(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体フレームに設けられる印字ヘッドと、
前記本体フレームに開閉動作自在に設けられる蓋体フレームと、
前記蓋体フレームに設けられるプラテンであって、前記蓋体フレームが閉じられたとき、所定のギャップを存して前記印字ヘッドに対向するものと、
前記蓋体フレームが閉じられたとき、前記プラテンを前記印字ヘッドに対して位置決めする第１の位置決め機構であって、本体フレームに対する蓋体フレームの取付ガタ等に起因する前記プラテンの位置変化を、前記本体フレームに設けられた第１の位置決め支点に係合する前記プラテンの第１位置決め溝を中心とする前記蓋体フレームの回動に限定するものと、
前記蓋体フレームが閉じられたとき、前記プラテンを前記印字ヘッドに対して位置決めする第２の位置決め機構であって、前記第１の位置決め支点を中心とする前記プラテンの回動を、前記蓋体フレーム側に設けられた第２の位置決め支点が前記本体フレームに形成された第２位置決め溝と当接することによって規制するものと、
を備えることを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
側面視において、前記印字ヘッドの印字位置を通り、且つ、前記プラテンの印字ヘッド対向面に対して略垂直な仮想直線上に前記第１の位置決め支点が配置されることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】
前記本体フレーム又は前記蓋体フレームの一方に設けられる紙送りローラと、前記本体フレーム又は前記蓋体フレームの他方に設けられる紙押えローラであって、前記蓋体フレームが閉じられたとき、前記紙送りローラに当接するものとを備え、側面視において、前記紙送りローラの中心と前記紙押えローラの中心を通る仮想直線から外れた位置に前記第１の位置決め支点が配置されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプリンタ。
【請求項４】
前記紙押えローラを前記紙送りローラ側に付勢するバネを備えることを特徴とする請求項３に記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蓋体フレームが閉じられたとき、蓋体フレームに設けられるプラテンを、本体フレームに設けられる印字ヘッドに対して位置決めするプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
内部にロール紙等の連続紙を収納し、該連続紙を引き出しながら印字を行うプリンタが普及している。この種のプリンタにおいては、連続紙を交換した際に、手動で連続紙を引き出し、これを所定の紙経路に沿わせる必要があるため、印字ヘッドの対向位置に配置されるプラテンを、連続紙交換口を開閉する蓋体側に設けることにより、蓋体の開操作に伴って紙経路が開かれるように構成される。
【０００３】
また、上記印字ヘッドがドットインパクト方式やインクジェット方式である場合は、その印字品質を確保するために、印字ヘッドとプラテンとの間に所定のギャップ（プラテンギャップ）を確保すると共に、プラテンを印字ヘッドの印字ラインに対して平行に配置することが要求される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のプリンタでは、蓋体フレームに回動自在に設けられるロックレバーと、本体フレームに設けられるロックピンとの係合によってプラテンを位置決めしているため、本体フレームに対する蓋体フレームの取付ガタ等に影響を受け、プラテンの位置決め精度が低下する可能性がある。
【０００５】
