(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルを収納するケースと、
前記ケース端部に設けられた突起部と、
前記表示パネルに接続固定されると共に、前記突起部が挿入される開孔部を有するフレキシブル基板とを具備し、
前記ケース端部は、前記突起部を挟んで前記収納された表示パネル側とは反対側で且つ前記フレキシブル基板に対向する面に、前記フレキシブル基板の幅方向に切り欠かれた切り欠き部を有し、
前記フレキシブル基板は、一方の面が前記表示パネルと接続固定されており、他方の面が前記切り欠き部に充填された接着剤によって前記ケースに接着されており、
前記突起部は、前記フレキシブル基板と前記表示パネルとの接続部と、前記フレキシブル基板と前記ケースとの接着部との間において、前記一方の面側から先端が変形されて前記フレキシブル基板を前記ケースに圧接固定してなることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記突起部は、前記フレキシブル基板の幅方向に複数並設されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記突起部は、かしめ処理されて前記フレキシブル基板と前記ケース端部とを固定することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
前記突起部は、前記開孔部挿入後に、周面と前記フレキシブル基板表面とが接着剤によって接着されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】
前記開孔部は、前記フレキシブル基板を前記表示パネルに接続固定する際に用いられる位置決め用の開孔部であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項６】
前記ケースに収納された前記表示パネルの前記フレキシブル基板の接続部は、前記突起部が形成される前記ケース端部の表面とほぼ水平に配置されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の表示装置を用いたことを特徴とする投射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像認識によって位置合わせを行い異方性導電膜を利用して圧着することにより接続を行うフレキシブルプリント板を用いた表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶ライトバルブ等の液晶装置は、ガラス基板、石英基板等の２枚の基板間に液晶を封入して構成される。液晶ライトバルブでは、一方の基板に、例えば薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor、以下、ＴＦＴと称す）等の能動素子をマトリクス状に配置し、他方の基板に対向電極を配置して、両基板間に封止した液晶層の光学特性を画像信号に応じて変化させることで、画像表示を可能にする。
【０００３】
即ち、ＴＦＴ素子によってマトリクス状に配列された画素電極（ＩＴＯ）に画像信号を供給し、画素電極と対向電極相互間の液晶層に画像信号に基づく電圧を印加して、液晶分子の配列を変化させる。これにより、画素の透過率を変化させ、画素電極及び液晶層を通過する光を画像信号に応じて変化させて画像表示を行う。
【０００４】
ＴＦＴを配置したＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向配置される対向基板とは、別々に製造される。両基板は、パネル組立工程において高精度に貼り合わされた後、液晶が封入される。
【０００５】
パネル組立工程においては、先ず、各基板工程において夫々製造されたＴＦＴ基板と対向基板との対向面、即ち、対向基板及びＴＦＴ基板の液晶層と接する面上に配向膜が形成され、次いでラビング処理が行われる。次に、一方の基板上の端辺に接着剤となるシール部が形成される。ＴＦＴ基板と対向基板とをシール部を用いて貼り合わせ、アライメントを施しながら圧着硬化させる。シール部の一部には切り欠きが設けられており、この切り欠きを介して液晶を封入する。
【０００６】
ＴＦＴ基板のシール部の外側の領域には、パネル上の各種駆動回路と外部機器との間で、液晶パネルの駆動信号、タイミング信号及び画像信号等を送受するための実装端子が配列されている。外部機器との接続にはＦＰＣ（フレキシブルプリント板）が採用される。実装端子とＦＰＣとは、ＦＰＣに形成されたＡＣＦ（Anisotoropic Conductive Film）（異方性導電膜）を用いて圧着する。
