(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置の主制御部からの入力信号に基づいて画像形成用の被駆動部に対して出力信号を出力するエンジン基板の機能を検査する基板の機能検査装置であって、
該入力信号と同等な機能検査用信号を生成する信号生成手段と、
該機能検査用信号が入力された該エンジン基板からの出力信号に基づいて機能判定用の測定値を求める算出手段と、
該算出手段で求めた該機能判定用の測定値と、予め設定した基準値とを比較し、該比較結果に基づいて該エンジン基板の良否を判定する判定手段とを備え、
該信号生成手段及び該算出手段は、該エンジン基板の種類ごとに構成が異なる専用部を構成し、
該判定手段は、該エンジン基板の種類にかかわらず共通に用いる汎用部を構成し、
該専用部を装置本体に対して着脱可能に設けたことを特徴とする基板の機能検査装置。
【請求項２】
機能実現のための所定のプログラムを記憶した記憶装置と該プログラムを実行する中央演算処理装置とを有し画像形成装置の主制御部からの入力信号に基づいて画像形成用の被駆動部に対して出力信号を出力するエンジン基板の機能を検査する基板の機能検査装置であって、
該入力信号と同等な機能検査用信号を生成する信号生成手段と、
該機能検査用信号が入力された該エンジン基板からの出力信号に基づいて、機能判定用の測定値を求める算出手段と、
該算出手段で求めた該機能判定用の測定値と、予め設定した基準値とを比較し、該比較結果に基づいて該エンジン基板の良否を判定する判定手段と、
該エンジン基板が装着されたときに該中央演算処理装置の空き端子に接触する接地端子と、
上記機能検査用のプログラムを記憶した検査用記憶装置と、を備え、
該中央演算処理装置の該空き端子が該接地端子に接触したときに該中央演算処理装置で実行するプログラムを該検査用記憶装置から読み込むことを特徴とする基板の機能検査装置。
【請求項３】
請求項１又は２の基板の機能検査装置において、
上記信号生成手段は、上記機能検査用信号として、所定データフォーマットで記憶されている機能検査用の画像のデータを用い上記エンジン基板から送られてくる画像クロック信号に同期させて該エンジン基板の機能検査用の画データを生成し、
上記算出手段は、上記機能判定用の測定値として、上記機能検査用の画データが入力された上記エンジン基板からの出力信号に基づいて、上記機能検査用の画像に対する画像ドット総数を求め、
上記判定手段は、上記算出手段で求めた上記機能検査用の画像に対する画像ドット総数の測定値と、その基準値とを比較し、該比較結果に基づいて上記エンジン基板の良否を判定することを特徴とする基板の機能検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器の主制御部からの入力信号に基づいて被駆動部に対して出力信号を出力する基板の機能を検査する基板の機能検査方法及びその装置に係り、特に複写機、プリンター、ＦＡＸなどの画像形成装置に用いるエンジン基板の機能検査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の機能検査方法としては、検査対象の基板が取り付けられる実際の電子機器（以下、「実機」という。）に該基板を取り付けた状態で該実機を動作させて該基板の機能を検査する方法が採用されている。例えば、図７に示すように電子機器としてのプリンタ１００の印字部に駆動信号を出力するエンジン基板１０１について機能検査を行う場合、エンジン基板１０１をプリンタに取り付けた状態でプリンタを動作させ、印字部１０２で用紙１０３上に画像を形成する。そして、この用紙１０３上の画像を作業者が目視検査し、この目視検査に基づいてエンジン基板の機能の良否を判定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の機能検査方法では、基板の機能検査を行うために該基板が組み込まれる実機を用意しなければならないという不具合があった。
特に、画像形成装置に用いるエンジン基板の機能検査の場合、画像形成動作を実行して画像を形成した用紙を出力するため、用紙やインク、トナーなどの消耗品が無駄に消費されるという不具合があった。更に、実機から出力される用紙上の画像を作業者が目視検査（官能検査）することによりエンジン基板の良否を判定するため、この官能検査で見逃された不良品が良品として次工程に流出してしまうおそれもあった。
