(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動接点を有して所定方向へ摺動自在なスライダと、このスライダの摺動方向へ長く形成され、表面側がスライダの摺動面をなしかつ裏面側の長さ方向一端部にカプラ部が設けられたターミナルベースと、スライダの摺動方向へ長く形成され、その一部がターミナルベースの表面側へ露出して可動接点が摺動する固定接点をなすとともに長さ方向一端部にカプラ部内へ突出するカプラ端子が設けられたターミナルとを備えたスライドスイッチにおいて、ターミナルベースにその表面に開口してかつターミナルを嵌合可能な形状をなすターミナル溝を形成し、このターミナル溝へターミナルを差し込んでターミナルベースの裏面側でカシメにより固定するとともに、ターミナルベースの表面側から見てカプラ部と重なるターミナル部分を覆うようにターミナルベースの表面側へスペーサーを取付け、
かつ、このスペーサーは表面が平滑面をなすとともに、固定接点と略面一になっていることを特徴とするスライドスイッチ。
【請求項２】
前記ターミナルベースの表面に対面する前記スペーサーの裏面に位置決め突起を形成し、前記ターミナルベース側に形成されている溝へ嵌合して係合することを特徴とする請求項１に記載したスライドスイッチ。
【請求項３】
前記スペーサーの辺部にガイドレールを設け、前記ターミナルベースの表面に形成されている係合突起に係合させることを特徴とする請求項１に記載したスライドスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はターミナルベースに固定された固定接点上を可動接点が摺動する形式のスライドスイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
可動接点を有して所定方向へ摺動自在なスライダと、この可動接点が摺動する固定接点を表面に設け、裏面にカプラ部を設けたカプラ一体型のターミナルベースと、一端がカプラ部内へ突出するカプラ端子となり他の部分が前記固定接点となるターミナルとを備えたスライドスイッチは公知であり、一般的には射出成形によりターミナルをターミナルベースへ一体化して成形されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のようなターミナルとターミナルベースの一体形成では、成型時にターミナルを成形型内にセットするとき手間がかかり、またカプラ部近傍のターミナル端部を位置決めするときターミナルベース表面に凹凸が残り、この上を可動接点が摺動すると可動接点の耐久性が低くなってしまう。
【０００４】
そのうえ、射出圧により固定接点の位置がずれたり変形することがあるため、複数の固定接点をインサートする場合は、相互の固定接点の間隔を十分にとる必要があり、その結果、ターミナルベースの大型化を招き、設計の自由度も小さくなる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本願発明に係るスライドスイッチは、可動接点を有して所定方向へ摺動自在なスライダと、このスライダの摺動方向へ長く形成され、表面側がスライダの摺動面をなしかつ裏面側の長さ方向一端部にカプラ部が設けられたターミナルベースと、スライダの摺動方向へ長く形成され、その一部がターミナルベースの表面側へ露出して可動接点が摺動する固定接点をなすとともに長さ方向一端部にカプラ部内へ突出するカプラ端子が設けられたターミナルとを備えたスライドスイッチにおいて、
ターミナルベースにその表面に開口してかつターミナルを嵌合可能な形状をなすターミナル溝を形成し、このターミナル溝へターミナルを差し込んでターミナルベースの裏面側でカシメにより固定するとともに、ターミナルベースの表面側から見てカプラ部と重なるターミナル部分を覆うようにターミナルベースの表面側へスペーサーを取付けたことを特徴とする。
【０００６】
このとき、スペーサーの表面を平滑面にするとともに、固定接点と略面一にすれば、可動接点の摺動面をさらに平滑化でき、可動接点の耐久性をより向上させることができる。
【０００７】
【発明の効果】
予め成形されたターミナルベースに形成されているターミナル溝へターミナルを表側から差し込みターミナルベースの裏側でカシメ固定するので、従来のインサート成形時における位置決めのような手間がかからず、かつ成形時における位置ずれや変形を考慮する必要がないので、ターミナルベースの小型化が可能になり、設計の自由度も大きくなる。
【０００８】
