(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノニオン界面活性剤と、Ｐ型ゼオライトとを含有する粒状ノニオン洗剤組成物であって、（ａ）１０重量％以上のノニオン界面活性剤及び（ｂ）５０重量％以上がＰ型ゼオライトであるアルミノケイ酸塩を含有する造粒物が平均粒子径２０〜５０μｍの粉末被覆剤で被覆されている洗剤粒子からなることを特徴とする粒状ノニオン洗剤組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の粒状ノニオン洗剤組成物の製造方法であって、（ａ）１０重量％以上のノニオン界面活性剤及び（ｂ）５０重量％以上がＰ型ゼオライトであるアルミノケイ酸塩を含有する造粒物を、混練押出後破砕造粒又は攪拌造粒により製造し、かつ、該造粒物を、平均粒子径２０〜５０μｍの粉末被覆剤で被覆することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、漬け置き洗浄時における洗剤粒子の崩壊性又は洗剤粒子の流動性を改善した、粒状ノニオン洗剤組成物に関する。
【０００２】
【従来技術】
ノニオン界面活性剤は、一般に低泡性であり、洗浄力が水の硬度の影響を受けにくく、特に泥汚れや低温での汚れ分散性にも優れている。更に、生分解性が良好で環境負荷が低く、低毒性で安全性にも問題がないなど、優れた界面活性剤である。
しかしながら、ノニオン界面活性剤は、水と接触して、ゲル化し易く、その結果、未攪拌状態では、洗剤粒子の水に対する溶解性が低下する問題がある。また、ノニオン界面活性剤は、一般に常温で液状であり、洗剤粒子からノニオン界面活性剤がしみ出し易い。そのため、洗剤粒子の保存中に、しみ出したノニオン界面活性剤によって、洗剤粒子の流動性が低下する問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明は、漬け置き洗浄時における洗剤粒子の崩壊性又は洗剤粒子の流動性を改善した、粒状ノニオン洗剤組成物を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、この課題を達成するために鋭意検討した結果、10重量％以上のノニオン界面活性剤と、Ｐ型ゼオライトとを含有する造粒物を特定の粉末被覆剤で被覆することにより、上記課題を効果的に達成できることを見出し、本発明に到達したものである。
即ち、本発明は、ノニオン界面活性剤と、Ｐ型ゼオライトとを含有する粒状ノニオン洗剤組成物であって、以下の洗剤粒子からなることを特徴とする粒状ノニオン洗剤組成物。
（１）（ａ）１０重量％以上のノニオン及び（ｂ）５０重量％以上がＰ型ゼオライトであるアルミノケイ酸塩を含有し、表面が平均粒子径１０μm 以上の粉末被覆剤で被覆されている洗剤粒子、及び／又は
（２）（ａ）１０重量％以上のノニオン界面活性剤及び（ｂ）Ｐ型ゼオライトを含有する造粒物の表面が0.１５〜1.３ｍｌ／ｇの吸油量を有する粉末被覆剤で被覆され、造粒物からのノニオン界面活性剤のしみ出し速度が0.３〜５ｍｇ／分であり、かつ（造粒物からのノニオン界面活性剤のしみ出し速度）／（被覆剤の吸油量）＝1.６〜8.０ｇ2 ／ｌ・分である洗剤粒子。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、更に詳細に説明する。
本発明においては、ノニオン界面活性剤としては、各種のノニオン界面活性剤を使用することができる。好ましいノニオン界面活性剤としては、例えば、以下のものを挙げることができる。
（１）炭素数６〜２２、好ましくは８〜１８の脂肪族アルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキシドを平均３〜３０モル、好ましくは５〜２０モル付加したポリオキシアルキレンアルキル（又はアルケニル）エーテル。この中でも、ポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニル）エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキル（又はアルケニル）エーテルが好適である。
（２）ポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニル）フェニルエーテル。
