(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに貫通形成されて、一端側にタブ挿入口を有する複数のキャビティと、芯線の周りをシールド層で覆ってなるシールド電線のうち前記芯線に固着されて、前記キャビティに収容された第１の雌端子金具と、前記シールド電線の端部で前記シールド層に連なりかつ前記芯線と並行して延びたシールド用リード部に固着されて、前記キャビティに収容された第２の雌端子金具と、前記コネクタハウジングの外側に嵌合されて、前記雌端子金具を覆う筒状のシールドシェルと、前記シールドシェルの一端縁からシールドシェルの内側に折り返されるように延設されて、前記タブ挿入口を介して前記第２の雌端子金具に嵌合接続されたシールド接続用タブとを備えてなるシールドコネクタであって、
前記シールドシェルは、底壁と、その両側に対向状に起立する側壁と、天井壁とからなるとともに、前記底壁の先端縁からは天井壁に向けて前記側壁より背が低い嵩上片が起立され、かつ前記シールド接続用タブはこの嵩上片の先端から延設されていることを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
前記第２の雌端子金具は、複数のシールド電線に対応して複数備えられ、前記シールド接続用タブは、それら第２の雌端子金具に対応して、複数備えられたことを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールドコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、シールドコネクタは、図７に示すように、筒状のシールドシェル１の後端部に、バレル部２を延設し、このバレル部２をシールド電線３のシールド層３Ａに固着すると共に、シールドシェル１の内側に延ばしたシールド電線３の芯線３Ｂに雌端子金具４を固着し、これらシールドシェル１及び雌端子金具４をコネクタハウジング５のキャビティ６に挿入する構成となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した従来のものでは、シールド層３Ａとシールドシェル１とを導通接続するバレル部２が、シールドシェル１に一体に設けられていたから、バレル部２のかしめ作業を考慮すると、シールドシェル１でバレル部２を覆うことができず、芯線３Ｂの一部（図８の符号Ｘで示した部分）がそのシールド層３Ａから露出して、十分なシールドを行えなかった。
【０００４】
また、複数のシールド電線３に接続された雌端子金具４を収容するコネクタハウジング５では、全部のシールド電線３のシールド層３Ａをアースするために、以下のような構成となっていた。即ち、同図に示すように、コネクタハウジング５の天井壁７の内部に、短絡部材８を埋設すると共に、その短絡部材８から各キャビティ６内へと接続突部９を突出させ、これを各キャビティ６に収容したシールドシェル１に接続して、全部のシールド電線３のシールド層３Ａに固着されたシールドシェル１をアースする構造となっていた。しかしながら、このような複雑な構造であるため、製造費がかかることが問題となっていた。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、シールド性能が高く、かつ、複数のシールド電線に接続された雌端子金具を収容する場合においても、簡素な構造にすることができるシールドコネクタの提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明に係るシールドコネクタは、コネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに貫通形成されて、一端側にタブ挿入口を有する複数のキャビティと、芯線の周りをシールド層で覆ってなるシールド電線のうち前記芯線に固着されて、前記キャビティに収容された第１の雌端子金具と、前記シールド電線の端部で前記シールド層に連なりかつ前記芯線と並行して延びたシールド用リード部に固着されて、前記キャビティに収容された第２の雌端子金具と、前記コネクタハウジングの外側に嵌合されて、前記雌端子金具を覆う筒状のシールドシェルと、前記シールドシェルの一端縁からシールドシェルの内