(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種のポリエステルがサイドバイサイドに複合され、繊維軸方向に太さ斑を有するポリエステル複合繊維と、該ポリエステル複合繊維より大きな沸水収縮率を有するポリエステル繊維とが混繊交絡してなり、交絡度が１０〜１５０個／ｍであるポリエステル混繊糸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上品で繊細な多色ミックス効果を呈する織物布帛は得られるポリエステル混繊糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステルはその優れた特性を生かし衣料用布帛素材として広く使用されている。しかし、近年、衣生活の多様化、高級化、個性化と共に、天然繊維が持つ繊維物性の不規則性によりもたらされる自然で、好ましい特徴、例えばウールに近い外観、風合が衣料市場の重要な要求特性となっている。特に、ウールを素材とする分野では、何色にも色づけされたウールの紡績糸を用い、色種・色彩を組み合わせ、混ぜ合わすことで複雑な色相観、すなわち多色ミックス効果、を織物布帛に表現することができる。このようなウール織物の上品で繊細な多色ミックス効果をポリエステル繊維で実現する試みが続けられている。
【０００３】
例えば、繊維軸方向または断面方向に染着差を有する複数本のポリエステル繊維を糸染めした後、撚糸しつつ合糸して繊維軸方向に染着差を分散させる方法がある。この方法では、混繊に先立ち糸染めが必要であり、また撚糸工程が加わることで、製造コストが高くなり経済的な方法ではない。また、そのようにして製造された混繊糸からの織物布帛は、撚糸による筋状斑が強く発現し、上品で繊細な多色ミックス効果とは程遠い染め上がりとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来技術の現状を背景になされたものであり、その目的は、上品で繊細な多色ミックス効果を有する布帛が得られるポリエステル混繊糸を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、２種のポリエステルがサイドバイサイドに複合され、繊維軸方向に太さ斑を有するポリエステル複合繊維と、該ポリエステル複合繊維より大きな沸水収縮率を有するポリエステル繊維とが混繊交絡してなり、交絡度が１０〜１５０個／ｍであるポリエステル混繊糸に到達した。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態について詳細に説明する。本発明のポリエステル混繊糸は、織物布帛の前処理、染色、仕上げの工程で熱処理が加わると図１に示すように複合繊維の太繊度部（イ）と細繊度部（ロ）が繊維軸方向に短いピッチでコイル状に旋回しつつ、もう一方の構成糸条であるポリエステル繊維（ハ）を巻き込むような状態で分布した繊維形態となっている。このような混繊糸を構成する糸条群の一つは、濃く染着する太い繊度部分と薄く染着する細い繊度の部分が繊維軸方向に分散したサイドバイサイド型ポリエステル複合繊維（以下太細ポリエステル複合繊維と称する）でなければならない。複合繊維の構成成分は、物理的あるいは化学的性質の異なる２種以上のポリエステルから適宜選択する。特に、物理的性質の異なるポリエチレンテレフタレート同士の組み合わせ、あるいはポリエチレンテレフタレートと第３成分を共重合させた共重合ポリエチレンテレフタレートとの組み合わせが所望の効果を発現するには好ましい。この太細ポリエステル複合繊維は、熱処理後コイル状の捲縮を発現し、図１に示すように、複合繊維の太繊度部（イ）と細繊度部（ロ）が旋回しつつ繊維軸方向に短いピッチで分布するような形態となる。この旋回方向の短いピッチが、従来にない染着斑の再分散効果となって繊細な多色ミックス効果を生む一つの要因である。また、太繊度部（イ）と細繊度部（ロ）との収縮率差およびサイドバイサイド糸を形成するポリマー間の収縮率差によるコイルの複雑な旋回が、染着斑を細分化し、繊細な多色ミックス効果を生み出す。さらに、サイドバイサイドポリエステル間およびポリエステル高収縮繊維（ハ）との複雑な染着差が加わり、より一層多色ミックス効果が深まってくる。また、コイル状の捲縮により、織物布帛を引っ張った時、手ごたえを感じるような感触すなわちストレッチ感が発現するので本発明の混繊糸を使った織物布帛の性能はより向上する。
