(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地から衣服構成パーツを裁断する裁断工程と、この裁断工程後に得られた衣服構成パーツを、凹凸を有する賦形部材と重ね合わせて熱プレスし、これら衣服構成パーツ毎に、凹凸を形成するエンボス加工工程とを具備することを特徴とする衣服構成パーツの製造方法。
【請求項２】
衣服構成パーツ毎にデザインされた賦形部材を用いる請求項１記載の衣服構成パーツの製造方法。
【請求項３】
エンボス加工工程において、二種類以上の賦形部材を組み合わせて使用し、一枚の衣服構成パーツに異なった二種類以上の凹凸を形成する請求項１または２記載の衣服構成パーツの製造方法。
【請求項４】
エンボス加工工程において、衣服構成パーツを、凹凸を有する賦形部材とともに、プリントシートと重ね合わせて熱プレスすることで、これら衣服構成パーツ毎に、凹凸を形成すると同時にプリントを行うようになされた請求項１ないし３の何れか一記載の衣服構成パーツの製造方法。
【請求項５】
エンボス加工工程において、インク成分を有する賦形部材を用いることで、これら衣服構成パーツ毎に、凹凸を形成すると同時にプリントを行うようになされた請求項１ないし３の何れか一記載の衣服構成パーツの製造方法。
【請求項６】
裁断工程において、生地の伸縮方向や繊維方向を考慮して衣服構成パーツを裁断する請求項１ないし５の何れか一記載の衣服構成パーツの製造方法。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れか一記載の製造方法によって得られる衣服構成パーツ。
【請求項８】
衣服構成パーツの縫製工程を具備する請求項１ないし６の何れか一記載の衣服製造方法。
【請求項９】
縫製工程において、凹凸模様のつながりを考慮して縫製する請求項８記載の衣服製造方法。
【請求項１０】
請求項８または９記載の衣服製造方法によって製造される衣服。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スポーツ競技に好適な表面摩擦抵抗を考慮した衣服および衣服構成パーツと、それらの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ジャンプスキー、スピードスケート、自転車競技、陸上競技、競泳などのスポーツ競技においては、競技中、衣服表面に生じる表面摩擦抵抗を低減させる目的で、表面に凹凸を形成した衣服を着用するといったことが行われている。
【０００３】
従来より、このような衣服の製造には、生地表面に、エンボス加工による凹凸を形成した反物を使用していた。この反物は、染色仕上げ後の織編物の原反を長手方向に沿って搬送する過程で、凹凸が刻まれた金属製ロールによって、高温高圧でプレスすることによって、生地に、この金属製ロールの凹凸に対応する凹凸を形成するようになされていた。
【０００４】
このような衣服は、どの位置にどのような方向で凹凸を形成すれば、表面摩擦抵抗の低減を図ることができるのかといたようなことが決まっているので、凹凸模様を考慮しながら、上記反物から衣服構成パーツを裁断し、縫製して衣服に仕上げていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のように、エンボス加工した反物から衣服構成パーツを裁断する場合、凹凸模様を考慮して衣服構成パーツを裁断するので、裁断された衣服構成パーツは、生地の伸縮方向や繊維方向が考慮されないこととなる。したがって、このような衣服構成パーツで縫製された衣服は、表面の凹凸によって表面摩擦抵抗の低減が図られるものの、衣服自体の着用感が低下してしまうといった不都合を生じることとなる。特に、このような競技用の衣服においては、競技者のどの部位の筋肉を引き締めた着用感にして、どの部位の筋肉をリラックスさせた着用感にするかといったようなことが、上記した表面摩擦抵抗の低減と同様に競技記録に反映されるため、優れた着用感が求められる。また、表面の凹凸によって表面摩擦抵抗の低減を図っていても、着用感やフィット感が低下すると、衣服に余分なシワが発生し、表面摩擦抵抗が逆に増大してしまうといったことになってしまう。
