(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被洗浄体を収容する単一の洗浄槽と、該洗浄槽へ供給される洗浄液を貯留する複数の洗浄液タンクと、を備え、前記洗浄槽は、前記被洗浄体の出し入れ口を閉じることにより密閉状となり、内部に、前記被洗浄体に洗浄液を吹き付けるシャワーノズル及び被洗浄体の表面から洗浄液を除去するエアブローノズル及び下部に切粉回収用凹部と、を備え、前記複数の洗浄液タンクは、前記洗浄槽からそれぞれの戻しバルブを介して戻された洗浄液の油分回収装置を備え、また、前記複数の洗浄液タンクを前記洗浄槽へと個別に連通せしめるそれぞれの導入バルブと、吸入口に前記それぞれの導入バルブを介して前記複数の洗浄液タンクが接続され該複数の洗浄液タンク内の洗浄液を前記洗浄槽へと供給する洗浄液ポンプと、を備えてなる、洗浄装置。
【請求項２】
前記複数の洗浄液タンクの内の少なくとも一つが、その内部に、洗浄液入口と洗浄液出口とを連通せしめる屈曲流路を備えてなる、請求項１に記載の洗浄装置。
【請求項３】
前記屈曲通路に、気泡発生手段が設けられている、請求項２に記載の洗浄装置。
【請求項４】
前記切粉回収用凹部には、マグネットおよび網が設けられている、請求項１、２又は３に記載の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被洗浄体に付着した油分等を除去するための洗浄装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、焼入れ等の熱処理によって被処理材に付着した油を除去するための洗浄装置としては、洗浄槽と洗浄液タンクとが一体化されたものが多く、例えば、浸漬洗浄、シャワー洗浄、リンス洗浄等、複数の洗浄工程が必要な場合には、前記一体型の洗浄装置を複数連結して洗浄を行っていた。すなわち、前記複数の洗浄工程のそれぞれに、洗浄槽と洗浄液タンクがセットにして設けられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来の構成では、少なくとも、前記一体型の洗浄装置一機の設備費に洗浄工程の数を乗じて得られた額の合計設備費を要するほか、前記一体型の洗浄装置の設置面積に洗浄工程の数を乗じて得られた広さの合計設置面積が必要となる。前記合計設備費および前記合計設置面積をできるだけ小さくすることが、経済性の観点から望ましい。
【０００４】
本発明は、こうした事情に鑑みてなされたもので、設備費および設置面積を極力抑えることができる、洗浄装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る洗浄装置は、被洗浄体を収容する単一の洗浄槽と、該洗浄槽へ供給される洗浄液を貯留する複数の洗浄液タンクと、を備え、前記洗浄槽は、前記被洗浄体の出し入れ口を閉じることにより密閉状となり、内部に、前記被洗浄体に洗浄液を吹き付けるシャワーノズル及び被洗浄体の表面から洗浄液を除去するエアブローノズル及び下部に切子回収用凹部と、を備え、前記複数の洗浄液タンクは、前記洗浄槽からそれぞれの戻しバルブを介して戻された洗浄液の油分回収装置を備え、また、前記複数の洗浄液タンクを前記洗浄槽へと個別に連通せしめるそれぞれの導入バルブと、吸入口に前記それぞれの導入バルブを介して前記複数の洗浄液タンクが接続され該複数の洗浄液タンク内の洗浄液を前記洗浄槽へと供給する洗浄液ポンプと、を備えてなる、ものである（請求項１）。
【０００６】
本発明によれば、前記洗浄液ポンプを作動せしめるとともに、前記導入バルブによって、前記複数の洗浄液タンクを順番に前記単一の洗浄槽へと連通せしめることにより、前記複数の洗浄液タンク内の洗浄液を順次使用して複数の工程の洗浄を行うことができる。前記洗浄液を貯留する洗浄液タンクは、必要な洗浄工程の数に応じて複数とされるが、洗浄槽は単一であり、いずれの洗浄工程においても、同一の洗浄槽内で被洗浄体の洗浄が行われる。このため、各洗浄工程毎に洗浄槽をそれぞれ有する従来の構成に比較して、設備費も安く、設置面積も少なくてすむ。
