(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
綜絖枠における横梁（１）とサイドスティ（２）との隅結合構造において、前記横梁（１）、又は、その内部には前記横梁（１）の長手方向軸線に対してほぼ平行に伸びるガイド面（２４、２４′；２９、２９′）を有する対のガイド部材（３、４）が前記横梁（１）に固定して設けられ、かつ、前記ガイド面（２４、２４′；２９、２９′）は、これに対応するように前記サイドスティ（２）の突出部（１１）に設けられて前記サイドスティ（２）に対してほぼ垂直に伸びる少くとも１つの更なるガイド面（２６、２６′；２７、２７′）と形状一致による互いに受入れ係合を形成してなり、かつ、前記突出部の内部に、前記横梁（１）に対向する部分が開口する隙間状の空洞を有し同空洞の深さは前記突出部（１１）の長さの最大３／４であり、前記ガイド部材の一方（３）はねじ貫通穴を備え、前記ガイド部材の他方（４）はねじ穴を備え、かつ、前記対のガイド部材（３、４）は、前記ねじ貫通穴を通って前記ねじ穴内に伸びるねじによって互いに引きつけ可能に作られ、これにより前記対のガイド部材の間に配された前記サイドスティ（２）の突出部（１１）は、前記横梁（１）と前記サイドスティ（２）とを結合するように締付け可能にされてなることを特徴とする綜絖枠の隅結合構造。
【請求項２】
前記横梁（１）、又は、その内部に設けられた少くとも１つのガイド面と前記突出部（１１）に設けられた少くとも１つのガイド面が締付け力により互いに噛合い係合を形成してなることを特徴とする請求項１に記載の綜絖枠の隅結合構造。
【請求項３】
前記横梁（１）におけるガイド部材（３、４）のガイド面は凸状に形成され、かつ、前記サイドスティ（２）の突出部（１１）における更なるガイド面は凹状に形成されてなることを特徴とする請求項１ないし２のいずれかに記載の綜絖枠の隅結合構造。
【請求項４】
前記横梁（１）におけるガイド部材（３、４）のガイド面は凹状に形成され、かつ、前記サイドスティ（２）の突出部（１１）における更なるガイド面は凸状に形成されてなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の綜絖枠の隅結合構造。
【請求項５】
前記横梁（１）に設けられたガイド部材（３、４）の少くとも１つは、前記サイドスティ（２）に当接する当接面（１０）を備えてなることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の綜絖枠の隅結合構造。
【請求項６】
対の前記ガイド部材（３、４）の間にある前記横梁（１）の部分には、前記横梁（１）の内方に向ってスリット（６）が設けられてなることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の綜絖枠の隅結合構造。
【請求項７】
前記横梁（１）はアルミニウム又は鋼により作られてなることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の綜絖枠の隅結合構造。
【請求項８】
前記サイドスティ（２）は、アルミニウム形状材又は鋼管で作られ、かつ、溶接された接合部を備えてなることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の綜絖枠の隅結合構造。
【請求項９】
前記横梁（１）及び／又は前記サイドスティ（２）は、繊維強化プラスチックにより作られ、又は、種々の金属と繊維強化プラスチックとの組合せにより作られてなることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の綜絖枠の隅結合構造。
【請求項１０】
前記サイドスティ（２）には、綜絖枠のための駆動機能が付与されてなることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の綜絖枠の隅結合構造。
【請求項１１】
前記横梁（１）に設けられたガイド部材（３、４）の１つには、綜絖枠のための駆動部材が取付け、又は、結合されてなることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の綜絖枠の隅結合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、織機の綜絖枠における横梁とサイドスティとの隅結合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術・発明が解決しようとする課題】
