(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維よりなる縦糸と、繊維よりなる横糸とを筒状に織成したジャケットの内側にゴムまたは合成樹脂のライニング層を施してなるホースにおいて、上記ジャケットの表面において、上記縦糸及び上記横糸よりも突出する突起状の摩擦体を設け、
上記摩擦体は、上記ジャケットとライニング層を接着する接着層の変形により形成されていることを特徴とするホース。
【請求項２】
上記縦糸の最もジャケット外面側は、上記横糸の最もジャケット外面側よりも、外側に構成されていることを特徴とする請求項１記載のホース。
【請求項３】
上記摩擦体は、ホースの長手方向の一端側若しくは他端側の少なくとも一方に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のホース。
【請求項４】
上記摩擦体は、縦縞状若しくは横縞状に形成されていることを特徴とする請求項１または２または３記載のホース。
【請求項５】
繊維よりなる縦糸と、繊維よりなる横糸とを筒状に織成したジャケットの内側にゴムまたは合成樹脂のライニング層を施し、これらが接着層を介して接着されてなるホースの製造方法において、上記ジャケットの表面が他の部材と接触しないように浮き上がった状態で保持する保持工程と、上記ライニング層の内部に上記ライニング層の融点よりも低くかつ上記接着層の融点よりも高い温度の流動体を導入してこの接着層を溶融させ、圧力付加によってジャケットの表面に接着層を突起状に上記縦糸及び上記横糸よりも突出させる溶融変形工程と、上記ジャケットの表面に上記縦糸及び上記横糸よりも突出した突起状の接着層を冷却固化させて摩擦体をジャケット表面に形成する摩擦体形成工程と、を具備することを特徴とするホースの製造方法。
【請求項６】
上記接着層は上記ライニング層の表面に塗布されており、この塗布された接着層が圧力付加によってジャケット表面へ染み出ることを特徴とする請求項５記載のホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば消防等に用いられるジャケットタイプのホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般の消防用ホースは、高圧で使用されるため耐久性を要求されると共に、流体の流通抵抗が小さく、かつ圧力損失が少ないことが要求される。また、使用時においては、ホースの外面が路面と摺動するために耐摩耗性を有することが要求される。
【０００３】
ところで、従来のジャケットタイプの消防用ホース１は、図６に示すように構成されている。すなわち、平織のジャケット２は、繊維よりなる縦糸３と、繊維よりなる横糸４とを筒状に織成した平織の構成となっている。このジャケット２の内側にゴムまたは合成樹脂のライニング層５が施されている。
これにより、上記ジャケット２の内部に存する筒状のライニング層５の内部を高圧の水が流通するように設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記消防ホース１は、火災発生時の消防作業の際には消防車などから引き出し、路面を引き摺って目的の場所にホースを延長させるために、地面に対して低摩擦であり、引き出し易い構成であることが望まれている。
【０００５】
しかしながら、従来の消防ホース１は、消防車などからの引き出し易さを有するものの、反面消防ホース１の高圧の水噴射によって生じる反作用力に対して、手での保持には十分なだけの摩擦を有していないという問題を有していた。このため、上記消防ホースを用いて消火活動を行う場合には、手による消防ホースの保持力を強める必要があり、よって作業性が損なわれるという問題を有していた。
【０００６】
しかしながら、引き出すときに要求される低摩擦性と、手で保持するときに要求される高摩擦性とは相反するものであるため、これら両方の性質を有する消防ホース１の実現は困難なものとなっている。
【０００７】
本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、
引き出すときには低摩擦であるとともに、手で保持するときは高摩擦であるホース及びこのホースの製造方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、繊維よりなる縦糸と、繊維よりなる横糸とを筒状に織成したジャケットの内側にゴムまたは合成樹脂のライニング層を施してなるホースにおいて、上記ジャケットの表面において、上記縦糸及び上記横糸よりも突出する突起状の摩擦体を設けたことを特徴とするホースである。
