(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地の少なくとも一部に緊締部を有してなる伸縮性生地であって、
前記緊締部が弾性樹脂からなる樹脂部を有し、
前記生地がポリウレタン弾性糸を含む編地でありかつ前記生地の経方向の引張り伸度が１００〜２００％であり、
前記弾性樹脂は、破断伸度が５００％以上かつ２００％モジュラスが５Ｎ／ｍｍ２以下のものであり、
前記樹脂部の厚みが７５μｍ以下であり、前記弾性樹脂の前記生地への浸透度が前記生地の厚みを基準として５０％以内で、かつ前記生地の組織間を完全に埋めることなく前記生地の糸交絡部を拘束するように前記樹脂部が設けられており、
前記樹脂部の形状が、格子状、面、ライン又はドットのパターンを有している、伸縮性生地。
【請求項２】
前記緊締部のうち前記樹脂部を有する部分が、０．５ｍｌ／ｃｍ２・ｓ以上の通気性を有する、請求項１に記載の伸縮性生地。
【請求項３】
前記緊締部のうち前記樹脂部を有する部分のヒステリシスが０〜８０ｃＮである、請求項１又は２に記載の伸縮性生地。
【請求項４】
前記緊締部のうち前記樹脂部を有する部分が、生地に対して４倍以上の緊迫力を有している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の伸縮性生地。
【請求項５】
前記緊締部のうち前記樹脂部を有する部分の緊迫力が１００〜１５０ｃＮである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の伸縮性生地。
【請求項６】
前記緊締部のうち前記樹脂部を有する部分の伸張力が、生地の伸張力に対して４倍以上である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の伸縮性生地。
【請求項７】
前記弾性樹脂がウレタン樹脂である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の伸縮性生地。
【請求項８】
前記樹脂部は複数の樹脂ラインが一定方向に沿って配列されてなる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の伸縮性生地。
【請求項９】
前記樹脂部は樹脂ドットが２次元状に配置されてなる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の伸縮性生地。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の伸縮性生地からなる、衣類。
【請求項１１】
請求項１０に記載の衣類がガードル又はショーツである、衣料。
【請求項１２】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の伸縮性生地の製造方法であって、
ポリウレタン弾性糸を含む編地でありかつ経方向の引張り伸度が１００〜２００％である前記生地の一面上の所定位置に、破断伸度が５００％以上であり、かつ２００％モジュラスが５Ｎ／ｍｍ２以下である前記弾性樹脂からなる前記樹脂部を、捺染後の厚みが７５μｍ以下で、前記生地への浸透度が前記生地の厚みを基準として５０％以内であり、かつ前記弾性樹脂が前記生地の組織間を完全に埋めることなく前記生地の糸交絡部を拘束するように、かつ前記樹脂部の形状が、格子状、面、ライン又はドットのパターンを有するように、スクリーン捺染又はロータリー捺染により形成することを特徴とする伸縮性生地の製造方法。
【請求項１３】
請求項１２記載の製造方法により得られる伸縮性生地を、前記樹脂部が身体に対して反対側となるように縫製することを特徴とする衣料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮性生地に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、着用者の体形を補整または整形したり、姿勢を矯正したり、運動機能性を向上させる等の機能を有する衣類が検討されている。【０００３】
例えば、特許文献１には、ガードル、ブラジャー、水着について、ポリウレタン又はナイロン樹脂のパターンを衣類表面に付与することにより、必要な身体拘束力やパワーを生じさせ、上記機能を発揮させることが開示されている。
【特許文献１】実公平０７−０４８６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１記載の衣類では、生地に付与された樹脂の部分（以下「樹脂部」という。）の伸度については、十分に検討されていない。すなわち、上記特許文献１記載の衣類は、樹脂部を身体に密着させて伸縮させた場合、身体の動きに樹脂部を追従させることが不十分となり、十分な緊締力が得られない場合がある。したがって、上記特許文献１記載の衣類において、樹脂部の拘束力やパワーには未だ改善の余地がある。【０００５】
また、上記特許文献１記載の衣類では、樹脂付与前後の通気性についても、十分に検討されておらず、通気性が不十分であると、特にボトム衣類においては、肌がムレる等して着用感が劣る場合がある。【０００６】
そこで、本発明は、十分な身体拘束力やパワーが得られるとともに優れた着用感の実現を可能とする伸縮性生地、衣類、衣料、伸縮性生地の製造方法、及び衣料の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、鋭意検討の結果、以下の性能を満たす衣類であれば、十分な身体拘束力やパワーを生じさせ、着用感に優れる衣類が得られることを見出した。
（１）衣類が緊締部を有し、緊締部が着用者の姿勢矯正等をなし得る程度の緊締力（身体拘束力ないしパワー）を有すること。
（２）衣類は、身体に密着して伸縮するので、その動きに追従できる程度の伸度を有し、かつ伸縮を繰り返しても緊締力が失われないこと。
（３）衣類は、身体に密着して使用されるので、生地が良好な通気性を有し、かつ、緊締部の通気性が失われないこと。【０００８】
