(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦方向及び横方向を有するサイドパネルと、
上記サイドパネルの第１の横方向外側の縁部分に接続されている第１の機械的ファスニング成分と、を備え、
上記第１の機械的ファスニング成分は、指定されたファスニング領域及び指定されたグリップ領域を有するベース層を含み、上記ファスニング領域は、上記ベース層と一体に形成され上記ベース層のベース面から離れるように伸びる複数の第１の機械的ファスニング要素を有し、上記第１の機械的ファスニング要素は、該第１の機械的ファスニング要素と係合できる形状に形成され、物品上において該第１の機械的ファスニング要素とは異なる位置に配置された第２の機械的ファスニング成分と係合するように構成され、上記グリップ領域は、上記ファスニング領域に比して単位面積当たり比較的低密度の上記第１の機械的ファスニング要素を有し、上記ファスニング領域は、上記サイドパネルと上記グリップ領域との間に位置しており、上記ベース層の上記グリップ領域は、これから延びる複数の非係合突出部を含むようになっており、そして上記ベース層の上記グリップ領域は、物品の横方向の端の縁をなしていることを特徴とする物品。
【請求項２】
上記サイドパネルは、弾性的に延伸可能である請求項（1）に記載の物品。
【請求項３】
上記第１の機械的ファスニング成分は、上記サイドパネルの第１の横方向外側の縁部分に接続されているフック材料の部材であり、上記フック材料の部材は、指定されたファスニング領域及び指定されたグリップ領域を有するフックベース層を含み、上記ファスニング領域は、上記ベース層と一体に形成され上記ベース層のベース面から離れるように伸びる複数のフック要素を有し、上記フック要素は選択された共働するループ材料と作動可能に係合するように構成され、上記グリップ領域は、上記ファスニング領域に比して単位面積当たり比較的低密度の上記フック要素を有し、上記ファスニング領域は上記サイドパネルと上記グリップ領域との間に位置し、そして上記グリップ領域は上記物品の横方向の端の縁をなしている請求項（2）に記載の物品。
【請求項４】
上記ベース層の上記グリップ領域には前記第１の機械的ファスニング要素が存在しない請求項（3）に記載の物品。
【請求項５】
上記ベース層の上記グリップ領域は横方向外側の先端領域を有し、上記先端領域は、上記ベース層の上記ファスニング領域の縦方向の広がりよりも小さい縦方向の広がりを有するグリップタブを含んでいる請求項（3）に記載の物品。
【請求項６】
第１及び第２のキャリヤ側領域を含み、且つ上記サイドパネルと上記第１の機械的ファスニング成分との間を相互接続するキャリヤ層を更に備え、上記第１の機械的ファスニング成分は上記第１のキャリヤ側領域に取付けられ、上記第２のキャリヤ側領域は上記サイドパネルの上記縁部分に取付けられている請求項（1）に記載の物品。
【請求項７】
上記グリップ領域は、少なくとも約３ｍｍの横方向の広がりを有している請求項（1）に記載の物品。
【請求項８】
上記物品は更に、バックシート層と、上記バックシート層と対面関係に重ねられた液体透過性のトップシート層と、上記バックシート層とトップシート層との間にサンドウィッチされている吸収材ボディとを更に備え、上記物品は、前ウエストバンド部分と、後ウエストバンド部分と、上記前及び後ウエストバンド部分を相互接続している中間部分とを有し、上記サイドパネルは、上記ウエストバンド部分の一方の横方向側領域に取付けられている第２の縁部分を有し、上記第２の縁部分は、上記サイドパネルとは横方向反対側に位置決めされている請求項（1）に記載の物品。
【請求項９】
上記指定されたファスニング領域は主ファスニング領域になっており、上記ベース層は補助ファスニング領域になっている請求項（1）に記載の物品。
【請求項１０】
記補助ファスニング領域は上記第１の機械的ファスニング要素の複数のストリップ領域を含み、上記ストリップ領域は上記横方向に沿うそれらの主たる長さを有している請求項（9）に記載の物品。
【請求項１１】
上記補助ファスニング領域の上記ストリップ領域は、上記主たるファスニング領域と交差している請求項（10）に記載の物品。
【請求項１２】
上記補助ファスニング領域は、上記第１の機械的ファスニング要素の複数の離散した島を含んでいる請求項（9）に記載の物品。
【請求項１３】
上記補助ファスニング領域は、上記第１の機械的ファスニング要素の少なくとも１つのストリップを含み、上記ストリップ領域は、実質的に上記縦方向に沿って伸びるその主たる長さを有している請求項（9）に記載の物品。
【請求項１４】
縦方向、横方向を有し、横方向に対向する側縁領域の前対を有する前ウエストバンド部分、横方向に対向する側縁領域の後対を有する後ウエストバンド部分、及び上記前及び後ウエストバンド部分を相互接続する中間部分を有する吸収性物品において、
バックシート層と、
上記バックシート層と対面関係に重ねられている液体透過性のトップシート層と、
上記バックシートとトップシート層との間にサンドウィッチされている吸収体と、
上記物品の上記ウエストバンド部分の一方の各側縁領域に取付けられているサイドパネルと、
上記各サイドパネルの第１の横方向外側の縁部分に取付けられている第１のファスニング成分とを備え、
上記各第１のファスニング成分は、指定されたファスニング領域及び指定されたグリップ領域を有するベース層を含み、上記ファスニング領域は、上記ベース層と一体に形成され上記ベース層のベース面から離れるように伸びる複数の第１のファスニング要素を有し、上記第１のファスニング要素は、上記バックシート層の外側表面上に配置されている第２の機械的ファスニング成分と係合して上記物品を着用者上に確保するように構成され、上記グリップ領域は、上記ファスニング領域に比して単位面積当たり比較的低密度の上記第１の機械的ファスニング要素を有し、上記ファスニング領域は、上記サイドパネルと上記グリップ領域との間に挟まれており、各フック材料部材の上記ベース層の上記グリップ領域は、これから延びる複数の非係合突出部を含んでおり、そして上記グリップ領域は、上記物品の横方向の端の縁をなしていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項１５】
上記サイドパネルは、弾性的に延伸可能である請求項（14）に記載の物品。
【請求項１６】
上記第１の機械的ファスニング成分は、上記サイドパネルの第１の横方向外側の縁部分に接続されているフック材料の部材であり、上記フック材料の部材は、指定されたファスニング領域及び指定されたグリップ領域を有するフックベース層を含み、上記ファスニング領域は、上記ベース層と一体に形成され上記ベース層のベース面から離れるように伸びる複数のフック要素を有し、上記フック要素は、前記第２の機械的ファスニング要素を形成するループ材料と作動可能に係合するように構成され、上記グリップ領域は、上記ファスニング領域に比して単位面積当たり比較的低密度の上記フック要素を有し、上記ファスニング領域は上記サイドパネルと上記グリップ領域との間に挿入され、そして上記グリップ領域は上記物品の横方向の端の縁をなしている請求項（15）に記載の物品。
【請求項１７】
上記ベース層の上記グリップ領域には、上記フック要素が存在しない請求項（16）に記載の物品。
【請求項１８】
上記ベース層は、取付けられる上記フック材料の部材とその対応するサイドパネルとを相互接続するキャリヤ層に取付けられ、上記各キャリヤ層は、第１及び第２の横方向に対向する側領域を有し、上記各キャリヤ層の上記第１の側領域は、その接続された上記フック材料の部材に取付けられ、上記各キャリヤ層の上記第２の側領域は、上記対応するサイドパネルの上記外側縁部分に取付けられている請求項（16）に記載の物品。
【請求項１９】
上記グリップ領域は、少なくとも約３ｍｍの横方向の広がりを有している請求項（14）に記載の物品。
【請求項２０】
縦方向と横方向とを有するサイドパネルと、
ファスナーキャリヤ層と該ファスナーキャリヤ層に取り付けられた第１の機械的ファスニング成分とを含むファスナーと、からなる物品であって、
上記ファスナーキャリヤ層は、第１及び第２のキャリヤ側領域を含み、上記サイドパネルと上記第１の機械的ファスニング成分との間を相互接続するようになっており、前記第２のキャリヤ側領域は前記サイドパネルの第１の横外方向の縁部分に積層されており、上記第１機械的ファスニング成分は、上記第１のキャリヤ側領域に積層され、指定されたファスニング領域と指定されたグリップ領域とを有するベース層を含んでおり、上記ベース層の上記ファスニング領域は、上記ベース層と一体的に形成され、上記ベース層のベース面から離れて延びている複数の第１の機械的ファスニング要素を有しており、上記第１の機械的ファスニング要素は、該第１の機械的ファスニング要素と係合できる形状に形成され、物品上において該第１の機械的ファスニング要素とは異なる位置に配置された第2の機械的ファスニング成分と係合するように構成されており、上記ベース層の上記グリップ領域は、上記ファスニング領域に比べて、単位面積あたりの上記第１の機械的ファスニング要素の密度が比較的低く、上記ファスニング領域は上記サイドパネルと上記グリップ領域との間に配置されており、上記ベース層の上記グリップ領域は、グリップタブを備えた横方向に配置された先端領域を有しており、上記グリップタブは、上記ベース層の上記ファスニング領域の長手方向の広がりよりも小さい長手方向の広がりを有しており、上記ベース層の上記グリップ領域は上記ファスナーの横方向の末端縁を形成するようになっている物品。
【請求項２１】
上記サイドパネルは弾性的に延伸可能であることを特徴とする請求項（20）に記載の物品。
【請求項２２】
上記第１の機械的ファスニング成分は、フック材料の部材であり、該フック材料部材は、指定されたファスニング領域と指定されたグリップ領域とを有するフックベース層を含んでおり、上記ファスニング領域は、上記フックベース層と一体的に形成され、上記フックベース層のベース面から離れて延びる、複数のフック要素を有しており、上記フック要素は、選択された、協働するループ材料と係合するようになっており、上記グリップ領域は、上記ファスニング領域に較べて、単位面積当たり比較的低い密度のフック要素を含んでおり、上記ファスニング領域は上記サイドパネルと上記グリップ領域との間に配置されており、上記フックベース層の上記グリップ領域は上記ファスナーの横方向の末端縁を形成するようになっていることを特徴とする請求項（21）に記載の物品。
