(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一組の割型が突き合わされることにより上方に向けて開口するキャビティが形成される製造型と、一組の前記割型をそれぞれ装着するプラテンと、少なくとも何れかの該プラテンを往復動させて前記製造型を開閉する型締手段と、前記製造型に上方から接続されて前記キャビティ内での各種製造プロセスを遂行するヘッドとを備えたパルプモールド成形体の製造装置において、
前記割型又は前記プラテンに、上下方向に伸び互いに摺接して該プラテンに対する該割型の左右の位置決めを行う第１の位置決め手段を備えているとともに、該割型の下方への移動を規制して前記プラテンに対する該割型の上下方向の位置決めを行う第２の位置決め手段を備えており、
前記プラテンに、該プラテンとの間に前記割型を挟持して固定する固定アームと締結具とからなる固定部材を備えており、
前記割型に、外部から前記キャビティに通じる供給路、該キャビティから外部に通じる排出路、該割型内部を循環する循環路、又は加熱手段を備えているとともに、該割型の外面に該供給路、該排出路若しくは該循環路、又は前記加熱手段への電力若しくは制御信号の伝送路の接続口を集約して有しており、
前記プラテンに、前記割型の装着に伴って、前記接続口に接続される流通路又は伝送路の接続口を備えており、
前記製造型の上方空間を開放するように前記ヘッドを水平に移動させる移動手段を備えており、
開放状態の前記上方空間を通じて前記割型を出し入れし、前記第１の位置決め手段で左右の位置決めを行った後に前記割型を前記プラテンに装着するように構成されているパルプモールド成形体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形体、特に、パルプモールド成形体等の成形体の製造に用いて好適な、成形体の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
パルプモールド成形体の製造には、例えば、一組の割型が突き合わされることにより上方に向けて開口するキャビティが形成される製造型と、一組の前記割型をそれぞれ装着するプラテンと、少なくとも何れかの該プラテンを往復動させて前記製造型を開閉する型締手段と、前記製造型に上方から接続されて前記キャビティ内での抄造、乾燥等の各種製造プロセスを遂行するヘッドとを備えた製造装置が用いられている。
【０００３】
ところで、このような製造装置では、成形体の形態を変更したり、繰り返し仕様により製造型が損傷した場合には、製造型をプラテンからとりはずして別の製造型に交換する必要があるが、従来の製造装置では、製造型の交換作業を、プラテンを開いた状態で、当該プラテン間とヘッドに囲まれたわずかなスペースで行わなければならず、製造型の交換作業に手間がかかるほか、作業員にも過大な負担をかけていた。
【０００４】
従って、本発明の目的は、プラテンへの着脱が容易に行え、型交換を短時間で且つ作業者に負担をかけずに行うことができる成形体の製造装置及び成形体の製造型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一組の割型が突き合わされることにより上方に向けて開口するキャビティが形成される製造型と、一組の前記割型をそれぞれ装着するプラテンと、少なくとも何れかの該プラテンを突き合わせ方向に沿って往復動させて前記製造型を開閉する型締手段と、前記製造型に上方から接続されて前記キャビティ内での各種製造プロセスを遂行するヘッドとを備えた成形体の製造装置において、
前記割型又は前記プラテンに、上下方向に伸び互いに摺接して該プラテンに対する該割型の左右の位置決めを行う第１の位置決め手段を備えているとともに、前記製造型の上方空間を開放するように前記ヘッドを水平に移動させる移動手段を備えており、開放状態の前記上方空間を通じて前記割型を出し入れし、前記第１の位置決め手段で左右の位置決めを行った後に前記割型を前記プラテンに装着するように構成されていることを特徴とする成形体の製造装置を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００６】
