(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続した軟包装材を長手方向に送りながら、ガセット状で且つサイド部分が開いた形態にフォーミングし、ガセット状にフォーミングした軟包装材の内部に、あらかじめサイド部分の開口から挿入しているチャック用ガイドであって、チャックの上下面を支持すると共にチャックに形成しているガイド用の突条を通す溝を備えた底壁と頂壁を備え、軟包装材内に挿入している部分では、前記底壁及び頂壁がチャックの全幅のほぼ半分のみを支持し、残りの部分を露出させる構成の前記チャック用ガイドを用いてチャックを挿入し、該チャックの前記底壁及び頂壁から露出している部分を軟包装材の上から加熱、加圧して前記チャックをそれに面する軟包装材に溶着し、その後、袋のトップ又はボトムとなる領域のシール及びサイドシールを行うことを特徴とするチャック付袋の製袋方法。
【請求項２】
連続した軟包装材を長手方向に送りながら、ガセット状で且つサイド部分が開いた形態にフォーミングし、ガセット状にフォーミングした軟包装材の内部に、あらかじめサイド部分の開口から挿入しているチャック用ガイドであって、チャックの上下面を支持すると共にチャックに形成しているガイド用の突条を通す溝を備えた底壁と頂壁を備え、軟包装材内に挿入している部分では、前記底壁及び頂壁がチャックの全幅のほぼ半分のみを支持し、残りの部分を露出させる構成の前記チャック用ガイドを用いてチャックを挿入し、該チャックの前記底壁及び頂壁から露出している部分を軟包装材の上から加熱、加圧して前記チャックをそれに面する軟包装材に溶着し、その後、袋のトップ又はボトムとなる領域のシール及びサイドシールを行い、その後、その軟包装材を充填工程に供給し、個々の袋にカットし、内容物を充填し、袋の開口部をシールすることを特徴とするチャック付袋の製袋充填方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軟包装材で構成され、開口部にプラスチック製のチャックを取り付けたガセットタイプの袋の製袋方法並びに製袋充填方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、プラスチックフィルム等の軟包装材で構成され、開口部にプラスチック製のチャックを取り付けたチャック付袋が使用されており、その一つとしてガセットタイプのチャック付袋も知られている。このガセットタイプのチャック付袋を製袋し、内容物を充填し、シールする方法の一つとして、縦型ガセット充填装置を用いる方法が知られている。この方法では、連続した帯状の軟包装材の所定位置に、雄側部材と雌側部材を互いに係合させた状態のチャックを仮付けし、その軟包装材を充填製袋部分に送って、製袋しながら内容物を充填し、その後、チャックを構成する雄側部材と雌側部材をそれぞれに向かい合う袋内面にヒートシールすると共に袋の頂部をヒートシールし、且つ製袋した袋を切り離すという動作を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、かかる従来の方法では、製袋する前の軟包装材に対してチャックを仮付けし、そのチャック付の軟包装材を充填製袋部分に送って製袋するため、軟包装材を袋状に成形する際に、チャックが屈曲させられることとなり、このため、チャックに無理な力が加わって軟包装材から外れるとか、損傷を受けるといった問題があった。また、チャック取り付けのために、軟包装材への仮止め及び製袋後の袋内面への本シールの２段のシール動作を必要とし、コスト高となっていた。更に、軟包装材に仮付けしたチャックを製袋後に、袋内面にヒートシールしているが、このヒートシール位置はチャックの仮止め位置から軟包装材の長手方向にかなり離れた位置となっているため、途中での軟包装材の伸び等によって、チャックの位置がヒートシール装置によるシール位置からずれることがり、シール不良を生じるということもあった。
