(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート型枠をライニングするため及びコンクリート物品の製造中にコンクリート型枠に流し込まれたコンクリート混合物を入れるためのコンクリート型枠ライナーであって、
水が１ｃｍの静水頭下にあるとき３０分間に微孔性膜１平方メートル当たり水少なくとも１リットルを通すが、１５０ｃｍの静水頭下に水中の２ミクロンより大きい直径を有する粒子の少なくとも９９％の通過を阻止する細孔を有する微孔性膜、該微孔性膜は第１の側とその反対の第２の側を有するものである、及び
第１の側とその反対側の第２の側を有する多孔性シートを具備し、該多孔性シートの第２の側は該微孔性膜の該第１の側と並置されており、該多孔性シートは細孔の９５％が０．２〜６０ミクロンの範囲の直径を有する細孔の少なくとも１つの層を有し、該層は該多孔性シートと同じ空間的広がりを有し、５００Ｐａの圧力でＡＳＴＭ  Ｄ−７３７に従って測定した該多孔性シートの空気透過性は該多孔性シートは５００Ｐａの圧力でＡＳＴＭ  Ｄ−７３７に従って測定した該微孔性膜の空気透過性より少なくとも５倍大きく、
該コンクリート型枠ライナーは該多孔性シートの第１の側に対して流し込まれたコンクリート混合物中の空気と水を透過させることができるが、少なくとも直径２ミクロンのコンクリート混合物中の粒子を実質的に透過させない、
コンクリート型枠ライナー。
【請求項２】
該微孔性膜の該第２の側と並置された排出スクリムを更に具備し、該排出スクリムは該多孔性シートの第１の側に流し込まれたコンクリート混合物中に存在する過剰の水に対する型枠ライナーの排出効果を増加させ、該排出スクリムは少なくとも１ｍｍの厚さと少なくとも３０％のオープンスペースを有する請求の範囲１のコンクリート型枠ライナー。
【請求項３】
該微孔性膜が、１５０ｃｍの静水頭下に水中に懸濁した０．３ミクロンより大きい直径を有する粒子の９９％の通過を阻止する請求の範囲１のコンクリート型枠ライナー。
【請求項４】
微孔性膜が微孔性不織シートである請求の範囲３のコンクリート型枠ライナー。
【請求項５】
該微孔性不織シートが親水性ポリマー材料を含んで成る請求の範囲４のコンクリート型枠ライナー。
【請求項６】
該微孔性不織シートが界面活性剤でコーティングされたポリマー材料を含んで成る請求の範囲４のコンクリート型枠ライナー。
【請求項７】
該微孔性不織シートが、ボンデッドメルトブロウン繊維（ｂｏｎｄｅｄ  ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ  ｆｉｂｅｒｓ）、ボンデッドフラッシュスパン繊維（ｂｏｎｄｅｄ  ｆｌａｓｈ−ｓｐｕｎ  ｆｉｂｅｒｓ）及び微孔性フイルムの群より選ばれた材料を含んで成る請求の範囲６のコンクリート型枠ライナー。
【請求項８】
該微孔性不織シートがフラッシュスパンポリエチレンの熱結合繊維を含んで成る請求の範囲７のコンクリート型枠ライナー。
【請求項９】
該多孔性シートの少なくとも一側が０．２〜２０ミクロンの細孔サイズを有する請求の範囲３のコンクリート型枠ライナー。
【請求項１０】
該多孔性シートが該微孔性膜の第１の側に設けられた多孔性ポリマー材料の層である請求の範囲９のコンクリート型枠ライナー。
【請求項１１】
該多孔性シートが織布である請求の範囲９のコンクリート型枠ライナー。
【請求項１２】
該多孔性シートが不織布である請求の範囲９のコンクリート型枠ライナー。
【請求項１３】
該不織布がサーモボンデッドポリオレフィンシート材料である請求の範囲１２のコンクリート型枠ライナー。
【請求項１４】
該ポリオレフィンがポリエチレンとポリプロピレンから成る群より選ばれる請求の範囲１３のコンクリート型枠ライナー。
【請求項１５】
該多孔性シートが該微孔性膜にラミネーションされている請求の範囲１のコンクリート型枠ライナー。
【請求項１６】
