(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
規則的に配列する複数のカメラ用回路基板と、前記各回路基板を取り囲むように位置する透孔部と、前記各回路基板と前記各透孔部とを除く残部と、前記各透孔部の一部を塞ぎ前記各回路基板を前記残部に一体に連ねるブリッジ部とが備わっている多数個取り原板と、前記各回路基板に実装される固体撮像素子と、前記各固体撮像素子に結像させるためのレンズ組立体とを含み、前記各レンズ組立体には前記透孔部を跨いで前記残部に延伸する脚部が設けてあり、
前記原板の前記各回路基板に固体撮像素子を実装する工程と、
前記脚部を前記残部に位置させかつ前記各固体撮像素子に結像可能となるように前記各レンズ組立体を前記原板に載置する工程と、
前記各レンズ組立体を前記各回路基板に第１接着剤を介して固定する工程と、前記脚部を前記残部に前記第１接着剤よりも硬化速度の速い第２接着剤を介して固定する工程と、
前記第１接着剤と前記第２接着剤とが硬化した状態で、前記脚部を前記各レンズ組立体から切除し前記ブリッジ部を前記各回路基板から切除する工程と
からなることを特徴とする固体撮像装置の組立方法。
【請求項２】
請求項１において、前記第１接着剤は熱硬化型接着剤であり、前記第２接着剤は光硬化型接着剤であることを特徴とする固体撮像装置の組立方法。
【請求項３】
請求項２において、前記熱硬化型接着剤及び前記光硬化型接着剤の塗布後に、前記光硬化型接着剤に光照射をして前記光硬化型接着剤を硬化させ、しかる後に前記熱硬化型接着剤を加熱して前記熱硬化型接着剤を硬化させることを特徴とする固体撮像装置の組立方法。
【請求項４】
請求項１において、前記ブリッジ部は、前記回路基板の周囲にその対角線方向に対をなして設けられていることを特徴とする固体撮像装置の組立方法。
【請求項５】
請求項１において、前記透孔部の一部を塞ぐ前記ブリッジ部は、前記回路基板一つ当り１対あり、前記透孔部は、隣り合う前記回路基板のうちの一方の回路基板の隣り合う２辺に沿って延伸し、かつ他方の回路基板の隣り合う２辺に沿って延伸するようにクランク状となっていることを特徴とする固体撮像装置の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固体撮像素子を用いて撮像する固体撮像装置の組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の固体撮像装置を組立する方法は、先ず、複数のカメラ用回路基板を配置してある多数個取り原板を用意する。この多数個取り原板の各カメラ用回路基板上に回路パターンを形成し、回路パターンの所定の位置に固体撮像素子を実装する。別個にレンズを収納したレンズ組立体を形成する。このレンズ組立体を、各カメラ用回路基板上に、固体撮像素子に結像可能となるように、光硬化型接着剤を用いて接着する。その後で、各カメラ用回路基板毎に切除して固体撮像装置を形成するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来技術においては、レンズ組立体を光硬化型接着剤を使用しているため接着剤の硬化が瞬間に行え、接着に要する時間が短くて済む反面、接着力に問題があり、使用中に落下等により強い衝撃が固体撮像装置に加わるとレンズ組立体が剥離する等の問題点があった。そこで接着力を大きくするために熱硬化型接着剤を用いようとしても、熱硬化型接着剤は硬化させるのに数十分〜数時間の長時間を要するので、この硬化させる間、レンズ組立体を位置ずれなく所定の位置に長時間保持することが困難であるという問題点があった。
そこで本発明は、レンズ組立体が剥離することがないように、強固な接着を可能にする固体撮像装置の組立方法を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の固体撮像装置の組立方法は、規則的に配列する複数のカメラ用回路基板と、前記各回路基板を取り囲むように位置する透孔部と、前記各回路基板と前記各透孔部とを除く残部と、前記各透孔部の一部を塞ぎ前記各回路基板を前記残部に一体に連ねるブリッジ部とが備わっている多数個取り原板と、前記各回路基板に実装される固体撮像素子と、前記各固体撮像素子に結像させるためのレンズ組立体とを含み、前記各レンズ組立体には前記透孔部を跨いで前記残部に延伸する脚部が設けてある。組立工程は、前記原板の前記各回路基板に固体撮像素子を実装する工程と、前記脚部を前記残部に位置させかつ前記各固体撮像素子に結像可能となるように前記各レンズ組立体を前記原板に載置する工程と、前記各レンズ組立体を前記各回路基板に第１接着剤を介して固定する工程と、前記脚部を前記残部に前記第１接着剤よりも硬化速度の速い第２接着剤を介して固定する工程と、前記第１接着剤と前記第２接着剤とが硬化した状態で、前記脚部を前記各レンズ組立体から切除し前記ブリッジ部を前記各回路基板から切除する工程とからなることを特徴としている。第１接着剤よりも硬化速度の速い第２接着剤で、レンズ組立体をその脚部で原板に固定しておくので、第１接着剤の硬化に時間を要しても、レンズ組立体の位置ずれを生じることが無く、第１接着剤による強固な接着が得られ、使用中にレンズ組立体が回路基板から剥離すること等を生じることが無い。
