(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体を１００質量％としたときに、
２５質量％以上５５質量％以下のＢｉと、０．０１質量％以上０．４質量％以下のＣｕと、残部がＳｎおよび不可避不純物とからなることを特徴とする無鉛はんだ合金。
【請求項２】
さらに０．０１質量％以上１質量％以下のＩｎを含有する請求項１に記載する無鉛はんだ合金。
【請求項３】
前記Ｂｉは、３０質量％以上５０質量％未満である請求項１または２に記載の無鉛はんだ合金。
【請求項４】
前記Ｂｉは、４０質量％以上５０質量％未満である請求項１〜３のいずれかに記載の無鉛はんだ合金。
【請求項５】
前記Ｂｉは、４０〜４５質量％である請求項１〜４のいずれかに記載の無鉛はんだ合金。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無鉛はんだ合金、特に詳しくは、延性が改善されたＳｎ-Ｂｉ２元系無鉛はんだ合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＪＩＳ Ｚ ３２８２では電気・電子工業関係用として、４２質量％Ｓｎ−５８質量％Ｂｉ共晶はんだ（記号：Ｈ４２Ｂｉ５８Ａ）が規定されている。文献（Binary Alloy Phase Diagrams, Ed by B.T.Massalski et al, vol.2(1996)）では、Ｓｎ−Ｂｉ２元系合金の共晶組成は４３質量％Ｓｎ−５７質量％Ｂｉ（以下、「Ｓｎ−５７Ｂｉ」と記載）であることから、このＳｎ−５８Ｂｉの組成をもつはんだは、低融点(溶融温度：１３９℃）であり、電子用はんだとして多く用いられているＳｎ−３７Ｐｂ共晶はんだ（溶融温度：１８３℃）に比べて、より低温で電子部品を実装することが可能である。
【０００３】
はんだ付け作業温度の低温化は、電子部品への熱的負荷をより小さくすることができ、より信頼性の高い回路基板の製造が可能となる。また、はんだ付け作業をより低温で行うことは、溶融はんだの酸化によるドロス生成量の低減を可能とし、作業性を改善できる利点をも持ち合わせている。
【０００４】
しかしながら、論文(例えば、日本金属学会誌，ｖｏｌ．５７（１９９３），４５５−４６２）等で報告されているように、Ｓｎ−Ｂｉ共晶はんだは延性に乏しいという欠点がある。電子部品の発熱あるいは使用環境の温度変化によって部品や基板が熱膨張・収縮を繰り返すため、はんだ接合部には繰返し応力と歪みが発生し、これによる熱疲労から、はんだにクラックが発生することがある。熱疲労によるはんだ付け部の剥離は、電気的な導通を阻害し、電子機器がその機能を果たせなくなる一因となってしまう。
【０００５】
したがって、はんだには、その延性によりはんだ接合部に発生する応力と歪みを緩和し、クラック等の発生を抑制するように機能することが求められる。つまりはんだが良好な延性を有することは、接合部の熱疲労特性を向上させる上で必要不可欠な特性となる。
【０００６】
Ｓｎ−Ｂｉ系のはんだの延性を改善させるための技術として、従来から第３成分を添加するものがあった。例えば、特開平８−２５２６８８号公報、特開平１０−５２７９１号公報およびＪ．Ｅｌｅｃｔｒｏｎ．Ｍａｔｅｒ．，ｖｏｌ．２６（１９９７），９５４−９５８に示すＡｇの添加によって組織の微細化を図るもの、特開平７−４００７９号公報に示すＳｂの添加によってＳｎのβ相からα相への変態抑制を図るもの、特開平８−１５０４９３号公報に示すＩｎを添加するもの等である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特開平８−２５２６８８号公報、特開平８−１５０４９３号公報等のようにＡｇやＩｎを添加する場合、ＡｇやＩｎは高価な金属であることから、その添加量が多いときには、はんだ合金のコスト上昇が避けられず、さらにＩｎの場合は希少金属であるためその供給性にも問題がある。特に、特開平８−１５０４９３号公報に示す技術では、数質量％以上のＩｎの添加によりＳｎ−Ｂｉ−Ｉｎ３元系合金を目指すものであり、そのコスト上昇は著しいものとなる。また、特開平８−２５２６８８号公報、特開平１０−５２７９１号公報等に示すようなＡｇの添加を本発明者が追試したが、Ａｇの添加による延性の改善効果は見られず、場合によっては逆に延性を損なう結果となった。