【０００７】
本発明のポリエステル混繊糸を構成する一方の要素であるポリエステル繊維としては、太細ポリエステル複合繊維の沸水収縮率より高い沸水収縮率を有するポリエステル繊維（以下ポリエステル高収縮繊維と称する）が必要である。好ましいポリエステルとして、エチレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリエチレンテレフタレートあるいは第３成分を共重合させた共重合ポリエチレンテレフタレートを使用する。さらに好ましくは、第３成分としてイソフタル酸やビスフェノール１ジエチレングリコール付加物等を共重合させた共重合ポリエチレンテレフタレートを使用する。また、これらのポリエステルに公知の添加剤、例えば、艶消し剤、顔料、蛍光増白剤等を含有させてもよい。また、ポリエステル高収縮繊維は太細糸であっても均一延伸された均一糸であってもよい。該ポリエステル高収縮繊維と太細ポリエステル複合繊維との混繊糸を熱処理すると、ポリエステル高収縮繊維がより大きく収縮し、糸条束の内側に位置する繊維構造となる（図１）。このような繊維構造においては、主として外側に配置する太細ポリエステル複合繊維と、主として内側に配置するポリエステル高収縮繊維との染着差がさらなる多色ミックス効果をもたらす。ポリエステル高収縮繊維の沸水収縮率が太細ポリエステル複合繊維の沸水収縮率以下の場合は、太細ポリエステル複合繊維のコイル状に旋回した染着斑分散効果が減失され、充分な多色ミックス効果が発現しない。なお、ポリエステル高収縮繊維の沸水収縮率が８〜７５％の場合、織物布帛のふくらみ感が向上し、より好ましい風合いが得られる。沸水収縮率８％未満では織物布帛にふくらみ感が発現せず、平坦な商品価値の低いものとなる。沸水収縮率が７５％を超えると熱処理・染色工程で過剰な収縮が起こり、伸張による残留ひずみが大きく実用に値しないものとなる。
【０００８】
つぎに、インターレースノズル等によって太細ポリエステル複合繊維とポリエステル高収縮繊維とを流体交絡させて、交絡度１０〜１５０ケ／ｍとなるように混繊交絡することが重要である。流体混繊交絡処理をしない場合、あるいは交絡度が１０ケ／ｍ未満の場合は、染着斑の分散が不均一となったり、撚糸混繊で認められるような不自然で強い筋状の染着斑分散となる。交絡度が１５０ケ／ｍを超えると単糸同士の絡みが強すぎて染着斑分散が不均一となり多色ミックス効果は発現しない。
【０００９】
この様にして得られたポリエステル混繊糸を使用し、製織・染色・熱処理・仕上げ処理されて作成された織物布帛は、従来得られなかった上品で繊細な多色ミックス効果に富んだ外観を呈し、かつストレッチ感、ふくらみ感にも富んだ優れた性能を有する。
【００１０】
【実施例】
以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。なお、実施例中に記載されている固有粘度、沸水収縮率、交絡度、多色ミックス効果、ふくらみ感およびストレッチ感については下記の方法で測定した。
【００１１】
（１）固有粘度
３５℃のオルソ−クロロフェノール溶液を溶媒として測定する。
【００１２】
（２）沸水収縮率
混繊糸から測定目標の成分の糸条を採取し、約５ｃｍの長さのサンプル糸条を作成する。このサンプル糸条の両端に印をつけ、一方の端にデシテックスあたり０．０３gの荷重をつけてつるし、両端の印の間の長さ（Ｌ0）を正確に測る。続いて、荷重を外し、サンプル糸条を、ガーゼの袋にいれ、沸騰水に２０分浸漬した後、水分を脱水機で取り除き、サンプル糸条を袋から取り出し、２４時間風乾する。その後、再びデシテックスあたり０．０３gの荷重をつけてつるし両端の印の間の長さ（Ｌ1）を正確に測り、沸水収縮率を次の式で計算する。
