(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも結着樹脂と着色剤を含有するトナー用樹脂組成物を微粉砕し、分級して規定粒度のトナー粒子となし、該トナー粒子を無機質微粉末と混合した後、該混合物を、振幅が３〜１０μｍの超音波による振動を複数点から平織金網の篩面に伝達させて篩面を振動させながら篩別することを特徴とする非磁性一成分系トナーの製造方法。
【請求項２】
超音波による振動の複数点からの篩面への伝達を共振リングにて行う請求項１に記載の非磁性一成分系トナーの製造方法。
【請求項３】
篩が、目開きが７５μｍ以下である請求項１又は２に記載の非磁性一成分系トナーの製造方法。
【請求項４】
トナー粒子が、体積粒子径２５μｍ以上の割合が０％であって、体積平均粒子径が４〜１０μｍのものである請求項１乃至３のいずれかに記載の非磁性一成分系トナーの製造方法。
【請求項５】
トナー粒子と無機質微粉末との混合物における無機質微粉末の占める割合が、トナー粒子１００重量部に対して０．１〜８重量部である請求項１乃至４のいずれかに記載の非磁性一成分系トナーの製造方法。
【請求項６】
トナー用樹脂組成物における結着樹脂が、以下の（１）〜（７）の特性を有するポリエステル系樹脂である請求項１乃至５のいずれかに記載の非磁性一成分系トナーの製造方法。
（１）酸価≦３０ＫＯＨｍｇ／ｇ
（２）数平均分子量（Ｍn ）２，０００〜２０，０００
（３）重量平均分子量（ＭW ）５，０００〜３００，０００
（４）数平均分子量（Ｍn ）に対する重量平均分子量（ＭW ）の比（ＭW ／Ｍn ）２〜１５０
（５）テトラヒドロフラン可溶分７０〜１００重量％
（６）軟化温度８０〜１６０℃
（７）ガラス転移温度５０〜７５℃
【請求項７】
着色剤の占める割合が、トナー粒子中に１．５〜１０重量％である請求項１乃至６の何れかに記載の非磁性一成分系トナーの製造方法。
【請求項８】
トナー用樹脂組成物が、負荷電性帯電制御剤をトナー粒子中に０．１〜６重量％含有する請求項１乃至７のいずれかに記載の非磁性一成分系トナーの製造方法。
【請求項９】
負荷電性帯電制御剤が、下記一般式（Ｉ）で表されるものである請求項８に記載の非磁性一成分系トナーの製造方法。
【化１】
0004120117.tif 000004
〔式（Ｉ）中、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、及びＲ4 は、各々独立して、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルケニル基、置換基を有していてもよいシクロアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は水素原子を示し、Ｘ+  は対カチオンを示す。〕
【請求項１０】
前記一般式（Ｉ）におけるＲ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、及びＲ4 がいずれもフェニル基であり、Ｘ+ がカリウムカチオンである請求項９に記載の非磁性一成分系トナーの製造方法。
【請求項１１】
無機質微粉末が、シリコーンオイルで表面処理され、比表面積が５〜５００ｍ2 ／ｇであるシリカ、チタニア、及びアルミナからなる群より選択されたいずれかである請求項１乃至１０のいずれかに記載の非磁性一成分系トナーの製造方法。
【請求項１２】
篩がステンレス製であることを特徴とする請求項１乃至１１の何れか１項に記載の非磁性一成分系トナーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真、静電記録、静電印刷等において静電荷像を非磁性一成分方式で現像するための非磁性一成分系トナーの製造方法に関し、更に詳しくは、三原色トナーとしてのイエロートナー、マゼンタトナー、或いはシアントナーとしてフルカラー現像に用いるに好適な非磁性一成分系トナーの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電子写真、静電記録、静電印刷等において静電画像を形成する方法として、例えば、光導電性絶縁層を一様に帯電させる帯電工程、次いで、その層を露光せしめる露光工程、露光された部分の電荷を消散させて静電気的な潜像を形成し、露光されていない部分に荷電させたトナーを付着させることによってその静電潜像を可視化させる現像工程、得られた可視像を転写紙等の転写材に転写せしめる転写工程を経た後、加熱、加圧等によってその可視像を転写材に定着させる定着工程よりなる方式が多用され、又、その現像工程に用いられるトナーは、結着樹脂と着色剤を基本成分として含有し内添剤を添加したトナー用樹脂組成物を微粉砕し、分級して規定粒度のトナー粒子となし、該トナー粒子を外添剤としての無機質微粉末等と混合した後、該混合物を篩別して粗大粒子や異物等を除去することにより製造されている。
【０００３】
その際、前記篩別において長時間運転等により生じる篩の目詰まりに対しては、篩面に接触する位置に設けたブラシやボール等によって篩に機械的な衝撃を与えて目詰まりを除去する方法が採られているが、この方法では、トナー粒子の変形、外添剤の脱離、それに伴うトナー粒子の再凝集等が起こり、延いては、例えば、イエロートナー、マゼンタトナー、或いはシアントナーの三原色トナー等によるフルカラー現像等において、画像濃度が悪化したり、感光体上のトナーかぶりや白地かぶりが増加したり、ベタ画像にムラ、白斑、スジ等の画像欠陥が生じる等の問題が往々にして発生していた。
【０００４】
これに対して、前記画像特性上の問題を伴うことなく篩の目詰まりを防止する方法として、例えば、遠心式スクリーン分級機を用いて篩別する方法（特開平７−３１１４７７号公報参照。）、超音波振動篩別機を用いて篩別する方法（特開平１０−４３６８８号公報等参照。）等が提案されている。しかしながら、これらの方法も、トナーの通過効率が低下すること等もあって、篩面上で滞留するトナーが踊らされ、トナー表面に露出している内添剤や外添剤が剥離、脱離して不均一化したり、場合によってはトナー同士の再凝集を引き起こすこと等により、それに伴う前記画像特性上の問題を充分に解消し得ているものではなかった。
【０００５】
