Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
彫刻を施したスタンプを中空ガラス製品の底にプレスして中空ガラス製品の底面に彫刻模様を形成する方法であって、
中空ガラス製品の底面を上にした状態でバーナーで加熱する工程と、
ベルトコンベアー上で製品を一時的に停止させ製品を保持する工程と、
彫刻を施したスタンプを中空ガラス製品の底にプレスして中空ガラス製品の底面に１〜２ｍｍの凹凸をもたせた彫刻模様を形成する工程
を含む底面にコップ底径の二分の一を越える彫刻模様を形成したことを特徴とする中空ガラス製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス製コップの底面に彫刻模様を形成する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス製コップなど中空ガラス製品の成形方法については、一般的にはＨ−２８マシン等の自動成形機を用いて行われているのは周知である。この成形機におけるコップ底面への模様の刻印は、粗型へ予め彫刻を入れておくか、底型で成形する方法がとられている。
【０００３】
ところが、粗型へ予め彫刻を入れて成形する場合、彫刻の範囲が狭くコップ底径の二分の一程度が限度であり、また彫刻の凹凸の表現は殆ど不可能で、０．２〜０．３ｍｍの凹凸での表現しか出来なかった。また、底型に予め彫刻を入れておいて底型で成形する場合は、大きな凹凸の表現のみであり、細かい線や点の表現は不可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような課題を解決して、ガラス製コップの底面に１〜２ｍｍの凹凸をもたせた細かい柄模様を表現し、コップ底径の二分の一を越える大きな柄模様を表現したガラス製コップを安価に提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するために本発明では、Ｈ−２８マシン等の成形機で成形後、徐冷炉に入るまでのガラスがまだ高温の状態の時、コップの底面をバーナーで加熱し、軟らかくなったコップ底面に彫刻を施したスタンプをコップの底にプレスする事によりコップの底面に彫刻模様を形成する方法であって中空ガラス製品の底面を上にした状態でバーナーで加熱する工程と、ベルトコンベアー上で製品を一時的に停止させ製品を保持する工程と、彫刻を施したスタンプを中空ガラス製品の底にプレスして中空ガラス製品の底面に１〜２ｍｍの凹凸をもたせた彫刻模様を形成する工程を含む底面にコップ底径の二分の一を越える彫刻模様を形成したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を図を用いて説明する。
図１に全体の工程を示すが、まずＨ−２８マシン等の成形機でモイル付き半製品を成形し、その半製品はバーン・オフ・マシンに搬入され、モイルと言われる上の不要なヘタ部分をカットオフし、残ったコップ形状の口部となるカット面をバーナーで焼き、カット面を丸くする所謂口焼きをした後に製品はバーン・オフ・マシンからテークアウトされ、徐冷炉に通じるコンベアに乗せられる。ここまでの工程は従来行われている方法と同じである。バーン・オフ・マシンからテークアウトされ、徐冷炉に通じるコンベアに底面を上向きに乗せられたコップの底面は高温ではあるが、ガラスの軟化点以下の温度に下がっているため、底面を軟化点以上に加熱する必要があり、コンベアから底焼きマシンに搬入され、底焼きマシン内に取付けられたガスバーナーで底面を軟化点以上の温度まで赤熱し、底面を軟化状態にする。底面を加熱したコップは再び徐冷炉に通じるコンベアに底面を上向きに乗せられ、スタンプメカと言われるスタンプマシンまで移動する。スタンプメカの構造を図２に示すが、スタンプメカに移動したコップは光センサーで感知し、コンベア上のコップ２の移動を停止し保持するためのストッパー３が閉じる。ストッパー３の開閉は、光センサーからの信号によりエアーシリンダー５が作動して行なわれる。ストッパー３で保持されたコップ２の真上に取り付けられた彫刻を施したスタンプ１は、それと連結したエアーシリンダー４により上下動する機構になっているが、スタンプ１が下降して、コップ２の底面センターにスタンプ１を押さえつけ、コップ２の底面に彫刻模様を刻印する。スタンプ後スタンプ１が上昇した後、ストッパー３が開きコップ２はコンベア上を流れて徐冷炉に搬入される。この動作を繰り返すことでコップの底面に彫刻模様を刻印した製品を連続生産することが出来る。
【０００７】
【実施例】
従来から行われているＨ−２８マシンでモイル付き半製品を自動成形し、バーン・オフ・マシンで不要なモイル部分をカットし、口焼き加工して口外形６２ｍｍ，底径５５ｍｍ、全長１３０ｍｍの台付きコップ形状に仕上げたのち、底面を上向きにして徐冷炉に通じるコンベアに乗せた。このコンベア上を底焼きマシンまで移動し、その底焼きマシンで底面をバーナーで底面温度９００〜９５０℃に加熱して再びコンベア上にもどした。底焼きされた製品がスタンプメカの所まで移動した時ストッパーで停止、保持される。ストッパーで製品が保持された後、図３に示したようなエンゼルフィシュを彫刻したスタンプを取り付けたスタンプマシンが下降して、まだ高温で軟らかい製品底面にスタンプをプレスすることで、図４のような彫刻模様が底面に刻印された。底面に刻印された彫刻模様は元のスタンプの彫刻模様を忠実に再現し、エンゼルフィシュのヒレや海草の１ｍｍ程の細いラインも明瞭に表現することが出来た。また、底径に対する彫刻模様の大きさは７０％以上を占め、従来製品に見られない広範囲の柄表現をした製品が得られた。
【０００８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の方法によればＨ−２８マシンの粗型あるいは底型に予め彫刻模様を入れて成形した場合に比して、非常に細かな１〜２ｍｍの凹凸の有る柄を底面の広範囲に表現することが出来、底面に彫刻模様の入った特色のある製品を大量に提供することが可能となった。よって、本発明は従来の問題点を解決した底面彫刻模様入りグラスとして提供でき、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるスタンプメカに至る全体の工程図である。
【図２】スタンプメカの構造である。
【図３】本発明の一実施例に用いたスタンプの彫刻模様である。
【図４】図３に示したスタンプでコップの底に刻印された模様である。
【符号の説明】
１  ……  スタンプ
２  ……  コップ
３  ……  ストッパー
３’……  ストッパーが開いた状態
４  ……  スタンプ用エアーシリンダー
５  ……  ストッパー開閉用エアーシリンダー
【図１】
0004113616.tif 000002
【図２】
0004113616.tif 000003
【図３】
0004113616.tif 000004
【図４】
0004113616.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水晶嚢内部に挿入可能な眼内レンズと、
