(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構築物充填材の充填で構成される構造体における構築物充填材の充填検知方法であって、構築物充填材の充填域に構築物充填材との接触圧力で作動する検知装置を配置し、構築物充填材の充填域外に該検知装置に接続し検知装置からの電気信号を受ける表示器を配置して、構造体における構築物充填材の充填状態を表示することを特徴とする構築物充填材の充填検知方法。
【請求項２】
電気信号が、検知装置に装備した電源からの電気出力であることを特徴とする請求項１に記載の構築物充填材の充填検知方法。
【請求項３】
電気信号が、検知装置に形成した電気回路であって上記表示器の電源回路を閉回路に構成することを特徴とする請求項１に記載の構築物充填材の充填検知方法。
【請求項４】
検知装置が、構築物充填材の充填域に設置される構造部材に装着されて配置されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の構築物充填材の充填検知方法。
【請求項５】
複数の検知装置が、構築物充填材の充填域に設置される構造部材の先端方向側から順次に装着され、相互間を並列に接続することを特徴とする請求項４に記載の構築物充填材の充填検知方法。
【請求項６】
検知装置が、構築物充填材の充填域に設置される構造部材の先端に装着されることを特徴とする請求項４に記載の構築物充填材の充填検知方法。
【請求項７】
請求項１、２及び４のいずれかに記載の構築物充填材の充填検知方法に用いる検知装置であって、内側面に電気接点を有して装置の外表面に露出させて配備されるダイヤフラム、装置の内部に配置される乾電池及びダイヤフラムの電気接点に一端を接続して乾電池の一方極に他端を接続して成りダイヤフラムの電気接点が乾電池の他方極に接触することで乾電池の電圧を出力する発信装置から構成される検知装置。
【請求項８】
請求項１、３及び４のいずれかに記載の構築物充填材の充填検知方法に用いる検知装置であって、内側面に電気接点を有して装置の外表面に露出させて配備されるダイヤフラム、装置の内部に配置される電極及びダイヤフラムの電気接点に一端を接続して電極に他端を接続して成りダイヤフラムの電気接点が電極に接触することで直列回路を形成する発信装置から構成される検知装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、構築物充填材の充填検知方法及び検知装置に関し、特に、構築物充填材充填域が確実に充填されていることを簡潔にして高精度に確認できる構築物充填材の充填検知方法及び検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、法面、NATM等のアンカーを構築する場合に、その切削穴とアンカー棒との空隙に充填されるモルタルに対して、充填性の確認が要求されてきたように、法面やＮＡＴＭのアンカーの他にも、プレパックドコンクリート、ＰＣコンクリート、アンカー構造物、トンネルの覆工コンクリート、セメントの裏込及びグラウト充填構造物等のように、構築物充填材の充填によって構成される構造体においては、構築物充填材の充填性を確認することが要求されてきた。
【０００３】
しかるに、構築物充填材の充填性を確認する方法は、実験的に検討されたものが報告されてはいるが、実用化に至っていないのが実情である。
【０００４】
その一例として、熱電対を使用する方法が提案している。この方法は、熱電対を深さ方向に一定の間隔で取り付けることでモルタルの温度を検知するものであり、充填前の温度と充填時における温度とを比較して、その変化から構築物充填材の充填状態を検知する方法である。
【０００５】
しかし、この熱電対による方式には、以下のような幾つかの問題点が指摘されている。
▲１▼  充填前の温度とモルタル温度が同じであれば、変化点が不明になって構築物充填材の充填状態を検知できない。
▲２▼  個々の測点についてリード線が必要であることから、測点毎に複数のリード線が必要となり、施工中のリード線の切断や絡み合いによるトラブルの発生頻度を増加させて施工効率を低下させる。
▲３▼  空隙部の面積に占める比率が多くなってアンカーの付着強度に影響を及ぼす。
