(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
注入可能な食品を収容した無菌密閉パッケージ（２）を、シート形式の熱シールパッケージング材料で作られて垂直供給路（Ａ）に沿って給送され、前記食品を充填されるチューブ（１４）から連続して製造するためのパッケージングユニット（１）で、
多数の顎部（１２）を有し、前記顎部（１２）が送られる第１無端路（Ｐ）を形成する第１チェーンコンベヤ（１０）と、
多数の対向顎部（１３）を有し、前記対向顎部（１３）が送られる第２無端路（Ｑ）を形成する第２チェーンコンベヤ（１１）とを含み、
前記第１および第２無端路（Ｐ，Ｑ）はパッケージング材料のチューブ（１４）の前記供給路（Ａ）に隣接して前記供給路（Ａ）の反対両側を実質的に対称的に延在するそれぞれの作動部分（Ｐ１，Ｐ２；Ｑ１，Ｑ２）を含み、これにより前記第１コンベヤ（１０）の前記顎部（１２）はそれぞれ等間隔の断面位置にて前記チューブ（１４）をグリップするためにそれぞれの前記作動部分（Ｐ１，Ｐ２；Ｑ１，Ｑ２）の少なくとも一部分に沿って前記第２コンベヤ（１１）のそれぞれの前記対向顎部（１３）と協働し、
前記パッケージングユニット（１）はまた、前記断面位置でチューブ（１４）を熱シールして、それぞれ横方向に延在するシーリングバンド（２６）によって互いに連結されたパッケージ（２）のストリップ（２５）を形成するために、少なくとも前記顎部（１２）に取付けられて前記チューブ（１４）と協働する加熱手段（２９）と、前記シーリングバンド（２６）に沿ってパッケージ（２）の前記ストリップ（２５）を切断して前記パッケージ（２）を切離すための切断手段（３１）とを備えており、また、
前記切断手段（３１）は第１および第２切断部材（５４，５５）を有し、それら第１および第２切断部材（５４，５５）が、前記コンベヤ（１０，１１）の下方で前記供給路（Ａ）に沿ってその供給路（Ａ）の反対両側に配置され、前記供給路（Ａ）を横断する方向のそれぞれの第１および第２回転軸線（Ｇ，Ｈ）のまわりに同期して反対方向へ回転し、前記パッケージ（２）の前記ストリップ（２５）と協働してそのストリップ（２５）を前記シーリングバンド（２６）に沿って切断するようになっているパッケージングユニット（１）であって、
前記第１および第２切断部材（５４，５５）は第１および第２係合部材（８１，８２）をそれぞれ有し、該第１および第２係合部材（８１，８２）は、互いに協働してパッケージ（２）の前記ストリップ（２５）のそれぞれの前記シーリングバンド（２６）をグリップして、前記供給路（Ａ）に沿って該シーリングバンド（２６）を、前記第１および第２切断部材（５４，５５）が該シーリングバンド（２６）を切断する切断位置へ引っ張るとともに、パッケージ（２）を前記チェーンコンベヤ（１０，１１）から引離すようにすることを特徴とするパッケージングユニット。
【請求項２】
請求項１に記載されたパッケージングユニットであって、前記第１切断部材（５４）が、前記第１係合部材（８１）と共に支持部材（７１）に取り付けられた少なくとも１つのブレード（５９）を有し、前記第２切断部材（５５）が少なくとも１つのブロック（６１）を有するとともに、前記ブロック（６１）に前記第２係合部材（８２）が設けられており、また、前記ブロック（６１）が、前記パッケージ（２）の前記ストリップ（２５）の前記シーリングバンド（２６）を切断するときに該シーリングバンド（２６）を介して前記ブレード（５９）に対向するようになっていることを特徴とするパッケージングユニット。
【請求項３】
請求項２に記載されたパッケージングユニットであって、前記第１切断部材（５４）が第１ドラム（５８）を備え、前記第１ドラム（５８）は前記第１回転軸線（Ｇ）と同軸で、その第１回転軸線（Ｇ）のまわりに回転し、またその第１ドラム（５８）の外周面から共に半径方向へ突出している前記ブレード（５９）および前記第１係合部材（８１）を支持していること、および前記第２切断部材（５５）が第２ドラム（６０）を備え、前記第２ドラム（６０）は前記第２回転軸線（Ｈ）と同軸で、その第２回転軸線（Ｈ）のまわりに回転し、またその第２ドラム（６０）の外周面から共に半径方向へ突出している前記ブロック（６１）および前記第２係合部材（８２）を支持していることを特徴とするパッケージングユニット。
【請求項４】
請求項３に記載されたパッケージングユニットであって、前記第１切断部材（５４）が前記第１ドラム（５８）に設けた前記ブレード（５９）の半径方向位置を調整する調整手段（７８）と、該調整手段（７８）が定めた半径方向位置で前記第１ドラム（５８）に前記ブレード（５９）を固定する解除可能な取付け手段（７６）とを備えることを特徴とするパッケージングユニット。