【０００７】
ところで、液晶パネルを３板式のプロジェクタ用として用いる場合には、３枚のパネルの画面位置を相互に一致させる必要があり、各液晶パネルを装置筐体に確実に固定して、十分な取付精度を得る必要がある。そこで、液晶パネルをハードケース内に収納し、ケースを装置筐体に取り付けるようになっている。
【０００８】
図１３は、ＦＰＣが取り付けられた液晶パネルをケースに収納した状態を示す説明図である。図１３（ａ）は平面形状を示し、図１３（ｂ）は横断面の形状を示している。
【０００９】
ケース８１は上面が開口した筐体であり、底面形状は液晶パネル８２の素子基板８３と略同様である。液晶パネル８２は、対向基板８４側を底面側に向け素子基板８３を上方に向けて、ケース８１内の底面上に載置される。液晶パネル８２の素子基板８３の水平方向両側面８５とケース８１の内壁８６との隙間には、接着剤８７が埋め込まれて、ケース８１に液晶パネル８２を接着固定するようになっている。
【００１０】
ケース８１の底面中央には液晶パネル８２の有効表示領域に対応させて開口部８８が形成されており、開口部８８を介して入射した光は液晶パネル８２の対向基板８４から液晶パネル８２を透過し、素子基板８３側から出射される。なお、液晶パネル８２の素子基板８３端部に設けた実装端子にはＦＰＣ８９が圧着固定されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ケース８１に収納された液晶パネル８２の搬送時や装置への取付時等においては、作業者が手でＦＰＣ８９のみを持ってケース８１及び液晶パネル８２全体を支持することがある。このようなＦＰＣ８９に加えられた力は、直接液晶パネル８２に伝達される。ところが、液晶パネル８２は、素子基板８３の側面８５においてケース８１に弾力性を有する接着剤８７で固定されているだけであり、ＦＰＣ８９に力が加えられると、液晶パネル８２に力が伝達されて、液晶パネル８２とケース８１との接着力よりも強い力によって、液晶パネル８２が接着当初の初期位置からずれてしまうことがある。
【００１２】
上述したように、プロジェクタにおいては、装置筐体とケース８１とを固定することで、液晶パネル８２の位置を規定し、３枚の液晶パネルの画面位置を相互に一致させることによってカラー投影画像を得ている。従って、ＦＰＣ８９に印加された外力によって、ケース８１に対する液晶パネル８２の位置ずれが発生すると、各液晶パネルの投影画像にずれが生じ致命的な表示欠陥となってしまうという問題点があった。
【００１３】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、フレキシブルプリント板に外力が印加された場合でも、ケース内のパネルが初期位置からずれてしまうことを防止することができる表示装置及びこれを用いた投射装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る表示装置は、表示パネルを収納するケースと、前記ケース端部に設けられた突起部と、前記表示パネルに接続固定されると共に、前記突起部が挿入される開孔部を有するフレキシブル基板とを具備し、前記ケース端部は、前記突起部を挟んで前記収納された表示パネル側とは反対側で且つ前記フレキシブル基板に対向する面に、前記フレキシブル基板の幅方向に切り欠かれた切り欠き部を有し、前記フレキシブル基板は、一方の面が前記表示パネルと接続固定されており、他方の面が前記切り欠き部に充填された接着剤によって前記ケースに接着されており、前記突起部は、前記フレキシブル基板と前記表示パネルとの接続部と、前記フレキシブル基板と前記ケースとの接着部との間において、前記一方の面側から先端が変形されて前記フレキシブル基板を前記ケースに圧接固定してなることを特徴とする。
【００１５】
このような構成によれば、表示パネルはフレキシブル基板と接続される。フレキシブル基板は、開孔部を有し、この開孔部はケース端部に設けられた突起部が挿入される。突起部によって、フレキシブル基板はケースに固定され、フレキシブル基板に接続された表示パネルのケース内の位置が固定される。
【００１６】
前記突起部は、前記フレキシブル基板の幅方向に複数並設されることを特徴とする。
【００１７】
このような構成によれば、複数並設された突起部によって、フレキシブル基板はケースに対して水平面方向には確実に固定される。これにより、表示パネルもケース内に、水平面方向には位置ずれすることなく収納される。
