(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面的に組み合わせた複数枚のフェライトタイル片の表面を覆って、多数の立毛糸部が突出する立毛布帛をその立毛糸部を外側にして接着剤にて接合することで、一体的にユニット化したユニットタイルを予め形成しておく工程と、
型枠内に打設したモルタルの後面側に、該モルタルが乾かないうちに該ユニットタイルを置いて養生し、該立毛布帛の立毛糸部を該モルタルに打ち込んで該ユニットタイルと該モルタルとを接合一体化する工程と、
該ユニットタイルの背後側に電波反射筋と構造用鉄筋とを配してコンクリートを打設して一体化する工程とを有し、
前記モルタルが型枠内に敷設された外装材の上に打設される目地モルタルであることを特徴とする電波吸収ＰＣ版の製造方法。
【請求項２】
平面的に組み合わせた複数枚のフェライトタイル片の表面を覆って、多数の立毛糸部が突出する立毛布帛をその立毛糸部を外側にして接着剤にて接合することで、一体的にユニット化したユニットタイルを予め形成しておく工程と、
型枠内に打設したモルタルの後面側に、該モルタルが乾かないうちに該ユニットタイルを置いて養生し、該立毛布帛の立毛糸部を該モルタルに打ち込んで該ユニットタイルと該モルタルとを接合一体化する工程と、
該ユニットタイルの背後側に電波反射筋と構造用鉄筋とを配してコンクリートを打設して一体化する工程とを有し、
前記モルタルが外壁面を直接的に形成する外壁面仕上げ用のモルタルであることを特徴とする請求項１記載の電波吸収ＰＣ版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電波吸収ＰＣ（プレキャストコンクリート）版の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建造物による電波の反射により、テレビ放送受信のゴースト現象などの障害が引き起こされる。これを防止するための対策として、建造物の外壁部に電波吸収機能を有するフェライト系成形体でなるフェライトタイルを埋め込み、これを用いて反射電波の低減化を図ることが従来から行われている。
【０００３】
ところで、このフェライトタイルは表面が非常に平滑であるため、ＰＣ版に装着するにあたってはコンクリートとの付着力が殆ど期待できない。そこで、従来ではこのフェライトタイルを保持するために、外壁仕上げタイルの形状に工夫を凝らし、この仕上げタイルでフェライトタイルを抱き込んでコンクリートに打ち込むようにしている。
【０００４】
例えば、特公平１−４５２３８号公報に開示された電波吸収壁体においては、図１１に示すように、仕上げタイル１として、電波を透過し易い材質からなる化粧ブロックＡの裏面に一対の脚片２，２を一体的に突設形成したものを用い、その相隣合う脚片２，２間にフェライトタイルＢを嵌着して固定し、この仕上げタイル１を並列させて、これら各仕上げタイル１裏面側に補強筋および電波反射体として機能する鉄筋メッシュ３を配設してコンクリート４を打設することによって、仕上げタイル１を介してフェライトタイルＢを一体化させて保持するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１１のようにフェライトタイルＢを嵌着固定するための一対の脚片２，２を仕上げタイル１の裏面に一体形成する方法では、当該仕上げタイル１の成形コストが高くつくだけでなく、個々のフェライトタイルＢに対応づけて同数の仕上げタイル１を用意して組み付ける必要があり、施工が繁雑であるという問題がある。また、フェライトタイルＢ相互の配置間隔はあまり離すことはできないので、当該フェライトタイルＢの大きさに相応して仕上げタイル１の寸法や形状にも制約が生じ、その結果、意匠上の自由性が損なわれてしまうという問題もある。
【０００６】
