(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロック材から切削により薄肉部品を製造する薄肉部品の製造方法において、
加工テーブル上に固定されたブロック材の一方の面から切削することで薄肉部品の一方側を加工し、
上記加工により取り除いた加工部分に混練材を充填し固化させ、
固化した混練材の表面をブロック材の他方の面と平行に面加工し、
面加工された混練材表面が加工テーブル面に接触するようブロック材を反転させて固定し、
ブロック材の他方の面の周縁部の複数箇所を切削し、切削部分に混練材を充填して固化させることによって、その混練材と前記一方の面側の加工部分に充填固化させた混練材とを連結させて薄肉部品を保持させ、その後に残余の部分を切削することで薄肉部品の他方側を加工し、
次いで前記混練材を加工後の薄肉部品より離脱させる
ことを特徴とする薄肉部品の製造方法。
【請求項２】
前記ブロック材の周縁は、薄肉部品の一方側および他方側の加工時に残されて枠状となり、薄肉部品とは最終的に分離される枠体を形成する
ことを特徴とする請求項１に記載の薄肉部品の製造方法。
【請求項３】
前記薄肉部品の他方側の加工は、薄肉部品の周縁部と枠体とを連結した状態で実施し、前記加工後に前記連結部は他方側からの突き加工により切除する
ことを特徴とする請求項２に記載の薄肉部品の製造方法。
【請求項４】
前記枠体の内周面には、混練材と係合する窪み若しくは突起を加工形成する
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の薄肉部品の製造方法。
【請求項５】
前記薄肉部品の他方側の加工は、薄肉部品の内周部を加工し、その後に周縁部を加工する
ことを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか一つに記載の薄肉部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄肉部品の製造方法に関し、特に、少量生産に好適な薄肉部品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
薄肉部品を少量生産する場合、従来では、部品の複製型を製作し、複製型に樹脂を含浸させた例えば炭素繊維を積層し、積層樹脂に複製型の形状を転写して製作するのが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の製造方法では、樹脂含浸繊維を複製型に積層するものであるため、金属部品には適用できず、金属部品であれば可能な焼き付け塗装ができない不具合があった。
【０００４】
また、複製型が必要であり、部品のＣＡＤデータから加工のためのＮＣデータを作成し樹脂等を加工して製作する等製作費用が高価となり、また、複製型の製作から部品の製作までの期間が長くなる不具合もあった。
【０００５】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、金属部品に適用可能な薄肉部品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、ブロック材から切削により薄肉部品を製造する薄肉部品の製造方法において、加工テーブル上に固定されたブロック材の一方の面から切削することで薄肉部品の一方側を加工し、上記加工により取り除いた加工部分に混練材を充填し固化させ、固化した混練材の表面をブロック材の他方の面と平行に面加工し、面加工された混練材表面が加工テーブル面に接触するようブロック材を反転させて固定し、ブロック材の他方の面の周縁部の複数箇所を切削し、切削部分に混練材を充填して固化させることによって、その混練材と前記一方の面側の加工部分に充填固化させた混練材とを連結させて薄肉部品を保持させ、その後に残余の部分を切削することで薄肉部品の他方側を加工し、次いで前記混練材を加工後の薄肉部品より離脱させることを特徴とする。前記ブロック材の他方の面を切削するときには、ブロック材は混練材を介して加工テーブル上に支持され、加工により薄肉部品が変形したり移動したりすることがない。また残余の部分の加工時には、加工部分に充填固化した混練材と一方に配置した混練材とで薄肉部品は保持される。
