(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端は地中の埋設プラスチック配管に接続し、上端は地上に立ち上げられるプラスチック管と、上端は地上の機器配管に接続し、下端は前記プラスチック管に内挿する金属製蛇腹管と、前記プラスチック管と蛇腹管との間をシールするパッキンと、前記地上に立ち上げられたプラスチック管の外面を覆う保護管と、よりなり、
前記保護管は、上部の内面にめねじを有し前記プラスチック管の上端に設けたおねじと螺合して係止し、
前記保護管の内面と前記プラスチック管の上端部との間で、前記パッキンと環状半割りのストッパーとを前記金属製蛇腹管の波山凹凸部に装着し、金属製蛇腹管とプラスチック管との間をシールすると共に金属製蛇腹管の抜け止めを行なうことを特徴とする流体配管用ライザー管。
【請求項２】
前記プラスチック管に螺合する前記保護管の内面とプラスチック管の上端部との間に、前記パッキンと、前記環状半割りのストッパーと、カラーを装着し、金属製蛇腹管とプラスチック管との間をシールすると共に金属製蛇腹管の抜け止めを行なうことを特徴とする請求項１記載の流体配管用ライザー管。
【請求項３】
前記プラスチック管に内挿する金属製蛇腹管は、該蛇腹管の下端がプラスチック管の地中埋設部まで内挿され、該地中埋設位置で蛇腹管とプラスチック管との間にパッキンを装着し、蛇腹管とプラスチック管との間が地中埋設部でシールされることを特徴とする請求項１ないし２記載の流体配管用ライザー管。
【請求項４】
前記保護管は、上端におねじを有してプラスチック管の外面を覆う直管部分と、該直管部分のおねじに螺合し且前記プラスチック管の上端に設けたおねじに螺合する袋ナット部分とからなることを特徴とする請求項１ないし３記載の流体配管用ライザー管。
【請求項５】
前記保護管は上端におねじを有してプラスチック管の外面を覆う直管部分と、該直管部分のおねじに螺合し且前記プラスチック管の上端に設けたおねじに螺合する袋ナット部分とからなり、前記直管部分と袋ナット部分との間でストップリングを挟着して前記プラスチック管の外面に係止したことを特徴とする請求項１ないし４記載の流体配管用ライザー管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中に埋設されたプラスチック管から、地上の例えばガスメータ等の機器配管に接続するための流体配管用ライザー管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、地中埋設プラスチック管と地上の機器配管との接続は、地中の埋設プラスチック管に金属管を接続して、この金属管を地上に立ち上げて地上のガスメータ等の機器配管と接続していた。
このための金属管として、本出願人が考案の実開平６ー２０９８７号公報で開示されたプラスチック管と金属製蛇腹管を接続した管継手がある。このものは、継手の端部内面に金属製蛇腹管とプラスチック管を装着し、この装着した両管の内面にわたって金属製ステイフナーを内挿し、この金属製ステイフナーを内周側から拡径して金属製蛇腹管とプラスチック管とを継手内周面に圧縮して接続固定したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
地中から地上のガスメータに接続する場合、金属管では土壌とコンクリート間に生じるマクロセル腐蝕等、地中に埋設することによる腐蝕の問題がある。
このために金属管の表面に樹脂皮膜を設けたり、絶縁継手を設けたりするなど各種の防食対策を施さなければならず、又この問題のために定期的に保安検査を行う必要があった。
【０００４】
また本出願人の考案による上記従来の管継手は、継手内周面に装着したプラスチック管と金属製蛇腹管との内面からステイフナーを拡径して両者を一緒に圧縮固定したものであるが、プラスチック管に比べて金属製蛇腹管は薄肉で波山形状のため、管の圧縮強度が大きく異なり、プラスチック管部と蛇腹管部分とで別々にステイフナーの拡径作業を行なわないと両管とも均一に圧縮固定することができなかった。
また両管とも確実に固定接続されたかどうかの確認が、一つのステイフナーで両管を固定しているため困難であった。また蛇腹管の波山形状が、ステイフナーによる圧縮によって直管形状になるので、この圧縮部では蛇腹管本来の可撓性能が損なわれて接続される問題点があった。
