(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸鋸機の機台とアームとの間に配設され、機台側の第１の鋸刃支持手段とアーム側の第２の鋸刃支持手段とにより保持されて上下方向に往復動しワークを切断する糸鋸機の鋸刃において、
前記両鋸刃支持手段により支持される鋸刃表面の支持部位にそれぞれ滑り止め加工面を形成するとともに、同両滑り止め加工面を異なる加工面とすることによって天地方向を取り違えて糸鋸機に装着することを防止するための天地方向識別手段を兼ねるようにしたことを特徴とする糸鋸機の鋸刃。
【請求項２】
請求項１において鋸刃を適正な張力で支持するために前記両鋸刃支持手段間の間隔を指示する間隔指示手段を設けたことを特徴とする糸鋸機の鋸刃。
【請求項３】
前記滑り止め加工面はローレット目で構成されており、同ローレット目は天地において異なる切り方で形成して天地方向識別手段としていることを特徴とする請求項１又は２に記載の糸鋸機の鋸刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸鋸機に使用する鋸刃に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の糸鋸機の鋸刃は長尺の鋼板の側端面に刃部を形成しただけで、その鋸刃を糸鋸機に装着するにあたって格別使用者に使い勝手をよくするような工夫は施されていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、糸鋸機と鋸刃との間には次のような課題があった。
１）鋸刃の装着方向には天地があるが、一見しただけでは、いずれが天か地か分かりかねていた。
２）鋸刃は、その上下寄り表面を刃止部によって挟持されることで固定されている。刃止部の挟持力が強いほどしっかりと固定される。言い替えれば、刃止部と鋸刃との摩擦力が大きいほど外力が加わっても鋸刃はずれにくく、しっかりと支持されることになる。しかし、現状では摩擦力を向上させるような配慮はされていない。
３）鋸刃は、上下の刃止部間に適正な張力を持って支持されることで、上下動時やワーク切断時の刃のぶれを防止している。従来ではどの程度の張力を与えることがよいのか明確な指示のある場合は少なく、確実に適正な張力を与えることができるように上下の刃止部の間隔を設定する手段が望まれていた。
本発明は、糸鋸機に装着する鋸刃の天地方向の識別、装着した鋸刃の確実な固定、および適切な張力保持を可能にする鋸刃を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明では、糸鋸機の機台とアームとの間に配設され、機台側の第１の鋸刃支持手段とアーム側の第２の鋸刃支持手段とにより保持されて上下方向に往復動しワークを切断する糸鋸機の鋸刃において、前記両鋸刃支持手段により支持される鋸刃表面の支持部位にそれぞれ滑り止め加工面を形成するとともに、同両滑り止め加工面を異なる加工面とすることによって天地方向を取り違えて糸鋸機に装着することを防止するための天地方向識別手段を兼ねるようにしたことを要旨とする。このように構成すると、糸鋸機に鋸刃を装着する際に天地方向識別手段を確認して天地を取り違えずに装着することができるとともに、鋸刃支持手段により支持される鋸刃の支持部位は滑り止め加工面であるため鋸刃はしっかりと糸鋸機に固定される。
請求項２の発明では請求項１の発明の構成に加え、前記両鋸刃支持手段間の間隔を指示する間隔指示手段を設けるようにしたことを要旨とする。このような構成では、鋸刃の間隔指示手段にしたがって鋸刃を糸鋸機に装着すると鋸刃は適正な張力で両鋸刃支持手段間に支持される。請求項３の発明では請求項１又は２の発明の構成に加え、前記滑り止め加工面はローレット目であって、同ローレット目は天地において異なる切り方で形成して天地方向識別手段としたことを要旨とする。
