(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表紙を収納する第１のトレイと、第１のトレイに収納された表紙を給紙する第１の給紙機構と、表紙を収納する第２のトレイと、第２のトレイに収納された表紙を給紙する第２の給紙機構とを備え、前記第１の給紙機構と第２の給紙機構とのいずれか一方を正規の給紙機構として用いて表紙を製本機に供給し、他方の給紙機構を予備の給紙機構として使用する表紙供給装置であって、正規の給紙機構から表紙が正常に給紙されないことがセンサにより検出されると、前記予備の給紙機構で待機状態となっている表紙を製本機に、前記正規の給紙機構から供給される表紙が製本機に到達するタイミングと同じタイミングで製本機に到達させて供給することを特徴とする表紙供給装置。
【請求項２】
前記正規の給紙機構に、表紙を収納する第３のトレイと、表紙の搬送経路を製本機側と第３のトレイ側とに切り替える切り替えゲ−トとを設け、所定の信号を与えて前記切り替えゲ−トを動作させることにより、表紙を第３のトレイに供給することを特徴とする請求項１に記載の表紙供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表紙の給紙ミスに伴う不良製本の発生を防止すると共に、表紙の給紙ミスが発生した場合でも製本機を停止することなく運転を続行して稼働率を向上させる表紙供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、高速かつ大量に無線綴じの製本を行なう製本機の需要が増大してきている。図４は、このような要請に対応するために開発された製本機の一例を示す平面図である。図４において、製本機Ｚには、用紙束供給部Ｂ、ミ−リング処理部Ｃ、糊付け処理部Ｄ、表紙供給部Ｅ、表紙搬送および整合部Ｆ、ニッピング部Ｇ、排出部Ｈが設けられている。また、スプロケットＲａ、Ｒｂ間にチェ−ンＱを張架し、当該チェ−ンＱに固定された連結ベアリングｑａ、ｑｂにはクランパＰを連結する。
【０００３】
クランパＰは、適宜の間隔で前記連結ベアリングｑａ、ｑｂを介してチェ−ンＱに複数組連結されている。スプロケットＲａを図示を省略している駆動モ−タにより駆動し、チェ−ンＱを矢視Ｘ方向に回動して、各クランパＰを前記製本機の各処理部を循環させる。
【０００４】
丁合機搬送部Ａから製本機Ｚに搬送されてきた用紙束ａは、用紙束供給部Ｂに搬入され、前記クランパＰにより挟持される。用紙束ａは、次にミ−リング処理部Ｃに移送される。ミ−リング処理部Ｃにはフライスカッタ−、幅調整板が配置されている。ミ−リング処理部Ｃにおいて、用紙束ａがフライスカッタ−上を通過するときにその背面を切削加工して面一に揃え、背面に糊が全面に均等に付着されるように前処理の加工がなされる。なお、用紙束ａへの糊付けを良好にするために、用紙束の背面に細かい溝を形成する刃をミ−リング処理部Ｃに設けることもある。
【０００５】
次に、背面が面一に揃えられた用紙束ａは糊付け処理部Ｄに送られる。糊付け処理部Ｄには、糊タンク内に糊を収納すると共に糊付けロ−ラを設け、用紙束ａの背面に糊付け処理が行われ、余分な糊を掻き取りロ−ラで除去する。糊付け処理が終わると、用紙束ａは表紙搬送および整合部Ｆに送られる。
【０００６】
表紙供給部Ｅの表紙集積部Ｅａから一枚づつの表紙ｂが矢視Ｙ方向に搬出され、表紙搬送および整合部Ｆに搬送される。表紙搬送および整合部Ｆにおいて、用紙束ａと表紙ｂとの位置合わせ、整合処理が行なわれる。次に、ニッピング部Ｇにおいては、図５の斜視図に示すように表紙ｂと糊付け処理された用紙束ａとが底板ｃ、ニップ板（締め板）ｄ、ｅ上に搬送されてきて、表紙ｂが用紙束ａの背面に貼着されて表紙付け処理がなされる。表紙付け処理がなされた用紙束ａと表紙ｂは、排出部Ｈから次工程に排出される。
【０００７】
