(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テール状の湿紙にカンバスを帯同させてドライヤロール及びサクションロールを順次周回させて通紙し乾燥する抄紙機ドライヤにおいて、
少なくとも上記ドライヤロールと上記サクションロールとの間の区間において通紙時の上記テール状湿紙の走行位置にあたる上記カンバスの部位の実質的な通気量を、上記テール状湿紙の通紙時には通紙後よりも低く変更する通気量変更手段をそなえたことを特徴とする、抄紙機ドライヤ。
【請求項２】
上記通気量変更手段として、
上記カンバスが上記テール状湿紙と同程度以上の幅を有し上記カンバスの長手方向に延びる低通気度領域と全幅の湿紙と同程度以上の幅を有し上記カンバスの長手方向に延びる高通気度領域とを有し、
上記テール状湿紙の通紙時には上記テール状湿紙に上記低通気度領域を帯同させ、上記テール状湿紙の通紙後には上記全幅の湿紙に上記高通気度領域を帯同させるように上記カンバスを幅方向に移動させるカンバス移動手段をそなえ、
上記カンバスを幅方向に移動させることにより、上記通紙時の上記テール状湿紙の走行位置にあたる上記カンバスの部位の実質的な通気量を変更する
ことを特徴とする、請求項１記載の抄紙機ドライヤ。
【請求項３】
上記低通気度領域の通気度が１，０００〜１０，０００ｃｍ3／ｃｍ2・ｍｉｎの範囲であり、上記高通気度領域の通気度が１０，０００〜５０，０００ｃｍ3／ｃｍ2・ｍｉｎの範囲であることを特徴とする、請求項２記載の抄紙機ドライヤ。
【請求項４】
上記カンバス移動手段が、
上記カンバスの端部に接するガイド板と、
上記カンバスを案内するガイドロールと、
上記ガイド板の基準位置からの変位に応じて上記ガイドロールの軸心方向を変更して上記カンバスの蛇行を制御する制御手段と、
上記ガイド板の基準位置を上記ガイドロールの胴長方向に移動するガイド板移動手段とをそなえたことを特徴とする、請求項２又は３記載の抄紙機ドライヤ。
【請求項５】
上記通気量変更手段として、上記ドライヤロールと上記サクションロールとの間の区間に設けられ上記テール状湿紙の通紙時に上記カンバスの上記テール状湿紙と接触する側に向けてエアを噴射するエア噴射装置をさらにそなえたことを特徴とする、請求項２〜４のいずれかの項に記載の抄紙機ドライヤ。
【請求項６】
上記通気量変更手段として、上記ドライヤロールと上記サクションロールとの間の区間において上記カンバスに対して上記テール状湿紙と接しない側に配置され、上記カンバスの走行とともに生じる搬送風を遮蔽するとともに内部のサクション部の負圧により上記カンバスに吸引力を作用させる搬送風遮蔽ボックスをそなえ、
上記搬送風遮蔽ボックスの上記サクション部が二分され、一方のサクション部は通紙時の上記テール状湿紙の走行位置に配置され他方のサクション部と独立して作動しうるように構成されたことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかの項に記載の抄紙機ドライヤ。
【請求項７】
上記サクションロールのサクション部が二分され、一方のサクション部が通紙時の上記テール状湿紙の走行位置に配置されるとともに他方のサクション部とは独立して作動しうるように構成されたことを特徴とする、請求項１〜６のいずれかの項に記載の抄紙機ドライヤ。
【請求項８】
テール状の湿紙にカンバスを帯同させながらドライヤロール及びサクションロールを周回させて通紙した後、上記テール状湿紙の幅を全幅方向に拡げて全幅の湿紙をドライヤロール及びサクションロールに周回させて乾燥させる抄紙機ドライヤの運転方法において、
低通気度領域と高通気度領域とに二分されたカンバスを用い、
上記低通気度領域を上記テール状湿紙に帯同させながら通紙し、
テール通紙後、上記テール幅を全幅方向に拡げるとともに上記高通気度領域を上記全幅の湿紙に帯同させながら上記全幅の湿紙を乾燥させることを特徴とする、抄紙機ドライヤの運転方法。
【請求項９】
テール状の湿紙にカンバスを帯同させながらドライヤロール及びサクションロールを順次周回させて上記テール状湿紙を通紙し、上記テール状湿紙の通紙後には全幅の湿紙に上記カンバスを帯同させながら上記ドライヤロール及び上記サクションロールを順次周回させて上記全幅湿紙を乾燥する抄紙機ドライヤのカンバスであって、
上記湿紙に接触して上記湿紙を支持する支持面が、上記テール状湿紙と同程度以上の幅を有し上記テール状湿紙に帯同する低通気度領域と、上記全幅湿紙と同程度以上の幅を有し上記全幅湿紙に帯同する高通気度領域とに二分されていることを特徴とする、抄紙機ドライヤのカンバス。
【請求項１０】
内部に加熱手段を備えた複数のドライヤロール上に湿紙とカンバスを帯同させ、上記ドライヤロール上のカンバス及び湿紙に向けて１６０℃以上の乾燥用空気を５０ｍ／秒以上の流速で吹き付ける噴流乾燥装置を設けた抄紙機の乾燥部に使用される、通常抄紙時に湿紙と接するカンバスの幅方向中央部の通気度が２０，０００〜３５，０００ｃｍ3／ｃｍ2・ｍｉｎの範囲のカンバスであって、
通紙時にのみ湿紙のテールと接し、かつ、通常抄紙時に湿紙と接しないカンバスの幅方向端部の通気度を１，０００〜６，０００ｃｍ3／ｃｍ2・ｍｉｎの範囲としたことを特徴とする、抄紙機ドライヤのカンバス。
【請求項１１】
上記通紙時にのみ湿紙のテールと接し、かつ、通常抄紙時に湿紙と接しない通気度に調整する上記カンバスの幅方向端部の幅方向寸法を２０ｃｍ〜５０ｃｍの範囲としたことを特徴とする、請求項１０記載の抄紙機ドライヤのカンバス。
【請求項１２】
合成樹脂製モノフィラメントの経糸及び緯糸を用いて１／３破れ斜文緯２重織の織組織で織成し、かつ、上記幅方向中央部は、相互の間隔が狭い２本１対の経糸とその隣の相互の間隔が狭い２本１対の経糸の間の隙間を０．４３ｍｍ〜３．１８ｍｍとして上記幅方向中央部の通気度範囲とした構成であって、上記通紙時にのみ湿紙のテールと接し、かつ、通常抄紙時に湿紙と接しない上記カンバスの幅方向端部は、上記相互の間隔が狭い２本１対の経糸と隣の相互の間隔が狭い２本１対の経糸との隙間に、モノフィラメント若しくはマルチフィラメント若しくはスパン糸若しくは捲縮マルチフィラメントの撚糸を１本若しくは複数本織り込み、上記幅方向端部の通気度の範囲としたことを特徴とする、請求項１０又は１１記載の抄紙機ドライヤのカンバス。
【請求項１３】
上記通紙時にのみ湿紙のテールと接し、かつ、通常抄紙時に湿紙と接しない上記カンバスの幅方向端部に、合成樹脂を塗布し、上記幅方向端部の通気度の範囲に設定したことを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれかの項に記載の抄紙機ドライヤのカンバス。
【請求項１４】
上記カンバスを構成する経糸及び緯糸の材質が、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする耐加水分解性・耐熱性合成樹脂であることを特徴とする、請求項１０〜１３のいずれかの項に記載のカンバス。
【請求項１５】
上記カンバスを構成する経糸及び緯糸の材質が、ＰＰＳ及び／またはＰＥＥＫ製樹脂であること特徴とする、請求項１０〜１３のいずれかの項に記載の抄紙機ドライヤのカンバス。
【請求項１６】
上記通紙時にのみ湿紙のテールと接し、かつ、通常抄紙時に湿紙と接しない上記カンバスの幅方向端部における上記相互の間隔が狭い２本１対の経糸と隣の相互の間隔が狭い２本１対の経糸との隙間に、モノフィラメント若しくはマルチフィラメント若しくはスパン糸若しくは捲縮マルチフィラメントの撚糸を１本若しくは複数本織り込む糸の材質を、ポリエステル若しくはポリアクリル若しくはアラミド繊維若しくはＰＰＳ若しくはＰＥＥＫとしたことを特徴とする、請求項１０〜１３のいずれかの項に記載の抄紙機ドライヤのカンバス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抄紙機ドライヤの構造、及びその運転技術、並びに抄紙機ドライヤのカンバスの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高速で運転している抄紙機のフォーマで形成されプレスパートで加圧脱水された帯状の湿紙をドライヤを経てリールまで通す作業を通紙という。
通紙作業を行なう場合、最初から全幅の紙を次工程までガイドするのは難しいため、通紙を行なうに際して、まず、フォーマで形成した紙匹を紙切りノズルによって側端部を残して切り落とし、テールと呼ばれる細長い湿紙片を形成している。なお、このとき切り落とされた紙匹はピットで回収され原料系に戻されて再利用される。フォーマ部で形成されたテールは、プレスパート内を搬送され、その後、フェルトから分離されるとともに一方の面をカンバスに支持されながらドライヤへと導入される。
【０００３】
図１１に一般的な単列ドライヤ型の抄紙機ドライヤの装置構成の一例を示す。
ドライヤ３５は、ドライヤロール１１，サクションロール１２及びウェットエンドからドライヤに導入された湿紙１をガイドするためのカンバス１５によって構成されている。ドライヤロール１１は湿紙１を加熱乾燥させるためのもので、内部に図示しない加熱手段をそなえている。そして、湿紙１に直接接触して加熱乾燥するようになっている。サクションロール１２は上流側のドライヤロール１１から下流側のドライヤロール１１へ湿紙１を中継するためのものであり、外周面に吸引孔を設けるとともに内部に真空引き手段（いずれも図示略）をそなえ、湿紙１をカンバス１５を介して吸引することで湿紙１をカンバス１５上に保持するようになっている。
