(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ水平に設定された水平面内で循環回動するチェーン(18)に複数個のサンプル容器(4)が取り付けられ、該サンプル容器(4)の移動路に沿った前記水平面上に、穀粒投入位置(6)、乾燥位置(7)、水分測定位置(8)及び穀粒排出位置(9)がそれぞれ配置されるとともに、前記乾燥位置(7)には、前記サンプル容器(4)の移動路に対して直交方向に配置され、一端を空気の導入部(35)、他端を熱風の送出部(36)となし、内部にヒータ(37)及びファン(38)を備えた風胴部(33)と、前記サンプル容器(4)ごとに開閉の対応を行うシャッター機構(34)とを備えた乾燥部が設けられ、前記水分測定位置(8)及び穀粒排出位置(9)には、前記乾燥位置(7)を通過後、待機状態にあるサンプル容器(4)から穀粒を取り出す排出機構がそれぞれ設けられた構造を１ユニットとし、該ユニット（2）を複数段重設した試料穀物乾燥装置(1)であって、
前記各ユニット(2A),（2B）,(2C)の水分測定装置(44Ａ)，（44B）,(44C)が、前記水平面とは別の位置となる最上段のユニット(2A)上部に収納され、
前記各ユニット(2A),(2B),(2C)の水分測定位置(8)下方には、前記乾燥位置(7)通過後のサンプル容器(4)から全ての穀粒を取り出して高速気流にのせて攪拌させながら前記各水分測定装置(44A),(44B),(44C)に搬送する穀粒搬送管(41)をそれぞれ配設するとともに、前記水分測定位置(8)上方には、前記水分測定装置(44A),(44B),(44C)からオーバーフローした穀粒を前記サンプル容器(4)の受入口(22)へ返還する投入ダクト(47)をそれぞれ配設し、
前記ユニット(2A)の穀粒投入位置(6)上方には、穀粒を供給するホッパー(32)と、該ホッパー(32)に供給された穀粒を二方向に切換える切換弁(33)を備えた接続口(29)とを配設し、該接続口(29)から分岐する投入口(30)は、前記サンプル容器(4)の受入口(22)に臨ませるとともに、前記接続口(29)から分岐する連絡ダクト(31)は、次段のユニット(2B)の穀粒投入位置(6)上方に配設したホッパー(32)に順次連絡し、
前記各ユニット(2A),(2B),(2C)の穀粒排出位置(9)下方には、各ユニットから穀粒を排出する排出ホッパー(53A),(53B),(53C)と、該ホッパー(53A),(53B),(53C)と連絡する集穀シュート(54)と、最下段の排出ホッパー(53C)に連絡して穀粒を次工程の自主検定装置に搬送するエアー搬送装置(55),(56)とを備えたことを特徴とする試料穀物乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ライスセンターやカントリーエレベーターといった穀物共同乾燥調製施設において、試料穀物の精選・調製工程の前工程に設けられる試料穀物乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ライスセンターやカントリーエレベーター等の穀物共同乾燥調製施設においては、収穫期に一時的に集中する刈り取り籾の搬入事務を効率化するため、加入農家に農家カードを付した農家カードを持ってもらうと共に、荷受けホッパーから粗選機、自動水分計測器、計量器及び品種別又は水分別に貯蔵する荷受けタンクに至る作業を機械的に自動化して、その制御並びにフローの途中で得られる各種データ、荷受け穀粒の品種別データ、農家カードデータの処理、記憶並びに伝票へのプリントなどをコンピュータで集中的に処理することが行われており、これにより、事務及び作業の能率化が達成される。
【０００３】
