(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料が充填される容器と、前記飲料注出用の注ぎ出し手段とを有し、前記注ぎ出し手段には、前記飲料の流路管と、初期位置と注出位置との間を連続的に移動可能な注出コックとが設けられており、前記流路管が、コイル状に巻かれた第１流路と、一端部が前記第１流路に接続され、かつ該流路管の先端部に位置して他端部が注ぎ口となる、前記第１流路よりも大径の第２流路とを含む、炭酸飲料注出装置であって、
前記飲料を前記容器より注出するための気体を充填したガスタンクと、
前記容器と前記ガスタンクの間に位置し、初期位置では閉じている連結弁と、
前記容器と前記第１流路の間に位置し、初期位置では閉じている注出弁と、
前記注出コックと前記連結弁および前記注出弁との間に位置し、前記注出コックの動作に連動して前記連結弁および前記注出弁に係合可能な連動機構と
を有し、
前記注出コックが前記初期位置と前記注出位置の間の所定位置にあり前記連結弁が開き前記注出弁が閉じている第１の状態と、前記注出コックが前記注出位置にあり前記連結弁と前記注出弁の両方が開いている第２の状態とを選択的にとることができる、
炭酸飲料注出装置。
【請求項２】
前記注出コックは前記連動機構に係合するカム部を有している、請求項１に記載の炭酸飲料注出装置。
【請求項３】
前記連動機構は、前記カム部に当接する押圧部材と、前記押圧部材に連動可能な連動部材と、前記連動部材に当接する可動部材とからなり、
前記第１の状態では、前記押圧部材と前記連動部材と前記可動部材がそれぞれの下降位置に位置し、
前記第２の状態では、前記連動部材および前記可動部材がそれぞれの前記下降位置に位置するとともに前記押圧部材が前記下降位置よりもさらに下方の最下降位置に位置する、
請求項２に記載の炭酸飲料注出装置。
【請求項４】
前記流路管は、前記第１流路と前記第２流路との間に位置し前記第２流路に向かって径が漸増する第３流路をさらに含み、前記第２流路の前記一端部は、前記第３流路を介して前記第１流路に接続されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の炭酸飲料注出装置。
【請求項５】
飲料が充填される容器と、前記飲料注出用の注ぎ出し手段とを有し、前記注ぎ出し手段には、前記飲料の流路管と、初期位置と注出位置との間を連続的に移動可能な注出コックとが設けられており、前記流路管が、コイル状に巻かれた第１流路と、一端部が前記第１流路に接続され、かつ該流路管の先端部に位置して他端部が注ぎ口となる、前記第１流路よりも大径の第２流路とを含んでおり、前記飲料を前記容器より注出するための気体を充填したガスタンクと、前記容器と前記ガスタンクの間に位置し、初期位置では閉じている連結弁と、前記容器と前記第１流路の間に位置し、初期位置では閉じている注出弁とをさらに有する炭酸飲料注出装置を用いる炭酸飲料注出方法であって、
前記注出コックを前記初期位置から該初期位置と前記注出位置の間の所定位置まで移動させることによって、前記注出弁を閉じたまま前記連結弁を開いて、前記ガスタンク内の気体を前記容器内に導入する操作第１段階と、
続いて前記注出コックを前記所定位置から前記注出位置まで移動させることによって、前記連結弁を開いたまま前記注出弁を開いて、前記ガスタンク内に導入された気体の圧力を利用して前記容器内の前記飲料を前記注ぎ口から外部に注ぎ出す操作第２段階と
を含む炭酸飲料注出方法。
【請求項６】
前記操作第１段階では、前記注出コックを前記初期位置から前記所定位置まで移動させる際に、前記注出コックに設けられたカム部が、前記注出コックと前記連結弁および前記注出弁との間に位置している連動機構の、前記カム部に当接する押圧部材と、前記押圧部材に連動可能な連動部材と、前記連動部材に当接する可動部材とを、初期位置からそれぞれの下降位置に押し下げることによって、前記注出弁を閉じたまま前記連結弁を開き、
