(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒部の下方に円錐部を有し、前記円筒部内の上方を仕切板によって上部室と下部室とに区画され、前記下部室に汚油及びエアを流入するために前記円筒部周壁に接線方向の流入口とパウダー状の濾過助材を混入した新油を流入するための前記円筒部周壁と面直の流入口とエア排出口とを有し前記上部室の円筒部周壁に浄油流出口を備え、前記円錐部の下端にスラッジ流出口を持ったサイクロン分離機と、前記仕切板を貫通して前記上部室と下部室に位置され前記パウダー状の濾過助材が付着及び脱落を可能とし、かつ油は通過して筒内に流入を可能とする複数本の筒状のエレメントとからなり、汚油中の異物を前記下部室内に流入した汚油の旋回流による遠心力にて分離させると共に前記濾過助材に接触濾過して除去し、異物が除去された浄油をエレメントを通して上部室内に送油し前記浄油流出口より取り出し、下部室内の圧力が所定以上に達した時にエアを下部室に流入してエレメントを洗浄するようにしたことを特徴とする工業用油の濾過装置。
【請求項２】
請求項１に記載の工業用油の濾過装置において、エレメントはコイルスプリングで形成し、これを圧縮及び伸長する手段を備えたことを特徴とする工業用油の濾過装置。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれかに記載の工業用油の濾過装置において、下部室へのエアの流入は、エレメントの目詰まりによる下部室内の圧力上昇を検出する手段により制御し、流入したエア及び気泡の破裂によってエレメントを洗浄するようにしたことを特徴とする工業用油の濾過装置。
【請求項４】
請求項１、２及び３のいずれかに記載の工業用油の濾過装置において、円錐部の下端にブロー管を設け、このブロー管に上下２つのバルブを所要の間隔で配設し、上下２つのバルブ間に濾過した異物の滞留室を形成したことを特徴とする工業用油の濾過装置。
【請求項５】
サイクロン分離機付のスラッジコンベアによって汚油中に混入している異物を除去して異物を回収する固液分離手段と、
汚油タンクが接続されており、円筒部の下方に円錐部を有し、前記円筒部内の上方を仕切板によって上部室と下部室とに区画され、前記下部室に汚油及びエアを流入するために前記円筒部周壁に接線方向の流入口とパウダー状の濾過助材を混入した新油を流入するための前記円筒部周壁と面直の流入口とエア排出口とを有し前記上部室の円筒部周壁に浄油流出口を備え、前記円錐部の下端にスラッジ流出口を持った前記サイクロン分離機と、
前記仕切板を貫通して前記上部室と下部室に位置され前記パウダー状の濾過助材が付着及び脱落を可能とし、かつ油は通過して筒内に流入を可能とする複数本の筒状のエレメントとから構成されている濾過装置と、パウダー状の濾過助材を混入した油を収容する新油タンクと、濾過油タンクとを備え、
前記新油タンクから前記濾過装置の下部室に新油を流入してエレメントに濾過助材を付着させ、油使用部で発生した使用後の汚油を前記固液分離手段で汚油中の異物を除去して一次処理した汚油を前記汚油タンクに貯留し、この汚油タンクから汚油を前記濾過装置に流入して前記一次処理した汚油中の微細な異物を除去して二次処理し、この二次処理した浄油を前記濾過油タンクに貯留し、この濾過油タンクから浄油を前記油使用部に供給するようにしたことを特徴とする工業用油の濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工業分野で用いられる油の再利用や反復使用をするための工業用油の濾過装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
