(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料を載置する計量皿と、
前記計量皿の上方に配置されて、前記試料を加熱する加熱源と、
前記計量皿に載置された前記試料の質量に応じて信号レベルが変化するアナログ信号による荷重検出信号を出力する質量センサーと、
前記荷重検出信号をアナログディジタル変換処理して荷重検出データを生成し、前記荷重検出データをデータ処理することにより、前記試料の水分率を計算するディジタル信号処理回路とを有する水分計において、
前記質量センサーを熱伝導率の低い板材により囲む内ケースと、
少なくとも前記ディジタル信号処理回路、前記内ケースを収納し、上方に前記計量皿が配置される本体ケースと、
前記本体ケースの天板と前記内ケースの天板との間に配置されて、前記本体ケースの天板と前記内ケースの天板との間の空間を上下の空気層に仕切る第１の断熱部材と、
前記本体ケースの天板と前記計量皿との間に配置された第２の断熱部材とを備え、
前記本体ケースは、
前方側の下方に、前記上下の空気層に向かって空気を流入させる吸気口が設けられ、
背面側の上方に、前記上下の空気層からの空気を流出させる排気口が設けられ、
自然排気により前記上下の空気層からの加熱された空気を前記排気口から排出すると共に、自然吸気により前記吸気口から流入する空気を前記上下の空気層に導き、前記内ケースに収納した前記質量センサーの温度上昇を防止する
ことを特徴とする水分計。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水分計に関し、特に加熱乾燥式の水分計に適用することができる。本発明は、質量センサーを熱伝導率の低い板材により囲んでなる内ケースを採用し、この内ケースの天板と計量皿との間を、空気層を間に挟んだ断熱構造とし、この空気層の空気を装置外に排気することにより、また質量センサー出力を別体の信号処理回路により処理することにより、従来に比して測定精度を向上することができるようにする。
【０００２】
【従来の技術】
従来、加熱乾燥式の水分計においては、加熱により水分を蒸発させて質量の変化を測定することにより、試料の水分率を検出するようになされている。このような水分計においては、質量の測定精度を向上することにより、少ないサンプル量により所望の測定精度を確保することができ、貴重な試料の損失を少なくすることができる。また測定により発生する廃棄物の量も少なくすることができ、さらには試料のサンプル量を減らせることにより測定に要する時間も短くすることができる。
【０００３】
このためこの種の水分計においては、分解能の高い電磁平衡式天秤により試料の質量を測定すると共に、加熱等により質量の測定結果が変化しないようにし、これにより質量の測定精度を向上するようになされている。
【０００４】
すなわち図３は、この種の水分計を側方より見て示す断面図である。この水分計１は、水分計本体２と、カバー部３とにより構成される。ここで水分計本体２は、所定のケース４に、質量センサー５、アナログ信号処理回路６及びディジタル信号処理回路による配線基板７、操作表示部８、電源回路部９等を収納して構成される。
【０００５】
ここで質量センサー５は、電磁平衡式天秤を構成するセンサーであり、所定の連結部材１０を介して計量皿１１が接続され、この連結部材１０よる荷重に応じて信号レベルが変化する荷重検出信号を出力するようになされている。かくするにつき水分計１では、この計量皿１１に試料を配置するようになされ、これにより質量センサー５で、試料の質量に応じて信号レベルが変化するアナログ信号による荷重検出信号を生成するようになされている。アナログ信号処理回路６は、この荷重検出信号をアナログディジタル変換処理して荷重検出データを生成する。配線基板７に配置してなるディジタル信号処理回路は、操作表示部８における操作に応動してこの荷重検出データをディジタル信号処理して試料の質量を検出し、この検出結果を操作表示部８に表示する。また後述する加熱源１３の加熱による試料の質量変化を検出し、この検出結果より水分率を計算して操作表示部８に表示する。電源回路部９は、この水分計１の各部の動作に必要な電源を生成して各部に供給する。
【０００６】
カバー部３は、計量皿１１を覆うように構成され、この計量皿１１の上方にヒーター等による加熱源１３が配置される。これらの構成により水分計１では、加熱源１３による加熱により計量皿１１に配置された試料の水分を蒸発させ、質量センサー５でこの試料の質量の変化を測定することにより、試料の水分率を検出するようになされている。
【０００７】
