(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンドレス状の帯鋸刃を掛回する駆動ホイールと従動ホイールとを回転自在に支持した鋸刃ハウジングにガイド部材を設け、前記帯鋸刃をガイドする鋸刃ガイド部を先端部に備えた第１，第２の鋸刃ガイドを前記ガイド部材に設けると共に少なくとも一方の鋸刃ガイドを前記ガイド部材に沿って位置調節可能に設け、上記第１，第２の鋸刃ガイドの間において前記ガイド部材に装着した第３の鋸刃ガイドの先端部に鋸刃ガイド部を設けると共に当該第３の鋸刃ガイドを前記ガイド部材に沿って位置調節可能に設けてなる帯鋸盤において、前記第３の鋸刃ガイドは、前記第１，第２の鋸刃ガイドとは個別に位置調節可能であると共に前記ガイド部材に対して交差する方向へ移動可能かつ先端部に設けた鋸刃ガイド部が帯鋸刃から離脱可能であり、当該第３の鋸刃ガイドにおける鋸刃ガイド部に設けたワーク当接部材に、前記帯鋸刃に先行してワークに当接するワーク当接部を設けると共に、上記ワーク当接部がワークに当接したことを検知するワーク当接検知部を備えたことを特徴とする帯鋸盤。
【請求項２】
エンドレス状の帯鋸刃を掛回する駆動ホイールと従動ホイールとを回転自在に支持した鋸刃ハウジングにガイド部材を設け、前記帯鋸刃をガイドする鋸刃ガイド部を先端部に備えた第１，第２の鋸刃ガイドを前記ガイド部材に設けると共に少なくとも一方の鋸刃ガイドを前記ガイド部材に沿って位置調節可能に設け、上記第１，第２の鋸刃ガイドの間において前記ガイド部材に装着した第３の鋸刃ガイドの先端部に鋸刃ガイド部を設けると共に当該第３の鋸刃ガイドを前記ガイド部材に沿って位置調節可能に設けてなる帯鋸盤において、前記第３の鋸刃ガイドは、前記第１，第２の鋸刃ガイドとは個別に位置調節可能であると共に前記ガイド部材に対して交差する方向へ移動可能かつ先端部に設けた鋸刃ガイド部が帯鋸刃から離脱可能であり、当該第３の鋸刃ガイドにおける鋸刃ガイド部に、移動可能に設けたワーク当接部材に、前記帯鋸刃に先行してワークに当接するワーク当接部を設けると共に、上記ワーク当接部がワークに当接したことを検知するワーク当接検知部を備えたことを特徴とする帯鋸盤。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の発明において、第３の鋸刃ガイドの鋸刃ガイド部によってガイドされている帯鋸刃の部分がワークに対して所定量の切込みを行ったことを検出する切込み検出部を備えたことを特徴とする帯鋸盤。
【請求項４】
請求項１，２又は３に記載の発明において、ワーク当接部は、ガイド部材に沿っての第３の鋸刃ガイドの移動時にワーク等に当接したとき回動可能に設けてあることを特徴とする帯鋸盤。
【請求項５】
帯鋸盤による形鋼の切断方法において、
（ａ）鋸刃ハウジングに支持された帯鋸刃を走行駆動すると共に上記帯鋸刃を形鋼に対して相対的に急速接近せしめる工程、
（ｂ）帯鋸刃を案内する鋸刃ガイド部を備えた第１，第２の鋸刃ガイドの間に配置した第３の鋸刃ガイドの鋸刃ガイド部によって帯鋸刃を挟持案内すると共に第３の鋸刃ガイドに備えたワーク当接部が帯鋸刃に先行して形鋼の一方のフランジ部に当接したことをワーク当接検知部によって検知したとき、形鋼に対する帯鋸刃の相対的な接近速度を切削条件に対応した切込み速度に減速する工程、
（ｃ）形鋼に対する帯鋸刃の切込みが行われ、形鋼の一方のフランジ部に対して帯鋸刃が所定量切り込んだことを切込み検出部によって検出したときに、第３の鋸刃ガイドの位置を、上記切込み検出部が非検出状態になる位置方向へガイド部材に沿って自動的に移動する工程、
（ｄ）切込み検出部が非検出状態となり、その後に再び検出作動状態になったときには同方向へ再び移動する工程、
（ｅ）第３の鋸刃ガイドが形鋼の他方のフランジ部に当接したときにガイド部材に沿っての第３の鋸刃ガイドの移動を停止し、形鋼の切断を続行する工程、
（ｆ）形鋼の切断終了後に第３の鋸刃ガイドを元の位置へ自動的に復帰する工程、
