(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を個別に収納する凹所をそれぞれに有する複数の収納部と、隣合う該収納部を互いに接続する複数の接続部とを具備し、該収納部の各々が、該凹所を形成する底壁及び側壁と、該底壁から該凹所内に突設され、電子部品を支持する支持部とを備えて構成される電子部品用キャリアにおいて、
前記複数の収納部の各々の前記支持部は、前記底壁上で所定の輪郭に沿って連続して延びる１つの突条と、該底壁から該突条よりも低くかつ互いに略同一の高さに突出する複数の突起とを備え、
前記複数の収納部の各々の前記底壁は、前記側壁と前記突条との間で前記凹所の深部を形成する第１面と、該突条に隣接して該深部よりも浅い該凹所の浅部を形成する第２面とを備え、該突条が、該第２面を囲繞するとともに該第１面に囲繞され、該第２面に前記複数の突起が分散配置されるとともに、それら突起の部分で該底壁が局部的に厚くなっており、該凹所の反対側で、該第２面の裏面が、実質的に平坦であるとともに該第１面の裏面よりも沈降し、
前記複数の収納部の各々の前記底壁の前記第１面に、前記凹所内の電子部品の位置基準点となる第１のマークであって、前記支持部の前記複数の突起とは異なる第２の突起からなる第１のマークが形成され、
前記複数の収納部の各々に隣接する周辺部分の表面に、前記凹所内の電子部品の位置基準点となる第２のマークであって、球面状の窪みからなる第２のマークが形成されること、
を特徴とする電子部品用キャリア。
【請求項２】
請求項１に記載の電子部品用キャリアと、該電子部品用キャリアの前記複数の収納部に個別に収納された複数の電子部品とを具備する電子部品梱包体。
【請求項３】
請求項１に記載の電子部品用キャリアの前記収納部に、電子部品を収納して運搬することを特徴とする電子部品運搬方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面実装形の電子部品の保管や運搬に使用される電子部品用キャリア、電子部品用キャリアを用いて電子部品を梱包した電子部品梱包体、及び電子部品用キャリアを用いた電子部品運搬方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＬＳＩパッケージ等の表面実装形の電子部品において、モールド本体から延出する多数のリードを有する電子部品は、塵埃の堆積、リードの損傷、短絡等を防止する目的で、一般に専用の収納容器すなわちキャリアに収納した状態で保管、運搬される。この種のキャリアとして、図９に示すトレイ１や、図１０に示すキャリアテープ２が知られている。
【０００３】
図９に示すように、従来のトレイ１は、電子部品（図示せず）を個別に収納する凹所を画成する複数の収納部３を、例えばマトリックス状に整列配置して備える。隣合う収納部３は接続部４を介して互いに接続される。電子部品のメーカは、トレイ１の各収納部３に電子部品を収納した状態で出荷する。そして電子部品のユーザは、トレイ１の各収納部３に収納された電子部品を例えば自動実装機により取出して、基板上に実装する。
【０００４】
また図１０に示すように、従来のキャリアテープ２は、電子部品（図示せず）を個別に収納する凹所を画成する複数の収納部５を、長手方向に一列に整列配置して備える。隣合う収納部５の間は接続部６を介して互いに接続され、それら収納部５の側方にはテープの縁部に沿って多数の送り孔７が貫通形成される。電子部品のメーカは通常、キャリアテープ２の各収納部５に電子部品を収納した後、全ての収納部５を覆うようにカバーフィルム８を被着し、さらにリール９に巻付けた状態で出荷する。そして電子部品のユーザは、自動実装機によりリール９からキャリアテープ２を送り出しつつカバーフィルム８を剥がし、順送りされる各収納部５から電子部品を順次取出して基板上に実装する。この場合、トレイを用いて一平面上に分散配置された電子部品を逐一取出して実装する方式に比べて、自動実装工程に要する時間を著しく短縮できる利点がある。
【０００５】
このような従来の電子部品用キャリアでは、収納部に収納した電子部品が保管や運搬中に収納部内で移動して、リードを損傷したり、自動実装機による円滑な取出し作業を困難にしたりする課題があった。こうした課題を未然に解決するために、電子部品用キャリアの収納部内に、電子部品を所定位置に支持する支持部を設けることが既に提案されている。
