(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＦＣ冷媒やＨＣＦＣ冷媒の冷凍サイクル装置で使用した接続配管を再利用し、圧縮機と熱源機側熱交換器とを有する熱源機と、流量調整器と利用側熱交換器とを有する室内機との間に、ＨＦＣ冷媒を循環させる第１の冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置において、
上記利用側熱交換器と上記圧縮機との間の冷媒回路をバイパスするとともに、前記接続配管に残留していた残留異物を捕捉する異物捕捉手段を有する第１バイパス路を備え、さらに、上記第１バイパス路の上記異物捕捉手段の上流側に冷媒の加熱手段を備え、
通常運転に先立ち、冷媒を上記第１バイパス路に循環させて、上記加熱手段により冷媒を気相に加熱し、上記異物捕捉手段により、流入してきた前記ＨＦＣ冷媒中から前記接続配管に残留していた残留異物を捕捉するようにしたことを特徴とする冷凍サイクル装置の運転方法。
【請求項２】
ＣＦＣ冷媒やＨＣＦＣ冷媒の冷凍サイクル装置で使用した接続配管を再利用し、圧縮機と熱源機側熱交換器とを有する熱源機と、流量調整器と利用側熱交換器とを有する室内機との間に、ＨＦＣ冷媒を循環させる第１の冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置において、
上記利用側熱交換器と上記圧縮機との間の冷媒回路をバイパスするとともに、前記接続配管に残留していた残留異物を捕捉する異物捕捉手段を有する第１バイパス路を備え、また、上記第１の冷媒回路の上記熱源機側熱交換器と上記流量調整器との間の冷媒回路をバイパスするとともに、冷媒の冷却手段を有する第２バイパス路を備え、
通常運転に先立ち、冷媒を上記第１バイパス路に循環させて、上記異物捕捉手段により、流入してきた前記ＨＦＣ冷媒中から前記接続配管に残留していた残留異物を捕捉するとともに、
冷媒を上記第２バイパス回路に循環させて、上記冷却手段により冷媒を液相または気液２相状態に冷却するようにしたことを特徴とする冷凍サイクル装置の運転方法。
【請求項３】
ＣＦＣ冷媒やＨＣＦＣ冷媒の冷凍サイクル装置で使用した接続配管を再利用し、圧縮機と熱源機側熱交換器とを有する熱源機と、流量調整器と利用側熱交換器とを有する室内機との間に、ＨＦＣ冷媒を循環させる第１の冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置において、
上記利用側熱交換器と上記圧縮機との間の冷媒回路をバイパスするとともに、前記接続配管に残留していた残留異物を捕捉する異物捕捉手段を有する第１バイパス路を備え、さらに、上記第１バイパス路の上記異物捕捉手段の上流側に冷媒の加熱手段を備え、また、上記第１の冷媒回路の上記熱源機側熱交換器と上記流量調整器との間の冷媒回路をバイパスするとともに、冷媒の冷却手段を有する第２バイパス路を備え、
通常運転に先立ち、冷媒を上記第１バイパス路に循環させて、上記加熱手段により冷媒を気相に加熱し、上記異物捕捉手段により、流入してきた前記ＨＦＣ冷媒中から前記接続配管に残留していた残留異物を捕捉するとともに、
冷媒を上記第２バイパス回路に循環させて、上記冷却手段により冷媒を液相または気液２相状態に冷却するようにしたことを特徴とする冷凍サイクル装置の運転方法。
【請求項４】
上記加熱手段と上記冷却手段との間で、加熱及び冷却のための熱交換をするようにしたことを特徴とする請求項３に記載の冷凍サイクル装置の運転方法。
【請求項５】
ＣＦＣ冷媒やＨＣＦＣ冷媒の冷凍サイクル装置で使用した接続配管を再利用し、圧縮機と熱源機側熱交換器とを有する熱源機と、流量調整器と利用側熱交換器と有する室内機との間に、ＨＦＣ冷媒を循環させる第１の冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置において、
上記利用側熱交換器と上記圧縮機との間の冷媒回路をバイパスするとともに、前記接続配管に残留していた残留異物を捕捉する異物捕捉手段を有する第１バイパス回路を備え、さらに、上記流量調整器と上記利用側熱交換器とをバイパス制御できる室内機バイパス路を備え、
通常運転に先立ち、上記室内機バイパス路に冷媒をバイパスさせるとともに、冷媒を上記第１バイパス回路に循環させて、上記異物捕捉手段により、流入してきた前記ＨＦＣ冷媒中から前記接続配管に残留していた残留異物を捕捉するようにしたことを特徴とする冷凍サイクル装置の運転方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の冷凍サイクル装置の運転方法において、冷媒を少なくとも上記第１バイパス回路に循環させて上記異物捕捉手段により冷媒中の異物を捕捉するようにした後、上記第１バイパス回路又は上記第２バイパス回路を閉じて、冷媒を上記第１の冷媒回路に循環させて通常運転をするようにしたことを特徴とする冷凍サイクル装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷凍サイクル装置の冷媒の交換に関するものである。さらに詳しくは、熱源機と室内機のみを新規に交換し、熱源機と室内機とを接続する接続配管を交換しないで、冷媒を新規に交換する冷凍サイクル装置とその交換方法及び運転方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から一般に用いられているセパレ−ト形の空気調和装置を図１１に示す。図１１において、Ａは熱源機であり、圧縮機１、四方弁２、熱源機側熱交換器３、第１の操作弁４、第２の操作弁７、アキュムレ−タ８を内蔵している。Ｂは室内機であり、流量調整器５（あるいは流量制御弁５）、及び利用側熱交換器６を備えている。熱源機Ａと室内機Ｂは離れた場所に設置され、第１の接続配管Ｃ、第２の接続配管Ｄにより接続されて、冷凍サイクルを形成する。
【０００３】
第１の接続配管Ｃの一端は熱源機側熱交換器３と第１の操作弁４を介して接続され、第１の接続配管Ｃの他の一端は流量調整器５と接続されている。第２の接続配管Ｄの一端は四方弁２と第２の操作弁７を介して接続され、第２の接続配管Ｄの他の一端は利用側熱交換器６と接続されている。また、アキュムレ−タ８のＵ字管状の流出配管の下部には返油穴８ａが設けられている。
【０００４】
この空気調和装置の冷媒の流れを図１１に添って説明する。図中、実線矢印が冷房運転の流れを、破線矢印が暖房運転の流れを示す。
まず、冷房運転の流れを説明する。圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒は四方弁２を経て、熱源機側熱交換器３へと流入し、ここで空気・水など熱源媒体と熱交換して凝縮液化する。凝縮液化した冷媒は第１の操作弁４、第１の接続配管Ｃを経て流量調整器５へ流入し、ここで低圧まで減圧されて低圧二相状態となり、利用側熱交換器６で空気などの利用側媒体と熱交換して蒸発・ガス化する。蒸発・ガス化した冷媒は第２の接続配管Ｄ、第２の操作弁７、四方弁２、アキュムレ−タ８を経て圧縮機１へ戻る。
【０００５】
次に、暖房運転の流れを説明する。圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒は四方弁２、第２の操作弁７、第２の接続配管Ｄを経て、利用側熱交換器６へと流入し、ここで空気など利用側媒体と熱交換して凝縮液化する。凝縮液化した冷媒は流量調整器５へ流入し、ここで低圧まで減圧されて低圧二相状態となり、第１の接続配管Ｃ、第１の操作弁４を経て、熱源機側熱交換器３で空気・水などの熱源媒体と熱交換して蒸発・ガス化する。蒸発・ガス化した冷媒は四方弁２、アキュムレ−タ８を経て圧縮機１へ戻る。
【０００６】
従来、このような空気調和装置の冷媒として、ＣＦＣ（クロロフルオロカ−ボン）やＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカ−ボン）が用いられてきたが、これらの分子に含まれる塩素が成層圏でオゾン層を破壊するため、ＣＦＣは既に全廃され、ＨＣＦＣも生産規制が開始されている。
【０００７】
これらに替わって、分子に塩素を含まないＨＦＣ（ハイドロフルオロカ−ボン）を使用する空気調和装置が実用化されている。ＣＦＣやＨＣＦＣを用いた空気調和装置が老朽化した場合、これらの冷媒は全廃・生産規制されているため、ＨＦＣを用いた空気調和装置に入れ替える必要がある。
熱源機Ａと室内機Ｂは、ＨＦＣで使用する冷凍機油・有機材料・熱交換器がＨＣＦＣとは異なるため、ＨＦＣ専用のものと交換する必要があり、かつ元々ＣＦＣ・ＨＣＦＣ用の熱源機Ａと室内機Ｂは老朽化しているため交換する必要があるものであり、交換も比較的容易である。
【０００８】
一方、熱源機Ａと室内機Ｂを接続する第１の接続配管Ｃと第２の接続配管Ｄは配管長が長い場合や、パイプシャフトや天井裏など建物に埋設されている場合には、新規配管に交換することは困難で、しかも老朽化もしないため、ＣＦＣやＨＣＦＣを用いた空気調和装置で使用していた第１の接続配管Ｃと第２の接続配管Ｄをそのまま使用できれば、配管工事が簡略化できる。
【０００９】
しかし、ＣＦＣやＨＣＦＣを用いた空気調和装置で使用していた第１の接続配管Ｃと第２の接続配管Ｄには、ＣＦＣやＨＣＦＣを用いた空気調和装置の冷凍機油である鉱油やＣＦＣ・ＨＣＦＣや冷凍機油の劣化物がスラッジとなったものが残留している。
