(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト移送手段で修復対象紙を移送し、修復対象紙の欠損部分を修復するために、修復対象紙の欠損部分を少なくとも含む上面に修復用液をコーティングするＡ工程と、修復対象紙及びこれにコーティングされた修復用液を吸引し、欠損部分に修復用液を通過させて修復用液を欠損部分に充填するＢ工程と、修復対象紙の上面に対して、流体で修復対象紙の欠損部分以外に残存する修復用液を除去するＣ工程と、修復対象紙及びこれに付着する水滴など余分な水分を吸引し、修復対象紙に付着する余分の水分を除去するＦ工程と、修復対象紙を乾燥させるＤ工程との各工程を備えた紙製書画等の修復方法において、
前記ベルト移送手段は、濾過シート及び／又は漉きシート状材の役目を果たす手段として、絵絹（紗）に代表される生地と同程度の目の細かさを備えたものとし、
前記Ｂ工程において、ベルト移送手段の下方より修復対象紙及びこれにコーティングされた修復用液を吸引し、
前記Ｆ工程において、ベルト移送手段に載置された修復対象紙をベルトの下方より吸引し、
前記Ｃ工程とＤ工程の間、又はＣ工程とＦ工程との間にベルト移送手段に流体を噴射してベルトを洗浄するＧ工程と、
Ｄ工程の後に乾燥した修復対象紙をベルト移送手段から剥離させるＨ工程を備えたことを特徴とする紙製書画等の修復方法。
【請求項２】
前記ベルト移送手段は、濾過シート及び／又は漉きシート状材の役目を果たす手段として、絵絹（紗）に代表される生地と同程度の目の細かさを備えたものとし、
前記修復用液コーティング手段の前に、修復対象紙を加湿し皺の無い状態とする修復準備手段を備え、
修復用液コーティング手段の後でベルト移送手段の下方に、修復対象紙及びこれにコーティングされた修復用液を吸引し欠損部分に修復用液を通過させて修復用液を欠損部分に充填する吸引手段を備え、
前記吸引手段と乾燥手段との間に、流体で修復対象紙の欠損部分以外に残存する修復用液を除去する修復用液除去手段を備え、
修復用液除去手段と乾燥手段の間でベルト移送手段の下方に、修復対象紙に付着する余分の水分を除去する水切り手段を備え、
乾燥した修復対象紙をベルトから剥離させる剥離手段を乾燥手段の後に配設したことを特徴とする紙製書画等の修復装置。
【請求項３】
ベルトに流体を噴射してベルト移送手段を洗浄するベルト洗浄手段を修復用液除去手段と同位置または後に配設したことを特徴とする請求項２記載の紙製書画等の修復装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、主として紙製文化遺産の中の、和紙製または洋紙製の古文書などの欠損部分を修復する方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、和紙製または洋紙製の古文書の欠損部分（Ｐａ）を修復するには、基本的に次のような工程を経ていた。
（１）濾過シート材の上に漉きシート状材を重ね、さらに漉きシート状材上に修復対象紙（Ｐ）を重ね、修復対象紙（Ｐ）を湿らせるために、人手で水を噴霧する。
（２）工程１で準備した濾過シート状材を、人手で漉き枠に填め込む。
（３）修復用繊維などを溶かした修復用液をバケツ等の容器に汲み取り、そのバケツから漉き槽の一定箇所に人手で流し込んで、漉き槽に修復用液を満たす。
（４）工程（３）で準備した漉き槽に満たされた修復用液の中へ、工程（２）で準備した漉き枠を浸漬させて、漉き槽は静止させたままで、漉き枠を人手で前後左右に揺すったり、沈下浮上を繰り返したりすることにより漉き作業を行ない、修復用液を欠損部分（Ｐａ）を通過させて該欠損部分（Ｐａ）に修復用液を平滑に充填する。なお、修復対象紙（Ｐ）の欠損部分（Ｐａ）に修復用液中の修復用繊維が平滑に充填されるのは、欠損部分（Ｐａ）を通過する修復用液中の修復用繊維が、欠損部分（Ｐａ）に飛び出た紙繊維の端部に引っ掛かり、断面に垂直方向に繋がっていくことにより、欠損部分（Ｐａ）が覆われるものと考えられる。また、平滑になるのは、欠損部分（Ｐａ）において紙繊維は厚み方向には飛び出ていないため、修復用繊維は、平面方向にのみ伸びていくからと考えられる。
（５）漉き作業の完了後、漉き槽から漉き枠を人手で取り出して水切りを行ない、乾燥台に置き換えて、一定時間自然乾燥させる。
（６）未乾燥状態の修復対象紙（Ｐ）を人手で乾燥装置に移し変えて、乾燥を行なう。
（７）修復対象紙（Ｐ）から漉きシート状材、濾過シート状材を人手で除去する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の和紙製または洋紙製の古文書の欠損部分（Ｐａ）の修復は、以下のような課題を有していた。
【０００４】
工程１から工程７までの各工程が人手で行われ、修復対象紙（Ｐ）を填め込んだ漉き枠を各工程へ人手で移動させていたため、作業労力が大きいにもかかわらず、作業効率は低いものであった。
【０００５】
工程（１）、（２）において、濾過シート状材、漉きシート状材を重ね、さらに修復対象紙（Ｐ）を重ね、これを人手で漉き枠に填め込む作業が必要であるため、非常に手数がかかり、作業効率が低い。
【０００６】
工程（３）において、バケツ等の容器から漉き槽へ人手で修復用液を流し込んでいたため、修復対象紙（Ｐ）に対して均一にムラなく修復用液を供給することが困難であった。従って、修復用液を流し込んだ箇所では修復用繊維の密度が大きくなり、流し込んだ箇所から遠く離れるほど修復用繊維の密度が小さくなって、修復用液の密度が漉き槽全体において不均一になる。このような修復用液の中へ、工程（２）で準備した漉き枠を浸漬させて、漉き作業を行なうと、流し込んだ部分から遠い位置にある欠損部分（Ｐａ）では修復用液の充填が不足して、修復部分の厚みにムラが発生したり、修復部分の一部に孔が残存していた。
【０００７】
また、工程（３）において、バケツ等の容器から漉き槽へ人手で修復用液を流し込んでいたため、静かに修復用液を供給することが困難であり、修復用液の流れ込みの強さによって修復対象紙（Ｐ）がめくれ上がったり、破れたりしていた。
【０００８】
