(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの主軸とこの主軸を回転自在に支持する筒状の軸受け部材との間の潤滑部にグリースを供給するグリース供給機構において、
前記軸受け部材が内嵌状に固定される取付フレームに形成されて外部からグリースを充填可能なグリース溜りと、
前記主軸と軸受け部材の間の潤滑部に臨む主軸の外周部分に軸受け部材の長さ範囲に亙って形成されたグリース保持溝と、
前記取付フレームと軸受け部材に形成されて、前記グリース溜りからグリース保持溝へグリースを供給可能なグリース供給通路と、
前記グリース溜りに臨むように取付フレームに回動操作可能に螺合されて、グリース溜りのグリースを加圧可能な加圧ネジ部材とを備え、
前記主軸に形成された前記グリース保持溝の端部には、その端部から前記軸受け部材の長さ方向の端部より僅か外側まで連続して延びる溝によって形成され、且つ前記グリース保持溝内のグリースを前記軸受け部材の端部外側の外部に導出可能なグリース導出溝を設け、このグリース導出溝から導出されたグリースが前記軸受け部材の端部外側に漏れ出たことを外部から確認可能に構成したことを特徴とするミシンのグリース供給機構。
【請求項２】
前記グリース保持溝は、前記軸受け部材の内側において主軸の外周部分に形成された螺旋溝からなり、前記グリース導出溝は、前記主軸の外周部分に螺旋溝と連続状に形成されて軸受け部材の外側へ延びる導出溝からなることを特徴とする請求項１に記載のミシンのグリース供給機構。
【請求項３】
前記主軸に固定されて軸受け部材に軸方向から摺動可能に当接するセットカラーを設け、前記グリース導出溝は、このセットカラーと軸受け部材との間に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のミシンのグリース供給機構。
【請求項４】
前記グリース溜りの空間の容積が、前記グリース保持溝とグリース供給通路の空間の容積よりも大きいことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のミシンのグリース供給機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はミシンのグリース供給機構に関し、特に、グリース溜りのグリースをネジ部材で加圧してグリースを供給（補給）可能にし、更には、供給されたグリースが適正量であるか確認できるようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ミシンにおいて、日常のメンテナンスの低減を目的に、グリース潤滑が採用され始めている。例えば、ミシンの針棒駆動機構や釜機構に動力を伝達する上軸（主軸）や下軸等の軸部材と、この軸部材を回転自在に支持する所謂メタルと呼ばれる筒状の軸受け部材との間の潤滑部にグリースを供給して、グリース潤滑を行うようにしたものがある。
【０００３】
この種の技術において、グリースの供給（補給）は、一般に、グリースガンやグリースニップル等を用いて行われる。高速、高負荷条件で使用される工業用ミシン等では、長期にわたる使用においてグリースの補給が必要となり、その度に、グリースガンやグリースニップル等を用いてグリース供給を行うことになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ミシンにおいて、グリースを供給（補給）する場合には、グリースガンやグリースニップル等の特殊な装置が必要となり、そのグリース供給作業もそれ程容易に行うことができない。
潤滑部の周辺が部品や部材で混雑していてスペース的に余裕がないミシンでは、日常のメンテナンスで、部品や部材を分解することなく、グリースニップルやグリースガン等を用いてグリースを供給することは難しい。
【０００５】
また、従来の技術では、供給されたグリースが適正量であるか確認できるように構成したものはなく、適正量のグリースを供給することは容易ではない。
本発明の目的は、ミシンのグリース供給機構において、潤滑部にグリースを確実に供給すること、スペース的に余裕がなくてもグリースの供給が可能に配備できるようにすること、供給されたグリースが適正量であるか確認できるようにすること、製作コスト的に有利なものにすること、等である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