【０００９】
上記摩擦体は、ジャケットとライニング層を接着する接着層の変形により形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、上記摩擦体は、ホースの長手方向の一端側若しくは他端側の少なくとも一方に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のホースである。
【００１１】
請求項４記載の発明は、上記摩擦体は、縦縞状若しくは横縞状に形成されていることを特徴とする請求項１または２または３記載のホースである。請求項５記載の発明は、繊維よりなる縦糸と、繊維よりなる横糸とを筒状に織成したジャケットの内側にゴムまたは合成樹脂のライニング層を施し、これらが接着層を介して接着されてなるホースの製造方法において、上記ジャケットの表面が他の部材と接触しないように浮き上がった状態で保持する保持工程と、上記ライニング層の内部に上記ライニング層の融点よりも低くかつ上記接着層の融点よりも高い温度の流動体を導入してこの接着層を溶融させ、圧力付加によってジャケットの表面に接着層を突起状に上記縦糸及び上記横糸よりも突出させる溶融変形工程と、上記ジャケットの表面に上記縦糸及び上記横糸よりも突出した突起状の接着層を冷却固化させて摩擦体をジャケット表面に形成する摩擦体形成工程と、を具備することを特徴とするホースの製造方法である。
【００１２】
請求項６記載の発明は、上記接着層は上記ライニング層の表面に塗布されており、この塗布された接着層が圧力付加によってジャケット表面へ染み出ることを特徴とする請求項５記載のホースの製造方法である。
【００１３】
請求項１の発明によると、上記ジャケットの表面に縦糸より突出する突起状の摩擦体を設けたため、このジャケットの表面を保持する場合に摩擦の向上のため、手による保持が容易となる。このため、ホースを保持した場合の作業性が向上する。
【００１４】
また、上記摩擦体は、ジャケット表面に突起状に突出して設けられているため、このホースは、地面と点状に接触する。このため、地面との間の摩擦力が大きくならず、引き出し性が損なわれることがない。
【００１５】
上記摩擦体は、ジャケットとライニング層を接着する接着層の変形により形成されるため、構成が簡単となり、また摩擦体を良好に形成できる。
【００１６】
請求項３の発明によると、上記摩擦体は、ホースの長手方向の一端側若しくは他端側の少なくとも一方に形成されているため、摩擦体形成に要する接着層の分量を低減できると共に、ホースを通常保持する一端側若しくは他端側への摩擦体の形成により、このホースの保持具合を良好にすることができる。
【００１７】
請求項４の発明によると、上記摩擦体は、縦縞状若しくは横縞状に形成されているため、摩擦体形成のために要する接着層の分量を低減することができる。また、上記ジャケットの表面に摩擦体が突出形成されているので、上記ホースの保持具合は良好に維持できるものとなっている。
【００１８】
請求項５の発明によると、ジャケット表面への摩擦体の形成を容易に行うことが可能となっている。また、ジャケット表面への突起物の形成を、ホースの表面が接触しないように浮き上がった状態で維持して行うため、ホースの表面に摩擦体を潰さずに形成することが可能となっている。
【００１９】
請求項６の発明によると、上記接着層は上記ライニング層の表面に塗布されており、この部分的に塗布された接着層が圧力付加によってジャケット表面へ染み出るため、接着層を設ける場合の製作上の自由度が向上すると共に、圧力付加でこの接着層を均一化させて上記ジャケットとライニング層との接着具合を良好なものとすることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について、図１ないし図３に基づいて説明する。
図２に示す消防用のホース２０は、縦糸２１はポリエステルスパン糸を複数本撚り合わせた糸を使用し、横糸２２はポリエステルフィラメント糸を複数本撚り合わせた糸を、例えば１０ｃｍ間に４５本程度打ち込んで、筒状に織成することで、ジャケット２３を構成している。このジャケット２３は、縦糸２１のみが表面を覆うように構成されている。このため横糸２２は、基本的にジャケット２３の表面に露出しない構成となっている。
