(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転ドラムの周面に溶融状態の熱可塑性樹脂を吐出するダイを備え、該ダイより、該回転ドラムの回転方向前方の位置に配備された、該回転ドラムの周面に向いた吸気口を有する排気チャンバを備えた流延装置において、
前記ダイから前記排気チャンバに向かって延設された、前記回転ドラム側の面が平坦に広がるガイド板を備え、
前記ガイド板は、前記ダイと一体的に設けられるとともに、前記排気チャンバの前記吸気口とは隙間を空けて該吸気口の一部にオーバーラップする位置まで延設されたものであることを特徴とする流延装置。
【請求項２】
前記ガイド板は、前記ダイより外側の部分にプレート状ヒータが貼り付けられたものであること特徴とする請求項１記載の流延装置。
【請求項３】
前記ガイド板及び前記排気チャンバは、前記ダイのリップ部の、回転ドラム幅方向の幅と同じ若しくはそれより広幅であること特徴とする請求項１記載の流延装置。
【請求項４】
前記ダイの、前記回転ドラムの回転方向後方の位置に、前記回転ドラムの周面に向いた吸気口を有する第２の排気チャンバを備えたことを特徴とする請求項１記載の流延装置。
【請求項５】
回転ドラムの周面に溶融状態の熱可塑性樹脂を吐出するダイを備え、該ダイより、該回転ドラムの回転方向前方の位置に配備された、排気口と該回転ドラムの周面に向いた吸気口とを有する排気チャンバを備えた流延装置において、
前記排気チャンバの前記吸気口は、前記回転ドラムの幅方向に関し、前記ダイのリップ部の、回転ドラム幅方向の幅と同じ若しくはそれより広幅であって、
前記排気口は前記排気チャンバにおける回転ドラム幅方向の両壁それぞれに設けられたことを特徴とする流延装置。
【請求項６】
前記排気チャンバは、前記吸気口と同じ方向に開口した貫通孔を有する仕切板で、該吸気口を有する吸気室と、前記排気口を有する排気室とに仕切られてなるものであって、前記仕切板を加熱する加熱機構を備えたものであることを特徴とする請求項５記載の流延装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定方向に回転する回転ドラムの周面に溶融状態の熱可塑性樹脂を吐出し、その回転ドラムの周面上に溶融状態の熱可塑性樹脂を流延させる流延装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性樹脂からなるシート状物は、写真フィルムの支持体、包装用フィルム、磁気記録テープの支持体等に広く使用されている。
【０００３】
この熱可塑性樹脂からなるシート状物の多くは、所定の方向に回転する回転ドラムの周面に、溶融状態の熱可塑性樹脂をダイから連続的に吐出させ、溶融状態の熱可塑性樹脂を回転ドラムの周面上で急冷却させてシート状物を形成した後、このシート状物に必要な強度を与えるため、加熱しながら、縦方向や横方向に延伸させることにより製造される。
【０００４】
ダイから熱可塑性樹脂を吐出するときや、加熱しながら延伸するときには、熱可塑性樹脂に含有されているオリゴマー等の昇華物が周囲の雰囲気中に放出され、その雰囲気中の温度の低い部材に析出する。特に、温度が製造工程中最も高いダイから吐出されたばかりの熱可塑性樹脂からは、多量のオリゴマー等の昇華物が周囲の雰囲気中に放出され、回転ドラムの周面を囲む温度の低い部材に析出し、シート状物の上に落下したり、回転ドラムの周面上に落下してその上に溶融状態の熱可塑性樹脂が吐出されると、製品欠陥になったり、後工程の延伸時にシート状物に破れを生じさせたりする。
【０００５】
