(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉可能とされ閉鎖状態にある導光板成形用金型内に樹脂を充填し、導光板成形後にこの導光板をイジェクトピンにより前記金型から突き出して取出す導光板の製造方法において、
先端面に、この先端面が当接する部位の前記導光板の周囲の凹凸形状と補形をなす凹凸形状が形成されたイジェクトピンを用いることを特徴とする導光板の製造方法。
【請求項２】
開閉可能とされ閉鎖状態にある導光板成形用金型内に樹脂を充填し、導光板成形後にこの導光板をイジェクトピンにより前記金型から突き出すようにした導光板製造用射出成形機において、
前記イジェクトピンの先端面に、このイジェクトピンの先端面が当接する部位の前記導光板の周囲の凹凸形状とほぼ補形をなす凹凸形状を形成したことを特徴とする導光板製造用射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バックライトの光を液晶表示装置に導くことなどに使用される導光板の製造方法および製造装置に係り、特に、射出成形機により製造される導光板の製造方法および導光板製造用射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、文字や図形などの各種の画像を表示する表示装置の一種として、２枚の透明基板の間に液晶が密封された液晶表示パネルを用いた液晶表示装置が知られている。
【０００３】
このような液晶表示装置として、表示が明るいネガ型表示のものがある。このネガ型表示の液晶表示は、表示部の光透過率が高く、非表示部の光透過率が低いため、いわゆる背景が暗く、暗い場所での視認性がよいなどという理由により、ノートパソコンの表示部、車載用オーディオ、メータ類および時計などの表示に多用されている。また、ネガ型表示の液晶表示装置は、背面照明と称されるバックライトによる外部照射光を用いて液晶表示パネルの表示部を明るく表示している。このバックライトとしては、光源を光拡散板を介して表示部の直下に配置する直下方式のものや、光源を表示部の直下に設けた導光板の側端部に配置するサイドライト方式のものなどがある。
【０００４】
前記導光板には、アクリルなどの樹脂により形成されているものがある。そして、この樹脂製の導光板は、一般に射出成形機により製造されるようになっている。
【０００５】
ところで、射出成形機により導光板を製造するに際し、導光板の形状が複雑である場合、金型からの導光板の取り出しを容易にするため、イジェクトピンにより導光板を突き出すようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述したようにイジェクトピンにより導光板を突き出して金型から取り出すと、導光板のイジェクトピンの先端面が当接する部位には、イジェクトピンの先端面の形状が刻印されるようにして残ってしまうことになる。
【０００７】
そこで、従来は、このイジェクトピンの外径を小さくして導光板に刻印されるイジェクトピン先端面の形状が目立たなくしたり、あるいは、導光板の拡散・反射領域である有効発光範囲外にイジェクトピンが当接するようにしていた。このうち、イジェクトピンの外径を小さくすると、イジェクトピンの先端面から導光板に作用する押圧力が集中するため、かえって目立つ傷が導光板の表面に形成されるおそれがあった。
【０００８】
また、導光板にイジェクトピンが当接する有効発光範囲外の領域が設けられればよいが、この余裕がない場合には、導光板の有効発光範囲内にイジェクトピンを設けなければならない。ところが、導光板の有効発光範囲内にイジェクトピンを設けると、このイジェクトピンによる刻印の周辺の拡散反射パターンからの光の回り込みはあるものの、イジェクトピンによる刻印からの拡散光が２０〜３０％落ちるため、影のように見えるおそれがあった。
【０００９】
このため、射出成形機にイジェクトピンを設けずに、導光板を製造しようとすると、導光板製造の生産性が上がらなかった。特に、金型の深さ方向に複雑な形状の導光板である場合、射出成形機にイジェクトピンを設けないと、金型設計がなりたたなかった。
【００１０】
