(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を収納するケースに設けた記録ヘッド用窓部を開閉するシャッタに使用される記録媒体ケースのシャッタ用アルミニウム合金板において、Ｍｇ：２．２乃至２．８質量％、Ｍｎ：０．３５乃至０．５５質量％、Ｆｅ：０．１乃至０．４質量％を含有し、残部がアルミニウム及び不可避的不純物からなる組成を有するアルミニウム合金基板と、このアルミニウム合金基板の少なくとも記録媒体ケースのシャッタ外面側となる表面上に第１層として設けられクロム付着量換算で５乃至５０ｍｇ／ｍ２のクロメート皮膜と、前記シャッタ外面側となる表面上に第２層として設けられた合成樹脂皮膜と、を有し、全体の引張強さが３００乃至３５０ＭＰａであることを特徴とする記録媒体ケースのシャッタ用アルミニウム合金板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブル（フロッピー）ディスク等の磁気ディスク並びにＭＯディスク及びミニディスク等の光ディスク等の記録媒体を収納するケースに設けられるシャッタ用の材料として好適なアルミニウム合金板に関し、特に打ち抜き加工性及び曲げ加工性が優れた記録媒体ケースのシャッタ用アルミニウム合金板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フレキシブル（フロッピー）ディスク等の磁気ディスク、ＭＯディスク及びミニディスク等の光ディスク等においては、図１にフレキシブルディスクの例を示すように、合成樹脂製のケース２内に情報を記録する磁気ディスク又は光ディスク（記録用ディスク）等の記録媒体３が収納されている。そして、情報の書き込み又は読み出しの際には、このケース２内の記録媒体３に磁気ヘッド又は光ヘッドを近接させて、前記磁気ディスク又は光ディスク媒体３に対する読み書きを行う。従って、これらのケース２には、磁気ヘッド又は光ヘッドを記録媒体３に近接配置するための窓口として開口部（窓部）が設けられており、この開口部を開閉するためにシャッタ１が設けられている。
【０００３】
このシャッタ１は、図２の斜視図及び図３の横断面図に示すように、断面形状がコの字状をなす板材であり、その１対の面でケース２を挟持した状態で、ケース２に設けられたガイド溝により案内されてスライドすることにより、ケース２の窓部と、シャッタ１の窓部４とが整合した位置で窓を開け、常時は、ケース２の窓部を閉にしている。
【０００４】
而して、このシャッタに要求される機能は、必要な時に開閉し、磁性面を保護することである。また、シャッタはケース上で案内されてスライド移動するため、軽量であると共に、剛性が高いことが必要である。シャッタ用の材料としては、従来ステンレス鋼製又はポリスチレン若しくはＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）等の合成樹脂製のものが使用されていた。しかし、ステンレス鋼製シャッタは、比較的重量が重く、また表面を手で触れた場合に指紋が付きやすく、外観が劣化しやすい。また、ポリスチレン及びＡＢＳ製シャッタは、剛性が低く、帯電しやすく、埃及び塵が付着しやすいので、磁性面にとって有害である。
【０００５】
従って、近年では、シャッタ用材料として、これらのステンレス鋼及び合成樹脂に代えて、軽量で且つ剛性があるアルミニウム合金板が使用されるようになってきている。
【０００６】
アルミニウム合金板をシャッタに使用する場合、シャッタの表面にアルミニウム合金板がむき出しになっていると、表面の潤滑性が低く、表面硬度が低いために、耐磨耗性が不足し、シャッタへの加工、加工品の輸送、ケースへの組み立て、磁気ディスク及び光ディスク製品の最終検査など、各製造工程において、アルミニウム合金板表面に疵が付き易く、磁性面にとって有害な摩耗紛が出やすくなる。また、疵の発生により、シャッタ外観を著しく損なう。そして、この問題は、製造工程だけでなく、持ち運びにおけるシャッタ同士の接触、更には使用中のワープロ及びパソコン等の読み書き装置への挿入着脱時の機械部品との接触によっても生じる。