このような水分計１においては、ケース４と質量センサー５との間に断熱部材１４を配置することにより、さらにはケース４と計量皿１１との間に断熱部材１５を配置すること等により、計量皿１１側から質量センサー５への熱伝導が少なくなるように、質量センサー５と計量皿１１との間を断熱構造とし、これによっても加熱による測定結果の変動を低減するようになされている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで水分計において、測定精度をさらに向上することができれば、その分、一段と少ないサンプル量により短い時間で測定結果を得ることができると考えられる。この場合、計量皿１１と質量センサー５との間の断熱構造をさらに多層化することにより、計量皿１１側から質量センサー５への熱伝導をさらに少なくして、測定精度を向上できると考えられる。
【０００９】
しかしながらこのように計量皿１１と質量センサー５との間の断熱構造をさらに多層化すると、その分、全体構成の大型化を避け得ない問題がある。
【００１０】
またこの断熱構造の多層化により、計量皿１１側から質量センサー５への熱伝導を少なくすることができるものの、質量センサー５への熱伝導を完全には防止し得ない。またこのような断熱構造の多層化により、却って水分計本体２側における放熱の効率が低下する傾向になる。また水分計１では、この水分計本体２側に、アナログ信号処理回路６、電源回路部９等の発熱部が配置されている。
【００１１】
これらにより断熱構造を多層化しても、計量皿１１側から質量センサー５への熱伝導により、さらには水分計本体２側に配置した電源回路部９等の発熱により、十分に質量センサー５の温度変化を防止し得ず、その分、測定精度を充分に向上できない問題があった。
【００１２】
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、全体形状の大型化を有効に回避して、従来に比して測定精度を向上することができる水分計を提案しようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するため請求項１の発明においては、試料を載置する計量皿と、前記計量皿の上方に配置されて、この試料を加熱する加熱源と、計量皿に載置された試料の質量に応じて信号レベルが変化するアナログ信号による荷重検出信号を出力する質量センサーと、この荷重検出信号をアナログディジタル変換処理して荷重検出データを生成し、この荷重検出データをデータ処理することにより、試料の水分率を計算するディジタル信号処理回路とを有する水分計に適用して、質量センサーを熱伝導率の低い板材により囲む内ケースと、少なくとも前記ディジタル信号処理回路、前記内ケースを収納し、上方に前記計量皿が配置される本体ケースと、前記本体ケースの天板と前記内ケースの天板との間に配置されて、前記本体ケースの天板と前記内ケースの天板との間の空間を上下の空気層に仕切る第１の断熱部材と、前記本体ケースの天板と前記計量皿との間に配置された第２の断熱部材とを備え、前記本体ケースは、前方側の下方に、前記上下の空気層に向かって空気を流入させる吸気口が設けられ、背面側の上方に、前記上下の空気層からの空気を流出させる排気口が設けられ、自然排気により前記上下の空気層からの加熱された空気を前記排気口から排出すると共に、自然吸気により前記吸気口から流入する空気を前記上下の空気層に導き、前記内ケースに収納した前記質量センサーの温度上昇を防止する。
【００１８】
請求項１の構成によれば、計量皿側からの熱伝導を少なくすることができ、また熱の蓄熱、内部発熱による熱の蓄積を排気機構による排気により防止することができる。これにより簡易な構成による断熱機構の採用により全体形状の大型化を防止し、かつ質量センサーの温度変化を従来に比して格段的に少なくして測定精度を向上することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、適宜図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳述する。
【００２４】
（１）第１の実施の形態
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る水分計を側方より見て示す断面図である。この図１に示す構成において、図３について上述した水分計１と同一の構成は、対応する符号を付して示し、重複した説明は省略する。
【００２５】
