(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも成分Ａのポリエステルフィラメントと成分Ｂのポリエステルフィラメントで構成された糸表面にループやタルミを有するポリエステル混繊糸において、該成分Ａのポリエステルフィラメントは、沸騰水収縮率が７％以上、乾熱収縮率が１０％以上であり、該成分Ｂのポリエステルフィラメントは、一次降伏点強度が１．０ｇ／ｄ以下、一次降伏点伸度が５％以下、切断強度が２．５ｇ／ｄ以上、切断伸度が５０％以上、定応力伸長領域伸度が５〜３０％であり、沸騰水収縮率が−１％〜＋１％の範囲にあり、１６０℃、３分間熱処理後の乾熱収縮率が−１％〜＋１％の範囲にあるものであって、ポリエステル混繊糸において、糸表面から突出しているループが、０．１５ｍｍ以上突出しているものの平均が２５０個／ｍ以上、かつ０．６０ｍｍ以上突出しているものの平均が１５個／ｍ以上１５０個／ｍ以下であることを特徴とするポリエステル特殊混繊糸。
【請求項２】
複屈折率Δｎ０．０２〜０．０７の高配向ポリエステルフィラメント未延伸糸を、ピン温度Ｔｇ（ガラス転移点の温度）以下、１＋自然延伸倍率（ＮＤＲ）×１．５倍以上の延伸倍率で延伸した後、３０％以上のリラックス率、１８０℃以上のヒーター温度でリラックス熱処理を行なって得られた成分Ｂのポリエステルフィラメントを、乱流流体ノズルを用いて、成分Ａのポリエステルフィラメントと下記式を満足するフィード率で混繊することを特徴とする請求項１記載のポリエステル特殊混繊糸の製造方法。
３≦Ｆ（Ｂ）−Ｆ（Ａ）≦２０
０＜Ｆ（Ａ）≦１５
（ここで、Ｆ（Ａ）は成分Ａのオーバーフィード率（％）、Ｆ（Ｂ）は成分Ｂのオーバーフィード率（％）をそれぞれ表す。）
【請求項３】
前記成分Ａのポリエステルフィラメントの複屈折率Δｎが０．１２〜０．１８であることを特徴とする請求項２記載のポリエステル特殊混繊糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２種類のポリエステルフィラメントからなるポリエステル特殊混繊糸とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、芯糸にポリエステルフィラメントからなる高収縮糸を用い、鞘糸にポリエステルフィラメントからなる低収縮糸または自発伸長糸を用いた異収縮混繊糸が知られており、得られた混繊糸は、異収縮効果からのふくらみ感とソフト感、糸表面に存在するループやタルミから生じるスパン感効果と高発色性を有するものであった。その代表的な混繊糸として、特開平８−６０４６６号公報には、少なくとも２本のマルチフィラメント糸条からなり、表面にループ毛羽を有する芯鞘型交絡混繊糸において、主として鞘部を形成する糸条は熱収縮率が０％以下であり、主として芯部を形成する糸条は熱収縮性で残留伸度が５０％以下であるこを特徴とするループ毛羽を有する芯鞘型混繊糸が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これらの製造方法によって得られたポリエステル混繊糸は、いずれも低収縮糸または自発伸長糸と高収縮糸との収縮差によるふくらみ感と糸表面に有するループやタルミによるスパン感を利用することを特徴としている。しかしながら、これら従来技術における混繊糸はふくらみ不足やふかつきがあり、糸表面に存在するループやタルミが熱処理により収縮または伸長するために、この混繊糸を用いて織物にしたときのスパン感の調整が難しいという課題があった。
【０００４】
本発明の目的は、従来技術の上記課題を解決せんとするものであって、ふくらみ不足とふかつきをなくしてふくらみ感を適正化し、張り腰があり、かつ高発色でスパンライクな風合いと表面感をもつポリエステル特殊混繊糸およぴその製造方法を提供することにある。
【０００５】
