(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆材と熱融着性フィルムを含む積層体からなる二つの基材を、該基材間にその長手方向に沿う１本または２本以上の賦形性を有する合成樹脂線を芯線として保持するように、熱融着性フィルム面を貼り合わせ面にして上下より貼り合わせて形成された帯状の包装シートであって、被覆材が不織布、紙またはプラスチックフィルムであり、熱融着性フィルムが２１０℃以下の温度で基材同志及び基材と芯線とを一体的に貼り合わすことができ、芯線が熱融着性フィルムの融着温度より１０℃以上高い融点を有すること、及び上下いずれか一方の基材の幅を他方の基材の幅より広くし、幅広の基材が幅狭の基材の側面を覆うように幅狭の基材上に折り返されて基材の一部又は全部を三層構造に形成したことを特徴とする包装シート。
【請求項２】
芯線が、１００デニール以下の太さのモノフィラメントに溶融紡糸し、次いでこれらを０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの線径に集束したマルチフィラメント状のプラスチック線であることを特徴とする請求項１記載の包装シート。
【請求項３】
芯線が、コアを形成するモノフィラメントと、その周囲を覆う前記モノフィラメントより細い線径を有するモノフィラメントとからなるマルチフィラメント状のプラスチック線であることを特徴とする請求項２記載の包装シート。
【請求項４】
熱融着性フィルムがポリオレフィン樹脂、又はポリオレフィン樹脂を第１成分とし、これに（１）エチレン−アルキルアクリレート共重合体樹脂、（２）カルボニル基，カルボキシル基，エポキシ基のいずれかを有する化合物を重合したアクリル酸アルキルエステル共重合体樹脂、（３）エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、（４）エチレン酢酸ビニル共重合体のケン化物樹脂、（５）マレイン酸，カルボニル基，カルボキシル基，エポキシ基のいずれかを有する化合物をグラフトさせたポリオレフィン樹脂の１種または２種以上の樹脂を第２成分としてブレンドした混合樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の包装シート。
【請求項５】
基材からの芯線の飛び出しが１ｍｍ／１００℃以下であり、剥離接着力が１００ｇｆ／ｍｍ幅以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の包装シート。
【請求項６】
被覆材が金属蒸着層を有するプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の包装シート。
【請求項７】
上面または下面の一部もしくは全部に接着剤層を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載の包装シート。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか記載の包装シートを少なくとも１本の芯線を有するように長手方向にスリットしかつ所望の長さにカットしてリボン形状に形成してなることを特徴とするツイストタイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、天然資源として用いられる竹皮や桜の葉、柏の葉、竹の葉、柿の葉等の代用として、パンや菓子、果物、肉類、寿司、団子、おにぎりなどの食品や高価な化粧品等の彩色包装等に用いる包装シート、及びパンや菓子の袋の口縁部を封緘したり、植物の茎をその添え木に結束したり、電気コード等の線状物を束ねて結束したり、捩り結びの必要なリボン等の装飾物として用いたり、衛生マスクの固定用芯材料として使用したりするツイストタイに関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、この種の包装シートまたはツイストタイは芯線として針金を用いたものが多い。例えば、最近では芯線としてプラスチック線を用いた包装用紐やツイストタイが本発明の出願人より提案されている（実開昭６０−１９０６５４号公報，特願平９−１７３１７３号，特願平１０−１２００５７号）。
【０００３】
しかしながら、包装シートまたはツイストタイとして芯線に針金を用いるものは金属検査装置を通さねばならない被包装物の包装や結束または包装したまま電子レンジに入れ加熱するような食品等の被包装物の包装や結束には用いることができない。
【０００４】
