(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
室温で固体であり軟化点１００℃以下である低酸価の粘着付与樹脂を、アルカリ物質の存在下で、ポリビニルアルコールの存在下でクロロプレンと共重合可能なエチレン系不飽和カルボン酸とクロロプレンとを共重合して得られるクロロプレンゴムラテックス、又はポリビニルアルコールとグリコールエーテル類の存在下でクロロプレンと共重合可能なエチレン系不飽和カルボン酸とクロロプレンとを共重合して得られるクロロプレンゴムラテックスを含む液中で加熱溶融配合してなる水性コンタクト接着剤。
【請求項２】
室温で固体であり軟化点１００℃以下である低酸価の粘着付与樹脂を高酸価の粘着付与樹脂と共にアルカリ物質の存在下で、ポリビニルアルコールの存在下でクロロプレンと共重合可能なエチレン系不飽和カルボン酸とクロロプレンとを共重合して得られるクロロプレンゴムラテックス、又はポリビニルアルコールとグリコールエーテル類の存在下でクロロプレンと共重合可能なエチレン系不飽和カルボン酸とクロロプレンとを共重合して得られるクロロプレンゴムラテックスを含む液中で加熱溶融配合してなる水性コンタクト接着剤。
【請求項３】
低酸価の粘着付与樹脂の酸価が、１以上１００未満である請求項１又は２記載の水性コンタクト接着剤。
【請求項４】
高酸価の粘着付与樹脂の酸価が、１００以上である請求項２又は３記載の水性コンタクト接着剤。
【請求項５】
低酸価と高酸価の粘着付与樹脂の配合比が、重量比で８／２から２／８である請求項２ないし４のいずれか１項記載の水性コンタクト接着剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
溶剤型接着剤が広く使用されている建材や家具等の工業分野、建築内装用等の建築現場で使用される分野、及び一般家庭で使用される分野において使用できる水性コンタクト接着剤に係わり、有害な有機溶剤を含まないため環境や健康を害せず、火災の危険性もなく、かつコンタクト性、特に低温時のコンタクト性と耐水性の優れた水性コンタクト接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の水性コンタクト接着剤は、酸価の低い粘着付与樹脂を、芳香族炭化水素のような有機溶剤に溶解した後に、乳化剤と水とを加えて粘着付与樹脂のエマルションを作り、これをクロロプレンゴムラテックスに配合していた。
【０００３】
このような方法で得られた接着剤は、環境に負荷を与える有機溶剤を含有し、かつ樹脂を乳化するために新たに乳化剤を配合するがゆえに、結果として接着在中の乳化剤が多くなり、この乳化剤が接着性能に悪影響を及ぼし、溶剤型接着剤に比べ、接着性能に劣り、コンタクト性も劣るものである。
【０００４】
最近では酸価の低い粘着付与樹脂を、芳香族炭化水素のような有機溶剤に溶解し、乳化剤と水とを加えて乳化液とした後に減圧で有機溶剤を除去した粘着付与樹脂のエマルションを作り、これをクロロプレンゴムラテックスに配合してなる接着剤がある。しかしながら、この方法でも製造工程中で有機溶剤を使用し、しかも完全には有機溶剤を除去することができないために、接着剤中に残存の有機溶剤を含有する。また接着性能に悪影響を及ぼす乳化剤が減量されないために、コンタクト性も劣るものである。
【０００５】
特開平６−３２２３４７号公報には、酸価の高い粘着付与樹脂をアルコール系の溶剤に溶解し、新たに乳化剤を添加することなく、クロロプレンゴムラテックスのようなポリマーエマルションに配合してなる接着剤組成物が示されている。これらは環境負荷の問題を改善するものの、アルコール系の溶剤で樹脂を予め溶解するがために樹脂分を高くすることができず、水性型接着剤の欠点である乾燥速度を速めることが出来ない。またコンタクト性や耐水性も十分ではなく、火災の危険性も皆無ではない。
【０００６】