側に折り返されるように延設されて、前記タブ挿入口を介して前記第２の雌端子金具に嵌合接続されたシールド接続用タブとを備えてなるシールドコネクタであって、前記シールドシェルは、底壁と、その両側に対向状に起立する側壁と、天井壁とからなるとともに、前記底壁の先端縁からは天井壁に向けて前記側壁より背が低い嵩上片が起立され、かつ前記シールド接続用タブはこの嵩上片の先端から延設されているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１記載のシールドコネクタにおいて、第２の雌端子金具は、複数のシールド電線に対応して複数備えられ、シールド接続用タブは、それら第２の雌端子金具に対応して、複数備えられたところに特徴を有する。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
請求項１のシールドコネクタでは、シールド電線の芯線に固着した第１の雌端子金具は、コネクタハウジングの所定のキャビティに挿入されて、タブ挿入口と対面し、そこから挿入される相手側のタブを待ち受ける。
一方、シールド電線のシールド層に連なる第２の雌端子金具は、コネクタハウジングの所定のキャビティに挿入されて、シールドシェルから延設されたシールド接続用タブに接続され、もってシールド層とシールドシェルとの導通接続が図られる。このように、本発明では、シールド層とシールドシェルとの導通接続は、シールドシェルによって覆われたコネクタハウジングのキャビティ内で行われるから、従来のようにシールドシェルとシールド層との接続部分で芯線の一部がシールドシェル及びシールド層から露出するようなことがなくなり、十分なシールドを行える。
【０００９】
＜請求項２の発明＞
複数の第２の雌端子金具をキャビティ内に挿入すると、各第２の雌端子金具が、各キャビティ内で、シールドシェルから延設されたシールド接続用タブに電気接続され、もって複数のシールド電線がシールドシェルに導通接続される。そして、そのシールドシェルをアースするか、又は、複数のシールド電線のうち１つのシールド電線のシールド層をアースすれば、全部のシールド電線のシールド層を全てアースすることができる。即ち、従来のように別途、短絡部材を設けたものに比べて、本発明では、シールドコネクタに本体的に備えたシールドシェルから複数のシールド接続用タブを延設しただけという簡単な構造にしたから、従来のものよりシールドコネクタの製造費を抑えることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
図１に示したレバー式コネクタＦは、レバー１４を回転可能に係合して備えたメインハウジング１０に、本発明を適用したシールドコネクタ１５と、例えば３つのサブコネクタ１６及び複数の雌端子金具１２とを、図示しない係止機構にて抜け止め状態に収容している。また、メインハウジング１０の前面には、フロントリテーナ２２が装着される一方、メインハウジング１０の後面には、カバー２４が取り付けられ、このカバー２４にてサブコネクタ１６等から後方に延びた電線群がひとまとめにされ、レバー１４の回動の妨げとならない方向に導出されている。
【００１１】
レバー式コネクタＦの相手側コネクタＭは、フード部２６の奥面からタブ２７を突出して備えると共に、フード部２６の両側壁から外方に向けて、エンボス状のカムフォロア２８を突出して備える。
【００１２】
さて、本発明を適用したシールドコネクタ１５は、偏平状のコネクタハウジング３０に、複数のキャビティ３１（図３参照）を横一列にして備える。各キャビティ３１は、図３に示すように、コネクタハウジング３０の前後方向（同図の左右方向）に貫通し、前面側（同図における左側）がタブ挿入口３２をなし、反対側が端子挿入口３３となっている。
【００１３】
そして、複数のシールド電線３４の先端に固着された雌端子金具４１が、各キャビティ３１内に収容されている。これらシールド電線３４は、図４に示すように、フラット構造を採っており、内部絶縁層３５にて導体３６を被覆してなる１本又は複数本の芯線３７（図４のものにおいては２本の芯線３７）と、導体のみのシールド用リード線３８とを横並びにし、それら全体をシールド層３９で覆い、さらにその外側を外部絶縁被覆４０で覆って一体化した構造となっている。これにより、芯線３７に備えた導体３６は、シールド層３９にて絶縁状態となって覆われ、シールド用リード線３８は、シールド層３９に導通接続される。