一方、芯線にプラスチック線を用いるものは被覆材との接着性に問題があり、接着性向上のため被覆材の貼り合わせ面や芯線表面に接着剤を塗布したり被覆材自体の接着性を改質したり、あるいは高温貼り合わせでの芯線の溶融を避けるため貼合わせの加熱温度を下げると共にライン速度を遅くして加熱時間を延ばすなどの製品設計、工程設計上の工夫がなされているが、いずれもコストアップの要因となり、これらの市場への普及を妨げる一因となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の現状に鑑み創案されたものであり、金属検査を受ける被包装物，被結束物の包装や結束に用いることができかつ電子レンジで加熱するような被包装物の包装や結束にも用いられ、しかも被覆材自体に接着性向上のための特別な改質を必要とせず、針金を芯材とする場合と変わらないラインスピードで生産できる安価な包装シート及びツイストタイを得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる目的を達成するために鋭意検討した結果、下記のような発明を完成させた。
即ち、本発明は被覆材と熱融着性フィルムを含む積層体からなる二つの基材を、該基材間にその長手方向に沿う１本または２本以上の賦形性を有する合成樹脂線を芯線として保持するように、熱融着性フィルム面を貼り合わせ面にして、上下より貼り合わせて形成された帯状の包装シートであって、被覆材が不織布、紙またはプラスチックフィルムであり、熱融着性フィルムが２１０℃以下の温度で基材同志及び基材と芯線とを一体的に貼り合わすことができ、芯線が熱融着フィルムの融着温度より１０℃以上高い融点を有することを特徴とする包装シートである。
また、本発明は被覆材と熱融着性フィルムを含む積層体からなる一つの基材を、その長手方向に沿う１本または２本以上の賦形性を有する合成樹脂線を芯線として熱融着性フィルム面を貼り合わせ面にして上下から把持するように、まず芯線の上部を構成するように出発して側面で折り返され、次いで芯線の下部を構成するようにした帯状の包装シートであって、被覆材が不織布、紙またはプラスチックフィルムであり、熱融着性フィルムが２１０℃以下の温度で基材同志及び基材と芯線とを一体的に貼り合わすことができ、芯線が熱融着性フィルムの融着温度より１０℃以上高い融点を有することを特徴とする包装シートである。
また、本発明は上記包装シートを少なくとも１本の芯線を有するように長手方向にスリットしかつ所望の長さにカットしてリボン形状に形成してなることを特徴とするツイストタイである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を参照して詳述するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
図１（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ本発明の包装シートの一例を示す斜視図、図２は本発明のツイストタイの一例を示す斜視図、図３（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）はそれぞれ本発明に用いる基材の一例を示す断面図、図４は本発明の包装シートの使用例図、図５は本発明のツイストタイの使用例図であって、図中１は本発明の包装シート、２は本発明のツイストタイ、３は基材、３ａは上面基材、３ｂは下面基材、４は芯線、５は被覆材、６は熱融着フィルム、７は印刷層、８は金属蒸着層、９は接着剤層、１０は被包装物、１１は被結束物である。
【０００８】
図１（ａ），（ｂ）に示す包装シート１は図３に示す基材３を用い、これらの基材３ａ，３ｂを上下に重ねて加熱加圧して貼り合わせるに際し、該基材３ａ，３ｂ間にその長手方向に沿う１本または２本以上の賦形性を有する合成樹脂線を芯線４として保持させてなるものである。なお、図１（ｂ）は上下いずれか一方の基材（図では３ｂ）の幅を他方の基材（図では３ａ）の幅より広くした基材を用い、基材３同志の貼り合わせに際し、幅狭の基材３ａの側面を覆うように幅広の基材３ｂを幅狭の基材３ａ上に折り返して貼り合わせ基材３の一部または全部を三層構造としたものである。また、図１（ｃ）に示す包装シートは図３に示す基材を用いて１枚の基材３で芯線４を上下から把持するようにした包装シートであって、１枚の基材で基材３ａ，３ｂの役割をするように基材の幅を十分に広くし、まず芯線の上部を構成するように出発して一つの側面で折り返され、次いで芯線の下部を構成した後、さらに他の側面で折り返されて出発時の基材の上部を構成するようにし、基材の一部又は全部を三層構造としたものである。図１（ｂ）及び（ｃ）に示す包装シートは、得られる包装シートにより強い強度が必要な場合や、側面エッジからの侵水を防ぐ必要がある場合などに用いる。
【０００９】
図２は図１（ａ）に示す包装シート１を少なくとも１本の芯線４を有するように長手方向にスリットし、かつ所望の長さにカットしてひねり易くて強固に結束できるリボン形状に形成したツイストタイを示したものである。
【００１０】
