(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンパクティング法により圧縮処理された澱粉のうち、澱粉粒の損傷率が２０％以上であり、かつα化度が３５％未満に維持される繊維シート状物の層間接着剤用処理澱粉。
【請求項２】
コンパクティング法により圧縮処理された澱粉のうち、フォトペーストグラフ法の糊化開始温度が処理前の元の澱粉の糊化開始温度より２〜１４℃の範囲で低下する繊維シート状物の層間接着剤用処理澱粉。
【請求項３】
請求項１または２記載の圧縮処理された澱粉を有効成分として含む繊維シート状物の層間接着用接着剤。
【請求項４】
請求項１もしくは２記載の圧縮処理された澱粉、または請求項３記載の接着剤を水に懸濁して、繊維シート状物の少なくとも一面に噴霧する繊維シート状物の抄紙方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は繊維シート状物の澱粉処理に関するものである。詳しくは、本発明は低温において優れた接着性能を有し、かつ安価な接着剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、繊維シート状物の紙力増強剤や層間接着剤として澱粉が大量に使用されており、用いられる澱粉は加工されない天然の澱粉だけでなく、加工澱粉や澱粉誘導体など種々の形態のものが利用されている。
なかでも、繊維シート状物の層間接着を増強するため噴霧法が広く採用されている。近年の生産性向上の要求に応じて、高速抄紙に適した低温で糊化する澱粉が必要となり、天然澱粉から加工澱粉や澱粉誘導体が使用されるようになってきている。
【０００３】
一般に、繊維シート状物の澱粉処理では溶解した糊化澱粉を用いることは困難である。糊化澱粉は粘度が高く、高い濃度で噴霧することができないので、澱粉は糊化しないでそのままを水に懸濁したものが繊維シート状物の一面に噴霧されたり（特開昭４９−６２１０）、塗布されて使用されている。
【０００４】
抄紙された繊維シート状物を接着するのに、高速抄紙機では噴霧された澱粉が乾燥工程で十分に糊化しないため、製品の層間強度が所望のレベルに達しないというトラブルが発生している。この問題を解決するため、糊化開始温度が天然の澱粉より低い尿素リン酸エステル澱粉（特開平３−９０６９５）、ジカルボン酸エステル化澱粉（特開平５−１０６１９２）、ヒドロキシプロピルエーテル澱粉、カチオン澱粉などの澱粉誘導体が使用されるようになってきている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、層間接着に用いる加工澱粉は糊化温度を下げるために加工度を高く設定する必要があり、価格が割高となる欠点がある。しかも、澱粉の加工度を高くすれば、澱粉分子の低分子化や誘導体化により一部の澱粉が可溶性となって、抄造時に排水中に溶解したりして澱粉の歩留まりを低くするだけでなく、排水の汚濁負荷を高くするなどの弊害が指摘されている。
また、化学変性された澱粉は食用に適さないものが多く、これらの加工澱粉を使用して製品となるシートが成型された時、食品容器としての適性も懸念されることとなる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らはこのような現状を踏まえて、天然の澱粉に軽度の処理を行って糊化開始温度を低下させる安価で大量生産可能な澱粉の加工技術について種々検討を重ねてきた。
その結果、コンパクティング法により圧縮処理された澱粉のうち、一定の性質を有する澱粉が水分散性も良く、繊維シート状物に添加された後、速やかに糊化・乾燥し、所望の接着性能が発揮されることを見出した。
即ち、本発明は以下の発明を包含する。
【０００７】
（１）コンパクティング法により圧縮処理された澱粉のうち、澱粉粒の損傷率が２０％以上であり、かつα化度が３５％未満に維持される処理澱粉。
（２）コンパクティング法により圧縮処理された澱粉のうち、フォトペーストグラフ法の糊化開始温度が処理前の元の澱粉の糊化開始温度より２〜１４℃の範囲で低下する処理澱粉。尚、本発明では、フォトペーストグラフ法における糊化開始温度とは、測定条件下で吸光度が下降し始める温度と定義する。
（３）上記圧縮処理された澱粉を有効成分として含む接着剤。