の各工程よりなることを特徴とする帯鋸盤による形鋼の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、帯鋸盤および当該帯鋸盤による形鋼の切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、帯鋸盤としての例えば横型帯鋸盤の構成は、図１１に示されている構成のものが一般的である。
【０００３】
すなわち、横型帯鋸盤１は、箱状の基台３を備え、この基台３には被削材Ｗの一例として例えばＨ形鋼を支持するためのワークテーブル５が設けられていると共に、被削材Ｗをワークテーブル５上の所定位置に固定するために、ワークＷの位置基準となる固定バイス７と、この固定バイス７に対して接近離反する左右方向（図１１において左右方向）へ移動可能な移動バイス９が設けられている。
【０００４】
前記基台３にはヒンジシャフト１１を介して上下方向に揺動自在な鋸刃ハウジング１３が設けられている。この鋸刃ハウジング１３を揺動させるために、基台３の適宜位置には昇降シリンダ１５が設けられており、この昇降シリンダ１５から上方向へ突出自在なピストンロッド１７は鋸刃ハウジング１３の適宜位置に連結されている。
【０００５】
前記鋸刃ハウジング１３内には駆動ホイール１９と従動ホイール２１が回転自在に設けられており、この駆動、従動ホイール１９，２１にはエンドレス状の帯鋸刃２３が掛回されている。そして、駆動ホイール１９はモータ等の回転駆動装置（図示省略）に連動連結されている。
【０００６】
前記ワークテーブル５に支持された被削材Ｗに対して、帯鋸刃２３の歯先方向をほぼ垂直に保持するために、鋸刃ハウジング１３に取付けたガイド部材としてのガイドバー２５には、位置固定された一方の鋸刃ガイドである固定鋸刃ガイド２７と、この固定鋸刃ガイド２７に接近、離反する左右方向へ移動可能な他方の鋸刃ガイドである移動鋸刃ガイド２９が設けられている。上記両鋸刃ガイド２７，２９の先端部には、帯鋸刃２３を案内支持する鋸刃ガイド部２７Ｇ，２９Ｇがそれぞれ設けられている。
【０００７】
上記構成により、一対の固定バイス７と移動バイス９により被削材Ｗをワークテーブル５の所定位置に固定する。そして、回転駆動装置を適宜に駆動して駆動、従動ホイール１９，２１を回転させ、帯鋸刃２３を走行駆動させると共に、昇降シリンダ１５を適宜に操作して鋸刃ハウジング１３を下方向へ揺動させる。これによって、一対の固定鋸刃ガイド２７と移動鋸刃ガイド２９とによって被削材Ｗに対して歯先を垂直に保持され案内される帯鋸刃２３により、被削材Ｗの切削加工（切断加工）が行われるものである。
【０００８】
上記構成においては、固定鋸刃ガイド２７と移動鋸刃２９との間の寸法が大きく、帯鋸刃２３の振動を生じ易いと共に、切曲りを生じ易いという問題がある。
【０００９】
そこで、従来の構成として、図１２に主要部分のみを図示した構成は、実公昭５２−９６７４号公報にて知られている構成のもので、左右の鋸刃ガイド２７，２９の間に帯鋸刃２３の背部に負荷をかける装置が用いられている。
【００１０】
すなわち、ガイドバー２５に摺動固定自在に取り付けたスライダ１１５にガイドアーム１１７が上下動可能に支持され、このガイドアーム１１７の下端に帯鋸刃２３の背部を押える鋸刃背押え部材１１９が設けられている。
【００１１】
上記構成においては、鋸刃背押え部材１１９が帯鋸刃２３の背部を抑えるので、帯鋸刃２３の振動が抑制され、その結果、切曲りも抑制される。
【００１２】
更に、従来の構成として、図１３に示された構成は、特開平８−１９９１６号公報にて知られている構成のもので、帯鋸刃２３を両側からローラで挾み込む方式のものである。
【００１３】
すなわち、ガイドバー２５に固定鋸刃ガイド２７と移動鋸刃ガイド２９が設けられ、この固定鋸刃ガイド２７と移動鋸刃ガイド２９との間に振動防止用鋸刃ガイド１２１が設けられている。この振動防止用鋸刃ガイド１２１は、振動防止用固定側鋸刃ガイド１２３と前記移動鋸刃ガイド２９と一体的に設けられた振動防止用移動側鋸刃ガイド１２５とを備えている。前記振動防止用固定側鋸刃ガイド１２３と振動防止用移動側鋸刃ガイド１２５との下端には、帯鋸刃２３を挾持するローラ１２７がそれぞれ設けられている。