近代の織機では、機械部材の精度を上げることがますます要求されている。この事は、特に綜絖枠に関して適用される。綜絖枠は、製織中非常に高い加速度を受ける。これによる負荷の増大を回避するために、例えば綜絖枠を十分正確に案内することが不可欠である。この際必須の要件として、綜絖枠を十分な精度で仕上げる必要がある。更に、綜絖枠は、そのサイドスティを綜絖の引通しのために簡単に分解し、その後本来の精度をもって再び組立ができるように構成する必要がある。織物の品種変更をしばしば行うことの結果として、横梁とサイドスティは互いに混ぜられる。生産ロット間には不可避的に大きな品質変動が生じるが、生産をより肌目細かく行うだけではほんの一部の問題を解決するのみである。従って、織機における新しい構成による解決が必要とされる。現在知られている綜絖枠の隅結合構造は、この要件を満たしていない。
【０００３】
従って、本発明の目的は、綜絖枠において、横梁とサイドスティとを常に１つの面内に保証する簡単かつ高精度な構造による隅結合構造を提供することである。本発明では、サイドスティと横梁のそれぞれの互換性を実現する一方、組立の場合に特別の手段を要することなく再び必要な精度を得ることを目的とする。
【０００４】
主たる目的は、横梁と２つのサイドスティを１つの面内に配する簡単かつ再生可能に作られた構造である。種々の部材構成が知られている。サイドスティの高精度の構造は、その最初の成立の時点では上述の問題解決を目的としたものではなかったことが認められるので、達成された精度が今日の要求に合わないことは驚きではない。従って、スイス特許４２７６８８による解決は、十分な精度を確保するためでなく、遊びの対策のためのみにねじ穴とねじを設けることを開示している。十分な解決としては、米国特許３１８０３６７を引用できようが、ここでは、ねじ２０は取付けボルトであり、これに対応する精度を有する穴にこのねじを装着するものと思われる。このような解決は、綜絖枠が置かれている今日の要件には、最早実現されることはない。凸状通路１３は最早そのようには存在しないか、又は、長手方向穴によって弱められることはない。また、日本実用新案公開昭５６−３９４７８では、十分な精度の実現を可能とする部材を欠いている。日本実用新案公開昭５６−１４３２８６やロシア特許１０５１４３においても同様である。
【０００５】
この問題の解決は日本特許３７−３１５８１において開示されている。しかしながら、これは設けられるべきシャフト形状を大きく異にするため近代の綜絖枠には最早適用することはできない。
【０００６】
従って、本発明の課題は、綜絖枠において、サイドスティと横梁の簡単かつ高精度な構造を保証するのみならず、綜絖枠が置かれた今日の要件にも完全に合致する綜絖枠の隅結合構造を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明による綜絖枠の隅結合構造においては、横梁、又は、その内部にこの横梁の長手方向軸線に対してほぼ平行に伸びるガイド面を有する対のガイド部材が前記横梁に固定して設けられ、かつ、このガイド面は、これに対応するようにサイドスティの突出部に設けられて前記サイドスティに対してほぼ垂直に伸びる少くとも１つの更なるガイド面と形状一致による互いに受入れ係合を形成してなり、かつ、前記突出部の内部に、前記横梁（１）に対向する部分が開口する隙間状の空洞を有し同空洞の深さは前記突出部（１１）の長さの最大３／４であり、前記ガイド部材の一方（３）はねじ貫通穴を備え、前記ガイド部材の他方（４）はねじ穴を備え、かつ、前記対のガイド部材（３、４）は、前記ねじ貫通穴を通って前記ねじ穴内に伸びるねじによって互いに引きつけ可能に作られ、これにより前記対のガイド部材の間に配された前記サイドスティ（２）の突出部（１１）は、前記横梁（１）と前記サイドスティ（２）とを結合するように締付け可能にされる。
【０００８】
