(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の基材と、この基材の少なくとも一方の面に設けた、アニオン系着色剤を含むインクにて記録を行うためのインク受容層とを含み、前記インク受容層が、少なくともカチオン性アクリル系樹脂と、造膜性を有するアクリル系樹脂と、インク受容層の総量に対して５０〜８０重量％の充填剤とを含有することを特徴とするインク受容体。
【請求項２】
前記造膜性を有するアクリル系樹脂が、自己架橋型のアクリル系樹脂である請求項１記載のインク受容体。
【請求項３】
前記インク受容層が、カチオン性アクリル系樹脂と、造膜性を有するアクリル系樹脂とを、重量比で７：３〜２：８の範囲で含有している請求項１記載のインク受容体。
【請求項４】
前記インク受容層の厚みが５〜５０μｍの範囲内である請求項１記載のインク受容体。
【請求項５】
前記充填剤がシリカである請求項１記載のインク受容体。
【請求項６】
請求項１記載のインク受容体の、インク受容層の表面に、アニオン系着色剤を含むインクにて記録を行うことを特徴とする記録方法。
【請求項７】
請求項１記載のインク受容体の、インク受容層の表面に、アニオン系着色剤を含むインクを、インクジェット記録ヘッドのオリフィスから吐出させて記録を行うことを特徴とするインクジェット方式の記録方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録媒体として用いられるインク受容体およびこれを用いた記録方法に関し、特にインクジェット方式による記録方法に好適に使用されるインク受容体およびこれを用いた記録方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱転写、ＰＰＣ、ペンプロッタ、インクジェット等の記録媒体として、それぞれの印刷方式に適したインク受容体が種々市販されている。最近では、特にインクジェット方式による印刷が急速に普及していることから、インクジェット方式に適したインク受容体の研究開発が行われている。
【０００３】
インクジェット記録に使用されるインク受容体としては、通常、以下のような特性が必要条件として求められる。
【０００４】
(a) インクの吸収容量が大きいこと
(b) インクの吸収時間が早いこと
(c) ドットの光学濃度が高く、ドット周辺がぼやけないこと
(d) ドット形状が真円に近く、その輪郭が凹凸状でないこと
このような要望を満たすために、特開平７−１７１２９号公報には、基材上に設けたインク受容層がポリビニルアルコール、ポリアルキレンオキサイドおよび親水性アクリル樹脂を含有する記録媒体が開示されている。
【０００５】
特開平７−１４９０４０号公報には、インク受容層がポリビニルピロリドンおよび塩基性の（メタ）アクリル酸エステル共重合体を含有する記録用紙が開示されている。
【０００６】
特開平７−２５７０２３号公報には、水溶性ビニル系ポリマー、（メタ）アクリル系ポリマーおよび水溶性セルロースを含有するインクジェット用記録シートが開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
近時、インクジェット記録装置は広く普及し、インクジェット記録装置を用いてカラー画像を印刷することも一般的になってきた。フォトタイプのインクジェット記録装置（例えばエプソン社製のＰＭ−７００Ｃ等）も普及しているが、このタイプでは、６色のインクによるカラー印刷が行われるため、印刷時に色の異なるインク同士がインク受容体の表面で混ざり合うのを防止するために、インク、特にインク中の着色剤がインク受容体の表面に早く定着する必要がある。
【０００８】
また、インクジェット記録装置が一般オフィスや家庭等に広く普及するに伴い、例えば誤って印刷用紙の上にお茶や水をこぼした場合でも印刷物（印字物）が滲んだりしないように、印刷物に高い耐水性が要求されるようになってきた。
【０００９】
しかしながら、前記したような従来のインク受容体では、インクに含まれる着色剤を短時間に定着させることができず、また耐水性も充分ではなかったために、水がかかると容易に印刷物が滲んでしまうといった欠点があった。
【００１０】
本発明の主たる目的は、インクが速やかに定着し、かつ耐水性に優れた印刷物を得ることができるインク受容体を提供することである。
【００１１】
本発明の他の目的は、特にインクジェット方式の印刷に好適に使用されるインク受容体を提供することである。
【００１２】