一方、搬入された穀物は、これを仕上げ水分、例えば、１５．０％の整粒玄米重量に換算して、各農家の荷受け搬入持分を算出している。各農家の持分の計算処理を行うため、ライスセンターやカントリーエレベーター等のオペレーターは、搬入穀物から試料を採取すると共に、試料穀物乾燥装置によって所定の水分までの乾燥を行う。
【０００４】
従来の試料穀物乾燥装置として、本出願人は特願平７−３４７５２６号を出願している。この試料穀物乾燥装置の構成を図１０乃至図１２を参照して述べると、２つのスプロケット１１２，１１３間をほぼ水平に設定された面１１０内で循環するチェーン１１８に複数のサンプル容器１０４…が取り付けられ、サンプル容器１０４…の移動路１１５に沿って投入装置１０６、熱風通風装置１０７、水分判定装置１０８及び排出装置１０９が配置されている（図１０参照）ことを特徴としたものである。そして、サンプル容器１０４…の移動路１１５に沿って穀粒の攪拌装置１４３が配置されている（図１１参照）。
【０００５】
これにより、チェーン１１８を用いて多数のサンプル容器４…を収容することができ、また、受入から乾燥処理及び排出を自動化しやすい。さらに、多数のサンプル容器１０４…を収容するにも拘（かか）わらず、熱風の供給を少数のサンプル容器１０４…に限定することができるので、均一な乾燥を行え、さらに、供給エネルギーに対する乾燥効率が向上するという効果がある。そして、攪拌装置１４３は、同じサンプル容器１０４が何回目かの設定された乾燥過程にあるときに作動され、まず、サンプル容器１０４…の上開口１４０が施蓋されて閉じられ、次いで、サンプル容器１０４…の底壁１４１の通気孔１４２（図１２参照）を通じて容器１０４…の内部に攪拌装置１４３から冷風が吹き込まれる。これによって、サンプル容器１０４内部の穀粒は外部に飛び出すことなく、攪拌され、穀粒の乾燥が均一化される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の試料穀物乾燥装置にあっては、サンプル容器１０４…の移動路に沿って攪拌装置１４３が設けられているが、穀粒の水分測定に正確さを欠くという問題点があった。つまり、底壁１４１の通気穴１４２を通じて容器１０４…の内部に攪拌装置１４３から冷風が吹き込まれるのであるが、容器１０４…内の上層と下層との穀粒が十分に攪拌されるとは言えないからである。
【０００７】
本発明は、上記問題点にかんがみ、水分測定機能と攪拌機能とを一体化して穀粒の水分測定を精度よく行うとともに、穀粒を十分に攪拌して、穀粒の乾燥を均一化することができる試料穀物乾燥装置を提供することを技術的課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、ほぼ水平に設定された水平面内で循環回動するチェーン(18)に複数個のサンプル容器(4)が取り付けられ、該サンプル容器(4)の移動路に沿った前記水平面上に、穀粒投入位置(6)、乾燥位置(7)、水分測定位置(8)及び穀粒排出位置(9)がそれぞれ配置されるとともに、前記乾燥位置(7)には、前記サンプル容器(4)の移動路に対して直交方向に配置され、一端を空気の導入部(35)、他端を熱風の送出部(36)となし、内部にヒータ(37)及びファン(38)を備えた風胴部(33)と、前記サンプル容器(4)ごとに開閉の対応を行うシャッター機構(34)とを備えた乾燥部が設けられ、前記水分測定位置(8)及び穀粒排出位置(9)には、前記乾燥位置(7)を通過後、待機状態にあるサンプル容器(4)から穀粒を取り出す排出機構がそれぞれ設けられた構造を１ユニットとし、該ユニット（2）を複数段重設した試料穀物乾燥装置(1)であって、前記各ユニット(2A),（2B）,(2C)の水分測定装置(44Ａ)，（44B）,(44C)が、前記水平面とは別の位置となる最上段のユニット(2A)上部に収納され、