加えて、従来より、前記現像工程としては、着色剤を含有するトナーと、トナーを磁力により静電潜像部に搬送するためのキャリアとしての磁性粉とからなる磁性二成分現像方式、及び、磁性粉をトナー中に含有させた磁性一成分現像方式が主に用いられてきたが、これらの前記磁性二成分現像方式及び磁性一成分現像方式においては現像ロールに磁石を用いる必要があるのに対して、近年、装置の小型化、軽量化に対応して、トナーに磁性粉を用いず、現像ロールに磁石を用いない非磁性一成分現像方式が注目されているが、この方式では、例えば、現像工程において、小径化された現像ロールと押圧された規制部材との間を通過させて薄層のトナー層を形成させることとなるため、現像時に十分なトナー帯電量及びトナー付着量が得られないことにより、前記篩別における目詰まり防止法に伴う前記画像特性上の問題が発生し易い環境となっていることもあって、イエロートナー、マゼンタトナー、或いはシアントナーの三原色トナー等を用いたフルカラー現像等において、その解決策が求められているのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述の従来技術に鑑みてなされたもので、従って、画像濃度の過不足がなく、感光体上のトナーかぶりや白地かぶりも少なく、又、ベタ画像にムラ、白斑、スジ等の画像欠陥を生じることも少ない篩別方法による非磁性一成分系トナーの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも結着樹脂と着色剤を含有するトナー用樹脂組成物を微粉砕し、分級して規定粒度のトナー粒子となし、該トナー粒子を無機質微粉末と混合した後、該混合物を、振幅が３〜１０μｍの超音波による振動を複数点から平織金網の篩面に伝達させて篩面を振動させながら篩別する非磁性一成分系トナーの製造方法、を要旨とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において、トナー用樹脂組成物を構成する結着樹脂としては、特に限定されるものではなく、ポリエステル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ケトン系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等、結着樹脂として一般に用いられている各種樹脂を用いることができる。
【０００９】
中で、本発明においては、以下の（１）〜（７）の特性を満足するポリエステル系樹脂が好ましい。
（１）酸価≦３０ＫＯＨｍｇ／ｇ
（２）数平均分子量（Ｍn ）２，０００〜２０，０００
（３）重量平均分子量（ＭW ）５，０００〜３００，０００
（４）数平均分子量（Ｍn ）に対する重量平均分子量（ＭW ）の比（ＭW ／Ｍn ）２〜１５０
（５）テトラヒドロフラン可溶分７０〜１００重量％
（６）軟化温度８０〜１６０℃
（７）ガラス転移温度５０〜７５℃
【００１０】
ここで、結着樹脂としてのポリエステル系樹脂が満足すべき特性（１）として、酸価が３０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であり、２５ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であるのが好ましい。酸価が前記範囲超過では、トナーとして高帯電量を得ることが困難となって、非露光部分へのトナーの付着量の低下を来すこととなる。尚、本発明において、酸価は、ＪＩＳ  Ｋ００７０に準拠して測定したものである。
【００１１】
又、結着樹脂としてのポリエステル系樹脂が満足すべき特性（２）として、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定した数平均分子量（Ｍn ）が２，０００〜２０，０００であり、３，０００〜１２，０００であるのが好ましく、又、特性（３）として、同じくゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定した重量平均分子量（ＭW ）が５，０００〜３００，０００であり、６，０００〜２５０，０００であるのが好ましい。数平均分子量（Ｍn ）及び重量平均分子量（ＭW ）が前記範囲未満及び超過のいずれの場合も、画像の定着が不良となって、透明性の良好な画像を得ることが困難となる。
【００１２】
尚、本発明において、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる前記分子量の測定は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（東ソー社製「ＨＬＣ−８０２０」）を用い、カラムとしてポリスチレンゲルカラム（ＰＬ社製「ＰＬｇｅｌ  １０μ  Ｍｉｘｅｄ  ｔｙｐｅ」、内径７．５ｍｍ×長さ３０ｃｍ、２本連結）を、検出器としてＲＩ（屈折率）検出器を用いて、温度４０℃、溶媒テトラヒドロフラン、流速０．５ｍｌ／分、試料濃度０．１重量％、試料注入量１００μｌの条件で実施したものである。
【００１３】
又、結着樹脂としてのポリエステル系樹脂が満足すべき特性（４）として、前記数平均分子量（Ｍn ）に対する前記重量平均分子量（ＭW ）の比（ＭW ／Ｍn ）が２〜１５０であり、２〜１００であるのが好ましく、２〜５０であるのが更に好ましい。前記数平均分子量（Ｍn ）に対する前記重量平均分子量（ＭW ）の比（ＭW ／Ｍn ）が前記範囲超過では、画像の光沢性が劣ることとなり、一方、前記範囲未満では、画像の定着性が劣ることとなる。
【００１４】
又、結着樹脂としてのポリエステル系樹脂が満足すべき特性（５）として、テトラヒドロフラン可溶分が７０〜１００重量％であり、８０〜１００重量％であるのが好ましい。テトラヒドロフラン可溶分が前記範囲未満では、画像の定着が不良となって、透明性の良好な画像を得ることが困難となる。尚、本発明において、テトラヒドロフラン可溶分は、テトラヒドロフラン溶媒を用いて６時間のソックスレー抽出により測定したものである。
【００１５】
又、結着樹脂としてのポリエステル系樹脂が満足すべき特性（６）として、軟化温度が８０〜１６０℃であり、９０〜１５０℃であるのが好ましい。軟化温度が前記範囲未満では、画像の定着が不良となって、透明性の良好な画像を得ることが困難となり、一方、前記範囲超過では、画像の光沢性が劣ることとなる。