【０００４】
これらドライヤロール１１及びサクションロール１２は、交互に複数接続されてトップロール群３６及びボトムロール群３７を構成している。カンバス１５は、ロール群３６，３７毎にそなえられ、各ロール群３６，３７内のドライヤロール１１とサクションロール１２とに交互に巻回されるとともに、ドライヤロール１１，サクションロール１２及び湿紙１の走行経路外に配置された搬送ロール１９によって案内されてエンドレスに周回している。なお、カンバス１５は経糸及び緯糸からなる繊維織物であり織り目の密度によって通気度が決まる。また、乾燥時に湿紙１の表面に乾燥ムラが生じないように、カンバス１５の通気度は湿紙１をガイドするガイド面において均一となるように構成されている。
【０００５】
上記の構成の抄紙機ドライヤにおいて、ウェットエンドから導入された湿紙１のテールは一方の面をカンバス１５に支持されてドライヤ内をガイドされ、ドライヤロール１１によって加熱乾燥されながら下流側へと移送される。その後、カンバス１５から分離されて図示しない巻取り部に導入されリールドラムに巻き取られる。そして、テールの先端が巻取り部に導入されてテールの通紙が完了すると、紙切りノズルをウェブ幅方向に徐々に移動させてテール幅を拡げることで、最終的に全幅の湿紙１にして乾燥処理が行なわれる。
【０００６】
なお、図１１に示す抄紙機ドライヤでは、トップロール群３６及びボトムロール群３７は湿紙１の走行経路に対して交互に上下対称に配置されているが、図１２（Ａ）に示すようにトップロール群３６のみが配置される形式や、図１２（Ｂ）に示すようにトップロール群３６を主体として一部のロール群がボトムロール群３７として配置される形式もある。図１２（Ａ）に示す配置形式の場合には、湿紙１の断紙の際に湿紙１がドライヤロール１１やサクションロール１２に巻き付いたりすることが少なく、湿紙１の排出が容易である。しかしながら、湿紙１は常に同じ片方の面をドライヤロール１１に接触することになり、湿紙１の裏面と表面に乾燥差を生じ湿紙１がドライヤロール１１の軸方向に湾曲、所謂カールを生じることが有る。一方、図１１，図１２（Ｂ）に示す配置形式の場合には、湿紙１の裏面と表面との乾燥差を少なくすることができ、特に図１１に示すようにトップロール群３６及びボトムロール群３７を交互に配置する場合には、湿紙１の上下両面を均等に乾燥させることができる。
【０００７】
また、湿紙１のカールを防止する目的及び乾燥能力を向上する目的で、図１３に示すように、ドライヤロール１１の上にカンバス１５を通して湿紙に向けて乾燥用空気を吹き付ける噴流乾燥装置３８を設けた抄紙機ドライヤが提案され、実使用でも効果を上げている（例えば、特許文献１に記載のもの）。特許文献１に記載の抄紙機ドライヤでは、ドライヤロール１１上のカンバス１５及び湿紙１に向けて１６０℃以上の乾燥用加熱空気が５０ｍ／秒以上の高流速で噴流乾燥装置３８から吹き付けられる。
【０００８】
ところで、カンバスは、通常、湿紙の乾燥効率を高めるために通気性のよい（高通気度）ものが使用されている。特に、図１３に示すような噴流乾燥装置３８を備えた抄紙機ドライヤの場合には、その性能を有効に発揮するためには、それに使用するカンバスの通気度は高い方が好ましく、例えば特許文献２記載のカンバスのように通気度が２０，０００〜３５，０００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎの範囲の高い通気度のカンバスが使用される。高い通気度、特に２０，０００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎ以上の通気度のカンバスでは、通常抄紙時は湿紙がカンバスを介してサクションロールの吸引部分を覆うので、その吸引力は有効に作用し、サクションロールの吸引力により湿紙はカンバスに付着し、次のドライヤロールヘと運ばれ正常に操業できる。
【０００９】
一方、上記した単列ドライヤ型の抄紙機ドライヤでは、抄紙開始時のテール通紙のために、作業の安全性や設備補修の手間から、従来のキャリヤロープのような通紙用の設備を使用しないロープレスシステム化が進められている。このロープレスシステムでは、例えば図１４に示すように、テール１′の走行位置にエアノズル３３が設置されている。テール１′はドライヤロール１１を出たところで、ドライヤロール１１に巻き付かないようにエアノズル３３から通紙エアを吹き付けられ、通紙エアによってカンバス１５に押し付けられながらサクションロール１２に運ばれる。テール１′はカンバス１５との間の付着力により、更にはサクションロール１２による吸引力で吸引され、カンバス１５から離れることなく、次のドライヤロールヘと運ばれる。前記噴流乾燥装置を設けない抄紙機ドライヤでは比較的低めの通気度のカンバスが使用され、これらのテール通紙用の設備により問題なく通紙が行われる。
【００１０】
しかし、高い通気度、例えば２０，０００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎ以上の通気度のカンバス１５では、カンバス１５の走行及びサクションロール１２の回転に伴う随伴気流ＡＫがほとんど圧力を減じることなくカンバス１５を通過してテール１′を吹き上げる。その圧力は高く、テール１′の通紙のためのエアノズル３３による吹き付けが十分に機能せず、テール１′をカンバス１５に付着させようとしてもカンバス１５との密着が損なわれる。更には、テール１′の幅は通常抄紙時の湿紙の幅に比べ極めて狭く、サクションロール１２の吸引部分の僅かしか覆わず、カンバス１５の通気度が極めて高いと、高い通気度のカンバス１５を通して流入する空気のためそのサクションロール１２による吸引の効果が減じられ、テール１′に対する吸引力が維持できず、テール１′の通紙が極めて困難になる。
【００１１】
このような湿紙の剥がれを防止する手段として、図１５或いは図１６に示す搬送風遮蔽ボックスが提案されている。
図１５は、搬送風遮蔽ボックスとして、サクションロール１２上方の左右のドライヤロール１１，１１間に挟まれた空間に湿紙幅と同程度の幅を有するパッシブボックス３０を設けた例を示しており、このパッシブボックス３０によってテール１′の裏面に吹き付ける搬送風を遮蔽してテール１′がカンバス１５から剥がれることを防止するようになっている。また、内部にサクション部を有しておりカンバス１５に吸引力を作用させることができるようになっている。
【００１２】
図１６は、搬送風遮蔽ボックスとして、図１５のパッシブボックス３０と同様の位置に湿紙幅大のブローボックス３１を設けた例を示している。ブローボックス３１はスリット３２を介してボックス外部の空気をボックス内部側から噴出すように構成されたものであり、この噴出し空気によるエゼクタ効果によってボックス３１とカンバス１５との間に真空をたてるようになっている。そのため、テール１′の裏面に吹き付ける搬送風がブローボックス３１によって遮蔽されるとともにテール１′がカンバス１５側に吸引されながら搬送されるため、テール１′のカンバス１５からの剥がれが一層効果的に防止されるようになっている。
【００１３】
しかしながら、上記従来の技術は、テール１′の裏面に吹き付ける搬送風を完全には遮蔽できず、一部カンバス１５の裏面に回りこんでしまう。このように一部カンバス１５裏面に回りこんだ搬送風は、カンバス１５の通気度が低い場合にはテール１′の剥がれに影響を与えないものの、乾燥効率を向上するために通常用いられている通気度の高いものではこの搬送風の影響は無視できない。
【００１４】
また、パッシブボックス３０やブローボックス３１を用いてテール１′を吸引する場合、吸引がカンバス１５全面に亘って行なわれるため、テール１′の走行していない範囲を大気吸引することとなり吸引能力が著しく低下する。この吸引力の低下を真空装置を大型化することにより改善した場合、結果として装置の大型化を招くとともにコストが増大する。
【００１５】
【特許文献１】
特開平６−２８０１８２号公報
【特許文献２】
特開２０００−３５５８９５号公報
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、通紙時のテールの剥がれを防止できるようにした、抄紙機ドライヤ及びその運転方法、並びにカンバスを提供することを第１の目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するために、本発明の抄紙機ドライヤは、テール状の湿紙にカンバスを帯同させてドライヤロール及びサクションロールを順次周回させて通紙し乾燥する抄紙機ドライヤにおいて、少なくとも上記ドライヤロールと上記サクションロールとの間の区間において通紙時の上記テール状湿紙の走行位置にあたる上記カンバスの部位の実質的な通気量を、上記テール状湿紙の通紙時には通紙後よりも低く変更する通気量変更手段をそなえたことを特徴としている。
【００１８】
