(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右で上下に配置されるフレームと、上方左右のフレームを連結する天板と、下方左右のフレームを連結する底板とで構成されるハウジングと、このハウジングに回転自在に保持されながら上下方向に配設される複数本の回転軸と、この複数本となる各回転軸にこの回転軸の軸線方向に沿って配設されるカッターとを有してなる破砕機において、上記上下左右の各フレームが略立方体状に形成されるとともに内側に上下方向に貫通する空部を有し、天板および底板が肉厚矩形の板状に形成されながら上記の左右のフレームに連結される両側端部に上記の空部に対向する孔を有し、この孔と上記の空部とで上下方向に直列しながらハウジングの上方に開口すると共にハウジングの下方に開口する排出孔を形成する一方で、左右で上下となるフレームがハウジングの正面側あるいは背面側の一方面側において回転軸に対し垂直方向に回動自在にヒンジ結合されると共に他方面側においてスペーサを挟持した状態下に固定手段で固定されてなることを特徴とする破砕機。
【請求項２】
固定手段が上下に隣接するフレームに設けられて上下に対向する上方のフランジおよび下方のフランジと、一方のフランジに配設される複数の爪を設けた掛け止め具と、他方のフランジに回動自在に配設されるレバーと、このレバーに取付ける継手と、この継手の先端に取付けられて上記の掛け止め具に係合するフックとを有してなる請求項１に記載の破砕機。
【請求項３】
一方の回転軸に設けられたカッターの破砕歯が他方の回転軸に設けられたカッターの破砕歯と破砕歯との間の隙間に入り込み、一方の回転軸に設けたカッターの破砕歯の側面と他方の回転軸に設けたカッターの破砕歯の側面とが近接し、一方の回転軸のカッターにおける破砕歯の先端と他方の回転軸のカッターにおけるボスの外周面との隙間が０．０５ミリメートルから１ミリメートルとされてなる請求項１に記載の破砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、破砕機に関し、特に、木片等の被破砕物を細かいチップ状に破砕する破砕機の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
木片等の被破砕物を細かいチップ状に破砕する破砕機としては、従来から種々の提案があるが、その中で、たとえば、特許文献１には、ハウジングに軸受を介して回転自在に保持される一対の回転軸と、この一対となる各回転軸に配設されるカッターとを有し、複数のカッターが上記の回転軸に配設されてカッター列を構成する提案が開示されている。
【０００３】
すなわち、この文献開示の破砕機にあっては、一方の回転軸がハウジング内に設けた可動ベースに支持され、他方の回転軸がハウジング内に固定された固定ベースに支持され、可動ベースは、ハウジングに対し移動機構を介して装着されている。
【０００４】
さらに、この移動機構は、ハウジング側に設けた一対の軸受体と、各軸受体に挿入された螺子軸と、可動ベースに設けた上記螺子軸がそれぞれ螺合される一対のナットとで構成され、各螺子軸を回転すると、可動ベースがハウジングに対して移動するようになっている。
【０００５】
したがって、この破砕機によれば、固定ベースに支持された回転軸と可動ベースに支持された回転軸との間の距離を調整でき、また、この破砕機においては、一方の螺子軸と他方の螺子軸にエンドレスチェーンを巻回して、一方の螺子軸を回転させて他方の螺子軸を回転させ、これにより、可動ベースがハウジングに対し傾いたり動きが渋くなったりすることを防止している。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００‐２６２９１２号公報（段落番号０００８から段落番号００１３まで、図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した文献開示の破砕機にあっては、回転軸間の距離調整を可能にする点で基本的に問題がある訳ではないが、利用の実際にあって、些かの不具合があると指摘される可能性がある。
【０００８】
すなわち、上記した文献開示の提案にあっては、可動ベースを移動させるのについて、一対のナットと螺子軸を使用しているので、これらナットと螺子軸に寸法誤差がある場合には、可動ベースがハウジングに対し傾く可能性があり、実際に傾く場合には、ハウジング側に固定されている固定ベースに支持された一方の回転軸に対して他方の回転軸を支持する可動ベースもが傾くことになり、被破砕物を均一の細かいチップ状に破砕できない。
