(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着層（２３）と任意のリリースライナー（２４）とを具備する手当て材（２１）を接着面に触ることなく皮膚へ貼着するための「不接触」つかみ部として特に使用するためのタブ部材（２５）であって、少なくとも１つの第１フラップ部材（２６）と第２フラップ部材（２７）とを具備し、
タブ部材が、曲げあるいは結合の線に略垂直なＶ字形断面を有するタブ（２５）を形成するように、１つの一体に曲げられたユニットとされ、あるいは、その１つの縁に沿って結合されたタブ部材（２５）において、
Ｖ字形のタブ部材の厚さが３０乃至６０ミクロンで、
曲げあるいは結合の領域（２８）の総合厚さが、曲げあるいは結合を加熱及び加圧することによって減少され、２つのフラップ部材の曲げられた縁の厚さ、あるいは、２つのフラップ部材の総合厚さよりも小さい、
ことを特徴とするタブ部材（２５）。
【請求項２】
２つのフラップ部材（２６、２７）とから成り、２つのフラップ部材（２６、２７）が、１つの一体に曲げられたシートを構成していることを特徴とする請求項１に記載のＶ字形のタブ部材（２５）。
【請求項３】
２つのフラップ部材（２６、２７）が１つの縁に沿って結合されていることを特徴とする請求項１に記載のＶ字形のタブ部材（２５）。
【請求項４】
２つのフラップ部材（２６、２７）の厚さが等しいことを特徴とする請求項３に記載のＶ字形のタブ部材（２５）。
【請求項５】
手当て材（２１）の接着材（２３）およびリリースライナー（２４）から容易に取り外せるように処理されている１つ以上の部材と、
好ましくは熱可塑性オレフィンのグループから選択され、好ましくはシリコナイズされた１つ以上の部材と、
を具備することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のＶ字形のタブ部材。
【請求項６】
接着層（２３）と任意のリリースライナー（２４）とを具備する手当て材（２１）を、例えば、傷口の上に、貼着するための”不接触”つかみ部として特に使用するためのＶ字形のタブ部材（２５）であって、曲げの線に略垂直なＶ字形断面を有するタブを形成するように、その１つの縁に沿って結合された少なくとも１つの第１フラップ部材（２６）と第２フラップ部材（２７）とを具備するＶ字形のタブ部材（２５）、を製造する方法であって、
タブ部材の連続した帯（４２）を折り重ね、
次いで、折り重ねた領域を加熱及び圧縮し、折り曲げ内の２つのフラップ部材（２６、２７）の総合厚さを２つのフラップ部材（２６、２７）の曲げ縁の厚さよりも減少せしめることを特徴とする方法。
【請求項７】
ローラ対（４７、４８）により厚さが減少され、その後、連続したＶ字形の帯がタブ部材を形成しながら随意、適切な寸法に裁断されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
接着層（２３）と任意のリリースライナー（２４）とを具備する手当て材（２１）を、例えば、傷口の上に、貼着するための「不接触」つかみ部として特に使用するためのＶ字形のタブ部材（２５）であって、曲げの線に略垂直なＶ字形断面を有するタブを形成するように、その１つの縁に沿って結合された少なくとも１つの第１フラップ部材（２６）と第２フラップ部材（２７）とを具備するＶ字形のタブ部材（２５）、を製造する方法であって、
タブ材料の少なくとも２つの連続した帯が、結合される縁を整列させながら各々の頂部に配置され、その後、縁が加熱と圧縮により結合される、ことを特徴とする方法。
【請求項９】
縁が例えば、ローラ対によって一緒にシールされ、圧縮され、その後、Ｖ字形のシート帯がタブ部材を形成しながら随意、適切な寸法に裁断されることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
手当て材（２１）であって、
接着層（２３）と任意のリリースライナー（２４）と手当て材（２１）を皮膚上に貼着するための少なくとも１つのＶ字形のつかみタブ部材（２５）とを具備し、タブ部材（２５）が少なくとも１つの第１フラップ部材（２６）と第２フラップ部材（２７）とを具備していて、
