(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
斜面の小段に埋設された側溝ブロックの周囲に、コンクリートを打設する小段側溝用シールコンクリート打設方法であって、
前記側溝ブロックに固定される固定部と、この固定部の上方に位置するメタルフォームの取付部とを具備した第一の小段側溝用型枠固定ブラケットを用い、
前記固定部を前記側溝の両側壁にそれぞれ固定するとともに、前記取付部にメタルフォームを取り付けて、該メタルフォームのコンクリートとの接触面が前記側壁の上部に位置するように配置し、
次に、地面に固定される固定部と、この固定部の側方に位置するメタルフォームの取付部とを具備した第二の小段側溝用型枠固定ブラケットを用い、
前記固定部を杭によって前記側溝ブロックより下り斜面側の地面に固定するとともに、前記取付部にメタルフォームを取り付けて、該メタルフォームのコンクリートと接触する面が前記第一の小段側溝用型枠固定ブラケットのメタルフォームのうち、下り斜面側を向いているメタルフォームのコンクリートと接触する面と対向するように配置し、
その後、前記第一の小段側溝用型枠固定ブラケットのメタルフォームと、前記第二の小段側溝用型枠固定ブラケットのメタルフォームとの間にコンクリートを打設することを特徴とした小段側溝用シールコンクリートの打設方法。
【請求項２】
前記第一の小段側溝用型枠固定ブラケットのメタルフォームのうち、上り斜面側を向いているメタルフォームのコンクリートと接触する面と前記上り斜面との間にコンクリートを打設することを特徴とした請求項１記載の小段側溝用シールコンクリートの打設方法。
【請求項３】
前記第一の小段側溝用型枠固定ブラケットのメタルフォームと前記第二の小段側溝用型枠固定ブラケットのメタルフォームとの間、及び、前記上り斜面側を向いているメタルフォームのコンクリートと接触する面と前記上り斜面との間にコンクリートを打設する際、前記第一の小段側溝用型枠固定ブラケットにおけるメタルフォームの取付部の上板の高さまでコンクリートを打設することを特徴とした請求項１又は２記載の小段側溝用シールコンクリートの打設方法。
【請求項４】
前記第二の小段側溝用型枠固定ブラケットのメタルフォームを、地面に対して傾斜した状態で設置したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載した小段側溝用シールコンクリートの打設方法。
【請求項５】
前記第一及び第二の前記小段側溝用型枠固定ブラケットにおけるメタルフォームを、それぞれ前記第一及び第二の前記取付部と前記メタルフォームのピン孔にピンを係入することによって前記取付部に固定することを特徴とした請求項１〜４のいずれかに記載の小段側溝用シールコンクリートの打設方法。
【請求項６】
前記上り斜面に沿って折れ曲がった基部と、この基部の一方において前記側溝ブロックの側壁の上部に打設されたコンクリートに固定される第一の固定部及び他方において上り斜面に固定される第二の固定部と、前記基部の前記上り斜面に沿って折れ曲がった部分に設けられたメタルフォームの取付部とを具備した第三の小段側溝用型枠固定ブラケットを用い、
前記第一の小段側溝用型枠固定ブラケットにおける前記上り斜面側を向いているメタルフォームのコンクリートと接触する面と、前記上り斜面との間に打設したコンクリートの硬化後、前記側溝から前記第一の小段側溝用型枠固定ブラケットを取り外し、
次いで、前記メタルフォームの取付部にメタルフォームを取り付けた前記第三の小段側溝用型枠固定ブラケットの一方の固定部を、前記側溝ブロックの側壁上部に打設されたコンクリートの壁面に固定するとともに、前記固定部の他方の固定部を杭によって地面に固定して、前記上り斜面と前記メタルフォームとの空間部を形成し、