一方、イジェクトピンを使用できるようにするためにはイジェクトピンを導光板の有効発光範囲外の領域に当接するべく導光板の有効発光範囲を小さくせざるを得ず、表示装置の外寸が大きくなるという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような従来のものにおける問題点を克服し、有効発光領域内にイジェクトピンが当接しても良好な導光特性が得られる導光板を製造することのできる導光板の製造方法および導光板製造用射出成形機を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため請求項１に係る本発明の導光板の製造方法の特徴は、開閉可能とされ閉鎖状態にある導光板成形用金型内に樹脂を充填し、導光板成形後にこの導光板をイジェクトピンにより前記金型から突き出して取出す導光板の製造方法において、先端面に、この先端面が当接する部位の前記導光板の周囲の凹凸形状と補形をなす凹凸形状が形成されたイジェクトピンを用いる点にある。そして、このような構成を採用したことにより、イジェクトピンにより導光板を突き出すときにイジェクトピンの先端面により導光板に形成される刻印による形状がこの刻印の周囲の凹凸形状と等しいため、刻印による凹凸形状によっても導光板として良好な導光特性を得ることができる。したがって、イジェクトピンを導光板の有効発光範囲内に突設するようにできる。
【００１３】
請求項２に係る本発明の導光板製造用射出成形機の特徴は、イジェクトピンの先端面に、このイジェクトピンの先端面が当接する部位の導光板の周囲の凹凸形状とほぼ補形をなす凹凸形状を形成した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、イジェクトピンにより導光板を突き出すときにイジェクトピンの先端面により導光板に形成される刻印による形状をこの刻印の周囲の凹凸形状とほぼ等しくすることができるため、刻印による凹凸形状によっても良好な導光特性を得ることができる。したがって、イジェクトピンを導光板の有効発光範囲内に突設するようにできる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る射出成形機の概略を示すものであり、射出成形機１の基台２上には可塑化装置１０と型締め装置２０とが相互に対向するように配設されている。
【００１５】
このうち、前記可塑化装置１０は、本体１１に配設された樹脂投入用ホッパ１２を有しており、このホッパ１２には、先端に伸縮しうるノズル１４が突設された射出シリンダ１３が連設されている。前記本体１１および射出シリンダ１３内には、水平方向に延在するスクリュ軸（図示せず）が配設されており、このスクリュ軸は、前記基台２上に設置されている油圧シリンダ１５により回転駆動されるようになっている。そして、前記ホッパ１２から投入された樹脂は、前記スクリュ軸の回転により前記ノズル１４方向に移送されるとともに、圧縮熱交換されて可塑化溶融され、ノズル１４内に貯留されることになる。
【００１６】
一方、前記型締め装置２０は、前記ノズル１４の近傍の前記基台２上に設置された第１固定プラテン２１を有している。この第１固定プラテン２１には、それぞれ水平方向に延在する複数のタイロッド２２の一端部が支持されており、各タイロッド２２の他端部は、前記基台２上に設置された第２固定プラテン２３に支持されている。
【００１７】
前記各タイロッド２２には、可動プラテン２４がタイロッド２２の軸方向に可動に支持されている。また、前記第２固定プラテン２３には、油圧シリンダ２５が固定されており、この油圧シリンダ２５のラム２６は、前記可動プラテン２４に固定されている。よって、前記油圧シリンダ２５の駆動により可動プラテン２４が移動されることになる。
【００１８】
前記可動プラテン２４には金型２７の可動型２８が支持されており、また、前記第１固定プラテン２１には金型２７の固定型２９が支持されている。さらに、前記可動プラテン２４には、図示しないシリンダにより進退されるイジェクトピンを含む突出機構３０が収納されている。
【００１９】
そして、この射出成形機１においては、前記金型２７が閉鎖されている状態において、前記ノズル１４から金型２７内に溶融樹脂が供給される。このとき、前記ラム２６は金型２７が開かないように油圧シリンダ２５により付勢されている。そして、所定時間経過したら、油圧シリンダ２５を駆動して、金型２７の可動型２８を固定型２９から離間させ、突出機構３０を駆動してそのイジェクトピンなどにより製品を突き出し、金型２７から製品である導光板を取り出す。
なお、この射出成形機１の構成および作用は公知なので、その詳述は避ける。
【００２０】
