(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
打込んだ杭の芯位置を確認する装置であって、
打込前の杭の芯位置に照準を合わせることのできる照準マークプレートと、該照準マークプレートを支持する基台とを備え、該基台は杭が打込まれる地面に固定配置できるように形成され、前記照準マークプレートは、打込前の前記杭芯位置に照準を合わせた状態から前記杭芯位置を外れた位置に移動するように、前記基台に対して移動可能に取付けられ、該照準マークプレートは、前記芯位置から外れた位置から再度の移動によって前記杭芯位置に復帰させると、打込後の杭端部の上方に位置して該杭の芯位置を確認することができることを特徴とする杭の芯位置の確認装置。
【請求項２】
杭を所定位置に打込み、その打込後の杭の芯位置を確認する方法であって、
打込むべき杭の芯の位置を定めるステップと、
照準マークプレートの照準を前記杭芯位置に合わせた状態で、該照準マークプレートを移動可能に支持する基台を地面に位置決めして固定するステップと、
前記杭芯位置の上方にある前記照準マークプレートを移動して杭芯位置を開放し該杭芯位置に杭を打込むステップと、
前記照準マークプレートを、打込み後の杭の端部の上方に位置するように移動復帰させるステップと、
前記照準マークプレートと杭の端部とを観測して打込後の杭の芯位置を確認するステップと
から成ることを特徴とする杭の芯位置の確認方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、打込んだ鋼管等の杭の芯位置を確認する装置及び方法に関し、特に軟弱地盤の強化等のため、その地盤に打込んだ鋼管等の杭について打設後の杭の芯ずれが許容範囲にあるかどうかを確認できる杭の芯位置確認装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
住宅建設において、軟弱地盤の強化のためにその地盤に鋼管等の杭を打込むことがしばしば行われる。打込まれる杭は、予め定められた所定の複数の位置に、真っ直ぐに打込まれて軟弱地盤が所定の強度に改良される。しかしながら、杭が真っ直ぐではなく斜めに打込まれて打込み位置がずれてしまうと地盤の強化は希望通りにはならない。例えば、打込後の杭端部の中心が、予め定めた所定の芯位置から１/２Ｄ（Ｄは杭の直径）又は１/４Ｄずれると、地盤の強化には不合格となる場合がある。打込み後の杭の芯位置を正確に求めるには、基礎の設計通りに逃げ杭を打込んでおき、本杭の打設終了後、ＸＹの両方向において巻尺による計測が必要である。これには、多くの労力と時間が要するため、この計測方法は敬遠されがちであり、大きく芯ずれを生じている杭のみを計測して、多少の芯ずれについてはこれを計測しないこともあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、全ての杭について杭の位置ずれが計測されないことがあり、最悪の場合には、軟弱地盤の強化が設計通りにはならず、建築後の住宅に不具合を生じる惧れがあった。
従って、本発明の課題は、逃げ杭等を必要とすることなく、全ての打設後の杭について芯位置を簡単に確認できる芯位置確認装置及び方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、本発明に係る、杭の芯位置の確認装置は、杭を打込むべき地面の杭芯位置に照準を合わせることのできる照準マークプレートと、該照準マークプレートを支持する基台とを備え、該基台は杭が打込まれる地面に容易に固定配置及び取外しできるように形成され、前記照準マークプレートは、打込前の前記杭芯位置に照準を合わせた状態から前記杭芯位置を外れた位置に移動するように、前記基台に対して旋回可能に取付けられ、該照準マークプレートは、前記芯位置から外れた位置から再度の旋回によって前記杭芯位置に復帰させると、打込後の杭上端部の上方に位置して該杭の芯位置を確認することができることを特徴とする。かかる杭の芯位置確認装置は、極めて簡単な構成の低廉なものであって、各杭毎に用意することができ、照準マークプレートの旋回だけで、打設後の杭端部の芯位置が所定の芯位置にあるかどうか、あるいは、所定の芯位置からどれくらいずれているかを照準マークプレートの目盛りの観察によってきわめて簡単な操作で確認できる。
【０００５】