この空間部にコンクリートを打設することを特徴とする請求項２記載の小段側溝用シールコンクリートの打設方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、小段側溝用シールコンクリート打設方法に関し、特に、斜面の小段に埋設された側溝ブロックの周囲にシールコンクリートを打設する型枠を、容易にかつ短時間で設置することを可能とする小段側溝用シールコンクリート打設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、造成された斜面は、地面が露出しているため、雨水により浸食されやすい。このため、特に、斜面が長い場合には、図６に示すように、浸食を防止する目的で、斜面７ａ，７ｂの中腹（又は斜面７ａの最下部）に小段８を造り、この小段８に側溝ブロック５を埋設し、斜面から流れ落ちる雨水を途中で側溝ブロック５を介して排水している。
また、側溝ブロック５の周囲の地面が浸食されないように、小段８の下り斜面７ｂ側や上り斜面７ａ側にシールコンクリート７０，７１が打設され、さらに、上り斜面７ａに沿ってシールコンクリート７２が打設されている。
【０００３】
従来、斜面の小段に埋設された側溝ブロックの周囲にシールコンクリートを打設するときには、通常、専門職である型枠大工によって、木製型枠が設置されてきた。
これに対し、通常の建設工事においては、特に、壁等の単純な形状のコンクリートを打設する型枠として、コンクリート打設用鋼製型枠（適宜、メタルフォームと呼称する。）が用いられている。
このメタルフォームには、連結を容易に行なうためのリブやクリップ孔が設けられており、簡単かつ短時間で型枠を設置することができる構造となっている。
【０００４】
ところで、上記メタルフォームを用いて特殊な形状や用途に対応する技術が開発されている。
たとえば、鋼構造護岸の壁面においてコンクリート打設用の型枠仮設方法に用いる技術がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平０７−０５４３７１号公報  （第２頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、斜面７ａ，７ｂの中腹に小段８を設け、この小段８に埋設した側溝ブロック５の周囲に、シールコンクリート７０，７１，７２を打設する型枠を設置する際に、上記メタルフォームを用いて対応する技術は開発されていなかった。このため、型枠大工が木製型枠を設置しなければならず、専門職である型枠大工を必要とするといった問題があった。
【０００７】
また、斜面７ａ，７ｂの小段８に埋設された側溝ブロック５の周辺に、シールコンクリート７０，７１，７２を打設する型枠を設置するには、側溝ブロック５の側壁上面にコンクリートを打設しなければならず、単純な形状の型枠を設置するより熟練した技能を必要した。このため、高い技能を有する型枠大工を確保する必要があるといった問題があった。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決すべく、一般の作業者であっても、容易に、かつ短時間で小段側溝用の型枠を設置することができる小段側溝用シールコンクリート打設方法の提供を目的とする。
【０００９】
【問題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明は、斜面の小段に埋設された側溝ブロックの周囲に、コンクリートを打設する小段側溝用シールコンクリート打設方法であって、前記側溝ブロックに固定される固定部と、この固定部の上方に位置するメタルフォームの取付部とを具備した第一の小段側溝用型枠固定ブラケットを用い、前記固定部を前記側溝の両側壁にそれぞれ固定するとともに、前記取付部にメタルフォームを取り付けて、該メタルフォームのコンクリートとの接触面が前記側壁の上部に位置するように配置し、次に、地面に固定される固定部と、この固定部の側方に位置するメタルフォームの取付部とを具備した第二の小段側溝用型枠固定ブラケットを用い、前記固定部を杭によって前記側溝ブロックより下り斜面側の地面に固定するとともに、前記取付部にメタルフォームを取り付けて、該メタルフォームのコンクリートと接触する面が前記第一の小段側溝用型枠固定ブラケットのメタルフォームのうち、下り斜面側を向いているメタルフォームのコンクリートと接触する面と対向するように配置し、その後、前記第一の小段側溝用型枠固定ブラケットのメタルフォームと、前記第二の小段側溝用型枠固定ブラケットのメタルフォームとの間にコンクリートを打設する方法としてある。
