(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉の小蓋口がある炉蓋に付設する小蓋装置を構成する防熱板の押さえ金物であって、ボルト孔を２個以上設けた押さえ板Ａまたは該押さえ板Ａの炉内に面する部分中央にその炉内に面する厚み幅より幅広の保護板を溶接固着し、断面Ｔ字型とした押さえ板Ａ’（以下、Ｔ字型押さえ板Ａ’
という。）、ボルト孔を２個以上設けた押さえ板Ｂ、ボルト孔を２個以上設けた押さえ板Ｃ、ボルト孔を２個以上設けた押さえ板Ｄの４点の部材が、押さえ板ＡまたはＴ字型押さえ板Ａ’の両端に押さえ板Ｃと押さえ板Ｄを溶接固着させ門型にし、それと押さえ板Ｂで小蓋口枠型に組み立てられた構造を特徴とする防熱板押さえ金物。
【請求項２】
押さえ板ＡまたはＴ字型押さえ板Ａ’および押さえ板Ｂはそれぞれボルト孔を５個設け、押さえ板Ｃおよび押さえ板Ｄはそれぞれボルト孔を４個設けている請求項１の防熱板押さえ金物。
【請求項３】
コークス炉の小蓋口がある炉蓋に付設する小蓋装置を構成する防熱板の押さえ金物の装着方法であって、小蓋口の上に、それぞれ小蓋口にあわせた開口と、その各辺にボルトで他の各部材とともに固定するための孔を設けた構造を有する、セラミックファイバーフェルトからなるパッキング１枚、その上にスライドベース板、セラミックファイバーフェルトからなるパッキング１枚、本体シールプレート、セラミックファイバーフェルトからなるパッキング２枚、防熱板、さらにその上に請求項１または２の防熱板押さえ金物を載せて小蓋口枠を形成するように一体とし、形成されたこの積層状態の各部材間を貫通したボルト孔に六角ボルトで固定することを特徴とする方法。
【請求項４】
上記のスライドベース板が、一体物のスライドベース板を門型に分割切断され、切断破棄された門型と同形状の部材の各辺の炉内に面していない外側に、スライドベース板ズレ防止金物が、溶接で肉盛りされた部分とスライドベース板上面の高さが平らになるようにスライドベース板上辺より下方へずらした位置で、合計で３ないし５枚溶接固着された構造になっている請求項３の防熱板押さえ金物の装着方法。
【請求項５】
下記（１）から（４）−１を一体として下記（４）−１がコークス炉本体の炉蓋に付設される小蓋口の上に来るように載せ、各部材間を貫通したボルト孔に六角ボルトで固定する請求項３または４の防熱板押さえ金物の装着方法。
（１）      炉蓋防熱板押さえ金物                        １９ｍｍ
（２）      炉蓋防熱板                                    ４ｍｍ
（３）      セラミックファイバーフェルトパッキング        ３ｍｍ
（３）      セラミックファイバーフェルトパッキング        ３ｍｍ
（３）−１  本体シールプレート                            ２ｍｍ
（３）−２  セラミックファイバーフェルトパッキング        １ｍｍ
(４)        スライドベース板                              ９ｍｍ
（４）−１  セラミックファイバーフェルトパッキング        １ｍｍ
【請求項６】
押さえ金物を構成する部材に保護板を装着したＴ字型押さえ板Ａ’を使用する場合、装着された保護板の幅の部分で炉内の高温からこの積層状態の部材の厚み部分および六角ボルト頭頂部厚みの部分を保護する構造になっている請求項３、４または５の防熱板押さえ金物の装着方法。
【請求項７】
構成する部材にＴ字型押さえ板Ａ’ を使用した防熱板押さえ金物は、セラミックファイバーフェルトパッキング（１ミリ１枚）、スライドベース板（９ミリ）、セラミックファイバーフェルトパッキング（１ミリ１枚）、本体シールプレート（２ミリ）、セラミックファイバーフェルトパッキング（３ミリ２枚）、防熱板（４ミリ）を一体としてボルトで固定した厚み相当の１９ミリの積層部分をＴ字型押さえ板Ａ’の保護板の５０ミリ幅で覆う状態で固定する請求項６の防熱板押さえ金物の装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉の炉蓋に付設された小蓋の付設部材全体を、高温ガスに曝されて各部材が変形し、この変形が原因となってシールプレートの取付け孔からガス漏れが生じたりすることによりシールプレートが焼損し、その結果、小蓋のガス漏れが著しくなることがないように改良された各付設部材の改良と装着方法に関する。