前記各ユニット(2A),(2B),(2C)の水分測定位置(8)下方には、前記乾燥位置(7)通過後のサンプル容器(4)から全ての穀粒を取り出して高速気流にのせて攪拌させながら前記各水分測定装置(44A),(44B),(44C)に搬送する穀粒搬送管(41)をそれぞれ配設するとともに、サンプル容器(4)から全ての穀粒を取り出して高速気流にのせて前記各水分測定装置(44A),(44B),(44C)に搬送する穀粒搬送管(41)をそれぞれ設けるとともに、前記水分測定位置(8)上方には、前記水分測定装置(44A),(44B),(44C)からオーバーフローした穀粒を前記サンプル容器(4)の受入口(22)へ返還する投入ダクト(47)をそれぞれ設け、前記最上段のユニット(2A)の穀粒投入位置(6)上方には、穀粒を供給するホッパー(32)と、該ホッパー(32)に供給された穀粒を二方向に切換える切換弁(33)を備えた接続口(29)とを配設し、該接続口(29)から分岐する投入口(30)は、前記サンプル容器(4)の受入口(22)に臨ませるとともに、前記接続口(29)から分岐する連絡ダクト(31)は、次段のユニット(2B)の穀粒投入位置(6)上方に配設したホッパー(32)に連絡し、前記各ユニット(2A),(2B),(2C)の穀粒排出位置(9)下方には、各ユニットから穀粒を排出する排出ホッパー(53A),(53B),(53C)と、該ホッパー(53A),(53B),(53C)と連絡する集穀シュート(54)と、最下段の排出ホッパー(53C)に連絡して穀粒を次工程の自主検定装置に搬送するエアー搬送装置(55),(56)とを備える、という技術的手段を講じた。
【０００９】
これにより、サンプル容器の移動路とは別の位置に水分測定装置を備えた試料穀物乾燥装置において、水分側定位置で乾燥位置を通過後、待機状態にあるサンプル容器からサンプル穀粒が取り出され、取り出した穀粒は高速気流にのせて前記各水分測定装置に搬送する穀粒搬送管により水分測定装置へ攪拌されながら搬送される。つまり、サンプル容器内の上層と下層に拘（かか）わらず全ての穀粒が取り出され、十分に攪拌されながら水分測定装置に搬送されるから、次の乾燥までにはサンプル容器内での穀粒水分が平衡して水分ムラがなくなる。また、水分測定装置に入らないでオーバーフローした穀粒は十分に攪拌されながら投入ダクトにより前記サンプル容器の受入口へ返還され、穀粒の水分ムラ及び荷こぼれ等の穀粒の損失がほとんどなく、次工程の再乾燥又は自主検定装置へ支障を来たすことがない。また、簡単な構成で搬送経路を自由にとることができる。さらに、ユニットが複数段に重設されており、大容量の試料穀物乾燥装置を構築が可能であるとともに、高さがそれほど大きくならない利点がある。そして、穀粒投入位置上方には、穀粒を供給するホッパーと、該ホッパーに供給された穀粒を二方向に切換える切換弁を備えた接続口とを配設し、該接続口から分岐する投入口は、前記サンプル容器の受入口に臨ませ、前記接続口から分岐する連絡ダクトは、次段のユニットの穀粒投入位置上方に配設したホッパーに連絡し、前記ユニット(2A),(2b),(2c)の穀粒排出位置(9)下方には、各ユニットから穀粒を排出する排出ホッパー(53A),(53B),(53C)と、該ホッパー(53A),(53B),(53C)と連絡する集穀シュート(54)と、最下段の排出ホッパー(53c)に連絡して穀粒を次工程の自主検定装置に搬送するエアー搬送装置(55),(56)とを備えてあり、ユニットを複数段に重設する場合、前記各ホッパーを接続すれば、配管を簡単に行うことができる。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
そして、前記サンプル容器が前記水分測定位置及び穀粒排出位置に待機したときに、前記水分測定位置及び穀粒排出位置に設けた排出機構により穀粒を取り出す構成であり、例えば、排出機構をロータリアクチュエータなどで構成すれば簡単な構成で穀粒を取り出すことができる。
【００１４】