この水分計２１は、水分計本体２２とカバー部２３とにより構成され、水分計本体２２は、電磁平衡式の質量センサー５、配線基板７、操作表示部８、電源回路部９Ｂがケース２４に配置されて構成される。
【００２６】
ここでケース２４は、射出成形による比較的熱伝導率の低い樹脂材料により作成される。ケース２４は、計量皿１１を配置する部位より奥側に向かって、天板が平坦な面により作成され、奥側の側面近傍でカバー部２３側に天板が飛び出して、この奥側の部位では厚みが厚くなるように形成される。水分計本体２２は、この計量皿１１の配置する部位のほぼ下側よりこの厚みが厚くなる奥側の部分に、質量センサー５が内ケース２５に収納されて配置される。ケース２４は、この計量皿１１を配置する部位に、連結部材２６を配置するための円形形状の貫通が形成される。ケース２４は、これらの構成により天板が計量皿１１と質量センサー５とを断熱する断熱部材として機能するようになされ、この機能により試料の加熱による質量センサー５の温度上昇を少なくするようになされている。
【００２７】
これに対して内ケース２５は、熱伝導率の低い板材により、略６面体により形成され、計量皿１１との連結部材２６が配置される部分に円形形状の貫通が形成される点を除いて、質量センサー５をすっぽり覆って密閉するようになされている。これによっても水分計本体２２では、質量センサー５に計量皿１１の熱を伝わり難くするようになされている。
【００２８】
ケース２４は、このように内ケース２５を配置して、内ケース２５の天板との間に所定の厚みによる空間が形成されるように、その高さが選定され、この空間に断熱部材２７が配置される。ここで断熱部材２７は、内ケース２５の天板をほぼ覆うように、さらにケース２４の天板と内ケース２５の天板との間の空間を厚み方向にほぼ当分に仕切るように形成され、連結部材２６が配置される部分に円形形状の貫通が形成されるようになされている。断熱部材２７は、それぞれケース２４の天板、内ケース２５の天板との間に、所定のギャップが形成されるように、例えば円柱形状によるスペーサーを介してケース２４に保持されるようになされている。これにより水分計２１は、この断熱部材２６Ａによっても、質量センサー５に計量皿１１の熱を伝わり難くするようになされている。
【００２９】
これらにより水分計２１は、内ケース２５の天板と計量皿１１との間を、ケース２４及び断熱部材２７により挟まれた第１の空気層、断熱部材２７及び内ケース２５の天板とに挟まれた第２の空気層を有する断熱構造とし、計量皿１１の熱が質量センサー５に伝わり難くするようになされている。
【００３０】
ケース２４は、このように配置される断熱部材２７のカバー部２３側の内部空間であって、カバー部２３側に厚みが厚くなってなる奥側の内部空間に電源回路部９Ｂが配置され、この奥側の壁面に、排気口を構成する開口２９が作成される。ここで電源回路部９Ｂは、加熱源１３の駆動用を除いた、この水分計２１の駆動用電源を生成する電源回路であり、水分計本体２に配置される各回路において、最も発熱量の大きな回路である。
【００３１】
またケース２４は、このように内ケース２５を配置してなる部位より手前側においては、底板側に徐々に厚みが薄くなるように形成され、このように徐々に厚みが薄くなるように形成して斜めに傾いた天板側に操作表示部８が配置されるのに対し、内ケース２５と前側壁面との間にアナログ信号処理回路６、ディジタル信号処理回路による配線基板７が配置される。ケース２４は、この手前側の壁面が、下方向に向かって倒れた形状により作成され、この壁面に吸気口を構成する開口３０が作成されるようになされている。
【００３２】
これにより水分計本体２２においては、吸気口３０側の内部空間に比して、排気口２９側の内部空間が高温になるように、各回路ブロックが配置されるようになされ、その結果として吸気口３０よりケース２４の内部に外気を流入させると共に、この流入した外気を排気口２９より排出するようにし、ケース２４の内部にこれら吸気口３０から排気口２９に向かう空気流を形成するようになされている。さらに水分計本体２２においては、このように外気が流入する吸気口３０に比して、内部の空気を排出する排気口２９を高い位置に配置することにより、いわゆる煙突効果によって、充分な流速によりこの内部の空気流が発生するようになされている。水分計本体２２では、この内部の空気流によりケース２４内部の暖気を排気するようになされ、その分、アナログ信号処理回路６、ディジタル信号処理回路、電源回路部９Ｂの発熱によるケース２４内の温度上昇を防止するようになされている。
【００３３】
