(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸供給部から巻取部へ至る経路に設けられた糸継ぎ部と、糸供給部側の糸端を、糸供給部側の糸端捕捉位置で吸引捕捉して上記糸継ぎ部へ案内する糸供給部側糸端吸引捕捉装置と、給糸位置に位置決めされたボビンの糸端を吹き上げる吹き上げノズルと、前記吹き上げられた糸端が通される糸道規制孔と、を備えた自動ワインダであって、糸供給部側の糸端捕捉位置にある上記糸供給側糸端吸引捕捉装置の吸引口へ噴射エアを吹きつけるための噴射エアノズルを設け、上記噴射エアノズルの噴射口は、前記糸道規制孔を挟んで上記吸引口と対面する方向に開口していることを特徴とする自動ワインダ。
【請求項２】
上記噴射エアノズルの噴射口と、上記吸引口とが対面する方向は、前記吹き上げノズルの吹き上げ方向と略直交する方向であることを特徴とする請求項１に記載の自動ワインダ。
【請求項３】
上記糸供給部側糸端吸引捕捉装置の吸引力が作用する方向と異方向に清掃用空気を噴射するクリーニング装置が備えられ、上記清掃用空気流と、上記噴射エアノズルの噴射エアとの直接的な干渉を避けるように上記クリーニング装置の噴射口が上記噴射エアノズルの噴射口から離間して配されている請求項１又は２記載の自動ワインダ。
【請求項４】
上記噴射エアノズルは、上記糸供給側糸端吸引捕捉装置の糸端捕捉位置にある部材に形成されたエア供給路に接続されている請求項１乃至３のうちいずれか一項記載の自動ワインダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸供給部から巻取部へ至る経路に設けられた糸継ぎ部と、糸供給部側の糸端を吸引捕捉して上記糸継ぎ部へと誘導する糸供給部側糸端吸引捕捉装置とを備えた自動ワインダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動ワインダ−では、供給された給糸ボビンから解舒された糸を、糸の途中に存在する糸欠点を除去しつつ所定形状のパッケージに巻き返すものである。ここで、１個のパッケージを形成するには、通常数本から数十本の給糸ボビンが必要となる。
【０００３】
糸切れ時或いは給糸ボビンが空となった時に、新たな給糸ボビンと交換して引き続き巻き返し作業を行う場合、巻取側の糸端と糸供給側即ち給糸ボビン側の糸端とで糸継ぎ作業を行う必要がある。この糸継ぎ作業を行うために、自動ワインダには、給糸側から巻取部側に至る糸の経路に配設された糸継ぎ部と、上記給糸側の糸端を先端部の吸引口の吸引エアの力で吸引した後に捕捉して、旋回動によって糸継ぎ部に誘導する糸供給側糸端吸引捕捉装置と、上記巻取側の糸端を先端部の吸引口の吸引エアの力で吸引した後に捕捉して、旋回動によって糸継ぎ部に誘導する巻取側糸端吸引捕捉装置とが設けられている。
【０００４】
糸継ぎ作業において、給糸側の糸端は糸供給側糸端吸引捕捉装置によって捕捉され、旋回動によって糸継ぎ部に誘導される。一方、巻取側の糸端は既に巻取パッケージに巻き取られているため、先ず巻取側糸端吸引捕捉装置の吸引口が旋回動によって巻取パッケージ付近で停止すると共に、パッケージを通常の巻取作業時の回転方向とは逆に所定時間回転させて糸端を引き出すことにより、巻取側の糸端を上記巻取側糸端吸引捕捉装置に捕捉させ、旋回動によって糸継ぎ部に誘導されて、糸継ぎ部により糸継ぎが行われるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
