(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の木材の接合箇所の上下に、多数の釘状突起を有する釘板を配置し、該接合箇所をプレスすることにより前記釘板を前記木材に打ち込んで前記木材を接合する木材接続装置において、
前記木材および前記釘板が載置されるテーブルと、
前記テーブルに対して水平面内の第１の方向に沿って直線移動可能に設けられたプレス台車と、
前記プレス台車を前記第１の方向に沿って移動させる第１の駆動機構と、
前記プレス台車上に設けられ、前記テーブル上で前記木材と前記釘板とをプレスできるよう上下動可能なプレスシリンダと、
前記プレスシリンダを水平面内で前記第１の方向と直交する第２の方向に沿って直線移動させる第２の駆動機構と、
前記第１、第２の駆動機構を制御して前記プレスシリンダを前記テーブル上の任意の位置に移動させると共に、前記プレスシリンダを制御して任意の位置で前記木材と前記釘板とをプレスさせる制御手段とを備え、
前記テーブルは、固定テーブルと移動テーブルとを備え、該移動テーブルを前記第２の方向に沿って移動させることにより、テーブル全体の幅を変更できるよう構成されていることを特徴とする木材接続装置。
【請求項２】
前記テーブルを挟んだ両側の足場に、前記プレス台車を乗せてガイドするレールが敷設され、前記足場には、前記レールの外側で前記レールの上面とほぼ同一高さで固定された固定足場板と、前記レールの内側で前記レールの上面とほぼ同一高さの上昇位置、および該上昇位置より低い下降位置の間で昇降可能な昇降足場板とが備えられていることを特徴とする請求項１に記載の木材接続装置。
【請求項３】
前記昇降足場板は、前記移動テーブルが前記固定テーブル側に移動した際に前記レールと前記移動テーブルとに挟まれる領域に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の木材接続装置。
【請求項４】
前記第１の駆動機構は、前記レールの内側に固定されたラックと、前記プレス台車に設けられて前記ラックに噛合する駆動ピニオンとを備え、前記昇降足場板は、前記プレス台車が移動する際には前記下降位置にあって前記ピニオンの移動空間を形成すると共に、前記プレス台車が所定の待機位置にある際には前記上昇位置にあって前記移動空間を塞ぐよう制御されることを特徴とする請求項２または３のいずれかに記載の木材接続装置。
【請求項５】
前記制御手段は、組み立てられるトラスの種類に応じて必要な接合箇所で自動的にプレスするよう前記第１、第２の駆動機構と前記プレスシリンダとを制御することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の木材接続装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数の木材を接続して、住宅等の木造建築物のトラス等を工場で組み立てる際に利用される木材接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の木材接続装置としては、例えば特開昭６２−５８０１号公報に記載されるものが知られている。図１０および図１１は、この公報に記載された木材接続装置の概略を示す説明図である。木材接続装置は、トラスを構成する複数の木材(ランバー)が載置されるテーブル１０と、このテーブル１０の周囲に沿って移動するプレス台車２０とから構成されている。テーブル１０は、ベース１の中央に固定された支柱１１と、この支柱１１により支持された上板１２とを備え、上板１２には木材の位置を規定するための位置決めピン１３が固定されている。
【０００３】
プレス台車２０は、モータ２１により駆動される車輪２２を備えた台車部２０ａと、この台車部２０ａ上に配置されたプレス部２０ｂとを備え、ベース１に敷設された２本のレール２０ｃに沿って移動する。レール２０ｃは、図１１に示されるように、テーブル１０の周囲に沿って敷設されている。プレス部２０ｂには、Ｃ字状のアーム２３が備えられ、このアーム２３の上端にはプレスシリンダ２４が固定されている。プレスシリンダ２４の上下動可能なピストンロッドには、上プレス部２５が固定され、Ｃ字状アーム２３の下端には、テーブル１０の上板１２を挟んで上プレス部２５に対向する下プレス部２６が固定されている。