タブ部材が、曲げあるいは結合の線に略垂直なＶ字形断面を有するタブを形成するように、１つの一体に曲げられたユニットとされ、あるいは、その１つの縁に沿って結合された手当て材（２１）において、
Ｖ字形のタブ部材の厚さが３０乃至６０ミクロンで、
曲げあるいは結合の領域の総合厚さが、曲げあるいは結合を加熱及び加圧することによって減少され、２つのフラップ部材の曲げられた縁の厚さ、あるいは、２つのフラップ部材の総合厚さよりも小さい、
ことを特徴とする手当て材。
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、接着層と、任意のリリースライナーを具備する手当て材を接着層に触ることなく皮膚へ貼着するための”不接触（non-touch）”つかみ部（grip）に、特に使用するためのタブ部材と、この様なタブ部材を製造する方法と、この様なタブ部材を具備する手当て材と、に関する。
発明の背景
良く知られているように、傷口、特に曲がった部分の傷口に、薄い医療手当て材を、しわをよせたり、それ自身に、あるいは、使用者に、例えば、看護婦や補助員の指に貼着することなく貼着することは難しい。接着力の低減を防ぐためにすべての種類の医療手当て品は接着層に触らないで貼着することが望ましい。傷口へのバクテリアの進入の危険性から、皮膚に接する手当て材の表面に触れることなく患者の皮膚に手当て材を貼着することが望ましい。従来技術は傷口用の手当て材の扱いを簡単にする幾つかの方法を開示している。
英国特許出願２，１２８，４７９号は、それぞれ手当て材の半分を覆う２つのリリースシートを有し、また、手当て材の中心でカーブしている自由縁を有する外科用の手当て材について述べている。リリースシートのカーブした縁はめくれ上がっている（peeled back）ので、手当て材の中央がカテーテルの上や傷口に貼着され、端部につながり、それにより、手当て材の接着面に触れることを排除して無菌状態を維持している。
米国特許４，７５３，２３２号は、手当て材の一つの縁に沿った”つまみ（handle）”部分を開示している。手当て材が貼着された後、つまみは引き裂いて除去されるか、あるいは、接着コーティングを支持していて、患者の皮膚に接着される可能性がある。
帯具の縁への指または鉗子の接触を防ぐ別の方法が米国特許４，６４６，７３１号に開示され、接着材で被覆され、縁が一対の折り重ねられたＶ字形タブにより保護されている帯具が開示されている。帯具から裏張りシートを除去した後に、一つのタブが除去され、帯具の対応する端部が皮膚に貼着される。帯具が全長にわたり貼着されると２番目のタブはつかまれて除去される。
欧州特許出願ＥＰ０１６８１７４号は第１の接着接触層と薄いフィルム裏張りの内面を具備する手当て材を開示している。第１の接着層を覆っているリリース層は手当て材を貼着する前に除去され、フィルム裏張りは、好ましくは、接着材の無い縁部分を有し、手当て材の下面を接触汚染することなくリリース層を除去することを容易ならしめる。比較的に固い支持部分は第２の接着層によってフィルム裏張りの外面に固定されていて、支持部分は手当て材を皮膚表面に貼着する間、手当て材を引き延ばしておく固いつまみを含み、手当て材がカールしたり折り重なったりすることを防止する。
米国特許４，７４４，３５５号は、リリースライナーを半分に分けて傷口手当て材から裏張りを除去する際の過大な剥離力にまつわる問題の解決法を開示している。開示されている傷口手当て材では、リリースライナーの半体は、それぞれ、リリースライナー主部分とリリースライナー縁細片に分割される。リリースライナー主部分は縁細片の一部と重なっており、柔軟なヒンジにより互いに固定されている。リリースライナーが傷口手当て材から引き剥がされるとヒンジ手段が使われ、かくして剥離力が低減される。
米国特許５，１０６，６２９号は透明なフィルム層を有する手当て材と、透明なフィルム層の外面の上の安定した裏張り層と、リリースライナーを有する手当て材を開示している。裏張り層とリリースライナーはそれぞれコーナータブを有し、それらを透明な層から引き剥がすのを容易にしている。