【請求項５】
請求項４に記載されたパッケージングユニットであって、前記支持部材（７１）は前記第１ドラム（５８）に対して半径方向に取付けられると共に前記ブレード（５９）を収容するための着座部を有しており、また前記解除可能な取付け手段は前記ブレード（５９）を前記支持部材（７１）に固定する一対の取付け手段（７６）を有しており、前記調整手段は前記第１ドラム（５８）に取付けられると共に前記ブレード（５９）と協働して、そのブレード（５９）を前記支持部材（７１）に対して半径方向へ移動させるための圧力部材（７８）を有することを特徴とするパッケージングユニット。
【請求項６】
請求項２に記載されたパッケージングユニットであって、前記第１係合部材（８１）は前記支持部材（７１）の自由端部に一体化されて円周方向に突出する実質的に尖端とされた部分を有し、前記第２係合部材（８２）は前記ブロック（６１）の自由端部に一体化されて円周方向に突出する丸められた形状の部分を有することを特徴とするパッケージングユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパッケージング材料で作られたチューブから、注入可能な食品を収容した無菌密閉パッケージを連続して製造するためのパッケージングユニットに関する。
【０００２】
特に、本発明によるパッケージングユニットは実質的に平行六面体の無菌密閉パッケージを製造する。
【０００３】
【従来の技術】
多くの注入可能な食品、例えばフルーツジュース、低温殺菌またはＵＨＴ（超高温処理）されたミルク、ワイン、トマトソースなどが無菌パッケージング材料で作られたパッケージに入れて販売されている。
【０００４】
このようなパッケージの典型例は液体、またはテトラ・ブリック・アセプティック（登録商標）の名称のもとで周知の注入可能な食品のための平行六面体のパッケージング容器であり、これはストリップを巻上げたパッケージング材料を折曲げ、シーリングして形成されている。巻上げられたパッケージング材料は、例えばペーパーのような繊維材料層が両面を例えばポリエチレンのような熱可塑性材料で被覆されて構成され、パッケージング材料の最終的にパッケージ内部の食品に接触される面はまた例えばアルミニウムシートのようなバリヤ材料層を含んで成り、さらに熱可塑性材料の層で被覆される。
【０００５】
周知のように、上述形式のパッケージは全自動パッケージングユニットによって製造され、そのユニットにおいてはストリップ形状にて供給されたパッケージング材料から連続チューブが形成される。パッケージング材料のストリップはパッケージングユニットにおいて例えば過酸化水素溶液のような化学殺菌剤を付与することで殺菌される。殺菌後、殺菌剤は例えば加熱により蒸発されて、パッケージング材料の表面から除去される。またこのように殺菌されたパッケージング材料ストリップは密封した無菌環境内で保持され、チューブを形成するために折曲げて長手方向にシールされる。
【０００６】
チューブは殺菌された、すなわち無菌処理された食品を充填され、後で枕形状のパッケージとなるように切断される位置である等間隔の断面位置においてシールされ、その後に最終的な例えば平行六面体のパッケージを形成するために機械的に折曲げられる。
【０００７】
上述形式の連続パッケージングユニットは例えば先行する米国再発行特許第３３４６７号で周知であり、このユニットはそれぞれ無端路を形成する第１および第２チェーンコンベヤを含み、これらのコンベヤは多数の顎部および対向顎部をそれぞれ取付けられている。２つの無端路は互いに実質的に対面する平行なそれぞれの作動ブランチを含み、その作動ブランチ間をパッケージング材料のチューブが給送され、これにより第１コンベヤの顎部が第２コンベヤの対応する対向顎部とそれぞれの無端路の前記作動ブランチに沿って協働して、多数の連続的な断面位置でチューブをグリップして熱シールし、それぞれの横断方向のシーリングバンドによって互いに連結されたパッケージの連続ストリップを形成する。
【０００８】
上述形式のユニットはそれぞれの顎部に取付けられた切断部材を含み、これらの切断部材はパッケージのストリップを横断する方向において顎部と相対的に移動可能であり、ストリップと協働してそれぞれのシーリングバンドに沿ってストリップを切断し、パッケージを切離す。
【０００９】