▲４▼  定着板のリード線取出口が大きくなるので構造耐力に問題が生ずる。
【０００６】
又、充填したモルタルの圧力を検知することで充填性を確認する方法も提案されている。この検知方法は、切削穴等の内部に圧力計を取り付けてモルタルの圧力を検知するものであるが、この検知方法においても、幾つかの問題点がある。
【０００７】
即ち、一般的な圧力計は、土圧やコンクリート圧を対象にしたものが多く、測定する圧力が比較的大きい。このために、微少な圧力の測定には適合しないことから必要に応じて特別に製作しなければならないものであり、計器の直径も掘削穴の大きさに比べて大きく形成されているためにモルタル構造物への採用には適していない場合が多いからである。
【０００８】
又、計測機構に関しても、電流等を外部の計測器から土圧計に送るために、一組のリード線には１個の土圧計しか取り付けることができないことから、複数の土圧計を取り付ける場合には、熱電対と同様にリード線が多くなってアンカーの付着強度に影響を及ぼす場合も発生し、その価格も高価であるので複数個取り付ける場合には経済的にも問題である。
【０００９】
以上の状況から、構築物充填材の充填によって構成される構造体においては、支圧板の穴から流出したモルタルの性状を目視することで、その充填性を確認しているのが現状における実情である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の実情に鑑みて問題点の解決のために提案するものであり、簡素な検知装置を構築物充填材の充填域に設置される構造部材に取り付けて配置することによって、構造体における構築物充填材の充填状態を確実に視認できる構築物充填材の充填検知方法及び検知装置を提供している。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明である構築物充填材の充填検知方法は、構築物充填材の充填で構成される構造体における構築物充填材の充填検知方法において、構築物充填材との接触圧力で作動する検知装置を配置し、構築物充填材の充填域外に該検知装置に接続し検知装置からの電気信号を受ける表示器を配置して、構造体における構築物充填材の充填状態を表示することを特徴としており、構造体における構築物充填材の充填状態を構築物充填材の充填域外に表示させることによって視認することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明である構築物充填材の充填検知方法は、請求項１に記載の構築物充填材の充填検知方法において、電気信号を検知装置に装備した電源からの電気出力にすることを特徴としており、上記機能に加えて、充填検知方法の簡素化を図っている。
【００１３】
請求項３に記載の発明である構築物充填材の充填検知方法は、請求項１に記載の構築物充填材の充填検知方法において、電気信号を検知装置に形成した電気回路にして表示器の電源回路を閉回路に構成することを特徴としており、上記機能に加えて、充填検知方法の簡素化を図っている。
【００１４】
請求項４に記載の発明である構築物充填材の充填検知方法は、請求項１乃至３のいずれかに記載の構築物充填材の充填検知方法において、検知装置を構築物充填材の充填域に設置される構造部材に装着して配置することを特徴としており、上記機能に加えて、検知装置の設置を容易かつ確実にしている。
【００１５】
請求項５に記載の発明である構築物充填材の充填検知方法は、請求項４に記載の構築物充填材の充填検知方法において、複数の検知装置を構築物充填材の充填域に設置される構造部材の先端方向側から順次に装着させ、相互間を並列に接続することを特徴としており、上記機能に加えて、充填域全体における構築物充填材の充填状態を確実に確認できる。
【００１６】
請求項６に記載の発明である構築物充填材の充填検知方法は、請求項４に記載の構築物充填材の充填検知方法において、検知装置を構築物充填材の充填域に設置される構造部材の先端に装着することを特徴としており、上記機能に加えて、充填域先端までの構築物充填材の充填状態を充分に確認できる。
【００１７】
