(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木目を有する化粧層を木目調表面層として有し、Ｌチャンネルからなる折り返し部を裏面端部に有するＦＲＰ製パネルを底面とし、同様のＦＲＰ製パネルを側面とし、該表面層を浴槽の内面としてＬチャンネルからなる折り返し部を接合部として組みたててなる浴槽であり、該パネルが該化粧層上に艶消し表面ゲルコート樹脂層有すること及び該浴槽の上縁面に木枠を組み付けたことを特徴とする木目調浴槽。
【請求項２】
請求項１の木目調浴槽において、更に木目調表面層を有するＦＲＰ製エプロンを有することを特徴とする木目調浴槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本物の桧風呂と間違えるほどの特定の木目調表面層を有するＦＲＰ製パネルを用いた木目調浴槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の天然木質浴槽は、高級感は高いが腐朽等の問題点があり、また価格も高い等の問題がある。これに対し、特開昭５４−９０２７１号公報や特開昭５５−７７５２６号公報のように通常のＦＲＰハンドレイアップ成形方法で木目印刷不織布を用いてた木目調模様を有する浴槽が知られている。これらの浴槽は、価格、耐腐朽性の点で天然木質浴槽より優位である。しかし、これらの木目調ＦＲＰ浴槽は、本物の桧風呂のように木材板を箱状に組んだ形状のものでは無く、通常の一体成形のＦＲＰ浴槽に木目調表面を付したもので、コーナー部分のＲ形状等、曲線形状がいかにもＦＲＰ的な浴槽であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、ＦＲＰ材料により本物の桧風呂と間違えるような木目調浴槽を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、ＦＲＰ材料により本物の桧風呂と間違えるような木目調浴槽について鋭意研究を重ねた結果、特定の表面層を有するＦＲＰパネルを組みたてて浴槽形状とすることにより、角型の桧風呂のような外観を実現することを見出し、更に上縁面に天然木材を組み付けることにより高級感をかもし出すことを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】
即ち、本発明は、木目を有する化粧層を木目調表面層として有し、Ｌチャンネルからなる折り返し部を裏面端部に有するＦＲＰ製パネルを底面とし、同様のＦＲＰ製パネルを側面とし、該表面層を浴槽の内面としてＬチャンネルからなる折り返し部を接合部として組みたててなる浴槽であり、該パネルが該化粧層上に艶消し表面ゲルコート樹脂層有すること及び該浴槽の上縁面に木枠を組み付けたことを特徴とする木目調浴槽に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に本発明を詳細に説明する。
本発明の艶消し表面ゲルコート樹脂層とは、不飽和ポリエステル樹脂（不飽和ポリエステルの重合性不飽和単量体溶液）、ビニルエステル樹脂（該樹脂の重合性不飽和単量体溶液）、およびこれらのブレンド樹脂等のマトリックス樹脂の硬化物層である。これらは、スプレーまたはフローコーター等によりＦＲＰパネルの最外表面層を形成する。好適にはポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂、またはこれら樹脂を混合したものを使用したゲルコートを所定の厚みにスプレーし、硬化形成する。このゲルコート樹脂層の厚みは、好ましくは０．１〜１ｍｍ、更に好ましくは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍである。更に、このゲルコート樹脂層を形成後、その表面を艶消しとする。
【０００７】
この艶消しとは、その程度が少なくともＦＲＰ材の表面光沢度（グロス値）を好ましくは５０以下、更に好適には表面光沢度１０〜０とするものである。この艶消しの方法としては、成形型表面を予め艶消し（しぼ加工）としておき、ＦＲＰ材に転写させるか、通常の光沢型で成形したものをサンドペーパー等の研磨材で研磨し艶消しとする。
【０００８】
本発明の木目を有する化粧層には、木目印刷化粧紙、木目印刷不織布、天然木の薄板を用いる。この他にゲルコート層への木目の印刷、または転写紙による木目柄の転写を実施することにより、化粧層とすることも出来る。また、木目が印刷された紙（印刷紙）を用いる場合、好適にはチタン紙または強化紙に表面印刷されたものを用いる。また、不織布を用いる場合は表面に木目が印刷されたポリエステル系の不織布等を用いるの良い。
【０００９】