【０００４】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、エンジン基板の機能検査のためにそのエンジン基板が組み込まれる画像形成装置を用意することなく、画像形成装置に組み込んだ場合と同様なエンジン基板の機能検査を行うことができる基板の機能検査装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、画像形成装置の主制御部からの入力信号に基づいて画像形成用の被駆動部に対して出力信号を出力するエンジン基板の機能を検査する基板の機能検査装置であって、該入力信号と同等な機能検査用信号を生成する信号生成手段と、該機能検査用信号が入力された該エンジン基板からの出力信号に基づいて機能判定用の測定値を求める算出手段と、該算出手段で求めた該機能判定用の測定値と、予め設定した基準値とを比較し、該比較結果に基づいて該エンジン基板の良否を判定する判定手段とを備え、該信号生成手段及び該算出手段は、該エンジン基板の種類ごとに構成が異なる専用部を構成し、該判定手段は、該エンジン基板の種類にかかわらず共通に用いる汎用部を構成し、該専用部を装置本体に対して着脱可能に設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項１の基板の機能検査装置では、画像形成装置の主制御部からの入力信号と同等な機能検査用信号を信号生成手段で生成し、検査対象のエンジン基板に入力することにより、画像形成装置に該検査対象のエンジン基板を組み込んだときと同様に該エンジン基板を動作させる。この機能検査用信号が入力されたエンジン基板からは、画像形成装置に該エンジン基板を組み込んだときと同様に出力信号が出力される。この出力信号に基づいて機能判定用の測定値を算出手段で求め、この測定値と基準値との比較結果に基づき、判定手段で該エンジン基板の良否を判定する。しかも、本機能検査装置では、検査対象のエンジン基板の種類にかかわらず共通に用いる汎用部を装置本体に固定して設けておくことができる。そして、検査対象のエンジン基板の種類を変更するときは、エンジン基板の種類ごとに構成が異なる専用部だけを取り替えてエンジン基板の機能検査を行うことができる。
【００１１】
請求項２の発明は、機能実現のための所定のプログラムを記憶した記憶装置と該プログラムを実行する中央演算処理装置とを有し画像形成装置の主制御部からの入力信号に基づいて画像形成用の被駆動部に対して出力信号を出力するエンジン基板の機能を検査する基板の機能検査装置であって、該入力信号と同等な機能検査用信号を生成する信号生成手段と、該機能検査用信号が入力された該エンジン基板からの出力信号に基づいて、機能判定用の測定値を求める算出手段と、該算出手段で求めた該機能判定用の測定値と、予め設定した基準値とを比較し、該比較結果に基づいて該エンジン基板の良否を判定する判定手段と、該エンジン基板が装着されたときに該中央演算処理装置の空き端子に接触する接地端子と、上記機能検査用のプログラムを記憶した検査用記憶装置と、を備え、該中央演算処理装置の該空き端子が該接地端子に接触したときに該中央演算処理装置で実行するプログラムを該検査用記憶装置から読み込むことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２の基板の機能検査装置では、画像形成装置の主制御部からの入力信号と同等な機能検査用信号を信号生成手段で生成し、検査対象のエンジン基板に入力することにより、画像形成装置に該検査対象のエンジン基板を組み込んだときと同様に該エンジン基板を動作させる。この機能検査用信号が入力されたエンジン基板からは、画像形成装置に該エンジン基板を組み込んだときと同様に出力信号が出力される。この出力信号に基づいて機能判定用の測定値を算出手段で求め、この測定値と基準値との比較結果に基づき、判定手段で該エンジン基板の良否を判定する。しかも、本機能検査装置では、検査対象のエンジン基板を装着すると、機能検査装置側の接地端子が該エンジン基板の中央演算処理装置の空き端子に接触し、該空き端子が接地される。この接地により、エンジン基板を動作させるプログラムが、該エンジン基板上の記憶装置からではなく、機能検査装置側に設けた検査用記憶装置から読み込まれる。この検査用記憶装置から読み込んだ検査用プログラムに基づいて、該エンジン基板の機能検査動作を実行する。