(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートに埋設の縦筋を延長してその頭端より突出させて連結筋部を形成したコンクリートパイルの埋設にあたり、このコンクリートパイルのコンクリート部の頭端面の中央部に所要深さの嵌合縦穴を形成し、この頭端面に接合する押圧板の下面に上記嵌合縦穴に挿入される嵌合杆を垂設するとともに、押圧板の上面に圧入機に結合するジョイント杆を立設し、上記圧入機に結合した押圧金具の嵌合杆を前記嵌合縦穴に挿入して、上記圧入機により上記コンクリートパイルを、地中に、その頭端が地表とほぼ面一となるまで圧入する、各工程を有し、
上記コンクリートパイルの圧入工程において、上記嵌合縦穴と嵌合杆との嵌合により、上記コンクリートパイルの傾きを防止することを特徴とする、コンクリートパイルの埋設方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コンクリートパイルを地中に無振動、無騒音、無排土で圧入する、コンクリートパイルの埋設工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年の戸建住宅は、田畑、埋立地、斜面などの造成地に建てられることが多くなっており、建設後早ければ数年で不同沈下をおこす被害が発生している。そこで、近頃は、地盤の沈下対策として、戸建住宅の建設にも基礎杭の施工が行われている。この施工は、通常、３ｍ〜５mの比較的短尺なコンクリートパイルを、3.3ｍ２あたり1本程度の割合で、地盤に圧入するようにしている。
【０００３】
ところで、コンクリートパイルの埋設施工では、埋設したコンクリートパイルと建物の基礎構造物（ベタ基礎）との結合を強固にするため、図6に示すように、コンクリートパイル１の頭部を所要の長さ部分１aだけ露出して埋設し、その露出部分を破壊して内部の縦筋３，３を突出させて連結部４とし、これを外方に曲げて、基礎コンクリート11内に埋め込む方法が用いられていた。しかし、この方法ではコンクリートパイル１の頭部を破壊するために強度が減少するとともに、その破壊作業に多大の労力と時間を要するという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明者は、上記の問題を解決するため、コンクリートパイル１の露出部分１aを破壊する作業を行わないですむようにしたコンクリートパイルを案出した。このコンクリートパイルは、図7に示すように、縦筋３の埋め込まれたコンクリート部分２の頭端より縦筋３を延長して連結筋部４を所要長さ突出させたものである。
【０００５】
このコンクリートパイルの埋設は、従来、例えば、実公昭60−35636号公報に記載されているようなキャップを用いて行われてきた。このキャップは、上記コンクリートパイル１の頭部をその連結筋部と共に覆うようにしたもので、パイルの外周に嵌合する外筒内に支持板を介して内筒を固定し、内筒をパイルの頭端に当てて、キャップの上よりコンクリートパイルを押圧し、地中に圧入埋設するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、コンクリートパイル１の上記のような圧入の方法では、キャップがコンクリートパイル１より外側に出張っているため、キャップの下端が地表a（図８）に達した後は、キャップがじゃまとなって圧入ができなくなるので、その時点で押圧金具を取り外して他の押込金具を付け換えて、再びコンクリート部２の頭端が地表aと面一となるまで圧入を行うことになる。そのため、押圧金具の取り換えと圧入作業を２段階で行うことにより、それだけ作業の労力と時間及び経費が多くかかるとともに、施工精度にも問題があった。
【０００７】
本発明は、上記コンクリートパイルの埋設方法の改善を図るためになされたもので、コンクリートパイル圧入の作業が簡便で能率よく経済的に行えるようにするとともに、圧入時のぐらつきが少なく、施工精度に向上できるようにした、新規なコンクリートパイルの埋設方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明のコンクリートパイルの埋設方法は、コンクリートに埋設の縦筋を延長してその頭端より突出させて連結筋部を形成したコンクリートパイルの埋設にあたり、このコンクリートパイルのコンクリート部の頭端面の中央部に所要深さの嵌合縦穴を形成し、この頭端面に接合する押圧板の下面に上記嵌合縦穴に挿入される嵌合杆を垂設するとともに、押圧板の上面に圧入機に結合するジョイント杆を立設し、上記圧入機に結合した押圧金具の嵌合杆を前記嵌合縦穴に挿入して、上記圧入機により上記コンクリートパイルを、地中に、その頭端が地表とほぼ面一となるまで圧入する、各工程を有し、上記コンクリートパイルの圧入工程において、上記嵌合縦穴と嵌合杆との嵌合により、上記コンクリートパイルの傾きを防止することを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明で使用されるコンクリートパイル、図２は同押圧金具を示し、図3、図４はコンクリートパイルの圧入実施の状態を示し、図５は埋設したコンクリートパイルと基礎構造物との結合状態を示したものである。