即ち、本発明は、生地の少なくとも一部に緊締部を有してなる伸縮性生地であって、緊締部が弾性樹脂からなる樹脂部を有し、生地がポリウレタン弾性糸を含む編地でありかつ生地の経方向の引張り伸度が１００〜２００％であり、弾性樹脂は破断伸度が５００％以上かつ２００％モジュラスが５Ｎ／ｍｍ２以下であり、樹脂部の厚みが７５μｍ以下であり、弾性樹脂の生地への浸透度が生地の厚みを基準として５０％以内で、かつ生地の組織間を完全に埋めることなく生地の糸交絡部を拘束するように樹脂部が設けられており、前記樹脂部の形状が、格子状、面、ライン又はドットのパターンを有している伸縮性生地を提供する。
【０００９】
ここで、緊締部とは、直接身体に負荷を与えることによって刺激を与えることが可能な部位をいう。生地の経方向の引張り伸度とは、着用時に想定される荷重時の伸度を意味し、本明細書においては、幅２．５ｃｍの試料に対して２２．１Ｎの荷重をかけて測定した際の伸び率（％）で示される。なお、生地の経方向とは、生地の編立方向をいう。破断伸度とは、樹脂フィルムに荷重をかけ破断した時の伸度をいい、樹脂の伸び易さ及び強度を表すものである。２００％モジュラスとは、２００％伸張時の樹脂応力をいい、樹脂の柔らかさを表すものである。【００１０】
上記伸縮性生地を用いて衣類とすると、緊締部は着用者の身体に密着する部位に設けられるため、着用者が例えば歩行等をするだけで、密着する部位の動きに当該緊締部が追従し、着用者の身体（特に筋肉）に直接刺激を与えることができる。また、上記弾性樹脂からなる樹脂部を生地組織の適所に配置することで、かかる樹脂部と生地とを備える緊締部は、十分な通気性を有するとともに、十分な緊締力を発揮することができる。【００１１】
すなわち、上記緊締部を有する本発明の伸縮性生地は、肌がムレる等の事態が生じることを抑制でき、姿勢矯正等をなし得る程度の緊締力（身体拘束力ないしパワー）を発揮することができる。【００１２】
さらに、上記伸縮性生地の生地の経方向の引張り伸度、及び樹脂部の破断伸度を上記範囲とすることにより、当該伸縮性生地を用いた衣類において、緊締部は、衣類の身体の動きに確実に追従でき、かつ伸縮を繰り返しても伸縮性を保持することができる。したがって、本発明の伸縮性生地によれば、着用者の体形を補整または整形したり、姿勢を矯正したり、運動機能性を向上させることが可能となる。【００１３】
本発明の伸縮性生地において、上記樹脂部の厚さは、７５μｍ以下であることが必要であり、３０μｍ以下であることがより好ましい。なお、本発明において、上記樹脂部の厚さとは、樹脂部を有する生地の厚みから生地の厚みを除した値で表されるものをいう。図３は本発明の伸縮性生地の一例を模式的に示す断面図である。図３に示される伸縮性生地１０は、生地１２と樹脂部１５とを含んで構成されており、樹脂部１５の一部、すなわち、弾性樹脂の一部は生地１２に浸透している。例えば、このような伸縮性生地１０においては、樹脂部の厚さはａを意味する。
【００１４】
樹脂部の厚さを７５μｍ以下とすることにより、触感における凹凸感及び樹脂感を低減できるとともに、滑り性を向上させることができる。【００１５】
本発明の伸縮性生地においては、生地の風合いを維持する観点から、上記弾性樹脂の生地への浸透度が生地の厚みを基準として５０％以内となるように、より好ましくは３０％以内となるように、上記樹脂部が設けられている。ここで、弾性樹脂の生地への浸透度は、伸縮性生地を厚み方向に切断した断面写真に基づいて、生地に浸透している弾性樹脂の厚みから求められる。例えば、図３に示される伸縮性生地１０においては、生地に浸透している弾性樹脂の厚みはｂであり、生地の厚みはｃである。この場合、弾性樹脂の生地への浸透度は、式［浸透度（％）＝ｂ／ｃ×１００］で求められる値である。
【００１６】
本発明の伸縮性生地においては、緊締部の緊締力及び追従性を十分確保しつつ生地の通気性を十分維持させる観点から、生地の組織間を完全に埋めることなく生地の糸交絡部を拘束するように上記樹脂部が設けられている。
【００１７】
本発明の伸縮性生地においては、緊締部のうち樹脂部を有する部分が、０．５ｍｌ／ｃｍ２・ｓ以上の通気性を有することが好ましい。ここで、通気性とは、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６（フラジール法）にて測定され、衣類外内気相が生地を通じて往来できる度合いをいう。なお、通気性の数値が高いほどムレ感の抑制に効果がある。【００１８】
本発明の伸縮性生地においては、十分な身体拘束力をより確実に発揮させる観点から、緊締部のうち樹脂部を有する部分が、生地に対して４倍以上の緊迫力を有していることが好ましい。ここで、緊迫力とは、伸縮における縮み時の応力をいい、本発明においては１０％伸張時の値をいう。【００１９】
本発明の伸縮性生地においては、十分な身体拘束力をより確実に発揮させる観点から、緊締部のうち樹脂部を有する部分が、生地に対して４倍以上の伸張力を有していることが好ましい。ここで、伸張力とは、伸縮における伸び時の応力をいい、本発明においては１０％伸張時の値をいう。【００２０】
本発明の伸縮性生地においては、繰り返し着用された場合の身体拘束力の低下を抑制する観点から、緊締部のうち樹脂部を有する部分のヒステリシスが０〜８０ｃＮであることが好ましい。ここで、ヒステリシスとは、伸長力と緊迫力との差を意味する。本発明においては、ヒステリシスとは、式［ヒステリシス＝１０％伸張力−１０％緊迫力］により求められる値をいう。なお、ヒステリシスは、０に近い方が安定した身体拘束力が得られ、着用感にも優れる。【００２１】
また、本発明の伸縮性生地においては、樹脂部の厚みが７５μｍ以下であり、弾性樹脂の生地への浸透度が生地の厚みを基準として５０％以内で、かつ生地の組織間を完全に埋めることなく生地の糸交絡部を拘束するように樹脂部が設けられている。樹脂部が上記弾性樹脂からなり、生地上の厚み、浸透度を上記範囲とし、生地組織の適所に配置されることで、かかる樹脂部と生地とを備える緊締部は、十分な通気性を有するとともに、十分な緊締力を発揮することがより確実にできる。
【００２２】
