(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メインシャーシ及び上面シャーシの対向する両面を区画するようにマザーシャーシを介在させて、略Ｈ字型の筐体を構成し、
前記メインシャーシ及び上面シャーシにおける互いに対向するそれぞれの面には、これらメインシャーシ及び上面シャーシとは別体で構成した一対の基板ガイドレールが装着されており、
この基板ガイドレールは、前記マザーシャーシを挟んで区画されるように、このマザーシャーシに直行配列された第１の基板ガイドレール及び第２の基板ガイドレールにより構成し、
これら第１及び第２の基板ガイドレールには、それぞれ、可動側プリント基板及び固定側プリント基板の端部が嵌合するガイドレール溝が複数個形成されていると共に、このガイドレール溝の適宜の数を単位として、分割可能に構成するために切り溝が形成されており、さらに互いに対向する両側端部のうち一方に係合片が突設され、他方にねじ挿通孔が形成されて、前記係合片をメインシャーシ又は上面シャーシに設けた複数個の係合孔にそれぞれ係合させると共に、前記ねじ挿通孔にねじを挿着して、前記メインシャーシ及び上面シャーシに設けたねじ孔に螺合することによって、前記可動側プリント基板及び固定側プリント基板を前記メインシャーシ及び上面シャーシに装着し、
且つ、前記メインシャーシへの固定側プリント基板の装着に際し、この固定側プリント基板と前記マザーシャーシとの間にマザープリント基板を挟着し、
また、前記可動側プリント基板におけるマザーシャーシに対向する一端側に、少なくとも一対の第１コネクタを装着すると共に、マザープリント基板及び固定側プリント基板にそれぞれ前記マザーシャーシに対向するように第２のコネクタを装着して、前記第１コネクタと第２コネクタとを、前記マザーシャーシに形成した挿通孔に挿通させた上で互いに接続し、
さらに、前記マザープリント基板に、前記固定側プリント基板側の前記第２コネクタを誘導案内して前記マザープリント基板に位置決めする基板誘導金具を設けたことを特徴とする筐体へのプリント基板装着構造。
【請求項２】
前記基板誘導金具に、前記固定側プリント基板に設けたアースパターンを接触させて、前記固定側プリント基板のアース構造としたことを特徴とする請求項１記載の筐体へのプリント基板装着構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板を筐体に装着するための基板ガイドレールを用いた筐体へのプリント基板装着構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
マザー基板を中心にその前後に、他の複数のプリント基板例えば可動側プリント基板と固定側プリント基板とを装着する従来の筐体では、前記他の複数のプリント基板を前記筐体に装着するために、基板ガイドレールを用いていた。
【０００３】
この基板ガイドレールは、一般に樹脂製のものを使用しており、このため、前記複数のプリント基板のアースパターンを前記筐体のメインシャーシに接続させる場合、前記複数のプリント基板に固定している金属製のパネルをねじによりメインシャーシに取着する構造がとられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、上記基板ガイドレールを使用する場合、筐体の大きさや筐体に装着するプリント基板の装着ピッチ毎に選択された寸法で形成された個別形状の基板ガイドレールを用意しており、このために、プリント基板の装着枚数や装着ピッチが異なった基板ガイドレールを多種類用意しておかなければならず、このために、成形金型のコストも勢い嵩んでしまった。
【０００５】
また、前記基板ガイドレールを用いて、前記マザープリント基板を中心として前記他の複数のプリント基板を筐体に装着する場合、マザープリント基板のコネクタと前記他の複数のプリント基板におけるコネクター或いは複数のプリント基板間のコネクタが、筐体に対する位置決め構造がないために、容易に接続できなかった。
【０００６】
さらに、基板ガイドレールを樹脂製のすると、プリント基板のアースパターンを前記筐体に接続してアースを取るために、前記のごとく、別の金属部品を用意する必要があり、この金属部品をプリント基板および筐体に取付けるための取付け構造をも必要になってくる。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑み、第１に、基板ガイドレールを、筐体寸法やプリント基板装着ピッチが異なる毎に、多種類のものを用意しないでも、筐体にプリント基板が装着できるようにした筐体への基板装着構造を提供することを目的としている。