上記通気量変更手段としては、上記カンバスが上記テール状湿紙と同程度以上の幅を有し上記カンバスの長手方向に延びる低通気度領域と全幅の湿紙と同程度以上の幅を有し上記カンバスの長手方向に延びる高通気度領域とを有し、上記テール状湿紙の通紙時には上記テール状湿紙に上記低通気度領域を帯同させ、上記テール状湿紙の通紙後には上記全幅の湿紙に上記高通気度領域を帯同させるように上記カンバスを幅方向に移動させるカンバス移動手段をそなえ、上記カンバスを幅方向に移動させることにより、上記通紙時の上記テール状湿紙の走行位置にあたる上記カンバスの部位の実質的な通気量を変更するのが好ましい。
【００１９】
このとき、上記低通気度領域の通気度が１，０００〜１０，０００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎの範囲であり、上記高通気度領域の通気度が１０，０００〜５０，０００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎの範囲であることが望ましい。
また、上記カンバス移動手段は、上記カンバスの端部に接するガイド板と、上記カンバスを案内するガイドロールと、上記ガイド板の基準位置からの変位に応じて上記ガイドロールの軸心方向を変更して上記カンバスの蛇行を制御する制御手段と、上記ガイド板の基準位置を上記ガイドロールの胴長方向に移動するガイド板移動手段とから構成することができる。
【００２０】
また、上記通気量変更手段として、上記ドライヤロールと上記サクションロールとの間の区間に設けられ上記テール状湿紙の通紙時に上記カンバスの上記テール状湿紙と接触する側に向けてエアを噴射するエア噴射装置をさらにそなえるのも好ましい。
また、上記通気量変更手段として、上記ドライヤロールと上記サクションロールとの間の区間において上記カンバスに対して上記湿紙と接しない側に配置され、上記カンバスの走行とともに生じる搬送風を遮蔽するとともに内部のサクション部の負圧により上記カンバスに吸引力を作用させる搬送風遮蔽ボックスをそなえ、上記搬送風遮蔽ボックスの上記サクション部を二分し、一方のサクション部は通紙時の上記テール状湿紙の走行位置に配置して他方のサクション部と独立して作動しうるように構成してもよい。
上記構成に加えて、上記サクションロールのサクション部を二分し、一方のサクション部を通紙時の上記テール状湿紙の走行位置に配置するとともに他方のサクション部とは独立して作動しうるように構成してもよい。
【００２１】
また、上記第１の目的を達成するために、本発明の抄紙機ドライヤの運転方法は、テール状湿紙にカンバスを帯同させながらドライヤロール及びサクションロールを周回させて通紙した後、上記テール状湿紙の幅を全幅方向に拡げて全幅の湿紙をドライヤロール及びサクションロールに周回させて乾燥させる抄紙機ドライヤの運転方法において、低通気度領域と高通気度領域とに二分されたカンバスを用い、上記低通気度領域を上記テール状湿紙に帯同させながら通紙し、テール通紙後、上記テール幅を全幅方向に拡げるとともに上記高通気度領域を上記全幅の湿紙に帯同させながら上記全幅の湿紙を乾燥させることを特徴としている。
【００２３】
さらに、上記第１の目的を達成するための手段として、本発明は以下の構成のカンバスを提供する。本発明の抄紙機ドライヤのカンバスは、テール状の湿紙にカンバスを帯同させながらドライヤロール及びサクションロールを順次周回させて上記テール状湿紙を通紙し、上記テール状湿紙の通紙後には全幅の湿紙にカンバスを帯同させながらドライヤロール及びサクションロールを順次周回させて上記全幅湿紙を乾燥する抄紙機ドライヤのカンバスであって、上記湿紙に接触して上記湿紙を支持する支持面が、上記テール状湿紙と同程度以上の幅を有し上記テール状湿紙に帯同する低通気度領域と、上記全幅湿紙と同程度以上の幅を有し上記全幅湿紙に帯同する高通気度領域とに二分されていることを特徴としている。
【００２４】
また、本発明の別のカンバスは、内部に加熱手段を備えた複数のドライヤロール上に湿紙とカンバスを帯同させ、上記ドライヤロール上のカンバス及び湿紙に向けて１６０℃以上の乾燥用空気を５０ｍ／秒以上の流速で吹き付ける噴流乾燥装置を設けた抄紙機の乾燥部に使用される、通常抄紙時に湿紙と接するカンバスの幅方向中央部の通気度が２０，０００〜３５，０００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎの範囲のカンバスであって、通紙時にのみ湿紙のテールと接し、かつ、通常抄紙時に湿紙と接しないカンバスの幅方向端部の通気度を１，０００〜６，０００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎの範囲としたことを特徴とする。
【００２５】
さらには、上記通紙時にのみ湿紙のテールと接し、かつ、通常抄紙時に湿紙と接しない通気度に調整する上記カンバスの幅方向端部の幅方向寸法を２０ｃｍ〜５０ｃｍの範囲としたことを特徴とする。
加えて、合成樹脂製モノフィラメントの経糸及び緯糸を用いて１／３破れ斜文緯２重織の織組織で織成し、かつ、上記幅方向中央部は、相互の間隔が狭い２本１対の経糸とその隣の相互の間隔が狭い２本１対の経糸の間の隙間を０．４３ｍｍ〜３．１８ｍｍとして上記幅方向中央部の通気度範囲とした構成であって、上記通紙時にのみ湿紙のテールと接し、かつ、通常抄紙時に湿紙と接しない上記カンバスの幅方向端部は、上記相互の間隔が狭い２本１対の経糸と隣の相互の間隔が狭い２本１対の経糸との隙間に、モノフィラメント若しくはマルチフィラメント若しくはスパン糸若しくは捲縮マルチフィラメントの撚糸を１本若しくは複数本織り込み、上記幅方向端部の通気度の範囲としたことを特徴とする。
【００２６】
さらに、上記通紙時にのみ湿紙のテールと接し、かつ、通常抄紙時に湿紙と接しない上記カンバスの幅方向端部に、合成樹脂を塗布し、上記幅方向端部の通気度の範囲に設定したことを特徴とする。
加えて、上記カンバスを構成する経糸及び緯糸の材質が、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする耐加水分解性・耐熱性合成樹脂であることを特徴とする。
【００２７】
さらには、上記カンバスを構成する経糸及び緯糸の材質が、ＰＰＳ及び／またはＰＥＥＫ製樹脂であること特徴とする。
加えて、上記通紙時にのみ湿紙のテールと接し、かつ、通常抄紙時に湿紙と接しない上記カンバスの幅方向端部における上記相互の間隔が狭い２本１対の経糸と隣の相互の間隔が狭い２本１対の経糸との隙間に、モノフィラメント若しくはマルチフィラメント若しくはスパン糸若しくは捲縮マルチフィラメントの撚糸を１本若しくは複数本織り込む糸の材質を、ポリエステル若しくはポリアクリル若しくはアラミド繊維若しくはＰＰＳ若しくはＰＥＥＫとしたことを特徴とする。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
（Ａ）第１実施形態
まず、第１実施形態としての抄紙機ドライヤの構成について、図１〜図９を用いて説明する。なお、図１〜図９においては、図１１〜図１６を用いて説明した従来の技術と同様の部位については同じ符号を付している。また、本実施形態における抄紙機ドライヤは、カンバス１５及びサクションロール１２の構造以外は従来のものと同様の構成・作用を有するため説明を省略する。
【００２９】
本実施形態にかかるカンバス１５は、図１に示すように、全幅の湿紙１と同程度の幅を有する乾燥用のカンバス領域（高通気度領域）１５Ａとテール（テール状の湿紙）１′と同程度の幅を有する通紙用のカンバス領域（低通気度領域）１５Ｂとをそなえて構成されている。乾燥用の高通気度領域１５Ａは全幅の湿紙１をガイドするための領域であり、湿紙１の乾燥効率を向上させるために通気度の高い織り目構造となっている。また、通紙用の低通気度領域１５Ｂはテール１′をガイドするための領域であり、通紙時の搬送風の影響を抑えるために通気度の低い織り目構造となっている。そして、低通気度領域１５Ｂはテール１′の形成位置に合わせて幅方向端部（図中では右端）に形成されている。
【００３０】
本実施形態の抄紙機ドライヤでは、上記構成のカンバス１５をテール１′の通紙時と全幅の湿紙１の通紙時とで幅方向に移動することにより、通紙時のテール１′の剥がれの防止を図っている。カンバス１５を移動する移動手段としては、従来の抄紙機ドライヤにも設けられているカンバス蛇行制御機構（カンバスガイド装置）を利用することができる。
【００３１】
カンバス蛇行制御機構はカンバス１５の蛇行によりカンバス１５が偏ることを防止するためのものであり、図４に示すようにパーム（ガイド板）１６及びガイドロール１８等から構成されている。
ガイドロール１８はカンバス１５をガイドするとともにカンバス１５の走行位置を幅方向で調整するためのものであり、図４（Ａ）に示すように、通常はその軸方向がカンバス１５の走行方向に対して垂直に配置され、図４（Ｂ）に示すように、カンバス１５の端面に一定の押圧力で押し付けられている。また、ガイドロール１８には、図４（Ａ）に示すように、ガイドロール１８のロール軸方向をＹＤ方向に回転させることができるアクチュエータ２８が設けられている。ガイドロール１８のロール軸をＹＤ方向に回転させることによりカンバス１５を幅方向に移動させる応力が生じカンバス１５の走行位置が幅方向に変動するようになっている。また、ロール軸の回転量及び回転方向によってカンバス１５の変動量及び変動方向が決まるため、この走行位置の変動量に応じてロール軸の回転量を設定することでカンバス１５の走行位置が調整できるようになっている。