ところで、図２に示すように、前記射出成形機１により製造される導光板３１は、その全面が有効発光範囲とされており、一方の表面３２には、拡散・反射のための細かい凹凸形状３３が形成されている。この凹凸形状３３は、光の拡散・反射を生じさせるものであるが、この形状としては、ドット、シボ、梨地、ローレット、格子傷、ヘアライン、ブラストなど種々の形状がある。そして、この凹凸形状３３に前記突出機構３０の複数のイジェクトピン３４の各先端面３５が当接し、導光板３１を可動型２８から突き出すようになっている。
【００２１】
そこで、本実施形態においては、特に、図３に示すように、前記各イジェクトピン３４の先端面３５には、前記凹凸形状３３の補形をなす逆凹凸形状３６が形成されている。この逆凹凸形状３６は、エッチング、切削、傷つけなどにより形成することができる。
【００２２】
このような構成によれば、金型２７を開いたうえで、可動型２８の各挿通孔３７を介してイジェクトピン３４を導光板３１の表面３２に当接して、このイジェクトピン３４により導光板３１を突き出すと、導光板３１を取り出すことができるが、このとき、導光板３１の表面３２には、図４に示すように、イジェクトピン３４の先端面３５による刻印３８が形成される。
【００２３】
ところが、イジェクトピン３４の先端面３５には導光板３１の表面３２に形成されている凹凸形状３３の補形をなす逆凹凸形状３６が形成されているので、導光板３１の表面３２の刻印３８内には、刻印３８の周囲の凹凸形状３３とほぼ等しい凹凸形状３３Ａが形成されることになる。したがって、この刻印３８による凹凸形状３３Ａによっても凹凸形状３３とほぼ同様の拡散・反射パターンを得ることができ、良好な導光特性とすることができる。よって、イジェクトピン３４を導光板３１の有効発光範囲内に突設しても何ら問題がない。
【００２４】
また、本実施形態の射出成形機１によれば、金型２７の設計における自由度が従来のものより増大する。さらに、導光板３１の製造時間を従来より短縮することができ、生産効率を向上することができる。さらにまた、金型２７の修正回数を削減することができる。また、外周に余白のない実施形態に示した全面導光板３１であっても深い複雑な形状を達成することができる。
【００２５】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、有効発光領域内にイジェクトピンが当接しても良好な導光特性が得られる導光板を製造することのできる導光板の製造方法および導光板製造用射出成形機を提供することができる。
【００２７】
すなわち、本発明の導光板の製造方法は、開閉可能とされ閉鎖状態にある導光板成形用金型内に樹脂を充填し、導光板成形後にこの導光板をイジェクトピンにより前記金型から突き出して取出す導光板の製造方法において、先端面に、この先端面が当接する部位の前記導光板の周囲の凹凸形状と補形をなす凹凸形状が形成されたイジェクトピンを用いるので、イジェクトピンにより導光板を突き出すときにイジェクトピンの先端面により導光板に形成される刻印による形状がこの刻印の周囲の凹凸形状と等しいため、刻印による凹凸形状によっても良好な導光特性を得ることができ、イジェクトピンを導光板の有効発光範囲内に突設することが可能となる。
【００２８】
また、本発明の導光板製造用射出成形機は、イジェクトピンの先端面に、このイジェクトピンの先端面が当接する部位の導光板の周囲の凹凸形状とほぼ補形をなす凹凸形状を形成したので、イジェクトピンにより導光板を突き出すときにイジェクトピンの先端面により導光板に形成される刻印による形状をこの刻印の周囲の凹凸形状とほぼ等しくすることができ、刻印による凹凸形状によっても良好な導光特性を得ることができ、イジェクトピンを導光板の有効発光範囲内に突設することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る射出成形機の実施形態を示す概略正面図
【図２】  図１の射出成形機におけるイジェクトピン近傍を示す拡大断面図
【図３】  図２のイジェクトピンの要部を示す拡大図
【図４】  導光板の表面を示す拡大平面図
【符号の説明】
１  射出成形機
１０  可塑化装置
１１  本体
１２  ホッパ
１３  射出シリンダ
１４  ノズル
１５  油圧シリンダ
２０  型締め装置
２１，２３  固定プラテン
２２  タイロッド
２４  可動プラテン
２５  油圧シリンダ
２７  金型
２８  可動型
２９  固定型
３０  突出機構
３１  導光板
３３，３３ａ  凹凸形状
３４  イジェクトピン
３６  逆凹凸形状
３８  刻印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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