【０００５】
【発明の効果】
上記各請求項の発明では、鋸刃の滑り止め加工面と鋸刃支持手段の間の摩擦力が増大し、鋸刃は鋸刃支持手段によってしっかり支持されることとなるとともに、糸鋸機への鋸刃の装着時に天地方向の取り違えが防止できることとなる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施の形態を図１〜図１３に基づいて説明する。まず、鋸刃３０〜３５を装着するための糸鋸機１の概略を説明する。
図１に示すように、糸鋸機１の機台２上の上部前方にはフレーム４に支持された水平な作業テーブル５が配置されている。テーブル５には通孔７が上下方向に形成されている。機台２の後方にはアーム６が配置されている。同アーム６は糸鋸機の前方側に向って湾曲状に延出されている。
【０００７】
アーム６の先端にはアームヘッド８が形成されている。アームヘッド部８には吊り上げ部９が装着されている。吊り上げ部９から下方に延出された下垂軸１０の先端には上部刃止部１１が装着されている。吊り上げ部９は、図示されていないスプリングによって上向きに付勢されている。吊り上げ部９の上部には押し下げノブ１３が装着されている。押し下げノブ１３を押下げることによって、吊り上げ部９は下方に移動し、その結果上部刃止部１１も共に下降する。
【０００８】
図２及び図３に基づいて上部刃止部１１周辺をより詳しく説明する。
上部刃止部１１は、上部ホルダ１２、上部刃止ネジ１３、上部固定ネジ１４、第１の上部刃止片１５及び第２の上部刃止片１６より構成されている。
下垂軸１０の先端は環状の上部ホルダ１２によって包囲されている。上部ホルダ１２は上部刃止ネジ１３及び上部固定ネジ１４によって下垂軸１０先端に脱落不能に支持されている。上部ホルダ１２に包囲された下垂軸１０の先端内部には第１の上部刃止片１５及び第２の上部刃止片１６が配設されている。
【０００９】
図３に示すように、第１の上部刃止片１５は、垂直に配置された本体１５ａと同本体１５ａから同本体１５ａと直交する方向に延出されＵターンして同本体１５ａ下方で連結部１５ｄにより連結された二本の互いに平行な延出部１５ｂ、１５ｃを有している。
第２の上部刃止片１６は垂直に配置された本体１６ａと、同本体１６ａの下部に形成された固定部１６ｂとを有している。第１の上部刃止片１５と第２の上部刃止片１６とは互いの本体１５ａ、１６ａが正対するように配置されている。鋸刃３０〜３５はこの本体１５ａ、１６ａ間に挟持される。本体１６ａ下端に形成された固定部１６ｂは前記第１の上部刃止片１５の延出部１５ｂ、１５ｃ間に同延出部１５ｂ、１５ｃの延出方向に直交するように載置され固定ピン１６ｃによって脱落不能に支持されている。鋸刃３０〜３５は前記本体１５ａ、１６ａに挟持された状態で両延出部１５ｂ、１５ｃ及び固定ピン１６ｃによって包囲される通過領域Ｓに配置される。
【００１０】
図２に示すように、第１の上部刃止片１５は上部ホルダ１２及び下垂軸１０壁面を挿通して下垂軸１０内に突出された上部固定ネジ１４によって吊支されている。上部固定ネジ１４の先端部１４ａは第１の上部刃止片１５の本体１５ａに形成された孔１５ｅを挿通して表面側（挟持する鋸刃３０〜３５が配置される側）に達している。
第２の上部刃止片１６はその固定部１６ｂによって第１の上部刃止片１５の延出部１５ｂ、１５ｃ間に載置される。上部刃止ネジ１３はホルダ１２及び下垂軸１０壁面を挿通してその先端部１３ａは第２の上部刃止片１６の本体１６ａに当接されている。その結果、上部刃止ネジ１３を操作して第２の上部刃止片１６の本体１６ａを押動すると同本体１６ａは図２において左方に移動する。このとき、両上部刃止片１５、１６間に配置された鋸刃３０〜３５は上部固定ネジ１４の先端部１４ａと第２の上部刃止片１６の本体１６ａとによって挟持されることとなる。第１の上部刃止片１５の連結部１５ｄ下面位置が鋸刃３０〜３５の上部側の鋸刃支持手段の基準位置Ｐとされる。