【００３２】
パーム１６は、カンバス１５の走行位置の変動量を検出するための手段であり、図５に示すように、カンバス１５の走行経路上の幅方向端部に設けられ支点１７で支柱１３に支持されている。また、パーム１６は図示しないバネによって支点１７を中心としてＳＳ方向に揺動可能に構成されており、カンバス１５の幅方向への移動に追従して移動するようになっている。このパーム１６の移動量はガイドロール１８のアクチュエータ２８にフィードバックされ、パーム１６の移動量に応じてガイドロール１８のロール軸の回転量を制御することで蛇行によるカンバス１５の走行位置変動が防止されるようになっている。
【００３３】
本実施形態のカンバス蛇行制御機構には、上記のような基本構成に加えて、さらに図５に示すように、回転ネジ軸２１の回転によりパーム１６の支点１７の位置をカンバス幅方向に移動させるパーム支点位置移動手段（ガイド板移動手段）が設けられている。このパーム支点位置移動手段は、モータ２０，回転ネジ軸２１，取付け板２３などによって構成されている。
【００３４】
取付け板２３は支点１７でパーム１６を支持するためのものであり、支柱１３に設けられたガイド２４に嵌装されカンバス幅方向に摺動可能になっている。
回転ネジ軸２１はネジ回転によって取付け板２３に設けられた軸受け２２をネジ軸方向に移動させるためのものであり、その軸方向がカンバス幅方向と一致するように配置され、一端をモータ２０によって回転可能に支持されている。モータ２０を駆動することによって回転ネジ軸２１が回転し、軸受け２２とともに取付け板２３がカンバス幅方向に移動する。そして、移動後のパーム１６の支点１７の位置が基準位置として設定され、この基準位置に基づいてアクチュエータ２８によるガイドロール１８の駆動が制御されるようになっている。
【００３５】
モータ２０の駆動は、モータコントローラ（制御手段）２９によって制御される。モータコントローラ２９は、テール通紙時にはパーム１６が前方に移動するようにモータ２０を駆動し、パーム１６の基準位置（支点１７の位置）をＰ２に設定する。このようにパーム１６の基準位置が設定されることにより、図１に示すように、低通気度領域１５Ｂの走行位置がテール１′の走行位置と一致するようにガイドロール１８のロール軸回転量が制御されて、カンバス１５を通してテール１′の下面へ吹き抜ける搬送風の通気量を低減する。
【００３６】
そして、テール１′が巻取り部に導入されてテール１′の通紙が完了すると、モータコントローラ２９は、パーム１６が後方に移動するようにモータ２０を駆動し、パーム１６の基準位置がＰ１に変更する。このようにパーム１６の基準位置が設定されることにより、図２に示すように、低通気度領域１５Ｂの走行位置が全幅の湿紙１の走行位置と一致するようにガイドロール１８のロール軸回転量が制御されて、湿紙１から蒸発した水分がカンバス１５を介して外部へ容易に排出されるようになる。
【００３７】
以上のように、本実施形態にかかるカンバス蛇行制御機構は、上記特有の構造を有するカンバス１５とともにテール走行位置の実質的な通気量を変更する通気量変更手段として機能している。
なお、カンバス蛇行制御機構の構成は図４，図５に示したものに限定されない。ここで、図６（Ａ）は投光反射式センサによるカンバス蛇行制御機構の説明図で、上側図は制御関係部分の側面図、下側図は平面図である。投光反射式センサ１５１は正規位置でカンバス１５のエッジ部すなわち耳部１５５に接触することなく設置される。センサ１５１より投光された光が、カンバス耳部１５５に反射してセンサ１５１に検知される。この反射光によってカンバス１５の位置を検知し、信号がアンプ(図示せず)及びコントローラ(図示せず)を通してガイドロール１８の位置を動かすアクチュエータ２８を操作して、カンバス１５を一定の位置に誘導する。
【００３８】
図６（Ｂ）はパーム式(接触式)センサによるカンバスガイド装置の平面図である。センサ１５２は正規位置のカンバス１５の片方の耳部１５５に接触するように設置される。センサ１５２はカンバスの耳部１５５と接触することによりカンバス位置を検知する。この信号をアンプ及びコントローラを通してガイドロール１８の位置を動かすアクチュエータ２８を操作して、カンバス１５を一定の位置に誘導する。
【００３９】
図７はカンバス用位置センサの設置場所と制御されるカンバス位置説明図である。カンバス１５の移動に関しては、例えば図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、通常抄紙時〔図７（Ａ）〕のカンバス用位置センサ１５２を、例えばパーム式のような接触タイプとし、テール通紙時〔図７（Ｂ）〕のカンバス用位置センサ１５１(図では↓矢印で示す)を、例えば投光反射式のような非接触タイプとする場合には、両方のセンサ１５１，１５２を操作側の片方に寄せて設置する。
【００４０】
また、例えば図７（Ｃ）に示すように通常抄紙時のカンバス(実線で表す)用位置センサ１５２を、接触タイプとし、テール通紙時のカンバス(２点鎖線で表す)用の位置センサ１５２′も接触タイプとする場合には、それぞれのセンサ１５２，１５２′を操作側(図示右側)と駆動側(図示左側)に分けて設置し、アクチュエータ（図示せず）を、テール通紙時にはテール通紙時のカンバス用位置センサ１５２′の検知信号に基づき作動させ、通常抄紙時には、通常抄紙時のカンバス用の位置センサ１５２に切り替えて、その信号に基づき作動させることにより行うことができる。
【００４１】
通常抄紙時のカンバス用位置センサ１５２及びテール通紙時のカンバス用位置センサ１５１又は１５２′の種類によっては、その設置場所は設備補修面や操作面の都合の良いところに適宜選ぶことができるが、通常抄紙時のカンバス用位置センサ１５２とテール通紙時のカンバス用位置センサ１５１又は１５２′の２つのセンサが設置されていることが、カンバス１５の特性を発揮させるのに必要である。
【００４２】
本発明の第１実施形態において、通紙時にのみ湿紙１のテール１′と接し、かつ、通常抄紙時に湿紙１と接しない、前記通気度の範囲に調整する低通気度領域１５Ｂの幅方向寸法は、テール１′の幅寸法と相応する幅寸法として、２０ｃｍ〜５０ｃｍの範囲とすることが好ましい。湿紙１のテール１′の幅は、湿紙１の強度にもよるが、通常は１０ｃｍ〜２０ｃｍある。このため、低通気度領域１５Ｂの幅方向寸法が２０ｃｍ未満では、カンバス走行中に片寄りや蛇行が生じると、テール１′が低通気度領域１５Ｂよりはずれる危険性が大きい。低通気度領域１５Ｂの幅方向寸法が５０ｃｍを超えると、カンバス１５に無駄な部分ができるばかりか、抄紙機の有効幅を十分に利用できないことになる。
【００４３】
以下では、カンバス１５の構造についてより詳細に説明する。
低通気度領域（幅方向端部）１５Ｂの幅は、上述のようにテール通紙時にテール１′と確実に当接できるように、少なくともテール１′の幅と同程度かそれよりも広い幅に設定するのが好ましい。またその幅はサクションロール１２からの吸引効果が有効となるように、テール１′の幅に対して充分な幅とするのがより好ましく、具体的にはテール幅の両側に５ｃｍ〜１５ｃｍの余裕を見る。
【００４４】
低通気度領域１５Ｂの通気度は、１，０００〜１０，０００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎの範囲、より好ましくは、１，０００〜６，０００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎの範囲に設定する。この通気度は一般の単式ドライヤ型の乾燥部に使用されて実績のある通気度の範囲を含む。１，０００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎ未満の通気度では、通過空気の量が少なくサクションロール１２の吸引効果が出ない。１０，０００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎ、より厳しくは６，０００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎを超える通気度では、随伴気流の遮断が不充分でバルーニング現象が生じ易くなり、またサクションロール１２による吸引力が確保できず通紙が正常にできなくなる可能性が高くなる。
【００４５】
尚、上記低通気度領域１５Ｂは、カンバスの幅方向の両方の端部に設ける必要は無く、テール通紙の際にテールと当接する側、すなわち、少なくともカンバスの幅方向の片方の端部だけに設ければよい。この点、抄紙時にカンバス耳部の過加熱による劣化防止の同的で、カンバスの両耳部を低い通気度に設定するものとは、別異の目的と効果を奏するものである。
【００４６】
