(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、該基板上に形成された透明電極とバス電極からなる複合電極と、該複合電極を覆うように形成された誘電体層とを備え、前記バス電極は前記透明電極側から黒色電極とバス主電極が順に積層された２層構造をなすプラズマディスプレイパネル用の前面板の製造方法において、
前記黒色電極と前記バス主電極は、黒色導体インキをオフセット印刷法にて未乾燥状態で複数回重ねて印刷して黒色電極パターンを形成し、未乾燥状態にある該黒色電極パターン上に導体インキをオフセット印刷法にて未乾燥状態で複数回重ねて印刷してバス主電極パターンを形成し、前記黒色電極パターンと前記バス主電極パターンを同時焼成して形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネル用の前面板の製造方法。
【請求項２】
前記黒色導体インキは、導電性粉体と黒色無機酸化物とガラスフリットと焼成除去可能な有機成分とを少なくとも含有するものであり、前記導体インキは、導電性粉体とガラスフリットと焼成除去可能な有機成分とを少なくとも含有するものであることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用の前面板の製造方法。
【請求項３】
前記黒色導体インキにおける導電性粉体と黒色無機酸化物とガラスフリットの含有量を、形成された黒色電極が導電性粉体を６０〜９８重量％、黒色無機酸化物を１〜３０重量％、ガラスフリットを１〜１０重量％の範囲で含有するように設定し、前記導体インキにおける導電性粉体とガラスフリットの含有量を、形成されたバス主電極が導電性粉体を９０〜９９重量％、ガラスフリットを１〜１０重量％の範囲で含有するように設定することを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル用の前面板の製造方法。
【請求項４】
前記オフセット印刷法に使用する印刷版は、版深が１〜８μｍの範囲である凹版であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル用の前面板の製造方法。
【請求項５】
ガラスフリットを含む無機成分と焼成除去可能な有機成分とを少なくとも含有する誘電体形成ペーストを用いて、前記黒色電極パターンと前記バス主電極パターンを覆うように誘電体層用パターンを形成し、該誘電体層用パターンと前記黒色電極パターンと前記バス主電極パターンを同時焼成して前記黒色電極と前記バス主電極と前記誘電体層を形成することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル用の前面板の製造方法。
【請求項６】
前記誘電体層用パターンを形成する前に、前記黒色電極パターンと前記バス主電極パターンに熱硬化処理あるいは電離放射線硬化処理を施すことを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル用の前面板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネル用の前面板に係り、特に表示コントラストの高いプラズマディスプレイパネルを可能とする前面板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、フラットディスプレイの一つとしてプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の開発が進んでいる。例えば、ＡＣ型ＰＤＰは、通常、透明電極（維持電極）とバス電極からなる複合電極が互いに平行に形成され、これを覆うように誘電体層が形成された前面板と、上記複合電極と直交するようにアドレス電極が互いに平行に形成された背面板とが対向して配設されている。背面板の前面側には、上記のアドレス電極を覆うように誘電体層が形成され、この誘電体層上のアドレス電極間に位置する部位には障壁が形成されており、この障壁の壁面と誘電体層を覆うようにして蛍光体層が設けられている。これにより、前面板と背面板と障壁とで区画され、上記の複合電極とアドレス電極とが交差する空間が表示要素としてのセルとなる。このようなＡＣ型ＰＤＰでは、前面板の複合電極間に交流電源から所定の電圧を印加して電場を形成することにより、セル内で放電が行われ、この放電により生じる紫外線により蛍光体層を発光させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のＰＤＰでは、前面板のバス電極において外光反射が発生し、高コントラストの画像表示が困難であるという問題があった。
