(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯糸に捲糸を被覆したカバリング糸条において、
前記捲糸の総デニール数が３０〜７０デニールであり、
該捲糸のフィラメント横断面が、４つの突片を有する十字型形状であって、
該横断面の中心から前記突片先端までの長さをＡ、該突片の厚みをＢとするとき、紡糸後の状態でＡ／Ｂが１．３〜２．５で、
且つ前記捲糸のフィラメントにおける、ある突片先端から横断面の中心までの長さをＡ、該突片に隣合う他の突片の先端から前記横断面の中心までの長さをＡ’とするとき、紡糸後の状態でＡ／Ａ’が２以下であることを特徴とするカバリング糸条。
【請求項２】
前記捲糸が嵩高加工糸である請求項１に記載のカバリング糸条。
【請求項３】
前記カバリング糸条が、シングルカバリング糸条である請求項１または２に記載のカバリング糸条。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のカバリング糸条を、レッグ部及び／またはパンティー部の構成糸条に用いることを特徴とするタイツ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、保温性が高く軽量でドライな感触を呈する製品を製編・製織することのできるカバリング糸条に関するものであり、また該カバリング糸条を用いたタイツに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
カバリング糸条は伸縮性を有すること等から、ストッキングやタイツ等の編み糸として良く用いられている。
【０００３】
タイツは専ら冬季に着用され、保温性を重視したものとなっており、タイツにはアクリルのバルキー糸１００％のもの、カバリング糸とナイロンフィラメント加工糸との交編タイプのもの、或いはカバリング糸１００％のいわゆるゾッキタイプのものがあり、形状としてはパンティーストッキング型のものやレッグ部のみのものがある。
【０００４】
上記カバリング糸条としては、ポリウレタン弾性糸の芯糸にナイロンフィラメント加工糸を１重或いは２重に被覆したものが主として用いられている。
【０００５】
タイツには保温性の観点から専ら太デニールの糸が用いられてきたが、太デニールのタイツは厚手であるために、このタイツを着用してパンプス等を履くと窮屈であり、従って最近では保温性を多少犠牲にして細デニールの薄手タイツも商品化されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述の様にタイツは保温性が重視されるものの、室内や電車内等においては十分な暖房が施されているから、上記保温性の為に却って蒸れ感や不快感を生じる場合もある。一方上記細デニールのタイツは薄手で保温性に劣るから蒸れることはないものの、屋外に出たときに寒さを防ぎきれないという問題がある。そのため蒸れを我慢するか、若しくは寒さを我慢するかのいずれかであり、場所に応じて履き替えているのが現状である。
【０００７】
そこで本発明は以上の様な問題に鑑みてなされたものであり、保温性があり、且つ蒸れ感のないドライタッチのタイツを提供することを目的とし、またこの様に製編・製織された製品が軽量で保温性があり、且つドライな感触を呈することのできるカバリング糸条を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るカバリング糸条は、芯糸に捲糸を被覆したカバリング糸条において、前記捲糸の総デニール数が３０〜７０デニールであり、該捲糸のフィラメント横断面が、４つの突片を有する十字型形状であって、該横断面の中心から前記突片先端までの長さをＡ、該突片の厚みをＢとするとき、紡糸後の状態でＡ／Ｂが１．３〜２．５であり、且つ前記捲糸のフィラメントにおける、ある突片先端から横断面の中心までの長さをＡ、該突片に隣合う他の突片の先端から前記横断面の中心までの長さをＡ’とするとき、紡糸後の状態でＡ／Ａ’が２以下であることを要旨とする。上記十字型とは４つの突片がほぼ点対称に突出した状態のものであり、各突片の間に凹部が４つ存在する。
