(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の分割型（２）（３）を接離自在に組み合わせてなる成形型（１）において、
前記分割型（２）（３）のパーティング部（８）の形状を型締め力が作用したときに弾性変形し易い構造とし、
前記弾性変形し易い構造は、前記パーティング部（８）の周辺または一部に設けられた凹部（９）によって構成され、
前記凹部（９）は、前記パーティング部（８）の外周側または内周側に前記パーティング部（８）に沿って彫り込みが入れられて、溝状を呈する凹部として形成されていることを特徴とする成形型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形またはトランスファー成形等に用いられる成形型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形またはトランスファー成形等に用いられる成形型において、バリ洩れを発生させずに成形をするための必要条件は、型内圧力による型開き力をＰ１、型締め力をＰ２として、
Ｐ１≦Ｐ２
とされている。ここで、型内圧力による型開き力Ｐ１は、キャビティに発生する型内圧力とキャビティの投影面積との積によって求められる。
【０００３】
しかしながら、実際にキャビティに発生する型内圧力を測定して、上記関係式に当てはめてみると、上記の式ではなく、
Ｐ１≪Ｐ２
としなければ、バリ洩れの発生がなくならず、この傾向は、ゴムまたは熱硬化性樹脂のような、材料の最低粘度状態で充填を完了させるもので特に顕著である。
【０００４】
この原因を探究した結果、成形機ないし成形型のパーティング部における平行度または平面度に関する加工精度如何によってパーティング部に発生する隙間をなくすために多くの型締め力が消費されていることが判明した。
【０００５】
したがって、ゴム洩れ等を発生させない必要条件は、型内圧力による型開き力をＰ１、型締め力をＰ２とし、更にパーティング部の隙間をなくすのに必要な力をＰ３として
Ｐ１＋Ｐ３≦Ｐ２
であり、上記加工精度如何によってパーティング部の一部が接触していない状態からパーティング部全体が隙間なく接触する状態となるようにパーティング部を弾性変形させることが先ずは必要で、従来は、これに多大な型締め力が消費されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑み、比較的小さな型締め力でパーティング部全体を隙間なく接触させることができ、もってパーティング部からのバリ洩れ防止と、成形型の型締め力低減の双方を実現することが可能な成形型を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の成形型は、複数の分割型を接離自在に組み合わせてなる成形型において、前記分割型のパーティング部の形状を型締め力が作用したときに弾性変形し易い構造とし、前記弾性変形し易い構造は、前記パーティング部の周辺または一部に設けられた凹部によって構成され、前記凹部は、前記パーティング部の外周側または内周側に前記パーティング部に沿って彫り込みが入れられて、溝状を呈する凹部として形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
上記構成を備えた本発明の成形型のように、パーティング部の形状が型締め力の作用により弾性変形し易い構造とされると、比較的小さな型締め力が作用した段階でパーティング部が弾性変形してパーティング部全体が隙間なく接触する。そして、このようにパーティング部を弾性変形し易い構造とするには、その材質を変更しない場合は、前記パーティング部の周辺または一部に設けられた凹部によって構成し、前記凹部を、前記パーティング部の外周側または内周側に前記パーティング部に沿って彫り込みが入れられて、溝状を呈する凹部として形成するのが好適である。
【０００９】
また、パーティング部の幅と高さの比を小さく設定するのも好適であり、これは以下の理由による。
【００１０】
すなわち、図１に示すように、パーティング部８の高さをＬ、パーティング部８の弾性変形量を△Ｌ、パーティング部８の歪みをεとすると、近似的には、
ε＝△Ｌ／Ｌ
であり、パーティング部８の型締め力Ｆによる応力σはパーティング部８の面積Ｓに対して、
σ＝Ｆ／Ｓ
である。一方、ヤング率をＥとすると、
σ＝Ｅ・ε
で表わすことができるため、
Ｆ／Ｓ＝Ｅ（△Ｌ／Ｌ）
となる。
【００１１】
パーティング部８の面積Ｓは、成形時の型締め力Ｆによってパーティング部８が潰れない（塑性変形しない）値に設計されるため、結果的にパーティング部８の面積Ｓ（キャビティ形状によりパーティング部８の周長さは決まるため、設計値はパーティング部の幅ｔによる）はこれを小さくすることができない。したがって、パーティング部８の弾性変形量△Ｌを大きくするには、同じ型締め力Ｆ、同じパーティング部８の面積Ｓが前提となるため、パーティング部８の高さＬを大きくした方がより大きなパーティング部８の変形△Ｌが得られる。
【００１２】
但し、パーティング部８の幅ｔとパーティング部８の高さＬの比（ｔ／Ｌ）が大きくなり過ぎると、パーティング部８が座屈する虞が発生するため、この比はこれを、
ｔ／Ｌ＝１〜５
程度とするのが好適である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１４】
第一実施例・・・