本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたものであり、表示コントラストの高いプラズマディスプレイパネルを可能とするプラズマディスプレイパネル用の前面板を提供することを目的とする。
【０００４】
このような目的を達成するために、本発明は、基板と、該基板上に形成された透明電極とバス電極からなる複合電極と、該複合電極を覆うように形成された誘電体層とを備え、前記バス電極は前記透明電極側から黒色電極とバス主電極が順に積層された２層構造をなすプラズマディスプレイパネル用の前面板の製造方法において、前記黒色電極と前記バス主電極は、黒色導体インキをオフセット印刷法にて未乾燥状態で複数回重ねて印刷して黒色電極パターンを形成し、未乾燥状態にある該黒色電極パターン上に導体インキをオフセット印刷法にて未乾燥状態で複数回重ねて印刷してバス主電極パターンを形成し、前記黒色電極パターンと前記バス主電極パターンを同時焼成して形成するような構成とした。
【０００５】
また、本発明は、前記黒色導体インキが、導電性粉体と黒色無機酸化物とガラスフリットと焼成除去可能な有機成分とを少なくとも含有するものであり、前記導体インキが、導電性粉体とガラスフリットと焼成除去可能な有機成分とを少なくとも含有するものであるような構成とした。
また、本発明は、前記黒色導体インキにおける導電性粉体と黒色無機酸化物とガラスフリットの含有量を、形成された黒色電極が導電性粉体を６０〜９８重量％、黒色無機酸化物を１〜３０重量％、ガラスフリットを１〜１０重量％の範囲で含有するように設定し、前記導体インキにおける導電性粉体とガラスフリットの含有量を、形成されたバス主電極が導電性粉体を９０〜９９重量％、ガラスフリットを１〜１０重量％の範囲で含有するように設定するような構成とした。
【０００６】
また、本発明は、前記オフセット印刷法に使用する印刷版は、版深が１〜８μｍの範囲である凹版であるような構成とした。
【０００７】
また、本発明は、ガラスフリットを含む無機成分と焼成除去可能な有機成分とを少なくとも含有する誘電体形成ペーストを用いて、前記黒色電極パターンと前記バス主電極パターンを覆うように誘電体層用パターンを形成し、該誘電体層用パターンと前記黒色電極パターンと前記バス主電極パターンを同時焼成して前記黒色電極と前記バス主電極と前記誘電体層を形成するような構成とした。
さらに、本発明は、前記誘電体層用パターンを形成する前に、前記黒色電極パターンと前記バス主電極パターンに熱硬化処理あるいは電離放射線硬化処理を施すような構成とした。
【０００８】
上記のような本発明では、２層構造をなすバス電極の黒色電極がバス主電極における外光反射を防止する作用をなし、バス主電極はバス電極の抵抗低減の作用をなす。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明のプラズマディスプレイパネル用の前面板の一実施形態を示す概略断面図であり、図２は本発明の前面板を用いたＡＣ型プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）を示す概略構成図（前面板と背面板を離した状態を示す）である。図１および図２において、ＰＤＰ１は前面板１１と背面板２１とが互いに平行に、かつ対向して配設されており、背面板２１の前面側には、立設するように障壁２６が形成され、この障壁２６によって前面板１１と背面板２１とが一定間隔で保持される。
【００１０】