【００１８】
また、前記突起部は、かしめ処理されて前記フレキシブル基板と前記ケース端部とを固定することを特徴とする。
【００１９】
このような構成によれば、突起部がかしめ処理されることにより、フレキシブル基板とケース端部とは強固に固定される。これにより、表示パネルのケース内での位置ずれが確実に防止される。
【００２０】
また、前記突起部は、前記開孔部挿入後に、周面と前記フレキシブル基板表面とが接着剤によって接着されることを特徴とする。
【００２１】
このような構成によれば、突起部の周面とフレキシブル基板表面とが接着剤によって接着されるので、突起部が開孔部から抜けることが防止されると共に、フレキシブル基板とケースとの固定が強固となり、表示パネルのケース内での位置ずれが確実に防止される。
【００２２】
また、前記ケース端部と前記フレキシブル基板とは、接着剤によって接着されることを特徴とする。
【００２３】
このような構成によれば、ケースとフレキシブル基板とは、突起部を開孔部に挿入することによって固定されるだけでなく、接着剤による接着によっても固定され、フレキシブル基板とケースとの固定が強固となり、表示パネルのケース内での位置ずれが確実に防止される。
【００２４】
また、前記開孔部は、前記フレキシブル基板を前記表示パネルに接続固定する際に用いられる位置決め用の開孔部であることを特徴とする。
【００２５】
このような構成によれば、フレキシブル基板を突起部に取り付けるための開孔部を新たに設ける必要はなく、フレキシブル基板として汎用品を用いることができ、設計の自由度が向上する。
【００２６】
また、前記ケースに収納された前記表示パネルの前記フレキシブル基板の接続部は、前記突起部が形成される前記ケース端部の表面とほぼ水平に配置されることを特徴とする。
【００２７】
このような構成によれば、ケース端部とフレキシブル基板の接続部との間でフレキシブル基板が折れ曲がることはなく、フレキシブル基板の破損を防止することができる。
【００２８】
本発明に係る投射装置は、前記表示装置を用いたことを特徴とする。
【００２９】
このような構成によれば、表示パネルのケース内での位置ずれが防止されるので、ケースを投射装置筐体に固定することによって、表示パネルの位置決めを確実に行うことができる。例えば、３板式の投射装置に適用すると、各表示パネルによる画面位置の位置ずれを防止して、高画質の画像を得ることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係る表示装置を示す説明図である。本実施の形態は表示装置として液晶表示装置に適用した例である。図２は液晶装置の画素領域を構成する複数の画素における各種素子、配線等の等価回路図である。図３はＴＦＴ基板等の素子基板をその上に形成された各構成要素と共に対向基板側から見た平面図であり、図４は素子基板と対向基板とを貼り合わせて液晶を封入する組立工程終了後の液晶装置を、図３のＨ−Ｈ'線の位置で切断して示す断面図である。また、図５は液晶装置を詳細に示す断面図である。
【００３１】
先ず、図２乃至図５を参照して、液晶パネルの構造について説明する。
【００３２】
液晶パネルは、図３及び図４に示すように、ＴＦＴ基板等の素子基板１０と対向基板２０との間に液晶５０を封入して構成される。素子基板１０上には画素を構成する画素電極等がマトリクス状に配置される。図２は画素を構成する素子基板１０上の素子の等価回路を示している。
【００３３】
図２に示すように、画素領域においては、複数本の走査線３ａと複数本のデータ線６ａとが交差するように配線され、走査線３ａとデータ線６ａとで区画された領域に画素電極９ａがマトリクス状に配置される。そして、走査線３ａとデータ線６ａの各交差部分に対応してＴＦＴ３０が設けられ、このＴＦＴ３０に画素電極９ａが接続される。
【００３４】
ＴＦＴ３０は走査線３ａのＯＮ信号によってオンとなり、これにより、データ線６ａに供給された画像信号が画素電極９ａに供給される。この画素電極９ａと対向基板２０に設けられた対向電極２１との間の電圧が液晶５０に印加される。また、画素電極９ａと並列に蓄積容量７０が設けられており、蓄積容量７０によって、画素電極９ａの電圧はソース電圧が印加された時間よりも例えば３桁も長い時間の保持が可能となる。蓄積容量７０によって、電圧保持特性が改善され、コントラスト比の高い画像表示が可能となる。
【００３５】
図５は、一つの画素に着目した液晶パネルの模式的断面図である。
【００３６】
