(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル(12)内に打設した二次覆工用コンクリート(14)の表面にトンネル内装板(18)を取付ける工法において、
トンネル(12)内に二次覆工用コンクリート(14)を打設する型枠(16)の外周面に、基板(20)に内装板(22)を多数固着させ、かつ基板(20)の適所に止着孔(24)を貫通させてなるトンネル内装板(18)を、トンネル内装板(18)の表面を型枠(16)に当接させると共に、トンネル内装板(18)の止着孔(24)に型枠(16)内側から、先端に傾倒自在の引寄体(30)を着脱自在に装着させた止着金具(28)の引寄体(30)を、挿入後、引寄体(30)を自重により垂直方向に傾倒させてトンネル内装板(18)に係止させ、止着金具(28)を型枠(16)内側に引寄せてトンネル内装板(18)を型枠(16)に密着させた後、止着金具(28)を型枠(16)内側に固定することにより、トンネル内装板(18)を型枠(16)に止着させた後、
トンネル(12)内に型枠(16)を介して二次覆工用コンクリート(14)を打設し、二次覆工用コンクリート(14)の養生硬化後、
止着金具(28)の先端から引寄体(30)を分離し、型枠(16)を脱型させることにより、引寄体(30)を二次覆工用コンクリート(14)内に埋設すると共に、二次覆工用コンクリート(14)の表面にトンネル内装板(18)を直に取付けることを特徴とするトンネル内装板の直打設工法。
【請求項２】
型枠(16)内側からトンネル内装板(18)の止着孔(24)への止着金具(28)の引寄体(30)の挿入において、止着金具(28)を挿入チューブ(34)に内挿させた後、挿入チューブ(34)と共に引寄体(30)をトンネル内装板(18)の止着孔(24)に挿入させた後、挿入チューブ(34)のみをトンネル内装板(18)の止着孔(24)から抜出すことにより、引寄体(30)を自重により垂直方向に傾倒させることを特徴とする請求項１記載のトンネル内装板の直打設工法。
【請求項３】
トンネル内装板(18)の型枠(12)外周面への当接において、型枠(16)外周下方に配設させた突出板(36)上にトンネル内装板(18)を載置させた後、このトンネル内装板(18)の上方に順次トンネル内装板(18)を積上げ、各トンネル内装板(18)を型枠(16)に止着後、二次覆工用コンクリート(14)を打設することを特徴とする請求項１または請求項２記載のトンネル内装板の直打設工法。
【請求項４】
トンネル内装板(18)の型枠(12)外周面への当接において、型枠(16)外周に略格子状に配設させた突出板(36)の各区画(58)内にトンネル内装板(18)を載置させた後、各トンネル内装板(18)を型枠(16)に止着後、二次覆工用コンクリート(14)を打設することを特徴とする請求項１または請求項２記載のトンネル内装板の直打設工法。
【請求項５】
トンネル内装板(18)の基板(20)を、柔軟性素材により成形し、型枠(16)外周面への密着性を向上させ、打設した二次覆工用コンクリート(14)のトンネル内装板(18)表面への浸出を防止することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３または請求項４記載のトンネル内装板の直打設工法。
【請求項６】
トンネル(12)内に打設した二次覆工用コンクリート(14)の表面にトンネル内装板(18)を取付ける装置において、
基板(20)に内装板(22)を多数固着させ、かつ基板(20)の適所に止着孔(24)を貫通させてなるトンネル内装板(18)と、
先端に傾倒自在の引寄体(30)を着脱自在に装着させた止着金具(28)と、
トンネル(12)内に二次覆工用コンクリート(14)を打設する型枠(16)と、からなり、