該多孔性シートの該第２の側が該微孔性膜の該第１の側にラミネーションされており、該排出スクリムが該微孔性膜の該第２の側にラミネーションされている請求の範囲２のコンクリート型枠ライナー。
【請求項１７】
該微孔性膜は１５０ｃｍの静水頭下に水中に懸濁した０．３ミクロンより大きい直径を有する粒子の９９％の通過を阻止する請求の範囲１６のコンクリート型枠ライナー。
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明はコンクリート物品の製造にコンクリート型枠と共に使用することができる型枠ライナー（ｆｏｒｍ  ｌｉｎｅｒｓ）に関する。更に特定的には、本発明は凝結している（ｓｅｔｔｉｎｇ）コンクリートから空気及び過剰の水の両方の除去を促進するがセメント粒子を通過させないコンクリート型枠ライナーに関する。
発明の背景
コンクリート物品の製造において、コンクリートは通常コンクリートに型枠の形を与える型枠を使用して打ち込まれる（ｃａｓｔ）。湿潤コンクリートを型枠中に又は型枠に対して流し込み（ｐｏｕｒ）、そして凝結して型枠が除去されると、新たに露出したコンクリート表面は型枠の内表面の逆のくぼみ（ｒｅｖｅｒｓｅ  ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）である。木製型枠の場合には、コンクリートは木理の外観を帯び、継目のある型枠部材を含む型枠の場合には、コンクリートは十分にマスクされていない継目を示す。
コンクリートの混合及び流し込みを容易にするために、水和に必要な量を越える水を加えることがある。コンクリートの混合及び流し込み期間中、所与の量の空気が塊の中に捕捉される。空気と過剰の水はコンクリート混合物を流動性にしてコンクリート混合物の取り扱い及び流し込みを容易にするのに有用である。このようなコンクリート混合物は、混合物をより良好に液化しそして空気と過剰の水の除去を促進するために、しばしばコンクリート型枠の内側で振動に付される。過剰の水は、もし排水されなければ、弱化した表面を有するコンクリートをもたらす。空気は、もし除去されなければ、０．１〜３ｃｍの大きさの表面細孔を生じさせ、該細孔は凍結及び解凍のサイクルにより汚れ（ｄｉｒｔ）及び侵食の作用を受けやすい不均一な表面を残す。
過去においてコンクリート混合物からの過剰の水の除去を改良する努力がなされた。例えば、米国特許第５１２４１０２号［セラフィーニ（Ｓｅｒａｆｉｎｉ）に対して発行された］には、過剰の水と空気が通過するのを許容するが大抵のセメント粒子の通過を阻止する小さな細孔を有するコンクリート型枠ライナーシート材料が開示されている。しかしながら、高いコンクリート流動性の環境下では、振動によるコンクリート締め固め（ｃｏｍｐａｃｔｉｏｎ）と共に起こるのだが、米国特許第５１２４１０２号に開示された寸法の細孔を有する型枠ライナーシートを通過する空気及び水の実質的流れは、依然としてセメント粒子を型枠ライナーシート中に及び型枠ライナーシートを通して運ぶ傾向がある。米国特許第５１２４１０２号のシート材料は、０．２〜２０ミクロンの範囲内の細孔サイズ分布を有する一側を有する。このシート材料は、セメント粒子が約４〜２０ミクロンより大きければ、セメント粒子を保持することが見いだされた。しかしながら、典型的なコンクリート混合物においてセメント粒子の少なくとも７０％は２０ミクロンより小さく、このような粒子の少なくとも５０％は１０ミクロンより小さく、このようなセメント粒子の少なくとも１５％は４ミクロンより小さい。コンクリート混合物が高度に流動状態にあるときは、これらの非常に微細なセメント粒子は米国特許第５１２４１０２号に記載のシート材料から作られた型枠ライナーを通過する。微細なセメント粒子はシートのより大きな細孔をふさぎ、そしてそれらはシートの裏側（ｂａｃｋｓｉｄｅ）に集まり、これは更なる排水を妨害し、それにより低下したコンクリート性質（例えば白色スポット）を与える。微細なコンクリート粒子が流動化したコンクリートからシートを通過しそしてコンクリートの十分な養生（ｃｕｒｉｎｇ）が起こると、養生されたコンクリート（ｃｕｒｅｄ  ｃｏｎｃｒｅｔｅ）はコンクリート型枠にくっつく（ｓｔｉｃｋｓ）。
