(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも着色剤、重合性単量体、及び帯電制御剤を含有する重合性単量体組成物を懸濁重合して得られる静電荷像現像用トナーにおいて、
（１）帯電制御剤として、ビニル芳香族炭化水素と（メタ）アクリレートとスルホン酸基含有（メタ）アクリルアミドとを共重合して得られる、スルホン酸基含有（メタ）アクリルアミドの共重合割合が０．１〜１．８重量％で、テトラヒドロフランを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量が２，０００〜１５，０００のスルホン酸基含有共重合体を、重合性単量体１００重量部に対して１〜１０重量部の割合で含有し、かつ、
（２）体積平均粒径（ｄｖ）／個数平均粒径（ｄｐ）が１．５以下である
ことを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項２】
分散剤を含有する水系分散媒体中で、少なくとも着色剤、重合性単量体、及び帯電制御剤を含有する重合性単量体組成物を懸濁重合する静電荷像現像用トナーの製造方法において、
（ａ）重合性単量体組成物中に、帯電制御剤として、ビニル芳香族炭化水素と（メタ）アクリレートとスルホン酸基含有（メタ）アクリルアミドとを共重合して得られる、スルホン酸基含有（メタ）アクリルアミドの共重合割合が０．１〜１．８重量％で、テトラヒドロフランを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量が２，０００〜１５，０００のスルホン酸基含有共重合体を、重合性単量体１００重量部に対して１〜１０重量部の割合で含有させ、かつ、
（ｂ）分散剤として、カチオン性の無機質分散剤を使用する
ことを特徴とする、体積平均粒径（ｄｖ）／個数平均粒径（ｄｐ）が１．５以下である静電荷像現像用トナーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電荷像現像用トナーに関し、さらに詳しくは、重合法により得られる静電荷像現像用トナーであって、重合時における重合性単量体組成物の液滴の安定性（造粒安定性）に優れ、負帯電性が良好でかつ帯電量の環境安定性に優れ、定着温度が比較的低く、流動性及び保存性に優れ、さらには、環境の変化や連続印字による帯電量の変動が小さく、モノクロやカラーの高画質を維持することができる静電荷像現像用トナー、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電子写真装置や静電記録装置等の画像形成装置においては、均一かつ一様に帯電させた感光体上に像露光を行って静電潜像を形成し、この静電潜像に現像剤（トナー）を付着させてトナー像（可視像）とし、このトナー像を転写紙などの転写材上に転写し、次いで、未定着のトナー像を加熱、加圧、溶剤蒸気など種々の方式により、転写材上に定着させている。定着工程では、多くの場合、加熱ロール（定着ロール）と加圧ロールとの間に、トナー像を転写した転写材を通し、トナーを加熱圧着して、転写材上に融着させている。
【０００３】
電子写真法や静電記録法において、静電潜像（静電荷像）を可視化する現像剤としては、トナーとキャリア粒子とからなる二成分現像剤と、実質的にトナーのみからなり、キャリア粒子を使用しない一成分現像剤とがある。一成分現像剤には、磁性粉を含有する磁性一成分現像剤と、磁性粉を含有しない非磁性一成分現像剤とがある。非磁性一成分現像剤では、トナーの流動性を高めるために、コロイダルシリカなどの流動化剤を独立して添加することが多い。トナーとしては、結着樹脂中にカーボンブラック等の着色剤やその他の添加剤を分散させ、粒状化した着色粒子が使用されている。
【０００４】
トナーの製造方法には、大別すると、粉砕法と重合法とがある。粉砕法では、合成樹脂と着色剤と必要に応じてその他の添加剤とを溶融混合した後、粉砕し、次いで、所望の粒径の粒子が得られるように分級してトナーを得ている。重合法では、着色剤と重合性単量体とを含み、必要に応じて重合開始剤、架橋剤、帯電制御剤などの各種添加剤を均一に溶解ないしは分散せしめた重合性単量体組成物を調製し、次いで、分散安定剤を含有する水系分散媒体中に攪拌機を用いて分散して、重合性単量体組成物の微細な液滴（油滴）を形成させ、しかる後、昇温して懸濁重合することにより、所望の粒径を有する着色重合体粒子（重合トナー）を得ている。
【０００５】
電子写真複写機などの画像形成装置により形成される画像には、年々、精細さの向上が求められている。従来、画像形成装置に用いられるトナーとしては、粉砕法によって得られたトナーが主流であった。粉砕法によると、粒径分布の広い着色粒子が形成されやすいので、満足できる現像特性を得るには、粉砕品を分級して、ある程度狭い粒径分布に調整する必要がある。しかし、分級は、それ自体が煩雑で、しかも歩留が悪く、トナーの収率が大幅に低下する。そこで、近年、粒径制御が容易で、分級などの煩雑な製造工程を経る必要のない重合トナーが注目されるようになってきている。重合法によれば、粉砕や分級を行うことなく、所望の粒径と粒径分布を有する重合トナーを得ることができる。
【０００６】
また、電子写真法や静電記録法による画像形成方法や画像形成装置では、装置の小型化、フルカラー化、複写・印刷の高速化などが求められている。従来の二成分現像剤を用いた現像方式（二成分現像方式）では、トナーとキャリア粒子との間の摩擦帯電によりトナーに電荷を付与し、このトナーにより静電潜像を可視化している。しかし、二成分現像方式は、トナーの他に多量のキャリア粒子が不可欠なため、装置の小型化に限界があり、しかもトナーとキャリア粒子とを所定の比率に保持するための制御機構が必要であるため、コストが高くなる。磁性一成分現像剤を用いた現像方式（磁性一成分現像方式）では、磁性粉を含有させたトナーを磁気力により強制的に攪拌して帯電させることができ、キャリア粒子を必要としないため、小型化が可能である。しかし、磁性一成分現像剤は、電気抵抗が小さな磁性粉を多量に含有しているので、帯電量を高くすることが困難であり、しかもトナーが磁性粉の色である黒色となり、現像剤のカラー化が困難である。
【０００７】
これに対して、非磁性一成分現像剤は、磁性粉を含有しない着色重合体粒子であるため、電気抵抗が大きく、かつ、キャリア粒子を必要としない。しかも、非磁性一成分現像剤は、粉砕法だけではなく、重合法によって得ることができる。したがって、重合トナーを基礎とする非磁性一成分現像剤は、画像の精細化、フルカラー化、複写・印刷の高速化、装置の小型化などに適した現像剤として期待されている。また、近年、複写・印刷の高速化に伴い、電子写真複写機では、セレニウム系やアモルファス系の光導電性材料からなる感光体が用いられ、電子写真法を用いたレーザービームプリンターでは、積層型の有機感光体が用いられている。これらの感光体上の静電潜像を静電吸引力により可視像化する現像剤としては、高性能の負電荷性の重合トナーが求められている。
【０００８】
しかしながら、従来の重合トナーは、これらの要求に充分に応えることができていない。すなわち、非磁性一成分現像剤を用いた現像方式（非磁性一成分現像方式）では、現像ロール上にトナーの薄層を形成する過程で、トナーと現像ロールや現像ブレードとの間での摩擦帯電によりトナーに電荷を付与し、このトナーにより静電潜像を可視化しているため、トナーの流動性が低いと、該トナーの供給が不充分となり、画像がカスレたり、画像濃度が低下する。非磁性一成分現像剤は、鉄粉等のキャリア粒子を用いた二成分現像剤や磁性一成分現像剤とは異なり、磁性ロールの磁性により強制的に移動させることができないので、流動性の低下による現像剤供給不足の問題が生じる。また、非磁性一成分現像方式では、摩擦帯電によりトナーに電荷を付与しているため、トナーの帯電性が低いと、カブリが発生しやすくなる。ところが、従来の重合トナーにおいて、流動性と帯電性とを共に向上させることは、極めて困難であった。
【０００９】
非磁性一成分現像剤では、摩擦帯電のみでは、トナーの帯電性が低いので、通常、帯電制御剤を含有させている。帯電制御剤としては、例えば、金属錯体系染料、ニグロシン系染料、４級アンモニウム塩、ポリアミン樹脂などが使用されている。粉砕法によるトナーでは、その製造工程において、これらの帯電制御剤を熱可塑性樹脂中に溶融混練し、粉砕・分級することにより、帯電性が向上したトナーを得ることができる。しかし、粉砕法によるトナーは、粒径分布が広く、しかも球形で表面が均一な粒子が得られないといった問題点がある。一方、これらの帯電制御剤を重合トナー中に含有させるには、重合性単量体中に帯電制御剤を含有させる必要がある。しかし、これらの帯電制御剤は、水系分散媒体中において、重合性単量体組成物の液滴の表面に配置させることが困難で、生成する重合トナーの内部に埋没しやすいため、充分な帯電量を得るには、多量の帯電制御剤を添加する必要がある。ところが、帯電制御剤の多くは、その極性基によって重合反応を阻害したり、重合性単量体に難溶性のものであるため、多量に添加することができない。したがって、重合法によって、満足できる帯電性を有する重合トナーを得ることは困難であった。
【００１０】
従来より、前記の如き諸問題を解決するために、種々の帯電制御剤を用いた現像剤について、いくつかの提案がなされている。
特開昭５６−３５１４２号公報には、色素成分として、負電荷を有するクロム錯体系有機染料を含有させた電子写真印刷用トナーが提案されている。該公報には、トナー中に該クロム錯体系有機染料を含有させることにより、トナーが濃厚な黒色に着色し、しかも極めて大きい負電荷を得るので、非常に鮮明な画像を作り、バイアスでもって負の電荷を補う必要がないことが記載されている。該公報には、トナーの製造方法として、樹脂と該クロム錯体系有機染料とを溶融混合した後、粉砕する方法（粉砕法）と、合成樹脂モノマーに重合開始剤と該クロム錯体系有機染料を加えた混合物を、水中で懸濁重合する方法（重合法）とが開示されている。しかしながら、該クロム錯体系有機染料は、トナーを濃厚な黒色に着色させるため、カラートナーの帯電制御剤や着色剤として不適当である。また、該クロム錯体系有機染料は、水系分散媒体中でモノマー混合物が安定な液滴を形成するのを阻害するため、重合法により均一な粒径のトナーを得ることが困難である。さらに、該公報には、該クロム錯体系有機染料を含有するトナーを電子写真印刷に用いる際には、キャリア粒子を併用することが示されている。
【００１１】
特開平１−２１７４６４号公報には、重合性単量体、開始剤及び着色剤からなる重合性組成物中に、帯電制御剤として、−ＳＯ3Ｘ基（ただし、Ｘは、水素、ナトリウム元素、カリウム元素、カルシウム元素）を有する水溶性単量体を構成成分とする共重合体を含有させ、懸濁重合する静電荷像現像用トナーの製造方法が記載されている。該公報には、−ＳＯ3Ｘ基を有する水溶性単量体の共重合割合が１０〜３０重量％の範囲が好ましいと記載され、より具体的に、その実施例１〜２には、それぞれ重量平均分子量が２，４００のスチレン／スチレンスルホン酸ナトリウム（重量比９０：１０）共重合体（実施例１）と重量平均分子量が２，６００のスチレン／スチレンスルホン酸ナトリウム（重量比８０：２０）共重合体（実施例２）を用いて、懸濁重合法によりトナーを製造した例が示されている。しかしながら、−ＳＯ3Ｘ基含有水溶性単量体の共重合割合がこのように大きいと、水系分散媒体中での重合性単量体組成物の液滴の分散安定性が損なわれ、均一な粒径のトナーを得ることが困難である。該公報に具体的に開示されている−ＳＯ3Ｘ基含有共重合体を懸濁重合法により静電荷像現像用トナー中に含有させると、得られるトナーの定着温度を下げて、複写・印刷の高速化を図ることが難しい。該公報の実施例では、公知の帯電制御剤を併用することが示されているが、低分子量の金属錯体等の帯電制御剤を重合性単量体中に含有させると、水系分散媒体中での重合性単量体組成物の液滴の安定性を乱し、均一な粒径の重合トナーを得ることが困難となる。さらに、該公報の実施例には、該トナーをフェライトキャリアと混合して現像剤とすることが記載されている。