新たな給糸ボビンと交換して引き続き巻き返し作業を行う場合、糸供給側糸端吸引捕捉装置の吸引口が糸端捕捉位置に位置した際、給糸ボビンの下方から吹き上げられる吹き上げエアによって糸端が上記糸端捕捉位置付近に送られて、その糸端を糸供給側糸端吸引捕捉装置の吸引口が吸引エアによって吸引保持するようになっている。しかしながら、糸供給側糸端吸引捕捉装置が旋回時に他の装置と接触するのを防止するために旋回運動の半径を大きくしなければならない場合等があり、糸供給側糸端吸引捕捉装置の旋回後到着した上記糸端捕捉位置を吹き上げエアにより案内される給糸ボビンの糸端の位置に接近させることができない場合がある。この場合、上記捕捉装置による吸引力不足が生じ、糸供給側糸端吸引捕捉装置による吸引保持に失敗し、糸継ぎ作業におけるタイムロスが生じる可能性があった。
【０００６】
特に、糸巻取により生じる糸屑や風綿等をワインダの内から排除するためのクリーニング装置が設けられ、該クリーニングエア装置の清掃用空気（クリーニングエア）噴射方向が、糸供給側糸端吸引捕捉装置の吸引力が作用する方向と異なる方向になっている場合、糸供給側糸端吸引捕捉装置による吸引保持を妨げるように上記クリーニングエアが作用するため、糸端捕捉ミスが生じる可能性が高くなっていた。
【０００７】
本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、給糸ボビン側の糸端の糸供給側糸端吸引捕捉装置による吸引保持を失敗することなく確実に行うことができる自動ワインダを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、糸供給部から巻取部へ至る経路に設けられた糸継ぎ部と、糸供給部側の糸端を、糸供給部側の糸端捕捉位置で吸引捕捉して上記糸継ぎ部へ案内する糸供給部側糸端吸引捕捉装置とを備えた自動ワインダであって、糸供給部側の糸端捕捉位置にある上記糸供給側糸端吸引捕捉装置の吸引口へ噴射エアを吹きつけるための噴射エアノズルを設けたことを特徴としている。本発明では、糸供給部側の糸端捕捉位置にある上記糸供給側糸端吸引捕捉装置の吸引口へ噴射エアを吹きつけるための噴射エアノズルを設けたことにより、糸供給側糸端吸引捕捉装置の吸引力が作用する方向に噴射エアを供給するため、糸供給側糸端吸引捕捉装置による給糸ボビン側糸端の吸引保持を補助することができる。
【０００９】
また、本発明は、上記噴射エアノズルの噴射口が上記吸引口と対面する方向に開口しているものである。本発明では、上記噴射エアノズルの噴射口は、上記吸引口と対面する方向に開口していることにより、更に確実に糸供給側糸端吸引捕捉装置による給糸ボビン側糸端の吸引保持を補助することができる。
【００１０】
また、本発明は、上記糸供給部側糸端吸引捕捉装置の吸引力が作用する方向と異方向に清掃用空気を噴射するクリーニング装置が備えられ、上記清掃用空気流と、上記噴射エアノズルの噴射エアとの直接的な干渉を避けるように上記クリーニング装置の噴射口が上記噴射エアノズルの噴射口から離間して配されているものである。本発明では、上記清掃用空気流と、上記噴射エアノズルの噴射エアとの直接的な干渉を避けるように上記クリーニング装置の噴射口が上記噴射エアノズルの噴射口から離間して配されていることにより、糸供給側糸端吸引捕捉装置が給糸ボビン側の糸端を吸引保持する際、糸供給側糸端吸引捕捉装置の吸引力が作用する方向と異なる方向に作用するクリーニングエアによる影響を軽減することができる。
【００１２】
さらに本発明は、上記噴射エアノズルが上記糸供給側糸端吸引捕捉装置の糸端捕捉位置にある部材に形成されたエア供給路に接続されているものである。本発明では、上記噴射エアノズルは、上記糸供給側糸端吸引捕捉装置の糸端捕捉位置にある部材に形成されたエア供給路に接続されていることにより、噴射ノズルに噴射エアを供給するための配管を別途設ける必要がなくなるため、風綿、糸屑等の堆積部分をなくすことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を用いて説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら本実施の形態に限定されるものではない。
