(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電空間を介して対向する一対の基板の内の少なくとも一方の基板上に、透明電極とバス電極と前記透明電極及びバス電極を覆う誘電体層とを備えるプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記バス電極がクロム・銅・クロムを主成分とし、前記誘電体層に酸化銅が含まれてなることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
請求項１において、前記誘電体層に対する酸化銅の重量比が０．３乃至１．０ｗｔ％であることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
放電空間を介して対向する一対の基板の内の少なくとも一方の基板上に、透明電極とバス電極と前記透明電極及びバス電極を覆う誘電体層とを備えるプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記バス電極がクロム・銅・クロムを有し、前記透明電極がＩＴＯを有し、酸化銅と酸化インジウムとが前記誘電体層に含まれてなることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
請求項１、２または３のいずれかにおいて、前記誘電体層が、酸化鉛を主成分とする低融点ガラス、酸化ビスマスを主成分とする低融点ガラスまたはリン酸系の低融点ガラスのうちいずれかを含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
複数の透明電極とバス電極と前記透明電極及びバス電極を被覆する誘電体層が設けられた第一の基板と、該第一の基板と放電空間を介して対向する第二の基板とを有するプラズマディスプレイパネルの製造方法において、
前記透明電極と前記バス電極が形成された第一の基板上に、該透明電極と該バス電極を被覆する誘電体ペースト層を形成する工程と、
焼成雰囲気中で、前記第一の基板に形成された該誘電体ペースト層を焼成して前記誘電体層を形成する工程とを有し、
前記バス電極がクロム・銅・クロムを主成分とし、前記誘電体ペースト層に酸化銅が含まれてなることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項６】
複数の透明電極とバス電極と前記透明電極及びバス電極を被覆する誘電体層が設けられた第一の基板と、該第一の基板と放電空間を介して対向する第二の基板とを有するプラズマディスプレイパネルの製造方法において、
前記透明電極と前記バス電極が形成された第一の基板上に、該透明電極と該バス電極を被覆する誘電体ペースト層を形成する工程と、
焼成雰囲気中で、前記第一の基板に形成された該誘電体ペースト層を焼成して前記誘電体層を形成する工程とを有し、
前記バス電極がクロム・銅・クロムを有し、前記透明電極がＩＴＯを有し、酸化銅と酸化インジウムとが前記誘電体ペースト層に含まれてなることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項７】
複数の透明電極とバス電極と前記透明電極及びバス電極を被覆する誘電体層が設けられた第一の基板と、該第一の基板と放電空間を介して対向する第二の基板とを有するプラズマディスプレイパネルの製造方法において、
前記透明電極と前記バス電極が形成された第一の基板上に、該透明電極と該バス電極を被覆する誘電体ペースト層を形成する工程と、
焼成雰囲気中で、前記第一の基板に形成された該誘電体ペースト層を焼成して前記誘電体層を形成する工程とを有し、
前記誘電体ペースト層は、前記バス電極の主成分としての銅の酸化物粉末と該誘電体材料としての低融点ガラス粉末とを高温溶融した後粉砕して形成された粉末のペーストからなることを特徴とする銅を主成分としたバス電極を有するプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項８】
複数の透明電極とバス電極と前記透明電極及びバス電極を被覆する誘電体層が設けられた第一の基板と、該第一の基板と放電空間を介して対向する第二の基板とを有するプラズマディスプレイパネルの製造方法において、
