(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁コイルと、この電磁コイルの内側に配されたガイドパイプと、このガイドパイプの内側に摺動可能に配された可動鉄芯と、この可動鉄芯のガイドパイプから突出した端に配された弁体と、この弁体をガス流路中に設けられた弁座に付勢するスプリングとで構成された電磁弁において、
前記ガイドパイプは非磁性金属材料製で、一端側にガスケット部材を介して気密に配した固定鉄芯を設け、当該固定鉄芯と前記可動鉄芯の間の電磁力の関係において前記弁体を移動し開弁状態及び閉弁状態を保持するとともに、閉弁状態において固定鉄芯と可動鉄芯との間に所定の空間を形成し、開弁状態において固定鉄芯と可動鉄芯を当接状態とし、
前記可動鉄芯は軸方向に貫通した穴もしくは溝を有せず、弁体のない側の端と、摺動ストローク内で弁体が最も突出した位置においてガイドパイプの弁体側端より若干内側の位置とに、細径部より太く前記ガイドパイプ内径より若干細い外形を有し軸方向長さの短い帯状の太径部を細径部と同一の金属素材から一体的に形成するとともに、当該可動鉄芯と前記ガイドパイプとの間に形成される間隙に圧力損失の大きい箇所と小さい箇所を設け、
弁体が閉弁状態から開弁状態に移動するとき、固定鉄芯と可動鉄芯の間に形成される空間に滞留したガスが圧力損失の大きい軸方向長さの短い太径部と圧力損失の小さい軸方向長さの長い細径部を経由してガス通路に流通するようにした電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスの事故を未然に防ぐガス遮断装置を内蔵したガスマイコンメータの遮断アクチュエータとして用いられたり、ガス器具のガス通路の開閉に使用される電磁弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からガスの事故を未然に防ぐガス遮断装置や、ガス器具に多くの電磁弁が使用されてきた。以下に従来の電磁弁について説明する。
【０００３】
従来の電磁弁は、特開Ｈ７−７１６３６号公報に開示されている。その電磁弁の断面図を図３に示した。図３（ａ）は開弁状態、図３（ｂ）は閉弁状態である。
【０００４】
図３（ａ），（ｂ）において、電磁コイル５１と、電磁コイル５１の内側に配されたガイドパイプ５２と、ガイドパイプ５２の内側に摺動可動に配された円柱形の可動鉄芯５３と、可動鉄芯５３のガイドパイプ５２から突出した端５３ａに配された弁体５４と、この弁体５４をガス流路５５中に設けられた弁座５６に付勢するスプリング５７とで電磁弁が構成されている。
【０００５】
可動鉄芯５３は摺動部の断面形状が概ねＤ型になるよう外周を欠落されており、すなわち、外周部に溝５３ｆを形成されている。可動鉄芯５３の弁体５４を配されていない端５３ｂと対向して固定鉄芯６１が配され、固定鉄芯６１の他端に永久磁石６２の一極が配され、他極に当接し電磁コイル５１を取り囲んで継鉄６３，６４が配されている。
【０００６】
ガイドパイプ５２と固定鉄芯６１の間、ガイドパイプ５２と継鉄６４の間にはそれぞれガスケット部材６５，６６が配され、電磁コイル５１とガス流路５５との間に気密性を与えている。
【０００７】
以上のように構成された電磁弁に関して、以下その動作を説明する。
【０００８】
図３（ａ）の開弁状態においては可動鉄芯５３は固定鉄芯６１に当接し、永久磁石６２，固定鉄芯６１，可動鉄芯５３，継鉄６４，６３で強い永久磁石による磁気回路を構成し、その電磁力によってスプリング５７の付勢力に抗して可動鉄芯５３は固定鉄芯６１に吸着された状態を保持し、弁体５４は弁座５６から離れた開弁状態を保持する。
