(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電着塗装装置または脱脂処理装置の循環系に設けられる濾過装置において、
ハウジングと、前記ハウジングに形成された液入口と、複数の通孔を有し一端部が前記ハウジングの底面を貫通して設けられた濾材保持用管と、前記複数の通孔を覆うように前記濾材保持用管に装着された濾材と、前記ハウジングの外部であって前記濾材保持用管の他端部に設けられた液出口とを備え、
前記液入口は、処理液を前記ハウジングの底面に沿って導入するように前記ハウジングの底面に沿う側部に設けられ、前記液出口は前記液入口より鉛直方向において下に設けられていることを特徴とする濾過装置。
【請求項２】
前記ハウジングは着脱可能に設けられた蓋体を含み、前記濾材は前記濾材保持用管に着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載の濾過装置。
【請求項３】
少なくとも一部に永久磁石部を有する吸塵材が、前記一部の濾材に代えて前記濾材保持用管に設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の濾過装置。
【請求項４】
電着塗装装置または脱脂処理装置に用いられ、請求項１〜３の何れかに記載の濾過装置と処理液を吸引するポンプとが循環配管に設けられた塗装工程用処理液循環装置において、
前記濾過装置の液入口および液出口における前記処理液の差圧を直接的または間接的に検出する液圧検出手段と、前記液圧検出手段により検出された処理液の差圧に基づいて前記ポンプへの供給電力を制御する電力変換手段とを備えたことを特徴とする塗装工程用処理液循環装置。
【請求項５】
前記電力変換手段は、前記循環配管の先端から吐出される処理液の流量が一定となる前記濾過装置の差圧に対する前記ポンプへの供給電力の関係が記憶されたルックアップテーブルを含み、前記液圧検出手段により検出された差圧に基づき前記ルックアップテーブルを参照して前記ポンプへの供給電力を選択することを特徴とする請求項４記載の塗装工程用処理液循環装置。
【請求項６】
前記電力変換手段は、前記ポンプの電気モータへ供給される電力の周波数を変換するインバータであることを特徴とする請求項５記載の塗装工程用処理液循環装置。
【請求項７】
前記電力変換手段により前記ポンプへ供給される電力の値が所定値以上となったときにその旨を喚起する喚起手段をさらに備えたことを特徴とする請求項５または６記載の塗装工程用処理液循環装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車ボディや自動車部品の電着塗装装置や脱脂処理装置で用いられる濾過装置およびこれを用いた処理液循環装置に関し、特に濾過されたゴミが一ヶ所に集中せず、清掃性および交換作業性に富み、しかも長寿命の濾過装置およびこれを用いた塗装工程用処理液循環装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車ボディの塗装には、下塗り塗装、中塗り塗装および上塗り塗装からなる３コート塗装系が採用され、このうちの下塗り塗装工程は、水洗処理、脱脂処理、表面調整、化成処理および電着塗装などの諸工程から構成されている。
【０００３】
これらの塗装工程には、水洗処理工程であれば工水や純水、脱脂処理工程であれば脱脂液、表面調整工程であれば表面調整液、化成処理工程であれば化成処理液、電着塗装工程であれば電着塗料液や純水、工水等々、処理を行うための各種液体（以下、単に処理液という。）をボディにスプレーしたり、処理液が満たされた槽内に戻したりするための処理液循環装置が設けられている。
【０００４】
従来の処理液循環装置は、主として系を構成する循環配管と、ポンプと、処理液中の異物を除去するためのフィルタとで構成されており、さらに電着塗料液のように一定温度に維持する必要がある処理液については熱交換器が設けられている。
【０００５】