本発明による一の検知装置は、請求項１、２及び４のいずれかに記載の構築物充填材の充填検知方法に用いており、内側面に電気接点を有して装置の外表面に露出させて配備されるダイヤフラム、装置の内部に配置される乾電池及びダイヤフラムの電気接点に一端を接続して乾電池の一方極に他端を接続して成りダイヤフラムの電気接点が乾電池の他方極に接触することで乾電池の電圧を出力する発信装置から構成されて、装置を簡潔に構成すると共に作動を確実にして構築物充填材の充填状態を確実に確認できる。
【００１８】
本発明による他の検知装置は、請求項１、３及び４のいずれかに記載の構築物充填材の充填検知方法に用いており、内側面に電気接点を有して装置の外表面に露出させて配備されるダイヤフラム、装置の内部に配置される電極及びダイヤフラムの電気接点に一端を接続して電極に他端を接続して成りダイヤフラムの電気接点が電極に接触することで直列回路を形成する発信装置から構成されて、装置を簡潔に構成すると共に作動を確実にして構築物充填材の充填状態を確実に確認できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明による構築物充填材の充填検知方法は、基本的に、構築物充填材の充填で構成される構造体における構築物充填材の充填検知方法において、構築物充填材との接触圧力で作動する検知装置を配置し、構築物充填材の充填域外に該検知装置に接続し検知装置からの電気信号を受ける表示器を配置して、構造体における構築物充填材の充填状態を表示することを特徴としている。
【００２０】
以下に、本発明による構築物充填材の充填検知方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図１は、ＮＡＴＭ工法で構築したトンネルにおいて、本発明による構築物充填材の充填検知方法を適用した実施の形態である。
【００２２】
ＮＡＴＭ工法は、トンネル掘削法の一工法であり、トンネル1の掘削面２に一次覆工を施すためにロックボルトアンカー３を適用している。
【００２３】
ロックボルトアンカー３は、トンネル１の全断面に対して、上側、斜め、横方向に切削穴４を掘削し、ＰＣストランド５を所定の位置まで挿入して、定着板６を付けて仮固定しており、その後に、構築物充填材であるグラウト７を定着板６側から注入して、注入グラウトの計算容量と加圧状況等を勘案しながらグラウトの充填状態を判断して作業を終了している。
【００２４】
グラウトが硬化して所定の強度が発現した後における掘削表面の岩盤の崩落防止は、グラウト７と岩盤８との付着強度に左右されるため、グラウト７の充填性が重要な要素になる。
【００２５】
従って、グラウト７の充填状態の確認が必須であり、充填されたグラウトが自然降下するために、切削穴４の上方域に空隙を発生させる状況が懸念されるので、上側方向におけるグラウトの充填性の確認は特に重要である。
【００２６】
従来の作業では、この確認は経験に頼った方法で実施されており、確実に検出される方法が求められてきたが、本発明では、拡大図が示すように、地上のヤードにおいて検知装置９を予めＰＣ鋼棒及びストランド５の所定の位置に取り付けながら、ＰＣストランド５を所定の位置まで挿入することで切削穴４内に配置しており、定着板６側から注入されるグラウト７の充填状態を切削穴４の外部に表示して、勘に頼らない正確な確認を可能にしている。
【００２７】
検知装置１０については、以下の図２〜４において詳細に説明するが、図示のようにストランド５の上段、中段、下段の位置に複数個取り付けて、グラウトの充填状態を段階的に確認することもあるが、ストランド５の先端に１個のみを設けることによって、ストランド５の上側方向における上段のみを検知することで、全断面に充填されていることを確認することもできる。
【００２８】
各検知装置１０は、充填されるグラウトとの接触圧力で作動しており、相互に並列に接続されていることで、切削穴４の外部に配置している表示器には、検知装置に内蔵された各電池から出力される電圧を一対のリード線９を通じて供給している。
【００２９】
次ぎに、本発明による検知装置について説明する。
本発明による検知装置は、内側面に電気接点を有して装置の外表面に露出させて配備されるダイヤフラム、装置の内部に配置される乾電池及びダイヤフラムの電気接点に一端を接続して乾電池の一方極に他端を接続して成りダイヤフラムの電気接点が乾電池の他方極に接触することで乾電池の電圧を出力する発信装置から構成されており、装置を簡潔に構成すると共に作動を確実にして構築物充填材の充填状態を確認可能にしている。