より詳細には、本発明は、コークス炉内に堆積した石炭を均すための均し棒を案内するために炉蓋の小蓋に付設される押さえ金物、防熱板、スライドベース板ズレ防止金物の改良、およびこれら部材の装着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来コークス炉の炉蓋について、一例を挙げて説明する。例えば図６に示すように、従来コークス炉２１の炉蓋２２に付設される小蓋２３の均し口金物２４は耐熱鋼鋳鋼品の一体構造であり、均し口金物２４はシールプレート２７とスライドプレート２８とを貫通したボルト２９によって小蓋口枠３０に固定されていた。その際ボルト２９を小蓋口枠３０へ取付ける時、ボルト２９の頭部を回転させるスパナの先が均し口金物２４の側面に当たらないようにスパナの作業範囲に鋳抜き孔があけられている。しかしこのような均し口金物２４では、均し口金物２４の本来の機能としてのコークス炉内に堆積した石炭を均すための均し棒の案内は果たすものの、均し口金物自体が炉の操業中高温ガスに曝されていることにより大きく変形し、この変形が原因となって均し口金物２４とシールプレート２７との接触領域に隙間を生じ、その結果シールプレート２７が均し口金物２４の変形に応じて歪められたり、シールプレート２７の取付け孔を通じて小蓋口枠３０側に高温ガスが漏洩・流過してシールプレート２７が焼損したりし、また、コークス炉２１の上部領域でシールプレート２７に付設された防熱板３４も損傷し、それによってコークス炉内と炉外との間のシールが損なわれることにより炉外へのガス漏れが著しくなること等、均し口金物の変形が原因となって炉蓋２２の小蓋２３の炉内ガス流出防止の機能が損なわれる結果となる。
【０００３】
具体的にはコークス炉２１の操業中、均し口金物２４は６００°Ｃ以上の高温状態になるが、コークス炉２１の操業が終わると、ドアクリーナの冷却水による洗浄によって小蓋２３の均し口金物２４のフランジ部分が急冷されて常温近くの温度になる。その結果、均し口金物２４の炉内に近いＡ部（図６）と、炉内から遠いＢ部（図６）との間で大きな温度差が生じて熱歪が発生する。引き続いて再びコークス炉２１の操業を開始した時、この熱歪によってボルト２９により小蓋口枠３０に取付けられている均し口金物２４がコークス炉２１側へ２ｍｍ〜３ｍｍ程膨出し、その結果ボルト２９によって貫通されたシールプレート２７と小蓋口枠３０との間に隙間が生じて、シールプレート２７の取付け孔から高温ガスが小蓋口枠３０の外側に漏洩・貫流することとなり、シールプレート２７が焼損してコークス炉外へのガス漏れが著しくなるという結果を生じる。
【０００４】
特許文献１にはコークス炉のドアが記載されており、そのドアにはレベリング閉鎖物をドア本体とは分離した別個のレベリング箱として構成してドアストッパ支持体に固定すると共に、調整可能な連結装置をドア本体と該レベリング箱との間に設けた構成が記載されている。特許文献２から一端が蝶番によって小蓋取付枠に取り付けられた小蓋に付設された小蓋本体を小蓋取付枠の開口部を閉鎖した後で、小蓋本体を炉側に向けて押し出し、小蓋本体の周囲に設けたスプリングを介して所定の圧力でナイフエッジを小蓋取付枠のシート面に押しつけ、ナイフエッジが全周に渡り均一な圧力でシート面をシールし、偏荷重や偏磨耗が生じないようにした構成が記載されている。
【０００５】
特許文献３には、コークス炉の炉蓋に設けられるシールプレートが炉蓋上部の小蓋取付枠の周囲で高温ガスから熱を受けて温度上昇するためにシールプレートが熱変形し、熱歪割れが発生することを防止するために、コークス炉の炉蓋の防熱板において、ナイフエッジと小蓋の取付枠とに設けた止金によって、断熱材を内装した防熱板をシールプレートに沿って炉蓋に嵌装したこと、その際炉蓋の防熱板は炉蓋に固着されていないので自由に熱膨張でき、従って変形することがないことが提案されている。
【０００６】