【００１１】
作業テーブル５の下方であって機台２の上面には図示されないモータから延出された駆動軸２０が突設されている。同駆動軸２０の上端には下部刃止部２１が装着されている。  次に図４に基づいて、下部刃止部２１周辺をより詳しく説明する。
下部刃止部２１は下部ホルダ２２、下部刃止ネジ２３、下部固定ネジ２４より構成されている。
【００１２】
駆動軸２０先端面には凹部２５が形成されている。凹部２５の底部には溝２５ａが形成されている。鋸刃３０〜３５は糸鋸機１に装着された状態でその下端部がこの溝２５ａ内に挿入される。駆動軸２０先端は環状の下部ホルダ２２によって包囲されている。下部ホルダ２２は下部刃止ネジ２３及び下部固定ネジ２４によって駆動軸２０先端に脱落不能に支持されている。鋸刃３０〜３５は上部ホルダ１２及び下垂軸１０壁面を挿通して下垂軸１０内に突出された下部刃止ネジ２３及び下部固定ネジ２４によって挟持される。下部刃止ネジ２３及び下部刃止固定ネジ２４の先端には鋸刃３０〜３５に当接する頭部２３ａ、２４ａがそれぞれ形成されている。同頭部２３ａ、２４ａはネジの周方向に回転自在とされている。下部ホルダ２２の上端面２５ｂと駆動軸１０の上端面２６は面一とされ、この上端面２５ｂ、２６位置が鋸刃３０〜３５の下部側の鋸刃支持手段の基準位置Ｑとされる。
【００１３】
つぎに、図５〜図１３にしたがって、このような糸鋸機１に装着される鋸刃３０〜３５を説明する。 図面中の鋸刃は左側を天側とし、右側を地側とする。
（実施の形態１）
図５に示すように、鋸刃３０は鋼製の長尺体であって一方の側端部だけに刃部Ｂが形成されている。刃部Ｂの頂点部は地側に変位している。鋸刃３０の天地両端寄りは前記糸鋸機１の上部刃止部１１及び下部刃止部２１に支持されるそれぞれ上部支持部２７と下部支持部２８とされている。説明上、刃部Ｂと上部支持部２７との境界位置を境界ｍとし、刃部Ｂと下部支持部２８との境界位置を境界ｎとする。尚、以下の実施の形態２〜実施の形態６における鋸刃３１〜３５の基本的構成はいずれも同様であるため図上実施の形態１と同じ符号を付して説明は省略する。
【００１４】
鋸刃３０の上部支持部２７上であって境界ｍ寄りには天側を示すための天地方向識別手段としての赤色のマーキング帯３０ａが形成されている。マーキング帯３０ａは鋸刃３０の表裏（裏面側は図示せず）に同鋸刃３０の長手方向に対して直交する方向に帯状に焼付塗装されている。鋸刃３０の下部支持部２８上であって境界ｎ寄りには地側を示すための天地方向識別手段としての青色のマーキング帯３０ｂが形成されている。マーキング帯３０ｂは鋸刃３０の表裏（裏面側は図示せず）に同鋸刃３０の長手方向に対して直交する方向に帯状に焼付塗装されている。
このように構成すると、赤色のマーキング帯３０ａと青色のマーキング帯３０ｂを目視して天側に赤色のマーキング帯３０ａが配置されるように鋸刃３０を糸鋸機１に装着することができるため鋸刃３０の天地の取り違えがなくなる。
【００１５】
（実施の形態２）
図６に示す鋸刃３１において、上部支持部２７と下部支持部２８の表面側にはそれぞれ滑り止め加工面たる上部ローレット目３１ａ及び下部ローレット目３１ｂが形成されている。鋸刃３１が上記糸鋸機１の上部刃止部１１及び下部刃止部２１間に支持された状態において、上部ローレット目３１ａには上部刃止部１１の上部固定ネジ１４の先端部１４ａが当接し、下部ローレット目３１ｂには下部刃止部２１の下部固定ネジ２４の頭部２４ａが当接する。
鋸刃３１の上部支持部２７上であって境界ｍ寄りには天側を示すための天地方向識別手段としての白色の矢印３１ｃが焼付塗装によって形成されている。矢印３１ｃは鋸刃３１の表裏（裏面側は図示せず）に形成されており、矢が天側を向いた状態が正しい装着向きとなる。
【００１６】
