(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト状に形成されたフィルタークロスの走行方向両端縁に植設された金属製フックでフィルタークロスの両端縁同士を連結したベルトプレス型脱水機のフィルタークロス用継手において、前記フィルタークロスの両端縁の少なくとも片面を覆う多孔質シートと、前記多孔質シートに脚幹の先端針状植設部を食込ませたハステロイＣ合金製のフックと、前記多孔質シートを含む前記フィルタークロスの両端縁に塗工含浸硬化されたポリウレタン樹脂接着剤とを有することを特徴とするベルトプレス型脱水機のフィルタークロス用継手。
【請求項２】
上記多孔質シートがポリウレタン繊維製不織布、又は、ポリウレタンフォームであることを特徴とする請求項１記載のベルトプレス型脱水機のフィルタークロス用継手。
【請求項３】
上記ポリウレタン樹脂接着剤が、末端に−ＮＣＯ基を有する脂肪族ポリウレタンと芳香族ポリオールの混和物で形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のベルトプレス型脱水機のフィルタークロス用継手。
【請求項４】
上記ポリウレタン樹脂接着剤が、末端に−ＮＣＯ基を有する芳香族ポリウレタンと、末端に−ＯＨ基を有する脂肪族ポリエステルポリオール或いは脂肪族ポリエーテルポリオールとの混和物で形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のベルトプレス型脱水機のフィルタークロス用継手。
【請求項５】
脱水対象汚泥が製紙工場の活性汚泥処理の余剰汚泥や凝集沈殿汚泥及び各種工場からの排出初沈汚泥の少なくとも１種類の汚泥が混合されている汚泥であるベルトプレス型脱水機に使用されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載のベルトプレス型脱水機のフィルタークロス用継手。
【請求項６】
脱水対象ケーキがビール醸造工場麦汁濾過工程から排出されるビール粕であるベルトプレス型脱水機に使用されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載のベルトプレス型脱水機のフィルタークロス用継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ベルト状に形成されたフィルタークロスの走行方向両端縁に金属製フックが植設されたベルトプレス型脱水機のフィルタークロスの両端縁同士を接続する継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ベルトプレス型脱水機の基本技術はｌ９６０年代初期に独国のクライン社によって開発された。その概念を図５に示し説明すると、脱水機の上部と下部に配置された駆動・ 展張ローラー１，２に張設された無端状粗目ベルト３，４の間に汚泥スラリー５を供給部から供給し、無端状ベルト３，４を介して汚泥スラリー５を上下方向から徐々に加圧，圧搾させるように配設された加圧ローラー群６，…の間に無端状ベルト３，４を導入・回動させて汚泥スラリーの脱水を行い、ケーキ排出口７から脱水ケーキを取り出す機構である。
【０００３】
この技術は、装置の保守・運転管理が比較的簡便な事から、下水処理汚泥・産業排水処理汚泥等の脱水用設備として、全世界に広く普及しているが、最近においては、下水処理汚泥や産業排水処理汚泥等の脱水ケーキの含水率低減の要求が高まり、その要求に応えるべく脱水機の大幅な構造改変がなされている。その具体例を、図６に示し説明すると、張設されたベルト８，９の中の上部ベルト８の上に供給された汚泥スラリー１０は水切りされて下部ベルト９上に導かれ、第ｌ番目の圧搾ローラー１１に達するまでの間に徐々に加圧されて脱水される。次いで上部ベルト８及び下部ベルト９に挟持された脱水汚泥は上部ベルト８及び下部ベルト９の圧搾ローラー群１２，…への回動に伴って剪断作用を受けて更に脱水され、最終段階で強大な張力を印加された加圧ベルト１４のプレスを受けて更に脱水されて、含水率の低い脱水ケーキ１５として排出される。