特許文献４において、コークス炉２１の炉蓋２２に付設された小蓋２３の均し口金物２４を、高温ガスに曝されて均し口金物２４自体が変形し、この変形が原因となってシールプレート２７が損傷しかつ焼損し、その結果ガス漏れが発生するということが生じないように均し口金物を改良することを課題として、コークス炉の炉蓋に付設された小蓋の均し口金物において、均し口金物にその横方向に向けて、隙間を設けたことを特徴とする前記コークス炉ドア小蓋の均し口金物が提案されている。
【０００７】
【特許文献１】特公昭６３−２０８７５号公報
【特許文献２】実開平２−７８５４５号公報
【特許文献３】特開平６−２９９１５３号公報
【特許文献４】特開２０００−１０９８４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、コークス炉の炉蓋に付設された小蓋の付設部材全体を、高温ガスに曝されて各部材が変形し、この変形が原因となってシールプレートの取付け孔からガス漏れが生じたりすることによりシールプレートが焼損し、その結果、小蓋のガス漏れが著しくなることがないように、各付設部材の改良、より詳細にはコークス炉内に堆積した石炭を均すための均し棒を案内するために炉蓋の小蓋に付設される押さえ金物、防熱板、本体シールプレートおよびズレ防止金物を装着したスライドベース板、セラミックファイバーフェルトからなるパッキングの改良、およびこれら部材の装着方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以下の（１）および（２）のコークス炉の炉蓋に付設する小蓋に装着される防熱板押さえ金物を要旨としている。
（１）コークス炉の小蓋口がある炉蓋に付設する小蓋装置を構成する防熱板の押さえ金物であって、ボルト孔を２個以上設けた押さえ板Ａまたは該押さえ板Ａの炉内に面する部分中央にその炉内に面する厚み幅より幅広の保護板を溶接固着し、断面Ｔ字型とした押さえ板Ａ’（以下、Ｔ字型押さえ板Ａ’
という。）、ボルト孔を２個以上設けた押さえ板Ｂ、ボルト孔を２個以上設けた押さえ板Ｃ、ボルト孔を２個以上設けた押さえ板Ｄの４点の部材が、押さえ板ＡまたはＴ字型押さえ板Ａ’の両端に押さえ板Ｃと押さえ板Ｄを溶接固着させ門型にし、それと押さえ板Ｂで小蓋口枠型に組み立てられた構造を特徴とする防熱板押さえ金物。
（２）押さえ板ＡまたはＴ字型押さえ板Ａ’および押さえ板Ｂはそれぞれボルト孔を５個設け、押さえ板Ｃおよび押さえ板Ｄはそれぞれボルト孔を４個設けている（１）の防熱板押さえ金物。
【００１０】
また、本発明は、以下の（３）ないし（６）のコークス炉の炉蓋に付設する小蓋装置の防熱板押さえ金物の装着方法を要旨としている。
（３）コークス炉の小蓋口がある炉蓋に付設する小蓋装置を構成する防熱板の押さえ金物の装着方法であって、小蓋口の上に、それぞれ小蓋口にあわせた開口と、その各辺にボルトで他の各部材とともに固定するための孔を設けた構造を有する、セラミックファイバーフェルトからなるパッキング１枚、その上にスライドベース板、セラミックファイバーフェルトからなるパッキング１枚、本体シールプレート、セラミックファイバーフェルトからなるパッキング２枚、防熱板、さらにその上に請求項１または２の防熱板押さえ金物を載せて小蓋口枠を形成するように一体とし、形成されたこの積層状態の各部材間を貫通したボルト孔に六角ボルトで固定することを特徴とする方法。
（４）上記のスライドベース板が、一体物のスライドベース板を門型に分割切断され、切断破棄された門型と同形状の部材の各辺の炉内に面していない外側に、スライドベース板ズレ防止金物が、溶接で肉盛りされた部分とスライドベース板上面の高さが平らになるようにスライドベース板上辺より下方へずらした位置で、合計で３ないし５枚溶接固着された構造になっている（３）の防熱板押さえ金物の装着方法。
（５）下記（１）から（４）−１を一体として下記（４）−１がコークス炉本体の炉蓋に付設される小蓋口の上に来るように載せ、各部材間を貫通したボルト孔に六角ボルトで固定する（３）または（４）の防熱板押さえ金物の装着方法。
（１）      炉蓋防熱板押さえ金物                        １９ｍｍ
（２）      炉蓋防熱板                                    ４ｍｍ
（３）      セラミックファイバーフェルトパッキング        ３ｍｍ
