(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応容器（１）の熱媒体流路（１３）に、加熱装置（２）によつて加熱された熱媒体と冷却装置（３）によつて冷却された熱媒体とを交互に導入して、反応容器（１）内で高温状態及び低温状態での反応を繰り返し行なわせる反応容器の温度調節装置であつて、
加熱装置（２）と反応容器（１）の入口側とを接続する第１配管（３０）と、
冷却装置（３）と反応容器（１）の入口側とを接続する第２配管（３１）と、
加熱装置（２）と反応容器（１）の出口側とを接続する第３配管（３２）と、
冷却装置（３）と反応容器（１）の出口側とを接続する第４配管（３３）と、
第１配管（３０）及び第２配管（３１）の開閉状態を切り替えさせる入口側バルブ装置（ＨＶ−１，ＣＶ−１）と、
第３配管（３２）及び第４配管（３３）の開閉状態を切り替えさせる出口側バルブ装置（ＨＶ−２，ＣＶ−２）と、
第４配管（３３）に設けられ、冷却された熱媒体を熱媒体流路（１３）に導入して反応容器（１）内に低温状態を与えた後、加熱された熱媒体を熱媒体流路（１３）に導入して反応容器（１）内に高温状態を与える切り替えに際し、反応容器（１）から流出する低温の熱媒体を受け入れる冷却媒体タンク（６）とを有し、
反応容器（１）の出口側に、反応容器（１）から流出する熱媒体の流量を積算して計測する流量計測手段（２２）を設け、反応容器（１）内に低温状態と高温状態との切り替えを与えるに際し、入口側バルブ装置（ＨＶ−１，ＣＶ−１）を操作して開閉切り替えを与えた後に反応容器（１）側から流出する低温の熱媒体の流量を積算して計測し、反応容器（１）側に残る切り替え前の熱媒体がほぼ流出し終えたことを検出し、その後に出口側バルブ装置（ＨＶ−２，ＣＶ−２）を開閉切り替えることを特徴とする反応容器の温度調節装置。
【請求項２】
反応容器（１）の熱媒体流路（１３）に、加熱装置（２）によつて加熱された熱媒体と冷却装置（３）によつて冷却された熱媒体とを交互に導入して、反応容器（１）内で高温状態及び低温状態での反応を繰り返し行なわせる反応容器の温度調節装置であつて、
加熱装置（２）と反応容器（１）の入口側とを接続する第１配管（３０）と、
冷却装置（３）と反応容器（１）の入口側とを接続する第２配管（３１）と、
加熱装置（２）と反応容器（１）の出口側とを接続する第３配管（３２）と、
冷却装置（３）と反応容器（１）の出口側とを接続する第４配管（３３）と、
第１配管（３０）及び第２配管（３１）の開閉状態を切り替えさせる入口側バルブ装置（ＨＶ−１，ＣＶ−１）と、
第３配管（３２）及び第４配管（３３）の開閉状態を切り替えさせる出口側バルブ装置（ＨＶ−２，ＣＶ−２）と、
第３配管（３２）に設けられ、加熱された熱媒体を熱媒体流路（１３）に導入して反応容器（１）内に高温状態を与えた後、冷却された熱媒体を熱媒体流路（１３）に導入して反応容器（１）内に低温状態を与える切り替えに際し、反応容器（１）から流出する高温の熱媒体を受け入れる加熱媒体タンク（７）とを有し、
反応容器（１）の出口側に、反応容器（１）から流出する熱媒体の流量を積算して計測する流量計測手段（２２）を設け、反応容器（１）内に低温状態と高温状態との切り替えを与えるに際し、入口側バルブ装置（ＨＶ−１，ＣＶ−１）を操作して開閉切り替えを与えた後に反応容器（１）側から流出する高温の熱媒体の流量を積算して計測し、反応容器（１）側に残る切り替え前の熱媒体がほぼ流出し終えたことを検出し、その後に出口側バルブ装置（ＨＶ−２，ＣＶ−２）を開閉切り替えることを特徴とする反応容器の温度調節装置。
【請求項３】
反応容器（１）の熱媒体流路（１３）に、加熱装置（２）によつて加熱された熱媒体と冷却装置（３）によつて冷却された熱媒体とを交互に導入して、反応容器（１）内で高温状態及び低温状態での反応を繰り返し行なわせる反応容器の温度調節装置であつて、
加熱装置（２）と反応容器（１）の入口側とを接続する第１配管（３０）と、
冷却装置（３）と反応容器（１）の入口側とを接続する第２配管（３１）と、
加熱装置（２）と反応容器（１）の出口側とを接続する第３配管（３２）と、
冷却装置（３）と反応容器（１）の出口側とを接続する第４配管（３３）と、
第１配管（３０）及び第２配管（３１）の開閉状態を切り替えさせる入口側バルブ装置（ＨＶ−１，ＣＶ−１）と、
第３配管（３２）及び第４配管（３３）の開閉状態を切り替えさせる出口側バルブ装置（ＨＶ−２，ＣＶ−２）と、
第４配管（３３）に設けられ、冷却された熱媒体を熱媒体流路（１３）に導入して反応容器（１）内に低温状態を与えた後、加熱された熱媒体を熱媒体流路（１３）に導入して反応容器（１）内に高温状態を与える切り替えに際し、反応容器（１）から流出する低温の熱媒体を受け入れる冷却媒体タンク（６）とを有し、
反応容器（１）の出口側に、反応容器（１）から流出する熱媒体の温度を計測する温度計測手段（２５）を設け、反応容器（１）内に低温状態と高温状態との切り替えを与えるに際し、入口側バルブ装置（ＨＶ−１，ＣＶ−１）を操作して開閉切り替えを与えた後に反応容器（１）側から流出する低温の熱媒体の温度を計測し、反応容器（１）側に残る切り替え前の熱媒体がほぼ流出し終えたことを検出し、その後に出口側バルブ装置（ＨＶ−２，ＣＶ−２）を開閉切り替えることを特徴とする反応容器の温度調節装置。
【請求項４】
反応容器（１）の熱媒体流路（１３）に、加熱装置（２）によつて加熱された熱媒体と冷却装置（３）によつて冷却された熱媒体とを交互に導入して、反応容器（１）内で高温状態及び低温状態での反応を繰り返し行なわせる反応容器の温度調節装置であつて、
加熱装置（２）と反応容器（１）の入口側とを接続する第１配管（３０）と、
冷却装置（３）と反応容器（１）の入口側とを接続する第２配管（３１）と、
加熱装置（２）と反応容器（１）の出口側とを接続する第３配管（３２）と、
冷却装置（３）と反応容器（１）の出口側とを接続する第４配管（３３）と、
第１配管（３０）及び第２配管（３１）の開閉状態を切り替えさせる入口側バルブ装置（ＨＶ−１，ＣＶ−１）と、
第３配管（３２）及び第４配管（３３）の開閉状態を切り替えさせる出口側バルブ装置（ＨＶ−２，ＣＶ−２）と、
第３配管（３２）に設けられ、加熱された熱媒体を熱媒体流路（１３）に導入して反応容器（１）内に高温状態を与えた後、冷却された熱媒体を熱媒体流路（１３）に導入して反応容器（１）内に低温状態を与える切り替えに際し、反応容器（１）から流出する高温の熱媒体を受け入れる加熱媒体タンク（７）とを有し、
反応容器（１）の出口側に、反応容器（１）から流出する熱媒体の温度を計測する温度計測手段（２５）を設け、反応容器（１）内に低温状態と高温状態との切り替えを与えるに際し、入口側バルブ装置（ＨＶ−１，ＣＶ−１）を操作して開閉切り替えを与えた後に反応容器（１）側から流出する高温の熱媒体の温度を計測し、反応容器（１）側に残る切り替え前の熱媒体がほぼ流出し終えたことを検出し、その後に出口側バルブ装置（ＨＶ−２，ＣＶ−２）を開閉切り替えることを特徴とする反応容器の温度調節装置。
【請求項５】
反応容器（１）の熱媒体流路（１３）に、加熱装置（２）によつて加熱された熱媒体と冷却装置（３）によつて冷却された熱媒体とを交互に導入して、反応容器（１）内で高温状態及び低温状態での反応を繰り返し行なわせる反応容器の温度調節装置であつて、
加熱装置（２）と反応容器（１）の入口側とを接続する第１配管（３０）と、
冷却装置（３）と反応容器（１）の入口側とを接続する第２配管（３１）と、
加熱装置（２）と反応容器（１）の出口側とを接続する第３配管（３２）と、
冷却装置（３）と反応容器（１）の出口側とを接続する第４配管（３３）と、
第１配管（３０）及び第２配管（３１）の開閉状態を切り替えさせる入口側バルブ装置（ＨＶ−１，ＣＶ−１）と、
第３配管（３２）及び第４配管（３３）の開閉状態を切り替えさせる出口側バルブ装置（ＨＶ−２，ＣＶ−２）と、
第４配管（３３）に設けられ、冷却された熱媒体を熱媒体流路（１３）に導入して反応容器（１）内に低温状態を与えた後、加熱された熱媒体を熱媒体流路（１３）に導入して反応容器（１）内に高温状態を与える切り替えに際し、反応容器（１）から流出する低温の熱媒体を受け入れる冷却媒体タンク（６）とを有し、
反応容器（１）の出口側に、熱媒体の水頭圧を計測する圧力計測手段（２６）を設け、反応容器（１）内に低温状態と高温状態との切り替えを与えるに際し、入口側バルブ装置（ＨＶ−１，ＣＶ−１）を操作して開閉切り替えを与えた後に反応容器（１）側から流出して前記タンク（６）内に貯留される熱媒体の水頭圧を計測し、反応容器（１）側に残る切り替え前の熱媒体がほぼ流出し終えたことを検出し、その後に出口側バルブ装置（ＨＶ−２，ＣＶ−２）を開閉切り替えることを特徴とする反応容器の温度調節装置。
