(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノニオン界面活性剤を主界面活性剤とし、ノニオン界面活性剤、アルミノケイ酸塩及び炭酸ナトリウムを含む洗剤成分を撹拌造粒機に投入し、回分造粒処理を行って粒状洗剤組成物を製造するに際し、該撹拌造粒機の１バッチの０．５〜５０重量％に相当する量の前回に造粒された粒状洗剤組成物の存在下に、新たに投入された洗剤成分を、ノニオン界面活性剤の流動化点の±１０℃の範囲で造粒処理することを特徴とする粒状洗剤組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粒状洗剤組成物の製造方法に関し、更に詳しくは回分式撹拌造粒において粒度分布の狭い粒状洗剤組成物を得るための製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粒状洗剤組成物、特に粒状ノニオン洗剤組成物は、ノニオン界面活性剤が一般に常温で液体であり、粒状洗剤製品からしみ出して流動性、耐ケーキング性が低下しやすい。この点を解決するために、種々の製造方法が提案されており、特に造粒方法については捏和破砕造粒法や撹拌造粒法が推奨されている。
【０００３】
例えば、特開昭６１−６９８９７号公報には、洗剤の噴霧乾燥生成物を表面改質剤とバインダーの存在下に、竪形のミキサーで撹拌造粒処理する方法が、また特開昭６１−６９８９８号公報には、洗剤の噴霧乾燥生成物を粉砕後、堅形のミキサーで撹拌造粒する方法が提案されている（いずれもアニオン界面活性剤についての例である）。更に、特開平５−１２５４００号公報や特開平５−２０９２００号公報には、多孔性吸油担体又は／及びビルダーとノニオン活性剤とを撹拌混合機で撹拌造粒し、次いで得られた造粒物と微粉体とを混合し、造粒物の表面を該微粉体で被覆する方法が提案されている。また、特開平７−２５８７００号公報には、特定量のノニオン界面活性剤、結晶性アルミノ珪酸塩、多孔質無機酸化物粉体及び炭酸ナトリウムを撹拌造粒する方法が提案されている。たしかに、これらの方法によると、粒状ノニオン洗剤組成物の流動性や耐ケーキング性の改善には大きな効果を奏するが、ただ撹拌造粒法で製造された粒状洗剤は粒度の分布が広く、外観を著しく損なうばかりか、粗粉による溶解性の悪化や微粉による発塵の問題を引き起こすという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明は上記従来技術の実情に鑑みてなされたものであって、撹拌造粒による粒状洗剤の製造において、粒度分布が狭く、粗粉による溶解性の低下や微粉による発塵の問題を伴わない粒状洗剤組成物の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、洗剤成分を撹拌造粒機を用いて回分造粒処理し、粒状洗剤組成物を製造するに際し、撹拌造粒機の１バッチの半量以下の洗剤造粒物の存在下に洗剤成分を造粒処理することによって、上記目的が達成されることを見い出し、本発明に到達した。
【０００６】
即ち、本発明によれば、洗剤成分を撹拌造粒機に投入し、回分造粒処理を行って粒状洗剤組成物を製造するに際し、該撹拌造粒機の１バッチの０．１〜５０重量％に相当する量の洗剤造粒物の存在下に、洗剤成分を造粒処理することを特徴とする粒状洗剤組成物の製造方法が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について具体的に詳しく説明する。
本発明の粒状洗剤組成物の製造方法は、撹拌造粒機を用いて洗剤成分を回分造粒処理する際に、該撹拌造粒機の１バッチの０．１〜５０重量％に相当する量の洗剤造粒物の存在下に洗剤成分（原料）を造粒することを特徴とする。このように撹拌造粒機において、５０重量％以下の洗剤造粒物の存在下に新しい洗剤原料を撹拌造粒することによって、粒度分布がシャープな粒状洗剤組成物を得ることができるものとなり、粗粒による溶解性の低下や微粉による発塵の問題が発生せず、しかも造粒が促進され、造粒時間の大幅な短縮化、生産性の向上をもたらすものとなる。
【０００８】