（３）      セラミックファイバーフェルトパッキング        ３ｍｍ
（３）−１  本体シールプレート                            ２ｍｍ
（３）−２  セラミックファイバーフェルトパッキング        １ｍｍ
(４)        スライドベース板                             ９ｍｍ
（４）−１  セラミックファイバーフェルトパッキング        １ｍｍ
（６）押さえ金物を構成する部材に保護板を装着したＴ字型押さえ板Ａ’を使用する場合、装着された保護板の幅の部分で炉内の高温からこの積層状態の部材の厚み部分および六角ボルト頭頂部厚みの部分を保護する構造になっている（３）、（４）または（５）の防熱板押さえ金物の装着方法。
（７）構成する部材にＴ字型押さえ板Ａ’ を使用した防熱板押さえ金物は、セラミックファイバーフェルトパッキング（１ミリ１枚）、スライドベース板（９ミリ）、セラミックファイバーフェルトパッキング（１ミリ１枚）、本体シールプレート（２ミリ）、セラミックファイバーフェルトパッキング（３ミリ２枚）、防熱板（４ミリ）を一体としてボルトで固定した厚み相当の１９ミリの積層部分をＴ字型押さえ板Ａ’の保護板の５０ミリ幅で覆う状態で固定する（６）の防熱板押さえ金物の装着方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の改良された防熱板押さえ金物、防熱板、セラミックファイバーフェルトからなるパッキング、ズレ防止金物付きスライドベース板、およびこれら部材の装着方法により、シールプレートの温度が上昇せず、シールプレートの熱歪み割れを大幅に防止でき、したがって小蓋口周辺の積層板化した各部材間におけるガスの漏洩についてもほとんど発生しない。
【００１２】
炉内温度が８００℃を超え１０００℃以上の高温炉に対して、押さえ金物を構成する部材に保護板を装着したＴ字タイプの押さえ板Ａ’を使用した場合、装着された保護板の幅の部分で炉内の高温からこの積層状態の部材の厚み部分を保護する。さらに六角ボルト頭頂部厚みの部分を保護する。これにより、これらの部材が炉内の高温ガスに直接触れないため、従来発生していた熱変形・毀損が著しく低下する。また押さえ金物より上部にせり出した部分が、固定したボルトの頭頂部を熱から守ることになり、従来発生していたボルト頭頂部の溶解・熱変形が極めて少なくなり、メンテナンス時のボルト脱着も容易になる。
【００１３】
また、門型に切断したスライドベース板と同型部材の各辺外側に「スライドベース板ズレ防止金物」を合計で３〜５枚溶接固着する。これを炉本体上（小蓋本体）に装着すると、スライドベース板の底辺から下方へ突出しているズレ防止金物の部分が小蓋本体外側に密着する。これによりスライドベース板が熱膨張し炉内側へせり出すように変形するのを防止する。また、スライドベース上に押さえ金物の３辺に密着した３個から５個のズレ防止金物を固着させることにより、防熱板および押さえ金物の熱膨張、熱変形を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（１）本発明の押さえ金物の特徴
押さえ板４枚（Ａ，Ｂ，Ｃ，ＤまたはＡ’，Ｂ，Ｃ，Ｄ）で構成されるが、通常のレベルの炉においては、押さえ板Ａの両端に押さえ板Ｃと押さえ板Ｄをそれぞれ固着させ門型にする。押さえ板Ｂはそのままである。より高温炉においてはＴ字型（Ｔタイプ）の押さえ板Ａ’押さえ板Ａ’を用いる。押さえ板Ａ’は、押さえ板Ａの炉内に面する部分中央に押さえ板Ａ上面より上方にずらせた位置で保護板を溶接固着させＴ字の形状にしたものである。例えば、保護板として幅５０ｍｍ、厚み１９ｍｍ、長さ３５０ｍｍのものを用いた場合には、９ｍｍ上方にずらせた位置で保護板を溶接固着させ断面Ｔ字の形状にしたものである。すなわち、押さえ板Ａの炉内に面する部分（厚みの面）中央にその炉内に面する厚み幅より幅広の保護板（幅５０ｍｍ）を溶接固着し、断面Ｔ字型にしたものである。押さえ金物の内面は四面とも炉内ガス・高温に触れるが、炉の設置位置関係から上部に位置する一辺（上方）において熱損傷度が高く、両面側と下面の三面は上面ほど損傷が激しくないからである。
【００１５】