トンネル(12)内に二次覆工用コンクリート(14)を打設する型枠(16)の外周面に、トンネル内装板(18)を、トンネル内装板(18)の表面を型枠(16)に当接させると共に、トンネル内装板(18)の止着孔(24)に型枠(16)内側から止着金具(28)の引寄体(30)を挿入後、引寄体(30)を自重により垂直方向に傾倒させてトンネル内装板(18)に係止させ、止着金具(28)を型枠(16)内側に引寄せてトンネル内装板(18)を型枠(16)に密着させた後、止着金具(28)を型枠(16)内側に固定することにより、トンネル内装板(18)を型枠(16)に止着させた後、
トンネル(12)内に型枠(16)を介して二次覆工用コンクリート(14)を打設し、二次覆工用コンクリート(14)の養生硬化後、
止着金具(28)の先端から引寄体(30)を分離し、型枠(16)を脱型させることにより、引寄体(30)を二次覆工用コンクリート(14)内に埋設すると共に、二次覆工用コンクリート(14)の表面にトンネル内装板(18)を直に取付けることを特徴とするトンネル内装板の直打設装置。
【請求項７】
型枠(16)内側からトンネル内装板(18)の止着孔(24)への止着金具(28)の引寄体(30)の挿入において、止着金具(28)を挿入チューブ(34)に内挿させた後、挿入チューブ(34)と共に引寄体(30)をトンネル内装板(18)の止着孔(24)に挿入させた後、挿入チューブ(34)のみをトンネル内装板(18)の止着孔(24)から抜出すことにより、引寄体(30)を自重により垂直方向に傾倒させることを特徴とする請求項６記載のトンネル内装板の直打設装置。
【請求項８】
トンネル内装板(18)の型枠(16)外周面への当接において、型枠(16)外周下方に配設させた突出板(36)上にトンネル内装板(18)を載置させた後、このトンネル内装板(18)の上方に順次トンネル内装板(18)を積上げ、各トンネル内装板(18)を型枠(16)に止着後、二次覆工用コンクリート(14)を打設することを特徴とする請求項６または請求項７記載のトンネル内装板の直打設装置。
【請求項９】
トンネル内装板(18)の型枠(12)外周面への当接において、型枠(16)外周に略格子状に配設させた突出板(36)の各区画(58)内にトンネル内装板(18)を載置させた後、各トンネル内装板(18)を型枠(16)に止着後、二次覆工用コンクリート(14)を打設することを特徴とする請求項６または請求項７記載のトンネル内装板の直打設装置。
【請求項１０】
トンネル内装板(18)の基板(20)を、柔軟性素材により成形し、型枠(16)外周面への密着性を向上させ、打設した二次覆工用コンクリート(14)のトンネル内装板(18)表面への浸出を防止することを特徴とする請求項６、請求項７、請求項８または請求項９記載のトンネル内装板の直打設装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネル内に打設した二次覆工用コンクリート表面の防護と美観を向上させるためのトンネル内装板を、二次覆工用コンクリート打設と同時施工することができるトンネル内装板の直打設工法およびその装置に関するものである。なお、本明細書中、「打設」とは、養生硬化してない流動性コンクリートを型枠と、トンネル内壁面または一次覆工用コンクリートと、の間に充填させることをいう。
【０００２】
【従来の技術】
元来、トンネル壁面（二次覆工させたコンクリートの表面）との輝度差から視線誘導を促し、ドライバーの視認性を向上させ、自動車の安定走行を支援すると共に、トンネル壁面の漏水、配管の露出、トンネル壁面の不揃いを被覆することによりトンネル壁面の防護と美観を向上させる措置として、通常トンネル壁面の下方部分に、白色系塗装を施したトンネル内装板を施工し（取付け）ていた。
【０００３】
その工程は、まずトンネル壁面である二次覆工用コンクリートの表面に固定金具を固着させた後、各固定金具にそれぞれトンネル内装板を固定させたり、あるいは固定金具を使用することなく、トンネル内装板を貼着用モルタルを介して直に二次覆工用コンクリートの表面に固定していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来、トンネル内装板の施工は、二次覆工用コンクリートの打設後に別途行われていたため、トンネルの全長が長い程その工期も長くなり、一年近くかかる場合もあり、施工期間が長いことが問題となっていた。
