(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底四角箱状をなす運搬用容器の各側壁のうち少なくとも１つの側壁外面に突設され、剥離可能なラベルが貼着されるとともに、ラベルの貼着力を保持するために、平面状をなすベタ面及び粗面状をなすシボ面からなる貼着面を備え、該貼着面は四角形状をなし、前記ベタ面を、前記貼着面の対角線に沿って平行に延びる複数の直線状、又は前記貼着面の中央を中心とする複数の同心円状に設けるとともに、前記ベタ面の幅が前記シボ面の幅よりも狭くなるように設けた運搬用容器におけるラベル貼着構造。
【請求項２】
前記ベタ面を前記貼着面の対角線に沿って平行に延びる複数の直線状に設けるとともに、前記ベタ面及び前記シボ面の表面を面一となるように設けた請求項１に記載の運搬用容器におけるラベル貼着構造。
【請求項３】
前記貼着面には十字状をなす溝部が凹設されるとともに、前記溝部の各端部が前記貼着面の端縁に接続される請求項１又は請求項２に記載の運搬用容器におけるラベル貼着構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、運搬用容器の内部に収容された収容物を、例えば搬送先、種類等により仕分けするために使用されるラベルを、運搬用容器の側壁に剥離可能に貼着するための運搬用容器におけるラベル貼着構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、運搬用容器は有底四角箱状に形成され、その内部には、例えば薬品、機械部品、食料品等様々な収容物が収容されるようになっている。このような運搬用容器内の収容物を目視により確認することなく、その種類、搬送先等を判別するため、運搬用容器には収容物の種類、搬送先等を示すバーコードを有するラベルが貼着されており、このラベルのバーコードが読み取られ、運搬用容器が搬送、仕分け、保管等されるようになっている。ラベルはその裏面に粘着剤よりなる粘着層が設けられており、その粘着層を介して運搬用容器に貼着されるようになっている。そして、このようなラベルを貼着するため、運搬用容器の側壁外面にはラベル面積と対応するように所定面積に渡って貼着部が設けられている。
【０００３】
運搬用容器は収容物が取り出された後、別の収容物が収容されたりして、使い回しされる場合があるが、この場合、古いラベルは剥がされ、新たな収容物の種類、搬送先等が印刷されたラベルが貼着部に貼着されるようになっている。このとき、貼着部表面が平坦状に形成されていると、ラベルが貼着部全体に渡って強固に接着されてしまうため、ラベルを剥がす際に道具を使用しなければならなかったり、あるいは手でラベルを剥がす際には、ラベルが破れたり、粘着層が貼着部表面に残留したりする場合がある。
【０００４】
上記のような不具合を防止するため、従来の貼着部はその表面全体に縞状、格子状等をなす複数のリブを突設したり、粗面状をなすようにシボ加工を施したりして形成されている。そして、ラベルに対する接着面積を小さくすることにより、ラベルの貼着力を低減させ、容易に剥離できるように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のように複数のリブを突設して貼着部を形成した場合、ラベルはリブ表面にのみ強固に接着され、ラベルのリブ間に位置する箇所は浮いた状態となっており、貼着状態のラベル表面は波状をなしている。このため、ラベルを剥がす際には、ラベルのリブ間に位置する箇所のみが剥がれようとしてラベルが破れたり、粘着層がリブ表面に残留し、この残留した粘着層を道具等を用いて剥がさねばならなかったりする場合があるという問題があった。
【０００６】
また、貼着部表面にシボ加工を施したものは、所定の貼着力を満たさず、運搬用容器を搬送する際、容器同士が擦れあったり、温度変化等によりラベルが反ったりすることで搬送、仕分け、保管等の途中でラベルが剥離してしまう場合があるという問題があった。