顎部および対向顎部による横断方向のシーリングバンドの形成に続く切断部材の作動を支障無く保証するためには、切断部材の移動を制御するために制御装置が必要であり、この制御装置は通常は第１コンベヤで形成される無端路に沿って配置された少なくとも１つのカムを含み、このカムはそれぞれの作動ブランチの最終部分において、またパッケージのストリップをシールする作動ブランチの部分の下流側において切断部材と相互作用して、それらの切断部材を顎部に対して移動させる。
【００１０】
各々の顎部はそれ自体が対応する対向顎部と関連してパッケージング材料のチューブのグリッピングから、チューブの熱シーリングおよび最終的なパッケージング材料の熱シール済みストリップの切断までに多数の連続した作動を遂行するので、顎部および対向顎部は設計が非常に複雑で、正確な作動制御装置系を必要とする。特に、説明したようにそれらは作動サイクルにおける予め定めた位置で切断部材を作動させるための制御装置を必要とする。
【００１１】
さらに、切断部材を交換する場合（比較的多数の切断部材（各顎部につき１つ）が第１コンベヤに備えられる）、顎部は全体的に取外されるので、顎部の設計が複雑なために多大な骨の折れる時間の掛かる作業が生じる。
【００１２】
最後に、周知のパッケージングユニットでは、出来上がりの悪いパッケージは一方のチェーンコンベヤのそれぞれの顎部または対向顎部の内部に詰まって残ってしまう。そのような場合、詰まったパッケージはそれぞれの作動ブランチの開始点にコンベヤで戻され、そこでコンベヤとパッケージング材料のチューブとの間に詰まりを生じ、その結果としてチューブを破断およびその内容製品の損失が生じる。このために、良くても、ユニットは詰まったパッケージを取り除くために停止され、その後に再スタートされねばならず、したがって製造の損失を生じる。しかしながらしばしばチェーンコンベヤとパッケージング材料のチューブとの間のパッケージの詰まりは、例えば顎部や対向顎部、熱シール部材などのようなチェーンコンベヤの構成部材または関連装置を損傷するような一層厳しい結果をもたらし、それ故にこれらの全てはかなりの停止時間を伴う大費用のもとに交換または修理が行われねばならない。
【００１３】
また考慮すべきはパッケージングする製品を保存するという問題であり、無菌状態でパッケージングされたならば数カ月間にわたって保存可能であるが、パッケージング前はたった数時間しか保存できない。製品の損失およびパッケージングユニットの修理によって被る大費用に対して、廃棄製品の費用（市場価値の高い製品で数千リットル）も加えられねば成らない。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、注入可能な食品を収容した無菌密閉パッケージを連続して製造するための、また周知ユニットに典型的に生じる上述した欠点を排除するように設計されたパッケージングユニットを提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、注入可能な食品を収容した無菌密閉パッケージを、シート形式の熱シールパッケージング材料で作られて垂直供給路に沿って給送され、前記食品を充填されるチューブから連続して製造するためのパッケージングユニットで、
多数の顎部を有し、前記顎部が送られる第１無端路を形成する第１チェーンコンベヤと、
多数の対向顎部を有し、前記対向顎部が送られる第２無端路を形成する第２チェーンコンベヤとを含み、
前記第１および第２無端路はパッケージング材料のチューブの前記供給路に隣接して前記供給路の反対両側を実質的に対称的に延在するそれぞれの作動部分を含み、これにより前記第１コンベヤの前記顎部はそれぞれ等間隔の断面位置にて前記チューブをグリップするためにそれぞれの前記作動部分の少なくとも一部分に沿って前記第２コンベヤのそれぞれの前記対向顎部と協働し、
前記パッケージングユニットはまた、前記断面位置でチューブを熱シールして、それぞれ横方向に延在するシーリングバンドによって互いに連結されたパッケージのストリップを形成するために、少なくとも前記顎部に取付けられて前記チューブと協働する加熱手段と、前記シーリングバンドに沿ってパッケージの前記ストリップを切断して前記パッケージを切離すための切断手段とを含んで成るパッケージングユニットであって、
前記コンベヤの下方で前記供給路に沿ってその供給路の反対両側に配置され、前記供給路を横断する方向のそれぞれの第１および第２回転軸線のまわりに同期して反対方向へ回転し、前記パッケージの前記ストリップと協働してそのストリップを前記シーリングバンドに沿って切断すると共に、前記パッケージを前記チェーンコンベヤから引離す方向へ引張る第１および第２切断部材を前記切断手段が含んで成ることを特徴とするパッケージングユニットが提供される。