水晶嚢内周に固定される内部永久磁石を、眼の光学軸である垂直線を中心として円状に配置し、
眼の強膜の外側または眼の内側に固定される外部永久磁石を、眼の光学軸である垂直線を中心として円状に配置し、
前記磁石の幾何図形的配置および分極化は、前記内部および外部磁石が互いに反発し、これにより生じた力が毛様体筋が収縮する際に前方に後者を押し付け、水晶嚢の前方に及ぼされるように選択可能であることを特徴とする遠近調節性眼内レンズシステム。
【請求項２】
前記内部磁石は、水晶嚢固定リング内に組み込まれることを特徴とする請求項１に記載の遠近調節性眼内レンズシステム。
【請求項３】
眼内レンズの密度を低減するために、前記内部磁石の領域内に、中空部を設計することを特徴とする請求項１に記載の遠近調節性眼内レンズシステム。
【請求項４】
前記内部磁石は、眼内レンズの接続部材（ｈａｐｔｉｃｓ）に組み込まれることを特徴とする請求項１に記載の遠近調節性眼内レンズシステム。
【請求項５】
前記外部磁石は、眼の強膜の外側または眼の内側への正確な位置決めおよび縫合を容易とする、すでに具体化された目穴、切り欠き、またはねじ山を有することを特徴とする請求項１に記載の遠近調節性眼内レンズシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生来のレンズへの手術でこれにより患者が再び近視力（遠近調節）の能力を得られる、付随補助装置を備えた眼内レンズに関するものである。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】
従来技術による眼内レンズは、通常、厳密な一定距離でのみ鮮明な視覚が得られる。また、ここ数年で、２つ以上の焦点距離を有し（多焦点レンズ）、これによりいくつかの距離で鮮明な視覚が得られる眼内レンズが報告されている。ところが、いくつかの画像は不明瞭に写されるので、これらのレンズのコントラストは、単焦点レンズに比べて著しく劣っている。すなわち、ある距離のみしか鮮明に見えず、中間領域はさらに著しく不明瞭である。したがって、これらのレンズでは、本来の遠近調節の場合のような視覚を得ることはできない。
【０００３】
眼内レンズの屈折力が外部測定によって調整することができるシステムによれば、遠近調節に関する観念上の中間段階を説明できる。重力または磁場による最上部の相対位置の変化によって、光学要素は光学軸上を移動することができる(US5326347，US5593437A)。後者の場合、磁気層が眼内レンズに塗布され、メガネのように眼前に配置される調整自在な磁石によってレンズが移動される。US5800533Aにおいて、光学軸上の移動はねじ山によって誘導され、磁気工具によって眼の外部からねじ回し工程が行われる。
【０００４】
眼内の（白内障の）不透明レンズ除去後、患者が本来の状態であると感じるほどの遠近調節能力の復元には、上記調整能力では十分でない。それどころか、例えばその形態によって、光学軸上に沿っての移動によって、または、毛様体筋が引き締められる際のいくつかの光学要素の互いの方向への移動によって、移植人工レンズの屈折力は変化されるべきである。これ以降、単にこの工程は遠近調節の条件下で理解されることを意図するものである。この要件を具備するいくつかのアプローチが報告されている。液体で満たされ得る風船が水晶嚢に挿入されている(EP0493090A1)。２つの光学的に有効な構成要素が静水圧により互いの方向に移動される(EP0356050B1)。光学的構成要素がスプリング圧により互いの方向に移動される(EP0337390A2)。また、放射状収縮を軸移動に変換するような接続部材(haptics)がスプリングヒンジとして形成された眼内レンズが商業的に入手可能である(WO9615734A2)。
【０００５】
上記のアプローチでは、現在まで実用的に重要なものは得られていない。その理由はおおむね全てに共通している。内部のレンズ除去後、個々に大きく異なる水晶嚢の収縮および硬化が生じてしまう。したがって、水晶嚢は、機械的パラメータの計算可能ないずれの種類の移動工程の要素としても用いることができない。また、水晶嚢が毛様体筋から弾性的につるされる小帯繊維の弾力も、個々の相当な変動を示してしまう。最終的に、大部分の患者においては、白内障手術後にレンズの後水晶嚢の不透明化が生じる（続発性白内障）ことが予想される。この不透明部は、例えば、水晶嚢の機械的特性を再び劇的に変化するレーザーを用いて除去しなければならない。
【０００６】
本発明の目的は、毛様体筋収縮の軸方向にその位置を変化するのに有用な眼内レンズを製造することである。外科手術後の水晶嚢の収縮、小帯繊維の弾力の変化、および水晶体の中央後部の後の除去（嚢切開述）は、遠近調節工程の機能に実質上影響を与えないよう意図される。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
その目的は請求項１による本発明によって解決される。一般公知の様式で水晶嚢に挿入される眼内レンズには、中心の人工レンズと、円の垂直線である眼の光学軸を有し、外周部上で円状に配置された永久磁石（以降、内部磁石と称す）とが含まれている。これらの内部磁石の向かい側においては、永久磁石（以降、外部磁石と称す）が、眼の光学軸である円の垂直線の外側で、さらに奥に配置されている円状の強膜に固定されている。内部および外部磁石は、互いに反発するように分極化され、この反発が水晶嚢の前方、すなわちそこに配置された眼内レンズに向けられた力を及ぼすように幾何学的に配置されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
好適な実施形態において、水晶嚢に挿入すべきレンズは、光学中心を有する後眼房レンズ、一般公知技術の好適なループ接続部材(haptics)、および一般公知技術の水晶嚢固定リングから構成されている。
【０００９】
内部磁石は水晶嚢固定リング内に作られる。磁石は生体適合材により完全に取り囲まれていなければならない。リングの密度を低減するために、内部磁石間に中空部を入れてもよい。外部磁石は生体適合材により取り囲まれた棒磁石の形態とすることができ、すでに具体化されている既製の目穴、切り欠き、またはねじ山により、正確な位置決めおよび縫合を容易にしている。外部磁石は、結膜の下の強膜上に外側から縫合されているのが好ましい。特に、扁平部の領域内の眼の内側に、これらを固定することもできる。磁力の観点から後者はより好ましいが、手術の危険度が著しく高い。
【００１１】
本発明の他の形態においては、内部磁石が眼内レンズの接続部材(haptics)内に挿入されている。例えば一般公知技術のＣまたはＪループであるループ状接続部材(haptics)の場合、ループの端部に磁石が挿入されている。この場合の利点は、これらのレンズを一般公知技術の折り返しレンズとして実施可能なことである。確かに、この場合、２つの内部磁石のみが磁場を限定している。平坦な接続部材(haptics)の場合、いくつかの磁石が外部領域に取付られるが、水晶嚢の収縮における顕著な非対称性により不都合が生じてしまうことが知られている。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂によって形成されたタンク本体と、該タンク本体に環状の弾性部材から構成されたスペーサーを介して取付けられ、透明な紫外線カット樹脂から形成された水位表示板とを備えていることを特徴とする貯水タンク。