【０００７】
このため、シャッタ用アルミニウム合金板の疵付きを防止する技術及びＵＶ硬化型インクの密着性を向上させる技術が種々提案されている。例えば、特開平３−７３４７９号公報及び特開平６−３４６１７８号公報では、アルミニウム合金板の表面に、アクリル系、アクリルエステル系、エポキシ系及びウレタン系からなる群から選択された合成樹脂をコーティングすることが提案されている。また、耐磨耗性の向上のため、アルミニウム合金板表面に表面硬化コーティングを設けることも提案されている（特開平６−６８６３８号公報）。更にまた、アルミニウム合金板表面に陽極酸化皮膜を設けたものも提案されている（特開平６−１１１５１６号公報及び特開平６−１６２７１０号公報）。
【０００８】
更に、アルミニウム合金板表面に表面硬化コーティングを設ける特開平６−６８６３８号公報の方法では、耐磨耗性が優れており、疵付きは防止されるものの、アルミニウム合金板を９０°曲げ加工して、図３に示すように断面形状がコの字形状をなすシャッタに加工する際に、９０°曲げ内隅部５で皮膜にクラックが入り、且つ皮膜が剥離することにより、磁性面にとって有害な埃及び塵が生じやすくなる。
【０００９】
また、アルミニウム合金板表面に陽極酸化皮膜を設ける特開平６−１１１５１６号公報及び特開平６−１６２７１０号公報の方法では、前述の９０°曲げ内隅部５で皮膜にクラックが入り、且つ皮膜が剥離することにより、磁性面にとって有害な埃及び塵が生じ易くなる。また、陽極酸化皮膜表面は干渉色が生じやすく、外観上の問題もある。更に、安定した電力と処理時間が必要な陽極酸化皮膜処理を施すため、製造コストが高くなるという問題もある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このシャッタ用アルミニウム合金としては、高い剛性を得ることを目的として、例えば特許２９２５８９１号公報及び特許２９２５９５４号公報において、Ｍｇ：３．０乃至６．０質量％を含み、残部がアルミニウム及び不可避不純物からなるアルミニウム合金が提案されている。Ｍｇは強度を得るために重要な元素であるが、この場合、Ｍｇ添加量が過多のため、強度が高すぎることによって、シャッタを成形する際の打ち抜き加工時に、加工工具（切刃）の刃先端の摩耗を促進してしまい、連続成形後に刃先端が摩耗によりダレが発生する（Ｒが増加する）ため、打ち抜き加工されたシャッタ端面にバリが生じやすいという問題がある。そして、打ち抜き加工されたシャッタ端面にバリが発生すると、その後の組み立て工程中にバリが他のシャッタ表面を疵付け、外観を損なうという問題も生じてくる。
【００１１】
本願出願人は、アルミニウム合金板表面にアクリル系、アクリルエポキシ系、ウレタン系等、他の樹脂に比して硬度が高く、耐磨耗性が優れたポリエステル樹脂をコーティングすると共に、下層にクロメート皮膜を設けてポリエステル樹脂の密着性を向上させたシャッタ用アルミニウム合金板を提案している（特願平８−２２０２２８号）。また、アルミニウム合金板表面の樹脂皮膜の潤滑性を向上させるために、鉛筆硬度５Ｈ以上の樹脂皮膜中に高分子ＰＥ（ポリエチレン）ワックス、ＰＴＥＦワックス及びフッ素系ワックス等の潤滑剤を含ませたシャッタ用アルミニウム合金板を提案した（特願平９−３６５６９号）。
【００１２】
更にまた、アルミニウム合金板表面の樹脂皮膜の耐溶剤溶解性及び硬度を向上させるために、特定の高分子ビニル化合物に金属キレート化合物を含有させたシャッタ用アルミニウム合金板を提案した（特願平９−２３２３３５号）。
【００１３】