【０００９】
また、上記の破砕機では、一方の螺子軸の回転を同調して他方の螺子軸に伝達するためにエンドレスチェーンを使用しているから、経年劣化によりエンドレスチェーンが所々部分的に伸びる場合には、螺子軸を回転すると可動ベースがハウジングに対し傾き、一方の回転軸に対しても他方の回転軸が傾く可能性がある。
【００１０】
この発明は、上記した事情を鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、各回転軸を傾かせずして回転軸間の距離調整を可能にし、その汎用性の向上を期待するのに最適となる破砕機を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、この発明による破砕機の構成を基本的には、左右で上下に配置されるフレームと、上方左右のフレームを連結する天板と、下方左右のフレームを連結する底板とで構成されるハウジングと、このハウジングに回転自在に保持されながら上下方向に配設される複数本の回転軸と、この複数本となる各回転軸にこの回転軸の軸線方向に沿って配設されるカッターとを有してなる破砕機において、上記上下左右の各フレームが略立方体状に形成されるとともに内側に上下方向に貫通する空部を有し、天板および底板が肉厚矩形の板状に形成されながら上記の左右のフレームに連結される両側端部に上記の空部に対向する孔を有し、この孔と上記の空部とで上下方向に直列しながらハウジングの上方に開口すると共にハウジングの下方に開口する排出孔を形成する一方で、左右で上下となるフレームがハウジングの正面側あるいは背面側の一方面側において回転軸に対し垂直方向に回動自在にヒンジ結合されると共に他方面側においてスペーサを挟持した状態下に固定手段で固定されてなるとする。
【００１２】
それゆえ、この発明にあっては、左右で上下となるフレームがハウジングの正面側あるいは背面側の一方面側において回転軸に対し垂直方向に回動自在にヒンジ結合されると共に他方面側においてスペーサを挟持した状態下に固定手段で固定されるから、左右で上下となるフレームどうしが回動可能にしながら互いに位置決めされ、したがって、各フレームに軸支された各回転軸がぶれず、各回転軸の保持された各カッターの破砕歯どうしが干渉せず、また、回転軸間の距離の調整を行う都度、複数の回転軸のぶれを微調整して補正する必要がなく、作業効率をよくする。
【００１３】
そして、固定手段にあって上下のフレームがスペーサを挟持するから、スペーサの枚数や厚さの選択で回転軸間の距離を調節でき、各カッターにおける破砕歯の外径およびボスの外周径が摩耗して小さくなる場合にも、回転軸間の距離を適切にして、一方のカッターにおける破砕歯の先端とこれに対向する他方のカッターにおけるボスの外周面との距離を適切なものに維持でき、したがって、摩耗したカッターを取り替えるための面倒な作業が必要なく、また、カッターを交換せずして隙間を適切に維持できるので、破砕機のランニングコストの削減が可能になる。
【００１４】
また、この破砕機にあっては、ハウジングが排出孔を備え、この排出孔がハウジングの上方に開口すると共にハウジングの下方に開口するから、ハウジング内で発生する破砕屑が排出孔を介してハウジング外に排出され、ハウジング内にあって軸受内に入り込まなくなる。
【００１５】
そして、破砕屑が軸受内に入り込まないから、軸受の球や円筒の円滑な回転運動が保障され、したがって、回転軸の抵抗を生じない円滑な回転が保障されて、駆動源に余計な負荷を掛けずして破砕機のいたずらな耐久性の低下を阻止しながらカッターによる被破砕物の破砕を保障する。
【００１６】
また、排出孔がハウジングを上下方向に貫通するように設けられるから、たとえば、排出孔の上方からエアを吹き入れたり、あるいは、油を流し込んだりすることで、破砕機を分解せずに排出孔を清掃でき、作業も容易となる。
【００１７】
そして、この破砕機にあっては、左右のフレームが略立方体状に形成されて内側に上下で開口して排出孔を構成する空部を有するから、その分破砕機における軽量化を可能にし、たとえば、破砕処理車などの車両への搭載性や車両による搬送性を向上させる。
【００１８】