【請求項６】
反応容器（１）の熱媒体流路（１３）に、加熱装置（２）によつて加熱された熱媒体と冷却装置（３）によつて冷却された熱媒体とを交互に導入して、反応容器（１）内で高温状態及び低温状態での反応を繰り返し行なわせる反応容器の温度調節装置であつて、
加熱装置（２）と反応容器（１）の入口側とを接続する第１配管（３０）と、
冷却装置（３）と反応容器（１）の入口側とを接続する第２配管（３１）と、
加熱装置（２）と反応容器（１）の出口側とを接続する第３配管（３２）と、
冷却装置（３）と反応容器（１）の出口側とを接続する第４配管（３３）と、
第１配管（３０）及び第２配管（３１）の開閉状態を切り替えさせる入口側バルブ装置（ＨＶ−１，ＣＶ−１）と、
第３配管（３２）及び第４配管（３３）の開閉状態を切り替えさせる出口側バルブ装置（ＨＶ−２，ＣＶ−２）と、
第３配管（３２）に設けられ、加熱された熱媒体を熱媒体流路（１３）に導入して反応容器（１）内に高温状態を与えた後、冷却された熱媒体を熱媒体流路（１３）に導入して反応容器（１）内に低温状態を与える切り替えに際し、反応容器（１）から流出する高温の熱媒体を受け入れる加熱媒体タンク（７）とを有し、
反応容器（１）の出口側に、熱媒体の水頭圧を計測する圧力計測手段（２６）を設け、反応容器（１）内に低温状態と高温状態との切り替えを与えるに際し、入口側バルブ装置（ＨＶ−１，ＣＶ−１）を操作して開閉切り替えを与えた後に反応容器（１）側から流出して前記タンク（７）内に貯留される熱媒体の水頭圧を計測し、反応容器（１）側に残る切り替え前の熱媒体がほぼ流出し終えたことを検出し、その後に出口側バルブ装置（ＨＶ−２，ＣＶ−２）を開閉切り替えることを特徴とする反応容器の温度調節装置。
【請求項７】
水素吸蔵合金（Ｍ）を収容する反応容器（１）の熱媒体流路（１３）に、加熱装置（２）によつて加熱された熱媒体と冷却装置（３）によつて冷却された熱媒体とを交互にポンプ（６５，６６）によつて送つて導入し、反応容器（１）内を高温状態として水素吸蔵合金（Ｍ）から水素を放出させる加熱工程、及び反応容器（１）内を低温状態として水素吸蔵合金（Ｍ）に水素を吸蔵させる冷却工程を繰り返し行なわせる反応容器の温度調節方法であつて、
冷却された熱媒体を熱媒体流路（１３）に導入して反応容器（１）内の水素吸蔵合金（Ｍ）に低温状態を与える場合に、水素吸蔵合金（Ｍ）に向けて流れる水素ガスの圧力、流量、温度等の状態量を検出手段（５１，７０）によつて検出し、該水素吸蔵合金（Ｍ）による水素吸蔵速度が遅過ぎるときには、冷却装置（３）によつて冷却された熱媒体を送るポンプ（６６）の回転数を増加させ、該水素吸蔵合金（Ｍ）による水素吸蔵速度が早過ぎるときには、冷却装置（３）によつて冷却された熱媒体を送るポンプ（６６）の回転数を減少させるように制御することを特徴とする反応容器の温度調節方法。
【請求項８】
水素吸蔵合金（Ｍ）を収容する反応容器（１）の熱媒体流路（１３）に、加熱装置（２）によつて加熱された熱媒体と冷却装置（３）によつて冷却された熱媒体とを交互にポンプ（６５，６６）によつて送つて導入し、反応容器（１）内を高温状態として水素吸蔵合金（Ｍ）から水素を放出させる加熱工程、及び反応容器（１）内を低温状態として水素吸蔵合金（Ｍ）に水素を吸蔵させる冷却工程を繰り返し行なわせる反応容器の温度調節装置であつて、
冷却された熱媒体を熱媒体流路（１３）に導入して反応容器（１）内の水素吸蔵合金（Ｍ）に低温状態を与える場合に、水素吸蔵合金（Ｍ）に向けて流れる水素ガスの圧力、流量、温度等の状態量を検出する検出手段（５１，７０）と、
冷却装置（３）によつて冷却された熱媒体を送るポンプ（６６）の回転数を制御する基本制御値（ｂ，ｈ）を設定する基本制御値設定手段（６０ｂ，６７ｂ）と、
該検出手段（５１，７０）による検出値（ｄ，ｆ）と基本制御値（ｂ，ｈ）とを比較する比較手段（６１ｂ，６３ｂ）とを備え、
該比較手段（６１ｂ，６３ｂ）による比較結果に基づき、該水素吸蔵合金（Ｍ）による水素吸蔵速度が遅過ぎるときには、冷却装置（３）によつて冷却された熱媒体を送るポンプ（６６）の回転数を増加させ、該水素吸蔵合金（Ｍ）による水素吸蔵速度が早過ぎるときには、冷却装置（３）によつて冷却された熱媒体を送るポンプ（６６）の回転数を減少させるように制御することを特徴とする反応容器の温度調節装置。
【請求項９】
水素吸蔵合金（Ｍ）を収容する反応容器（１）の熱媒体流路（１３）に、加熱装置（２）によつて加熱された熱媒体と冷却装置（３）によつて冷却された熱媒体とを交互にポンプ（６５，６６）によつて送つて導入し、反応容器（１）内を高温状態として水素吸蔵合金（Ｍ）から水素を放出させる加熱工程、及び反応容器（１）内を低温状態として水素吸蔵合金（Ｍ）に水素を吸蔵させる冷却工程を繰り返し行なわせる反応容器の温度調節装置であつて、
冷却された熱媒体を熱媒体流路（１３）に導入して反応容器（１）内の水素吸蔵合金（Ｍ）に低温状態を与える場合に、反応容器（１）の温度を検出する温度検出手段（７０）と、
冷却装置（３）によつて冷却された熱媒体を送るポンプ（６６）の回転数を制御する基本制御値（ｈ）を設定する基本制御値設定手段（６７ｂ）と、
該温度検出手段（７０）による検出値（ｆ）と基本制御値（ｈ）とを比較する比較手段（６３ｂ）とを備え、
該比較手段（６３ｂ）による比較結果に基づき、該水素吸蔵合金（Ｍ）による水素吸蔵速度が遅過ぎるときには、冷却装置（３）によつて冷却された熱媒体を送るポンプ（６６）の回転数を増加させ、該水素吸蔵合金（Ｍ）による水素吸蔵速度が早過ぎるときには、冷却装置（３）によつて冷却された熱媒体を送るポンプ（６６）の回転数を減少させるように制御することを特徴とする反応容器の温度調節装置。
【請求項１０】
水素吸蔵合金（Ｍ）を収容する反応容器（１）の熱媒体流路（１３）に、加熱装置（２）によつて加熱された熱媒体と冷却装置（３）によつて冷却された熱媒体とを交互にポンプ（６５，６６）によつて送つて導入し、反応容器（１）内を高温状態として水素吸蔵合金（Ｍ）から水素を放出させる加熱工程、及び反応容器（１）内を低温状態として水素吸蔵合金（Ｍ）に水素を吸蔵させる冷却工程を繰り返し行なわせる反応容器の温度調節装置であつて、
加熱された熱媒体を熱媒体流路（１３）に導入して反応容器（１）内の水素吸蔵合金（Ｍ）に高温状態を与える場合に、水素吸蔵合金（Ｍ）から放出される水素ガスの圧力、流量、温度等の状態量を検出する検出手段（５０，７０）と、
加熱装置（２）によつて加熱された熱媒体を送るポンプ（６５）の回転数を制御する基本制御値（ａ，ｇ）を設定する基本制御値設定手段（６０ａ，６７ａ）と、
該検出手段（５０，７０）による検出値と基本制御値（ａ，ｇ）とを比較する比較手段（６１ａ，６３ａ）とを備え、
該比較手段（６１ａ，６３ａ）による比較結果に基づき、該水素吸蔵合金（Ｍ）による水素放出速度が早過ぎるときには、加熱装置（２）によつて加熱された熱媒体を送るポンプ（６５）の回転数を減少させ、該水素吸蔵合金（Ｍ）による水素放出速度が遅過ぎるときには、加熱装置（２）によつて加熱された熱媒体を送るポンプ（６６）の回転数を増加させるように制御することを特徴とする反応容器の温度調節装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、反応容器の温度調節方法及び反応容器の温度調節装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
従来の反応容器の温度調節方法及びその装置として、例えば特開平４−６３５７号公報に記載される水素吸蔵合金を利用した熱利用システムの運転方法が知られている。これは、温度レベルの異なる２種類の外部熱源からの熱媒体が切り替え可能に供給される熱交換器と第１の水素吸蔵合金とをそれぞれ収容した第１及び第３の水素吸蔵合金容器と、第３の外部熱源からの熱媒体及び熱負荷に利用される熱回収用熱媒体が切り替え可能に供給される熱交換器と第２の水素吸蔵合金とをそれぞれ収容した第２及び第４の水素吸蔵合金容器と、第１と第２及び第３と第４の水素吸蔵合金容器が連結される水素配管と、第１と第３の水素吸蔵合金容器と前記２種類の外部熱源とをそれぞれ切り替え可能に連結する熱媒体配管と、第２と第４の水素吸蔵合金容器と第３の外部熱源及び熱負荷とをそれぞれ切り替え可能に連結する熱媒体配管とより構成され、第１と第２の水素吸蔵合金容器間および第３と第４の水素吸蔵合金容器間で行なわれる水素移動の方向を互いに逆とする第１と第２の過程を交互に行い、この両過程の切り替えを前記熱媒体配管の切り替えにより行なうと共に、この切り替え時、各水素吸蔵合金容器に対して、その熱媒体入口側の熱媒体配管を先に切り替えて、顕熱回収用の熱媒体循環路を形成し、その後、熱媒体出口側の熱媒体配管を切り替えることにより熱利用システム内の顕熱回収を行なうようにした熱利用システムである。