工作物の切削や研削加工では切削油や研削油あるいは工作物を洗浄する洗浄油等の工業油を用いている。この油はできるだけ長期に使用することが望ましい。この長期使用のために、使用後の油中に混入されている切粉等の異物を濾過装置等の油処理装置によって処理し維持管理している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、濾過装置で異物を除去するにはフィルターによって濾過処理している。このフィルターのメッシュの粗度で段階的に行うことは可能であるが、連続しようするうちで汚油中に混入する異物を取り除くことができず、循環を一時中止して異物の除去やフィルターの交換をしなければならない。また、フィルターの目詰まりによる効率の悪さや微細な異物の除去効果の悪さが濾過する目的を充分に達成できない問題を有している。
【０００４】
工業用油中に混入する異物（固形物）の除去には２０ミクロンから１ミクロンの微細なものを除去する必要があり、微細な固形物を捕集するためには微小なメッシュの粗度のフィルターを用いることになるが、フィルターのメッシュ粗度が微小になるほど早期に目詰まりが生じ、濾過能力が低下するため濾過レベルの変更やフィルターの交換で凌いでいる。その結果、濾過レベルの低下や費用の増加等を招来している。
【０００５】
本発明の目的は、単位時間当たりの流量を連続して循環させ工作物の切削油や研削油あるいは洗浄油等の汚油中に混入する微細な異物をも除去可能とした工業用油の濾過装置と濾過システムを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明の工業用油の濾過装置は、請求項１に記載の通り、円筒部の下方に円錐部を有し、前記円筒部内の上方を仕切板によって上部室と下部室とに区画され、前記下部室に汚油及びエアを流入するために前記円筒部周壁に接線方向の流入口とパウダー状の濾過助材を混入した新油を流入するための前記円筒部周壁と面直の流入口とエア排出口とを有し前記上部室の円筒部周壁に浄油流出口を備え、前記円錐部の下端にスラッジ流出口を持ったサイクロン分離機と、前記仕切板を貫通して前記上部室と下部室に位置され前記パウダー状の濾過助材が付着及び脱落を可能とし、かつ油は通過して筒内に流入を可能とする複数本の筒状のエレメントとからなり、汚油中の異物を前記下部室内に流入した汚油の旋回流による遠心力にて分離させると共に前記濾過助材に接触濾過して除去し、異物が除去された浄油をエレメントを通して上部室内に送油し前記浄油流出口より取り出し、下部室内の圧力が所定以上に達した時にエアを下部室に流入してエレメントを洗浄するようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の通り、請求項１に記載の工業用油の濾過装置において、エレメントはコイルスプリングで形成し、これを圧縮及び伸長する手段を備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の通り、請求項１及び２のいずれかに記載の工業用油の濾過装置において、下部室へのエアの流入は、エレメントの目詰まりによる下部室内の圧力上昇を検出する手段により制御し、流入したエア及び気泡の破裂によってエレメントを洗浄するようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に記載の通り、請求項１、２及び３のいずれかに記載の工業用油の濾過装置において、円錐部の下端にブロー管を設け、このブロー管に上下２つのバルブを所要の間隔で配設し、上下２つのバルブ間に濾過した異物の滞留室を形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