また、本発明は、上記本発明の成形体の製造装置に使用する成形体の製造型であって、一組の割型からなり、一組の前記割型が突き合わされることにより上方に向けて開口するキャビティが形成され、前記割型に、外部から前記キャビティに通じる供給路、該キャビティから外部に通じる排出路、該割型内部を循環する循環路、又は加熱手段備えているとともに、該割型の一つの面に、該供給路、該排出路、該循環路、又は該加熱手段への電力若しくは制御信号の伝送路の接続口を集約して有していることを特徴とする成形体の製造型を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の成形体の成形装置を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
【０００８】
図１〜図６は、本発明の成形体の製造装置を、湿式によるボトル状のパルプモールド成形体の製造装置（以下、単に製造装置ともいう。）に適用した一実施形態を示したものである。これらの図において、符号１は製造装置を示している。図１、２においては、配管系統、電気系統等の装置の一部は便宜上省略されている。
【０００９】
図２に示すように、製造装置１は、製造工程上の区分では、パルプスラリーから成形体を抄造して脱水成形する一次成形域Ａと、脱水成形された成形体を受け取って押圧状態で加熱・乾燥して乾燥成形する二次成形域Ｂとに区分けされている。
【００１０】
製造装置１は、一対の割型２０、２１が突き合わされることにより上方に向けて開口する二つのキャビティ２２が形成される抄造型（製造型）２と、一対の割型３０、３１が突き合わされることにより上方に向けて開口する二つキャビティ３２が形成される乾燥型（製造型）３とを、それぞれ二機ずつ備えている。
【００１１】
図１に示すように、製造装置１は、前記各割型（図１では乾燥型３の割型３０、３１のみ図示）が対向した状態でそれぞれ装着されるプラテン４〜６を備えている。
【００１２】
製造装置１は、プラテン４〜６のうち、プラテン４、６を水平方向（突き合わせ方向）に沿って往復動させて前記抄造型２及び乾燥型３を開閉する型締め手段７と、前記抄造型２及び乾燥型３に上方から接続されて前記キャビティ２２、３２内での各種製造プロセスを遂行するヘッド８とを備えている。
【００１３】
また、製造装置１は、前記抄造型２及び乾燥型３を構成する前記各割型並びにこれらを装着するプラテン４〜６に、上下方向に伸び互いに摺接して各プラテンに対する各割型の左右の位置決めを行う位置決め手段（第１の位置決め手段）９（図３参照）を備えている。
【００１４】
さらに、製造装置１は、前記抄造型２及び乾燥型３の上方空間Ｓを開放するようにヘッド８を移動させる移動手段１０を備えている。
【００１５】
そして、開放状態の前記上方空間Ｓを通じて前記抄造型２及び乾燥型３を構成する前記各割型を出し入れし、前記第１の位置決め手段９で左右の位置決めを行った後に各割型を前記各プラテンに装着できるように構成されている。
【００１６】
前記抄造型２を構成する前記割型２０、２１は、左右対称で略同様の構成を有しているため、以下の説明では、図３〜５示す割型２０についてのみ説明する。
【００１７】
図３に示すように、割型２０は、型本体２００と、型本体２００の背面側に固定された背板２０１とから構成されている。背板２０１はその一部が型本体２００の両側に張り出す張出し部を有している。型本体２００の突き合わせ面側には、前記キャビティ２２を形成し、流通溝を有する凹状の抄紙部２２０が形成されており、抄紙部２２０の表面は、所定の線径及び目開きを有する抄紙ネット２２１で被覆されている。
【００１８】
