(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下二面のフィルムを袋状にヒートシールしてなり、内部に液状の内容物が密封包装される小袋であって、該上下二面のフィルムが、外側から二軸延伸ナイロンフィルム、アンカーコート層、高密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンとの共押し出しコート層をこの順に積層した積層フィルムであり、前記ヒートシール部の一部に、袋内部に連通する狭い幅の注出路を具え、且つ、該注出路に、該注出路を細分化するためのヒートシール部が、線状もしくはスポット状のヒートシール部で設けられると共に、前記注出路に易開封性手段が、ノッチとミシン目状の断続的なハーフカット線との組み合わせで設けられていることを特徴とする注出路付き小袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、注出路付きの小袋に関し、更に詳しくは、液状の調味料など流動性を有する内容物を密封包装するために用いられる狭い幅の注出路を具えた小袋であって、特に、開封時などに、内容物が飛び出して、手指や着衣などを汚すことがなく、また、使用中、一時的に内容物が残留する小袋を寝かせて置いても、内容物が流出することのないよう、注出路の形状を改善した注出路付き小袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、弁当やゆで麺などのテイクアウト食品に添付して使用される醤油、ソース、ドレッシング、めんつゆなどの液体調味料は、注出路付きの小袋に密封包装されていた。
しかしながら、このような小袋包装は、通常、内容物の充填シールが、連続式の製袋充填シール機を用いて、所謂液付きシール方式で行われるため、小袋に設けられた注出路の部分にも内容物が滞留し、開封の際、内容物が飛び出して、手指や着衣などを汚す問題があり、また、内容物を複数回に分けて使用したい場合でも、内容物が残っている小袋を寝かせて置くと、漏れ出して小分け使用に適さない問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、液状の調味料など流動性を有する内容物を密封包装するために用いる狭い幅の注出路を具えた小袋であって、特に、注出路の部分の形状を改善して、内容物を充填し、シールした際、注出路の部分に、内容物が殆ど滞留せず、また、開封後、内容物が残留する小袋を、自然に寝かせて置いても、内容物が流出することのないよう流出抵抗を付与して、開封時などに内容物が飛び出して、手指や着衣などを汚すことがなく、また、所望により小分け使用も良好に行えるという使用適性に優れた注出路付き小袋を生産性よく提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、上下二面のフィルムを袋状にヒートシールしてなり、内部に液状の内容物が密封包装される小袋であって、該上下二面のフィルムが、外側から二軸延伸ナイロンフィルム、アンカーコート層、高密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンとの共押し出しコート層をこの順に積層した積層フィルムであり、前記ヒートシール部の一部に、袋内部に連通する狭い幅の注出路を具え、且つ、該注出路に、該注出路を細分化するためのヒートシール部が、線状もしくはスポット状のヒートシール部で設けられると共に、前記注出路に易開封性手段が、ノッチとミシン目状の断続的なハーフカット線との組み合わせで設けられていることを特徴とする注出路付き小袋からなる。
【０００５】
上記注出路に設けるヒートシール部は、注出路の幅を更に細分化して、小袋内に充填された液状の内容物が流出する際の抵抗力を高めて、内容物による内圧だけでは内容物が流出せず、小袋の本体部分を押圧した時のみ内容物が注出されるようにするものである。
【０００６】
このような構成を採ることにより、内容物が密封包装された小袋の注出路の両面のフィルムは、特に、小袋の本体部分が押圧されない時は、密着した状態にあり、この部分に内容物が滞留することはなく、内圧がこの部分で遮断されているので、注出路の開封の際に、内容物が飛び出して手指や着衣などを汚すこともなく、安全に開封することができる。
【０００７】
そして、注出路の開封後は、所望に応じて、小袋の本体部分を押圧した時のみ、注出路から内容物を注出することができ、押圧を停止した時には注出も停止され、小袋を寝かせて置いても内容物が漏れだすことがない。従って、１回の使用でも、複数回の小分け使用でも自由に問題なく行うことができる。
【０００８】
また、請求項１に記載した発明では、前記注出路を細分化するためのヒートシール部が、線状もしくはスポット状のヒートシール部で設けられた構成としている。
上記線状もしくはスポット状のヒートシール部の詳細な形状、その数、配置などは、注出路全体の幅と長さ、および内容物の粘度など流動性に応じて適宜決定することができる。
【０００９】