【０００６】
例えば特許第２５９９０１０号公報は、複数の収納部の底壁に、電子部品を支持する突出部を設けたキャリアテープを開示する。各収納部の突出部は、底壁上に平面視で矩形輪郭を成す４辺に個別に配置された４個の突条からなり、各突条は、電子部品のモールド本体を支持する支持面と、支持面の外縁に沿って立設されたリッジとを備える。収納部に収納された電子部品は、モールド本体が各突条の支持面とカバーフィルムとの間に挟持されるとともに、対向する各突条のリッジの間で横方向へ固定的に保持される。なお、同様の構成を有するキャリアテープが、特公平７−２３１７２号公報に開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の電子部品用キャリアは通常、均一厚みのプラスチックシート素材に、真空成形法や圧縮成形法によって凹所である収納部を加工成形している。したがって、プラスチックシート素材の厚みによっては、凹状に加工成形された収納部の壁が薄くなり、その機械的強度が不足する場合がある。特にキャリアテープの場合、収納部の壁が薄く強度が不足すると、リールに巻付けたときに収納部の壁（特に底壁）が、その下側に位置するテープ部分（特に屈曲した接続部）に押されて変形することがある。そして収納部の壁が変形すると、内部の電子部品の特にリードに損傷が及ぼされる危惧が生じる。
【０００８】
このような収納部の壁の強度不足の問題は、収納する電子部品の寸法が大きくなるほど顕著になる。真空成形法や圧縮成形法によって収納部を加工成形する場合、電子部品の寸法に合わせて収納部の寸法を拡大するほど、プラスチックシート素材の厚みに対する収納部の壁の厚みの減少率が増加するからである。しかし、収納部の壁を厚くするためにプラスチックシート素材の厚みを単純に増加させることは、成形後のキャリアテープ全体の剛性を不要に高め、リールへの巻付け作業性を損なうので望ましくない。したがって従来、例えば１辺が２〜３cmを超えるような比較的寸法の大きな電子部品に対しては、自動実装速度の低下を度外視して、キャリアテープではなくトレイを使用するのが一般的であった。
【０００９】
また、一般に電子部品用キャリアは、塵埃の付着を忌避するので使い捨て物品であり、使用後すなわち電子部品の取出し後は例えばカッターにより細かく切断して廃棄される。したがって、収納部の壁の強度を向上させるべくプラスチックシート素材の厚みを単純に増加させると、キャリア全体の剛性が不要に高まり、切断工程におけるカッターの消耗が激しくなる課題が生じる。このような課題は、トレイ及びキャリアテープのいずれにおいても生じ得るものである。
【００１０】
さらに、本願出願人は、本願に先立つ特願平９−８３７６９号（平成９年４月２日出願）の明細書で、キャリアテープの製造方法として、従来の真空成形法や圧縮成形法に代えて射出成形法を採用することを提案している。射出成形法によれば、収納部の壁を厚くする一方で接続部を薄くすることができるので、キャリアテープ全体の剛性を不要に高めることなく、収納部の壁の強度を向上させる効果が奏される。しかし、この提案では、それぞれに少なくとも１つの収納部を有する複数のキャリア個片を射出成形で形成し、それらキャリア個片をテープ状に接続することによりキャリアテープを作製するのであるが、キャリア個片同士の接続箇所が、例えばキャリアテープをリールに巻付けるときや自動実装機でリールからキャリアテープを送り出すときに加わる曲げや引張等の外力によって分断される危惧が、解決課題として残されている。
【００１１】