背板２０１の背面の略中央には、図３及び４に示すように、背板２０１の下端にまで至るように上下方向に伸びるキー溝９０が形成されている。このキー溝９０は、後述する各プラテンのキー９１とともに前記位置決め手段９を構成している。
【００１９】
割型２０は、外部から前記キャビティ２２に通じる供給路（図示せず）、キャビティ２２から外部に通じる排出路（図示せず）を備えている。該供給路は、キャビティ２２内に圧縮空気等を供給する管路であり、該排出路は、スラリー中の液体分や成形体の脱水成形時の水分を減圧吸引によって排出する管路である。これらの供給路及び排出路は、型本体２００にのみ形成することもでき、また、型本体２００内と型本体２００と背板２０１との間に連通するように形成することもでき、さらに型本体２００内と背板２０１内とに連通するように形成することもできる。
【００２０】
割型２０の下面部２０２には、前記供給路及び前記排出路の接続口（図示せず）が集約されている。該接続口は、割型２０のプラテン４の装着プレート４２への装着に伴って、装着プレート４２に備えている対応する接続口４２２と接続できるように構成されている。これらの接続口には、供給路、排出路を流通する流体等の各種流通物の漏れを防止して接続できる、押し込みにより接続が完了する通常の形態のものを特に制限なく用いることができる。このような供給路、排出路の接続口としては、例えば、ワンタッチカプラ等が挙げられる。
なお、図には示していないが、割型２０は、その上面部に、割型２０をプラテン４から着脱する際に当該割型２０をチェーンブロックやクレーン等の吊設手段で吊り上げるための環状治具を備えている。
【００２１】
前記乾燥型３を構成する前記各割型３０、３１は、抄造型２を構成する各割型２０、２１のようなネット、収容部２２０に流通溝を備えておらず、冷却用の循環路及び加熱手段を備えている点を除けば、基本的な構成は抄造型２を構成する各割型と同じである。
乾燥型３を構成する前記各割型３０、３１は、左右対称で同様の構成を有しているため、以下の説明では、図１に示すプラテン４に装着された割型３０についてのみ説明する。
【００２２】
割型３０は、型本体３００と、型本体３００の背面側に固定された背板３０１とから構成されている。背板３０１の背面の略中央には、割型２０同様に、背板３０１の下端にまで至るように上下方向に伸びるキー溝（図示せず）が形成されている。このキー溝は、割型２０同様に、プラテン４のキー９１とともに前記位置決め手段９を構成している。
【００２３】
割型３０は、外部から前記キャビティ３２に通じる供給路（図示せず）、キャビティ３２から外部に通じる排出路（図示せず）、割型３０内部を循環する循環路（図示せず）、及び加熱手段（図示せず）を備えている。該供給路は、キャビティ３２内に圧縮空気を供給する管路であり、該排出路は、乾燥成形時に発生する蒸気を減圧吸引によって排出する管路であり、該循環路は、水等の冷媒を通して割型３０を冷却する冷却管であり、加熱手段は、前記キャビティ３２を加熱して成形体を乾燥させる電熱発熱体である。
これらの供給路、排出路、循環路、加熱手段は、型本体３００にのみ形成することもでき、また、型本体３００内と型本体３００と背板３０１との間に連通するように形成することもでき、さらに型本体３００内と背板３０１内とに連通するように形成することもできる。
【００２４】
割型３０の下面３０２には、前記供給路、排出路、循環路、及び加熱手段用の電力若しくは制御信号の伝送路の接続口が集約されている。これらの接続口は、割型３０のプラテン４の装着プレート４３の装着に伴って、装着プレート４３に備えている対応する接続口４３２と接続できるように構成されている。これらの接続口には、供給路、排出路を流通する流体等の各種流通物の漏れ、伝送路を通じて伝送される電力、制御信号の漏れを防止して接続できる、押し込みにより接続が完了する通常の形態のものを特に制限なく用いることができる。このような伝送路の接続口としては、例えば、ワンタッチカプラや電気用コネクタ等が挙げられる。