【０００４】
また、上記脱水ケーキの含水率を低減する要求を満足するためには、ベルトに印加される張力を一段と高める必要がある。ベルトの張力が高くなれば、ベルトはそれに耐えるに充分な抗張力性・抗皺性・剛直性を備えたものが必要となり、その必要性から例えば図７や図８に示すベルトが開発されている。
【０００５】
図７の平面図に示すベルト（フィルタークロス）３０は、ポリエステル製モノフィラメントの経糸３１とポリエステル製モノフィラメントの緯糸３２で織成され、ベルトの使用時の条件（張力等）を考慮に入れて、高張力下でヒートセット処理して仕上げられる。尚、図７には平織の組織を示したが、ベルトの使用時の張力や汚泥スラリーの性質、脱水ケーキの性質に合わせて綾織・繻子織・二重織等種々の組織が使われる。ベルトの走行安定性を確保する上では、綾織（繻子織の時も）にて、綾目方向を任意の所定の幅毎に交互に逆にする、いわゆる杉綾織にすることが多い。
【０００６】
また、汚泥スラリーと脱水ケーキの性質によっては、図８に示すようなフェルトベルト（フィルタークロス）４０が適用される場合がある。これは抗張力・抗皺性に富んだベースクロス４１の上に繊維ウェッブ４２を配置し、ニードルパンチング等の手段によって、ベースクロス４１と繊維ウェッブ４２を結合して構成される。
【０００７】
以上のようにして作製されたベルトにおいては、図９に示すようにベルト６２の走行方向両端縁６２ａに多数本の金属製フック５１が櫛歯状に植設される。この隣接する植設金属製フック５１の先端屈曲ループ部５２を交互に噛み合わせて形成された共通孔５３に継手接合用芯線５４を挿通して無端継手５０が構成される。
【０００８】
かかる無端継手の構造は、ベルト状濾布の継手や各種コンベヤーベルト用継手或いは製紙工場の各工程の装置に適用されてきた高強力ベルト用継手等を参考にして導入されたものである。また、ベルトプレス型脱水機でのベルトの走行経路が狭い空間で複雑になる傾向と、ベルトの交換作業の簡易化及び無端継手作製作業の軽減によるコストダウン化の要求に応え、長期使用に耐える継手強力維持の必要性から、金属製フックを植設してなるベルト継手が主に使用されているのである。
【０００９】
上記のベルトプレス型脱水機用ベルトの無端継手は、製紙工場の高強力ベルト用無端継手のように紙質への影響を考慮する必要は少なく、耐久性に対する要求が強い。従って、金属製フックをベルトの走行方向端緑にどのように強力に植設して固定するかが大きな課題となり、これに対して種々の改善技術が提案されている。
【００１０】
例えば、実公昭４５−４３２２号公報には、製紙機械の乾燥部に使用される有端状ドライヤーカンバスの無端継手の強化構造が、次のように開示されている。「基布に寸法安定化処理を施した後、その先端を折り曲げ、その折曲部にクリッパーフックを植え付け、更に植え付けたフックの脚部周辺に熱硬化性樹脂を塗布含浸させたこと」 により、フックと基布の結合状態の安定化を示唆し、ベルトの端縁に植設された金属製フックの安定・固定に貢献できるものとされている。
【００１１】
また、特開平５−５８４２１号公報には、「 コンベアベルト」 の名称で、「 ベルトプレス型脱水フィルター」 としての実施例が開示され、「 ベルト連結部が、連結孔を有するフックがベルト幅方向に複数形設され、かつ、前記連結孔に芯線を挿通してなるコンベアベルトにおいて、前記ベルト連結部の周囲に補強用樹脂が塗布又は含浸されている‥‥」 技術が開示されている。これは、コンベアベルトが、特にベルトプレス型脱水フィルターに用いられる時、その走行に際してのベルトの変形を金属フック装着部の周囲に広く樹脂加工を施すことによって防止し、ベルトの破損を防いで更にベルト継手の耐摩耗性を向上させることで、ベルトの耐久性（寿命）向上を提案している。ここに用いられる継手補強用樹脂として、ナイロン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂の溶液型又は反応型の樹脂があるが、樹脂膜の強度、作業性の観点からアクリル系の紫外線硬化型樹脂が好ましいとされている。