更に、本発明の伸縮性生地においては、緊締部のうち樹脂部を有する部分が、０．５ｍｌ／ｃｍ２・ｓ以上の通気性を有し、生地に対して４倍以上の緊迫力を有し、かつヒステリシスが０〜８０ｃＮであることが好ましい。この場合、本発明の効果をより一層奏することができる。すなわち、かかる伸縮性生地によれば、身体拘束力、身体拘束力の長期安定性及び着用感を高水準でバランスよく保つことが可能となる。【００２３】
また、本発明の伸縮性生地においては、上記生地がポリウレタン弾性糸を含む編地である。この場合の上記衣類は、着用者の身体の動きにより追従でき、かつ伸縮を繰り返しても伸縮性をより保持することができる。
【００２４】
本発明の伸縮性生地において、上記樹脂部は樹脂ドットが２次元状に配置されてなることが好ましい。上記樹脂部を有する緊締部は、緊締部の全面が樹脂部となっている場合と比較して、緊締力を弱くすることができる。例えば、着用者の身体の動きが大きい部分に緊締部を設ける場合、当該緊締部の緊締力を弱くすることにより、姿勢矯正等をなし得る程度の緊締力を発揮しつつ身体が動きにくいという事態が生じることを抑制することができる。【００２５】
また、この場合の緊締部は、方向性を問わず、身体の動きに対して緊締部を追従させることが可能となる。【００２６】
また、本発明の伸縮性生地において、上記樹脂部は複数の樹脂ラインが一定方向に沿って配列されてなることが好ましい。上記樹脂部を有する緊締部は、特にラインの方向に対して緊締力を発揮することができる。すなわち、ラインの方向を縦方向とすると、特に縦方向に緊締力を発揮することができ、横方向に対しては、緊締力を弱くすることができる。したがって、特に着用感の観点から、一方向にのみ緊締力を及ぼしたい場合には、身体の部分に応じて上記の緊締部を設けることが好ましい。【００２７】
本発明は、上述した本発明の伸縮性生地からなる衣類を提供する。本発明の衣類は、ボトム衣類であることが好ましい。【００２８】
また、本発明は、上記衣類がガードル又はショーツである衣料を提供する。この場合、着用者の下半身の密着する部位に形成された所定形状の緊締部が、大腿四頭筋等に対して緊締力を発揮することができる。これにより、大腿四頭筋が刺激され大殿筋が使われることになる。したがって、上記ガードル又はショーツを着用することにより、容易に美しいヒップラインを形成することができる。【００２９】
本発明の伸縮性生地の製造方法は、経方向の引張り伸度が１００〜２００％である生地の一面上の所定位置に、破断伸度が５００％以上であり、かつ２００％モジュラスが５Ｎ／ｍｍ２以下である弾性樹脂からなる樹脂部を、捺染後の厚みが７５μｍ以下で、生地の厚みに対する弾性樹脂の浸透度が５０％以内であり、かつ弾性樹脂が生地の組織間を完全に埋めることなく生地の糸交絡部を拘束するように、スクリーン捺染又はロータリー捺染により形成することを特徴とする。【００３０】
生地に樹脂を付与する方法として、スクリーン捺染又はロータリー捺染を用いることにより、樹脂部の形状及び厚みを調整することが可能となる。また、本発明の伸縮性生地の製造方法は、スクリーン捺染版又はロータリー捺染版に上記形状を設けることで大量生産も可能となることから、生産性に優れる。【００３１】
本発明の衣料の製造方法は、上記本発明の伸縮性生地を、樹脂部が身体に対して反対側（外側）となるように縫製することを特徴とする。かかる製造方法によって得られる衣料は、十分な身体拘束力やパワーが得られ、着用感に優れるものとなる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、十分な身体拘束力やパワーが得られるとともに優れた着用感の実現を可能とする伸縮性生地、衣類、衣料、伸縮性生地の製造方法、及び衣料の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態であるガードルを示す図である。
【図２】図２（ａ）〜（ｆ）は、帯状の緊締部の例を示す図である。
【図３】図３は、本発明の伸縮性生地の一例を模式的に示す断面図である。
【図４】図４（ａ）は、伸縮性生地の樹脂部が形成された側の上方より緊締部を撮影した電子顕微鏡写真であり、図４（ｂ）は、伸縮性生地の緊締部を生地の厚み方向に切断したときの断面を撮影した電子顕微鏡写真である。
【符号の説明】
【００３４】
１…ガードル、２…本体部、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ…緊締部、５…樹脂部。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。【００３６】
図１は、本発明の一実施形態であるガードルを示す図である。なお、図１（ａ）はガードル前面側、図１（ｂ）はガードル後面側を示す。図１に示すガードル１は、ヒップトレーニング用のボトム衣類である。ガードル１は、本体部２と本体部２の一部に設けられた緊締部３ａ，３ｂ及び３ｃとにより構成される。なお、以下において、緊締部３ａと緊締部３ｂと緊締部３ｃと緊締部３ｄとを特に区別する必要がない場合には、緊締部３と記載することとする。【００３７】
図１（ａ）及び（ｂ）において、緊締部３は、着用者の身体にガードル１が密着する部位に形成されている。すなわち、緊締部３ａはガードル１の腰部上端に帯状に形成され、腰部上端の前面側で端部同士が離れて形成されている。緊締部３ｂは大腿部の前側であって大腿部内側から大腿部外側に向かって、帯状に２本形成されており、大腿部の中央付近で互いに交差している。また、上記交差している部分には緊締部３ｃが形成されている。緊締部３ｄは臀溝部に沿って臀裂側から両側に延びている。また、緊締部３ｃは臀裂部から離れるにしたがって、先細りした形状となっている。【００３８】
本実施形態のガードル１を着用すると、緊締部３ａは、人体の腸骨稜に当接するため、この部位に緊締力をかけることが可能となる。これにより、ガードル１がずり下がることを防止でき、さらにはウエストを引き締めることが可能となる。【００３９】
また、緊締部３ｃは、緊締部３ｂよりも強い緊締力を発揮し、人体の腸棘点と膝蓋中央点との中間点に対応する部位に当接するため、この部位に位置する大腿四頭筋に対して強い緊締力を発揮することが可能となる。これにより、大腿四頭筋が刺激されるため、着用者が歩行する場合、自然に脚が後まで大きく蹴られることになり、大殿筋が使われることになる。したがって、この場合、容易に美しいヒップラインを形成させることができる。【００４０】