【００２５】
図１に示すように、前記プラテン４、５、６は、プラテン５の両側に対向するようにプラテン４、６が配されている。プラテン４、６は前記型締め手段７で水平方向に往復動できるように設けられており、プラテン５は、ベースに固定されている。
【００２６】
プラテン４、６は基本的な構成は同じであり、またプラテン４とプラテン５とは、一部の構成が異なる以外は、基本的にプラテン４と同じ構成であるので、以下の説明では、プラテン４について説明し、プラテン５についてはその相違点を説明し、プラテン６についての説明は省略する。
【００２７】
プラテン４は、プラテン５に対向する面に、前記抄造型２及び乾燥型３を構成する割型２０、３０をそれぞれ装着する装着プレート４２、４３（図１、３参照）を備えている。装着プレート４２、４３は、プラテン４に固定されている。
【００２８】
前記装着プレート４２には、図３〜図５に示すように、装着する割型２０の装着位置に合わせて、前記割型２０の前記キー溝９０に対応するキー９１が固定されている。キー９１は、前記第１の位置決め手段９を構成している。
【００２９】
装着プレート４２は、割型２０の背板２０１の前記張出し部をその側面部及び前面部においてガイドする一対のガイド４２０を有している。これらのガイド４２０によって、装着プレート４２からの割型２０の前方への動きが規制され、前記キー溝９０へのキー９１のはめ込みをスムーズに行えるように構成されている。
【００３０】
装着プレート４２は、割型２０の下面部２０２に当接して当該割型２０を上下方向において位置決めする位置決めプレート（第２の位置決め手段）４２１を備えている。
【００３１】
装着プレート４２は、割型２０の装着に伴って、割型２０の下面部２０２に集約された前記接続口に接続される流通路又は伝送路の接続口４２２を備えている。接続口４２２は、装着プレート４２に固定されてその前方に突出する支持プレート４２２ａで支持されている。接続口４２２には、割型２０の供給路、排出路内を流通する流体等の各種流通物の漏れを防止して当該割型２０の前記接続口に対応して接続できる、押し込みにより接続が完了する通常の形態のものを特に制限なく用いることができる。
【００３２】
図４に示すように、装着プレート４２は、当該装着プレート４２の前面との間に割型２０を挟持して固定する２本の固定アーム（固定部材）４２３を備えている。固定アーム４２３は、その下端部が、装着プレート４２に固定されたＬ字状の支持部材４２３ａのピンによって水平軸周りに回転自在に軸支されており、上端部には前後方向に貫通する溝４２３ｂが形成されている。
【００３３】
固定アーム４２３は、その長さ方向中間部に背板２０１の前記張出し部の前面に当接して当該割型２０を装着プレート４２に押しつける押圧子４２４を備えている。押圧子４２４は、一端部に背板２０１に当接する押圧部４２４ａと、他端部にネジ山を有するボルト状の部材４２４ｂと、部材４２４ｂに挿設された複数の皿バネ４２４ｃと、ナット４２４ｄとから構成されている。押圧子４２４は、前記押圧部４２４ａと固定アーム４２３との間に皿バネ４２４ｃが位置するようにして固定アーム４２３に設けられた挿設孔４２３ｃに挿設されている。
一方、装着プレート４２は、その上方部に、固定アーム４２３の上端部を固定する締結具４２５を備えている。締結具４２５は、一端部が水平軸周りに回転自在に軸支され他端部にネジ山が形成されたボルト状の部材４２５ａと、ナット４２５ｂとから構成されている。
そして、割型２０を、前記位置決めプレート４２１及び前記キー溝９０及びキー溝９１で上下及び左右に装着プレート４２に位置決めした状態で、固定アーム４２３を回転させてその上端部の溝４２３ｂに前記締結具４２５の部材４２５ａをはめ込み、ナット４２５ｂで締め付けて固定することによって、前記皿バネ４２４ｃの弾性力で常に背板２０１の張出し部が押圧された状態で、割型２０が装着プレート４２に一体的に装着されるように構成されている。
