(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱手段を有さない下部外壁及び上部外壁とに分離可能であって、かつ、同下部外壁及び上部外壁によって形成される処理空間内部に回転可能に配設した攪拌ディスク内に蒸気を送気して、処理空間内部に送給された脱水処理用油を攪拌ディスクのみによって加熱すべく構成し、
中空とした前記攪拌ディスクの内部にドレンガイド壁を配設し、攪拌ディスク内に生じたドレンを、同攪拌ディスクの回転にともなってドレンガイド壁に沿って移動させ、ドレン排出管より排出すべく構成したことを特徴とする減圧脱水処理に使用するクッカー。
【請求項２】
前記攪拌ディスクを加熱油中に浸漬させることを特徴とする請求項１記載の減圧脱水処理に使用するクッカー。
【請求項３】
前記上部外壁に蒸気溜まり空間を形成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の減圧脱水処理に使用するクッカー。
【請求項４】
前記蒸気溜まり空間に複数の蒸気吸引開口を形成したことを特徴とする請求項３記載の減圧脱水処理に使用するクッカー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、減圧脱水処理装置のクッカー内の加熱油に処理物を投入し、クッカー内を減圧しながら処理物の脱水を行う減圧脱水処理方法及び減圧脱水処理に使用するクッカーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、食品加工の段階で発生する生ゴミ、アルコール製品製造過程で発生する醸造粕、畜産動物の糞尿及び同畜産物の解体にともなって生じる解体屑、水産物の解体にともなって生じる解体屑、さらには、下水汚泥をはじめとする都市汚泥などは、含水率が高いことによって廃棄処理が困難であり、また、有機質であることによって廃棄処理の課程において腐敗したり雑菌が繁殖したりして強烈な悪臭を発し、処分作業をより困難なものとしていた。
【０００３】
本発明者は、これらの含水率が高く、有機質からなる各種の廃棄処理物を簡単に脱水処理することができるとともに、同廃棄処理物が優良な有機質であることを利用して良質の肥料原料または飼料原料とすることができる減圧脱水処理方法及びその装置を数多く開発し、提供してきた。
【０００４】
同脱水処理方法は、クッカーの中に廃食用油、動物油あるいは植物油などからなる脱水処理用油を入れて加熱して加熱油とし、同加熱油に脱水処理を施す処理物を投入し、クッカー内を減圧することによって脱水処理を行うものである。
【０００５】
この減圧脱水処理を施すことによって、処理物の含水率を数％台にまで低下させることができる。また、加熱油の熱によって殺菌処理を施すことができ、さらに、脱臭効果をあわせもっていることによって脱臭も行うことができる。
【０００６】
減圧脱水処理を行うクッカーには、その内部に加熱油と処理物とを攪拌するための複数の攪拌ディスクを配設している。同攪拌ディスクは単に攪拌を行うだけでなく、攪拌ディスク内部に蒸気の流通路を形成して蒸気を送気して、攪拌ディスク自体を加熱することによって加熱油の熱源ともなっている。
【０００７】
また、クッカーの外周にはジャケット部を形成し、同ジャケット部にも蒸気を通気することによって加熱油の熱源としている。通常はこのジャケット部による熱が加熱油への熱供給の主体となっており、クッカー内を均一な温度に保つべく構成している。
【０００８】
最近では、この脱水処理方法の有効性・高効率性が認識されることによって大量の処理物の脱水処理に用いられており、作業効率を向上させるために大容積のクッカーの需要が高まってきた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、クッカーはクッカー内部の油を加熱するためにジャケット部で取り囲まなければならず、しかも、同ジャケット部には蒸気が送気されることによって圧力容器となっているので、クッカーの容量が大きくなればなるほど、その製造が困難となっていた。