【０００７】
第２の発明は、第１の発明において、前記ブロック材の周縁は、薄肉部品の一方側および他方側の加工時に残されて枠状となり、薄肉部品とは最終的に分離される枠体を形成することを特徴とする。ブロック材の周縁部に枠体が残され、枠体内に薄肉部品が配置される。
【０００９】
第３の発明は、第２の発明において、前記薄肉部品の他方側の加工は、薄肉部品の周縁部と枠体とを連結した状態で実施し、前記加工後に前記連結部は他方側からの突き加工により切除することを特徴とする。薄肉部品の他方側の加工中は、薄肉部品は連結部を介して枠体に保持される。
【００１０】
第４の発明は、第２または第３の発明において、前記枠体の内周面には、混練材と係合する窪み若しくは突起を加工形成することを特徴とする。混練材と枠体とは互に係合して混練材の離脱が防げる。
【００１１】
第５の発明は、第２ないし第４の発明において、前記薄肉部品の他方側の加工は、薄肉部品の内周部を加工し、その後に周縁部を加工することを特徴とする。薄肉部品は枠体と一体となり、その状態で加工される。
【００１２】
【発明の効果】
したがって、第１の発明では、薄肉部品の一方側の加工時にブロック材から取り除いた加工部分に混練材を充填し固化させ、固化した混練材の表面をブロック材の他方の面と平行に面加工するため、薄肉部品の他方側を加工時に固化した混練材が加工される薄肉部品を変形させることなく支持し、薄肉部品の形状精度を向上させることができる。また一方側に固化された混練材と他方側において固化された混練材とにより、加工される薄肉部品と枠体とが連結でき、薄肉部品を枠体へより確実に保持できる。
【００１３】
第２の発明では、第１の発明の効果に加えて、ブロック材の周縁に加工されずに残る枠体が形成されるため、ブロック材の一方には加工により窪みが形成され、薄肉部品の一方に配置される混練材の充填作業を容易となる。また、固化した混練材の面加工も枠体を基準に容易となる。また、ブロック材の他方側の加工時には、枠体を利用して加工テーブルに固定でき、加工テーブルへの固定が容易に行える。
【００１５】
第３の発明では、第２の発明の効果に加えて、薄肉部品の他方側の加工は、薄肉部品の周縁部と枠体との連結状態により行われ、薄肉部品の他方側の加工後に前記連結部は他方側からの突き加工により切除されるため、加工時の薄肉部品の保持を一層強固にできる。
【００１６】
第４の発明では、第２または第３の発明の効果に加えて、枠体の内周面には、混練材と係合する窪み若しくは突起を加工形成するため、枠体と固化した混練材との結合が強化され、薄肉部品の保持機能をより強化できる。
【００１７】
第５の発明では、第２ないし第４発明の効果に加えて、薄肉部品の他方側の加工は、薄肉部品の内周部を加工し、その後に周縁部を加工するため、加工時の薄肉部品の変形を一層抑制できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１は、本発明を適用した薄肉部品の製造方法の一例を、工程（Ａ）〜（Ｅ）毎に示すものである。本発明の薄肉部品の製造方法においては、金属のブロック材を一方から加工して薄肉部品Ｗの一方の面を加工し、次に、一方の面に混練材を充填固化し、固化した混練材の表面を面加工する工程を備える。次いで、ブロック材を反転し、薄肉部品Ｗの他方の面を加工し、最後に、固化した混練材を薄肉部品から離脱させて、薄肉部品を得るものである。
【００２０】
図１（Ａ）〜（Ｅ）に基づいて、薄肉部品の製造方法を説明する。先ず、薄肉部品Ｗを収容可能な金属のブロック材１を（Ａ）に示すように、加工テーブルＴ上に固定し、一方から切削して薄肉部品Ｗの一方の面Ｗ１を加工する。図中ハッチングで示してした部分Ｇが切削により加工され、矢印のごとく切除される部分である。図中に点線で示す部分は、未だ加工していない薄肉部品Ｗの輪郭を示している。
【００２１】
次いで、（Ｂ）に示すように、（Ａ）の加工工程により切除された部分に混練材２を充填し、固化させる。次いで、混練材２の表面をブロック材１の他方の面１Ａと平行面２Ａとなるよう面加工する。図中のハッチングと点々とで示す部分Ｈが固化した混練材２を示す。
