(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪と、ハブと、内輪と、複数の転動体とを備え、
このうちの外輪は、外周面に懸架装置に結合固定する為の第一のフランジを、内周面に複列の外輪軌道を、それぞれ有するものであり、
上記ハブは、中心部にスプライン孔を、外周面の軸方向外端寄り部分に駆動輪を支持固定する為の第二のフランジを、外周面の軸方向中間部に直接又は別体の内輪を介して第一の内輪軌道を、外周面の軸方向内端寄り部分に嵌合円筒面部を、それぞれ有するものであり、
上記内輪は、外周面に第二の内輪軌道を有し、上記嵌合円筒面部に締り嵌めで外嵌固定されたものであり、
上記各転動体は、上記複列の外輪軌道と上記第一、第二の内輪軌道との間に、それぞれ複数個ずつ転動自在に設けられているものである駆動輪用転がり軸受ユニットを製造する為、上記ハブの中心部に上記スプライン孔を構成する為の雌スプライン部を形成する作業を、
このハブに、上記外輪及び上記各転動体を組み付ける以前の状態で、且つ、上記嵌合円筒面部に上記内輪を締り嵌めで外嵌した状態での、上記ハブの軸方向内端部の弾性変形分を補償すべく、このハブの軸方向内端部の内径を縮めた状態で行なう
駆動輪用転がり軸受ユニットの製造方法。
【請求項２】
デファレンシャルギヤの出力部に結合されるデファレンシャル側等速ジョイントと、このデファレンシャル側等速ジョイントの出力部に軸方向内端部を結合された伝達軸と、この伝達軸の軸方向外端部に入力部を結合された車輪側等速ジョイントと、この車輪側等速ジョイントの出力部に結合された駆動輪用転がり軸受ユニットとから成る車輪用駆動ユニットに於いて、この駆動輪用転がり軸受ユニットが請求項１に記載した製造方法により造られた駆動輪用転がり軸受ユニットであり、この駆動輪用転がり軸受ユニットを構成するハブに設けたスプライン孔と、上記車輪側等速ジョイントの出力部に設けたスプライン軸とをスプライン係合させている事を特徴とする車輪用駆動ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、独立懸架式サスペンションに支持された駆動輪｛ＦＦ車（前置エンジン前輪駆動車）の前輪、ＦＲ車（前置エンジン後輪駆動車）及びＲＲ車（後置エンジン後輪駆動車）の後輪、４ＷＤ車（四輪駆動車）の全輪｝を懸架装置に対して回転自在に支持すると共に、上記駆動輪を回転駆動する為に利用する駆動輪用転がり軸受ユニットの製造方法及びこの駆動輪用転がり軸受ユニットを組み込んだ車輪用駆動ユニットの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車輪を懸架装置に対して回転自在に支持する為に、外輪と内輪とを転動体を介して回転自在に組み合わせた駆動輪用転がり軸受ユニットが、各種使用されている。又、独立懸架式サスペンションに駆動輪を支持すると共に、この駆動輪を回転駆動する為の駆動輪用転がり軸受ユニットは、車輪側等速ジョイントと結合自在な構造である必要がある。この車輪側等速ジョイントは、駆動輪の変位やこの駆動輪に付与された舵角に拘らず、駆動力を伝達する為の伝達軸の回転を上記駆動輪に対して円滑に（等速性を確保して）伝達する為に必要である。図６は、この様な目的で駆動輪用転がり軸受ユニット１と車輪側等速ジョイント２とを組み合わせた、従来から一般的に実施されている構造を示している。
【０００３】
このうちの駆動輪用転がり軸受ユニット１は、外輪３の内径側にハブ４及び内輪５を、複数個の転動体６、６を介して回転自在に支持して成る。このうちの外輪３は、その外周面に設けた第一のフランジ７により懸架装置を構成するナックル８（本発明の実施の形態を示す図１、５参照）に結合固定した状態で、使用時にも回転しない。又、上記外輪３の内周面には複列の外輪軌道９、９を設けて、この外輪３の内径側に上記ハブ４及び内輪５を、この外輪３と同心に、回転自在に支持している。
【０００４】