【０００５】
また、各固定金具に、個々にトンネル内装板を固定したり、貼着用モルタルを介して個々にトンネル内装板を固定していたため、作業能率が良くないことが問題となっていた。
【０００６】
また、トンネル内は、湧水や高い湿度、冬季の凍結防止剤、自動車の排気ガス等もあり、汚損し易く、金属の腐食が進行する環境であるため、固定金具が腐食したり、貼着用モルタルが劣化すると共に、自動車からの衝撃、清掃作業時の清掃具の圧力等によりトンネル内装板の表面が汚損するため、永年使用中、固定金具の取替え、トンネル内装板の洗浄、取替え等を何度も行う必要があり、この維持管理に大きな負担が掛かることが問題となっていた。
【０００７】
また、固定金具の取替え、トンネル内装板の洗浄、取替え等の補修工事において、トンネル内の片側車線を止めて行う必要があり、このため交通渋滞となり、トンネル内装板の補修工事の際にも容易に施工可能な工法が強く要望されている。
【０００８】
本発明は、この要望に対処すべく、型枠へのトンネル内装板の止着がし易く、二次覆工用コンクリート打設と同時施工ができるトンネル内装板の直打設工法およびその装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、トンネル内に打設した二次覆工用コンクリートの表面にトンネル内装板を取付ける工法および装置において、トンネル内に二次覆工用コンクリートを打設する型枠の外周面に、基板に内装板を多数固着させ、かつ基板の適所に止着孔を貫通させてなるトンネル内装板を、トンネル内装板の表面を型枠に当接させると共に、トンネル内装板の止着孔に型枠内側から、先端に傾倒自在の引寄体を着脱自在に装着させた止着金具の引寄体を、挿入後、引寄体を自重により垂直方向に傾倒させてトンネル内装板に係止させ、止着金具を型枠内側に引寄せてトンネル内装板を型枠に密着させた後、止着金具を型枠内側に固定することにより、トンネル内装板を型枠に止着させた後、トンネル内に型枠を介して二次覆工用コンクリートを打設し、二次覆工用コンクリートの養生硬化後、止着金具の先端から引寄体を分離し、型枠を脱型させることにより、引寄体を二次覆工用コンクリート内に埋設すると共に、二次覆工用コンクリートの表面にトンネル内装板を直に取付けることを特徴とするもの、または型枠内側からトンネル内装板の止着孔への止着金具の引寄体の挿入において、止着金具を挿入チューブに内挿させた後、挿入チューブと共に引寄体をトンネル内装板の止着孔に挿入させた後、挿入チューブのみをトンネル内装板の止着孔から抜出すことにより、引寄体を自重により垂直方向に傾倒させることを特徴とするもの、またはトンネル内装板の型枠外周面への当接において、型枠外周下方に配設させた突出板上にトンネル内装板を載置させた後、このトンネル内装板の上方に順次トンネル内装板を積上げ、各トンネル内装板を型枠に止着後、二次覆工用コンクリートを打設することを特徴とするもの、またはトンネル内装板の型枠外周面への当接において、型枠外周に略格子状に配設させた突出板の各区画内にトンネル内装板を載置させた後、各トンネル内装板を型枠に止着後、二次覆工用コンクリートを打設することを特徴とするもの、またはトンネル内装板の基板を、柔軟性素材により成形し、型枠外周面への密着性を向上させ、打設した二次覆工用コンクリートのトンネル内装板表面への浸出を防止することを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に係るトンネル内装板の直打設装置は、図１〜図８に示すように、型枠１６、トンネル内装板１８および止着金具２８からなるものであり、その構造を以下に詳述する。
【００１１】
型枠１６は、トンネル１２内に二次覆工用コンクリート１４を打設するためのものであり、正面略半円状で、移動機構（図示略）を装備している。
【００１２】
