(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
信号線及び接地線を有するシールドケーブルの接続に用いられる電気コネクタであって、導電性を有する板状の外部導体と、外部導体の内側に１次モールドされ、絶縁性を有する第１ハウジングと、一端に相手側端子と接触する接触部を有し、他端にシールドケーブルの信号線を圧着するバレルを有し、第１ハウジングの内側に一方向に向かって配置された信号端子と、一端に相手側端子と接触する接触部を有し、他端にシールドケーブルの接地線を圧着するバレルを有し、第１ハウジングの内側に信号端子と同方向に向かって配置された接地端子と、信号端子及び接地端子を第１ハウジングに仮止めする仮止め機構と、第１ハウジングとの間で信号端子及び接地端子を挟持するように２次モールドされ、絶縁性を有する第２ハウジングとを備え、外部導体に、その内側へ突出して接地端子に接触する支持突起が形成されていると共に、第２ハウジングにおける接地端子を介して支持突起と向き合う位置には、成形型から内方へ突き出して接地端子を押圧したコアピンによって形成された貫通孔が設けられていることを特徴とするシールドケーブルの電気コネクタ。
【請求項２】
接地端子は、底板と底板から立ち上がるバレルとを有しており、接地端子がこの底板で支持突起に接触している請求項１のシールドケーブルの電気コネクタ。
【請求項３】
支持突起が第１ハウジングの内側まで突出しており、支持突起の外面が第１ハウジングに当接して第１ハウジングに支持されている請求項１又は２のシールドケーブルの電気コネクタ。
【請求項４】
請求項１ないし３のうちいずれか１項のシールドケーブルの電気コネクタに用いるコネクタ本体であって、導電性を有する板状の外部導体と、外部導体の内側に１次モールドされ、絶縁性を有する第１ハウジングとを備え、外部導体には、その内側へ突出して接地端子に接触できる支持突起が形成され、第１ハウジングの内側には信号端子及び接地端子を第１ハウジングに仮止めする仮止め機構の少なくとも一部が設けられていることを特徴とするシールドケーブルの電気コネクタのコネクタ本体。
【請求項５】
請求項１ないし３のうちいずれか１項のシールドケーブルの電気コネクタの製造方法であって、成形型のなかで外部導体に第１ハウジングを１次モールドする第１工程と、信号線を圧着した信号端子及び接地線を圧着した接地端子を仮止め機構により第１ハウジングに仮止めする第２工程と、成形型のなかで接地端子をコアピンで外部導体の支持突起に向かって押圧しつつ第２ハウジングを２次モールドする第３工程とを備えたシールドケーブルの電気コネクタの製造方法。
【請求項６】
第３工程では、支持突起が上記コアピンと対向して配置された別のコアピンで押圧されている請求項５のシールドケーブルの電気コネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、信号線及び接地線を有するシールドケーブルの接続に用いられ、用途にもよるが信号の高速伝送を可能とする電気コネクタの技術分野に属する。本発明は、接地端子が接地される導電性の板状外部導体を備えた電気コネクタに係り、接地端子の外部導体との接続の信頼性を向上させ、また製造性を改善した電気コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
シールドケーブルの電気コネクタとして、導電性を有する管状の外部導体と、この外部導体の内部に収容された絶縁性を有するハウジングと、ハウジングの内部に収容された信号端子及び接地端子とを備え、信号端子にシールドケーブルの信号線を、接地端子にシールドケーブルの接地線をそれぞれ接続するようにしたものが知られている（例えば、特開平７−９４２４５号公報、実開平５−８８８４号公報を参照）。これらの電気コネクタでは、接地端子の外部導体への接続は、接地端子に弾性変形可能な弾性片を設け、この弾性片を外部導体の内面に接触させることで行われている。
【０００３】