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１又は２の基板の機能検査装置において、上記信号生成手段は、上記機能検査用信号として、所定データフォーマットで記憶されている機能検査用の画像のデータを用い上記エンジン基板から送られてくる画像クロック信号に同期させて該エンジン基板の機能検査用の画データを生成し、上記算出手段は、上記機能判定用の測定値として、上記機能検査用の画データが入力された上記エンジン基板からの出力信号に基づいて、上記機能検査用の画像に対する画像ドット総数を求め、上記判定手段は、上記算出手段で求めた上記機能検査用の画像に対する画像ドット総数の測定値と、その基準値とを比較し、該比較結果に基づいて上記エンジン基板の良否を判定することを特徴とするものである。
【００１６】
請求項３の基板の機能検査装置では、画像形成装置に用いる検査対象のエンジン基板の機能検査用の画データを生成し、該エンジン基板に上記機能検査用信号として入力することにより、画像形成装置に該エンジン基板を組み込んだときと同様に該エンジン基板を動作させる。この画データが入力された該エンジン基板からは、画像形成装置に該エンジン基板を組み込んだときと同様に出力信号が出力される。この出力信号に基づいて機能判定用の測定値を算出手段で求め、この測定値と基準値との比較結果に基づき、判定手段で該エンジン基板の良否を判定する。特に、本機能検査装置では、上記機能判定用の測定値として画像ドット総数を求め、該画像ドット総数の測定値をその基準値と比較してエンジン基板の良否を判定することができるので、すべての画像ドットそれぞれについて出力信号の測定値と基準値とを比較する場合に比して、判定処理の時間を短くすることが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を画像形成装置としてのカラーインクジェットプリンタ（以下、「プリンタ」という。）に用いるエンジン基板の機能を検査する機能検査装置に適用した実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係るエンジン基板の機能検査装置の概略構成を示すブロック図である。この機能検査装置１は、画データ生成部２と、画像ドット数計数部３と、波形測定部４と、検査判定制御部５とを備えている。上記画データ生成部２は、機能検査用信号として検査用画データを生成する信号生成手段を構成するものである。上記画像ドット計数部３は、検査用画データが入力されたエンジン基板５０からの出力信号（吐出信号、非吐出信号）に基づいて、機能判定用の測定値としての画像ドット総数を求める算出手段を構成するものである。上記波形測定部４は、エンジン基板５０からの出力信号（吐出信号、非吐出信号）の波形を測定する波形測定手段を構成するものである。上記検査判定制御部５は、上記各部２，３，４を制御するとともに、測定値（画像ドット総数、出力信号波形の測定データ）と基準値（画像ドット総数の設定値、基準波形データ）との比較結果に基づいてエンジン基板５０の良否を判定する判定手段を構成するものである。
【００２２】
上記機能検査装置１を構成する構成要素のうち、画データ生成部２及び画像ドット数計数部３は、検査対象のエンジン基板５０の種類ごとに構成が異なる専用部６を構成し、その他の部分は、エンジン基板５０の種類にかかわらず共通に用いる汎用部を構成している。このように専用部と汎用部とに分けておくことにより、検査対象のエンジン基板５０種類を変更するときは、該汎用部が装置本体に固定された状態で専用部６だけを取り替えてエンジン基板の機能検査を行うことができるので、機能検査装置の一部構成の共有化を図るとともに、各種エンジン基板の機能検査が可能となり機能検査装置の汎用化を図ることができる。
【００２３】
図２は、本実施形態に係る機能検査装置１のより詳細な構成及び信号の流れを示すブロック図である。本機能検査装置で検査するエンジン基板５０は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）５１と、記憶装置としての読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）５２と、出力信号生成部５３と、画データ記憶部５４とを備えている。上記ＲＯＭ５２は、エンジン基板５０をプリンタ内で用いるときの該基板５０の機能実現のためのプログラムが記憶され、バスライン５５を介してＣＰＵ５１に接続されている。上記出力信号生成部５３は、機能検査装置１（プリンタに組み込んだ場合はコントロール部）から送られてきた画データに基づいて、機能検査装置１（プリンタに組み込んだ場合は画像形成用のノズルヘッド）側に出力する出力信号を生成するものであり、この機能のために特別に設計されたＡＳＩＣを用いて構成されている。上記画データ記憶部５４は、機能検査装置１（プリンタに組み込んだ場合はコントロール部）から送られてきた各色（Ｙ：イエロー、Ｍ：マゼンタ、Ｃ：シアン、Ｋ：ブラック）の画データを一旦記憶しておくためのバッファメモリーであり、２ＭＢ（＝５１２ＫＢ×４）のＤＲＡＭで構成されている。