表紙供給部Ｅからは、用紙束ａが表紙搬送および整合部Ｆに搬送されるタイミングに合わせて一枚づつの表紙が供給されるが、表紙が給紙されない空給紙や、複数枚の表紙が給紙されるような給紙ミスが発生することがある。このような場合には、製本機の運転を停止して、作業者が用紙束ａに表紙を給紙したり、不要な表紙を除去する等の対応が必要となる。
【０００８】
これは、図４の構成の製本機Ｚにおいては、背面に糊が塗布されている用紙束ａが表紙が給紙されない状態でニッピング部Ｇに搬送されると、底板ｃ、ニップ板（締め板）ｄ、ｅ上に糊が付着してしまい、その除去のために作業労力が必要となるためである。また、複数枚の表紙が給紙されて用紙束ａに表紙付け処理され製本不良の状態のまま排出部Ｈに排出されると、次工程の処理に支障が生ずるためである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このように、給紙ミスが発生すると製本機の運転を停止して対応しているので、設備の稼働率が低下し、また、作業者の作業負担が増大するという問題があった。更に、糊付け処理部Ｄで糊付け処理された用紙束ａは、製本機の運転が停止されると糊の粘性が失われて表紙ｂを貼り付けることができなくなり、不良製本数が増大してしまうという問題があった。
【００１０】
本発明はこのような問題に鑑み、表紙の給紙ミスに伴う不良製本の発生を防止すると共に、表紙の給紙ミスが発生した場合でも設備の運転を続行して稼働率を向上させた表紙供給装置の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、表紙を収納する第１のトレイと、第１のトレイに収納された表紙を給紙する第１の給紙機構と、表紙を収納する第２のトレイと、第２のトレイに収納された表紙を給紙する第２の給紙機構とを備え、前記第１の給紙機構と第２の給紙機構とのいずれか一方を正規の給紙機構として用いて表紙を製本機に供給し、他方の給紙機構を予備の給紙機構として使用する表紙供給装置であって、正規の給紙機構から表紙が正常に給紙されないことがセンサにより検出されると、前記予備の給紙機構で待機状態となっている表紙を製本機に、前記正規の給紙機構から供給される表紙が製本機に到達するタイミングと同じタイミングで製本機に到達させて供給することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の表紙供給装置において、前記正規の給紙機構に、表紙を収納する第３のトレイと、表紙の搬送経路を製本機側と第３のトレイ側とに切り替える切り替えゲ−トとを設け、所定の信号を与えて切り替えゲ−トを動作させることにより、表紙を第３のトレイに供給することを特徴としている。
【００１４】
請求項１に係る発明においては、正規の給紙機構から給紙される表紙に給紙ミスが発生すると、予備の給紙機構から製本機に表紙を給紙している。このため、製本機の運転を停止して対応する必要がなく、製本機の稼働率の低下を防止し、また、作業者の作業負担の増大を回避することができる。
【００１５】
また、用紙束を糊付け処理する製本機とした場合には、表紙の供給と製本機の運転が連動して行われているので、糊付け処理部で糊付け処理された用紙束に対応して確実に表紙が供給されることになり、用紙束に塗布した糊の粘性が失われることによる不良製本数の増大を防止することができる。
【００１６】
また、請求項２に係る発明においては、表紙の搬送経路を製本機側と収納トレイに切り替える切り替えゲ−トを設けている。このため、切り替えゲ−トを操作することにより、複数枚の表紙が給紙された際に当該表紙を製本機側に搬送されないようにして不良製本の発生を防止することができる。更に、製本機を運転することなく給紙機構の動作確認を行なうことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る表紙供給装置の実施の形態について図により説明する。図２は、本発明の表紙供給装置１を示す概略の側面図、図３は表紙供給装置１を部分的に拡大して示す側面図である。図２、図３において、２は表紙ｂを収納するトレイであり、所定枚数の表紙ｂが収納されている。