【００１４】
雌端子金具４１は、図３に示すように、キャビティ３１への挿入方向の前側から順に、接続部４２と圧接部４３とバレル部４４とを備える。接続部４２は、角筒状をなして、内側に弾性接続片４５を有する。また、接続部４２のうち図３における下側の外壁４２Ａには、斜め後方に向けて金属ランス４２Ｂが延設され、これが、キャビティ３１の底面に形成された係止孔４２Ｃに係合して、端子金具４１の抜け止めが図られている。
【００１５】
圧接部４３は、図５に示すように、対向壁４６，４６から互いに接近する側に突片を張り出してなる圧接刃４７を、前後に対にして備える。そして、対向壁４６，４６のうち図３の下側の開放部からシールド電線３４の各芯線３７又はシールド用リード線３８が圧入され、バレル部４４が、それら各電線の基端側にかしめられる。より詳細には、図５に示すように、シールド電線３４は、先端部分で、各芯線３７とシールド用リード線３８とが切離される。そして、芯線３７は、外部絶縁被覆４０及びシールド層３９が剥がされて圧接部４３に圧入され、シールド用リード線３８は、外部絶縁被覆４０をそのままの状態にして、圧接部４３に圧入される。これにより、芯線３７は、内部絶縁層３５が、圧接刃４７にて裂かれて、内部の導体３６が圧接刃４７に導通接続される一方、シールド用リード線３８は、外部絶縁被覆４０が圧接刃４７にて裂かれて圧接刃４７に導通接続される。
【００１６】
このようにして複数のシールド電線３４にそれぞれ接続された雌端子金具４１は、コネクタハウジング３０の所定のキャビティ３１に収容される。具体的には、図６に示すように、複数のキャビティ３１のうち、同図の下から２番目、３番目、５番目、７番目のキャビティ３１Ａには、芯線３７に接続された雌端子金具４１（本発明の「第１の雌端子金具」に相当する）が収容され、同図の下から１番目、４番目、８番目のキャビティ３１Ｂには、シールド用リード線３８に接続された雌端子金具４１（本発明の「第２の雌端子金具」に相当する）が収容される。また、同図の下から６番目のキャビティ３１Ｃには、シールド電線３４ではない通常の電線Ｄ２に接続された雌端子金具４１が収容されている。
【００１７】
さて、コネクタハウジング３０の外側には、図２に示した角筒状のシールドシェル５０が嵌合されている。シールドシェル５０は、長尺状の金属板のうち長手方向の中央部分で底壁５１を構成すると共に、その底壁５１の両側を対向状態に起立させて両側壁５２，５２を構成し、さらに、両側壁５２，５２より先端側を、互いに接近する側に倒して、それらの先端同士を接合させることで、天井壁５３を構成している。そして、底壁５１の先端縁から、天井壁５３に向けて、側壁５２より背が低い嵩上片５４が起立され、その嵩上片５４の先端には、複数のシールド接続用タブ５５が延設されている。
【００１８】
シールド接続用タブ５５は、シールド用リード線３８に接続さた雌端子金具４１が収容された３つのキャビティ３１Ｂと、電線Ｄ２に接続された雌端子金具４１が収容された１つのキャビティ３１Ｃの計４つのキャビティ３１に対応して、全部で４つ設けられ、各シールド接続用タブ５５は、嵩上片５４の上端から上方に若干延びて、シールドシェル５０の内側へと屈曲されている。
なお、シールドコネクタ１５の後端部分には、防水栓２０がシールド電線３４に貫通されて設けられている。
【００１９】
次に、本実施形態の作用について説明する。
まず、各シールド電線３４の芯線３７及びシールド用リード線３８、さらに、電線Ｄ２のそれぞれに、上述したように雌端子金具４１を圧接接続して取り付ける。そして、各雌端子金具４１をコネクタハウジング３０の所定のキャビティ３１に収容する。すると、雌端子金具４１の先端面が、キャビティ３１のタブ挿入口と対面し、そこから挿入されるタブを待ち受ける状態となる。
【００２０】
次いで、シールドシェル５０をコネクタハウジング３０に嵌合させる。すると、各シールド接続用タブ５５が、各キャビティ３１Ｂ，３１Ｃのタブ挿入口からキャビティ３１Ｂ，３１Ｃ内に進入する。これにより、各シールド接続用タブ５５は、シールド用リード線３８に接続された雌端子金具４１及び電線Ｄ２に接続された雌端子金具４１の各接続部４２内に嵌合されて、図３に示すように、弾性接触片４５に押し付けられ、それら雌端子金具４１とシールドシェル５０との電気接続が図られる。