工程（４）において、漉き枠を人手で前後左右に揺すったり、沈下浮上を繰り返す漉き作業を行なっており、静止している修復用液に対して、漉き枠のほうを人手で動かしていた。このため、修復用液の欠損部分（Ｐａ）への充填の度合いは人手の動作加減に左右され、また、修復用液を欠損部分（Ｐａ）に強制的に通り抜けさせることができなかったので、作業効率が低く、修復用液の充填が不足して修復部分の厚みにムラが発生したり、修復部分の一部に孔が開いたりしていた。
【０００９】
工程（３）において、漉き槽は静止させたままで、漉き枠を人手で前後左右に揺すったり、沈下浮上を繰り返すことにより漉き作業を行なうため、漉き枠が漉き槽に衝突したり、沈下させすぎた漉き枠が漉き槽の底面に衝突することがあり、修復対象紙（Ｐ）に無用な衝撃を与えるとともに、作業者が作業中神経を使うため、作業効率が低い。
【００１０】
また、漉き枠が浸漬する程度の大量の修復原料液を使用しなければならないので、修復用液に無駄が多くなり、経済的でないという問題も有していた。
【００１１】
工程（５）においては、漉き作業の完了後、漉き容器から漉き枠を人手で取り出して水切りをして自然乾燥を行なわなければならないため、手数を要し、作業効率が低いという問題があった。
【００１２】
工程（６）においては、未乾燥状態の修復対象紙（Ｐ）を人手で乾燥装置に移し変えていたが、未乾燥状態の修復対象紙（Ｐ）は破れやすく、慎重に作業を行う必要があったので時間がかかり作業効率が低いという問題もあった。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る、紙製書画等の修復方法は上記従来の課題を解決すべくなされたものである。すなわち、ベルト移送手段で修復対象紙を移送し、修復対象紙の欠損部分を修復するために、修復対象紙の欠損部分を少なくとも含む上面に修復用液をコーティングするＡ工程と、修復対象紙及びこれにコーティングされた修復用液を吸引し、欠損部分に修復用液を通過させて修復用液を欠損部分に充填するＢ工程と、修復対象紙の上面に対して、流体で修復対象紙の欠損部分以外に残存する修復用液を除去するＣ工程と、修復対象紙及びこれに付着する水滴など余分な水分を吸引し、修復対象紙に付着する余分の水分を除去するＦ工程と、修復対象紙を乾燥させるＤ工程との各工程を備えた紙製書画等の修復方法において、前記ベルト移送手段は、濾過シート及び／又は漉きシート状材の役目を果たす手段として、絵絹（紗）に代表される生地と同程度の目の細かさを備えたものとし、前記Ｂ工程において、ベルト移送手段の下方より修復対象紙及びこれにコーティングされた修復用液を吸引し、前記Ｆ工程において、ベルト移送手段に載置された修復対象紙をベルトの下方より吸引し、前記Ｃ工程とＤ工程の間、又はＣ工程とＦ工程との間にベルト移送手段に流体を噴射してベルトを洗浄するＧ工程と、Ｄ工程の後に乾燥した修復対象紙をベルト移送手段から剥離させるＨ工程を備えたことを特徴とする紙製書画等の修復方法を基本とする。
【００１４】
次に、本発明に係る紙製書画等の修復装置も上記従来の課題を解決すべくなされたものである。すなわち、ベルト移送手段と、修復対象紙に対して修復用液をコーティングする修復用液コーティング手段と、未乾燥状態の修復対象紙を乾燥させる乾燥手段とを備えた紙製書画等の修復装置において、前記ベルト移送手段は、濾過シート及び／又は漉きシート状材の役目を果たす手段として、絵絹（紗）に代表される生地と同程度の目の細かさを備えたものとし、前記修復用液コーティング手段の前に、修復対象紙を加湿し皺の無い状態とする修復準備手段を備え、修復用液コーティング手段の後でベルト移送手段の下方に、修復対象紙及びこれにコーティングされた修復用液を吸引し欠損部分に修復用液を通過させて修復用液を欠損部分に充填する吸引手段を備え、前記吸引手段と乾燥手段との間に、流体で修復対象紙の欠損部分以外に残存する修復用液を除去する修復用液除去手段を備え、修復用液除去手段と乾燥手段の間でベルト移送手段の下方に、修復対象紙に付着する余分の水分を除去する水切り手段を備え、乾燥した修復対象紙をベルトから剥離させる剥離手段を乾燥手段の後に配設したことを特徴とする紙製書画等の修復装置を基本とする。
【００１５】
また、ベルト（Ｔａ）に流体を噴射してベルト（Ｔａ）を洗浄するベルト洗浄手段（７）を修復用液除去手段（３）と同位置または後に配設してもよい。
【００１６】
【発明の効果】
本発明にかかる修復方法または修復装置によれば、修復対象紙（Ｐ）がベルト（Ｔａ）で移送されて各工程を順次実施する修復方法、あるいは、修復対象紙（Ｐ）を移送するベルト移送手段（Ｔ）を有し、各手段をベルト移送手段（Ｔ）に沿って順次配設した修復装置としたことと、ベルト移送手段は、修復対象紙Ｐを載置して移送するだけでなく、従来の修復作業において使用される濾過シート状材または／および漉きシート状材の役目を果たすことにより、ベルト（Ｔａ）に載置された修復対象紙（Ｐ）に対して流れ作業で修復がなされる。よって、修復に必要な各工程が連続して自動的に行われることとなり、作業労力が著しく減少し、作業効率も飛躍的に向上する。
【００１７】
修復方法では、絵絹（紗）に代表される生地と同程度の目の細かさとした通水性を具備したベルト（Ｔａ）に修復対象紙（Ｐ）を載置し、修復装置では、絵絹（紗）に代表される生地と同程度の目の細かさとした通水性を具備したベルト（Ｔａ）により修復対象紙（Ｐ）を移送するベルト移送手段（Ｔ）を有するから、濾過シート状材、漉きシート状材を重ね、さらに修復対象紙（Ｐ）を重ね、これを人手で漉き枠に填め込む作業が不要となり、手数が少なくなって、作業効率が高い。
【００１８】
修復方法では、ベルト（Ｔａ）に載置した修復対象紙（Ｐ）に対して、欠損部分（Ｐａ）を少なくとも含む上面に修復用液をコーティングする工程、修復装置では、移送される修復対象紙（Ｐ）に対して、欠損部分（Ｐａ）を少なくとも含む上面に修復用液をコーティングする修復用液コーティング手段（１）を有するので、修復対象紙（Ｐ）に対して均一に修復用液を供給することができる。よって、修復用液の供給のムラがなく、修復部分の厚みにムラが発生したり、修復部分の一部に孔が残存することがない。また、修復原料液を修復に必要な量だけコーティングするため、修復用液に無駄がなく、経済的である。
【００１９】
