(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直上方に開口する筒部を有する合成樹脂製の桝を位置決めして載せる移動板と、
複数の該移動板を略水平に搬送する搬送手段と、
該搬送手段の所定位置における上方に配設され、前記筒部の進入される加熱炉を有する加熱装置と、
該加熱装置に対する前記移動板の搬送方向下流側に配設され、加熱された前記筒部を拡径し受口を成形するブロー成形装置と、
前記加熱装置の直下及び該ブロー成形装置の直下にそれぞれ配設され、搬送された前記移動板を上昇させて該移動板を前記搬送手段から離脱させるとともに該移動板に載った前記桝の筒部を前記加熱炉及び前記ブロー成形装置に進入させる昇降手段と、
を具備したことを特徴とする桝の成形装置。
【請求項２】
前記移動板の略中央に形成され、前記桝の底面に形成された係合部に係合し、該移動板と前記筒部の軸線との相対位置を位置決めする規制手段と、
前記加熱装置及び前記ブロー成形装置の配設位置に対応する前記搬送手段に設けられ、前記筒部の軸線と、前記加熱炉の軸線及び前記ブロー成形装置の軸線とが一致する上昇位置で前記移動板を検出する位置検出センサと、
を具備したことを特徴とする請求項１記載の桝の成形装置。
【請求項３】
前記加熱装置の直下に設けられた前記昇降手段が、前記筒部の軸線を中心に正逆回転されることを特徴とする請求項１又は２記載の桝の成形装置。
【請求項４】
垂直上方に開口する筒部を有する合成樹脂製の桝を位置決めして載せる移動板と、
複数の該移動板を略水平に搬送する搬送手段と、
該搬送手段の所定位置における上方に配設され、前記筒部の進入される加熱炉を備える加熱装置であって、
前記加熱炉には、前記筒部の開口から周壁部分のみが通過するリング状のスリットが形成される規制底板を有した筒状空間部を備えるとともに、該筒部の周壁の内周面と外周面に沿う連続した風路が形成され、該風路には、加熱空気を強制循環させるファンが設けられていることを特徴とする加熱装置。
【請求項５】
前記加熱炉の直下に設けられ、前記移動板を上昇させて該移動板を前記搬送手段から離脱させるとともに該移動板に載った前記桝の筒部を前記加熱炉に進入させる昇降手段が、前記筒部の軸線を中心に正逆回転されることを特徴とする請求項４記載の加熱装置。
【請求項６】
垂直上方に開口する筒部を有する合成樹脂製の桝を移動板上に位置決めして載置し、該移動板を搬送手段にて略水平に搬送させ、該搬送手段の所定位置における上方に配設される加熱装置の加熱炉に、前記筒部の軸線と該加熱炉の軸線とを一致させて昇降手段にて上昇させて前記筒部を進入させ、該筒部を加熱した後、前記搬送手段にて前記加熱装置に対する搬送方向下流側に前記桝とともに前記移動板を搬送し、ブロー成形装置の直下にて前記筒部の軸線と該ブロー成形装置の軸線とを一致させて昇降手段により上昇させて、該ブロー成形装置に進入させ加熱された前記筒部を拡径し受口を成形することを特徴とする桝の成形方法。
【請求項７】
垂直上方に開口する筒部を有する合成樹脂製の桝を移動板上に位置決めして載置し、該移動板を搬送手段にて略水平に搬送させ、該搬送手段の所定位置における上方に配設される加熱装置の加熱炉に、前記筒部の軸線と該加熱炉の軸線とを一致させて昇降手段にて上昇させて前記筒部を進入させるとともに、該筒部の軸線を中心に正逆回転させ、該筒部を加熱した後、前記搬送手段にて前記加熱装置に対する搬送方向下流側に前記桝とともに前記移動板を搬送し、ブロー成形装置の直下にて前記筒部の軸線と該ブロー成形装置の軸線とを一致させて昇降手段により上昇させて、該ブロー成形装置に進入させ加熱された前記筒部を拡径し受口を成形することを特徴とする桝の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製の桝における掃除口となる筒部に対し、受口を成形させる桝の成形装置と、この成形装置に用いられる加熱装置、及びこの桝の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製の桝には、掃除口として形成される筒状の開口部に、止水リング等の装着される受口が成形される。この受口は、筒部の内周面が、種々の異なる内径で多段状に拡径して成形される。