トンネル内装板１８は、基板２０表面に内装板２２を多数固着させ、かつ基板２０の適所に止着孔２４を貫通させてある。
【００１３】
本例において、トンネル内装板１８は、基板２０がガラス繊維混入の柔軟性コンクリート板であり、内装板２２がタイルであり、隣接する各内装板２２間に目地２６が形成され、この目地２６上に止着孔２４を貫通させてある。
【００１４】
止着金具２８は、先端に傾倒自在の引寄体３０を着脱自在に装着させたものである。
【００１５】
本例において、引寄体３０は平板であり、止着金具２８先端と軸着させることにより、自重により垂直方向に傾倒自在の構造とし、また引寄体３０の着脱手段はネジ機構３２によるものである。
【００１６】
また、止着金具２８の引寄体３０を、トンネル内装板１８の止着孔２４へ挿入し、挿入後引寄体３０を自重により垂直方向に傾倒させ易くするために、止着金具２８を内挿し、止着金具２４と共に止着孔２４へ挿入する挿入チューブ３４が設けられている。
【００１７】
この挿入チューブ３４を採用することにより、予め止着金具２８を内挿した後、トンネル内装板１８の止着孔２４へ止着金具２８と共に挿入チューブ３４を挿入した後、挿入チューブ３４のみを型枠１６内側に抜出すことにより、容易に引寄体３０を自重により垂直方向に傾倒させ、トンネル内装板１８へ係止させることができる。
【００１８】
また、型枠１６へのトンネル内装板１８の止着作業を効率的に行うため、型枠１６の外周下方に突出板３６が出没自在に配設されている。
【００１９】
この突出板３６は型枠１６にトンネル内装板１８を当接させる際、外側に突出させた後、この突出させた突出板３６上に上下方向の位置の基準となる最下段のトンネル内装板１８を載置させ、このトンネル内装板１８上に順次トンネル内装板１８を積上げて、型枠１６へのトンネル内装板１８の当接作業を行い、各トンネル内装板１８の型枠１６への止着作業完了後、型枠１６内へ収納し、次工程である二次覆工用コンクリート打設作業に備える。
【００２０】
このトンネル内装板１８の止着作業完了後、型枠１６内へ突出板３６を収納するのは、型枠１６外側に突出板３６を突出させた状態で二次覆工用コンクリート１４を打設すると、養生硬化後、型枠１６脱型時に二次覆工用コンクリート表面に突出板３６の痕跡が凹部として残存し、美観を損なうばかりか、強度低下の要因となるため、二次覆工用コンクリート１４の打設前に型枠１６内に収納し、打設した二次覆工用コンクリート表面を平滑にし、強度低下を防止するためである。
【００２１】
また、各トンネル内装板１８の止着孔２４がそれぞれ所定位置に貫通され、かつ突出板３６上に上下方向の位置の基準となる最下段のトンネル内装板１８を載置させるため、止着孔２４の上下方向の位置ズレは生ずることがないが、止着孔２４の左右方向の位置ズレを調整するために型枠１６内側に以下の調整機構３８が装備されている。
【００２２】
予め型枠１６周面には、トンネル内装板１８の止着孔２４に対応する長孔４０が穿孔され、この長孔４０に対応する型枠１６内部に、止着金具２８の挿通孔４２を貫通させた支持板４４を、移動自在に配設させることにより調整機構３８が構成されている。
【００２３】
この調整機構３８により、まず支持板４４を型枠１６の長孔４０内を左右方向に移動させ、型枠１６の外周面に当接させたトンネル内装板１８の止着孔２４の位置に対応させ、支持板４４の挿通孔４２、型枠１６の長孔４０およびトンネル内装板１８の止着孔２４を合致させた後、型枠１６の内側から止着金具２８をトンネル内装板１８の止着孔２４へ挿入させることが可能となり、止着金具２８の各孔４２，４０，２４への挿入が極めて容易になる。
【００２４】
この際、型枠１６の外周面に穿孔された長孔４０は、トンネル内装板１８の型枠１６への止着時に、トンネル内装板１８により完全に被覆されるため、打設された二次覆工用コンクリート１４が型枠１６内部に浸入することはない。
【００２５】
なお、図中４６は各トンネル内装板１８の外周縁に装着されたシール部材、４８は内装板２２表面に貼付された保護シート、５０は止着金具２４の外周面に形成されたネジ部、５２は止着金具２４のネジ部５０に対応する止着ナット、５４は止着金具２４を支持板４４へ支持させるための座板、５６はトンネル内壁面を示す。