特開平８−３３７７６５号公報には、アルカリ物質の存在下で、酸価が１００以上の粘着付与樹脂を予め溶媒に溶解することなくクロロプレンゴムラテックスに直接添加し、クロロプレンゴムラテックス中で溶解配合してなる水性コンタクト接着剤が示されている。これらは環境負荷の問題や火災の危険性を改善し、かつ樹脂分が高いために乾燥の早いものである。しかしながら、酸価１００以上の粘着付与樹脂をアルカリ物質で水に可溶化するために耐水性の向上が望まれる。また、酸価の高い樹脂は一般に軟化点が高く、軟化点の高い樹脂では溶剤型の有する良好なコンタクト性を得ることが難しい。特に低温下におけるコンタクト性が劣り、日本のように四季のある場合に冬季時の使用において満足できるものではなかった。
【０００７】
従来の水性コンタクト接着剤は、前記の課題を有するがために広く一般には使用されることはなく、いまだに初期接着強さが要求される用途においては有機溶剤を多く含んだ溶剤型接着剤が、接着性に優れ、乾燥速度も速く、良好なコンタクト性を有し、作業の容易さから広い分野において使用されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、溶剤型接着剤は、その中に含まれる有機溶剤による環境の汚染や健康障害の問題を有する。殊に改築時の内装工事や、一般家庭で使用される場合に、閉め切った部屋で使用すると中毒を起こす危険性を有し、更に、最近では建築内装や家具の用途においての、接着後の残留溶剤による健康への影響が問題視されている。また、製造から使用されるまで、途中の輸送、貯蔵、小売店の陳列も含めて、扱うときは常に火災の危険性が高いというような欠点を持っている。
【０００９】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するものであり、有害な有機溶剤を含有しないために環境に負荷を与えず、火災の危険性のない、かつ、コンタクト性特に低温時のコンタクト性と耐水性の優れた、工業用から建築内装や一般家庭の広い分野で安心して使用できる、溶剤型接着剤に替わるべき水性コンタクト接着剤を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記に鑑み、有機溶剤を使用せず、かつコンタクト性、特に低温時のコンタクト性と耐水性に優れた水性接着剤について鋭意検討した結果、室温で固体であり軟化点１００℃以下である低酸価の粘着付与樹脂をクロロプレンゴムラテックスの液中で加熱溶融配合することによって、耐水性が改善され、低温時においてもコンタクト性に優れることを見出し、本発明に至ったものであり、更に機械による接着剤の塗布を鑑み、低酸価の粘着付与樹脂を高酸価の粘着付与樹脂と共にアルカリ物質の存在下でクロロプレンゴムラテックス中で加熱溶融配合したものである。
【００１１】
すなわち本発明は、
（１）室温で固体であり軟化点１００℃以下である低酸価の粘着付与樹脂を、アルカリ物質の存在下で、ポリビニルアルコールの存在下でクロロプレンと共重合可能なエチレン系不飽和カルボン酸とクロロプレンとを共重合して得られるクロロプレンゴムラテックス、又はポリビニルアルコールとグリコールエーテル類の存在下でクロロプレンと共重合可能なエチレン系不飽和カルボン酸とクロロプレンとを共重合して得られるクロロプレンゴムラテックスを含む液中で加熱溶融配合してなる水性コンタクト接着剤、
（２）室温で固体であり軟化点１００℃以下である低酸価の粘着付与樹脂を高酸価の粘着付与樹脂と共にアルカリ物質の存在下で、ポリビニルアルコールの存在下でクロロプレンと共重合可能なエチレン系不飽和カルボン酸とクロロプレンとを共重合して得られるクロロプレンゴムラテックス、又はポリビニルアルコールとグリコールエーテル類の存在下でクロロプレンと共重合可能なエチレン系不飽和カルボン酸とクロロプレンとを共重合して得られるクロロプレンゴムラテックスを含む液中で加熱溶融配合してなる水性コンタクト接着剤、
（３）低酸価の粘着付与樹脂の酸価が、１以上１００未満である（１）又は（２）記載の水性コンタクト接着剤、