【００１０】
図１２は、鉱油混入時のＨＦＣ用冷凍機油とＨＦＣ冷媒（Ｒ４０７Ｃ）との溶解性を示す臨界溶解度曲線を示す図で、横軸は油量（ｗｔ％）、縦軸は温度（℃）を示す。
ＨＦＣを用いた空気調和装置の冷凍機油（エステル油やエ−テル油などの合成油）に鉱油が一定量以上混入すると図１２に示すように、ＨＦＣ冷媒との相溶性が失われ、アキュムレ−タ８に液冷媒が溜まっている場合にＨＦＣ用冷凍機油が液冷媒の上に分離・浮遊するため、アキュムレ−タ８の下部にある返油穴８aから圧縮機へ冷凍機油が戻らず圧縮機の摺動部が焼き付く。
また、鉱油が混入するとＨＦＣ用冷凍機油が劣化する。また、ＣＦＣ・ＨＣＦＣが混入するとこれらに含まれる塩素成分によりＨＦＣ用冷凍機油が劣化する。また、ＣＦＣ・ＨＣＦＣ用冷凍機油の劣化物がスラッジとなったものに含まれる塩素成分によりＨＦＣ用冷凍機油が劣化する。
【００１１】
このため、従来はＣＦＣやＨＣＦＣを用いた空気調和装置で使用していた第１の接続配管Ｃと第２の接続配管Ｄを、洗浄装置を用いて専用の洗浄液（ＨＣＦＣ１４１ｂやＨＣＦＣ２２５）で洗浄することが行われている（以下、これを洗浄方法１と称する）。
また、特開平7-83545号公報に開示された方法がある。これは、図１３に示すように、洗浄装置を用いずに、ＨＦＣ用熱源機Ａ、ＨＦＣ用室内機Ｂ、第１の接続配管Ｃ、第２の接続配管Ｄを接続し（ステップ１００）、ＨＦＣ、ＨＦＣ用冷凍機油を充填した後に（ステップ１０１）運転することで洗浄し（ステップ１０２）、その後で空気調和装置内の冷媒と冷凍機油を回収し新しい冷媒と冷凍機油を充填してから（ステップ１０３）、再度運転による洗浄を実施する、ということを所定回数繰り返す（ステップ１０４、１０５）ことが、提案されている（以下、これを洗浄方法２と称する）。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の洗浄方法１では以下に示すような問題があった。
第１に、使用する洗浄液がＨＣＦＣであり、オゾン層破壊係数がゼロでないため、空気調和装置の冷媒をＨＣＦＣからＨＦＣへと代替することと矛盾する。特に、ＨＣＦＣ１４１ｂはオゾン破壊係数が０．１１と大きく問題である。
【００１３】
第２に、使用する洗浄液は可燃性・毒性が完全に安全なものではないことがあげられる。ＨＣＦＣ１４１ｂは可燃性で、低毒性である。ＨＣＦＣ２２５は不燃だが、低毒性である。
第３に、沸点が高く（ＨＣＦＣ１４１ｂは３２℃、ＨＣＦＣ２２５は５１．１〜５６．１℃）、外気温度がこの沸点より低い場合、特に冬期には、洗浄後に洗浄液が液状態で、第１の接続配管Ｃと第２の接続配管Ｄに残留する。これら洗浄液はＨＣＦＣであることから、塩素成分を含んでおり、ＨＦＣ用冷凍機油が劣化する。
【００１４】
第４に、洗浄液は環境上全量回収する必要があり、かつ上記第３の問題点が発生しないように高温の窒素ガスなどで再洗浄するなど、洗浄工事の手間がかかる。
【００１５】
また、上記の従来の洗浄方法２では、以下に示すような問題があった。
第１に、ＨＦＣ冷媒による洗浄が、特開平7-83545号公報の実施例では３回必要であり、また各洗浄運転で使用したＨＦＣ冷媒は不純物を含むため、回収後その場での再利用は不可能である。つまり、通常の充填冷媒量の３倍の冷媒が必要であり、コスト・環境上問題である。
【００１６】
第２に、冷凍機油も各洗浄運転後に入れ替えるため、通常の充填冷凍機油量の３倍の冷凍機油が必要であり、コスト・環境上問題である。また、ＨＦＣ用冷凍機油はエステル油またはエ−テル油であり、吸湿性が高いため、交換用冷凍機油の水分管理も必要となる。また、冷凍機油を、洗浄する人間が封入するため、過不足が生じる危険性もあり、その後の運転において支障を来す可能性がある（過充填時は油圧縮による圧縮部破壊、モ−タ過熱をきたし、不足充填時は潤滑不良をきたす）。
【００１７】
この発明は、上述のような従来の課題を解決するためになされたもので、環境保護上問題のあるとされる冷媒を用いた既設の冷凍サイクル装置を、環境保護上問題のないとされる冷媒に置換する冷凍サイクル装置と、その置換方法ならびに運転方法を提供しようとするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明による冷凍サイクル装置の運転方法は、
ＣＦＣ冷媒やＨＣＦＣ冷媒の冷凍サイクル装置で使用した接続配管を再利用し、圧縮機と熱源機側熱交換器とを有する熱源機と、流量調整器と利用側熱交換器とを有する室内機との間に、ＨＦＣ冷媒を循環させる第１の冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置において、
上記利用側熱交換器と上記圧縮機との間の冷媒回路をバイパスするとともに、前記接続配管に残留していた残留異物を捕捉する異物捕捉手段を有する第１バイパス路を備え、さらに、上記第１バイパス路の上記異物捕捉手段の上流側に冷媒の加熱手段を備え、
通常運転に先立ち、冷媒を上記第１バイパス路に循環させて、上記加熱手段により冷媒を気相に加熱し、上記異物捕捉手段により、流入してきた前記ＨＦＣ冷媒中から前記接続配管に残留していた残留異物を捕捉するようにしたものである。
【００１９】
請求項２の発明による冷凍サイクル装置の運転方法は、
ＣＦＣ冷媒やＨＣＦＣ冷媒の冷凍サイクル装置で使用した接続配管を再利用し、圧縮機と熱源機側熱交換器とを有する熱源機と、流量調整器と利用側熱交換器とを有する室内機との間に、ＨＦＣ冷媒を循環させる第１の冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置において、
上記利用側熱交換器と上記圧縮機との間の冷媒回路をバイパスするとともに、前記接続配管に残留していた残留異物を捕捉する異物捕捉手段を有する第１バイパス路を備え、また、上記第１の冷媒回路の上記熱源機側熱交換器と上記流量調整器との間の冷媒回路をバイパスするとともに、冷媒の冷却手段を有する第２バイパス路を備え、
通常運転に先立ち、冷媒を上記第１バイパス路に循環させて、上記異物捕捉手段により、流入してきた前記ＨＦＣ冷媒中から前記接続配管に残留していた残留異物を捕捉するとともに、
冷媒を上記第２バイパス回路に循環させて、上記冷却手段により冷媒を液相または気液２相状態に冷却するようにしたものである。
【００２０】
請求項３の発明による冷凍サイクル装置の運転方法は、
ＣＦＣ冷媒やＨＣＦＣ冷媒の冷凍サイクル装置で使用した接続配管を再利用し、圧縮機と熱源機側熱交換器とを有する熱源機と、流量調整器と利用側熱交換器とを有する室内機との間に、ＨＦＣ冷媒を循環させる第１の冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置において、
上記利用側熱交換器と上記圧縮機との間の冷媒回路をバイパスするとともに、前記接続配管に残留していた残留異物を捕捉する異物捕捉手段を有する第１バイパス路を備え、さらに、上記第１バイパス路の上記異物捕捉手段の上流側に冷媒の加熱手段を備え、また、上記第１の冷媒回路の上記熱源機側熱交換器と上記流量調整器との間の冷媒回路をバイパスするとともに、冷媒の冷却手段を有する第２バイパス路を備え、
通常運転に先立ち、冷媒を上記第１バイパス路に循環させて、上記加熱手段により冷媒を気相に加熱し、上記異物捕捉手段により、流入してきた前記ＨＦＣ冷媒中から前記接続配管に残留していた残留異物を捕捉するとともに、
冷媒を上記第２バイパス回路に循環させて、上記冷却手段により冷媒を液相または気液２相状態に冷却するようにしたことを特徴とする冷凍サイクル装置の運転方法。
【００２１】
請求項４の発明による冷凍サイクル装置の運転方法は、上記の運転方法において、上記加熱手段と上記冷却手段との間で、加熱及び冷却のための熱交換をするようにしたものである。
【００２２】
請求項５の発明による冷凍サイクル装置の運転方法は、
ＣＦＣ冷媒やＨＣＦＣ冷媒の冷凍サイクル装置で使用した接続配管を再利用し、圧縮機と熱源機側熱交換器とを有する熱源機と、流量調整器と利用側熱交換器と有する室内機との間に、ＨＦＣ冷媒を循環させる第１の冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置において、上記利用側熱交換器と上記圧縮機との間の冷媒回路をバイパスするとともに、前記接続配管に残留していた残留異物を捕捉する異物捕捉手段を有する第１バイパス回路を備え、さらに、上記流量調整器と上記利用側熱交換器とをバイパス制御できる室内機バイパス路を備え、
通常運転に先立ち、上記室内機バイパス路に冷媒をバイパスさせるとともに、冷媒を上記第１バイパス回路に循環させて、上記異物捕捉手段により、流入してきた前記ＨＦＣ冷媒中から前記接続配管に残留していた残留異物を捕捉するようにしたものである。
【００２３】
請求項６の発明による冷凍サイクル装置の運転方法は、上記の運転方法において、冷媒を少なくとも上記第１バイパス回路に循環させて上記異物捕捉手段により冷媒中の異物を捕捉するようにした後、上記第１バイパス回路又は上記第２バイパス回路を閉じて、冷媒を上記第１の冷媒回路に循環させて通常運転をするようにしたものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照してこの発明の実施の形態について説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には、同一符号を付して説明を省略または簡略化する。実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による冷凍サイクル装置の一例として、空気調和装置の冷媒回路を示す図である。