【００１６】
尚、本発明において、軟化温度は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠したフローテスター法により、フローテスター（島津製作所製「ＣＦＴ５００」）を用い、８０℃のシリンダー内で樹脂１ｇをプランジャーを軽く押し当てて５分間予熱した後、３０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力をかけながら３℃／分の速度で昇温し、直径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズル内に樹脂が押し出されるときの、プランジャーの下降開始から終了までの中点に到ったときの温度をもって軟化温度とした。
【００１７】
又、結着樹脂としてのポリエステル系樹脂が満足すべき特性（７）として、ガラス転移温度が５０〜７５℃であり、５５〜７０℃であるのが好ましい。ガラス転移温度が前記範囲未満では、トナー粒子製造時に凝集等が生じ易く、一方、前記範囲超過では、画像の定着が不良となって、透明性の良好な画像を得ることが困難となる。
【００１８】
尚、本発明において、ガラス転移温度は、示差熱分析装置（島津製作所製「ＤＴ−３０型」）を用い、樹脂約２０ｍｇを１０℃／分の速度で１００℃まで昇温し室温まで冷却した後、再度、１０℃／分の速度で昇温したときのＤＴＡ曲線の変曲温度部の前後の滑らかな曲線の両接線の交点をもってガラス転移温度とした。
【００１９】
以上の特性（１）〜（７）を満足する結着樹脂としてのポリエステル系樹脂は、基本的には、ジカルボン酸類の一種以上とジオール類の一種以上との重縮合体であって、そのジカルボン酸類としては、具体的には、例えば、テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、フェニレンジオキシジカルボン酸、２，２’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルケトンジカルボン酸、４，４’−ジフェノキシエタンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、又はそれらの無水物、アルキルエステル等が挙げられ、中で、テレフタル酸、イソフタル酸等が好ましく、又、そのジオール類としては、具体的には、例えば、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、オクタメチレングリコール、デカメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等の脂肪族ジオール、１，２−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，１−シクロヘキサンジメチロール、１，４−シクロヘキサンジメチロール等の脂環式ジオール、キシリレングリコール、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン酸、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロパンのエチレンオキサイド付加物又はプロピレンオキサイド付加物等の芳香族ジオールが挙げられ、中で、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロパンのエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイド付加物等のアルキレンオキサイド付加物等が好ましく、そのアルキレンオキサイドの平均付加数が２〜７のものが特に好ましい。
【００２０】
又、本発明におけるポリエステル系樹脂は、前記ジカルボン酸類と前記ジオール類との重縮合による線形重縮合体の外に、前記ジカルボン酸類の一部或いは全部を３価以上のカルボン酸類に換えて、又は／及び、前記ジオール類の一部或いは全部を３価以上のアルコール類に換えて、重縮合した非線形重縮合体であってもよく、その３価以上のカルボン酸類としては、具体的には、例えば、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４，５−ベンゼンテトラカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシ）メタン、１，３−ジカルボキシ−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、又はそれらの無水物、アルキルエステル等が挙げられ、又、その３価以上のアルコール類としては、具体的には、例えば、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、１，２，４−ブタントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ソルビトール、１，４−ソルビタン、１，３，５−トリヒドロキシメチルペンゼン、蔗糖等が挙げられる。
【００２１】
本発明におけるポリエステル系樹脂としては、前述の３価以上のカルボン酸類、又は／及び、３価以上のアルコール類等の多官能成分を共重合成分とする非線形重縮合体であるのが好ましい。
【００２２】
又、本発明において、トナー用樹脂組成物を構成する着色剤としても、特に限定されるものではなく、トナー用着色剤として一般に用いられている各種の染料、有機及び無機顔料を用いることができる。
【００２３】
中で、本発明において、イエロートナーを製造する場合の着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３、同１７、同７４、同１５０、同１５５、同１８０、及び同１８５からなる群より選択されたいずれかのイエロー顔料を用いるのが好ましく、又、マゼンタトナーを製造する場合の着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、同１２２、同１４６、同１８４、同２３８、及びＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９からなる群より選択されたいずれかのマゼンタ顔料を用いるのが好ましく、又、シアントナーを製造する場合の着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、及び同１５：４からなる群より選択されたいずれかのシアン顔料を用いるのが好ましい。又、ブラックトナーを製造する場合の着色剤としては、例えば、カーボンブラック、アニリンブラック等が用いられる。
