(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャンバー、該チャンバーへの及び／若しくはチャンバーからの流量を制御するコントロール手段、該コントロール手段を起動する起動手段、高圧に耐えることの出来るチャンバー内に配置されたフロート、及び前記起動手段に取り付けられ且つチャンバー内の水位に応じてチャンバー内で上方向及び下方向へのピボット可能な運動を行うフロートを支えている上側レバーと下側レバーとからなるレバー手段を備え、該レバー手段により前記コントロール手段がフロートの運動に応じて操作され、
フロートは、２から３．５の範囲のアスペクト比を有する円筒形のフロート部材を２個、円筒形の縦軸方向が平行するように並べて連結して形成し、該フロートをチャンバー内に配置することによりチャンバーの高さを減じたフロート作動機器の、
チャンバー内に駆動スチームを供給するための入口を開閉する弁手段を、周囲に乱流を惹起させる手段を備えた球体で形成するとともに、
チャンバー内の凝縮液を排出する出口弁の出口側には、ボール弁からなる逆止弁をハウジング内に配置し、且つ、チャンバー内の圧力を排出するための排出弁のステムを起動手段に長孔を介して連結し、起動手段の急激な反転作動を吸収するようにしたことを特徴とするフロート作動機器。
【請求項２】
乱流を惹起させる手段が、球体を周囲して形成された突条であることを特徴とする請求項１記載のフロート作動機器。
【請求項３】
乱流を惹起させる手段が、球体の外表面に形成された平坦面であることを特徴とする請求項１記載のフロート作動機器。
【請求項４】
乱流を惹起させる手段が、球体を周囲して形成された凹溝であることを特徴とする請求項１記載のフロート作動機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
この発明は、圧力ポンプ又は凝縮液トラップのような高圧で作動するフロート作動機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来圧力ポンプは公知であり、凝縮液がスチーム生成ボイラーに再度還流させられるようなスチーム作動装置の凝縮液復帰装置において、凝縮液を還流させるために使用されている。このような圧力ポンプは、チャンバー（室）と該チャンバー内の凝縮液の水位に反応して浮動するフロート及び該フロートにより作動する弁手段とを備え、チャンバー内に集積される凝縮液を周期的に放出するようになっている。このようなポンプの例は英国特許第２３０２９１６号及び米国特許第５１４１４０５号に開示されている。幾つかの例によれば、凝縮液の入口に充分な圧力が存在する場合には、スチームがチャンバー内に流入する前にフロートが上昇することにより放出バルブを作動し、凝縮液は入口において圧力を受けて放出口を通じて放出される。圧力が凝縮液を放出させるには不充分な場合には、フロートが更に上昇して、外部からスチームをチャンバー内に流入し凝縮液を圧縮して放出させる。
【０００３】
圧力ポンプは、一般的にスチーム作動装置の最下部の位置、通常は床に設置されている。しばしば、圧力ポンプに凝縮液を提供する熱交換機等のスチーム作動装置の構造部品は、床面より少しの距離しか保たれておらず、その結果ポンプの注入先端部の水頭圧が余りにも小さいので、ポンプ室に対して適正な注入量を提供することが出来ない。それ故、圧力ポンプのフロートは、チャンバー内で少ししか水位が変わらなくとも作動させる必要がある。しかしながら、球形のフロートを使用する従来の圧力ポンプでは、フロート自身の直径がポンプ室の全体の高さに影響している。フロート自身のサイズは、フロートが上昇する方向においてトグル機構を作動させて充分な浮力を得るように定められ、且つフロートが下降すると反対方向へトグル機構を作動させる適正な重量を得るように定められる。従来、球形のフロートは、圧力ポンプや凝縮液トラップのような高圧機器において使用されている。何故なら、球形の形状は、使用されている間に受ける高圧に耐えるのに最適だからである。
【０００４】
