(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯に細径配管を嵌挿する孔が貫設され、一端に対応する相手部品に当接するフランジ部、それに連なる他端が円筒部からなるコネクター本体であって、該円筒部外周面の該フランジ部近傍には相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジが形成され、該雄ネジを除く円筒部の外周方向に等分に少なくとも２以上の切欠き部が設けられ、該切欠き部の切欠き残部が、それぞれ舌状の弾性爪壁をなして内方に付勢され、該弾性爪壁の先端爪先部分は半円弧状に形成され、その内周面にはシールリング部材を内装する溝部が設けられ、一方、該フランジ部の外周方向の一部、または全周に亘りノッジが設けられてなることを特徴とする細径配管接続用コネクター。
【請求項２】
前記コネクターのフランジ部を覆って後方開放部を閉鎖する防塵キャップであって、外周面に形成された外壁部とそれに連なる後壁部からなり、該外壁部の内周面に前記コネクター本体のフランジ部に設けられたフックに係合する凹部が形成され、該後壁部の前記コネクター本体の内径部に相当する部分が薄肉部からなり、該フランジ部後方の開放部を閉鎖して、コネクター本体内への塵埃の混入を防止するための、防塵キャップが取り付けられてなることを特徴とする請求項１に記載の細径配管接続用コネクター。
【請求項３】
軸芯に前記細径配管を摺動自在に嵌挿する孔が貫設され、一端にフランジ部、それに連なる他端が円筒部からなるリリーサーを、コネクター本体の後部に備えてなることを特徴とする請求項１に記載の細径配管接続用コネクター。
【請求項４】
軸芯に細径配管を嵌挿する孔が貫設され、一端に対応する相手部品に当接するフランジ部、それに連なる他端が円筒部からなるコネクター本体であって、該円筒部外周面の該フランジ部近傍には相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジが形成され、該雄ネジを除く円筒部の外周方向に等分に２つの切欠き部が設けられ、該切欠き部の切欠き残部が、それぞれ舌状の弾性爪壁をなして内方に付勢され、該弾性爪壁の先端爪先部分は半円弧状に形成され、その内周面にはシールリング部材を内装する溝部が設けられ、一方、該フランジ部の外周方向の一部、または全周に亘りノッジが設けられ、さらに該フランジ部外周面にリリーサー付防塵キャップを係合するための、フックを形成してなることを特徴とする細径配管接続用コネクター。
【請求項５】
軸芯に前記細径配管を摺動自在に嵌挿する孔が貫設され、一端が平盆型をなす正方形の後壁部、それに連なる他端が半筒部からなるリリーサー付防塵キャップであって、該平盆型をなす正方形の後壁部の外壁部内面に、左右対称に前記コネクター本体のフランジ部外周面に設けたフックに係合する凹部が設けられ、該フックと凹部とを介して、該リリーサー付防塵キャップと一体に形成されてなることを特徴とする請求項４に記載の細径配管接続用コネクター。
【請求項６】
請求項１乃至５に記載の細径配管接続用コネクターの弾性爪壁の先端内周面に形成された溝部に、シールリング部材を装填し、該コネクターの円筒部外周面に形成した雄ネジを相手部品の雌ネジに螺合して一体とした後、予め先端に２条のスプール部（環状膨出部）を形成した細径配管を、コネクターの後方フランジ部より押し込み、先端側第１スプール部で該弾性爪壁のテーパー面を押し拡げつつ更に挿入し、前記溝部から離脱して細径配管外周部に巻着されたシールリングを、該第１スプールの先端で相手部品の壁面に圧接すると共に、該溝部は後方の第２スプールを覆うように軸芯方向に閉じることを特徴とする細径配管接続方法。
【請求項７】
前記細径配管接続用コネクターの弾性爪壁の先端に形成された溝部に装填するシールリング部材に、さらに円盤状の２つのバックアップリングを加え、該バックアップリングによって該シールリング部材を、前後に挟持するように装填することを特徴とする請求項６に記載の細径配管接続方法。
【請求項８】