更にまた、疵付きを防止するために、アルミニウム合金板表面に特定の平均粒子径の無機微粒子と潤滑剤を含む熱硬化性樹脂皮膜を設けたシャッタ用アルミニウム合金板を提案した（特願平９−３０５３８１号）。
【００１４】
更にまた、ＵＶ硬化型インクの密着性を向上させるために、アルミニウム合金板表面にアクリレート基を官能基として有するポリエステルウレタン系樹脂皮膜を設けたシャッタ用アルミニウム合金板を提案した（特願平１０−１９７４１２号）。
【００１５】
しかし、これらの本願出願人が提案した先願発明においても、シャッタ用アルミニウム合金板として求められる軽量性及び剛性等の特性は勿論のこと、打ち抜き加工及び曲げ加工等の加工性の全ての特性を満足したものとはいえず、各特性のより一層の向上が望まれている。
【００１６】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、シャッタ用アルミニウム合金板として求められる軽量性、剛性、打ち抜き加工性及び曲げ加工性の全ての特性を満足する記録媒体ケースのシャッタ用アルミニウム合金板を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る記録媒体ケースのシャッタ用アルミニウム合金板は、Ｍｇ：２．２乃至２．８質量％、Ｍｎ：０．３５乃至０．５５質量％、Ｆｅ：０．１乃至０．４質量％を含有し、残部がアルミニウム及び不可避的不純物からなる組成を有するアルミニウム合金基板と、このアルミニウム合金基板の少なくとも記録媒体ケースのシャッタ外面側となる表面上に第１層として設けられクロム付着量換算で５乃至５０ｍｇ／ｍ２のクロメート皮膜と、前記シャッタ外面側となる表面上に第２層として設けられた合成樹脂皮膜と、を有し、全体の引張強さが３００乃至３５０ＭＰａであることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。本発明の記録媒体ケースのシャッタ用アルミニウム合金板は、アルミニウム合金基板と、このアルミニウム合金基板の少なくとも記録媒体ケースのシャッタ外面側となる表面上に、第１層としてクロメート皮膜が形成され、このクロメート皮膜上に第２層として合成樹脂皮膜が形成されている。
【００１９】
先ず、本発明におけるアルミニウム合金基板について、その合金の成分添加理由及び組成限定由について説明する。
【００２０】
アルミニウム合金基板のＭｇ含有量：２．２乃至２．８質量％
Ｍｇはアルミニウム合金板を冷間圧延する際の加工硬化を促進し、材料強度を向上させる効果を有するため、本発明では必須成分とするものである。しかしながら、Ｍｇの含有量が２．２質量％未満では、十分な強度向上効果が得られず、シャッタの剛性が不十分となり、例えば記録媒体ケースを落下させた場合にシャッタが変形し容易に外れるという不具合を生じる。一方、Ｍｇを過多に添加すると強度が高すぎることによって、シャッタを成形する際の打ち抜き加工時に、加工工具（切刃）の刃先端の摩耗を促進してしまい、連続成形後に刃先端が摩耗によりダレが発生する（Ｒが増加する）ため、打ち抜き加工されたシャッタ端面にバリが生じやすいという問題がある。このため、Ｍｇ添加量の上限は２．８０質量％に規制する必要がある。したがって、Ｍｇの添加量は２．２乃至２．８質量％の範囲とする。
【００２１】
アルミニウム合金基板のＭｎ含有量：０．３５乃至０．５５質量％
Ｍｎの添加は打ち抜き加工時の切断性を向上させるＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系晶出物の生成及びアルミニウム合金基板の材料強度向上に効果を有するため、本発明においては、Ｍｎを必須成分として含有する。Ａｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系晶出物の生成によりアルミニウム合金板の切断性が向上し、打ち抜き加工時の切断工具刃先への負担が低減するため、切断工具刃先の摩耗が抑制され、連続成形後の刃先端のダレにより打ち抜き加工されたシャッタ端面にバリが発生することが抑制される。この切断性向上の効果が現われるには、少なくともＭｎを０．３５質量％以上添加する必要がある。しかし、Ｍｎを０．５５質量％よりも過多に添加すると、巨大晶出物の生成及び晶出物の生成の数が多くなり、成形性が低下し、シャッタをコの字形状に曲げ加工する際に曲げ加工部で割れが発生するという問題が生じる。従って、Ｍｎの添加量は０．３５乃至０．５５質量％の範囲とする。