知られている圧力ポンプの他の不利益は、フロートがその最終位置に達した時にトグル機構がフロートの作動に大きな抵抗を与えてしまうことである。この意味は、フロートの全体の浮力（又は重量）が、トグル機構からの抵抗を克服するに必要なエネルギーと見合っているからであり、この結果処理済みの液体を放出する出口バルブを開口する等の他の操作を行うために利用されるべき余剰のエネルギーが存在していないことを意味している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明によれば、高圧に耐えることの出来るフロートから構成されるフロート作動機器を提供し、小さな縦のスペースを占める比較的低い側面を有するフロートを採用してチャンバー及び機器の高さを減じるようにしたフロート作動機器を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、チャンバー、該チャンバーへの及び／若しくはチャンバーからの流量を制御するコントロール手段、該コントロール手段を起動する起動手段、高圧に耐えることの出来るチャンバー内に配置されたフロート、及び前記起動手段に取り付けられ且つチャンバー内の水位に応じてチャンバー内で上方向及び下方向へのピボット可能な運動を行うフロートを支えている上側レバーと下側レバーとからなるレバー手段を備え、該レバー手段により前記コントロール手段がフロートの運動に応じて操作され、フロートは、２から３．５の範囲のアスペクト比を有する円筒形のフロート部材を２個、円筒形の縦軸方向が平行するように並べて連結して形成し、該フロートをチャンバー内に配置することによりチャンバーの高さを減じたフロート作動機器の、チャンバー内に駆動スチームを供給するための入口を開閉する弁手段を、周囲に乱流を惹起させる手段を備えた球体で形成するとともに、チャンバー内の凝縮液を排出する出口弁の出口側には、ボール弁からなる逆止弁をハウジング内に配置し、且つ、チャンバー内の圧力を排出するための排出弁のステムを起動手段に長孔を介して連結し、起動手段の急激な反転作動を吸収するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
乱流を惹起させる手段が、球体を周囲して形成された突条、若しくは球体の外表面に形成した平坦面、或は球体を周囲して形成された凹溝であることを特徴とする。
【０００８】
チャンバー内の凝縮液を排出する出口弁の出口側に、逆止弁を配したことを特徴とし、該逆止弁は、ボール弁であることを特徴とする。
【０００９】
チャンバー内の圧力を排出するための排出弁のステムを起動手段に長孔を介して連結し、起動手段の急激な反転作動を吸収するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明の好ましい実施の形態を、以下に詳細に説明する。この発明によれば、高圧に耐えることの出来るフロートから構成されるフロート作動機器を提供し小さな縦のスペースを占める比較的低い側面を有するフロートを採用してチャンバー及び機器の高さを減じるようにしたフロート作動機器を提供することを特徴とする。フロートは、チャンバー内の水位に反応してチャンバー内で上方及び／又は下方に向けてピボット運動が可能となるように、フロートの作動により操作可能な起動手段に連結されて支えられる。この連結は、ハウジングの中へ及び／若しくはハウジングからの流量を制御するコントロール手段を起動させるためのフロートの作動により操作可能な起動手段に連結されており、この発明においてフロートは、２よりも小さくないアスペクト比（縦横比）を有している。
【００１１】
この明細書において使用する「高圧」の用語は、５バールを越える圧力を意味し、且つ機器のハウジング（外装）における内圧、即ちフロートが受ける圧力を意味している。又、「アスペクト比」とは、縦の方向へのフロートの最大寸法に対する横方向へのフロートの最大寸法の比を意味している。従来使用されている球形のフロートはアスペクト比１であるのに対し、本発明によるフロートのアスペクト比は、２より小さくなく好ましくは２から３．５の範囲である。それ故、この発明に従った機器は、小さな縦のスペースを占める比較的低い側面を有するフロートを備え、球形のフロートを採用する同等の機器と比較してチャンバー及び機器の高さを減じることが出来る。