上記の手段により構成される隅結合構造によれば、サイドスティの構造が簡単化されると共に、部材を組立てる場合の一様な位置決め精度が保証される。位置決め精度は、部材相互間のねじれ及び１つの面内で構成することに関係する。本発明においては、位置決めは、横梁の隅部とサイドスティの突出部のそれぞれにガイド面を設け、これらのガイド面が互いに噛合うことにより正確な位置決めを確保するようにして実施される。また、このような結合の解除及び部材の再組立の場合も同様に正確な位置決めが達成される。
【０００９】
本発明による隅結合構造では、サイドスティのガイド面はサイドスティの突出部に直接設けられ、一方、横梁においては、横梁、又は、その内部に、対応するガイド面を有するガイド部材が設けられ、このガイド部材が例えばリベット締めにより横梁に取付けられ、これらのサイドスティのガイド面と横梁のガイド面が綜絖枠内で互いに噛合っている。横梁におけるガイド部材のガイド面は、例えば凸状の山形に形成され、これに対し、サイドスティのガイド面は凹状の溝形に形成される。これを逆にした形態、即ち、横梁のガイド面を凹状に、サイドスティのガイド面を凸状に形成することも勿論可能であり、どちらも本発明の効果に変わりはない。つまり、この効果は両ガイド面が形状一致により互いにしっかりと噛合うことで達成される。
【００１０】
横梁とサイドスティの結合を行うために、サイドスティの突出部が横梁内に挿入される。これにより両ガイド面の全部分が互いに噛合い係合する。この噛合いを確実なものとするために、横梁に取付けられた対のガイド部材を、例えば引きつけねじによって、互いに引きつけるようにすることにより、サイドスティをその突出部において締付け固定することができる。横梁にこの締付けに必要な弾性を付与するために、両ガイド部材の間の横梁の部分に横梁の長手方向軸線に平行にスリットを設けることができる。更に、横梁に設けられた対のガイド部材の一方には引きつけねじを装着するためのねじ部を設けることができる。サイドスティの突出部は、その内部に、組立後の綜絖枠の面に対して平行に伸びる隙間状の空洞を有するようにして、この面の横断方向における空洞の巾を引きつけねじの直径よりも若干大きく作ることができる。空洞の深さは、サイドスティと横梁を組立てた状態において引きつけねじが自由に回転可能な寸法に作られる一方、この深さはサイドスティの突出部の長さの最大約３／４に作ることができる。この空洞は、横梁に対向する部分が開口しており、これにより、引きつけねじを若干緩めるだけでサイドスティを横梁から分離することができる。即ち、引きつけねじをねじ部から完全に引出したり、横梁から取はずすことは不要である。従って、引きつけねじの紛失も排除される。サイドスティと横梁の組立の場合も、同様に引きつけねじをわずかに回すだけで実施することができる。
【００１１】
横梁は、好ましくは、アルミニウム又は鋼で作られる。また、サイドスティは、好ましくは、アルミニウム形状材又は鋼管で作られ、このサイドスティにおける他部材との接合部は、好ましくは、溶接で実施される。更に、横梁及び／又はサイドスティは、繊維強化プラスチック、又は、種々の金属と繊維強化プラスチックとの組合せにより作ることもできる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明を、付随する図面を参照して例示により更に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一つの実施の形態による綜絖枠の隅結合構造を示す長手方向に沿った側面図で、一部を切欠いて内部を示す。綜絖支持レール９を固定保持する中空の横梁１に、又は、その内部に固定配置された対のガイド部材として、当接部材３とねじ穴付部材４が設けられ、これらの部材３、４の間にはサイドスティ２の突出部１１が噛合い係合している。横梁１に、又は、その内部に固定された当接部材３と、同様に横梁１に、又は、その内部に固定されたねじ穴付部材４の間には、サイドスティ２の突出部１１が引きつけねじ５によりしっかりと保持され、ここにおいて当接部材３はねじ穴付部材４に向って締付けられている。この締付は、横梁１の隅部にスリット６を設けることにより横梁１が一定の弾性を有することにより達成される。当接部材３は、加工された当接面１０を有し、この当接面１０は横梁１の長手方向におけるサイドスティ２の位置決めに使用される。更に、図１の実施の形態においては、綜絖枠のための駆動部材７が、例えばリベット締め８により、サイドスティ２に固定されている。
