(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線ワイヤの端部の加工処理作業において使用する矩形状の配線ワイヤの管理札であって、
配線ワイヤの端部にはめて配線ワイヤを識別するためのマーキングチューブを保持したままの状態で、配線ワイヤの端部をマーキングチューブに挿通できるようにするマーキングチューブの保持部を有するとともに、
少なくとも配線ワイヤの端部にはめるマーキングチューブを特定する情報が表示された表示部が設けられていることを特徴とする配線ワイヤの管理札。
【請求項２】
前記マーキングチューブを特定する情報が、前記保持部に保持されることになるマーキングチューブに表示された識別用の英数字と同一の英数字で表示されていることを特徴とする請求項１記載の配線ワイヤの管理札。
【請求項３】
前記保持部が、前記管理札に設けられた平行な切れ目によるマーキングチューブの挟持帯であることを特徴とする請求項１記載の配線ワイヤの管理札。
【請求項４】
前記保持部が、前記管理札に設けられた粘着剤層であって、該粘着剤層には、剥離紙が添着されていることを特徴とする請求項１記載の配線ワイヤの管理札。
【請求項５】
前記保持部が、前記管理札に放射状の切込を設け保持片を形成させたものであることを特徴とする請求項１記載の配線ワイヤの管理札。
【請求項６】
前記管理札には、更に、前記マーキングチューブを特定する情報に対応した光学読み取り可能な情報であって、これに基づきマーキングマシンによって配線ワイヤの識別のためにマーキングチューブに表示する英数字を指定するバーコードが表示されていることを特徴とする請求項２記載の配線ワイヤの管理札。
【請求項７】
前記管理札が対とされ、その対とされた方向に対となった管理札が一列に連接されて細幅状のウエッブとされ、該ウエッブの幅方向に所定間隔でミシン目が平行して設けられて分離可能とされ、前記対とされた方向に連接された一対の管理札は、所定の配線ワイヤの一方の端部用に取り付ける管理札と他方の端部に取り付ける管理札として使用されるようになっていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の配線ワイヤの管理札。
【請求項８】
前記管理札が連接されてウエッブとされたものであって、管理札がウエッブの長手方向に連接されるとともに幅方向に対となっており、前記ウエッブの長手方向には幅方向の中央位置に縦ミシン目が設けられるとともに、幅方向に所定間隔で横ミシン目が平行して設けられて分離可能とされ、幅方向に並んだ一対の管理札は、所定の配線ワイヤの一端部に取り付ける管理札と他端部に取り付ける管理札として使用されるようになっていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の配線ワイヤの管理札。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワイヤの管理札に関するものである。より詳しくは、配線ワイヤ等のワイヤの端部の加工処理作業において作業管理等に好適に使用できるワイヤの管理札に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
制御盤等各種の電気機器においては、各種規格の配線ワイヤが総数として数百から数千本も使用され、これらの配線ワイヤにより種々の回路素子等が複雑に配線接続されている。これら各種規格の配線ワイヤと回路素子等との接続に際しては、例えば、機器の製造工場等において、設計図、配線図、シーケンス図等に基づき、電気機器を試作し、得られた試作機から、必要とする配線ワイヤの規格、すなわち、径、色、長さ等を決定する。そして、各配線ワイヤの端部加工処理、すなわち、各配線ワイヤと回路素子等との接続をコネクタ等の接続端子で接続する場合は、ワイヤに取り付ける接続端子の種類、サイズ等を決定し、はんだで接続する場合は、はんだ付けの程度等を決定する。そして、これらの場合に於けるワイヤの端部の絶縁被覆のはぎ取り量を決定し、次いで、ワイヤを識別するために端部にはめるマーキングチューブの径、色等の種類、長さ、および、その表面に表示する文字、数字、記号等（以下、「英数字等」という。）を決定する。そして、このようにして試作機から決定されたデータをパソコンで処理し、作業指示図、カット図、加工図を作成するとともに、マーキングチューブに印字する識別用の英数字等のデータをＦＤ、磁気カード等に記憶する。作業指示図は、所定規格の配線ワイヤを選択し、これを必要とする長さに切断し、必要とする本数を揃えるための指示等を与えるものであり、カット図は、切断された各配線の絶縁被覆はぎ取り量を示すものであり、加工図は、切断された各配線ワイヤの端部にはめるマーキングチューブの種類、長さ、および、その表面に印字する英数字等の情報を特定し、各配線ワイヤに取り付けるコネクタ等の接続端子の種類、サイズ、接続する回路素子の対象名、端子番号等の各種の端部加工処理作業を指示したものである。図４９に加工図とカット図の一例を示す。ここにおいて加工図とカット図は一対一に対応した関係で左右に並列されている。このような加工図、カット図等は配線ワイヤの数に応じて作成されることから、数十枚から時には数百枚にも及ぶことにもなる。このように試作機を作製して、そこから必要なデータを得、これに基づき作業指示図、カット図、加工図を作成する方法は、配線ワイヤの寸法等について正確なデータが得られることから、多数の同一機種を作製するのには、材料のロスが少ない等の利点があり好ましい。このような試作機を作製して作業指示図、カット図、加工図を作成するだけではなく、電気機器の製造台数が少ない場合や構造が比較的簡単な場合等においては、直接、設計図、配線図、シーケンス図等に基づき、パソコン等を利用して、必要とするマーキングチューブ、接続端子の種類、絶縁被覆のはぎ取り量、はんだ付け作業等について情報処理し、プリンタによって作業指示図面、カット図、加工図を作成することも採用されている。
【０００３】
ワイヤの両端部にはめるマーキングチューブは柔軟な熱可塑性合成樹脂等からなり、その表面に表示した識別用の英数字等により、各ワイヤの識別を容易とし、その結果、配線作業時、配線ワイヤの端部の加工処理作業の確認や回路素子等の接続端子等との接続作業の確認や、配線終了後の配線関係を確認するのに使用でき、また、機器のメンテナンス等において、配線ワイヤと回路素子等との接続関係等を確認できる等から必要とされるものである。
【０００４】
制御盤等の電気機器を製造するに当っては、各種のロール状に巻かれた長尺のマーキングチューブから所定のマーキングチューブを選択して、これを、例えば、熱転写式印字ヘッド等を備えたマーキングマシンにセットし、ＦＤ、磁気カード等に記憶されたデータに基づき、長尺のマーキングチューブに所定の英数字等を印字し、所定長さ毎に一部を切り残して連続するように切り込んだり、所定長さ毎に切断し、ケース等に保管したり、粘着テープに順次貼着したりして準備を行う。また、配線ワイヤについては、作業指示図面等に基づき、径、色等の規格毎の配線用ワイヤを選択し、必要とする長さに切断し、各規格毎に束状に集束する。そして、配線作業に際し、各配線ワイヤの端部の対応関係をそれぞれ確認して個々に仕分けをし、加工図に従い、各配線ワイヤの端部に所定のマーキングチューブをはめ、カット図に従い、絶縁被覆を所定長さはぎ取り、導線のむき出し部を形成する。次いで、加工図に従い、むき出し部に所定の接続端子を取り付け、配線ワイヤの接続端子と回路素子等の端子とを接続したり、接続端子を用いない場合は、配線ワイヤの導線のむき出し部を回路素子等の端子にはんだ付けで接続させる。
【０００５】
配線ワイヤの選択および所定長への切断作業、マーキングチューブをはめる作業、絶縁被覆のむき出し作業、接続端子の取付け作業、回路素子端子との接続またははんだ付け作業等の各種作業には、それぞれ人を配し、所定の作業の終了した配線ワイヤを加工図等とともに、次の作業工程に順次移送させている。
このような工程を経る配線作業では、一枚の加工図だけでも多数の配線関係が記載されており、しかも、加工図は多数枚にも及ぶことから、そこに記載された通りに配線ワイヤにマーキングチューブをはめるだけでも相当の注意力を要し、間違ったワイヤにはめると配線ミスに繋がり重大な事故を引き起こすことになりかねない。そのため、所定の配線ワイヤに所定のマーキングチューブが正しくはめられているか否かの確認を加工図によって何度も行うことになりチェックに手間を要し、また、精神的負担も大きく効率が悪くなりがちであり、加工コストを押し上げたり、製品納期が遅れたりすることにもなる。
【０００６】
また、マーキングチューブがはめられた配線ワイヤの端部の加工処理作業や、回路素子等の端子との接続作業は、多数枚に及ぶ加工図やカット図に記載された各種情報を逐一確認しながら作業を行うことになり、相当な注意力を要し、間違った作業は直ちに配線ミスに繋がり重大な事故を引き起こすことにもなりかねない。そのため、確認作業を何度も行うことになりチェックに手間を要し、また、精神的負担も大きく効率が悪くなりがちであり、加工コストを押し上げたり、製品納期が遅れたりすることにもなる。
【０００７】
マーキングマシンによって用意したマーキングチューブは、多数に及ぶことから、これを整然と保管整理することは多大の労力を要するとともに、電気機器の製造に際し、配線ワイヤとの関係を正確に把握し、必要なマーキングチューブを迅速に間違いなく供給することは困難であり、効率的な作業を行うには難点があった。
そして、印字された多数のマーキングチューブの内から必要とするものを迅速に間違いなく選択することも困難であり、効率的な作業を行うには難点があった。
【０００８】
配線ワイヤの回路素子等の端子への取付け作業に際しては、一般的な注意事項に基づいて作業することに加え、回路素子等との接続に際して個別の作業チェックを必要とするものも多いが、加工図、カット図等では個別の作業チェック項目を記載するのには適さず、端子をネジで接続する場合はゆるみの無いようにする等といった、多数の一般的なチェック項目を記載したチェックリストを別途用意してチェックを行っているのが実情であり、多数枚の配線ワイヤの個々の作業における個別チェックを行うことは困難であり、作業者の感と経験に頼らざるを得なかった。
【０００９】
また、加工図、カット図等を用いる作業では、どこまでの作業かどれほど進捗しているかはっきりせず、電気機器の配線状態を目で観て、その進捗状況を把握するしかなく、正確な作業量の把握が困難であった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、上記のような実情に鑑み、鋭意研究の結果、この発明に到達したものであり、この発明は、前記した従来の技術の有する欠点を解消しようとするものであって、配線ワイヤに例示されるワイヤの端部の処理作業において、必要とされる作業を容易に、迅速に、しかも確実に行うとができ、さらに、作業管理をも行うことのできるようにするワイヤの管理札を提供することを目的とする。
この発明の更にその他の目的は、以下の課題を解決するための手段、発明の実施の形態の記載から明らかとなる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題の解決するため、この発明は、配線ワイヤの端部の加工処理作業において使用する矩形状の配線ワイヤの管理札であって、配線ワイヤの端部にはめて配線ワイヤを識別するためのマーキングチューブを保持したままの状態で、配線ワイヤの端部をマーキングチューブに挿通できるようにするマーキングチューブの保持部を有するとともに、少なくとも配線ワイヤの端部にはめるマーキングチューブを特定する情報が表示された表示部が設けられていることを特徴とする。
そして、前記マーキングチューブを特定する情報が、前記保持部に保持されることになるマーキングチューブに表示された識別用の英数字と同一の英数字で表示されていることが好ましい。
前記保持部が、前記管理札に設けられた平行な切れ目によるマーキングチューブの挟持帯であること、前記保持部が、前記管理札に設けられた粘着剤層であって、該粘着剤層には、剥離紙が添着されていること、または、前記保持部が、前記管理札に放射状の切込を設け保持片を形成させたものであることが好ましい。
