(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子金具を挿入するためのキャビティが形成された合成樹脂製のハウジングと、
前記キャビティの内壁に沿って前方へ片持ち状に延出する形態で形成され、前記端子金具に係止することでその端子金具を抜止め状態とする樹脂ランスと、
前記樹脂ランスを成型するための金型が型抜きされることによって形成され、前記樹脂ランスの前端から前記ハウジングの前端面に亘り前記キャビティ内に臨む形態とされた型抜き空間と、
前記ハウジングに対し、前記型抜き空間内に進入する形態での組付けを可能とされ、組付け状態では前記端子金具における前記樹脂ランスよりも前方部分に当接することでその端子金具の挿入方向と交差する方向への遊動を規制可能な遊動規制部材を備え、
前記樹脂ランスの幅方向と同方向に隣り合う前記キャビティ間の隔壁のうち、前記樹脂ランスと対応する領域が切欠されており、
前記遊動規制部材が前記ハウジングに組み付けられた状態においては、前記遊動規制部材が前記樹脂ランスよりも前方に位置することで、幅方向に隣り合う前記樹脂ランスが空間のみを空けて直接対峙することを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記樹脂ランスの幅寸法が、前記端子金具の幅寸法と同じかそれよりも大きい寸法に設定されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記遊動規制部材には、前記ハウジングの前端面側に開口するとともに前記樹脂ランスの成型領域に至る治具挿入空間が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コネクタとして、実開昭６１−７１９７２号公報に開示されているものがある。これは、合成樹脂製のハウジング内に形成したキャビティに端子金具を挿入し、その端子金具に対し、キャビティに内壁に沿って形成した樹脂ランスを係止させ、それによって挿入済みの端子金具を抜止め状態に保持するようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように樹脂ランスによって端子金具を抜け止めするコネクタでは、端子金具の挿入方向と直交する上下左右方向の遊動を規制するために端子金具の外周を取り囲むように周壁を設け、この周壁で仕切られた形態のキャビティを形成するとともに、各キャビティにおける周壁のうちの１つに樹脂ランスが形成される。
この樹脂ランスの形成に際しては、その樹脂ランスの前方に、隔壁を切欠するとともにハウジングの前端面に至る形態の型抜き空間が形成されることは避けられない。ここで、もし、型抜き空間が隔壁（キャビティ）の全幅に亘って形成されると、樹脂ランスの前方において端子金具の上下左右いずれかの方向（型抜き空間へ進入する方向）への遊動を規制することができなくなる。そのため、従来では、樹脂ランス及び型抜き空間の形成幅を、隔壁（キャビティ）の幅よりも小さくなるように限定し、その隔壁に、端子金具を当接させて遊動規制する手段としての残存部を確保するようにしている。
【０００４】
ところが、樹脂ランスの形成幅が狭くなると、コネクタ全体を小型化した場合に、樹脂ランスの強度が低下したり、樹脂ランスと端子金具との係止代が小さくなって抜止め機能の信頼性が低下するなどの不具合が懸念される。
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、小型化した場合でも、端子金具の遊動を規制しつつ樹脂ランスの形成幅を広く確保できるようにすることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、端子金具を挿入するためのキャビティが形成された合成樹脂製のハウジングと、前記キャビティの内壁に沿って前方へ片持ち状に延出する形態で形成され、前記端子金具に係止することでその端子金具を抜止め状態とする樹脂ランスと、前記樹脂ランスを成型するための金型が型抜きされることによって形成され、前記樹脂ランスの前端から前記ハウジングの前端面に亘り前記キャビティ内に臨む形態とされた型抜き空間と、前記ハウジングに対し、前記型抜き空間内に進入する形態での組付けを可能とされ、組付け状態では前記端子金具における前記樹脂ランスよりも前方部分に当接することでその端子金具の挿入方向と交差する方向への遊動を規制可能な遊動規制部材を備え、前記樹脂ランスの幅方向と同方向に隣り合う前記キャビティ間の隔壁のうち、前記樹脂ランスと対応する領域が切欠されており、前記遊動規制部材が前記ハウジングに組み付けられた状態においては、前記遊動規制部材が前記樹脂ランスよりも前方に位置することで、幅方向に隣り合う前記樹脂ランスが空間のみを空けて直接対峙する構成とした。