(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平角導体の外周に絶縁塗料を複数回塗布焼付して所定皮膜厚さの絶縁皮膜を設けて平角絶縁電線とする平角絶縁電線の製造方法であって、
断面円形の丸導体を圧延して平角導体とする圧延工程；と、前記平角導体にプラズマ処理することにより導体全面または選択的に導体角部の濡れ性を向上させるプラズマ処理工程；と、前記プラズマ処理した平角導体の外周に絶縁塗料を複数回塗布焼付して所定皮膜厚さの絶縁皮膜を設ける塗料塗布焼付け中、平角導体の外側に薄絶縁皮膜が形成された中間体に紫外線を照射処理することにより、中間体全面または選択的に中間体角部の濡れ性を向上させる塗料塗布焼付け・紫外線照射処理工程；とにより絶縁性に優れた平角絶縁電線を製造することを特徴とする平角絶縁電線の製造方法。
【請求項２】
前記平角導体が銅、アルミニウム、または銅クラッドアルミニウムであることを特徴とする請求項１記載の平角絶縁電線の製造方法。
【請求項３】
前記プラズマ処理した平角導体の全面または角部の濡れ性が、表面張力で60mN/m以上であることを特徴とする請求項１または２記載の平角絶縁電線の製造方法。
【請求項４】
前記紫外線照射処理に使用するランプが低圧紫外線ランプであり、該ランプから出ている波長は１８４．９ｎｍ、２５３．７ｎｍがピークとなることを特徴とする請求項１、２または３記載の平角絶縁電線の製造方法。
【請求項５】
前記紫外線照射処理した中間体の全面または角部の濡れ性が、固体表面張力で５０dyne/cm2以上であることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の平角絶縁電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は平角絶縁電線の製造方法に関する。更に詳しくはスピーカのボイスコイル、ビデオテープレコーダ（VTR）用小型モータコイル、チョークコイル、光ピックアップ用リニアボイスコイル、フロッピディスク用モータコイル、ノイズフィルタ等に用いられる平角絶縁電線の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
平角絶縁電線の製造方法は断面円形の丸導体を圧延して平角導体とし、その外周に常法に従って絶縁塗料を塗布焼付する方法、もう一つは丸導体の外周に絶縁塗料を塗布焼付後これを圧延して平角絶縁電線に変形する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記した平角絶縁電線の製造方法では、何れの方法にも次のような問題点がある。即ち、前者の方法では平角導体の外周に絶縁塗料を塗布焼付する際、塗料の温度上昇に伴いその流動性が増大し、焼付後の角部の皮膜が薄くなり厚さの均一な皮膜を得ることが困難である。そのため、角部の皮膜が薄く甚だしくは導体表面が露出した平角絶縁電線を電気機器コイル巻線に用いた場合、絶縁不良の原因となり機器の信頼性が著しく低下してしまう。
一方後者の方法では、厚さの均一な皮膜を得ることができる反面、圧延による導体の加工硬化と絶縁皮膜の加工劣化による特性低下の問題がある。前記加工硬化した導体は熱処理することによって軟らかさを与えることができるが、加工劣化した皮膜は耐熱衝撃性が劣り、亀裂が発生したり剥がれが起こってしまう。この現象は平角絶縁電線の厚さと幅の比が大きくなるに従って顕著になるが、特にその比が1:5以上の高圧延比になると亀裂や剥がれが無数に発生して導体表面が露出し、絶縁特性は大幅に低下してしまう。このため前記コイルには適用し得なかった。
【０００４】
本発明は、上記従来技術が有する各種問題点を解決するためになされたものであり、従来の第１の方法である平角導体の外周に絶縁塗料を複数回塗布焼付する平角絶縁電線の製造方法に大幅な変更をすることなく、焼付後に角部を含む全面に渡って均一な皮膜が形成され、導体表面が露出することのない平角絶縁電線の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の観点として本発明は、平角導体の外周に絶縁塗料を複数回塗布焼付して所定皮膜厚さの絶縁皮膜を設けて平角絶縁電線とする平角絶縁電線の製造方法であって、
断面円形の丸導体を圧延して平角導体とする圧延工程；と、前記平角導体にプラズマ処理することにより導体全面または選択的に導体角部の濡れ性を向上させるプラズマ処理工程；と、前記プラズマ処理した平角導体の外周に絶縁塗料を複数回塗布焼付して所定皮膜厚さの絶縁皮膜を設ける塗料塗布焼付け中、平角導体の外側に薄絶縁皮膜が形成された中間体（以下、中間体と略記する）に紫外線を照射処理することにより、中間体全面または選択的に中間体角部の濡れ性を向上させる塗料塗布焼付け・紫外線照射処理工程；とにより絶縁性に優れた平角絶縁電線を製造することを特徴とする平角絶縁電線の製造方法にある。
上記第１観点の平角絶縁電線の製造方法では、前記プラズマ処理工程を行うことにより、平角導体全面または選択的に平角導体角部の濡れ性が向上するため、導体角部と塗料の親和性が大きくなり、導体角部に皮膜形成性が付与される。次いで塗料塗布焼付け・紫外線照射処理工程において、中間体に紫外線照射処理を行うことにより絶縁皮膜に打撃を与えることなく、中間体全面または選択的に中間体角部の濡れ性を向上させる。その結果、角部を含む全面に渡って密着の優れた絶縁皮膜が均一に形成され、導体表面が露出することがなく、絶縁性に優れた平角絶縁電線を製造することが可能となる。
【０００６】
第２の観点として本発明は、前記平角導体が銅、アルミニウム、または銅クラッドアルミニウムである平角絶縁電線の製造方法にある。
