(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水中に分散可能であり、そして少なくとも１種の農薬活性成分および少なくとも１種の界面活性化合物を含む、＋２５℃において液体であるか、ゲル状であるかまたはワックス状である混合物を含み、そしてさらに増粘剤を含む農薬粒状化材料であって、前記液体であるか、ゲル状であるかまたはワックス状である混合物は、液体であるかまたは固体である農薬活性成分および液体である界面活性化合物からなるか、または、液体である活性成分および液体であるかまたは固体である界面活性化合物からなり、そして、前記粒状化材料は＋２５℃において塑性的な挙動を示し、粒状化材料中の液体であるか、ゲル状であるかまたはワックス状である混合物の含有率は粒状化材料の合計重量の４０〜９０％であることを特徴とする、農薬粒状化材料。
【請求項２】
０．６〜２ｍｍの直径を有する円筒形または球形の粒子が、２枚の非塑性の平行プレートの間において圧縮されたときに、プラスティックのように均質に変形されて、元の直径の２０％以下の厚さの楕円形または円形のプレートを形成することを特徴とする、請求項１記載の粒状化材料。
【請求項３】
２０重量％以下の増粘剤を含むことを特徴とする、請求項１又は２記載の粒状化材料。
【請求項４】
農薬活性成分はダニ駆除剤、殺菌剤、除草剤または殺虫剤の活性を有する有害生物殺滅剤であることを特徴とする、請求項１、２又は３記載の粒状化材料。
【請求項５】
前記有害生物殺滅剤はフルオメツロン、グルホシネート、グリホセート、スルコトリオン、３−フェニル−４−ヒドロキシ−６−クロルピリダジン、ジメセンアミド、メトラクロール、（Ｓ）−メトラクロール、トリアスルフロン、ニコスルフロンおよびリムスルフロンからなる群より選ばれた除草剤であることを特徴とする、請求項４記載の粒状化材料。
【請求項６】
前記有害生物殺滅剤はカルベンダジム、シプロジニル、クロルサロニル、メタラキシル、（Ｒ）−メタラキシル、オキサジキシル、アゾキシストロビン、クレソキシム−メチル、プロピコナゾール、シプロコナゾール、エポキシコナゾールおよびテブコナゾールからなる群より選ばれた殺菌剤であることを特徴とする、請求項４記載の粒状化材料。
【請求項７】
前記有害生物殺滅剤はルフェヌロン、ジアフェンチウロン、タウ−フルバリネートおよびシペルメトリンからなる群より選ばれたダニ駆除剤または殺虫剤であることを特徴とする、請求項４記載の粒状化材料。
【請求項８】
界面活性化合物は脂肪アルコールエーテルスルホネート、スルホスクシネート、アルキル−およびアルキルアリール−ポリエチレンオキシドリン酸エステル、スルホン化ナフタレン／ホルムアルデヒド縮合体およびアルキルアリールスルホネートからなる群より選ばれたアニオン界面活性剤であるか、または、アルキルフェノールエトキシレート、脂肪アルコールエトキシレート、脂肪アミンエトキシレートおよびそれらの混合物、エトキシル化オイル、エトキシル化脂肪酸メチルエステル、ソルビタンエステルおよびエトキシル化ソルビタンエステル、エトキシル化ポリエチレングリコール、エチレンオキシド／プロピレンオキシドアダクト、アルキル無水コハク酸縮合体、脂肪酸アミドエトキシレート、アルキル−ポリグリコシド及びシリコーン界面活性剤からなる群より選ばれたノニオン界面活性剤であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項記載の粒状化材料。
【請求項９】
農薬活性成分を界面活性化合物と混合して均質な混合物を形成し、そして増粘剤を添加することにより、この混合物を粒状化可能な状態とし、この混合物を粒状化することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項記載の粒状化材料の製造法。
【請求項１０】
得られた粒子の表面にコーティングを与える、請求項９記載の粒状化材料の製造法。
【発明の詳細な説明】
本発明は、そのまま使用できるスプレー液体を製造するために、水中に分散可能である新規のタイプの農薬粒状材料に関する。