【００１６】
限定例ではない好ましい本発明の実施例が添付図面を参照して例として説明される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１の符号１は、パッケージング材料で作られたチューブ１４から例えば低温殺菌またはＵＨＴ（超高温殺菌）されたミルク、フルーツジュース、ワインなどの注入可能な食品を収容した無菌密閉パッケージ２（図２，図４）を連続して製造するためのパッケージングユニットを示している。
【００１８】
チューブ１４は熱シール材料のストリップを長手方向に折曲げ且つシールすることでパッケージングユニット１の上流側で周知の方法で形成され、またパッケージングのために殺菌されまたは無菌処理された食品を上流側で充填される。パッケージングユニット１は、２つの側壁４，５と、この側壁４，５の間に堅固に取付けられて側壁４，５と共に開口８を画成している２つの平行な横方向壁６，７とによって形成されたフレーム３、このフレーム３に取付けられ、開口８を通る垂直路Ａに沿って給送されるチューブ１４と相互作用して、そのチューブ１４を、それぞれの横方向のシーリングバンド２６でパッケージ２が互いに連結されて成る垂直方向のストリップ２５に変形させる成形組立体９、および垂直路Ａに沿って成形組立体９の下方に配置され、パッケージ２のストリップ２５と協働して、シーリングバンド２６に沿ってそのストリップを切断してパッケージ２を切離す切断組立体３１を含んで成る。
【００１９】
さらに詳しくは、シーリングバンド２６（図２，図４）は、実質的に平坦で長方形であり、長辺は垂直路Ａを、またフレーム３の側壁４，５を横断する方向に延在して、壁６，７と実質的に平行である。
【００２０】
各々の側壁４，５は、多数のねじ４１で互いに取外し可能に連結された上部プレート１８および下部プレート１９を含む。
【００２１】
図１および図２を参照すれば、成形組立体９はフレーム３に取付けられている２つのチェーンコンベヤ１０，１１を含み、これらのチェーンコンベヤは、互いに協働してチューブ１４と相互作用する顎部１２（１つだけが示されている）および対向顎部１３（１つだけが示されている）をそれぞれ含み、またチェーンコンベヤはそれぞれ無端路Ｐ，Ｑを定めて、それらの無端路に沿って顎部１２および対向顎部１３が送られ（図２）るのであり、またこれらの無端路はそれぞれフレーム３の壁６，７をまわって延在している。
【００２２】
コンベヤ１０は無端路Ｐに沿って延在する関節連結されたチェーン１５、および無端路Ｐの下端にてこのチェーン１５とその両側で噛合う２つの駆動ホイール１６を含んで成り、駆動ホイール１６はシャフト３２（図２、図３、図４）に取付けられ、シャフト３２は側壁４，５の下部プレート１９を通して取付けられてそのプレート１９に直角なそれぞれの軸線Ｂのまわりを回転し、パッケージングユニット１の制御組立体（本発明の一部を成すものではないので、図示されていない）で作動される。
【００２３】
顎部１２はチェーン１５の一体部品であってそのチェーン１５の一つ置きのリンクを形成しており、また対を成すリンク１７によって互いに関節連結されている。
【００２４】
さらに詳しくは顎部１２（図５、図６）の各々は、通路Ａに直角で壁６に平行な方向に延在し且つまたそれぞれ端部突起２１，２２を有する細長い主本体２０を含んで成り、各々の端部突起２１，２２は互いに間隔を隔てられると共に主本体２０の主体に平行なそれぞれの軸線Ｃ，Ｄを有する突出した第１および第２ピン２３，２４を有している。リンク１７は１つの顎部１２のピン２３を隣接顎部のピン２４に連結するために顎部１２のピン２３，２４上で枢動する。
【００２５】
同様に、コンベヤ１１は無端路Ｑに沿って延在する関節連結されたチェーン２７、およびこの無端路Ｑの下端にてチェーン２７と噛合う２つの駆動ホイール２８を含んで成り、この駆動ホイール２８はシャフト３３に取付けられ、シャフト３３は側壁４，５の下部プレート１９を通して取付けられて軸線Ｂに平行なそれぞれの軸線Ｅのまわりを回転し、パッケージングユニット１の前記制御組立体で作動される。
【００２６】
チェーン２７は互いに関節連結された多数の対向顎部１３によって形成されており、顎部１２と相違することだけが詳細に説明され、顎部１２に関して説明されたのと同様な部品またはそれに相当する部品はいずれも同じ符号を使用している。簡単に説明すれば、対向顎部１３の各々は対を成す端部ピン２３，２４を有する主本体２０を含んで成り、ピン２３，２４のまわりをリンク１７が枢動する状態で隣接する対を成す対向顎部１３を連結している。