本発明のＦＲＰ製パネルとは、浴槽の底面、側面及びエプロンを形成するもので、上から艶消しゲルコート樹脂層、木目を有する化粧層を有する繊維強化プラスチック板（ＦＲＰ板）である。艶消し表面ゲルコート層と木目を有する化粧層の２層からなる木目調表面層を形成しているもので、繊維強化プラスチック層の部分はＦＲＰ用繊維強化材にＦＲＰ用マトリックス樹脂を含浸させて硬化させたものである。
【００１０】
本発明に用いるＦＲＰ用繊維強化材としては、好適にはガラス繊維であるが、炭素繊維、アラミド繊維、その他ビニロン繊維、ポリエステル繊維等の有機繊維を単独、或いは併用して用いることもできる。その繊維強化材の形態としては、マット、チョップ、クロス等を単独、あるいは併用して用いることができる。
【００１１】
また、含浸するＦＲＰ用マトリックス樹脂としては、好ましくは不飽和ポリエステル樹脂（不飽和ポリエステルの重合性不飽和単量体溶液）、ビニルエステル樹脂（該樹脂の重合性不飽和単量体溶液）、またはこれらのブレンド樹脂が代表的であるが、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、その他熱硬化性樹脂およびこれらのブレンド樹脂等を用いることができ、更に硬化触媒、無機、あるいは有機の充填材を混合したコンパウンドを使用することもできる。
【００１２】
ＦＲＰ製パネルの成形法は、特に限定されるものではないが、手積み（ＨＬＵ：ハンドレイアップ）成形法、スプレーアップ成形法、平板の連続成形法、ＲＴＭ成形法、ＶＡＲＩ成形法等が挙げられる。
【００１３】
これらの底面、側面及びエプロンのＦＲＰ製パネルの厚みは、特に限定されるものではないが、好適には１〜１０ｍｍ、更に好ましくは３〜６ｍｍである。
【００１４】
本発明のＦＲＰ製パネルの底面とは、上記の木目調意匠性を持たせたパネル、特に底板に用いるＦＲＰ製パネルのことであり、該パネルに排水口用の穴を開けたものや、排水口金具を取り付けられる形状に、専用の型を使用して成形したものを言う。また、この底面パネルには他パネルとの締結用として端部に１０〜１００ｍｍの直角な折り返し部を設けることもできる。その大きさは、浴槽サイズにより異なるが、好ましくは縦１０００ｍｍ〜１８００ｍｍ×横５００ｍｍ〜９００ｍｍである。
【００１５】
本発明のＦＲＰ製パネルの側面とは、上記の木目調意匠性を持たせた浴槽側面に用いるパネルで、フラット形状または締結用として端部に好ましくは１０〜１００ｍｍの直角な折り返し部を有する形状を言う。その大きさは浴槽サイズにより異なるが長辺パネルでは、好ましくは縦１０００ｍｍ〜１８００ｍｍ×横４００ｍｍ〜６００ｍｍ、短辺パネルでは好ましくは縦５００ｍｍ〜９００ｍｍ×横４００〜６００ｍｍである。
【００１６】
また、浴槽の上縁面に組み付ける木材は、天然木材であり、その材質は、例えば、桧、椹(さわら)、槇(まき)、ヒバ等が使用できるが、好適には桧、椹を使用する。その大きさは、浴槽サイズにより異なるが好ましくは長辺材で長さ１０００〜１８００ｍｍ×高さ５０〜１００ｍｍ×横幅３０〜１００ｍｍ、短辺材で長さ５００〜１０００ｍｍ×高さ５０〜１００ｍｍ×横幅３０〜１００ｍｍである。
【００１７】
本発明のＦＲＰ製エプロンとは、上記の木目調意匠性を持たせたＦＲＰ製パネルをエプロンとして使用するものを言う。その大きさは、浴槽サイズにより異なるが好ましくは長辺パネルで  縦１０００ｍｍ〜１８００ｍｍ×横２００ｍｍ〜７００ｍｍ、短辺パネルで、縦５００ｍｍ〜１０００ｍｍ×横２００〜７００ｍｍである。
【００１８】
次に本発明の木目調浴槽の組み立て方法を説明する。まず、第１図、第４図にあるように折り返し部を有する底面パネルに折り返し部を有する側面パネルを折り返し部を接合部として接着剤またはボルト・ナットで締結するか、折り返し部を持たない底面パネル及び側面パネルには必要によりＬチャンネルを接着剤で締結し、Ｌチャンネルを介して互いに接着剤やボルトを用いて締結する。締結時には、パネルの接合部分にパッキン、コーキング材等を併用し、止水性を高めることが望ましい。Ｌチャンネルとは、断面Ｌ字形状のもので、鋼、アルミニウム、ＦＲＰ等の材質のものを用いる。好ましくは一辺の幅が１０〜５０ｍｍ×長さ２００〜１８００mmのものを必要な長さに切断して用いる。
【００１９】
また、接合部分は、ＦＲＰ製パネルにＬチャンネルを接着することや、ＦＲＰ製パネルに折り返し部を設けることにより接合部分とする。このときのＬチャンネルの幅、又は折り返ししろは、好ましくは１０ｍｍ〜１００ｍｍ、より好適には３０ｍｍ〜５０ｍｍ設ける。
【００２０】
底面及び側面パネル部分の締結が完了し、箱状物が完成した（第５図）ら、次に天然木角材を第２図の口形状に組み木枠を完成する。（第６図参照）木材同士の締結法は、木材同士の勘合または木釘、竹釘、木ねじ、釘、接着またはこれらの併用によれば良い。木枠の木角材の裏面には、第３図にあるような溝をＦＲＰ製側板の上部がはめ込める位置に設ける。この溝の幅は、ＦＲＰ製パネル側面板の厚み以上とし、好ましくは３〜７ｍｍで、その深さは特に限定されないが、好適には５〜１０ｍｍ程度である。エプロンをはめ込む位置にも溝を設けておく。