【請求項２】
請求項１に記載の貯水タンクを備えていることを特徴とする浄水機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、藻類やバクテリアの発生を抑制でき、衛生的に配慮された貯水タンク及び当該貯水タンクを備えた浄水機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
沸騰した水を保温しながら貯えるジャーポットや、冷麦茶などを保存するクーラーポットは、筐体の一部に透明窓が設けられていたり、筐体そのものが透明樹脂によって作られているため、利用者が貯水量を外部から視認できるようになっている。
【０００３】
一方、水道水から不純物を取り除いて浄水を製造する浄水機や、野外で冷水供給するためのウォータジャグにおいても、上記ジャーポット等と同様に、利用者が貯水タンクに貯えられている貯水量を外部から視認できるような仕組みが望まれている。
【０００４】
しかし、ジャーポット等で用いられているような方法は、以下に掲げるような問題点を抱えているため、浄水機等には利用できず、外部から貯水量を視認できる浄水機は実現化していなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
まず、貯水タンクに貯えられている水の温度は、ジャーポットやクーラーポットに貯えられている水とは異なり、室温又はそれ以下である。そのため、上記の方法を用いると、外部から水に藻やバクテリアの成長に必要な紫外線が当たり、貯水タンクに藻やバクテリアが発生してしまうという問題点があった。
【０００６】
また、貯水タンクに貯えられている水の水温と外気温との温度差により、水位表示板の表面に結露が生じるため、上記の方法を用いると、結露により貯水量が読み難くなるとともに、貯水タンクの周囲にカビやバクテリアが生じ、不衛生になるとの問題点があった。
【０００７】
そこで、この発明は、貯水タンクやその周囲に藻やバクテリアを発生させることなく、使用者が外部から貯水量を容易に視認することができる貯水タンク及び当該貯水タンクを備えた浄水機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、この発明にかかる貯水タンクは、透明樹脂によって形成されたタンク本体と、該タンク本体にスペーサーを介して取付けられ、透明な紫外線カット樹脂から形成された水位表示板とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
また、この発明にかかる浄水機は上記貯水タンクを備えていることを特徴とする。
【００１０】
このように、水位表示板が透明な紫外線カット樹脂から形成されているために、外部から貯水タンクに光が入ってきても、紫外線は貯水タンク中に入らず、貯水タンク中に藻やバクテリアを生じずに、使用者が外部から容易に貯えられている貯水量を視認することができる。また、水位表示板とタンク本体がスペーサーによって断熱されているため、水位表示板に結露せず、水位表示板が読み難くなったり、その周囲にバクテリアが発生することがない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいてこの発明にかかる貯水タンク及び浄水機について説明する。
【００１２】
図１は、この発明にかかる浄水機１の分解図であり、この図に示すように浄水機１は筐体２、貯水タンク３及び上蓋４を備えている。
【００１３】
筐体２は、その正面に窓２ａと蛇口２ｂとを備え、その裏面側や下部には浄水の製造に必要な各種フィルタや吸着体（図示しない。）を備えており、開口部２ｃの内壁面には、バクテリアなどの繁殖を押さえるため、酸化チタン等の抗菌剤が薄く塗布されている。
【００１４】
貯水タンク３は、浄水された水を貯えるためのものであり、図２に示すように、水位表示板３１、スペーサー３２及びタンク本体３３から構成され、その正面には、水位表示板３１が、スペーサー３２を介して筐体２の窓２ａと対応する場所に接着剤によって取り付けられている。
【００１５】
ここで、水位表示板３１は、酸化チタン又は酸化鉄系顔料のような紫外線遮断能力を有する染料・顔料・着色料を含むポリカーボネート等のように、約２００ｎｍから３８０ｎｍの紫外線を透過しない透明な紫外線カット樹脂から構成され、その表面には水量を示すための目盛３１ａが設けられている。
【００１６】
また、スペーサー３２は、環状の弾性部材、例えば、合成ゴム等から構成されており、水位表示板３１とタンク本体３３とを断熱している。
【００１７】
さらに、タンク本体３３は、内分泌撹乱物質（環境ホルモン）が溶出しない透明なＡＢＳ等から構成された扁形６角形の部材であり、浄水を貯える貯水部３３ａが設けられている。また、タンク本体３３の下部には筐体２の蛇口２ｂに連なる放出孔３３ｂが形成されている。
【００１８】
なお、水タンク３の外観斜視図を図３（ａ）に、Ａ−Ａ断面図を図３（ｂ）にそれぞれ示す。
【００１９】
このようにして構成された浄水機１は、入水ホース（図示しない。）から水道水が供給されると、内蔵するフィルタ等によって浄水を製造し、製造した浄水を貯水タンク３に貯える。貯えられた浄水は、利用者の需要に応じて、蛇口２ｂを開放することにより、外部に放出される。ここで、外部から光をあてることによって、貯水タンク３中の水量を水位表示板３１によって知ることができるものの、水位表示板３１が紫外線を遮断して通過しないため、貯水タンク３中に藻類やバクテリアが繁殖することはない。また、スペーサー３２によって、水位表示板３１とタンク本体３３とが断熱されているため、水位表示板３１に結露することなく、水位表示板３１の表示が読み難くなったり、水位表示板３１の周囲にバクテリアが発生して不衛生になることもない。
【００２０】
上記実施例で述べた浄水機１の以外にも、貯水タンク３は様々な貯水装置に使用することができ、形状も上記実施例のように断面が扁形６角形であるもの以外に、断面が円形や楕円形など様々な形状を取ることができる。例えば、図４に示すように、断面が円形の貯水タンクをウォータ−ジャグ１０に使用してもよい。
【００２１】
【発明の効果】
上記のように、この発明にかかる貯水タンクや当該貯水タンクを備えた浄水機等は、貯水タンクに取付けられた水位表示板が紫外線を遮断して通過させないため、貯水タンクやその周囲に藻やバクテリアを発生させることなく、使用者が外部から水量を容易に視認することができる。また、水位表示板とタンク本体がスペーサーによって断熱されているため、水位表示板が結露せず、結露によって水位表示板が読み難くなったり、水位表示板の周囲にバクテリア等を発生させることなく、使用者が外部から水量を容易に視認することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる浄水機の分解図である。