本発明の前面板１１は前面ガラス基板１２を有し、この前面ガラス基板１２の一方に維持電極である透明電極１３とバス電極１４とからなる複合電極が互いに平行に形成され、これを覆うように誘電体層１５を備えている。そして、上記のバス電極１４は、透明電極１３側から黒色電極１４ａとバス主電極１４ｂが積層された２層構造をなしている。尚、図２に示されるＡＣ型ＰＤＰでは、誘電体層１５上にＭｇＯ層１６が設けられている。
【００１１】
また、背面板２１は、背面ガラス基板２２を有し、この背面ガラス基板２２の前面側には下地層２３を介して上記複合電極と直交するように障壁２６の間に位置してアドレス電極２４が互いに平行に形成され、また、これを覆って誘電体層２５が形成されており、さらに障壁２６の壁面とセルの底面を覆うようにして蛍光体層２７が設けられている。
【００１２】
このＡＣ型ＰＤＰ１では、前面ガラス基板１２上の複合電極間に交流電源から所定の電圧を印加して電場を形成することにより、前面ガラス基板１２と背面ガラス基板２２と障壁２６とで区画される表示要素としての各セル内で放電が行われる。そして、この放電により生じる紫外線により蛍光体層２７が発光し、前面ガラス基板１２を透過してくるこの光を観察者が視認するようになっている。
【００１３】
本発明の前面板１１に用いられる前面ガラス基板１２としては、石英ガラス、ソーダガラス、高歪点ガラス、パイレックスガラス、合成石英板等が挙げられる。
【００１４】
前面板１１の透明電極１３は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ2）、アンチモンドープのＳｎＯ2、ＩＴＯまたはアンチモンドープの酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化ルテニウム（ＲｕＯ2）、ＩＴＯまたはアンチモンドープの酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）等の導電性酸化物の１種または２種以上の組み合わせにより形成されたものであり、厚みは０．０２〜２μｍ程度である。
【００１５】
バス電極１４を構成する黒色電極１４ａは、導電性粉体を６０〜９８重量％、黒色無機酸化物を１〜３０重量％、ガラスフリットを１〜１０重量％の範囲で含有するものである。導電性粉体の含有量が６０重量％未満であると、バス電極１４の導電性に悪影響がある。また、黒色無機酸化物の含有量が１重量％未満であると、黒色電極１４ａによるバス主電極１４ｂの外光反射を防止する効果が充分に得られない。この黒色電極１４ａの厚みは１〜１０μｍ程度が好ましい。
【００１６】
バス電極１４を構成するバス主電極１４ｂは、導電性粉体を９０〜９９重量％、ガラスフリットを１〜１０重量％の範囲で含有するものである。導電性粉体の含有量が９０重量％未満であると、バス電極１４が必要な導電性を備えることが困難となる。このバス主電極１４ｂの厚みは１〜１０μｍ程度が好ましい。
【００１７】
上記の黒色電極１４ａは、導電性粉体と黒色無機酸化物とガラスフリットと焼成除去可能な有機成分とを少なくとも含有する黒色導体インキを用いてオフセット印刷法により印刷、焼成して形成することができる。また、上記のバス主電極１４ｂは、導電性粉体とガラスフリットと焼成除去可能な有機成分とを少なくとも含有する導体インキを用いてオフセット印刷法により印刷、焼成して形成することができる。本発明では、同時焼成により黒色電極とバス主電極を形成することが好ましい。この場合、黒色電極パターンをオフセット印刷法で印刷し、この黒色電極パターン上にバス主電極パターンをオフセット印刷法で印刷（ｗｅｔ  ｏｎ  ｗｅｔ）し、黒色電極パターンとバス主電極パターンを同時焼成することができる。
【００１８】
上記の黒色導体インキおよび導体インキに含有される導電性粉体としては、金、銀、銅、アルミニウム、白金、ニッケル、パラジウム、これらの合金等を挙げることができ、単独で、あるいは、組み合わせで用いることができる。導電性粉体の形状は、不定形、塊状、鱗片状、微結晶状、球状、フレーク状等、いずれであってもよい。特に、タップ密度が２．５〜５ｇ／ｃｍ3、平均粒径が０．０２〜１μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍ、比表面積が０．５〜３ｍ2／ｇの範囲にある導電性粉体の使用が望ましい。
