(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油に接する構成部品にざくろ石を成分とする表面被膜を形成してなるフライヤ。
【請求項２】
前記表面被膜は、ざくろ石を溶射して形成することを特徴とする請求項１記載のフライヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、油の劣化を最少に抑えることができるフライヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
大量のコロッケや、えび、魚、肉等のフライ材料を自動的に揚げ加工するとき、フライヤが使用される。
【０００３】
フライヤは、油槽にヒータ、コンベヤを組み込んで構成されている。そこで、このものは、ヒータを介して油槽内の油を所定温度に加熱し、コンベヤを回転走行させて油槽内の油にフライ材料を連続的に搬入して揚げ加工することができる。なお、油は、ラード、ヘット等の動物性の食用油や、ヤシ油、パーム油、サフラワー油、米油、綿実油、菜種油、大豆油、ひまわり油、コーン油、ごま油、オリーブ油、落花生油等の植物性の食用油が使用される。
【０００４】
油槽内の油は、ヒータによって加熱され、油槽上の空気に接触しているから、熱酸化、熱重合、熱分解等によって変質し、油やフライ材料に含まれる水によって加水分解して劣化するため、所定の使用時間が経過するごとに、全体または一部を新油に入れ換える必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来技術によるときは、油は、揚げ加工による早期劣化が避けられないため、油の消費量が多く、揚げ加工した商品の品質を一定に保つことが難しいという問題があった。
【０００６】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、油に接する構成部品に特殊な表面被膜を形成することによって、油の劣化を抑制して一定の商品品質を容易に維持することができるフライヤを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、油に接する構成部品にざくろ石を成分とする表面被膜を形成することをその要旨とする。
【０００８】
なお、表面被膜は、ざくろ石を溶射して形成することができる。
【０００９】
【作用】
かかる発明の構成によるときは、構成部品に形成する表面被膜は、構成部品が接する油に対し、ざくろ石に含まれる微量のトリウムからのα線を照射することができ、α線の電離作用により、油の分子の炭素共有結合を阻止するとともに、炭素共有結合を分断して熱酸化や熱重合による油の劣化を抑制し、また、油中の遊離水を電離させ、油の加水分解による劣化を抑制することができる。なお、ざくろ石は、Ｍg3Ａl2Ｓi3Ｏ12からなる苦ばんざくろ石、Ｆe3Ａl2Ｓi3Ｏ12からなる鉄ばんざくろ石の他、Ｍn3Ａl2Ｓi3Ｏ12、Ｃa3Ａl2Ｓi3Ｏ12、Ｃa3Ｆe2Ｓi3Ｏ12、Ｃa3Ｃr2Ｓi3Ｏ12、Ｍg3Ｃr2Ｓi3Ｏ12等の１または２以上を成分とするざくろ石を使用することができる。
【００１０】
ざくろ石を溶射して形成する表面被膜は、表面が平滑なガラス状の形態となって基材に密着し、油や、水分、汚れ等を吸着するおそれがなく、α線による油の劣化防止作用を長期に亘って安定に発揮することができる。なお、ざくろ石は、粒径約５０μｍ程度に粉砕処理して溶射し、厚さ１００〜１２０μｍ程度の表面被膜を形成することができる。また、表面被膜は、必要に応じ、複層に積層してもよく、基材に対する密着性を高めるために、Ｎi 等による下処理層を伴ってもよい。溶射は、フレーム溶射、爆発溶射等のガス溶射や、アーク溶射、プラズマ溶射、線爆溶射等の電気溶射が採用可能であるが、表面被膜の緻密性や機械的強度などの点から、プラズマ溶射が最も好適である。また、溶射後、被膜内の気孔を埋めるために、封孔剤を浸透させて封孔処理を施すことが好ましい。
【００１１】
なお、ざくろ石は、溶射によって熱変性して黒体に近くなり、遠赤外線を放射することができる。したがって、ざくろ石を溶射して形成する表面被膜は、遠赤外線を放射することにより、油分子の分子量を小さく保ち、油の加水分解を抑制するとともに、油を速やかに加熱してフライ材料の揚げ加工時間を短縮することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