【００１０】
また、本発明は、前記第一の小段側溝用型枠固定ブラケットのメタルフォームのうち、上り斜面側を向いているメタルフォームのコンクリートと接触する面と前記上り斜面との間にコンクリートを打設する方法としてある。
【００１１】
また、本発明は、前記第一の小段側溝用型枠固定ブラケットのメタルフォームと前記第二の小段側溝用型枠固定ブラケットのメタルフォームとの間、及び、前記上り斜面側を向いているメタルフォームのコンクリートと接触する面と前記上り斜面との間にコンクリートを打設する際、前記第一の小段側溝用型枠固定ブラケットにおけるメタルフォームの取付部の上板の高さまでコンクリートを打設する方法としてある。
【００１２】
また、本発明は、前記第二の小段側溝用型枠固定ブラケットのメタルフォームを、地面に対して傾斜した状態で設置した方法としてある。
【００１３】
また、本発明は、前記第一及び第二の前記小段側溝用型枠固定ブラケットにおけるメタルフォームを、それぞれ前記第一及び第二の前記取付部と前記メタルフォームのピン孔にピンを係入することによって前記取付部に固定する方法としてある。
【００１４】
また、本発明は、前記上り斜面に沿って折れ曲がった基部と、この基部の一方において前記側溝ブロックの側壁の上部に打設されたコンクリートに固定される第一の固定部及び他方において上り斜面に固定される第二の固定部と、前記基部の前記上り斜面に沿って折れ曲がった部分に設けられたメタルフォームの取付部とを具備した第三の小段側溝用型枠固定ブラケットを用い、前記第一の小段側溝用型枠固定ブラケットにおける前記上り斜面側を向いているメタルフォームのコンクリートと接触する面と、前記上り斜面との間に打設したコンクリートの硬化後、前記側溝から前記第一の小段側溝用型枠固定ブラケットを取り外し、次いで、前記メタルフォームの取付部にメタルフォームを取り付けた前記第三の小段側溝用型枠固定ブラケットの一方の固定部を、前記側溝ブロックの側壁上部に打設されたコンクリートの壁面に固定するとともに、前記固定部の他方の固定部を杭によって地面に固定して、前記上り斜面と前記メタルフォームとの空間部を形成し、この空間部にコンクリートを打設する方法としてある。
【００１５】
これにより、本発明は、斜面の小段に埋設された側溝ブロックの周囲に、木製型枠を作成しなくても、シールコンクリートを打設することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を各実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１７】
［第一の小段側溝用型枠固定ブラケット］
図１は、本発明に用いる第一の小段側溝用型枠固定ブラケットの実施形態を説明するための概略図であり、（ａ）は上面図を、（ｂ）は正面図を示している。同図において、第一の小段側溝用型枠固定ブラケット１は、固定板１０及びターンバックル１１からなる固定部１２と、下板１３，連結板１４及び上板１５からなる取付部１６とからなっている。
【００１８】
上板１５は、側溝ブロック５の開口幅とほぼ同じ長さを有する、細長い金属製の矩形平板である。
また、上板１５の両端部からメタルフォーム６の厚さとほぼ同じ距離だけ中央側に寄った位置に、メタルフォーム６の幅とほぼ同じ長さの一対の連結板１４が対向して下方に突設されている。
さらに、連結板１４の下方端部から、メタルフォーム６の厚さとほぼ同じ長さの下板１３が、それぞれ外側水平方向に突設されている。
