(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸ケーブルの内部導体に接続する接続端子と、該接続端子を絶縁部を介し支承する金属製のシェルとを具えた同軸コネクタにおいて、前記接続端子は、板ばねを略くの字形状に折曲げて形成された互いに対向する一対のコンタクトから構成されるとともに、前記絶縁部は、コンタクトを支持する絶縁部本体と、該絶縁部本体へ向け折曲げられる絶縁折曲げ部とから構成され、前記シェルは、前記絶縁部本体を支持するシェル本体と、前記絶縁折曲げ部に並設されるシェル折曲げ部と、該シェル折曲げ部の側方に形成された係合舌片とから構成され、前記同軸ケーブルの前記内部導体を前記一対のコンタクト間に配置させた後、前記シェル折曲げ部および前記絶縁折曲げ部を、前記シェル本体および前記絶縁部本体へ向け折り曲げると、前記シェル折曲げ部及び前記絶縁折曲げ部の各折曲げ力によって前記接続端子を折曲げて前記一対のコンタクトにて前記同軸ケーブルの前記内部導体の両側を前記接続端子に把持させ、これにより前記同軸ケーブルの前記内部導体と前記接続端子との電気的接続を図るようにしたことを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項２】
同軸ケーブルの内部導体に接続する接続端子と、該接続端子を絶縁部を介し支承する金属製のシェルとを具えた同軸コネクタにおいて、前記接続端子は、板ばねを略くの字形状に折曲げて形成された互いに対向する一対のコンタクトから構成されるとともに、前記絶縁部は、前記一対のコンタクトのうち一方のコンタクトを支持する絶縁部本体と、該絶縁部本体に対し他方のコンタクト側に配設された絶縁折曲げ部とから構成され、前記シェルは、前記絶縁部本体を支持するシェル本体と、前記絶縁折曲げ部に並設されるシェル折曲げ部と、該シェル折曲げ部の側方に形成された係合舌片とから構成され、前記同軸ケーブルの前記内部導体を前記一対のコンタクト間に配置させた後、前記シェル折曲げ部および前記絶縁折曲げ部を、前記シェル本体および前記絶縁部本体へ向け折り曲げると、前記シェル折曲げ部および前記絶縁折曲げ部の各折曲げ力によって、前記他方のコンタクトが前記同軸ケーブルの前記内部導体を前記一方のコンタクトに押しつけ、これにより前記一対のコンタクトが前記同軸ケーブルの前記内部導体を把持して前記同軸ケーブルの前記内部導体と前記接続端子とを電気的接続し、さらに前記係合舌片を前記シェル本体に係合させると、前記同軸ケーブルの前記内部導体と前記接続端子との電気的接続が維持されるようにしたことを特徴とする同軸コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ノート型パソコン等の情報機器、家電製品等の小型電子機器に使用されるケーブル用中継コネクタに関し、特に、同軸ケーブルを接続するための同軸コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ノート型パソコン等の情報機器、家電製品等の小型電子機器の内部配線には、同軸ケーブルが多数本使用されており、この同軸ケーブルは、通常、他のケーブルや基板等の各導体部と電気的に接続されて使用される。
この同軸ケーブルを、たとえば他のケーブルの導体部に電気的接続するには、従来、各同軸ケーブルの内部導体を、対応する他のケーブルの導体部に一本ずつ半田付けし、これにより同軸ケーブルの内部導体と他のケーブルの導体部とを電気的接続するようにしていた。
【０００３】
しかしながら、この電気的接続方法では、半田付け作業によって接続ミスが生じやすく、そのため同軸ケーブルの内部導体と他のケーブルの導体部との電気的接続が確実に行われないことがあるという問題があった。
また、半田付け作業が煩雑であるので、接続作業に時間がかかったり、接続作業の失敗による損失が大きいという問題があった。