【００１２】
フロートは、好ましくは平たくされた形状を有する単一のフロート部材から構成され、例えば、扁円の球形か、円筒形を平らにさせた形状である。又、フロートは、フロートのアスペクト比が全体として２よりも大きいように配置された複数のフロート部材から作成することも出来る。例えば、フロートは、複数の球形部材を横に１列に並べ、或は円状の列に配置する構成を採用する。好ましい形状では、フロートは、２個のフロート部材が並んで、先端を半球形とした円筒形状で横に配置する形状から構成される。
【００１３】
フロートは、２個のレバーを備えた平行四辺形状の連結部材に連結され、この２個のレバーはフロートに回動自在に連結され、このうちの１個のレバーはフロートの頭頂部に連結され、他の１個はフロートの底部に連結されている。このように連結することにより、フロートの適切な案内、方向の決定及び安定を提供している。レバーは、クランク状に折り曲げられ、フロートがその最終位置に達したときに、レバーにより起動手段を操作できるようになっている。起動手段はトグル機構である。この手段は、チャンバー内への及びチャンバーからの凝縮液の流れを制御するためのバルブ操作装置に、作動可能に取り付けられる。この取付は、チャンバーから放出される液体の流れを制御するための出口バルブに連結される。好ましい実施態様において、フロートが水平方向で占める面積は、チャンバーの最大水平横断面の５０％より少なく、更に好ましくは６０％より少ない。
【００１４】
本発明の他の特徴は、トグル機構を備えたフロート作動機器を提供し、このトグル機構はフロートを動かす入力レバーと出力レバーから構成される。２個のレバーは通常間隔をおいた位置にピボット運動が可能となるように取り付けられ、入力レバー上の第１の点と出力レバー上の第２の点の間で作用する弾力性手段が有り、出力レバーは限られた位置の間でピボット運動が可能なように設置され、弾力性手段が出力レバーをその限られた位置に、即ち第１及び第２のポイント並びに出力レバーの装備位置が共通の直線状に並ぶ死点で付勢されて作動するように、又入力レバーは第一の位置及び弾力性手段が出力レバーを限界位置で他方に付勢するように作動する第二の位置との間でピボット可能に設置されている。この発明に従った好ましい実施態様において、入力レバーを第一か第二の位置のいずれかから死点に置き換えるために必要な力は、入力レバーが死点に近ずくにしたがって継続的に増強される。
【００１５】
本発明の更に他の特徴は、チャンバー内の圧力が背圧よりも低い場合において、凝縮液を排出するためにチャンバー内に駆動スチームを供給するための弁手段を、周囲に乱流を惹起させる手段を備えた球体で形成して、バルブのステムが入口の壁に衝接し、作動不良となることを防止したことにある。更に、チャンバー内の凝縮液を凝縮液復帰装置に排出するための出口弁の出口側にボール弁からなる逆止弁をハウジング内に配することにより、従来圧力ポンプとは別個に設けられていた逆止弁の使用を不要としたことにある。更に、トグル機構の急激な反転作動でチャンバー内の圧力を排出する排出弁を長孔を介してトグル機構に連結し、トグル機構の反転に伴う急激な衝撃を吸収するようにしたことを特徴とする。
【００１６】
出力レバーの限界位置は、好ましくは出力レバーに係合するストッパーにより定められる。入力レバーをフロートに接続することにより、トグル機構をフロートにより作動させることも出来る。出力レバーはバルブ機構に接続することが出来る。フロートにより作動する圧力ポンプを使用する場合には、前記するトグル機構が有する利点は次の通りである。フロートの最終位置のいずれかから、フロートを作動させる最初の運動は殆ど力を必要としない。例えば、ポンプ室からの処理された液体の流れをコントロールするために出口バルブを開口するには、フロートの最初の運動を利用することが出来る。
【００１７】