このように構成すると、矢印３１ｃを目視して天側に矢印３１ｃが向くようにして鋸刃３１を糸鋸機１に装着することができるため鋸刃３１の天地の取り違えがなくなる。更に、矢印３１ｃの向きだけで天地を確認できるため、矢印３１ｃは鋸刃３１の任意の位置に配置することができる。また、上部固定ネジ１４の先端部１４ａと上部ローレット目３１ａとの間はローレット加工されていない場合に比べて摩擦力が向上される。また、下部固定ネジ２４の頭部２４ａと下部ローレット目３１ｂとの間もローレット加工されていない場合に比べて摩擦力が向上される。そのため外力が鋸刃３１に加わっても鋸刃３１は上部刃止部１１及び下部刃止部２１間にしっかりと支持される。
【００１７】
（実施の形態３）
図７及び図８に示す鋸刃３２において、上部支持部２７と下部支持部２８の表面側にはそれぞれ滑り止め加工面たる上部焼付塗装面３２ａ及び下部焼付塗装面３２ｂが形成されている。
鋸刃３２の上部支持部２７上であって境界ｍ寄りには天側を示すための天地方向識別手段としての「上」の文字の刻印３２ｃが表示されている。「上」の文字の刻印３２ｃは鋸刃３２の表裏（裏面側刃図示せず）に刻まれている。鋸刃３２の下部支持部２８上であって境界ｎ寄りには地側を示すための天地方向識別手段としての「下」の文字の刻印３２ｄが表示されている。「下」の文字の刻印３２ｄは鋸刃３２の表裏（裏面側刃図示せず）に刻まれている。
【００１８】
鋸刃３２の上部支持部２７上であって上部焼付塗装面３２ａと「上」の文字の刻印３２ｃとの間には間隔指示手段としての上部間隔指示線３２ｅが焼付塗装で形成されている。鋸刃３２の下部支持部２８上であって下部焼付塗装面３２ｂと「下」の文字の刻印３２ｄとの間には間隔指示手段としての下部間隔指示線３２ｆが焼付塗装で形成されている。両間隔指示線３２ｅ、３２ｆは同鋸刃３２の長手方向に対して直交して鋸刃３２の表面側にのみに形成されている。
尚、図８における焼付塗装の塗装厚及び刻印の凹みは実際よりも誇張して表現されている。
【００１９】
このような鋸刃３２を上記糸鋸機１の上部刃止部１１及び下部刃止部２１間に支持させる場合において、上部間隔指示線３２ｅは第１の上部刃止片１５の連結部１５ｄ位置（基準位置Ｐ）に一致させるようにし、下部間隔指示線３２ｆは下部刃止部２１の下部ホルダ２２の上端面２５ｂ（駆動軸２０の上端面２６）位置（基準位置Ｑ）に一致させるようにする。すなわち、上部間隔指示線３２ｅと下部間隔指示線３２ｆとの間隔Ｒを基準位置Ｐと基準位置Ｑの間隔とする。
【００２０】
このような位置で鋸刃３２を上記糸鋸機１に装着すると鋸刃３２に適度な張力が与えられる。そして、この位置において、上部焼付塗装面３２ａには上部刃止部１１の上部固定ネジ１４の先端部１４ａが当接し、下部焼付塗装面３２ｂには下部刃止部２１の下部固定ネジ２４の頭部２４ａが当接する。上部固定ネジ１４と一対の上部刃止ネジ１３を締め上げることにより上部固定ネジ１４の先端部１４ａは上部焼付塗装面３２ａに食い込むこととなる。そのため鋸刃３２の鋼板部分に直接当接する場合に比べ鋸刃３２は滑りにくい。同様に、下部固定ネジ２４と一対の下部刃止ネジ２３を締め上げることにより下部固定ネジ２４の頭部２４ａは下部焼付塗装面３２ｂに食い込むこととなる。
【００２１】
このような構成とすることによって、「上」「下」の文字の刻印３２ｃ、３２ｄを目視して天側に「上」の文字の刻印３２ｃが配置されるように鋸刃３２を糸鋸機１に装着することができるため鋸刃３２の天地の取り違えがなくなる。更に、天地方向識別手段として消えにくい刻印３２ｃ、３２ｄであるため経年使用したとしても天地を確認することが可能である。また、上部及び下部焼付塗装面３２ａ、３２ｂに対する上部及び下部下部固定ネジ１４、２４の食い込みによって鋸刃３２は外力が加わっても上部刃止部１１及び下部刃止部２１間にしっかりと支持されることとなる。更に、上部間隔指示線３２ｅと下部間隔指示線３２ｆによって鋸刃３２に適度な張力を与える位置で同鋸刃３２を糸鋸機１に装着することが可能となる。
