(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル樹脂と３重量％以上３０重量％以下のポリオレフィン樹脂を構成成分とする内部に微細な気泡を含有する白色ポリエステルフィルムにおいて、該ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレートとポリエチレン―２、６−ナフタレート樹脂の混合物を主成分とすることを特徴とする白色ポリエステルフィルム。
【請求項２】
ポリエチレンテレフタレート（Ａ）とポリエチレン−２、６−ナフタレート（Ｂ）との混合重量比率がＡ／Ｂで９５／５〜２０／８０であることを特徴とする請求項１記載の白色ポリエステルフィルム。
【請求項３】
ポリオレフィン樹脂が、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレン、アタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリスチレンから選ばれたものである請求項１又は２に記載の白色ポリエステルフィルム。
【請求項４】
少なくとも片面に実質的に空洞を含有しないポリエステル樹脂からなる積層膜が設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の白色ポリエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、白色ポリエステルフィルムに関し、更に詳しくは内部のボイド形成性に優れ、かつ剛性に優れた白色ポリエステルフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、内部に微細な気泡を含有する白色ポリエステルフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート樹脂と、これに非相溶な樹脂を混合製膜した後、二軸方向に延伸して非相溶な樹脂を核とした微細な空洞を形成させる方法が知られている。また非相溶な樹脂としてはポリオレフィン樹脂が用いられている場合が多く、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンあるいはポリスチレンなどが知られている。そしてこのような白色フィルムは、受像フィルム、ラベルなどに使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の上記したような白色ポリエステルフィルムは、製膜工程での延伸により形成されるボイドによって白色性やクッション性、低密度化などを付与しているためボイド形成率が高い方が有利であるが、一方ボイド形成率が高いとフィルムの剛性が低下し、印刷工程などでの供給性に問題が生じる場合があった。本発明は、上記のボイド形成性に優れ、かつフィルムの剛性に優れた白色ポリエステルフィルムを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ポリエステル樹脂と３重量％以上３０重量％以下のポリオレフィン樹脂を構成成分とする内部に微細な気泡を含有する白色ポリエステルフィルムにおいて、該ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレートとポリエチレン―２、６−ナフタレート樹脂の混合物を主成分とすることを特徴とする白色ポリエステルフィルムをその骨子とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、ポリエステル樹脂と該樹脂と３重量％以上３０重量％以下のポリオレフィン樹脂を構成成分とした内部に微細な気泡を含有するフィルムであって、該ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略称する）とポリエチレン−２、６−ナフタレ−ト（以下、ＰＥＮと略称する）を主たる構成成分とすることを特徴とするものであるが、ここで用いるポリエステル樹脂とは、基材フィルムを構成するポリエステル樹脂成分の７０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、更に好ましくは９０重量％以上がＰＥＴおよびＰＥＮの混合物から成ることを意味するものである。
【０００６】
また、該ポリエステル樹脂におけるＰＥＴとＰＥＮの混合重量比率は、ＰＥＴ／ＰＥＮ比で９５／５〜２０／８０、好ましくは９０／１０〜３０／７０、更に好ましくは８５／１５〜４０／６０であるのが、ボイド形成性、剛性および製膜性の点で好ましい。
【０００７】
本発明でいう該ポリエステル樹脂と非相溶な樹脂として、ポリオレフィン樹脂を用いる。具体的には、低密度〜高密度のポリエチレン、アイソタクチック、アタクチック、シンジオタクチックのポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリスチレンなどを用いることができる。これらの非相溶樹脂は、基材フィルム中で上記ポリエステル樹脂中に分散配合されるが、その配合比率は白色度、低密度の特徴を生かしつつ、生産性、機械的強度を勘案すると、３重量％以上３０重量％以下であり、好ましくは５重量％以上２５重量％以下、更に好ましくは７重量％以上２０重量％以下であるのが望ましい。このような非相溶樹脂が分散配合されたポリエステルフィルムは二軸延伸されることにより非相溶樹脂を核とした微細な空洞を形成する。本発明では、このような空洞の形成性、フィルムの剛性を向上させる手段として、ＰＥＴとＰＥＮの混合物をマトリックスとし、非相溶樹脂を分散させるところに特徴を有するものであり、マトリックス樹脂がＰＥＴ単独の場合には、空洞の形成性が劣り、かつ剛性も低いものとなる。またＰＥＮ単独の場合には、空洞形成性には優れるものの、非相溶樹脂との界面で剥離しやすくフィルムの厚み方向での劈開が起こりやすい問題がある。
【０００８】
本発明における更に好ましい形態として、上記のポリエステル樹脂と非相溶樹脂から形成される内部に微細な空洞を有するフィルムの少なくとも片面、好ましくは両面に実質的に空洞を含有しないポリエステル層を積層した積層フィルムとするのが、製膜工程における非相溶樹脂の脱落防止による製膜安定性、表面の平滑性、易接着性などの点で好ましい。用いるポリエステル樹脂は上記のＰＥＴやＰＥＮおよびこれらの共重合体などを用いることができる。積層膜の厚みは特に限定されないが、低密度という特徴を損なわない範囲、例えば全フィルム厚みの２〜３０％、好ましくは４〜２０％の範囲が望ましい。