図１を参照して、スチーム作動装置(１)は、スチーム生成ボイラーからスチームパイプ(３)を通過する処理されたスチームを受け取る熱変換機(２)に代表されるようなスチーム利用装置である。熱交換は熱変換器(２)において行われ、スチームの幾分かは圧力ポンプ(６)の凝縮液入口(５)に接続されている凝縮液パイプ(４)の中へと凝縮して流入する。ポンプ(６)の出口(７)は、凝縮液復帰装置(８)に接続されている。スチームパイプ(３)を通じて流れるスチームは初めは高圧であるが、この圧力は制御バルブ(９)により減圧されて、熱変換器(２)に入ったスチームは或る圧力になり、熱変換器(２)内で処理に適した温度となる。例えば８バールの圧力、少なくとも５バールの圧力を越えるやや高い圧力のスチームが、駆動スチームパイプ(10)を通じてスチームパイプ(３)から取り出されて圧力ポンプ(６)の駆動スチームの入口(11)へと送られる。圧力ポンプ(６)の排出孔(12)が、バランスパイプ(13)により凝縮液パイプ(４)に接続される。
【００１８】
操作する場合に、スチームパイプ(３)を通じて熱変換器(２)へ流れるスチームは、熱を与えて凝縮する。凝縮液が凝縮液パイプ(４)を通じて圧力ポンプ(６)へと流過する。凝縮液パイプ(４)内の圧力が凝縮液を凝縮液復帰装置(８)にまで高めるのに充分である場合には、圧力ポンプ(６)がスチームトラップとして作動し、圧力ポンプ(６)は凝縮液の存在に反応して開口し且つスチームが凝縮液入口(５)に達する場合のみ閉口する。しかし、凝縮液パイプ(４)内の圧力が凝縮液を凝縮液復帰装置(８)へ流過させるのに不充分な場合には、スチームパイプ(３)からの駆動スチームが駆動スチームパイプ(10)を通じて圧力ポンプ内に入り、圧力ポンプを作動して凝縮液を移動させる。
【００１９】
圧力ポンプの大部分の詳細は図２から図７に示されている。圧力ポンプは、チャンバー(21)を画成するハウジング(20)から構成される。フロート(22)はチャンバー(21)内に位置し、平行四辺形状に連結される上側レバー(23)と下側レバー(24)によって支えられる。上側レバー(23)はピボット位置(25)でハウジング(20)に回動自在に取り付けられ、同じように、下側レバー(24)は、ピボット位置(26)でハウジングに回動自在に取り付けられている。上側レバー(23)はトグル機構(27)の入力レバーの役目を果たしている。このトグル機構(27)は、ピボット位置(28)においてピボット可能にハウジングに取り付けられている出力レバー(29)を有している。上側レバー(23)はアーム(30)を有し、アーム(30)の外側の先端の第１のポイント(31)とピボット位置(28)から離れた位置にある出力レバー(29)上の第２のポイント(32)との間に伸縮スプリング(33)が設置されている。
【００２０】
出力レバー(29)は、駆動スチーム入口(11)を通じて駆動スチームパイプ(10)からのスチームの流れを制御している駆動スチーム入口バルブ(34)を作動させる操作ピン(35)を備えている。凝縮液入口(５)は、弁座(37)と協働するフラップバルブ(36)により制御されている。このバルブは図８及び図９にその大部分が示されている。このフラップバルブ(36)は上端にピボットシャフト(38)と一体に形成されている円形の本体(39)を有している。ピボットシャフト(38)は本体(39)に接しつつ伸展し、且つハウジング(２)に軸支され、チャンバー(21)と凝縮液入口(５)との間の圧力相違に反応して、本体(39)は弁座(37)と接離するよう揺動する。
【００２１】
下側レバー(24)は凝縮液出口(７)を通じて液体の流れを制御している出口バルブ(40)に取り付けられる。このバルブ(40)は図１０〜１２に示されており、弁座(41)、外側バルブ部材(42)及び内側バルブ部材(43)から構成されている。弁座(41)は中心に孔(44)を備え、外側バルブ部材(42)はこの孔(44)に接離自在にシーリングが可能である。外側バルブ部材(42)は開口(45)を備え、内側バルブ部材(43)はこの開口(45)に接離自在に可動する。内側バルブ部材(43)はレバー(24)にピボット可能に取り付けられているステム(46)の上に設置されている。内側バルブ部材(43)は、外側バルブ部材(42)内に形成される縦に伸展するスロット(47)に係合する横断ピン(48)を備えている。