修復方法では、ベルト（Ｔａ）の下方より修復対象紙（Ｐ）およびこれにコーティングされた修復用液を吸引し、欠損部分（Ｐａ）に修復用液を通過させて修復用液を欠損部分（Ｐａ）に充填する工程、修復装置では、ベルト（Ｔａ）の下方より修復対象紙（Ｐ）およびこれにコーティングされた修復用液を吸引し、欠損部分（Ｐａ）に修復用液を通過させて修復用液を欠損部分（Ｐａ）に充填する吸引手段（２）を有するので、修復用液をコーティングする際に修復対象紙（Ｐ）がめくれや破れが生じることがない。また、修復用液を欠損部分（Ｐａ）に強制的に通り抜けさせることができるため、作業効率が高く、修復用液の不足による修復部分の厚みのムラが発生したり、修復部分の一部に孔が開くことがない。
【００２０】
また、本発明にかかる修復方法または修復装置によれば、ベルト（Ｔａ）に載置された修復対象紙（Ｐ）に対して流れ作業で修復がなされるため、修復対象紙（Ｐ）に対して無用な衝撃を与える畏れがなく、作業中に作業者が余分な神経を使う必要がない。また、乾燥もベルト（Ｔａ）に載置した状態で行われ、従来のように漉き枠等から取り出す作業が不要である。よって、作業に手数を要さず、作業効率が高い。また修復対象紙（Ｐ）を移す作業が不要であるため、未乾燥状態の修復対象紙（Ｐ）を破る畏れがない。
【００２１】
以上、本発明に係る修復方法または修復装置により、和紙製または洋紙製の古文書などの欠損部分（Ｐａ）の修復における従来の課題を解決することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態及び実施例】
本発明の紙製書画等の修復方法を図１を参考として実施例により説明すると、紙製書画等の修復方法は、
通水性を具備したベルトＴａに載置した修復対象紙Ｐを湿らせ、皺の無い状態とするＥ工程と、
ベルトＴａに載置した修復対象紙Ｐに対し、欠損部分Ｐａを少なくとも含む上面に修復用液をコーティングするＡ工程と、
Ａ工程を実施しながら、ベルトＴａの下方より修復対象紙Ｐおよびこれにコーティングされた修復用液を吸引し、欠損部分Ｐａに修復用液を通過させて修復用液を欠損部分Ｐａに充填するとともに、
Ａ工程の終了後、ひきつづきベルトＴａの下方よりベルトＴａに載置された修復対象紙Ｐおよびこれに残存する修復用液を吸引し、欠損部分Ｐａに修復用液を通過させて欠損部分Ｐａに充填するＢ工程と、
ベルトＴａに載置された修復対象紙Ｐの上面に対して、流体で修復対象紙Ｐの欠損部分Ｐａ以外に残存する修復用液を除去するＣ工程と、
ベルトＴａに流体を噴射してベルトＴａを洗浄するＧ工程と、
ベルトＴａに載置された修復対象紙ＰをベルトＴａの下方より吸引して、修復対象紙Ｐおよびこれに付着する水滴など余分の水分を吸引し、修復対象紙Ｐに付着する余分の水分を除去するＦ工程と、
ベルトＴａに載置された未乾燥状態の修復対象紙Ｐを乾燥させるＤ工程と、
乾燥した修復対象紙ＰをベルトＴａから剥離させるＨ工程
とからなる各工程を有し、ベルトＴａで修復対象紙Ｐを移送しつつ、各工程を順次実施する紙製書画等の修復方法である。
【００２３】
上記修復用液は、修復対象紙Ｐが和紙の場合には楮（コウゾ）、三椏（ミツマタ）、雁皮（ガンピ）等に代表される皮繊維からなる和紙用原料または和紙製古紙原料の一方又は両方と、トロロアオイの粘液またはアロンペイポリ−（東亜合成株式会社  登録商標）等の化学のりに代表される粘着材を必要量混合し、ｐＨ６〜８程度としたイオン水に溶解して得る。また、修復対象紙Ｐが洋紙の場合には楮、三椏等の和紙用原料または木材パルプ、化学パルプ等からなる洋紙用原料若しくはこれと古紙パルプ（ぼろパルプを含む）等の補助原料とトロロアオイの粘液またはアロンペイポリ−（東亜合成株式会社登録商標）等の化学のりに代表される粘着材を必要量混合し、ｐＨ６〜８程度としたイオン水に溶解して得る。そして、修復用繊維をほぐすように混練し、修復用繊維が均一になるようにして漉き可能に仕上げる。
【００２４】
上記ベルトＴａは修復対象紙Ｐを直接載置し、修復方法の開始から終了まで修復対象紙Ｐを一貫して移送するものであり、本修復装置の各工程を実施し、修復を行う場所でもある。よってベルトＴａは、修復対象紙Ｐを載置して移送するだけでなく、従来の修復作業において使用される濾過シート状材または／および漉きシート状材の役目を果たすものである。ベルトＴａは、目の細かいステンレス製メッシュなど、従来の修復手段に用いられていた漉きシート状材である絵絹（紗）に代表される生地と同程度の通水性を具備するものが好ましく、柔軟性を有するものであればより好ましい。ベルトＴａと修復対象紙Ｐとの間に濾過シート状材または／および漉きシート状材を介在させてもよい。
【００２５】
上記Ｅ工程は、霧吹きや刷毛を用いて修復対象紙Ｐに湿り気を与えることにより、後に修復用液をコーティングするＡ工程において修復用液がよくなじむようにするという目的を有する工程である。修復対象紙Ｐに蒸留水やイオン水で湿り気を与えたのち、修復対象紙Ｐの表面に生じた皺を刷毛等で軽くのばして除去し、修復対象紙ＰをベルトＴａに密着させる。
【００２６】
Ａ工程における修復用液のコーティングは、ベルトＴａ上に載置される修復対象紙Ｐに対して、漉き可能に仕上られた修復用液を供給する工程である。コーティングは修復対象紙上に修復用液を静かに流す手段のほか、刷毛等で塗布する手段、修復用液を吹きつける散布手段等を用いることができる。修復用液の供給は、ムラがあると各修復部分の厚みが異なったものになったり、修復部分の一部に孔が残る畏れがある。したがってコーティングは修復対象紙Ｐにムラなく修復用液を供給して行う必要があり、修復用液のコーティングはできるだけ修復対象紙Ｐに近づけて行うことが望ましい。修復対象紙Ｐに近い位置からコーティングすることにより、修復用液をコーティングする勢いを和らげ、修復対象紙Ｐの上に静かにムラなくコーティングできるようになるからである。また、修復用液を静かにコーティングすることで、修復対象紙Ｐの捲れや破れを生じさせない。さらに、修復用液の流れ落ちる落差を小さくすると、修復用液が混ざりすぎず、修復用液の繊維が必要以上に絡まりにくくなって修復用液を均一に供給することができる効果もある。修復用液は欠損部分Ｐａを充填するために供給されるものであるから、欠損部分Ｐａが修復対象紙Ｐの一部であることが明白なときは、修復対象紙Ｐの上面全面ではなく、欠損部分Ｐａの存在する箇所にのみ修復用液を供給するようにしてもよい。