（４）上記圧縮処理された澱粉、または上記接着剤を水に懸濁して、繊維シート状物の少なくとも一面に噴霧または塗布する繊維シート状物の抄紙方法。
【０００８】
なお、圧縮処理された澱粉製品は既に市販されており、一部、繊維状シート状物の層間接着にも使用されている。その市販の圧縮処理澱粉を使用することで、粉塵が立ちにくい、水に懸濁させた場合ままこになりにくいといった点で作業性は改善されるが、層間接着性の改善には不十分であったため、層間接着性の改善に効果のある圧縮処理澱粉の開発が望まれていた。本発明のある一定の性質を有する圧縮処理澱粉は、加工澱粉や澱粉誘導体と同等の低温度で糊化する性質を持ち、水分散性に優れ、可溶性成分の少ない接着剤である。従来の澱粉、加工澱粉及び圧縮処理澱粉と異なり、低温で接着して強い強度を発揮すると同時に、安全性が高く、環境汚染が少ないなど、最近の高速抄紙において望まれている優れた接着性能を有する澱粉である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明においては、繊維シート状物の製造に際して、層間スプレー用として使用する加工澱粉に関わり、低温においても優れた接着性を有し、装置の省エネルギー化の可能な澱粉を提供するため、鋭意検討した結果、コンパクティング法により圧縮処理された澱粉のうち、一定の性質を有する澱粉が低温度で糊化する性質を持ち、水分散性も良く、繊維シート状物に添加された後、乾燥工程中で速やかに糊化・乾燥し、所望の接着性能が得られることを見出した。
【００１０】
本発明におけるコンパクティング法とは、複数（通常は２本）の回転するロールの間に原料を連続的に供給して板状の圧縮成型品を得て、これを解砕機にて粉砕して粒状品とする方法であり、その本来の目的は粉体の造粒である。
【００１１】
粉体の圧縮成型機としては、▲１▼  臼の中に定容量の粉体を充填し、これを下杵と上杵の間で、圧縮成型し錠を作る打錠方式、▲２▼  回転ロール表面のモードに粉体をくい込ませ、かつ圧縮してブリケットを作るブリケッティング方式、▲３▼  粉体を圧縮ロールで板状に成形し、これを後工程で解砕処理する圧縮ロール方式（コンパクティング方式）等の圧縮成型機がある。
【００１２】
これらの方式の中で取り扱い性、大量生産性、装置コスト等を考慮すると、コンパクティング方式が選択される。即ち、打錠方式では、打錠部からの錠剤剥離が難しく、モールド部分の磨耗性が大きく、生産性が小さい等の問題がある。ブリケッティング方式では、圧縮ロールモールド部の磨耗性が大きく、剥離が難しく、装置のコストが高く、また圧縮成型条件の範囲が狭い等の問題があるので好ましくない。
【００１３】
本発明において用いられる原料澱粉とは、馬鈴薯、甘藷、タピオカ等の地下茎澱粉、小麦、とうもろこし、米等の地上澱粉の生澱粉であり、また物理的、化学的あるいは生物学的な処理を施された澱粉、及びこれら澱粉の１種あるいは２種以上を混合したものを含むものである。
【００１４】
また、澱粉の性質を改良するものとして、硼砂、尿素、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、リン酸ソーダ、リン酸、塩酸、硫酸、過硫酸アンモニウム等の無機化合物、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のエポキシ化剤、ジエチルアミノエチルクロライド、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、２，３−エポキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド等のカチオン化剤、無水酢酸、無水マレイン酸、無水琥珀酸、酢酸、蟻酸、酢酸ビニルといったエステル化剤、アクリル酸、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン等のグラフト化剤、エピクロロヒドリン、オキシ塩化リン等を予め添加しておき、圧縮処理を行ってもよい。
【００１５】
更に、澱粉以外の高分子化合物として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリルアミド、ラテックス、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂などを適宜混合して圧縮処理することもできる。
