(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒートセットなしで、コポリ（テトラメチレンエーテル−２−メチルテトラメチレンエーテル）グリコール、１,４−ブタンジオール及びテレフタル酸ジメチルから製造されたポリエーテルエステル繊維を含有する布を製造し；
布を染色し；そして
布を１７１〜１８０℃で１０〜６０秒間乾式でヒートセットする
段階をこの順序で含む、ポリエーテルエステル繊維を含む布の処理法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
布が端のカールなしでそれらの基本重量、力及び伸縮性（ｓｔｒｅｔｃｈ）を保持するようにポリエーテルエステル繊維を含有する布を処理する方法を提供すること。
【０００２】
ポリエーテルエステル繊維を含有する布を染色の後に、好ましくは１６０〜１８０℃（乾式）又は１１５〜１４０℃（蒸気）の温度範囲内でヒートセットする。
【０００３】
【発明の背景】
発明の分野
本発明は、布が端のカールなしで高い基本重量、力及び伸縮性を保持するようにポリエーテルエステル繊維を含有する布を処理する方法、特に染色の後にそのような布をヒートセットすることに関する。
背景技術の記述
スパンデックス及びポリエーテルエステル繊維のような弾性繊維を含有する服地は、楽さ及び動き易さが消費者にとってより重要になったので人気を得てきた。そのような布は一般に、それらの製造の間に、例えば端のカーリングを防ぐために熱処理に供され、且つそれらは多くの場合に染色もされる。ポリエーテルエステル繊維は例えば米国特許第４，９０６，７２９及び４，９３７，３１４号に記載されている。ポリエーテルエステル弾性繊維を含有する布をヒートセットし、且つ染色する種々の方法が、例えば日本公開特許出願ＪＰ０７−３４３６４及びＪＰ０７−２５２７７７に記載されているが、記載されている方法は追加的な段階及び比較的多くのエネルギーを必要とし、従って望まれるより経済的でない。
【０００４】
これまで、ポリエーテルエステル繊維を含有する布は、それらを安定化しようとするために多くの段階を介して処理されており、１つの欠陥を受け入れて他の欠陥を取り除かなければならないことのような永続的問題が起こってきた。そのような妥協（ｔｒａｄｅ−ｏｆｆｓ）には端のカーリング、布幅、基本重量、力及び伸縮性が含まれてきた。発明者はポリエーテルエステル繊維を含有する布の安定化の処理段階の順序、温度、時間などの影響を理解するために広範囲の研究を行い、そのような布の処理のための最適条件及び方法を見いだすために多様な変数を調べた。従って本発明の目的は、布の基本重量、力、伸縮性及び幅の損失のような他の問題を生ずることなく、ポリエーテルエステル繊維を含有する布において端のカーリングを防ぐことである。
【０００５】
本発明は、それをヒートセットせずに布を製造し、布を染色し、そして布をヒートセットする段階を含む、弾性ポリエーテルエステル繊維を含有する伸縮性布の処理法を提供する。ヒートセットは乾式で１６０〜１８０℃において１０〜６０秒間、あるいは湿式（蒸気）で１１５〜１４０℃において１０〜６０秒間行われ得る。該方法はさらにもっと改良するために、染色の前の穏やかな（低温、短時間）ヒートセット段階を含むこともできるが、これは通常は不必要である。
【０００６】
ポリエーテルエステル繊維はポリエーテルグリコール、低分子量ジオール及びジカルボン酸又はジカルボン酸のジアルキルエステルから製造され得る。ポリエーテルグリコールの有用な例にはポリ（エチレンエーテル）グリコール、ポリ（プロピレンエーテル）グリコール、ポリ（テトラメチレンエーテル）グリコール、それらのコポリマー及びコポリ（テトラメチレンエーテル−２−メチルテトラメチレンエーテル）グリコールが含まれる。ポリエーテルグリコールの数−平均分子量は１０００〜５０００の範囲内であることができる。コポリ（テトラメチレンエーテル−２−メチルテトラメチレンエーテル）グリコールを用いる場合、２−メチルテトラメチレンエーテル部分はポリエーテル全体の３〜２０モルパーセントを構成することができる。
【０００７】
ポリエーテルエステルの製造に用いられる低分子量ジオールはエチレングリコール、トリメチレンジオール、１，４−ブタンジオール及びそれらの混合物であることができる。二酸（ｄｉａｃｉｄ）はテレフタル酸（それが好ましい）、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などであることができる。有用なジアルキルエステルの例はテレフタル酸ジメチルである。重合反応を加速するためにチタン酸テトラブチルのような触媒を用いることができる。