【請求項２３】
上記フックベース層の上記グリップ領域には上記フック要素が存在しないことを特徴とする請求項（22）に記載の物品。
【請求項２４】
各フック材料部材の上記フックベース層の上記グリップ領域は、これから延びる複数の非係合突出部を含むことを特徴とする請求項（22）に記載の物品。
【請求項２５】
バックシート層と、該バックシートと向い合う関係で重ねられた液体透過性トップシート層と、上記バックシート層と上記トップシート層との間に挟まれて配置された吸収体と、からなり、
前部ウエストバンドセクションと、後部ウエストバンドセクションと、上記前後ウエストバンドセクションを相互接続する中間セクションとを有しており、上記サイドパネルは、上記ウエストバンドセクションの１つの横方向の側部領域に積層された付属部を有する第２の縁部分を含むようになっており、該第２の縁部分は、上記サイドパネルの上記第１縁部分に横方向に対向して配置されていることを特徴とする請求項（20）に記載の物品。
【請求項２６】
バックシート層と、該バックシートと向い合う関係で重ねられた液体透過性トップシート層と、上記バックシート層と上記トップシート層との間に挟まれて配置された吸収体と、からなり、
前部ウエストバンドセクションと、後部ウエストバンドセクションと、上記前後ウエストバンドセクションを相互接続する中間セクションとを有しており、
上記サイドパネルは、上記ウエストバンドセクションの少なくとも１つの横方向に対向する両側部領域のそれぞれに取りつけられており、上記サイドパネルのそれぞれは、上記ウエストバンドセクションの１つの横方向側部領域に積層された付属部を有する第２の縁部分を含み、各サイドパネルの該第２の縁部分は、上記各サイドパネルの上記第１縁部分に横方向に対向して配置されていることを特徴とする請求項（20）に記載の物品。
【請求項２７】
上記指定されたファスニング領域は主要な機械的ファスニング領域を形成しており、上記ベース層の上記グリップ領域は、前記主要なファスニング領域とは別に形成された補助機械的ファスニング領域を含んでおり、該補助機械的ファスニング領域は、上記ベース層と一体的に形成され、上記ベース層のベース面から離れて延びる上記第１の機械的ファスニング要素を複数有することを特徴とする請求項（20）に記載の物品。
【請求項２８】
上記補助ファスニング領域における上記第１の機械的ファスニング要素は、離間した複数のストリップ領域を形成するように配置され、上記ストリップ領域は、その長さ方向が上記横方向に沿って延びることを特徴とする請求項（27）に記載の物品。
【請求項２９】
上記補助ファスニング領域の上記ストリップ領域は上記主要ファスニング領域と交わるようになっていることを特徴とする請求項（28）に記載の物品。
【請求項３０】
上記補助ファスニング領域における上記第１の機械的ファスニング要素は、複数の離散した島の形態で配置されていることを特徴とする請求項（29）に記載の物品。
【請求項３１】
上記補助ファスニング領域における上記第１の機械的ファスニング要素は、少なくとも１つのストリップ領域に配列されており、上記ストリップ領域は上記主要の機械的ファスニング領域から離間しており、上記ストリップ領域は、その長さ方向が上記縦方向にほぼ沿って延びることを特徴とする請求項（27）に記載の物品。
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、ガーメント及び他の物品のためのファスニングシステムに関する。詳しく述べると、本発明は、ガウン、おむつ、失禁用ガーメント等のような使い捨て物品に使用することができる接着テープファスニングシステム及びインターロック式機械的ファスニングシステムに関する。
発明の背景
普通の使い捨て吸収性物品は、典型的にはその物品を着用者上に確保するために接着性ファスニングテープを使用している。これらの物品は、ＶＥＬＣＲＯ印フック・ループファスナのような、相互係合機械的ファスナと共に製造されてもいる。特定の物品は、物品の耳部分の実質的に全長に沿って伸びるファスニングシステムを含んでいる。他のファスニングシステムは、接着剤のストリップまたはセグメント化された部分を含んでいる。更に他のシステムは、おむつの縦方向に伸びる側の使用者の端上の接着領域が比較的広く、先端に向かって幅が先細りになっているテーパー付きのファスニングタブを使用している。例えばH.Burkhardらの欧州特許EP 0 233 704を参照されたい。
上述したような普通のファスニングシステムは、滑らかに仕立てられた外観及び信頼できる確保と組合わされた充分なレベルの動的な着用性を提供しない。普通のファスニングシステムは、着用者上に物品を留めることによって加わる応力を受入れたり、着用者が動くことによってもたらされる他の応力及び変位を受入れる充分な能力を提供しない。その結果、ファスニングシステムは所望レベルの快適さ、確実さ、及び製造の容易さを提供しない。
発明の簡単な説明
一般的に言えば、本発明は、縦方向の次元と横方向の次元とを有するサイドパネルを含む独特な物品を提供する。第１の機械的ファスニング成分は、サイドパネルの第１の横方向外側の縁部分に作動的に接続されており、この第１の機械的ファスニング成分は、指定されたファスニング領域と指定されたグリップ領域とを有している。ファスニング領域はベース層と一体に形成されている複数の第１の機械的ファスニング要素を有しており、これらの複数の第１の機械的ファスニング要素は共働する第２の機械的ファスニング成分と作動的に係合するようになっている。グリップ領域は、ファスニング領域に比して比較的低密度の第１の機械的ファスニング要素を有している。ファスニング領域はサイドパネルとグリップ領域との間に挟まれ、グリップ領域は物品の横方向の端縁になっている。
本発明のファスニングシステムのさまざまな面は、不時のポップオープンに対して大きい耐性を呈して改善された確保を提供することができ、また改善された付け心地、大きい快適性、着用者の皮膚に対する刺激の少なさをも提供することができる。ファスニングシステムのグリップタブ領域は、所望の密な結合（アソシエーション）を発生させるのを援助する比較的高い剛さを有するように構成することができ、これにより物品の指定されたファスナのランディング（landing）ゾーンに対して実質的に平らに横たわる位置を良好に維持することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
以下の本発明の詳細な説明及び添付図面を参照すれば、本発明がより完全に理解され、さらなる長所が明白になるであろう。
図１は、本発明のファスニングシステムを組み込んだおむつ物品の一部を切り欠いて示す上面図である。
図２は、図１に示す物品の縦方向断面概要図である。
図３は、本発明のサイドパネル及びファスニングタブ組立体の上面図である。
図４は、図３に示すファスニングタブ組立体の分解側面図である。
図５は、グリップタブ上に補助ファスニング領域を有する別のサイドパネル及びファスニングタブ組立体の上面図である。
図６は、図５に示すファスニングタブ組立体の分解側面図である。
図７は、グリップタブ上に別の構成の補助ファスニング領域を有する別のサイドパネル及びファスニングタブ組立体の上面図である。
図８は、図７に示すファスニングタブ組立体の分解側面図である。
発明の詳細な説明
以下に本発明のさまざまな実施例を、使い捨ておむつのような使い捨て吸収性物品に関連して説明する。しかしながら、本発明は使い捨てであるように構成できるキャップ、ガウン、靴カバー、女性生理用品、失禁用ガーメント等のような他の物品にも使用できることは明白である。典型的には、使い捨て物品は使用を制限することを意図しており、再使用のために洗濯その他によって清浄化することを意図するものではない。例えば使い捨ておむつは、それが着用者によって汚されると破棄される。本明細書においては、機械的ファスニングシステムとは、所望の確保を得るために機械的に相互係合する共働成分を含むシステムのことである。
図１、２、３、及び４を参照する。代表として示す使い捨ておむつ２０のような物品は、縦方向次元８６及び横方向次元８８を有するサイドパネル９０を含むことができる。第１の機械的ファスニング成分は、サイドパネル９０の第１の横方向外側の縁部分９２に作動的に接続され、この第１の機械的ファスニング成分はフックベース層４８のようなベース層を含み、ベース層は指定されたファスニング領域と指定されたグリップ領域とを有している。ファスニング領域はフック要素５４のような複数の第１の機械的ファスニング要素を有している。これらの第１の機械的ファスニング要素はベース層と一体に形成され、ベース層によって概ね限定されるベース面から遠去かるように伸びている。第１の機械的ファスニング要素は、物品の選択されたランディングゾーン７８（図２）上に配置できるループ材料８０のような共働する第２の機械的ファスニング成分と作動的に係合するようになっている。グリップ領域５２は、ファスニング領域５０に比して単位面積当たり比較的低密度の第１の機械的ファスニング要素を有している。更にファスニング領域５０はサイドパネル９０とグリップ領域５２との間に挟まれ、グリップ領域は物品の横方向の端縁になっている。
代表として示した配列では、第１の機械的ファスニング成分は、サイドパネルの第１の横方向外側の縁部分９２に作動的に接続されているフック材料４６の部材によって形成されている。フック材料の各部材は、指定されたファスニング領域５０及び指定さたグリップ領域５２を有するフックベース層４８を含む。ファスニング領域５０は複数のフック要素５４を有しており、これらの要素はベース層４８と一体に形成されており、ベース層によって概ね限定されるベース面から遠去かるように伸びている。フック要素５４は、選択された共働するループ材料８０と作動的に係合するように構成されている。グリップ領域５２は、ファスニング領域５０に比して単位面積当たり比較的低密度のフック要素５４を有する。ファスニング領域５０はサイドパネル９０とグリップ領域５２との間に挟まれ、グリップ領域は物品２０の横方向の端縁を形成している。しかしながら、フック材料及びループ材料の位置は、オプションで反対にすることができることは容易に理解されよう。即ち、ループ材料８０の部材はサイドパネルの第１の横方向外側の縁部分９２に作動的に接続することができ、フック材料の一部分は物品の所望のランディングゾーンに作動的に位置決めすることができる。