本発明の目的は、蓋体フレームが閉じられたとき、蓋体フレームに設けられるプラテンを、本体フレームに設けられる印字ヘッドに対して位置決めするものでありながら、本体フレームに対する蓋体フレームの取り付けガタ等に影響されることなく、プラテンを印字ヘッドに対して精度良く位置決めすることを可能にし、その結果、印字ヘッドとプラテンとの間に所定のギャップを確保すると共に、プラテンを印字ヘッドの印字ラインに対して平行に配置させ、印字品質の向上を図ることができるプリンタを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明のプリンタは、本体フレームに設けられる印字ヘッドと、前記本体フレームに開閉動作自在に設けられる蓋体フレームと、前記蓋体フレームに設けられるプラテンであって、前記蓋体フレームが閉じられたとき、所定のギャップを存して前記印字ヘッドに対向するものと、前記蓋体フレームが閉じられたとき、前記プラテンを前記印字ヘッドに対して位置決めする第１の位置決め機構であって、本体フレームに対する蓋体フレームの取付ガタ等に起因する前記プラテンの位置変化を、前記本体フレームに設けられた第１の位置決め支点に係合する前記プラテンの第１位置決め溝を中心とする前記蓋体フレームの回動に限定するものと、前記蓋体フレームが閉じられたとき、前記プラテンを前記印字ヘッドに対して位置決めする第２の位置決め機構であって、前記第１の位置決め支点を中心とする前記プラテンの回動を、前記蓋体フレーム側に設けられた第２の位置決め支点が前記本体フレームに形成された第２位置決め溝と当接することによって規制するものと、を備えて構成される。
【０００７】
また、側面視において、前記印字ヘッドの印字位置を通り、且つ、前記プラテンの印字ヘッド対向面に対して略垂直な仮想直線上に前記第１の位置決め支点が配置されることが好ましい。この場合においては、プラテンの回動に伴うプラテンギャップの変化量が最小化されるため、プラテンギャップの精度を高めて印字品質を向上させることができる。
【００１０】
また、更に、前記本体フレーム又は前記蓋体フレームの一方に設けられる紙送りローラと、前記本体フレーム又は前記蓋体フレームの他方に設けられる紙押えローラであって、前記蓋体フレームが閉じられたとき、前記紙送りローラに当接するものとを備え、側面視において、前記紙送りローラの中心と前記紙押えローラの中心を通る仮想直線から外れた位置に前記第１の位置決め支点が配置されることが好ましい。この場合においては、紙押えローラに作用する抗力により、プラテンに第１の位置決め支点を中心とする一定方向のモーメントが働くため、第２の位置決め支点と第２の位置決め溝との当接位置を特定し、プラテンの位置決め精度を更に向上させることができる。
【００１１】
また、更に、前記紙押えローラを前記紙送りローラ側に付勢するバネを備えることが好ましい。この場合においては、紙押えローラに一定の抗力（バネ力）が作用するため、プラテンに一定方向のモーメントを確実に作用させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に沿って説明する。図１は、蓋体フレームが閉じた状態を示すプリンタユニットの斜視図、図２は、蓋体フレームが開いた状態（半開状態）を示すプリンタユニットの斜視図、図３は、蓋体フレームが開いた状態（全開状態）を示すプリンタユニットの斜視図である。これらの図に示されるプリンタユニット１０は、所定の筐体に組み込まれてプリンタを構成する。プリンタユニット１０は、その内部にロール状の連続紙Ｐを収納する収納部１１を備えており、該収納部１１内で回転自在に保持される連続紙Ｐの一端側が、紙経路１２を通ってプリンタユニット１０の上部から引き出される。紙経路１２上には、連続紙Ｐを搬送する紙送りローラ１３と、該紙送りローラ１３に連続紙Ｐを押し付ける紙押えローラ１４と、連続紙Ｐに印字を行うドットインパクト方式の印字ヘッド１５と、該印字ヘッド１５の対向位置で連続紙Ｐの裏面を保持するプラテン１６とが配置される。