さらに、上記の目的を達成するため本発明の他の実施例による工業用油の濾過装置は、請求項５に記載の通り、サイクロン分離機付のスラッジコンベアによって汚油中に混入している異物を除去して異物を回収する固液分離手段と、汚油タンクが接続されており、円筒部の下方に円錐部を有し、前記円筒部内の上方を仕切板によって上部室と下部室とに区画され、前記下部室に汚油及びエアを流入するために前記円筒部周壁に接線方向の流入口とパウダー状の濾過助材を混入した新油を流入するための前記円筒部周壁と面直の流入口とエア排出口とを有し前記上部室の円筒部周壁に浄油流出口を備え、前記円錐部の下端にスラッジ流出口を持った前記サイクロン分離機と、前記仕切板を貫通して前記上部室と下部室に位置され前記パウダー状の濾過助材が付着及び脱落を可能とし、かつ油は通過して筒内に流入を可能とする複数本の筒状のエレメントとから構成されている濾過装置と、パウダー状の濾過助材を混入した油を収容する新油タンクと、濾過油タンクとを備え、前記新油タンクから前記濾過装置の下部室に新油を流入してエレメントに濾過助材を付着させ、油使用部で発生した使用後の汚油を前記固液分離手段で汚油中の異物を除去して一次処理した汚油を前記汚油タンクに貯留し、この汚油タンクから汚油を前記濾過装置に流入して前記一次処理した汚油中の微細な異物を除去して二次処理し、この二次処理した浄油を前記濾過油タンクに貯留し、この濾過油タンクから浄油を前記油使用部に供給するようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【工業用油の濾過装置の構成】
図１乃至図４は本発明の濾過装置の実施の形態をを示すものである。図１において、１は濾過装置本体である。この濾過装置本体１は円筒部２の下方に円錐部３を有し、前記円筒部２内の上方を仕切板４によって上部室５と下部室６とに区画され、図２に示すように前記下部室６に工作物の切削油や研削油あるいは洗浄油等の汚油流入口７とエアを流入するための流入口８とを前記円筒部２の下部の周壁に接線方向に設けられており、パウダー状の濾過助材を混入した新油を流入するための流入口７ａが前記円筒部２の周壁と面直に設けられている。また、前記円筒部２の上部の仕切板４より下側の周壁にはエア排出口１０とを有し、前記上部室５の円筒部２の周壁に浄油流出口９を備え、前記円錐部３の下端にスラッジ流出口１１を持ったサイクロン容器と、前記仕切板４を貫通して前記上部室５と下部室６に位置され前記パウダー状の濾過助材が付着及び脱落可能を可能とし、かつ油は通過して筒内に流入を可能とする複数本の筒状のエレメント１２とから構成されている。
【００１２】
前記円錐部３の下端のスラッジ流出口１１にはブロー管１５を接続し、このブロー管１５には上部バルブ１６と下部バルブ１７とが所要の間隔で配設されており、上部バルブ１６と下部バルブ１７との間にスラッジを一時的に貯留するスラッジ滞留室１５ａを形成している。
【００１３】
前記エレメント１２は図４で示すようにコイルスプリングによるもので、仕切板４に固定されており、サイクロン容器の上部に設けられている昇降用シリンダ１４と連結しているプレート１３に固設されたプッシュロッド１３ａがコイルスプリングのエレメント１２内を貫通して、エレメント１２の下端に固着しているエンドプレート１２ａに結合した構成であり、プッシュロッド１３ａの上昇状態ではエレメント１２のコイルスプリングを図４で示すように圧縮状態とし、プッシュロッド１３ａを昇降用シリンダ１４によって下降することにより伸長状態とするものである。
【００１４】
前記汚油及びパウダー状の濾過助材を混入した新油とエアを濾過装置本体１に流入するための流入口７には供給配管２１が接続されており、この供給配管２１上には切替弁２２と、この切替弁２２より下流に送油ポンプ２３とが配設されている。そして、前記切替弁２２より上流側の供給配管２１には汚油タンク１８から汚油を吸い上げる送油配管２４が接続され、前記切替弁２２にはパウダー状の濾過助材を混入した新油タンク１９から新油を吸い上げる送油配管２５が接続されている。尚、前記パウダー状の濾過助材としては珪藻土が適当である。
【００１５】
前記エアを流入するためのエア流入口８にはエア供給ポンプ２６からエア供給配管２７が接続されている。さらに、浄油流出口９には濾過油タンク２０に浄油を送油する送油配管２９が接続されている。また、前記濾過油タンク２０と汚油タンク１８との間には連絡配管２８が設けられている。