【０００３】
一般に、このような受口の成形方法としては、ブロー成形法が使用される。
このブロー成形法では、成形する以前に、その成形性を高めるために、被成形部としての筒部が予備加熱される。
【０００４】
従来、このような予備加熱処理と、予備加熱後のブロー成形とは、未成形品をそれぞれ手作業により加熱装置及びブロー成形装置へ供給・位置決めするのが一般的であった。
なお、上述の加熱装置には、電気ヒータを備えた加熱炉が用いられており、この加熱装置では、電気ヒータを加熱炉の内部に複数配設することで、加熱炉内の温度分布を略均等化し、被成形部が均一に加熱されるよう図られていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の桝の成形は、手作業により未成形品を加熱装置、ブロー成形装置へ供給・位置決めするので、受口成形の生産性を高めることができなかった。
このため、一連の成形加工を自動で行うことができる桝の成形装置の開発が望まれていたが、搬送手段によって搬送される桝を、加熱装置及びブロー成形装置に順次的確に位置決めすることが困難であり、自動化実現の障害となっていた。
【０００６】
また、従来の加熱装置は、複数の電気ヒータを加熱炉の内部に均等に配設して、加熱炉内の温度分布を略均等化させていたが、電気ヒータの配置のみによって受口となる筒部の内周、外周さらには円周方向を均一に加熱することは困難であり、不均一な加熱により、成形不良や、受口の歪みが発生する虞れがあった。
【０００７】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、一連の桝の成形加工を自動で行うことができ、しかも、受口として成形される筒部の内周、外周及び円周を均一に加熱できる桝の成形装置を提供し、生産性の向上、成形加工品の品質向上を図ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の請求項１記載の桝の成形装置１は、垂直上方に開口する筒部１５を有する合成樹脂製の桝１１を位置決めして載せる移動板９と、
複数の該移動板９を略水平に搬送する搬送手段３と、
該搬送手段３の所定位置における上方に配設され、前記筒部１５の進入される加熱炉２７を有する加熱装置２５と、
該加熱装置２５に対する前記移動板９の搬送方向下流側に配設され、加熱された前記筒部１５を拡径し受口を成形するブロー成形装置５３と、
前記加熱装置２５の直下及び該ブロー成形装置５３の直下にそれぞれ配設され、搬送された前記移動板９を上昇させて該移動板９を前記搬送手段３から離脱させるとともに該移動板９に載った前記桝１１の筒部１５を前記加熱炉２７及び前記ブロー成形装置５３に進入させる昇降手段４５とを具備したことを特徴としている。
【０００９】
この桝の成形装置１では、搬送方向上流の移動板９に受口部分が未成形の桝１１が供給され、移動板９が搬送手段３によって搬送方向下流へ搬送される。移動板９上の桝１１は、受口部分となる開口した筒部１５が加熱装置２５で予備加熱され、その後、再び移動板９によって搬送されてブロー成形装置５３で成形される。これにより、搬送路の上流の移動板９に供給された未成形の筒体１１に対し、予備加熱、ブロー成形の一連の処理が自動で行われて、未成形の筒部１５が搬送路の下流で成形完成品として取り出される。
【００１０】
請求項２記載の桝の成形装置１は、前記移動板９の略中央に形成され、前記桝１１の底面に形成された係合部１７に係合し、該移動板９と前記筒部１５の軸線との相対位置を位置決めする規制手段１９と、