なお、緊締部３ｂは、緊締部３ｃよりも弱い緊締力を有し、上記中間点に対応する部分で交差するように形成されているため、緊締部３ｂは大腿筋に刺激を加えながらも筋肉の働きを妨げることのない構造になっている。【００４１】
緊締部３ｄは、臀溝部に当接するため、この部位に位置する大臀筋に対して緊締力をかけることが可能となる。これにより容易に美しいヒップラインを形成させることができる。また、緊締部３ｄは、臀裂側から両側に離れるにしたがって、先細りした形状となっているため、緊締力のかかり具合が調整され、特に立ったり座ったりする際の着用感の低下を防止できる。【００４２】
上記緊締部３は樹脂部を備えるものであるため、緊締部３をガードル１に設けると、ガードル１は緊締部３が突出した形となる。したがって、本実施形態では、上記緊締部３は、ガードル１に対して外側（身体と反対側）に設けられている。そのため、ガードル１を着用感に優れるものとすることができる。【００４３】
本実施形態において、本体部２は生地からなり、緊締部３ａ、３ｂ及び３ｃは当該生地に樹脂部が設けられた構成となっている。【００４４】
上記生地としては、天然繊維、レーヨン、ポリエステル、ナイロン、セルロース系繊維等が挙げられる。これらは単独で用いても、複合して用いてもよい。また、これらの生地にポリウレタン等の弾性糸を複合させたものであってもよい。【００４５】
これらの中でも生地はナイロン及びポリウレタン弾性糸からなることが好ましい。この場合、肌触りがよく、衣類に適した物性、風合い、染色堅牢度が得られやすいという利点がある。【００４６】
上記生地の組織は、経編地、緯編地又はストレッチ織物等の伸縮性があり、伸度が制限されるものであることが好ましい。これらの中でも、経編地であることが更に好ましい。この場合、生地の形状が安定し、解れが生じることを抑制できる。また、この場合の上記衣類は、着用者の身体の動きにより追従でき、かつ伸縮を繰り返しても伸縮性をより保持することができる。【００４７】
また、上記生地は、伸縮性の素材を用いることが好ましく、中でも、パワー切り替えされた生地が好適である。端部が縫製始末の不要な素材となっており、弾性糸の本数や太さを変えたり、編組織を変えたりすることで、部分的にパワーの強弱差を付けることができる。更に、この場合、樹脂部を設けることにより、より強いパワーを発揮させることが可能となる。【００４８】
本実施形態においては、上記生地の経方向の引張り伸度が１００〜２００％であり、好ましくは１４０〜１８０％である。生地の引張り伸度が１００％未満であると、着用者が動きづらくなる傾向にあり、生地の引張り伸度が２００％を超えると、身体への密着性とフィット性が低下する傾向にある。なお、上記生地の経方向の引張り伸度は、幅２．５ｃｍの試料に対して２２．１Ｎの荷重をかけて測定した際の伸び率（％）で示されるものである。【００４９】
本実施形態においては、上記弾性樹脂の破断伸度が５００％以上であり、好ましくは７００〜１５００％である。弾性樹脂の破断伸度が５００％未満であると、緊締部が伸びた場合、樹脂部が損傷して伸張力、緊迫力が損なわれる傾向にある。一方、弾性樹脂の破断伸度が１５００％を超えると、伸張力及び緊迫力が十分に得られにくくなる傾向にある。【００５０】
本実施形態においては、上記弾性樹脂の２００％モジュラスが５Ｎ／ｍｍ２以下であり、好ましくは２．５Ｎ／ｍｍ２以下である。２００％モジュラスが５Ｎ／ｍｍ２を超えると、緊締部の風合いが著しく硬くなるとともに、緊締部が伸びた場合に樹脂が剥離しやすくなり、伸張力、緊迫力が損なわれる傾向にある。また、上記弾性樹脂の２００％モジュラスは、０．５Ｎ／ｍｍ２以上であることが好ましい。【００５１】
本実施形態において、上記樹脂部の破断伸度、及び生地の引張り伸度を上記範囲とすることにより、身体の動きに追従でき、かつ伸縮を繰り返しても伸縮性を保持することができる。したがって、本実施形態のガードル１によれば、着用者の体形を補整または整形したり、姿勢を矯正したり、運動機能性を向上させることが可能となる。【００５２】
上記樹脂部の厚さは、７５μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましい。樹脂部の厚さが７５μｍを超えると、樹脂が生地の組織間を埋めやすくなり、通気性が低下する傾向にある。また、樹脂部の厚さが７５μｍを超えると、凹凸感が発生し、触感も樹脂感が強くなり、滑り性も悪化する傾向にある。【００５３】
樹脂部の生地に対する浸透性は生地の厚みに対して５０％以下であり、好ましくは３０％以下である。樹脂浸透が５０％以上となると、風合いが著しく硬くなり、また、肌面側への樹脂裏漏れが発生するようになり、着用に耐え難いものとなる傾向にある。【００５４】
上記緊締部中、樹脂部が占める面積は、３０％以上であることが好ましい。樹脂部が占める面積が３０％未満であると、樹脂部が占める面積が上記範囲にある場合と比較して、緊締力が不十分となる傾向にある。なお、かかる割合が大きくなると緊締力も強くなる。【００５５】
上記樹脂部を構成する弾性樹脂には、シリコーン、ウレタン、アクリル、又はナイロン樹脂が用いられるが特に限定されるものではない。このように樹脂部が上記弾性樹脂から構成され、かかる樹脂部の厚さを上記範囲とすることにより、上記緊締部は、姿勢矯正等をなし得る程度の緊締力（身体拘束力ないしパワー）を発揮することができる。【００５６】
上記樹脂部を構成する弾性樹脂がウレタンであると、生地に対する密着性、柔軟性、強度に優れるものとすることができる。また、ポリウレタンは分子内にエーテル結合、又はカーボネート結合を有することが好ましい。この場合、樹脂自体が変色や劣化することを抑制することができる。【００５７】