前記操作第２段階では、前記注出コックを前記所定位置から前記注出位置まで移動させる際に、前記連動部材および前記可動部材をそれぞれの前記下降位置に保ったまま、前記注出コックに設けられたカム部が前記押圧部材を前記下降位置よりもさらに下方の最下降位置までさらに押し下げることによって、前記連結弁を開いたまま前記注出弁を開く、
請求項５に記載の炭酸飲料注出方法。
【請求項７】
前記操作第１段階と前記操作第２段階を一連の動作として連続的に行う、
請求項５または６に記載の炭酸飲料注出方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビール等の炭酸飲料注出装置および炭酸飲料注出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、飲食店等において、ビール等の炭酸飲料を樽内に充填して保存し、この樽から適量ずつ注出する装置がある。このような装置の一例としては、図６に示すように、樽３１と別体の炭酸ガスタンク３２とディスペンサー装置３３とを有し、手動の弁３４を介してホース３５で接続されたものがある。すなわち、炭酸ガスタンク３２と樽３１とがホース３５で接続され手動で弁３４を開くことにより炭酸ガスタンク３２から樽３１内に炭酸ガスを導入可能であるとともに、樽３１とディスペンサー装置３３とがホース３５で接続されて常にディスペンサー装置３３にビールが流入された状態にあり、ディスペンサー装置３３のコック３６を操作することにより注ぎ口からビールが流出する構成である。しかし、別体として炭酸ガスタンク３２とディスペンサー装置３３を用意しホース３５で接続する必要があるため、構成が大がかりになり、小面積店舗や少量の飲料保存には不適である。
【０００３】
そこで、樽に一体的に小型の炭酸ガスボンベあるいは炭酸ガスカートリッジを内蔵し、この容器に着脱自在のディスペンサーヘッドを用意し、当該ヘッドを樽に取付ける操作でヘッドを介して炭酸ガスボンベと樽内部（ビールが充填されている）とが連結されて炭酸ガスが樽内部に供給されることにより、樽内のビールがヘッドに設けられた注ぎ口より排出される方式（方式１）のものや、特開平８−３３７２９５号公報に開示されているように、ビール注ぎ出し装置と一体的に炭酸ガスカートリッジボンベを設け、炭酸ガスを該装置に設けられた加圧部、管路を介して樽内に供給し、その圧力で樽内のビールを注出する方式（方式２）の注出装置が製品化されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記した従来方式１は、炭酸ガスの圧力（１．５〜２．５ｋｇｆ／ｃｍ2）を加えることにより液体を注ぎ口から注出させる構成であるが、飲料を注出装置からグラス等の容器に注ぎ出す際に、泡の量が多過ぎ泡だらけの飲料となってしまうおそれがある。すなわち、炭酸飲料は大気圧よりも高い圧力（炭酸ガス圧力：１．５〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ2）で押されて（以下、この力を「押圧力」と言う。）、注ぎ出されるため、グラス等の容器に注いだ際の衝撃で飲料中に溶け込んでいる炭酸ガスが容易に発泡してしまう。したがって、従来は操作者がグラスを流れに対して傾けて注ぐなど、出来るだけ前記衝撃を和らげるように、注意深く操作する必要があった。
【０００５】
また、前記した従来方式２では、前記炭酸飲料の押圧力を大気圧並みに減少させることにより衝撃による発泡が大幅に低減できることから、流路中にコイル状チューブを設けることにより発泡量の制御を行ない得るようにした構成が開示されている。このコイル状チューブにより液体の流速を十分に減速するためには、コイル状チューブの巻数を多くする、すなわち、流路を長くして流れに対する抵抗力を高め、押圧力を減少させる必要があり、図示の例では１０回以上の巻数のコイル状チューブが設けられている。このコイル状チューブを設けるために非常に大きなスペースを必要となる。また、巻数の多いコイル状チューブを設けることにより流路管がかなり長くなり、飲料注出後に比較的多量の飲料がこの長い流路管（コイル状チューブ）内に残留して、残留した飲料がわずかな振動等により注ぎ口から液だれするおそれがある。方式２ではチューブを偏平形状にしているが、それでも巻数をそれほど減らすことはできず、また所望の偏平形状のコイル状チューブを形成するために製造が煩雑になる。また、このコイル状流路をスポンジ等の洗浄治具を通すことにより洗浄することは、細く長い流路であるため、困難である。