本発明のさらに他の目的は、かかるインク受容体を用いた記録方法を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明のインク受容体は、シート状の基材と、この基材の少なくとも一方の面に設けた、アニオン系着色剤を含むインクにて記録を行うためのインク受容層とを含み、前記インク受容層が、少なくともカチオン性アクリル系樹脂と、造膜性を有するアクリル系樹脂と、インク受容層の総量に対して５０〜８０重量％の充填剤とを含有することを特徴とする。
【００１４】
一般に、インクジェット方式等の各種印刷に使用されるインクには、アニオン系着色剤が使用されている。従って、インク受容層にカチオン性アクリル系樹脂を含有させることにより、アニオン系着色剤がカチオン性アクリル系樹脂に結合するため、インクの耐水性が向上し、たとえ水がかかっても、容易に着色剤が滲んで周囲に広がるのを防止することができる。
【００１５】
また、アニオン系着色剤はカチオン性アクリル系樹脂と容易に結合するため、着色剤が印刷と殆ど同時にインク受容層に定着される。そのため、インクのインク受容層への吸収に伴って着色剤がドットの周囲に広がるのも防止され、その結果ドットの光学濃度が高く、かつドット周辺がぼやけず、しかもドット形状が真円に近くその輪郭が凹凸状になっていない印刷物が得られる。
【００１６】
前記カチオン性アクリル系樹脂は、それ自体では膜の耐久性や接着性に劣るおそれがあるため、造膜性を有するアクリル系樹脂がインク受容層にカチオン性アクリル系樹脂と共に含有される。この場合、カチオン性アクリル系樹脂と造膜性を有するアクリル系樹脂とは同じアクリル系樹脂であるので、相溶性にも優れているため、均一なインク受容層を容易に形成することができる。
【００１７】
造膜性を有するアクリル系樹脂としては、自己架橋型のアクリル系樹脂があげられる。
【００１８】
前記したように、本発明のインク受容体は、特にアニオン系着色剤を含むインクとの関係で使用されるものである。従って、本発明の記録方法は、前記した本発明のインク受容体が有するインク受容層の表面に、アニオン系着色剤を含むインクにて記録を行うことを特徴とする。
【００１９】
特に、本発明のインク受容体は、アニオン系着色剤を含むインクをインクジェット記録ヘッドのオリフィスからインク受容層の表面に吐出させて記録を行うインクジェット方式の記録方法に好適に使用される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明におけるインク受容層は、カチオン性アクリル系樹脂および造膜性を有するアクリル系樹脂を含む。
【００２１】
カチオン性アクリル系樹脂としては、カチオン性基を有するモノマーを用いたアクリル系の単独重合体または共重合体が挙げられる。カチオン性基を有するモノマーとしては、例えばジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、メチルエチルアミノメチルアクリレート、メチルエチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノスチレン、メチルエチルアミノスチレン、さらにそれらの４級アンモニウム塩等が挙げられる。
【００２２】
カチオン性基を有しないモノマーとしては、例えばＣ1 〜Ｃ6 アルキルアクリレート、Ｃ1 〜Ｃ6 アルキルメタクリレート、スチレンなどから適宜選択することができる。また、インク受容層の吸収性を高めるために、ヒドロキシ基を有するモノマーを使用してもよい。
【００２３】
また、カチオン性基を有する他のモノマーとして、通常のアクリル系またはメタクリル系モノマーと共重合可能で、側鎖に１〜３級アミノ基あるいは４級アンモニウム塩基を有するモノマーも使用可能である。
【００２４】
本発明において使用される造膜性を有するアクリル系樹脂としては、インク受容層の膜安定性および耐水性を高めるものが好ましく、例えばポリアクリルアミド、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリブチルアクリレート、ポリスチレン−２−アクリロニトリル、アクリロニトリル−酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−塩化ビニル共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−塩化ビニリデン共重合体、アクリロニトリル−ビニルピリジン共重合体、アクリロニトリル−メタクリル酸メチル共重合体、アクリロニトリル−アクリル酸ブチル共重合体等が挙げられる。また、造膜性を有する他のアクリル系樹脂として、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルのモノマーないしオリゴマーを、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂と反応させることにより得られる熱硬化性アクリル樹脂も好適に使用することができる。