【００２７】
顎部１２の各々は、チューブ１４の通路Ａを横断する方向にて主本体２０に取付けられた誘導加熱部材２９を含み、この加熱部材は一対の真直で平行な作用面３０を含んでおり、使用においてはフレーム３に取付けられて開口８内の無端路Ｐの範囲を延在する供給バー（図示せず）と滑り接触して協働する一対の接点ブラシ３４によって電気の供給を受ける。
【００２８】
加熱部材２９と向かい合うように対向顎部１３（図４および図５）の各々は圧力バー３５（図６）を含み、この圧力バー３５は使用時に対応する顎部１２に面する前面４６上に弾性材料で作られた比較的柔軟な対を成すバンド３６を含む。各々の顎部１２の加熱部材２９および対応する対向顎部１３の圧力バー３５は互いに協働してチューブ１４をグリップし、熱シールして、パッケージ２のストリップ２５のそれぞれのシーリングバンド２６を形成する。
【００２９】
さらに詳しくは、各々の顎部１２の作用面３０および各々の対向顎部１３の弾性材料で作られたバンド３６は互いに協働して、シーリングバンド２６で連結されたそれぞれのパッケージ２に隣接する２つの間隔を隔てたシーリング線（図示せず）に沿ってシーリングバンド２６を熱シールする。
【００３０】
圧力バー３５は対を成す支持組立体４７（本発明の一部を成すものではないので、詳細には説明しない）によって２０に連結されており、この支持組立体４７は使用時に対向顎部１３と対応する顎部１２との間に交わされるグリッピング圧力の方向に撓む。
【００３１】
図１、図２、図５および図６を参照すれば、顎部１２の動きは、フレーム３の壁６に取付けられた２つの対を成すカム５０，５１によって制御され、このカム５０，５１は顎部１２に取付けられているそれぞれの対を成すローラー５２，５３と協働する。同様に、対向顎部１３の動きは、通路Ａを通る平面に関して対応する壁６上のカム５０，５１と実質的に対称的で、側壁４，５と交差するフレーム３の壁７に取付けられている他の２つの対を成すカム５０，５１で制御され、このカム５０，５１は対向顎部１３に取付けられたそれぞれの対を成すローラー５２，５３と協働する。
【００３２】
カム５０，５１は、コンベヤ１０，１１のそれぞれのチェーン１５，２７のためのそれぞれの駆動ホイール１６，２８に向かい合う遷移部分を定めるために、それぞれの壁６，７の頂縁をまわって延在するそれぞれの実質的にＵ字形部分５０ａ，５１ａと、開口８の内側のそれぞれの壁６，７に沿って垂直方向に延在するそれぞれの部分５０ｂ，５１ｂとを含んでいる。Ｕ字形部分５０ａ，５１ａ（図２）は無端路Ｐ，Ｑの通路部分Ｐ１，Ｑ１を定めており、この通路部分に沿って顎部１２および対向顎部１３がパッケージング材料で作られたチューブ１４に接近し、接触する。また部分５０ｂ，５１ｂは無端路Ｐ，Ｑの向かい合う平行な部分Ｐ２，Ｑ２を定めており、この通路部分に沿って顎部１２および対向顎部１３は圧力の作用された接触状態を保持されて、パッケージ２を形成するシールを形成する。
【００３３】
カム５０，５１はそれぞれの駆動ホイール１６，２８の下流側で無端路Ｐ，Ｑのそれぞれの部分Ｐ３，Ｑ３においてチェーン１５，２７を解放する。
【００３４】
部分Ｐ３，Ｑ３に沿ってチェーン１５，２７はそれぞれの対を成す緊張装置５６と協働してチェーン１５，２７を緊張させ、顎部１２および対向顎部１３のローラー５２，５３がカム５０，５１との接触状態を維持するように保証する。
【００３５】
特に図５、図６を参照すれば、各々の顎部１２および対向顎部１３はパッケージ２が形成されるときにその容積を制御するそれぞれの容積制御装置３７を含んでいる。各々の容積制御装置３７（本発明の一部を成すものではないので、詳細には説明しない）は主本体２０にヒンジ連結された半体シェル３８を実質的に含み、この半体シェル３８はそれに一体化された２つの側方の支持ブラケット４０によって軸線Ｃ，Ｄと平行な軸線Ｆのまわりにヒンジ連結されていて、補完形の半体シェルと向かい合って協働して、パッケージ２が形成されるときにそのパッケージ２を受入れる空間を形成する。各々の容積制御装置３７はそれぞれの半体シェル３８の構成部材から一端に延在している支持ブラケット４３に対して空転可能に取付けられたカム従動ローラー４２も含む。
【００３６】
顎部１２および対向顎部１３のカム従動子４２はフレーム３の壁６，７に取付けられたそれぞれのカム４４と協働するのであり、コンベヤ１１に関するその１つだけが図１に示されている。簡単に説明すれば、カム４４の形状（部分的にしか示されていない）は、無端路Ｐ，Ｑの通路部分Ｐ１，Ｑ１に沿って半体シェル３８を閉じ、無端路Ｐ，Ｑの部分Ｐ２，Ｑ２に沿って半体シェル３８を互いに接触状態に保持し、そして無端路Ｐ，Ｑの部分Ｐ３，Ｑ３に沿って半体シェル３８を開くような形状とされている。