セメント粒子が通過し始めた後型枠ライナーシート材料の裏側の排水を維持する問題は、米国特許第５３０２０９９号（セラフィーニに対して発行された）に開示されたとおりシート材料の裏側に排水スクリムをラミネーションすることにより取り組まれた。排水スクリムは多孔性シートの裏側にラミネーションされてシートを支持すると共に、コンクリート型枠の振動期間中発生しうる水と空気の迅速な通過のための排出経路を与える。しかしながら、排出スクリムの追加は、コンクリート粒子がライナーを通過しそし型枠上に付着する問題を解決せず、型枠の頻繁な洗浄が必要となる。
米国特許第５１２４１０２号及び第５３０２０９９号に開示された０．２〜２０ミクロン細孔サイズ分布より小さい細孔を有する型枠ライナーシート材料が考慮された。しかしながら、このような微孔性シート（ｍｉｃｒｏｐｏｒｏｕｓ  ｓｈｅｅｔ）は、振動による締め固め期間中に起こるのだが、空気と水がコンクリートから迅速に放出されるとき、空気及び／又は水の型枠ライナーの通過を阻止することが見いだされた。空気はコンクリートの表面に捕捉され、そこに有害な空気ポケットを残しそして過剰の水の完全な排出を阻害する。
必要なのは、コンクリート混合物が高度に流動化されるとき又は振動により非常に高いレベルの締め固めを受けているときですら、微細なコンクリート粒子の通過を許容しない改良されたコンクリート型枠ライナーである。改良された型枠ライナーはコンクリート表面からの空気と過剰の水の両方の迅速な排出を容易にするべきであるが、実質的にすべてのコンクリート粒子の型枠ライナーの通過を防止するべきである。好ましくは、型枠ライナーは独立に型枠ライナーに張力をかけることなく使用可能であるべきである。
発明の要約
本発明に従えば、改良されたコンクリート型枠ライナーが提供される。型枠ライナーは、水が１ｃｍの静水頭下にあるとき３０分間に微孔性膜１平方メートル当たり水少なくとも１リットルを通す（ｔｒａｎｓｍｉｔ）が１５０ｃｍの静水頭下に水に懸濁した２ミクロン以上の直径を有する粒子の少なくとも９９％の通過を阻止する細孔を有する微孔性膜（ｍｉｃｒｏｐｏｒｏｕｓ  ｍｅｍｂｒａｎｅ）と、該微孔性膜の第１の側と並置された（ｊｕｘｔａｐｏｓｅｄ）多孔性シート（ｐｏｒｏｕｓ  ｓｈｅｅｔ）を具備し、該多孔性シートは、細孔の９５％が０．２〜６０ミクロンの範囲の直径を有する細孔の少なくとも１つの層を有し、該層は多孔性シートと同じ空間的広がりを有し（ｃｏｅｘｔｅｎｓｉｖｅ）、該多孔性シートは微孔性膜の空気透過性より少なくとも５倍大きい空気透過性を有する。コンクリート型枠ライナーは、コンクリート混合物中の空気及び水を透過させるが、コンクリート混合物中の少なくとも２ミクロンの直径の粒子を実質的に透過させない。型枠ライナーは、更に、微孔性シートの第１の側と反対の第２の側と並置された排出スクリム（ｄｒａｉｎａｇｅ  ｓｃｒｉｍ）を具備することができ、該排出スクリムは型枠ライナーの排出効果を増加させ、該排出スクリムは少なくとも１ｍｍの厚さと、少なくとも３０％のオープンスペースを有する。微孔性膜は、本来親水性であるか又は膜を親水性とするように界面活性剤で処理されている微孔性不織シートであることが好ましい。微孔性膜用の好ましい材料は界面活性剤で処理されているフラッシュスパン（ｆｌａｓｈ−ｓｐｕｎ）ポリエチレンの熱結合繊維（ｔｈｅｒｍａｌｌｙ  ｂｏｎｄｅｄ  ｆｉｂｅｒｓ）のシートである。
型枠ライナーの多孔性シートは好ましくは０．２〜２０ミクロン細孔サイズ分布を有する少なくとも１つの層を有する。多孔性シートは、微孔性膜の第１の側に設けられた多孔性ポリマー材料の層又は織布又は不織布、例えばサーモボンデッド（ｔｈｅｒｍｏｂｏｎｄｅｄ）ポリオレフィンシート材料を含んで成ることができる。好ましくは、多孔性シートは微孔性膜にラミネーションされる。排出スクリムが微孔性膜の多孔性シートと反対の側にラミネーションされることが更に好ましい。排出スクリムは、１５ｃｍの長さにわたり自由に懸垂している型枠ライナーの２ｃｍ幅のストリップが、３０秒以内にストリップの残りが載っている面と４１°の角度を形成するように型枠ライナーを曲げるのに、型枠ライナーの自由縁から２ｍｍのところに配置された少なくとも１５グラムの重りを必要するような十分な剛性を有するべきである。