【００１４】
上記構成においては、左右の鋸刃ガイド２７，２９の間の２個所において帯鋸刃２３をローラ１２７によって挾持案内するので、帯鋸刃２３の振動及び切曲りをより効果的に抑制することができる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
前述したごとき従来の構成においては、帯鋸刃の振動及び切曲りを抑制する効果は得られるものの、作業能率を向上するために、ワークから比較的大きく離れた待機位置からワークに接近するように帯鋸刃が相対的に高速移動され、帯鋸刃がワークに近接したことを検出したときに切削条件に対応した切込み速度に接近速度を切換える機能を付加しようとすると、ワークに対して帯鋸刃が最初に最接近する位置に検出装置を別個に設けなければならず、構成がより複雑になると共に、中間に設けた鋸刃ガイドをガイド部材に沿って位置調節するとき、前記検出装置と緩衝することがあるなど種々の問題を生じることになる。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述のごとき問題に鑑みてなされたもので、請求項１の記載に係る発明は、エンドレス状の帯鋸刃を掛回する駆動ホイールと従動ホイールとを回転自在に支持した鋸刃ハウジングにガイド部材を設け、前記帯鋸刃をガイドする鋸刃ガイド部を先端部に備えた第１，第２の鋸刃ガイドを前記ガイド部材に設けると共に少なくとも一方の鋸刃ガイドを前記ガイド部材に沿って位置調節可能に設け、上記第１，第２の鋸刃ガイドの間において前記ガイド部材に装着した第３の鋸刃ガイドの先端部に鋸刃ガイド部を設けると共に当該第３の鋸刃ガイドを前記ガイド部材に沿って位置調節可能に設けてなる帯鋸盤において、前記第３の鋸刃ガイドは、前記第１，第２の鋸刃ガイドとは個別に位置調節可能であると共に前記ガイド部材に対して交差する方向へ移動可能かつ先端部に設けた鋸刃ガイド部が帯鋸刃から離脱可能であり、当該第３の鋸刃ガイドにおける鋸刃ガイド部に設けたワーク当接部材に、前記帯鋸刃に先行してワークに当接するワーク当接部を設けると共に、上記ワーク当接部がワークに当接したことを検知するワーク当接検知部を備えた構成である。
【００１７】
請求項２の記載に係る発明は、エンドレス状の帯鋸刃を掛回する駆動ホイールと従動ホイールとを回転自在に支持した鋸刃ハウジングにガイド部材を設け、前記帯鋸刃をガイドする鋸刃ガイド部を先端部に備えた第１，第２の鋸刃ガイドを前記ガイド部材に設けると共に少なくとも一方の鋸刃ガイドを前記ガイド部材に沿って位置調節可能に設け、上記第１，第２の鋸刃ガイドの間において前記ガイド部材に装着した第３の鋸刃ガイドの先端部に鋸刃ガイド部を設けると共に当該第３の鋸刃ガイドを前記ガイド部材に沿って位置調節可能に設けてなる帯鋸盤において、前記第３の鋸刃ガイドは、前記第１，第２の鋸刃ガイドとは個別に位置調節可能であると共に前記ガイド部材に対して交差する方向へ移動可能かつ先端部に設けた鋸刃ガイド部が帯鋸刃から離脱可能であり、当該第３の鋸刃ガイドにおける鋸刃ガイド部に、移動可能に設けたワーク当接部材に、前記帯鋸刃に先行してワークに当接するワーク当接部を設けると共に、上記ワーク当接部がワークに当接したことを検知するワーク当接検知部を備えた構成である。
【００１８】
請求項３の記載に係る発明は、請求項１又は２に記載の発明において、第３の鋸刃ガイドの鋸刃ガイド部によってガイドされている帯鋸刃の部分がワークに対して所定量の切込みを行ったことを検出する切込み検出部を備えた構成である。
【００１９】
請求項４の記載に係る発明は、請求項１，２又は３に記載の発明において、ワーク当接部は、ガイド部材に沿っての第３の鋸刃ガイドの移動時にワーク等に当接したとき回動可能に設けてある。
【００２０】