公開された欧州特許出願ＥＰ０６３０６２９号は、薄いフィルムと、接着層と、穴を有することもある裏張り層と、任意の支持層と、任意のリリースライナーと、接着材を使用していないヒドロゲル（hydrogel）とを含む柔軟な傷口手当て材製品を開示している。該傷口手当て材は、さらに、薄いフィルム層とリリースライナーの間に介装される除去可能なＶ字形タブを具備し、透明な薄いフィルムからリリースライナーを除去するためのつかむことが可能な表面を提供し、手当て材を傷口に貼着する際の傷口手当て材の取扱いを容易にすることができる。
英国特許出願２２２４４４５Ａ号は、片面に感圧接着層を有する裏張り層と、接着層を覆い１つまたはそれ以上の縁で裏張り層を越えて延伸している除去可能な保護材と、裏張り層の非接着性の面に裏返して付着される適応性のある支持層とを具備する接着性の手当て材を開示している。保護材は、第１、第２の部分から成り、第１の部分は接着面から離れながら延伸しＶ字形を形成するように曲げられている部分を有し、第２の部分は接着面から離れながら延伸しＶ字形の第１の部分に重なる部分を有している。
公開された国際出願ＷＯ９４／１４３９３号は、裏張り層と、その上の感圧接着材と、裏張り層の非接着面に取り付けられた支持層とを具備する接着性手当て材を開示している。この手当て材は手当て材を皮膚へ貼着するのを容易にする接着面上の付加的な縁細片要素を有することを特徴としている。除去可能な保護材が接着層を覆い裏張り層を越えて延伸している。除去可能な保護材は２つ、あるいは、それ以上の部分に分割することが可能で、その内の小さい方はＶ字形のつまみに折り重ねることができる。
欧州特許出願ＥＰ０６３０６２９号は、薄いフィルム層と、接着層と、裏張り層と、任意の支持層と、任意のリリースライナーと、ヒドロゲル材とを具備するヒドロゲル傷口手当て材製品について述べている。該傷口手当て材製品は、さらに、薄いフィルム層とリリースライナーの間に介装される除去可能なタップを含み、透明な薄いフィルムからリリースライナーを除去するための把持可能な表面を提供し、手当て材を傷口に貼着する際の傷口手当て材の取扱いを容易にすることができる。
接着層とリリースライナーを具備する手当て材を皮膚に貼着するための”不接触”つかみ部を提供するためにＶ字形のタブ部材を備える手当て材の技術分野における問題は手当て材を横切って配置されるタブ部材の縁の前方に望ましくない空気通路を有する広い領域が形成されるということである。
望ましくない空気通路を有する広い領域は、Ｖ字形のタブ部材を有する手当て材の製造する間に部分的に形成され、また、保管している間に部分的に形勢される。Ｖ字形のタブ部材を曲げによって製造する時に、曲げ領域は外力にさらされ、それにより当該領域の内部応力状態が高められる。従来技術の曲げられるＶ字形のタブ部材はある大きさの応力が蓄えられているように見受けられる。折り重ねの外側の先端は引っ張り応力の影響を受け、折り重ねの内側の先端は圧縮応力の影響を受ける。一度、手当て材が製造され保管されると、これらの応力は共働してＶ字形のタブ部材の２つのフラップを互いから離そうとする。このフラップを拡げようとする作用は、接着層を２つのフラップの曲げの線に沿ってリリースライナーから引き剥がすことを誘起し、２つの層の間に空気が入ることを許してしまい、この領域を望ましくない空気通路の領域に変えてしまう。
一般的なＶ字形のタブ部材における別の問題は、外側の先端の引っ張り応力と折り重ねの内側の先端の圧縮応力が曲げの領域の厚さを大きくすることである。手当て材を製造する時、特に薄い接着材の層を有する手当て材を製造する時、大きな厚さを有する大きな折り重ねが、接着材の厚さの階段状の変化を生起するが、これは、接着材に２つのフラップの曲げのラインの両側に接着材を流そうとする力がかかり、接着層の厚さが局部的に減少するからである。この傾向は、手当て材が製造の際に外周にそって斜めの縁を得るべく加圧される場合に、さらに顕著である。