【０００９】
遮断動作時には、電磁コイル５１に永久磁石６２の起磁力と逆方向の起磁力を発生するよう電流が印加され、固定鉄芯６１と可動鉄芯５３の間の電磁力が減少し、スプリング５７の付勢力によって可動鉄芯５３が弁座５６側に移動し弁体５４が弁座５６に当接し、図３（ｂ）に示したようにガス通路５５が遮断される。
【００１０】
閉弁状態においては、固定鉄芯６１と可動鉄芯５３の間はストロークＬ’の分離れているため、前記永久磁石６２による磁気回路は弱く、固定鉄芯６１と可動鉄芯５３の間の電磁力も弱いため、スプリング５７の付勢力によって弁体５４は弁座５６に当接した閉弁状態を保持する。
【００１１】
復帰動作時には、電磁コイル５１に永久磁石６２の起磁力と同方向の起磁力を発生するよう電流が印加され、固定鉄芯６１と可動鉄芯５３の間の電磁力が増大し、スプリング５７の付勢力に抗して可動鉄芯５３が固定鉄芯６１に吸引され、弁体５４が弁座５６から離脱し、図３（ａ）の状態に戻りガス通路５５が復帰される。もしくは、可動鉄芯５３または弁体５４にスプリング５７の付勢力に抗する方向の外力が印加され、弁体５４が弁座５６から離脱し、図３（ａ）の状態に戻りガス通路５５が復帰される。
【００１２】
遮断・復帰動作時には可動鉄芯５３と固定鉄芯６１間のガスが膨張・圧縮され、可動鉄芯５３の動作を妨げる荷重となるが、この例の電磁弁の場合、可動鉄芯５３の外周溝５３ｆを通ってガスがガイドパイプ５２の外側と流通するため、過度の膨張・圧縮が発生せず、ガスによって可動鉄芯５３の運動が妨げられにくい。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来の構成では、旋盤などによる加工が可能なその他の円筒形の外周面とは別に、可動鉄芯５３の外周溝５３ｆを形成するためにフライスなどの追加工程が必要となり、可動鉄芯５３が高価であるという課題があった。
【００１４】
また、外周溝５３ｆと、その他の外周面との稜に加工バリが発生しやすく、この加工バリがガイドパイプ５２の表面に引っかかってガイドパイプ５２の固体潤滑膜を破壊したり、摺動抵抗増大によって動作不安定となったり、この加工バリが欠落し可動鉄芯５３と固定鉄芯６１の間に吸引され両者の接触の阻害となり、吸引不安定となる可能性があるという課題があった。
【００１５】
以下、図を用いて詳しく説明する。図４は図３の電磁弁の可動鉄芯５３の斜視図である。図４において可動鉄芯５３は円柱形の材料から、まずフライス加工によって加工痕５３ｇを形成しながら切削され、次に旋盤加工によって５３ｈの方向に切削される。このとき稜５３ｉに加工痕５３ｇの山谷を反映した加工バリ５３ｊが発生する。この加工バリ５３ｊが前述の動作不安定の原因となる。
【００１６】
また、前記フライス加工は旋盤加工や研磨加工と比較し表面荒さが粗くなりやすく、この結果溝５３ｆの表面積が大きくなり、その他の部分と比較して腐食されやすく、可動鉄芯５３の耐食性を低下させる原因となっていた。
【００１７】