特表平１０−５００２４５号公報が開示する電気コネクタは、いずれも外部導体に絶縁部をモールドしてなるハウジングとカバーとの間に、信号端子及び接地端子を保持している。この電気コネクタでは、接地端子の外部導体への接続は、ハウジングにおいて接地端子を位置決めするために設けた溝に、外部導体を露出する開口を設け、ここで接地端子を外部導体に接触させることで行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これら従来の電気コネクタは、いずれも接地端子を外部導体に接触させることで両者を接続するため、振動その他の要因で接触が不安定になると、インピーダンス特性が変動し、例えば信号の高速伝送を安定して行うことができないという問題がある。
【０００５】
この問題を解決するために、接地端子を外部導体にハンダ付けすることが考えられる。しかし、そうすれば、ハンダ付け工程が入るので、電線の接続作業が煩雑になる。しかも、ハンダの量を一定に管理することが難かしいので、製品間でインピーダンス特性がばらつくという問題がある。この問題はシールドケーブルと端子との接続をハンダ付けにより行ったときにも起こる。
【０００６】
この種の電気コネクタは薄型化が望まれており、特に積み上げて使用されるときには、全体が嵩高くならないことが望まれる。
【０００７】
本発明は、このような点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、板状の外部導体に第１の絶縁ハウジングを１次モールドし、その上に圧着タイプの信号端子及び接地端子を仮止めし、その上に第２の絶縁ハウジングを２次モールドすることにより、接地端子を外部導体に強く接触させて両者の接続の信頼性を向上させ、安定したインピーダンス特性を得ると共に、ハンダ付け工程を一切排除して作業手順の削減による製造性の向上及び製品間のインピーダンス特性の均一化を図り、薄型化が可能である電気コネクタを提供することにある。本発明は更に、２次モールド時にコアピンで接地端子を押圧して、２次モールドされる絶縁材料の圧力により接地端子が移動し又は変形し或いは接地端子と外部導体との間に絶縁材料が入って接地端子と外部導体との接続不良が起こることを有効に防止することも目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１のシールドケーブルの電気コネクタは、信号線及び接地線を有するシールドケーブルの接続に用いられる電気コネクタであって、導電性を有する板状の外部導体と、外部導体の内側に１次モールドされ、絶縁性を有する第１ハウジングと、一端に相手側端子と接触する接触部を有し、他端にシールドケーブルの信号線を圧着するバレルを有し、第１ハウジングの内側に一方向に向かって配置された信号端子と、一端に相手側端子と接触する接触部を有し、他端にシールドケーブルの接地線を圧着するバレルを有し、第１ハウジングの内側に信号端子と同方向に向かって配置された接地端子と、信号端子及び接地端子を第１ハウジングに仮止めする仮止め機構と、第１ハウジングとの間で信号端子及び接地端子を挟持するように２次モールドされ、絶縁性を有する第２ハウジングとを備え、外部導体に、その内側へ突出して接地端子に接触する支持突起が形成されていると共に、第２ハウジングにおける接地端子を介して支持突起と向き合う位置には、成形型から内方へ突き出して接地端子を押圧したコアピンによって形成された貫通孔が設けられていることを特徴としている。
【０００９】
このシールドケーブルの電気コネクタは、接地端子の上に第２ハウジングが２次モールドされるので、接地端子が外部導体に強く接触して両者の接続の信頼性が向上し、安定したインピーダンス特性が得られる。シールドケーブルの信号線を信号端子のバレルに圧着し、シールドケーブルの接地線を接地端子のバレルに圧着し、接地端子を外部導体の支持突起に接触させている。そのため、ハンダ付け工程が一切なく、作業手順が削減されて製造性が向上すると共に、製品間でインピーダンス特性が均一になる。また、主要部が板状の外部導体、第１ハウジング、信号端子及び接地端子、第２ハウジングを積層して形成されるので、電気コネクタの薄型化が可能である。