また、この発明にあっては、回転軸におけるカッター列の一端側に設けられるリングとハウジングの内面との間もしくはリングと回転軸挿通孔との間に大きな隙間を生じさせないから、被破砕物が破砕されないまま回転軸を通過することがなく、被破砕物の破砕漏れを防止する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図示した実施形態に基づいてこの発明を説明すると、この発明による破砕機は、図１に示すように、ハウジングＨと、ハウジングＨ内に軸受５，６，７，８を介して回転自在に両端側を軸支された２つの回転軸１５，１６と、当該回転軸１５，１６に回転軸の軸方向に沿って設けた複数のカッター３０とで構成され、ハウジングＨが上記回転軸１５，１６を挿入する回転軸挿通孔１ｃ，１１ｃ，２ｃ，１２ｃと、上記回転軸挿通孔１ｃ，１１ｃ，２ｃ，１２ｃと連通する軸受保持部１ａ，１１ａ，２ａ，１２ａと、回転軸挿通孔１ｃ，１１ｃ，２ｃ，１２ｃとハウジングＨ外方とを連通する排出孔１ｂ，１１ｂ，２ｂ，１２ｂとを備えている。
【００２０】
ハウジングＨは、略立方体状に形成のフレーム１，２，１１，１２と、肉厚矩形の板状に形成の天板４１と、同じく肉厚矩形の板状に形成の底板４２とで構成され、フレーム１とフレーム２とで対をなし回転軸１５を軸支し、フレーム１１とフレーム１２とで対をなし回転軸１６を軸支し、対となるフレーム１，２を対となるフレーム１１，１２に積層し、さらに、図１中で上方の対となるフレーム１，２とがその上端に天板４１を掛け渡し螺合、溶接等で結合され、図１中で下方の対となるフレーム１１，１２がその下端に螺合、溶接等される底板４２を介して結合されている。
【００２１】
一方の対となるフレーム１，２には、それぞれ回転軸１５を挿通可能にする回転軸挿通孔１ｃ，２ｃと、この各回転軸挿通孔１ｃ，２ｃと同芯にして連通する軸受保持部１ａ，２ａとがそれぞれ設けられ、各軸受保持部１ａ，２ａにはそれぞれ軸受５，７が嵌合され、さらに、この各軸受５，７内には回転軸１５の一端側が挿入される。
【００２２】
すなわち、回転軸１５は、一方の対となるフレーム１，２に軸受５，７を介して回転自在に軸支されて、各軸受保持部１ａ，２ａ内の軸受５，７より図１中ハウジング内面側にはシールＳが設けられ、各軸受５，７内に被破砕物を破砕したときに生じる破砕屑が入り込むことを防止している。
【００２３】
そして、一方の対となるフレーム１，２に軸支された回転軸１５には、当該回転軸１５の軸方向に沿って複数のカッター３０を隣接させながら設けてカッター列Ｃ１が構成され、また、上記カッター３０は、破砕歯３１とボス３２ａ，３２ｂとで構成され、ボス３２ａ，３２ｂには図４に示すように回転軸１５が挿入できるように孔３４とキー溝３４ａが設けられ、この孔３４に回転軸１５を挿入するとともにキー溝３４ａを回転軸１５に設けたキー１５ａに係合させて、破砕歯３１が回転軸１５に対して回転軸１５の円周方向に回転することを防止している。
【００２４】
さらに、回転軸１５のカッター列Ｃ１の図１中左端にはリング３６が、図１中右端にはリング３５がそれぞれ嵌合し、そのカッター列Ｃ１および各リング３５，３６を軸受５，７で挟み込むと同時に、回転軸１５の両端側からナットＮ，Ｎで螺合してカッター列Ｃ１が一方の対となるフレーム１，２に固定される。
【００２５】
また、他方の対となるフレーム１１，１２も、上記の一方の対となるフレーム１，２と同様に、それぞれ回転軸１６を挿通可能なようにそれぞれ回転軸挿通孔１１ｃ，１２ｃが設けられるとともに、上記各回転軸挿通孔１１ｃ，１２ｃと同芯にそれぞれ軸受保持部１１ａ，１２ａが設けられ、この各回転軸挿通孔１１ｃ，１２ｃはそれぞれ軸受保持部１１ａ，１２ａに連通され、各軸受保持部１１ａ，１２ａにはそれぞれ軸受６，８が嵌合され、さらに、この各軸受６，８内には回転軸１６の一端側が挿入される。
【００２６】
すなわち、回転軸１６は、他方の対となるフレーム１１，１２に軸受６，８を介して回転自在に軸支され、各軸受保持部１１ａ，１２ａ内の軸受６，８より図１中ハウジング内面側にはシールＳが設けられ、各軸受６，８内に被破砕物を破砕したときに生じる破砕屑が入り込むことを防止している。
【００２７】
そして、他方の対となるフレーム１１，１２に軸支された回転軸１６には、当該回転軸１６の軸方向に沿って複数のカッター３０を隣接させながら設けてカッター列Ｃ２が構成され、また、上記カッター３０は、破砕歯３１とボス３２ａ，３２ｂとで構成され、ボス３２ａ，３２ｂには図４に示すように回転軸１６が挿入できるように孔３４とキー溝３４ａが設けられ、この孔３４に回転軸１６を挿入するとともにキー溝３４ａを回転軸１６に設けたキー１６ａに係合させることにより、破砕歯３１が回転軸１６に対して回転軸１６の円周方向に回転することが防止される。
