(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
変形可能な樹脂からなる弾性ホースを有してなり、該弾性ホースの全長に沿って配列された開口部を介して液体乃至気体を均一に排出し、且つ、液体乃至気体を均一に取り入れるホースシステムであって、断面が連続せずにその一部が全長にわたって開口して弾性ホースを間隔をおいて収納する保護ホースと、該保護ホースと弾性ホースとの間に介在されて弾性ホースに沿って配列された開口部を閉塞してしまう微粒子を濾過するフィルター材と、弾性ホースの開口部のない壁の領域に位置決めされて該領域を補強する補強材とを有し、弾性ホースに沿って配列されて不使用状態では筒状を呈する上記開口部を含む弾性ホースの壁が、大気圧より高い乃至低い圧力を受けて変形する場合に、これら開口部の貫通路の径が著しく減少するような弾性を有することを特徴とするホースシステム。
【請求項２】
弾性ホースの断面が平坦な壁面と半円の壁面を有する半円形状の場合に、取り入れを目的とする筒状の入り口開口部は平坦な壁面に設けられ、補強材は半円の丸い壁面側に組み込まれることを特徴とする請求項１記載のホースシステム。
【請求項３】
取り入れ目的のための筒状の入り口開口部を備えた平坦な壁面は保護ホースの閉じた丸い断面側に位置決めされ、弾性ホースの補強された半円の壁面は保護ホースの開口に向いていることを特徴とする請求項２記載のホースシステム。
【請求項４】
水面に化学剤を取り入れるため、弾性ホースは、実質的に正方形断面を有するように設計され、互いに対向する壁側で補強され、また、他の２つの相互に対向する弾性の壁側上に筒状の取り入れ開口部を有し、弾性ホースの材質は、弾性ホースが水面に浮き、取り入れ開口部が弾性ホースの内側領域内の大気圧より低い圧力によって、より軽い化学剤を弾性ホース内に取り入れることができる性質のものであることを特徴とする請求項１記載のホースシステム。
【請求項５】
排出ホースとしての設計において、液体用の弾性ホースは、押しつぶされた断面変形を有し、両側の補強材乃至壁の強靱性により、弾性ホースは配設中には張力に対して鈍感になっていることを特徴とする請求項１記載のホースシステム。
【請求項６】
弾性ホースに沿って配列された開口部が、内側から外側に向かって、増加乃至減少する断面を有する円錐状に設計されていることを特徴とする請求項１記載のホースシステム。
【請求項７】
排出目的のためには、弾性ホースに沿って配列された開口部が窪み変形しているところに設けられ、取り入れ目的のためには、弾性ホースに沿って配列された開口部が膨出変形しているところに設けられていることを特徴とする請求項１記載のホースシステム。
【発明の詳細な説明】
本発明は、弾性を有するホースに関し、該ホースに沿って、又は、該ホースの全長にわたって配列されている開口部を介して、液体乃至気体を均一に排出する断面が変形していて非対称の弾性ホースに関する。
又、本発明は、地面ないし水面の如き周辺に、液体・気体又は流体を排出し、及び／又は、特に「元の場所での」処理の目的で、長さ方向に分離状態で配されている開口部を介して、液体・気体又は流体を取り入れる方法に関する。
機能的な原理に従って適合する、又、適宜の距離を保って長さ方向に配設されている出口の場所を経由して、全長にわたって、液体や気体を均一な量だけ排出するか、吸引によって均一に抽出することを目的とする壁厚を有する上記の如き断面が変形しているホースの場合、「均一な大表面積処理」という特別な基準を持つ「空気の受け入れないし抽出」及び「水の受け入れないし抽出」というのが考えられる範疇である。
既に知られている気体ないし液体の計量排出用ホースの場合、個々の出口の場所における排出量は、出口が配設されている場所での内圧による。ホースの長さが増加するにつれて、ホースの一端に与えられる吸引圧は、急激に減少する（摩擦や分岐損失のため）。この減少は、ホースに沿う開口部での、排出量の大きな相違を通常もたらし、その結果、上記の理由で、１メートルにつき比較的均一な液体ないし気体の排出量を必要としている場合は、短いホースしか使用できない。プラスチックを機械的に穿孔して孔にバリが生じるような場合、均一な排出にも悪影響が及ぶ。圧力を変更する場合、バリが開口部内に押し込められる。その結果、出口の開口部の大きさにバラツキが生じ、圧力を加えない状態や、圧力を加える状態のいずれの場合でも、各出口の場所での均一な排出量が不可能となる。