【００１０】
第２ハウジングを２次モールドするとき、貫通孔の位置でコアピンが接地端子を支持突起に向かって押圧するので、２次モールドされる絶縁材料の圧力により接地端子が移動し又は変形することがなく、或いは接地端子と支持突起との間に絶縁材料が入ることがない。そのため、２次モールドのために接地端子と外部導体との接続不良が起こることが有効に防止される。
【００１１】
請求項２のシールドケーブルの電気コネクタは、請求項１のシールドケーブルの電気コネクタにおいて、接地端子は、底板と底板から立ち上がるバレルとを有しており、接地端子がこの底板で支持突起に接触している。
【００１２】
このようにすれば、接地端子のなかでも変形しにくい底板において支持突起に接触するので、両者が確実に接触する。
【００１３】
請求項３のシールドケーブルの電気コネクタは、請求項１又は２のシールドケーブルの電気コネクタにおいて、支持突起が第１ハウジングの内側まで突出しており、支持突起の外面が第１ハウジングに当接して第１ハウジングに支持されている。
【００１４】
このようにすれば、支持突起が接地端子を介してコアピンの押圧力を受けても、この押圧力が第１ハウジングでも受け止められるので、それだけ支持突起の変形が少なくなり、接地端子と支持突起との接触不良が防止される。
【００１５】
請求項４は、請求項１ないし３のうちいずれか１項のシールドケーブルの電気コネクタに用いるコネクタ本体であって、導電性を有する板状の外部導体と、外部導体の内側に１次モールドされ、絶縁性を有する第１ハウジングとを備え、外部導体には、その内側へ突出して接地端子に接触できる支持突起が形成され、第１ハウジングの内側には信号端子及び接地端子を第１ハウジングに仮止めする仮止め機構の少なくとも一部が設けられていることを特徴としている。
【００１６】
このコネクタ本体の第１ハウジングに、信号線を圧着した信号端子及び接地線を圧着した接地端子を仮止め機構により仮止めし、接地端子をコアピンで外部導体の支持突起に向かって押圧しつつ第２ハウジングを２次モールドすると、請求項１ないし３のうちいずれか１項の電気コネクタが製造される。
【００１７】
請求項５は、請求項１ないし３のうちいずれか１項のシールドケーブルの電気コネクタの製造方法であって、成形型のなかで外部導体に第１ハウジングを１次モールドする第１工程と、信号線を圧着した信号端子及び接地線を圧着した接地端子を仮止め機構により第１ハウジングに仮止めする第２工程と、成形型のなかで接地端子をコアピンで外部導体の支持突起に向かって押圧しつつ第２ハウジングを２次モールドする第３工程とを備えている。
【００１８】
この製造方法には、ハンダ付け工程が一切ないので、作業手順が削減されて製造性が向上すると共に、製品間でインピーダンス特性が均一になる。
【００１９】
第３工程では、成形型のなかで接地端子をコアピンで外部導体の支持突起に向かって押圧しつつ第２ハウジングを２次モールドするので、第２ハウジングにおける接地端子を介して支持突起と向き合う位置に、コアピンによって貫通孔が形成される。その場合、コアピンが接地端子を支持突起に向かって押圧するので、２次モールドされる絶縁材料の圧力により接地端子が移動し又は変形することがなく、或いは接地端子と支持突起との間に絶縁材料が入ることがない。そのため、２次モールドのために接地端子と外部導体との接続不良が起こることが有効に防止される。
【００２０】
請求項６は、請求項５のシールドケーブルの電気コネクタの製造方法において、第３工程では、支持突起が上記コアピンと対向して配置された別のコアピンで押圧されている。
【００２１】