前記透明電極と前記バス電極が形成された第一の基板上に、該透明電極と該バス電極を被覆する誘電体ペースト層を形成する工程と、
焼成雰囲気中で、前記第一の基板に形成された該誘電体ペースト層を焼成して前記誘電体層を形成する工程とを有し、
前記誘電体ペースト層は、前記バス電極の主成分としての銅の酸化物粉末と前記透明電極の主成分としてのインジウムの酸化物粉末と該誘電体材料としての低融点ガラス粉末とを高温溶融した後粉砕して形成された粉末のペーストから成ることを特徴とする銅を主成分としたバス電極を有するプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項９】
請求項５において、前記誘電体ペースト層は、前記酸化銅の粒子が混入されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１０】
請求項６において、前記誘電体ペースト層は、前記酸化銅の粒子及び前記酸化インジウムの粒子が混入されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１１】
基板表面に透明導電体から成る透明電極とその一部に重ねて形成した金属導電体から成るバス電極を有し、さらに前記両電極に接する形で基板上を覆う誘電体層を設けたＡＣ型プラズマディスプレイパネルの基板構体であって、
前記バス電極がクロム・銅・クロムを主成分とし、前記誘電体層は酸化銅をあらかじめ含んで形成されてなることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用基板構体。
【請求項１２】
基板表面に透明導電体から成る透明電極とその一部に重ねて形成した金属導電体から成るバス電極を有し、さらに前記両電極に接する形で基板上を覆う誘電体層を設けたＡＣ型プラズマディスプレイパネルの基板構体であって、
前記バス電極がクロム・銅・クロムを有し、前記透明電極がＩＴＯを有し、前記誘電体層は酸化銅と酸化インジウムとをあらかじめ含んで形成されてなることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用基板構体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネル及びその製造方法に関し、特に、透明電極とバス電極を被覆する誘電体層に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイパネル（以下単にＰＤＰと称する。）は、大画面のフルカラー表示装置として注目されている。特に、３電極面放電型のＡＣ型ＰＤＰは、表示側の基板上に面放電を発生する複数の表示電極対を誘電体層で被覆して形成し、背面側の基板上にその表示電極対と直交するアドレス電極とそれを被覆する蛍光体層を形成した構成を特徴としている。そして、表示電極対の一方を操作電極として順次アドレス電極との間で放電を発生させながら表示すべき映像を壁電荷のかたちで書き込み、その後表示電極対の間に一斉に維持電圧を印加して維持放電を発生させることを基本動作としている。
【０００３】
この維持放電で発生した紫外線により３原色の蛍光体層が、ＲＧＢ（赤、緑、青）の蛍光色を発することで、フルカラー表示が行われる。したがって、背面側基板上の各蛍光体の発光色は表示側の基板上に形成された表示電極対を通して出てくるための表示電極対としては透過濃度をなくすために透明電極材料が用いられ、さらにその抵抗値の低減のために金属バス電極を付加した構成をとるのが普通である。
【０００４】
すなわち透明電極材料は、典型的にはＩＴＯ（酸化インジウムＩｎ2 Ｏ3 と酸化スズＳｎＯ2 の混合物）で構成される半導体であり、その導電率は金属などに比較すると低い。その為、その導電性を高める為に透明電極の上に細い金属導電層が付加される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上記、透明電極とバス電極を被覆する誘電体層は、通常、基板上に低融点ガラスペースト層を形成した後、例えば６００℃程度の高温で焼成することで形成される。この高温焼成工程で、透明電極とその上に重ねたバス電極間との材料間のイオン化傾向の違いにより、両電極間で電池効果が生じて、透明電極が薄くなる、或いは消失するという問題がある。透明電極が薄くなる、或いは、消失した場合には、表示電極対間での維持放電電圧が上昇し、ＰＤＰの安定的な駆動が困難になる。本発明者等は先に特願平９−０３８９３２において、誘電体材料に透明電極材料を混合することで、透明電極の抵抗値の上昇を抑制することを提案した。しかしながら、透明電極材料の混合では、透明電極とバス電極の間の電池効果による透明電極の問題は解決できず、局所的に透明電極が消失する問題が残った。