【００２４】
又、本発明において、トナー用樹脂組成物は、少なくとも前記結着樹脂と前記着色剤を含有するが、通常、更に、帯電制御剤を含有するものであり、その帯電制御剤としては、例えば、ニグロシン系染料、４級アンモニウム塩系化合物、トリフェニルメタン系化合物、イミダゾール系化合物、ポリアミン系樹脂等の正荷電性帯電制御剤、又は、Ｃｒ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｆｅ等の金属含有アゾ系染料、サリチル酸金属化合物、アルキルサリチル酸金属化合物、カリックスアレン化合物、ホウ素含有化合物等の負荷電性帯電制御剤が挙げられ、中で、負荷電性帯電制御剤が好ましく、下記一般式（Ｉ）で表されるホウ素含有化合物の負荷電性帯電制御剤が特に好ましい。
【００２５】
【化２】
0004120117.tif 000002
【００２６】
〔式（Ｉ）中、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、及びＲ4 は、各々独立して、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルケニル基、置換基を有していてもよいシクロアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は水素原子を示し、Ｘ+ は対カチオンを示す。〕
【００２７】
式（Ｉ）において、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、及びＲ4 のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、及びブチル基等が、アルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、イソプロペニル基等が、シクロアルキル基としては、例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等が、アリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基等が、それぞれ挙げられ、又、それらの置換基としては、例えば、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、アリール基、水酸基、ハロゲン原子等が挙げられる。
【００２８】
又、対カチオンＸ+ としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属イオン等が挙げられる。
【００２９】
以上の一般式（Ｉ）で示される負荷電性帯電制御剤として、本発明においては、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、及びＲ4 のうちの少なくとも二つがアリール基であり、対カチオンＸ+ がアルカリ金属イオンであるものが好ましく、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、及びＲ4 がいずれもフェニル基であり、対カチオンＸ+ がカリウムイオンであるものが特に好ましい。
【００３０】
更に、本発明において、トナー用樹脂組成物は、トナーの離型性、粘着性、凝集性、流動性、帯電性、表面抵抗等の改質を目的として公知の各種内添剤等を更に含有していてもよい。特に、感光体上のかぶりや白地かぶり等の向上のためにポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等のポリオレフィン系ワックスを含有しているのが好ましい。
【００３１】
又、本発明の非磁性一成分系トナーの製造方法における無機質微粉末としても、特に限定されるものではなく、トナー用として一般に用いられている各種の無機質微粉末を用いることができるが、中で、例えばジメチルジクロロシラン、ヘキサメチルジシラザン等のシランカップリング剤、又はシリコーンオイル等で表面処理されたものが好ましく、シリコーンオイルで表面処理され、比表面積が５〜５００ｍ2 ／ｇであるシリカ、チタニア、及びアルミナからなる群より選択されたいずれかであるのが更に好ましく、中で、シリカが特に好ましい。
【００３２】
尚、本発明において、比表面積は、ＡＳＴＭ  Ｄ３０３７に準拠し、流動式比表面積自動測定装置（島津製作所社製「フローソープ２３００型」）を用いてＢＥＴ法により測定したものである。
【００３３】
又、前記無機質微粉末の表面処理剤としてのシリコーンオイルは、シロキサン結合を骨格とする、所謂オルガノポリシロキサンであって、具体的には、例えば、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル等のストレートシリコーンオイル、及び、アクリル変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル等の変性シリコーンオイル等が挙げられ、中で、ストレートシリコーンオイルが好ましく、ジメチルシリコーンオイルが特に好ましい。
【００３４】
本発明におけるトナーは、前記結着樹脂、前記着色剤、及び前記帯電制御剤等を含有するトナー用樹脂組成物からなるトナー粒子と、前記無機質微粉末との混合物からなるが、前記無機質微粉末の占める割合は、前記トナー粒子１００重量部に対して０．１〜８重量部とするのが好ましく、トナー粒子の粒径に応じて、この範囲で過剰な被覆率にならないように適宜選択する。無機質微粉末の占める割合が前記範囲未満では、トナーとして流動性等が劣る傾向となり、一方、前記範囲超過では、感光体上のトナーかぶりや白地かぶりが多くなる傾向となり、又、感光体上へのトナーのフィルミングが発生し易い傾向となる。
【００３５】
