(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性エラストマー、又は、熱可塑性エラストマーと熱可塑性樹脂との複合体からなる容器中に粘性流体を封入する防振装置において、
熱可塑性エラストマーが、水添スチレン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対して、液状ポリブテン５〜３５重量部を含む組成物からなり、前記水添スチレン系熱可塑性エラストマーと前記液状ポリブテンとを混練して調整する混練物であり、
前記容器が引っ張られた状態で２４０時間放置された後の容器の体積変化率が０．３〜０．８となることを特徴とする防振装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
音響、情報記憶媒体用ＣＤ（コンパクトディスク）、ＤＶＤ（デジタルビデオディスク）、ハードディスクなどの記録、再生装置用防振装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粘性流体が封入された防振装置は、容器素材に、ゴム、軟質樹脂が使用されており、この軟質樹脂としてはスチレン系熱可塑性エラストマーが多く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のスチレン系熱可塑性エラストマーを含め熱可塑性エラストマーを容器として使用した防振装置は、防振対象の装置を通常の平面使用とは異なり縦置き使用するような場合、内部メカを支持するスプリングに荷重がかからず、防振装置のみに荷重がかかる。したがって特に上部の防振装置が強制的に引っ張られ、防振装置の容器体積が増大し、容器内の圧力が負圧となる。このような状態を長期間保持しておくと、容器の素材である熱可塑性エラストマーは耐ガス透過性が低いため容器内に空気が侵入し体積増加を起こし、防振装置としての反撥性が高くなってしまい、振動に対する減衰が低下してしまう。このため減衰特性の劣化を防ぐためにさらに体積変化を抑えるための機構が必要となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる課題を解決するために、防振装置の容器素材として、水添スチレン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対して、液状ポリブテン５〜３５重量部を含む組成物からなり、前記水添スチレン系熱可塑性エラストマーと前記液状ポリブテンとを混練して調整する混練物を使用し、その容器が引っ張られた状態で２４０時間放置後の容器の体積変化率が０．３〜０．８となることを特徴とした防振装置を提供する。これにより防振装置内に空気が侵入しない、したがって容器の体積変化の小さい、減衰特性の劣化を抑えた製品を提供するものである。
【０００５】
本発明で使用する水添スチレン系熱可塑性エラストマーは、スチレンと、ブタジエンやイソプレンなどのジエン系モノマーとのブロック共重合体を水添したものである。具体的には、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体を水添したスチレン（エチレンブチレン）スチレンブロック共重合体、スチレンブタジエンブロック共重合体を水添したスチレン（エチレンブチレン）ブロック共重合体、スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体を水添したスチレン（エチレンプロピレン）スチレンブロック共重合体、スチレンイソプレンブロック共重合体を水添したスチレン（エチレンプロピレン）ブロック共重合体およびこれらの混合物が挙げられる。
【０００６】
本発明で使用するポリブテンは、イソブチレンを主体とし、１−ブテンを含む低重合体であり、平均分子量４００〜３０００の液状ポリマーである。
平均分子量が、４００未満であると揮発性が大きく、平均分子量が３０００を超えると増粘性が大きくなり材料調製が困難となる。
【０００７】
本発明で使用する粘性流体は例えば１００〜１０００万ストークスのシリコーンオイルおよびシリカもしくはシリコーン樹脂からなるグリース状のものである。１００ストークス未満であると振動吸収効果がなく、１０００万ストークスを超えると流動性が無くなり防振装置中に封入できなくなる。
【０００８】
本発明で使用する熱可塑性エラストマー組成物と複合させる熱可塑性樹脂は、例えばポリプロピレン系樹脂である。
【０００９】
ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンモノマーを主成分として重合したプロピレン系樹脂であれば、その組成や分子量を特定するものではない。具体的にはプロピレンのホモポリマーのほか、少量のエチレンやブテン、オクテン、ヘキセンなどのαオレフィンモノマーをランダムあるいはブロック共重合した通常のコポリマーや公知のメタロセン系触媒などを使用して得られた少なくとも１種類のポリプロピレン系樹脂を使用することができる。
【００１０】
本発明で使用するスチレン系熱可塑性エラストマーとポリブテンからなる組成物は、通常のブレンド装置および溶融混練装置によって製造することができる。