フライヤは、たとえば油槽１１内にヒータ１２、１２…を組み込んでバッチ加工形式に形成されており（図１、図２）、各ヒータ１２には、表面被膜２１が形成されている。
【００１４】
油槽１１は、上部開放の箱形に形成され、油Ｗを収容することができ、断熱材１１ａが外面に付設されている。各ヒータ１２は、シース形の投込みヒータであり、クランク状に屈曲されている。ヒータ１２は、ナット１２ａ、１２ａを介して接続コネクタ１２ｂが基部に組み付けられ、ざくろ石を表面全体にプラズマ溶射して均一な表面被膜２１が形成されている。なお、各ヒータ１２は、油槽１１内に設置し、接続コネクタ１２ｂを介して電源に接続することにより、油槽１１内の油Ｗを加熱する。ただし、各ヒータ１２は、油槽１１内の油Ｗに接する水平部分のみが発熱部分となっている。
【００１５】
図１に示すフライヤの油Ｗの酸化試験データの一例を図３に示す。なお、同図において、試験例、比較例は、それぞれ同一形状、同一容量のヒータ１２、１２…に対して表面被膜２１を形成した場合、形成しない場合について、油Ｗの酸価の時間的な変化を示す。すなわち、同図（Ａ）によれば、ヒータ１２、１２…に表面被膜２１を形成することにより、油Ｗの酸化は、加熱時間１００時間において酸価０．３７に飽和するが、表面被膜２１を形成しなければ、加熱時間１００時間において約３０％増の酸価となり、加熱時間１３０時間において約６５％増の酸化となり、なお増加の傾向にあることがわかる。
【００１６】
また、同図（Ｂ）は、フライ材料（フライドポテト）を５００ｇ揚げ加工するごとの油Ｗの酸価を示す。ヒータ１２、１２…に表面被膜２１を形成する場合、油Ｗは、３kgのフライ材料を揚げ加工することにより酸価約０．２８に飽和するが、表面被膜２１を形成しない場合、同時期において約１０％増の酸価となり、５kgの揚げ加工により約３５％増の酸化となることがわかる。
【００１７】
すなわち、フライヤは、ヒータ１２、１２…に表面被膜２１を形成することにより、油Ｗを長時間連続加熱してフライ材料を揚げ加工しても、油Ｗの酸化の進行を低く抑えることができる。
【００１８】
また、図３と同一の試験例、比較例につき、油Ｗの加熱試験データの一例を図４に示す。ただし、同図は、横軸に加熱時間ｔ（分）をとり、縦軸に油Ｗの温度Ｔ（℃）をとっている。ヒータ１２、１２…に表面被膜２１を形成すれば、たとえば温度Ｔ＝１６０℃までの油Ｗの所要加熱時間を約７６％に短縮することができる。
【００１９】
以上の説明において、図１のフライヤは、油Ｗに接する他の構成部品、すなわち油槽１１の内面にも表面被膜２１を形成することができる。
【００２０】
また、フライヤは、油槽１１に搬送コンベヤ１３、押えコンベヤ１４を組み込んで連続加工形式に形成してもよい（図５）。このとき、表面被膜２１は、油槽１１、ヒータ１２、１２…の他、フライ材料を搬送する搬送コンベヤ１３のコンベヤネット１３ａ、フライ材料の浮上りを防止する押えコンベヤ１４のコンベヤネット１４ａを含む一部または全部の構成部品に形成することができる。なお、表面被膜２１は、油槽１１内を移動する搬送コンベヤ１５のエプロン１５ａ、１５ａ…に形成してもよい（図６）。すなわち、表面被膜２１は、油Ｗに接するフライヤの任意の構成部品に形成することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、油に接する構成部品にざくろ石を成分とする表面被膜を形成することによって、表面被膜は、ざくろ石に含まれるトリウムからのα線を介して油の劣化を有効に抑制することができるから、油の消費量を抑え、一定の商品品質を容易に維持することができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  フライヤの斜視説明図
【図２】  図１のＸ−Ｘ線矢視相当拡大断面図
【図３】  油の酸化試験データを示す図表
【図４】  油の加熱試験データを示す線図
【図５】  フライヤの縦断面説明図
【図６】  フライヤの要部拡大斜視説明図
【符号の説明】
Ｗ…油
２１…表面被膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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