【０００９】
また、本発明の白色ポリエステルフィルムの白色性を更に向上させるために、基材フィルムおよび／または積層膜中には白色無機顔料を含有させるのが好ましい。白色無機顔料としては、従来から使用されているものが使用され得、例えばアナターゼ型、ルチル型の二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウムなどが好ましく使用することができる。白色無機顔料は基材フィルムのみでも良く、積層膜のみでも良いが、好ましくは両方に含有させるのが望ましい。白色無機顔料の添加量は、目的とする白色度を得るために顔料種によって調整することができるが、通常は内部の微細な気泡によってある程度の白色度を付与することができるため、白色無機顔料は基材フィルム側に１〜１８重量％、好ましくは２〜１５重量％、積層膜側に０．５〜１５重量％、好ましくは１〜１０重量％程度の範囲内で添加するのが好ましい。ここで、積層膜中に添加する白色無機顔料は、粒子サイズが小さいものが良く、かつ添加量は基材フィルムより少ない方が白色ポリエステルフィルムの表面光沢が優れたものとすることができるのでより好ましい。白色無機顔料の粒子径は、１μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下、更に好ましくは０．３μｍ以下であるのが白色度の点で好ましい。
【００１０】
本発明の白色ポリエステルフィルムの厚みは、用途に応じて自在に設定すれば良いが、通常２５μｍから５００μｍの範囲が最も適用範囲が広い。本発明の白色ポリエステルフィルムは、二軸延伸されていることが、白色度、機械的強度、平面性などの点で好ましい。また、積層膜は、共押し出しによって積層させたものが、界面での密着性の点で好ましい。本発明の白色ポリエステルフィルムは、各種受像フィルム基材、例えばインクジェット、感熱転写などの受像フィルム基材、写真用基材、オフセット印刷などの印刷用基材、液晶反射板基材、磁気カードやＩＣカード用などとして有効に使用でき、特に屋外用のポスターや電飾看板などの基材として有用である。
【００１１】
また、本発明の白色フィルムは、紙などと適宜に積層されて用いられることもできる。
【００１２】
【効果の評価方法】
Ａ．白色度
日立分光光度計ＥＰＥ−２を用いてタングステン光源で測定した４５０ｎｍおよび５５０ｎｍにおけるフィルムの各反射率Ｒ450（％）、Ｒ550（％）から次式によって算出した。  白色度（％）＝４Ｒ450−３Ｒ550
Ｂ．フィルム密度
見掛け密度をＡＳＴＭ−Ｄ−１５０５−６８により測定し、５個の平均値を用いた。
【００１３】
Ｃ．引っ張り弾性率
ＪＩＳ−Ｚ１７０２−１９７６に準じて測定幅１０ｍｍ、測定長１００ｍｍとする短冊片を２０ｍｍ／分の引っ張り速度で測定し、縦方向、横方向の平均値を求めた。
【００１４】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明を説明するが、本発明は必ずしもこれに限定されるものではない。
【００１５】
実施例１
１８０℃で４時間真空乾燥したＰＥＴを５０重量％、ＰＥＮを３８重量％、１００℃の熱風乾燥機で８時間乾燥したポリメチルペンテンを１２重量％の原料をブレンダーで混合し、２９０℃に加熱した溶融押し出し機に供給した。これらの原料を溶融押し出しし、シート状に静電印加法を用いて鏡面ドラム上で冷却した。このシートを８５℃で長手方向に３．５倍延伸し、更に連続的に幅方向に９２℃で３．４倍延伸後、幅方向に３％リラックスしつつ２２０℃で５秒間熱処理を施し厚み１００μｍの白色ポリエステルフィルムを得た。このフィルムは、白色度８２％、密度０．７１、引っ張り弾性率が３．２ＧＰａとバランスの良い特性を示した。
【００１６】
実施例２
１台の主押し出し機と１台の副押し出し機が合流して両面積層フィルムを作成できる共押出複合製膜装置を用い、１台の主押し出し機に実施例１の原料を、１台の副押し出し機に二酸化チタンを３重量部含有したポリエチレン−２、６−ナフタレート樹脂をそれぞれ供給した。なお、それぞれの供給原料は、あらかじめ１５０℃で４時間、真空乾燥した後、供給した。２台の押し出し機とも約２８５℃に加熱し、所定の方法によって溶融押し出しし、静電印加法により鏡面のキャストドラム上で冷却して副／主／副厚み比５／９５／５の積層シートを作成した。このシートを実施例１と同様の方法で延伸、熱処理を施し厚み１００μｍの積層白色ポリエステルフィルムを作成した。このフィルムは白色度が９１％、密度が０．７８、引っ張り弾性率が３．６ＭＰａと良好な特性を示した。
【００１７】
比較例１
実施例１のポリエステル樹脂をＰＥＴのみとした以外は実施例１と同様にして白色ポリエステルフィルムを得た。このフィルムの白色度は７６％、密度は０．８３、引っ張り弾性率は１．８ＧＰａとバランスの悪いものであった。
【００１８】
比較例２
実施例１のポリエステル樹脂をＰＥＮのみとした以外は実施例１と同様にして白色ポリエステルフィルムを作成した。このフィルムは長手方向での延伸工程においてロール汚れが著しく製膜時に問題となった。このフィルムの白色度は８５％、密度は０．６３であったが、製膜時の問題や、引っ張り弾性率が２．０ＧＰａとバランスの悪いものであった。
【００１９】
実施例３〜６
実施例１のポリエステル樹脂のＰＥＴとＰＥＮの混合比率を下記のように変更した以外は実施例１と同様にして白色ポリエステルフィルムを作成した。
【００２０】
0004032488.tif 000002
いずれも製膜性に問題はなく、白色度はいずれも８０％以上であり、それぞれの密度は０．７４（実施例３）、０．６８（実施例４）、０．６６（実施例５）、０．６５（実施例６）、引っ張り弾性率は、３．３ＧＰａ（実施例３）、３．１ＧＰａ（実施例４）、３．４ＧＰａ（実施例５）、２．８ＧＰａ（実施例６）であった。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は  特定のポリエステル樹脂の混合体をマトリックスとし、これと非相溶な樹脂を分散配合することで、低密度でかつ剛性に優れ製膜性の良好な白色ポリエステルフィルムとすることができる。