【００１４】
図１は本発明実施形態における糸供給部側糸端吸引捕捉装置（以降は中継ぎパイプ１１と称す）の給糸ボビン１の糸端捕捉位置付近を示す斜視図である。図２は本発明実施形態における自動ワインダのユニットＵを示す正面図である。図３は中継ぎパイプ１１の糸端捕捉位置での糸Ｙの捕捉時における、糸端捕捉補助エアノズル１９（噴射管）、クリーニングエア噴射口１７及び中継ぎパイプ１１の先端部の位置関係を示す平面図である。図４は図１に示すテンサー２３による糸道規制の状態を示す正面図である。
【００１５】
本発明実施形態における自動ワインダは、図２に示すようなユニットＵが機台長手方向に多数並設され、各ユニットＵは、給糸ボビン１から巻取パッケージＰが位置する巻取部へ至る経路に設けられた糸継ぎ部１０、糸供給部側糸端吸引捕捉装置である中継ぎパイプ１１及び糸巻取側糸端吸引捕捉装置であるサクションマウス９が備えられたものである。
【００１６】
図２に示すユニットＵにおいて、中空をなしたトレイＴに装着された給糸ボビン１の、糸の解舒方向の下流側即ち巻取側には、上下動可能なバルーンブレーカ２が設けられ、該バルーンブレーカ２の下流側には、糸案内用筒状体３が設けられている。糸案内筒状体３の上端には、エア供給用パイプ４の先端側の吹き上げノズル５が配されている。吹き上げノズル５の直ぐ下流側には糸道規制孔６、テンサーボックス８が設けられている。
【００１７】
テンサーボックス８の下流側に位置し、フレーム７に突設された中継ぎパイプ１１の旋回軸１１ａ下流側には、糸継ぎ部１０が設けられ、糸継ぎ部１０の下流側にはカッタ１３を有したクリアラー１２が設けられ、該クリアラー１２の直ぐ下流側には、フレーム７に突設された巻取側糸端吸引捕捉装置の旋回軸９ａが配されている。又、上記サクションマウス９、中継ぎパイプ１１の先端側には各々吸引口９ｂ、１１ｂが配されている。
【００１８】
ユニットＵの最も下流側は、パッケージＰを接触回転せしめる巻取ドラム１４が設けられ、該ドラム１４はトラバース用の溝１５を有している。
【００１９】
上記テンサボックス８の側壁である糸検出部取り付け面１６には、図１に示すように、糸検出部であるヤーンフィーラ２１が設けられ、上記ヤーンフィーラ２１の下流側にはカッタ２２が設けられ、カッタ２２の下流側には固定部２３ａと図４に示す軸２４を中心として軸受３１を介して回動可能な可動部２３ｂとで構成されたゲート式のテンサー２３が設けられている。又、図２、図３に示すようにテンサーボックス８の正面側の正面壁１８の奥側の面には複数のクリーニングエア噴射口１７が設けられている。
【００２０】
更に、上記ヤーンフィーラ２１の上流側には、エア噴射口２０を有し、糸端捕捉補助エアノズルを形成する噴射エアノズル形成部材１９（噴射管）が、糸端捕捉位置（後述する）の部材として糸検出部取り付け面１６に突設され、且つユニットＵの奥側（ユニットＵの正面から見て奥側）に向けられている。上記噴射エアノズル形成部材１９は、上記噴射口１７のうち最も上流側に位置する噴射口よりも更に上流側に離間して位置している。尚テンサボックス８の奥側は吹き抜けとなっている（開放されている）。
【００２１】
図２において、コンベア（図示せず）から新たに送られてきた給糸ボビン１の糸Ｙの糸端は二点鎖線で示すように給糸ボビン１の中空部内にあり、給糸ボビン１底部からの矢印２５で示す方向の吹き上げエアと、糸案内筒状体３の上端に位置する吹き上げノズル５の噴射エアとにより下流側のバルーンブレーカ２を経て糸案内筒状体３内に向かって上昇するようになっている。バルーンブレーカ２は給糸ボビン１から解舒される糸Ｙの解舒終盤における糸張力の上昇を抑制し、常に略一定の糸張力となるように糸Ｙの解舒が進むにつれて下方に移動するようになっている。