【００１９】
上記の黒色導体インキに含有される黒色無機酸化物としては、Ｃｒ−Ｃｏ−Ｍｎ−Ｆｅ、Ｃｒ−Ｃｕ、Ｃｒ−Ｃｕ−Ｍｎ、Ｍｎ−Ｆｅ−Ｃｕ、Ｃｒ−Ｃｏ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｍｎ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ等の複合酸化物、酸化マンガン（ＭｎＯ2）、酸化モリブデン（ＭｏＯ2）、酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）、酸化銅（ＣｕＯ）、酸化パラジウム（ＰｄＯ）、酸化ルテニウム（ＲｕＯ2）等を挙げることができ、単独、あるいは、組み合わせで用いることができる。このような黒色無機酸化物の平均粒径は０．０２〜１μｍ程度が好ましい。黒色無機酸化物の平均粒径が０．０２未満であると、２次凝集物を形成しやすく分散が困難であり、１μｍを超えると、焼成後の緻密性や平滑性が劣るために好ましくない。
【００２０】
上記の黒色導体インキおよび導体インキに含有されるガラスフリットとしては、例えば、軟化温度が４００〜６００℃であり、熱膨張係数α300 が７０×１０-7〜９５×１０-7／℃、ガラス転移温度が４００〜５００℃であるガラスフリットを使用することができ、ＰｂＯ／ＳｉＯ2／Ｂ2Ｏ3系ガラス、Ｂｉ2Ｏ3／ＳｉＯ2／Ｂ2Ｏ3系ガラス、Ｂｉ2Ｏ3／ＺｎＯ／Ｂ2Ｏ3系ガラス、ＺｎＯ／Ｂ2Ｏ3／アルカリ土類金属酸化物系ガラス等の酸化アルカリを含まないガラスフリットを使用することが好ましい。ガラスフリットの軟化温度が６００℃を超えると焼成温度を高くする必要があり、例えば、背面ガラス基板の耐熱性が低い場合には焼成段階で熱変形を生じることになり好ましくない。また、ガラスフリットの軟化温度が４００℃未満では、焼成により有機成分が完全に分解、揮発して除去される前にガラスフリットが融着するため、空隙が生じやすくなり好ましくない。さらに、ガラスフリットの熱膨張係数α300 が７０×１０-7／℃未満、あるいは、９５×１０-7／℃を超えると、電極被形成体の熱膨張係数との差が大きくなりすぎる場合があり、歪み等を生じることになり好ましくない。このようなガラスフリットの平均粒径（Ｄ50）は０．１〜２μｍの範囲である。
【００２１】
上記の黒色導体インキおよび導体インキに含有される有機成分としては、焼成によって揮発、分解して、焼成後の膜中に炭化物を残存させることのないものであり、例えば、アルキッド樹脂、変性アルキッド樹脂、変性エポキシ樹脂、ウレタン化油、ウレタン樹脂、ロジン樹脂、ロジン化油、マレイン酸樹脂、マレイン化油、ポリブテン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルオリゴマー、鉱物油、植物油、ウレタンオリゴマー、（メタ）アリルエーテルと無水マレイン酸との共重合体（この共重合体は他のモノマー（例えば、スチレン等）を共重合成分として加えてもよい）等を１種、あるいは、２種以上の組み合わせで使用することができる。また、導体インキには、添加剤として、重合促進剤、分散剤、湿潤剤、増粘剤、レベリング剤、地汚れ防止剤、ゲル化剤、シリコンオイル、シリコン樹脂、消泡剤、可塑剤、乾燥促進剤等を適宜選択して添加してもよい。
【００２２】
さらに、黒色導体インキや導体インキを酸化重合タイプとする場合、酸化重合触媒、酸化重合抑制剤、重合禁止剤等を適宜添加することができる。また、導体インキを紫外線硬化タイプとする場合、重合開始剤、重合禁止剤、反応性モノマー等を適宜添加することができる。
【００２３】
また、黒色導体インキや導体インキには、ゲル弾性を付与することを目的として、金属キレート化合物、カルボン酸金属化合物、金属アセテート、金属アルコキシド化合物等を適宜選択して添加してもよい。代表的なものとして、金属キレート化合物としては、アルミニウムキレート等を挙げることができ、カルボン酸金属化合物としては、オクチル酸アルミニウム、ステアリン酸アルミニウム等を挙げることができる。
【００２４】