さらに、電波吸収性能に関しても、フェライトタイルＢを仕上げタイル１の背面に設けた脚片２，２間に挿入している構造であることから、相隣るフェライトタイルＢ，Ｂ間には少なくとも脚片２個分以上の間隔があいてしまうことを避け難く、よってＰＣ版全体としてはフェライトタイル１の持つ本来の電波吸収性能を十分に生かしきれない状態となっていた。
【０００７】
本発明は上記課題を解決すべく創案されたものであって、その目的は、外壁面を仕上げタイルに限らず様々な仕様で形成することが可能で、その意匠上の自由度が高く、しかもフェライトタイルの配置間隔（空隙率）を任意に調整でき、その電波吸収性能を十分に発揮させ得る電波吸収ＰＣ版の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る電波吸収ＰＣ版の製造方法は、平面的に組み合わせた複数枚のフェライトタイル片の表面を覆って、多数の立毛糸部が突出する立毛布帛をその立毛糸部を外側にして接着剤にて接合することで、一体的にユニット化したユニットタイルを予め形成しておく工程と、型枠内に打設したモルタルの後面側に、該モルタルが乾かないうちに該ユニットタイルを置いて養生し、該立毛布帛の立毛糸部を該モルタルに打ち込んで該ユニットタイルと該モルタルとを接合一体化する工程と、該ユニットタイルの背後側に電波反射筋と構造用鉄筋とを配してコンクリートを打設して一体化する工程とを有し、前記モルタルは型枠内に敷設された外装材の上に打設される目地モルタルとすることを特徴とする（請求項１）。
【０００９】
また、ここで前記モルタルは前記請求項１の目地モルタルに代えて、直接的に外壁面を形成する外壁面仕上げ用のモルタルとすることもできる（請求項２）。
【００１０】
また、上記ユニットタイルの表面に設ける立毛布帛は、そのユニットタイルの前面及び後面若しくは周側面のうち、その全ての表面に設ける形態であってもよいし、前面及び後面とに設ける形態、あるいは前面と周側面若しくは前面のみに設ける形態であっても良い。
【００１１】
上記構成でなる本発明の電波吸収ＰＣ版の製造方法では、予め、複数枚のフェライトタイル片を平面的にまとめて立毛布帛で繋いでユニット化しておき、このユニットタイルを、型枠内に打設したモルタルの上に層状に重ねてＰＣ版を構成するものであるため、従来のように個々のフェライトタイル片をそれぞれ仕上げタイルに組み付ける場合に比べ、その作業が効率的なものとなる。
【００１２】
また、このユニットタイルは、その個々のフェライトタイル片を仕上げタイルなどの外装材のそれぞれと１対１で対応させる必要がなく、これら外装材とは無関係にその大きさ、形状及び配置を任意に定めて配設することができる。すなわち、換言すれば仕上げタイルなどの外装材はフェライトタイル片の大きさや形状及びその配置形態に１対１で対応させる必要がないので、自由な配置や寸法形状に設定することができ、従って外壁面を仕上げタイルや仕上げモルタルなどの様々な仕様の外装材を用いて形成でき、意匠上の自由性が損なわれることがない。
【００１３】
また、フェライトタイル片からなるユニットタイルの配置間隔（空隙率）を任意に調整できるため、当該フェライトタイル片が本来持つ電波吸収性能を十分に発揮させ得る。
【００１４】
そして、立毛布帛はその片面に起立する立毛糸部がモルタルやコンクリートに打ち込まれてアンカーとして機能して一体化され、他面側がユニットタイル（フェライトタイル片）の表面に接着材によって張り付けられて一体化されるから、高い接合強度が得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。図１〜図６は本発明にかかる電波吸収ＰＣ版の製造工程▲１▼〜▲６▼を示すものである。
まず、第１の工程▲１▼として、図１に示すように、フェライトタイル片１１を複数枚平面的に組み合わせて予めユニット化しておく。このユニット化は、並列させた複数枚のフェライトタイル片１１，１１，…の表面にこれらを覆って立毛布帛１２を接着剤で接合して貼り付け、各フェライトタイル片１１，１１，…をこの立毛布帛１２で相互に一体的に繋ぐことによりなされ、全体として所定の大きさの１つのユニットタイル１０として形成する。