【００２２】
（実施の形態４）
図９に示す鋸刃３３においては、上部支持部２７と下部支持部２８の表面側にはそれぞれ滑り止め加工面であり天地方向識別手段である上部ローレット目３３ａ及び下部ローレット目３３ｂが形成されている。上部ローレット目３３ａは同時に天側を示す網目とされ、下部ローレット目３３ｂは同時に地側を示す右斜目とされている。鋸刃３３が上記糸鋸機１の上部刃止部１１及び下部刃止部２１間に支持された状態において、上部ローレット目３３ａには上部刃止部１１の上部固定ネジ１４の先端部１４ａが当接し、下部ローレット目３３ｂには下部刃止部２１の下部固定ネジ２４の頭部１２ａが当接する。
【００２３】
このように構成すれば、網目の上部ローレット目３３ａを目視して天側に上部ローレット目３３ａは配置されるようにして鋸刃３３を糸鋸機１に装着することができるため鋸刃３３の天地の取り違えがなくなる。同時に、この鋸刃３３を上部刃止部１１及び下部刃止部２１間に支持する場合には上部固定ネジ１４の先端部１４ａは上部ローレット目３３ａに当接させられ、下部固定ネジ２４の頭部２４ａは下部ローレット目３３ｂに当接させられる。当接部位においてはローレット加工されていない場合に比べて摩擦力が向上される。そのため外力が鋸刃３３に加わっても鋸刃３３は上部刃止部１１及び下部刃止部２１間にしっかりと支持されることとなる。
【００２４】
（実施の形態５）
図１０に示す鋸刃３４においては、上部支持部２７上には間隔指示手段であり天地方向識別手段である上部間隔指示線３４ａが焼付塗装で形成されており、下部支持部２８上には間隔指示手段であり天地方向識別手段である下部間隔指示線３４ｂが焼付塗装で形成されている。両間隔指示線３４ａ、３４ｂは同鋸刃３４の長手方向に対して直交して鋸刃３４の表面側にのみに形成されている。上部間隔指示線３４ａは同時に天側を示す実線とされ、下部間隔指示線３４ｂは同時に地側を示す破線とされている。
【００２５】
このように構成すれば、上部及び下部間隔指示線３４ａ、３４ｂを目視して天側に上部間隔指示線３４ａが配置されるようにして鋸刃３４を糸鋸機１に装着することができるため鋸刃３４の天地の取り違えがなくなる。そして、鋸刃３４を上記糸鋸機１の上部刃止部１１及び下部刃止部２１間に支持させる場合において、その上部間隔指示線３４ａを第１の上部刃止片１５の連結部１５ｄ位置（基準位置Ｐ）に一致させるようにし、下部間隔指示線３４ｂは下部刃止部２１の下部ホルダ２２の上端面２５ｂ（駆動軸２０の上端面２６）位置（基準位置Ｑ）に一致させるようにする。
【００２６】
すなわち、上部間隔指示線３４ａと下部間隔指示線３４ｂとの間隔Ｒを基準位置Ｐと基準位置Ｑの間隔とする。このような位置で鋸刃３４を上記糸鋸機１に装着すると鋸刃３４に適度な張力が与えられる。したがって、張力の設定が不十分なことに基づく糸鋸機１使用時の不具合が生じることがなくなる。
【００２７】
（実施の形態６）
図１１及び図１２に示す鋸刃３５においては、上部支持部２７と下部支持部２８の表面側にはそれぞれ天地方向識別手段としての上部及び下部焼付塗装面３５ａ、３５ｂが形成されている。上部焼付塗装面３５ａは天側を示す赤色とされ、下部焼付塗装面３５ｂは地側を示す青色とされている。上部焼付塗装面３５ａは上部支持部２７のほぼ表面側全体に形成され、上端から僅かに中央方向に寄った位置には塗装されていない上部当接面３５ｃが形成されている。下部焼付塗装面３５ｂは下部支持部２８のほぼ表面側全体に形成され、下端から僅かに中央方向に寄った位置には塗装されていない下部当接面３５ｄが形成されている。
【００２８】
鋸刃３５の上部支持部２７上であって上部焼付塗装面３５ａの基端部には間隔指示手段としての上部間隔指示線３５ｅが焼付塗装で形成されている。鋸刃３５の下部支持部２８上であって下部焼付塗装面３５ｂの基端部には間隔指示手段としての下部間隔指示線３５ｆが焼付塗装で形成されている。