【０００７】
また、本発明によれば、前記各洗浄タンク内の洗浄液を前記単一の洗浄槽へ供給して該単一の洗浄槽内で被洗浄体の洗浄を行い、前記洗浄液を前記単一の洗浄槽から元の洗浄タンクへ戻すようにしているので、前記複数の洗浄液タンクのうち洗浄に関与していない洗浄液タンク内の洗浄液を、該洗浄液タンクが次に洗浄に関与するまでの間に浄化せしめることができ、よって、洗浄液の浄化を効率的に行うことができる。
【０００８】
また、前記単一の洗浄槽と前記複数の洗浄液タンクの内の少なくとも一つの洗浄液タンクとの間で洗浄液を循環せしめ、該洗浄液から油分の除去を、前記洗浄液タンク内に形成された屈曲流路を前記洗浄液が流通する間に行うこともできる（請求項２）。前記単一の洗浄槽から前記洗浄液タンクへと戻ってきた洗浄液は、該洗浄液タンク内において前記屈曲流路に沿って流れて、再び前記洗浄槽へと供給される。前記屈曲流路は、屈曲しているから、前記洗浄液タンク内における前記洗浄液の流通経路が長くなり、その分だけ、被洗浄体の洗浄によって前記洗浄液中に混入した油分が液面に確実に浮上することになる。よって、前記洗浄液の浄化を確実に行うことができ、好適である。さらに、前記屈曲通路には気泡発生手段を設けることができる（請求項３）。この構成によれば、前記洗浄液に含まれる微細油滴を、液面へと浮上せしめることができ、さらに好適である。
【０００９】
また、前記単一の洗浄槽を密閉して前記被洗浄体を洗浄した後、該洗浄槽内に生じた蒸気を強制的に排出してから、該洗浄槽から前記被洗浄体を取り出すことができる。このようにすれば、温水の洗浄液をもちいることによって前記単一の洗浄槽内に生じた蒸気が、前記洗浄槽からの前記被洗浄体の取り出し時に外部へ漏れることが防止されるので、前記洗浄槽の回りの機器に悪影響が及ぶことがない。さらに、前記切粉回収用凹部に、マグネットおよび網を設けることができる（請求項４）。この構成によれば、被洗浄体の表面に付着していた切粉が前記マグネット及び網によって補足及び回収される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な一実施の形態を説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施の形態に係る洗浄装置の回路図である。本実施の形態に係る洗浄装置１は、例えば、焼入れ工程によってその表面に油分が付着した鋼部品等の被洗浄体２を洗浄するための装置、すなわち、該被洗浄体２の表面からの油分の除去を行うための洗浄装置であり、単一の洗浄槽３と、洗浄工程の数に応じて設けられた複数の洗浄液タンク４，５，６と、を備えている。本実施の形態では、洗浄工程として、荒洗浄工程と、本洗浄工程と、リンス洗浄工程と、を備えたものとされており、これに対応して、荒洗浄液タンク４、本洗浄液タンク５、リンス洗浄液タンク６の三つの洗浄液タンクが設けられている。該各洗浄液タンク４，５，６内の洗浄液は、順番に前記単一の洗浄槽３へ供給されて被洗浄体２の表面を洗浄し、それぞれ元の洗浄液タンク４，５，６へと戻される。
【００１９】
前記洗浄槽３は、前記被洗浄体２を出し入れするための開閉自在な出し入れ口として、被洗浄体装入口７と、被洗浄体取出口８と、を備えていて、これらの出し入れ口７，８のそれぞれが開閉自在な扉９，１０で閉じられることにより密閉状となる。
【００２０】
前記洗浄槽３の内部には、装入された被洗浄体２に洗浄液を吹き付けるためのシャワーノズル１１が設けられるとともに、前記被洗浄体２の表面を残らず洗浄できるように、電動モータ等の原動機１２で駆動される回転テーブル１３が配置されている。限定はされないが、該回転テーブル１３は、その回転方向が繰り返し変化する形式のものであり、かつ、その回転速度は、自在に設定変更可能とされている。