【０００９】
本発明はこの様に捲糸のフィラメントの横断面形状が突片と凹部を有する形であるから、このフィラメントを複数本束ねてマルチフィラメントとした際の繊維（フィラメント）間の空隙率が高くなり、該空隙に存在する空気によって保温性が発揮される。一方該空隙は閉鎖されておらず、従って空隙内の空気は適宜外界と交流するので、過剰な保温性とならず蒸れを生じない。また捲糸をモノフィラメントとした場合であっても、芯糸に巻き付けた際の繊維間の空隙率が高くなるから、上記の様に保温性を発揮し、また蒸れを生じない。
【００１０】
加えて上記の様に空隙率が高いので、このカバリング糸条を用いた織編物が軽量となる。
【００１１】
尚例えば製編したタイツに保温性や軽量性を発現させる手法として、中空糸を用いるという手法が考えられる。この場合は空隙が閉鎖されているから高温となった空隙内空気が留まり続け、非常に高い保温性を示すものの、暖房の効いている環境下においては、上記保温性のために汗ばみ、蒸れ感やべとつき感を生じる問題がある。
【００１２】
更に、カバリング糸条の捲糸として仮に横断面円形のものを用いると、該カバリング糸条と皮膚との接触面積が大きくなるから、強いべとつき感がある。しかし本発明では上記の様に断面十字型のフィラメントを捲糸として用いているから、皮膚とカバリング糸条との接触面積が小さくなり、従ってべとつき感が少なくドライな肌触りを呈する様になる。
【００１３】
またカバリング糸条をタイツ等に製編する場合にこの編物の風合いや肌触り感を向上させることを目的として、捲糸として嵩高加工糸を用いることもあるが、上記の様に横断面十字型の捲糸は、嵩高加工を施した後であっても、突片がリブとして作用するから、糸の変形度が小さく、ほぼ嵩高加工前の形状を保つことができる。従って繊維間の空隙率を高く保つことができ、上述の様に保温性及びドライ感等を発揮するカバリング糸条となる。
【００１４】
尚、仮に中空糸に嵩高加工を施す場合を想定すると、高中空状態をつぶさずに仮撚り（嵩高加工）することは極めて困難であり、期待される程の中空率を有する糸とはならず、保温性や軽量性が発揮されなくなる。尚上記中空率とは、糸横断面における繊維の占める面積に対する中空部分の面積の比であり、中空率が高いほど中空部分が大きいフィラメントとなる。
尚上記捲糸のフィラメント横断面の十字型が、きれいな対称型の十字であることが好ましい。
【００１５】
また前述の様に製編・製織製品の風合いや肌触りを良好にするという観点から、前記捲糸が嵩高加工糸であることが好ましい。嵩高加工糸のうち最も一般的なものは仮撚り加工糸であり、該仮撚り加工糸はスピンドル方式の仮撚機（ピン仮撚機）や摩擦式の仮撚機（フリクション仮撚機）によって低コストで製造することができる。
【００１６】
また本発明においては、前記捲糸のフィラメントの横断面の中心から前記突片先端までの長さをＡ、該突片の厚みをＢとするとき、紡糸後の状態でＡ／Ｂが１．３〜２．５であることが好ましい。尚紡糸後の状態とは、いわゆる生糸状態であって嵩高加工等を施す前の状態である。尚本発明においては製造プロセスの観点から「紡糸後の状態」と規定したが、製品（例えばタイツ）状態の観点からは「想定される紡糸後の状態」という意味である。
【００１７】
図１は上記Ａ，Ｂを説明するための図であり、横断面十字型を呈するフィラメントの一例を表す横断面図である。図から分かる様に、Ａは横断面の中心１０から突片１１の先端１１ａまでの長さであり、Ｂはその突片１１の厚みである。
【００１８】
