(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刺繍枠が着脱自在に装着され駆動手段により前記刺繍枠をミシンベッドに対して第１方向に移動させる駆動ユニットと、
前記駆動手段とは独立した駆動手段により前記ミシンベッドに対して前記第１方向とは直交する第２方向へ移動する一対の移動手段と、を備え、
一対の前記移動手段には、前記駆動ユニットの本体の一方端部及び他方端部が、ネジにより、夫々、着脱自在に固定される刺繍機の枠駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刺繍機の枠駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、周知のように、特開平１１−１８９９６６号公報や特開平１１−１７２５６７号公報に開示されているように、従来の刺繍機の枠駆動装置においては、独立した駆動機構により、刺繍枠は、直交する２方向に駆動され、刺繍枠に展張された刺繍対象たるワークに所定の刺繍がなされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、刺繍機においては、刺繍枠の行程によって、概ね、刺繍対象の大きさが決定されるが、一方、市場ではその対象が拡大し、シャツ、タオル、ハンカチの様な簡易な小物からマフラ、インドのサリーのように長いもの、また皮革ベルト、皮革ジャケット、緞帳、飾り旗の如き負荷の大きいものまで、多様化してきている。しかるに、上記した従来の刺繍機の枠駆動装置においては、刺繍枠の最大行程が固定されているので、縫製業者としては、かような刺繍対象の多様化に対処するために、多種の刺繍機の導入を余儀なくされていた。このため、多額の投下資本を必要とし、中小の業者にとっては、苦痛であった。また、多額の資本を投下して多種の刺繍機を導入し得ても、設置場所の確保が困難となったり、稼働率が低いことに伴い償却の見込みが立たないなど、多くの問題があった。
【０００４】
それ故に、本発明は、刺繍枠の行程を可変ならしめる刺繍機の枠駆動装置を提供することを、その技術的課題とする。
【０００５】
【課題を解決する手段】
上記した課題を解決するために本発明で講じた手段は、「刺繍枠が着脱自在に装着され駆動手段により前記刺繍枠をミシンベッドに対して第１方向に移動させる駆動ユニットと、前記駆動手段とは独立した駆動手段により前記ミシンベッドに対して前記第１方向とは直交する第２方向へ移動する一対の移動手段と、を備え、一対の前記移動手段には、前記駆動ユニットの本体の一方端部及び他方端部が、ネジにより、夫々、着脱自在に固定される刺繍機の枠駆動装置」を構成したことである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施の形態により具体的に説明する。
【０００７】
図１〜図４において、刺繍機１０はミシンベッド１２を備える。ミシンベッド１２から立設されたアーム１４の水平先端部は縫製部１６となっている。
【０００８】
ミシンベッド１２には、Ｙ方向に移動する１対の移動体２０が設けられている。一対の移動体２０は、図示されないモータと連結されており、このモータが一方（他方）に回転すると、一対の移動体２０が同期して、 Ｙ方向の一方側（他方側）に移動するようになっている。１対の移動体２０とモータとの連係機構は周知であるので、その説明は省略する。
【０００９】
一対の移動体２０には、駆動ユニット３０の本体３２の一方端部及び他方端部を、ネジ３４により、夫々、着脱自在に固定されている。しかして、駆動ユニット３０は、刺繍枠３６をＸ方向移動可能に保持している（後述）ので、刺繍枠３６は、ミシンベッド１２に対して、このＸ方向移動に加えて、移動体２０による駆動ユニット３０のＹ方向移動により、 Ｙ方向へも移動されることになる。
【００１０】
駆動ユニット３０について、詳しく説明する。 Ｘ方向に延在する駆動ユニット３０の本体３２は、立壁３２ａと下壁３２ｂを備える。本体３２の一方の端部内には、プーリ４０と一体のスプライン軸４２が、一体回転可能に装架されており、他方、本体３２の他方の端部内には、スプライン軸４４が回転可能に装架されている。本体３２の一方の端部に隣接して設置されたモータ４６の回転軸とプーリ４０との間にはフラットベルト４８が架設されており、モータ４６が回転すると、プーリ４０及びスプライン軸４２を一体回転させる。スプライン軸４２とスプライン軸４４との間には歯付ベルト５２が架設されている。
【００１１】
駆動ユニット３０の本体３２の下壁３２ｂ上には、 Ｘ方向に延在するレール５４が固定されている。レール５４上には１対の台車ユニット６０・６０（一方のみ図示）がスライド可能に装架されている。しかして、１対の台車ユニット６０上に固定された枠保持体６２の立壁６２ａは、ネジ９０により、介装体５６を介して歯付ベルト５２と連結されており、スプライン軸４２が一方（他方）に回転されると、枠保持体６２及び１対の台車ユニット６０・６０が一体として、レール５４に沿って、一方（他方）に移動するようになっている。
【００１２】
枠保持体６２は、前方張り出し部６２ｂを備える。この前方張り出し部６２ｂの下側には部材６６が位置しており、前方張り出し部６２ｂと部材６６との間に挟まれた枠支持フレーム７０の後部をネジ６４で固定することにより、枠支持フレーム７０は、枠保持体６２と一体化される。しかして、枠支持フレーム７０には、刺繍枠３６が、着脱自在に装着されている。
【００１３】
以上述べた構成においては、刺繍枠３６は、モータ４６の一方向（他方向）の回転に伴い、駆動ユニット３０の本体３２に対してＸ方向の一方側（他方側）に移動する。また、駆動ユニット３０の本体３２は、他のモータの一方向（他方向）の回転に伴いＹ方向の一方側（他方側）に移動するに移動体２０と一体移動するので、刺繍枠３６は他のモータの一方向（他方向）の回転に伴いＹ方向の一方側（他方側）に移動する。かくして、刺繍枠３６は、 Ｘ方向及びＹ方向に独立的に移動され、所定の縫製がなされる。しかして、刺繍枠３６は、 Ｘ方向の最大行程はレールの長さにより規定されるが、駆動ユニット３０が移動体２０に対して着脱自在であるので、より長いレールを備えた駆動ユニット３０と交換することにより、刺繍枠３６は、 Ｘ方向の最大行を伸長でき、刺繍対象物の多様化に、容易に対処できる。
【００１４】
尚、台車ユニット６０・６０のスパンｄを拡大することによって、枠２がＸ方向に往復運動した場合に生じるトルクTの負荷を軽減させ，剛性、強度の向上効果がある。
【００１５】
【発明の効果】
前記の如く、本発明によれば、駆動ユニット３０を容易に交換することができるため、刺繍枠３６の行程量の異なるもの、強度、剛性の異なるものと任意に刺繍対象に応じて構成でき、共通部の標準化など、刺繍機自体の生産コストを低減できる。また、刺繍対象を、小さいもの、長いもの、縫い負荷の高いものなどに、フレキシブルに対応できるため、業務用に使用するユーザの設備投資もリーズナブルものとなし、経済効果を高いものとなすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の刺繍機全体の外観斜視図である。
【図２】刺繍枠の装着状態を示す斜視図である。
【図３】駆動ユニットの内部構造の、モータ側から見た説明図である。
【図４】駆動ユニットの中央部における内部構造の説明図である。
【符号の説明】
１２  ミシンベッド
２０  移動体（移動手段）
３０  駆動ユニット
３６  刺繍枠
４６モータ（駆動手段）
【図１】
0004135333.tif 000002
【図２】
0004135333.tif 000003
【図３】
0004135333.tif 000004
【図４】
0004135333.tif 000005