【０００８】
本発明は、第２に、マザープリント基板に対して、他のプリント基板のコネクタを位置決めされるように工夫した、筐体への基板装着構造を提供することを目的としている。
【０００９】
本発明は、第３に、従来のように別の金属部品を用いずとも、プリント基板のアースパターンを容易に筐体に接続できるように工夫した、筐体への基板装着構造を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するために、本発明は、筐体にプリント基板を装着するための基板ガイドレールにおいて、これに形成された複数のガイドレール溝を適宜の数を単位として、分割可能に構成するために切り溝が形成されている。
【００１１】
この結果、筐体に装着すべきプリント基板の枚数、ピッチによって、適宜の数の基板ガイドレールを選択使用して、所定のプリント基板を筐体に装着することができ、このため、基板ガイドレールの標準化が可能となる。
【００１２】
また、上記第２の目的を達成するために、マザープリント基板に、基板誘導金具を取付けて、固定側プリント基板のコネクタを誘導して、前記マザープリント基板に位置決めするように構成している。
【００１３】
この結果、固定側プリント基板のコネクタは、基板誘導金具に誘導案内されて位置決めされ、可動側プリント基板のコネクタへの接続を容易にできる。
【００１４】
さらに、上記第３の目的を達成するために、本発明は、前記基板誘導金具に、前記固定側プリント基板に設けたアースパターンを接触させて、前記固定側プリント基板のアース構造とすることにより、固定側プリント基板に設けたアースパターンを前記基板ガイドレールを介してメインシャーシに接触させて構成している。
【００１５】
この結果、固定側プリント基板のアースパターンを容易にアース接続でき、従来のアース接続するための別体の金属部品を用意する必要がない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の本発明の筐体へのプリント基板装着構造は、メインシャーシ及び上面シャーシの対向する両面を区画するようにマザーシャーシを介在させて、略Ｈ字型の筐体を構成し、前記メインシャーシ及び上面シャーシにおける互いに対向するそれぞれの面には、これらメインシャーシ及び上面シャーシとは別体で構成した一対の基板ガイドレールが装着されており、この基板ガイドレールは、前記マザーシャーシを挟んで区画されるように、このマザーシャーシに直行配列された第１の基板ガイドレール及び第２の基板ガイドレールにより構成し、これら第１及び第２の基板ガイドレールには、それぞれ、可動側プリント基板及び固定側プリント基板の端部が嵌合するガイドレール溝が複数個形成されていると共に、このガイドレール溝の適宜の数を単位として、分割可能に構成するために切り溝が形成されており、さらに互いに対向する両側端部のうち一方に係合片が突設され、他方にねじ挿通孔が形成されて、前記係合片をメインシャーシ又は上面シャーシに設けた複数個の係合孔にそれぞれ係合させると共に、前記ねじ挿通孔にねじを挿着して、前記メインシャーシ及び上面シャーシに設けたねじ孔に螺合することによって、前記可動側プリント基板及び固定側プリント基板を前記メインシャーシ及び上面シャーシに装着し、且つ、前記メインシャーシへの固定側プリント基板の装着に際し、この固定側プリント基板と前記マザーシャーシとの間にマザープリント基板を挟着し、また、前記可動側プリント基板におけるマザーシャーシに対向する一端側に、少なくとも一対の第１コネクタを装着すると共に、マザープリント基板及び固定側プリント基板にそれぞれ前記マザーシャーシに対向するように第２のコネクタを装着して、前記第１コネクタと第２コネクタとを、前記マザーシャーシに形成した挿通孔に挿通させた上で互いに接続し、さらに、前記マザープリント基板に、前記固定側プリント基板側の前記第２コネクタを誘導案内して前記マザープリント基板に位置決めする基板誘導金具を設けたことを特徴とする。
【００１９】
この結果、本発明は、筐体に装着すべき可動側プリント基板或いは固定側プリント基板の枚数、ピッチによって、適宜の数の基板ガイドレールを選択使用して、所定のプリント基板を筐体に装着することができ、このため、基板ガイドレールの標準化が可能となる。
【００２１】
また、この結果、本発明は、固定側プリント基板のコネクタが基板誘導金具に誘導案内されて位置決めされ、可動側プリント基板のコネクタへの接続を容易にすることができる。