【００１３】
印字ヘッド１５は、左右方向（紙経路１２の幅方向）に往復移動するキャリッジ１７上に設けられる。印字ヘッド１５の移動領域には、インクリボンカセット１８からインクリボンが供給され、このインクリボンが印字ヘッド１５と連続紙Ｐとの間に介在する状態で印字ヘッド１５のインパクトピンを突出動作させることにより、連続紙Ｐにドットマトリクス印字が行われる。
【００１４】
収納部１１の上方には、連続紙Ｐの交換等を行うための開口部１９が形成される。収納部１１の左右両側には、本体フレーム２０の一部を構成するサイドフレーム２０ａが立設されており、該サイドフレーム２０ａの後部に上下回動自在に設けられる蓋体フレーム２１によって開口部１９が開閉される。蓋体フレーム２１は、その先端部に前記プラテン１６および紙押えローラ１４を備えており、蓋体フレーム２１を開くことによって、プラテン１６および紙押えローラ１４が退避し、紙経路１２が開放される。つまり、連続紙Ｐを交換する際には、蓋体フレーム２１を開いて連続紙Ｐを収納部１１に収納した後、連続紙Ｐの一端側を筐体外部まで引き出し、この状態で蓋体フレーム２１を閉じることにより、紙経路１２に沿って連続紙Ｐがセットされる。なお、一方のサイドフレーム２０ａの外側には、紙送りローラ１３を駆動するためのモータ３０が固定されている。また、そのサイドフレーム２０ａの外側には、モータ３０の動力を紙送りローラ１３に伝達するための輪列３１が設けられている。  図４は、蓋体フレームが閉じた状態を示すプリンタユニットの要部斜視図、図５は、蓋体フレームが開いた状態を示すプリンタユニットの要部斜視図、図６は、蓋体フレームの分解斜視図である。これらの図に示されるように、プラテン１６は、蓋体フレーム２１の先端側下面に一体的に取付けられる取付面１６ａと、印字ヘッド１５の下流側で連続紙Ｐをガイドする下流側ガイド面１６ｂと、印字ヘッド１５に所定のギャップを存して対向する印字ヘッド対向面１６ｃ（プラテン作用面）と、印字ヘッド１５の上流側で連続紙Ｐをガイドする上流側ガイド面１６ｄとを備える。プラテン１６の裏側には、紙押えローラ１４が回転自在に保持されており、上流側ガイド面１６ｄに形成されるローラ突出孔１６ｅから突出した紙押えローラ１４が紙送りローラ１３に当接される。印字ヘッド対向面１６ｃは、蓋体フレーム２１が閉じられたとき、印字ヘッド１５との間に所定のギャップを確保すると共に、印字ヘッド１５の印字ラインに対して平行な状態を保つことが要求される。以下、プラテン１６を印字ヘッド１５に対して位置決めする第１位置決め機構２２および第２位置決め機構２３について説明する。
【００１５】
図７は、蓋体フレームが閉じられる過程を示すプリンタユニットの要部縦断面図、図８は、蓋体フレームが閉じられる直前を示すプリンタユニットの要部縦断面図、図９は、蓋体フレームが閉じられた状態を示すプリンタユニットの要部縦断面図である。これらの図に示されるように、第１位置決め機構２２は、サイドフレーム２０ａの内側面に突設される左右一対のロックピン（第１位置決め支点）２４と、プラテン１６の左右側板部１６ｆに回動自在に支架されるロックレバー支軸２５と、該ロックレバー支軸２５を支点として前後回動自在な左右一対のロックレバー２６と、プラテン１６の左右側板部１６ｅに形成される左右一対の第１位置決め溝１６ｇとを備えて構成される。
【００１６】