その結果、図１０〜１２に示されている上方へのステム(46)の作動は、初めは内側バルブ部材(43)を開口(45)より離間させて、バルブ内を通過する流量を少ない量に制限している。ステム(46)を更に続けて作動すると、ピン(48)がスロット(47)の上端に係合し（この状態は図１２に示されている）、その後に外側バルブ部材(42)が孔(44)から外され、弁座(42)に形成されている通路(49)を通じて孔(44)を通じて最大の流量が流れることを可能としている。弁座(42)の出口端には、ボール弁(50)が接離自在に配置されており、凝縮液復帰装置(８)からの逆流を防止している。(53)は、ボール弁(50)の流出を防止するためのストッパーピンである。
【００２２】
図２はチャンバー内に凝縮液がフラップバルブ(36)を介して流入し、低い位置にあるフロート(22)を浮上させる状態を示している。駆動スチーム入口バルブ(34)は閉じられ、排出孔(12)を制御する排出バルブ(51)が開放される。この結果、チャンバー(21)内の圧力が凝縮液入口孔(５)の圧力と同じになる。熱変換器(２)を通じてスチームジャケットからの全ての凝縮液の流れが、フラップバルブを開放することにより生じる圧力低下を招くことなく、チャンバー(21)内へ重力に従って流入することが出来る。フロート(22)の浮上により下側レバー(24)を介して出口バルブ(40)が開放される。一次側スチームの圧力が背圧よりも十分に高い場合には、凝縮液は出口バルブ(40)を通って凝縮液復帰装置(８)に排出される。この場合に、チャンバー(２)内に流入する凝縮液の量に対応したフロート(22)の浮上量に応じて、流入量が多い場合には、出口バルブ(40)の外側バルブ部材(42)と内側バルブ部材(43)の両方が開放され、流入量に対応した流出量が確保される。
【００２３】
ある種の温度制御装置では、一次側圧力が背圧より低くなる可能性がある。このような場合、図２において述べたような凝縮液の排出は不可能となり、凝縮液が滞留し加熱装置が水浸しとなるおそれがある。図３はかかる状態を示しており、背圧が高いために、出口バルブ(40)のボール弁(50)が孔(44)を閉じて凝縮液復帰装置(８)からの逆流を防止していると共に、チャンバー(21)からの凝縮液の排出を停止している。しかしながら、この発明によれば、図４に示すようにフロート(22)の上昇に伴い、上側レバー(23)によってトグル機構(27)が作動され、排出バルブ(51)が閉じられるとともに、駆動スチーム入口バルブ(34)が開いて駆動スチーム入口(11)から駆動スチームがチャンバー(21)内に供給される。チャンバー(21)への駆動スチームの供給によって、内部の圧力が背圧を上回るまで上昇し、チャンバー(21)内の凝縮液は出口弁(40)から排出される。
【００２４】
図５に示すように、凝縮液の排出に伴ってチャンバー(21)内の水位が下降し、フロート(22)も下降する。フロート(22)の下降により、図６に示すように、トグル機構(27)が反転作動して、排出バルブ(51)を開くと共に駆動スチーム入口バルブ(34)を閉じ、更に出口バルブ(40)が閉じられる。排出バルブ(51)が開くことで、チャンバー内の圧力が凝縮液入口(５)の圧力と均等になると、図７に示すように凝縮液はフラップバルブ(36)を開きつつ流入しフロート(22)を浮上させる。好ましくは、転向装置が駆動スチーム入口(11)の周辺でハウジング(20)に装備される。この転向装置の目的は、チャンバー(21)に流入するスチームがチャンバー(21)内で凝縮液の表面から上方へ方向を変えてスチームと凝縮液が混合されるのを防ぐ為である。これにより、スチームの冷却及びこれに続く凝縮を遅らせて、凝縮液がバルブ(40)を通じて放出されるようにチャンバー(21)内の圧力が保たれている。
【００２５】