【００１２】
特開平３−１５８５８号公報には、少なくとも極性物質と離型剤を含有する重合性単量体を水中で懸濁重合することにより得られる重合法トナーにおいて、該極性物質がスチレン及び／またはα−メチルスチレンと２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸との共重合比が９８：２〜８０：２０で、重量平均分子量が２，０００〜１５，０００の重合体である重合法トナーが開示されている。該公報の実施例には、スチレン／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（重量比９５：５）共重合体を用いて、重合法トナーを得た例が示されている。同様に、特開平３−２４３９５４号公報には、スルホン酸基含有共重合体の存在下、重合性単量体に着色剤を分散し、次いで、無機質系分散剤を含有する懸濁媒体中で懸濁重合する静電荷像現像用トナーの製造方法が開示されている。この公報には、スルホン酸基含有共重合体として、スチレン系単量体／スルホン酸基含有単量体の共重合比（重量比）が９８：２〜８０：２０、好ましくは９５：５〜８７：１３の共重合体を使用することが記載されている。しかしながら、スルホン酸基含有単量体の共重合割合がこのように大きい共重合体を用いると、水系分散媒体中での重合性単量体組成物の液滴の分散安定性が阻害され、均一な粒径のトナーを得ることが困難である。また、これらのスルホン酸基含有共重合体を使用すると、得られるトナーの定着温度を下げることが難しい。
【００１３】
特許第２６２３６８４号公報には、少なくとも熱可塑性樹脂、着色剤、及び荷電制御剤からなる負帯電性トナーにおいて、帯電制御剤として、▲１▼スルホン酸基含有アクリルアミドモノマーとビニル系モノマーとを、スルホン酸基含有アクリルアミド系モノマーがモノマー全量の１〜２０重量％、好ましくは２〜１９重量％、より好ましくは５〜１９重量％の混合割合で共重合された帯電制御樹脂、及び▲２▼該帯電制御樹脂以外の帯電制御剤を含有させた負帯電性トナーが開示されている。該公報には、該帯電制御樹脂以外の帯電制御剤として、含金属錯塩油溶性染料が示されているが、このような含金属錯塩油溶性染料を重合性単量体中に含有させると、水系分散媒体中での重合性単量体組成物の液滴の分散安定性が阻害され、均一な粒径のトナーを得ることが困難である。このような問題点は、該公報で好ましいとされるスルホン酸基含有アクリルアミドモノマーの共重合割合が大きい帯電制御樹脂を用いると、さらに顕著となる。実際に、該公報の実施例では、粉砕法によるトナーの製造例が示されているだけであり、懸濁重合法によるトナーの製造例は示されていない。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、重合トナーを基礎とする静電荷像現像用トナーであって、重合時における重合性単量体組成物の液滴の安定性に優れ、しかも負帯電性が良好でかつ帯電量の環境安定性に優れ、カラー化が可能な静電荷像現像用トナーとその製造方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、環境の変化や連続印字による帯電量の変動が小さく、高画質を維持することができる静電荷像現像用トナーとその製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、定着温度が比較的低く、しかも流動性及び保存性に優れた静電荷像現像用トナーとその製造方法を提供することにある。
【００１５】
本発明者らは、前記従来技術の問題点を克服するために鋭意研究した結果、重合法により得られる静電荷像現像用トナーに、帯電制御剤として、ビニル芳香族炭化水素単量体と（メタ）アクリレート単量体と特定量のスルホン酸基含有（メタ）アクリルアミドとを共重合して得られるスルホン酸基含有共重合体を含有させることにより、前記目的を達成できることを見いだした。
該スルホン酸基含有重合体を重合性単量体組成物中に含有させると、カチオン性の無機質分散剤を含有する水系分散媒体中で、重合性単量体組成物の液滴の安定性を損なうことなく懸濁重合することができ、しかも生成する重合トナーは、負帯電性でかつその帯電量の環境依存性が小さく、連続印字による帯電量の変動も小さく、さらに、流動性や保存性も良好で、定着温度も比較的低くすることが可能である。本発明の静電荷像現像用トナーは、非磁性一成分現像剤として好適であるが、所望により、磁性粉を含有させたり、場合によっては、キャリア粒子と組み合わせて使用してもよい。本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、少なくとも着色剤、重合性単量体、及び帯電制御剤を含有する重合性単量体組成物を懸濁重合して得られる静電荷像現像用トナーにおいて、
（１）帯電制御剤として、ビニル芳香族炭化水素と（メタ）アクリレートとスルホン酸基含有（メタ）アクリルアミドとを共重合して得られる、スルホン酸基含有（メタ）アクリルアミドの共重合割合が０．１〜１．８重量％で、テトラヒドロフランを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量が２，０００〜１５，０００のスルホン酸基含有共重合体を、重合性単量体１００重量部に対して１〜１０重量部の割合で含有し、かつ、
（２）体積平均粒径（ｄｖ）／個数平均粒径（ｄｐ）が１．５以下である
ことを特徴とする静電荷像現像用トナーが提供される。
【００１７】
また、本発明によれば、分散剤を含有する水系分散媒体中で、少なくとも着色剤、重合性単量体、及び帯電制御剤を含有する重合性単量体組成物を懸濁重合する静電荷像現像用トナーの製造方法において、
（ａ）重合性単量体組成物中に、帯電制御剤として、ビニル芳香族炭化水素と（メタ）アクリレートとスルホン酸基含有（メタ）アクリルアミドとを共重合して得られる、スルホン酸基含有（メタ）アクリルアミドの共重合割合が０．１〜１．８重量％で、テトラヒドロフランを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量が２，０００〜１５，０００のスルホン酸基含有共重合体を、重合性単量体１００重量部に対して１〜１０重量部の割合で含有させ、かつ、
（ｂ）分散剤として、カチオン性の無機質分散剤を使用する
ことを特徴とする、体積平均粒径（ｄｖ）／個数平均粒径（ｄｐ）が１．５以下である静電荷像現像用トナーの製造方法が提供される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
１．スルホン酸基含有共重合体
本発明では、帯電制御剤として、ビニル芳香族炭化水素と（メタ）アクリレートとスルホン酸基含有（メタ）アクリルアミドとを共重合して得られるスルホン酸基含有共重合体を使用する。このスルホン酸基含有共重合体は、帯電制御樹脂ということがある。該スルホン酸基含有共重合体は、カラートナーを得るのに充分な程度に無色である。
スルホン酸基含有（メタ）アクリルアミドを共重合することにより、共重合体中にスルホン酸基を含有させ、それによって、該スルホン酸基含有共重合体を負帯電性の帯電制御剤として使用することができる。スルホン酸基含有共重合体中のスルホン酸基含有（メタ）アクリルアミドの共重合割合は、０．１〜１．８重量％の範囲内にあることが必要であり、好ましくは０．２〜１．６重量％の範囲内である。スルホン酸基含有（メタ）アクリルアミドの共重合割合が０．１重量％未満では、負帯電性の付与効果が小さく、逆に、１．８重量％を越えると、重合時の重合性単量体組成物の液滴の分散安定性が低下して、均一な粒径の重合トナーを得ることができない。また、スルホン酸基含有（メタ）アクリルアミドの共重合割合が過小でも過大でも、重合トナー（静電荷像現像用トナー）の流動性が低下する傾向を示し、保存性（耐ブロッキング性）も低下し、さらには、画質の環境依存性及び耐久性も悪くなる。
【００１９】
ビニル芳香族炭化水素を共重合させることにより、スルホン酸基含有共重合体を安定して得ることができる。ビニル芳香族炭化水素と（メタ）アクリレートとの共重合割合を調整することにより、スルホン酸基含有共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）を所望の範囲に制御することができ、それによって、保存性を損なうことなく、定着温度を比較的低くすることができる。また、ビニル芳香族炭化水素と（メタ）アクリレートとを組み合わせて使用することにより、スルホン酸基含有共重合体と重合トナーの重合体成分との相溶性を向上させることができ、帯電性その他の諸特性が均質な重合トナーとすることができる。ビニル芳香族炭化水素と（メタ）アクリレートとの共重合割合（重量基準）は、通常、９９：１〜５０：５０、好ましくは９５：５〜７０：３０である。
【００２０】
本発明で使用するスルホン酸基含有共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、テトラヒドロフランを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定されるポリスチレン換算値で、２，０００〜１５，０００の範囲内であることが必要であり、好ましくは２，８００〜１４，５００、より好ましくは３，０００〜１４，０００の範囲内である。スルホン酸基含有共重合体の重量平均分子量が大きすぎると、重合時に重合性単量体組成物の液滴の大きさが不均一になり、均一な粒径の重合トナーを得ることが困難で、ひいては、流動性や保存性が低下傾向を示し、画質の環境依存性や耐久性も悪くなり、さらに、定着温度を低くすることが困難となる。スルホン酸基含有共重合体の重量平均分子量が小さすぎると、得られる重合トナーの流動性が不充分となり、保存性も低下し、さらには、画質の環境依存性や耐久性も悪くなる傾向を示す。
以下に、本発明で使用するスルホン酸基含有共重合体の原料及び製造方法について詳述する。
【００２１】
〔ビニル芳香族炭化水素〕