前記細径配管のスプール部の前方に、予め円筒状のバックアップリングを嵌挿し、該バックアップリングとシールリング部材とにより、流路の気密を保持することを特徴とする請求項６に記載の細径配管接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般に自動車或いは各種の機械、装置等に給油、給気等の供給路として配設される管径が凡そ２０ｍｍ程度以下の、比較的細径からなる金属管ないしは樹脂チューブ（以下単に「配管」という。）の接続用コネクターに係り、詳しくは配管と相手部品との接続に際し、簡略な操作で配管流路と、コネクター本体と相手部品との気密が同時に保持し得る細径配管接続用コネクターと、該コネクターを用いた細径配管接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の細径配管接続用コネクターとしては、例えば図２０に示すようにコネクター本体２１の周壁部に穿設した係合孔２５の、後端周部のなす掛支壁２１′の該孔縁部に、軸芯中央の貫孔の周壁部にその組み付け方向の前部に位置して、前方内側に傾斜する複数の爪壁２３を有するソケット体２２を、該爪壁２３のなす基部の肩部２４を係合した状態をもって、その後端側の環状周壁部２３′を挿着して内装せしめ、内部に組み込ませた配管Ｐｏの環状膨出部Ｐｏ′を係圧して接続せしめるように構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来技術においては、前記ソケット体２２にあって配管Ｐｏ接続時の押圧挿入に伴う爪壁２３でのスナップ機能に頼るため、さらには複数の爪壁２３を有するソケット体２２を該爪壁２３のなす基部の肩部２４を係合した状態をもって、後端側の環状周壁２３′を挿着して内装せしめることに起因して、ソケット体２２の形状を径方向に大ならしめる必要に迫られ、結果としてコネクター本体２１を含む製品の大型化を招き、狭い場所での配設作業の妨げとなっていた。
【０００４】
また、上記従来技術においてはコネクタ本体２１と配管Ｐｏとの気密は、シールリング部材やブッシュ部材によって確保されるよう構成されているが、コネクター本体２１と相手部品との気密は両者の螺合部分にシーラントを塗布したり、或いはコネクター本体２１と相手部品との当接部に、Ｏリング等のパッキング部材の組付けを行うことにより保たれており、その操作は煩雑であり解決を望まれる課題であった。
【０００５】
本発明は斯かる従来技術に残された課題を解決することを目的とし、具体的にはよりコンパクトな構造で、しかも配管流路と配管接続用コネクターと相手部品との気密が、十分に確保し得る細径配管接続用コネクターを提供すると共に、該細径配管接続用コネクターを用いることにより、簡略な操作で所期の作業が完結できる細径配管接続方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成しうるための本発明による第１の実施態様は、軸芯に細径配管を嵌挿する孔が貫設され、一端に対応する相手部品に当接するフランジ部、それに連なる他端が円筒部からなるコネクター本体であって、該円筒部外周面の該フランジ部近傍には相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジが形成され、該雄ネジを除く円筒部の外周方向に等分に少なくとも２以上の切欠き部が設けられ、該切欠き部の切欠き残部が、それぞれ舌状の弾性爪壁をなして内方に付勢され、該弾性爪壁の先端爪先部分は半円弧状に形成され、その内周面にはシールリング部材を内装する溝部が設けられ、一方、該フランジ部の外周方向の一部、または全周に亘りノッジが設けられてなることを特徴的構成要件とするとする細径配管接続用コネクターにある。
【０００７】
本発明に係る第２の実施態様は、前記実施態様１に記載の細径配管接続用コネクターにおいて、前記コネクターのフランジ部を覆って後方開放部を閉鎖する防塵キャップであって、外周面に形成された外壁部とそれに連なる後壁部からなり、該外壁部の内周面に前記コネクター本体のフランジ部に設けられたフックに係合する凹部が形成され、該後壁部の前記コネクター本体の内径部に相当する部分が薄肉部からなり、該フランジ部後方の開放部を閉鎖して、コネクター本体内への塵埃の混入を防止するための、防塵キャップが取り付けられてなることを特徴的構成要件とする細径配管接続用コネクターにある。
