(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底版部の両側部に側版部が立設された断面視略Ｕ字状のカルバート本体の上部に天井部を設置してなるカルバートの構築方法であって、
鋼材を箱形に組み立てた枠体の内部に鉄筋が設けられかつ内面側に内壁版が取り付けられ、構築するカルバートの長手方向へ連結された一対の側版ユニットを、対向位置に間隔をあけて配設し、その外面側に外壁版を取り付け、これら側版ユニットの下端と、これら側版ユニットの下端同士の間へコンクリートを打設して前記底版部を構築し、その後、内壁版と外壁版との間にコンクリートを打設して前記側版部を構築することにより、前記カルバート本体を構築することを特徴とするカルバートの構築方法。
【請求項２】
底版部の両側部に側版部が立設された断面視略Ｕ字状のカルバート本体の上部に天井部を設置してなるカルバートの構築方法であって、
前記底版部の構築後に、この底板部の両側部に、鋼材を箱形に組み立てた枠体の内部に鉄筋が設けられかつ内面側に内壁版が取り付けられ、構築するカルバートの長手方向へ連結された一対の側版ユニットを、対向位置に間隔をあけて配設し、その外面側に外壁版を取り付け、内壁版と外壁版との間にコンクリートを打設して前記側版部を構築することにより、前記カルバート本体を構築することを特徴とするカルバートの構築方法。
【請求項３】
前記天井部は、前記側版部にかけ渡された複数のプレキャスト製の天井版からなり、前記天井版は、湾曲面を有する底板と、該底板の両端部に設けられた端板と、前記底板の両側部に設けられた側板とによって囲われたコンクリート打設空間内にコンクリートを打設することにより形成され、前記端板を前記底板の湾曲面に沿ってスライドさせて移動させることにより、前記カルバート本体の幅寸法に応じた長さに成形されることを特徴とする請求項１または請求項２記載のカルバートの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、開削工法等によって構築されるカルバートの構築方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、開削工法等によってカルバートを構築することが行われている。
ここで、このカルバートの開削工法による構築工法を説明する。
【０００３】
（１）敷きコンクリートの構築
まず、地盤を開削し、この開削した地盤上へ、現場打ちにて基礎となる敷きコンクリートを打設する。
（２）底版部の構築
敷きコンクリートの硬化後、敷きコンクリート上に底版部用の鉄筋を配設するとともに、型枠の設置後、コンクリートを打設し硬化させ、カルバートの底版部を構築する。
【０００４】
（３）側版部の構築
コンクリートの硬化後、底版の両側部にて、内型枠を上下方向へ支保工によって支持させ、その外側に側版部用の鉄筋を配設し、さらに、その外側に、外型枠を上下方向へ支保工によって支持させる。
そして、これら内型枠と外型枠との間に、コンクリートを打設し硬化させ、カルバートの側壁部を構築する。
【０００５】
（４）頂版部の構築
側版部のコンクリートの硬化後、内部に支保工を建て込み、構築する頂版部の下面位置に型枠を配設する。
そして、この型枠の上面側に、頂版用の鉄筋を配設し、コンクリートを打設し、硬化させ、頂版部を構築する。
（５）上記（１）〜（４）の作業により、カルバートを構築し、型枠、支保工等を撤去したら、このカルバートを埋め戻す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記カルバートを構築するためには、大量の型枠を支保工によって支持しなければならず、その支持作業及び型枠や支保工の搬出入、設置、撤去作業に多大な労力を要してしまい、これにより、工期の長期化を招いてしまうという問題があった。
【０００７】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、極めて容易にかつ短期間にて構築することが可能なカルバートの構築方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のカルバートの構築方法は、底版部の両側部に側版部が立設された断面視略Ｕ字状のカルバート本体の上部に天井部を設置してなるカルバートの構築方法であって、鋼材を箱形に組み立てた枠体の内部に鉄筋が設けられかつ内面側に内壁版が取り付けられ、構築するカルバートの長手方向へ連結された一対の側版ユニットを、対向位置に間隔をあけて配設し、その外面側に外壁版を取り付け、これら側版ユニットの下端と、これら側版ユニットの下端同士の間へコンクリートを打設して前記底版部を構築し、その後、内壁版と外壁版との間にコンクリートを打設して前記側版部を構築することにより、前記カルバート本体を構築することを特徴としている。