スルホン酸基含有共重合体の製造に使用するビニル芳香族炭化水素は、芳香族炭化水素にビニル基が結合した構造を有する化合物（単量体）であり、具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、２−エチルスチレン、３−エチルスチレン、４−エチルスチレン、２−プロピルスチレン、３−プロピルスチレン、４−プロピルスチレン、２−イソプロピルスチレン、３−イソプロピルスチレン、４−イソプロピルスチレン、２−クロロスチレン、３−クロロスチレン、４−クロロスチレン、２−メチル−α−メチルスチレン、３−メチル−α−メチルスチレン、４−メチル−α−メチルスチレン、２−エチル−α−メチルスチレン、３−エチル−α−メチルスチレン、４−エチル−α−メチルスチレン、２−プロピル−α−メチルスチレン、３−プロピル−α−メチルスチレン、４−プロピル−α−メチルスチレン、２−イソプロピル−α−メチルスチレン、３−イソプロピル−α−メチルスチレン、４−イソプロピル−α−メチルスチレン、２−クロロ−α−メチルスチレン、３−クロロ−α−メチルスチレン、４−クロロ−α−メチルスチレン、２，３−ジメチルスチレン、３，４−ジメチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、２，６−ジメチルスチレン、２，３−ジエチルスチレン、３，４−ジエチルスチレン、２，４−ジエチルスチレン、２，６−ジエチルスチレン、２−メチル−３−エチルスチレン、２−メチル−４−エチルスチレン、２−クロロ−４−メチルスチレン、２，３−ジメチル−α−メチルスチレン、３，４−ジメチル−α−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、２，６−ジメチル−α−メチルスチレン、２，３−ジエチル−α−メチルスチレン、３，４−ジエチル−α−メチルスチレン、２，４−ジエチル−α−メチルスチレン、２，６−ジエチル−α−メチルスチレン、２−エチル−３−メチル−α−メチルスチレン、２−メチル−４−プロピル−α−メチルスチレン、２−クロロ−４−エチル−α−メチルスチレンなどが挙げられる。これらのビニル芳香族炭化水素は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２２】
〔（メタ）アクリレート〕
スルホン酸基含有共重合体の製造に使用する（メタ）アクリレートは、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルであり、具体例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−アミル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリル酸ラウリルなどのアクリル酸エステル類；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−アミル、メタクリル酸イソアミル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ラウリルなどのメタクリル酸エステル類；などの化合物が挙げられる。これらの（メタ）アクリレートは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２３】
〔スルホン酸基含有（メタ）アクリルアミド〕
スルホン酸基含有共重合体の製造に使用するスルホン酸基含有（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−アクリルアミド−ｎ−ブタンスルホン酸、２−アクリルアミド−ｎ−ヘキサンスルホン酸、２−アクリリアミド−ｎ−オクタンスルホン酸、２−アクリルアミド−ｎ−ドデカンスルホン酸、２−アクリルアミド−ｎ−テトラデカンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−フェニルプロパンスルホン酸、２−アクリルアミド−２，２，４−トリメチルペンタンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルフェニルエタンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−（４−クロロフェニル）プロパンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−カルボキシメチルプロパンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−（２−ピリジン）プロパンスルホン酸、２−アクリルアミド−１−メチルプロパンスルホン酸、３−アクリルアミド−３−メチルブタンスルホン酸、、２−メタクリルアミド−ｎ−デカンスルホン酸、４−メタクリルアミドベンゼンスルホン酸などを挙げることができる。これらのスルホン酸基含有（メタ）アクリルアミドは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２４】
〔重合法〕
本発明で使用するスルホン酸基含有共重合体は、各単量体成分を、乳化重合、分散重合、懸濁重合、溶液重合などの任意の重合法により、共重合することにより得ることができる。これらの重合法の中でも、共重合割合及び重量平均分子量の調整が容易である点で、溶液重合法が好ましい。
スルホン酸基含有共重合体の製造に用いられる重合開始剤としては、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビスイ（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビスイソブチレート、４，４′−アゾビス（４−シアノペンタノイック酸）、４，４′−アゾビス（４−シアノ吉草酸）、２，２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩基酸、２，２−アゾビス−２−メチル−Ｎ−１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシジエチルプロピオアミド、１，１′−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボニトリル）などのアゾ化合物；２，２′−アゾビス（２−アミノジプロパン）ジヒドロクロライド、２，２′−アゾビス（Ｎ，Ｎ′−ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２′−アゾビス（Ｎ，Ｎ′−ジメチレンイソブチルアミジン）ジヒドロクロライドなどのジアミン化合物；メチルエチルパーオキシド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、アセチルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジ−イソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレートなどの過酸化物；を挙げることができる。
【００２５】
重合開始剤の使用量は、目的とする重量平均分子量に合わせて任意に選択することができるが、単量体全量１００重量部に対して、通常、０．０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量部である。
溶液重合では、アルカリ金属、ブチルリチウム、アルカリ金属とナフタレンの反応物等のアニオン重合開始剤を用いることもできる。
【００２６】
溶液重合等で用いる溶剤や分散剤は、適宜選択することができる。具体的に、炭化水素化合物としては、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系化合物；ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、ノナン、デカン、デカリン、ドデカンなどの飽和炭化水素系有機化合物；が挙げられる。含酸素系有機化合物としては、メタノール、エタノ−ル、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、第二ブチルアルコール、アミルアルコール、イソアミルアルコール、メチルイソブチルカルビノ−ル、２−エチルブタノ−ル、２−エチルヘキサノ−ル、シクロヘキサノ−ル、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール、エチレングリコール、ヘキシレングリコール、グリセリンなどのヒドロキシル基を有する化合物；プロピルエーテル、イソプロピルエーテル、ブチルエーテル、イソブチルエーテル、ｎ−アミルエーテル、イソアミルエーテル、メチルブチルエーテル、メチルイソブチルエーテル、メチルｎ−アミルエーテル、メチルイソアミルエーテル、エチルプロピルエーテル、エチルイソプロピルエーテル、エチルブチルエーテル、エチルイソブチルエーテル、エチルｎ−アミルエーテル、エチルイソアミルエーテルなどの脂肪族飽和系エーテル類；アリルエーテル、エチルアリルエーテルなどの脂肪族不飽和系エーテル類；アニソール、フェネトール、フェニルエーテル、ベンジルエーテルなどの芳香族エーテル類；テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、ジオキサンなどの環状エーテル類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルなどのエチレングリコール類；ギ酸、酢酸、無水酢酸、酪酸などの有機酸類；ギ酸ブチル、ギ酸アミル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸第二ブチル、酢酸アミル、酢酸イソアミル、酢酸２−エチルヘキシル、酢酸シクロヘキシル、酢酸ブチルシクロヘキシル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、プロピオン酸アミル、酪酸ブチル、炭酸ジエチル、シュウ酸ジエチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、リン酸トリエチルなどの有機酸エステル類；メチルイソプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、エチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、アセチルアセトン、ジアセトンアルコール、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、メチルシクロヘキサノン、シクロヘプタノンなどのケトン類；１，４−ジオキサン、イソホロン、フルフラールなどのその他の含酸素有機化合物などが挙げられる。
【００２７】
重合温度及び重合時間は、重合法や使用する重合開始剤の種類などにより任意に選択できるが、通常、約５０〜２００℃であり、重合時間は、０．５〜２０時間程度である。重合に際しては、通常知られている添加剤、例えば、アミンなどの重合助剤を併用することもできる。重合後の系からスルホン酸基含有共重合体を回収する方法は、貧溶剤を加えて共重合体を沈殿させる方法、スチームで溶剤を除去する方法、減圧で溶剤を除去する方法、加熱溶融で溶剤を除去する方法、凍結乾燥する方法、高濃度で重合しそのままトナー重合系に添加する方法等が用いられる。
【００２８】
２．静電荷像現像用トナーの製造方法
本発明の静電荷像現像用トナーは、懸濁重合法により得られる重合トナーである。すなわち、本発明の静電荷像現像用トナーは、分散剤を含有する水系分散媒体中で、少なくとも着色剤、重合性単量体、及び帯電制御剤を含有する重合性単量体組成物を懸濁重合する静電荷像現像用トナーの製造方法において、帯電制御剤として、前記のスルホン酸基含有共重合体を、重合性単量体１００重量部に対して１〜１０重量部の割合で含有させ、かつ、分散剤として、カチオン性の無機質分散剤を含有する水系分散媒体中で、懸濁重合することにより得ることができる。
【００２９】
（重合性単量体）