【０００５】
前記第１接着剤は熱硬化型接着剤であり、前記第２接着剤は光硬化型接着剤であることが好ましい。また、前記熱硬化型接着剤及び前記光硬化型接着剤の塗布後に、前記光硬化型接着剤に光照射をして前記光硬化型接着剤を硬化させ、しかる後に前記熱硬化型接着剤を加熱して前記熱硬化型接着剤を硬化させることが好ましい。
【０００６】
また、前記ブリッジ部は、前記回路基板の周囲にその対角線方向に対をなして設けられていることが好ましく、残部に対して安定した一体状態を保つことができる。
【０００７】
また、前記透孔部の一部を塞ぐ前記ブリッジ部は、前記回路基板一つ当り１対あり、前記透孔部は、隣り合う前記回路基板のうちの一方の回路基板の隣り合う２辺に沿って延伸し、かつ他方の回路基板の隣り合う２辺に沿って延伸するようにクランク状となっていることを特徴としている。この構成により、回路基板は残部に対して安定した一体状態を保つことができると共に、原板内における透孔部の占める面積を減少させて、回路基板の面積効率を向上できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、多数個取り原板１０は、複数のカメラ用回路基板１を規則的に配列したものである。各回路基板１は、透孔部１０ａと１０ｂ、または透孔部１０ｂによって取り囲まれて区分けされているもので、透孔部１０ａはＬ字状をしており、透孔部１０ｂは、隣り合う回路基板１のうちの一方の回路基板の隣り合う２辺に沿って延伸し、かつ他方の回路基板１の隣り合う２辺に沿って延伸するようにクランク状に形成してある。
【０００９】
このような構成であるので、それぞれのカメラ用回路基板１を独立した透孔部で取り囲んで隣り合う回路基板の間に必ず２つの透孔部が存在するということはなく、クランク状の中央部１０ｂ１が隣り合う回路基板１に共通の透孔部として１つの透孔部とすることができ、その分だけ透孔部の面積を減らせるため、多数個取り原板１０より効率良くカメラ用回路基板１を取ることができる。
【００１０】
多数個取り原板１０の各回路基板１と各透孔部１０ａ，１０ｂとを除く残余の部分は残部１０ｃである。各回路基板１と残部１０ｃとは、各透孔部１０ａ，１０ｂの一部を塞ぐブリッジ部１０ｄにより一体に連ねられている。このブリッジ部１０ｄは、回路基板１の周囲にその対角線方向に対をなして設けることが好ましく、残部１０ｃとの連結状態が安定して得られる。またこのブリッジ部１０ｄは、回路基板１の一つ当り１対設けるのが好ましい。
【００１１】
各回路基板１の上面、または上面及び下面には、不図示の回路パターンが形成されている。上下の面の回路パターンは導通させてある。上面側の回路パターンの所定の位置に、図２図示のように固体撮像素子２が実装されている。そして、各回路基板１上には、固体撮像素子２に結像させるためのレンズ組立体３が設けられている。
【００１２】
レンズ組立体３は予め別個に製造されるもので、固体撮像素子２に結像させるためのレンズを保持するものである。図２に示すように、第１レンズホルダ３１と第２レンズホルダ３２とは螺合により連結される。第１レンズホルダ３１は第１レンズ４を収納保持していると共に、その円筒部３１ａの内周面に雌ねじ３１ｂが形成してある。また、第２レンズホルダ３２の上部に円筒部３２ａを設け、円筒部３２ａの外周面に雄ねじ３２ｂを形成して雌ねじ３１ｂと螺合させている。第１レンズホルダ３１は、この螺合部で回転させることにより第２レンズホルダ３２に対して軸方向に進退し、レンズ４と固体撮像素子２の撮像面２ａとの間の距離を調整してピントの合わせ込みが可能である。第２レンズホルダ３２の下部に角筒部３２ｃを設け、この角筒部内にフィルタ５を取り付けている。角筒部３２ｃの下端面は、カメラ用回路基板１の上面に当接するようになっている。また、第１レンズホルダ３１の上部に、第２レンズ６を配置し、レンズ押え３３により固定している。
【００１３】
第２レンズホルダ３２の角筒部３２ｃには、その外周面の２箇所から透孔部１０ａ，１０ｂを跨いで残部１０ｃに延伸する脚部７ａ，７ｂが設けてある。脚部７ａ，７ｂはＬ字状をしており、透孔部１０ａ，１０ｂを横切り、屈曲してその下端面が残部１０ｃの上面に当接するようになっている。
