(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラクタ（３０）に付設するサイドドライブ型ロータリ耕耘装置（３１）であって、耕耘爪軸（１０）の延長上にベアシャフト（２）を設け、該ベアシャフト（２）上に連設されたスプロケット（４）にチェン（８）を介して動力伝達し、該スプロケット（４）からベアシャフト（２）に動力伝達し、該ベアシャフト（２）から該耕耘爪軸（１０）を回転させる構成において、該ベアシャフト（２）は軸部（２ｙ）とフランジ部（２ｚ）から構成し、該軸部（２ｙ）にスプロケット（４）をスプライン嵌合し、前記ベアシャフト（２）のフランジ部（２ｚ）には、前記耕耘爪軸（１０）の端部に設けたフランジ部（４８）をボルト（４１）により連結固定し、該ベアシャフト（２）の軸心位置に貫通孔（１５）を穿設し、該スプロケット（４）の軸心部の側面に円盤状のボス（１６）を固設し、該ボス（１６）の軸心部にはネジ孔を穿設し、該ベアシャフト（２）上のスプライン部に該スプロケット（４）を外嵌し、該ベアシャフト（２）の軸心部に設けた貫通孔（１５）の、前記耕耘爪軸（１０）側よりボルト（１８）を貫挿して、該ボルト（１８）をスプロケット（４）に設けたボス（１６）に螺着固定し、該ボス（１６）をベアシャフト（２）の軸部（２ｙ）に押圧固定し、前記スプロケット（４）の外側への抜けを防止し固定することを特徴とするサイドドライブ型ロータリ耕耘装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トラクタに付設するサイドドライブ型ロータリ耕耘装置において、チェンケースの厚みを縮小するスプロケットの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トラクタに付設するロータリ耕耘装置において、ベアシャフトにスプロケットをスプライン嵌合したうえ、更に該スプロケットの外側を止め輪で固定することでスプロケットの抜け止めをし、ベアシャフトにスプロケットを嵌装していた。このためチェンケースの下部には、組立及び分解時に止め輪を取り外しするため開口部を設けており、この開口部をシールカバーで閉塞する構造となっている。前記開口部では、シールカバーの良好なシール性能維持及び作業時のチェンケース内の内圧上昇による抜け防止のために、ある程度嵌合部の長さを必要とされる。また、チェンケース下部を保護するプロテクタは、耕耘作業時におけるチェンケース下面の摩耗、及び、石などによるシールカバーの破損防止を考慮し、該シールカバーをも保護する形状とするのが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
また、サイドドライブ型ロータリ耕耘装置は、構造上、耕耘作業時にチェンケース下部が地面に滑り込んでしまい、該チェンケースの通過により耕地に溝が生じてしまう。このため該溝をなるべく縮小するために、チェンケースは薄いことが望ましい。しかし、ロータリ耕耘装置組立時においてチェン及びスプロケットはチェンケース上部に設けられた開口部より挿入するため、チェンケースの厚みはチェン及びスプロケットの幅よりも小さくできない。これに加え、上述の如く、チェンケース下部に設けられた開口部及びシールカバーにより該チェンケースは更に分厚くなってしまうのである。
【０００４】
以上の問題に鑑み、本発明は、トラクタに付設したサイドドライブ型ロータリ耕耘装置において、チェンケースの厚みを最小限に縮小できる、スプロケット支持構造を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
トラクタ（３０）に付設するサイドドライブ型ロータリ耕耘装置（３１）であって、耕耘爪軸（１０）の延長上にベアシャフト（２）を設け、該ベアシャフト（２）上に連設されたスプロケット（４）にチェン（８）を介して動力伝達し、該スプロケット（４）からベアシャフト（２）に動力伝達し、該ベアシャフト（２）から該耕耘爪軸（１０）を回転させる構成において、該ベアシャフト（２）は軸部（２ｙ）とフランジ部（２ｚ）から構成し、該軸部（２ｙ）にスプロケット（４）をスプライン嵌合し、前記ベアシャフト（２）のフランジ部（２ｚ）には、前記耕耘爪軸（１０）の端部に設けたフランジ部（４８）をボルト（４１）により連結固定し、該ベアシャフト（２）の軸心位置に貫通孔（１５）を穿設し、該スプロケット（４）の軸心部の側面に円盤状のボス（１６）を固設し、該ボス（１６）の軸心部にはネジ孔を穿設し、該ベアシャフト（２）上のスプライン部に該スプロケット（４）を外嵌し、該ベアシャフト（２）の軸心部に設けた貫通孔（１５）の、前記耕耘爪軸（１０）側よりボルト（１８）を貫挿して、該ボルト（１８）をスプロケット（４）に設けたボス（１６）に螺着固定し、該ボス（１６）をベアシャフト（２）の軸部（２ｙ）に押圧固定し、前記スプロケット（４）の外側への抜けを防止し固定するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明にかかるスプロケット支持機構を採用したトラクタのロータリ耕耘の左方側面図、図２は同じく平面図である。図３は同じくロータリ耕耘伝動部の斜視背面図であり、図４は同じく伝動部の背面断面図である。また、図５は従来のスプロケット支持構造を採用したトラクタに付設されたロータリ耕耘の伝動部背面断面図である。