このうちのハブ４は、外周面の軸方向外端（軸方向に関して外とは、自動車への組み付け状態で車両の幅方向外側となる側で、図１、５〜９の左側、図２〜４の下側。本明細書全体で同じ。）寄り部分に、車輪を支持する為の第二のフランジ１０を設けている。又、上記ハブ４の外周面の中間部に第一の内輪軌道１１を形成し、同じく軸方向内端（軸方向に関して内とは、自動車への組み付け状態で車両の幅方向中央側となる側で、図１、５〜９の右側、図２〜４の上側。本明細書全体で同じ。）部に形成した、請求項１に記載した嵌合円筒面部に相当する小径段部１２に、その外周面に第二の内輪軌道１３を形成した上記内輪５を、締り嵌めにより外嵌固定している。又、上記ハブ４の中心部には、スプライン孔１４を設けている。尚、上記第一の内輪軌道１１を上記ハブ４の軸方向中間部外周面に直接形成するのに代えて、第一の内輪軌道を外周面に形成した別体の内輪を、ハブ４の軸方向中間部に外嵌する場合もある。
【０００５】
一方、前記車輪側等速ジョイント２は、等速ジョイント用外輪１５と、等速ジョイント用内輪１６と、複数のボール１７、１７と、スプライン軸１８とを備える。上記等速ジョイント用外輪１５はこのスプライン軸１８の軸方向内端部に、このスプライン軸１８と同心に設けられている。この様な等速ジョイント用外輪１５の内周面の円周方向複数個所には外径側係合溝１９、１９を、それぞれこの円周方向に対し直角方向に形成している。又、上記等速ジョイント用内輪１６は、中心部に第二のスプライン孔２０を、その外周面で上記各外径側係合溝１９、１９と整合する部分に内径側係合溝２１、２１を、それぞれ円周方向に対し直角方向に形成している。そして、これら各内径側係合溝２１、２１と上記各外径側係合溝１９、１９との間に上記各ボール１７、１７を、保持器２２により保持した状態で、これら各係合溝１９、２１に沿う転動自在に設けている。尚、上記車輪側等速ジョイント２の構成各部の形状等に就いては、周知のツェッパ型或はバーフィールド型の等速ジョイントの場合と同様であり、本発明の要旨とは関係しないので、詳しい説明は省略する。
【０００６】
上述の様な車輪側等速ジョイント２と前述の様な駆動輪用転がり軸受ユニット１とは、上記スプライン軸１８を上記ハブ４のスプライン孔１４に、軸方向内側から外側に向け挿通する。そして、上記スプライン軸１８の軸方向外端部で上記ハブ４の軸方向外端面から突出した部分に設けた雄ねじ部２３にナット２４を螺合し、更に緊締する事により、互いに結合固定する。この状態で、前記内輪５の軸方向内端面は上記等速ジョイント用外輪１５の軸方向外端面に当接するので、この内輪５が前記小径段部１２から抜け出る方向に変位する事はない。同時に、前記各転動体６、６に適正な予圧が付与される。
【０００７】
更に、自動車の懸架装置への組み付け状態では、前記等速ジョイント用内輪１６の中心部に設けた第二のスプライン孔２０に、伝達軸２５の軸方向外端部に設けた雄スプライン部２６をスプライン係合させて、この伝達軸２５を上記等速ジョイント用内輪１６に、回転力の伝達自在に結合する。又、この伝達軸２５の軸方向内端部は、デファレンシャルギヤの出力軸部に設けた、トリポード型のデファレンシャル側等速ジョイント２７の出力部であるトラニオン２８（後述する図９参照）の中心部に結合固定する。従って、自動車の走行時に上記伝達軸２５は、等速回転する。
【０００８】
又、特開平１１−５４０４号公報には、図７に示す様に、ハブ４ａの内端部で小径段部１２に外嵌した内輪５よりも軸方向内方に突出した部分に存在する円筒部を直径方向外方にかしめ広げて形成したかしめ部２９により、上記内輪５を上記小径段部１２の段差面３０に向け抑え付ける構造が記載されている。この従来構造の第２例の場合には、上記かしめ部２９による抑え付け力により、各転動体６、６に予圧を付与する。尚、上記公報に記載された構造の場合には、駆動輪用転がり軸受ユニット１ａと車輪側等速ジョイント２との結合は、上述した従来構造の第１例の場合と同様に、スプライン軸１８の外端部に設けた雄ねじ部２３とナット２４との螺合・緊締により行なっている。特開２０００−８７９７９号公報にも、同様の構造が記載されている。
【０００９】