【００１６】
具体的には、少なくとも片面に立毛糸部が起立して突出する立毛布帛１２を、その立毛糸部が前面側となるように下側に向けてユニット化しようとする複数枚のフェライトタイル片１１を包める大きさで敷設しておき、この上にエポキシアクリレート樹脂（硬化剤，促進剤を調合した混合物）等でなる合成樹脂製の構造用接着剤１３（図７）を塗布してから、その上に上記複数枚のフェライトタイル片１１を隙間なく並列させて敷設し、立毛布帛１２の後面に一体化させて貼り付け、これにより所定の大きさ及び形状を持つ１つのユニットタイル１０として一体的にユニット化する。そして、並列されたフェライトタイル片１１，１１，…の周囲からはみ出ている立毛布帛１２の残余部分で、当該フェライトタイル片１１，１１，…を包むことにより、ユニットタイル１０の全面に立毛布帛１２を貼る。
【００１７】
ここで本実施形態では、上記立毛布帛１２には両面に立毛糸部が起立するものを用いている。すなわち、図９に示すように、この立毛布帛１２は編物または織物として構成され、経糸と緯糸とから編成される地糸部１２ａと、この地糸部１２ａから両面に突出して立設されるループ状の立毛糸部１２ｂ，１２ｃとで構成される。なお、上記ループ状の立毛糸部１２ｂ，１２ｃはその先端を切断して分離しておいても良い。
【００１８】
さらに詳述すると、この立毛布帛１２は、地糸部１２ａとしてポリエステルマルチフィラメント（２５０デニール，４８フィラメント）を用い、立毛糸部１２ｂ，１２ｃとしてポリプロピレンモノフィラメン（３００デニール）を用いて、ダブルラッセル機（２２ゲージ，７５インチ幅）で密度３０コース／インチ，１２ウェル／インチのダブル編地に編成されており、前後の生地を繋ぐ立毛糸は切断されている。また、立毛糸部１２ｂ，１２ｃは本実施形態では３００デニールとしたが、その下限は５０デニール以上有れば良く、かつ、その長さは２mm以上、好ましくは３〜８mmに形成されれば良く、本実施形態では４mmに形成される。尚、前記立毛布帛１２は地糸部１２ａをポリエステルとし、立毛糸部１２ｂ，１２ｃをポリプロピレンとしたが、立毛布帛１２はこれらの繊維以外にビニロン，アクリル，ナイロン，アラミド，ガラス等の繊維またはこれらの繊維を含んだ材料で編成することもできる。
【００１９】
また本実施形態では、上記フェライトタイル片１１には長方形のものを用いており、これを平面内で所定枚数ここでは５枚を横（一方向）に並べ、所望の面積規模のユニットタイル１０を得ている。なお、平面内で所定枚数のフェライトタイル片１１，１１…を縦横に複数列並べ、所望の面積規模のユニットタイル１０を得ることもできる。
【００２０】
つまり、両面に立毛糸部１２ｂ，１２ｃが立設する立毛布帛１２を用いた本実施形態では、立毛布帛１２はその片面側の立毛糸部１２ｃをアンカーにして各フェライトタイル片１１，１１…の表面に接着剤で一体的に接合される。なお、図示していないが片面側にのみ立毛糸部が立設する立毛布帛を用いても良く、この場合には、立毛布帛は立毛糸部が立設されていない面の地糸部がフェライトタイル片の表面に接着剤で一体的に接合されて立毛糸部は外側に配される。
【００２１】
また、ユニットタイル１０の面上には、電波反射を起こさない材料から成るタイル固定材１４を接着剤にて貼り付けている。このタイル固定材１４は、全てのフェライトタイル片１１に亘って延在するように、つまり全てのフェライトタイル片１１，１１…間を架橋してこれらを繋いで一体化するように設ける。図１の例では、一方向に延在する帯状の形でタイル固定材１４を設けている。なお、このタイル固定材１４は各フェライトタイル片１１，１１…と立毛布帛１２とを接合する接着剤が乾燥固化するまでの間に、フェライトタイル片１１，１１…が動いて乱れないようにするためのものである。