図示の構成はサイドパネル９０及びその関連するフック材料４６の部材を含む複合組立体をも示しており、この組立体は物品の選択されたウェストバンド部分の各側縁領域に取付けられる。詳しく言えば、複合組立体７２は後ウェストバンド部分４０の側縁領域１１６に作動的に配置することができる。
本発明の特定の面においては、各複合組立体７２は、第１の側領域５８及び第２の側領域６０を有するキャリヤ層５６を含むことができる。図示の配列では、キャリヤ層はサイドパネル９０とフック材料４６の部材との間を相互接続している。フック材料の部材は第１のキャリヤ側領域５８に取付けられ、第２のキャリヤ側領域６０はサイドパネル９０の外側縁部分９２に取付けられている。
本発明の特定の面においては、吸収性使い捨ておむつ２０のような吸収性物品をも提供する。例えば、おむつはバックシート層２２、バックシート層に接続され、それと一体の液体透過性のトップシート２４、及びバックシート層とトップシート層との間にサンドウィッチされている吸収材ボディ２６のような吸収性構造を含むことができる。
図１、２、及び３を参照する。本発明のさらなる面においては、おむつ２０のような吸収性物品を提供する。この吸収性物品は、縦方向次元８６、横方向の交差する次元８８、横方向に対向する側縁領域の前側対１１８を有する前ウェストバンド部分３８、横方向に対向する側縁領域の後側対１１６を有する後ウェストバンド部分４０、及び前及び後ウェストバンド部分を相互接続している中間部分４２を有している。物品はバックシート層２２を含み、バックシート層の外面上には指定されたファスナランディングゾーン７８が配置されている。液体透過性のトップシート層２４がバックシート層２２と対面関係に重ねられており、吸収材ボディ２６がバックシート層２２とトップシート層２４との間にサンドウィッチされている。弾力的に延伸可能なサイドパネルのようなサイドパネル９０が、物品のウェストバンドの一方の各側縁領域に取付けられている。図示の配列では、サイドパネル９０は後ウェストバンド部分４０の横方向に対向する各側縁領域に取付けられている。フック材料４６の部材のような第１の機械的ファスニング成分の部材は、各サイドパネル９０の第１の横方向外側の縁部分９２に作動的に接続されている。フック材料４６の各部材は、フック要素４８のようなベース層を含み、ベース層は指定されたファスニング領域５０及び指定されたグリップ領域５２を有している。ファスニング領域５０は、フック要素５４のような複数の第１のファスニング要素を有し、これらの要素はベース層と一体に形成されていてベース層４８によって概ね限定されるベース面から遠去かるように伸びている。第１のファスニング要素は、指定されたループ材料８０のような第２の機械的ファスニング成分と作動的に係合して物品を着用者上に確保する。グリップ領域５２は、ファスニング領域５０に比して単位面積当たり比較的低密度のフック要素５４を有している。ファスニング領域５０はサイドパネル９０とグリップ領域５２との間に配置され、グリップ領域５２は物品の横方向の端縁６４になっている。
図示の配列では、フック材料４６の部材のような第１の機械的ファスニング成分の部材は、キャリヤ層部材５６を含む複合ファスナタブ４４に形成されている。ファスナタブは、物品の後ウェストバンド部分４０の横方向に対向する側縁領域１１６に配置されている各サイドパネル９０に取付けられている。一方の側領域１１６のファスナタブは、反対側のファスナタブに対して鏡像形態及び構造を有している。
本発明が提供するファスニングシステムは、有利なことには、ポップオープンの発生を減少させ、縦方向次元８６に沿って比較的大きいサイズを有するファスニング領域５２に沿って機械的に係合するより信頼できる確保を提供することができる。更に、グリップ領域５２、特定的にはグリップタブ６６が比較的高い剛さ値を有しているので、望ましくないポップオープン、及び着用者による他の意図しない、または困った開放を減少させることができる。補助ファスニング領域１００（図５乃至７）を付加的に設けることによって、ポップオープン並びに他の望ましくない、または不時の開放を更に減少させることができる。
図１は本発明の代表的な使い捨ておむつ２０を、その平らに広げた、収縮してない状態で（即ち、弾力によって誘起されるひだ寄せ及び縮みを実質的に全て除いて）示す平面図である。構造の若干の部分は部分的に切り欠いてあっておむつ物品の内部構造をより明瞭に示してあり、また着用者と接触するおむつの身体側表面を本図を見る人に向けて示してある。おむつの外縁は、縦方向の伸びる側縁マージンｌ１０及び横方向に伸びる端縁マージン１１２を有する周辺を限定している。側縁は、おむつの脚開口を限定し、オプションで、湾曲させてあり、輪郭付けされている。端縁は直線として示されているが、オプションで、湾曲させることができる。物品は、後ウェストバンド部分４０のような第１のウェストバンド部分と、前ウェストバンド部分３８のような第２のウェストバンド部分と、第１及び第２のウェストバンド部分を相互接続している中間部分４２とを有している。
おむつ２０は、典型的に、多孔質の液体透過性のトップシート２４と、実質的に液体不透過性のバックシート２２と、トップシートとバックシートとの間に位置決めされ接続されている吸収性構造２６と、脚弾力材３４及びウェスト弾力材３２のような弾力部材とを含む。サージ管理部分が吸収性構造の保持部分と液体的に通ずるように位置決めされ、トップシート２４、バックシート２２、吸収性構造２６、サージ管理部分８４、及び弾力部材３４及び３２は、一緒にしてさまざまな公知のおむつ形態に組立てることができる。おむつは、閉じ込めフラップ８２のシステム、及びサイドパネル部材９０を付加的に含むことができる。
弾力化されたサイドパネル、及び選択的に構成されたファスナタブを含む物品の例が1993年12月16日出願のT.Roesslerらの米国特許出願第168,615号“DYNAMIC FITTING DIAPER”（代理人ドケットNo.10,961）に開示されている。所望のファスニングシステムを形成する種々の技術が1995年３月21日付T.Roesslerらの米国特許第5,399,219号“METHOD FOR MAKING A FASTENING SYSTEM FOR A DYNAMIC FITTNG DIAPER”（代理人ドケットNo.11,186）、1994年８月３日出願のD.Friesの米国特許出願第286,086号“PROCESS FOR ASSEMBLING ELASTICIZED EAR PORTIONS”（代理人ドケットNo.11,169）、及び1995年４月３日出願のD.Friesの米国特許出願第08/415,383号“AN ASSEMBLY PROCESS FOR A LAMINATED TAPE”（代理人ドケットNo.11,950）に開示されている。上述した文書の開示は、本明細書と矛盾しない（衝突しない）ようにして、参照として本明細書に採り入れられている。
おむつ２０は、図１に示してあるように、縦方向に伸びる長さ次元８６及び横方向に伸びる幅次元８８を概ね限定し、矩形、Ｉ字形、概ね砂時計形、またはＴ字形のようなどのような所望の形状を有することもできる。Ｔ字形の場合には、“Ｔ”の横棒がおむつの前ウェストバンド部分をなすことも、または、代替としておむつの後ウェストバンド部分をなすこともできる。
トップシート２４及びバックシート２２はほぼ同じ広がりであることができ、対応する側及び端マージンの部分を設けるために、吸収性構造２６の対応する寸法よりも概ね大きく、それよりも遠くまで伸びる長さ及び幅寸法を有することができる。トップシート２４はバックシート２２と組合わされ、両者は重ね合わされておむつ２０の周辺を限定している。ウェストバンド領域は、着用した時に全体的に、または部分的に着用者のウェスト即ち胴の中低部をカバーする、または包み込むおむつの部分を構成している。中間のクロッチ領域４２はウェストバンド領域３８及び４０の間に位置し、これらを相互に接続しており、着用した時に着用者の脚間に位置し、着用者の胴の下部をカバーするおむつの部分を構成している。従って、中間のクロッチ領域４２は、おむつまたは他の使い捨て吸収性物品内で典型的に繰り返し流体サージが発生する領域である。
バックシート２２は、典型的に吸収材ボディ２６の外側表面に沿って配置することができ、液体透過性材料からなることができるが、望ましくは液体に対して実質的に不透過性であるように構成された材料からなる。例えば、典型的なバックシートは、薄いプラスチックフィルム、または他の柔軟な液体不透過性の材料で製造することができる。本明細書で使用する「柔軟な」とは、順応的で、着用者の身体の一般的な形状及び輪郭に容易に従うような材料のことである。バックシート２２は吸収材ボディ２６内に含まれる滲出物が、おむつ２０に接触するベッドシート及びオーバーガーメントのような物品を濡らさないようにする。本発明の特定の実施例では、バックシート２２は約0.012ｍｍ（0.5ミル）乃至約0.051ｍｍ（2.0ミル）の厚みを有するポリエチレンフィルムのようなフィルムを含むことができる。例えば、バックシートフィルムは約1.25ミルの厚みを有することができる。
バックシートの代替構造は、吸収材ボディに接するか、または近接する選択された領域に所望レベルの液体不透過性を与えるために、全体的に、または部分的に構成された、または処理された織った、または不織繊維状のウェブからなることができる。例えばバックシートは、ポリマフィルム層にラミネートされたガス透過性の不織ファブリック層を含むことができる。繊維状の布状バックシート材料の他の例は、0.6ミル（0.015ｍｍ）厚のポリプロピレンのブロウンフィルム、及び0.7オンス／平方ヤード（23.8ｇｓｍ）のポリプロピレンのスパンボンド材料（２デニールファイバ）からなる延伸で薄くした、または延伸熱ラミネート材料からなることができる。この型の材料はKimberly-Clark Corporationから市販されているHUGGIES▲Ｒ▼SUPREMEおむつの外側カバーを形成している。バックシート２２は、典型的に物品の外側カバーになっている。しかしながら、オプションとして、物品はバックシートに加えて別の外側カバー成分を含むことができる。