図１において、Ａは熱源機であり、圧縮機１、四方弁２、熱源機側熱交換器３、第１の操作弁４、第２の操作弁７、アキュムレ−タ８、油分離器９（油分離手段）、及び異物捕捉手段１３を内蔵している。
【００２５】
油分離器９は、圧縮機１の吐出配管に設けられ、圧縮機１から冷媒とともに吐出される冷凍機油を分離する。異物捕捉手段１３は、四方弁２とアキュムレ−タ８の間に設けられている。９ａは油分離器９の底部より端を発し、異物捕捉手段１３の出口より下流側に至るバイパス路である。また、アキュムレ−タ８のＵ字管状の流出配管の下部には返油穴８ａが設けられている。
Ｂは室内機であり、流量調整器５（あるいは流量調整弁５）、及び利用側熱交換器６を備えている。
【００２６】
Ｃは、第１の接続配管であり、その一端は熱源機側熱交換器３と第１の操作弁４を介して接続され、他の一端は流量調整器５と接続されている。
Ｄは、第２の接続配管であり、その一端は四方弁２と第２の操作弁７を介して接続され、他の一端は利用側熱交換器６と接続されている。
熱源機Ａと室内機Ｂは離れた場所に設置され、第１の接続配管Ｃ、第２の接続配管Ｄにより接続されて、冷凍サイクルを形成する。
なお、この空気調和装置は冷媒としてＨＦＣを使うものである。
【００２７】
次に、ＣＦＣやＨＣＦＣを使った空気調和装置が老朽化した場合の、空気調和装置交換の手順を示す。ＣＦＣまたはＨＣＦＣを回収し、熱源機Ａと室内機Ｂを図１に示すものと交換する。第１の接続配管Ｃと第２の接続配管ＤはＨＣＦＣを使った空気調和装置のものを再利用する。熱源機Ａには予めＨＦＣが充填されているので、第１の操作弁４と第２の操作弁７は閉じたまま、室内機Ｂ、第１の接続配管Ｃ、第２の接続配管Ｄを接続状態で真空引きをし、その後第１の操作弁４と第２の操作弁７の開弁とＨＦＣの追加充填を実施する。その後、通常の空調運転兼洗浄運転を実施する。
【００２８】
次に、通常の空調運転兼洗浄運転の内容を図１に添って説明する。図中実線矢印が冷房運転の流れを、破線矢印が暖房運転の流れを示す。
まず冷房運転について説明する。圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒はＨＦＣ用冷凍機油と共に圧縮機１を吐出され、油分離器９へ流入する。
【００２９】
ここで、ＨＦＣ用の冷凍機油は完全に分離され、ガス冷媒のみが、四方弁２を経て、熱源機側熱交換器３へと流入し、ここで空気・水など熱源媒体と熱交換して凝縮液化する。凝縮液化した冷媒は第１の操作弁４を経て第１の接続配管Ｃに流入する。
ＨＦＣの液冷媒が第１の接続配管Ｃを流れるときに、第１の接続配管Ｃに残留しているＣＦＣ・ＨＣＦＣ・鉱油・鉱油劣化物（以下残留異物と称する）を少しずつ洗浄してＨＦＣの液冷媒と共に流れ、流量調整器５へ流入し、ここで低圧まで減圧されて低圧二相状態となり、利用側熱交換器６で空気などの利用側媒体と熱交換して蒸発・ガス化する。
【００３０】
蒸発・ガス化した冷媒は、第１の接続配管Ｃの残留異物と共に第２の接続配管Ｄに流入する。第２の接続配管に残留している残留異物は、ここを流れる冷媒がガス状のため、配管内面に付着した残留異物の一部はガス冷媒中にミスト状になって流れるが、大半の液状の残留異物はガス冷媒の流速より遅い流速で、ガス・液境界面に発生するせん断力によりガス冷媒に引きずられる形で、配管内面を環状に流れるため、洗浄時間は第１の接続配管Ｃよりは遅いが、確実に洗浄される。
【００３１】
その後、ガス冷媒は、第１の接続配管Ｃの残留異物と第２の接続配管Ｄの残留異物と共に、第２の操作弁７、四方弁２を経て異物捕捉手段１３へ流入する。残留異物は、沸点の違いにより相が異なり、固体異物・液体異物・気体異物の３種類に分類される。
異物捕捉手段１３では、固体異物と液体異物は完全にガス冷媒と分離・捕捉される。気体異物はその一部が捕捉され、一部は捕捉されない。その後ガス冷媒は、異物捕捉手段１３で捕捉されなかった気体異物と共にアキュムレ−タ８を経て圧縮機１へ戻る。
なお、冷房運転時の冷媒回路、すなわち、圧縮機１から熱源機側熱交換器３と流量調整器５と利用側熱交換器６とアキュムレータ８とを順次に経て再び圧縮機１に戻る冷媒回路を、本明細書では、第１の冷媒回路とする。
【００３２】
油分離器９で、ガス冷媒と完全に分離されたＨＦＣ用冷凍機油は、バイパス路９ａを経て、異物捕捉手段１３の下流で本流と合流して、圧縮機１へ戻るので、第１の接続配管Ｃや第２の接続配管Ｄに残留していた鉱油と混ざることはなく、ＨＦＣ用冷凍機油はＨＦＣに対して非相溶化することはなく、またＨＦＣ用冷凍機油は鉱油により劣化することはない。
【００３３】
また、固形異物もＨＦＣ用冷凍機油と混合することはなく、ＨＦＣ用冷凍機油は劣化しない。また、気体異物はＨＦＣ冷媒が冷媒回路を１サイクル循環して、異物捕捉手段１３を１回通る間には一部が捕捉されるだけで、ＨＦＣ用冷凍機油と気体異物は混合されるが、ＨＦＣ用冷凍機油の劣化は化学反応で、急激には進まない。
その一例を図２に示す。図２は、ＨＦＣ用冷凍機油に塩素が混入している場合（１７５℃）の劣化の時間変化を示す図で、横軸は時間（ｈｒ）、縦軸は全酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を示す。
異物捕捉手段１３を１回通る間に捕捉されなかった気体異物は、ＨＦＣ冷媒の循環と共に何回も異物捕捉手段１３を通るので、ＨＦＣ用冷凍機油の劣化するよりも速く、異物捕捉手段１３で捕捉すればよい。
【００３４】
次に暖房運転の流れを説明する。圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒はＨＦＣ用冷凍機油と共に圧縮機１を吐出され、油分離器９へ流入する。ここで、ＨＦＣ用の冷凍機油は完全に分離され、ガス冷媒のみが四方弁２、第２の操作弁７を経て第２の接続配管Ｄへ流入する。
【００３５】
第２の接続配管に残留している残留異物は、ここを流れる冷媒がガス状のため、配管内面に付着した残留異物の一部はガス冷媒中にミスト状になって流れるが、大半の液状の残留異物はガス冷媒の流速より遅い流速で、ガス・液境界面に発生するせん断力によりガス冷媒に引きずられる形で、配管内面を環状に流れるため、洗浄時間は冷房運転時における第１の接続配管Ｃよりは遅いが、確実に洗浄される。
【００３６】
その後、ガス冷媒は、第２の接続配管Ｄの残留異物と共に、利用側熱交換器６へと流入し、ここで空気など利用側媒体と熱交換して凝縮液化する。凝縮液化した冷媒は流量調整器５へ流入し、ここで低圧まで減圧されて低圧二相状態となり、第１の接続配管Ｃに流入する。気液二相状態のため、流速も速く、かつ液冷媒と共に、残留異物は洗浄され、冷房運転時の第１の接続配管より速い速度で洗浄される。
【００３７】
第２の接続配管Ｄと第１の接続配管Ｃから洗浄された残留異物と共に、気液二相状態の冷媒は、第１の操作弁４を経て、熱源機側熱交換器３で空気・水などの熱源媒体と熱交換して蒸発・ガス化する。蒸発・ガス化した冷媒は四方弁２を経て異物捕捉手段１３に流入する。
【００３８】
残留異物は、沸点の違いにより相が異なり、固体異物・液体異物・気体異物の３種類に分類される。異物捕捉手段１３では、固体異物と液体異物は完全にガス冷媒と分離・捕捉される。気体異物はその一部が捕捉され、一部は捕捉されない。
その後、ガス冷媒は、異物捕捉手段１３で捕捉されなかった気体異物と共にアキュムレ−タ８を経て圧縮機１へ戻る。
なお、暖房運転時の冷媒回路、すなわち、圧縮機１から利用側熱交換器６と流量調整器５と熱源機側熱交換器３とアキュムレータ８とを順次に経て再び圧縮機１に戻る冷媒回路を、本明細書では、第２の冷媒回路とする。
【００３９】
油分離器９で、ガス冷媒と完全に分離されたＨＦＣ用冷凍機油はバイパス路９ａを経て、異物捕捉手段１３の下流で本流と合流して、圧縮機１へ戻るので、第１の接続配管Ｃや第２の接続配管Ｄに残留していた鉱油と混ざることはなく、ＨＦＣ用冷凍機油はＨＦＣに対して非相溶化することはなく、またＨＦＣ用冷凍機油は鉱油により劣化することはない。
【００４０】
また、固形異物もＨＦＣ用冷凍機油と混合することはなく、ＨＦＣ用冷凍機油は劣化しない。
また、気体異物は、ＨＦＣ冷媒が冷媒回路を１サイクル循環して、異物捕捉手段１３を１回通る間には一部が捕捉されるだけで、ＨＦＣ用冷凍機油と気体異物は混合されるが、ＨＦＣ用冷凍機油の劣化は化学反応で、急激には進まない。その一例を図２に示す。異物捕捉手段１３を１回通る間に捕捉されなかった、気体異物はＨＦＣ冷媒の循環と共に何回も異物捕捉手段１３を通るので、ＨＦＣ用冷凍機油の劣化するよりも速く、異物捕捉手段１３で捕捉すればよい。
【００４１】
次に、異物捕捉手段１３の一例について説明する。図３は異物捕捉手段１３の一例を図示したものである。５１は円筒状の容器、５２は容器５１の上部に設けられた流出配管、５３は容器５１の上部内面に、円錐の扇状の側面形状に形成・設置されたフィルタ、５４は容器５１に予め充填されている鉱油、５５は容器５１の下部側面に設けられた流入配管、５５ａは流入配管５５の容器５１の内部にある部分の配管側面に多数設けられた流出穴である。