【００２１】
上記ジャケット２３の内面側には、熱可塑性のエラストマーを材質とするライニング層２４を施している。上記ライニング層２４は、その材質を例えば高融点高分子エラストマーからなる構造であり、このライニング層２４が適宜の厚みを有するため、内部を流通する高圧の水に耐えられるものとなっている。
【００２２】
上記ジャケット２３とライニング層２４との間には、接着層２５が設けられている。この接着層２５は、低融点高分子エラストマーを所定の厚さだけ塗布して形成したものである。そして、この接着層２５が上記ライニング層２４と、ジャケット２３とを接着している。
【００２３】
上記ジャケット２３の表面部には、摩擦体２６が形成されている。この摩擦体２６は、上記ジャケット２３の表面に連続的ではなく点状に、例えば上記ジャケット２３の表面を構成する縦糸２１の高さよりも高くなるように設けられている。このため、ホース２０を手で保持すると、この摩擦体２６が手に接触する構成となっている。
【００２４】
上記ホース２０の両端部には、筒状の金具２７，２８が設けられている。
以上のような構成を有するホース２０の製造方法について、以下に説明する。
上記ホース２０を製造する場合には、ジャケット２３を形成した後、外表面に接着層２５を塗布したライニング層２４を上記ジャケット２３の内部に引き込む。
【００２５】
次に、上記ジャケット２３の表面に摩擦体２６を形成するために、このジャケット２３とチューブを金具２７，２８によって伸長した状態に保持してジャケット２３の表面が他の部材に接触しないように浮かせる。この後、上記ライニング層２４の内部に温水若しくは蒸気を流通させる。この温水若しくは蒸気は、上記高融点高分子エラストマーの融点よりは低く、かつ低融点高分子エラストマーの融点よりは高い温度に制御されている。また、上記ライニング層２４の内部を流通する温水若しくは蒸気の圧力も所定の値に制御されている。
【００２６】
なお、上記温水もしくは蒸気を流通させるための不図示の流通手段には、図示しない制御手段が設けられている。これによって温水若しくは蒸気の温度、圧力、加熱時間などを制御することが可能となっている。
【００２７】
なお、このような制御によらずに、接着層２５の使用素材を選択することによる融点の調整、及び接着層２５の厚さの調整、及びジャケット２３の織成する間隔の調整によっても、制御を行うことが可能である。
【００２８】
このような温水若しくは蒸気の流通により、図３に示すように上記接着層２５が溶融すると共に、この接着層２５が上記ジャケット２３の隙間から上記ジャケット２３の表面に突起物状にはみ出し形成される。このはみ出し形成された突起物が冷却固化することで、上記ジャケット２３の表面に多数の摩擦体２６が形成される。
【００２９】
このような構成のホース２０によると、上記ジャケット２３の表面に形成された摩擦体２６は、地面に対して面または線ではなく、点状に接触するものであるため、摩擦体２６を設けてもこのホース２０を引き出すときの地面との間の摩擦が増大せず、すばやく引き出すことが可能となる。
【００３０】
また、ジャケット２３の表面に摩擦物２６が突出した構成であるため、このホース２０を手で保持したとき、摩擦が増加することで保持性が良好なものとなる。
【００３１】
このため、ホース２０を保持して消火活動などを行う場合の作業性を向上させることが可能となる。
さらに、上記摩擦体２６は、接着層２５の溶融変形により形成されるものであるため、この摩擦体２６の形成のために別途の部材を取り付ける必要がなく、構成上簡単なものとすることができる。
【００３２】
また、この摩擦体２６の形成を接着層２５が溶融する温度で適宜の圧力を付加し、これと共に上記ジャケット２３の表面が床などと接触しないように浮き上がった状態で維持して行うため、摩擦体２６の形成を良好に行うことができると共に、このジャケット２３の表面へ摩擦体２６を潰さずに形成することが可能となる。
【００３３】
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下それについて述べる。