そこで、従来から、ダイに対し、回転ドラムの回転方向前方の位置に、ダイと回転ドラムの周面との間の空気を吸気する排気チャンバを配備して、雰囲気中に放出されたオリゴマー等の昇華物を除去することが知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、排気チャンバの吸気口までの吸気流路に、温度の低い部材があると、雰囲気中に放出されたオリゴマー等の昇華物は、排気チャンバによって吸気される前に、その温度の低い部材に析出してしまう。特に、吸気流路に温度の低い凹凸のある部材があると、オリゴマー等の昇華物は、その凹凸部分に析出しやすい。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑み、オリゴマー等の昇華物の析出物が、回転ドラムの周面に吐出された熱可塑性樹脂の上や、回転ドラムの周面上に落下することを防止する流延装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の第１の流延装置は、回転ドラムの周面に溶融状態の熱可塑性樹脂を吐出するダイを備え、そのダイより、その回転ドラムの回転方向前方の位置に配備された、その回転ドラムの周面に向いた吸気口を有する排気チャンバを備えた流延装置において、上記ダイと一体的に設けられそのダイから上記排気チャンバに向かって延設された、上記回転ドラム側の面が平坦に広がるガイド板を備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の第１の流延装置は、上記ガイド板が、オリゴマー等の昇華物を含む空気を上記排気チャンバの吸気口に向かって案内することができるため、オリゴマー等の昇華物の析出防止になり、その結果、昇華物の析出物が、回転ドラムの周面に吐出された熱可塑性樹脂の上に落下することを防止することができる。さらに、ガイド板は、ダイと一体的に設けられるとともに回転ドラム側の面が平坦に広がるものであるため、空気の滞留を防ぐことができる点からも、昇華物の析出防止になり、その結果、昇華物の析出物が、回転ドラムの周面に吐出された熱可塑性樹脂の上に落下することを防止することができる。なお、上記ガイド板を加熱する加熱機構を設けることによって、ガイド板に接する空気の温度低下を防ぎ、ガイド板に昇華物が析出することをより確実に防止することができる。
【００１０】
また、本発明の第１の流延装置において、上記ガイド板及び上記排気チャンバは、上記ダイのリップ部の、回転ドラム幅方向の幅と同じ若しくはそれより広幅であることが好ましい。
【００１１】
このように上記ガイド板をそのリップ部の幅以上の幅にすることによって、上記ガイド板は、ダイより回転ドラムの回転方向前方に備えられた温度の低い部材との遮蔽板としても機能し、さらに、上記排気チャンバもそのリップ部の幅以上の幅にすることによって、上記排気チャンバが、昇華物を含む空気を確実に吸気することができ、昇華物の析出防止になり、これらの結果、昇華物の析出物が、回転ドラムの周面に吐出された熱可塑性樹脂の上に落下することをより確実に防止することができる。なお、上記ガイド板及び上記排気チャンバのドラム幅方向にみた幅寸法は、上記リップ部の幅と同等以上でよく、更には、上記リップ部の幅より１０％から３０％広いことがより好ましい。
【００１２】
また、本発明の第１の流延装置において、上記ガイド板は、上記排気チャンバの吸気口の一部にオーバーラップする位置まで延設されていることも好ましい態様である。
【００１３】
このような態様にすることによって、昇華物を含む空気を上記排気チャンバに、より確実に吸気させることができる。なお、上記ガイド板は、上記吸気口の一部にオーバーラップするにあたり、その吸気口との間に隙間を空けた状態に配置されたものであることがより好ましい態様である。隙間を空けた状態に配置することによって、上記ガイド板の回転ドラム側の表面に対する裏面側に昇華物を含む空気が回り込んだとしても、この隙間を通して吸気することができ、昇華物の析出防止になり、その結果、昇華物の析出物が、回転ドラムの周面に吐出された熱可塑性樹脂の上に落下することをより確実に防止することができる。
【００１４】
さらに、本発明の第１の流延装置において、上記ダイの、上記回転ドラムの回転方向後方の位置に、上記回転ドラムの周面に向いた吸気口を有する第２の排気チャンバを備えたことも好ましい態様である。
【００１５】
