(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の板ガラスを、厚み方向に間隔をあけて配置すると共に、前記両板ガラス間の空隙部を密閉減圧してあるガラスパネル本体を設け、前記一対の板ガラスのうちの何れか一方の板ガラスに、前記空隙部の減圧を行った後の吸引口閉塞部を、板ガラス表面に突出状態に設けて吸引部を形成し、前記吸引口閉塞部を保護するためのキャップを、前記吸引部を覆う状態に前記一方の板ガラスへ接着してあるガラスパネルであって、
前記キャップの外周部に、先細り形状の第一傾斜面を形成すると共に、前記キャップの内空周壁部と前記吸引口閉塞部との間に隙間を形成してあるガラスパネル。
【請求項２】
前記キャップの内空周壁部のうち、前記吸引口閉塞部の頭部と同じ高さに相当する部分から、キャップ基端側にかけての内空周壁部分に、末広がりの第二傾斜面を形成してある請求項１に記載のガラスパネル。
【請求項３】
前記第一傾斜面は、ガラス面に対して５０度以下の傾斜角度に設定してある請求項１又は２に記載のガラスパネル。
【請求項４】
前記キャップの外周部のうち、前記第一傾斜面よりキャップ基端側の部分は、その外径寸法を、前記第一傾斜面の最大径部の外径寸法以下に形成してある請求項１〜３の何れか一項に記載のガラスパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対の板ガラスを、厚み方向に間隔をあけて配置すると共に、前記両板ガラス間の空隙部を密閉減圧してあるガラスパネル本体を設け、前記一対の板ガラスのうちの何れか一方の板ガラスに、前記空隙部の減圧を行った後の吸引口閉塞部を、板ガラス表面に突出状態に設けて吸引部を形成し、前記吸引口閉塞部を保護するためのキャップを、前記吸引部を覆う状態に前記一方の板ガラスへ接着してあるガラスパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一枚の板ガラスより断熱性能の高い板ガラスとして、一対の板ガラスの間に断熱層となる空気層を介在させて一体的に構成してある複層ガラスが知られているが、この種のガラスパネルにおいては、そのものの厚みが大きくなり、サッシュを含めて美観性を損ない易い問題がある。そこで、厚みが薄くてより断熱性が高いものとして、一対の板ガラス間に複数のスペーサを配置すると共に、両板ガラス夫々の外縁部間に、全周にわたって、例えば、低融点ガラス製の封止部材を一体的に設け、前記空隙部を減圧状態とすることで、より薄く、且つ、熱貫流率の小さなガラスパネルとすることが考えられている。
そして、前記空隙部を減圧状態にするについては、予め、一対の板ガラスのうちの何れか一方の板ガラスに、吸引用のガラス管を設けておき、そのガラス管を使用して前記空隙部の減圧を行うもので、前記空隙部の減圧状態を維持するためには、前記ガラス管の先端部を熱によって融解させることで、信頼性の高い吸引口閉塞部とするものである。しかし、前記吸引口閉塞部が露出したままになっていると、他物が当たった際に割れて、前記空隙部の減圧状態が解除される危険性があるから、前記キャップが必要となるわけである。
この種の従来のガラスパネルとしては、図７に示すように、前記キャップ２０は、外観円柱形状に形成し、且つ、前記吸引口閉塞部７にきっちりはまるように前記吸引口閉塞部寸法に対応した嵌合用穴部２１を設け、前記穴部２１の開口周縁部に接着剤１３を塗布した状態で、前記吸引口閉塞部７に被せて一方の板ガラス１Ａに接着することが考えられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のガラスパネルによれば、他物がキャップ設置部分に当たった場合、特に、板ガラス面に沿った方向で他物が当たると、その衝撃は、板ガラスとの接着層で受け止められるが、それと同時に吸引口閉塞部にも伝達され、前記吸引口閉塞部が破損し易く、前記空隙部の減圧状態の維持が困難になり易いという問題点がある。前記他物からの外力が、板ガラス面に沿った方向に作用するときが、特に、衝撃をまともに受け易いことから破損する危険性が高い。
【０００４】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、キャップ部分に外力が作用しても、吸引口閉塞部が破損し難く、長期間にわたって空隙部の減圧状態を維持し易いガラスパネルを提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