沸水収縮率（％）＝（Ｌ1−Ｌ0）／Ｌ0×１００
【００１３】
（３）交絡度
約１．２ｍの混繊糸の糸端にデシテックス当たり０．２ｇの荷重をかけて、つい立上部に取り付けられた固定点から垂直にたらす。次に、デシテックス当たり０．１ｇの荷重に相当する重量の釣り針型のフックを用い、上部固定点より、該釣り針型フックを挿入し、フックが自然落下し止まるのを待って取り外す。次いで、停止点から２ｍｍ下の位置にフックを再び挿入する。この繰り返しを糸長１ｍにわたって行い、その間でフックの止まった回数を測定する。さらに５ｍ程度の間隔であらたにサンプルを採取し、同様の測定をする。これを１０回繰り返して、その平均値を交絡度（個／ｍ）とする。
【００１４】
（４）多色ミックス効果
ポリエステル混繊糸サンプルに６００回／ｍの撚りを施し、たて糸・よこ糸使い綾織の布帛とする。次いで、１００℃で精錬・リラックス処理、１８０℃・４５秒でプレセット乾熱処理、１５％のアルカリ減量処理、１３０℃・３０分で染色を行い、自然乾燥した後、１７０℃・４５秒でファイナルセットを行い、最終布帛とする。５人の検査員により、織物布帛の多色ミックス効果発現度合いを目視検査し判定する。
【００１５】
（５）ふくらみ感
多色ミックス効果を判定した織物布帛を５人の検査員が触感検査し判定する。
【００１６】
（６）ストレッチ感
多色ミックス効果を判定した織物布帛を、縦方向に５０ｃｍ幅で両手に持ち、軽く１０ｃｍほど引き伸ばし、伸びと回復を５人の検査員が触感で判定する。
【００１７】
［実施例１］
固有粘度０．４５のポリエチレンテレフタレートとイソフタル酸成分を１０モル％共重合した固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートを各々２８８℃で溶融し、重量比５０：５０でサイドバイサイド型に複合紡糸し、１４００ｍ／分の速度で捲き取って、３３５デシテックス・２４フイラメント、伸度３６０％、自然延伸倍率２．５倍のポリエステル複合未延伸繊維を得た。該未延伸繊維を図２に示す延伸工程に掛けて、以下の方法で延伸処理を行った。該未延伸繊維（１）をコットローラ（２）に導き、２本の固定ピン（４）にたすき掛けに通した後、７５℃に加熱したホットローラ（３）に６ターンし、コットローラ（２）とホットローラ（３）間の延伸倍率１．２で予備延伸した後、１４０℃に加熱したプレートヒーター（５）に接触させながら、ホットローラ（３）と延伸ローラ（６）間の延伸倍率２．０、速度６００ｍ／分で延伸し、スピンドル巻取機（８）で巻き取り、太細ポリエステル複合繊維（７）を得た。該太細ポリエステル複合繊維の繊度・単糸数は１４０デシテックス・２４フィラメント、強度は４．２ｃＮ／デシテックス、伸度は２８．０％であった。
【００１８】
次に、イソフタル酸成分を１０モル％共重合した固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートからなるポリエステル高収縮繊維（８４デシテックス・１５フイラメント、沸水収縮率５３．５％、強度４．８ｃＮ／デシテックス、伸度２５．０％）を用意し、先に得られた太細ポリエステル複合繊維（７）と該ポリエステル高収縮繊維とを、図３に示す装置に掛けて交絡混繊・熱処理を行った。太細ポリエステル複合繊維（７）とポリエステル高収縮繊維（８）とを引き揃え、コットローラ（２）に通し、該コットローラ（２）と予熱ローラ（１０）間の弛緩率１．５％でインターレースノズル（９）に導き、ノズル圧力２．０ｋｇ／ｃｍ2で２本の走行糸条を混繊しつつ交絡した後、９０℃に加熱した予熱ローラ（１０）に６ターンして第１次熱処理を行った。引き続き１８０℃に加熱したスリットヒーター（１２）に通し、予熱ローラ（１０）と引取ローラ（１１）間の弛緩率２．