【００２５】
特に本発明においては、インク受容層の膜安定性および柔軟性を確保するうえで、造膜性を有するアクリル系樹脂として、自己架橋型のアクリル系樹脂が好適に使用される。自己架橋型のアクリル系樹脂とは、そのポリマー中またはその末端に自己架橋性の反応基を有するものであって、例えば日本ＮＳＣ社製のヨドゾールＡ−４１００等が挙げられる。
【００２６】
インク受容層を構成するカチオン性アクリル系樹脂と造膜性を有するアクリル系樹脂との割合は、重量比で７：３〜２：８、好ましくは５：５〜３：７程度であるのがよい。
【００２７】
インク受容層には、充填剤が含有される。かかる充填剤としては、例えばシリカ、アルミナ、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、タルク、クレイ、ハイドロサルファイト、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機系充填剤、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアクリレート等の有機系充填剤を使用することができる。
【００２８】
かかる充填剤はインク受容層の総量に対して５０〜８０重量％の範囲で含有される。好ましい含有量は６０〜７５重量％である。
【００２９】
さらに、必要に応じて、各種界面活性剤、着色剤固定剤（耐水化剤）、消泡剤、酸化防止剤、蛍光漂白剤、紫外線吸収剤、分散剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、可塑剤等を添加してもよい。
【００３０】
また、本発明における基材としては、例えば上質紙、中質紙、アート紙、ボンド紙、再生紙、パライタ紙、キャストコート紙、段ボール紙、コンデンサー紙、グラシン紙等の紙類；ポリスルフォンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファン、ポリエステルフィルム（例えばポリエチレンテレフタレートフィルム等）、ポリエチレンナフタレートフィルム、トリアセテートフィルム等の合成樹脂フィルム；この合成樹脂フィルムと同様な合成樹脂材料からなるプラスチックボード；ガラス板；木綿、レーヨン、アクリル、ナイロン、絹、ポリエステル等の各種繊維から作られる布等が挙げられる。
【００３１】
本発明のインク受容体は、カチオン性アクリル系樹脂、造膜性を有するアクリル系樹脂および充填剤等を含有したコーティング液を基材上に塗布し、乾燥させることにより製造することができる。
【００３２】
コーティング液を調製するには、例えば前記カチオン性アクリル系樹脂および造膜性を有するアクリル系樹脂の各所定量を、充填剤等の他の添加剤と共に溶剤に加え、均一になるように攪拌する。溶剤としては、例えば水のほか、メタノール、エタノール、ブタノールなどの低級アルコールなどが使用可能であり、特に取り扱いの容易さから水単独または水と低級アルコールとの混合溶剤を使用するのが好ましい。
【００３３】
コーティング液を基材上に塗布するには、各種ブレードコータ、ロールコータ、エアーナイフコータ、バーコータ、ロッドコータ、ゲートロールコータ、カーテンコータ、ショートドウェルコータ、グラビアコータ、フレキソグラビアコータ、サイズプレス等の各種装置がいずれも使用可能である。
【００３４】
乾燥は、例えば熱風乾燥機、熱ドラム等を用いて強制乾燥するか、あるいは自然乾燥を行ってもよい。
【００３５】
乾燥後、得られたインク受容体の表面の平滑度または表面強度を高めるために、必要に応じて、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等によりカレンダー処理ないしスーパーカレンダー処理を行ってもよい。
【００３６】
前記インク受容層を形成するためのコーティング液の基材への塗布量は、固形分換算で０．１ｇ／ｍ2 以上、好ましくは０．１〜７０ｇ／ｍ2 、より好ましくは３〜２５ｇ／ｍ2 である。塗布量が前記範囲より少ないときは、定着性および耐水性に優れたインク受容体を得ることができない。一方、塗布量が前記範囲を超えるときは、インク受容体にカールが著しく生じやすくなり、取り扱い性に劣るようになる。なお、インク受容層の乾燥後の厚さは５〜５０μｍ、好ましくは１０〜２５μｍであるのが適当である。
【００３７】
