(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メインバインダーに環化イソプレンを使用したことを特徴とする電子写真用トナー。
【請求項２】
バインダーの構成比で環化イソプレンが１０ｗｔ％以上であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真用トナー。
【請求項３】
環化イソプレンに対するｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンの組成比が９７：３〜５：９５であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真用トナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機やファクシミリ、プリンター等に用いられている電子写真に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トナーを定着するには熱定着が多く使われている。
定着の原理としては一般に熱定着の場合、定着されるトナーなどは定着機の熱により軟化或いは溶融していなければならず、更に、この軟化或いは溶融したトナーが定着機から圧力を受けて紙の繊維中へめり込んだり、また、軟化或いは溶融したトナーの表面は粘着性が出ているのでその粘着力で接着する。
従って、トナーに使用する樹脂の融点或いは軟化点は定着機の温度以下である必要がある。
【０００３】
しかし、近年地球環境の保全のために省エネルギーの要求が高まっており、定着機で消費できるエネルギーが制限されつつある。実際定着エネルギーを下げるためには定着機の温度を下げるしかなく、このように定着エネルギーを下げた定着機に対応したトナーの樹脂は必然的に低融点にならざるを得ない。しかし、このように融点を下げた樹脂は柔らかくなりやすく、トナーに加工した後、簡単にブロック化したり、表面に粘着性があるためにトナー中の外添剤との相互作用が経時で変化し特性変化が起こったり保存性の面で問題がある。また、現像機内部に於いても同様にトナーが柔らかく粘着性があるために、キャリアにトナーがスペントしたり、現像ローラにトナーがフィルミングしたり、あるいは現像ブレードにトナーが固着したりする問題がある。更には、印刷した後の画像についても環境の変化によって、被印刷紙同士がブロッキングをおこしたりしやすいという問題があった。そのほかに、トナーの加工上の問題もあり、従来の樹脂で低融点化を図ると樹脂が柔らか過ぎるために、粉砕工程に於いてトナーが粉砕しにくいという問題や、粉砕機内に張り付いてしまうという問題もある。
【０００４】
なお、特開平７−２７１１００号公報、特公平７−１５５９６号公報、特公平７−３１，４１８号公報、特公平７−４０１，４６号公報、特公平７−６２７６５号公報、特公平７−８２２４８号公報、特公平７−１０４６１２号公報、特許第２５４８０９１号公報、特許第２７５９４８２号公報は、いずれも懸濁重合トナー作成時の分散安定剤、または、ブロッキング防止等の目的で重合トナー形成時における重合された低軟化点樹脂をくるむための殻を形成する目的で使用されていることが記載されており、いわゆるカプセル形成剤である。
従って、これらは本発明とは根本的に異なるまったく別の発明である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、上記従来技術に鑑みて、従来に比べ定着温度を下げることによる省エネルギー化を図り、従来の低融点樹脂を使用したトナーに比べ保存性を良好にし、外添剤との相互作用に経時変化をおこさず、トナースペント、フィルミング、固着を生じず、被印刷物の保存性を良好にし、従来の低融点樹脂を使用したトナーに比べ良好な粉砕加工性を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、本発明の（１）「メインバインダーに環化イソプレンを使用したことを特徴とする電子写真用トナー」、（２）「バインダーの構成比で環化イソプレンが１０ｗｔ％以上であることを特徴とする前記第（１）項に記載の電子写真用トナー」、（３）「環化イソプレンに対するｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンの組成比が９７：３〜５：９５であることを特徴とする前記第（１）項に記載の電子写真用トナー」により達成される。
【０００７】
以下、本発明について詳細に説明する。
上記第（１）項が本発明の基本骨格をなし、メインバインダーとして融点が高く保存性や耐スペント、耐フィルミング、耐固着性の良い環化イソプレンを使用し、これをｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンで溶解したものを固化させトナーとする。従って、これを熱定着にかけたとき、ｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンの融点以上の温度で環化イソプレンがｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンにより溶解し環化イソプレンの融点に温度が達しなくとも環化イソプレンが軟化、あるいは溶解し定着性能が発現する。なお、環化イソプレン自体の融点は高いので樹脂が柔らかすぎるということはなく、良好な粉砕性が得られる。
【０００８】
また、第（２）項にあるように、バインダー構成比で環化イソプレンが１０ｗｔ％以上で従来の樹脂と混合して使用する場合、少なくとも樹脂全体中の環化イソプレン含有量が１０ｗｔ％以上処方されている必要があり、１０ｗｔ％より少ない処方量では、従来の樹脂と混合されたトナーの融点を充分に下げることができず、定着不良をおこしてしまう。環化イソプレン含有量について鋭意検討した結果、好ましくは１５ｗｔ％以上、もっと好ましくは２０ｗｔ％以上、更に好ましくは３０ｗｔ％以上、更にもっと好ましくは４０ｗｔ％以上、より更に好ましくは５０ｗｔ％以上が良い。
【０００９】