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記樹脂ランスの幅寸法が、前記端子金具の幅寸法と同じかそれよりも大きい寸法に設定されている構成とした。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、前記遊動規制部材には、前記ハウジングの前端面側に開口するとともに前記樹脂ランスの成型領域に至る治具挿入空間が形成されている構成とした。
【０００９】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
型抜き空間内に進入させた遊動規制部材に端子金具を当接させることにより、端子金具の遊動を規制することができる。端子金具の遊動規制手段としてハウジングとは別体の部品を型抜き空間に進入させるようにしたので、型抜き空間の形成幅は自由に設定することが可能であり、ひいては、樹脂ランスの形成幅を幅広とすることができる。
また、樹脂ランスの幅方向と同方向に隣り合うキャビティ間の隔壁のうちの樹脂ランスと対応する領域を切欠したので、隣り合う樹脂ランス間が隔壁で仕切られている場合に比べて、樹脂ランスの幅寸法を大きく確保することができる。この場合、樹脂ランスに形成幅は、端子金具の幅寸法と同じにすることもでき、端子金具の幅寸法よりも大きくすることも可能である。
【００１０】
［請求項２の発明］
樹脂ランスの幅寸法が、端子金具の幅寸法と同じかそれよりも大きい寸法に設定されている構成としたので、樹脂ランスの強度が大きく、また、樹脂ランスと端子金具との係止代として端子金具の幅寸法を最大限利用できる。
［請求項３の発明］
治具挿入用空間に治具を挿入してその治具で樹脂ランスを端子金具から解離する方向へ変位させれば、遊動規制部材を取り外さなくても、樹脂ランスによる端子金具への係止を解除することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図５を参照して説明する。
本実施形態のコネクタは、合成樹脂製のハウジング１０と、同じく合成樹脂製の遊動規制部材２０と、複数の導電性を有する端子金具３０とを備えて構成される。
【００１３】
端子金具３０は、所定形状の金属板材を曲げ加工して成形したものであり、ハウジング１０に対して後方から挿入される。端子金具３０の前端部には角筒部３１が形成され、この角筒部３１内には図示しない相手側の雄タブが挿入されて接続状態となる。かかる角筒部３１の後端上縁は、後述する樹脂ランス１５と係止する係止部３２となっており、この係止部３２に対して樹脂ランス１５が後方から係止されると、端子金具３０がハウジング１０に対して抜止め状態に保持される。また、端子金具３０の後端部には電線３３が圧着により接続されている。
【００１４】
ハウジング１０内には前後方向に貫通する複数の方形断面をなすキャビティ１３が形成されている。これらのキャビティ１３は、上下二段に分かれると共に、各段において横方向（左右方向）に一列に並列した状態で配列されている。また、ハウジング１０には、その前端面を凹ませた形態の第１凹部１１が全てのキャビティ１３の配列領域全体に亘って形成されているとともに、この第１凹部１１の奥端面を凹ませた形態の上下２つの第２凹部１２が上段と下段のキャビティ１３列に対応して形成されている。各キャビティ１３の前端のうち、略上半分領域は第２凹部１２の奥端面に開口され、略下半分領域は第１凹部１１の奥端面に開口されている。したがって、左右方向（樹脂ランス１５の幅方向）に隣り合うキャビティ１３同士を仕切る隔壁１４は、第２凹部１２内においては略上半部分が切欠された形態となっている。
【００１５】
また、第２凹部１２の奥端面には、各キャビティ１３と対応する樹脂ランス１５が、前方へ片持ち状に延出する形態で形成されており、この樹脂ランス１５は上下方向へ弾性撓みすることが可能となっている。各樹脂ランス１５の下面は各キャビティ１３の天井面と面一状に連続されており、樹脂ランス１５の上面と第２凹部１２の天井面との間には、樹脂ランス１５を上方へ弾性撓みさせるための撓み空間１６が確保されている。かかる樹脂ランス１５は、常には、下面の突起１５Ａをキャビティ１３の天井面よりも下方の空間（キャビティ１３に対する端子金具３０の挿入経路）へ突出させた係止状態にあるが、端子金具３０の挿入過程においてその端子金具３０の上面に突起１５Ａが干渉すると、樹脂ランス１５が撓み空間１６内へ進出するように上方へ弾性撓みして突起１５Ａが端子金具３０の挿入経路外へ退避し得るようになっている。