従来は、特許文献４にあるように、コークス炉ドア小蓋の均し口金物（小蓋内枠）が炉蓋に付設された小蓋に付設されていたが、そこに記載されたレベルの温度において有効なものであり、炉内温度が８００℃を超え１，０００℃以上の高温炉では該文献に記載の効果は得られず、該均し口金物（小蓋内枠）は、炉内高温ガスに晒されてそれ自体が変形し、この変形が原因となって各部材間に隙間が生じる。均し口金物は、炉蓋に小蓋と共に装着されており、その際コークス炉側から均し口金物、シールプレート、スライドプレート、小蓋口枠の順で配置されて、これらの部材を貫通するボルトによって均し口金物は小蓋口枠に一体的に結合されている。該貫通固定されたボルトと熱膨張した各部材に引きちぎりが生じ、変形を来した隙間からガス漏れが発生する。
【００１６】
この均し口金物（小蓋内枠）を本発明の押さえ金物に取り替えることにより、各部材は炉内高温ガスによる熱変形と、それに起因する損傷かつ焼損の発生を著しく抑えることが可能である。
また、高温用に押さえ金物を押さえ板Ａ’の部材で構成した場合、Ｔ字状態に固着されている保護板の５０ｍｍの幅部分で炉内の高温から積層状態の各部材の厚み部分を保護する。さらに押さえ金物上面より上部にせり出した９ｍｍの部分が、固定した六角ボルト頭頂部の厚み部分を熱から保護することになり、従来発生していたボルト頭頂部の溶解や熱変形が極めて少なくなり、メンテナンス時のボルトの着脱も容易になる。
【００１７】
（２）本発明の防熱板の特徴
従来の門型から小蓋口にあわせた開口のものである小蓋口枠型へ変更したことと、その各辺に２個以上、好ましくは合計１８個の孔を設けたこと。貫通ボルト（六角ボルト）を用いて各部材とともに固定する。
【００１８】
特許文献３には、従来は防熱板を固着せず、小蓋内枠のツメのみで止めていたので、自由に熱膨張できることにより変形することはないと記載されているが、１，０００℃以上の高温炉ではその効果はなく従前とおり熱変形をきたす。本発明の防熱板は、その各辺に2個以上、好ましくは合計１８個の孔を設け、後述の装着方法により、ボルトで各部材とともに固定する。この防熱板の改良と本発明の押さえ金物により、炉内還流高温ガスと防熱板の直接接触が回避可能になり、熱変形を著しく防ぎ、結果としてガス漏洩を著しく防ぐことができる。すなわち、従来の２〜３ヶ月から、良く持って６ヶ月程度のメンテナンスサイクルを常に６ヶ月以上に延ばすことができ、その間の環境の汚染を防止することができ、メンテナンス時の作業を著しく軽減することができる。
【００１９】
（３）本発明のセラミックファイバーフェルトからなるパッキングの特徴
セラミックファイバーフェルトとしてイソウール（イソライト工業株式会社の「登録商標」、以下当該表示を省略することがある。）パッキングが好ましいものとして例示されるが、これに限定されるものではない。イソウール（「登録商標」）は高純度の原料を電気溶触し高速の空気流で吹きとばして繊維化したセラミックファイバーである。軽量で柔軟、しかも優れた断熱性と耐熱性を兼ね備えており、高温用耐火断熱材として、鐵鋼をはじめ非鉄、石油化学、窯業など幅広い産業分野で使用されている。
本発明のセラミックファイバーフェルトからなるパッキングの特徴は従来の門型形状であったのを、形状を小蓋口にあわせた開口のものである小蓋口枠型に形状変更したことと、その各辺に2個以上、好ましくは合計１８個の孔を設けたこと、貫通ボルト（六角ボルト）を用いてしっかり固定することを特徴とする。本発明の具体的な実施態様においては形状を小蓋口にあわせた開口のものである小蓋口枠型に形状変更するとともに枚数を２枚にしている。
【００２０】
（４）本発明のスライドベース板の特徴
一体物のスライドベース板からメンテナンスが必要な門型の部分を分割切断し、切断部分の門型と同形状であってその各辺にボルトで他の各部材とともに固定するための孔を設けた部材を用意し、その部材の各辺の外側（炉内に面する部分と反対側）にその厚み幅より幅広の「スライドベース板ズレ防止金物」を合計で３〜５枚溶接固着する。ズレ防止金物はスライドベース板上辺より５ミリ下方へずらした位置で溶接し、ズレ防止金物の溶接で肉盛りされた部分とスライドベース板上面の高さが平らになるように固着する。これを炉本体（小蓋本体）上に装着すると、ズレ防止金物のスライドベース板の底辺から下方へ突出している部分が炉本体（小蓋本体）外側に密着する。これによりスライドベース板が熱膨張し炉内側へせり出すように変形するのを防止する。また従来、ボルト軸は熱膨張の圧力を受け変形を来たしていたが、ズレ防止金物の装着により、圧力も軽減されメンテナンス時のボルトの着脱も容易になる。