【００２２】
糸継ぎ部１０下流側のクリアラー１２は、スラブ、太糸、細糸等の異常を検出して、クリアラー１２内のカッタ１３が糸Ｙを切断し、異常部分を含んでいる巻取側の糸端は、矢印３０の方向に回転している巻取ドラム１４との接触により回転している巻取パッケージＰに一旦巻き取られるようになっている。ここで、巻取ドラム１４表面の溝１５は、溝１５上に沿って走行する糸Ｙを巻取ドラム１４の回転に伴ってトラバースするように形成されている。
【００２３】
中継ぎパイプ１１の先端部の吸引口１１ｂは吸引エアが作用しているため、上述の切断された糸Ｙの上流側の糸端を吸引捕捉して、その状態を維持しつつ二点鎖線で示す位置迄旋回軸１１ａを中心に旋回するようになっている。更に、サクションマウス９は、二点鎖線の位置迄旋回軸９ａを中心に旋回するようになっており、中継ぎパイプ１１の先端部の吸引口１１ｂと同様に先端部の吸引口９ｂに吸引エアが作用している。又、糸切断時には、巻取ドラム１４が通常の巻取時に対し逆回転するようになっており、この巻取ドラム１４の逆回転と、サクションマウス９先端部の吸引口９ｂの吸引エアの作用とにより巻き取られた巻取側の糸端を引き出してサクションマウス９が捕捉するようになっている。
【００２４】
中継ぎパイプ１１、サクションマウス９が糸端の捕捉を完了すると、再び各々実線で示した位置迄旋回し、上下流の両方の糸同士を糸継ぎ部１０にて糸継ぎするようになっている。ここで、糸の異常部分はサクションマウス９の吸引エアによって吸引され廃棄されることにより取り除かれるようになっている。
【００２５】
次に、図１に示すテンサーボックス８において、糸検出部であるヤーンフィーラ２１は糸Ｙの有無を検出するものであり、例えば、光学的フィーラが挙げられる。ヤーンフィーラ２１下流側のテンサー２３は、走行する糸Ｙを図４に示すように屈曲させて張力を付与するようになっており、上述の糸継ぎ時において、中継ぎパイプ１１の先端部の吸引口１１ｂが図１に示す二点鎖線の位置（糸端捕捉位置）に到達したとき、可動部２３ａが軸２４を中心に矢印２９の方向（図４紙面裏方向）に向かって回動して糸道の屈曲を解除するようになっている。
【００２６】
クリーニングエア噴射口１７は、中継ぎパイプ１１の吸引口１１ｂが上記糸端捕捉位置に位置した際に清掃用空気（クリーニングエア）を図１、図３の矢印２８の方向に噴射し、糸端捕捉位置及びその周辺部に堆積した風綿、糸屑をユニットＵの奥側（ユニットＵの正面から見て奥側）の吹き抜けへ送り込み、ユニットＵ（ワインダ）内から放出するようになっている。
【００２７】
カッタ２２は中継ぎパイプ１１の二点鎖線位置への到達時において糸Ｙがテンサー２３に絡みついた時に、絡みついた部分（糸屑）と、給糸側の糸Ｙとを切断するようになっており、テンサー２３の糸道屈曲開放と共に、切断後の絡みついた部分は、上記クリーニングエア噴射口１７からクリーニングエアが図１、図３の矢印２８の方向に向かって付与されることにより奥側の吹き抜け部分へ放出されるようになっている。
【００２８】
又、噴射エアノズル形成部材１９は、図１、図３に示すように中継ぎパイプ１１が二点鎖線位置迄旋回した時、該中継ぎパイプ１１の先端部の吸引口１１ｂと、糸道規制孔６を挟んで対面する方向に噴射口２０があり、矢印２７の方向に噴射エアを供給するようになっている。つまり、中継ぎパイプ１１先端部の吸引口１１ｂの吸引エアの方向（矢印２６の方向）と同方向にエアを作用させることにより、給糸ボビン１の交換時において、中継ぎパイプ１１が給糸側の糸端を捕捉するとき、クリーニングエア噴射口１７の矢印２８の方向へのエアに抗して、糸Ｙの中継ぎパイプ１１への誘導を補助するようになっている。