【００２２】
請求項２に記載の本発明による筐体へのプリント基板装着構造は、基板誘導金具に、固定側プリント基板に設けたアースパターンを接触させて、固定側プリント基板のアース構造として構成している。
【００２３】
この結果、本発明は、固定側プリント基板のアースパターンを容易にアース接続でき、従来のアース接続するための別体の金属部品を用意する必要がない。
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。
図１は本発明における実施の形態である基板ガイドレール及び筐体を構成するメインシャーシの一部を描画した分解斜視図、図２は同じく基板ガイドレールの縦断面図、図３は本発明における実施の形態におけるプリント基板を装着する筐体の分解斜視図、図４は同じく分解正面図、図５は同じく筐体の正面図である。
【００２６】
図中、１は基板ガイドレールで、基板ガイドレールは可動側プリント基板１２側の第１の基板ガイドレール本体９と固定側プリント基板１１側の第２の基板ガイドレール本体１０とから構成している。
【００２７】
Ｋは、筐体で、この筐体Ｋは、メインシャーシ５及び上面シャーシ６の互いに対向する両面を区画するようにマザーシャーシ７を介在させて、略Ｈ字型に形成し、構成されている。
【００２８】
第１の基板ガイドレール９と第２の基板ガイドレール１０は、メインシャーシ５及び上面シャーシ６における互いに対向するそれぞれの面に装着されており、メインシャーシ５及び上面シャーシ６とは別体に形成されている。
【００２９】
そして、図１に特に示すように、第１の基板ガイドレール９及び第２の基板ガイドレール１０は、マザーシャーシ７を挟んで区画されるように、マザーシャーシ７に直行配列されており、それぞれ、可動側プリント基板１２及び固定側プリント基板１１の端部が嵌合するガイドレール溝１-aが複数個形成されている。
【００３０】
また、両基板ガイドレール９，１０は、互いに対向する両側端部のうち一方に係合片１-dを突設し、他方にねじ挿通孔１-cを形成している。
【００３１】
係合片１-dをメインシャーシ５及び上面シャーシ６に設けた複数個の係合孔５-aにそれぞれ係合させると共に、ねじ挿通孔１-cにねじ３を挿通して、メインシャーシ５及び上面シャーシ６に設けたねじ孔５-bに螺合することによって、可動側基板１２及び固定側基板１１をメインシャーシ５及び上面シャーシ６に装着している。
【００３２】
さらに、両基板ガイドレール９，１０には、これに形成されたガイドレール溝１-aの適宜の数(図１においては、３つ)を単位として、分割可能に構成するために切り溝１-bが形成されいる。
【００３３】
この結果、可動側プリント基板１２或いは固定側プリント基板１１の枚数、ピッチによって、適宜の数の基板ガイドレール９，１０を選択使用して、所定数のプリント基板を筐体に装着することができ、このため、基板ガイドレール９，１０の標準化が可能となる。
【００３４】
また、メインシャーシ５及び上面シャーシ６への固定側プリント基板１１の装着に際し、固定側プリント基板１１とマザーシャーシ７との間にマザープリント基板８を挟着し、可動側プリント基板１２とマザープリント基板８及び固定側プリント基板１１とをコネクタ１２-1〜１２-3（第１のコネクタ）と８-a，８-b及び１１-a（第２のコネクタ）により接続している。
【００３５】
すなわち、コネクタ１２-1〜１２-3は、可動側プリント基板１２におけるマザーシャーシ７側の端部に取着されており、コネクタ８-a，８-bは、マザープリント基板８におけるマザーシャーシ７側に面する面部に貫通孔８-cを中央に互いに上下に離間して取着され、さらに、コネクタ１１-aは、固定側プリント基板１１におけるマザーシャーシ７側に面する側の端部略中央に取着されている。
【００３６】
第１の基板ガイドレール９及び第２の基板ガイドレール１０におけるガイドレール溝１-aの底部には、図２に示すように、突起４-aが形成され、この突起４-aの外側下面に凹部４-bを形成して、固定側プリント基板１１を上面シャーシ６側に押し付けるばね構造を構成している。このばね構造は、上面シャーシ６側の基板ガイドレール１０側に形成して、メインシャーシ５側に固定側プリント基板１１を押し付けるようにする場合も考えられる。また、可動側プリント基板１２側の基板ガイドレール９にばね構造を施す場合も考えられる。
【００３７】
この結果、可動側プリント基板１２或いは固定側プリント基板１１の上下方向が基板ガイドレール９，１０に確実に位置決めされると共に、これらプリント基板を容易に基板ガイドレール９，１０のガイドレール溝１-aに容易に嵌合できる。