【０００８】
本発明に係る第３の実施態様は、前記実施態様１乃至２に記載の細径配管接続用コネクターにおいて、軸芯に前記細径配管を摺動自在に嵌挿する孔が貫設され、一端にフランジ部、それに連なる他端が円筒部からなるリリーサーを、コネクター本体の後部に備えてなることを特徴的構成要件とする細径配管接続用コネクターにある。
【０００９】
本発明に係る第４の実施態様は、軸芯に細径配管を嵌挿する孔が貫設され、一端に対応する相手部品に当接するフランジ部、それに連なる他端が円筒部からなるコネクター本体であって、該円筒部外周面の該フランジ部近傍には相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジが形成され、該雄ネジを除く円筒部の外周方向に等分に２つの切欠き部が設けられ、該切欠き部の切欠き残部が、それぞれ舌状の弾性爪壁をなして内方に付勢され、該弾性爪壁の先端爪先部分は半円弧状に形成され、その内周面にはシーリング部材を内装する溝部が設けられ、一方、該フランジ部の外周方向の一部、または全周に亘りノッジが設けられ、さらに該フランジ部外周面にリリーサー付防塵キャップを係合するための、フックを形成してなることを特徴的構成要件とする細径配管接続用コネクターにある。
【００１０】
本発明に係る第５の実施態様は、前記実施態様４に記載の細径配管接続用コネクターにおいて、軸芯に前記細径配管を摺動自在に嵌挿する孔が貫設され、一端が平盆型をなす正方形の後壁部、それに連なる他端が半筒部からなるリリーサー付防塵キャップであって、該平盆型をなす正方形の後壁部の外壁部内面に、左右対称に前記コネクター本体のフランジ部外周面に設けたフックに係合する凹部が設けられ、該フックと凹部とを介して、該リリーサー付防塵キャップと一体に形成されてなることを特徴的構成要件とするとする細径配管接続用コネクターにある。
【００１１】
本発明に係る第６の実施態様は、軸芯に細径配管を嵌挿する孔が貫設され、略中心部に対応する相手部品に当接するフランジ部、それに連なる前方円筒部外周面には相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジが形成され、他方後方円筒部後端にはナット状のフランジ部が形成され、該ナット状フランジ部を含む後方円筒部の外周方向に等分に２つの切欠き窓が設けられ、該切欠き窓の切欠き残部が、それぞれ舌状の弾性爪壁をなして内方に付勢されてなることを特徴的構成要件とする細径配管接続用コネクターにある。
【００１２】
本発明に係る第７の実施態様は、前記実施態様１乃至５に記載の細径配管接続用コネクターを用い、該コネクターの弾性爪壁の先端内周面に形成された溝部に、シールリング部材を装填し、該コネクターの円筒部外周面に形成した雄ネジを相手部品の雌ネジに螺合して一体とした後、予め先端に２条のスプール部（環状膨出部）を形成した細径配管を、コネクターの後方フランジ部より押し込み、第１スプール部（先端側環状膨出部）先端で該弾性爪壁のテーパー面を押し拡げつつ更に挿入し、前記溝部から離脱して細径配管外周部に巻着されたシールリング部材を、該第１スプール部先端で相手部品の壁面に圧接すると共に、該溝部は後方の第２スプール部（後方環状膨出部）を覆うように軸芯方向に閉じることを特徴的構成要件とする細径配管接続方法にある。
【００１３】
本発明に係る第８の実施態様は、前記第７の実施態様において用いた細径配管接続用コネクターの、該弾性爪壁の先端に形成された溝部に装填するシールリング部材に、さらに円盤状の２つのバックアップリングを加え、該バックアップリングによって該シールリング部材を、前後に挟持するように装填することを特徴的構成要件とする細径配管接続方法にある。
【００１４】
本発明に係る第９の実施態様は、前記第７乃至第８の実施態様において用いた細径配管接続用コネクターの、該細径配管のスプール部の前方に、予め円筒状のバックアップリングを嵌挿し、該バックアップリングとシールリング部材とにより、流路の気密を保持することを特徴的構成要件とする細径配管接続方法にある。