【０００６】
そこで本発明の目的は、飲料注出時の流速を抑制し、操作者の技量にかかわらず、注ぎ出された飲料の発泡量が多すぎないようにし、しかも流路管がそれほど長くなくあまり大きなスペースを必要としない炭酸飲料注出装置および炭酸飲料注出方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の特徴は、飲料が充填される容器と、飲料注出用の注ぎ出し手段とを有し、注ぎ出し手段には、飲料の流路管と、初期位置と注出位置との間を連続的に移動可能な注出コックとが設けられており、流路管が、コイル状に巻かれた第１流路と、一端部が第１流路に接続され、かつ該流路管の先端部に位置して他端部が注ぎ口となる、第１流路よりも大径の第２流路とを含む、炭酸飲料注出装置において、飲料を容器より注出するための気体を充填したガスタンクと、容器とガスタンクの間に位置し、初期位置では閉じている連結弁と、容器と第１流路の間に位置し、初期位置では閉じている注出弁と、注出コックと連結弁および注出弁との間に位置し、注出コックの動作に連動して連結弁および注出弁に係合可能な連動機構とを有し、注出コックが初期位置と注出位置の間の所定位置にあり連結弁が開き注出弁が閉じている第１の状態と、注出コックが注出位置にあり連結弁と注出弁の両方が開いている第２の状態とを選択的にとることができるところにある。
【０００８】
このような構成とすることにより、飲料注出時の流速を抑制することが可能になる。
【０００９】
流路管が、第１流路と第２流路との間に位置し第２流路に向かって径が漸増する第３流路をさらに含み、第２流路の一端部が、第３流路を介して第１流路に接続されていてもよい。
【００１０】
このような構成とすると、炭酸ガスの飲料への常時混入や、注出コックに軽く触れるだけで飲料を誤注出してしまうことが防げる。
注出コックは連動機構に係合するカム部を有していてもよい。また、連動機構は、カム部に当接する押圧部材と、押圧部材に連動可能な連動部材と、連動部材に当接する可動部材とからなり、第１の状態では、押圧部材と連動部材と可動部材がそれぞれの下降位置に位置し、第２の状態では、連動部材および可動部材がそれぞれの下降位置に位置するとともに押圧部材が下降位置よりもさらに下方の最下降位置に位置してもよい。
【００１１】
また、本発明の他の特徴は、飲料が充填される容器と、飲料注出用の注ぎ出し手段とを有し、注ぎ出し手段には、飲料の流路管と、初期位置と注出位置との間を連続的に移動可能な注出コックとが設けられており、流路管が、コイル状に巻かれた第１流路と、一端部が第１流路に接続され、かつ該流路管の先端部に位置して他端部が注ぎ口となる、第１流路よりも大径の第２流路とを含んでおり、飲料を容器より注出するための気体を充填したガスタンクと、容器とガスタンクの間に位置し、初期位置では閉じている連結弁と、容器と第１流路の間に位置し、初期位置では閉じている注出弁とをさらに有する炭酸飲料注出装置を用いる炭酸飲料注出方法において、注出コックを初期位置から該初期位置と注出位置の間の所定位置まで移動させることによって、注出弁を閉じたまま連結弁を開いて、ガスタンク内の気体を容器内に導入する操作第１段階と、続いて注出コックを所定位置から注出位置まで移動させることによって、連結弁を開いたまま注出弁を開いて、ガスタンク内に導入された気体の圧力を利用して容器内の飲料を注ぎ口から外部に注ぎ出す操作第２段階とを含むところにある。