前記管理札には、更に、前記マーキングチューブを特定する情報に対応した光学読み取り可能な情報であって、これに基づきマーキングマシンによって配線ワイヤの識別のためにマーキングチューブに表示する英数字を指定するバーコードが表示されていることが好ましい。
前記管理札が対とされ、その対とされた方向に対となった管理札が一列に連接されて細幅状のウエッブとされ、該ウエッブの幅方向に所定間隔でミシン目が平行して設けられて分離可能とされ、前記対とされた方向に連接された一対の管理札は、所定の配線ワイヤの一方の端部用に取り付ける管理札と他方の端部に取り付ける管理札として使用されるようになっていること、または、前記管理札が連接されてウエッブとされたものであって、管理札がウエッブの長手方向に連接されるとともに幅方向に対となっており、前記ウエッブの長手方向には幅方向の中央位置に縦ミシン目が設けられるとともに、幅方向に所定間隔で横ミシン目が平行して設けられて分離可能とされ、幅方向に並んだ一対の管理札は、所定の配線ワイヤの一端部に取り付ける管理札と他端部に取り付ける管理札として使用されるようになっていることが好ましい。
【００１２】
前記した発明は、以下の記載、発明の実施の形態の記載、発明の効果の記載、図面の簡単な説明の記載、および、図面から認定されるものである。
管理札は、ワイヤの端部の加工処理作業において使用する所定形状のワイヤの管理札であって、ワイヤの端部への取付部、および／または、ワイヤの端部にはめるマーキングチューブの保持部を有するとともに、少なくともワイヤ端部にはめるマーキングチューブを特定する情報の表示部が設けられている。
これによれば、ワイヤの端部にはめるマーキングチューブを特定する情報の表示部に必要とする情報を表示した管理札を、必要とする本数のワイヤの両端部に取り付ける数（すなわち、必要とするワイヤの本数の２倍の数であってマーキングチューブの数と同一数）だけ作製し、管理札とマーキングチューブとを手元で確認し、管理札に表示された情報とマーキングチューブに表示された識別用の情報とに基づき必要とするワイヤの端部に必要とするマーキングチューブをはめることができ、必要とするワイヤの両端部に少なくとも所定のマーキングチューブをはめる作業を容易に、迅速に、しかも確実に行えることになる。また、マーキングチューブをはめる作業を終了した後に管理札を集めて集計すれば、その作業の進捗状況、作業量等を容易かつ正確に把握することができ、作業管理に資することになる。
この発明において、ワイヤとは、配線ワイヤに限られず、電気コード、電気ケーブル、同軸ケーブル、複数本のケーブルがまとめられた多芯ケーブル、光ファイバー、光ファイバーケーブル等の線状体、および、これら線状体を被覆する中空線状ワイヤチューブ等を対象とする。
ワイヤ端部にはめるマーキングチューブを特定する情報の表示部に表示する情報としては、マーキングチューブを識別するためにその表面に表示された情報に対応する情報を意味し、例えば、マーキングチューブに識別用の英数字等の情報が表示されている場合は、これと同一若しくは同一の内容を意味する英数字等の情報を意味するが、これに限られず、特殊な記号等であってもよい。
【００１３】
管理札には、紙、合成樹脂シート等が採用できるが、印字適性、廃棄等に伴う環境等への影響の観点等からは、紙を用いることが好ましい。
管理札の形状は特に限定されるものではないが、取り扱い性等からは、矩形状等が好ましい。
【００１４】
さらに、より具体的に説明する。（ｉ）管理札がワイヤの端部への取付部を有するか、（ｉｉ）管理札がワイヤの端部にはめるマーキングチューブの保持部を有するか、または、（ｉｉｉ）管理札がワイヤの端部への取付部とワイヤの端部にはめるマーキングチューブの保持部とを有するかに応じて、以下のようにしてマーキングチューブをワイヤにはめ、しかる後、各ワイヤの端部にそれぞれ必要とする加工処理作業等を行う。
【００１５】
すなわち、（ｉ）の場合は、前記管理札の取付部に必要とするワイヤを取り付け、次いで、管理札とマーキングチューブとを手元で確認し、管理札に表示された情報とマーキングチューブに表示された識別用の情報とに基づき必要とするワイヤの端部に必要とするマーキングチューブをはめ、しかる後、各ワイヤの端部にそれぞれ必要とする加工処理作業等を行う。
この場合のワイヤの端部の取付部としては、例えば、ワイヤの挿通孔を穿設することでワイヤ端部を挿通して管理札にワイヤを取り付けるようにした構造、ワイヤの収納孔までの切り込みを設け、該切り込みを広げてワイヤ端部を収納孔まで到達させ、切り込みを戻し管理札に取り付けるようにした構造、ワイヤ保持用の放射状の切り込みによってワイヤの保持片を形成してなる構造等各種のものが採用できる。
【００１６】
（ｉｉ）の場合は、まず、管理札とマーキングチューブとを手元で確認し、管理札に表示された情報とマーキングチューブに表示された識別用の情報とに基づき必要とするマーキングチューブを管理札の保持部に取り付け、前記保持部にマーキングチューブを保持したままの状態において、必要とするワイヤにマーキングチューブをはめ、しかる後、各ワイヤの端部にそれぞれ必要とする加工処理作業等を行う。
この場合のワイヤの端部にはめるマーキングチューブの保持部としては、例えば、マーキングチューブを貼着して保持する粘着剤層が設けられ、該粘着剤層に剥離紙が添着されてなる構造、マーキングチューブ保持用の平行な切り込みが所定幅離れて形成されてなる構造、マーキングチューブ保持用の放射状の切り込みによってマーキングチューブの保持片を形成してなる構造等各種のものが採用できる。
【００１７】
（ｉｉｉ）の場合は、前記（ｉ）に記載した取付部、（ｉｉ）に記載したマーキングチューブの保持部を採用した組合せが可能であるが、これに限られるものではない。
前記（ｉ）に記載した取付部と（ｉｉ）に記載したマーキングチューブの保持部を採用した組合せにおいては、以下の＜１＞〜＜３＞のようにして作業を行えばよい。
【００１８】
＜１＞管理札とマーキングチューブとを手元で確認し、管理札に表示された情報とマーキングチューブに表示された識別用の情報とに基づき必要とするマーキングチューブを管理札の保持部に取り付け、前記保持部にマーキングチューブを保持したままの状態において、必要とするワイヤを管理札の取付部に取り付け、次いで、管理札の保持部に保持されたマーキングチューブを取り外してワイヤの端部にはめ、しかる後、各ワイヤの端部にそれぞれ必要とする加工処理作業等を行う。
【００１９】
＜２＞管理札とマーキングチューブとを手元で確認し、管理札に表示された情報とマーキングチューブに表示された識別用の情報とに基づき必要とするマーキングチューブを管理札の保持部に取り付け、前記保持部にマーキングチューブを保持したままの状態において、必要とするワイヤを管理札の取付部に取り付け、次いで、管理札の保持部に保持されたマーキングチューブをワイヤにはめ、しかる後、各ワイヤの端部にそれぞれ必要とする加工処理作業等を行う。
【００２０】
＜３＞管理札とマーキングチューブとを手元で確認し、管理札に表示された情報とマーキングチューブに表示された識別用の情報とに基づき必要とするマーキングチューブを管理札の保持部に取り付け、前記保持部にマーキングチューブを保持したままの状態において、必要とするワイヤにマーキングチューブをはめ、次いで、ワイヤを管理札の取付部に取り付け、しかる後、各ワイヤの端部にそれぞれ必要とする加工処理作業等を行う。
【００２１】
マーキングチューブの保持部としては、例えば、管理札の一側縁を切り込み、マーキングチューブの両端に差し込む差し込み突起が対向配置された切り込み構造が採用できる。前記（ｉ）に記載した取付部とこの保持部との組合せにおいては、前記＜１＞の作業を行えばよい。
なお、ワイヤの両端部にそれぞれマーキングチューブをはめる必要があることから、この管理札は、所定のワイヤに対し、通常、一対となるように準備して用いることが好ましい。
【００２２】
マーキングチューブを特定する情報の表示部には、マーキングチューブを特定する情報をマーキングチューブを示す図形とともに表示するようにすれば、一目してその箇所がマーキングチューブを表示していることが理解できることから好ましい。また、表示枠または欄を印刷または印字して表示部とし、ここにマーキングチューブを特定する情報を表示するようにしてもよい。このような表示は、例えば、試作機から決定されたデータをパソコンで処理し、プリンターを用いて管理札の所定領域に表示するようにすればよい。
【００２３】
この管理札による作業は、所定長さにそれぞれ切断されたワイヤの両端部に少なくとも所定のマーキングチューブをはめる作業を容易に、迅速に、しかも確実に行えるものであることから、配線ワイヤのようなワイヤを対象とする場合は、その他の作業等は、加工図、カット図に準ずる図面を使用すればよい。
【００２４】
そして、前記管理札には、前記マーキングチューブを特定する情報に対応したワイヤの特性情報の表示部、および／または、ワイヤ端部の加工処理作業情報の表示部が設けられていてもよい。
【００２５】
マーキングチューブを特定する情報に対応したワイヤの特性情報の表示部に表示する情報としては、配線ワイヤを例に取れば、管理札を取り付ける配線ワイヤの径、色等の規格、および、長さを意味し、これらの情報は文字、記号、数字等で表示される。マーキングチューブを特定する情報に対応したワイヤ端部の加工処理作業情報の表示部に表示する情報としては、ワイヤの端部加工処理情報およびチェック情報等、すなわち、ワイヤ端部の絶縁被膜のはぎ取り量やはぎ取り作業時のチェック項目等の指示、ワイヤ端部に取り付ける接続端子の種類、サイズや接続端子のワイヤ端部への取付け時のチェック項目等、またははんだ付けの要否やはんだ付け作業の内容やチェック項目等、接続する回路素子の対象名、端子番号、接続作業内容やチェック項目等、作業者名や作業年月日時等の記入欄、および、作業に際しての一般的チェック項目、チェック者名やチェック年月日等の記入欄等が表示可能である。これらの表示部は、マーキングチューブを特定する情報の表示部の設けられている面と同一面側に設けることが好ましいが、これに限られず、例えば、作業者名等の表示部は、反対面側に設けてもよい。マーキングチューブを特定する情報に対応したワイヤの特性情報の表示、該ワイヤ端部の加工処理作業情報の表示は、これだけに限られるものではなく、また、前記したものの内から必要なものだけを選択して表示したものであってもよいものであり、表示部の構成は必要に応じ変更されるものである。このような表示は、例えば、試作機から決定されたデータをパソコン等で処理し、プリンターを用いて管理札の所定領域に表示するようにすればよい。
【００２６】
このようにすれば、それぞれの表示部に、マーキングチューブを特定する情報に対応したワイヤの特性情報、ワイヤ端部の加工処理作業情報の表示を行い、管理札に表示されたこれら情報に基づき、管理札だけによって、必要な特性のワイヤの選定をはじめ、ワイヤの端部への各種の加工処理作業等を行うことができる。その結果、従来のように加工図、カット図を特に必要とすることなく、必要とされる各種の作業等を容易に、迅速に、しかも確実に行うことができるようになる。また、管理札に表示された各種の作業が全て完了した後に管理札を集めて集計することで、作業の進捗状況、作業量等を容易かつ正確に把握することができることになる。
【００２７】
また、前記管理札には、ワイヤの端部に取り付ける端子形状に合致する形状の表示部が設けられていることが好ましい。
この表示部に表示するワイヤの端部に取り付ける端子形状に合致する形状としては、例えば、各種端子の同一サイズの平面図形等とすることが好ましい。この表示は、プリンタ等によって行うようにすればよい。
【００２８】
このようにすれば、管理札に設けられたワイヤの端部に取り付ける端子形状に合致する形状の表示部に表示された端子形状と類似または同一形状の端子を選択し、該表示部に表示された端子形状と合致させて同一かどうかを確認するだけで、ワイヤの端部に取り付ける端子を一目にして判別することができ、その結果、作業を容易に、迅速に、確実に行うことができることになる。
【００２９】
なお、マーキングチューブを特定する情報に対応したワイヤの特性情報の表示部、ワイヤ端部の加工処理作業情報の表示部や、ワイヤの端部に取り付ける端子形状に合致する形状の表示部は、管理札において必ずしも必要とするものではないことは、前述の記載から容易に理解し得るものである。このことは、例えば、配線ワイヤにおいて、ワイヤの規格、長さが同一で、加工処理作業等が同一である場合は、管理札に表示する情報は、各配線ワイヤにはめるマーキングチューブの内容だけでもよいことからしても明らかである。