【００４２】
フィルタ５３は、例えば細線を編みこんだメッシュ状のものであったり、焼結金属で形成され、各隙間は数ミクロンから数十ミクロンで、これ以上の固体異物が通過することはできない。また、容器５１の上部空間に微量存在する可能性のあるミスト状の液体異物も、フィルタ５３を通過しようとすると、ここで捕捉され重力により容器側面方向に流れて容器５１の下部に落下する。５６は塩素イオンを捕捉するイオン交換樹脂である。
図１においては、流出配管５２はイオン交換樹脂５６を経てアキュムレ−タ８に、流入配管５５は四方弁２に接続されている。
【００４３】
流入配管５５より流入したガス冷媒は、流出穴５５ａを経て、鉱油５４の中を泡状になって通過し、フィルタ５３、イオン交換樹脂５６を経て、流出配管５２より流出する。
流入配管５５よりガス冷媒と共に流入した固体異物は、流出穴５５ａより鉱油５４の中へ流出後に、鉱油５４が抵抗になって速度が低下し、重力により、容器５１の底部に沈殿する。
また、鉱油５４がなくても、容器５１の断面積は流入配管５５の断面積よりも大きく、容器５１の内部に入ると、冷媒（気体）の流速は低下するので、個体異物は重力の作用により冷媒（気体）と分離され、容器５１の下部に沈殿する。
また、鉱油５４の中でのガス流速が大きく、鉱油５４の上部まで、固体異物が万一吹き上げられても、フィルタ５３により捕捉される。
【００４４】
流入配管５５よりガス冷媒と共に流入した液体異物は、流出穴５５ａより鉱油５４の中へ流出後に、鉱油５４が抵抗になって速度が低下し、気液分離されて、鉱油５４と共に滞留する。
また、鉱油５４がなくても、容器５１の断面積は流入配管５５の断面積よりも大きく、容器５１の内部に入ると、冷媒（気体）の流速は低下するので、液体異物は重力の作用により冷媒（気体）と分離され、容器５１の下部に滞留する。
鉱油５４の中でのガス流速が大きく、鉱油５４の液面が乱れて、鉱油がミスト状になり、ガス冷媒の流れにのったとしても、フィルタ５３により捕捉され、前述のようにここで捕捉され重力により容器５１の側面方向に流れて容器５１の下部に落下する。
【００４５】
流入配管５５よりガス冷媒と共に流入した気体異物は、流出穴５５ａを経て、鉱油５４の中を泡状になって通過し、フィルタ５３、イオン交換樹脂５６を経て、流出配管５２より流出する。気体異物中の主成分はＣＦＣまたはＨＣＦＣだが、これらは鉱油５４に溶解する。
一例を図４に示す。図４（ａ）は鉱油とＣＦＣとの溶解度曲線、図４（ｂ）は鉱油とＨＣＦＣとの溶解度曲線を示す図である。図において、横軸は温度（℃）、縦軸はＣＦＣ又はＨＣＦＣの圧力（ｋｇ／ｃｍ2）であり、ＣＦＣ又はＨＣＦＣの濃度（ｗｔ％）をパラメータとして溶解度曲線を示している。
【００４６】
流入配管５５よりガス冷媒と共に流入した気体異物は、流出穴５５ａを経て、鉱油５４の中を泡状になることで、鉱油５４との接触が増え、ＣＦＣやＨＣＦＣはより確実に鉱油５４に溶解する。しかし、ＨＦＣは鉱油には溶解しないので、全てが流出配管５２から流出される。このようにして、容器５１の内部で固体異物と液体異物は完全に分離・捕捉される。また、気体異物の主成分であるＣＦＣやＨＣＦＣも何回か、この部分を通過する間に、大部分が溶解・捕捉される。
【００４７】
また、残留異物中のＣＦＣやＨＣＦＣ以外の塩素成分は、冷媒回路中では微量の存在する水に溶けて塩素イオンとして存在するので、何回かイオン交換樹脂５６を通過することにより捕捉される。
【００４８】
次に、油分離器９について説明する。高性能油分離器の例としては、実公平5-19721号公報に示されたものがある。図５にその内部構造図を示す。７１は上シェル７１ａ及び下シェル７１ｂにより構成される円形胴体部を有する密閉容器、７２は先端に網状体７３を有する入口管であり、入口管７２は上シェル７１aの略中央部を貫通して容器７１に突出して取り付けられている。７８は網状体７３の上部に設けられた、多数の小孔を有するパンチングメタルなどにより構成される円形の均速板、７９は均速板７８の上部に形成される上部空間であり、冷媒流出空間となるものである。７４は冷媒流出空間７９に端部を持つ出口管、７７は排油管である。
【００４９】
このような、高性能油分離器を直列に複数個接続することで、分離効率１００％の油分離器を得ることができる。
図６に、図５の構造の油分離器におけるガス冷媒の流速と分離効率の実験結果を示す。図において、横軸は容器内平均流速（ｍ／ｓ）、縦軸は分離効率（％）を示す。
直列油分離器の最初の油分離器の内径を最大の流速が０．１３ｍ／ｓ以下となるようにすることで、一般に圧縮機１から吐出される冷凍機油は冷媒流量比で１．５ｗｔ％以下のため、最初の油分離器の２次側では、冷凍機油は冷媒流量比で０．０５ｗｔ％以下になっている。
【００５０】
この比率では、ガス冷媒と冷凍機油の気液二相流の流動様式は噴霧流となっているので、２番目の油分離器も同径以上とし、かつ流入配管のメッシュを焼結金属など目を非常に細かくすることで、完全に冷凍機油を分離することができる。このように、既存の油分離器の寸法や複数組み合せることで、分離効率１００％の油分離器を実現することは可能であり、図１に示す油分離器９はこのようなものである。
【００５１】
以上のように、油分離器９と異物捕捉手段１３を熱源機Ａに内蔵することで、熱源機Ａと室内機Ｂのみを新規に交換し、第１の接続配管Ｃと第２の接続配管Ｄを交換しないで、老朽化したＣＦＣまたはＨＣＦＣを用いた空気調和装置を新しいＨＦＣを用いた空気調和装置に入れ替えることができる。このような方法によれば、既設配管再利用方法として、従来の洗浄方法１とは違って、洗浄装置を用いて専用の洗浄液（ＨＣＦＣ１４１ｂやＨＣＦＣ２２５）で洗浄するということをしないので、オゾン層破壊の可能性は全く無く、また可燃性・毒性も皆無で、洗浄液残留の懸念も無く、洗浄液を回収する必要も無い。
【００５２】
また、従来の洗浄方法２と違って、洗浄運転を３回繰り返してＨＦＣ冷媒やＨＦＣ冷凍機油を３回入れ替える必要がないため、必要なＨＦＣや冷凍機油は１台分で済むためコスト・環境上有利である。また、交換用冷凍機油の管理も不要で、かつ冷凍機油過不足の危険性も全く発生しない。また、ＨＦＣ用冷凍機油の非相溶化や冷凍機油の劣化の恐れも無い。
【００５３】
この実施の形態では、室内機Ｂが１台接続された例について説明したが、室内機Ｂが並列または直列に複数台接続された空気調和装置でも同様の効果を奏することは言うまでもない。
また、熱源機側熱交換器３と直列または並列に氷蓄熱槽や水蓄熱槽（湯を含む）が設置されていても同様の効果を奏することは明らかである。また、熱源機Ａが複数台並列に接続された空気調和装置においても同様の効果を奏することは明らかである。
また、空気調和装置に限らず、蒸気圧縮式の冷凍サイクル応用品で、熱源機側熱交換器が内蔵されたユニットと利用側熱交換器が内蔵されたユニットが離れて設置されるものであれば、同様の効果を奏することは明らかである。
【００５４】
実施の形態２．
図７は、この発明の実施の形態２による冷凍サイクル装置の一例として、空気調和装置の冷媒回路を示す図である。図７において、符号Ｂ〜Ｄ、１〜９及び８ａ、９ａは、実施の形態１と同様のものであるから、詳細な説明を省略する。
【００５５】
次に、１２ａは高温高圧のガス冷媒を冷却・液化する冷却手段（冷却装置）、１２ｂは低圧二相冷媒をガス化する加熱手段（加熱装置）、１３は上記加熱手段１２ｂの出口部に直列に設けられた異物捕捉手段（異物捕捉装置）である。１４aは上記異物捕捉手段１３の出口部に設けられた第１の電磁弁、１４ｂは上記加熱手段１２ｂの入口部に設けられた第２の電磁弁である。
【００５６】
１０は第１の切換弁であり、熱源機側熱交換器３の冷房運転時の出口端、四方弁２の暖房運転時の出口端、上記冷却手段１２aの入口端、上記電磁弁１４aの出口端の４箇所のうち、運転モ−ドに応じて、以下のような接続切換を行うものである。すなわち、冷房洗浄運転時には熱源機側熱交換器３の冷房運転時の出口端と冷却手段１２aの入口端とを接続し、かつ電磁弁１４aの出口端と四方弁２の冷房運転時の入口端（暖房運転時の出口端）を接続する。
また、暖房洗浄運転時には、四方弁２の暖房運転時の出口端と冷却手段１２aの入口端とを接続し、かつ電磁弁１４aの出口端と熱源機側熱交換器３の暖房運転時の入口端（冷房運転時の出口端）とを接続する。
【００５７】
１１は第２の切換弁であり、冷房洗浄運転時及び冷房通常運転時には、冷却手段１２ａの出口端を第１の操作弁４に接続し、暖房洗浄運転時及び暖房通常運転時には、冷却手段１２ａの出口端を第２の操作弁７に接続し、かつ、冷房洗浄運転時には電磁弁１２ｂの入口端を第２の操作弁７に接続し、暖房洗浄運転時には電磁弁１２ｂの入口端を第１の操作弁４に接続するものである。
１４ｃは第３の電磁弁であり、第１の切換弁１０の熱源機側熱交換器３への接続端と、第２の切換弁１１の第１の操作弁４への接続端との間を接続する配管途中に設けられた電磁弁である。１４ｄは第４の電磁弁であり、第１の切換弁１０の四方弁２への接続端と、第２の切換弁１１の第２の操作弁７への接続端との間を接続する配管途中に設けられた電磁弁である。
【００５８】