請求項５の記載に係る発明は、帯鋸盤による形鋼の切断方法において、鋸刃ハウジングに支持された帯鋸刃を走行駆動すると共に上記帯鋸刃を形鋼に対して相対的に急速接近せしめる（ａ）工程と、帯鋸刃を案内する鋸刃ガイド部を備えた第１，第２の鋸刃ガイドの間に配置した第３の鋸刃ガイドの鋸刃ガイド部によって帯鋸刃を挟持案内すると共に第３の鋸刃ガイドに備えたワーク当接部が帯鋸刃に先行して形鋼の一方のフランジ部に当接したことをワーク当接検知部によって検知したとき、形鋼に対する帯鋸刃の相対的な接近速度を切削条件に対応した切込み速度に減速する（ｂ）工程と、形鋼に対する帯鋸刃の切込みが行われ、形鋼の一方のフランジ部に対して帯鋸刃が所定量切り込んだことを切込み検出部によって検出したときに、第３の鋸刃ガイドの位置を、上記切込み検出部が非検出状態になる位置方向へガイド部材に沿って自動的に移動する（ｃ）工程と、切込み検出部が非検出状態となり、その後に再び検出作動状態になったときには同方向へ再び移動する（ｄ）工程と、第３の鋸刃ガイドが形鋼の他方のフランジ部に当接したときにガイド部材に沿っての第３の鋸刃ガイドの移動を停止し、形鋼の切断を続行する（ｅ）工程と、形鋼の切断終了後に第３の鋸刃ガイドを元の位置へ自動的に復帰する（ｆ）工程と、の各工程よりなる帯鋸盤による形鋼の切断方法である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。なお、帯鋸盤として横型帯鋸盤を採用したが、この機種に限定するものではなく、竪型帯鋸盤等でも可能であり、横型帯鋸盤については既に公知の構成のものであるため、詳細な図示と説明を省略する。また、被切断材として本実施の形態ではＨ形鋼を対象として説明するが、例えば溝形鋼などでもよく、上記材料に限定するものではない。
【００２２】
なお、以後の説明において、前述した従来の構成と同一機能を奏する構成部分には同一符号を付して重複した説明は省略することとする。
【００２３】
さて、図１を参照するに、本例において前述した従来の帯鋸盤１と相違するところは、概略的に示すように、固定鋸刃ガイド２７と移動鋸刃２９との間においてガイド部材としてのガイドバー２５に位置調節可能に支持された中間鋸刃ガイド３１を設け、この中間鋸刃ガイド３１によって帯鋸刃２３を案内支持すると共に、ワークＷの切断を開始するときに、ワークＷに対して帯鋸刃２３よりも上記中間鋸刃ガイド３１の１部が先行して、ワークＷに対して帯鋸刃２３が近接したことを検出し、ワークＷに対する帯鋸刃２３（鋸刃ハウジング１３）の高速接近を切削条件に対応した切込み速度に切換えるための機能を具備せしめた点にある。なお、前記中間鋸刃ガイド３１は、サーボモータ等の駆動モータ３３によって回転されるネジ棒（ボールネジ）３５の回転により、ガイドバー２５に沿って移動されるように構成してある。
【００２４】
前記中間鋸刃ガイド３１について、更に詳細に説明すると、図２乃至図６を参照するに、図２は前述した図１に示した横型帯鋸盤の中間鋸刃ガイド３１の部分を裏面側より見た図面である。
【００２５】
図２および図３を参照するに、中間鋸刃ガイド３１は、ガイド部材としてのガイドバー２５に沿ってガイドバー２５の長手方向へ移動自在な中間鋸刃ガイド本体３７と、この中間鋸刃ガイド本体３７内に上下方向（ガイド部材に対して交差する方向）へ移動自在なガイド本体３９とを備えており、このガイド本体３９の先端部に、帯鋸刃２３を案内支持する鋸刃ガイド部３９Ｇを備えている。
【００２６】
前記中間鋸刃ガイド本体３７は、ガイドバー２５の長手方向に延伸して設けた複数のガイドレール４１に複数個のガイド４３を介して左右方向へ移動自在かつ位置調節可能に設けられている。この中間鋸刃ガイド本体３７を移動せしめる駆動系としては、ガイドバー２５の前記昇降シリンダ１５側に設けた前記駆動モータ３３に連動連結した前記ネジ棒（ボールネジ）３５が前記ガイドレール４１に平行して設けられ、このネジ棒３５に螺合したナット部材４５が前記中間鋸刃ガイド本体３７に一体的に設けられている。
【００２７】
上記構成により、駆動モータ３３を駆動せしめるとネジ棒３５は回転し、このネジ棒３５に螺合したナット部材４５を介して中間鋸刃ガイド本体３７はガイドバー２５に沿って左右方向へ移動位置決めされる。
【００２８】
