(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムの陽極箔と陰極箔とをセパレータを介して巻回してなるコンデンサ素子を駆動用電解液に含浸し、金属ケースに収納してアルミニウム電解コンデンサを製造するアルミニウム電解コンデンサの製造方法において、
上記陽極箔は、アルミニウム箔表面の誘電体酸化皮膜上に化学重合により導電性高分子層を形成後、所定寸法に裁断し、加締位置において前記導電性高分子層を加熱して脱ドープ処理した後、引出しリードを固着することを特徴とするアルミニウム電解コンデンサの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の陰極箔に誘電体酸化皮膜を形成したことを特徴とするアルミニウム電解コンデンサの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の陰極箔に化学重合による導電性高分子層を形成したことを特徴とするアルミニウム電解コンデンサの製造方法。
【請求項４】
請求項１記載の駆動用電解液の溶質にイミダゾリニウム塩を用いたことを特徴とするアルミニウム電解コンデンサの製造方法。
【請求項５】
請求項１または請求項３の導電性高分子層が、ピロール、チオフェン、アニリン、フラン、またはそれらの誘導体であることを特徴とするアルミニウム電解コンデンサの製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の導電性高分子層中に、カーボン粒子を混在させたことを特徴とするアルミニウム電解コンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高周波におけるインピーダンス値を低減し、かつ漏れ電流値の増加をも抑えることができる電気特性に優れたアルミニウム電解コンデンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の巻回型アルミニウム電解コンデンサには、アルミニウムの陽極箔と陰極箔とをセパレータを介して巻回してなるコンデンサ素子に、（イ）駆動用電解液（以下、電解液という）を含浸し、金属ケースに収納してなるコンデンサ、（ロ）巻回したコンデンサ素子に導電性高分子層を形成し、金属ケースに収納してなる固体コンデンサの２つのタイプがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来の巻回形コンデンサにおいては、次のような問題があった。すなわち、
（イ）液体電解質を使用した場合：コンデンサの損失特性の改善が十分に行われず、高周波におけるインピーダンス値が高い。
（ロ）固体電解質を使用した場合：導電性高分子層形成処理を十数回繰り返すことから、製造コストが高くなる上、陽極箔の誘電体酸化皮膜欠損部が完全に修復されないため、コンデンサの漏れ電流が増大する。
従って、高周波におけるインピーダンス特性に優れ、製造コストも低減でき、さらにコンデンサの漏れ電流をも抑えることができるコンデンサが要求されていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するもので、アルミニウムの陽極箔と陰極箔とを所定寸法に裁断し、セパレータを介して巻回してなるコンデンサ素子を駆動用電解液に含浸し、金属ケースに収納してアルミニウム電解コンデンサを製造するアルミニウム電解コンデンサの製造方法において、上記陽極箔は、アルミニウム箔表面の誘電体酸化皮膜上に化学重合により導電性高分子層を形成後、所定寸法に裁断し、加締位置において前記導電性高分子層を加熱して脱ドープ処理した後、引出しリードを固着することを特徴とするアルミニウム電解コンデンサの製造方法である。
【０００５】
また、上記の陰極箔に誘電体酸化皮膜を形成したことを特徴とするアルミニウム電解コンデンサの製造方法である。
【０００６】
さらに、上記の陰極箔に化学重合による導電性高分子層を形成したことを特徴とするアルミニウム電解コンデンサの製造方法である。
【０００７】
そして、上記の駆動用電解液の溶質にイミダゾリニウム塩を用いたことを特徴とするアルミニウム電解コンデンサの製造方法である。
【０００８】
また、上記の導電性高分子層が、ピロール、チオフェン、アニリン、フランまたはそれらの誘導体であることを特徴とするアルミニウム電解コンデンサの製造方法である。
【０００９】
さらに、上記の導電性高分子層中に、カーボン粒子を混在させることを特徴とするアルミニウム電解コンデンサの製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
巻回型コンデンサの陽極箔の誘電体酸化皮膜上に、化学重合による導電性高分子層を形成し、セパレータを介して陰極箔とともに巻回してコンデンサ素子とし、該素子を電解液に含浸し、金属ケースに収納し、所定の電圧、電流値を設定してエージングを行い、電解液により陽極箔の誘電体酸化皮膜欠損部を修復させる。
上記の処理により、コンデンサの高周波におけるインピーダンスが低減されるとともに、導電性高分子層形成処理の回数も低減することができ、漏れ電流値を抑えることができる。
【００１１】
【実施例】
表１に示す試料箔（陽極箔、陰極箔）を用い、表１の工程▲１▼〜▲７▼に従って、図１のようなコンデンサ素子を作製し、電解液含浸、ケーシング、エージング（再化成）を行って、定格電圧２５Ｖ、静電容量１５μＦの固体電解コンデンサを完成した。
【００１２】
【表１】
0004198796.tif 000002
【００１３】
上記の通り作製した電解コンデンサについて、静電容量（μＦ）、ｔａｎδ、漏れ電流（μＡ）、インピーダンス（Ω）（at １００ｋＨｚ）を比較した。その結果を表２に示す。
【００１４】
【表２】
0004198796.tif 000003
【００１５】
表２より明らかなように、本発明の実施例１〜４による電解コンデンサは、従来例に比べ、ｔａｎδ、漏れ電流（μＡ）が小さくなっており、高周波におけるインピーダンスも低減されている。
【００１６】
なお、上記実施例１〜４では導電性高分子層を形成するために、ピロールを用いて化学重合を行ったが、チオフェン、アニリン、フランまたはそれらの誘導体を用いても同様の効果が得られる。
そして、誘電体酸化皮膜との密着性と導電性高分子層の嵩密度を向上させるため、導電性高分子層中にカーボン粒子を混在させることもできる。
また、上記実施例では、駆動用電解液の溶質にイミダゾリニウム塩を使用したが、溶質の種類はこれに限定されるものではない。
さらに、陰極箔の処理として、実施例２では化成処理、実施例３では化学重合、実施例４では化成処理＋化学重合を行ったが、かかる処理を行うことにより、陰極箔の電解液中の水分との水和を防止することができ、併せて電解液の漏液をも抑制することができる。
なお、上記実施例ではケーシング後、エージング（再化成）を行っているが、エージング時の発生ガスを逃すため、エージング後、ケーシングを行ってもよい。
【００１７】
【発明の効果】
上記したように、本発明によれば、陽極箔の誘電体酸化皮膜上に固体電解質である導電性高分子層を形成することにより、コンデンサの高周波におけるインピーダンスを低減することができる。
また、液体の電解液により、コンデンサ素子内の隅々にまで電解質が含浸されるので、固体電解質のみで導電性高分子層を形成する場合に比べ、導電性高分子層形成処理を繰り返し行う必要がなく、繰り返しの回数が大幅に低減され、製造コストを低減することができる。
そして、上記導電性高分子層の形成処理時に生じた誘電体酸化皮膜欠損部が電解液により修復されるので、コンデンサの漏れ電流増加を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例によるコンデンサ素子の展開図である。
【符号の説明】
１  陽極箔（導電性高分子層形成）
２  陰極箔
３  セパレータ
４  陽極リード
５  陰極リード
【図１】
0004198796.tif 000004