本発明の方法においては、撹拌造粒機の１バッチの０．１〜５０重量％に相当する洗剤造粒物が撹拌造粒機に装填されるが、該造粒物としては前回のバッチで製造された粒状洗剤組成物を用いるのが好ましい。即ち、本発明の実施に当たっては、前回に造粒された粒状洗剤組成物の一部（０．１〜５０重量％）を積極的に撹拌造粒機内に残し、新たに投入される新洗剤原料と共に撹拌造粒することが好ましい。このようにすることにより、前回の造粒品の残りを除去する操作を省くことができるという利点が加わる。
【０００９】
本発明の方法において、撹拌造粒機内に装填される洗剤造粒物の量は１バッチの０．１〜５０重量％であるが、好ましくは１〜３０重量％である。該造粒物の量が０．１重量％未満では、粒度分布が広くなり、微粉、粗粉が減らないし、その上造粒時間も短縮されない。逆に、該造粒物の量が５０重量％を越えると、生産性が低下する。
【００１０】
本発明の方法は、各種の界面活性剤を含有する粒状洗剤組成物の製造に適用される。本発明で使用される好ましい洗剤成分としては、次のようなものが挙げられる。
【００１１】
（１）界面活性剤
（ａ）アニオン界面活性剤
好ましいアニオン界面活性剤としては、例えば、炭素数８〜１６のアルキル基を有する直鎖又は分岐鎖のアルキルベンゼンスルホン酸塩、炭素数１０〜２０のアルキル硫酸（ＡＳ）塩又はアルケニル硫酸塩、炭素数１０〜２０のα−オレフィンスルホン酸（ＡＯＳ）塩、炭素数１０〜２０のアルカンスルホン酸塩、炭素数１０〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基若しくはアルケニル基を有し、平均０．５〜８モルのエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド又はエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝０．１／９．９〜９．９／０．１の比で付加したアルキルエーテル硫酸（ＡＥＳ）塩、又はアルケニルエーテル硫酸塩、炭素数１０〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基若しくはアルケニル基を有し、平均０．５〜８モルのエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド又はエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝０．１／９．９〜９．９／０．１の比で付加したアルキルエーテルカルボン酸塩又はアルケニルエーテルカルボン酸塩、炭素数１０〜２０のアルキルグリセリルエーテルスルホン酸のようなアルキル多価アルコールエーテル硫酸塩、炭素数１０〜２０の高級脂肪酸塩、炭素数８〜２０の飽和又は不飽和α−スルホ脂肪酸（α−ＳＦ）塩又はそのメチル、エチル若しくはプロピルエステル等のアニオン界面活性剤、若しくはそれらの混合物を使用することができる。特に好ましいアニオン界面活性剤としては、例えば、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸（ＬＡＳ）のアルカリ金属塩（例えば、ナトリウム又はカリウム塩等）や、ＡＯＳ、α−ＳＦ、ＡＥＳのアルカリ金属塩（例えば、ナトリウム又はカリウム塩等）、高級脂肪酸のアルカリ金属塩（例えば、ナトリウム又はカリウム塩等）などを挙げることができる。
【００１２】
（ｂ）ノニオン界面活性剤
好ましいノニオン界面活性剤としては、例えば、以下のものを挙げることができる。
▲１▼炭素数６〜２２、好ましくは８〜１８の脂肪族アルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキシドを平均３〜３０モル、好ましくは５〜２０モル付加したポリオキシアルキレンアルキル（又はアルケニル）エーテル。この中でも、ポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニル）エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキル（又はアルケニル）エーテルが好適である。ここで使用される脂肪族アルコールとしては、第１級アルコールや、第２級アルコールが使用される。また、そのアルキル基は、分岐鎖を有していてもよい。好ましい脂肪族アルコールとしては、第１級アルコールが使用される。
