(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソケット本体に形成されたリブ間にコンタクトピンの基部を挿入し、この基部に形成された係止部を前記ソケット本体に形成された係合穴に圧入することにより、複数のコンタクトピンをソケット本体に取り付け、前記コンタクトピンでＩＣの端子と外部電気的テスト回路とを接続するＩＣソケットにおいて、
前記複数のコンタクトピンの基部を接着剤で一体化すると共に、前記基部を接着剤で前記ソケット本体に固着することを特徴とするＩＣソケット。
【請求項２】
前記複数のコンタクトピンの基部及び該基部間に位置する前記リブの上部に、少なくとも一列の接着剤収容溝を形成し、この接着剤収容溝内に前記接着剤を収容することにより、前記複数のコンタクトピンの前記基部を前記接着剤で一体化すると共に、前記基部を前記接着剤で前記ソケット本体に固着することを特徴とする請求項１記載のＩＣソケット。
【請求項３】
前記複数のコンタクトピンの基部及び該基部間に位置する前記リブの前方と後方の少なくとも一方に接着剤収容部を形成し、この接着剤収容部に前記接着剤を収容することにより、前記複数のコンタクトピンの前記基部を前記接着剤で一体化すると共に、前記基部を前記接着剤で前記ソケット本体に固着することを特徴とする請求項１記載のＩＣソケット。
【請求項４】
前記複数のコンタクトピンの基部及び該基部間に位置する前記リブを貫通する接着剤導入穴を形成し、該接着剤導入穴に接着剤を注入することにより、前記複数のコンタクトピンの前記基部を前記接着剤で一体化すると共に、前記基部を前記接着剤で前記ソケット本体に固着することを特徴とする請求項１記載のＩＣソケット。
【請求項５】
前記リブの高さを前記基部の高さよりも低くして、前記リブの上部と該リブに隣接する前記基部との間に接着剤収容部を形成し、該接着剤収容部に前記接着剤を充填することにより、前記複数のコンタクトピンの前記基部を前記接着剤で一体化すると共に、前記基部を前記接着剤で前記ソケット本体に固着することを特徴とする請求項１に記載のＩＣソケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＩＣの初期不良を取り除く工程（バーンインテストやハンドラテスト）で使用される治具としてのＩＣソケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のＩＣソケットは、ある環境下に置かれたＩＣに電圧や信号等を印加するため、ＩＣの端子と外部電気的テスト回路とを接続する導電性材料製の複数のコンタクトピンを備えている。このコンタクトピン５０は、図２１に示すように、その基部５１が絶縁性樹脂材料で形成されたソケット本体５２の取付溝５３に挿入されると共に、基部５１から延設された脚部５４，５５が係合穴５６，５７に圧入されることにより、ソケット本体５２に固定されている。そして、例えばバーンインテストにおいては、ソケット本体５２の外部に突出する脚部５５の先端が外部電気的テスト回路を構成する部材（例えば、バーンインボード）に半田付けされるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、コンタクトピン５０は、脚部５４，５５を係合穴５６，５７に圧入することにより生じる脚部５４，５５と係合穴５６，５７の接触圧でソケット本体５２に固定されているだけなので、ソケット本体５２をバーンインボードに半田付けする際に作用する力Ｆでソケット本体５２の取付溝５３から抜け出すことがある。このような場合、コンタクトピン５０とＩＣの端子（図示せず）との接触位置がずれることになり、接触圧力が低下し、正確な電気的テストを行うことが困難になる。
【０００４】
そこで、本発明は、コンタクトピンがソケット本体から抜け出すのを防止することができるＩＣソケットを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ソケット本体に形成されたリブ間にコンタクトピンの基部を挿入し、この基部に形成された係止部を前記ソケット本体に形成された係合穴に圧入することにより、複数のコンタクトピンをソケット本体に取り付け、前記コンタクトピンでＩＣの端子と外部電気的テスト回路とを接続するＩＣソケットにおいて、前記複数のコンタクトピンの基部を接着剤で一体化すると共に、前記基部を接着剤で前記ソケット本体に固着することを特徴としている。