図１，図２に用いる基材３は図３（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）に示すとおり、被覆材５と熱融着性フィルム６を含む積層体である。被覆材５としては、▲１▼坪量が２０ｇ／ｍ２〜８０ｇ／ｍ２のＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ，レーヨン，ウッドパルプ、及びこれらの混紡等の不織布、▲２▼坪量が２０ｇ／ｍ２〜８０ｇ／ｍ２のグラシン紙，合成紙，陶紙，和紙，上質紙，クルパック紙、及びこれらをプラスチック樹脂でラミネート加工したラミネート紙等一般に入手できる紙、▲３▼厚さが１０μｍ〜４０μｍのＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ，レーヨン，ウレタン，ＥＶＡ，塩化ＰＥやエチレンメチルメタアクリレート等のプラスチックフィルム、及び金属検査や電子レンジ加熱を必要としない化粧品等の被包装物や被結束物向けに片面に金属蒸着層８を有するプラスチックフィルム等が適宜用いられる。尚、これらの被覆材の片面には必要により例えば図３（ｂ），（ｃ），（ｄ）のように着色または印字の目的で印刷層７を設けることもできる。また、図３（ｅ）のように被覆材５の上面または下面の一部もしくは全部にあらかじめ包装時または結束時の被着体との仮止めまたは包装シート１（もしくはツイストタイ２）同志との仮止めを目的とする接着剤層９を連続的または間欠的に設けておくこともできる。
【００１１】
熱融着性フィルム６としては、単に熱融着性を有するポリエチレン樹脂及びポリエチレン共重合体樹脂が使用できるが、好適には例えばポリエチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂，エチレン−アルキルアクリレート樹脂，エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂等のポリオレフィン樹脂、またはこれらのポリオレフィン樹脂を第１成分とし、これに▲１▼エチレン−アルキルアクリレート共重合体樹脂、▲２▼カルボニル基，カルボキシル基，エポキシ基のいずれかを有する化合物を重合したアクリル酸アルキルエステル共重合体樹脂、▲３▼エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、▲４▼エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物樹脂、▲５▼マレイン酸，カルボニル基，カルボキシル基，エポキシ基のいずれかを有する化合物をグラフトさせたポリオレフィン樹脂の１種または２種以上の樹脂を第２成分としてブレンドした混合樹脂を主成分とする厚さ１０μｍ〜５０μｍの熱融着性フィルム６が用いられ、２１０℃以下の温度で基材３同志及び基材３と芯線４とを一体的に貼り合わすことができるような熱融着性フィルムが用いられる。
【００１２】
尚、上記混合樹脂を主成分とする場合、第１成分のポリオレフィン樹脂と第２成分の樹脂の混合比は略９５対５〜５５対４５（重量比）の範囲が望ましい。この理由は第２成分の樹脂は熱可塑性フィルム６同志及び熱可塑性フィルム６と芯線４との熱融着強度を高めるために用いられているので、この第２成分の混合比が５重量％未満ではかかる熱融着強度が得にくいし、４５重量％を越えるとコストアップの要因となるばかりで、さらなる熱融着強度の改善にはつながらないからである。
【００１３】
一方、芯線４としては、基材３の熱融着性フィルム６の融着温度より１０℃以上高い融点を有する賦形性を有する合成樹脂線が用いられ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴ、ナイロン、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＣ（ポリカーボネート）等から選択された樹脂を主成分とすることが好ましい。尚、融点を熱融着性フィルム６の融着温度より１０℃以上高くする理由は、貼り合わせ時、芯線４が容易に溶解しないようにするためである。
【００１４】
また、芯線４は上記の樹脂を通常の溶融紡糸法によりモノフィラメント状に溶融紡糸した後、延伸して得られるが、紡糸、延伸条件は使用する上記樹脂の一般的な紡糸温度、延伸温度などをそのまま適用することができる。ただし、良好な賦形性を付与できる延伸倍率は強度とのバランスにより定められ、４倍以下、好ましくは１．５倍〜３．５倍の範囲が適当である。また強度的には、２００ｋｇ／ｍｍ２  〜１８００ｋｇ／ｍｍ２  の引張り弾性率を有するものが好適に使用できる。
【００１５】