このような態様にすると、第２の排気チャンバによって、ダイの、回転ドラムの回転方向後方に存在する昇華物を含む空気を吸気することができ、昇華物の析出防止になり、その結果、ダイの、回転ドラムの回転方向後方に析出した昇華物が、回転ドラムの周面上に落下することを防止することができる。
【００１６】
また、上記目的を達成する本発明の第２の流延装置は、回転ドラムの周面に溶融状態の熱可塑性樹脂を吐出するダイを備え、そのダイより、その回転ドラムの回転方向前方の位置に配備された、その回転ドラムの周面に向いた吸気口と、その吸気口から吸気された空気を排気する排気口とを有する排気チャンバを備えた流延装置において、上記排気チャンバは、上記回転ドラムの幅方向に関し、上記ダイのリップ部の、回転ドラム幅方向の幅と同じ若しくはそれより広幅であって、かつ回転ドラム幅方向の両壁それぞれに上記排気口を有するものであることを特徴とする。
【００１７】
本発明の第２の流延装置は、上記排気チャンバの排気口が、上記回転ドラムの幅方向に関し、その回転ドラムの周面上に吐出された熱可塑性樹脂から外れた外側の位置に位置するため、その排気口や排気口に接続された排気管に昇華物が析出して、その析出物が落下しても、回転ドラムの周面に吐出された熱可塑性樹脂の上に落下することは防止することができる。
【００１８】
ここで、上記目的を達成する本発明の第２の流延装置において、上記排気チャンバは、上記吸気口と同じ方向に開口した貫通孔を有する仕切板で、その吸気口を有する吸気室と、上記排気口を有する排気室とに仕切られてなるものであって、上記仕切板を加熱する加熱機構を備えたものであることが好ましい態様である。
【００１９】
このような態様にすると、上記排気室の内周壁や上記排気口や排気口に接続された排気管に昇華物が析出して、その析出物が落下しても、上記仕切板によって受け止められ、昇華物の析出物が、上記貫通孔から上記回転ドラムの周面に吐出された熱可塑性樹脂の上に落下することを防止することができる。また、上記加熱機構によって、昇華物を含む空気が上記仕切板に析出することを防止することができるため、昇華物の析出物が、回転ドラムの周面に吐出された熱可塑性樹脂の上に落下することを、この点からも防止することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
ここでは、まず最初に、写真フィルムの支持体となる、熱可塑性樹脂であるポリエステルからなるシート状物などを製造するシート状物製造装置全体について、図１及び図２を用いて、以下説明する。
【００２１】
図１は、シート状物製造装置の前半部分を説明するための図、図２は、シート状物製造装置の後半部分を説明するための図である。
【００２２】
このシート状物製造装置１は、溶融状態の熱可塑性樹脂をシート状に流延しながら冷却してシート状物とした後、このシート状物を縦方向に延伸し、その後、横方向にも延伸することにより、写真フィルムの支持体を連続して製造する装置であって、溶融状態の熱可塑性樹脂を流延してシート状にする流延装置１０と、縦方向への延伸を行う縦延伸装置２０と、横方向への延伸を行うテンタ３０と、製造された支持体をロール状に巻き取る巻取装置４０とを有する。さらに、このシート状物製造装置１は、装置起動時には、上流側の装置から徐々に製造条件を整えて安定させていき、最終的に巻取装置４０までシート状物を通すものであり、このため、流延装置１０、縦延伸装置２０、及びテンタ３０それぞれの出口側には、各装置が製造条件を整えて安定するまでの間に搬送されてくる、製品としては不十分なものを回収するための回収装置（不図示）が設けられている。また、これらの回収装置は、各装置が製造条件を整えて製造段階に移った後に、何らかの理由により製品としては不十分なものが製造されてきた場合にも稼働されるものである。
【００２３】
シート状物の製造にあたっては、まず、テレフタル酸とエチレングリコールを重合したものをペレット状としたバージンペレットと、各回収装置で回収されたものを再利用した再生原料それぞれを別々に乾燥させた後、両者を混合させた状態で加熱し、溶融状態の熱可塑性樹脂にする。
【００２４】