【００２２】
アルミニウム合金基板のＦｅ含有量：０．１乃至０．４質量％
Ｆｅの添加は打ち抜き加工時の切断性を向上させるＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系晶出物の生成及びアルミニウム合金基板の成形性を向上させる結晶粒微細化に大きな効果を有する。Ｆｅの添加量が多いほど結晶粒は微細化される。しかし、Ｆｅの添加量が０．１質量％未満ではその効果が認められず、また０．４質量％を超えて添加すると、巨大晶出物の生成及び晶出物の生成の数が多くなり、成形性の低下を招く。従って、Ｆｅの添加量は０．１乃至０．４質量％の範囲とする。
【００２３】
また、このように組成を限定したアルミニウム合金基板の表面に、第１層としてクロム付着量換算で５乃至５０ｍｇ／ｍ２のクロメート皮膜を設け、第２層として、例えば、下記組成の合成樹脂皮膜を設ける。この合成樹脂皮膜は、アクリレート変性ポリエステルウレタン系樹脂を有し、このアクリレート変性ポリエステルウレタン系樹脂１００重量部に対して、平均粒子径１０μｍ以下の無機微粒子を５乃至２０重量部と、酸化ポリエチレン系潤滑剤を０．５乃至３重量部とを有するものである。そして、この合成樹脂皮膜を０．５乃至３μｍの膜厚で設けることにより、打ち抜き加工性、曲げ加工性、耐疵付き性、印刷性及び耐溶剤溶解性に優れた特性が得られる。しかしながら、合成樹脂皮膜の組成及び膜厚は、これに限らず、他の組成及び膜厚の合成樹脂被膜を設けてもよい。
【００２４】
アルミニウム合金基板表面に、第１層としてクロム付着量換算で５乃至５０ｍｇ／ｍ２のクロメート皮膜を設けることにより、アルミニウム合金基板と第２層として設ける合成樹脂皮膜との層間密着性を向上させる効果があり、曲げ加工時の皮膜の割れによる剥離を生じにくくするとともに、材料表面に疵を生じにくくする。
【００２５】
次に、本実施例において、第２層として設ける合成樹脂皮膜の各成分について説明する。
【００２６】
アクリレート変性ポリエステルウレタン系樹脂
ポリエステルウレタン系樹脂はポリエステル部が分子中に脂肪族成分の割合が多く、更にエステル結合が二次元的であるため、線状の高分子量樹脂となるため高い伸び特性を示す。その効果により曲げ加工時の曲げ加工部での皮膜の割れ及び剥離を抑制する。更には、ウレタン結合が他の樹脂結合と比べて比較的強く、且つウレタン結合間の分子間相互作用により高い強度を示す。その効果により、皮膜硬度が高くなり、材料表面に疵を生じにくくするとともに、溶剤洗浄工程においてコーティングした合成樹脂皮膜を溶出しにくくする。
【００２７】
無機微粒子
無機微粒子としてはコロイダルシリカ、タルク、及びマイカ等から選択された１種以上のものを使用することができる。これらの物質は相対的に硬度が高く、これらの物質を合成樹脂皮膜に含有させることにより、材料の表面硬度は更に高くなり、疵が生じにくくなる効果があるため、樹脂中に添加しても構わない。
【００２８】
酸化ポリエチレン系潤滑剤
合成樹脂皮膜中に潤滑剤を添加することにより、材料表面の潤滑性が向上する。材料表面の潤滑性の向上は、材料表面に疵が生じにくくなる効果とともに、打ち抜き加工時の切断工具刃先への負担が低減するため、切断工具刃先の摩耗が抑制され、連続成形後の刃先端のダレにより打ち抜き加工されたシャッタ端面にバリが発生することが抑制されるという効果がある。