【００２１】
（５）本発明の装着方法の特徴
上記特徴と同時にその取付けにも特徴がある。押さえ金物、防熱板、シールプレートの間にイソウールパッキングを装着し各部材間を貫通したボルト孔に六角ボルトで固定する。より高温炉では、小蓋上面部分の重ねた各部材の内面厚み部分が炉内高温ガスに直接晒されないように、一体化した各部材の内面厚み相当部分をカバーする状態で保護板を固着させた押さえ板Ａ’を押さえ金物を構成する部材として押さえ板Ａに替えて使用する。
【００２２】
本発明の詳細を実施例で説明する。本発明は使用する材料、寸法、孔の数などを含めこれらの実施例によってなんら限定されるものではない。
【実施例１】
【００２３】
コークス炉内に堆積した石炭を均すための均し棒を案内するために炉蓋に付設する小蓋に装着される防熱板押さえ金物、防熱板、本体シールプレート、セラミックファイバーフェルトからなるパッキングおよびズレ防止金物付きスライドベースなどについて図面で説明する。
１．押さえ金物の作成
図１に示すように、押さえ板Ａ（材質：ＳＳ４００、ＦＢ（平鉄）厚さ１９ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ４４６ｍｍ）、押さえ板Ｂ（材質：ＳＳ４００、ＦＢ  厚さ２５ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ４４６ｍｍ）、押さえ板Ｃ、Ｄ（材質：ＳＳ４００Ｄ、ＦＢ  厚さ２５ｍｍ、幅３８ｍｍ、長さ４０５ｍｍ）、の４点の部材から構成される。まず押さえ板Ａの両端に押さえ板Ｃ，Ｄをそれぞれ溶接固着させ門型にする。押さえ板Ｂはそのままである。押さえ板Ａ，Ｂには六角ボルトを用いて各部材とともに固定するための孔が５個、押さえ板Ｃ，Ｄには４個、四方型となる押さえ金物全体には合計１８個の孔を設けている。
また、高温炉においては、押さえ板Ａの炉内に面する部分に保護板（材質：ＳＳ４００、ＦＢ  厚さ１９ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ３５０ｍｍ）を溶接固定した押さえ板Ａ’を使用する。保護板の固着位置は押さえ板炉内側の中央に位置し押さえ板上面より９ｍｍ上方へずらせた位置である。
【００２４】
２．防熱板の作成
従来の門型から小蓋口枠型へ変更したこと、その各辺に各部材とともに固定するための孔が合計１８個設けたことを特徴としている。
防熱板の材質はＳＵＳ ３１０ Ｓ、寸歩は６３８ｍｍ×５８０ｍｍ×４ｍｍである。上記ＳＵＳ ３１０ Ｓは例えばＳＵＳ ４３０に変更することができる。
【００２５】
３．セラミックファイバーフェルトからなるパッキングの作成
本体シールプレートと防熱板の間に装着するイソウール（「登録商標」）からなるパッキングは小蓋口枠型で、厚さ３ｍｍのものを用いる。すなわち、従来の門型から小蓋口枠型に形状変更し、かつ、厚さ３ｍｍのものを２枚装着し、その各辺に各部材とともに固定するための孔を合計１８個設ける。
本体シールプレート（当初より１８個のボルト孔は開いている）とスライドベース板の間、スライドベース板と炉本体（小蓋本体）の間に１枚ずつ装着するイソウールパッキングは、従来同様のものを使用する。
【００２６】
４．ズレ防止金物付きスライドベース板の作成
一体物のスライドベース板を分割切断し、破棄する切断部分の門型と同形状の部材各辺の外側に「スライドベース板ズレ防止金物」を合計で３〜５枚溶接固着する。
図4に示された様に、上部ズレ防止金物（材質：ＳＳ４００、ＦＢ（平鉄）  幅４４ｍｍ、厚さ１９ｍｍ、長さ２５０）は、ボルト孔５個を有する上部の辺（材質：ＳＳ４００、ＦＢ  厚さ９ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ４３０ｍｍ）の外側中央に1個を上面を合わせて溶接固定し、横部ズレ防止金物（材質：ＳＳ４００、ＦＢ  幅３０ｍｍ、厚み９ｍｍ、長さ１００）は、ボルト孔３個を有する横部の辺（材質：ＳＳ４００、ＦＢ  厚さ９ｍｍ、幅３０ｍｍ、長さ２９０ｍｍ）の外側に２個ずつ上面を合わせて溶接固定している。上部ズレ防止金物（厚さ１９ｍｍ）のスライドベース板（厚さ９ｍｍ、正確には、一体物のスライドベース板を分割切断し、破棄する切断部分の門型と同形状の部材の上部の辺の厚さ９ｍｍ）の底辺から下方へ突出している部分が炉本体（小蓋本体）外側に密着する。