前記乾燥位置に備える乾燥部は、サンプル容器の移動路に対して直交方向に配置され、一端を空気の導入部、他端を熱風の送出部となし、内部にヒータ及びファンを備えた風洞部と、前記サンプル容器ごとに開閉の対応を行うシャッター機構とを備えているので、空のサンプル容器が送風口上にあるときは熱風が無駄に通過するのを防止するためにシャッター機構で熱風通路を閉じることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１６】
図１乃至図３は、試料穀物乾燥装置１の全体を示し、いわゆるカントリーエレベーターのような集中乾燥処理施設に付属して設けられ、かつ、その制御装置の管理下に置かれている。なお、この試料穀物乾燥装置１は、本発明でいうユニット２で構成されている。ユニット２は、直方形の外形を維持する機枠３、サンプル容器４…の搬送機構５、穀粒投入位置６、乾燥位置７、水分測定位置８及び穀粒排出位置９を有している（図１参照）。
【００１７】
機枠３は、アングル材を直方体に組み付けて頑丈に構成され、上下方向寸法の中間に上面が平らでほぼ水平な盤面に形成された支持部１０が構成されている（図３参照）。また、搬送機構１４は、駆動側スプロケット１１、従動側スプロケット１２、モータ１３及び走路１５で構成される。スプロケット１１、１２は支持部１０の上面に盤面とほぼ水平に、また、その軸１６、１７を支持部１０の長手方向における両端部として配置され、両スプロケット１１，１２間にチェーン１８が懸回されている。駆動側スプロケット１１はモータ１３と連動連結され、チェーン１８には、隣接するように多数のサンプル容器４が一連に取り付けられている。
【００１８】
走路１５は、サンプル容器４底面の車輪が走行できるよう、直線部と円弧部とからなるトラックに形成されており（図２参照）、該走路１５上には、穀粒排出位置９の排出口１９と、乾燥位置７に３個の乾燥風吹き出し用の送風口２０と、水分測定位置８に設けて、穀粒を水分測定装置に供給するための取出口２１とをそれぞれ穿設している。また、走路１５はサンプル容器４が走行するものであるから、サンプル容器４底面との摺接が滑らかとなるように摩擦係数を少なくした滑面に形成したり、サンプル容器４底面に車輪を設けたりするとよい。このサンプル容器４の構造については後述する。
【００１９】
サンプル容器４は（図４参照）、その上方を開口して受入口２２が形成され、下方は底壁２３が設けられて、下方の開口を底壁２３で覆われる構成にする。底壁２３には穀粒が漏出しない程度の大きさの多数の通気孔２４が形成され（図５参照）、底壁２３の進行方向後方側では、蝶番が取り付けられ、底壁２３が下方へ開放可能に取り付けられる。そして、底壁２３とサンプル容器４との間にバネ２５を取り付け、該バネ２５の張力により常時閉鎖方向に付勢されている。底壁２３の開放は、サーボ機構となるロータリアクチュエータ２６により行われ、該ロータリアクチュエータ２６は前記支持部１０の上面の水分測定位置８及び穀粒排出位置９に設けられる。このロータリアクチュエータ２６はエアーの供給・排出により約１８０°変位させるもので、アクチュエータ２６に軸着した支持棒２７が底壁２３を押すことで底壁２３が開放され、穀粒を排出することができる。このロータリアクチュエータ２６は図２に示すように走路１５上の取出口２１近傍と排出口１９近傍とに設けられる。また、容器４と前記支持部１０との摺接が滑らかとなるように、サンプル容器４底壁２３には車輪２８が設けられる。
【００２０】
次に、穀粒投入位置６に備える穀粒投入部、乾燥位置７に備える乾燥部、水分測定位置８と連絡する水分測定部及び穀粒排出位置９に備える穀粒排出部の構成について順次説明する。
【００２１】