【０００６】
このような構成の本発明によれば、コンタクトピンの係止部をソケット本体の係合穴から抜く方向の力がコンタクトピンに作用しても、そのコンタクトピンに接着剤で一体化された他の複数のコンタクトピンにその力が分散されると共に、各コンタクトピンの基部とソケット本体との接着部にその力が分散される。そのため、コンタクトピンの係止部と係合穴の圧入力よりも大きい力が係止部を係合穴から抜く方向に作用しても、コンタクトピンの係止部とソケット本体の係合穴の圧入状態が解除されることがない。即ち、コンタクトピンが簡単にソケット本体のリブ間から抜け出ることがない。
【０００７】
請求項２の発明は、上記請求項１の発明において、前記複数のコンタクトピンの基部及び該基部間に位置する前記リブの上部に、少なくとも一列の接着剤収容溝を形成し、この接着剤収容溝内に前記接着剤を収容することにより、前記複数のコンタクトピンの前記基部を前記接着剤で一体化すると共に、前記基部を前記接着剤で前記ソケット本体に固着することを特徴としている。
【０００８】
このような構成の本発明によれば、複数のコンタクトピンの基部とリブの上部に形成された接着剤収容溝内に接着剤が収容され、その接着剤が固まると、接着剤が棒状になり、その棒状の接着剤によって複数のコンタクトピンとリブが一体化される。又、接着剤収容溝内に収容された接着剤は、固まる前に一部が基部とリブ間の隙間に流下し、基部とリブを接着する。その結果、複数のコンタクトピンのうちのいずれかにソケット本体から抜く方向の力が作用しても、係止部と係合穴との間の摩擦抵抗力、基部とリブ間の接着力及び棒状の接着剤自体の剪断抵抗力で対抗することができる。
【０００９】
請求項３の発明は、上記請求項１の発明において、前記複数のコンタクトピンの基部及び該基部間に位置する前記リブの前方と後方の少なくとも一方に接着剤収容部を形成し、この接着剤収容部に前記接着剤を収容することにより、前記複数のコンタクトピンの前記基部を前記接着剤で一体化すると共に、前記基部を前記接着剤で前記ソケット本体に固着することを特徴としている。
【００１０】
このような構成の本発明によれば、接着剤収容部に収容された接着剤が固まると棒状になり、その棒状の接着剤により複数のコンタクトピン及びリブの前方と後方の少なくとも一方が一体化される。又、接着剤収容部に収容された接着剤は、固まる前に一部が基部とリブの間の隙間に流入し、基部とリブを接着する。その結果、複数のコンタクトピンのうちのいずれかにソケット本体から抜く方向の力が作用しても、係止部と係合穴との間の摩擦抵抗力、基部とリブ間の接着力及び棒状の接着剤自体の剪断抵抗力で対抗することができる。
【００１１】
請求項４の発明は、上記請求項１の発明において、前記複数のコンタクトピンの基部及び該基部間に位置する前記リブを貫通する接着剤導入穴を形成し、該接着剤導入穴に接着剤を注入することにより、前記複数のコンタクトピンの前記基部を前記接着剤で一体化すると共に、前記基部を前記接着剤で前記ソケット本体に固着することを特徴としている。
【００１２】
このような構成の本発明によれば、複数の基部及びリブに形成された接着剤導入穴に注入された接着剤が固まると棒状になり、その棒状の接着剤で複数のコンタクトピン及びリブが一体化される。又、接着剤導入穴内に注入された接着剤は、固まる前にその一部が基部とリブの間に流入し、基部とリブを接着する。その結果、複数のコンタクトピンのうちのいずれかにソケット本体から抜く方向の力が作用しても、係止部と係合穴との間の摩擦抵抗力、基部とリブ間の接着力及び棒状の接着剤自体の剪断抵抗力で対抗することができる。
【００１３】