【図面の簡単な説明】
下記の図を参照して本発明は更により良く理解されるであろう。
第１図は本発明の好ましい態様に従う支持体及び型枠ライナーを有するコンクリート型枠の部分断面図である。
第２図は第１図の型枠及び型枠ライナーの断面図である。
第３図は多孔性シート、微孔性膜及び接着剤によりラミネーションされた排出スクリムを例示する型枠ライナーの断面図である。
第４図は本発明の型枠ライナーと並置された穴を有する支持体を有する他の型枠の部分断面図である。
好ましい態様の詳細な説明
同様な参照番号は同様な要素を表す図面を参照すると、第１図はコンクリート型枠用の材料として従来使用されてきた材料であることができる支持体１１を含むコンクリート型枠１０を示す。支持体１１は養生前の湿潤コンクリートの重量を支持するのに十分な強度を有しなければならない。支持体は木材から作ることができ、又は金属又はプラスチックから作ることができ、そしてそれは相対的に滑らかで平坦であるべきである。更に、支持体はコンクリート表面から過剰の水を排出するのを助けるために貫通孔を有することができる（詳細については第４図参照）。
型枠ライナー１３は微孔性膜１４の一側に並置された多孔性シート１６を有する微孔性膜１４を含んで成る。排出スクリム１７を微孔性膜１４の反対側に並置させることができる。“並置された”という用語は、並置された膜の面がお互いに対向して配置されているが、１つの面の表面は他の表面に必ずしも結合していないことを意味する。好ましくは、多孔性シート１６及び排出スクリム１７は微孔性膜１４に各々ラミネーションされる。微孔性膜１４は、空気及び水を透過させなければならないが、粒子が水に懸濁させられておりそして１５０ｃｍの静水頭下にある場合に、ろ過試験において２ミクロンより大きい直径を有する粒子の少なくとも９９％の通過を阻止する構造も持たなければならない。膜１４は、それを水及び空気を透過させるようにその断面を横切って親水性であるべきである。膜１４は、水が約１ｃｍの静水頭下にあるとき３０分間に平方メートル当たり水１リットルを排出することができるべきである。膜１４は軽量の且つ水分の存在下に劣化しない柔軟性材料から作られるのが好ましい。膜１４は微孔性フイルム又は非常に低いデニールの繊維の織られたシート又は不織シートを含んで成ることができる。
界面活性剤で処理されたボンデッドフラッシュスパンポリマー繊維（ｂｏｎｄｅｄ  ｆｌａｓｈ−ｓｐｕｎ  ｐｏｌｙｍｅｒ  ｆｉｂｅｒｓ）の不織シートは、本発明の型枠ライナーにおける微孔性膜材料としても都合良く働くことが見いだされた。本発明の型枠ライナーの膜材料に特に良く適しているのは、米国特許第３１６９８９９号に開示されたタイプのスパンボンデッド不織ポリオレフィンフイルム−フィブリル（ｓｐｕｎｂｏｎｄｅｄ  ｎｏｎ−ｗｏｖｅｎ  ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ  ｆｉｌｍ−ｆｉｂｒｉｌｓ）のシートである。本発明のラミネーションされた型枠ライナーの膜層として特に適当な市販のスパンボンデッド不織ポリエチレンフイルム−フィブリルシート製品は、商品名タイベク（ＴＹＶＥＫR）の下にデラウエア州・ウイルミントンのイー・アイ・デュポン・ド・ヌムール・アンドカンパニーにより販売されているスパンボンデッドポリオレフィンシートである。タイベクはデュポンの登録商標である。タイベクスパンボンデッドポリオレフィンシートは軽量で、柔軟性で且つ強い。タイベクシートは水分の存在下に腐朽もしない。