上記第２観点の製造方法では、前記平角導体として、銅、アルミニウム、または銅クラッドアルミニウムを好ましく用いることができる。
【０００７】
第３の観点として本発明は、前記プラズマ処理した平角導体の全面または角部の濡れ性が、表面張力で60mN/m以上である平角絶縁電線の製造方法にある。
上記第３観点の製造方法では、前記プラズマ処理した平角導体の全面または角部の濡れ性が、表面張力で60mN/m以上であるので、平角導体の全面または角部の濡れ性の向上がより計れ、特に導体角部と絶縁塗料の親和性を大きくすることができ、導体角部に皮膜形成性が十分付与される。
【０００８】
第４の観点として本発明は、前記紫外線照射処理に使用するランプが低圧紫外線ランプであり、該ランプから出ている波長は１８４．９ｎｍ、２５３．７ｎｍがピークとなる平角絶縁電線の製造方法にある。
上記第４観点の平角絶縁電線の製造方法では、前記紫外線照射処理に使用するランプとして低圧紫外線ランプが好ましく、また該ランプから出ている波長は１８４．９ｎｍ、２５３．７ｎｍがピークとなるものが好ましい。
【０００９】
第５の観点として本発明は、前記紫外線照射処理した中間体の全面または角部の濡れ性が、固体表面張力で５０dyne/cm2以上である平角絶縁電線の製造方法にある。
上記第５観点の平角絶縁電線の製造方法では、前記紫外線照射処理した中間体の全面または角部の濡れ性が、固体表面張力で５０dyne/cm2以上であるので、中間体の全面または角部の濡れ性の向上がより計れ、特に中間体角部と絶縁塗料の親和性を大きくすることができ、中間体角部に皮膜形成性が十分付与される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の内容を、図に示す実施の形態により更に詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
図１は、本発明の平角絶縁電線の製造方法の１実施形態を示すチャートである。
【００１１】
−第１の実施の形態（実施例１）−
実施例１の平角絶縁電線の製造方法について、図１のチャートを用いて説明する。
先ず、丸銅線（φ0.70mm）を圧延して導体厚0.30 mm、導体幅1.30mmの平角導体を製造した。（圧延工程  ｆ１）
上記平角導体を焼鈍後、プラズマ照射器  ST-7000（キーエンス社製製品名）を用い、平角導体全面にプラズマ処理を行った。（プラズマ処理工程  ｆ２）
次いで、線速8m/min、炉温360℃の電熱焼付炉を用い、ポリウレタン系絶縁塗料WD4307-30%（日立化成社製製品名）を複数回塗布焼付する工程において、平角導体上に皮膜厚が0.004mmとなった中間体に紫外線表面改質装置ＳＳＰ−８（センエンジニアリング社製製品名）を用い、選択的に中間体角部に紫外線照射処理を行い、さらに皮膜厚さが0.012mmとなるように複数回紫外線照射処理と塗布焼付を行い、平角絶縁電線を製造した。（塗料塗布焼付け・紫外線照射処理工程ｆ３）
前記平角絶縁電線の製造の際、プラズマ処理した平角導体のサンプルを採取し、平角導体全面および角部の濡れ性を測定したところ、表面張力で60mN/m以上であった。また、前記紫外線照射処理した中間体のサンプルを採取し、中間体の全面および角部の濡れ性を測定したところ、固体表面張力で５０dyne/cm2以上であった。また、前記紫外線照射処理に用いたランプは低圧紫外線ランプであり、該ランプから出ている波長は１８４．９ｎｍ、２５３．７ｎｍがピークとなるものである。
【００１２】
−比較例１−
丸銅線（φ0.70mm）を圧延した導体厚0.30 mm、導体幅1.30mmの平角導体を用い、焼鈍後、プラズマ処理および紫外線照射処理は行わず、その他は実施例１と同一条件で塗料塗布焼付を行い、平角絶縁電線を製造した。
【００１３】
−特性試験−
上記実施例１及び比較例１により得られた平角絶縁電線について、JIS C3003 エナメル銅線及びエナメルアルミ線試験方法に従い、ピンホール試験及び絶縁破壊電圧試験（金属シリンダ法）を行った。その結果を下記表1に示す。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
上記表1から明らかなように、本発明の平角絶縁電線の製造方法により得られた平角絶縁電線は、比較例の平角絶縁電線と比較して、絶縁皮膜厚が薄いにも関わらずピンホール、絶縁破壊電圧値が非常に優れていることが分かる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の平角絶縁電線の製造方法によれば、丸導体を圧延して平角導体とした後、プラズマ処理を行うことで、平角導体全面または選択的に平角導体角部の濡れ性が向上するため、導体角部と塗料の親和性が大きくなり、導体角部に皮膜形成性が付与される。また、塗布焼付け工程時において、中間体に紫外線を照射することにより絶縁皮膜に打撃を与えることなく中間体全面または選択的に角部の濡れ性を向上させる。これらにより角部を含む全面に渡って密着の優れた絶縁皮膜が均一に形成され、導体表面が露出することがなく、絶縁性に優れた平角絶縁電線が得られるようになった。そのため、本発明により得られた平角絶縁電線を用いて巻線されたコイル等の信頼性も大幅に向上するようになった。従って、本発明は産業上に寄与する効果が極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の平角絶縁電線の製造方法の１実施形態を示すチャートである。
【図１】
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