代替としてバックシート２２は、水蒸気のようなガスは吸収材ボディ２６から脱出可能にするが、液体滲出物がバックシートを通過するのを実質的に阻止するミクロ細孔質の「呼吸可能な」材料を含むことができる。例えば、呼吸可能なバックシートは、ミクロ細孔質ポリマフィルムからなるか、または所望レベルの液体不透過性を呈するように被膜、またはそれ以外で変更された不織ファブリックからなることができる。例えば、適当なミクロ細孔質フィルムは、東京に本社を置く三井東圧化学から入手可能なＰＭＰ−１材料、またはミネソタ州ミネアポリスの３Ｍ Companyから入手可能なＸＫＯ−８０４４ポリオレフィンフィルムであることができる。バックシートはより心地よい美的外観を呈するように、エンボス加工、またはそれ以外にパターンまたはマット仕上げを施すことができる。
バックシート２２、または閉じ込めフラップ８２のような成分が、ガスには透過性であるが水性液体に対しては抵抗及び制限された透過性であるように構成されている本発明のさまざまな構成においては、液体に対して抵抗する材料は、それらを通して実質的に漏洩させることなく、少なくとも約45ｃｍの水圧を支えることができる構造を有することができる。液体の浸透に対する材料の抵抗を決定する適当な技術は、1968年12月31日付の連邦試験方法標準１９１方法５５１４である。
バックシート２２のサイズは、典型的には、吸収材ボディ２６のサイズ及び選択された特定のおむつ設計によって決定される。バックシート２２は、例えば、ほぼＴ字形、ほぼＩ字形、または変形砂時計形であることができ、また約1.3ｃｍ乃至2.5ｃｍ（約0.5乃至1.0インチ）の範囲内のある距離のような選択された距離だけ吸収材ボディ２６の端縁より遠くまで伸ばして側及び端マージンの少なくとも一部を与えるようにすることができる。
トップシート２４は、順応的で、柔らかい感触で、着用者の皮膚に刺激を与えない身体に対面する表面を呈する。更に、トップシート２４は、吸収材ボディ２６よりも親水性を少なくすることができ、液体を透過させるように充分に多孔質であり、その厚みを通して液体を容易に透過させて吸収材ボディに到達させることを可能にする。適当なトップシート２４は、多孔質フォーム、網目状にしたフォーム、穿孔したプラスチックフィルム、天然ファイバ（例えば、木または綿ファイバ）、合成ファイバ（例えば、ポリエステル、またはポリプロピレンファイバ）、または天然及び合成ファイバの組合わせのような広範なウェブ材料を選択して製造することができる。トップシート２４は、典型的には、吸収材ボディ２６内に保持されている液体から着用者の皮膚を絶縁するのを援助するために使用される。
さまざまな織った、または不織ファブリックをトップシート２４として使用することができる。例えば、トップシートは所望のファイバのメルトブロウンまたはスパンボンデッドウェブからなることができ、またボンデッド・カーデッドウェブであることもできる。いろいろなファブリックは、天然ファイバ、合成ファイバ、またはそれらの組合わせからなることができる。
本明細書で使用する「不織ウェブ」とは、紡織製繊または編糸プロセスの援助を受けずに形成される繊維状の材料のウェブを意味する。「ファブリック」は、織った、編んだ、及び不織繊維状のウェブの全てを表すために使用される。
トップシートファブリックは、実質的に疎水性材料からなることができる。疎水性材料は、オプションで、表面活性剤で処理するか、またはそれ以外に所望のレベルの濡れ性及び疎水性を与えるために処理することができる。本発明の特定の実施例では、トップシート２４は約22ｇｓｍの坪量と、約0.06ｇｍ／ｃｃの密度とを有するウェブに形成された約2.8−3.2デニールのファイバからなる不織スパンボンドポリプロピレンファブリックである。このファブリックを、約0.28％のTriton Ｘ−１０２表面活性剤で処理する。この表面活性剤は、噴霧、印刷、ブラシ被膜等のような普通の手段によって塗布することができる。
トップシート２４及びバックシート２２は作動可能なように、一緒に接続、またはそれ以外に結合する。本明細書で使用する「結合」とは、トップシート２４をバックシート２２に直接付着させることによってトップシート２４をバックシート２２に直接接続する形態、及びトップシート２４を中間部に付着させ、この中間部をバックシート２２に付着させることによってトップシート２４をバックシート２２に間接的に接続する形態を含む。トップシート２４及びバックシート２２は、おむつの周辺において例えば、接着結合、音波結合、熱結合、スピンニング、ステッチング、または公知の他の取付け手段、並びにそれらの組合わせのような付着手段（図示してない）によって互いに直接付着させることができる。例えば、均一に連続した接着剤の層、パターン化した接着剤の層、パターンに噴霧した接着剤、または構造接着剤の分離した線、渦巻き、またはスポットのアレイを使用して、トップシート２４をバックシート２２に付着させることができる。上述した付着手段は、物品の他の種々の構成部品を、一緒に適当に相互接続して組立てるためにも使用できることは容易に理解されよう。
吸収材ボディ２６の構造は、吸収された液体及び他の廃棄材料を保持して貯蔵するための選択された親水性ファブリック及び高吸収率粒子からなる図示の吸収材パッドのような保持部分を含むことができる。吸収材ボディは、トップシート２４とバックシート２２との間い位置決めされ、サンドウィッチにされておむつ２０を形成している。吸収材ボディは、一般的に、圧縮可能な、順応的な、そして着用者の皮膚に刺激を与えない構造を有しており、身体滲出物を吸収して保持することができる。本発明の目的から、吸収材ボディ構造は単一の材料の一体片からなることも、または代替として、一緒に作動的に組立てられた複数の材料の個々の分離した片からなることもできる。
さまざまな型の濡れ可能な、親水性材料を使用して、吸収材ボディ２６の構成部品を形成することができる。適当なファイバの例は、セルロースファイバのような本質的に濡れ性の材料からなる天然に得られる有機ファイバ、レイヨンファイバのようなセルロースまたはセルロース誘導体からなる合成ファイバ、硝子ファイバのような本質的に濡れ性の材料からなる無機ファイバ、特定のポリエステルまたはポリアミドファイバのような本来濡れ性の熱可塑性ポリマから作られた合成ファイバ、及びポリプロピレンのような濡れない熱可塑性ポリマからなり適切な手段によって親水化された合成ファイバを含む。ファイバは、例えばシリカで処理することによって親水化することができる。この親水化は、適当な親水性部分を有し、ファイバから容易に脱落することがない材料を用いて処理するか、または濡れない疎水性のファイバを、ファイバの形成中に、またはその後に親水性ポリマで被覆することによって行う。本発明の目的から、上述したいろいろな型のファイバの選択された混合も使用できることを意図している。
本明細書で使用する「親水性」とは、ファイバと接触する水性液体によって濡れるファイバ、またはファイバの表面のことである。材料の濡れの程度は、関連する液体及び材料の接触角及び表面張力によって表すことができる。特定のファイバ材料、またはファイバ材料の混合の濡れ性を測定するのに適する装置及び技術は、Cahn ＳＦＡ−２２２表面力アナライザシステム、または実質的に等価なシステムであることができる。このシステムで測定した時、接触角が90°より小さいファイバを「濡れ性」であると称し、接触角が90°より大きいファイバを「非濡れ性」であると称する。
吸収材ボディ構造は、高吸収率材料の粒子と混合したセルロースのフラッフのウェブのような親水性ファイバのマトリックスからなることができる。特定の配列では、吸収材ボディ２６は、粒子を形成する超吸収性ヒドロゲルと合成ポリマメルトブロウンファイバとの混合体、または超吸収性粒子と天然ファイバ及び／または合成ポリマファイバの混合からなる繊維状の順応材料との混合体からなることができる。超吸収性粒子は、親水性ファイバと実質的に均一に混合することも、または非均一に混合することもできる。例えば超吸収性粒子の濃度は、吸収材ボディの身体側の方が低濃度であり、吸収性構造の外側の方が相対的に高濃度になるように、吸収性構造の厚み（ｚ方向）の実質的な部分を通して非段階状の勾配に配列することができる。適当なｚ勾配構成が1987年10月13日のKellenbergerらのU.S.P.4,699,823に開示されており、その全開示が本明細書と矛盾しない（衝突しない）ようにして、参照として本明細書に採り入れられている。代替として超吸収性粒子の濃度は、吸収材ボディの身体側の方が高濃度であり、吸収性構造の外側の方が相対的に低濃度になるように、吸収性構造の厚み（ｚ方向）の実質的な部分を通して非段階状の勾配に配列することができる。超吸収性粒子は、親水性ファイバのマトリックス内のほぼ離散した層に配列することもできる。更に、２つまたはそれ以上の異なる型の超吸収材を、ファイバマトリックス内の、またはそれに沿う異なる位置に選択的に位置決めすることができる。
高吸収率材料は、超吸収材のような吸収性ゲル化材料からなることができる。吸収性ゲル化材料は、天然、合成、及び変性天然ポリマ及び材料であることができる。更に、吸収性ゲル化材料は、シリカゲルのような無機材料、または橋かけポリマのような有機化合物であることができる。「橋かけ」とは、通常は水溶性である材料を、実効的に実質的に非水溶性ではあるが膨張可能にする何等かの手段のことである。これらの手段は、例えば、物理的なもつれ、結晶性ドメイン、共有結合、イオン錯体及び会合、水素結合のような親水性会合、及び疎水性会合またはファンデルワールス力を含むことができる。
合成吸収性ゲル化材料ポリマの例は、アルカリ金属及びポリ（アクリル酸）及びポリ（メタクリル酸）のアンモニウム塩、ポリ（アクリルアミド）、ポリ（ビニルエーテル）、ビニルエーテル及びアルファ・オレフィンとの無水マレイン酸コポリマ、、ポリ（ビニルピロリドン）、ポリ（ビニルモルフォリノン）、ポリ（ビニルアルコール）、及びそれらの混合体及びコポリマを含む。吸収材ボディに使用するのに適するさらなるポリマは、加水分解さたアクリロニトリル・グラフテッド澱粉、アクリル酸グラフテッド澱粉、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースのような天然及び変性天然ポリマ、アルギン酸塩、キサンタンゴム、ローカストビーンゴム等のような天然ゴムを含む。天然の、及び完全にまたは部分的に合成された吸収性ポリマも、本発明に有用であり得る。他の適当な吸収性ゲル化材料は、1975年８月26日付Assarssonらの米国特許第3,901,236号に開示されている。合成吸収性ゲル化ポリマを準備するプロセスは、1978年２月28日付Masudaらの米国特許第4,076,663号、及び1981年８月25日付Tsubakimotoらの米国特許第4,286,082号に開示されている。