大抵の微孔性シート材料は、シートを本発明の型枠ライナーの空気及び水透過性膜として働くのに十分に親水性にするために、界面活性剤による処理を必要とするであろう。スパンボンデッドポリエチレンシートは、シートを本発明のコンクリート型枠ライナーの膜として機能させるのに十分に水透過性にするために、英国、ロンドンのインペリアル・ケミカル・カンパニー・ＰＣＬ（“ＩＣＩ”）により販売されたポリオキシエチレンラウレートのような界面活性剤により処理することができる。アメリカ合衆国、ニューヨーク市のコルゲート−パルモリブにより販売されたパルモリブレモン（Ｐａｌｍｏｌｉｖｅ  Ｌｅｍｏｎ）又はベルギー、ビルフォルデのベンキーゼＮＶ（Ｂｅｎｃｋｉｓｅ  ＮＶ）により販売されたセント・マルククリーナー（Ｓｔ．Ｍａｒｃ  ｃｌｅａｎｅｒ）のような他の市販の液体界面活性剤又はセッケンも、微孔性シートを本発明の型枠ライナーにおいて十分に働かせるのに十分に親水性にすることが見いだされた。膜１４が多孔性シート１６及び排出スクリム１７にラミネーションされる前に膜１４に界面活性剤を直接添加する（ａｐｐｌｙ）ことができ、又は界面活性剤を排出スクリム１７を通して膜１４に直接添加することができる。別法として、多孔性シート１６が微孔性層１４と並置された後多孔性シート１６の露出した側（コンクリートに面している側）に界面活性剤を添加することができ、その点から界面活性剤が多孔性シート１６を通って膜１４に移行し、そこで界面活性剤が乾燥する。好ましくは界面活性剤約１グラムが微孔性膜の平方メートル毎に添加される。界面活性剤は微孔性膜において実質的に所定の場所に残存し、そこで界面活性剤は空気と水の膜の通過を促進し続ける界面活性剤であるべきである。
本発明に使用するための特に好ましいシート製品はポリオキシエチレンラウレート０．５〜２．０ｇ／ｍ2で処理されたタイベク・スタイル１０６０Ｂ（ＴＹＶＥＫR  Ｓｔｙｌｅ  １０６０Ｂ）ボンデッドシート材料である。タイベク・スタイル１０６０Ｂボンデッドシート材料は、それを本発明のコンクリート型枠ライナーの膜として都合良く働かせる強度、柔軟性及び非常に微細な細孔サイズを示す。タイベク・スタイル１０６０Ｂボンデッドシート材料は９０〜３００ミクロンの厚さと約６１ｇ／ｍ2の坪量を有する。タイベク１０６０ＢのサンプルをＩＣＩからのハイドロフィリック・フィニッシユＧ−２１０９（Ｈｙｄｏｐｈｉｌｉｃ  Ｆｉｎｉｓｈ  Ｇ−２１０９）１．０ｇ／ｍ2で処理しそして乾燥させた。１１ｃｍの直径を有する材料の丸いサンプルをドイツ、バインハイムのカール・シュレーダー  ＫＧ（Ｋａｒｌ  Ｓｃｈｒｏｅｄｅｒ  ＫＧ）により製造された静水頭試験器に入れた。サンプルの一側を１ｃｍの静水頭圧力下に室温で水と接触させた。これらの条件下に水１．０リットル／ｍ2が１０秒でタイベクシートを通過した。上記したハイドロフィリック・フィニッシユＧ−２１０９で処理されたタイベクシートは、９８Ｐａの圧力で０．０６ｍ3／ｍ2／分、５００Ｐａの圧力で０．４６ｍ3／ｍ2／分、１０００Ｐａの圧力で０．７５ｍ3／ｍ2／分の空気透過性を有する。タイベク・スタイル１０６０Ｂのようなスパンボンデッドポリエチレンシートの非常に微細な細孔サイズは、ＡＣファイン・テスト・ダスト・テスティング・プロシーデュア（ＡＣ  Ｆｉｎｅ  Ｔｅｓｔ  Ｄｕｓｔ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ）［Ｌｉｍ＆Ｍａｙｅｒ，ＴｙｖｅｋR  ｆｏｒ  Ｍｉｃｒｏｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ  Ｍｅｄｉａ，Ｆｌｕｉｄ／Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ  Ｊｏｕｒｎａｌ，Ｖｏｌ．２，Ｎｏ．１，ａｔ  ｐ．１９（Ｍａｒｃｈ  １０，１９８９）参照］に従って試験すると、流体環境（ｆｌｕｉｄ  ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ）において０．３ミクロン粒子少なくとも９９％をシートが保持することを可能とする。タイベク・スタイル１０６０Ｂの引張強さは４６〜８０ニュートン／ｃｍである。更に、タイベク・スタイル１０６０Ｂシート材料は繰り返し洗浄することができる。
