(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異形鉄筋を挿入した状態でスリーブ部材を配置するスリーブ部材配設領域の外周方向において３以上に分割された型部と、
前記分割された型部から各々スリーブ部材の長さ方向に一定長さで延在するアームと、
前記各アームの一定の中間位置に設けられた枢着支点と、
前記各アームの延在端部側において、スリーブ部材と同一の中心軸をもって対向し、前記中心軸に沿って往復移動可能に配設されたテーパ形状の外側面を備えるガイド部材とを有し、
前記各アームの延在側端部を前記ガイド部材のテーパ形状の外側面に当接させた状態で、前記ガイド部材を前記中心軸に沿って移動させることによって、前記各アームの延在側端部を拡・縮径させることによって、前記枢着支点を介して、前記アームの型部を同期して縮・拡径させることを特徴とする差筋用アンカーのスリーブ部材圧接用プレス機。
【請求項２】
前記分割された型部が、前記型部から内向きかつ周方向筋状に突出し、円弧状に窪んだ歯面が形成された歯部を有することを特徴とする請求項１に記載の差筋用アンカーのスリーブ部材圧接用プレス機。
【請求項３】
前記歯部が前記中心軸の軸線方向に一定のピッチをもって複数配設されており、前記スリーブ部材の異形棒材挿入領域における異形棒材の異形筋間の少なくとも２個所を前記歯部が圧接するように、前記歯部のピッチが設定されたことを特徴とする請求項２に記載の差筋用アンカーのスリーブ部材圧接用プレス機。
【請求項４】
前記分割された型部の各型部間に、プレス時にスリーブ部材の余肉を逃がすための隙間を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の差筋用アンカーのスリーブ部材圧接用プレス機。
【請求項５】
前記型部が、スリーブ部材の外周方向で略均等に４分割されたものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の差筋用アンカーのスリーブ部材圧接用プレス機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートに打込まれる差筋用アンカーのスリーブ部材圧接用プレス機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
差筋用アンカーは、図９に示すように、一端がテーパ状に拡径した異形鉄筋５１に、一端に長手方向の切り欠きが設けられたスリーブ部材５２を組み込んだもので、コンクリートの所定位置に設けた取付穴５３に挿入し、パイプ状の取付治具５４でスリーブ部材５２を打ち付けて、スリーブ部材５２の一端を取付穴５３内で拡径させることによって、異形鉄筋５１の一端をコンクリートに係止するものである。
【０００３】
この差筋用アンカーは、アンカーとしての定着強度は十分であったが、異形鉄筋５１の一端にテーパを形成するためコストが嵩み、また、取付に取付治具５４を異形鉄筋５１に通す必要とするので、作業性において不都合があった。
【０００４】
作業性の不都合を解消するため、図１０に示すように、異形鉄筋６１と、スリーブ部材６２と、ピン部材６３とを有し、異形鉄筋６１を直に打込んでコンクリートに定着させる差筋用アンカーがある。
【０００５】
異形鉄筋６１は、鋼鉄製の棒材で、周側面に長さ方向に一定ピッチで異形筋が形成されたものである。スリーブ部材６２は、スリーブ状の部材で、一端に異形鉄筋６１が挿入された状態で圧接され、他端に数本の切り込みが長さ方向に形成されている。ピン部材６３は、スリーブ部材６２の他端に嵌入される。
【０００６】
異形鉄筋６１とスリーブ部材６２との圧接は、プレス機を用いて異形鉄筋６１を挿入した状態でスリーブ部材６２をプレスすることによって行われる。
【０００７】