【００１６】
前記円筒部２の下部室６内の圧力を検出する圧力計６０を備えており、下部室６内の圧力が所定以上に達した時に前記エア供給ポンプ２６に作動指令を付与してエアを下部室６に流入するようにしている。
【００１７】
【工業用油の濾過装置の作用】
本発明の濾過装置は上記の通りの構成であるから、先ず、パウダー状の濾過助材を混入した新油を濾過装置本体１に供給する。それには、切替弁２２を新油タンク１９側に切り替えて送油ポンプ２３により新油タンク１９の新油を吸い上げて濾過装置本体１に供給する。濾過装置本体１に供給された新油は円筒部２の下部室６内でに流入しエレメント１２のコイルスプリングの圧縮隙間を通過してエレメント１２内を上昇し上部室５に流入する。この新油がエレメント１２のコイルスプリングの圧縮隙間を通過するときに珪藻土等のパウダー状の濾過助材がエレメント１２のコイルスプリングに付着する。
【００１８】
前記濾過助材をエレメント１２のコイルスプリングに付着した後に切替弁２２を汚油タンク１８側に切替て汚油タンク１８から汚油を吸い上げて濾過装置本体１に供給する。濾過装置本体１に供給された汚油は円筒部２の下部室６部室６内で旋回流となり、この旋回流による遠心力によって、例えば、工作機械の切削油や研削油のように切粉が混入されている汚油では大きな切粉がサイクロン分離される。また、旋回する汚油はエレメント１２のコイルスプリングの圧縮隙間を通過してエレメント１２内に入るが、この時エレメント１２のコイルスプリングに付着している濾過助材に接触し前記サイクロン分離されなかった微細な切粉を除去し濾過された浄油がエレメント１２内に入り上部室５に流入する。
【００１９】
前記上部室５に流入した浄油は浄油流出口９から送油配管２９を介して濾過油タンク２０に貯留され、濾過油タンク２０から例えば工作機械の油使用部に送油する。
【００２０】
前記濾過油タンク２０と汚油タンク１８との間に配管した連絡配管２８は、前記濾過油タンク２０から例えば工作機械の油使用部への送油量よりも濾過した浄油量の方が多量であるから、濾過油タンク２０に貯留した浄油をオーバフローさせて汚油タンク１８に収容させて濾過装置本体１を介して汚油タンク１８と濾過油タンク２０との間で余剰の浄油を回流させる。
【００２１】
上記汚油を濾過することに濾過助材に微細な異物が堆積してエレメント１２に目詰まりが生じる。これにより下部室６内の圧力が上昇する。これを圧力計６０によって検出し、所定の圧力に達した時にエア供給ポンプ２６に作動指令を付与してエアを下部室６に流入する。この下部室６に流入したエアも旋回流を発生してエレメント１２にエアと気泡が接触しエアと気泡の破裂によってエレメント１２を洗浄して濾過機能を回復させる。
【００２２】
また、所要期間の濾過運転により濾過助材の濾過機能が劣化する。この時には昇降用シリンダ１４に下降動指令を付与し、プレート１３に固設されたプッシュロッド１３ａを下降動する。これにより、エレメント１２のコイルスプリングが伸長してコイルピッチが広がり、コイルスプリングに付着している濾過助材が剥離して脱落し、プッシュロッド１３ａを上昇動してコイルスプリングを再び圧縮状態にする。
【００２３】
上記コイルスプリングを再び圧縮状態にした後には切替弁２２を新油タンク１９側に切り替えてウダー状の濾過助材を混入した新油を濾過装置本体１に供給して再びコイルスプリングに新しい濾過助材を付着させ濾過機能を持たせる。
【００２４】
上記実施の形態ではエレメント１２をコイルスプリングを採用して説明したがコイルスプリングに限定するものではなく、汚油を通過させる微小な隙間を有し伸縮作動させることにより隙間が伸縮する筒状体を採用してもよい。
【００２５】