上記第１の切換弁１０は、熱源機側熱交換器３の冷房運転時の出口端から冷却手段１２aの入口端への冷媒の流通は許容するがその逆は許容しないように設けられた逆止弁１０a、四方弁２の暖房運転時の出口端から冷却手段１２aの入口端への冷媒の流通は許容するがその逆は許容しないように設けられた逆止弁１０ｂ、第１の電磁弁１４aの出口端から熱源機側熱交換器３の冷房運転時の出口端への冷媒の流通は許容するがその逆は許容しないように設けられた逆止弁１０ｃ、第１の電磁弁１４aの出口端から四方弁２の暖房運転時の出口端への冷媒の流通は許容するがその逆は許容しないように設けられた逆止弁１０ｄより構成されているため、電気信号によらず各接続端の圧力により自己切換可能な切換弁である。
【００５９】
上記冷却手段１２aの冷却源は、空気・水のいずれでもよく、上記加熱手段１２ｂの加熱源も空気・水のいずれでも、あるいはヒ−タ−でもよい。また、冷却手段１２aと加熱手段１２ｂは、第１の切換弁１０と第２の切換弁１１に挟まれた、高温高圧側の配管と低温低圧側の配管を熱的に接触させて、たとえば、二重管の外側配管として高温高圧側の配管、内側配管として低温低圧側の配管で構成することでもよい。すなわち、加熱手段１２ｂと冷却手段１２aとの間で熱移動させてもよい。
【００６０】
以上のような構成により、熱源機Ａは、油分離器９、分離油のバイパス路９ａ、冷却手段１２ａ、加熱手段１２ｂ、異物捕捉手段１３、第１の切換弁１０、第２の切換弁１１、第１の電磁弁１４a、第２の電磁弁１４ｂ、第３の電磁弁１４ｃ、第４の電磁弁１４ｄを内蔵している。
なお、加熱手段１２ｂおよび異物捕捉手段１３を含む冷媒回路部分を、本明細書では、第１のバイパス路とする。また、冷却手段１２ａを含む冷媒回路部分を、本明細書では、第２のバイパス路とする。
なおまた、この空気調和装置は冷媒としてＨＦＣを使うものである。
【００６１】
次に、ＣＦＣやＨＣＦＣを使った空気調和装置が老朽化した場合の、空気調和装置交換の手順を示す。ＣＦＣまたはＨＣＦＣを回収し、熱源機Ａと室内機Ｂを図７に示すものと交換する。第１の接続配管Ｃと第２の接続配管Ｄは、ＨＣＦＣを使った空気調和装置のものを再利用する。
熱源機Ａには予めＨＦＣが充填されているので、第１の操作弁４と第２の操作弁７は閉じたまま、室内機Ｂ、第１の接続配管Ｃ、第２の接続配管Ｄを接続状態で真空引きをし、その後第１の操作弁４と第２の操作弁７の開弁とＨＦＣの追加充填を実施する。その後、まず洗浄運転を実施し、その後通常の空調運転を実施する。
【００６２】
次に、洗浄運転の内容を図７に添って説明する。図中、実線矢印が冷房洗浄運転の流れを、破線矢印が暖房洗浄運転の流れを示す。
まず冷房洗浄運転について説明する。圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、ＨＦＣ用冷凍機油と共に圧縮機１を吐出され、油分離器９へ流入する。ここで、ＨＦＣ用の冷凍機油は完全に分離され、ガス冷媒のみが、四方弁２を経て、熱源機側熱交換器３へと流入し、ここで空気・水など熱源媒体と熱交換器してある程度凝縮液化する。
【００６３】
ある程度凝縮液化した冷媒は第１の切換弁１０を経て冷却手段１２aに流入し、ここで完全に凝縮液化して、第２の切換弁１１、第１の操作弁４を経て第１の接続配管Ｃに流入する。
ＨＦＣの液冷媒が第１の接続配管Ｃを流れるときに、第１の接続配管Ｃに残留しているＣＦＣ・ＨＣＦＣ・鉱油・鉱油劣化物（以下残留異物と称する）を少しずつ洗浄してＨＦＣの液冷媒と共に流れ、流量調整器５へ流入し、ここで低圧まで減圧されて低圧二相状態となり、利用側熱交換器６で空気などの利用側媒体と熱交換してある程度蒸発・ガス化する。
【００６４】
ある程度蒸発・ガス化した気液二相状態の冷媒は第１の接続配管Ｃの残留異物と共に第２の接続配管Ｄに流入する。第２の接続配管Ｄに残留している残留異物は、ここを流れる冷媒が気液二相状態のため、流速も速く、かつ液冷媒と共に、残留異物は洗浄され、第１の接続配管Ｃより速い速度で洗浄される。
【００６５】
その後、ある程度蒸発・ガス化した気液二相状態の冷媒は、第１の接続配管Ｃの残留異物と第２の接続配管Ｄの残留異物と共に、第２の操作弁７、第２の切換弁１１、第２の電磁弁１４ｂを経て、加熱手段１２ｂへ流入し、ここで完全に蒸発・ガス化され、異物捕捉手段１３へ流入する。残留異物は、沸点の違いにより相が異なり、固体異物・液体異物・気体異物の３種類に分類される。異物捕捉手段１３では、固体異物と液体異物は完全にガス冷媒と分離・捕捉される。
【００６６】
気体異物はその一部が捕捉され、一部は捕捉されない。その後ガス冷媒は、異物捕捉手段１３で捕捉されなかった気体異物と共に第１の電磁弁１４a、第１の切換弁１０、四方弁２、アキュムレ−タ８を経て圧縮機１へ戻る。
油分離器９で、ガス冷媒と完全に分離されたＨＦＣ用冷凍機油はバイパス路９ａを経て、異物捕捉手段１３の下流で本流と合流して、圧縮機１へ戻るので、第１の接続配管Ｃや第２の接続配管Ｄに残留していた鉱油と混ざることはなく、ＨＦＣ用冷凍機油はＨＦＣに対して非相溶化することはなく、またＨＦＣ用冷凍機油は鉱油により劣化することはない。
【００６７】
また、固形異物もＨＦＣ用冷凍機油と混合することはなく、ＨＦＣ用冷凍機油は劣化しない。また、気体異物はＨＦＣ冷媒が冷媒回路を１サイクル循環して、異物捕捉手段１３を１回通る間には一部が捕捉されるだけで、ＨＦＣ用冷凍機油と気体異物は混合されるが、ＨＦＣ用冷凍機油の劣化は化学反応で、急激には進まない。その一例を図２に示す。異物捕捉手段１３を１回通る間に捕捉されなかった、気体異物はＨＦＣ冷媒の循環と共に何回も異物捕捉手段１３を通るので、ＨＦＣ用冷凍機油の劣化するよりも速く、異物捕捉手段１３で捕捉すればよい。
【００６８】
次に暖房洗浄運転の流れを説明する。圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒はＨＦＣ用冷凍機油と共に圧縮機１を吐出され、油分離器９へ流入する。ここで、ＨＦＣ用の冷凍機油は完全に分離され、ガス冷媒のみが四方弁２、第１の切換弁１０を経て冷却手段１２aへ流入する。
【００６９】
ここで、ガス冷媒は冷却され、ある程度凝縮・液化する。ある程度凝縮・液化された気液二相状態の冷媒は第２の切換弁１１、第２の操作弁７を経て第２の接続配管Ｄへ流入する。第２の接続配管に残留している残留異物は、ここを流れる冷媒が気液二相状態のため、流速も速く、かつ液冷媒と共に、残留異物は洗浄され、冷房洗浄運転時の第１の接続配管Ｃより速い速度で洗浄される。
【００７０】
その後、ある程度凝縮・液化した冷媒は、第２の接続配管Ｄの残留異物と共に、利用側熱交換器６へと流入し、ここで空気など利用側媒体と熱交換して完全に凝縮液化する。
凝縮液化した冷媒は流量調整器５へ流入し、ここで低圧まで減圧されて低圧二相状態となり、第１の接続配管Ｃに流入する。気液二相状態のため、流速も速く、かつ液冷媒と共に、残留異物は洗浄され、冷房洗浄運転時の第１の接続配管Ｃより速い速度で洗浄される。第２の接続配管Ｄと第１の接続配管Ｃから洗浄された残留異物と共に、気液二相状態の冷媒は、第１の操作弁４、第２の切換弁１１、第２の電磁弁１４ｂを経て、加熱手段１２ｂで加熱され、蒸発・ガス化され、異物捕捉手段１３へ流入する。
【００７１】
残留異物は、沸点の違いにより相が異なり、固体異物・液体異物・気体異物の３種類に分類される。異物捕捉手段１３では、固体異物と液体異物は完全にガス冷媒と分離・捕捉される。気体異物はその一部が捕捉され、一部は捕捉されない。その後ガス冷媒は、異物捕捉手段１３で捕捉されなかった気体異物と共に、第１の切換弁１０、四方弁２を経て、熱源機側熱交換器３へ流入し、ここでは送風機などを停止して熱交換させずに通過させ、アキュムレ−タ８を経て圧縮機１へ戻る。
【００７２】
油分離器９で、ガス冷媒と完全に分離されたＨＦＣ用冷凍機油はバイパス路９ａを経て、異物捕捉手段１３の下流で本流と合流して、圧縮機１へ戻るので、第１の接続配管Ｃや第２の接続配管Ｄに残留していた鉱油と混ざることはなく、ＨＦＣ用冷凍機油はＨＦＣに対して非相溶化することはなく、またＨＦＣ用冷凍機油は鉱油により劣化することはない。
【００７３】
また、固形異物もＨＦＣ用冷凍機油と混合することはなく、ＨＦＣ用冷凍機油は劣化しない。
また、気体異物はＨＦＣ冷媒が冷媒回路を１サイクル循環して、異物捕捉手段１３を１回通る間には一部が捕捉されるだけで、ＨＦＣ用冷凍機油と気体異物は混合されるが、ＨＦＣ用冷凍機油の劣化は化学反応で、急激には進まない。その一例を図２に示す。
異物捕捉手段１３を１回通る間に捕捉されなかった気体異物は、ＨＦＣ冷媒の循環と共に何回も異物捕捉手段１３を通るので、ＨＦＣ用冷凍機油の劣化するよりも速く、異物捕捉手段１３で捕捉すればよい。
異物捕捉手段１３、油分離器９は、実施の形態１に示すものと全く同一のため、ここでは説明を省略する。
【００７４】
次に、通常空調運転について、図８に添って説明する。図中、実線矢印が冷房通常運転の流れを、破線矢印が暖房通常運転の流れを示す。
まず冷房通常運転について説明する。圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、ＨＦＣ用冷凍機油と共に圧縮機１を吐出され、油分離器９へ流入する。ここで、ＨＦＣ用の冷凍機油は完全に分離され、ガス冷媒のみが、四方弁２を経て、熱源機側熱交換器３へと流入し、ここで空気・水など熱源媒体と熱交換して凝縮液化する。
【００７５】