この差筋用アンカーをコンクリートに打込む際は、コンクリートの所定位置に形成されたスリーブ部材６２を挿入可能な内径を有する取付穴に、上記スリーブ部材６２が圧接された異形鉄筋６１の一端を挿入して打込む。このとき、スリーブ部材６２の他端は、ピン部材６３がスリーブ部材６２内に進入するために拡径し、コンクリートの取付穴６４の側面に食い込む。これによって、異形鉄筋６１は、コンクリートに立設した状態で係止される。
【０００８】
この差筋用アンカーは、取付穴６４に打込むだけでよいので、コンクリートに定着する際の作業性に優れ、また、異形鉄筋６１を単に切断するだけで良く安価に構成されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
この異形鉄筋とスリーブ部材とを圧接させる形態の差筋用アンカーは、異形鉄筋とスリーブ部材の圧接部分に十分な締結強度が得られない場合がある。
【００１０】
具体的には、コンクリートに定着した状態において、異形鉄筋を引き抜くように力を加えると、コンクリートが割れるよりも先に、異形鉄筋がスリーブ部材から引き抜かれてしまう可能性があった。
【００１１】
これは、プレス機が一方向にしか加圧できないために、圧接時に加圧方向と直行する方向においてスリーブ部材が拡径し易く、異形鉄筋の周囲にスリーブ部材を均一に密着させることが難しいことが原因の一つと考えられる。
【００１２】
また、部分的に高い密着度を確保すべく、プレス機の型面にスリーブ部材の周方向や部分的に突起した歯部を設けたものもあるが、十分な締結強度が得られていない。
【００１３】
異形鉄筋をスリーブ部材に圧接した状態で、異形鉄筋をスリーブ部材から引き抜く方向に力を加えると、約０．９ｔの力で異形鉄筋が引き抜かれる可能性があった。また、部分的に突起を設けた場合等でも約１．２ｔ程度の力で異形鉄筋が引き抜かれる可能性があった。この場合、コンクリートが割れるよりも先に、スリーブ部材から異形鉄筋が抜けてしまう可能性がある。
【００１４】
通常、差筋用アンカーがコンクリートに定着している場合に、例えば、異形鉄筋が直径１０ｍｍの差筋用アンカーに引き抜く力を加えると、約１．３〜１．５ｔの力でコンクリートが破壊される場合がある。従って、異形鉄筋とスリーブ部材とを圧接する形態を有する差筋用アンカーでは、さらに安全性を考慮して、圧接部分に約１．７ｔ以上の引き抜き力に耐え得る圧接強度を担保する必要がある。
【００１５】
そこで、本発明は、異形鉄筋の一端にスリーブ部材を圧接する形態を有する差筋用アンカーにおいて、異形鉄筋とスリーブ部材とに十分な締結強度を持たせることを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、異形鉄筋とスリーブ部材との圧接部を、複数の方向から同時に加圧することによって、圧接部に十分な締結強度を持たせることができると考え、以下に示すように、スリーブ部材の外周方向の複数方向から同時に加圧することができるプレス機を発明し、異形鉄筋とスリーブ部材との圧接部を複数の方向から同時にプレスし、さらに、スリーブ部材と異形鉄筋との密着度を向上させた差筋用アンカーを完成させた。
【００１９】
本発明に係る差筋用アンカーのスリーブ部材圧接用プレス機は、異形鉄筋を挿入した状態でスリーブ部材を配置するスリーブ部材配設領域の外周方向において３以上に分割された型部と、分割された型部から各々スリーブ部材の長さ方向に一定長さで延在するアームと、各アームの一定の中間位置に設けられた枢着支点と、各アームの延在端部側において、スリーブ部材と同一の中心軸をもって対向し、中心軸に沿って往復移動可能に配設されたテーパ形状の外側面を備えるガイド部材とを有し、各アームの延在側端部をガイド部材のテーパ形状の外側面に当接させた状態で、前記ガイド部材を中心軸に沿って移動させることによって、各アームの延在側端部を拡・縮径させることによって、枢着支点を介して、アームの型部を同期して縮・拡径させるものである。
【００２０】
