(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つのスプロケットが複数個の円弧状の部分スプロケットに分割されてなる分割型スプロケットを治具に円形に固定して誘導加熱する際に、前記複数個の部分スプロケットの互いに向き合う端面の間に形成された隙間に挿入される分割型スプロケット用シールド板において、
複数枚の楔形の部分シールド板からなり、
これら複数枚の楔形の部分シールド板は、
該複数枚の楔形の部分シールド板の楔形先端が交互に反対方向に向くように前記隙間に重ねられて前記隙間を埋めるものであることを特徴とする分割型スプロケット用シールド板。
【請求項２】
前記複数枚の楔形の部分シールド板は、
銅製のものであることを特徴とする請求項１に記載の分割型スプロケット用シールド板。
【請求項３】
前記複数枚の楔形の部分シールド板は、
直方体の素材が２分割されて形成されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の分割型スプロケット用シールド板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数個の円弧状の部分スプロケットに分割された分割型スプロケットを治具に固定して熱処理する際に使用される分割型スプロケット用シールド板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から各種の機械装置には、動力を伝えるためにチェーンやスプロケットなどの動力伝達部材が使用されている。これら動力伝達部材のうちスプロケットとしては、一般に円形状の一体品が使用されるが、近年、円弧状に複数個に分割された分割型のスプロケットが使用されることもある。この分割型スプロケットは、１つのスプロケットが複数個の円弧状の部分スプロケットに分割されたものである。一体のスプロケットも分割型のスプロケットも、通常、その表面が硬化されて使用される。
【０００３】
分割型スプロケットの表面を硬化するに当っては、例えば、複数個の部分スプロケットを円形の治具にボルト等で円形状に固定して１つのスプロケットにしておき、環状の誘導加熱コイルで表面を加熱して冷却する。複数個の部分スプロケットが円形の治具に固定されたときには、各部分スプロケットの互いに向き合う端面の間に隙間が形成される。
【０００４】
このような隙間があると、誘導加熱コイルで分割型スプロケットを加熱する際に、各部分スプロケットそれぞれに閉回路が形成されてこの隙間にスパークが発生する。そこで、この隙間に銅製のシールド板を挟み込んでこの隙間を埋め、隙間にスパークが発生することを防止している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、隙間に挟み込んだ銅板と部分スプロケットの端面との間に新たな隙間が形成されることがある。このような新たな隙間が形成されると、この新たな隙間にスパークが生じる。この場合、スパークによって部分スプロケットの端面の一部が溶解してこの部分が損傷することがある。また、上記した新たな隙間に起因して部分スプロケットの端面の一部が過熱して溶解し、この部分が損傷することもある。
【０００６】
このようにして複数個の部分スプロケットのうちの一つにでも損傷が生じると、分割型スプロケットの全体が不良品となり、その損失は大きい。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑み、誘導加熱する際に各部分スプロケットの端面が損傷することのない分割型スプロケット用シールド板を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の分割型スプロケット用シールド板は、１つのスプロケットが複数個の円弧状の部分スプロケットに分割されてなる分割型スプロケットを治具に固定して熱処理する際に、上記複数個の部分スプロケットの互いに向き合う端面の間に形成された隙間に挿入される分割型スプロケット用シールド板において、
（１）複数枚の楔形の部分シールド板からなることを特徴とするものである。
ここで、
（２）上記した複数枚の楔形の部分シールド板は、これら複数枚の部分シールド板の先端が交互に反対方向に向くように上記隙間に重ねられるものであってもよい。
【０００９】
また、
（３）上記した複数枚の楔形の部分シールド板は銅製のものであってもよい。
【００１０】
さらに、
（４）上記した複数枚の楔形の部分シールド板は、直方体の素材が２分割されて形成された２枚の部分シールド板からなるものであってもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の分割型スプロケット用シールド板の一実施形態を説明する。
【００１２】