【００２２】
一方、上記第１の工程▲１▼とは別に、図２に示すように、第２の工程▲２▼として、ＰＣ版の成形型枠（図示せず）内に、外壁面を形成する外装材として所要個数の仕上げタイル２０を所望する自由な配置形態で敷く。そして、図３に示すように、第３の工程▲３▼として、その仕上げタイル２０の後面つまりＰＣ版の成形型枠内での上面側に目地モルタル２１を打ち込む。
【００２３】
次に、第４の工程▲４▼として、図４に示すように、目地モルタル２１が乾かないうちに、上記ユニットタイル１０をモルタル２１上に置き、一日養生する。この養生により、立毛布帛１２はその要部を図８に拡大して示すように、その片面側の立毛糸部１２ｂが目地モルタル２１内に一体的に打ち込まれて一体化される。
【００２４】
なお、立毛布帛１２の他面側の立毛糸部１２ｃには、第１の工程▲１▼の段階で、フェライトタイル片１１の後面が構造用接着材１３（例えばエポキシ樹脂等）によって一体的に張り付けられており、よって当該立毛布帛１２を介して目地モルタル２１とフェライトタイル片１１とが接合されている。ここで、立毛布帛１２の地糸部１２ａは目地モルタル２１には打ち込まれないばかりか、構造用接着剤１３によってフェライトタイル片１１にも接着されず、ほぼ両面の立毛糸部１２ｂ，１２ｃ部分がそれぞれ目地モルタル２１とフェライトタイル片１１とに一体化される。これにより、立毛布帛１２は地糸部１２ａが目地モルタル２１とフェライトタイル片１１相互間の変位を許容する絶縁層として機能し、立毛糸部１２ｂ、１２ｃが各々目地モルタル２１とフェライトタイル片１１とにそれぞれアンカーとして機能して接合一体化される。
【００２５】
ここで、この段階における仕上げタイル２０、目地モルタル２１、立毛布帛１２、接着剤１３、ユニットタイル片１１の重なり状態について説明すると図４及び図８に示すように、仕上げタイル２０とフェライトタイル片１１とは相互に１対１で対応していない。即ち、仕上げタイル２０の目地部２２の位置と、フェライトタイル片１１，１１間の隙間１５の位置とが大きくずれており、図８中で、左右の仕上げタイル２０ａ，２０ｂのうち右側の仕上げタイル２０ａは、左右のフェライトタイル片１１ａ，１１ｂのうちの隣の左側のフェライトタイル片１１ｂの領域近傍まで延在している。つまり、ユニットタイル１０は立毛布帛１２の立毛糸部１２ｂによって目地モルタル２１に一体的に接合されるから、仕上げタイル２０とフェライトタイル片１１とを１対１で対応づけた配置や大きさにする必要がなく、それら相互の制約をなくして自由な配置や寸法形状に設定することができ、従って意匠上の自由性が損なわれることがない。また、敷設した仕上げタイル２０群の上に、複数のフェライトタイル片１１を平面的にまとめて一体化したユニットタイル１０を重ねて装着するものであるため、従来のように１個づつ各フェライトタイル片１１毎に取り付ける場合に比べ、その取り付け施工が効率的なものとなる。
【００２６】
次に、第５の工程▲５▼として、図５に示すように、ユニットタイル１０の背後側つまりＰＣ版の成形型枠内での上面側に、電波反射筋３１と構造用鉄筋３２とを配筋する。ここで、電波反射筋３１に強度を持たせて構造用鉄筋としての機能をも付与して兼用させることも可能である。
【００２７】
その後、第６の工程▲６▼として、図６に示すように、ＰＣ版の成形型枠内にコンクリート３３を打設する。なお、図７は図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視断面図であり、ユニットタイル１０の長手方向に沿った断面を示すものである。
かくして、立毛布帛１２を使用してフェライトタイル片１１を接合固着した電波吸収ＰＣ版３０を得る。
【００２８】
このようにして最終的に得られた電波吸収ＰＣ版３０における仕上げタイル２０、目地モルタル２１、立毛布帛１２、接着剤１３、フェライトタイル片１１、接着剤１３、立毛布帛１２、コンクリート３３が順次重なった状態を図１０に示す。