【００１１】
所定の各種配合剤を計量した後に、リボンブレンダーやタンブラー、スーパーミキサーなどで混合してから、単軸押出機や２軸押出機、ミキシングロール、バンバリーミキサー、ニーダーなどで溶融混練して調製、または単軸押出機や２軸押出機、ミキシングロール、バンバリーミキサー、ニーダーなどで溶融状態にしたところにポリブテンを添加して調製することができる。連続生産性の点からは押出機を使用して混練ペレットを製造する方法が好適である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明は、熱可塑性エラストマー容器、または熱可塑性エラストマーと熱可塑性樹脂の複合体容器中に粘性流体を封入する防振装置において、熱可塑性エラストマーとして水添スチレン系熱可塑性エラストマー１００重量部と液状ポリブテン５〜３５重量部とを混練した熱可塑性エラストマー組成物を用い、この熱可塑性エラストマー組成物とポリプロピレン系樹脂を複合させて容器を作成し、この容器内に１００〜１０００万ストークスのシリコーンオイルおよびシリカもしくはシリコーン樹脂からなるグリース状粘性流体を封入した、容器内への空気の侵入を減らした減衰特性の劣化が少ない防振装置である。
ポリブテンの主体であるイソブチレンの分子構造によりガスが透過し難くなる。このポリブテンの配合量は、多ければ多い程防振装置内に空気を入り込ませない効果が得られるが、３５重量部を超えると、金型離型性が悪化し、そして成型時の発生ガス量が増加してしまい、さらに強度が低下するので好ましくない。
また、ポリブテンの配合量が５重量部未満であると防振装置内への空気侵入阻止の効果が得られない。
【００１３】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。
【００１４】
水添スチレン系熱可塑性エラストマー（タフテック  旭化成工業製）１００重量部に対し、５重量部から５重量部づづ増加させて３５重量部までの４種類の配合の液状ポリブテン（ポリビス５ＳＨ  日本油脂製）を溶融状態の水添スチレン系熱可塑性エラストマーにサイドフィーダーを用いて添加し、４６ｍｍΦの２軸押出機で混練し、実施例１から４の熱可塑性エラストマー組成物を得た。この各熱可塑性エラストマー組成物を、図１に示すような形状の中央上部に軸受部４を有する熱可塑性エラストマー容器１を射出成形した。この容器１にシリコーンオイル（ＡＹ４２−４３０  東レ  ダウコーニング  シリコーン社製）およびシリコーン樹脂（ＴＳＦ４５１  東レ  ダウコーニング  シリコーン社製）の１７０００ストークスの粘性流体２を封入した。蓋３はポリプロピレン系樹脂で容器１の下部に超音波融着を行うことで粘性流体を密封して防振装置を製造した。
【００１５】
［比較例］
水添スチレン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対し、本発明の重量部範囲外の３重量部と４０重量部の各配合の液状ポリブテンを実施例と同様に混練して比較例１、２の熱可塑性エラストマー組成物を得た。これを用いて、実施例と同様に成形した容器内に同じ粘性流体を封入して同形状の防振装置を製造した。
【００１６】
実施例と比較例における容器の射出成型の際の金型離型性を評価した。
【００１７】
また熱可塑性エラストマー組成物を幅１００ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚み１．５ｍｍの試験片からＪＩＳＫ６２５１記載の３号ダンベル形状に打ち抜き、引張速度５００ｍｍ／分で引張強度と破断伸びを測定した。
さらに図２に示すように約９００ｇの重量のメカ５を縦置きして、防振装置を上下に取り付け、２４０時間放置後、上部に取り付けた防振装置の体積変化率を測定した。体積変化率は電子比重計ＥＤ−１２０Ｔ（MIRAGE TRADING Co 製）を用い比重から換算した。
【００１８】
以上の測定結果を表１にまとめて示した。
【００１９】
【表１】
0004176852.tif 000002
この表より実施例は比較例１の体積変化率に比べ小さい。このことから本発明のポリブテンを添加して得た組成物を使用した防振装置内には、空気の侵入が少ないことがわかる。比較例２はポリブテンの添加量が多すぎるために、物性低下を起こし金型離型性も悪化した。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の防振装置は、空気の侵入が少なく、減衰特性の劣化を抑えた製品を提供できるので、車載用ＣＤチェンジャーのように設置方向が一定ではないメカの防振装置への利用が極めて有用である。さらに、液状ポリブテンの配合により、成形時の流動性向上、２色成形時での密着性向上の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】防振装置の概略形状を示す図。
【図２】防振装置内が負圧になるようにメカを設置した図である。
【符号の説明】
１  容器（熱可塑性エラストマー組成物）
２  粘性流体
３  蓋
４  軸受
５  メカ
【図１】
0004176852.tif 000003
【図２】
0004176852.tif 000004