【００２９】
潤滑剤としては、酸化ポリエチレン系、マイクロクリスタイン系、ポリ四フッ化エチレン系及びフッ素系等の合成化合物潤滑剤、並びにラノリン及びカルナウバロウ等の油脂系潤滑剤等があるが、材料表面に疵が生じにくくするという観点より、分子構造が直鎖構造となっていることから潤滑性に優れ且つ高い強度を有する酸化ポリエチレン系潤滑剤を使用することが好ましい。
【００３０】
以下に第１層として設けるクロメート皮膜及び第２層として設ける合成樹脂皮膜の数値限定理由について延べる。
【００３１】
クロメート皮膜のクロム付着量：５乃至５０ｍｇ／ｍ２
アルミニウム合金板表面に第１層としてクロメート皮膜を設けることにより、アルミニウム合金板と第２層として設ける合成樹脂皮膜との層間密着性を向上させ、曲げ加工時の皮膜の割れによる剥離を生じにくくするとともに、材料表面に疵を生じにくくする効果があるが、クロム付着量が５ｍｇ／ｍ２未満の場合、その効果は殆ど認められない。一方、クロム付着量が５０ｍｇ／ｍ２より多い場合は、曲げ加工時にクロメート皮膜自身に割れが生じ、そこを起点として合成樹脂皮膜にも割れが生じ、さらに割れが生じた部位で剥離が生じるという問題がある。従って、クロメート皮膜のクロム付着量は５乃至５０ｍｇ／ｍ２の範囲とする。
【００３２】
合成樹脂皮膜の膜厚：０．５乃至３μｍ
アルミニウム合金板に上述した合成樹脂皮膜を設けることにより、材料表面に疵を生じにくくする効果が得られるが、合成樹脂皮膜の膜厚が０．５μｍ未満である場合は、この効果が発現されにくくなる。一方、合成樹脂皮膜の膜厚が３μｍより厚い場合、形成される皮膜の内部応力が高くなりすぎ、皮膜の密着性が低下する。そして、この皮膜の密着性が低下すると、曲げ加工部において皮膜が剥離しやすくなるという問題を生じる。従って、合成樹脂皮膜の膜厚は０．５乃至３μｍの範囲とすることが好ましい。
【００３３】
アルミニウム合金板の引張強さ：３００乃至３５０ＭＰａ
更に、このようにして形成されたアルミニウム合金板全体の引張強さは３００乃至３５０ＭＰａの範囲とする。引張強さが３００ＭＰａ未満であれば、シャッタの剛性が不十分となり、シャッタの成形加工時、記録媒体ケースの組立て工程時及び記録媒体ケースとしての使用時にシャッタが変形するという問題点が生じる。一方、引張り強さが３５０ＭＰａよりも高い場合は、強度が高すぎることによって、シャッタを成形する際の打ち抜き加工時に、加工工具（切刃）の刃先端の摩耗を促進してしまい、連続成形後に刃先端が摩耗によりダレる（Ｒが増加する）ため、打ち抜き加工されたシャッタ端面にバリが生じやすいという問題がある。また、打ち抜き加工されたシャッタ端面にバリが発生すると、その後の組み立て工程中にバリが他のシャッタ表面を疵付け、外観を損なうという問題点も生じてくる。
【００３４】
次に、上述のごとく構成されるアルミニウム合金板の製造方法について説明する。先ず、上述した組成（Ｍｇ：２．２乃至２．８質量％、Ｍｎ：０．３５乃至０．５５質量％、Ｆｅ：０．１乃至０．４質量％を含有し、残部がアルミニウム及び不可避不純物からなる組成）となるようにアルミニウム合金を溶解し、連続鋳造して鋳塊とする。そして、例えば５００℃の温度で４時間の均質化処理をする。次に、均質化処理した鋳塊に対し、熱間圧延又は熱間圧延及び冷間圧延を実施して、所定の板厚に圧延する。その後、この圧延板を３５０℃以上の温度で中間焼鈍して、最終圧延率が２０乃至９０％となるように冷間圧延する。
【００３５】
その後、必要に応じて、安定化処理及び歪矯正等を行う。次いで、塗装前処理として、アルカリ脱脂及び酸処理等により、アルミニウム合金板の表面の油分及び酸化皮膜を除去する。
【００３６】