ガラスや石英等の素子基板１０には、ＬＤＤ構造をなすＴＦＴ３０が設けられている。ＴＦＴ３０は、チャネル領域１ａ、ソース領域１ｄ、ドレイン領域１ｅが形成された半導体層に絶縁膜２を介してゲート電極をなす走査線３ａが設けられてなる。ＴＦＴ３０上には第１層間絶縁膜４を介してデータ線６ａが積層され、データ線６ａはコンタクトホール５を介してソース領域１ｄに電気的に接続される。データ線６ａ上には第２層間絶縁膜７を介して画素電極９ａが積層され、画素電極９ａはコンタクトホール８を介してドレイン領域１ｅに電気的に接続される。
【００３７】
走査線３ａ（ゲート電極）にＯＮ信号が供給されることで、チャネル領域１ａが導通状態となり、ソース領域１ｄとドレイン領域１ｅとが接続されて、データ線６ａに供給された画像信号が画素電極９ａに与えられる。
【００３８】
また、半導体層にはドレイン領域１ｅから延びる蓄積容量電極１ｆが形成されている。蓄積容量電極１ｆは、誘電体膜である絶縁膜２を介して容量線３ｂが対向配置され、これにより蓄積容量７０を構成している。画素電極９ａ上にはポリイミド系の高分子樹脂からなる配向膜１６が積層され、所定方向にラビング処理されている。
【００３９】
一方、対向基板２０には、ＴＦＴアレイ基板のデータ線６ａ、走査線３ａ及びＴＦＴ３０の形成領域に対向する領域、即ち各画素の非表示領域において第１遮光膜２３が設けられている。この第１遮光膜２３によって、対向基板２０側からの入射光がＴＦＴ３０のチャネル領域１ａ、ソース領域１ｄ及びドレイン領域１ｅに入射することが防止される。第１遮光膜２３上に、対向電極（共通電極）２１が基板２０全面に亘って形成されている。対向電極２１上にポリイミド系の高分子樹脂からなる配向膜２２が積層され、所定方向にラビング処理されている。
【００４０】
そして、素子基板１０と対向基板２０との間に液晶５０が封入されている。これにより、ＴＦＴ３０は所定のタイミングでデータ線６ａから供給される画像信号を画素電極９ａに書き込む。書き込まれた画素電極９ａと対向電極２１との電位差に応じて液晶５０の分子集合の配向や秩序が変化して、光を変調し、階調表示を可能にする。
【００４１】
図３及び図４に示すように、対向基板２０には表示領域を区画する額縁としての第２遮光膜４２が設けられている。第２遮光膜４２は例えば第１遮光膜２３と同一又は異なる遮光性材料によって形成されている。
【００４２】
第２遮光膜４２の外側の領域に液晶を封入するシール材４１が、素子基板１０と対向基板２０間に形成されている。シール材４１は対向基板２０の輪郭形状に略一致するように配置され、素子基板１０と対向基板２０を相互に固着する。シール材４１は、素子基板１０の１辺の一部において欠落しており、貼り合わされた素子基板１０及び対向基板２０相互の間隙には、液晶５０を注入するための液晶注入口７８が形成される。液晶注入口７８より液晶が注入された後、液晶注入口７８を封止材７９で封止するようになっている。
【００４３】
素子基板１０のシール材４１の外側の領域には、データ線駆動回路６１及び実装端子６２が素子基板１０の一辺に沿って設けられており、この一辺に隣接する２辺に沿って、走査線駆動回路６３が設けられている。素子基板１０の残る一辺には、画面表示領域の両側に設けられた走査線駆動回路６３間を接続するための複数の配線６４が設けられている。また、対向基板２０のコーナー部の少なくとも１箇所においては、素子基板１０と対向基板２０との間を電気的に導通させるための導通材６５が設けられている。
【００４４】
このような素子基板１０と対向基板２０とは、別々に製造され、組み立て工程においてパネルに組み立てられる。即ち、夫々用意された素子基板１０及び対向基板２０に対して、配向膜１６，２２となるポリイミド（ＰＩ）を塗布する。次に、素子基板１０表面の配向膜１６及び対向基板２０表面の配向膜２２に対して、ラビング処理を施す。
【００４５】
次に、ラビング処理によって発生した塵埃を除去する洗浄工程を行う。洗浄工程が終了すると、シール材４１、及び導通材６５（図３参照）を形成する。シール材４１を形成した後、素子基板１０と対向基板２０とを貼り合わせ、アライメントを施しながら圧着し、シール材４１を硬化させる。最後に、シール材４１の一部に設けた切り欠きから液晶を封入し、切り欠きを塞いで液晶を封止する。
【００４６】
このように構成された液晶パネルにＦＰＣを接続して、ケースに収納する。図１はこの状態を示しており、図１（ａ）は平面形状を示し、図１（ｂ）は図１（ａ）の横断面形状を示している。
【００４７】