このようにすれば、支持突起が接地端子を介してコアピンの押圧力を受けても、この押圧力が別のコアピンでも受け止められるので、それだけ支持突起の変形が少なくなり、接地端子と支持突起との接触不良が防止される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１ないし図５は第１の実施形態であるシールドケーブルの電気コネクタを示す。この電気コネクタは雌端子を５極備え、これに２本のシールドケーブルが接続されており、この雌端子はプリント配線板に実装された相手側の雄端子にそれぞれ接続される。そして、コンピュータの信号伝送に用いられる。しかし、第１実施形態は好適な実施形態を例示したに過ぎず、これによって本発明の電気コネクタの極数、接続されるシールドケーブルの種類及び数、用途、相手側端子の形態等が限定されるものではない。本発明の電気コネクタの端子は雄端子であってもよい。シールドケーブルは少なくとも１本の信号線と少なくとも１本の接地線を有し、これらを絶縁被覆のなかにまとめて収容したものであり、これには同軸ケーブル、双軸ケーブルと呼ばれるものが含まれている。従って本発明は少なくとも１本の信号端子と少なくとも１本の接地端子を備えた電気コネクタに用いることができる。また、以下に示すように、２本以上のシールドケーブルを本発明の１つの電気コネクタに接続する態様、１本のシールドケーブルを本発明の２つ以上の電気コネクタに接続する態様、及びこれらの組み合わせも実施形態に含まれる。
【００２３】
図１ないし図５に示すように、電気コネクタ１００は、導電性を有する板状の外部導体１１０と、絶縁性を有する第１ハウジング１２０と、第１ハウジング１２０の内側に配置された信号端子１３０及び接地端子１４０と、信号端子１３０及び接地端子１４０を第１ハウジング１２０に仮止めする仮止め機構１５０と、絶縁性を有する第２ハウジング１６０とを備えている。
【００２４】
図６及び図７に示すように、外部導体１１０は、導電性を有してシールド効果を発揮することができる材料で形成されている。外部導体１１０は、基板１１１と、基板１１１の対向する２辺から基板１１１の内側に向かって基板１１１とほぼ垂直に立ち上がる側板１１２とを備えている。側板１１２には必要に応じて開口を形成する。外部導体１１０は基板１１１だけで形成してもよいが、さらに側板１１２を設けることは、外部導体１１０と第１ハウジング１２０との結合力を増すためには好ましい。
【００２５】
第１ハウジング１２０は、射出成形が可能な材料、例えば合成樹脂で形成されている。図８ないし図１２に示すように、第１ハウジング１２０は外部導体１１０の内側に１次モールドされている。この電気コネクタ１００は２回にわたる射出成形によりモールドされる。そのうち１回目を１次モールド、２回目を２次モールドという。第１ハウジング１２０には仕切壁１２１が互いに平行になるように立ち上がっており、この仕切壁１２１の間に各端子１３０、１４０を収容する溝１２２が形成されている。溝１２２の一端は、各端子１３０、１４０が相手側端子と接触することを可能とするための接続口１２３となっている。接続口１２３の付近では溝１２２の開放部が壁により閉鎖されて貫通孔が形成されている。この壁を設けなくてもよいが、これを設ければ２次モールド時に端子１３０、１４０の接触部１３２、１４２に第２ハウジング１６０の材料が入り込むことを容易且つ確実に防止できるので好ましい。
【００２６】
図１３及び図１４に示すように、信号端子１３０は、第１ハウジング１２０の内側に一方向に向かって配置されている。この実施形態の信号端子１３０は、接触部１３２が接続口１２３に位置するように、第１ハウジング１２０の溝１２２に収容されている。図１５ないし図１７に示すように、信号端子１３０は、一端に相手側端子と接触する接触部１３２を有し、他端にシールドケーブル２００の信号線２１０を圧着するバレル１３３を有している。この実施形態の信号端子１３０は板状材料により形成されており、主要部として底板１３１を有し、この底板１３１の一端に接触部１３２が形成され、他端にバレル１３３が形成されている。
【００２７】