【００２８】
さらに、回転軸１６のカッター列Ｃ２の図１中左端にはリング３８が、図１中右端にはリング３７がそれぞれ嵌合し、そのカッター列Ｃ２および各リング３７，３８を各軸受６，８で挟み込むと同時に、回転軸１６の両端側からナットＮ，Ｎで螺合してカッター列Ｃ２が他方の対となるフレーム１１，１２に固定される。
【００２９】
このとき、カッター列Ｃ１における図１中左端のカッター３０の側面をフレーム２の内面に近接させ、リング３５の外径はフレーム１の回転軸挿通孔１ｃの内形に近接する径とされている。
【００３０】
さらには、カッター列Ｃ１およびリング３５，３６は、軸受５，７で挟み込まれているので、カッター列Ｃ１がハウジングＨ内で回転軸１５に対する図１中左右方向の移動が規制されると同時に、カッター列Ｃ１が対となるフレーム１，２に対して位置決めされる。
【００３１】
他方、カッター列Ｃ２における図１中右端のカッター３０の側面をフレーム１１の内面に近接させ、リング３８の外径はフレーム１２の回転軸挿通孔１２ｃの内径に近接する径とされている。
【００３２】
さらには、カッター列Ｃ２およびリング３７，３８は、軸受６，８で挟み込まれているので、カッター列Ｃ２がハウジングＨ内で回転軸１６に対する図１中左右方向の移動が規制されると同時に、カッター列Ｃ２が対となるフレーム１１，１２に対して位置決めされる。
【００３３】
すなわち、カッター列の位置決めが自動的に行え、組付け作業が簡易に行え、リングと回転軸挿通孔との間に隙間がさほど生じず、かつ、カッター列端部とハウジング内面との間に隙間がさほど生じないので、これにより被破砕物が破砕されないまま回転軸を通過することができないようにでき、被破砕物の破砕漏れが防止される。
【００３４】
また、リング３５の外径およびリング３８の外径を、本実施の形態においては、それぞれフレーム１の回転軸挿通孔１ｃの内形およびフレーム１２の回転軸挿通孔１２ｃの内径に近接する径としているが、これに代えて、ハウジングＨ内面、すなわち、リング３５およびリング３８をそれぞれフレーム１の図１中カッター側の面およびフレーム１２の図１中カッター側の面に近接させてもよい。
【００３５】
これによっても、リングとハウジング内面との間に隙間がさほど生じず、かつ、カッター列端部とハウジング内面との間に隙間がさほど生じないので、これにより被破砕物が破砕されないまま回転軸を通過することができないようにでき、被破砕物の破砕漏れが防止される。
【００３６】
なお、図４に示すように、フレーム２，１１内面に近接する各カッター列Ｃ１，Ｃ２の端部におけるカッター３０のボス３２ｂの外周径を、ボス３２ａの外周径より大きく形成することにより、当該各カッター３０の破砕歯３１の強度が補償され、当該各カッター３０にそれぞれフレーム２，１１方向に大きな荷重が負荷される状況にあっても破砕歯３１自体にひび割れが生じたり破損したりすることを防止することができる。
【００３７】
また、回転軸１５に設けられた各カッター３０の破砕歯３１が他方の回転軸１６に設けられた各カッター３０の破砕歯３１と破砕歯３１との間の隙間に入り込むようになっており、さらに、一方の回転軸１５に設けた各カッター３０の破砕歯３１の側面と他方の回転軸１６に設けた各カッター３０の破砕歯３１の側面とが近接するようになっており、本実施の形態では、特に被破砕物を木片とした場合に、破砕後の木片が土壌改良材やマルチング材等の用途に最適となるように、回転軸１５，１６間の距離を、一方の回転軸１５側のカッター３０における破砕歯３１の先端と他方の回転軸１６側のカッター３０におけるボス３２ａ，３２ｂの外周面との隙間が約０．０５ミリメートルから１ミリメートルとなるような距離としているが、この上記回転軸１５，１６間距離については、使用するカッターの形状、被破砕物の種類、被破砕物の破砕後の用途に応じて適宜最適な数値を選択すればよい。
【００３８】
なお、上述のように、カッター列Ｃ１は、対となるフレーム１，２に対して位置決めされ、カッター列Ｃ２は、対となるフレーム１１，１２に対して位置決めされているので、対となるフレーム１，２と対となるフレーム１１，１２とを積層させる場合に、各カッター３０の破砕歯３１どうしが干渉することなく、積層することが可能となるので、組付け作業が容易となる。
【００３９】