先ず、図１を参照して分割型スプロケットを説明する。
【００１３】
図１（ａ）は、各部分スプロケットを円形状に置いた平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００１４】
周知のように、スプロケットは円形のものであり一体品として製造されるものである。しかし、近年、図１（ａ）に示すように、１つのスプロケットを複数個（図１では３個）の円弧状の部分スプロケット１２，１４，１６に分割した分割型スプロケット１０が使用されることもある。
【００１５】
この分割型スプロケット１０の各部分スプロケット１２，１４，１６の外周縁部にはそれぞれ、複数の歯１２ａ，１４ａ，１６ａが形成されている。また、各部分スプロケット１２，１４，１６の内側部分には、治具２０（図２参照）に固定するための複数のボルト孔１２ｂ，１４ｂ，１６ｂも形成されている。
【００１６】
分割型スプロケット１０を使用する際は、各部分スプロケット１２，１４，１６を円形に合体して使用する。しかし、図１には、後述する高周波焼入れの際に治具２０に固定された形状を示す。従って、各部分スプロケット１２，１４，１６の互いに向き合う端面の間（端面１２ｃと端面１４ｃの間、端面１４ｃと端面１６ｃの間、及び端面１２ｃと端面１６ｃの間）にはそれぞれ隙間１８が形成される。
【００１７】
図２を参照して、分割型スプロケット１０を高周波焼入れする際に使用する治具を説明する。
【００１８】
図２（ａ）は、分割型スプロケットを高周波焼入れする際に使用する治具を示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００１９】
治具２０は、図２（ａ）に示すように、円形状の一体のものである。この治具２０は、中央部２２と、この中央部よりも一段低くなった外周部２６とを備えている。中央部２２の中心には、治具２０を運搬するための棒２４が形成されている。外周部２６は円弧状の３つの部分３２，３４，３６に分けられており、各部分３２，３４，３６の境界には隙間３８が形成されている。これら３つの部分３２，３４，３６にはそれぞれ、部分スプロケット１２，１４，１６（図１参照）が固定される。また、３つの部分３２，３４，３６にはそれぞれ、部分スプロケット１２，１４，１６のボルト孔１２ｂ，１４ｂ，１６ｂに対応したボルト孔３２ａ，３４ａ，３６ａが形成されている。また、分割型スプロケット１０を治具２０に固定すると、隙間１８（図１参照）が隙間３８の上に重なる。
【００２０】
図３を参照して、分割型スプロケット１０を治具２０に固定した状態を示す。この図では、図１、図２に示す構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００２１】
図３は、分割型スプロケット１０を治具２０に固定した状態を示す平面図である。
【００２２】
各部分スプロケット１２，１４，１６は、治具２０の外周部２６の３つの部分３２，３４，３６にそれぞれ、ボルト孔１２ｂ，１４ｂ，１６ｂとボルト孔３２ａ，３４ａ，３６ａが一致すると共に隙間１８と隙間３８も一致するように配置されてボルト４０で固定される。この固定に当っての手順は後述する。
【００２３】
図４を参照して、隙間１８，３８に挿入されるシールド板を説明する。
【００２４】
図４（ａ）はシールド板を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は、２分割されて２枚のシールド板になる直方体の素材を示す側面図である。
【００２５】
分割型スプロケット用シールド板は、同じ形状の２枚の部分シールド板５０，５２から構成される。部分シールド板５０，５２は楔形で銅製のものであり、その長さＬ１、後端の厚さＬ２、先端の厚さＬ３は、分割型スプロケット１０（図１参照）の大きさや形状等に基づいて決定する。例えば、分割型スプロケット１０の外径が約５７０ｍｍであって、隙間１８が５ｍｍ程度のときは、長さＬ１を約９０ｍｍ、厚さＬ２を約６ｍｍ、厚さＬ３を約２．５ｍｍにする。また、ここでは角度Θを９０°とした。
【００２６】
２枚の部分シールド板５０，５２を製作するに当っては、直方体の銅の素材６０を２分割する。これにより、長さＬ１、厚さＬ２，Ｌ３の等しい２枚の部分シールド板５０，５２を容易に製作できる。なお、部分シールド板５０，５２を使用する際は、２枚に限らず、必要に応じて３枚以上のものを使用してもよい。また、部分シールド板は銅製に限定されず、電気伝導度の高い他の材料で製作してもよい。
【００２７】
図５を参照して、治具２０に固定された分割型スプロケット１０の隙間１８に部分シールド板５０，５２を挟み込んだ状態を説明する。
【００２８】