請求項５の発明は、上記請求項１の発明において、前記リブの高さを前記基部の高さよりも低くして、前記リブの上部と該リブに隣接する前記基部との間に接着剤収容部を形成し、該接着剤収容部に前記接着剤を充填することにより、前記複数のコンタクトピンの前記基部を前記接着剤で一体化すると共に、前記基部を前記接着剤で前記ソケット本体に固着することを特徴としている。
【００１８】
このような構成の本発明によれば、接着剤収容部に多くの接着剤を収容することができる。そして、その接着剤は、リブの上部と基部とを接着すると共に、基部の側面とリブの側面の隙間に流下して、基部の側面とリブの側面を確実に接着する。従って、コンタクトピンにソケット本体から抜く方向の力が作用しても、係止部と係合穴間に作用する摩擦抵抗力及び基部とリブ間に作用する接着剤の接着力で対抗することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【００２２】
［第１の実施の形態］
図１〜図３に示すように、ＩＣソケット１は、カバー２がソケット本体３の上部に上下動できるように組み付けられている。詳しくは、ソケット本体３にカバーガイド溝４が形成され、このカバーガイド溝４にスライド可能に係合するスライドガイド５がカバー２に突出形成されている。そして、カバー２がソケット本体３のカバーガイド溝４に案内されて上下動するようになっている。尚、ソケット本体３とカバー２は、絶縁性の樹脂材料で形成されている。又、カバーガイド溝４は、図５のソケット本体３の平面図に示すように、側縁部６の端部側に４箇所形成されている。そして、カバー２のスライドガイド５がソケット本体３のカバーガイド溝４に対応するように形成されている。
【００２３】
又、ソケット本体３とカバー２の間には、４個のコイルスプリング７が配置されている。詳しくは、図１，図５及び図７に示すように、ソケット本体３にバネ装着穴８が形成されると共にバネ支持突起１０が形成されている。一方、カバー２には、ソケット本体３のバネ装着穴８に対応するバネ装着穴１１が形成されている。そして、コイルスプリング７の一端側がソケット本体３のバネ装着穴８とバネ支持突起１０に係合され、コイルスプリング７の他端側がカバー２のバネ装着穴１１に係合されている。
【００２４】
ここで、カバー２は、コイルスプリング７を所定量圧縮するようにソケット本体３に組み付けられ、コイルスプリング７でソケット本体３の上方（図１及び図３の上方）へ向けて常時付勢されるようになっており、ストッパ手段１２でその上方位置が位置決めされるようになっている（図３参照）。
【００２５】
ストッパ手段１２は、図１〜図３，図５及び図７に示すように、ソケット本体３のカバーガイド溝４の上端部に形成されたストッパ突起１３と、カバー２のスライドガイド５の下端部に形成された爪１４とで構成されている。そして、ソケット本体３のストッパ突起１３にカバー２の爪１４が当接することにより、カバー２の上端位置が位置決めされることになる。尚、カバー２のスライドガイド５は、図１及び図３に示すように、片持ち梁状に形成されており、爪１４がストッパ突起１３を乗り越える際に押し広げられる様に弾性変形し、爪１４とストッパ突起１３の円滑な係合を可能にする。
【００２６】
図１〜図４に示すように、ソケット本体３には、ＩＣ（例えば、ＱＦＰ）１６の端子１７と外部電気的テスト回路（図示せず）とを接続するコンタクトピン１８（図２参照）がＩＣ１６の端子１７に対応するように複数取り付けられている。これらコンタクトピン１８は、その基部２０がソケット本体３のピン取付溝２１に挿入されており、基部２０の突起（係止部）２２ａ，２２ｂが係合穴２３ａ，２３ｂに圧入されている。又、これらコンタクトピン１８は、ソケット本体３に形成されたリブ２４で隣接する他のコンタクトピン１８に接触しないように仕切られ（絶縁され）ている。
【００２７】
