(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁板と一体に弁軸を設けてなる蝶型弁の弁体において、上記弁軸の軸心に外部に開放された縦連通孔を設け、その縦連通孔と上記弁板の中心で交差し該弁板の外周面に開放された横連通孔とを設け、上記弁板の両面に上記縦連通孔及び横連通孔に連通した多数のエアー抜き穴を設け、上記弁板にフッ素樹脂の被膜層を形成したことを特徴とする蝶型弁の弁体。
【請求項２】
弁板と弁軸が別部材により形成された蝶型弁の弁体において、上記弁板に上記弁軸の組付け部に開放された縦連通孔と、その縦連通孔と上記弁板の中心で交差し該弁板の外周面に開放された横連通孔とを設け、上記弁板の両面に上記縦連通孔及び横連通孔に連通した多数のエアー抜き穴を設け、上記弁板にフッ素樹脂の被膜層を形成したことを特徴とする蝶型弁の弁体。
【請求項３】
上記縦連通孔の一端を上記弁板下端の支持軸部に達せしめ、その支持軸部において上記縦連通孔を閉塞したことを特徴とする請求項１又は２に記載の蝶型弁の弁体。
【請求項４】
上記のエアー抜き穴を、上記弁板の表面に対し所要の傾斜角をもって形成したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の蝶型弁の弁体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、蝶型弁の弁体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と解決しようとする課題】
周知のように、蝶型弁は各種配管の開閉弁として用いられるが、例えば、食品製造プラントにおいては、食品衛生上の観点から配管中に異物が混入したり、融出したりすることを避ける必要があり、また化学薬品を扱うプラントにおいては薬品に侵されないことが要求されるので、蝶型弁においてもこれらに対する所要の対策が要求される。
【０００３】
蝶型弁の弁体について、上記の対策としては、熱的・化学的に安定なフッ素樹脂を被覆することが有効であると考えられるが、フッ素樹脂は融点が高いためにこれを射出成形することができない。このため、圧縮成形によらざるを得ないが、弁体の周りにこれを圧縮成形すると弁板とフッ素樹脂被膜層との間にエアーを封じ込むことがあり、安定した被膜層ができないと言う問題があった。
【０００４】
そこで、この発明は弁体の構造に工夫を加えることにより、安定したフッ素樹脂の被膜層を形成した蝶型弁の弁体を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は弁板と一体に弁軸を設けてなる蝶型弁の弁体において、上記弁軸の軸心に外部に開放された縦連通孔を設け、その縦連通孔と上記弁板の中心で交差し該弁板の外周面に開放された横連通孔とを設け、上記弁板の両面に上記縦連通孔及び横連通孔に連通した多数のエアー抜き穴を設け、上記弁板にフッ素樹脂の被膜層を形成した構成とした。
【０００６】
上記の課題を解決するための他の手段として、弁板と弁軸が別部材により形成された蝶型弁の弁体において、上記弁板に上記弁軸の組付け部に開放された縦連通孔と、その縦連通孔と上記弁板の中心で交差し該弁板の外周面に開放された横連通孔とを設け、上記弁板の両面に上記縦連通孔及び横連通孔に連通した多数のエアー抜き穴を設け、上記弁板にフッ素樹脂の被膜層を形成した構成をとることもできる。
【０００７】
上記縦連通孔の一端を上記弁板下端の支持軸部に達せしめ、その支持軸部において上記縦連通孔を閉塞した構成をとることもできる。
【０００８】
また、上記のエアー抜き穴を、上記弁板の表面に対し所要の傾斜角をもって形成した構成をとることもできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付の図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、実施形態の蝶型弁の弁体は、円板型の弁板１とその弁板１の外周面から半径方向に突き出した弁軸２が一体に設けられ、またこの弁軸２と対向した弁板１の外周面に支持軸３が設けられる。上記の弁軸２及び支持軸３の付け根部分にはそれぞれ弁板１の両面にテーパ状の膨出部４、５が設けられる。