本実施形態において、緊締部３は上記生地と上記樹脂部とを備えるものである。緊締部３のうち、樹脂部を有する部分の通気性が０．５ｍｌ／ｃｍ２・ｓ以上であることが好ましく、２ｍｌ／ｃｍ２・ｓ以上であることがより好ましい。通気性が０．５ｍｌ／ｃｍ２・ｓ以上であると、着用時に肌がムレる等らの事態が生じることを抑制でき、着用感に優れるものとなる。なお、上記緊締部３において、「樹脂部を有する部分」とは、生地が樹脂部で覆われている部分をいい、上記通気性及び伸張力の値は、生地がすべて樹脂部で覆われている部分を測定して得られる値である。【００５８】
ここで、緊締力（身体拘束力ないしパワー）について説明する。緊締力の強さは、緊迫力及び伸張力で表すことができる。【００５９】
本発明において、緊締部のうち樹脂部を有する部分の緊迫力は１００〜１５０ｃＮであることが好ましい。ここで、緊迫力とは、伸縮における縮み時の応力をいい、本発明においては１０％伸張時の値をいう。緊迫力が１００ｃＮ未満であると、緊迫力が上記範囲にある場合と比較して、身体拘束力が低下し、本来必要とされる機能を有しない傾向にあり、緊迫力が１５０ｃＮを超えると、緊迫力が上記範囲にある場合と比較して、身体拘束力が強すぎて着用時に圧迫され着用感に劣る傾向にある。【００６０】
また、上記緊迫力は、生地の緊迫力に対して４倍以上であることが好ましい。また、上記緊迫力は、生地の緊迫力に対して１０倍以下であることが好ましい。緊締部のうち樹脂を有する部分の緊迫力が生地の緊迫力に対して４倍未満であると、上記範囲にある場合と比較して、身体拘束力が低下し、本来必要とされる機能を有ない傾向にある。一方、緊締部のうち樹脂部を有する部分の緊迫力が生地の緊迫力に対して１０倍を超えると、上記範囲にある場合と比較して、身体拘束力が強すぎて着用時に圧迫され着用感に劣る傾向にある。【００６１】
緊締部のうち樹脂部を有する部分の伸張力は１５０〜２００ｃＮであることが好ましい。ここで、伸張力とは、伸縮における伸び時の応力をいい、本発明においては１０％伸張時の値をいう。伸張力が１５０ｃＮ未満であると、伸張力が上記範囲にある場合と比較して、身体拘束力が低下する傾向にあり、伸張力が２００ｃＮを超えると、伸張力が上記範囲にある場合と比較して、身体拘束力が強すぎて着用時に圧迫され着用感に劣る傾向にある。【００６２】
また、緊締部のうち樹脂を有する部分の伸張力は、生地の伸張力に対して４倍以上であることが好ましい。また、緊締部のうち樹脂を有する部分の伸張力は、生地の伸張力に対して１０倍以下であることが好ましい。緊締部のうち樹脂を有する部分の伸張力が生地の伸張力に対して４倍未満であると、上記範囲にある場合と比較して、身体拘束力が低下し、本来必要とされる機能を有しない傾向にある。一方、緊締部のうち樹脂部を有する部分の伸張力が生地の伸張力に対して１０倍を超えると、上記範囲にある場合と比較して、身体拘束力が強すぎて着用時に圧迫され着用感に劣る傾向にある。【００６３】
緊締部のうち樹脂部を有する部分のヒステリシスは０〜８０ｃＮであることが好ましい。ここで、ヒステリシスとは、伸長力と緊迫力との差をいう。具体的には、
ヒステリシス＝１０％伸張力−１０％緊迫力
により求められる。ヒステリシスが８０ｃＮを超えると、ヒステリシスが上記範囲にある場合と比較して、着用時に安定した身体拘束性が得られにくくなり着用感が低下する傾向にある。【００６４】
上記緊迫力、伸張力、ヒステリシスがいずれも上記範囲であると、緊締部は十分な緊締力をより確実に発揮することができる。【００６５】
ここで、図２を参照して、緊締部３における樹脂部５の形状について説明する。緊締部における樹脂部５の形状は特に限定されないが、例えば、図２（ａ）〜（ｆ）に示す形状を有することが好ましい。【００６６】
図２（ａ）に示す緊締部（以下便宜的に「第１の緊締部」という。）は、生地のすべてが樹脂部に覆われている。ただし、樹脂部は生地の組織間を完全に埋めてはいない。かかる形状を有する第１の緊締部は特に強い緊締力を発揮することができる。なお、図１に示すガードル１の緊締部３ｃの形状が、上記第１の緊締部の形状に相当する。【００６７】
図２（ｂ）に示す緊締部（以下便宜的に「第２の緊締部」という。）、図２（ｃ）に示す緊締部（以下便宜的に「第３の緊締部」という。）及び図２（ｄ）に示す緊締部（以下便宜的に「第４の緊締部」という。）は、生地上に樹脂部５が格子状に設けられることにより構成されている。ここで、第２の緊締部は、第３の緊締部及び第４の緊締部と比較して隣り合う格子間隔が最も狭くなっており、第４の緊締部が最も広くなっている。したがって、第２の緊締部は、第１の緊締部よりも弱く、第３の緊締部及び第４の緊締部よりも強い緊締力を発揮することができ、第３の緊締部は第４の緊締部よりも強い緊締力を発揮することができる。なお、図１に示すガードル１の緊締部３ｃの形状が、上記第２の緊締部の形状に相当し、図１に示すガードル１の緊締部３ｄの形状が、上記第３の緊締部の形状に相当し、図１に示すガードル１の緊締部３ａの形状が、上記第４の緊締部の形状に相当する。【００６８】
図２（ｅ）に示す緊締部（以下便宜的に「第５の緊締部」という。）における樹脂部５は、生地上に上記弾性樹脂からなる樹脂ドットが２次元状に配置されて構成されている。この場合の第５の緊締部は、上記第１〜４の緊締部よりも緊締力を弱くすることができる。したがって、例えば着用者の身体の動きが大きい部分に緊締部を設ける場合、当該緊締部の緊締力を弱くすることにより、身体が動きにくいという事態が生じることを抑制することができる。【００６９】
なお、上記第１〜５の緊締部は、方向性を問わず、身体の動きに対して緊締部を追従させることが可能である。【００７０】
図２（ｆ）に示す緊締部（以下便宜的に「第６の緊締部」という。）及び図２（ｇ）に示す緊締部（以下便宜的に「第７の緊締部」という。）では、樹脂部５は、生地上に上記弾性樹脂からなる複数の樹脂ラインが一定方向に沿って配列されることで構成されている。この場合の緊締部は、特に樹脂ラインの方向に対して緊締力を発揮することができる。すなわち、樹脂ラインの方向を縦方向とすると、特に縦方向に緊締力を発揮することができ、横方向に対しては、緊締力を弱くすることができる。したがって、特に着用感等の観点から一方向に緊締力を及ぼしたい場合等には、身体の部分に応じて緊締部を設けることができる。また、第６の緊締部は、第７の緊締部よりも隣り合う樹脂ライン間の間隔が狭くなっている。したがって、第６の緊締部は、第７の緊締部よりも強い緊締力を発揮することができる。なお、上記第６及び７の緊締部は、身体の動きに対して緊締部を追従させることが可能である。【００７１】
