(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒径１８．２〜５０マイクロメートルの小麦ふすま粉砕物を０．５重量％〜２０重量％含有してなる化粧料。
【請求項２】
デキストリン脂肪酸エステルを含有してなる請求項１記載の化粧料。
【請求項３】
デキストリン脂肪酸エステルを０．１重量％〜５重量％含有してなる請求項１記載の化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、小麦ふすま粉砕物を含有してなる化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知の通り、小麦ふすまは、小麦粉の製粉工程で生じる小麦の皮の部分で、形態が鱗片状で粒度が粗く、そのままの形態で食品や化粧料原料として用いる場合にはざらついて感触が良くないために応用が限られていた。このために微粉化して用いる方法（特開平５−３０４９１５号公報）、微粉化後部分分解してペースト化して用いる方法（特開平１０−２１２２２７３公報）、乳酸菌とともに発酵させて用いる方法（特開平８−５９４５４公報）等が提案されているが、これらの方法は、いずれも小麦ふすまがもつ保健効果や美容効果を期待して小麦ふすまの存在を感じさせないようにして用いているものであり、化粧料の前記感触改良を目的とするものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
小麦のふすまの応用に関して、前記各種方法が提案されてはいるもののいまだ小麦ふすまの大量有効利用は具現化していない。
【０００４】
そこで、本発明は、小麦ふすまの大量有効利用を図ると共に、塗布時の展延性や肌への高い付着性等の感触が改良されたメークアップ化粧料及び塗布時の展延性や肌への付着性等の感触が改良されていると共に使用後の肌のつっぱり感やかさかさ感が改良され、且つ、しっとりすべすべ感が付与されたパック化粧料並びに洗顔化粧料を提供することを技術的課題とするものである。
【０００５】
本発明は、各種化粧料に特定粒径の小麦ふすま粉砕物を特定量含有させた場合、特にデキストリン脂肪酸エステルとともに含有させた場合に、塗布時の滑らかな展延性や肌への高い付着性等の優れた感触を有したメークアップ化粧料及び塗布時の滑らかな展延性や肌への高い付着性等の優れた感触を有し、且つ、使用後のつっぱり感やかさかさ感が軽減され、しっとりすべすべ感を付与できるパック化粧料並びに洗顔化粧料が得られるという刮目すべき知見に基づき前記課題を達成した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、次の通りの本発明によって解決できる。
【０００７】
即ち、本発明は、平均粒径１８．２〜５０マイクロメートルの小麦ふすま粉砕物を０．５重量％〜２０重量％含有してなる化粧料である。
【０００８】
また、本発明は、平均粒径１８．２〜５０マイクロメートルの小麦ふすま粉砕物を０．５重量％〜２０重量％含有するとともにデキストリン脂肪酸エステルを含有してなる化粧料である。
【０００９】
また、本発明は、平均粒径１８．２〜５０マイクロメートルの小麦ふすま粉砕物を０．５重量％〜２０重量％含有するとともにデキストリン脂肪酸エステルを０．１重量％〜５重量％含有してなる化粧料である。
【００１０】
本発明の構成をより詳しく説明すれば次の通りである。
【００１１】
本発明における小麦ふすまとは、製粉工程中で生じる小麦の皮の部分であり、小麦種子の種皮、外胚乳、胚芽等の混在物を含み、また、それらを酸敗防止のため脱脂処理をしたもの、加熱殺菌、紫外線殺菌、エチレンオキサイドガス滅菌、薬剤殺菌等の滅菌処理したものを含む。
【００１２】
本発明において、小麦ふすま粉砕物の平均粒径は１８．２〜５０マイクロメートルであり、好ましくは２０〜３０マイクロメートルである。平均粒径が５０マイクロメートルを超える場合は、化粧料に配合した場合に感触が粗いものとなり違和感を感じることにより、５マイクロメートル未満の場合は化粧料に配合した場合に、感触改良効果が不充分となる。
【００１３】
なお、小麦ふすまを平均粒径５〜５０マイクロメートルに粉砕する手段については、乾式粉砕機、湿式粉砕機等を用いて通常の粉砕方法によって粉砕することが出来、粒度をそろえるために分級機等を使用しても良い。
【００１４】
本発明において、平均粒径とは、粒度分布を体積粒径％で表した場合に細かい方から頻度を累積して累積５０％点での粒径値のことである。
【００１５】
本発明において、感触改良効果とは、メークアップ化粧品を使用する際の肌に対する展延性、付着性の改良効果、汗や皮脂の吸収性等の使用感触の改良効果、光沢などの仕上がりの調整を改良する効果であり、またパック化粧料や洗顔化粧料の使用後に肌にしっとり感、すべすべ感等を付与することである。