図１３及び図１４に示すように、接地端子１４０は、第１ハウジング１２０の内側に信号端子１３０と同方向に向かって配置されている。この実施形態の接地端子１４０は、接触部１４２が接続口１２３に位置するように、第１ハウジング１２０の溝１２２に収容されている。この実施形態では、接地端子１４０は信号端子１３０と同一の構成である。すなわち、図１５ないし図１７に括弧付きの符合で示すように、接地端子１４０は、一端に相手側端子と接触する接触部１４２を有し、他端にシールドケーブル２００の接地線２２０を圧着するバレル１４３を有している。接地端子１４０は、板状材料により形成されており、主要部として底板１４１を有し、この底板１４１の一端に接触部１４２が形成され、他端にバレル１４３が形成されている。接地端子１４０を信号端子１３０と同一の構成にしなくてもよい。例えば、この実施形態の場合、端子１３０、１４０のバレル１３３、１４３は、公知のワイヤーバレルとインシュレーションバレルとに分割されているが、接地端子においては必ずしも分割する必要はない。この電気コネクタ１００には２本のシールドケーブル２００が接続されている。各シールドケーブル２００は２本の信号線２１０と１本の接地線２２０を絶縁被覆のなかにまとめて収容してなるものであり、合計４本の信号線２１０が４つの信号端子１３０にそれぞれ圧着され、合計２本の接地線２２０は合わせて１つの接地端子１４０に圧着されている。
【００２８】
仮止め機構１５０は、第１ハウジング１２０の仕切壁１２１に開口された窓１５１と、この窓１５１に係止されるように信号端子１３０及び接地端子１４０に形成された係止片１５２とにより構成される。係止片１５２は、信号端子１３０及び接地端子１４０の底板１３１、１４１から側板を立ち上げ、この側板の一部を外側方に向かって切り起こすことにより形成されている。信号端子１３０及び接地端子１４０を溝１２２にその長手方向に沿って挿入してゆくと、この係止片１５２が窓１５１に嵌合して係止され、これによって信号端子１３０及び接地端子１４０が第１ハウジング１２０に仮止めされる。これは、いわゆるコンタクトランスによる仮止め機構であるが、これに代えて、いわゆるハウジングランスによる仮止め機構を採用してもよい。そのときは例えば第１ハウジングに係止片を設け、信号端子及び接地端子に、この係止片が係止する窓又は凹陥部を設ける。ここで仮止めとしたのは、第２ハウジング１６０を２次モールドしない場合に較べて係止力が弱くても許容されるためである。本発明は、この係止力を充分強く設定した実施形態も含む。
【００２９】
第２ハウジング１６０は、射出成形が可能な材料、例えば合成樹脂で形成されている。図１ないし図５に示すように、第２ハウジング１６０は、第１ハウジング１２０との間で信号端子１３０及び接地端子１４０を挟持するように２次モールドされている。この第２ハウジング１６０は、少なくとも後述する支持突起１１３の周辺において接地端子１４０を押圧して覆うように２次モールドされている。
【００３０】
外部導体１１０には、その内側へ突出して接地端子１４０に接触する支持突起１１３が形成されている。この支持突起１１３は外部導体１１０と導通するように外部導体１１０に連結されている。この実施形態では支持突起１１３は外部導体１１０の一部を切り起こして設けられ、外部導体１１０と一体に設けられている。支持突起の他の形態には、例えばディンプルのように外部導体１１０から盛り上がって形成された形態がある。
【００３１】
第２ハウジング１６０における接地端子１４０を介して支持突起１１３と向き合う位置には貫通孔１６１が設けられている。この貫通孔１６１は、後述する成形型３２０から内方へ突き出して接地端子１４０を押圧したコアピン３４１によって形成されたものである。
【００３２】
図３及び図４に示すように、接地端子１４０は第１ハウジング１２０の溝１２２に、底板１４１が溝１２２の底面に接触するような向きで収容されている。そして、接地端子１４０は、その底板１４１により支持突起１１３に接触している。
【００３３】
支持突起１１３は第１ハウジング１２０を貫通してその内側まで突出している。支持突起１１３の外面が第１ハウジング１２０に当接して第１ハウジング１２０に支持されている。支持突起１１３の外面は、図３及び図４では下側の面である。この実施形態では支持突起１１３は外部導体１１０から内側へ立ち上がる立上がり部と、この立上がり部から外部導体１１０と平行に延びる先端片とを備える。第１ハウジング１２０の一部は、この先端片の外側に入り込んおり、この第１ハウジング１２０の一部が先端片の外面に当接し、支持突起１１３の外方への変形を阻止している。支持突起１１３は、このように外面が第１ハウジング１２０に支持されるので、後述するコアピン３４１の押圧力を受け止められるだけの充分な剛性を有している。この実施形態の支持突起１１３は、この点で従来の技術における弾性片と区別される。