操作第１段階では、注出コックを初期位置から所定位置まで移動させる際に、注出コックに設けられたカム部が、注出コックと連結弁および注出弁との間に位置している連動機構の、カム部に当接する押圧部材と、押圧部材に連動可能な連動部材と、連動部材に当接する可動部材とを、初期位置からそれぞれの下降位置に押し下げることによって、注出弁を閉じたまま連結弁を開き、操作第２段階では、注出コックを所定位置から注出位置まで移動させる際に、連動部材および可動部材をそれぞれの下降位置に保ったまま、注出コックに設けられたカム部が押圧部材をその下降位置よりもさらに下方の最下降位置までさらに押し下げることによって、連結弁を開いたまま注出弁を開くものであってもよい。
そして、操作第１段階と操作第２段階を一連の動作として連続的に行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本発明の炭酸飲料注出装置の全体を示す正面図である。この炭酸飲料注出装置は、樽（容器）１と、アタッチメント２と、ディスペンサーヘッド（注ぎ出し手段）３とからなり、それぞれ着脱可能である。
【００１４】
図２〜４は、樽１とアタッチメント２とディスペンサーヘッド３との結合状態の断面図であり、後述するが図２には注出コック１９が初期位置にある状態、図３には注出コック４が所定位置（中間位置）にある状態、図４には注出コック４が注出位置にある状態がそれぞれ示されている。まず、これらの構成について説明する。
【００１５】
樽１は、内部にビール（飲料）５が充填されており、上部には口金６が設けられ、口金６の中央に孔部６ａが設けられている。孔部６ａ内には、上下に摺動可能でバネ２９により上方へ付勢されているビール弁８と、同様に上下に摺動可能でバネ９により上方へ付勢されている連結弁１０とが設けられている。図１に示す状態ではビール弁８外周面と連結弁１０内周面とが密着している。
【００１６】
アタッチメント２は、炭酸ガス（飲料を容器より注出するための気体）７が充填されたガスタンク（不図示）と、略円筒状のフレーム１２と、フレーム１２内部に配設された略円筒状の可動部材１３と、可動部材１３内部に配設された注出弁１４とを有している。フレーム１２と可動部材１３との間には、隙間１５が区画され、この隙間１５の上下にシールリング１６ａ、１６ｂが配設されている。そして、ガスタンクからの炭酸ガスは調圧弁（不図示）で減圧された後、連通管１１を通りフレーム１２を貫通して隙間１５内に到達している。可動部材１３は上下に摺動可能で、第１の押圧部１３ａがビール弁８上面に、第２の押圧部１３ｂが連結弁１０上面にそれぞれ当接可能である。注出弁１４は、上下に摺動可能でバネ１７により上方へ付勢されている。
【００１７】
なお、ガスタンク（図２〜４には２点鎖線で概略的に図示）は、アタッチメント２に内蔵されており、必要に応じてアタッチメント２より着脱自在に構成されていてもよい。また、ガスタンクの形態は、再利用可能なガス再充填可能なタイプ、あるいは使い捨てカートリッジタイプのいずれでもよい。ガスタンク内に充填される気体は、炭酸ガスの他、窒素ガス等の不活性ガスも使用可能である。
【００１８】
ディスペンサーヘッド３は、ヘッド本体１８と、ヘッド本体１８に揺動自在に取り付けられている注出コック１９と、注出コック１９下面のカム部１９ａと当接する上下に摺動可能な押圧部材２５と、バネ２０を介して押圧部材１９に連動する上下に摺動可能な連動部材２１とが設けられている。連動部材２１の下端部は、可動部材１３上面に当接している。
【００１９】
