(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
予備ドラフト領域及びメインドラフト領域を通して連続的に進行するスライバの最適な予備ドラフトを決定する方法であって、
（ａ）種々の異なる予備ドラフトレベルを設定するステップと、
（ｂ）種々の異なる予備ドラフトレベルでドラフトされたスライバの品質を表すパラメータを測定するステップと、
（ｃ）前記品質を表すパラメータからスライバ番手偏差を導くステップと、
（ｄ）それぞれの予備ドラフトレベルとスライバ番手偏差との間の関数を決定するステップと、
（ｅ）前記関数を２本の直線に近似するステップと、
（ｆ）前記２本の直線の交差する点の値を決定するステップと、
（ｇ）前記交差する点の値を利用して、最適な予備ドラフトを設定するステップと、
を有する方法。
【請求項２】
前記品質を表すパラメータは、ドラフトされたスライバの太さである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ステップ（ｃ）はオンラインで実行される、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記ステップ（ｄ）はコンピュータにより実行される、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記ステップ（ｄ）は表に基づいて実行される、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記ステップ（ｄ）はグラフを用いて実行される、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記ステップ（ｅ）はコンピュータにより実行される、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記ステップ（ｆ）はコンピュータにより実行される、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スライバに対する自動調節式練条機で予備ドラフトの調節値を求めるための装置であって、ドラフト装置のボトムミドルローラとボトムバックローラとの周速の比が変更可能であり、ドラフトされたスライバに基づいて品質を表すパラメータ、たとえば太さ誤差の測定値を検出することができ、これらのパラメータからスライバ番手の偏差を導き出すことができるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドラフト装置における予備ドラフトの調節は、２つの予備ドラフト・チェンジホイールを用いて可能である。実用的には最適な予備ドラフトレベルは糸の多様な特徴によって規定される。予備ドラフトレベルは、糸および練条スライバの品質、ならびにまた紡績の利用効率にとっても重要な意味をもつ。このためにドラフト装置の調節作業中に種々異なる予備ドラフトレベルが試験され、最適化の目標、すなわち良好な糸のＣＶまたは高い強度などに応じて、相応の調節が選択される。これに従い適当なチェンジホイールを選択する。この種の調節の短所は、熟練を要することである。さらにこのやり方ではオンライン把握は不可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記の短所を回避して、特に最適な予備ドラフトのオンライン把握を可能にし、改善された繊維形成物、たとえばスライバ、糸などを作製できるようにする、冒頭に記載した種類の装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は請求項１の特徴部に記載した特徴によって解決される。
【０００５】
本発明の方策により、最適な予備ドラフトをオンラインで求めることが可能になる。そうすることによって品目を交替しても最適な調節が可能である。このようにすることにより最も重要な繊維材料について、予備ドラフト値が保存される。さらに本発明による装置は、練条機の調節の自動最適化に用いることができる。
【０００６】
練条機の出口に太さ測定装置、たとえば触知舌片を有するトランペットが存在することが合理的である。太さ測定値が電子信号に変換されることが好都合である。太さ誤差からスライバ番手偏差を求めることが有利である。太さ誤差もしくはスライバ番手偏差をオンラインで求めることが得策である。スライバ番手偏差を特定の予備ドラフトに対応させることが合理的である。スライバ番手偏差の特定の予備ドラフトとの対応が、たとえばコンピュータで行われることが有利である。スライバ番手偏差と特定の予備ドラフトとの対応関係を表形式で示せることが得策である。スライバ番手偏差と特定の予備ドラフトとの対応関係をグラフで示せることが合理的である。２本の直線の交点は、繊維材料の変動（脈動）がちょうど吸収された、もしくは引き伸ばされた予備ドラフトを表すことが好都合である。２本の直線が、たとえばコンピュータにより自動的に近似可能であることが有利である。２本の直線の交点を規定することが、たとえばコンピュータにより自動的に行われることが得策である。最適な予備ドラフトが両直線の交点から一定の係数だけ横に位置していることが合理的である。最適な予備ドラフトの把握が自動的に行われることが好都合である。最適な予備ドラフトの調節が自動的に行われることが得策である。スライバ太さ測定装置、たとえば測定トランペットが電子制御調節装置、たとえばマイクロコンピュータに接続されていることが合理的である。予備ドラフトに対する調節装置が電子制御調節装置に接続されていることが好都合である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００８】