本発明はかかる従来の課題に鑑み、可動鉄芯に局部磨耗や、動作不安定、耐食性低下の原因となる外周溝を加工することなく、外周溝のある場合と同様に遮断・復帰動作時に可動鉄芯〜固定鉄芯間のガスを流通させることが可能で、ガスによって可動鉄芯の運動が妨げられにくい電磁弁を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するために、電磁コイルと、この電磁コイルの内側に配されたガイドパイプと、このガイドパイプの内側に摺動可能に配された可動鉄芯と、この可動鉄芯のガイドパイプから突出した端に配された弁体と、この弁体をガス流路中に設けられた弁座に付勢するスプリングとで構成された電磁弁において、ガイドパイプは非磁性金属材料製で、一端側にガスケット部材を介して気密に配した固定鉄芯を設け、当該固定鉄芯と前記可動鉄芯の間の電磁力の関係において前記弁体を移動し開弁状態及び閉弁状態を保持するとともに、閉弁状態において固定鉄芯と可動鉄芯との間に所定の空間を形成し、開弁状態において固定鉄芯と可動鉄芯を当接状態とし、可動鉄芯は軸方向に貫通した穴もしくは溝を有せず、弁体のない側の端と、摺動ストローク内で弁体が最も突出した位置においてガイドパイプの弁体側端より若干内側の位置とに、細径部より太く前記ガイドパイプ内径より若干細い外形を有し軸方向長さの短い帯状の太径部を細径部と同一の金属素材から一体的に形成するとともに、当該可動鉄芯と前記ガイドパイプとの間に形成される間隙に圧力損失の大きい箇所と小さい箇所を設け、弁体が閉弁状態から開弁状態に移動するとき、固定鉄芯と可動鉄芯の間に形成される空間に滞留したガスが圧力損失の大きい軸方向長さの短い太径部と圧力損失の小さい軸方向長さの長い細径部を経由してガス通路に流通するようにしたことを特徴とする。
【００１９】
上記発明によれば、遮断（閉弁）や復帰（開弁）の動作を行う際に膨張・圧縮される可動鉄芯〜固定鉄芯間のガスを、２本の軸方向長さの短い太径部の流路抵抗のみで流通可能なため、可動鉄芯に局部磨耗や、動作不安定、耐食性低下の原因となる外周溝を加工することなく、ガスによって可動鉄芯の運動が妨げられにくい電磁弁を提供することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、電磁コイルと、この電磁コイルの内側に配されたガイドパイプと、このガイドパイプの内側に摺動可能に配された可動鉄芯と、この可動鉄芯のガイドパイプから突出した端に配された弁体と、この弁体をガス流路中に設けられた弁座に付勢するスプリングとで構成された電磁弁において、ガイドパイプは非磁性金属材料製で、一端側にガスケット部材を介して気密に配した固定鉄芯を設け、当該固定鉄芯と前記可動鉄芯の間の電磁力の関係において前記弁体を移動し開弁状態及び閉弁状態を保持するとともに、閉弁状態において固定鉄芯と可動鉄芯との間に所定の空間を形成し、開弁状態において固定鉄芯と可動鉄芯を当接状態とし、可動鉄芯は軸方向に貫通した穴もしくは溝を有せず、弁体のない側の端と、摺動ストローク内で弁体が最も突出した位置においてガイドパイプの弁体側端より若干内側の位置とに、細径部より太く前記ガイドパイプ内径より若干細い外形を有し軸方向長さの短い帯状の太径部を細径部と同一の金属素材から一体的に形成するとともに、当該可動鉄芯と前記ガイドパイプとの間に形成される間隙に圧力損失の大きい箇所と小さい箇所を設け、弁体が閉弁状態から開弁状態に移動するとき、固定鉄芯と可動鉄芯の間に形成される空間に滞留したガスが圧力損失の大きい軸方向長さの短い太径部と圧力損失の小さい軸方向長さの長い細径部を経由してガス通路に流通するようにしたことを特徴とする電磁弁である。
【００２１】
そして、遮断（閉弁）や復帰（開弁）の動作を行う際に膨張・圧縮される可動鉄芯〜固定鉄芯間のガスを、２本の軸方向長さの短い太径部の流路抵抗のみで流通可能なため、可動鉄芯に局部磨耗や、動作不安定、耐食性低下の原因となる外周溝を加工することなく、ガスによって可動鉄芯の運動が妨げられにくく、この結果、復帰（開弁）動作に要する電力の低い電磁弁を提供することができる。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図１から図２を用いて説明する。