【００２７】
Ｂ工程における修復用液の吸引は、ベルトＴａ上に載置される修復対象紙ＰをベルトＴａの下方から吸引して修復対象紙Ｐ上の修復用液を欠損部分Ｐａに通過させ、かつ余分の修復用液を吸引する工程である。Ｂ工程は厳密な意味ではＡ工程の後で行うが、大まかな意味ではＡ工程と同時的に行うことができる。つまり、ベルトＴａ上の修復対象紙Ｐの上面に修復用液をコーティングしながら、ベルトＴａの下方から修復用液を吸引する。このＡ工程で修復用液をコーティングしながら行う吸引は、ベルトＴａ上に載置される修復対象紙Ｐの欠損部分Ｐａに修復用液を効率よく充填するために行うものである。すなわち、修復対象紙Ｐの下方から吸引を行うことによって修復対象紙Ｐに生じている欠損部分Ｐａに修復用液を集め、そこから修復用液を吸引して、欠損部分Ｐａに強制的に修復用液を通り抜けさせるのである。ベルトＴａには通水性を有する素材を用いているため、ベルトＴａを通じて修復対象紙Ｐの上の修復用液を吸い取ることができる。また、修復対象紙Ｐ上に修復用原料をコーティングした際に修復対象紙Ｐがめくれ上がらないようにベルトＴａ上に固定する効果も有する。
【００２８】
Ａ工程の終了後、Ｂ工程において、ひきつづき吸引を行ってもよい。このような方法を採るのは、修復対象紙Ｐの欠損部分Ｐａに充填した修復用液を重ねて吸引し、確実に欠損部分Ｐａに修復用液を充填するためである。すなわち、欠損部分Ｐａに充填された修復用液はＡ工程で充填された時点では繊維同士が離れていて、繊維同士の絡みがやや不足するため、このまま乾燥させると修復部分があまり強くない。また、修復用液が欠損部分Ｐａに盛り上がるように充填される場合もある。そこでさらに吸引することにより、修復用繊維同士を接近させ、充分に絡みを強くして修復部分の耐久性を一層保証するとともに、盛り上がった修復繊維を平坦とするのである。尚、Ａ工程で修復対象紙Ｐにピンホールが残存していても、この吸引において修復することができる。
【００２９】
Ｃ工程はベルトＴａ上に載置される修復対象紙Ｐ上に残存する余分の修復用液を除去する工程であって、修復対象紙Ｐ上に残存する余分の修復用液や、修復対象紙Ｐの欠損部分Ｐａ以外に残存する修復用液を流体（液体、気体）を噴射することにより除去して、欠損部分Ｐａ以外に余分な修復用繊維等が積層されることを回避することを目的とする。流体の噴射強度は修復対象紙Ｐの欠損部分Ｐａに充填した修復用液を除去しない程度の強度とし、特に修復対象紙Ｐは未乾燥であり、欠損部分Ｐａの修復用液も水分により脱落するので、液体を使用する場合は余分な修復用液等を軽く洗い流すようにして除去を行う。
【００３０】
Ｇ工程は、ベルトＴａの目に詰まった修復用液その他の不要物を流体の噴射で除去することにより、ベルトＴａの通水性を回復し、後工程の吸引脱水や乾燥を効率的に行なえるようにする工程である。Ｇ工程はＣ工程とＤ工程との間またはＣ工程とＦ工程との間に行うことができる。
【００３１】
Ｆ工程は、ベルトＴａ上を移送される修復対象紙Ｐに残存している水滴等を除去するための工程であって、未乾燥状態の修復対象紙ＰをＤ工程で乾燥させる前に、予備的工程として、水分を吸引し、水滴の除去等の水切りを行うことを目的とする。水切りを行えば余分な水分が除去され後工程であるＤ工程を迅速に行うことができる。
【００３２】
Ｄ工程は、ベルトＴａ上に載置される未乾燥状態の修復対象紙Ｐを乾燥させる工程である。乾燥させて修復用液の修復用繊維を欠損部分Ｐａに固定する目的を有する。尚、修復対象紙Ｐが洋紙の場合は、乾燥手段５の後に粘着剤塗布を行う必要がある。
【００３３】
Ｈ工程は、ベルトＴａから修復対象紙Ｐを剥離することを目的とする。乾燥した修復対象紙ＰはベルトＴａに密着して剥がれにくいため、修復対象紙ＰをベルトＴａから引き剥がすのではなく、ベルトＴａの下から押し上げるようにして剥離させることが望ましい。修復対象紙ＰとベルトＴａの間に濾過シート状材または／および漉きシート状材を介在させた場合も同じである。
【００３４】
これに続いて、ベルトＴａから剥離させた修復対象紙Ｐに対して熱と圧力を加えることにより皺を除去して仕上を行うようにすることもできる。
【００３５】
次に、本発明の紙製書画等の修復装置を実施例により説明すると、まず、図１は紙製書画等の修復装置の模式図、図２は修復準備手段の斜視簡略図、図３は修復用液コーティング手段と第一吸引手段の斜視簡略図、図４は他の実施例の修復用液コーティング手段の斜視簡略図、図５は他の実施例の修復用液コーティング手段の斜視簡略図、図６は第二吸引手段の斜視簡略図、図７は修復用液除去手段の斜視簡略図、図８はベルト洗浄手段の斜視簡略図、図９は水切り手段の斜視簡略図、図１０は乾燥手段の側面簡略図、図１１は剥離手段の斜視簡略図、図１２は攪拌手段の側面簡略図、図１３は仕上混練手段の側面簡略図、図１４は加熱加圧乾燥手段の側面簡略図、図１５は他の実施例の加熱加圧乾燥手段の側面簡略図、図１６は移送手段の斜視簡略図である。
【００３６】
本発明の実施例に係る紙製書画等の修復装置の構成は、
ベルトＴａにより修復対象紙Ｐを移送するベルト移送手段Ｔと、原料を仕上混練して漉き可能な修復用液とする修復用液調製手段９５と、
ベルトＴａに載置した修復対象紙Ｐを湿らせ、皺の無い状態とする修復準備手段４と、
移送される修復対象紙Ｐに対し、欠損部分Ｐａを少なくとも含む上面に修復用液をコーティングする修復用液コーティング手段１と、
ベルトＴａの下方より修復対象紙Ｐおよびこれにコーティングされた修復用液を吸引し、欠損部分Ｐａに修復用液を通過させて修復用液を欠損部分Ｐａに充填する吸引手段２と、
ベルトＴａに載置された修復対象紙Ｐの上面に対して、流体で修復対象紙Ｐの欠損部分Ｐａ以外に残存する修復用液を除去する修復用液除去手段３と、
ベルトＴａに流体を噴射してベルトＴａを洗浄するベルト洗浄手段７と、
ベルトＴａに載置された修復対象紙ＰをベルトＴａの下方より吸引して、修復対象紙Ｐおよびこれに付着する水滴など余分の水分を吸引し、修復対象紙Ｐに付着する余分の水分を除去する水切り手段６と、