【０００６】
また、上記従来のように、金属製ロールによってエンボス加工した反物の場合、規則的に同じ凹凸模様を反復させたものしか出来ないので、一つの衣服構成パーツには、規則的で単純な凹凸模様しか形成できず、デザイン的自由度が得られない。
【０００７】
本発明は、係る実情に鑑みてなされたものであって、優れたデザイン的自由度および機能性を得ることができる衣服および衣服構成パーツと、その製造方法とを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の衣服構成パーツは、生地から衣服構成パーツを裁断する裁断工程と、この裁断工程後に得られた衣服構成パーツを、凹凸を有する賦形部材と重ね合わせて熱プレスし、これら衣服構成パーツ毎に、凹凸を形成するエンボス加工工程とを具備するものである。また、衣服構成パーツ毎にデザインされた賦形部材を用いるものである。
【０００９】
また、エンボス加工工程において、二種類以上の賦形部材を組み合わせて使用し、一枚の衣服構成パーツに異なった二種類以上の凹凸を形成するものである。
【００１０】
さらに、エンボス加工工程において、衣服構成パーツを、凹凸を有する賦形部材とともに、プリントシートと重ね合わせて熱プレスすることで、これら衣服構成パーツ毎に、凹凸を形成すると同時にプリントを行うようになされたものである。
【００１１】
さらに、エンボス加工工程において、インク成分を有する賦形部材を用いることで、これら衣服構成パーツ毎に、凹凸を形成すると同時にプリントを行うようになされたものである。
【００１２】
さらに、上記課題を解決するための本発明の衣服製造方法は、上記衣服構成パーツの縫製工程を具備するものである。また、縫製工程において、凹凸模様のつながりを考慮して縫製するものである。
【００１３】
さらに、上記課題を解決するための本発明の衣服構成パーツは、上記衣服構成パーツの製造方法によって得られるものである。
【００１４】
さらに、上記課題を解決するための本発明の衣服は、上記衣服製造方法によって製造されるものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は衣服構成パーツ１の製造方法の要部を示している。
【００１７】
すなわち、この衣服構成パーツ１の製造方法は、裁断工程とエンボス加工工程とを具備している。
【００１８】
裁断工程では、生地から衣服（図示省略）を構成する各衣服構成パーツ１を裁断する。この際、各衣服構成パーツ１は、生地を構成する縦糸、横糸の繊維方向や、生地自体の伸縮方向を考慮し、かつ、できるだけ裁断効率良く生地から多くの衣服構成パーツ１が取れるように考慮して裁断される。ただし、生地が不織布、フィルムシート、発泡体シートなどの場合には、繊維方向や伸縮方向を考慮する必要がなくなるので、裁断効率だけを考慮して裁断される。
【００１９】
この生地としては、エンボス加工工程において凹凸を形成することができるものであれば、特に限定されるものではなく、生地中に少なくとも熱可塑性成分が含まれていればよい。すなわち、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維などの熱可塑性繊維と、他の化学繊維または天然繊維とを混紡または混繊した各種織地および編地、少なくとも熱可塑性繊維が含まれた不織布、熱可塑性を有しない天然繊維または合成繊維の基材や天然皮革または人口皮革の基材に熱可塑性樹脂を含浸させた生地などが挙げられる。
【００２０】
エンボス加工工程では、上記裁断工程によって得られた衣服構成パーツ１と賦形部材２とを重ね合わせて熱プレスが行われる。この熱プレスは、衣服構成パーツ１に含まれる熱可塑性成分を溶融させ、この衣服構成パーツ１を、賦形部材２の凹凸に対応した凹凸に溶融変形させるために行われる。したがって、この熱プレスの温度、圧力、時間などの条件については、一概に述べることはできず、使用される衣服構成パーツ１、賦形部材２、求める凹凸の深さなどに応じて適宜決定される。
【００２１】