【００２６】
本装置を使用してトンネル１２内の二次覆工用コンクリート１４の表面にトンネル内装板１８を直に取付ける工法を以下に詳述する。
【００２７】
まず、型枠１６をトンネル１２の所定位置まで移動させる。
【００２８】
この際、型枠１６のトンネル坑口側（トンネル掘削側と反対側）は、既二次覆工用コンクリート打設部（図示略）と重合させる。
【００２９】
次に、型枠１６の外周下方の突出板３６を外側に突出させ、予めトンネル１２内のトンネル内壁面５６の近部に運び込まれたトンネル内装板１８を、突出させた突出板３６上に、載置させ、型枠１６の外周面にトンネル内装板１８を当接させる。
【００３０】
次に、基準となる最下段のトンネル内装板１８上に、順次各トンネル内装板１８を積上げる。
【００３１】
この際、上下、左右に隣接する各トンネル内装板１８間は、シール部材４６により確実にシールされ、打設される二次覆工用コンクリート１４のトンネル内装板１８表面への浸出および型枠１６内への浸入を防止することができる。
【００３２】
次に、型枠１６内側の支持板４４を移動させ、支持板４４の挿通孔４２を、型枠１６の外周面に当接させた各トンネル内装板１８の止着孔２４に合致させて位置させる。
【００３３】
この支持板４４の挿通孔４２と、トンネル内装板１８の止着孔２４と、の位置調整作業は各トンネル内装板１８に対して個別に行う。
【００３４】
次に、型枠１６の内側から挿入チューブ３４に内挿させた止着金具２８を、支持板４４の挿通孔４２、型枠１６の長孔４０を経てトンネル内装板１８の止着孔２４へ挿入させた後、挿入チューブ３４のみを型枠１６内側に抜出し、止着金具２８の先端の引寄体３０を自重により垂直方向に傾倒させ、トンネル内装板１８へ係止させる。
【００３５】
この際、止着金具２８は挿入チューブ３４に内挿されているため、挿通孔４２、長孔４０および止着孔２４への、止着金具２８の挿入が容易となると共に、挿入チューブ３４のみを各孔４４、４０、２４から抜出すことにより、止着金具２８の先端の引寄体３０を容易に自重により垂直方向に傾倒させることができる。
【００３６】
次に、トンネル内装板１８を、止着金具２８を介して型枠１６内側に引寄せることにより、型枠１６の外周面にトンネル内装板１８を密着させる。
【００３７】
この際、トンネル内装板１８の基板２０が柔軟性コンクリート板であるため、型枠１６外周面へ確実に密着し、打設した二次覆工用コンクリート１４のトンネル内装板１８表面への浸出をより効果的に防止することができる。
【００３８】
次に、型枠１６内側において、止着金具２８を、座板５４を介して支持板４４に、止着金具２８のネジ部５０に止着ナット５２を螺着させることにより、支持固定する。
【００３９】
次に、各トンネル内装板１８の型枠１６への止着作業完了後、打設した二次覆工用コンクリート表面を平滑にし、強度低下を防止するため、突出板３６を型枠１６内へ収納する。
【００４０】
次に、型枠１６のトンネル妻側（トンネル掘削側）周縁を確実に被覆（妻止め）する。
【００４１】
次に、トンネル内壁面５６と型枠１６との間に二次覆工用コンクリート１４を打設させ、養生硬化させる。
【００４２】
次に、止着金具２８を、先端の引寄体３０との着脱手段であるネジ機構３２を解除することにより、引寄体３０から分離する。
【００４３】
この引寄体３０を止着金具２８の先端から分離するのは、引寄体３０がトンネル内装板１８と共に養生硬化した二次覆工用コンクリート１４内に埋設状態となるため、このままの状態では型枠１６脱型作業ができなくなり、この脱型作業を行うためである。
【００４４】
また、引寄体３０を分離させた止着金具２８は、支持板４４から取外し、次回使用に備えて新たな引寄体３０を取付ける。
【００４５】
次に、型枠１６を脱型させる。
【００４６】