得られたアルミニウム合金板を特許請求の範囲でいうアルミニウム合金基板として、このアルミニウム合金基板の表面に、第１層としてクロム付着量換算で５乃至５０ｍｇ／ｍ２のクロメート皮膜を設ける。その後、第２層として、例えば、アクリレート変性ポリエステルウレタン系樹脂と、平均粒子径が１０μｍ以下の無機微粒子（アクリレート変性ポリエステルウレタン系樹脂１００重量部に対して、５乃至２０重量部）と、酸化ポリエチレン系潤滑剤（アクリレート変性ポリエステルウレタン系樹脂１００重量部に対して、０．５乃至３重量部）とを含有させた塗料を、例えば、ロールコーティング法によりアルミニウム合金板表面に乾燥後の膜厚が０．５乃至３μｍとなるように塗布し、例えば２５０℃以下で５乃至３０秒間加熱乾燥することにより、合成樹脂皮膜をクロメート皮膜上に形成する。
【００３７】
【実施例】
次に、本発明の実施例の特性について、本発明の範囲から外れる比較例と比較して説明する。
【００３８】
下記表１に示す組成を有するアルミニウム合金を常法により溶解し、連続鋳造により鋳塊とした。次に、この鋳塊を５１０℃の温度で４時間均質化処理した後、熱間圧延して、板厚が２．８ｍｍの板材とした。次に、冷間圧延により板厚が１ｍｍまで圧延した後、４２０℃の温度で中間焼鈍を行った。その後、板厚０．１８ｍｍまで最終冷間圧延を行い、場合によっては最終冷間圧延後に焼鈍して安定化処理を行った。なお、実施例１乃至４は組成が本発明の特許請求の範囲にて規定した範囲に入るもの、比較例１乃至６は組成が本発明の特許請求の範囲から外れるものである。比較例７及び８は、実施例１と同一組成である。
【００３９】
【表１】
0004108284.tif 000002
【００４０】
下記表２は、得られたアルミニウム合金板の表面に形成されるクロメート被膜及び樹脂を示す。前述の如くして得られた板材をアルカリ脱脂し、その後、実施例１乃至４及び比較例１乃至６は、第１層としてクロム付着量換算で２０ｍｇ／ｍ２となるようにリン酸クロメート処理によりクロメート皮膜を形成し、次に、第２層として下記表２に示す組成の塗料をロールコーティング法により乾燥後の膜厚が１μｍとなるように塗装し、２００℃の温度で加熱乾燥することにより、合成樹脂皮膜を塗装した試験材を得た。また、比較例７及び８は、第１層のクロメート皮膜の付着量が他の実施例及び比較例と異なると共に、形成方法を塗布により行ったものであり、第２層の形成条件は他と同一である。また、塗装条件も他の実施例及び比較例と同一である。
【００４１】
【表２】
0004108284.tif 000003
【００４２】
得られた試験材については、全体の引張り強さ、打ち抜き加工性、曲げ加工性を評価するため、以下の測定を夫々行った。その測定結果及び評価を下記表３に示す。
【００４３】
【表３】
0004108284.tif 000004
【００４４】
全体の引張り強さについてはＪＩＳ５号試験片を作製し、引張り試験を行うことにより求めた。
【００４５】
打ち抜き加工性については、図４に示す条件にて連続切断加工試験を実施し、切刃先端形状（Ｒ）の変化およびカエリ量を測定した。連続切断加工試験においては、プレス油として低粘度の揮発性プレス油ＡＦ−２Ａ（出光興産（株）製）を使用し、塗油量は１ｇ／ｍ２とした。また、切断工具（切刃）材質としてはＳＫＤ１１（ＪＩＳ）を使用し、切刃のクリアランスを２０μｍに設定した。更に、加工速度を３００ｃｍ／分とし、ストローク長を３ｍｍ、切断長さを３０ｍｍとした。切刃先端形状（Ｒ）は形状測定装置（ＳＥＤ３６Ｄ：（株）小坂研究所製；触針Ｒ＝２μｍ）にて測定した。また、カエリ量は図４の切断部断面形状模式図に示す凸部からバリ先端部までの寸法を測定した。なお、連続切断加工数は２０万ショットとし、初期状態及び２０万ショット後の切刃先端形状（Ｒ）並びにカエリ量を測定した。
【００４６】
製品剛性については、得られた試験材を図２に示す形状に加工してシャッタを得た後、そのシャッタを図１に示すフレキシブルディスクのケースに組み込んだものを、床面から１ｍの高さから図１に示すフレキシブルディスクのケースの角部が床に衝突するように落下させることにより評価した。評価は各試験材についてｎ＝１０ずつ実施し、シャッタが変形してケースから外れる個数をカウントすることにより行った。