空気通路を有する広い領域の存在に伴い多くの不便が生じる。接着層が空気にさらされると接着層の接着性が減少することが一般的に知られている。製造中、手当て材の縁は、加圧、および、任意おこなわれる加熱の工程において斜めにされることが多い。この斜めにする工程を、空気通路を有する広い領域のある一般的な手当て材に実施すると、空気通路を有する領域の接着性は顕著に低下することが知られている。この減少は、おそらく、加熱により促進された酸化によるものであろうが、水蒸気や、周囲に普通に存在する細かい繊維や、塵等の影響も受けているであろう。
さらに、空気通路は、保管中に、さらなる水蒸気や塵、例えば、包装の中にある印刷された説明書からの、が接着層に付着することを許してしまう。傷口の手当て材の技術領域においては、手当て材を使用している間に、液体、例えば、傷口の滲出液が接着層の接着性を低下することは知られており、よくあることである。しかし、新品の手当て材に接着性の低下した広い領域があるということは貼着した時に接着材に問題を起こす。
空気通路を有する広い領域のある手当て材を患者の皮膚に貼着する時に手当て材は剥がれようとする。傷口が感染する危険性の理由により手当て材の不透過性が重要である開存性の傷口の場合には重大な問題を引き起こす可能性がある。空気通路を有する広い領域のある手当て材は化膿性の傷口の場合は滲出液の洩れに対して弱点を有している。
非常に薄い接着層を有する手当て材の場合は、局部的な厚さの減少を起こす厚さの階段状の変化の問題にさらに注意を喚起しなければならない。空気通路を有する領域の問題は、例えば、水疱や、うおのめ用の、小さな手当て材の場合に重大である、というのは、空気通路で覆われる領域の部分の、手当て材の残りの部分に対する割合が、この様な小さな手当て材の場合は大きいからである。このような場合には、手当て材は短期間の間に保持力が弱まる。
発明の簡単な説明
以上より、本発明の目的は、手当て材の扱いを確実に簡単にすることができるタブ部材を提供し、空気の通路による広範な問題を取り除くことである。
本発明は、接着層と任意のリリースライナーとを具備する手当て材を皮膚に接着される接着面に触ることなく皮膚へ貼着するための”不接触”つかみ部として特に使用するためのタブ部材であって、タブ部材が、曲げあるいは結合の線に略垂直なＶ字形断面を有するタブを形成するように、１つの一体に曲げられたユニットとされた、あるいは、その１つの縁に沿って結合された、少なくとも１つの第１フラップ部材と第２フラップ部材とを具備するタブ部材に関する。
本発明は、さらに、タブ材料の連続した帯を折り重ね、それから、加熱、加圧してＶ字形のタブ部材を製造する方法に関する。
本発明は、さらにまた、少なくとも２つタブ材料の連続した帯を各々の上部に置き、それから結合される縁を加熱、加圧してＶ字形のタブ部材を製造する方法に関する。
本発明は、最後に、Ｖ字形のタブ部材を組み込んだ手当て材製品に関する。
【図面の簡単な説明】
以下、図面を参照して発明の詳細を説明する。
図１は、従来技術の一般的なＶ字形のタブ部材を有する傷口手当て材の断面図である。
図２は、図１の傷口の手当て材を下面から見た図である。
図３は、本発明のＶ字形のタブ部材を有する傷口手当て材の断面図である。
図４は、図３の傷口手当て材を下面から見た図であって、リリース層とＶ字形のタブ部材は除去してある。
図５、図６は、Ｖ字形のタブ部材の連続した帯を製造するための方法の一例を示す図である。
図７は、本発明の他の実施の形態による２つのＶ字形のタブ部材を有する傷口手当て材を下面から見た図である。
図８は、図７の傷口手当て材の断面図である。
発明の詳細な説明
本発明によるタブ部材は、曲げまたは結合の領域における２つのフラップ部材の総合厚さが２つのフラップ部材の曲げられた縁の厚さよりも小さいことを特徴とする。曲げまたは結合の領域の厚さの減少は、曲げまたは結合の領域の前方の、空気にさらされる接着層の領域の減少をもたらすという点で特に有利である。この領域が減少すると、前記の問題は格段に小さくなる。
本発明の好適な実施の形態によれば２つのフラップ部材は一つの一体化された曲げられたシートを構成することができる。実際上、この実施の形態は特に製造が容易である。