なお、上面を合わせて溶接固定するとは、前記したように、上面から５ミリ下方へずらした位置で溶接し、溶接で肉盛りされた部分とスライドベース板上面の高さが平らになるように固着することを意味する。
【００２７】
［装着方法］
押さえ金物は、コークス炉に付設された小蓋本体側からイソウールパッキング（１ミリ１枚）、スライドベース板（９ミリ）、イソウールパッキング（１ミリ１枚）、本体シールプレート（２ミリ）、イソウールパッキング（３ミリ２枚）、防熱板（４ミリ）の順で配置されたものを、防熱板の上から押さえて一体として、これら一体となった部材を貫通するボルトによって固定する。コークス炉に付設された小蓋本体側からイソウールパッキング、スライドベース板、イソウールパッキング、本体シールプレート、イソウールパッキング２枚、防熱板、押さえ金物の順で配置されて、これらの部材を貫通する六角ボルトによって一体的に結合されている。すなわち、出来上がりは以下の順番で積層したものである。
【００２８】
カートリッジに装着されている本体シールプレートの小蓋装置部分の面積を切断破棄し、イソウールパッキング・スライドベース板を装着後、切断したものと同型同質（例えば材質：ＳＵＳ３１０ＳまたはＳＵＳ３０４、厚み：１．５ｍｍまたは２．０ｍｍ）の部材を溶接固着させるのであるが、その際のシールプレートの加工について説明する。
（４）−１イソウールパッキング、(４)スライドベース板、（３）−２イソウールパッキングの装着に際しては、その上部に位置する（３）−１本体シールプレートの加工が必要である。一例としてスライドベース板ズレ防止金物を固着させた門型のスライドベース板（４）と切断しない部分のスライドベース板の面積を上回る小蓋口枠型に相当する小蓋口部分の本体シールプレートを切断破棄する。（４）−１イソウールパッキング、(４)スライドベース板、（３）−２イソウールパッキングを装着後、切断面積を十分にカバーし得る門型の部材に他の部材間を貫通固定するボルト穴と突合する位置に穴を設け上部より門型の外周に沿って溶接固着させる。切断せず残した本体シールプレートとの接点部分も溶接固着させ、上部に装着される部材と密着するように溶接部分の上面を加工し平面に仕上げる。なおメンテナンスに際しては本体シールプレートの小蓋口周辺の損傷度により、図５に示す（Ｓ）、（Ｓ’）大きさの違う部材を使い分ける。
【００２９】
（１）      押さえ金物                  １９ｍｍ
（２）      防熱板                      ４ｍｍ
（３）      イソウールパッキング        ３ｍｍ
（３）      イソウールパッキング        ３ｍｍ
（３）−１  本体シールプレート          ２ｍｍ
（３）−２  イソウールパッキング        １ｍｍ
(４)        スライドベース板            ９ｍｍ
（４）−１  イソウールパッキング        １ｍｍ
【００３０】
高温炉においては、押さえ金物を構成する部材に、炉内上面に位置する押さえ金物の一辺に保護板を装着したＴ字タイプの押さえ板Ａ’を用いた押さえ金物を使用することにより、上記（３）、（３）、（３）−２、（４）−１のイソウールパッキングの厚みの合計は、装着前は８ｍｍであるが、部材をセットし六角ボルトで締め付けて固定すると材質の特性から全体で約３ｍｍ圧縮される。圧縮装着した状態の部材厚みは約３９ｍｍ〜４０ｍｍである。高温炉においては炉内上面に位置する押さえ金物の炉内側の一辺に保護板を固着させたＴ字タイプ押さえ板Ａ’の押さえ金物を使用することによりこの３９ｍｍ〜４０ｍｍの炉内積層断面を保護板の幅５０ｍｍの部分で保護する。さらに押さえ金物上面に露出している六角ボルト頭頂部厚み８ｍｍの部分も保護する。
【００３１】