但し、上記図７に示す様に、上記内輪５を上記ハブ４ａに対し固定する為にかしめ部２９を使用する構造の場合には、このかしめ部２９の形成により、上記各転動体６、６への予圧付与は完了する。従って、上記雄ねじ部２３とナット２４とを省略し、駆動輪用転がり軸受ユニットと車輪側等速ジョイントとを結合して成る車輪駆動用転がり軸受ユニットの小型・軽量化を図る事も可能である。図８は、この様な観点で構成した車輪駆動用転がり軸受ユニット３１の１例を示している。
【００１０】
この車輪駆動用転がり軸受ユニット３１は、ハブ４ｂの中心部に形成したスプライン孔１４内に挿入したスプライン軸１８の抜け止めを、弾性材製の止め輪３２により図っている。この為に、上記スプライン孔１４の軸方向外端部に係止段部３３等の外径側係止部を、上記スプライン軸１８の外端部外周面に係止溝３４等の内径側係止部を、それぞれ設けている。そして、ばね鋼製の線材を欠円環状に形成する事により直径を弾性的に拡縮自在とした、上記止め輪３２を、上記係止段部３３と上記係止溝３４との間に掛け渡している。この様に、止め輪３２により上記スプライン孔１４からの上記スプライン軸１８の抜け止めを図り、駆動輪用転がり軸受ユニット１ｂと車輪側等速ジョイント２とを結合する事により、雄ねじ部とナットとを省略する構造によれば、車輪駆動用転がり軸受ユニット３１の小型・軽量化を図れる。
【００１１】
上述の様な車輪駆動用転がり軸受ユニット３１は、図９に示す様に伝達軸２５及びデファレンシャル側等速ジョイント２７と組み合わせて、車輪用駆動ユニット３５を構成する。このうちのデファレンシャル側等速ジョイント２７は、自動車への組み付け状態では、図示しないデファレンシャルギヤの出力部に結合する。又、上記伝達軸２５は、上記デファレンシャル側等速ジョイント２７の出力部であるトラニオン２８の基端部に軸方向内端部を、車輪側等速ジョイント２の入力部である等速ジョイント用内輪１６に軸方向外端部を、それぞれ結合している。この様な車輪用駆動ユニット３５により、上記デファレンシャルギヤの出力部からハブ４ｂに支持した駆動輪に回転力を伝達し、この駆動輪を回転駆動する。
【００１２】
上述の図７〜９に示す様な、かしめ部２９によりハブ４ａ、４ｂに対し内輪５を固定する構造の場合には、図６に示す構造から雄ねじ部２３及びナット２４を省略する事により、コスト低減を図れるだけでなく、車輪駆動用転がり軸受ユニット３１、延いては車輪用駆動ユニット３５の小型・軽量化を図れる。このうちの車輪駆動用転がり軸受ユニット３１は、懸架装置に組み込んだばねよりも車輪側に存在する、所謂ばね下荷重になる為、少しの軽量化も乗り心地や走行安定性を中心とする走行性能の向上に寄与する。
【００１３】
従来は、駆動輪用転がり軸受ユニットと車輪側等速ジョイントとの結合固定を、図６〜７に示す様に雄ねじ部２３とナット２４とにより行なう構造にしても、図８〜９に示す様に止め輪３２により行なう構造にしても、ハブ４、４ａ、４ｂの中心部にスプライン孔１４を形成する作業は、これら各ハブ４、４ａ、４ｂと内輪５とを組み合わせる以前に行なっていた。即ち、上記スプライン孔１４の内周面の雌スプライン部を形成すべく、このスプライン孔１４にブローチ加工等を施した後、上記各ハブ４、４ａ、４ｂの軸方向内端部に設けた小径段部１２に上記内輪５を、締り嵌めで外嵌していた。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の様に、スプライン孔１４の加工後に小径段部１２に内輪５を外嵌すると、このスプライン孔１４の軸方向内端部の直径が僅かとは言え縮まる。即ち、上記内輪５は上記小径段部１２に、例えば３０μｍ程度の締め代により外嵌する為、外嵌した状態では比較的薄肉である上記小径段部１２部分に、径方向内方に向いた大きな力が全周に亙って作用する。そして、この力に基づいて上記小径段部１２の直径が、例えば２０μｍ程度縮まる。そして、上記スプライン孔１４の軸方向内端部が径方向内方に変形して内径が縮まり、上記スプライン孔１４内にスプライン軸１８を挿入しにくくなって、車輪駆動用転がり軸受ユニット３１の組立作業を行ないにくくなる。特に、図８〜９に示す様に駆動輪用転がり軸受ユニット１ｂと車輪側等速ジョイント２との結合固定を止め輪３２により行なう構造の場合には、上記スプライン孔１４内にスプライン軸１８を挿入する作業を手で行なう場合が多く、その場合には組み立て作業が著しく困難になる。