【００３０】
以下に、本発明による検知装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３１】
図２〜４は、本発明による検知装置の実施の形態を示す図面であり、図２は平面図、図３は図２における（３）−（３）矢視の断面図及び図４は図３における（４）−（４）矢視の断面図である。
【００３２】
図２において、１１は検知装置１０の外表面に露出させて配備されるダイヤフラムであり、内側面の中央部分に電気接点を有している。検知装置１０の取付板１２は、中央部分を刳り抜いてダイヤフラム１１を露出させると共に、四隅に取付孔１３を設けてあってストランド５の側面等に装着できるように構成されている。
【００３３】
検知装置１０は、図３、４の断面図が示すように、底蓋１４に乾電池１５を配置しており、ダイヤフラム１１は外容器１６にゴム、樹脂等から構成される防水材１７を介して水密状態に装着されている。
【００３４】
乾電池１５は、絶縁体の内容器１８に固定設置している。内容器１８の外側と外容器１６の内側には、ネジ溝が刻みこまれて、回転による結合と押さえ込みによる挿入ができるようになっている。
【００３５】
外容器１６には、内容器１８を回転しながら挿入して防水材１７とダイヤフラム１１とを固定しており、内容器１８の挿入量は、構築物充填材の感知圧によって作動するダイヤフラム１１と電気接点１９との距離を調整している。
【００３６】
即ち、圧力が小さい場合には、距離を短くしており、反対に圧力が大きい場合には、距離を長くすることによって感知圧を調整している。又、電気接点１９における可動ばねの剛性を変えることによって、閉接点の時期を変えることで感知圧を調整することもできる。
【００３７】
乾電池１５は、外容器１６内に嵌合されている内容器１８に装備されているものであり、マイナス側には、端子にリード線を取り付け、底蓋１４に設けた溝等に沿って線を這わせて取り出し口を経て外部に出してリード線９の一方に接続されると共に、プラス側はダイヤフラムの内側面に配置された電気接点１９に接続している。
【００３８】
本実施の形態における電気接点１９は、図示のように可動ばねの先端に電気接点を備えているので、ダイヤフラム１１が変形した際には、電気接点１９の可動ばねを押圧することで電気接点の接触で電気回路を閉路させて、乾電池１５のプラス側をリード線９の他方に接続することになる。
【００３９】
従って、ダイヤフラム１１が充填されたモルタルによって押圧された場合には、ダイヤフラム１１が撓んで電気接点１９を閉路することで、一対のリード線９には電池からの出力電圧が現れて、切削穴の外部に配置している表示器に供給されることになる。
【００４０】
尚、本実施の形態では、充填されたモルタルによる押圧をダイヤフラムで受けているが、押圧を受ける機構としては、これに限定されるものでなく、要はモルタルによる押圧を受けて撓む構造体であれば適用できることから、この他にも、ゴム板のような弾性膜であっても採用可能である。
【００４１】
以上のように、本検知装置１０は、内部に電源を持つことによって、複数個の検知装置を設置しても、電流計測のために並列接続を可能にしており、一対のリード線９で外部に接続することができるので構築物充填材の付着強度に及ぼす影響を少なくしている。
【００４２】
又、、検知装置の形状を小さくすると同時に、リード線を一組にすることで、各位置における構築物充填材の充填性を確認しても経済的であり、充填構造物の品質を高める効果が期待できる。
【００４３】
検知装置１０の取り付けは、図5に示すように簡潔に行われている。
検知装置１０の取付板１２には、四隅に取付孔１３を設けてあるので、ＰＣストランド５の側面等にUクリップ３８とボルト３９を使用することによって容易に装着できるように構成されている。
【００４４】
図示のような装着によって、検知装置１０のダイヤフラム１１は、ＰＣストランド５の反対側に位置付けられることになり、容易にグラウトの充填状態を感知できるようになっている。
【００４５】