【００１６】
本発明において、小麦ふすま粉砕物の化粧料への配合量は０．５重量％〜２０重量％であり、好ましくは２重量％〜１２重量％配合される。０．５重量％より少ないと感触改良効果が不十分であり、２０重量％より多く配合すると粘度が高くなりすぎて展延性が低下し感触改良効果が得られなくなる。
【００１７】
本発明において、デキストリン脂肪酸エステルとは、デキストリンに脂肪酸がエステル結合した物質であり、市販品としてパルミチン酸デキストリン（千葉製粉製造レオパールＫＬ）、ミリスチン酸デキストリン（千葉製粉製造レオパールＭＫＬ）、パルミチン酸／２−エチルヘキサン酸デキストリン（千葉製粉製造レオパールＴＴ）等を用いることができる。
【００１８】
本発明において、デキストリン脂肪酸エステルの化粧料への配合量は０．１重量％〜５重量％であり、望ましくは０．２重量％〜０．８重量％配合される。０．１重量％より少ないと小麦ふすまとの感触改良相乗効果が不十分であり、５重量％より多く配合すると粘度が高くなりすぎて塗布性が悪くなり感触改良効果が得られなくなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
【００２０】
実施の形態１
【００２１】
小麦ふすま粉砕物の調製：
製粉工程中より発生する小麦ふすまを採取し、乾式粉砕機（ターボ工業製ターボミルＴ−４００）を用い、回転数５５００回転、処理量８０ｋｇ／ｈｒで粉砕した。該小麦ふすま粉砕物の粒度分布をＳＫレーザーマイクロンサイザーＬＭＳ−３０（セイシン企業製）で測定したところ平均粒径１８．２マイクロメートルであった。
【００２２】
コンパクトパウダー：
ここで調製した小麦ふすま粉砕物を使用して下記配合及び製法によりコンパクトパウダーを製造した。
１．  タルク                              ５２．０％
２．  カオリン                            １２．０％
３．  二酸化チタン                          ４．０％
４．  セリサイト                          １４．０％
５．  ミリスチン酸亜鉛                      ４．０％
６．  小麦ふすま粉砕物                      ６．０％
７．  着色顔料                              適  量
８．  スクワラン                            ４．０％
９．  デキストリン脂肪酸エステル            ２．０％
（千葉製粉製レオパールＴＴ）
１０．  トリイソオクタン酸グリセリン          １．６％
１１．  ラノリン脂肪酸イソプロピル            ０．４
１２．  防腐・殺菌剤                          適  量
１３．  酸化防止剤                            適  量
１４．  香料                                  適  量
（製法）１と７をブレンダー混合する。これに２〜６を添加してよく混合してから８、９、１０、１１、１２、１３を加え、調色した後、次に１４を噴霧し均一に混ぜる。これを粉砕機で粉砕した後、ふるいを通して中皿に圧縮成型する。
【００２３】
コンパクトパウダーの官能評価法：
ここで得たコンパクトパウダーについて、２３歳〜６３歳の１０人の専用パネラー（女性７人、男性３人）により塗布時の展延性、肌への付着性について官能評価を行い，それぞれ非常に良いを３、良いを２、普通を１、悪いを０として評点をつけ合計点が２０点以上を◎、１０〜２０点を○、１０点に満たない場合を△と評価した結果、展延性は◎であり、肌の付着性も◎であった。
【００２４】
実施の形態２
【００２５】
小麦ふすま粉砕物の調製：
製粉工程中より発生する小麦ふすまを採取し、乾式粉砕機（山和エンヂニアリング製スーパーウィングミルＤＭ−４００）を用い、回転数４５００回転、処理量６ｋｇ／ｈｒで粉砕した後、エチレンオキサイドガス滅菌をした。該小麦ふすま粉砕物の粒度分布をマイクロトラック粒度分布測定装置（日機装株式会社製）で測定したところ平均粒径３３．２マイクロメートルであった。
【００２６】
洗い流しタイプのパック：
ここで調製した小麦ふすま粉砕物を使用して下記配合及び製法により洗い流しタイプのパックを製造した。
１．ベヘニルアルコール              ３．２％
２．グリセリン脂肪酸エステル        １．６％
３．スクワラン                      ２．４％
４．グリセリン                    １０．０％
５．メチルパラベン                  適  量