【００１９】
また、上板１５の両端部および下板１３の端部には、メタルフォーム６を固定するためのピン６０が貫通するピン孔６１が設けられている。
このようにすると、下板１３，連結板１４及び上板１５からなる取付部１６に、メタルフォーム６を係入し、ピン６０を上板１５および下板１３のピン孔６１に貫通させることにより、メタルフォーム６を容易に取付部１６に取り付けることができ、また、メタルフォーム６を取り外す際も、ピン６０を引き抜いて短時間で取り外すことができる。
なお、メタルフォーム６は、幅約１００ｍｍ、長さ約１８００ｍｍ、厚さ約５５ｍｍとしてある。
【００２０】
固定部１２は、固定板１０が、各下板１３の外側方向の端部から、側溝ブロック５の内壁に沿うように突設されている。
また、固定板１０の下方端部には、ターンバックル１１が取り付けられており、これら下方端部の開度（緊緩）を容易に調整することができる。
なお、固定板１０，下板１３及び連結板１４は、細長い矩形平板を曲げ加工により一体的に製作し、連結板１４の端部を上板１５に溶接した構造とするとよく、このようにすると、構造が単純化され製造費のコストダウンを図ることができる。
【００２１】
次に、上記構成の小段側溝用型枠固定ブラケット１の使用方法について説明する。
まず、作業者は、ターンバックル１１を回転させて、固定板１０が側溝ブロック５に挿入できるように開度を調整する。
なお、側溝ブロック５は、斜面の中腹に造られた小段８の地面７に埋設されている。
【００２２】
次に、作業者は、小段側溝用型枠固定ブラケット１を、側溝ブロック５に嵌入し、下板１３の外側方向の端部上面が側溝ブロック５の側壁上面と段差なく連なる位置に合わせる。そして、ターンバックル１１を回転させ、固定板１０を側溝ブロック５の側壁に押し当てて固定する。
このようにすると、側溝ブロック５の側壁と、取付部１６に固定されるメタルフォーム６とが、それぞれの角部で当接するので、打設されたコンクリート７０，７１が側溝ブロック５内に漏れ出るといった不具合を防止することができる。なお、小段側溝用型枠固定ブラケット１は、通常、一つのメタルフォーム６に対して、少なくともに二箇所以上に配設される。
【００２３】
次に、作業者は、型枠剥離材が塗布されたメタルフォーム６を取付部１６に係入し、ピン６０を上板１５のピン孔６１，メタルフォーム６のピン孔６１及び下板１３のピン孔６１に貫通させ、メタルフォーム６を取付部１６に固定する。
続いて、作業者は、メタルフォーム６に対向する型枠（たとえば、後述する第二の小段側溝用型枠固定ブラケット２を用いた型枠）を設置し、コンクリート７０を打設する。また、たとえば、メタルフォーム６に対向して上り斜面がある場合には、コンクリート７１を打設する。
この際、上板１５を基準として、コンクリート７０，７１を打設すると、コンクリート７０，７１の厚さを容易に一定とすることができる。すなわち、上板１５は、コンクリート７０，７１に対してレベル計として機能する。
【００２４】
次に、作業者は、コンクリート７０，７１が固まった後、ターンバックル１１を緩める方向に回転させ、固定板１０を側溝ブロック５の側壁から離して固定を解除する。続いて、小段側溝用型枠固定ブラケット１とメタルフォーム６を一緒に取り外すことができる。
【００２５】
このように、第一の小段側溝用型枠固定ブラケット１によれば、木製型枠を設置する代わりに、メタルフォーム６，ピン６０及び小段側溝用型枠固定ブラケット１を用いることにより、木製型枠を設置する技能を有していない一般的な作業者であっても、型枠を設置することができる。
また、小段側溝用型枠固定ブラケット１及びメタルフォーム６０の取付け及び取外し作業は、極めて簡単であり作業時間を短縮することもでき、作業効率を改善することができる。
さらに、側溝ブロック５の側壁上に精度よくメタルフォーム６を配設することができるので、コンクリート７０，７１の形状を精度よく形成することができる。