環化イソプレンに対するｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンの組成比については、ｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンの処方量が多ければ多い程、環化イソプレンの溶解粘度は低下するが、環化イソプレン処方量が減少するとｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンが他の樹脂を溶解することはなく樹脂と交じることもないので、樹脂とｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンが分離してしまいトナー化が難しい。環化イソプレンの処方量が多くｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンが少ないと、環化イソプレンがｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンに溶解しても溶解粘度が高すぎて定着性能が出ない。鋭意検討した結果環化イソプレンとｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンの組成比が９７：３〜５：９５であれば性能が出ることが明らかとなった。しかし、実使用上はオフィスのような空調の効いた場所での定着のみとは限らず、高温、低温、高湿、低湿など色々の定着環境が考えられ、好ましくは９５：５〜２０：８０、更に好ましくは９０：１０〜３０：７０、余裕度を考慮すれば更にもっと好ましくは８０：２０〜４０：６０が良い。
【００１０】
ｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンの融点が環化イソプレンの融点より低くなければ、環化イソプレンの融点以下でｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンが溶融しないので、当然環化イソプレンをｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンで溶解することはできず、トナーの融点を下げることができない。したがって、環化イソプレンの溶剤としてｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンを選ぶのは当然のことである。
【００１１】
検討した結果環化度が平均で５０以上であれば良好な環化イソプレンとしての性質が発揮できることが明らかとなった。環化度が低いと環化イソプレンが本来のゴムとしての性質を発現してしまい、粉砕性が著しく低下し、本発明に於いて使用できない。なお、環化度３０程度では環化イソプレン自体が柔らかくなっていき液体としての性質が強くなる。従って、検討した結果、より好ましい値は環化度７０以上が良い。
【００１２】
天然のｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンは不純物としてエステル樹脂やその他の吸湿性夾雑物を含んでおり、電気特性に悪影響（特に高湿）が出る。また、合成品にしても副生成物としてｃｉｓ  １，４−ポリイソプレンや１，２−ポリイソプレン、３，４−ポリイソプレン等を含有している場合があり、検討した結果、ｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンとして６０ｗｔ％以上であることが必要であることがわかり、好ましくは７０ｗｔ％以上、更に好ましくは８０ｗｔ％以上、更にもっと好ましくは９０ｗｔ％以上であることが望ましい。
【００１３】
ｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンが強靭すぎて粉砕性が劣るため、ワックス：樹脂が１：９９〜５０：５０の範囲内で処方することにより粉砕性が改良されることが明らかになり、好ましくは５：９５〜３０：７０の範囲内が良い。
【００１４】
使用するワックスの針入度が高いとトナーの凝集性が高くなり、薄層形成性が低下したり、トナーの補給性能の低下が著しく、好ましくは０〜１４、もっと好ましくは０〜１０、更にもっと好ましくは０〜５の範囲内の針入度のワックスが良い。
【００１５】
従来技術の問題を解決するために、本発明では、定着の最低温度より高い融点の樹脂と定着の最低温度より低い融点のｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンを使用し、ｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンの融点以上の温度において、ｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンが溶剤あるいは可塑剤として機能することにより、樹脂がｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンにより分子レベルで溶解し、樹脂を軟化あるいは溶解し、樹脂の融点より低い温度で定着できる系を発見した。このことにより、実際使用樹脂の融点よりはるかに低いｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンの融点近傍の温度で定着が可能となり省エネルギー化ができた。このことにより、融点の高い環化イソプレンを使用しても低温での定着が可能となった。
本発明における樹脂の融点とはフローテスター法による軟化点を指す。
例えば、環化イソプレンの場合、ＤＳＣ法によれば５０℃から８０℃の間に吸熱ピークが出るが、実際には１００℃程度でも明らかに固体状態である。
【００１６】
環化イソプレンの製法の一例としては次のような方法がある。
Ｆｉｓｈｅｒの方法は、ゴムに濃硫酸を５％練りこみ１３０℃で１５時間加熱することにより環化イソプレンを得る。
この他に、環化剤として有機スルホン酸、塩化すず、塩化鉄、非金属ハロゲン化物及びハロゲン化第１、第２すず酸等を用いる方法があり、種々の樹脂状可塑性物質ができる。これらは、図１に示すように酸化薬品の作用により異性化現象を起こし、比重が増加し不飽和度が減少して性質の全く異なった物質を得るものであり、本発明における環化イソプレンはこのような方法で作成することが可能である。