【００１５】
上記スプライン孔１４の変形に拘らず、上記スプライン孔１４内へのスプライン軸１８の挿入作業を容易に行なえる様にする為には、このスプライン孔１４の内径寸法をスプライン軸１８の外径寸法よりも十分に大きくする事が考えられる。但し、スプライン孔１４の内径寸法を大きくすると、このスプライン孔１４と上記スプライン軸１８とのスプライン係合部のバックラッシュが増大し、自動車の運転時に著しい異音が発生する原因ともなる為、好ましくない。尚、上記外径寸法及び内径寸法を厳密に規制して、前記内輪５の内径側に位置する上記スプライン孔１４の軸方向内端部と、上記スプライン軸１８との嵌合部のがたつきをなくしても、この部分よりも軸方向外側部分にはこの部分よりも大きな隙間が存在する事になる為、上記異音の発生を十分に防止する事はできない。
本発明の駆動輪用転がり軸受ユニットの製造方法及び車輪用駆動ユニットは、この様な事情に鑑みて発明したものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の駆動輪用転がり軸受ユニットの製造方法及び車輪用駆動ユニットのうち、請求項１に記載した製造方法により造る駆動輪用転がり軸受ユニットは、前述した従来から知られている駆動輪用転がり軸受ユニットと同様に、外輪と、ハブと、内輪と、複数の転動体とを備える。
このうちの外輪は、外周面に懸架装置に結合固定する為の第一のフランジを、内周面に複列の外輪軌道を、それぞれ有する。
又、上記ハブは、中心部にスプライン孔を、外周面の外端寄り部分に駆動輪を支持固定する為の第二のフランジを、外周面の中間部に直接又は別体の内輪を介して第一の内輪軌道を、外周面の内端寄り部分に嵌合円筒面部を、それぞれ有する。
又、上記内輪は、外周面に第二の内輪軌道を有し、上記嵌合円筒面部に締り嵌めで外嵌固定されたものである。
更に、上記各転動体は、上記複列の外輪軌道と上記第一、第二の内輪軌道との間に、それぞれ複数個ずつ転動自在に設けられているものである。
特に、本発明の駆動輪用転がり軸受ユニットの製造方法に於いては、上記ハブの中心部に上記スプライン孔を構成する為の雌スプライン部を形成する作業を、このハブに、上記外輪及び上記各転動体を組み付ける以前の状態で、且つ、上記嵌合円筒面部に上記内輪を締り嵌めで外嵌した状態での、上記ハブの軸方向内端部の弾性変形分を補償すべく、このハブの軸方向内端部の内径を縮めた状態で行なう。
【００１７】
又、請求項２に記載した車輪用駆動ユニットは、やはり前述した従来から知られている車輪用駆動ユニットと同様に、デファレンシャルギヤの出力部に結合されるデファレンシャル側等速ジョイントと、このデファレンシャル側等速ジョイントの出力部に軸方向内端部を結合された伝達軸と、この伝達軸の軸方向外端部に入力部を結合された車輪側等速ジョイントと、この車輪側等速ジョイントの出力部に結合された駆動輪用転がり軸受ユニットとから成る。
特に、本発明の車輪用駆動ユニットに於いては、この駆動輪用転がり軸受ユニットが請求項１に記載した製造方法により造られた駆動輪用転がり軸受ユニットであり、この駆動輪用転がり軸受ユニットを構成するハブに設けたスプライン孔と、上記車輪側等速ジョイントの出力部に設けたスプライン軸とをスプライン係合させている。
【００１８】
【作用】
上述の様に構成する本発明の駆動輪用転がり軸受ユニットの製造方法及び車輪用駆動ユニットによれば、特にスプライン孔の内径寸法を大きくしなくても、このスプライン孔へのスプライン軸の挿入作業を容易に行なえる。
即ち、このスプライン孔を形成する際に、雌スプライン部を、嵌合円筒面部に上記内輪を締り嵌めで外嵌した状態での弾性変形分を補償した状態で形成できる。