【００１０】
また、製造できたとしても製造されたクッカーを搬送・設置する作業が、大型化にともなって益々困難となり、ある大きさ以上の大型化は不可能となっていた。そのため、大型クッカーを希望する客の要望に充分に応えることができなかった。
【００１１】
本発明は、大型クッカーの製造を容易に行うとともに、搬送・設置の作業性を向上させるべく行った研究・開発においてなされたものであり、また、同研究・開発中に、脱水処理作業において除去された水分の不純物濃度やＢＯＤ・ＣＯＤ数値の低減を可能とすることができる方法を知見したものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の問題点を解決すべく、本発明では、加熱手段を有さない下部外壁及び上部外壁とに分離可能であって、かつ、同下部外壁及び上部外壁によって形成される処理空間内部に回転可能に配設した攪拌ディスク内に蒸気を送気して、処理空間内部に送給された脱水処理用油を攪拌ディスクのみによって加熱すべく構成し、中空とした前記攪拌ディスクの内部にドレンガイド壁を配設し、攪拌ディスク内に生じたドレンを、同攪拌ディスクの回転にともなってドレンガイド壁に沿って移動させ、ドレン排出管より排出すべく構成したことを特徴とする減圧脱水処理に使用するクッカーを提供せんとするものである。
【００１４】
特に、攪拌ディスクを加熱油中に浸漬させたこと、上部外壁に蒸気溜まり空間を形成したこと、蒸気溜まり空間に複数の蒸気吸引開口を形成したことにも特徴を有するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の減圧脱水処理方法は、内部に攪拌ディスクを配設したクッカーに脱水処理用油を入れ、攪拌ディスクに蒸気を送気することによって同脱水処理用油を間接加熱して加熱油とし、クッカーに処理物を送給して、減圧しながら処理物の脱水を行う減圧脱水処理方法に関するものである。
【００１６】
ここで、脱水処理用油とは、廃食用油、動物油、魚油、植物油などの各種の油であり、これらの油のうち、１つまたは複数を適宜混合して使用している。
【００１７】
クッカー内には、攪拌ディスクを同脱水処理用油によって浸漬させるだけの油を送給して、脱水処理用油面に何らの突出物のない状態とし、攪拌ディスクによって加熱して加熱油としている。
【００１８】
そして、処理物を加熱油面下方より送給して、処理物より蒸散する水分を加熱油にくぐらせて気化させることによって、蒸散する水分中に含まれる重金属や不純物を加熱油中に溶出させて、蒸散する水分を浄化すべく構成している。
【００１９】
特に、攪拌ディスクを加熱油中に完全に浸漬させており、かつ、油の方が水よりも比重が軽く加熱油面を形成することによって、蒸散する水分は必ず加熱油中を通って油面上に浮上し、蒸散する水分の中に含まれる重金属や不純物を確実に加熱油中に溶出させることができる。従来の減圧脱水処理方法では、攪拌ディスクが油面より上方に露出していたため、攪拌ディスクの回転攪拌の際に、処理物が攪拌ディスクに付着して油面上に露出することがあり、そのときに不純物を含有した蒸気がそのまま排気されることによって、排気後の処理工程において凝縮された凝縮水中に高い濃度で不純物を含むこととなっていたが、攪拌ディスクを加熱油中に完全に浸漬させることによって、これを防止することができる。
【００２０】
本発明のクッカーは、従来のようなジャケットによる加熱手段を設けず、加熱手段を有さない下部外壁及び上部外壁とによって分離可能に構成している。
【００２１】
クッカーを下部外壁と上部外壁とによって構成することにより、それぞれ別々に製造することができ、また、ジャケットを形成しないことによってクッカーの製造を容易とすることができ、低コストのクッカーを提供することができる。また、大容量のクッカーであっても容易に製造することができる。
【００２２】
さらに、クッカーを搬送する際にも、下部外壁と上部外壁、及び、内部に配設する攪拌ディスクをそれぞれ別々に搬送することができるので、搬送作業を容易とすることができ、クッカーの設置作業を容易とすることができる。