【０００４】
トラスを組み立てる際には、まず、木材２を位置決めピン１３に合わせて上板１２上に配置すると共に、木材２の各接合箇所の上下に釘板３を配置する。釘板３は、板材の一方側に多数の釘状突起を有する接合部材である。次に、プレス台車２０を移動させ、各接合箇所毎にプレスシリンダ２４を駆動して上プレス部２５と下プレス部２６との間に上下の釘板３、木材２、テーブル１０の上板１２を挟み込み、釘板３を木材２に打ち込んで木材２どうしを接合する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の木材接続装置では、プレス台車２０がテーブル１０の周囲に敷設されたレール上を移動しつつ、テーブル１０の外側から接続箇所をプレスする構成であるため、プレス可能な範囲がテーブルの周囲の一定範囲に限定され、接合箇所がテーブルの内側に位置するようなトラスは一度に組み立てることができないという問題があった。
【０００６】
この発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、接合箇所がテーブルの内側に位置するようなトラス等、木材を複数組み合わせて構成される様々な形状のものをも一度で組み立て可能な木材接続装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかる木材接続装置は、上記の目的を達成させるため、木材と釘板とをプレスするプレスシリンダを、木材および釘板が載置されるテーブル上の任意の箇所に二次元的に移動可能としたことを特徴とする。
すなわち、この発明の木材接続装置は、トラス等を構成する複数の木材の接合箇所の上下に、多数の釘状突起を有する釘板を配置し、接合箇所をプレスすることにより釘板を木材に打ち込んで木材を接合する構成において、木材および釘板が載置されるテーブルと、テーブルに対して水平面内の第１の方向に沿って直線移動可能に設けられたプレス台車と、プレス台車を第１の方向に沿って移動させる第１の駆動機構と、プレス台車上に設けられ、テーブル上で木材と釘板とをプレスできるよう上下動可能なプレスシリンダと、プレスシリンダを水平面内で第１の方向と直交する第２の方向に沿って直線移動させる第２の駆動機構と、第１、第２の駆動機構を制御してプレスシリンダをテーブル上の任意の位置に移動させると共に、プレスシリンダを制御して任意の位置で木材と釘板とをプレスさせる制御手段とを備えることを特徴とする。
【０００８】
上記の構成によれば、制御手段をマニュアルで操作し、あるいは所定のプログラムにしたがって作動させて第１、第２の駆動機構を制御することにより、プレスシリンダを水平面内でテーブル上で任意の位置に設定することができる。したがって、テーブルに載置可能なトラスであれば、接合箇所がどのような位置にあってもプレスして接合することができる。制御手段をプログラムにしたがって作動させる場合には、組み立てられるトラスの種類に応じて必要な接合箇所で自動的にプレスするよう第１、第２の駆動機構とプレスシリンダとが制御される。
【０００９】
また、上記のテーブルは、第２の方向に関する幅を変更できる。具体的には、テーブルを固定テーブルと移動テーブルとの組み合わせとし、移動テーブルを第２の方向に沿って移動させることにより、テーブル全体の幅を変更する。テーブルの幅は、組み立てられれるトラスの幅に合わせて調整することができる。これにより、幅が狭いトラスを組み立てるときに、テーブル上への木材、釘板の配置作業が容易となる。
【００１０】
