(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木枠（１１）の一方の開口を平板（１４）又は不織布（１８）で塞ぎ、他方の開口にネット（１５）を貼る準備工程と、
前記ネット（１５）にホース（２７）の先を差込む切れ目を設ける工程と、
この切れ目にホース（２７）の先を差込み、平板（１４）又は不織布（１８）とネット（１５）との間の空間へ、６５〜９０容積％の断熱用グラスウールに、３５〜１０容積％の木炭粒を分散混合してなる混合物を充填する工程と、からなることを特徴とする壁パネルの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の壁パネルの製造方法で製造された建築用断熱壁であって、
木枠と、この木枠の一方の開口を閉じる平板又は不織布と、木枠の他方の開口に貼ったネットと、このネットと前記平板又は不織布との間に充填した６５〜９０容積％の断熱用グラスウールと、このグラスウールに分散混合した３５〜１０容積％の木炭粒とからなる壁パネル形状の建築用断熱壁構造。
【請求項３】
前記木炭粒は、鋸で木を引いたときにでる粉のような木屑を原料として造粒・炭化処理してなるペレット木炭であることを特徴とした請求項２記載の建築用断熱壁構造。
【請求項４】
前記ペレット木炭の粒径は、３〜１０ｍｍであることを特徴とした請求項３記載の建築用断熱壁構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建築用断熱壁の改良技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は従来の木造家屋における壁の断面図であり、平屋の木造家屋を例に説明すると、木造家屋１００は基礎１０１に土台１０２を載せ、この土台１０２に柱１０３を立て、この柱１０３の上端に軒桁１０４を渡し、この軒桁１０４に屋根１０５を掛け、内部に床１０６、天井１０７を張り、壁１０８に断熱用グラスウール１０９を詰めたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記構造の木造家屋１００は、ごく普通のものであり広く普及しているが、近年、次の様な課題があることが分かった。
▲１▼内装材の一部並びに内装材を張りつける接着剤の一部に、ホルムアルデヒド等の有害化学物質を含むものがあり、この有害化学物質が居室内部を僅かではあるが汚染することがある。
この対策として、ホルムアルデヒド等の有害化学物質を含まぬ内装材や接着剤の開発が進んでいるが、高価であったり、寿命が短いなどの新たな課題が発生する。そのために、施主の知らないうちに、好ましくない内装材や接着剤が使用されることはあり得る。
【０００４】
▲２▼前記断熱用グラスウール１０９は現場で取付けるため充填率は施工業者任せとなる。そして、内装材を取付けると、断熱用グラスウール１０９は見えなくなるので、充填具合を確認することはできない。現場作業者の熟練度、モラルに関係なく所望の充填率で断熱用グラスウール１０９を壁に内蔵することができれば、好ましいことである。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、内装材などから有害化学物質が発生しても居室内部を好ましい環境にすることができる技術と、現場作業者の熟練度、モラルに関係なく所望の充填率で断熱用グラスウールを壁に内蔵することのできる技術を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１は、木枠（１１）の一方の開口を平板（１４）又は不織布（１８）で塞ぎ、他方の開口にネット（１５）を貼る準備工程と、
前記ネット（１５）にホース（２７）の先を差込む切れ目を設ける工程と、
この切れ目にホース（２７）の先を差込み、平板（１４）又は不織布（１８）とネット（１５）との間の空間へ、６５〜９０容積％の断熱用グラスウールに、３５〜１０容積％の木炭粒を分散混合してなる混合物を充填する工程と、からなることを特徴とする壁パネルの製造方法である。
木炭粒は吸着性能に富み、ホルムアルデヒド等の有害化学物質を吸収するので、居室空間を良好に保つ作用を発揮する。加えて、木炭粒は吸水性に富むため壁の結露対策作用を発揮する。更に遠赤外線を放射する作用や電磁波並びに放射線を遮断する作用を有すると言われている。
【０００７】
請求項２は、請求項１記載の壁パネルの製造方法で製造された建築用断熱壁であって、