【０００８】
【０００９】
請求項１のミシンのグリース供給機構は、ミシンの主軸とこの主軸を回転自在に支持する筒状の軸受け部材との間の潤滑部にグリースを供給するグリース供給機構において、前記軸受け部材が内嵌状に固定される取付フレームに形成されて外部からグリースを充填可能なグリース溜りと、前記主軸と軸受け部材の間の潤滑部に臨む主軸の外周部分に軸受け部材の長さ範囲に亙って形成されたグリース保持溝と、前記取付フレームと軸受け部材に形成されて、前記グリース溜りからグリース保持溝へグリースを供給可能なグリース供給通路と、前記グリース溜りに臨むように取付フレームに回動操作可能に螺合されて、グリース溜りのグリースを加圧可能な加圧ネジ部材とを備え、前記主軸に形成された前記グリース保持溝の端部には、その端部から前記軸受け部材の長さ方向の端部より僅か外側まで連続して延びる溝によって形成され、且つ前記グリース保持溝内のグリースを前記軸受け部材の端部外側の外部に導出可能なグリース導出溝を設け、このグリース導出溝から導出されたグリースが前記軸受け部材の端部外側に漏れ出たことを外部から確認可能に構成したことを特徴とするものである。
【００１０】
このミシンのグリース供給機構においては、取付フレームに螺合された加圧ネジ部材を取り外した状態で、そのネジ穴から取付フレームに設けられたグリース溜りにグリースを充填する。その後、加圧ネジ部材を取付フレームに螺合させて締め付けるように回動させると、この加圧ネジ部材によりグリース溜りのグリースが加圧されて、主軸と軸受け部材の間の潤滑部に臨む部分に形成されたグリース保持溝に、グリース供給通路内のグリースが順次送り出されるように供給され、このグリース保持溝に供給保持されたグリースが潤滑部に供給されて潤滑部が潤滑される。
【００１１】
【００１２】
また、加圧ネジ部材によりグリース溜りのグリースが加圧され、グリース保持溝に適正量のグリースが供給されると、そのグリース保持溝内のグリースがグリース導出溝に導出される。つまり、グリース導出溝にグリースが導出され軸受け部材の端部外側に漏れ出たことを外部から確認して、グリース保持溝に適正量のグリースが供給されたことを確認することができる。
【００１３】
【００１４】
請求項２のミシンのグリース供給機構は、請求項１の発明において、前記グリース保持溝は、前記軸受け部材の内側において主軸の外周部分に形成された螺旋溝からなり、前記グリース導出溝は、前記主軸の外周部分に螺旋溝と連続状に形成されて軸受け部材の外側へ延びる導出溝からなることを特徴とするものである。
【００１５】
グリース保持溝が主軸の外周部分に形成された螺旋溝からなるので、グリース保持溝に保持できるグリースの量を多くすることができ、潤滑部の潤滑性能を高めることができる。また、グリース導出溝が主軸の外周部分に螺旋溝と連続状に形成された導出溝からなるので、主軸に螺旋溝を形成する一連の溝加工によって導出溝を形成することができる。
【００１６】
請求項３のミシンのグリース供給機構は、請求項２の発明において、前記主軸に固定されて軸受け部材に軸方向から摺動可能に当接するセットカラーを設け、前記グリース導出溝は、このセットカラーと軸受け部材との間に形成されたことを特徴とするものである。
【００１７】
ここで、グリース導出溝は、軸受け部材又はセットカラーのうち、セットカラー又は軸受け部材と対向する軸方向端部に形成され、グリース保持溝に連通する径方向向きの導出溝としてもよい。グリース保持溝内のグリースが加圧されて、このグリース導出溝にグリースが導出されたことを外部から確認して、グリース保持溝に適正量のグリースが供給されたことを確認することができる。
【００１８】
請求項４のミシンのグリース供給機構は、請求項１〜３の何れかの発明において、前記グリース溜りの空間の容積が、前記グリース保持溝とグリース供給通路の空間の容積よりも大きいことを特徴とするものである。従って、グリース溜りにグリースを充填した状態で、加圧ネジ部材を締め付けるように回動させることで、グリース保持溝にグリースを確実且つ簡単に供給することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。本実施形態は、２本針ミシンの主軸とこの主軸を回転自在に支持する所謂メタルと呼ばれる軸受け部材との間の潤滑部にグリースを供給するものとして、本発明のグリース供給機構を適用した場合の一例である。