本発明の他の実施の形態によれば、２つのフラップ部材は１つの縁に沿って結合することができる。実際上、この実施の形態は２つのフラップ部材に異なる材料を使用することを可能にする。接着層に接するフラップの材料が、リリース層に接するフラップの材料と異なる特性を有さねばならない手当て材において有利である。
２つのフラップ部材の厚さは同じにすることもできるし、随意異なるようにすることもできる。
また、本発明のさらに別の実施の形態によれば、２つのフラップ部材は互いに動くことができる。この方法により、厚さの階段状の変化はさらに小さくされる。
本発明のＶ字形のタブ部材を１つまたそれ以上の、手当て材およびリリースライナーから剥がしやすい材料、好ましくは熱可塑性オレフィンのグループから選択された１つまたそれ以上の材料で作ることが好ましい。Ｖ字形のタブ部材として使用される材料の全部に対して共通なのは、接着材から容易にはがすことが確実にできるようにシリコナイズあるいはその他の処理をすることが好ましいということである。
第２の請求の範囲においては、本発明は、接着層と任意のリリースライナーとを具備する手当て材を皮膚に接着される接着面に触ることなく皮膚へ貼着するための”不接触”つかみ部として特に使用するためのＶ字形のタブ部材であって、折り重ねの線に略垂直なＶ字形断面を有するタブを形成するように、その１つの縁に沿って結合された、少なくとも１つの第１フラップ部材と第２フラップ部材とを具備するタブ部材、を製造する方法に関し、タブ材料の連続した帯を折り重ね、それから、２つのフラップ部材の折り重ねられた領域の総合厚さが、加圧しない折り折り重ねられた領域の厚さよりも小さくなるように、折り重ねられた領域を加圧することを特徴とする。
折り重ねられた材料の連続した帯を随意加熱されたローラ対を通過させることによって折り重ねられた領域内の２つのフラップ部材の総合厚さを減少させることが好ましく、その後、連続したＶ字形の帯はタブ部材を形成する適切な大きさに裁断される。この様なローラの温度は、材料および環境温度によって異なる。折り重ねられた領域を加圧する前に別個に加熱することが良好な温度制御を得るために好ましい。
第３の請求の範囲においては、本発明は、接着層と任意のリリースライナーとを具備する手当て材を皮膚に接着される接着面に触ることなく皮膚へ貼着するための”不接触”つかみ部として特に使用するためのＶ字形のタブ部材であって、曲げあるいは結合の線に略垂直なＶ字形断面を有するタブを形成するように、その１つの縁に沿って結合された、少なくとも１つの第１フラップ部材と第２フラップ部材とを具備するタブ部材を製造する方法に関し、少なくとも２つのタブ材料の連続した帯が、結合される縁を整列させて、それぞれの上部に置かれ、その後、縁が加熱と加圧によって結合されることを特徴とする。
シーリングによって縁を結合し、シールされた縁を圧縮するのにローラ対を使用することが望ましく、しかる後に連続したＶ字形のシート帯を選択的にタブ部材を形成する適切な寸法に裁断することができる。
本発明の別の請求の範囲によれば、縁は加圧される前に接着によって結合される。
１対のローラを使うかわりに、より多くのローラのシステムを使ったり、あるいは、加熱プレスのような別の機械装置を使うことも可能である。
連続した帯の加熱は加圧をする時に同時におこなうことができる。これは加熱ローラの対によっておこなうことができる。
１つまたは２つのフィルム材料の連続した帯は、Ｖ字形のタブ部材を製造する別の方法において、スタンプ装置またはシール装置を通過する。直線を形成する結合ではなくて、代わりに周期的な曲線の連続を形成することができ、各手当て材に対して繰り返される。帯は、Ｖ字形部材の開かれた縁によって、スタンピングの後も連続していることができる。さらに、本発明のＶ字形のタブ部材は接着面を含む他の製品、例えば、乳房切除用製品（mastectomy products）のための人口管口製品（ostomy products）と接着細片、並びに、工業用接着細片、にも使用することができる。