【０００８】
Ｓｂによる変態抑制は、特開平７−４００７９号公報に係る出願前からの公知技術であり(例えば、高信頼度マイクロソルダリング技術，（１９９１），ｐ４４に記述あり）、またＳｂは、環境基本法に基づく水質汚濁に係わる環境基準の中で要監視項目となっており、その点ではんだ合金の添加元素として用いるのは好ましくない。さらに特開平７−４００７９号公報ではＧａを必須の第４成分元素としているが、発明者らはＧａがたとえ少量であっても大幅にはんだ付け性を損なうという実験結果を得ており、Ｇａの添加自体に問題がある。
【０００９】
本発明は、上記実状に鑑みてなされたものであり、無鉛はんだ合金であるＳｎ−Ｂｉ共晶はんだと同等レベルのはんだ付け性および機械的強度を有しながら、安価でかつ延性を改善した高信頼性のＳｎ−Ｂｉ２元系無鉛はんだ合金を提供することを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の無鉛はんだ合金は、全体を１００質量％としたときに、２５質量％以上５５質量％以下のＢｉと、０．０１質量％以上０．４質量％以下のＣｕと、残部がＳｎおよび不可避不純物とからなることを特徴とする。つまり本発明の無鉛はんだ合金は、ＳｎとＢｉとＣｕとの組成割合を適正なものとすることで、はんだの延性を改善するものである。
【００１１】
本発明の無鉛はんだ合金が延性に優れているのは、以下の理由によるものと考えられる。Ｓｎ−Ｂｉ２元系合金は共晶組成がＳｎ−５７Ｂｉである。これに対して本発明の無鉛はんだ合金は、Ｂｉの組成割合が２５〜５５質量％であることから、凝固の過程で、まずＳｎが初晶として析出し、その後共晶相であるＳｎ−Ｂｉが析出する。この初晶ＳｎとＳｎ−Ｂｉ共晶との存在割合がはんだの延性に影響を与える。
【００１２】
図５に、Ｂｉの組成割合に対するはんだ組織中の初晶ＳｎとＳｎ−Ｂｉ共晶の存在比率（組織中の面積比）について示す。Ｓｎ−４０Ｂｉ付近は、両相が組織の断面観察においてほぼ１：１の割合で存在している。このような状態の場合が最も延性に優れており、ＳｎまたはＳｎ−Ｂｉのいずれかが多くなるにつれてはんだの延性が低下する。したがって本発明の無鉛はんだ合金では、Ｂｉの組成割合を２５〜５５質量％とすることによって、延性に富むはんだ合金が得られるのである。
【００１３】
また、本発明の無鉛はんだ合金は、固相線が共晶組成の溶融温度とほぼ同じ温度にあるため、溶融特性においても、共晶組成のＳｎ−５７Ｂｉ合金と比較してそれ程劣るものではなく、Ｓｎ−Ｂｉ共晶はんだ合金と同等レベルの溶融特性を示すものとなる。
【００１４】
なお、本発明の無鉛はんだ合金では、共晶組成から外れているため、固相線と液相線に囲まれた溶融温度範囲を有している。このことは、部品を基板に搭載してリフロー熱源によって一括はんだ付けする実装プロセスにおいて有利に働く。多数搭載されている電子部品を均一に加熱することは困難であり、例えばチップ部品では部品両端の電極間で加熱ムラが生じると、一方の電極のはんだが先に溶融し、溶融したはんだの表面張力により部品が持ち上げられるいわゆるチップ立ち不良が起こる場合がある。これを抑制するためには、はんだ合金に溶融温度範囲を持たせることが有効であり、本発明の無鉛はんだ合金は、このチップ立ち等のはんだ付け不良の抑制が可能で、共晶組成付近のＳｎ−Ｂｉ合金より安定したはんだ付け品質が確保できるという利点をも有する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