凝縮液化した冷媒は、その大部分が第３の電磁弁１４ｃを経由し、一方、一部が第１の切換弁１０、冷却手段１２a、第２の切換弁１１を経由して、これらが合流後、第１の操作弁４に流入し、第１の接続配管Ｃを経て、流量調整器５へ流入し、ここで低圧まで減圧されて低圧二相状態となり、利用側熱交換器６で空気などの利用側媒体と熱交換して蒸発・ガス化する。蒸発・ガス化した冷媒は第２の接続配管Ｄ、第２の操作弁７、第４の電磁弁１４ｄ、四方弁２、アキュムレ−タ８を経て圧縮機１へ戻る。
【００７６】
油分離器９で、ガス冷媒と完全に分離されたＨＦＣ用冷凍機油は、バイパス路９ａを経て、四方弁２の下流で本流と合流して、圧縮機１へ戻る。
第１の電磁弁１４a、第２の電磁弁１４ｂは閉じられているので、異物捕捉手段１３は閉鎖空間として隔離されており、洗浄運転中に捕捉した異物が、再び運転回路中に戻ることがない。また、実施の形態１と比べると、異物捕捉手段１３を経由しないため、圧縮機１の吸入圧力損失が小さく、能力の低下が小さい。
【００７７】
次に暖房通常運転の流れを説明する。圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、ＨＦＣ用冷凍機油と共に圧縮機１を吐出され、油分離器９へ流入する。ここで、ＨＦＣ用の冷凍機油は完全に分離され、ガス冷媒のみが四方弁２を経て、大部分が第４の電磁弁１４ｄを経由して、一方、一部が第１の切換弁１０、冷却手段１２a、第２の切換弁１１を経由して、これらが合流後、第２の操作弁７に流入し、第２の接続配管Ｄを経て、利用側熱交換器６へと流入し、ここで空気など利用側媒体と熱交換して完全に凝縮液化する。
【００７８】
凝縮液化した冷媒は流量調整器５へ流入し、ここで低圧まで減圧されて低圧二相状態となり、第１の接続配管Ｃ、第１の操作弁４、第３の電磁弁１４ｃを経て、熱源機側熱交換器３へ流入し、ここで空気・水などの熱源媒体と熱交換して蒸発・ガス化する。蒸発・ガス化した冷媒は四方弁２、アキュムレ−タ８を経て圧縮機１へ戻る。
【００７９】
油分離器９で、ガス冷媒と完全に分離されたＨＦＣ用冷凍機油は、バイパス路９ａを経て、圧縮機１へ戻る。
第１の電磁弁１４a、第２の電磁弁１４ｂは閉じられているので、異物捕捉手段１３は閉鎖空間として隔離されているので、洗浄運転中に捕捉した異物が、再び運転回路中に戻ることがない。また、実施の形態１と比べると、異物捕捉手段１３を経由しないため、圧縮機１の吸入圧力損失が小さく、能力の低下が小さい。
【００８０】
以上のように、油分離器９と異物捕捉手段１３を熱源機Ａに内蔵することで、熱源機Ａと室内機Ｂのみを新規に交換し、第１の接続配管Ｃと第２の接続配管Ｄを交換しないで、老朽化したＣＦＣまたはＨＣＦＣを用いた空気調和装置を新しいＨＦＣを用いた空気調和装置に入れ替えることができる。このような方法によれば、既設配管再利用方法として、従来の洗浄方法１とは違って、洗浄装置を用いて専用の洗浄液（ＨＣＦＣ１４１ｂやＨＣＦＣ２２５）で洗浄するということをしないので、オゾン層破壊の可能性は全く無く、また可燃性・毒性も皆無で、洗浄液残留の懸念も無く、洗浄液を回収する必要も無い。
【００８１】
また、従来の洗浄方法２と違って、洗浄運転を３回繰り返してＨＦＣ冷媒やＨＦＣ冷凍機油を３回入れ替える必要がないため、必要なＨＦＣや冷凍機油は１台分で済むためコスト・環境上有利である。また、交換用冷凍機油の管理も不要で、かつ冷凍機油過不足の危険性も全く発生しない。また、ＨＦＣ用冷凍機油の非相溶化や冷凍機油の劣化の恐れも無い。
【００８２】
第１の電磁弁１４a、第２の電磁弁１４ｂ、第３の電磁弁１４ｃ、第４の電磁弁１４ｄを設けたことで、洗浄運転時には異物捕捉手段１３を通過して上記に示す洗浄効果を得つつ、洗浄運転後の通常運転時には、第１の電磁弁１４a、第２の電磁弁１４ｂは閉じて、異物捕捉手段１３は閉鎖空間として隔離されているので、洗浄運転中に捕捉した異物が、再び運転回路中に戻ることがない。また、実施の形態１と比べると、異物捕捉手段１３を経由しないため、圧縮機１の吸入圧力損失が小さく、能力の低下が小さい。
【００８３】
また、冷却手段１２a、加熱手段１２ｂ、第１の切換弁１０、第２の切換弁１１を設けたので、冷房・暖房に関わらず、洗浄運転時に第１の接続配管Ｃ、第２の接続配管Ｄに液冷媒または気液二相冷媒が流れるので、残留異物を洗浄するのに、洗浄効果が高く、洗浄時間を短くすることができる。
また、冷却手段１２a、加熱手段１２ｂにより熱交換量を制御できるので、外気温度や室内の負荷に関係なく、任意の条件時にほぼ同一の洗浄運転が可能で、効果・手間が一定化する。
【００８４】
この実施の形態では、室内機Ｂが１台接続された例について説明したが、室内機Ｂが並列または直列に複数台接続された空気調和装置でも同様の効果を奏することは言うまでもない。
また、熱源機側熱交換器３と直列または並列に氷蓄熱槽や水蓄熱槽（お湯を含む）が設置されていても同様の効果を奏することは明らかである。
また、熱源機Ａが複数台並列に接続された空気調和装置においても同様の効果を奏することは明らかである。
また、空気調和装置に限らず、蒸気圧縮式の冷凍サイクル応用品で、熱源機側熱交換器が内蔵されたユニットと利用側熱交換器が内蔵されたユニットが離れて設置されるものであれば、同様の効果を奏することは明らかである。
【００８５】
実施の形態３．
図９は、この発明の実施の形態３による冷凍サイクル装置の一例として、空気調和装置の冷媒回路を示す図である。図９において、符号Ｂ〜Ｄ、１〜８及び８ａは、実施の形態１及び２で説明したものと同様のものであるから、詳細な説明を省略する。また、符号１０、１１、１２a、１２ｂ、１３は、実施の形態２で説明したものと同様のものであるから、詳細な説明を省略する。
【００８６】
次に、図９において、９は油分離器で、実施の形態１、２と同様のものであるが、第１の切換弁１０と冷却手段１２aの間に設けられている点が異なる。
また、９aは油分離器９の底部に端を発して異物捕捉手段１３の下流側に戻るバイパス路で、実施の形態１、２と同様のものだが、戻し位置が異物捕捉手段１３と第１の切換弁１０との間である点が異なる。
また、１５は第２の切換弁１１と加熱手段１２ｂとの間に設けられた第１流量制御手段、１６は冷却手段１２aと第２の切換弁１１との間に設けられた第２の流量制御手段である。
【００８７】
ＣＣは第１の接続配管Ｃと第１の操作弁４の間に設けられた第３の接続配管、ＤＤは第２の接続配管Ｄと第２の操作弁７の間に設けられた第４の接続配管である。
１７ａは第３の接続配管ＣＣに設けられた第３の操作弁、１７ｂは第４の接続配管ＤＤに設けられた第４の操作弁、１７ｃは第３の接続配管ＣＣの第１の操作弁４と第３の操作弁１７ａとの間の配管と第１の切換弁１０との間に設けられた第５の操作弁、１７ｄは第３の接続配管ＣＣの第３の操作弁１７ａより第１の接続配管Ｃ側の部分と第２の切換弁１１との間に設けられた第６の操作弁、１７eは第４の接続配管ＤＤの第２の操作弁７と第４の操作弁１７ｂとの間の配管と第１の切換弁１０との間に設けられた第７の操作弁、１７ｆは第４の接続配管ＤＤの第４の操作弁１７ｂより第２の接続配管Ｄ側の部分と第２の切換弁１１との間に設けられた第８の操作弁である。
【００８８】
Ｅは以上のように構成された洗浄機であり、油分離器９、バイパス路９ａ、冷却手段１２ａ、加熱手段１２ｂ、異物捕捉手段１３、第１の切換弁１０、第２の切換弁１１、第１の流量制御手段１５、第２の流量制御手段１６を内蔵したものである。この洗浄機Ｅは、第５〜第８の操作弁１７ｃ〜１７ｆの部分から、全体の空気調和装置から脱着可能に接続されている。
なお、本明細書では、加熱手段１２ｂおよび異物捕捉手段１３を含む冷媒回路部分を、実施の形態２で記載したように、第１のバイパス路とする。また、油分離器９の有無に係わらず、冷却手段１２ａを含む冷媒回路部分を、第２のバイパス路とする。さらに、冷却手段１２ａを含まず、油分離器９だけが存在する場合を想定して、これを第３のバイパス路とする。
【００８９】
また、１８ａは第１の接続配管Ｃと流量調整器５との間に設けられた第５の電磁弁、１８ｂは第２の接続配管Ｄと利用側熱交換器６との間に設けられた第６の電磁弁、１８ｃは第５の電磁弁１８aの第１の接続配管Ｃ側接続端と第６の電磁弁１８ｂの第２の接続配管Ｄ側接続端とを接続するバイパス路１８ｄの配管途中に設けられた第７の電磁弁である。Ｆは、第５〜７の電磁弁１８a〜１８ｃを内蔵した室内バイパス機である。
なお、この空気調和装置は冷媒としてＨＦＣを使うものである。
【００９０】
次に、ＣＦＣやＨＣＦＣを使った空気調和装置が老朽化した場合の、空気調和装置交換の手順を示す。ＣＦＣまたはＨＣＦＣを回収し、熱源機Ａと室内機Ｂを図９に示すものと交換する。第１の接続配管Ｃと第２の接続配管ＤはＨＣＦＣを使った空気調和装置のものを再利用する。第３の接続配管ＣＣと第４の接続配管ＤＤは新規に敷設する。洗浄機Ｅを、第５、第６の操作弁１７ｃ、１７ｄを介して第３の接続配管ＣＣに、かつ、第７、第８の操作弁１７ｅ、１７ｆを介して第４の接続配管ＤＤに接続する。第１の接続配管Ｃ、第２の接続配管Ｄを室内バイパス機Ｆを介して室内機Ｂに接続する。
【００９１】
熱源機Ａには予めＨＦＣが充填されているので、第１の操作弁４と第２の操作弁７は閉じたまま、室内機Ｂ、第１の接続配管Ｃ、第２の接続配管Ｄ、第３の接続配管ＣＣ、第４の接続配管ＤＤ、洗浄機Ｅ、室内バイパス機Ｆを接続状態で真空引きをし、その後第１の操作弁４と第２の操作弁７の開弁とＨＦＣの追加充填を実施する。
【００９２】