【００１７】
本発明に使用できるサブレジンとしては次のようなものが挙げられる。
トナーそれぞれに使用されるバインダー樹脂の一例としては、ポリスチレン、ポリｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレンーイソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族叉は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィンなどが挙げられ、単独あるいは混合して使用できるが、特にこれらに限定するものではなく、これらの樹脂に、必要に応じてカーボンブラックやカラー顔料を混練分散して使用すればよく、当然帯電制御剤の併用も可能である。
また、粉体化した後、トナーの流動性を調整するためにシリカ、チタン、ストロンチウム等の添加剤を加えても良い。
【００１８】
また、本発明に使用できるｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンには以下のようなものがある。
天然物ではガタパーチャやバラダ等があり、合成品でもイソプレンよりｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンが合成される。
【００１９】
【実施例】
以下、実施例をもとに説明する。
（実施例１）
環化ポリイソプレン                        ６０ｗｔ％
ｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレン        ２７ｗｔ％
カーボンブラック                          １２ｗｔ％
ＣＣＡ                                      １ｗｔ％
【００２０】
（実施例２）
環化ポリイソプレン                        ４０ｗｔ％
ｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレン        ２０ｗｔ％
磁性体                                    ３９ｗｔ％
ＣＣＡ                                      １ｗｔ％
【００２１】
（実施例３）
環化ポリイソプレン                        ５７ｗｔ％
ｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレン        ２４ｗｔ％
カーボンブラック                          １２ｗｔ％
ＣＣＡ                                      １ｗｔ％
カルナウバ                                  ６ｗｔ％
【００２２】
（実施例４）
環化ポリイソプレン                        ５７ｗｔ％
ｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレン        ２４ｗｔ％
カーボンブラック                            ５ｗｔ％
ＣＣＡ                                      １ｗｔ％
キャンデリラ                                  ６ｗｔ％
【００２３】
（実施例５）
環化ポリイソプレン                        ９４ｗｔ％
カーボンブラック                            ５ｗｔ％
ＣＣＡ                                      １ｗｔ％
【００２４】
（実施例６）
環化ポリイソプレン                        ７４ｗｔ％
ｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレン        ２０ｗｔ％
シアン                                      ５ｗｔ％
ＣＣＡ                                      １ｗｔ％
【００２５】
（実施例７）
環化ポリイソプレン                        ７２ｗｔ％
ｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレン        ２２ｗｔ％
イエロー                                    ５ｗｔ％
ＣＣＡ                                      １ｗｔ％
【００２６】
（実施例８）
環化ポリイソプレン                        ４２ｗｔ％
高融点ポリエステル（融点１５５℃）        ３０ｗｔ％
ｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレン        ２２ｗｔ％
カーボンブラック                            ５ｗｔ％
ＣＣＡ                                      １ｗｔ％
【００２７】
（実施例９）
高融点ポリエステル（融点１５５℃）        ９４ｗｔ％
カーボンブラック                            ５ｗｔ％
ＣＣＡ                                      １ｗｔ％
【００２８】
（実施例１０）
低融点ポリエステル（融点９４℃）          ９４ｗｔ％
カーボンブラック                            ５ｗｔ％
ＣＣＡ                                      １ｗｔ％
【００２９】