【００１６】
また、この樹脂ランス１５の幅寸法については、キャビティ１３及び端子金具３０の幅寸法よりも大きく、正面から視ると樹脂ランス１５の左右両端部がキャビティ１３及び端子金具３０よりも左右方向へ突出している。かかる樹脂ランス１５は、端子金具３０が正規位置まで挿入されたときに突起１５Ａを端子金具３０の係止部３２に係止させ、もって、その端子金具３０を抜止め状態に保持する。尚、樹脂ランス１５の前後方向の寸法は第２凹部１２内に収まるように設定され、したがって、樹脂ランス１５の前端は第１凹部１１の奥端面よりも後方に位置している。また、隣り合うキャビティ１３間の隔壁１４の略上半部分が切欠されているので、左右方向（樹脂ランス１５の幅方向）に隣り合う樹脂ランス１５同士の間には何ら仕切るものがなく、その隣り合う樹脂ランス１５同士は空間のみを空けて直接対峙している。
【００１７】
尚、上記した第１凹部１１の内部空間のうち、各樹脂ランス１５の前方の空間（特に、仕切られてはいない）は、樹脂ランス１５を成型するための図示しない金型を前方へ型抜きすることによって形成された型抜き空間１７となっている。この型抜き空間１７は、樹脂ランス１５の前端からハウジング１０の前端面に亘って形成されているとともに、後述する遊動規制部材２０のキャビティ２３に臨む形態とされている。
【００１８】
遊動規制部材２０は、ハウジング１０に対し第１凹部１１内に略緊密に嵌合される形態で組み付けられる。組付け状態では、遊動規制部材２０の前端はハウジング１０の前端面に対して面一状となる。遊動規制部材２０には、ハウジング１０の各キャビティ１３と対応するキャビティ２３が、遊動規制部材２０の下端面に開口する形態で形成されている。双方のキャビティ１３，２３は、上下両面及び左右両側面を面一状とするように連続している。又、遊動規制部材２０のキャビティ２３の前端は、雄タブ（図示せず）は挿入されるが端子金具３０は通過できない程度の大きさの挿入口２１として遊動規制部材２０の前端面に開口されている。また、遊動規制部材２０には、その前後両端面間に貫通される細長い治具挿入空間２２が形成されている。この治具挿入空間２２は、正面から視て横長の長円形をなし、その治具挿入空間２２の下面とキャビティ２３の上面とは互いに連通されているが、この連通部２４の幅寸法はキャビティ２３の幅寸法よりも小さく、且つ連通部２４の形成幅領域はキャビティ２３の幅方向における中央に配されている。したがって、キャビティ２３を構成する周壁のうち上面壁の左右両端部が、端子金具３０の上方（キャビティ１３，２３に対する挿入方向と交差する方向）への遊動を規制するための略楔形をなす一対の規制部２５となっている。
【００１９】
次に、本実施形態の作用を説明する。
組付けに際しては、まず、ハウジング１０の第１凹部１１に遊動規制部材２０を組み付け、図示しないロック手段（例えば、爪と孔の係止による周知の手段）によってハウジング１０と遊動規制部材２０とを離脱不能にロックする。組付けに際し、遊動規制部材２０の規制部２５は第１凹部１１内に存在している型抜き空間１７内に進入することになる。組付け状態では、ハウジング１０のキャビティ１３と遊動規制部材２０のキャビティ２３とが連続し、端子金具３０を挿入させるための空間が構成される。
【００２０】
この後、端子金具３０をハウジング１０の後方から両キャビティ１３，２３内に挿入する。挿入過程では、端子金具３０の角筒部３１の上面前端が、端子金具３０の挿入経路に突出している樹脂ランス１５の突起１５Ａと干渉するため、樹脂ランス１５が上方へ弾性撓みして突起１５Ａを角筒部３１の上面に摺接させるようになる。これにより、突起１５Ａが端子金具３０の挿入経路（キャビティ１３）外へ退避するため、端子金具３０の挿入が支障なく行われる。
【００２１】
端子金具３０が正規挿入位置に達すると、角筒部３１が突起１５Ａを通過するため、樹脂ランス１５は撓み空間１６外へ退避するように弾性復帰して突起１５Ａを角筒部３１の後端の係止部３２に係止させる。これにより、端子金具３０が抜止め状態となる。尚、正規の挿入状態では、角筒部３１のほぼ全体が遊動規制部材２０のキャビティ２３内収容され、それよりも後方の部分がハウジング１０のキャビティ１３内に収容されることになる。