【０００７】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、ラベルが所定の貼着力を維持することができ、ラベル使用時の剥離を抑制することができるとともに、ラベルを貼り替える際のラベルの剥離を容易かつ迅速に行うことができる運搬用容器におけるラベル貼着構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の運搬用容器におけるラベル貼着構造の発明は、有底四角箱状をなす運搬用容器の各側壁のうち少なくとも１つの側壁外面に突設され、剥離可能なラベルが貼着されるとともに、ラベルの貼着力を保持するために、平面状をなすベタ面及び粗面状をなすシボ面からなる貼着面を備え、該貼着面は四角形状をなし、前記ベタ面を、前記貼着面の対角線に沿って平行に延びる複数の直線状、又は前記貼着面の中央を中心とする複数の同心円状に設けるとともに、前記ベタ面の幅が前記シボ面の幅よりも狭くなるように設けたものである。
【０００９】
請求項２に記載の運搬用容器におけるラベル貼着構造の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ベタ面を前記貼着面の対角線に沿って平行に延びる複数の直線状に設けるとともに、前記ベタ面及び前記シボ面の表面を面一となるように設けたものである。
【００１０】
請求項３に記載の運搬用容器におけるラベル貼着構造の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記貼着面には十字状をなす溝部が凹設されるとともに、前記溝部の各端部が前記貼着面の端縁に接続されるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
図３に示すように、運搬用容器１１は有底四角箱状に形成され、対向する各一対の長側壁１１ａ及び短側壁１１ｂを有するとともに、その内部に薬品、機械部品等の収容物が収容されている。一対の長側壁１１ａのうち一方の長側壁１１ａ外面の下部には、ラベル貼着構造を構成する貼着突部２１が突設され、この貼着突部２１にラベル１２が貼着されている。ラベル１２はその表面に収容物の種類、搬送先、重量、納期等の識別情報がバーコード、文字、記号等により記載されるとともに、図示されない裏面には粘着剤よりなる粘着層が設けられ、この粘着層を介して貼着突部２１に貼着されている。そして、ラベル１２使用時において、運搬用容器１１は、例えばコンベア等により分別、搬送される際に識別情報が読み取られ、その情報に基づいて仕分けされるようになっている。また、不使用時のラベル１２は貼着突部２１から剥離され、破棄又は保存されるようになっている。
【００１２】
図１に示すように、前記貼着突部２１は正面から見て横長のほぼ四角形状をなすように突出形成され、その表面がラベル１２を貼着するための貼着面２２となっている。この貼着面２２は両対角線に沿って各々平行に延びるように等間隔おきに複数列設けられたベタ面２３と、各ベタ面２３間に設けられたシボ面２４とから形成されている。
【００１３】
図２に示すように、各ベタ面２３は平面状をなしている。シボ面２４は複数の凹部２４ｂ及び凸部２４ａにより粗面状をなすとともに、その表面、すなわち、凸部２４ａの頂面とベタ面２３とが面一となるように形成されている。そして、図中に２点鎖線で示すように、ラベル１２はベタ面２３の全面とシボ面２４の凸部２４ａの頂面との両方に貼着されることで所定の貼着力を保持した状態で、シボ面２４の凹部２４ｂにより貼着面積が低減され、所望の剥離性能を維持するようになっている。また、図４（ａ）に示すように、貼着面２２に貼着された状態のラベル１２はその４つの隅角部がベタ面２３上に配置され、ラベル１２の貼着力が弱いものであっても各隅角部がしっかりと貼着されるようになっている。
【００１４】