〈無鉛はんだ合金の製造〉
本発明の無鉛はんだ合金は、当該分野における通常の溶融手段により調整することが可能である。例えば、重量で秤取ったＳｎおよびＢｉを加熱中の容器に入れて溶融させればよい。この場合、部分的に合金を用いてもよい。これらの金属は従来のいずれの溶融技術を用いても溶融でき、当該金属をすべて液体になるまで加熱した後、適当な型に流し込んで冷却し製造される。
【００１６】
本発明の無鉛はんだ合金は、適当な方法により、線状、棒状、リボン、ワイヤ、粉末、球状など、用途に応じ様々な形状にすることができる。また、急冷法等を用いることにより、リボンや粉末などの作製も可能である。さらにまた、線状のはんだの芯にロジン等のフラックスを入れたやに入りはんだとして用いることも可能であり、粉末状のはんだにフラックス等を混合混練してはんだペーストとして用いることも可能である。また、接合用のみならず、電子部品およびプリント配線板の電極表面処理用のはんだとしても利用可能である。
【００１７】
〈ＳｎとＢｉとの２成分のみからなる無鉛はんだ合金〉
本発明の無鉛はんだ合金の場合、ＳｎとＢｉとの２つの合金成分からなる無鉛はんだ合金とすることができる。その場合のＳｎとＢｉとの割合は、前述したように、ＳｎとＢｉとの合計を１００質量％とした際にＢｉが２５質量％以上５５質量％以下とする。この範囲が、はんだの機械的強度、濡れ性、および溶融特性を損なわずに、延性を改善できる範囲だからである。本発明の無鉛はんだ合金に求められるこれらの特性を総合的に考慮し、また後述する本発明者の試験の結果を勘案すれば、Ｂｉを４０質量％以上５０質量％未満とするのがより望ましい。
【００１８】
また、試験結果から判断すれば、Ｂｉが４０質量％〜４５質量％の範囲が、最もはんだの延性に優れる範囲であるといえる。前述したように、初晶ＳｎとＳｎ−Ｂｉ共晶との存在比が１：１となる組成領域で最もよい延性を示す。組織観察の結果、高延性を示す合金は、初晶ＳｎをＳｎ−Ｂｉ共晶がネットワーク状に取り囲む組織を呈し、初晶ＳｎとＳｎ−Ｂｉ共晶との境界ですべりが起こっていることが明らかとなった。つまり、Ｂｉの含有割合が約４０質量％で初晶ＳｎとＳｎ−Ｂｉ共晶との存在比が概ね１：１となり、Ｂｉの含有割合が４０質量％付近のものが最も延性が高くなる。
【００１９】
ＳｎとＢｉとの２成分のみからなる無鉛はんだ合金とするメリットの１つは、ＳｎおよびＢｉのいずれも比較的安価であり、高価な第３成分を添加していないため、はんだ合金自体が安価である点にある。そして、もう１つのメリットは、組成管理が極めて容易になる点にある。合金は多元化するにつれてその組成管理が難しく、特に添加成分割合が小さいほどその管理が困難になる。つまり、ＳｎとＢｉとの２成分のみからなる無鉛はんだ合金では、組成管理面での煩雑さが解消される。
【００２０】
〈Ｃｕを微量添加した無鉛はんだ合金〉
本発明の無鉛はんだ合金では、延性を改善するために、微量のＣｕを添加した無鉛はんだ合金とすることが望ましい。Ｃｕを微量添加した場合、添加したＣｕは、Ｃｕ−Ｓｎ系金属間化合物の形でＳｎ−Ｂｉ共晶中に微細に分散する。この共晶中の微細な金属間化合物は、上述した初晶ＳｎとＳｎ−Ｂｉ共晶との境界ですべりを生じ易くする。このことから、Ｃｕを微量添加したＳｎ-Ｂｉ２元系無鉛はんだ合金では、延性がより向上する。
【００２１】
微量とは、具体的には、合金全体を１００質量％とした場合の、０．４質量％以下である。実質的な延性向上効果を得るためには、０．０１質量％以上のＣｕ添加をすることが望ましい。逆に０．５質量％以上添加する場合、添加したＣｕは初晶として晶出し、粗大粒子となって合金中に分散することで、かえって合金の延性が失われることとなる。実験の結果明らかになったことであるが、合金中のＣｕ含有割合が０．１質量％程度のときが延性の改善効果が最も大きい。したがって、より望ましいＣｕの含有割合は０．０５質量％以上０．２質量％以下となる。