本発明では、重合性単量体として、通常、ビニル系単量体を使用する。本発明で用いられるビニル系単量体としては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンなどのスチレン系単量体；アクリル酸、メタクリル酸；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミドなどの（メタ）アクリル酸の誘導体；エチレン、プロピレン、ブチレンなどのエチレン性不飽和モノオレフィン；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニルなどのハロゲン化ビニル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテルなどのビニルエーテル；ビニルメチルケトン、メチルイソプロペニルケトンなどのビニルケトン；２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピロリドンなどの含窒素ビニル化合物；等が挙げられる。これらのビニル系単量体は、単独で用いてもよいし、複数の単量体を組み合わせて用いてもよい。
これらの中でも、重合性単量体としては、スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸の誘導体との組み合わせが好適に用いられる。好ましい具体例としては、スチレンとアクリル酸ブチル（すなわち、ｎ−ブチルアクリレート）、スチレンとアクリル酸２−エチルヘキシル（すなわち、２−エチルヘキシルアクリレート）との組み合わせを挙げることができる。
【００３０】
（架橋性単量体）
前記ビニル系単量体とともに、架橋性単量体を併用することが、重合トナーの保存性及びホットオフセット性の改善の観点から好ましい。架橋性単量体としては、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、及びこれらの誘導体などの芳香族ジビニル化合物；エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレートなどのジエチレン性不飽和カルボン酸エステル；Ｎ，Ｎ−ジビニルアニリン、ジビニルエーテルなどのジビニル化合物；３個以上のビニル基を有する化合物；等を挙げることができる。これらの架橋性単量体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。本発明では、架橋性単量体を、重合性単量体１００重量部に対して、通常、０．０１〜５重量部、好ましくは０．１〜２重量部の割合で用いることが望ましい。
【００３１】
（マクロモノマー）
本発明では、重合性単量体と共に、マクロモノマーを用いることが、低温定着性と保存性とのバランスを向上させる上で好ましい。本発明に用いるマクロモノマー（マクロマーともいう）は、分子鎖末端に重合可能な官能基（例えば、炭素−炭素二重結合のような不飽和基）を有する比較的長い線状分子である。マクロモノマーとしては、分子鎖の末端にビニル重合性官能基を有するもので、数平均分子量が、通常、１，０００〜３０，０００のオリゴマーまたはポリマーが好ましい。数平均分子量が小さいマクロモノマーを用いると、重合トナーの表面部分が柔らかくなり、保存性が低下する傾向を示す。逆に、数平均分子量が大きいマクロモノマーを用いると、マクロモノマーの流動性が悪くなり、定着性及び保存性が低下するようになる。
【００３２】
マクロモノマーの分子鎖末端に有するビニル重合性官能基としては、アクリロイル基、メタクリロイル基などを挙げることができ、共重合のしやすさの観点からメタクリロイル基が好適である。
本発明に用いるマクロモノマーは、重合性単量体を重合して得られる重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高いガラス転移温度を有するものが好適である。重合性単量体を重合して得られる重合体とマクロモノマーとの間でのＴｇの高低は、相対的なものである。例えば、重合性単量体がＴｇ＝７０℃の重合体を形成するものである場合には、マクロモノマーは、Ｔｇが７０℃を越えるものであればよい。マクロモノマーのＴｇは、通常の示差走査熱量計（ＤＳＣ）などの測定機器で測定される値である。
【００３３】
マクロモノマーとしては、例えば、スチレン、スチレン誘導体、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等を単独で、あるいは２種以上を重合して得られる重合体；ポリシロキサン骨格を有するマクロモノマー；特開平３−２０３７４６号公報の第４頁〜第７頁に開示されているものなどを挙げることができる。これらマクロモノマーのうち、親水性のもの、特にメタクリル酸エステルまたはアクリル酸エステルを単独でまたはこれらを組み合わせて重合して得られる重合体が好適である。
マクロモノマーの使用割合は、重合性単量体１００重量部に対して、通常０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０３〜５重量部、より好ましくは０．０５〜１重量部である。マクロモノマーの使用割合が小さすぎると、保存性と定着性とをバランス良く向上させる効果が小さく、大きすぎると、定着性が低下する傾向を示す。
【００３４】
（着色剤）
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、チタンホワイト、ニグロシンベース、アニリンブルー、カルコオイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、オリエントオイルレッド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオクサレート等の染顔料類；コバルト、ニッケル、三二酸化鉄、四三酸鉄化、酸化鉄マンガン、酸化鉄亜鉛、酸化鉄ニッケル等の磁性粒子；などを挙げることができる。これら以外にも、下記の如き各種着色剤が挙げられる。
磁性カラートナー用着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、Ｃ．Ｉ．モーダントレッド３０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー２、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１５、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー３、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー５、Ｃ．Ｉ．モーダントブルー７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン６、Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン４、Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン６等が挙げられる。
【００３５】
顔料としては、例えば、黄鉛、カドミウムイエロー、ミネラルファーストイエロー、ネーブルイエロー、ネフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、ベンジジンオレンジＧ、カドミウムレッド、パーマネントレッド４Ｒ、ウォッチングレッドカルシウム塩、エオシンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等が挙げられる。
【００３６】
フルカラートナー用マゼンタ着色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、３９、４０、４１、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５７、５８、６０、６３、６４、６８、８１、８３、８７、８８、８９、９０、１１２、１１４、１２２、１２３、１６３、２０２、２０６、２０７、及び２０９；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９；Ｃ．Ｉ．バットレット１、２、１０、１３、１５、２３、２９、及び３５；等が挙げられる。
【００３７】
マゼンタ染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、３、８、２３、２４、２５、２７、３０、４９、８１、８２、８３、８４、１００、１０９、及び１２１；Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９；Ｃ．Ｉ．ソルベントバイオレット８、１３、１４、２１、及び２７；Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット１；などの油溶性染料が挙げられる。また、マゼンタ染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、２、９、１２、１３、１４、１５、１７、１８、２２、２３、２４、２７、２９、３２、３４、３５、３６、３７、３８、３９、及び４０；Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１、３、７、１０、１４、１５、２１、２５、２６、２７、及び２８；などの塩基性染料等が挙げられる。
【００３８】
フルカラートナー用シアン着色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、３、１５、１６、及び１７；Ｃ．Ｉ．バットブルー６；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４５；及びフタロシアニン骨格にフタロイミドメチル基を１〜５個置換した銅フタロシアニン顔料；等が挙げられる。
フルカラートナー用イエロー着色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、２３、６５、７３、８３、１３８、及び１８０；Ｃ．Ｉ．バットイエロー１、３、及び２０；等が挙げられる。
着色剤のうち、染顔料類は、重合性単量体１００重量部に対して、通常０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１０重量部の割合で用いられる。磁性粒子は、重合性単量体１００重量部に対して、通常１〜１００重量部、好ましくは５〜５０重量部の割合で用いられる。
【００３９】
（カチオン性無機質分散剤）
本発明では、カチオン性の無機質分散剤を含有する水系分散媒体中で、少なくとも着色剤、重合性単量体、及びスルホン酸基含有共重合体を含有する重合性単量体組成物を懸濁重合することにより静電荷像現像用トナーを製造する。分散剤として、カチオン性無機質分散剤を使用することにより、スルホン酸基含有共重合体を含有する重合性単量体組成物を懸濁重合しても、粒子形状が整い、高画質で耐久性に優れた重合トナーを得ることができる。
本発明で使用するカチオン性無機質分散剤の具体例としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化第二鉄等の金属水酸化物を挙げることができる。カチオン性無機質分散剤は、重合トナー表面に分散剤が吸着され難く、重合トナーの粒子形状が整い、画質に優れる上、耐久性に優れるため好ましい。
【００４０】
本発明では、カチオン性無機質分散剤として難水溶性金属水酸化物のコロイドが好適に用いられる。難水溶性金属水酸化物としては、前記の水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化第二鉄等の金属水酸化物などを挙げることができる。難水溶性金属水酸化物のコロイドは、重合体粒子の粒径分布を狭くすることができ、画像の解像度が向上するので好適である。