【００２１】
また、前記洗浄槽３は、バルブ１４を介して空気源１５に接続されたエアブローノズル１６を備えている。前記リンス洗浄工程終了後の液切り工程において、前記エアブローノズル１６から、前記被洗浄体２にエアを吹き付けることにより、被洗浄体２の表面から洗浄液が除去される。
【００２２】
前記洗浄槽３には、槽内の空気を強制的に排出せしめる空気強制排出手段として、ブロア１７が接続されている。これは、前記洗浄槽３から被洗浄体２を取り出す時に、前記被洗浄体取出口８から蒸気が漏れ出すことを防止し、前記洗浄槽３の周辺の機器の保護を図るためである。すなわち、前記洗浄槽３内では、高い洗浄効果を得るため、温水の洗浄液で洗浄が行われる。このため、洗浄工程終了後には、前記洗浄槽３内に蒸気が充満している。そこで、前記液切り工程終了後、あるいは、該液切り工程と並行して行われる蒸気排出工程において、前記ブロア１７を作動させることにより、前記洗浄槽から蒸気排出管１８を通して前記蒸気を強制的に排出せしめれば、その後に、前記被洗浄体取出口８の扉１０を開いても、蒸気が漏れ出すことがない。
【００２３】
前記洗浄槽３の下部には、前記被洗浄体２の表面に付着していた切粉を回収するための切粉回収用凹部１９が形成され、該切粉回収用凹部１９には、前記切粉を捕捉し回収するため、図示しないマグネットおよび網が設けられている。
【００２４】
前記各洗浄液タンク４，５，６内の洗浄液は、洗浄液ポンプ２０によって、前記洗浄槽３へと供給される。前記洗浄液ポンプ２０の吸入口２０ａ側には、荒洗浄液導入バルブ２１と、本洗浄液導入バルブ２２と、リンス洗浄液導入バルブ２３と、を介して、前記三つの洗浄液タンク４，５，６がそれぞれ接続されている。一方、前記洗浄槽３は、前記三つの洗浄液タンク４，５，６から供給された洗浄液を元のタンク４，５，６へと戻すため、前記切粉回収用凹部１９の部分において、荒洗浄液戻しバルブ２４と、本洗浄液戻しバルブ２５と、リンス洗浄液戻しバルブ２６と、を介して、前記三つの洗浄液タンク４，５，６へ接続されている。
【００２５】
該三つの洗浄液タンク４，５，６には、それぞれ、その内部の洗浄液を、高い洗浄効果が得られる温度、例えば、５０〜９０℃程度に加熱するための、適当な形式のヒーター２７が設けられている。
【００２６】
また、前記三つの洗浄液タンク４，５，６は、それぞれ、それ自体周知の適当な形式の油分回収装置２９を備えている。該油分回収装置２９は、前記洗浄槽３から前記各タンク４，５，６へと戻された洗浄液の液面に浮上する油分を回収し、前記洗浄液を浄化する。
【００２７】
前記荒洗浄液タンク４においては、洗浄液中に含まれる油分は自然に液面へと浮上するので、該液面から前記油分回収装置２９で油分を回収することにより、前記荒洗浄液タンク４内の洗浄液が浄化される。
【００２８】
これに対し、本実施の形態では、前記本洗浄液タンク５と前記リンス洗浄液タンク６における油分の回収を一層確実にせしめるため、図２乃至図６に示す特別な構成を採用している。前記本洗浄液タンク５と前記リンス洗浄液タンク６は、互いに同一構成のものであり、図２、図３は、それぞれ、それらのタンク５，６の内部構造を示す斜視図と平面図、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図、図５および図６は、前記タンク内の液面の状態を示す正面図である。
【００２９】
前記本洗浄液タンク５および前記リンス洗浄液タンク６のタンク本体３０の内部には、図２および図３に示すように、第一隔壁３１と第二隔壁３２とが設けられている。前記第一隔壁３１によって、前記タンク本体３０内に、一次油液分離領域３３と二次油液分離領域３４とが区画形成される。前記第一隔壁３１は、前記一次油液分離領域３３側から前記二次油液分離領域３４側へと洗浄液Ｌが溢れて移動することを許容するオーバーフロー縁部３５を備えていて、該オーバーフロー縁部３５によって、前記一次油液分離領域３３の最高水位が画定される。