このような問題点を改良するため、従来から、同軸ケーブルの内部導体と他のケーブル等の各導体部とを電気的に接続させるための装置として、同軸コネクタが提案されている。
この従来の同軸コネクタでは、シェル内に、同軸ケーブルの内部導体に電気的に接続する接続端子を具えており、またその接続端子は、金属製の板ばねをそれぞれ折曲げ形成された一対の舌片から構成されている。
この従来の同軸コネクタでは、同軸ケーブルの内部導体をシェルの開口部に嵌挿すると、内部導体は接続端子である一対の舌片間に嵌挿するとともに該一対の舌片の弾発力によって該一対の舌片に把持されるので、これにより同軸ケーブルの内部導体と接続端子とが電気的接続される。
【０００４】
またこの内部導体と接続した同軸コネクタは、別の中継コネクタに嵌着可能であり、該別の中継コネクタのコンタクト部に他のケーブル等の導体部に予め電気的接続しておき、この別の中継コネクタに対し同軸コネクタを嵌着させると、上記接続端子とコンタクト部とが係合するので、これにより、同軸ケーブルの内部導体と他のケーブルの導体部との電気的接続を図ることができる。
【０００５】
このような従来の同軸コネクタによると、同軸ケーブルの内部導体と他のケーブルの導体部との電気的接続を図る場合に半田付け作業を必要としないから、接続ミスを可及的に防止でき、これにより上記電気的接続を確実に行うことができる。また半田付け作業を必要としないから、接続作業が簡単になり、そのため作業時間を短縮できるとともに接続作業の失敗による損失を可及的に少なくすることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の同軸コネクタでは、その接続端子は該接続端子の弾発力のみによって同軸ケーブルの内部導体を把持し、これにより同軸ケーブルの内部導体と接続端子との電気的接続を図るから、該内部導体を把持する把持力が弱く、そのため接続端子と電気的接続した同軸ケーブルが何等かの操作によって動かされると、同軸ケーブルの内部導体が接続端子から離脱して同軸ケーブルの内部導体と接続端子とが電気的接続しなくなり、これによって同軸ケーブルと他のケーブル等との電気的接続が図ることができなくなるという問題があった。
【０００７】
この発明は、上述した事情に鑑み、同軸ケーブルの接続作業を簡単かつ短時間に行うことができるとともに、接続作業の失敗による損失が少なく、しかも同軸ケーブルの接続が一層確実な同軸コネクタを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、本願請求項１の発明では、同軸ケーブルの内部導体に接続する接続端子と、該接続端子を絶縁部を介し支承する金属製のシェルとを具えた同軸コネクタにおいて、前記接続端子は、板ばねを略くの字形状に折曲げて形成された互いに対向する一対のコンタクトから構成されるとともに、前記絶縁部は、コンタクトを支持する絶縁部本体と、該絶縁部本体へ向け折曲げられる絶縁折曲げ部とから構成され、前記シェルは、前記絶縁部本体を支持するシェル本体と、前記絶縁折曲げ部に並設されるシェル折曲げ部と、該シェル折曲げ部の側方に形成された係合舌片とから構成され、前記同軸ケーブルの前記内部導体を前記一対のコンタクト間に配置させた後、前記シェル折曲げ部および前記絶縁折曲げ部を、前記シェル本体および前記絶縁部本体へ向け折り曲げると、前記シェル折曲げ部及び前記絶縁折曲げ部の各折曲げ力によって前記接続端子を折曲げて前記一対のコンタクトにて前記同軸ケーブルの前記内部導体の両側を前記接続端子に把持させ、これにより前記同軸ケーブルの前記内部導体と前記接続端子との電気的接続を図るようにしている。