難水溶性金属水酸化物のコロイドは、その製法による制限はないが、水溶性多価金属化合物の水溶液のｐＨを７以上に調整することによって得られる難水溶性の金属水酸化物のコロイド、特に水溶性多価金属化合物と水酸化アルカリ金属との水相中の反応により生成する難水溶性の金属水酸化物のコロイドを用いることが好ましい。
【００４１】
本発明に用いる難水溶性金属化合物のコロイドは、個数粒径分布Ｄ50（個数粒径分布の５０％累積値）が０．５μｍ以下で、Ｄ90（個数粒径分布の９０％累積値）が１μｍ以下であることが好ましい。コロイドの粒径が大きくなると重合の安定性が崩れ、重合トナーの表面の平滑性が低下し、したがって、流動性が低下する。
カチオン性無機質分散剤は、重合性単量体１００重量部に対して、通常０．１〜２０重量部の割合で使用する。この割合が０．１重量部より少ないと、重合時に充分な分散安定性を得ることが困難であり、重合凝集物が生成し易くなる。逆に、２０重量部を超えると、水系分散媒体中の粘度が上昇し、重合トナー粒径の分布が広くなるので好ましくない。
【００４２】
（ラジカル重合開始剤）
本発明では、重合性単量体を重合するために、通常、ラジカル重合開始剤を使用する。ラジカル重合開始剤は、重合性単量体組成物中に添加するか、あるいは水系分散媒体中に投入して使用する。
ラジカル重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩；４，４−アゾビス（４−シアノ吉草酸）、ジメチル−２，２′−アゾビス（２−メチルプロピロネート）、２，２−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩、２，２−アゾビス−２−メチル−Ｎ−１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチルプロピオアミド、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、１，１′−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボニトリル）などのアゾ化合物；メチルエチルパーオキシド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、アセチルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジ−イソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレートなどの過酸化物類；などを例示することができる。また、これら重合開始剤と還元剤とを組み合わせたレドックス開始剤を挙げることができる。
【００４３】
これらのラジカル重合開始剤の中でも、油溶性ラジカル開始剤が好ましく、特に、１０時間半減期の温度が６０〜８０℃、好ましくは６５〜８０℃で、かつ、分子量が２５０以下の有機過酸化物から選択される油溶性ラジカル開始剤が好ましい。油溶性ラジカル開始剤の中でも、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートは、重合トナーの印字時の臭気が少ないこと、臭気などの揮発成分による環境破壊が少ないことから特に好適である。
重合開始剤の使用量は、水系媒体基準で、通常０．００１〜３重量％である。重合開始剤の使用量が０．００１重量％未満では、重合速度が遅く、３重量％超過では、経済的でない。
【００４４】
（分子量調整剤）
本発明においては、分子量調整剤を使用することができる。分子量調整剤としては、例えば、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタンなどのメルカプタン類；四塩化炭素、四臭化炭素などのハロゲン化炭化水素類；などを挙げることができる。これらの分子量調整剤は、重合開始前あるいは重合途中に添加することができる。分子量調整剤は、重合性単量体１００重量部に対して、通常、０．０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量部の割合で用いられる。
【００４５】
（離型剤）
本発明では、重合性単量体組成物中に離型剤を含有させることができる。離型剤としては、例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリブチレンなどの低分子量ポリオレフィン類；パラフィンワックス類；多官能エステル化合物などを挙げることができる。本発明で用いる離型剤としては、多官能エステル化合物が好ましく、３官能以上のアルコールとカルボン酸とからなる多官能エステル化合物が特に好ましい。
【００４６】
３官能以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、ペンタエリスリトール、ペンタグリセロールなどの脂肪族アルコール；フロログルシトール、クエルシトール、イノシトールなどの脂環式アルコール；トリス（ヒドロキシメチル）ベンゼンなどの芳香族アルコール；Ｄ−エリトロース、Ｌ−アラビノース、Ｄ−マンノース、Ｄ−ガラクトース、Ｄ−フルクトース、Ｌ−ラムノース、サッカロース、マルトース、ラクトース等の糖；エリトリット、Ｄ−トレイット、Ｌ−アラビット、アドニット、キシリットなどの糖アルコール；などを挙げることができる。これらの中でも、ペンタエリスリトールが好適である。
【００４７】
カルボン酸としては、例えば、酢酸、酪酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、マルガリン酸、アラキジン酸、セロチン酸、メリキシン酸、エリカ酸、ブラシジン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノレン酸、ベヘニル酸、テトロル酸、キシメニン酸などの脂肪族カルボン酸；シクロヘキサンカルボン酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、３，４，５，６−テトラヒドロフタル酸などの脂環式カルボン酸；安息香酸、トルイル酸、クミン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメシン酸、トリメリト酸、ヘミメリト酸などの芳香族カルボン酸；などを挙げることができる。これらの中でも、炭素原子数が好ましくは１０〜３０個、より好ましくは１３〜２５個のカルボン酸が好適であり、該炭素原子数の脂肪族カルボン酸がより好ましい。脂肪族カルボン酸の中でも、ステアリン酸及びミリスチン酸が特に好ましい。
本発明で離型剤として使用する多官能エステル化合物は、３官能以上のアルコールと結合する複数のカルボン酸が、異なるものであっても、同じものであってもよいが、好適には、複数のカルボン酸中の炭素原子数の最大値と最小値との差が９以下、好ましくは５以下のものである。
【００４８】
多官能エステル化合物の具体例としては、ペンタエリスリトールテトラステアラート、ペンタエリスリトールテトラミリステート、グリセロールトリアラキン酸などを挙げることができる。多官能エステル化合物は、重合性単量体に容易に溶解するものが好ましい。多官能エステル化合物の中でも、特に、ペンタエリスリトールテトラステアラート、及びペンタエリスリトールテトラミリステートが好ましく、ペンタエリスリトールテトラミリステートが特に好ましい。通常のワックス類は、重合性単量体と混合する際に、粉砕したり、溶融したりして、分散させる必要があるが、多官能エステル化合物の中でもペンタエリスリトールテトラミリステートなどは、重合性単量体に常温でも容易に溶解するので、重合性単量体組成物の調製が簡単であり、しかも諸特性に優れた重合トナーを与えることができる。
離型剤は、重合性単量体１００重量部に対して、通常０．１〜４０重量部、好ましくは１〜２０重量部の割合で使用される。離型剤の使用量が少なすぎると、低温定着性の改善効果が小さく、多すぎると、耐ブロッキング性が低下する。
【００４９】
（その他の添加剤）
本発明では、着色剤の均一分散などを目的として、オレイン酸、ステアリン酸等の滑剤；シラン系またはチタン系カップリング剤等の分散助剤；などを使用してもよい。このような滑剤や分散剤は、着色剤の重量を基準として、通常、１／１０００〜１／１程度の割合で使用される。
【００５０】
（懸濁重合）
懸濁重合は、カチオン性無機質分散剤を含有する水系分散媒体中にて行う。具体的には、着色剤、重合性単量体（ビニル系単量体）、スルホン酸基含有共重合体、及び必要に応じて選択されるマクロモノマー、架橋性単量体、ラジカル重合開始剤、その他の添加剤を混合し、ポールミル等により均一に分散させて混合液（以下、原料液ということがある。）を調製し、次いで、この原料液をカチオン性無機質分散剤を含有する水系分散媒体中に投入し、高剪断力を有する混合装置を用いて分散して微小な液滴に造粒した後、通常、３０〜２００℃の温度で懸濁重合する。高剪断力を有する混合装置としては、高速回転する回転子と、それを取り囲みかつ小孔または櫛歯を有する固定子とを備えた混合装置を用い、高速回転する回転子と固定子との間隙に、原料液を含む水系分散媒体を流通させて、原料液を微小な液滴（油滴）に造粒する方法が好適である。
【００５１】
原料液中に予めラジカル重合開始剤を含有させなかった場合は、原料液を分散剤を含有する水系分散媒体中に投入した後であって、微小液滴の造粒前に、攪拌しながらラジカル重合開始剤を投入して、水系分散媒体中で原料液中に含有させることができる。ラジカル重合開始剤を添加する時期は、通常、原料液の攪拌により形成される一次液滴の粒径（体積平均粒径）が５０〜１０００μｍ、好ましくは１００〜５００μｍとなった時点が一般的である。また、重合開始剤不含の原料液の投入・攪拌からラジカル重合開始剤の添加までの時間が長いと、造粒が完了してしまい、重合開始剤不含の原料液中の重合性単量体等とラジカル重合開始剤とが均一に混合せず、重合トナー粒子ごとの重合度や架橋度等の特性を均一にすることが困難となる。このため、ラジカル重合開始剤の添加時期は、反応スケールや粒径により多少差異はあるものの、一般的には、重合開始剤不含原料液の投入後、プラント等の大スケールでは、通常２４時間以内、好ましくは１２時間以内、より好ましくは３時間以内であり、実験室レベルの小スケールでは、通常５時間以内、好ましくは３時間以内、より好ましくは１時間以内である。
【００５２】
ラジカル重合開始剤の添加時からその後の造粒工程（すなわち、重合開始前）の水系分散媒体の温度は、通常１０〜４０℃、好ましくは２０〜３０℃の範囲内に調製する。この温度が高すぎると、系内で部分的に重合反応が生じてしまう。逆に、この温度が低すぎると、攪拌により造粒する場合、系の流動性が低下して造粒に支障を来すおそれが生じる。
【００５３】
重合性単量体組成物の液滴の分散状態は、体積平均粒径が通常０．１〜２０μｍ、好ましくは０．５〜１０μｍの範囲内となる状態である。液滴の粒径が大きすぎると、重合トナーの粒径が大きくなりすぎて、画像の解像度が低下するようになる。重合性単量体組成物の液滴の粒径分布すなわち（体積平均粒径）／（数平均粒径）は、通常１〜３．０、好ましくは１〜２．０である。該液滴の粒径分布が広いと、定着温度のバラツキが生じ、カブリ、フィルミングなどの不具合が生じるようになる。該液滴は、その体積平均粒径±１μｍの範囲内に５０体積％以上、好ましくは６０体積％以上存在する粒径分布を有することが望ましい。
【００５４】
重合性単量体が残存すると、未反応の重合性単量体が揮散して作業環境を悪化させるので、重合転化率は、通常、ほぼ１００％とするが、所望により、通常８５％以上、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上、特に好ましくは９７％以上、とりわけ好ましくは９９％以上とすることができる。ただし、重合転化率を低くする場合には、スルホン酸基含有共重合体の添加量が、実質的に重合反応に関与する重合性単量体１００重量部に対して１〜１０重量部の範囲内となるように調整する。