左右のロックレバー２６は、連結部２６ａを介して一体的に連結されると共に、該連結部２６ａと紙押えローラ１４の軸部との間に圧縮状態で介設されるバネ２７によって後方に付勢される。ロックレバー２６の先端部には、係合フック溝２６ｂおよびテーパー部２６ｃが形成される。テーパー部２６ｃは、蓋体フレーム２１が閉じられたとき、閉じ位置の手前でロックピン２４に当り、その傾斜ガイド作用によってロックレバー２６を前方に回動させる（図８）。図９に示されるように、蓋体フレーム２１が閉じ位置に達すると、テーパー部２６ｃがロックピン２４を乗り越えるのに伴い、ロックレバー２６がバネ２７の付勢力で後方（図９の矢印Ａ方向）に回動する。このとき、係合フック溝２６ｂがロックピン２４に係合することにより、蓋体フレーム２１の開閉動作がロックされる。尚、ロックレバー支軸２５の一端部には、ロック解除レバー２８が回動自在に設けられており、その後方回動操作に応じてロックレバー２６が前方（図９の矢印Ｂ方向）に回動することにより、蓋体フレーム２１の開閉ロックが解除される。
【００１７】
第１位置決め溝１６ｇは、下側が末広がり状に開口するように側板部１６ｆの下端部に形成される。図８に示されるように、蓋体フレーム２１が閉じられると、第１位置決め溝１６ｇの一方の溝内側縁がロックピン２４に接触し、プラテン１６が位置決めガイドされる。また、図９に示されるように、蓋体フレーム２１が閉じ位置に達すると、第１位置決め溝１６ｇの溝上端部１６ｈがロックピン２４に係合することによってプラテン１６が位置決めされ、この状態がロックピン２４とロックレバー２６との係合によって保持される。上記第１位置決め溝１６ｇの溝上端部１６ｈおよびロックレバー２６の係合フック溝２６ｂは、何れもロックピン２４の外周に沿うように円弧状に形成される。そのため、第１位置決め溝１６ｇの溝上端部１６ｈおよびロックレバー２６の係合フック溝２６ｂがロックピン２４に係合する全閉状態においては、プラテン１６の位置変化がロックピン２４を中心とする回動のみに限定される。
【００１８】
第１位置決め機構２２の位置決め支点であるロックピン２４は、図９に示されるように、側面視で第１仮想直線Ｌ１上に配置される。この第１仮想直線Ｌ１は、側面視において、印字ヘッド１５の印字位置１５ａを通り、且つ、プラテン１６の印字ヘッド対向面１６ｃに対して略垂直なものであり、この第１仮想直線Ｌ１上にロックピン２４を配置することによって、プラテン１６の回動に伴うプラテンギャップの変化量が最小化される。
【００１９】
第２位置決め機構２３は、前記ロックレバー支軸（第２位置決め支点）２５と、左右のサイドフレーム２０ａに形成される左右一対の第２位置決め溝２０ｂとを備えて構成される。第２位置決め溝２０ｂは、上側が末広がり状に開口するようにサイドフレーム２０ａの上端部に形成される。図８に示されるように、蓋体フレーム２１が閉じられると、ロックレバー支軸２５の左右両端部が第２位置決め溝２０ｂの一方の溝内側縁に接触し、プラテン１６が位置決めガイドされる。また、図９に示されるように、蓋体フレーム２１が閉じ位置に達すると、ロックレバー支軸２５の両端部は、第２位置決め溝２０ｂの幅狭部２０ｃまで進入する。幅狭部２０ｃは、その溝幅がロックレバー支軸２５の直径よりも僅かに大きい程度に設定されており、ここにロックレバー支軸２５が位置する状態では、ロックレバー支軸２５が第２位置決め溝２０ｂの溝内側縁に当接することによって、前記ロックピン２４を中心とするプラテン１６の回動が規制される。
【００２０】
ところで、プラテン１６の裏側には、図１０に示されるように、紙押えローラ１４およびバネ２７を支持するローラホルダ２９が設けられる。ローラホルダ２９は、ロックレバー支軸２５およびローラ突出孔１６ｅに係合することにより、プラテン１６に対して一体的に固定される。ローラホルダ２９には、紙押えローラ軸１４ａを回転自在に支持するローラ支持溝２９ａと、バネ２７を支持する突起２９ｂとが形成される。ローラ支持溝２９ａは、長孔状のものであり、紙押えローラ軸１４ａを単に回転自在に支持するだけでなく、紙送りローラ１３および紙押えローラ１４の中心を通る第２仮想直線Ｌ２の方向に紙押えローラ軸１４ａをスライド可能に支持している。突起２９ｂは、左右方向を向く折曲片であり、その一側方からバネ２７が装着される。