この結果、上記スプライン孔の内径を、このスプライン孔に挿入すべきスプライン軸の外径に比べて必要以上に大きくする必要がなくなり、これらスプライン孔とスプライン軸とのスプライン係合部のがたつき（バックラッシュ）を、このスプライン部の全長に亙って同じ様に小さく抑える事ができる。そして、上記バックラッシュを抑えて異音の発生を防止し、しかも上記スプライン孔へのスプライン軸の挿入作業を容易に行なえる構造を実現できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１〜３は、本発明の実施の形態の第１例を示している。尚、本発明の特徴は、ハブ４ｂの軸方向内端部に形成した小径段部１２に内輪５を外嵌した状態で、このハブ４ｂの中心部に形成したスプライン孔１４の寸法が適正になる様に、このスプライン孔１４の加工方法を工夫した点にある。車輪駆動用転がり軸受ユニット３１の基本的な構造自体は、前述の図８〜９に示した従来構造と同様であるから、同等部分に関する説明は省略若しくは簡略にし、以下、先に説明しなかった部分並びに本発明の製造方法に就いて説明する。
【００２０】
図示の例では、上記内輪５の軸方向内端部に、車輪の回転速度を検出する為のエンコーダ３６を外嵌固定している。このエンコーダ３６は、軟鋼板等の磁性金属板を断面Ｌ字形で全体を円環状に形成して成る芯金の軸方向内側面にエンコーダ本体を添着して成る。このエンコーダ本体は、ゴム磁石等の永久磁石で、軸方向に着磁すると共に着磁方向を円周方向に関して交互に且つ等間隔で変化させている。従って上記エンコーダ本体の軸方向内側面には、Ｓ極とＮ極とが、交互に且つ等間隔で配置されている。又、ナックル８の一部に形成した取付孔３７に取り付けたセンサ３８の検出部を、上記エンコーダ本体の軸方向内側面に近接対向させて、車輪と共に回転する上記ハブ４ｂの回転速度を検出自在としている。
【００２１】
又、このハブ４ｂの軸方向外端部にはキャップ３９を被着して、このハブ４ｂの軸方向外端開口部を塞いでいる。又、上記ナックル８の取付孔４０の内周面軸方向内端部にシールリング４１を内嵌固定し、このシールリング４１の内周縁を、等速ジョイント用外輪１５の外周面に、全周に亙って摺接させている。この様にキャップ３９とシールリング４１により、上記スプライン孔１４とスプライン軸１８とのスプライン係合部に雨水等の異物が入り込まない様にして、このスプライン係合部が錆び付く事を防止している。同時に、上記エンコーダ本体に磁性材製の異物が付着するのを防止して、上記車輪の回転速度検出の信頼性が低下する事を防止している。
【００２２】
上記スプライン孔１４の内周面の雌スプライン部を形成する作業を本例は、図２に示す様に、上記ハブ４ｂに、外輪３及び各転動体６、６を組み付ける以前の状態で、且つ、このハブ４ｂの軸方向内端部に形成した小径段部１２に内輪５を締り嵌めで外嵌固定した状態で行なう。即ち、互いに組み合わされて駆動輪用転がり軸受ユニット１ｂを構成するハブ４ｂ及び内輪５自体を、上記スプライン孔１４の加工作業に先立って互いに組み合わせる。
【００２３】
この際、上記小径段部１２に上記内輪５を外嵌するのに先立って上記ハブ４ｂに、抜き取り用治具４２を緩く外嵌しておく。この抜き取り用治具４２は、厚肉鋼板等の十分な剛性を有する主体４３の中央部に円孔４４を形成して成る。この円孔４４の内径は、上記内輪５の軸方向外半部の外径よりも大きく、軸方向内半部の外径よりも小さい。又、上記主体４３の片面で上記円孔４４の周縁部に位置し、上記内輪５の外周面に形成した第二の内輪軌道１３に対向する部分には、円環状の当て具４５を設置している。この当て具４５は、合成樹脂、鉛等、上記内輪５を構成する軸受鋼等の硬質金属よりも十分に軟らかいが適度の圧縮強度を有する材料により造って、上記第二の内輪軌道１３に強く押し付けられた場合でも、この第二の内輪軌道１３を傷付けない様にしている。
【００２４】