６．カオリン                      ３２．０％
７．小麦ふすま粉砕物                ８．０％
８．ｐＨ調整剤                      適  量
９．精製水                      全量１００％
（製法）１〜５を８５℃に加温して溶解する（Ａ）。次に９を８５℃に加温し、攪拌しながら（Ａ）に９を加え乳化させる。乳化後加温を止め６、７を加え混合する。次にこれを冷却し、品温５０℃になったら８を加え、更に３０℃まで攪拌、冷却する。
【００２７】
洗い流しタイプのパックの官能評価法：
ここで得た洗い流しタイプのパックについて、２３歳〜６３歳の１０人の専用パネラー（女性７人、男性３人）により塗布時の展延性、肌への付着性および塗布から１５分後にパックを洗い流した後の使用感について官能評価を行い、それぞれ、非常に良いを３、良いを２、普通を１、悪いを０として評点をつけ、合計点が２０点以上を◎、１０〜２０点を○、１０点に満たない場合を△と評価した結果、展延性は○であり、付着性は△であるが、洗い流し後の使用感は◎であった。
【００２８】
【実施例】
【００２９】
実施例１
【００３０】
小麦ふすま粉砕物の調製：
製粉工程中より発生する小麦ふすまを採取し、乾式粉砕機（ターボ工業製ターボミルＴ−４００）を用い、同時に分級機（ターボスクリーナー、１０５マイクロメートルのスクリーン使用）を用いて、回転数５５００回転、処理量５５ｋｇ／ｈｒで粉砕した。該小麦ふすま粉砕物の粒度分布をＳＫレーザーマイクロンサイザーＬＭＳ−３０（セイシン企業製）で測定したところ平均粒径１９．３マイクロメートルであった。
【００３１】
洗い流しタイプのパック：
実施の形態２で調製した小麦ふすま粉砕物を使用して下記配合及び製法により洗い流しタイプのパックを製造した。
１．ベヘニルアルコール              ３．２％
２．グリセリン脂肪酸エステル        １．６％
３．スクワラン                      ２．４％
４．グリセリン                    １０．０％
５．メチルパラベン                  適  量
６．デキストリン脂肪酸エステル      ０．４％
（千葉製粉製レオパールＫＬ）
７．カオリン                      ３２．０％
８．小麦ふすま粉砕物                ８．０％
９．ｐＨ調整剤                      適  量
１０．精製水                      全量１００％
（製法）１〜６を８５℃に加温して溶解する（Ａ）。次に１０を８５℃に加温し、攪拌しながら（Ａ）に１０を加え乳化させる。乳化後加温を止め７、８を加える。次にこれを冷却し、品温５０℃になったら９を加え、更に３０℃まで攪拌、冷却する。実施の形態２における官能評価法と同じ手法で行なった該発明品を使用した時の官能評価結果を表1 に記載する。
【００３２】
比較例１
【００３３】
洗い流しタイプのパック：
実施の形態２の配合から小麦ふすま粉砕物を除いた以外は同様にして洗い流しタイプのパックを製造した。実施の形態２における官能評価法と同じ手法で行なった該比較品を使用した時の官能評価結果を表1 に記載する。
【００３４】
比較例２
【００３５】
洗い流しタイプのパック：
実施の形態２の配合から小麦ふすま粉砕物を除き、デキストリン脂肪酸エステル（千葉製粉製レオパールＫＬ）を０．４％配合した以外は同様にして洗い流しタイプのパックを製造した。実施の形態２における官能評価法と同じ手法で行なった該比較品を使用した時の官能評価結果を表1 に記載する。
【００３６】
【表１】
0004176238.tif 000002
【００３７】
実施例２
【００３８】
ピールオフタイプのパック：
実施の形態２で調製した小麦ふすま粉砕物を使用して下記配合及び製法によりピールオフタイプのパックを製造した。
１．メチルパラベン                    適  量
２．ポリビニルアルコール            ２０．０％
３．ポリエチレングリコール            １．０％
４．ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油    適  量
５．グリセリン                        ２．０％
６．小麦ふすま粉砕物                  ４．０％
７．グリチルリチン酸ジカリウム        適  量
８．エタノール                        ４．０％
９．精製水                        全量１００％
