(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケースに、テープが巻かれるリールを内蔵したテープカートリッジにおいて、
前記リールが、中心ボス部と、これの外周に張り出すフランジとを一体結合して形成してあり、
前記中心ボス部は前記フランジよりも比重が大きい材質で形成されていることを特徴とするテープカートリッジ。
【請求項２】
前記中心ボス部と前記フランジとが、相溶性を有する樹脂で形成されている請求項１記載のテープカートリッジ。
【請求項３】
前記中心ボス部と前記フランジとは共通の樹脂材料を用いており、
前記中心ボス部を形成する樹脂のみに、前記フランジを形成する樹脂よりも比重を大きくするためのフィラーを混合してある請求項２記載のテープカートリッジ。
【請求項４】
前記中心ボス部を形成する樹脂１００重量部に対して、１０〜２５重量部の割合で前記フィラーを混合してある請求項３記載のテープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本体ケースにテープが巻かれるリールを内蔵したテープカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のテープカートリッジとして、本体ケース内にテープが巻かれる１個のリールを備えた単リール型があり、コンピュータデータのバックアップ用に供されている。そこでのリールは、テープがロール巻きされる中央のハブと、ハブの上下端から外周に張り出し形成されたフランジとを有し、これらハブと上下フランジの少なくとも一方とは一種類の樹脂で一体的に成形されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年、ドライブ装置による記録・再生動作の高速化が求められている。かかるテープドライブの高速化の一形態に、リールの回転速度を上げて、テープの高速走行を図ることが考えられている。しかし、この種のリールは、中心ボス部の外周にフランジが大きく張り出し形成されているため、フランジの成形精度不良（厚みムラなど）などで、リール全体が回転振れを起こすなどの不具合があった。
【０００４】
本発明の目的は、高速回転時におけるリールの回転安定性の向上を図り、以てテープカートリッジの信頼性の向上を得るにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、図１および図２に示すごとく、本体ケース１に、テープ３が巻かれるリール２を内蔵したテープカートリッジにおいて、前記リール２が、中心ボス部４と、これの外周に張り出すフランジ５とからなり、中心ボス部４がフランジ５よりも比重の大きい材質で形成されていることを特徴とする。ここでのフランジ５は、中心ボス部４の上下に設けてあってもよいし、上下の一方にのみ設けてあってもよい。
【０００６】
前記リール２において、中心ボス部４とフランジ５とは、相溶性を有する樹脂で形成して一体結合することができる。その際、中心ボス部４を形成する樹脂には、フランジ５を形成する樹脂よりも比重を大きくするためにフィラーを混合することができる。具体的には、中心ボス部４を形成する樹脂１００重量部に対して、１０〜２５重量部の割合で前記フィラーを混合すればよい。
【０００７】
【発明の作用効果】
本発明のリールは、中心ボス部をフランジよりも比重が大きい材質で形成してあるので、リールの回転時にリールの全体がダッチロール様に回転振れするのを防ぐことができる。これにより、高速回転時におけるリールの回転安定性が向上し、テープカートリッジの信頼性が向上する。
【０００８】
前記リールにおいて、その中心ボス部とフランジとが互いに相溶性を有する樹脂で一体に結合されるようにしてあると、いわゆる二色成形法などにより安価に量産できる。
【０００９】
その際に、中心ボス部を形成する樹脂にフィラーを混合して、中心ボス部を形成する樹脂の比重が、フランジを形成する樹脂の比重よりも大きくしてあると、互いに相溶性を有する中心ボス部とフランジとを確実に結合できながら、両者の比重差を容易に出せることができる。
【００１０】
フィラーの混合量は、中心ボス部を形成する樹脂１００重量部に対して、１０〜２５重量部にすることが好ましい。フィラーの混合量が１０重量部未満では、先の高速回転時における回転安定性の向上効果が得られず、２５重量部を超えると樹脂の流動性が低下して成形加工が困難となるからである。
【００１１】
【発明の実施の態様】
図１および図２は、本発明に係るテープカートリッジの第１実施例として、コンピュータデータのバックアップ用に供される単リール型を例示しており、合成樹脂製の上下ケース１ａ・１ｂを蓋合わせ状に結合してなる角箱状の本体ケース１に１個のリール２が回転自在に内蔵されており、このリール２にテープ３が巻かれている。リール２は、中心ボス部４と、この中心ボス部４の外周の上下端から水平方向に張り出し形成されたフランジ５・５とからなる合成樹脂成形品である。テープ３は中心ボス部４の外周にロール巻きされて上下のフランジ５・５で上下動が規制される。
【００１２】
図２において本体ケース１の前面には、テープ引出口６を有する。本体ケース１にはテープ引出口６を開閉する蓋７がスライド自在に設けられている。この蓋７は、図外のばねで閉じ勝手に移動付勢されている。符号８は、テープ３の繰り出し端に接続されて、テープドライブ側の連結具で捕捉連結される金属ピン製の先導体である。テープドライブに装填したとき、テープ３は先導体８を介して本体ケース１の前面外方に引き出される。テープドライブ側では、本体ケース１の底壁９の中央に設けた駆動軸挿入孔１０を介してテープドライブ側の駆動軸がリール２の中心ボス部４に係合し、該リール２を回転駆動する。
【００１３】
本体ケース１内においてリール２は上下動できる。そのリール２は、これの中央ボス部４にばね軸１１を介して作用する圧縮コイルばね１２で下方に押圧付勢されており、これにて不使用時にリール２が遊転するのを防止している。
【００１４】
リール２を構成する中心ボス部４とフランジ５とは共通の樹脂材料を用いて一体に結合されている。例えば、二色成形法で中心ボス部４とフランジ５との結合部を一体化することができる。その際、中心ボス部４側の成形用樹脂にのみフィラーを混合させることにより、中心ボス部４の成形用樹脂の比重をフランジ５の成形用樹脂の比重よりも大きくした。具体的には、中心ボス部４およびフランジ５を成形するための共通樹脂材料として、ポリオキシルメチレンを用い、中心ボス部４の成形用樹脂にのみフィラーとしてアルミニウム微粉末を混合した。フィラーとしては、ガラス、タルク、炭酸カルシウムなどを広く用いることができる。
【００１５】
しかるときは、リール２の中心（中央）となる中心ボス部４がフィラーの混合量分だけ重くなるので、リール２の重心位置と回転中心との間に多少の誤差が生じた場合でも、その誤差の影響を小さくでき、リール２がダッチロール様に回転振れするのを防止できる。
【００１６】
本発明が対象とするテープカートリッジは、本体ケース１の内部左右に一対のリール２・２を備えたものでもよい。リール２は、中心ボス部４とフランジ５とを各々別個に成形したのち一体結合する形態でもよい。また、中心ボス部４とフランジ５との境界が、そのままフィラー入り樹脂か否かで正しく一致している必要はなく、図３に示すようにフランジ５の基端側も中心ボス部４と共にフィラー入り樹脂で形成されていてもよい。要はリール２の中心ボス部４の主体の材質が、フランジ５の主体部を構成する材質に比べて比重の大きいものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体の縦断正面図
【図２】内部構造を示す平面図
【図３】テープリールの別実施例を示す縦断面図
【符号の説明】
１  本体ケース
２  リール
３  テープ
４  中心ボス部
５  フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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