また、回転軸１５図１中左端側の軸受７とナットＮ，Ｎとの間には、従動側歯車１９が、回転軸１６の図１中左端側の軸受８とナットＮ，Ｎとの間には、駆動側歯車２０が配在され、従動側歯車１９と駆動側歯車２０は互いに噛合され、回転軸１６の図１中右端には継手７１を介して油圧モータ等の駆動源に連結され、当該駆動源は、ブラケット７０を介してフレーム１１の図１中側面に連結される。
【００４０】
したがって、駆動源の回転運動が、回転軸１６に伝達されると同時に、上記駆動側歯車２０および従動側歯車１９を介して回転軸１５にも伝達され、このとき、被破砕物の種類に応じて、適切な駆動側歯車２０と従動側歯車１９のギヤ比を選択すればよい。
【００４１】
さらに、各フレーム１，２，１１，１２の内側には、それぞれその図１に示すように、上下方向に貫通し、且つ回転軸挿通孔１ｃ，２ｃ，１１ｃ，１２ｃと連通する空部からなる排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂがそれぞれ設けられており、対となるフレーム１，２を対となるフレーム１１，１２に積層した状態では、排出孔１ｂと排出孔１１ｂとが連通し、排出孔２ｂと排出孔１２ｂとが連通するようになっている。
【００４２】
さらに、排出孔１ｂは天板４１に設けた孔４１ａと、排出孔２ｂは天板４１に設けた孔４１ｂと、排出孔１１ｂは底板４２に設けた孔４２ａと、排出孔１２ｂは底板４２に設けた孔４２ｂと、それぞれ連通するようになっており、これにより、各回転軸挿通孔１ｃ，１１ｃは、排出孔１ｂ，１１ｂおよび孔４１ａおよび孔４２ａによりハウジングＨ上下端と連通し、各回転軸挿通孔２ｃ，１２ｃは、排出孔２ｂ，１２ｂおよび孔４１ｂおよび孔４２ｂによりハウジングＨ上下端と連通している。
【００４３】
さらに、図１に示すように、各排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂと各回転軸挿通孔１ｃ，２ｃ，１１ｃ，１２ｃとの接続位置は、それぞれ軸受５，６，７，８よりカッター３０側に位置するように設けられている。
【００４４】
なお、各排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂは、それぞれハウジングＨ内面、すなわち、フレーム１，２，１１，１２の互いに向き合う面、もしくは、ハウジングＨの側方、すなわち、フレーム１，２，１１，１２の互いに向き合う面以外の図１中側面と、上記回転軸挿通孔１ｃ，２ｃ，１１ｃ，１２ｃとを連通させてもよく、また、本実施の形態においては、特に図３中正面側から被破砕物をカッター列Ｃ１，Ｃ２間に挿入して破砕するから、上述のように、各排出孔１ｂ，１１ｂおよび各排出孔２ｂ，１２ｂをそれぞれハウジングＨの上下端に連通してあり、これにより、カッター３０で被破砕物が破砕されたときに生じる破砕屑は、各排出孔１ｂ，１１ｂおよび各排出孔２ｂ，１２ｂに入り込んでも、自然に下方に落下するようにして、速やかにハウジング外に破砕屑を排出することを可能とし破砕屑の排気孔内への蓄積が防止されるが、各回転軸を水平に並行させて配置させた破砕機にあっては、その上下となる方向に沿って排出孔を設けることにより、同様の効果を得ることができる。
【００４５】
また、図１に示すように、上下に積層されるフレーム１の下端とフレーム１１の上端との間およびフレーム２の下端とフレーム１２の上端との間には、それぞれ、矩形のパッキン１００ａ，１００ｂが挟持され、このパッキン１００ａ，１００ｂにより排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂ内から破砕屑がハウジングＨ内に逆流することが防止されている。
【００４６】
なお、上記したところでは、各排出孔１ｂ，１１ｂおよび各排出孔２ｂ，１２ｂがそれぞれハウジングＨの上下端を貫通するように設けており、たとえば、各排出孔１ｂ，１１ｂおよび各排出孔２ｂ，１２ｂの上方からエアで吹くことにより、あるいは油を流しこむことにより、破砕機を分解せずに簡単に各排出孔１ｂ，１１ｂおよび各排出孔２ｂ，１２ｂ内を清掃することができ、その作業も簡易で効率的であり、排出孔を設けているので、その分従来破砕機より軽量化が図られるので、運搬や車両（たとえば、破砕処理車）への搭載性も従来の破砕機より向上する。
【００４７】