本発明のコンクリート型枠ライナーの多孔性シート１６は天然又は合成材料から作られた織った層又は不織層であることができる。多孔性シート１６は、膜１４のコンクリート型枠から遠ざかる方向に面しておりそして流し込まれたコンクリートの方に面している側と並置される。好ましくは、多孔性シート１６は膜１４にラミネーションされている。別法として、多孔性シート１６は、膜１４上に直接設けられた多孔性材料の層であることができる。多孔性シート１６は、グラウト（ｇｒｏｕｔ）及びより大きいセメント粒子が膜１４に到達するのを阻止するように機能する。多孔性シート１６は相対的に薄くするべきであり、コンクリート型枠内での繰り返しの使用に耐えるのに十分に強くするべきであり、水透過性であるべきであり、細孔の９５％が０．２ミクロン〜６０ミクロンの直径を有する小さな細孔を有するべきである。多孔性シート１６は、多孔性シート１６が微孔性膜１４の空気透過性よりも少なくとも５倍大きい空気透過性を有するような、膜１４の平均細孔サイズより有意に大きい平均細孔サイズを有する。
多孔性シート１６は気泡をより小さな単位に破壊して空気及び水の膜１４の通過に対する毛細管抵抗に打ち勝つのを助ける働きもする。コンクリート振動期間中新しいコンクリートに捕捉された気泡は多孔性シート１６の相対的に大きい細孔に押し込まれる。気泡と水がシート１６を通過するにつれて、気泡はより小さな泡に分割される。気泡が多孔性シート１６の小さなチャンネルを通って膜１４に到達するときまでに、コンクリート混合物中の圧力が空気を強制的に膜１４のはるかに微細な毛管を通すのに十分に気泡は小さくなっている。実際に、多孔性シート１６及び界面活性剤なしでは、膜１４の微細な毛管は振動期間中水と気泡の両方が膜１４を通過するのを阻止するであろう（表Ｉの実施例３及び７参照）。これは、膜１４の表面における毛管力の抵抗が高いからである。膜への界面活性剤の添加は水を通過させるが、空気は多孔性シート１６の不存在下ではコンクリート中に依然として保持される（表Ｉの実施例４、８参照）。
多孔性シート１６の好ましい材料は約７０〜６００ｇ／ｍ2の坪量を有するポリエチレン又はポリプロピレンのようなサーモボンデッドポリオレフインシート材料である。しかしながら、他のポリマー、例えば、ＰＶＣ、ポリエステル、高度に流動性のコンクリートの環境での使用に対する十分な耐薬品性を有する任意の他のポリマーを多孔性シート１６用に使用することができる。好ましくは、多孔性シート１６は型枠ライナー内に保持されたコンクリートに面している側が０．２〜２０ミクロン、好ましくは０．５〜１０ミクロンの範囲の細孔サイズ分布を有する細孔を有するように処理されるか又は作られる。多孔性シート１６の細孔は水と空気の通過を許容するが、混合物中のグラウト（ｇｒｏｕｔ）及びセメント粒子の大部分の通過を阻止する。シートは、湿潤コンクリートによりシートに対してもたらされた高い締め固め圧力に耐えるのに十分な圧縮強度を有しなければならない。多孔性シート１６は少なくとも０．５ｍｍ厚さであることが好ましい。
本発明において有用な特に好ましい多孔性シートは米国特許第５１３５６９２号及び第５１２４１０２号に開示されているサーモボンデッドポリプロピレンシートである。多孔性シート１６は米国特許第５１３５６９２号に開示されたとおり（１０〜３００ミクロンの細孔サイズ）であってもよいが、米国特許第５１２４１０２号に開示されたように特別の構造（０．２〜２０ミクロンのコンクリートに面している側の細孔）であることができる。各特許の全体の内容は引用により本明細書に加入される。好ましくは、米国特許第５１２４１０２号の不織シート材料が多孔性シート１６として使用され、それにおいては、多孔性シートのコンクリートに面している側の細孔の実質的すべてが０．