【０００３】
しかしながら、このような従来の反応容器の温度調節方法及びその装置にあつては、反応容器の入口側の入口バルブの切り替えを出口側の入口バルブよりも１０〜３０秒先に行なうことにより、切り替え直後の入口バルブと出口バルブとの間の機器及び熱媒体の顕熱を回収しようとするものであるため、入口バルブと出口バルブとの間の熱媒体を正確に過不足なく回収することができないという技術的課題を有している。加えて、少なくとも４基の反応容器としての水素吸蔵合金容器の使用を前提としているため、簡素な構造の反応容器の温度調節装置を構成することができない。
【０００４】
また、熱媒体は、それぞれポンプを駆動することにより、水素吸蔵合金容器の熱交換器に供給しているが、ポンプ（ポンプモータ）を精緻に回転駆動させて水素吸蔵合金による水素の吸蔵・放出を精緻に制御することができないという技術的課題を有している。
【０００５】
具体的には、上記従来例（特開平４−６３５７号公報）にあつては、水素吸蔵合金の温度を検出する温度検出手段を水素吸蔵合金容器に配置するので、水素吸蔵合金の温度を温度検出手段によつて検出し、熱媒体を循環させるポンプの運転・停止を制御することになる。これにより、冷凍倉庫等の熱負荷に高温熱が流入することを防ぎ、効率良く運転することができ、高効率、高出力のシステムが提供されるとしている。
【０００６】
このように、従来の反応容器の温度調節方法及びその装置にあつては、水素吸蔵合金の水素放出工程において、温度検出手段によつて検出する水素吸蔵合金の温度から熱媒体の温度を推定し、熱媒体の温度が設定温度以下として検出された時にポンプを停止し、それ以上の温度にある時は運転を継続するように制御するとしている。しかしながら、ポンプの運転・停止と水素吸蔵合金の温度との間には過度の時間遅れがあるため、これを水素吸蔵合金の水素放出工程における水素量の制御にそのまま適用するのでは、水素吸蔵合金の温度が乱高下して水素量の安定かつ精緻な制御が不可能であるのみならず、ポンプの頻繁な運転・停止の繰り返しによつてポンプ（ポンプモータ）の寿命も短くなるという技術的課題を有している。
【０００７】
加えて、放熱反応が起こる水素吸蔵合金の水素吸蔵工程では、温度検出手段によつて水素吸蔵合金の温度を検出してポンプをＯＮ・ＯＦＦ制御し、水素吸蔵合金の水素吸蔵工程における水素量を制御するのでは、低温状態の熱媒体の供給量の一時的な過多を生じ、吸蔵される水素の圧力が下がつて水素吸蔵合金容器内が負圧になり、外気が侵入する恐れを生ずる。また、水素吸蔵合金の水素放出工程では吸熱反応が起こるので、温度検出手段によつて水素吸蔵合金の温度を検出してポンプをＯＮ・ＯＦＦ制御し、水素吸蔵合金の水素放出工程における水素放出量を制御するのでは、高温状態の熱媒体の供給量の一時的な多過ぎを生じ、水素吸蔵合金から放出される水素の圧力が上がり過ぎて水素吸蔵合金容器内が高圧になり、気密性が失われて水素漏れが起こる恐れを生ずる。このように、従来の反応容器の温度調節方法及びその装置は、温度検出手段の検出値に応じてポンプをＯＮ・ＯＦＦさせることにより、熱媒体の温度を所定範囲に維持するように機能するものであり、温度検出手段の検出値に応じて水素吸蔵合金容器内の水素量を増減制御し、水素量の過多又は過小に起因する上記技術的課題を解決する機能を有していない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような従来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成は次の通りである。
請求項１の発明は、反応容器１の熱媒体流路１３に、加熱装置２によつて加熱された熱媒体と冷却装置３によつて冷却された熱媒体とを交互に導入して、反応容器１内で高温状態及び低温状態での反応を繰り返し行なわせる反応容器の温度調節装置であつて、
加熱装置２と反応容器１の入口側とを接続する第１配管３０と、
冷却装置３と反応容器１の入口側とを接続する第２配管３１と、
加熱装置２と反応容器１の出口側とを接続する第３配管３２と、
冷却装置３と反応容器１の出口側とを接続する第４配管３３と、
第１配管３０及び第２配管３１の開閉状態を切り替えさせる入口側バルブ装置ＨＶ−１，ＣＶ−１と、
第３配管３２及び第４配管３３の開閉状態を切り替えさせる出口側バルブ装置ＨＶ−２，ＣＶ−２と、
第４配管３３に設けられ、冷却された熱媒体を熱媒体流路１３に導入して反応容器１内に低温状態を与えた後、加熱された熱媒体を熱媒体流路１３に導入して反応容器１内に高温状態を与える切り替えに際し、反応容器１から流出する低温の熱媒体を受け入れる冷却媒体タンク６とを有し、
反応容器１の出口側に、反応容器１から流出する熱媒体の流量を積算して計測する流量計測手段２２を設け、反応容器１内に低温状態と高温状態との切り替えを与えるに際し、入口側バルブ装置ＨＶ−１，ＣＶ−１を操作して開閉切り替えを与えた後に反応容器１側から流出する低温の熱媒体の流量を積算して計測し、反応容器１側に残る切り替え前の熱媒体がほぼ流出し終えたことを検出し、その後に出口側バルブ装置ＨＶ−２，ＣＶ−２を開閉切り替えることを特徴とする反応容器の温度調節装置である。
請求項２の発明は、反応容器１の熱媒体流路１３に、加熱装置２によつて加熱された熱媒体と冷却装置３によつて冷却された熱媒体とを交互に導入して、反応容器１内で高温状態及び低温状態での反応を繰り返し行なわせる反応容器の温度調節装置であつて、
加熱装置２と反応容器１の入口側とを接続する第１配管３０と、
冷却装置３と反応容器１の入口側とを接続する第２配管３１と、
加熱装置２と反応容器１の出口側とを接続する第３配管３２と、
冷却装置３と反応容器１の出口側とを接続する第４配管３３と、
第１配管３０及び第２配管３１の開閉状態を切り替えさせる入口側バルブ装置ＨＶ−１，ＣＶ−１と、
第３配管３２及び第４配管３３の開閉状態を切り替えさせる出口側バルブ装置ＨＶ−２，ＣＶ−２と、
第３配管３２に設けられ、加熱された熱媒体を熱媒体流路１３に導入して反応容器１内に高温状態を与えた後、冷却された熱媒体を熱媒体流路１３に導入して反応容器１内に低温状態を与える切り替えに際し、反応容器１から流出する高温の熱媒体を受け入れる加熱媒体タンク７とを有し、
反応容器１の出口側に、反応容器１から流出する熱媒体の流量を積算して計測する流量計測手段２２を設け、反応容器１内に低温状態と高温状態との切り替えを与えるに際し、入口側バルブ装置ＨＶ−１，ＣＶ−１を操作して開閉切り替えを与えた後に反応容器１側から流出する高温の熱媒体の流量を積算して計測し、反応容器１側に残る切り替え前の熱媒体がほぼ流出し終えたことを検出し、その後に出口側バルブ装置ＨＶ−２，ＣＶ−２を開閉切り替えることを特徴とする反応容器の温度調節装置である。
請求項３の発明は、反応容器１の熱媒体流路１３に、加熱装置２によつて加熱された熱媒体と冷却装置３によつて冷却された熱媒体とを交互に導入して、反応容器１内で高温状態及び低温状態での反応を繰り返し行なわせる反応容器の温度調節装置であつて、
加熱装置２と反応容器１の入口側とを接続する第１配管３０と、
冷却装置３と反応容器１の入口側とを接続する第２配管３１と、
加熱装置２と反応容器１の出口側とを接続する第３配管３２と、
冷却装置３と反応容器１の出口側とを接続する第４配管３３と、
第１配管３０及び第２配管３１の開閉状態を切り替えさせる入口側バルブ装置ＨＶ−１，ＣＶ−１と、
第３配管３２及び第４配管３３の開閉状態を切り替えさせる出口側バルブ装置ＨＶ−２，ＣＶ−２と、
第４配管３３に設けられ、冷却された熱媒体を熱媒体流路１３に導入して反応容器１内に低温状態を与えた後、加熱された熱媒体を熱媒体流路１３に導入して反応容器１内に高温状態を与える切り替えに際し、反応容器１から流出する低温の熱媒体を受け入れる冷却媒体タンク６とを有し、
反応容器１の出口側に、反応容器１から流出する熱媒体の温度を計測する温度計測手段２５を設け、反応容器１内に低温状態と高温状態との切り替えを与えるに際し、入口側バルブ装置ＨＶ−１，ＣＶ−１を操作して開閉切り替えを与えた後に反応容器１側から流出する低温の熱媒体の温度を計測し、反応容器１側に残る切り替え前の熱媒体がほぼ流出し終えたことを検出し、その後に出口側バルブ装置ＨＶ−２，ＣＶ−２を開閉切り替えることを特徴とする反応容器の温度調節装置である。