（３）長鎖脂肪酸アルキルエステルのエステル結合間にアルキレンオキシドが付加した以下の式で示される脂肪酸アルキルエステルアルコキシレート。
【０００６】
Ｒ1 ＣＯ（ＯＡ）n ＯＲ2 
（Ｒ1 ＣＯは、炭素数６〜２２、好ましくは８〜１８の脂肪酸残基を表わす。ＯＡは、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等の炭素数２〜４、好ましくは２〜３のアルキレンオキシドの付加単位を表わす。ｎは、アルキレンオキシドの平均付加モル数を示し、一般に３〜３０、好ましくは５〜２０の数である。Ｒ2 は、炭素数１〜３の置換基を有してもよい、低級アルキル基を表す。）
（４）ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル。
（５）ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル。
（６）ポリオキシエチレン脂肪酸エステル。
（７）ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油。
（８）グリセリン脂肪酸エステル。
【０００７】
上記のノニオン界面活性剤の中でも、融点が４０℃以下でＨＬＢが９〜１６のポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニル）エーテル、脂肪酸メチルエステルにエチレンオキシドが付加した脂肪酸メチルエステルエトキシレートが特に好適に用いられる。また、これらのノニオン界面活性剤は混合物として使用してもよい。
ノニオン界面活性剤は、洗剤粒子を構成する造粒物中に、１０重量％以上、例えば、１０〜５０重量％、更に好ましくは１５〜４０重量％、特に好ましくは、１５〜３５重量％で含有される。この量が１０重量％未満では、得られる洗剤粒子中のノニオン界面活性剤濃度が低いばかりか、低嵩密度となるため、洗剤の使用量を多くしないと良好な洗浄効果が得られず、近年のコンパクト化と相反する結果となり好ましくない。また、省資源の点でも好ましくない。なお、５０重量％を超えると、しみ出し抑制が難しくなり易い。
【０００８】
本発明で使用されるＰ型ゼオライトとしては、特に低いシリコン対アルミニウム比、特に、1.33以下、好ましくは、1.15以下のアルミノケイ酸塩、特に、結晶性アルミノケイ酸塩（ゼオライト）が好適に挙げられる。
Ｐ型ゼオライトは、洗剤粒子を構成する造粒物中に、好ましくは、５〜５０重量％、更に好ましくは、８〜４０重量％、特に好ましくは、１０〜３０重量％で含有されることが適当である。この量が、５重量％未満では、漬け置き洗浄時における洗剤粒子の崩壊性が低下し易いため好ましくない。一方、この量が５０重量％を越えると、粒子強度が低下し易いため、やはり、好ましくない。
本発明の粒状ノニオン洗剤組成物を構成する洗剤粒子は、例えば、混練押出後破砕造粒又は攪拌造粒により造粒物を形成し、かつ、その造粒物の表面に所定の粉末被覆剤を被覆することによって製造することができる。
【０００９】
一つの態様としては、洗剤粒子は、１０重量％以上のノニオン界面活性剤及び（ｂ）５０重量％以上がＰ型ゼオライトであるアルミノケイ酸塩を含有する造粒物と、その表面を覆う平均粒子径１０μm 以上の粉末被覆剤とから構成されている。
Ｐ型ゼオライトは、５０重量％以上、好ましくは、６０重量％、更に好ましくは、７０重量％以上がＰ型ゼオライトであるアルミノケイ酸塩の形で配合されることが適当である。Ｐ型ゼオライトの量が、アルミノケイ酸塩中、５０重量％よりも少ない場合には、漬け置き洗浄時における洗剤粒子の崩壊性が低下し易い。アルミノケイ酸塩としては、例えば、アルミノケイ酸のアルカリ金属塩、例えば、アルミノケイ酸ナトリウムや、アルミノケイ酸カリウム等が適宜使用することができる。
【００１０】
造粒物中のアルミノケイ酸塩の量は、例えば、１０〜５０重量％、好ましくは、１５〜４５重量％、更に好ましくは、２０〜４０重量％であることが適当である。アルミノケイ酸塩の量が、１０重量％未満であると、洗浄力が低下し易い。また、この量が、５０重量％を越えると、粒子強度が低下し易いので、好ましくない。従って、洗剤粒子中には、Ｐ型ゼオライトとともに、Ａ型ゼオライト等の他のゼオライトを併用してもよい。