次に、本発明のインク受容体を用いた記録方法を説明する。この記録方法は、本発明のインク受容体が有するインク受容層の表面に、アニオン系着色剤を含むインクにて記録を行うものである。
【００３８】
かかる記録方法は、熱転写、ＰＰＣ、ペンプロッタ、インクジェット等の種々の印刷手段に適用可能である。
【００３９】
とりわけ、本発明のインク受容体は、前記した(a) 〜(d) の必要条件を充足することが求められるインクジェット方式の記録方法に使用するのに最適である。すなわち、この記録方法では、前記インク受容体が有するインク受容層の表面に、アニオン系着色剤を含むインクをインクジェット記録ヘッドのオリフィスから吐出させて記録を行う。
【００４０】
本発明の記録方法で使用可能なインクは、アニオン系着色剤を水または水と水溶性有機溶剤に混合して得られる。
【００４１】
アニオン系着色剤としては、例えばニグロシン、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック５、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２３等のブラック染料；Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２１、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー８０等のイエロー染料；Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド３、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２４、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２５、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８１、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８２、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８３、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８４、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１０９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１２１等のマゼンダ染料；Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１１、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１２、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２５、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー５５、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７３等のシアン染料等があげられる。
【００４２】
着色剤の添加量は、インク総量に対して１〜３０重量％、好ましくは３〜１２重量％である。
【００４３】
着色剤を溶解させる溶剤としては、水、好ましくは超純水が使用される。また、水は単独で使用するほか、水溶性有機溶剤と混合して使用してもよい。このような水溶性有機溶剤としては、例えばメチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｎ−ペタンタノール等の炭素数１〜５のアルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトンアルコール類；ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキルレングリコール類；グリセリン；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル等の多価アルコールの低級ジアルキルエーテル類；スルホラン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。
【００４４】