【００１８】
ア−ム３ｂの先端に取り付けられている加圧ロ−ラ３ａは支点３ｃを中心として図３に示すように矢視Ｔｂ方向に回動し、表紙ｂを加圧ロ−ラ３ｘとの間で加圧しながら搬送する。４はサッカ−でトレイ２の最下部に収納されている表紙ｂを空気圧により吸引し、支点４ａを中心として図３に示すように矢視Ｔａ方向に回動して表紙ｂをトレイ２の開口部２ａから引き出し、加圧ロ−ラ３ａと３ｘ間に表紙ｂを給紙すると空気の吸引を解除する。
【００１９】
このように、トレイ２に収納された表紙ｂは下部側から順次引き出される構成としているので、トレイ２に収納された表紙ｂの枚数が少なくなると、給紙動作を停止させることなくトレイ２の上部から表紙を補給できる利点がある。
【００２０】
５ａ、５ｂは、第１の搬送ロ−ラ、６はガイド、７は切り替えゲ−ト、８は不良給紙の表紙を収納するトレイ、９は第２の搬送ロ−ラ、１０は第１の搬送コンベヤである。加圧ロ−ラ３ａと３ｘ間で加圧されながら搬送される表紙ｂの先端は、第１の搬送ロ−ラ５ａ、５ｂに到達する。
【００２１】
この際に、第１の搬送ロ−ラ５ａ、５ｂに向けて通過していく表紙の給紙状態がセンサＳａ、Ｓｂにより検出される。正常な給紙であれば、切り替えゲ−ト７は図２の状態となっており、表紙Ｂは第１の搬送ロ−ラ５ａ、５ｂ間を通り、ガイド６と切り替えゲ−ト７の表面間に形成されている搬送路を経て、第２の搬送ロ−ラ９、第１の搬送コンベヤ１０により更に搬送され、前記表紙搬送および整合部Ｆに搬入される。
【００２２】
１１は、所定枚数の予備の表紙ｕを収納するトレイ、１２は空気吹き出し口、１３はバキュ−ムロ−タで中央に真空室１３ｂが設けられており、回転表面から真空室１３ｂに向けて放射状に複数の開口部１３ａが形成されている。１５ａはモ−タ、１６ａはスプロケット、１７ａはモ−タ１５ａの出力軸に固定されたスプロケットとスプロケット１６ａ間に張架されるチェ−ンである。
【００２３】
モ−タ１５ａが回転するとチェ−ン１７ａを介して動力が伝達され、スプロケット１６ａが回転する。このため、チェ−ンを介してスプロケット１６ａに連結されているバキュ−ムロ−タ１３が回転し、トレイ１１の最上部に収容されている予備の表紙ｕ一枚を吸引しながら給紙ロ−ラ１８ａ、１８ｂ間に排出する。
【００２４】
予備の表紙ｕは、給紙ロ−ラ１８ａ、１８ｂ間で先端が挟まれて待機状態となる。１５ｂはモ−タ、１６ｂはスプロケット、１７ｂはモ−タ１５ｂの出力軸に固定されたスプロケットとスプロケット１６ｂ間に張架されるチェ−ンである。また、１９ａ、１９ｂは第２、第３の搬送コンベアである。
【００２５】
モ−タ１５ｂが回転すると、チェ−ン１７ｂを介して動力が伝達され、スプロケット１６ｂが回転する。このため、給紙ロ−ラ１８ａ、１８ｂが回転し、第２、第３の搬送コンベア１９ａ、１９ｂが移動して、予備の表紙ｕを第１の搬送コンベア１０に搬出する。
【００２６】
図１は、トレイ２から複数枚の表紙が給紙された場合の表紙供給装置の各部の動作を示す概略の側面図である。センサＳａ、Ｓｂがこのような複数枚の表紙の給紙を検出すると、図示を省略している制御装置からの信号により切り替えゲ−ト７が矢視Ｔｃ方向に回動して、ガイド６との間で表紙の搬送路を遮断する。したがって、この際に給紙された表紙ｂは第２の搬送ロ−ラ９、第１の搬送コンベヤ１０には搬送されず、前記トレイ８内に収容される。
【００２７】
また、制御装置からの信号により前記モ−タ１５ｂに駆動信号が出力されると第２、第３の搬送コンベア１９ａ、１９ｂが移動して、予備の表紙ｕを第１の搬送コンベア１０に搬出する。この予備の表紙ｕが第１の搬送コンベア１０に搬出されるタイミングは、トレイ２から表紙が正常に給紙されるタイミングと同じタイミングとなるように選定されている。このため、表紙搬送および整合部Ｆに搬入される用紙束ａとの位置合わせ、整合処理を支障なく行なうことができる。