粉末被覆剤は、造粒物の構成（特に、組成）と相まって、洗剤粒子の漬け置き洗浄時における崩壊性を改善することができるものであれば、特に制限されることなく、各種の粉末被覆剤を使用することができる。このような粉末被覆剤としては、無機質粉末が好適であり、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩や、非晶質シリカ、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム等のケイ酸塩、ゼオライト等のアルミノケイ酸塩等を使用することができる。
【００１１】
粉末被覆剤の粒径は、平均粒子径として、10μm 以上、好ましくは、２０μm 以上、特に好ましくは、３０μm 以上であることが適当である。平均粒子径の上限としては、例えば１００μm である。
平均粒子径が、10μm 未満では、漬け置き洗浄時における洗剤粒子の崩壊性が悪化する。
粉末被覆剤の量は、造粒物１００重量部に対して、例えば、１〜２０重量部、好ましくは、３〜１５重量部が適当である。この量が、１重量部未満では、洗剤粒子の流動性及び崩壊性が悪化し易い。一方、この量が、２０重量部を越えると、発塵性及び崩壊性が悪化し易い。
また、洗剤粒子の別の態様は、１０重量％以上のノニオン界面活性剤及び（ｂ）Ｐ型ゼオライトを含有する造粒物と、その表面を被覆する0.１５〜1.３ml/gの吸油量を有する粉末被覆剤とからなる。そして、造粒物からのノニオン界面活性剤のしみ出し速度が0.３〜５ｍｇ／分であり、かつ（造粒物からのノニオン界面活性剤のしみ出し速度）／（粉末被覆剤の吸油量）＝1.６〜8.０ｇ2 ／ｌ・分である洗剤粒子である。
【００１２】
この態様においては、Ｐ型ゼオライトは、造粒物の重量に基づいて、例えば、５〜５０重量％、好ましくは、１０〜４５重量％、特に好ましくは、１５〜３５重量％の量で使用することが適当である。この量が、５重量％未満では、造粒物からノニオン界面活性剤がしみ出し易くなるため、好ましくない。一方、この量が５０重量％を越えると、粒子強度が低下し易いため、やはり、好ましくない。粉末被覆剤としては、0.１５〜1.３ｍｌ／ｇの吸油量を有するものが使用される。所定の吸油量を有する限り、各種の粉末被覆剤を使用することができる。
このような粉末被覆剤としては、例えば、無機質粉末が好適であり、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩や、非晶質シリカ、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム等のケイ酸塩、ゼオライト等のアルミノケイ酸塩等を使用することができる。
【００１３】
粉末被覆剤の吸油量は、ＪＩＳ  Ｋ5101に従って測定される特性である。なお、粉末被覆剤を複数の異なる粉末被覆剤の混合物として使用する場合には、吸油量は、それらの粉末被覆剤の吸油量の平均値である。
本発明において、この吸油量は、好ましくは、0.３〜1.１ml/g、更に好ましくは、0.４〜1.０ml/gであることが適当である。
粉末被覆剤の平均粒子径は、例えば、１〜３００μm 、好ましくは、１〜２５０μm 、特に好ましくは、１〜２００μm であることが適当である。
粉末被覆剤は、造粒物１００重量に対して、例えば、１〜２０重量部、好ましくは、２〜１５重量部、特に好ましくは、３〜１０重量部の量で使用することが適当である。
【００１４】
被覆前の造粒物のしみ出し速度は、その造粒物５０g を予め秤量しておいた薬包紙で包み、薬包紙の上に３kgの重りを載せ、６５℃において、造粒物を含有する薬包紙の重量を５〜３０分の範囲内で経時的に測定し、以下の式により、算出することができる。
［（測定後の薬包紙の重量（mg））−（測定前の薬包紙の重量（mg））］／（測定時間（分））
この態様の造粒物においては、しみ出し速度は、0.３〜５ｍｇ／分、好ましくは、0.５〜4.５ｍｇ／分、特に好ましくは、0.８〜4.０ｍｇ／分であることが適当である。
更に、本発明においては、ノニオン界面活性剤のしみ出し速度／被覆剤の吸油量が、1.６〜8.０ｇ2 ／ｌ・分、好ましくは、2.４〜7.０ｇ2 ／ｌ・分、更に好ましくは、3.６〜6.０ｇ2 ／ｌ・分であることが適当である。この比が、1.６ｇ2 ／ｌ・分未満では、洗剤粒子の流動性が悪化し易い。一方、この比が、8.０ｇ2 ／ｌ・分を越えると、しみ出し性が悪化し易い。
【００１５】
造粒物は、例えば、混練押出及びそれに続く破砕造粒方法（混練押出後破砕造粒方法）又は攪拌造粒方法によって好適に製造することができる。