以上の実施の形態では、検知装置を構築物充填材の充填域に設置される構造部材の先端方向側からＰＣストランドの側面に順次に装着されるのに適した検知装置について説明してきたが、次ぎに構築物充填材の充填域に設置される構造部材の先端部に装着するのに適した検知装置について説明する。
【００４６】
図６〜９に示す検知装置は、構造部材の先端部に装着したこのような検知装置の実施の形態であり、上記実施の形態と同様の部材については同一の符号で説明する。
【００４７】
図６は、同検知装置２０の側面図、図7は平面図であり、検知装置２０がＰＣストランド５の先端２１に装着されている状態を示している。
【００４８】
検知装置２０は、ＰＣストランド５への装着部２２を所定厚の円筒状に形成しており、中央部分にはＰＣストランド５を差し込む挿入穴２３が形成されており、装着部２２の外周面には４本の定着螺子２４が配置され、そのねじ込みによって検知装置２０をＰＣストランド５の先端２１に定着している。
【００４９】
装着部２２の先方には、上記検知装置１０を配備するための矩形本体部２５が溶接によって固着されており、矩形本体部２５の先端には、切削穴に挿入するのを容易にするために鋭角の突出部２６を設けている。
【００５０】
矩形本体部２５の中央部側面には、検知装置１０を配備する嵌入穴が設けられており、  その嵌入穴に検知装置１０を装備した後に、取付板１２を螺子２７によって締着することで、検知装置２０を構成している。
【００５１】
上述のように、検知装置２０は、配備された嵌入穴においてダイヤフラム１１を露出させているので、充填されるモルタルの注入圧をダイヤフラム１１で検出することによって、切削穴におけるモルタルの充填状態を確認することができる。
【００５２】
図８、９は、検知装置２０の正面図と背面図であり、装着部２２と矩形本体部２５との結合関係と矩形本体部２５の突出部２６の状態及びＰＣストランド５に対する装着部２２の定着状態を明示している。
【００５３】
図１０は、本発明による構築物充填材の充填検知方法における電気回路図である。
【００５４】
本発明の充填検知方法においては、上段、中段及び下段に設置された複数の検知装置１０は、相互に並列に結合されているので、切削穴に挿入されるリード線９は一対で充分であり、構築物充填材の付着強度に及ぼす影響を少なくしている。
【００５５】
又、本発明による検知装置１０は、乾電池を内蔵していることから、リード線９が接続する電流の測定器から成る表示装置２８は、モルタルの充填に伴って導通する複数の検知装置の導通状態を、図１１に示すような電流の加算値として表示している。
【００５６】
そして、表示装置２８には、プリンター２９を接続して置くことによって各ロックボルトアンカーにおけるモルタルの充填記録を残しておくことができる。
【００５７】
しかして、検知装置１０の乾電池は、市販のＬＲ４４（１．５Ｖ）等の乾電池を各検知装置に同様に装着することで充分であるが、各検知装置１０に装着する乾電池の電圧を異なるものに選択することによって、図１１に示す電流の加算値に変化を持たせることを利用するようにして、電流値の変化量の違いから各位置におけるモルタルの充填状態を確認することができるものである。
【００５８】
図６〜９に示した上記実施の形態のように、構造部材の先端部に検知装置を装着する場合においては、本発明による検知装置の態様を上記した本発明による検知装置と異なるものにすることで効率的な構築物充填材の充填検知方法を提供することも可能である。
【００５９】
この場合の本発明による他の検知装置は、内側面に電気接点を有して装置の外表面に露出させて配備されるダイヤフラム、装置の内部に配置される電極及びダイヤフラムの電気接点に一端を接続して電極に他端を接続して成りダイヤフラムの電気接点が電極に接触することで直列回路を形成する発信装置から構成されており、装置を簡潔に構成すると共に作動を確実にして構築物充填材の充填状態を確認可能にしている。
【００６０】
以下に、本発明による他の検知装置における実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００６１】
図１２は、本発明による他の検知装置の実施形態を示す断面図であり、上記実施の形態と同様の部材については同様の符号によって説明している。