【００３０】
また、前記管理札には、前記マーキングチューブを特定する情報に対応した光学読み取り可能な情報の表示部、または、磁気読み取り可能な情報の磁気記録部が設けられていることが好ましい。
マーキングチューブを特定する情報に対応した光学読み取り可能な情報または磁気読み取り可能な情報とは、これらの情報に基づきマーキングマシン等によってワイヤの識別のためにマーキングチューブ表面に印字表示する英数字等を指定する情報であればよく、マーキングチューブ表面に印字表示する英数字等を直接意味するものでなくてもよい。光学読み取り可能な情報の場合は、例えば、光学読み取り可能な情報の表示部にプリンタ等で必要な情報をバーコード印字して表示するようにすればよい。もちろん、マーキングチューブを特定する情報の表示部に表示した英数字等の情報を光学読み取り可能な情報とすることも可能である。
【００３１】
また、磁気読み取り可能な情報の場合は、例えば、磁気記録部として磁気ストライプ等を設け、ここに必要な情報を記憶させるようにすればよい。光学読み取り可能な情報の表示部、または、磁気記録部は、マーキングチューブを特定する情報の表示部の設けられている面と同一面側に設けることが好ましいが、これに限られず、反対面側に設けてもよい。光学読み取り可能な情報の表示部にバーコード等によってマーキングチューブを特定する情報を表示したり、磁気記録部にマーキングチューブを特定する情報を記録したりして置き、ワイヤにマーキングチューブをはめる作業が必要となった段階において、光学読み取り可能な情報の表示部に表示された情報を光学読み取り装置によって読み取るか、または、磁気記録部に記録された情報を磁気読み取り装置によって読み取り、得られたデータをパソコン等によって処理して、マーキングマシンを作動させマーキングチューブの表面に所定の英数字等の印字表示を行えばよい。このようにすれば、従来のように、ＦＤ、磁気カード等に記憶させたデータに基づきマーキングマシンによって、表面に所定の英数字等の印字表示をした多数のマーキングチューブを事前に準備し、保管整理したりする必要がなく、また、管理札の保管整理は、マーキングチューブと比べ容易なことから、必要とするマーキングチューブを必要な時期に、必要な量だけ容易に、迅速に、しかも確実に提供することができることになり、多数のマーキングチューブの内から必要とするものを選択する作業を軽減することができることになる。そして、マーキングチューブの保持部を有する管理札においては、マーキングチューブに識別用の英数字等を印字表示した後、順次、印字表示されたマーキングチューブに対応する管理札の保持部に保持させるようにすれば、管理札とマーキングチューブとのドッキング作業を効率的に行うことができる。
【００３２】
なお、光学読み取り可能な情報の表示部や磁気読み取り可能な情報の記録部に必要とする情報を表示したり記録し、これらの情報を作業に際し読み取り、記憶手段に記憶された作業をＣＲＴ等のディスプレイに必要な作業指示、チェック事項等として表示し、作業者が前記表示情報を見て必要とする作業等を行うようにすることも可能である。
【００３３】
管理札は単票であっても、連続帳票のようなウエッブまたは所定長さのシートであってもよいものであり、ウエッブまたはシートの場合は、切取線またはミシン目で分離可能とすることが好ましい。
ウエッブであればロール状にして保管整理でき、短冊であれば積み重ねて保管整理できる。そして、ウエッブまたはシートの管理札ならば、情報の表示部への印字等に際しての取り扱い、管理札へのワイヤの取付けやマーキングチューブの保持等の作業等をまとめて行うことができることから、作業が容易であり、また、その後の作業に応じ必要時に分離すればよく自由度が大きい。
切取線としては、切り取り用の罫線、切取用の凹条溝等が採用可能である。
【００３４】
管理札が長手方向に連接されてウエッブとされている構造、管理札が長手方向に連接されてウエッブとされ、幅方向に所定間隔で切取線またはミシン目が設けられて分離可能とされている構造、管理札が長手方向に連接されるとともに幅方向に対となったウエッブとされている構造、管理札が長手方向に連接されるとともに幅方向に対となったウエッブとされ、該ウエッブの幅方向の中央には長手方向に切取線またはミシン目が設けられるとともに、幅方向に所定間隔で切取線またはミシン目が設けられて分離可能とされている構造が採用可能である。
また、管理札が所定数長手方向に連接されてシートとされている構造、管理札が所定数長手方向に連接されてシートとされ、幅方向に所定間隔で切取線またはミシン目が設けられて分離可能とされている構造、管理札が所定数長手方向に連接されるとともに幅方向に対となったシートとされている構造、管理札が所定数長手方向に連接されるとともに幅方向で対となったシートとされており、該シートの幅方向の中央には長手方向に切取線またはミシン目が設けられるとともに、幅方向に所定間隔で切取線またはミシン目が設けられて分離可能とされている構造が採用可能である。
なお、上記したようなウエッブ、シートに限られるものではなく、例えば、管理札がマトリックス状に連接されたものであってもよい。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の態様を図面に示す参考例および実施例に基づき更に詳細に説明する。もちろんこの発明は以下の態様によって限定されるものではない。
図１に、ワイヤの管理札の一参考例を示す。該管理札は矩形状で、配線ワイヤを対象としたものとして示されている。
管理札（Ａ１）の表面の所定の位置には、配線ワイヤの端部にはめるマーキングチューブを特定する情報、配線ワイヤの径、色、長さといったワイヤの特性情報、配線ワイヤの端部の加工処理作業情報等（図２参照）が表示され、配線ワイヤを挿通し、管理札を配線ワイヤの端部に取り付けるためのワイヤの挿通孔（２）が穿設されている。従って、管理札の表面に表示された配線ワイヤの径、色、長さといったワイヤの特性情報に対応する配線ワイヤを選択し、管理札のワイヤの挿通孔（２）に挿通して配線ワイヤの端部に管理札をそれぞれ取り付けることで、配線ワイヤの端部にはめるマーキングチューブを特定する情報、配線ワイヤの端部の加工処理作業情報に基づき、必要とされる作業等を順次行うことができる。このようにすれば、従来のように、加工図、カット図を特に必要とすることなく、各種の作業を容易に、迅速に、しかも確実に行うことができるようになり、また、管理札に表示された各種の作業が全て完了した後に管理札を集めて集計することで、作業の進捗状況、作業量等を容易かつ正確に把握することができる。
【００３６】
図１においては、管理札が長手方向に連接されるとともに幅方向に対となったウエッブ（Ｕ）とされ、該ウエッブの長手方向には幅方向の中央位置に縦ミシン目（３）が設けられるとともに、幅方向には所定間隔をもって横ミシン目（４）が平行して設けられている。ここにおいて、幅方向に並んだ一対の管理札（Ａ１）、（Ｂ１）は、所定の配線ワイヤの一端部に取り付ける管理札（Ａ１）と他端部に取り付ける管理札（Ｂ１）として使用されるものである。以下、説明の便宜上、ウエッブ（Ｕ）における管理札を特にことわらない限り行と列によって表現する。
管理札は上記のようにウエッブの形態に連接されているものだけでなく、所定数連接されたシートとなっているものであってもよく、また、単票であってもよいことはいうまでもない。
【００３７】
管理札（Ａ１）について図２によりさらに詳細に説明すると、配線ワイヤの挿通孔（２）は、左辺近傍に穿設され、管理札（Ａ１）の表面にはワイヤの挿通孔（２）に隣接して左から右へ順に、接続端子を示す図形（５）、マーキングチューブを特定する英数字が記載された図形（６）、配線ワイヤを意味する直線（７）が表示されている。ここにおいて、接続端子を示す図形（５）は、接続端子と同一サイズで表示されている。これによれば、管理札（Ａ１）に表示された接続端子の形状、サイズを見て、接続端子を選択し、管理札（Ａ１）に表示された接続端子を示す図形（５）の上に載せるだけで接続端子の適否を照合することができ、後述するような接続端子の種類、サイズといった情報に依らないで済むことになる。また、マーキングチューブを特定する図形（６）としては、英数字が記載されたものに限られるものではない。
【００３８】
管理札（Ａ１）の前記した図形等を除く余白部領域には、配線ワイヤの特性情報とワイヤ端部の加工処理作業情報等が適宜の位置に表示されている。ここで、配線ワイヤの特性情報としては、管理札を取り付ける配線ワイヤの径、色等の規格、および、長さをあげることができる。ワイヤ端部の加工処理作業情報としては、ワイヤの端部加工処理作業の内容やチェック項目等、すなわち、ワイヤ端部の絶縁被膜のはぎ取り量やはぎ取り作業時のチェック項目等、ワイヤ端部に取り付ける接続端子の種類、サイズや接続端子のワイヤ端部への取付け時のチェック項目等、またははんだ付けの要否やはんだ付け作業の内容やチェック項目等、接続する回路素子の対象名やその端子番号、接続作業内容やチェック項目等、作業者名や作業年月日時等の記入欄、および、作業に際しての一般的チェック項目、チェック者名やチェック年月日等の記入欄等をあげることができるが、これに限られず、また、これら全てが常に必要とされるものではなく、必要に応じ適宜取捨選択されるものである。なお、特に表面に表示する必要性の低い情報等、例えば、チェック者名やチェック年月日等については、裏面に表示するようにしてもよいことはいうまでもない。図２においては、配線ワイヤの特性情報、ワイヤ端部の加工処理作業情報の一部を例示している。
なお、ワイヤの挿通孔（２）の穿設位置、接続端子を示す図形（５）、マーキングチューブを示す図形（６）、配線ワイヤを意味する直線（７）、および配線ワイヤの特性情報、ワイヤ端部の加工処理作業情報等の表示位置は前記した位置に限られるものではない。
【００３９】
このような所定の情報を印字した管理札は、例えば、図３に示すような管理札作製装置によって作製すればよい。図３に示す管理札作製装置（１０）は、試作機に基づき決定された各種データを記憶した記憶手段（１１）と、印字ヘッド（１２）と、キーボード等の入力装置（１３）とがそれぞれＣＰＵ（１４）に接続されてなり、巻取ロールから送り出されたウエッブ（Ｕ）に印字ヘッド（１２）によって所定の情報が順次印字できるようになっている。これにより、入力装置（１３）から必要とされる範囲の管理札を印字するための所定の指令が入力されると、記憶手段（１１）から必要なデータが読み出され、該データはＣＰＵ（１４）によって必要な印字信号とされ、印字ヘッド（１２）によって管理札としての必要な情報がウエッブ（Ｕ）に印字される。印字されたウエッブ（Ｕ）は、縦ミシン目刃、横ミシン目刃、および、穿孔刃を備えた押圧型（１５）によって縦ミシン目、横ミシン目が形成されるとともにワイヤの挿通孔が穿設され、巻き取られる。所定の印字が終了した後は、印字が終了した箇所において、図示していない切断手段によって切断される。この装置において、ウエッブの移動は、所定長さ毎に間欠的に行われるようになっている。
【００４０】
なお、予め、縦ミシン目、横ミシン目、ワイヤの挿通孔を設けたウエッブに所定の情報を印字するようにしてもよいことはいうまでもない。
また、ミシン目ではなく、切取線を用いることも可能である。切取線としては、管理札としての区画を明示する罫線を予め印刷して用いたり、罫線を印字したりしてもよく、切取用の凹条溝を形成するようにしてもよい。
管理札への所定の情報の印字方式としては、インクジェット式、熱転写式等適宜のものが採用できる。
なお、管理札作製装置としては、図示していないが、ディスプレイを備え、必要な情報を表示するようにしてもよい。
【００４１】