したがって本発明の目的は、電子部品を個別に収納する複数の収納部を有した電子部品用キャリアにおいて、キャリア全体の剛性を不要に高めることなく、収納部の壁の機械的強度を向上させることができ、比較的寸法の大きな電子部品に対してもキャリアテープを有効に使用できるようにする電子部品用キャリアを提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、そのような電子部品用キャリアを用いて電子部品を梱包した信頼性に優れる電子部品梱包体を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、そのような電子部品用キャリアを用いて電子部品を運搬する信頼性に優れた電子部品運搬方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、電子部品を個別に収納する凹所をそれぞれに有する複数の収納部と、隣合う収納部を互いに接続する複数の接続部とを具備し、収納部の各々が、凹所を形成する底壁及び側壁と、底壁から凹所内に突設され、電子部品を支持する支持部とを備えて構成される電子部品用キャリアにおいて、複数の収納部の各々の支持部は、底壁上で所定の輪郭に沿って連続して延びる１つの突条と、底壁から突条よりも低くかつ互いに略同一の高さに突出する複数の突起とを備え、複数の収納部の各々の底壁は、側壁と突条との間で凹所の深部を形成する第１面と、突条に隣接して深部よりも浅い凹所の浅部を形成する第２面とを備え、突条が、第２面を囲繞するとともに第１面に囲繞され、第２面に複数の突起が分散配置されるとともに、それら突起の部分で底壁が局部的に厚くなっており、凹所の反対側で、第２面の裏面が、実質的に平坦であるとともに第１面の裏面よりも沈降し、複数の収納部の各々の底壁の第１面に、凹所内の電子部品の位置基準点となる第１のマークであって、支持部の複数の突起とは異なる第２の突起からなる第１のマークが形成され、複数の収納部の各々に隣接する周辺部分の表面に、凹所内の電子部品の位置基準点となる第２のマークであって、球面状の窪みからなる第２のマークが形成されることを特徴とする電子部品用キャリアを提供する。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電子部品用キャリアと、電子部品用キャリアの複数の収納部に個別に収納された複数の電子部品とを具備する電子部品梱包体を提供する。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の電子部品用キャリアの収納部に、電子部品を収納して運搬することを特徴とする電子部品運搬方法を提供する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明をその実施形態に基づき詳細に説明する。図面において、同一又は類似の構成要素は共通の参照符号を付す。
図面を参照すると、図１は、本発明の第１実施形態による電子部品用キャリア１０の部分拡大図、図２は、電子部品用キャリア１０とそれに収納された電子部品Ｐとを、図１の線II−IIに沿って示す断面図、及び図３は、電子部品用キャリア１０及び電子部品Ｐを、図１の線 III−III に沿って示す断面図である。電子部品用キャリア１０（以下、単にキャリア１０と称する）は、電子部品Ｐを個別に収納する凹所を画成する複数の収納部１２と、隣合う収納部１２を互いに接続する複数の接続部１４とを具備して構成される。複数の収納部１２は、複数の接続部１４を介して一列に整列配置され、したがってキャリア１０はキャリアテープの形態を有する。
【００２０】
複数の収納部１２の各々は、平面視で略矩形状の凹所を画成する底壁１６及び側壁１８と、底壁１６から凹所内に突設され、電子部品Ｐを支持する支持部２０とを備える。図示実施形態では、複数の収納部１２はいずれも同一の寸法及び形状を有し、それぞれの矩形長辺に位置する長側壁１８ａを互いに平行に配置するとともに、矩形短辺に位置する短側壁１８ｂを互いに同一直線上に配置して列設される。
【００２１】
複数の接続部１４の各々は、隣合う収納部１２の隣接する長側壁１８ａの上端同士を接続して、各収納部１２の底壁１６に略平行に延長される。さらに、複数の収納部１２の整列方向に沿ったキャリア１０の両縁には、それら収納部１２の短側壁１８ｂの上端から底壁１６に略平行に延びるテープ縁部２２がそれぞれ形成される。したがって、各収納部１２は、接続部１４及びテープ縁部２２の上面から所定深さだけ凹設された形状を有する。なお、各テープ縁部２２には、収納部１２の整列方向に等間隔に配置される多数の貫通孔２４が形成される。それら貫通孔２４は、後述する自動実装機のテープ送り用スプロケットの歯に係合する送り孔として作用する。
【００２２】