インク中における上記のような水溶性有機溶剤の含有量は、一般的にはインク総量の０〜８０重量％、好ましくは２〜８０重量％、より好ましくは３〜７０重量％、なかんづく４〜６０重量％である。本発明のインクにおいて、好適な液媒体として使用される水の含有量は、一般的にインク総量の１０重量％以上、好ましくは１０〜９７．５重量％，より好ましくは３５〜９７．５重量％、なかんづく４５〜９７．５重量％である。インク中における水溶性有機溶剤の量が８０重量％を超えたり、あるいはインク中の水の量が１０重量％未満になると、形成された記録画像中に低揮発性の有機溶剤が多く残り、画像の滲み等の問題が発生するおそれがある。
【００４５】
本発明で使用されるインクには、前記した成分の他に、必要に応じて、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、結着剤、湿潤剤、防カビ剤等を適宜含有させることができる。ｐＨ調整剤としては、例えばジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の各種の有機アミンや、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物等による無機アルカリ剤等が挙げられる。
【００４６】
インクのｐＨは６．０〜１０．０、好ましくは７〜９であるのが、発熱ヘッドや他の金属部品の腐食を防止し、かつ着色剤や他の添加剤の安定性を高めそれらの沈澱を防止するうえで適当である。
【００４７】
また、インクの粘度は、Ｒ型粘度計で測定される２５℃における粘度が１〜２０ｍＰ・ｓ、好ましくは１〜１５ｍＰ・ｓ、より好ましくは１〜５ｍＰ・ｓであり、表面張力が２０ｄｙｎ／ｃｍ以上、好ましくは２０〜６５ｄｙｎ／ｃｍ、より好ましくは３０〜６５ｄｙｎ／ｃｍである。また、インクの密度は約１ｇ／ｃｍ３またはその付近にあるのがよい。
【００４８】
本発明の記録方法は、印字記録時のみにノズルからインクを吐出させる形式のオン・ディマンド型のインクジェット記録方式に好適に適用することができる。オン・ディマンド型のインクジェット記録方式は、ピエゾ素子を用いるいわゆるピエゾ方式（圧電素子方式）とサーマルジェット方式（バブルジェット方式）とに分類されるが、本発明はいずれにも適用可能である。
【００４９】
サーマルジェット方式では、インクをノズル内に満たし、発熱ヘッドの表面を瞬間的に加熱してノズル内に気泡を形成させ、その圧力でインクの液滴をノズルから吐出させて、記録紙上に記録を行う。
【００５０】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００５１】
実施例１
１３５ｇ／ｍ2 の上質紙の片面に、下記組成のコーティング液を、バーコータを用いて、乾燥後の厚さが８〜２０μｍとなるように塗布した（塗布量：５〜２０ｇ／ｍ2 ）。これを自然乾燥させて、片面にインク受容層を有するインク受容体を得た。
【００５２】
＜組成＞                              ＜重量部＞
自己架橋型のアクリル共重合樹脂エマルジョン    ６．７
（日本ＮＳＣ社製のヨドゾールＡ−４１００、固形分６０％）
カチオン性のアクリル酸エステル共重合樹脂エマルジョン
７．５
（中央理化工業社製のリカボンドＧＬ−Ｆ９６７５、固形分４０％）
合成シリカ                                    ７
（富士シリシア社製のサイリシア３５０）
純水                                        ５２．８
メタノール                                  ２６
形成されたインク受容層における、カチオン性アクリル系樹脂と、造膜性を有する（自己架橋型の）アクリル系樹脂との割合は、重量比でおよそ４．３：５．７であり、また充填剤としての合成シリカの、インク受容層の総量に対する含有割合は、５０重量％であった。
【００５３】
比較例１
コーティング液として、下記組成のものを用いたほかは実施例１と同様にしてインク受容体を得た。
【００５４】
0004082781.tif 000002
印刷
実施例１および比較例１で得られた各インク受容体の表面に、サーマルジェット方式のインクジェットプリンタ（キャノン社製のＢＪＣ４２０Ｊ）を用いて印刷を行った。使用したインクは、着色剤であるアニオン性染料（スペシャルブラック７９８４、バイエル社製）を超純水に溶解させ、染料濃度が３重量％になるように調整したものである。
【００５５】
評価試験
実施例１および比較例１の各インク受容体に記録された印字物について、下記の評価を行った。
(1) 定着性
印刷から１０秒経過した後の印字を上質紙で擦った際に、上質紙にインクがにじんで汚れた度合いを目視にて確認して、下記の基準で定着性を評価した。