この熱プレスは、家庭用アイロンによる単純な熱プレスであってもよいし、圧力および温度の調整が可能で、上型を加熱するようになされた業務用の熱プレス装置を用いるものであってもよい。また、真空プレス機を用いることでさらに密着度の高い凹凸が得られる。
【００２２】
衣服構成パーツ１と賦形部材２とを重ね合わせて熱プレスする場合の組み合わせとしては、図１（ａ）に示すように、下型３、衣服構成パーツ１、賦形部材２、上型４の順であってもよいし、図１（ｂ）に示すように、下型３、賦形部材２、衣服構成パーツ１、上型４の順であってもよい。
【００２３】
また、この熱プレスの際、転写紙や転写マークなどのプリントシート５を一緒に重ね合わせて熱プレスすることによって、衣服構成パーツ１にエンボス加工と同時に転写プリントを行ってもよい。転写紙の場合、転写紙に含ませたインク成分を衣服構成パーツ１に転写プリントすることができる。転写マークの場合、転写マーク裏面に設けられた熱可塑性樹脂層により、衣服構成パーツ１の表面に、この転写マーク自体を貼り付けて一体化することができる。この場合、図１（ｃ）および図１（ｄ）に示すように、プリントシート５は、衣服構成パーツ１と賦形部材２との間に挟んでもよい。また、図１（ｅ）に示すように、衣服構成パーツ１と上型４との間にプリントシート５を挟み、衣服構成パーツ１と下型３との間に賦形部材２を挟み、衣服構成パーツ１の片面に転写プリントを行い、他面に凹凸を形成するようにしてもよい。なお、使用する賦形部材２によっては、あらかじめこの転写プリント用のインク成分を含ませておき、プリントシート５を用いることなく、賦形部材２だけで、衣服構成パーツ１のエンボス加工と転写プリントとを行うようにしてもよい。この場合、エンボス加工と転写プリントとがずれることなく、完全に合致させることができることとなる。
【００２４】
賦形部材２は、衣服構成パーツ１に所望の凹凸を形成することができるだけの凹凸があるとともに、溶融変形した衣服構成パーツ１からの離型性に優れ、かつ、熱プレスに対する耐久性が得られるものであれば、特に何を使用するかについて限定されるものではない。この賦形部材２としては、例えば、金属製、セラミックス製、木製、紙製、繊維製、ゴム製、プラスチックス製などからなるものを使用することができる。また、賦形部材２の大きさは、少なくとも衣服構成パーツ１と重ね合わせることができる大きさであればよい。この賦形部材２の具体的なものとしては、線材や紐材を所望の間隔で並び揃えてストライプ状、波状、網状に突設させたものや、基板に複数のスリット状の突起やドット状の突起を突設させたものや、基板に穴やスリットなどの所望の模様を凹設または穿設したものなどを挙げることができる。
【００２５】
このような賦形部材２を用いることにより、衣服構成パーツ１には、図２に示すように、ストライプ模様１０ａ（ａ，ｂ参照）、格子模様１０ｂ（ｃ，ｄ参照）、ドット模様１０ｃ（ｅ、ｆ参照）、波模様１０ｄ（ｇ、ｈ参照）、雑面模様１０ｅ（ｉ参照）などの凹凸１０を形成することができる。
【００２６】
また、衣服構成パーツ１に形成される凹凸１０は、図３に示すように、凹断面１１または凸断面１２を逆三角形状、四角形状、半円形状などにすることができる。
【００２７】
さらに、この衣服構成パーツ１に形成される凹凸１０は、図４（ａ）に示すように、凹断面１１の深さが均一ではなく、一端では浅く、他端では深くなるように漸次的に凹断面１１の深さが異なるようになされたものを形成してもよいし、上記したように漸次的ではなく、図４（ｂ）に示すように、浅い凹断面１１ａと深い凹断面１１ｂとが完全に入り交じったものを形成することもできる。
【００２８】
さらに、この衣服構成パーツ１によって形成される凹凸１０は、図５（ａ）に示すように、一端から他端に向かうに従って凹断面１１の間隔が異なるように形成することもできるし、図５（ｂ）に示すように、一端から他端に向かうに従って凹断面１１の深さが異なるようにすることもできるし、ストライプ模様１０ａとドット模様１０ｃや、ストライプ模様１０ａと波模様１０ｄといった具合に、二種類、またはそれ以上の異なった模様を一枚の衣服構成パーツ１に形成することもできる。