【００３０】
図４に示すように、前記第一隔壁３１は、前記オーバーフロー縁部３５から前記二次油液分離領域３４の上流端部３６へ向けて下向きに延びる傾斜面３７を備えているので、前記オーバーフロー縁部３５からオーバーフローした洗浄液Ｌは、前記傾斜面３７に沿って流れて、前記二次油液分離領域３４へと静かに流入する。
【００３１】
一方、前記第二隔壁３２は、図２に示すように、前記一次油液分離領域３３を、その下部において互いに連通せしめるとともに、その上部において仕切っており、前記第二隔壁３２によって、前記一次油液分離領域３３が、その下部において互いに連通した上流側領域３３ａと下流側領域３３ｂとに分けられている。前記タンク本体３０の液入口３８から前記上流側領域３３ａへと流入した洗浄液Ｌは、前記第二隔壁３２の下部に形成された連通口３９を通って、前記第一隔壁３１との間の前記下流側領域３３ｂへと流入する。
【００３２】
前記一次油液分離領域３３の前記上流側領域３３ａには、前記油分回収装置２９が接続されている。前記上流側領域３３ａでは、汚れた洗浄液Ｌの中に含まれる大きな油滴がその液面に浮上し、前記油分回収装置２９によって回収される。したがって、前記上流側領域３３ａの下部には、大きな油滴を含まない洗浄液が溜まることになり、前記下流側領域３３ｂへは、前記下部連通口３９を通って、前記大きな油滴を含まない洗浄液Ｌが流入することになる。
【００３３】
一方、前記二次油液分離領域３４には、図２および図３に示すように、屈曲流路４０が形成され、該屈曲流路４０の下流端部４１であって前記タンク本体３０の下部には、液出口４２が形成されている。前記屈曲流路４０を設けることにより、前記二次油液分離領域３４における洗浄液Ｌの流路が長くなるので、洗浄液Ｌ中に含まれる微細な油滴の液面への浮上時間を長くとることができ、前記二次油液分離領域３４での油液分離効果を向上せしめることができる。
【００３４】
本実施の形態では、図３に明瞭に示すように、前記二次油液分離領域３４に、複数枚、具体的には、６枚の屈曲流路形成用仕切板４３を、隣接するもの同士の位置が互い違いとなるようにずらして配置し、前記屈曲流路４０を蛇行状に形成しているが、これには限定されず、例えば、上から見て渦巻き状に延びる仕切板を前記二次油液分離領域に配置し、屈曲流路を渦巻き状に形成することもできる。
【００３５】
前記各屈曲流路形成用仕切板４３の高さは、図５に示すように、前記タンク本体３０内にフルに洗浄液Ｌが溜まっている時には該洗浄液Ｌ中に没しており、図６に示すように、洗浄液Ｌが前記液出口４２から流出して前記二次油液分離領域３４の液位が下がると、その液面から露出する高さとされている。
【００３６】
図２および図３に示すように、前記二次油液分離領域３４には、空気ポンプ４４（図１参照）とともに気泡発生手段を構成する空気放出パイプ４５が設けられている。該空気放出パイプ４５は、前記タンク本体３０の底面に、前記屈曲流路４０に沿って延びるように配置されている。前記空気放出パイプ４５には、その長さ方向に沿って、多数の小さな空気放出孔４６が等間隔で形成されており、前記空気ポンプ４４の作動により前記多数の空気放出孔４６から洗浄液Ｌ中に供給される空気によって、前記屈曲流路４０に沿って、前記タンク本体３０の底部から微細気泡が立ち上る（図５参照）。これらの微細気泡は、前記洗浄液Ｌ中に含まれる微細油滴を、液面へと浮上せしめる。
【００３７】