その後、まず、第３，第４の操作弁１７a，１７ｂを閉弁し、第４〜第８の操作弁１７ｃ〜１７ｆを開弁し、第５，６の電磁弁１８a，１８ｂを閉弁し、第７の電磁弁１８ｃを開弁することで洗浄運転を実施する。その後、第３，第４の操作弁１７a，１７ｂを開弁し、第４〜第８の操作弁１７ｃ〜１７ｆを閉弁し、第５，６の電磁弁１８a，１８ｂを開弁し、第７の電磁弁１８ｃを閉弁することで通常の空調運転を実施する。
【００９３】
次に、洗浄運転の内容を図９に添って説明する。図中、実線矢印が冷房洗浄運転の流れを、破線矢印が暖房洗浄運転の流れを示す。
まず冷房洗浄運転について説明する。圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒はＨＦＣ用冷凍機油と共に圧縮機１を吐出され、四方弁２を経て、熱源機側熱交換器３へと流入し、ここで空気・水など熱源媒体と熱交換せずに通過し、第１の操作弁４、第５の操作弁１７ｃ、第１の切換弁１０を経て油分離器９へ流入する。
【００９４】
ここで、ＨＦＣ用の冷凍機油は完全に分離され、ガス冷媒のみが、冷却手段１２aに流入し、ここで凝縮液化して、第２の流量制御手段１６で少し減圧されて気液二相状態となる。この気液二相状態の冷媒は第２の切換弁１１、第６の操作弁１７ｄを経て第１の接続配管Ｃに流入する。
【００９５】
ＨＦＣの気液二相冷媒が第１の接続配管Ｃを流れるときに、第１の接続配管Ｃに残留しているＣＦＣ・ＨＣＦＣ・鉱油・鉱油劣化物（以下残留異物と称する）を気液二相状態のため比較的速く洗浄してＨＦＣの気液二相冷媒と共に流れ、第７の電磁弁１８ｃを経て、接続配管Ｃの残留異物と共に第２の接続配管Ｄに流入する。
【００９６】
第２の接続配管Ｄに残留している残留異物は、ここを流れる冷媒が気液二相状態のため、流速も速く、かつ液冷媒と共に、残留異物は洗浄され、比較的速い速度で洗浄される。その後、気液二相状態の冷媒は、第１の接続配管Ｃの残留異物と第２の接続配管Ｄの残留異物と共に、第８の操作弁１７ｆ、第２の切換弁１１を経て、第１の流量制御手段１５で低圧まで減圧されて、加熱手段１２ｂへ流入し、ここで蒸発・ガス化され、異物捕捉手段１３へ流入する。
【００９７】
残留異物は、沸点の違いにより相が異なり、固体異物・液体異物・気体異物の３種類に分類される。異物捕捉手段１３では、固体異物と液体異物は完全にガス冷媒と分離・捕捉される。気体異物はその一部が捕捉され、一部は捕捉されない。
【００９８】
その後ガス冷媒は、異物捕捉手段１３で捕捉されなかった気体異物と共に第１の切換弁１０、第７の操作弁１７e、第２の操作弁７、四方弁２、アキュムレ−タ８を経て圧縮機１へ戻る。
油分離器９で、ガス冷媒と完全に分離されたＨＦＣ用冷凍機油は、バイパス路９ａを経て、異物捕捉手段１３の下流側で本流と合流して、圧縮機１へ戻るので、第１の接続配管Ｃや第２の接続配管Ｄに残留していた鉱油と混ざることはなく、ＨＦＣ用冷凍機油はＨＦＣに対して非相溶化することはなく、またＨＦＣ用冷凍機油は鉱油により劣化することはない。
【００９９】
また、固形異物もＨＦＣ用冷凍機油と混合することはなく、ＨＦＣ用冷凍機油は劣化しない。
また、気体異物はＨＦＣ冷媒が冷媒回路を１サイクル循環して、異物捕捉手段１３を１回通る間には一部が捕捉されるだけで、ＨＦＣ用冷凍機油と気体異物は混合されるが、ＨＦＣ用冷凍機油の劣化は化学反応で、急激には進まない。その一例を図２に示す。異物捕捉手段１３を１回通る間に捕捉されなかった、気体異物はＨＦＣ冷媒の循環と共に何回も異物捕捉手段１３を通るので、ＨＦＣ用冷凍機油の劣化するよりも速く、異物捕捉手段１３で捕捉すればよい。
【０１００】
次に暖房洗浄運転の流れを説明する。圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒はＨＦＣ用冷凍機油と共に圧縮機１を吐出され、四方弁２、第２の操作弁７、第７の操作弁１７e、第１の切換弁１０を経て油分離器９へ流入する。ここで、ＨＦＣ用の冷凍機油は完全に分離され、ガス冷媒のみが冷却手段１２aへ流入する。ここで、ガス冷媒は冷却され、凝縮・液化する。
【０１０１】
凝縮・液化された液冷媒は、第２の流量制御手段１６で少し減圧され、気液二相状態となり、第２の切換弁１１、第８の操作弁１７ｆを経て第２の接続配管Ｄへ流入する。第２の接続配管に残留している残留異物は、ここを流れる冷媒が気液二相状態のため、流速も速く、かつ液冷媒と共に、残留異物は洗浄され、比較的速い速度で洗浄される。
【０１０２】
その後、その気液二相冷媒は、第２の接続配管Ｄの残留異物と共に、第７の電磁弁１８ｃを経て、第１の接続配管Ｃに流入する。ここでは、気液二相状態のため、流速も速く、かつ液冷媒と共に、残留異物は洗浄され、比較的速い速度で洗浄される。
【０１０３】
第２の接続配管Ｄと第１の接続配管Ｃから洗浄された残留異物と共に、気液二相状態の冷媒は、第６の操作弁１７ｄ、第２の切換弁１１を経て、第１の流量制御手段１５で低圧まで減圧されて、加熱手段１２ｂへ流入し、ここで蒸発・ガス化され、異物捕捉手段１３へ流入する。残留異物は、沸点の違いにより相が異なり、固体異物・液体異物・気体異物の３種類に分類される。
【０１０４】
異物捕捉手段１３では、固体異物と液体異物は完全にガス冷媒と分離・捕捉される。気体異物はその一部が捕捉され、一部は捕捉されない。その後ガス冷媒は、異物捕捉手段１３で捕捉されなかった気体異物と共に、第１の切換弁１０、第５の操作弁１７ｃを経て、熱源機側熱交換器３へ流入し、ここでは送風機などを停止して熱交換させずに通過させ、アキュムレ−タ８を経て圧縮機１へ戻る。
【０１０５】
油分離器９で、ガス冷媒と完全に分離されたＨＦＣ用冷凍機油は、バイパス路９ａを経て、異物捕捉手段１３の下流側で本流と合流して、圧縮機１へ戻るので、第１の接続配管Ｃや第２の接続配管Ｄに残留していた鉱油と混ざることはなく、ＨＦＣ用冷凍機油はＨＦＣに対して非相溶化することはなく、またＨＦＣ用冷凍機油は鉱油により劣化することはない。
【０１０６】
また、固形異物もＨＦＣ用冷凍機油と混合することはなく、ＨＦＣ用冷凍機油は劣化しない。
また、気体異物はＨＦＣ冷媒が冷媒回路を１サイクル循環して、異物捕捉手段１３を１回通る間には一部が捕捉されるだけで、ＨＦＣ用冷凍機油と気体異物は混合されるが、ＨＦＣ用冷凍機油の劣化は化学反応で、急激には進まない。その一例を図２に示す。異物捕捉手段１３を１回通る間に捕捉されなかった気体異物は、ＨＦＣ冷媒の循環と共に何回も異物捕捉手段１３を通るので、ＨＦＣ用冷凍機油の劣化するよりも速く、異物捕捉手段１３で捕捉すればよい。
異物捕捉手段１３、油分離器９は、実施の形態１に示すものと全く同一のため、ここでは説明を省略する。
【０１０７】
次に、通常空調運転について、図１０に添って説明する。図中、実線矢印が冷房通常運転の流れを、破線矢印が暖房通常運転の流れを示す。
まず冷房通常運転について説明する。圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒は圧縮機１を吐出され、四方弁２を経て、熱源機側熱交換器３へと流入し、ここで空気・水など熱源媒体と熱交換して凝縮液化する。凝縮液化した冷媒は、第１の操作弁４、第３の操作弁１７ａ、第１の接続配管Ｃ、第５の電磁弁１８ａを経て、流量調整器５へ流入し、ここで低圧まで減圧されて低圧二相状態となり、利用側熱交換器６で空気などの利用側媒体と熱交換して蒸発・ガス化する。
【０１０８】
蒸発・ガス化した冷媒は、第６の電磁弁１８ｂ、第２の接続配管Ｄ、第４の操作弁１７ｂ、第２の操作弁７、四方弁２、アキュムレ−タ８を経て圧縮機１へ戻る。
第５〜８の操作弁１７ｃ〜１７ｆは閉じられているので、異物捕捉手段１３は閉鎖空間として隔離されているので、洗浄運転中に捕捉した異物が、再び運転回路中に戻ることがない。また、実施の形態１と比べると、異物捕捉手段１３を経由しないため、圧縮機１の吸入圧力損失が小さく、能力の低下が小さい。
【０１０９】
次に暖房通常運転の流れを説明する。圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、圧縮機１を吐出され、四方弁２を経て、第２の操作弁７に流入し、第４の操作弁１７ｂ、第２の接続配管Ｄ、第６の電磁弁１８ｂを経て、利用側熱交換器６へと流入し、ここで空気など利用側媒体と熱交換器して凝縮液化する。
【０１１０】
凝縮液化した冷媒は、流量調整器５へ流入し、ここで低圧まで減圧されて低圧二相状態となり、第５の電磁弁１８ａ、第１の接続配管Ｃ、第３の操作弁１７ａ、第１の操作弁４、熱源機側熱交換器３へ流入し、ここで空気・水などの熱源媒体と熱交換して蒸発・ガス化する。蒸発・ガス化した冷媒は、四方弁２、アキュムレ−タ８を経て圧縮機１へ戻る。
【０１１１】
第５〜８の操作弁１７ｃ〜１７ｆは閉じられているので、異物捕捉手段１３は閉鎖空間として隔離されているので、洗浄運転中に捕捉した異物が、再び運転回路中に戻ることがない。また、実施の形態１と比べると、異物捕捉手段１３を経由しないため、圧縮機１の吸入圧力損失が小さく、能力の低下が小さい。また、実施の形態２と違って、冷却手段１２aへは冷媒が流れないので、暖房能力のロスもない。
【０１１２】