【００１５】
本発明に係る第10の実施態様は、前記実施態様６に記載の細径配管接続用コネクターを用い、該コネクターの前方円筒部外周面に形成した雄ネジを、相手部品の雌ネジに螺合して一体とした後、細径配管先端に形成したスプール部の前方に、予めシールリング部材及び／又はバックアップリングを挿入し、次いで前記細径配管を該コネクター後方より押し込み、該コネクター本体に形成した舌状の弾性爪壁の先端で、細径配管スプール部の後部を圧接することにより、該細径配管流路の気密を保持することを特徴的構成要件とする細径配管接続方法にある。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明を添付した図面に基づき更に詳細に説明するが、本発明はこれにより拘束されるものではなく、本発明の主旨の範囲内において自由に設計変更が可能である。
図１は本発明の細径配管接続用コネクターの一実施例に係る接続状態を示す長手方向半截図、図２は同実施例の配管接続前の状態を示す長手方向半截図、図３は同じく配管接続途中の状態を示す長手方向半截図、図４は同実施例の細径配管接続用コネクター本体を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は該コネクター本体に組込まれるシールリング部材を示す断面図、図５は同上実施例における細径配管単体を示す一部破断側面図、図６は本発明に係る他の実施例の細径配管接続状態（図１に相当）を示す長手方向半截図であり、図７は同実施例の細径配管接続前（図２に相当）の状態を示す長手方向半截図、図８はさらに他の実施例の細径配管接続状態（図１に相当）を示す長手方向半截図、図９（ａ）は同実施例の配管接続前（図２に相当）の状態を示す長手方向半截図、同（ｂ）は同実施例において用いられるバックアップリングを示す斜視図、同（ｃ）は細径配管単体を示す一部破断側面図、図１０は本発明に係る更に他の実施例の細径配管接続状態（図１に相当）を示す長手方向半截図、図１１は同実施例において用いられるコネクター本体を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、図１２は同実施例において用いられる防塵キャップを示し、（ａ）は背面図、（ｂ）は半截側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図１３は同実施例において用いられるリリーサーを示し、（ａ）は半截側面図、（ｂ）は正面図、図１４（ａ）は本発明に係る更に他の実施例の細径配管接続状態（図１に相当）を示す長手方向半截図、（ｂ）は背面図、図１５（ａ）は同実施例におけるリリース時の状態を示す長手方向半截図で、（ｂ）は背面図、図１６は同実施例におけるコネクター本体を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図、図１７は同実施例において用いられるリリーサー付防塵キャップを示し、（ａ）は半截側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図、図１８（ａ）は本発明に係る更に他の実施例の細径配管接続状態（図１に相当）を示す長手方向半截図、（ｂ）は背面図、図１９（ａ）は同実施例の細径配管接続前（図２に相当）の状態を示す長手方向半截図、（ｂ）は背面図である。
【００１７】
本発明における第１の実施態様において用いられる細径配管接続用コネクター（以下、単に「コネクター」という。）は、図１〜４に示すように軸芯に配管を嵌挿する孔が貫設され、一端にフランジ部１−１それに連なる他端が円筒部１−２からなるコネクター本体１であって、該円筒部１−２の該フランジ部１−１の近傍には、相手部品への組み付けの際、該相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジ８が形成されている。該円筒部１−２の該雄ネジ８の形成部を除く外周方向に、４等分された切欠き部５が形成され、該切欠き部５の切欠き残部がそれぞれ舌状の弾性爪壁４をなして好ましくは内方に付勢されている。該弾性爪壁４の先端爪先４−１は半円弧状に形成され、その内周面には溝部４−２が設けられ、図２並びに図３に示すように配管接続前には、シールリング部材７を収納するスペースとして用いられる。また、本例における前記フランジ部１−１は相手部品に組み込む際、スパナを係合するために好ましくは六角のナット状に形成され、該ナット状フランジ部１−１の外周部のほぼ全周に亘りノッジ（切り込み）９が施され、該ノッジ９はコネクター本体１を相手部品に螺合して組み込む際に、その弾発力でスプリングワッシャの代用としてゆるみ止め機能する。
