(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリースクリーンの端部内側に接着剤によって積層接着されたエンドリングを、該ロータリースクリーンから分離する方法において、該ロータリースクリーンと該エンドリングとが積層接着されている部位全体に、ロータリースクリーン表面側から、ノズル孔より噴出させた高圧水柱流を施すことを特徴とするロータリースクリーンとエンドリングの分離方法。
【請求項２】
孔径０．１〜０．７ｍｍのノズル孔から、圧力１００〜３００ＭＰａで噴出させて得られる高圧水柱流を用い、該ノズル孔とロータリースクリーン間の距離は５〜５０ｍｍである請求項１記載のロータリースクリーンとエンドリングの分離方法。
【請求項３】
ノズル孔を複数備えたノズルヘッドを用いる請求項１記載のロータリースクリーンとエンドリングの分離方法。
【請求項４】
ノズル孔とロータリースクリーン表面との相対位置を移動させながら、該ロータリースクリーンとエンドリングとが積層接着されている部位全体に、高圧水柱流を施す請求項１記載のロータリースクリーンとエンドリングの分離方法。
【請求項５】
ロータリースクリーンを構成しているメッシュ材料の目の大きさは、４０５〜１１メッシュである請求項１記載のロータリースクリーンとエンドリングの分離方法。
【請求項６】
ロータリースクリーンの端部内側に接着剤によって積層接着されたエンドリングを、該ロータリースクリーンから分離するための分離装置であって、該エンドリングを把持すると共に該ロータリースクリーンの軸を中心として回転しうるエンドリング把持部と、該エンドリング２が積層接着させた箇所に高圧水柱流を施すためのノズルヘッド５とを具えていることを特徴とするロータリースクリーンとエンドリングの分離装置。
【請求項７】
ロータリースクリーンの両端部に積層接着されたエンドリングを把持するため、一対の対向するエンドリング把持部を具えた請求項６記載のロータリースクリーンとエンドリングの分離装置。
【請求項８】
水平状態に置かれたロータリースクリーンを支持するための受け部が設けられている請求項６記載のロータリースクリーンとエンドリングの分離装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、ロータリースクリーン捺染機やロータリースクリーン印刷機等に用いるロータリースクリーン等を有効に再利用するための技術に関し、ロータースクリーン端部に接着されているエンドリングを容易に分離する方法及びそのための装置をを提供しようというものである。
背景技術
ロータリースクリーン捺染機等で使用するロータリースクリーンは、所定の目の大きさを持つメッシュ材料を円筒型に形成したものである。このロータリースクリーンは、所定の箇所の目が塞がれており、開いた目の箇所から染顔料等がスキージされ、ロータースクリーン表面が被捺染布と接触しながら回転することにより、被捺染布に所定の色柄が施されるものである。
ロータリースクリーンを、軸を中心として回転させるため、その両端部にエンドリングが取り付けられ、固定されている。即ち、エンドリングを介して、回転体の回転をロータースクリーンに伝達しうるようにされている。図１及び図２に示すように、エンドリング２，２は、ロータリースクリーン１の両端部内側に嵌挿されて、ロータリースクリーン１とその積層箇所が接着剤３で接着されている。なお、図２において、接着剤３は、その層厚がかなり誇張して描かれており、現実には、その層厚はもっと薄いものである。
ロータリースクリーン１とエンドリング２とを接着させるための接着剤としては、一般的に、常温硬化型の接着剤が用いられている。例えば、２液型のエポキシ樹脂系接着剤等が用いられている。このような接着剤は、ロータリースクリーン１とエンドリング２とを強固に積層接着させ、エンドリング２の確実な固定が得られるため、好ましいものである。