また、保水剤として、ＰＶＡ、ジュランガム、ラムザンガム、キサンタンガムなどのガム類、アルギン酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル樹脂、ＣＭＣ等を原料澱粉に混合し、圧縮処理することもできる。
【００１６】
更に、本発明における原料澱粉は、サイズ剤、耐水化剤、撥水剤、充填剤等を予め含んでいても良い。例えば、サイズ剤及び撥水剤としてはロジン、石油樹脂を主体とするサイズ剤、脂肪酸誘導体、アルキルケテンダイマー、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ワックスエマルジョン、シリコーン樹脂、ポリエチレンワックス、アクリル酸エステル共重合体などがある。
耐水化剤としては、尿素、メラミン、ケトン、トリアゾン、グアナミンまたはプロピレン尿素とホルムアルデヒドとの初期反応物または縮合物、メチロール基を有するポリアミド、アクリル酸アミドなどがある。
【００１７】
充填剤としては、クレー、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、サチンホワイト等の白色顔料、着色顔料がある。
また、着色剤として蛍光染料、着色染料を含んでいてもよい。更に必要に応じて、歩留まり向上剤、濾水向上剤、防滑、スリップ防止剤、消泡剤、防腐、防カビ剤等を適宜添加し、圧縮処理を行ってもよい。
上述の添加剤の添加量は添加剤の種類により大きく異なるが、原料澱粉に対して２０重量％までとするのが好ましく、より好ましくは０．０００１〜１０重量％である。
【００１８】
次に、コンパクティング方式の圧縮成型機（ローラーコンパクター）を用いて澱粉を圧縮処理する方法を具体的に説明する。まず、粉体供給用ホッパーに設けられたスクリューの推進力を利用して、原料澱粉を常温で圧縮ロール間に連続的かつ強制的に押し込むことにより、原料澱粉が強圧を受けて帯状産物またはフレーク状産物となってロールより排出される。これを所定のフルイ目を有する破砕機、粗砕機、細砕機、整粒機等の解砕機に通すことにより、所定の平均粒径を有する顆粒状圧縮澱粉を得ることができる。
【００１９】
本発明においては、コンパクティング法により圧縮処理された澱粉の損傷粒率は２０％以上でなければならない。損傷粒率が２０％より低い場合には、糊化開始温度の低下があまり認められず、層間スプレー用澱粉として用いても、低温における糊化不良により接着が不十分となり、目的に適う澱粉とならない。
【００２０】
同時に、コンパクティング法により圧縮処理された澱粉のα化度は３５％未満でなければならない。α化度が３５％以上の場合には澱粉粒が固くなり、水への分散性が悪くなって、均一な澱粉懸濁液が得られなくなる。また、懸濁液の粘度も高くなってスプレー操作が難しく、層間スプレー用澱粉として用いることができない。
【００２１】
澱粉粒の損傷率は９０％以上の高い値では物性の変化が急激に起こり、上限値を求めることは困難である。また、α化度は、その値が１０％前後では生澱粉に近い値となり、物性の変化に比べて測定値の変化が少ないため、下限値を求めることは難しい。従って、下限は損傷率で、上限はα化度で規定することとなる。
【００２２】
更に、本発明では、フォトペーストグラフ法により測定された糊化開始温度が、圧縮処理される前の原料澱粉の糊化開始温度と比べ、２〜１４℃の範囲で低下するようにローラーコンパクターにより圧縮処理されることが必要である。
【００２３】
一般的に、澱粉の糊化開始温度を測定する方法としては、アミログラフ法、顕微鏡法、熱分析法及びフォトペーストグラフ法が知られている。常用されるのは比較的高濃度の澱粉懸濁液の糊化に伴う粘度の変化を測定するアミログラフ法であり、次いで良く用いられるのはフォトペーストグラフ法である。
【００２４】
アミログラフ法では、ローラーコンパクターで圧縮処理した澱粉と原料澱粉の糊化開始温度の差はほとんど認められなかった。即ち、アミログラフ法による糊化開始温度がほとんど低下しない圧縮処理澱粉でも、繊維シート上でより低い温度で糊化し強い接着効果を発揮することが認められた。
【００２５】