【００３４】
上記第１実施形態の電気コネクタ１００が製造される中間段階で得られるのがコネクタ本体１７０である。図８ないし図１２に示すように、このコネクタ本体１７０は、導電性を有する板状の外部導体１１０と、外部導体１１０の内側に１次モールドされ、絶縁性を有する第１ハウジング１２０とを備えている。外部導体１１０には、その内側へ突出して接地端子１４０に接触できる支持突起１１３が形成されている。第１ハウジング１２０の内側には信号端子１３０及び接地端子１４０を第１ハウジング１２０に仮止めする仮止め機構１５０の一部である窓１５１が設けられている。支持突起１１３の周辺は第２ハウジング１６０が２次モールドできるように露出している。
【００３５】
上記電気コネクタ１００の製造方法を説明する。まず、成形型のなかで外部導体１１０に第１ハウジング１２０を１次モールドする第１工程を行い、コネクタ本体１７０を成形する（図８の形態となる）。次いで、成形型の少なくとも一部を開き、信号線２１０を圧着した信号端子１３０及び接地線２２０を圧着した接地端子１４０を仮止め機構１５０によりコネクタ本体１７０の第１ハウジング１２０に仮止めする第２工程を行う（図１３の形態となる）。次いで、成形型のなかで接地端子１４０をコアピンで外部導体１１０の支持突起１１３に向かって押圧しつつ第２ハウジング１６０を２次モールドする第３工程を行う。すなわち、図１８に示すように、相対向した成形型３１０、３２０のなかで信号端子１３０及び接地端子１４０を仮止めしたコネクタ本体１７０を支持する。そして成形型３１０、３２０から突き出たコア３３１、３３２、３３３でコネクタ本体１７０の要部を押さえる。さらに、成形型３１０、３２０のなかで、接地端子１４０をコアピン３４１で外部導体１１０の支持突起１１３に向かって押圧すると共に支持突起１１３を上記コアピン３４１と対向して配置された別のコアピン３４２で押圧しておき、図１９に示すように、合成樹脂を支持突起１１３の周辺に射出して第２ハウジング１６０の２次モールドする。この場合、第１ハウジング１２０には支持突起１１３に当接した別のコアピン３４２により貫通孔が形成される。
【００３６】
従って、上記第１実施形態の電気コネクタ１００は、接地端子１４０の上に第２ハウジング１６０が２次モールドされるので、接地端子１４０が外部導体１１０に強く接触して両者の接続の信頼性が向上し、安定したインピーダンス特性が得られる。そのため、例えば信号の高速伝送を安定して行うことができる。シールドケーブル２００の信号線２１０を信号端子１３０のバレル１３３に圧着し、シールドケーブル２００の接地線２２０を接地端子１４０のバレル１４３に圧着し、接地端子１４０を外部導体１１０の支持突起１１３に接触させている。そのため、ハンダ付け工程が一切なく、作業手順が削減されて製造性が向上すると共に、製品間でインピーダンス特性が均一になる。また、主要部が板状の外部導体１１０、第１ハウジング１２０、信号端子１３０及び接地端子１４０、第２ハウジング１６０を積層して形成されるので、電気コネクタ１００の薄型化が可能であり、例えば積み上げて使用されるときに好適である。
【００３７】
第２ハウジング１６０を２次モールドするとき、貫通孔１６１の位置でコアピン３４１が接地端子１４０を支持突起１１３に向かって押圧するので、２次モールドされる絶縁材料の圧力により接地端子１４０が移動し又は変形することがなく、或いは接地端子１４０と支持突起１１３との間に絶縁材料が入ることがない。そのため、２次モールドのために接地端子１４０と外部導体１１０との接続不良が起こることが有効に防止される。
【００３８】
本発明は、接地端子がそのどの部位で支持突起に接触しているかを限定するものではない。そのなかで、上記実施形態の電気コネクタ１００では、接地端子１４０は、底板１４１と底板１４１から立ち上がるバレル１４３とを有しており、接地端子１４０がこの底板１４１で支持突起１１３に接触している。このようにすれば、接地端子１４０のなかでも変形しにくい底板１４１において支持突起１１３に接触するので、接地端子１４０と支持突起１１３が確実に接触する。