【００１０】
本発明において使用されるコンクリートパイル１は、図１に示すように、断面ほぼ三角形で若干先細りに形成されており、その中には、三角形の頂部近くに位置して３本の縦筋３，３が埋設され、それらは図示を略したフープ筋により互いに結合されている。そして、各縦筋３は、コンクリート部２の頭端より所要の長さ上方に延長、突出され、連結筋部４を形成している。
【００１１】
また、コンクリート部２の頭端面には、その中央部に、後述する押圧金具６（図２）の一部を挿入する嵌合縦穴５が所要の深さにわたり設けられている。この嵌合縦穴５は、コンクリートパイル１の製造にあたって形成されるようにしてもよく、あるいは、コンクリートパイル製造後に工場や施工現場等において穿削により形成してもよい。
【００１２】
上記コンクリートパイル１を地中に圧入するには、押圧金具６が使用される。この押圧金具６は図２に示すように、コンクリートパイル１に突出した連結筋部４，４間のコンクリート部２の頭面に当てられる大きさの押圧板７の中央部下面に、コンクリートパイル１の嵌合縦穴５に挿入される嵌合杆８を垂設するとともに、押圧板７の中央部上面に、図示を略した杭施工機の押圧ジャッキ等の圧入機に結合されるジョイント杆９を直立して設け、また、押圧板７の下面に、コンクリート部２の頭面を保護するための弾性板10を添着して形成されている。
【００１３】
コンクリートパイル１を地中へ圧入するには、図3、図４に示すように、地盤上に立設したコンクリートパイル１の頭端に、ジョイント杆９を介して押圧ジャッキに結合した押圧金具６の嵌合杆８を嵌合縦穴５に挿入して、押圧板７を弾性板10を介して当て止めし、押圧ジャッキを作動させる。それによって、コンクリートパイル１は、図４（イ）のように次第に地中に沈降して行く。この作業は、図４（ロ）のように、コンクリート部２の頭端面が地表aとほぼ面一となるまで行われて終了する。その後は押圧金具６を取り除き、押圧金具６は反覆使用されることになる。
【００１４】
コンクリートパイル１の圧入施工の過程では、地盤の状態などにより、コンクリートパイル１が鉛直に沈降せず傾こうとする場合があるが、嵌合縦穴５と嵌合杆８とが相当の長さ嵌合されているので、その傾きは防止できることになる。
【００１５】
コンクリートパイル１の埋設後は、図５に示すように、突出している連結筋部４をパイル１の外側に折り曲げ、連結筋部４の上下に基礎用配筋12を施し、基礎コンクリート１3を打設する。それにより、打設したコンクリート13はパイル１の嵌合縦穴５にも入り、コンクリートパイル１と基礎構造物11とは強固に結合されることになる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、連結筋部を頭端より突出させたコンクリートパイルを埋設するにあたり、その頭端面に嵌合縦穴を形成するとともに、嵌合杆と押圧板とジョイント杆とよりなる押圧金具を用い、これを押圧ジャッキに取り付けてコンクリートパイルの頭端に嵌め合せ、押圧金具を介してコンクリートパイルを圧入するようにしたので、コンクリートパイルの圧入が簡易な操作で能率よく行うことができる。
【００１７】
しかも、押圧金具はその嵌合杆を嵌合縦穴に嵌め合せ、押圧板をパイルの頭端面に当てて押圧するので、コンクリートパイル圧入の始めから終わりまでの間に押圧器具を取り換えることなく単一工程でパイルの埋設ができることになり、施工の労力、時間が節減され、施工能率が向上し、経済的に施工できる。また、押圧金具とコンクリートパイルとは、嵌合杆と嵌合縦穴との嵌め合せにより、圧入時にぐらぐらすることが防止され、パイルの直進精度も確保される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で使用されるコンクリートパイルの斜視図である。
【図２】同押圧金具の一部切欠側面図である。
【図３】コンクリートパイルと押圧金具の嵌め合せ状態を示す斜視図である。
【図４】（イ）はコンクリートパイル圧入過程を示す縦断面図である。（ロ）はコンクリートパイル圧入終了時の状態を示す縦断面図である。
【図５】コンクリートパイルと基礎構造物との結合状態を示す縦断面図である。
【図６】従来のコンクリートパイルと基礎構造物との結合の要領を示す縦断面図である。
【図７】従来のコンクリートパイルの斜視図である。
【符号の説明】
１  コンクリートパイル
２  コンクリート部
３  縦筋
４  連結筋部
５  嵌合縦穴
６  押圧金具
７  押圧板
８  嵌合杆
９  ジョイント杆
弾性板
基礎構造物
配筋
基礎コンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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