図５および図６に示すように、前記一次油液分離領域３３と同様に、前記二次油液分離領域３４にも、前記油分回収装置２９が接続されている。前記二次油液分離領域３４の液面へと浮上した前記微細油滴は、前記油分回収装置２９によって回収される。このため、前記液出口４２からは、油分が十分に除去された清浄な洗浄液が流出することになる。既に述べたように、前記液出口４２は、前記タンク本体３０の下部に形成されているので、液面に浮上した微細油滴が前記液出口４２から流出することはない。
【００３８】
本実施の形態に係る洗浄装置は、次のようにして使用する。
【００３９】
洗浄作業工程は、順に、荒洗浄工程、本洗浄工程、リンス洗浄工程、液切り工程、蒸気排出工程と進行する。
【００４０】
図１において、前記被洗浄体装入口７の扉９を開いて、前記洗浄槽３内に被洗浄体２を装入し、前記回転テーブル１３上に載置して、前記扉９を閉める。すると、前記洗浄槽３は密閉状となる。前記回転テーブル１３は、前記被洗浄体２を載せたまま、前記荒洗浄工程開始時から前記液切り工程終了時まで、正回転と逆回転とを繰り返す。
【００４１】
前記荒洗浄工程は、次の通りである。
【００４２】
前記荒洗浄液導入バルブ２１と前記荒洗浄液戻しバルブ２４とが開くとともに、前記洗浄液ポンプ２０が作動し始めると、前記荒洗浄液タンク４内の洗浄液Ｌが前記シャワーノズル１１から噴射され、前記被洗浄体２に吹きかかる。これにより、該被洗浄体２の表面に付着していた油分が洗い流される。前記被洗浄体２は、前記回転テーブル１３によって反転回動せしめられているので、その表面にくまなく前記洗浄液Ｌが当たり、その表面の全体が洗浄される。前記被洗浄体２を洗浄した洗浄液Ｌは、前記切粉回収用凹部１９から自然に流下して、前記荒洗浄液タンク４へと戻る。
【００４３】
所定時間の荒洗浄が完了すると、前記洗浄液ポンプ２０が停止するとともに、前記荒洗浄液導入バルブ２１と前記荒洗浄液戻しバルブ２４とが共に閉じ、荒洗浄工程が終了する。
【００４４】
前記洗浄槽３から前記荒洗浄液タンク４へ戻った洗浄液Ｌ中には、前記被洗浄体２の表面に付着していた油分が多量に含まれているが、この油分は、前記荒洗浄液タンク４内において、自然にその液面に浮上し、前記荒洗浄液タンク４内の洗浄液Ｌが次に洗浄に関与するまでの間、すなわち、次に荒洗浄工程が始まるまでの間に、前記油分回収装置２９によって回収される。
【００４５】
本洗浄工程は、次の通りである。
【００４６】
前記本洗浄液導入バルブ２２が開くとともに、前記洗浄液ポンプ２０が作動し始めると、前記本洗浄液タンク５内の洗浄液Ｌが前記シャワーノズル１１から噴射され、前記被洗浄体２に吹きかかる。これにより、該被洗浄体２の表面に付着していた油分が洗い流される。このとき、前記本洗浄液戻しバルブ２５は閉じているので、やがて、前記洗浄槽３内の洗浄液Ｌの液位が上昇し、前記被洗浄体２が前記洗浄液に没する。前記被洗浄体２は、前記回転テーブル１３によって反転回動せしめられているので、前記被洗浄体２が浸漬状態で洗浄されることになる。
【００４７】
所定時間の本洗浄が完了すると、前記洗浄液ポンプ２０が停止するとともに、前記本洗浄液導入バルブ２２が閉じ、前記本洗浄液戻しバルブ２５が開く。これにより、前記洗浄槽３内に溜まっていた洗浄液Ｌが、前記切粉回収用凹部１９から自然に流下して前記本洗浄液タンク５へと戻り、本洗浄工程が終了する。
【００４８】
前記洗浄槽３から戻ってきた洗浄液Ｌは、前記本洗浄液タンク５内において、次に洗浄に関与するまでの間、すなわち、次の本洗浄工程が始まるまでの間に、前記油分回収装置２９によって浄化される。具体的には、前記洗浄槽３から戻ってきた洗浄液Ｌは、図２に示すように、前記一次油液分離領域３３の前記上流側領域３３ａから、前記下部連通口３９を通って前記下流側領域３３ｂへと移動し、前記オーバーフロー端部３５から溢れて前記傾斜面３７上を流れ、前記二次油液分離領域３４の上流端部３６、すなわち、前記屈曲流路４０の上流端部３６へと静かに移動する。前記一次油液分離領域３３の前記上流側領域３３ａにおいては、洗浄液Ｌ中に含まれる大きな油滴が液面に浮上し、この油分は、前記油分回収装置２９によって回収される。