一方、フォトペーストグラフ法は澱粉粒の糊化の進行を吸光度の変化として測定する方法である。澱粉の希薄溶液での状態変化を測定できるのが特徴であり、比較的少量の試料で糊化のごく初期の段階を感度良く検知できる。澱粉粒子間の摩擦、あるいは、攪拌棒による膨潤粒の崩壊といった機械的な影響が少ないという利点を持っている。
従って、希薄濃度でかつ機械的な影響はほとんど受けずに、糊化開始温度を測定できるフォトペーストグラフ法での評価と、層間スプレーの接着性能との間には高い相関性がある。
【００２６】
具体的には、とうもろこし澱粉やタピオカ澱粉の場合は０．１％、馬鈴薯澱粉の場合は０．３％の濃度で測定し、昇温速度は２℃／分で測定する。通常は、加熱していくと、ある温度で澱粉粒が膨張し始めて一旦吸光度がゆるやかに上昇し、しばらくすると、澱粉粒の崩壊が始まって急激に吸光度が下降し、透明になり糊化する。但し、吸光度がゆるやかに上昇を開始する温度は非常に読み取りにくいため、測定結果の再現性に乏しい。また、澱粉によっては、吸光度が上昇することなく下降し始めるものもあるため、本発明では吸光度が降下し始める点を糊化開始温度と定義した。
【００２７】
本発明者らは、ローラーコンパクターによる圧縮効果の評価法を種々検討し、フォトペーストグラフ法により澱粉の糊化開始温度を測定することが層間スプレー用接着剤としての評価法として有効であることを見出した。その結果、圧縮処理した澱粉の糊化開始温度が圧縮処理される前の原料澱粉の糊化開始温度と比べ、２〜１４℃低下していることが、本発明の目的を達成できる範囲であることが判明した。
【００２８】
糊化開始温度の差が２℃より小さいと、接着性能が劣るため層間スプレー用澱粉として使用できない。逆に１４℃より大きい場合には、澱粉粒が固くなり、水への分散性が悪くなって、均一な澱粉懸濁液が得られなくなるだけでなく、懸濁液の粘度が高くなって均一にスプレーできなくなり、層間スプレー用澱粉として用いることができない。
【００２９】
圧縮処理のロール圧条件は本発明の請求範囲に入る澱粉が得られる限り、限定されない。しかし、一般に使用されるロール圧は０.５〜３.０ｔ／ｃｍ、好ましくは１. ０〜２.５ｔ／ｃｍで圧縮する場合が多い。
また、圧縮処理に用いる原料澱粉の水分も、本発明の範囲内の澱粉が得られる限り限定されない。しかし、原料澱粉の水分は多くの場合、０〜２５％であり、水分が２５％より多い場合には、付着水分がにじみ出てロールに成型物が付着して操業が困難となる。
【００３０】
本発明におけるローラーコンパクターにより圧縮処理された澱粉は、通常この種の分野で使用される接着剤と同様に使用される。即ち、例えば澱粉を水中に懸濁させてスラリー化し、スプレーノズル等により噴霧塗布し、その後乾燥工程で加熱して接着するなど一般的なスプレー式層間接着に本発明の澱粉は使用できる。澱粉はシート状物に対し、０．０１〜１０ｇ／ｍ2になるよう添加するのが好ましい。また、澱粉懸濁スラリーの濃度は０．０１〜５重量％であり、乾燥工程での加熱条件も従来の操業条件（即ち、乾燥温度５０〜１３０℃）が利用でき、良好な糊化と接着強度が得られる。
また、本発明におけるローラーコンパクターにより圧縮処理された澱粉を２種類以上混合して使用することも可能である。
【００３１】
更に、本発明におけるローラーコンパクターにより圧縮処理された澱粉を有効成分として、通常の澱粉（天然澱粉、加工澱粉及び澱粉誘導体）と適宜混合して用いることもできる。但し、澱粉粒の損傷率が２０％以上になることが好ましい。澱粉粒の損傷率が２０％未満の場合は、層間接着強度が十分でない。また、混合した澱粉のα化度は３５％未満であることが好ましい。α化度が３５％以上の場合には、水への分散性が悪くなって均一な澱粉懸濁液が得られなくなる。また、澱粉懸濁液の粘度も高くなってスプレー操作が難しく、層間スプレー用澱粉として用いることができない。
【００３２】
更にまた、本発明におけるローラーコンパクターにより圧縮処理された澱粉を有効成分として、通常の澱粉と適宜混合して用いた場合、混合した澱粉のフォトペーストグラフ法により測定した糊化開始温度は、圧縮処理される前の原料澱粉と通常の澱粉を混合したものの糊化開始温度と比べ、２〜１４℃低下していることが望ましい。
【００３３】
糊化開始温度の差が２℃より小さいと、接着性能が劣るため層間スプレー用澱粉として使用できない。逆に１４℃より大きい場合には、澱粉粒が固くなり、水への分散性が悪くなって、均一な澱粉懸濁液が得られなくなる。また、懸濁液の粘度が高くなって、均一にスプレーできなくなり、層間スプレー用澱粉として用いることができない。