前記ガイド本体３９の両側には、前記中間鋸刃ガイド本体３７に設けた複数の上下方向のガイド４７に係合したガイドレール４９が上下方向へ延伸して設けられ、ガイド本体３９は中間鋸刃ガイド本体３７に対して自重で上下移動自在となっている。
【００２９】
前記ガイド本体３９の下端に設けた前記鋸刃ガイド部３９Ｇには、図５に示すように、ガイド本体３９の下端に形成した溝の一側に固定した固定側インサート５３と当該固定側インサート５３と対向して帯鋸刃２３を挟圧可能の移動側インサート５５とを備えており、移動側インサート５５は例えば流体圧作動の小型シリンダ５７により帯鋸刃２３を挟持あるいは挟持解除自在となっている。
【００３０】
帯鋸刃２３より先行してワークＷに近接したことを検出するために、前記固定側インサート５３の１部又はガイド本体３９の下端部５２は、図５に示すように、常態においては帯鋸刃２３の歯先よりもワーク側へ先行するように突出してある。したがって、ワークＷの切断を行うとき、固定側インサート５３の突出部又はガイド本体３９の下端部がワーク当接部をなし帯鋸刃２３に先行してワークＷに当接するものである。
【００３１】
図２に示すように、前記ガイド本体３９の上部と中間鋸刃ガイド本体３７との間に帯鋸刃２３に先行して固定側インサート５３の突出部等のワーク当接部がワークＷに当接したことを検知する検知装置が設けられている。より詳細には、前記中間鋸刃ガイド本体３７の上部適宜位置に第１検知部材５９が設けられ、この第１検知部材５９は例えば近接スイッチ等よりなるものである。また、前記第１検知部材５９に隣接して若干量上方に第２検知部材６１が設けられ、この第２検知部材６１も近接スイッチ等よりなるものである。
【００３２】
上記第２検知部材６１は、鋸刃ガイド部３９Ｇによってガイドされている部分の帯鋸刃２３がワークＷに対して所定量切り込んだことを検出する切込み検出部を構成している。上記第２検知部材６１が検知作動すると、中間鋸刃ガイド３１は横移動（ガイドバー２５に沿っての移動）開始されるものである。そして、前記第１，第２検知部材５９，６１を作動せしめるためのドグ６３，６５が前記ガイド本体３９の上部に設けられている。
【００３３】
また、図３，図４に示されているごとく、前記ガイドバー２５の適宜位置にブラケット６７を介して第３検知部材６９が設けられている。この第３検知部材６９は例えば近接スイッチ等であり、中間鋸刃ガイド３１が原点復帰、すなわち、固定鋸刃ガイド２７側の原点位置に復帰したことを検出するためのセンサである。そして、図３に示されているごとくドグ７１が前記中間鋸刃ガイド本体３７の適宜位置に設けられている。なお、符号７３，７５は配線、配管用のジャバラである。
【００３４】
上記構成により、その作用としては、図６を参照するに、中間鋸刃ガイド本体３７は固定鋸刃ガイド２７側にあり、第１，第２，第３検知部材５９，６１，６９がすべてＯＮ状態となっている。すなわち、中間鋸刃ガイド本体３７は原点位置にあり、ガイド本体３９は下降限に位置し、ガイド本体３９の下端部に備えた鋸刃ガイド部３９Ｇによって帯鋸刃２３を挾持案内している。この状態でワークＷの切断を行うべく鋸刃ハウジング１３をワークＷ方向へ急速接近せしめると、鋸刃ガイド部３９Ｇの下端部５２，５３が帯鋸刃２３に先行して被削材ＷであるＨ形鋼の一方のフランジ部Ｆ１の上部に当接する。
【００３５】
上述のようにガイド本体３９の上部に備えた鋸刃ガイド部３９Ｇの下端部５２，５３が被削材Ｗに当接すると、ガイド本体３９が相対的に上昇し、ワーク当接検知部としての第１検知部材５９がＯＦＦとなり、ワークＷに対する帯鋸刃２３の接近速度が切削条件に対応した切込み速度に切換り、その後に更に下降しある程度帯鋸刃２３が被削材Ｗに切り込むと、ガイド本体３９がさらに相対的に上昇して、切込み検出部としての第２検知部材６１がＯＦＦとなって駆動モータ３３が駆動され、ネジ棒３５が回転されるので、中間鋸刃ガイド本体３７はガイドバー２５に沿って左側へ一定寸法（一定距離）、又は一定時間移動される。
【００３６】