前記穀粒投入位置６に備える穀粒投入部は、接続口２９、投入口３０、連絡ダクト３１及びホッパー３２を備える（図３参照）。投入口３０と連絡ダクト３１の間には切換弁３３が配置されていて、接続口２９から流れ込む穀粒をいずれかに切換えるようになっている。図３には多段に設けることが可能な穀粒投入部が図示されており、サンプル穀粒の投入路、排出路がそれぞれ装置として統一されており、他の段においてもホッパー３２の下部に同様の接続口２９、投入口３０、連絡ダクト３１及び切換弁３３を配置する。したがって、最上段の接続口２９は、図では省略されているが、集中乾燥処理施設の荷受けホッパーから分岐した移送ダクトに接続される。投入口３０は搬送機構５に取り付けられたサンプル容器４の上方（穀粒投入位置６）に配置され、チェーン１８と共に移動してくる各サンプル容器４と対応するようになっている。
【００２２】
前記乾燥位置７に備える乾燥部は、機枠３の内側で支持部１０の下部に配置される風洞部３３とシャッター機構３４を備える（図６参照）。風洞部３３は、機枠３に対して横方向に配置され、一端を空気の導入部３５、他端を熱風の送出部３６とし、内部にヒータ３７とファン３８を備えている。風洞部３３の送出部３６は乾燥位置に形成された送風孔２０に接続されている。
【００２３】
水分測定位置８と連絡する水分測定部は、図７に示すように水分測定位置９と水分測定部とを搬送装置によって連絡する。これにより、水分測定機能と攪拌機能とを一体化して穀粒の水分測定を精度よく行うことができる。搬送装置としては、例えば、穀粒を管路内の高速空気に投入し、空気の流動エネルギーと穀粒の浮力を利用して搬送する空気コンベアを利用すると、搬送経路を自由にとることができ、荷こぼれの心配もない。水分測定位置９に設けた取出口２１には、ホッパー３９を接続し、該ホッパー３９の下方に混入機としてインジェクションフィーダ４０を設ける。該インジェクションフィーダ４０は一端側に穀粒搬送管４１を接続し、他端側に圧縮空気を生成するブロアー４２を接続する。次に、穀粒搬送管４１の他端にはサイクロン４３を連絡し、該サイクロン４３の下端側には水分測定装置４４が取り付けられたシュート４５を連絡する。該シュート４５には、仕切板４６が設けられ、該仕切板４６によりシュート４５内を流下する穀粒のごく一部が水分測定装置４４に取り入れられ、大部分の穀粒は投入ダクト４７により待機中のサンプル容器４内に返還される。水分測定装置４４には、シュート４５と連絡する穀粒取入口４８と、フィーダー４９と、一対のロール電極５０，５０が設けられ、穀粒は取入口４８からフィーダー４９により一対のロール電極５０，５０に移送され、該一対のロール電極５０，５０により圧砕されて、穀粒の水分が測定される。フィーダー４９からオーバーフローした穀粒は流下樋５１を経てシュート４５に返還され、上記同様サンプル容器４に返還されることになる。また、圧砕済みの穀粒はロール電極から落下樋５２を経て機外に排出される。
【００２４】
穀粒排出位置９に備える穀粒排出部は、排出口１９に接続する排出ホッパー５３と、該排出ホッパーと連絡する集穀シュート５４と、自主検定装置の籾摺機などに送る搬送装置５５とを備える。搬送装置としては、上記した空気コンベアを利用することができるが、穀粒が低所に排出された場合には吸引兼圧送式の空気コンベアを用いるとよい。図８には多段に設けた穀粒排出部が図示されており、サンプル穀粒の排出口１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃにそれぞれ排出ホッパー５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃが接続され、それぞれの排出ホッパーに集穀シュート５４が連絡され、最下段の排出ホッパー５３Ｃにサンプル穀粒が集められる。そして、サンプル穀粒は吸引兼圧送式の空気コンベアにより空気ポンプ５５まで吸引され、空気ポンプ５５からはブロアー５６のエアー搬送により自主検定装置の籾摺機などに運ばれる。
【００２５】
