(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状をなす工具本体の先端周縁部に切刃チップが備わり、この切刃チップのすくい面前方には切屑ポケットが配設された回転切削工具であって、
前記工具本体の前記切刃チップの後端側外周部は切欠きされ、切欠き残部によって先端に向かう送風作用を有する羽根が形成されるとともに、
この羽根によって作り出された風を先端側に導くエアー穴が前記切欠きの先端部から前記工具本体の先端部まで穿設されている
ことを特徴とするエアー自給式回転切削工具。
【請求項２】
前記切欠きが、工具回転方向を向く壁面を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のエアー自給式回転切削工具。
【請求項３】
前記エアー穴が、工具本体の回転軸線に対して工具回転方向後方に向かって傾斜している
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のエアー自給式回転切削工具。
【請求項４】
前記エアー穴は、前記工具本体の先端面にて開口する吹出し口を有するとともに、
この吹き出し口と前記切屑ポケットとを結ぶ連絡溝が前記工具本体の先端面に凹設されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のエアー自給式回転切削工具。
【請求項５】
前記エアー穴は、前記切屑ポケット内にて開口する吹出し口を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のエアー自給式回転切削工具。
【請求項６】
環状をなす工具本体の先端周縁部に切刃チップが備わり、この工具本体の先端中央部には該工具本体の取り付けのための取付座ぐり穴の配設された回転切削工具であって、
前記取付座ぐり穴は切欠きされ、取付座ぐり穴の切欠き残部によって先端に向かう送風作用を有する羽根が形成されるとともに、
前記取付座ぐり穴の切欠きにエアーを呼び込むエアー穴が前記工具本体の後端側から前記取付座ぐり穴の切欠きまで穿設されており、
前記工具本体の前記切刃チップの後端側外周部は切欠きされ、この工具本体外周部の切欠き内に前記エアー穴の呼込み口が設けられる
ことを特徴とするエアー自給式回転切削工具。
【請求項７】
前記工具本体外周部の切欠きが、工具回転方向を向く壁面を有する
ことを特徴とする請求項６に記載のエアー自給式回転切削工具。
【請求項８】
前記エアー穴が、工具本体の回転軸線に対して工具回転方向後方に向かって傾斜している
ことを特徴とする請求項６または請求項７に記載のエアー自給式回転切削工具。
【請求項９】
前記エアー穴は、前記取付座ぐり穴の切欠き内にて開口する吹出し口を有するとともに、
この吹き出し口と前記切屑ポケットとを結ぶ連絡溝が前記工具本体の先端面に凹設されている
ことを特徴とする請求項６から請求項８のいずれか一項に記載のエアー自給式回転切削工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フライスやエンドミルなどの回転切削工具に関し、特に切刃チップおよび切屑ポケットにエアーを送風する羽根を備えるようにしたエアー自給式回転切削工具の提供に関する。
【０００２】
【従来の技術】
回転切削工具による切削加工時に、切刃チップ周りに切屑が堆積すると、切屑の噛み込みが起きて切刃が欠損したり、切屑擦過により工具本体が摩耗したりする。また、過度の切削熱は、切刃寿命を低下させたり、加工物の変形を招いたりする。これらの問題に対して、エアーを切削箇所に噴射して対策することがある。従来、エアーは、コンプレッサにより加圧されたのち、通常は工場内の配管を通じて供給されている。エアーの供給は、ノズルの先を切削箇所に向けて噴射する外部供給方式が一般的であるが、最近では工作機械のスピンドルやアーバに設けたエアー穴を介して回転切削工具本体に設けたエアー穴より噴射する内部供給方式も実用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的は、上記のような特別なエアーの供給装置を必要とせずに、簡単にエアー供給作用を作り出すことにある。また、外部供給方式のように、常に作業者が付き添っていなければならないという状態を無くすることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明は、環状をなす工具本体の先端周縁部に切刃チップが備わり、この切刃チップのすくい面前方には切屑ポケットが配設された回転切削工具であって、前記工具本体の前記切刃チップの後端側外周部は切欠きされ、切欠き残部によって先端に向かう送風作用を有する羽根が形成されるとともに、この羽根によって作り出された風を先端側に導くエアー穴が前記切欠きの先端部から前記工具本体の先端部まで穿設されていることを特徴とする。いわば、扇風機のような送風作用でもってエアーを自給できるようにしたものである。