混練押出後破砕造粒方法においては、混練押出し機、好ましくは、密閉式の圧密化処理装置、更に好ましくは横型連続式のニーダーに、ノニオン界面活性剤、Ｐ型ゼオライト又は他のアルミノケイ酸塩、及び必要に応じて他の任意成分を導入し、ニーダー内で剪断力を付与しながら混合して一次造粒物（固体洗剤）を形成し、次いで、この一次造粒物を粉末被覆剤の共存下で破砕造粒機、好ましくは、カッターミルによって破砕造粒し、造粒物が製造される。この場合、ニーダーの他に、一軸又は二軸スクリュー押出機などを用いて行うこともできる。混練押出し機として、具体的には、株式会社栗本鐵工所製のＫＲＣニーダーなどが挙げられる。破砕造粒機としては、例えば、フィッツミル（ホソカワミクロン製のDKASO ６型）を使用することができる。破砕造粒の際には、粉砕助剤として、例えば、結晶質アルミノケイ酸ナトリウムを添加してもよい。混練押出し機は、一般に３０〜６０℃、好ましくは３５〜５５℃、更に好ましくは４０〜５０℃である。温度が３０℃よりも低い場合には、混練押出機への負荷が過大となり易く、好ましくない。一方、温度が６０℃よりも高くなると、逆に、混練物が粉砕機に付着し易くなり、好ましくない。処理時間は、通常、0.２〜２分間、好ましくは0.５〜１分間である。また、破砕造粒処理は、一般に５〜３０℃、好ましくは１０〜２５℃、更に好ましくは１０〜２０℃である。温度が５℃よりも低い場合には、結露が発生し易くなり易く、好ましくない。一方、温度が３０℃よりも高くなると、逆に、粉砕機への付着が生じ易くなり、好ましくない。処理時間は、通常、１〜３０秒間、好ましくは３〜３０秒間である。
【００１６】
攪拌造粒法においては、撹拌造粒機として、ハイスピードミキサー、シュギミキサー、レーディゲミキサーなどの造粒器内部に撹拌翼を有し、この撹拌翼と造粒器内部壁面との間に３０ｍｍ以下のクリアランスを有する内部撹拌型の造粒機に、ノニオン界面活性剤、Ｐ型ゼオライト、及び任意に添加することのできる成分を導入し、処理することによって、造粒物を製造することができる。攪拌造粒の温度は、一般に２０〜６０℃、好ましくは３０〜５０℃、更に好ましくは３５〜５０℃である。温度が２０℃よりも低い場合には、造粒が進みにくく、好ましくない。一方、温度が６０℃よりも高くなると、逆に、造粒機への付着が生じ、負荷が過大となり易くなり、好ましくない。また、攪拌造粒処理における処理時間は、通常、１〜１０分間、好ましくは２〜８分間である。
【００１７】
このような混練押出後破砕造粒方法又は攪拌造粒方法により、本発明では嵩密度が0.３〜1.２ｇ/ml 、好ましくは0.５〜１ｇ/ml の造粒物を得ることができる。
本発明では、このようにして得られた造粒物に対して、粉末被覆剤によって被覆を行なってもよい。被覆は、造粒物を形成後、及び／又は造粒と同時に行なうことができる。具体的には、例えば、破砕造粒機及び／又は撹拌（転動）混合機中で粉末被覆剤を添加して被覆することができる。撹拌（転動）混合機としては、例えば、ハイスピードミキサー、シュギミキサー、レーディゲミキサーなどの内部撹拌型混合機や、水平円筒型混合機、Ｖ型混合機、二重円錐型混合機などの転動型混合機を使用することができる。このようにして、被覆された造粒物からなる洗剤粒子が得られる。
【００１８】
このようにして製造された洗剤粒子には、酵素、香料などを後添加することもできる。
洗剤粒子からなる本発明の粒状ノニオン洗剤組成物は、一般に平均粒径３００〜３０００μm 、好ましくは３５０〜２０００μm 、特に好ましくは４００〜１０００μm で得られる。
本発明の粒状ノニオン洗剤組成物中には、通常洗剤原料に配合されている以下のような成分を配合することができる。これらの成分の配合方法には、各種の方法が適用でき、例えば、これらの成分を造粒処理工程で配合してもよく、また、造粒処理により得られた洗剤粒子に混合してもよい。
（１）無機質洗浄ビルダーとして、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム等。
（２）有機質洗浄ビルダーとして、クエン酸塩、コハク酸塩、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル酸−マレイン酸共重合体、ＥＤＴＡ等。
（３）蛍光剤として、ビス（トリアジニルアミノ）スチルベンジスルホン酸誘導体、ビス（スルホスチリル）ビフェニル塩［チノパールＣＢＳ］等。