【００１２】
これらの公報に開示された「 ベルト端縁部の金属製フック植設継手部周辺への樹脂塗工による継手の耐摩耗性向上並びに金属製フックのベルトヘの固定強化」の技術でも近来の汚泥スラリーの多様な性状変化及びベルトプレス型脱水機の運転条件の多様化に対して、ベルト両端縁の継手接合部、特に金属製フックと塗工樹脂との結合、及び、塗工樹脂・金属製フック・ベルト端縁部の三者の一体結合の強化の一段と高まった要求にはまだまだ応えられていない。
【００１３】
更にまた、実公昭６２−１９４２６号公報には、ベルトプレス型脱水機の濾布に関し、「帯状の濾布の両端をレーシングで接合してなる無端濾布において、レーシング環内の濾布端とレーシング棒間の空隙部に糸を挿通する」といった無端継手の技術が開示されている。また、特開平９―２９４９０６号公報には、「フィルタークロスに設けた接合部のループ継手を交互に噛み合わせて形成した共通孔に芯線を通し入れることにより両端部が接合された無端状フィルタークロスの接合部において、前記芯線の両側におけるループ継手の内側に生じる空隙に空隙挿入材を通し入れ、接合部に水硬化性樹脂を塗布する」といった技術が開示されている。これらには継手の周囲に樹脂を塗工することも記述されているが、それは加圧された汚泥スラリーが継手部に達した時、継手接合部の空隙から汚泥スラリーが漏れ出て濾過不良が発生するのを防止する技術であって、継手部の周囲に樹脂を塗布する目的が継手接合部の強化に直接的に関係するものではない。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ベルトプレス型脱水機による脱水の対象汚泥スラリーの範囲は、脱水機の運転の簡便さのために拡大されて、汚泥スラリーの性状並びに脱水ケーキの性状が多様に変化し、脱水機の運転条件も多様化している。特に、製紙工場で発生する廃水処理汚泥等のように繊維質を多く含む汚泥にあっては、脱水機のベルト上に供給された凝集汚泥スラリーが速やかに濾水されて、ベルトへの汚泥負荷は一般の下水処理汚泥の場合に比べて高く、排出される脱水ケーキも厚くて硬い。従って、ベルトがケーキを狭持しながら圧搾ローラー間を屈曲・回動する時のケーキの受ける剪断作用は激しく、そのためにベルトのローラ表面との摩擦力が増大し、隣接する圧搾ローラーに接触している上下ベルトの走行量の差違も多くなって、ベルトへの複雑な機械作用の負荷が増大する。
【００１５】
特に、ベルトの端縁に植設された金属製フックで構成された無端継手に対する負荷は、この部分でベルトが硬くなっているだけに尚更に大きい。この無端継手は、交互に反対方向の強い屈曲作用を連続的に繰り返して受けるので、金属製フックとベルト端縁部との結合は早期に弱められて、継手破壊に繋がる。また、金属性フックは、汚泥凝集剤の化学的作用と圧搾ローラー類との間の摩擦作用、繰り返しの屈曲作用等によって、摩耗並びに材質疲労のために早期に折損して、継手破壊を発生させ、ベルトの破損に繋がることが多くなってきている。
【００１６】
これら従来のベルトプレス型脱水機のベルト端縁部に形成される無端継手の金属フツクには、主にＳＵＳ３１６又はＳＵＳ３１４で代表される耐食性・高強力のステンレス鋼の線材が適用されている。また、無端継手部の補強用には、耐摩耗性・耐屈曲性の観点から柔軟性のウレタン樹脂等の接着剤が適用されてきた。しかしながら、これらのステンレス製フックや継手部補強用樹脂だけの構成では、先述した製紙工場で発生する廃水処理汚泥などのように繊維質を多く含む汚泥を脱水するときの過酷な物理的・機械的・化学的作用には追随できない段階にきているのが現状である。
【００１７】
