝を形成してその終端を外方に傾斜する斜面とし、また切れ刃の後方側に切れ刃の下面に沿って切上げ部を形成したことを特徴とする配管の端面切削用カッター。
【請求項２】
ガイドバーのガイド部外径より切れ刃の内径を小さくしたことを特徴とする請求項１に記載の配管の端面切削用カッター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基部が床面や壁面等に固定された合成樹脂製の配管の端面を切削するために用いられる端面切削用カッターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築現場においては、図７に示すように給排水用の配管や電線配線用の配管等を床スラブから立ち上げておき、この立ち上がり部に別の配管を接続する場合がある。この接続部を床スラブ上面より低くしたい場合には、配管をスリーブや孔の中で切断する必要があった。
【０００３】
これらの配管には合成樹脂管が広く用いられているため、通常は鋸や合成樹脂管鋏等の工具を使用して容易に切断することができる。しかしスリーブや孔の中では配管周囲のスペースが狭くこれらの工具で切断することが不可能であり、切断するためには管周辺を大きく掘削する必要があり、多くの時間と手間がかかっていた。この問題を解決するために、特許第３０５８５８１のようなパイプカッターも提案されているが、開閉式の刃を使用しているためにやはり配管の周囲にパイプカッターを挿入するためのある程度の空間を必要とするという問題があるうえ、切断端面の直角度を充分確保できないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点を解決して、基部が固定された配管の端面を、周囲にスペースの少ないスリーブや孔の中でも直角に切削することができる配管の端面切削用カッターを提供するためになされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明の配管の端面切削用カッターは、基部が固定された配管の端面を切削するためのカッターであって、駆動源にチャックされて回転される軸体と、この軸体の先端に取付けられた筒状の本体と、本体の内部に取り付けられ配管の内部に挿入されるガイドバーとからなり、本体の先端面には配管の端面に接する平坦面と、先端をこの平坦面より突出させた切れ刃とを本体と一体に形成するとともに、切れ刃の前方側の本体に切れ刃の上面に沿って斜めに延びる切り屑逃がし溝を形成してその終端を外方に傾斜する斜面とし、また切れ刃の後方側に切れ刃の下面に沿って切上げ部を形成したことを特徴とするものである。なお、ガイドバーのガイド部外径より切れ刃の内径を小さくして端面の切り残しをなくすることが好ましい。
【０００６】
本発明によれば、ガイドバーを配管の内部に挿入しながら筒状の本体を回転させることにより、本体の先端面に設けた切れ刃によって配管を先端面から所望位置まで切削して行くことができる。このため周囲にスペースの少ないスリーブや孔の中でも、配管を削り込んで行くことができる。しかも本体の先端面に配管の端面に接する平坦面を設けたので、この平坦面を基準面として直角度が高く、平滑性に優れた切削が可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照しつつ、本発明の実施形態を説明する。
図１〜図４は本発明の実施形態を示すもので、駆動源にチャックされて回転される軸体３と、この軸体３の先端にネジ３ａにより取付けられた円筒状の本体１と、配管の内部に挿入されるガイドバー２とから構成されている。ガイドバー２はピン８によって本体１の内部に取付けられている。
【０００８】
本体１の先端面には、複数の平坦面７と複数の切れ刃４とが交互に形成されている。これらの平坦面７及び複数の切れ刃４は、切削時のバランスを考慮して中心線に対して対称に設けられている。実施形態ではそれぞれの数は２であるが、単一であっても、３または４としても差し支えない。平坦面７は中心線に対して垂直に形成されており、切れ刃４の先端は平坦面７よりもわずかに突出させてある。その突出量ｄは０.１〜０.５ｍｍ程度が好ましく、この実施形態では０.２ｍｍとしてある。
【０００９】
各切れ刃４の回転方向の前方側には、切れ刃４の上面に沿って斜めに延びる切り屑逃がし溝５が形成されている。これらの切り屑逃がし溝５は本体１の先端面から２０〜３０ｍｍ上方にまで長く延びており、その終端を外方に傾斜する斜面５ａとして切り屑の排除が円滑に行なわれるようにしてある。また各切れ刃４の回転方向の後方側には、切れ刃４の下面に沿って切上げ部６を設けて逃げ角βを形成している。
【００１０】
切れ刃４の上面と垂直面との間に形成されるすくい角αは、２０〜３０°とすることが好ましい。すくい角αが３０°を越えると配管端面への食い込みが大きくなりすぎ、所定位置で切削を終えることが難しくなり、また切削面が波状に荒れ易くなる。逆にすくい角αが２０°未満であると切削面はきれいに仕上がるが、切削力が大きく（重く）なる。一方、逃げ角βについてはすくい角αのような好ましい範囲は特にない。
【００１１】
図３に示されるように、ガイドバー２は嵌合される合成樹脂管の内径と略等しいガイド部２ａと本体１の中心孔に挿入される若干小径の嵌合部２ｂからなる。そしてガイドバー２のガイド部２ａの外径より切れ刃４の内径を小さくしてある。このようにすることにより、合成樹脂管の全端面が切れ刃４の回転軌跡内に入ることとなり、切り残しなく切削が確実に行うことができる。なお、ガイド部２ａの長さは直径の１．５倍〜３倍程度とすることが直角度を得るうえで好ましい。
【００１２】
このように構成された本発明のカッターは、図６に示すように軸体３の嵌合軸部３ｂを駆動源にチャックして用いるもので、ガイドバー２のガイド部２ａを配管内に挿入し、本体１を配管の端面に押し付けながら回転させることにより、切れ刃４により配管の端面を切削する。切り屑は切り屑逃がし溝５内に導入され、終端の斜面５ａに沿って外部に排出される。このため、切り屑が切り屑逃がし溝５で固まって切削を邪魔することがなく、配管の端面は速やかに切削が行われることとなる。なお、ガイドバー２のガイド部２ａは配管内に挿入され配管は塞がれるので、切削時に発生する切り屑が配管内に入り込むことはない。
【００１３】
この切削の間、ガイド部２ａは配管の内面に嵌合されているので、本体１は配管の軸線に対して傾くことがないうえに、平坦面７が配管の端面に当接することにより、切り込み深さは常に一定となるので、正確な直角度が得られることとなる。
【００１４】
このように本発明のカッターは基部が固定された配管をその端面から切削して行くことができるもので、スリーブや孔の内部等の配管の周囲にスペースがない場合にも、配管の端面を所望の高さとすることができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１の発明のカッターは基部が固定された配管の端面を、周囲にスペースの少ないスリーブや孔の中でも所望位置まで直角に切削することができる。また、切り屑逃がし溝の終端を外方に傾斜する斜面としたことにより、切削屑の排出を円滑にして切削不良を生じ難くすることができる。更に請求項２の発明のように、ガイドバーのガイド部外径より切れ刃の内径を小さくしたことにより、内側に切り残しを生ずることなく配管の端面を切削することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す底面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す要部の縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態を示す側面図である。
【図５】切れ刃部分の拡大図である。
【図６】使用状態の説明図である。
【図７】配管の施工状態の説明図である。
【符号の説明】
１    本体
２    ガイドバー
２ａ  ガイド部
２ｂ  嵌合部
３    軸体
３ａ  ネジ
３ｂ  嵌合軸部
４    切れ刃
５    切り屑逃がし溝
５ａ  斜面
６    切上げ部
７    平坦面
８    ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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