また、本発明は、所定位置に打込んだ杭の芯位置を確認する方法を提供する。この杭の芯位置確認方法は、打込むべき杭の芯の位置を定めるステップと、照準マークプレートの照準を前記杭芯位置に合わせた状態で、該照準マークプレートを旋回自在に支持する基台を地面に位置決めして固定するステップと、地面上の杭芯位置に打込むべき杭の中心を整合させるステップと、前記杭芯位置の上方にある前記照準マークプレートを旋回して杭芯位置を開放し該杭芯位置に杭を打込むステップと、前記照準マークプレートを、打込み後の杭の端部の上方に位置するように旋回させるステップと、前記照準マークプレートと杭の端部とを観測して打込後の杭の芯位置を確認するステップとから成ることを特徴とする。この方法によって、照準マークプレートの旋回だけで、打設後の杭端部の芯位置が所定の芯位置にあるかどうか、あるいは、所定の芯位置からどれくらいずれているかを照準マークプレートの目盛りの観察によってきわめて簡単に確認できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に示す実施例を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る杭芯位置確認装置１の平面図を示しており、図２は、杭芯位置確認装置１の立面図を示している。杭芯位置確認装置１は、打込前の杭の芯位置に照準を合わせることのできる照準マークプレート２と、この照準マークプレート２を支持する基台３とから構成される。照準マークプレート２は、全体として細長い板状体として形成されて、一端が基台３に取付けられる支持プレート５とこの支持プレート５の他端側に形成されたマーク部６とを備えている。マーク部６は、透明なプラスチック板のような透明板で形成され、そこに、例えば十字マークと多数の同心円マークとの組合せで成る照準マークが形成される。このマーク部及び照準マークは、芯位置を確認できる限り、図示のものの外に他の任意の形状、材質であってもよい。照準マークプレート２の一端は、基台３に対して、図１及び図２の矢印７に示すように、旋回可能に取付けられている。そのため、照準マークプレート２の一端は基台３に一対のヒンジ９によって連結されている。これによって、照準マークプレート２は、図１及び図２の実線の位置と想像線の位置をとることができる。
【０００７】
基台３は、照準マークプレート２を支持して、その照準マークプレート２を地面の所定位置に固定配置する。照準マークプレート２を所定位置に確実に固定配置するため、基台３は、剛性のある棒状の部材であるのが好ましく、例えば、木製柱、鉄等の硬い金属製棒状体やチャンネル部材等がある。基台３は、地面に確実に固定でき且つ照準マークプレート２をしっかりと支持する限り、上記以外の他の部材であってもよい。基台３は、打込み後の杭の上端部が地面のレベルより少し上にあっても照準マークプレート２がその杭上端より少し高く位置する高さを有するように形成される。基台３は、杭が打込まれる地面に固定配置できるように、形成されている。すなわち、基台３の両端には穴１０、１０が形成され、各穴１０にはアンカーピン１１がそれぞれ設けられている。これによって、基台３は、地面の所定位置に配置した後、アンカーピン１１を押込むことによって、地面に固定配置される。なお、この固定手段は、穴１０とアンカーピン１１の組合せではなく、アンカーピンを基台３に固定したものであってもよく、それらに限らず、基台３を地面に固定できる限り任意のものでよい。
【０００８】
上記の構成で成る杭芯位置確認装置１を用いて、打込後の杭の芯位置を確認する手順について、図３〜図５も参照して説明する。先ず、打込むべき杭の芯の位置が基礎の設計に従って定められる。打込むべき杭の芯位置となる地面の所定位置には、例えば、図３（Ｂ）に図示のように、ピン１３が打込まれ、ピン位置を際立たせる目印用リボン１４が配置される。このピン１３すなわち杭芯位置に合わせて杭芯位置確認装置１が地面に設置される。更に詳しくは、図３（Ａ）及び（Ｂ）に図示のように、照準マークプレート２のマーク部６の照準（例えば、十字マークの中心部）を杭芯位置（ピン１３の位置）に合わせた状態で、基台３を地面に位置決めし、アンカーピン１１を地面に打込んで基台３を地面１５の所定の位置に固定する。このようにして、各杭の打込位置には、杭芯位置確認装置１が配置される。
【０００９】