【００４９】
前記二次油液分離領域３４においては、前記空気ポンプ４４が作動して、前記空気放出パイプ４５から空気が放出される。これにより、前記タンク本体３０の底面から微細気泡が立ち上り、この微細気泡に吸着して、前記洗浄液Ｌ中の微細油滴が確実に液面に浮上する。液面に浮上した油分は、前記油分回収装置２９によって回収される。
【００５０】
リンス洗浄工程は、次の通りである。
【００５１】
図１において、前記リンス洗浄液導入バルブ２３と前記リンス洗浄液戻しバルブ２６とが開くとともに、前記洗浄液ポンプ２０が作動し始めると、前記リンス洗浄液タンク６内の洗浄液Ｌが前記シャワーノズル１１から噴射され、前記被洗浄体２に吹きかかる。これにより、該被洗浄体２の表面に付着していた油分が洗い流される。前記被洗浄体２は、前記回転テーブル１３によって反転回動せしめられているので、その表面にくまなく前記洗浄液Ｌが当たり、その表面の全体が洗浄される。前記被洗浄体２を洗浄した洗浄液Ｌは、前記切粉回収用凹部１９から自然に流下して、前記リンス洗浄液タンク６へと戻る。
【００５２】
リンス洗浄工程中、前記リンス洗浄液タンク６内の洗浄液Ｌは、前記洗浄槽３との間を循環し、且つ、前記リンス洗浄液タンク６内で油分を回収される。すなわち、リンス洗浄工程開始当初は、図６に示すように、前記リンス洗浄液タンク６において、前記二次油液分離領域３４内の洗浄液Ｌが、前記液出口４２から前記洗浄槽３へと送られて、前記二次油液分離領域３４の液位が下降する。すると、前記屈曲流路形成用仕切板４３の上端部が液面から露出し、前記二次油液分離領域３４に、前記屈曲流路４０が現れる。前記二次油液分離領域３４の液面の低下は、前記洗浄液Ｌが前記洗浄槽３から前記リンス洗浄液タンク６へ戻り始めるまで続く。
【００５３】
前記洗浄槽３へ到達して前記被洗浄体２に接触した洗浄液Ｌは、前記洗浄槽３と前記リンス洗浄液タンク６の高低差により自然流下して、前記リンス洗浄液タンク６の前記液入口３８から前記一次油液分離領域３３の前記上流側領域３３ａへ流入する。該上流側領域３３ａでは、前記洗浄液Ｌ中に含まれる大きな油滴が液面に浮上し、この大きな油滴は、前記油分回収装置２９によって回収される。
【００５４】
前記一次油液分離領域３３の前記上流側領域３３ａの下部には、前記大きな油滴を含まない洗浄液Ｌが存在しており、この洗浄液Ｌは、前記下部連通口３９を通って前記下流側領域３３ｂへと移動し、前記オーバーフロー端部３５から溢れて前記傾斜面３７上を流れ、前記二次油液分離領域３４の上流端部３６、すなわち、前記屈曲流路４０の上流端部３６へと静かに移動する。
【００５５】
前記二次油液分離領域３４では、前記洗浄液Ｌが前記屈曲流路４０に沿って移動し、前記洗浄液Ｌは、引き続き、前記液出口４２から前記洗浄槽３へと送り出される。こうした洗浄液Ｌの循環が、前記リンス洗浄工程終了時まで続く。前記二次油液分離領域３４においては、前記屈曲流路４０に沿って前記洗浄液Ｌが移動するうちに、該洗浄液Ｌ中に含まれている微細な油滴が液面に浮上する。屈曲して延びることにより流路が長くなっているので、前記洗浄液Ｌが前記下流側端部４１へ到達するのに時間を要する。このため、前記微細油滴が十分に液面に浮上するのに必要な時間が確保でき、洗浄液Ｌの浄化効果が高くなる。前記液面に浮上した微細油滴は、前記油分回収装置２９によって回収される。
【００５６】
所定時間のリンス洗浄が完了すると、前記洗浄液ポンプ２０が停止するとともに、前記リンス洗浄液導入バルブ２３と前記リンス洗浄液戻しバルブ２６とが共に閉じ、リンス洗浄工程が終了する。リンス工程終了時には、全ての洗浄液Ｌが前記洗浄槽３から前記リンス洗浄液タンク６へと戻ってきているので、前記二次油液分離領域３４の液位は、元の状態、すなわち、図５に示すように、前記屈曲流路形成用仕切板４３の上端部が没した状態に戻っている。
【００５７】