また、本願請求項２の発明では、同軸ケーブルの内部導体に接続する接続端子と、該接続端子を絶縁部を介し支承する金属製のシェルとを具えた同軸コネクタにおいて、前記接続端子は、板ばねを略くの字形状に折曲げて形成された互いに対向する一対のコンタクトから構成されるとともに、前記絶縁部は、前記一対のコンタクトのうち一方のコンタクトを支持する絶縁部本体と、該絶縁部本体に対し他方のコンタクト側に配設された絶縁折曲げ部とから構成され、前記シェルは、前記絶縁部本体を支持するシェル本体と、前記絶縁折曲げ部に並設されるシェル折曲げ部と、該シェル折曲げ部の側方に形成された係合舌片とから構成され、前記同軸ケーブルの前記内部導体を前記一対のコンタクト間に配置させた後、前記シェル折曲げ部および前記絶縁折曲げ部を、前記シェル本体および前記絶縁部本体へ向け折り曲げると、前記シェル折曲げ部および前記絶縁折曲げ部の各折曲げ力によって、前記他方のコンタクトが前記同軸ケーブルの前記内部導体を前記一方のコンタクトに押しつけ、これにより前記一対のコンタクトが前記同軸ケーブルの前記内部導体を把持して前記同軸ケーブルの前記内部導体と前記接続端子とを電気的接続し、さらに前記係合舌片を前記シェル本体に係合させると、前記同軸ケーブルの前記内部導体と前記接続端子との電気的接続が維持されるようにしている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の同軸コネクタについて、実施例で詳述する。
図１は、この発明に係る実施例の同軸コネクタの要部概念断面図であって、特に、同軸ケーブルを接続する前の同軸コネクタの様子を示す図である。
この同軸コネクタ（以下、単に「コネクタ」という。）１は、図１で示すように、同軸ケーブル３１の内部導体３４と接続する接続端子２と、該接続端子２を絶縁部３を介して支承する金属製のシェル４とから構成されている。
【００１０】
このうち、接続端子２は、該接続端子２の拡大概念正面図である図２で示すように、金属製の板ばねを略くの字形状に折曲げて形成された対向する一対のコンタクト２ａ、２ｂと、該一対のコンタクト２ａ、２ｂのうち一方のコンタクト２ａ側に配設された係合部２ｃとから構成されている。
また、このうちのコネクタ係合部２ｃは、図２の左側面図である図３で示すように、一対の係合舌片から構成されており、該一対の係合舌片は、後述するように、図示せぬ他の中継コネクタのコンタクト部を係合把持する。
【００１１】
一方、図１で示すように、接続端子２とシェル４との間に配設される絶縁部３は、接続端子２の一方のコンタクト２ａを支持する絶縁部本体３ａと、該絶縁部本体３ａに対し他方のコンタクト２ｂ側に配設され、絶縁部本体３ａへ向け折曲げられる絶縁折曲げ部３ｂとから構成されている。
【００１２】
またシェル４は、絶縁部３の絶縁部本体３ａを支持するシェル本体４ａと、絶縁部３の絶縁折曲げ部３ｂに並設され、絶縁折曲げ部３ｂとともに折曲げられるシェル折曲げ部４ｂと、該シェル折曲げ部４ｂの各側方（図６（ａ））にそれぞれ形成された第一の係合舌片４ｃ（係合舌片）とから構成されている。
また、シェル折曲げ部４ｂには、図１で示すように、その両側方に、それぞれ、第二の係合舌片４ｄ（図６（ｂ））と第三の係合舌片４ｅ（図６（ｃ））とが形成されており、またこの第二の係合舌片４ｄと第三の係合舌片４ｅは一体形成されている。
また、シェル本体４ａには、前記他の中継コネクタのシェルに係合する環状の係合溝４ｆが形成されている。
【００１３】
一方、このような構成のコネクタ１と電気的接続される同軸ケーブル３１は、一般に、外被部３２に囲繞された外部導体３３内に、銅線からなる内部導体３４と、該銅線を直接囲繞する絶縁体３５とを配設している。
また、この同軸ケーブル３１は、その内部導体３４をコネクタ１に電気的接続する際、図１で示すように外部導体３３、絶縁部３５、および内部導体３４の各一部をそれぞれ露出させて使用する。
【００１４】
次に、上述したコネクタ１に同軸ケーブル３１の内部導体３４を電気的に接続する方法について説明するとともに、コネクタ１の構造を詳細に説明する。