又、前記着色剤の占める割合は、前記トナー用樹脂組成物に対して１〜１０重量％とするのが好ましく、２〜８重量％とするのが特に好ましい。着色剤の占める割合が前記範囲未満では、充分な画像濃度が得られ難い傾向となり、一方、前記範囲超過では、画像の透明性が悪化する傾向となる。
【００３６】
又、前記帯電制御剤の占める割合は、前記トナー用樹脂組成物に対して０．１〜６重量％とするのが好ましく、０．２〜５重量％とするのが特に好ましい。帯電制御剤の占める割合が前記範囲未満では、トナーとして十分な帯電量が得られ難い傾向となり、一方、前記範囲超過では、画像の定着性や透明性が悪化する傾向となる。
【００３７】
本発明の非磁性一成分系トナーの製造方法におけるトナー粒子の製造は、前記結着樹脂の、好ましくは０．１〜４ｍｍ、特に好ましくは０．１〜２ｍｍの粒径の粉粒体、前記着色剤、及び前記帯電制御剤、並びに、必要に応じて用いられるその他内添剤等を、例えば、タンブラーブレンダー、リボンブレンダー、Ｖ型ブレンダー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の混合機により均一に混合した後、一軸又は二軸以上の押出機等の混練機により溶融混練してトナー用樹脂組成物となし、該樹脂組成物を、例えば、ジョークラッシャー、ジャイレートリークラッシャー、ロールミル、ハンマーミル、インペラーブレーカー等により、粗粉砕、或いは更に中粉砕して、平均粒径を約５０〜３，０００μｍ、好ましくは約５０〜５００μｍ程度の粗粒子とした後、該粗粒子を、例えば、ハンマーミル、ロールミル、ボールミル、ジェットミル等により数１０μｍ以下程度の粉体に微粉砕し、得られた粉体を、例えば、慣性分級方式のエルボジェット、遠心力分級方式のミクロプレックス等の分級機により分級して規定粒度のトナー粒子とした後、必要に応じて球形化手段等を施すことよりなる。
【００３８】
その際、本発明においては、前記結着樹脂、前記着色剤、及び前記帯電制御剤、並びに、必要に応じて用いられるその他内添剤等を溶融混練してトナー用樹脂組成物となすにおいて、予め、前記結着樹脂と同等又は異なる樹脂と前記着色剤とを分散処理して後者着色剤を高濃度に含有せしめたマスターバッチ処理品或いはフラッシング処理品を作製し、該処理品を前記結着樹脂によって希釈すると共に、前記帯電制御剤等の他成分を添加する方法を採るのが好ましい。
【００３９】
そのマスターバッチ処理品或いはフラッシング処理品における前記着色剤の含有量は、１０〜５５重量％とするのが好ましく、１５〜５０重量％とするのが特に好ましい。又、処理品の形態は、好ましくは０．１〜４ｍｍ、特に好ましくは０．１〜２ｍｍの粒径の粉粒体とするのが好ましい。
【００４０】
本発明におけるトナー粒子としては、粒度分布における体積粒子径２５μｍ以上の割合が０％であるのが好ましく、体積粒子径２０μｍ以上の割合が０．３％以下であるのが更に好ましく、又、体積平均粒子径が４〜１０μｍであるのが好ましく、４〜９μｍであるのが特に好ましい。尚、トナー粒子の粒度分布、平均粒子径は、ベックマン・コールター社製マルチサイザーにて測定したものである。
【００４１】
又、前記トナー粒子と前記無機質微粉末とを混合物となしてトナーを製造するには、前記トナー粒子と前記無機質微粉末を、例えば、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の混合機により均一に混合し、前記トナー粒子の粒子表面に前記無機質微粉末を被覆させることによりなされる。
【００４２】
尚、その際、例えば、ポリフッ化ビニリデンやポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂粉末、ポリメチルメタクリレートやシリコーン樹脂等の樹脂ビーズ、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩粉末、タルク、ハイドロタルサイト等の鉱物粉末、チタン酸ストロンチウム等の強誘電体微粉末、導電性チタニア等の導電性微粉末等の公知の各種外添剤を、トナー粒子１００重量部に対して０．０１〜１０重量部の範囲で用いてもよい。
【００４３】
本発明の非磁性一成分系トナーの製造方法は、前記トナー粒子と無機質微粉末、場合により更に添加された外添剤の前記混合によって得られた混合物を篩別して異物や粗大粒子等を除去するにおいて、超音波による振動を複数点から篩面に伝達させて篩面を振動させながら篩別することを必須とする。
【００４４】
本発明におけるその超音波振動篩別方法を、前述の特開平１０−４３６８８号公報等に記載される従来の超音波振動篩別方法と対比して、以下、図面に基づいて説明すると、図１（Ａ）は本発明における超音波振動篩別装置の一実施例の一部切欠正面図、図１（Ｂ）はその一部切欠斜視図、図２は従来の超音波振動篩別装置の一部切欠正面図であり、図１、図２において、共通部分については同一符号を付けて説明すると、１は超音波発信器、２は超音波変換器、３は共振リング、４は篩枠、５は篩網、６はプラグ、７はケーブルである。
【００４５】
図２において、従来の超音波振動篩別装置は、超音波発信器１から超音波振動と同じ周波数の電気信号で発信された超音波は、その電気信号を振動に変換する圧電振動子を内蔵し、篩別装置の中心に配置された超音波変換器２によって振動に変換され、その振動を篩枠４で支持された篩網５に伝達させて篩網５を振動させながら篩別する方法であり、超音波変換器２を篩別装置の中心に配置しているが故に、篩面の外周部分になるに従って振動が減衰し、篩面の全面に均一に振動を伝達させることは困難であり、従って、篩面の有効面積を広く採ることができず、又、篩面の目詰まりを引き起こし、トナーの通過効率を低下させていた。
【００４６】
これに対して、図１に示される本発明における超音波振動篩別装置は、超音波発信器１から超音波振動と同じ周波数の電気信号で発信された超音波は、その電気信号を振動に変換する圧電振動子を内蔵し、篩枠４内側に固定された共振リング３に接して配置された超音波変換器２によって振動に変換され、その振動を篩枠４で支持された篩網５に伝達させて篩網５を振動させながら篩別する方法であり、その際、篩網５に伝達される振動は、共振リング３によって複数点に分散されて伝達されることとなり、よって、篩面の全面に均一に振動を伝達させることを可能とし、これにより、篩面の有効面積を広く採ることができ、又、トナーの通過効率を低下させることなく目詰まりも除去し得ることとしたものである。