また、図２の破砕機の背面側斜視図に示すように、対となるフレーム１１，１２には、対となるフレーム１，２が積層されており、上下に隣接するフレーム１とフレーム１１は、フレーム１の図２中下端近傍正面に設けた継手５２を、フレーム１１の図２中上端近傍正面に設けた継手５１ａ，５１ｂに軸５０を介して枢着することにより、回転軸１５，１６の軸線に対し垂直方向に回動自在にヒンジ結合されるとともに、他方、上下に隣接するフレーム２とフレーム１２は、フレーム１２の図２中上端近傍正面に設けた継手５６を、フレーム２の図２中下端近傍正面に設けた継手５５ａ，５５ｂに軸５４を介して枢着することにより、回転軸１５，１６の軸線に対し垂直方向に回動自在にヒンジ結合されて、対となるフレーム１，２を対となるフレーム１１，１２に対して図２中手前側に回動可能にしている。
【００４８】
さらに、図３のこの破砕機の正面側斜視図に示すように、上下に隣接するフレーム１下端図３中正面側とフレーム１１上端図３中正面側との間には、スペーサ４０ａが挿入されており、フレーム１の図３中下端近傍正面に設けたフランジ８１を、フレーム１１の図３中上端近傍正面に設けたフランジ８２にボルト６３，６３で螺合することにより、フレーム１とフレーム１１とが、フレーム１上端とフレーム１１下端との間でスペーサ４０ａを挟持しつつ固定される。
【００４９】
他方、上下に隣接するフレーム２下端とフレーム１２上端との間には、スペーサ４０ｂが挿入されており、フレーム２の図３中下端近傍正面に設けたフランジ８３を、フレーム１２の図３中上端近傍正面に設けたフランジ８４にボルト６３，６３で螺合することにより、フレーム２とフレーム１２とが、フレーム２上端とフレーム１２下端との間でスペーサ４０ｂを挟持しつつ固定される。
【００５０】
つまり、固定手段は、図示する実施形態において、基本的には、フランジ８１，８２，８３，８４と、ボルト６３，６３，６３，６３とを有してなるが、他の慣用されている手段に置換されてもよく、たとえば、フランジ８１とフランジ８２同士およびフランジ８３とフランジ８４同士をバンドで結束して固定し、また、各フランジ８１，８２，８３，８４にそれぞれ２つ孔を設け、フランジ８１，８３の図３中上方から当該各孔にコ字状であってその両端側に螺子部を設けたボルトを挿入し、フランジ８２，８４より図３中下方に突出した螺子部にナットを螺合しても良い。
【００５１】
そして、図６に示すように、固定手段は、一方のフランジ８１，８３に配設される複数の爪２０５を設けた掛け止め具２０３と、他方のフランジ８２，８４に回動自在に配設されるレバー２００と、このレバー２００に回動自在に取付ける継手２０１と、この継手２０１の先端に回動自在に取付けられて上記の掛け止め具２０３における爪２０５に係合するフック２０２とを有してなり、ボルトに対するナットの螺合および螺合解除の作業に比較して上下のフレーム１，１１，２，１２の連結および連結解除の作業を容易にするとしても良い。
【００５２】
すなわち、本実施の形態の破砕機においては、対となるフレーム１，２は、対となるフレーム１１，１２に対して回動できるので、スペーサ４０ａ，４０ｂの肉厚を変更することで、回転軸１５，１６間の距離を調整することが可能であり、図示する実施形態では、スペーサを図中左右に１枚づつ使用しているが、スペーサを幅数枚にして、フレーム１とフレーム１１との間およびフレーム２とフレーム１２との間で挟持してもよい。
【００５３】
そして、上記構成によれば、各回転軸１５，１６はそれぞれ各対となるフレームにより位置決めされ、かつ、対となるフレーム同士もヒンジ結合されており、互いに位置決められていることから、回転軸間の距離調整時に一方の回転軸に対して他方の回転軸が傾くことはなく、螺子で距離調整を行う破砕機に比較して、経年劣化により、回転軸間の距離調整時に回転軸同士が傾いてしまうという危険性もない。
【００５４】
また、さらに、ヒンジ結合を使用していることから、対となるフレーム１，２を対となるフレーム１１，１２に対して回動させても、双方の回転軸がぶれることがないので、回転軸間の距離の調整を行う都度、双方の回転軸のぶれを微調整して補正する必要がなく、作業効率がよい。
【００５５】
また、回転軸間の距離調整は一方の対となるフレームと他方の対となるフレームとの間に挿入するスペーサの数もしくはスペーサの厚みを変えることにより行われるので、従来のように一対の螺子で回転軸間の距離調整を行う破砕機に比較して、微細な螺子調整の必要もないので回転軸間の距離調整作業も容易となる。
【００５６】
さらに、回転軸間の距離調整は一方の対となるフレームと他方の対となるフレームとの間に挿入するスペーサの数もしくはスペーサの厚みを変えるだけで回転軸間の距離を正確に調整することができる。
【００５７】