図１の液晶パネル９２は、図２乃至図５と同様のものであり、素子基板９３及び対向基板９４が貼り合わされて構成されている。液晶パネル９２は実装端子６２（図３参照）にＦＰＣ９９が接続される。ＦＰＣ９９は、ポリイミドフィルム等のベース材料上に例えば圧延銅箔による銅箔パターン（図示せず）を形成し、更に、銅箔パターン上にカバー材料を形成して構成される。銅箔パターンは、ＦＰＣ９９の長手方向に沿って並設されている。ＦＰＣ９９の幅方向には、導電粒子を含有する接着剤である図示しないＡＣＦが形成されており、このＡＣＦを利用してＦＰＣ９９が素子基板９３上に圧着固定されている。
【００４８】
ケース９１は、上面が開口した筐体であり、底面の形状及びサイズは液晶パネル９２の素子基板９３と略同様である。ケース９１は底面に液晶パネル９２の有効表示領域に対応した開口部８８が形成されており、この底面上に対向基板９４側を向けて液晶パネル９２が載置されている。液晶パネル９２の素子基板９３の水平方向両側面９５と側面９５に夫々対向するケース９１の両側内壁８６との間には、若干の隙間が設けられている。この隙間には接着剤９７が埋め込まれており、接着剤９７は、ケース９１内の所定位置に液晶パネル９２を接着固定するようになっている。
【００４９】
ケース９１は、内壁８６に隣接する側壁は、内壁８６を構成する側壁よりも広幅に構成されており、この広幅の側壁の一方には、素子基板９３に取り付けられたＦＰＣ９９が、折り曲がることなくケース１の内外に架設されるように、素子基板９３の厚さに対応した厚さの段部１０３が形成されている。段部１０３は、側壁に沿った方向にはＦＰＣ９９の幅よりも若干広幅に構成される。
【００５０】
本実施の形態においては、段部１０３をなす側壁部分は固定部材１００によって構成されている。固定部材１００は、段部１０３上において、側壁に沿った段部１０３の両端の２カ所に突起部１０１が形成されている。一対の突起部１０１は、ＦＰＣ９９取付け前は例えば円柱形状であり、ＦＰＣ９９取付後のかしめ作業によって、図１に示すように、先端が略丸頭形状に変形するようになっている。
【００５１】
ＦＰＣ９９には、液晶パネル９２をケース９１の所定の位置に収納した状態で、段部１０３両端に形成された突起部１０１に対応する位置に、突起部１０１の変形前の形状及びサイズに応じた形状及びサイズを有する一対の開孔部１０２が形成されている。
【００５２】
次に、図１の表示装置の組み立て作業について説明する。
【００５３】
図２乃至図５に示す液晶パネルと同一構成の液晶パネル９２に対して、ＦＰＣ９９を取り付ける。例えば、液晶パネル９２上の図示しないマークとＦＰＣ９９上の図示しない認識マークとを画像認識等によって位置検出して、液晶パネル９２とＦＰＣ９９との位置合わせを行う。そして、ＦＰＣ９９の銅箔パターンを対応する実装端子６２に接続する位置において、ＦＰＣ９９を素子基板９３上にＡＣＦを利用して圧着固定する。
【００５４】
次に、ＦＰＣ９９が接続された液晶パネル９２を対向基板９４を底面側に向けて、ケース９１内の底面上に載置する。この場合には、ＦＰＣ９９に設けた２つの開孔部１０２内に、ケース９１の段部１０３に設けた２つの突起部１０１が挿入されるようにする。
【００５５】
液晶パネル９２を所定の初期位置に配置した状態で、素子基板９３の側面９５とケース９１の内壁９６との両方の隙間に、接着剤９７を埋め込む。これにより、液晶パネル９２をケース９１内の所定位置に接着固定する。なお、接着固定は、ケース９１に接着剤９７を予め塗布後、液晶パネル９２を所定の初期位置に配置しても良い。
【００５６】
次に、段部１０３においてＦＰＣ９９の開孔部１０２から突出している突起部１０１の先端を、例えば熱かしめ機等によって加熱加圧処理して変形させるかしめ作業を行う。このかしめ作業によって、突起部１０１の先端は例えば丸頭形状に変形し、ＦＰＣ９９の開孔部１０２周辺は段部１０３表面に圧接されて、ＦＰＣ９９は段部１０３に固定される。
【００５７】
このように、本実施の形態においては、液晶パネルをケースに接着剤で固定するだけでなく、液晶パネルに固定されたＦＰＣをケースにかしめ処理によって固定しており、ＦＰＣを手で持った場合のように、ＦＰＣに外力が印加された場合でも、ＦＰＣは固定力が大きいかしめ部分によってケースに固定されているので、ＦＰＣに印加された外力によって液晶パネルの初期位置がずれてしまうことはない。
【００５８】
従って、液晶パネルとケースとの位置関係にずれが生じることがないので、図１の装置を３板式のプロジェクタに用いた場合には、各ケースを装置筐体に確実に固定することによって、各液晶パネルの画面位置を相互に一致させることができ、表示品位を向上させることができる。