分割された型部は、型部から内向きかつ周方向筋状に突出し、円弧状に窪んだ歯面が形成された歯部を有することが望ましい。また、歯部は、中心軸の軸線方向に一定のピッチをもって複数配設されており、スリーブ部材の異形棒材挿入領域における異形棒材の異形筋間の少なくとも２個所を圧接するように、歯部のピッチが設定されたものであることが望ましい。また、分割された型部の各型部間に、プレス時にスリーブ部材の余肉を逃がすための隙間を有することが望ましい。型部は、スリーブ部材の外周方向で略均等に４分割されたものであることが望ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る差筋用アンカーのスリーブ部材圧接用プレス機の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１，２に示すように、本実施形態の差筋用アンカーは、異形鉄筋２と、スリーブ部材４と、ピン部材６とを有し、スリーブ部材４の一端に異形鉄筋２が挿入された状態で圧接され、スリーブ部材４の他端にピン部材６が嵌入されたものである。
【００２３】
異形鉄筋２は、鋼鉄製の鋳造棒材で、長さ方向に一定のピッチをもって略１ｍｍ程度盛り上がった異形筋２ａが、外周面に形成されている。異形筋２ａは鋳型の型合わせのずれに伴って、棒材側面の半分毎で僅かにずれが生じている。また、異形鉄筋２は異形筋２ａの位置に関わらず所定の長さに切断される。
【００２４】
なお、後記表１に示すように、この実施形態における異形鉄筋２は、異形筋２ａが形成されていない部分の外径２ｂが１０ｍｍで、異形筋２ａのピッチ２ｃは６．５ｍｍであり、異形筋２ａの幅２ｄが１．５ｍｍ、異形筋２ａ間の幅２ｅが５ｍｍのものである。
【００２５】
スリーブ部材４は、異形鉄筋２よりも柔らかい材質の鋼鉄で形成されたスリーブ形状の部材である。スリーブ部材４の外径は略一定で、内径は略中間部を境として一端側と他端側とで肉厚差に基づく段差がある。このスリーブ部材の一端側は、肉厚が薄く異形鉄筋２が挿入可能な内径を有する異形鉄筋挿入領域４ａが形成され、他端側は、肉厚が一端側よりも厚く、ピン部材が嵌入可能な内径を有するピン部材嵌入領域４ｂが形成されている。異形鉄筋挿入領域４ａは、略２０ｍｍ領域長を有し、少なくとも３つの異形筋２ａが挿入される。ピン部材嵌入領域４ｂの側面は、他端側の端部から長さ方向に切り込み４ｃが形成されている。
【００２６】
なお、後記表２に示すように、この実施形態におけるスリーブ部材４ａは、全長が４０ｍｍのもので外径が１４ｍｍである。スリーブ部材４の異形鉄筋挿入領域４ａの内径は１２ｍｍで、ピン部材嵌入領域４ｂの内径は１０ｍｍである。また、適合する取付穴の径は１４．５ｍｍである。
【００２７】
ピン部材６は、略円錐形の部材で、先細部の外径はスリーブ部材４の他端側に挿入可能で、拡径部６ａの外径は略スリーブ部材４の外径と同じである。
【００２８】
スリーブ部材４と異形鉄筋２との圧接は、スリーブ部材４の一端に異形鉄筋２を挿入し、他端にピン部材６を嵌入した状態で、異形鉄筋２が挿入されたスリーブ部材４の異形鉄筋挿入領域４ａをプレスすることによって行われる。本実施形態のスリーブ部材４の圧接は、４方向同時プレスが可能なプレス機を用いる。
【００２９】
図３，図４に示すように、この実施形態のプレス機は、スリーブ部材４の外周方向において分割された直交領域にプレス型８がそれぞれ配設される。４つのプレス型８は、スリーブ部材４の外形に対応するように円弧状に窪んだ型面８ａと、異形鉄筋挿入領域４ａに対応する領域において型面から突出する圧接歯８ｂと、ピン部材挿入領域４ｂに対応する領域において設けられる拡径防止片８ｃとを有する。また、各プレス型８の間には所定の隙間８ｄが形成されている。
【００３０】
圧接歯８ｂは、スリーブ部材４の異形鉄筋挿入領域４ａにおいて、所定のピッチで所定の高さに突出し、歯面８ｂ１が円弧状に窪んで形成される。圧接歯８ｂのピッチは、異形鉄筋２の異形筋２ａのピッチよりも少し短く設定され、異形筋２ａがプレス型８の圧接歯８ｂに対して任意の位置に存在しても、常に少なくとも２つの圧接歯８ｂが異形鉄筋２の異形筋２ａ間に食い込むように設定される。
【００３１】