さらに、テーブルを挟んだ両側の足場にプレス台車を乗せてガイドするレールを敷設する場合、レールの外側にはレールの上面とほぼ同一高さで固定された固定足場板を設け、レールの内側にはレールの上面とほぼ同一高さの上昇位置、および上昇位置より低い下降位置の間で昇降可能な昇降足場板を設けることができる。このような構成によれば、昇降足場板が上昇位置にある際には足場を面一にして作業者の歩行を容易にすると共に、下降位置にある際には上昇位置との間の空間を別の用途に利用することができる。
【００１１】
移動テーブルが固定テーブル側に移動した際に、移動テーブル側のレールと移動テーブルとの間の空間が大きくなり、作業者はレールの内側まで入り込んで木材や釘板の配置作業をする必要がある。そこで、昇降足場板を設ける場合には、移動テーブルが固定テーブル側に移動した際にレールと移動テーブルとに挟まれる領域に昇降足場板を配置することが望ましい。
【００１２】
なお、第１の駆動機構がレールの内側に固定されたラックとプレス台車に設けられたピニオンとを備える場合には、昇降足場板の下降位置と上昇位置との間の空間をピニオンの移動空間として利用することができる。その場合、昇降足場板は、プレス台車が移動する際には下降位置にあってピニオンの移動空間を形成すると共に、プレス台車が所定の待機位置にある際には上昇位置にあって移動空間を塞ぐよう制御される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明にかかる木材接続装置の実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。
実施形態の木材接続装置は、平面図である図１および側面図である図２に示されるように、工場の床面に固定される基台１００と、この基台１００上に配置されて木材(ランバー)および釘板が載置されるテーブル２００と、基台１００上でテーブル２００に対して水平面内の第１の方向(Ｘ方向)に沿って直線移動可能に設けられたプレス台車３００とを備えている。なお、プレス台車３００の移動範囲は、図１および図２に実線で示す待機位置と、二点鎖線と符号３００'で示される最大移動位置との間の範囲である。
【００１４】
プレス台車３００には、水平面内でＸ方向と直交する第２の方向(Ｙ方向)に沿って直線移動可能にプレスシリンダ３１０が取り付けられている。なお、プレス台車３００には、各部の移動、プレスシリンダ３１０の加圧、減圧等を制御する操作盤４００が取り付けられており、この操作盤４００にはコンピュータ４１０が接続されている。操作盤４００およびコンピュータ４１０の機能については後述する。
【００１５】
テーブル２００は、図１〜図３に示されるように、Ｘ方向の両端で基台１００に取り付けられた逆Ｕ字状の支持フレーム２１０,２１０と、この支持フレーム２１０に固定された固定テーブル２２０、そして、支持フレーム２１０上でＹ方向に移動可能に設けられた移動テーブル２３０とを備えている。木材、釘板が配置される固定テーブル２２０、および移動テーブル２３０には、木材を配置する際の位置決めに用いられる位置決めピンが合計で２１３本内蔵されている。
【００１６】
図１のＲ方向からの矢視図である図３に示されるように、支持フレーム２１０は、基台１００から垂直に延びる２本の脚部２１１,２１１と、これらの脚部上に水平に架設された架台部２１２とを備えており、移動テーブル２３０は、架台部２１２の上面に固定されたガイドレール２１３に沿ってＹ方向に移動可能に配置されている。移動テーブル２３０をＹ方向に移動させる駆動機構は、架台部２１２に固定されたテーブル移動用モータ２１４と、一端がテーブル移動用モータ２１４の回転軸に取り付けられ、他端が軸受け２１５により支持されたスクリューロッド２１６と、移動テーブル２３０の下端に固定されてスクリューロッド２１６に螺合する被駆動ナット２３５とから構成されている。
【００１７】