図２〜７に示されている実施態様において、フロートは扁円の球形か又は平らに引き延ばされた球形の形状である。垂直方向から見ると、フロート(22)の側面は円形であり、フロートの外周辺とチャンバー(21)の壁の間では比較的小さな空間のみが存在する。このことは、流入してくる駆動スチームと凝縮液との間での熱交換を減じ、チャンバー(21)において凝縮液の自由な表面を最小にしている。図示の実施形態において、フロート(22)のアスペクト比は約２．４であり、好ましくは、圧力ポンプに拡大しがちな圧力に耐えることの出来る大きなアスペクト比にて中空のフロート(22)を製造するのは極めて難しいのでこのアスペクト比は３．５より少なくなっている。フロート(22)内部にハニーカム構造を採用する等の補強材を使用して更に追加の強度を与えることが出来る。強度とは関係なく、フロート(22)の上方及び下方へのストロークに基づいてトグル機構を運動させるのに充分となるようにフロート(22)の浮力及び重量を備えることも必要である。
【００２６】
アーム(30)は、クランク状に折り曲げられてフロート(22)の先端に組み合わせるようになっている。トグル機構の操作は図１３〜１５に記載されているが、図２〜７までに使用されている対応部品と同じ部品には同じ符号を使用した。更に、出力レバー(29)の動きを捕捉するストッパー(52)が示されている。図１３は図６に示される状態を表している。出力レバー(29)は下部のストッパー(52)と接触し、この結果、フロート(22)の上方への運動はスプリング(33)により抵抗を受ける。チャンバー(21)内の凝縮液水位が上昇すると、フロート(22)の浮力がポイントＣ(31)においてスプリング(33)により付勢されている力を上回り、アーム(30)が定置されたポイントＡ(25)の周辺で回転する。図１４に示されているように、死点位置で、ポイントＣ(31)、ポイントＯ(28)及びポイントＡ(25)は共通の直線上に存在するが、出力レバー(29)が一定の位置に固定されると想定すると、フロート(22)の継続する上昇運動はスプリング(33)を更に伸張させ、ポイントＣ(31)をポイントＢから離間させる。図１５は図１４の直後の状態を示しており、トグル機構が上方に方向を転換し、レバー(29)は上部のストッパー(52)と接触した位置で停止する。
【００２７】
ポイントＣ(31)の初めの運動は、スプリング(33)の方向と垂直になるので、ピボット位置Ｏ(28)及びＡ(25)を異なった位置に調整することによって、トグル機構がスプリング(33)の作動に抗してフロート(22)を上昇させるのに必要な浮力を極めて低い値から初まるように設定させることが出来ることを意味している。この結果、フロート(22)の上方への運動は、頭初には殆どスプリング(33)の抵抗を受けないので、フロート(22)の運動に供される全てのエネルギーは開口(45)から内側バルブ部材(43)を引き上げることにより出口バルブ(40)を開放する力となる。フロート(22)が上昇し続けると、スプリング(33)を制御するのに必要な力が徐々に増加し、トグル機構(27)の死点まで増加し続ける。このことは図１６のグラフに示されており、ａはフロート(22)の最低の位置を示し、ｂはトグル機構(27)の死点を示している。このように、この発明による装置は、バルブ(40)の確実な開放と、比較的全体的に短い運動によりトグル機構(27)の確実なトグル運動を保証するために、フロート(22)の移動から生じるエネルギーの使用を適切にしている。このことが起こるのは、アーム(30)のピボット運動が２個のピボット(25)(28)の周辺で起こり、フロート(22)の比較的短い運動を得るためにスプリング(33)の先端の比較的大きな運動を作り出しているためである。
【００２８】
図１７及び図１８は、フロート(22)の一変形を示している。この変形例において、フロート(22)はしっかりと連結された２個のフロート部材(220)から製造されている。個々のフロート部材は半球状の先端を有する円筒形の形状になっている。これらのフロート部材は、縦の軸がお互いに平行となるように並んで配置され、平面上水平になっている。図１７から明らかなように、全体としてのフロート(220)は、ほぼチャンバー(21)の横断面の区域を占めており、それ故に凝縮液の自由な表面が、圧力ポンプ作動中に凝縮液と流入してくるスチームとの間の熱交換を最小となるように最小のスペースに保たれている。上記した圧力ポンプは、低いアスペクト比のフロートを使用する結果として、比較的低い側面により製造が可能である。又、凝縮液入口バルブ(37)及びバルブ(40)に使用されている逆流防止のバルブであるボール弁(50)は、ハウジング(20)の内部に提供されているので、圧力ポンプとは別個の逆流防止バルブを、入口側及び出口側のどちら側にも配置する必要がなくなる。