Ａ／Ｂが１．３未満のものは上記突片が太くなり過ぎ、その為に糸の風合いが硬くなり、また繊維間の空隙率が小さくなるから、上記の様に１．３以上が好ましい。一方Ａ／Ｂが２．５を越えるものは、嵩高加工を施すと糸が大きく変形し、その為に繊維間の空隙率が小さくなって、編織物として仕上げたときに十分な保温性を発揮し難くなるから、２．５以下が好ましい。
【００１９】
加えて本発明においては、前記捲糸のフィラメントについて、ある突片先端から横断面の中心までの長さをＡ、該突片に隣合う突片の先端から前記横断面の中心までの長さをＡ’とするとき、紡糸後の状態でＡ／Ａ’が２以下であることが好ましい。
【００２０】
尚図２は上記Ａ，Ａ’を説明するための図であり、横断面十字型を呈するフィラメントの他の例を表す横断面図である。図から分かる様に、Ａは前述と同様に横断面の中心１０から突片１２の先端１２ａまでの長さであり、Ａ’は横断面の中心１０から上記突片１２に隣合う突片１３の先端１３ａまでの長さである。
【００２１】
Ａ／Ａ’が２を越える場合は、紡糸後の状態では十分な繊維間空隙率を示すものの、この糸に嵩高加工を施すと糸横断面が大きく変形し、繊維間空隙率が小さくなり、またＡ／Ａ’が２を越えるフィラメントは紡糸性が悪く、よって生産性が悪くなる。従って上記の様にＡ／Ａ’≦２が好ましい。
【００２２】
また本発明においては、前記カバリング糸条がシングルカバリング糸条であることが好ましく、被覆はＳ撚り，Ｚ撚りの何れであっても良い。
【００２３】
加えて本発明に係るタイツは、前記カバリング糸条をレッグ部及び／またはパンティー部の構成糸条に用いることを要旨とする。
【００２４】
本発明に係る前記カバリング糸条を用いることにより、製編されたタイツとして軽量で保温性があり、蒸れず、またべとつき感なくドライな感触のものが得られる。
【００２５】
前記カバリング糸条を使用してゾッキ編みを行う場合は、Ｓ撚り糸カバリング糸とＺ撚りカバリング糸を１コースずつ配して製編すれば良く、また交編を行う場合は、Ｓ撚りカバリング糸条とＳ撚り交編用加工糸を１コースずつ配した後、Ｚ撚りカバリング糸条とＺ撚り交編用加工糸を１コースずつ配する等して、Ｓ撚りとＺ撚りが均等に配される様にすると良い。尚上記交編用加工糸として、本発明に係るカバリング糸条に用いる捲糸と同様の糸条を使用しても良い。
【００２６】
前記芯糸としてはポリウレタン弾性糸条が推奨される。該ポリウレタン弾性糸条とはＲ−ＯＨとＲ’−ＮＣＯが重付加反応して形成される−ＮＨＣＯＯ−の結合をポリマー構成中に持つものであり、この他ポリマー内にエーテル結合を合わせ持つエーテルタイプや、エステル結合を合わせ持つエステルタイプのものも含まれる。尚ポリウレタン弾性糸条の紡糸方法としては、乾式，湿式，溶融方式の如何を問わない。
【００２７】
前記芯糸のデニール数は４０デニール以下、１５デニール以上が望ましく、タイツに製編した場合に４０デニールを越える糸では伸縮力が強すぎ、一方１５デニール未満の糸では適度な伸縮が得られず、フィット性が悪くなるからである。尚芯糸はモノフィラメント，マルチフィラメントのいずれであっても良い。
【００２８】
前記捲糸としてはナイロン糸条が推奨され、例えばナイロン６，ナイロン６６，ナイロン４６，或いはこれらを主体とする共重合体や混合物が挙げられる。
【００２９】
前記捲糸の総デニール数は、タイツを製編する場合において３０〜７０デニールが望ましく、７０デニールを越えると耐久性や保温性は良好になるものの、製品の厚みが増し、一方３０デニール未満であると薄い製品が得られるものの、耐久性や保温性にやや劣る恐れがあるからであり、またファッション性の面からも上記の様に３０〜７０デニールが望ましい。
【００３０】
また前記捲糸の単糸デニールとしては１〜４デニールが望ましく、１デニール未満の場合は良好な風合いの製品が得られるものの、加工性，紡糸性が劣り、一方４デニールを越える場合は加工性，紡糸性は良好であるものの、風合いの硬い製品になる恐れがあるからである。尚フィラメント数はこの単糸デニール数と上記総デニール数を考慮して適宜設定すると良い。