このテーブル用の駆動機構は、図１に示されるようにテーブル２００の長手方向の両端に配置されており、移動テーブル２３０は、２つのテーブル移動用モータ２１４を回転駆動することにより図中のＹ方向に移動する。移動テーブル２３０が図１に実線で示すように固定テーブル２２０に接する位置にあるときにテーブル２００の全体幅は最小となり、移動テーブル２３０が破線Ａに達する位置まで移動したときにテーブル２００の全体幅は最大となる。この例では、最小幅１６００ｍｍ〜最大幅２８００ｍｍの範囲でトラスの幅(建物に取り付けられる際の高さ)に応じてテーブル２００の全体幅を任意に設定することができる。これにより、幅が大きなトラスを組み立てることが可能である上、幅が狭いトラスを組み立てる際のテーブル２００上への木材、釘板の配置作業が容易となる。
【００１８】
移動テーブル２３０に内蔵された位置決めピン２４０は、図４に示されるように、移動テーブル２３０内に設けられたエアシリンダ２４１のピストンロッド２４１ａの先端に固定され、エアシリンダ２４１の作動に応じて移動テーブルの上面から出没する。エアシリンダ２４１は、移動テーブル２３０の上板２３１,２３２の下側にブッシュ２４２を介して取り付けられている。位置決めピン２４０は、不使用時には図中実線で示したように移動テーブル２３０に形成された出没孔２３０ａの内部に待避し、使用時には二点鎖線で示したように出没孔２３０から突出する。固定テーブル２２０側に設けられた位置決めピンも同様に構成されている。これらの位置決めピンの位置は、組立可能な全てのトラスの設計データに基づいて決定されており、組み立てられるトラスの種類に応じて、木材の位置決めに必要なピンのみが突出するよう制御される。
【００１９】
プレス台車３００は、図５および図６に示されるように、テーブル２００より下方に位置する台車部３２０と、この台車部３２０のＹ方向の両側に立設された支柱３３０,３３０と、これらの支柱３３０,３３０を渡してテーブル２００の上方に架設されたシリンダ支持フレーム３４０とを備えている。シリンダ支持フレーム３４０には、プレスシリンダ３１０がＹ方向に移動可能に支持されている。
【００２０】
基台１００には、テーブル２００を挟んだ両側の足場となる位置にＸ方向に沿って平行な２本のレール１１０,１１０が敷設されており、プレス台車３００はこのレールにガイドされてＸ方向に移動可能となっている。プレス台車３００の台車部３２０には、レール１１０に乗る車輪が片側２輪づつ、合計４輪設けられている。図５中の右側の２つの車輪３２１は、断面Ｉ字状のレール１１０の上部を両側から挟むように、円板状の車輪本体の厚さ方向の両側にエッジを形成して構成されており、左側の２つの車輪３２２はエッジのない円板状に形成されている。
【００２１】
次に、プレス台車３００をＸ方向に沿って移動させる第１の駆動機構について説明する。プレス台車３００の台車部３２０には、水平方向の回転軸を有する台車移動用モータ３２３、車輪３２１,３２２の内側に位置して鉛直方向の回転軸を有するピニオン３２４,３２４、およびこれらの間に動力を伝達する伝達手段３２５が設けられている。伝達手段３２５は、台車移動用モータ３２３の回転軸に取り付けられた駆動ギア３２５ａ、チェーン３２５ｂを介して駆動ギア３２５ａに連動する従動ギア３２５ｃ、従動ギア３２５ｃが一体に固定された回転シャフト３２５ｄ、それぞれ一対の傘歯歯車を有して回転シャフト３２５ｄの回転を９０度変換してピニオン３２４,３２４を回転させる変換ギアボックス３２５ｅを備えている。また、基台１００には、ピニオン３２４,３２４に噛合するラック１２０,１２０がレール１１０,１１０の内側に設けられている。これらの台車移動用モータ３２３、ピニオン３２４,３２４、伝達手段３２５と、ラック１２０,１２０とにより第１の駆動機構が構成されている。上記の構成によれば、台車移動用モータ３２３を回転駆動することにより、その駆動力によりラック１２０,１２０に噛み合うピニオン３２４,３２４が回転し、プレス台車３００がＸ方向に移動する。
【００２２】
