(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラットディスプレイパネルと、前記フラットディスプレイパネルの背面に接着された金属シャーシと、前記フラットディスプレイパネルの基板上に形成された電極端子に接続されると共に、所定の信号配線とアース配線及び電源配線が形成されドライバＩＣが実装されたフレキシブル配線テープと、を備えるフラットパネル型表示装置であって、
前記フレキシブル配線テープの前記アース配線、電源配線の少なくも一方又は両方に、前記ドライバＩＣの周辺において幅広部が形成され、
前記ドライバＩＣの裏面上が導電性テープで覆われると共に、前記導電性テープと前記幅広部とが接続されて、前記該導電性テープが前記金属シャーシに接着されていること、
を特徴とするフラットパネル型表示装置。
【請求項２】
前記信号配線とアース配線及び電源配線の各々の厚さが、３０μｍ以上であること、
を特徴とする請求項１記載のフラットパネル型表示装置。
【請求項３】
前記フラットディスプレイパネルはカラープラズマディスプレイパネルであること、
を特徴とする請求項１記載のフラットパネル型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネルなどのフラットパネル型表示装置に関し、特にそのドライバＩＣの実装構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）が開発され、特にカラープラズマディスプレイパネルが次世代の表示装置として急速に研究開発されている。
【０００３】
ここで、表示画面の高精細化のためには、多くの駆動用集積回路装置（以下、ドライバＩＣという）を高密度で実装する必要があり、特に、ＰＤＰのように高電圧且つ高電力で駆動するためのドライバＩＣを高密度実装する場合には、放熱効果に優れた実装構造が必要不可欠となっている。
【０００４】
特に、ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）やＣＯＦ（Chip on FPC）等の実装技術を用いてドライバＩＣを実装するＴＣＰ（Tape Carrier Package）が、ＰＤＰ等のフラットディスプレイパネルの基板上に形成された電極端子とドライバＩＣとを接続するために用いられているが、このようなドライバＩＣの実装形態においては、放熱効果が十分に得られ、しかも簡素な実装構造を実現し得る対策を講じることが求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、優れた放熱効果が得られるドライバＩＣの実装構造を備えたフラットパネル型表示装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によるフラットパネル型表示装置は以下の特徴を具備するものである。
【０００７】
請求項１に記載の発明は、フラットディスプレイパネルと、前記フラットディスプレイパネルの背面に接着された金属シャーシと、前記フラットディスプレイパネルの基板上に形成された電極端子に接続されると共に、所定の信号配線とアース配線及び電源配線が形成されドライバＩＣが実装されたフレキシブル配線テープと、を備えるフラットパネル型表示装置であって、前記フレキシブル配線テープの前記アース配線、電源配線の少なくも一方又は両方に、前記ドライバＩＣの周辺において幅広部が形成され、前記ドライバＩＣの裏面上が導電性テープで覆われると共に、前記導電性テープと前記幅広部とが接続されて、前記該導電性テープが前記金属シャーシに接着されていること、を特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のフラットパネル型表示装置において、前記信号配線とアース配線及び電源配線の各々の厚さが、３０μｍ以上であること、を特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のフラットパネル型表示装置において、前記フラットディスプレイパネルはカラープラズマディスプレイパネルであること、を特徴とする。
【００１１】
上述の特徴を備えた本発明は、以下の作用をなすものである。
【００１２】