【０００４】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、チャックの損傷を与えることなくチャックを確実に袋内面に取り付けることの可能なチャック付袋の製袋方法並びに製袋充填方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、製袋前の軟包装材にチャックを仮止めすることを止め、その代わりに連続した軟包装材をまず、ガセット状で且つサイド部分が開いた形態にフォーミングし、その軟包装材の内部に、あらかじめサイド部分の開口から挿入しているチャック用ガイドであって、チャックの上下面を支持すると共にチャックに形成しているガイド用の突条を通す溝を備えた底壁と頂壁を備え、軟包装材内に挿入している部分では、前記底壁及び頂壁がチャックの全幅のほぼ半分のみを支持し、残りの部分を露出させる構成の前記チャック用ガイドを用いてチャックを挿入し、該チャックの前記底壁及び頂壁から露出している部分を軟包装材の上から加熱、加圧して前記チャックをそれに面する軟包装材に溶着し、その後、袋のトップ又はボトムとなる領域のシール及びサイドシールを行う構成としたものである。この構成により、チャックに損傷を与えることなく確実に袋内面の所定位置に溶着することができ、チャックを所定位置に取り付けた且つ連続したガセット形態の袋を製造できる。そして、この連続した形態の袋を充填装置に供給し、個々の袋にカットし、内容物を充填し、その後、袋の開口部をシールすることで、ガセット袋への充填、シール操作を行うことができる。また、連続した袋を製袋する工程と充填工程とを一つの製造ラインを構成するように連結することで、インラインで製袋、充填、シールまで行うことができ、生産性良く、内容物を充填したチャック付のガセット袋を製造できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１０（ａ）は本発明の実施の形態に係る製袋充填方法によって製造するガセットタイプのチャック付袋１を示す概略斜視図である。このガセット袋１は軟包装材２で作られており、両側面に内側に折り込んだ折り込み部３を備え、上端及び下端にトップシール４及びボトムシール５を形成し、更にトップシール４のすぐ下にチャック６を取り付けた構成である。ここで用いるチャック６は、図１０（ｂ）に示すように、雄側部材７と雌側部材８とからなる。雄側部材７は突起状の嵌合部分７ａと平板部７ｂを備え、雌側部材８は雄側部材７の嵌合部分７ａを嵌合させる溝を備えた嵌合部分８ａと平板部８ｂを備えている。そして、このチャック６は平板部７ｂ、８ｂの、嵌合部分７ａ、８ａよりも上側の平板部分７ｂａ、８ｂａを軟包装材２にヒートシールして取り付けられている。図１０（ａ）においてハッチングで示す領域９は、チャック６を軟包装材２にヒートシールした領域である。図１０（ｂ）においてチャック６の平板部７ｂ、８ｂには、ガイド用の突条７ｂｂ、８ｂｂも形成されている。
【０００７】
図１は本発明の実施の形態に係る製袋充填方法に用いる装置を概略的に示すものである。１０は、連続した帯状の軟包装材２を繰り出す軟包装材ロール、１１はその軟包装材ロール１０から繰り出された連続した軟包装材２を長手方向に送りながら、ガセット状で且つサイド部分が開いた形態にフォーミングするフォーミング部である。ここで形成するガセット状で且つサイド部分が開いた形態とは、図２に示すように、両サイドに内側に折り込んだ折り込み部３を備え、且つ一つのサイド部分を切り離して開口１３を形成した形態である。軟包装材ロール１０から引き出した軟包装材２を図２に示す形態にフォーミングするには、軟包装材２を送りながらその搬送経路に沿って設けたガイドによって、図２に示す形態に折り畳んで行く方法、或いは、軟包装材２を送りながらその両側縁をシールして筒状とし、その筒状の軟包装材を搬送経路に沿って設けたガイドによって図２に示す形態に折り畳み、その後、サイドの折り目の一つをカットして開口１３を形成する方法等を挙げることができ、図１に示すフォーミング部１１には、図示を省略しているが、上記したいずれかの方法を実施するための装置が設けられている。なお、この実施の形態では、１枚の軟包装材２で、図２に示すガセット状で且つサイド部分が開いた形態のものを成形しているが、本発明はこの構成に限らず、図３に示すように、２枚の軟包装材２Ａ、２Ａの両側縁の間に、折り畳んだ軟包装材２Ｂ、２Ｂを挟み込み、ａ、ｂ、ｃで示す３個所の端縁同志をヒートシールし、ｄで示す位置を開口１３とする方法を採っても良い。
【０００８】