【００２１】
このシールドコネクタ１５を、メインハウジング１０に形成した凹所１１に押し込む。すると、シールドコネクタ１５が図示しない係止機構によって、凹所１１内に抜け止め状態に保持される。また、シールドコネクタ１５の後端部に設けた防水栓２０が、メインハウジング１０の凹所１１の内面に密着して、凹所１１の後端開口が密閉される。
【００２２】
また、サブコネクタ１６及び雌端子金具１２をメインハウジング１０に組み付け、さらに、フロントリテーナ２２及びカバー２４もメインハウジング１０に組み付けてレバー式コネクタＦを完成させる。そして、シールドコネクタ１５から延びた電線Ｄ２をアースする。
【００２３】
次いで、レバー式コネクタＦを、相手側コネクタＭに組み付けるために、相手側コネクタＭのフード部２６の前面に宛い（図６参照）、レバー１４に設けたカム溝（図示せず）と相手側コネクタＭに設けたカムフォロア２８とを係合させてレバー１４を回転させる。すると、カム作用により、両コネクタＦ，Ｍが互いに引き寄せられ、相手側コネクタＭに設けたタブ２７が、シールドコネクタ１５の複数のキャビティ３１内に突入して、シールド電線３４の芯線３７に接続された雌端子金具４１に電気接続される。
【００２４】
さて、両コネクタＦ，Ｍが結合されて電線群が通電状態となると、ノイズが発生する。ここで本実施形態のシールドコネクタ１５では、シールド層３９とシールドシェル５０との導通接続は、シールドシェル５０によって覆われたコネクタハウジング３０のキャビティ３１内で行われるから、従来のようにシールドシェルとシールド層との接続部分で芯線の一部がシールドシェル及びシールド層から露出するようなことがなくなり、十分なシールドを行える。
【００２５】
このように、本実施形態のシールドコネクタ１５によれば、従来のものに比べて、シールド性能が高まり、他の電線からシールド電線３４の芯線３７へ、又は、芯線３７から他の電線へとノイズが放射されることが防がれる。また、複数のシールド電線のシールド層をアースする構造において、従来のように別途、短絡部材を設けたものに比べ、シールドコネクタ１５に本体的に備えたシールドシェル５０から複数のシールド接続用タブ５５を延設しただけという簡単な構造としたから、従来のものより製造費を抑えることができる。
【００２６】
＜他の実施形態＞
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００２７】
（１）前記実施形態において電線Ｄ２の代わりに、どれか１つのシールド電線３４のシールド用リード線３８をアース用に用いてもよい。具体的には、そのシールド用リード線３８のうち雌端子金具４１が固着された側とは反対側の端部を、アース接続すればよい。
（２）本実施形態のシールドコネクタ１５は、フラット構造のシールド電線３４の端末に接続されていたが、断面円形のシールド電線の端末に接続されたシールドコネクタに、本発明を適用してもよい。この場合、断面円形のシールド電線のシールド層を端末部分で撚ってシールド用リード部を形成すればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシールドコネクタを含むレバー式コネクタの斜視図
【図２】そのシールドコネクタの斜視図
【図３】シールドコネクタの側断面図
【図４】シールド電線の斜視図
【図５】雌端子金具の平面図
【図６】シールドコネクタの平断面図
【図７】従来のシールドコネクタの斜視図
【図８】従来のシールドコネクタに収容される雌端子金具の側面図
【符号の説明】
１５…シールドコネクタ
３０…コネクタハウジング
３１…キャビティ
３２…タブ挿入口
３４…シールド電線
３７…芯線
３８…シールド用リード線（シールド用リード部）
３９…シールド層
４１…雌端子金具
５０…シールドシェル
５５…シールド接続用タブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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