【００４７】
尚、本発明において、超音波発信器１による超音波の周波数は３０〜４０ｋＨｚ程度とし、振動の振幅として３〜１０μｍ程度を与えるものとする。又、篩網５としては、目開きが好ましくは７５μｍ以下、更に好ましくは６５μｍ以下とし、素線径を好ましくは５０μｍ以下、開孔率を好ましくは２５〜４０％程度とし、又、素材としてはＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等のステンレス等の金網が好ましく、織成法としては平織であるのが好ましい。
【００４８】
本発明において用いられる前記超音波振動篩装置としては、例えば、（株）興和工業所より「ＫＦＳ−８００−１Ｄ」、「ＫＦＳＲ−８００−１Ｄ」の商品名で、（株）徳寿工作所より「パルファイナーＰＦ−２」の商品名で、（株）ダルトンより「バイブラソニック」の商品名で、晃栄産業（株）より「ウルトラソニックＣＢ５０Ｕ−１Ｓ」、「同ＣＢ７０Ｕ−１Ｓ」、「同ＣＢ１００Ｕ−１Ｓ」、「同４４０Ｕ−１Ｓ」、「同８７０Ｕ−１Ｓ」の商品名で、それぞれ市販されている装置を用いることができる。
【００４９】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００５０】
実施例１
結着樹脂としての、テレフタル酸と、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロパンのエチレンオキサイド付加物、及び２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロパンのプロピレンオキサイド付加物との重縮合体であって、酸価７ＫＯＨｍｇ／ｇ、数平均分子量（Ｍn ）４，４００、重量平均分子量（ＭW ）４５，０００、数平均分子量（Ｍn ）に対する重量平均分子量（ＭW ）の比（ＭW ／Ｍn ）１０．２、テトラヒドロフラン可溶分１００重量％、軟化温度１１０℃、ガラス転移温度６５℃の線形ポリエステル系樹脂を６０重量％、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１を４０重量％用いて、予備分散処理してマスターバッチ処理品となし、粉砕機で粉砕することにより、平均粒径約１ｍｍの粒状物とした。
【００５１】
次いで、結着樹脂としての、テレフタル酸と、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロパンのエチレンオキサイド付加物、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロパンのプロピレンオキサイド付加物、及びトリメリット酸との重縮合体であって、酸価５ＫＯＨｍｇ／ｇ、数平均分子量（Ｍn ）７，２００、重量平均分子量（ＭW ）８１，０００、数平均分子量（Ｍn ）に対する重量平均分子量（ＭW ）の比（ＭW ／Ｍn ）１１．３、テトラヒドロフラン可溶分９０重量％、軟化温度１３５℃、ガラス転移温度６３℃の平均粒径約０．７ｍｍの粒状の非線形ポリエステル系樹脂９４．６重量部、前記マスターバッチ処理品９重量部、帯電制御剤としての、前記一般式（Ｉ）におけるＲ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、及びＲ4 がいずれもフェニル基であり、対カチオンＸ+ がカリウムイオンである負荷電性帯電制御剤（日本カーリット社製「ＬＲ−１４７」）１重量部、及び、離型剤（三井化学社製「ＮＰ−０５６」）２重量部を、ヘンシェルミキサーで混合した後、二軸押出機で溶融混練してシート状に押出して、冷却固化させ、フェザーミルで２ｍｍ目開きをパスするまで粗粉砕し、次いで、ジェット式粉砕機と気流式分級機で微粉砕、分級することにより、体積平均粒径約８．３μｍのトナー粒子を製造した。
【００５２】
引き続いて、前記トナー粒子１００重量部、無機質微粉末としての、ジメチルシリコーンオイルで表面処理され比表面積が３０ｍ2 ／ｇのシリカ（日本アエロジル社製「ＲＹ５０」）２．５重量部を、ヘンシェルミキサーで混合した後、更に、ヘキサメチルジシラザンで表面処理され比表面積が２６０ｍ2 ／ｇのシリカ（日本アエロジル社製「Ｒ８１２」）０．２重量部を加えてヘンシェルミキサーで混合した混合物を、超音波による振動を共振リングを介して複数点から篩面に伝達させる機構を有する超音波振動篩装置（興和工業社製「ＫＦＳ−８００−１Ｄ」）に目開き７５μｍ（２００メッシュ）のステンレス製平織金網を取り付けて篩面を振動させながら粗大粒子等を篩別することにより、マゼンタトナー（これを「Ｍ１」と称する。）を製造した。このマゼンタトナー「Ｍ１」は、粒度分布における体積粒子径２５μｍ以上の割合が０％であって、体積平均粒子径が８．３μｍのものであった。
【００５３】
別に、着色剤として前記Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１に代えてＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７を用いた外は前記と同様にしてマスターバツチ処理品を作製し、次いで、結着樹脂としての前記と同じ非線形ポリエステル系樹脂を９４重量部、そのマスターバッチ処理品を１０重量部、前記と同じ負荷電性帯電制御剤を１重量部、及び、前記と同じ離型剤を２重量部、それぞれ用いた外は前記と同様にしてトナー粒子を製造し、引き続いて、前記と同じシリカを混合して同様に篩別することにより、イエロートナー（これを「Ｙ１」と称する。）を製造した。このイエロートナー「Ｙ１」は、粒度分布における体積粒子径２５μｍ以上の割合が０％であって、体積平均粒子径が８．３μｍのものであった。
【００５４】
又、別に、着色剤として前記Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１に代えてＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３を用いた外は、マゼンタトナー「Ｍ１」の場合と同様にして、マスターバツチ処理品を作製し、次いで、トナー粒子を製造し、引き続いて、無機質微粉末との混合物を調製し、篩別することにより、シアントナー（これを「Ｃ１」と称する。）を製造した。このシアントナー「Ｃ１」は、粒度分布における体積粒子径２５μｍ以上の割合が０％であって、体積平均粒子径が８．５μｍのものであった。