前記ベタ面２３の総面積は貼着面２２の総面積に対して１５〜３５％の範囲内となるように設定されることが好ましい。ベタ面２３の総面積が貼着面２２の総面積に対して１５％未満の場合、貼着面２２に対するラベル１２の貼着面積が減少し、所望の貼着力を保持できず、使用時にラベル１２が貼着面２２から剥離する可能性がある。また、ベタ面２３の総面積が貼着面２２の総面積に対して３５％よりも大きい場合、貼着面２２に対するラベル１２の貼着面積が増大し、貼着力が大きくなりすぎることによって、不使用時にラベル１２を剥離しにくくなる場合がある。
【００１５】
なお、ラベル１２はその粘着剤の種類によって貼着力の小さな弱粘のものと貼着力の大きな強粘のものとがあり、弱粘のラベル１２の場合には貼着力をより効果的に保持するために、ベタ面２３の総面積は貼着面２２の総面積に対して２０〜３５％の範囲内となるように設定されることが好ましい。また、強粘のラベル１２の場合には剥離する際、より剥離しやすいようにするために、ベタ面２３の総面積は貼着面２２の総面積に対して１５〜２５％の範囲内となるように設定されることが好ましい。
【００１６】
また、ベタ面２３はその幅が０．７５〜２．５ｍｍの範囲内となるように設けられることが好ましく、１〜２ｍｍの範囲内であることがより好ましい。ベタ面２３の幅が０．７５ｍｍ未満の場合、所定の貼着力を保持することができなくなり、２．５ｍｍよりも大きい場合、ラベル１２がベタ面２３に強く貼着されてしまい、貼着面２２から剥がれにくくなる。
【００１７】
この実施形態においては、ベタ面２３の幅は１．５ｍｍに設定されている。そして、ベタ面２３の幅１．５ｍｍに対し、シボ面２４の幅を４．５ｍｍに設定することにより、ベタ面２３の総面積は貼着面２２の総面積に対して約２５％となるように設定されている。
【００１８】
図１及び図２に示すように、前記貼着面２２の幅方向及び長さ方向の中央には十字状をなす溝部２５が凹設されている。この溝部２５はその中央部２５ａが円形状をなすとともに、各端部２５ｂが貼着面２２のそれぞれの側縁に向かって開口するＵ字状をなしており、中央部２５ａ及び各端部２５ｂの溝幅は中間部の溝幅と比較して幅広となるように形成されている。なお、溝部２５は長側壁１１ａの外面と面一になっている。そして、図４（ａ），（ｂ）に示すように、貼着面２２に貼着されたラベル１２を剥離する際、溝部２５の端部２５ｂ内側に指を挿入することにより、ラベル１２の側縁が指により押し上げられ、貼着面２２から剥離されるようになっている。
【００１９】
前記貼着突部２１の作用について以下に記載する。
さて、図３に示すように、貼着突部２１は運搬用容器１１を形成するとき、長側壁１１ａ外面の下部に突出形成される。そして、この運搬用容器１１内に収容物が収容されるとともに、この収容物の種類、重量、搬送先がバーコードにより記載されたラベル１２が貼着突部２１に貼着される。
【００２０】
図４（ａ）に示すように、ラベル１２を貼着突部２１に貼着するときには、まず、ラベル１２の４つの隅角部のうち、少なくとも１つが貼着面２２のベタ面２３上に位置するようにラベル１２を配置する。すると、ベタ面２３が貼着面２２の両対角線に沿って平行に延びるように複数列設けられていることから、残りの隅角部も全てベタ面２３上に配置される。
【００２１】
次いで、この状態でラベル１２を貼着面２２方向に押圧すると、図２に示すように、ラベル１２の裏面に設けられた粘着層がベタ面２３及びシボ面２４の凸部２４ａ頂面に接合され、ラベル１２が貼着面２２に貼着される。このとき、ラベル１２の４つの隅角部はベタ面２３上に貼着されており、使用時におけるラベル１２の隅角部からの剥離が防止される。
【００２２】
上記のようにしてラベル１２が貼着された運搬用容器１１は、工場内等においてコンベアにより搬送される過程で、ラベル１２上にバーコードにより記載された情報が読取り機により読み取られ、その情報に従って仕分けされ、そのまま各搬送先へ搬送される。
【００２３】
このとき、貼着面２２のベタ面２３及びシボ面２４は面一となるように形成されているため、貼着されたラベル１２表面は波打つことなく平坦状をなしており、読取り機による読み取りミスが防止される。また、搬送中に運搬用容器１１同士が擦れあったりする場合にも、ラベル１２はベタ面２３とシボ面２４の両方の表面に貼着されているため、所定の貼着力を保持しており、使用時のラベル１２の剥離が防止される。
