(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
超音波伝播用液体が満たされた超音波液槽内に設けられたものであって、塗工液が導入される導入配管、溶存気体が除去された塗工液が排出される排出配管及び減圧するための真空ポンプが連結され、かつ減圧圧力が３０ｔｏｒｒ以下である膜脱気装置及び膜脱気装置を通過中の塗工液に周波数が１０〜６０ＫＨｚである超音波振動を与えて、膜脱気装置の膜を透過中の気体の透過を促進させるとともに塗工液中の溶存気体の分離を促進させることを特徴とする塗工液の脱気方法。
【請求項２】
脱気装置本体内部に設けた超音波発振子により、塗工液が導入される導入配管、溶存気体が除去された塗工液が排出される排出配管及び減圧するための真空ポンプが連結され、かつ減圧圧力が３０ｔｏｒｒ以下である膜脱気装置及び膜脱気装置を通過中の塗工液に周波数が１０〜６０ＫＨｚである超音波振動を与えて、膜脱気装置の膜を透過中の気体の透過を促進させるとともに塗工液中の溶存気体の分離を促進させることを特徴とする塗工液の脱気方法。
【請求項３】
超音波の出力が１００〜５００Ｗである請求項１又は２記載の塗工液の脱気方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗工液等の溶存気体を除去する塗工液の脱気方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
溶存気体量の多い塗工液は、塗布中に塗布機において気泡が発生し易く、発生した気泡は筋やハジキ故障の原因となる。したがって、塗工液を塗布機に送る前に、塗工液中の溶存気体を除去しておく必要があり、この塗工液の溶存気体を除去する方法としては、例えば、膜脱気装置を使用して行っていた。
【０００３】
また、液体中の溶存気体、気泡等を除去する手段としては種々提案されており、例えば、特公昭５５−６４０５号公報には、超音波発振器から発振された超音波振動を被脱泡液に与え、被脱泡液中の気泡を液中に溶解、消滅させるとともに大気圧下での気泡の析出を防止する超音波脱泡方法が提案されている。
【０００４】
特開昭６１−５０６０８号公報には、被脱泡液導入管及び脱泡槽に超音波を作用させる超音波発生器を設けた超音波脱泡装置が提案されている。特開昭５９−９２００３号公報には、超音波振動子を管体の中心に向けて周方向に配置してなる超音波照射装置を用いてハロゲン化乳剤に超音波を照射する超音波脱泡方法が提案されている。特開昭５９−１５６４０５号公報には、導入管を流れる被脱泡液に高エネルギーの超音波を照射するとともに、脱泡槽内の被脱泡液に低エネルギーの超音波を照射する超音波脱泡方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、塗工液を膜脱気装置で脱気する時、脱気能力が低いと溶存気体量の多い塗工液が塗布機へ送液されてしまう。この時、脱気装置を大きくすれば脱気能力が確保でき溶存気体量を少なくできるが、その分液ロス量が多くなってしまうものであった。
【０００６】
また、特公昭５５−６４０５号公報で提案された超音波脱泡技術は、超音波発振を利用して液中に泡を溶解させて脱気するもので、膜脱気装置において溶存気体を塗工液中から除去することには適用できなかった。
【０００７】
特開昭６１−５０６０８号公報、特開昭５９−９２００３号公報及び特開昭５９−１５６４０５号公報で提案された技術は、超音波発振により微細泡を大きな泡にし、浮上分離により脱泡するものである。したがって、膜脱気装置のように密封系の装置においては適用できなかった。
【０００８】
本発明は、以上の問題点を解決するためになされたもので、膜脱気装置を通過している塗工液に超音波振動を与えることにより、溶存気体の拡散を促進させて、脱気能力を向上させるようにした塗工液の脱気方法を提供することを目的とする。
【０００９】
本発明の塗工液の脱気方法は、超音波伝播用液体が満たされた超音波液槽内に設けられたものであって、塗工液が導入される導入配管、溶存気体が除去された塗工液が排出される排出配管及び減圧するための真空ポンプが連結され、かつ減圧圧力が３０ｔｏｒｒ以下である膜脱気装置及び膜脱気装置を通過中の塗工液に周波数が１０〜６０ＫＨｚである超音波振動を与えて、膜脱気装置の膜を透過中の気体の透過を促進させるとともに塗工液中の溶存気体の分離を促進させることを特徴として構成されている。