図５に示すように、ヘッド本体１８には、先端チューブ２３ｂとジョイント２３ａと可撓性チューブ２３ｃとからなる流路管２３が設けられている。先端チューブ２３ｂは、ヘッド本体１８の端部に設けられており、一端部がジョイント２３ａを介して可撓性チューブ２３ｃの一端と連通し、他端部が注ぎ口２３ｅとなっている。可撓性チューブの他端は、連動部材２１の孔部２１ａに嵌合している接続管２２を介して内部の隙間２４に連通している。可撓性チューブ２３ｃは、内径約２ｍｍの可撓性を有する合成樹脂製からなり、中間部にコイル状に複数回巻かれた第１流路２３ｄが設けられている。先端チューブ２３ｂは可撓性チューブ２３ｃよりも大径の約５ｍｍの太さの第２流路である。ジョイント２３ａはテーパ状に形成された第３の流路であり、小径の可撓性チューブ２３ｃと大径の先端チューブ（第２流路）２３ｂとを緊密に接続している。
【００２０】
なお、詳述しないが、ディスペンサーヘッド３はアタッチメント２に、アタッチメント２は樽１にそれぞれ固定されている。なお、その固定方法は、一般にビール樽等で使用されている固定方法、すなわち、螺旋状のねじ溝部をねじ込むことなどにより行われる。
【００２１】
次に、本実施形態におけるビール（炭酸飲料）の注出動作について説明する。まず、注出コック１９が未操作で初期位置にある図２の状態において、上下動可能な部材８、１０、１３、１４、１９、２０は全て上昇位置にある。従って、ビール５は、連結弁１０の内周面と密着するビール弁８によって樽１内に封止されており、炭酸ガス７は、フレーム１２と可動部材１３の間の隙間１５内でシールリング１６ａ、１６ｂによって封止され、樽１内へは導入されない。
【００２２】
そこで、注出コック１９の第１段階の操作として、図３に示す所定位置（初期位置と注出位置との間の所定の位置）まで揺動させると、カム部１９ａが押圧部材２５を押し下げ、バネ２０を介して連動部材２１も下降する。すると、連動部材２１の下端部に押されて可動部材１３が下降する。さらに、可動部材１３の第１の押圧部１３ａがビール弁８を、第２の押圧部１３ｂが連結弁１０上面をそれぞれ押し下げる。
【００２３】
可動部材１３が下降することによって、凹部１３ｃが、フレーム１２に保持された下方のシールリング１６ｂと対向し、隙間１５から下方に炭酸ガスが流れる。さらに、第２の押圧部１３ｂが連結弁１０を押し下げることによって生じた隙間２６を通って、炭酸ガス７は樽１内に導入され、樽１内の気相を加圧し、樽内のビール５を押圧する。なお、上方のシールリング１６ａと可動部材１３外周面とは密着しており、炭酸ガス７は上方へは漏れない。
【００２４】
また、第１の押圧部１３ａと第２の押圧部１３ｂとには段差が設けられているため、ビール弁８と連結弁１０との下降量は僅かに異なり、それによって両弁８、１０の密着が解かれて隙間２７が生じる。そこで、前記の通り炭酸ガス７が混入し加圧されたビール５が、隙間２７、可動部材１３下端の切り欠き部１３ｄおよび可動部材１３内部へ進入する。ただし、可動部材１３上端の突出部１３ｅの内周面に注出弁１４の外周面が密着しているので、ビール５はここで封止され、これ以上上方へは進入できない。
【００２５】
このように、操作コック１９の所定位置（操作第１段階）では、炭酸ガス７はビール５が充填された樽１内に導入され、ビール５は注出弁１４の位置まで上昇した状態で封止される。
【００２６】
つづいて、注出コック１９の第２段階の操作として、図４に示す注出位置まで揺動させると、カム部１９ａがさらに押圧部材２５を押し下げる。連動部材２１も下降しようとするが、孔部２１ａに嵌合している流路管２３がヘッド本体１８のスリット１８ａ内部でしか移動できないため、連動部材２１はこれ以上下降できずバネ２０が圧縮される。これに伴って、注出弁１４は押圧部材２５に押し下げられるが、連動部材２１が不動のため可動部材１３は移動せず、可動部材１３の突出部１３ｅ内周面と注出弁１４外周面との間に隙間２８が生じる。そこで、炭酸ガス７により加圧されているビール５は、隙間２８、２４、接続管２２を介して流路管２３に至り、注ぎ口２３ｅから流れ出し図示しないジョッキ等に注出される。なお、可動部材１３以下の構成に関しては、注出コック１９の所定位置（操作第１段階）と変化ないので説明は省略する。
【００２７】