〔構成〕
請求項１に係わる本発明の特徴構成は、図２〜６に例示するごとく、一対の板ガラス１を、厚み方向に間隔をあけて配置すると共に、前記両板ガラス１間の空隙部Ｖを密閉減圧してあるガラスパネル本体Ｐ１を設け、前記一対の板ガラス１のうちの何れか一方の板ガラス１Ａに、前記空隙部Ｖの減圧を行った後の吸引口閉塞部７を、板ガラス表面に突出状態に設けて吸引部６を形成し、前記吸引口閉塞部７を保護するためのキャップ９を、前記吸引部６を覆う状態に前記一方の板ガラス１Ａへ接着してあるガラスパネルにおいて、前記キャップ９の外周部に、先細り形状の第一傾斜面１０を形成すると共に、前記キャップ９の内空周壁部と前記吸引口閉塞部７との間に隙間Ｓを形成してあるところにある。
【０００６】
請求項２に係わる本発明の特徴構成は、図２〜６に例示するごとく、前記キャップ９の内空周壁部のうち、前記吸引口閉塞部７の頭部と同じ高さに相当する部分から、キャップ基端側にかけての内空周壁部分に、末広がりの第二傾斜面１２を形成してあるところにある。
【０００７】
請求項３に係わる本発明の特徴構成は、図２〜６に例示するごとく、前記第一傾斜面１０は、ガラス面に対して５０度以下の傾斜角度に設定してあるところにある。
【０００８】
請求項４に係わる本発明の特徴構成は、図２・３・４・６に例示するごとく、前記キャップ９の外周部のうち、前記第一傾斜面１０よりキャップ基端側の部分は、その外径寸法を、前記第一傾斜面１０の最大径部１０ａの外径寸法以下に形成してあるところにある。
【０００９】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【００１０】
〔作用及び効果〕
請求項１に係わる本発明の特徴構成によれば、前記キャップの外周部に、先細り形状の第一傾斜面を形成すると共に、前記キャップの内空周壁部と前記吸引口閉塞部との間に隙間を形成してあるから、板ガラス面に沿った方向の外力が前記第一傾斜面に作用した場合、その外力は、前記第一傾斜面に沿って逃げる方向の分力と、キャップを板ガラスに押し付ける方向の分力に分かれる。
そして、前者の分力によれば、キャップを板ガラス面に沿って移動させる作用が実質的に弱まり、後者の分力によれば、キャップと板ガラス面との摩擦抵抗を増加させる作用があり、全体的に見て、前記外力を受けた場合、従来のもの（キャップ外周面が、板ガラス面に直交するもので、前記外力が、キャップを板ガラス面に沿って移動させる方向にまともに作用するもの）に比べて、キャップが板ガラス面に沿って移動しにくい状態となる。
また、仮に、前記外力によってキャップが移動したとしても、その移動量が前記隙間寸法内であれば、前記キャップの内空周壁部が吸引口閉塞部に直接当たることを防止できる。
従って、キャップ部分に外力が作用しても吸引口閉塞部が破損し難く、長期間にわたって空隙部の減圧状態を維持し易くすることが可能となる。
【００１１】
請求項２に係わる本発明の特徴構成によれば、請求項１に記載の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記キャップの内空周壁部のうち、前記吸引口閉塞部の頭部と同じ高さに相当する部分から、キャップ基端側にかけての内空周壁部分に、末広がりの第二傾斜面を形成してあるから、前記外力の作用でキャップの接着部分が外れてキャップ内空周壁部が吸引口閉塞部に当たった場合であっても、前記吸引口閉塞部に対して傾斜した状態で前記第二傾斜面が当接する。
即ち、キャップの当接力（板ガラス面に沿った方向の移動力）は、前記吸引口閉塞部に対してまともに作用することはなく、前記第二傾斜面に直交する方向の分力が作用するのみで、前記吸引口閉塞部を折り倒す力としては低減される。
従って、従来のもの（キャップ内空周壁部が、板ガラス面に直交するもので、前記当接力が、板ガラス面に沿った方向で吸引口閉塞部に対してまともに作用するもの）に比べて、吸引口閉塞部が破損し難い状態となる。
その結果、キャップ部分に対する外力の作用で、キャップが外れて吸引口閉塞部に当接しても、吸引口閉塞部が破損し難く、より長期間にわたって空隙部の減圧状態を維持し易くすることが可能となる。
【００１２】