【００２２】
ここで、第３の成分を上記のような微量添加した場合であっても、Ｓｎ−Ｂｉ合金は、２元系の特性をそのまま維持する。したがって、微量の他成分を添加した合金であっても、２元系合金というのを妨げるものではない。そこで、本明細書においては、このような合金をも、Ｓｎ-Ｂｉ２元系無鉛はんだ合金という。
【００２３】
〈Ｉｎを微量添加した無鉛はんだ合金〉
本発明の無鉛はんだ合金では、はんだ表面の腐食を抑制し電気化学的信頼性を向上するために、微量のＩｎを添加した無鉛はんだ合金とすることが望ましい。Ｉｎは、酸化しやすい金属であり、Ｉｎを添加した合金では、その表面にＩｎ酸化物の被膜が形成される。この酸化物皮膜は、一種の不動態膜となり、はんだの表面の腐食が防止される。したがって、微量のＩｎを添加したＳｎ-Ｂｉ２元系無鉛はんだ合金は、電子部品等の接合に用いられる場合の電気化学的信頼性が向上する。
【００２４】
また、Ｓｎ−Ｂｉ系はんだ合金によりＣｕ系材料からなる部材を接合する場合、はんだとＣｕ系材料との界面には、硬くて脆いＣｕ−Ｓｎ系金属間化合物の層が形成される。Ｉｎを添加した場合、そのＩｎは、Ｃｕ−Ｓｎ系金属間化合物中に固溶したりまたＣｕ−Ｉｎ系金属間化合物を形成することにより、Ｃｕ−Ｓｎ系金属間化合物層の成長を抑制するように作用する。このことから、Ｉｎを添加したＳｎ-Ｂｉ２元系無鉛はんだ合金では、接合における強度的信頼性の向上をも図ることができる。
【００２５】
微量とは、具体的には、合金全体を１００質量％とした場合の、１質量％以下である。実質的な電気化学的信頼性の向上効果を得るためには、０．０１質量％以上のＩｎ添加をすることが望ましい。逆に１質量％を超えて添加する場合、Ｉｎが極めて高価な材料であるため、はんだ合金自体のコストが上昇し、また、２元系であることの特性が失われる結果となる。合金コスト等と信頼性向上効果とを総合的に勘案すれば、より望ましいＩｎの含有割合は０．０１質量％以上０．０５質量％以下となる。
【００２６】
なお、Ｉｎの添加は、上記Ｃｕの添加とともに行うことができる。両者を添加したＳｎ-Ｂｉ２元系無鉛はんだ合金は、延性向上の効果と電気化学的信頼性向上の効果の２つの効果が得られるものとなる。また、本Ｓｎ-Ｂｉ２元系無鉛はんだ合金は、他の特性向上のために、既に公知の技術に従い、他の合金元素を微量添加することを妨げるものではない。例えばＮｉ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｇｅ等の添加による引張強度の改善、Ｐ等の添加による耐酸化特性の向上等を挙げることができる。
【００２７】
【実施例】
以下に、本発明の無鉛はんだ合金の特性を評価するために、種々の組成のＳｎ−Ｂｉ系無鉛はんだ合金を調製し、種々の試験を行い、それらの特性の評価を行った。以下に、実施例および参考例として示す。
【００２８】
〈参考例１：Ｂｉの含有割合によるはんだ合金の特性評価〉
純度９９．９％以上のＳｎおよびＢｉを用いて、これらを種々の割合で混合し、各種組成のＳｎ−Ｂｉ２元系無鉛はんだ合金を調製した。それぞれ、Ｂｉが３０質量％のものを参考例１−１と、Ｂｉが４０質量％のものを参考例１−２と、Ｂｉが４５質量％のものを参考例１−３と、Ｂｉが５０質量％のものを参考例１−４と、Ｂｉが５５質量％のものを参考例１−５とした。
【００２９】
また同時に、上記参考例の無鉛はんだ合金との性能比較を行うため、それらと異なる組成の合金をも調製した。これらをそれぞれ、Ｂｉが５７質量％のものを比較例１−１と、Ｂｉが２０質量％のものを比較例１−２と、Ｂｉが１０質量％のものを比較例１−３と、Ｂｉが５質量％のものを比較例１−４と、Ｂｉが３質量％のものを比較例１−５と、Ｂｉが１質量％のものを比較例１−６と、そしてＢｉを含まないＳｎだけのものを比較例１−７とした。
【００３０】