上述のように中間鋸刃ガイド体３７が図６において左方向へ移動すると、ガイド本体３９の下端部５２が前記フランジ部Ｆ１から離れるので、ガイド本体３９は自重により下降し、第１，第２の検知部材５９，６１は再びＯＮ状態となるが、既にワークの切削が開始されているので、設定された切込み速度でワークＷの切断が継続される。その後、ガイド本体３９の下端部５２がワークのウエブＷＥに当接し、第２検知部材６１が再びＯＦＦになると、一定寸法又は一定時間左側へ移動することが繰り返される。
【００３７】
そして、被削材Ｗの他方のフランジ部Ｆ２あるいは移動鋸刃ガイド２９にガイド本体３９又は鋸刃ガイド部３９Ｇが当接すると、駆動モータ３３の負荷が増大し当接が検出されるので、中間鋸刃ガイド本体３７をガイドバー２５に沿ってさらに左側へ移動するための作動は停止する。その後、ガイド本体３９は前記ウエブ上面に当接した状態にあり、帯鋸刃２３はガイド本体３９のガイド部３９Ｇから離れてさらに下降する。
【００３８】
更に、ワークの切断が進行して帯鋸刃２３が下降端に達して切断が終了すると、切断終了がセンサ（図示省略）によって検出され、帯鋸刃２３は上昇に移る。このとき、ガイド本体３９に設けたガイド部３９Ｇの移動側インサート５５をアンクランプ状態として、上昇してきた帯鋸刃２３を両インサート５３，５５の間へ挿入する。帯鋸刃２３が更に上昇し第１，第２検知部材５９，６１が共にＯＮとなると、中間鋸刃ガイド本体３７を図６において右側へ移行せしめて、第３検知部材６９がＯＮとなると中間鋸刃ガイド本体３７は停止して原点位置へもどる。そして、両インサート５３，５５によって帯鋸刃２３をクランプして、次の切断作業が行われることとなる。
【００３９】
次に、上述した作用をフローチャートにより更に詳細に説明する。
【００４０】
図７を参照するに、帯鋸刃２３を起動し、ステップＳ１において鋸刃ハウジング１３，帯鋸刃２３を急降下し、ワークＷに対して高速接近せしめる。帯鋸刃２３が急降下してガイド本体３９におけるガイド部３９Ｇの下端部５２又は固定側インサート５３がワークＷの一方のフランジ部の上面に当接すると、ガイド本体３９の下降が停止し、帯鋸刃２３に対して相対的に上昇することとなり、第１検知部材５９がＯＦＦになる（ステップＳ２）。
【００４１】
上述のごとく第１検知部材５９がＯＦＦになると、帯鋸刃２３の下降速度は切削条件に対応した切込み速度に切り換えられる（ステップＳ３）。
【００４２】
ワークＷに対する帯鋸刃２３の切込みがさらに進行し、所定寸法切り込むと、第２検知部材６１がＯＦＦとなる（ステップＳ４）。第２検知部材６１がＯＦＦになると、駆動モータ３３が駆動され、中間鋸刃ガイド本体３７は図６において左方向へ一定距離（寸法）だけ、又はタイマーに予め設定された一定時間だけ駆動モータ３３が駆動されることによって移動される（ステップＳ５Ａ）。
【００４３】
上述のごとく中間鋸刃ガイド本体３７が図６において左方向へ移動されると、ガイド本体３９のガイド部３９ＧがワークＷのフランジ部から離れ、自重によって下降するので、第１，第２の検知部材５９，６１が再びＯＮになるが、既にワークの切削が開始されているので、設定された切込み速度でもってワークＷに対する切込みが継続される。
【００４４】
その後、ワークＷの切断が進行し、ガイド本体３９のガイド部３９ＧがワークＷのウエブ上面に当接すると、第１，第２の検知部材５９，６１が順次ＯＦＦになり、第２検知部材６１がＯＮ，ＯＦＦを適数回繰り返すことによりステップＳ４，Ｓ５Ａ，Ｓ５Ｂが適数回繰り返され、中間鋸刃ガイド本体３７のガイド本体３９等がワークＷの他方のフランジ部に当接すると、駆動モータ３３の負荷が増大する（ステップＳ６）。
【００４５】
駆動モータ３３の負荷が増大したことを、トルク検出、電流検出等によって検出したときにはガイド本体３９等の図６においてガイド部材に沿っての左方向への移動が停止される（ステップＳ７）。その後、ワークＷに対する帯鋸刃２３の切断が進行し、帯鋸刃２３が最下降して切断が終了すると（ステップＳ８）、センサ（図示省略）が最下降を検出し、帯鋸刃２３が上昇されると共に、両インサート５３，５５の間が開かれる（ステップＳ９）。