【００１４】
組立工程について次に説明する。第１の工程は、前記に説明した多数個取り原板１０の各回路基板１の上面に、各固体撮像素子２を実装する工程である。次に第２の工程は、レンズ組立体３を各回路基板１に載置する工程であり、脚部７ａ，７ｂを残部１０ｃ上に位置させかつ固体撮像素子２に結像可能となるように位置決めして載置する。
【００１５】
第３及び第４の工程は、レンズ組立体３を固定する工程である。即ち、レンズ組立体３を載置するに際して、角筒部３２ｃの下端面に第１接着剤８を塗布し、脚部７ａ，７ｂの下端面に第２接着剤９を塗布しておく。第２接着剤９には第１接着剤よりも硬化速度の速いものが用いられる。例えば、第１接着剤８として熱硬化型接着剤を用い、第２接着剤９として光硬化型接着剤を用いる。熱硬化型接着剤８の一例として、エポキシ系熱硬化型接着剤、アクリル系熱硬化型接着剤、シリコーン系熱硬化型接着剤等を用いることができる。また光硬化型接着剤９の一例として、ＵＶ（紫外線）硬化型のものや、可視光硬化型のもの等を用いることができる。
【００１６】
そこで、角筒部３２ｃの下端面にエポシキ系熱硬化型接着剤８を塗布し、脚部７ａ，７ｂの下端面にＵＶ硬化型接着剤９を塗布した例で説明する。両接着剤を塗布してレンズ組立体３を所定の位置に載置した後に、先ず紫外線を照射すると、ＵＶ硬化型接着剤９が瞬間的に硬化して脚部７ａ，７ｂの下端面と残部１０ｃの上面とが固定する。これによりレンズ組立体３は残部１０ｃに固定された状態となり、レンズ組立体３は固体撮像素子２に結像可能な正しい位置に保たれる。その後で、９０℃に加熱して２時間保持する。これによりエポキシ系熱硬化型接着剤８が硬化する。２時間という長時間、レンズ組立体３は動くことなくそのままの位置を保たなければならないが、ＵＶ硬化型接着剤９により脚部７ａ，７ｂを介して原板１０に固定されているので、エポキシ系熱硬化型接着剤８が硬化するまでの間、安定して正しい位置に保持される。
【００１７】
次に第５の工程は、エポキシ系熱硬化型接着材８が十分に硬化した状態で、脚部７ａ，７ｂをレンズ組立体３から切除し、更にブリッジ部１０ｄを回路基板１から切除する工程である。この切除は、透孔部１０ａ，１０ｂ内をカッタが通過することで、１回のカッタ動作で容易に切除できる。このようにして各カメラ用回路基板１と各固体撮像素子２と各レンズ組立体３とからなる固体撮像装置が組立られる。
【００１８】
なお、本実施の形態では、脚部７ａ，７ｂに光硬化型接着剤を塗布したが、これに限らず硬化時間が短い瞬間接着剤を用いても良い。また、ブリッジ部１０ｄも対角線方向に対をなして設けているが、これに限らず３か所以上の複数か所にブリッジ部を設けてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
このように本発明は、第１接着剤よりも硬化速度の速い第２接着剤を用いて、レンズ組立体をその脚部を介して原板に固定しておくので、第１接着剤の硬化に時間を要しても、レンズ組立体の位置ずれを生じることが無く、第１接着剤による強固な接着が得られ、使用中にレンズ組立体が回路基板から剥離すること等を生じることが無い。また、ブリッジ部を回路基板の周囲にその対角線方向に対をなして設けるので、残部に対して安定した一体状態を保つことができる。また、透孔部を隣り合う回路基板の隣り合う２辺に沿ってクランク状に延伸させているので、原板内における透孔部の占める面積を減少でき、回路基板の面積効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態において、個々の固体撮像装置に切除する前の状態の正面図である。
【図２】同上、要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１                      カメラ用回路基板
２                      固体撮像素子
３                      レンズ組立体
７ａ，７ｂ              脚部
８                      熱硬化型接着材
９                      光硬化型接着材
１０                    多数個取り原板
１０ａ，１０ｂ          透孔部
１０ｃ                  残部
１０ｄ                  ブリッジ部
【図１】
0004079683.tif 000002
【図２】
0004079683.tif 000003