流延装置１０は、ダイ１１と回転ドラム１２とを備えたものである。ダイ１１は、溶融状態の熱可塑性樹脂を吐出するスリット状のリップ部を有し、回転ドラム１２の上方に設けられている。バージンペレットと再生原料との両者を混合させた状態で加熱して得られた溶融状態の熱可塑性樹脂は、ダイ１１のリップ部から、回転ドラム１２の周面に連続的に吐出される。回転ドラム１２の周面に吐出された熱可塑性樹脂は、回転ドラム１２がダイ１１から、図１では時計回りに、略３／４周するまでの間、回転ドラム１２の周面の内方から水冷されるとともに回転ドラム１２の周面の外方から風を吹き付けられて空冷されることによって急冷却され、所定の厚みの無配向のシート状物になる。
【００２５】
なお、図２には、製造された支持体が巻取装置４０に巻き取られている状態が示されており、図１および図２では、ダイ１１のリップ部から吐出された溶融状態の熱可塑性樹脂が支持体となって巻取装置４０に巻き取られるまでの経路を１点鎖線で表し、その経路の途中で不図示の回収装置に回収される経路を２点鎖線で表している。
【００２６】
流延装置１０で形成されたシート状物は、次に、図１に示す縦延伸装置２０に搬送される。
【００２７】
縦延伸装置２０には、入口と出口との間に、搬送されてきたシート状物が所定のラップ角をもって巻き付くように配置された複数の回転ロール２１が備えられている。また複数の回転ロール２１それぞれは、各所定の温度に調整されている。搬送されてきたシート状物は、これらの回転ロール２１によって、加熱されたり冷却されたりしながら出口に向かって搬送される。これらの回転ロール２１には、シート状物を延伸前に加熱する複数の予熱回転ロール２１ａと、シート状物を加熱した状態で縦方向に延伸する複数の延伸回転ロール２１ｂと、縦方向に延伸されたシート状物を冷却する複数の冷却回転ロール２１ｃとがある。この縦延伸装置２０における、シート状物の縦方向の延伸は、複数の延伸回転ロール２１ｂのうちの出口側の回転延伸ロールの回転速度を、入口側の回転延伸ロールの回転速度よりも高速にした状態でシート状物を通過させることにより行われる。
【００２８】
縦延伸装置２０で縦方向に延伸されたシート状物は、次に、図１と図２とに分かれて示されたテンタ３０に搬送される。
【００２９】
テンタ３０は、それぞれ各所定の温度に調整された複数の区画を有するものである（図１は、複数の区画のうち上流側の区画を表したものであり、図２は、複数の区画のうち下流側の区画を表したものであり、途中の区画は図示省略されている。）。これら複数の区画は、上流側から順に、予熱ゾーン、延伸ゾーン、熱固定ゾーン、熱緩和ゾーン、冷却ゾーンに複数ずつ割り当てられている。また、シート状物の両側からシート状物の両脇それぞれを把持するクリップが下流側に向かって各区画内を走行している。シート状物はこのクリップに両脇を把持された状態で、各区画内を通過していく。まず予熱ゾーンでは、搬送中のシート状物を加熱し、延伸ゾーンでは、予熱ゾーンよりも高温の雰囲気の中で、シート状物にクリップで横方向に張力を加えながらクリップを搬送することにより、シート状物を横方向に延伸する。熱固定ゾーンでは、延伸ゾーンよりも高温の雰囲気の中でシート状物の分子配向を固定させる。熱緩和ゾーンでは、シート状物を焼きなましし、冷却ゾーンでは、シート状物を急冷却する。下流側の最後の区画を出たシート状物は、シート状物の、テンタのクリップで把持されていた両脇部分それぞれが、図２の点線で表された経路に従って除去され、残った中央部分が、このシート状物製造装置で製造されるべき支持体として巻取装置４０に向けて搬送される。
【００３０】
そして、支持体が巻取装置４０に正確に巻き取られるようにするため、巻取装置４０直前まで搬送されてきた支持体は横方向の位置制御及び、巻取装置４０に巻き取られるときの張力の調整を受けた後、巻取装置４０によってロール状に巻き取られる。
【００３１】
図１に示す流延装置１０が本発明の流延装置の一実施形態に相当するものであり、以下に図３，４を用いて詳述する。
【００３２】
図３は、本実施形態の流延装置の模式断面図、図４は、本実施形態の流延装置を上方からみた模式図である。
【００３３】
