(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
保護外被としてのシースの内部に一対のリード線を配置し、該一対のリード線の先端とシース先端部とが接した状態となるように構成した接地型のシース熱電対において、前記シースの外表面が酸化皮膜により所望の色に着色され、かつ、該酸化皮膜の厚みが時間経過と共に増大して該シース内部にまで進行した酸化層を形成してなることを特徴とする接地型シース熱電対。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シース外面を色付けした接地型シース熱電対に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、複数の機械や装置を組み合わせたプラントにおいては、設備内の多数の場所での温度を測定するために配設した多数の熱電対と例えば中央制御室内に対応させて設けた計測機器とをシースケーブルにより接続することが行われている。
ところで、上記シースケーブルの外側に位置する保護外被としてのシースは、錆び付き難い等の耐蝕性を有する例えばステンレス製のものから構成されたものが一般的であるが、以下に示す不都合が発生していた。
【０００３】
つまり、配設される多数のシースケーブルのシースが、どれも同色であるため、配線作業中においてどの箇所から引き込んだシースケーブルであるかを区別することができない。従って、シースケーブル端末部に付帯した識別銘板等により区別しており、これら識別銘板等をシースケーブル端末部に付帯するための特別な作業を必要とするだけでなく、これら識別銘板がシースケーブル端末部から外れてしまうことがあり、配線作業に多くの時間を要するものであった。又、特に、シースがステンレス製の場合には、固定用として使用する一般のワイヤーとの区別がつかないため、ワイヤーと間違えて切断してしまうこともあった。
又、シースケーブルの切断事故が発生した場合に、どのシースケーブルが切断事故したのかを多数のシースケーブルの中から直ちに確認することができず、復帰作業に多くの時間を要することもあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、外面を着色することにより区別可能なシースケーブルよりなる接地型シース熱電対を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の課題解決のために、保護外被としてのシースの内部に一対のリード線を配置し、該一対のリード線の先端とシース先端部とが接した状態となるように構成した接地型のシース熱電対において、前記シースの外表面が酸化皮膜により所望の色に着色され、かつ、該酸化皮膜の厚みが時間経過と共に増大して該シース内部にまで進行した酸化層を形成してなることを特徴とする接地型シース熱電対を構成した。
前記シースの外表面が酸化皮膜により所望の色に着色することができるから、取り付けられた場所の特定をすることができる。又、酸化皮膜が形成されても、シースの可撓性を損なうことはない。従って、多数のシースを同時に配線作業を行っても、各シースに対応する計測機器に直ちに接続することができる。
しかも、表面に形成された酸化皮膜によって、耐候性や耐蝕性の向上を図ることができるだけでなく、ノイズ等を除去することができる絶縁性能を発揮させることができる。ここでいう耐候性とは、光、風、雨などの屋外条件下で使用した場合や紫外線照射下で使用した場合の耐久性をいう。
又、前記酸化皮膜の厚みが時間経過と共に増大してシース内部にまで進行した酸化層を形成することから、上記効果を顕著にするものである。
前記酸化皮膜を形成する手段としては、外面を酸化液をハケ等で塗布したり、ノズル等により噴霧することが考えられるが、容器に入れた酸化液に漬け込むことにより、均質性、作業性の向上を図ることができる。又、前記漬け込む酸化液の液温度や漬け込み時間を調節することによって、シース外面の色を所望の色に変化させることができる。
【０００７】
また、保護外被であるシースが接地されて別回路を構成するが、上記酸化皮膜によりノイズを拾ってしまうことを防止でき、熱電対としての応答特性を損なわずに絶縁性能を保った構造としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、保護外被としてのシース１の内部に絶縁粉末としてマグネシア（ＭｇＯ）２を充填し、そのマグネシア（ＭｇＯ）２内にリード線３，４を配設して、熱電対用のシースケーブル５を構成している。本発明は、熱電対用のシースに適応できる他、シーズヒータやマイクロヒータ用のシースにも適応することができる。又、前記マグネシア（ＭｇＯ）に代えて、アルミナやシリカ等の無機絶縁粉末でもよい。又、前記シースケーブル５よりも大径のシース１の内部に該シースケーブル５を絶縁粉末を介して配置して、２重の外被構造としてもよい。前記シース１に断面形状円形のものを用いたが、断面形状三角形又は多角形あるいは楕円形等、どのような形状のものを用いてもよい。