０および速度６００ｍ／分で第２次熱処理を行い、スピンドル巻取機（１４）で巻き取り、ポリエステル混繊糸（１３）を得た。該ポリエステル混繊糸（１３）の交絡度は５０．３個／ｍ、繊度・単糸数は２３０デシテックス・３９フイラメント、強度は３．９ｃＮ／デシテックス、伸度は２５．４％であった。また該ポリエステル混繊糸から、太細ポリエステル複合繊維およびポリエステル高収縮繊維をサンプリングし、各々単独の沸水収縮率を測定した結果、太細ポリエステル複合繊維の沸水収縮率は１６．１％、ポリエステル高収縮繊維の沸水収縮率は４０．２％であった。該ポリエステル混繊糸からの織物布帛は、混ざり斑がなく均一で、多くの色相・明度が混在し、ウールの多色ミックスと遜色のない深みのある色彩と上品な外観を呈していた。また、織物布帛はふくらみ感およびストレッチ感に富んだ風合いを有していた。
【００１９】
［実施例２］
ノズル圧力を０．５ｋｇ／ｃｍ2とする以外は実施例１と同じ条件、方法でポリエステル混繊糸を作成した。得られたポリエステル混繊糸の交絡度は１４．８個／ｍ、繊度・単糸数は２３０デシテックス・３９フイラメント、強度は４．１ｃＮ／デシテックス、伸度は２３．５％であった。また、該ポリエステル混繊糸から、太細ポリエステル複合繊維およびポリエステル高収縮繊維をサンプリングし、各々単独の沸水収縮率を測定した結果、太細ポリエステル複合繊維の沸水収縮率は１５．９％、ポリエステル高収縮繊維の沸水収縮率は４４．８％であった。該ポリエステル混繊糸からの織物布帛は、混ざり斑がなく均一で、多くの色相・明度が混在し、ウールの多色ミックスと遜色のない深みのある色彩と上品な外観を呈していた。また、織物布帛はふくらみ感およびストレッチ感に富んだ風合いを有していた。
【００２０】
［実施例３］
図２の装置を用い実施例１と同じ方法、条件で太細ポリエステル複合繊維を作成した。該太細ポリエステル複合繊維（７）を図４に示す装置にかけ、コットローラ（２）に導き、コットローラ（２）と予熱ローラ（１０）の間で糸が弛まない程度の張力をかけ、１２５℃に加熱した予熱ローラ（１０）に６ターンし、該予熱ローラ（１０）と段付きローラ（１１’）間の弛緩率を２％として、速度６００ｍ／分で引き取りつつ、その間に設けた２２０℃に加熱したスリットヒーター（１２）で熱処理した。引き続き、該糸条と、別途用意した固有粘度０．６５のポリエステル高収縮繊維（７８デシテックス・１５フイラメント、沸水収縮率１０．９％、強度５．０ｃＮ／デシテックス、伸度２５．２％）（８）とを段付きローラ（１１’）上で引き揃え、インターレースノズル（９）に導き、ノズル圧力２．０ｋｇ／ｃｍ2で２本の走行糸条を混繊しつつ交絡した後、段付きローラ（１１’）の小径部（段差率１．５％）を経て、スピンドル巻取機（１４）で巻き取り、ポリエステル混繊糸（１３）を得た。該ポリエステル混繊糸の交絡度は５１．８個／ｍ、繊度・単糸数は２３２デシテックス・３９フイラメント、強度は４．５ｃＮ／デシテックス、伸度は２４．３％であった。該ポリエステル混繊糸から、太細ポリエステル複合繊維およびポリエステル高収縮繊維をサンプリングし、各々単独の沸水収縮率を測定した結果、太細ポリエステル複合繊維の沸水収縮率は６．２％、ポリエステル高収縮繊維の沸水収縮率は１０．４％であった。該ポリエステル混繊糸からの織物布帛は、混ざり斑がなく均一で、多くの色相・明度が混在し、ウールの多色ミックスと遜色のない深みのある色彩と上品な外観を呈していた。また、織物布帛は適度なふくらみ感とストレッチ感を有していた。
【００２１】
［実施例４］