また、マーキングチューブは、例えば、図４に示すマーキングマシンによって作製すればよい。すなわち、図４に示すマーキングマシン（２０）は、試作機に基づき決定されたマーキングチューブへの印字データを記憶する記憶手段（２１）と、熱転写式印字ヘッド（２２）と、キーボード等の入力装置（２３）とがそれぞれＣＰＵ（２４）に接続されてなり、ロール状に巻き取られたマーキングチューブから引き出されたマーキングチューブ（Ｔ）に、マーキングチューブを識別する英数字等の情報が印字できるようになっている。これにより、入力装置（２３）から必要とされる範囲のマーキングチューブに印字するための所定の指令が入力されると、記憶手段（２１）から必要なデータが読み出され、該データはＣＰＵ（２４）によって必要な印字信号とされ、熱転写式印字ヘッド（２２）によって、リボンを介しマーキングチューブに識別用の英数字等の情報が印字される。そして、印字されたマーキングチューブ（Ｔ）はカッター（２５）によって、所定間隔毎に切り込みが一部を切り残すようにして形成され、巻き取られるようになっている。所定の印字が終了した後は、印字が終了した箇所において、図示していない切断手段によって切断される。
【００４２】
なお、マーキングマシンとしては、図示していないが、ディスプレイを備え、必要な情報を表示するようにしてもよい。
マーキングチューブ（Ｔ）への所定の情報の印字方式としては、熱転写式を示したがこれに限られるものではない。
管理札作製装置（１０）による所定の管理札の作製とマーキングマシン（２０）による所定のマーキングチューブの作製とは、相互に連携して行うようにすることが、配線ワイヤの端部への一連の作業を容易に、迅速に、しかも確実に行うようにするためには好ましい。
【００４３】
管理札を用い、表示された情報に基づき各種の作業を行うに際しての管理札の使用態様は、特に限定されるものではなく必要に応じて適宜決定すればよいものであって、例えば、以下において例示するようにウエッブのままで使用してもよく、また、適当な位置の横ミシン目（４）によってウエッブ（Ｕ）から分離してシートにして使用してもよく、また、必要に応じ横ミシン目（４）によってウエッブ（Ｕ）から分離して左右一対の管理札とし、次いで、縦ミシン目（３）によって２つに分離し、所定の配線ワイヤの一端部を一方の管理札（Ａ１）のワイヤの挿通孔（２）に挿通し、他端部を他方の管理札（Ｂ１）のワイヤの挿通孔（２）に挿通し、各管理札に記載の情報に基づいて、ワイヤの端部に所定のマーキングチューブをはめる作業等といった各種の作業等を行うようにしてもよい。その他、ウエッブ（Ｕ）を縦ミシン目（３）によって縦方向に２分割して使用する態様、縦方向に２分割したウエッブ（Ｕ）を所定長さで横ミシン目（４）で切断して管理札が所定数まとまったシートとして使用する態様等が可能である。もちろん、個々の管理札に分離して使用する態様であってもよいことはいうまでもない。
【００４４】
図５に、図１に示す管理札（Ａ１）のワイヤの挿通孔（２）に配線ワイヤ（Ｗ）が挿通されている作業状態を例示する。図５に示すように、第１行第１列（すなわち、先頭行左列）の管理札（Ａ１）のワイヤの挿通孔（２）に配線ワイヤ（Ｗ）の一端部が挿通され、第１行第２列（右列）の管理札（Ｂ１）のワイヤの挿通孔（２）に配線ワイヤ（Ｗ）の他端部が挿通され、第１行第２列の管理札（Ｂ１）が縦ミシン目（３）と横ミシン目（４）とでウエッブ（Ｕ）から分離されている。第２行の管理札（Ａ２）、（Ｂ２）以降においても第１行の管理札（Ａ１）、（Ｂ１）と同様にして配線ワイヤがワイヤの挿通孔に挿通され、第２行第２列の管理札（Ｂ２）は、縦ミシン目（３）と横ミシン目（４）とでウエッブ（Ｕ）から分離される。所定数の配線ワイヤを挿通した後、第１列の管理札をウエッブから分離して、配線ワイヤが取り付けられたシート状の管理札として後続する工程に送付することが、取扱上好ましい。
【００４５】
図６に、このようにして所定の数の配線ワイヤの両端部がそれぞれ管理札のワイヤの挿通孔に挿通された後のマーキングチューブをはめる工程にある状態を示す。図６に示されるように、第３行第１列の管理札（Ａ３）までの管理札のワイヤの挿通孔（２）に挿通された配線ワイヤ（Ｗ）の端部には、すでに、各管理札に表示されたマーキングチューブを識別するための英数字と同一の表示がされたマーキングチューブ（Ｔ）がはめられており、第３行第２列の管理札（Ｂ３）のワイヤの挿通孔（２）に挿通された配線ワイヤ（Ｗ）の他端部には、長尺状のマーキングチューブから切り離されたマーキングチューブ（Ｔ）をはめる状態にある。
【００４６】
マーキングチューブを配線ワイヤの端部にはめる作業が終了した後、各配線ワイヤの両端部に対し各管理札に表示された加工処理作業情報を確認しながらに順次所定の加工処理作業、例えば、ワイヤ端部の絶縁被覆のはぎ取りおよびそれに必要なチェック、接続端子の取付けおよびそれに必要なチェックを行う。そして、必要に応じ、第１列に連接している管理札を横ミシン目によって個々の管理札に分離し、接続する回路素子等との接続およびそれに必要なチェック等を行う。また、管理札に表示された各種の作業が全て完了した後に管理札を集めて集計することで、作業の進捗状況、作業量等を容易かつ正確に把握することができる。
【００４７】
管理札に基づく作業は、例えば図７に示すようにして行うことができる。
すなわち、作業指示図面等に従って所定の配線ワイヤを径、色に応じそれぞれ所定長さに切断する（Ｓ１工程）。そして、得られた配線ワイヤに絡み合い等がある場合は、絡み合いをほぐす等してそれぞれに仕分け、取り扱いやすい状態にする（Ｓ２工程）。配線ワイヤに取り付ける管理札を図３に示したようにして作製する（Ｓ３工程）。Ｓ２工程から供給された配線ワイヤとＳ３工程から供給された管理札とを合わせ、管理札に表示された配線ワイヤの径、色、長さといったワイヤの特性情報に対応する配線ワイヤを、供給された配線ワイヤの内から選択し、図５において詳述したように、配線ワイヤの一方の端部をそれに対応する管理札のワイヤの挿通孔に、他方の端部をそれに対応する管理札のワイヤの挿通孔に挿通して、管理札を配線ワイヤの両端部にそれぞれ取り付ける（Ｓ４工程）。一方、マーキングチューブを図４に示したようにして作製する（Ｓ５工程）。そして、Ｓ４工程から供給された管理札が取り付けられた配線ワイヤとＳ５工程から供給されたマーキングチューブとを合わせ、図６において詳述したように、管理札に表示されたマーキングチューブを特定するための英数字と同一の表示がされたマーキングチューブを選択し、配線ワイヤの端部にはめる（Ｓ６工程）。引き続く工程において、Ｓ６工程から供給されたマーキングチューブがはめられた配線ワイヤの両端部に対し、それぞれ管理札に表示された加工処理作業情報を確認しながらに順次所定の加工処理作業、例えば、ワイヤ端部の絶縁被覆のはぎ取りおよびそれに必要なチェック、接続端子の取付けおよびそれに必要なチェック、接続する回路素子等との接続およびそれに必要なチェック等を行う（Ｓ７工程）。
【００４８】
管理札に基づく作業は、図８に示すようにして行ってもよい。
これは、管理札に表示された配線ワイヤの径、色、長さといったワイヤの特性情報を利用して配線ワイヤの選択、所定長さへの切断を行うようにした点が図７と相違するものである。
すなわち、配線ワイヤに取り付ける管理札を図３に示したようにして作製する（Ｓ１１工程）。管理札に表示された配線ワイヤの径、色、長さといったワイヤの特性情報に基づき、所定の配線ワイヤを選択し、所定長さに切断し、図５において詳述したように、切断した配線ワイヤの一方の端部をそれに対応する管理札のワイヤの挿通孔に、他方の端部をそれに対応する管理札のワイヤの挿通孔に挿通して、管理札を配線ワイヤの両端部にそれぞれ取り付ける（Ｓ１２工程）。一方、マーキングチューブを図４に示したようにして作製する（Ｓ１３工程）。そして、Ｓ１２工程から供給された管理札が取り付けられた配線ワイヤとＳ１３工程から供給されたマーキングチューブとを合わせ、図６において詳述したように、管理札に表示されたマーキングチューブを特定するための英数字と同一の表示がされたマーキングチューブを選択し、配線ワイヤの端部にはめる（Ｓ１４工程）。引き続く工程において、Ｓ１４工程から供給されたマーキングチューブがはめられた配線ワイヤの両端部に対し、それぞれ管理札に表示された加工処理作業情報を確認しながらに順次所定の加工処理作業、例えば、ワイヤ端部の絶縁被覆のはぎ取りおよびそれに必要なチェック、接続端子の取付けおよびそれに必要なチェック、接続する回路素子等との接続およびそれに必要なチェック等を行う（Ｓ１５工程）。
【００４９】
ワイヤの管理札にバーコードを表示し、これをバーコードリーダによって読み取り、得られたデータを基にしてマーキングチューブを作製したりするようにしてもよい。
図９に示す管理札（Ａ１１）は、図１における管理札（Ａ１）にマーキングチューブを特定する情報に対応したバーコード（３１）を表示したものである。管理札へのバーコードの印字は、図３に示されたと同様な管理札作製装置を用いてマーキングチューブを特定する情報、配線ワイヤの特性情報、配線ワイヤの端部の加工処理作業情報等とともに印字ヘッドによって印字するようにすればよい。そして、管理札に表示されたバーコード（３１）をバーコードリーダによって読み取り、得られたデータを基に図１０に示される装置の印字ヘッドを作動させ、マーキングチューブに識別用の英数字等の情報の印字を行うようにする。
【００５０】
図１０に示される装置（３２）は、ＣＰＵ（３３）に、バーコードリーダ（３４）と、マーキングチューブへの印字データを記憶した記憶手段（３５）と、印字ヘッド（３６）とがそれぞれ接続されてなる。バーコードリーダ（３４）によって管理札のバーコードを順次読み取り、データ記憶手段（３５）から必要なデータが読み出されると、該データはＣＰＵ（３３）によって印字信号とされ、印字ヘッド（３６）によりマーキングチューブに識別用の英数字等の情報が印字される。データ記憶手段（３５）に記憶する情報は、バーコードに表示された情報だけは少なくすることができ、データ記憶手段の記憶容量を少なくすることになり好ましい。なお、図示していないがキーボード等の入力手段を備え必要な情報を入力するようにしたり、ディスプレイを備え必要な情報を表示するようにしてもよい。
【００５１】
バーコードを有する管理札に基づく作業は、図１１に示すようにして行えばよい。
これは、図８に示す管理札による配線作業において、Ｓ１１とＳ１２の間にバーコードの読み取り工程を挿入し、バーコードを読み取り、それに基づいてマーキングチューブを作製するようにしたものである。
【００５２】
すなわち、図９に示すようなバーコードが印字された管理札を前述したようにして作製する（Ｓ２１工程）。配線作業を行う際、管理札のバーコード（３１）を図１０に示した処理装置のバーコードリーダによって読み取り（Ｓ２２工程）、必要とするマーキングチューブを作製する（Ｓ２３工程）。管理札に表示された配線ワイヤの径、色、長さといったワイヤの特性情報に基づき、所定の配線ワイヤを選択し、所定長さに切断し、図５において詳述したように、切断した配線ワイヤの一方の端部をそれに対応する管理札のワイヤの挿通孔に、他方の端部をそれに対応する管理札のワイヤの挿通孔に挿通して、管理札を配線ワイヤの両端部にそれぞれ取り付ける（Ｓ２４工程）。そして、Ｓ２４工程から供給された管理札が取り付けられた配線ワイヤとＳ２３工程から供給されたマーキングチューブとを合わせ、図６において詳述したように、管理札に表示されたマーキングチューブを特定するための英数字と同一の表示がされたマーキングチューブを選択し、配線ワイヤの端部にはめる（Ｓ２５工程）。引き続く工程において、Ｓ２５工程から供給されたマーキングチューブがはめられた配線ワイヤの両端部に対し、それぞれ管理札に表示された加工処理作業情報を確認しながら順次所定の加工処理作業、例えば、ワイヤ端部の絶縁被覆のはぎ取りおよびそれに必要なチェック、接続端子の取付けおよびそれに必要なチェック、接続する回路素子等との接続およびそれに必要なチェック等を行う（Ｓ２６工程）。なお、バーコードの読み取りによってマーキングチューブを作製するＳ２２工程とＳ２３工程は、Ｓ２４工程とＳ２５工程との間に挿入されてもよい。
これによれば、管理札の保管整理が容易なことから、必要とするマーキングチューブを必要な時期に、必要な量だけ容易に、迅速に、しかも確実に提供することができることになる。
【００５３】
バーコードによってマーキングチューブを作製するだけでなく、管理札（Ａ１１）のバーコード（３１）によって作業工程の全てを管理することも可能である。