なかでも、脱脂処理工程と電着塗装工程では、ボディによって槽内に持ち込まれるゴミが多く、フィルタの定期清掃や定期交換が重要となる。図９には従来より電着塗装工程で用いられているフィルタ２４を示すが、このフィルタ２４はハウジング２４１内に形成された仕切り板２５２にフィルタカートリッジ２４７が装着され、ハウジング２４１の上方に形成された液入口２４３から塗料液を導入し、仕切り板２５２の下流に形成された液出口２５１から濾液を導出する。ハウジング２４１内に導入された塗料液は、フィルタカートリッジ２４７を通過して内部の導管２４４の通孔から仕切り板２５２を通過し、液出口２５１に至りるが、フィルタカートリッジ２４７を通過する際にゴミが濾過され、当該濾過されたゴミは仕切り板２５２の上流に堆積する。この堆積したゴミを定期的に清掃するとともに、一定間隔でフィルタカートリッジ２４７を交換する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、こうした従来のフィルタ２４では、長時間運転を続けるとゴミが仕切り板２５２の上流側に堆積する傾向があり（図９に斜線で示す。）、これによりフィルタカートリッジ２４７の濾過面積が実質的に減少する。また、フィルタ２４に堆積したゴミは除去し難く清掃作業性もきわめて悪いうえ、フィルタカートリッジ２４７を交換する際にも固化した堆積物が邪魔になって交換作業性も悪い。
【０００７】
また、従来のフィルタ２４では、仕切り板２５２の上流と下流とのそれぞれに圧力計２３を取り付けて、これらの差圧を定期的にチェックすることによりフィルタの清掃や交換のタイミングが判断されていたが、フィルタの目詰まり度合いは、処理液循環装置の稼働時間に単純に相関する訳ではなく、休日明けやセットリング後などのように、環境によっては短時間で目詰まりすることも少なくない。塗料液に含まれるゴミが通常よりも多い場合には、フィルタの差圧管理の頻度を高めないと、フィルタが目詰まりしたまま循環装置が作動し続け、必要とされる吐出量が不足して、処理品質が低下することとなる。
【０００８】
また逆に、長時間稼働しても塗料液自体が清浄に保たれていると目詰まりし難い場合もあるが、このように塗料液の清浄性が高く維持されている場合であっても、突発的なゴミの発生が考えられる以上、差圧管理の頻度を低くすることはできない。
【０００９】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、濾過されたゴミが一ヶ所に集中せず、清掃性および交換作業性に富み、しかも長寿命の濾過装置および処理液の循環流量を自動的かつ一定に維持できる塗装工程用処理液循環装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の濾過装置は、電着塗装装置または脱脂処理装置の循環系に設けられる濾過装置において、ハウジングと、前記ハウジングに形成された液入口と、複数の通孔を有し一端部が前記ハウジングの一主面を貫通して設けられた濾材保持用管と、前記複数の通孔を覆うように前記濾材保持用管に装着された濾材と、前記ハウジングの外部であって前記濾材保持用管の他端部に設けられた液出口とを備え、前記液入口は前記ハウジングの底面またはこれと実質的に同じ高さの面に設けられ、前記液出口は前記液入口より鉛直方向において下に設けられていることを特徴とする。
【００１１】
この請求項１記載の濾過装置では、濾過すべき液は液入口からハウジング内に導入されるが、この液入口はハウジングの底面またはこれと実質的に同じ高さの面に設けられているので、ハウジング内を上昇したのち、濾材を通過し、濾材保持用管の通孔から当該濾材保持用管内に至り、さらにこの濾材保持用管を流下して液出口に至る。
【００１２】
すなわち、本発明の濾過装置ではハウジングの下から液が導入されるので、ハウジング内の液流は下から上へ向かう方向となり、さらに濾材を通過する際に液流方向が転換されてハウジングの下から濾液が導出されるので、ハウジング内に濾過されたゴミが堆積することがなくなる。つまり、濾材の表面にのみゴミが付着することになるので、清掃するにあたっても濾材のみを清掃したり交換するだけで足りる。また、こうしたゴミは濾材の表面にほぼ均一に付着することになるので、濾材の有効面積が減少することも防止できる。
【００１３】
本発明の濾過装置において、特に限定されないが、請求項２記載の濾過装置のように、前記ハウジングは着脱可能に設けられた蓋体を含み、前記濾材は前記濾材保持用管に着脱可能に設けられていることがより好ましい。ハウジングまたは濾材の清掃や交換は、蓋体を取り外すとともに濾材を取り外して行うことができるので作業性が著しく向上する。
【００１４】
本発明の濾過装置において、特に限定されないが、請求項３記載の濾過装置は、少なくとも一部に永久磁石部を有する吸塵材が、前記一部の濾材に代えて前記濾材保持用管に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