本発明の目的は、大きな敷設力を受けても、その機能を喪失しないような、全長にわたって案内されるホース等を開発することにある。
驚くことに、冒頭で示したホースの場合は、追加の液体ないし気体を任意に取り入れる目的で、特に、母線に沿って開口する開口断面を有する耐張力性の引き込み用の外側ホースは、弾性を有するホースを収納できるという点で、上記の開発が達成される。
不使用状態での、弾性を有するホースの当初の断面は、半円形・四角形、又は、窪ませた形状が好ましい。
弾性を有する内側のホースは、特に、開口部のない壁領域で、補強されていることが好ましい。
内側の弾性ホースと外側の保護ホースとの間に、フィルター材を設けることが好ましく、このフィルター材は、取り入れ中に微粒子が開口部を閉塞するのを阻止する。
大気圧よりも高いないし大気圧よりも低い圧力の結果として変形が生じる場合、孔の貫通路の断面が著しく減少するような、不使用状態でシリンダー状の弾性を有する孔が壁に設けられているのが好ましい。
高弾性で、耐酸性ないし耐アルカリ性の温度に適合する弾性ホースが使用できる。
孔のダクトは、用途によって、内側から外側に向かって増加ないし減少する断面を有する円錐状に設計しても良い。
冒頭で示した、本発明の方法に従って、本発明は、母線に沿って開口し、実際の取入ないし排出を保護するような保護構造が、外部周辺と開口部間に設けられ、存在しないと微粒子が取り入れ開口部を閉塞してしまうフィルター材が、取入ないし排出と周辺との間に設けられている点で、更に、特徴がある。
大気圧より低い圧力（排出）や大気圧より高い圧力（取入）の増加に左右されて、均一な量を設定するため、弾性を有し開口部を有する構造体の曲率の変化によって、操作中の媒体が出口の開口部を大きく変形ないしズレを起こすように発展させることができる。
この方法は、開口部が引張応力に耐性を有する構造体に収納されるときに、特に、有効に実施することができる。
本発明の更なる特徴は、従属クレームから収集することができる。
ゴム・プラスチック・ポリ塩化ビニール・熱可塑性樹脂から成り、液体を排出し気体で清浄するシリンダー状の孔を有する平坦な形状の、通常は、排水管状の弾性を有するホースが、それ自体、公知であることは否定できない。
上記の目的は、本発明による手法、適宜に使用できる、特に、ホースの補強・別体のホースケース・温度に適合する材料・耐張力性設計、及び、特殊な断面の相互作用によって、完全に達成することができる（孔は、レーザー・ポンチ・貫通、又は、超音波によって形成することができる。）。
このように壁は、部分的にケースに入れられており、外側が耐張力性である。取り入れ中の孔の変形は、このように生じない。
このような構造体が、取入や排出、特に、元の場所での処理に適切であることは、当業者にとって当然である。特定の態様で断面が変形し補強されていてもいなくても良い弾性を有する内側の弾性ホースと、長さ方向に開口していて弾性の小さい耐張力性の外側の保護ホースとを組み合わせると、内側の弾性ホースを引張歪みや汚損から守れる。
別体のホースによって可能となる単一材料から成る厨芥処理機は、明らかに好ましく、その設計的特徴が従来と同じであるので、今日では重要である。
上記の「温度に適合する」という言葉を使用した意味は、周辺の地面と水の温度次第で、ホースを構成するプラスチックは、最適な調節作用を保障するために、弾性（適宜なショアー硬度）を保持している。プラスチックが、温度によって、その弾性を変化させることは公知である。
孔を形成する作業中に、ホースが応力を受けると、非使用状態の上記円錐形状の孔が形成され、この場合、シリンダー状の孔がその後に穿設される。このシリンダー状の孔が、その後、非使用状態で円錐形状となる。この手法は、塵の粒体が、非使用状態のホースの内部に侵入するのを阻止する効果がある。
本発明の模範的な実施例を、添付の図面を参照して、より詳細に説明する。
図１は、一実施例を示す。
図２は、他の目的の第二実施例を示す。
図３は、第三実施例を示す。
図４は、第四実施例を示す。