図１において、２１は、ガセット状にフォーミングした軟包装材の内部にサイド部分の開口からチャックを挿入し且つそのチャックを軟包装材２にヒートシールして固定するチャック挿入固定部、２３は袋のトップとなる領域のシール及びサイドシールを行う袋シール部である。図４はそのチャック挿入固定部２１及び袋シール部２３を概略的に示すものである。チャック挿入固定部２１には、連続したチャック６を繰り出すチャックロール２４からチャック６を引き出し、所定長さに切断して、軟包装材２内に挿入するチャック挿入装置２５と、チャックを軟包装材２にヒートシールするチャックシール装置２６が設けられている。
【０００９】
チャック挿入装置２５は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、チャック６をガセット状に成形されている軟包装材２内に送り込むように案内するチャック用ガイド２８と、チャック６を軟包装材２に向かって送り込む送りロール２９、３０、３１及びプッシャ３３と、チャック６を所定長さに切り離すカッター３５等を備えている。チャック用ガイド２８は、軟包装材２のサイド部分の開口１３から軟包装材２内に挿入されるよう配置されている。ここで、チャック用ガイド２８の軟包装材２への挿入位置は、図７（ａ）にも示すように、ガセット状に成形した軟包装材２の両サイドの折り目の上としているが、この挿入位置はこれに限らず、図７（ｂ）に示すように、開口１３とは反対側の折り目の下側に挿入するようにしてもよい。
【００１０】
チャック用ガイド２８は、軟包装材２の外側では図８（ａ）にその断面を示すように、チャック６の上下面の全幅を支持する底壁２８ａ及び頂壁２８ｂと、チャック６の両側縁を案内する側壁２８ｃ、２８ｄ等を備えており、底壁２８ａ及び頂壁２８ｂにはチャック６に形成しているガイド用の突条７ｂｂ、８ｂｂを通す溝２８ｅが長手方向に形成されている。また、チャック用ガイド２８の、軟包装材２内に挿入されている部分では、図８（ｂ）に示すように、底壁２８ａ及び頂壁２８ｂがチャック６の全幅のほぼ半分のみを支持するように切り欠かれており、チャック６の袋内面に溶着する部分７ｂａ、８ｂａを露出させている。なお、図５において、チャック用ガイド２８の底壁２８ａ及び頂壁２８ｂには、送りロール２９、３０、３１及びプッシャ３３を配置することができるよう、開口が形成されている。
【００１１】
送りロール２９、３０、３１は同速で回転するように駆動装置（図示せず）に連結されているが、軟包装材２に最も近い側の送りロール３１と、他の送りロール２９、３０とは別個に駆動、停止を行うことができるよう、クラッチ等によって断続可能となっている。これにより、図６（ａ）に示すように、先端の切り離したチャック６とそれに続くチャック６を同速で送ってきた後、図６（ｂ）に示すように、送りロール２９、３０を停止させて後続のチャック６の走行を停止し、先端側のチャック６のみを送りロール３１で更に搬送し、チャック６、６の間にプッシャ３３を挿入させうる空間を形成できる。なお、軟包装材２に最も近い側の送りロール３１は、プッシャ３３が上下の送りロール３１、３１間に挿入される際、両者の間隔を広げるように退避可能な構成としている。
【００１２】
プッシャ３３は、図６（ａ）に示すように、送りロール３０、３１でチャック６を送っている際には、そのチャック６に干渉しないように下方に退避しているが、図６（ｂ）に示すように、そのチャック６の後端が送りロール３１の位置まで到達した後は、図６（ｃ）に示すように、チャック６の走行位置に上昇し、次いで水平に前進して、チャック６の後端を押してそのチャック６を軟包装材２内の所定位置にまで押し込むことができる構成となっている。カッター３５はチャック６を所定長さに切り離すためのものである。
【００１３】