前記加熱装置２５及び前記ブロー成形装置５３の配設位置に対応する前記搬送手段３に設けられ、前記筒部１５の軸線と、前記加熱炉２７の軸線及び前記ブロー成形装置５３の軸線とが一致する上昇位置で前記移動板９を検出する位置検出センサ５１とを具備したことを特徴としている。
【００１１】
この桝の成形装置１では、移動板９と、桝１１の筒部１５の軸線との相対位置を位置決めする規制手段１９が移動板９に設けられ、この移動板９を検出する位置検出センサ５１が設けられることで、移動板９を介して筒部１５の軸線の検出が間接的に可能になり、筒部１５の軸線と、加熱炉２７の軸線及びブロー成形装置５３の軸線とが容易に位置決め可能になる。
【００１２】
請求項３記載の桝の成形装置１は、前記加熱装置２５の直下に設けられた前記昇降手段４５が、前記筒部１５の軸線を中心に正逆回転されることを特徴とする。
【００１３】
この桝の成形装置１では、加熱炉２７内における筒部１５の円周方向に温度分布のバラツキが生じている場合であっても、昇降手段４５が、筒部１５の軸線を中心に正逆回転されることで、円周方向に略等しい温度分布で加熱され、バラツキの生じている温度分布のまま加熱されることがなくなり、筒部１５が円周方向に均一な温度になる。
【００１４】
請求項４記載の加熱装置２５は、垂直上方に開口する筒部１５を有する合成樹脂製の桝１１を位置決めして載せる移動板９と、
複数の該移動板９を略水平に搬送する搬送手段３と、
該搬送手段３の所定位置における上方に配設され、前記筒部１５の進入される加熱炉２７を備える加熱装置２５であって、
前記加熱炉２７には、前記筒部１５の開口から周壁部分のみが通過するリング状のスリット３３が形成される規制底板を有した筒状空間部を備えるとともに、該筒部１５の周壁の内周面と外周面に沿う連続した風路３９が形成され、該風路３９には、加熱空気を強制循環させるファン４１が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
この加熱装置１では、加熱炉２７に、筒部１５の内周面と外周面に沿う連続した風路３９が形成され、この風路３９に、ファン４１によって加熱空気が強制循環されることで、筒状空間部内の温度分布にバラツキがなくなり、筒部１５の内周面と外周面とが均一な温度で加熱される。
そして、この加熱装置２５は、前述した桝の成形装置１に用いることが可能である。
【００１６】
請求項５記載の加熱装置２５は、加熱炉２７の直下に設けられ、前記移動板９を上昇させて該移動板９を前記搬送手段３から離脱させるとともに該移動板９に載った前記桝１１の筒部１５を前記加熱炉２７に進入させる昇降手段４５が、前記筒部１５の軸線を中心に正逆回転されることを特徴とする。
【００１７】
この加熱装置２５では、昇降手段４５が、筒部１５の軸線を中心に正逆回転されることで、加熱炉２７内における筒部１５に対して円周方向に略等しい温度分布で加熱され、バラツキの生じている温度分布のまま加熱されることがなくなり、筒部１５が円周方向に均一な温度になる。
【００１８】
また、請求項６記載の桝の成形方法では、垂直上方に開口する筒部１５を有する合成樹脂製の桝１１を移動板９上に位置決めして載置し、該移動板９を搬送手段３にて略水平に搬送させ、該搬送手段３の所定位置における上方に配設される加熱装置２５の加熱炉２７に、昇降手段４５にて上昇させて前記筒部１５を進入させ、該筒部１５を加熱した後、前記搬送手段３にて前記加熱装置２５に対する搬送方向下流側に前記桝１１とともに前記移動板９を搬送し、ブロー成形装置５３の直下にて昇降手段４５により上昇させて、該ブロー成形装置５３に進入させ加熱された前記筒部１５を拡径し受口を成形することを特徴とする。
【００１９】