▲２▼ポリオキシエチルアルキル（又はアルケニル）フェニルエーテル。
【００１３】
▲３▼長鎖脂肪酸アルキルエステルのエステル結合間にアルキレンオキシドが付加した、例えば以下の式で示される脂肪酸アルキルエステルアルコキシレート。
Ｒ1ＣＯ（ＯＡ)n ＯＲ2
（Ｒ1ＣＯは、炭素数６〜２２、好ましくは８〜１８の脂肪酸残基を表わす。ＯＡは、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等の炭素数２〜４、好ましくは２〜３のアルキレンオキシドの付加単位を表わす。ｎは、アルキレンオキシドの平均付加モル数を示し、一般に３〜３０、好ましくは５〜２０の数である。Ｒ2は、炭素数１〜３の置換基を有してもよい低級アルキル基を表す。）
【００１４】
▲４▼ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル。
▲５▼ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル。
▲６▼ポリオキシエチレン脂肪酸エステル。
▲７▼ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油。
▲８▼グリセリン脂肪酸エステル。
▲９▼脂肪酸アルカノールアミド。
【００１５】
上記のノニオン界面活性剤の中でも、融点が４０℃以下でＨＬＢが９〜１６のポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニル）エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキル（又はアルケニル）エーテル、脂肪酸メチルエステルにエチレンオキシドが付加した脂肪酸メチルエステルエトキシレート、脂肪酸メチルエステルにエチレンオキシドとプロピレンオキシドが付加した脂肪酸メチルエステルエトキシプロポキシレート等が特に好適に用いられる。また、これらのノニオン界面活性剤は混合物として使用してもよい。
【００１６】
（Ｃ）両性界面活性剤
好ましい両性界面活性剤としては、例えば、イミダゾリン系や、アミドベタイン系等の両性界面活性剤を挙げることができる。特に好ましい両性界面活性剤としては、例えば、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタインや、ラウリン酸アミドプロピルベタイン等が挙げられる。
【００１７】
なお、上記の界面活性剤は、粒状洗剤組成物の重量に基づいて、通常１０〜６０重量％、好ましくは１５〜５０重量％、特に好ましくは２０〜４５重量％含有される。
【００１８】
（２）洗剤ビルダー
洗剤ビルダーとしては、通常洗剤に使用されるアルカリビルダーやキレートビルダーが好ましく使用される。
（ａ）アルカリビルダーとしては、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸ナトリウムカリウム等のアルカリ金属炭酸塩や、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、層状ケイ酸ナトリウム等のアルカリ金属ケイ酸塩などがある。
（ｂ）キレートビルダーとしては、アルミノ珪酸塩、トリポリリン酸塩、ピロリン酸塩、クエン酸塩、コハク酸塩、ポリアクリル酸塩、アクリル酸−マレイン酸共重合体、イミノカルボン酸／塩、ＥＤＴＡなどがある。
なお、洗剤ビルダーは、粒状洗剤組成物の重量に基づいて、通常１０〜９０重量％、好ましくは２０〜８０重量％、特に好ましくは３０〜７０重量％含有される。
【００１９】
（３）吸油性担体