【００２９】
図１９〜２１は、駆動スチーム入口バルブ(34)の形状を示す。該入口バルブ(34)を単純な球形とした場合、球形のバルブの周囲を流れるスチームが層流となり操作ピン(35)を傾動させて入口の壁に接触し作動が停止したり、作動不良となるおそれがある。そこで、図１９に示すように球形のバルブの周囲にフランジ状の突条(60)を形成したり、図２０に示すように外面を平坦面(61)としたり、或は図２１に示すように凹溝(62)を形成して、バルブの後面側に乱流を生成させて、バルブの傾動を防止するのが好ましい。又、図２２に示すように、排出バルブ(51)と出力レバー(29)の連結は、排出バルブのステムに長孔(63)を形成し、該長孔(63)に連結ピンを挿通するようにするのが好ましい。これにより、トグル機構(27)が死点を越えて上方に急激に移動するときその急激な移動を長孔を滑るピンの動きによって吸収することが出来、排出バルブの先端が排出口(12)の壁に強い力でぶつかるのを防止することが出来る利点がある。
【００３０】
この発明は圧力ポンプに関連して記載されているが、該機器は又凝縮液トラップ等の他の高圧フロート作動機器にも応用できることが理解できるところであるである。
【図面の簡単な説明】
【図１】スチーム作動装置の線図
【図２】図１の装置において使用される圧力ポンプの一作動段階を示す断面図
【図３】圧力ポンプの他の作動段階を示す断面図
【図４】圧力ポンプの更に他の作動段階を示す断面図
【図５】圧力ポンプの更に他の作動段階を示す断面図
【図６】圧力ポンプの更に他の作動段階を示す断面図
【図７】圧力ポンプの更に他の作動段階を示す断面図
【図８】圧力ポンプのフラップバルブ付近の拡大断面斜視図
【図９】フラップバルブの正面図
【図１０】圧力ポンプの出口バルブの拡大断面図
【図１１】同出口バルブの異なった作動状態を示す断面図
【図１２】同出口バルブの更に他の作動状態を示す断面図
【図１３】トグル機構の一作動段階を示す線図
【図１４】トグル機構の他の作動段階を示す線図
【図１５】トグル機構の更に他の作動段階を示す線図
【図１６】トグル機構の作動を表すグラフ
【図１７】フロートの一変形を備えた圧力ポンプの平面図
【図１８】同側面図
【図１９】駆動スチーム入口バルブの一変形を示す図
【図２０】同他の変形を示す図
【図２１】同更に他の変形を示す図
【図２２】駆動スチーム入口バルブと出口バルブの詳細を示す斜視図
【符号の説明】
(１)スチーム作動装置
(２)熱交換機
(３)スチームパイプ
(４)凝縮液パイプ
(５)凝縮液入口
(６)圧力ポンプ
(７)凝縮液出口
(８)凝縮液復帰装置
(９)制御バルブ
(10)駆動スチームパイプ
(11)駆動スチーム入口
(12)排出孔
(20)ハウジング
(21)チャンバー
(22)フロート
(23)上側レバー
(24)下側レバー
(25)ピボット位置
(26)ピボット位置
(27)トグル機構
(28)ピボット位置
(29)出力レバー
(30)アーム
(31)第１のポイント
(32)第２のポイント
(33)伸縮スプリング
(34)駆動スチーム入口バルブ
(35)操作ピン
(36)フラップバルブ
(37)弁座
(38)ピボットシャフト
(39)フラップバルブ本体
(40)出口バルブ
(41)弁座
(42)外側バルブ部材
(43)内側バルブ部材
(44)孔
(45)開口
(46)ステム
(47)スロット
(48)ピン
(49)通路
(50)ボール弁
(51)排出バルブ
(52)ストッパー
(60)突条
(61)平坦面
(62)凹溝
(220)フロート部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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