上記抜き取り用治具４２と上記内輪５とを上記ハブ４ｂに順番に外嵌したならば、このハブ４ｂの中心部に形成した素孔４６にブローチ４７を押し込んで、この素孔４６の内周面に雌スプライン部を形成し、この素孔４６を上記スプライン孔１４とする。上記ブローチ４７の押し込みによりこの素孔４６をスプライン孔１４とする作業は、従来から広く知られているブローチ加工の場合と同様であるから、詳しい図示並びに説明は省略する。
【００２５】
但し、本例の場合には、上記素孔４６にブローチ４７を押し込む状態では、上記ハブ４ｂの軸方向内端部の内径が、上記小径段部１２に上記内輪５を締り嵌めで外嵌する事に伴って縮んでいる。この為、上記ブローチ４７の押し込みに伴って上記ハブ４ｂの中心部に形成されるスプライン孔１４の内径寸法は、上記小径段部１２に上記内輪５を締り嵌めで外嵌した状態での寸法になる。ブローチ加工によるスプライン孔１４の形成作業は高精度で行なえるので、このスプライン孔１４の内径寸法を、前記スプライン軸１８の外径寸法との関係で厳密に規制し、これらスプライン孔１４とスプライン軸１８とのスプライン係合部のバックラッシュを極く小さく抑える事ができる。
【００２６】
上述の様にして、上記ハブ４ｂの中心部に上記スプライン孔１４を形成したならば、一度上記内輪５を上記小径段部１２から抜き取る。この理由は、外輪３の内周面に形成した複列の外輪軌道９、９とハブ４ｂ及び内輪５の外周面に形成した第一、第二の内輪軌道１１、１３との間に転動体６、６を設置する際に、上記内輪５が邪魔になる為である。この様に内輪５を上記小径段部１２から抜き取る作業は、図３に示す様にして行なう。即ち、前記抜き取り用治具４２を筒状の支持台４８上に載置し、前記当て具４５を上記第二の内輪軌道１３に全周に亙って当接させる。この状態で、上記ハブ４ｂの軸方向内端面を、プレス機等に設置した押圧治具４９により下方（軸方向外方）に押圧し、上記ハブ４ｂを上記内輪５の内径側から押し出す。
【００２７】
この様にしてこの内輪５を上記小径段部１２から抜き取る際、上記当て具４５と上記第二の内輪軌道１３とが強く当接するが、この当て具４５は合成樹脂等の軟らかい材料により造られているので、上記内輪軌道１３に傷等の損傷が発生する事はない。又、上記内輪５を上記小径段部１２から抜き取った状態では、上記ハブ４ｂの軸方向内端部の直径が弾性的に広がる。但し、この部分の直径は、駆動輪用転がり軸受ユニット１ｂの構成部材を組み立てて上記小径段部１２に上記内輪５を再び外嵌した状態で元（ブローチ加工によりスプライン孔１４を形成した直後の状態）に戻る。
【００２８】
上述の様にして上記内輪５を上記小径段部１２から抜き取った後、上記ハブ４ｂの周囲に前記外輪３及び複数個の転動体６、６等を組み付けた後、上記内輪５を再び上記小径段部１２に外嵌する。そして、上記ハブ４ｂの軸方向内端部に設けた円筒部５０を径方向外方に塑性変形させて、図１に示す様なかしめ部２９とし、上記内輪５を上記ハブ４ｂに対し結合固定する。尚、上記円筒部５０を塑性変形させて上記かしめ部２９とする作業は、比較的小さな荷重で行なえる揺動かしめによる事が好ましい。又、上記かしめ部２９の形成作業に伴って上記円筒部５０に軸方向外方に加わる大きなアキシアル荷重に拘らず、上記スプライン孔１４の軸方向内端部が径方向内方に変位するのを防止する為、このスプライン孔１４の少なくとも軸方向内端部に支え治具を挿入した状態で、上記揺動かしめを行なう事が好ましい。
【００２９】
尚、上述の説明は、素孔４６にブローチ４７を押し込んでスプライン孔１４の内周面の雌スプライン部を形成する際、前記駆動輪用転がり軸受ユニット１ｂに組み込む内輪５自体を上記小径段部１２に外嵌する様にしていた。これに対して、図４に示す様な、上記内輪５と同等の寸法及び形状を有する治具５１を上記小径段部１２に締り嵌めで外嵌固定した状態で、上記雌スプライン部の形成作業を行なう事もできる。上記治具５１を使用する場合には、この治具５１の外周面形状を、上記雌スプライン部を形成した後、上記小径段部１２から抜き取り易い形状にする。この様な治具５１を使用する場合には、抜き取り用治具に軟質材製の当て具を設ける必要はない。
【００３０】