【００２３】
（実施例１）
図１（ａ）に本発明の請求項１，請求項２および請求項４に記載した電磁弁の開弁状態、図１（ｂ）にこの電磁弁の閉弁状態の断面図を示した。
【００２４】
図１（ａ），（ｂ）において、電磁コイル１と、電磁コイル１の内側に配されたガイドパイプ２と、ガイドパイプ２の内側に摺動可能に配された円柱形の可動鉄芯３と、可動鉄芯３のガイドパイプ２から突出した端３ａに配された弁体４と、この弁体４をガス流路５中に設けられた弁座６に付勢するスプリング７とで電磁弁が構成されている。
【００２５】
可動鉄芯３は弁体４のない側の端３ｂと、摺動ストロークＬ内で弁体４が最も突出した位置、すなわち図１（ｂ）に示した閉弁状態においてガイドパイプ２の弁体４側端２ａより若干内側の位置３ｃとに、他の部分３ｄ，３ｅの直径Ｄ３，Ｄ４より太く、ガイドパイプ２の内径Ｄ５より若干細い外径Ｄ１，Ｄ２を有し軸方向長さＬ１，Ｌ２の短い帯状の太径部３ｆ，３ｇを形成されている。
【００２６】
また前記直径Ｄ３は、前記摺動ストロークＬ内で可動鉄芯３がガイドパイプ２に対して最大に傾いたときにおいてもガイドパイプ２の弁体４側端２ａに接触しないような寸法に設定されている。ガイドパイプ２の内面には固体潤滑膜が形成されている。
【００２７】
摺動を円滑にするため可動鉄芯３の直径Ｄ１，Ｄ２はガイドパイプ２の直径Ｄ５より若干小さく形成されている。このため、可動鉄芯３の中心軸はガイドパイプ２の中心軸に対して傾く可能性があり、電磁弁の中心軸が水平に設置されている場合は重力の影響によって、電磁弁の中心軸が垂直に配されている場合においてもスプリング７の偏心荷重によって、通常可動鉄芯３の中心軸はガイドパイプ２の中心軸に対して傾いていることが多い。
【００２８】
可動鉄芯３の弁体４を配されていない端３ｂと対向して固定鉄芯１１が配され、固定鉄芯１１の他端に永久磁石１２の一極が配され、他極に当接し電磁コイル１を取り囲んで継鉄１３，１４が配されている。ガイドパイプ２と固定鉄芯１１の間、ガイドパイプ２と継鉄１４の間にはそれぞれガスケット部材１５，１６が配され、電磁コイル１とガス流路５との間に気密性を与えている。
【００２９】
以上のように構成された電磁弁に関して、以下その動作を説明する。
【００３０】
図１（ａ）の開弁状態においては可動鉄芯３は固定鉄芯１１に当接し、永久磁石１２，固定鉄芯１１，可動鉄芯３，継鉄１４，１３で強い永久磁石による磁気回路を構成し、その電磁力によってスプリング７の付勢力に抗して可動鉄芯３は固定鉄芯１１に吸着された状態を保持し、弁体４は弁座６から離れた開弁状態を保持する。このとき、ガイドパイプ２の可動鉄芯３との接触点は図１（ａ）における点２ｂ，２ｃである。
【００３１】
遮断動作時には、電磁コイル１に永久磁石１２の起磁力と逆方向の起磁力を発生するよう電流が印加され、固定鉄芯１１と可動鉄芯３の間の電磁力が減少し、スプリング７の付勢力によって可動鉄芯３が弁座６側に移動し弁体４が弁座６に当接し、図１（ｂ）に示したようにガス通路５が遮断される。このとき、可動鉄芯３はガイドパイプ２の点２ｂから点２ｄまで、および点２ｃから点２ｅまでと接触しながら移動する。
【００３２】
閉弁状態においては、固定鉄芯１１と可動鉄芯３の間はストロークＬ分離れているため、前記永久磁石１２による磁気回路は弱く、固定鉄芯１１と可動鉄芯３の間の電磁力も弱いため、スプリング７の付勢力によって弁体４は弁座６に当接した閉弁状態を保持する。このとき、ガイドパイプ２の可動鉄芯３との接触点は点２ｄと２ｅである。