これは、異形鉄筋２の異形筋２ａが、上述したように異形鉄筋２の鋳造面を境にずれがあり、また、上述したように異形鉄筋２が異形筋に対して任意の位置で切断されるので、異形筋２ａの位置はプレス型８の圧接歯８ｂに対して一定でない。このため、異形鉄筋２の異形筋２ａがプレス型８に対して任意に存在しても、異形筋２ａ間の少なくとも２箇所に圧接歯８ｂが対応することを担保したものである。
【００３２】
図５に示すように、例えば、図５中下側のプレス型８１では、異形鉄筋挿入領域４ａにおいて、左の異形筋２ａが圧接歯８ｂによって圧壊される可能性があるが、３つの圧接歯８ｂが異形鉄筋２の異形筋２ａ間に食い込む。図５中上側のプレス型８２では、異形鉄筋挿入領域４ａにおける３つの異形筋２ａのうち、両端の２つの異形筋２ａが両端の圧接歯８ｂによって圧壊される可能性があるが、真ん中の異形筋２ａを挟むように２つの圧接歯８ｂが食い込む。このように、圧接歯は異形鉄筋の異形筋よりも少し短いピッチで設定されることによって、異形鉄筋挿入領域において異形筋の位置に関わらず、異形筋間のうち少なくとも２個所に圧接歯が食い込む。これにより、この場合でも異形鉄筋２とスリーブ部材４とに十分な圧接強度が担保される。なお、圧接歯が異形筋間の少なくとも２個所に食い込むように設定されていれば、圧接歯のピッチは異形筋のピッチよりも広くても良い。
【００３３】
なお、後記表３に示すように、この実施形態における圧接歯８ｂは、圧接歯８ｂのピッチが４．５ｍｍであり、圧接歯８ｂの歯幅（Ａ）が１．０ｍｍ、圧接歯間の幅（Ｂ）が３．５ｍｍで、円弧状の歯面のＲが５．５ｍｍ、歯の高さ（Ｃ）が型面から２ｍｍのもので、スリーブ部材４の異形鉄筋挿入領域４ａに対応する領域に４つの圧接歯８ｂが設けられる。
【００３４】
拡径防止片８ｃは、スリーブ部材４のピン部材嵌入領域４ｂにおいて周方向に突出し、スリーブ部材４の外径に対応するＲの円弧状の押圧面８ｃ１を有し、スリーブ部材４の異形鉄筋挿入領域４ａをプレスする際に、同時にピン部材嵌入領域４ｂが拡径しないように、その外側面を押さえるものである。これによって、プレス時にピン部材６が脱落することを防止できる。なお、この実施形態における拡径防止片８ｃは、ピン部材嵌入領域４ｂの両端の２個所に形成され、型面から１ｍｍ突出している。
【００３５】
また、この実施形態では、各プレス型８に形成される隙間８ｄは、プレス時において約２ｍｍ形成されるように設定されている。
【００３６】
スリーブ部材４はこのプレス型８で４方向から同時にプレスされるので、一回のプレスでスリーブ部材４を周方向から同時にかつ均等に圧接することができる。また、スリーブ部材４は、円弧状の歯面８ｂ１を有する圧接歯８ｂによって圧接されるので、圧接歯筋４ｄの形成される部分が異形鉄筋２の外周面に沿って圧着する。また、プレス時に生じるスリーブ部材４の余肉は、４つのプレス型８の隙間に逃げることができるので、圧接部分でのスリーブ部材４と異形鉄筋２との密着度が増す。また、４つの圧接歯８ｂのうち、少なくとも２つの圧接歯８ｂが異形鉄筋２の異形筋２ａ間に設定されるので、十分な圧接強度を担保することができる。
【００３７】
この差筋用アンカーは、異形鉄筋２とスリーブ部材４とに十分な圧接強度を有しており、異形鉄筋２とスリーブ部材４とに引き抜く方向に力を加えたとき、約２．０ｔの力でスリーブ部材に割れが生じる可能性がある。しかし、上述したように、コンクリートに定着した状態で差筋用アンカーを引き抜く際に、差筋用アンカー周囲のコンクリートが約１．３〜１．５ｔで破壊されるので、この差筋用アンカーは、直径１０ｍｍの差筋用アンカーとして十分な圧接強度が担保されている。
【００３８】
次に、この差筋用アンカーの定着作業について説明する。
【００３９】
図６に示すように、まず、コンクリートの所定の鉄筋定着位置にドリルによって直径１４．５ｍｍの取付穴１０を形成する。次に、差筋用アンカーのスリーブ部材４側の端部を取付穴１０に挿入する。次に、ハンマー（図示省略）で差筋用アンカーを取付穴１０に打ち付ける。このとき、スリーブ部材４のピン部材嵌入領域４ｂにピン部材６が進入していき、ピン部材嵌入領域４ｂが側面の切り込み４ｃにより拡径して取付穴１０の壁面に食い込み、差筋用アンカーはコンクリートに定着する。このように本実施形態の差筋用アンカーは、定着作業の作業性が良好なものとなっている。