【００３４】
プラテン４、６に備えている割型３０を装着する装着プレート４３は、割型３０の装着に伴って、割型３０の下面部に集約された前記接続口に接続される流通路又は伝送路の接続口４３２を備えており、接続口４３２が、装着プレート４３に固定されてその前方に突出する支持プレート４３２ａで支持されている以外は、前記装着プレート４２と同様の構成を有している。接続口４３２には、割型３０の前記供給路、排出路を流通する流体等の各種流通物の漏れ、前記伝送路を通じて伝送される電力、制御信号の漏れを防止し、当該割型３０の下面部に集約された前記接続口に対応して接続できる、押し込みにより接続が完了する通常の形態のものを特に制限なく用いることができる。
【００３５】
プラテン５は、プラテン４、６に対向する両面に各割型を装着する装着プレート５２、５３（図１、６参照）を備えている。
【００３６】
図６に示すように、装着プレート５２は、当該装着プレート５２がプラテン５に配された２本の凸状のガイドレール５０に沿って、図６における紙面に直交する方向（割型２０の突き合わせ方向に直交する水平方向、以下同じ。）に移動できるように構成されている以外は、前記装着プレート４２と同様の構成を有しているので、以下の説明は、その相違する点についてのみ説明する。
【００３７】
図６に示すように、装着プレート５２は、その背面部に前記ガイドレール５０に沿って摺動可能な凹状のレール５２６を備えている。また、装着プレート５２は、ガイドレール５０と同様に図６における紙面に直交する方向に配されたボールネジ（図示せず）に螺着されたキャリッジ（図示せず）に固定されており、該ボールネジをモーター（図示せず）で軸周りに回転させることで、当該装着プレート５２がガイドレール５０に沿って移動できるように構成されている。
【００３８】
前記装着プレート５３は、装着プレート５２同様に、当該装着プレート５３がプラテン５に配された２本の凸状のガイドレール５０に沿って、図１における紙面に直交する方向（割型の突き合わせ方向に直交する水平方向。）に移動できるように構成されている以外は、前記装着プレート４３と同様の構成を有しているので、その説明は省略する。
【００３９】
図１に示すように、前記型締め手段７は、プラテン４〜６がこの順で挿設されるタイバー７０と、タイバー７０の後端部に固定されたプラテン７１と、プラテン４、６、７１に取り付けられ、レール７２、７３、７４に沿って当該プラテン４、６、７１を移動可能とするキャリッジ７５、７６、７７と、プラテン６、７１にそれぞれ一端部がピン結合され且つ他端部がロッド（図示せず）にリンク結合された連結ロッド７８、７９と、図示しない該ロッドを鉛直軸周りに回動させるモーター（図示せず）とを備えている。そして、タイバー７０の先端部にプラテン４を固定する一方でタイバー７０の後端部にプラテン７１を固定し、前記モーターを駆動させることで前記ロッドを鉛直軸まわりに回動させ、連結ロッド７８、７９を伸縮させることによって、プラテン５の前後においてプラテン４、６をガイドレール７２、７３に沿って往復動させ、前記抄造型２及び前記乾燥型３を開閉できるように構成されている。
【００４０】
図１及び２に示すように、製造装置１は、前記ヘッド８として、前記抄造型２内にスラリーを供給するスラリー充填用ヘッド８０と、スラリー充填用ヘッド８０と切り替えて使用され、抄造型２内に圧縮空気を供給するエア供給用ヘッド８１と、前記乾燥型３内に配された成形体をその内部から押圧して成形する袋状の弾性中子８３を有する中子用ヘッド８２とを備えている。
【００４１】
スラリー充填用ヘッド８０には、原料スラリータンク（図示せず）に通じるスラリーの供給管（図示せず）が接続されている。エア供給用ヘッド８１及び中子用ヘッド８２には、コンプレッサー（図示せず）に通じる圧縮空気の供給管（図示せず）がそれぞれ接続されている。