【００１８】
前記コネクター１を用いた本例の配管接続方法は、弾性爪壁４の爪先４−１の内周部に形成した溝部４−２に、図２に示すように予めシールリング部材７を装填しておき、その後該コネクター本体１の円筒部１−２に形成された雄ネジ８を相手部品の雌ネジに螺合することにより、コネクター本体１の相手部品への組み込みを完了する。この際、コネクター本体１のフランジ部１−１は、六角ナット状に形成されているため、組み付け工具のレンチに対応し、該フランジ部１−１に形成されたノッジ９の作用により、スプリングワッシャ等を用いることなく簡略な操作で強固な組み込みが完了する。
【００１９】
次いで図５に示すように先端部に第１スプール部（環状膨出部）６−１、第２スプール部６−２を設けた配管Ｐを、コネクター本体１の後方より押し込むと、先端側の第１スプール部６−１が弾性爪壁４のテーパー部に当り、これを押し拡げると共にシールリング部材７は該弾性爪壁４の溝部４−２から離脱し、図３に示すように該第１スプール部６−１の前面の配管に巻着してセットされる。その後更に配管Ｐを押し込むと図１に示すように該シールリング７は第１スプール部６−１の前面と、相手部品の壁面との間において係圧され配管流路の気密を完全に保持する。一方、弾性爪壁４の該溝部４−２は軸芯方向に閉じて、該配管Ｐの後方の第２スプール部６−２を覆って配管Ｐとコネクター１との接続状態を安定的に維持する。
【００２０】
このように、本例においてはシールリング部材７を、弾性爪壁４の爪先４−１に設けた溝部４−２に予め装填したコネクター本体１を、相手部品に螺合しておくことにより、その後は単に配管Ｐを該コネクター本体１の後方より押し込むだけで、配管Ｐとコネクター本体１との接続が完了し、しかもシールリング部材７は傷つくこともなく組み込まれ、且つ、相手部品と配管Ｐに設けた第１スプール部６−１のとの間に係圧されて流路の気密を保持するため、相手部品とコネクター本体１との接続部分、即ち螺合部分にシーラントを塗布するなど、更なる気密保持手段を施すという煩わしい手段を労することなく、相手部品とコネクター本体１との気密をも、併せて保持することが確認された。更に、相手部品とコネクター本体１との組み付け作業は、組み立てラインを外れたいわゆるサブラインでの作業が可能なため、メインの組み立てラインにおいては、単にコネクター本体１への配管Ｐの押し込み作業のみで、配管の接続が完了して作業の効率化に著しく寄与することも確認された。
【００２１】
次に、前記と同様のコネクター１を用い、弾性爪壁４の先端溝部４−２に装填するシールリング部材７に加え、図７に示すように略円盤状のバックアップリング１０−１、１０−２を、該シールリング部材７を両側から挟持するようにセットし、それ以外は実施例１と同様にして配管の接続を完了した。その結果、図６に示すように相手部品の壁面と配管Ｐに設けた第１スプール６−１との間に、シールリング部材７と、それを挟持するバックアップリング１０−１、１０−２が介在して係圧され、配管流路の気密と合わせコネクター本体１と、相手部品との気密が効果的に保持されることが確認された。
【００２２】
また、前記と同様にして弾性爪壁４の溝部４−２にシールリング部材７を装填して、コネクター本体１と相手部品との組付けを行った。一方、図９（ｃ）に示すようなスプール部６が一つ設けられた配管Ｐを用意し、該配管Ｐの該スプール部６の前方に図９（ｂ）に示すように、外径部が大径部分と小径部分とからなる円筒状のバックアップリング１０−３を嵌挿した後、図９（ａ）に示すようにコネクター１の後方から押し込んだ。バックアップリング１０−３の前面大径部分がコネクター１の弾性爪壁４のテーパー部分を押し拡げることにより、溝部４−２に装填されたシールリング部材７は、該溝部４−２から離脱し、該バックアップリング１０−３の前方の配管Ｐに巻着されて相手部品の壁面に、該バックアップリング10−３と共に係圧して配管Ｐの流路の気密と、コネクター本体１と相手部品との気密とを合わせて確保する。この際、図８に示すように弾性爪壁４は軸芯方向に閉じて、該溝部４−２は配管Ｐのスプール部６を覆って、配管Ｐのコネクター本体１への接続状態を安定的に維持することが確認された。
