(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気的な制御により、左右の側縫い部および上下の閂止め縫い部からなるボタン孔かがり縫目を形成すると共に両側縫い部および両閂止め縫い部の間に布切りナイフによりボタン孔を形成する、ボタン孔かがり縫いミシンにおいて、
前記両閂止め縫い部のうち少なくとも一方の左右両端部の針落ち位置を、前記両側縫い部の針落ち位置に関わらず独立して入力できる閂止め部針落ちデータ入力手段と、
前記閂止め部針落ちデータ入力手段によって入力された閂止め部針落ち位置データに基づいてボタン孔かがり縫い目の閂止め縫い部を形成する制御手段とを備え、
前記閂止め部針落ちデータ入力手段を、前記両側縫い部の針落ち位置の延長線又はボタン孔溝を基準線として、前記基準線に対する距離を入力することにより前記左右両端部の針落ち位置を設定するように構成することで、前記両側縫い部の針落ち位置に対して独立した位置に、閂止め縫い部の左右両端部の針落ち位置を設定可能としたことを特徴とするボタン孔かがり縫いミシン。
【請求項２】
前記基準線が、前記左右の側縫い部の外側端部の針落ち位置の延長線であることを特徴とする請求項１に記載のボタン孔かがり縫いミシン。
【請求項３】
前記閂止め部針落ちデータ入力手段を、前記両閂止め縫い部のうち少なくとも一方の左右両端部の針落ち位置のデータ値を入力する第１操作手段と、前記ボタン孔かがり縫目を形成するために必要な各種設定データ項目の中から、前記左右両端部の針落ち位置を指定する第２操作手段から構成したことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のボタン孔かがり縫いミシン。
【請求項４】
前記閂止め部針落ち位置データは、前記閂止め縫い部の左端部の針落ち位置を指定する閂止め幅左補正データと、前記閂止め縫い部の右端部の針落ち位置を指定する閂止め幅右補正データとからなり、前記第２操作手段は、前記閂止め幅左補正データを指定する左補正データ指定操作部と、前記閂止め幅右補正データを指定する右補正データ指定操作部からなることを特徴とする請求項３に記載のボタン孔かがり縫いミシン。
【請求項５】
前記左補正データ指定操作部と前記右補正データ指定操作部は、何れも１回の操作で、前記閂止め幅左補正データと前記閂止め幅右補正データとを指定できることを特徴とする請求項４に記載のボタン孔かがり縫いミシン。
【請求項６】
上下の閂止め縫い部について同一の閂止め部針落ち位置データに基づいて縫い目を形成することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のボタン孔かがり縫いミシン。
【請求項７】
側縫い部と閂止め部の縫いを行う際の糸調子による糸張力を設定する糸調子操作部を備えることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のボタン孔かがり縫いミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電気的な制御により、左右の側縫い部および上下の閂止め縫い部（閂止め部）からなるボタン孔かがり縫目を形成すると共に両側縫い部および両閂止め縫い部の間に布切りナイフによりボタン孔を形成する、ボタン孔かがり縫いミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ボタン孔を囲むように左右の側縫い部と上下の閂止め縫い部からなるボタン孔かがり縫いを行うボタン孔かがり縫いミシンは従来より知られている。
このようなボタン孔かがり縫いミシンでは、機械的な構成により縫い目形状等が決定されており、主カムに形成された凹凸と調節ネジにより基線位置および振り幅の調整を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、基線の調整は、左側縫い部および右側縫い部それぞれの基線位置の２カ所のみであり、上下の閂止め縫い部の基線位置についても、側縫い部の２カ所の基線位置と共通となっていた。つまり、閂止め縫い部右端部の基線位置についてのみ調整することはできなかった。
また、振り幅も左右の側縫い部共通の振り幅量と、上下の閂止め縫い部共通の２種類しか調整できなかった。このため、閂止め縫い部の左側の針落ち位置（振り幅側）の調整を行う時は、右側縫い部基線位置からの振り幅量を変化させることで行っていた。
【０００４】
ところで、ボタン孔かがり縫いミシンにより形成される縫い目には、ウィップ縫いとパール縫いと呼ばれる縫い目があり、ウィップ縫いとは、側縫い部と閂止め縫い部共に、上下の布のほぼ中心で上糸と下糸が結接される縫い目のことをいう。またパール縫いとは、上糸の張力を上げて下糸を上側の布の上に引き上げて布上で結接される縫い目のことをいう。
通常、パール縫いは、側縫い部のみ上糸の張力を上げて縫製するため閂止め縫い部の幅を、両側縫い部全体の左右幅と同じ値にしても実際に縫製すると、側縫い部の張力が強いため、布が中央に引っ張られ、閂止め縫い部より細く見えてしまう。このため、見栄えが悪くなってしまうことがあった。
これを解消するためには、縫い目の基線位置や振り幅位置といった針落ち位置を閂止め縫い部あるいは側縫い部について自在に変更できればよいが、上記のように、従来の機械式のボタン穴かがり縫いミシンでは針落ち位置の変更はかなり制限されたものであり、変更できたとしても調整作業にはドライバ等を要し、簡単なものではなかった。
【０００５】
一方、従来、電気的な制御により所望の縫い目を形成する、一般的なミシンが知られている。
このようなミシンは、縫目を決定する複数種類のデータが入力可能な操作パネルを備え、この操作パネルを操作して入力された複数種類のデータに基づき縫製が行われるようになっている。
【０００６】
従来のミシンの操作パネル２００は、図１２に示すように、データ値を入力するデータ値入力操作部（マイナスキー２０３、プラスキー２０４）、データ値を表示する７セグメント表示器などのデータ値表示部２０２、複数のデータ項目の中から入力するデータ項目を変更するデータ項目選択操作部（ダウンキー２０５、アップキー２０６）、選択されたデータ項目を表示する７セグメント表示器などのデータ項目表示部２０１等を備えている。
【０００７】
上記複数のデータ項目には通し番号（データナンバー）が割り当てられており、データ項目表示部はこのデータナンバーを表示することで選択されたデータ項目を示すようになっている。