【００３９】
本発明は、支持突起の外面が第１ハウジングに当接せずに自由に解放されている実施形態を含む。そのなかで、上記実施形態の電気コネクタ１００では、支持突起１１３が第１ハウジング１２０の内側まで突出しており、支持突起１１３の外面が第１ハウジング１２０に当接して第１ハウジング１２０に支持されている。このようにすれば、支持突起１１３が接地端子１４０を介してコアピン３４１の押圧力を受けても、この押圧力が第１ハウジング１２０でも受け止められるので、それだけ支持突起１１３の変形が少なくなり、接地端子と支持突起との接触不良が防止される。
【００４０】
上記第１実施形態の電気コネクタ１００の製造方法には、ハンダ付け工程が一切ないので、作業手順が削減されて製造性が向上すると共に、製品間でインピーダンス特性が均一になる。
【００４１】
第３工程では、成形型３１０、３２０のなかで接地端子１４０をコアピン３４１で外部導体１１０の支持突起１１３に向かって押圧しつつ第２ハウジング１６０を２次モールドするので、第２ハウジング１６０における接地端子１４０を介して支持突起１１３と向き合う位置に、コアピン３４１によって貫通孔１６１が形成される。その場合、コアピン３４１が接地端子１４０を支持突起１１３に向かって押圧するので、２次モールドされる絶縁材料の圧力により接地端子１４０が移動し又は変形することがなく、或いは接地端子１４０と支持突起１１３との間に絶縁材料が入ることがない。そのため、２次モールドのために接地端子１４０と外部導体１１０との接続不良が起こることが有効に防止される。
【００４２】
本発明は、別のコアピン３４２を設けない実施形態を含む。そのなかで、上記実施形態の製造方法の第３工程では、支持突起１１３が上記コアピン３４１と対向して配置された別のコアピン３４２で押圧されている。このようにすれば、支持突起１１３が接地端子１４０を介してコアピン３４１の押圧力を受けても、この押圧力が別のコアピン３４２でも受け止められるので、それだけ支持突起１１３の変形が少なくなり、接地端子１４０と支持突起１１３との接触不良が防止される。
【００４３】
図２０は第２の実施形態である電気コネクタ１００を示す。第１実施形態では接地端子１４０が１つであったので、支持突起１１３、コアピン３４１は１つであった。これに対して第２実施形態の電気コネクタ１００は接地端子１４０が２つであり、支持突起１１３、コアピン３４１もこれに応じて２つとなる。この電気コネクタ１００から得られる作用及び効果は第１実施形態のときと同様である。
【００４４】
本発明は、支持突起の外面を第１ハウジングに当接させることなく自由に解放した電気コネクタの実施形態と、外部導体のなかで第１ハウジングが形成されていない部分において支持突起が形成された実施形態とを含む。このような電気コネクタを、支持突起を別のコアピン３４２で押圧することなく製造するときには、支持突起自体がコアピン３４１の押圧力を受け止められるだけの充分な剛性を有していることが好ましい。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１のシールドケーブルの接続に用いられる電気コネクタは、第２ハウジングを２次モールドしたので、接地端子を外部導体に強く接触させて両者の接続の信頼性を向上させ、安定したインピーダンス特性を得ることができ、例えば信号の高速伝送を安定して行うことができる。その場合、コアピンで接地端子を押圧したので、接地端子が移動し又は変形し或いは接地端子と支持突起との間に絶縁材料が入って接地端子と外部導体との接続不良が起こることを有効に防止することができる。また、ハンダ付け工程を一切排除したので、作業手順の削減による製造性の向上及び製品間のインピーダンス特性の均一化を図ることができる。しかも。電気コネクタの薄型化が可能となり、例えば積み上げて使用されるときに好適となる。
【００４６】