請求項４の発明は、反応容器１の熱媒体流路１３に、加熱装置２によつて加熱された熱媒体と冷却装置３によつて冷却された熱媒体とを交互に導入して、反応容器１内で高温状態及び低温状態での反応を繰り返し行なわせる反応容器の温度調節装置であつて、
加熱装置２と反応容器１の入口側とを接続する第１配管３０と、
冷却装置３と反応容器１の入口側とを接続する第２配管３１と、
加熱装置２と反応容器１の出口側とを接続する第３配管３２と、
冷却装置３と反応容器１の出口側とを接続する第４配管３３と、
第１配管３０及び第２配管３１の開閉状態を切り替えさせる入口側バルブ装置ＨＶ−１，ＣＶ−１と、
第３配管３２及び第４配管３３の開閉状態を切り替えさせる出口側バルブ装置ＨＶ−２，ＣＶ−２と、
第３配管３２に設けられ、加熱された熱媒体を熱媒体流路１３に導入して反応容器１内に高温状態を与えた後、冷却された熱媒体を熱媒体流路１３に導入して反応容器１内に低温状態を与える切り替えに際し、反応容器１から流出する高温の熱媒体を受け入れる加熱媒体タンク７とを有し、
反応容器１の出口側に、反応容器１から流出する熱媒体の温度を計測する温度計測手段２５を設け、反応容器１内に低温状態と高温状態との切り替えを与えるに際し、入口側バルブ装置ＨＶ−１，ＣＶ−１を操作して開閉切り替えを与えた後に反応容器１側から流出する高温の熱媒体の温度を計測し、反応容器１側に残る切り替え前の熱媒体がほぼ流出し終えたことを検出し、その後に出口側バルブ装置ＨＶ−２，ＣＶ−２を開閉切り替えることを特徴とする反応容器の温度調節装置である。
請求項５の発明は、反応容器１の熱媒体流路１３に、加熱装置２によつて加熱された熱媒体と冷却装置３によつて冷却された熱媒体とを交互に導入して、反応容器１内で高温状態及び低温状態での反応を繰り返し行なわせる反応容器の温度調節装置であつて、
加熱装置２と反応容器１の入口側とを接続する第１配管３０と、
冷却装置３と反応容器１の入口側とを接続する第２配管３１と、
加熱装置２と反応容器１の出口側とを接続する第３配管３２と、
冷却装置３と反応容器１の出口側とを接続する第４配管３３と、
第１配管３０及び第２配管３１の開閉状態を切り替えさせる入口側バルブ装置ＨＶ−１，ＣＶ−１と、
第３配管３２及び第４配管３３の開閉状態を切り替えさせる出口側バルブ装置ＨＶ−２，ＣＶ−２と、
第４配管３３に設けられ、冷却された熱媒体を熱媒体流路１３に導入して反応容器１内に低温状態を与えた後、加熱された熱媒体を熱媒体流路１３に導入して反応容器１内に高温状態を与える切り替えに際し、反応容器１から流出する低温の熱媒体を受け入れる冷却媒体タンク６とを有し、
反応容器１の出口側に、熱媒体の水頭圧を計測する圧力計測手段２６を設け、反応容器１内に低温状態と高温状態との切り替えを与えるに際し、入口側バルブ装置ＨＶ−１，ＣＶ−１を操作して開閉切り替えを与えた後に反応容器１側から流出して前記タンク６内に貯留される熱媒体の水頭圧を計測し、反応容器１側に残る切り替え前の熱媒体がほぼ流出し終えたことを検出し、その後に出口側バルブ装置ＨＶ−２，ＣＶ−２を開閉切り替えることを特徴とする反応容器の温度調節装置である。
請求項６の発明は、反応容器１の熱媒体流路１３に、加熱装置２によつて加熱された熱媒体と冷却装置３によつて冷却された熱媒体とを交互に導入して、反応容器１内で高温状態及び低温状態での反応を繰り返し行なわせる反応容器の温度調節装置であつて、
加熱装置２と反応容器１の入口側とを接続する第１配管３０と、
冷却装置３と反応容器１の入口側とを接続する第２配管３１と、
加熱装置２と反応容器１の出口側とを接続する第３配管３２と、
冷却装置３と反応容器１の出口側とを接続する第４配管３３と、
第１配管３０及び第２配管３１の開閉状態を切り替えさせる入口側バルブ装置ＨＶ−１，ＣＶ−１と、
第３配管３２及び第４配管３３の開閉状態を切り替えさせる出口側バルブ装置ＨＶ−２，ＣＶ−２と、
第３配管３２に設けられ、加熱された熱媒体を熱媒体流路１３に導入して反応容器１内に高温状態を与えた後、冷却された熱媒体を熱媒体流路１３に導入して反応容器１内に低温状態を与える切り替えに際し、反応容器１から流出する高温の熱媒体を受け入れる加熱媒体タンク７とを有し、
反応容器１の出口側に、熱媒体の水頭圧を計測する圧力計測手段２６を設け、反応容器１内に低温状態と高温状態との切り替えを与えるに際し、入口側バルブ装置ＨＶ−１，ＣＶ−１を操作して開閉切り替えを与えた後に反応容器１側から流出して前記タンク７内に貯留される熱媒体の水頭圧を計測し、反応容器１側に残る切り替え前の熱媒体がほぼ流出し終えたことを検出し、その後に出口側バルブ装置ＨＶ−２，ＣＶ−２を開閉切り替えることを特徴とする反応容器の温度調節装置である。
請求項７の発明は、水素吸蔵合金Ｍを収容する反応容器１の熱媒体流路１３に、加熱装置２によつて加熱された熱媒体と冷却装置３によつて冷却された熱媒体とを交互にポンプ６５，６６によつて送つて導入し、反応容器１内を高温状態として水素吸蔵合金Ｍから水素を放出させる加熱工程、及び反応容器１内を低温状態として水素吸蔵合金Ｍに水素を吸蔵させる冷却工程を繰り返し行なわせる反応容器の温度調節方法であつて、
冷却された熱媒体を熱媒体流路１３に導入して反応容器１内の水素吸蔵合金Ｍに低温状態を与える場合に、水素吸蔵合金Ｍに向けて流れる水素ガスの圧力、流量、温度等の状態量を検出手段５１，７０によつて検出し、該水素吸蔵合金Ｍによる水素吸蔵速度が遅過ぎるときには、冷却装置３によつて冷却された熱媒体を送るポンプ６６の回転数を増加させ、該水素吸蔵合金Ｍによる水素吸蔵速度が早過ぎるときには、冷却装置３によつて冷却された熱媒体を送るポンプ６６の回転数を減少させるように制御することを特徴とする反応容器の温度調節方法である。
請求項８の発明は、水素吸蔵合金Ｍを収容する反応容器１の熱媒体流路１３に、加熱装置２によつて加熱された熱媒体と冷却装置３によつて冷却された熱媒体とを交互にポンプ６５，６６によつて送つて導入し、反応容器１内を高温状態として水素吸蔵合金Ｍから水素を放出させる加熱工程、及び反応容器１内を低温状態として水素吸蔵合金Ｍに水素を吸蔵させる冷却工程を繰り返し行なわせる反応容器の温度調節装置であつて、
冷却された熱媒体を熱媒体流路１３に導入して反応容器１内の水素吸蔵合金Ｍに低温状態を与える場合に、水素吸蔵合金Ｍに向けて流れる水素ガスの圧力、流量、温度等の状態量を検出する検出手段５１，７０と、
冷却装置３によつて冷却された熱媒体を送るポンプ６６の回転数を制御する基本制御値ｂ，ｈを設定する基本制御値設定手段６０ｂ，６７ｂと、
該検出手段５１，７０による検出値ｄ，ｆと基本制御値ｂ，ｈとを比較する比較手段６１ｂ，６３ｂとを備え、
該比較手段６１ｂ，６３ｂによる比較結果に基づき、該水素吸蔵合金Ｍによる水素吸蔵速度が遅過ぎるときには、冷却装置３によつて冷却された熱媒体を送るポンプ６６の回転数を増加させ、該水素吸蔵合金Ｍによる水素吸蔵速度が早過ぎるときには、冷却装置３によつて冷却された熱媒体を送るポンプ６６の回転数を減少させるように制御することを特徴とする反応容器の温度調節装置である。
請求項９の発明は、水素吸蔵合金Ｍを収容する反応容器１の熱媒体流路１３に、加熱装置２によつて加熱された熱媒体と冷却装置３によつて冷却された熱媒体とを交互にポンプ６５，６６によつて送つて導入し、反応容器１内を高温状態として水素吸蔵合金Ｍから水素を放出させる加熱工程、及び反応容器１内を低温状態として水素吸蔵合金Ｍに水素を吸蔵させる冷却工程を繰り返し行なわせる反応容器の温度調節装置であつて、
冷却された熱媒体を熱媒体流路１３に導入して反応容器１内の水素吸蔵合金Ｍに低温状態を与える場合に、反応容器１の温度を検出する温度検出手段７０と、
冷却装置３によつて冷却された熱媒体を送るポンプ６６の回転数を制御する基本制御値ｈを設定する基本制御値設定手段６７ｂと、
該温度検出手段７０による検出値ｆと基本制御値ｈとを比較する比較手段６３ｂとを備え、
該比較手段６３ｂによる比較結果に基づき、該水素吸蔵合金Ｍによる水素吸蔵速度が遅過ぎるときには、冷却装置３によつて冷却された熱媒体を送るポンプ６６の回転数を増加させ、該水素吸蔵合金Ｍによる水素吸蔵速度が早過ぎるときには、冷却装置３によつて冷却された熱媒体を送るポンプ６６の回転数を減少させるように制御することを特徴とする反応容器の温度調節装置である。
請求項１０の発明は、水素吸蔵合金Ｍを収容する反応容器１の熱媒体流路１３に、加熱装置２によつて加熱された熱媒体と冷却装置３によつて冷却された熱媒体とを交互にポンプ６５，６６によつて送つて導入し、反応容器１内を高温状態として水素吸蔵合金Ｍから水素を放出させる加熱工程、及び反応容器１内を低温状態として水素吸蔵合金Ｍに水素を吸蔵させる冷却工程を繰り返し行なわせる反応容器の温度調節装置であつて、