そして、このような従来のミシンの操作パネル２００では、所定のデータ項目にデータ値の入力を行いたい場合、先ず、アップキー２０６とダウンキー２０５を適宜操作して、データ項目表示部２０１に表示されるデータナンバーを１つずつ変更することにより、所望のデータ項目に対応するデータナンバーをデータ項目表示部２０１に表示させ、その状態で、データ値入力操作部によるデータ値の入力が可能となる。
【０００８】
しかしながら、一般に、複数種類あるデータ項目の中には変更頻度の高い項目と低い項目とがあり、変更頻度の高いデータ項目を選択するたびに、つまりデータ項目表示部２０１に表示させるたびに、いちいちアップキー２０６とダウンキー２０５を何度も操作しなければならず、非常に操作性が悪いものであった。
【０００９】
また、上記操作パネル２００では、データ項目がデータナンバーにより表されるので、データ入力時、オペレータはどのデータナンバーがどのデータ項目を表しているのかをマニュアル等を参照して確かめる必要があり、データ入力の作業性が悪かった。
また、データ項目がデータナンバーにより表されるので、所望のデータ値を間違ったデータ項目に入力してしまうと云う操作ミスが生じ易かった。そのため、データ入力を行った後は、試し縫いを何度も行って、間違ったデータ入力が行われていないか確かめる必要があった。
【００１０】
この発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、縫い方等に合わせて針落ち位置を微妙に変更可能であり見栄えの良い縫い目を得ることができ、さらに、操作性よくデータ入力が行えると共に、所定のデータ項目の選択を分りやすく間違いなく行うことが可能である、ボタン孔かがり縫いミシンを提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に記載の発明は、
電気的な制御により、左右の側縫い部および上下の閂止め縫い部からなるボタン孔かがり縫目を形成すると共に両側縫い部および両閂止め縫い部の間に布切りナイフによりボタン孔を形成する、ボタン孔かがり縫いミシンにおいて、
前記両閂止め縫い部のうち少なくとも一方の左右両端部の針落ち位置を、前記両側縫い部の針落ち位置に関わらず独立して入力できる閂止め部針落ちデータ入力手段と、
前記閂止め部針落ちデータ入力手段によって入力された閂止め部針落ち位置データに基づいてボタン孔かがり縫い目の閂止め縫い部を形成する制御手段とを備え、
前記両側縫い部の針落ち位置に対して独立した位置に、閂止め縫い部の左右両端部の針落ち位置を設定可能とする構成とした。
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、上下の閂止め縫い部の少なくとも一方の左右両端部の針落ち位置は、両側縫い部の針落ち位置に対して独立した位置に設定できるので、縫い方等に合わせて針落ちの位置を微妙に変更することができ、側縫い部と閂止め縫い部とでは異なる張力で縫うような場合も、見栄えの良い縫い目を形成することができる。
【００１３】
さらに、請求項１に記載の発明は、前記閂止め部針落ちデータ入力手段を、前記両側縫い部の針落ち位置の延長線又はボタン孔溝を基準線として、前記基準線に対する距離を入力することにより前記左右両端部の針落ち位置を設定するように構成した。
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、閂止め部の左右両端部の針落ち位置が、閂止め部針落ちデータ入力手段により、両側縫い部の針落ち位置の延長線を基準線として、前記基準線に対する距離を入力することにより設定されるので、この距離の値として０以外のデータ値を入力することによって、前記基準線から外れた位置に変更できることから、縫い方等に合わせて針落ちの位置を微妙に変更することができ、側縫い部と閂止め縫い部とでは異なる張力で縫うような場合も、見栄えの良い縫い目を形成することができる。
また、ボタン孔溝を基準線として、基準線に対する距離を入力することにより間止め部の左右両端部の針落ち位置を設定することもできる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のボタン孔かがり縫いミシンにおいて、前記基準線が、前記左右の側縫い部の外側端部の針落ち位置の延長線であることを特徴とする。
【００１６】
上記で述べたようにパール縫いなどの場合には、閂止め縫い部の幅を両側縫い部全体の幅と同じに見えるように設定する必要があるが、請求項２に記載の発明によれば、比較の対象である左右の側縫い部の外側を直接基準としているので、視認性がよく簡単に正確な設定ができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２のいずれかに記載のボタン孔かがり縫いミシンにおいて、前記閂止め部針落ちデータ入力手段を、前記両閂止め縫い部のうち少なくとも一方の左右両端部の針落ち位置のデータ値を入力する第１操作手段と、前記ボタン孔かがり縫目を形成するために必要な各種設定データ項目の中から、前記左右両端部の針落ち位置を指定する第２操作手段から構成した。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、第２操作手段により閂止め部の左右両端部の針落ち位置を指定し、第１操作手段により左右両端部の針落ち位置のデータ値を入力すればよいので、従来のアップキーとダウンキーとを何回も操作して選択する処理に較べて、操作性が顕著に向上する。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のボタン孔かがり縫いミシンにおいて、前記閂止め部針落ち位置データは、前記閂止め縫い部の左端部の針落ち位置を指定する閂止め幅左補正データと、前記閂止め縫い部の右端部の針落ち位置を指定する閂止め幅右補正データとからなり、前記第２操作手段は、前記閂止め幅左補正データを指定する左補正データ指定操作部と、前記閂止め幅右補正データを指定する右補正データ指定操作部からなる構成とした。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、前記閂止め部針落ち位置データを入力する場合、閂止め幅左補正データを指定する左補正データ指定操作部と、閂止め幅右補正データを指定する右補正データ指定操作部とを操作すればよいので、操作性の向上とともに、左右それぞれについて指定することができることから、縫い方等に合わせて、針落ち位置をより一層微妙に変更することかできる。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のボタン穴かがり縫いミシンにおいて、前記左補正データ指定操作部と前記右補正データ指定操作部は、何れも１回の操作で、前記閂止め幅左補正データと前記閂止め幅右補正データとを指定できる構成とした。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、左補正データ指定操作部と右補正データ指定操作部を１回操作することで、閂止め幅左補正データと閂止め幅右補正データとを指定できるので、より一層操作性が向上する。