請求項７記載の桝の成形方法では、垂直上方に開口する筒部１５を有する合成樹脂製の桝１１を移動板９上に位置決めして載置し、該移動板９を搬送手段３にて略水平に搬送させ、該搬送手段３の所定位置における上方に配設される加熱装置２５の加熱炉２７に、前記筒部１５の軸線と該加熱炉２７の軸線とを一致させて昇降手段４５にて上昇させて前記筒部１５を進入させるとともに、該筒部１５の軸線を中心に正逆回転させ、該筒部１５を加熱した後、前記搬送手段３にて前記加熱装置１５に対する搬送方向下流側に前記桝１１とともに前記移動板９を搬送し、ブロー成形装置５３の直下にて前記筒部１５の軸線と該ブロー成形装置５３の軸線とを一致させて昇降手段４５により上昇させて、該ブロー成形装置５３に進入させ加熱された前記筒部１５を拡径し受口を成形することを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る桝の成形装置及び、この成形装置に用いられる加熱装置の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る桝の成形装置の概略構成図、図２は桝に設けられた係合部と移動板に設けられた規制手段とを示す斜視図、図３は加熱装置の縦断面図、図４は昇降手段の斜視図、図５はブロー成形装置の断面図、図６は図５のＡ−Ａ矢視図、図７は図６のＢ−Ｂ矢視図、図８は図５の要部拡大図である。
【００２１】
図１に示すように、桝の成形装置１には、搬送手段としてのチェーンローラコンベア３が設けられている。チェーンローラコンベア３は、一対の平行なレール５，５を無端な環状に配設するとともに、略水平に配置し、これらレール５，５上に、周回搬送路７を構成している。レール５，５のそれぞれには、無端環状のチェーン（図示せず）が配設され、チェーンを構成する各チェーン駒にローラが設けられ、このローラによりチェーンがレール５に沿って周回可能とされている。
【００２２】
チェーンローラコンベア３には、複数の移動板９が載せられる。移動板９は、両側が、レール５，５上の各チェーンに噛み合った状態で支持され載せられている。チェーンローラコンベア３は、常時駆動される。チェーンローラコンベア３に載置状態の移動板９は、チェーンの周回駆動に伴って周回搬送路７を図１中反時計回りに周回移動する。
【００２３】
移動板９の上面には、合成樹脂製の桝１１が載せられる。
図２に示すように、桝１１は、水平に略相反方向へ延出し流入口及び流出口となる一対の直管部１３，１４と、これら直管部１３，１４の中央となる本体部１２で垂直方向に起立した掃除口となる筒部１５とにより略逆Ｔ字状に形成されている。
成形加工前となっている筒部１５は、円筒体の端部を上方に開口したままの形状となる。この筒部１５には、後述する受口が成形加工される。
【００２４】
桝１１の本体部１３の底面には、係合部１７が垂設されている。
この実施の形態による係合部１７は、下端の開口した円筒体を、直径方向に分断された一対の略Ｃ字形状に形成されている。
この係合部１７における中心軸線は、筒部１５の中心軸線と一致している。
なお、この係合部１７は、桝１１が自立するための脚部を兼ねており、この桝１１が係合部１７を介して移動板９上に自立して載置できるようになっている。
従って、係合部１７を介して移動板９上に載置された桝１１は、筒部１５の中心軸線が、移動板９の板面に対して垂直方向となる。
【００２５】
一方、移動板９の上面における略中央には、係合部１７の内周に嵌入する短尺な略円筒形状の規制手段１９が突設されている。
すなわち、係合部１７に規制手段１９を嵌入することで、移動板９と、筒部１５の軸線とは、相対位置が位置決めされるようになっている。
これにより、移動板９の位置を検出することで、筒部１５の軸線が間接的に検出できることとなる。
また、移動板９上には一対の回転防止ピン２１が立設されている。この回転防止ピン２１はいずれか一方の直管部１３（１４）の一端側を挟持して桝１１の移動板９上における回転を防止している。