本発明の他の目的は、加工操業性と経済性に優れた上記ポリエステル特殊混繊糸を製造する方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明のポリエステル特殊混繊糸は、少なくとも成分Ａのポリエステルフィラメントと成分Ｂのポリエステルフィラメントで構成された糸表面にループやタルミを有するポリエステル混繊糸において、該成分Ａのポリエステルフィラメントは、沸騰水収縮率が７％以上、乾熱収縮率が１０％以上であり、該成分Ｂのポリエステルフィラメントは、一次降伏点強度が１．０ｇ／ｄ以下、一次降伏点伸度が５％以下、切断強度が２．５ｇ／ｄ以上、切断伸度が５０％以上、定応力伸長領域伸度が５〜３０％であり、沸騰水収縮率が−１％〜＋１％の範囲にあり、１６０℃、３分間熱処理後の乾熱収縮率が−１％〜＋１％の範囲にあるものであって、ポリエステル混繊糸において、糸表面から突出しているループが、０．１５ｍｍ以上突出しているものの平均が２５０個／ｍ以上、かつ０．６０ｍｍ以上突出しているものの平均が１５個／ｍ以上１５０個／ｍ以下であることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明のポリエステル特殊混繊糸の製造方法は、複屈折率Δｎ０．０２〜０．０７の高配向ポリエステルフィラメント未延伸糸を、ピン温度Ｔｇ（ガラス転移点の温度）以下、１＋自然延伸倍率（ＮＤＲ）×１．５倍以上の延伸倍率で延伸した後、３０％以上のリラックス率、１８０℃以上のヒーター温度でリラックス熱処理を行なって得られた成分Ｂのポリエステルフィラメントを、乱流流体ノズルを用いて、成分Ａのポリエステルフィラメントと下記式：
３≦Ｆ（Ｂ）−Ｆ（Ａ）≦２０
０＜Ｆ（Ａ）≦１５
（ここで、Ｆ（Ａ）は成分Ａのオーバーフィード率（％）、Ｆ（Ｂ）は成分Ｂのオーバーフィード率（％）をそれぞれ表す。）
を満足するフィード率で混繊することを特徴とするもので、本発明では、前記成分Ａのポリエステルフィラメントの複屈折率Δｎが０．１２〜０．１８であることを、好ましい態様として包含している。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のポリエステル特殊混繊糸は、成分Ａからなるポリエステルフィラメントと成分Ｂからなるポリエステルフィラメントとで基本的に構成される。
【０００９】
本発明において、成分Ａのポリエステルフィラメントは、沸騰水収縮率が７％以上で、かつ乾熱収縮率が１０％以上であることが重要である。沸騰水収縮率が７％未満で、乾熱収縮率が１０％未満では、十分なふくらみ感が得られない。また、沸騰水収縮率が２５％を超えると、織物にしたときに巾が入りすぎ硬い風合いになってしまうので沸騰水収縮率は２５％以下が好ましい。
【００１０】
また、本発明の成分Ｂのポリエステルフィラメントは、沸騰水および乾熱による熱処理により実質的に伸長も収縮もしないことを特徴とするものであり、このように構成することによって、従来にない好適なふくらみ感の素材を提供することができる。具体的に、沸騰水収縮率および乾熱収縮率を実質的に０％とすることで、染色仕上げ工程等で成分Ｂのポリエステルフィラメントはほとんど収縮も伸長もすることがないため、従来の異収縮混繊糸でみられるような鞘成分が収縮することによるふくらみ不足、または、自発伸長性を有することによるふかつきすぎによる欠点がなく、非常に好適なふくらみ感を得ることができる。なお、上述の熱処理によって伸長も収縮もしないとは、沸騰水収縮率および乾熱収縮率とも限りなく０％に近いことを意味するが、これらの測定誤差を考慮して−１％〜＋１％の範囲が選ばれ、より好ましくは−０．８％〜＋０．８％である。ここにおいて、沸騰水処理と乾熱処理とは、後述の＜沸騰水収縮率＞と＜乾熱収縮率＞の測定方法の処理が該当する。
【００１１】