請求項１に係る発明によると、フレキシブル配線テープ上の配線において、ドライバＩＣの周辺において幅広部を形成したので、この幅広部が放熱作用を有することになり、ドライバＩＣによってフラットディスプレイパネルを表示駆動する際に発生する熱をこの放熱作用によって有効に放熱することができる。更に、フレキシブル配線テープ上のドライバＩＣの裏面を導電性テープで覆い、この導電性テープをフレキシブル配線テープ上の配線に形成された幅広部と接続することにより、導電性テープの放熱作用と幅広部による放熱作用とが相俟って、更に放熱効果を高めることができる。更には、導電性テープを金属シャーシに接着することで、金属シャーシに速やかに熱を逃がすことができると共に、金属シャーシにドライバＩＣを固定することになり、ドライバＩＣを安定的に実装することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明によると、上述の作用と併せて、フレキシブル配線テープ上の各配線を通常のＴＣＰにおける配線の１８μｍ程度と比較してかなり厚い３０μｍ以上にすることで、更に各配線による放熱効果を高めることができる。
【００１５】
請求項３に係る発明によると、上述の作用により、高電圧且つ高電力で駆動するドライバＩＣを高密度に実装することが可能になり、高精細なカラープラズマディスプレイパネルを実現することが可能になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のフラットパネル型表示装置の一つの実施形態を図１乃至図３を参照して説明する。尚、フラットパネル型表示装置の実施形態として、本発明に係るドライバＩＣの実装構造を有するカラープラズマディスプレイパネルについて説明する。
【００１７】
図１は、本発明の前提となるカラープラズマディスプレイパネルの要部縦断面構造を示す断面図である。同図において、本カラープラズマディスプレイパネル１は、表示部本体２と、表示部本体２を支持する金属シャーシ３とを備え、金属シャーシ３の背面側に、ドライバＩＣ９（シリコンチップ，半導体チップ）等がフレキシブル配線テープ８によって配線されて実装されている。１１はプリント基板を示している。
【００１８】
表示部本体２は、希ガスを封入した放電空間を挟んで対向配置された前面ガラス基板４と背面ガラス基板５とを有し、前面ガラス基板４の内面（背面ガラス基板５に対向する面）には、誘電体層で被覆された多数の行電極対が規則的に配置され、背面ガラス基板５の内面（前面ガラス基板４に対向する面）には、各色の蛍光体層で被覆された多数の列電極が行電極対に対して直交配置されている。これら行電極対と列電極の各交点が放電セルとなっており、ドライバＩＣ９が表示データに基づいて行電極対と列電極に表示用駆動電力を供給し、カラー放電セルを放電発光させることにより、カラー画像の表示が行われる。
【００１９】
この平板形状の表示部本体２は、両面接着テープ等の接着材６によって、アルミニウム等で形成された平板形状の金属シャーシ３に固定されて一体化されている。
【００２０】
背面ガラス基板５の前面側の側縁部７には、上記列電極に接続する引き出し端子（以下、列電極端子という）が配列して形成されており、また、前面ガラス基板４の背面側の側縁部（図示省略）にも、上記行電極対に接続する引き出し端子（以下、行電極端子という）が配列して形成されている。
【００２１】
フレキシブル配線テープ８の端部８ａは、背面ガラス基板５の側縁部７に固着され、フレキシブル配線テープ８の端部８ａに形成されている配線パターンの所定の接続端部を異方性導電接着シート等を介して列電極端子と行電極端子に電気的に接続することで、ドライバＩＣ９と表示部本体２との電気的接続がなされている。
【００２２】
図２はドライバＩＣ９が実装されたフレキシブル配線テープ８の配線構造を示す平面図であり、図３はそのＡＡ断面図を示している。フレキシブル配線テープ８には、信号伝送用の信号配線パターン８１、アース用配線パターン８２、電源用配線パターン８３がぞれぞれ形成されており、これらの配線パターンにドライバＩＣ９を電気的に接続することで、フレキシブル配線テープ８に予めドライバＩＣ９を実装したＴＣＰが形成されている。
【００２３】
フレキシブル配線テープ８にドライバＩＣ９を実装する際には、自動装着機によってフレキシブル配線テープ８を自動搬送しつつ、ドライバＩＣ９をフレキシブル配線テープ８に対して位置決めして配置していく。ここで、ドライバＩＣ９に形成されているボンディングパッドや電気回路面側をフレキシブル配線テープ８の上記配線パターンに接触させ、ドライバＩＣ９の裏面９ａをフレキシブル配線テープ８に対して上方に向けて配置していく。
【００２４】
この際、図３の断面図に示されるように、フレキシブル配線テープ８には開口８Ａが形成されており、ドライバＩＣ９の実装箇所には封止樹脂（エポキシ樹脂等）８４が充填されている。また、フレキシブル配線テープ８上に実装されたドライバＩＣの裏面９ａには、クロム及び金の金属めっき膜が形成されている。この金属めっき膜は、チップの裏面をグラインダーで研磨して裏面の酸化膜を除去した後、クロム及び金のめっき処理を施すことにより形成されるものである。そして、このドライバＩＣ９の裏面９ａを導電性テープ１０で覆い、図１に示されるように、金属シャーシ３の表面に接着している。
【００２５】