本発明は上記の問題点を解消して、腐蝕の問題がなく、蛇腹管本来の可撓性能を保持して金属製蛇腹管とプラスチック管を確実に接続し、地中埋設プラスチック管から地上の機器配管に容易に接続できる流体配管用ライザー管を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、下端は地中の埋設プラスチック配管に接続し、上端は地上に立ち上げられるプラスチック管と、上端は地上の機器配管に接続し、下端は前記プラスチック管に内挿する金属製蛇腹管と、前記プラスチック管と蛇腹管との間をシールするパッキンと、前記地上に立ち上げられたプラスチック管の外面を覆う保護管と、よりなり、前記保護管は、上部の内面にめねじを有し前記プラスチック管の上端に設けたおねじと螺合して係止し、前記保護管の内面と前記プラスチック管の上端部との間で、前記パッキンと環状半割りのストッパーとを前記金属製蛇腹管の波山凹凸部に装着し、金属製蛇腹管とプラスチック管との間をシールすると共に金属製蛇腹管の抜け止めを行なうことを特徴とする流体配管用ライザー管である。
【０００６】
また上記において、プラスチック管に螺合する前記保護管の内面とプラスチック管の上端部との間に、前記パッキンと、前記環状半割りのストッパーと、カラーを装着し、金属製蛇腹管とプラスチック管との間をシールすると共に金属製蛇腹管の抜け止めを行なうことを特徴とする流体配管用ライザー管である。
【０００７】
更に上記プラスチック管に内挿する金属製蛇腹管は、蛇腹管の下端がプラスチック管の地中埋設部まで内挿され、該地中埋設位置で蛇腹管とプラスチック管との間にパッキンを装着し、蛇腹管とプラスチック管との間が地中埋設部でシールされることを特徴とする流体配管用ライザー管である。地中埋設部のシールパッキンは、蛇腹管を拡径してシールパッキンを圧縮しシール性を高めることができる。また熱膨張性のパッキンを用いて火災時等による熱がパッキンに伝わった際にパッキンが膨張してシール性を高めるようにすることもできる。
更に前記保護管は、上端におねじを有してプラスチック管の外面を覆う直管部分と、該直管部分のおねじに螺合し且前記プラスチック管の上端に設けたおねじに螺合する袋ナット部分とからなる流体配管用ライザー管である。
【０００８】
更に前記保護管は、上端におねじを有してプラスチック管の外面を覆う直管部分と、該直管部分のおねじに螺合し且前記プラスチック管の上端に設けたおねじに螺合する袋ナット部分とからなり、直管部分と袋ナット部分との間でストップリングを挟着してプラスチック管の外面に係止したことを特徴とする流体配管用ライザー管である。
更に、前記プラスチック管の外面を覆う保護管は、塩化ビニル製や金属製又はセメント製等の紫外線に強い材質の保護管を用いることができる。
また前記プラスチック管は予めプラスチック管の地中埋設位置で地中から垂直方向に立上げ配管容易なように略直角に曲げておくことができる。
【０００９】
【作用】
本発明は上記の構成であるから、プラスチック管の下端部分は地中の埋設プラスチック配管に接続して、地中から地上に立ち上げられて配管される。従ってガスメータに接続される金属製蛇腹管部分は地中の土壌に接することなく、プラスチック管と密封接続して配管される。このため金属製蛇腹管が土壌に接することによる種々の腐蝕の問題が生じない。また地上に立ち上げ配管されたプラスチック管は保護管で覆われるので、外部環境から保護遮断され、プラスチック管の立ち上げ部分の傷付きや紫外線劣化等の問題もない。
従って、従来の絶縁継手を設けたり、地中埋設部金属管を樹脂被覆するなどの防食処理を行なう必要がなく、可撓性を有す金属製蛇腹管とも相挨って容易にガスメータとの配管施行が行なえる。
【００１０】
またプラスチック管に金属製蛇腹管が蛇腹管の波山形状を保って接続されるので、蛇腹管の可撓性能が損なわれず応力劣化等の問題も生じない。またプラスチック管の上端部に螺合する保護管によってストッパーとパッキンが圧縮されて蛇腹管の抜け止めとシールが果たされるので、プラスチック管と金属製蛇腹管との確実な密封固定接続が行なえる。このため従来のステイフナーを拡径して接続したりするなどの余分な部品や作業がなく、簡単に接続できる。