【０００６】
かかる透明電極の消失の理由は必ずしも確かではないが、誘電体層を高温で焼成している時に、透明電極とバス電極の間で電池効果に起因した酸化還元反応が発生し、透明電極材料が誘電体層に溶出するためと推察される。
そこで、本発明の目的は、上記問題点に鑑み、透明電極が局所的に消失するのを防止することができるプラズマディスプレイパネル及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
更に、本発明の別の目的は、透明電極の抵抗を低くすることにより、維持放電電圧を低く抑えたプラズマディスプレイパネル及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する為に、本発明は、放電空間を介して対向する一対の基板の内の少なくとも一方の基板上に、透明電極とバス電極とそれを覆う誘電体層とを備えるプラズマディスプレイパネルにおいて、前記バス電極の主成分が前記誘電体層に含まれてなることを特徴とする。
【０００９】
更に、本発明は、前記バス電極が酸化銅を主成分とし、前記誘電体層に酸化銅が含まれてなることを特徴とする。誘電体層内にバス電極の主成分を含ませることにより、高温プロセスを経ても、透明電極が局所的に消失することが防止されるものと思われる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の例について図面に従って説明する。しかしながら、かかる実施の形態例が本発明の技術的範囲を限定するものではない。
図１は、本発明の実施の形態の３電極面放電型のＡＣ型ＰＤＰの分解斜視図である。また、図２は、そのＰＤＰの断面図である。両方の図を参照してその構造について説明する。この例では、表示側のガラス基板１０の方向（図２に示した方向）に表示光が出ていく。２０は、背面側のガラス基板である。表示側のガラス基板１０上には、透明電極１１とその上（図面中は下）に形成された導電性の高いバス電極１２からなるＸ電極１３ＸとＹ電極１３Ｙが形成され、それらの電極対は、誘電体層１４とＭｇＯからなる保護層１５で覆われている。バス電極１２は、透明電極１１の導電性を補うために、Ｘ電極とＹ電極の反対側端部に沿って設けられる。
【００１１】
このバス電極１２は、例えばクロム・銅・クロムの三層構造のメタル電極である。また、透明電極１１は、通常は、ＩＴＯ（INDIUM TIN OXIDE, 酸化インジウムＩｎ2 Ｏ3 と酸化スズＳｎＯ2 の混合物）で構成され、十分な導電性を確保する為に、上記バス電極１２が付加される。透明電極は酸化スズ膜（ネサ膜）で形成される場合もある。また、誘電体層１４は、通常、酸化鉛を主成分とする低融点ガラス材料で形成され、より具体的には、ＰｂＯ−ＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 −ＺｎＯ系あるいはＰｂＯ−ＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 −ＺｎＯ−ＢａＯ系のガラスである。
【００１２】
背面ガラス基板２０上には、例えばシリコン酸化膜からなる下地のパッシベーション膜２１上に、ストライプ状のアドレス電極Ａ１，Ａ２，Ａ３が設けられ、誘電体層２２で覆われている。また、これらのアドレス電極Ａは、それぞれ基板２０上に形成されたストライプ状の隔壁（リブ）２３の間に位置している。この隔壁２３は、表示電極対方向に放電セルを分離する機能と光のクロストークを防ぐ機能の二つの機能を有する。隣接するリブ２３毎に赤、青、緑の蛍光体２４Ｒ，２４Ｇ，２４Ｂがアドレス電極上及びリブ壁面を被覆するように塗り分けられている。
【００１３】
また、図２に示される通り、表示側基板１０と背面側基板２０とは約１００μｍ程度のギャップを保って組み合わされ、その間の空間２５にはＮｅ＋Ｘｅの放電用の混合ガスが封入される。