【００１４】
図２は、本発明の別の実施の形態による綜絖枠の隅結合構造を、図１と実質的に同様の形態において示す図である。ここにおいて、当接部材３は図１のものより実質的に大きく作られ、これにより綜絖枠の駆動部材７は、例えば図１のようにサイドスティ２に固定する代りに、直接当接部材３に固定することができる。更に、引きつけねじ５は、図１のように横梁１の長手方向に垂直でなく、これに対して傾斜して配置されている。
【００１５】
図３は、図１におけるガイド部材としての当接部材３の典型的な形態を図１の場合とは上下１８０°逆にして示す斜視図である。ここにおいて、位置決めを行う当接面１０とガイド面１４が明示されている。当接面１０は、実質的にサイドスティ２の位置決めを行う当接面を形成している。同様に明示されたガイド面１４は、これに対応する断面が図５において符号２０により示されており、その機能は後述される。
【００１６】
穴１３は一つの例として示されたもので、これは横梁１の中空空間内における当接部材３の固定用のリベット穴として使用される。リベットの他にも、適用される材料に応じて、例えば溶接や接着を固定手段として適用することができる。符号１２は、図１に示した引きつけねじ５のねじ貫通穴である。
【００１７】
図４は、図２におけるガイド部材としての当接部材３の典型的な形態を示す斜視図である。ここにおいて、位置決めを行う当接面１０′及びガイド面１４′が明示されている。当接面１０′は、実質的にサイドスティ２との当接面を形成している。ガイド面１４′は、これに対応する断面が図５において符号２０により示されており、その機能は後述される。
【００１８】
穴１３′は一つの例として示されたもので、これは横梁１の中空空間内における当接部材３′の固定用のリベット穴として使用される。リベットの他にも、適用される材料に応じて、例えば溶接や接着を固定手段として適用することができる。符号１２′は、図２に示した引きつけねじ５のねじ貫通穴である。
【００１９】
図５は、図１における線Ａ−Ａに沿った断面に基づいて、本発明の隅結合構造におけるガイド面による位置決めの関係を説明する略式図である。図３における当接部材３のガイド面１４に対応する断面は、図５において符号２０により示される。断面２０は、Ｙ軸方向の位置決めを行う面２３、２３′とＸ軸方向の位置決めを行う面２４、２４′を備え、これらの面が図３の当接部材３のガイド面部分を形成している。
【００２０】
図１におけるサイドスティ２の突出部１１の断面は、図５において符号２１により示される。当接部材３の面２３、２３′及び２４、２４′には、これらの面に対向して接触する突出部１１の面２５、２５′及び２６、２６′がそれぞれ形成される。突出部１１の断面２１には、また、面２８、２８′及び２７、２７′が形成される。図１におけるねじ穴付部材４の長手方向部分の断面は、図５において符号２２により示され、ここにおいて、上記と同様に突出部１１の面２８、２８′及び２７、２７′に対応するねじ穴付部材４の面３０、３０′及び２９、２９′がそれぞれ形成されている。
【００２１】
この断面２２により示されたねじ穴付部材４において、面３０、３０′は、断面２１により示された図１のサイドスティ２の突出部１１に対して、Ｙ軸方向の位置決めに使用され、また、面２９、２９′はＸ軸方向の位置決めに使用される。
【００２２】
上述の位置決め用の面は、図２に示された実施の形態においても、形状及び機能において、図１のものと同様に適用される。
【００２３】
面２３、２３′及び２４、２４′並びにこれらに対応する面２５、２５′及び２６、２６′を十分に大きなサイズで構成するようにすれば、これらと対称して配される面２７、２７′及び２８、２８′並びにこれらに対応する面２９、２９′及び３０、３０′は設けないようにすることもできる。しかしながら、面の高精度の加工は、サイズの増大と共に困難、かつ、コスト高となるので、実施の形態においては、図５における断面形状が適用されている。
【００２４】