合成吸収性ゲル化材料は、典型的には、濡れた時にヒドロゲルを形成するキセロゲルである。しかしながら、一般的には「ヒドロゲル」は、材料の濡れた、及び濡れていない両方の形状のことを称するためにも使用されている。
前述したように、吸収材ボディ２６に使用される高吸収性材料は、一般に離散した粒子の形状である。粒子は、例えばスパイラルまたはセミスパイラル、立方体、棒状、多面体等、どのような所望形状であることもできる。針、フレーク、及びファイバのような最大寸法／最小寸法比が大きい形状も、本発明に使用することを意図している。吸収性ゲル化材料の粒子の集塊も、吸収材ボディ２６に使用することができる。使用することが望ましいのは、約20ミクロン乃至約１ｍｍの平均サイズを有する粒子である。本明細書に使用する「粒子サイズ」とは、個々の粒子の最小寸法の加重平均を意味している。
親水性ファイバ及び高吸収性粒子は、約400−900ｇｓｍの範囲内の平均複合坪量を形成するように構成することができる。本発明の若干の面においては、所望の性能を得るために、平均複合坪量は約500−800ｇｓｍの範囲内にあり、好ましくは約550−750ｇｓｍの範囲内にある。
高吸収性材料の閉じ込めを改善するために、吸収材ボディ２６はラップシート２８のようなオーバーラップを含むことができる。ラップシートは、吸収材ボディ２６の直近に、及びその周囲に配置され、吸収性構造と物品の種々の他の成分とに結合することができる。ラップシートは、好ましくは吸収性材料の層であって吸収材ボディの主要身体側及び外側表面をカバーし、そして好ましくは吸収材ボディの実質的に全ての周辺縁を包み込んでそれらの周囲に実質的に完全な包膜を形成する。代替として、ラップシートは吸収材ボディの主要身体側及び外側表面をカバーし、実質的に吸収材ボディの横方向側縁だけを閉じ込める吸収性ラッピングを提供することができる。従って、ラップシートの横側縁の直線及び内向きに湾曲した両部分は、吸収材ボディの付近が閉じられている。しかしながら、このような配列では、ラップシートの端縁は、物品のウェストバンド領域において吸収材ボディの端縁の付近が完全に閉じられることはない。
例えば、ラップシート２８の全部、またはラップシートの少なくとも身体側層は、メウルトブロウンポリプロピレンファイバのようなメルトブロウンファイバからなるメルトブロウンウェブからなることができる。吸収性ラップ２８の別の例は、ハードウッド／ソフトウッドファイバのほぼ50/50混合からなるティッシュのような低気孔度のセルロースのウェブからなることができる。
吸収性ラップ２８は、吸収材ボディ２６の周辺縁の全て、または一部を過ぎて伸びる分離した身体側層及び分離した外側層をそれぞれが含む多要素ラップシートからなることができる。ラップシートをこのような構成にすると、例えば、吸収材ボディ２６の周辺縁の周囲を実質的に完全に密封して閉じるのを容易にすることができる。図示おむつの後ウェストバンド部分においては、おむつの後側部分に容量及び強度を付加するために、吸収性ラップは吸収材ボディの周辺から離れた長い距離にわたって伸びるように構成することもできる。図示実施例では、吸収性ラップ２８の身体側層及び外側層は、吸収材ボディの周辺縁を少なくとも約1/2インチ越えて伸び、外向きに突き出たフランジ型の結合領域を作っており、その上で吸収性ラップの身体側部分の周辺を吸収性ラップの外側部分の周辺に全体的に、または部分的に接続することができる。
ラップシート２８の身体側及び外側層は、実質的に同一の材料からなることも、または異なる材料からなることもできる。例えば、ラップシートの外側層は、ソフトウッドパルプからなる湿強度セルロースティッシュのような比較的高い多孔度を有する比較的低い坪量材料からなることができる。ラップシートの身体側層は、比較的低い多孔度を有する前述したラップシート材料の１つからなることができる。低多孔度の身体側層は、超吸収性粒子が着用者の皮膚に移動するのをより良く防ぐことができ、一方高多孔度、低坪量の外側層は価格を引下げるのを援助することができる。
おむつ２０は、物品の吸収材ボディ内に導入される液体のサージを減速させ、拡散を促進させるサージ管理層８４を含むこともできる。例えば図示実施例においては、サージ層８４はトップシート層２４の内側に面している身体側表面の上に配置することができる。代替としてサージ層８４は、トップシート２４の外側表面に接して配置することができる。従ってサージ層は、トップシート２４と吸収材ボディ２６との間に配置されることになる。適当なサージ管理層８４の例が、1994年３月４日出願のC.Ellis及びD.Bishopの米国特許出願第206,986号“FIBROUS NONWOVEN WEB SURGE LAYER FOR PERSONAL CARE ABSORBENT ARTICLES AND THE LIKE”（代理人ドケットNo.11,256）、及び1994年３月４日出願のC.Ellis及びR.Everettの米国特許出願第206,069号“IMPROVED SURGE MANAGEMENT FIBROUS NONWOVEN WEB FOR PERSONAL CARE ABSORBENT ARTICLES AND THE LIKE”（代理人ドケットNo.11,387）に開示され、これらの全開示は、本明細書と矛盾しないようにして、参照として本明細書に採り入れられている。
脚弾力性部材３４は、おむつ２０の横側マージン１１０内に配置されており、着用者の脚に対しておむつ２０を引っ張って保持するようになっている。弾力性部材は、弾力的に収縮可能な状態でおむつ２０内に配置されるので、通常のひずみ下の形態では、弾力性部材はおむつ２０に対して効果的に収縮する。弾力性部材は、少なくとも２つの方法により弾力的に収縮可能な状態で固着することができる。即ち、例えばおむつ２０を収縮していない状態にしておいて、弾力性部材を引伸ばして固着することができる。または、おむつ２０を例えばひだ寄せによって収縮させ、弾力性部材を弛緩した、即ち引き伸ばしていない状態にして、弾力性部材をおむつ２０に固着し、接続することができる。熱収縮弾力性材料のような更に他のメカニズムを使用してガーメントにひだ寄せすることもできる。
図１に示す実施例では、弾力性部材３４は本質的におむつ２０の中間クロッチ領域４２の全長に沿って伸びている。代替として、弾力性部材３４はおむつ２０の全長に伸ばすことも、または特定のおむつ設計に望ましい弾力的に収縮可能な線の配列が得られるような他のどのような長さに伸ばすこともできる。
弾力性部材３４は、多くの形態の何れを有していても差し支えない。例えば、個々の弾力性部材３４の幅は、0.25ｍｍ（0.01インチ）から25ｍｍ（1.0インチ）またはそれ以上まで変化させることができる。弾力性部材は、弾力性材料の単一のストランドからなることも、または弾力性材料の幾つかの平行な、または平行でないストランドからなることも、または直線状または湾曲状の配列に適用することもできる。ストランドが平行ではない場合には、２つまたはそれ以上のストランドが弾力性部材内で交差、またはそれ以外に相互に接続しても差し支えない。弾力性部材は、公知の幾つかの方法の何れかでおむつに付着させることができる。例えば、弾力性部材は、おむつ２０に超音波的に結合させるか、種々の結合パターンを使用して熱及び圧力でシールするか、噴霧した、または渦巻き状のパターンのホットメルト接着剤を用いて接着させることができる。
本発明の特定実施例においては、複数の個々の弾力性ストランドからなる弾力材のグループ化したセットに付着されるキャリヤシートを含むことができる。弾力性ストランドは、交差させたり、相互に接続したり、または互いに他から完全に分離することができる。キャリヤシートは、例えば、エンボス加工してないポリプロピレン材料のフィルムのような、0.002ｃｍ厚のポリマフィルムからなることができる。これらの弾力性ストランドは、例えば、デラウェア州ウィルミントンに本社を置くビジネスのDuPontから入手可能なLycraエラストマーからなることができる。各弾力性ストランドは、典型的に、約470−1500デシテックス（ｄｔｘ）の範囲内にあり、また約940−1050ｄｔｘであることができる。本発明の特定の実施例では、例えば、各弾力化したレッグバンド毎に３つまたは４つのストランドを使用することができる。
更に脚弾力材３４は、一般的には直線状であり、オプションで湾曲させることができる。例えば湾曲弾力材は、おむつの縦方向中心線に向かって内向きに湾曲させることができる。特定の配列では、弾力材の湾曲はおむつの横方向中心線に対して対称に構成または位置決めされていないことができる。湾曲した弾力材は、内向きに湾曲し、外向きに湾曲したレフレックス型の湾曲を有することができる。また、所望の着け心地及び外観を得るために、弾力材の長さ方向の中心は、オプションで、おむつの前または後ウェストバンドの何れかに向かって選択された距離だけずらすことができる。本発明の特定の実施例では、湾曲した弾力材のセットの最も内側の点（頂点）をおむつの前または後ウェストバンドに向かってずらすことができ、外向きに湾曲したレフレックスの部分をおむつの前ウェストバンドに向かって位置決めすることができる。
代表例で示すように、おむつ２０は、前ウェストバンド３８及び後ウェストバンド４０の何れか、または両方の縦方向マージン内に位置決めされたウェスト弾力材３６を含むことができる。ウェスト弾力材は、エラストマーフィルム、弾力性フォーム、多重弾力性ストランド、エラストマーファブリック等のような適当な弾力性材料の何れかからなることができる。例えば、適当な弾力性ウェスト構造が、Lippertらの米国特許第4,916,005号に開示されており、その全開示は本明細書と矛盾しないようにして、参照として本明細書に採り入れられている。