本発明で使用される吸油性担体としては、好ましくは、ＪＩＳ−Ｋ５１０１試験方法で表される吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ以上、好ましくは１５０〜６００ｍｌ／１００ｇの吸油性である物質が好適に用いられる。このような吸油性担体としては、例えば、珪酸塩化合物として、トクシールＮ［（株）トクヤマ製、吸油量２８０ｍｌ／１００ｇ］、ニップシールＮＳ−Ｋ［日本シリカ（株）製、吸油量３２０ｍｌ／１００ｇ］、サイリシア＃３１０［富士シリシア化学（株）製、吸油量３４０ｍｌ／１００ｇ］などの無定形含水非晶質珪酸、シルデックスＨ−５２［旭硝子（株）製、吸油量２６０ｍｌ／１００ｇ］などの球状多孔質含水非晶質珪酸、アエロジル＃３００［日本アエロジル（株）製、吸油量３５０ｍｌ／１００ｇ］などの無定形無水非晶質珪酸、フローライトＲ［（株）トクヤマ製、吸油量６００ｍｌ／１００ｇ］などの花弁状含水非晶質珪酸カルシウム、ゾノトライト［宇部化学（株）製、吸油量２２０ｍｌ／１００ｇ］などの針状含水非晶質珪酸カルシウム、非晶質アルミノ珪酸塩［水沢化学（株）製、吸油量１７０ｍｌ／１００ｇ］、珪酸マグネシウム［吸油量１８０ｍｌ／１００ｇ］などがある。また、炭酸塩化合物として、炭酸マグネシウム［（株）トクヤマ製、吸油量１５０ｍｌ／１００ｇ］、炭酸カルシウム［白石工業（株）製、吸油量１１０ｍｌ／１００ｇ］、その他の化合物として、超微粒子スピネル［住友セメント（株）製、吸油量６００ｍｌ／１００ｇ］、超微粒子コーディエライト［住友セメント（株）製、吸油量６００ｍｌ／１００ｇ］、超微粒子ムライト［住友セメント（株）製、吸油量５６０ｍｌ／１００ｇ］、加工澱粉パインフローＳ［松谷化学（株）製、吸油量１３０ｍｌ／１００ｇ］等が挙げられる。これらの吸油性担体は混合物として使用してもよい。
なお、吸油性担体は、粒状洗剤組成物の重量に基づいて、通常、０．１〜２５重量％、好ましくは０．５〜２０重量％、特に好ましくは１〜１５重量％含有される。
【００２０】
（４）粘土鉱物
本発明で使用される粘土鉱物としては、特に、スメクタイト群に属し、その結晶構造がジオクタヘドラル型３層構造又はトリオクタヘドラル型３層構造をとるものが好ましい。本発明で好ましく使用できる粘土鉱物は、好ましくは吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ未満、更に好ましくは３０〜７０ｍｌ／１００ｇで、嵩密度が好ましくは０．１ｇ／ｃｃ以上、特に好ましくは０．２〜１．５ｇ／ｃｃのものである。このような粘土鉱物の具体例には、例えば、ジオクタヘドラル型３層構造をとる粘土鉱物として、モンモリロナイト（吸油量：５０ｍｌ／１００ｇ、嵩密度：０．３ｇ／ｃｃ）、ノントロナイト（吸油量：４０ｍｌ／１００ｇ、嵩密度：０．５ｇ／ｃｃ）、バイデライト（吸油量：６２ｍｌ／１００ｇ、嵩密度：０．５５ｇ／ｃｃ）、パイロフィライト（吸油量：７０ｍｌ／１００ｇ、嵩密度：０．６３ｇ／ｃｃ）などが挙げられ、一方、トリオクタヘドラル型３層構造をとる粘土鉱物として、サポナイト（吸油量：７３ｍｌ／１００ｇ、嵩密度：０．１５ｇ／ｃｃ）、ヘクトライト（吸油量：７２ｍｌ／１００ｇ、嵩密度０．７ｇ／ｃｃ）、スチーブンサイト（吸油量：３０ｍｌ／１００ｇ、嵩密度：１．２ｇ／ｃｃ）、タルク（吸油量：７０ｍｌ／１００ｇ、嵩密度：０．１ｇ／ｃｃ）などが挙げられる。
なお、粘土鉱物は、粒状洗剤組成物の重量に基づいて、通常０．１〜３０重量％、好ましくは０．５〜２０重量％、特に好ましくは１〜１０重量％含有される。
【００２１】
上記（１）〜（４）の原料成分はスラリーに配合した後、噴霧乾燥し、乾燥粉としてもよい。その他の洗剤中に配合される成分の具体例としては、以下のものが示される。
（５）蛍光剤：
ビス（トリアジニルアミノ）スチルベンジスルホン酸誘導体、ビス（スルホスチリル）ビフェニル塩［チノパールＣＢＳ］等。
（６）酵素：
リパーゼ、プロテアーゼ、セルラーゼ、アミラーゼ等。
（７）漂白剤：
過炭酸塩、過硼酸塩等。
（８）帯電防止剤：
ジアルキル型４級アンモニウム塩などのカチオン界面活性剤等。
（９）表面改質剤：
微粉炭酸カルシウム、微粉ゼオライト、ポリエチレングリコール等。
（10）再汚染防止剤：
カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体等。
（11）増量剤：
硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、塩酸ナトリウム等。
（12）還元剤：
亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム等。