市販の形態の農薬活性成分であって、水中に分散可能であるものは従来から実用化されている。エマルジョン濃厚物または懸濁液濃厚物のような液体形態のものと同様に、水中に分散可能である粒剤のような固体形態のものも市販されている。選択される市販の配合物は、選択される活性成分、および、界面活性剤、乳化剤またはキャリアのような添加剤の物理的パラメータにより基本的に決定される。例えば、液体の活性成分および添加剤では、通常、液体の市販形態が選択され、そして固体のものでは、固体の形態の調製物が選択される。液体の活性成分の場合において、液体の形態の調製物は、通常、固体の形態よりも高い濃度の活性成分を含むことができるが、キャニスターまたはタルのような安定な輸送容器を必要とし、空にした後の返却輸送および洗浄または廃棄にはさらなる出費が生じる。他方、固体の形態の調製物はプラスティックバッグまたは紙サック中で輸送することができ、それらは空にした後に容易に折り畳み、そして廃棄することができ、有意な出費を生じない。高い割合の固体の吸収性のキャリア材料が選択されるならば、既知の市販の固体の形態は液体の活性成分または液体の添加剤についても選択できる。これらの分散可能な、吸着された粒状材料中において、活性成分および添加剤からなる液体成分の割合は、一般に、２０〜２５重量％を越えることができない。
農業上の実施において、それ故、高い割合の液体およびワックス状成分、例えば、活性成分および添加剤を取り込むことができる、固体の商業上の形態のもの、特に、粒状形態のものが要求されている。
本発明によると、水中に分散可能であり、かつ、少なくとも１種の農薬活性成分および少なくとも１種の界面活性化合物を含む＋２５℃において液体であるか、ゲル状であるか、またはワックス状である混合物、および増粘剤を含む、農薬の粒状化材料が製造される。この材料は、必要に応じて、外装コーティングを有し、そして、この粒状化材料は２５℃において塑性的挙動を有することを特徴とする。これらの新規のタイプの粒状化材料は９０％までの液体、ゲル状またはワックス状の成分を含むことができる。これらの成分の割合は、一般に、好ましくは４０〜９０％である。
水中に分散可能である農薬の粒状化材料は、本明細書において、商業上、輸送上、そして貯蔵上の形態としては粒状化材料として存在し、そして水性分散体を調製するときに、水中において、自発的にまたは若干の攪拌により、ばらばらになり、均質なスプレー可能な分散体を形成する、農薬活性成分の粒状組成物であると理解される。通常の周囲温度において、これらの粒状化材料は、粗い粒状であり、易流動性であり、非粘着性であり、または、乾燥していない粒状化された材料として存在する。通常、本発明による粒状化材料はほこりが立たない。
活性成分または界面活性化合物のような液体含有分またはそれらの液体混合物をそのまま含む、従来の既知の分散可能な粒状化材料と比較して、本発明による粒状化材料は少量の割合の固体キャリア材料しか含まない点で優れており、即ち、粒状化可能な原料は固体の不活性キャリア材料上への液体成分の吸着により生じるものではない。吸着性のキャリア材料からなる粒状化材料が液体成分を装填する最大量は、現在の経験からして２０〜２５％である。対照的に、本発明による粒状化材料は、農薬活性成分が界面活性材料（界面活性剤）からなるマトリックス中に埋め込まれているか、または、界面活性剤が活性成分からなるマトリックス中に埋め込まれている、界面活性剤／マトリックス粒状化材料であるか、または、活性成分／マトリックス粒状化材料である。本発明による粒状化材料において、これらの活性成分／界面活性剤の混合物は、それ自体、＋２５℃で液体であるか、ゲル状であるかまたはワックス状であり、そして直接的に粒状材料を形成できない凝集体の形態である。本発明によると、塑性的挙動を示す粒状化材料はこのような混合物から形成され、農薬活性成分が界面活性化合物と混合され、均質な混合物または分散体を形成し、そして少量の適切な増粘剤を添加することにより、この混合物を粒状化可能な状態とし、この混合物を粒状化し、そして得られた粒状化材料の表面を、必要ならばコーティングする。このコーティングは粒状化された材料の流動性を改良するように作用することができる。
適切な粒状化方法は粒状化技術に記載されている全ての従来の方法であり、例えば、スプレー乾燥、流動床粒状化および特に押出粒状化である。
本発明による粒状化方法により得られた粒状化材料は、通常、室温（＋２５℃）において粘着性でなく、そして長期間の貯蔵時にも乾燥しきることはない。
本発明による粒状化材料は、スプレータンク中において、水中に攪拌することにより分散され、５〜１０分以内に使用できる分散体を形成する。
既知の吸着された粒状化材料とは対照的に、本発明による粒状化材料は塑性コンシステンシーを有し、即ち、機械圧力下において、粒子は粉末または粒子断片へと破壊することはなく、基本的に、平坦な円状のディスクに変形される。このように、本発明による０．６〜２ｍｍの直径の円筒形もしくは球形の粒子は、２枚の非塑性平行プレートの間において圧縮されたときに、プラスティックのように均質に変形し、初期の直径の２０％以下の厚さの楕円形もしくは円形のプレートを形成する。