【００２３】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載のボタン孔かがり縫いミシンにおいて、上下の閂止め縫い部について同一の閂止め部針落ち位置データに基づいて縫い目を形成する構成とした。
【００２４】
請求項６に記載の発明によれば、１種類の閂止め部針落ち位置データを入力すれば上下の閂止め縫い部の左右端の針落ち位置を設定することができ、オペレータによる操作がより簡単なものとなる。
また、請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載のボタン孔かがり縫いミシンにおいて、側縫い部と閂止め部の縫いを行う際の糸調子による糸張力を設定する糸調子操作部を備える構成とした。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について、図１〜図１１の図面を参照しながら説明する。
図１は、この発明の実施の形態のボタン孔かがり縫いミシン１の概観を示す斜視図、図２は、ボタン孔かがり縫いミシン１の布送りと針の昇降機構を主に示す透視図、図３は、ボタン孔かがり縫いミシン１の針の昇降機構と針振り機構を主に示す透視図である。
【００２６】
この実施の形態のボタン孔かがり縫いミシン１は、昇降動作と左右への針振り動作を行うミシン針９、布（被縫製物）を押さえる布押さえ１５、下側で布を保持すると共に布送り方向に前後動する布保持板１４、布押さえ１５の上側で上糸を切断する上糸切り鋏み８０、布を切断してボタン孔を形成する布切りメス１６、各設定データ等の入力を行う設定入力手段としての操作パネル１４０（図４）、並びに、該ボタン孔かがり縫いミシン１を制御する制御回路９０（図５）等を備えてなる。
【００２７】
上記布押さえ１５および布保持板１４は、縫製中を通して布を保持すると共に、布送り方向に前後動して布を前後に送るようになっている。図２に示すように、布押さえ１５は連結アーム２４を介して布送り部材２３に連結される一方、布保持板１４は直接に布送り部材２３に連結されている。この布送り部材２３は、ラック２２ａを有する送り軸２２に固定されており、Ｙ送りパルスモータ２０の駆動により前後動して、布押さえ１５と布保持板１４とを前後動させる。
【００２８】
ミシン針９を昇降させる昇降機構は、図２と図３に示すように、上軸６、ミシンモータ５、クランクカム７等から構成され、ミシンモータ５の回転駆動をクランクカム７により昇降運動に変換して針棒８に伝達することで、ミシン針９を昇降運動させる。上軸６は、傘車１０ａ，１０ｂを上下端に配した連結軸１０を介して下軸１１とリンクしており、該下軸１１に連結された釜１２と連動するようになっている。
【００２９】
ミシン針９を左右に振る針振り機構は、ある基線を原点として所定の振り幅でミシン針９を振る主針振り機構と、この針振り幅を変更する振り幅変更機構、並びに、上記基線を左右方向に変更する基線変更機構等から構成される。
【００３０】
図３に示すように、主針振り機構は、針棒揺動台１８、針振り腕４９、連結軸４８、連結レバー４７、針振りカムレバー４６、三角カム５４、ギヤ５１，５２等から構成され、ミシンの上軸６の回転運動を三角カム５４に伝達することで、針振りカムレバー４６を所定の振り幅で揺動させ、この揺動を伝達して針棒揺動台１８を支点１８ａを中心に回動させることでミシン針９を左右方向に振るようになっている。主針振り機構の針振り動作は、上軸６を介してミシン針９の昇降運動とリンクしており、ミシン針９が一回目に降りるタイミングで針棒８を基線上にもって行き、２回目に降りるタイミングで針棒８を基線から所定の振り幅量の位置にもって行くようになっている。
【００３１】
振り幅変更機構は、針振り送りパルスモータ４１の回転により、リンク５５，５６を介して針振りカムレバー４６の振り幅量を変更することでミシン針９の振り幅量を変更する。基線変更機構は、基線送りパルスモータ４０の回転により、基線変更用レバー４３を支点４３ａを中心に回動させて、針振りカムレバー４６の揺動運動の原点を決定している支点４４ａの位置を変更することで、ミシン針９の針振りの基線位置を変更する。
なお、このミシンにおいては、設定された基線に対して左方（図３手前側）へ設定された振り幅量で針棒８が振られるようになっている。
【００３２】
図４は、本実施の形態のボタン孔かがり縫いミシン１に備わる操作パネル１４０を示す図である。
操作パネル１４０は、各種の縫製パラメーターを設定入力したり、設定値の表示出力や縫製制御上のエラーの表示出力を行ったりするもので、例えば、ボタン孔かがり縫いミシン１が載置されるミシンテーブル上に設けられる。
操作パネル１４０は、大きく分けて上半分の第１操作部と、下半分の第２操作部１５０とに分けられる。
第１操作部には、スタート操作部１４１、データ項目操作部１４２、データ値入力操作部（第１操作手段）１４３、モード切替操作部１４４、および、糸調子操作部１４５等が設けられている。
【００３３】
スタート操作部１４１には、オペレータが縫製準備が整った旨を入力するための準備キー１４１Ａと、その状態を表示するＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの表示部１４１ａとが設けられている。
データ項目操作部１４２には、データ項目表示部１４２Ａ、ダウンキー１４２Ｂおよびアップキー１４２Ｃが設けられている。データ項目表示部１４２Ａは、例えば２桁の７セグメント表示器からなり、データ値を入力するデータ項目をデータナンバーや図形表示で表示する。ダウンキー１４２Ｂは、データ値を入力するデータ項目のデータナンバーを１つ繰り下げるキー、アップキー１４２Ｃは１つ繰り上げるキーである。データ項目の種類と内容については後に詳述する。
【００３４】