弾性中子８３は、例えば、引張強度、反発弾性及び伸縮性等に優れたウレタン、フッ素系ゴム、シリコーン系ゴム又はエラストマー等の弾性材料から形成されている。また、弾性中子８３は、伸縮性を有する布等にこれらの弾性材料をコーティングして形成することもできる。
【００４２】
これら各ヘッド８０〜８２は、シリンダーユニット８００〜８２０の各ロッドにそれぞれ取り付けられており、シリンダーユニット８００〜８２０を作動させることでその高さを上下動できるように構成されている。
【００４３】
前記移動手段１０は、製造装置１の上方に水平に横架されたフレーム１００と、フレーム１００上に付設されたレール１０１と、レール１０１上を水平に移動可能で且つ前記各ヘッド８０〜８２を上下動させるシリンダーユニット８００〜８２０を固定したキャリッジ１０２と、キャリッジ１０２をレール１０１に沿って水平に移動させる駆動手段（図示せず）とを備えており、該駆動手段でキャリッジ１０２を図１の仮想線で示す位置に移動させることにより、ヘッド８を抄造型２及び乾燥型３の上方空間Ｓを開放する位置にまで移動できるように構成されている。
【００４４】
製造装置１は、シーケンサーを備えた制御部（図示せず）を備えており、例えば、以下に述べるような所定のシーケンスに従って、製造装置１を動作させてパルプモールド成形体を製造できるように構成されている。
【００４５】
次に、前記製造装置１の動作を説明する。
先ず、前記型締め手段７が、割型２０、２１及び割型３０、３１を互いに突き合わせるように移動させ、抄造型２及び乾燥型３を閉じる。
【００４６】
次に、スラリー充填用ヘッド８０が降下し、抄造型２のキャビティ２２内にノズル（図示せず）が挿入される。そして、キャビティ２２内に所定濃度のパルプスラリーの加圧注入が開始され、キャビティ２２内に十分にスラリーが充填された時点で前記排出路を通じてキャビティ２２内が減圧吸引される。これによりキャビティ２２内のスラリー中の液体分が排出され、前記抄紙ネット２２１にパルプ繊維が堆積される。
【００４７】
所定量のスラリーが注入され、所定の繊維積層体が形成されると、スラリーの注入が停止され、スラリー充填用ヘッド８０が上昇してさらに水平方向に位置移動する。そして、これに代わってエア供給用ヘッド８１が降下し、キャビティ２２内にノズル（図示せず）が挿入されてキャビティ２２内に圧縮空気が供給され、前記繊維積層体が脱水される。
【００４８】
所定量の圧縮空気が注入され、前記繊維積層体が所定の含水率まで脱水されると、前記エア供給用ヘッド８１のエア供給が停止し、当該エア供給用ヘッド８１が上昇する。
【００４９】
次に、前記型締め手段７によって、抄造型２及び乾燥型３が開くように各割型が移動される。この際、割型２０の前記供給路からは圧縮空気が供給される一方、割型２１側では前記排出路を通じて引き続きキャビティ２２内が減圧吸引されているため、脱水された前記繊維積層体は、割型２１側に吸着され、割型２０から脱型される。
【００５０】
次に、前記モーターが駆動してボールネジが回転し、これに伴って装着プレート５２が固定された前記キャリッジが移動し、当該装着プレート５２がガイドレール５０に沿って移動する。そして、割型２１と前記割型３０とが対向するように位置決めされ、前記型締め手段７によって、割型２１と割型３０とが突き合わされる。
【００５１】
割型２１と割型３０とが突き合わされた状態で、割型２１の前記排出路を通じた減圧吸引が停止され、代わって前記供給路を通じて圧縮空気が供給される。その一方で、割型３０側では前記排出路を通じて減圧吸引されるため、前記繊維積層体は割型３０側に吸着される。
【００５２】
割型２１から割型３０へ繊維積層体が移行されると、前記型締め手段７によって割型２１と割型３０とが離間される。そして、装着プレート５２が再び元の位置に移動し、型締め手段７によって、割型２０、２１及び割型３０、３１が再び突き合わされる。割型２０、２１間では、上述の抄造工程が再度行われる。
【００５３】
割型３０、３１間では、前記繊維積層体の乾燥成型が行われる。