【００４６】
帯鋸刃２３が上昇し、両インサート５３，５５の間に入ると、第１，第２の検知部材５９，６１が共にＯＮになり（ステップＳ１０）、ガイド本体３９も一体的に上昇する。そして、帯鋸刃２３が待機位置に上昇したことをセンサ（図示省略）が検出すると、帯鋸刃２３の上昇が停止されると共に駆動モータ３３が逆駆動されて、中間鋸刃ガイド本体３７が元の原点位置へ復帰される（ステップＳ１１）。
【００４７】
中間鋸刃ガイド本体３７が原点位置に復帰されると、第３検知部材６９がＯＮになる（ステップＳ１２）と共に中間鋸刃ガイド本体３７の移動が停止され、また両インサート５３，５５によって帯鋸刃２３の挾持が行われる（ステップＳ１３）。そしてステップＳ１４において再切断が判断され、切断を継続するときにはステップＳ１に戻り、終了する場合にステップＳ１５で終了する。
【００４８】
次に、中間鋸刃ガイドの他の実施の形態について説明する。なお、前述した実施の形態と同一機能を奏する構成部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００４９】
図８を参照するに、中間鋸刃ガイド７７は、中間鋸刃ガイド本体３７と、この中間鋸刃ガイド本体３７内を上下移動可能なガイド本体３９と、このガイド本体３９に相対的に上下動可能に装着した可動ユニット７９とで構成されている。
【００５０】
前記可動ユニット７９は、ガイド本体３９の一側にガイド部８１が設けられ、このガイド部８１内に上下方向へ移動自在な可動ユニット本体８３が設けられ、この可動ユニット本体８３の下部に前記帯鋸刃２３に若干先行してワークＷに当接するワーク当接部８５を設け、このワーク当接部８５の下端が被切削材Ｗに当接したことを検出する第１検知部材５９を前記ガイド本体３９に設けると共に、この第１検知部材５９の上方にワークＷに対して帯鋸刃２３が所定量切り込んだことを検出する第２検知部材６１が前記ガイド本体３９に設けられている。
【００５１】
上記構成により、中間鋸刃ガイド７７における中間鋸刃ガイド本体３７に設けた可動ユニット７９のガイド部８１が上下移動し、第１検知部材５９によりワークに対して帯鋸刃２３の近接を検出し、第２検知部材６１の検出により中間鋸刃ガイド本体３７の帯鋸刃２３に沿っての横移動を開始させることができ、１つのユニットで２つの機能が得られるため、合理化を図ることができる。
【００５２】
図９，図１０にはガイド本体３９の先端に備えたワーク当接部５２Ｗが首振りする首振り機構を示した図である。
【００５３】
図９において、ガイド本体３９の先端には逆Ｕ字形状の溝３９Ｖが形成されていると共に、この溝３９Ｖにはワーク当接部５２Ｗの上部５２Ａが入り込でいて、ヒンジピン８７でガイド本体３９に対してワーク当接部５２Ｗが図９において左右方向へ傾動自在（回動自在）に設けられている。
【００５４】
前記溝部３９Ｖ内の左側壁にはシリンダ８９が設けられており、このシリンダ８９に装着されたピストンロッド９１の先端部９１Ａが図９において右側へ移動すると、溝部３９Ｖ内の右側壁に設けられたストッパ９３に、ワーク当接部５２Ｗにおける上部５２Ａの突出部５２Ｔが所定の押圧力で固定される。また、前記ピストンロッド９１はスピンリング９５の付勢力で戻されるようになっていると共に、前記シリンダ８９は切換えバルブ９７の切換で作動するようになっている。
【００５５】
上記構成により、帯鋸刃２３がワークＷに接近移動し、ワーク当接部５２Ｗが帯鋸刃２３に先行してワークＷに当接したときは、ワーク当接部５２Ｗは所定の押圧力でもって押圧固定された状態にあるので、ワークＷに対する当接を検出できる。そして、帯鋸刃２３の挾持案内位置を変更すべくガイドバーに沿って中間鋸刃ガイドを横移動し、ワークＷのフランジ部に前記ワーク当接部５２が当接したときには、前記押圧力に抗して、図９において矢印方向に回動することができ、フランジ部に対する当接時の衝撃を緩和することができる。
【００５６】