本実施形態の流延装置１０は、ダイ１１、前側排気チャンバ１３、前側ガイド板１４、後側板部材１５、及びこの後側板部材１５の両側に設けられた２つの後側排気チャンバ１６を備え、さらに、ダイ１１の下方には回転ドラム１２を備えている。この回転ドラム１２は、図３では矢印方向に回転するものである。
【００３４】
ダイ１１は、リップ部１１１と、リップ間隔Ｗの調整機構１１２とを備えている。リップ部１１１は、溶融状態の熱可塑性樹脂を吐出する吐出口である。なお、図４には、リップ１１１から吐出された熱可塑性樹脂が１点鎖線で表されている。調整機構１１２は、リップ部１１１の間隔Ｗを調整するための機構であって、ボルト１１２１と、そのボルト１１２１を加熱する電気ヒータ付きのスリーブ１１２２とを備えている。リップ部１１１の間隔Ｗの調整は、電気ヒータ付きのスリーブ１１２２の加熱によるボルト１１２１の熱膨張を利用して、ボルト１１２１を進退させることにより行われる。本実施形態の流延装置１０のダイ１１には、この調整機構１１２が、図４に示すように、回転ドラム１２の幅方向（図４に示す矢印方向）に多数配列されており、ダイ１１からは電気ヒータの配線１１２３が多数出ている。これらの配線１１２３は、ダイ１１よりも温度が低く、この部分にオリゴマーが析出しやすいため、後述する、前側ガイド板１４や後側板部材１５よりも、上方に設けられている。
【００３５】
次に、ダイ１１の、回転ドラム１２の回転方向前方に配置された前側排気チャンバ１３について、図５を参照しながら説明する。なお、前側排気チャンバ１３は本発明の第１の流延装置にいう排気チャンバに相当するものである。
【００３６】
図５は、前側排気チャンバを説明するための模式図である。
【００３７】
前側排気チャンバ１３は、回転ドラム１２の周面に向いた吸気口１３１と、回転ドラム１２の幅方向両側に向いた２つの排気口１３２とを有し、さらに、貫通孔１３３１を有する仕切板１３３を備えたものである。この前側排気チャンバ１３は、天板１３４から吸気口１３１に向かって漸次拡大する角錐台形状であって、吸気口１３１の、回転ドラムの幅方向（図４に示す矢印方向）の幅は、回転ドラム１２の幅と同じ程度であって、リップ部１１１の、回転ドラムの幅方向の幅より広幅である（図４も併せて参照）。吸気口１３１からは、ダイ１１と回転ドラム１２の周面との間の空気が吸気されるから、前側排気チャンバ１３は、リップ部１１１から吐出されたばかりの熱可塑性樹脂から放出された、多量のオリゴマー等の昇華物を確実に吸気することができる。なお、吸気口１３１の、回転ドラムの幅方向にみた幅寸法は、リップ部１１１の幅と同等でもよいが、リップ部１１１の幅より１０％から３０％広いことがより好ましい。広幅ではあってもその程度が１０％未満であると、オリゴマー等の昇華物を確実に吸気できる可能性が低下し、逆に３０％より広幅であると、オリゴマー等の昇華物が存在する領域の外の領域まで不必要に吸気してしまい、排気ポンプの不必要な大型化を来してしまう。また、排気口１３２は、回転ドラムの幅方向の両壁それぞれの上半部に設けられている。このため排気口１３２は、回転ドラムの幅方向に関し、回転ドラム１２の周面上に吐出された熱可塑性樹脂から外れた外側の位置に位置することになる。したがって、前側排気チャンバ１３は、本発明の第２の流延装置にいう排気チャンバにも相当する。なお、各排気口１３２には、排気管１３２１が接続されている。仕切板１３３は、吸気口１３１を有する吸気室１３１’と排気口１３２を有する排気室１３２’とに仕切る、天板１３４と略平行に設けられた板であるが、略中央には貫通孔１３３１を有する。このため、排気室１３２’の内周壁や排気口１３２や排気管１３２１にオリゴマー等の昇華物が析出して、その析出物が落下しても、仕切板１３３によって受け止められ、析出物が、貫通孔１３３１から回転ドラム１２の周面に吐出された熱可塑性樹脂の上に落下することを防止することができる。また、仕切板１３３の排気室１３２’側の面には、プレート状ヒータ１３３２が貼り付けられている。このため、オリゴマー等の昇華物を含む空気が仕切板１３３に析出することを防止することができ、析出物が、回転ドラムの周面に吐出された熱可塑性樹脂の上に落下することを、この点からも防止することができる。