【００２３】
また、図１０〜図１２に示すコネクターはフランジ部１−１の外周部に、防塵キャップ１１を係合するためのフック１−３を設けた以外は前記と同様のコネクター１を用い、該コネクター本体１と相手部品との組付け完了した。次いでコネクター本体１のフランジ部１−１の外周部を覆い、該外周部に設けた前記フック１−３に係合するための凹部１１−４をその内周面に形成した外壁部１１−１と、それに連なる後壁部１１−２とからなり、該後壁部１１−２の軸芯からコネクター１の内径部１−４に相当する部分が、薄肉部１１−３として形成された防塵キャップ１１（図１２参照）を用意し、該コネクター１の後方開放部分を閉鎖した。その後配管Ｐの先端を前記防塵キャップ１１の該薄肉部１１−３に当接し、更に押し込むことにより実施例１と同様の要領でコネクター本体１と、配管Ｐとの接続を完了した。この際、該防塵キャップ１１の該薄肉部１１−３のセンター部分は破断して、配管Ｐの外周部を包むように内側に折り畳まれ、コネクター本体１の後方開放部を閉鎖して係内への塵埃の混入を未然に防止し、また、配管Ｐとコネクター本体１の接続は実施例１と同様完全に維持され、配管流路の気密とコネクター本体１と相手部品との気密をも効果的に保持されていることが確認された。この防塵キャップを用いることにより、例えばサブラインにおいて相手部品とコネクター本体との組付けを施し、配管接続まで等分の間放置される場合においても、系内が塵埃等により汚染されることが未然に防止され、その保管に過分の神経を注ぐ必要が省略される。
【００２４】
さらに本実施例においては配管Ｐを、コネクター１との接続状態から解放して系外に容易に取り出す手段を提案している。すなわち、図１３に示すように軸芯に配管Ｐを摺動可能に嵌挿する孔が貫設され、外周部の一端がフランジ部１２−２、それに連なる他端が、コネクター本体１の内径部１−４に挿入可能な円筒部１２−１からなるリリーサー１２を、配管Ｐの後方から嵌挿し、コネクター本体１の背面を覆っている防塵キャップ１１の薄肉部１１−４に当接し、更に押し込んでコネクター本体１の内径部１−４に沿って挿入すると、リリーサー１２の円筒部先端12−３が弾性爪壁４のテーパー部に当接して押し上げ、配管Ｐの第２スプール部６−２に覆い被さり、軸芯側に閉じていた弾性爪壁４の爪先４−１が上方に開き、配管Ｐの第１スプール部６−１、第２スプール部６−２は解放され、配管Ｐはコネクター１内を後方に容易に抜き出すことが可能となる。これにより例えば劣化したシールリング部材７や、バックアップリングの交換等のメンテナンス作業が容易に実施できる。
【００２５】
また、コネクター本体１は、図１６（ａ）〜（ｃ）に示すように軸芯に配管Ｐを嵌挿する孔が貫設され、一端に相手部品に当接する正方形のフランジ部１−１′それに連なる他端が円筒部１−２′からなるコネクター本体１′であって、該円筒部１−２′外周面の該フランジ部１−１′近傍には相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジ８′が形成され、該雄ネジ部８′を除く円筒部１−２′の外周方向に等分に２つの切欠き部４−３′が設けられ、該切欠き部４−３′の切欠き残部がそれぞれ舌状の弾性爪壁４′をなして好ましくは内方に付勢され、該弾性爪壁４′の先端爪先４−１′部分は半円弧状に形成され、その内周部分はシールリング部材７を収納するための溝部４−２′が設けられ、一方、該フランジ部１−１′の外周方向の一部または全周に亘りノッジ９′が設けられ、更に該フランジ部１−１′の外周面にリリーサー付き防塵キャップ１３を係合するためのフック１−３′が設けられている。このようにして構成された上記コネクター本体１′の、相手部品への組み付けは実施例１と同様にして行われ、さらに該配管Ｐの該コネクター１′への接続も図14に示すように実施例１と同様にして行われる。