黒色導体インキや導体インキに溶剤を使用する場合、沸点が３５０℃以下の溶剤を用いることが好ましい。ブランケットに吸収されやすい溶剤は、黒色導体インキや導体インキの特性を変化させ、また、ブランケットが膨潤して印刷寸法精度が低下するので好ましくない。使用する溶剤は、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、ナフテン、アルキルベンゼン芳香族類等の石油系溶剤、または、これらを組み合わせた混合溶剤が好ましい。混合溶剤を使用する場合、地汚れ耐性等の印刷適性を考慮して選択することが好ましい。
【００２５】
また、オフセット印刷に使用するブランケットとしては、従来公知のブランケットを使用することができる。例えば、層構成が表面ゴム層／基布／クッション層／基布／接着層／基布からなるもの、表面ゴム層／接着層／フィルム（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド等）からなるもの等を使用することができる。表面ゴム層は、ニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム等の１種、あるいは２種以上の混合物で形成することができる。また、表面ゴム層の表面光沢度は１〜９０°の範囲、表面ゴム層の厚みは０．２〜１ｍｍの範囲、表面ゴム層の硬度は４０〜８０°の範囲とすることができ、さらに、ブランケットの硬度は７０〜９０°の範囲とすることができる。また、表面ゴム層には、硬度調整、帯電防止等を目的として、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、カーボン、ＳｎＯ2、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等の粉体を含有させてもよい。
【００２６】
さらに、オフセット印刷に使用する印刷版（平版、凹版）としては、シリコン版、水無し版、樹脂版、金属版、ガラス版等を用いることができ、また、上記の各印刷版に離型処理（シリコンコートやフッ素コート等）を施したものを用いてもよい。特に、版深の深さが１〜８μm、版深に相当する凹部の断面空間形状が方形ないし逆台形（版基材側の長さが開放側の長さの７０〜１００％となるような台形）であるような印刷版が好ましい。
【００２７】
前面板１１の誘電体層１５は、誘電体形成ペーストを用いて、例えば、スクリーン印刷により直接形成する方法、および、フィルム転写あるいは塗布により形成した誘電体形成ペースト層をパターニングする方法のいずれかにより誘電体層用パターンを形成し、これを焼成して形成することができる。
【００２８】
誘電体形成ペーストは、少なくともガラスフリットを含む無機成分と焼成除去可能な有機成分を含有するものである。上記のフィルム転写により誘電体形成ペースト層を形成してパターニングする場合、後述する有機成分として感光性樹脂組成物を含有した誘電体形成ペーストを使用する。この誘電体形成ペーストを転写基材上に塗布して誘電体形成ペースト層を形成し、この誘電体形成ペースト層を黒色電極パターンとバス主電極パターンを覆うように前面ガラス基板１２上に転写して誘電体層用パターンが形成される。そして、この誘電体層用パターンと黒色電極パターンおよびバス主電極パターンを同時焼成して各層を形成することが好ましい。この場合、誘電体層用パターンを形成する前に、黒色電極パターンとバス主電極パターンに熱硬化処理、あるいは、電離放射線硬化処理を施してもよい。いずれの硬化処理を施すかは、使用する導体インキに応じて適宜選択することができる。熱硬化処理の場合、加熱条件は１００〜２５０℃、１〜３０分程度の範囲内で設定することができる。また、電離放射線硬化処理の場合、照射量は１００〜２０００ｍＪ／ｃｍ2程度の範囲で設定することができる。
【００２９】