【００２４】
本機能検査装置の専用部６は専用基板７を有し、この専用基板７上に、アドレスカウンタ８、画像メモリ９、ＶＤＡＴＡカウンタ１０、機能検査用のプログラムを記憶した検査用記憶装置としての読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）１１が取付けられている。また、この専用部６は、エンジン基板５０がセットされたときに該基板５０の出力端子に接触する複数のプローブ端子１２を備えている。
【００２５】
上記複数のプローブ端子のうち接地された接地プローブ端子１２ａは、エンジン基板５０が機能検査装置にセットされたときに、エンジン基板５０のＣＰＵ５１の一つの端子（プリンタ動作時に用いられない端子）に接続された電極端子に接触する。このＣＰＵ５１の検査識別用の端子が接地されることにより、エンジン基板５０を動作させるプログラムが、該基板５０上のＲＯＭ５２からではなく、機能検査装置側の専用基板７に設けた検査用ＲＯＭ１１から読み込まれる。ＣＰＵ５２は、検査用ＲＯＭ１１から読み込んだ検査用プログラムに基づいて、エンジン基板５０における機能検査動作が実行される。したがって、エンジン基板５０側のＲＯＭ５２に、検査用プログラムを記憶するための領域を設定する必要がなくなる。
【００２６】
上記画データ生成部２は、アドレスカウンタ８と、機能検査用の画像のデータがエンジン基板５０に送出するデータフォーマットに展開されて記憶されている画像メモリ（４ＭＢのＲＯＭ）９とを用いて構成されている。この画データ生成部２では、エンジン基板５０との間でエンジンバッファレディ信号（ＥＢＲ）及びコントローラバッファレディ信号（ＣＢＲ）の送受信を行った後、エンジン基板５０側から送られてくる画像クロック信号（ＶＣＬＫ）に同期させてアドレスカウンタ８に基づいて各色Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの画データを生成しエンジン基板５０に送出する。
【００２７】
図３は、エンジン基板５０への画データの入力タイミングの一例を示すタイムチャートである。本実施形態では、検査用画像として、Ａ３サイズの用紙に４色（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）それぞれについて６００ｄｐｉ×６００ｄｐｉの解像度の８１９２ドット×５１２ラインの画像を用いている。この画像の条件のデータは上記汎用部のコンピュータから専用部６を経由してエンジン基板５０に送られる。エンジン基板５０から専用部６に送られるエンジンバッファレディ信号（ＥＢＲ）は、画像クロック信号（ＶＣＬＫ、ｆ＝４．０９６ＭＨｚ）に同期して１ライン単位でＨＩＧＨ→ＬＯＷ→ＨＩＧＨと変化する。エンジン基板５０に送られるコントローラバッファレディ信号（ＣＢＲ）は、エンジンバッファレディ信号（ＥＢＲ）のＬＯＷ→ＨＩＧＨによって必ずＬＯＷ→ＨＩＧＨとなる。上記エンジンバッファレディ信号（ＥＢＲ）がＨＩＧＨ→ＬＯＷになってから１６クロック目以降が有効なデータとなる。この有効データ長は８１９２ドット／１ラインである。
【００２８】
なお、本実施形態では、画像メモリ９としてＲＯＭを用いているが、ＲＡＭを用い、専用基板７内に汎用部２０側から送られてきた画像のデータを該ＲＡＭに書き込むための回路を設けてもよい。この場合には、検査対象のエンジン基板５０に応じて機能検査に用いる画像データを容易に変更することができる。
【００２９】
上記画像ドット計数部３を構成するＶＤＡＴＡカウンタ１０は、エンジン基板５０から各色ごとに送られてきたクロック信号（ＳＣＬＫ１〜４）と、図４に示すストローブ信号（ＳＴＢ１〜４）及びラッチ信号（ＬＡＴ１〜４）と、吐出信号（ＳＤＩＡ１〜４）及び非吐出信号（ＳＤＩＢ１〜４）とに基づいて、各色ごとに画像ドット数を計測し、画像ドット総数を算出する。
【００３０】