請求項３に係わる本発明の特徴構成によれば、請求項１又は２に記載の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記第一傾斜面は、ガラス面に対して５０度以下の傾斜角度に設定してあるから、前記外力に対してキャップがより外れ難いガラスパネルとすることが可能となる。
また、キャップは、板ガラスの表面に突出状態に取り付けられているわけであるが、例えば、指でこのキャップを摘むことによってもキャップが外れ、それに伴って吸引口閉塞部が破損することが考えられる。そこで、前記第一傾斜面の傾斜角度が５０度以下に設定してあれば、指がキャップに掛かり難いことから、不用意にキャップを摘んで外れたり、それに伴って吸引口閉塞部が破損するといったことを防止し易くなる。
【００１３】
請求項４の発明の特徴構成によれば、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記キャップの外周部のうち、前記第一傾斜面よりキャップ基端側の部分は、その外径寸法を、前記第一傾斜面の最大径部の外径寸法以下に形成してあるから、例えば、キャップの出来上がり形状のうち、高さ寸法に多少の変動があったにしても、キャップの最大外径寸法は、前記第一傾斜面の最大径部の外径寸法となり、外観上の差を目立ち難くすることが可能となる。
即ち、キャップの製造寸法誤差を、前記第一傾斜面よりキャップ基端側の部分によって吸収することが可能となり、製品の歩留まりを向上させることが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１・図２は、本発明のガラスパネルの実施形態の一つを示すもので、ガラスパネルＰは、一対の板ガラス１間に、板面に沿って間隔をあけて複数のスペーサ２を介在させて形成してあるガラスパネル本体Ｐ１に対して、両板ガラス１Ａ，１Ｂ間の空隙部Ｖを減圧密閉することで構成してある。
【００１６】
前記一対の板ガラス１は、それぞれ厚み寸法３ｍｍ（ＪＩＳ規格でいう３ｍｍ板ガラスで、実質的には、厚み誤差を考慮すると、２．７〜３．３ｍｍとなる）で透明なフロート板ガラスで構成してあり、両板ガラス１の外縁全周にわたっては低融点ガラス（例えば、はんだガラス）のシール部４を設けて、前記空隙部Ｖの密閉を図ってある。そして、前記空隙部Ｖは、例えば、真空環境下でのガラスパネル本体Ｐ１製作や、又は、ガラスパネル本体Ｐ１製作後に吸引する等の方法によって減圧環境（１．０×１０-2Ｔｏｒｒ以下）を呈する状態に構成してある。
因みに、両板ガラス１の外周縁部は、一方の板ガラス１Ａが板面方向に沿って突出する状態に配置してあり、この突出部５を形成してあることによって、前記シール部４の形成時に、この突出部５にシール材（例えば、前記低融点ガラス）を載置した状態で、効率的に且つ確実に空隙部Ｖ外周部を密閉することが可能となる。
【００１７】
前記スペーサ２は、ステンレス鋼製で円柱形状に形成してあり、その寸法は直径が０．３０〜１．００ｍｍであり、高さ寸法が０．１〜０．５ｍｍに設定してある。そして、板ガラスと接触する部分を円形状に形成してあることによって、両板ガラス１に対する接当部分に応力集中を生じ易い角部を造らず、板ガラス１を破壊し難くすることができる。
一方、前記スペーサ２の設置間隔に関しては、１０〜２５ｍｍの寸法に設定してある。
【００１８】
次に、前記空隙部Ｖの減圧に関する構成を、図３によって説明する。
前記一対の板ガラス１のうちの何れか一方の板ガラス１Ａには、前記空隙部Ｖの減圧を行う吸引部６を設けてある。この吸引部６を構成するに、前記一方の板ガラス１Ａに形成した吸引口１ａに、ガラス管７ａを配置し、吸引口１ａ周壁とガラス管７ａとの間を、低融点ガラス８によって密閉連結してある。そして、前記ガラス管７ａから前記空隙部Ｖの気体を吸引して充分な減圧状態にしてから、前記ガラス管７ａの突出先端部７ｂを加熱融解によって閉塞してある。
前記ガラス管７ａ、及び、突出先端部７ｂは、板ガラス１Ａの表面に突出状態に設けてあり、この両者で吸引口閉塞部７が構成してある。
そして、この吸引口閉塞部７を設けた吸引部６を覆う状態に保護用キャップ９を設け、前記一方の板ガラス１Ａに接着してある。
【００１９】
因みに、前記ガラス管７ａは、その厚みが０．１〜１．０ｍｍのものを使用するのが好ましい。