（４）高酸価の粘着付与樹脂の酸価が、１００以上である（２）又は（３）記載の水性コンタクト接着剤、
（５）低酸価と高酸価の粘着付与樹脂の配合比が、重量比で８／２から２／８である（２）ないし（４）のいずれか１に記載の水性コンタクト接着剤、である。
【００１２】
なお、ここで言う酸価とは、樹脂１ｇの中に含まれる酸を中和するのに要する水酸化カリウムをミリグラム数で表したものである。また、軟化点はＪＩＳ  Ｋ  ２２０７による環球法による温度であり、室温は１５ないし３０℃である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を説明する。
本発明で使用する低酸価の粘着付与樹脂は、ラテックス中で加熱溶融して配合するゆえに、軟化点は１００℃以下でなければならない。軟化点が１００℃より高い場合には樹脂は溶融せず、均一に分散配合することができないからである。一方、室温で液状の粘着付与樹脂では耐熱性が低下し、高い接着強さも得られず、溶剤型接着剤に替わって使用できる水性コンタクト接着剤を得ることができない。耐熱性と接着強さ並びに配合の容易さから低酸価の粘着付与樹脂の軟化点は６０ないし１００℃が好ましく、７５ないし９６℃が特に好ましい。
【００１４】
また、クロロプレンゴムラテックス中で加熱溶融配合するためには、低酸価の粘着付与樹脂の酸価は１以上１００未満でなければならない。酸価１未満では粘着付与樹脂の軟化点以下で樹脂が析出し、均一に分散配合することができず、酸価１００以上では十分な耐水性は得られないからである。
【００１５】
本発明では、水溶化の低い低酸価の粘着付与樹脂を強制的にラテックスに配合するがゆえに、良好な耐水性を得ることができる。しかし、低酸価の樹脂は水溶化が低いために、多量に配合すると粒が発生することがある。建築内装用途において刷毛で塗布される場合にはこの粘着付与樹脂の粒は何ら支障はないが、ロールやスプレー等の機械で塗布される場合には均一に塗布することができなかったり、スプレーノズルが詰まるおそれがある。これらの問題点を解決するために、本発明では、低酸価の粘着付与樹脂を高酸化の粘着付与樹脂と共に、アルカリ物質の存在下でクロロプレンゴムラテックス中で加熱溶融配合する。この場合の高酸化の粘着付与樹脂の酸価は１００以上である。１００未満では低酸価の粘着付与樹脂の粒の発生を充分に防ぐことはできないからである。また、低酸価と高酸化の粘着付与樹脂の配合比は、重量比で８／２から２／８であることが好ましい。低酸価の粘着付与樹脂の重量比が８／２よりも多い場合には粒の発生を充分に防ぐことはできず、高酸化の粘着付与樹脂の重量比が２／８よりも多い場合には充分な耐水性を得ることができないからである。
【００１６】
なお、本発明において、軟化点１００℃以下の低酸価の粘着付与樹脂とは、ロジンエステル、水添ロジンエステル、二塩基酸変性ロジンエステル、重合ロジンエステル、テルペンフェノール等の樹脂をいうが、これらに限定されるものではない。また、高酸化の粘着付与樹脂とは、ロジン、重合ロジン、水添ロジン、マレイン酸変性ロジンで代表される二塩基酸変性ロジン、テルペンフェノール樹脂等の天然系や、スチレン−マレイン酸共重合樹脂、マレイン酸樹脂及びアクリル樹脂等をいうが、これらに限定されるものではない。
【００１７】
本発明で使用する粘着付与樹脂は、コンタクト性の付与や接着性の向上等の目的で使用し、更には樹脂分を高くすることができ、目的に応じて適宜樹脂を選定し、単独又は２種以上の組合せで使用する。
【００１８】
また、粘着付与樹脂の配合量は、特に限定しないが、一般的にはクロロプレンゴムラテックスのゴム分１００重量部に対し１重量部及至１５０重量部であり、低温時の良好なコンタクト性を付与するためには比較的樹脂量は少なくすべきであることから、５重量部から３０重量部が好ましい。
【００１９】