以上のように、油分離器９と異物捕捉手段１３を洗浄機Ｅに内蔵することで、熱源機Ａと室内機Ｂのみを新規に交換し、第１の接続配管Ｃと第２の接続配管Ｄを交換しないで、老朽化したＣＦＣまたはＨＣＦＣを用いた空気調和装置を新しいＨＦＣを用いた空気調和装置に入れ替えることができる。このような方法により、既設配管再利用方法として、従来の洗浄方法１とは違って、洗浄装置を用いて専用の洗浄液（ＨＣＦＣ１４１ｂやＨＣＦＣ２２５）で洗浄するということをしないので、オゾン層破壊の可能性は全く無く、また可燃性・毒性も皆無で、洗浄液残留の懸念も無く、洗浄液を回収する必要も無い。
【０１１３】
また、従来の洗浄方法２と違って、洗浄運転を３回繰り返してＨＦＣ冷媒やＨＦＣ冷凍機油を３回入れ替える必要がないため、必要なＨＦＣや冷凍機油は１台分で済むためコスト・環境上有利である。また、交換用冷凍機油の管理も不要で、かつ冷凍機油過不足の危険性も全く発生しない。また、ＨＦＣ用冷凍機油の非相溶化や冷凍機油の劣化の恐れも無い。
【０１１４】
また、第５〜８の操作弁１７ｃ〜１７ｆを設けたことで、洗浄運転時には異物捕捉手段１３を通過して上記に示す洗浄効果を得つつ、洗浄運転後の通常運転時には、第５〜８の操作弁１７ｃ〜１７ｆは閉じて、異物捕捉手段１３は閉鎖空間として隔離されているので、洗浄運転中に捕捉した異物が、再び運転回路中に戻ることがない。また、実施の形態１と比べると、異物捕捉手段１３を経由しないため、圧縮機１の吸入圧力損失が小さく、能力の低下が小さい。
【０１１５】
また、冷却却手段１２a、加熱手段１２ｂ、第１の切換弁１０、第２の切換弁１１を設けたので、冷房・暖房に関わらず、洗浄運転時に第１の接続配管Ｃ、第２の接続配管Ｄに液冷媒または気液二相冷媒が流れるので、残留異物を洗浄するのに、洗浄効果が高く、洗浄時間を短くすることができる。
また、冷却手段１２a、加熱手段１２ｂにより熱交換量を制御できるので、外気温度や室内の負荷に関係なく、任意の条件時にほぼ同一の洗浄運転が可能で、効果・手間が一定化する。
【０１１６】
また、第１の流量制御手段１５と第２の流量制御手段１６を設けたので、第１、第２の接続配管Ｃ，Ｄを流れる冷媒を必ず気液二相状態とすることができるので、さらに残留異物を洗浄するのに、洗浄効果が高く、洗浄時間を短くすることができる。また、第１、第２の接続配管Ｃ，Ｄを流れる気液二相冷媒の圧力と乾き度も制御できるので、さらに任意の条件時にほぼ同一の洗浄運転が可能で、効果・手間が一定化する。
【０１１７】
また、室内バイパス機Ｆを設けたので、第１、第２の接続配管Ｃ，Ｄを流れる冷媒の状態をほぼ同じにできるので、均一な洗浄運転が可能で、効果・手間が一定化する。また、残留異物が新しい室内機Ｂに流入することがないので、室内機Ｂの汚染を防ぐことができる。
【０１１８】
また、油分離器９、バイパス路９ａ、冷却手段１２ａ、加熱手段１２ｂ、異物捕捉手段１３、第１の切換弁１０、上記第２の切換弁１１、第１の流量制御手段１５、第２の流量制御手段１６を洗浄機Ｅに内蔵したので、熱源機Ａを小型化・低コスト化できる。また、熱源機Ａは、第１，第２の接続配管Ｃ，Ｄを新規に敷設する場合にも共通の熱源機とすることができる。
【０１１９】
また、洗浄機Ｅが第５〜第８の操作弁１７ｃ〜１７ｆの部分で全体の空気調和装置から脱着可能に接続されているので、洗浄運転後にこれら操作弁を閉じてから洗浄機Ｅの内部の冷媒を回収し、空気調和装置から取り外し、別の同様の空気調和装置に取り付けて、洗浄運転を実施することができる。
【０１２０】
この実施の形態では、室内機Ｂが１台接続された例について説明したが、室内機Ｂが並列または直列に複数台接続された空気調和装置でも同様の効果を奏することは言うまでもない。また、熱源機側熱交換器３と直列または並列に氷蓄熱槽や水蓄熱槽（湯を含む）が設置されていても同様の効果を奏することは明らかである。
【０１２１】
また、熱源機Ａが複数台並列に接続された空気調和装置においても同様の効果を奏することは明らかである。また、空気調和装置に限らず、蒸気圧縮式の冷凍サイクル応用品で、熱源機側熱交換器が内蔵されたユニットと利用側熱交換器が内蔵されたユニットが離れて設置されるものであれば、同様の効果を奏することは明らかである。
また、この実施の形態では、洗浄機Ｅはひとつの空気調和装置に１個だけ設置されているが、複数個設置されても同様の効果を呈することは明白である。
【０１２２】
実施の形態４．
この発明の実施の形態４においては、実施の形態３の図９において、洗浄機Ｅの油分離器９と第２の切換弁１１の間に、鉱油を注入する注入口を設けるか、鉱油のタンクを設ける。洗浄運転時に、この鉱油を第１、第２の接続配管Ｃ，Ｄに供給し、冷凍機油がスラッジ化した残留異物をこの鉱油に溶解させることで、洗浄し、異物捕捉手段１３で、実施の形態３と同様に捕捉させる。
【０１２３】
実施の形態５．
この発明の実施の形態５においては、実施の形態３の図９において、洗浄機Ｅの油分離器９と第２の切換弁１１の間に、水を注入する注入口を設けるか、水のタンクを設ける。洗浄運転時に、この水を第１、第２の接続配管Ｃ，Ｄに供給し、塩化鉄をイオン化させることで、洗浄し、異物捕捉手段１３で、実施の形態３と同様に捕捉させる。
このときの水分のうち、低圧冷媒に過飽和分は液体水分となるが、この水分は鉱油より密度が大きいので、異物捕捉手段１３の底部に滞留する。
低圧冷媒に飽和した水分は、熱源機Ａまたは第１、第２、第３、第４の接続配管Ｃ，Ｄ，ＣＣ，ＤＤのいずれかにドライヤ（水分吸着手段）を設けることで、ドライヤに吸着させ、冷媒回路内の水分を低減させることができる。
【０１２４】
なお、実施の形態２においても、実施の形態３で説明したように、室内バイパス機Ｆを装着することができる。
また、実施の形態５においても、実施の形態３に類似して、加熱手段１２ｂおよび異物捕捉手段１３を含む冷媒回路部分（第１のバイパス路）と、冷却手段１２ａを含む冷媒回路部分（第２のバイパス路）とを、冷媒回路本管から閉鎖あるいは分離することができる。
その他、逐一に例示しないが、この発明は、そのような組み合わせあるいは変形をも含むものである。
【０１２５】
【発明の効果】
この発明は以上のように構成されているので、以下のような効果を奏する。
請求項１〜５のいずれかに記載の発明によれば、冷媒回路の本管に対してバイパスするバイパス管に、すくなくとも異物捕捉手段を設けたので、熱源機や室内機を新規に置換したあと、通常運転に先立ち、バイパス管により接続配管中の異物を洗浄することができる。
【０１２６】
請求項６に記載の発明によれば、熱源機と室内機を新規に置換した冷凍サイクル装置において、冷媒をバイパス回路に循環させて接続配管中の異物を捕捉するようにした後、バイパス回路を閉じて、通常運転をすることができる。通常運転中は、異物捕捉手段を含むバイパス回路は、閉鎖空間として隔離することができ、洗浄運転中に捕捉した異物が、再び運転回路中に戻ることがない。
また、通常運転中に冷媒がバイパス回路を通らないようにすることができるため、圧縮機の吸入圧力損失が小さく、能力の低下が小さい。
また、冷媒としてＨＦＣを用いるので、環境保護上に問題のない冷凍サイクル装置の運転をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１による冷凍サイクル装置の一例として、空気調和装置の冷媒回路を示す図。
【図２】  ＨＦＣ用冷凍機油に塩素が混入している場合（１７５℃）の劣化の時間変化を示す図。
【図３】図３は異物捕捉手段１３の一例を図示したものである。
【図４】鉱油とＣＦＣとの溶解度曲線、及び鉱油とＨＣＦＣとの溶解度曲線を示す図。
【図５】  油分離器の構造を示す図。
【図６】  油分離器におけるガス冷媒の流速と分離効率の関係を示す図。
【図７】  この発明の実施の形態２による冷凍サイクル装置の一例として、空気調和装置の冷媒回路を示す図。
【図８】  この発明の実施の形態２による冷凍サイクル装置の通常空調運転の状態を示す図。
【図９】  この発明の実施の形態３による冷凍サイクル装置の一例として、空気調和装置の冷媒回路を示す図。
【図１０】  この発明の実施の形態３による冷凍サイクル装置の通常空調運転の状態を示す図。
【図１１】  従来のセパレ−ト形の空気調和装置の冷媒回路を示す図。
【図１２】  鉱油混入時のＨＦＣ用冷凍機油とＨＦＣ冷媒との溶解性を示す臨界溶解度曲線を示す図。
【図１３】  従来の空気調和装置の洗浄方法を説明する図。
【符号の説明】
Ａ  熱源機、  Ｂ  室内機、  Ｃ  第１の接続配管、  Ｄ  第２の接続配管、Ｅ  洗浄機、  ＣＣ  第３の接続配管、  ＤＤ  第４の接続配管、  １  圧縮機１、  ２  四方弁、  ３  熱源機側熱交換器、  ４  第１の操作弁、  ５  流量調整器、  ６  利用側熱交換器、  ７  第２の操作弁、  ８  アキュムレ−タ、  ９  油分離器、  １０  第１の切換弁、  １１  第２の切換弁、    １２ａ冷却手段、  １２ｂ  加熱手段、  １３  異物捕捉手段、  １４ａ〜１４ｄ  第１〜第４の電磁弁、  １５  第１の流量制御手段、  １６  第２の流量制御手段、  １７ａ〜１７ｆ  第３〜第８の操作弁、  １８ａ〜１８ｃ  第５〜第７の電磁弁、  ５１  容器、  ５２  流出配管、  ５３  フィルタ、  ５４  鉱油、５５  流入配管、  ５６  イオン交換樹脂。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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