一方、高通気度領域（幅方向中央部）１５Ａの通気度は、１０，０００〜５０，０００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎの範囲、より好ましくは、２０，０００〜３５，０００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎの範囲に設定する。通気度が２０，０００〜３５，０００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎの高通気度の織物としては、経糸と緯糸に囲まれる空隙の大きい織物、例えば２本の経糸が相互にからみ緯糸を組織するからみ織や、織組織で特定の経糸及び緯糸の隙間を広くできる単層織りの模紗織や、太めの剛直なモノフィラメントを用いた単層織りの例えば平織があるが、１６０℃以上の高い温度や１，０００ｍ／分以上の速い秒速度の条件下では織り目等を保持する形態保持性、シワ等を生じさせない緯糸方向の剛性等の面から、前記特許文献２に記載の１／３破れ斜文緯２重職の織物が好適である。すなわち、合成樹脂製モノフィラメントの経糸及び緯糸を用いて１／３破れ斜文緯２重職の織組織で織成し、かつ、幅方向中央部の高通気度領域１５Ａは、相互の間隔が狭い２本１対の経糸とその隣の相互の間隔が狭い２本１対の経糸の間の隙間を０．４３ｍｍ〜３．１８ｍｍとして該通気度範囲とした織物が好適である。
【００４７】
ここで相互の間隔が狭い２本１対の経糸とその隣の相互の間隔が狭い２本１対の経糸の間の隙間を０．４３ｍｍ〜３．１８ｍｍとするのは、カンバスとしての走行性及び形態保特性を確保し、かつ、ドライヤロール１１上のカンバス１５及び湿紙１に向けて１６０℃以上の乾燥用空気を５０ｍ／秒以上の流速で吹き付ける噴流に相応する充分な大きさの隙間を確保・維持して、図１３に示すような噴流乾燥装置を備えた抄紙機ドライヤの性能を十分に発揮させるためである。
【００４８】
幅方向中央部の高通気度領域１５Ａが前記１／３破れ斜文緯２重職の織組織において、幅方向端部の低通気度領域１５Ｂの通気度の範囲は、低通気度領域１５Ｂの経糸密度を、高通気度領域１５Ａの経糸密度よりも高くして実現することが可能である。つまり、低通気度領域１５Ｂの前記相互の間隔が狭い２本１対の経糸と隣の相互の間隔が狭い２本１対の経糸の間の隙間に、モノフィラメント若しくはマルチフィラメント若しくはスパン糸若しくは捲縮マルチフィラメントの撚糸を１本若しくは複数本、高通気度領域１５Ａを構成する経糸に引き揃えて織り込む構成として実現することができる。
【００４９】
図８（Ａ）に示す組織図は、前記特特許文献２記載のカンバスの織組織であって、経糸１６１の１と２及び３と４の間隔１６５が狭く、経糸１と２及び経糸３，４が対となり、その対同士の間隔、つまり経糸２と３及び４と１の間隔１６４が広い織組織である。なお、図８で白丸の付してある緯糸は緯２重職の表層の緯糸、網掛け丸の付してある緯糸は緯２重職の裏層の緯糸に該当する。
【００５０】
図９（Ａ）はこの織組織の実施形態を表した平面図であり、図９（Ｂ）は図９（Ａ）におけるＥ−Ｅ線に沿った断面矢視図、図９（Ｃ）は図９（Ａ）におけるＦ−Ｆ線に沿った断面矢視図である。
また、経糸１６１及び緯糸１６２に用いる合成樹脂製モノフィラメントの材質は、強度、剛直性、耐熱性、耐蒸熱性の面からポリエステルや、ＰＰＳ、ＰＥＥＫが使用できる。その合成樹脂製モノフィラメントの形状は断面形状が円形、矩形、楕円形及び他の扁平な形状が使用できる。その繊度は、経糸１６１には断面円形では直径寸法が０．４ｍｍ〜０．９ｍｍ、断面楕円形では長径寸法が０．４ｍｍ〜０．８ｍｍで短径寸法が０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ、矩形及び他の扁平では長辺寸法が０．４ｍｍ〜０．８ｍｍで短辺寸法が０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲のモノフィラメント、緯糸１６２には断面円形では直径寸法が０．４ｍｍ〜１．２ｍｍ、断面楕円形では長径寸法が０．４ｍｍ〜１．２ｍｍで短径寸法が０．２ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲が好適である。
【００５１】
低通気度領域１５Ｂは、通常抄紙時は湿紙１と接触せずドライヤロール１１の熱及び湿紙１から発生する蒸気の影響が大きいため、高通気度領域１５Ａより耐熱性、耐蒸熱性に勝る構成とするのが望ましく、また、厚さや経糸方向の柔軟性が高通気度領域１５Ａと近似していることが望ましい。
低通気度領域１５Ｂにおいて低めの通気度を実現するために引き揃えて織り込むモノフィラメント若しくはマルチフィラメント若しくはスパン糸若しくは捲縮マルチフィラメントの撚糸の本数を２本とする例を、図８（Ｂ）の組織図で説明すれば、経糸１６１の１，２，３，４は高通気度領域１５Ａを構成する経糸と同じ構成の経糸であり、経糸１６１の１と２との間隔及び３と４との間隔は狭くそれぞれが対となっている。対となっている経糸１６１の１，２と、対となっている経糸１６１の３，４との間の間隔１６５は広めであり、その広め間隔にモノフィラメント若しくはマルチフィラメント若しくはスパン糸若しくは捲縮マルチフィラメントの撚糸から成る別経糸を引き揃え経糸１６３として、引き揃え経糸１６３のアは経糸１６１の２と引き揃え、引き揃え経糸１６３のイは経糸１６１の３と、引き揃え経糸１６３のウは経糸１６１の４と、引き揃え経糸１６３のエは経糸１６１の１と、それぞれ引き揃えて同じ織組織に織成する。
【００５２】
また、例えば引き揃えて織り込むモノフィラメント若しくはマルチフィラメント若しくはスパン糸若しくは捲縮マルチフィラメントの撚糸の本数を１本とする例を、図８（Ｃ）の組織図で説明すれば、対となっている経糸１６１の１，２と対となっている経糸１６１の３，４との各対の間の広めの間隔１６５に、モノフィラメント若しくはマルチフィラメント若しくはスパン糸若しくは捲縮マルチフィラメントの撚糸から成る別経糸を引き揃え経糸１６３として、引き揃え経糸１６３のアは経糸１６１の３と引き揃え、引き揃え経糸１６３のイは経糸１６１の１と引き揃えて、同じ織組で織成する。
【００５３】
また、例えば引き揃えて織り込むモノフィラメント若しくはマルチフィラメント若しくはスパン糸若しくは捲縮マルチフィラメントの撚糸の本数を４本とする例を、図８（Ｄ）の組織図で説明すれば、対となっている経糸１６１の１，２と対となっている経糸１６１の３，４との各対の間の広めの間隔１６５に、モノフィラメント若しくはマルチフィラメント若しくはスパン糸若しくは捲縮マルチフィラメントの撚糸から成る別経糸を引き揃え経糸１６３として、引き揃え経糸１６３のア及びイは経糸１６１の２と引き揃え、引き揃え経糸１６３のウ及びエは経糸１６１の３と引き揃え、引き揃え経糸１６３のオ及びカは経糸１６１の４と引き揃え、引き揃え経糸１６３のキ及びクは経糸１６１の1と、引き揃えて同じ織組で織成する。
【００５４】
前記引き揃え経糸を構成するモノフィラメント若しくはマルチフィラメント若しくはスパン糸若しくは捲縮マルチフィラメントの撚糸は、厚みが厚過ぎないように、また剛性が大き過ぎないように、繊度や本数を選択する。またその材質は、高通気度領域１５Ａの経糸１６１と同じように、強度、剛直性、耐熱性、耐蒸熱性の面から、６ナイロン、６６ナイロン、４６ナイロン等のポリアミド、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＥＮ等のポリエステルや、ポリアクリル、ＰＰＳ、ＰＥＥＫが使用できる。ベクトラン（セラニーズ社製の商品名）等の全芳香族ポリエステルや、テクノーラ（帝人社製の商品名）、ノーメックス（デュポン社製の商品名）、コーネックス（帝人社製の商品名）、ケブラー（デュポン社製の商品名）等のアラミド繊維も好適である。
【００５５】
更には耐熱性及び耐蒸熱性が高通気度領域１５Ａの経糸１６１と同等若しくは優れるものが好ましく、例えば高通気度領域１５Ａの経糸１６１がポリエステルの場合には、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、ＰＰＳ若しくはＰＥＥＫが使用できる。また、例えば高通気度領域１５Ａの経糸１６１がＰＰＳまたはＰＥＥＫの場合には、アラミド繊維や、ＰＰＳ、ＰＥＥＫを用いるのが好ましい。
【００５６】
本発明の実施においては、高通気度領域１５Ａの設定通気度によっては、モノフィラメント若しくはマルチフィラメント若しくはスパン糸若しくは捲縮マルチフィラメントの撚糸を1本若しくは複数本、高通気度領域１５Ａを構成するのと同じ経糸１６１に引き揃えて織り込むことに加えて、合成樹脂を塗布し、乾燥硬化して低通気度領域１５Ｂの通気度を所定の範囲に成るよう作成することができる。使用する樹脂は、低通気度領域１５Ｂに必要な耐熱性、耐蒸熱性を考慮したアクリル系、ポリイミド系樹脂が使用できる。アクリル系樹脂としては、例えば、繊維のバインダに使用される自己架橋型のアクリル共重合樹脂がある。ポリイミド系樹脂については、例えば、特開平１０−３１０９９０号公報記載の樹脂が知られている。なお、本発明の実施形態における通気度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：１９９９フラジール形法に準拠した測定装置を用いて測定する。
【００５７】