図１に示すように、２本針ミシンＭは、左右方向に長いベッド部１と、このベッド部１の右部から上方へ延びる脚柱部２と、脚注部２からベッド部１と対向するように左方へ延びるアーム部３とを備えている。
【００２０】
アーム部２の内部には、左右方向向きの主軸５が配設され、この主軸５の下側に左右方向向きの針棒揺動軸６が配設されている。主軸５の右端部分はアーム部２から外部へ突出し、その突出部分にプーリ７が固着されている。このプーリ７とミシンモータで駆動されるプーリとがベルトとで連結され、主軸５はプーリとベルトを介してミシンモータにより回転駆動される。
【００２１】
アーム部２の左端部分は頭部４に形成され、この頭部４の内部に、クランク８、クランクレバー９、針棒抱き１０、針棒１１、針棒支持部材１２、天秤１６を有する天秤機構１５が設けられている。針棒１１の下端部分は頭部４から下方へ突出し、その下端部に２本針１３が装着されている。主軸５の左端部にはクランク８が固着され、クランク８にはクランクレバー９の上端部が回動自在に連結され、クランクレバー９の下端部が針棒抱き１０に回動自在に連結されている。
【００２２】
針棒１１の長さ方向途中部が針棒抱き１０に内嵌固定され、針棒１１は針棒抱き１０の上下両側において針棒支持部材１２に上下摺動自在に支持されている。主軸５が回転駆動されると、クランク８とクランクレバー９を介して針棒抱き１０と針棒１１が上下に往復駆動される。針棒１１は、針棒揺動軸６が回転駆動されることにより、針棒支持部材１２と共に前後水平方向に揺動駆動される。尚、天秤１６は、針棒１１の上下動に同期して所定のタイミングで上下に揺動駆動されて上糸を引き締めるためのものである。
【００２３】
さて、図１〜図３に示すように、軸部材である主軸５の長さ方向途中部は軸受け部材２０により回転自在に支持されている。軸受け部材２０は所謂メタルと呼ばれる筒状の軸受け部材であり、ミシン機枠に固定的に設けられた取付フレーム２１に内嵌状に固定されている。この軸受け部材２０に主軸５が挿通状に内嵌されて、主軸５の外周面と軸受け部材２０の内面とが面接触し、主軸５が回転することにより、これら主軸５の外周面と軸受け部材２０の内面とが相対的に摺動する。主軸５には軸受け部材２０の右側においてセットカラー２２が外嵌されてビス２２ａで固定され、このセットカラー２２が軸受け部材２０に軸方向右側から摺動可能に当接して、主軸５の軸方向左方への移動が規制される。
【００２４】
主軸５と軸受け部材２０とが相対的に摺動する部分はグリース潤滑するように構成され、図２、図３に示すように、主軸５、軸受け部材２０、取付フレーム２１には、主軸５と軸受け部材２０との間の潤滑部２５に、グリース２６を供給するグリース供給機構３０が設けられている。
【００２５】
グリース供給機構３０は、取付フレーム２１に形成されて外部からグリース２６を充填可能なグリース溜り３１と、主軸５と軸受け部材２０の間の潤滑部２１に臨む部分に形成されたグリース保持溝３２と、取付フレーム２１と軸受け部材２０に形成されて、グリース溜り３１からグリース保持溝３２へグリース２６を供給可能なグリース供給通路３３と、グリース溜り３１に臨むように取付フレーム２１に回動操作可能に螺合されて、グリース溜り３１のグリース２６を加圧可能な加圧ネジ部材３４と、主軸５に形成されてグリース保持溝３２内のグリース２６を外部へ導出可能なグリース導出溝３５とを備えている。
【００２６】
取付フレーム２１には、軸受け部材２０を取付けた部分の後側において縦穴３１ａが形成され、この縦穴３１ａによりグリース溜り３１が構成されている。この縦穴３１ａにネジ穴３１ｂが形成され、そのネジ穴３１ｂに加圧ネジ部材３４が上側から螺合されている。加圧ネジ部材３４の上端部分には操作溝３４ａが形成され、ドライバー等を用いてその先端を操作溝３４ａに係合させ加圧ネジ部材３４を回動操作することができる。
【００２７】
取付フレーム２１には、グリース溜り３１から前方の軸受け部材２０に延びる横孔３３ａが形成され、軸受け部材２０には、横孔３３ａに油密に接続され且つ主軸５に臨む横孔３３ｂが貫通状に形成され、これら横孔３３ａ，３３ｂによりグリース供給通路３３が構成されている。
【００２８】