ベルトＴａに載置された未乾燥状態の修復対象紙Ｐを乾燥させる、乾燥手段５と、
乾燥した修復対象紙ＰをベルトＴａから剥離させる剥離手段８と、
修復対象紙Ｐを取り上げ、移送する移送手段７５、
とを前記ベルト移送手段Ｔに沿って順次配設した構成である。
【００３７】
ベルト移送手段Ｔは、修復対象紙ＰをベルトＴａ上に直接載置して移送し、本修復装置の各手段を施し、修復を行うものであって、修復装置の開始部分から終了部分まで修復対象紙Ｐを一貫して移送するベルトコンベア機構である。ベルトコンベア機構に用いられるベルトＴａは修復対象紙Ｐを載置して移送するだけでなく、濾過シート状材または／および漉きシート状材を用いない場合には、従来の修復作業において使用される濾過シート状材または／および漉きシート状材の役目を果たすものである。
【００３８】
ベルトＴａとして目の細かいステンレス製メッシュ、ゴム製メッシュまたは銅製メッシュを用いることが好ましい。目の細かいこれらのメッシュをベルトＴａのすべてに用いてもよく、修復対象紙Ｐを載置する部分だけ目を細かくしてもよい。メッシュの目の細かさは、従来の修復手段に用いられていた漉きシート状材である、絵絹（紗）に代表される生地と同程度の通水性を具備できるものが好ましい。また、修復対象紙Ｐを載置する部分をメッシュではなく、絵絹（紗）やこれと同程度の柔軟性と通水性を具備する生地を用いることもできる。さらに、ベルトＴａを通水性を有するものとし、そのようなベルトＴａの上に絵絹（紗）に代表される柔軟性と通水性を有する生地を載置するようにすることも可能である。
【００３９】
ベルトＴａは前述の通り、従来の修復作業において使用される濾過シート状材または／および漉きシート状材の役目を果たすものである。後述するように、ベルトＴａに載置した修復対象紙Ｐに修復用液をコーティングすると、修復用液が修復対象紙Ｐの欠損部分Ｐａを通過せずに上面を流れてしまう場合がある。あまりに早く流れ出てしまうと欠損部分Ｐａに修復用液の充填を充分に行うことができないため、図４に示すように、ベルトＴａ上に修復対象紙Ｐの収まる程度の間隔をあけて突条Ｔｂを具備させるとともに、修復用液コーティング手段１の位置においてベルトＴａを挟むように側部に囲い部材Ｔｃを設けて修復対象紙Ｐを囲む、枠状の空間を形成するようにしてもよい。
【００４０】
また、図５に示すように、ベルトＴａに載置した修復対象紙Ｐを囲むことができる枠体１６を具備してもよい。該枠体１６はベルトＴａに対して上下自在に具備されるものとし、コーティングに際してベルトＴａ上の修復対象紙Ｐを囲むように下降して、コーティングされた修復用液が修復対象紙Ｐの上面を流れてしまうことを防止するようにする。
【００４１】
ベルト移送手段Ｔの移送速度は、０．５〜２ｍ／分であるのが好ましい。この数値は、後記修復用液コーティング手段１から供給される修復用液の量や、吸引手段２による吸引力などとの関連における最適値に設定を行う。
【００４２】
修復準備手段４は、図２に示すように、ベルト移送手段ＴのベルトＴａ上に載置した修復対象紙Ｐに対して水を噴霧する手段であって、噴霧用ノズル４３、噴霧用ポンプ４２、噴霧水槽４１から構成される。噴霧水として、蒸留水やイオン水などを用いることができる。修復準備手段４は修復対象紙Ｐに湿り気を与えることにより、後工程である修復用液コーティング手段１において修復用液がよくなじむようにするという目的を有する。修復対象紙ＰをベルトＴａ上に載置し、修復対象紙Ｐに水を噴霧したのち、修復対象紙Ｐの表面に生じた皺を刷毛等で軽くのばして除去し、修復対象紙ＰをベルトＴａに密着させる。
【００４３】
修復用液調製手段９５は図１に示すように修復用繊維、粘着材、イオン水等の修復用液の原料を貯留し、原料から漉き可能な修復用液を調製するとともに、修復用液を修復用液コーティング手段１に供給する手段であって、本実施例では修復用繊維等槽９６、イオン水槽９７、補充液槽９８、攪拌槽１１、仕上混練槽１２から構成される。
【００４４】
上記修復用繊維等槽９６は修復用繊維、粘着材等を混在して貯留し、イオン水槽９７はイオン水を貯留する。また補充液槽９８は、原料とイオン水をあらかじめ混合したものを補充液として貯留する。補充液は、回収液を戻すことによって濃度が低下した修復用液に加えて修復用液の濃度を一定に保つためのものである。後記攪拌槽１１への供給は、ポンプを用いて行う。
【００４５】
上記攪拌槽１１は図１及び図１２に示すように修復用液を攪拌、調製する容器である。修復用繊維、粘着材、イオン水、補充原料を攪拌する攪拌手段１３を有するとともに、調製される修復用液の濃度、比重及びｐＨを計測し、所定の性質を管理するための濃度計、比重計、ｐＨ計を有している。ここでは供給された原料を攪拌手段１３で攪拌して均一に混ざるようにすることが目的であり、絡みあっている修復用繊維をほぐすことは目的としていない。漉き可能とするためには、更に仕上の混練を行うことを要する。後述するように回収液が攪拌槽１１に戻された場合には槽内の修復用液の濃度が変化するので補充液を追加して修復用液の濃度等が一定に保たれるようにする。
【００４６】
図１２に示す攪拌手段１３は、上述したように供給した原料を攪拌して均一に混ざるようにするためのものである。供給された原料は濃度、粘度等が部位によって異なるため、攪拌を行って均一な濃度、粘度等を有する修復用液を調製する。また原料には修復用繊維など比重の異なるものが混在しており、重いものが沈澱しやすいので、攪拌手段１３は攪拌槽１１の底部付近を十分に攪拌できる手段が好ましく、例えば、軸に複数枚の羽根を放射状に具備させ、羽根部分を攪拌槽１１の底部付近で回転させる手段などが好ましい。なお、後述する仕上混練槽１２が前記攪拌手段１３を兼備している場合には、攪拌槽１１を設ける必要はなく、原料を仕上混練槽１２に直接供給するようにしてもよい。
【００４７】
前記攪拌槽１１で調製される修復用液は、攪拌槽１１に供給された繊維からなる和紙用原料、古紙原料、木材パルプ、化学パルプ、粘着材、イオン水からなり、これらを攪拌手段１３で静かに攪拌して繊維を均一にしつつ、所定の濃度、比重及びｐＨに調整したものである。
【００４８】