【００２９】
さらに、各衣服構成パーツ１毎にデザインされた賦形部材２を用いてそれぞれの衣服構成パーツ１に専用の凹凸１０を形成することもできる。例えば、図６は、フルスーツタイプの競技服Ｓにおける袖Ａと、この袖Ａを構成する衣服構成パーツ１である山袖１ａと下袖１ｂとを示している。この山袖１ａおよび下袖１ｂは、図７に示すように、それぞれ専用に構成された山袖賦形部材２ａおよび下袖賦形部材２ｂを使用して凹凸１０が形成される。
【００３０】
山袖賦形部材２ａは、基板２１上に円弧状のストライプ模様の凸部２２が形成されている。また、下袖賦形部材２ｂは、基板２１上に、円弧状のストライプ模様の凸部２２とドット模様の凸部２３とが形成されている。また、これら山袖賦形部材２ａおよび下袖賦形部材２ｂの基板２１には、山袖１ａ、下袖１ｂを位置決めして重ね合わせるために、印２４が設けられている。すなわち、裁断した山袖１ａおよび下袖１ｂは、この印２４に沿って山袖賦形部材２ａおよび下袖賦形部材２ｂにそれぞれ重ね合わせた後、図１（ｂ）に示すように、下型４の上に置き、上型３で熱プレスすることで、表面に凹凸１０が形成される。
【００３１】
この凹凸１０の形成により、山袖１ａは、全体的に円弧状のストライプ模様１０ａの凹断面１１が形成される。この凹断面１１は、肩近傍の間隔が狭く袖口に近づくに従って、その間隔が広くなっている。また、凹断面１１は、腕の長さ方向に対して傾斜した角度で形成される。
【００３２】
下袖１ｂは、全体的に円弧状のストライプ模様１０ａの凹断面１１が形成されるとともに、袖口近傍には、ドット模様１０ｃの凹断面１１が形成される。このうち、ストライプ模様１０ａの凹断面１１は、上記山袖１ａの凹断面１１と同様に、肩近傍の間隔が狭く袖口に近づくに従って、その間隔が広くなさるとともに、腕の長さ方向に対して傾斜した角度で形成される。
【００３３】
このようにして構成される山袖１ａと下袖１ｂとは、縫製線１３に沿って縫製することで袖Ａを構成することができる。この際、縫製線１３は、山袖賦形部材２ａおよび下袖賦形部材２ｂによって凹凸１０を形成する前に、山袖１ａおよび下袖１ｂを裁断する裁断工程において一緒に記入するものであってもよいし、山袖賦形部材２ａおよび下袖賦形部材２ｂによって凹凸１０を形成した後、凹凸１０の外郭を結ぶようにして記入するものであってもよい。凹凸１０の形成前に縫製線１３を裁断工程において一緒に記入する場合、山袖１ａおよび下袖１ｂは、正確に裁断したものを使用しなければ、これら山袖１ａおよび下袖１ｂと、山袖賦形部材２ａおよび下袖賦形部材２ｂの印２４とを正確に重ね合わせても、形成される凹凸１０と縫製線１３とがずれてしまうこととなる。一方、凹凸１０を形成した後、縫製線１３を記入する場合、山袖１ａおよび下袖１ｂは、適当に切断したものを適当に重ね合わせて凹凸１０を形成することができるが、その後、凹凸１０の外郭を結んで縫製線１３を正確に記入しなければならない。上記いずれの方法で山袖１ａおよび下袖１ｂを完成させてもよいが、裁断工程において正確に裁断して縫製線１３を記載することは、コンピュータによる自動化装置（図示省略）によって簡単に行うことができる。また、凹凸１０の形成後に縫製線１３を記入する場合も、凹凸１０の形成時に縫製線１３の目安となる凹凸１０を形成することで、凹凸１０形成後の縫製線１３の記入を簡単にすることができる。
【００３４】
このようにして完成された袖Ａは、それぞれ専用の山袖賦形部材２ａおよび下袖賦形部材２ｂによって、山袖１ａおよび下袖１ｂに凹凸１０を形成しているので、縫製後の袖Ａの縫製線１３に沿った凹凸１０が互いにずれることなく袖Ａ全体の凹凸１０を完全に合致させることができる。したがって、競技服Ｓの胴体Ｂの凹凸１０とも完全に合致させることができる。
【００３５】
しかも、この凹凸１０の形成は、生地の段階で行うのではなく、生地から裁断した後の山袖１ａおよび下袖１ｂに対して行うことができるため、生地の繊維方向や伸縮方向などを考慮する必要がない。また、この凹凸１０は、袖Ａ全体に間隔の異なったストライプ模様１０ａの凹断面１１を形成したり、袖口近傍にドット模様１０ｃの凹断面１１を形成したりといった複雑な形成が可能となるので、表面摩擦抵抗の低減など色々な競技要素を考慮した凹凸１０を形成した競技服Ｓを構成できることとなる。