また、ベルトプレス型脱水機は、ビール醸造工場の麦汁圧搾工程から排出されるビール粕を原料として「畜産用飼料」を製造するときの第１段階の原料の洗浄・脱水工程に適用されることが多くなってきた。この場合も、スラリーはその成分のほとんどが繊維質であり、製紙工場の排水処理汚泥のスラリーと同様にベルトに対する負荷が極めて高い。「畜産用飼料」の製造工程にあっては、ベルト端縁部に設けられた無端継手の部材がベルトの使用途中に脱落して「畜産用飼料」に混入されることになれば、牛馬等の家畜を死亡させる原因にもなりかねないために、斯様な事故は細心の注意をもって排除されなければならない。従って、この種の無端継手においても、圧搾ローラー類との間の摩擦作用、繰り返しの屈曲作用等によって摩耗並びに材質疲労のために早期に折損して継手破壊を発生させ、ベルトの破損に繋がることがないように構成する必要があるが、まだ実現されていない現状である。
【００１８】
本発明の目的とするところは、ベルトプレス型脱水機用ベルトの端縁部に形成された無端継手において、特に繊維質を多く含む高汚泥負荷の使用条件で、厚くて硬い形成ケーキに対しても金属製フックの早期疲労折損を回避し、補強樹脂による金属製フックとベルト端縁部との強固な結合、継手部周辺の有効な被覆をもって強化・改善の手段を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的を達成する技術的手段は、ベルト状に形成されたフィルタークロスの走行方向両端縁に植設された金属製フックでフィルタークロスの両端縁同士を連結したベルトプレス型脱水機のフィルタークロス用継手において、前記フィルタークロスの両端緑の上下両面を覆う多孔質シートと、前記多孔質シートに脚幹の先端針状植設部を食込ませたハステロイＣ合金製のフックと、前記多孔質シートを含む前記フィルタークロスの両端緑に塗工含浸硬化されたポリウレタン樹脂接着剤とを有することを特徴とする。
【００２０】
ここで、フックの線材であるハステロイＣ合金は、耐摩耗性・耐屈曲性・耐食性に優れた金属で、このハステロイＣ合金製フックとポリウレタン樹脂接着剤の補強の組合せで上記目的が達成されるのである。
【００２１】
また、本発明においては、上記多孔質シートがポリウレタン繊維製、又は、ポリウレタンフォームであり、また、上記ポリウレタン樹脂接着剤が、末端に−ＮＣＯ基を有する脂肪族ポリウレタンと芳香族ポリオールとの混和物で形成されているか、或いは、上記ポリウレタン樹脂接着剤が、末端に−ＮＣＯ基を有する芳香族ポリウレタンと末端に−ＯＨ基を有する脂肪族ポリエステルポリオール或いは脂肪族ポリエーテルポリオールとの混和物で形成されていることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明継手は、脱水対象汚泥が製紙工場の活性汚泥処理の余剰汚泥や凝集沈殿汚泥及び各種工場からの排出初沈汚泥の少なくとも１種類の汚泥が混合されている汚泥であるベルトプレス型脱水機に、或いは、脱水対象ケーキがビール醸造工場麦汁濾過工程から排出されるビール粕であるベルトプレス型脱水機に使用されることが、その機能を効果的に発揮させる上で望ましい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明者は、前述した目的である「特に繊維質を多く含む高汚泥負荷の使用条件で、厚くて硬い形成ケーキに対しても金属製フックの早期疲労折損を回避し、補強樹脂による金属製フックとベルト端縁部との強固な結合、継手部周辺の有効な被覆をもって強化・改善の手段」を提供すべくして、次の技術的結論（１）、（２）を得た。
【００２４】
（１）先ず、金属製フックの早期の摩耗切断・疲労折損の問題に対しては、従来から広く採用されてきたオーステナイト系ステンレス線材に代えて、耐摩耗性・耐屈曲性・耐食性に優れたハステロイＣ合金製フックが最善であると実験により確信して選定した。
【００２５】