（４）酵素として、リパーゼ、プロテアーゼ、セルラーゼ、アミラーゼ等。
（５）漂白剤として、過炭酸塩、過硼酸塩等。
（６）帯電防止剤として、ジアルキル型４級アンモニウム塩などのカチオン界面活性剤等。
（７）表面改質剤として、微粉炭酸カルシウム、ポリエチレングリコール等。
（８）アニオン界面活性剤として、α−スルホ脂肪酸メチルエステル塩、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、脂肪酸石鹸等。
（９）再汚染防止剤として、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体等。
（１０）増量剤として、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、塩化ナトリウム等。
（１１）還元剤として、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム等。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明について、実施例及び比較例により更に詳細に説明する。
実施例及び比較例においては、以下の試験方法により各試料を評価した。
［製造例Ａ］（混練押出後破砕造粒方法）
ノニオン界面活性剤、Ｐ型ゼオライト、Ａ型ゼオライト及び任意成分を連続ニーダー（栗本鉄工所（株）製Ｓ−４型）に投入し、一次造粒物を形成した後、押出造粒機（不二パウダル（株）製ペレッターダブル）に投入し、造粒物を得た。次いで、造粒物をフィッツミル（ホソカワミクロン（株）製）に供給し、粉末被覆剤の共存下で、破砕造粒を行い、更に、転動ドラム中で粉末被覆剤を添加して、得られた破砕造粒物を粉末被覆剤で被覆することによって、粒状ノニオン洗剤組成物を製造した。
【００２０】
［製造例Ｂ］（攪拌造粒法）
ノニオン界面活性剤、Ｐ型ゼオライト、Ａ型ゼオライト及び任意成分をレーディゲミキサー（マツボー（株）製Ｍ−２０型）に導入し、造粒物を得、次いで、転動ドラム中で粉末被覆剤を添加して、得られた破砕造粒物を粉末被覆剤で被覆することによって、粒状ノニオン洗剤組成物を製造した。
［崩壊性試験］
５００ｍｌビーカーに５℃の水道水を入れ、洗剤組成物５ｇを投入し、５分間攪拌せずに静置した。次に、溶け残りの洗剤粒子をナイロン布上に取り出し、１０５℃で２時間乾燥し、下式で表される溶解残渣を算出し、以下の基準で評価した。
溶解残渣（％）＝｛（溶解残分の１０５℃２時間乾燥品ｇ）／５ｇ｝×１００
◎：０％≦溶解残渣＜１％
○：１％≦溶解残渣＜５％
△：５％≦溶解残渣＜１０％
×：１０％≦溶解残渣％
［粒子強度試験］（株）フロンテックス社製圧縮試験器Ｓ４７９型を用いて、粒子の圧縮破壊応力を測定した。
【００２１】
［発塵性試験］
洗濯機内に７０cmの高さからスプーン一杯（約２０ｇ）の洗剤を落下させ、発塵状態を目視により、以下の基準に従って評価した。
無：全く粉体が生じなかった
少々：水面付近に靄状に粉が発生した
多い：洗濯機を越えて粉が生じた
［流動性試験］
ＪＩＳ  Ｚ２５０２に基づいて、室温における安息角を排出法で測定した。
○：６０°以下
△：６０°〜６５°
×：６５°以上
［しみ出し性試験］
ＪＩＳ  Ｚ２５０２に基づいて、５０℃、８５ＲＨ％で５０日間保存した後の洗剤粒子について測定した。
◎：しみ出しが認められない
○：しみ出しが僅かに認められる
△：しみ出しが少し認められる
×：しみ出しが多く認められる
【００２２】
［使用原料］
なお、実施例及び比較例で使用したノニオン界面活性剤、Ｐ型ゼオライト、粉末被覆剤及び任意成分は、以下の通りである。
Ａ．ノニオン界面活性剤
Ａ−１：Ｃ12Ｈ25Ｏ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）8 Ｈ（新日本理科（株）製コノール２０Ｐにエチレンオキシドを平均８モル付加したポリオキシエチレンアルキルエーテル）
Ａ−２：Ｃ12Ｈ25Ｏ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）7 Ｈ（新日本理科（株）製コノール２０Ｐにエチレンオキシドを平均７モル付加したポリオキシエチレンアルキルエーテル）
Ｂ．Ｐ型ゼオライト
Ｂ−１：クロスフィールド社製、平均粒子径１μｍ、吸油量0.７ｍｌ／ｇ