さらに、ターミナルのうちターミナルベースの表面側から見てカプラ部の上方となる部分を覆うようにスペーサーをターミナルベースの表面へ取付けたので、カプラ端子を外部電源側コネクタと接続するときターミナルベースの表面側へ浮き上がることを防止できるとともに、可動接点はスペーサー上を摺動できる。このため、可動接点の摺動面における凹凸が少なくなり、可動接点の耐久性を向上させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１乃至図１０に基づいてシフトスイッチとして構成された本発明の一実施例を説明する。図１はターミナルベースに対してスペーサーを取付ける状態を示す図、図２はシフトスイッチの表面側を示す平面図、図３はその裏面図、図４は図２の４−４線断面図、図５は図２の５−５線断面図、図６は同６−６線断面図、図７は同７−７線断面図、図８はターミナルベースの表面側を示す平面図、図９はスペーサーを除いたターミナルベースの平面図、図１０は図９の１０−１０線断面図である。
【００１０】
このシフトスイッチは、平面視略長方形であり、カバー１、スライダ２及びターミナルベース３を備える。カバー１は樹脂製であって、表面に横長のスライド穴４が形成され、このスライド穴４内をスライダ２がシフトレバー５により長さ方向へ摺動自在に支持されている。
【００１１】
カバー１は裏側が開放された略箱状をなし、ここにターミナルベース３が嵌合され、側壁の係合穴６にターミナルベース３の側面から突出する爪７が係合して一体化するようになっている（図６）。ターミナルベース３表面の一部はスペーサー８で覆われている。
【００１２】
スライダ２は中央部にレバー５の移動を許容する縦長の長溝１０が形成され（図２）、図５に明らかなように、その裏面で図２の上半側相当部分に第１の可動接点１１が第１の接点スプリング１２により接点圧を与えられている。下半側相当部分には第２の可動接点１３が第２の接点スプリング１４により接点圧を与えられている。
【００１３】
第１の可動接点１１と第２の可動接点１３の間にガイド突起１５が突出形成され、これがターミナルベース３の中央部に長さ方向へ形成されたガイド溝１６に嵌合し、スライダ２の移動をガイド溝１６に沿って長さ方向へ案内するようになっている（図４，図８，図９）。
【００１４】
図９に示すように、ターミナルベース３はカバー１に対応する横長で樹脂製の略箱状体であり、表面側はスライダ２の摺動面をなし、スライダ２の摺動方向へ長く延びる複数のターミナル溝１７が形成され、後述する各ターミナルを差し込み可能に平面視でそれぞれと略同形状をなしてスライダ２の摺動方向へ長く延びている。
【００１５】
このターミナル溝１７はターミナルベース３の表面側へ開口しかつ裏側へ向って彫り込まれるように形成され、その底部はターミナル溝１７の長さ方向に沿って部分的に形成されかつターミナルベース３の裏面へ貫通する取付孔１９と連通している（図３、なお符号１９は多数につき一部のみに例示する）。
【００１６】
さらにターミナルベース３の表面にはターミナルの後述する接点部を収容するための凹部１８が形成され（図１０）、ターミナルベース３裏面の長さ方向一端部片隅側にはカプラ部２０が一体に突出形成されている。
【００１７】
このカプラ部２０内からターミナルベース３側に貫通する端子溝２１が複数形成されている。さらに、スペーサー８が取付けられるターミナルベース３の表面にはカプラ部２０が形成されている側の短辺から内方へ若干入り込むように形成された一対の位置決め溝２２が形成され（図９）、かつ、スペーサーの上面を押さえる係合突起２３ａ、２３ｂも長辺側に沿って一対形成されている（図５）。
【００１８】
図５に明らかなように、スペーサー８は樹脂製の平板状部材であり、その一方の短辺側裏面には位置決め溝２２へ嵌合する位置決め突起２４が平行して一対形成され、各嵌合時に外側になる端部に係合突起２４ａを部分的に突出形成して溝２２の端部に形成された部分的に深くなる係合凹部２２ａへ係合されるようになっている（図１０の拡大部参照）。
【００１９】
また、スペーサー８の長辺部のうち、外側部分には断面コ字状のガイドレール２５が形成され、ここに外側の係合突起２３ａが嵌合され、他方側の長辺部は階段状に薄肉をなすガイドレール２６が形成され、内側の係合突起２３ｂの下方へ差し込まれている。
【００２０】
スペーサー８の表面は平滑面をなし、かつスペーサー８を取付けるターミナルベース３の表面側部分には凹部２７が形成され（図９）、ここに収容されることにより、周囲のターミナルベース３の表面と略面一になるようになっている。
【００２１】
図９に明らかなように、ターミナル３０は、平面視で平板状の固定接点をなす接点部３１と、これから直角に折り曲げられてターミナル溝１７内へ差し込まれるターミナル溝差し込み部３２と、その一端部でカプラ部２０上方位置において略直角に折り返された折り曲げ部３３と、その先端を再び直角に下方へ折り曲げたカプラ端子３４をなしている（図６）。
【００２２】
但し、ターミナルベース３のガイド溝１６より下半側に取付けられるターミナルである、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３６及び３７はこのような接点部３１を設けず、ターミナル溝差し込み部３２における端面の一部がターミナルベース３の表面へ突出して摺動接点となっており、これらのターミナル溝差し込み部３２のうち突出部以外の部分は、図９に示すようにターミナル溝１７内へ深く引き込まれている。