上記実施例１〜１０について、３本ロールにて５回混練し冷却後粉砕し、外添剤としてシリカをトナー１００部に対して１部加え混合し最終的なトナーとした。
これらのトナーを用い実際に定着機の温度を変えて実験を行なったところ、表１の結果が得られた。
また、ワックスが入っている処方は定着ローラにオイルを塗布する必要はないが、条件を統一する意味ですべてのトナーについてローラにオイル塗布を行なった。
【００３０】
【表１】
0004049547.tif 000002
環化イソプレンのみの場合と高融点ポリエステル（１５５℃）のみの場合では１６０℃以上の温度をかけないと定着せず、他のｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンを用いた系では６０〜８０℃で定着温度を下げることができた。
上記トナーを用いて保存性テストを行なったところ表２の結果が得られた。（保存環境４０℃２週間）
【００３１】
【表２】
0004049547.tif 000003
○印は変化がないことを表わす
帯電量は一成分現像のスリーブ上の帯電量を表わす。
ＯＰＣ地肌汚れは、ＯＰＣ上に付着したトナーを透明な粘着テープでとり、白い紙の上に張り付けてマクベス反射濃度計により濃度ＩＤ１を測定し、更に、トナーのついていない透明な粘着テープを白い紙の上に張り付け、その濃度ＩＤ２を測定したものの差であり数値が小さい程汚れが少ない。
【００３２】
【数１】
ΔＩＤ＝ＩＤ１−ＩＤ２
以上の結果より、環化イソプレンとｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンで低融点化を図ったものの保存性や特性に変化がないことが分かる。また、通常の高融点ポリエステルについても保存性に問題はなく、特性についてはやや変化があるものの問題にならないレベルである。しかし、低融点ポリエステルを使用したものは保存テストで完全に固化していまい、特性を測ることすらできない。
トナーのランニング後の経時変化（画像出し２０００枚後）
画像出しは一成分現像で行ない帯電量はスリーブ上のトナーの帯電量である。
【００３３】
【表３】
0004049547.tif 000004
上記結果より環化イソプレン単独かあるいは環化イソプレンとｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンの組み合わせの場合、帯電量の変化が殆どなく、地肌汚れも殆ど変化していない。
環化イソプレンと高融点ポリエステルの組み合わせでは僅かに帯電量の変化と地肌汚れの劣化が見られるが、問題とならないレベルである。
高融点ポリエステル単独の場合、帯電量の低下と地肌汚れの増加があるが、使えないレベルではない。
低融点ポリエステル単独では大幅な帯電量低下と地肌汚れの劣化が起こり、使えないレベルである。
【００３４】
また、作像系におけるテストを行なった。トナースペントについては二成分現像である。
現像ローラフィルミングと現像ブレード固着については、一成分現像にてテストを行ない、一成分、二成分現像とも２０００枚の画像を出した後評価した。
【００３５】
【表４】
0004049547.tif 000005
環化イソプレンや環化イソプレンとｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンの組み合わせの系では初期品質と殆ど変化がなかった。
環化イソプレンと高融点ポリエステルの組み合わせでは現像ローラフィルミングがわずかに発生しているが画像上全く問題にならない。高融点ポリエステルのみの場合、二成分現像ではキャリアへのトナースペント、一成分現像では現像ローラフィルミング、現像ブレードへのトナー固着がやや見られるが、問題となるレベルではなく従来からの性能である。低融点ポリエステルの場合、二成分現像におけるトナースペント、一成分現像における現像ローラフィルミング、現像ブレードへのトナー固着とも激しいトナーの付着がみられる。このとき、画像上では画像濃度ムラ、転写紙の地肌汚れ、画像の縦白スジなどさまざまな異常画像の発生が見られ、画像品質の上からもこの系は使用できない。
次に、被印刷物の保存性であるが、片面印刷と両面印刷両方の場合に分けてテストした。
【００３６】
【表５】
0004049547.tif 000006
以上より、実施例１０の低融点ポリエステルを使用した場合のみ転写紙の汚染やブロック化が起こり使用できない。
また、トナー化する際の粉砕工程についての評価を行なった。
以下は、一定量のトナーが所望の粒径のトナーとして出来上がるまでの時間と付着状況の評価である。
【００３７】
【表６】
0004049547.tif 000007
以上のように実施例１〜９迄はほぼ工程上問題ないといえる。
また、ワックスを添加したものの方が粉砕時間が非常に短くなることが判る。しかし、実施例１０の低融点ポリエステルを使用した系では、粉砕時間が通常の二倍以上かかり、かつ粉砕室内のトナー付着が激しく粉砕中に粉砕条件が変化してしまう。
従って、低融点ポリエステルの系ではトナー加工上大きな問題があるといえる。
【００３８】
【発明の効果】
以上、詳細かつ具体的な説明から明らかなように、本発明の環化イソプレンより融点の低いｔｒａｎｓ  １，４−ポリイソプレンで環化イソプレンが溶解することにより、環化イソプレンの融点より低い温度で定着が可能となり、省エネルギーが可能となり、また、低融点トナーであっても環化イソプレン自体の融点は高いので保存性が良好になり、また、環化イソプレンは硬い樹脂なので、外添剤がトナーにめり込んだり、低分子の樹脂による外添剤の汚染がなく特性変化を最小限に抑えることができ、また、硬く粘着性のない環化イソプレンを使用することにより、トナースペント、フィルミング、固着等を防止でき、また、融点の高い樹脂で硬く粘着性のない樹脂なので被印刷物がブロック化せず、更にまた、低融点トナーでありながら使用している環化イソプレンが柔らか過ぎず適度に硬いので良好に粉砕することができるという極めて優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いられる環化イソプレンの製法の一例を示す図である。
【図１】
0004049547.tif 000008