各収納部１２の支持部２０は、底壁１６上に平面視で略矩形状の輪郭に沿って連続して延びる１つの突条２６と、底壁１６から突条２６よりも低くかつ互いに略同一の高さに突出する複数の柱状突起２８とを備えて構成される。突条２６は、収納部１２の側壁１８に略平行に延びる壁状突起であり、収納部１２の凹所をその機能上で、側壁１８と突条２６との間の第１（外側）領域と、突条２６の内側の第２（内側）領域とに分割する。
【００２３】
さらに詳述すれば、各収納部１２の底壁１６は、側壁１８と突条２６との間で凹所の深部である第１領域を画成する第１面１６ａと、突条２６の内側で深部よりも浅い凹所の浅部である第２領域を画成する第２面１６ｂとを有して構成される。つまり突条２６は、底壁１６の第２面１６ｂを囲繞する一方で、底壁１６の第１面１６ａに囲繞される。そして、底壁１６の第２面１６ｂに、複数の柱状突起２８が分散して配置される。図示実施形態では、各収納部１２の一対の長側壁１８ａに対向する突条２６の各部分に近接して、等間隔に３個ずつ、計６個の柱状突起２８が規則的に整列配置される。
【００２４】
キャリア１０の特徴的構成として、各収納部１２の底壁１６は、突条２６及び複数の柱状突起２８の部分で局部的に厚くなっている（図２）。そして、各収納部１２を形成する底壁１６及び側壁１８は、それら突条２６及び柱状突起２８の部分以外では実質的に同一厚みを有する。さらに詳述すると、各収納部１２の底壁１６は、凹所の反対側すなわちキャリア１０の外面において、第２面１６ｂの裏面１６ｄが実質的平坦に形成され、それにより突条２６及び各柱状突起２８の部分が中実で厚肉に形成される。
【００２５】
上記構成を有するキャリア１０は、略矩形板状のモールド本体Ｍの４側面から多数のリードＬをガルウイング状に延出させたＱＦＰ(Quad Flat Package) と称する電子部品Ｐを収納するのに特に適するものである。この種の電子部品Ｐをキャリア１０の各収納部１２に収納した後、キャリア１０の上面すなわち複数の接続部１４及び一対のテープ縁部２２の上面に、透明又は半透明のカバーフィルム３０（図２）を剥離可能に被着することにより、電子部品梱包体３２が形成される。
【００２６】
電子部品梱包体３２において、電子部品Ｐのモールド本体Ｍは、各収納部１２の凹所の浅部である第２領域に受容され、支持部２０の複数の柱状突起２８に安定的に支持される。このときモールド本体Ｍは、その４側面の下方部分が支持部２０の突条２６によって包囲され、それにより、収納部１２内での電子部品Ｐの側方移動が実質的に防止される。また、電子部品Ｐの複数のリードＬは、各収納部１２の凹所の深部である第１領域に、底壁１６及び側壁１８に非接触に受容され、キャリア１０の外部からの衝撃を受け難いようになっている。なお、収納部１２内での電子部品Ｐの上下方向への移動は、キャリア１０の上面に被着されたカバーフィルム３０によって実質的に防止される。
【００２７】
上記構成を有するキャリア１０によれば、各収納部１２の底壁１６に形成した突条２６及び第２面１６ｂに分散配置した複数の柱状突起２８が、それらの部分で底壁１６の厚みを局部的に増加させるので、底壁１６の機械的強度を向上させる効果が奏される。したがって、キャリア１０をリールに巻付けたときに、図４に示すように、各収納部１２の下側すなわち内側に撓曲した接続部１４が位置するような場合にも、各収納部１２の底壁１６は変形することなく原形を保持し、内部の電子部品Ｐの損傷が効果的に防止される。
【００２８】
このような局部的厚肉部分を有した底壁１６を形成するためには、キャリア１０を、前述した特願平９−８３７６９号に開示したような射出成形法によって製造することが有利である。射出成形法によれば、突条２６及び複数の柱状突起２８をにより底壁１６を補強する上記構成を容易に実現できる。特に、例えば１辺が２〜３cmを超えるような比較的寸法の大きな電子部品に対しても、複数の柱状突起２８の個数及び第２面１６ｂからの突出高さを適当に調整して成形することにより、底壁１６に十分な強度を付与することができる。しかもこのとき、接続部１４をその可撓性を損なわないように薄く形成できるので、キャリア１０全体の剛性を不要に高めることがなく、キャリア１０のリールへの良好な巻付け作業性を維持することができる。
【００２９】