図１，図３，図５〜図９に示すように、基部２０とリブ２４の上縁部に接着剤収容溝２５が形成されている。この基部２０側の接着剤収容溝２５ａとリブ２４側の接着剤収容溝２５ｂは、互いに合致するような位置に形成されており、一筋の接着剤収容溝２５が形成されるようになっている。又、基部２０側の接着剤収容溝２５ａとリブ２４側の接着剤収容溝２５ｂは、両端部に底部２５ｃから立ち上がる壁部２５ｄが形成されており、充填された接着剤２６をせき止める効果を有している。そして、この接着剤収容溝２５内に熱硬化性樹脂系接着剤２６が収容され、この接着剤２６が固まることにより各コンタクトピン１８が一体化されると共に各コンタクトピン１８がリブ２４に接着固定される。又、接着剤収容溝２５内に収容された接着剤２６は、その一部が固まる前に基部２０とリブ２４との間の隙間に流下し、基部２０の側面とリブ２４の側面を接着する。即ち、コンタクトピン１８は、基部２０の突起２２ａ，２２ｂを係合穴２３ａ，２３ｂに圧入することにより生じる摩擦抵抗力及び接着剤２６の接着力でリブ２４に固定されることになる。
【００２８】
ここで、本実施の形態のＩＣソケット１は、各コンタクトピン１８のうちのいずれかのコンタクトピン１８にソケット本体３の係合穴２３ａ，２３ｂから抜く方向の力が作用すると、基部２０の突起２２ａ，２２ｂと係合穴２３ａ，２３ｂ間に生じる摩擦抵抗力及び接着剤２６の接着力で対抗すると共に、接着剤収容溝２５内で棒状に固まった接着剤２６自体の剪断抵抗力で対抗することができる。従って、本実施の形態によれば、単に基部２０の突起２２ａ，２２ｂと係合穴２３ａ，２３ｂ間に生じる摩擦抵抗力だけでコンタクトピン１８をソケット本体３に固定していた従来例に比較して、コンタクトピン１８とソケット本体３の固定力が格段に増大する。即ち、コンタクトピン１８が簡単にソケット本体３のリブ２４間から抜け出ることがない。
【００２９】
尚、コンタクトピン１８は、図１，図３，図８に示すように、基部２０から図中下方へ向けて突出形成された接続アーム２７がソケット本体３の下方へ突出し、この接続アーム２７が図外の外部電気的テスト回路に接続されるようになっている。
【００３０】
このコンタクトピン１８は、ベリリウム銅等の導電性に優れ且つ弾性を有する材料で形成されており、図１及び図８に示すように、基部２０に第１のバネ部２８を介して接続された第１の接触部３０と、基部２０に第２のバネ部３１を介して接続された第２の接触部３２とを有している。
【００３１】
このうち、第１のバネ部２８は、図８に示す実線位置から２点鎖線位置まで弾性変形させられた状態でソケット本体３のピン支持部３３に係合させられるようになっている（図４参照）。そして、第１の接触部３０の端面３０ａは、図４に示すように、第１のバネ部２８の弾性力でピン支持部３３の位置決め面３３ａに押圧されている。その結果、第１の接触部３０が図中左右方向に位置決めされる。尚、第１の接触部３０は、図４に示すように、ＩＣ１６の端子１７を第２の接触部３２と共働して挟持しても、位置決め面３３ａとの接触部に作用する摩擦抵抗及び第１のバネ部２８の剛性により簡単に図中上下方向へずれるようなことがなく、所望の接触圧でＩＣ１６の端子１７に接触する。
【００３２】
又、第２のバネ部３１の上端部には、図１，図３，図４及び図８に示すように、アーム３４が図中上方へ向けて突出形成されている。このアーム３４は、カバー２がコイルスプリング７のバネ力に抗して押し下げられると、カバー２に形成された円弧状の押圧部斜面３５で押され、図１，図３及び図４の２点鎖線位置まで変位する。
【００３３】
この際、第２のバネ部３１が図４中反時計回り方向へ撓み変形する。その結果、図１，図３及び図４に示すように、第２の接触部３２が第１の接触部３０の上面から退避し、第１の接触部３０の上面が解放される。この状態において、カバー２に形成されたＩＣ挿入窓３６からＩＣ１６がカバー２の内部に挿入され、ＩＣ１６の端子１７が第１の接触部３０の上面に載置される。その後、カバー２に作用させていた押し下げ力を解除すると、カバー２がコイルスプリング７のバネ力で元の位置に復帰する。その結果、第２のバネ部３１が図４の２点鎖線位置から実線位置まで時計回り方向へ変位し、第２の接触部３２が第２のバネ部３１の弾性力でＩＣ１６の端子１７を第１の接触部３０の上面に押圧する。従って、ＩＣ１６の端子１７は、第１の接触部３０と第２の接触部３２によって所定の接触圧で確実に挟持されることになる。そして、この状態において、図示しない外部電気的テスト回路とＩＣ１６とがコンタクトピン１８を介して電気的に接続され、ＩＣの電気的テストが行われる。