本発明においては、成分Ｂのポリエステルフィラメントの一次降伏点の強度を１．０ｇ／ｄ以下、伸度を５％以下とすることで、ソフトな風合いが得られ、かつ撚糸時に巻き付き性がランダムとなり、自然な表面感とふくらみ感が得られる。そして、成分Ｂのポリエステルフィラメントの切断強度を２．５ｇ／ｄ以上とすることによって、高次通過時に取り扱い易く毛羽などの問題が発生しにくくなる。また、成分Ｂのポリエステルフィラメントの切断伸度を５０％以上とすることで、ソフトで高発色な素材を提供できる。本発明では、好ましくは切断強度を２．８ｇ／ｄ以上、切断伸度を６０％以上１２０％以下とすることでより安定した糸が得られる。
【００１２】
さらに、本発明ではＢ成分のポリエステルフィラメントの定応力伸長領域伸度を５〜３０％の範囲で存在させことで、繊維構造がルーズになり高発色性の糸が得られる。
【００１３】
本発明のポリエステル特殊混繊糸は、その糸表面にループやタルミを有するが、本発明においては、糸表面から０．１５ｍｍ以上突出しているループ数の平均が好ましくは２５０個／ｍ以上、０．６０ｍｍ以上突出しているループ数の平均が好ましくは１５個／ｍ以上１５０個／ｍ以下であることにより、織編物にスパン調表面感、スパンタッチ、およびソフトな風合いを一層強調し付与することができる。糸表面から０．１５ｍｍ以上突出しているループ数の平均が２５０個／ｍ未満では、スパン調表面感に欠ける傾向を示し、さらに高次加工で糸が破壊されやすくなる。また、０．６０ｍｍ以上突出しているループ数の平均が１５個／ｍ未満では、十分なスパンタッチは得られ難く、また１５０個／ｍを超えると織物にした場合、製織性に影響を与え、織物での欠点が増加することになる。また、編物にした場合は、糸の解舒性が悪くなるため、編立性が悪くなる傾向を示す。
【００１４】
図１(A)は、ポリエステルフィラメントは、本発明のポリエステル特殊混繊糸の糸形態の一例を示す概念図であって、成分Ａのポリエステルフィラメントが芯部を構成し、成分Ｂのポリエステルフィラメントが鞘部を構成している。
【００１６】
図１の(B)は本発明のポリエステル特殊混繊糸の撚糸後の糸形態の一例を示す概念図であり、成分Ａのポリエステルフィラメントと成分Ｂのポリエステルフィラメントが加撚により交互に糸表面に表れるとともに、図示のように成分Ｂのポリエステルフィラメントからなるループが糸表面に存在する。
【００１７】
次に、本発明のポリエステル特殊混繊糸の製造方法について述ぺる。
【００１８】
本発明のポリエステル特殊混繊糸を構成する成分Ｂのポリエステルフィラメントは、複屈折率Δｎ０．０２〜０．０７の高配向未延伸糸を、ピン温度Ｔｇ以下（ガラス転移点の温度）以下、１＋自然延伸倍率（ＮＤＲ）×１．５倍以上の延伸倍率で延伸した後、３０％以上のリラックス率、１８０℃以上のヒーター温度でリラックス熱処理を行なうことによって得ることができる。この成分Ｂのポリエステルフィラメントは共重合成分を含んだポリエステルフィラメントでもかまわない。
【００１９】
また、成分Ａのポリエステルフィラメントとしては、好ましくは複屈折率Δｎ０．１２〜０．１８の範囲のポリエステルフィラメントが用いられる。また、成分Ａのポリエステルフィラメントは共重合成分を含んだポリエステルフィラメントでもかまわない。
【００２０】
本発明のポリエステル特殊混繊糸は、上記のように作成した成分Ｂのポリエステルフィラメントと成分Ａのポリエステルフィラメントとを、下記の式を満足するフィード率混繊することで得ることができる。
【００２１】
３≦Ｆ（Ｂ）−Ｆ（Ａ）≦２０
０＜Ｆ（Ａ）≦１５
（ここで、Ｆ（Ａ）は成分Ａのオーバーフィード率（％）、Ｆ（Ｂ）は成分Ｂのオーバーフィード率（％）をそれぞれ表す。）
本発明において成分Ｂの高配向未延伸糸は、複屈折率Δｎが０．０２〜０．０７のポリエステルフィラメントが用いられる。複屈折率Δｎが小さすぎると、糸の構造が不安定であるため、室温や経時変化の影響を受けやすく、糸加工性が不安定になり、安定した品質を保つことが困難になる。また大きすぎると、一次降伏点強度を１ｇ／ｄ以下に保つことは難しくなる。
【００２２】