このような構成を採ることにより、注出路の細分化を容易に行うことができるので、内容物の流出に対する抵抗力の調節も一層容易に行うことができる。
従って、注出路の開封の際などに手指や着衣などを汚すことがなく、且つ、内容物を任意に小出しして良好に使用することのできる注出路付き小袋を一層確実に得ることができる。
【００１０】
また、請求項１に記載した発明では、前記注出路に易開封性手段が、ノッチとミシン目状の断続的なハーフカット線との組み合わせで設けられた構成としている。
【００１１】
上記易開封性手段としては、通常のパウチでも多用されるノッチのほか、レーザー光照射などによるハーフカット線、或いは、パウチの積層フィルム中に一軸延伸フィルムを積層する方法（この場合、一軸延伸フィルムは、その延伸方向が注出路の開封方向と一致するように用いる）などがあり、これらは単独で用いてもよく、また、例えば、ノッチとハーフカット線、または、ノッチと一軸延伸フィルムの積層などのように組み合わせて用いることもできる。
【００１２】
ハーフカット線を設ける場合、直線状のハーフカット線に限らず、ミシン目状など断続的なハーフカット線で設けることもできる。
また、ノッチを設ける場合、通常、一字形やＶ字形などのノッチが利用されるが、形状は特に限定されず、切り取り方向に尖った部分を有する形状であれば何でも使用することができる。
【００１３】
このような構成を採ることにより、注出路を開封する際、鋏などの道具を必要とせず、手だけで容易に注出路の先端部を切り取って、開封することができる。
また、例えば、ノッチと組み合わせてハーフカット線を設けた場合は、引き裂きの方向性が安定化されると同時に、引き裂きの抵抗力も小さくなり、一層容易に且つ安全に開封することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の注出路付き小袋に用いるフィルム、および注出路付き小袋の製造方法など発明の実施の形態について説明する。
先ず、本発明の注出路付き小袋の製造に用いるフィルムは、特に限定はされず、従来、液状物など流動性を有する内容物の包装用袋に使用されている公知のフィルムは、いずれも使用することができ、これらの中から、充填する内容物の種類や充填後の加熱処理の有無、或いは流通形態など、使用条件に応じて適するものを自由に選択して使用することができる。
使用可能なフィルムの構成の代表的な例として、以下のような構成が挙げられる。
【００１５】
(1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(2) ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(3) ＯＮフィルム（アルミニウム又はシリカ又はアルミナ蒸着層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(4) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸のＰＰ又はＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(5) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸のＰＰ又はＨＤＰＥフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(6) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層は、Ｌ・ＬＤＰＥ層）
【００１６】
(7) ＰＥＴフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(8) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(9) ＰＥＴフィルム（アルミニウム又はシリカ又はアルミナ蒸着層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(10)ＰＥＴフィルム／接着剤／一軸延伸のＰＰ又はＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(11)ＰＥＴフィルム／接着剤／一軸延伸のＰＰ又はＨＤＰＥフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(12)ＰＥＴフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層は、Ｌ・ＬＤＰＥ層）
【００１７】
(13)ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(14)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(15)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。
【００１８】