図１に示す練条機、たとえばツリュツラー社の練条機ＨＳＲは、ドラフト装置２を有しており、その前段にはドラフト装置入口３が配置され、後段にはドラフト装置出口４が配置されている。スライバ５はケンス（図示しない）から出て、スライバガイド６に入り、デリベリローラ７、８に引っ張られて測定素子９を通過する。ドラフト装置２は、４オーバ３方式ドラフト装置として設計されている。すなわち、ドラフト装置２は３つのボトムローラＩ、ＩＩ、ＩＩＩ（ボトムフロントローラＩ、ボトムミドルローラＩＩ、ボトムバックローラＩＩＩ）と、４つのトップローラ１１、１２、１３、１４からなる。ドラフト装置２内では、複数のスライバ５からなる重合スライバ５IVのドラフトが行われる。ドラフトは予備ドラフトとメインドラフトからなる。ローラ対１４／ＩＩＩと１３／ＩＩは予備ドラフト区域を形成し、ローラ対１３／ＩＩと１１、１２／Ｉはメインドラフト区域を形成する。予備ドラフト区域では重合スライバ５Iがドラフトされ、メインドラフト区域では重合スライバ５IIがドラフトされる。ドラフトされたスライバ５IIIはドラフト装置出口４でウェブガイド１０に到達し、デリベリローラ１５、１６によってトランペット１７を通され、その中でスライバ１８にまとめられ、次いでケンスに収納される。Ａは作業方向を示している。
【０００９】
たとえば歯付きベルトを介して機械的に連結されているデリベリローラ７、８、ボトムバックローラＩＩＩおよびボトムミドルローラＩＩは調節モータ１９によって駆動されるが、その際に目標値を設定できる（付属のトップローラ１４もしくは１３は一緒に回転する）。ボトムフロントローラＩおよびデリベリローラ１５、１６は、メインモータ２０によって駆動される。調節モータ１９とメインモータ２０は、それぞれ固有の制御装置（レギュレータ）２１もしくは２２を有している。制御（回転数制御）はそれぞれ閉じた制御回路を介して行われる。この場合、制御装置１９にはタコメータ・ジェネレータ２３が付属し、メインモータ２０にはタコメータ・ジェネレータ２４が付属している。ドラフト装置入口３では、質量に比例した大きさ、たとえば供給されるスライバ５の断面積が、たとえばＤＥ−Ａ−４４０４３２６によって知られている入口測定部材９によって測定される。ドラフト装置出口４では、進出したスライバ１８の断面積（太さ）が、トランペット１７に付属している出口測定部材２５によって検知される。このような出口測定部材はＤＥ−Ａ−１９５３７９８３によって知られている。中央コンピュータユニット２６（制御調節装置）、たとえばマイクロプロセッサを有するマイクロコンピュータが、調節モータ１９に対する目標値の調整を制御装置２１に伝達する。両測定部材９もしくは２５の測定値が、ドラフト作業中に中央コンピュータユニット２６に伝達される。入口測定部材９の測定値と進出したスライバ１８の断面積に対する目標値とから、中央コンピュータユニット２６で調節モータ１９に対する目標値が規定される。出口測定部材２５の測定値は、進出したスライバ１８の監視（排出スライバ監視）と最適な予備ドラフトのオンライン把握に用いられる。この制御系を用いて、供給されたスライバ５の断面積の変動が、予備ドラフト作業を相応に制御することによって補償され、もしくはスライバの均整化が達成され得る。２７はディスプレイ、２８はインタフェース、２９は供給装置、３０は加圧ロッドを示している。
【００１０】
測定部材２５から測定値、たとえばスライバ１８の太さのばらつきが、コンピュータ２６内の記憶装置３１に送られる。本発明による装置を用いると、予備ドラフトに対する調節値を直接求めることが可能になる。ドラフトされたスライバ５IIIに基づき測定部材２５により、進出するスライバ５IIIのスライバ太さの複数の測定値が検出され、しかも種々異なるスライバ長さから、制御調節装置２６内でスライバ番手偏差が算出される。次いで制御調節装置２６、たとえばマイクロコンピュータにより、図２に従いスライバ番手偏差の測定値と予備ドラフト値との関数を求め、測定値を２つの近似された（概略的な）直線により計算および／または図表で表し、両直線の交点を最適な予備ドラフトの調節に用いる。
【００１１】
本発明による装置を用いて、練条機で最適な予備ドラフトレベルを求め調節する。練条機においてオンラインで最適な予備ドラフトレベルを把握でき、この予備ドラフトレベルに特性数ＫＷを対応させることによって、ドラフト工程に対する練条スライバの変動を現実的に記述できる。これらの方策は、自動的に最適化する練条機に進む重要なステップをなしている。予備ドラフトの役割は、スライバから変動を吸収することである。繊維から変動がちょうど吸収された予備ドラフトポイントが存在する。この最適なドラフトレベルの下方および上方では品質は次第に悪くなる。それゆえ、練条スライバにおけるこの最適な予備ドラフトレベルを測定値で表すことができる。
【００１２】
変動する繊維が予備ドラフトからメインドラフト区域に進入すると、メインドラフトにおけるドラフト力に対して、予備ドラフトから完全にドラフトされた繊維がメインドラフト区域に進入したときとは異なるレベルが生じる。このドラフト力の変化は出口測定トランペット１７で把握されるので、出口測定トランペット１７により最適なドラフトレベルを求めることができる。最適な予備ドラフトレベルは、予備ドラフトにおいてちょうど完全にドラフトされた繊維に相当する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明による装置を有する自動調節式練条機の概略的な側面図である。
【図２】図２はスライバ番手偏差と予備ドラフトレベルの関係を示すグラフである。
【符号の説明】
２…ドラフト装置
５…スライバー
９…測定素子
１１…トップローラ
１２…トップローラ
１３…トップローラ
１４…トップローラ
２５…測定部材
２６…制御調節装置
【図１】
0004108989.tif 000002
【図２】
0004108989.tif 000003