データ値入力操作部１４３には、データ値表示部１４３Ａ、マイナスキー１４３Ｂ、プラスキー１４３Ｃが設けられている。データ値表示部１４３Ａは、例えば４桁の７セグメント表示器からなり、各データ項目のデータ値を表示する。マイナスキー１４３Ｂとプラスキー１４３Ｃは、データ値を所定の単位値ずつ増減させるキーである。後述するように各データ項目毎に所定の単位値と設定可能範囲とが決められており、マイナスキー１４３Ｂを押すとデータ値が単位値ずつ小さくなっていき、プラスキー１４３Ｃを押すとデータ値が単位値ずつ大きくなっていく。また、データ値が設定可能範囲を超えないように、マイナスキー１４３Ｂ又はプラスキー１４３Ｃを押しても、設定可能範囲の下限または上限を超えないようになっている。
【００３５】
モード切替操作部１４４には、パターンナンバーの設定モードに切り替えるパターンナンバキー１４４Ａと、データ入力モードに切り替えるデータキー１４４Ｂとが設けられている。なお、このボタン孔かがり縫いミシン１では、ボタン孔かがり縫目の形状パターンが複数設定登録可能になっており、これら複数設定されるパターンを上記パターンナンバーにより区別している。パターンナンバキー１４４Ａおよびデータキー１４４Ｂ上には、それぞれＬＥＤなどの表示器１４４ａ，１４４ｂが設けられており、これらの点灯によりパターンナンバー設定モードかデータ入力モードかをオペレータに知らせることが出来るようになっている。
【００３６】
糸調子操作部１４５には、側縫い部糸調子キー１４５Ａと閂止め部糸調子キー１４５Ｂとが設けられると共に、その下側に糸調子（糸張力）の設定に関わることを示す「糸調子」の文字表示がなされている。データ入力モードにおいて、側縫い部糸調子キー１４５Ａを押すとデータ入力可能なデータ項目が「側縫い部糸張力データ項目」に、閂止め部糸調子キー１４５Ｂを押すとデータ入力可能なデータ項目が「閂止め部糸張力データ項目」に一回の操作で切り替えられる。側縫い部糸調子キー１４５Ａ上には、側縫い部を強調表示したボタン孔かがり縫目の模式図が、閂止め糸調子キー１４５Ｂ上には、閂止め部を強調表示したボタン孔かがり縫目の模式図が、それぞれ描画されている。
【００３７】
また、これら側縫い部糸調子キー１４５Ａおよび閂止め部糸調子キー１４５Ｂには、それぞれＬＥＤ等の表示器１４５ａ，１４５ｂが設けられており、側縫い部糸調子キー１４５Ａや閂止め部糸調子キー１４５Ｂが押された時、または、データ入力モードで選択されたデータ項目が「側縫い部糸張力データ項目」あるいは「閂止め部糸張力データ項目」になった場合に、それぞれ、表示器１４５ａ，１４５ｂが点灯し、どのデータ項目が選択されているか分るようになっている。
【００３８】
第２操作部１５０は、データ入力モードの時に、データ入力可能なデータ項目を一回の操作で切り替えるキーを複数種類備えた操作部である。第２操作部１５０には、中央に第１表示部１５１が設けられており、この第１表示部１５１にボタン孔かがり縫目の全体模式図が表示（描画）されている。また、第１表示部１５１の周りには、第２操作手段を構成する左補正データ指定操作部としての閂止め幅左キー１５２と右補正データ指定操作部としての閂止め幅右キー１５３、かがり幅キー１５４、平行部ピッチキー１５５、すきまキー１５６、布切り長さキー１５７、メス溝幅左キー１５８、および、メス溝幅右キー１５９等が設けられている。
【００３９】
これら閂止め幅左キー１５２、閂止め幅右キー１５３、かがり幅キー１５４、平行部ピッチキー１５５、すきまキー１５６、布切り長さキー１５７、メス溝幅左キー１５８、および、メス溝幅右キー１５９は、それぞれデータ入力可能なデータ項目を、「閂止め幅左補正データ項目」「閂止め幅右補正データ項目」「かがり幅データ項目」「平行部ピッチデータ項目」「すきまデータ項目」「布切り長さデータ項目」「メス溝幅左データ項目」「メス溝幅右データ項目」に一回の操作で切り替えるキーである。
【００４０】
これら閂止め幅左キー１５２、閂止め幅右キー１５３、かがり幅キー１５４、平行部ピッチキー１５５、すきまキー１５６、布切り長さキー１５７、メス溝幅左キー１５８、および、メス溝幅右キー１５９には、それぞれどこの部分の長さかを示すボタン孔かがり縫目の該当箇所の部分図と、該当する箇所を示す矢印の図とが描画されている。つまり、閂止め幅左キー１５２および閂止め幅右キー１５３上の部分図が閂止め端部表示部になっている。
また、これら各キーの下側には、どの部分かを示す「閂止め幅左」「閂止め幅右」「かがり幅」「ピッチ」「すきま」「布切り長さ」「メス溝幅左」「メス溝幅右」の文字表示がなされている。また、これら各キーがボタン孔かがり縫目のどの部分の長さなのかを示すべく、第１表示部１５１の全体模式図の該当部分と各キーとを結ぶ対応線Ｌ…が描かれている。
【００４１】
また、これら閂止め幅左キー１５２、閂止め幅右キー１５３、かがり幅キー１５４、平行部ピッチキー１５５、すきまキー１５６、布切り長さキー１５７、メス溝幅左キー１５８、および、メス溝幅右キー１５９には、それぞれＬＥＤ等の表示器１５２ａ〜１５９ａが設けられており、データ入力モードで選択されたデータ項目がそれぞれ「閂止め幅左補正データ項目」「閂止め幅右補正データ項目」「かがり幅データ項目」「平行部ピッチデータ項目」「すきまデータ項目」「布切り長さデータ項目」「メス溝幅左データ項目」「メス溝幅右データ項目」になった場合に、該当するキーの表示器１５２ａ〜１５９ａが点灯し、どのデータ項目が選択されているのかが分るようになっている。
【００４２】
図５には、ボン孔かがり縫いミシン１の制御回路９０のブロック図を示す。
ボタン孔かがり縫いミシン１の制御回路９０は、図５に示すように、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ  ）１００、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）１０１、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）１０２、各パルスモータの回転量をカウントする、Ｙ送りカウンタ１０３、基線送りカウンタ１０４、および針振り送りカウンタ１０５、各パルスモータの駆動を行う、Ｙ送りパルスモータドライバ１１１、基線送りパルスモータドライバ１１２、および針振り送りパルスモータドライバ１１３、各種センサーや各駆動部のドライバおよび操作パネル１４０等とＣＰＵ１００とを接続するＩ／Ｏインターフェース１０９、ミシンモータ５の駆動制御を行うミシンモータドライバ１１５、ミシンモータ５の回転量を上軸６の回転角度としてコード化するミシンモータエンコーダ１１９、布押さえ１５を上昇させる押さえ上昇ソレノイド１２２を駆動する押さえ上昇ソレノイド駆動回路１２１、布切りメス１６を下降させる布切りメス下降シリンダ３０を駆動する布切りメス下降シリンダ駆動回路１２３、並びに、所定の割り込み条件（各パルスモータの回転量を示すカウンタ値、布の送り位置、上軸６の回転角度など）によりＣＰＵ１００に割り込み信号を出力する割り込みコントローラ１０８等から構成される。