本発明による粒状化材料中に適する増粘剤は、混合した物質が粒状化に適するコンシステンシーを有するように、農薬活性成分および界面活性物質の液体、ゲル状またはワックス状の混合物を増粘することができるいずれの物質であってもよい。この目的のために、次のものは特に適切である：超微粒二酸化珪素、熱分解法二酸化珪素または沈降二酸化珪素、ベントナイトのような超微粒珪酸アルミニウム、ポリビニルアルコール誘導体、セルロース誘導体、ポリサッカリド誘導体または超微粒のユリアもしくはメラミン／ホルムアルデヒド縮合体のような有機ポリマー。超微粒形態の増粘剤とは、０．０１μｍ〜１０μｍの間の粒径を有する粉末形態であると理解される。本発明による粒状化材料中に用いられてよい市販の増粘剤は、例えば、AEROSIL（DEGUSSA AG,Frankfurt,Germany）、CELITE（MANVILLE,Denver,USA）、PERGOPAK（MARTINSWERK,Bergheim,Germany）、ARGIREC（BLANCS MINEREAUX de PARIS,Paris,France）である。
本発明による粒状材料の特定の利点は液体、ゲル状もしくはワックス状混合物の高い含有率であり、それは好ましくは粒状化材料の合計重量の４０〜９０％を占める。
所望ならば、本発明による粒状化材料は、活性成分および界面活性物質に加えて、農業上、通常に用いられるキャリアおよび添加剤をさらに含んでもよい。好ましくは、キャリアの含有率は多くても合計重量の５５％以下である。特に、キャリアの割合は合計重量％の１０％未満である。
本発明による粒状化材料中の増粘剤の割合は、一般に、２０重量％以下であり、好ましくは５〜２０重量％であり、特に５〜１０重量％である。
本発明による粒状化材料は、農薬活性成分および界面活性化合物を含む液体、ゲル状もしくはワックス状混合物を４０〜９０％含み、増粘剤を５〜２０％含み、および／または農業上、通常に用いられるキャリアおよび／または添加剤を含む。
本発明において、農業上、通常に用いられるキャリアは、農業上、許容でき、そして使用するのにより容易でありまたはより良好である形態にするために、または、有用なまたは望ましい力価の活性にするために活性成分に添加される材料である。これは、例えば、タルク、カオリンまたは珪藻土であることができる。
本発明による粒状化材料中に取り込まれる液体、ゲル状もしくはワックス状混合物は、液体もしくは固体の農薬活性成分および液体の界面活性化合物からなるか、または、液体の活性成分および液体もしくは固体の界面活性化合物からなる。
農薬活性成分（agrochemical active ingredients）は、肥料、成長調節剤および有害生物殺滅剤（pesticides）であってよい。粒状化材料は、好ましくは、ダニ駆除剤、殺菌剤、除草剤または殺虫剤の活性を有する有害生物殺滅剤のための配合物として用いられる。
例えば、次の活性成分は本発明による配合技術により粒状化されうる。
ダニ駆除剤および殺虫剤、例えば、ベンチオカルブ（benthiocarb）、ジフルベンズロン（diflubenzuron）、テフルベンズロン（teflubenzuron）、ルフェヌロン（lufenuron）、ジアフェンチウロン（diafenthiuron）またはピレスロイド（pyrethroide）、例えば、ビフェントリン（bifenthrin）、ビオアレトリン（bioallethrin）、タウ-フルバリネート（tau-fluvalinate）、レスメトリン（resmethrin）、ペルメトリン（permethrin）、シペルメトリン（cypermethrin）、シフルトリン（cyfluthrin）、シハロトリン（cyhalothrin）、デルタメトリン（deltamethrin）、テフルトリン（tefluthrin）またはテトラメトリン（tetramethrin）、フルセロンピメトロジン（furtheron pymethrozin）、チオシクラム（thiocyclam）、フェノキシカルブ（fenoxycarb）、メソプレン（methopren）、アバメクチン（abamectin）およびエマメクチン（emamectin）。
ルフェヌロン、ジアフェンチウロン、タウ-フルバリネートおよびシペルメトリンは好ましい。