この際、型枠１６の外周面にトンネル内装板１８が止着されているため、二次覆工用コンクリート１４打設時に、トンネル内装板１８の基板２０側が二次覆工用コンクリート１４内に埋設された状態となり、二次覆工用コンクリート１４の養生硬化完了後、打設した二次覆工用コンクリート１４の表面に、トンネル内装板１８が固着される。
【００４７】
また、型枠１６の脱型時、型枠１６の外周面に止着されたトンネル内装板１８は、基板２０が養生硬化した二次覆工用コンクリート１４に固着され、この固着力が強大であるため、トンネル内装板１８は型枠１６から容易に剥離する。
【００４８】
次に、二次覆工用コンクリート１４の表面に固着されたトンネル内装板１８の内装板２２の表面側の保護シート４８を除去すると共に、トンネル内装板１８の表面を洗浄する。
【００４９】
前記工程により、型枠１６が設置された個所に、二次覆工用コンクリート１４の打設と共に、トンネル内装板１８の施工が完了する。
【００５０】
このトンネル内装板１８の施工を、トンネル妻側へ向けて順次型枠１６を移動させて行い、トンネル１２の全長にわたり行う。
【００５１】
また、図９〜図１１に本発明に係る装置の別の例が示してある。
【００５２】
本例は、三角突条型の突出板３６を型枠１６の外周に略格子状に配設させたものであり、トンネル内装板１８の型枠１６の外周面への当接において、突出板３６により形成された各区画５８内にトンネル内装板１８をそれぞれ載置させた後、各トンネル内装板１８を型枠１６に止着金具２８を介して止着後、二次覆工用コンクリート１４を打設するものである。
【００５３】
この際、前例と同様、打設した二次覆工用コンクリート表面を平滑にし、強度低下を防止するため、トンネル内装板１８の型枠１６への止着作業完了後、突出板３６を型枠１６内へ収納させるために出没自在とすることが望ましいが、突出板３６の型枠１６からの突出長を短くし、型枠脱型時のトンネル内装板１８および打設した二次覆工用コンクリート表面へのダメージを最小限に抑える配慮をすることにより、必ずしも突出板３６は出没自在としなくてもよい。
【００５４】
また、本例において、トンネル内装板１８は突出板３６により形成された各区画５８内にそれぞれ１個ずつ載置させるため、型枠１６の上下左右方向に対してトンネル内装板１８の位置ズレがなく、正確にトンネル内装板１８の直打設作業が行え、また前例のように型枠１６に調整機構３８を設ける必要がない。
【００５５】
なお、両例において、トンネル内装板１８を柔軟性を有しないコンクリート板とすることは自由であり、また内装板２２はタイルに限定されることはなく、壁面パネル等の板材を使用することは自由である。
【００５６】
また、トンネル内装板１８の止着孔２４への止着金具２８の挿入は、挿入チューブ３４へ内挿させて挿入するものであるが、挿入チューブ３４を省略して止着金具２８をそのままトンネル内装板１８の止着孔２４へ挿入することは自明のことである。
【００５７】
また、型枠１６外周上方からワイヤー等を使用してトンネル内装板１８を吊持させることにより、突出板３６を省略できることは自明のことである。
【００５８】
また、型枠１６外周へのトンネル内装板１８の止着は、先端に傾倒自在の引寄体３０を着脱自在に装着させた止着金具２８によるものであるが、型枠１６内側からボルトをトンネル内装板１８へ貫通させ、作業者が型枠１６とトンネル内壁面５６との間でボルトにナットを止着させることにより、止着金具２８に代えてボルトを使用することが可能となる。
【００５９】
また、前例において、型枠１６へのトンネル内装板１８の当接作業は、型枠１６の外周下方の出没自在に突出させた突出板３６を利用するものであるが、突出板３６の型枠１６からの突出長を短くし、型枠脱型時のトンネル内装板１８および打設した二次覆工用コンクリート１４表面へのダメージを最小限に抑える配慮をすることにより、必ずしも突出板３６は出没自在としなくてもよい。
【００６０】
また、トンネル内装板１８の型枠１６への止着個所は主に型枠１６の下方部分であるが、型枠１６の他の個所へも止着させることは自由である。
【００６１】
