(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨ディスクを回転させる駆動手段の前面に、その回転軸と平行な軸上に間隔をあけて二個の垂直軸受けを設け、同駆動手段の両側に、その回転軸に対し直角な軸上に水平軸受けを設け、上記垂直軸受けの間に隙間をあけてウォームを嵌め、このウォームの中心孔と垂直軸受けに亘ってバネ座とバネを嵌め上端にノブを設けた垂直軸を嵌挿してウォームと垂直軸とを固定し、上記水平軸受けに水平軸を回転可能に嵌挿し、この水平軸にセクタギヤーを嵌めて上記ウォームに噛合させて固定し、上記水平軸の後方延長部を折り返してローラー軸とし、この軸にローラーを回転可能に嵌めてなる研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シンプルな構造で、かつ、研磨ディスクの押し当て強さを容易に調整し得る研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は特願昭５９−１１６８７８号で「本体と、本体に内蔵される駆動源と、本体の一端部外方に突出して設けられ、駆動源の回転軸に固定され、その回転軸の回転軸線まわりに回転駆動され、回転軸線に垂直な研磨面を有する研磨部材と、本体の両外側部に、前記回転軸線を通る平面に関して面対称に設けられ、前記回転軸線に直角な軸線まわりに角変位可能であり、かつ本体に対して前記回転軸線に平行に進退自在な一対の作動部材と、作動部材の研磨部材寄りの一端部に設けられ、作動部材の各変位軸線に平行に延びる案内部材と、作動部材の研磨部材とは反対側の端部にそれぞれ設けられる調整片と、一対の脚部を有して本体を部分的に囲んで大略的にＵ字状に形成され、脚部の基端分は、前記回転軸線に直角であってかつ作動部材の各変位軸線に直角な軸線まわりに、各変位可能に、作動部材の各変位軸線に関して調整片寄りで本体に設けられる調整部材と、前記脚部にそれぞれ突出して形成され、調整片に近づくにつれて前記回転軸線寄りに傾斜した当接面を有し、各当接面が調整片に当接する当接突起と、調整部材の角変位量を調整して本体に固定する固定手段とを含むことを特徴とする研磨装置」を提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記提案に係る研磨装置は、多くの需要家から好評を得て広く採用されてきたが、その構造が複雑で、傾斜面を有する当接面に調整片が当接して案内部材の位置調整をするようになっているため、微調整が難しく、かつ、調整のための操作も複雑であるため改善を求められていた。
【０００４】
上記従来技術の問題に鑑みこの発明は、シンプルな機構にして軽量化を図り、研磨ディスクを押し当て強さの微調整を可能にし、操作ローラと研磨ディスクの位置関係を広範囲に調整可能にした研磨装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明は、研磨ディスクを回転させる駆動手段の前面に、その回転軸と平行な軸上に間隔をあけて二個の垂直軸受けを設け、同駆動手段の両側に、その回転軸に対し直角な軸上に水平軸受けを設け、上記垂直軸受けの間に隙間をあけてウォームを嵌め、このウォームの中心孔と垂直軸受けに亘ってバネ座とバネを嵌め上端にノブを設けた垂直軸を嵌挿してウォームと垂直軸とを固定し、上記水平軸受けに水平軸を回転可能に嵌挿し、この水平軸にセクタギヤーを嵌めて上記ウォームに噛合させて固定し、上記水平軸の後方延長部を折り返してローラー軸とし、この軸にローラーを回転可能に嵌めてなる構成を採用したものである。
【０００６】
上記の如く構成するこの発明にあっては、ノブを回すことによってウォームに噛合したセクタギヤーが作動し両サイドのローラーの位置が調整される。それによって、極めてシンプルな機構となり、軽量にして研磨ディスクの押し当て強さの微調整が容易になり、操作ローラと研磨ディスクの位置関係を広範囲に調整可能にし、一層精緻な研磨作業を可能にし、作業者への労力負担を軽減するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係る研磨装置の斜視図、図２は同正面図である。
【０００８】
研磨ディスク１０の駆動手段であるエアーモーター１１は、その後方にグリップ１２が延び、グリップ１２のエアーモーター１１寄りに送気弁操作レバー１３が設けられ、回転軸１４には研磨ディスク１０が着脱自在に取り付けられている。なお、ここではエアーモーターを採用したが電動機でもよい。