高温炉に対して、押さえ金物を構成する部材に保護板を装着したＴ字タイプの押さえ板Ａ’を使用した場合、装着された保護板の幅５０ｍｍの部分で炉内の高温からこの積層状態の部材の厚み部分を保護する。さらに六角ボルト頭頂部厚みの部分を保護する。これにより、これらの部材が炉内の高温ガスに直接触れないため、従来発生していた熱変形・毀損が著しく低下する。また押さえ金物より上部にせり出した部分が、固定したボルトの頭頂部を熱から守ることになり、従来発生していたボルト頭頂部の溶解・熱変形が極めて少なくなり、メンテナンス時のボルト脱着も容易になる。
また、門型に切断したスライドベース板と同型部材の各辺外側に「スライドベース板ズレ防止金物」を合計で３〜５枚溶接固着する。これを炉本体上（小蓋本体）に装着すると、スライドベース板の底辺から下方へ突出しているズレ防止金物の部分が小蓋本体外側に密着する。これによりスライドベース板が熱膨張し炉内側へせり出すように変形するのを防止する。また、スライドベース上に押さえ金物の３辺に密着した３個から５個のズレ防止金物を固着させることにより、防熱板および押さえ金物の熱膨張、熱変形を防ぐことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
コークス炉は、例えば縦約７ｍ、横約１７ｍの本体を両側から炉蓋〔小蓋口がある炉蓋（ラムサイド側）、小蓋口がない炉蓋（コークスサイド側）〕で密閉し、中で石炭を蒸し焼きにしてコークスを製造する。炉本体が有する上部の注入口(数カ所)から石炭の粉を注入され炉内部で小山を形成している石炭（コークス原料）を小蓋口から均し棒を挿入し石炭を均等に均す。炉の操業中高温ガスに曝されていることにより炉小蓋近辺が大きく熱変形し、この亀裂や歪み引きちぎれなどから炉内ガスが大量に漏れることにより、就労働環境、工場周辺環境の汚染の問題、２〜３ヶ月から、良く持って６ヶ月程度のメンテナンスサイクル時に発生する、この作業は並大抵のことではなく、各部材を固定したボルトまでもが高温のため溶けており、各部材の熱変形圧力により歪み曲がっている。このボルトを引き抜き、各部材を分解するのに多大なコストが発生していた。本発明により、年間のメンテナンスコストの問題が解決され、就労働環境、工場周辺環境の汚染の防止を図り、１０００℃以上に達する高温においても熱変形しがたい構造を開発したことにより、製造原価（例えば、コークス製造原価）の大幅な軽減を実現でき、大きな利益計上の要因になる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の炉蓋防熱板押さえ金物の構成を説明する図面である。
【図２】本発明の防熱板の構成を説明する図面である。
【図３】本発明のセラミックファイバーフェルトからなるパッキングの構成を説明する図面である。
【図４】本発明のスライドベース板の構成を説明する図面である。
【図５】スライドベース板等装着時において切断破棄した本体シールプレート部分のスライドベース板装着後に上部より装着する大きさの違う本体シールプレート部分を説明する図面である。
【図６】従来技術による均し口金物をコークス炉の炉蓋に組込んだ状態を表わす図である。
【要約】
【課題】  コークス炉内に堆積した石炭を均すための均し棒を案内するために炉蓋の小蓋に付設される押さえ金物、防熱板、本体シールプレートおよびズレ防止金物を装着したスライドベース板、セラミックファイバーフェルトからなるパッキングの改良、およびこれら部材の装着方法の提供。
【解決手段】  コークス炉の炉蓋に付設する小蓋に装着される防熱板押さえ金物であって、ボルト孔を２個以上設けた押さえ板Ａまたは該押さえ板Ａ上面より上方にずらせた位置に保護板を固着させたＴ字型の押さえ板Ａ’、ボルト孔を２個以上設けた押さえ板Ｂ、ボルト孔を２個以上設けた押さえ板Ｃ、ボルト孔を２個以上設けた押さえ板Ｄの４点の部材が、押さえ板Ａまたは押さえ板Ａ’の両端に押さえ板Ｃと押さえ板Ｄを溶接固着させ門型にし、それと押さえ板Ｂで四方型に組み立てられた構造を特徴とする防熱板押さえ金物。
【選択図】    図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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