一ユニット２の構成要素は以上の通りであり、次に、その作用を以下説明する。支持部１０の上面側でチェーン１８が駆動側及び従動側スプロケット１２、１３に懸け回され、ほぼ水平面に沿って回動する。このチェーン１８には、複数（実施例において４１個）のサンプル容器４が装着される。各サンプル容器４…はチェーン側の角部で相互に回動可能に連結され、底面の車輪２８を走路１５の上面に載せて間欠的に所定の速度で移動され、穀粒投入位置６をスタート点として乾燥位置７、水分測定位置８、穀粒排出位置９をそれぞれ順次に通過する。
【００２６】
試料穀物乾燥装置１は、集中乾燥施設の稼動と共に作動され、サンプル容器４…が移動され、穀粒投入位置６でサンプルとしての穀粒（生籾）などを受ける。穀粒の受け入れは、投入口３０から各サンプル容器４…に投入されるが、投入口３０に設けた近接センサー（図示せず）によりサンプル容器４…の堆積量が監視され、誤って穀粒が溢れることはない。また、この近接センサーにより穀粒の有無も監視するため、空のサンプル容器４に穀粒を確実に投入することができる。ついで、サンプル容器４…は走路１５を半周した後、乾燥位置７で下方から熱風を受け、乾燥される。さらに、水分測定位置８では、サンプルの水分測定が行われる。これを以下説明する。
【００２７】
水分測定位置８では、ロータリアクチュエータ２６がサンプル容器４の底壁２３を開く方向に回動され、穀粒がホッパー３９を経てインジェクションフィーダ４０に供給される。ここで、穀粒はブロアー４２からの高速空気に晒（さら）されながら穀粒搬送管４１にて移送されるので、高速空気の流動エネルギーにより穀粒が浮かび上がり、穀粒が十分に攪拌されることになる。しかも、搬送経路が自由になり、荷こぼれの心配もない。
【００２８】
穀粒搬送管４１の穀粒は、サイクロン４３において気流分離され、分離された穀粒はシュート４５内を流下し、ごく一部の穀粒が水分測定装置４４に取り入れられ、大部分の穀粒は投入ダクト４７により待機中のサンプル容器４内に返還される。水分測定装置４４の穀粒取入口４８から取り入れられた穀粒は、フィーダー４９により一対のロール電極５０，５０に移送され、該一対のロール電極５０，５０により圧砕されて、穀粒の水分が測定される。オーバーフローした穀粒は流下樋５１を経てシュート４５に返還され、上記同様サンプル容器４に返還されることになる。また、圧砕済みの穀粒はロール電極から落下樋５２を経て機外に排出される。
【００２９】
以上の水分測定装置４４による水分測定結果が、所定値（例えば、仕上水分となる１５％）以上であれば、このサンプル穀粒（水分測定済みの）を収容したサンプル容器４は、穀粒排出位置９を通過し、１回目の乾燥過程（走路１５の一周目）を終了する。今回の水分の測定結果は各サンプル容器４毎に制御装置に記憶される。
【００３０】
２回目以降の乾燥過程では、穀粒が充填されたサンプル容器４及び空ではあるが投入が禁止されたサンプル容器４（サンプル穀粒の均一な配分のために制御装置に設定されている）に対して、投入口３０から穀粒は投入されず、サンプル容器４はそのまま穀粒投入位置６を通過する。また、乾燥位置７では３個連続して並んだサンプル容器４のうち、通風を行わない容器４（例えば、空容器）に対して、シャッター機構２７が作動する。すなわち、空のサンプル容器４が送風口２０上にあるときは熱風が無駄に通過するのを防止するためにシャッター板３４で送出部３６の熱風通路を閉じる。また、収容している穀粒の水分値が所定値に近く、熱風を通過させると過乾燥となる虞（おそれ）がある穀粒を収容したサンプル容器４に対してもシャッター板３４を閉じる。また、ヒータ３７の温度制御、ファン３８の風量制御を行うことにより、所定の乾燥速度に保つことができる。
【００３１】