また、本発明における澱粉のスラリーには、上述のローラーコンパクターで圧縮処理した澱粉の他に、本発明の目的を妨げない限り、添加剤を加えることができる。
【００３４】
澱粉の性質を改良するものとして、硼砂、尿素、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、リン酸ソーダ、リン酸、塩酸、硫酸、過硫酸アンモニウム等の無機化合物、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のエポキシ化剤、ジエチルアミノエチルクロライド、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、２，３−エポキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド等のカチオン化剤、無水酢酸、無水マレイン酸、無水琥珀酸、酢酸、蟻酸、酢酸ビニルといったエステル化剤、アクリル酸、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン等のグラフト化剤、エピクロロヒドリン、オキシ塩化リン等の架橋剤等を添加することもできる。
【００３５】
また、澱粉以外の高分子化合物としては、ＰＶＡ、ポリアクリルアミド、ラテックス、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂なども適宜混合できる。
また、保水剤として、ＰＶＡ、ジュランガム、ラムザンガム、キサンタンガムなどのガム類、アルギン酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル樹脂、ＣＭＣ等を混合することもできる。
【００３６】
更にまた、本発明における澱粉のスラリーは、サイズ剤、耐水化剤、撥水剤、充填剤等を含んでいても良い。例えば、サイズ剤及び撥水剤としてはロジン、石油樹脂を主体とするサイズ剤、脂肪酸誘導体、アルキルケテンダイマー、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ワックスエマルジョン、シリコーン樹脂、ポリエチレンワックス、アクリル酸エステル共重合体などがある。
【００３７】
耐水性化剤としては、尿素、メラミン、ケトン、トリアゾン、グアナミンまたはプロピレン尿素とホルムアルデヒドとの初期反応物または縮合物、メチロール基を有するポリアミド、アクリル酸アミドなどがある。
充填剤としては、クレー、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、サチンホワイト等の白色顔料、着色顔料がある。
【００３８】
また、着色剤として蛍光染料、着色染料を添加することもできる。更に必要に応じて、歩留まり向上剤、濾水向上剤、防滑、スリップ防止剤、消泡剤、防腐、防カビ剤等を適宜添加することもできる。
上述の添加剤の添加量は添加剤の種類により大きく異なるが、澱粉の乾燥重量に対して２０重量％までとするのが好ましく、より好ましくは０．０００１〜１０重量％である。
【００３９】
本発明において適用される繊維シート状物は、抄造によって繊維質原料より製造されるシート状物品、即ち紙、板紙、不織布、インシュレーションボード、ハードボード、パーティクルボード及びロックウールボード類等である。これらの繊維シート状物は、広葉樹パルプ、針葉樹パルプ、その他のケミカルパルプ、破砕木材、綿などのような植物繊維、羊毛その他の動物性繊維、ＰＶＡ、ウレタン等の合成繊維、アセテート及びレーヨン等の再生繊維、ガラス繊維、岩綿、石綿等の無機繊維等の一種または二種以上の繊維質原料を水中に懸濁し、この懸濁液から、長網抄紙機、短網抄紙機、円網抄紙機、またはその他の特殊抄紙機を用いてシート状物に抄造し、これを脱水、乾燥することによって得られるものである。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例により、その技術的範囲が限定されるものではない。なお、実施例における各々特性の測定は以下の方法によって行った。
［層間剥離強度］
