(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面側に位置してシリンダヘッドの下面と接触する第１ガスケット基板と、下面側に位置してシリンダブロックの上面と接触する第２ガスケット基板とからなり、所要位置にシリンダブロックのシリンダボアに合わせて穿設した燃焼室孔を有する金属ガスケットにおいて、
上記第２ガスケット基板に、上記燃焼室孔を囲繞して下面側に環状溝を形成すると同時にこの環状溝の隣接上方位置に断面が略Ｖ字形となる環状膨出部を形成し、
上記環状溝における内外の縁部をそれぞれシリンダブロックの上面と接触する環状シール部として形成するとともに、それら両環状シール部の間に位置する上記環状膨出部の底部をシリンダブロックの上面と接触する環状シール部としたことを特徴とする金属ガスケット。
【請求項２】
上記第２ガスケット基板に、上記環状膨出部を囲繞してビード部を構成してあり、このビード部の縁部も上記シリンダブロックの上面と接触する環状シール部としたことを特徴とする請求項１に記載の金属ガスケット。
【請求項３】
上記第１ガスケット基板に、上記燃焼室孔を囲繞し、かつ第２ガスケット基板の上記環状膨出部と重合する位置に断面Ｖ字形となるフルビード部を形成して、シリンダヘッドの下面とシリンダブロックの上面とによって両ガスケット基板が挟持された際には、第１ガスケット基板のフルビードが第２ガスケット基板の環状膨出部と重合して、該環状膨出部の底部がシリンダブロックの上面に接触するように構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項２に記載の金属ガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属ガスケットに関し、より詳しくは、複数の基板を積層して構成した金属ガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数の基板を積層して構成され、燃焼室孔およびそれを囲繞して形成したビード部を備えた金属ガスケットは公知である。
さらに、近年、シリンダブロックの軽量化を図るために、ダイカスト法によって鋳造したアルミニウム製のシリンダブロックが量産されている。そのため、アルミニウム製のシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に金属ガスケットを介在させることが多くなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来一般にダイカスト法によるアルミニウム鋳造品には鋳巣が生じやすいことは知られている。特にダイカスト法によって鋳造したアルミニウム製のシリンダブロックにおいては、その燃焼室孔内面がピストンとの摺動によって摩耗や焼き付くのを防止するために、鋳鉄製のライナーを鋳込んだり、ＳＣＭと呼ばれる繊維強化を燃焼室孔内面に施す等の事が行われている。このためアルミニウム鋳造製のシリンダブロックは同様のシリンダヘッドに比較して非常に鋳巣が生じやすい。そして、このようなシリンダブロックの上面には鋳巣が露出している場合があり、このように鋳巣が露出したシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に上記従来の金属ガスケットを介在させて両者の間のシールを維持しようとすると次のような問題が生じる。すなわち、従来の金属ガスケットをシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介在させたときに、シリンダブロックの上面に出した鋳巣（凹部）が上記ビード部を跨いで存在すると、鋳巣（凹部）の内部空間を介してシール漏れが発生するという欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述した事情に鑑み、本発明は、上面側に位置してシリンダヘッドの下面と接触する第１ガスケット基板と、下面側に位置してシリンダブロックの上面と接触する第２ガスケット基板とからなり、所要位置にシリンダブロックのシリンダボアに合わせて穿設した燃焼室孔を有する金属ガスケットにおいて、
上記第２ガスケット基板に、上記燃焼室孔を囲繞して下面側に環状溝を形成すると同時にこの環状溝の隣接上方位置に断面が略Ｖ字形となる環状膨出部を形成し、上記環状溝における内外の縁部をそれぞれシリンダブロックの上面と接触する環状シール部として形成するとともに、それら両環状シール部の間に位置する上記環状膨出部の底部をシリンダブロックの上面と接触する環状シール部としたものである。
【０００５】
このような構成によれば、上記第２ガスケット基板には、燃焼室孔を囲繞する３か所の環状シール部が形成される。
そのため、上記第２ガスケット基板と接触するシリンダブロックの上面に鋳巣が露出していた場合に、その鋳巣によって上記環状シール部のうちの１つにシール漏れが発生したとしても、その他の環状シール部によってシール漏れを確実に防止することができる。
したがって、従来に比較してシール性が良好な金属ガスケットを提供することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下図示実施例について本発明を説明すると、図１ないし図２において、金属ガスケット１は、図示しないシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されてそれらの間をシールするようになっている。
金属ガスケット１は、上面側に位置する金属製の第１ガスケット基板２と、下面側に位置する金属製の第２ガスケット基板３とを備えており、両ガスケット基板２、３を積層した状態において、それらを一体に連結している。