上記仕上混練槽１２は図１、図３及び図１３に示すように修復用液を仕上混練して修復用液を調製する容器である。前記攪拌槽１１から供給された修復用液を仕上混練手段１４で静かに混練し、液中で絡みあっている修復用繊維をほぐして修復用液を均一にすることを目的とする。原料や修復用液中では、修復用繊維は絡み合って小さい塊状になって存在しており、修復用繊維を修復対象紙Ｐの小さな面積の欠損部分Ｐａへ充填することができない。そこで修復用繊維をほぐして小さな欠損部分Ｐａへ充填できるようにするとともに、修復用繊維が欠損部分Ｐａで結合しやすくする。調製される修復用液の濃度、比重及びｐＨを計測し、所定の性質を管理するための濃度計、比重計、ｐＨ計を有している。
【００４９】
仕上混練手段１４は、図１３に示すように、棒状体や板状体を仕上混練槽１２内で遅い速度で往復する手段など、修復用液に対して直線的な動きを行う手段が好ましい。強い過流を生じさせると却って修復用繊維が絡み合ってしまうからである。仕上混練槽１２内を往復可能な棒状体や板状体をモータを用いた往復運動機構で遅い速度で往復させる手段が好ましい。なお、仕上混練槽１２は仕上混練手段１４と攪拌手段１３を兼備してもよい。原料の特性に応じて両手段を別々に作動させる必要がある場合、または同時に作動させることができる場合がある。
【００５０】
上記修復用液は、修復対象紙Ｐが和紙の場合には楮（コウゾ）、三椏（ミツマタ）、雁皮（ガンピ）等に代表される皮繊維からなる和紙用原料または和紙製古紙原料の一方又は両方と、トロロアオイの粘液またはアロンペイポリ−（東亜合成株式会社登録商標）等の化学のりに代表される粘着材を必要量混合し、ｐＨ６〜８程度としたイオン水に溶解して得る。また、修復対象紙Ｐが洋紙の場合には楮、三椏等の和紙用原料または木材パルプ、化学パルプ等からなる洋紙用原料若しくはこれと古紙パルプ（ぼろパルプを含む）等の補助原料とトロロアオイの粘液またはアロンペイポリ−（東亜合成株式会社登録商標）等の化学のりに代表される粘着材を必要量混合し、ｐＨ６〜８程度としたイオン水に溶解して得る。そして、仕上混練槽１２で、修復用繊維をほぐすように混練し、修復用液が均一になるようにして漉き可能に仕上げる。
【００５１】
修復用液コーティング手段１は、図１、図３に示すように供給された修復用液を修復対象紙Ｐにコーティングするコーティング用ノズル１５を有している。コーティング用ノズル１５は、ベルトＴａ上を移送される修復対象紙Ｐに対して、前記仕上混練槽１２から供給される修復用液をコーティングするものであって、一端が閉塞されたパイプの側面に細パイプを装着して各細パイプから液が静かに流れ出るようにしたものである。細パイプの直径は修復用繊維が絡み、詰まらない程度の大きさがあればよい。また、修復対象紙Ｐからコーティング用ノズル１５までの高さは１０〜５０ｍｍ程度とし、コーティング用ノズル１５を修復対象紙Ｐに接近させて、修復用液をコーティングする勢いを和らげ、修復対象紙Ｐの上に静かにムラなくコーティングできるようにする。コーティング用ノズル１５の高さは調節できるようにしてもよい。また図４のコーティング用ノズル１５ａのように、修復用液が帯状に吐出される細いスリット状の開口部を有するようにしてもよい。尚、コーティングは修復対象紙上に修復用液を静かに流す手段のほか、刷毛等で塗布する手段、修復用液をシャワー状に吹きつける散布手段等を用いることができる。コーティング手段１はベルト移送手段Ｔの移送方向に沿って複数箇所に設置してもよい。この場合、修復用液の充填が不充分であっても、さらに修復用液を充填できるので好ましい。
【００５２】
前記コーティング用ノズル１５はベルト移送手段Ｔ上に載置される修復対象紙Ｐとともに移動してもよい。この場合には、修復対象紙Ｐに対するコーティング用ノズル１５の相対速度が遅くなり、コーティング時間が長く取れる結果、修復対象紙Ｐにより多くの修復用液をコーティングできるようになる。コーティング用ノズル１５の移動速度は修復対象紙Ｐと同じ速度でもよく、それより遅い速度で移動するようにしてもよい。コーティング用ノズル１５は一定範囲を移動した後、もとの位置まで戻り、次の修復対象紙Ｐに対して修復用液をコーティングできるようにする。また、修復用液のコーティングは修復対象紙Ｐにコーティングを終えて次の修復対象紙Ｐにコーティングを行うまでの間、修復用液の消耗を防ぐため、コーティングを停止することが好ましい。
【００５３】
コーティング用ノズル１５は図３に示すように仕上混練槽１２の下方に位置させ、修復用液を供給するには、仕上混練槽１２の下に具備しバルブを開閉して行う。仕上混練槽１２を上方に位置させてこのように修復用液を供給するのは、仮にポンプ等を用いて修復用液を供給すると修復用液をポンプ内で不必要に混ぜ合わせることになり、修復用液を修復対象紙Ｐに供給する前の段階で修復用繊維が絡み合って固まりになり、修復用液を修復対象紙Ｐの小さな面積の欠損部分Ｐａに充填することができなくなるからである。
【００５４】
吸引手段２は、図１、図３および図６に示すように、ベルトＴａ上を移送される修復対象紙ＰをベルトＴａの下方から吸引して修復対象紙Ｐ上の修復用液を下方に通過させ、かつ余分の修復用液を吸引するものであって、修復用液のコーティングを行いながら吸引を行う第一吸引手段２１と、修復用液のコーティング後に吸引を行う第二吸引手段２２とからなる。それぞれ吸引手段２は、ベルトＴａの下方に設置される吸引部２４と、気体および液体の吸引ができる吸引用ポンプ２３、吸引部２４と吸引用ポンプ２３を接続するパイプから構成される。吸引部２４は修復対象紙Ｐの全面をムラなく吸引することができるものとする。欠損部分Ｐａが修復対象紙Ｐのどのような部分にあっても均一に修復用液を通過させ、均一に修復用液を充填するためである。よって、修復対象紙Ｐの面積に対応した大きさの吸引部２４を単独で設置するほか、複数の小型の吸引部２４をベルトＴａの幅方向に設置して、吸引部２４の上方を通過する修復対象紙Ｐの全面を吸引できるよう隙間なく吸引部２４を設置するようにしてもよい。また、吸引部２４は修復対象紙Ｐの幅に対応した長さの細長い形状のものであってもよい。
【００５５】