【００４３】
上記ミシンモータドライバ１１５には、ミシンモータ５の他、ミシン針９が上方位置にあることを検出する針上位置センサ１１６、布押さえ１５や布保持板１４の基準位置を検出する送り基準位置センサ１１７、上軸６の回転角度を検出するＴＧ（タコジェネレーター）発生器１１８等が接続されている。
Ｉ／Ｏインターフェース１０９には、操作パネル１４０や各駆動部のドライバや駆動回路のほか、布押さえ１５の上昇・下降を指示する押えスイッチ１２４、並びに、ミシンモータ５の駆動スタートを指示するスタートスイッチ１２５などが接続されている。
【００４４】
ＣＰＵ１００は、ＲＡＭ１０２の所定領域を作業領域として、ＲＯＭ１０１に記憶されている制御プログラムに従い、操作パネル１４０からのデータや、接続された各種センサーからの検出信号に基づいて、各ドライバを介して各種駆動部の制御を行うものである。
ＲＯＭ１０１には、操作パネル１４０からの入力処理や、操作パネル１４０を介して入力された各種縫製データに基づいてボタン孔かがりの縫製パターン（縫い始めから縫い終わりまでの全ての針落ち位置）を演算するパターン演算処理、演算された縫製パターンに従って縫製動作を行わせる縫製処理等が含まれる制御プログラムが記憶されている。
ＲＡＭ１０２は、ＣＰＵ１００の作業領域のほか、操作パネル１４０を介して入力されたボタン孔かがり縫目の各種縫製データを記憶する記憶手段を有する。
【００４５】
ここで、操作パネル１４０から入力可能で、ボタン孔かがり縫目の縫製パターンを決定する縫製データの種類と内容について説明する。
図６には、操作パネルから入力可能なデータ項目を示すデータテーブルのチャート図を、図７には、図６の各データ項目が、ボタン孔かがり縫いのどの部分の長さを表すかを説明する図を示す。図７には、ボタン孔かがり縫目ｕ０の各部に、データ項目名とデータナンバーを記載してある。
【００４６】
ボタン孔かがり縫目ｕ０（図７）の各部の長さに関して、操作パネル１４０から入力可能なデータ項目は、図６のデータテーブルに示すとおりである。
即ち、ボタン孔長さデータである布切り長さデータ（ボタン孔溝ｕ１の長さ）、メス溝幅右データ（ボタン孔溝ｕ１と右側縫い部ｕ２の左端との距離）、メス溝幅左データ（ボタン孔溝ｕ１と左側縫い部ｕ２の右端との距離）、かがり幅データ（側縫い部ｕ２の左右幅長）、閂止め長さデータ（閂止め部ｕ３の縦長さ）、すきま長さデータであるすきまデータ（上閂止め部ｕ３の下端とボタン孔溝ｕ１の上端との距離）および第２すきまデータ（下閂止め部ｕ３の上端とボタン孔溝ｕ１の下端との距離）、平行部ピッチデータ（側縫い部ｕ２の２針間の縦方向の距離）、閂止め部ピッチデータ（閂止め部ｕ３の２針間の縦方向の距離）、右補正データとしての閂止め幅右補正データ（閂止め部ｕ３の右端と右側縫い部ｕ２の右端とのずれ長さ）、左補正データとしての閂止め幅左補正データ（閂止め部ｕ３の左端と左側縫い部ｕ２の左端とのずれ長さ）、更に、糸張力に関するデータである、左側縫い部糸張力データ（左側縫い部ｕ２の縫製時の糸張力）、右側縫い部糸張力データ（右側縫い部ｕ２の縫製時の糸張力）、第１閂止め部糸張力データ（上閂止め部ｕ３の縫製時の糸張力）、第２閂止め部糸張力データ（下閂止め部ｕ３の縫製時の糸張力）、並びに、１／２重データ（側縫い部ｕ２の重ね縫いの回数）、最高速制限データ（ミシン回転数の最高制限数）等の各項目である。
【００４７】
上記のように、このボタン孔かがり縫いミシン１では、上下の閂止め部ｕ３の左右端部の針落ちの位置は、左側縫い部ｕ２の左端、右側縫い部ｕ２の右端の針落ち位置の延長線が基準線として設定される。そして、左端部および右端部それぞれについて、前記基準線からの左右方向の距離を設定できるようになっていて、この距離として閂止め幅右補正データおよび閂止め幅左補正データを入力するようになっている。
つまり、閂止め幅右補正データおよび閂止め幅左補正データを０に設定すれば、上下の閂止め部ｕ３の左右端部の針落ち位置は、左右の側縫い部ｕ２の外側端部の延長線上となる。しかし、０以外の値を入力すると、閂止め部ｕ３の端部の針落ち位置は、側縫い部の延長線上からずれた位置となる。
【００４８】
そして、図６のデータテーブルに示すように、上記データ項目のそれぞれに対応して、データ項目の通しナンバーであるデータナンバー（図６中の「Ｎｏ」の列に示す）、設定可能なデータ値の上限下限を示す設定範囲、マイナスキー１４３Ｂとプラスキー１４３Ｃの１操作で増減し得るデータの単位値、標準のデータ値等が、ＲＯＭ１０１中に記憶されている。
また、標準のデータ値のセットは、ボタン孔かがり縫いの形状パターンごとに、複数登録可能であり、これらはパターンナンバー（図６中の「パターンＮｏ．」の項に示す）により識別される。
【００４９】
次に、上記構成のボタン孔かがり縫いミシン１の操作パネル１４０を用いた縫製データの設定の仕方について説明する。
先ず、縫製データを入力する前に、縫製データを登録するパターンナンバーを選択する。パターンナンバーを選択するには、パターンナンバキー１４４Ａをオン操作して、パターンナンバー設定モードに切り替える。この切り替えによりパターンナンバキー１４４Ａの表示器１４４ａが点灯し、該設定モードになったことが認識できる。次いで、ダウンキー１４２Ｂとアップキー１４２Ｃを操作してデータ項目表示部１４２Ａに表示されるパターンナンバーを所望の値に変更する。
【００５０】
パターンナンバーを設定したら、データキー１４４Ｂをオン操作してデータ入力モードに切り替える。この切り替えにより、パターンナンバキー１４４Ａの表示器１４４ａが消灯すると共にデータキー１４４Ｂの表示器１４４ｂが点灯し、該設定モードになったことが認識できる。
データ入力モードになったら、次にデータ入力するデータ項目の選択を行う。データ項目の選択はデータ項目操作部１４２のみの操作による方法と、本発明の特徴をなす第２操作部１５０や糸調子操作部１４５の操作による方法とがある。