上記において、ＯＮフィルムは２軸延伸ナイロンフィルム、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルムであり、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＰＰはポリプロピレンを指すものである。
【００１９】
接着剤と表示した部分は、その両側のフィルムなどをドライラミネーション法で貼り合わせるのが一般的であり、その場合には、２液硬化型などのドライラミネーション用接着剤が用いられる。また、押し出しラミネーション法（所謂サンドイッチラミネーション法）で貼り合わせることも可能であり、その場合には、熱接着性樹脂が用いられる。この場合、両側のフィルムの積層面にアンカーコートを施すこともできる。
【００２０】
また、アンカーコートは、Ｔダイなどによる押し出し方式で樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコートの一種である。
【００２１】
前記の積層フィルムの構成において、ＯＮフィルム、ＰＥＴフィルムは、基材フィルムとして袋に機械的強度や印刷適性を付与し、一軸延伸ＰＰフィルム、一軸延伸ＨＤＰＥフィルムは、その延伸方向を袋を開封する際の引き裂き方向と一致するように用いることにより、引き裂きの方向性を一層安定化させることができる。
そして、アルミニウム箔、アルミニウム又はシリカ又はアルミナ蒸着層、ＥＶＯＨフィルムなどは、主にガスバリヤー性を付与するために積層するものである。
【００２２】
シーラント層には、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムの例を挙げたが、Ｌ・ＬＤＰＥを押し出しコートした層であってもよく、その場合は接着剤に換えて積層面にアンカーコートを施すことができる。
Ｌ・ＬＤＰＥは、ヒートシールの安定性のほか、耐内容物性、耐ストレスクラッキング性などに優れており、液状の内容物が充填される袋のシーラント層として汎用できるものである。
【００２３】
また、シーラント層には、上記Ｌ・ＬＤＰＥのほか、充填される内容物や、充填後の加熱処理、流通条件などにより、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）、ＬＤＰＥ、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂などのフィルムまたは押し出しコート層を適宜選択して使用することができる。
【００２４】
特に、エチレン・αオレフィン共重合体でメタロセン系触媒などシングルサイト触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れており、本発明の注出路付き小袋のシーラント層にも好適に使用することができる。
【００２５】
次に、以上のような積層フィルムを用いて製造する本発明の注出路付き小袋の製造方法について説明する。
本発明の注出路付き小袋は、先にも説明したように、上下二面のフィルムを袋状にヒートシールしてなり、内部に液状の内容物が密封包装される小袋であって、該ヒートシール部の一部に、袋内部に連通する狭い幅の注出路を設けると共に、該注出路に、更にこれを細分化するための線状、スポット状などのヒートシール部を設け、また、注出路にノッチなどの易開封性手段を設けて構成したものである。
【００２６】
このような注出路付き小袋は、従来の注出路付き小袋と同様に、巻き取り状の積層フィルムを用いて、製袋と内容物の充填シールなどをインラインで行う液体用小袋製袋充填シール機を利用して生産性よく製造することができる。
即ち、巻き取り状の積層フィルムを供給して、例えば、袋の本体部分を三方シール形式、または四方シール形式などに、加熱ダイロールなどで底部と側部のヒートシールを行い、次いで、内容物を充填した後、上部のヒートシールを、その一部に注出路を含み、且つ、その注出路の部分に、これを細分化するための線状、スポット状などのヒートシール部を設けたシールパターンでヒートシールし、また、注出路にノッチなどの易開封性手段を設けると共に、個々の包装体を切り離す方法で製造することができる。
【００２７】
【実施例】
以下に、図面を用いて本発明を更に具体的に説明する。
但し、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。また、図面に付した符号は、異なる図面においても同じ名称の部分には同じ符号を用いた。
【００２８】
図１、図２は、それぞれ本発明の注出路付き小袋の一実施例の構成を説明する平面図である。
図１に示した注出路付き小袋１００は、三方シール形式で製袋されており、図において右側の側部で積層フィルム１が折り返され、底部と左側の側部とが、底部ヒートシール部２と側部ヒートシール部３とでヒートシールされ、上部の開口部から内容物を充填した後、上部を図示したような注出路５の形成を含み、且つ、その注出路５を更に細分化するための線状のヒートシール部６を具えたシールパターンの上部ヒートシール部４でヒートシールし、また、注出路の側部にノッチ８を設けて構成したものである。
【００２９】