水分計本体２２は、内ケース２５が配置されている部位では、この内部の空気流の殆どが断熱部材２７の上下面を流れるように、すなわちこの図における紙面奥側及び手前側においては内ケース２５の壁面とケース２４の壁面とがほぼ密着するように、また底面側においては内ケース２５の底面とケース２４の底面とが密着するように内ケース２５が配置される。これにより水分計本体２２では、ケース２４内の温度上昇を防止する空気流により、断熱部材２７、この断熱部材２７と対向するケース２４の天板内側表面及び内ケース２５の天板表面を冷却するようになされ、長時間の使用によっても、計量皿１１から伝搬する熱が蓄熱しないようになされている。
【００３４】
水分計本体２２は、さらにケース２４の天板と計量皿１１との間にも断熱部材３１が配置され、これにより計量皿１１側からケース２４側への熱伝導を少なくするようになされている。
【００３５】
なお水分計本体２２において、計量皿１１を質量センサー５に接続する連結部材２６は、熱伝導率の低い断熱部材２６Ａが途中に配置されるようになされ、これにより連結部材２６の熱伝導によっても、計量皿１１側から質量センサー５への熱伝導を少なくするようになされている。
【００３６】
これに対して水分計２１において、カバー部２３は、背面側に配置された断熱壁３２により内部空間が前後に２つに区分され、この背面側の空間に、加熱源１３を駆動する駆動用電源回路部９Ａが配置される。これによりこの水分計２１では、加熱源１３以外の発熱源であって、最も発熱量の大きな電源回路については、その発熱の多くを占める加熱源駆動用の電源をカバー側に配置するようになされ、その分、水分計本体２２側の発熱を少なくして質量センサー５の温度変化を少なくするようになされている。
【００３７】
（１−２）第１の実施の形態の動作
以上の構成において、この水分計２１では、ユーザーが計量皿１１に試料をセットして操作表示部８を操作すると、配線基板７に配置されたディジタル信号処理回路の処理により、質量センサー５で試料の質量による荷重に応じて信号レベルが変化する荷重検出信号が検出され、この荷重検出信号がアナログ信号処理回路６によりアナログディジタル変換処理されて荷重検出データが生成される。さらにこの荷重検出データのディジタル信号処理回路における処理により、試料の初期質量が検出される。
【００３８】
水分計２１では、このようにして試料の初期質量が検出されると、ディジタル信号処理回路による電源回路部９Ａの制御により、加熱源１３による試料の加熱が開始され、試料の水分が徐々に蒸発する。さらにこの加熱の継続により、試料の水分が完全に飛散すると、試料の質量変化が停止する。水分計２１では、この水分が蒸発することによる質量の変化が、初期質量を検出した場合と同様にして監視され、このような質量の変化により試料の水分質量が計算され、さらには水分率が測定され、測定結果が操作表示部８に表示される。
【００３９】
また計量皿１１の下側に、順次、熱伝導率の低い材料による断熱部材３１、ケース２４の天板、断熱部材２７が配置され、これにより計量皿１１側の熱が質量センサー５に伝導し難くして、質量センサー５の温度変化が低減される。また質量センサー５自体が熱伝導率の低い板材により囲まれて内ケース２５に収納されることによっても、計量皿１１側の熱が質量センサー５に伝導し難くして、質量センサー５の温度変化が低減される。さらに計量皿１１の荷重を質量センサー５に伝導する連結部材２６においても、熱伝導率の低い部材２６Ａが途中に配置されていることにより、これによっても計量皿１１側の熱が質量センサー５に伝導し難くして、質量センサー５の温度変化が低減される。
【００４０】
このようにして質量センサー５に熱を伝わり難くしても、実際上、計量皿１１の熱が質量センサー５側に伝導し、この熱が蓄熱されると、質量センサー５においては、温度上昇することになる。また水分計本体２２の内部発熱においては、このように断熱構造を採用すると、却って蓄積し、これにより質量センサー５の温度が上昇することになる。
【００４１】
水分計２１では、ケースの背面側、上方に排気口２９が形成され、この排気口２９の内側に水分計本体２２で最も発熱の大きな電源回路部９Ｂが配置されることにより、この電源回路部９Ｂの発熱により加熱されたケース２４内部の空気が排気口２９より排出される。またこの排気口２９と内ケース２５を間に挟んで対向する側である正面側の、下方に、吸気口３０が配置されることにより、このようにして排気口２９よりケース２４内部の空気が排出されると、その分、外気がケース２４に導入される。
【００４２】