本機能検査装置の汎用部２０は、上記検査判定制御部５を構成するコンピュータ２１（本体２１ａ、ＣＲＴ２１ｂ）及びインターフェース部２２と、上記波形測定部４を構成する２台のデジタルオシロスコープ２３，２４とを備えている。この汎用部２０と上記専用部６とはコネクタ１３，２５を介して接続されている。
【００３１】
図５は上記デジタルオシロスコープで測定されたエンジン基板５０からの出力信号（吐出信号Ｖａ、非吐出信号Ｖｂ）の波形の一例を示すグラフである。各信号の基準波形Ｖａ(ref)及びＶｂ(ref)は、予め設定した許容幅をもった帯状のラインとして表示されている。この図５の例では、吐出信号Ｖａが基準波形Ｖａ(ref)から外れ、非吐出信号Ｖｂが基準波形Ｖｂ(ref)の範囲内に入っている。このエンジン基板５０から出力される画像ドットの濃度に関連した吐出信号Ｖａ及び非吐出信号Ｖｂの波形を判定項目に入れることにより、印字部で所定濃度の画像ドットを形成できる所定のレベルの信号を出力する機能についても検査することができるようになる。
【００３２】
上記ＶＤＡＴＡカウンタ１０で算出された画像ドット総数は、汎用部２０のインターフェース部２２を介してコンピュータ２１に送られ、予め設定した基準値と比較される。また、上記デジタルオシロスコープ２３，２４で計測された波形データはインターフェース部２２を介してコンピュータ２１に送られ、所定の許容幅をもった基準の波形データと比較される。これらの比較結果に基づいてエンジン基板５０の良否が判定される。この判定の結果はエンジン基板５０上にマジックで印字され、良品と判定されたエンジン基板５０は次工程に送られる。一方、不良品と判定されたエンジン基板５０は不良品ストッカーに収納される。
【００３３】
図６（ａ）は本機能検査装置全体の外観を示す正面図であり、図６（ｂ）は同機能検査装置におけるエンジン基板５０が載置された専用部６の拡大図である。上記専用部６は、検査対象のエンジン基板５０に応じて作業者が自由に取り替えることができるようにモジュール化されている。この専用部６を装置本体の所定位置にセットすると、図中奥側にある汎用部２０のコネクタ２５が図中手前側に移動し、専用部６側のコネクタ１３を係合し、専用部６及び汎用部２０との間が電気的に接続される。専用部６には、検査対象のエンジン基板５０に関する情報が記憶されているため、該専用部６及び汎用部２０の接続により、エンジン基板５０を搬送する後述の搬送レール３１が図示しないステップモータで駆動され、搬送レール３１の幅が該基板５０に適合するように設定される。
【００３４】
エンジン基板５０は、搬送レール３０上を矢印Ａ方向に搬送され、該基板５０上に付された識別マークとしてのバーコードが図示しないバーコードリーダーで読み取られた後、専用部６の上方に設置された昇降可能な搬送レール３１上の所定の検査位置で止まる。このエンジン基板５０を載置した搬送レール３１が、図中矢印Ｂの下方向に移動し、専用部６の上面端部に設けたピン１４がエンジン基板５０の係合孔と係合する。そして、押圧部材３４でエンジン基板５０を矢印Ｃ方向に押圧することにより、専用部６の上面から突出しているプローブ端子１２とエンジン基板の電極端子とを確実に接触させる。エンジン基板５０の機能検査が終了すると、押圧部材３４及び搬送レール３１が上昇し、該搬送レール３１上のエンジン基板５０が図中矢印Ｄで示すように下流側の搬送レール３２上に送り出され、次の工程に運ばれる。以上のようにエンジン基板を搬入及び搬出する機構やエンジン基板を上記専用部へ装着する機構などを設けることにより、同一種類の基板について連続した自動機能検査を実現することが可能となる。
【００３５】
以上、本実施形態によれば、検査対象のエンジン基板５０の機能検査のために該基板５０が組み込まれるプリンタを用意することなく、該プリンタに組み込んだ場合と同様な該基板５０の機能検査を行うことができる。
【００３６】
特に、本実施形態によれば、エンジン基板５０の良否を判定するために、従来のようにエンジン基板を組み込んだ実機で画像を用紙上に形成する必要がない。したがって、用紙やインク、トナーなどの消耗品の無駄な消費を防止し、用紙上の画像の目視検査（官能検査）で見逃された不良品が良品として次工程に流出するのを防止することができる。
【００３７】
また特に、本実施形態によれば、画像ドット総数と基準値との比較結果に基づいてエンジン基板の良否を判定しているので、すべての画像ドットについて出力信号の測定値と基準値とを比較する場合に比して、エンジン基板５０の良否の判定処理の時間を短くすることできる。