（13）香料類
（14）色素類
【００２２】
前述したように、本発明の方法は各種の界面活性剤を含有する粒状洗剤組成物の製造に適用されるが、特に常温で液体のものが多く、粒状洗剤製品からしみ出して流動性や耐ケーキング性の悪化をもたらしやすいノニオン界面活性剤を含有する粒状洗剤組成物に有利に適用される。以下、ノニオン界面活性剤を含有する粒状洗剤組成物の場合について説明する。
【００２３】
ノニオン界面活性剤を主界面活性剤とする粒状洗剤組成物を製造する場合は、ノニオン界面活性剤の流動化点の±１０℃の範囲で撹拌造粒することにより、粒度分布がシャープになる。尚、ノニオン界面活性剤の流動化点とは、示差熱分析を−４０℃〜１２０℃の範囲で昇温条件（２℃／ｍｉｎ）で行った際に出現する最も高温側にある吸熱ピークが出現しはじめる温度である。
【００２４】
本発明で使用する撹拌造粒機としては、ハイスピードミキサー〔深江工業（株）製〕、シュギミキサー〔ホソカワミクロン（株）製〕、レーディゲミキサー〔（株）マツボー製〕などの造粒器内部に撹拌翼を有し、この撹拌翼と造粒器内部壁面との間に３０ｍｍ以下のクリアランスを有する内部撹拌型の造粒機が好ましい。
撹拌造粒の温度は、界面活性剤の種類によって異なるが、ノニオン界面活性剤の場合には、前記したように、界面活性剤の流動化点±１０℃の範囲が好ましい。
【００２５】
このような、撹拌造粒により、本発明の方法では嵩密度が０．３〜１．２ｇ／ｍｌ、好ましくは０．５〜１ｇ／ｍｌの洗剤粒子を得ることができる。更に、このようにして製造された洗剤粒子に対して、例えば、転動ドラム中でコーティング剤を添加してコーティング処理してもよい。これにより、流動特性を改良することができる。コーティング剤としては、ＪＩＳ２００メッシュふるい通過分が５０％以上の無機質粉末が好適であり、素材的には例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩や、非晶質シリカ、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム等のケイ酸塩、ゼオライト等のアルミノケイ酸塩等を使用することができる。コーティング剤は、本発明の粒状洗剤組成物中に、一般に０．５〜１５重量％、好ましくは１〜１０重量％の量で使用される。
【００２６】
更に、このように製造された洗剤粒子には、アルカリビルダー、その他の洗剤ビルダー、粘土鉱物、蛍光剤、酵素、香料などの成分を添加することもできる。得られた粒状洗剤組成物は、一般に平均粒径３００〜３０００μｍ、好ましくは３５０〜２０００μｍ、特に好ましくは４００〜１０００μｍである。
【００２７】
本発明の方法をノニオン界面活性剤を主界面活性剤とする洗剤の製造に適用した場合の好ましい実施態様は次の如くである。
（１）少なくともノニオン界面活性剤、アルミノケイ酸塩及び炭酸ナトリウムを含む洗剤成分を撹拌造粒機に投入し、回分造粒処理を行って粒状ノニオン洗剤組成物を製造するに際し、該撹拌造粒機の１バッチの０．１〜５０重量％に相当する量の前回に造粒された粒状洗剤組成物の存在下に、新たに投入されたアルミノケイ酸塩と炭酸ナトリウムとを含有する粉体及びノニオン界面活性剤を造粒処理することを特徴とする粒状ノニオン洗剤組成物の製造方法。
（２）前記造粒処理を撹拌造粒機の１バッチの１〜３０重量％に相当する量の前回に造粒された粒状洗剤組成物の存在下に行う上記（１）記載の粒状ノニオン洗剤組成物の製造方法。
（３）前記造粒処理をノニオン界面活性剤の流動化点の±１０℃の温度範囲で行うことを特徴とする上記（１）又は（２）記載の粒状ノニオン洗剤組成物の製造方法。
【００２８】
【実施例】
以下、本発明について、実施例及び比較例により更に詳細に説明する。
【００２９】
実施例７〜１３、１６及び比較例３〜６
＜製造法Ａ＞
表２〜表３に示した組成の一部のゼオライトを除く粉体原料若しくは乾燥粉をレーディゲミキサー［（株）マツボー製、Ｍ−２０型］に投入し撹拌しながら、ノニオン界面活性剤、水等を添加し、平均粒子径が４００〜６００μｍとなるまで撹拌造粒し、残りのゼオライトを添加して３０秒撹拌した。レーディゲミキサーの運転条件は、主軸２００ｒｐｍ、チョッパー６０００ｒｐｍとした。次に、一部を残して造粒品を排出し、この残された造粒品の重量を考慮して造粒機内に存在する物質の総量が１回目と同様になるように新たに原料を添加して１回目と同様に撹拌造粒し、試料を得た。その結果を表１〜３に示す。