【００２２】
さて、端子金具３０をキャビティ１３，２３に挿入した状態では、端子金具３０に対してその前端を上向きに揺動させる外力が作用しても、端子金具３０の前端部上面における左右両端部が遊動規制部材２０の規制部２５に対して下から当接するため、端子金具３０の遊動が規制される。即ち、本実施形態では、キャビティ１３，２３に挿入された端子金具３０の遊動を規制する手段として、そのキャビティ１３に臨む樹脂ランス１５のための型抜き空間１７（第１凹部１１）に対し、ハウジング１０とは別体の部品である遊動規制部材２０を進入させてその遊動規制部材２０に端子金具３０を当接させるようにしたので、キャビティ２３に臨む型抜き空間１７の形成幅は自由に設定することが可能となっている。これにより、本実施形態では、樹脂ランス１５の形成幅をキャビティ１３，２３及び端子金具３０よりも幅広とすることが実現されている。このように樹脂ランス１５を幅広としたことで、樹脂ランス１５の強度アップが図られているとともに、樹脂ランス１５と端子金具３０との係止代が最大限（端子金具３０の幅全体に亘って）確保されていて抜止め機能の信頼性向上が実現されている。
【００２３】
また、樹脂ランス１５の幅方向と同方向に隣り合うキャビティ１３間の隔壁１４のうち、樹脂ランス１５と対応する略上半分領域を切欠して樹脂ランス１５同士が直接対峙するようにしたので、隣り合う樹脂ランス間に隔壁が介在している場合に比べて、隣り合う樹脂ランス１５間の間隔を最小とし、樹脂ランス１５の幅寸法を大きく確保することが可能となっている。
また、遊動規制部材２０には、ハウジング１０の前端面側に開口するとともに樹脂ランス１５の成型領域に至る治具挿入空間２２を形成したので、治具挿入用空間に治具Ｊを挿入し、その治具Ｊで樹脂ランス１５を端子金具３０から解離する方向（撓み空間１６内に進出する方向）へ変位させることができるようになっている。このように、本実施形態においては、遊動規制部材２０をハウジング１０から取り外さなくても、樹脂ランス１５による端子金具３０への係止を解除して端子金具３０をキャビティ１３，２３から抜き取ることができる。
【００２４】
［実施形態２］
次に、本発明を具体化した実施形態２を図６及び図７を参照して説明する。
本実施形態２のコネクタは、合成樹脂製のハウジング４０と、同じく合成樹脂製の遊動規制部材５０と、複数の導電性を有する端子金具３０とを備えて構成される。端子金具３０は上記実施形態１と同じであるので同じ符号を付し、説明は省略する。
ハウジング４０内には前後方向に貫通する複数の方形断面をなすキャビティ４１が形成されている。これらのキャビティ４１は、上下二段に分かれると共に、各段において横方向（左右方向）に一列に並列した状態で配列されている。また、ハウジング４０には、その前端面を凹ませた形態の上下２つの凹部４２が上段と下段のキャビティ４１列に対応して形成されている。この凹部４２は、各キャビティ４１の略前半部分における上面と連通し、また、この凹部４２により、左右方向（樹脂ランス４４の幅方向）に隣り合うキャビティ４１同士を仕切る隔壁４３は、その略前半部分の略上半部分が切欠された形態となっている。
【００２５】
凹部４２の奥端面には、各キャビティ４１と対応する樹脂ランス４４が、前方へ片持ち状に延出する形態で形成されており、この樹脂ランス４４は上下方向へ弾性撓みすることが可能となっている。各樹脂ランス４４の下面は各キャビティ４１の天井面と面一状に連続されており、樹脂ランス４４の上面と凹部４２の天井面との間には、樹脂ランス４４を上方へ弾性撓みさせるための撓み空間４５が確保されている。かかる樹脂ランス４４は、常には、下面の突起４４Ａをキャビティ４１の天井面よりも下方の空間（キャビティ４１に対する端子金具３０の挿入経路）へ突出させた係止状態にあるが、端子金具の挿入過程においてその端子金具３０の角筒部３１の上面に突起４４Ａが干渉すると、樹脂ランス４４が撓み空間４５内へ進出するように上方へ弾性撓みして突起４４Ａが端子金具３０の挿入経路外へ退避し得るようになっている。また、樹脂ランス４４は、正規挿入された端子金具３０の係止部３２に対して後方から突起４４Ａを係止させることでその端子金具３０を抜止め状態に係止するようになっており、この抜止め状態では樹脂ランス４４は撓み空間４５外に位置する。さらに、樹脂ランス４４が撓み空間４５内に進出するように弾性撓みすると端子金具３０から突起４４Ａが解離し、樹脂ランス４４による端子金具３０の抜止めが解除される。