【図２】貯水タンクの構成を示す図である。
【図３】貯水タンクの外観斜視図及び断面図である。
【図４】他の実施例の外観斜視図である。
【符号の説明】
１    浄水機
２    筐体
３    貯水タンク
３１  水位表示板
３２  スペーサー
３３  タンク本体
【図１】
0004113638.tif 000002
【図２】
0004113638.tif 000003
【図３】
0004113638.tif 000004
【図４】
0004113638.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硫黄を添着した活性炭を用いて濃硫酸中の少なくともAsを５０〜８０℃にて、吸着除去することを特徴とする濃硫酸からの脱金属方法。
【請求項２】
請求項１の方法において、硫黄の添着量が１〜３０mass％であることを特徴とする濃硫酸からの脱金属方法。
【請求項３】
請求項１〜２の何れかの方法において、活性炭が破砕状活性炭であって、粒径が０．７〜２．４ｍｍであることを特徴とする濃硫酸からの脱金属方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかの方法において、活性炭と対象処理濃硫酸とのＳＶ値を1〜10とすることを特徴とする濃硫酸からの脱金属方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、硫酸中の金属を除去する方法に関する。特に非鉄製錬で生産されている濃硫酸中の金属特にＡｓの除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近において、濃硫酸の国内需要が急激に激減し、更に石油プラントから産出されるイオウを原料とする濃硫酸との販売競争が行われている。
この競争の中で非鉄製錬から産出される濃硫酸中には、金属、特にAsが0.01〜1ppm含有されており、Asを含有していない石油プラントからのイオウを原料とした濃硫酸と品質の差がある。原料となる精製SO2ガス中の重金属特にAsを低減するためには、膨大なガス精製設備が必要となり、経済性の面で現実的な対応とはならない。
また、ガス精製工程を改造しないでAsを含有している濃硫酸を精製しようとすれば、濃硫酸を再び揮発し回収するか、発煙硫酸を原料としてSO3を揮発させ濃硫酸を製造する所謂、高純度硫酸を製造する他に良い方法が提案されていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、硫酸（特に非鉄製錬で生産される濃硫酸）中の金属特にAsを如何にして安価に除去できるかが課題である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、鋭意検討した結果以下の発明をなした。
（１）硫黄を添着した活性炭を用いて濃硫酸中の少なくともAsを５０〜８
０℃において、吸着除去する濃硫酸からの脱金属方法。
（２）上記（１）の重金属が砒素である濃硫酸からの脱金属方法。
【０００５】
：
【課題を解決するための手段】
（２）上記（１）の方法において、硫黄の添着量が１〜３０mass％である濃硫酸からの脱金属方法。
（３）上記（１）〜（２）の何れかの方法において、活性炭が破砕状活性炭であって、粒径が０．７〜２．４ｍｍである濃硫酸からの脱金属方法。
（４）上記（１）〜（３）の何れかの方法において、活性炭と対象処理濃硫酸とのＳＶ値を1〜10とする濃硫酸からの脱金属方法。
【０００６】
以下本発明について、詳細に説明する。
本発明における硫酸とは、非非鉄製錬から生産される濃硫酸さらには、発煙硫酸等も対象とする。
特に発煙硫酸の製造の際には、前工程である濃硫酸の製造工程である乾燥処理工程後に行われることが好ましい。
以下代表的な濃硫酸に関して本発明に関して詳しく述べる。
濃硫酸製造は、イオウ燃焼ガスや、銅・亜鉛・鉛製錬のように硫化鉱を製錬した時に発生するSO2ガスを原料として製造される。  銅・鉛・亜鉛などの非鉄製錬の場合、これらの原料SO2ガスには、製錬ダストやF・Cl・Asなど揮発性不純物などが含まれるため、これをガス洗浄・冷却・精製し精製SO2ガスとなる。その後、濃硫酸製造設備（転化器・吸収塔設備）でSO2＋１/2 O2→SO3への酸化反応及びH2O＋SO3→H2SO4の吸収反応を行い、濃硫酸を製造する。
前記濃硫酸は、乾燥塔において、精製SO2ガス中の水分除去が行われ、吸収塔で濃硫酸を製造し、本発明の活性炭による金属除去を行う。
【０００７】
非鉄製錬出濃硫酸には、ガス精製後の精製SO2ガスにも微量であるがこれらの不純物が含まれているため、製造された濃硫酸中に極微量であるが残存する元素もある。
本発明において、硫酸からの除去対象金属は、砒素、水銀等である。
非鉄製錬出硫酸中に約0.01〜1ppm程度の砒素が含有されている。
本方法では、吸収塔あるいは乾燥塔から排出される製品硫酸を当該活性炭充填塔に送液して、吸着するものである。
【０００８】
活性炭吸着と硫酸のSV値は、１〜10  望ましくは2〜5である。
SVが早いほうがコンパクトであり、安価に設備製作が可能であるが、流速が早いと活性炭の流動現象による破損や液流れのショートパスによる目的元素の流出の恐れがある。逆にSVが遅い場合には必要設備容量が大きくなり、設備的に高価であり現実的でない。
【０００９】
吸着温度は、常温〜90℃の温度範囲で砒素の吸着が可能であるが、温度が高いほうが吸着し易く、また一般的に吸収塔の塔入口循環酸温度は50〜80℃であるため、吸収塔循環酸の保有熱を有効利用できることから、50〜80℃が望ましい。
吸収塔の塔入口運転温度を９０℃より高く上げると、設備的に腐食が著しくなり現実的ではなく、加熱設備あるいは冷却設備が必要となるからである。
【００１０】
活性炭中にイオウが添着していると、砒素は活性炭表面で捕捉されやすくなる。これは、イオウと反応し、硫化物になるためと考えられる。
【００１１】
【実施例】
（実施例１）武田薬品工業製粒状活性炭白鷺MAC-W8/24（ヤシガラ活性炭に硫黄を主成分として薬剤を添着したもの）２０ｇと濃硫酸３００ｃｃを５００ｃｃのビーカにいれ、室温（２５℃）で３Hr攪拌した。その結果下記表１のデータを得た。
【００１２】
【表１】
0004113369.tif 000002
濃硫酸中のＡｓを低減できることを把握した。
【００１３】
（実施例２）
実施例１と同じ活性炭を 20gと濃硫酸300ccを500ccのビーカにいれ、室温(25℃)、50℃で3hr攪拌した。その結果下記の表２のデータを得た。
【００１４】
【表２】
0004113369.tif 000003
表２から温度が常温より、50℃と高いほうが、残留率が低くAsが吸着しやすい。
【００１５】
（実施例３）
実施例１と同じ活性炭を図1に示す試験装置を用いて、連続試験を行った。
ガラス製のカラムに20ｇ充填し、充填部50℃に加温して濃硫酸をカラム上部よりSV3で通液した。その結果以下の表３のデータを得た。