別の請求の範囲では、本発明は、手当て材であって、接着層と任意のリリースライナーと手当て材を皮膚上に貼着するための少なくとも１つのＶ字形のつかみタブ部材とを具備し、タブ部材が、曲げあるいは結合の線に略垂直なＶ字形断面を有するタブを形成するように１つの一体に曲げられたユニットとされ、あるいは、その１つの縁に沿って結合されている、少なくとも１つの第１フラップ部材と第２フラップ部材とを具備し、２つのフラップ部材の曲げあるいは結合の領域の総合厚さが、２つのフラップ部材の曲げられた縁の厚さ、あるいは、２つのフラップ部材の総合厚さよりも小さい、ことを特徴とする手当て材に関する。
本発明による、この手当て材とＶ字形のタブ部材の組み合わせは、患者に多くの利点を与える。
さらに別の請求の範囲では、本発明は、手当て材であって、接着層と任意のリリースライナーと手当て材を皮膚上に貼着するための少なくとも２つのＶ字形のタブ部材とを具備し、タブ部材の各々が、曲げあるいは結合の線に略垂直なＶ字形断面を有するタブを形成するように１つの一体に曲げられたユニットとされ、あるいは、その１つの縁に沿って結合されている、少なくとも１つの第１フラップ部材と第２フラップ部材とを具備し、２つのフラップ部材の曲げあるいは結合の領域の総合厚さが、２つのフラップ部材の曲げられた縁の厚さ、あるいは、２つのフラップ部材の総合厚さよりも小さい、ことを特徴とする手当て材に関する。
２つのＶ字形のタブ部材を有し結合領域を密着している実施の形態は、第２のフラップ部材が接着層の全面を覆い、その結果リリースライナーが必ずしも必要ではなく、手当て材を貼着するのが大幅に簡単であるので、実際上、特に有利であることが明らかになっている。
図１は上部フィルム２、接着層３、リリース層としても参照される保護層４と一般的なＶ字形のタブ部材５を具備する傷口手当て材を示している。一般的に使用されてきたＶ字形のタブ部材５のフラップ６、７は折り曲げ領域８内の材料の記憶による角度を形成しながら互いに拡がろうとする。この拡がろうとうする傾向は、前述のように、接着層３を手当て材１のリリース層から剥離しようとする。前述のように、この接着層３の剥離は接着層３とリリース層４の間に、図１に示されるように、Ｖ字形のタブ部材の２つのフラップ６、７の曲げのライン８に沿った通路９の形成を誘起する。
さらに、接着層３が局部的に１１の部分で厚さが減少しているのがわかる。この厚さの階段状の変化は接着層３内の接着材が２つのフラップ６、７の結合８のラインの両側に流れるように力を受けることによって誘起される。これは手当て材製品が外周に沿って斜めの縁を有する時にはさらに悪い。
図１の従来技術の手当て材１を、リリース層４と、Ｖ字形のタブ部材５を除去して、下面より見て示している図２に、明確に示されているように、望ましくない通路９が手当て材１を横切って現れている。図２においては、接着層３が厚さの差の影響を受けた領域１１、および空気の通路１０を伴って示されている。通路９は即座に空気で満たされ、それは領域１０内の接着層３の接着性を低下し、上述のように多くの不便を引き起こす。
図３は、上部フィルム２２と、接着層２３と、リリースライナーとしても参照される保護層２４と、本発明によるＶ字形のタブ部材２５を具備する手当て材２１を示している。傷口手当て材はさらに上部フィルムの頂面に保護層を備えることもできる。Ｖ字形のタブ部材２５のフラップ２６、２７はもはや互いから拡がろうとすることはない。
図５に示されるように連続した帯４２から本発明の新しいＶ字形のタブ部材２５を製造する間に、蓄積された応力が解放される。接着層２３は手当て材２１のリリースライナー２４から殆ど剥離せず、図４に示されるように、Ｖ字形のタブ部材２５の２つのフラップ２６、２７の結合の線２８に沿って、接着層２３とリリースライナー２４の間に通路は形成されない。タブ部材２５の折り曲げ２８の領域の厚さは格段に減少し、厚さの階段状の減少を小さくする。製造中、接着層２３内の接着材はＶ字形のタブ部材２５の曲げ２８の領域から各側に殆ど流れようとしない。