（２）次に、ハステロイＣ合金製フックとベルト端縁部の結合を強化補強するための樹脂接着剤として、ハステロイＣ合金製フック表面とベルト構成素材の両方に親密に結合し、耐摩耗性に優れる樹脂接着剤の探査を行った。特に、ベルト構成素材と親密に結合するものとして、ベルト組織内に充分に浸透して含浸するものでなければならない。更に、樹脂液はベルト組織内に充分に浸透し、フック表面、特にフックの脚幹とベルトとの接触部やフックの脚幹の先端針状植設部とベルト組織との間隙部の樹脂液の濡れによる樹脂の浸透・結合を完成させるに充分な樹脂の粘性（粘度）について検討した。この場合、塗工される樹脂液の粘度は低い方が継手部の各間隙に樹脂液が浸透・含浸し易くて好ましいが、樹脂液がハステロイＣ合金製フックやベルト組織を充分に被覆・充填する状態にならなければ充分な補強効果が期待できないので、そのための対策も同時に検討した。
【００２６】
以上の（１）、（２）を同時進行的に検討した結果、ハステロイＣ合金製フックの脚幹とベルト組織がコンパクトに接近しながら隣接するフック脚幹相互間に樹脂液を保持する多孔質シートを設けるのが有効であり、更に、樹脂液と親密性があり多孔質シート全体が樹脂液で濡らされた状態で、これに樹脂液が含浸充填された状態になるのが好ましいことに想到した。
【００２７】
以上のような樹脂接着剤としては、後述するようなウレタン樹脂が好適であることが判明しているので、これと親密性の良い多孔質シートとして、エーテル系或いはエステル系ウレタンフォーム又はウレタン繊維不織布の中で圧縮応力に対して復元力の良いものを選定し、更に、耐薬品性の観点からも検討して、ポリエーテル系ウレタンフォームが好ましい。また、圧縮応力に対する復元性は、一般に販売されているウレタンフォームシートの中から現場合わせ的に選択すればよい。
【００２８】
また、上記多孔質シートとしては、「密度：０．０６〜０．０２ｇ／ｃｍ3 ，セル数２０〜６０個／ｍｍ3」の空隙を有するものが好ましいことが分かつた。
【００２９】
密度とのバランスによって選択は多岐に亘るが、特にセル数が２０個／ｍｍ3 以下では、孔が過大で樹脂液を充分に保持せず、塗工された樹脂液がその硬化以前に流動して、樹脂液が継手部構成部材を有効に被覆しない。反対にセル数が６Ｏ個／ｍｍ3より多くなれば、フォームの孔径が過小になって、常圧では樹脂液の 塗工後の所定時間内に多孔質シート全体に樹脂液を浸透・含浸させられないで、フック・ベルト端縁部・多孔質シートの三者を強固に結合させるに充分な接着力が得られないことが分かった。
【００３０】
上記樹脂接着剤としては、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族多価イソシアネート、或いは、トリレンー２，４ジイソシアネート、トリレン２，６ジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ナフチレンー１，５イソシアネート、３−メチルジフェニルメタンー４，４’―ジイソシアネート、ジフェニルメタンー４，４’−ジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等の芳香族多価イソシアネートを原料としてウレタンプレポリマー、トリマー、ビュレット等に変性し、ポリエチレングリコールジベンゾエート、ポリエチレングリコールアジペート等の芳香族ポリオール、或いはポリエチレングリコール、ポリブチレングリコール等の脂肪族ポリオールといった末端ＯＨ−基保有のポリオールと組み合わせて構成されたものの選定が望ましい。
【００３１】
かかる樹脂接着剤の塗布硬化後の物性は、ベルト端縁部に形成された無端継手として２００kg／３cm以上の引張強度が得られればよい。そのためには、例えば前記変性多価イソシアネートとポリオールの組み合わせで、末端に−ＮＣＯ基を有する脂肪族ポリウレタンと芳香族ポリオールとを組み合わせるか、末端に−ＮＣＯ基を有する芳香族ポリウレタンと、末端に−ＯＨ基を有する脂肪族ポリエステルポリオール、或いは、脂肪族ポリエーテルポリオールとを組合せるのがよい。この組合せにすれば、剪断引張強度（ベルト組織や金属材料との結合力並びに樹脂層その物の強力の目安) と繰返しの屈曲作用への耐久性を得るためのハード要素とソフト要素のバランスが得やすいのである。
【００３２】