【００２６】
なお、係合部１７と規制手段１９との構成は、移動板９と桝１１に対して逆となる構成として設けられるものであってもよく、すなわち移動板９と、筒部１５の軸線とが位置決めできる構成であればよい。
【００２７】
周回搬送路７の所定の位置における上方には、加熱装置２５が配設されている。加熱装置２５は、図３に示すように、筒部１５が挿入される下向きに開口した円筒状の空間部よりなる加熱炉２７を備えている。
加熱炉２７の下部開口面には、円形塞ぎ板２９と、環状塞ぎ板３１とからなる規制底板３２が配設されている。
【００２８】
円形塞ぎ板２９は、桝１１の筒部１５の内径よりやや小径に形成されており、加熱炉空間内部の支持枠３０及びこの支持枠３０の中央に垂下状に設けられている中柱３４を介して同心円状に配設されている。
また、環状塞ぎ板３１は、筒部１５の外径よりやや大径に形成される内径のリング状に形成されており、円形塞ぎ板２９と面一となるように、この円形塞ぎ板２９と同心円状となって加熱炉２７の下縁外周に配設されている。
すなわち、円形塞ぎ板２９の外周縁と、環状塞ぎ板３１の内周縁との間には、筒部１５の周壁部分のみが挿入される環状のスリット３３が形成される。
【００２９】
加熱炉２７の内部には、筒部１５より小径な筒状に形成される内筒３５が支持枠３０に吊下されるように配設され、筒部１５の内側に挿入されるようになっている。また、加熱炉２７の内部には、筒部１５より大径な筒状に形成される外筒３７が支持枠３０に吊下されるように配設され、筒部１５の外側に挿入されるようになっている。これら内筒３５と外筒３７の上端は、円環板３６によって塞がれている。
【００３０】
従って、スリット３３から挿入された筒部１５は、内筒３５と外筒３７との間に挿入される。これにより、加熱炉２７の内部には、図３に示すように、筒部１５の内周と外周に沿う連続した風路３９が形成される。
【００３１】
また、加熱炉２７内部の内筒３５の上方には、モータ４０を駆動源とするファン４１が設けられている。
ファン４１は、加熱炉２７内面に配設される電気ヒータ４３による加熱空気を風路３９に強制循環するようになっている。
なお、この加熱炉２７は、加熱装置本体の基台２６に対し、垂直上下方向に移動自在となるように昇降機構を備えている。
【００３２】
加熱装置２５の直下、及び後述するブロー成形装置の直下には、図４に示すような板状の昇降板４５ａを有する昇降手段４５がそれぞれ設けられている。
【００３３】
昇降手段４５は、水平状態に配置された昇降板４５ａをシリンダ等の昇降機構（図示せず）によって上方向へ移動することで、搬送された移動板９を垂直に上昇させ、移動板９をチェーンローラコンベア３から離脱させる。
これにより、移動板９は、チェーンローラコンベア３による搬送が解除される。昇降手段４５は、チェーンローラコンベア３から離脱させた移動板９をさらに上昇させることで、移動板９に載った桝１１の筒部１５を加熱装置２５の加熱炉２７に挿入する。
【００３４】
また、加熱装置２５の直下に設けられた昇降手段４５には、回動手段（図示せず）が配設されている。この回動手段は、モータなどを駆動源とし、昇降手段４５に連動して、昇降板４５ａの上昇移動と同時にこの昇降板４５ａを正逆回転、例えば正逆方向にそれぞれ１０〜４０度の範囲内に回転可能としている。
【００３５】
なお、この加熱装置２５の直下の昇降手段４５における昇降板４５ａには、図４に示すように、略円錐状に形成される一対のピン４７が突設されており、また、移動板９にはすり鉢状のテーパ面を有する一対のピン穴４９が穿設されており、これらピン４７とピン穴４９との嵌入により昇降板４５ａと移動板９との相対回転を規制する。従って、昇降手段４５が正逆回転されることで、筒部１５は加熱炉２７内にて軸線を中心に正逆回転されることとなる。
【００３６】