これら参考例および比較例の無鉛はんだ合金に対して、機械的特性および濡れ性について、試験を行って評価した。また、溶融温度については、文献（BinaryAlloy Phase Diagrams, Ed by B.T.Massalski et al, vol.2(1996)）に記載されているデータにより考察した。
【００３１】
機械的特性は、引張試験を行ない強さ（最大引張強さ）と伸び（破断伸び）を求めて評価した。引張試験片は、金型鋳造した２０×１５×６０（ｍｍ）のインゴットから、機械加工により図６に示す形状に成形した。試験片は、１つのインゴットから３本採取した。機械加工後、加工による歪みを除去するために、５０℃で２４時間の熱処理を行い、その後１週間以上室温にて放置してから、引張試験に供した。引張試験における歪み速度は、はんだ接合部での状態を再現するため１×１０-4ｓ-1とし、試験温度は室温（２５℃）および１２５℃で、それぞれｎ数を３としてこれらの平均を求めた。
【００３２】
はんだの濡れ性は、広がり試験（ＪＩＳ Ｚ ３１９７）を行い、広がり率を求めて評価した。広がり率（単位：％）は、次の（１）式より求めた。
【００３３】
Ｓ＝（Ｄ−Ｈ）／Ｄ×１００ （１）式Ｄ：試験前のはんだを球形とみなしたときの高さＨ：試験後のはんだの高さ広がり試験に用いたはんだの形状は円板状（φ６ｍｍ×ｔ２ｍｍ）であり、基板にはＣｕを、フラックスは市販品（千住金属：Ｐ０−Ｚ−７）を用いた。雰囲気は大気、加熱温度は液相線温度＋５０℃の条件で行った。
【００３４】
下記表１に、各参考例および比較例の無鉛はんだ合金の、機械的特性、濡れ性、および溶融特性に関する試験データを示す。そして、表２には、表１のデータについて評価を行った評価結果を示す。評価結果において、◎は極めて良好、○は良好、△は普通、×は不良を意味する。
【００３５】
【表１】
0004135268.tif 000002
【００３６】
【表２】
0004135268.tif 000003
【００３７】
これらの特性についてわかりやすく表すために、図１にＳｎ−Ｂｉ２元系無鉛はんだ合金の室温での引張特性を、図２にＳｎ−Ｂｉ２元系無鉛はんだ合金の１２５℃での引張特性を、図３にＳｎ−Ｂｉ２元系無鉛はんだ合金の広がり率を、図４にＳｎ−Ｂｉ２元系無鉛はんだ合金の固相線、液相線温度および溶融範囲を、それぞれグラフの形式で図示する。
【００３８】
図１および図２から明らかなように、Ｂｉの含有割合が２５質量％以上５５質量％以下の無鉛はんだ合金は、Ｂｉ５７質量％という共晶組成の無鉛はんだ合金に比べて、格段に延性が改善されていることが判る。伸びは、Ｂｉ量が３０質量％と４５質量％との間の領域で極大になり、特に、Ｂｉが４０〜４５質量％付近の組成の合金は、室温での伸びは１１０％を超え、１２５℃では３００％以上伸びても破断しない。
【００３９】
また図３から、本発明の無鉛はんだ合金は、濡れ性においても、共晶組成の無鉛はんだ合金より優れていることが判る。
【００４０】
さらに図４から、本発明の無鉛はんだ合金は、溶融特性についても、共晶組成の無鉛はんだ合金と同等レベルであることが確認でき、共晶組成付近の無鉛はんだ合金の利点であるはんだ付け作業温度の低温化を阻害するものではないことが判る。また、本発明の無鉛はんだ合金は、いずれも溶融範囲を有しており、チップ立ち等のはんだ付け不良を抑制可能であることも明らかである。なお、溶融範囲が大きい場合には、「はんだの溶け分かれ」現象により、はんだ接合部の組織が不均一になって、充分な特性が得られない場合があるため、Ｂｉ量を４０質量％以上とすることがより好ましい。
【００４１】
上記結果を総合的に判断すれば、Ｓｎ−Ｂｉ２元系無鉛はんだ合金において、Ｂｉの含有割合は、２５質量％以上５５質量％以下とするのがよく、その範囲の中でも４０質量％以上５０質量％未満とするのが望ましく、さらに、４０質量％以上４５質量％以下とするのがより望ましいことが確認できる。