【０００８】
「ソフトセグメント」は主にポリエーテルであり、「ハードセグメント」は低分子量ジオールと二酸から生成するポリエステルである。ハードセグメント対ソフトセグメントのモル比は２〜５であることができる。
【０００９】
そのようなポリエーテルエステルは溶融−紡糸又は乾式−紡糸され得る。それらの融点が紡糸の間の熱分解を最小にするのに十分に低い場合、溶融紡糸が好ましい。ＵＶ光及び環境的酸化剤の有害な影響を軽減するために多様な安定剤を用いることができ、二酸化チタンのような顔料及び艶消剤を加えることもできる。
【００１０】
本発明の方法により処理される布は織られているか（例えば平織、あや織又は朱子織）、又は編まれている（例えばたて編又はよこ編）ことができる。有用な編布にはトリコット、シングル、ダブル及びフラット−ベッド（ｆｌａｔ−ｂｅｄ）編布が含まれる。
【００１１】
布中のポリエーテルエステル繊維の量は２〜６０重量％の範囲内であることができる。それより少ないポリエーテルエステル繊維を用いると、布の伸縮性が低すぎ、それより多くを用いると、布の伸縮性及び／又は基本重量が高くなりすぎるかも知れない。
【００１２】
布中の他の（非−弾性）繊維はポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）、ポリカプロアミド、それらのコポリマーなどであることができる。たて編布及び織布の場合、ポリエーテルエステル繊維をたて方向、よこ方向又は両方に用いて非−弾性繊維を編むか、又は織ることができる。ポリエーテルエステルは裸（覆われていない）であるか、又は非−弾性繊維で覆われていることができる。
【００１３】
布はヒートセットの間、拘束されていない（ｕｎｒｅｓｔｒａｉｎｅｄ）（弛緩）か、又は張力下にあることができる。完成した布の幅を保持するために、ヒートセットの間のいくらかの張力が好ましい。
【００１４】
繊維及び布の引張測定（ｔｅｎｓｉｌｅ  ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ）はＩｎｓｔｒｏｎ引張試験機を用いて行われた。「第１サイクル」は１回目の延伸（ｓｔｒｅｔｃｈ）においてなされる繊維の引張測定を指す。「第５サイクル」は、繰り返される０−２００−０％延伸−及び−弛緩サイクルの５回目のサイクルにおいてなされる繊維の引張測定を指す。繊維の「負荷」及び「非負荷」力（“ｌｏａｄ”  ａｎｄ  “ｕｎｌｏａｄ”  ｐｏｗｅｒ）は、繰り返される０−２００−０％延伸−及び−弛緩サイクルのそれぞれ５回目の延伸及び５回目の弛緩の際の５０％延伸での繊維上の応力を指す。第５−サイクル硬化は、繰り返される０−２００−０％延伸−及び−弛緩サイクルの５回目の延伸の前の繊維の長さを５回目の弛緩の後の繊維の長さと比較することにより測定された。
【００１５】
布の７．６ｃｍ  ｘ  ２０．３ｃｍの長方形を切断し、長方形を折り、それらを縫って７．６ｃｍ  ｘ  ７．６ｃｍのループを形成し、２．５ｃｍのフラップを縫製の点を越えて巻き付ける（ｅｘｐｅｎｄｉｎｇ）ことにより布の試料を製造し；フラップを引張試験機のグリップ内に保持した。布のたて糸の負荷及び非負荷力は、繰り返される０−８０−０％延伸−及び−弛緩サイクルのそれぞれ３回目の延伸及び３回目の弛緩の際に測定される繊維上の応力であり；布の力はたて糸方向で測定され、グラムで報告される。たて糸伸縮性は、繰り返される０−８０−０％延伸−及び−弛緩サイクルの３回目の延伸の際に布に５．４Ｋｇの力を適用することにより生まれるパーセント延伸であった。
【００１６】
本発明で用いられる繊維は以下の通りに製造された。テトラヒドロフラン及び３−メチルテトラヒドロフランの開−環共重合により製造されるコポリ（テトラメチレンエーテル−２−メチルテトラメチレンエーテル）グリコール（分子量２７００；８モルの２−メチルテトラメチレン部分；７１．２重量％）、１，４−ブタンジオール（９．９重量％）及びテレフタル酸ジメチル（１８．３重量％）を高められた温度及び減圧において反応させ、２５重量％のハードセグメント（ポリ（ブチレンテレフタレート））及び４．６のハードセグメント／ソフトセグメントモル比を有するセグメントポリエーテルエステルを形成した。酸化防止剤（０．５重量％；ＥｔｈａｎｏｘR  ３３０［２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）メシチレン］；Ａｌｂａｍｅｒｌｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）を溶融ポリマー中に混合した。ポリマーを２３５℃及び５５０メートル／分で溶融−紡糸し、延伸されていない４４デシテックスのモノフィラメント繊維を形成した。繊維は（延伸されていない）テックス当たりに０．９デシニュートンの第１−サイクル切断点強力（ｔｅｎａｃｉｔｙ−ａｔ−ｂｒｅａｋ）、５２７％の第１−サイクル切断点伸び及び２１％の第５−サイクル硬化を有した。５０％延伸における３０分間の精練の後、各繊維はそれぞれ０．８及び０．５グラムの５０％延伸における第５−サイクル負荷及び非負荷力を示した。