すなわち、割型３０、３１では前記排出路を通じた減圧吸引が行われる一方で、前記加熱手段によって、割型３０、３１は所定温度に加熱される。
この状態で、前記中子用ノズル８２が降下して弾性中子８３がキャビティ３２内に挿入される。そして、弾性中子８３内に圧縮空気が供給されて弾性中子８３が膨出し、繊維積層体がキャビティ３２の形成面に押圧されてキャビティ３２の形状が転写されつつ乾燥される。
【００５４】
所定時間加圧乾燥が行われると、弾性中子８３内への圧縮空気の供給が停止され、中子用ノズル８２が上昇する。そして、前記型締め手段７によって、乾燥型３が開くように割型３０、３１が移動される。この際、割型３０側は、前記排出路を通じた減圧吸引から前記供給路を通じた圧縮空気の供給に切り替えられる。このため、乾燥成形された繊維積層体（繊維成形体）は、割型３１側に吸着される。
【００５５】
そして、前記装着プレート５３が、前記装着プレート５２と連動して図１の紙面に直交する方向に移動する。そして、前記型締め手段７によって、前述のように割型３０と割型２１とが突き合わされてこれらの間で乾燥前の繊維積層体の移行が行われている間に、割型３１では前記排出路を通じた減圧吸引が停止されて前記供給路を通じた圧縮空気が供給され、繊維成形体が割型３１から離型される。
【００５６】
そして、型締め手段７によって、割型３０と割型２１が離間され、装着プレート５２、５３が元の位置に移動される。
【００５７】
上述の動作が繰り返されることで、製造装置１では、抄造、脱水成形、抄造型２から乾燥型３への繊維積層体の移行、及び乾燥成形が繰り返し行われて、パルプモールド成形体が連続的に製造される。
【００５８】
各割型を交換する場合には、先ず、前記移動手段１０のキャリッジ１０２を駆動手段で駆動させて、図１の仮想線で示す位置に前記各ヘッド８０〜８２を移動し、抄造型２及び乾燥型３の上方空間Ｓを開放する。
【００５９】
そして、前記各装着プレートから各割型を取り外す。
例えば、前記割型２０の場合、前記環状治具にワイヤー等を通し、チェーンブロックやクレーン等の吊設手段で割型２０を吊り上げ可能なようにセットする。この状態で、前記装着プレート４２と割型２０との接続口どうしの接続を解除し、前記締結具４２５のナット４２５を緩めて部材４２５ａを固定アーム４２３の溝４２３ｂから引き上げ、固定アーム４２３を回転させる。
そして、前記キー溝９０に沿ってキー９１が摺動するように割型２０を前記吊設手段で上方に引き上げ、開放された上方空間Ｓを通じて製造装置１から取り外す。割型２１、３０、３１の取り外しについても同様にして行うことができる。また、各割型の各装着プレートへの装着は、取り外しと逆の手順で行うことができる。
【００６０】
各割型の装着が完了した後は、前記キャリッジ１０２を移動させ、ヘッド８を元の位置に移動させる。
【００６１】
以上説明したように、本実施形態の製造装置１によれば、ヘッド８移動させて抄造型２及び乾燥型３の上方を開放し、各装着プレートのキー溝にキーを合わせて左右を位置決めした上で、各割型を各装着プレートに装着できるので、従来に比べて、割型の装着プレートへの着脱が容易に行え、型交換を短時間で且つ作業者に負担をかけずに行うことができる。
また、各割型の供給路、排出路、伝送路の接続口を下面部に集約し、各装着プレートに、各割型の当該装着プレートへの装着に伴って、これらの接続口に接続される流通路又は伝送路の接続口を配設したので、各割型を装着プレートの所定位置への装着が完了した時点で各割型の供給路、排出路、伝送路が導通されることとなり、これらの接続作業も大幅に低減することができる。
【００６２】
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。
【００６３】
例えば、各割型と装着プレートとの左右の位置決めを行う位置決め手段の形態は、前記実施形態に限定されるものではない。例えば、図７に示すように、各装着プレート（例えば、装着プレート４２’）側にキー溝（例えば、断面がＴ字状）９０を形成する一方で、各割型（例えば割型２０’）側にこれに対応するキー９１を固定することもできる。