（以下、余白）
【００３８】
なお、上記実施形態では、カラーインクジェットプリンタに用いるエンジン基板の機能を検査する機能検査装置について説明したが、本発明は、他の画像形成装置に用いるエンジン基板の機能を検査する場合にも適用できるものである。例えば、レーザプリンタ、ＦＡＸ、複写機などに用いるエンジン基板の機能を検査する場合にも適用することができる。
更に、上記画像形成装置のエンジン基板の機能検査だけでなく、本発明は、主制御部からの入力信号に基づいて被駆動部に対して出力信号を出力するような基板であれば他の様々な電子機器に用いられる基板について機能検査する場合にも適用できるものである。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１乃至３の発明によれば、画像形成装置の主制御部からの入力信号と同等な機能検査用信号を検査対象のエンジン基板に入力し、この機能検査用信号が入力された該エンジン基板から出力された出力信号に基づいて該エンジン基板の良否を判定することができるので、エンジン基板の機能検査のために該エンジン基板が組み込まれる画像形成装置を用意することなく、画像形成装置に組み込んだ場合と同様なエンジン基板の機能検査を行うことができる。しかも、用紙やインク、トナーなどの消耗品の無駄な消費を防止し、用紙上の画像の目視検査（官能検査）で見逃された不良品が良品として次工程に流出するのを防止することができるという効果がある。
【００４０】
特に、請求項１の発明によれば、検査対象のエンジン基板の種類を変更するときは、上記汎用部が装置本体に固定された状態で上記専用部だけを取り替えて該エンジン基板の機能検査を行うことができるので、機能検査装置の一部構成の共有化を図るとともに、各種エンジン基板の機能検査が可能となり機能検査装置の汎用化を図ることができるという効果がある。
【００４１】
また特に、請求項２の発明によれば、検査対象のエンジン基板を検査するためのエンジン基板側の動作の検査用プログラムを、機能検査装置側に設けた検査用記憶装置から読み込むことができるので、エンジン基板側の記憶装置に、該検査用プログラムを記憶するための領域を設定する必要がないという効果がある。
【００４４】
また特に、請求項３の発明によれば、すべての画像ドットそれぞれについて出力信号の測定値と基準値とを比較する場合に比して、エンジン基板の良否の判定処理の時間を短くすることが可能となるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るエンジン基板の機能検査装置の概略構成を示すブロック図。
【図２】同機能検査装置のより詳細な構成及び信号の流れを示すブロック図。
【図３】同機能検査装置からエンジン基板への画データの入力タイミングの一例を示すタイムチャート。
【図４】同機能検査装置へ出力される出力信号（ＳＴＢ、ＬＡＴ）の出力タイミングの一例を示すタイムチャート。
【図５】同機能検査装置のデジタルオシロスコープで測定されたエンジン基板からの出力信号（吐出信号Ｖａ、非吐出信号Ｖｂ）の波形の一例を示すグラフ。
【図６】（ａ）は、同機能検査装置全体の外観を示す正面図。
（ｂ）は、同機能検査装置におけるエンジン基板が載置された専用部の拡大図。
【図７】従来例に係るプリンタのエンジン基板の機能検査方法の説明図。
【符号の説明】
１      機能検査装置
２      画データ生成部
３      画像ドット数計数部
４      波形測定部
５      検査判定制御部
６      専用部
７      専用基板
８      アドレスカウンタ
９      画像メモリ
１０    ＶＤＡＴＡカウンタ
１１    ＲＯＭ（検査用記憶装置）
１２    プローブ端子
１２ａ  接地端子
１３    コネクタ
１４    ピン
２０    汎用部
２１    コンピュータ
２２    インターフェース部
２３，２４  デジタルオシロスコープ
２５    コネクタ
３０〜３２  搬送レール
３３    押圧部材
５０    エンジン基板
【図１】
0004113619.tif 000002
【図２】
0004113619.tif 000003
【図３】
0004113619.tif 000004
【図４】
0004113619.tif 000005
【図５】
0004113619.tif 000006
【図６】
0004113619.tif 000007
【図７】
0004113619.tif 000008