【００２６】
また、この樹脂ランス４４の幅寸法については、図示はしないが、実施形態１と同様に、キャビティ４１及び端子金具３０の幅寸法よりも大きく、正面から視ると樹脂ランス４４の左右両端部がキャビティ４１及び端子金具３０よりも左右方向へ突出している。尚、樹脂ランス４４の前後方向の寸法は、遊動規制部材５０が凹部４２に嵌合された状態においても遊動規制部材５０の後端面が樹脂ランス４４と干渉しないような寸法に設定されている。さらに、隣り合うキャビティ４１間の隔壁４３の略上半部分が切欠されているので、左右方向（樹脂ランス４４の幅方向）に隣り合う樹脂ランス４４同士の間には何ら仕切るものがなく、その隣り合う樹脂ランス４４同士は空間のみを空けて直接対峙している。
【００２７】
尚、上記した凹部４２の内部空間のうち、各樹脂ランス４４の前方の空間（特に、仕切られてはいない）は、樹脂ランス４４を成型するための図示しない金型を前方へ型抜きすることによって形成された型抜き空間４６となっている。この型抜き空間４６は、樹脂ランス４４の前端からハウジング４０の前端面に亘って形成され、この型抜き空間４６内に後述する遊動規制部材５０が進入するようになっている。
【００２８】
遊動規制部材５０は、ハウジング４０に対し凹部４２内に略緊密に嵌合されるように組付けられる。遊動規制部材５０には、上段のキャビティ４１を構成する下面壁４７との干渉を回避するための逃がし空間５１と、ハウジング４０の各キャビティ４１の略前半部分の下半分と対応する前後方向の端子収容溝５２とが形成されている。端子収容溝５２の幅はキャビティ４１の幅と同じ寸法であり、組付け状態では、端子収容溝５２とキャビティ４１が上下に対応することにより、双方の側面同士を面一状に連続させた形態の端子金具３０のための収容空間が構成される。また、その前端においては、キャビティ４１側の切欠部４８と端子収容溝５２側の切欠部５３とが合体することで、雄タブ（図示せず）は挿入されるが端子金具３０は通過できない程度の大きさの挿入口が構成される。
【００２９】
さらに、遊動規制部材５０には、その前後両端面間に貫通される細長い治具挿入空間５４が形成されている。この治具挿入空間５４は、実施形態１と同様に正面から視て横長の長円形をなし、その治具挿入空間５４の下面と端子収容溝５２の上面とは互いに連通されているが、図示はしないが実施形態１と同様にこの連通部５５の幅寸法は端子収容溝５２及びキャビティ４１の幅寸法よりも小さく、且つ連通部５５の形成幅領域は端子収容溝５２及びキャビティ４１の幅方向における中央に配されている。したがって、端子収容溝５２を構成する壁面のうち上面壁の左右両端部が、端子金具３０の上方への遊動を規制するための一対の規制部５６となっている。
【００３０】
さらにまた、遊動規制部材５０には、その後端面から後方へ片持ち状に延出する突部５７（本発明の構成要件である検知部であり、且つ撓み規制部でもある）が形成されている。検知部としての突部５７は、遊動規制部材５０をハウジング４０の凹部４２（型抜き空間４６）へ組み付ける過程において、樹脂ランス４４が撓み空間４５外へ退避しているときにはその樹脂ランス４４とは非干渉であり、樹脂ランス４４が撓み空間４５内に進出しているときにはその樹脂ランス４４と干渉するようになっている。また、撓み規制部としての突部５７は、遊動規制部材５０が凹部４２（型抜き空間４６）に嵌入しない状態では樹脂ランス４４の撓み空間４５側への弾性撓みを許容するが、遊動規制部材５０が型抜き空間４６内に組み付けられた状態においては、撓み空間４５内に嵌入することで樹脂ランス４４の撓み空間４５側への弾性撓みを規制するようになっている。
【００３１】
次に、本実施形態の作用を説明する。
組付けに際しては、まず、ハウジング４０の凹部４２に遊動規制部材５０を組み付け、図示しないロック手段（例えば、爪と孔の係止による周知の手段）によってハウジング４０と遊動規制部材５０とを離脱不能にロックする。組付けに際し、遊動規制部材５０の規制部５６は凹部４２内に存在している型抜き空間４６内に進入することになる。また、組付け状態では、ハウジング４０のキャビティ４１と遊動規制部材５０の端子収容溝５２により端子金具３０の前端部を収容するための空間が構成される。
【００３２】