上記のガラスフリットとしては、例えば、上述の導体インキで挙げたガラスフリットを使用することができ、ガラスフリットの平均粒径（Ｄ50）は０．１〜１０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍの範囲である。また、他の無機成分として酸化アルミニウム、酸化硼素、シリカ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ルテニウム、酸化バリウム、酸化スズ、酸化インジウムスズ、シリケート、ステアタイト、ジルコン、フォルステライト、ベリリア等の無機粉体をガラスフリット１００重量部に対して１０〜５００重量部の範囲で含有することができる。無機粉体の形状は、球形、不定形、塊状、針状、棒状等のいずれであってもよい。このような無機粉体は、平均粒径が０．１〜２０μｍの範囲が好ましく、骨材として焼成時のパターン流延防止の作用をなし、また、反射率や誘電率を制御する作用をなすものである。
【００３０】
誘電体形成ペーストに含有される有機成分としては、熱可塑性樹脂を使用することができ、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、tert−ブチルアクリレート、tert−ブチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレートの１種以上からなるポリマーまたはコポリマー、エチルセルロース等が好ましい。
また、焼成除去可能な有機成分として、少なくともポリマー、モノマーおよび開始剤を使用することができる。
【００３１】
このような熱可塑性樹脂あるいは感光性樹脂組成物の誘電体形成ペーストにおける含有量は、上述の無機成分１００重量部に対して１〜５０重量部、好ましくは５〜３５重量部の範囲で設定することができる。
さらに、誘電体形成ペーストには、添加剤として、増感剤、重合停止剤、連鎖移動剤、レベリング剤、分散剤、転写性付与剤、安定剤、消泡剤、増粘剤、沈殿防止剤、剥離剤等を必要に応じて含有することができる。
【００３２】
【実施例】
次に、実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
（実施例）
まず、下記組成の黒色導体インキと導体インキを調製した。
【００３３】
黒色導体インキの組成
・銀粉体                                          …      ７０重量部
（タップ密度４．５ｇ／ｃｍ3、平均粒径０．３μｍ）
・黒色無機酸化物（ＲｕＯ2）                        …        ７重量部
・ガラスフリット                                  …        ３重量部
（Ｂｉ2Ｏ3／ＳｉＯ2／Ｂ2Ｏ3／アルカリ土類金属酸化物
（無アルカリ）、熱膨張係数８０×１０-7／℃、ガラス転移
温度４６０℃、軟化点５２０℃、平均粒径０．９μｍ）
・樹脂（日本油脂（株）製  マリアリムAAB-0851）    …      ２０重量部
（アリルエーテルと無水マレイン酸、スチレンの共重合体）
【００３４】
導体インキの組成
・銀粉体                                          …  ７７．５重量部
（タップ密度４．５ｇ／ｃｍ3、平均粒径０．３μｍ）
・ガラスフリット                                  …    ２．５重量部
（Ｂｉ2Ｏ3／ＳｉＯ2／Ｂ2Ｏ3／アルカリ土類金属酸化物
（無アルカリ）、熱膨張係数８１×１０-7／℃、ガラス転移
温度４６０℃、軟化点５２５℃、平均粒径０．９μｍ）
・樹脂（日本油脂（株）製  マリアリムAAB-0851）    …      ２０重量部
（アリルエーテルと無水マレイン酸、スチレンの共重合体）
【００３５】
次に、図３および図４に示されるようなオフセット印刷機（（株）紅羊社製作所製  エクターＬＣＤ印刷機）を準備した。図３は使用したオフセット印刷機の概略構造を示す平面図であり、図４は図３に示されるオフセット印刷機の側面図である。図３および図４において、オフセット印刷機３１は、印刷定盤３３と印刷版盤３４が所定の間隔で配置され、２本のガイドレール３５，３５が平行に敷設された基台３２と、図示しない移動機構によりガイドレール３５，３５上を自在に移動可能な印刷ヘッド３６とを備えている。印刷ヘッド３６には、昇降可能なブランケットロール３７と、第１のインキングロール群３８が配設されている。また、基台３２には第２のインキングロール群３９と、導体インキを蓄えるインキブレード４０が設けられている。