【００５５】
又、別に、結着樹脂としての、テレフタル酸と、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロパンのエチレンオキサイド付加物、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロパンのプロピレンオキサイド付加物、及びトリメリット酸との重縮合体であって、酸価８ＫＯＨｍｇ／ｇ、数平均分子量（Ｍn ）２，４００、重量平均分子量（ＭW ）８７，０００、数平均分子量（Ｍn ）に対する重量平均分子量（ＭW ）の比（ＭW ／Ｍn ）３６．３、テトラヒドロフラン可溶分８０重量％、軟化温度１５０℃、ガラス転移温度６５℃の平均粒径約１．２ｍｍの粒状の非線形ポリエステル系樹脂９４．６重量部、着色剤としてのカーボンブラック（三菱化学社製「ＭＡ７」）４．５重量部、負荷電性帯電制御剤（保土ヶ谷化学工業社製「Ｔ−７７」）１重量部、ポリエチレンワックス（クラリアントジャパン社製「ＰＥ−１９０」）１重量部、及び、離型剤（三洋化成工業社製「１００ＴＳ」）３重量部を、ヘンシェルミキサーで混合し、二軸押出機で溶融混練した外は、マゼンタトナー「Ｍ１」の場合と同様にしてトナー粒子を製造し、引き続いて、そのトナー粒子１００重量部と、ジメチルシリコーンオイルで表面処理され比表面積が２２０ｍ2 ／ｇのシリカ（キャボット社製「ＴＧ−３０８Ｆ」）０．２５重量部を、ヘンシェルミキサーで混合した後、更に、ジメチルシリコーンオイルで表面処理され比表面積が３０ｍ2 ／ｇのシリカ（日本アエロジル社製「ＲＹ５０」）２．５重量部を加えてヘンシェルミキサーで混合した混合物を、マゼンタトナー「Ｍ１」の場合と同様にして篩別することにより、ブラックトナー（これを「Ｋ１」と称する。）を製造した。このブラックトナー「Ｋ１」は、粒度分布における体積粒子径２５μｍ以上の割合が０％であって、体積平均粒子径が８．５μｍのものであった。
【００５６】
以上で得られたマゼンタトナー「Ｍ１」、イエロートナー「Ｙ１」、シアントナー「Ｃ１」、及びブラックトナー「Ｋ１」を用いて、非磁性一成分接触現像方式で、有機光導電体感光体、熱ロール定着方式、現像部の順番はマゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの順であり、Ａ４普通紙のカラー印字速度１２枚／分の市販のタンデム機構のカラープリンターにより実写し、以下に示す方法で、画像濃度、感光体上のトナーかぶり、白地かぶり、及びベタ画像のムラ、白斑の有無等の画像特性を測定し、結果を表１に示した。
【００５７】
画像濃度
普通紙にプリントしたときの画像部を分光側色濃度計（日本平版機材社製「Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８」）を用いて、光源Ｄ６５、視野角度２度、レスポンスＴで反射濃度を測定し、画像濃度とした。
【００５８】
感光体上のトナーかぶり
普通紙に白紙モードでプリントし、プリント途中で強制的に停止させ、感光体上の現像部より後で転写部より前に位置するトナーを感光体上のトナーかぶりとしてメンディングテープ（３Ｍ社製）で採取し、普通紙に貼り付けた後、そのかぶり部について、分光側色濃度計（日本平版機材社製「Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８」）を用いて、光源Ｄ６５、視野角度２度、レスポンスＴで、ＪＩＳ  Ｚ８７３０に規定されるＬ* ａ* ｂ* 表色系における明度Ｌ* 、色座標ａ* 及びｂ* を測定し、一方、かぶり採取前の普通紙に貼り付けたテープの明度Ｌ* ’、色座標ａ* ’及びｂ* ’を測定し、下記式で色差ΔＥ* abを算出し、感光体上のトナーかぶりとした。尚、普通紙に代えてオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）フィルムにプリントした場合についても、同様にして測定した。
ΔＥ* ab＝〔 (Ｌ* −Ｌ* ')2 ＋ (ａ* −ａ* ')2 ＋ (ｂ* −ｂ* ')2 〕1/2 
【００５９】
白地かぶり
普通紙に４色プリントした後の非画像部である白地部を色差計（日本電色工業社製「ＳＺ−Σ８０」）を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８７０１に規定されるＸＹＺ表色系における三刺激値ＸＹＺのＺを測定し、別に測定したプリント前のＺ’値との差（Ｚ−Ｚ’）を求め、白地かぶりとした。
【００６０】
ベタ画像のムラ、白斑の有無
普通紙にベタ画像３枚をプリントしたときのムラの有無を目視で観察した。又、白斑について、その大きさ（長軸長さ）別の個数を３枚の平均値として算出した。
【００６１】
実施例２
マゼンタトナー「Ｍ１」に代えて、その篩別を、超音波による振動を共振リングを介して複数点から篩面に伝達させる機構を有する超音波振動篩装置（興和工業社製「ＫＦＳＲ−８００−１Ｄ」）に目開き６３μｍ（２５０メッシュ）のステンレス製平織金網を取り付けて行い、粒度分布における体積粒子径２５μｍ以上の割合が０％であって、体積平均粒子径が８．３μｍのマゼンタトナー（これを「Ｍ２」と称する。）を用いた外は、実施例１と同様にして、カラープリンターにより実写し、画像濃度、感光体上のトナーかぶり、白地かぶり、及びベタ画像のムラ、白斑の有無等の画像特性を測定し、結果を表１に示した。
【００６２】
実施例３
マゼンタトナー「Ｍ１」に代えて、その篩別を、超音波による振動を共振リングを介して複数点から篩面に伝達させる機構を有する超音波振動篩装置（興和工業社製「ＫＦＳＲ−８００−１Ｄ」）に目開き４５μｍ（３３０メッシュ）のステンレス製平織金網を取り付けて行い、粒度分布における体積粒子径２５μｍ以上の割合が０％であって、体積平均粒子径が８．３μｍのマゼンタトナー（これを「Ｍ３」と称する。）を用いた外は、実施例１と同様にして、カラープリンターにより実写し、画像濃度、感光体上のトナーかぶり、白地かぶり、及びベタ画像のムラ、白斑の有無等の画像特性を測定し、結果を表１に示した。