加熱された熱媒体を熱媒体流路１３に導入して反応容器１内の水素吸蔵合金Ｍに高温状態を与える場合に、水素吸蔵合金Ｍから放出される水素ガスの圧力、流量、温度等の状態量を検出する検出手段５０，７０と、
加熱装置２によつて加熱された熱媒体を送るポンプ６５の回転数を制御する基本制御値ａ，ｇを設定する基本制御値設定手段６０ａ，６７ａと、
該検出手段５０，７０による検出値と基本制御値ａ，ｇとを比較する比較手段６１ａ，６３ａとを備え、
該比較手段６１ａ，６３ａによる比較結果に基づき、該水素吸蔵合金Ｍによる水素放出速度が早過ぎるときには、加熱装置２によつて加熱された熱媒体を送るポンプ６５の回転数を減少させ、該水素吸蔵合金Ｍによる水素放出速度が遅過ぎるときには、加熱装置２によつて加熱された熱媒体を送るポンプ６６の回転数を増加させるように制御することを特徴とする反応容器の温度調節装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１実施の形態に係る反応容器の温度調節装置を示し、符号１は反応容器としての水素吸蔵合金収容容器を示す。水素吸蔵合金収容容器１は、容器本体１０と、容器本体１０の一端部を閉塞する第１壁１１と、容器本体１０の他端部を閉塞する第２壁１２とを有してシェル状をなし、適宜の箇所に形成した水素入口１ａ及び水素出口１ｂによつて外部と連通する収容空間１５を区画している。この収容空間１５内に水素吸蔵合金Ｍが収容されている。
【００１０】
熱媒体流路１３は、一端部が第１壁１１に接続され、他端部が第２壁１２に接続され、第１壁１１と第２壁１２との間には、複数本（図上では３本）のチューブ部材からなる熱媒体流路１３が架設されている。第１壁１１の外面には、内部空間９ａを区画する鏡部材９が固着され、鏡部材９に入口管２０が接続されている。第２壁１２の外面には、内部空間８ａを区画する鏡部材８が固着され、鏡部材８に出口管２１が接続されている。水素入口１ａには吸収用配管４０の一端部が接続され、水素出口１ｂには放出用配管４１の一端部が接続され、吸収用配管４０及び放出用配管４１の他端部には、例えば、水素ガスを使用する水素利用装置（図示せず）が接続されている。
【００１１】
しかして、入口管２０の他端部が、内部空間９ａを介して複数本の熱媒体流路１３の一端部に連通し、熱媒体流路１３の他端部が内部空間８ａを介して出口管２１に連通している。この水素吸蔵合金収容容器１の内部空間９ａ、熱媒体流路１３及び内部空間８ａは、液状をなす高温の熱媒体及び低温の熱媒体が共通して流れる部分である。
【００１２】
入口管２０の一端部には、開閉機能を有する第１バルブＨＶ−１を有する第１配管３０を介して加熱装置２が接続されていると共に、開閉機能を有する第２バルブＣＶ−１を有する第２配管３１を介して冷却装置３が接続されている。しかして、第１，第２バルブＨＶ−１，ＣＶ−１の開閉切り替えにより、容器本体１０の熱媒体流路１３に入口管２０を介して加熱装置２又は冷却装置３からの熱媒体を選択的に導入させることができる。第１バルブＨＶ−１及び第２バルブＣＶ−１は、第１配管３０及び第２配管３１の開閉状態を切り替えさせる入口側バルブ装置を構成している。
【００１３】
また、出口管２１に流量が積算される流量計２２及びポンプ２４が設けられると共に、出口管２１の他端部には、開閉機能を有する第３バルブＨＶ−２及び加熱媒体タンク７を有する第３配管３２を介して加熱装置２が接続されていると共に、開閉機能を有する第４バルブＣＶ−２及び冷却媒体タンク６を有する第４配管３３を介して冷却装置３が接続されている。加熱媒体タンク７は、第３配管３２の一部つまり熱媒体の流路の一部を形成するように配置され、冷却媒体タンク６は、第４配管３３の一部つまり熱媒体の流路の一部を形成するように配置されている。第３バルブＨＶ−２及び第４バルブＣＶ−２は、第３配管３２及び第４配管３３の開閉状態を切り替えさせる出口側バルブ装置を構成している。従つて、加熱媒体タンク７及び冷却媒体タンク６は、それぞれ別個のタンクを構成している。
【００１４】
しかして、第３，第４バルブＨＶ−２，ＣＶ−２の切り替えにより、容器本体１０の熱媒体流路１３から流出する熱媒体を出口管２１及び第３配管３２又は第４配管３３を介して、加熱装置２又は冷却装置３に選択的に還流させることができる。なお、ポンプ２４は、熱媒体流路１３内の熱媒体を流動させることができればよく、入口管２０に設けることも可能であり、また、第３配管３２及び第４配管３３に個別に設けることも可能である。
【００１５】
電磁弁からなる第１〜第４バルブＨＶ−１，ＣＶ−１，ＨＶ−２，ＣＶ−２、流量計２２及びポンプ２４（ポンプモータ）は、マイクロコンピュータからなる制御装置３５に電気的に個別に接続され、工程の切り替えに際して適宜に制御される。制御装置３５は、流量計２２からの信号に基づいて、出口管２１の流量を積算する機能も有する。
【００１６】
次に、作用について説明する。
いま、水素吸蔵合金収容容器１内の水素吸蔵合金Ｍに水素が吸蔵され、第１，第３バルブＨＶ−１，ＨＶ−２が開かれ、第２，第４バルブＣＶ−１，ＣＶ−２が閉じられており、加熱工程が行なわれるものとする。ポンプ２４を駆動し、加熱装置２で加熱した比較的高温の熱媒体を第１配管３０及び入口管２０を通じて水素吸蔵合金収容容器１内に供給する。入口管２０を流れる熱媒体は、内部空間９ａに入り、複数本の熱媒体流路１３を通つて内部空間８ａに流出し、出口管２１及び第３配管３２を通つて加熱媒体タンク７に入る。加熱媒体タンク７に入つたと同量の熱媒体が加熱媒体タンク７から押し出され、加熱装置２によつて加熱を受けた後に同様に循環する。
【００１７】
高温の熱媒体が熱媒体流路１３を通つて水素吸蔵合金Ｍが加熱されることにより、水素吸蔵合金Ｍから放出される水素ガスが放出用配管４１から外部に流出する。水素吸蔵合金Ｍから十分に水素ガスが放出されたなら、ポンプ２４を停止して加熱工程を終了し、第１の顕熱回収工程を行なつた後に冷却工程に移行する。なお、水素吸蔵合金Ｍから十分に水素ガスが放出されたことは、収容空間１５内の圧力の急激な低下、水素吸蔵合金Ｍの急激な温度上昇等によつて検知することができる。
【００１８】
第１の顕熱回収工程は、入口側バルブ装置（ＨＶ−１、ＣＶ−１）を出口側バルブ装置（ＨＶ−２、ＣＶ−２）よりも先に切り替えて行なう。すなわち、第３バルブＨＶ−２を開き、第４バルブＣＶ−２を閉じたままで、第１バルブＨＶ−１を閉じ、第２バルブＣＶ−１を開く。次いで、ポンプ２４の駆動により、冷却装置３によつて冷却された比較的低温の熱媒体が第２配管３１及び入口管２０を通つて内部空間９ａに向けて流れる。これにより、加熱工程終了時に入口管２０、熱媒体流路１３を含む水素吸蔵合金収容容器１内及び出口管２１に残存する比較的高温の熱媒体が第３配管３２に導かれ、加熱媒体タンク７に流入する。加熱媒体タンク７に向けて流入する熱媒体により、水素吸蔵合金収容容器１内の顕熱が回収され、加熱媒体タンク７内の熱媒体の液面が上昇する。
【００１９】
このようにして加熱工程終了時に入口管２０、内部空間９ａ、熱媒体流路１３、内部空間８ａ及び出口管２１に残存する比較的高温の熱媒体が第３配管３２に流入したなら、第１の顕熱回収工程を終了し、冷却工程に移行する。この第１の顕熱回収工程の終了時期は、第１の顕熱回収工程の開始後に出口管２１を流れる熱媒体の流量を流量計２２によつて計測・積算することにより、知ることができる。すなわち、第１の顕熱回収工程の開始後に出口管２１を流れる熱媒体の流量が、入口管２０、内部空間９ａ、熱媒体流路１３、内部空間８ａ及び出口管２１に残存する比較的高温の熱媒体量にほぼ合致したときに、第１の顕熱回収工程を終了する。しかして、加熱媒体タンク７は、入口管２０、内部空間９ａ、熱媒体流路１３、内部空間８ａ及び出口管２１に残存する比較的高温の熱媒体の全量を受け入れ可能な大きさを有していればよい。なお、加熱媒体タンク７を熱媒体の流路の一部を形成するように配置すれば、加熱装置２によつて加熱された熱媒体を次に第１配管３０から流出させる際に、加熱媒体タンク７内の熱媒体が必ず流出することになり、加熱媒体タンク７内の熱媒体が長時間放置されて温度低下することが抑制される。
【００２０】
冷却工程は、第２バルブＣＶ−１を開いたままで第４バルブＣＶ−２を開くと同時に第３バルブＨＶ−２を閉じ、かつ、ポンプ２４を駆動して開始される。ポンプ２４の駆動により、冷却装置３によつて冷却された比較的低温の熱媒体が第２配管３１及び入口管２０を通つて水素吸蔵合金収容容器１内に供給される。入口管２０を流れる熱媒体は、内部空間９ａに入り、複数本の熱媒体流路１３を通つて内部空間８ａに流出し、出口管２１及び第４配管３３を通つて冷却媒体タンク６に入る。冷却媒体タンク６に入つたと同量の熱媒体が冷却媒体タンク６から押し出され、冷却装置３によつて冷却を受けた後に同様に循環する。