水分計２１では、この吸気口３０側に、比較的発熱の少ない構成部品が配置され、この吸気口３０より、ケース３０の天板が斜め上方に傾いた後、内ケース２５の部分でほぼ平坦となって、奥側でカバー部２３側に飛び出して排気口２９に続くことにより、下方より上方に流れるように流路が作成され、これによりファン等の機構を設けなくても煙突効果により充分な流速による空気の流れが形成される。これにより水分計２１では、内部発熱により温められた空気を効率良く外部に排出し、内部の発熱により質量センサー５の温度上昇が防止される。
【００４３】
水分計２１においては、計量皿１１と質量センサー５との間の断熱構造が、ケース２４の天板と断熱部材２７との間の第１の空気層、断熱部材２７と内ケース２５の天板との間の第２の空気層を有するように構成され、この第１及び第２の空気層の空気が、このような吸気口３０から排気口２９に向かう空気流により装置の外部に排気され、これにより断熱構造の蓄熱が防止される。
【００４４】
すなわち水分計２１では、このようにして外部に排気される空気の流路が、計量皿１１の下側では、ケース２４の天板と内ケース２５の天板との間の空間となるように形成され、これによりこのように内部発熱による廃熱を外部に放出する空気流により、ケース２４の天板、断熱部材２７、内ケース２５が冷却され、計量皿１１側からの熱伝導による蓄熱が防止される。
【００４５】
また質量センサー５においては、熱伝導率の低い板材により形成された内ケース２５にすっぽり収納されていることにより、比較的活発な空気流によりいわば内ケース２５等を冷却しながら試料の質量変化を測定するようにしても、このような空気流の影響を何ら受けることなく荷重検出信号を出力することができる。これらにより水分計２１においては、従来に比して格段的に質量センサー５の温度変化を少なくすることができ、その分、全体形状の大型化を有効に回避して、従来に比して測定精度を向上することができる。
【００４６】
（１−３）第１の実施の形態の効果
以上の構成によれば、質量センサーを熱伝導率の低い板材により囲んでなる内ケース２５を採用し、この内ケースの天板と計量皿との間を、空気層を間に挟んだ断熱構造とし、この空気層の空気を装置外に排気することにより、簡易な断熱構造により計量皿側からの熱伝導を少なくすると共に、計量皿からの熱伝導による蓄熱、内部発熱による蓄熱を防止することができ、これにより全体形状の大型化を有効に回避して、質量センサー５の温度変化を少なくすることができる。従って、その分、全体形状の大型化を有効に回避して、従来に比して測定精度を向上することができる。
【００４７】
またこのときケース２４と内ケース２５との間に断熱部材２７を配置して、２つの空気層を間に挟んだ断熱構造とすることにより、熱伝導、蓄熱を実用上充分に少なくすることができる。
【００４８】
また内ケース２５を間に挟んで排気口と吸気口とを配置し、この吸気口及び排気口をそれぞれケース２４の下方側及び上方側に作成することにより、いわゆる煙突効果により自然な空気流を形成して空気層の空気を装置外に排気することができ、その分、簡易な構成により測定精度を向上することができる。
【００４９】
またこのような空気の流れの殆どが、計量皿の下側では、断熱構造による空気層となるようにすることにより、このような空気流により効率よく蓄熱を防止することができ、その分、測定精度を向上することができる。
【００５０】
（２）第２の実施の形態
図２は、本発明の第２の実施の形態に係る水分計を示す断面図である。この水分計４１は、別体に構成された計測部４２とデータ処理部４３とをケーブル４４で接続して構成される。なおこの図２において、図１及び図３と同一の構成は、対応する符号を付して示し、重複した説明は省略する。
【００５１】
この水分計４１において、計測部４２は、加熱源１３、計量皿１１、質量センサー５とを配置して構成される。これにより水分計４１は、加熱源１３、計量皿１１、質量センサー５が、アナログ信号処理回路６、ディジタル信号処理回路等と別体に保持され、質量センサー５の出力であるアナログ信号による荷重検出信号をケーブル４４によりデータ処理部４３に伝送して試料の質量を検出するようになされ、さらにはケーブル４４を介してデータ処理部４３側で生成した加熱源１３の駆動用電源を計測部４２に供給するようになされている。
【００５２】
計測部４２は、この質量センサー５が、第１の実施の形態について説明した内ケース２５に収納されて配置され、さらにケース４５、断熱部材２７、内ケース２５による２つの空気層を有する断熱構造により計量皿１１側からの熱伝導が少なくなるように保持される。またケース４５に形成された図示しない吸気口、排気口による煙突効果を利用した自然排気機構により、この２つの空気層の空気を排出して、蓄熱が防止される。また連結部材２６の断熱部材２６Ａにより、さらには計量皿１１側に配置された断熱部材１５によっても、質量センサー５への熱伝導が少なくなるように構成される。