本発明で使用するアルカリ性物質は、粘着付与樹脂の有する酸基を中和して、クロロプレンゴムラテックスに分散しやすくするためや水溶化するために使用し、アルカリ性物質にはアンモニア水、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等を使用することができるが、特にこれらに限定されるものではない。アルカリ性物質の添加量は、粘着付与樹脂の酸価によって異なり、実質的には粘着付与樹脂の酸基を中和し、クロロプレンゴムラテックスに配合するための必要最小量で充分に目的を果たすことができる。
【００２０】
本発明で使用するクロロプレンゴムラテックスは、アルカリ性物質の存在下で粘着付与樹脂を溶解する過程において安定なものであれば使用することができる。ここでｐＨの安定領域は広い方が、粘着付与樹脂を溶解する過程においてｐＨをコントロールする必要もなく容易に製造することができ、かつ、得られた接着剤の保存安定性も良好である。ｐＨの安定領域が広いクロロプレンゴムラテックスとしては、ポリビニルアルコールの存在下で、クロロプレンとクロロプレンと共重合可能なエチレン系不飽和カルボン酸とを共重合して得られるクロロプレンゴムラテックス、およびポリビニルアルコールとグリコールエーテル類の共存下で、クロロプレンとクロロプレンと共重合可能なエチレン系不飽和カルボン酸とを共重合して得られたクロロプレンゴムラテックスがある。
【００２１】
本発明では、また、必要に応じてクロロプレンゴムラテックスと他のポリマーエマルションとを混合して使用することができる。クロロプレンゴムラテックスと混合して使用するポリマーエマルションは、前記したクロロプレンゴムラテックスの場合と同様に、アルカリ性物質の存在下で粘着付与樹脂を溶解する過程において安定なものが好ましいが、粘着付与樹脂をクロロプレンゴムラテックスに配合した後に混合して使用することができ、例えば、アクリル樹脂エマルション、スチレン−ブタジエンゴムラテックス、ウレタン樹脂エマルション、塩化ビニリデン樹脂エマルション、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルション、並びに石油樹脂のような酸価が１００以下の粘着付与樹脂、アルキルフェノール樹脂、ロジン又は変性ロジン、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂及びアスファルト等のエマルションがあるが、これらに限定されるものではない。
この他に必要に応じてシランカップリング剤、酸化防止剤、金属酸化物、防腐剤、湿潤剤など公知の添加剤を加えて種々の性能を付加することは可能である。
【００２２】
【実施例】
実施例１
カルボキシル基含有クロロプレンゴムラテックス［電気化学工業株式会社製商品名ＬＣ−５０１、ｐＨ７．０］１００重量部に、酸価３−１０、軟化点８０℃の水添ロジンエステル（理化ハーキュレス株式会社製商品名フォーラル８５）１０重量部を仕込み、撹拌しながら徐々にアンモニア水１重量部を添加し、８０℃で３時間撹拌溶解後冷却することにより、水性コンタクト接着剤を得た。
【００２３】
実施例２
実施例１と同様の方法で、カルボキシル基含有クロロプレンゴムラテックス（商品名ＬＣ−５０１）１００重量部に、酸価４１、軟化点９６℃のロジンエステル（播磨化成工業株式会社製商品名ネオトールＧ）１０重量部を仕込み、撹拌しながら徐々にアンモニア水１重量部を添加し、８０℃で３時間撹拌溶解後冷却することにより、水性コンタクト接着剤を得た。
【００２４】
実施例３
カルボキシル基含有クロロプレンゴムラテックス［電気化学工業株式会社製商品名ＬＣ−５０１、ｐＨ７．０］１００重量部に、酸価４１、軟化点９６℃のロジンエステル（播磨化成工業株式会社製商品名ネオトールＧ）９重量部と、酸価１６５、融点８０℃の完全水添ロジン（理化ハーキュレス株式会社製  商品名フォーラルＡＸ）１重量部を仕込み、撹拌しながら徐々にアンモニア水１重量部を添加し、８０℃で３時間撹拌溶解後冷却することにより、水性コンタクト接着剤を得た。
【００２５】
実施例４