殺菌剤、例えば、ベノミル（benomyl）、カルベンダジム（carbendazim）、シプロジニル（cyprodinil）、クロルタロニル（chlorthalonil）、ジメトモルフ（dimethomorph）、エディフェンホス（edifenphos）、フェンプロピモルフ（fenpropimorph）、メタラキシル（metalaxyl）、（R）-メタラキシル（エナンチオマー）、オキサジキシル（oxadixyl）、ピリフェノックス（pyrifenox）、チアベンダゾール（thiabendazol）、トリデモルフ（tridemorph）、アゾキシストロビン（azoxystrobin）、クレソキシム-メチル（kresoxim-methyl）またはトリアゾール（triazoles）、例えば、プロピコナゾール（propiconazol）、ジフェノコナゾール（difenoconazol）、ブロモコナゾール（bromoconazol）、シプロコナゾール（cyproconazole）、エポキシコナゾール（epoxyconazol）、ヘキサコナゾール（hexaconazol）、イプコナゾール（ipconazol）、フェンブコナゾール（fenbuconazol）、ミクロブタニル（myclobutanil）、ペンコナゾール（penconazol）、テブコナゾール（tebuconazol）、トリアジメフォン（triadimefon）、トリアジメノール（triadimenol）、テトラコナゾール（tetraconazol）、トリチコナゾール（triticonazol）またはユニコナゾール（uniconazol）、フルセロンアシベンゾラー−Ｓ−メチル（furtheron acibenzolar-S-methyl）、ファモキサドン（famoxadone）、キノキシフェン（quinoxyfen）、スピロキサミン（spiroxamin）、フルジオキソニル（fludioxonil）、フェンピクロニル（fenpiclonil）、フェンヘキサミド（fenhexamid）および2-［α−｛［（α-メチル-3-トリフルオロメチルベンジル）イミノ］オキシ｝−Ｏ−トリル］グリオキシル酸-メチルエステル−Ｏ−メチルオキシム。
カルベンダジム、シプロジニル、クロルタロニル、メタラキシル、（R）-メタラキシル、オキサジキシル、アゾキシストロビン、クレソキシム-メチル、プロピコナゾール、シプロコナゾール、エポキシコナゾールおよびテブコナゾールは好ましい。
除草剤、例えば、クロルトルロン（chlortoluron）、ビフェノックス（bifenox）、ブロモキシニル（bromoxynil）およびそのオクタノエート、イオキシニル（ioxynil）およびそのオクタノエート、フルオメツロン（fluometuron）、グルホシネート（glufosinate）、グリホセート（glyphosate）、ペンジメタリン（pendimetalin）、スルコトリオン（sulcotrione）、3-フェニル-4-ヒドロキシ-6-クロルピリダジン、アラクロール（alachlor）、ジメセンアミド（dimethenamide）、メトラクロール（metolachlor）、（S）-メトラクロール（エナンチオマー）またはスルホニル-ウレア、例えば、ベンスルフロン（bensulfuron）、プリミスルフロン（primisulfuron）、プロスルフロン（prosulfuron）、トリアスルフロン（triasulfuron）、ピラゾスルフロン（pyrazosulfuron）、ニコスルフロン（nicosulfuron）、リムスルフロン（rimsulfuron）、チフェンスルフロン（thifensulfuron）、トリフルスルフロン（triflusulfuron）、オキサスルフロン（oxasulfuron）、シノスルフロン（cinosulfuron）、フルセロンアトラジン（furtheron atrazine）、プロパキザフォップ（propaquizafop）、トリネキサパク-エチル（trinexapac-ethyl）、ピリデート（pyridate）、ジカンバ（dicamba）、クロジナフォップ（clodinafop）、フェンクロリン（fenclorin）。フルオメツロン、グルホシネート、グリホセート、スルコトリオン、3-フェニル-4-ヒドロキシ-6-クロルピリダジン、ジメセンアミド、メトラクロール、（S）-メトラクロール、トリアスルフロン、ニコスルフロンまたはリムスルフロンは好ましい。
混合物中の成分は固体または液体の界面活性物質であることができる。これらの界面活性物質は、好ましくは、脂肪アルコールエーテルスルホネート、例えば、ラウリルエーテルスルフェート、スルホスクシネート、スルホン化ナフタレン／ホルムアルデヒド縮合体およびアルキルアリールスルホネートのシリーズのアニオン界面活性剤であるか、または、アルキルフェノールエトキシレート、例えば、ノニルフェノールエトキシレート、脂肪アルコールエトキシレート、例えば、オレイルアルコールエトキシレートまたはラウリルアルコールエトキシレート、脂肪アミンエトキシレートおよびそれらの混合物、エトキシル化オイル、例えば、エトキシル化ヒマシ油およびナタネ油、エトキシル化脂肪酸メチルエステル、ソルビタンエステルおよびエトキシル化ソルビタンエステル、アルキル−およびアルキルアリールポリエチレンオキシドリン酸エステル、エトキシル化ポリエチレングリコール、エチレンオキシド／プロピレンオキシドアダクト、アルキル無水コハク酸縮合体、脂肪酸アミドエトキシレート、アルキルポリグリコシドまたはシリコーン界面活性剤のシリーズのノニオン界面活性剤である。