【００５３】
かくするにつきこのように加熱源１３、計量皿１１、質量センサー５を、アナログ信号処理回路６、ディジタル信号処理回路等と別体に保持すれば、質量センサー５においては、単に計量皿１１側からの熱である加熱源１３による発熱の対策だけで、測定精度を向上することができる。これにより簡易な構成により、従来に比して測定精度を向上することができる。
【００５４】
特にこの実施の形態においては、この計測部４２側において、第１の実施の形態と同様の熱対策が構じられていることにより、内部発熱源を別体に配置した分、第１の実施の形態に比して、さらに一段と質量センサー５の温度変化を少なくすることができ、その分、さらに一段と測定精度を向上することができる。
【００５５】
これらにより水分計４１において、データ処理部４３は、アナログ信号処理回路６及びディジタル信号処理回路を配置してなる配線基板７、操作表示部８、電源回路部９を所定のケース４７に収納して構成される。この構成において、データ処理部４３は、熱伝導率の低い板材による断熱部材４８により、ケース４７の内部空間が２つに区切られ、この２つの空間にそれぞれ電源回路部９と、配線基板７及び操作表示部８とが配置されるようになされている。これによりこの水分計４１では、質量センサー５の温度変化を少なくして測定精度を向上した場合に問題となる、アナログ信号処理回路における温度変化による測定精度の低下を有効に回避するようになされている。
【００５６】
第２の実施の形態によれば、質量センサー出力を別体の信号処理回路で処理することにより、従来に比して測定精度を向上することができる。
【００５７】
（３）他の実施の形態
なお上述の第１の実施の形態においては、電源回路部を２つに分離してそれぞれカバー側、質量センサー側に配置する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、必要に応じて一体化してカバー側又は質量センサー側に配置するようにしてもよい。
【００５８】
また上述の第１の実施の形態においては、電源回路部を装置の奥側、断熱部材のカバー側に配置し、さらにはアナログ信号処理回路、ディジタル信号処理回路を手前側に配置する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、実用上充分に質量センサーの温度変化を防止できる場合には、種々の配置場所に配置することができる。
【００５９】
また上述の実施の形態においては、２つの空気層を有する断熱構造により構成する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、空気層の数については、必要に応じて種々に選定することができる。
【００６０】
また上述の実施の形態においては、電磁平衡式の質量センサーにより水分計を構成する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば歪みゲージによる質量センサーにより水分計を構成する場合等にも広く適用することができる。
【００６１】
【発明の効果】
上述のように本発明によれば、質量センサーを熱伝導率の低い板材により囲んでなる内ケースを採用し、この内ケースの天板と計量皿との間を、空気層を間に挟んだ断熱構造とし、この空気層の空気を装置外に排気することにより、また質量センサー出力を別体の信号処理回路により処理することにより、従来に比して測定精度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る水分計を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る水分計を示す断面図である。
【図３】従来の水分計を示す断面図である。
【符号の説明】
１、２１、４１……水分計、２、２２……水分計本体、３、２３……カバー部、４、２４、４５、４７……ケース、５……質量センサー、６……アナログ信号処理回路、９、９Ａ、９Ｂ……電源回路部、１１……計量皿、１３……加熱源、１４、１５、２７、３１、４８……断熱部材、２５……内ケース、２９……排気口、３０……吸気口、４２……計測部、４３……データ処理部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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