図３は、上記の３電極面放電型のＰＤＰのＸ，Ｙ電極とアドレス電極との関係を示すパネルの平面図である。Ｘ電極Ｘ１〜Ｘ１０は横方向に並行して配列されかつ基板端部において共通接続され、Ｙ電極Ｙ１〜Ｙ１０はＸ電極の間にそれぞれ設けられかつ個別に基板端部に導出されている。これらのＸ，Ｙ電極はそれぞれ対になって表示ラインを形成し、表示のための維持放電電圧が交互に印加される。尚、ＸＤ１，ＸＤ２及びＹＤ１，ＹＤ２はそれぞれ有効表示領域の外側に設けられるダミー電極であり、パネルの周辺部分の非線形性の特性を緩和する為に設けられている。背面側基板２０上に設けられるアドレス電極Ａ１〜Ａ１４は、Ｘ，Ｙ電極と直交して設けられる。
【００１４】
Ｘ，Ｙ電極はペアになって維持放電電圧が交互に印加されるが、Ｙ電極は情報を書き込む時のスキャン電極としても利用される。アドレス電極は、情報を書き込む時に利用され、情報に従ってアドレス電極とスキャン対象のＹ電極との間でアドレスのためのプラズマ放電が発生される。
表示電極期間に維持放電圧が印加されると、図２に矢印で示された通り、誘電体層１４の表面（実際には保護層１５の表面）上にアドレス放電で蓄積された電荷による電圧とが合わさって、維持放電が発生する。そして、その発生したプラズマから発生する紫外線が蛍光層２２に照射されてそれぞれの色の光を発生し、その光が図２に矢印で示された通り表示側の基板１０上に出ていく。
【００１５】
上記した通り、透明電極１１は、それ自体導電性が余り高くない半導体層であるので、その側端縁に金属のバス電極１２が設けられる。したがって、透明電極１１の導電性が多少低くてもＸ電極１３ＸとＹ電極１３Ｙの長手方向の抵抗は低く抑えられる。
しかしながら、前述したように誘電体層の形成プロセスにおいて、透明電極が損傷すると、損傷部分においては他の部分に比べてより高い放電電圧が要求され、全体としての安定動作が困難となるわけである。
【００１６】
そこで、本発明の実施の形態例では、透明電極１１の損傷による導電性の低下を防ぐようにするために、そのバス電極１２に接して被覆する誘電体層１４にバス電極の主成分を含ませる。例えば、バス電極１２がクロム・銅・クロムの三層構造の場合は、誘電体層１４に酸化銅Ｃｕの粒子を混入する。或いは、誘電体層１４のガラスの組成内に、酸化銅をドープさせる。その結果、その後の高温の焼成工程を経ても、誘電体層１４とバス電極１１との間の電池効果および酸化還元反応は防止され、透明電極の局所的な消失を避けることができる。
【００１７】
例えば、このようにバス電極１２の主成分が銅の場合にその酸化物を誘電体層に混入しておくと、透明電極１１およびバス電極１２、そして誘電体層１４における電池効果及び酸化還元反応は防止される。即ち、バス電極の主成分の銅がイオン化して誘電体層１４側に一旦出た後、透明電極１１の表面に流れてＩｎ2 Ｏ3 の還元反応を起こし、還元されたＩｎがさらにイオン化して、誘電体層１４のガラス中に溶けだし、穴があくという電池効果および酸化還元反応があらかじめ誘電体層中にＣｕおよびＩｎをガラスの一部として添付しておくことで抑制されるものと考えられる。
【００１８】
図４から図７は、酸化銅を誘電体層１４に含有させた時の、ＩＴＯからなる透明電極１１及びクロム・銅・クロムからなるバス電極１２及び透明電極の主成分である酸化インジウムを既に含んだ誘電体層１４の観察結果を示す図である。サンプルとして、透明電極に、酸化インジウムＩｎ2 Ｏ3 と酸化スズＳｎＯ2 を含むＩＴＯを、バス電極に、クロムではさんだ銅を、誘電体層に、透明電極の主成分である酸化インジウムの粉末を混合した上ＰｂＯ−ＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 −ＺｎＯ−ＢａＯ系のガラス組成を使用した。そして、そのガラス組成内に１．０ｗｔ％の酸化銅をドープさせた例（図４）、ガラス組成内に、０．５ｗｔ％の酸化銅をドープさせた例（図５）、同様に０．３ｗｔ％の酸化銅を含ませた例（図６）、及び酸化銅を含有しない例（図７）の４つのサンプルについて観察した。
【００１９】
尚、ガラス材料に酸化銅の粒子を混合するためには、例えば、ガラス粉末に適切な溶剤とバインダーと共に、酸化銅の粒子を混入させてペースト化し、基板上にスクリーン印刷して焼成する。酸化銅の粒子をできるだけ小さくして表示光を遮蔽することがない様にする必要がある。