【００２６】
本実施例においては、図１７（ａ）〜（ｃ）に示すようなリリーサー付き防塵キャップ１３が採用される。該防塵キャップ１３は軸芯に配管Ｐに摺動自在に嵌挿する孔が貫設された半筒部１３−５と、それに連なる正方形の後壁部１３−１とからなり、該後壁部１３−１の外周方向には前記コネクター本体１のフランジ部１−１′を覆うように対応する正方形の外壁部１３−２が取り付けられ、該外壁部１３−２の内周面には前記コネクター本体１′のフランジ部１−１′の外周面に設けられたフック１−３′に係合するための凹部１３−３が形成されている。一方、前記半筒部１３−５は図１７（ｂ）に示すように、左右対称に切欠き部１３−４が形成されている。上記のように構成されたリリーサー付き防塵キャップ１３を、配管Ｐを接続したコネクター本体１′の後方から挿入し、該切欠き部分１３−４が前記弾性爪壁４′のテーパー部にセットされる状態においては配管Ｐの接続状態が維持され、該後壁部１３−１を９０度回転して半筒部１３−５が該弾性爪壁４′のテーパー部を押し拡げることにより、図１５に示すように該弾性爪壁４′の溝部４−２′が配管Ｐのスプール部６−２から離脱し、配管Ｐの系外への取り外しを容易にする。
【００２７】
図１８、図１９に示す実施例におけるコネクター本体１４は、軸芯に配管Ｐを嵌挿する孔が貫設された円筒体からなり、その概略中心部に対応する相手部品に当接する第１フランジ部１４−１、それに連なる前方円筒部１４−６外周面には相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジ１４−５が形成され、他方後方円筒部１４−７の後端にはナット状の後方フランジ部１４−２が形成され、該ナット状フランジ部１４−２を含む後方円筒部１４−７の外周方向に等分に２つの切欠き窓１４−３が設けられ、該切欠き窓１４−３の切欠き残部が、それぞれ舌状の弾性爪壁１４−４をなして内方に付勢された構造を有している。
本例においては上記構造のコネクター本体１４の雄ネジ１４−５を、相手部品の雌ネジに螺合して組み付けた後、配管Ｐの第１スプール部６−１の前面にシールリング部材７とバックアップリング１０−４とを嵌挿して、該コネクター本体１４の後方より押し込み終局的には図１８に示すように、コネクター本体１４と配管Ｐとの接続を完了した。この状態においてコネクター本体１４の弾性爪壁１４−４の先端部は配管Ｐの第２スプール６−２の後壁部に当接し、その接続状態を安定的に維持すると共に、配管流路の気密と、コネクター本体１と相手部品との気密とを効果的に保持していることが確認された。
【００２８】
【発明の効果】
上記実施例からも明らかなように本発明による細径配管接続用コネクターは、簡略な構造であるにも拘らず該コネクターの相手部品への組付けを強固にし、更には該コネクターと細径配管との接続を極めて簡略な操作で完了し、しかも配管流路の気密を完全な状態で保持すると共に、併せてコネクター本体と相手部品との気密をも、ほぼ完全な状態で確保することが確認された。また、本発明における防塵キャップを用いることにより、コネクター本体の系内への塵埃等の混入を効果的に防止することができると共に、リリーサーを併せて用いたり、リリーサー付き防塵キャップを併用することにより、配管の取り外しが容易となり、シールリングなどが劣化して交換を要する場合などのメンテナンス作業を、効率的に実施できることも確認された。さらに本発明によれば、相手部品とコネクターとの組付けを予めサブラインにおいて実施しておくことが可能であるため、メインの組み立てラインにおける配管の接続作業が簡略化されるなど、遊休ラインの活用など選択的で且つきわめて効率的な作業が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の細径配管接続用コネクターの一実施例に係る配管接続状態を示す長手方向半截図である。
【図２】同実施例の配管接続前を示す長手方向半截図である。
【図３】同実施例の配管接続途中の状態を示す長手方向半截図である。