【００５１】
先ず、データ項目操作部１４２の操作による選択方法の説明をする。この方法では、アップキー１４２Ｃとダウンキー１４２Ｂとを操作することで、データ項目表示部１４２Ａに表示されるデータナンバーを「１」ずつ変更していく。そして、データ入力したいデータ項目のデータナンバーが表示されれば選択完了である。このアップキー１４２Ｃとダウンキー１４２Ｂの操作により選択データ項目が変更されていく過程において、選択されたデータ項目が、糸調子操作部１４５の各キーや第２操作部１５０の各キーに対応するデータ項目になると、該当するキー上の表示器１４５ａ，１４５ｂ，１５２ａ〜１５９ａが点灯する一方、該当しない表示器１４５ａ，１４５ｂ，１５２ａ〜１５９ａが消灯する。オペレータは、データ項目表示部１４２Ａに表示されるデータナンバーおよび表示器１４５ａ，１４５ｂ，１５２ａ〜１５９ａの点灯／消灯によっても、何のデータ項目が選択されているか認識できる。
【００５２】
次に、糸調子操作部１４５や第２操作部１５０を用いた選択方法を説明する。この方法では、選択したいデータ項目に対応するキー（閂止め幅左キー１５２、閂止め幅右キー１５３、かがり幅キー１５４、平行部ピッチキー１５５、すきまキー１５６、布切り長さキー１５７、メス溝幅左キー１５８、メス溝幅右キー１５９、側縫い部糸調子キー１４５Ａ、および、閂止め部糸調子キー１４５Ｂ）のうち、該当するキーをオン操作するだけで選択が完了する。即ち、選択したいデータ項目に対応する上記キーをオン操作することで、データ項目表示部１４２Ａに表示されるデータナンバーがキー操作に対応するデータ項目のナンバーに変更される。更に、当該キー上に設けられた表示器が点灯し、その他のキー上の表示器が消灯する。
【００５３】
データ入力を行うデータ項目が選択されると、該データ項目に予め入力されていた標準のデータ値がデータ値表示部１４３Ａに表示出力される。この状態で、マイナスキー１４３Ｂとプラスキー１４３Ｃとを操作することで、図６のデータテーブルに示した単位値ずつデータ値が更新されていき所望のデータ値まで変更すればデータ値入力の完了である。この変更はすぐに設定データ値として反映され、ＲＡＭ１０２中の所定の記憶領域に記憶される。
【００５４】
以上のように、データ値入力が済んだら、また、データ項目の選択からデータ値入力までの処理を繰り返す。また、複数の形状パターンのデータ値を入力する場合には、パターンナンバーの選択からデータ項目の選択、データ値の入力を繰り返す。
【００５５】
そして、データ値の入力設定が完了したら、準備キー１４１Ａをオン操作することで、設定された縫製データから針落ち位置が演算され、スタートスイッチ１２５（図５）を操作することで、この針落ち位置に針が落ちるように布送り機構と針振り機構が制御されて所望の縫製パターンでボタン孔かがり縫目の縫製が行われていく。また、縫製の途中で布切りメス１６が落とされて設定された布切り長さのボタン孔溝が形成される。
【００５６】
以下に、ボタン孔かがり縫いミシン１におけるボタン孔かがり縫い処理の処理手順について詳述する。
図８は、ボタン孔かがり縫いミシン１の制御回路９０により行われるボタン孔かがり縫い処理のゼネラルフローの処理手順を示すフローチャートである。
このボタン孔かがり縫い処理は、例えば、ボタン孔かがり縫いミシン１の電源の投入とともに開始される。ボタン孔かがり縫いミシン１に電源が投入されると、先ず、ステップＳ１において、操作パネル設定処理のサブルーチン処理を行ってステップＳ２に移行する。
【００５７】
ステップＳ２では、操作パネル１４０の準備キー１４１Ａがオン状態か否かを判定してオン状態であればステップＳ３に移行するが、オフ状態であればステップＳ１に戻って操作パネル設定処理を繰り返す。
準備キー１４１Ａが押されてステップＳ３に移行すると、前記ステップＳ１で設定された縫製データに基づき縫製パターンの針落ち位置の演算処理を行って、ステップＳ４に移行する。
ステップＳ４では、準備キー１４１Ａのオン操作が行なわれたか判定して、オン状態であればステップＳ１に戻り、オフ状態であればステップＳ５に移行する。
【００５８】
ステップＳ５において作業者による縫製物のミシンテーブル２上へのセットが行われ、ステップＳ６に移行してスタートスイッチ１２５（図５）がオンされたか否かを判定する。そして、スタートスイッチ１２５がオン状態でなければステップＳ４からの処理を繰り返し、オン状態であればステップＳ７に移行する。
ステップＳ７では，ステップＳ３で作成された縫製パターンに従い、ミシンモータ５、Ｙ送りパルスモータ２０、基線送りパルスモータ４０および針振り送りパルスモータ４１を駆動して１個のボタン孔かがり縫目の始めから終わりまでの縫製、および、布切りメス１６の駆動を行う縫製処理を行い、縫製処理の終了後、ステップＳ４に戻る。
つまり、一旦、縫製データの設定が済んだら、スタートスイッチ１２５のオン操作を繰り返すことで縫製処理が繰り返される。また、縫製データの設定に戻りたい場合には、再び準備キー１４１Ａをオン操作することで、ステップＳ１の操作パネル設定処理に戻ることが出来る。
【００５９】
図８のゼネラルフローにおいて、ステップＳ３の縫製パターン演算処理は、縫い始め位置、左側縫い部、上閂止め部、右側縫い部、下閂止め部、縫い終わりの各部に分けて、これら各部ごとに針落ち位置を求めるようになっていて、具体的な演算方法は特に限定されず、既知の方法を用いることができる。ただし、上下の閂止め部の端部が側縫い部の端部の延長線を基準線として設定されることは、従来にはない本発明の特徴であり、上下の閂止め部の針落ち演算処理については、以下において詳細に説明する。
【００６０】
上閂止め部ｕ３（図７）の縫製は、図９（ａ）の矢印に示す方向で左側縫い部ｕ２を縫った後、これに連続するように、Ｐ1から縫い始める。そして、上閂止め部ｕ３の縫製手順は、図９（ａ）に示す、Ｐ1〜Ｐ5に至る前半と、同じく（ｂ）に示すＰ5〜Ｐ9までの後半に分けられる。なお、図７においては、Ｐ2〜Ｐ5までの縫い目は、Ｐ5〜Ｐ9までの縫製により縫い目が重なり隠れるため、省略されている。