【００２３】
下部外壁及び上部外壁によって形成される処理空間内部に配設される攪拌ディスクは、クッカーに対して回転可能に配設している。また、攪拌ディスクを中空状態に形成して内部に蒸気を送気することによって、処理空間内部の脱水処理用油を間接加熱すべく構成している。攪拌ディスクのみを加熱手段としていることによって、クッカー内の温度調整を容易に行うことができる。
【００２４】
また、攪拌ディスクは加熱油中に浸漬させていることによって、攪拌ディスクが発している熱エネルギーを全て加熱油に伝えることができるので、熱エネルギーの損失が少なく、効率よく加熱油を加熱することができる。
【００２５】
また、上部外壁には蒸気溜まり空間を形成していることによって、同蒸気溜まり空間下面の加熱油面において水分が絶えず気化し、何らの邪魔もなく排気されることによって、処理物中の水分を効率よく蒸散させることができる。従来のクッカーでは、上述したように、攪拌ディスクは一部を加熱油面上に露出させて回転攪拌していたため、蒸散した蒸気の流れを同攪拌ディスクによって阻害して、蒸気の排気効率を低下させることとなっていたが、本発明では、攪拌ディスクを加熱油中に完全に浸漬させ、かつ、蒸気溜まり空間を形成することによって、蒸散した蒸気をスムーズに排気することができる。
【００２６】
さらに、蒸気溜まり空間に複数の蒸気吸引開口を形成したことによって、蒸気溜まり空間中の蒸気を速やかに排気して、蒸気溜まり空間の蒸気濃度の上昇を抑制して、さらに蒸散しやすく構成している。
【００２７】
また、攪拌ディスクの内部にはドレンガイド壁を配設しており、攪拌ディスク内に生じたドレンを、同攪拌ディスクの回転にともなってドレンガイド壁に沿って移動させ、ドレン排出管より排出すべく構成している。
【００２８】
本発明の１実施例を、以下において図面を用いて説明する。
【００２９】
【実施例】
図１は、本発明の減圧脱水処理を行う脱水処理装置の全体構成を示した説明図である。符号１はクッカーであり、符号２は同クッカー１の熱源となる蒸気を発生させるボイラー、符号２ａ，２ｂはそれぞれクッカー１とボイラー２とを連通する蒸気送気管である。
【００３０】
符号３は脱水処理用油タンクであり、同脱水処理用油タンク３内に廃食用油や、動物油、魚油、植物油などの油を入れ、必要であれば、加熱ヒーター３ａによって適温に加熱しておき、送油ポンプＰ３によってクッカー１に供給すべく構成している。符号３ｂは送油管である。後述するように、本発明では、クッカー１内の攪拌ディスク１５でクッカー１内の脱水処理用油を加熱するため、クッカー１に送給する脱水処理用油をあらかじめ加熱しておくことによって攪拌ディスク１５による脱水処理用油の昇温作業を省略し、作業効率を向上させるべく構成している。また、クッカー１内に送給する処理物の温度が低く、クッカー１内の温度が下がりすぎた場合には、脱水処理用油タンク３内の加熱した脱水処理用油を注入することによって、速やかにクッカー１内の温度を上昇させるべく構成してもよい。
【００３１】
符号４はミストキャッチャーであり、吸引配管４ａを介してクッカー１と連結し、クッカー１内より吸引した蒸気から、蒸気とともに飛散してきた油及び固形物を分離して、返戻配管４ｂを介して分離した油及び固形物をクッカー１に戻すべく構成している。
【００３２】
さらに、ミストキャッチャー４は蒸気吸引配管５ａを介してコンデンサー５と連結しており、同コンデンサー５にバキュームポンプＶＰを連結し、同バキュームポンプＶＰによってクッカー１内の蒸気を吸引すべく構成している。
【００３３】
コンデンサー５では、クッカー１から吸引した蒸気を凝縮してドレン化しており、符号６はコンデンサー５による凝縮水を冷却するためのクーリングタワーである。符号６ａ，６ｂはクーリングタワー６とコンデンサー５を接続する冷却水配管であり、冷却水送給ポンプＰ４によって、冷却水を循環させるべく構成している。
【００３４】