Ｃ．Ａ型ゼオライト
Ｃ−１：水沢化学（株）製、シルトンＢ（微粉）、平均粒子径３μｍ、吸油量0.４ｍｌ／ｇ
Ｃ−２：水沢化学（株）製、シルトンＢ（顆粒）、平均粒子径４０μｍ、吸油量        0.４ｍｌ／ｇ
Ｄ．炭酸ナトリウム
Ｄ−１：軽質炭酸ナトリウム：吸油量0.７ｍｌ／ｇ（旭硝子（株）製軽灰）
Ｄ−２：重質炭酸ナトリウム：吸油量0.１ｍｌ／ｇ（旭硝子（株）製粒灰）
非晶質シリカ
Ｅ−１：（株）トクヤマ製、トクシールＮＲ
Ｅ−２：（株）トクヤマ製、トクシールＮ（吸油量2.８ｍｌ／ｇ）
Ｆ．ベントナイト
Ｆ−１：日産ガードラー触媒（株）製、ＬＡＵＮＤＲＯＳＩＬ
Ｇ．粉末被覆剤
Ｇ−１：Ａ型ゼオライト（水沢化学（株）製、平均粒子径５０μｍ）
Ｇ−２：Ａ型ゼオライト（水沢化学（株）製、平均粒子径２５μｍ）
Ｇ−３：Ａ型ゼオライト（水沢化学（株）製、平均粒子径１５μｍ）
Ｇ−４（参考）：Ａ型ゼオライト（水沢化学（株）製、平均粒子径５μｍ）
【００２３】
【表１】
0004108193.tif 000002
【００２４】
【表２】
表１（続き）
実施例       参考例        比較例  
成分：重量部                       ６           １           ２  
（造粒工程） 
ノニオン界面活性
Ａ−１                             ２５         ２５         ２５  
ゼオライト
Ｂ−１＋Ｃ−１                     ３０         ３０         ３０
B-1/(B-1＋C-1)  0.７５  0.７５  0.７５  
炭酸ナトリウム
Ｄ−１                             ３３         ３３         ３３
非晶質シリカ
Ｅ−１                               ４           ４           ４
ベントナイト
Ｆ−１                               ８           ８           ８  
造粒物量                         １００       １００       １００  
（被覆工程）
粉末被覆剤
Ｇ−２                             １０
Ｇ−３                                         １０
Ｇ−４（参考）                                               １０  
（破砕造粒機／転動                 (8/2)       (8/2)         (8/2)
ドラム各使用量）   
製造例                               Ａ           Ａ           Ａ  
（評価結果）
崩壊性                               ○           △           ×
粒子強度（ｇ）                     ５５         ５５         ５５
発塵性                               ○           ○           ○
流動性                             ４０         ４０         ４０   
【００２５】
【表３】
0004108193.tif 000003
【００２６】
【表４】
0004108193.tif 000004
0004108193.tif 000005
【００２７】
その他成分として、以下の成分を使用した。
酵素：リパーゼ／プロテアーゼ／セルラーゼ／アルカラーゼ＝１／１／１／１混混合物
蛍光剤：４，４’−ビス（２−スルホスチリル）ビフェニルジナトリウム（チバスペシャリティケミカルズ社製チノパールＣＢＳ−Ｘ）
香料：香料は、以下の組成からなっている。
0004108193.tif 000006
0004108193.tif 000007
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、漬け置き洗浄時における洗剤粒子の崩壊性又は洗剤粒子の流動性を改善した、粒状ノニオン洗剤組成物を得ることができる。