また、ガラス組成内に酸化銅を含ませる為には、例えば、酸化鉛を主成分とするガラス粉末に酸化銅の粉末を混合し、１３００℃程度の高温下で溶融する。これにより、酸化銅はガラス組成に組み込まれる。その後、溶融した状態から冷却し、粉末化し、溶剤とバインダによりペースト化してから、印刷、焼成を行う。焼成温度は通常５８０℃乃至６００℃程度であり、この工程でガラス粉末は溶融し、誘電体層を形成する。
【００２０】
図４〜図７の観察結果から明らかな通り、誘電体層に透明電極の主成分である酸化インジウムのみ含み、酸化銅を含ませないサンプルである図７では、誘電体層の高温焼成工程をへた後、符号３０で示した黒点部の如く、局所的に透明電極が消失していることがわかる。
それに対して、誘電体層に透明電極の主成分である酸化インジウムを含み、かつ酸化銅を含ませる図４〜図６では、誘電体材料の高温焼成工程をへても、透明電極の局所的な消失は抑えられる。図７において、酸化銅をまったくドープしない場合には、符号３０で示したように、１μｍ程度の穴が無数に発生している。それに対し、特に、１．０ｗｔ％の酸化銅をドープした図４の場合は、透明電極の消失、すなわち穴の発生はほぼ見受けられない。また０．５ｗｔ％の酸化銅をドープした図５の場合にも、ほぼ穴の発生は見受けられず、０．３ｗｔ％の酸化銅をドープした図６の場合ですら、酸化銅をドープしない図７と比べると、穴の数が１／３以下に減少し、透明電極の消失が抑制されている。上記の観察結果から、バス電極１２に接して被覆する誘電体層１４内に、透明電極の主成分及びバス電極の主成分を含ませることが、焼成などの高温プロセスに対してバス電極を局所的に消失させない為に有効であることが理解される。
【００２１】
そこで、本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法として、透明電極とバス電極が形成された基板上に、透明電極とバス電極を被覆するガラスペーストを印刷する際に、ガラスペースト内にバス電極の主成分を含ませることが有効である。誘電体物質となるガラスペースト内にバス電極の主成分を含ませる方法としては、上記した粒子を混入する方法と、主成分を溶融させてガラス組成に組み込む方法とが考えられる。かかる製造方法によれば、そのガラスペーストの焼成のための高温プロセスや、その後の２枚のガラス基板の封止工程における高温プロセスを経ても、透明電極の導電性は低下しない。
【００２２】
上記の実施の形態例では、バス電極材料として、酸化銅を主成分とするものを例に説明した。それ以外の物質としては、バス電極の材料が、アルミ（Ａｌ）、アルミ合金（Ａｌ−Ｃｕ，Ａｌ−Ｃｒ，Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｎ等）、コバルト（Ｃｏ）、銀（Ａｇ）、モリブデン（Ｍｏ）、クロム（Ｃｒ）、タンタル（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）、鉄（Ｆｅ）などといった材料であっても同様の効果が期待できる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、プラズマディスプレイパネルのバス電極の主成分をそのバス電極を被覆する誘電体層内に含ませることにより、透明電極が局所的に消失することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のＰＤＰの分解斜視図である。
【図２】ＰＤＰの断面図である。
【図３】３電極面放電型のＰＤＰのＸ，Ｙ電極とアドレス電極との関係を示すパネルの平面図である。
【図４】酸化銅を誘電体層に含有させた時の本願の観察結果を示す図である。
【図５】酸化銅を誘電体層に含有させた時の本願の別の観察結果を示す図である。
【図６】酸化銅を誘電体層に含有させた時の本願の別の観察結果を示す図である。
【図７】酸化銅を誘電体層に含有させない時の観察結果を示す図である。
【符号の説明】
１０      第一の基板
１１      透明電極
１２      バス電極
１４      誘電体層
２０      第二の基板
Ａ        アドレス電極
２５      放電空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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