【００３１】
タイツの場合における捲糸の色相は、セミダル糸，ブライト糸の如何を問わないが、ファッション性の観点からはブライト糸が好ましい。尚、上記セミダル糸とは酸化チタンを０．２〜０．５％含有する糸条であり、また上記ブライト糸とは酸化チタンを０〜０．１％含有する糸条である。
【００３２】
【発明の実施の形態及び実施例】
下記の方法により１０種類のカバリング糸条を製造し、該カバリング糸条を用いてタイツNo. １〜１０を製造した。
まずタイツNo. １〜６の製造方法について説明する。
【００３３】
ε−カプロラクタムを常法により重合し、相対粘度2.8 ，酸化チタン濃度０％のナイロン６ポリマーを得た。該ポリマーを紡糸原料として、各種異なる形状のノズルを用いて4000m/分の紡糸速度で紡出し、夫々十字断面（図１，２参照）や丸断面を示す原糸を得た（表１参照）。得られた原糸を束ね５０デニール，２４フィラメントの糸とした。次に１段ヒータータイプのピン仮撚機（三菱社製ピン仮撚機ST-6）を用い、スピンドル回転数５０万rpm ，アンダーフィード率３％，撚数4000t/m ，第一ヒーター温度170 ℃の条件で、上記糸（５０デニール，２４フィラメント）にＳ，Ｚ撚りの仮撚加工（嵩高加工）を施し、捲糸とした。
【００３４】
一方芯糸として、３０デニール，２フィラメントのエーテル系ポリウレタン弾性糸を準備した。
【００３５】
該芯糸に上記捲糸を、スピンドル回転数9000rpm ，ドラフト率3.0 ，撚数600t/mの条件で巻き付け、Ｓ撚り及びＺ撚りのシングルカバリング糸を得た。
【００３６】
該Ｓ撚方向シングルカバリング糸とＺ撚方向シングルカバリング糸を編機（永田精機（株）製編機KT-C4 ［針数360 本］）の給糸口に交互に供給し、ゾッキタイツを編み上げた。次いで通常の方法で染色，仕上げ加工，型板セットを施し、タイツ製品とした。
次にタイツNo. ７〜１０の製造方法について説明する。
【００３７】
ε−カプロラクタムを常法により重合し、相対粘度2.8 ，酸化チタン濃度0.3 ％のナイロン６ポリマーを得た。該ポリマーを紡糸原料として、各種異なる形状のノズルを用いて4000m/分の紡糸速度で紡出し、十字断面（図１，２参照），Ｙ字断面（図３参照），中空丸断面，丸断面の原糸を得た。得られた原糸を束ね４０デニール，２４フィラメントの糸とした。
【００３８】
尚上記中空丸断面糸の中空率は30％、上記Ｙ字断面糸の異形度は1.5 である。該異形度とはフィラメントの横断面の中心１０から最も近いフィラメント表面部分１５までの長さＦに対する横断面の中心１０から最も遠い突端１４ａまでの長さＥの比（Ｅ／Ｆ）である（図３［Ｙ字断面フィラメントの横断面図］参照）。
【００３９】
次に１段ヒータータイプのピン仮撚機（三菱社製ピン仮撚機ST-6）を用い、スピンドル回転数５０万rpm ，アンダーフィード率３％，撚数4500t/m ，第一ヒーター温度170 ℃の条件で、上記糸（４０デニール，２４フィラメント）にＳ，Ｚ撚りの仮撚加工（嵩高加工）を施し、捲糸とした。
【００４０】
一方芯糸として、２０デニール，モノフィラメントのエーテル系ポリウレタン弾性糸を準備した。
【００４１】
該芯糸に上記捲糸を、スピンドル回転数9000rpm ，ドラフト率3.0 ，撚数650t/mの条件で巻き付け、Ｓ撚り及びＺ撚りのシングルカバリング糸を得た。
【００４２】
上記と同様に該Ｓ撚方向シングルカバリング糸とＺ撚方向シングルカバリング糸を編機（永田精機（株）製編機KT-C4 ［針数360 本］）の給糸口に交互に供給し、ゾッキタイツを編み上げた。次いで通常の方法で染色，仕上げ加工，型板セットを施し、タイツ製品とした。
【００４３】
これらタイツNo. １〜１０に関して、捲糸のフィラメントの断面形状，断面形成性，Ａ／Ｂの値，Ａ／Ａ’の値，紡糸性，嵩高加工糸とした際の断面形成性、及びタイツの生地外観，生地風合い，ドライ感，保温性について評価した。尚各評価方法及び評価基準は下記の通りである。