【００２２】
次いで、（Ｃ）に示すように、面加工した面２ＡがテーブルＴに接触するよう反転して固定する。次に、（Ｄ）に示すように、ブロック材１を他方の面から切削して薄肉部品Ｗの他方の面Ｗ２を加工する。図中ハッチングで示してした部分Ｊが切削により加工され、矢印のごとく切除される部分である。加工後は、（Ｅ）に示すように、薄肉部品Ｗの一方の面Ｗ１に固化した混練材２が付着した状態であり、混練材２を離脱させることで、薄肉部品Ｗの完成品が得られる。
【００２３】
本実施の態様にあっては、薄肉部品Ｗの一方側Ｗ１の加工時にブロック材１から切除した加工部分に混練材２を充填し固化させ、固化した混練材２の表面２Ａをブロック材の他方の面１Ａと平行に面加工する。このため、薄肉部品Ｗの他方側Ｗ２を加工時に固化した混練材２が加工される薄肉部品Ｗを変形させることなく支持し、薄肉部品Ｗの形状精度を向上させることができる。
【００２４】
図３〜図１２は、本発明を適用した薄肉部品の製造方法の他の例を、図２に示す薄肉部品Ｗの製造を例として加工工程毎に示すものである。
【００２５】
図２により、先ず薄肉部品Ｗの一例を説明する。図示する薄肉部品Ｗは、自動車のドアパネルを示す。ドアパネルは車体外方に面する表面を備える薄肉のプレートＷ５とプレートＷ５に連なりドア空間を構成するために裏面から起立させたフレームＷ６とからなる。フレームＷ６とプレートＷ５とは一体に形成される。
【００２６】
本実施形態の加工工程においては、図３〜図５の各加工工程により薄肉部品Ｗの表面側（車体外側に面する）を加工し、図６、７の各加工工程により裏面側加工の準備加工を施し、図８の反転工程を経て、図９〜図１３の各加工工程により薄肉部品Ｗの裏面側を加工する。以下、各加工工程を詳細に説明する。
【００２７】
先ず、図３〜図７により薄肉部品Ｗの表面側の加工工程について説明する。図３に示すように、薄肉部品Ｗとしてのドアパネルを包含する金属のブロック材１を準備する。このブロック材１は破線で図示するように上下面から切削加工することで薄肉部品を形成できる大きさのものを準備する。
【００２８】
次いで、図４に示すように、ブロック材１を加工機械のテーブルＴ上にセットする。ブロック材１は、予め薄肉部品Ｗの表面側Ｗ１があるように載置される。ブロック材１は、その周縁の複数箇所を止め具３によりテーブルＴ側へ締め付けてテーブルＴに固定する。ブロック材１の周縁には薄肉部品Ｗを内方に包含する枠体４を構成する。
【００２９】
次いで、図５に示すように、加工機械の加工工具５Ａによりブロック材１を破線範囲Ｍ１に亙り切削し、薄肉部品Ｗの表面側Ｗ１を加工する。この加工の範囲Ｍ１は、薄肉部品Ｗの周縁を越えて外側まで延長している。但し、ブロック材１の周縁の未加工部分である枠体４は存在させる。この枠体４は、背面側Ｗ２の加工時にブロック材１自体の強度を確保するものである。上記加工工程により、薄肉部品Ｗの表面側Ｗ１の加工が完了する。
【００３０】
次いで、裏面側Ｗ２の加工のために、図６、７の準備加工がなされる。図６の加工工程においては、粉粒体と樹脂および硬化剤を混練りした混練材２を上記加工により窪んだ部分に充填し、化学反応等により混練材２を固化させる。混練材２としては、例えば、粉粒体として硅砂、樹脂として鋳造用のアルカリフェノール樹脂を使用し、アルカリフェノール樹脂に専用の硬化剤を使用する。充填する分量は、樹脂の硬化時の収縮を見込んで、加工された窪みを満たす分量より若干多めにして盛り上がるようにするのがよい。
【００３１】
この表面側混練材２の固化後に、図７に示すように、切削工具若しくは研削工具等の加工工具５Ｂにより、盛り上がっている表面側混練材２の表面２Ａをブロック材１の枠体４と同一面となるよう加工する。これにより、ブロック材１の表面側の加工工程が完了する。
【００３２】
次いで、薄肉部品Ｗ裏面側Ｗ２の加工のために、図８に示すように、ブロック材１が反転され、前工程で加工された混練材表面２Ａとその周縁の枠体４とをテーブルＴ表面に接触させて、同じくブロック材１を加工機械のテーブルＴ上にセットする。ブロック材１は、その周縁の複数箇所を止め具３によりテーブルＴ側へ締め付けてテーブルＴに固定する。この状態においては、未だ加工されていない薄肉部品Ｗの裏面側Ｗ２に位置するブロック材１の裏面が上方となる。