【０００９】
請求項２記載のカルバートの構築方法は、底版部の両側部に側版部が立設された断面視略Ｕ字状のカルバート本体の上部に天井部を設置してなるカルバートの構築方法であって、前記底版部の構築後に、この底板部の両側部に、鋼材を箱形に組み立てた枠体の内部に鉄筋が設けられかつ内面側に内壁版が取り付けられ、構築するカルバートの長手方向へ連結された一対の側版ユニットを、対向位置に間隔をあけて配設し、その外面側に外壁版を取り付け、内壁版と外壁版との間にコンクリートを打設して前記側版部を構築することにより、前記カルバート本体を構築することを特徴としている。
【００１０】
そして、請求項１または請求項２記載のカルバートの構築方法によれば、枠体の内面側に内壁版が取り付けられた側版ユニットを互いに対向させて配置し、その外面側に外壁版を取り付け、この側版ユニットへコンクリートを打設することにより側版部を構築するので、現場にて型枠を支保工によって支持させて配設して構築する場合と比較して、現場における構築作業を大幅に向上させることができる。つまり、型枠が不要であるので、型枠の支持作業及び型枠や支保工の搬出入、設置、撤去作業を不要とすることができ、これにより、工期短縮を図ることができる。
【００１１】
請求項３記載のカルバートの構築方法は、請求項１または請求項２記載のカルバートの構築方法において、前記天井部が、前記側版部にかけ渡された複数のプレキャスト製の天井版からなり、前記天井版は、湾曲面を有する底板と、該底板の両端部に設けられた端板と、前記底板の両側部に設けられた側板とによって囲われたコンクリート打設空間内にコンクリートを打設することにより形成され、前記端板を前記底板の湾曲面に沿ってスライドさせて移動させることにより、前記カルバート本体の幅寸法に応じた長さに成形されることを特徴としている。
【００１２】
このように、型枠の端板をスライドさせて移動させることにより、極めて容易に、カルバート本体の幅寸法に合った天井版を製造することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のカルバートの構築方法の実施の形態例を図によって説明する。図１において、符号１は、カルバートである。このカルバート１は、底版部２と、この底版部２の両側部に立設された側版部３とから構成されたカルバート本体１Ａの上部に、側版部３の上端に掛け渡して設けられた天井部４とから構成されている。
【００１４】
次に、上記構造のカルバート１を構築する構築方法を、その手順に沿って説明する。
（１）まず、カルバート１を設置する地盤を開削したら、図２に示すように、この開削した地盤に、コンクリートを打設して敷きコンクリート１１を構築する。
【００１５】
（２）次いで、この敷きコンクリート１１の上面側における両側部に、図３に示すように、側版部３を構成する側版ユニット１２を配設する。
図４〜図８に示すように、側版ユニット１２は、複数のユニット体１２ａを連結したものである。ユニット体１２ａは、Ｈ鋼等の鋼材３２を断面視Ｌ字状の箱形に組み立ててなる枠体３３と、この枠体３３の内部に配設されたカゴ型鉄筋３４と、枠体３３の内面側に取り付けられた内壁版３５とからなるユニット化されたものであり、これらユニット体１２ａ同士は、連結用鋼材３６及び連結用内壁版３７を介して長手方向へ連結されている。
【００１６】
ユニット体１２ａの枠体３３には、その両側部に継手片３３ａが設けられており、これら継手片３３ａに、前記連結用鋼材３６がボルト・ナットによって締結固定され、これにより、ユニット体１２ａの枠体３３同士がトンネル軸方向へ連結されている。
また、前記連結用内壁版３７は、ユニット体１２ａの内壁版３５同士の間に設けられており、この連結用内壁版３７は、前記連結用鋼材３６に、ボルト・ナットによって締結固定されている。
【００１７】
ユニット体１２ａとこれらユニット体１２ａを連結する連結用鋼材３６とによって囲われた部分には、カゴ型鉄筋３４ａが設けられている。