【０００９】
エアーモーター１１の下部には垂直軸受け１５と水平軸受け１６を支持するフレーム１７が取り付けられている。
【００１０】
垂直軸受け１５は、上下に間隔をあけて各一個設けられ（図２参照）、その間隔より若干短く（ボス部分を含めて）、かつ、中心軸孔１８を設けたウォーム１９が嵌められ、垂直軸受け１５の上方から、上端にノブ２０を設け、バネ座２１とバネ２２を嵌めた垂直軸２３が嵌入されて該垂直軸２３とウォーム１９とはネジ止めされている。
【００１１】
エアーモーター１１の両サイドに設けられている水平軸受け１６には水平軸２４が軸端２４a を前方に突き出して嵌入され、突き出した部分にセクタギヤー２５がウォーム１９と噛合するように嵌められネジ止めされている。
【００１２】
水平軸２４の後方延長部分２４b は折り返し２６して上記水平軸２４と平行なローラ軸２７となり、このローラ軸２７にローラ２８が嵌められている。
【００１３】
ローラ軸２７はローラ２８の長さに相当する位置でボールベアリング２９のインナーレースの内径と同一直径になり、ボールベアリング２９を介してローラ２８が嵌められ、その軸端にはスナップリング３０が嵌められてローラ２８が抜け止めされている。
【００１４】
上記のようにしてなる研磨装置Ｍによれば、垂直軸２３のノブ２０を左右いずれかの方向に回すとウォーム１９が回転し、セクタギヤー２５が水平軸２４を中心にして回動する。セクタギヤー２５は水平軸２４に固定されているので、水平軸２４の後方延長部分２４b を折り返して構成するローラー軸２７に嵌められたローラー２８が一点鎖線の如く左右にスイングして研磨ディスク面１０との位置関係を調整できるようになっている。
【００１５】
このとき、垂直軸受け１５とウォーム１９との間に若干の隙間が存在し、バネ２２に付勢されて絶えずウォーム１９が絶えず引き上げられ、即ち、ローラー２８は下方に付勢されている。
【００１６】
研磨ディスク１０の押し当て強さの調整は、上から見てノブ２０を反時計方向に回すと強く押し当てられるようになり、時計方向に回すと弱くなる。
【００１７】
凹曲面を研磨するときはノブ２０を反時計方向に大きく回して両サイドのローラー２８の位置を研磨ディスク１０の面より後退させ、逆に凸曲面を研磨するときはノブ２０を時計方向に大きく回して研磨ディスク１０の面より両サイドのローラー２８を前に出るように調整する。
【００１８】
実際の研磨作業においては、ローラー２８を被研磨面に当てたときは研磨デイスク１０は若干浮いた状態になり、エアーモーター１１を回転させながらバネ２２の付勢に抗して押し下げると垂直軸受け１５とウォーム１９との隙間の範囲で研磨ディスク１０が押し下げられ被研磨面に研磨ディスク１０が当接して研磨が行われる。研磨の強さはノブ２０を左右に回転することにより調整される。
【００１９】
上記説明で判るように被研磨面が平面である場合、凹曲面である場合、凸曲面である場合のローラーの位置調整は大幅な調整であり、研磨の強さの調整は微調整で、その両方の調整を一個のノブの回転で行うことができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明によれば、極めてシンプルな機構となって軽量化が図られ、同一の操作で両サイドのローラーの大幅な位置調整と微細な位置調整ができるようになり、作業者の労力負担を軽減し一層精緻な研磨作業を可能にするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る研磨装置の斜視図
【図２】同正面図
【符号の説明】
１０  研磨ディスク
１１  エアーモーター
１２  グリップ
１３  送気弁操作レバー
１４  回転軸
１５  垂直軸受け
１６  水平軸受け
１７  フレーム
１８  中心軸孔
１９  ウォーム
２０  ノブ
２１  バネ座
２２  バネ
２３  垂直軸
２４  水平軸
２４a   水平軸の軸端
２４b   水平軸の後方延長部
２５  セクタギヤー
２６  折り返し
２７  ローラー軸
２８  ローラー
２９  ボールベアリング
３０  スナップリング
【図１】
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【図２】
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