【００３３】
この時点から薄肉部品Ｗの裏面側Ｗ２の加工がなされる。ここでの加工は、薄肉部品Ｗの周縁の複数箇所を加工して加工部分の外周側に表面側固化混練材２の背面を露出させる。次いで、当該加工部分に裏面側混練材を充填し固化させ、この裏面側固化混練材と表面側固化混練材２とにより、ブロック材１の周縁の枠体４と薄肉部品Ｗとを連結する。この連結状態において、薄肉部品Ｗの残余の加工がなされる。
【００３４】
先ず、図９に示すように、薄肉部品Ｗの周縁Ｗ７を複数箇所Ｍ２〜Ｍ５において周縁Ｗ７の外側部分も含めて加工工具５Ａによりハッチングした範囲において加工する。薄肉部品Ｗの周縁Ｗ７の外側部分は先の工程によって充填された表面側固化混練材２が存在する。外側部分は前記表面側固化混練材２が露出するまで加工される。加工する複数箇所Ｍ２〜Ｍ５は、図９（Ａ）に示すように、薄肉部品Ｗの周縁に均等に配置することが望ましい。加工する箇所数、加工幅は、製造すべき薄肉部品Ｗの形状、大きさにより変更して設定する。この加工において、薄肉部品ＷはテーブルＴとの間で表面側固化混練材２およびブロック材１の枠体４により変形することなく保持される。なお、図９（Ｂ）において、薄肉部品Ｗの裏面側が輪郭部分まで加工部分Ｍ６に亙って加工されているが、このように薄肉部品の輪郭部分まで加工してもよい。
【００３５】
次いで、図１０に示すように、加工部分に粉粒体と樹脂との裏面側混練材７を充填し固化させる。この状態においては、加工部分に充填された裏面側固化混練材７はブロック材１の周縁の枠体４と薄肉部品Ｗの加工部分とを連結する。また、この裏面側固化混練材７は薄肉部品Ｗの表面側Ｗ１に充填された表面側固化混練材２と連結してブロック材１の周縁の枠体４と薄肉部品Ｗとを連結する。
【００３６】
次いで、薄肉部品Ｗの残余の部分が図１１〜１３に示す工程により加工される。この場合、先ず、薄肉部品Ｗの内周部分を加工し、次いで、周縁部分Ｗ７を加工することが望ましい。即ち、薄肉部品Ｗの外周部分がブロック材１の周縁の枠体４にブロック材１自体によって連結された状態で内周部分を加工することで加工時のズレや変形を防止できる。
【００３７】
図１１の加工工程においては、薄肉部品Ｗの裏面側Ｗ２の内周部分Ｍ７を加工し、必要に応じて、図１２に示すように、干渉部分Ｍ８に対しては斜め方向からの加工が加工工具５Ｃにより行われる。勿論この場合においても、薄肉部品ＷはテーブルＴとの間で表面側固化混練材２およびブロック材１の枠体４により変形することなく保持される。
【００３８】
次いで、図１３に示すように、薄肉部品Ｗの裏面側Ｗ２の周縁部分Ｗ７を加工する。この加工においては、裏面側固化混練材７が存在する部分は、加工済みであり、残余の部分Ｍ９を加工する。この部分Ｍ９の加工において、薄肉部品Ｗの周縁Ｗ７の外側まで拡大して加工することで、表面側固化混練材２の裏面側を露出させる。これにより、薄肉部品Ｗとブロック材１の周縁の枠体４とが分離される。
【００３９】
引き続き、ブロック材１の枠体４と薄肉部品Ｗとを連結している裏面側固化混練材７および表面側固化混練材２を夫々除去して薄肉部品Ｗを枠体４から取り出し、固化した各混練材２、７を除去することで、図２に示す完成した薄肉部品Ｗが得られる。
【００４０】
なお、上記実施の態様において、表面側混練材２外周および裏面側混練材７外周が枠体４の内面に単に面接触により連結されるものについて説明したが、図１４に示すように、枠体４に窪み４Ａ、４Ｂを形成して、混練材２、７を充填した時に混練材２、７が窪み４Ａ、４Ｂに入り込み硬化することで、混練材２、７と枠体４との結合強度を高めるようにしてもよい。この場合、図示しないが、窪み４Ａ、４Ｂでなく突起を枠体４に形成してもよく、要するに、表面側混練材２の外周と枠体４の内周とが係合するようにすればよい。
【００４１】