【００５９】
なお、上記実施の形態においては、突起部１０１に熱かしめを施す例について説明したが、必ずしもかしめ作業を行う必要はない。液晶パネル９２の水平面内の位置ずれが問題となることから、開孔部１０２に並設された突起部１０１を嵌入しただけでも、ケース９１に対する液晶パネル９２の水平面内の位置ずれについては確実に防止することができる。また、突起部１０１の径とＦＰＣ９９の開孔部１０２の径とを適宜設定すれば、開孔部１０２に突起部１０１を嵌入しただけでも、ＦＰＣ９９とケース９１との十分な固定が可能である。
【００６０】
更に、本実施の形態においては、ＦＰＣの配線パターンの割れを防止することができるという利点もある。また、ＦＰＣの液晶パネルの接着面が剥がれることを防止することができるという利点もある。
【００６１】
図６は本発明の第２の実施の形態を示す説明図である。図６（ａ）は上面形状を示し、図６（ｂ）は側面断面形状を示し、図６（ｃ）は背面形状を示している。図６において図１と同一の構成要素には同一符号を付して説明を省略する。本実施の形態はケースにフレキシブルプリント板をかしめて固定するための固定部材を設けたものである。
【００６２】
ケース１０９内には液晶パネル９２が収納されている。液晶パネル９２の実装端子６２（図３参照）部分において、ＦＰＣ１２１が圧着固定されている。ＦＰＣ１２１は、図１のＦＰＣ９９と略同様の構成である。本実施の形態においては、ＦＰＣ１２１は、液晶パネル９２への圧着時の位置決めに用いる位置決め用の開孔部１２２がＦＰＣ９９の幅方向に形成されている。
【００６３】
液晶パネル９２の素子基板９３及び対向基板９４には夫々防塵ガラス１１２，１１１が取り付けられている。ケース１０９内部は、貼り合わされた液晶パネル９２及び防塵ガラス１１１，１１２の形状に略一致した形状に構成されている。図示しない接着剤によって、貼り合わされた液晶パネル９２及び防塵ガラス１１１，１１２は、ケース１０９内部に接着固定されている。
【００６４】
貼り合わされた液晶パネル９２及び防塵ガラス１１１，１１２がケース１０９内に収納された状態で、ケース１０９の上面開口部分は、フック１１３によって閉塞される。フック１１３は素子基板９３の有効表示領域に対応した開口部分を有する。また、ケース１０９にもフック１１３取付面の反対側の面に素子基板９３の有効表示領域に対応した開口部分が形成されている。
【００６５】
ケース１０９の外形をなすフレーム１１４は、ＦＰＣ１２１の長手方向の側壁が短手方向の側壁よりも広幅に構成されており、この広幅の側壁の一方には、素子基板９３に取り付けられたＦＰＣ１２１が、折り曲がることなくケース１０９の内外に架設されるように、防塵ガラス１１１及び対向基板９４の厚さに対応した厚さの段部１１７が形成されている。この段部１１７を利用して、ＦＰＣ１２１が折れ曲がることなく配置されるようになっている。
【００６６】
本実施の形態においては、段部１１７を有するフレーム１１４の側壁には、ＦＰＣ１２１の長手方向にフレーム１１４から突出した平板状の固定部材１１５（図６（ａ）では斜線部）が取り付けられている。固定部材１１５は、フレーム１１４に沿って設けられ、段部１１７と同一の厚さに形成される。従って、ＦＰＣ１２１は段部１１７及び固定部材１１５表面に沿って設けられる。
【００６７】
固定部材１１５は、ＦＰＣ１２１が配置される側に、ＦＰＣ１２１の幅方向に２つの突起部１１６が並設されている。突起部１１６は、液晶パネル９２をケース１０９の所定の位置に収納し、ＦＰＣ１２１を段部１１７及び固定部材１１５表面に沿わせた状態で、ＦＰＣ１２１の位置決め用の開孔部１２２に対応する位置に形成される。突起部１１６の形状及びサイズは、開孔部１２２の形状及びサイズに対応している。
【００６８】
図６はＦＰＣ１２１の開孔部１２２に突起部１１６を挿入した直後の状態を示している。一対の突起部１１６は、図６に示すように、例えば円柱形状であり、ＦＰＣ１２１取付後のかしめ作業によって、先端が略丸頭形状に変形するようになっている。
【００６９】
このように構成された実施の形態においても、第１の実施の形態と同様の組み立て作業が行われる。
【００７０】
即ち、先ず、液晶パネル９２に対して、ＦＰＣ１２１が取り付けられる。この場合には、ＦＰＣ１２１上の開孔部１２２を用いて、液晶パネル９２とＦＰＣ１２１との位置合わせを行う。そして、ＦＰＣ１２１の銅箔パターンを対応する実装端子６２に接続する位置において、ＦＰＣ１２１を素子基板９３上にＡＣＦを利用して圧着固定する。
【００７１】