【００６４】
また、各割型の供給路、排出路、伝送路等の接続口は、及び該接続口に対応し、プラテン側に配される接続口は、前記実施形態におけるように、押し込みで接続が完了する形態とすることが好ましいが、それ以外の接続形態とすることもできる。例えば、各割型から供給路、排出路、伝送路の接続口を突出させておくとともに、これらの接続口に接続可能なホース等配管の接続口をプラテン側に配しておき、各割型のプラテンへの装着に伴って両者が接続できるような接続形態とすることもできる。
【００６５】
また、前記実施形態のように、各プラテンに、各割型を装着する装着プレートを備えたものを採用することが好ましいが、各プラテンに各割型を直接装着する形態のプラテンを採用することもできる。
【００６６】
本発明の成形体の製造装置は、前記実施形態のように、製造型内での製造プロセスを遂行するヘッド８の移動手段１０として、当該ヘッド８を直線的に移動させる形態のものを採用したが、各製造型の上方を開放するようにヘッドを移動させる形態は特に制限されるものではない。例えば、各ヘッドを旋回させるような移動の形態を有する移動手段を採用することもできる。
【００６７】
本発明の成形体の製造装置は、前記実施形態の製造装置１のように、パルプモールド成形体の製造に特に好適に用いることができるが、製造型、ヘッドの形態を製造する成形体に合わせて変更することで、パルプモールド成形体以外の成形体の製造にも適用することができる。この場合、製造型を構成する各割型は、その製造プロセスに応じて、外部からキャビティに通じる供給路、キャビティから外部に通じる排出路、割型内部を循環する循環路、又は加熱手段を適宜備えたものとすることができる。パルプモールド成形体以外の成形体としては、例えば、プラスチック成形体等の成形体が挙げられる。
【００６８】
本発明の成形体の製造装置は、前記実施形態のように、製造型を構成する各割型の下面部に、外部からキャビティに通じる供給路、キャビティから外部に通じる排出路、割型内部を循環する循環路、又は加熱手段への電力若しくは制御信号の伝送路の接続口を集約して有していることが好ましいが、割型の上面部以外の他の外面部に前記接続口を集約することもできる。
【００６９】
【発明の効果】
本発明によれば、プラテンへの着脱が容易に行え、型交換を短時間で且つ作業者に負担をかけずに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の成形体の製造装置の一実施形態を一部を省略して模式的に示す側面図である。
【図２】同実施形態の製造装置を模式的に示す概略の平面図である。
【図３】同実施形態の製造装置において、抄紙型を構成する割型をプラテンに装着した状態を模式的に示す部分破断図である。
【図４】同実施形態の製造装置において、抄紙型を構成する割型をプラテンに装着した状態を模式的に示す側面図である。
【図５】同抄紙型を構成する割型をプラテンに装着した状態を模式的に示す要部の平面図である。
【図６】同実施形態の製造装置において、抄紙型を構成する割型をプラテンに装着した状態を模式的に示す側面図である。
【図７】第１の位置決め手段の他の形態を模式的に示す一部を切り欠いた要部の平面図である。
【符号の説明】
１  成形体の製造装置
２  抄造型（製造型）
２０、２１  割型
２２  キャビティ
３  乾燥型（製造型）
３０、３１  割型
３２  キャビティ
４、５、６  プラテン
７  型締め手段
８  ヘッド
９  第１の位置決め手段
９０  キー溝
９１  キー
１０  移動手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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