ところで、所望の捺染が終わった後、ロータリースクリーン１とエンドリング２とを分離させ、両者をそれぞれ洗浄して、再利用することが行われている。ロータリースクリーン１とエンドリング２との分離は、従来より、硬化した接着剤を溶解若しくは膨潤させる溶媒を用いて行われている。例えば、溶媒として、塩化メチレン等の塩素系薬剤，エーテル系薬剤，エステル系薬剤，ケトン系薬剤，テルペン系薬剤等が用いられている。しかし、薬剤を用いる方法は、以下のような欠点があった。即ち、塩素系の場合には環境に悪影響を与える恐れがある。エーテル系，エステル系或いはケトン系の場合には、接着剤の溶解能が不十分であったり、引火の危険性があった。テルペン系の場合には、接着剤の溶解能が不十分であった。
このため、ロータリースクリーン１を構成するメッシュ材料及びエンドリング２の両者が金属製の場合には、接着剤を燃焼させ、両者を分離させることも考えられる。しかし、この場合には、メッシュ材料を劣化させ、ロータリースクリーン１自体が脆くなってしまうという欠点がある。更に、ロータリースクリーン１とエンドリング２とが積層接着されている部位を切断除去し、ロータリースクリーン１を再利用することも考えられる。しかし、この場合には、ロータリースクリーン１の幅が狭くなってしまうという欠点がある。また、エンドリング２をも再利用しようとすると、結局、切断した積層接着部位の接着剤を、薬剤を用いて溶解させたり、或いは接着剤を燃焼させるということになり、上記したような欠点を解消することができない。
発明の概要
そこで、本発明者等は、高圧水を使用し、これで接着剤を破壊及び除去することによって、ロータリースクリーンとエンドリングとを分離できないかと考え、研究を重ねた。この結果、ノズル孔から水を噴出させ、その噴射水が扇状に広がらない状態で、この噴射水による圧力を接着剤に付加すると、接着剤が良好に破壊及び除去され、ロータリースクリーンとエンドリングとを容易に分離しうることを見出した。本発明は、このような知見に基づくものである。なお、本発明においては、ノズル孔から扇状に広がらない状態で噴射する高圧水のことを、高圧水柱流と称している。
即ち、本発明は、ロータリースクリーンの端部内側に接着剤によって積層接着されたエンドリングを、該ロータリースクリーンから分離する方法において、該ロータリースクリーンと該エンドリングとが積層接着されている部位全体に、ロータリースクリーン表面側から、ノズル孔より噴出させた高圧水柱流を施すことを特徴とするロータリースクリーンとエンドリングの分離方法、及びこの分離方法に使用する分離装置に関するものである。
本発明において、高圧水柱流によって、ロータリースクリーンとエンドリングとが分離できるのは、以下の理由によるものと考えられる。即ち、高圧水柱流がロータリースクリーンのメッシュ材料の目を通って、直接、接着剤に衝突し、接着剤が破壊されて水と共に除去されるためと考えられる。また、高圧水柱流がロータリースクリーン表面に衝突し、この衝撃（ビート）が接着剤に伝播して、接着剤が破壊されて水と共に除去されるためと考えられる。
従って、本発明によれば、上記した作用により、ロータリースクリーンとエンドリングが容易に分離でき、ロータリースクリーンとエンドリングの両者を、再利用できるという効果を奏する。また、ロータリースクリーンとエンドリングの分離に、薬剤を使用せずに、水だけの使用であるので、作業環境上ないし地球環境上も問題が生じない。なお、本発明に係る分離方法は、捺染用ロータリースクリーンや印刷用ロータリースクリーンだけではなく、濾過用や篩用ロータリースクリーンにも適用しうるものである。
発明を実施するための最良の態様
本発明を適用しうるロータリースクリーンは、一般的に金属製のものであり、例えばニッケル製のロータリースクリーンが挙げられる。ニッケル製のロータリースクリーンは、銅等のマザーロール上に電鋳法によって金属メッキし、マザーロールからメッキ層を抜き取ることによって、調製されたものである。円筒状スクリーンは、マザーロール上に付された不導体部により、メッシュ状となっている。メッシュ材料の目の大きさは任意であるが、一般的に、４０５〜１１メッシュ（１５〜１０００μｍ）であるのが好ましく、２１５〜４０メッシュ（３１〜３２０μｍ）であるのがより好ましく、１００〜８０メッシュ（７４〜１１１μｍ）であるのが最も好ましい。目の大きさが４０５メッシュよりも小さいと、高圧水柱流の圧力が直接接着剤に付加されにくくなり、ロータリースクリーンとエンドリングとを分離するのに、長時間要することになる。また、目の大きさが１１メッシュを超えて大きいと、捺染機や印刷機のロータリースクリーンとするのは、不適当になることが多い。