この後、端子金具３０をハウジング４０の後方からキャビティ４１内に挿入する。挿入過程では、端子金具３０の角筒部３１の上面前端が、端子金具３０の挿入経路に突出している樹脂ランス４４の突起４４Ａと干渉するため、樹脂ランス４４が上方へ弾性撓みして突起４４Ａを角筒部３１の上面に摺接させるようになる。これにより、突起４４Ａが端子金具３０の挿入経路外へ退避するため、端子金具３０の挿入が支障なく行われる。そして、端子金具３０が正規挿入位置に達すると、角筒部３１が突起４４Ａを通過するため、樹脂ランス４４は撓み空間４５外へ退避するように弾性復帰して突起４４Ａを角筒部３１の後端の係止部３２に係止させる。これにより、端子金具３０が抜止め状態となる。
【００３３】
また、遊動規制部材５０がハウジング４０に組み付けられると、撓み規制部としての突部５７が撓み空間４５内に嵌入するので、樹脂ランス４４の撓み空間４５側への弾性撓みが規制され、換言すると、樹脂ランス４４の突起４４Ａが端子金具３０の係止部３２から解離することが規制される。これにより、端子金具３０は、樹脂ランス４４による直接係止と、突部５７による樹脂ランス４４の解離動作の規制とにより、二重の抜止め状態となる。
【００３４】
また、遊動規制部材５０を組み付ける際に、端子金具３０が正規位置に挿入されて樹脂ランス４４が弾性復帰しているときには、上述したように突部５７が撓み空間４５内に嵌入しつつ遊動規制部材５０が型抜き空間４６内に支障なく組み付けられる。これに対し、端子金具が正規挿入されていない場合には、突起４４Ａが角筒部３１の上面に当接して樹脂ランス４４が弾性撓みして撓み空間４５へ進出した状態となっているため、遊動規制部材５０の組付けの途中で、検知部としての突部５７が、その撓み空間４５に進出している樹脂ランス４４と干渉することになる。そして、この突部５７と樹脂ランス４４との干渉により、遊動規制部材５０のそれ以上の組付け動作が不能となる。このように、本実施形態によれば、遊動規制部材５０をハウジング４０に対して組み付けることができるか否かによって他の挿入状態を検知することができる。
【００３５】
尚、遊動規制部材５０によって端子金具３０の上方への遊動を規制する作用、樹脂ランス４４を端子金具３０よりも幅広にしたことについての構造、作用、効果、遊動規制部材５０に治具挿入空間５４を形成したことによる作用、効果については、上記実施形態１と同じであるので、説明は省略する。
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００３６】
（１）上記実施形態ではハウジングに雌端子金具を挿入したコネクタに適用した場合にを説明したが、本発明はハウジングに雄タブを挿入したコネクタにも適用することができる。
（２）上記実施形態では樹脂ランスの成型幅をキャビティの幅寸法よりも大きくしたが、本発明によれば、樹脂ランスの成型幅は、キャビティの幅寸法と同じか、それよりも幅狭とすることもできる。
（３）上記実施形態では遊動規制部材が端子金具を全周に亘って取り囲む形態としたが、本発明によれば、型抜き空間の形成されていない内壁はハウジングと一体に形成しておき、遊動規制部材を型抜き空間のみに嵌合させる形態としてもよい。
【００３７】
（４）上記実施形態では樹脂ランスの幅方向と同方向に隣り合うキャビティ間の隔壁のうち、樹脂ランスと対応する領域を切欠したが、本発明によれば、このような切欠部を設けずに、隣り合う樹脂ランス間が隔壁で仕切られるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の縦断面図
【図２】遊動規制部材を組み付けた状態のハウジングの正面図
【図３】遊動規制部材を外した状態のハウジングの正面図
【図４】端子金具と樹脂ランスとの関係を示す部分拡大横断面図
【図５】遊動規制部材と端子金具との関係を示す部分拡大横断面図
【図６】実施形態２においてハウジングに遊動規制部材を組み付けた状態を示す縦断面図
【図７】実施形態２において遊動規制部材の組付けの途中の状態を示す縦断面図
【符号の説明】
１０…ハウジング
１３…キャビティ
１４…隔壁
１５…樹脂ランス
１７…型抜き空間
２０…遊動規制部材
２２…治具挿入空間
３０…端子金具
４０…ハウジング
４１…キャビティ
４３…隔壁
４４…樹脂ランス
４７…型抜き空間
５０…遊動規制部材
５４…治具挿入空間
５７…突部（検知部，撓み規制部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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