前記下部室６内でサイクロン分離された大きな粒子の異物やエアの供給によるエレメント１２の洗浄及び上記濾過助材の剥離脱落によるスラッジは円錐部３に落下し集め、これをブロー管１５の上部バルブ１６を開きスラッジ流出口１１からスラッジ滞留室１５ａに落下させて一時的に滞留し、スラッジ滞留室１５ａが満杯になったところで下部バルブ１７を開いてスラッジ滞留室１５ａに滞留しているスラッジを図１では省略しているのスラッジ収容箱に間欠ブローする。
【００２６】
【工業用油の濾過装置の効果】
本発明の濾過装置は下記の格別な効果を有している。
Ａ．濾過装置本体１内におけるサイクロン作用により汚油中に混入する大きな異物を分離し、かつエレメント１２に付着させた珪藻土等の濾過助剤により１ミクロンまでの微細な異物の除去を単位時間当たりの流量を連続して循環させて行うことができる。
Ｂ．エレメント１２の目詰まりによる濾過能力の低下を濾過装置本体１内の圧力変化で検知し、エアの送り込みによるエアと気泡の破裂とによる洗浄により濾過機能を回復させるため、濾過能力を長期間維持することができる。
Ｃ．エレメント１２の濾過助剤の濾過機能が劣化した時には、エレメント１２を伸長して濾過助剤をエレメント１２に付着している濾過助剤を剥離脱落して新しい濾過助剤を付着させることで濾過運転中で濾過能力を確保するため、従来のようにフィルターの交換作業が不要となり、費用の低減が図られる。また、濾過運転を一時中止することなく連続循環運転を可能とするので能率的な濾過作業が得られる。
Ｄ．異物を除去したスラッジは円錐部３に接続したブロー管１５と、このブロー管１５に配設した上部バルブ１６と下部バルブ１７との開閉によってスラッジ滞留室１５ａに落下させて一時的に滞留したスラッジを間欠ブローすることにより、最小限の油を除去してスラッジを回収することができる
【００２７】
【他の実施例による工業用油の濾過装置】
図５乃至図８により本発明の他の実施例による濾過装置を説明する。この他の実施例による濾過装置は図１で示す上記本発明の濾過装置の主要構成が採用されているものである。  図５において、３０は油使用部である工作機械、３１はマグネットセパレータ、３２はサイクロン分離機３３付のスラッジコンベヤ、１は図１で示す上記本発明の濾過装置本体、１８は汚油タンク、１９はパウダー状の濾過助材を混入した新油タンク１９、２０は濾過油タンク、３４はスラッジコンベヤ３２側のスラッジ収容箱、３６は汚油分離槽、３７は濾過装置本体１側のスラッジ収容箱を示す。
【００２８】
前記マグネットセパレータ３１は汚油中の金属異物を磁力分離する手段を有している。例えば、汚油を通過させる回転ドラムにマグネットを取り付けた構造である。
【００２９】
サイクロン分離機３３付のスラッジコンベヤ３２の構造について図６乃至図８によって説明する。スラッジコンベヤ３２は図６で示すように、モータ４３によって周回するチエーン４２を有し、このチエーン４２の先にはスクレーパ、ブラシがあり、このスラッジコンベヤ３２上にサイクロン分離機３３が装備されていて、このサイクロン分離機３３で分離した汚油中の異物（スラッジ）を前記チエーン４２の先のスクレーパ、ブラシで取り除くようになっている。
【００３０】
前記サイクロン分離機３３の構造は図７及び図８で示すように、円筒部５１と円錐部５２と、この円錐部５２の下端には図示省略しているがスラッジ流出口を有する外筒４４と、この外筒４４内に円筒部５３と円錐部５４と、この円錐部５４の下端に前記外筒４４の円錐部５４に異物を落下排出させるスラッジ流出口５５を有する内筒４５とによって構成されている。この内筒４５は少なくとも３個以上の複数個が外筒４４内の円周上に等間隔で配置されるが図示では４個を配置した実施の形態とする。
【００３１】
前記外筒４４には図６で示すように、汚油の流入口７０が円筒部５１の周壁に接線方向に設けられており、この汚油の流入口７０は図７及び図８で示すように円筒部５１の周壁に沿って形成されている円周の溝５０に連通している。また、前記内筒４５内の中心には円錐部５４から円筒部５３を通り外筒４４の上面に貫通して図１で示すように油槽２に連通した送油パイプ４９が設けられており、円筒部５３の上部周壁には前記溝５０に開口した開口幅Ｃの入口４７と、前記開口幅Ｃより狭い出口幅Ｄの出口４８を備え前記円筒部５１の円弧面に沿った円弧状の導入路４６が設けられている。前記導入路４６の入口４７は溝５０を旋回流動する汚油を受け入れる向きで開口している。