【００３３】
復帰動作時には、電磁コイル１に永久磁石１２の起磁力と同方向の起磁力を発生するよう電流が印加され、固定鉄芯１１と可動鉄芯３の間の電磁力が増大し、スプリング７の付勢力に抗して可動鉄芯３が固定鉄芯１１に吸引され、弁体４が弁座６から離脱し、図１（ａ）の状態に戻りガス通路５が復帰される。このとき、可動鉄芯３はガイドパイプ２の点２ｄから点２ｂまで、および点２ｅから点２ｃまでと接触しながら移動する。
【００３４】
このように、遮断，復帰の起動時にガイドパイプ２の摺動部分は、可動鉄芯３先端２ｄ側が点２ｂから点２ｄまで、弁体４側は点２ｃから点２ｅまでであり、それぞれ、可動鉄芯３の直径Ｄ１の部分の両端３ｂ，３ｃと接触し、ガイドパイプ２の弁体４側端２ａは可動鉄芯３と接触しない。したがって、ガイドパイプ２の摺動接触部は弁体４側と弁体４のない側とも同じ摺動長すなわち摺動ストロークＬ相当の広い範囲に分散されるため、ガイドパイプ２の固体潤滑膜の磨耗が均一化され、電磁弁全体の作動耐久性を向上することができる。
【００３５】
また、ガイドパイプ２は金属板を絞り加工によって底のある筒状に成形した後、前記底部を打ち抜いてパイプ状にする工法が広く採用されており、前記打ち抜き部は組立性のため通常弁体側に配される。このようなガイドパイプにおいては打ち抜き部すなわち弁体側の端に小さなバリが残存していることが多く、このバリが可動鉄芯３と接触することにより欠落し摺動部に入り摺動を阻害することがある。
【００３６】
図１（ａ），（ｂ）の電磁弁においては、可動鉄芯３がガイドパイプ２に対して最大に傾いたときにおいてもガイドパイプ２の弁体４側の端２ａに接触しないよう形成されているため、前記バリを欠落させる可能性が低く潤滑な摺動を期待できる。
【００３７】
一般に、遮断・復帰動作時（特に復帰動作時）には可動鉄芯と固体鉄芯間のガスが膨張・圧縮され、可動鉄芯の動作を妨げる荷重となる。この膨張・圧縮されたガスは、可動鉄芯とガイドパイプとの間隙からガス通路と流通する。このガスの流通の際の摩擦抵抗による圧力損失、すなわち可動鉄芯と固定鉄芯間のガスの圧力上昇・降下量は、流路、すなわち可動鉄芯とガイドパイプとの間隙の長さと単位あたりの表面積の積、すなわち表面積に比例し、断面積に反比例することが知られている。
【００３８】
すなわち、前記可動鉄芯とガイドパイプとの間隙を広くしてやれば、可動鉄芯と固定鉄芯間のガスの膨張・圧縮による動作抵抗を軽減できるのであるが、逆に、前記間隙が広い場合は可動鉄芯とガイドパイプとのがたつきが大きく、機械的な摺動抵抗がばらつき、遮断・復帰動作が不安定となる。
【００３９】
図１（ａ），（ｂ）に示した電磁弁においては、可動鉄芯３とガイドパイプ２との摺動ガイドとなる可動鉄芯３の太径部３ｆ，３ｇは、ガイドパイプ２の内径Ｄ５より摺動可能な程度に若干細い外径Ｄ１，Ｄ２に形成されている、すなわち太径部３ｆ，３ｇにおいては可動鉄芯３とガイドパイプ２との間隙は前述の通常の電磁弁とほぼ同様の断面積に形成されているため、遮断・復帰動作時における可動鉄芯３とガイドパイプ２間のガスの流通の単位長さあたりの圧力損失はこの太径部３ｆ，３ｇにおいては通常の電磁弁とほぼ同様である。
【００４０】
しかしながら、可動鉄芯３の細径部３ｄ，３ｅとガイドパイプ２間の間隙は充分広く、すなわち流路に広い断面積が確保されているため、この細径部３ｄ，３ｅにおける単位長さあたりの圧力損失は通常の電磁弁と比較して充分小さい。
【００４１】