バネ２７は、前述したようにロックレバー２６を後方に付勢するだけでなく、紙押えローラ軸１４ａを下方に付勢しており、この付勢によって紙押えローラ１４がローラ突出孔１６ｅから突出される。そして、紙押えローラ１４が紙送りローラ１３から離れている状態、即ち蓋体フレーム２１が開いた状態では、バネ２７で付勢される紙押えローラ軸１４ａの両端部がプラテン１６の背面に当接し、紙押えローラ１４のそれ以上の突出が規制される。一方、蓋体フレーム２１が閉じた状態では、紙押えローラ１４が紙送りローラ１３に当接し、プラテン１６の裏側に後退する。このとき紙送りローラ１３は、一定の力（バネ２７の付勢力）で紙押えローラ１４に押圧され、それに伴って紙押えローラ１４には、紙送りローラ１３から一定の抗力（バネ２７の付勢力に相当）が作用することになる。
【００２１】
図９に示されるように、第１の位置決め支点であるロックピン２４は、側面視において、前記第２仮想直線Ｌ２から所定量オフセットされた位置に配置される。そのため、紙押えローラ１４に作用する抗力により、プラテン１６には、ロックピン２４を中心とする一定方向のモーメントが働くことになる。つまり、このモーメントにより、プラテン１６がロックピン２４を支点として常に一定方向に回動されるので、ロックレバー支軸２５と第２位置決め溝２０ｂとの当接位置を特定し、第２位置決め機構２３における位置決め精度を高めることが可能になる。
【００２２】
図１１は、本発明の他の実施形態におけるプリンタユニットの蓋体フレームが閉じられた状態を示す要部縦断面図である。なお、図１１に示した符号のうち、図１〜図１０と同一の符号は、同一の要素を示すものであり、詳細な説明は、省略する。
【００２３】
図１〜図１０で示した実施形態では、紙経路１２において、紙送りローラ１３と紙押えローラ１４が、印字ヘッド１５の上流側に配置されているの対し、本実施形態では、これらが、印字ヘッド１５の下流側に配置されている。即ち、プラテン１６の下流側ガイド面１６ｂにローラ突出孔１６ｅが設けられており、そこから紙送りローラ１３が突出している。紙押えローラは、サイドフレーム２０ａの上側の部分に回転可能な状態で支持されており、蓋体フレーム２１を閉じた際に、ローラ突出孔１６ｅから突出した紙送りローラ１３に圧接するようになっている。即ち、図１〜図１０で示した実施形態では、連続紙Ｐは、印字位置１５ａに向かって上流側から押されて搬送されるの対し、本実施形態では、印字位置１５ａの下流側から連続紙Ｐを引っ張るように搬送している。
【００２４】
また、図１〜図１０で示した実施形態では、本体フレーム２０側に紙送りローラ１３を設け、蓋体フレーム２１側に紙押えローラ１４が設けられているに対し、本実施形態では、紙送りローラ１３が蓋体フレーム２１側に、紙押えローラ１４が本体フレーム２０側に設けられている。そのため、紙送りローラ１３の支軸の一方の端には、歯車（不図示）が設けられており、蓋体フレーム２１が閉じられた状態で、その歯車が輪列３１と噛み合い、モータ３０の動力が紙送りローラ１３に伝達されるようになっている。
【００２５】
また、図１〜図１０で示した実施形態では、バネ２７が、ロックレバー２６を後方に付勢すると共に、紙押えローラ１４を紙送りローラ１３に付勢していたが、本実施形態では、板バネ２７１によって、紙押えローラ１４が紙送りローラ１３に付勢され、コイルバネ２７２によって、ロックレバー２６が後方に付勢されている。
【００２６】
なお、図９と同様に、図１１に示される例でも、第１の位置決め支点であるロックピン２４は、側面視において、紙押えローラ１４と紙送りローラ１３の中心を通る第２仮想直線Ｌ２から所定量オフセットされた位置に配置されているため、紙押えローラ１４に作用する抗力により、プラテン１６には、ロックピン２４を中心とする一定方向のモーメントが働くことになり、第２位置決め機構２３における位置決め精度を高めることが可能になる。