【００２１】
低温の熱媒体が熱媒体流路１３を通つて水素吸蔵合金Ｍが冷却されることにより、吸収用配管４０から流入する水素が水素吸蔵合金Ｍに吸蔵される。水素吸蔵合金Ｍに十分に水素が吸蔵されたなら、ポンプ２４を停止して冷却工程を終了し、第２の顕熱回収工程を行なつた後に加熱工程に移行する。なお、水素吸蔵合金Ｍに十分に水素が吸蔵されたことは、収容空間１５内の圧力の急激な上昇、水素吸蔵合金Ｍの急激な温度低下等によつて検知することができる。
【００２２】
第２の顕熱回収工程は、第２バルブＣＶ−１を閉じ、第４バルブＣＶ−２を開いたままで、第１バルブＨＶ−１を開くと共に、ポンプ２４を駆動して行なう。ポンプ２４の駆動により、加熱装置２によつて加熱された比較的高温の熱媒体が第１配管３０及び入口管２０を通つて内部空間９ａに向けて流れる。これにより、冷却工程終了時に入口管２０、熱媒体流路１３を含む水素吸蔵合金収容容器１内及び出口管２１に残存する比較的低温の熱媒体が第４配管３３に導かれ、冷却媒体タンク６に流入し、切り替わつた比較的高温の熱媒体が出口管２１に次第に近づくことになる。冷却媒体タンク６に向けて流入する熱媒体により、水素吸蔵合金収容容器１内の顕熱が回収され、冷却媒体タンク６内の熱媒体の液面が上昇する。
【００２３】
このようにして冷却工程終了時に入口管２０、内部空間９ａ、熱媒体流路１３、内部空間８ａ及び出口管２１に残存する比較的低温の熱媒体が第４配管３３に流入したなら、第２の顕熱回収工程を終了し、加熱工程に移行する。この第２の顕熱回収工程の終了時期は、第２の顕熱回収工程の開始後に出口管２１を流れる熱媒体の流量を流量計２２によつて計測・積算することにより、知ることができる。すなわち、第２の顕熱回収工程の開始後に出口管２１を流れる熱媒体の流量が、入口管２０、内部空間９ａ、熱媒体流路１３、内部空間８ａ及び出口管２１に残存する比較的低温の熱媒体量にほぼ合致したときに、第２の顕熱回収工程を終了する。しかして、冷却媒体タンク６は、入口管２０、内部空間９ａ、熱媒体流路１３、内部空間８ａ及び出口管２１に残存する比較的低温の熱媒体量を受け入れ可能な大きさを有していればよい。なお、冷却媒体タンク６を熱媒体の流路の一部を形成するように配置すれば、冷却装置３によつて冷却された熱媒体を次に第２配管３１から流出させる際に、冷却媒体タンク６内の熱媒体が必ず流出することになり、冷却媒体タンク６内の熱媒体が長時間放置されて温度上昇することが抑制される。
【００２４】
しかして、このような第１，第２顕熱回収工程は、理想的には、高温の熱媒体及び低温の熱媒体が共通して流れる部分、つまり入口管２０、内部空間９ａ、熱媒体流路１３、内部空間８ａ及び出口管２１の熱媒体容量に併せて行なうことになる。そして、顕熱回収工程の開始後に出口管２１を流れる熱媒体の流量を流量計２２によつて計測・積算することにより、第１，第２顕熱回収工程の終了時期が検知されるので、熱媒体を正確に過不足なく回収することができる。
【００２５】
図２は、本発明の第２実施の形態に係る反応容器の温度調節装置を示し、第１実施の形態と同一符号は同一機能部分を示し、それらの説明は省略する。第２実施の形態にあつては、第１実施の形態の流量計２２に代えて、出口管２１に温度計２５を設けてある。従つて、流量計２２に代えて温度計２５が制御装置３５に電気的に接続されている。なお、温度計２５は、高温の熱媒体及び低温の熱媒体が共通して流れる部分、つまり入口管２０、内部空間９ａ、熱媒体流路１３、内部空間８ａ及び出口管２１の熱媒体が、高温と低温との間で入れ替わりを生じたことを検出する目的で設けるものであるから、出口管２１の下流部分に配置することが望まれる。
【００２６】
第２実施の形態によれば、第１実施の形態と同様にして加熱工程及び冷却工程を行なうことができると共に、第１の顕熱回収工程及び第２の顕熱回収工程の終了時期を次のようして知ることができる。すなわち、第１の顕熱回収工程を行い、入口管２０、内部空間９ａ、熱媒体流路１３、内部空間８ａ及び出口管２１に残存する比較的高温の熱媒体がほぼ出口管２１から流出した際に出口管２１を流れる熱媒体の温度が低下するので、この温度低下を温度計２５によつて検出し、第１の顕熱回収工程を終了する。また、第２の顕熱回収工程を行い、入口管２０、内部空間９ａ、熱媒体流路１３、内部空間８ａ及び出口管２１に残存する比較的低温の熱媒体がほぼ出口管２１から流出した際に出口管２１を流れる熱媒体の温度が上昇するので、この温度上昇を温度計２５によつて検出し、第２の顕熱回収工程を終了する。
【００２７】
図３は、本発明の第３実施の形態に係る反応容器の温度調節装置を示し、第１実施の形態と同一符号は同一機能部分を示し、それらの説明は省略する。第３実施の形態にあつては、第１実施の形態の流量計２２に代えて、出口管２１にポンプ２４よりも下流位置として圧力計２６を設けると共に、加熱媒体タンク７内の水頭圧が圧力計２６に作用するように第３配管３２を加熱媒体タンク７の下部に接続させ、かつ、冷却媒体タンク６内の水頭圧が圧力計２６に作用するように第４配管３３を冷却媒体タンク６の下部に接続させてある。従つて、流量計２２に代えて圧力計２６が制御装置３５に電気的に接続されている。なお、圧力計２６は、冷却媒体タンク６又は加熱媒体タンク７内に貯留される熱媒体の水頭圧を計測し、反応容器１側に残る切り替え前の熱媒体がほぼ流出し終えたことを検出するものであり、冷却媒体タンク６内又は加熱媒体タンク７内に配置することも可能である。
【００２８】
第３実施の形態によれば、第１実施の形態と同様にして加熱工程及び冷却工程を行なうことができると共に、第１の顕熱回収工程及び第２の顕熱回収工程の終了時期を次のようして知ることができる。すなわち、第１の顕熱回収工程を行えば、第３バルブＨＶ−２が開いた状態で、入口管２０、内部空間９ａ、熱媒体流路１３、内部空間８ａ及び出口管２１に残存する比較的高温の熱媒体がほぼ出口管２１から流出することにより、出口管２１を流れる熱媒体が加熱媒体タンク７に流入し、加熱媒体タンク７内の熱媒体の液面が上昇するので、この水頭圧の十分な上昇を圧力計２６によつて検出し、第１の顕熱回収工程を終了する。また、第２の顕熱回収工程を行えば、第４バルブＣＶ−２が開いた状態で、入口管２０、内部空間９ａ、熱媒体流路１３、内部空間８ａ及び出口管２１に残存する比較的低温の熱媒体がほぼ出口管２１から流出することにより、出口管２１を流れる熱媒体が冷却媒体タンク６に流入し、冷却媒体タンク６内の熱媒体の液面が上昇するので、この水頭圧の十分な上昇を圧力計２６によつて検出し、第２の顕熱回収工程を終了する。
【００２９】
ところで、上記第１〜３実施の形態にあつては、水素吸蔵合金収容容器１に適用したが、本発明は高温及び低温の熱媒体を反応容器に交互に送り込み、反応容器の内容物に処理を含む反応を行なわせる反応容器の温度調節方法及びその装置に広く適用することが可能である。
【００３０】
図４，図５は、本発明の第４実施の形態に係る反応容器の温度調節装置を示し、第１実施の形態と同一符号は同一機能部分を示し、それらの説明は省略する。第４実施の形態にあつては、第１実施の形態の流量計２２を省略すると共に、水素吸蔵合金収容容器１内の水素の状態量としての圧力、つまり水素吸蔵合金収容容器１に向けて流入する水素の圧力及び水素吸蔵合金収容容器１から流出する水素の圧力を検出する第１，第２圧力検出手段５０，５１を設けてある。実際には、水素出口１ｂに接続される放出用配管４１内の圧力を検出する第１圧力検出手段５０、及び水素入口１ａに接続される吸収用配管４０内の圧力を検出する第２圧力検出手段５１を設けると共に、第１，第２圧力検出手段５０，５１を制御装置３５に電気的に接続させてある。
【００３１】
制御装置３５は、マイクロコンピュータによつて構成され、第１，第２基本制御値設定手段６０ａ，６０ｂ、第１，第２比較手段６１ａ，６１ｂ、及び第１，第２補正手段６２ａ，６２ｂとして機能する。更に、第４実施の形態にあつては、第１実施の形態のポンプ２４に代えて、第１配管３０及び第２配管３１にそれぞれポンプ６５，６６を設けてある。なお、冷却媒体タンク６及び加熱媒体タンク７は、省略してある。
【００３２】
第１基本制御値設定手段６０ａは、加熱装置２によつて加熱された熱媒体を送るポンプ６５（ポンプモータ）を目標となる所定回転数で回転駆動するための電気的諸量である基本制御値ａを設定する。第１比較手段６１ａは、基本制御値ａと第１圧力検出手段５０による検出値ｃとを比較し、比較結果ｍを出力する。第１補正手段６２ａは、比較結果ｍに基づいて基本制御値ａを補正し、補正制御値ｗを出力する。ポンプ６５（ポンプモータ）は、この補正制御値ｗによつて回転駆動される。