【０００７】
図１乃至図４を用いて本発明のスプロケット支持構造を採用したトラクタのロータリ耕耘について説明する。図１に示す如く、後部にロータリ耕耘装置３１を付設したトラクタ３０において、該トラクタ３０後部のＰＴＯ伝動軸２２によりロータリ耕耘装置３１のギヤボックス２１の入力軸に動力が伝達されると、該ギヤボックス２１内で回動方向が変えられ、メインビーム９によりチェンケース１４に動力が伝達される。メインビーム９下方には耕耘爪２０を放射状に植設した耕耘爪軸１０が横架されており、パイプ状に構成した耕耘爪軸１０が一方はチェンケース１４の下部に、もう片方はロータリ耕耘のサイドサポート３７の下部に支持されており、該耕耘爪軸１０両端に延設されたベアシャフト２がベアリング３を介して回動自在に軸支されるよう構成されている。
【０００８】
前記チェンケース１４内において、メインビーム９内の伝動軸及び耕耘爪軸１０の端部に設けたベアシャフト２には夫々スプロケット４を固設しており、両スプロケット４間には動力を伝達するための伝動チェン８が巻回されている。したがって、トラクタ３０のエンジンの駆動により、ＰＴＯ伝動軸２２、ギヤケース２１内の軸やギヤ、及びメインビーム９内の伝動軸等を介してスプロケット４が回転するよう伝動機構が構成されており、該スプロケット４には耕耘爪軸１０が連設されているため、耕耘爪２０を植設した耕耘爪軸１０も該スプロケット４の回転に連動して回転され、耕耘作業が行われるのである。
【０００９】
また、前記耕耘爪２０の回動軌跡の上方周囲には耕耘カバー３３とリヤカバー３４が連設され、耕耘カバー３３の後端にリヤカバー３４を回転自在に枢支している。耕耘カバー３３は略爪軸１０を中心に前後回動可能に支持されて、ハンドル３２を回動することによって前後に回動して位置調整可能とする構造になっている。
【００１０】
ここで図４を用いて、本発明にかかるスプロケット４の支持構造について詳しく説明する。耕耘爪２０を植設した中空状の耕耘爪軸１０の両側に、該耕耘爪軸１０のフランジ４８とベアシャフト２のフランジ部がボルト等の固定部材４１で螺合固定されて、耕耘爪軸１０の延長上にベアシャフト２が延設されている。該ベアシャフト２は、ベアリング３を介してチェンケース１４に回動自在に枢支され、これにより耕耘爪軸１０は回動自在となっている。前記チェンケース１４は２枚の鋼板を板金加工して、合わせ面の全周を溶接固定し、また、チェンケース１４下部及び外側面はプロテクタ７を配置してボルト４４等によって固定している。
【００１１】
チェンケース１４の下側の耕耘爪軸１０側に、ベアシャフト２を挿入して軸支するための開口部が設けられ、該開口部には補強フランジ５２を溶接固定し、該補強フランジ５２の内径側にベアリング３を嵌め込むとともに、耕耘爪軸１０側にリング状の取付体５３をボルト等の固定部材４２・４２・・・・で螺着される。該取付体５３と補強フランジ５２によってベアリング３の外周に嵌合したリングを挟持固定して、ベアリング３の抜け止めとしている。また、取付体５３の外周にカラー５４を介して軸カバー３６が回転自在に支持され、該軸カバー３６に耕耘サイドカバー２３の取付ステー５５が溶接固定されている。
【００１２】
チェンケース１４の内部において、ベアシャフト２は軸部２ｙとフランジ部２ｚからなり、軸部２ｙにスプロケット４がスプライン嵌合される。該スプロケット４の軸心部の側面には円盤状のボス１６が固設され、該ボス１６の軸心部にはネジ孔（１７）が開口されている。また、前記ベアシャフト２の軸心位置に貫通孔１５が穿設され、該貫通孔１５に耕耘爪軸１０側からボルト１８を貫挿してボス１６に螺合して締め付けることで、スプロケット４の外側への抜けを防止して固定する。なお、前記貫通孔１５からの油漏れを防止するためにシールワッシャ１１がボルト１８の頭とベアシャフト２の間に介挿されている。また、前記フランジ部２ｚに耕耘爪軸１０の端部に設けたフランジ部をボルト等の固定部材４１・４１・・・によって連結固定している。なお、前記軸部２ｙと取付体５３の間にはシールを介装している。
【００１３】