図５は、治具２０に固定された分割型スプロケット１０の隙間１８に部分シールド板５０，５２を挟み込んだ状態を示す部分拡大図である。この図では、図１から図４までに示す構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。２枚の部分シールド板５０，５２は、それらの先端５０ａ，５２ａが交互に反対方向に向くように隙間１８に重ねられる。このように２枚の部分シールド板５０，５２を隙間１８に重ねるまでの手順を説明する。
【００２９】
先ず、治具２０の外周部２６の３つの部分３２，３４，３６（図２参照）にそれぞれ部分スプロケット１２，１４，１６を緩く固定して仮止めする。ここでいう緩く固定とは、部分スプロケット１２，１４，１６を叩いたときにこれらが動く程度の固定をいう。次に、部分シールド板５２を、その後端５２ｂを先頭にして外側から（矢印Ａ方向から）隙間１８の奥まで挿入する。その後、部分シールド板５０を、その先端５０ａを先頭にして外側からハンマー等で軽く叩いて隙間１８に入れる。
【００３０】
このようにして、２枚の部分シールド板５０，５２が直方体を形成するように隙間１８に重ねる。その後、ボルト４０を強く締めて部分スプロケット１２，１４，１６が動かないように治具２０に強く固定する。これにより、シールド板５０，５２と部分スプロケット１２，１４，１６の端面１２ｃ，１４ｃ，１６ｃ（図１参照）とが密着し、これらの間には隙間が形成されない。この結果、分割型スプロケット１０を誘導加熱しても、端面１２ｃ，１４ｃ，１６ｃの間には隙間が無いのでスパークが生じない。また、端面１２ｃ，１４ｃ，１６ｃが過熱してその一部が溶解することも無い。従って、端面１２ｃ，１４ｃ，１６ｃが溶解する等の損傷を防止できる。
【００３１】
なお、２枚の部分シールド板５０，５２を隙間１８に挿入する前に部分スプロケット１２，１４，１６を治具２０に強く固定し、隙間１８に部分シールド板を挟み込むと隙間１８は完全に埋まらない。このため、端面１２ｃ，１４ｃ，１６ｃが溶解する。また、銅製の部分シールド板５０，５２は熱で変形し易く、この変形に起因して部分シールド板５０，５２と端面１２ｃ，１４ｃ，１６ｃとの密着性が低下し易い。このため、部分シールド板５０，５２の変形が大きくなる前にこれらを新品と交換する。また、３枚以上の部分シールド板を隙間１８に挟み込んで隙間を無くしてもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の分割型スプロケット用シールド板は複数枚の楔形の部分シールド板で構成されているので、部分スプロケットの互いに向き合う端面の間に形成された隙間に楔形の部分シールド板を複数枚挿入することにより、この隙間を完全に埋めることができる。従って、分割型スプロケットを誘導加熱する際に上記の隙間にスパークが生じることや端面の一部が過熱して溶解することが無い。このため、部分スプロケットの端面が損傷することが無い。
【００３３】
ここで、複数枚の楔形の部分シールド板が、これら複数枚の部分シールド板の先端が交互に反対方向に向くように上記の隙間に重ねられるものである場合は、いっそう確実に上記の隙間を埋めて部分スプロケットの端面の損傷を防止できる。
【００３４】
また、複数枚の楔形の部分シールド板が銅製のものである場合は、部分シールド板が比較的変形し易いので、さらにいっそう確実に上記の隙間を埋めることができる。
【００３５】
さらに、複数枚の楔形の部分シールド板が、直方体の素材が２分割されて形成された２枚の部分シールド板から構成されている場合は、同一形状の部分シールド板を容易に製作できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、各部分スプロケットを円形状に置いた平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】（ａ）は、分割型スプロケットを高周波焼入れする際に使用する治具を示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】分割型スプロケットを治具に固定した状態を示す平面図である。
【図４】（ａ）はシールド板を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は、２分割されて２枚のシールド板になる直方体の素材を示す側面図である。
【図５】治具に固定された分割型スプロケットの隙間に２枚の部分シールド板を挟み込んだ状態を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
１０  分割型スプロケット
１２，１４，１６  部分スプロケット
１８  隙間
２０  治具
５０，５２  部分シールド板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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