【００５６】
○：まったくにじみがなく、定着性きわめて良好。
【００５７】
△：上質紙の表面にわずかににじみが認められたが、定着性良好。
【００５８】
×：上質紙の表面に大きなにじみが見られ、定着性不良。
(2) 印字品位
印字を目視にて確認して、下記の基準で印字品位を評価した。
【００５９】
○：鮮明な印字が得られ、印字品位きわめて良好。
【００６０】
△：印字に、わずかに不鮮明な部分があったが印字品位良好。
【００６１】
×：印字が不鮮明であり、印字品位不良。
(3) 耐水性
印刷から１０秒経過したインク受容体を水中に浸漬し、インクが流れるか否かを確認して、下記の基準で耐水性を評価した。
【００６２】
○：インクは全く流れず、耐水性きわめて良好。
【００６３】
△：インクが少し流れ、印字にわずかなにじみが認められたが耐水性良好。
【００６４】
×：インクが流れて印字が判読できなくなり、耐水性不良。
(4) 耐擦過性
印刷から１０秒経過したインク受容体の印刷した表面を、水を含ませた綿棒で２０回擦り、その後の状態を目視にて確認して、下記の基準で耐擦過性を評価した。
【００６５】
○：インクの散りは認められず、耐擦過性きわめて良好。
【００６６】
△：インクが少し散って、印字にわずかなにじみが認められたが、耐擦過性良好。
【００６７】
×：インクが散って印字が判読できなくなり、耐擦過性不良。
【００６８】
これらの試験結果を表１に示す。
【００６９】
【表１】
0004082781.tif 000003
表１から、実施例１のインク受容体は、速やかに定着し、印字品位、耐水性、耐擦過性に優れた印刷物を得ることができることが判った。
【００７０】
実施例２〜７
コーティング液を構成する各成分のうち、自己架橋型のアクリル共重合樹脂エマルジョン、カチオン性のアクリル酸エステル共重合樹脂エマルジョン、および合成シリカの３成分を、表２、３に示す重量部で配合し、ついでこの３成分の配合物のうちの一部、固形分量で表して１４重量部分に対して、純水およびメタノールの２成分を、表２、３に示す重量部で配合したこと以外は実施例１と同様にして、片面にインク受容層を有するインク受容体を得た。
【００７１】
形成されたインク受容層における、カチオン性アクリル系樹脂と、造膜性を有する（自己架橋型の）アクリル系樹脂との割合（重量比）、および充填剤としての合成シリカの、インク受容層の総量に対する含有割合は、表２、３に示す値である。
【００７２】
上記各実施例のインク受容体に、前記と同様にして印刷後、前記の各試験を行って、その特性を評価した。結果を表２、３に示す。
【００７３】
【表２】
0004082781.tif 000004
【００７４】
【表３】
0004082781.tif 000005
両表から、インク受容層における、カチオン性アクリル系樹脂と、造膜性を有する（自己架橋型の）アクリル系樹脂との割合は、重量比で７：３〜２：８であるのが好ましいことが判明した。
【００７５】
実施例８〜１３、比較例２、３
コーティング液を構成する各成分のうち、自己架橋型のアクリル共重合樹脂エマルジョン、カチオン性のアクリル酸エステル共重合樹脂エマルジョン、および合成シリカの３成分を、表４、５に示す重量部で配合し、ついでこの３成分の配合物のうちの一部、固形分量で表して１４重量部分に対して、純水およびメタノールの２成分を、表４、５に示す重量部で配合したこと以外は実施例１と同様にして、片面にインク受容層を有するインク受容体を得た。
【００７６】
形成されたインク受容層における、カチオン性アクリル系樹脂と、造膜性を有する（自己架橋型の）アクリル系樹脂との割合（重量比）、および充填剤としての合成シリカの、インク受容層の総量に対する含有割合は、表４、５に示す値である。
【００７７】
上記各実施例のインク受容体に、前記と同様にして印刷後、前記の各試験を行って、その特性を評価した。結果を表４、５に示す。
【００７８】
【表４】
0004082781.tif 000006
【００７９】
【表５】
0004082781.tif 000007
両表から、インク受容層における、充填剤としての合成シリカの、インク受容層の総量に対する含有割合は、５０〜８０重量％である必要があり、とくに６０〜７５重量％であるのが好ましいことが判明した。
【００８０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、インク受容層が、少なくともカチオン性アクリル系樹脂と、造膜性を有するアクリル系樹脂と、所定量の充填剤とを含有しているため、インクの耐水性が向上し、またインクの定着速度が速く、印刷物の光学濃度も高いという効果がある。