本発明による粒状化材料中に配合されうる市販の界面活性剤の例はGENAPOL（HOECHST AG,Frankfurt,Germany）、ラウリルエーテルスルフェート（HOECHST AG,Frankfurt,Germany）、SYNPERONIC（ICI EUROPE LTD,Kortenberg,Belgium）、AROMOBLEN（AKZO NOBEL SURFACE CHEMISTRY BV,Amersfoort,Netherland）、BEROL（AKZO NOBEL SURFACE CHEMISTRY BV,Amersfoort,Netherland）、CROVOL（CRODA OLEOCHEMICALS,North Humberside,Great Britain）、ALKAMULS（RHONE POULENC,Paris,France）、オレイン酸メチルエステル（HUELS AG,Marl,Germany）、AEROSOL（CYTEC INDUSTRIES INC.,West Peterson,N.J.,USA）、CRILLおよびCRILLET(CRODA OLEOCHEMICALS,North Humberside,Great Britain）、CRODAFOS（CRODA OLEOCHEMICALS,North Humberside,Great Britain）、SOPROPHOR（RHONE POULENC,Paris,France）、ATLOX（ICI EUROPE LTD,Kortenberg,Belgium）、MARLOX（HUELS AG,Marl,Germany）、ASAC（ICI EUROPE LTD,Kortenberg,Belgium）、GENAGEN（HOECHST AG,Frankfurt,Germany）、AG6202（AKZO NOBEL SURFACE CHEMISTRY BV,Amersfoort,Netherland）、SUPRAGIL（RHONE POULENC,Paris,France）、カルシウムドデシルベンゼンスルホネート（HOECHST AG,Frankfurt,Germany）、SILWET（OSI SPECIALTTIES,Tarrytown,N.Y.,USA）である。
必要ならば、これらの界面活性物質に加えて、粒子はさらなる添加剤、例えば、消泡剤を含んでもよい。
本発明による粒状化材料は、通常に、非粘着性であり、または非乾燥性であり、そして易流動性の粒状形態として存在する。もし、本発明による粒状化材料の表面を付着に対してさらなる処理を施したいのならば、この表面を、カオリンまたはタルクのような上記の粉末キャリアのいずれかにより被覆してもよい。このコーティングは、例えば、カオリンまたはタルクによるダスティングにより、または、カオリンまたはタルクにより覆った混合ドラムまたは乾燥ドラム中においてローリングさせることにより生じることができる。または、粒子の表面は、被膜形成ドラム中において、例えば、ポリビニルアルコールまたはポリビニルピロリドンの水溶性ポリマー膜でコートされてもよい。
本発明による粒状化材料は高濃度の液体活性成分を得ることができるだけでなく、高濃度の液体、ゲル状またはワックス状の界面活性物質を得ることができる。本発明による典型的な粒状配合物において、例えば、１０〜３０％活性成分、４０〜７０％の界面活性物質、１０〜２０％の増粘剤、および０〜１０％の粉末キャリアが含まれる。２４％の活性成分、５０％の界面活性物質および２６％の増粘剤、分散剤、湿潤剤およびキャリアのような組成物、または、２５％の活性成分、６０％の界面活性物質、１０％の増粘剤、１．５％の脱泡剤、および、２．５％のカオリンのような組成物は例示として挙げることができる。
次の例は本発明を例示するが、それを決して限定するものでない。
例１：シプロコナゾールの粒状化材料