なお、図２（ａ）〜（ｄ）、（ｆ）及び（ｇ）に示すように、樹脂部は連続していることが好ましい。この場合の緊締部は、筋肉の収縮に対して、押圧力のみならず、生地方向の緊締力を及ぼすことが可能となる。【００７２】
このように緊締部は、設ける樹脂部の位置、形状により、緊締力の強さや緊締力の働く方向を変化させることができる。したがって、筋肉の動きや着用感に応じて所望の緊締部を用いることができる。このような緊締部を有する伸縮性生地を用いることにより、十分な身体拘束力やパワーが得られ、着用感に優れる衣類を提供することができる。【００７３】
次に本発明の伸縮性生地の製造方法、並びに、衣類及び衣料の製造方法について説明する。【００７４】
本実施形態の伸縮性生地の製造方法においては、まず、生地を準備する。当該生地は、経方向の引張り伸度が１００〜２００％であるものを用いる。ここで、生地の経方向の引張り伸度は、幅２．５ｃｍの試料に対して２２．１Ｎの荷重をかけて測定した際の伸び率（％）で示される値をいう。次に、上記生地の一面上の所定位置に、破断伸度が５００％以上で、かつ２００％モジュラスが５Ｎ／ｍｍ２以下である弾性樹脂を形成可能な樹脂液を、生地上に７５μｍより好ましくは３０μｍ以下の厚みで残存し、かつ生地の厚みに対する浸透度が５０％以内で、かつ組織間を完全に埋めることなく糸交絡部を拘束した状態となるように塗布する。上記樹脂液は、弾性樹脂を形成する成分、例えば、主剤としての樹脂、架橋剤および触媒などを水や溶剤に分散又は溶解させたものが用いられる。樹脂としては、特に水系分散型の樹脂を用いることが好ましい。この場合、安全に作業することができ、作業環境に優れる。樹脂液を塗布した後は高温乾燥する。具体的には１５０℃以上の高温で乾燥することが好ましい。この場合、樹脂の皮膜性が向上し、密着性をより向上させることができる。また、樹脂液には、樹脂部の厚みや弾性樹脂の生地への浸透度を調整するために適宜増粘剤を含有させてもよい。【００７５】
上記樹脂液を塗布する方法としては、スプレー、転写、グラビア印刷、スクリーン捺染、ロータリー捺染等が挙げられるが、スクリーン捺染又はロータリー捺染で捺染することが好ましい。スプレーでは均一に塗布することが困難となる傾向にあり、転写では衣類の通気性が悪くなる傾向にある。【００７６】
生地に樹脂液を塗布する方法をスクリーン捺染又はロータリー捺染とすることにより、樹脂部の形状及び厚みを容易に調整することが可能となる。すなわち、スクリーン捺染又はロータリー捺染においては、用いるスクリーン捺染版又はロータリー捺染版に所定形状を設けることで、面、ライン、ドット等のパターンを有する樹脂部を形成することが可能となる。さらに、連続して塗布することができることから、大量生産も可能となり、生産性に優れる。よって、スクリーン捺染又はロータリー捺染によって緊締部が形成される衣類は、十分な身体拘束力やパワーが得られ、着用感に優れるものとなる。【００７７】
本実施形態の伸縮性生地の製造方法においては、経方向の引張り伸度が１００〜２００％である生地の一面上の所定位置に、破断伸度が５００％以上であり、かつ２００％モジュラスが５Ｎ／ｍｍ２以下である弾性樹脂からなる樹脂部を、捺染後の厚みが７５μｍ以下で、生地への浸透度が生地の厚みを基準として５０％以内であり、かつ弾性樹脂が生地の組織間を完全に埋めることなく生地の糸交絡部を拘束するように、スクリーン捺染又はロータリー捺染により形成することが好ましい。【００７８】
そして、緊締部が設けられた生地を、緊締部の樹脂部が外側（身体に対して反対側）となるように縫製することにより衣類を作製することができる。なお、上述した衣類が股付き衣類である場合、股付き衣類の股布（クロッチ）部分には、高伸縮性の素材を使用することが好ましい。これは、本実施形態における衣類を着用して歩行すると、歩幅が広がるようになるため、歩幅を広げる動作を妨げないようにするためである。【００７９】
以上、本発明の好適な実施形態について述べたが、本発明は必ずしもこれらに限定されるものではない。【００８０】
例えば、上述した実施形態において、ガードルを用いて説明しているように、本発明の衣類は、ボトム衣類であることが好ましい。また、ボトム衣類としては、ガードル以外にも、ブラジャー、ガードル、ショーツ、スパッツ、メンズ用スパッツ、水着、タイツ、サポーター、ストッキング、スポーツ用タイツ、レオタード、ボディスーツ、男性用のパンツ、ウエストニッパー等の衣料に適用可能である。【００８１】
また、上記実施形態において、緊締部の形状は帯状に限定されず、十分な身体拘束力やパワーが得られればどのような形状であってもよい。緊締部の形状としては、例えば帯状、菱形状、楕円形状等が挙げられる。【００８２】
また、上記実施形態において、図２（ｅ）に示す緊締部の樹脂ドットは、四角形であるが、円形や楕円形であってもよい。
【実施例】
【００８３】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【００８４】
（実施例１）
［生地の準備］
ナイロン（４４ｄｔｅｘ、３４フィラメント）６７％と、ポリウレタン（７８ｄｔｅｘ）３３％とを、３２Ｇトリコットデンビ組織に編み立て生地を得た。この生地を常法により精練し、１９０℃で２分間熱処理した。その後、さらに常法にて染色し、乾燥させた。【００８５】
［樹脂液の作製］
エーテル系ウレタン樹脂「スーパーフレックスＥ４０００」（第一工業製薬株式会社製、商品名）１００質量部と、ブロックイソシアネート系架橋剤「エラストロンＢＮ１１（第一工業製薬株式会社製、商品名）５質量部と、有機金属系硬化触媒「エラストロンＣＡＴ２１」（第一工業製薬株式会社製、商品名）０．２５質量部と、を混合し、混合液を得た。次いで、この混合液に、液の粘度が２００００ｃｐｓ／２０℃となるようにポリアクリル酸系増粘剤「スーパーフレックスＶＦ」（第一工業製薬株式会社製、商品名）を添加し、樹脂液とした。【００８６】