成分Ｂのポリエステルフィラメントの延伸行程では、ピン温度をピン温度Ｔｇ（ガラス転移点温度）以下とすることが好ましく、ガラス転移点温度以上の温度ではシック＆シン（太部と細部）が発生しやすいため、ムラのある表面感になりやすい。このときの加工速度は、好ましくは２５０ｍ／ｍｉｎ以上、より好ましくは３００ｍ／ｍｉｎ以上である。なお、ガラス転移点以上でも加工速度が２５０ｍ／ｍｉｎ以下ではムラが少なく、本発明と同様の効果と同等の糸が得られるが、工業生産的にはメリットが低い。また、ピン温度が２０℃未満では温度を一定に保つことが難しいので、ピン温度はＴｇ（ガラス転移点温度）以下好ましくは２０℃以上Ｔｇ（ガラス転移点温度）以下が良い。このときのピンの形状および材質については特に制限されない。
【００２３】
また延伸倍率は、１＋自然延伸倍率（ＮＤＲ）×１．５倍以上の延伸倍率、好ましくは、１＋自然延伸倍率（ＮＤＲ）×１．５倍〜１＋自然延伸倍率（ＮＤＲ）×１．８倍の範囲で延伸することが好ましい。１＋自然延伸倍率（ＮＤＲ）×１．５倍未満では、加工速度が早くなるほど延伸ムラが発生しやすくなり生産性が悪くなる。また、１＋自然延伸倍率（ＮＤＲ）×１．８倍を超えると、結晶配向が進み過ぎリラックス率を大きくすることが難しくなる。このため延伸倍率は１＋自然延伸倍率（ＮＤＲ）×１．５倍以上の延伸倍率、好ましくは、１＋自然延伸倍率（ＮＤＲ）×１．５倍〜１＋自然延伸倍率（ＮＤＲ）×１．８倍の範囲で延伸することが好ましい。
【００２４】
また、本発明では、リラックス熱処理はリラックス率３０％以上とすることが重要であり、好ましくは４０〜６０％である。リラックス率が３０％未満では十分なふくらみ感を得ることができないと共に沸騰水収縮率、乾熱収縮率を実質的に０％に制御することが難しくなる。また、本発明ではこのときの加工速度を２５０ｍ／ｍｉｎ以上とすることが好ましい。加工速度が２５０ｍ／ｍｉｎ未満では、工業的にメリットが少なくなる。さらにこのとき用いられる熱処理ヒーターは特に限定しないが、好ましくは、中空ヒーターを用いることで収縮率の安定した糸が得られる。
【００２５】
さらに、本発明においては、成分Ａのポリエステルフィラメントと成分Ｂのポリエステルフィラメントを混繊する。混繊のためのノズルは好適には乱流加工ノズルを使用する。このとき、下記式を満足するフィード率で混繊させることで、糸表面から０．１５ｍｍ以上突出しているループ数の平均が２５０個／ｍ以上、０．６０ｍｍ以上突出しているループ数の平均が１５個／ｍ以上１５０個／ｍ以下となり、スパン調表面感、スパンタッチ、ソフトな風合いをもつ織編物が得られる。
【００２６】
３≦Ｆ（Ｂ）−Ｆ（Ａ）≦２０
０＜Ｆ（Ａ）≦１５
（ここで、Ｆ（Ａ）は成分Ａのオーバーフィード率（％）、Ｆ（Ｂ）は成分Ｂのオーバーフィード率（％）をそれぞれ表す。）
さらに、ループの表面処理を行なうための２次セットヒーターを適宜設けることも可能である。
【００２７】
以下、図面を用いて本発明のポリエステル特殊混繊糸の製造方法について説明する。
【００２８】
図２は、本発明のポリエステル特殊混繊糸の製造方法を説明するための概略工程図である。図２において、成分Ｂのポリエステルフィラメントである半延伸糸２は、フィードローラー３とフィードローラー５の間で熱ピン４を用いて温度Ｔｇ以下、１＋自然延伸倍率（ＮＤＲ）×１．５倍以上で延伸加工された後、フィードローラー５とフィードローラー７の間でヒーター６を用い、３０％以上のリラックス率、１８０℃以上のヒーター温度で弛緩熱処理される。一方、成分Ｂの糸条はその後フィードローラー７で、成分Ａの高収縮ポリエステルフィラメント１は、フィードローラー９でノズルに供給され、フィードローラー７およびフィードローラー９とフィードローラー１０の間で下記式を満足するフィード率混繊され、加工ＣＨ１１に巻き上げられ、本発明のポリエステル特殊混繊糸が得られる。このとき、フィードローラー１０と巻取りの間に２次セットヒーターを設けることも特に制限されない。このとき、フィードローラー１０の速度を加工速度とし、加工速度２５０ｍ／ｍｉｎ以上で加工が行われる。