実施例１で作成したポリエステル複合未延伸繊維を図５に示す装置にかけ、該未延伸繊維（１）をコットローラ（２）に導き、２本の固定ピン（４）にたすき掛けに通した後、７５℃に加熱したホットローラ（３）に６ターンし、コットローラ（２）とホットローラ（３）間の延伸倍率１．２で予備延伸した後、１４０℃に加熱したプレートヒーター（５）に接触させながら、ホットローラ（３）と段付き延伸ローラ（６’）間の延伸倍率２．０、速度６００ｍ／分で延伸し、別に用意したスルホイソフタル酸を２．６モル％共重合した固有粘度０．４５のポリエステルよりなる高収縮繊維（８４デシテツクス・２４フイラメント、沸水収縮率２３．３％、強度４．０ｃＮ／デシテックス、伸度２０．０％）と、段付き延伸ローラ（６’）上で引き揃えた後、インターレースノズル（９）に導き、ノズル圧力３．５ｋｇ／ｃｍ2で２本の走行糸条を混繊しつつ交絡し、段付き延伸ローラ（６’）の小径部（段差率２．０％）を経てスピンドル巻取機（１４）で巻き取り、ポリエステル混繊糸（１３）を得た。該ポリエステル混繊糸の交絡度は１４０．６個／ｍ、繊度・単糸数は２３０デシテックス・４８フイラメント、強度は４．０ｃＮ／デシテックス、伸度は１８．２％であった。また、該ポリエステル混繊糸から、太細ポリエステル複合繊維およびポリエステル高収縮繊維をサンプリングし、各々単独の沸水収縮率を測定した結果、太細ポリエステル複合繊維の沸水収縮率は１８．９％、ポリエステル高収縮繊維の沸水収縮率は２２．３％であった。該ポリエステル混繊糸からの織物布帛は、混ざり斑がなく均一で、多くの色相・明度が混在し、ウールの多色ミックスと遜色のない深みのある色彩と上品な外観を呈していた。また、織物布帛はふくらみ感およびストレッチ感に富んだ風合いを有していた。
【００２２】
［実施例５］
実施例１で作成したポリエステル複合未延伸繊維を図５に示す装置にかけ、実施例４と同じ条件で延伸し、別に用意したイソフタル酸成分を１０モル％共重合した固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートからなるポリエステル高収縮繊維（８４デシテツクス・１５フイラメント、沸水収縮率７５．６％、強度４．４ｃＮ／デシテックス、伸度２５．３％）と、段付き延伸ローラ（６’）上で引き揃えた後、インターレースノズル（９）に導き、ノズル圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2で２本の走行糸条を混繊しつつ交絡し、段付き延伸ローラ（６’）の小径部（段差率２．０％）を経てスピンドル巻取機（１４）で巻き取り、ポリエステル混繊糸（１３）を得た。該ポリエステル混繊糸の交絡度は５５．２個／ｍ、繊度・単糸数は２３１デシテックス・３９フイラメント、強度は４．１ｃＮ／デシテックス、伸度は２５．１％であった。また、該ポリエステル混繊糸から、太細ポリエステル複合繊維およびポリエステル高収縮繊維をサンプリングし、各々単独の沸水収縮率を測定した結果、太細ポリエステル複合繊維の沸水収縮率は１８．５％、ポリエステル高収縮繊維の沸水収縮率は７０．６％であった。該ポリエステル混繊糸からの織物布帛は、混ざり斑がなく均一で、多くの色相・明度が混在し、ウールの多色ミックスと遜色のない深みのある色彩と上品な外観を呈していた。また、織物布帛はふくらみ感およびストレッチ感に富んだ風合いを有していた。
【００２３】
［比較例１］
実施例１で作成したポリエステル複合未延伸繊維を図５に示す装置にかけ、該未延伸繊維（１）をコットローラ（２）に導き、２本の固定ピン（４）にたすき掛けに通した後、８５℃に加熱したホットローラに６ターンし、コットローラとホットローラ間の速度比を１．０に保ち、１６０℃に加熱したプレートヒーター（５）に接触させながら、ホットローラ（３）と段付き延伸ローラ（６’）間の延伸倍率２．６および速度６００ｍ／分で延伸し、別に用意したイソフタル酸成分を１０モル％共重合した固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートからなるポリエステル高収縮繊維（８４デシテツクス・１５フイラメント、沸水収縮率２１．７％、強度４．９ｃＮ／デシテックス、伸度２４．３％）と、段付き延伸ローラ（６’）上で引き揃えた後、インターレースノズル（９）に導き、ノズル圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2で２本の走行糸条を交絡しつつ混繊し、段付きローラ（１１’）の小径部（段差率２．