実施例３と同様の方法で、カルボキシル基含有クロロプレンゴムラテックス（ＬＣ−５０１）１００重量部に、酸価４１、軟化点９６℃のロジンエステル（ネオトールＧ）８重量部と、酸価１６５、融点８０℃の完全水添ロジン（フォーラルＡＸ）２重量部を仕込み、撹拌しながら徐々にアンモニア水１重量部を添加し、８０℃で３時間撹拌溶解後冷却することにより、水性コンタクト接着剤を得た。
【００２６】
実施例５
実施例３と同様の方法で、カルボキシル基含有クロロプレンゴムラテックス（ＬＣ−５０１）１００重量部に、酸価４１、軟化点９６℃のロジンエステル（ネオトールＧ）５重量部と、酸価１６５、軟化点８０℃の完全水添ロジン（フォーラルＡＸ）５重量部を仕込み、撹拌しながら徐々にアンモニア水１重量部を添加し、８０℃で３時間撹拌溶解後冷却することにより、水性コンタクト接着剤を得た。
【００２７】
実施例６
実施例３と同様の方法で、カルボキシル基含有クロロプレンゴムラテックス（ＬＣ−５０１）１００重量部に、酸価４１、軟化点９６℃のロジンエステル（ネオトールＧ）２重量部と、酸価１６５、軟化点８０℃の完全水添ロジン（フォーラルＡＸ）８重量部を仕込み、撹拌しながら徐々にアンモニア水１重量部を添加し、８０℃で３時間撹拌溶解後冷却することにより、水性コンタクト接着剤を得た。
【００２８】
実施例７
実施例３と同様の方法で、カルボキシル基含有クロロプレンゴムラテックス（ＬＣ−５０１）１００重量部に、酸価４１、軟化点９６℃のロジンエステル（ネオトールＧ）１重量部と、酸価１６５、軟化点８０℃の完全水添ロジン（フォーラルＡＸ）９重量部を仕込み、撹拌しながら徐々にアンモニア水１重量部を添加し、８０℃で３時間撹拌溶解後冷却することにより、水性コンタクト接着剤を得た。
【００２９】
比較例１
カルボキシル基含有クロロプレンゴムラテックス（ＬＣ−５０１）１００重量部に、酸価１６５、軟化点８０℃の完全水添ロジン（フォーラルＡＸ）１０重量部を仕込み、撹拌しながら徐々にアンモニア水１重量部を添加し、８０℃で３時間撹拌溶解後冷却することにより、水性コンタクト接着剤を得た。
【００３０】
比較例２
カルボキシル基含有クロロプレンゴムラテックス（ＬＣ−５０１）１００重量部に、酸価２７０、軟化点１４０℃のマレイン酸変性ロジン（荒川化学工業株式会社製  商品名マルキードＮｏ．３４）１０重量部を仕込み、撹拌しながら徐々にアンモニア水１重量部を添加し、８０℃で３時間撹拌溶解後冷却することにより、水性コンタクト接着剤を得た。
【００３１】
比較例３
カルボキシル基含有クロロプレンゴムラテックス（ＬＣ−５０１）１００重量部に、酸価が０．３以下であり、室温で液状のキシレン樹脂（三菱瓦斯化学工業株式会社製  商品名ニカノールＬＬ）１０重量部を仕込み、室温で２時間撹拌することにより、水性コンタクト接着剤を得た。
【００３２】
比較例４
カルボキシル基含有クロロプレンゴムラテックス（ＬＣ−５０１）１００重量部に、酸価を持たない軟化点９８℃の石油樹脂（東ソ−株式会社製  商品名ペトコールＬＸ）１０重量部を仕込み、８０℃で３時間撹拌溶解後冷却することにより、水性コンタクト接着剤を得た。
【００３３】
比較例５
カルボキシル基含有クロロプレンゴムラテックス（ＬＣ−５０１）１００重量部に、テルペンフェノール樹脂エマルション［荒川化学工業株式会社製  商品名タマノルＥ１００  不揮発分（樹脂分）５３％］２０重量部を添加し、撹拌混合することにより、水性コンタクト接着剤を得た。
【００３４】
比較例６
クロロプレンゴム系溶剤型接着剤［コニシ株式会社製  商品名ボンドＧ１０］を比較用として使用した。
実施例１ないし７及び比較例１ないし６の接着剤の分散性、耐熱性、接着特性を評価し、その結果を下記の表１に示した。
【００３５】
【表１】
0004049450.tif 000002
【００３６】
ここで、試験方法について説明する。状態は、接着剤の分散性をみるために、ガラス板に接着剤をガラス棒で均一に塗布し、未溶解樹脂の粒の有無を観察したものである。
【００３７】
はく離軟化温度（単位：℃）は、ＪＩＳ  Ｋ  ６８３３に準じて測定した。