なお、枠体３３及び枠体３３同士の間における下部の水平部分の上面側には、内壁版３５及び連結用内壁板３７を設けない。また、この枠体３３及び枠体３３同士の間における下部の水平部分からは、正面側へ向かって複数の連結用の鉄筋１５ａが突出されている。
【００１８】
そして、上記の側版ユニット１２を設置する場合は、まず、敷きコンクリート１１の上部に、ユニット体１２ａを配設し、これらユニット体１２ａ同士を、連結用鋼材３６及び連結用内壁版３７を介して連結させる。つまり、連結用鋼材３６を隣り合うユニット体１２ａの枠体３３の継手片３３ａへボルト・ナットによって締結固定することにより、これらユニット体１２ａの枠体３３同士を連結する。さらに、ユニット体１２ａの内壁版３５同士の間へ連結用内壁版３７を配設し、この連結用内壁版３７を、連結用鋼材３６へボルト・ナットによって締結固定する。
【００１９】
次いで、ユニット体１２ａの枠体３３及び連結用鋼材３６によって囲われた部分に、カゴ型鉄筋３４ａを配設する。
次に、ユニット体１２ａの外面側及びこれらユニット体１２ａ同士の間における外面側に、外壁版４３をネジ止め固定して取り付ける。
【００２０】
（３）上記構成の側版ユニット１２を敷きコンクリート１１の上面における両側部に設置したら、図９に示すように、敷きコンクリート１１上における側版ユニット１２同士の間に、鉄筋１７を配設する。
（４）その後、図１０に示すように、敷きコンクリート１１上にコンクリートＣを打設し、鉄筋１７を埋設する。なお、このコンクリートＣは、側版ユニット１２の下端の水平部分における上面位置まで打設する。
【００２１】
（５）下端へ打設したコンクリートＣの硬化後、図１１に示すように、内壁版３５、連結用内壁版３７と外壁版４３との間へコンクリートＣを流し込む。
これにより、底版部２及び側版部３から構成されたカルバート本体１Ａが構築される。
【００２２】
（６）側版ユニット１２内のコンクリートＣが硬化したら、カルバート本体１Ａの上部に複数のプレキャスト製の天井版１８を配設し、この天井版１８の両端部に水平に形成された固定部１８ａを側版部３の上端に固定するとともに、これら天井版１８同士を互いに接合させて天井部４を設置し、ボックス型のカルバート１を完成させ（図１参照）、その後、埋め戻す。
なお、側版ユニット１２の外壁版４３は、コンクリートＣの硬化後に取り外して転用しても、あるいはそのまま埋め殺しとしても良い。
【００２３】
このように、上記のカルバートの構築方法によれば、予めＬ字状の箱形に組み立てられた枠体３３の内面側に内壁板３５が取り付けられかつ枠体３３内にカゴ型鉄筋３４が配設されてユニット化されたユニット体１２ａを設置し、これらユニット体１２ａを、連結用鋼材３６及び連結用内壁版３７を介して長手方向へ連結させて外面側に外壁版４３を取り付けた側版ユニット１２内へコンクリートＣを打設することにより側版部３を構築するので、型枠を支保工によって支持させて配設して構築する場合と比較して、現場における構築作業を大幅に向上させることができる。つまり、型枠が不要であるので、型枠の支持作業及び型枠や支保工の搬出入、設置、撤去作業を不要とすることができ、これにより、工期短縮を図ることができる。
【００２４】
なお、上記の例では、側版ユニット１２として、Ｌ字型のものを用いたが、この側版ユニットとしては、図１２に示すように、ボックス型の側版ユニット１９を用いても良い。そして、このボックス型の側版ユニット１９を用いる場合は、予め構築した底版部２の両側部における上部に、側版ユニット１９を立設させて、これら側版ユニット１９内にコンクリートＣを打設して側版部３を構築し、その後、天井版１８を取り付けて天井部４を構成すれば良い。なお、図中符号１９ａは、側版部３にプレストレスを導入するために緊張されるＰＣ鋼線である。
【００２５】
ここで、図１３に示すものは、天井部４を構成する天井版１８を成形する型枠２１である。この型枠２１は、上面が湾曲面とされた底板２２と、この底板２２の両端に設けられた端板２３と、底板２２の両側部に設けられた側板（図示略）とを有し、これら底板２２、端板２３及び側板によって囲われた部分がコンクリートの打設空間とされている。また、底板２２と端板２３との隅部には、天井版１８の両端部の固定部１８ａを成形するための駒部材２４が設けられている。
【００２６】
つまり、この駒部材２４は、底板２２の湾曲面に当接する当接面２４ａと、端板２３に当接する当接面２４ｂと、固定部１８ａを成形する成形面２４ｃとを有しており、当接面２４ａ、２４ｂを、底板２２、端板２３に当接することにより、成形面２４ｃが水平とされるようになっている。そして、この型枠２１によって天井版１８を成形するには、型枠２１の上部に蓋（図示略）を被せて打設空間を囲った状態にて、この打設空間内にコンクリートを打設し硬化させることにより行う。