【００３３】
同様に、第２基本制御値設定手段６０ｂは、冷却装置３によつて冷却された熱媒体を送るポンプ６６（ポンプモータ）を目標となる所定回転数で回転駆動するための電気的諸量である基本制御値ｂを設定する。第２比較手段６１ｂは、基本制御値ｂと第２圧力検出手段５１による検出値ｄとを比較し、比較結果ｎを出力する。第２補正手段６２ｂは、比較結果ｎに基づいて基本制御値ｂを補正し、補正制御値ｘを出力する。ポンプ６６（ポンプモータ）は、この補正制御値ｘによつて回転駆動される。
【００３４】
第４実施の形態によれば、各ポンプ６５，６６の個別の駆動により、加熱装置２によつて加熱された熱媒体と冷却装置３によつて冷却された熱媒体とを、交互に水素吸蔵合金収容容器１の熱媒体流路１３に送り込むことができる。これに伴つて水素吸蔵合金収容容器１内では水素吸蔵合金Ｍが水素を放出し、又は吸蔵するので、吸収用配管４０又は放出用配管４１内の圧力を第１，第２圧力検出手段５０，５１によつて検出する。第１，第２圧力検出手段５０，５１による検出値ｃ，ｄは、第１，第２比較手段６１ａ，６１ｂにおいて基本制御値ａ，ｂと比較される。基本制御値ａ，ｂは、一定値又は所定のパターンで変化する。そして、第１，第２比較手段６１ａ，６１ｂにおける比較結果ｍ，ｎに基づいて基本制御値ａ，ｂを第１，第２補正手段６２ａ，６２ｂにおいて補正し、補正制御値ｗ，ｘを出力する。ポンプ６５，６６（ポンプモータ）は、この補正制御値ｗ，ｘによつて回転駆動される。
【００３５】
例えば、第１，第３バルブＨＶ−１，ＨＶ−２を開いて加熱装置２によつて加熱された熱媒体を熱媒体流路１３に導入する水素吸蔵合金Ｍの水素放出工程では吸熱反応が起こるので、放出される水素圧力の制御パターンを基本制御値ａとして設定しておくことにより、水素の放出圧力が低く水素の放出量が不足している場合にはポンプ６５の回転数を上げて高温状態の熱媒体の供給量を増やし、水素吸蔵合金Ｍからの水素放出を促すことができる。また、水素の放出圧力が高く水素の放出量が多過ぎる場合には、水素吸蔵合金容器１内が高圧になり、気密性が失われて水素漏れの恐れを生ずるので、ポンプ６５の回転数を下げて高温状態の熱媒体の供給量を減らし、水素吸蔵合金Ｍからの水素放出を抑制させることができる。
【００３６】
一方、第２，第４バルブＣＶ−１，ＣＶ−２を開いて冷却装置３によつて冷却された熱媒体を熱媒体流路１３に導入する水素吸蔵合金Ｍの水素吸蔵工程では放熱反応が起こるので、吸蔵される水素圧力の制御パターンを基本制御値ｂとして設定しておくことにより、水素の吸蔵速度が早過ぎる場合にはポンプ６６の回転数を下げて低温状態の熱媒体の供給量を減らし、水素吸蔵合金Ｍによる水素吸蔵を抑制させる。これにより、水素吸蔵合金収容容器１内の水素の圧力が下がつて負圧になり、外気が侵入する危険性が生じることを未然に防止できる。逆に、水素の吸蔵速度が遅過ぎる場合には、ポンプ６６の回転数を上げて低温状態の熱媒体の供給量を増やし、水素吸蔵合金Ｍによる水素吸蔵を促すことができる。
【００３７】
このようにしてフィードバック制御がなされ、冷却された熱媒体を熱媒体流路１３に適正量だけ導入して水素吸蔵合金収容容器１内に所定の圧力状態ひいては低温状態を正確に与えることが可能になると共に、加熱された熱媒体を熱媒体流路１３に適正量だけ導入して水素吸蔵合金収容容器１内に所定の圧力状態ひいては高温状態を正確に与えることが可能になる。これにより、所定速度で水素吸蔵合金Ｍに水素を吸蔵させ、また、所定速度で水素吸蔵合金Ｍから水素を放出させることができ、吸収用配管４０及び放出用配管４１に接続する水素利用装置（図示せず）の水素量を正確に増減変化させることができる。
【００３８】
なお、第１，第２圧力検出手段５０，５１による検出値ｃ，ｄは、厳密には、基本制御値ａ，ｂ自体によつてポンプ６５，６６を回転駆動させた後に時間遅れを有して所定値として検出されるものであるから、基本制御値ａ，ｂが増減変化するパターンである場合には、第１，第２比較手段６１ａ，６１ｂでの比較対象となる第１，第２基本制御値設定手段６０ａ，６０ｂからの基本制御値ａ，ｂは、第１，第２補正手段６２ａ，６２ｂに与える基本制御値ａ，ｂよりも所定時間前の値にする。
【００３９】
また、第１圧力検出手段５０が、水素吸蔵合金Ｍから流出する水素ガスの圧力を検出する機能を有し、第２圧力検出手段５１が、水素吸蔵合金Ｍに向けて流れる水素ガスの圧力を検出する機能を有すればよく、第１，第２圧力検出手段５０，５１を単一の圧力検出手段によつて構成することも可能である。勿論、第１圧力検出手段５０によつて放出用配管４１内の圧力を検出し、また、第２圧力検出手段５１によつて吸収用配管４０内の圧力を検出することにより、上記水素ガス圧力の検出が正確になされる。
【００４０】
更に、この第１，第２圧力検出手段５０，５１を使用して、水素吸蔵合金Ｍによる水素吸蔵又は水素放出の終了を検出することも可能である。すなわち、水素吸蔵合金Ｍによる水素吸蔵が飽和に達する水素吸蔵の終了時には、水素吸蔵合金収容容器１内の圧力が急激に上昇するので、これを第１，第２圧力検出手段５０，５１のいずれかによつて検出する。また、水素吸蔵合金Ｍによる水素放出の終了時には、水素が十分に放出されることによつて水素吸蔵合金収容容器１内の圧力が急激に低下するので、これを第１，第２圧力検出手段５０，５１のいずれかによつて検出する。
【００４１】
ところで、上記第４実施の形態にあつては、第１，第２圧力検出手段５０，５１によつて水素吸蔵合金収容容器１内に流入する水素ガスの圧力又は水素吸蔵合金収容容器１から流出する水素ガスの圧力を検出したが、この第１，第２圧力検出手段５０，５１に代えて、水素吸蔵合金収容容器１内の水素の状態量としての流量、つまり水素吸蔵合金収容容器１内に流入する水素ガスの流量又は水素吸蔵合金収容容器１から流出する水素ガスの流量を検出する第１，第２流量検出手段を設け、同様の作用を得ることも可能である。この第１，第２流量検出手段は、吸収用配管４０及び放出用配管４１に第１，第２圧力検出手段５０，５１と同様の位置として設ければよい。
【００４２】
この場合、ポンプ６５，６６の駆動により、加熱装置２によつて加熱された熱媒体と冷却装置３によつて冷却された熱媒体とが交互に水素吸蔵合金収容容器１の熱媒体流路１３に送り込まれる。これに伴つて水素吸蔵合金収容容器１内では水素吸蔵合金Ｍが水素を放出し、又は吸蔵するので、水素吸蔵合金収容容器１内から流出する水素の流量又は水素吸蔵合金収容容器１内に向けて流入する水素の流量を、第１，第２流量検出手段（５０，５１）によつて検出する。第１，第２流量検出手段による検出値を第４実施の形態と同様に制御装置３５において処理し、制御装置３５から出力される補正制御値（ｗ，ｘ）によつてポンプ６５，６６（ポンプモータ）を回転駆動させることにより、水素吸蔵合金収容容器１内の圧力状態に関し、第４実施の形態と同様の作用を得ることができる。
【００４３】
具体的には、放出用配管４１からの水素ガスの流量が多過ぎる場合には、加熱装置２によつて加熱された熱媒体を送るポンプ６５の回転数を下げ、また、放出用配管４１からの水素ガスの流量が少な過ぎる場合には、ポンプ６５の回転数を上げる。一方、吸収用配管４０からの水素ガスの流量が多過ぎる場合には、冷却装置３によつて冷却された熱媒体を送るポンプ６６の回転数を下げ、また、吸収用配管４０からの水素ガスの流量が少な過ぎる場合には、ポンプ６６の回転数を上げる。これにより、所定速度で水素吸蔵合金Ｍに水素を吸蔵させ、また、所定速度で水素吸蔵合金Ｍから水素を放出させることができ、吸収用配管４０及び放出用配管４１に接続する水素利用装置（図示せず）の水素量を正確に増減変化させることができる。
【００４４】
図６，図７は、本発明の第５実施の形態に係る反応容器の温度調節装置を示し、第４実施の形態と同一符号は同一機能部分を示し、それらの説明は省略する。第５実施の形態にあつては、第４実施の形態の第１，第２圧力検出手段５０，５１に代えて、水素吸蔵合金収容容器１内の水素の状態量としての温度を検出する温度検出手段７０を設けると共に、温度検出手段７０を制御装置３５に電気的に接続させてある。
【００４５】
第３，第４比較手段６３ａ，６３ｂは、第３，第４基本制御値設定手段６７ａ，６７ｂからの基本制御値ｇ，ｈと温度検出手段７０による検出値ｅ，ｆとを比較し、比較結果ｏ，ｐを出力する。第３，第４補正手段６４ａ，６４ｂは、各比較結果ｏ，ｐに基づいて基本制御値ｇ，ｈを補正し、補正制御値ｙ，ｚを出力する。ポンプ６５，６６（ポンプモータ）は、この補正制御値ｙ，ｚによつて回転駆動される。
【００４６】