（製法）１、９を低温で攪拌しながら徐々に２を加え均一に分散させる。その後８０〜８５℃に加温し３、４、５、６、７を順次加え均一混合し、その後加温を止めて冷却し、３５〜４０℃で８を加え混合して終了とする。該発明品の官能評価結果を表2 に記載する。
【００３９】
実施例３
【００４０】
ピールオフタイプのパック：
実施の形態２で調製した小麦ふすま粉砕物を使用して下記配合及び製法によりピールオフタイプのパックを製造した。
１．メチルパラベン                    適  量
２．ポリビニルアルコール            ２０．０％
３．ポリエチレングリコール            １．０％
４．ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油    適  量
５．グリセリン                        ２．０％
６．小麦ふすま粉砕物                  １．０％
７．グリチルリチン酸ジカリウム        適  量
８．エタノール                        ４．０％
９．精製水                        全量１００％
（製法）１、９を低温で攪拌しながら徐々に２を加え均一に分散させる。その後８０〜８５℃に加温し３、４、５、６、７を順次加え均一混合し、その後加温を止めて冷却し、３５〜４０℃で８を加え混合して終了とする。該発明品の官能評価結果を表2 に記載する。
【００４１】
比較例３
【００４２】
ピールオフタイプのパック：
実施例２の配合より小麦ふすま粉砕物を除いた以外は同様にしてピールオフタイプのパックを製造した。該比較品の官能評価結果を表2 に記載する。
【００４３】
ピールオフタイプのパックの官能評価法：
２３歳〜６３歳の１０人の専用パネラー（女性７人、男性３人）により塗布時の展延性および塗布から１５分後にパックの剥離後の使用感について官能評価を行い、それぞれ非常に良いを３、良いを２、普通を１、悪いを０として評点をつけ、合計点が２０点以上を◎、１０〜２０点を○、１０点に満たない場合を△と評価した。
【００４４】
【表２】
0004176238.tif 000003
【００４５】
実施例４
【００４６】
小麦ふすま粉砕物の調製：
製粉工程中より発生する小麦ふすまを採取し、乾式粉砕機（山和エンヂニアリング製スーパーウィングミルＤＭ−４００）を用い、回転数４６００回転、処理量４ｋｇ／ｈｒで粉砕した後、エチレンオキサイドガス滅菌をした。該小麦ふすま粉砕物の粒度分布をマイクロトラック粒度分布測定装置（日機装株式会社製）で測定したところ平均粒径４２．６マイクロメートルであった。
【００４７】
洗顔料：
ここで調製した小麦ふすま粉砕物を使用して下記配合及び製法により洗顔料を製造した。
１．ミリスチン酸・パルミチン酸混合脂肪酸  ２８．０％
２．ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド          ２．０％
３．グリセリン                            １６．０％
４．１．３−ブチレングリコール              ４．０％
５．ヒマシ油                                ４．０％
６．ＫＯＨ                                  ４．８％
７．小麦蛋白分解物                          ４．０％
８  小麦ふすま粉砕物                        ４．０％
９  メチルパラベン                          適  量
１０．香料                                    適  量
１１．精製水                              全量１００％
（製法）１〜５を８５℃に加温して溶解する（Ａ）。次に６、９、１１を８５℃で加温溶解する（Ｂ）。次に（Ａ）に（Ｂ）を徐々に加える。その後７、８、１０を順次加え攪拌混合して冷却して終了とする。該発明品の官能評価結果を表３に記載する。
【００４８】
実施例５
【００４９】
洗顔料：
実施４で調製した小麦ふすま粉砕物を使用して下記配合及び製法により洗顔料を製造した。
１．ミリスチン酸・パルミチン酸混合脂肪酸  ２８．０％
２．ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド          ２．０％
３．グリセリン                            １６．０％
４．１．３−ブチレングリコール              ４．０％
５．ヒマシ油                                ４．０％
６．デキストリン脂肪酸エステル              １．２％
（千葉製粉製レオパールＭＫＬ）