【００１６】
【表３】
0004113369.tif 000004
表３から通液後1時間でＡｓの濃硫酸中の濃度が0.006〜0.007 ppmと低減することを把握した。
【００１７】
【発明の効果】
（１）本発明により、安価に重金属の少ない品質の高い濃硫酸が得られる。
（２）本発明により、砒素が0.01ppm以下の濃硫酸が安価に得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例３において使用した試験装置を示す。
【図１】
0004113369.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
出口（６）の下縁（８）が容器（１）の口部の縁（２）に対して間隔をおいて縁（２）の上に位置する開放状態で容器（１）に非発泡性飲料（７）を充填するための出口（６）を有する充填機構（５）において、無菌ガスを出口（６）と平行に充填方向へ吹き出す環状ノズル（９）が、出口（６）が環状ノズル（９）から突出するように、出口（６）と同心に出口（６）の外周に設けられていること、環状ノズル（９）の外周に、容器（１）の縁（２）及び／又は頚部（３）の領域へ照射を行う殺菌ビーム源（１２，１３）が設けられていることを特徴とする充填機構。
【請求項２】
充填機構（５）には、無菌ガスを充填方向へ吹き出す噴射ノズル（１５）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の充填機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、請求項１の上位概念に記載の種類の充填機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
非発泡性飲料の充填機構は、この種の構成において、おおむね、開放状態であり、即ち、出口は、容器縁部に対して密封されてない。
【０００３】
充填機構の出口は、容器に対して密封されていないので、飲料が酸素及び病原菌で汚染される危険性がある。無酸素性及び無菌性に対して極めて高い要求が課せられる場合は、密封状態で充填を行う必要があり、したがって、設備費が増加する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、開放状態の充填時に無酸素性及び無菌性に関する高い品質要求を満足する、冒頭に述べた種類の充填機構を実現することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、本発明に基づき、請求項１の特徴を有する充填機構によって解決される。
【０００６】
本発明に係る充填機構は、環状又はチューブ状ガスカーテンを充填方向へ充填流と同心に放出する環状ノズルを有する。このカーテンは、出口及び容器の縁部のまわりに、即ち、びんの場合はびん頚部のまわりに置かれ、外部からガスが流入しないように、即ち、酸素及び病原菌が持ち込まれないようにカーテン内部を密封する。通常の無菌で無酸素のガス、例えば、窒素又はＣＯ２を使用できる。
【０００７】
更に、好ましくは充填機構のまわりに環状に配置された殺菌ビーム源は、容器縁部又はびんの頚部領域に照射を行い、場合によっては、更に、周囲にも照射を行い、上記領域の無菌性化に補足的に役立つ。かくして、充填時の無菌性が、更に改善される。ビーム源は、脈動的に又は非脈動的に運転でき、適切な殺菌放射線、例えば、ガンマ線を照射できる。上記の目的には、環状灯からの紫外光が、特に好適である。
【０００８】
請求項２の特徴に基づき構成するのが有利である。好ましくは容器口部へ向けた噴射ノズルは、充填操作の開始前に、無菌ガスを容器内に吹き出し、容器を洗浄でき、かくして、充填操作の開始前に容器内に存在した病原菌及び酸素が除去される。かくして、充填操作の無菌性及び無酸素性も、更に改善される。この際に容器から流出するガスは、ガスカーテンによって除去される。場合によっては含まれる病原菌は、殺菌放射線によって死滅される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、添付の図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
図１には、充填すべき容器として、頚部３の口部の縁２の下方に通常の頚部カラー４を有するＰＥＴ又は他の材料から製造した最新の飲料びん１を示している。びん１は、図示してない手段、例えば、頚部カラー４の下面に係合する止め部材によって図示の位置に保持される。
【００１１】
びん１の上方には、図示の如く飲料７をびん１に充填するための出口６（図面には簡単化してパイプとして示している）を有する充填機構５が設けてある。
【００１２】
この場合、出口６の下縁８は、びん１の縁２から離れている。即ち、開放状態で充填が行われる。この充填方式は、無圧力で充填される非発泡性飲料において慣用されている。
【００１３】
無菌ガス源（図示してない）から供給導管１０を介して環状ノズル９に供給されるガスを、出口６に平行に下方へ向く環状ノズル開口によって放出する環状ノズル９は、出口６のまわりに配置され上記出口に固定されている。ガスは、矢印１１の方向へ下方へ放出され、かくして、環状横断面を有し出口６及びびん１の頚部３を囲むチューブ状ガスカーテンを形成する。
【００１４】
かくして、びん１の縁２の領域のスペース及びびん１と出口６との間のスペースは、雰囲気から酸素及び病原菌が侵入しないよう保護される。無菌ガスとしては、例えば、ＣＯ２又は窒素を使用できる。供給導管１０の弁（図示してない）は、充填操作中にのみ無菌ガスカーテンが挿入されるように、開閉できる。
【００１５】
充填機構５（図示の実施の形態では環状ノズル９）には、紫外光を発生する環状灯が設けられている。この環状灯は、環状反射鏡１２及び環状ランプ１３を有する。この環状灯は、矢印１４の方向へ下方へびん１の頚部３及び縁２の領域に照射を行い、紫外光照射によって、上記領域の無菌性の更なる改善に役立つ。
【００１６】
充填機構５は、更に、噴射ノズル１５を有する。図示の実施の形態の場合、噴射ノズルは、出口６の内部に設置され、供給導管１６を介して外部に接続されている。噴射ノズル１５には、同じく、加圧無菌ガスが供給され、供給された無菌ガスは、上記噴射ノズル１５から矢印１７の方向へびん１の開口内に吹き出される。噴射ノズル１５は、充填操作前に無菌ガスをびん１内に吹き出してびんを洗浄して、含有される酸素及び病原菌を減少するように、弁（図示してない）によって作動される。変更例に基づき、噴射ノズル１５は、びん１の口部へ向くように出口６に並置することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  びんの上方にある充填中の本発明に係る充填機構の部分切欠き概略側面図である。
【符号の説明】
１  飲料びん
２  口部の縁
３  頚部
４  頚部カラー
５  充填機構
６  出口
７  飲料
８  出口下縁
９  環状ノズル