【００１７】
本発明で用いられる布は以下の通りに製造された。上記の通りに製造された繊維から５６個のビーム（それぞれ幅が０．６メートルであり、ビーム上に７４％延伸において９１５メートルのたて糸を２８個含有する）を製造した。３２ゲージのトリコット機上で、４４デシテックス／１３フィラメントのＡｎｔｒｏｎRＴ−８６５ナイロン（Ｅ．Ｉ．ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐａｎｙの登録商標）の相手繊維を用い、たて編布を製造した。第１及び第２編機軸の各々の上にポリエーテルエステル繊維の２８個のビームを搭載し、第３軸上にナイロン繊維の２個のビームを搭載した。編機の速度は５５０メートル／分であった。ポリエーテルエステル編成張力は３個のたて糸当たり２１グラムであり、ポリエーテルエステルのランナー長（ｒｕｎｎｅｒ  ｌｅｎｇｔｈ）は６６ｃｍであり、ナイロンのランナー長は１４７ｃｍであり、ループ密度及びコース密度カウントはそれぞれｃｍ当たり１７８個のたて糸及びｃｍ当たり２４１個のたて糸であった。生機は２０重量％のポリエーテルエステル繊維含有率を有し、幅が１１０ｃｍであった。
【００１８】
【実施例】
実施例１
上記の通りにして製造された生機を７１℃において１．５ｇ／リットルのＤｕｐａｎｏｌR  ＥＰ（非イオン性界面活性剤）及び１．５ｇ／リットルのリン酸三ナトリウムを用い、拡布水洗機（Ｊａｗｅｔｅｘ  Ａ．Ｇ．Ｔｅｘｔｉｌｍａｃｈｉｎｅｎ）を介する１回の通過において精練した。精練された布をテンター上で１２１℃において乾燥し、次いで低断面（ｌｏｗ  ｐｒｏｆｉｌｅ）水平染色機（Ｈｉｓａｋａ  Ｗｏｒｋｓ，Ｌｔｄ．）においてＳｕｐｅｒｎｙｌｉｔｅＳｃａｒｌｅｔ  Ｂ染料及びＮｙｌａｎｔｈｒｅｎｅ  Ｒｅｄ  Ｂ染料の混合物を用い、ｐＨ５〜６及び１００℃において９０分間ジェット−染色し、冷却し、最後に８２℃で３０分間濯いだ。染色された布を８０ｃｍの幅のテンター上で（穏やかなよこ方向張力を与える）１０％たて方向オーバーフィードを用い、１７１℃で３０秒間ヒートセットし、次いでテンター上で同じ幅において１２１℃で乾燥した。布の性質を表Ｉに示す。
【００１９】
比較実施例１
上記の通りに製造された生機を作業実施例１に記載した通りに処理したが、ヒートセット段階を染色の後に行った。布の性質を表Ｉに報告する。
【００２０】
比較実施例２
上記で製造された生機を比較実施例１における通りに処理したが、ヒートセットを１４９℃で行った。
【００２１】
【表１】
0004129506.tif 000002
【００２２】
表Ｉは、ポリエーテルエステル繊維を含有する布の染色の後のヒートセット（本発明に従う）が端のカールを防ぐのに十分であること、ならびにそのように処理された布が基本重量を失わずに高い力及び伸縮性を保持していることを示す。対照的に、染色の前にヒートセットされた第１の比較の布（本発明のものではない）は減少した基本重量、力及び伸縮性を有する。比較実施例２におけるようにヒートセット温度を下げることにより、染色の前にヒートセットされる布において布の重量の損失を防ぐ試みは、布の幅の許容され得ない損失を生じ、端のカールが観察され始めた。
【００２３】
本発明の方法により処理される布は高い負荷及び非負荷力、高い伸縮性を有し、有意な端のカールがなく、優れた基本重量を有する。該段階は染色の前のヒートセットの段階を取り除く。そのような布は衣服において用いるのに非常に適している。
【００２４】
本発明の主たる特徴及び態様は以下の通りである。
１．ヒートセットなしで布を製造し；
布を染色し；そして
布をヒートセットする
段階を含む、ポリエーテルエステル繊維を含む布の処理法。
２．１６０〜１８０℃の温度で１０〜６０秒間、乾式ヒートセットを行う上記１項の方法。
３．１１５〜１４０℃の温度で１０〜６０秒間、蒸気ヒートセットを行う上記１項の方法。