【００２４】
続いて、各搬送先で収容物が無くなり、内部が空となった運搬用容器１１は、その貼着突部２１からラベル１２が剥がされる。貼着突部２１からラベル１２を剥がすときには、まず、図４（ａ）に示すように、ラベル１２で覆われた溝部２５の端部２５ｂ内側に矢印方向から指を挿入する。すると、ラベル１２は指により押し上げられ、図４（ｂ）に示すように、その側縁が貼着面２２から剥離される。そして、この剥離された側縁を指で摘み、そのままラベル１２を貼着面２２から離間する方向へ引き上げることにより、ラベル１２が剥がされる。
【００２５】
このようにラベル１２を剥がす際、ラベル１２の粘着層はシボ面２４の凸部のみに接合され、凹部２４ｂは接合されていないことから、ラベル１２は剥離可能な貼着力を維持しており、ラベル１２の引き剥がしが容易に行われる。また、溝部２５を設けたことにより、爪、道具等でラベル１２の角部を何度も引っ掻いたりすることなしに、ラベル１２の引き剥がしが短時間で行われる。
【００２６】
前記の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  貼着突部２１の貼着面２２を構成するベタ面２３とシボ面２４とを面一となるように形成したことから、ラベル１２の粘着層はベタ面２３及びシボ面２４の表面の両方に接合されるため、ラベル１２は貼着面２２に対し所定の貼着力を維持することができ、ラベル１２使用時の剥離を抑制することができる。加えて、ラベル１２が貼着された状態でその内側に指を挿入できるように構成された溝部２５を貼着面２２上に凹設したことにより、ラベル１２を貼り替える際、ラベル１２の剥離を容易かつ迅速に行うことができる。
【００２７】
・  貼着面２２を四角形状に形成し、この貼着面２２の対角線に沿って平行に延びるように複数のベタ面２３を設けたことにより、ラベル１２を貼着する際、その隅角部がベタ面２３上に貼着されることから、使用時のラベル１２の隅角部からの剥離を防止することができる。
【００２８】
・  ベタ面２３の総面積を貼着面２２の総面積に対して１５〜３５％の範囲内となるように設定したことから、ラベル１２の貼着面２２に対する所定の貼着力を保持したまま、ラベル１２を剥離可能とすることができる。
【００２９】
・  溝部２５の各端部２５ｂは貼着面２２のそれぞれの側縁に向かって開口するＵ字状をなしており、中央部２５ａ及び各端部２５ｂの溝幅が中間部の溝幅と比較して幅広となるように形成されている。このため、溝部２５内に指をより容易に挿入することができる。
【００３０】
・  ラベル１２に記載された記載情報がバーコードである場合、ベタ面２３及びシボ面２４が面一であり、貼着されたラベル１２が平坦状をなすことから、読取り機による読取りミスを抑制することができる。
【００３１】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  図５に示すように、複数のベタ面２３を同心円状をなすように形成してもよい。あるいは、図６に示すように、複数のベタ面２３を貼着面２２の両対角線と平行に延びるとともに、全体として菱形状をなすように形成してもよい。または、複数列のベタ面２３を貼着面２２の幅方向及び長さ方向のうち少なくとも一方向に平行に延びるように設けてもよい。
【００３２】
このように複数のベタ面２３を同心円状又は菱形状をなすように形成した場合においても、ラベル１２の隅角部をベタ面２３上に貼着して、使用時にラベル１２の隅角部からの剥離を防止することができる。
【００３３】
・  貼着突部２１を長側壁１１ａ外面の中央あるいは上部等に突出形成してもよい。あるいは、短側壁１１ｂ外面上のいずれかの箇所に固着してもよい。
このように構成した場合、例えば運搬用容器１１を積み重ねたり、並べたりして長側壁１１ａ外面の下部が隠れてしまう場合等においても、状況に応じてラベル１２の貼着位置を変更することができる。