また、塗工樹脂の継手各素材間の接触面への浸透を確保しながら、多孔質シートへの樹脂液の滞留を確保するためには、前記樹脂原料の混合・塗工時の樹脂液粘度が５００〜３０００センチポイズのものを選択する。即ち、樹脂液粘度が５００センチポイズを下回ると樹脂液の継手部への滞留が困難になり、継手部でのフック・多孔質シート・ベルト端縁部の三者の合体結合が充分に達成されない。反対に樹脂液粘度が３０００センチポイズを越えると、樹脂液がフック・多孔質シート・ベルト端縁部の三者の接触空隙に空気を滞留させる等で充分に浸透せず、これまた三者の合体結合が充分に達成されない。
【００３３】
以上の技術的結論に基づく本発明実施例を図１と図２に示し説明する。
【００３４】
図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ベルト状に形成されたフィルタークロス７０の走行方向端縁７０ａの少なくとも反濾過ケーキ接触面側に、多孔質シート７２を、ハステロイＣ合金製フック７１の脚幹７１ｃの先端針状植設部７１ａと接触する部分に配置し、フック７１をレーシング装置（図示省略）にセツトして、フック７１の一対の脚幹７１ｃを両側からプレスすると、フック７１は図２（Ａ）に示すようにフィルタークロス７０のベルト端縁７０ａの組織に植設され、脚幹７１ｃの先端針状植設部７１ａはカシメられて、フック７１の脚幹７１ｃが多孔質シート７２の上からベルト端縁７０ａに固定される。尚、多孔質シート７２をベルト端縁７０ａの両面に設置して、これを挟持するようにハステロイＣ合金製フック７１をプレスして固定するようにしてもよい。
【００３５】
次に、図２（Ｂ）に示すようにハステロイＣ合金製フック７１上から被覆補強用の樹脂接着剤７３を塗工する。この樹脂接着剤７３は、ベルト端縁７０ａの組織内及び多孔質シート７２を充填し、フック７１の脚幹７１ｃや針状植設部根本７１ｂを被覆しながら、多孔質シート７２の厚さまで樹脂接着剤充填層を形成すると共に、多孔質シート７２が配置されていない側の面にも樹脂接着剤７３が浸出して、この面に露出したフック７１の脚幹７１ａをも被覆する。
【００３６】
以上の多孔質シート７２には、密度０．０６〜０．０２ｇ／ｃｍ3，セル数２ ０〜６０個／mm3のエーテル系、又は、エステル系のウレタンフォームを使い、 継手部の被覆補強用樹脂接着剤７３としては、末端に−ＮＣＯ基を有する脂肪族ポリウレタンと末端に−ＯＨ基を有する芳香族ポリオールとを組み合わせるか、末端に−ＮＣＯ基を有する芳香族ポリウレタンと、末端に―ＯＨ基を有する脂肪族ポリエステルポリオール、或いは、脂肪族ポリエーテルポリオールとを組み合わせて混合し、混合塗工時の樹脂液粘度が５００〜３０００センチポイズになるものを選択して適用する。
【００３７】
【実施例】
以下、本発明の具体的実施例品と比較品の実験結果を各種表を参照しながら説明する。
【００３８】
図２のようにベルト状に形成されたフィルタークロス７０は、製紙工場の廃水処理汚泥又はビール醸造工場のビール粕の脱水に使用されるベルトプレス型脱水機のフィルタークロスとして、最も有効に使用されてきた実績のある構成のものを選択した。その具体的概要を次の表１に示す。
【００３９】
【表１】
0004108204.tif 000002
【００４０】
更に、無端継手としてのハステロイＣ合金製フック７１に、次の表２のものを選んだ。
【００４１】
【表２】
0004108204.tif 000003
【００４２】
また、多孔層シート７２には、次の表３のものを選んだ。
【００４３】
【表３】
0004108204.tif 000004
【００４４】
更に、被覆補強用樹脂接着剤７３として、次のものを選定した。
【００４５】
・末端−ＮＣＯ基の脂肪族ポリウレタンと末端−ＯＨ基の芳香族ポリオールの混合システムであるポリウレタン系接着剤（昭和高分子化学株式会社の製品名Ｕ−１０１５Ａ）が適用される。このポリウレタン系接着剤システムＵ−１０１５Ａの樹脂液の混合塗工時の粘度は、経験的目視状況から判断して、１０００センチポイズ前後である。
【００４６】