【００３６】
したがって、このようにして構成される競技服Ｓは、表面摩擦抵抗の低減、着用感の向上など優れた機能を発揮することができる。
【００３７】
また、山袖１ａおよび下袖１ｂは、熱プレスする際、プリントシート５を使用するか、もしくはインク成分を含ませたダンボールなどの型紙で形成された山袖賦形部材２ａおよび下袖賦形部材、２ｂを使用することで、凹凸１０の形成と転写プリントとを同時に行うことができる。このように凹凸１０の形成と転写プリントとを同時に行うことで、競技服Ｓは、製造工程の合理化を図ることができるとともに、凹凸１０のみならず、転写プリントの模様のずれも無くしたものとすることができ、精巧でかつ、自由度の高いデザインに仕上げることができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によると、裁断工程後に得られた衣服構成パーツを、凹凸を有する賦形部材と重ね合わせ熱プレスすることで、これら衣服構成パーツ毎に、生地の伸縮方向や繊維方向と関係なく、所望の凹凸を形成することができる。
【００３９】
また、熱プレスの際、プリントシートと重ね合わせたり、インク成分を有する賦形部材を用いて衣服構成パーツのエンボス加工工程を行うことで、凹凸の形成とプリントとを同時に行い、製造工程の合理化が図れるとともに、凹凸と完全に連動したプリント模様の衣服構成パーツを構成することができる。
【００４０】
さらに、生地の伸縮方向や繊維方向と関係なく、所望の凹凸を形成した衣服構成パーツにより、デザイン的自由度のある衣服を構成することができるとともに、このような衣服構成パーツで構成した衣服は、表面摩擦抵抗の低減を図るとともに、優れた着用感を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）ないし（ｅ）は、本発明にかかる衣服構成パーツの製造方法におけるエンボス加工工程を説明する図である。
【図２】（ａ）ないし（ｉ）は、本発明に係る衣服構成パーツに形成される凹凸の一例を示す部分斜視図である。
【図３】（ａ）ないし（ｆ）は、本発明に係る衣服構成パーツに形成される凹凸の各種形状を示す部分断面図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は、本発明に係る衣服構成パーツに形成される凹凸の凹断面の他の実施の形態を示す断面図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、本発明に係る衣服構成パーツに形成される凹凸の凹断面のさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図６】（ａ）は本発明に係る衣服構成パーツである山袖を示す平面図、（ｂ）は同下袖を示す断面図、（ｃ）は競技服の袖の部分を示す部分斜視図である。
【図７】（ａ）は図６（ａ）に示す山袖の凹凸形成に使用される賦形部材を示す平面図、（ｂ）は図６（ｂ）に示す下袖の凹凸形成に使用される賦形部材を示す平面図である。
【符号の説明】
１  衣服構成パーツ
１ａ  山袖
１ｂ  下袖
１０  凹凸
１０ａ  ストライプ模様
１０ｂ  格子模様
１０ｃ  ドット模様
１０ｄ  波模様
１０ｅ  雑面模様
１１  凹断面
１２  凸断面
２  賦形部材
２ａ  山袖賦形部材
２ｂ  下袖賦形部材
２２  凸部
２３  凸部
５  プリントシート
Ａ  袖
Ｂ  胴体
Ｓ  競技服
【図１】
0004032097.tif 000002
【図２】
0004032097.tif 000003
【図３】
0004032097.tif 000004
【図４】
0004032097.tif 000005
【図５】
0004032097.tif 000006
【図６】
0004032097.tif 000007
【図７】
0004032097.tif 000008