【００２７】
また、この型枠２１によって、長さの異なる天井版１８を成形する場合は、端板２３を底板２２の湾曲面に沿ってスライドさせる。また、このとき、移動させた端板２３の位置に応じて、駒部材２４を、その位置における底板２２の湾曲面の曲率に合ったものと交換する。
このように、この型枠２１によれば、端板２３の位置をスライドさせて移動させることにより、極めて容易に、カルバート本体の幅寸法に合わせて長さの異なる天井版１８を成形することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明のカルバートの構築方法によれば、下記の効果を得ることができる。
請求項１または請求項２記載のカルバートの構築方法によれば、枠体の内面側に内壁版が取り付けられた側版ユニットを互いに対向させて配置し、その外面側に外壁版を取り付け、この側版ユニットへコンクリートを打設することにより側版部を構築するので、現場にて型枠を支保工によって支持させて配設して構築する場合と比較して、現場における構築作業を大幅に向上させることができる。つまり、型枠が不要であるので、型枠の支持作業及び型枠や支保工の搬出入、設置、撤去作業を不要とすることができ、これにより、工期短縮を図ることができる。
【００２９】
請求項３記載のカルバートの構築方法によれば、型枠の端板をスライドさせて移動させることにより、極めて容易に、カルバート本体の幅寸法に合った天井版を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態のカルバートの構築方法を説明するカルバートの斜視図である。
【図２】  本発明の実施の形態のカルバートの構築方法を説明する敷きコンクリートの施工後の開削地盤の断面図である。
【図３】  本発明の実施の形態のカルバートの構築方法を説明する側版ユニットの配設後の開削地盤の断面図である。
【図４】  本発明の実施の形態のカルバートの構築方法に用いられる側版ユニットの斜視図である。
【図５】  本発明の実施の形態のカルバートの構築方法を説明する側版ユニットの側面図である。
【図６】  本発明の実施の形態のカルバートの構築方法を説明する側版ユニットの断面図である。
【図７】  本発明の実施の形態のカルバートの構築方法を説明する側版ユニットを構成する枠体の側面図である。
【図８】  本発明の実施の形態のカルバートの構築方法を説明する側版ユニットを構成する枠体の正面図である。
【図９】  本発明の実施の形態のカルバートの構築方法を説明する鉄筋の配設後の開削地盤の断面図である。
【図１０】  本発明の実施の形態のカルバートの構築方法を説明する底版部の施工後の開削地盤の断面図である。
【図１１】  本発明の実施の形態のカルバートの構築方法を説明するカルバート本体の構築後の開削地盤の断面図である。
【図１２】  本発明の他の実施の形態のカルバートの構築方法を説明するカルバートの断面図である。
【図１３】  本発明の実施の形態のカルバートの構築方法に用いられる天井版を成形する型枠の断面図である。
【符号の説明】
１  カルバート
１Ａ  カルバート本体
２  底版部
３  側版部
４  天井部
１２、１９  側版ユニット
１４  枠体
１８  天井版
２２  底板
２３  端板
３２  鋼材
３３  枠体
３４、３４ａ  カゴ型鉄筋（鉄筋）
３５  内壁版
３６  連結用鋼材
３７  連結用内壁版
４３  外壁版
Ｃ  コンクリート
【図１】
0004108219.tif 000002
【図２】
0004108219.tif 000003
【図３】
0004108219.tif 000004
【図４】
0004108219.tif 000005
【図５】
0004108219.tif 000006
【図６】
0004108219.tif 000007
【図７】
0004108219.tif 000008
【図８】
0004108219.tif 000009
【図９】
0004108219.tif 000010
【図１０】
0004108219.tif 000011
【図１１】
0004108219.tif 000012
【図１２】
0004108219.tif 000013
【図１３】
0004108219.tif 000014