【００３６】
このオフセット印刷機３１の印刷定盤３３上（図３に１点鎖線で示す部位）にガラス基板（ソーダガラス、３５０ｍｍ×４５０ｍｍ、厚さ２．１ｍｍ）を載置し、印刷版盤３４上（図３に１点鎖線で示す部位）に印刷版（東レ（株）製水無し版（ＤＧ−２）、画線部の幅５０μｍ）を装着して、黒色導体インキを用いて下記の条件でパターン印刷を行い、黒色電極パターンを形成した。形成した黒色電極パターンを画像比較により検査し、欠陥箇所を修正した。
【００３７】
印刷条件
印刷速度  ：  ６００ｍｍ／秒
印圧      ：  ０．２ｍｍ（印刷版上、基板上ともに）
印刷回数  ：  ２回
ブランケット：  ＮＢＲブランケット
【００３８】
次に、導体インキを使用して、上記のオフセット印刷機３１にて黒色電極パターン（未乾燥状態）上にバス主電極パターンを形成した。この場合、印刷版は画線部の幅５０μｍとし、下記の条件でパターン印刷を行った。形成したバス主電極パターンを画像比較により検査し、欠陥箇所を修正した。
【００３９】
印刷条件
印刷速度  ：  ６００ｍｍ／秒
印圧      ：  ０．２ｍｍ（印刷版上、基板上ともに）
印刷回数  ：  ２回
ブランケット：  ＮＢＲブランケット
【００４０】
次に、下記組成の誘電体形成ペーストを調製した。
誘電体形成ペーストの組成
・ガラスフリット                                  …    ６０重量部
（ＰｂＯ／ＳｉＯ2／Ｂ2Ｏ3系ガラス（無アルカリ）、
熱膨張係数７５×１０-7／℃、ガラス転移温度４７０℃、
軟化点５７０℃、平均粒径１μｍ）
・酸化チタン                                      …    ２５重量部
・エチルセルロース                                …      ５重量部
・ターピネオール                                  …    １０重量部
・ブチルカルビトールアセテート                    …    １０重量部
【００４１】
次に、上記の黒色電極パターンとバス主電極パターンに対して熱硬化処理（１８０℃、１５分間の加熱条件）を施し、その後、上記の誘電体形成ペーストを、黒色電極パターンとバス主電極パターンからなる積層パターンを覆うように基板全面（但し、電極端子部は覆わない）にスクリーン印刷法により塗布し乾燥して、誘電体層用パターン（厚み２０μｍ）を形成した。
【００４２】
次に、上述のように黒色電極パターンとバス主電極パターンおよび誘電体用パターンが形成されたガラス基板を６００℃で焼成して、バス電極（黒色電極とバス主電極との２層構造）と誘電体層を形成して、本発明の前面板を得た。
【００４３】
形成された黒色電極は、銀粉体を８７．５重量％、黒色無機酸化物を８．８重量％、ガラスフリットを３．８重量％含有するものであり、線幅５０±５μｍ、膜厚のうねりが１μｍ以下、膜厚は２μｍが確保された。また、バス主電極は、銀粉体を９６．９重量％、ガラスフリットを３．１重量％含有するものであり、線幅５０±５μｍ、膜厚のうねりが１μｍ以下、膜厚は２μｍが確保された。さらに、黒色電極とバス主電極の２層構造であるバス電極の比抵抗は約３．０μΩ・ｃｍであり、良好な電極パターンであった。また、誘電体層は、厚みが１０μｍであり、表面状態も平滑で良好なものであった。そして、下記の外光反射試験を行った結果、ガラス基板側から入射した光の外光反射率が１％以下であり、外光反射が極めて低いレベルにあることが確認された。
【００４４】
外光反射試験
波長域４５０〜７５０ｎｍの光をガラス基板側から前面板に照射し、ガラス基板側からの反射率を分光光度計により測定した。
【００４５】
（比較例１）
上記の導体インキのみを使用してバス電極を形成した他は、実施例と同様にして、前面板（比較例１）を作製した。尚、使用した印刷版は画線部の幅５０μｍとし、下記の条件でパターン印刷を行った。
印刷条件