【００３２】
前記溝５０の溝幅Ｂは内筒４５の導入路４６の入口幅Ｃ×内筒個数であり、導入路出口幅Ｄは導入路入口幅Ｃの１／２とすることが望ましい。すなわち、図示のように内筒４５を４個配置した場合、導入路４６の入口幅を２Ｃとしたとき、溝５０の溝幅Ｂは２Ｃ×４の８Ｂで設定し、導入路４６の出口幅Ｄは入口幅２Ｃの１／２幅に設定される。
【００３３】
そこで、前記のように内筒４５を４個配置し、導入路４６の入口幅を２Ｃとしたとき、溝５０の溝幅Ｂは２Ｃ×４の８Ｂで設定し、導入路４６の出口幅Ｄは入口幅２Ｃの１／２幅に設定した場合、前記溝５０を旋回流動する汚油の流速をＶとすると、これを導入路４６の入口４７で受け取って内筒４５の円筒部５３内に流入する汚油の流速は溝５０を旋回流動する汚油の流速Ｖの２倍の２Ｖに増速して円筒部５３の周壁に接線方向に流入して、４個の全ての円筒部５３内で流速２Ｖのサイクロンを生じる。尚、導入路４６の出口幅Ｄを絞ることにより更なる流速を増大し内筒４５の円筒部５３内で発生するサイクロンによる遠心力を高め、異物の分離効果を向上する。
【００３４】
従って、溝５０では流速Ｖのサイクロンによる遠心力によって汚油中に混入している大きな異物を分離し、さらに、内筒４５の円筒部５３では流速２Ｖのサイクロンによるこ高遠心力によって小さなな異物を分離した汚油を送油パイプ４９より取り出す。溝５０や内筒４５で分離した異物（スラッジ）は外筒４４の円錐部５２に落下し、内筒４５の円筒部５３で分離した異物（スラッジ）は円錐部５４の下端のスラッジ流出口５５より前記外筒４４の円錐部５２に落下して円錐部５２のスラッジ流出口からコンベア３２に落下し、コンベア３２にて搬送して図１で示すスラッジ収容箱６に回収される。
【００３５】
次に、主な配管構成について図５により説明する。油使用部である工作機械３０で使用した汚油をマグネットセパレータ３１に送油し、このマグネットセパレータ３１で処理した汚油をサイクロン分離機３３付のスラッジコンベヤ３２のサイクロン分離機３３に導く配管６１と、前記サイクロン分離機３３で処理した汚油を汚油タンク１８に導く送油パイプ４９と、汚油タンク１８と切替弁２２とを接続した送油配管２４及び新油タンク１９と切替弁２２とを接続した送油配管２５と、切替弁２２と濾過装置本体１の流入口７と接続した供給配管２１と、エア供給ポンプ２６からエアを濾過装置本体１のエア流入口８に接続したエア供給配管２７と、濾過油タンク２０と汚油タンク１８との間に配管されたオーバフロー用の連絡配管２８と、濾過装置本体１の浄油流出口９から濾過油タンク２０に送油する送油配管２９と、濾過油タンク２０から工作機械３０の油使用部に供給する供給配管３９と、前記切替弁２２と濾過装置本体１の流入口７と接続した供給配管２１上に送油ポンプ２３と、この送油ポンプ２３より下流に安全弁３５とが配設され、この安全弁３５と汚油タンク１９とを接続した配管４０と、汚油分離槽３６と汚油タンク１９とを接続した配管４１とによって構成されている。
【００３６】
上記各構成において汚油の濾過処理は次のようにして行われる。油使用部である工作機械３０で使用した汚油をマグネットセパレータ３１に送油し、このマグネットセパレータ３１で特に大きな切粉等の金属異物を除去処理する。このマグネットセパレータ３１で処理した汚油をサイクロン分離機３３付のスラッジコンベヤ３２のサイクロン分離機３３に導かれる。尚、マグネットセパレータ３１を設置せずに油使用部である工作機械３０で使用した汚油を直接サイクロン分離機３３付のスラッジコンベヤ３２のサイクロン分離機３３に導いてもよい。
【００３７】