また、後述する自動実装機において、キャリア１０の使用後すなわち電子部品Ｐの取出し後にキャリア１０を切断するカッター刃が、底壁１６の第２面１６ｂ上の複数の柱状突起２８を避けて通るように、それら柱状突起２８の位置を調整することが有利である。それにより、カッター刃は底壁１６の比較的薄い部分を切断でき、結果としてカッター刃の寿命を延ばすことができる。
【００３０】
図５は、キャリア１０を装着した自動実装機４０の一例を模式図的に示す。キャリア１０は、電子部品梱包体３２の形態でリール４２に巻付けられ、その状態で自動実装機４０に装着される。リール４２から部分的に引き出されたキャリア１０の前端部分は、そのテープ縁部２２に形成した貫通孔２４（図１）が、自動実装機４０のテープ送り駆動部に設置されたスプロケット４４の歯４４ａに係着される。スプロケット４４の上流側には、電子部品取出ステーションが設置され、さらにその上流側で、カバーフィルム３０がキャリア１０から剥がされて他のリール４６に巻取られる。
【００３１】
スプロケット４４の駆動により、リール４２からキャリア１０が断続的に送り出されるとともに、カバーフィルム３０が徐々に剥がされて、収納部１２に収納された電子部品Ｐが順次、電子部品取出ステーションに送られる。そこで、図示しないロボットハンド等により、キャリア１０の収納部１２から電子部品Ｐが取出され、次いで、同ロボットハンド等によって基板（図示せず）に実装される。電子部品Ｐを取出した後、キャリア１０はスプロケット４４の下方へ転向して送られ、そこでカッター刃（図示せず）により細かく切断される。
【００３２】
射出成形法によってキャリア１０を製造する場合は、それぞれに少なくとも１つの収納部１２を有する複数のキャリア個片５０（図１）を射出成形で形成し、それらキャリア個片５０をテープ状に接続する手順が実施される。図１では、それぞれに１つの収納部１２を有する複数のキャリア個片５０が、接続部１４内の波状の接合面５２を介して互いに接続された実施形態が示されている。このような構成では、上記した自動実装機４０でリール４２からキャリア１０を送り出すときにキャリア１０に加わる引張力や、スプロケット４４の下方へ転向する際にキャリア１０に加わる曲げ作用によって、キャリア個片５０同士の接合面５２に応力が集中して接続部１４が分断される危惧がある。そこで本発明では、以下の特徴的製造方法を採用することにより、この課題を解決する。
【００３３】
図１のキャリア１０に関しては、まず製造工程の第１段階で、１つの収納部１２と、収納部１２の両長側壁１８ａの上端から底壁１６に略平行に延長され、先端で厚みが減少する一対の接続片５４とを備えるキャリア個片５０を、所定の型（図示せず）内で射出成形法によって一体的に形成する。このとき、キャリア１０の両テープ縁部２２に対応する部分（貫通孔２４を含む）も同時に一体成形する。また、キャリア個片５０の接続片５４の先端には、例えば図６（ａ）に示すように、厚み方向へ階段状の段差を有して波状に延びる接合面５２を形成する。
【００３４】
このようなキャリア個片５０を複数個、射出成形法により形成した後、それらキャリア個片５０の接続片５４の接合面５２同士を、図６（ｂ）に示すように層状に固着する。それにより、略均一厚みの接続部１４が形成され、複数の接続部１４を介してそれらキャリア個片５０を互いに接続してなるキャリア１０が作製される。
【００３５】
キャリア個片５０の接続片５４の接合面５２同士の固着方法としては、接着剤による接着や超音波融着等の様々な方法を採用できる。しかし、テープ状のキャリア１０の製造方法としては、型内でキャリア個片５０を１つずつ成形しながら互いに融着接合していく方法が有利である。この場合、型のキャビティには、一方の接続片５４の接合面５２に対応する部位に開口が設けられる。最初のキャリア個片５０を形成する際には、その開口を外部の補助型で塞いだ状態で射出成形する。また、最初のキャリア個片５０の他方の接続片５４には、階段状の接合面５２が形成される。次に、最初のキャリア個片５０を型から取出して、その他方の接続片５４の階段状の接合面５２によって型の開口を閉鎖し、その状態で次のキャリア個片５０を射出成形する。このとき、最初のキャリア個片５０の接続片５４の接合面５２が一時的に溶融し、次に成形されたキャリア個片５０の接続片５４に強固に融着される。このような工程を繰り返すことにより、複数のキャリア個片５０をテープ状に強固に接続したキャリア１０が作製される。