【００３７】
図３および図４を参照すれば、本発明の重要な特徴により、切断組立体３１は通路Ａの反対両側に対称的に配置され、通路Ａおよびプレート１９に対して直角なそれぞれの軸線Ｇ，Ｈのまわりに反対方向へ対称的に回転される対を成す切断部材５４，５５を含み、この切断部材５４，５５はパッケージ２のストリップ２５の移動速度と実質的に等しく調和した表面速度でストリップ２５と協働し、パッケージ２を切離してそれらをチェーンコンベヤ１０，１１から離れる方向へ引張るような方法でシーリングバンド２６に沿ってそのストリップを切断する。
【００３８】
コンベヤ１０，１１から離れたパッケージ２のストリップ２５は、通路Ａに沿って互いに向かい合う２つのガイド壁５７の間を切断部材５４，５５へ給送されるのであり、ガイド壁５７はフレーム３に取付けられ、側壁４，５と交差する方向へ延在している。
【００３９】
切断部材５４は側壁４，５のプレート１９に対して角度回転するように取付けられた軸線Ｇのドラム５８と、このドラム５８に取付けられてその外周面から半径方向に突出した多数（図示例では３つが示されている）の実質的に平坦なブレード５９とを含む。
【００４０】
同様に、切断部材５５は側壁４，５のプレート１９に対して角度回転するように取付けられた軸線Ｈのドラム６０と、ブレード５９と対向するようにドラム６０に取付けられ、その外周面から半径方向に突出した多数（図示例では３つが示されている）のブロック６１とを含み、ブロック６１はストリップ２５をグリップするそれぞれのグリッピング部材（後述する）を形成し、またパッケージ２のストリップ２５のシーリングバンド２６を切断するときに対応ブレード５９のそれぞれの対照（contrast）部材を形成する。後述するように、ブロック６１は対応するブレード５９と共にコンベヤ１０，１１からの各々のパッケージ２の引張りを行う。
【００４１】
さらに詳しくは、切断位置において各々のブレード５９および対応するブロック６１は水平で通路Ａに対して直角であり、それぞれのシーリングバンド２６とその反対両側において協働し、十分な切断圧力を保証するために互いに僅かに干渉する。
【００４２】
各々のドラム５８は、ドラムの反対両端から同軸的に延在してプレート１９に形成された穴（図示せず）をそれぞれ通って回転できるように係合されていると共に、プレート１９に対して外方へ突出している対を成すピン６２（図４には点線で１つだけが示されている）で側壁４，５のプレート１９に連結されている。
【００４３】
ドラム５８，６０はそれぞれの有歯ベルト伝達装置６３，６４（図３）を経て駆動ホイール１６，２８のシャフト３２，３３によって同期駆動される。
【００４４】
ベルト伝達装置６３は側壁４の外方へ突出したシャフト３２の端部に取付けられた駆動プーリー６５と、ドラム５８のそれぞれの端部ピン６２に取付けられた被駆動プーリー６６と、これらのプーリー６５，６６のまわりにループを形成された有歯ベルト６７とを含む。
【００４５】
同様に、ベルト伝達装置６４は側壁４の外方へ突出したシャフト３３の端部に取付けられた駆動プーリー６８と、ドラム６０のそれぞれの端部ピン６２に取付けられた被駆動プーリー６９と、これらのプーリー６８，６９のまわりにループを形成された有歯ベルト７０とを含む。
【００４６】
図４を参照すれば、ブレード５９は軸線Ｇの方向に細長く、それぞれの支持部材７１によってドラム５８に対して半径方向に取付けられる。さらに詳しくは、ドラム５８は、軸線Ｇのまわりに等間隔に隔てられて軸線Ｇと平行な方向に細長く、各々がそれぞれの支持部材７１を収容している外方へ向いた３つのスロット７２を含み、支持部材７１もまた軸線Ｇと平行な方向に細長い。
【００４７】
各々の支持部材７１は一対のねじ（図示せず）によってそれぞれのスロット７２の内側に取付けられた基部７３と、基部７３から半径方向に延在し、ドラム５８から外方へ突出すると共にそれぞれのブレード５９を収容するための細長い着座部を有する端部７４とを含む。さらに詳しくは、各々のブレード５９はそれぞれの支持部材７１の前記着座部の内側に半径方向の調整ができるように一対のボルト７６（１つしか示されていない）で取付けられており、ボルト７６はブレード５９のスロット（図示せず）を通してそれぞれ係合される。
【００４８】