このサイクロン分離機３３付のスラッジコンベヤ３２のサイクロン分離機３３に導かれた汚油は前述のサイクロン分離機３３の固液分離作用によってあらかた異物を除去した汚油が汚油タンク１８に送油し貯留される。
【００３８】
一方、濾過装置本体１は前述の濾過装置の作用で説明したように、パウダー状の濾過助材を混入した新油を濾過装置本体１に供給する。それには、切替弁２２を新油タンク１９側に切り替えて送油ポンプ２３により新油タンク１９の新油を吸い上げて濾過装置本体１に供給する。濾過装置本体１に供給された新油は円筒部２の下部室６内に流入しエレメント１２のコイルスプリングの圧縮隙間を通過してエレメント１２内を上昇し上部室５に流入する。この新油がエレメント１２のコイルスプリングの圧縮隙間を通過するときに珪藻土等のパウダー状の濾過助材がエレメント１２のコイルスプリングに付着する。
【００３９】
前記濾過助材をエレメント１２のコイルスプリングに付着した後に切替弁２２を汚油タンク１８側に切替て汚油タンク１８から汚油を吸い上げて濾過装置本体１に供給する。濾過装置本体１に供給された汚油は円筒部２の下部室６部室６内で旋回流となり、この旋回流による遠心力によって、例えば、工作機械の切削油や研削油のように切粉が混入されている汚油では大きな切粉がサイクロン分離される。また、旋回する汚油はエレメント１２のコイルスプリングの圧縮隙間を通過してエレメント１２内に入るが、この時エレメント１２のコイルスプリングに付着している濾過助材に接触し前記サイクロン分離されなかった微細な切粉を除去し濾過された浄油がエレメント１２内に入り上部室５に流入し、上部室５に流入した浄油は浄油流出口９から送油配管２９を介して濾過油タンク２０に貯留され、濾過油タンク２０から送油ポンプ３８で汲み上げて供給配管３９によって工作機械３０の油使用部に送油する。
【００４０】
前記濾過油タンク２０と汚油タンク１８との間に配管した連絡配管２８は、前記濾過油タンク２０から例えば工作機械の油使用部への送油量よりも濾過した浄油量の方が多量であるから、濾過油タンク２０に貯留した浄油をオーバフローさせて汚油タンク１８に収容させて濾過装置本体１を介して汚油タンク１８と濾過油タンク２０との間で余剰の浄油を回流させる。
【００４１】
上記汚油を濾過することに濾過助材に微細な異物が堆積してエレメント１２に目詰まりが生じる。これにより下部室６内の圧力が上昇する。これを圧力計６０によって検出し、所定の圧力に達した時にエア供給ポンプ２６に作動指令を付与してエアを下部室６に流入する。この下部室６に流入したエアも旋回流を発生してエレメント１２にエアと気泡が接触しエアと気泡の破裂によってエレメント１２を洗浄して濾過機能を回復させる。
【００４２】
供給配管２１上に配置した安全弁３５は上記下部室６内の圧力が上昇した時に濾過装置本体１へ送油する汚油の流量を汚油タンク１８に戻して濾過装置本体１内の異常な圧力上昇を防止し安全を図るものである。
【００４３】
また、所要期間の濾過運転により濾過助材の濾過機能が劣化する。この時には昇降用シリンダ１４に下降動指令を付与し、プレート１３に固設されたプッシュロッド１３ａを下降動する。これにより、エレメント１２のコイルスプリングが伸長してコイルピッチが広がり、コイルスプリングに付着している濾過助材が剥離して脱落し、プッシュロッド１３ａを上昇動してコイルスプリングを再び圧縮状態にする。
【００４４】
上記コイルスプリングを再び圧縮状態にした後には切替弁２２を新油タンク１９側に切り替えてウダー状の濾過助材を混入した新油を濾過装置本体１に供給して再びコイルスプリングに新しい濾過助材を付着させ濾過機能を持たせる。
【００４５】
上記実施の形態ではエレメント１２をコイルスプリングを採用して説明したがコイルスプリングに限定するものではなく、汚油を通過させる微小な隙間を有し伸縮作動させることにより隙間が伸縮する筒状体を採用してもよい。
【００４６】