【００４２】
〈実施例２：Ｃｕ添加効果の評価〉
純度９９．９％以上のＳｎ、ＢｉおよびＣｕを用いて、これらを種々の割合で混合し、各種組成のＳｎ−Ｂｉ２元系無鉛はんだ合金を調製した。そして、Ｂｉを４０質量％含有し、Ｃｕを含有しないもの、それぞれ０．０５質量％、０．１質量％、０．２質量％、０．３質量％含有するものを、それぞれ参考例１−２および実施例２−２〜実施例２−５とした。また、Ｂｉを４５質量％含有し、Ｃｕを含有しないもの、０．３質量％含有するものを、それぞれ参考例１−３および実施例２−７とし、Ｂｉを５０質量％含有し、Ｃｕを含有しないもの、０．３質量％含有するものを、それぞれ参考例１−４および実施例２−９とした。
【００４３】
また同時に、上記実施例の無鉛はんだ合金との性能比較を行うため、それらと異なる組成の合金をも調製した。そして、Ｂｉを４０質量％含有し、Ｃｕを０．５質量％、１質量％、２質量％含有するものを、それぞれ比較例２−１〜比較例２−３とし、Ｂｉを４５質量％含有し、Ｃｕを０．５質量％含有するものを比較例２−４とした。さらに、Ａｇ添加の効果を確認すべく、Ｂｉを４０質量％含有しＡｇを０．３質量％含有するもの、および、Ｂｉを４０質量％含有しＣｕおよびＡｇをそれぞれ０．３質量％含有するものを調製し、それらをそれぞれ比較例２−５、比較例２−６とした。
【００４４】
これら実施例および比較例の無鉛はんだ合金に対して、機械的特性を評価すべく引張試験を行い、強さ（最大引張強さ）と伸び（破断伸び）を求めた。引張試験片および引張試験の要領、条件については、上記参考例１に示すものと同様とした。
【００４５】
この試験の結果として、下記表３に、各実施例および比較例の無鉛はんだ合金の機械的特性（強さおよび伸び）に関する試験データを示す。また、機械的特性についてわかりやすく表すために、Ｂｉを４０質量％含有した場合におけるＣｕの含有量と引張強さおよび伸びとの関係を、図７に、グラフの形式で図示する。
【００４６】
【表３】
0004135268.tif 000004
【００４７】
表３および図７から明らかなように、Ｓｎ−Ｂｉ２元系合金へのＣｕ添加量を制御することにより、Ｃｕ無添加の場合に比べて，機械的強度に影響を与えず、格段に延性が改善されることが判る。例えば，Ｂｉを４０質量％含有した合金においては、Ｃｕ添加割合は０．１質量％程度にした場合に最も延性が改善され、室温での伸びはＣｕ無添加の場合の約１．４倍に達することが明らかとなった。しかし、Ｃｕ添加割合が大きすぎると、逆に延性改善効果は失われることが判る。例えば、Ｃｕ添加割合を０．５質量％以上にすると、Ｃｕ無添加の場合よりも伸びが小さくなり，延性が損なわれている。
【００４８】
上記結果を総合的に判断すれば、Ｓｎ−Ｂｉ２元系無鉛はんだ合金において、Ｃｕを０．４質量％以下の割合で含有することで、延性改善の効果が得られることが確認できる。また、より改善効果の大きいＣｕの含有割合は、０．０５質量％以上０．２質量％以下であることも確認できる。
【００４９】
なお、比較例２−５および比較例２−６のものは、Ａｇによる特性改善を意図した前述の従来技術に示されている合金である。しかし、それぞれ参考例１−２、実施例２−５と比較して判るように、延性改善効果は認められないばかりか、逆に延性を損なう結果となった。したがって、Ｓｎ−Ｂｉ２元系無鉛はんだ合金においては、高延性を確保するためには、Ａｇの添加を避けるべきであると判断できる。
【００５０】
〈実施例３：Ｉｎ添加効果の評価〉
純度９９．９％以上のＳｎ、Ｂｉ、ＣｕおよびＩｎを用いて、これらを種々の割合で混合し、各種組成のＳｎ−Ｂｉ２元系無鉛はんだ合金を調製した。そして、Ｂｉを４０質量％、Ｃｕを０．１質量％含有し、Ｉｎを含有しないもの、それぞれ０．１質量％、０．５質量％含有するものを、それぞれ実施例３−１〜実施例３−３とした。また、Ｂｉを４５質量％、Ｃｕを０．０５質量％含有し、Ｉｎそれぞれ０．１質量％、０．５質量％含有するものを、それぞれ実施例３−４〜実施例３−５とした。