【００２９】
又、図２におけるトレイＴ底部からの吹き上げエア、クリーニングエア及び噴射エアノズル形成部材１９のエアは、サクションマウス９及び中継ぎパイプ１１が二点鎖線位置に到達した時、略同時に噴射されるようになっており、複数のクリーニングエア噴射口１７から噴射されるエアは上記噴射口２０のエアの方向とは異なる方向であるため、互いのエア流の直接的な干渉を避けるべく、噴射エアノズル形成部材１９が最も上流側に位置する噴射口１３よりも上流側に位置している。
【００３０】
図１、図３で、糸検出部取り付け面１６から噴射エアノズル形成部材１９が、上記糸端捕捉位置の部材である糸検出部取り付け面１６に突設されているのは、噴射ノズル形成部材１９に噴射エアを供給するための配管を別途設けないようにするためである。更に、噴射エアノズル形成部材１９がユニットＵの奥側（ユニットＵの正面から見て奥側）に向けられているのは、クリーニングエア噴射口１７から噴射されるクリーニングエアの方向（矢印２８の方向）に略沿わせるためである。これらにより、クリーニングエア噴射口１７から噴射されるエアで奥側の吹き抜け部分へ送られるべき糸屑、風綿等が噴射エアノズル形成部材１９に堆積するのを防止するようになっている。
【００３１】
次に、給糸ボビン１の交換時における動作について説明する。
【００３２】
図２において、給糸ボビン１が全て解舒されて空ボビンとなると、糸端が通過した後のヤンフィーラ２１が糸無し状態を検出することによって、サクションマウス９、中継ぎパイプ１１が各々軸９ａ、１１ａを中心に旋回し、二点鎖線の位置で停止する。
【００３３】
この時、上記空ボビンとは別の給糸ボビン１が入れ替わって送り込まれ、図２の図示する位置で位置決めされた給糸ボビン１の中空部内にある糸端をトレイＴ底部からの吹き上げエア（矢印２５方向）が付与され、この吹き上げエアにより、バルーンブレーカ２を経て糸案内筒状体３内へと送り込まれる。更に糸案内筒状体３内へ送り込まれた糸Ｙを吹き上げノズル５の吹き上げエアにより糸道規制孔６に通すこととなる。
【００３４】
図１、図３において、上記中継ぎパイプ１１が二点鎖線の位置で停止した時、糸端捕捉補助ノズル１９の噴射口２０及びクリーニングエア噴射口１７からは略同時に、且つ互いに略反対方向のエアが噴射されるようになっているが、噴射エアノズル形成部材１９の噴射口２０と中継ぎパイプ１１の吸引口１１ｂとが互いに対面するように設けられているため、上記糸道規制孔６を通過した糸Ｙは、糸端捕捉位置に位置した中継ぎパイプ１１先端部の吸引口１１ｂからの吸引エアの力と、噴射エアノズル形成部材１９の噴射エアの力との和によって、上記クリーニングエアに抗して中継ぎパイプ１１の吸引口１１ｂへと送り込まれる。更に、図１、図２で示すように、噴射エアノズル形成部材１９と、最も上流側のクリーニングエア噴射口１７とが離間させて互いの噴射エア同士で干渉するのを避けていることにより、糸Ｙの捕捉成功率を高めることができる。
【００３５】
又、この時テンサー２３の可動部２３ｂは図４の矢印２９の方向に軸２４を中心として回動しており、糸道の屈曲を開放する状態即ち、固定部２３ａと可動部２３ｂとの間が開いた状態となる。中継ぎパイプ１１による糸Ｙの捕捉が完了して実線位置に戻る時に、給糸側の糸Ｙは、上記テンサー２３の固定部２３ａと可動部２３ｂとの間に糸通しされ、糸継ぎ部１０へと送られる。
【００３６】
一方、巻取側では、一旦パッケージＰに巻き取られた糸端を、巻取ドラム１４の逆回転と、図２の二点鎖線の位置迄旋回したサクションマウス９先端部の吸引口９ｂの吸引力とにより引き出す。引き出された巻取側の糸Ｙはサクションマウス９により捕捉され、実線で示した位置へ戻る時に、糸継ぎ部１０へと送られる。
【００３７】