【００６２】
他の検知装置３０は、外容器３１とその内面中央部３２に装備された電極３３と外容器３１の両側に配置されたダイヤフラム１１、１１及び一対のリード線９から構成されている。
【００６３】
外容器３１は、図６で説明した検知装置２０における装着部２２と矩形本体部２５と同様の形状であり、ＰＣストランド５の先端に固着されている。
【００６４】
ダイヤフラム１１の一方側は、外容器３１と電極３３との間に防水材３４及び絶縁材３５を介在させることで、防水と絶縁処理されながら配置されると共に、一対のリード線９の一方端に接続されている。
【００６５】
ダイヤフラム１１の他方側は、電極３３を外容器３１の内面中央部３２に装備した後に、電極３３とこれを押さえる外蓋３６との間に配置され、防水材３４及び絶縁材３５を介在させることで防水と絶縁処理されると共に、一対のリード線９の一方端に同様に接続されている。
【００６６】
電極３３には、一対のリード線９の他方端が接続されており、リード線９は、外部に配置されている電源３７と電流等の測定器から成る表示装置２８に接続されているので、切削穴に挿入されるリード線９は一対で充分であり、構築物充填材の付着強度に及ぼす影響を少なくしている。
【００６７】
そして、本発明による他の検知装置３０は、モルタルが切削穴の先端まで充分に充填されるのに伴って、モルタルに押圧されるダイヤフラム１１がその電気接点１９を電極３３に接触させて導通状態を形成することで、電源３７からの電流がリード線９を通じて表示装置２８に表示されることで、モルタルの充填状態が確認されるものである。
【００６８】
以上のように、本発明による他の検知装置は、構成部材として安価な鋼材を中心にして用いられており、電源も外部に配置することによっているので、モルタルの内部に埋め込まれてもコスト的に多くの損失を回避しながら、モルタルの充填状態を確実な表示によって確認可能にしており、これを用いる構築物充填材の充填検知方法を低減されたコストで容易に遂行できるようにしている。
【００６９】
以上、本発明をロックボルトアンカーに適用した実施の形態を中心にして詳細に説明してきたが、本発明による構築物充填材の充填検知方法及び検知装置は、上記実施の形態に何ら限定されるものでなく、構築物充填材の充填によって構成される構造体として、法面やＮＡＴＭのアンカー、プレパックドコンクリート、ＰＣコンクリート、アンカー構造物、トンネルの覆工コンクリート、セメントの裏込及びグラウト充填構造物等における構築物充填材の充填状態を確認するために適用可能であり、構築物充填材としても、モルタル、グラウトに限定されることなくコンクリートであっても対応可能であって、検知装置に関してもダイヤフラムに替えて弾性膜による対応や各種の計測装置等に関しても、各発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００７０】
【発明の効果】
請求項１に記載の構築物充填材の充填検知方法は、構築物充填材の充填で構成される構造体における構築物充填材の充填検知方法において、構築物充填材との接触圧力で作動する検知装置を配置し、構築物充填材の充填域外に検知装置に接続し検知装置からの電気信号を受ける表示器を配置して、構造体における構築物充填材の充填状態を表示することを特徴としているので、構造体における構築物充填材の充填状態を構築物充填材の充填域外に表示させることによって容易に視認できる効果を発揮している。
【００７１】
請求項２に記載の構築物充填材の充填検知方法は、請求項１に記載の構築物充填材の充填検知方法において、電気信号を検知装置に装備した電源からの電気出力にすることを特徴としているので、上記効果に加えて、充填検知方法の簡素化を図れる効果を発揮している。
【００７２】
請求項３に記載の構築物充填材の充填検知方法は、請求項１に記載の構築物充填材の充填検知方法において、電気信号を検知装置に形成した電気回路にして表示器の電源回路を閉回路に構成することを特徴としているので、上記効果に加えて、充填検知方法の簡素化を図れる効果を発揮している。
【００７３】