第一吸引手段２１は、図３に示すように前記修復用液コーティング手段１の下方に設置されて、ベルトＴａ上を移送される修復対象紙Ｐの欠損部分Ｐａに修復用液を効率よく充填するためのものである。すなわち、修復対象紙Ｐの下方から吸引を行うことによって修復対象紙Ｐに生じている欠損部分Ｐａに修復用液を集め、そこから修復用液を吸引して、欠損部分Ｐａに強制的に修復用液を通り抜けさせるのである。ベルトＴａには通水性を有する素材を用いているため、ベルトＴａを通じて修復対象紙Ｐの上の修復用液を吸い取ることができる。また、修復対象紙Ｐ上に修復用液をコーティングした際に修復対象紙Ｐがめくれ上がらないようにベルトＴａ上に固定する効果も有する。吸引部２４は修復対象紙Ｐの全面をムラなく吸引することができ、かつ、余分な修復用液を受け止められるように、修復対象紙Ｐの面積に対応した大きさの吸引部２４を単独で設置する。また、吸引部２４と吸引用ポンプ２３の間に回収液槽２５を設置する。
【００５６】
第二吸引手段２２は、図１、図６に示すように前記修復用液コーティング手段１のあとに設置されて、ベルトＴａ上を移送される修復対象紙Ｐの欠損部分Ｐａに充填した修復用液を重ねて吸引し、確実に欠損部分Ｐａに修復用液を充填するためのものである。すなわち、欠損部分Ｐａに充填された修復用液は第一吸引手段２１で充填された時点では繊維同士が離れていて、繊維同士の絡みがやや不足するため、このまま乾燥させると修復部分があまり強くない。また、修復用液が欠損部分Ｐａに盛り上がるように充填される場合もある。そこで第二吸引手段２２でさらに吸引することにより、修復用繊維同士を接近させ、充分に絡みを強くして修復部分の耐久性を一層保証するとともに、盛り上がった修復繊維を平坦とするのである。吸引部２４は修復対象紙Ｐの幅に対応した長さの細長い形状のものとする。
【００５７】
修復用液除去手段３は、図１、図７に示すようにベルトＴａ上を移送される修復対象紙Ｐ上に液体を噴射して残存する余分の修復用液を除去するためのものであって、洗浄用液を貯留する洗浄用液槽３１、洗浄用液体を供給する除去用ポンプ３２、修復用液除去用ノズル３３と、これらを接続するパイプ、および排出される修復用液や洗浄用液体を回収する受け３４から構成される。修復対象紙Ｐ上に残存する余分の修復用液や、修復対象紙Ｐの欠損部分Ｐａ以外に残存する修復用液を除去して、欠損部分Ｐａ以外に余分な修復用繊維等が積層されることを回避する。修復用液除去用ノズル３３は修復対象紙Ｐの幅に合わせて配設し、修復対象紙Ｐの上面をムラなく洗浄するものとする。洗浄用液体として蒸留水あるいはイオン水を使用することができる。また圧搾空気など、気体を使用することもできる。洗浄用流体の噴射強度は修復対象紙Ｐの欠損部分Ｐａに充填した修復用液を除去しない程度の強度とし、特に修復対象紙Ｐは未乾燥であり、欠損部分Ｐａの修復用液も水分により脱落するので、液体を使用する場合は余分な修復用液等を軽く洗い流すようにして除去を行う。
【００５８】
ベルト洗浄手段７は図１、図８に示すように、ベルト移送手段ＴのベルトＴａを下方から洗浄するものであって、流体として洗浄液を用いており、洗浄液を貯留するベルト洗浄液槽７１、ベルト洗浄用ポンプ７２、ベルト洗浄用ノズル７３およびこれらを接続するパイプから構成される。ベルト洗浄手段７は、ベルトＴａの目に詰まった修復用繊維その他の不要物を除去することにより、ベルトＴａの通水性を回復し、後工程の吸引脱水や乾燥を効率的に行なえるようにするものである。ベルト洗浄手段７は修復用液除去手段３の直下または修復用液除去手段３と後述する水切り手段６の間に設置することができる。洗浄に用いる流体は、洗浄液として蒸留水やイオン水を用いることができ、圧搾空気など気体を用いることもできる。
【００５９】
水切り手段６は、図１、図９に示すようにベルトＴａ上を移送される修復対象紙Ｐに残留している水滴等を除去するためのものであって、気体と液体の吸引ができる水切り用ポンプ６１、水切り吸引部６２およびこれらを接続するパイプから構成される。ベルトＴａ上に載置された修復対象紙Ｐ上に前記修復用液除去手段３による水分等が残留するため、未乾燥状態の修復対象紙Ｐを乾燥手段により乾燥させる前に、乾燥手段の予備的手段として、水滴の除去等の水切りを行うことを目的とする。水切りを行えば余分な水分が除去され後工程である乾燥手段を用いた乾燥を迅速に行うことができる。水切り吸引部６２は、修復対象紙Ｐの幅に対応した長さの細長い形状のものであり、修復対象紙Ｐの全面をムラなく吸引することができる。また、水切り吸引部６２は複数の吸引部２４をベルトＴａの幅方向に設置するようにしてもよい。吸引部２４の上方を通過する修復対象紙Ｐの全面を吸引できるよう隙間なく吸引部２４を設置することが好ましい。
【００６０】
乾燥手段５は、図１、図１０に示すようにベルトＴａ上を移送される未乾燥状態の修復対象紙ＰをベルトＴａに載置した状態で乾燥させるものであり、ベルト移送手段Ｔを覆うように加熱乾燥炉５１を形成してなる。加熱乾燥炉５１内には上方にヒータ５２が設置され、ヒータ５２として赤外線ヒータ、遠赤外線ヒータなどを用いることができる。修復対象紙Ｐの下方にヒータ５２の熱を輻射するアルミニウム板等で形成される反射板５３を設置してもよい。この場合、両面から修復対象紙Ｐを加熱することができ、迅速に乾燥をさせることができる。加熱乾燥炉５１内の温度は１００から２００℃、乾燥を行う時間は１分〜２分であるが修復対象紙Ｐ、ベルトＴａの移送速度等を考慮して最適な条件で加熱乾燥を行うものとする。乾燥手段５としては、温風によるエアカーテン方式を用いることもできる。この場合、温風を噴出するノズルはベルトＴａ上を移送される修復対象紙Ｐにムラなく温風を噴射できるように配設するものとする。尚、修復対象紙Ｐが洋紙の場合は、乾燥手段５の後に霧吹き手段等により全体的に湿りを付与し、修復された欠損部分Ｐａの周囲を重点的に略中性の表層用糊、トロロアオイの粘液またはアロンペイポリ−（東亜合成株式会社登録商標）等の化学のりに代表される粘着材を塗布した後、再度乾燥させる。
【００６１】
剥離手段８は、図１、図１１に示すように、ベルトＴａ上に載置した修復対象紙ＰをベルトＴａから剥離するためのものであって、エアコンプレッサ８１、剥離用ノズル８２およびこれらを接続するパイプから構成される。ベルトＴａの下方に配設された剥離用ノズル８２から噴出された圧搾空気が修復対象紙ＰをベルトＴａから持ち上げる作用を及ぼし、修復対象紙ＰをベルトＴａから剥離させる。剥離手段８は前記乾燥手段５のあとに設置する。