・別品種として、末端−ＮＣＯ基の芳香族ポリウレタンと末端−ＯＨ基の脂肪族ポリオールの混合システムであるポリウレタン系接着剤（昭和高分子化学株式会社の製品名Ｕ−１０１５Ｂ）が適用される。このポリウレタン系接着剤システムＵ−１０１５Ｂの樹脂液の混合塗工時の粘度は、経験的目視状況から判断して、２５００センチポイズ前後である。
【００４７】
これらの接着剤システムで、好適な粘度を判断するために、硬化・接着に影響しない程度に若干のトルエンを滴下して、塗布試験を実施したところ、約５００センチポイズでは、樹脂液の多孔質シートへの滞留が難しく、実用的でないことが判明した。他方、これらの接着剤システムで、樹脂液の混合後暫く放置して、粘度が約３０００センチポイズ以上になったものを作製して塗工試験を行ったところ、樹脂の継手部の多孔質シート・ フック・ベルト組織内ヘの浸透状態にバラツキが認められ、安定な継手部の構造を得る上に不安が残ることが分かった。従って、接着剤樹脂液の粘度は、５００〜３０００センチポイズにする必要があり、好ましくは約１０００〜２５００センチポイズの範囲が安定したものを得る上で推奨される。
【００４８】
先述の表１のフィルタークロスに表３の多孔質シートを配置し、表２のハステロイＣ合金製フックを植設して、接着剤システムＵ−１０１５Ａ及び接着剤システムＵ−１０１５Ｂを用いた継手部の本発明の実施例と各比較例の継手部試料について性能の比較試験を実施した。その結果を、次の表４に示す。
【００４９】
【表４】
0004108204.tif 000005
【００５０】
この表４における各実施例と比較例の継手試料「３cm幅×２０cm長」で引張速度２０ｃｍ／min 条件下の引張強力を測定し、その結果を次の表５に示す。
【００５１】
【表５】
0004108204.tif 000006
【００５２】
また、表４における各実施例と比較例の継手試料「１０cm幅×５０cm長」をそれぞれ作製して図３に示すように連結し、「１５kg／cmの張力下×６０ｍ／ｍｉｎ」の速度で、図４に示す如き装置を用いて耐久性評価試験を実施した結果を、次の表６に示す。尚、図４において、摩擦ローラー８０は焼き入れ鋼（Ｓ５５Ｃ）製で約８m ／min の周速で、ベルト７０の走行に逆方向に回転させた。更に、摩擦ローラー８０の上方から研磨材として珪砂６号を水に１０％重量濃度で分散させて、２リットル／１５minのペースで供給した。
【００５３】
【表６】
0004108204.tif 000007
【００５４】
以上の実施例と比較例の継手試料での耐久性評価試験及びそれに先行する継手の引張強力測定結果から、実施例１，２と比較例１〜５は、次のように評価することができる。
【００５５】
「実施例１」と「実施例２」は、多孔質シートへの樹脂接着剤の滞留量の調整が良好。樹脂接着剤・ハステロイＣ合金製フック・ベルト組織の三者が強固に結合されて、ハステロイＣ合金製フックの強化とバランスが良好。特に、ハステロイＣ合金製フックの材質に期待される耐用時間まで連続使用が可能であることが判明した。
【００５６】
「比較例１」と「比較例２」の場合、ハステロイＣ合金製フックは外見上、ベルト端縁部に強固に植設・固定されている樹脂接着剤の滞留量が少なく、繰り返しの屈曲作用で樹脂接着剤を介してのベルトとフックの結合が徐々に弱められて緩み、早期の継手破断に至った。
【００５７】
「比較例３」と「比較例４」の場合は、多孔質シートへの樹脂接着剤の残留量の調整が良好。しかし、樹脂接着剤・フック・ベルト組織の三者が強固に結合されているが、ＳＵＳ３１６製フックの「繰り返し屈曲作用への耐久性不足」並びに「耐摩耗性不足」の欠点が重なって、樹脂接着剤の補強効果にもかかわらず、早期の継手破損になった。
【００５８】
「比較例５」の場合、従来から使用されている耐屈曲性・耐摩耗性のウレタン樹脂接着剤を使用したが、ハステロイＣ合金製フックとベルト素材への密着・一体化が得られず、フックとベルト端縁の結合が緩んで、継手は早期に破断した。
【００５９】