本実施の態様にあっては、図１で示す実施態様により得られる効果に加えて、以下に記載する効果を奏することができる。即ち、ブロック材１の周縁に加工されずに残る枠体４が形成されるため、ブロック材１の一方には窪みが加工により形成され、薄肉部品Ｗの一方に配置される混練材２の充填作業を容易とする。また、固化した混練材２の面加工も枠体４を基準に容易となる。また、ブロック材１の他方側の加工時には、枠体４の部分を利用して加工テーブルＴに固定でき、加工テーブルＴへの固定が容易に行える。
【００４２】
薄肉部品Ｗの他方側の加工は、先ず周縁部分Ｗ７の複数箇所Ｍ２〜Ｍ５を加工し、加工部分に混練材７を充填し固化させ、その後に残余の部分を加工するため、一方側に固化された混練材２と他方側において固化された混練材７とにより、加工される薄肉部品Ｗと枠体４とが連結でき、薄肉部品Ｗを枠体４へより確実に保持できる。
【００４３】
薄肉部品Ｗの他方側の加工は、薄肉部品Ｗの内周部分Ｍ７、Ｍ８を加工し、その後に周縁部分Ｍ９を加工するため、加工時の薄肉部品Ｗの変形を一層抑制できる。
【００４４】
図１５〜図２１は、本発明を適用した薄肉部品の製造方法の更に他の実施の態様を示し、ブロック材１の枠体４と薄肉部品Ｗとの分離方法が第１の実施態様と相違している。なお、製造しようとする薄肉部品Ｗは第１の実施の態様と同一のものであり、第１実施の態様と同一工程は簡略に説明する。
【００４５】
本実施の加工工程においては、図１５〜１８の各加工工程により薄肉部品Ｗの表面側を加工し、図１９の反転工程を経て、図２０、２１の各加工工程により薄肉部品Ｗの裏面側を加工する。以下、各加工工程を詳細に説明する。
【００４６】
先ず、図１５、図１６により薄肉部品Ｗの表面側の加工について説明する。図１５に示すように、破線で図示するように各面から切削加工することで薄肉部品Ｗを形成できる大きさのブロック材１を加工機械のテーブルＴ上にセットする。ブロック材１は、予め薄肉部品Ｗの表面側があるように載置される。ブロック材１は、その周縁の複数箇所を止め具３によりテーブルＴ側へ締め付けてテーブルＴに固定する。ブロック材１の周縁部分は薄肉部品Ｗを内方に包含する枠体４を構成する。
【００４７】
次いで、図１６に示すように、加工機械の加工工具５Ａによりブロック材１を破線の範囲Ｍ１で切削加工し、薄肉部品Ｗの表面側を加工する。この加工の際に、薄肉部品Ｗの周縁Ｗ７を越えて外側まで延長して加工する。但し、ブロック材１の周縁の未加工部分である枠体４を存在させる。そして、窪みの枠体４側の壁面を斜め方向から加工工具５Ｃにより加工し、壁面に外周側に凹む溝８をインバース加工する。上記加工工程により、薄肉部品Ｗの表面側の加工が完了する。
【００４８】
次に、図１７、１８により、裏面側の加工のための準備加工がなされる。図１７に示すように、粉粒体と樹脂および硬化剤を混練りした混練材２を上記加工により窪んだ部分に盛り上がるように充填し、化学反応等により混練材２を固化させる。混練材２は枠体４の溝８にも充填されるため、混練材２の固化により混練材２とブロック材１とはより一層強固に一体化する。
【００４９】
次いで、図１８の加工工程において、混練材１の表面２Ａを図７と同様にブロック材１の枠体４と同一面となるよう加工し、図１９の反転工程において、ブロック材１を反転させてテーブルＴ上に固定する。
【００５０】
引き続いて、薄肉部品Ｗの裏面側の加工が、図２０、２１においてなされる。図２０の加工工程において、枠体４を除いて薄肉部品Ｗの裏面の外周部および内周部の全体を加工Ｍ１０する。薄肉部品Ｗの周縁Ｗ７は薄肉部９により枠体４の内周に連結した状態に加工する。勿論、薄肉部品Ｗの裏面に干渉部分が存在する場合には、図１２に示す要領で斜め方向からの加工がなされる。この加工工程においても、薄肉部品ＷはテーブルＴとの間で表面側固化混練材２およびブロック材１の枠体４により変形することなく保持される。
【００５１】
図２１の加工工程においては、図２１（Ａ）に示すように、薄肉部品Ｗの周縁部Ｗ７の複数箇所の残存部１０を残して薄肉部品Ｗの周縁部Ｗ７を加工し、薄肉部品Ｗと枠体４との間を切削加工Ｍ１１する。この切削加工Ｍ１１は、図２１（Ｂ）に示すように、表面側混練材２の裏面に到達するまで切り込む。この状態においては、薄肉部品Ｗと枠体４との間は複数箇所に配置した残存部１０のみで連結されている。続いて、残存部１０を同様にして上から加工工具５Ａにより突き加工で切除する。これにより、薄肉部品Ｗとブロック材１の周縁の枠体４とが分離される。引き続いて、ブロック材１の枠体４と薄肉部品Ｗとを連結している表面側固化混練材２を除去して薄肉部品Ｗをブロック材１から取り出し、固化した混練材２を除去することで、図２に示す完成した薄肉部品Ｗが得られる。この加工工程においても、薄肉部品ＷはテーブルＴとの間で表面側固化混練材２およびブロック材１の枠体４との残存部１０により変形することなく保持される。