尚，図１２における焼付塗装の塗装厚は実際よりも誇張して表現されている。
このような鋸刃３５を上記糸鋸機１の上部刃止部１１及び下部刃止部２１間に支持させる場合において、上部間隔指示線３５ｅは第１の上部刃止片１５の連結部１５ｄ位置（基準位置Ｐ）に一致させるようにし、下部間隔指示線３５ｆは下部刃止部２１の下部ホルダ２２の上端面２５ｂ（駆動軸２０の上端面２６）位置（基準位置Ｑ）に一致させるようにする。すなわち、上部間隔指示線３５ｅと下部間隔指示線３５ｆとの間隔Ｒを基準位置Ｐと基準位置Ｑの間隔とする。
【００２９】
このような位置で鋸刃３５を上記糸鋸機１に装着すると鋸刃３５に適度な張力が与えられる。そして、この位置において、上部刃止部１１の上部固定ネジ１４の先端部１４ａは上部当接面３５ｃに当接させられる。上部当接面３５ｃの幅ｊと先端部１４ａの径の長さは同長とされている。また、下部刃止部２１の下部刃止固定ネジ２４の頭部２４ａは下部当接面３５ｄに当接させられる。下部当接面３５ｄの幅ｋと先端部頭部２４ａの径の長さは同長とされている。
【００３０】
この時、図１３に示すように鋸刃３５を天地方向に移動させる外力が作用した場合には上部刃止部１１においては上部固定ネジ１４の先端部１４ａが上部当接面３５ｃに対して僅かに段差を有する上部焼付塗装面３５ａによって移動が阻止される。また、下部刃止部２１においては下部刃止固定ネジ２４の頭部２４ａが下部当接面３５ｄに対して僅かに段差を有する下部焼付塗装面３５ｂによって移動が阻止される。そのため両焼付塗装面３５ａ、３５ｂを形成しない場合に比べて鋸刃３５は滑りにくい。
尚、図１３における焼付塗装の塗装厚は実際よりも誇張して表現されている。
【００３１】
このような構成とすることによって、上部及び下部焼付塗装面３５ａ、３５ｂを目視して天側に赤色の上部焼付塗装面３５ａが配置されるように鋸刃３５を糸鋸機１に装着することができるため鋸刃３５の天地の取り違えがなくなる。また、上部当接面３５ｃに対して僅かに段差を有する上部焼付塗装面３５ａ及び下部当接面３５ｄに対して僅かに段差を有する下部焼付塗装面３５ｂによって鋸刃３５は外力が加わっても上部刃止部１１及び下部刃止部２１間にしっかりと支持されることとなる。更に、上部間隔指示線３５ｅと下部間隔指示線３５ｆによって鋸刃３５に適度な張力を与える位置で同鋸刃３５を糸鋸機１に装着することが可能となる。
【００３２】
なお、この発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、次のように変更して具体化することも可能である。
・実施の形態１における鋸刃３０の赤色のマーキング帯３０ａと青色のマーキング帯３０ｂはいずれか一方だけでもよい。同様に、実施の形態３における「上」の文字の刻印３２ｃと「下」の文字の刻印３２ｄについてもいずれか一方だけでよい。要は天地識別表手段として、天側と地側との識別が可能であれば良い。更に、必ずしも鋸刃の表裏両面にこれら天地識別表手段を形成する必要はない。逆に、表裏以外に側端面（刃部Ｂの裏面側）に形成してもよい。
・天地識別表手段として上記実施の形態では焼付塗装による着色或いは刻印を施していた。これは打ち抜きとしてもよい（例えば実施の形態２の矢印３１ｃを打ち抜き部として形成するごとく）。また、塗装については色は問わず、塗装は焼付塗装に限られない。
【００３３】
・上記実施の形態３における天地識別表手段としては「上」又は「下」の文字が用いられたが他の文字でもよい。また、実施の形態２では記号としては矢印が用いられたが他の記号でもよい。
・上記実施の形態２或いは実施の形態４では鋸刃の被締着面の滑り止め加工面は、ローレット切りしたローレット目３１ａ、３１ｂ、３３ａ、３３ｂであった。しかし、滑り止め加工面として必ずしもローレット目である必要はない。例えば、ブラスト処理して滑り止め加工面を形成するようにしてもよい。要は鋸刃支持手段との間において摩擦力を増大させることが可能であればなんでもよい。