木枠と、この木枠の一方の開口を閉じる平板又は不織布と、木枠の他方の開口に貼ったネットと、このネットと前記平板又は不織布との間に充填した６５〜９０容積％の断熱用グラスウールと、このグラスウールに分散混合した３５〜１０容積％の木炭粒とからなる壁パネル形状の建築用断熱壁構造である。
木炭粒は吸着性能に富み、ホルムアルデヒド等の有害化学物質を吸収するので、居室空間を良好に保つ作用を発揮する。
加えて、木枠にグラスウール及び木炭粒を充填することで、壁パネルを構成し、この壁パネルは工場で製作することができる。工場製作であれば充填率や混合率を正しく管理することができ、要求水準以上の壁パネルを現場で組込むようにすれば、現場作業者の熟練度やモラルに関係なく、壁パネルの性能を発揮させることができる。
【０００８】
請求項３では、木炭粒は、鋸で木を引いたときにでる粉のような木屑を原料として造粒・炭化処理してなるペレット木炭であることを特徴とする。
いわゆる大鋸屑（おがくず）を適当な大きさに固め、これを炭にする。そのために、木炭粒の大きさを所望の径に簡単に揃えることができる。
【０００９】
請求項４では、ペレット木炭の粒径は、３〜１０ｍｍであることを特徴とする。
ペレット木炭の粒径は自由に選択することができるが、建築用断熱壁には次の理由で３〜１０ｍｍの範囲にする。３ｍｍ未満であると、粉炭になりやすいこと、容積当りの表面積が大き過ぎるため短い期間で吸着性能が飽和すること、の２つの欠点がある。また、１０ｍｍを超えると、粉炭になる虞れはないが、容積当りの表面積が小さ過ぎること、及び粒の数が少なくなるのでグラスウールに平均に分散させ難くなる。従って、ペレット木炭の粒径は、３〜１０ｍｍにする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１は本発明に係る壁パネルの斜視図であり、壁パネル１０は、木枠１１と、この木枠１１に充填した６５〜９０容積％の断熱用グラスウール１２（以下グラスウール１２と言う）と、このグラスウール１２に分散混合した３５〜１０容積％の木炭粒１３・・・（・・・は複数個を示す。以下同様。）と、木枠１１の一方の開口を塞ぐ平板１４と、木枠１１の他方の開口を塞ぐネット１５からなる。１６は桟である。木枠１１の幅Ｗは例えば１００ｍｍであり、壁の厚さに合せて適宜決定すればよい。
このような壁パネル１０の製造方法を次に説明する。
【００１１】
図２は本発明の壁パネルの製造原理図である。
先ず、別の場所及び設備にて、大鋸屑（鋸で木を引いたときにでる粉のような木屑）を適当な結合剤を用いて団子にし、この団子を７００℃以上の高温で蒸し焼き（乾留）することで、木炭としてのペレット木炭１３・・・にする。ｄはペレット木炭１３の粒径であり、この粒径ｄは３〜１０ｍｍとする。
そして、ウール・木炭粒充填機械２０の第１ホッパ２１に上記のペレット木炭１３・・・を入れる。第２ホッパ２２にグラスウール１２を入れる。
グラスウール１２は、密度が３６ｋｇ／ｍ3の細繊維が好適であるが、密度を変更することは差支えない。
【００１２】
また、木枠１１及び桟１６に平板１４を組合わせ且つネット１５を張ったものを準備する。ネット１５はホース２７を差込むためにカッタナイフで×の切れ目を入れる。このカットはホース２７を差込むときに実施してもよい。
そして、ホッパ２１，２２の下部の供給スクリュ２３，２４を回転させ、前記ペレット木炭１３・・・とグラスウール１２とを適量配合し、ロータリバルブ２５を経由し、ルーツブロア２６にてホース２７に供給する。ホース２７の先をネット１６の切れ目に差込み、木枠１１にグラスウール１２とペレット木炭１３・・・とを充填する。
【００１３】
ペレット木炭１３は丸み帯びた粒であるから、機械的に混合するのに好適である。鋭利な角を含む粒であれば、供給スクリュ２３，２４やロータリバルブ２５に引っ掛かる可能性が高く、流路の途中に滞留するため充填の自動化が難しかったが、丸みを帯びた粒であればウール・木炭粒充填機械２０による自動充填が容易に達成できる。
また、グラスウール１２を６５〜９０容積％、ペレット木炭１３を３５〜１０容積％とするには、供給スクリュ２３，２４の回転数を調整すれば容易に達成できる。
【００１４】
なお、ウール・木炭粒充填機械２０によらず、別の手段若しくは人手によってクラスウール１２にペレット木炭１３・・・を混入させることは差支えない。また、ウール・木炭粒充填機械２０は一例を示したものであり、構成は変更可能である。
【００１５】
図３は本発明に係る壁パネルの断面図であり、充填が完了した壁パネル１０の断面を示す。
得られた壁パネル１０は木枠１１、平板１４及びネット１５で囲った空間にグラスウール１２とペレット木炭１３・・・とを充填したことになり、運搬及び積み上げ可能な平板構造体であるといえる。