【００３４】
・  ラベル貼着構造は貼着突部２１に限定されず、例えばベタ面２３及びシボ面２４からなる貼着面２２を長側壁１１ａの外面と面一になるように設けるとともに、この貼着面２２上に溝部２５を凹設し、ラベルの貼着構造としてもよい。
【００３５】
あるいは、その表面にベタ面２３及びシボ面２４からなる貼着面２２と、溝部２５とが設けられたラベル貼着構造を構成する四角板状をなす貼着板を、運搬用容器１１とは別体として成型し、その貼着板を運搬用容器１１の各側壁１１ａ，１１ｂ外面に熱溶着、接着等の手段により固着してもよい。
【００３６】
このように長側壁１１ａ外面の少なくとも一部を貼着面２２として構成した場合、貼着面２２が長側壁１１ａの外面から突出していないことから、運搬用容器１１同士が擦れ合うこと等によりラベル１２が剥がれることをより効果的に抑制することができる。また、貼着板と運搬用容器１１とを別体として構成した場合には、ラベル貼着構造が設けられていない通常の運搬用容器にラベル貼着構造を設けることができたり、運搬用容器１１に設けられているラベル貼着構造の個数を容易に増加させたりすることができる。
【００３７】
・  貼着突部２１は正面から見て横長の四角形状に限定されず、例えば縦長の四角形状、正方形状、三角形、六角形、八角形等の多角形状、円形状、台形状、菱形状等としてもよい。
【００３８】
このように構成した場合、ラベル１２の形状、大きさ等に合わせた貼着突部２１を形成することができる。
・  溝部２５は端部２５ｂのみを幅広に形成するだけでなく、その中間部も同一幅となるように形成してもよい。あるいは、溝部２５の端部２５ｂを貼着面２２の側縁に向かうほど幅広となるテーパ状に形成してもよい。
【００３９】
このように構成した場合、より深く指を挿入することができ、ラベル１２をより容易に剥がすことができる。
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
【００４２】
・  前記溝部の端部をその中間部と比較して幅広となるように形成した運搬用容器におけるラベル貼着構造。
【００４３】
このように構成した場合、溝部内に指をより容易に挿入することができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１〜３に記載の発明の運搬用容器におけるラベル貼着構造によれば、ラベルを貼着する際、その隅角部がベタ面上に貼着されることから、使用時のラベルの隅角部からの剥離を抑制することができる。また、ラベルの所定の貼着力を保持しつつ、その剥離を可能とすることができる。
【００４５】
請求項２に記載の発明の運搬用容器におけるラベル貼着構造によれば、ベタ面及びシボ面の表面を面一となるように設けたことにより、ラベルが所定の貼着力を維持することができ、ラベル使用時の剥離を抑制することができるとともに、溝部を設けたことにより、ラベルを貼り替える際のラベルの剥離を容易かつ迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施形態の貼着突部を示す正面図。
【図２】  実施形態の貼着突部を示す一部を拡大した断面図。
【図３】  実施形態の運搬用容器を示す分解斜視図。
【図４】  （ａ）は貼着突部にラベルを貼着した状態を示す正面図、（ｂ）は貼着突部からラベルを剥がす状態を示す正面図。
【図５】  別形態の貼着突部を示す正面図。
【図６】  別形態の貼着突部を示す正面図。
【符号の説明】
１１…運搬用容器、１１ａ…長側壁、１１ｂ…短側壁、１２…ラベル、２１…ラベル貼着構造を構成する貼着突部、２２…貼着面、２３…ベタ面、２４…シボ面、２５…溝部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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