圧力損失の大きい太径部３ｆ，３ｇの軸方向長さＬ１，Ｌ２は短く形成されているため、遮断・復帰動作時における可動鉄芯３とガイドパイプ２間のガスの流通の圧力損失の総和、すなわち可動鉄芯３の動作を阻害する可動鉄芯３と固定鉄芯１１間のガスの圧力上昇・降下量は、低く抑えられ、可動鉄芯３はスムースな動作が可能である。
【００４２】
なお、ガイドパイプ２の内面に形成された固体潤滑膜として次のような手段がある。ニッケル，クロムなどの金属メッキ。潤滑性・耐磨耗性を有する樹脂または金属化合物の微粒子を金属メッキ液中に分散させメッキ処理を施し、表面の少なくとも内径側に、前記樹脂または金属化合物を金属マトリクス中に共析させた複合メッキ。潤滑性・耐磨耗性を有する樹脂または金属化合物の微粒子を合成樹脂などをバインダーとして金属表面にコーティングしたものなどである。
【００４３】
ガイドパイプ２の生地の材質としては、非磁性ステンレス鋼，黄銅などの非磁性銅合金などが可能である。
【００４４】
可動鉄芯３の材質としては、磁性ステンレス鋼，鋼、およびそれらの表面に固体潤滑皮膜を形成した物などが可能である。固体潤滑皮膜はガイドパイプ２の例と同様である。ただし、本発明はガイドパイプ２側に固体潤滑皮膜を形成するに適した可動鉄芯の形状となっているため、経済性を考えると作動耐久性が許容できるなら、可動鉄芯２に酸化防止処理をかねた固体潤滑皮膜を形成しなくてよい磁性ステンレスなどが最適である。
【００４５】
また、この実施例においては永久磁石１２を有する自己保持型電磁弁の例で説明したが、ガス器具の多くに使用されている永久磁石のない電磁弁でも実施可能である。
【００４６】
また、図１の電磁弁においては固定鉄芯１１を有する例で説明したが、ガス比例弁などのように固定鉄芯のない電磁弁でも実施可能である。
【００４７】
（実施例２）
請求項３に記載した電磁弁の可動鉄芯２３を図２に示した。図２（ａ）は可動鉄芯２３全体の側面図、図２（ｂ）は弁体のない側の端２３ｂの拡大図である。その他の構成は図１の電磁弁と同様であるので、図１と同じ符号を用いて省略す
る。
【００４８】
図２において、２３ａは弁体４側の端、２３ｂは弁体４の無い側、すなわち固定鉄芯１１側の端、２３ｄ，２３ｅは細径部、２３ｆ，２３ｇは太径部である。太径部２３ｆより更に端２３ｂ側に、可動鉄芯２３がガイドパイプ２に対して最大に傾斜したときにおいてもガイドパイプ２内面と接触しない直径Ｄ６と短い軸方向長さＬ３を有する細径部２３ｈを形成し、太径部２３ｆから細径部２３ｈに至る表面をなだらかな曲線Ｒ１と前記可動鉄芯２３とガイドパイプ２の最大傾斜の角度より大きな傾斜角Ａ１の円錐面２３ｉで構成されている。
【００４９】
可動鉄芯は一般に旋盤加工、もしくは旋盤加工と外径研削加工で成形されるが、旋盤加工において外周部と端との切り込み角度が変わるために行われる切削工具の切替によって発生する微小な加工段差や加工が発生し、また、研削加工においては端部コーナー曲線を加工できないためにあらかじめ切削加工にて前記コーナー曲線を成形し次に研削加工によって外周部を仕上げる際に発生する微小な加工段差や加工バリが発生することが避けられない。
【００５０】
図２の可動鉄芯２３においては、前記加工バリや加工段差を円錐面２３ｉと細径部２３ｈとの交点２３ｊに設定している。
【００５１】
切削加工の加工工程の工具送り曲線を模式的に図２（ｂ）内に示した。まず、外周切削用の工具が曲線２３ｋのごとく外周を切削し円錐面２３ｉと細径部２３ｈとの交点２３ｊで可動鉄芯２３から離れる。次に、端面切削用の工具が曲線２３ｌのごとく交点２３ｊから加工を始め、曲線Ｒ２を経て端部２３ｂを切削する。このため、加工段差や加工バリは円錐面２３ｉ内の交点２３ｊで発生し、ガイドパイプ２に接触しないように加工可能である。