上記線状のヒートシール部６の個々の線の幅や長さ、およびその本数（ピッチ）は、注出路５の幅と長さ、および内容物の粘度など流動性により、適宜決定することができる。
また、線状のヒートシール部６の形状自体も、図では直線状の例を示したが、例えば、波形などの曲線状、或いは、ジグザグなどの折れ線状に設けることもできる。
【００３０】
このような構成を採ることにより、注出路付き小袋１００は、注出路５が前記線状のヒートシール部６により更に細分化されると同時に、この部分の両面の積層フィルム１が密着された状態となるため、この部分に内容物が滞留することはなく、また、内圧がこの部分で遮断される。
【００３１】
従って、ノッチ８を始点として、横方向に小袋１００の上部を容易に引き裂いて開封することができ、また、注出路５を開封した時、内容物が外に飛び出して手指や着衣などを汚すことがなく、安全に開封することができる。
また、注出路５の開封後も、線状のヒートシール部６により、小袋１００の内圧が遮断されるため、特に力を加えない限り、小袋１００を寝かせて置いても内容物が流出することがない。
【００３２】
そして、内容物を注出する際には、注出路付き小袋１００の本体部分、即ち、内容物充填部１０を押圧するか、或いは、底側から注出路５の方向に絞り出すことにより、内圧遮断効果が失われて内容物を注出することができる。
また、押圧ないし絞り出しを停止した時には、内圧が低下し、線状のヒートシール部６による内圧遮断効果が再び発現するので、注出が停止されると同時に、小袋１００を寝かせて置いても内容物が漏れだすことがなくなる。
従って、１回での使用はもとより、複数回に分割した小出し使用も問題なく行うことができる。
【００３３】
図２に示した注出路付き小袋２００は、前記図１に示した注出路付き小袋１００の構成において、注出路５の部分に設けたヒートシール部の形状のみを、線状のヒートシール部６から、スポット状のヒートシール部７に換えて構成したものである。
このようなスポット状のヒートシール部７の場合も、個々のスポットの形状、大きさ、およびその個数（ピッチ）、配列などは、注出路５の幅と長さ、および内容物の粘度など流動性により、適宜決定して形成することができる。
【００３４】
このような構成を採った場合も、前記図１に示した注出路付き小袋１００と同様に、注出路付き小袋２００は、注出路５の両面の積層フィルム１が、スポット状のヒートシール部７により密着されているため、この部分に内容物が滞留することがなく、また、内圧がこの部分で遮断される。
【００３５】
従って、ノッチ８を始点として、横方向に小袋２００の上部を容易に引き裂いて開封することができ、また、注出路５を開封した時、内容物が外に飛び出して手指や着衣などを汚すことがなく、安全に開封することができる。
また、注出路５の開封後も、スポット状のヒートシール部７により、小袋２００の内圧が遮断されるため、特に力を加えない限り、小袋２００を寝かせて置いても内容物が流出することがない。
【００３６】
そして、内容物を注出する際には、注出路付き小袋２００の本体部分、即ち、内容物充填部１０を押圧するか、或いは、底側から注出路５の方向に絞り出すことにより、内圧遮断効果が失われて内容物を注出することができる。
また、押圧または絞り出しを停止した時には、内圧が低下し、スポット状のヒートシール部７による内圧遮断効果が再び発現するので、注出が停止されると同時に、小袋２００を寝かせて置いても内容物が漏れだすことがなくなる。
従って、１回での使用はもとより、複数回に分割した小出し使用も問題なく行うことができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、各種の液状の調味料など流動性を有する内容物を密封包装する狭い幅の注出路を具えた小袋であって、内容物を充填し、シールした際、注出路の部分に内容物が殆ど滞留することがなく、また、内容物による内圧を注出路の部分で遮断することができ、注出路の先端部を容易に引き裂いて開封することができると同時に、開封時に内容物が外に飛び出して手指や着衣などを汚すことがなく、また、開封後は、例えば、小袋の本体部分を押圧することにより、容易に内容物を注出することができ、更に、その押圧を途中で停止した場合には、小袋を寝かせて置いても内容物が自然に流出することがなく、１回での使用はもとより、複数回に分割した小出しの使用も問題なく行えるという、使用適性に優れた注出路付き小袋を生産性よく提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の注出路付き小袋の一実施例の構成を説明する平面図である。
【図２】本発明の注出路付き小袋の別の一実施例の構成を説明する平面図である。
【符号の説明】
１  積層フィルム
２  底部ヒートシール部
３  側部ヒートシール部
４  上部ヒートシール部
５  注出路
６  線状のヒートシール部
７  スポット状のヒートシール部
８  ノッチ
１０  内容物充填部
１００、２００  注出路付き小袋
【図１】
0004139491.tif 000002
【図２】
0004139491.tif 000003