また、本実施形態の抄紙機ドライヤは、サクションロール１２の構造にも特徴がある。サクションロール１２は、図３（Ａ）に示すように、吸引孔５３を有するロールセルとサクションボックス５０，５１とによって構成されている。サクションボックスはロールセル内部に設けられ、ボックス内部に設けられた仕切り用の隔壁５２によって乾燥用のサクション部５０と通紙用のサクション部５１とに区画されている。そして、サクション部５０，５１はそれぞれ吸引配管５５，５６によって共通する真空装置（図示略）に接続され吸引されるようになっている。また、各サクション部５０，５１には図示しない吸引開口部が設けられ真空ゾーン２５に限定して吸引作用を施すようになっている。
【００５８】
ここで、通紙用のサクション部５１はテール１′の走行位置に配置されており、胴長方向の幅がテール幅と略等しくなるように構成されている。さらに、サクション部５０及びサクション部５１の合計幅は湿紙１の全幅に略等しくなるように構成されている。
そして、テール通紙時には通紙用のサクション部５１のみ真空吸引され、通紙完了後はサクション部５０，５１がともに吸引されるようになっている。なお、この切り替えは図示しないバルブによって遠隔・自動操作される。
【００５９】
本発明の第１実施形態としての抄紙機ドライヤは、上述のように構成されているので、図１に示すように、通紙に際して、まず、紙切りノズル５がテール形成位置まで移動し、フォーマで形成した紙匹が紙切りノズル５によって側端部を残して切り落とされて１００〜２００ｍｍの狭幅のテール１′が形成される。テール１′はプレスパートに導入された後上下両面をフェルトに挟持されながらプレスパート内を通紙される。
【００６０】
その後、テール１′がプレスパートからドライヤに導入されるとガイドロール１８の軸回転量が制御されてテール１′の下面が低通気度領域１５Ｂによってガイドされる。そして、上面をドライヤロール１１に接触させながらドライヤロール１１の周りを搬送されることで加熱乾燥され、サクションロール１２に送られる。このとき、テール１′をガイドする低通気度領域１５Ｂの通気度が低いため、カンバス下面に吹き付ける搬送風は低通気度領域１５Ｂによって十分に遮蔽されてテール１′の下面側への吹き抜けが防止される。つまり、テール１′の走行位置付近においてテール１′の表裏を貫通する方向の空気の流れ（通気量）が実質的に小さくなるため、テール１′はカンバス１５から剥がれることなく帯同してサクションロール１２へ送ることができる。また、テール１′が通気度の低い低通気度領域１５Ｂでガイドされることでテール１′が十分には乾燥されず、テール表面とカンバス表面とがテール１′に残留した水分によって接着した状態となるため更に剥がれづらい状況となっている。
【００６１】
そして、サクションロール１２へ送られたテール１′は、真空ゾーン２５においてロール１２側へ吸引されながらロール１２の周りを走行し下流側のドライヤロール１１に送られる。このとき、サクションロール１２は通紙用のサクション部５１によってテール１′の走行位置のみ吸引するため、テール１′の接触していないサクション部５０付近の領域で大気吸引となることがなく、テール通紙位置での吸引能力を向上させることができる。このため、通気度の低い低通気度領域１５Ｂにおいてもカンバス１５を介してテール１′を吸引することができる。そして、吸引能力の向上により吸引に使用する真空装置やブロアの使用量も軽減することができる。
【００６２】
このようにして、テール１′がドライヤロール１１及びサクションロール１２を周回して走行しドライヤ出口に到達するとテール１′のドライヤ内での通紙が完了する。そして、ドライヤ出口でカンバス１５と分離されて巻取り部に導入されると、図２に示すように、紙切りノズル５がＳＫ方向に移動してテール形成位置から湿紙１の走行経路外の原点位置に戻る。それと同時に、パーム１６の基準位置がＰ２からＰ１に変更されてガイドロール１８の軸回転量が制御されて湿紙１の下面が高通気度領域１５Ａによってガイドされる。このとき、カンバス１５の湿紙幅方向の移動速度（数ｃｍ／秒）は湿紙１の走行速度（数十ｍ／秒）に比べて無視できる程小さいため、カンバス１５に伴って湿紙１が幅方向に移動することはなく、湿紙１をガイドするカンバス１５のみが湿紙幅方向に移動し、湿紙１のガイド面が低通気度領域１５Ｂから高通気度領域１５Ａへスムーズに切り替えられる。
【００６３】
そして、紙切りノズル５が湿紙１の走行経路外へ移動するとテール幅は湿紙全幅となり、湿紙１のドライヤ内での通紙が完了する。同時に、サクションロール１２は両サクション部５０，５１によって吸引される。このように通紙が完了した後は、搬送風による剥がれの虞はなく、湿紙１は通気度の高い高通気度領域１５Ａにガイドされてドライヤロール１１を周回し十分に乾燥された後、巻取り部にてリールドラムに巻き取られる。
【００６４】
したがって、本発明の第１実施形態としての抄紙機ドライヤによれば、湿紙１の乾燥効率を向上させながらテール通紙時の剥がれを確実に防止することができる。また、複雑な構成を必要とせず従来の装置構成をほぼそのまま流用することができるため、コスト低減を図ることができる。
【００６５】
（Ｂ）第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態について図１０を用いて説明する。
なお、本実施形態に係る抄紙機ドライヤにおいても、図１１〜図１６を用いて説明した従来の技術と同様の部位については同じ符号を付し、その説明を一部省略する。
本実施形態に係る抄紙機ドライヤは、上記第１実施形態の構成に加えて、更に、ドライヤロール１１からサクションロール１２へ送られる際にテール１′上面が非支持となる区間にテール幅大のブローボックス（エア噴射装置）６０を設けた構成となっている。
【００６６】
ブローボックス６０は、図１０に示すように、上記非支持区間においてテール１′の上面側からカンバス１５に向かって空気流（エア）を噴射するためのものであり、カンバス１５のテール通紙側の面に近接して配置され低通気度領域１５Ｂのみブローするようになっている。ここで用いるブローボックス６０は、従来のエアノズル（図１４参照）と異なり、テール１′の長手方向に広い範囲で空気を吹き付けるようになっている。なお、ブローボックス６０はテール通紙時のみ作動し、テール１′の先端が巻取り部に導入されてテール通紙が完了するとブローを停止するようになっている。
【００６７】
本発明の第２実施形態としての抄紙機ドライヤは、上述のように構成されているので、テール１′が上記非支持区間を走行すると、高通気度領域１５Ａを通って一部テール１′下面側に回り込んだ搬送風によるテール１′の剥がれ作用がブローボックス６０の空気流による押し付け作用によって相殺される。つまり、搬送風はテール１′をガイドする低通気度の低通気度領域１５Ｂによって遮蔽されるが、隣接する高通気度領域１５Ａを通って一部テール１′下面に回りこんだ搬送風によってテール１′に剥がれ作用が生じる。これに対して、ブローボックス６０によってカンバス側に空気流を噴射し剥がれ方向の作用よりも強い空気圧をテール１′上面側に作用させることで搬送風によって生じるテール１′裏面側から表面側へ向かう空気の流れ（通気量）が実質的に減少しテール１′がカンバス１５上に保持される。
【００６８】
そして、サクションロール１２へ送られ真空ゾーン２５の吸引作用によってカンバス１５に保持されたまま下流側のドライヤロール１１へ送られる。
したがって、非支持区間でのテール１′の剥がれが更に効果的に防止され確実な通紙を行うことができる。
なお、本実施形態では、テール１′に空気流を噴射するエア噴射装置としてブローボックス６０を用いているが、テール１′にカンバス１５方向への押圧力を作用させるものであればどのようなものでもよく、例えば、パイプにキリ孔を開けた通紙ノズル６１を上記ブローボックス６０と同様の位置に配置し、このキリ孔からテール１′に向けて圧縮空気を噴射するようにしてもよい。
【００６９】
さらに、テール１′に上面側からエアを噴射するのではなく、テール１′の下面側に吸引力を作用させてカンバス１５からの剥がれを防止するようにしてもよい。具体的には、図１５，図１６に示した従来の搬送風遮蔽ボックスにおいて内部のサクション部を二分し、一方のサクション部がテール１′の走行位置に配置されるとともに他方のサクション部とは独立して作動しうるようにしてもよい。また、テール１′の走行位置にのみテール幅大の搬送風遮蔽ボックスを配置してもよい。
【００７０】
なお、上記のエア噴射装置や搬送風遮蔽ボックスはそれ単体でもテール１′の剥がれを防止する効果がある。つまり、従来の抄紙機ドライヤに上記エア噴射装置を適用した場合、テール１′の上面側から噴射されるエアによりカンバス１５を通してテール１′の下面側に吹き抜ける搬送風の通気量が抑制され、テール１′の剥がれが防止される。
【００７１】
また、従来の抄紙機ドライヤに上記搬送風遮蔽ボックスを適用した場合、従来のものと同様にボックス器体によって搬送風を遮蔽しながらサクション部の吸引作用によりテール１′の剥がれが防止される。そして、このとき、二分されたサクション部の内テール走行位置側のサクション部のみを独立して作動することにより大気吸引量が低減し、吸引能力の低下が防止される。そのため、真空装置を小型化でき、その結果、装置構成を簡素化し装置製造コストや運用コストを低減することができる。
