(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに直交する３本のフレームの端部どうしを結合した電気電子機器収納用キャビネットのコーナー部分において、各フレームを直角三角形状の中空部の斜辺の両端に突部を突設することにより水切り部となる凹部を形成した同一断面形状のものとし、各フレームの斜辺の端面間に形成される正三角形状の空間にコーナーピースを嵌め込み、これらフレームのうち、扉、側パネル、天井等との当接部よりもキャビネット内側のフレーム内側部の少なくとも一部を溶接により結合し、前記当接部よりもキャビネット外側のフレーム外側部の少なくとも一部を固定具により結合したことを特徴とする電気電子機器収納用キャビネットのフレーム結合構造。
【請求項２】
凹部をフレーム内側部とフレーム外側部とにそれぞれ形成した請求項１に記載の電気電子機器収納用キャビネットのフレーム結合構造。
【請求項３】
フレーム外側部に形成される凹部を水切り部とし、その底部を固定具により固着するとともに、その側壁を溶接した請求項１に記載の電気電子機器収納用キャビネットのフレーム結合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気電子機器収納用キャビネットのフレーム結合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気電子機器収納用キャビネットは、１２本の棒状のフレームにより直方体状の骨格を形成し、この骨格に扉、側パネル、天井等を取り付けて構成されるのが普通である。このため各コーナー部では縦方向、横方向、奥行方向の互いに直交する３本のフレームの端部どうしを結合する必要がある。
【０００３】
従来、このためのフレーム結合構造としては、３方向に突起を備えた鋳物製のコーナーピースを用い、フレームの端部を各突起に差し込んだうえネジ止め結合したものや、フレームの端部を立体的に組み合うように複雑にカットしたうえ、フレームの端部どうしを直接溶接した構造のものが知られていた。
【０００４】
ところが、全てのフレーム端部をコーナーピースにネジ止め結合したフレーム結合構造では、十分な強度や剛性を得ることが難しいという問題があった。一方、全てのフレーム端部を相互に溶接したフレーム結合構造は、十分な強度や剛性を得ることは可能であるが、溶接部のサンダー処理を必要とするため作業性が悪く、多くの手数と作業時間を要してコスト高となるという問題があった。特に電気電子機器収納用キャビネットのフレームの断面形状は非常に複雑となることが多いため、フレーム表面に溶接部後処理用のサンダーが入りにくい部分が生じ、外観が見苦しくなるおそれがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、十分な強度や剛性を得ることができ、しかも組み立て作業時間の短縮、コストダウン、外観の向上等を図ることができる電気電子機器収納用キャビネットのフレーム結合構造を提供するためになされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、互いに直交する３本のフレームの端部どうしを結合した電気電子機器収納用キャビネットのコーナー部分において、各フレームを直角三角形状の中空部の斜辺の両端に突部を突設することにより水切り部となる凹部を形成した同一断面形状のものとし、各フレームの斜辺の端面間に形成される正三角形状の空間にコーナーピースを嵌め込み、これらフレームのうち、扉、側パネル、天井等との当接部よりもキャビネット内側のフレーム内側部の少なくとも一部を溶接により結合し、前記当接部よりもキャビネット外側のフレーム外側部の少なくとも一部を固定具により結合したことを特徴とするものである。
【０００７】
また、凹部をフレーム内側部とフレーム外側部とにそれぞれ形成した構造としたり、フレーム外側部に形成される凹部を水切り部とし、その底部を固定具により固着するとともに、その側壁を溶接した構造とすることができる。
【０００８】
本発明の電気電子機器収納用キャビネットのフレーム結合構造においては、フレームの端部間の結合手段として溶接と固定具とを組み合わせたので、溶接によって強度や剛性を確保すると同時に、サンダー処理が行ないにくい作業性の悪い部分にはリベットやネジ等の固定具を用いることにより溶接箇所を減らし、コストダウンを図ると同時に外観の向上を図ることができる。
以下に本発明の実施形態を示す。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１〜図９は本発明の第１の実施形態を示すもので、図１はコーナー部をキャビネットの外側から見た斜視図、図２はコーナー部の平面図、図３は断面図、図４はコーナー部をキャビネットの内側から見た斜視図である。これらの図に示されるように、コーナー部は縦方向、横方向、奥行方向の互いに直交する３本のフレーム１の端部どうしを結合したものである。
【００１０】
この第１の実施形態のフレーム１は、図５〜図７に示されるように鋼板を折り曲げ成形した同一断面形状のものである。すなわち各フレーム１は、直角三角形状の中空部２の斜辺３の両端にコーナーに向かう側壁３２、３２で突部４，４を突設することにより水切り部となる凹部５を形成し、また中空部２から延びる延長辺６の先端に直角折り曲げ辺７を形成したものである。前記突部４，４は、電気電子機器収納用キャビネットの扉、側パネル、天井等４０との当接部となる。
【００１１】
図５においてこれらの当接部よりも右下の部分がキャビネット内側となり、凹部５のある左上の部分がキャビネット外側となる。キャビネット内側となるフレーム内側部のうち、中空部２の直交辺８，９、延長辺６、直角折り曲げ辺７等には、機器取付け用の穴列１０が形成されている。
【００１２】