【００５２】
このように形成された可動鉄芯２３を用いた電磁弁においては、ガイドパイプ２と可動鉄芯２３の弁体のない側の摺動接触部２３ｆがなだらかな曲線Ｒ１で形成されているために摺動抵抗が低く、また、旋盤加工において発生する外周部２３ｆと切り落とし端部２３ｂとの切削工具の切替による微小な段差が円錐面２３ｉ内に設定され、前記段差や加工バリがガイドパイプ２に接触しないため、局部磨耗や動作不安定が発生しにくい。
【００５３】
なお、同様の形状を太径部２３ｇに設定してもよく、この場合、端２３ａ側に太径部２３ｇから細径部２３ｄに至るなだらかな曲線Ｒ３と可動鉄芯２３とガイドパイプ２の最大傾斜の角度より大きな傾斜角の円錐面２３ｍを形成することによって、同様に低い摺動抵抗を実現することが可能である。
【００５４】
【発明の効果】
以上のように本発明の電磁弁によれば、次の効果が得られる。
【００５５】
ガイドパイプは非磁性金属材料製で、一端側にガスケット部材を介して気密に配した固定鉄芯を設け、当該固定鉄芯と前記可動鉄芯の間の電磁力の関係において前記弁体を移動し開弁状態及び閉弁状態を保持するとともに、閉弁状態において固定鉄芯と可動鉄芯との間に所定の空間を形成し、開弁状態において固定鉄芯と可動鉄芯を当接状態とし、可動鉄芯は軸方向に貫通した穴もしくは溝を有せず、弁体のない側の端と、摺動ストローク内で弁体が最も突出した位置においてガイドパイプの弁体側端より若干内側の位置とに、細径部より太く前記ガイドパイプ内径より若干細い外形を有し軸方向長さの短い帯状の太径部を細径部と同一の金属素材から一体的に形成するとともに、当該可動鉄芯と前記ガイドパイプとの間に形成される間隙に圧力損失の大きい箇所と小さい箇所を設け、弁体が閉弁状態から開弁状態に移動するとき、固定鉄芯と可動鉄芯の間に形成される空間に滞留したガスが圧力損失の大きい軸方向長さの短い太径部と圧力損失の小さい軸方向長さの長い細径部を経由してガス通路に流通するようにしたことによって、遮断（閉弁）や復帰（開弁）の動作を行う際に膨張・圧縮される可動鉄芯〜固定鉄芯間のガスを、２本の軸方向長さの短い太径部の流路抵抗のみで流通可能なため、可動鉄芯に局部磨耗や、動作不安定、耐食性低下の原因となる外周溝を加工することなく、ガスによって可動鉄芯の運動が妨げられにくく、この結果、復帰（開弁）動作に要する電力の低い電磁弁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）本発明の実施例１における電磁弁の開弁状態の断面図
（ｂ）同電磁弁の閉弁状態の断面図
【図２】  （ａ）本発明の実施例２における電磁弁の可動鉄芯の側面図
（ｂ）同可動鉄芯の弁体のない側の端部の拡大図およびその切削加工の加工工程の工具送り曲線の模式図
【図３】  （ａ）従来の電磁弁の開弁状態の断面図
（ｂ）同電磁弁の閉弁状態の断面図
【図４】  同電磁弁可動鉄芯の斜視図
【符号の説明】
１  電磁コイル
２  ガイドパイプ
３，２３  可動鉄芯
４  弁体
５  ガス流路
６  弁座
７  スプリング
Ｌ  摺動ストローク
８  コイルボビン
３ｄ，２３ｄ，３ｅ，２３ｅ，２３ｈ  可動鉄芯の細径部
３ｆ，２３ｆ，３ｇ，２３ｇ  可動鉄芯の太径部
２３ｉ  円錐面
【図１】
0004103160.tif 000002
【図２】
0004103160.tif 000003
【図３】
0004103160.tif 000004
【図４】
0004103160.tif 000005