チェーンローラコンベア３の周回搬送路７には、加熱装置２５及び後述のブロー成形装置の配設位置に対応する位置に、図４に示す位置検出センサ５１が設けられている。位置検出センサ５１としては、例えばマイクロスイッチ等より構成されるリミットスイッチを用いることができる。
【００３７】
この位置検出センサ５１は、筒部１５の軸線と、加熱炉２７の軸線及びブロー成形装置の軸線とが一致した位置で、移動板９を検出する。つまり、位置検出センサ５１により、移動板９を介して筒部１５の軸線の位置検出が間接的に可能になり、筒部１５の軸線と、加熱炉２７の軸線及びブロー成形装置の軸線とが容易に位置決め可能になっている。
【００３８】
加熱装置２５に対する移動板９の搬送方向下流側には、ブロー成形装置５３が配設されている。
図５に示すように、ブロー成形装置５３には、筒部１５を拡径成形するための成形金型部５５が設けられている。なお、図５に示すブロー成形装置５３は、左半部が成形金型部５５を下降させた状態の断面図、右半部が成形金型部５５を上昇させた状態の側面を示す図とされている。
成形金型部５５は、垂直上下方向のガイドレール５７によって、上下方向にスライド自在に支持されている。成形金型部５５は、垂直駆動シリンダ５８の駆動により、ガイドレール５７に沿って昇降自在となる。
【００３９】
図８に示すように、成形金型部５５は、内型５９と、外型６３と、プッシャーリング６７とで略構成されている。
【００４０】
内型５９は、略円筒状に形成され、成形金型部５５が下降することにより、桝１１の筒部１５内に上方より挿入される。内型５９の外周には、エアー吹き出し口６１が穿設されている。内型５９の下端外周には、Ｏリング６２が嵌合され、Ｏリング６２は筒部１５の内周下部に密接して、内型５９と筒部１５との間を気密シールするようになっている。
【００４１】
外型６３は、直径方向に二分割されそれぞれが水平方向に移動自在に設けられている。外型６３は、水平駆動シリンダ６５によって駆動される。外型６３同士は、接近移動されることで、円筒体を形成し、内周面に筒部１５の成形後の形状である受口の外形状が形成されており、筒部１５の外側にやや間隙を有して内型５９と同心円状に配置される。
【００４２】
プッシャーリング６７は内型５９と外型６３との間隙に上方から挿入され、筒部１５の上端面に当接するようになっている。また、内型５９と筒部１５との上部間隙は、プッシャーリング６７が挿入されることで気密シールされるようになっている。
【００４３】
なお、図１中に示すように、チェーンローラコンベア３，昇降手段４５，位置検出センサ５１，加熱装置２５，ブロー成形装置５３は、各々電気的に接続され、入出力信号を演算・制御するコンピュータ等の制御装置６９が接続されてその動作を制御されている。
【００４４】
次に、このように構成された桝の成形装置１の動作を説明する。
周回搬送路７の上流側の移動板９に、桝１１が載置されると、桝１１は、係合部１７を規制手段１９に係合させ、同時に、一方の直管部１３の一端側が一対の回転防止ピン２１間に挟持され、移動板９に対する回転が防止される。
【００４５】
チェーンローラー３の駆動により移動板９が周回搬送路７の下流側へ搬送され、筒部１５の垂直な中心軸線と加熱炉２７の中心軸線とが一致する位置に移動板９が到達すると、移動板９が位置検出センサ５１によって検知され、移動板９は昇降手段４５によって周回搬送路７から上昇される。
【００４６】
昇降手段４５によって移動板９が上昇されると同時に、加熱炉２７が下降し、これにより、移動板９に載置された桝１１は、筒部１５が加熱炉２７内に挿入される。
【００４７】
これと同時に、昇降板４５ａは回動手段により所定角度づつ正逆方向へ回転される。
そして、加熱炉２７内では電気ヒータ４３の熱を、ファン４１及び風路３９により、筒部１５の内周面，外周面に循環させ、この筒部１５の周方向にわたって略均等に予備加熱させる。
【００４８】