またプラスチック管が地上に立ち上がる部分は金属製蛇腹管が内挿されており、プラスチック管の地上に立ち上がる上端と地中埋設位置の両方で金属製蛇腹管との間をシールすることができる。この場合、もし火災等に遭遇して地上部のパッキンあるいはプラスチック管が消失しても、地中埋設部のパッキンには熱の影響を受けないので、地中埋設位置で金属製蛇腹管とプラスチック管とのシールが確保され、ガス漏れを阻止することができる。地中埋設部のパッキンは、蛇腹管を拡径してパッキンを圧縮しシール性を高めることができる。
【００１１】
更に保護管を、直管部分と袋ナット部分とに分割して螺合接続し、袋ナット部分はプラスチック管と螺合できるように設けることにより、保護管が容易に形成できまた配管現場でも容易に組立できる。
更に保護管の直管部分と袋ナット部分との螺合間にストップリングを挟着してプラスチック管の外面に係止することにより、プラスチック管と保護管とが確実に一体化し、また前記のストッパーやパッキンによる蛇腹管との抜け止めシールとも相挨って蛇腹管とプラスチック管と保護管とが確実に一体化し固定される。更にプラスチック管の外面は保護管で保護されており、保護管を金属管やセメント管等を用いることができ、耐火性を有する配管に形成できる。
またプラスチック管はプラスチック管の元部埋設位置で略直角に曲げておくことにより、地中から地上への立上げ配管が容易に行なえる。
【００１２】
【発明の実施形態】
以下本発明の実施例について図面に基づいて説明する。
図１は本実施例の流体配管用ライザー管１０を地上のガスメータ８に配管した状態を示し、ライザー管１０は、下部のプラスチック管３０と、上部の金属製蛇腹管４０を接続したもので、下部のプラスチック管３０は地中の埋設プラスチック管５とプラスチック製継手６で接続されて地上に立ち上げられる。継手６を用いる代わりに、予めプラスチック管３０を地中埋設位置で略直角方向に曲げておき、水平方向の埋設プラスチック管５と地上に立上がるプラスチック管３０を１本のプラスチック管３０で形成することもできる。
プラスチック管３０の地上に立ち上がるプラスチック管３０部分の外面は、保護管５０で直射日光等外部環境に露出しないように覆われている。
上部の金属製蛇腹管４０の上端は建物等に固定されているガスメータユニット７を介してガスメータ８に接続される。ガスメータ８の出口側は金属製フレキシブル管９等によって建物内に配管され、建物内の各供給器具等に配管される。
【００１３】
図２は本発明の一実施例を示す流体配管用ライザー管１０の半断面図である。図において上部側の金属製蛇腹管４０は、地中から立ち上がるプラスチック管３０に内挿しており、外面に塩化ビニル製の樹脂皮膜４１を被せてある。
プラスチック管３０は下端が地中埋設プラスチック管と接続される端部となっており、上端外面にはおねじ３１を設けてある。
保護管５０は金属又は塩化ビニル等の外気紫外線に強い耐候性材質で設けてあり、地上に立ち上がるプラスチック管３０の外面を覆ってプラスチック管３０を傷付きや紫外線劣化から保護している。
【００１４】
保護管５０の上部内面にはプラスチック管のおねじ３１に螺合するめねじ５４を設けてあり、プラスチック管と螺合して、金属製蛇腹管４０の波山凹凸部に装着したパッキン２０を圧縮し、プラスチック管３０と金属製蛇腹管４０との間をシールしている。また上端内面にはリップパッキン２１を装着してあり、金属製蛇腹管４０の外面に被覆した塩化ビニル皮膜４１との間をシールしている。保護管５０の下部はプラスチック管３０の外面を覆う円筒部で、下端が地中に埋設される長さに設けてあり、下端がプラスチック管３０と共に地中に埋設される。
【００１５】
通常、蛇腹管４０の長さは全長約１、２Ｍで、１Ｍ〜１、５Ｍの範囲で設けられる。保護管５０部分から上部の長さは約１Ｍあり、上端部は建物等に固定されたガスメータに接続される。