【００５５】
本発明では、通常、前記懸濁重合により着色重合粒子からなる重合トナーを製造し、それを現像剤として使用する。ただし、重合トナーの保存性（耐ブロッキング性）、低温定着性、定着時での溶融性などを改善するために、該着色重合体粒子の上にシェルを形成して、コア・シェル型重合トナーとしてもよい。シェルを形成するには、前記着色重合体粒子をコア粒子とし、該コア粒子の存在下に、シェル用重合性単量体を重合して、コア粒子の表面に重合体層（シェル）を形成する。シェル用重合性単量体として、コア粒子を構成する重合体成分のガラス転移温度よりも高いガラス転移温度を有する重合体を形成するものを使用すると、重合トナーの保存性を改善することができる。同時に、コア粒子を構成する重合体成分のガラス転移温度を低く設定することにより、重合トナーの定着温度を下げたり、均一溶融性を高めたりすることができ、それによって、複写・印刷の高速化やフルカラー化、ＯＨＰ透過性などに良好に対応することができる。シェル用重合性単量体としては、通常、スチレンやメチルメタクリレートなどのガラス転移温度が８０℃を超える重合体を形成する単量体を、それぞれ単独で、あるいは２種以上組み合わせて使用する。コア粒子を構成する重合体成分とシェル用重合性単量体からなる重合体との間のガラス転移温度の差は、通常１０℃以上、好ましくは２０℃以上、より好ましくは３０℃以上である。コア・シェル型重合トナーにおいて、コア用重合性単量体とシェル用重合性単量体との重量比率は、通常４０／６０〜９９．９／０．１、好ましくは６０／４０〜９９．５／０．５、より好ましくは８０／２０〜９９／１である。シェル用重合性単量体の割合が過小であると、保存性の改善効果が小さく、逆に、過大であると、定着温度の低減やＯＨＰ透過性の改善効果が小さくなる。
【００５６】
３．静電荷像現像用トナー
本発明の静電荷像現像用トナー（重合トナー）は、少なくとも着色剤、重合性単量体、及び帯電制御剤を含有する重合性単量体組成物を懸濁重合して得られる静電荷像現像用トナーにおいて、帯電制御剤として、重量平均分子量が２，０００〜１５，０００で、スルホン酸基含有（メタ）アクリルアミドの共重合割合が０．１〜１．８重量％のビニル芳香族炭化水素／（メタ）アクリレート／スルホン酸基含有（メタ）アクリルアミド共重合体を、重合性単量体１００重量部に対して１〜１０重量部の割合で含有するものである。重合性単量体は、通常、重合転化率がほぼ１００％であるので、この場合、スルホン酸基含有共重合体の割合は、重合性単量体から形成される重合体成分１００重量部に対する割合と一致する。
【００５７】
本発明の静電荷像現像用トナーは、体積平均粒径が通常０．５〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍである。また、この重合トナーの分子量分布すなわち体積平均粒径（ｄｖ）／個数平均粒径（ｄｐ）は、１．５以下、好ましくは１．４以下である。
本発明の重合トナーは、そのままで現像剤として使用してもよいが、通常は、流動化剤や研磨剤などの外添剤と組み合わせて現像剤とされる。外添剤を重合トナーに添加・混合すると、外添剤は、重合トナーの表面に付着する。外添剤は、重合トナーの流動性を高めたり、あるいは研磨作用により感光体上などへのトナーフィルムの形成を抑制する作用を担う。
【００５８】
外添剤としては、無機粒子と有機樹脂粒子が挙げられる。無機粒子としては、例えば、シリカ（二酸化ケイ素）、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウムなどの粒子が挙げられる。有機樹脂粒子としては、メタクリル酸エステル重合体粒子、アクリル酸エステル重合体粒子、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体粒子、スチレン−アクリル酸エステル共重合体粒子、コアがメタクリル酸エステル重合体でシェルがスチレン重合体で形成されたコア・シェル型粒子などが挙げられる。
これらの中でも、無機酸化物粒子が好ましく、シリカ粒子がより好ましく、疎水化処理されたシリカ粒子が特に好ましい。外添剤を重合トナーに付着させるには、通常、外添剤と重合トナーとをヘンシェルミキサーなどの混合器に仕込み、攪拌して行う。外添剤の使用量は、特に限定されないが、重合トナー１００重量部に対して、通常、０．１〜６重量部程度である。
【００５９】
外添剤は、２種以上を組み合わせて用いてもよい。外添剤を組み合わせて用いる場合には、平均粒子径の異なる２種の無機粒子または有機樹脂粒子を組み合わせる方法が好適である。具体的には、平均粒子径５〜２０ｎｍ、好ましくは７〜１８ｎｍの粒子（好適には無機酸化物粒子）と、平均粒子径２０ｎｍ超過２μｍ以下、好ましくは３０ｎｍ〜１μｍの粒子（好適には無機酸化物粒子）とを組み合わせて付着させることが好適である。なお、外添剤用の粒子の平均粒子径は、透過型電子顕微鏡で該粒子を観察し、無作為に１００個選び粒子径を測定した値の平均値である。
【００６０】
前記２種の外添剤（粒子）の量は、トナー粒子１００重量部に対して、平均粒子径５〜２０ｎｍの粒子が、通常、０．１〜３重量部、好ましくは０．２〜２重量部、平均粒子径２０ｎｍ超過２μｍ以下の粒子が、通常、０．１〜３重量部、好ましくは０．２〜２重量部である。平均粒子径５〜２０ｎｍ粒子と平均粒子径２０ｎｍ超過２μｍ以下粒子との重量比は、通常、１：５〜５：１の範囲、好ましくは３：１０〜１０：３の範囲である。
本発明の静電荷像現像用トナーは、通常、非磁性一成分現像剤として用いられる。ただし、着色剤として磁性粒子を用いた場合には、磁性一成分現像剤としても使用することができる。さらに、必要に応じて、キャリア粒子を併用して、二成分現像剤として使用することも可能である。
【００６１】
４．画像形成装置
本発明の静電荷像現像用トナーが適用される画像形成装置は、感光体（感光体ドラム）、感光体の表面を帯電する手段、感光体の表面に静電潜像を形成する手段、トナー（現像剤）を収容する手段、トナーを供給して感光体表面の静電潜像を現像し、トナー像を形成する手段、及び該トナー像を感光体表面から転写材に転写する手段とを有するものである。本発明の静電荷像現像用トナーは、負帯電性であるので、この帯電特性に合った方法で画像形成装置を稼働させる。
【００６２】
図１に、このような画像形成装置の具体例を示す。画像形成装置には、感光体としての感光ドラム１が、矢印Ａ方向に回転自在に装着してある。感光ドラム１は、導電性支持ドラム体の外周面に光導電層を設けたものである。光導電層は、例えば、有機系感光体、セレン感光体、酸化亜鉛感光体、アモルファスシリコン感光体などで構成される。感光ドラム１の周囲には、その周方向に沿って、帯電手段としての帯電ロール２、潜像形成手段としてのレーザー光照射装置３、現像手段としての現像ロール４、転写手段としての転写ロール１０、及び必要に応じてクリーニング装置（図示せず）などが配置されている。
【００６３】
帯電ロール２は、感光ドラム１の表面をプラスまたはマイナスに均一かつ一様に帯電させるためのものである。帯電ロール２に電圧を印加し、かつ、帯電ロール２を感光ドラム１の表面に接触させることにより、感光ドラム１の表面を帯電させている。帯電ロール２は、コロナ放電による帯電手段に置き換えることも可能である。レーザー光照射装置３は、画像信号に対応した光を感光ドラム１の表面に照射し、一様に帯電された感光ドラム１の表面に所定のパターンで光を照射して、光が照射された部分に静電潜像を形成する（反転現像の場合）か、あるいは光が照射されない部分に静電潜像を形成する（正規現像の場合）ためのものである。その他の潜像形成手段としては、ＬＥＤアレイと光学系とから構成されるものが挙げられる。
【００６４】
現像ロール４は、感光ドラム１の静電潜像にトナーを付着させるためのものであり、反転現像においては、光照射部にのみトナーを付着させ、正規現像においては、光非照射部にのみトナーを付着させるように、現像ロール４と感光ドラム１との間にバイアス電圧が印加される。トナー７が収容されるケーシング９内には、現像ロール４と供給ロール６とが設けられている。現像ロール４は、感光ドラム１に一部接触するように近接して配置され、感光ドラム１と反対方向Ｂに回転するようになっている。供給ロール６は、現像ロール４に接触して現像ロールと同じ方向Ｃに回転し、現像ロール４の外周にトナーを供給するようになっている。ケーシング９内には、トナーを攪拌するための攪拌手段（攪拌翼）８が装着されている。
【００６５】
現像ロール４の周囲において、供給ロール６との接触点から感光ドラム１との接触点までの間の位置に、層厚規制手段としての現像ロール用ブレード５が配置してある。このブレード５は、導電性ゴムやステンレス鋼で構成されており、トナーへの電荷注入を行うため、｜２００Ｖ｜〜｜６００Ｖ｜の電圧が印加されている。そのために、ブレード５の電気抵抗率は、１０の６乗Ωｃｍ以下であることが好ましい。画像形成装置のケーシング９には、本発明の重合トナー７が収容されている。重合トナー７は、流動化剤などの外添剤を含有するものであってもよい。本発明の重合トナーは、保存性に優れているため、ケーシング９内に保存中に凝集することが抑制されている。また、本発明の重合トナーは、粒径分布が比較的シャープであるので、現像ロール４上にトナー層を形成したときに、層厚規制手段５によって実質的に単層にすることができ、それによって、画像の再現性が良好となる。
【００６６】
転写ロール１０は、現像ロール４により形成された感光ドラム１表面のトナー像を転写材１１上に転写するためのものである。転写材１１としては、紙、ＯＨＰシートのような樹脂シートが挙げられる。転写手段としては、転写ロール１０以外に、コロナ放電装置や転写ベルトなどを挙げることができる。転写材１１上に転写されたトナー像は、定着手段によって、転写材上に固定される。定着手段は、通常、加熱手段と圧着手段とからなる。より具体的に、定着手段は、加熱ロール（定着ロール）１２と加圧ロール１３との組み合わせから構成されている。トナー像が転写された転写材１１を加熱ロール１２と加圧ロール１３との間に通して、トナーを溶融させ、同時に転写材１１上に圧着して固定する。クリーニング装置は、感光ドラム１の表面に残留した転写残りトナーを清掃するためのものであり、例えば、清掃用ブレードなどで構成される。クリーニング装置は、現像ロール４により、現像と同時にクリーニングを行う方式を採用する場合には、必ずしも設置することを要しない。
【００６７】
図１に例示した画像形成装置は、感光体一つに対して、感光体の表面を帯電する手段、感光体の表面に静電潜像を形成する手段、重合トナーを収容する手段、重合トナーを供給し感光体表面の静電潜像を現像してトナー像を形成する手段、及び該トナー像を感光体表面から転写材に転写する手段を各一つ有するものであるが、画像形成装置としては、フルカラーの画像を形成するために、一つの感光体の周りに、感光体の表面にマゼンタ、イエロー、シアン及び黒に対応した各静電潜像を形成する手段を少なくとも四つ、前記重合トナーでマゼンタ、イエロー、シアン及び黒に対応したものを収容する手段を少なくとも四つ、該重合トナーを供給し感光体表面の各静電潜像を現像してトナー像を形成する手段を少なくとも四つ有するフルカラー用画像形成装置であってもよい。