前記したように、杭芯位置確認装置１の照準マークプレート２は、基台３にヒンジ９によって取付けられている。図４の矢印１７に示すように、照準マークプレート２は、基台３に対して旋回させられて、杭芯位置（図３（Ｂ）のピン１３の位置）を外れた位置に移動して杭芯位置を開放する。これによって、図４に図示のように、鋼管等で成る杭１８を保持した杭打込機１９を操作して杭１８を杭芯位置（ピン１３の位置）に位置決めしてそのまま杭打込機１９によって杭１８を所定の深さまで打込む。図５（Ｂ）は、打込み後の杭の上端２１が地面１５のレベルから少し上の位置にある状態を示している。この杭打込み後において、照準マークプレート２を図５（Ｂ）の矢印２2に示すように、再度旋回させて、打込み後の杭の先端２１の上方に位置させる。これによって、照準マークプレート２の透明なマーク部６を上方から観察すると、例えば、図５（Ａ）のように、マーク部６の中に打込み後の杭上端２１が照準マークの中に現れる。この照準マークと杭の先端２１とを観測して打込後の杭の芯位置を確認することができる。例えば、図５（Ａ）において、照準マークの中心位置（すなわち予定の杭芯位置）と打込み後の杭先端２１の中心位置との間に符号２3で示す芯ずれが観測される場合、その長さが、例えば１/４Ｄ（Ｄは杭の直径）以内であれば、杭の打込みは合格と判定し、１/４Ｄを越えると杭の打直しと判定することができる。このようにして、照準マークプレートを予定の芯位置にあるように基台を地面に位置決め固定して、その後照準マークプレートを基台に対して旋回することによって打込み後の杭の芯位置を確認できる。この杭芯位置の確認は、打込まれる杭の全てに簡単に適用できる。
【００１０】
なお、前記実施例において、照準マークプレートを基台に対して旋回可能に設けたが、照準マークプレートを基台に対してスライド可能に、あるいは伸縮可能に取付けて、杭芯位置とそこから外れた位置との間を移動できるようにしてもよい。また、杭打込機を操作して保持した杭を地面の杭芯位置に位置決めする際、杭芯位置に照準を合わせた照準マークプレートの目盛りによって、保持した杭の位置決めを行い、その後照準マークプレートを杭芯位置から外れた位置に移動させて打込みをしてもよいことは勿論である。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、照準マークプレートは、打込前の杭芯位置に照準を合わせた状態から杭芯位置を外れた位置に移動するように、基台に対して移動可能に取付けられ、照準マークプレートは、前記芯位置から外れた位置から再度の移動によって杭芯位置に復帰させると、打込後の杭端部の上方に位置して該杭の芯位置を確認することができるので、極めて簡単で安価な構成であって、各杭毎に用意することができ、また、打設した杭の芯位置を確認した後容易に次の打設位置に移すこともできる。更に、照準マークプレートの移動だけで、打設後の杭端部の芯位置が所定の芯位置にあるかどうか、あるいは、所定の芯位置からどれくらいずれているかを照準マークプレートの目盛りの観察によってきわめて簡単な操作で確認できる。すなわち、本発明の方法によれば、照準マークプレートの移動だけで、打設後の杭端部の芯位置が所定の芯位置にあるかどうか、あるいは、所定の芯位置からどれくらいずれているかを照準マークプレートの目盛りの観察によってきわめて簡単に確認できる。従って、逃げ杭等を必要とすることなく、全ての打設後の杭について芯位置を簡単に確認できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例に係る杭芯位置確認装置の平面図である。
【図２】  図１の杭芯位置確認装置の立面図である
【図３】  杭の打込前の地面上の予定の芯位置と杭芯位置確認装置との関係を示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は立面図である。
【図４】  杭の打込時の杭芯位置確認装置の状態を示す立面図である。
【図５】  杭の打込後の杭先端の位置と杭芯位置確認装置との関係を示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は立面図である。
【符号の説明】
１  杭芯位置確認装置
２  照準マークプレート
３  基台
５  支持プレート
６  マーク部
９  ヒンジ
１０  穴
１１  アンカーピン
１３  ピン（予定の芯位置）
１５  地面
１８  杭
１９  杭打込機
２１  杭上端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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