【００３８】
次に、本発明の第１の流延装置のガイド板に相当する前側ガイド板１４について説明する。
【００３９】
前側ガイド板１４は、ダイ１１と前側排気チャンバ１３との間に設けられた、ステンレス製のものであって、回転ドラムの幅方向のリップ部１１１の幅より広い幅を有するものである。したがって前側ガイド板１４は、調整機構１１２の電気ヒータの配線１１２３等の温度の低い部材との遮蔽板としての機能を有するので、この温度の低い部材にオリゴマー等の昇華物が析出することを防止している。このため、配線１１２３等の温度の低い部材の析出物の掃除が不要になり、生産効率が向上する。ここで、前側ガイド板１４も前述した前側排気チャンバ１３と同じように、回転ドラムの幅方向にみた幅寸法は、リップ部１１１の幅と同等でもよいが、リップ部１１１の幅より１０％から３０％広いことがより好ましい。前側ガイド板１４の前側排気チャンバ側の端部は、前側排気チャンバ１３の吸気口１３１の一部を、吸気口１３１の開口方向に隙間Ｓを空けた状態に覆う位置まで延びるものである（図３参照）。このため前側ガイド板１４は、オリゴマー等の昇華物を含む空気を前側排気チャンバ１３の吸気口１３１まで案内することができるとともに、前側ガイド板１４の上面側にオリゴマー等の昇華物を含む空気が回り込んだとしても、この隙間Ｓを通して吸気することができ、オリゴマー等の昇華物の析出を防止することができる。ここで、隙間Ｓは、５ｍｍから１００ｍｍであることが好ましい。５ｍｍ未満であると、熱歪による前側ガイド板１４の変形によって隙間Ｓが無くなってしまい、吸気流路が断たれることがある。１００ｍｍより長いと、回転ドラム側の表面１４１側に存在するオリゴマー等の昇華物を含む空気が、前側排気チャンバ１３の吸気口１３１に吸気されずに隙間Ｓを通過して、ガイド板１４の回転ドラム側の上側に抜けてしまう。ガイド板１４のダイ側の端部は、ダイ１１のリップ部１１１近傍に設けられた、ガイド板１４の板厚分の深さを有する凹溝１１３に嵌め合わされた状態でボルト締めされ、ガイド板１４はこのボルト締めにより、ダイ１１と一体的に設けられている。また、ガイド板１４の、回転ドラム側の表面１４１は平坦である。より具体的には、ガイト板１４の回転ドラム側の表面１４１には、バフ研磨加工等が施され、ボルトやヘコミ等を出さない構造になっている。したがって、空気の滞留を引き起こす凹凸が不存在のため、ガイド板１４にオリゴマー等の昇華物が析出することを防止することができる。さらに、ガイド板１４のダイ１１より外側の部分の上面の全体には、プレート状ヒータ１４２が貼り付けられている。ガイド板１４のダイ１１の部分は、ダイの熱によって十分な温度に加熱されているが、ガイド板１４のダイ１１より外側の部分は、温度低下が生じるため、ガイド板１４のダイ１１より外側の部分に限って、プレート状ヒータ１４２が全面に貼り付けられ、部分的にでも温度低下が生じるところを無くしている。このプレート状ヒータ１４２によって、ガイド板に接する空気の温度低下を防ぐことができるため、ガイド板１４にオリゴマー等の昇華物が析出することを確実に防止することができる。
【００４０】
最後に、後側板部材１５と後側排気チャンバ１６とについて、図６を用いて説明する。
【００４１】
図６は、後側板部材と後側排気チャンバの斜視図である。
【００４２】
後側板部材１５および後側排気チャンバ１６は、いずれも、ダイ１１の、回転ドラム１２の回転方向後方に配置されたものである。ここで、後側排気チャンバ１６は、本発明の第１の流延装置にいう第２の排気チャンバに相当する。
【００４３】