一方、プレス台車３００の支持フレーム３４０は、図６に示されるように、Ｘ方向に所定間隔離れて配置された第１、第２のフレーム３４０ａ,３４０ｂにより構成されており、プレスシリンダ３１０は、両フレームの間に配置されている。各フレーム３４０ａ,３４０ｂの下面には、ガイドレール３４１,３４１が固定されており、プレスシリンダ３１０に設けられたスライド部材３１１,３１１が、ガイドレール３４１,３４１に下方から噛み合うことにより、プレスシリンダ３１０を支持フレーム３４０に対してＹ方向に沿って移動可能に支持している。プレスシリンダ３１０は、フレームの間に挟まれたシリンダ本体３１２と、ピストンロッド３１３、そしてピストンロッド３１３の先端に固定されたプレス板３１４とから構成されている。プレスシリンダ３１０は、油圧によりプレス板３１４を上下方向に変位させることができ、テーブル２００上に配置された木材と釘板とを上からプレスして接合する。
【００２３】
ここで、プレスシリンダ３１０をＹ方向に沿って直線移動させる第２の駆動機構について説明する。支持フレーム３４０を構成する第１のフレーム３４０ａには、シリンダ移動用モータ３４２、その回転軸に固定された駆動ギア３４２ａ、チェーン３４３を介して駆動ギア３４２ａに連動する従動ギア３４４、そしてこの従動ギア３４４と同軸で一体に回転するスクリューロッド３４５が取り付けられている。一方、プレスシリンダ３１０には、スクリューロッド３４５に螺合する被駆動ナット３１５が固定されている。第２の駆動機構は、これらのシリンダ移動用モータ３４２からスクリューロッド３４５に至る部材と、被駆動ナット３１５とから構成されている。上記の構成によれば、シリンダ移動用モータ３４２を回転駆動することにより、その駆動力によりスクリューロッド３４５が回転し、被駆動ナット３１５に作用する駆動力によりプレスシリンダ３１０がＹ方向に移動する。
【００２４】
図７は、移動テーブル２３０が配置された側(図５中の左側)の足場部分を示す拡大図である。木材、釘板は、作業員の手作業によりテーブル２００上に配置されるため、テーブル２００の周囲には作業員が歩行できるよう足場が設けられている。レール１１０の外側には、断面逆Ｕ字状の台座１３０を外側からカバーする形で断面Ｌ字状の固定足場板１３１が設けられている。この固定足場板１３１は、その上面がレール１１０の上面とほぼ同一高さとなるように、レール１１０の近傍までの領域を覆って設けられている。
【００２５】
一方、レール１１０の内側には、レールの上面とほぼ同一高さの上昇位置、および上昇位置より低い下降位置の間で昇降可能な昇降足場板１４０が設けられている。昇降足場板１４０は、中央側の固定足場板１４１に対して蝶番１４２を介して傾動可能に取り付けられており、その昇降を行うためのエアシリンダ１４３が昇降足場板１４０の下側で基台１００に固定されている。エアシリンダ１４３のピストンロッド１４３ａの先端には、ピン１４３ｂが固定されており、このピン１４３ｂが昇降足場板１４０の下面に固定されたガイド部材１４０ａの長孔１４０ｂに係合している。なお、昇降足場板１４０の上昇位置は、固定足場板１４１と同一高さとなる水平位置であり、下降位置は、図７に示されるように、プレス台車３００が移動する際のピニオン３２４の移動空間を確保できる位置として規定される。なお、昇降足場板１４０は、図１に一点鎖線で示されるように、移動テーブル２３０が固定テーブル２２０側に移動した際にレール１１０と移動テーブル２３０とに挟まれる領域に配置されている。
【００２６】
このような構成により、作業者がテーブル２００上に木材、釘板を配置する際には、プレス台車３００を所定の待機位置に移動させると共に、エアシリンダ１４３を作動させて昇降足場板１４０を上昇位置に設定してピニオン３２４の移動空間を塞ぐ。これにより、レール内外の足場がほぼ同一面となり、移動テーブル２３０が固定テーブル２２０の近くに配置されている際にも、すなわち、レール１１０と移動テーブル２３０との距離が大きく開いているときにも、作業者が容易に移動テーブル２３０の位置まで歩行して木材等を配置することができる。また、木材、釘板の配置が終了してプレス作業を開始する際には、昇降足場板１４０を下降位置に設定する。これにより、プレス台車３００は昇降足場板１４０に妨げられずに移動が可能となる。