【００３４】
そして、このＩＣ１６の電気的テストが終了すると、カバー２をコイルスプリング７のバネ力に抗して押し下げ、カバー２の押圧部斜面３５でアーム３４を押圧し、第２のバネ部３１を撓み変形させて、図１，図３及び図４の２点鎖線位置まで第２の接触部３２を端子１７上面から退避させた後、ＩＣ１６をＩＣ挿入窓３６からカバー２の外部に取り出し、次のＩＣ１６の電気的テストに移行する。
【００３５】
以上のように、本実施の形態は、コンタクトピン１８の基部２０に形成された突起２２ａ，２２ｂがソケット本体３に形成された係合穴２３ａ，２３ｂに圧入されるようになっている。又、本実施の形態は、複数のコンタクトピン１８の基部２０とソケット本体３の複数のリブ２４の上部に一列の接着剤収容溝２５が形成され、この接着剤収容溝２５内に収容された接着剤２６で複数のコンタクトピン１８が一体化されると共に、各コンタクトピン１８がリブ２４に接着固定される。従って、本実施の形態は、複数のコンタクトピン１８が突起２２ａ，２２ｂと係合穴２３ａ，２３ｂの摩擦抵抗力、基部２０とリブ２４間の接着剤２６の接着力及び接着剤収容溝２５内で棒状に固まった接着剤２６の剪断抵抗力でコンタクトピン１８をソケット本体３から抜く方向の力に対抗することができ、コンタクトピン１８のソケット本体３からの抜け防止を効果的に行うことができる。その結果、本実施の形態に係るＩＣソケット１は、コンタクトピン１８を常時一定位置に保持することができ、コンタクトピン１８とＩＣ１６の端子１７との接触状態を良好に維持することができるため、ＩＣ１６の電気的テストをより一層正確に行うことが可能になる。
【００３６】
尚、本実施の形態のおいて、接着剤２６として熱硬化性樹脂系接着剤を使用したが、この接着剤２６の接着強度を所望の範囲で維持できるのが約１５０℃であるため、ＩＣソケット１を１５０℃を越えるような温度で使用する場合には、より高温で接着強度を保持できる接着剤２６が使用される。
【００３７】
又、本実施の形態は、接着剤収容溝２５を基部２０及びリブ２４の上部に一列形成する態様を示したが、これに限らず接着剤収容溝２５を複数列形成するようにしてもよい。
【００３８】
更に、本実施の形態において、複数のコンタクトピン１８のうちのいずれかのコンタクトピン１８にソケット本体３から抜く方向の力が作用した場合、仮に基部２０とリブ２４の接着が剥がれても、その力が接着剤２６で一体化された他の複数のコンタクトピン１８に分散され、他の複数のコンタクトピン１８の突起２２ａ，２２ｂとソケット本体３の係合穴２３ａ，２３ｂとの摩擦抵抗力及び他の複数の基部２０とリブ２４間の接着力で対抗することができるため、コンタクトピン１８が簡単にソケット本体３から抜け出すことがない。
【００３９】
［第２の実施の形態］
以下、本発明の第２の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【００４０】
本実施の形態に係るＩＣソケット１は、図１０〜図１２に示すように、ソケット本体３の一方の側面から他方の側面に抜ける接着剤導入穴４０ａがソケット本体３の４辺に沿って４箇所形成されている。尚、この接着剤導入穴４０ａは、それぞれ複数のリブ２４を貫通するように形成されている。
【００４１】
一方、図１０，図１３及び図１４に示すように、コンタクトピン１８の基部２０には、ソケット本体３側の接着剤導入穴４０ａに対応する接着剤導入穴４０ｂが形成されている。このコンタクトピン１８の接着剤導入穴４０ｂは、基部２０の突起２２ａ，２２ｂが係合穴２３ａ，２３ｂに圧入され、コンタクトピン１８の基部２０がリブ２４間に装着されると、リブ２４の接着剤導入穴４０ａに合致するようになっている。
【００４２】
そして、ソケット本体３のリブ２４間にコンタクトピン１８の基部２０を装着した後、ソケット本体３の側面から接着剤導入穴４０（４０ａ，４０ｂ）に接着剤２６を充填する。その結果、各コンタクトピン１８は、接着剤２６で一体化されると共に、リブ２４に接着される。尚、接着剤導入穴４０内に充填された接着剤２６の一部は、基部２０とリブ２４の間の隙間に流出し、基部２０の側面とリブ２４の側面を接着する。