おむつ２０は、１対の弾力化された閉じ込めフラップ８２を更に含むことができ、これらはおむつの縦方向次元８６に沿って概ね長さ方向に伸びている。閉じ込めフラップは、典型的には、脚弾力材３４から横方向内側に位置決めされ、おむつの長さ方向（縦方向）中心線の両側に実質的に対称的に配置される。適当な閉じ込めフラップ構造の例が、1987年11月３日付K.Enloeの米国特許第4,704,l16号に開示されており、その全開示は本明細書と矛盾しないようにして、参照として本明細書に採り入れられている。閉じ込めフラップは、望みに応じて濡れ性の、または非濡れ性の材料からなることができる。更に、閉じ込めフラップ材料は、実質的に液体不透過性であることも、ガスだけに透過性であることも、またはガス及び液体の両方に対して透過性であることもできる。他の適当な閉じ込めフラップ形態が、1994年３月４日出願のR.Everettらの米国特許出願第206,816号“ABSORBENT ARTICLE HAVING AN IMPROVED SURGE MANAGEMENT”（代理人ドケットNo.11,375）に開示されており、その全開示は本明細書と矛盾しないようにして、参照として本明細書に採り入れられている。
本発明のオプションとしての代替実施例では、おむつ２０は、1988年６月28日付K.Enloeの米国特許第4,753,646号に開示されている（その全開示は本明細書と矛盾しないようにして、参照として本明細書に採り入れられている）ような弾力化したウェストフラップを含むことができる。閉じ込めフラップの構造と同様に、ウェストフラップ材料は、実質的に液体不透過性であることも、ガスだけに透過性であることも、またはガス及び液体の両方に対して透過性であることもできる。
再び留めることができるファスニングシステムを得るために、おむつ２０は、テープファスナ４４の剥がし可能なアタッチメントをその上に受けるように作動可能な標的領域を提供できる指定されたランディングゾーン７８（図２）を含むことができる。本発明の特定実施例においては、ランディングゾーンパッチはバックシート２２の外向き表面上に位置決めすることができ、おむつの前ウェストバンド部分３８上に配置されている。剥がし可能で、相互に係合し合う機械的ファスニングシステムを使用する構成を、ランディングゾーン上の機械的ファスナの第１の部分と、ファスナタブ４４上の機械的ファスナの第２の共働部分とに配置することができる。例えば、フック・ループファスナを用いる場合、フック材料４６をファスナタブ４４に作動的に接続することができ、またループ材料８０をランディングゾーン７８に作動的に接続することができる。代替として、ループ材料をファスナタブ４４に作動的に接続することができ、またフック材料をランディングゾーンに作動的に接続することができる。
本発明の種々実施例では、テープファスナタブ４４を、ウェストバンド３８及び４０の何れか、または両方の横方向端領域１１６及び１１８の何れか、または両方に配置することができる。例えば代表例として示した実施例では、後ウェストバンド４０の先端の側縁に配置されたファスナタブ４４を有している。
図１、３、及び４を参照する。各サイドパネル部材９０は、代表例として示してある後ウェストバンド部分４０のように、バックシート２２の少なくとも一方のウェストバンド部分の対向する横方向の端から横方向に伸びて、物品の端側部分を構成している。更に、各サイドパネルは、実質的に横方向に伸びる端ウェストバンド縁１０６から、概ねおむつの対応する脚開口部分の位置までにわたっている。おむつ２０は、例えば、図示の対の縦方向に伸びる側縁領域１１０（図１）の指定された中央部分によって形成されている横方向に対向する対の脚開口を有している。
本発明のさまざまな形態では、サイドパネルは選択されたおむつ成分と一体に形成することができる。例えば、サイドパネル９０はバックシート層２２を形成している材料の層から一体に形成することも、またはトップシート２４を形成するために使用されている材料から一体に形成することもできる。代替形態では、サイドパネル９０は、バックシート２２、トップシート２４、バックシートとトップシートとの間に、またはそれらの組合わせに接続されている１つまたはそれ以上の分離した部材によって構成することができる。
本発明の特定の面においては、各サイドパネル９０を材料の分離した片で形成し、それらを適当に組合わせておむつ物品の選択された前及び／または後ウェストバンド部分に取付けることができる。例えば本発明の図示実施例では、各サイドパネル９０は、サイドパネルアタッチメントゾーン９６に沿ってバックシート２２の後ウェストバンド部分に取付られ、物品のバックシート及びトップシートの何れか、または両方に作動的に取付けることができる。サイドパネルは横方向に伸びておむつの１対の対向するウェストフラップ部分を形成し、接着結合、熱結合、超音波結合、クリップ、ステープル、縫い合わせ等のような適当な接続手段で取付けられる。
サイドパネル９０は、ポリマフィルム、織ったファブリック、不織ファブリック等、並びにそれらの組合わせのような実質的に非弾力性の材料からなることができる。本発明の特定の面においては、サイドパネル９０は、少なくとも横方向次元８８に沿って弾力的に延伸可能なストレッチ・ボンデッド・ラミネート（ＳＢＬ）材料、ネック・ボンデッド・ラミネート（ＮＢＬ）材料、弾力性フィルム、弾力性フォーム材料等のような実質的に弾力的な材料からなる。例えば、サイドパネル９０を形成するのに適当なメルトブロウン弾力性繊維状ウェブが、1987年５月５日付WisneskiらのU.S.P.4,663,220に開示されており、その全開示が本明細書に参照として採り入れられている。繊維状の弾力層に固着された少なくとも１つの層の不織紡織ファブリックからなる複合ファブリックの例が、1987年４月８日付J.Taylorらの欧州特許出願EP No.0 110 010（現EP 0 217 032 A2）に開示されており、その全開示が本明細書に参照として採り入れられている。ＮＢＬ材料の例が、1993年７月13日付Mormonの米国特許第5,226,992号に開示されており、その全開示が本明細書に参照として採り入れられている。
前述したように、サイドパネル９０を物品の選択されたウェストバンド部分に取付けるために、さまざまな適当な構造を使用することができる。１対の弾力的に延伸可能な部材を物品の横側部分に固着し、物品の外側カバーの横方向に対向する側領域及びライナ成分を越えて横方向に外向きに伸ばすのに適当な構造の特定な例を、1990年７月３日付P.VanGompelらの米国特許第4,938,753号に見出すことができ、その全開示は本明細書と矛盾しないようにして、参照として本明細書に採り入れられている。
サイドパネル９０が弾力化されている、またはそれ以外に弾力的に延伸可能であるように構成されている材料からなる場合には、弾力性サイドパネルは、印加された荷重（約0.58ニュートン／ｃｍ）の方向に直角に測定したサンプル寸法の直線インチ当たり0.33ポンドの引張力荷重に曝した時に、ピーク荷重において少なくとも約30％の伸びが望ましく得られるようにすることができる。図３及び４を参照する。各サイドパネルは、所定の長さ寸法９４を有する相対的に外側の端末自由端領域９２を含む。各サイドパネルは幅９１、及びベース長さ９３をも有している。図示のサイドパネルは矩形の形状であるが、ベース長さ９３が相対的に外側の自由端長９４よりも大きいか、または小さいようなテーパー付きの、またはそれ以外の輪郭を有する形状であることもできる。
サイドパネル領域にまたがる引張応力をより均一に分布させるために、各サイドパネル９０上にはその外側の自由端領域９２に沿って応力ビーム部分９８を設けることができる。応力ビーム部分は、比較的高い剛さ値を有するように構成され、望ましい形態では、応力ビーム部分はサイドパネル外側領域９２の実質的に全縦方向長さに沿って伸びている。物品の使用中に物品のウェストバンド部分を着用者の周囲に確保するために、ファスニングタブ４４は、各サイドパネル９０の応力ビーム部分から横方向に伸びるように接続することができる。
本発明の特定の面においては、各ファスニングタブ４４は、フック部材４６の内側縁とサイドパネル９０の外側縁領域とを相互接続するキャリヤ層５６を含んでいる。キャリヤ層は横方向に内側の第１の側領域５８と、横方向に外側の第２の側領域６０とを有している。第１の側領域５８は、作動可能な構造結合を用いてサイドパネルにラミネートされているか、またはそれ以外に接続され、取付けられている。サイドパネル材料、キャリヤ層材料、及び構造結合の構成は、作動的な応力ビーム部分９８を形成するように構成され、配列されている。オプションとして、補強用材料の付加的な層を応力ビーム領域に沿って含ませてビームの剛さを増加させ、サイドパネルの縦方向次元に沿って応力を広げるその能力を更に改善することができる。図３に示す配列では、キャリヤ沿う５６の内側領域５８は、サイドパネル９０の外側の自由縁部分９２の縦方向寸法９４より小さい縦方向の広がりを有している。代替として、キャリヤ層５６はサイドパネル９０の外側の部分の縦方向寸法９４に実質的に等しい（例えば、図１）かまたはそれより大きい縦方向の広がりを有することができる。
フック材料４６の部材は、作動可能な構造アタッチメントを用いてキャリヤ層の外側領域にラミネートされているか、またはそれ以外に接続され、取付けられている。詳しく述べれば、図示のフック部材４６は、フック要素が物品の概ね内側に伸びるように、キャリヤ層の内向きの身体側表面にラミネートされている。図示の配列では、第２のキャリヤ縁領域５８の横方向外側の先縁が、フック部材４６の横方向外側の先縁と同延である。代替として、第２のキャリヤ縁領域５８の横方向外側の先縁を、フック部材４６の横方向外側の先縁から横方向内側に離間させ、物品の横方向の端縁６４を構成させることができる。
サイドパネル部材９０の相対的に外側の縦方向に伸びる縁は、フックベース層４６の相対的に内側の縦方向に伸びる縁からキャリヤ間隔距離６１だけ離間している。サイドパネル部材９０の外側縁は、ファスニング領域５０の相対的に内側の縁からもキャリヤ間隔距離６１だけ離間させることができる。間隔距離６１はオプションで、ファスニング領域の横方向の広がり６９に等しいか、またはそれより大きい横方向の広がりを有している。更に、キャリヤ層５６の内側を向いた身体側表面は、フック要素５４と制限されて機械的に相互係合できるように作られている。その結果、ファスナタブ４４は縦方向に伸びる折曲げ線に沿って折曲げることができ、貯蔵位置においては、フック要素がキャリヤ層５６の身体側表面（図１）上に配置され、保持されるように、ファスニング領域５０を選択的に配置し、構成することができる。