前記下部室６内でサイクロン分離された大きな粒子の異物やエアの供給によるエレメント１２の洗浄及び上記濾過助材の剥離脱落によるスラッジは円錐部３に落下し集め、これをブロー管１５の上部バルブ１６を開きスラッジ流出口１１からスラッジ滞留室１５ａに落下させて一時的に滞留し、スラッジ滞留室１５ａが満杯になったところで下部バルブ１７を開いてスラッジ滞留室１５ａに滞留しているスラッジを汚油分離槽３６に収容して汚油分離槽３６で分離したスラッジはスラッジ収容箱３７に回収し、油は配管４１により汚油タンク１８に回収する。
【００４７】
【他の実施例による工業用油の濾過装置の効果】
本発明の他の実施例による工業用油の濾過装置は下記の格別な効果を有している。
Ａ．油使用部で使用した汚油をサイクロン分離機３３付のスラッジコンベヤ３２のサイクロン分離機３３であらかた異物を分離し、これを濾過装置本体１によって濾過して微細な異物を除去することができるため、汚油を精度よく再生することができ循環供給する油使用部へは微細な異物が除去された浄油を供給することができる。
Ｂ．濾過装置本体１内におけるサイクロン作用により汚油中に混入する大きな異物を分離し、かつエレメント１２に付着させた珪藻土等の濾過助剤により１ミクロンまでの微細な異物の除去を単位時間当たりの流量を連続して循環させて行うことができる。
Ｃ．エレメント１２の目詰まりによる濾過能力の低下を濾過装置本体１内の圧力変化で検知し、エアの送り込みによるエアと気泡の破裂とによる洗浄により濾過機能を回復させるため、濾過能力を長期間維持することができる。
Ｄ．エレメント１２の濾過助剤の濾過機能が劣化した時には、エレメント１２を伸長して濾過助剤をエレメント１２に付着している濾過助剤を剥離脱落して新しい濾過助剤を付着させることで濾過運転中で濾過能力を確保するため、従来のようにフィルターの交換作業が不要となり、費用の低減が図られる。また、濾過運転を一時中止することなく連続循環運転を可能とするので能率的な濾過作業が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による工業用油の濾過装置の断面図
【図２】  本発明による工業用油の濾過装置の汚油及びエア流入を示す平面図
【図３】  エレメントの一部正面図
【図４】  図３のＡ部拡大図
【図５】  本発明の他の実施例による工業用油の濾過装置の構成図
【図６】  サイクロン分離機付のスラッジコンベヤの概略図
【図７】  サイクロン分離機の内部構造を示す平面図
【図８】  図７のＥ−Ｅ線断面図
【符号の説明】
１      濾過装置本体
２      円筒部
３      円錐部
４      仕切板
５      上部室
６      下部室
７      汚油及び新油の流入口
８      エアの流入口
９      浄油流出口
１１      スラッジ流出口
１２      エレメント
１３      プレート
１３ａ    プッシュロッド
１４      昇降用シリンダ
１５      ブロー管
１６      上部バルブ
１７      下部バルブ
１８      汚油タンク
１９      新油タンク
２０      濾過油タンク
２１      供給配管
２２      切替弁
２３      送油ポンプ
２６      エア供給ポンプ
３２      スラッジコンベヤ
３３      サイクロン分離機
３５      安全弁
４４      外筒
４５      内筒
４６      導入路
４７      入口
４８      出口
５０      溝
５１      外筒の円筒部
５２      外筒の円錐部
５３      内筒の円筒部
５４      内筒の円錐部
５５      スラッジ流出口
６０      圧力計
７０      サイクロン分離機の汚油の流入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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