この請求項３記載の濾過装置では、永久磁石部を有する吸塵材が設けられているので、ハウジング内にて環流する鉄粉などのゴミを吸着することができ、上述した発明に比べてより集塵効果が大きくなるとともに、鉄粉などの大きなゴミを吸着できるので濾材の目詰まりが防止でき、濾材の延命化にも寄与することができる。
【００１６】
なお、この請求項３記載の濾過装置は請求項１または２記載の濾過装置にのみ限定されることはなく、一般的な濾過装置において一部の濾材に代えて永久磁石部を有する吸塵材を設けた濾過装置であっても良い。
【００１７】
上記目的を達成するために、請求項４記載の塗装工程用処理液循環装置は、電着塗装装置または脱脂処理装置に用いられ、請求項１〜３の何れかに記載の濾過装置と処理液を吸引するポンプとが循環配管に設けられた塗装工程用処理液循環装置において、前記濾過装置の液入口および液出口における前記処理液の差圧を直接的または間接的に検出する液圧検出手段と、前記液圧検出手段により検出された処理液の差圧に基づいて前記ポンプへの供給電力を制御する電力変換手段とを備えたことを特徴とする。
【００１８】
この請求項４記載の発明では、濾過装置の液入口および液出口における処理液の差圧を制御因子としてポンプの出力を制御する。すなわち、濾過装置の液出入口における処理液の差圧が所定値以上となったら、これは濾過装置に捕捉されたゴミによって流通抵抗が増加したことに他ならないので、ポンプの出力を増加させ、逆にこの差圧が所定値以下となったらポンプの出力を減少させる。これにより、濾過装置の液出口における濾液の吐出量を一定量に維持する。
【００１９】
この場合特に限定されないが、より具体的にはルックアップテーブルを参照する制御方法があり、請求項５記載の塗装工程用処理液循環装置では、前記電力変換手段は、前記循環配管の先端から吐出される処理液の流量が一定となる前記濾過装置の差圧に対する前記ポンプへの供給電力の関係が記憶されたルックアップテーブルを含み、前記液圧検出手段により検出された差圧に基づき前記ルックアップテーブルを参照して前記ポンプへの供給電力を選択することを特徴とする。
【００２０】
こうした制御手法により循環装置の吐出量が一定に維持されるので、処理される被処理物の処理品質を維持することができる。特に、熱交換器を介在した電着塗装装置や脱脂処理装置などの循環装置においては、流量が交換される熱量に直接影響されるので、温度管理に対する効果が大きい。またスプレー式洗浄装置に適用する場合にも吐出量が品質と直結するのでその効果も大きい。
【００２１】
本発明の塗装工程用処理液循環装置において、特に限定されないが、好ましい実施形態として、請求項６記載の塗装工程用処理液循環装置では、前記電力変換手段は、前記ポンプの電気モータへ供給される電力の周波数を変換するインバータであることを特徴とする。
【００２２】
一方、請求項７記載の塗装工程用処理液循環装置は、前記電力変換手段により前記ポンプへ供給される電力の値が所定値以上となったときにその旨を喚起する喚起手段をさらに備えたことを特徴とする。
【００２３】
この請求項７記載の発明では、ポンプへ供給される電力の値が、当該ポンプへの供給電力の範囲内であるときは特に問題ないが、濾過装置の目詰まりが著しくなった場合や循環配管自体に異常が発生した場合などのように、ポンプへの供給電力では対処できない場合には、その旨を喚起して濾過装置の清掃、交換あるいは異常点検などを即座に行い得るようにする。こうすることで、必要な場合にのみ点検を実施すれば足り、保全工数が著しく低減できる。
【００２４】
本発明の濾過装置および塗装工程用処理液循環装置は、特に限定されないが、下塗り塗装工程の脱脂処理工程や電着塗装工程（ＵＦ水洗工程、水洗工程含む。）などに適用して好ましく、槽内撹拌循環系およびスプレー循環系の何れにも適用することができる。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１および２記載の発明によれば、ハウジング内に濾過されたゴミが堆積することがなくなり、濾材の表面にのみゴミが付着することになるので、清掃するにあたっても濾材のみを清掃したり交換するだけで足りる。また、こうしたゴミは濾材の表面にほぼ均一に付着することになるので、濾材の有効面積が減少することも防止できる。さらに清掃や交換作業性も良い。
【００２６】
これに加えて、請求項３記載の発明によれば、ハウジング内にて環流する鉄粉などの比較的大きなゴミを吸着することができるので、より集塵効果が大きくなるとともに、濾材の目詰まりが防止でき、濾材の延命化にも寄与する。
【００２７】