さらに、芯線４は上記の樹脂を１００デニール以下の太さのモノフィラメントに溶融紡糸し、次いでこれらの５０本〜３００本を１本に集束した後、延伸して線径０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの賦形性を有するプラスチック線としたものを用いることもできる。また、上記の芯線４４を作るにあたって芯線４を、コアを形成するモノフィラメントと、その周囲を覆う前記モノフィラメントより細い線径を有するモノフィラメントからなるマルチフィラメント状のプラスチック線とすることもできる。このようにして得た芯線４はマルチフィラメント線であるため、線表面が毛羽立ちやすく、基材との接着が特に良好である。尚、延伸温度、延伸倍率、強度等はモノフィラメントの場合と略同様のものが好適に使用できる。尚、芯線４の線径を０．３ｍｍ〜１．５ｍｍとする理由は線径が０．３ｍｍ未満では折り曲げや捩り力が弱く実用的ではないからであり、１．５ｍｍを越えると、逆に強度が大きすぎ、折り曲げや捩りに余分な力を要するからである。
【００１６】
次に、これらの材料を加工し、図１に示すような包装シートまたは図２に示すようなツイストタイを得る加工方法の一例を述べる。
まず芯線４は５ｍ／ｍｉｎ〜５０ｍ／ｍｉｎの走行速度で表面温度が略１００℃〜４００℃のパネルヒーター下に又は熱風槽中に通され表面加熱されつつ加圧加熱ローラー間に導かれる。
【００１７】
一方、別個のリールに巻かれた２枚の基材３ａ，３ｂは必要により、熱融着フィルム６面を加熱ヒーターで加熱されながら芯線４が送り込まれた加圧加熱ローラーへと導かれ、ここで２枚の基材３ａ，３ｂは芯線４を間に保持するように加圧加熱ローラー間で熱融着される。
【００１８】
なお、加圧加熱ローラーの加圧力及び加熱温度は用いる基材３及び芯線４によって適宜変更することができるが、加圧力は略２．０ｋｇ／ｃｍ２〜８０ｋｇ／ｃｍ２、加熱温度は略２１０℃〜１５０℃が好ましい。
【００１９】
次いで、熱融着された上記基材及び芯線からなるシートはプレスロール間に通され、プレスロールの加圧によって一体化され巻取られる。
【００２０】
巻取られたシートは、所望の長さ、幅にカットされ、図１に示す包装シート１となる。尚、ツイストタイ２を得たい場合は、得られた包装シート１を少なくとも１本の芯線を有するように長手方向にスリットし、所望の長さにカットしてリボン形状に形成して得ることができる。このようにして得られるツイストタイはリール巻きの長尺品としてツイスター機用に使用することも、園芸用などの手びねりのカット品として使用することもできる。
【００２１】
一方、得られた包装シート及びツイストタイは１００℃の沸騰水に１．５分間浸漬した場合の基材３からの芯線４の飛び出し長さが１ｍｍ以下、芯線４の基材３に対する剥離接着力が１００ｇｆ／ｍｍ幅以上となるように設計されることが好ましい。この理由は、加熱使用時における接着不良による基材３の剥がれや芯線４の基材３からの浮きを防止するためである。
【００２２】
次に、本発明の包装シート１及びツイストタイ２の使用例を図４，図５に基づいて説明する。図４の包装シート１は例えば、天然資源として用いられる竹皮や桜の葉、柏の葉、竹の葉、柿の葉等の代用として、パンや菓子、果物、肉類、寿司、団子、おにぎりなどを簡易的に包装する包装シートである。これらの包装シート１は基材３の被覆材５の部分を自由に着色できるため、入手しにくい天然資源の代わりに天然資源と同様の図柄、彩色を施して用いることができる。しかも内部に折り曲げ自在のプラスチックの芯線４が入っているため、長さ方向に対して垂直方向（横方向）への折り曲げが自在で折ったり、曲げたり、巻いたりして使用するのにとても重宝である。なお、図では省略したが必要により包装シート１の横端を長さ方向に切り取って結び紐として使用することも、図のように上面の一部に仮止め用の接着剤層９を設けて容易に貼り付けができるようにして使用することもできる。
【００２３】
次に、本発明のツイストタイ２の使用例を図５に基づいて説明する。本発明のツイストタイ２は、ツイストタイに必要な捩り性能（捩り機能，捩り保持機能，捩り戻し機能）を十分に保持するための寸法および接着力を有しているため、これを被結束物であるキャンディ袋１１の口縁部に２回転以上の捩りを与えて捩り結びした図５の使用例は勿論のこと、このように２回転以上のひねりを与えて捩り結びすれば、どのような袋の口縁部をも簡単に封緘できるし、電気コードの束なども容易に捩り結びすることもできる。また、本発明のツイストタイ２は捩り結んだ部分が緩み戻る心配もなく、捩り結んだツイストタイ２を容易に捩り戻しすることもでき、解き戻したツイストタイ２を繰り返し安全に使用することもできる。
【００２４】
【実施例】
表１に示す使用材料を用い、表２に示す製造条件で図１のような包装シートと、該包装シートの線間をスリット加工して得た図２のようなツイストタイとを作製して、それぞれの寸法と性能を調べたところ表３に示す結果を得た。また、これらの包装シート及びツイストタイの性能を調べたところ表４に示す結果を得た。