【００２９】
同図１０に示すように、フェライトタイル片１１とコンクリート３３との間の立毛布帛１２についても、当該立毛布帛１２は、その片面側の立毛糸部１２ｂがコンクリート３３内に一体的に打ち込まれて一体化される。なお、立毛布帛１２の他面側の立毛糸部１２ｃには、既に第１の工程▲１▼の段階で、フェライトタイル片１１の後面が構造用接着材１３によって一体的に張り付けられている。従って、当該立毛布帛１２を介してユニットタイル１０（フェライトタイル片１１，１１…）とコンクリート３３とが接合される。
【００３０】
要するに、上記構成による電波吸収ＰＣ版の製造方法にあっては、ユニットタイル１０（フェライトタイル片１１，１１…）の前面側の立毛布帛１２はその片面側の立毛糸部１２ｂが仕上げタイル２０上の目地モルタル２１に打ち込まれて一体化されるとともに、他面側の立毛糸部１２ｃはユニットタイル１０（フェライトタイル片１１，１１…）の表面が接着材１３によって一体的に張り付けられて、当該立毛布帛１２と目地モルタル２とを介して仕上げタイル２０とユニットタイル１０とが接合される。当該立毛布帛１２は、その地糸部１２ａが仕上げタイル２０の目地モルタル２１のひび割れやクラック及び目地部分における挙動を吸収して、その変位を許容する絶縁層として機能し、両面の立毛糸部１２ａ，１２ｂは各々目地モルタル２１とフェライトタイル片１１とに接合一体化されてそれぞれアンカーとして機能する。
【００３１】
また、ユニットタイル１０の後面側の立毛布帛１２はその片面側の立毛糸部１２ｂがコンクリート３３面に打ち込まれて一体化されるとともに、他面側の立毛糸部１２ｃはユニットタイル１０（フェライトタイル片１１，１１…）の後面が接着材１３によって一体的に張り付けられて、当該立毛布帛１２を介してコンクリート３３とユニットタイル１０とが接合される。
【００３２】
ここで、上記実施形態においては、ユニットタイル１０の全面、つまり前面、後面及び周側面に、フェライトタイル片１１，１１…を包み込むようにして立毛布帛１２を設けているが、フェライトタイル片１１，１１…の前面及び後面のみに立毛布帛１２を設けるだけでも十分な接合強度が得られるから、周側面の立毛布帛１２についてはこれを省略することもできる。すなわち、周側面に立毛布帛を設けなければ、隣り合うユニットタイル１０，１０…間の隙間１５を可及的に詰めて小さく調整することができ、フェライトタイル片１１，１１…の配置間隔をより密にして、フェライトタイルが本来持つ電波吸収性能をより一層有効に発揮させることができるようになる。
【００３３】
ただし、ユニットタイル１０の幅をａ、上記隙間１５の間隔をｂとし、空隙率を
空隙率＝ｂ／（ａ＋ｂ）×１００（％）
と定義したとき、空隙率が大きい場合、即ち空隙率が１０％程度を超えるような場合には、ユニットタイル１０の周側面にも立毛布帛１２を設けてコンクリート３３とのより一層の一体化を図るのが好ましい。
【００３４】
また、立毛布帛１２はユニットタイル１０に対してその前面、つまり外面側にのみ設けるようにしても良い。これによっても、仕上げタイル２０の寸法や形状に対する制約をなくして自由な配置を確保することができるようになると共に、フェライトタイル片１１に対するアンカーとしての作用効果を発揮させることができる。
【００３５】