【０００５】
上記発明においては、前記切欠きが、工具回転方向を向く壁面を有することとしてもよい。
また、上記発明においては、前記エアー穴が、工具本体の回転軸線に対して工具回転方向後方に向かって傾斜していることとしてもよい。
【０００６】
また、上記発明においては、前記エアー穴は、前記工具本体の先端面にて開口する吹出し口を有するとともに、この吹き出し口と前記切屑ポケットとを結ぶ連絡溝が前記工具本体の先端面に凹設されていることとしてもよい。これにより、連絡溝と加工材料の表面、および切屑ポケットと加工材料の壁面との間に通風路が形成され、エアーは切屑ポケットの中を先端から後端に向かって噴出するようになる。
【０００７】
また、上記発明においては、前記エアー穴は、前記切屑ポケット内にて開口する吹出し口を有することとしてもよい。このように構成することで、作られたエアーは切刃近傍にて噴出するようになり、従来の外部供給方式と同じ効果をもたらす。
【０００８】
また、本発明は、環状をなす工具本体の先端周縁部に切刃チップが備わり、この工具本体の先端中央部には該工具本体の取り付けのための取付座ぐり穴の配設された回転切削工具であって、前記取付座ぐり穴は切欠きされ、取付座ぐり穴の切欠き残部によって先端に向かう送風作用を有する羽根が形成されるとともに、前記取付座ぐり穴の切欠きにエアーを呼び込むエアー穴が前記工具本体の後端側から前記取付座ぐり穴の切欠きまで穿設されており、前記工具本体の前記切刃チップの後端側外周部は切欠きされ、この工具本体外周部の切欠き内に前記エアー穴の呼込み口が設けられることを特徴とする。いわば、換気扇のような送風作用でもってエアーを自給できるようにしたものである。これにより、工具本体外周部の切欠き内に呼込み口が設けられることによる空気の呼び込み作用が、羽根による吸引作用に加算されて、エアーの供給能力が強まる。
【０００９】
上記発明においては、前記工具本体外周部の切欠きが、工具回転方向を向く壁面を有することとしてもよい。
また、上記発明のおいては、前記のエアー穴が、工具本体の回転軸線に対して工具回転方向後方に向かって傾斜していることとしてもよい。
また、上記発明のおいては、前記エアー穴は、前記取付座ぐり穴の切欠き内にて開口する吹出し口を有するとともに、この吹き出し口と前記切屑ポケットとを結ぶ連絡溝が前記工具本体の先端面に凹設されていることとしてもよい。これにより、連絡溝と加工材料の表面、および切屑ポケットと加工材料の壁面との間で通風路が形成され、エアーは、切屑ポケットの中を先端から後端に向かって噴出するようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の一形態について、図を参照しながら説明する。図１〜図３は、この発明の第１の実施例を示すもので、直角肩削り用のスローアウェイ式正面フライスの例である。この正面フライスは、環状をなす工具本体１の先端周縁部に切欠きして形成された複数のチップ座に、切刃チップ２が着脱自在に装着されたものである。切刃チップ２は平行四辺形平板状をなし、中央部に設けられた取付穴に挿入した締付ねじ３によって装着が行われる。また、切刃チップ２の一側面がすくい面４となっていて、その前方には切屑ポケット５が形成されている。
【００１１】
工具本体１の外周部には、切刃チップ２の後端側の部分に、通常は切刃チップ２に相当する数の切欠き６が設けられる。この切欠き６は、工具回転によって空気を抱き込み、正面フライスの正面側に送風する作用を有するように形成されている。いわば、工具本体１の切欠き６の残部が、扇風機の羽根７となるような形状となっている。そして、切欠き６の先端部から工具本体１の先端部まで貫通するエアー穴８が穿設され、工具回転によって作り出された風が、エアー穴８を通じて先端に送られるようになっている。