また、請求項４〜７記載の発明によれば、処理液の循環流量を自動的かつ一定に維持できるので、保全工数が著しく低減できるとともに、被処理物の処理品質もきわめて向上することになる。
【００２８】
これに加えて請求項７記載の発明によれば、必要な場合にのみ点検を実施すれば足りるので、保全工数がより著しく低減できる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
第１実施形態
図１は本発明の塗装工程用処理液循環装置の実施形態を示すブロック図、図２は本発明の濾過装置の実施形態を示す断面図、図３は図２の濾材を拡大して示す断面図、図４は本発明の塗装工程用処理液循環装置の作用を説明するグラフ、図５は従来の塗装工程用処理液循環装置の作用を説明するグラフである。
【００３０】
図１は本発明の処理液循環装置を電着塗装装置の電着槽１の槽内撹拌循環系に適用した一例である。つまり、第１の循環装置２ａが本発明の実施形態である。なお、ＵＦ水洗工程のスプレー循環系として第２および第３の循環装置２ｂ，２ｃが設けられている。
【００３１】
電着槽１には電着塗料液Ｌが満たされており、図示しない電極に３００Ｖ程度の電圧が印加され、これとアース側のボディＢとの間に直流電流が流されることで塗料粒子の電気泳動が生じ、ボディＢの内外板や袋構造内面に電着塗膜が形成される。ボディＢは塗装ハンガＨを介してオーバーヘッドコンベアＣにより接地されている。
【００３２】
「１ａ」は電着槽１のオーバーフロータンクであり、電着槽１からオーバーフローした電着塗料液Ｌは当該オーバーフロータンク１ａで回収され、第１の循環装置２ａによって再び電着槽１へ戻される。
【００３３】
本発明の実施形態である第１の循環装置２ａは、一端がオーバーフロータンク１ａに接続され、他端が電着槽１内に設けられたノズル２５ａに接続された循環配管２１ａを有し、この循環配管２１ａにポンプ２２ａと２つの圧力計２３ａ，２３ａとフィルタ２４ａとが設けられている。このフィルタ２４ａが本発明に係る濾過装置である。
【００３４】
このフィルタ２４ａは、図２および図３に示すように、蓋体２４２ａが着脱自在に設けられたハウジング２４１ａを有し、その底面に沿う側部に液入口２４３ａが形成されており、この液入口２４３ａのフランジが循環配管２１ａのフランジに接続される。
【００３５】
ハウジング２４１ａ内には、複数の通孔２４５ａを有する濾材保持用管２４４ａが複数本（図２では３本のみを示す。）設けられており、当該濾材保持用管２４４ａの下端部はハウジング２４１ａの底面を貫通して設けられている。図３に示すように濾材保持用管２４４ａの上端は閉塞されているが、途中には複数の通孔２４５ａが形成され、さらに下端は後述する液出口管２４６ａに連通されているので、ハウジング２４１ａ内の液体は、通孔２４５ａを介して濾材保持用管２４４ａ内に流入し、ここから液出口管２４６ａに至ることとなる。
【００３６】
この濾材保持用管２４４ａには、その複数の通孔２４５ａを覆うように濾材２４７ａが装着されている。この濾材２４７ａは、図３に示すように濾材保持用管２４４ａに固定されたフランジ２４８ａをストッパとして上から挿入し、ネジ２４９ａで固定される。また、これらの上下端のそれぞれには、当該隙間から液体が侵入しないようにパッキン２５０ａが介在されている。
【００３７】
上述したように、各濾材保持用管２４４ａの下端は、ハウジング２４１ａの底面を貫通し、液入口２４３ａよりも鉛直方向において下側となる位置で液出口管２４６ａに接続され、この液出口管２４６ａの一端が液出口２５１ａとなってそのフランジが循環配管２１ａに接続されている。
【００３８】
これら液入口２４３ａおよび液出口２５１ａの近傍の循環配管２１ａに圧力計２３ａ，２３ａが設けられている。この２つの圧力計２３ａ，２３ａの出力信号は、インバータ制御回路２６ａに送出され、ここで処理されたのち、所定の周波数の電力がポンプ２２ａを駆動する電動モータ（図示せず）に出力される。また、このインバータ制御回路２６ａからの出力信号は警報機２７ａにも送出される。
【００３９】
電着槽１の後段には、ＵＦ（Ultra Filter，限外濾過）水洗工程が設けられており、ボディＢに純水を吹き付けて洗浄することにより、電着槽１でボディ表面に付着した塗料のうち余剰の塗料を回収する。図１のＵＦ水洗工程は２段のスプレー水洗工程からなり、各段に回収タンク１ｂ、１ｃがそれぞれ設けられている。
【００４０】
前段の回収タンク１ｂおよびスプレーノズル２５ｂの間には、第２の循環装置２ｂが設けられている。この第２の循環装置２ｂは、一端が回収タンク１ｂに接続され、他端が水洗チャンバ内に設けられたスプレーノズル２５ｂに接続された循環配管２１ｂを有し、この循環配管２１ｂにポンプ２２ｂとフィルタ２４ｂとが設けられている。