すなわち、ポンプ６５，６６の適宜の駆動により、加熱装置２によつて加熱された熱媒体と冷却装置３によつて冷却された熱媒体とが交互に水素吸蔵合金収容容器１の熱媒体流路１３に送り込まれる。これに伴つて水素吸蔵合金収容容器１内では水素吸蔵合金Ｍが水素を放出し、又は吸蔵するので、水素吸蔵合金Ｍの周囲に存在して水素吸蔵合金収容容器１内から流出しようとする水素の温度又は水素吸蔵合金収容容器１内に向けて流入した水素の温度を温度検出手段７０によつて検出する。温度検出手段７０による検出値ｅ，ｆは、比較手段６１ａ，６１ｂにおいて基本制御値ｇ，ｈと比較される。基本制御値ｇ，ｈは、一定値又は所定のパターンで変化する値である。そして、比較手段６１ａ，６１ｂにおける比較結果ｏ，ｐに基づいて、基本制御値ｇ，ｈを補正手段６２ａ，６２ｂにおいて補正し、ポンプ６５，６６（ポンプモータ）を回転駆動する補正制御値ｙ，ｚを出力する。
【００４７】
例えば、吸熱反応が起こる水素吸蔵合金Ｍの水素放出工程では、放出される水素温度の制御パターンを第３基本制御値設定手段６７ａに基本制御値ｇとして設定しておくことにより、水素吸蔵合金Ｍから放出された後の水素の温度が低下している場合には水素の放出速度が遅過ぎて高温状態の熱媒体の供給量の不足とみなしてポンプ６５の回転数を上げて高温状態の熱媒体の供給量を増やし、水素吸蔵合金Ｍからの水素放出を促すことができる。また、水素吸蔵合金Ｍから放出された後の水素の温度が高い場合には、高温状態の熱媒体の供給量の過多の状態にあつて水素の放出速度が早過ぎるとみなし、ポンプ６５の回転数を下げて高温状態の熱媒体の供給量を減らし、水素吸蔵合金Ｍからの水素放出を抑制させ、放出される水素の圧力が上がつて水素吸蔵合金容器内が高圧になり、気密性が失われて水素漏れが起こることを未然に防止する。
【００４８】
一方、水素吸蔵合金Ｍの水素吸蔵工程では放熱反応が起こるので、吸蔵される水素温度の制御パターンを第４基本制御値設定手段６７ｂに基本制御値ｈとして設定しておくことにより、水素の温度ひいては圧力が下がり過ぎた場合には、水素の吸蔵速度が早過ぎ状態にあるため、ポンプ６６の回転数を下げて低温状態の熱媒体の供給量を減らし、水素吸蔵合金Ｍによる水素吸蔵を抑制させることができる。これにより、水素吸蔵合金収容容器１内の水素の温度ひいては圧力が下がつて負圧になり、外気が侵入する危険性が生じることを未然に防止することができる。逆に、水素の温度が高過ぎて水素の吸蔵速度が遅過ぎるとみなされる場合には、ポンプ６６の回転数を上げて低温状態の熱媒体の供給量を増やし、水素吸蔵合金Ｍによる水素吸蔵を促すことができる。
【００４９】
このようにしてフィードバック制御がなされ、冷却された熱媒体を熱媒体流路１３に適正量だけ導入して水素吸蔵合金収容容器１内に所定の低温状態を正確に与えることが可能になると共に、加熱された熱媒体を熱媒体流路１３に適正量だけ導入して水素吸蔵合金収容容器１内に所定の高温状態を正確に与えることが可能になる。これにより、所定速度で水素吸蔵合金Ｍに水素を吸蔵させ、また、所定速度で水素吸蔵合金Ｍから水素を放出させることができ、吸収用配管４０及び放出用配管４１に接続する水素利用装置（図示せず）の水素量を正確に増減変化させることができる。
【００５０】
ところで、上記第５実施の形態にあつては、温度検出手段７０により、水素吸蔵合金Ｍの周囲に存在して水素吸蔵合金収容容器１内から流出する水素の温度又は水素吸蔵合金収容容器１内に向けて流入する水素の温度を検出したが、これに代えて、温度検出手段７０により、水素吸蔵合金Ｍを含む水素吸蔵合金収容容器１の温度を検出し、同様の作用を得ることができることは勿論である。特に、水素吸蔵合金Ｍの温度は水素の吸蔵・放出に直接関与するため、水素吸蔵合金Ｍの温度を検出することにより、水素の吸蔵・放出速度を更に良好に制御することができる。
【００５１】
【発明の効果】
以上の説明によつて理解されるように、本発明に係る反応容器の温度調節方法及び反応容器の温度調節装置によれば、次の効果を奏することができる。
（１）請求項１，３，５によれば、冷却された熱媒体を熱媒体流路に導入して反応容器内に低温状態を与えた後、加熱された熱媒体を熱媒体流路に導入して反応容器内に高温状態を与える切り替えに際し、反応容器から流出する低温の熱媒体を冷却媒体タンクに受け入れるので、反応容器内の顕熱が回収でき、エネルギー効率を向上させることができる。加えて、単一の反応容器に加熱装置及び冷却装置を切り替え可能に接続させた反応容器の温度調節装置において、反応容器から冷却装置に向けて熱媒体を流す配管に冷却媒体タンクを設けるという簡素な構造により、該配管を流れる熱媒体を正確に過不足なく回収することが可能になる。
【００５２】
（２）請求項２，４，６によれば、加熱された熱媒体を熱媒体流路に導入して反応容器内に高温状態を与えた後、冷却された熱媒体を熱媒体流路に導入して反応容器内に低温状態を与える切り替えに際し、反応容器から流出する高温の熱媒体を加熱媒体タンクに受け入れるので、反応容器内の顕熱が回収でき、エネルギー効率を向上させることができる。加えて、単一の反応容器に加熱装置及び冷却装置を切り替え可能に接続させた反応容器の温度調節装置において、反応容器から加熱装置に向けて熱媒体を流す配管に加熱媒体タンクを設けるという簡素な構造により、熱媒体を正確に過不足なく回収することが可能になる。
【００５３】
（３）請求項７〜９によれば、冷却された熱媒体を熱媒体流路に導入して反応容器内の水素吸蔵合金に低温状態を与える際、水素吸蔵合金に吸蔵される水素の速度が適正に維持されるので、水素が吸蔵され過ぎて反応容器内の圧力が下がつて負圧になり、外気が侵入することが防止されると共に、水素の吸蔵不足によつて反応容器内の圧力が上昇して水素漏れを生ずることが防止される。加えて、ポンプの回転数の増減によつて対応するので、ポンプの運転・停止を行なう場合のようなポンプの制御と水素吸蔵合金の温度との間に過度の時間遅れを生ずることが抑制され、水素吸蔵合金の温度の安定かつ精緻な制御が可能になつて水素の吸蔵速度が安定かつ滑らかに変化すると共に、ポンプの耐久性も向上させることができる。
【００５４】
（４）請求項１０によれば、加熱された熱媒体を熱媒体流路１３に導入して反応容器１内の水素吸蔵合金Ｍに高温状態を与える際、水素吸蔵合金から放出される水素量が適正に維持されるので、反応容器内の水素量が過多となつて水素漏れを生ずることが防止される。加えて、ポンプの回転数の増減によつて対応するので、ポンプの運転・停止を行なう場合のようなポンプの制御と水素吸蔵合金の温度との間に過度の時間遅れを生ずることが抑制され、水素吸蔵合金の温度の安定かつ精緻な制御が可能になつて水素の放出速度が安定かつ滑らかに変化すると共に、ポンプの耐久性を向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施の形態に係る反応容器の温度調節装置を示す概略図。
【図２】  本発明の第２実施の形態に係る反応容器の温度調節装置を示す概略図。
【図３】  本発明の第３実施の形態に係る反応容器の温度調節装置を示す概略図。
【図４】  本発明の第４実施の形態に係る反応容器の温度調節装置の構成要素の配置を示す概略図。
【図５】  同じく第４実施の形態に係る反応容器の温度調節装置を示すクレーム対応図。
【図６】  本発明の第５実施の形態に係る反応容器の温度調節装置の構成要素の配置を示す概略図。
【図７】  同じく第５実施の形態に係る反応容器の温度調節装置を示すクレーム対応図。
【符号の説明】
１：水素吸蔵合金収容容器（反応容器）、２：加熱装置、３：冷却装置、６：冷却媒体タンク、７：加熱媒体タンク、１３：熱媒体流路、２２：流量計測手段、２５：温度計測手段、２６：圧力計測手段、３０：第１配管、３１：第２配管、３２：第３配管、３３：第４配管、５０：第１圧力検出手段（検出手段）、５１：第２圧力検出手段（検出手段）、６０ａ，６０ｂ，６７ａ，６７ｂ：基本制御値設定手段、６１ａ：第１比較手段、６１ｂ：第２比較手段、６２ａ：第１補正手段、６２ｂ：第２補正手段、６３ａ：第３比較手段、６３ｂ：第４比較手段、６４ａ：第３補正手段、６４ｂ：第４補正手段、６５，６６：ポンプ、７０：温度検出手段（検出手段）、Ｍ：水素吸蔵合金、ＨＶ−１：第１バルブ（入口側バルブ装置）、ＣＶ−１：第２バルブ（入口側バルブ装置）、ＨＶ−２：第３バルブ（出口側バルブ装置）、ＣＶ−２：第４バルブ（出口側バルブ装置）、ａ，ｂ，ｇ，ｈ：基本制御値、ｃ，ｄ，ｅ，ｆ：検出値、ｍ，ｎ，ｏ，ｐ：比較結果、ｗ，ｘ，ｙ，ｚ：補正制御値。
【図１】
0004120994.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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