【００４０】
次に、４方向から同時にプレス可能なプレス機の構造について説明する。
【００４１】
図７，８に示すようにプレス機は、スリーブ部材配設領域１２と、プレス部１４と、アーム部１６と、アーム枢着支点１８と、ガイド部２０とを有する。
【００４２】
図７はプレス機の正面図である。図８はプレス機の側面図であるが、説明の便宜上横方向に延在するアームは省略されている。
【００４３】
スリーブ部材配設領域１２は、プレス機の中央においてプレス方向と直交するようにスリーブ部材４が配設される。スリーブ部材配設領域１２の奥には、スリーブ部材４の配設位置を設定し、かつ、プレス時にピン部材６が脱落することを防止するためのストッパ壁１２ａが配設される。
【００４４】
プレス部１４は、スリーブ部材配設領域１２の外径方向において９０度毎に分割された直交領域に、それぞれプレス型８を有する。各プレス型８は、型面８ａからプレス方向に対して４５度をなす側面を有する。
【００４５】
アーム部１６は、４つのプレス型８からそれぞれプレス方向と直交する方向に延在する４つのアーム１６ａを有する。各アーム１６ａのプレス型８と反対側の端部は、ベアリングローラ１６ｂが設けられる。
【００４６】
アーム枢着支点１８は、スリーブ部材配設領域１２の外周に配設されるプレス機の外枠２２に固定され、４本のアーム１６ａの中間部を枢支する支点である。
【００４７】
ガイド部２０は、円形テーパ状の部材で、テーパの中心軸Ｌがスリーブ部材配設領域１２の中心と一致し、径の小さい方をスリーブ部材配設領域１２に向け、かつ、中心軸Ｌに沿って直線往復移動するように配設される。このとき、アーム部１６の４つのベアリングローラ１６ｂは、ガイド部２０のテーパ外周に当接する。
【００４８】
スリーブ部材４は、異形鉄筋２が一端側に挿入され他端にピン部材６が嵌入された状態で、プレス機のスリーブ部材配設領域１２に配設される。
【００４９】
このプレス機は、プレス時にガイド部２０がスリーブ部材配設領域１２に向けて移動する。このとき、ガイド部２０のテーパ外周により、アーム部１６のベアリングローラ１６ｂ側が外側に押し広げられて、アーム部１６は枢着支点で回動してプレス型８側において縮径する。これによって、プレス機は、スリーブ部材配設領域１２に配設されたスリーブ部材４を同時にかつ均等にプレスする。
【００５０】
なお、このプレス機は同様の構成で、３方向、５方向、６方向等の複数方向から同時にプレス可能なものを構成できる。なお、４方向からプレスするプレス機は、また、プレス型８が対向して配置され、かつ、歯面８ｂ１も広く設定できるので、プレス時のスリーブ部材４の軸ぶれが生じにくえので、各方向において均一に圧接し易い。
【００５１】
このプレス機によれば、スリーブ部材４の外周方向において略均等に分割されたプレス型８で同時にプレスすることが可能であるので、スリーブ部材４を複数の方向から同時にかつ均等にプレスすることができる。また、一回のプレスにおいて、スリーブ部材４を４方向から均等にプレスすることができるので、製造時間の短縮を図ることができる。また、少なくとも２つの圧接歯８ｂが常に異形筋間に食い込むように、圧接歯８ｂのピッチが設定されるので、スリーブの位置を手動で設定する必要が無くプレス作業を自動化することができる。
【００５２】
以上、本発明に係る差筋用アンカーのスリーブ部材圧接用プレス機の一実施形態について説明したが、本発明の差筋用アンカーのスリーブ部材圧接用プレス機は、上述のものに限定されるものではない。
【００５３】
例えば、上述の実施形態では、プレス型は、スリーブ部材の外径方向で４方向に略均等に分割されたものを用い、プレス機も４つのアームを持ち４方向から同時にプレス可能な構造を示したが、同様の構成を具備するプレス機を用いて３方向若しくは５方向から同時にプレスするものとしても良い。また、型部の分割については、望ましい実施形態として等分割であるとしたが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５４】