印刷速度  ：  ６００ｍｍ／秒
印圧      ：  ０．２ｍｍ（印刷版上、基板上ともに）
印刷回数  ：  ２回
ブランケット：  ＮＢＲブランケット
【００４６】
形成されたバス電極は、銀粉体を７７．５重量％、ガラスフリットを２．５重量％含有するものであり、線幅５０±５μｍ、膜厚のうねりが１μｍ以下、膜厚は２μｍが確保され、比抵抗は約３．０μΩ・ｃｍであり、良好な電極パターンであった。また、誘電体層は、厚みが１０μｍであり、表面状態も平滑で良好なものであった。しかし、上記と同じ外光反射試験を行った結果、ガラス基板側から入射した光の外光反射率が１０％を超え、この前面板（比較例１）は外光反射が大きくプラズマディスプレイパネルには供し得ないことが確認された。
【００４７】
（比較例２）
下記の黒色導体インキのみを使用して黒色のバス電極を形成した他は、実施例と同様にして、前面板（比較例２）を作製した。
黒色導体インキの組成
・銀粉体                                          …      ５０重量部
（タップ密度４．５ｇ／ｃｍ3、平均粒径０．３μｍ）
・黒色無機酸化物（ＲｕＯ2）                        …      ２７重量部
・ガラスフリット                                  …        ３重量部
（Ｂｉ2Ｏ3／ＳｉＯ2／Ｂ2Ｏ3／アルカリ土類金属酸化物
（無アルカリ）、熱膨張係数８０×１０-7／℃、ガラス転移
温度４６０℃、軟化点５２０℃、平均粒径０．９μｍ）
・樹脂（日本油脂（株）製  マリアリムAAB-0851）    …      ２０重量部
（アリルエーテルと無水マレイン酸、スチレンの共重合体）
【００４８】
形成された黒色のバス電極は、銀粉体を６２．４重量％、黒色無機酸化物を３３．８重量％、ガラスフリットを３．８重量％含有するものであり、線幅５０±５μｍ、膜厚のうねりが１μｍ以下、膜厚は２μｍが確保され、上記と同じ外光反射試験を行った結果、ガラス基板側から入射した光の外光反射率が１％以下であり、外光反射が極めて低いレベルにあることが確認された。しかし、黒色無機酸化物の含有量が大きく、バス電極の比抵抗は約１０μΩ・ｃｍであり、この前面板（比較例２）はプラズマディスプレイパネルには供し得ないことが確認された。
【００４９】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば導電性粉体を６０〜９８重量％、黒色無機酸化物を１〜３０重量％、ガラスフリットを１〜１０重量％の範囲で含有する黒色電極によってバス主電極における外光反射が防止され、また、導電性粉体を９０〜９９重量％、ガラスフリットを１〜１０重量％の範囲で含有するバス主電極によってバス電極に充分な導電性が付与され、本発明の前面板を用いることにより、高コントラストの画像表示が得られるプラズマディスプレイパネルが可能となる。また、黒色電極とバス主電極をオフセット印刷の重ね印刷で形成することにより、上記の効果を発現するバス電極の生産性が高いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラズマディスプレイパネル用の前面板の一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明の前面板を用いたＡＣ型プラズマディスプレイパネルを示す概略構成図（前面板と背面板を離した状態を示す）である。
【図３】実施例で使用したオフセット印刷機の概略構造を示す平面図である。
【図４】図３に示されるオフセット印刷機の側面図である。
【符号の説明】
１…プラズマディスプレイパネル
１１…前面板
１２…前面ガラス基板
１３…透明電極
１４…バス電極
１４ａ…黒色電極
１４ｂ…バス主電極
１５…誘電体層
２１…背面板
２２…背面ガラス基板
２３…下地層
２４…電極
２５…誘電体層
２６…障壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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