符号５ｂはコンデンサー５による凝縮水をホットウエルタンク７に送水する凝縮水用配管である。ホットウエルタンク７にはバキュームポンプドレン配管７ａを介してバキュームポンプＶＰのドレンも送水すべく構成している。
【００３５】
ホットウエルタンク７に溜まった凝縮水はホットウエルポンプＰ５によって水処理設備８に送水すべく構成している。符号７ｂはホットウエル用配管である。
【００３６】
クッカー１で処理される処理物は処理物受入タンク９に入れられており第１処理物送給ポンプＰ１によって予備処理タンク１０に送給される。符号９ａは第１処理物送給配管である。
【００３７】
予備処理タンク１０では、処理物に適量の油を混ぜることによってクッカー１への送給が容易となるように粘度調整を行った後、第２処理物送給ポンプＰ２によってクッカーに送給すべく構成している。符号１０ａは第２処理物送給配管である。
【００３８】
脱水処理する処理物の水分量が多く、予備処理タンク１０での粘度調整が不要であれば予備処理タンク１０及び第２処理物送給ポンプＰ２を設ける必要はない。また、あらかじめ処理物受入タンク９において油などを添加して粘度調整をしてもよく、その場合にも予備処理タンク１０及び第２処理物送給ポンプＰ２を設ける必要はない。ただし、予備処理タンク１０を設けておくことによって、偶発的な事故により、クッカー１内の油や処理物が第２処理物送給配管を逆流しても、逆流物を予備処理タンク１０によって受け止めることができるので、事故被害の拡大を防止することができる。
【００３９】
符号１１は、クッカー受けタンクであり、脱水処理の終了した処理物と加熱油とを同クッカー受タンク１１に流し込むべく構成している。符号１１ａはクッカー１とクッカー受けタンク１１とを連結する排出配管である。図示していないが、クッカー受けタンク１１に排出された脱水処理された処理物は、その後、脱油のために遠心分離器などの脱油装置に送給すべく構成している。
【００４０】
次いで、図２及び図３を用いながら、クッカー１の構成について説明する。
【００４１】
本発明のクッカー１本体は、図３（ｂ）に示すように、下部外壁１２と上部外壁１３とに分離可能としている。下部外壁１２及び上部外壁１３にはそれぞれ接続フランジ１４，１４' を配設しており、同接続フランジ１４，１４' どうしを当接させて下部外壁１２上に上部外壁１３を配設し、連結することによってクッカー１を形成している。
【００４２】
本発明のクッカー１にはジャケット部を設けず、下部外壁１２及び上部外壁１３の壁面には断熱材を配設し、クッカー１内部の熱が外部に漏洩することを防止すべく構成している。
【００４３】
クッカー１を上下に分離可能としたことによって、クッカー１の製造時には、下部外壁１２と上部外壁１３、及び、攪拌ディスク１５をそれぞれ別々に製造することができるので、製造作業を分業して行うことができ、作業効率を向上させることができる。特に、下部外壁１２と上部外壁１３にはジャケットを配設しないことによって、製造コストを削減することもできる。
【００４４】
また、個別に製造した下部外壁１２と上部外壁１３、及び、攪拌ディスク１５を、それぞれ個別にクッカー１の設置場所まで搬送することができるので、大容量のクッカー１であっても搬送を容易とすることができる。搬送された下部外壁１２と上部外壁１３、及び、攪拌ディスク１５は、設置場所において組み立てることによってクッカー１となる。
【００４５】
図２及び図３の符号１６は下部外壁１２に配設した台座である。また、符号１７は上部外壁１３に形成した蒸気溜まり空間であり、攪拌ディスク１５の半径をＲとした際に、蒸気溜まり空間１７の高さ（図３（ａ）中のＷ）がＲ／４〜３Ｒ／４程度となるように形成している。最も望ましいのはＲ／２程度である。Ｒ／４より小さい場合には、水蒸気とともに飛散する加熱油の量が増加し、ミストキャッチャー４への加熱油の混入量が増加して、ミストキャッチャー４での加熱油の完全な分離が困難となる可能性がある。逆に、３Ｒ／４以上であれば、ミストキャッチャー４への加熱油の混入量のおそれは少ないが、減圧処理のための吸引作業に時間がかかるため、作業効率が低下する。図３（ａ）中の符号Ｓは加熱油の油面を示している。