図１２にそのための装置を示す。図１２に示す装置（４０）は、ＣＰＵ（４１）に、マーキングチューブへの印字データをはじめ、配線ワイヤの特性情報、配線ワイヤの加工処理作業等の情報を記憶した記憶手段（４２）が接続されており、また、各作業位置にそれぞれ必要な第１の端末（４３）から第ｎの端末が配備され、接続されている。図１２においては、第１の端末（４３）、第２の端末（４４）、第３の端末（４５）までを図示している。マーキングチューブの作製のための第１の端末（４３）は、印字ヘッド（４６）、該印字ヘッドと連動したバーコードリーダ（４７）、ディスプレイ（４８）、キーボード等の入力装置（４９）を有する。印字ヘッドと連動したバーコードリーダ（４７）によって管理札のバーコードを順次読み取り、データ記憶手段（４２）から必要なデータが読み出され、該データはＣＰＵ（４１）によって印字信号とされ、印字ヘッド（４６）によってマーキングチューブに識別用の英数字等の情報が印字される。これにより、ディスプレイ（４８）によって作業内容を確認したり、入力装置（４９）によって作業の実行をさせたり、作業の完了を入力装置（４９）から入力してそれをデータ記憶手段（４２）に記憶させ作業管理を行うことができるようになっている。また、その他の作業に必要な第２の端末（４４）から第ｎの端末は、それぞれバーコードリーダ（４７）、ディスプレイ（４８）、キーボード等の入力装置（４９）を有する。第２の端末（４４）から第ｎの端末においては、管理札のバーコードを読み取ると、ＣＰＵ（４１）によってデータ記憶手段（４２）から必要なデータが読み出され、ディスプレイ（４８）に必要な作業、チェック項目等が表示される。ディスプレイ（４８）に表示された作業、チェック項目等に基づいて、必要な作業、チェックを行い、作業の完了を入力装置（４９）から入力してそれをデータ記憶手段（４２）に記憶させ作業管理を行うことができるようになっている。
【００５４】
このような装置を用いて、バーコード（３１）を有する管理札（Ａ１１）による配線作業の一例を図１３に示す。
すなわち、図９に示すようなバーコードが印字された管理札を前述したようにして作製する（Ｓ３１工程）。第１の端末のバーコードリーダによって管理札のバーコードを順次読み取ると、データ記憶手段から必要なデータが読み出され、該データはＣＰＵによって印字信号とされ、印字ヘッドによってマーキングチューブに識別用の英数字等の情報が印字される。作業の完了を入力装置から入力してデータ記憶手段に記憶させる（Ｓ３２工程）。Ｓ３２工程によって得られたマーキングチューブを第３の端末のある作業位置に、管理札を第２の端末のある作業位置に供給する。第２の端末のバーコードリーダによって管理札のバーコードを読み取ると、ＣＰＵによって、データ記憶手段から配線ワイヤの選択、切断に必要な配線ワイヤの特性情報等のデータが読み出され、ディスプレイに必要な作業、チェック項目等が表示される。ディスプレイに表示された作業に基づいて、配線ワイヤの選択、所定長さへの切断を行い、図５において詳述したように、切断した配線ワイヤの一方の端部をそれに対応する管理札のワイヤの挿通孔に、他方の端部をそれに対応する管理札のワイヤの挿通孔に挿通して、管理札を配線ワイヤの両端部にそれぞれ取り付ける。管理札ごとの作業の完了を入力装置から入力してデータ記憶手段に記憶させる（Ｓ３３工程）。Ｓ３３工程において管理札が取り付けられた配線ワイヤとＳ３２工程から供給されたマーキングチューブとを合わせ、第３の端末のバーコードリーダによって管理札のバーコードを読み取ると、ＣＰＵによって、データ記憶手段から管理札が取り付けられた配線ワイヤにはめるマーキングチューブに関するデータが読み出され、ディスプレイに配線ワイヤにはめるマーキングチューブを特定するための英数字が表示される。この工程以降におけるバーコードリーダは、各管理札のバーコードを個別に読み取ることのできるハンディスキャナが好ましい。ディスプレイに表示されたマーキングチューブを特定する英数字と同一の表示がされたマーキングチューブを選択し、図６において詳述したと同様にして配線ワイヤの端部にはめる。管理札の作業の完了を入力装置から入力してそれをデータ記憶手段に記憶させる（Ｓ３４工程）。Ｓ３４工程から供給されたマーキングチューブがはめられた配線ワイヤは、引き続く各工程において、管理札のバーコードを端末のバーコードリーダによって読み取ると、ＣＰＵによって、管理札が取り付けられた配線ワイヤの端部の加工処理作業情報のうち、その端末の位置での配線ワイヤの端部の加工処理作業情報、例えば、ワイヤ端部の絶縁被覆のはぎ取りおよびそれに必要なチェック項目等が、データ記憶手段からディスプレイに表示される。ディスプレイに表示された加工処理作業情報に基づき所定の作業を行い、管理札ごとの作業の完了を入力装置から入力し、データ記憶手段に記憶させる（Ｓ３５工程）。以下必要な加工処理作業の単位毎に配置された端末によって必要な加工処理作業、および、チェック作業を行い、管理札毎の作業の完了を入力装置から入力し、データ記憶手段に記憶させればよい。
【００５５】
このようにすれば、ディスプレイ上で必要な加工処理作業情報等を表示できることから、管理札に表示する加工処理作業情報等を少なくでき、管理札をコンパクトにすることができる。また、作業の進捗状況、作業量等をデータ記憶手段に記憶して、必要に応じディスプレイに表示したり、図示していないプリンタによって印字したりすることで作業管理が容易できることになる。
なお、管理札ごとの作業の完了を入力装置によって入力させることに代え、次の管理札のバーコードを読み取らせるとその前の管理札についての作業が完了したものとして、その作業の完了をデータ記憶手段に記憶させるようにしてもよい。また、バーコードリーダを１台だけとし、該バーコードリーダによってによって読み取ったバーコードのデータをデータ記憶手段に記憶させ、各端末に必要な情報の表示等は、作業の進捗に合わせてディスプレイに表示するようにする等適宜変更可能である。
【００５６】
以上は、管理札にバーコードを表示して、これをバーコードリーダによって読み取るものとして説明したが、バーコードに限られず、文字等を表示し、これを光学的文字読み取り手段（ＯＣＲ）によって読み取るようにしてもよいことは云うまでもない。この場合、マーキングチューブの図形に表示した英数字等をＯＣＲによって読み取ることとしてもよい。
また、管理札に表示されたバーコードを、バーコードリーダによって読み取ることに代え、管理札に磁気ストライプ等の磁気記録部を設け、該磁気記録部にマーキングチューブを特定する情報を記録し、配線ワイヤの端部の加工処理作業等において磁気記録部に記録された情報を読み出すようにしてもよい。この場合は、図３に示される管理札作製装置に磁気記録ヘッドを設け、バーコードリーダに代え、磁気読み取りヘッドを配置すればよいことから詳細な説明は省略する。
また、管理札にＩＣを埋め込み、これに必要な情報を電気的に記録させたり、読み出したりするようにするようにしてもよい。
【００５７】
前記した管理札においては、配線ワイヤの端部を管理札に穿設したワイヤの挿通孔に挿通して配線ワイヤに管理札を取り付けるようにしたが、これに限られるものではなく、配線ワイヤの端部に取付け、管理札が配線ワイヤから容易に脱落したりしないような構造になっているものであればよく、配線ワイヤの取付部としては各種の構造が採用可能であり、以下に示すような態様が例示できる。
なお、以下に説明する管理札の各種情報の表示については、図９と同様なことから同一番号を付し説明は省略する。なお、図においては、ワイヤの特性情報および配線ワイヤの端部の加工処理作業情報等の表示は省略してある。
【００５８】
図１４（ａ）に示す管理札（５５）は、左辺近傍にワイヤ収納孔（５６）が穿設され、左辺中央から前記ワイヤの収納孔（５６）まで達する切り込み（５７）が形成されたものである。前記切り込み（５７）を前後に広げて、配線ワイヤを収納孔（５６）に入れるようにし、図１４（ｂ）に示すように、切り込み（５７）を戻し配線ワイヤに管理札（５５）を取り付ける。
【００５９】
図１５（ａ）に示す管理札（６０）は、フック（６１）を形成したものであって、図においては、左辺から鉤形のスロットによってフック（６１）が形成されている。前記スロットの入口から配線ワイヤ（Ｗ）を奥まで入れて、図１５（ｂ）に示すように掛止して配線ワイヤに管理札（６０）を取り付ける。
【００６０】
図１６（ａ）に示す管理札（６５）は、左辺から矩形状の切欠（６６）が形成されたものである。該切欠（６６）に配線ワイヤを納め、図１６（ｂ）に示すように、左辺に沿って粘着テープ（６７）を貼着して配線ワイヤに管理札を取り付ける。
【００６１】
図１７（ａ）に示す管理札（７０）は、左辺近傍に左辺と直交する方向の平行な切れ目を設け、細幅の配線ワイヤの挟持帯（７１）を形成したものである。図１７（ｂ）に示すように、挟持帯（７１）を湾曲させて配線ワイヤの通過路を作り、配線ワイヤを管理札の本体部と挟持帯（７１）との間で挟持させ、配線ワイヤに管理札を取り付ける。
【００６２】
図１８（ａ）に示す管理札（７５）は、左辺近傍に配線ワイヤ取付用の粘着剤層（７６）が設けられ、該粘着剤層（７６）に剥離紙（７７）が添着されてなるものである。図１８（ｂ）に示すように、剥離紙（７７）を剥がし、配線ワイヤを粘着剤層（７６）に貼着することで配線ワイヤに管理札を取り付ける。
【００６３】
管理札にマーキングチューブを保持するようにしてもよい。
図１９（ａ）に示す管理札（８０）は、配線ワイヤの挿通孔（２）を穿設するとともに管理札（８０）の一側縁を切り込み、マーキングチューブの両端に差し込む差し込み突起（８１）、（８１）が対向配置されたものである。
図１９（ｂ）は、マーキングチューブを特定する英数字と同一の表示がされたマーキングチューブ（Ｔ）の端部を、差し込み突起（８１）、（８１）にそれぞれ差し込み、マーキングチューブ（Ｔ）を管理札（８０）に保持した状態を示す。
図１９（ｃ）は、ワイヤの挿通孔（２）に配線ワイヤ（Ｗ）が挿通され、差し込み突起（８１）、（８１）から取り外したマーキングチューブを配線ワイヤの端部にはめた状態を示す。
図１９に示すようなマーキングチューブを保持した管理札（８０）によれば、配線ワイヤ（Ｗ）をワイヤの挿通孔（２）に挿通した後、その場において、直ちにマーキングチューブ（Ｔ）を配線ワイヤ（Ｗ）にはめることができることになる。
この管理札（８０）は、図３に示した管理札作製装置において、押圧型（１５）にさらに差し込み突起を形成する打抜刃を設けることにより作製すればよい。また、マーキングチューブ（Ｔ）は、図１０に示した装置によって作製すればよい。
【００６４】
この管理札による基づく作業は、例えば、図２０に示すようにして行えばよい。
すなわち、図１９に示す管理札（８０）を作製する（Ｓ５１工程）。配線作業を行う際、管理札のバーコードをバーコードリーダによって読み取り（Ｓ５２工程）、必要とするマーキングチューブを作製する（Ｓ５３工程）。得られたマーキングチューブと管理札とを合わせ、管理札に表示されたマーキングチューブを特定するための英数字と同一の表示がされたマーキングチューブを選択し、その端部を差し込み突起に差し込み、管理札にマーキングチューブを保持する（Ｓ５４工程）。管理札に表示された配線ワイヤの径、色、長さといったワイヤの特性情報に基づき、所定の配線ワイヤを選択し、所定長さに切断する。そして、配線ワイヤの一方の端部をそれに対応する管理札のワイヤの挿通孔に挿通する。次いで、管理札に保持されているマーキングチューブを取り外し、配線ワイヤの一方の端部にはめる。同様にして、配線ワイヤの他方の端部をそれに対応する管理札のワイヤの挿通孔に挿通する。次いで、管理札に保持されているマーキングチューブを取り外し、配線ワイヤの他方の端部にはめる（Ｓ５５工程）。引き続く工程において、Ｓ５５工程から供給されたマーキングチューブがはめられた配線ワイヤの両端部に対し、それぞれ管理札に表示された加工処理作業情報を確認しながらに順次所定の加工処理作業、例えば、ワイヤ端部の絶縁被覆のはぎ取りおよびそれに必要なチェック、接続端子の取付けおよびそれに必要なチェック、接続する回路素子等との接続およびそれに必要なチェック等を行う（Ｓ５６工程）。
【００６５】
この管理札のバーコードによって作業工程の全てを管理するようにしてもよく、その作業工程は、上記作業工程および図１３において詳述した作業工程から明らかであることから、説明は省略する。
【００６６】
マーキングチューブの保持部の構造としては、図１９に示した構造に限られるものではなく、各種の構造が採用可能であり、以下に示すような態様が例示できる。