本発明を適用しうるエンドリングも、一般的に金属製のものであり、例えばアルミダイキャスト製のエンドリングが挙げられる。エンドリングは、ロータリースクリーンの端部内側に嵌挿できるものであれば、どのような形状であっても良い。
ロータリースクリーンと、この端部内側に嵌挿されたエンドリングとは、両者の積層箇所において、接着剤で接着されている。接着剤としては、どのような接着剤であっても、本発明を適用しうるが、一般的に常温硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、湿気硬化型接着剤等の硬化型接着剤が用いられる。硬化型接着剤は、両者を強固に接着しうるからである。特に好ましいのは、常温硬化型接着剤のうち、２液型エポキシ系樹脂を用いるのがよい。
ロータリースクリーンとエンドリングとの積層接着を分離するには、ロータリースクリーン表面側から、高圧水柱流を積層接着されている部位全体に施す。図１に示されているように、高圧水柱流４は、ノズルヘッド５に設けられたノズル孔から、所定の圧力で水を噴出させれば得られる。高圧水柱流４は、前記したとおり、噴出水が扇状に広がらない状態のものを言い、ノズル孔の径、噴出圧力、噴出水量、ノズル孔からロータリースクリーンまでの距離などを適宜調整することによって、得られるものである。
図１は、ロータリースクリーン１の両端部に対応する位置に、ノズルヘッド５，５が二基設置されている状態を示したものである。各ノズルヘッド５，５には、高圧ポンプ（図１中のＰ）から水が送り込まれる。そして、ノズルヘッド５に設けられたノズル孔から、高圧水柱流４が噴出し、この高圧水柱流４がロータリースクリーン１の端部、即ち、ロータリースクリーン１とエンドリング２との積層接着部位に施されるのである。ノズルヘッド５に設けられたノズル孔の数は、１個又は複数個であるが、複数個設けておく方が、積層接着部位全体に高圧水柱流４を施すやすいため、好ましい。特に、ノズル孔は、一基のノズルヘッド５に２〜１０個設けておくのが好ましい。また、ノズルヘッド５を左右に振動させたり、ノズルヘッド５の軸を中心に回転させれば、積層接着部位全体に高圧水柱流４を施しやすくなる。
そして、ロータリースクリーン１を軸を中心にして回転させれば、ノズル孔とロータリースクリーン１表面との相対位置を移動させることができ、積層接着部位全体に高圧水柱流４を施すことができる。また、ロータリースクリーン１は固定しておいて、ノズルヘッド５を、ロータリースクリーン１を中心にして回転させても、ノズル孔とロータリースクリーン１表面との相対位置を移動させることができ、積層接着部位全体に高圧水柱流４を施すことができる。更に、ノズルヘッド５とロータリースクリーン１の両者を、異なる速度で回転させても、ノズル孔とロータリースクリーン１表面との相対位置を移動させることができ、積層接着部位全体に高圧水柱流４を施すことができる。
高圧水柱流を噴出させるためのノズル孔の孔径は、０．１〜０．７ｍｍ程度が好ましく、特に０．２〜０．３ｍｍ程度が好ましい。孔径が０．１ｍｍ未満になると、水中の微細なゴミによって、孔詰まりが生じやすくなる。また、孔径が０．７ｍｍを超えると、相対的に高圧水柱流の速度が低下し、積層接着部位に与えるエネルギーが低下する傾向が生じる。高圧水柱流の噴出圧力は、１００〜３００ＭＰａ程度が好ましく、特に１００〜２００ＭＰａ程度がより好ましく、更に１２０〜１８０ＭＰａ程度が最も好ましい。圧力が１００ＭＰａ未満であると、積層接着部位に与えるエネルギーが低下する傾向が生じる。また、圧力が３００ＭＰａを超えると、高圧水柱流のエネルギー量が高くなりすぎて、メッシュ材料の素材にもよるが、ロータリースクリーンに伸びや切断が生じる恐れがある。