２〜２０ミクロンであり、そして多孔性シート１６の膜１４に面している側の細孔はシート１６の露出した側の細孔より大きくそして１０〜２５０ミクロンの範囲にある。米国特許第５１２４１０２号の不織シート材料は９８Ｐａの圧力で１．８ｍ3／ｍ2／分、５００Ｐａの圧力で９．３ｍ3／ｍ2／分及び１０００Ｐａの圧力で１５．８ｍ3／ｍ2／分の空気透過性を有する。このようなシート材料はルクセンブルグのイー・アイ・デュポン・ド・ヌムール・エス・ア・から商標ゼムドレイン（ＺＥＭＤＲＡＩＮR）の下に商業的に入手可能である。ゼムドレインはアメリカ合衆国、デラウエア州、ウイルミントンのイー・アイ・デュポン・ド・ヌムール・アンド・カンパニーの登録商標である。
膜１４への多孔性シート１６のラミネーションは、膜１４上に多孔性シート１６を直接押し出すこと又は第２図に示されたとおり、シート１６と膜１４を熱により接合することにより行うことができる。別法として、ラミネーションの分野の熟練者には知られているように、適当な接着剤又はホットメルトを使用して多孔性シート１６を膜１４に接着させることができる。第３図に示された本発明の態様において、接着剤は層１８として示される。接着剤を使用して多孔性シート１６と膜１４を接合する場合には、接着剤は開いた細孔（ｏｐｅｎ  ｐｏｒｅｓ）を有する十分な区域を維持するようにばらばらの（ｄｉｓｃｒｅｔｅ）及び不連続的パターン（例えば、点、線、渦巻き）で塗布される。
本発明の型枠ライナーにおいては、膜１４の型枠ライナーに面している側に対向して排出スクリム１７を並置させることができる。排出スクリム１７は１ｍｍ〜６ｍｍ、好ましくは少なくとも２ｍｍの厚さを有する網の目又はネット状構造である。スクリム１７は２メガバールより少ない圧力で非圧縮性であるべきである。排出スクリム１７のネットは、排出を与えるために３０％〜９０％のオープンスペースを有するべきである（例えば太いフィラメント又はポリマー分枝により形成された大きな開口）。好ましくは、排出スクリムは、排出期間中水が通過するのに利用可能なチャンネル間の少なくとも０．２ｍｍの圧縮されていない自由空間を有する多方向、又は少なくとも２方向の排出チャンネルを有する。好ましくは、スクリムネットは２００〜２０００ｇ／ｍ2の坪量を有しそしてポリエチレン又はポリプロピレンのようなポリオレフィン材料から加工される。
本発明で使用するのに適当な排出スクリム１７は、英国、ブラックバムのネトロン・リミテッド（Ｎｅｔｒｏｎ  Ｌｉｍｉｔｅｄ）から商標“テンサール（ＴＥＮＳＡＲ）”の下に商業的に入手可能である。特に好ましい排出スクリムは米国特許第４８１５８９２号に開示されている。該米国特許第４８１５８９２号では、スクリムは“排出コア”と呼ばれている。米国特許第４８１５８９２号の全体の内容を引用により本明細書に加入する。排出スクリム１７は膜１４に直接ラミネーションさせることができる。ラミネーションは、熱接合により達成することができ、又は当業界で知られているとおりスクリムが膜１４に接着する（第３図）ようにスクリム１７上に接着剤層２０を設けることにより達成することができる。膜１４にスクリム１７を接着させるのに十分に機能した１つの接着剤はスイス、シュニッテンのサルナテク・キシロ社（Ｓａｒｎａｔｅｃｈ  ＸＩＲＯ）製の穴付きキシロ・ホットメルトフイルム・タイプＶ５３５又は２３１１（ｐｅｒｆｏｒａｔｅｄ  ＸＩＲＯ  Ｈｏｔｍｅｌｔ  Ｆｉｌｍ  Ｔｙｐｅ  Ｖ５３５  ｏｒ  ２３１１））である。別法として、排出スクリム１７及び膜１４を互いに接着させることなく並置させることができる。しかしながら、このような場合には膜１４及び多孔性シート１６は米国特許第５１３５６９２号に開示されたとおり独立に張力をかけること（ｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔ  ｔｅｎｓｉｏｎｉｎｇ）を必要とする。