【００４１】
これに対して、後段の回収タンク１ｃおよびスプレーノズル２５ｃの間には、第３の循環装置２ｃが設けられている。この第３の循環装置２ｃは、一端が回収タンク１ｃに接続され、他端が水洗チャンバ内に設けられたスプレーノズル２５ｃに接続された循環配管２１ｃを有し、この循環配管２１ｃにポンプ２２ｃとフィルタ２４ｃとが設けられている。
【００４２】
なお、このＵＦ水洗工程の後段には、さらに水洗工程が設けられており、ＵＦ水洗工程で洗浄できなかった余剰塗料をさらに洗い流し、電着２次タレなどの発生を防止する。また、図１のＵＦ水洗工程は２段のスプレー水洗工程で構成されているが、かかる具体的構成は本発明を限定するものではなく、フルディップ水洗を付加しても良い。
【００４３】
次に作用を説明する。
まず、フィルタ２４ａについては、液入口２４３ａからハウジング２４１ａ内に導入された塗料液（ゴミが含まれている。）は、当該ハウジング２４１ａ内を上昇し、濾材２４７ａを透過する際にゴミが濾過される。濾材２４７ａを透過した濾液は、濾材保持用管２４４ａの通孔２４５ａから当該濾材保持用管２４４ａ内に侵入し、液出口管２４６ａで集約されたのち液出口２５１ａから導出される。濾材２４７ａで濾過されたゴミは、ハウジング内に残留するが、液入口２４３ａがハウジング２４１ａの底面近くに設けられているので、当該ハウジングの底面などに堆積することなく、濾材２４７ａの表面にのみ付着する。したがって、清掃するにあたっても濾材のみを清掃したり交換するだけで足りる。また、こうしたゴミは濾材２４７ａの表面にほぼ均一に付着することになるので、濾材２４７ａの有効面積が減少することも防止できる。
【００４４】
ちなみに、濾材２４７ａを清掃または交換するには、ハウジング２４１ａから蓋体２４２ａを取り外し、ネジ２４９ａを取り外すだけで簡単に作業することができる。
【００４５】
一方、本実施形態に係るインバータ制御回路２６ａは、ポンプ２２ａを駆動するための電気モータに対して、供給される電力の周波数を制御する。この制御は、２つの圧力計２３ａ，２３ａからの出力信号に基づいて、フィルタ２４ａの液入口２４３ａと液出口２５１ａとの差圧を演算し、図４の上段および中段に示すように、演算された差圧に基づいてインバータ出力を選択する。こうすることで、第１の循環装置２ａにおいては、ノズル２５ａからの吐出量が一定量となる。
【００４６】
従来の循環装置では、フィルタが目詰まりすると、当該フィルタの前後に差圧が生じ、これにより図５に示すようにノズル２５ａからの吐出量が低下したが、本実施形態の循環装置２ａでは、図４の上段および中段に示すようにフィルタ２４ａの前後の差圧の大小に応じてインバータ制御回路２６ａからの出力周波数を決めておくことで、下段に示すように適切な一定量の吐出量を維持することができる。
【００４７】
なお、圧力計２３ａ，２３ａにより検出された実際の差圧とインバータ制御回路２６ａから出力する周波数との関係は、予め実験的に求めておきこれをルックアップテーブルとしてメモリに記憶し、実際の稼働時にはこのルックアップテーブルを参照しながら決定すれば良い。
【００４８】
また、こうしたインバータ制御回路２６ａでは、ポンプ２２ａへ出力される電力の周波数が所定値以上になると、警報器２７ａへ信号を送出し、警報を発する。これにより、ポンプの能力アップでは対処できない目詰まりや異常を自動的に保守点検者に喚起することができる。
【００４９】
本実施形態の循環装置２ａによれば、フィルタ２４ａが目詰まりして吐出量が低下しても、自動的にこれを復帰させるべくポンプ２２ａの出力がアップするので、保守管理がきわめて簡便化され、また吐出量が安定することにより撹拌能力の維持向上を図ることができる。また、それ以上の目詰まりや異常を警報器２７ａで知らせることができるので、保守点検者はこれに基づいてフィルタの点検、交換や、その他の異常処置を適宜かつ迅速に行うことができる。
【００５０】
第２実施形態
図６は本発明の濾過装置の他の実施形態を示す断面図、図７は図６の吸塵材を拡大して示す断面図である。
【００５１】
本実施形態では、図６に示すように濾過装置２４ａに設けられた複数の濾材２４７ａのうちの幾つかに代えて、永久磁石で構成された永久磁石部２５３ａを有する吸塵材２５２ａが濾材保持用管２４４ａに取り付けられている。
【００５２】