この構成のチャック挿入装置２５によるチャック挿入動作は次のように行われる。図６（ａ）に示すように、先端の所定長さに切断されたチャック６とその後続のチャック６を送りロール２９、３０、３１がチャック６を軟包装材２に向かって送り込む。そして、図６（ｂ）に示すように、後続のチャック６の切断すべき位置がカッター３５の下に達した時点で送りロール２９、３０を停止させ、後続のチャック６を停止させる。一方、送りロール３１はそのまま回転を続け、先端のチャック６を送り続ける。チャック６の後端が送りロール３１の位置に達すると、送りロール３１も停止する。その後、図６（ｃ）に示すように、プッシャ３３がチャック６の走行位置に上昇し、次いで水平に前進して、チャック６の後端を押し、そのチャック６を軟包装材２内の所定位置に挿入させる。この動作と並行してカッター３５が作動し、チャック６を所定長さに切断する。その後、再び送りロール２９、３０、３１が回転して次のチャック６を軟包装材２に向かって送り込む。以下同様の動作を繰り返すことで、チャック６が次々と軟包装材２内に送り込まれる。
【００１４】
図４、図５において、チャックを軟包装材２にヒートシールするチャックシール装置２６は、軟包装材２のチャック挿入位置をはさんで上下に配置されたヒートシールバー４０、４０を備えている。このヒートシールバー４０、４０は、図９に示すように、チャック用ガイド２８に保持された軟包装材２の露出した部分７ｂａ、８ｂａを挟む位置に配置されている。かくして、上下のヒートシールバー４０、４０によって、軟包装材２を外側から加圧、加熱することにより、チャック６の雄側部材７の平板部分７ｂａと雌側部分８の平板部分８ｂａをそれに向かい合った軟包装材２（袋の内面）に溶着することができる。なお、平板部分７ｂａ、８ｂａの向かい合った面は、加圧、加熱しても互いに溶着しない構成としている。
【００１５】
図４において、袋シール部２３には、軟包装材２の上下に、その軟包装材２の全幅をシールするヒートシールバー４２と、軟包装材２の左右の両側縁をシールするヒートシールバー４４が設けられている。
【００１６】
図１において、５０はロータリー式の充填装置である。この充填装置５０は、連続した袋状に成形された軟包装材２を個々の袋１Ａに切断し、その袋１Ａを間欠旋回する保持具（図示せず）に保持させて円形の搬送経路に沿って間欠移動させ、各停止位置で袋１Ａを開き、内容物を充填し、袋の開口部をシールし、その後、排出する機能を備えている。なお、充填装置５０としては、公知のものを適宜使用可能であるので、詳細な説明は省略する。
【００１７】
次に、上記構成の装置による製袋充填動作を説明する。図１において、軟包装材ロール１０から軟包装材２が引き出され、フォーミング部１１、チャック挿入固定部２１、袋シール部２３を間欠的に走行する。ここで、軟包装材２の１回の移動距離は、製造しようとする袋の長さに等しく設定している。軟包装材２がフォーミング部１１を通過する際に、その軟包装材２はガセット状で且つサイド部分が開いた形態（図２に示す形態）にフォーミングされる。そして、ガセット状にフォーミングされた軟包装材２のチャックを取り付けるべき位置がチャック挿入固定部２１に到達して停止する時までに或いは停止した後、図５に示すように、所定長さに切断されたチャック６がチャック用ガイド２８によって軟包装材２内の所定位置に送り込まれる。次に、軟包装材２が停止している間に、チャックシール装置２６（図９参照）が作動して軟包装材２の外側からチャック６を加圧、加熱し、チャック６の雄側部材７及び雌側部材８をそれぞれ袋の内面に溶着させる。かくして、チャック６が袋内面の所定位置に確実に取り付けられる。その後、軟包装材２が移動することで、チャック６は軟包装材２と共に移動し、チャック用ガイド２８から離れて行く。そして、チャック用ガイド２８の先端部分には、次のチャック６が送り込まれる。
【００１８】
一方、チャック６を取り付けた軟包装材２はその後の停止時に、袋シール部２３において、袋のトップとなる領域にトップシールが施され、次いで、袋の両側縁がシールされて、サイド部分の開口１３が閉じられる。なお、開口１３を閉じるためには、必ずしも両側縁をシールする必要はなく、従って、開口１３とは反対側のシールを省略してもよいが、この実施の形態では、袋を対称な形とするために両側縁をシールしている。以上のようにして、軟包装材ロール１０から引き出された軟包装材２が、チャック６を所定位置に取り付けた且つ連続したガセット形態の袋に形成される。
【００１９】