【００２６】
［第二の小段側溝用型枠固定ブラケット］
図２は、本発明に用いる第二の小段側溝用型枠固定ブラケットの実施形態を説明するための概略図であり、（ａ）は上面図を、（ｂ）は正面図を示している。
同図において、第二の小段側溝用型枠固定ブラケット２は、上板２０及び下板２１からなる固定部２２と、メタルフォーム６ａを取り付ける上部取付板２３及び下部取付板２４からなる取付部２５とからなっている。
【００２７】
固定部２２は、上板２０と下板２１が連結板２６によって連結されている。
ここで、好ましくは、上部取付板２３，上板２０，連結板２６，下板２１及び下部取付板２４を、細長い矩形平板を曲げ加工により一体的に形成するとよく、このようにすることにより、効率よく製造することができ、製造費用のコストダウンを図ることができる。
また、さらに好ましくは、上板２０の中央部と下板２１との間に、下部取付板２４と接触するように連結棒２７を溶接し、さらに、下部取付板２４と連結棒２７を溶接するとよい。このようにすると、連結棒２７が補強リブとして機能し、機械的強度を大幅に向上させることができる。
【００２８】
また、下板２１の下面には、長手方向と直交する水平方向に二本の金属棒２９が溶接してあり、杭２８により固定される際、小段側溝用型枠固定ブラケット２が倒れないように支えることができる。
さらに、上板２０と下板２１には、各々対応する二箇所に二本の杭２８が貫通する穿孔（図示せず）が穿設されている。
【００２９】
また、上部取付板２３と下部取付板２４は、メタルフォーム６ａの厚さとほぼ同じ長さを有しており、メタルフォーム６ａを地面７に対して傾斜した状態で設置するように対向して配設してある。
なお、上部取付板２３，下部取付板２４及び下板２１には、ピン６０が貫通するピン孔６１が穿設してある。
また、メタルフォーム６ａは、幅約１５０ｍｍ、長さ約１８００ｍｍ、厚さ約５５ｍｍとしてある。
【００３０】
次に、上記構成の小段側溝用型枠固定ブラケット２の使用方法について説明する。
まず、図示してないが、側溝ブロック５は、斜面の中腹に造られた小段８の下り斜面７ｂ側の地面７に埋設されている。すなわち、小段側溝用型枠固定ブラケット２の固定部２５側に側溝ブロック５が埋設されており、さらに、上述した小段側溝用型枠固定ブラケット１が設置され、メタルフォーム６を用いた型枠が形成されている（図１参照）。
【００３１】
次に、作業者は、小段側溝用型枠固定ブラケット２を地面７の所定位置に載置し、杭２８を上板２０及び下板２１の穿孔に挿入し地面７に打ち込み、小段側溝用型枠固定ブラケット２を固定する。
この際、脚としての金属棒２９によって、小段側溝用型枠固定ブラケット２が簡単に倒れるのを防ぐことができる。
【００３２】
次に、作業者は、型枠剥離材が塗布されたメタルフォーム６ａを取付部２５に係入し、ピン６０を上部取付板２３のピン孔６１，メタルフォーム６ａのピン孔６１及び下部取付板２４のピン孔６１に貫通させ、メタルフォーム６ａを取付部２５に固定する。
このようにすると、取付部２５に固定されたメタルフォーム６ａが、斜めの状態で地面７と角部が当接するので、打設されたコンクリート７０が、地面７とメタルフォーム６ａとの隙間から漏れ出るといった不具合を防止することができる。
【００３３】
次に、作業者は、取付部２５に固定されたメタルフォーム６ａと、図示してないが、上述した第一の小段側溝用型枠固定ブラケット１の取付部１６に固定されたメタルフォーム６との間に、コンクリート７０を打設する。
続いて、作業者は、コンクリート７０が固まった後、ピン６０を引き抜き、小段側溝用型枠固定ブラケット２，メタルフォーム６ａ及び杭２８を順に取り外すことができる。
【００３４】
このように、第二の小段側溝用型枠固定ブラケット２によれば、木製型枠を設置する代わりに、メタルフォーム６ａ，ピン６０，杭２８及び小段側溝用型枠固定ブラケット２を用いることにより、傾斜した端面のシールコンクリート７０を形成する型枠を、平らな地面７に容易に設置することができる。