【００４６】
符号１８は、上部外壁１３の上部に設けた蒸気吸引開口１９とミストキャッチャー４とを連結する連結配管である。蒸気吸引開口１９は蒸気溜まり空間１７全体から均等に蒸気の吸引が可能なように、適宜の間隔を設けて複数配設している。蒸気吸引開口１９の配設数が少なく、蒸気溜まり空間１７に蒸気が滞ることがあると、滞った蒸気が上部外壁１３壁面で冷却されて再度水となり、加熱油内に戻ることによって、同水を再度蒸散させねばならず、エネルギー効率が低下することとなる。
【００４７】
符号２０は脱水処理用油タンク３の油をクッカー１内に送給するために送油管３ｂと接続される油送給口、符号２１はミストキャッチャー４で分離した油をクッカー１内にもどすべく返戻配管４ｂと連結される返戻油送給口、符号２２は脱水処理の終了した処理物と油とをクッカー受タンク１１に排出する排出口である。
【００４８】
図２に示すように、クッカー１の内部には複数枚の攪拌ディスク１５を同一の回転シャフト２３に連結して配設しており、回転モータＭによって同回転シャフト２３を回転させることによって、クッカー１内の加熱油と処理物とを攪拌すべく構成している。符号２４は回転シャフト２３と回転モータＭとを連動連結する連結ベルトである。
【００４９】
図２では省略しているが、図３に示すように、攪拌ディスク１５には攪拌翼３０を所用位置に配設している。攪拌ディスク１５の配設枚数や形状は処理物に合わせて適宜の枚数、形状としてよい。
【００５０】
図４に示すように、回転シャフト２３は中空の筒状となっており、同回転シャフト２３の両端にそれぞれ蒸気送気管２ａ，２ｂを連結して、ボイラー２より蒸気を送気すべく構成している。
【００５１】
また、攪拌ディスク１５も中空の円盤としており、回転シャフト２３に形成した蒸気流通口２５によって、回転シャフト２３から攪拌ディスク１５へ蒸気を送気して攪拌ディスク１５を加熱し、クッカー１内の脱水処理用油を同攪拌ディスク１５と回転シャフト２３とによって加熱すべく構成している。クッカー１内の脱水処理用油の加熱効率を高めるべく、攪拌ディスク１５表面に凸凹、あるいは、凸凹条を形成して、油との接触面積を増加させるべく構成してもよい。
【００５２】
符号２６は、攪拌ディスク１５内に送気した蒸気によって、同攪拌ディスク１５が変形することを防止すべく配設した係止ピンである。また、符号２７は、攪拌ディスク１５内のドレンを回転シャフト２３へ排出する、ドレン排出管である。
【００５３】
図５に断面図で示すように、攪拌ディスク１５内には、外周縁から中心に向かってドレンガイド壁２８を配設し、かつ、若干の湾曲を持たせることによって回転シャフト２３の回転にともなって、攪拌ディスク１５内に生じたドレンをドレンガイド壁２８に沿って移動させ、ドレン排出管２７より回転シャフト２３内へ排出すべく構成している。符号２９はドレンガイド壁２８からドレン排出管２７へドレンをスムーズに送流させるべく、ドレン排出管２７の管形状に合わせて湾曲させたドレンガイド壁２８の湾曲部である。
【００５４】
次いで、本発明の脱水処理装置を用いた脱水処理作業について説明する。
【００５５】
まず、脱水処理用油タンク３より、ある程度、好ましくは１００℃程度に加熱した脱水処理用油をクッカー１内に送給する。または、加熱していない脱水処理用油を送給して、クッカー１内で加熱してもよい。ここで、脱水処理用油は廃食用油、動物油、魚油、植物油などを適宜選択して、あるいは、いくつかを混合して使用している。油の素材、配合量などには特に制限はなく、何を使用してもよい。
【００５６】
クッカー１に送給する脱水処理用油の量は、クッカー１内の攪拌ディスク１５を完全に浸漬させる量である。攪拌ディスク１５を完全に浸漬させることによって、攪拌ディスク１５より出される熱エネルギーを全てクッカー１内の脱水処理用油に伝達させ、熱エネルギーを浪費することを防止している。
【００５７】