【００２７】
なお、固定足場板１３１の構成は固定テーブル２２０が配置された側も同一である。ただし、固定テーブル２２０はレール１１０を覆う位置に固定されているため、固定テーブル２００側ではレール１１０の内側に作業者が入り込むことはなく、したがって昇降足場板を設ける必要はない。
【００２８】
次に、操作盤４００、およびコンピュータ４１０の機能について説明する。操作盤４００は、入力手段としてキーボードを備え、位置決めピン２４０を作動させるエアシリンダ２４１、移動テーブル２３０を移動させるテーブル移動用モータ２１４、プレス台車３００を移動させる台車移動用モータ３２３、プレスシリンダ３１０を移動させるシリンダ移動用モータ３４２、プレスシリンダ３１０自体、そして昇降足場板１４０を昇降させるエアシリンダ１４３を集中的に制御する機能を備えている。マニュアル操作の際には、操作盤４００のキーボードからコマンドを入力することにより、各モータ等を独立して所望の量だけ作動させることができる。プログラム操作の場合には、コンピュータ４１０に登録されたデータを用いて１つのトラスの組み立てを一貫した自動運転で行わせることができる。
【００２９】
コンピュータ４１０には、例えば最大で３０００品番程度のトラスのデータが登録可能であり、操作盤４００から入力された品番に基づき、その品番のトラスを組み立てる際に必要な各種のデータ、すなわち、突出させる位置決めピン２４０を特定するデータ、移動テーブル２３０の移動量、全てのプレス位置のＸＹ座標等を操作盤４００へ出力する。新たな品番を登録し、あるいは既存のデータを更新する際には、コンピュータ４１０から直接入力する形態以外に、他のコンピュータで作成したデータを利用する形態、そして、操作盤４００によるマニュアル操作のデータをコンピュータ４１０へ送信して登録するティーチングプレイバック方式の形態を採用することができる。
【００３０】
続いて、既に登録されたデータに基づいてプログラム操作によりトラスを組み立てる場合の工程を説明する。
最初に、操作盤４００から組み立てるトラスの品番を入力する。操作盤４００は、入力された品番に基づいて必要なデータをコンピュータ４１０から受け取り、そのデータに基づいて移動テーブル２３０をトラスのサイズに適した所定の位置に移動すると共に、木材の位置決めに利用する位置決めピン２４０を２１３本の中から選択して突出させる。また、プレス台車３００を所定の待機位置に戻し、昇降足場板１４０を上昇位置に設定する。この状態で作業員が木材を位置決めピン２４０に合わせてテーブル２００上に配置すると共に、木材の接合箇所には上下に釘板を配置する。
【００３１】
図８および図９は、木材および釘板の配置を完了した状態を示すテーブル２００上の平面図である。図中２が木材、３が釘板であり、位置決めピン２４０については突出している分のみを図示している。図８は、幅狭の段違いトラスを組み立てる際の状態、図９は幅広のアーチ型トラスを組み立てる際の状態をそれぞれ示す。いずれのトラスも、接続箇所がテーブルの外周のみでなく内側にもあり、従来の装置では一度に組み立てることができないタイプである。移動テーブル２３０は、図８に示す状態では最も固定テーブル２２０に近接した位置、図９に示す状態では固定テーブル２２０から最も離れた位置に設定される。
【００３２】
木材と釘板との配置が終了した後、操作盤４００からプレス開始のコマンドを入力すると、一連のプレス作業が自動的に実行される。まず、昇降足場板１４０を下降位置に下ろし、登録されている全ての接合位置、すなわち釘板３が配置された位置にプレスシリンダ３１０を順に移動させる。そして、接合位置毎にプレス板３１４を下降させてテーブル２００とプレス板３１４との間に釘板３と木材２とを挟み込んで釘板３の突起を木材２に打ち込み、木材どおしを接合してゆく。プレスシリンダ３１０の位置は、Ｘ方向についてはプレス台車３００を移動させることにより、そしてＹ方向についてはプレスシリンダ３１０を移動させることにより定められる。