即ち、厚みが１．０ｍｍを越えるものを使用すると、突出先端部７ｂの閉塞時に、昇温から自己融着までに時間を要すことになり、周囲の不要な部位まで温度が上昇し、甚だしい場合にはその結果生じる温度勾配のために板ガラス１又は低融点ガラス８にクラックを生じてしまう危険性がある。また、厚みが０．１ｍｍ未満のものを使用すると、昇温は容易に実施できるものの、自己融解して形状を保つのが困難となる上、強度が弱いから極めて破損し易くなる。
【００２０】
前記キャップ９は、合成樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂を使用すれば、耐衝撃性が高いので吸引口閉塞部７の保護効果が高い）製で、膨出形状に形成してある。
そして、キャップ９は、平面視に於いて外周部が円形となるように構成してあると共に（図１参照）、側面視の断面形状に於いて、その外周部に先細り形状の第一傾斜面１０を形成し、その第一傾斜面１０よりキャップ基端側の部分は、その外径寸法を、前記第一傾斜面１０の最大径部１０ａの外径寸法と同じ外径寸法に形成した直立面１１に形成してある。高さ寸法は、キャップ９全体では６ｍｍ以下にすることによって、他物が引っかかり難いことと、美観性の点で好ましい。また、前記直立面１１の高さ寸法は、１．２ｍｍ以下にすることによって、特に指で摘み難くなり、また、他物がキャップ９に当たるとしても前記第一傾斜面１０の方に当接し易くなるため好ましい。
前記第一傾斜面１０は、ガラス面に対して約４５度（５０度以下が好ましい）の傾きに形成してある。
また、キャップ９は、前記吸引口閉塞部７を覆うように配置した状態で、その内空周壁部と前記吸引口閉塞部７との間に隙間Ｓが形成されるように寸法設定してある。そして、キャップ９の内空周壁部のうち、前記吸引口閉塞部７の頭部と同じ高さに相当する部分から、キャップ基端側にかけての内空周壁部分は、末広がりの第二傾斜面１２に形成してある。
【００２１】
因みに、キャップ９は、基端面に接着剤１３を塗布して板ガラス１Ａに接着してある。ここに使用する接着剤１３としては、接着強度が１５ｋｇ／ｃｍ2 以上のものが好ましく、具体的には、シリコーン室温硬化型液性接着剤や、エポキシ系急速硬化型接着剤や、嫌気性接着剤や、主成分がエチルシアノアクリレートの高剥離強度瞬間接着剤や、主成分がシリル基含有特殊ポリマーの一液常温急速硬化型接着剤等が挙げられる。
【００２２】
当該実施形態のガラスパネルによれば、キャップ９取付部分に外力（特に、板ガラス面に沿って作用する外力）が作用しても、前記第一傾斜面１０によってその作用方向を変換し、接着部分への負担の軽減を図ることが可能となり、外れ難くすることができる。そして、仮に、キャップ９が外れたとしても、前記第二傾斜面１２から吸引口閉塞部７に作用する接当力の作用方向を、前記第二傾斜面１２で変換し、吸引口閉塞部７への負担の軽減を図ることが可能となり、吸引口閉塞部７が破損するのを防止し易くすることが可能となる。更には、キャップ９の大量生産において、高さ誤差が生じた場合でも、その誤差分は前記直立面１１に表れることになり、実質的には、キャップ９の外径寸法は、前記最大径部１０ａの外径寸法に維持することが可能となり、外観の統一性を図り易い。
また、吸引部６の形成にあたっても、適切な厚み寸法のガラス管７ａを選定してあることによって、空隙部Ｖの減圧状態を維持して、高断熱性をより長く備えさせることが可能となる。
【００２３】
【実施例】
次に、ガラスパネルに対する外力（板ガラス面に沿って作用する外力）の作用と、キャップの外れる頻度についての実験結果を説明する。
但し、実験に使用したガラスパネルは、次の条件のものとした。
板ガラスは、３ミリフロート板ガラスを使用し、大きさは３００×３００ｍｍのもの。
キャップは、第一傾斜面に対応する部分の板ガラスとの傾斜角度が、９０度  （実質的に第一傾斜面がない状態）のもの、７５度、６０度、５０度、４５度、３０度、２０度のそれぞれのものを使用し、エポキシ系接着剤で板ガラスに接着した。
そして、キャップへの外力の加え方は、ゴム製の擬似的作用体を用意し、前記擬似的作用体を板ガラス面に沿って移動させ、前記キャップに衝突させた。
前記擬似的作用体は、作用面の巾寸法は５０ｍｍで、高さ寸法は１０ｍｍ、そして、作用方向の長さ寸法は２０ｍｍの形状に形成してあるものを使用した。
その結果は、表１に示すとおりで、キャップが外れなかったものを良好とした。
この結果から見られるように、前記第一傾斜面は傾斜角度（板ガラス面に対する角度）が９０度のもの（直立）より傾斜しているものの方がキャップの外れ頻度が低く、５０度以下の角度の傾斜させてあることが好ましい。