クッカー１に送給された脱水処理用油は攪拌ディスク１５によって、１００〜１１０℃程度に維持される。脱水処理される処理物によっては１５０℃程度まで加熱することもある。ただし、脱水処理された処理物をあとで肥料原料や飼料原料として使用する場合には、あまり高温にしすぎると、脱水効果は高いものの、大事な肥料成分や飼料成分を変質、分解させてしまうおそれがあるため、通常は、１００〜１１０℃程度に維持して使用することが多い。処理物は、上述したように、食品加工の段階で発生する生ゴミ、アルコール製品製造過程で発生する醸造粕、畜産動物の糞尿及び同畜産物の解体にともなって生じる解体屑、水産物の解体にともなって生じる解体屑、さらには、下水汚泥や都市汚泥などなどであり、脱水処理後、優良な肥料原料または飼料原料となるものである。
【００５８】
クッカー１内の温度を１００〜１１０℃程度に維持した後、図１に示すように、クッカー１の下方より、処理物を第２処理物送給ポンプＰ２によって送給する。クッカー１の下方より送給することによって、処理物中の水分がすぐに蒸散を始めるが、蒸散により発生した蒸気が加熱油中を進む間に、蒸気に混入していた重金属をはじめとする様々な不純物が加熱油中に溶出し、蒸気溜まり空間１７には不純物の混入が少ない蒸気のみが蒸散して溜まることになる。
【００５９】
従って、蒸気溜まり空間１７に溜まった蒸気をバキュームポンプＶＰによって吸引して凝縮させ、ドレン化した際に、同ドレン中に不純物が混ざることなく、また、ＢＯＤ、ＣＯＤの値を低くすることができ、水処理設備８での水処理を容易に行うことができる。
【００６０】
クッカー１に送給する処理物は、必ずしも、クッカー１の下方からの送給に限定するものではなく、加熱油の油面Ｓ（図３（ａ）参照）の下方位置より送給すべく構成していればよい。
【００６１】
蒸気溜まり空間１７に溜まった蒸気はバキュームポンプＶＰで随時吸引し、同蒸気溜まり空間１７内が加圧状態とならないようにしている。どちらかといえば常圧よりもやや減圧気味になるようにし、その減圧、および、サイフォンの作用を利用して処理物を予備処理タンク１０から緩やかに送給してクッカー１内に送給すべく構成してもよい。減圧利用による処理物の送給によって、処理物は緩やかにクッカー１内に引き込まれるので、クッカー１内に引き込まれた際の処理物の突沸を防止して、突沸にともなう衝撃の発生や、ミストキャッチャー４及びコンデンサー５への異物の吸引を防止している。
【００６２】
また、緩やかに処理物を送給することによって、クッカー１内の温度の極端な低下を防止して、クッカー１内の温度を昇温させるための付加的な作業が生じることを防止している。
【００６３】
このように、処理物の緩やかな送給を可能とすべく、予備処理タンク１０において、処理物の粘度調整を行っておくことが望ましい。特に、処理物中に空気が混入していると送給の障害となるため、できれば簡単な脱泡を行っておくことが望ましい。ただし、処理物のクッカー１への送給は、減圧利用による処理物の緩やかな吸引による送給に限定するものではなく、場合によっては第２処理物送給ポンプＰ２によって圧送してもよい。
【００６４】
クッカー１内への所定量の処理物を送給した後、バキュームポンプＶＰによってクッカー１内を常圧より１０〜５０mmHg減圧する。このとき、クッカー１内の温度は、処理物の送給にともなって８５〜９０℃程度となっており、攪拌ディスク１５によって処理物と加熱油とを十分攪拌混合するとともに加温する。
【００６５】
この状態で３０分程度攪拌することによって、処理物に流動性を生じさせている水分は、ほぼ蒸散させることができる。また、このとき、処理物中の肥料成分や飼料成分を熱凝固させることができ、以後の処理中に同肥料成分や飼料成分が加熱油中へ溶出することを防止することができる。
【００６６】
次いで、クッカー１内を常圧より２５０〜３５０mmHg程度減圧する。このとき、クッカー１内の温度は１００℃程度となっており、この状態を１０分程度維持して、次の減圧作業におけるクッカー１内の温度低下を防止すべく構成している。
【００６７】