ここで、本実施形態においては、フレキシブル配線テープ８上のアース用配線パターン８２及び電源用配線パターン８３において、ドライバＩＣ９の周辺に、信号配線パターン８２より広い幅広部８２ａ，８３ａを形成している。そして、この幅広部８２ａ，８３ａの何れか一方又は両方を、ベースフィルム８Ｂに接続部８６を設けることによって導電性テープ８５に接続している。更には、この幅広部８２ａ，８３ａを含む配線パターンを３０μｍ以上（例えば、３５μｍ）の厚さを有する銅箔層で形成している。図３における８Ｃは配線パターンを覆う被覆層である。
【００２６】
このような構造のカラープラズマディスプレイパネルによると、ドライバＩＣ９の発熱をその周辺に形成した配線パターンの幅広部８２ａ又は８３ａによって放熱することが可能になり、更には、この幅広部８２ａ，８３ａを含む配線パターンを３０μｍ以上の厚さの銅箔で形成しているので、通常の配線パターン（１８μｍ程度）を有するフレキシブル配線テープを備えたものに対して充分な放熱効果を得ることができる。また、この配線パターンの幅広部８２ａ又は８３ａを導電性テープ１０と接続することにより、この導電性テープ１０を通じて更に効率よく放熱することが可能となる。
【００２７】
そして、このようなディバイスＩＣモジュールを、図１に示したように表示部本体２と金属シャーシ３に実装することにより、ドライバＩＣ９によって表示部本体２を表示駆動する際に発生する熱を導電性テープ１０に効率よく伝え、幅広の表面積と熱伝導性を備えた導電性テープよって、良好な放熱作用を得ることができ、更に、導電性テープ１０を介して金属シャーシ３に接着するので、金属シャーシ３の放熱作用も加わり、極めて良好な放熱効果が得られる。
【００２８】
そして、ドライバＩＣ９の導電処理された裏面９ａを導電性テープ１０を介してアース用配線パターン８２に接続しているので、ドライバＩＣ９のアース電位を導電性テープ１０を通じてフレキシブル配線テープ８のアース用配線パターン８２と同電位に保つことができ、耐電圧特性を向上させることも可能となる。また、導電性テープ１０によって金属シャーシにドライバＩＣを固定しているので、ドライバＩＣを安定的に実装することもできる。
【００２９】
図４は、他のシャーシ形態に対応する実施形態を示した説明図である（同一の箇所には同一の符号を付して一部説明を省略する。）。この実施形態では、ディバイスＩＣモジュールを表示部本体２と金属シャーシ３に実装する構造として、表示本体２と金属シャーシ３の側面を覆うような補助シャーシ３Ａを金属シャーシ３に固定して、導電性テープ１０の他方の面（ドライバＩＣ９に接着された面とは逆側の面）を補助シャーシ３Ａの一方の面に接着するよう構成している。これによっても、上述の実施形態と同様の良好な放熱効果が得られる。
【００３０】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の第１の特徴は、フレキシブル配線テープ８上のアース用配線パターン８２，電源用配線パターン８３の両方又は何れか一方に、ドライバＩＣ９の周辺において幅広部８２ａ又は８３ａを設け、これら配線パターンの厚さを一般的なものよりかなり厚くしたものであり、これによって、ＴＣＰの表示本体２への実装構造に拘わらずドライバＩＣ９の発熱に対する放熱効果が得られるものである。そして、上述の実施形態のように、導電性テープ１０と幅広部８２ａ又は８３ａとを接続し、更に導電性テープ１０と金属シャーシ３とを接着させることで、更なる放熱効果が得られるものである。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されるので、優れた放熱効果を実現し得るドライバＩＣの実装構造を備えたフラットパネル型表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態のカラープラズマディスプレイパネルの要部縦断面構造を示す断面図である。
【図２】ドライバＩＣが実装されたフレキシブル配線テープの配線構造を示す平面図である。
【図３】図２のＡＡ断面図である。
【図４】実施形態における、他のシャーシ形態に対応する例を示した説明図である。
【符号の説明】
１  カラープラズマディスプレイパネル
２  表示部本体
３  金属シャーシ
４  前面ガラス基板
５  背面ガラス基板
６  接着材
７  側縁部
８  フレキシブル基板
８１  信号用配線パターン
８２  アース用配線パターン
８３  電源用配線パターン
８２ａ，８３ｂ  幅広部
９  ドライバＩＣ
１０  導電性テープ
１１  プリント基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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