【００３４】
・実施の形態６においては例えば上部当接面３５ｃは上部及び下部焼付塗装面３５ａ、３５ｂに挟まれており、上下方向の鋸刃３５のずれが防止されるようになっている。しかし、左右方向に焼付塗装を施し横ずれが防止されるようにしてもよい。下部側も同様である。また、上部当接面３５ｃの幅ｊと先端部１４ａの径の長さは同長とされ、当接面３５ｄの幅ｋと頭部２４ａの径の長さは同長とされていた。しかし、完全に同長でなくともずれが許容できる程度であれば当接面は先端部１４ａ或いは頭部２４ａよりも長く形成されていてもよい。
また、段差を形成する手段として上記実施の形態６では焼付塗装を施すようにしていたが、その他の手段、例えば研削や転造で当接面とその周囲とに段差を形成させてもよい。
【００３５】
・滑り止め加工を必ずしも鋸刃の支持部の当接面のみに施す必要はない。支持部全面に施してもよい。
・上記実施の形態５では鋸刃の張力保持指示手段として実線及び破線が用いられた。しかし、必ずしも張力保持指示手段は線である必要はない。記号又は模様で指示するようにしてもかまわない。また、焼付塗装でも刻印でも打ち抜きでもよい。
【００３６】
・実施の形態２の鋸刃３１では１）滑り止め加工面たる上部及び下部ローレット目３１ａ、３１ｂと、２）天地方向識別手段としての白色の矢印３１ｃが形成されていた。しかし、１）又は２）いずれかのみを有する鋸刃３１であってもかまわない。
・実施の形態３の鋸刃３２では１）滑り止め加工面たる上部及び下部焼付塗装面３２ａ、３２ｂと、２）天地方向識別手段としての「上」「下」の文字の刻印３２ｃ、３２ｄと、３）間隔指示手段としての上部及び下部間隔指示線３２ｅ、３２ｆが形成されていた。しかし、１）、２）又は３）若しく１）、２）又は３）から選択されたいずれか２つを有する鋸刃３２であってもかまわない。
その他、本発明はその主旨を変更しない範囲で適宜実施の態様を変更して実施することは自由である。
【００３７】
上記実施の形態から把握できる本発明のその他の技術的思想について、下記に説明する。
１）糸鋸機の機台とアームとの間に配設され、機台側の第１の鋸刃支持手段とアーム側の第２の鋸刃支持手段とにより保持されて上下方向に往復動しワークを切断する糸鋸機の鋸刃において、
両鋸刃支持手段により支持される鋸刃表面の支持部位周囲に同支持部位よりも高い段差部を形成した糸鋸機の鋸刃。
２）請求項４の滑り止め加工面と間隔指示手段とを有する糸鋸機の鋸刃。
３）請求項５の間隔指示手段と滑り止め加工面とを有する糸鋸機の鋸刃。
【００３８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鋸刃を装着する一実施の形態の糸鋸機本体の側面図。
【図２】上部刃止部の正面図。
【図３】第１の刃止片と第２の刃止片が組み合わされた状態の斜視図。
【図４】下部刃止部の正面図。
【図５】実施の形態１の鋸刃の側面図。
【図６】実施の形態２の鋸刃の側面図。
【図７】実施の形態３の鋸刃の側面図。
【図８】実施の形態３の鋸刃の正面図。
【図９】実施の形態４の鋸刃の側面図。
【図１０】実施の形態５の鋸刃の側面図。
【図１１】実施の形態６の鋸刃の側面図。
【図１２】実施の形態６の鋸刃の正面図。
【図１３】実施の形態６の鋸刃に上部、下部固定ネジが当接した状態を示す正面図。
【符号の説明】
１…糸鋸機、  ２…機台、  ３…ワーク、  ６…アーム、  ９…第２の鋸刃支持手段、  ２１…第１の鋸刃支持手段、  ３０〜３５…鋸刃。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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