筒部１５が所定の時間、或いは所定の温度に加熱された後、昇降板４５ａが下降されることで、移動板９は再びチェーンローラコンベア３による搬送が再開され、次工程であるブロー成形装置５３の直下へ移動する。
【００４９】
ブロー成形装置５３の直下に搬送された移動板９は、位置検出センサ５１によって検出され、再び周回搬送路７から離脱して上昇される。これと同時に、ブロー成形装置５３の成形部５５が下降され、内型５９が筒部１５の内周に挿入される。この際、内型５９の外周に嵌合されたＯリング６２が、筒部１５の内周に密接する。
【００５０】
次いで、互いに離間している一対の外型６３が、互いに接近する方向に移動され、内型５９の外周に間隙を有して配置される。さらに、内型５９と外型６３との間隙には、上方からプッシャーリング６７が挿入される。これにより、筒部１５の外周と、外型６３の内周との間には、成形空間が形成される。
【００５１】
次いで、内型５９のエアー吹き出し口６１から高圧空気が噴射されることにより、予備加熱により軟化した筒部１５は、外側へ膨出して拡径され、外周面が外型６３の内周面形状に沿った形状に成形される。
【００５２】
筒部１５が成形された後、外型６３，プッシャーリング６７，内型５９が上述と逆方向にそれぞれ移動して、筒部１５から離反される。これにより、筒部１５の成形が完了する。成形の完了した桝１１は、昇降手段４５が下降されることにより、チェーンローラコンベア３によって周回搬送路７の下流側へ搬送され、搬出手段７３によって周回搬送路７から取り出され、図示しない収容棚等へ収納される。
【００５３】
このように、上述の桝の成形装置１によれば、移動板９がチェーンローラコンベア３によって搬送されることで、桝１１が、先ず加熱装置２５で予備加熱され、その後、再び移動板９によって搬送されてブロー成形装置５３で成形される。これにより、周回搬送路７の上流の移動板９に供給された未成形の桝１１を、自動で予備加熱、ブロー成形して、周回搬送路７の下流で成形完成品として取り出すことができる。
【００５４】
また、筒部１５の軸線を位置決めする規制手段１９を移動板９に設け、移動板９を検出する位置検出センサ５１を設けたので、移動板９を介して筒部１５の検出が間接的に可能になり、筒部１５と、加熱炉２７及びブロー成形装置５３とが容易に位置決め可能になる。
【００５５】
そして、加熱炉２７に、筒部１５の内周と外周に沿う連続した風路３９を形成し、この風路３９に、ファン４１によって加熱空気を強制循環したので、風路３９内の温度分布にバラツキをなくし、筒部１５の内周と外周とを均一な温度で加熱できる。
【００５６】
さらに、加熱炉２７の直下に設けた昇降手段４５には、正逆回転可能な構造を付加したので、筒部１５の周方向を略等しい加熱状態で均一に加熱することができ、加熱むらなどを生じさせない。
【００５７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係る請求項１記載の桝の成形装置は、桝を載せる移動板と、移動板を搬送する搬送手段と、桝の筒部を加熱する加熱装置と、加熱された筒部を拡径成形するブロー成形装置と、移動板に載った桝の筒部を加熱炉及びブロー成形装置に進入させる昇降手段とを備えたので、上流の移動板に未成形の筒部を有する桝を載せて供給することで、加熱、成形を順次行って、搬送路の下流で、成形完成品として取り出すことができる。この結果、一連の桝の成形加工を自動で行うことができ、桝の成形、特に掃除口となる受口を成形させる桝の成形の生産性を高めることができる。
【００５８】
請求項２記載の桝の成形装置は、移動板と、筒部の軸線との相対位置を位置決めする規制手段を移動板に設け、筒部の軸線と、加熱炉の軸線及びブロー成形装置の軸線とが一致した位置で移動板を検出する位置検出センサを搬送手段に設けたので、移動板に載せた桝の筒部の軸線を、加熱炉の軸線及びブロー成形装置の軸線に容易に一致させることができる。