【００２９】
３≦Ｆ（Ｂ）−Ｆ（Ａ）≦２０
０＜Ｆ（Ａ）≦１５
（ここで、Ｆ（Ａ）は成分Ａのオーバーフィード率（％）、Ｆ（Ｂ）は成分Ｂのオーバーフィード率（％）をそれぞれ表す。）
また、図３は、ORIENTEC社製のTENSILON RTA-100 で得られた本発明の成分Ｂのポリエステルフィラメントの特性図（Ｓ−Ｓ曲線）であり、各測定データは測定試料の任意の３箇所を測定した平均値で表される。特性図の見方は次のとおりである。
（１）一次降伏点強度は（ii）の強度を読取り、一次降伏点伸度は（i）の伸度を読取った数値である。
（２）切断強度は（iv）の強度を読取り、切断伸度は（iii）の伸度を読取った数値である。
（３）定応力伸長領域伸度は（v）の伸度を読取った数値である。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、一次降伏点強度、一次降伏点伸度、切断強度、切断伸度および定応力伸長領域伸度は、「ORIENTEC社製TENSILON RTA-100」を用いて測定を実施した。ループ数は、光電型毛羽測定器（TORAY FRAY COUNTER）を用い、糸速度５０ｍ／ｍｉｎ、走行張力０．１ｇ／ｄの条件で測定を実施した。また、撚糸後のループ数は、撚糸後、１００℃３０分の乾熱処理でビリ止めセットをした後、上記条件で測定した。
【００３１】
以下、沸騰水収縮率と乾熱収縮率の測定方法について説明する。
＜沸騰水収縮率＞
適当な周枠のラップリールで、初荷重１／１０（ｇ／ｄ）で２０回巻のカセを作る。ラップリールからカセを取り外し２４時間放置後、表示デニールの１／３０ｇの初荷重をかけ３０秒後のカセの長さＬ0 を測定する。カセをガーゼに包み、３０分間沸騰水中に処理する。処理したカセを取り出し、脱水後１２時間以上放置する。放置後のカセを表示デニールの１／３０ｇの初荷重をかけＬ1 を測定する。下記式より沸騰水収縮率を求める。
【００３２】
沸騰水収縮率＝（Ｌ0 −Ｌ1 ）×１００／Ｌ0 
＜乾熱収縮率＞
適当な周枠のラップリールで、初荷重１／１０（ｇ／ｄ）で２０回巻のカセを作る。ラップリールからカセを取り外し２４時間放置後、表示デニールの１／３０ｇの初荷重をかけ３０秒後のカセの長さＬ0 を測定する。乾燥機で１６０℃、３分間熱セットし、試料を常温まで冷やした後、カセを表示デニールの１／３０ｇの初荷重をかけＬ2 を測定する。下記式より乾熱収縮率を求める。
【００３３】
乾熱収縮率＝（Ｌ0 −Ｌ2 ）×１００／Ｌ0 
（実施例１）
本発明のポリエステル特殊混繊糸は、２本のポリエステルフィラメント糸からなるポリエステル特殊混繊糸である。図２に示す加工方法により、成分Ｂのポリエステルフィラメントは、紡速３５００ｍ／ｍｉｎの自然延伸倍率４０％のポリエステルフィラメント半延伸糸（複屈折率Δｎ＝０．０５５）８０デニール４８フィラメン用い、ピン温度６０℃、延伸倍率１．６倍で延伸し、その後リラックス率５５％、ヒーター温度２００℃で熱処理を実施し、乱流加工ノズルを用いて、成分Ａのポリエステルフィラメント高収縮糸７５デニール２４フィラメント（複屈折率Δｎ＝０．１５）を４％のオーバーフィード率で、成分Ｂを１３％のオーバーフィード率で混繊し加工速度３５０ｍ／ｍｉｎで糸加工を実施した。得られた糸を撚糸数１６００Ｍ／Ｔで撚糸した。得られた糸を組織ベネシャンで製織し、染色仕上げ（仕上げ密度１７１本／ｉｎｃｈ）を実施したところ、ふくらみ感の良好な高発色のスパンタッチのある織物が得られた。結果を表１に示す。
【００３４】
（比較例１）