リンス洗浄工程が終了したら、前記リンス洗浄液タンク６内において、前記洗浄液Ｌが、次に洗浄に関与するまでの間、すなわち、次のリンス洗浄工程が始まるまでの間に、前記油分回収装置２９によって浄化される。具体的には、前記一次油液分離領域３３においては、自然に液面に浮上した油分が、前記油分回収装置２９によって回収される。
【００５８】
一方、前記二次油液分離領域３４においては、前記空気ポンプ４４が作動して、前記空気放出パイプ４５から空気が放出される。これにより、前記タンク本体３０の底面から微細気泡が立ち上り、この微細気泡に吸着して、前記洗浄液Ｌ中の微細油滴が確実に液面に浮上する。液面に浮上した油分は、前記油分回収装置２９によって回収される。
【００５９】
以上のようにして三つの洗浄工程が完了したら、液切り工程が開始される。すなわち、図１において、前記エアブローノズル１６から前記被洗浄体２に向けてエアが吹き付けられ、該被洗浄体２の表面に付着している水分が除去される。前記被洗浄体２は、前記回転テーブル１３によって反転回動せしめられているので、その表面にくまなくエアが吹き付けられ、その表面の全体が効率的に乾燥する。
【００６０】
前記液切り工程後に、又は該液切り工程と並行して、蒸気排出工程として、前記ブロア１７が作動を開始し、前記洗浄槽３内の蒸気が、前記蒸気排出管１８を通して強制的に排出せしめられる。
【００６１】
その後、前記被洗浄体取出口８の扉１０を開いて前記被洗浄体２を取り出す。このとき、前記洗浄槽３内には蒸気が存在していないので、蒸気の流出による周辺機器への悪影響は全くない。
【００６２】
なお、以上の説明では、前記荒洗浄工程をシャワー洗浄方式、前記本洗浄工程を浸漬洗浄方式、前記リンス洗浄工程をシャワー洗浄方式で行っているが、各工程における洗浄方式は、例えば、シャワー洗浄方式、浸漬洗浄方式、エアーバブリング方式等、それ自体周知の複数の洗浄方式の中から、適宜に選んで採用することができる。
【００６３】
また、前記本洗浄液タンク５における洗浄液の浄化方式と、前記リンス洗浄液タンク６における洗浄液の浄化方式とを、相互に入れ替えたり、いずれかの方式に合わせたりすることもできるし、さらに、前記荒洗浄液タンク４も、前記本洗浄液タンク５や前記リンス洗浄液タンク６と同様に構成し、それらのタンク５，６内における洗浄液の浄化形式と同様の形式で荒洗浄液の浄化を行うようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明の一実施の形態に係る洗浄装置の回路図である。
【図２】    本洗浄液タンク及びリンス洗浄液タンクの内部構造を示す斜視図である。
【図３】    本洗浄液タンク及びリンス洗浄液タンクの内部構造を示す平面図である。
【図４】    図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。
【図５】    リンス洗浄液タンクの非洗浄作業時の液面の状態を示す正面図である。
【図６】    リンス洗浄液タンクの洗浄作業時の液面の状態を示す正面図である。
【符号の説明】
２    被洗浄体
３    洗浄槽
４    荒洗浄液タンク
５    本洗浄液タンク
６    リンス洗浄液タンク
７    被洗浄体装入口（出し入れ口）
８    被洗浄体取出口（出し入れ口）
１６  エアブローノズル
２０  洗浄ポンプ
２１〜２３，２４〜２６  バルブ
３８  洗浄液入口
４２  洗浄液出口
４０  屈曲流路
Ｌ    洗浄液
【図１】
0004058493.tif 000002
【図２】
0004058493.tif 000003
【図３】
0004058493.tif 000004
【図４】
0004058493.tif 000005
【図５】
0004058493.tif 000006
【図６】
0004058493.tif 000007