ドラム５８はまた少なくとも３つの等間隔の半径方向の穴７７を含み、この穴７７はドラム５８の軸線Ｇの位置で互いに交差し、それぞれのスロット７２に連通されると共に、それぞれの圧力ねじ７８をドラム５８の内側に挿入できるようにしている。さらに詳しくは、好ましい実施例によれば、各々の圧力ねじ７８はそれぞれの支持部材７１の基部７３に形成されているそれぞれのねじ穴と係合しており、またブレード５９とドラム５８の軸線Ｇとの間隔距離を変化させてそれぞれのブロック６１との干渉を調整して切断圧力を調整するために、ボルト７６がまず弛められた後、各々の圧力ねじ７８は一端においてそれぞれのブレード５９と協働してそのブレードを押圧する。これに代えて、上述した調整は別の方法で行え、例えばそれぞれのブレード５９が取付けられる支持部材７１の位置を調整することで行える。
【００４９】
ブレード５９と同様に、ブロック６１は軸線Ｈの方向に細長く、それぞれ対を成すねじ（図示せず）によってドラム６０に対して半径方向に取付けられ、またそれぞれのブレード５９と協働するように成形されたそれぞれの平坦な対照面７９を自由端部に含んでいる。さらに詳しくは、ドラム６０は軸線Ｈのまわりに等間隔に隔てられた外方へ向かう３つのスロット８０を含み、これらのスロットは軸線Ｈと平行な方向に細長く、各々がそれぞれのブロック６１と係合している。
【００５０】
各々のブレード５９およびブロック６１に関して、切断部材５４，５５はまたそれぞれの係合部材８１，８２を含み、この係合部材８１，８２は互いに協働してパッケージ２のストリップ２５をそれぞれのシーリングバンド２６の位置でグリップすると共に、ストリップ２５を通路Ａに沿って切断位置へと引張る。この係合部材８１，８２によりストリップ２５に与えられる引張り作用は、パッケージ２をそれぞれの顎部および対向顎部から引出すことであり、また切断するためにシーリングバンド２６がブレード５９およびそれぞれのブロック６１に対する正確な位置決めされるのを保証することである。さらに詳しくは、係合部材８１，８２の作用は各々のシーリングバンド２６が２つのシーリング線の間に位置した線に沿って切断されることを保証する。
【００５１】
各々のブレード５９の係合部材８１は、それぞれの支持部材７１の自由端部から一体的に円周方向に延在する実質的に尖端とされた付属品を含み、またブロック６１の係合部材８２はブロック６１の自由端部から一体的に円周方向に延在する丸められた付属品を含む。
【００５２】
パッケージングユニット１は以下に示すように作動する。
【００５３】
コンベヤ１０，１１は図２に矢印で示すように反対方向へ回転され、それぞれの無端路Ｐ，Ｑの通路部分Ｐ１，Ｑ１の端部からそれぞれの作動部分Ｐ２，Ｑ２に沿って、それぞれの顎部１２および対向顎部１３はカム５０，５１の形状で定められる動きにしたがってパッケージング材料のチューブ１４と協働する。
【００５４】
作動サイクルに関する以下の詳細な説明において、１つの顎部１２および関係する対向顎部１３を参照するが、顎部１２および対向顎部１３の全てが生産速度に応じた時間間隔で同じサイクルを遂行することは明白である。
【００５５】
作動部分Ｐ１，Ｑ１に沿って、顎部１２および関係する対向顎部１３が互いに協働してチューブ１４を横方向バンド５４の位置で徐々に変形して平坦と成す。
【００５６】
作動部分Ｐ１，Ｑ１の終端において、パッケージ２の容積を制御する容積制御装置３７が作動され、顎部１２および対向顎部１３の半体シェル３８が向かい合って組合わされて、既に説明したように形成されるパッケージ２を受入れるための空間を形成する。
【００５７】
顎部１２および対向顎部１３がチューブ１４に最大グリッピング圧力を作用するカム５０，５１のそれぞれの真直部分５０ｂ，５１ｂに至ると、加熱部材２９はパッケージング材料を熱シールしてシーリングバンド２６を形成するために電流を供給される。
【００５８】
顎部１２および対向顎部１３の間で全く作用力が交わされなくなるカム５０，５１の真直部分５０ｂ，５１ｂの下流側では、顎部１２および対向顎部１３はピン２３，２４と噛み合う駆動ホイール１６，２８によってパッケージング材料から引き離される。
【００５９】
上述の作動サイクルはシーリングバンド２６によって互いに連結されたパッケージ２の連続ストリップ２５を形成し、そのストリップ２５はガイド壁５７間を切断部材５４，５５へ向けて給送される。
【００６０】
ドラム５８，６０がそれぞれの軸線Ｇ，Ｈのまわりを回転するとき、係合部材８１，８２はまず最初に対応するシーリングバンド２６と接触され、シーリングバンド２６は係合部材８１，８２によってグリップされて通路Ａに沿って切断位置へ引張られ、その位置でシーリングバンド２６はいずれも水平に位置されているブレード５９とブロック６１との間に完全に挟まれ、またブレード５９およびブロック６１はシーリングバンド２６と協働してシーリング線の間に位置する線に沿ってシーリングバンド２６を切断する。