また、小段側溝用型枠固定ブラケット２やメタルフォーム６ａの取付け及び取外し作業は、極めて簡単であり作業時間を短縮することもでき、作業効率を改善することができる。
【００３５】
［第三の小段側溝用型枠固定ブラケット］
図３は、本発明に用いる第三の小段側溝用型枠固定ブラケットの実施形態を説明するための概略図であり、（ａ）は上面図を、（ｂ）は正面図を、（ｃ）はＡ−Ａ拡大図を示している。
同図において、第三の小段側溝用型枠固定ブラケット３は、上り斜面７ａの傾斜角度に応じて曲った形状に成形された基部３０と、基部３０の側溝ブロック５側に設けられ、側溝ブロック５の側壁の上部に打設されたコンクリート７０，７１に着脱自在に固定される第一の固定部３１と、基部３０の上り斜面７ａ側に設けられ、上り斜面７ａに固定される第二の固定部３２と、メタルフォーム６ｂを上り斜面７ａと平行に取り付ける取付部３３とからなっている。
【００３６】
基部３０は、二本の等辺山形鋼を上り斜面７ａの傾斜角度とほぼ同じ角度で曲った形状に溶接してある。
なお、基部３０は、上記溶接構造に限定されるものではなく、たとえば、機械的強度及び機能形状を満足する構造であればよい。
【００３７】
第一の固定部３１は、側溝ブロック５の側壁の上部に打設されたコンクリート７０の側面と当接する、基部３０の端部下面から突設されたストッパ３１１と、コンクリート７１の側面と当接し着脱自在に固定するボルト３１２，このボルト３１２がねじ締めされるナット３１３，及び，ナット３１３が溶接され、ストッパ３１１と対向して基部３０の下面から突設された支持板３１４とからなっている。
このようにすると、ボルト３１２を緩めて、ストッパ３１１と支持板３１４を対向するコンクリート７０，７１の間に入れることができる。そして、ボルト３１２を締め込むと、ボルト３１２の先端がコンクリート７１の側壁に押し当てられるので、基部３０をコンクリート７０，７１に着脱自在に固定することができる。
【００３８】
第二の固定部３２は、基部３０の穿孔（図示せず）を貫通して、上り斜面７ａの斜面に打ち込まれる杭２８とからなっている。
ここで、好ましくは、同図（ｃ）に示すように、穿孔の代わりに、杭２８より小さい直径の小円と、杭２８より大きい直径の大円と、これら両円に接する接線とで囲まれた領域を切り欠いたプレート３２１を設けるとよい。このようにすると、杭２８を締まり方向に移動させると基部３０の上り斜面７ａ側端部を全く動かない状態に固定することができ、また、緩み方向に杭２８を移動させると、基部３０の上り斜面７ａ側端部を簡単に緩めることができる。
【００３９】
取付部３３は、メタルフォーム６ｂを挟む一対の対向して配設された取付板３３１と、取付板３３１に穿設されたピン孔（図示せず）に貫通され、メタルフォーム６ｂを取付り部３３に取り付けるピン６０とからなっている。
ここで、取り付けられた状態のメタルフォーム６ｂの下方角部は、あらかじめ打設されたコンクリート７１の上面と当接する。したがって、上り斜面７ａとメタルフォーム６ｂとの間にコンクリート７２を打設しても、コンクリート７１とメタルフォーム６ｂとの隙間からコンクリート７２が漏れ出るといった不具合を防止することができる。
また、メタルフォーム６ｂは、幅約３００ｍｍ、長さ約１８００ｍｍ、厚さ約５５ｍｍとしてある。
【００４０】
次に、上記構成の小段側溝用型枠固定ブラケット３の使用方法について説明する。
まず、側溝ブロック５の両側壁の上部には、上記第一の小段側溝用型枠固定ブラケット１を用いた型枠によって、コンクリート７０，７１があらかじめ打設されている。
【００４１】
次に、作業者は、ボルト３１２を緩めて、ストッパ３１１及び支持板３１４がコンクリート７０，７１の間に収まるように、基部３０の側溝ブロック５側をコンクリート７０，７１の上面に載置する。そして、緩めていたボルト３１２を締め付け、ボルト３１２のねじ部先端をコンクリート７１の側面に押し付け、基部３０の側溝ブロック５側を対向するコンクリート７０，７１の間に固定する。