【００５９】
請求項３記載の桝の成形装置は、加熱装置の直下に設けられた昇降手段が、筒部の軸線を中心に正逆回転するので、筒部を円周方向に均一な温度で加熱することができる。この結果、筒部の円周方向が不均一に加熱されることによって発生する筒部の歪みをなくすことができる。
【００６０】
請求項４記載の加熱装置は、桝の筒部の開口から周壁部分のみが通過するリング状のスリットが形成される規制底板を有した筒状空間部を備えるとともに、筒部の内周面と外周面に沿う連続した風路を加熱炉に形成し、この風路に加熱空気を強制循環させるファンを設けたので、筒部の内周面と外周面とを均一な温度で加熱することができる。この結果、この加熱装置を桝の成形装置に用いることで、桝の筒部の内周面と外周面とが不均一に加熱されることによって発生する成形時の筒部の歪みをなくすことができる。
【００６１】
請求項５記載の加熱装置は、加熱炉の直下に設けられた昇降手段が、筒部の軸線を中心に正逆回転するので、筒部を円周方向に均一な温度で加熱することができる。この結果、この加熱装置を桝の成形装置に用いることで、桝の筒部の円周方向が不均一に加熱されることによって発生する筒部の歪みをなくすことができ、受口の成形形状の不良が減少することとなる。
【００６２】
請求項６記載の桝の成形方法は、搬送手段にて桝の載せられた移動板が、桝の筒部を加熱する加熱装置及び加熱された筒部を拡径成形するブロー成形装置の各工程に順次搬送され、また、各工程にて移動板に載った桝の筒部を昇降手段が加熱炉及びブロー成形装置に進入させることとしたので、上流の移動板に未成形の筒部を有する桝を載せて供給することで、加熱、成形を順次行って、搬送路の下流で、成形完成品として取り出すことができる。この結果、一連の桝の成形加工を自動で行うことができ、桝の成形、特に掃除口となる受口を成形させる桝の成形の生産性を高めることができる。
【００６３】
請求項７記載の桝の成形方法は、搬送手段にて桝の載せられた移動板が、桝の筒部を加熱する加熱装置及び加熱された筒部を拡径成形するブロー成形装置の各工程に順次搬送され、また、各工程にて移動板に載った桝の筒部を昇降手段が加熱炉及びブロー成形装置に進入させるので、上流の移動板に未成形の筒部を有する桝を載せて供給することで、加熱、成形を順次行って、搬送路の下流で、成形完成品として取り出すことができるとともに、加熱炉及びブロー成形装置においては、前記筒部の軸線と加熱炉及びブロー成形装置の軸線とが一致されるので、加熱装置及びブロー成形装置に対する昇降手段による桝の筒部の進入が位置ずれすることなく行われ、さらには、加熱炉において、前記筒部の軸線を中心に正逆回転させて加熱を行うこととしたので、この筒部は円周方向に均一な温度で加熱が行われることとなる。この結果、一連の桝の成形加工を自動で行うことができ、桝の成形、特に掃除口となる受口を成形させる桝の成形の生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る桝の成形装置の概略構成図
【図２】桝に設けられた係合部と移動板に設けられた規制手段とを示す斜視図
【図３】加熱装置の縦断面図
【図４】昇降手段の斜視図
【図５】ブロー成形装置の断面図
【図６】図５におけるＡ−Ａ線矢視図
【図７】図６におけるＢ−Ｂ線矢視図
【図８】図５の要部拡大図
【符号の説明】
１…桝の成形装置
３…搬送手段（チェーンローラコンベア）
９…移動板
１１…桝
１５…筒部
１７…係合部
１９…規制手段
２５…加熱装置
２７…加熱炉
３２…規制底板
３３…スリット
３９…風路
４１…ファン
４５…昇降手段
５１…位置検出センサ
５３…ブロー成形装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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