ノズル孔とロータリースクリーン間の距離は、５〜５０ｍｍ程度であるのが好ましく、特に１０〜３０ｍｍであるのがより好ましい。両者の距離が５ｍｍ未満であると、ロータリースクリーン等の回転の振れによって、ノズル孔とロータリースクリーン表面が接触する恐れがある。また、両者の距離が５０ｍｍを超えると、噴射圧力等にもよるが、空気抵抗によって、高圧水柱流が扇状に広がったり、高圧水柱流のエネルギーが低下する傾向が生じる。一個のノズル孔からの水の流量は、０．４〜１３．４リットル／分程度であるのが好ましく、特に１〜３．０リットル／分程度であるのがより好ましい。流量が０．４リットル／分未満になると、高圧水柱流のエネルギーが低下する傾向が生じる。また、流量が１３．４リットル／分を超えると、高圧水柱流によるエネルギーが高くなり、メッシュ材料の素材にもよるが、ロータリースクリーンに伸びや切断が生じる恐れがある。
以上のようにして、ロータリースクリーンとエンドリングの積層接着部位全体に、高圧水柱流を施せば、ロータリースクリーンとエンドリングを容易に分離することができる。そして、分離した後、ロータリースクリーンとエンドリングを洗浄すれば、それらを再利用に供することが可能となる。
つぎに、本発明に係る分離方法を実施する際に用いる好ましい分離装置の一例を図３に示した。この分離装置は、ロータリースクリーン１の端部内側に接着剤によって積層接着されたエンドリング２を、該ロータリースクリーン１から分離するためのものであって、該エンドリング２を把持すると共に該ロータリースクリーン１の軸を中心として回転しうるエンドリング把持部６と、該エンドリング２が積層接着させた箇所に高圧水柱流を施すためのノズルヘッド５とを具えたものである。
ロータリースクリーン１が、図３に示したように、水平状態に置かれる場合には、ロータリースクリーン１が重力で下方に弛まないように、ロータリースクリーン１の中央部を受け部７で支持するのが好ましい。また、水平状態でロータリースクリーン１を置いた場合には、エンドリング把持部６は、ロータリースクリーン１の両端のエンドリング２を把持するのが好ましいため、対向して二つ設けるのが良い。エンドリング把持部６は、一般的に、チャック機構によってエンドリング２の端末を挟んだ状態で把持する。そして、駆動源８からの動力伝達によって、ロータリースクリーン１の軸を中心として、エンドリング把持部６を回転させる。なお、ロータリースクリーン１が、垂直状態に置かれる場合には、上方のエンドリング２のみをエンドリング把持部６で挟持してもよい。
ノズルヘッド５は、エンドリング２がロータリースクリーン１に積層接着された箇所に対応する位置に設けられている。つまり、積層接着された箇所に高圧水柱流が施されるような位置に設けられている。図３では、片側の積層接着箇所に対応する位置にのみノズルヘッド５が設けられているが、両側に二基設けられていても良い。
図３に示した分離装置によって、エンドリング把持部６を、ロータリースクリーン１の軸を中心として回転させながら、ノズルヘッド５によって、エンドリング２の積層接着箇所に高圧水柱流を施す。そうすると、積層接着箇所全体に高圧水柱流が施され、エンドリング２とロータリースクリーン１とが分離する。ノズルヘッド５が、一つしか設けられていない場合には、一端のエンドリング２しか分離しないので、図４に示すようにして、他端のエンドリング２も分離する。即ち、他端のエンドリング２を、ノズルヘッド５が設けられている側のエンドリング把持部６で把持する。一方、エンドリング２が分離したロータリスクリーン１の一端は、エンドリング把持部６をロータリースクリーン１の内側に挿入した後、エンドリング把持部６のチャック機構を開くことによって、ロータリースクリーン１の一端内側とエンドリング把持部６を圧接して保持する。そして、再びエンドリング把持部６を回転させながら、エンドリング２の積層接着箇所全体に、ノズルヘッド５から高圧水柱流を施すことによって、他端のエンドリング２も分離するのである。
実施例