請求項４に記載の構築物充填材の充填検知方法は、請求項１乃至３のいずれかに記載の構築物充填材の充填検知方法において、検知装置を構築物充填材の充填域に設置される構造部材に装着して配置することを特徴としているので、上記効果に加えて、検知装置の設置を容易かつ確実にする効果を発揮している。
【００７４】
請求項５に記載の構築物充填材の充填検知方法は、請求項４に記載の構築物充填材の充填検知方法において、複数の検知装置を構築物充填材の充填域に設置される構造部材の先端方向側から順次に装着させ、相互間を並列に接続することを特徴としているので、上記効果に加えて、充填域全体における構築物充填材の充填状態を確実に確認できる効果を発揮している。
【００７５】
請求項６に記載の構築物充填材の充填検知方法は、請求項４に記載の構築物充填材の充填検知方法において、検知装置を構築物充填材の充填域に設置される構造部材の先端に装着することを特徴としているので、上記効果に加えて、充填域先端までの構築物充填材の充填状態を充分に確認できる効果を発揮している。
【００７６】
本発明による一の検知装置は、請求項１、２及び４のいずれかに記載の構築物充填材の充填検知方法に用いており、内側面に電気接点を有して装置の外表面に露出させて配備されるダイヤフラム、装置の内部に配置される乾電池及びダイヤフラムの電気接点に一端を接続して乾電池の一方極に他端を接続して成りダイヤフラムの電気接点が乾電池の他方極に接触することで乾電池の電圧を出力する発信装置から構成しているので、装置を簡潔に構成すると共に作動を確実にして構築物充填材の充填状態を確実に確認できる効果を発揮している。
【００７７】
本発明による他の検知装置は、請求項１、３及び４のいずれかに記載の構築物充填材の充填検知方法に用いており、内側面に電気接点を有して装置の外表面に露出させて配備されるダイヤフラム、装置の内部に配置される電極及びダイヤフラムの電気接点に一端を接続して電極に他端を接続して成りダイヤフラムの電気接点が電極に接触することで直列回路を形成する発信装置から構成しているので、装置を低減されたコストで簡潔に構成すると共に作動を確実にして構築物充填材の充填状態を確実に確認できる効果を発揮している。
【図面の簡単な説明】
【  図１】本発明による構築物充填材の充填検知方法を適用したＮＡＴＭＵトンネルの施工状態図
【  図２】本発明による検知装置の平面図
【  図３】本発明による検知装置の平面図における（３）−（３）矢視の断面図
【  図４】図３の断面図における（４）−（４）矢視の断面図
【  図５】本発明による検知装置のＰＣストランドへの取り付け図
【  図６】本発明による検知装置をＰＣストランド先端部へ取り付けた側面図
【  図７】本発明による検知装置をＰＣストランド先端部へ取り付けた平面図
【  図８】本発明による検知装置をＰＣストランド先端部へ取り付けた正面図
【  図９】本発明による検知装置をＰＣストランド先端部へ取り付けた背面図
【  図１０】本発明による構築物充填材の充填検知方法における電気回路図
【  図１１】本発明による構築物充填材の充填検知方法における表示電流値図
【  図１２】ＰＣストランド先端部に取り付けるのに適した本発明による他の検知装置の断面図
【符号の説明】
１  ＮＡＴＭ工法によるトンネル、  ２  掘削面、
３  ロックボルトアンカー、  ４  切削穴、  ５  ＰＣストランド、
６  定着板、  ７    グラウト、  ８  岩盤、  ９  リード線、
１０、２０、３０  検知装置、  １１  ダイヤフラム、  １２  取付板、
１３  取付孔、  １４  底蓋、１５  乾電池、  １６  外容器、
１７  防水材、  １８  内容器、  １９  電気接点、
２１  ＰＣストランドの先端部、  ２２  装着部、  ２３  挿入穴、
２４  定着螺子、  ２５  矩形状本体、    ２６  突出部、  ２７  螺子、
２８  表示器、  ２９  プリンター、  ３１  外容器、
３２  内面中央部、  ３３  電極、  ３４  、  防水材、  ３５  絶縁材、
３６  外蓋、  ３７  電源、  ３８  Uクリップ、  ３９  ボルト、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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