このように、操作コック１９の注出位置（操作第２段階）で、炭酸ガス７の樽１内への導入は継続しつつ、ビール５は注ぎ口２３ｅから注出される。このとき、炭酸ガスの圧力を受けたビール５は、可撓性チューブ２３ｃに流入する時点では従来同様の高い圧力（１．５〜２ｋｇｆ／ｃｍ2）であっても、コイル状の第１流路２３ｄで流れが数回回転する間に流路抵抗により減圧される。さらに、ジョイント（第３流路）２３ａを介して先端チューブ（第２流路）２３ｂに流入して流路径が大きくなることにより流速が低下する。この押圧力の減圧とビールの流速の低下によって発泡の危険性が少なくなるとともに、サーバーとしての実用的な流量（１０〜４０ｃｃ／ｓｅｃ）を確保することが可能となる。
【００２８】
なお、単に流路管２３を長くすることによっても、流路抵抗により減圧することでビールの押圧力の減少を図ることが可能ではあるが、その場合には、長い流路管２３を設けるために非常に大きなスペースを必要とし、また飲料注出後に長い流路管内に溜まっている比較的多量の飲料がわずかな振動等により注ぎ口から液だれするおそれがある。前記した従来の方式２においても、巻数の多いコイル状チューブが必要であり流路管が長くなってしまうため、同様の問題点がある。しかし、本実施形態の構成では、流路管２３中に設けられたコイル状の第１流路２３ｄにおいて流れの方向が絶えず変えられて減圧できるのみならず、小径のコイル状の第１流路２３ｄから大径の第２流路２３ｂにビール５が流入した時点で流速が減速される。したがって、グラス等の容器に注いだ際の衝撃を和らげられる。さらに、液だれのおそれがあるとしても、流路管２３が短いため滞留する飲料はほんの少量であるので、ほとんど問題にならない程度である。
【００２９】
また、本実施形態の注出弁１４の下端部、すなわち樽１側の端部には、実質的に円錐状の尖端部１４ａが設けられている。この尖端部１４ａにより、ビール５の流れは阻害されることなく、注出弁１４と可動部材１３との隙間に円滑に流れる。仮に注出弁の下端部が平面状であったら、飲料が高速（この時点では従来同様の約４０ｃｃ／ｓｅｃ）で流れて下端部に衝突し、その衝撃により発泡し飲料の泡が過剰になってしまうおそれがある。しかし、本実施形態では注出弁１４の下端部が尖端部１４ａとなっているので、飲料が発泡するほどの大きな衝撃を受けることはなく円滑に流れる。
【００３０】
各弁等の構成は本実施形態に限定されるものではなく、変更可能である。例えば、アタッチメントを取り外したときにガスタンクの蓋ができれば、シールリング１６ｂと凹部１３ｃとからなる弁構造と、連結弁１０とをどちらか一方を省略する構成とすることも可能である。
【００３１】
操作コック１９の作用は前記の通り２段階に分かれるが、使用者は実際には一連の動作として行い、操作第１段階と第２段階とを意識することなく操作が行われる。
【００３２】
注出コック１９および注ぎ口２３ｅが、樽１に対し着脱可能なディスペンサーヘッド３に設けられていると、構成が簡単で取扱い易くなる。また、未使用時の保管や取扱いが簡単になる。さらに、連結弁１０および注出弁１４が、樽１およびディスペンサーヘッド３のいずれか一方または両方に対し着脱可能なアタッチメント２に設けられていると、よりいっそう取扱いが容易になる。
【００３３】
ところで、前記した従来の方式１では、ディスペンサーヘッドを樽に取付けて固定している限り、常に炭酸ガスボンベとビール樽が連通して樽内に炭酸ガスを導入しており、樽内のビールが炭酸過多となって味を損ねることになる。また、炭酸過多のビールは注出時に発泡し易く、泡だらけのビールしか注出出来ないという不具合を生ずる。したがって、長時間使用しないときは、一旦ディスペンサーヘッドを樽から取外し、再使用時に改めてディスペンサーヘッドを樽に取付けるようにしなければならず、操作が煩雑となる。
【００３４】