上記両ガスケット基板２、３には、図示しないシリンダブロックのシリンダボアに合わせて穿設した複数の燃焼室孔４と、図示しない締結ボルトを挿通するための複数のボルト孔５と、潤滑油を流通させる潤滑油孔６および冷却水を流通させるための水孔７をそれぞれ穿設している。
【０００７】
また、図２ないし図３に示すように、上面側となる第１ガスケット基板２には、燃焼室孔４を囲繞してその外方側（図面上の右方側）に、下方側に向けて膨出するフルビード部２Ａを形成してあり、さらにこのフルビード部２Ａを囲繞してその外方側の位置に、外方側の高さが低くなるように傾斜させたハーフビード部２Ｂを形成している。
しかして、本実施例は、下面側となる第２ガスケット基板３を以下のように構成することにより、金属ガスケット１のシール性を大幅に向上させたものである。
すなわち、第２ガスケット基板３は、燃焼室孔４を囲繞して該第２ガスケット基板３の下面側から上面側に向けてプレス加工機等により環状に押圧することにより、下面側に環状溝３Ａを形成すると同時に環状溝３Ａの隣接上方側となる上面側に環状膨出部３Ｂを形成している。
環状膨出部３Ｂは、上記第１ガスケット基板２側のフルビード部２Ａの下方側でそれと重合する位置に形成してあり、かつ、第１ガスケット基板２側のフルビード部２Ａの幅（図面上の左右方向寸法）と、環状膨出部３Ｂの幅（図面上の左右方向寸法）とは実質的に同じ寸法に設定している。
【０００８】
本実施例では、上記環状溝３Ａを形成したことに伴って、この環状溝３Ａの内方側（左方側）の縁部によって第１環状シール部Ｓ１を形成するとともに、環状溝３Ａの外方側（右方側）の縁部によって第３環状シール部Ｓ３を形成している。また、両環状シール部Ｓ１、Ｓ３の間の位置には、上記環状膨出部３Ｂの幅方向の中央部（底部）によって燃焼室孔４を囲繞する第２環状シール部Ｓ２を形成している。
また、第２ガスケット基板２は、上記環状膨出部３Ｂの外側にそれを囲繞するハーフビード部１１を形成している。そして、このハーフビード部１１の下面側における内方側となる縁部を第４環状シール部Ｓ４としている。
そして、金属ガスケット１をシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介在させて締結ボルトによって締め付けた際には、第１ガスケット基板２のフルビード部２Ａの頂部２’（下面中央部）が、第２ガスケット基板３の環状膨出部３Ｂの中央部に当接して該環状膨出部３Ｂを下方にむけて押圧するようになっている。この様にして下方にむけて押圧されると、各環状シール部Ｓ１〜Ｓ４がシリンダブロック１４の上面に密着して、その部分のシールを維持するようになっている（図３参照）。
さらに、上記両ガスケット基板２，３には、すべての燃焼室孔４全体を囲繞して相互に重合する位置に外周ビード部１２を形成している（図１、図２参照）。
また、上記ボルト孔５、潤滑油孔６および水孔７についても、所要の位置にそれらを単独でまたは共通に囲むハーフビード部１３を形成している。
【０００９】
以上の構成において、上記金属ガスケット１は、図示しないシリンダヘッドとアルミニウム製のシリンダブロックとの間に介在され、その状態で締結ボルトを締め付けることによってそれらの間に挟持される。
これに伴って、第１ガスケット基板２側のフルビード部２Ａの頂部２Ａ’が環状膨出部３Ｂの中央部に当接して、該環状膨出部３Ｂを下方にむけて押圧することになり、その結果、各環状シール部Ｓ１〜Ｓ４がシリンダブロック１４の上面に密着してその部分のシールを維持する。
ここで、図３に示すように、シリンダブロック１４の上面に鋳巣１４ａが露出して存在した場合には、その鋳巣１４ａが第１環状シール部Ｓ１を跨ぐ状態となることがある。この場合には、鋳巣１４ａの内部空間を介して第１環状シール部Ｓ１にシールが漏れが生じることになるが、それ以外の各環状シール部Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４はシリンダブロック１４の上面と密着しているので、シリンダブロック１４の上面とシリンダヘッドとの間のシール漏れを確実に防止することができる。
このように、本実施例によれば、従来に比較してシール性が良好な金属ガスケット１を提供することができる。
【００１０】
また、本実施例においては、燃焼室孔４を囲繞する４重の各環状シール部Ｓ１〜Ｓ４がシリンダブロック１４の上面に接触することになるので、環状シール部が１か所のないし２か所であった従来の金属ガスケットと比較すると、本実施例においては各環状シール部Ｓ１〜Ｓ４におけるそれぞれの面圧を減少させることができる。そのため、軟質金属であるアルミニム製のシリンダブロック１４であっても、その上面の各環状シール部Ｓ１〜Ｓ４が接触する位置に圧痕や面荒れ等の損傷が生じることを良好に防止することができる。
【００１１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、従来に比較してシール性が良好な金属ガスケットを提供することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う拡大断面図。
【図３】図２の要部の拡大断面図。
【符号の説明】
１…金属ガスケット            ２…第１ガスケット基板
３…第２ガスケット基板        ３Ａ…環状膨出部
４…燃焼室孔                  Ｓ１…第１環状シール部
Ｓ２…第２環状シール部        Ｓ３…第３環状シール部
Ｓ４…第４環状シール部
【図１】
0004032206.tif 000002
【図２】
0004032206.tif 000003
【図３】
0004032206.tif 000004