【００５１】
上記実施例のはんだ合金に対して、電気化学的信頼性を評価するための試験を行った。試験は、以下の要領にて行った。まず、基板( ＪＩＳ２型くし歯基板、材質：ＦＲ−４、ピッチ間隔：０．３１８ｍｍ)に、水溶性フラックス(ＷＦ２０５０：千住金属製)を塗布し、９０℃で３０秒間の予備加熱を行なった後、２２０℃で溶融した各はんだ浴槽に基板を５秒間浸漬し、はんだ付けした。本試験では、はんだ合金の電気化学的信頼性を評価することを目的としているため、はんだ付後、超音波水洗→流水洗浄→金ブラシ洗浄→イソプロパノールで超音波洗浄→乾燥の手順で基板を洗浄し、フラックス残渣を除去した。この試料に、８５℃、相対湿度８５％の雰囲気中で１０００時間、直流のバイアス電圧１６Ｖを印加した。
【００５２】
試験終了後、はんだ表面の組織観察を行ない、電気化学的信頼性の評価を行なった。評価結果を、下記表４に示す。また、Ｉｎを添加した場合として、実施例３−３の試験後のはんだ合金表面の外観を図８（ａ）に、Ｉｎを添加していない場合として、実施例３−１の試験後のはんだ合金表面の外観を図８（ｂ）にそれぞれ示す。
【００５３】
【表４】
0004135268.tif 000005
【００５４】
図８（ｂ）に示すように、Ｉｎを添加していない場合、試験によりはんだ合金の表面に、腐食生成物が観察される。これに対し、図８（ａ）に示すように、Ｉｎを微量添加した実施例３−３のはんだ合金は、試験による腐食生成物は生成されていない。Ｉｎを添加した他の実施例についても、同様に、腐食生成物は生成されていなかった。このように腐食生成物が生成されないものが、電気化学的信頼性が高いはんだ合金であるといえる。したがって、上記表４にまとめた結果の様に、Ｉｎを１質量％以下という微量で含有する場合であっても、Ｓｎ−Ｂｉ２元系はんだ合金は、電気化学的信頼性が向上することが確認できる。
【００５５】
【発明の効果】
本発明は、Ｓｎ−Ｂｉ２元系無鉛はんだ合金を、Ｂｉを２５質量％以上５５質量％以下の組成割合とするように構成したものである。このような構成としたことにより、本発明の無鉛はんだ合金は、Ｓｎ−Ｂｉ共晶はんだ合金と同等レベルのはんだ付け性および機械的強度を有しながら、安価で、かつ延性を大幅に改善した無鉛はんだ合金となっている。そして本無鉛はんだ合金を使用してはんだ付けを行ったはんだ接合部は、延性に富み、熱疲労特性の良好な信頼性のある接合部となる。
【００５６】
またＢｉの含有割合をさらに４０質量％以上５０質量％未満に限定することで、より延性が高いものとなる。また、０．４質量％以下のＣｕを含有させることで、さらに延性を改善することができ、１質量％以下のＩｎを含有させることで、合金コストの大幅増加なしに電気化学的信頼性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  Ｓｎ−Ｂｉ２元系無鉛はんだ合金の室温での引張特性を示す図
【図２】  Ｓｎ−Ｂｉ２元系無鉛はんだ合金の１２５℃での引張特性を示す図
【図３】  Ｓｎ−Ｂｉ２元系無鉛はんだ合金の広がり率を示す図
【図４】  Ｓｎ−Ｂｉ２元系無鉛はんだ合金の固相線、液相線温度および溶融範囲を示す図
【図５】  Ｂｉの含有量に対するはんだ組織中の初晶ＳｎとＳｎ−Ｂｉ共晶との存在比率を示す図
【図６】  引張試験に供した試験片の形状を示す図
【図７】  Ｃｕを添加したＳｎ−Ｂｉ２元系無鉛はんだ合金のＣｕ含有量と引張特性との関係を示す図
【図８】  電気化学的信頼性を確認する試験後のはんだ合金表面の外観を示す写真
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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