【００１５】
図１のコネクタ１に同軸ケーブル３１の内部導体３４を電気的に接続するには、まず同軸ケーブル３１を、矢印Ａで示すようにコネクタ１側へ移動させる。  そして、図４で示すように、同軸ケーブル３１の内部導体３４をコンタクト２ａ、２ｂ間に配置する。
【００１６】
次に、図４の矢印Ｂで示すように、シェル折曲げ部４ｂと絶縁折曲げ部３ｂとを、同時にシェル本体４ａ及び絶縁部本体３ａへ向け折り曲げる。
すると、図５で示すように、接続端子２を構成する他方のコンタクト２ｂが、シェル折曲げ部４ｂおよび絶縁折曲げ部３ｂの各折曲げ力によって、同軸ケーブル３１の内部導体３４を一方のコンタクト２ａに押しつけるので、これにより、一対のコンタクト２ａ、２ｂが弾性変形して同軸ケーブル３１の内部導体３４を把持し、これによって、同軸ケーブル３１の内部導体３４と接続端子２とが電気的接続する。
【００１７】
また、このように電気的接続されたコネクタ１では、図５および図５のＣＣ拡大断面図である図６（ａ）で示すように、シェル折曲げ部４ｂは、その両側方の各第一の係合舌片４ｃにより、同軸ケーブル３１の絶縁体３５、内部導体３４、コネクタ１のシェル本体４ａ、および絶縁体本体３ａを覆う。
また、各第１の係合舌片４ｃの先端部は、図５で示すように、同軸ケーブル３１の絶縁体３５を支持しているシェル本体４ａの支持部４ｋ、および絶縁部本体３ａの下方に配置される。
また、図５のシェル折曲げ部４ｂは、図５および図５のＤＤ概念断面図である図６（ｂ）で示すように、各第二の係合舌片４ｄにより同軸ケーブル３１の外部導体３３を覆い、また各第二の係合舌片４ｄの先端部は同軸ケーブル３１の外部導体３３の下方に配置される。
また、図５のシェル折曲げ部４ｂは、図５および図５のＥＥ概念断面図である図６（ｃ）で示すように、各第三の係合舌片４ｅにより同軸ケーブル３１の外被部３２を覆い、また第三の係合舌片４ｅの先端部は同軸ケーブル３１の外被部３２の下方に配置される。
【００１８】
ここで、図６（ａ）の各第一の係合舌片４ｃを、図７（ａ）で示すようにそれぞれ、シェル本体４ａおよび絶縁部本体３ａの幅方向内側へ向けて倒し、シェル本体４ａおよび絶縁部本体３ａに係合させる。
すると、コネクタ１の概念断面図である図８のように、シェル折曲げ部４ｂおよび絶縁折曲げ部３ｂを折曲げた際の各折曲げ力が保持され、接続端子２が内部導体３４を把持した状態を維持できるので、これにより同軸ケーブル３１の内部導体３４と接続端子２との電気的接続を維持することができる。
【００１９】
また、図６（ｂ）の各第二の係合舌片４ｄを、図７（ｂ）および図８で示すように同軸ケーブル３１の外部導体３３に係合把持させると、シェル折曲げ部４ｂおよび絶縁折曲げ部３ｂを折曲げた際の各折曲げ力が一層保持されるから、接続端子２は同軸ケーブル３１の内部導体３４を把持した状態をさらに維持することができる。したがって、同軸ケーブル３１の内部導体３４と接続端子２との電気的接続を強固に維持することができる。
【００２０】
また、さらに図６（ｃ）の各第三の係合舌片４ｅを、図７（ｃ）および図８で示すように同軸ケーブル３１の外被部３３に係合把持させると、シェル折曲げ部４ｂおよび絶縁折曲げ部３ｂを折曲げた際の各折曲げ力はさらに一層保持されるので、接続端子２が同軸ケーブル３１の内部導体３４を把持した状態を一層維持することができる。したがって、同軸ケーブル３１の内部導体３４と接続端子２との電気的接続をさらに一層強固に維持することができる。
【００２１】
また、このように同軸ケーブル３１の内部導体３４と電気的接続したコネクタ１の様子を、その概念側面図である図９に示している。
このコネクタ１は、図９で示すシェル本体４ａの環状の係合溝４ｆを介し、前記他の中継コネクタに嵌着可能である。