【００１２】
エアー穴８の先端部開口が、エアーの吹出し口９となる。そして、工具本体１の先端面には、吹出し口９を含む形に連絡溝１０が凹設される。この連絡溝１０の一端は、切屑ポケット５の端部と連通している。切削加工時に、吹出し口９より供給されたエアーは、連絡溝１０と加工材料１１の表面１２とによって形成される通風路を通って、切屑ポケット５の中に流れ出る。
【００１３】
正面フライスが直角肩削り用のフライスの場合は、切屑ポケット５と加工材料１１の壁面１３との間でも通風路が形成されるから、エアーはさらに、切屑ポケット５の先端から後端に向かって流れ出ようとする。このとき、切削の切屑は、エアーの勢いでもって切屑ポケット５の外に向かって吹き出される。また、エアーは、切刃チップ２の刃先を冷却するという作用も有している。このようなエアーによる切屑排出と冷却の作用は、溝削りや壁面１３の高さの高い深堀りにおいて一層顕著に現れる。
【００１４】
図４は、この発明の第２の実施例を示すもので、前記と同一箇所には同符号を付してある。この発明の特徴は、エアー穴８の吹出し口９が切屑ポケット５の中に設けられることにある。吹出し口９から供給されるエアーは、切刃チップ２の刃先に直接噴射して冷却するとともに、切屑ポケット５に溜まる切屑を吹き飛ばす作用をもっている。図４は直角肩削り用の正面フライスを例示したものであるが、実用的には、加工材料１１の壁面１３との間に通風路の形成が困難なアンギュラ形の正面フライスに好適するという特徴を有している。
【００１５】
図５〜図７は、この発明の第３の実施例を示すもので、前記と同一箇所には同符号を付してある。工具本体１の中心部には、正面フライスをアーバに取り付けるためのセンタ穴１４および取付座ぐり穴１５が設けられている。取付座ぐり穴１５の内周面には切欠き６が形成されている。この切欠き６は、工具回転によって空気を抱き込み、正面フライスの正面側に送風する作用を有する形状となっている。いわば、工具本体１の切欠き６の残部が、換気扇の羽根７として作用する形状のものである。
【００１６】
換気扇状の部分にエアーを供給するために、カッタ本体１の後端側から穿設されて切欠き６の中で開口するエアー穴８が設けられる。エアー穴８の呼込み口１６を工具本体１の切刃チップ２の後端側外周部に設けた切欠き１７の中に設けるようにすれば、羽根７による吸引作用に送風作用が加わって、エアーの供給能力が一層高まる。
【００１７】
切欠き６と切屑ポケット５とは、工具本体１の先端面に凹設された連絡溝１０によって連通している。切削加工時に、エアー穴８から吸引されたエアーは、連絡溝１０と加工材料１１の表面１２とによって形成される通風路を通って、切屑ポケット５に送り出される。この正面フライスが直角肩削り用のフライスの場合は、切屑ポケット５と加工材料１１の壁面１３との間にも通風路が形成されるから、エアーは切屑ポケット５の先端から後端に向かって流れるようになる。
【００１８】
【発明の効果】
回転切削工具の工具本体に切欠きして形成した羽根により、工具回転に伴う送風作用または吸引作用によって作り出されるエアーをフライス先端方向に送り出し、切屑ポケットや切刃近傍に自給できるようになる。したがって、専用のエアー供給装置を設備することなく、切屑排出や切刃冷却といった通常のエアー供給効果と同等の効果が得られるようになる。また、連絡溝によって、回転切削工具の先端側から後端側にエアーを流出させる構成の場合は、切屑ポケットの先端から後端に向かうエアーの流れを作ることができるから、特に直角肩削り用の正面フライスにおいて効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施例の正面図を示す。
【図２】図１の底面図を示す。
【図３】図１の平面図を示す。
【図４】この発明の第２実施例の正面図を示す。
【図５】この発明の第３実施例の正面図を示す。
【図６】図５の底面図を示す。
【図７】図５の平面図を示す。
【符号の説明】
１  工具本体
２  切刃チップ
５  切屑ポケット
６  切欠き
７  羽根
８  エアー穴
１０  連絡溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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