またプラスチック管３０の長さは全長約３００ｍｍで、２５０〜４００ｍｍの範囲で設けられる。地上に立ち上がる部分の長さは約１００ｍｍで、５０〜２００ｍｍの範囲で設けてある。従って蛇腹管４０とプラスチック管３０が重なる２重管部分は約２００〜３５０ｍｍあり、蛇腹管４０の下端はプラスチック管３０の埋設位置まで挿入されており、地面より約５０〜２５０ｍｍの深さ位置まで埋設される。この蛇腹管４０の下端部外面にパッキン２２を装着して、蛇腹管４０とプラスチック管３０との間がシールされている。
【００１６】
このため保護管５０と金属製蛇腹管４０とは接触せず、保護管５０が金属製であっても地中と金属製蛇腹管４０との絶縁が果たされ、マクロセル腐蝕の問題が生じない。更に塩化ビニル製の管や耐火モルタル製の管を用いてもよい。
また金属製蛇腹管４０と保護管５０との間をリップパッキン２１でシールし、金属製蛇腹管４０とプラスチック管３０および保護管との間を蛇腹管の波山凹凸形状に設けたパッキン２０でシールしているので、金属製蛇腹管が雨水等から遮断され、薄肉金属製蛇腹管が接水することによる腐蝕の問題も生じない。
又火災等で地上部のパッキン２０やプラスチック管３０が消失しても、金属製蛇腹管４０とプラスチック管３０のシール性が確保される様に、金属製蛇腹管４０の地中埋設部に蛇腹管の波山凹凸形状に設けたパッキン２２を装着してシールしている。パッキン２２には火災時の熱影響が及ばないので、シール性が確保されてガス漏れがなく、安全が確保される。この実施例によれば、プラスチック管３０の地上立ち上げ部で何等かの影響によりプラスチック管３０内のガス漏れが生じても、保護管５０の外へは漏れ出さない。また保護管５０の地中埋設部と継手２０及び金属製蛇腹管４０との電気的絶縁は、保護管５０が外面樹脂被覆鋼管であっても端部のパッキン２０で外部環境とシールされて絶縁が果たされる。
【００１７】
上記実施例において、パッキン２０はプラスチック管３０の上端部に螺合する保護管５０の内面で圧縮されるように設けたが、プラスチック管３０の上端位置で、プラスチック管に内挿する蛇腹管の波山凹凸部にパッキン２０を装着して、プラスチック管３０に内挿し管３０の内面との間で圧縮シールするように設けてもよい。
また図３に示すように、保護管５０を外面樹脂被覆鋼管で設け、下端部に樹脂製の袋ナット５１を螺合してパッキン５２、５３を圧縮し、プラスチック管３０の埋設部外面とシールしてプラスチック管３０と共に地中に埋設するように設けてもよい。この実施例によれば、保護管５０が外面樹脂被覆鋼管であっても樹脂製袋ナット５１で保護管５０の端部が外部環境とシールされているので、樹脂被覆鋼管５０の絶縁が果たされる。
【００１８】
図４は本発明の別の実施例の流体配管用ライザー管を示し、プラスチック管３０と金属製蛇腹管４０との接続部を示すものである。本実施例の場合、プラスチック管３０の上端部とこれに螺合する保護管５０の上部内面との間に、前記実施例のパッキン２０と共に、金属製とストッパー６０と金属製のリテーナ６１と樹脂製のカラー６２を装着してある。
ストッパー６０は保護管５０の内面に設けたテーパ内面に当接して内面が蛇腹管４０の波山凹凸部に装着する凹凸形状に設けた半割りの環状部材で、リテーナ６１も蛇腹管４０の波山凹凸部に装着する凹凸形状に設けた半割りの環状部材で、ストッパー６０とパッキン２０との間に介在させて両者を離反させると共に、蛇腹管４０の波山形状を適正に保持するために装着した。またカラー６２は環状のリング部材で、パッキン２０側にテーパ内面を設けてパッキン２０を適正に圧縮するために装着してある。
また本実施例では保護管５０を、プラスチック管３０に外挿する直管部分５０と、プラスチック管３０のおねじ３１に螺合する袋ナット部分５５とで設け、両者を互いに別部材で形成し接着材または融着によって一体化して設けてある。
【００１９】
この保護管５０をプラスチック管３０に螺合して締付けると、保護管５０のテーパ内面でストッパー６０が圧縮されて蛇腹管４０の外周を強固に保持する。またリテーナ６１とカラー６２を介してパッキン２０を軸線方向に圧縮する。このため蛇腹管４０を強固に保持固定すると共に、シールを果たして接続される。
またリテーナ６１は、内周が蛇腹管４０の波山凹凸部に装着されているので、ストッパー６０部分で蛇腹管４０が圧縮されても、又パッキン２０を管の軸線方向に圧縮しても、パッキンの軸線方向圧縮部で蛇腹管の波山形状を適正に保ち、パッキン２０で圧縮する蛇腹管波山凹凸部の形状が適正に保たれ、パッキン２０によって蛇腹管４０が確実にシールされる。