この別の中継コネクタ（図示せぬ）の前記コンタクト部に、図示せぬ他のケーブル等の導体部を予め電気的接続しておき、この他の中継コネクタのシェルを矢印Ｆの方向からコネクタ１の係合溝４ｆに嵌着させると、接続端子２の係合部２ｃ（図３）が前記コンタクト部を係合把持するので、これにより同軸ケーブル３１の内部導体３４と他のケーブルの導体部との電気的接続を図ることができる。
【００２２】
また、このようにして同軸ケーブル３１の内部導体３４と他のケーブルの導体部との電気的接続を図るこのコネクタ１では、上述のように、外部から加えられるシェル折曲げ部４ｂおよび絶縁折曲げ部３ｂの各折曲げ力によってコネクタ１の接続端子２と同軸ケーブル３１の内部導体３４とを電気的接続するから、従来のように単に接続端子２の弾発力のみによって同軸ケーブル３１の内部導体３４を把持して電気的接続する場合に比べて内部導体３４を把持する力が大きい。そのため、接続端子２と電気的接続した同軸ケーブル３１が何等かの操作によって動かされた場合であっても該同軸ケーブル３１の内部導体３４が接続端子２から離脱することは可及的に防止される。
したがって、同軸ケーブル３１の内部導体３４と接続端子２との電気的接続を確実にすることができ、これにより同軸ケーブル３１の内部導体３４と他のケーブルの導体部との電気的接続を確実にすることができる。
【００２３】
さらに、このコネクタ１では、シェル折曲げ部４ｂの側方に第一の係合舌片４ｃ、第二の係合舌片４ｄ、および第三の係合舌片３ｄを形成し、これらの各係合舌片４ａ、４ｂ、４ｃをそれぞれ、シェル本体４ａに係合させることにより、シェル折曲げ部４ｂおよび絶縁折曲げ部３ｂを折曲げた際の各折曲げ力を保持するようにしているから、上述のように同軸ケーブル３１の離脱が防止され電気的接続が確実になった同軸ケーブル３１の内部導体３４と接続端子２との該接続を、長時間維持することができる。
【００２４】
なお、シェル４のシェル折曲げ部４ｂは、第二の係合舌片４ｄ、第三の係合舌片４ｅにより、それぞれ同軸ケーブル３１の外部導体３３、外被部３２に直接係合するから、この各係合によっても同軸ケーブル３１が接続端子２から離脱することを防止でき、これにより電気的接続が確実にされた同軸ケーブル３１の内部導体３４と接続端子２との該接続を、長時間維持することができる。
【００２５】
また、このコネクタ１では、同軸ケーブル３１の内部導体３４と他のケーブルの導体部との電気的接続を図る場合に半田付け作業を必要としないから、接続ミスを可及的に防止でき、これにより、同軸ケーブル３１の内部導体３４と接続端子２との電気的接続を確実に図ることができる。そのため、同軸ケーブル３１の内部導体３４と他のケーブル等の導電部との電気的接続も確実に図ることができる。
また、このコネクタ１では、同軸ケーブル３１の内部導体３４と他のケーブルの導体部との電気的接続を図る場合に半田付け作業を必要としないから、接続作業が簡単になって作業時間を短縮できるとともに、接続作業の失敗による損失も可及的に少なくすることもできる。
【００２６】
なお、上述した実施例のコネクタ１では、シェル４のシェル折曲げ部４ｂ及び絶縁部３の絶縁折曲げ部３ｂは、図４の矢印Ｂで示すように、同軸ケーブル３１の内部導体３４を上方から覆うように折曲げられるものであり、また接続端子２は、このシェル折曲げ部４ｂおよび絶縁折曲げ部３ｂの各折曲げ力によって、内部導体３４を上下方向から把持するように折曲げられるものとしたが、この発明のコネクタでは、シェル折曲げ部４、絶縁折曲げ部３ｂおよび接続端子２の各折曲げ方向はこれに限定されず、たとえば、別の実施例のコネクタ２１の概念平面断面図である図１０で示すように、シェル２４のシェル折曲げ部２４ｂ、および絶縁体２３の絶縁折曲げ部２３ｂは、同軸ケーブル３１の内部導体３４へ向け、それぞれ該内部導体３１の両側方から折曲げられるものであり、また接続端子２２は、シェル折曲げ部２４ｂおよび絶縁折曲げ部２３ｂの各折曲げ力によって、内部導体３４を両側方から把持するように折曲げられるものであってもよい。  