図１は、連続する半円形断面の変形を有し、長さ方向の平坦壁側に筒状の入り口開口部を有する、高弾性で、耐酸性ないし耐アルカリ性の温度適合の弾性ホースを示している。断面が丸い壁に埋設されているのは、液体ないし気体が取り入れられたときに、弾性ホースの断面が押しつぶされるのを阻止する補強体である。これにより、液体ないし気体を、異
なる大気圧より低い圧力で、全長にわたって、取り入れることが可能となる。この弾性ホースは、保護ケース形状の耐張力性の保護ホースに収められており、この耐張力性の保護ホースは、全長にわたって開口しており、上記の記載では、「引き込みホース」とも称している。そのため、弾性ホースが横たわると生じる、ホースに作用してその材質を膨張させ損傷させる張力は、相殺される。従来は、弾性ホースの壁に形成された開口部が歪んで、その結果、均一な取り入れのための調節機構が、保障されなくなってしまうことがあった。弾性ホースは、取り入れ開口部を有する平坦な断面が保護ホースの閉じた丸い断面のところに位置し、弾性ホースの補強された半円側が保護ホースの長さ方向の開口部に向かうように、保護ホース内に位置決めされている。
保護ホースのスリットの両側に、フィルター材が、弾性ホースの半円外壁と保護ホースの内壁との間に導入され、このフィルター材は、超微粒子が取り入れ開口部に侵入するのを阻止し、弾性ホースが保護ホースに吸い込まれるのを避ける働きがある。
取り入れ中の変形は、鎖線によって示されている。筒状の開口部であったのが、円錐状に変形しているのがお分かりになるでしょう。また、その断面が、減少（変形ないし楕円断面に変位）している。
図２は、図１に対応する半円形状の断面を有する同様の設計だが、部分補強体がない。これは、排出を目的とするホースを示している。そのため、この場合は、弾性を有する内側の弾性ホースの補強を必要とせず、ホースの壁間にフィルター材もいらない。この断面が変形した弾性を有する内側の弾性ホースは、耐張力性の保護ホースの助けを借りて、操作位置に置かれる。さもないと、弾性材料が、膨張し、損傷し、出口の開口部の歪みによって、調節機構が保障できなくなる。
弾性を有する半円形状の弾性ホースは、出口の開口部が、保護ホースの開口部と同じ側になるように、保護ホース内に位置決めすることが重要である。弾性ホースの孔が、それにより、外側の保護ホースの開口部と整列する。ここでも、鎖線は、増量排出の際に、弾性ホースがどのように膨張し、開口部がどのように変位して、断面が減少するのかを示している。これにより、例えば、全長にわたる摩擦の結果による圧力降下を相殺する。
図３は、水面上に液体化学剤を取り入れるための特殊なホースを示している。ここで、高弾性で、耐酸性ないし耐アルカリ性の温度適合の弾性ホースは、断面が正方形状である。このホースは、互いに対向する二辺が補強（黒い円弧状の片）され、筒状の取り入れ開口部は、弾性を有する他の二辺にホースに沿って設けられている。弾性ホースの材質は、弾性ホースが水面に浮き、取り入れ開口部が大気圧より低い圧力によって、より軽い化学剤を弾性ホース内に取り入れることができるような性質のものである。
この設計は、排出と取入の両方を目的としている。このことは、図中に、再度、鎖線によって示されている。大気圧より高い圧力の場合、弾性を有する壁は膨張して、出口の開口部の断面は小さくなり、大気圧の場合は、筒状の孔の最大断面が保障される。大気圧より低い圧力の場合、その断面は、図に記載されているように、再び小さくなる。
図４は、液体用の高弾性を有する耐酸性ないし耐アルカリ性の温度適合排出ホースを示し、断面が押しつぶされて変形しており、両側の補強体ないし壁の強靭性によって、配設中の張力に対して鈍感になっている。図中、補強材は、例えば、長方形の基本本体の短片で、例えば、短い黒い円弧状片として示され、丸いコーナーを有し、長辺の押しつぶされたところの、例えば、中心に孔が形成されている。排出中に（これは排出ホースである。）、弾性ホースがどのように膨張し、その結果、出口の開口部がどのように円錐状になり、その断面がどのように小さくなるかを示している。
本発明の手法が、流体（例えば、水に浮く化学剤、又は、地面に滲み入る化学剤）を取り入れることも可能にさせたことには驚くべきことである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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