異形鉄筋とスリーブ部材との圧接部分は、３以上の方向から均等に圧接された圧接歯筋を形成することによって、上述した従来の圧接手段よりも強い圧接強度が得られる。
【００５５】
また、上述の実施形態では、異形鉄筋の径が１０ｍｍで、スリーブ部材の径が１４ｍｍであるものを示したが、差筋用アンカーは、上記寸法のものに限定されるものではない。例えば、スリーブ部材の肉厚や、取付穴の径等について種々の変更が可能である。
【００５６】
例えば、異形鉄筋の径が１３ｍｍで、スリーブ部材の径が１７．５ｍｍのものでは、異形鉄筋、スリーブ部材、ドリル径、プレス型の部材の各寸法は、後記表１，表２に示すようになる。この場合も、プレス型の圧接歯のピッチは、少なくとも２つの圧接歯筋がスリーブ部材の異形鉄筋挿入領域の異形筋間に形成されるように設定されている。また、異形鉄筋に代えて、鉄以外の異形棒材を用いることもできる。
【００５７】
この異形鉄筋径が１３ｍｍの差筋用アンカーは、異形鉄筋とスリーブ部材とを引き抜く方向に力に対して約４．０ｔの力でスリーブ部材が破断し、異形鉄筋とスリーブ部材の圧接部分は抜けない。これをコンクリートに定着させた状態で、引き抜く方向に力を加えると、約３．０ｔでコンクリートが破壊されるので、異形鉄筋径が１３ｍｍの差筋用アンカーとして十分な圧接強度を有する。
【００５９】
本発明に係る差筋用アンカーのスリーブ部材圧接用プレス機は、スリーブ部材の外周方向に分割されたプレス型から延在し、中間に枢着支点を有するアームの延在側端部を、テーパ状のガイド部材で拡・縮径させることにより、アームのプレス型側を縮・拡径させるので、スリーブ部材を同時にかつ均一にプレスすることができる。また、一回のプレスにおいて、スリーブ部材を複数の方向から均等にプレスすることができるので、製造時間の短縮を図ることができる。また、プレス型にスリーブ部材の余肉が逃げられる隙間を設定しているので、スリーブ部材と異形棒材との密着度が向上する。また、少なくとも２つの圧接歯が異形筋間に食い込むように、圧接歯のピッチが設定されるので、スリーブ部材の位置を手動で設定する必要が無くプレス作業を自動化することができる。
【００６０】
【表１】
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【００６１】
【表２】
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【００６２】
【表３】
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【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態に係る差筋用アンカーの部分断面図。
【図２】  本発明の一実施形態に係る差筋用アンカーの側面図。
【図３】  本発明の一実施形態に係るプレス機のプレス型の正面図。
【図４】  本発明の一実施形態に係るプレス機のプレス型の端面図。
【図５】  本発明の一実施形態に係るプレス機のスリーブ部材配設領域に関する図面。
【図６】  本発明の一実施形態に係る差筋用アンカーの定着作業に関する図面。
【図７】  本発明の一実施形態に係るプレス機の正面図。
【図８】  本発明の一実施形態に係るプレス機の側面図。
【図９】  従来の差筋用アンカーに関する図面。
【図１０】  従来の差筋用アンカーに関する図面。
【符号の説明】
２  異形鉄筋
２ａ  異形筋
４  スリーブ部材
４ａ  異形鉄筋挿入領域
４ｂ  ピン部材嵌入領域
４ｃ  切り込み
４ｄ  圧接歯筋
６  ピン部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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