フック材料とキャリヤ層との間に必要とされる係合のレベルは、貯蔵位置を維持するのに充分であるだけでよい。例えば、この係合には、約１−50ｇｆの範囲内のピーク剥離力値を与えることができる。より大きいレベルの剥離力を与えるこはできるが、これらのレベルをそのようにすると、フック材料をその貯蔵位置から分離してその通常の主ファスニング位置まで移動させることがより扱い難くなる。キャリヤ層の身体側表面が既に露出した織った、または不織ファブリックである場合には、所望の係合はファブリックマトリックスとフック要素との間の普通の相互作用によって与えることができる。キャリヤ層の身体側表面が露出したファブリックでなければ、所望の係合はファブリックまたは他のメッシュ状の材料の作動可能な成分を身体側表面上に取付けることによって与えることができる。
本発明の特定の形態では、キャリヤ層５６の材料は、ポリマフィルム、織ったファブリック、不織ファブリック等、並びにそれらの組合わせのような実質的に非弾力性の材料からなることができる。代替として、キャリヤウェブ材料は、ストレッチ・ボンデッド・ラミネート（ＳＢＬ）材料、ネック・ボンデッド・ラミネート（ＮＢＬ）材料、弾力性フィルム、弾力性フォーム材料等、並びにそれらの組合わせのような実質的に弾力性の材料からなることができる。弾力性材料は、少なくとも横方向次元８８に沿って弾力的に延伸可能である。例えば、図示配列においては、キャリヤウェブ材料はスパンボンド・メルトブロウン・スパンボンド（ＳＭＳ）からなり、２つの対面するスパンボンドファイバの層の間にメルトブロウンファイバのコアがサンドウィッチされ、合計複合坪量は約50−67ｇ／ｍ2（約1.5−２オンス／平方ヤード）の範囲内になっている。別の例として、キャリヤウェブ材料は全部が不織スパンボンドファブリックからなり、坪量が約50−67ｇ／ｍ2（約1.5−２オンス／平方ヤード）の範囲内にあることができる。
本発明のいろいろな形態と共働して使用される機械的ファスナは、フック、バックル、スナップ、ボタン等のような機械型ファスナによることができ、これらは共働する相補的な機械的相互ロック成分を含んでいる。本発明の特定の面においては、ファスニング手段はフック・ループファスナシステム、マッシュルーム・ループファスナシステム等（まとめて、フック・ループファスナと呼ぶ）によって与えられる。一般にこれらのファスニングシステムは、「フック」またはフック状の成分と、フック成分と係合して剥し可能なように相互接続する共働「ループ」またはループ状の成分とからなる。望ましくは、この相互接続は選択的に剥し可能である。普通のシステムは、例えばＶＥＬＣＲＯという商標の下で入手可能である。適当なフック・ループファスニングシステムの例が、1991年５月28日付T.RoesslerらのU.S.P.5,019,073に開示されており、その全開示は本明細書と矛盾しないようにして、参照として本明細書に採り入れられている。他のフック・ループファスニングシステムの例が、1994年12月28日出願のG.Zehnerらの米国特許出願第366,080号“HIGH-PEEL TAB FASTENER”、及び1995年４月13日出願のP.VanGompelらの米国特許出願第421,640号“MULTI-ATTACHMENT FASTENING SYSTEM”に開示されており、それらの全開示は本明細書と矛盾しないようにして、参照として本明細書に採り入れられている。
フック・ループファスニングシステムの典型的な形態においては、フック材料部材４６はファスニングタブ４４に作動的に接続されており、ループ材料８０は少なくとも１つの共働ランディングゾーン７８を構成するために使用される。ランディングゾーンは、例えばバックシステム２２の露出された外向きの側表面上に適当に位置決めすることができる。前述したように、フック・ループファスニングシステムの代替形態は、ファスナタブ４４に固着されたループ材料を有することができ、またランディングゾーン７８を形成するために使用されるフック材料を有することができる。
本発明の特定の面においては、フック材料部材４６は、マイクロフック材料と呼ばれる型であることができる。適当なマイクロフック材料は、ミネソタ州セントポールに本社を置くビジネスである３Ｍ Companyから市販されているＣＳ２００である。マイクロフック材料は、マッシュルーム「キャップ」の形状のフックを有することができ、フック密度が約1600フック／平方インチ、フックの高さが約0.033−0.097ｃｍ（約0.013−0.038インチ）、そしてキャップ幅が約0.025−0.033ｃｍ（約0.01−0.013インチ）であるように構成することができる。フックは、約0.0076−0．01ｃｍ（約0.003−0.004インチ）の厚みと、約15ｍｇｆのガーリー剛さとを有するベースフィルム基体に付着される。
別の適当なマイクロフック材料は、ニューハンプシャー州マンチェスターに本社を置くビジネスであるVELCRO U.S.A.Inc.から入手可能なＶＥＬＣＲＯ  ＣＦＭ−２９  １０５８である。マイクロフック材料は角度付きフック要素の形状のフックを有することができ、約264フック／ｃｍ2（約1700フック／平方インチ）のフック密度と、約0.030−0.063ｃｍ（約0．012−0.025インチ）のフック高さと、約0.007−0.022ｃｍ（約0.003−0.009インチ）の範囲内のフック幅とを有するように構成することができる。フック要素は約0.0076−0.008ｃｍ（約0.003−0.0035インチ）の厚みを有するベース層基体と同時に押出され、またフック材料の部材は約12ｍｇｆのガーリー剛さを有している。
本発明の特定の面においては、ファスニング領域５０の縦方向の広がり６８は約11.4ｃｍ（約4.5インチ）より大きくない。代替として、ファスニング領域５０の縦方向の広がり68は約8.9ｃｍ（約3.5インチ）より大きくなく、オプションでは約6.8ｃｍ（約2.7インチ）より大きくないようにして所望のレベルの性能を得る。本発明の他の面においては、ファスニング領域５０の縦方向の広がり６８は約2.54ｃｍ（約１インチ）より小さくない。代替として、ファスニング領域５０の縦方向の広がり６８は約3.3ｃｍ（約1.3インチ）より小さくなく、オプションでは約4.2ｃｍ（約16.7インチ）より小さくないようにしてさらなる便益を得る。
さらなる面においては、ファスニング領域５０の横方向の広がり６９は約7.6ｃｍ（約３インチ）より大きくない。代替として、ファスニング領域５０の横方向の広がり６９は約3.8ｃｍ（約1.5インチ）より大きくなく、オプションでは約2.54ｃｍ（約１インチ）より大きくないようにして所望のレベルの性能を得る。更に他の面においては、ファスニング領域５０の横方向の広がり６９は約0.64ｃｍ（約0.25インチ）より小さくない。代替として、ファスニング領域５０の横方向の広がり６９は約0.89ｃｍ（約0.35インチ）より小さくなく、オプションでは約1.27ｃｍ（約0.5インチ）より小さくなくして性能を更に改善する。
本発明の特定の配列は、約25.4ｍｍ（約１インチ）よりも大きくない横方向の広がりを有するグリップ領域を設けることができる。代替として、横方向の広がり６２は約19ｍｍ（約0.75インチ）より大きくなく、オプションでは約13ｍｍ（約0.5インチ）より大きくなくして性能を更に改善する。他の面においては、グリップ領域は約３ｍｍ（約0.12インチ）よりも小さくない横方向の広がりを有している。代替として、横方向の広がり６２は約4.8ｍｍ（約0.19インチ）より小さくなく、オプションでは約６ｍｍ（約0.25インチ）より小さくなくして所望の性能を得る。
図示の形態では、各フック材料部材４６のグリップ領域５２の実質的に全域にフック要素５４は実質的に存在しない。本発明の他の面においては、グリップ領域は、ファスニング領域５０に比して単位面積当たり比較的低密度の作動フック要素を有する指定された領域に構成することができる。
本発明の別の面においては、フック材料４６の各部材は、グリップタブ６６を形成している横方向に位置する先端領域７６を有している。グリップタブは、その関連するフック材料部材４６のファスニング領域５０の縦方向の広がり６８よりも小さい縦方向の広がり７０を有している。本発明の特定の配列では、グリップタブ６６の縦方向の広がり７０は、その関連するファスニング領域５０の縦方向の広がり６８の約80％よりも大きくない。代替として、グリップタブ６６の縦方向の広がりは約70％よりも大きくなく、オプションではその関連するファスニング領域５０の縦方向の広がり６８の約60％よりも大きくなくして便益を改善する。
本発明の他の配列においては、グリップタブ６６の縦方向の広がり７０は、その関連するファスニング領域５０の縦方向の広がり６８の約20％よりも小さくなく、オプションではその関連するファスニング領域５０の縦方向の広がり６８の約40％よりも大きくなくして性能を改善する。例えば図示の形態では、グリップタブ６６の縦方向の広がり７０その関連するファスニング領域の縦方向の広がり６８の約50％であって便益を改善している。
グリップ領域５２、特にグリップタブ６６は、比較的高い剛さ値に作られていて性能を改善している。詳しく述べれば、グリップ領域の剛さはファスニング領域５０の剛さと実質的に同じか、またはオプションでそれより大きく構成することができる。その結果、グリップ領域を、ランディングゾーン７８に密着して保持される実質的に平らな位置に良好に維持することができる。相対的な剛さ及び高い剛さ値は、フラップ縁のだらしない運動（ファスニングシステムが偶然に引っ張られて不時のポップオープンをもたらしかねない）をより良好に回避することができる。
特定の面においては、グリップ領域５２に形成される総合ファスナ複合体、特にグリップタブ６６に形成される複合体は、約80ｍｇｆよりも小さくない合計剛さ（例えば、合計ガーリー剛さ）を有している。代替として、合計複合剛さは約150ｍｇｆよりも小さくなく、またオプションでは約180ｍｇｆよりも小さくなくして性能を改善する。本発明の他の面は、上述したグリップ領域５２及び／またはグリップタブ６６に形成されるファスナ複合体の位置で測定した時に、約250ｍｇｆよりも大きくない合計剛さに構成することができる。代替として、合計剛さは約225ｍｇｆよりも大きくなく、またオプションでは約210ｍｇｆよりも大きくなくして便益を改善する。剛さ値はサンプルに関して決定され、この場合サンプルの長い方の長さ寸法を物品の交差方向８８に沿うアラインメントに一致させる。