［塗布工程］
樹脂を塗布するためにスクリーン捺染版を準備した。このスクリーン捺染版としては７００メッシュの紗を準備した。この紗には写真製版法により所定位置にベタ柄（図２（ａ）に示される柄）を作製した。【００８７】
上記樹脂液を、上記スクリーン捺染版を用いて自動捺染機により、ゴムスキージにて生地上にベタ柄（図２（ａ）に示される柄）で捺染した。捺染後の生地は、１２０℃で熱風乾燥機により乾燥することにより、樹脂部を形成し緊締部とした。なお、樹脂部は生地の組織間を完全に埋めることなく形成されていた。次いで、後処理として、シリコーン系柔軟剤３質量％と水９７質量％とからなる処理液にて絞り率４０％でパッディング処理し、１２０℃で２分間、さらに１７０℃で１分間熱処理した。これにより実施例１の伸縮性生地を得た。この伸縮性生地の電子顕微鏡写真を図４に示す。図４（ａ）に示される写真は、伸縮性生地の樹脂部が形成された側の上方より緊締部を撮影したものであり、図４（ｂ）に示される写真は、伸縮性生地の緊締部を生地の厚み方向に切断したときの断面を撮影したものである。【００８８】
［縫製工程］
更に、上記と同様にして得られた、緊締部が形成された伸縮性生地を、緊締部の樹脂部が外側となるように縫製し、実施例１の衣類を得た。【００８９】
（実施例２）
実施例１における生地を、ナイロン（３３ｄｔｅｘ、２６フィラメント）７０％と、ポリウレタン（４４ｄｔｅｘ）３０％とを、３６Ｇトリコットデンビ組織に編み立てた生地に変更したこと以外は実施例１と同様にして、実施例２の伸縮性生地を得た。さらに、これと同様に得た伸縮性生地を、緊締部の樹脂部が外側となるように縫製し、実施例２の衣類を得た。【００９０】
（実施例３）
樹脂液の作成時、樹脂液の粘度が３００００ｃｐｓ／２０℃となるようにポリアクリル酸系増粘剤の添加量を変更したこと以外は実施例１と同様にして、実施例３の伸縮性生地を得た。さらに、これと同様に得た伸縮性生地を、緊締部の樹脂部が外側となるように縫製し、実施例３の衣類を得た。【００９１】
（実施例４）
樹脂液の作製時、エーテル系ウレタン樹脂「スーパーフレックスＥ４０００」に代えてエーテル系ウレタン樹脂「スーパーフレックスＥ４８００」（第一工業製薬株式会社製、商品名）１００質量部を用い、樹脂液の粘度が２００００ｃｐｓ／２０℃となるようにポリアクリル酸系増粘剤の添加量を調整したこと以外は実施例１と同様にして、実施例４の伸縮性生地を得た。さらに、これと同様に得た伸縮性生地を、緊締部の樹脂部が外側となるように縫製し、実施例４の衣類を得た。【００９２】
（参考例１）
樹脂液の作製時、樹脂液の粘度が５０００ｃｐｓ／２０℃となるようにポリアクリル酸系増粘剤の添加量を調整したこと以外は実施例１と同様にして、参考例１の伸縮性生地を得た。さらに、これと同様に得た伸縮性生地を、緊締部の樹脂部が外側となるように縫製し、参考例１の衣類を得た。
【００９３】
（参考例２）
樹脂液の作製時、樹脂液の粘度が５００００ｃｐｓ／２０℃となるようにポリアクリル酸系増粘剤の添加量を調整したこと以外は実施例１と同様にして、参考例２の伸縮性生地を得た。さらに、これと同様に得た伸縮性生地を、緊締部の樹脂部が外側となるように縫製し、参考例２の衣類を得た。
【００９４】
（実施例７）
塗布工程におけるスクリーン捺染版の柄として、ベタ柄（図２（ａ）に示される柄）の代わりに格子柄（図２（ｂ）に示される柄：線幅１ｍｍ、タテ及びヨコ方向の線間隔がそれぞれ２ｍｍ）を作製し、このスクリーン捺染版を用いて樹脂液を生地上に格子柄（図２（ｂ）に示される柄）で捺染したこと以外は実施例１と同様にして、実施例７の伸縮性生地を得た。さらに、これと同様に得た伸縮性生地を、緊締部の樹脂部が外側となるように縫製し、実施例７の衣類を得た。【００９５】
（実施例８）
塗布工程におけるスクリーン捺染版の柄として、ベタ柄（図２（ａ）に示される柄）の代わりに格子柄（図２（ｂ）に示される柄：線幅１ｍｍ、タテ及びヨコ方向の線間隔がそれぞれ６ｍｍ）を作製し、このスクリーン捺染版を用いて樹脂液を生地上に格子柄（図２（ｂ）に示される柄）で捺染したこと以外は実施例１と同様にして、実施例８の伸縮性生地を得た。さらに、これと同様に得た伸縮性生地を、緊締部の樹脂部が外側となるように縫製し、実施例８の衣類を得た。【００９６】
（実施例９）
樹脂液の作製時、樹脂液の粘度が４００００ｃｐｓ／２０℃となるようにポリアクリル酸系増粘剤の添加量を調整したこと以外は実施例１と同様にして、実施例９の伸縮性生地を得た。さらに、これと同様に得た伸縮性生地を、緊締部の樹脂部が外側となるように縫製し、実施例９の衣類を得た。【００９７】
（比較例１）
実施例１における生地を、カチオン化ポリエステル（３３ｄｔｅｘ、２６フィラメント）６２％と、ポリウレタン（４４ｄｔｅｘ）３８％とを、３６Ｇトリコットハーフ組織に編み立てた生地に変更したこと以外は実施例１と同様にして、比較例１の伸縮性生地を得た。さらに、これと同様に得た伸縮性生地を、緊締部の樹脂部が外側となるように縫製し、比較例１の衣類を得た。【００９８】
（比較例２）
実施例１における生地を、ポリエステル（５６ｄｔｅｘ、３４フィラメント）８２％と、ポリウレタン（４４ｄｔｅｘ）１８％とを、３２Ｇトリコットハーフ組織に編み立てた生地に変更したこと以外は実施例１と同様にして、比較例２の伸縮性生地を得た。さらに、これと同様に得た伸縮性生地を、緊締部の樹脂部が外側となるように縫製し、比較例２の衣類を得た。【００９９】
（比較例３）
樹脂液の作製時、エーテル系ウレタン樹脂「スーパーフレックスＥ４０００」に代えてエステル系ウレタン樹脂「スーパーフレックス７００」（第一工業製薬株式会社製、商品名）１００質量部を用い、樹脂液の粘度が２００００ｃｐｓ／２０℃となるようにポリアクリル酸系増粘剤の添加量を調整したこと以外は実施例１と同様にして、比較例３の伸縮性生地を得た。さらに、これと同様に得た伸縮性生地を、緊締部の樹脂部が外側となるように縫製し、比較例３の衣類を得た。【０１００】
（評価方法）
［緊締部の引張り伸度］