【００３８】
また、マザーシャーシ７には、縦列に３つを単位とするの挿通孔７-a，７-b，７-cが複数列形成されていて、この挿通孔７-a，７-bに、それぞれコネクタ１２-1及び１２-2とコネクタ８-a及び８-bとを、挿通させることによって接続し、挿通孔７-cに、コネクタ１２-3とマザープリント基板８の挿入孔８-cに挿通させたコネクタ１１-aとを挿通させることによって接続している。
【００３９】
１３は基板誘導金具で、この基板誘導金具１３は、マザープリント基板８におけるマザーシャーシ７とは反対側の面、例えば貫通孔８-bを挟んで上下に位置するように装着されており、先端が開口する上下一対のガイド溝１３-aを複数個形成している。ガイド溝１３-aは、固定側プリント基板１１の端部が嵌合されて、マザープリント基板８に対して固定側プリント基板１１を位置決めしている。
【００４０】
この結果、コネクタ１１-aは基板誘導金具１３によって誘導案内され、マザープリント基板８に位置決めされることになる。
【００４１】
１１-bは、固定側プリント基板１１に形成したアースパターンで、このアースパターン１１-bは、固定側プリント基板１１の端部がガイド溝１３-aに嵌合された際に、基板誘導金具１３に接続されて、固定側プリント基板１１のアース構造を構成している。
【００４２】
上記の実施の形態では、基板ガイドレール１０を金属製にする場合を考えているが、これに限定されるものでなく、樹脂製のものを使用し、この樹脂製の基板ガイドレール１０の表面に金属メッキを施すことにより、固定側プリント基板１１に設けたアースパターンをメインシャーシ２に接触させて、固定側プリント基板のアース構造として構成する場合も考えられる。
【００４３】
この結果、本発明は、固定側プリント基板１１のアースパターンを容易にアース接続でき、従来のアース接続するための別体の金属部品を用意する必要がない。
【００４４】
【発明の効果】
本発明は、筐体にプリント基板を装着するための基板ガイドレールに形成された複数のガイドレール溝を適宜の数を単位として、分割可能構成するために切り溝が形成されていることにより、筐体に装着すべきプリント基板の枚数、ピッチによって、適宜の数の基板ガイドレールを選択使用して、所定のプリント基板を筐体に装着することができ、このため、基板ガイドレールの標準化が可能となって、成形金型の必要種類を減少させて、コストダウンに寄与することができる。
【００４５】
また、本発明は、筐体を構成するマザーシャーシに、基板誘導金具を取付けて、筐体に装着すべき固定側プリント基板の一方のコネクタを誘導して、前記マザーシャーシに位置決めするように構成している事から、固定側プリント基板のコネクタは、基板誘導金具に誘導案内されて位置決めされ、可動側プリント基板のコネクタへの接続を容易にできる。
【００４６】
さらに、本発明は、前記基板誘導金具に、固定側プリント基板に設けたアースパターンを接触させて、固定側プリント基板のアース構造としていることから、固定側プリント基板のアースパターンを容易にアース接続でき、従来のアース接続するための別体の金属部品を用意する必要がなく、この点からもコストダウンに寄与することになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における実施の形態である基板ガイドレール及び筐体を構成するメインシャーシの一部を描画した分解斜視図
【図２】同じく基板ガイドレールの縦断面図
【図３】本発明における実施の形態におけるプリント基板を装着する筐体の分解斜視図
【図４】同じく分解正面図
【図５】同じく筐体の正面図
【符号の説明】
Ｋ  筐体
１  基板ガイドレール
１-a  ガイドレール溝
１-b  切り溝
１-c  ねじ挿通孔
１-d  係合片
２
３  ねじ
４-a  突起(ばね構造)
４-b  凹部(ばね構造)
５  メインシャーシ
５-a  係合孔
５-b  ねじ孔
６  上面シャーシ
７  マザーシャーシ
８  マザープリント基板
８-a，８-b  コネクタ
９  第１の基板ガイドレール
１０  第２の基板ガイドレール
１１  固定側プリント基板
１１-a  コネクタ
１２  可動側プリント基板
１２-1〜１２-3  コネクタ
１３  基板誘導金具
１３-a  ガイド溝
【図１】
0004173232.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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