上記摩擦体２６は、ジャケット２３の表面全体に形成されているものに限られず、例えば図４に示すように金具２７，２８付近のいずれか一方のみに摩擦体２６を形成する構成としても構わない。この場合には、ホース２０を通常保持する部分に摩擦体２６を設けた構成に変わりはないため、このホース２０の保持具合を良好にすることができると共に、摩擦体２６を設ける部分が少なくなるため、接着層２５の材料を低減することができる。
【００３４】
また、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、上記ホース２０の長手方向に対して縦縞状若しくは横縞状に断続的に摩擦体２６を形成する構成としても構わない。この場合には、上記接着層２５の分量を低減でき、かつホース２０の保持具合を良好なものにすることが可能となっている。また、縦縞状若しくは横縞状に摩擦体２６が形成されていない場合でも、ジャケット２３の表面の保持具合が損なわれない限り、さまざまな形状に上記摩擦体２６を設けることが可能である。
【００３５】
さらに、上記ジャケット２３の表面に摩擦体２６を形成する場合には、ライニング層２４の表面に全体に亙って接着層２５を設けなくとも、部分的に接着層２５を設ける構成としても構わない。
その他、本発明の要旨を変更しない範囲において、種々変形可能となっている。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によると、上記ジャケットの表面には、突起状の摩擦体が設けられているため、このジャケットの表面を保持する場合に摩擦の向上のため、手による保持が容易となる。このため、ホースを保持した場合の作業性が向上する。
【００３７】
また、上記摩擦体は、ジャケット表面に突起状に突出して設けられているため、このホースは、地面と点状に接触する。このため、地面との間の摩擦力が大きくならず、引き出し性が損なわれることがない。
【００３８】
請求項２記載の発明によると、上記摩擦体は、ジャケットとライニング層を接着する接着層の変形により形成されるため、構成が簡単となり、また摩擦体を良好に形成できる。
【００３９】
請求項３記載の発明によると、上記ジャケット表面には、摩擦体がホースの長手方向の一端側若しくは他端側の少なくとも一方に形成されているため、摩擦体形成に要する接着層の分量を低減できると共に、ホースを通常保持する一端側若しくは他端側への摩擦体の形成により、このホースの保持具合を良好にすることができる。
【００４０】
請求項４記載の発明によると、上記ホースの表面には、摩擦体が縦縞状若しくは横縞状に形成されているため、摩擦体形成のために要する接着層の分量を低減することができる。また、上記ジャケットの表面に摩擦体が突出形成されているので、上記ホースの保持具合は良好に維持できるものとなっている。
【００４１】
請求項５記載の発明によると、ジャケット表面への摩擦体の形成を容易に行うことが可能となる。また、ジャケット表面への突起物の形成を、ホースの表面が接触しないように浮き上がった状態で維持して行うため、ホースの表面に摩擦体を潰さずに形成することが可能となる。
【００４２】
請求項６記載の発明によると、上記接着層はチューブの表面に塗布されており、この塗布された接着層が圧力付加によってジャケット表面へ染み出るため、接着層を設ける場合の製作上の自由度が向上すると共に、圧力付加でこの接着層を均一化させて上記ジャケットとライニング層との接着具合を良好なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係わるホースの形状を示す断面図。
【図２】同実施の形態に係わるホースの形状を示す斜視図。
【図３】同実施の形態に係わるホースの製造方法を示す工程図。
【図４】本発明の変形例に係わる金具および接続金具付近に摩擦体が設けられたホースの形状を示す斜視図。
【図５】本発明の変形例に係わるホースの形状を示す斜視図であり、（ａ）は縦縞状、（ｂ）は横縞状に摩擦体が設けられた状態を示す図。
【図６】従来のホースの形状を示す断面図。
【符号の説明】
２０…ホース
２１…縦糸
２２…横糸
２３…ジャケット
２４…ライニング層
２５…接着層
２６…摩擦体
２７…金具
２８…接続金具
【図１】
0004176189.tif 000002
【図２】
0004176189.tif 000003
【図３】
0004176189.tif 000004
【図４】
0004176189.tif 000005
【図５】
0004176189.tif 000006
【図６】
0004176189.tif 000007