上記評価を得た本発明の「実施例１」を、次の表７に示す運転条件の製紙工場の廃水処理汚泥用のベルトプレス型脱水機に適用した。
【００６０】
【表７】
0004108204.tif 000008
【００６１】
表７の「実施例１」の耐久試験と、従来使用の無端継手として「表２のステンレス製フック使用、ウレタンフォーム多孔質シート設置、比較例５に使用のウレタン樹脂接着剤システム適用」の耐久試験をした。その結果、従来使用の無端継手の耐用時間は約ｌ０００時間であり、本発明の「実施例１」の無端継手の耐用時間は約３０００時間であった。このことから本発明品が約３倍も長寿命であることが判明した。
【００６２】
更に、上記評価を得た本発明の「実施例２」を、次の表８に示す運転条件のビール醸造工場のビール粕脱液用のベルトプレス型脱水機に適用した。
【００６３】
【表８】
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【００６４】
表８の「実施例２」の耐久試験と、従来使用の無端継手である「表２のステンレス製フック使用、多孔質シート無し、比較例５に使用のウレタン樹脂接着剤システム適用」の耐久試験を実施した。その結果、従来使用の無端継手の耐用期間が約３ケ月であるのに対して、本発明の「実施例２」の無端継手の耐用期間は約１０〜１２ケ月と大幅に延長されることが判明した。
【００６５】
【発明の効果】
本発明によれば、ベルトプレス型脱水機用ベルトの端縁部接合用の無端継手のハステロイＣ合金製フックの植設部に被覆補強用樹脂接着剤の滞留保持の多孔質シートにエーテル系或いはエステル系ウレタンフォーム又はウレタン繊維不織布を配し、ウレタンフオームにして密度０．０６〜０．０２ g／cm3、セル数２０ 〜４０個／mm3のものを選択し、末端に−ＮＣＯ基を有する脂肪族ポリウレタンと末端に−ＯＨ基を有する芳香族ポリオールとを組合わせるか、末端に−ＮＣＯ基を有する芳香族ポリウレタンと、末端に−ＯＨ基を有する脂肪族ポリエステルポリオール、或いは、脂肪族ポリエーテルポリオールとを組合わせて混合し、混合・塗工時の樹脂液粘度が５００〜３０００センチポイズになるものを選択して適用したから、ハステロイＣ合金製フック・ 多孔質シート・ベルト端縁部の三者が強固に結合させられて、ハステロイＣ合金製フックの期待耐用期間まで有効に継続使用できる高耐久性のフィルタークロス用継手が提供できる。  特に、脱水対象汚泥が製紙工場の活性汚泥処理の余剰汚泥や、凝集沈殿汚泥及び各種工場からの排出初沈汚泥の少なくとも１種類の汚泥が混合されている汚泥であるベルトプレス型脱水機、或いは、ビール醸造工場麦汁濾過工程から排出されるビール粕であるベルトプレス型脱水機に本発明品が使用されると、上記ハステロイＣ合金製フックに伴う高耐久性の特徴が確実・有効に発現される。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の一実施例を示す組立前のフィルタークロスの部分断面図、（Ｂ）は部分正面図。
【図２】（Ａ）は図１のフィルタークロスのハステロイＣ合金製フック取付時の部分断面図、（Ｂ）は樹脂接着剤の塗工後の断面図。
【図３】本発明の実施例と比較例を説明するためのベルトの部分正面図。
【図４】ベルト耐久試験装置の概要を示す側面図。
【図５】ベルトプレス型脱水機の概要を示す側面図。
【図６】他のベルトプレス型脱水機の概要を示す側面図。
【図７】ベルト（フィルタークロス）の部分正面図。
【図８】他のベルトの部分断面図。
【図９】（Ａ）はベルト継手部の断面図、（Ｂ）はその部分平面図。
【符号の説明】
７０    フィルタークロス（ベルト）
７０ａ  端縁部
７１    ハステロイＣ合金製フック
７１ａ  先端針状植設部
７１ｃ  フック脚幹
７２    多孔質シート
７３    ポリウレタン樹脂接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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