【００２４】
【表１】
0004049443.tif 000002
【００２５】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２６】
〈１〉  本発明のガラスパネルは、多種にわたる用途に使用することが可能で、例えば、建築用・乗物用（自動車の窓ガラス、鉄道車両の窓ガラス、船舶の窓ガラス）・機器要素用（プラズマディスプレイの表面ガラスや、冷蔵庫の開閉扉や壁部、保温装置の開閉扉や壁部）等に用いることが可能である。
〈２〉  前記板ガラスは、先の実施形態で説明した厚み３ｍｍの板ガラスに限るものではなく、他の厚みの板ガラスであってもよい。また、ガラスの種別は任意に選定することが可能であり、例えば型板ガラス、すりガラス（表面処理により光を拡散させる機能を付与したガラス）、網入りガラス又は強化ガラスや熱線吸収、紫外線吸収、熱線反射等の機能を付与した板ガラスや、それらとの組み合わせであってもよい。
また、ガラスの組成については、ソーダ珪酸ガラス（ソーダ石灰シリカガラス）や、ホウ珪酸ガラスや、アルミノ珪酸ガラスや、各種結晶化ガラスであってもよい。
〈３〉  前記板ガラスは、一方の板ガラスと他方の板ガラスとが、長さや巾寸法が異なるものを使用するのに限定されるものではなく、同寸法に形成してあるものを使用するものであってもよい。そして、両板ガラスの重ね方は、端縁部どうしが揃う状態に重ね合わせてあってもよい。また、一方の板ガラスと他方の板ガラスとの厚み寸法が異なるものを組み合わせてガラスパネルを構成してあってもよい。
〈４〉  前記間隔保持部材は、先の実施形態で説明したステンレス鋼製のスペーサに限るものではなく、例えば、インコネル７１８や、それ以外にも、他の金属・石英ガラス・セラミックス等であってもよく、要するに、外力を受けて両板ガラスどうしが接することがないように変形しにくいものであればよい。
〈５〉  前記キャップは、先の実施形態で説明したように合成樹脂製のものに限るものではなく、例えば、金属製やセラミックス製、又は、塩化ビニル樹脂製・アクリル樹脂製・ＰＥＴ・ＥＰＤＭ等であってもよく、要するに外力の作用に対する強度を備えてあるものであればよい。特に、第一傾斜面は、作用する外力を逸らせ易いように滑らかに形成してあることが好ましい。
〈６〉  前記キャップは、先の実施形態で説明した直立面１１が必ず設けてある必要はなく、キャップの外周面がすべて第一傾斜面に構成してあってもよい（図５参照）。
また、その第一傾斜面の板ガラス面との傾斜角度は、９０度未満で、好ましくは、５０度以下である。
一方、前記直立面１１を設けるのに替えて、図４に示すように、第一傾斜面とは逆勾配の傾斜面を第一傾斜面とキャップ基端部との間に形成するものであってもよい。この実施形態に於いても、キャップの製作誤差による外径寸法変化を抑制することが可能となる。
〈７〉  前記キャップの第二傾斜面は、先の実施形態で説明したものの他、図５・６に示すように、断面視で曲面形状の凹球面に形成してあってもよい。
また、図６に示すように、キャップ内空周壁部分の一部に第二傾斜面１２を形成してあるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガラスパネルを示す一部切欠き斜視図
【図２】ガラスパネルの断面図
【図３】ガラスパネルの要部断面図
【図４】別実施形態のキャップを示す断面図
【図５】別実施形態のキャップを示す断面図
【図６】別実施形態のキャップを示す断面図
【図７】従来のガラスパネルの要部断面図
【符号の説明】
１      板ガラス
１Ａ    板ガラス
１Ｂ    板ガラス
６      吸引部
７      吸引口閉塞部
９      キャップ
１０    第一傾斜面
１０ａ  最大径部
１２    第二傾斜面
Ｐ１    ガラスパネル本体
Ｓ      隙間
Ｖ      空隙部
【図１】
0004049443.tif 000003
【図２】
0004049443.tif 000004
【図３】
0004049443.tif 000005
【図４】
0004049443.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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