なお、図１０では図示されていないが、シェル２４のシェル折曲げ部２４ｂは、該シェル折曲げ部２４ｂに形成された係合舌片を介し、シェル本体に係合している。また図１０の符号２４ｄは、シェル折曲げ部２４ｂに形成された係合舌片であって、同軸ケーブル３１の外部導体３３を係合把持する係合舌片である。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明に係わる同軸コネクタでは、外部から加えられるシェル折曲げ部および絶縁折曲げ部の各折曲げ力によって、コネクタの接続端子と同軸ケーブルの内部導体とを電気的接続するから、従来のように単に接続端子の弾発力のみによって同軸ケーブルの内部導体を把持し電気的接続を図る場合に比べ、内部導体を把持する力が大きく、そのため接続端子と電気的接続した同軸ケーブルが何等かの操作によって動かされた場合であっても、同軸ケーブルが該接続端子から離脱することを可及的に防止でき、これにより同軸ケーブルの内部導体と他のケーブル等の導電部との電気的接続を確実することができ、また上記電気的接続を図る場合に半田付け作業を必要としないから、接続ミスを可及的に防止して同軸ケーブルと他のケーブル等の導電部との電気的接続を一層確実することができるとともに、接続作業が簡単になるので、作業時間を短縮でき、しかも接続作業の失敗による損失を可及的に少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明に係る実施例の同軸コネクタを示す要部概念断面図であって、特に、同軸ケーブルを接続する前の同軸コネクタの様子を示す図。
【図２】図２は、図１の同軸コネクタの接続端子の拡大概念正面図。
【図３】図３は、図２の左側面図。
【図４】図４は、図１の同軸コネクタの要部概念断面図であって、特に同軸ケーブルを接続する動作を示す図。
【図５】図５は、図１の同軸コネクタの要部概念断面図であって、特に、同軸ケーブルを接続した様子を示す図。
【図６】図６（ａ）乃至図６（ｃ）は、いずれも図５の要部概念断面図であって、特に、図６（ａ）は図５のＣＣ拡大断面図、図６（ｂ）は図５のＤＤ拡大断面図、図６（ｃ）は図５のＤＤ拡大断面図。
【図７】図７（ａ）乃至図７（ｃ）は、それぞれ、同軸ケーブルと接続端子との接続が維持された同軸コネクタを示す要部概念断面図であって、特に、図７（ａ）は図６（ａ）の第一の係合舌片を同軸ケーブルの絶縁体に係合させた様子を示す図、図７（ｂ）は図６（ｂ）の第二の係合舌片を同軸ケーブルの外部導体に係合把持させた様子を示す図、図７（ｃ）は図６（ｃ）の第三の係合舌片を同軸ケーブルの外被部に係合把持させた様子を示す図。
【図８】図８は、図１の同軸コネクタの要部概念断面図であって、特に、同軸ケーブルと接続端子との接続が維持された様子を示す要部概念断面図。
【図９】図９は、図１の同軸コネクタの概念側面図であって、特に、同軸ケーブルと接続端子との接続が維持された様子を示す概念側面図。
【図１０】図１０は、この発明に係る別の実施例の同軸コネクタを示す概念平面断面図であって、特に、同軸ケーブルと接続端子とが接続され、該接続が維持された様子を示す図。
【符号の説明】
１、２１…同軸コネクタ
２…接続端子
２ａ、２ｂ、２２ａ、２２ｂ…一対のコンタクト
２ａ、２２ａ…一方のコンタクト
２ｂ、２２ｂ…他方のコンタクト
３、２３…絶縁部
３ａ…絶縁部本体
３ｂ、２３ｂ…絶縁折曲げ部
４、２４…シェル
４ａ…シェル本体
４ｂ、２４ｂ…シェル折曲げ部
４ｃ…係合舌片（第一の係合舌片）
３１…同軸ケーブル
３４…内部導体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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