互いに隣接する面２３、２３′と２４、２４′並びに３０、３０′と２９、２９′は、たとえサイズが小さくとも、突出部１１の断面２１のＺ軸周りのねじれとこれに伴うサイドスティ２の横梁１に関するねじれをしっかりと阻止する。これは重要な機能であり、これによって綜絖枠の全体構成の平面性をまず保証することができる。従来の綜絖枠においてはいずれも横梁の中空空間に噛合せられたサイドスティの突出部は、平面性を保証する要件を満たしていなかったが、これは横梁の中空空間内において十分に高精度の加工が困難、かつ、高コストであったためである。本発明により提案されたガイド支持方式は、簡単な手段により精度よく、かつ、量産による再生産を可能とするように製造することができ、かつ、低い製造コストを実現する。
【００２５】
互いに対向する面２４、２４′と２６、２６′並びに２９、２９′と２７、２７′の別の実施の形態では、これらの面は傾斜配置され、即ち、断面２１の部分において傾斜壁を有する２つの凹状の溝とこれに噛合うように対向側において楔断面形状に形成された傾斜側壁を有する凸状部により形成される。
【００２６】
図２に示された実施の形態は、綜絖枠の駆動部材７を横梁１の外側端に固定すべき場合の好ましい形態として適用される。この場合の本発明による当接部材３の形状は、駆動部材７に働く駆動力が、横梁１を介することなく、従って横梁１に負荷を与えることなく、直接サイドスティ２又はその突出部１１に伝達されることを保証するように作られる。引きつけねじ５の装着に関しても同様であり、駆動部材７の位置との関係において可能である限り、引きつけねじ５は、図１に示したように、横梁１の長手方向に垂直をなすように装着される。但し、このような装着は、サイドスティ２が十分に離隔している場合である。
【００２７】
図６は、図２における当接部材３及びねじ穴付部材４、並びに突出部１１を有するサイドスティ２の互いの噛合い関係を説明するように略式表示する斜視図である。同様に引きつけねじ５が貫通する空洞１８が示される。空洞１８は、突出部１１の内部に隙間状に設けられ、横梁１に対向する部分が開口している。
【００２８】
図７は、横梁１、１′及びサイドスティ２、２′を有する綜絖枠を示す略式図である。本発明は、横梁１、１′の隅部とサイドスティ２、２′との間の隅結合構造に関する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一つの実施の形態としての綜絖枠の隅結合構造を示す側面図で一部を切欠いて内部を示している。
【図２】  本発明の別の実施の形態としての綜絖枠の隅結合構造を示す側面図で一部を切欠いて内部を示している。
【図３】  図１の実施の形態におけるガイド部材としての当接部材を示す斜視図。
【図４】  図２の実施の形態におけるガイド部材としての当接部材を示す斜視図。
【図５】  図１における線Ａ−Ａに沿った断面に基づいて、本発明の隅結合構造における位置決めのためにガイド部材と突出部との間の形状一致によるしっかりとした噛合い係合を実施するガイド面を説明する図。
【図６】  図２の実施の形態における当接部材、ねじ穴付部材及びサイドスティの互いの噛合い関係を説明する略式斜視図。
【図７】  綜絖枠の略式側面図。
【符号の説明】
１、１′       横梁
２、２′       サイドスティ
３、３′       ガイド部材（当接部材）
４             ガイド部材（ねじ穴付部材）
５             引きつけねじ
６             スリット
７             駆動部材
８             リベット締め
９             綜絖支持レール
１０、１０′   当接面
１１           突出部
１２、１２′   ねじ貫通穴
１３、１３′   穴
１４、１４′   ガイド面
１８           空洞
２０           当接部材断面
２１           突出部断面
２２           ねじ穴付部材断面
２３、２３′   当接部材の面
２４、２４′   当接部材の面
２５、２５′   突出部の面
２６、２６′   突出部の面
２７、２７′   突出部の面
２８、２８′   突出部の面
２９、２９′   ねじ穴付部材の面
３０、３０′   ねじ穴付部材の面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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