次いで、クッカー１内を常圧より６００〜７００mmHg程度減圧する。このとき、クッカー１内の温度が１１０〜１２０℃程度となるように、攪拌ディスク１５によって加熱しながら攪拌を行う。この状態を１０分程度維持しながら攪拌し続けることによって、処理物を構成している組織中の水分と油とを置換し、処理物の芯部まで脱水すべく構成している。
【００６８】
減圧脱水処理の終了した処理物は、クッカー受けタンク１１に排出され、その後、圧搾機、遠心分離機或いはノーマルヘキサン等によって１〜20％程度になるまで脱油する。脱油された処理物は乾燥された状態であり、その後、細かく粉砕することによって、肥料原料や飼料原料とされる。
【００６９】
【発明の効果】
本発明によれば次のような効果を得ることができる。
【００７０】
▲１▼  攪拌ディスクを加熱油中に浸漬させて突出物のない加熱油面を形成し、かつ、処理物を同加熱油面下方より送給して、処理物より蒸散する水分を加熱油にくぐらせて気化させることによって、蒸散する水分中に含まれる重金属や不純物を加熱油中に溶出させて、蒸散する水分を浄化することができる。特に、攪拌ディスクを加熱油中に完全に浸漬させているので、蒸散する水分は必ず加熱油中を通って油面上に浮上するため、蒸散する水分の中に含まれる重金属や不純物を確実に加熱油中に溶出させることができる。
【００７１】
▲２▼  クッカーを、ジャケットのような加熱手段を有さない下部外壁及び上部外壁とに分離可能に構成したことによって、それぞれ別々に製造することができ、また、ジャケットを形成しないことによってクッカーの製造を容易とすることができ、低コストのクッカーを提供することができる。また、大容量のクッカーであっても容易に製造することができる。さらに、クッカーを搬送する際にも、下部外壁と上部外壁、及び、内部に配設する攪拌ディスクをそれぞれ別々に搬送することができるので、搬送作業を容易とすることができ、クッカーの設置作業を容易とすることができる。
【００７２】
▲３▼  攪拌ディスクを加熱油中に浸漬させることによって、攪拌ディスクが発している熱エネルギーを全て加熱油に伝えることができるので、熱エネルギーの損失が少なく、効率よく加熱油を加熱することができる。
【００７３】
▲４▼  上部外壁に蒸気溜まり空間を形成したことによって、蒸気溜まり空間下面の加熱油面において水分が絶えず気化し、何らの邪魔もなく排気されることによって、処理物中の水分を効率よく蒸散させることができる。
【００７４】
▲５▼  蒸気溜まり空間に複数の蒸気吸引開口を形成したことによって、蒸気溜まり空間中の蒸気を速やかに排気して、蒸気溜まり空間の蒸気濃度の上昇を抑制して、さらに蒸散しやすくすることができる。
【００７５】
▲６▼  中空とした攪拌ディスクの内部にドレンガイド壁を配設し、攪拌ディスク内に生じたドレンを、同攪拌ディスクの回転にともなってドレンガイド壁に沿って移動させ、ドレン排出管より排出すべく構成したことによって、攪拌ディスク内にドレンが溜まることを防止して、攪拌ディスクの回転攪拌を常に円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る減圧脱水処理を行う脱水処理装置の全体構成を示した説明図である。
【図２】本発明に係る減圧脱水処理装置のクッカーの説明図である。
【図３】本発明に係る減圧脱水処理装置のクッカーの側断面説明図である。
【図４】攪拌ディスク部分の一部切欠説明図である。
【図５】攪拌ディスクの縦断面説明図である。
【符号の説明】
１    クッカー
１２  下部外壁
１３  上部外壁
１４，１４' 接続フランジ
１５  攪拌ディスク
１６  台座
１７  蒸気溜まり空間
１９  蒸気吸引開口
２０  油送給口
２１  返戻油送給口
２２  排出口
２３  回転シャフト
３０  攪拌翼
【図１】
0004198832.tif 000002
【図２】
0004198832.tif 000003
【図３】
0004198832.tif 000004
【図４】
0004198832.tif 000005
【図５】
0004198832.tif 000006