次に、ケース１０９の内部に防塵ガラス１１１、液晶パネル９２及び防塵ガラス１１２を所定の位置に順次配置して、接着固定する。この場合には、ＦＰＣ１２１に設けた２つの開孔部１２２内に、フレーム１１４に固定された固定部材に設けられている２つの突起部１１６が挿入されるようにする。次に、フック１１３によってケース１０９の開孔を閉塞する。
【００７２】
次に、固定部材１１５においてＦＰＣ１２１の開孔部１２２から突出している突起部１１６の先端を、例えば熱かしめ機等によって加熱加圧処理して変形させるかしめ作業を行う。このかしめ作業によって、突起部１１６の先端を所定の形状に変形させ、ＦＰＣ１２１の開孔部１２２周辺を固定部材１１５の表面に圧接させて、ＦＰＣ１２１を固定部材１１５に固定させる。
【００７３】
このように、本実施の形態においては、ＦＰＣに設けた位置決め用の開孔部を利用して、ケースに固定した固定部材にＦＰＣをかしめ処理によって固定しており、第１の実施の形態と同様に、ＦＰＣに外力が印加された場合でも、液晶パネルの初期位置がずれてしまうことを防止することができる。また、従来、ＦＰＣには位置決め用の開孔部が形成されており、ＦＰＣとしては従来利用しているものを採用することができるという利点を有する。
【００７４】
また、上記実施の形態においても、かしめ作業を行うことなく、開孔部１２２に突起部１１６を嵌入しただけでも、ケース１０９に対する液晶パネル９２の水平面内の位置ずれについては確実に防止することができる。また、突起部１１６の径とＦＰＣ１２１の開孔部１２２の径とを適宜設定して、締まり嵌めを行うことにより、ＦＰＣ１２１とケース１０９との十分な固定が可能である。
【００７５】
図７は本発明の第３の実施の形態を示す説明図である。図７において図６と同一の構成要素には同一符号を付して説明を省略する。図７（ａ）乃至（ｃ）は夫々図６（ａ）乃至（ｃ）に対応している。本実施の形態はフレキシブルプリント板をかしめて固定するための固定部材をフレーム側壁の段部に設けたものである。
【００７６】
ケース１２５は、ＦＰＣ１３０を固定する固定部材１２７がフレーム１２６から突出していない点が図６のケース１０９と異なる。即ち、フレーム１２６は、外形は図６のフレーム１１４と同様であり、図６の段部１１７と同様の構成の段部１２９を有する。この段部１２９を構成するフレーム１２６の側壁部分に固定部材１１５が用いられている。
【００７７】
固定部材は段部１２９においてＦＰＣ１３０側に突出した一対の突起部１２８を有する。一対の突起部１２８はＦＰＣ１３０の幅方向端部、即ち、段部１２９の両端の位置に設けられる。
【００７８】
一方、ＦＰＣ１３０は、液晶パネル９２及び防塵ガラス１１１，１１２をケース１２５の所定の位置に収納した状態で、段部１２９両端に形成された突起部１２８に対応する位置に、突起部１２８の変形前の形状及びサイズに応じた形状及びサイズを有する一対の開孔部１３１が形成されている点が図６のＦＰＣ１２１と異なる。
【００７９】
このように構成された実施の形態においても、第２の実施の形態と同様の組み立て作業が行われる。ＦＰＣ１３０をかしめ作業によって固定する位置が異なるのみである。
【００８０】
このように、本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。なお、本実施の形態においても、必ずしもかしめ作業は必要ではないことは明らかである。
【００８１】
ところで、突起部のかしめ処理は加熱によって行うものとして説明したが、他の方法でもかしめ処理を行うことができる。例えば突起部が樹脂製である場合には、加熱処理によるかしめ作業を行うが、突起部が金属製である場合には、塑性加工を利用したプレスによるかしめ作業を行う。
【００８２】
図８及び図９はプレスによるかしめ作業に適したＦＰＣの固定方法を説明するための説明図である。図８及び図９の左側は断面形状を示し、右側は上面から見た形状を示している。図８及び図９（ａ）はかしめ作業前の状態を示し、図８及び図９（ｂ）はかしめ作業後の状態を示している。なお、図８及び図９の固定方法は上記各実施の形態に適用可能である。
【００８３】
図８（ａ）はＦＰＣに設けた開孔部１４２に固定部材１４０の突起部１４１が挿入されている状態を示している。この状態で突起部１４１の先端をプレスすることによってかしめ作業を行う。これにより、図８（ｂ）に示すように、突起部１４１の先端は開孔部１４２よりも広幅の丸頭形状の固着部１４３に変形する。固着部１４３によってＦＰＣの開孔部１４２周辺は固定部材１４０に圧接固定される。
【００８４】