この吸塵材２５２ａは、図７に示すように中央に設けられた永久磁石からなる永久磁石部２５３ａと、その両端に設けられたステンレスからなるステンレス部２５４ａとからなり、濾材保持用管２４４ａに挿入できるように中空状に形成されている。この吸塵材２５２ａは、基本的に濾材２４７ａと同一の形状とされ、濾材保持用管２４４ａに挿入できるだけでなく、パッキン２５０ａおよびネジ２４９ａがそのまま使用できるようになっている。また、永久磁石部２５３ａは上下対称位置に設けられており、濾材保持用管２４４ａに装着する際にどちらからでも装着できるようになっている。
【００５３】
こうした吸塵材２５２ａの装着本数は、濾過すべき液に含まれる鉄粉などのゴミ濃度、濾液の要求品質、ハウジング容量などの諸条件に基づいて適宜決定されるが、幾つかの濾材２４７ａに代えて吸塵材２５２ａを設けておくことで、ハウジング内に導入された鉄粉などの磁性体ゴミは、この永久磁石部２５３ａに吸着されることになる。したがって、ゴミの除去率がより向上するだけでなく、濾材２４７ａの目詰まりがそのぶんだけ減少するので、当該濾材２４７ａの延命化を図ることができる。
【００５４】
また、濾材２４７ａと同じ形状、構造としておくことで、互換性が向上し、どの濾材保持用管２４４ａに対しても装着することができる。さらに、全体を永久磁石で構成するのではなく必要な位置のみ永久磁石で構成するので、コストダウンを図ることができ、また上下対称構造とすることで、濾材保持用管２４４ａへの装着作業性が向上する。なお、コストの点を除けば、全体を永久磁石で構成しても良い。
【００５５】
図８は本発明の濾過装置のさらに他の実施形態を示す断面図であり、本例では一般的な構造の濾過装置において、幾つかの濾材２４７ａに代えて吸塵材２５２ａが設けられている。この種の濾過装置２４ａでは、既述したように長時間運転を続けるとゴミが仕切り板２５２の上流側に堆積する傾向があるので、吸塵材２５２ａの両端（少なくとも下端）をステンレス部２５４ａで構成し、実質的な吸着効果を奏する範囲を堆積物より上側とすることで、コストダウンに加え、効率的な吸着効果を与えることができる。
【００５６】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００５７】
たとえば、図２に示すフィルタ２４ａは、図１に示す電着塗装装置の槽内循環系に限定されることはなく、脱脂処理装置の槽内撹拌系にも適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗装工程用処理液循環装置の実施形態を示すブロック図である。
【図２】本発明の濾過装置の実施形態を示す断面図である。
【図３】図２の濾材を拡大して示す断面図である。
【図４】本発明の塗装工程用処理液循環装置の作用を説明するグラフである。
【図５】従来の塗装工程用処理液循環装置の作用を説明するグラフである。
【図６】本発明の濾過装置の他の実施形態を示す断面図である。
【図７】図６の吸塵材を拡大して示す断面図である。
【図８】本発明の濾過装置のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図９】従来の濾過装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１…電着槽
２ａ，２ｂ，２ｃ…循環装置
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ…循環配管
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ…ポンプ
２３ａ…圧力計（流量検出手段）
２４ａ…フィルタ（濾過装置）
２４１ａ…ハウジング
２４２ａ…蓋体
２４３ａ…液入口
２４４ａ…濾材保持用管
２４５ａ…通孔
２４６ａ…液出口管
２４７ａ…濾材
２５１ａ…液出口
２５２ａ…吸塵材
２５３ａ…永久磁石部
２５４ａ…ステンレス部
２４ｂ，２４ｃ…フィルタ
２５ａ…ノズル、２５ｂ，２５ｃ…スプレーノズル
２６ａ…インバータ制御回路（電力変換手段）
２７ａ…警報器（喚起手段）
Ｃ…コンベア
Ｂ…ボディ（被塗物）
Ｈ…塗装ハンガ
【図１】
0004135246.tif 000002
【図２】
0004135246.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004135246.tif 000008
【図８】
0004135246.tif 000009
【図９】
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