圧縮せん断接着強さ（単位：Ｎ／ｍｍ2 ）としての常態接着力は、ＪＩＳ  Ｋ６８５２の方法に準じて２３±２℃の環境下でカバ材に接着剤を８０ｇ／ｍ2 塗布し、各オープンタイムをとった後に接着剤を塗布した面同士を張り合わせ、０．５ＭＰａの荷重で数秒間圧締後、同雰囲気下に７日間養生し、その雰囲気下で接着強さを測定した。また、耐水接着力は、オープンタイムを３０分とって前記と同様に接着し、２３±２℃の雰囲気下に７日間養生後、３時間常温水に浸漬し、濡れたままの状態で状態同様接着強さを測定した。
【００３８】
上記表１に示す結果から、低酸価の粘着付与樹脂に高酸化の粘着付与樹脂を好適な割合で配合することにより、粘着付与樹脂は良好に分散することが実施例４ないし６の本発明の接着剤組成物より確認された。
【００３９】
また、はく離軟化温度の測定結果から、実施例１ないし７の本発明接着剤は、比較例３の室温で液状の粘着付与樹脂を配合した接着剤および比較例５のテルペンフェノール樹脂エマルションを配合した接着剤に比べて耐熱性において良好であることが示された。
【００４０】
また、実施例１ないし７の本発明接着剤は、比較例３の接着剤に比べて常態接着力において各段に優れている。また、本発明接着剤は比較例１ないし２の従来の水性コンタクト接着剤に比べて同等若しくはそれ以上の常態接着力を示し、オープンタイムが長くなるほどその優位性が顕著になり、接着性に優れかつ作業性も非常に良好であることが確認された。同様のことが比較例５の通常のクロロプレン系接着剤との対比においてもいえる。
【００４１】
さらに、実施例１ないし７の本発明接着剤は、比較例１ないし５の接着剤に比べて耐水接着力においても格段に優れている。また、本発明の水性コンタクト接着剤と比較例６の従来のクロロプレンゴム系溶剤型接着剤とを比較すると、本発明接着剤は有害、危険な接着剤を含まず、しかも比較例６の溶剤型接着剤にほぼ匹敵する常態接着力及び耐水接着力を示している。
さらに実施例１ないし７及び比較例１、２、５、６の接着剤の低温時におけるコンタクト性を評価し、その結果を下記の表２に示した。
【００４２】
【表２】
0004049450.tif 000003
【００４３】
試験方法としては、５℃の環境下に接着剤と合板を２４時間保持後、同環境下で１５０mm×１５０mmの大きさの合板に接着剤を比較例６は１５０ｇ／ｍ2 その他は１００ｇ／ｍ2 を塗布し、各オープンタイムをとった後に接着剤を塗布した面同士を張り合わせ、数秒間圧縮し、直ちに引き剥がして接着面積を調べた。
【００４４】
上記表２に示す結果から、実施例１ないし７の本発明水性コンタクト接着剤は、比較例１ないし２の従来の水性接着剤並びに比較例５のテルペンフェノール樹脂エマルションを配合した接着剤に比べて同じか若しくはそれ以上に優れた低温時の接着性能を有している。また、本発明の水性コンタクト接着剤と比較例６の従来のクロロプレンゴム系溶剤型接着剤とを比較すると、本発明接着剤は、有機溶剤を含まず、しかも比較例６の溶剤型接着剤よりも低温時のコンタクト性において優れ、オープンタイムも長いために作業性も良好である。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の水性コンタクト接着剤は、室温で固体であり軟化点が１００℃以下である水溶化の低い低酸価の粘着付与樹脂を強制的にラテックスに加熱溶融配合するために、良好な耐水性及び接着性を有する。また、本発明の水性コンタクト接着剤は、クロロプレンゴム系溶剤型接着剤よりもコンタクト性、特に低温時のコンタクト性に優れ、オープンタイムも長く、作業性が非常に良好である。また、機械による接着剤の塗布を鑑み、低酸価の粘着付与樹脂を高酸化の粘着付与樹脂と共にラテックス中に加熱溶融配合することにより分散性の良好な接着剤が得られる。このように、本発明の水性コンタクト接着剤は、耐水性、接着性に優れ、溶剤型に匹敵するあるいはそれ以上に良好な低温時におけるコンタクト性を有し、しかも有機溶剤を含まないので環境に付加を与えず火災の危険性もない。