【００６３】
実施例４
マゼンタトナー「Ｍ１」に代えて、粉砕、分級後のトナーの体積平均粒径を６．５μｍに調整し、無機質微粉末の使用量を、日本アエロジル社製「ＲＹ５０」を３．５重量部に、日本アエロジル社製「Ｒ８１２」を０．３５重量部にそれぞれ変え、その混合物の篩別を、超音波による振動を共振リングを介して複数点から篩面に伝達させる機構を有する超音波振動篩装置（興和工業社製「ＫＦＳＲ−８００−１Ｄ」）に目開き６３μｍ（２５０メッシュ）のステンレス製平織金網を取り付けて行った外は、実施例１におけると同様にしてマゼンタトナー（これを「Ｍ４」と称する。）を製造した。このマゼンタトナー「Ｍ４」は、粒度分布における体積粒子径２５μｍ以上の割合が０％であって、体積平均粒子径が６．５μｍのものであった。
【００６４】
別に、イエロートナー「Ｙ１」に代えて、粉砕、分級後のトナーの体積平均粒径を６．５μｍに調整し、無機質微粉末の使用量を、日本アエロジル社製「ＲＹ５０」を３．５重量部に、日本アエロジル社製「Ｒ８１２」を０．３５重量部にそれぞれ変え、その混合物の篩別を、超音波による振動を共振リングを介して複数点から篩面に伝達させる機構を有する超音波振動篩装置（興和工業社製「ＫＦＳＲ−８００−１Ｄ」）に目開き６３μｍ（２５０メッシュ）のステンレス製平織金網を取り付けて行った外は、実施例１におけると同様にしてイエロートナー（これを「Ｙ２」と称する。）を製造した。このイエロートナー「Ｙ２」は、粒度分布における体積粒子径２５μｍ以上の割合が０％であって、体積平均粒子径が６．５μｍのものであった。
【００６５】
又、別に、シアントナー「Ｃ１」に代えて、粉砕、分級後のトナーの体積平均粒径を６．５μｍに調整し、無機質微粉末の使用量を、日本アエロジル社製「ＲＹ５０」を３．５重量部に、日本アエロジル社製「Ｒ８１２」を０．３５重量部にそれぞれ変え、その混合物の篩別を、超音波による振動を共振リングを介して複数点から篩面に伝達させる機構を有する超音波振動篩装置（興和工業社製「ＫＦＳＲ−８００−１Ｄ」）に目開き６３μｍ（２５０メッシュ）のステンレス製平織金網を取り付けて行った外は、実施例１におけると同様にしてシアントナー（これを「Ｃ２」と称する。）を製造した。このシアントナー「Ｃ２」は、粒度分布における体積粒子径２５μｍ以上の割合が０％であって、体積平均粒子径が６．５μｍのものであった。
【００６６】
又、別に、ブラックトナー「Ｋ１」に代えて、粉砕、分級後のトナーの体積平均粒径を６．５μｍに調整し、無機質微粉末の使用量を、キャボット社製「ＴＧ−３０８Ｆ」を０．５重量部に、日本アエロジル社製「ＲＹ５０」を３．５重量部にそれぞれ変え、その混合物の篩別を、超音波による振動を共振リングを介して複数点から篩面に伝達させる機構を有する超音波振動篩装置（興和工業社製「ＫＦＳＲ−８００−１Ｄ」）に目開き６３μｍ（２５０メッシュ）のステンレス製平織金網を取り付けて行った外は、実施例１におけると同様にしてブラックトナー（これを「Ｋ２」と称する。）を製造した。このブラックトナー「Ｋ２」は、粒度分布における体積粒子径２５μｍ以上の割合が０％であって、体積平均粒子径が６．５μｍのものであった。
【００６７】
以上で得られたマゼンタトナー「Ｍ４」、イエロートナー「Ｙ２」、シアントナー「Ｃ２」、及びブラックトナー「Ｋ２」を用いた外は、実施例１と同様にして、カラープリンターにより実写し、画像濃度、感光体上のトナーかぶり、白地かぶり、及びベタ画像のムラ、白斑の有無等の画像特性を測定し、結果を表１に示した。
【００６８】
比較例１
マゼンタトナー「Ｍ１」に代えて、その篩別を、超音波による振動を篩面の中心部にのみ伝達させる機構を有する超音波振動篩装置（ラッセル社製「バイブラソニック  Ｃｏｍｐａｃｔ６００」）に目開き７５μｍ（２００メッシュ）のステンレス製平織金網を取り付けて行い、粒度分布における体積粒子径２５μｍ以上の割合が０％であって、体積平均粒子径が８．３μｍのマゼンタトナー（これを「Ｍ５」と称する。）を用いた外は、実施例１と同様にして、カラープリンターにより実写し、画像濃度、感光体上のトナーかぶり、白地かぶり、及びベタ画像のムラ、白斑の有無等の画像特性を測定し、結果を表１に示した。
【００６９】
比較例２
マゼンタトナー「Ｍ４」に代えて、その篩別を、超音波による振動を篩面の中心部にのみ伝達させる機構を有する超音波振動篩装置（ラッセル社製「バイブラソニック  Ｃｏｍｐａｃｔ６０」）に目開き６３μｍ（２５０メッシュ）のステンレス製平織金網を取り付けて行い、粒度分布における体積粒子径２５μｍ以上の割合が０％であって、体積平均粒子径が８．３μｍのマゼンタトナー（これを「Ｍ６」と称する。）を用いた外は、実施例４と同様にして、カラープリンターにより実写し、画像濃度、感光体上のトナーかぶり、白地かぶり、及びベタ画像のムラ、白斑の有無等の画像特性を測定し、結果を表１に示した。
【００７０】
以上の実施例と比較例の対比から、比較例１においては、ベタ画像に白斑が多く発生し、ムラも目立ち、更に、ＯＨＰモードの感光体上トナーかぶりも高く、又、比較例２においては、ベタ画像に白斑がやや多く発生し、ＯＨＰモードの感光体上トナーかぶりもやや悪いことが明らかである。
【００７１】
【表１】
0004120117.tif 000003
【００７２】
【発明の効果】
本発明によれば、画像濃度の過不足がなく、感光体上のトナーかぶりや白地かぶりも少なく、又、ベタ画像にムラ、白斑、スジ等の画像欠陥を生じることも少ない篩別方法による非磁性一成分系トナーの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （Ａ）は本発明における超音波振動篩別装置の一実施例の一部切欠正面図であり、（Ｂ）はその一部切欠斜視図である。
【図２】  従来の超音波振動篩別装置の一部切欠正面図である。
【符号の説明】
１；超音波発信器
２；超音波変換器
３；共振リング
４；篩枠
５；篩網
６；プラグ
７；ケーブル
【図１】
0004120117.tif 000005
【図２】
0004120117.tif 000006