１０  供給導管
１２  環状反射鏡
１３  環状ランプ
１５  噴射ノズル
１６  供給導管
【図１】
0004113367.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦線材と横線材よりなる柵体を金具を用いて支柱に取り付けた柵施設において、
前記柵体の少なくとも前記金具の取付部分は、２本の横線材を水平方向に間隔をおいて並設して二重構造部を形成し、
前記金具には、２本の縦線材間の間隔よりもその幅が小さいとともに、その厚さが前記した柵体の二重構造部の横線材間に差し込める厚さの、前記二重構造部の横線材間に下方から差し込む差込部を形成し、
金具を支柱に固定した状態で、前記差込部に柵体の二重構造部を掛止させて仮支持できるよう構成したことを特徴とする、柵施設。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は柵施設に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
一般的な柵施設は、支柱間に柵体を取り付けて構成されている。柵体を支柱に取り付ける場合、通常、柵体の一端側を何らかの手段で支柱に仮支持しておき、他端側を支柱に固定する必要がある。ここで従来から問題となっているのが、斜面上や高所などの足場の不安定な場所、あるいは植え込みなどの障害物がある場所においては、大重量の柵体の取付作業は非常に煩雑で、手数を要していた。
【０００３】
【発明の目的】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、支柱間への柵体の取付作業を迅速かつ容易に行える柵施設を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための手段として本発明は、縦線材と横線材よりなる柵体を金具を用いて支柱に取り付けた柵施設において、前記柵体の少なくとも前記金具の取付部分は、２本の横線材を水平方向に間隔をおいて並設して二重構造部を形成し、前記金具には、２本の縦線材間の間隔よりもその幅が小さいとともに、その厚さが前記した柵体の二重構造部の横線材間に差し込める厚さの、前記二重構造部の横線材間に下方から差し込む差込部を形成し、金具を支柱に固定した状態で、前記差込部に柵体の二重構造部を掛止させて仮支持できるよう構成したことを特徴とする、柵施設を提供する。以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
＜イ＞柵体
図５に示すように、柵体１は縦線材１１と横線材１２とよりなる。例えば、丸鋼線を縦横に格子状に溶接して作製される。そして、図１、２に示すように、横線材１２の少なくとも後述の取付金具で支持する部分は、横線材１２を水平方向に間隔をおいて並設して二重構造部を形成する。
【０００６】
この二重構造部１３は、例えば図１、２に示すように、水平方向に間隔をおいて配置した横線材１２ａ、１２ｂ間に、各縦線材１１を挟持して構成する。本実施の形態は、図５に示すように、二重構造部１３を、柵体１の上端部と中層部と下層部の三ヶ所に、柵体１の水平方向の全長に亘って形成した場合である。なお、二重構造部１３は、柵体１の形状、大きさ、重量等に対応させて適宜位置に所要数設ける。
【０００７】
＜ロ＞取付金具
柵体１を支柱２に取り付けるための取付金具は、図３、４に示すように、支柱取付金具３と縦線材保持金具４及びボルト５、５１よりなる。
【０００８】
支柱取付金具３は、その中央部に、支柱２の外周面に沿った半円形の取付部３１を有し、その両側にΩ状にアーム部３２を形成する。各アーム部３２の先端は取付部３１側に曲折させ、その上面を載置部３３とする。さらに各載置部３３の先端に、アーム部３２と平行で、かつ載置部３３より上方に突出した差込部３４を形成する。差込部３４の幅ｗ１は、後に述べる２本の縦線材１１・１１間の間隔ｗ２よりも小さい。また、差込部３４の厚さは、柵体１の二重構造部１３の横線材１２ａ、１２ｂ間に差し込める厚さとする。また、取付部３１と両差込部３４にはボルト穴３５、３６を開設する。
【０００９】
縦線材保持金具４は、板体の両側端を同じ側に曲折して保持部４１ａ、４１ｂを形成し、中央部にボルト穴４２を開設したものであり、二個で一対である。また保持部４１ａ、４１ｂ間の幅は差込部３４の幅より大きく形成し、図２に示すように、保持部４１ａとアーム部３２とで縦線材１１を挟んで保持すると共に、他方の保持部４１ｂは縦線材１１に掛止できるよう構成する。
【００１０】
＜ハ＞柵施設
図１、２、５に示すように、立設した支柱２に、支柱取付金具３の取付部３１を装着してボルト５で固定する。そして、柵体１の二重構造部１３を、支柱取付金具３の差込部３４に掛止させて、柵体１を仮支持する。
差込部３４の幅ｗ１は、２本の縦線材１１・１１間の間隔ｗ２より小さいため、差込部３４は２本の縦線材１１・１１の間に掛止する。
このとき、柵体１の重量は、図２に示すように、二重構造部１３の横線材１２ｂが、支柱取付金具３の載置部３３上に搭載されることによって、支柱２に伝達される。この状態で、縦線材保持金具４を、ボルト５１により差込部３４に固定し、柵施設の組立を完了する。
【００１１】
なお、本実施の形態は、支柱２の両側に柵体１を取り付ける場合の金具について説明したが、支柱２の片側のみに柵体１を取り付ける場合は、支柱取付金具３の取付部３１の片側のみに、アーム部３２及び差込部３４を形成する。またこの場合には、取付部３１を円形状に形成してもよい。
【００１２】
【発明の効果】
以上のように、取付金具の差込部に柵体の二重構造部を掛止させて、柵体の両端側を支柱に仮支持できる。そのため、斜面上や高所などの足場の不安定な場所、あるいは植え込みなどの障害物がある場所であっても、大重量の柵体を迅速かつ容易に支柱間に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の柵施設要部の拡大正面説明図
【図２】  本発明の柵施設要部の拡大平面説明図
【図３】  本発明の取付金具の分解説明図
【図４】  本発明の取付金具の組立説明図
【図５】  本発明の柵施設全体の正面説明図
【図１】
0004113312.tif 000002
【図２】
0004113312.tif 000003
【図３】
0004113312.tif 000004
【図４】
0004113312.tif 000005
【図５】
0004113312.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内挿管に孔が設けられ、該内挿管と一次覆工との間に該孔から裏込め材を充填する工程、流入孔を有して２ケ以上に分割できる容器を上記内挿管の孔に挿入して設置する工程、上記流入孔から流入した裏込め材の供試体を採取するために、上記容器を内挿管より取り外して、容器を分割して、採取した供試体を取り外す工程とを包含することを特徴とする二次覆工用裏込め材の強度試験用供試体の採取方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水道等のトンネル内をシールド工法等によって一次覆工した後に、ガラス繊維強化プラスチックモルタル（以下、ＦＲＰＭと略記する）管等の内挿管によって二次覆工する際に、内挿管と一次覆工との間に充填される二次覆工用裏込め材の強度試験用供試体の採取方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