図２に示す加工方法により、成分Ｂのポリエステルフィラメントは、紡速３４００ｍ／ｍｉｎの自然延伸倍率４５％のポリエステルフィラメント半延伸糸（複屈折率Δｎ＝０．０５０）８０デニール４８フィラメン用い、ピン温度５０℃、延伸倍率１．６倍で延伸を実施し、その後リラックス率６２％、ヒーター温１７０℃で熱処理を実施し、乱流加工ノズルを用いて、成分Ａのポリエステルフィラメント高収縮糸７５デニール１８フィラメント（複屈折率Δｎ＝０．１５）を４％のオーバーフィード率で、成分Ｂを１３％のオーバーフィード率で混繊し加工速度３５０ｍ／ｍｉｎで糸加工を実施した。得られた糸を撚糸数１６００Ｔ／Ｍで撚糸を実施して得られた糸を組織ベネシャンで製織し染色仕上げ（仕上げ密度１７１本／ｉｎｃｈ）を実施したとこらスパンタッチは満足できるが、ふかつきすぎている織物であった。結果を表１に示す。
【００３５】
（比較例２）
図２に示す加工方法により、成分Ｂは紡速３５００ｍ／ｍｉｎの自然延伸倍率４０％のポリエステルフィラメント半延伸糸（複屈折率Δｎ＝０．０５５）８０デニール２４フィラメン用い、ピン温度７５℃、延伸倍率１．６倍で延伸し、その後リラックス率５０％、ヒーター温度２００℃で熱処理を実施し、乱流加工ノズルを用いて、成分Ａのポリエステルフィラメント高収縮糸７５デニール１８フィラメント（複屈折率Δｎ＝０．１４）を４％のオーバーフィード率で、成分Ｂを１３％のオーバーフィード率で混繊し加工速度３５０ｍ／ｍｉｎで糸加工を実施した。得られた糸を撚糸数１６００Ｔ／Ｍで撚糸を施した。得られた糸を組織ベネシャンで製織し、染色仕上げ（仕上げ密度１７１本／ｉｎｃｈ）を実施したところ、ふくらみ感がなく、スパンタッチ性も乏しいものであった。結果を表１に示す。
【００３６】
（比較例３）
図２に示す加工方法により、成分Ｂのポリエステルフィラメントは、紡速３５００ｍ／ｍｉｎの自然延伸倍率４０％のポリエステルフィラメント半延伸糸（複屈折率Δｎ＝０．０５５）８０デニール４８フィラメン用い、ピン温度５０℃、延伸倍率１．６倍で延伸し、その後リラックス率５０％、ヒーター温度２００℃で熱処理を実施し、乱流加工ノズルを用いて、成分Ａのポリエステルフィラメント高収縮糸７５デニール１８フィラメント（複屈折率Δｎ＝０．１４）を４％のオーバーフィード率で、成分Ｂを９％のオーバーフィード率で混繊し加工速度３５０ｍ／ｍｉｎで糸加工を実施した。得られた糸を撚糸数１６００Ｔ／Ｍで撚糸した。得られた糸を組織ベネシャンで製織し、染色仕上げ（仕上げ密度１７１本／ｉｎｃｈ）を実施したところ、スパンタッチ性に乏しいものであった。結果を表１に示す。
【００３７】
【表１  】
0004099737.tif 000002
◎…非常に良好、○…良好、△…やや不良、×…不良
【００３８】
【発明の効果】
本発明のポリエステル特殊混繊糸は、収縮差および物性を制御したポリエステル特殊混繊糸であり、この混繊糸を撚糸することで糸表面から０．６０ｍｍ以上突出しているループ数の平均が１個／ｍ以上１０個／ｍ以下とすることができ、スパン調表面感、スパンタッチをもつソフトで高発色な編織物を提供することができる。
【００３９】
本発明のポリエステル特殊混繊糸は、ふくらみ感を適正化し、撚糸を施すことで張腰があり、高発色性でスパン感をもつ。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポリエステル特殊混繊糸の糸形態の一例を示す概念図であり、(A)は撚糸前の混繊糸を、また(B)は撚糸後の混繊糸をそれぞれ示す。
【図２】本発明のポリエステル特殊混繊糸の製造工程を例を示す工程概略図である。
【図３】本発明の成分Ｂの特性図（Ｓ−Ｓ曲線）である。
【符号の説明】
１：成分Ａのポリエステルフィラメント
２：成分Ｂのポリエステルフィラメント半延伸糸
３：フィードローラー
４：熱ピン
５：フィードローラー
６：ヒーター
７：フィードローラー
８：混繊ノズル
９：フィードローラー
10：フィードローラー
11：加工ＣＨ
【図１】
0004099737.tif 000003
【図２】
0004099737.tif 000004
【図３】
0004099737.tif 000005