【００５２】
本実施の態様にあっては、図３〜図１３に記載の実施の態様による効果に加えて、下記に記載した効果を奏することができる。即ち、薄肉部品Ｗの他方側である裏面側の加工は、薄肉部品Ｗの周縁部Ｗ７と枠体４との連結状態により行われ、その加工後に前記連結部である残存部１０は他方側からの突き加工により切除されるため、加工時の薄肉部品Ｗの保持を一層強固にできる。
【００５３】
枠体４の内周面には、混練材２と係合する窪み８を加工形成するため、枠体４と固化した混練材２との結合が強化され、薄肉部品Ｗの保持機能をより強化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す薄肉部品の製造方法の工程を（Ａ）〜（Ｅ）に分けて示す工程図。
【図２】本発明の他の実施形態を説明するために用いられる薄肉部品の平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）。
【図３】本発明の他の実施形態の金属のブロック材を示す平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）。
【図４】ブロック材の加工テーブルへの固定状態を示す側面図。
【図５】薄肉部品の一方の面の加工状態を示す側面図。
【図６】薄肉部品の一方の面の加工により生じた窪みへ混練材を充填し、固化した状態を示す側面図。
【図７】図６に示す固化した混練材の面加工を示す側面図。
【図８】反転させてブロック材を加工テーブルに固定した状態を示す側面図。
【図９】薄肉部品の周縁の複数箇所の加工工程を示す平面図（Ａ）、および、断面図（Ｂ）。
【図１０】図９での加工部分に混練材を充填して固化させた状態を示す平面図（Ａ）、および、断面図（Ｂ）。
【図１１】薄肉部品の裏面側の内周部分の加工工程を示す断面図。
【図１２】図１１の加工工程中に必要に応じて干渉部分に対して実施される斜め方向からの加工工程を示す断面図。
【図１３】薄肉部品の残る周縁部分の加工工程を示す平面図（Ａ）、および、断面図（Ｂ）。
【図１４】枠体内面形状の変形例を示す断面図。
【図１５】本発明の更に他の実施形態の金属のブロック材の加工テーブルへの固定状態を示す側面図。
【図１６】薄肉部品の一方の面の加工状態を示す側面図。
【図１７】薄肉部品の一方の面の加工により生じた窪みへ混練材を充填し、固化した状態を示す側面図。
【図１８】図１７に示す固化した混練材の面加工を示す側面図。
【図１９】反転させてブロック材を加工テーブルに固定した状態を示す側面図。
【図２０】薄肉部品の裏面側の周縁部を残して行われる加工工程を示す断面図。
【図２１】薄肉部品の周縁部の加工工程を示す平面図（Ａ）、および、断面図（Ｂ）。
【符号の説明】
Ｗ  薄肉部品
Ｗ１  薄肉部品の表面側（薄肉部品の一方側）
Ｗ２  薄肉部品の裏面側（薄肉部品の他方側）
１  ブロック材
２  表面側混練材（混練材）
３  止め具
４  枠体
４Ａ、８  窪み
５Ａ、５Ｂ、５Ｃ  加工工具
７  裏面側混練材（混練材）
９  薄肉部
１０  残存部（連結部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
0004058953.tif 000018
【図１８】
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【図１９】
0004058953.tif 000020
【図２０】
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【図２１】
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