図１０は、ゼネラルフロー（図８）のステップＳ３で行われる、縫製パターン演算処理の中の上閂止め部ｕ３の縫製パターンを求める処理手順を示すフローチャートである。フロー中、Ｙ（Ｙ’）はＹ送りの長さ、Ｎ（Ｎ’）は針落ちの繰り返し回数（針数）、Ｋ（Ｋ’）は基線側の針落ち位置の１針毎の移動量、Ｈ（Ｈ’）は振り幅側の針落ち位置の１針毎の移動量、Ｔ（Ｔ’）は糸張力値をそれぞれ示している。Ｙ、Ｎ、Ｋ、Ｈ、ＴはＰ１〜Ｐ５縫製時の値であり、Ｙ’、Ｎ’、Ｋ’、Ｈ’、Ｔ’はＰ5〜Ｐ9縫製時の値である。また、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｆ、ｇ、ｈは、図７におけるメス溝幅左、メス溝幅右、閂止め長さ、かがり幅、閂止め部ピッチ、閂止め幅左補正、および閂止め幅右補正それぞれの仮のデータ値として用いたものである。
【００６１】
先ず、ステップＳ９０で、Ｙ＝ｆをセットし、続いて、次のステップＳ９１で、Ｎ＝ｃ÷ｆを演算し、続いて、次のステップＳ９２で、Ｋ＝（ａ＋ｂ＋ｄ＋ｈ）÷Ｎを演算し、続いて、次のステップＳ９３で、Ｈ＝（ａ＋ｂ＋ｄ＋ｈ＋ｇ）÷Ｎを演算する。
続いて、次のステップＳ９４で、Ｔ＝「閂止め部張力」をセットしてから、次のステップＳ９５で、Ｙ’＝ｆをセットし、続いて、次のステップＳ９６で、Ｎ’＝ｃ÷ｆを演算する。
そして、次のステップＳ９７で、Ｋ’＝０をセットし、続いて、次のステップＳ９８で、Ｈ’＝０をセットし、続いて、次のステップＳ９９で、Ｔ’＝「閂止め部張力」をセットした後、図８のフローの前記ステップＳ４に進む。
【００６２】
上記のように、上閂止め部ｕ３のＰ1からＰ5にかけては、ステップＳ９２やステップＳ９３でＫやＨを求めたように、基線の位置や振り幅が移動していく。Ｐ1からＰ5に至る前半部分の針落ち位置を決定する際の原理について、図１１に基づいて説明する。なお、この図１１では、閂止め幅左補正データ値ｇ、閂止め幅右補正データ値ｈはいずれも０としている。図中、Ｈ０は左側縫い部のかがり幅である。
先ず、前述したように、前記針振り機構により、前記針９の針振り方向は基線より左側に振られるように設定されている。従って、前記針９が左右２箇所に針落ちされる際、基線変更機構による設定された基線位置が常に右側の針落ち位置であり、基線を基準にして前記主針振り機構により設定された所定の針振り量だけ左側に振られた位置が左側の針落ち位置である。
即ち、図１１において、右側の針落ち点Ｐ1は、基線上に位置し、次の左側の針落ち点Ｐ2は、基線が変化しない限り、前記主針振り機構により決定される針振り量だけ前記針落ち点Ｐ1よりも左側に位置することになる。針落ち点Ｐ2においては、図示のように、基線はＫだけ右に移動しｋ1線上に移るので、針落ち点Ｐ2までの針振り量は、Ｈ０＋Ｈとなる。
そして、左側の前記針落ち点Ｐ2から次の針落ち点Ｐ3になるときは、基線の設定により位置が決まる。即ち、前記針落ち点Ｐ2の基線よりもＫだけ右側に移動しているので、そのＫだけ移動した基線位置そのものが針落ち点Ｐ3となる。
同様に、右側の前記針落ち点Ｐ3から次の左側の針落ち点Ｐ4になるときは、基線はｋ2線上に移るので、基線からの針振り量は、Ｈ０＋Ｈ＋Ｈ＋Ｈとなる。
さらに、左側の前記針落ち点Ｐ4から次の針落ち点Ｐ5になるときは、基線がＫ分移動し、その移動した基線位置そのものが針落ち点となるのである。
以上の原理に従い、Ｐ1〜Ｐ5にかけての針落ち位置は決定される。
【００６３】
なお、下閂止め部ｕ３についても、上記の上閂止め部の演算処理と同様の手順で針落ち位置が求められる。
【００６４】
以上のように、この実施の形態のボタン孔かがり縫いミシン１によれば、上下の閂止め部ｕ３の左端部および右端部の針落ちの位置は、左側縫い部ｕ２の左端、右側縫い部ｕ２の右端の延長線を基準線として設定され、閂止め幅右補正データおよび閂止め幅左補正データとして０以外のデータ値を入力することによって、従来できなかった閂止め部右端部の針落ち位置の補正ができるとともに、基準線から左右方向に変更できることから、縫い方等に合わせて針落ちの位置を微妙にずらすことができ、パール縫いなどの側縫い部と閂止め部とでは異なる張力で縫う場合等においても、見栄えの良い縫い目を得ることができる。
【００６５】
また、データ入力を行う場合、閂止め幅左キー１５２、又は、閂止め幅右キー１５３をワンタッチで操作することで、閂止め幅左補正データ項目又は閂止め幅右補正データ項目がすぐに選択されるので、従来のアップキー１４２Ｃとダウンキー１４２Ｂとを何回も操作して選択する処理に較べて、操作性が顕著に向上し、簡単で間違いのないデータ入力を行うことが出来る。したがって、データ入力ミスがないかどうか試し縫いをする必要もない。
さらに、１組の補正データ値を入力すれば上下の閂止め部の左右端の針落ち位置を設定することができ、オペレータによる操作が簡単なものとなる。
【００６６】
また、第２操作部１５０の中央（第１表示部１５１）にボタン孔かがり縫目の全体模式図が描かれる一方、閂止め幅左キー１５２上に閂止め部の左端部を示す部分図が、閂止め幅左キー１５２上に閂止め部の右端部を示す部分図が、それぞれ描かれているので、閂止め幅左キー１５２により指定されるデータ項目が閂止め幅左補正データ項目であること、並びに、閂止め幅右キー１５３により指定されるデータ項目が閂止め幅右補正データ項目であることを、直感的に分り易く示すことが出来るので、データ値を間違えたデータ項目に入力してしまうといったミスを未然に防ぐことが出来る。
【００６７】
また、閂止め幅左キー１５２と閂止め幅右キー１５３の図形表示は、第１表示部１５１に表示されたボタン孔かがり縫目の全体形状に対応線Ｌ…で結ばれて表示されているので、閂止め部幅左補正と閂止め部幅右補正とが、ボタン孔かがり縫目の中のどの部分に関わるかを間違いなく認識させることが出来る。延いては、データ入力の操作性の向上、データ入力ミスの軽減が図られ、それにより試し縫いの必要を省くことが出来る。
【００６８】
なお、本発明は、この実施の形態のボタン孔かがり縫いミシンに限らない。
例えば、上記実施の形態では、閂止め部端部の補正に関して、側縫い部の外側を基準線としたが、側縫い部の内側や、ボタン孔溝位置を基準線としてもよい。