グリース保持溝３２は、軸受け部材２０の内側において主軸５の外周部分に形成された螺旋溝からなる。グリース保持溝３２は、軸受け部材２０の長さと略同じ長さ部分に亙って形成され、グリース保持溝３２内のグリース２６が、主軸５と軸受け部材２０の間の潤滑部（摺動部）に供給される。ここで、グリース溜り３１の空間の容積が、グリース保持溝３２とグリース供給通路３３の空間の容積よりも大きくなるように構成されている。
【００２９】
尚、軸受け部材２０の内面部に、横穴３３ｂに連通する環状の内溝を形成することが好ましい。これにより、主軸５の回転停止位置に関係なく、この内溝を介して横穴３３ｂが螺旋溝からなるグリース保持溝３２に確実に連通し、グリース供給通路３３からグリース保持溝３２にグリース２６を確実に供給できる。
【００３０】
グリース導出溝３５は、主軸５の外周部分にグリース保持溝３２の左端と連続状に形成されて、軸受け部材２０の左外側へ僅かに延びている。この２本針ミシンＭでは、軸受け部材２０周辺の部品や部材を分解しなくても、外部から視認できる位置にグリース導出溝３５が設けられ、つまりは、グリース導出溝３５にグリース２６が導出されたことを外部から確認することができる。
【００３１】
以上説明したグリース供給機構３０の作用・効果について説明する。
取付フレーム２１に螺合された加圧ネジ部材３４を取り外した状態で、そのネジ穴３１ｂから、簡単なグリース充填器具を用いてグリース溜り３１にグリース２６を充填することができる。グリース溜り３１にグリース２６が充填されている状態で、ドライバー等を用いて、加圧ネジ部材３４を取付フレーム２１のネジ穴３１ｂに螺合させて締め付けるように回動させることで、この加圧ネジ部材３４の下端面でグリース溜り３１のグリース２６を加圧することができる。
【００３２】
グリース溜り３１のグリース２６が加圧されると、グリース供給通路３３内のグリース２６が加圧されてグリース保持溝３２に順次送り出されるように供給される。グリース保持溝３２内に供給保持されたグリース２６は、前述のように、主軸５と軸受け部材２０の間の潤滑部（摺動部）に供給される。従来のように、グリースガンやグリースニップル等の特殊な装置を用いることなく、潤滑部２５にグリース２６を確実に供給することができ、また、潤滑部２５周辺が部品や部材で混雑していてスペース的に余裕がなくても、部品や部材を分解することなく、グリースの補給を可能にこのグリース供給機構３０を配備することができ、グリース供給作業を容易に行うことが可能になる。
【００３３】
一方、加圧ネジ部材３４によりグリース溜り３１のグリース２６が加圧され、グリース保持溝３２に適正量のグリース２６が供給されると、そのグリース保持溝３２内のグリース２６がグリース導出溝３５に導出されるように構成してある。つまり、グリース導出溝３５にグリース２６が導出され軸受け部材２０の左側へ漏れ出たことを外部から確認して、グリース保持溝３２に適正量のグリース２６が供給されたことを確認することができ、このグリース供給作業を確実且つ簡単に行うことが可能になる。
【００３４】
グリース保持溝３２は、軸受け部材２０の内側において主軸５の外周部分に形成された螺旋溝からなるので、グリース保持溝３２に保持できるグリース２６の量を多くし、潤滑部２５の潤滑性能を高めることができる。また、グリース導出溝３５は、主軸５の外周部分に螺旋溝３２と連続状に形成されて軸受け部材２０の外側へ延びる溝からなるので、主軸５に螺旋溝３２を形成する一連の溝加工によってグリース導出溝３５を形成することができ、製作コスト的に有利になる。
【００３５】
グリース溜り３１の空間の容積が、グリース保持溝３２とグリース供給通路３３の空間の容積よりも大きいので、グリース溜り３１にグリース２６を充填した状態で、加圧ネジ部材３４を締め付けるように回動させることで、グリース保持溝３２にグリース２６を確実且つ簡単に供給することができる。
【００３６】
次に、変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同じものには同一符号を付して説明する。
１］図４に示すように、グリース保持機構３０Ａは、前記グリース保持機構３０Ａにおいて、グリース導出溝３５を省略し、グリース保持溝３２内のグリース２６を外部へ導出可能なグリース導出部として、セットカラー２２と軸受け部材２０との間に形成されたグリース導出溝３５Ａを設けたものである。