【００２７】
以上の如く、これらの実施形態によれば、プリンタユニット１０は、本体フレーム２０に設けられる印字ヘッド１５と、前記本体フレーム２０に開閉動作自在に設けられる蓋体フレーム２１と、前記蓋体フレーム２１に設けられるプラテン１６であって、前記蓋体フレーム２１が閉じられたとき、所定のギャップを存して前記印字ヘッド１５に対向するものと、前記蓋体フレーム２１が閉じられたとき、前記プラテン１６を前記印字ヘッド１５に対して位置決めする第１位置決め機構２２であって、前記プラテン１６の位置変化を、第１位置決め支点（ロックピン２４）を中心とする回動のみに限定するものと、前記蓋体フレーム２１が閉じられたとき、前記プラテン１６を前記印字ヘッド１５に対して位置決めする第２位置決め機構２３であって、前記第１位置決め支点を中心とする前記プラテン１６の回動を、第２位置決め支点（ロックレバー支軸２５）における当接によって規制するものとを備えて構成される。つまり、プラテン１６の位置変化を、第１位置決め機構２２によって回動のみに限定すると共に、その回動を第２位置決め機構２３によって規制するため、本体フレーム２０に対する蓋体フレーム２１の取付ガタ等に影響されることなく、プラテン１６を印字ヘッド１５に対して精度良く位置決めすることが可能になる。その結果、印字ヘッド１５とプラテン１６との間に所定のギャップを確保すると共に、プラテン１６を印字ヘッド１５の印字ラインに対して平行に配置させて、印字品質の向上を図ることができる。
【００２８】
また、側面視において、前記印字ヘッド１５の印字位置１５ａを通り、且つ、前記プラテン１６の印字ヘッド対向面１６ｃに対して略垂直な第１仮想直線Ｌ１上に前記第１位置決め支点（ロックピン２４）が配置されるため、プラテン１６の回動に伴うプラテンギャップの変化量を最小化することができ、その結果、プラテンギャップの精度を高めて印字品質を向上させることができる。
【００２９】
また、前記第１位置決め機構２２は、前記本体フレーム２０に設けられ、前記第１位置決め支点となるロックピン２４と、前記プラテン１６にロックレバー支軸２５を介して回動自在に設けられるロックレバー２６であって、前記蓋体フレーム２１が閉じられたとき、前記ロックピン２４に係合して前記蓋体フレーム２１の開閉動作をロックするものと、前記プラテン１６に設けられる第１位置決め溝１６ｇであって、前記蓋体フレーム２１が閉じられたとき、前記ロックピン２４の外周に沿うことによって、前記プラテン１６の位置変化を前記ロックピン２４を中心とする回動のみに限定するものとを備えて構成されるため、従来のロックレバー機構に第１位置決め溝１６ｇを追加する程度の簡単な変更で第１位置決め機構２２を構成することができ、その結果、部品点数の削減や構造の簡略化を図ることができる。
【００３０】
また、前記第２位置決め機構２３は、前記プラテン１６に設けられ、前記第２位置決め支点となる前記ロックレバー支軸２５と、前記本体フレーム２０に設けられる第２位置決め溝２０ｂであって、前記蓋体フレーム２１が閉じられたとき、前記ロックレバー支軸２５が溝内側縁に当接することによって、前記ロックピン２４を中心とする前記プラテン１６の回動を規制するものとを備えて構成されるため、ロックレバー支軸２５を利用して第２位置決め機構２３を構成することができ、その結果、部品点数の削減や構造の簡略化を図ることができる。しかも、第１位置決め支点と第２位置決め支点との距離をロックレバー２６で一定に保つことが可能になるため、プラテン１６の位置決め精度を更に向上させることができる。
【００３１】