本発明のさらなる面は、ファスナ領域５０に位置するファスナ複合体によって与えられる合計剛さの選択された割合である合計剛さを有するグリップ領域、及び／またはグリップタブにファスナ複合体で構成することができる。詳しく述べれば、グリップ領域及び／またはグリップタブにおける複合剛さは、ファスニング領域の複合剛さの約80−120％の範囲内にあることができる。代替として、グリップ領域及び／またはグリップタブは約90−110％の範囲内であることができ、オプションではファスニング領域の複合剛さの約95−105％の範囲内である。
さらなる面においては、グリップ領域の表面領域上に分布し、実質的に急激にベース層の表面から離れるように伸び、そしてベース層の材料内に構造的不連続及び応力集中を発生させることができる複数の突起１０２（図４及び６）を形成することによって、グリップ領域の剛さを適当に調整することができる。これらの突起は、指定されたループ材料、または他の第２の機械的ファスニング成分と作動的に係合しないように構成される。代表として図示した配列では、非係合突起は実質的に規則的に繰り返すパターンで分布しており、ベース層にほぼ直角にフック要素５４と概ね同一の方向に伸びている（しかしながら、代替として非直角のアラインメントも使用することができる）。この規則的なパターンは、例えば複数の行及び／または列の配列によって得ることができる。オプションで、突起はランダムに、または他の不規則なパターンで分布させることができる。例えば代表として図示した構成は、ベース層４８と一体に形成され、ベース層と実質的に同一の材料からなる複数の突起を有している。突起１０２を付加すると、有利なことには、光沢のないマット仕上げが得られ、またフック材料の耐久性及び引裂き抵抗を改善する「引裂きストップ」効果が得られることが分かった。また突起を組入れると、グリップ領域５２の剛さを所望レベルの剛さまで減少させることができる。望ましくは、グリップ領域の得られた剛さが、グリップ領域に突起を設けない場合の剛さよりも小さくなるようにする。
本発明の目的から、さまざまな剛さ値は、被試験成分の長さ及び幅によって実質的に限定される面に直角に向けられた力によって発生する曲げモーメントに関して決定される。本明細書に記述する剛さ値を決定する適当な技術は、ガーリー（Gurley）剛さ試験であり、その詳細はＴＡＰＰＩ標準試験Ｔ  ５４３  ｏｍ−９４（紙の曲げ抵抗（ガーリー型試験機））に記載されている。適当な試験装置は、ニューヨーク州トロイに本社を置くビジネスであるTeledyne Gurley製のガーリーディジタル剛さ試験機モデル４１７１−Ｄである。この計器によれば、種々の長さ及び幅を、装置のポインタ上の３つの位置の１つに配置した５、25、50、または200グラム重と組合わせて使用することによって、広範な材料の試験を行うことができる。本明細書の目的から、上述したガーリー剛さ値は「標準」サイズのサンプルによって生成される値に対応させることを意図している。従ってガーリー剛さ試験機からのスケールの読みは標準サイズのサンプルの剛さに変換され、伝統的にミリグラム力（ｍｇｆ）で報告される。現在では、標準「ガーリー単位」は１ｍｇｆの剛さ値に等しく、ガーリー剛さを報告するために等価的に使用することができる。標準サイズサンプルは幅が１”であり、名目長さが３”（実際の長さは3.5”）である。サンプルの実際の長さとは、名目長さ＋クランプ内に保持するための付加的な0.25”の長さ＋ベーンを重ねるための別の0.25”の長さである。標準ではないサイズの試験サンプルのスケールの読みを取り、これらの読みを標準サイズのサンプルの剛さに変換するための係数の表が、Teledyne Gureleyからの「ガーリー剛さ試験機取扱説明書」に記載されている。従って、標準サイズのサンプルに対応する適切な値を決定するために適切な変換係数が使用される限り、他の指定された寸法の試験サンプルも便利に使用することができる。
図５及び６を参照する。本発明のさらなる面では、グリップ領域５２内に分離して限定され、グリップ領域の合計面積よりも小さい面積を有する離散した補助ファスニング領域１００を含むグリップタブ６６を含むことができる。図示の補助ファスニング領域はグリップタブの端縁６４に接して配置されており、主ファスニング領域５０から横方向外側に離間している。補助ファスニング領域は、主ファスニング領域５０に比して、比較的低い合計ファスニング強度を与える。低いファスニング強度は、例えば、補助ファスニング領域内に位置している選択されたファスニング成分の実効面積を減少させることによって、または補助ファスニング領域内に配置されている選択されたファスニング要素の単位面積当たりの密度（出現の数または頻度）を減少させることによって、またはファスニング要素を離散したストリップ領域、または分離した「島」領域内に孤立させることによって得ることができる。
代表として示した配列においては、比較的低いファスニング強度は、補助ファスニング領域内の平均フック密度を減少させることによって発生させている。平均フック要素密度は、例えば、個々のフック要素間の間隔を増減させることによって、または選択された数のフック要素の作動可能な係合可能度を選択的に消滅させるか、またはそれ以外に使用不能にすることによって調整できる。平均フック要素密度は、フック要素の配置を、分離した局所化された領域内に制限することによっても調整することができる。例えば、フック要素は、少なくとも１つまたはそれ以上の離間したストリップ領域（それらの主要な、相対的に長い方の長さが、実質的に縦方向次元８６（図５）に沿って走る）に局所化することができる。代替として、単一の、または複数の離間したストリップ領域は、実質的に物品の交差次元８８に沿って横方向に伸びるように整列したそれらの主たる長さを有することができる。更に他の配列では、フック要素は、図７及び８に代表的に示すように、作動可能なフック要素を実質的に全く含まない「海」領域内にフックを含む複数の「島」領域を分布させ、これらの島領域が選択された規則的な、または不規則なパッチワークパターンを作るようにして、フック領域を更に局所化することができる。
本発明の特定の面においては、補助領域１００の単位面積当たりの平均フック要素密度（出現の数または頻度）は、ファスニング領域５０内の平均フック要素密度の約75パーセント（％）より大きくすることはできない。所望の便益を得るために代替として、グリップ領域５２内のフック要素密度は約70％より大きくすることはできず、オプションではフック材料部材４６のその隣接して位置するファスニング領域５０内のフック要素密度の約60％より大きくすることはできない。さらなる面においては、グリップ領域５２の単位面積当たりの平均フック要素密度は、ファスニング領域５０内の平均フック要素密度の約10％よりも小さくすることはできない。性能を改善するために代替として、グリップ領域５２の平均フック要素密度は約30％よりも小さくすることはできず、オプションではフック材料部材４６のその隣接して位置するファスニング領域５０内のフック要素密度の約40％よりも小さくすることはできない。
他の面においては、補助ファスニング領域１００は、少なくともグリップタブの端縁６４と実質的に同延であるように構成することができる。他の面においては、代表的に図示してあるように、補助ファスニング領域１００はグリップタブの周辺と実質的に同延であるように構成することができる。さらなる面においては、オプションで、補助ファスニング領域１００の横方向外側の境界縁を、グリップタブの端縁６４から横方向内側に選択された間隔距離だけ離間させることができる。本発明の他の面においては、補助ファスニング領域内のファスニング要素は、ベース層と一体に形成される。
本発明のさまざまな形態においては、ループ材料は、不織、織った、または編んだファブリックによって作ることができる。例えば、適当なループ材料ファブリックは、ノースカロライナ州グリーンボロのGuilford Mills,Inc.から＃３４２８５の商品名で市販されている型の２バー縦編みファブリック、並びに他の編んだファブリックからなることができる。適当なループ材料は、３Ｍ Companyからも入手可能であり、ＳＣＯＴＣＨＭＡＴＥ印の商品名のナイロンの織ったループを市販している。３Ｍ Companyは、ウェブの裏側に接着剤を有するライナレスループウェブ、及び３Ｍニッテッドループテープも市販している。
本発明の特定の面では、ループ材料は、離散したランディングゾーンパッチに限定する必要はない。その代わりとして、ループ材料は、例えば、おむつ２０と共に使用される布状の外側カバーの実質的に全ての露出された表面領域上に伸びるように統合された、実質的に連続する外側繊維層で作ることができる。このようにすると、得られた布状のバックシート２２を、作動的な「何処でも留められる」機械的ファスニングシステムのためのループ材料にすることができる。
本発明のさまざまな構成のファスニング要素は、本発明の物品の種々の他の成分と一緒に構成し、保持するために使用される１つまたはそれ以上の取付けメカニズムの何れかを使用することによって、そのベース層に作動可能に取付けることができる。望ましくは、さまざまな主及び補助ファスニング領域内のファスニング要素は、モールディング、同時押出し等によって、関連ベース層と一体に形成することができる。ベース層及び機械的ファスニング要素は、実質的に同一のポリマ材料で形成することができ、その場合始めに分離したフックベース層にファスニング要素を取り付ける離散したステップは必要としなくなる。例えば代表として図示した主ファスニング領域５０及び補助ファスニング領域１００の形態においては、図示したフック要素５４は、ベース層及びフック要素を実質的に同一のポリマ材料を同時に押出すことによって、フックベース層と一体に形成されている。
ベース層と取付けられたファスニング成分との間の取付け、または他の相互接続は、ファスナタブ４４を物品の指定されたランディングゾーンへのその剥し可能な確保から取外すのに必要なピーク力より大きくすべきであることは容易に理解されよう。
以上に本発明を詳細に説明したが、本発明の思想から逸脱することなくさまざまに変化及び変更できることは明白である。これらの変化及び変更の全ては、請求の範囲に記載の本発明の範囲内にあることを意図するものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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