【００４３】
ここで、複数のコンタクトピン１８のうちのいずれかのコンタクトピン１８にソケット本体３から抜く方向の力が作用すると、コンタクトピン１８の突起２２ａ，２２ｂとソケット本体３の係合穴２３ａ，２３ｂとの摩擦抵抗及び接着剤２６の接着力でその抜く方向の力に対抗することができ、さらに接着剤導入穴４０内で棒状に固まった接着剤２６自体の剪断抵抗力でその抜く方向の力に対抗することができる（図１４参照）。
【００４４】
以上のように本実施の形態は、コンタクトピン１８の突起２２ａ，２２ｂとソケット本体３の係合穴２３ａ，２３ｂの摩擦抵抗力、基部２０とリブ２４の接着強度、及び接着剤導入穴４０内で棒状に固まった接着剤２６の剪断抵抗力でコンタクトピン１８をソケット本体３から抜く方向の力に対抗することができるため、前記第１の実施の形態と同様に、コンタクトピン１８がソケット本体３から抜けるのを効果的に防止することができる。
【００４５】
［第３の実施の形態］
以下、本発明の第３の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【００４６】
本実施の形態に係るＩＣソケット１は、図１５〜図１６に示すように、コンタクトピン１８の基部２０の両側面２０ａに一列の溝４１が形成されている。この溝４１は、リブ２４の側面に対向するように、且つ基部２０の抜け方向と直交する方向へ延びるように形成されている。そして、このような溝４１が形成されたコンタクトピン１８の基部２０がソケット本体３のリブ２４間に挿入され、基部２０の突起２２ａ，２２ｂがソケット本体３の係合穴２３ａ，２３ｂに圧入される。次いで、基部２０の溝４１に接着剤２６が充填される。溝４１に充填された接着剤２６は、溝４１からコンタクトピン１８とリブ２４の隙間に充填される。
【００４７】
このような構成の本実施の形態によれば、コンタクトピン１８は、基部２０の突起２２ａ，２２ｂとソケット本体３の係合穴２３ａ，２３ｂとの間に作用する摩擦抵抗力や接着剤２６の接着力でソケット本体３に固定されている。そして、本実施の形態に係るコンタクトピン１８は、リブ２４に対向する面に溝４１が形成され、この溝４１に接着剤２６が充填されるようになっているため、接着面を大きく確保することができ、基部２０とリブ２４の接着強度が増大する。
【００４８】
又、本実施の形態によれば、溝４１を介して基部２０とリブ２４の隙間に接着剤２６を充填することができるため、基部２０とリブ２４間の接着強度が増すと共に、基部２０とリブ２４間への接着剤２６の充填を容易かつ確実に行うことが可能になる。
【００４９】
［第４の実施の形態］
以下、本発明の第４の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【００５０】
本実施の形態に係るＩＣソケット１は、図１７〜図１８に示すように、コンタクトピン１８の基部２０の両側面２０ａに複数の凹凸部（突起や凹み等）４２が形成され、基部２０の両側面２０ａが粗面状態になっているため、コンタクトピン１８とソケット本体３との間に生じる摩擦抵抗が大きくなる。そして、このような粗面状態のコンタクトピン１８の基部２０がソケット本体３のリブ２４間に挿入され、基部２０の突起２２ａ，２２ｂがソケット本体３の係合穴２３ａ，２３ｂに圧入される。
【００５１】
ここで、リブ２４のうちでコンタクトピン１８の基部２０に対向する部分は、コンタクトピン１８の基部２０よりも高さ寸法が低くなるように形成されており、その上部と隣接する基部１８，１８との間に空間４３が形成されるようになっている。そして、このリブ２４の上部の空間４３に接着剤２６が収容（塗布）される。この接着剤２６は、リブ２４の上部と基部２０の側面２０ａを接着すると共に、一部が基部２０とリブ２４の間の隙間に流れ込み、基部２０の側面２０ａとリブ２４の側面２４ａを接着する。
【００５２】