サクションマウス９、中継ぎパイプ１１の以上の動作によって送られた巻取側及び給糸側の糸Ｙが糸継ぎ部１０で糸継ぎされると共に、巻取ドラム１４が通常の回転に復帰することにより、引き続き巻取作業が再開されることとなる。
【００３８】
このように、糸道規制孔６を挟んで中継ぎパイプ１１先端部の吸引口１１ｂの糸端捕捉位置（図１、図２の二点鎖線部）と対面する位置に、且つ最も上流側のクリーニングエア噴射口１７よりも更に上流側に噴射口２０を設けることにより、中継ぎパイプ１１の吸引エアの力と上記噴射口２０の噴射エアの力との和で、クリーニングエア噴射口１７の噴射エアの力に抗して上記中継ぎパイプ１１先端部の吸引口への給糸側の糸Ｙの捕捉成功率を高めることができる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されるので、以下のような効果を奏する。
【００４０】
本発明によれば、糸供給部から巻取部へ至る経路に設けられた糸継ぎ部と、糸供給部側の糸端を、糸供給部側の糸端捕捉位置で吸引捕捉して上記糸継ぎ部へ案内する糸供給部側糸端吸引捕捉装置とを備えた自動ワインダであって、糸供給部側の糸端捕捉位置にある上記糸供給側糸端吸引捕捉装置の吸引口へ噴射エアを吹きつけるための噴射エアノズルを設けたことにより、糸供給側糸端吸引捕捉装置の吸引力が作用する方向に噴射エアを供給するため、糸供給側糸端吸引捕捉装置による給糸ボビン側糸端の吸引保持を補助することができる。従って、糸供給側糸端吸引捕捉装置の捕捉成功率を高めて糸継ぎのタイムロスを軽減することができる。
【００４１】
また本発明によれば、上記噴射エアノズルの噴射口が上記吸引口と対面する方向に開口していることにより、より確実に糸供給側糸端吸引捕捉装置による給糸ボビン側糸端の吸引保持を補助することができ、より糸供給側糸端吸引捕捉装置の捕捉成功率を高めることができる。
【００４２】
また本発明によれば、上記糸供給部側糸端吸引捕捉装置の吸引力が作用する方向と異方向に清掃用空気を噴射するクリーニング装置が備えられ、上記清掃用空気流と、上記噴射エアノズルの噴射エアとの直接的な干渉を避けるように上記クリーニング装置の噴射口が上記噴射エアノズルの噴射口から離間して配されていることにより、糸供給側糸端吸引捕捉装置が給糸ボビン側の糸端を吸引保持する際、糸供給側糸端吸引捕捉装置の吸引力が作用する方向と反対方向に作用するクリーニングエアによる影響を軽減することができる。
【００４４】
さらに、本発明によれば、上記噴射エアノズルが上記糸供給側糸端吸引捕捉装置の糸端捕捉位置にある部材に形成されたエア供給路に接続されていることにより、噴射ノズルに噴射エアを供給するための配管を別途設ける必要がなくなるため、風綿、糸屑等の堆積部分をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施形態における中継ぎパイプの給糸ボビンの糸端捕捉位置付近を示す斜視図である。
【図２】本発明実施形態における自動ワインダのユニットを示す正面図である。
【図３】図１に示す中継ぎパイプの糸端捕捉位置での糸の捕捉時における、噴射エアノズル形成部材、クリーニングエア噴射口及び中継ぎパイプの先端部の吸引口の位置関係を示す平面図である。
【図４】図１に示すテンサーによる糸道規制の状態を示す正面図である。
【符号の説明】
９  サクションマウス
１０  糸継ぎ部
１１  中継ぎパイプ
９ｂ、１１ｂ  吸引口
１６  糸検出取り付け面
１７  クリーニングエア噴射口
１９  噴射エアノズル形成部材
２０  噴射口
【図１】
0004103301.tif 000002
【図２】
0004103301.tif 000003
【図３】
0004103301.tif 000004
【図４】
0004103301.tif 000005