また、更に、前記本体フレーム２０に設けられる紙送りローラ１３と、前記蓋体フレーム２１に設けられる紙押えローラ１４であって、前記蓋体フレーム２１が閉じられたとき、前記紙送りローラ１３に当接するものとを備え、側面視において、前記紙送りローラ１３の中心と前記紙押えローラ１４の中心を通る第２仮想直線Ｌ２から外れた位置にロックピン２４（第１位置決め支点）が配置されるため、紙押えローラ１４に作用する抗力により、プラテン１６にロックピン２４を中心とする一定方向のモーメントが働くことになり、その結果、ロックレバー支軸２５（第２位置決め支点）と第２位置決め溝２０ｂとの当接位置を特定し、プラテン１６の位置決め精度を更に向上させることができる。
【００３２】
また、更に、前記紙押えローラ１４を前記紙送りローラ１３側に付勢するバネ２７、２７１を備えるため、紙押えローラ１４に一定の抗力（バネ力）を作用させることができ、その結果、プラテン１６に一定方向のモーメントを確実に作用させ、第２位置決め機構２３における位置決め精度を向上させることができる。
【００３３】
以上、本発明の一実施形態を図面に沿って説明したが、本発明は前記実施形態において示された事項に限定されず、特許請求の範囲及び発明の詳細な説明の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者がその変更・応用を行うことができる範囲が含まれる。
【００３４】
【発明の効果】
以上の如く、本発明によれば、蓋体フレームが閉じられたとき、蓋体フレームに設けられるプラテンを、本体フレームに設けられる印字ヘッドに対して位置決めするものでありながら、本体フレームに対する蓋体フレームの取付ガタ等に影響されることなく、プラテンを印字ヘッドに対して精度良く位置決めすることを可能にし、その結果、印字ヘッドとプラテンとの間に所定のギャップを確保すると共に、プラテンを印字ヘッドの印字ラインに対して平行に配置させ、印字品質の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態におけるプリンタユニットの蓋体フレームが閉じた状態を示す斜視図である。
【図２】図１のプリンタユニットにおいて、蓋体フレームが開いた状態（半開状態）を示す斜視図である。
【図３】図１のプリンタユニットにおいて、蓋体フレームが開いた状態（全開状態）を示す斜視図である。
【図４】図１のプリンタユニットにおいて、蓋体フレームが閉じた状態を示す要部斜視図である。
【図５】図１のプリンタユニットにおいて、蓋体フレームが開いた状態を示す要部斜視図である。
【図６】図１のプリンタユニットの蓋体フレームの分解斜視図である。
【図７】図１のプリンタユニットにおいて、蓋体フレームが閉じられる過程を示す要部縦断面図である。
【図８】図１のプリンタユニットにおいて、蓋体フレームが閉じられる直前を示す要部縦断面図である。
【図９】図１のプリンタユニットにおいて、蓋体フレームが閉じられた状態を示す要部縦断面図である。
【図１０】図１のプリンタユニットのプラテンを裏側から見た斜視図である。
【図１１】本発明の他の実施形態におけるプリンタユニットの蓋体フレームが閉じられた状態を示す要部縦断面図である。
【符号の説明】
Ｐ  連続紙
Ｌ１  第１仮想直線
Ｌ２  第２仮想直線
１０  プリンタユニット
１１  収納部
１３  紙送りローラ
１４  紙押えローラ
１５  印字ヘッド
１５ａ  印字位置
１６  プラテン
１６ｃ  印字ヘッド対向面
１６ｇ  第１位置決め溝
２０  本体フレーム
２０ａ  サイドフレーム
２０ｂ  第２位置決め溝
２１  蓋体フレーム
２２  第１位置決め機構
２３  第２位置決め機構
２４  ロックピン
２５  ロックレバー支軸
２６  ロックレバー
２７  バネ
２９  ローラホルダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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