また、後例において、突出板３６は三角突条型であるが、矩形型、等その他の形状の突条とすることは自由であり、また上下左右方向に直線状に配設させてあるが、所定間隔を隔てて点在させることは自明のことである。
【００６２】
また、両例は略半円形のトンネル等のコンクリート打設におけるものであるが、円形のトンネル、例えば海中トンネル、下水道等にも利用できる。
【００６３】
【発明の効果】
本発明に係るトンネル内装板の直打設工法およびその装置によれば、二次覆工用コンクリートを打設するための型枠の外周面に、トンネル内装板を、型枠内側からトンネル内装板の止着孔に、先端に傾倒自在の引寄体を備えた止着金具を挿入させ、引寄体を自重により垂直方向に傾倒させて係止させ、止着金具を型枠内側に引寄せることにより、密着させ、二次覆工用コンクリート打設と同時にトンネル内装板の施工をするため、型枠へのトンネル内装板の止着作業が極めて容易であり、また二次覆工と別にトンネル内装板の施工を行う必要がなく、トンネル内装板の施工期間を大幅に短縮できる。
【００６４】
また、トンネル内装板を直に二次覆工用コンクリートの表面に取付けることにより、従来使用していた固定金具、貼着用モルタルを省くことができるため、固定金具の腐食、貼着用モルタルの劣化によるトンネル内装板の損傷が皆無となるばかりか、固定金具の取替え、トンネル内装板の取替え等の補修工事の回数が激減し、維持管理に掛かる負担を激減させることができる。
【００６５】
また、トンネル内装板の止着孔への止着金具の引寄体の挿入において、止着金具を挿入チューブに内挿させることにより、トンネル内装板の止着孔への、止着金具の挿入が容易となると共に、挿入チューブのみを止着孔から抜出すことにより、止着金具の引寄体を容易に自重により垂直方向に傾倒させることができる。
【００６６】
また、トンネル内装板の型枠外周面への当接時に、型枠外周下方に配設させた突出板上に載置させた後、このトンネル内装板の上方に順次トンネル内装板を積上げ、各トンネル内装板を型枠に止着後、二次覆工用コンクリートを打設することより、突出板上に上下方向の位置の基準となる最下段のトンネル内装板が載置されるため、トンネル内装板の止着孔の上下方向の位置ズレが生ずることがない。
【００６７】
また、トンネル内装板の型枠外周面への当接において、型枠外周に略格子状に配設させた突出板の各区画内にトンネル内装板を載置させた後、各トンネル内装板を型枠に止着後、二次覆工用コンクリートを打設することにより、トンネル内装板が突出板により形成された各区画内にそれぞれ１個ずつ載置されるため、型枠の上下左右方向に対してトンネル内装板の位置ズレがなく、正確にトンネル内装板の直打設作業を行うことができる。
【００６８】
また、トンネル内装板の基板を、柔軟性素材により成形することにより、型枠外周面への密着性を向上させ、打設した二次覆工用コンクリートのトンネル内装板表面への浸出を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るトンネル内装板の直打設装置を示す要部拡大側面図。
【図２】同、正面図。
【図３】トンネル内装板の正面図。
【図４】同、側面図。
【図５】図４のＡ部拡大正面図。
【図６】止着金具および挿入チューブの分解正面図。
【図７】トンネル内装板の型枠への止着作業工程を示す正面図。
【図８】本発明のトンネル内装板の直打設工程を示す簡略正面図。
【図９】本発明に係るトンネル内装板の直打設装置の別の例を示す要部拡大正面図。
【図１０】同、側面図。
【図１１】図１０のＢ部拡大図。
【符号の説明】
１２  トンネル
１４  二次覆工用コンクリート
１６  型枠
１８  トンネル内装板
２０  基板
２２  内装板
２４  支持孔
２８  止着金具
３０  引寄体
３４  挿入チューブ
３６  突出板
５６  トンネル内壁面
５８  区画
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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