図１０において図９における構成部分と同一機能を奏する構成部分には同一符号を符して重複する説明を省略する。図１０においてガイド本体３９の先端に形成された溝３９Ｖとワーク当接部５２Ｗにおける上部５２Ａの突出部５２Ｔとの間には弾性部材の１例としてのスプリング９９が介在され、このスプリング９９によって一定の姿勢に付勢保持されている。
【００５７】
上記構成により、ガイド本体３９が左行し、左行端でワークＷのフランジ部に当接すると、ヒンジピン８７を支点としてワーク当接部５２Ｗは矢印で示したごとく、スプリング９９の付勢力に抗して反時計方向廻りに傾く（回動する）ことにより当接時の衝撃を緩和する。
【００５８】
【発明の効果】
以上のごとき説明より理解されるように、請求項１に係る発明によれば、第３の鋸刃ガイドにより第１，第２の鋸刃ガイドの間において帯鋸刃を案内支持でき、帯鋸刃の振動及び切曲りを抑制できることは勿論のこと、ワークの切断を開始するときには、帯鋸刃に先行してワークに当接することにより、帯鋸刃がワークに近接したことを検出して、ワークに対する帯鋸刃の接近速度を切削条件に対応した切込み速度に切換えることができる。すなわち、第３の鋸刃ガイドは、帯鋸刃の案内支持機能と、ワークに対して帯鋸刃が近接したことを検出する検知機能とを兼ねているので、上記案内支持機能と検知機能とをより簡単な構成でもって実施し得るものである。
【００５９】
請求項２に係る発明によれば、既存の第３鋸刃ガイドに検知機能を付加できることが容易であり、かつ請求項１と同様の効果を奏し得るものがある。
【００６０】
請求項３に係る発明によれば、第３の鋸刃ガイドは帯鋸刃がワークに対して所定量切り込むまで帯鋸刃の切込み位置で案内支持でき、ワークに対する帯鋸刃の切込み時における振動、切曲りをより効果的に抑制でき、また帯鋸刃の案内支持位置を変更すべく第３の鋸刃ガイドを横方向へ移動する時期の検出が容易なものである。
【００６１】
請求項４に係る発明によれば、ワーク当接部が、例えばワークのフランジ部等に当接したときの衝撃を緩和することができる。
【００６２】
請求項５に係る発明によれば、一方のフランジ部に対する帯鋸刃の切込み時の振動、切曲りを抑制することができると共に、位置を変え帯鋸刃を案内支持するので、帯鋸刃の振動の発生、切曲りを効果的に抑制することができる。また、元の位置へ移動的に復帰することにより、ワークの切断を自動的に繰り返す場合であっても何等の問題がないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係る帯鋸盤の１例としての横型帯鋸盤の正面説明図である。
【図２】中間鋸刃ガイド部分を示す背面説明図である。
【図３】図２におけるIII −III 線に沿った拡大断面説明図である。
【図４】図２におけるIV矢視における拡大平面説明図である。
【図５】中間鋸刃ガイドに設けた鋸刃ガイド部の側面説明図である。
【図６】作用説明図である。
【図７】この発明の作用を説明するフローチャートである。
【図８】この発明の他の実施の形態を示し、中間鋸刃ガイドの正面説明図である。
【図９】ガイド本体の先端に備えた鋸刃ガイド部の首振り機構の一例図である。
【図１０】ガイド本体の先端に備えた鋸刃ガイド部の首振り機構の別の例図である。
【図１１】従来例を示し、一般的な横型帯鋸盤の正面説明図である。
【図１２】従来例を示し、鋸刃ガイドの概略的な正面説明図である。
【図１３】従来例を示し、鋸刃ガイドの概略的な正面説明図である。
【符号の説明】
１  横型帯鋸盤（帯鋸盤）
１３  鋸刃ハウジング
２３  鋸刃
２５  ガイドバー
２７  固定鋸刃ガイド（第１の鋸刃ガイド）
２９  移動鋸刃ガイド（第２の鋸刃ガイド）
３１  中間鋸刃ガイド（第３の鋸刃ガイド）
３７  中間鋸刃ガイド本体
３９  ガイド本体
５２  下端部
５９  第１検知部材
６１  第２検知部材
６９  第３検知部材
７９  可動ユニット
８３  可動ユニット本体
８５  ワーク当接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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