【００４２】
次に、作業者は、小段側溝用型枠固定ブラケット３の取付部３３に、型枠剥離材が塗布されたメタルフォーム６ｂを係入しピン６０をピン孔（図示せず）に貫通させ、メタルフォーム６ｂを取り付ける。このようにすると、取付部３３に固定されたメタルフォーム６ｂの角部が、コンクリート７１と当接するので、打設されたコンクリート７２が、コンクリート７１とメタルフォーム６ｂとの隙間から漏れ出るといった不具合を防止することができる。
続いて、作業者は、杭２８をプレート３２１に貫通させて上り斜面７ａに打ち込み、さらに、杭２８をプレート３２１の締まり方向に移動させ、基部３０の上り斜面７ａ側を動かないように固定する。
【００４３】
次に、作業者は、上り斜面７ａ，メタルフォーム６ｂ及びコンクリート７１で囲まれた領域に、コンクリート７２を打設し、コンクリート７２の上面を平らにする。そして、コンクリート７２が固まった後、まず、ボルト３１２を緩め、続いて、杭２８を緩み方向に移動させてから、メタルフォーム６ｂとともに小段側溝用型枠固定ブラケット３を上方に取り外すことができる。
【００４４】
このように、第三の小段側溝用型枠固定ブラケット３によれば、木製型枠を設置する代わりに、メタルフォーム６ｂ及び小段側溝用型枠固定ブラケット３を用いることにより、上り斜面７ａにおけるシールコンクリートの端面を、水平な端面として形成する型枠を容易に設置することができる。
また、小段側溝用型枠固定ブラケット３及びメタルフォーム６ｂの取付け及び取外し作業は、極めて簡単であり作業時間を短縮することもでき、作業効率を改善することができる。
【００４５】
［小段側溝用シールコンクリート打設方法］
図４は、本発明にかかる小段側溝用シールコンクリート打設方法を説明するための概略フローチャート図を示している。
また、図５は、本発明にかかる小段側溝用シールコンクリート打設方法を説明するための概略図であり、（ａ）は上面図を、（ｂ）は正面図を示している。
図４，図５において、小段側溝用シールコンクリート打設方法は、斜面７ａ，７ｂの中腹に造られた小段８に埋設された側溝ブロック５の周囲に、シールコンクリート７０，７１，７２を打設する小段側溝用シールコンクリート打設方法であって、まず、上記第一の小段側溝用型枠固定ブラケット１を用いて、側溝ブロック５の両側壁の上部に対向する第一のメタルフォーム６を取り付け（ステップＳ１）、さらに、上記第二の小段側溝用型枠固定ブラケット２を用いて、下り斜面７ｂ側の小段８の地面に第二のメタルフォーム６ａを取り付ける（ステップＳ２）。
【００４６】
次に、第二のメタルフォーム６ａと下り斜面７ｂ側の第一のメタルフォーム６との間に、コンクリート７０を打設し（ステップＳ３）、上り斜面７ａ側の第一のメタルフォーム６と上り斜面７ａとの間に、コンクリート７１を打設し養生する（ステップＳ４）。
【００４７】
次に、第一及び第二の小段側溝用型枠固定ブラケット１，２を取外し、上記第三の小段側溝用型枠固定ブラケット３を用いて、上り斜面７ａ側の第一のメタルフォーム６と上り斜面７ａとの間に打設されたコンクリート７１上面に、上り斜面７ａと平行に第三のメタルフォーム６ｂを取り付ける（ステップＳ５）。
【００４８】
次に、第三のメタルフォーム６ｂと上り斜面７ａとの間に、コンクリート７２を打設する（ステップＳ６）。そして、コンクリート７２が固まったら、第三の小段側溝用型枠固定ブラケット３を取り外して、側溝ブロック５の周囲へのシールコンクリート７０，７１，７２の打設を完了する。
【００４９】
なお、本実施形態では、第三の小段側溝用型枠固定ブラケット３を取り付ける前に、第一の小段側溝用型枠固定ブラケット１を取り外しているが、この方法に限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、第三の小段側溝用型枠固定ブラケット３の端部をメタルフォーム６に着脱自在に固定する構成としてもよい。このようにすると、各小段側溝用型枠固定ブラケット１，２，３をまとめて取り付けることができ、さらに、まとめて取り外すことができる。