圧濾瓶（１Ｌ容）にセットしたブフナーロートに濾紙（アドバンテック製NO.5C濾紙、直径５５ｍｍ）を乗せ、０．５％重量濃度に水懸濁させた澱粉（接着剤）を濾紙上に４ｇ／ｍ2スプレー添加し、真空ポンプ（真空度６０ｍｍＨｇ）で吸引する。濾液の落下がなくなった時点でもう１枚のNO.5C濾紙を重ねてから、ブフナーロートから濾紙を取り出す。その後直ちにロータリードライヤー（熊谷理機工業（株）製）を用いて一定温度で９０秒間乾燥させた。乾燥温度は、７５、７０、６５、６０℃とした。接着させた濾紙を空調室（２０℃、湿度６５％）で数日間放置した後、幅２５ｍｍに切り出して試験片とし、この試験片の端部を長さ方向に少し剥離して、スコットボンドテスター（熊谷理機工業（株）製）にかけて、二層の層間の接着剥離強さを測定した。
【００４１】
［糊化開始温度］
フォトペーストグラフ法の糊化開始温度は、(株)平間理化学研究所製のフォトペーストグラフＡＲＴ−３にて測定した。測定濃度は０.１％、昇温速度は２℃／分で行い、吸光度が下降し始めた温度を糊化開始温度とした。
【００４２】
また、アミログラフ法の糊化開始温度は、ブラベンダー社の粘度計にて測定した。測定濃度は８％、昇温速度は１.５℃／分で行い、粘度が２０ブラベンダーユニットへ到達した温度を糊化開始温度とした。
【００４３】
［澱粉（接着剤）の水分散性］
上記層間剥離強度の試験において、０．５重量％濃度に水懸濁させた澱粉（接着剤）液の分散状態を目視で評価した。少しでも粒子の塊が残っていれば分散性が悪いと判断した。
【００４４】
［α化度］
ＢＡＰ法（β−アミラーゼ-プルラナーゼ法）により測定した。
［損傷粒率］
染色法により測定した。染色試薬は、サフラニンＯ（和光純薬工業(株)製）−ダイレクトスカイブルー（東京化成工業(株)製）を用いた。未損傷澱粉は桃色に、損傷した澱粉は青色に染まるので、顕微鏡観察で１００個測定して、損傷澱粉の割合を求めた。
【００４５】
実施例１
原料澱粉として水分１２％の未加工とうもろこし澱粉（試験NO.1〜4）及び水分２６％の未加工とうもろこし澱粉（試験NO.5）を用い、ターボ工業(株)製ローラーコンパクター（ＷＰ−１６０型、ロール径１６２ｍｍ、ロール幅６０ｍｍ、ロール形状溝形）にて常温下、表１に示す条件下で圧縮処理した。解砕後、４メッシュのスクリーンに通し、粒状の圧縮澱粉とした。得られた圧縮澱粉は上記方法により、層間剥離強度、糊化開始温度、分散性、α化度及び損傷粒率を測定した。比較として、原料澱粉（水分１２％の未加工とうもろこし澱粉）及び市販の圧縮処理澱粉（日本食品化工(製)スプレット＃１１０）についても同様の測定を行った。
【００４６】
【表１】
0004173213.tif 000002
【００４７】
表１の結果から、ローラーコンパクターにより圧縮処理された澱粉の中で、ある一定の性質を有する澱粉が層間接着剤として適応することが明らかである。即ち、圧縮処理された澱粉の損傷粒率が２０％以上ならば、層間接着性は強くなり、α化度が３５％より低い澱粉ならば均一な澱粉懸濁液が得られ、スプレーすることが可能である。また、圧縮処理された澱粉のフォトペーストグラフにより測定した糊化開始温度が、原料澱粉の糊化開始温度と比べ２〜１４℃の範囲で低下していれば、均一な澱粉懸濁液が得られ、安定してスプレーすることが可能であり、かつ、強い層間接着性が得られる。
【００４８】
実施例２
実施例１で製造した圧縮澱粉を用いて、原料澱粉（実施例１で使用した水分１２％の未加工とうもろこし澱粉）と表２に示す混合比でブレンドし、接着剤とした。得られた接着剤は上記方法により、層間剥離強度、糊化開始温度、分散性、α化度及び損傷粒率を測定した。
【００４９】
【表２】
0004173213.tif 000003
【００５０】
表２から明らかなように、ローラーコンパクターにより圧縮処理された澱粉の中で、ある一定の性質を有する澱粉を有効成分として含む接着剤は、水に分散させると均一な懸濁液が得られ、安定してスプレーすることが可能であり、かつ、強い層間接着性が得られる。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、繊維状シート物の層間接着剤として、コンパクティング法により圧縮処理された一定の性質を有する澱粉を使用することにより、低温でも、速やかに糊化、乾燥し、強く安定した接着性が得られる。よって、乾燥温度の低減、抄紙速度の向上が可能となるため、コストの低減及び装置の省エネルギー化が実現できる。