【００３７】
このグリース導出溝３５Ａは、グリース保持溝３２に連通可能に、取付フレーム２１の右側に位置する軸受け部材２０の右端面部に径方向向きに形成されている。尚、主軸５の回転停止位置に関係なく、グリース導出溝３５Ａと軸受け部材２０とを確実に連通させるために、例えば、軸受け部材２０の内面部に、グリース導出溝３５Ａに連通する環状の内溝を形成するようにしてもよい。
【００３８】
このグリース導出溝３５Ａによれば、加圧ネジ部材３４によりグリース溜り３１のグリース２６が加圧され、グリース保持溝３２に適正量のグリース２６が供給されると、そのグリース保持溝３２内のグリース２６がグリース導出溝３５Ａに導出されるように構成してある。つまり、グリース導出溝３５Ａにグリース２６が導出され軸受け部材２０の表面側へ漏れ出たことを外部から確認して、グリース保持溝３２に適正量のグリース２６が供給されたことを確認できる。
【００３９】
ここで、軸受け部材２０の右端面とセットカラー２２の左端面が面接触しているため、軸受け部材２０の右端面部に形成されたグリース導出溝３５Ａにグリース２６が導出されて表面側へ漏れ出るのであるが、このグリース導出溝３５Ａのグリースにより、軸受け部材２０とセットカラー２２の間の摺動部を確実に潤滑できるようになる。
【００４０】
２］図５に示すように、このグリース供給機構３０Ｂは、前記実施形態のようなグリース導出溝３５，３５Ａを設けずに、取付フレーム２１及び軸受け部材２０に、グリース保持溝３２から延びて外部へ至る導出孔３５Ｂを形成したものである。グリース導出溝３５，３５Ａと同じように、加圧ネジ部材３４によりグリース溜り３１のグリース２６が加圧され、グリース保持溝３２に適正量のグリース２６が供給されると、そのグリース保持溝３２内のグリース２６がグリース導出溝３５Ｂに導出され、取付フレーム２１の正面側へ漏れ出るようになっている。
【００４１】
３］図６に示すように、グリース供給機構３０Ｃは、軸受け部材２０の上側における取付フレーム２１にグリース溜り３１Ｃが形成され、そのグリース溜り３１Ｃに臨むように加圧ネジ部材３４Ｃが取付フレーム２１に螺合されている。一方、主軸５の外周部分には、周方向向きの環状溝からなるグリース保持溝３２Ｃが比較的幅広に形成され、このグリース溜り３１Ｃから下方へ延びてグリース保持溝３２Ｃに至るグリース供給通路３３Ｃが、軸受け部材２０に形成されている。このグリース供給機構３０Ｃも前記のグリース供給機構３０と同様の作用・効果を奏する。
【００４２】
尚、グリース保持溝３２Ｃ内のグリース２６を外部へ導出可能なグリース導出部については、前記グリース供給機構３０Ｂと同じように、取付フレーム２１及び軸受け部材２０に、グリース保持溝３２から延びて外部へ至る導出孔３５Ｂを形成することで構成してもよい。
【００４３】
４］例えば、軸部材にグリース溜りを形成すると共に、そのグリース溜りに臨むように加圧ネジ部材を螺合させてもよい。
５］グリース保持溝を軸部材の外周部分に形成せずに、この軸部材を支持する筒状の軸受け部材の内面部に内溝として形成してもよい。
６］前記グリース供給機構３０Ａにおいて、グリース導出溝を軸受け部材２０に形成せずに、セットカラー２２に形成してもよい。
【００４４】
７］以上のグリース供給機構においては、主軸とこの主軸に面接触して相対的に摺動する軸受け部材との間の潤滑部にグリースを供給する機構として適用する以外に、主軸以外の下軸等の軸部材とこの軸部材に面接触して相対的に摺動する軸受け部材との間の潤滑部にグリースを供給する機構として適用してもよい。
８］尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を付加して実施することが可能である。
【００４５】
【発明の効果】
【００４６】
請求項１のミシンのグリース供給機構によれば、取付フレームにグリース溜りを形成し、主軸と軸受け部材の間の潤滑部に臨む部分にグリース保持溝を形成し、取付フレームと軸受け部材にグリース溜りからグリース保持溝へグリースを供給可能なグリース供給通路を形成し、グリース溜りに臨むように取付フレームに回動操作可能に螺合された加圧ネジ部材を設けたので、加圧ネジ部材によりグリース溜りのグリースを加圧して、グリース保持溝にグリース供給通路内のグリースを順次送り出すように供給でき、このグリース保持溝に供給保持されたグリースが潤滑部に供給されて潤滑部が潤滑される。