【００３６】
上記した製造方法によれば、キャリア個片５０同士の接合面５２が、十分な接合面積を有して互いに層状に固着されるので、キャリア１０の接続部１４に加わる引張や曲げ等の外力に抗し得る強固な接合が実現される。したがって、キャリア１０をリール４２に巻付けるときや自動実装機４０でキャリア１０をリール４２から送り出すときに、キャリア１０が接続部１４の接合面５２で分断される危惧は確実に回避される。
【００３７】
なお、このような製造方法によれば、キャリア個片５０の接続片５４の接合面５２を、上記した階段状以外の様々な形状に容易に形成することができる。例えば図７に示すように、（ａ）斜面状、（ｂ）さね接ぎ状、（ｃ）鋸刃状等の種々の接合面５２を、要求される接合強度に応じて採用することができる。
【００３８】
キャリア１０を上記した射出成形法によって作製する際には、溶融樹脂の湯口を各キャリア個片５０の収納部１２の底壁１６の裏面１６ｄに対応して設けることが有利である。その場合、底壁１６の第２面１６ｂに形成される複数の柱状突起２８のいずれかが、溶融樹脂の湯口に対応配置されるように型を形成することにより、湯口からキャビティへの湯流れ性を向上させることができる。
【００３９】
このように、収納部１２の底壁１６の裏面１６ｄに対応して湯口を設けると、射出成形後に底壁１６の裏面１６ｄに湯口に対応してバリが生じる傾向がある。このようなバリは、例えばキャリア１０をリール４２に巻付けたときに、収納部１２の下側に配置されるカバーフィルム３０を破損する危惧がある。そこでキャリア１０では、図２に示すように、各収納部１２の底壁１６の裏面１６ｄが、凹所の反対側すなわちキャリア１０の外面において、上述した第１面１６ａの裏面１６ｃよりも沈降するように形成される。このようにキャリア１０の外面に凹設された底壁１６の裏面１６ｄに対応して湯口を配置すれば、バリによる上記不都合は未然に解決される。
【００４０】
ところで、キャリア１０の各収納部１２に電子部品Ｐが実際に収納されているか否かは、一般に電子部品メーカでＣＣＤ等による画像認識によって検査される。したがってキャリア１０には、各収納部１２の底壁１６の略中央に画像認識用の貫通孔３４が形成されている（図１）。さらに、自動実装機による自動実装作業を円滑に実施するためには、キャリア１０の各収納部１２に電子部品Ｐを収納したときに、収納部１２の所定位置に電子部品Ｐが正確に位置決めされていることが肝要である。そこでキャリア１０では、各収納部１２内で電子部品Ｐが正確に位置決めされているか否かを検査するために、各収納部１２の底壁１６の第１面１６ａに、収納された電子部品Ｐの位置基準点となるマーク３６を形成することができる。図１〜図３では、このマーク３６が底壁１６の第１面１６ａの四隅に突設された第２の柱状突起から構成される実施形態が示されている。
【００４１】
このような位置基準点としてのマーク３６を、収納部１２に収納された電子部品Ｐと共に、貫通孔３４の画像認識と同様にしてＣＣＤ等によりキャリア１０の上方から撮像すれば、マーク３６と電子部品Ｐとの相対的な位置ずれを検出し、かつその位置ずれが所定の許容範囲内にあるか否かを検査することができる。したがってマーク３６は、収納部１２を上方から見たときに電子部品Ｐに覆い隠されない位置に形成することが肝要である。また、マーク３６の頂面に図３に示すような窪み３６ａを設けることにより、画像認識作用を向上させることができる。或いは、マーク３６自体を、底壁１６を貫通する孔とすることもできる。
【００４２】
さらに、マーク３６に追加して、又はマーク３６の代わりに、キャリア１０の各収納部１２に隣接する周辺部分の表面に、凹所内の電子部品Ｐの位置基準点となるマーク３８を形成することもできる。図１及び図３では、このマーク３８が一方のテープ縁部２２の上面に各収納部１２に隣接して凹設された凹みから構成される実施形態が示されている。この場合、マーク３８の内面を球面状に形成することが、画像認識作用を向上させる点で有利である。このような突起、孔、凹み等からなるマーク３６、３８は、上記した射出成形法によって容易に形成できる。
【００４３】