図２１（ａ）に示す管理札（８５）は、配線ワイヤの挿通孔（２）を穿設するとともに、管理札（８５）の一側縁に、対向する２辺がノコギリ刃状となった矩形状の切欠（８６）を設け、マーキングチューブの両端を係止するようにしたものである。
図２１（ｂ）は、マーキングチューブを特定する英数字と同一の表示がされたマーキングチューブ（Ｔ）の端部を、切欠（８６）のノコギリ刃状の２辺で係止し、マーキングチューブを管理札（８５）に保持した状態を示す。
図２１（ｃ）は、ワイヤの挿通孔（２）に配線ワイヤ（Ｗ）が挿通され、切欠（８６）から取り外したマーキングチューブを配線ワイヤの端部にはめた状態を示す。
図２１に示すような管理札（８５）によれば、径の相違するマーキングチューブでも管理札に保持することができることになる。また、配線ワイヤ（Ｗ）をワイヤの挿通孔（２）に挿通した後、その場において、直ちにマーキングチューブ（Ｔ）を配線ワイヤ（Ｗ）にはめることができることになる。
【００６７】
図２２（ａ）に示す管理札（９０）は、配線ワイヤの挿通孔（２）を穿設するとともに、マーキングチューブ（Ｔ）の両端部に差し込む先細状の差し込み片（９１）、（９１）の先端部が対向してカットされてなるものである。
図２２（ｂ）は、マーキングチューブを特定する英数字と同一の表示がされたマーキングチューブ（Ｔ）の端部に、差し込み片（９１）、（９１）をそれぞれ差し込み、マーキングチューブ（Ｔ）を管理札（９０）に保持した状態を示す。
図２２（ｃ）は、ワイヤの挿通孔（２）に配線ワイヤ（Ｗ）が挿通され、差し込み片（９１）、（９１）から取り外したマーキングチューブ（Ｔ）を配線ワイヤの端部にはめた状態を示す。
【００６８】
図２３（ａ）示す管理札（９５）は、配線ワイヤの挿通孔（２）を穿設するとともに、平行な切れ目により細幅のマーキングチューブの挟持帯（９６）を形成し、前記挟持帯（９６）から所定距離離れた位置に三角形の切り込み（９７）、（９７）を設けたものである。
図２３（ｂ）は、マーキングチューブを特定する英数字と同一の表示がされたマーキングチューブ（Ｔ）が本体部と挟持帯（９６）との間で保持されるとともに、マーキングチューブの両端部に前記切り込み（９７）、（９７）がそれぞれ差し込まれて移動が防止され、マーキングチューブ（Ｔ）が管理札（９５）に保持されている状態を示す。
図２３（ｃ）は、ワイヤの挿通孔（２）に配線ワイヤ（Ｗ）が挿通され、挟持帯（９６）から取り外されたマーキングチューブ（Ｔ）を配線ワイヤの端部にはめた状態を示す。
前記切り込み（９７）、（９７）は、必ずしも必要とするものではない。
【００６９】
図２４（ａ）に示す管理札（１００）は、配線ワイヤの挿通孔（２）を穿設するとともに、マーキングチューブの胴部を巻き付ける細幅状の巻き付け片（１０１）と、平行な切れ目（１０２）、（１０２）による掛止帯（１０３）が形成されてなるものである。巻き付け片（１０１）には適宜数の戻り止め部（１０１ａ）が所定間隔で切り込まれて形成されている。
図２４（ｂ）は、マーキングチューブを特定する英数字と同一の表示がされたマーキングチューブ（Ｔ）の胴部が、巻き付け片（１０１）によって巻き付けられ、巻き付け片（１０１）の先端部が平行な切れ目（１０２）、（１０２）に縫うようにして差し込まれ、戻り止め部（１０１ａ）が掛止帯（１０３）に掛止し、マーキングチューブ（Ｔ）が保持されている状態を示す。
図２４（ｃ）は、ワイヤの挿通孔（２）に配線ワイヤ（Ｗ）が挿通され、巻き付け片（１０１）から取り外されたマーキングチューブ（Ｔ）を配線ワイヤの端部にはめた状態を示す。
【００７０】
図２５（ａ）に示す管理札（１０５）は、配線ワイヤの挿通孔（２）を穿設するとともに、マーキングチューブの胴部を巻き付ける細幅状の巻き付け片（１０６）と、該巻き付け片（１０６）の先端部を差し込む切り込み孔（１０７）を設けたものである。前記巻き付け片（１０６）の両側縁には、巻き付け片の先端に向かって鋭角に所定間隔で切り込まれた適宜数の掛止部（１０６ａ）が設けられており、巻き付け片（１０６）を差し込みひねることで、掛止部（１０６ａ）が切り込み孔（１０７）の周縁部に掛止して、巻き付け片（１０６）の抜けを防止することができるようになっている。
図２５（ｂ）は、マーキングチューブを特定する英数字と同一の表示がされたマーキングチューブ（Ｔ）の胴部が、巻き付け片（１０６）によって巻き付けられ、前記巻き付け片（１０６）の先端部が切り込み孔（１０７）に差し込まれてマーキングチューブ（Ｔ）が管理札（１０５）に保持されている状態を示す。
図２５（ｃ）は、ワイヤの挿通孔（２）に配線ワイヤ（Ｗ）が挿通され、巻き付け片（１０６）から取り外されたマーキングチューブ（Ｔ）を配線ワイヤの端部にはめた状態を示す。
【００７１】
図２６に示す管理札（１１０）は、図２５に示す管理札（１０５）と巻き付け片の構造が相違するもので、巻き付け片（１１１）の両側縁に先端に向かって傾斜するノコギリ刃状の掛止部（１１１ａ）を突出形成したものである。巻き付け片（１１１）を差し込み孔（１１２）に差し込み、巻き付け片（１１１）の掛止部（１１１ａ）を差し込み孔（１１２）の周縁部に掛止して、マーキングチューブを管理札（１１０）に保持することができる。図２６に示す管理札（１１０）については、図２５に示す管理札（１０５）と巻き付け片（１１１）の構造が相違するだけであることから詳細な説明は省略する。
【００７２】
以下の管理札が実施の例であり、図２７（ａ）に示す管理札（１１５）は、配線ワイヤの挿通孔（２）を穿設するとともに、余白部（１１６）を設け、該余白部（１１６）にマーキングチューブを粘着テープ（１１７）で貼付するようにしたものである。
図２７（ｂ）は、余白部（１１６）にマーキングチューブを特定する英数字と同一の表示がされたマーキングチューブ（Ｔ）の胴部が粘着テープ（１１７）で貼り付けられ、マーキングチューブ（Ｔ）が管理札（１１５）に保持されている状態を示す。
図２７（ｃ）は、配線ワイヤ（Ｗ）がワイヤの挿通孔（２）に挿通され、次いで、マーキングチューブ（Ｔ）に挿通されている状態を示す。このような場合は、絶縁被膜のはぎ取り作業等の加工処理はこの状態のまま行えばよい。
なお、マーキングチューブ（Ｔ）を管理札（１１５）から取り外し、配線ワイヤの端部にはめるようにしてもよいことはいうまでもない。
【００７３】
図２８（ａ）に示す管理札（１２０）は、配線ワイヤの挿通孔（２）を穿設するとともに、マーキングチューブ（Ｔ）保持用の粘着剤層（１２１）が設けられ、該粘着剤層（１２１）には剥離紙（１２２）が添着されており、該剥離紙（１２２）を剥がしマーキングチューブ（Ｔ）を粘着剤層（１２１）に貼着するようにしたものである。
図２８（ｂ）は、マーキングチューブを特定する英数字と同一の表示がされたマーキングチューブ（Ｔ）が粘着剤層（１２１）に貼着され、マーキングチューブ（Ｔ）が管理札（１２０）に保持されている状態を示す。
図２８（ｃ）は、配線ワイヤ（Ｗ）がワイヤの挿通孔（２）に挿通され、次いで、マーキングチューブ（Ｔ）に挿通されている状態を示す。このような場合は、絶縁被膜のはぎ取り作業等は、この状態のまま行えばよい。
なお、マーキングチューブ（Ｔ）を粘着剤層（１２１）から剥がし、配線ワイヤの端部にはめるようにしてもよいことはいうまでもない。この場合は、粘着剤層（１２１）に剥離紙（１２２）を添着し直すことが好ましい。
【００７４】
以上の管理札においては、配線ワイヤの取付を管理札に穿設したワイヤの挿通孔によって行うものとして説明したが、配線ワイヤの管理札への取り付けは、これに限られず、図１４〜図１８に示した取付部の構造を採用することができる。従って、配線ワイヤを管理札へ取り付ける取付部の構造とマーキングチューブを管理札に保持する保持部の構造の組合せが可能である。
なお、配線ワイヤを管理札へ取り付ける取付部は、管理札から延設されているものであってもよく、同様に、マーキングチューブを管理札に保持する保持部は、管理札から延設されているものであってもよい。
【００７５】
マーキングチューブの保持部の構造によっては、配線ワイヤを取り付ける取付部を省略することができる。
図２９（ａ）に示す管理札（１２５）は、左辺近傍に左辺と直交する方向の平行な切れ目を設け、細幅のマーキングチューブの挟持帯（１２６）を形成したものである。
図２９（ｂ）は、マーキングチューブを特定する英数字と同一の表示がされたマーキングチューブ（Ｔ）が挟持帯（１２６）に挟持され、マーキングチューブ（Ｔ）が管理札（１２５）に保持されている状態を示す。
図２９（ｃ）は、マーキングチューブ（Ｔ）に配線ワイヤ（Ｗ）を挿通して、配線ワイヤを管理札（１２５）に取付けた状態を示す。そして、その後の絶縁被膜のはぎ取り作業等の加工処理はこの状態のまま行えばよい。
この管理札（１２５）は、説明するまでもないが、図３に示した管理札作製装置において、押圧型（１５）に設けた穿孔刃に代え打抜刃を平行に配設することにより作製すればよい。また、マーキングチューブ（Ｔ）は、図１０に示した装置により作製すればよい。
【００７６】
この管理札に基づく作業は、例えば、図３０に示すようにして行えばよい。作業の一例を、図３０に基づいて説明する。
すなわち、図２９に示す管理札（１２５）を作製する（Ｓ６１工程）。配線作業を行う際、管理札のバーコードをバーコードリーダによって読み取り（Ｓ６２工程）、必要とするマーキングチューブを作製する（Ｓ６３工程）。得られたマーキングチューブと管理札とを合わせ、管理札に表示されたマーキングチューブを特定するための英数字と同一の表示がされたマーキングチューブを選択し、挟持帯を湾曲させてマーキングチューブの通過路を作り、マーキングチューブを本体と挟持帯との間で保持させ、管理札にマーキングチューブを保持する（Ｓ６４工程）。管理札に表示された配線ワイヤの径、色、長さといったワイヤの特性情報に基づき、所定の配線ワイヤを選択し、所定長さに切断する。そして、配線ワイヤの一方の端部をそれに対応する管理札のマーキングチューブに挿通する。同様にして、配線ワイヤの他方の端部をそれに対応する管理札のマーキングチューブに挿通する（Ｓ６５工程）。引き続く工程において、Ｓ６５工程から供給されたマーキングチューブがはめられた配線ワイヤの両端部に対し、それぞれ管理札に表示された加工処理作業情報を確認しながらに順次所定の加工処理作業、例えば、ワイヤ端部の絶縁被覆のはぎ取りおよびそれに必要なチェック、接続端子の取付けおよびそれに必要なチェック、接続する回路素子等との接続およびそれに必要なチェック等を行う（Ｓ６６工程）。
【００７７】
図３１（ａ）に示す管理札（１３０）は、左辺近傍にマーキングチューブ保持用の粘着剤層（１３１）が設けられ、該粘着剤層（１３１）に剥離紙（１３２）が添着されているものである。
図３１（ｂ）は、剥離紙（１３２）が剥がされ、マーキングチューブを特定する英数字と同一の表示がされたマーキングチューブ（Ｔ）が粘着剤層（１３１）に貼着され、マーキングチューブ（Ｔ）が管理札（１３０）に保持されている状態を示す。
図３１（ｃ）は、マーキングチューブ（Ｔ）に配線ワイヤ（Ｗ）を挿通して、配線ワイヤ（Ｗ）を管理札（１３０）に取付けた状態を示す。そして、その後の絶縁被膜のはぎ取り作業等の加工処理はこの状態のまま行えばよい。
【００７８】
また、図３２（ａ）に示す管理札（１３５）は、管理札本体（１３６）と補助シート（１３７）とからなるものである。管理札本体（１３６）にマーキングチューブの挿通孔（１３８）が穿設されている。管理札本体（１３６）への各種情報の表示については、図９と同様なことから説明は省略する。補助シート（１３７）は、中央で山折りされて前部（１３７ａ）と後部（１３７ｂ）とにされ、該前部（１３７ａ）と後部（１３７ｂ）にはそれぞれ折り目から等距離の位置にマーキングチューブの挿通孔（１３９）、（１３９）が穿設され、折り目近傍の内面側に弾性部材（１４０）が配設されてなる。
そして、図３２（ｂ）に示されるように、前記二つ折りされた補助シート（１３７）の間に管理札本体（１３６）を挟み、補助シート（１３７）のマーキングチューブの挿通孔（１３９）、（１３９）と管理札本体（１３６）のマーキングチューブの挿通孔（１３８）との位置を弾性部材（１４０）の弾性に抗して合致させ、マーキングチューブ（Ｔ）をこれら挿通孔（１３９）、（１３８）、（１３９）に挿通し、前記弾性部材（１４０）の復元力を利用してマーキングチューブ（Ｔ）を保持することができる。すなわち、補助シート（１３７）が若干拡開し、マーキングチューブ（Ｔ）は、弾性部材（１４０）の復元力で、補助シートの前部（１３７ａ）の挿通孔（１３９）とＰ1 で当接し、管理札本体（１３６）の挿通孔（１３８）とＰ3 で当接し、補助シートの後部（１３７ｂ）の挿通孔（１３９）とＰ2 で当接し、これら３点で摩擦力が働き、管理札（１３５）に保持され、容易に脱落しないことになる。そして、この状態において、図３２（ｂ）に示したように、配線ワイヤ（Ｗ）をマーキングチューブ（Ｔ）に挿通すればよい。