【００６２】
移送手段７５は、図１６に示すように、修復を終えた修復対象紙ＰをベルトＴａから取り上げ、移送するものである。移送手段７５は真空ポンプに連結された吸盤７６の多数により、前記剥離手段８でベルトＴａより剥離した修復対象紙Ｐを吸着して取り上げ、移送を行う。前記剥離手段８では完全に剥離しない修復対象紙ＰをベルトＴａから外す効果も有する。
【００６３】
欠損部分Ｐａの修復を行って乾燥させ、前記移送手段７５でベルトＴａから取り上げた修復対象紙Ｐに対し、修復対象紙Ｐに残存する皺等を除去し、欠損部分Ｐａに修復用液が盛り上がった場合にこれを平坦にするため、加熱加圧乾燥手段８５を用いてプレスして仕上げを行うことができる。
【００６４】
上記加熱加圧乾燥手段８５の一例は、図１４に示すように修復対象紙Ｐを挟む金属板８６と修復対象紙Ｐを載置する弾性板状体８８、金属板８６を加熱する加熱手段８７、金属板８６を修復対象紙Ｐに押圧して圧力を加えるプレス機構８９から構成される。金属板８６はステンレス板、アルミニウム板を用い、弾性板状体８８の材質は、スチロールまたはウレタンである。加熱手段８７は、金属板８６の温度が１００℃〜２００℃程度となるものであればよい。
【００６５】
加熱加圧乾燥手段８５の他の実施例として、図１５に示すように未乾燥状態の修復対象紙Ｐを加熱したローラ９０で挟み、圧力を加えて乾燥を行うようにしてもよい。この場合の構成は２本のローラ９０、ローラ９０を加熱する加熱手段９１、ローラ９０間に圧力を加えるプレス機構９４、ローラ９０を回転させる回転機構９３から構成される。当該加熱加圧乾燥手段８５は、ローラ９０を上下に対峙させ、両ローラ９０の間隙を調節自在として間を通過する修復対象紙Ｐに加える圧力を調節する。加熱手段９１として上側ローラ９０の上方、及び下側ローラ９０の下方にローラ９０に沿ったステンレス製又はアルミニウム製の覆い９２を設け、ローラ９０に面した覆い９２の内面にローラ９０に沿って遠赤外線ヒータ等を設ける。ローラ９０の表面温度は、加熱手段９１を調節して常温から１５０℃の間で調節する。両ローラ９０を回転させ、修復対象紙Ｐを送り出しながら加圧、加熱して乾燥させ、皺取りなどの仕上げを行う。
【００６６】
図１、図３に示すように、第一吸引手段２１で吸引した修復用液を回収して、修復用液調製手段９５に戻して再利用するようにしてもよい。回収液槽２５からはパイプがポンプを介して修復用液調製手段９５の攪拌槽１１または仕上混練槽１２に接続される構成とする。通常、修復用液コーティング手段１の液を約３回循環させても、修復用液の濃度はあまり薄くならないため、再調整をしなくてもそのまま再利用できる。４回程度循環させると、修復用液を構成する修復用繊維等の濃度が薄くなるため、攪拌槽１１または仕上混練槽１２に補充液を追加して適宜調製しなおす必要が生じ得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  紙製書画等の修復装置の模式図である。
【図２】  修復準備手段の斜視簡略図である。
【図３】  修復用液コーティング手段と第一吸引手段の斜視簡略図である。
【図４】  他の実施例の修復用液コーティング手段の斜視簡略図である。
【図５】  他の実施例の修復用液コーティング手段の斜視簡略図である。
【図６】  第二吸引手段の斜視簡略図である。
【図７】  修復用液除去手段の斜視簡略図である。
【図８】  ベルト洗浄手段の斜視簡略図である。
【図９】  水切り手段の斜視簡略図である。
【図１０】  乾燥手段の側面簡略図である。
【図１１】  剥離手段の斜視簡略図である。
【図１２】  攪拌手段の側面簡略図である。
【図１３】  仕上混練手段の側面簡略図である。
【図１４】  加熱加圧乾燥手段の側面簡略図である。
【図１５】  他の実施例の加熱加圧乾燥手段の側面簡略図である。
【図１６】  移送手段の斜視簡略図である。
【符号の説明】
１      修復用液コーティング手段
２      吸引手段
３      修復用液除去手段
４      修復準備手段
５      乾燥手段
６      水切り手段
７      ベルト洗浄手段
８      剥離手段
１１    攪拌槽
１２    仕上混練槽
１３    攪拌手段
１４    仕上混練手段
１５    コーティング用ノズル
１５ａ  コーティング用ノズル
１６    枠体
２１    第一吸引手段
２２    第二吸引手段
２３    吸引用ポンプ
２４    吸引部
２５    回収液槽
３１    洗浄用液槽
３２    除去用ポンプ
３３    修復用液除去用ノズル
３４    受け
４１    噴霧水槽
４２    噴霧用ポンプ
４３    噴霧用ノズル
５１    加熱乾燥炉
５２    ヒータ
５３    反射板
６１    水切り用ポンプ
６２    水切り吸引部
７１    ベルト洗浄液槽
７２    ベルト洗浄用ポンプ
７３    ベルト洗浄用ノズル
７５    移送手段
７６    吸盤
８１    エアコンプレッサ
８２    剥離用ノズル
８５    乾燥手段
８６    金属板
８７    加熱手段
８８    弾性板状体
８９    プレス機構
９０    ローラ
９１    加熱手段
９２    覆い
９３    回転機構
９４    プレス機構
９５    修復用液調製手段
９６    修復用繊維等槽
９７    イオン水槽
９８    補充液槽
Ｔ      ベルト移送手段
Ｔａ    ベルト
Ｔｂ    突条
Ｔｃ    囲い部材
Ｐ      修復対象紙
Ｐａ    欠損部分
【図１】
0004103104.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004103104.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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