０％）を経てスピンドル巻取機（１４）で巻き取り、ポリエステル混繊糸（１３）を得た。該ポリエステル混繊糸の繊度・単糸数は２１５デシテックス・３９フィラメント、強度４．６ｃＮ／デシテックス、伸度は２５．４％、交絡度は６２個／ｍ、であった。ポリエステル混繊糸を構成する複合繊維は均一に延伸されており、繊維軸方向の太さ斑は認められなかった。また、該ポリエステル混繊糸から、ポリエステル複合繊維およびポリエステル高収縮繊維をサンプリングし、各々単独の沸水収縮率を測定した結果、ポリエステル複合繊維の沸水収縮率は１２．７％、ポリエステル高収縮繊維の沸水収縮率は２１．２％であった。該ポリエステル混繊糸からの織物布帛は、ストレッチ感とふくらみ感はあるものの、織物布帛の表面に長い筋状の染着斑が発生し、多色ミックス効果の全くないものであった。
【００２４】
［比較例２］
実施例５と同じ方法、条件で太細ポリエステル複合繊維とポリエステル高収縮繊維を段付き延伸ローラ（６’）上で引き揃え、インターレースノズル（９）に通すことなくスピンドル巻取機（１４）で巻き取り、ポリエステル混繊糸を得た。該ポリエステル混繊糸の繊度・単糸数は２２８デシテックス・３９フイラメント、強度は４．２ｃＮ／デシテックス、伸度は２３．７％、交絡度は２．８個／ｍ、また、該ポリエステル混繊糸から、太細ポリエステル複合繊維およびポリエステル高収縮繊維をサンプリングし、各々単独の沸水収縮率を測定した結果、太細ポリエステル複合繊維の沸水収縮率は１９．２％、ポリエステル高収縮繊維の沸水収縮率は６８．２％であった。該ポリエステル混繊糸からの織物布帛は、ストレッチ感とふくらみ感はあるものの、規則的で不自然な筋と杢が発生し、繊細で自然な多色ミックス効果の全くないものであった。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のポリエステル混繊糸によれば、上品で繊細な多色ミックス効果を呈する織物布帛が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ポリエステル混繊糸を熱処理した後の糸条群の形態を例示した拡大模式図。
【図２】ポリエステル複合未延伸繊維を太細ポリエステル複合繊維とするための延伸・熱処理工程を例示した模式図。
【図３】図２で得られた太細ポリエステル複合繊維とポリエステル高収縮繊維とを交絡しつつ混繊し、熱処理する混繊交絡・熱処理工程を例示した模式図。
【図４】図２で得られた太細ポリエステル複合繊維を熱処理した後、ポリエステル高収縮繊維と混繊交絡する熱処理・混繊交絡工程を示した模式図。
【図５】ポリエステル複合未延伸繊維を延伸・熱処理した後、ポリエステル高収縮繊維と混繊交絡する延伸・熱処理・混繊交絡工程を示した模式図。
【符号の説明】
イ      ：太細ポリエステル複合繊維の太繊度部
ロ      ：太細ポリエステル複合繊維の細繊度部
ハ      ：ポリエステル高収縮繊維
１      ：ポリエステル複合未延伸繊維
２      ：コットローラ
３      ：ホットローラ
４      ：固定ピン
５      ：プレートヒーター
６      ：延伸ローラ
６’    ：段付き延伸ローラ
７      ：太細ポリエステル複合繊維
８      ：ポリエステル高収縮繊維
９      ：インターレースノズル
１０    ：予熱ローラ
１１    ：引取ローラ
１１’  ：段付き引取ローラ
１２    ：スリットヒーター
１３    ：ポリエステル混繊糸
１４    ：スピンドル巻取機
【図１】
0004198328.tif 000002
【図２】
0004198328.tif 000003
【図３】
0004198328.tif 000004
【図４】
0004198328.tif 000005
【図５】
0004198328.tif 000006