この管理札（１３５）に基づく作業については、図３０に基づいて説明した作業と大差がないことから、説明は省略する。
弾性部材（１４０）としては、スポンジ、フィルムによって空気を密閉したクッション材等適宜のものが採用できる。
【００７９】
図３３に示す管理札（１４５）は、マーキングチューブの保持部として、左辺近傍内側に放射状の切り込み（１４８）を設けて保持片（１４９）を形成させたものであり、該切り込み（１４８）にマーキングチューブを差し込み、保持片（１４９）を変形させ、保持片（１４９）の復元力によってマーキングチューブが管理札（１４５）に保持されるものである。
図３４（ａ）は、マーキングチューブを特定する英数字等と同一の表示がされたマーキングチューブ（Ｔ）が切り込み（１４８）に差し込まれて、マーキングチューブ（Ｔ）が管理札（１４５）に保持されている状態を示す。
図３４（ｂ）は、マーキングチューブ（Ｔ）に配線ワイヤ（Ｗ）を挿通して、配線ワイヤを管理札（１４５）に取り付けた状態を示す。そして、その後の絶縁被膜のはぎ取り作業等の加工処理作業はこの状態のまま行えばよい。
この管理札（１４５）は、説明するまでもないが、図３に示した管理札作製装置（１０）において、押圧型（１４）に設けた穿孔刃に代え放射状の切り込み形成用の打抜刃を取り付けて、管理札（１４５）に放射状の切り込みを入れることで作製すればよい。また、マーキングチューブ（Ｔ）は、図１０に示した装置（３２）により作製すればよい。
【００８０】
この管理札に基づく作業は、例えば、図３５に示すようにして行えばよい。
すなわち、図３３に示すような管理札を作製する（Ｓ７１工程）。配線作業を行う際、管理札のバーコードをバーコードリーダによって読み取り（Ｓ７２工程）、必要とするマーキングチューブを作製する（Ｓ７３工程）。得られたマーキングチューブと管理札とを合わせ、管理札に表示されたマーキングチューブを特定するための英数字等と同一の表示がされたマーキングチューブを選択し、放射状の切り込みにマーキングチューブを差し込み、マーキングチューブを管理札に保持する（Ｓ７４工程）。管理札に表示された配線ワイヤの径、色、長さといったワイヤの特性情報に基づき、所定の配線ワイヤを選択し、所定長さに切断する。そして、配線ワイヤの一方の端部を管理札のマーキングチューブに挿通する。同様にして、配線ワイヤの他方の端部を管理札のマーキングチューブに挿通する（Ｓ７５工程）。引き続く工程において、Ｓ７５工程から供給されたマーキングチューブがはめられた配線ワイヤの両端部に対し、それぞれ管理札に表示された加工処理作業情報を確認しながらに順次所定の加工処理作業、例えば、ワイヤ端部の絶縁被覆のはぎ取りおよびそれに必要なチェック、接続端子の取付けおよびそれに必要なチェック、接続する回路素子等との接続およびそれに必要なチェック等を行う（Ｓ７６工程）。
図３３に示す管理札（１４５）のマーキングチューブの保持部に代え、図３６、図３７に示すマーキングチューブの保持部としてもよい。図３６に示す管理札（１５０）においては、マーキングチューブの保持部として、円形の孔（１５１）の周囲に切り込み（１５２）を放射状に設けたものであり、図３７に示す管理札（１５５）においては、多角形（図においては六角形）の孔（１５６）の周囲に切り込み（１５７）を放射状に設けたものである。図３６、図３７において、図３３と同一な構成については同一番号を付し説明は省略する。
【００８１】
これまでに説明した管理札のウエッブの形態は、図３８に示されるように、管理札が長手方向に連接されるとともに幅方向に対とされ、ウエッブ（Ｕ）の長手方向には幅方向の中央位置に縦ミシン目（３）が設けられるとともに、幅方向には所定間隔をもって横ミシン目（４）が平行して設けられたものであり、幅方向に並んだ一対の管理札（Ａ１４５）、（Ｂ１４５）は、所定の配線ワイヤの一端部に取り付ける管理札（Ａ１４５）と他端部に取り付ける管理札（Ｂ１４５）として使用されるものである。
【００８２】
管理札の配列は、図３９に示すように一列であってもよい。すなわち、図３９においては、所定の配線ワイヤの一方の端部用に取り付ける管理札（Ａ１４５）と他方の端部に取り付ける管理札（Ｂ１４５）とを対とした方向と管理札（Ａ１４６）の連接する長手方向とを同一方向とする一列の配列であって、矩形状の管理札（Ａ１４５）、（Ｂ１４５）が対とされ、その対とされた方向に管理札（Ａ１４６）が連接されて細幅状のウエッブ（Ｕ１）とされ、該ウエッブの幅方向に所定間隔でミシン目（１４７）が平行して設けられている。
この管理札は、説明するまでもないが、図３に示したと同様な管理札作製装置（１０）において、押圧型（１４）に細幅状のウエッブの幅方向に所定間隔でミシン目を形成するミシン刃とマーキングチューブを保持するための放射状の切り込み形成用の打抜刃を取り付け、該管理札作製装置によって細幅状のウエッブに所定の情報を順次印字するとともに、前記ミシン刃と打抜刃によって細幅状のウエッブにミシン目と放射状の切り込みを順次形成すればよいことから、詳細な説明は省略する。
【００８３】
図３９に示すような管理札が一列に配列された細幅状のウエッブ（Ｕ１）は、配線ワイヤの端部の処理作業を流れ作業として行うのに適したものであって、図４０にそのための装置（１６０）の概略図を示す。図４０に示す装置（１６０）においては、ロール状に巻き取られた状態のウエッブ（Ｕ１）が引き出され、間歇的に移送されるようになっており、作業位置（Ｐ１）においてマーキングチューブ（Ｔ）に識別用の英数字等の情報が印字され、該マーキングチューブ（Ｔ）を分離して管理札の放射状の切り込みに差し込み、作業位置（Ｐ２）において必要とする配線ワイヤを選択、切断して、切断された配線ワイヤの一方の端部を管理札のマーキングチューブに、他方の端部を管理札のマーキングチューブに挿通し、作業位置（Ｐ３）において配線ワイヤの端部の絶縁被覆を所定量はぎ取り、作業位置（Ｐ４）において絶縁被覆がはぎ取られた配線ワイヤの端部に必要とする端子を取り付け、次いで、ミシン目（１４７）によって一対となった管理札をウエッブ（Ｕ１）から分離する。そして、作業位置（Ｐ５）では、管理札（Ａ１４５）、（Ｂ１４５）の放射状の切り込みに保持されたマーキングチューブ（Ｔ）に挿通されて端部に必要とする処理作業が施された状態の配線ワイヤ（Ｗ）を回路素子等と接続することになる。
【００８４】
この装置（１６０）において、ウエッブ（Ｕ１）の間歇的な移送は送りローラ（１６１）、（１６１）にウエッブ（Ｕ１）を挟み、送りローラ（１６１）、（１６１）を間歇的に回動させることで、行われるようになっている。図４０では、送りローラ（１６１）、（１６１）の配置箇所、個数は例示であって、これに限定されるものではない。また、マーキングチューブ（Ｔ）に挿通された配線ワイヤ（Ｗ）は、ウエッブの間歇的な移送においてマーキングチューブから抜け出したり、絡まったりすることのないように、ベルト（１６２）上に載置されて、ウエッブの移送と同期して間歇的に移送されるようになっている。ウエッブを間歇的に移送させる機構としては、前記したものに限られるものではなく、例えば、クランプによってウエッブを挟持して、所定間隔移動し、次いで、クランプによるウエッブの挟持を開放し、クランプを初期位置に戻るようにした往復移動型のクランプ機構や、ウエッブの両側縁に沿ってスプロケットに係合する孔を設け、該孔にスプロケットを係合させてウエッブを間歇的に移送するようにした機構等が採用できる。また、配線ワイヤを載置して間歇的に移送させる機構としては、ベルトに限られず、例えば、配線ワイヤを載置するテーブルを間歇的に移動させるようにした機構等各種の機構が採用できる。
【００８５】
図４０に示すような装置（１６０）においては、管理札のバーコードを読み取って得られたデータを基にしてマーキングチューブを作製することをはじめとして、その後の作業工程を全て管理するようにすることが好ましく、そのために各作業位置にバーコードを読み取って必要な情報を表示したり、必要な処理を行うことのできる端末等を備えるようにすればよい。図４１にそのための装置（１７０）を示す。該装置（１７０）においては、ＣＰＵ（１７１）に、マーキングチューブへの印字データをはじめ、配線ワイヤの特性情報、配線ワイヤの加工処理作業等の情報を記憶した記憶手段（１７２）が接続されており、また、各作業位置にそれぞれ必要な第１の端末（１７３）から第ｎの端末が配備され、接続されているものであるが、図４１では、説明の便宜上、第１の端末（１７３）、第２の端末（１７４）、第３の端末（１７５）までを図示している。マーキングチューブの作製のための第１の端末（１７３）は、印字ヘッド（１７６）、該印字ヘッドと連動したバーコードリーダ（１７７）、ディスプレイ（１７８）、キーボード等の入力装置（１７９）を有する。印字ヘッドと連動したバーコードリーダ（１７７）によって管理札のバーコードを順次読み取り、データ記憶手段（１７２）から必要なデータが読み出され、該データはＣＰＵ（１７１）によって印字信号とされ、印字ヘッド（１７６）によってマーキングチューブに識別用の英数字等の情報が印字される。そして、ディスプレイ（１７８）によって作業内容を確認したり、入力装置（１７９）によって作業の実行をさせたり、作業の完了を入力装置（１７９）から入力してそれをデータ記憶手段（１７２）に記憶させ作業管理を行うことができるようになっている。また、その他の作業に必要な第２の端末（１７４）から第ｎの端末は、それぞれバーコードリーダ（１７７）、ディスプレイ（１７８）、キーボード等の入力装置（１７９）を有する。第２の端末（１７４）から第ｎの端末においては、管理札のバーコードを読み取ると、ＣＰＵ（１７１）によってデータ記憶手段（１７２）から必要なデータが読み出され、ディスプレイ（１７８）に必要な作業、チェック項目等が表示される。ディスプレイ（１７８）に表示された作業、チェック項目等に基づいて、必要な作業、チェックを行い、作業の完了を入力装置（１７９）から入力してそれをデータ記憶手段（１７２）に記憶させ作業管理を行うことができるようになっている。
【００８６】
従って、図３９に示す細幅状のウエッブとされた管理札による作業は、具体的には、図４２に示すようにして行えばよい。
すなわち、図３９に示す細幅状のウエッブとなった管理札を作製する（Ｓ８１工程）。図３９に示す細幅状のウエッブはロール状に巻き取られ、配線作業が必要となるまで保管され、配線作業を行う際に、巻き取られた細幅状のウエッブが間歇的に引き出されて必要な作業が行なわれる。すなわち、第１の端末のバーコードリーダによって管理札のバーコードを順次読み取ると、データ記憶手段から必要なデータが読み出され、該データはＣＰＵによって印字信号とされ、印字ヘッドによってマーキングチューブに識別用の英数字等の情報が印字される。該印字されたマーキングチューブを分離し、該マーキングチューブに印字された英数字等とディスプレイに表示されたマーキングチューブを特定する英数字等とを確認して、放射状の切り込みにマーキングチューブを差し込み管理札にマーキングチューブを保持する。該作業を行った管理札についての作業の完了を入力装置から入力してデータ記憶手段に記憶させる（Ｓ８２工程）。細幅状のウエッブを間歇的に移送して、マーキングチューブが差し込まれた管理札を第２の端末のある作業位置に位置させる。第２の端末のバーコードリーダによって管理札のバーコードを読み取ると、ＣＰＵによって、データ記憶手段から配線ワイヤの選択、切断に必要な配線ワイヤの特性情報等のデータが読み出され、ディスプレイに必要な作業、チェック項目等が表示される。ディスプレイに表示された作業に基づいて、配線ワイヤの選択、所定長さへの切断を行い、切断した配線ワイヤの一方の端部を管理札のマーキングチューブに挿通する。同様にして、配線ワイヤの他方の端部を管理札のマーキングチューブに挿通する。該作業を行った管理札についての作業の完了を入力装置から入力してデータ記憶手段に記憶させる（Ｓ８３工程）。次いで、細幅状のウエッブを間歇的に移送して、マーキングチューブが差し込まれ、配線ワイヤが挿通された管理札を第３の端末のある作業位置に位置させる。第３の端末のバーコードリーダによって該管理札のバーコードを読み取ると、ＣＰＵによって、データ記憶手段から配線ワイヤの端部の加工処理作業情報のうち、その端末の位置での配線ワイヤの端部の加工処理作業情報、例えば、ワイヤ端部の絶縁被覆のはぎ取りおよびそれに必要なチェック項目等のデータが読み出されディスプレイに表示される。ディスプレイに表示された加工処理作業情報に基づき所定の作業と、チェック作業を行う。そして、該作業を行った管理札についての作業の完了を入力装置から入力してデータ記憶手段に記憶させる（Ｓ８４工程）。以下、配線ワイヤの絶縁被覆がはぎ取られた端部への端子の取り付け、配線ワイヤの回路素子等との接続等の必要とする加工作業の単位毎に配置された端末によって必要な加工処理作業、および、必要なチェック作業を行い、該作業を行った管理札の作業の完了を入力装置から入力し、データ記憶手段に記憶させる。