また、さらに、本実施の形態では一方の回転軸を駆動源により駆動し、歯車機構を介して各回転軸を連結しているので、回転軸間の距離調整可能な破砕機にあっても、回転軸毎に駆動源を設けている従来の破砕機に比較して、省スペース化が図られ、高価な駆動源も１つ設ければよいので経済的である。
【００５８】
このように、回転軸１５，１６間の距離を調節できるので、この破砕機を長年使用することにより各カッター３０の破砕歯３１の外径およびボス３２ａ，３２ｂの外周径が摩耗して小さくなった場合においても、回転軸１５，１６間の距離を適宜適切な距離とし、一方の回転軸１５（１６）側のカッター３０の破砕歯３１の先端と他方の回転軸１６（１５）側のカッター３０のボス３２ａ，３２ｂの外周面との隙間を適切なものとすることができる。
【００５９】
したがって、都度摩耗したカッターを取り替えるための面倒な作業の必要がなくなり、かつ、カッターを交換せずに、上記した隙間を適切なものとすることができるので、破砕機のランニングコストを削減することが可能となる。
【００６０】
また、上述したように、カッター列Ｃ１は対となるフレーム１，２に対して位置決めされており、かつ、カッター列Ｃ２は対となるフレーム１１，１２に対して位置決めされており、さらに、対となるフレーム１，２および対となるフレーム１１，１２は、ヒンジ結合されており、互いに位置決めされているので、各カッター３０の破砕歯３１どうしが干渉することなく、対となるフレーム１，２を対となるフレーム１１，１２に対して回動させることができる。
【００６１】
まら、さらに、回転軸間の距離調整が可能であるので、被破砕物の種類、被破砕物の破砕後の用途に応じた破砕が可能となり、破砕機を多目的に使用することが可能となる。
【００６２】
そして、この破砕機にあっては、カッター列Ｃ１，Ｃ２端部とハウジングＨ内面、すなわち、フレーム２，１１の図１中内面との間に隙間が生じないように、カッター列Ｃ１，Ｃ２一端部のカッター３０の破砕歯３１側面とハウジングＨ内面とを近接させるとともに、フレーム１，１２の回転軸軸挿通孔１ｃ，１２ｃとリング３５，３８の外周とを近接させており、これにより被破砕物が破砕されないまま回転軸１５，１６間、すなわちカッター列Ｃ１，Ｃ２間を通過することができないようになっている。したがって、この破砕機にあっては、被破砕物の破砕漏れが防止される。
【００６３】
つづいて、この破砕機を使用して被破砕物を破砕する場合について、図１，図３および図５に基づいて説明すると、まず、回転軸１５および回転軸１６を駆動源の駆動により、回転運動させる。
【００６４】
このとき、回転軸１５と回転軸１６は、駆動側歯車２０と従動側歯車１９で接続されているので、回転軸１５は、図３中反時計回りに、回転軸１６は図３中時計回りに回転する。
【００６５】
そして、図３中正面から被破砕物を上下のカッター列Ｃ１，Ｃ２間に挿入すると、図５に示すように、被破砕物Ｐは、各カッター列Ｃ１，Ｃ２の回転により図３中背面側に自動的に送られつつ、被破砕物Ｐが各カッター３０とボス３２ａ，３２ｂの外周面で挟圧して押し潰され破砕される。
【００６６】
このとき、被破砕物Ｐが破砕されると破砕屑が生じるが、この破砕屑は、細かいためにフレーム１，２，１１，１２の回転軸挿通孔１ｃ，２ｃ，１１ｃ，１２ｃとリング３５，３６，３７，３８の間の微小な隙間に破砕屑が入り込むことになり、やがては、この破砕屑が排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂまで到達することとなる。
【００６７】
すると、破砕屑は、この排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂを通過し図１中下方に自由落下することとなり、ハウジングＨ外方に排出され、したがって、破砕屑は、軸受保持部１ａ，２ａ，１１ａ，１２ａに到達することが防止され、ひいては、軸受５，６，７，８内に入り込むことが防止される。
【００６８】
また、万が一、破砕屑がリング３５，３６，３７，３８に附着した状態となったとし、被破砕物の破砕が行われるたびに上記した隙間に入り込み、上記附着した破砕屑を、軸受５，６，７，８方向に押し出そうとしても、リング３５，３６，３７，３８周りは排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂであって、上記のような微小な隙間ではなく、破砕屑は押し出されることはなく、したがって、この場合にも軸受５，６，７，８内に破砕屑が入り込むことが防止される。
【００６９】