次に、図１において、この連続した形態の袋がロータリー式の充填装置５０に送られ、袋のボトム部分が切断されて個々の袋１Ａに分離され、その袋１Ａはボトムを上にした状態で、間欠旋回する保持具（図示せず）に保持される。そして、その保持具で保持された袋１Ａが間欠旋回していく間に、上端の開口が開かれ、内容物を充填され、袋の開口部がシールされ（ボトムシールが形成され）、排出される。なお、図示は省略しているが、充填装置５０の下流には、シールされた後の袋１Ａを商品としての好ましい形に整形する装置が設けられており、その装置によって整形することで、図９に示す形態のガセット袋１が形成される。
【００２０】
以上のように、上記の実施の形態では、ガセットタイプのチャック付袋の製造及び内容物充填、シール等をインラインで生産性良く実施できる。なお、この実施の形態では、軟包装材ロール１０から引き出された軟包装材２を間欠的に送りながらチャック６の取り付け、トップシール、サイドシール等を行っているが、本発明はこの構成に限らず  軟包装材２を連続的に送りながらチャック６の取り付け、トップシール、サイドシール等を行っても良い。その場合にはチャック挿入装置２５、チャックシール装置２６、トップシール、サイドシールを行うシール装置等を軟包装材２の移動に同期させて往復移動或いはボックス状に移動させるようにすればよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明は、連続した軟包装材を、ガセット状で且つサイド部分が開いた形態にフォーミングし、その軟包装材の内部に、あらかじめサイド部分の開口から挿入しているチャック用ガイドであって、チャックの上下面を支持すると共にチャックに形成しているガイド用の突条を通す溝を備えた底壁と頂壁を備え、軟包装材内に挿入している部分では、前記底壁及び頂壁がチャックの全幅のほぼ半分のみを支持し、残りの部分を露出させる構成の前記チャック用ガイドを用いてチャックを挿入し、該チャックの前記底壁及び頂壁から露出している部分を軟包装材の上から加熱、加圧して前記チャックをそれに面する軟包装材に溶着し、その後、袋のトップ又はボトムとなる領域のシール及びサイドシールを行う構成としたことにより、従来のようにチャックを仮止めした軟包装材を製袋工程に通してチャックに無理な力を加えるということがなく、このため、チャックに損傷を与えることなく確実に袋内面の所定位置に取り付けることができ、チャックを所定位置に取り付けた且つ連続したガセット形態の袋を製造できるという効果を有している。また、この製造工程の後ろに、充填工程を直結することで、インラインで製袋、充填、シールまで行うことができ、生産性良く、内容物を充填したガセットタイプのチャック付袋を製造できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る製袋充填方法の実施に用いる装置の１例を示す概略斜視図
【図２】ガセット状に成形した軟包装材の概略断面図
【図３】ガセット状に成形した軟包装材の他の例を示す概略断面図
【図４】チャック挿入固定部及び袋シール部の概略斜視図
【図５】（ａ）チャック挿入装置の概略断面図
（ｂ）チャック挿入装置の概略平面図
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はチャック挿入装置の動作を説明する概略断面図
【図７】（ａ）、（ｂ）は軟包装材に対するチャック用ガイドの挿入状態を示す概略断面図
【図８】（ａ）、（ｂ）は図５のＡ−Ａ断面及びＢ−Ｂ断面を示す概略断面図
【図９】チャック挿入固定部の概略断面図
【図１０】（ａ）チャック付ガセット袋の概略斜視図
（ｂ）そのガセット袋のチャック取り付け部分の概略断面図
【符号の説明】
１  チャック付ガセット袋
２  軟包装材
３  折り込み部
４  トップシール
５  ボトムシール
６  チャック
７  雄側部材
８  雌側部材
１０  軟包装材ロール
１１  フォーミング部
１３  開口
２１  チャック挿入固定部
２３  袋シール部
２４  チャックロール
２５  チャック挿入装置
２６  チャックシール装置
２８  チャック用ガイド
２９、３０、３１  送りロール
３３  プッシャ
３５  カッター
４０、４２、４４  ヒートシールバー
５０  充填装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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