【０００９】
図２に示すように、多層巻きしている前記シースケーブル５を酸化液６が入った容器７内に所定時間漬け込むことによって、図３に示すような酸化皮膜８を形成してシース１の外面を着色し、カラードシースケーブルを構成することができるようにしている。前記酸化液６の温度及び漬け込み時間を調節することによって、シース１の外面の色を自由に変更することができる。
【００１０】
そして、図３に示すように、前記のように容器７内に所定時間漬け込むことにより、シース１の外面に酸化皮膜８を形成すると、この酸化皮膜８が時間経過と共に反応して、図に示すように、シース１の内部にまで増大していき、酸化皮膜８の厚みがａから厚くなったｂに変化して酸化層９を構成し、耐候性や耐蝕性の向上を図ることができるだけでなく、ノイズ等を除去することができる絶縁性能を発揮させることができるようにしている。尚、容器７内から取り出したシースケーブル５に付着の酸化液が乾燥すると、酸化反応がそれ以上進行することがないのである。
【００１１】
図４では、前記外面が着色されたカラードシースケーブル５の多数をバンド１０にて束ねた状態を示しており、このように多数のカラードシースケーブル５を束ねた状態においても、各シース１の外面を見るだけで、各カラードシースケーブル５がどの箇所から引き込んだケーブルかを容易に判断することができ、断線等のトラブル解消を迅速に行うことができる。
【００１２】
図５に、カラードシースケーブル５よりなる本発明の接地型シース熱電対を示し、これは、シース１の端部とリード線３，４の端部とを金属製の部材１１により連結したタイプを示している。このような接地型においては、シース１とリード線３，４とが部材１１を介して回路を形成することになることから、本来外被となるシース１を介してノイズ（例えば直流の低電圧）が伝達されると、このノイズが部材１１を介してリード線３，４に伝達されて正確な温度測定を行うことができない。しかし、本発明では、シース１に酸化皮膜８を形成することで絶縁性能を付与して、シース１にノイズが伝達されることがないから、ノイズによる温度測定値への影響を確実に回避することができる。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１によれば、金属製のシースの外面を酸化皮膜により色付けすることによって、取り付けられた場所の特定をすることができるから、多数のシースケーブルを同時に配線作業を行っても、各シースケーブルに対応する中央制御室内の計測機器に直ちに接続することができ、施工面において有利にすることができる。
しかも、酸化皮膜が形成されることによって、耐候性や耐蝕性の向上を図ることができるだけでなく、ノイズ等を除去することができる絶縁性能を発揮させることができる二次的効果を発生させることができる。
又、前記酸化皮膜は時間経過と共に反応することにより、更に酸化皮膜が増大して、シースの外表面だけでなく内部にまで深く広がっていくことになり、上記二次的効果を顕著にするものである。
又、前記シース外面の色を、漬け込む酸化液の液温度や漬け込み時間を調節することによって、変化させることが可能であることから、シース外面に塗布して着色するものに比べて作業性の向上を図ることができるとともに、均質な酸化皮膜を形成することができ、更には、酸化液を貯留しておくための容器を置くための小さなスペースを確保するだけで済み、作業スペースも少なくできる利点もある。
【００１４】
また、従来構造においてはシースが接地されて別回路を構成し、ノイズを拾ってしまうこと等の絶縁抵抗が問題視されるものに対して、本発明では酸化皮膜によりノイズを拾ってしまうことを良好に回避することができ、ノイズによる検出誤差の少ない接地型シース熱電対とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シースケーブルの内部構造を示す斜視図
【図２】シースケーブルを酸化液に付ける直前の状態を示す説明図
【図３】シースの外面に酸化皮膜が形成された状態を示す要部の縦断拡大図
【図４】多数のシースケーブルをバンドにて束ねた状態を示す斜視図
【図５】設置型の熱電対の要部断面図
【符号の説明】
１  シース                        ２  マグネシア
3,4 リード線                      ５  （カラード）シースケーブル
６  酸化液                        ７  容器
８  酸化皮膜                      ９  酸化層
10  バンド                        11  金属性の部材
a,b 膜の厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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