そして、何回目かの乾燥過程の後、サンプル穀粒の水分が所定値に達したサンプル容器４が穀粒排出位置９に位置すると、穀粒排出部が作動する。穀粒排出位置９では、ロータリアクチュエータ２６がサンプル容器４の底壁２３を開く方向に回動され、穀粒が排出ホッパー５３を経て集穀シュート５４にサンプル穀粒が集められる。そして、サンプル穀粒は空気ポンプ５５まで吸引され、空気ポンプ５５からはブロアー５６のエアー搬送により自主検定装置の籾摺機などに運ばれる。
【００３２】
上記水分測定装置４４による水分測定は、１回の水分測定でロール電極５０，５０により約２５粒のサンプル穀粒を圧砕してその平均値から水分を算出するのであるが、例えば、以下のように現在の水分に対応した水分測定回数を設定すると、サンプル穀粒を無駄に圧砕することがなく、次工程の再乾燥又は自主検定装置へ十分な量のサンプル穀粒を供給することができる。
【表１】
0004099617.tif 000002
【００３３】
また、上記の水分測定（空気コンベアによる攪拌を伴う）は、一連の動作の中で行なっているが、水分測定装置４４が設けられていない場合や、水分測定装置４４が故障した場合は、穀物乾燥機のタイマー運転のように作動できる。つまり、穀物共同乾燥調製施設の荷受部で測定した荷受水分、試料穀物乾燥装置の乾減率及び仕上水分とから乾燥回数を算出し、その乾燥回数に応じて以下のような攪拌回数が設定される。
【表２】
0004099617.tif 000003
これにより、サンプル容器４内の上層と下層との穀粒が十分に攪拌され、穀粒の乾燥を均一化することができる。
【００３４】
ところで、空になったサンプル容器４は、穀粒投入位置６で再びサンプル穀粒を受け入れるか、又は制御装置からの指令で空のまま次の乾燥位置７に移動する。乾燥の完了したサンプル穀粒は自主検定装置で籾摺、選別、計量され、記録された後、袋詰めされ、保存される。このように、本発明の試料穀物乾燥装置１は、サンプル穀粒を水分測定装置４４に供給する搬送途上で、空気の流動エネルギーと穀粒の浮力を利用して搬送する空気コンベアが利用されるので、水分測定機能と攪拌機能とを一体化して穀粒の水分測定を精度よく行うとともに、穀粒を十分に攪拌して、穀粒の乾燥を均一化することができる。さらに、サンプル容器４の走路１５に沿って乾燥位置７が配置されているので、サンプル容器４に対して個別に熱風を供給することができ、熱風が無駄に使用されず消費する熱量に対する乾燥効率が向上する。
【００３５】
以上で説明したユニット２は、図９に示すように多段に積み上げることが容易で、簡単に大容量の試料穀物乾燥装置１を構築することができる。しかも、多段としても高さがそれほど大きくならない利点がある。このような多段構成の試料穀物乾燥装置１について説明する。
【００３６】
図９に示す試料穀物乾燥装置１はユニット２Ａ，２Ｂ，２Ｃを３段に積み上げられ、最上段に各段の水分を測定する水分測定装置４４が収納されている。そして、空気コンベアの主要部となるインジェクションフィーダ４０、穀粒搬送管４１、ブロアー４２及び穀粒の排出ホッパーが主として示してある。これにより、施設への搬入の際は、ユニット２ごとに分解して搬入することもできるので、施設が完了した後でも搬入に支障を来たさない。また、工場でユニットを組立、実働調整もすませておくことができるので、施設搬入後はユニットを連結し、また、その調整をするだけなので、短期間に施工を完了することができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように請求項１の構成によれば、水分側定位置で乾燥位置を通過後、待機状態にあるサンプル容器からサンプル穀粒が取り出され、取り出した穀粒は高速気流にのせて前記各水分測定装置に搬送する穀粒搬送管により水分測定装置へ攪拌されながら搬送される。つまり、サンプル容器内の上層と下層に拘わらず全ての穀粒が取り出され、十分に攪拌されながら水分測定装置に搬送されるから、次の乾燥までにはサンプル容器内での穀粒水分が平衡して水分ムラがなくなる。