【００２５】
【表１】
0004129327.tif 000002
【００２６】
【表２】
0004129327.tif 000003
【００２７】
【表３】
0004129327.tif 000004
【００２８】
【表４】
0004129327.tif 000005
【００２９】
表３及び表４に示す包装シート及びツイストタイの性能に認められるように、本発明の包装シート及びツイストタイは従来の塩化ビニル被覆押出しツイストタイ（参考品）と同等以上の性能を示し、金属検知機、電子レンジにも使用できる実用性の高いものであった。
【００３０】
なお、表３に示す芯線の飛び出しは長さ１０ｃｍのサンプルを沸騰水に５分間浸漬し、長さ方向の端末からの芯線の飛び出し長さを測定した（ｎ＝５）。また、表３に示す剥離接着力は、図７に示す剥離接着力測定用試験片１２を用いて測定した。即ち、まず剥離接着力測定用試験片１２は、図８に示すようにツイストタイ２の基材５を点線の部分を切り取って芯線４の略半周が露出する棒状に作製し、次にこの剥離接着力測定用試験片１２の片方の端部より基材５を所望長さ剥がし、島津製作所（株）製のオートグラフＳ−５００の上下チャック部に当該剥離部の芯線４と剥がした基材５の端部をそれぞれ固定し、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で上下方向に引張り、芯線４と基材５間の剥離接着力（１８０℃ピーリング，ｇｆ／ｍｍ幅）を得た。
【００３１】
また、表４に示す解き戻し力は、図６に示す解き戻し力測定用試験サンプル１３を用いて測定した。即ち、まず解き戻し力測定用試験サンプル１３を、図６に示すようにツイストタイを３回捩りによって結束部１４とループ部１５を持つように作製し、次にループ部１５の先端を切り開き、試験用サンプルとする。次にこの解き戻し力測定用試験サンプル１３のループ側の両端を島津製作所（株）製のオートグラフＳ−５００の上下チャック部にそれぞれ固定し、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で上下方向に引張り、解き戻し力（ｇｆ／３回捩り）を得た。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の包装シート及びツイストタイは上述のように構成されているので、以下のような効果を奏する。
▲１▼  被包装物または被結束物を容易に包装または結束できる他、包装物または結束箇所が緩み戻ることもなく、しかも容易に解包装または捩り戻しができる。
▲２▼  金属検知を受ける被包装物の包装や結束に用いることができる。
▲３▼  電子レンジで加熱するような被包装物の包装や結束に使用できる。
▲４▼  柔軟性に優れ、繰り返し使用できる。
▲５▼  量産できるので、製造コストが低い。
▲６▼  本発明のツイストタイは塩化ビニル被覆ツイストタイと比較して同等以上のツイストタイに必要な引き抜き接着力、剥離接着力を有するので、捩り時にはもちろんのこと、捩り保持中も捩り戻し時にも芯線の飛び出しがないなど極めて安全である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明の包装シートの一例を示す斜視図である。
【図２】本発明のツイストタイの一例を示す斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は本発明に用いる基材の一例を示す断面図である。
【図４】本発明の包装シートの使用例図である。
【図５】本発明のツイストタイの使用例図である。
【図６】解き戻し力測定用試験サンプル作製の模式図である。
【図７】剥離接着力測定用試験サンプル作製の模式図である。
【図８】剥離接着力測定用試験サンプル作製の模式図である。
【符号の説明】
１      本発明の包装シート
２      本発明のツイストタイ
３      基材
３ａ      上面基材
３ｂ      下面基材
４      芯線
５      被覆材
６      熱融着性フィルム
７      印刷層
８      金属蒸着層
９      接着剤層
１０      被包装物
１１      被結束物
１２      剥離接着力測定用試験片
１３      解き戻し力測定用試験サンプル
１４      結束部
１５      ループ部
【図１】
0004129327.tif 000006
【図２】
0004129327.tif 000007
【図３】
0004129327.tif 000008
【図４】
0004129327.tif 000009
【図５】
0004129327.tif 000010
【図６】
0004129327.tif 000011
【図７】
0004129327.tif 000012
【図８】
0004129327.tif 000013