インストロン型万能引張試験機（島津製作所製、オートグラフＡＧ−１）を用いて、実施例１〜４、７〜９、参考例１〜２及び比較例１〜３で得られた伸縮性生地の緊締部２．５ｃｍ×１５ｃｍ（長手方向が生地の経方向）を切り出した試料を測定間隔１０ｃｍにてセットし、生地の経方向に２２．１Ｎの荷重をかけた。この荷重時の伸び率（％）を緊締部の引張り伸度とした。結果を表１及び表２に示す。
［生地の引張り伸度］
実施例１〜４、７〜９、参考例１〜２及び比較例１〜３で使用された生地を２．５ｃｍ×１５ｃｍ（長手方向が生地の経方向）に切り出し、測定試料とした。これらを、上記インストロン型万能引張試験機に測定間隔１０ｃｍでセットし、生地の経方向に２２．１Ｎの荷重をかけた。この荷重時の伸び率（％）を生地の経方向の引張り伸度とした。結果を表１及び表２に示す。
【０１０１】
［伸張力、緊迫力の測定］
伸張力、緊迫力は、以下の手順に従って、インストロン型万能引張試験機（島津製作所製、オートグラフＡＧ−１）の伸度測定から求めた。実施例１〜４、７〜９、参考例１〜２及び比較例１〜３で得られた伸縮性生地の緊締部を２．５ｃｍ×１５ｃｍを切り出しもの、並びに、実施例１〜４、７〜９、参考例１〜２及び比較例１〜３で使用された生地を２．５ｃｍ×１５ｃｍを切り出しものを試料とした。まず、これらの試料に対してつかみ間隔１０ｃｍで１４．７Ｎの荷重をかけた。次に、荷重時の伸度が６０％未満時には引張り速度３００±２０ｍｍ／ｍｉｎで試料長（つかみ間隔）の４０％までの伸度回復をし、上記伸度が６０〜８０％時には同様に試料長６０％までの伸度回復をし、上記伸度が８０％以上時には同様に試料長８０％までの伸張回復をした。この操作を３回繰り返し、３回目の伸張回復時の１０％伸張時の値を伸張力、回復時の値を緊迫力とした。結果を表１及び表２に示す。
【０１０２】
［通気度］
実施例１〜４、７〜９、参考例１〜２及び比較例１〜３で得られた伸縮性生地の緊締部２０ｃｍ×２０ｃｍを、実着用時に近い伸び率である縦横１０％伸張状態にて測定器にセットして、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６（フラジール形法）に基づいて通気度を測定した。結果を表１及び表２に示す。
【０１０３】
［厚み］
実施例１〜４、７〜９、参考例１〜２及び比較例１〜３で得られた伸縮性生地の緊締部を５枚重ねて、厚み測定機（形式ＳＭ−１２０１、テクロック社製）により押圧力を軽くかけた状態において厚みを測定した。そして、更に実施例１〜４、７〜９、参考例１〜２及び比較例１〜３のそれぞれで用いた生地の樹脂部がない部分５枚分の厚みを同様にして測定し、これらの値の差に基づいて伸縮性生地一枚当たりにおける樹脂部の厚みを算出した。結果を表１及び表２に示す。
【０１０４】
［樹脂の破断伸度］
樹脂液を室温にて２４時間風乾後、１７０℃で５分間熱処理して厚さが５００μｍのフィルムを作製した。このフィルムを２．５ｃｍ×１０ｃｍに切り出し、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ａ（試料巾２．５ｃｍ、つかみ間隔５ｃｍ、引張り速度１５ｃｍ／ｍｉｎ）法によりインストロン型万能引張試験機（島津製作所製、オートグラフＡＧ−１）を用いてフィルムを破断させた。その破断させた時の伸度（伸び率％）を測定し、この値を樹脂の破断伸度とした。結果を表１及び表２に示す。【０１０５】
［樹脂のモジュラス］
樹脂液を室温にて２４時間風乾後、１７０℃で５分間熱処理して厚さが５００μｍのフィルムを作製した。このフィルムを２．５ｃｍ×１０ｃｍに切り出し、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ａ（試料巾２．５ｃｍ、つかみ間隔５ｃｍ、引張り速度１５ｃｍ／ｍｉｎ）法によりインストロン型万能引張試験機（島津製作所製、オートグラフＡＧ−１）を用いてフィルムを伸張させた。このフィルムを２００％伸張させた時の荷重を測定し、この値を樹脂の２００％モジュラスとした。結果を表１及び表２に示す。【０１０６】
［樹脂浸透性］
緊締部の断面を電子顕微鏡にて観察し、樹脂の生地への浸透度を、図３に示されるように生地に浸透している弾性樹脂の厚みｂ及び生地の厚みｃの値から下記式により、生地の厚みに対する割合として求めた。
浸透度（％）＝ｂ／ｃ×１００
結果を表１及び表２に示す。【０１０７】
［樹脂被覆面積比率］
緊締部中の樹脂部が占める面積として、伸縮性生地の緊締部について、緊締部の単位面積当たりに占められる樹脂部の面積比率（％）を求めた。結果を表１及び表２に示す。【０１０８】
［滑性］
実施例１〜４、７〜９、参考例１〜２及び比較例１〜３で得られた衣類の緊締部を試料とし、その樹脂面を手の平、甲で触り、その時の触感を以下の指標にて３段階評価した。結果を表１及び表２に示す。
○：樹脂感なし
△：樹脂感弱い
×：樹脂感強い
【０１０９】
［風合い］
実施例１〜４、７〜９、参考例１〜２及び比較例１〜３で得られた衣類の緊締部を試料とし、その風合いを以下の指標にて３段階評価した。結果を表１及び表２に示す。
○：芯がなく柔らかい
△：硬い
×：芯があって硬い
【０１１０】
【表１】
0004058458.tif 000002
【０１１１】
【表２】
0004058458.tif 000003
【０１１２】
表１及び２から明らかなように、実施例１〜４、７〜９の伸縮性生地の緊締部は、比較例１〜３のものと比べて伸張力、緊迫力に優れるものであり、特に実施例１〜３、及び、実施例７〜８の伸縮性生地は、滑性や風合いにも優れるものであることが分かった。以上の結果より、本発明の伸縮性生地によれば、十分な身体拘束力やパワーが得られ、着用感に優れる衣類が得られることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【０１１３】
本発明によれば、十分な身体拘束力やパワーが得られるとともに優れた着用感の実現を可能とする伸縮性生地、衣類、衣料、伸縮性生地の製造方法、及び衣料の製造方法を提供することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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