また、データ値を入力するデータ値入力操作部は、プラスキーとマイナスキーによる単位値ごとの変更による入力のほか、テンキーにより直接数値を入力するタイプにしても良いし、その他、データ値が入力できればどのような形態にしても良い。また、閂止め幅端部表示部として、この実施の形態では閂止め幅左キー１５２上の部分図や閂止め幅右キー１５３上の部分図を例示したが、キー上に設けるのでなく、キーの近傍に設けても良いし、キーから離れた箇所に表示部（例えば部分図）を設けてキーと対応線で結ぶようにしても良い。その他、操作パネル１４０のその他のキーや、これらキーの操作方法や処理内容など、この実施の形態に示した具体的な構成および処理方法などは、発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００６９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、上下の閂止め縫い部の少なくとも一方の左右両端部の針落ち位置は、両側縫い部の針落ち位置に対して独立した位置に設定できる。したがって、従来の技術では実現できなかった閂止め部の基線側（右側）の針落ち位置も含めて、閂止め部両端部の針落ち位置について自在に設定できるようになり、縫い方等に合わせて針落ちの位置を微妙に変更することができ、側縫い部と閂止め縫い部とでは異なる張力で縫うような場合も、見栄えの良い縫い目を形成することができる。
【００７０】
さらに、請求項１に記載の発明によれば、閂止め部の左右両端部の針落ち位置が、閂止め部針落ちデータ入力手段により、両側縫い部の針落ち位置の延長線を基準線として、前記基準線に対する距離を入力することにより設定されるので、この距離の値として０以外のデータ値を入力することによって、前記基準線から外れた位置に変更できることから、縫い方等に合わせて針落ちの位置を微妙に変更することができ、側縫い部と閂止め縫い部とでは異なる張力で縫うような場合も、見栄えの良い縫い目を形成することができる。
また、ボタン孔溝を基準線として、基準線に対する距離を入力することにより間止め部の左右両端部の針落ち位置を設定することもできる。
【００７１】
パール縫いなどの場合には、閂止め縫い部の幅を両側縫い部全体の幅と同じに見えるように設定する必要があるが、請求項２に記載の発明によれば、比較の対象である左右の側縫い部の外側を直接基準としているので、視認性がよく簡単に正確な設定ができる。
【００７２】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加えて、第２操作手段により閂止め部の左右両端部の針落ち位置を指定し、第１操作手段により左右両端部の針落ち位置のデータ値を入力すればよいので、従来のアップキーとダウンキーとを何回も操作して選択する処理に較べて、操作性が顕著に向上する。
【００７３】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加えて、前記閂止め部針落ち位置データを入力する場合、閂止め幅左補正データを指定する左補正データ指定操作部と、閂止め幅右補正データを指定する右補正データ指定操作部とを操作すればよいので、操作性の向上とともに、左右それぞれについて指定することができることから、縫い方等に合わせて、針落ち位置をより一層微妙に変更することかできる。
【００７４】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明の効果に加えて、左補正データ指定操作部と右補正データ指定操作部を１回操作することで、閂止め幅左補正データと閂止め幅右補正データとを指定できるので、より一層操作性が向上する。
【００７５】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１〜５に記載の発明の効果に加えて、１種類の閂止め部針落ち位置データを入力すれば上下の閂止め縫い部の左右端の針落ち位置を設定することができ、オペレータによる操作がより簡単なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のボタン孔かがり縫いミシンの概観を示す斜視図である。
【図２】同、ボタン孔かがり縫いミシンの布送りと針の昇降機構を主に示す透視図である。
【図３】同、ボタン孔かがり縫いミシンの針の昇降機構と針振り機構を主に示す透視図である。
【図４】本実施の形態のボタン孔かがり縫いミシンに備わる操作パネルを示す図である。
【図５】同、ボタン孔かがり縫いミシンの回路構成を示すブロック図である。
【図６】操作パネルから入力可能なパラメータを示すデータテーブルのチャート図である。
【図７】図６の各データ項目と、ボタン孔かがり縫いの各部との対応を説明する図である。
【図８】ボタン孔かがり縫いミシンの制御回路により行われるボタン孔かがり縫い処理のゼネラルフローの処理手順を示すフローチャートである。
【図９】上閂止め部の縫製順序を示す図である。
【図１０】上閂止め部の縫製パターンを求めるサブルーチンの処理手順を示すフローチャートである。
【図１１】上閂止め部の演算処理の原理を説明するための図である。
【図１２】従来の一般的なミシンに備わる操作パネルを示す図である。
【符号の説明】
１          ボタン孔かがり縫いミシン
５          ミシンモータ
９          針
１５        布押え
１６        布切りメス
２０        Ｙ送りパルスモータ
４０        基線送りパルスモータ
４１        針振送りパルスモータ
８０        糸切り鋏
１４０      操作パネル
１４１      スタート操作部
１４２      データ項目操作部
１４２Ａ    データ項目表示部
１４２Ｂ    ダウンキー
１４２Ｃ    アップキー
１４３      データ値入力操作部
１４３Ａ    データ値表示部
１４３Ｂ    マイナスキー
１４３Ｃ    プラスキー
１４４      モード切替操作部
１４４Ａ    パターンナンバキー
１４４Ｂ    データキー
１４５      糸調子操作部
１４５Ａ    側縫い部糸調子キー
１４５Ｂ    閂止め部糸調子キー
１５０      第２操作部（第２操作手段）
１５１      第１表示部
１５２      閂止め幅左キー（左補正データ指定操作部）
１５３      閂止め幅右キー（右補正データ指定操作部）
１５４      かがり幅キー
１５５      平行部ピッチキー
１５６      すきまキー
１５７      布切り長さキー
１５８      メス溝幅左キー
１５９      メス溝幅右キー
１４４ａ，１４４ｂ，１４５ａ，１４５ｂ，１５２ａ〜１５９ａ  表示器
Ｌ，Ｌ…    対応線
ｕ０        ボタン孔かがり縫目
ｕ１        ボタン孔溝
ｕ２，ｕ２  側縫い部
ｕ３，ｕ３  閂止め部
【図１】
0004198256.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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