後側板部材１５は、上述した前側ガイド板１４と同様に、リップ部１１１の、回転ドラムの幅方向の幅と同等でもよいが、リップ部１１１の幅より１０％から３０％広いことがより好ましい。また、後側板部材１５の、回転ドラム側の表面１５１は平坦であり、回転ドラム側の表面１５１に対する裏面には、プレート状ヒータ１５２が貼り付けられている。このプレート状ヒータ１５２を含め、上述した、前側排気チャンバ１３のプレート状ヒータ１３３２や、前側ガイド板１４のプレート状ヒータ１４２は総て、貼り付けられた部位が１８０℃以上の高温になるまで加熱するものである。さらに、後側板部材１５の、回転ドラムの幅方向の両端外側それぞれには、後側排気チャンバ１６の吸気口１６１が設けられている。したがって、前側ガイド板１４と同様に、後側板部材１５は、オリゴマー等の昇華物が析出することを防止しているとともに、後側板部材１５もリップ間隔整機構１１２の電気ヒータの配線１１２３等の温度の低い部材との遮蔽板としての機能を有しているから、オリゴマー等の昇華物が配線１１２３等の温度の低い部材に析出することも防止している。また、ダイ１１より回転ドラム１２の回転方向後方に存在するオリゴマー等の昇華物を含む空気は、後側排気チャンバ１６の吸気力によって吸気されるため、この点からもオリゴマー等の昇華物の析出が防止されている。なお、後方板部材１５は、上述した調整機構１１２のボルト１１２１を人手により回して調整する時等に、ボルト１１２１や工具等が回転ドラム１２の周面上に落下して、周面を傷付けることを防止することを本来の機能とするものであり、本実施形態では、ボルト１１２１や工具等を受け止められる範囲で、後方板部材１５とダイ１１との間には若干の隙間が設けられているが、上述した前側ガイド板１４と同様に、後方板部材１５をダイ１１と一体的に設けてもよい。
【００４４】
以上の如く、本実施形態の流延装置１０では、オリゴマー等の昇華物の析出を防止することができるため、オリゴマー等の昇華物の析出物が、回転ドラム１２の周面に吐出された熱可塑性樹脂の上や、回転ドラム１２の周面上に落下することを防止することができる。また、前側排気チャンバ１３は、排気室１３２’の内周壁や排気口１３２や排気管１３２１にオリゴマー等の昇華物が析出しても、仕切板１３３を備えるため、その析出物が、回転ドラムの周面に吐出された熱可塑性樹脂の上に落下することを防止することができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の流延装置によれば、オリゴマー等の昇華物の析出物が、回転ドラムの周面に吐出された熱可塑性樹脂の上や、回転ドラムの周面上に落下することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シート状物製造装置の前半部分を説明するための図である。
【図２】シート状物製造装置の後半部分を説明するための図である。
【図３】本実施形態の流延装置の模式断面図である。
【図４】本実施形態の流延装置を上方からみた模式図である。
【図５】前側排気チャンバを説明するための模式図である。
【図６】後側板部材と後側排気チャンバの斜視図である。
【符号の説明】
１    シート状物製造装置
１０    流延装置
１１    ダイ
１１１    リップ部
１１２    調整機構
１１２１    ボルト
１１２２    スリーブ
１１２３    配線
１１３    凹溝
１２    回転ドラム
１３    前側排気チャンバ
１３１    吸気口
１３１’    吸気室
１３２    排気口
１３２’    排気室
１３２１    排気管
１３３    仕切板
１３３１    貫通孔
１３３２    プレート状ヒータ
１３４    天板
１４    前側ガイド板
１４１    表面
１４２    プレート状ヒータ
１５    後側板部材
１５１    表面
１５２    プレート状ヒータ
１６    後側排気チャンバ
１６１    吸気口
２０    縦延伸装置
２１    回転ロール
２１ａ    予熱回転ロール
２１ｂ    延伸回転ロール
２１ｃ    冷却回転ロール
３０    テンタ
４０    巻取装置
【図１】
0004049982.tif 000002
【図２】
0004049982.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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