従来のように、グリースガンやグリースニップル等の特殊な装置を用いることなく、グリースを供給（補給）することができ、また、潤滑部周辺が部品や部材で混雑していてスペース的に余裕がなくても、部品や部材を分解することなく、グリース供給可能にこのグリース供給機構を配備でき、グリース供給作業を容易に行うことが可能になる。
【００４７】
主軸に形成されたグリース保持溝の端部には、その端部から軸受け部材の長さ方向の端部より僅か外側まで連続して延びる溝によって形成され、且つグリース保持溝内のグリースを軸受け部材の端部外側の外部に導出可能なグリース導出溝を設け、このグリース導出溝から導出されたグリースが軸受け部材の端部外側に漏れ出たことを外部から確認可能に構成したので、グリースがグリース導出溝に導出され軸受け部材の端部外側に漏れ出たことで、グリース保持溝に適正量のグリースが供給されたことになり、漏れ出たグリースを外部から容易確認して、グリース保持溝に適正量のグリースが供給されたことを確認することができ、グリース供給作業を確実且つ簡単に行うことができる。
また、グリース導出溝は、グリース保持溝の端部から軸受け部材の長さ方向の端部より僅か外側まで連続して延びる溝によって構成したので、主軸に形成する一連の溝加工によって導出溝を形成することができ、簡単な構成で実現できるので製作コスト的に有利である。
【００４８】
【００４９】
請求項２のミシンのグリース供給機構によれば、グリース保持溝は、軸受け部材の内側において主軸の外周部分に形成された螺旋溝からなるので、グリース保持溝に保持できるグリースの量を多くして、潤滑部の潤滑性能を高めることができる。グリース導出溝は、主軸の外周部分に螺旋溝と連続状に形成されて軸受け部材の外側へ延びる導出溝からなるので、主軸に螺旋溝を形成する一連の溝加工によって導出溝を形成することができ、製作コスト的に有利になる。
【００５０】
請求項３のミシンのグリース供給機構によれば、主軸に固定されて軸受け部材に軸方向から摺動可能に当接するセットカラーを設け、グリース導出溝を、このセットカラーと軸受け部材との間に形成したので、グリース導出溝を、軸受け部材又はセットカラーのうち、セットカラー又は軸受け部材と対向する軸方向端部に形成して、グリース保持溝に連通する径方向向きの導出溝とすることができ、この導出溝からグリースが導出されたことを外部から確認して、グリース保持溝に適正量のグリースが供給されたことを確認することができる。
【００５１】
請求項４のミシンのグリース供給機構によれば、前記グリース溜りの空間の容積が、前記グリース保持溝とグリース供給通路の空間の容積よりも大きいので、グリース溜りにグリースを充填した状態で、加圧ネジ部材を締め付けるように回動させることで、グリース保持溝にグリースを確実且つ簡単に供給できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る２本針ミシンの内部の斜視図である。
【図２】主軸と軸受け部材とグリース供給機構の正面図である。
【図３】図２のIII −III 線断面図である。
【図４】変更形態に係る図２相当図である。
【図５】別の変更形態に係る図３相当図である。
【図６】更に別の変更形態に係るグリース供給機構の縦断面図である。
【符号の説明】
Ｍ            ２本針ミシン
５            主軸
２０          軸受け部材
２１          取付フレーム
２２          セットカラー
２５          潤滑部
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ  グリース供給機構
３１，３１Ｃ  グリース溜り
３２，３２Ｃ  グリース保持溝
３３，３３Ｃ  グリース供給通路
３４，３４Ｃ  加圧ネジ部材
３５，３５Ａ  導出溝
３５Ｂ        導出孔
【図１】
0004120921.tif 000002
【図２】
0004120921.tif 000003
【図３】
0004120921.tif 000004
【図４】
0004120921.tif 000005
【図５】
0004120921.tif 000006
【図６】
0004120921.tif 000007