すると、軸受５，６，７，８内に破砕屑が入り込むことが防止されるので、この破砕屑は軸受内に入り込む弊害、すなわち軸受の球や円筒の円滑な回転運動を妨げ、軸受の回転運動の妨げることが防止され、ひいては回転軸の円滑な回転を妨げることが防止される。
【００７０】
したがって、この破砕機にあっては、破砕屑が軸受内に入り込むことによる回転軸の回転に対し抵抗を生ずることがないので、駆動源に余計な負荷がかかることが防止され、軸受、ひいては破砕機の劣化が防止される。
【００７１】
なお、上述したところでは、回転軸を２つ設けたいわゆる二軸型破砕機として説明したが、回転軸を３つ以上とした破砕機にあっても、対となるフレーム同士をヒンジ結合し、固定手段を設けることにより、各回転軸間の距離調整が可能なことは言うまでもない。
【００７２】
以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。
【００７３】
【発明の効果】
この発明によれば、それぞれ各対となるフレームどうしがヒンジ結合されながら固定手段で位置決めされるから、各回転軸が回転軸間の距離調整時に一方の回転軸に対して他方の回転軸が傾くことはなく、螺子で距離調整を行う破砕機に比較して、経年劣化により、回転軸間の距離調整時に回転軸同士が傾いてしまうという危険性もない。
【００７４】
また、ヒンジ結合を使用していることから、対となるフレームを他の対となるフレームに対して回動させても、双方の回転軸がぶれず、回転軸間の距離の調整を行う都度、双方の回転軸のぶれを微調整して補正する必要がなく、作業効率がよい。
【００７５】
そして、回転軸間の距離調整は、固定手段にあって、対となるフレームと他の対となるフレームとの間に挿入するスペーサの数もしくはスペーサの厚みを変えることで実現できるので、従来のように一対の螺子で回転軸間の距離調整を行う破砕機に比較して、微細な螺子調整の必要をなくして距離調整作業を容易にし、しかも、正確に調整できる。
【００７６】
したがって、都度摩耗したカッターを取り替えるための面倒な作業の必要がなくなり、かつ、カッターを交換せずに、上記した隙間を適切なものとすることができるので、破砕機のランニングコストを削減することが可能となる。
【００７７】
また、カッター列は、対となるフレームに対して位置決めされており、さらに、対となるフレーム同士は、ヒンジ結合されており、互いに位置決めされているので、各カッターの破砕歯どうしが干渉することなく、対となるフレームを対となるフレームに対して回動させることができる。
【００７８】
また、さらに、回転軸間の距離調整が可能であるので、被破砕物の種類、被破砕物の破砕後の用途に応じた破砕が可能となり、破砕機を多目的に使用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態における破砕機の縦断面図である。
【図２】  本発明の一実施の形態における破砕機の背面側斜視図である。
【図３】  本発明の一実施の形態における破砕機の正面側斜視図である。
【図４】  本発明の一実施の形態における破砕機の回転軸とカッター列の斜視である。
【図５】  本発明の一実施の形態における破砕機が被破砕物を破砕している様子を示した図である。
【図６】  固定手段の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，２，１１，１２  フレーム
１ａ，２ａ，１１ａ，１２ａ  軸受保持部
１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂ 排出孔
１ｃ，２ｃ，１１ｃ，１２ｃ  回転軸挿通孔
５，６  軸受
１５，１６  回転軸
３０  カッター
３１ 破砕歯
３２ａ，３２ｂ  ボス
３５，３６，３７，３８  リング
４０ａ，４０ｂ  スペーサ
４１  天板
４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ  孔
４２  底板
５０，５４  軸
５１ａ，５１ｂ，５２，５５ａ，５５ｂ，５６  継手
６３  ボルト
８１，８２，８３，８４  フランジ
Ｃ１，Ｃ２  カッター列
Ｈ  ハウジング
Ｐ  被破砕物
【図１】
0004198507.tif 000002
【図２】
0004198507.tif 000003
【図３】
0004198507.tif 000004
【図４】
0004198507.tif 000005
【図５】
0004198507.tif 000006
【図６】
0004198507.tif 000007