図９（ａ）はＦＰＣに設けた開孔部１４２に固定部材１５０の突起部１５１が挿入されている状態を示している。突起部１５１は中空の円柱状である。この状態で突起部１５１の先端をプレスすることによってかしめ作業を行う。これにより、図９（ｂ）に示すように、突起部１５１の先端はＦＰＣ表面側に折れ曲がり、開孔部１４２よりも広幅の固着部１５３に変形する。固着部１５３の先端によってＦＰＣの開孔部１４２周辺は固定部材１５０に圧接固定される。
【００８５】
上述したように、液晶パネルの水平面内の位置ずれを防止する点を考慮すると、ＦＰＣの開孔部に嵌入する突起部に必ずしもかしめ作業を施す必要はない。しかし、かしめ作業を行わない場合には、ＦＰＣの開孔部から突起部が抜けることを防止するようにした方がよい。図１０及び図１１はこの場合の接着方法を説明するための説明図である。
【００８６】
図１０はＦＰＣに設けた開孔部１４２に固定部材１４０の突起部１４１が挿入されている状態を示している。この状態で突起部１４１の周面とＦＰＣの開孔部１４２近傍部分とを接着剤１５５によって接着固定する。これにより、開孔部１４２が突起部１４１から外れて、ＦＰＣが固定部材１４０に固定されなくなってしまうことを防止することができる。
【００８７】
図１０の接着剤１５５を塗布する前に、図１１に示すだぼ溝付きの座金１５７を突起部１４１に嵌込むようにすることが考えられる。座金１５７をはめた状態で接着剤１５５を塗布することにより、だぼ溝に接着剤１５５が浸入して、突起部とＦＰＣの開孔部１４２周辺との接着強度が向上する。
【００８８】
図１２は本発明の第４の実施の形態を示す説明図である。図１２（ａ）は図１（ｂ）に対応したものであり、図１２（ｂ）は背面形状を示している。図１２において図１と同一の構成要素には同一符号を付して説明を省略する。本実施の形態は接着剤によってＦＰＣとケースとの固着強度を向上させたものである。
【００８９】
ケース１６０は、図１の固定部材１００に代えて固定部材１６１を用いた点が第１の実施の形態のケース９１と異なる。固定部材１６１は、ＦＰＣ９９と接触する上面端部がＦＰＣ９９の幅方向に切り欠かれている点が固定部材１００と異なる。
【００９０】
本実施の形態においては固定部材１６１の切り欠き部分に接着剤１６２を充填するようになっている。接着剤１６２は、ケース１６０の固定部材１６１上面端部とＦＰＣ９９とを接着固定するようになっている。
【００９１】
このように構成された実施の形態においては、突起部１０１のかしめ処理によってＦＰＣ９９と固定部材１６１とを段部１０３において圧接固定すると共に、接着剤１６２によって、ＦＰＣ９９と固定部材１００上面端部とをＦＰＣ９９の幅方向全域に亘って接着固定する。
【００９２】
これにより、第１の実施の形態よりも、強固な接着強度を得ることができる。
【００９３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、フレキシブルプリント板に外力が印加された場合でも、ケース内のパネルが初期位置からずれてしまうことを防止することができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る表示装置を示す説明図。
【図２】液晶装置の画素領域を構成する複数の画素における各種素子、配線等の等価回路図。
【図３】ＴＦＴ基板等の素子基板をその上に形成された各構成要素と共に対向基板側から見た平面図。
【図４】素子基板と対向基板とを貼り合わせて液晶を封入する組立工程終了後の液晶装置を、図３のＨ−Ｈ'線の位置で切断して示す断面図。
【図５】液晶装置を詳細に示す断面図。
【図６】本発明の第２の実施の形態を示す説明図。
【図７】本発明の第３の実施の形態を示す説明図。
【図８】プレスによるかしめ作業に適したＦＰＣの固定方法を説明するための説明図。
【図９】プレスによるかしめ作業に適したＦＰＣの固定方法を説明するための説明図。
【図１０】開孔部と突起部との接着方法を説明するための説明図。
【図１１】開孔部と突起部との接着方法を説明するための説明図。
【図１２】本発明の第４の実施の形態を示す説明図。
【図１３】従来の表示装置を示す説明図。
【符号の説明】
９１…ケース
９２…液晶パネル
９３…素子基板
９４…対向基板
９９…ＦＰＣ
１００…固定部材
１０１…突起部
１０２…開孔部
１０３…段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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