本発明の静電荷像現像用トナーを用いた画像形成方法では、静電潜像が形成された感光体表面にトナーを付着させて可視像にし、次いで、該可視像を転写材に転写する工程を含む画像形成方法において、トナーとして本発明の重合トナーを使用する。
【００６８】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。なお、部及び％は、特に断りのない限り、重量基準である。
以下に、物性及びトナー特性の評価方法を示す。
【００６９】
（１）重量平均分子量（Ｍｗ）
スルホン酸基含有共重合体の重量平均分子量は、テトラヒドロフランを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定されるポリスチレン換算値として求めた。具体的には、以下の方法に従った。検出器としてＲＩを用いた。
＜試料調製＞
試料約１０ｍｇを５ｍｌのテトラヒドロフラン溶媒に溶解し、２５℃、１６時間放置後、孔径０．４５μｍのメンブランフィルターで濾過し、試料とした。
＜測定条件＞
温度：３５℃
溶媒：テトラヒドロフラン
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
濃度：０．２重量％
試料注入量：１００μｌ
カラム：昭和電工（株）製、ショウデックス  ＧＰＣ  ＫＦ８０６Ｍ（３０ｃｍ×２本）
【００７０】
（２）トナー粒径
重合トナーの体積平均粒径（ｄｖ）、及び粒径分布、すなわち体積平均粒径と個数平均粒径（ｄｐ）との比（ｄｖ／ｄｐ）は、マルチサイザー（コールター社製）により測定した。マルチサイザーでの測定は、アパーチャー径：１００μｍ、媒体：イソトンＩＩ、濃度１０％、測定粒子個数：５０，０００個の条件で行った。
【００７１】
（３）定着温度
市販の非磁性一成分現像方式のプリンターの定着ロール部の温度を変化できるように改造したプリンターで、トナーの画像評価を行った。定着率８０％の温度を定着温度と評価した。定着試験は、プリンターの定着ロールの温度を変化させて、それぞれの温度での定着率を測定し、温度−定着率の関係を求めることにより行った。定着率は、改造プリンターで印刷した試験用紙における黒ベタ領域のテープ剥離操作前後の画像濃度の比率から計算した。すなわち、テープ剥離前の画像濃度をＩＤ前、テープ剥離後の画像濃度をＩＤ後とすると、定着率は、次式で算出できる。
定着率（％）＝（ＩＤ後／ＩＤ前）×１００
テープ剥離操作とは、試験用紙の測定部分に粘着テープ（住友スリーエム社製スコッチメンディングテープ８１０−３−１８）を貼り、一定圧力で押出して付着させ、その後、一定速度で紙に沿った方向に粘着テープを剥離する一連の操作である。画像濃度は、マクベス社製の反射濃度計を用いて測定した。
【００７２】
（４）流動性
目開きが各々１５０μｍ、７５μｍ、及び４５μｍの３種の篩をこの順に上から重ね、一番上の篩上に測定する現像剤を４ｇ精秤して載せる。次いで、この重ねた３種の篩を粉体測定機（細川ミクロン社製；商品名「ＲＥＯＳＴＡＴ」）を用いて、振動強度４の条件で、１５秒間振動した後、各篩上に残った現像剤の重量を測定する。各測定値を以下の式▲１▼、▲２▼及び▲３▼に入れて、ａ、ｂ及びｃ値を算出し、次いで、これらの値を式▲４▼に入れて流動性の値を算出する。１サンプルにつき３回測定し、その平均値を求めた。
算出式：
▲１▼ａ＝〔１５０μｍ篩に残った現像剤重量（ｇ）／４ｇ〕×１００
▲２▼ｂ＝〔７５μｍ篩に残った現像剤重量（ｇ）／４ｇ〕×１００×０．６
▲３▼ｃ＝〔４５μｍ篩に残った現像剤重量（ｇ）／４ｇ〕×１００×０．２
▲４▼流動性（％）＝１００−（ａ＋ｂ＋ｃ）
【００７３】
（５）保存性
現像剤を密閉可能な容器に入れて、密閉した後、該容器を５５℃の温度にした恒温水槽の中に沈める。一定時間経過した後、恒温水槽から容器を取り出し、容器内の現像剤を４２メッシュの篩上に移す。この際、容器内での現像剤の凝集構造を破壊しないように、容器内から現像剤を静かに取り出し、かつ、注意深く篩上に移す。この篩を、前記の粉体測定機を用いて、振動強度４．５の条件で３０秒間振動した後、篩上に残った現像剤の重量を測定し、凝集現像剤の重量とした。全現像剤に対する凝集現像剤の重量の割合（重量％）を算出した。１サンプルにつき３回測定し、その平均値を保存性の指標とした。この方法により測定される好ましい保存性は、５％以下である。
【００７４】
（６）帯電量の環境依存性
Ｌ／Ｌ（温度１０℃、相対湿度２０％）及びＨ／Ｈ（温度３５℃、相対湿度８０％）の各環境下で、非磁性一成分現像方式のプリンター（４枚機）に現像剤を入れ、１昼夜放置後、ハーフトーンの印字パターンを５枚印字し、その後、現像ロール上の現像剤を吸引式帯電量測定装置に吸引し、帯電量と吸引量から単位重量当たりの帯電量を測定した。各環境下における帯電量の変化から、現像剤の環境変動の状況を評価した。
【００７５】
（７）画質の環境依存性
前述の改造プリンターを用いて、Ｌ／Ｌ（温度１０℃、相対湿度２０％）及びＨ／Ｈ（温度３５℃、相対湿度８０％）の各環境下で初期から連続印字を行い、反射濃度計（マクベス製）で印字濃度が１．３以上、かつ、白色度計（日本電色製）で測定した非画像部のカブリが１０％以下の画質を維持できる連続印字枚数を調べ、以下の基準で現像剤による画質の環境依存性を評価した。
○：上記画質を維持できる連続印字枚数が１０，０００枚以上、
△：上記画質を維持できる連続印字枚数が５，０００以上、１０，０００未満、
×：上記画質を維持できる連続印字枚数が５，０００未満。
【００７６】
（８）画質の耐久性
前述の改造プリンターで、常温常湿（温度２３℃、相対湿度×５０％）の環境下で初期から連続印字を行い、反射濃度計（マクベス製）で測定した印字濃度が１．３以上、かつ、白色度計（日本電色製）で測定した非画像部のカブリが１０％以下の画質を維持できる連続印字枚数を調べ、以下の基準で現像剤による画質の耐久性を評価した。
○：上記画質を維持できる連続印字枚数が１０，０００枚以上、
△：上記画質を維持できる連続印字枚数が５，０００以上、１０，０００未満、
×：上記画質を維持できる連続印字枚数が５，０００未満。
【００７７】
［実施例１］
（１）離型剤分散液の調製
スチレン９０部及び離型剤（シェル・ＭＤＳ社製；商品名「ＦＴ−１００」）１０部をメデヤ型湿式粉砕機に投入して湿式粉砕を行い、スチレン中に離型剤が均一に分散した分散液を調製した。この分散液中の離型剤の粒径をＳＡＬＤ−２０００Ｊ（島津製作所社製）を用いて測定したところ、Ｄ50（個数粒径分布の５０％累積値）が３．２μｍであった。この分散液の固形分濃度は１０．０％であった。
（２）スルホン酸基含有共重合体の調製
３リットルフラスコに、トルエン９００部、重合性単量体（スチレン８８．０％、ブチルアクリレート１１．０％、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１．０％）１００部、及び２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）４部を仕込み、攪拌しながら、８０℃で８時間反応させた。反応終了後、凍結乾燥により溶剤を除去し、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００のスルホン酸基含有共重合体を得た。
【００７８】
（３）重合性単量体組成物の調製
先に得た離型剤分散液２０部（離型剤２部、スチレン１８部含有）、スチレン６５部、及びｎ−ブチルアクリレート１７部の重合性単量体１００部に対して、カーボンブラック（三菱化学社製［＃２５Ｂ］）７部、スルホン酸基含有共重合体（Ｍｗ＝１０，０００、スチレン比率８８．０％、ｎ−ブチルアクリレート比率１１．０％、スルホン酸基含有単量体比率１．０％）７部、及びジビニルベンゼン０．３部を、通常の攪拌装置で攪拌、混合した。次いで、混合物をメディア型分散機により、さらに均一分散し、重合性単量体組成物を得た。
（４）分散剤含有水系分散媒体の調製
イオン交換水２５０部に、塩化マグネシウム（水溶性多価金属塩）９．５部を溶解した水溶液に、イオン交換水５０部に水酸化ナトリウム（水酸化アルカリ金属）５．８部を溶解した水溶液を攪拌下で徐々に添加して、水酸化マグネシウムコロイド（難水溶性金属水酸化物のコロイド）分散液を調製した。生成した上記コロイドの粒径分布をマイクロトラック粒径分布測定器（日機装社製）で測定したところ、Ｄ50（個数粒径分布の５０％累積値）が０．３８μｍで、Ｄ90（個数粒径分布の９０％累積値）が０．８２μｍであった。このマイクロトラック粒径分布測定器による測定においては、測定レンジ＝０．１２〜７０４μｍ、測定時間＝３０秒、媒体＝イオン交換水の条件で行った。
【００７９】
（５）懸濁重合
上記により得られた水酸化マグネシウムコロイド分散液に、上記重合性単量体組成物を投入し、通常の攪拌機で数分間混合後、重合開始剤（ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、日本油脂社製）４部を添加し、溶解させた後、ＴＫ式ホモミキサーを用いて、１２，０００ｒｐｍの回転数で高剪断攪拌して、重合性単量体組成物の液滴を造粒した。この造粒した重合性単量体組成物の水分散液を、攪拌翼を装着した反応器に入れ、９０℃で重合反応を開始させ、８時間継続した後、反応を停止し、生成した着色重合体粒子を含むｐＨ１１の水分散液を得た。この水分散液を攪拌しながら、硫酸により系のｐＨを約５．５にして、酸洗浄（２５℃、１０分間）を行った。次いで、濾過、脱水した後、洗浄水を振りかけて、水洗浄を行った。その後、乾燥器（４５℃）にて２昼夜乾燥を行い、乾燥した着色重合体粒子（重合トナー）を得た。
（６）現像剤（トナー）
上記により得られた着色重合体粒子１００部に、疎水化処理したシリカ（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ  Ｒ−２０２、平均粒子径１４ｎｍ、デグサ社製）０．６部を添加し、ヘンシェルミキサーを用いて混合して、非磁性一成分現像剤（以下、単にトナーという）を得た。得られたトナーの体積平均粒径（ｄｖ）は６．９μｍであった。
画像評価では、高温高湿（Ｈ／Ｈ）及び低温低湿（Ｌ／Ｌ）のいずれの環境下においても、色調が良く、画像濃度が高く、カブリの無い、極めて良好な画像が得られた。結果を表１に示した。
【００８０】
［比較例１］
実施例１において、水酸化マグネシウムコロイド分散液に代えて、負帯電のアエロジル＃２００をイオン交換水３００部に２部分散させた分散液を用いたこと以外は、実施例１と同様にして重合トナー及び現像剤を得た。得られた重合トナーの粒径分布は広く、また、保存性と流動性が充分ではなかった。結果を表１に示した。
【００８１】
【表１】
0004086351.tif 000002
【００８２】
（脚注）
（１）帯電制御樹脂：スチレン／ブチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸共重合体（スルホン酸基含有共重合体）
（２）スルホン酸基含有単量体：２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸〔スルホン酸基含有（メタ）アクリルアミド〕
（３）帯電制御樹脂の配合割合：重合トナー形成用重合性単量体１００重量部に対するスルホン酸基含有共重合体の重量部数
以下の実施例及び比較例でも、上記と同じである。
【００８３】
［実施例２］