下水道等のトンネル内をシールド工法等によって一次覆工した後に、ＦＲＰＭ管等の内挿管によって二次覆工する際には、内挿管と一次覆工との間に裏込め材が充填される。裏込め材はあらかじめ採取され、一定期間経過した後に供試体の一軸圧縮試験にて品質管理が行われている。
【０００３】
裏込め材を一次覆工と内挿管との間に全体にわたって充填することより、管側部の反力が得られ、ＦＲＰＭ管のような可撓性の内挿管は、側方反力により変形が抑えられる。
【０００４】
しかし、一次覆工と内挿管との間に充填される裏込め材は、気泡を多く含むエアーモルタルを使用することが多く、充填する区間において、内挿管の周方向、軸方向に一様であるかは不明であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の課題を解決し、一次覆工と内挿管との間に実際に充填された裏込め材を採取することができる二次覆工用裏込め材の強度試験用供試体の採取方法を提供することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明１の二次覆工用裏込め材の強度試験用供試体の採取方法は、内挿管に孔が設けられ、該内挿管と一次覆工との間に該孔から裏込め材を充填する工程、流入孔を有して２ケ以上に分割できる容器を上記内挿管の孔に挿入して設置する工程、上記流入孔から流入した裏込め材の供試体を採取するために、上記容器を内挿管より取り外して、容器を分割して、採取した供試体を取り外す工程とを包含するものである。
【０００７】
【作用】
本発明１の二次覆工用裏込め材の強度試験用供試体の採取方法は、内挿管に孔が設けられ、該内挿管と一次覆工との間に該孔から裏込め材を充填する工程、流入孔を有して２ケ以上に分割できる容器を上記内挿管の孔に挿入して設置する工程、上記流入孔から流入した裏込め材の供試体を採取することにより、一次覆工と内挿管との間に実際に充填された裏込め材を採取することができる。
【０００８】
また、上記容器を内挿管より取り外して、容器を分割して、採取した供試体を取り外す工程を包含することにより、一次覆工と内挿管との間に実際に充填された裏込め材を容易に採取することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明において内挿管に裏込め材の強度試験用供試体採取容器を取り付けた状態の一例を示す平面図、図２は、裏込め材の強度試験用供試体採取容器の組み立てた状態を示す斜視図、図３は、供試体採取容器の一部品を示す斜視図である。
本発明においては、図１に示すように、内挿管１に孔１１が設けられ、内挿管１と一次覆工との間に孔１１が設けられ、グラウト材５が嵌着されている。裏込め材３は上記孔１１より内挿管１と一次覆工２との間に充填する。次いで、流入孔４１を有した容器４を孔１１に挿入して、流入孔４１から供試体を採取する。
【００１０】
図２及び図３に示すように、容器４を内挿管より取り外し、且つ取り外した後、２ケ以上に分割する。
【００１１】
図１に示す裏込め材３の強度試験用供試体採取容器４には、裏込め材３が採取容器４内に流入されるように幾つかの流入孔４１が開いている。図２に示すように、裏込め材３の強度試験用供試体採取容器４は円筒の半割状になっており、図３に示すように、容器部品４２の凸部４６と凹部４７が容器部品４３の凹部４７と凸部４６とそれぞれ嵌合する。供試体採取容器４の外表面には、ネジ４５が加工されており、あらかじめ、内挿管の孔１１に嵌着されているグラウト材５の雌ネジ（図示せず）に螺合する。次いで、ナット４４をネジ４５に螺合して、１つの供試体採取容器４となる。また、ナット４４を外すことで、採取した供試体を容易に取り外すことが可能になる。
裏込め材採取容器の材質は、一般構造用圧延鋼、ステンレス鋼などの金属製で対応できる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の二次覆工用裏込め材の強度試験用供試体の採取方法は、上記のようになされているので、一次覆工と内挿管との間に実際に充填された裏込め材を採取することができる。また、内挿管に設けられた孔は、裏込め材を充填する役目と供試体を供試体を採取する役目とを兼用しているので、余分な孔を設ける必要がない。
容器によって、裏込め材の強度試験用供試体を採取するので、扱いやすい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明において内挿管に裏込め材の強度試験用供試体採取容器を取り付けた状態の一例を示す平面図。
【図２】  本発明において裏込め材の強度試験用供試体採取容器の組み立てた状態を示す組立図。
【図３】  本発明において裏込め材の強度試験用供試体採取容器の一部品を示す斜視図。
【符号の説明】
１  内挿管
２  一次覆工
３  裏込め材
４  容器
１１  孔
４１  流入孔
【図１】
0004113292.tif 000002
【図２】
0004113292.tif 000003
【図３】
0004113292.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
「鉄製の刈り刃（１）の下に、紐の刈り刃（２）を鉄製の刈り刃との間隔が３〜４cmとなるように取り付けた草刈機の万能刃」
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、草刈払機を用いての作業で困難をきわめる、ツタや長くてしなやかな草にも対応し刈り払いの条件を選ばない草刈払機の万能刃に関する物である。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、鉄製の刃を用いて草刈払機を使用すると、背丈の長い草は草刈払機の上に覆い被さり、ツタや長くてしなやかな草は草刈払機に巻き付くなど作業が困難であった。また、紐の刃は堅い物に適さず、鉄製の刃は石の多いところには適さずで、作業の条件が変わるたびに刃の交換を余儀なくされていた。従って、巻き付いた草を時間をかけて取ったり、刈れないところは手作業になるなどである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これは次のような欠点があった。
イ．草刈払機を使用したとき、背丈の長い草、ツタや長くてしなやかな草は草刈払機に巻き付くなど作業が困難であった。
ウ．覆い被さったり、巻き付いた草を取るのは困難をきわめ、大変煩わしかった。
エ．草刈払機を傷める原因とのなっていた。
オ．作業の条件によって刃の交換を余儀なくされていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