図２に示すように、当該実施例に係る成形型１は、互いに接離する分割型として上型２および下型３を有しており、この上型２および下型３に、スプル部４、ディスクランナ部５、ゲート部６、製品部（キャビティとも称する）７およびパーティング部８が設けられており、下型３の上面であって製品部７の外周側に設けられた環状のパーティング部８の更に外周側の部位に、型締め力が作用したときにパーティング部８が図３に示すように弾性変形するように、彫り込みが入れられて、ここに断面矩形の溝状を呈する環状の凹部（彫込み部とも称する）９が形成されている。この凹部９はパーティング部８の外周側にパーティング部８に沿って形成されており、よってパーティング部８はその全高に亙って幅ｔが一定とされている。また、パーティング部８の幅ｔと高さＬとの比（ｔ／Ｌ）が、型締め力が作用したときにこのパーティング部８が弾性変形するように、比較的小さく設定されており、具体的には、この幅ｔに対する高さＬの比（ｔ／Ｌ）が、上記したところにしたがって
１≦ｔ／Ｌ≦５
に設定されている。
【００１５】
したがって、この成形型１によれば、比較的小さな型締め力が作用した段階でパーティング部８が比較的容易に弾性変形してパーティング部８が全周に亙って隙間なく接触するために、パーティング部８からバリが洩れるのを防止することができ、併せて、型締め力の大きさを低減させることができる。
【００１６】
尚、図２は、上下両型２，３の平行度の誤差等によって下型３のパーティング部８に対して上側２が片当たりした状態を示しており、この状態から更なる型締め力が作用すると、図３に示すように、パーティング部８が弾性変形して、上下両型２，３が完全に密接する。また、凹部９は、製品形状に自由度があれば、これをパーティング部８の内側に設けても、同様の効果が得られる。
【００１７】
第二実施例・・・
図４に示すように、当該実施例に係る成形型１は、互いに接離する分割型として上型２および下型３を有しており、この上型２および下型３に、スプル部４、ディスクランナ部５、ゲート部６、製品部（キャビティとも称する）７およびパーティング部８が設けられており、下型３の上面であって製品部７の外周側に設けられた環状のパーティング部８の外周面に、型締め力が作用したときにパーティング部８が図５に示すように弾性変形するように、彫り込みが入れられて、ここに溝状を呈する環状の凹部（彫込み部とも称する）９が形成されている。この凹部９はその内面に、逆テーパー状を呈する環状の傾斜面１０と、その下側に断面円形を呈する環状の円弧面１１とを有しており、よってパーティング部８の幅ｔがその高さ方向の中途から下方へかけて漸次縮小するように形成されている。
【００１８】
したがって、この成形型１によれば、比較的小さな型締め力が作用した段階でパーティング部８が比較的容易に弾性変形してパーティング部８が全周に亙って隙間なく接触するために、パーティング部８からバリが洩れるのを防止することができ、併せて、型締め力の大きさを低減させることができる。また、当該実施例のようにパーティング部８の側面に凹部９を設けると、パーティング部８が加圧時に倒れ込むように弾性変形するために、通常よりも大きな変形を発生させることができる。
【００１９】
尚、図４は、上下両型２，３の平行度の誤差等によって下型３のパーティング部８に対して上側２が片当たりした状態を示しており、この状態から更なる型締め力が作用すると、図５に示すように、パーティング部８が弾性変形して、上下両型２，３が完全に密接する。また、凹部９は、製品形状に自由度があれば、これをパーティング部８の内側に設けても、同様の効果が得られる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２１】
すなわち、上記構成を備えた本発明の成形型においては、比較的小さな型締め力でパーティング部全体を隙間なく接触させることができ、もってパーティング部からのバリ洩れ防止と、成形型の型締め力低減の双方を実現することができる。したがって、バリ漏れ等をしない成形が可能となり、同じ成形品であればより小さな型締め力で成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態に係るパーティング部の弾性変形模式図
【図２】  （Ａ）は本発明の第一実施例に係る成形型の断面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の要部拡大図
【図３】    （Ａ）は同成形型の加圧状態を示す断面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の要部拡大図
【図４】  （Ａ）は本発明の第二実施例に係る成形型の断面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の要部拡大図
【図５】  （Ａ）は同成形型の加圧状態を示す断面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の要部拡大図
【符号の説明】
１  成形型
２  上型（分割型）
３  下型（分割型）
４  スプル部
５  ディスクランナ部
６  ゲート部
７  製品部
８  パーティング部
９  凹部
１０  傾斜面
１１  円弧面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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