【００１０】
また、本発明の塗工液の脱気方法は、脱気装置本体内部に設けた超音波発振子により、塗工液が導入される導入配管、溶存気体が除去された塗工液が排出される排出配管及び減圧するための真空ポンプが連結され、かつ減圧圧力が３０ｔｏｒｒ以下である膜脱気装置及び膜脱気装置を通過中の塗工液に周波数が１０〜６０ＫＨｚである超音波振動を与えて、膜脱気装置の膜を透過中の気体の透過を促進させるとともに塗工液中の溶存気体の分離を促進させることを特徴として構成されている。
【００１１】
本発明の塗工液の脱気方法においては、超音波発振器が超音波伝播用液体を介して膜脱気装置を超音波振動させることにより、膜脱気装置の膜を透過中の気体の透過を促進させ、また、膜脱気装置を通過中の塗工液を超音波振動させることにより、塗工液中からの溶存気体の分離を促進させる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
塗工液は、水系塗工液、有機溶剤系塗工液等、特に限定されるものでなく、どちらにも効果的である。
【００１３】
超音波の周波数は、１０ＫＨｚ〜６０ＫＨｚの範囲が好ましく、２８ＫＨｚ前後がより好ましい。また、出力は、１００Ｗ〜５００Ｗの範囲が好ましく、１００Ｗ〜２００Ｗの範囲がより好ましい。
【００１４】
膜脱気装置の減圧圧力としては、好ましくは３０ｔｏｒｒ以下、より好ましくは１０ｔｏｒｒ以下である。
【００１５】
また、脱気装置本体内部に超音波発振子を設け、塗布液に直接超音波振動をかけてもよい。
【００１６】
本発明による塗工液の脱気方法に用いる脱気装置の一例を図面を参照して説明する。
【００１７】
図１は、脱気装置の概略模式図である。この図において、１は塗工液を貯溜しておく塗工液タンクで、この塗工液タンク１は導入配管２を介して膜脱気装置３に連結されている。４は超音波液槽としての水槽で、この水槽４内には超音波伝播用液体としての水５が充填されており、この水槽４の中に水５に浸かった状態で膜脱気装置３が配置されている。
【００１８】
また、水槽４には、膜脱気装置３及び膜脱気装置３を通過中の塗工液に超音波振動を与える超音波発振器６が設けられており、この超音波発振器６は、発振器本体７と水槽４の底部に配置された超音波振動子８とで構成されている。
【００１９】
なお、９は膜脱気装置３を減圧するための真空ポンプ、１０は溶存気体が除去された塗工液が次の工程へ送られる排出配管であり、１１は塗工液を膜脱気装置３へ送り込む送液ポンプである。
【００２０】
このような塗工液の脱気装置においては、送液ポンプ１１により導入配管２を介して塗工液を膜脱気装置３へ送る。膜脱気装置３は、水５を介して超音波振動子８により超音波振動され、膜を透過中の気体の透過が促進され、また、膜脱気装置３中の塗工液は超音波振動され、溶存気体の分離が促進される。
【００２１】
【実施例】
図１に示す塗工液の脱気装置を用いて塗工液の脱気を行った。
【００２２】
〈送液条件〉
塗  工  液：有機溶剤系塗工液
減圧圧力 ：１０ｔｏｒｒ（膜脱気装置）
使  用  液：水系塗工液
送  液  量：６００ｃｃ／分
ポ  ン  プ：ギアポンプ
超音波発振：２８ＫＨＺ、３００Ｗ
〈結果〉
溶存酸素残存率（％）を表１に示す。
【００２３】
【表１】
0004049342.tif 000002
【００２４】
溶存酸素残存率（％）の値が小さい方がより脱気されていることを意味する。
【００２５】
以上の結果、超音波発振することで７．８％残存率が下がる（脱気され易くなる）ことが解る。
【００２６】
なお、脱気装置本体内部に超音波発振子を設け、塗工液に直接振動をかけた場合には同様の条件で溶存酸素残存率の減少は７％であった。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、塗工液の溶存気体を効率よく除去することができ、その結果、脱気装置のサイズを小型化することができるとともに、液ロス量も削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による塗工液の脱気方法に用いる脱気装置の一例の概略模式図である。
【符号の説明】
１  塗工液タンク
２  導入配管
３  膜脱気装置
４  水槽（超音波液槽）
５  水（超音波伝播用液体）
６  超音波発振器
７  発振器本体
８  超音波振動子
【図１】
0004049342.tif 000003