また、従来の方式２では、炭酸ガスの供給を停止する炭酸ガス開閉つまみを備え、上記のように使用毎に注出器の着脱を行う必要は無くなったが、炭酸ガス供給経路の開閉を行う操作が必要となり、これを怠ると、上記方式１同様の不具合を生ずる。さらに、この従来の方式１、２のいずれも、ビール注ぎ出し装置（ディスペンサーヘッド）を取付け固定して炭酸ガスが樽内に供給されている状態では、常にビールが装置のビール注ぎ出し口付近まで到達しており、注出コックに誤って触れて僅かに移動しただけでもビールが注出されてしまう危険性が高い。
【００３５】
これに対し本実施形態は、注出コックの第１段階の操作によって、容器内にガスタンクから気体を導入して飲料に加圧するとともに注出弁により飲料を注出不能に封止しておき、引き続いて行われる第２段階の操作によって、前記注出弁を開放し飲料を注ぎ口から注出する構成である。これにより、操作コックの未操作時には炭酸ガスがビール等の飲料に混入することはないので、炭酸ガス過多による味の低下や発泡過剰を生じることはない。従って、長期未使用時にも使用中の状態のまま保管しておける。また、操作コックの操作第１段階では、飲料は注出されないので、誤操作による飲料注出が抑えられる。
【００３６】
【発明の効果】
以上の通り本発明によると、飲料の注出時の流速を、簡単な構成で効率よく減速できる。従って、熟練を要する操作を行なわなくても過剰な発泡が防げ、容易に適当な発泡量の飲料注出が可能になる。しかも、コイル状の第１流路と大径の第２流路との併用により、流路管をそれほど長くすることなく十分な減速が可能であるため、あまり大きなスペースを必要とせず液だれの問題もほとんど生じない。
【００３７】
さらに、注ぎ出し手段に、初期位置と注出位置との間を移動可能な注出コックが設けられ、注出コックが初期位置にあるときには閉じられており、注出コックが移動して初期位置と注出位置の間の所定位置に到達した時点で開放され、ガスタンク内の気体を前記容器内に導入可能にする連結弁と、注出コックが注出位置に到達した時点で開放され、飲料を容器から注ぎ出す注出弁とを有する構成とすると、炭酸ガスの飲料への常時混入や、飲料の誤注出が防げる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の炭酸飲料注出装置の実施形態の正面図である。
【図２】操作コックの初期位置（未操作段階）を示す拡大断面図である。
【図３】操作コックの所定位置（操作第１段階）を示す拡大断面図である。
【図４】操作コックの注出位置（操作第２段階）を示す拡大断面図である。
【図５】ディスペンサーヘッドの拡大底面図である。
【図６】炭酸飲料注出装置の第１従来例の正面図である。
【符号の説明】
１        樽（容器）
２        アタッチメント
３        ディスペンサーヘッド（注ぎ出し手段）
５        ビール（飲料）
６        口金
６ａ      孔部
７        炭酸ガス（気体）
８        ビール弁
９、１７、２０、２９    バネ
１０        連結弁
１１        連通管
１２        フレーム
１３        可動部材
１３ａ      第１の押圧部
１３ｂ      第２の押圧部
１３ｃ      凹部
１３ｄ      切り欠き部
１３ｅ      突出部
１４        注出弁
１４ａ      切り欠き部
１５、２４、２６、２７、２８    隙間
１６ａ、１６ｂ    シールリング
１８        ヘッド本体
１９        注出コック
１９ａ      カム部
２１        連動部材
２２        接続管
２３        流路管
２３ａ      ジョイント（第３流路）
２３ｂ      先端チューブ（第２流路）
２３ｃ      可撓性チューブ
２３ｄ      コイル状の第１流路
２３ｅ      注ぎ口
２５        押圧部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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