＜製造法Ｂ＞
撹拌造粒機としてハイスピードミキサー［深江工業（株）製、ＦＳ−２５型］を用いた以外は、製造法Ａと同様な操作で試料を得た。なお、ハイスピードミキサーの運転条件は、アジテーター２００ｒｐｍ、チョッパー１０００ｒｐｍとした。その結果を表１〜３に示す。
【００３０】
＜製造性・品質の評価＞
（イ）造粒時間減少率（％）
(１回目の造粒時間−２回目の造粒時間)／１回目の造粒時間×１００で表され、以下の基準に従って評価した。
◎：５０％以上
○：２０％以上、５０％未満
△：５％以上、２０％未満
×：５％未満
【００３１】
（ロ）１２＃オン（粗粉）減少率（％）
｛１回目の１２＃オン量（％）−２回目の１２＃オン量（％）｝／１回目の１２＃オン量（％）×１００で表され、以下の基準に従って評価した。但し、１２＃オン量（％）はＪＩＳ１２メッシュふるいを透過しない粒子の重量％を示す。
◎：５０％以上
○：２０％以上、５０％未満
△：５％以上、２０％未満
×：５％未満
【００３２】
（ハ）１００＃パス（微粉）減少率（％）
｛１回目の１００＃パス量（％）−２回目の１００＃パス量（％）｝／１回目の１００＃パス量（％）×１００で表され、以下の基準に従って評価した。但し、１００＃パス量（％）はＪＩＳ１００メッシュふるいを透過する粒子の重量％を示す。
◎：５０％以上
○：２０％以上、５０％未満
△：５％以上、２０％未満
×：５％未満
【００３３】
〈使用原料〉
なお、実施例及び比較例で使用した界面活性剤、洗剤ビルダー、吸油性担体、その他は、以下の通りである。
【００３４】
界面活性剤
（１）ＬＡＳ−Ｎａ
直鎖アルキル（Ｃ12）ベンゼンスルホン酸ナトリウム
（２）ＡＳ−Ｎａ
アルキル（Ｃ12〜Ｃ14）硫酸ナトリウム
（３）石鹸
パルミチン酸ナトリウムとオレイン酸ナトリウムとＴＭＤ（Ｃ10〜Ｃ20のエステル系化合物）の１：３：１（重量比）の混合物
（４）ノニオン界面活性剤Ａ（流動化点４６℃）
Ｃ12Ｈ25Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）7Ｈ［新日本理化（株）製コノール２０Ｐにエチレンオキシドを平均７モル付加したポリオキシエチレンラウリルエーテル］
（５）ノニオン界面活性剤Ｂ（流動化点３０℃）
Ｃ13Ｈ27Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）25Ｈ［三菱化学（株）製ダイアドールにエチレンオキシドを平均２５モル付加したポリオキシエチレンアルキルエーテル］
【００３５】
洗剤ビルダー
（１）ゼオライト：結晶性アルミノケイ酸ナトリウム［水沢化学（株）製］
（２）重質炭酸ナトリウム：［旭硝子（株）製粒灰］
（３）軽質炭酸ナトリウム：［旭硝子（株）製軽灰］
（４）珪酸ナトリウム：ＪＩＳ２号ケイ酸ナトリウム［日本化学工業（株）製］
（５）層状珪酸ナトリウム：（ヘキスト社製ＳＫＳ−６）
（６）亜硫酸ナトリウム：無水亜硫酸酸曹達［神州化学（株）製］
（７）アクリル酸／マレイン酸コポリマー：（ＢＡＳＦ社製ソカランＣＰ５）
【００３６】
吸油性担体
（１）ホワイトカーボン：非晶質シリカ［（株）トクヤマ製トクシールＮ］
【００３７】
その他
（１）硫酸ナトリウム：［四国化成（株）製］
（２）ポリエチレングリコール：ＰＥＧ＃６０００Ｍ［ライオン化学（株）製］
【００３９】
【表２】
0004108199.tif 000002
【００４０】
【表３】
0004108199.tif 000003
【００４１】
表２〜３の結果から、本発明の方法によれば、粒度分布がシャープな粒状洗剤組成物が得られ、粗粉による溶解性の悪化や微粉による発塵の問題を生じないことがわかる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明の方法によれば、前記構成としたことから、粒度分布がシャープな粒状洗剤組成物が得られ、粗粉による溶解性の悪化や微粉による発塵の問題を引き起こすことがない。