【００３３】
全ての接合位置に対してプレスシリンダ３１０によるプレス処理が終了すると、プレス台車３００は所定の待機位置に戻り、昇降足場板１４０は上昇位置にセットされる。組立が完了したトラスをテーブルから取り出す際には、木材２の下に位置する位置決めピン２４０を突出させてトラスをテーブルから浮かせる。これにより、トラスの取り出しが容易となる。
【００３４】
以上、この発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
例えば、この実施の形態では、木材の接続を、略三角形状となるように行うトラスの接続装置を用いているが特にこれに限らず、例えば、矩形のフレームを組み立てる接続装置等、どのような形状、大きさ、厚さを有するものであっても、前記釘板３を、木材２等に打ち込んで接続するものであるならばよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、第１、第２の駆動機構を制御することにより、プレスシリンダを水平面内でテーブル上で任意の位置に設定することができ、テーブルに載置可能なトラスであれば、接合箇所がどのような位置にあってもプレスして接合することができる。したがって、接合箇所がテーブルの内側に位置するようなトラスをも一度で組み立てることができる。
また、テーブルの幅を可変とすることにより、テーブル幅を広くした場合には幅広のトラスを組み立てることができると共に、幅狭のトラスを組み立てる際にはテーブルの幅を狭くすることにより木材や釘板の配置作業を容易にすることができる。
さらに、昇降足場板を設けた場合には、これが上昇位置にある際には足場を面一にして作業者の歩行を容易にすると共に、下降位置にある際には上昇位置との間の空間を別の用途に利用することができる。特に、第１の駆動機構がレールの内側に固定されたラックとプレス台車に設けられてラックに噛合する駆動ピニオンとを備える場合には、昇降足場板の下降位置と上昇位置との間の空間をピニオンの移動空間として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施形態にかかる木材接続装置の全体構造を示す平面図である。
【図２】  図１の木材接続装置の側面図である。
【図３】  図１の木材接続装置を図１中の記号Ｒ方向から見た正面図である。
【図４】  図８中、Ｂ−Ｂ線に沿った位置の木材接続装置の位置決めピンの構成を示す拡大断面図である。
【図５】  図１の木材接続装置におけるプレス台車の移動機構の説明図である。
【図６】  図１の木材接続装置のプレス台車の側面図である。
【図７】  図１中、Ｃ−Ｃ線に沿った位置の木材接続装置の足場部分の拡大断面図である。
【図８】  図１の木材接続装置のテーブルに木材および釘板を配置した状態を示す平面図である。
【図９】  図１の木材接続装置のテーブルに木材および釘板を配置した他の状態を示す平面図である。
【図１０】  従来の木材接続装置の構成を示す正面図である。
【図１１】  図１０の木材接続装置の全体構造を示す平面図である。
【符号の説明】
１００  基台
２００  テーブル
２２０  固定テーブル
２３０  移動テーブル
２４０  位置決めピン
３００  プレス台車
３１０  プレスシリンダ
４００  操作盤
４１０  コンピュータ
【図１】
0004113270.tif 000002
【図２】
0004113270.tif 000003
【図３】
0004113270.tif 000004
【図４】
0004113270.tif 000005
【図５】
0004113270.tif 000006
【図６】
0004113270.tif 000007
【図７】
0004113270.tif 000008
【図８】
0004113270.tif 000009
【図９】
0004113270.tif 000010
【図１０】
0004113270.tif 000011
【図１１】
0004113270.tif 000012