次に、図５は、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例は、前述の図６に示した従来構造の第１例の場合と同様に、駆動輪用転がり軸受ユニット１と車輪側等速ジョイント２との結合を、スプライン軸１８の先端部に形成した雄ねじ部２３とナット２４との螺合・緊締により行なう車輪駆動用転がり軸受ユニット３１ａの構造にも本発明を適用できる事を示している。その他の部分の構造及びハブ４の中心部のスプライン孔１４の内周面の雌スプライン部を形成する方法に関しては、上述した第１例の場合と同様であるから、重複する説明を省略する。
尚、図１、図５、何れの構造の車輪駆動用転がり軸受ユニット３１、３１ａも、前述の図９に示す様に、伝達軸２５及びデファレンシャル側等速ジョイント２７と組み合わせて、車輪用駆動ユニット３５を構成する。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の駆動輪用転がり軸受ユニットの製造方法及び車輪用駆動ユニットは、以上に述べた通り構成され作用するので、バックラッシュが少なく、乗員に不快感を与える事なく、しかも優れた耐久性を有する駆動輪用転がり軸受ユニット及び車輪用駆動ユニットを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の第１例の方法により造った駆動輪用転がり軸受ユニットを組み込んだ車輪駆動用転がり軸受ユニットをナックルに組み付けた状態で示す断面図。
【図２】ハブの中心部にスプライン孔を形成する状態を示す断面図。
【図３】スプライン孔を形成した後、ハブの軸方向内端部から内輪を抜き取る状態を示す断面図。
【図４】内輪の代わりに使用する治具の１例を示す断面図。
【図５】本発明の実施の形態の第２例を示す、図１と同様の図。
【図６】従来構造の第１例を示す断面図。
【図７】同第２例を示す半部断面図。
【図８】この第２例を改良した構造を示す断面図。
【図９】この改良した構造を組み込んだ車輪用駆動ユニットの断面図。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ  駆動輪用転がり軸受ユニット
２    車輪側等速ジョイント
３    外輪
４、４ａ、４ｂ  ハブ
５    内輪
６    転動体
７    第一のフランジ
８    ナックル
９    外輪軌道
１０    第二のフランジ
１１    第一の内輪軌道
１２    小径段部
１３    第二の内輪軌道
１４    スプライン孔
１５    等速ジョイント用外輪
１６    等速ジョイント用内輪
１７    ボール
１８    スプライン軸
１９    外径側係合溝
２０    第二のスプライン孔
２１    内径側係合溝
２２    保持器
２３    雄ねじ部
２４    ナット
２５    伝達軸
２６    雄スプライン部
２７    デファレンシャル側等速ジョイント
２８    トラニオン
２９    かしめ部
３０    段差面
３１、３１ａ  車輪駆動用転がり軸受ユニット
３２    止め輪
３３    係止段部
３４    係止溝
３５    車輪用駆動ユニット
３６    エンコーダ
３７    取付孔
３８    センサ
３９    キャップ
４０    取付孔
４１    シールリング
４２    抜き取り用治具
４３    主体
４４    円孔
４５    当て具
４６    素孔
４７    ブローチ
４８    支持台
４９    押圧治具
５０    円筒部
５１    治具
【図１】
0004120178.tif 000002
【図２】
0004120178.tif 000003
【図３】
0004120178.tif 000004
【図４】
0004120178.tif 000005
【図５】
0004120178.tif 000006
【図６】
0004120178.tif 000007
【図７】
0004120178.tif 000008
【図８】
0004120178.tif 000009
【図９】
0004120178.tif 000010