【００８７】
このようにすれば、ディスプレイ上で必要な加工処理作業情報等を表示できることから、管理札に表示する加工処理作業情報等を少なくでき、管理札をコンパクトにすることができる。また、作業の進捗状況、作業量等をデータ記憶手段に記憶して、必要に応じディスプレイに表示したり、図示していないプリンタによって印字したりすることで作業管理が容易できることになる。
なお、管理札ごとの作業の完了を入力装置によって入力させることに代え、次の管理札のバーコードを読み取らせるとその前の管理札についての作業が完了したものとして、その作業の完了をデータ記憶手段に記憶させるようにしてもよい。また、バーコードリーダを１台だけとし、該バーコードリーダによって読み取ったバーコードのデータをデータ記憶手段に記憶させ、各端末に必要な情報の表示等は、作業の進捗に合わせてディスプレイに表示するようにする等適宜変更可能である。
【００８８】
図４３に示す管理札（１８０）を使用することも可能である。該管理札（１８０）は、放射状の切り込み（１４８）から管理札（１８０）の一側縁にまで達する直線状の切り込み（１８４）が形成されている点が、図３３に示す管理札（１４５）とは相違するものであり、図３３に示す管理札（１４５）と同一な構成については同一番号を付し説明は省略する。該直線状の切り込み（１８４）は、後述するように、マーキングチューブ（Ｔ）に挿通された配線ワイヤ（Ｗ）をマーキングチューブ（Ｔ）ごと取り外すのに使用されるものである。そして、図４４に示すように管理札（Ａ１８０）、（Ｂ１８０）が対とされ、その対とされた方向に管理札（Ａ１８１）が連接されて細幅状のウエッブ（Ｕ２）とされている。該ウエッブ（Ｕ２）は幅方向に区画線（１８５）が表示され、各管理札の関係が明瞭となっているが、前記区画線（１８５）は必ずしも必要とされるものではない。
【００８９】
この管理札（１８０）による配線ワイヤの端部の処理作業は、図４５に示す装置（１９０）によって行うようにすればよい。すなわち、図４５に示された装置（１９０）においては、ロール状に巻き取られた状態のウエッブ（Ｕ２）が引き出され、間歇的に移送されるようになっており、作業位置（Ｐ１）においてマーキングチューブ（Ｔ）に識別用の英数字等の情報が印字され、該マーキングチューブ（Ｔ）を分離して管理札の放射状の切り込みに差し込み、作業位置（Ｐ２）において必要とする配線ワイヤを選択、切断して、切断された配線ワイヤの一方の端部を管理札のマーキングチューブに、他方の端部を管理札のマーキングチューブに挿通し、作業位置（Ｐ３）において配線ワイヤの端部の絶縁被覆を所定量はぎ取り、作業位置（Ｐ４）において絶縁被覆がはぎ取られた配線ワイヤの端部に必要とする端子を取り付ける。そして、作業位置（Ｐ５）において端部に必要とする処理作業が施された状態の配線ワイヤ（Ｗ）を、マーキングチューブ（Ｔ）ごと直線状の切り込みに沿って移動させ管理札（１８０）から取り外し、回路素子等と接続する。配線ワイヤとマーキングチューブとが取り外されたウエッブ（Ｕ２）は順次巻き取られる。なお、この装置（１９０）においても、図４０に示された装置（１６０）と同様に、ウエッブ（Ｕ２）の間歇的な移送は送りローラ（１６１）、（１６１）によって行われ、マーキングチューブ（Ｔ）に挿通された配線ワイヤ（Ｗ）の間歇的な移送はウエッブの移送と同期して間歇的に移送されるベルト（１６２）によって行われるようになっている。また、管理札のバーコードを読み取って得られたデータを基にしてマーキングチューブ（Ｔ）を作製することをはじめとして、その後の作業工程を全て管理するようにすればよく、そのための装置、作業工程はそれぞれ図４１、図４２に基づいて詳述したことと同様であることから、説明は省略する。細幅状のウエッブ（Ｕ２）とされた管理札（１８０）が、ロール状に巻き取られた場合には、細幅状のウエッブ（Ｕ２）とされた管理札によって配線する作業が完了したことになる。作業が完了した管理札は、ウエッブを巻き戻して、同一の電気機器等を製造するために再利用するようにしてもよい。
なお、管理札（１８０）のウエッブの形状としては、細幅状のウエッブに限られず、管理札（１８０）が長手方向に連接されるととともに幅方向に対となったウエッブであってもよいことはいうまでもない。
【００９０】
管理札を連接してウエッブ状としたものについては、以上の配列に限られず、管理札を９０゜回転した状態のものであってもよく、例えば、図４６に示されるような配列状態のウエッブ（Ｕ３）や、図４７に示されるような配列状態のウエッブ（Ｕ４）であってもよいことはいうまでもない。なお、図４６、図４７においては、図３８や図３９に示す管理札と同一な構成については同一番号を付し説明は省略する。
【００９１】
なお、図３３〜図４７においては、放射状の切り込みはマーキングチューブの保持部としているが、配線ワイヤの端部への取付部としてもよいものであることはいうまでもない。
【００９２】
以上は、円筒状のマーキングチューブについて説明したが、マーキングチューブとしてはこれに限られるものではなく、例えば、図４８に示すようなものであってもよい。図４８に示されるマーキングチューブ（２００）は、透明で柔軟な合成樹脂からなり、長手方向に沿って内側に溝状に折り込まれ、ワイヤーの受部（２００ａ）が形成されたものである。ワイヤの径が太いものを使用する場合には、ワイヤの受部（２００ａ）が外側に押し出され、マーキングチューブ（２００）の断面形状がワイヤの径に合わせて変化し、ワイヤをマーキングチューブの弾性力で保持することができる。また、図４８に示されるマーキングチューブにおいては、長手方向にマーキングチューブを特定する英数字が印字された細幅のシール（図示せず）を挿入するスロット（２００ｂ）が形成されている。このようなスロットを設けず、マーキングチューブの表面にマーキングチューブを特定する英数字が直接印字されるものであってもよい。
【００９３】
【発明の効果】
この発明は、以上詳しく説明したように構成されているので、配線ワイヤに例示されるワイヤの端部の処理作業において、管理札にワイヤ端部にはめるマーキングチューブを特定する情報の表示をすることで、管理札に表示されたワイヤの端部にはめるマーキングチューブを特定する情報とマーキングチューブに表示された識別用の情報とを手元で確認し、管理札に表示された情報とマーキングチューブに表示された識別用の情報とに基づき必要とするワイヤの端部に必要とするマーキングチューブをはめる作業を容易に、迅速に、しかも確実に行うとができることになり、さらに、作業管理をも行うことができることになる。
さらに、管理札にマーキングチューブを特定する情報に対応したワイヤの特性情報の表示、および／または、ワイヤ端部の加工処理作業情報の表示をすることで、係る情報に基づき、所定のワイヤの端部に関する各種作業等を管理札だけによって行うことができることから、前記作業等を容易に、迅速に、しかも確実に行うとができることになり、さらに、これらの作業管理をも行うことができることになる。
また、この管理札によれば、簡便で確実で、作業効率をアップできるとともに、作業ミスの発生が防止でき、経済的であり、しかも管理札として紙を用いると作業の終了後廃棄しても環境への負荷が少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ワイヤの管理札の一参考例を示す平面図である。
【図２】  図１に示す管理札の拡大詳細図である。
【図３】  図１に示す管理札作製装置の一例を示すブロック図である。
【図４】  マーキングマシンの一例を示すブロック図である。
【図５】  図１に示す管理札のワイヤの挿通孔への配線ワイヤの挿通作業の説明図である。
【図６】  図１に示す管理札のワイヤの挿通孔へ挿通された配線ワイヤへのマーキングチューブをはめる作業の説明図である。
【図７】  図１に示す管理札を用いた作業工程の一例を示す工程図である。
【図８】  図１に示す管理札を用いた作業工程の他例を示す工程図である。
【図９】  管理札の他の参考例を示す平面図である。
【図１０】  図９に示す管理札作製装置の一例を示すブロック図である。
【図１１】  図９に示す管理札を用いた作業工程の一例を示す工程図である。
【図１２】  図９に示す管理札による作業に使用する装置の一例を示すブロック図である。
【図１３】  図１２に示す装置による作業工程の一例を示す工程図である。
【図１４】  管理札の更に他の参考例を示す説明図である。
【図１５】  管理札の更に他の参考例を示す説明図である。
【図１６】  管理札の更に他の参考例を示す説明図である。
【図１７】  管理札の更に他の参考例を示す説明図である。
【図１８】  管理札の更に他の参考例を示す説明図である。
【図１９】  管理札の更に他の参考例を示す説明図である。
【図２０】  図１９に示す管理札による作業工程の一例を示す工程図である。
【図２１】  管理札の更に他の参考例を示す説明図である。
【図２２】  管理札の更に他の参考例を示す説明図である。
【図２３】  管理札の更に他の参考例を示す説明図である。
【図２４】  管理札の更に他の参考例を示す説明図である。
【図２５】  管理札の更に他の参考例を示す説明図である。
【図２６】  管理札の更に他の参考例を示す説明図である。
【図２７】  この発明の管理札の一例を示す説明図である。
【図２８】  この発明の管理札の他例を示す説明図である。
【図２９】  この発明の管理札の更に他例を示す説明図である。
【図３０】  図２９に示す管理札による作業工程の一例を示す工程図である。
【図３１】  この発明の管理札の更に他例を示す説明図である。
【図３２】  この発明の管理札の更に他例を示す説明図である。
【図３３】  この発明の管理札の更に他例を示す説明図である。
【図３４】  図３３に示す管理札の作業の説明図で、（ａ）はマーキングチューブ保持部にマーキングチューブが保持された状態を示し、（ｂ）は（ａ）に続きマーキングチューブに配線ワイヤが挿通された状態を示す。
【図３５】  図３３に示す管理札を用いた作業工程の一例を示す工程図である。
【図３６】  この発明の管理札の更に他例を示す説明図である。
【図３７】  この発明の管理札の更に他例を示す説明図である。
【図３８】  図３３に示す管理札のウエッブ形態を示す平面図である。
【図３９】  図３３に示す管理札のウエッブ形態での他例を示す平面図である。
【図４０】  図３９に示す管理札を用いた配線ワイヤの端部処理装置の概略図である。
【図４１】  図３９に示す管理札による作業に使用する装置の一例を示すブロック図である。
【図４２】  図３９に示す装置による作業工程の一例を示す工程図である。
【図４３】  この発明の管理札の更に他例を示す説明図である。
【図４４】  図４３に示す管理札のウエッブ形態を示す平面図である。
【図４５】  図４３に示す管理札を用いた配線ワイヤの端部処理装置の概略図である。
【図４６】  この発明の管理札の更に他例を示す平面図である。
【図４７】  この発明の管理札の更に他例を示す平面図である。
【図４８】  マーキングチューブの他例を示す拡大斜視図である。
【図４９】  従来の配線ワイヤによる作業に使用する加工図とカット図の一例を示す部分図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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