以下、実施例に基づいて本発明を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明は、高圧水柱流を用いれば、接着剤によって積層接着されてなるロータリースクリーンとエンドリングとを容易に分離しうるとの知見に基づくものであるとして、解釈されるべきである。
実施例１
ニッケル製メッシュ材料よりなるロータリースクリーンの両端部内側に、アルミダイキャスト製エンドリングが嵌挿されると共に、両者の積層箇所が２液型エポキシ系接着剤で接着されてなる、使用済の捺染用ロータリースクリーンを準備した。そして、図３に示すようにして、高圧水柱流を施し、ロータリースクリーンとエンドリングとの分離を試みた。ここで、高圧水柱流は以下の条件で得られたものである。
ノズル孔の孔径                                  ０．２５ｍｍ
高圧水柱流の噴出圧力                            １００ＭＰａ
一個のノズル孔からの水の流量                  １リットル／分
ノズルヘッドに設けられているノズル孔の数                ４個
そして、以下の条件で、ロータリースクリーンとエンドリングの積層接着部位に、上記した高圧水柱流を施した。
ノズル孔とロータリースクリーン表面の距離            １０ｍｍ
ノズルヘッドの軸を中心としたノズルヘッドの回転数
１５００回／分
ロータリースクリーンの軸を中心としたロータリースクリーンの回転数
６回／分
高圧水柱流を施した時間                                  １分
以上の方法によって、不十分ではあったが、ロータリースクリーンとエンドリングとを分離することができた。
実施例２
以下の条件を変更した他は、実施例１と同一の条件で、ロータリースクリーンとエンドリングとの分離を試みた。
高圧水柱流の噴出圧力                            １５０ＭＰａ
一個のノズル孔からの水の流量            １．２１リットル／分
高圧水柱流を施した時間                                ２０秒
以上の方法によって、ロータリースクリーンとエンドリングとを容易に分離することができた。
実施例３
以下の条件を変更した他は、実施例１と同一の条件で、ロータリースクリーンとエンドリングとの分離を試みた。
高圧水柱流の噴出圧力                            １５０ＭＰａ
一個のノズル孔からの水の流量            １．２１リットル／分
ノズル孔とロータリースクリーン表面の距離            ２０ｍｍ
以上の方法によって、ロータリースクリーンとエンドリングとを容易に分離することができた。
実施例４
以下の条件を変更した他は、実施例１と同一の条件で、ロータリースクリーンとエンドリングとの分離を試みた。
高圧水柱流の噴出圧力                            ２００ＭＰａ
一個のノズル孔からの水の流量            １．２１リットル／分
ノズル孔とロータリースクリーン表面の距離            ２０ｍｍ
以上の方法によって、ロータリースクリーンとエンドリングとを容易に分離することができた。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明の一例に係るロータリースクリーンとエンドリングの分離方法を説明するために用いた概略図である。
図２は、図１に示したエンドリングが積層接着されたロータリースクリーンの側面図である。
図３は、本発明に係るロータリースクリーンとエンドリングの分離装置の一例を示した概略図である。
図４は、本発明に係るロータリースクリーンとエンドリングの分離装置の一例を示した概略図であり、一端のエンドリングを分離した後、他端のエンドリングを分離する様子を示したものである。
【図１】
0004135808.tif 000002
【図２】
0004135808.tif 000003
【図３】
0004135808.tif 000004
【図４】
0004135808.tif 000005