【００１６】
図４は本発明に係る壁パネルの取付け要領図であり、現場では土台３１、軒桁３２及び柱３３，３４で構成した枠に、壁パネル１０を順次嵌め込めばよい。
図５は本発明に係る木造家屋における壁の断面図であり、土台３１及び軒桁３２に壁パネル１０を嵌め、その後に、内装材３５及び外装材３６で仕上げたことを示す。
仮に内装材３５から有害化学物質が発生しても、この有害化学物質は速かに壁パネル１０に内蔵したペレット木炭１３・・・に吸着され、居室空間が汚染される心配はない。
【００１７】
なお、建築現場にウール・木炭粒充填機械２０（図２参照）を持込むことで、現場施工も可能である。すなわち、壁に充填空間を形成しておき、ネット１５に切れ目を入れ、その切れ目にホースを差込むことで、グラスウール１２とペレット木炭１３・・・の混合物を充填する。
従って、好ましくは工場で壁パネル１０を製作し、現場では嵌め込み工事のみ実施するが、現場で断熱壁構造を施工することは差支えない。
【００１８】
図６は本発明の壁パネルの別実施例断面図であり、木枠１１の一方の開口を不織布１８で閉じ、木枠１１にグラスウール１２と木炭１３・・・を充填し、他方の開口をネット１５で塞ぐ様にしてもよい。
【００２０】
尚、請求項１、２の木炭粒も好ましくはペレット木炭であるが、普通の木炭をカッタで切断したものであってもよい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、木枠（１１）の一方の開口を平板（１４）又は不織布（１８）で塞ぎ、他方の開口にネット（１５）を貼る準備工程と、前記ネット（１５）にホース（２７）の先を差込む切れ目を設ける工程と、この切れ目にホース（２７）の先を差込み、平板（１４）又は不織布（１８）とネット（１５）との間の空間へ、６５〜９０容積％の断熱用グラスウールに、３５〜１０容積％の木炭粒を分散混合してなる混合物を充填する工程と、からなることを特徴とする壁パネルの製造方法であり、木炭粒は吸着性能に富み、ホルムアルデヒド等の有害化学物質を吸収するので、居室空間を良好に保つ作用を発揮する。従って、廉価な建材を採用することも可能であり、建築コストの低減を図ることができる。
【００２３】
請求項２は、請求項１記載の壁パネルの製造方法で製造された建築用断熱壁であって、
木枠と、この木枠の一方の開口を閉じる平板又は不織布と、木枠の他方の開口に貼ったネットと、このネットと前記平板又は不織布との間に充填した６５〜９０容積％の断熱用グラスウールと、このグラスウールに分散混合した３５〜１０容積％の木炭粒とからなる壁パネル形状の建築用断熱壁構造であり、木炭粒は吸着性能に富み、ホルムアルデヒド等の有害化学物質を吸収するので、居室空間を良好に保つ作用を発揮する。加えて、木枠にグラスウール及び木炭粒を充填することで、壁パネルを構成し、この壁パネルは工場で製作することができる。工場製作であれば充填率や混合率を正しく管理することができ、要求水準以上の壁パネルを現場で組込むようにすれば、現場作業者の熟練度やモラルに関係なく、壁パネルの性能を発揮させることができる。
従って請求項２によれば、より安定した品質の断熱壁構造を得ることができる。
【００２４】
請求項３では、木炭粒は、鋸で木を引いたときにでる粉のような木屑を原料として造粒・炭化処理してなるペレット木炭であることを特徴とし、木炭粒の大きさを所望の径に簡単に揃えることができる。
ペレット木炭は丸み帯びた粒であるから、吹きつけ機械の途中に詰る心配が少なく、充填の自動化が容易に達成でき、作業の効率を高めることができる。
【００２５】
請求項４では、ペレット木炭の粒径は、３〜１０ｍｍであることを特徴とし、ペレット木炭の粒径を適度な範囲に限定したことにより、吸着性能を長期に亘って維持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る壁パネルの斜視図
【図２】本発明の壁パネルの製造原理図
【図３】本発明に係る壁パネルの断面図
【図４】本発明に係る壁パネルの取付け要領図
【図５】本発明に係る木造家屋における壁の断面図
【図６】本発明の壁パネルの別実施例断面図
【図７】従来の木造家屋における壁の断面図
【符号の説明】
１０…壁パネル、１１…木枠、１２…断熱用グラスウール（グラスウール）、１３…木炭粒又はペレット木炭、１５…ネット、２０…ウール・木炭粒充填機械、ｄ…ペレット木炭の粒径。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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