従って、コンタクトピン１８は、基部２０の突起２２ａ，２２ｂとソケット本体３の係合穴２３ａ，２３ｂとの間に生じる摩擦抵抗力、基部２０の粗面状態の両側面２０ａとリブ２４との間に生じる摩擦抵抗力及び接着剤２６の接着力でソケット本体３に固定されることになる。
【００５３】
以上のように本実施の形態は、基部２０とリブ２４の間の摩擦抵抗が大きくなるように、コンタクトピン１８の基部２０の両側面２０ａに凹凸部４２が形成されると共に、基部２０がリブ２４に接着されるようになっているため、単に基部２０の突起２２ａ，２２ｂとソケット本体３の係合穴２３ａ，２３ｂとの間に生じる摩擦抵抗力だけでコンタクトピン１８をソケット本体３に固定する従来例に比較し、格段にコンタクトピン１８とソケット本体３との固着力を増大させることができ、従来問題となっていたコンタクトピン１８がソケット本体３から抜けるという不具合を防止することができる。
【００５４】
尚、コンタクトピン１８の基部２０の両側面２０ａに接着剤を予め塗布した後、コンタクトピン１８の基部２０をリブ２４間に装着するようにしてもよい。
【００５５】
［第５の実施の形態］
以下、本発明の第５の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【００５６】
本実施の形態に係るＩＣソケット１は、図１９に示すように、リブ２４の上部が一部切り欠かれ、接着剤収容部４４が形成されている。そして、この接着剤収容部４４が形成されたリブ２４間には、コンタクトピン１８の基部２０が挿入され、基部２０の突起２２ａ，２２ｂがソケット本体３の係合穴２３ａ，２３ｂに圧入される。その後、コンタクトピン１８の基部２０間に位置する接着剤収容部４４に接着剤２６が充填される。尚、この接着剤収容部４４に充填された接着剤２６は、その多くが接着剤収容部４４に残留して基部２０とリブ２４とを接着固定し、その一部が基部２０とリブ２４との隙間に流入して基部２０とリブ２４とを接着する。即ち、リブ２４の上部の空間（接着剤収容部４４）は、接着剤２６の貯留部として機能し、基部２０の側面２０ａとリブ２４の側面２４ａの隙間に接着剤２６を供給する。その結果、基部２０の側面２０ａとリブ２４の側面２４ａの接着が確実に行われる。
【００５７】
以上のように、本実施の形態は、コンタクトピン１８の基部２０の突起２２ａ，２２ｂがソケット本体３の係合穴２３ａ，２３ｂに圧入されるだけでなく、コンタクトピン１８の基部２０がソケット本体３のリブ２４に接着固定されるようになっているため、単に基部２０の突起２２ａ，２２ｂとソケット本体３の係合穴２３ａ，２３ｂとの間に生じる摩擦抵抗力だけでコンタクトピン１８をソケット本体３に固定する従来例に比較し、格段にコンタクトピン１８とソケット本体３との固着力を増大させることができ、従来問題となっていたコンタクトピン１８がソケット本体３から抜けるという不具合を防止することができる。
【００５８】
［その他の実施の形態］
図２０（ａ）に示すように、コンタクトピン１８の基部２０とリブ２４のフロント側（図中左側）に接着剤収容部４５を形成し、この接着剤収容部４５に接着剤２６を充填し、コンタクトピン１８とリブ２４とを固定するようにしてもよい。このような構成によっても、複数のコンタクトピン１８を棒状に固まった接着剤２６で一体化する事ができると共に、各コンタクトピン１８をソケット本体３に接着することができる。
【００５９】
又、図２０（ｂ）に示すように、コンタクトピン１８の基部２０とリブ２４のリア側（図中右側）に接着剤収容部４６を形成し、この接着剤収容部４６に接着剤２６を充填し、コンタクトピン１８とリブ２４とを固定するようにしてもよい。このような構成によっても、複数のコンタクトピン１８を棒状に固まった接着剤２６で一体化する事ができると共に、各コンタクトピン１８をソケット本体３に接着することができる。
【００６０】
尚、本発明は、上記各実施の形態に限られず、上記各実施の形態を適宜組み合わせて使用するようにしてもよい。このようにすれば、より一層確実にコンタクトピン１８とソケット本体３とを固定することができる。
【００６１】
又、上記各実施の形態は、オープントップタイプのＩＣソケットを例に採って説明したが、これに限られず、クラムシェルタイプのＩＣソケットに適用することができる。