さらに、テール走行位置にのみ上記ボックスを配置することにより大気吸引を略ゼロとすることができ更に吸引能力の低下を防止できるとともに更に装置構成を簡素化できる。
【００７２】
（Ｃ）その他
本発明は抄紙機ドライヤの装置構成に依存しない。たとえば、上記実施形態では、ドライヤロール１１及びサクションロール１２がトップロール群３６及びボトムロール群３７として湿紙１の走行経路に対して交互に上下対称に配置されるとともにカンバス１５及び搬送ロール１９も同様に交互に上下対称に配置されているが、これらは交互に上下対称でなく片側一方に配置してもよい。なお、片側一方の配置の場合には、湿紙１の上面及び下面で均等に乾燥が行なわれないため、湿紙１のドライヤロール１１と接しない面は噴流乾燥装置によって乾燥させる。
【００７３】
また、本発明はこのような所謂シングルフェルトドライヤのみならず、所謂ツーデッキドライヤ或いはダブルフェルトドライヤにも適用することができる。
【００７４】
【実施例】
以下、上記カンバス１５の実施例について説明する。
（Ｉ）実施例１
実施例1のカンバス１５の高通気度領域１５Ａは、表1に示すように表１／３破れ斜文裏３／１破れ斜文緯２重職で相互の間隔が狭い２本１対の経糸１６１とその隣の相互の間隔が狭い２本１対の経糸１６１の間の隙間１６４を広めに配置した織組織｛図８（Ａ）に示す｝で、経糸１６１は直径寸法が０．６ｍｍのポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルモノフィラメント（以下ＰＥＴモノフィラメントと略称する）、緯糸１６２は直径寸法が０．９ｍｍのＰＥＴモノフィラメント、低通気度領域１５Ｂは幅寸法が３０ｃｍになるように、図８（Ｂ）の組織図で示す相互の間隔が狭い２本１対の経糸１６１とその隣の相互の間隔が狭い２本１対の経糸１６１の間の隙間１６５に引き揃え経糸２本をそれぞれ隣接する経糸１６１)に１本ずつ引き揃えて織り込んだ織組織で、経糸１６１は直径寸法が０．６ｍｍのＰＥＴモノフィラメント、緯糸１６２は直径寸法が０．９ｍｍのＰＥＴモノフィラメント、引き揃え経糸は２８０dtexのポリエステルマルチフィラメントを３本合わせて下撚りした撚糸を３本合わせて上撚りした撚糸で織成した。ヒートセットを施した後、低通気度領域１５Ｂにアクリル樹脂を塗布し乾燥硬化させた。緯糸１６２の密度１５．０本／重×２重／２．５４ｃｍ、高通気度領域１５Ａの経糸１６１の密度１０．２対×２本／対／２．５４ｃｍ、引き揃え経糸１６３を含んだ低通気度領域１５Ｂの経糸１６１，１６３の密度１０．２対×４本／対／２．５４ｃｍであり、高通気度領域１５Ａの通気度は３０，１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎ、低通気度領域１５Ｂの通気度は３，０００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎであった。
【００７５】
（II）実施例２
実施例２のカンバス１５の高通気度領域１５Ａは、表１に示すように表１／３破れ斜文裏３／１破れ斜文緯２重職で相互の間隔が狭い２本１対の経糸１６１とその隣の相互の間隔が狭い２本１対の経糸１６１の間の隙間を広めに配置した織組織{図８（Ａ）に示す}で、経糸１６１は直径寸法が０．４６ｍｍのＰＥＥＫモノフィラメント、緯糸１６２は直径寸法が０．４６ｍｍのＰＥＥＫモノフィラメント、低通気度領域１５Ｂは幅寸法が３０ｃｍになるように、図８（Ｂ）の組織図で示す相互の間隔が狭い２本１対の経糸１６１とその隣の相互の間隔が狭い２本１対の経糸１６１の間の隙間に２本の引き揃え経糸１６３をそれぞれ隣接する経糸１６１に１本ずつ引き揃えて織り込んだ織組織で、経糸１６１は直径寸法が０．４６ｍｍのＰＥＥＫモノフィラメント、緯糸１６２は直径寸法が０．４６ｍｍのＰＥＥＫモノフィラメント、引き揃え経糸１６３は繊度が綿番手２０Ｓのコーネックス（CONEX）スパン糸を６本撚り合わせた撚糸で織成した後、ヒートセットを施した。緯糸１６２の密度２３．９本／重×２重／２．５４ｃｍ、高通気度領域１５Ａの経糸１６１の密度１６．４対×２本／対／２．５４ｃｍ、引き揃え経糸１６３を含んだ低通気度領域１５Ｂの経糸の密度１６．４対×４本／対／２．５４ｃｍであり、高通気度領域１５Ａの通気度は３２，４００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎ、低通気度領域１５Ｂの通気度は５，０００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎであった。
【００７６】
（III）実施例３
実施例３のカンバス１５の高通気度領域１５Ａは表１に示すように表１／３破れ斜文裏３／１破れ斜文緯２重織で相互の間隔が狭い２本１対の経糸１６１とその隣の相互の間隔が狭い２本１対の経糸１６１の間の隙間１６４を広めに配置した織組織{図８（Ａ）に示す}で、経糸１６１は直径寸法が０．６ｍｍのＰＰＳモノフィラメント、緯糸１６２は直径寸法が０．９ｍｍのＰＰＳモノフィラメント、低通気度領域１５Ｂは幅寸法が３０ｃｍになるように、図８（Ｂ）の組織図で示す相互の間隔が狭い２本１対の経糸１６１とその隣の相互の間隔が狭い２本１対の経糸１６１の間の隙間に引き揃え経糸１６３を2本それぞれ隣接する経糸１６１に１本ずつ引き揃えて織り込んだ織組織で、経糸１６１は直径寸法が０．６ｍｍのＰＰＳモノフィラメント、緯糸１６２は直径寸法が０．９ｍｍのＰＰＳモノフィラメント、引き揃え経糸１６３は繊度が２０Ｓのコーネックス（C0NEX）スパン糸を９本撚り合わせた撚糸で織成した後、ヒートセットを施した。緯糸１６２の密度１５．２本／重×２重／２．５４ｃｍ、高通気度領域１５Ａの経糸１６１の密度１０．２対×２本／対／２．５４ｃｍ、低通気度領域１５Ｂの引き揃え経糸１６３を含んだ経糸１６１，１６３の密度１０．２対×４本／対／２．５４ｃｍであり、高通気度領域１５Ａの通気度は２９，８００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎ、低通気度領域１５Ｂの通気度は５，５００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎであった。
【００７７】
（IV）評価
実施例１〜３で作成したカンバス１５は、いずれも使用では問題なく走行でき、通紙時にも問題なく移動でき、テール通紙時に湿紙１のテール１′がカンバス１５から離れることもなく、テール通紙が正常に行えた。
【００７８】
【表１】
0004113968.tif 000002
【００７９】
【発明の効果】
以上、詳述したように本発明の抄紙機ドライヤによれば、通気量変更手段によってテール通紙時にはテール走行位置における実質的な通気量を低く設定することで、カンバスを通ってテール状の湿紙側に吹き抜ける搬送風が遮蔽され、安定した通紙を行なうことができる。
【００８０】
また、テール通紙後には、通気量変更手段によって実質的な通気量を高く設定して通気をよくすることにより、ドライヤロールによって加熱乾燥されて蒸発した湿紙内の水分が外部へ排出されやすくなり乾燥効率が向上する。
そして、上記の作用効果は、特殊なカンバスとそのカンバスを移動させる移動手段とを用いることによって効果的に発揮される。つまり、カンバスに低通気度領域及び高通気度領域の幅方向に延びる二つの領域を設け、カンバス移動手段によってカンバスを幅方向に移動することによってテール通紙時にはテールに低通気度領域を帯同させテール通紙後には全幅湿紙に高通気度領域を帯同させるようにすることで、テール通紙時とテール通紙後におけるテール走行位置の実質的な通気量を変更することができる。
【００８１】
したがって、テール通紙時には低通気度のカンバス領域によってカンバスを通ってテール側に吹き抜ける搬送風が遮蔽されテールがカンバスから剥がれることが防止され通紙を確実に行なうことができる。そして、テール通紙後には高通気度のカンバス領域が湿紙に帯同するため、加熱乾燥により蒸発した湿紙内の水分が外部へ排出され易くなり乾燥効率を向上させることができる。さらに、テール通紙時には、低通気度のカンバス領域によってドライヤロールによって加熱されたテール内の水分が十分に外部へ排出されずテール裏面とカンバスとがこの水分によって接着した状態となるため、テールの剥がれ防止の効果を更に向上させることができる。
【００８２】
この場合、低通気度領域の通気度を１，０００〜１０，０００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎの範囲に設定し、高通気度領域の通気度を１０，０００〜５０，０００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎの範囲に設定することで上述の効果をより一層発揮することができる。
さらに、カンバス移動手段を、カンバスの端部に接するガイド板とカンバスを案内するガイドロールとガイド板の基準位置からの変位に応じて上記ガイドロールの軸心方向を変更して上記カンバスの蛇行を制御する制御手段とガイド板の基準位置を上記ガイドロールの胴長方向に移動するガイド板移動手段とにより構成することで、装置構成を簡素化できるとともに従来の装置構成を大幅に変更せずに流用できコスト低減を図ることができる。