図８は、本発明の第２実施形態による電子部品用キャリア６０を部分拡大図で示す。電子部品用キャリア６０（以下、単にキャリア６０と称する）は、電子部品を個別に収納する凹所を画成する複数の収納部６２と、隣合う収納部６２を互いに接続する複数の接続部６４とを具備して構成される。複数の収納部６２は、複数の接続部６４を介してマトリクス状に整列配置され、したがってキャリア６０はトレイの形態を有する。
【００４４】
キャリア６０の収納部６２及び接続部６４の構成は、図１のキャリア１０の収納部１２及び接続部１４の構成と実質的に同一であり、その説明を省略する。ただしキャリア６０では、全ての収納部６２及び接続部６４を１つの型内で射出成形法により一体形成する製造方法が採用される。このような構成においても、収納部６２の壁（特に底壁６６）が、電子部品を支持する支持部として底壁６６に突設された突条６８及び複数の柱状突起７０によって補強されることは、容易に理解されよう。
【００４５】
また、図１のキャリア１０に関連して説明したマーク３６、３８と同様に、キャリア６０に、収納部６２に収納された電子部品の位置基準点となるマーク７２、７４を形成することもできる。
【００４６】
以上、本発明をその好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、１つの電子部品キャリアにおいて、複数の収納部は互いに異なる形状、寸法を有することができる。また、支持部の突条は、図示の矩形壁状に連続する形状以外に、対向する一対のレール状等、収納対象の電子部品のモールド本体の形状に対応して、様々な形態を有することができる。さらに、支持部の複数の突起は、円柱、角柱、円錐、円錐台等の様々な形状を採用でき、所望される補強機能に応じて多様な寸法、個数、配置を選択することができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、電子部品を個別に収納する複数の収納部を有した電子部品用キャリアにおいて、キャリア全体の剛性を不要に高めることなく、収納部の壁の機械的強度を効果的に向上させることができ、以て収納した電子部品の損傷を未然に防止することができる。また、比較的寸法の大きな電子部品に対しても、リールへの巻付け作業性を損なうことなく、収納部の強度に優れたテープ状の電子部品用キャリアを作製することができる。
【００４８】
さらに本発明によれば、そのような電子部品用キャリアを用いることにより、電子部品梱包体及び電子部品運搬方法の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態による電子部品用キャリアの部分拡大斜視図である。
【図２】図１の電子部品用キャリアを用いた電子部品梱包体の線II−IIに沿った断面図である。
【図３】図１の電子部品用キャリアを用いた電子部品梱包体の線 III−III に沿った断面図である。
【図４】図１の電子部品用キャリアをリールに巻付けた状態を示す概略部分正面図である。
【図５】図１の電子部品用キャリアを用いた電子部品梱包体に対して使用可能な自動実装機を模式図的に示す概略正面図である。
【図６】図１の電子部品用キャリアの製造方法を説明する図で、（ａ）電子部品用キャリアの部分拡大斜視図、及び（ｂ）線VI−VIに沿った断面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、電子部品用キャリアの接合面の変形例を示す図である。
【図８】本発明の第２実施形態による電子部品用キャリアの部分拡大斜視図である。
【図９】従来のトレイの斜視図である。
【図１０】従来のキャリアテープをリールに巻付けた状態で示す斜視図である。
【符号の説明】
１０、６０…キャリア
１２、６２…収納部
１４、６４…接続部
１６、６６…底壁
１６ａ…第１面
１６ｂ…第２面
１８…側壁
２０…支持部
２２…テープ縁部
２６、６８…突条
２８、７０…柱状突起
３０…カバーフィルム
３２…電子部品梱包体
３６、３８…マーク
４０…自動実装機
４２…リール
５０…キャリア個片
５２…接合面
５４…接続片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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