この実施形態では、このような３本のフレーム１を立体的に直交させ、斜辺３の端面間に形成される正三角形状の空間に図８に示されるコーナーピース１１を嵌め込んである。このコーナーピース１１は正三角形の平板１２の各辺に所定の角度（１３５°）を持つ結合辺１３を突設したもので、各結合辺１３にはリベット１４の挿通孔１５が形成されている。またフレーム１の斜辺３の端部付近にもリベット１４の挿通孔１６を形成しておき、コーナーピース１１の各結合辺１３を３本のフレーム１の中空部２に挿入し、図１、図３に示すようにリベット１４を打ち込むことにより３本のフレーム１を結合している。
【００１３】
このように、フレーム１の斜辺３どうしはコーナーピース１１を介して固定具の一種であるリベット１４により結合されるが、フレーム１のその他の各辺は溶接により相互に結合されている。図９に溶接部１７をハッチングで示した。このように固定具による固定と溶接とを組み合わせることによって、十分な強度と剛性を確保することができる。なお、固定具としてはリベット１４のほかネジやブッシュ等を挙げることができる。
【００１４】
コーナー部の内側は、図４に示すように一部が切り欠かれて基台連結金具２０がリベット２１により取付けられている。基台連結金具２０自体の形状は図１０に示すとおりである。基台連結金具２０の面２２には基台連結ボルト挿通孔２３が形成されており、フレームを基礎に固定したり、フレームにキャビネット吊り下げ用の吊りボルトが挿通される。
【００１５】
上記した第１の実施形態では、フレーム外側部に位置する水切り部となる凹部５を固定具により結合した。この凹部５の底面となる斜辺３の部分は両側の突部４，４が邪魔になってサンダーが入りにくいが、結合に固定具を用いることにより組立て作業性が良くなるとともに、外観も向上する。しかも側壁を含むその他の部分は溶接により結合されているため、強度とともに防水性を得ることができる。なお水切り部となる凹部５の斜辺３は溶接されていないが、リベット等により強固に固着すれば実用上十分な簡易防水性を得ることができ、パッキンを介在させれば更に防水性を高めることができる。また、組立てに際しては先ず固定具による仮固定を行ない、その後に溶接を行なうようにすれば、作業性が改善される。しかも溶接部分も減少するため、製造コストを引き下げることが可能となる。
【００１６】
図１１は本発明の第２の実施形態を示すもので、図１２に示されるような中央が尖った三角錐状のコーナーピース１８を用いた点のみが第１の実施形態と相違している。その他の構成は第１の実施形態と同じである。
【００１７】
図１３以下に、フレーム１の断面形状を変化させた様々な実施形態を示す。
図１３と図１４は図５と図９に示した第１の実施形態のフレーム断面をわずかに変化させた第３、第４の実施形態を示すもので、凹部５の内側の斜辺３の部分がコーナーピース１１を介してリベット１４により結合され、ハッチングされたその他の部分が溶接により結合されている。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、フレームの端部間を溶接と固定具とによって結合したので、強度を持たせつつ溶接箇所を減らすことができ、組立て作業性が向上するとともにコストダウンを図ることができる。また本発明によれば、フレーム外側部を溶接により結合するので、防水性能を高めることができる。
【００２４】
また本発明によれば、溶接後処理のためのサンダーの入りにくいフレームの凹部をリベット等の固定具によって固着したので、作業性が良くなる。請求項２の発明によれば、凹部をフレーム内側部とフレーム外側部とにそれぞれ形成したフレームを用いることにより、強度の向上と溶接部の削減とを両立させることができる。請求項３の発明によれば、フレーム外側部に形成される凹部を水切り部とし、その底部を固定具により固着するとともに、その側壁を溶接したので、作業性と防水性との両立を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態のコーナー部をキャビネットの外側から見た斜視図である。
【図２】第１の実施形態のコーナー部の平面図である。
【図３】図２のＡ-Ａ断面図である。
【図４】コーナー部をキャビネットの内側から見た斜視図である。
【図５】フレームの断面図である。
【図６】フレームの斜視図である。
【図７】フレームの斜視図である。
【図８】コーナーピースの図面であり、Ａは正面図、Ｂは平面図、Ｃは底面図、Ｄは右側面図、Ｅは左側面図である。
【図９】フレームの断面図である。
【図１０】基台連結金具の図面であり、Ａは斜視図、Ｂは正面図、Ｃは側面図、Ｄは底面図である。
【図１１】第２の実施形態のコーナー部をキャビネットの外側から見た斜視図である。
【図１２】第２の実施形態のコーナーピースの図面であり、Ａは正面図、Ｂは平面図、Ｃは底面図、Ｄは右側面図、Ｅは左側面図である。
【図１３】第３の実施形態のフレームの断面図である。
【図１４】第４の実施形態のフレームの断面図である。
【符号の説明】
１  フレーム
２  中空部
３  斜辺
４  突部
５  凹部（フレーム外側部）
６  延長辺
７  直角折り曲げ辺
８  直交辺
９  直交辺
１０  機器取付け用の穴列
１１  コーナーピース
１２  平板
１３  結合辺
１４  リベット
１５  リベットの挿通孔
１６  リベットの挿通孔
１７  溶接部
１８  三角錐状のコーナーピース
２０  基台連結金具
２１  リベット
２２  基台連結金具の面
２３  基台連結ボルト挿通孔
３０  凹部（フレーム内側部）
３１  コーナーピース
３２  側壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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