【図４】同実施例の細径配管接続用コネクター本体を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は該コネクター本体に組込まれるシールリング部材を示す断面図である。
【図５】同上実施例における細径配管単体を示す一部破断側面図である。
【図６】本発明に係る他の実施例の細径配管接続状態（図１に相当）を示す長手方向半截図である。
【図７】同実施例の細径配管接続前（図２に相当）の状態を示す長手方向半截図である。
【図８】本発明に係る他の実施例の細径配管接続状態（図１に相当）を示す長手方向半截図である。
【図９】同実施例の配管接続前（図２に相当）の状態とバックアップリングおよび細径配管単体を示す図で、（ａ）は配管接続前の状態を示す長手方向半截図、（ｂ）はバックアップリングを示す斜視図、（ｃ）は細径配管単体を示す一部破断側面図である。
【図１０】本発明に係る更に他の実施例の細径配管接続状態（図１に相当）を示す長手方向半截図である。
【図１１】同実施例において用いられるコネクター本体を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図である。
【図１２】同実施例において用いられる防塵キャップを示し、（ａ）は背面図、（ｂ）は半截側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図１３】同実施例において用いられるリリーサーを示し、（ａ）は半截側面図、（ｂ）は正面図である。
【図１４】本発明に係る更に他の実施例を示し、（ａ）は細径配管接続状態（図１に相当）を示す長手方向半截図、（ｂ）は背面図である。
【図１５】同実施例におけるリリース時の状態を示し、（ａ）は長手方向半截図、（ｂ）は背面図である。
【図１６】同実施例におけるコネクター本体を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図である。
【図１７】同実施例において用いられるリリーサー付防塵キャップを示し、（ａ）は半截側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図である。
【図１８】本発明に係る更に他の実施例の細径配管接続状態（図１に相当）を示し、（ａ）は長手方向半截図、（ｂ）は背面図である。
【図１９】同実施例の細径配管接続前（図２に相当）の状態を示し、（ａ）は長手方向半截図、（ｂ）は背面図である。
【図２０】従来のクイックコネクターによる細径配管接続状態の一例を示す長手方向半截図である。
【符号の説明】
１、１′  コネクター本体
１−１、１−１′  フランジ部
１−２、１−２′  円筒部
１−３、１−３′  フック
１−４、１−４′  内径部
２、２′  連結筒壁
３、３′  流路
４、４′  弾性爪壁
４−１、４−１′  爪先
４−２、４−２′  溝部
５、５′  切欠き部
６  スプール部
６−１  第１スプール部
６−２  第２スプール部
７  シールリング
８、８′  ネジ部
９、９′  ノッジ
１０−１、１０−２、１０−３、１０−４  バックアップリング
１１  防塵キャップ
１１−１  外壁部
１１−２  後壁部
１１−３  薄肉部
１１−４  凹部
１２  リリーサー
１２−１  円筒部
１２−２  フランジ部
１２−３  先端部
１３  リリーサー付き防塵キャップ
１３−１  後壁部
１３−２  外壁部
１３−３  凹部
１３−４  切欠部
１３−５  半筒部
１４  コネクター本体
１４−１  第１フランジ部
１４−２  第２フランジ部
１４−３  切欠き窓
１４−４  弾性爪壁
１４−５  ネジ部
１４−６  前方円筒部
１４−７  後方円筒部
Ｐ、Ｐｏ、Ｐｏ′  配管
２１  クイックコネクター
２２  ソケット体
２３  爪壁
２３′  環状周壁
２４  なす基部の肩部
２５  係合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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