【００８３】
また、通気量変更手段として、ドライヤロールとサクションロールとの間の区間に設けられテール通紙時に上記カンバスのテールと接触する側に向けてエアを噴射するエア噴射装置をさらにそなえることで、カンバスを通ってテール側に吹き抜ける空気の流れがエア噴射装置によりテール側からカンバス側へ吹き付けるエアの流れによって相殺され、テール走行位置での実質的な通気量が減少する。したがって、簡素な構成でより高い効果が得られる。
【００８４】
上記通気量変更手段として、上記ドライヤロールと上記サクションロールとの間の区間において上記カンバスに対して上記湿紙と接しない側に配置され、上記カンバスの走行とともに生じる搬送風を遮蔽するとともに内部のサクション部の負圧により上記カンバスに吸引力を作用させる搬送風遮蔽ボックスをそなえ、上記搬送風遮蔽ボックスの上記サクション部が二分され、一方のサクション部は通紙時の上記テール状湿紙の走行位置に配置され他方のサクション部と独立して作動しうるように構成することで、ボックス器体によって搬送風が遮蔽されるためテール走行位置での実質的な通気量を低減することができる。また、このとき、サクション部でテールを吸引することでテールのカンバスからの剥がれを防止することができるため、確実な通紙を行なうことができる。さらに、二分されたサクション部の内テール走行位置側のサクション部のみを吸引することで大気吸引量が少なくなり吸引能力の低下が防止される。そのため、真空装置を小型化でき、その結果、装置構成を簡素化し装置製造コストや運用コストを低減することができる。
【００８５】
また、サクションロールのサクション部を二分し、一方のサクション部を通紙時のテール走行位置に配置するとともに他方のサクション部とは独立に作動するように構成した場合、テール通紙時にテール走行位置に配置されたサクション部のみを作動することによって湿紙の接触していない部分での大気吸引量が少なくなり吸引能力の低下を防止することができる。そのため、テール走行位置に高い吸引力を作用させることができ、テールがサクションロールの位置を走行するときにテールがカンバスから剥がれることが防止され確実な通紙を行なうことができる。また、吸引能力の低下が防止されることで、吸引に使用する真空装置やブロアの使用量も軽減することができる。
【００８６】
また、本発明のカンバスによれば、通常抄紙時に湿紙と接するカンバスの幅方向中央部の通気度が２０，０００〜３５，０００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎの範囲とし、通紙時にのみ湿紙のテールと接し、かつ、通常抄紙時に湿紙と接しない幅方向端部の通気度を１，０００〜６，０００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎの範囲としたので、通常抄紙時には、内部に加熱手段を備えた複数のドライヤロール上に水分が４０％以下の湿紙とカンバスを帯同させ、上記ドライヤロール上のカンバス及び湿紙に向けて１６０℃以上の乾燥用空気を５０ｍ／秒以上の流速で吹き付ける噴流乾燥装置を設けた抄紙機の乾燥部において好適な性能を発揮できると同時に、通紙時には幅方向端部をテール通紙位置に一致するようにカンバスを移動させて、他の通紙設備の機能を十分に発揮させることが可能であるから、通紙時のテール離れが発生せず正常に通紙ができる。
【００８７】
また、幅方向端部の幅方向寸法を２０ｃｍ〜５０ｃｍの範囲とすることにより、１０ｃｍ〜２０ｃｍのテール幅に対して通紙が正常にでき、しかも抄紙機の有効幅を十分に利用し、カンバスも無駄な部分が発生しない。
さらに、幅方向端部の織組織を、耐熱性や耐蒸熱性のあるモノフィラメント若しくはマルチフィラメント若しくはスパン糸若しくは捲縮マルチフィラメントの撚糸の１本若しくは複数本を、基本組織の経糸である幅方向中央部を構成するのと同じ構成の経糸に引き揃えて織り込み、幅方向端部の通気度を低くすることで、さらには、前記モノフィラメント若しくはマルチフィラメント若しくはスパン糸若しくは捲縮マルチフィラメントの撚糸を引き揃えて織り込むことに加えて、耐熱性や耐蒸熱性のある合成樹脂を塗布し乾燥硬化させて幅方向端部の通気度を低くすることで、幅方向端部の厚さや経糸方向の柔軟性をカンバスの幅方向中央部に近似させることができ、これが要因でカンバスの走行性を損なうこともなく、正常な通紙状態を長期に維持することができるから、抄紙機の運転率の向上に寄与することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる抄紙機ドライヤの作用を説明するための図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる抄紙機ドライヤの作用を説明するための図である。
【図３】本発明の第１実施形態にかかる抄紙機ドライヤのサクションロールの構成を示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態にかかる蛇行制御機構の構成及び作用を説明するための図であり、（Ａ）は湿紙上方から見た平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）図のＡ−Ａ矢視図である。
【図５】図４に示す蛇行制御機構の要部の構成を示す図である。
【図６】本発明の第１実施形態にかかる蛇行制御機構の他の構成例を示す図であり、（Ａ）は投光反射式センサによる蛇行制御機構の正面図(上)及び平面図(下)、（Ｂ）はパーム式(接触式)センサによる蛇行制御機構の平面図である。
【図７】（Ａ）は投光反射式センサによる通常通紙時のカンバス用位置センサ説明用の平面図、（Ｂ）は投光反射式位置センサによるテール通紙時のカンバス用位置センサ説明用の平面図、（Ｃ）はテール通紙時及び通常通紙時のカンバス用位置センサ説明用の平面図である。
【図８】（Ａ）は本発明にかかるカンバスの織組織図、（Ｂ）は本発明にかかるカンバスの他の織組織図、（Ｃ）は本発明にかかるカンバスのさらに他の織組織図、（Ｄ）は本発明にかかるカンバスのさらに別の織組織図である。
【図９】（Ａ）は本発明のカンバスにおける織組織の実施形態の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＥ-Ｅ線に沿った断面図、（Ｃ）は（Ａ）図のＦ-Ｆ線に沿った断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態における抄紙機ドライヤの要部の構成を示す図である。
【図１１】一般的な抄紙機ドライヤの構成の一例を示す図である。
【図１２】（Ａ），（Ｂ）ともに一般的な抄紙機ドライヤの構成の他の例を示す図である。
【図１３】一般的な抄紙機ドライヤの構成のさらに他の例を示す図である
【図１４】従来の抄紙機ドライヤにおける要部を拡大して示す図である。
【図１５】従来の抄紙機ドライヤにおける要部を拡大して示す図である。
【図１６】従来の抄紙機ドライヤにおける要部を拡大して示す図である。
【符号の説明】
１，１′  湿紙
５  紙切りノズル
１１  ドライヤロール
１２  サクションロール
１３  支柱
１４  カンバス蛇行制御機構
１５  カンバス
１５Ａ  乾燥用カンバス（高通気度領域）
１５Ｂ  通紙用カンバス（低通気度領域）
１６，１６′  パーム（ガイド板）
１７  支点
１８  ガイドロール
１９  搬送ロール
２０  モータ
２１  回転ネジ軸
２２  軸受け
２３  取付け板
２４  ガイド
２５  真空ゾーン
２８  アクチュエータ
２９  モータコントローラ
３０  パッシブボックス
３１  ブローボックス
３２  スリット
３３  エアノズル
３５  ドライヤ
３６  トップロール群
３７  ボトムロール群
４０  プレスロール
５０，５１  サクションボックス（サクション部）
５２  隔壁
５３  孔
５５，５６  吸引配管
６０  ブローボックス（エア噴射装置）
６１  通紙ノズル（エア噴射装置）
１５１，１５１′，１５２  位置センサ
１６１  経糸
１６２  緯糸
１６３  引き揃え経糸
１６４  間隔が広い２本１対の経糸の間隔
１６５  間隔が狭い２本１対の経糸の間隔
ＡＫ  搬送風
【図１】
0004113968.tif 000003
【図２】
0004113968.tif 000004
【図３】
0004113968.tif 000005
【図４】
0004113968.tif 000006
【図５】
0004113968.tif 000007
【図６】
0004113968.tif 000008
【図７】
0004113968.tif 000009
【図８】
0004113968.tif 000010
【図９】
0004113968.tif 000011
【図１０】
0004113968.tif 000012
【図１１】
0004113968.tif 000013
【図１２】
0004113968.tif 000014
【図１３】
0004113968.tif 000015
【図１４】
0004113968.tif 000016
【図１５】
0004113968.tif 000017
【図１６】
0004113968.tif 000018