【００４７】
曲げ加工性については、試験材の板厚を曲げ半径とする９０°−０Ｒ曲げ試験を行い、曲げ部を５０乃至２００倍にした実体顕微鏡で観察して、曲げ部の割れの状態から評価した。評価としては、割れのないものを○、微小な割れのあるものを△、大きな割れのあるものを×として評価した。
【００４８】
表３に示すように、実施例１は本発明範囲であり、全体の引張り強さが３００乃至３５０ＭＰａの範囲にあるので、打ち抜き加工性が良好で、連続切断加工後もほとんど切刃先端形状（Ｒ）の変化はなく、バリの増加も認められなかった。また、落下衝撃試験においてもケースよりシャッタが変形し外れることはなく、十分な製品剛性を有する。比較例１は、組成が本発明範囲にあるものの、安定化処理の加熱温度が高いので、全体の引張り強さが２００ＭＰａと本発明範囲を外れて低くなっており、打ち抜き加工性は良好であるものの、落下衝撃試験でシャッタが変形して外れ、製品剛性が不十分である。比較例２は、全体の引張強さが３８０ＭＰａと高すぎるため、製品剛性は良好であるが、打ち抜き加工性が劣り、連続切断加工において切刃先端形状（Ｒ）の増加が認められ、またそれに伴いバリの増加も認められる。比較例３は、全体の引張り強さが２９０ＭＰａと低く、製品剛性が不十分となると共に、組成においても切断性を向上させるＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系晶出物の生成が不十分であるため、切断性が劣り、連続切断加工において切刃先端形状（Ｒ）の増加が認められ、またそれに伴いバリの増加も認められる。比較例４は全体の引張り強さが１７０ＭＰａと本発明範囲を外れており、打ち抜き加工性は良好であるものの、落下衝撃試験でシャッタが変形し外れ、製品剛性が不十分となる。比較例５はＭｎ添加量が過多となっているため、巨大晶出物の生成及び晶出物の生成の数が多くなり、成形性が低下するため、曲げ加工性において、曲げ部に微小な割れが生じ、曲げ加工性が不十分となる。比較例６はＦｅ添加量が過多となっているため、巨大晶出物の生成および晶出物の生成の数が多くなり、成形性が低下するため、曲げ加工性において、曲げ部に微小な割れが生じ、曲げ加工性が不十分となる。比較例７はクロメート皮膜が過少であるため、曲げ加工性において、曲げ部に微小な割れが生じ、曲げ加工性が不十分となる。比較例８はクロメート皮膜が過多であるため、曲げ加工性において、曲げ部に微小な割れが生じ、曲げ加工性が不十分となる。
【００４９】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、打ち抜き加工性及び曲げ加工性がいずれも優れたシャッタ用アルミニウム合金板を得ることができる。このため、このアルミニウム合金板は、記録媒体ケースのシャッタに成形する際に、打ち抜き加工性及び曲げ加工性が優れており、また耐疵付き性、耐溶剤溶解性及び印刷性が優れているため、記録媒体ケースのシャッタに好適な樹脂被覆アルミニウム合金板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】記録媒体として、フレキシブルディスクを示す正面図である。
【図２】このフレキシブルディスクのケースに使用されるシャッタを示す斜視図である。
【図３】このシャッタの断面図である。
【図４】本発明の実施例の試験条件を説明する図である。
【符号の説明】
１：シャッタ
２：ケース
３：記録媒体
４：窓部
５：内隅部
【図１】
0004108284.tif 000005
【図２】
0004108284.tif 000006
【図３】
0004108284.tif 000007
【図４】
0004108284.tif 000008