また保護管５０のテーパ内面に当接するストッパー６１を設けたことで、蛇腹管４０の引抜け阻止強度は大きく向上し、接続部より上部の蛇腹管４０部分を強い力で引っ張ても、プラスチック管３０から蛇腹管４０が抜け出ない大きな引抜け阻止強度を有する。
【００２０】
図５は本発明の更に別の実施例のプラスチック管３０と金属製蛇腹管４０との接続部を示すものである。この実施例では保護管５０は、プラスチック管３０に外挿する直管部分５６と、プラスチック管３０のおねじ３１に螺合する袋ナット部分５７とを前記実施例のごとく互いに別部材で設け、両者を互いに螺合７０し接続してある。またこの螺合接続部７０にはストップリング５８を挟着して圧縮し、ストップリング５８をプラスチック管３０の外周面に係止させ、袋ナット部分５７と直管部分５６とを強固に固定して緩みを防止し、また袋ナット部分５７がプラスチック管３０のおねじに螺合してパッキン２０を圧縮している螺合部を強固に固定し、袋ナット部分が緩むのを防止している。
またプラスチック管３０の上端部とこれに螺合する袋ナット部分５７との間に、前記実施例のパッキン２０と、蛇腹管４０の波山凹凸部に装着する半割りの環状の金属製ストッパー５９と、樹脂製のカラー６２を装着して、パッキン２０を圧縮すると共に蛇腹管４０の引抜け阻止を果たしている。この実施例では、袋ナット部分５７のストッパー５９を押圧する内面は、平行内面７１に設けてパッキン２０を軸線方向に押圧して圧縮している。
【００２１】
【発明の効果】
以上のごとく本発明は、金属製蛇腹管が土壌に接することなく地中のプラスチック管から立ち上げ配管されるので、種々の腐蝕の問題が解消され、又地上に立ち上げ部のプラスチック管は外部環境から保護遮断され、紫外線劣化等の問題も生じない。従って絶縁継手を設けたり金属管を樹脂被覆するなどの防食処理を行なう必要がなく、可撓性を有す金属製蛇腹管とも相挨って容易に地中のプラスチック管から地上のガスメータ等の機器配管に配管施行が行なえる。
またプラスチック管の地上立ち上げ部分は、金属製蛇腹管を内挿して確実に固定接続され確実にシールされるので、配管の安全性が向上する。
またプラスチック管の内面に金属製蛇腹管が蛇腹管の波山形状を保って接続されるので、金属製蛇腹管の可撓性能が損なわれず接続される。
また保護管とプラスチック管と蛇腹管とは確実に一体固定されて、安全性が高く、緩むようなことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例の流体配管用ライザー管を配管した状態を示す斜視図である。
【図２】  本発明の一実施例の流体配管用ライザー管の半断面図である。
【図３】  本発明の別の実施例の流体配管用ライザー管の保護管下部を示す半断面図である。
【図４】  更に別の実施例の流体配管用ライザー管の要部半断面図である。
【図５】  更に別の実施例の流体配管用ライザー管の要部半断面図である。
【符号の説明】
５  埋設プラスチック管              ７  ガスメータ接続ユニット
８  ガスメータ                      ９  金属製フレキシブル管
１０  ガスメータ接続用ライザー管    ２０、２２  パッキン
２１  リップパッキン                ３０  プラスチック管
３１  プラスチック管のおねじ        ４０  金属製蛇腹管
４１  蛇腹管の樹脂皮膜              ５０  保護管
５１  袋ナット                      ５２、５３  パッキン
５４  保護管のめねじ                ５５、５７  袋ナット部分
５６  保護管の直管部分              ５８  ストップリング
５９、６０  金属製ストッパー        ６１  リテーナ
６２  カラー                        ７０  保護管の螺合接続部
７１  袋ナット部分の平行内面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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