【００６２】
更に、上記実施の形態は、ＩＣとしてＱＦＰを例に採って説明したが、これに限られず、ＳＯＰ，ＴＳＯＰ等にも適用することができる。
【００６３】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、コンタクトピンの基部の突起がソケット本体の係合穴に圧入され、しかもコンタクトピンの基部がソケット本体のリブに接着剤で接着されるため、単に基部の突起とソケット本体の係合穴との間に生じる摩擦抵抗力だけでコンタクトピンをソケット本体に固定する従来例に比較し、格段にコンタクトピンとソケット本体との固着力を増大させることができ、従来問題となっていたコンタクトピンがソケット本体から抜けるという不具合を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るＩＣソケットの左側半分を切断して示す正面図（Ｘ方向矢視図）である。
【図２】同ＩＣソケットの平面図である。
【図３】同ＩＣソケットの左側半分を切断して示す側面図（Ｙ方向矢視図）である。
【図４】同ＩＣソケットの使用状態を示す部分的拡大断面図である。
【図５】同ソケット本体の平面図である。
【図６】同ソケット本体の右側部分を省略して示す正面側断面図（Ｘ方向から見た断面図）である。
【図７】同ソケット本体の側面側断面図（Ｙ方向から見た断面図）である。
【図８】同コンタクトピンの正面図である。
【図９】同コンタクトピンの取付部の拡大図である。
図９（ａ）は同ソケット本体の要部拡大断面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＡ方向矢視図、図９（ｃ）は図９（ａ）のＢ−Ｂ線に沿って切断して示す断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係るＩＣソケットの右半分を省略して示す側面側断面図である。
【図１１】同ソケット本体の右半分を省略して示す正面側断面図である。
【図１２】同ソケット本体の平面図である。
【図１３】同コンタクトピンの正面図である。
【図１４】同コンタクトピンの取付部詳細図である。
図１４（ａ）は取付部断面図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のＣ−Ｃ線に沿って切断して示す断面図である。
【図１５】本発明の第３の実施の形態に係るＩＣソケットの右半分を省略して示す側面側断面図である。
【図１６】同コンタクトピンの詳細図である。
図１６（ａ）はコンタクトピンの正面図、図１６（ｂ）は図１６（ａ）のＤ方向矢視図である。
【図１７】本発明の第４の実施の形態に係るＩＣソケットの詳細図である。
図１７（ａ）はＩＣソケットの右半分を省略して示す側面側断面図、図１７（ｂ）は図１７（ａ）のＥ−Ｅ線に沿って切断して示す断面図である。
【図１８】同コンタクトピンの正面図である。
【図１９】本発明の第５の実施の形態を示すＩＣソケットの詳細図である。
図１９（ａ）はＩＣソケットの右半分を省略して示す側面側断面図、図１９（ｂ）は図１９（ａ）のＦ−Ｆ線に沿って切断して示す断面図である。
【図２０】本発明のその他の実施の形態を示すコンタクトピン取付部詳細図である。
図２０（ａ）は第１例を示すコンタクトピン取付部の断面図、図２０（ｂ）は第２例を示すコンタクトピン取付部の断面図である。
【図２１】従来のＩＣソケットの右半分を省略して示す断面図である。
【符号の説明】
１……ＩＣソケット、３……ソケット本体、１６……ＩＣ、１７……端子、１８……コンタクトピン、２０……基部、２２ａ，２２ｂ……突起（係止部）、２３ａ，２３ｂ……係合穴、２４……リブ、２５……接着剤収容溝、２６……接着剤、４０……接着剤導入穴、４１……溝、４２……凹凸部、４４，４５，４６……接着剤収容部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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