７．ＫＯＨ                                  ４．８％
８  小麦蛋白分解物                          ４．０％
９  小麦ふすま粉砕物                        ４．０％
１０．メチルパラベン                          適  量
１１．香料                                    適  量
１２  精製水                              全量１００％
（製法）１〜６及び１１を８５℃に加温して溶解する（Ａ）。次に７、１０、１２を８５℃で加温溶解する（Ｂ）。次に（Ａ）に（Ｂ）を徐々に加えた後５０℃まで冷却し、８、９を順次加え攪拌混合して室温まで冷却して終了とする。該発明品の官能評価結果を表３に記載する。
【００５０】
比較例４
【００５１】
洗顔料：
実施例４の配合から小麦ふすま粉砕物を除いた以外は同様にして洗顔料を製造した。該比較例の官能評価結果を表３に記載する
【００５２】
洗顔料の官能評価法：
２３歳〜６３歳の１０人の専用パネラー（女性７人、男性３人）により塗布時の展延性、肌への付着性及び洗顔料を洗い流した後の使用感について官能評価を行い、それぞれ非常に良いを３、良いを２、普通を１、悪いを０として評点をつけ、合計点が２０点以上を◎、１０〜２０点を○、１０点に満たない場合を△と評価した。
【００５３】
【表３】
0004176238.tif 000004
【００６１】
実施例６
【００６２】
粉白粉：
実施例１で調製した小麦ふすま粉砕物を使用して下記配合及び製法により粉白粉を製造した。
タルク                      ６８．０％
カオリン                      ６．０％
二酸化チタン                  ２．０％
ステアリン酸亜鉛              ２．０％
炭酸カルシウム                ４．０％
セリサイト                    ８．０％
小麦ふすま粉砕物            １０．０％
着色顔料                      適  量
香料                          適  量
（製法）タルクと着色顔料をブレンダーで混合する。次に香料を除く残りの原料を添加してよく混合し調色した後、香料を噴霧し均一に混ぜる。これを粉砕機で粉砕した後、ふるいを通す。該発明品の官能評価結果を表５に記載する。
【００６３】
実施例７
【００６４】
粉白粉：
実施例１で調製した小麦ふすま粉砕物を使用して下記配合及び製法により粉白粉を製造した。
タルク                      ６０．０％
カオリン                      ６．０％
二酸化チタン                  ２．０％
ステアリン酸亜鉛              ２．０％
炭酸カルシウム                ４．０％
セリサイト                    ８．０％
小麦ふすま粉砕物            １８．０％
着色顔料                      適  量
香料                          適  量
（製法）タルクと着色顔料をブレンダーで混合する。次に香料を除く残りの原料を添加してよく混合し調色した後、香料を噴霧し均一に混ぜる。これを粉砕機で粉砕した後、ふるいを通す。該発明品の官能評価結果を表５に記載する。
【００６５】
比較例５
【００６６】
粉白粉：実施例６の配合から小麦ふすま粉砕物を除き、その分タルクを増加させた以外は同様にして粉白粉を製造した。該比較品の官能評価結果を表４に記載する。
【００６７】
粉白粉の官能評価法：
２３歳〜６３歳の１０人の専用パネラー（女性７人、男性３人）により塗布時の展延性について官能評価を行い，それぞれ非常に良いを３、良いを２、普通を１、悪いを０として評点をつけ合計点が２０点以上を◎、１０〜２０点を○、１０点に満たない場合を△と評価した。
【００６８】
【表４】
0004176238.tif 000005
【００６９】
【発明の効果】
小麦ふすまは食物繊維として食品に利用されているから安全性が高く、小麦ふすまの粉砕物を化粧料に添加することにより、メークアップ化粧品の感触改良効果が得られ、また、パック化粧料並びに洗顔化粧料の洗い上がり時に、しっとりすべすべ感を肌に付与出来るから、安全性並びに品質の優れた化粧料を得ることができる。さらに、小麦ふすまの粉砕物とデキストリン脂肪酸エステルとを併用することで塗布時の展延性や肌への付着性が更に向上し使用感が一層優れた化粧料を得ることが出来る。
【００７０】
従って、本発明は小麦ふすまの大量有効利用を可能とした産業利用性の大きいものといえる。