鉄製の刈払刃（１）の下に、紐の刈払刃（２）をそれぞれの刃との間隔が３〜４ｃｍで、両刃のバランスを考えて取り付ける。
本発明は、以上の構成による草刈払機の万能刃である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を説明する。
ア）鋼鉄製の刃（１）から３〜４ｃｍ離れたところに紐の刃（２）を設ける。
本発明は、以上の構造よりなっている。
本発明を使用するには、従来の刈払刃と同様に草刈払機に取り付けるだけで、草の状況や作業する環境を考えずに、刈り払い作業がスムーズに出来る。
【０００６】
【発明の効果】
この発明を使用することによって、これまで作業条件によって刃を交換したりしていた手間と、草刈払機に巻き付いた草を取る手間が省け、機械本体を傷めることがない。また、鉄製の刃で土を切ることも少なく、紐の刃で堅い物を切るくこともないので、双方の摩耗が少なく、今までのような高価な刈払刃を必要としない。
【図面の簡単な説明】
本発明の斜視図
【符号の説明】
１．鉄製の刃
２．紐の刃
３．取付穴
【図１】
0004113916.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
砂糖３５％〜４０％、米の粉０．２８％〜０．３２％、寒天１．７％〜２．５％に水１５０％〜２００％を混合し、これを１０５℃未満で加熱溶融沸騰し、米粉がα化し、全体が透明になった後、餡３５％〜５３％及び摺り潰した生山芋１０％〜２０％及び水飴０．７％〜０．８％を添加して、１０５℃未満で加熱沸騰して均一粘稠物とし、この粘稠物を容器に移して冷却固化することを特徴とした山芋羊羹の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、山芋を含む羊羹を製造することを目的とした山芋羊羹の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来羊羹としては「生あんに小麦粉、うき粉、食塩、砂糖を入れてやわらかくのばし、これを成形して蒸し上げた蒸しようかん」と、「餡と砂糖と寒天に水を加えて沸騰させ、よく練りながら煮つめた後、成形固化する練りようかん」が知られている。
【０００３】
また二種類の原料さつまいもを蒸し上げ、これをペースト状にして、これに砂糖を加えて練り上げ、これを耐熱合成樹脂袋に入れて真空パックし、高温温水殺菌機によるレトルト処理を施すようにしたいも羊羹の製造方法も提案されている。
【特許文献１】特公昭６３−２１４５７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の羊羹は、餡・砂糖・寒天が主流であり、他の可食物を入れたものとしてさつまいも又は栗を使用したものが提案されている。
【０００５】
然し乍ら固化については、寒天が多用され、寒天の風味が強くなりがちであり、硬目になるおそれがあり、新規な風味及び栄養価の高い生山芋（ながいも、じねんじょも同類）を加入した新規な洋菓子を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は練羊羹と、ゼリー菓子との中間の味覚を有する菓子であって、独特の風味と食感を有し、かつ栄養価が高く、栄養バランスのとれた洋菓子である。
【０００７】
即ちこの発明は、生山芋、米の粉及び山芋を含むことを特徴とした山芋羊羹の製造方法である。
【０００８】
また方法の発明は、砂糖３５％〜４０％、米の粉０．２８％〜０．３２％、寒天１．７％〜２．５％に水１５０％〜２００％を混合し、これを１０５℃未満で加熱溶融沸騰し、米粉がα化し、全体が透明になった後、餡３５％〜５３％及び摺り潰した生山芋１０％〜２０％及び水飴０．７％〜０．８％を添加して、１０５℃未満で加熱沸騰して均一粘稠物とし、この粘稠物を容器に移して冷却固化することを特徴とした山芋羊羹の製造方法である。前記における添加物の比率（重量％）は、水を除く材料の割合を示すものである。
【０００９】
この発明は、山芋を比較的多量（１０％〜２０％）に加入するので、山芋独特の風味を有すると共に、ねばりの強い食感、多量の各種ビタミンを含む特質がある。また米の粉を添加するので、各成分が均等に混合すると共に、澱粉質の糊化によるまろやかな風味を有する特質がある。
【００１０】
この発明において、山芋の加入量を１０％以下にすると、山芋の特性が薄くなり、２０％以上にすると、山芋の風味が前面に出て、羊羹独特の風味が薄くなる問題点があるので、添加量は通常１０％〜２０％である。
【００１１】
然し乍ら１０％より少量（例えば５％）であっても、山芋の風味は確実に保有される。尤も２０％を越えると、羊羹独特の風味がだんだん失われる傾向にあるので、１０％〜２０％を余り離れない方が好ましい。
【００１２】
前記山芋中、じねんじょ（生）及び長芋（生）の成分は表１のとおりである。
【表１】
0004135178.tif 000002
【発明の効果】
【００１３】
この発明は、米の粉及び生山芋を使用するので、固い羊羹でなく、ゼリー状でもないまろやかな、かつ透明性のある新規な洋菓子ができる効果がある。
【００１４】
また外観、風味及び食感共に良好で、かつ栄養価の高い新規な洋菓子を提供するものである。更に米の粉を添加することにより柔らかく、しかも保形性がよく、透明または半透明の独特の風味と食感を有する効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
この発明は、生山芋を含んだ羊羹であり、これに米の粉を加えた羊羹の製造方法である。
【００１６】
更に詳しくは、砂糖３５％〜４０％、米の粉０．２８％〜０．３２％、寒天１．７％〜２．５％（又はゲル化糖を同量或いは寒天とゲル化糖を１／２宛用いる）に１５０％〜２００％の水を加えて均一に混合し、これを３０分位１０３℃で加熱沸騰溶融して、均一かつ透明性のある粘稠液体とした後、この中へ別に製造した白餡３５％〜５３％と、摺り潰した山芋１０％〜２０％及び水あめ０．７％〜０．８％を加えて加熱混合し沸騰した後、型又は容器に流し込み自然放冷固化すれば、この発明の山芋羊羹ができる。
【００１７】
前記寒天入りの粘稠液は、１０３℃前後の温度にすることが好ましい。何故ならば１０５℃以上の高温になると、寒天のゼリー強度が急激に低下し、固化状態が不良になるからである。
【実施例】
【００１８】
この発明の実施例について説明すると、砂糖１２ｋｇ、米の粉１ｋｇ、寒天０．４ｋｇとゲル化糖０．４ｋｇ及び水６０リットルを鍋に入れて撹拌混合した後、撹拌しつつ１０３℃前後に３０分位加熱沸騰させる。前記加熱により、米の粉がα化して全体が透明になったならば、別製の白餡１５ｋｇに山芋６ｋｇ及び水あめ２．５ｋｇを加えて混合した材料を加熱して均一に混合した後、容器、型などに分取し、自然放冷により冷却固化すれば、この発明の山芋羊羹ができる。前記実施例では白餡を用いたが、黒餡を用いることもできる。
【００１９】
前記において加熱温度を１０５℃以上にすると、寒天強度が著しく低下するおそれがあるので、温度管理は厳重にしなければならない。