【００６１】
係合部材８１，８２によって与えられる引張り作用は、顎部および対向顎部からのパッケージ２の引出しを保証し、またシーリングバンド２６の各々が切断高においてブレード５９および対応するブロック６１に対して正確に位置決めされるのを保証する。
【００６２】
切断圧力は、ドラム５８上のブレード５９の半径方向の位置を調整することで調整される。これを行うために、各々のブレード５９および対応するブロック６１は水平の切断位置にセットされ、ブレード５９をそれぞれの支持部材７１に固定しているボルト７６が弛められ、そしてブレード５９の半径方向の位置を調整するために圧力ねじ７８がトルクレンチを使用して調整される。
【００６３】
本発明によるパッケージングユニット１の利点は、前述の説明から明白となろう。
【００６４】
特に、先に説明した周知のパッケージングユニットとは相違して、切断部材５４，５５は通路Ａに沿ってコンベヤ１０，１１の下流側に配置され、これにより顎部１２の構造は簡単化され、生産サイクルにおける予め定めた位置において切断部材５４，５５を作動させるためにいかなる制御装置も必要とされず、また顎部１２に関する切断部材は必要とされない（図示例では切断作業を行うのに３つのブレード５９および３つのブロック６１で十分である。）
【００６５】
さらに、交換する場合、切断部材５４，５５はコンベヤ１０，１１に触れることなく側壁４，５のプレート１９から簡単に取外すことでパッケージングユニット１から容易に取外される。
【００６６】
最後に、係合部材８１，８２（各々のブレード５９およびブロック６１における）は、パッケージ２のストリップ２５のシーリングバンド２６が切断段階においてブレード５９およびそれぞれのブロック６１に対して正確に位置されることを保証し、またパッケージ２がそれぞれの顎部および対向顎部から引出されてコンベヤ１０，１１から引離されるのを保証する。
【００６７】
しかしながら、本明細書に記載し図示したパッケージングユニット１に対して特許請求の範囲に記載の範囲から逸脱せずに変化を成し得ることは明白である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるパッケージングユニットの、明瞭化のために複数部品を取り除いた斜視図。
【図２】図１のパッケージングユニットの成形組立体の、明瞭化のために複数部品を取り除いた拡大概略側面図。
【図３】図１のパッケージングユニットの切断組立体の拡大斜視図。
【図４】図３の切断組立体の拡大した部分的側断面図。
【図５】図２の成形組立体の顎部および対向顎部の、一方の側から見た拡大斜視図。
【図６】図２の成形組立体の顎部および対向顎部の、他方の側から見た拡大斜視図。
【符号の説明】
１  パッケージングユニット
２  パッケージ
３  フレーム
４，５  側壁
６，７  横方向壁
８  開口
９  成形組立体
１０，１１  チェーンコンベヤ
１２  顎部
１３  対向顎部
１４  チューブ
１５，２７  チェーン
１６，２８  駆動ホイール
１７  リンク
１８，１９  プレート
２０  主本体
２１，２２  端部突起
２３，２４  ピン
２５  ストリップ
２６  シーリングバンド
２９  誘導加熱部材
３０  作用面
３１  切断組立体３１
３２，３３  シャフト
３５  圧力バー
３７  容積制御装置
４０  支持ブラケット
４１  ねじ
４２  カム従動ローラー
４３  支持ブラケット
４４  カム
４７  支持組立体
５０，５１  カム
５２，５３  カム従動ローラー
５４，５５  切断部材
５６  緊張装置
５７  ガイド壁
５８，６０  ドラム
５９  ブレード
６１  ブロック
６２  ピン
６３，６４  ベルト伝達装置
６５  駆動プーリー
６６  被駆動プーリー
６７  有歯ベルト
６８  駆動プーリー
６９  被駆動プーリー
７０  有歯ベルト
７１  支持部材
７２  スロット
７３  基部
７４  端部
７７  穴
７８  圧力ねじ
７９  対照面
８０  スロット
８１，８２  係合部材
８２  可動カム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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