請求項２のようにすれば、接地端子のなかでも変形しにくい底板において支持突起に接触するので、両者が確実に接触し、接地端子と外部導体との接続不良が起こることを更に有効に防止することができる。
【００４７】
請求項３のようにすれば、コアピンの押圧力が第１ハウジングでも受け止められるので、それだけ支持突起の変形が少なくなり、接地端子と支持突起との接触不良を防止することができる。
【００４８】
請求項４のコネクタ本体は、請求項１ないし３のうちいずれか１項の電気コネクタを製造するために用いるコネクタ本体として好適である。
【００４９】
請求項５のシールドケーブルの電気コネクタの製造方法により、請求項１ないし３のうちいずれか１項の電気コネクタを製造するのに好適な製造方法を示すことができた。この製造方法では、ハンダ付け工程を一切排除したので、作業手順の削減による製造性の向上及び製品間のインピーダンス特性の均一化を図ることができる。また、第２ハウジングにはコアピンによって貫通孔が形成される。
【００５０】
請求項６のようにすれば、コアピンの押圧力が別のコアピンでも受け止められるので、それだけ支持突起の変形が少なくなり、接地端子と支持突起との接触不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の電気コネクタの斜視図である。
【図２】上記電気コネクタの平面図である。
【図３】上記電気コネクタの断面図である。外部導体及びハウジングは切断しているが、接地端子とバレル付近の電線とは切断していない。
【図４】上記電気コネクタの要部の拡大断面図である。外部導体及びハウジングは切断しているが、接地端子とバレル付近の電線とは切断していない。
【図５】上記電気コネクタの分解斜視図である。
【図６】上記電気コネクタの外部導体の平面図である。
【図７】上記外部導体の側面図である。
【図８】第１実施形態のコネクタ本体の斜視図である。
【図９】上記コネクタ本体の平面図である。
【図１０】上記コネクタ本体の側面図である。
【図１１】上記コネクタ本体の底面図である。
【図１２】上記コネクタ本体の断面図である。
【図１３】上記電気コネクタにおける第２ハウジングのないときの斜視図である。
【図１４】上記電気コネクタにおける第２ハウジングのないときの平面図である。
【図１５】上記電気コネクタの信号端子の拡大した斜視図である。接地端子もこれと同一であるので、対応する符合を括弧に入れて示している。
【図１６】上記電気コネクタの信号端子の拡大した側面図である。接地端子もこれと同一であるので、対応する符合を括弧に入れて示している。
【図１７】上記電気コネクタの信号端子の拡大した平面図である。接地端子もこれと同一であるので、対応する符合を括弧に入れて示している。
【図１８】上記電気コネクタの製造方法の第３工程において、第２ハウジングを２次モールドする前の状態を示す断面図である。外部導体及びハウジングは切断しているが、接地端子とバレル付近の電線とは切断していない。
【図１９】上記電気コネクタの製造方法の第３工程において、第２ハウジングを２次モールドした後の状態を示す断面図である。外部導体及びハウジングは切断しているが、接地端子とバレル付近の電線とは切断していない。
【図２０】第２実施形態の電気コネクタにおける第２ハウジングのないときの平面図である。
【符号の説明】
１００  電気コネクタ
１１０  外部導体
１１３  支持突起
１２０  第１ハウジング
１３０  信号端子
１３２  接触部
１３３  バレル
１４０  接地端子
１４１  底板
１４２  接触部
１４３  バレル
１５０  仮止め機構
１６０  第２ハウジング
１６１  貫通孔
１７０  コネクタ本体
２００  シールドケーブル
２１０  信号線
２２０  接地線
３１０  第１の成形型
３２０  第２の成形型
３４１  コアピン
３４２  別のコアピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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