また上記実施形態では、長方形のフェライトタイル片１１を平面内で所定枚数だけ一方向に並べているが、長方形以外の形状のフェライトタイル片１１を平面内で所定枚数だけ縦横に並べ、所望の面積規模のユニットタイル１０を得ることもできる。この形態のユニットタイル１０に対しても、仕上げタイル２０の配置やその寸法・形状等は全く自由であり、何らの制約も生じない。このため、上記仕上げタイル２０以外にも、電波を透過しやすい材料であれば、薄肉のプレキャスト板や自然石等様々な仕様のものを外装材として広く採用することができ、また外装材は特に設けずに外壁面を直接モルタル面で形成するモルタル仕上げとすることもでき、この点からも意匠の自由性を大幅に増大することができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による電波吸収ＰＣ版の製造方法は、複数枚を平面的に組み合わせたフェライトタイル片の表面に、多数の立毛糸部が突出する立毛布帛を貼り付けて一体的なユニットタイルとして予め形成しておき、このユニットタイルを型枠内に打設したモルタルが乾かないうちにその上に置いて養生することにより、上記立毛布帛の立毛糸部をモルタル面にアンカーとして打ち込んで当該モルタルとユニットタイルとを接合し、爾後ユニットタイルの背後側に、反射筋と構造用鉄筋を配筋してコンクリートを打設し、上記モルタルは型枠内に敷設された外装材の上に打設される目地モルタル、あるいは当該目地モルタルに代えて、直接的に外壁面を形成する外壁面仕上げ用のモルタルとするものであるから、従来のように１つの仕上げタイルに１つのフェライトタイル片を対応させて取り付ける場合に比べ、その施工効率が格段に向上するだけでなく、フェライトタイル片の大きさや形状によって外装材の大きさや形状に制約を生じさせることがなく、もって外壁の意匠上の自由性が損なわれることがない。
【００３７】
即ち、外装材は１つのフェライトタイル片に対して、その大きさや形状ないし配置を１対１で対応させる必要がない。従って、外装材の大きさや形状及び配置をフェライトタイル片のそれとは全く無関係に自由に設定することが可能で、様々な仕様の外装材を使用することができ、また外壁面をモルタル仕上げとすることもでき、意匠の自由性を高く確保できる。
【００３８】
また、フェライトタイルの配置間隔、つまり空隙率を任意に調整できるため、フェライトタイルが本来持つ電波吸収性能を十分に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電波吸収ＰＣ版の製造方法の第１の工程を示す図である。
【図２】本発明の製造方法の第２の工程を示す図である。
【図３】本発明の製造方法の第３の工程を示す図である。
【図４】本発明の製造方法の第４の工程を示す図である。
【図５】本発明の製造方法の第５の工程を示す図である。
【図６】本発明の製造方法の第６の工程を示す図である。
【図７】図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視断面図である。
【図８】図４の要部を拡大して詳細に示す部分拡大図である。
【図９】本発明で用いた立毛布帛の概略図である。
【図１０】図６の要部を拡大して詳細に示す部分拡大図である。
【図１１】従来におけるフェライトタイルの固定構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  ユニットタイル
１１  フェライトタイル片
１２  立毛布帛
１２ａ  地糸部
１２ｂ  立毛糸部
１２ｃ  立毛糸部
１３  接着剤
１４  タイル固定材
１５  隙間
２０  仕上げタイル
２１  目地モルタル
２２  目地部
３０  電波吸収ＰＣ版
３１  反射筋
３２  構造用鉄筋
３３  コンクリート
【図１】
0004032981.tif 000002
【図２】
0004032981.tif 000003
【図３】
0004032981.tif 000004
【図４】
0004032981.tif 000005
【図５】
0004032981.tif 000006
【図６】
0004032981.tif 000007
【図７】
0004032981.tif 000008
【図８】
0004032981.tif 000009
【図９】
0004032981.tif 000010
【図１０】
0004032981.tif 000011
【図１１】
0004032981.tif 000012