【００１１】
上記の弁軸２の軸心と弁板１の中心、及び支持軸３の軸心を貫通して縦連通孔６が設けられ、また弁板１にその中央において上記の縦連通孔６と直交する横連通孔７が設けられる。
【００１２】
上記の弁板１において、縦連通孔６と横連通孔７とに連通する所要数のエアー抜き穴８が両面に貫通状に設けられる。このエアー抜き穴８の数は、図示の場合縦、横の連通孔６、７にそれぞれ４箇所ずつ設けているが、この数は適宜決定される。
【００１３】
上記の縦連通孔６は、図２に示すように支持軸３の内部の閉塞部９において、閉塞する場合がある。また、上記のエアー抜き穴８は、図３に示すように弁板１の両表面に対して所要角度θだけ傾斜するように設けられることがある。
【００１４】
上述の弁板１の全表面、弁軸２の付け根部分及び支持軸３の外周面にフッ素樹脂の被覆層１０が形成される。フッ素樹脂としてはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が用いられ、これによって被覆層１０を形成する方法には、圧縮成形法が用いられる。
【００１５】
上記の圧縮成形法は、金型内に上記の弁板１と支持軸３及び弁軸２の付け根部分を収納すると共に、上記金型のキャビティにモールディングパウダーを充填し、常温で圧縮を加え、次に３６０〜３８０°Ｃで焼成を行う。これにより、ＰＴＦＥの被覆層１０が形成される。
【００１６】
上記の圧縮工程において、圧縮と同時に金型の外部に露出した弁軸２の一端に真空ポンプを接続し、縦、横の連通孔６、７及びエアー抜き穴８を通じてモールディングパウダー内に含まれたエアーを吸引して外部に排出する。この時、上記のモールディングパウダーは、エアー抜き穴８の入口部分にも入り込み、そのまま焼成される。
【００１７】
上記の圧縮工程において、支持軸３の先端が金型の外部に露出している場合は、外部の空気を吸引することを避けるために、図２に示すように、縦連通孔６の端部を閉塞部９によって閉塞した構造を採用する。また、図３に示すように、エアー抜き穴８に傾斜角θを付けた場合は、その入口部分に入り込んで焼成された樹脂部分１１は、被覆層１０を弁板１に固定するアンカーの作用をなす。
【００１８】
なお、図１において、１２は弁座、１３は弁箱である。
【００１９】
以上述べた実施形態においては、弁板１と弁軸２とが一体のものを示しているが、両者が別部材により形成されている場合は、弁板１にのみ前述の縦連通孔６と横連通孔７を設け、これらにエアー抜き穴８を連通させた構成とする。この場合、縦連通穴６の一端は弁軸２の組付け部に開放させる。被覆層１０を形成する際は中子を弁軸２の組付け部に組付けると共に中子の中心穴を弁板１の縦連通孔６に連通させて排気を行う。
【００２０】
【発明の効果】
以上ように、この発明はフッ素樹脂のモールディングパウダーを圧縮する際に、エアー抜き穴及び縦横の連通孔を通じて内部に含まれたエアーを吸引して外部に排出することができるので、フッ素樹脂の被覆層が弁体に対して密着し、剥離することなく、長期にわたり安定した被覆ができる効果がある。
【００２１】
また、エアー抜き穴に傾斜角をもたせることにより、樹脂の一部がアンカー作用をなし、一層剥離し難くなる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）実施形態の縦断側面図
（ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図
【図２】同上の変形例の一部断面図
【図３】同上の他の変形例の一部断面図
【符号の説明】
１  弁板
２  弁軸
３  支持軸
４  膨出部
５  膨出部
６  縦連通孔
７  横連通孔
８  エアー抜き穴
９  閉塞部
１０  被膜層
１１  樹脂部分
１２  弁座
１３  弁箱
【図１】
0004113280.tif 000002
【図２】
0004113280.tif 000003
【図３】
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