【００２３】
これらの各ターミナル３０、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３６及び３７は、それぞれターミナル溝差し込み部３２（図８）を対応するターミナル溝１７へ差し込み、接点部３１を凹部１８に収容するとともに、カプラ端子３４を端子溝２１へ差し込んで、カプラ部２０内へ先端を突出させる（図６，図１０）。
【００２４】
すると、ターミナル溝差し込み部３２の下部に形成した固定脚３８（図３中では一部にのみ符号指示してある）がターミナル溝１７の底部に貫通形成された取付孔１９を通って裏側へ突出するので、この突出部をターミナルベース３の裏側からカシメにより固定することにより各ターミナル３０、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３６及び３７をターミナルベース３へ一体化している。
【００２５】
図８及び図９中の符号３９は第２の可動接点１３が引っかからずにスムーズに移動できるようにするための突部であり、ガイド溝１６より下半側に取付けられるターミナルを収容する凹部４０の周囲をなすターミナルベース３の一般面４１（最も高くなっている表面）と面一になっている。なお、図８及び図９ではターミナルベース３の表面のうち、この一般面４１と面一部分をドットを付して表示してある。また、符号４２、４３はターミナルベース３にカバー１を取付ける際に用いる位置決め用の突起である。
【００２６】
次に、本実施例の作用を説明する。ターミナル３０、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３６及び３７は従来のようにターミナルベース３へインサートして一体成形されず、ターミナルベース３の成形後に、ターミナル３０、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３６をターミナル溝１７中へ差し込み、ターミナルベース３の裏側でカシメ固定する。
【００２７】
このため、従来のようにインサート成形に伴う位置決めの手間がかからず、ターミナル３０、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３６及び３７の固定を簡単にでき、なおかつ成形時における位置ずれや変形を考慮する必要もなくなるので、ターミナルベース３の小型化が可能になり、設計の自由度も大きくなる。
【００２８】
さらに、ターミナルベース３の表面側のうち、カプラ部２０の上方となる折り曲げ部３３部分をスペーサー８で覆ったので、カプラ端子３４に対する外部電源のコネクタとの接続時に折り曲げ部３３側が浮き上がることを防止できる。
【００２９】
そのうえ、スペーサー８の表面は平滑な平板状をなすから、カプラ部２０上方位置における第１の可動接点１１の摺動面に凹凸が少なくなり、可動接点１１の耐久性を向上させることができる。
【００３０】
しかも、第１の可動接点１１は、他の接点部３１とほぼ面一になっているスペーサー８上を摺動するため、ほぼ摺動範囲全体における凹凸が少なくなり、その結果、可動接点１１の耐久性がさらに向上する。
【００３１】
そのうえさらに、ターミナル３０、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３６をカシメによって固定する際、ターミナルベース３の裏側から力を加えるので、ターミナルベース３の表面側はカシメ治具へ圧接され、各ターミナル３０、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３６のターミナルベース３表面に露出する部分がほぼ面一に形成されるから、摺動面の凹凸を少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    ターミナルベースにスペーサーを取付ける状態の説明図
【図２】    シフトスイッチの表面側を示す平面図
【図３】    その裏面図
【図４】    図２の４−４線断面図
【図５】    図２の５−５線断面図
【図６】    同６−６線断面図
【図７】    同７−７線断面図
【図８】    ターミナルベースの表面側を示す平面図
【図９】    スペーサーを除いたターミナルベースの平面図
【図１０】  図９の１０−１０線断面図
【符号の説明】
１：カバー、２：スライダ、３：ターミナルベース、８：スペーサー、１１：第１の可動接点、１３：第２の可動接点、１７：ターミナル溝、２０：カプラ部、３０：ターミナル、３１：接点部、３２：ターミナル溝差し込み部、３３：折り曲げ部、３４：カプラ端子、３５ａ：ターミナル、３５ｂ：ターミナル、３５ｃ：ターミナル、３５ｄ：ターミナル、３６：ターミナル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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