また、水分測定装置に入らないでオーバーフローした穀粒は十分に攪拌されながら投入ダクトにより前記サンプル容器の受入口へ返還され、穀粒の水分ムラ及び荷こぼれ等の穀粒の損失がほとんどなく、次工程の再乾燥又は自主検定装置へ支障を来たすことがない。また、簡単な構成で搬送経路を自由にとることができる。さらに、ユニットが複数段に重設されており、大容量の試料穀物乾燥装置を構築が可能であるとともに、高さがそれほど大きくならない利点がある。そして、穀粒投入位置上方には、穀粒を供給するホッパーと、該ホッパーに供給された穀粒を二方向に切換える切換弁を備えた接続口とを配設し、該接続口から分岐する投入口は、前記サンプル容器の受入口に臨ませ、前記接続口から分岐する連絡ダクトは、次段のユニットの穀粒投入位置上方に配設したホッパーに連絡してあり、ユニットを複数段に重設する場合、前記各ホッパーを接続すれば、配管を簡単に行うことができる。
【００３８】
【００３９】
【００４０】
【００４１】
そして、前記サンプル容器が前記水分測定位置及び穀粒排出位置に待機したときに、前記水分測定位置及び穀粒排出位置に設けた排出機構により穀粒を取り出す構成であり、例えば、排出機構をロータリアクチュエータなどで構成すれば簡単な構成で穀粒を取り出すことができる。
【００４２】
前記乾燥位置に備える乾燥部は、サンプル容器の移動路に対して直交方向に配置され、一端を空気の導入部、他端を熱風の送出部となし、内部にヒータ及びファンを備えた風洞部と、前記サンプル容器ごとに開閉の対応を行うシャッター機構とを備えているので、空のサンプル容器が送風口上にあるときは熱風が無駄に通過するのを防止するためにシャッター機構で熱風通路を閉じることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の試料穀物乾燥装置の平面図である。
【図２】主として走路の配置を示す平面図である。
【図３】一部を縦断面として示す正面図である。
【図４】サンプル容器の斜視図である（底壁が閉じ）。
【図５】サンプル容器の斜視図である（底壁が開き）。
【図６】乾燥位置に備える乾燥部の縦断面図である。
【図７】水分測定位置と連絡する水分測定部の構成を示す概略図である。
【図８】穀粒排出位置に備える穀粒排出部の構成を示す概略縦断面図である。
【図９】多段とした実施形態を示す概略縦断面図である。
【図１０】従来の試料穀物乾燥装置の平面図である。
【図１１】従来の試料穀物乾燥装置の攪拌装置を示す平面図である。
【図１２】従来のサンプル容器の斜視図である。
【符号の説明】
１ 試料穀物乾燥装置
２ ユニット
３ 機枠
４ サンプル容器
５ 搬送機構
６ 穀粒投入位置
７ 乾燥位置
８ 水分測定位置
９ 穀粒排出位置
１０ 支持部
１１ 駆動側スプロケット
１２ 従動側スプロケット
１３ モータ
１４ 搬送機構
１５ 走路
１６ 軸
１７ 軸
１８ チェーン
１９ 排出口（排出位置）
２０ 送風口（乾燥位置）
２１ 取出口（水分測定位置）
２２ 受入口
２３ 底壁
２４ 通気孔
２５ バネ
２６ ロータリアクチュエータ
２７ 支持棒
２８ 車輪
２９ 接続口
３０ 投入口
３１ 連絡ダクト
３２ ホッパー
３３ 風洞部
３４ シャッター機構
３５ 導入部
３６ 送出部
３７ ヒータ
３８ ファン
３９ ホッパー
４０ インジェクションフィーダ
４１ 穀粒搬送管
４２ ブロアー
４３ サイクロン
４４ 水分測定装置
４５ シュート
４６ 仕切板
４７ 投入ダクト
４８ 穀粒投入口
４９ フィーダー
５０ ロール電極
５１ 流下樋
５２ 落下樋
５３ 排出ホッパー
５４ 集穀シュート
５５ 空気ポンプ
５６ ブロアー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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