３リットルフラスコに、トルエン９００部、重合性単量体（スチレン８８．０％、ブチルアクリレート１１．０％、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１．０％）１００部、及び２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）６部を仕込み、攪拌しながら、９０℃で８時間反応させた。反応終了後、凍結乾燥により溶剤を除去し、重量平均分子量（Ｍｗ）が３，０００のスルホン酸基含有共重合体を得た。
実施例１において、重量平均分子量が１０，０００のスルホン酸基含有共重合体の代わりに、上記で得た重量平均分子量が３，０００のスルホン酸基含有共重合体を用いたこと以外は、実施例１と同様にして重合トナー及び現像剤を得た。結果を表２に示した。
【００８４】
［実施例３］
３リットルフラスコに、トルエン９００部、重合性単量体（スチレン８８．０％、ブチルアクリレート１１．０％、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１．０％）１００部、１，４−ブタンジオールジアクリレート０．０５部、及び２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）２部を仕込み、攪拌しながら、８０℃で８時間反応させた。反応終了後、凍結乾燥により溶剤を除去し、重量平均分子量（Ｍｗ）が１４，０００のスルホン酸基含有共重合体を得た。
実施例１において、重量平均分子量が１０，０００のスルホン酸基含有共重合体の代わりに、上記で得た重量平均分子量が１４，０００のスルホン酸基含有共重合体を用いたこと以外は、実施例１と同様にして重合トナー及び現像剤を得た。結果を表２に示した。
【００８５】
［比較例２］
３リットルフラスコに、トルエン９００部、重合性単量体（スチレン８８．０％、ブチルアクリレート１１．０％、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１．０％）１００部、及び２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）８部を仕込み、攪拌しながら、９０℃で８時間反応させた。反応終了後、凍結乾燥により溶剤を除去し、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，５００のスルホン酸基含有共重合体を得た。
実施例１において、重量平均分子量が１０，０００のスルホン酸基含有共重合体の代わりに、上記で得た重量平均分子量が１，５００のスルホン酸基含有共重合体を用いたこと以外は、実施例１と同様にして重合トナー及び現像剤を得た。結果を表２に示した。帯電制御樹脂のスルホン酸基含有共重合体の重量平均分子量が低いため、重合トナーの流動性と保存性が低下し、帯電量が高くなり、そして、画質の環境依存性が高くなり、画質の耐久性には不具合が起きていた。
【００８６】
［比較例３］
３リットルフラスコに、トルエン９００部、重合性単量体（スチレン８８．０％、ブチルアクリレート１１．０％、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１．０％）１００部、１，４−ブタンジオールジアクリレート０．０５部、及び２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１．５部を仕込み、攪拌しながら、８０℃で８時間反応させた。反応終了後、凍結乾燥により溶剤を除去し、重量平均分子量（Ｍｗ）が１６，０００のスルホン酸基含有共重合体を得た。
実施例１において、重量平均分子量が１０，０００のスルホン酸基含有共重合体の代わりに、上記で得た重量平均分子量が１６，０００のスルホン酸基含有共重合体を用いたこと以外は、実施例１と同様にして重合トナー及び現像剤を得た。結果を表２に示した。帯電制御樹脂のスルホン酸基含有共重合体の重量平均分子量が高いため、重合性単量体組成物の粘度が高く、重合トナーの粒径が大きくなり、その分子量分布も大きくなった。その結果、重合トナーの流動性が低下し、画質の環境依存性が高くなり、また、画質の耐久性に不具合が起きていた。
【００８７】
【表２】
0004086351.tif 000003
【００８８】
［実施例４］
３リットルフラスコに、トルエン９００部、重合性単量体（スチレン８８．８％、ブチルアクリレート１１．０％、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸０．２％）１００部、及び２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）４部を仕込み、攪拌しながら、８０℃で８時間反応させた。反応終了後、凍結乾燥により溶剤を除去し、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００のスルホン酸基含有共重合体を得た。
実施例１において、スルホン酸基含有（メタ）アクリルアミドの含有率１．０％のスルホン酸基含有共重合体の代わりに、上記で得たスルホン酸基含有（メタ）アクリルアミドの含有率０．２％のスルホン酸基含有共重合体を用いたこと以外は、実施例１と同様にして重合トナー及び現像剤を得た。結果を表３に示した。
【００８９】
［実施例５］
３リットルフラスコに、トルエン９００部、重合性単量体（スチレン８７．４％、ブチルアクリレート１１．０％、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１．６％）１００部、及び２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）４部を仕込み、攪拌しながら、８０℃で８時間反応させた。反応終了後、凍結乾燥により溶剤を除去し、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００のスルホン酸基含有共重合体を得た。
実施例１において、スルホン酸基含有（メタ）アクリルアミドの含有率１．０％のスルホン酸基含有共重合体の代わりに、上記で得たスルホン酸基含有（メタ）アクリルアミドの含有率１．６％のスルホン酸基含有共重合体を用いたこと以外は、実施例１と同様にして重合トナー及び現像剤を得た。結果を表３に示した。
【００９０】
［比較例４］
３リットルフラスコに、トルエン９００部、重合性単量体（スチレン８８．９５％、ブチルアクリレート１１．０％、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸０．０５％）１００部、及び２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）４部を仕込み、攪拌しながら、８０℃で８時間反応させた。反応終了後、凍結乾燥により溶剤を除去し、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００のスルホン酸基含有共重合体を得た。
実施例１において、スルホン酸基含有（メタ）アクリルアミドの含有率１．０％のスルホン酸基含有共重合体の代わりに、上記で得たスルホン酸基含有（メタ）アクリルアミドの含有率０．０５％のスルホン酸基含有共重合体を用いたこと以外は、実施例１と同様にして重合トナー及び現像剤を得た。結果を表３に示した。
【００９１】
［比較例５］
３リットルフラスコに、トルエン９００部、重合性単量体（スチレン８７．０％、ブチルアクリレート１１．０％、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸２．０％）１００部、及び２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）４部を仕込み、攪拌しながら、８０℃で８時間反応させた。反応終了後、凍結乾燥により溶剤を除去し、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００のスルホン酸基含有共重合体を得た。
実施例１において、スルホン酸基含有（メタ）アクリルアミドの含有率１．０％のスルホン酸基含有共重合体の代わりに、上記で得たスルホン酸基含有（メタ）アクリルアミドの含有率２．０％のスルホン酸基含有共重合体を用いたこと以外は、実施例１と同様にして重合トナー及び現像剤を得た。結果を表３に示した。
【００９２】
【表３】
0004086351.tif 000004
【００９３】
表３の結果から明らかなように、スルホン酸基含有共重合体中のスルホン酸基含有（メタ）アクリルアミドの比率が０．０５％と低すぎると（比較例４）、重合トナーの流動性や保存性が低下すると共に、画質の環境依存性が大きくなり、耐久性も低下する。また、スルホン酸基含有共重合体中のスルホン酸基含有（メタ）アクリルアミドの比率が２．０％と大きくなると（比較例５）、やはり重合トナーの流動性や保存性が低下すると共に、画質の環境依存性が大きくなり、耐久性も低下する。これに対して、本発明の重合トナー（実施例４〜５）は、流動性、保存性、帯電量の環境依存性、画質の環境依存性、及び画質の耐久性のいずれもが良好である。
【００９４】
［実施例６］
実施例１において、スルホン酸基含有共重合体の配合割合７．０部を２．０部に代えたこと以外は、実施例１と同様にして重合トナー及び現像剤を得た。結果を表４に示した。
【００９５】
［実施例７］
実施例１において、スルホン酸基含有共重合体の配合割合７．０部を９．０部に代えたこと以外は、実施例１と同様にして重合トナー及び現像剤を得た。結果を表４に示した。
【００９６】
［比較例６］
実施例１において、スルホン酸基含有共重合体の配合割合７．０部を０．５部に代えたこと以外は、実施例１と同様にして重合トナー及び現像剤を得た。結果を表４に示した。
【００９７】
［比較例７］
実施例１において、スルホン酸基含有共重合体の配合割合７．０部を１１．０部に代えたこと以外は、実施例１と同様にして重合トナー及び現像剤を得た。結果を表４に示した。
【００９８】
【表４】
0004086351.tif 000005
【００９９】
表４の結果から明らかなように、スルホン酸基含有共重合体の配合割合が小さすぎても（比較例６）、大きすぎても（比較例７）、流動性や保存性が低下し、画質の環境依存性が大きくなり、画質の耐久性も損なわれる。これに対して、本発明の重合トナー（実施例６〜７）は、流動性、保存性、帯電量の環境依存性、画質の環境依存性、及び画質の耐久性のいずれもが良好である。
【０１００】
【発明の効果】
本発明によれば、重合トナーを基礎とする静電荷像現像用トナーであって、重合時における重合性単量体組成物の液滴の安定性に優れ、しかも負帯電性が良好でかつ帯電量の環境安定性に優れた静電荷像現像用トナーが提供される。本発明の静電荷像現像用トナーは、温度や湿度などの環境の変化や連続印字による帯電量の変動が小さく、高画質を維持することができる。本発明の静電荷像現像用トナーは、定着温度が比較的低く、しかも流動性及び保存性に優れている。したがって、本発明の静電荷像現像用トナーは、非磁性一成分現像方式の印刷機や複写機に好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の静電荷像現像用トナーが適用される画像形成装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１：感光ドラム
２：帯電ロール
３：レーザー光照射装置
４：現像ロール
５：現像ロール用ブレード
６：供給ロール
７：静電荷像現像用トナー
８：攪拌翼
９：ケーシング
１０：転写ロール
１１：転写材
１２：加熱ロール
１３：加圧ロール
【図１】
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