上述の如く構成することによって、チェン８に伝えられた動力はスプロケット４、ベアシャフト２を介して耕耘爪軸１０に伝えられて回転するのである。また、前記固定部材４１・４１・・・を外すことによって耕耘爪軸１０を外すことができ、更に、ボルト１８を外すことによってベアシャフト２をスプロケット４及びベアリング３から抜くことができ、スプロケット４及びチェン８のメンテナンスができる。更に、固定部材４２・４２・・・・を外すことによって、チェンケース１４とサイドカバー２３（軸ケース３６）を分離することができる。このように分解してメンテナンス等ができるようにしている。
【００１４】
上述の如く、スプロケット４にボス１６を固設し、該ボス１６とベアシャフト２を螺着することで、スプロケット４を支持する前述の構造は、本発明に固有の構造である。これに対し、従来のスプロケット支持構造においては、図５に示す如く、スプロケット４を止め輪５で固定することでベアシャフト２ａからの抜けを防止し、該スプロケット４の取り外し作業時に止め輪５を外すための開口部２６をチェンケース１４ａ下部に設けていた。該開口部２６はシールカバー６で閉塞しており、該シールカバー６はチェンケース１４ａ下部に螺設されたプロテクタ７ａで保護されていた。前記シールカバー６を強固に固定するため、チェンケース１４ａ下部に嵌合部を設けることで該チェンケース１４ａは分厚くなってしまっていた。
【００１５】
上述の問題点を解消する本発明のスプロケット支持構造では、従来のような開口部２６及びシールカバー６を必要とせず、チェン８及びスプロケット４の幅でチェンケース１４の厚みが決定できるため、従来の構造と比べてチェンケース１４の厚みを縮小することができるので、耕耘作業時において、耕地に残るチェンケース１４の溝を縮小し、更にはロータリ耕耘装置３１左右の重量バランスを良好にすることにも繋がる。また、開口部２６及びシールカバー６をなくしたことで部品点数及び加工点数を削減し、且つ、シールカバー６を保護する必要がないプロテクタ７はチェンケース１４下部の保護のみを目的とした小型で簡素な形状となったため、コストダウンにも寄与できるのである。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するのである。
トラクタ（３０）に付設するサイドドライブ型ロータリ耕耘装置（３１）であって、耕耘爪軸（１０）の延長上にベアシャフト（２）を設け、該ベアシャフト（２）上に連設されたスプロケット（４）にチェン（８）を介して動力伝達し、該スプロケット（４）からベアシャフト（２）に動力伝達し、該ベアシャフト（２）から該耕耘爪軸（１０）を回転させる構成において、該ベアシャフト（２）は軸部（２ｙ）とフランジ部（２ｚ）から構成し、該軸部（２ｙ）にスプロケット（４）をスプライン嵌合し、前記ベアシャフト（２）のフランジ部（２ｚ）には、前記耕耘爪軸（１０）の端部に設けたフランジ部（４８）をボルト（４１）により連結固定し、該ベアシャフト（２）の軸心位置に貫通孔（１５）を穿設し、該スプロケット（４）の軸心部の側面に円盤状のボス（１６）を固設し、該ボス（１６）の軸心部にはネジ孔を穿設し、該ベアシャフト（２）上のスプライン部に該スプロケット（４）を外嵌し、該ベアシャフト（２）の軸心部に設けた貫通孔（１５）の、前記耕耘爪軸（１０）側よりボルト（１８）を貫挿して、該ボルト（１８）をスプロケット（４）に設けたボス（１６）に螺着固定し、該ボス（１６）をベアシャフト（２）の軸部（２ｙ）に押圧固定し、前記スプロケット（４）の外側への抜けを防止し固定するので、ベアシャフトにスプロケットを嵌装した状態で、チェンケースの厚みを縮小でき、耕耘作業時の仕上がりに悪影響を及ぼす該チェンケースによる耕地の溝を縮小することができた。
更に、部品点数の削減及びプロテクタの小型化により、大幅なコストダウンにも寄与できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例におけるスプロケット支持構造を採用したロータリ耕耘を装備したトラクタの後部側面図である。
【図２】  同じく平面図である。
【図３】  同じく伝動部背面図である。
【図４】  同じく伝動部背面断面図である。
【図５】  従来のスプロケット支持構造を採用したロータリ耕耘を装備したトラクタの伝動部断面図である。
【符号の説明】
２  ベアシャフト
４  スプロケット
８    チェン
１０  耕耘爪軸
１６    ボス
２０    耕耘爪
３０    トラクタ
３１    ロータリ耕耘装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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