【００２１】
以上の木枠を組みたてたＦＲＰパネル側板上部に差し込む。差し込む部分には接着剤等を用いて締結する。更にパッキンやコーキング剤を使用し、止水対策を取ることが望ましい。
【００２２】
エプロンの取り付けは、長辺、短辺の側面板の外側に取り付けられ、木目調表面層を外に向けて、エプロンとなるＦＲＰ製パネルの裏面端部にＬチャンネルを接着すること、木枠に溝を設けておくことで、エプロン同士のコーナーをきれいに仕上げることができる。エプロンと内面を形成する側面の間は、高分子発泡体を使用、形成して断熱してもよい。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明を実施例により詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２４】
（実施例）
フラット形状の型にポリエステル樹脂製ゲルコートを０.５ｍｍの厚みに塗布し、一旦硬化後に木目を印刷した化粧紙をポリエステル樹脂に含浸させて敷き、更に単位重量４５０ｇ/ｍ2ガラス繊維マットを４枚積層し、厚み約５ｍｍのＦＲＰパネルを成形した。
【００２５】
これら積層したパネルを以下の寸法にカットして枚数を取り揃えた。
・１０８０ｍｍ×５１０ｍｍ  ２枚(側面パネル用  長辺)
・  ６１０ｍｍ×４６０ｍｍ  ２枚(側面パネル用  短辺)
・１０９０ｍｍ×５１０ｍｍ  １枚(エプロン用  長辺)
・  ６９５ｍｍ×５１０ｍｍ  １枚(エプロン用  短辺)
【００２６】
更に排水口の形状を有する型にゲルコートを０．５ｍｍの厚みに塗布し、硬化させた後に木目を印刷した化粧紙を樹脂を含浸させて敷き、更に単位重量４５０ｇ／ｍ２のガラス繊維マットを４ｐｌｙ積層した底面パネルを用意した。
【００２７】
更に側面パネル（短辺）と底面パネルにＦＲＰ製のＬ字材（Ｌチャンネル）を第４図のようにエポキシ系接着剤を用いて接着した。これらのパネルをエポキシ系接着剤とボルト・ナットを併用して接合し、第５図のように組み立てた。
次に木材を第６図のように組んだ。木材の寸法及び本数は以下のものを用意した。
【００２８】
・長さ１１００ｍｍ×幅５０ｍｍ×高さ１００ｍｍ  ２本
・長さ  ６００ｍｍ×幅５０ｍｍ×高さ１００ｍｍ  ２本
木材同士の結合には接着及び木ねじを併用した。木ねじは予めドリルで開けた穴の中にねじ込み、穴は木の棒で塞いだ。また、木材には第７図のような形状に溝を掘る。溝は木材の内側及び外側から５ｍｍの位置に掘り、幅は６ｍｍとし、深さは１０ｍｍとした。
【００２９】
この木材をＦＲＰパネルを組みたてたものに接着剤を着けて第８図のような形状とした。次に漏水防止のため、各々の部パネル同士の継ぎ目はコーキング剤で目止めを実施した。
【００３０】
次に、エプロン同士を第９図のように接着し、木枠の木材の溝にはめ込んだ。
更に側面板とエプロンの間と側面にウレタン発泡剤を吹き付け、断熱材とした。第１０図に示す出来あがりの形状の木目調浴槽を得た。この浴槽は、角型の本物の天然桧風呂と間違えるような外観であった。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、特定の表面層を有するＦＲＰパネルを組みたてて浴槽形状とすることにより、角型の桧風呂のような外観を実現し、腐朽等の問題の無い木目調のＦＲＰ製木目調浴槽を供することが出来る。
【００３２】
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１図は、ＦＲＰ製パネル底面、側面同士の組みたて例を示したものである。
【図２】  第２図は、木枠の組み立て例を示したものである。
【図３】  第３図は、木枠裏面に付ける溝の形状を示したものである。
【図４】  第４図は、実施例において底面、側面のＦＲＰ製パネルにＬチャンネルを取りつけるたものである。
【図５】  第５図は、本発明の実施例においてＦＲＰ製パネル底面、側面の組み立て上げられたものである。
【図６】  第６図は、本発明の実施例において木枠の組み方の例を示したものである。
【図７】  第７図は、本発明の実施例において木枠裏面に付ける溝の形状を示したものである。
【図８】  第８図は、本発明の実施例において木枠の載せ方（取り付け方）を示したものである。
【図９】  第９図は、本発明の実施例において短辺側面と長辺側面とのエプロン同士の端部締結を上から見たものである。
【図１０】  第１０図は、本発明の実施例において完成した状態の木目調浴槽の外観である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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