７０％の水を含有するペーストの形態の５６％のラウリルエーテルスルフェート（Genapol（商標）LRO,Hoechst AG,Frankfurt）（乾燥含分）を、１．５％の脱泡剤（Fluowet（商標）PL80,Hoechst AG,Frankfurt）、２５％のシプロコナゾール（技術銘柄、９６％）および１０％の増粘剤（Aerosil（商標）200,Degussa,Frankfurt）を含む均質な分散体に混合する。得られたペーストを０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの孔径の孔開きスクリーンを有する押出プレス機中において押出成形する。押出されたコード状材料を２〜２０ｍｍ長さの円筒形粒子に分割し、そしてその表面に４．５％の粉末カオリン（Tuboryl（商標）N,SILICE et KAOLIN,Paris,France）によりコーティングする。押出成形された粒状化材料を乾燥装置内で約３％の水含有率の残留湿分にまで乾燥する。乾燥プロセスの間に、粒状化材料はさらに硬くなる。得られた粒状化材料は２４％の純粋なシプロコナゾール、５６％のGENAPOL LRO、１０％のAEROSIL、４．５０％のTUBORYL N、１．５０％のFLUOWET PL80および約３％の水を含む。
例２：さらなる粒状化材料
次の塑性粒状化材料は例１における方法と類似の方法で製造した。
詳細、重量パーセント
粒状化材料の残留湿分：１〜５％の水
0004198756.tif 000002
例３：塑性試験
１ｍｍ直径および４ｍｍ長さの円筒形粒子（例１により得られたもの）を２枚のガラスプレートの間に長さ方向に配置する。ガラスプレートを０．１５ｍｍ離れたところにまで均質な圧力で圧縮する。圧縮プロセスの間に、粒子は変形して、０．１５ｍｍの高さの円形または楕円形の均質なプレートになる。圧縮プロセスの間に、断片または粉末粒子は形成されない（図１）。これとは対照的に、非塑性粒状化材料、例えば、吸着された粒状化材料を圧縮したときに、小さい断片が得られる（図２）。より長い円筒形粒子（１０ｍｍ長さ、１ｍｍ直径）を用いた種々の塑性試験において、得られた変形した要素は殆ど正方形であり、最終の高さは０．２ｍｍであり、幅は６〜８ｍｍであり、そして長さは１１〜１７ｍｍであった。
生物学的試験
スイスのフィールド試験において、Erisyphe graminis（ウドンコ病（powdery mildew））に対する種々のタイプの配合のシプロコナゾールの効果を大麦において決定した。
フィールドプロット（２ｍ×７．５ｍ）を、「ゴールデンプロミス」（Golden Promise）という品種の大麦の種を８月２５日に蒔いた。発芽の後に、このプロットに、種々の配合で得られたスプレー用液体を９月１８日にスプレーした。適用した量は、それぞれ、１ヘクタール当たりに８０ｇのシプロコナゾールであった。評価を処理の１７日後および２４日後に行い、処理していない比較のプロットと比較した。ウドンコ病の攻撃の％抑制率として結果を示す（１００％＝攻撃なし、０％＝未処理の対照）。
次の配合物を試験した。
組成物１                      （シプロコナゾール、本発明による２５％の湿潤化可能な粒状化材料：２５％のシプロコナゾール、５１％のラウリルエーテルスルフェート、１０％のAEROSIL 200、６％のTUBORYL N、４％のシリコーン脱泡剤、４％の水）
ＡＬＴＯ  １００  ＳＬ        （シプロコナゾール、１０％溶液濃厚物、市販形態：１０％のシプロコナゾール、８．５％のＮ−メチルピロリドン、５％のAGRILAN F 546（HARCROS CHEM.,Great Britain）、７６．５％のポリエチレングリコール）
ＳＥＮＴＩＮＥＬ  ４０  ＷＧ  （シプロコナゾール、固形分を基準に４０％の湿潤化可能な粒状化材料：４３．９３％の技術グレード（９１％）のシプロコナゾール、２０％のULTRAZIN NA（LIGNOTECH、Norway）、３６．０４％のMIKRODOL EXTRA（NORWEGIAN TALC,Norway））
試験結果
シプロコナゾール
ウドンコ病（Erisyphe graminis）に対する大麦「ゴールデンプロミス」
１ヘクタール当たりに８０ｇのシプロコナゾール
％抑制率 １７ＤＡＴ、２４ＤＡＴ、
0004198756.tif 000003
１ヘクタール当たりに８０ｇの活性成分を１回適用したものでは、本発明による粒状配合物は最良の効果を有し、それは液体の市販の形態ＡＬＴＯ  ＳＬの効果を明らかに越えるものであった。この試験において、粒状の市販の形態であるＳＥＮＴＩＮＥＬ  ＷＧの効果はかなり弱かった。
【図１】
0004198756.tif 000004
【図２】
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