【００５０】
このように、本発明にかかる小段側溝用シールコンクリート打設方法によれば、斜面７ａ，７ｂの小段８に埋設された側溝ブロック５の周囲に、木製型枠を作成しなくても、小段側溝用型枠固定ブラケット１，２，３及びメタルフォーム６，６ａ，６ｂを用いることによって、容易に、かつ効率よくシールコンクリート７０，７１，７２を打設することができる。
【００５１】
以上、本発明の小段側溝用シールコンクリート打設方法について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に用いる小段側溝用型枠固定ブラケットは、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、種々の変更実施が可能である。
例えば、メタルフォーム６ａ，６ｂの傾斜角度は、約４０度〜５０度としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、斜面の傾斜等に応じて様々な角度とすることができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明における小段側溝用シールコンクリート打設方法によれば、側溝ブロックの周囲にシールコンクリートを打設する際、木製型枠を作らなくてもすむので、型枠大工等の専門職を必要とせず、一般の作業者が、メタルフォームを用いた型枠を容易に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に用いる第一の小段側溝用型枠固定ブラケットの実施形態を説明するための概略図であり、（ａ）は上面図を、（ｂ）は正面図を示している。
【図２】図２は、本発明に用いる第二の小段側溝用型枠固定ブラケットの実施形態を説明するための概略図であり、（ａ）は上面図を、（ｂ）は正面図を示している。
【図３】図３は、本発明に用いる第三の小段側溝用型枠固定ブラケットの実施形態を説明するための概略図であり、（ａ）は上面図を、（ｂ）は正面図を、（ｃ）はＡ−Ａ拡大図を示している。
【図４】図４は、本発明にかかる小段側溝用シールコンクリート打設方法を説明するための概略フローチャート図を示している。
【図５】図５は、本発明にかかる小段側溝用シールコンクリート打設方法を説明するための概略図であり、（ａ）は上面図を、（ｂ）は正面図を示している。
【図６】図６は、斜面の小段に埋設された側溝ブロックの周囲に打設されたシールコンクリートを説明するための概略斜視図を示している。
【符号の説明】
１  第一の小段側溝用型枠固定ブラケット
２  第二の小段側溝用型枠固定ブラケット
３  第三の小段側溝用型枠固定ブラケット
５  側溝ブロック
６，６ａ，６ｂ  メタルフォーム
７  地面
７ａ  上り斜面
７ｂ  下り斜面
８  小段
１０  固定板
１１  ターンバックル
１２  固定部
１３  下板
１４  連結板
１５  上板
１６  取付部
２０  上板
２１  下板
２２  固定部
２３  上部取付板
２４  下部取付板
２５  取付部
２６  連結板
２７  連結棒
２８  杭
２９  金属棒
３０  基部
３１  第一の固定部
３２  第二の固定部
３３  取付部
６０  ピン
６１  ピン孔
７０  コンクリート
７１  コンクリート
７２  コンクリート
３１１  ストッパ
３１２  ボルト
３１３  ナット
３１４  支持板
３２１  プレート
３３１  取付板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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