【００４４】
嵩高加工前の断面形成性：嵩高加工前の捲糸のフィラメント横断面について、顕微鏡観察により判定した。設計した紡糸形状に紡糸されたものを夫々○（良好な形状）とし、上記形状が崩れたものを×とした。
【００４５】
紡糸性：捲糸のフィラメント紡糸時における糸切れ本数（回数）をもって評価した。日・錘当たりの糸切れ回数が0.5 以下を○（良好）、0.5 〜1.0 を△（やや不良）、1.0 以上を×（不良）とした。
【００４６】
嵩高加工糸断面形成性：嵩高加工を施した後の捲糸のフィラメント横断面について、顕微鏡観察により判定した。嵩高加工前に対してほとんど変形していないものを○、大きく変形しているものを×とした。
【００４７】
生地外観：検査者１０人の目視観察による相対評価とし、すじやムラがなく品位良好なものを○、やや不良なもの（ややすじを生じているもの）を△、不良なもの（すじを生じているもの）を×として判定した。
【００４８】
生地風合い：検査者１０人が着用し、官能評価した。風合いの良好なものを○、やや不良なものを△、不良なものを×として判定した。
【００４９】
ドライ感：上記と同様に検査者１０人が着用し、官能評価した。ドライ感のあるものを○、ややドライ感に欠けるものを△、べとつき感のあるものを×とした。
【００５０】
保温性：夫々タイツの同じ部位について５cm角の試験片を切り出し、該試験片をカトーテック社製サーモラボの熱源板に置き、熱源板温度35℃，環境温度25℃，環境湿度60％の条件でクロー値（clo 値）を測定した。このクロー値とは断熱性の評価尺度であり、クロー値が大きいほど保温性が良好であると判断される。尚丸断面糸を使用した製品に対して、クロー値が0.1 以上大きければ保温性が極めて良好（◎）であると判断し、0.05以上大きければ保温性良好（○）、0.03以上大きければやや良好（△）、0.02以下若しくは丸断面糸を使用した製品よりも小さければ不良（×）とした。
これらの評価結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
0004120031.tif 000002
【００５２】
タイツNo. ６，１０の様に捲糸のフィラメント断面が丸型のものは、保温性とドライ感が両方共悪く、またタイツNo. ９の様に捲糸のフィラメント断面が中空丸型のものは保温性は良好であるものの、べとつき感のあるもであった。
【００５３】
一方特にタイツNo. １，２，７は保温性及びドライ感に富んでおり、良好なタイツであった。
【００５４】
以上の様に本発明に係るカバリング糸条及びこれを用いたタイツについて具体的に例を挙げて説明したが、本発明はもとよりこれらの例に限定される訳ではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００５５】
尚本発明のカバリング糸条を用いた編織物としては、上記タイツの他、肌着等も挙げられる。
【００５６】
【発明の効果】
本発明に係るカバリング糸条を用いた編織物は、軽量で保温性があり、且つべとつき感のないドライタッチのものが得られる。また本発明に係るタイツに関しても軽量で保温性があり、且つドライな感触を呈する。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａ，Ｂを説明するためのフィラメントの横断面図。
【図２】Ａ，Ａ’を説明するためのフィラメントの横断面図。
【図３】異形度を説明するためのフィラメントの横断面図。
【符号の説明】
１０  中心
１１，１２，１３  突片
１１ａ，１２ａ，１３ａ  突片先端
１４ａ  突端
１５  中心から最も近いフィラメント表面部分
【図１】
0004120031.tif 000003
【図２】
0004120031.tif 000004
【図３】
0004120031.tif 000005