本発明によれば、Ｖ字形のタブ部材２５は紙、金属、および、または、ポリマーから作られる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンのようなポリウレタン、好ましくは、片側がシリコナイズされた（例えば、ＨＤＰＥ no.1710）、あるいは、シリコーンや、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンで、ラミネートされた（（例えば、ＨＤＰＥ no.1800）、（ＰＥＴＰ／ＰＥ））、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が、異なる材料（ＰＥＴＰ／ＰＥ）の２つのフラップの組み合わせ内で、（ＰＥＴＰ）、流延ポリプロピレンフィルム（例えば、ＰＰno.1015）、シリコナイズした流延ポリプロピレンフィルム（例えば、ＰＰno.1803）、または、（例えば、ＰＥＴＰno.1019）のようなポリエステルや、ポリエステル（例えば、ＰＥＴＰno.1019）や、シリコナイズしたポリエステル（例えば、ＰＥＴＰno.1803）と共に使用される。番号はＥｕｒｏｐｈａｎ  Ｎｕｍｂｅｒｓを参照している。
本発明の、好適な実施の形態においては、接着層からタブ部材を剥がすために、材料は、片側、もしくは、両側がシリコナイズされ、または、同様な処理をされる。
材料は、好ましくは、数ミクロンから１ｍｍの範囲の厚さを有する。特に、３０乃至６０ミクロン、好ましくは、３６ミクロンの厚さが有効であることが明らかになっている。
図５、６はＶ字形のタブ部材２５の連続した帯を製造するための装置４２を概略的に示している。連続した帯４２はロール４３の上に巻かれ、曲げられた板４４に接触させるためにローラ４６上に導かれる。曲げられた板４４に接触することにより、帯は長手方向に折り重ねられ、その後、帯は折り重ねに圧力を与える第１のローラ対４７を通過する。第１のローラ対４７を通過した後、折り重ねの外側端部はさらに加熱装置、例えば、加熱プレート４５を通過する。加熱プレート４５を通過する間、帯の材料は、材料を柔軟にする温度以上の温度に加熱される。それから、帯の折り重ねられた領域は折り重ねに圧力を加える第２のローラー対４８を通過する。さらに、折り重ねられた帯４２は、幾つかの巻き取りローラ４９、５０を越えて導かれる。最終的には連続した、折り重ねられた帯は、随意、ロールに巻き取られ、あるいは、直接に使用される。
図７、８は上部フィルム２２、接着層２３、および本発明による２つのＶ字形のタブ部材２５、２５’を有する、本発明による手当て材２１を概略的に示している。手当て材はさらに図示しない保護層を上部フイルムの頂部に備えることもできる。Ｖ字形のタブ部材２５のフラップ２６、２６’、２７、２７’はもはや結合線に近いところで互いに剥離しようとすることはない。
図５に示されるように連続した帯４２から本発明の新しいＶ字形のタブ部材２５、２５’を製造する間に、蓄積された応力が解放される。
図８に示されるように、Ｖ字形のタブ部材２５、２５’の２つのフラップ２６、２６’、２７、２７’の結合の線２８、２８’に沿って、接着層２３とＶ字形のタブ部材２５、２５’の間に通路は形成されない。タブ部材２５、２５’の折り曲げ２８、２８’の領域の厚さは格段に減少し、厚さの階段状の減少を小さくする。製造中、接着層２３内の接着材はＶ字形のタブ部材２５、２５’の曲げ２８、２８’の領域から各側に殆ど流れようとしない。
Ｖ字形のタブ部材２５、２５’は異なる寸法で示されている。それらは、同じ寸法を有するように形成することもできる。図７、８のフラップ２６、２６’はフラップ２７、２７’よりも小さい。フラップ２６、２６’はフラップ２７、２７’と同じ長さにすることもできるし、本発明の範囲において、フラップ２６、２６’の一方、または、両方を、フラップ２７、２７’よりも長くすることができる。
材料と方法
実験的な部分
以下、本発明の実施の形態を開示している例を参照しながら本発明の更なる詳細について説明する。例は、別添の請求の範囲に規定される本発明の請求の範囲を限定しようとするものではない。
例１
折り重ねと、加熱と、ロールによる本発明のＶ字形のタブ部材の準備。