【００２８】
さらに、表紙ｂが給紙されない空給紙の状態であることをセンサＳａ、Ｓｂが検出した場合にも、前記のように制御装置からの信号により、予備の表紙ｕが第１の搬送コンベア１０に搬出される。このように、本発明の構成によれば表紙の空給紙や、表紙が複数枚給紙されるような給紙ミスが発生しても製本機の運転を停止することなく、適切な対応をとることができる。
【００２９】
なお、上記の例では、トレイ８は複数枚給紙された給紙ミスの表紙を収納するために用いているが、給紙機構の動作確認時の表紙収納トレイとしても利用できる。製本機は、図４で説明したように複数のクランパを旋回させる複雑な構成としているので、製本機を運転すると操作や安全確認のための作業員が必要となり、作業負担が増大する。また、モ−タ等の動力機構を運転するので製造コストも高くなる。
【００３０】
しかしながら、前記のようにトレイ８を設けることにより表紙給紙機構の動作確認の際には、製本機と表紙給紙機構とを切り離して表紙給紙機構のみを運転し、トレイ２から給紙された表紙を、サッカ−４、加圧ロ−ラ３ａ、３ｘ、第１搬送ロ−ラ５ａ、５ｂ、切り替えガイド７等の表紙給紙機構各部の動作を確認してトレイ８に搬入する。このように、表紙給紙機構を製本機とは切り離して単独で運転できるので、製本機の運転は不要となり前記のような作業負担の増大を回避でき、また、製造コストを軽減することができる。
【００３１】
また、図１、図２に図示されている例では、トレイ１１に収納される予備表紙ｕの枚数は、トレイ２に収納される表紙ｂの枚数よりも少なく表示されている。しかしながら、トレイ１１にも多数の表紙を収納して、トレイ２に収納される表紙の給紙機構と合わせて正規の給紙機構を二つ備える構成とすることもできる。
【００３２】
なお、図１、図２に図示されている例では、予備表紙ｕをバキュ−ムロ−タ１３を用いて空気吸引により給紙している。このように、空気吸引により給紙することに代えて、ゴムロ−ラによる摩擦力で予備表紙ｕを給紙する構成とすることもできる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に係る発明においては、正規の給紙機構から給紙される表紙に給紙ミスが発生すると、予備の給紙機構から製本機に表紙を給紙している。このため、製本機の運転を停止して対応する必要がなく、製本機の稼働率の低下を防止し、また、作業者の作業負担の増大を回避することができる。
【００３５】
また、請求項２に係る発明においては、表紙の搬送経路を製本機側と収納トレイに切り替える切り替えゲ−トを設けている。このため、切り替えゲ−トを操作することにより、複数枚の表紙が給紙された際に当該表紙を製本機側に搬送されないようにして不良製本の発生を防止することができる。更に、製本機を運転することなく給紙機構の動作確認を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る表紙供給装置の概略の構成を示す側面図である。
【図２】本発明の表紙供給装置の概略構成を示す側面図である。
【図３】図２を部分的に拡大して示す側面図である。
【図４】製本機の一例を示す平面図である。
【図５】ニッピング部を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    表紙供給装置
２    表紙収納用のトレイ
４    サッカ−
５ａ、５ｂ  第１搬送ロ−ラ
６    ガイド
７    切り替えゲ−ト
８    排紙トレイ
９    第２搬送ロ−ラ
１０    搬送コンベア
１１    予備表紙収納用のトレイ
１２    空気吹き出し口
１３    バキュ−ムロ−タ
Ｓａ、Ｓｂ    センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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