３６ミクロンの厚さのシリコナイズされたポリエチレン（ＰＥＴＰ no.1803）の連続した帯のロールが図５、６に示すタイプの装置に置かれ、リールオフする時にシリコナイズされた側が上を向くようにされている。連続した帯は、ステンレス鋼製の曲げられた板に接触する目的でローラを越えてガイドされる。曲げられた板に接触することによって、帯は、シリコナイズされた面を外向きにして、長手方向に折り重ねられ、その後、帯は、折り重ねに圧力を与える最初のローラ対を通過する。帯は、最初のローラ対を通過した後に、折り重ねの外側端部はさらに加熱された、テフロンコーティングされたプレートの上を通過する。テフロンコーティングされたプレートの温度は、１２０℃から２００℃の間である。加熱されたプレートに沿って下がる間に帯の材料は材料を柔軟にする温度以上の温度に加熱される。それから、折り重ねられた帯は折り重ねに圧力を与え、折り重ね領域を変形する第２のローラ対を通過する。さらに、折り重ねられた帯は幾つかの巻き取りローラを越えてガイドされる。最終的には連続した、折り重ねられた帯は、随意、ロールに巻き取られ、あるいは、直接に使用される。
例２
シールと、加圧による本発明のＶ字形のタブ部材の準備。
３６ミクロンの厚さのシリコナイズされたポリエチレン（ＰＥＴＰ no.1803）の連続したシートが、別の同じポリエチレン（ＰＥＴＰ no.1803）の連続したシートの上に置かれる。２つのシートの１つの縁が、両方のあご（jaw）にシーリング細片を有し、シーリング細片の上にテフロン材料を有するElwis Pack A/S社のElwis衝撃シール装置内に導入される。２つのポリエステルの帯は加熱され、縁にそって一緒にシールされ、3.1に設定されたシーリング時間と4に設定された冷却時間が使用される。装置はシールされた領域にさらに圧力をかけ一対のローラを同時化する。Ｖ字形のタブ部材の連続したシートは冷却の後、適切な寸法に裁断される。
例３
シーリングと加圧による２つの異なる部材からの本発明のＶ字形のタブ部材の準備。
Wihuri Oy Wipack社のWipack（登録商標）がラミネートされた１００ミクロンの厚さの無菌包装用紙のシートが３６ミクロンの厚さのシリコナイズされたポリエステル（ＰＥＴＰ／ＰＥno.1803）の連続したシートの上に置かれる。Wipack（登録商標）の無菌包装用紙の縁はポリエステルの縁よりも０．５ｍｍずらされている。シートの縁はElwis Pack A/S社のElwis衝撃シール装置内に配置される。シール装置は両方のあご（jaw）にシーリング細片を有し、シーリング細片の上にテフロン材料を有する。２つのポリエステルのシートは加熱され、一緒にシールされ、3.2に設定されたシーリング時間と4に設定された冷却時間が使用される。装置はシールされた領域にさらに圧力をかけ一対のローラを同時化する。Ｖ字形のタブ部材の連続したシートは冷却の後、適切な寸法に裁断される。
例４
シーリングと加圧による厚さの異なる部材からの本発明のＶ字形のタブ部材の準備。
４７ミクロンの厚さの連続したポリエステル（ＰＥＴＰ／ＰＥ）のシートが３６ミクロンの厚さのシリコナイズされたポリエステル（ＰＥＴＰ）の連続したシートの上に置かれる。シートの縁はElwis Pack A/S社のElwis衝撃シール装置内に配置される。２つのポリエステルのシートは加熱され、一緒にシールされ、3に設定されたシーリング時間と4に設定された冷却時間が使用される。
本発明を、特定の実施の形態の例を参照して説明してきた。別添の請求の範囲で規定される範囲を逸脱しない範囲において多数の変形をおこなうことが可能であろう。
【図１】
0004173546.tif 000002
【図２】
0004173546.tif 000003
【図３】
0004173546.tif 000004
【図４】
0004173546.tif 000005
【図５】
0004173546.tif 000006
【図６】
0004173546.tif 000007
【図７】
0004173546.tif 000008
【図８】
0004173546.tif 000009