第２図を参照すると、コンクリート型枠１０は、コンクリート物品に所望される形状を有する支持体１１を設け、次いで支持体に対して型枠ライナー１３を並置することによりなされる。排出スクリム１７が膜１４及び多孔性シート１６に取り付けられると、型枠ライナー１３は独立に張力をかけることなく使用することができる。このような型枠ライナーは、１５ｃｍの長さにわたり自由に懸垂している型枠ライナーの２ｃｍ幅のストリップが、３０秒以内にストリップの残りが載っている面と４１度の各度をなすように型枠ライナーを曲げるために、型枠ライナーの自由端から２ｍｍのところに置かれた少なくとも１５グラムの重りを必要とするであろうような十分な剛性を有するべきである。型枠ライナー１３は多孔性布１６の露出した側がコンクリートに接触しそして排出スクリム１７の露出した側が支持体に接触するように配置される。型枠ライナー１３は支持体１１に密接して（ｃｌｏｓｅｌｙ）取り付けられるべきではないが、その代わりに単にそれと並置させられるべきである。これは型枠の縁に相対的に大きい距離のところに周期的に配置されたステープル又は小さなくぎを使用することにより有効に達成されうる。型枠ライナーは支持体の表面に密接して取り付けられ又は接着されるべきではないことが決定された。使用に際しては、水はコンクリート表面から引き離されそして多孔性布１６、微孔性膜１４を通過し、次いで排出スクリム１７のチャンネルを通過することにより型枠ライナー１３を通過するであろう。
第４図を参照すると、コンクリート型枠１０は穴２３を有する支持体２２を含むことができる（これは平坦な滑らかな支持体に加えて穴を有する支持体を使用することにより本発明を実施することも可能であることを証明する）。支持体２２の穴はコンクリート混合物からの水の排出において排出スクリムを助けるのに十分に且つ支持体の厚さを通って延びているのに十分に深くするべきである。穴は規則的又は不規則ないかなる形状又は寸法であってもよく、そして約０．２５ｃｍ2より大きく約２５００ｃｍ2より小さくするべきである。この態様では、型枠ライナー１３は丁度第１図に示された支持体１１と並置されたように支持体２２と並置される。型枠ライナーが第４図に示されたとおり高められた排出容量を有する型枠と共に使用される場合には、型枠ライナーに排出スクリム１７を含ませることは必ずしも必要ではない。
改良された型枠ライナーは先行技術に対する多くの利点を示す。先行技術の型枠ライナーに勝る本発明の型枠ライナーの特定の利点は下記のことを包含する。
（１）本発明の型枠ライナーは作業現場の条件に（例えば、あまりにも流動性のコンクリート、過度の又は不規則な振動又は型枠作業振動）に対してあまり鋭敏ではない。
（２）コンクリートの局部的又は全体の高エルネギー振動から生じる高いコンクリート流動性の期間ですら、空気と水の両方を除去することができる。
（３）実質的にセメントは型枠ライナーを通過しないので、セメントがコンクリート型枠上に付着されずそして型枠の清浄化がもはや必要ではない。
（４）型枠ライナーの内側にセメントが保持されることはコンクリートの表面特性を改良する。
追加される利点として、型枠上のコンクリート表面損傷油又は木材糖は、先行技術の型枠ライナーよりも少なく本発明の型枠ライナーを通って移動する（ｍｉｇｒａｔｅ  ｂａｃｋ）ようである。最後に、型枠のコンクリートから水を除去する能力が高められているので、コンクリートを流し込んだ後先行技術の型枠で可能なよりも速くコンクリート型枠を除去することが可能となる。下記の標準コンクリート混合物において使用された割合に従って製造されたコンクリート混合物を用いて、且つ１００ｍｍのスランプを達成するのに十分な流動化剤の添加によって、本発明の型枠ライナーを使用して１００ｃｍ高さのスラブを製造する場合に、６０秒間標準型枠振動条件に付されているときですら、型枠ライナーを通過する微細セントは１０ｇ／ｍ2より少ない。
実施例
本発明のコンクリート型枠ライナーを下記の非限定的実施例で更に説明しそして先行技術の型枠ライナーと比較するであろう。すべての百分率は特記しない限り重量による。
試験方法
上記の説明及び下記する非限定的実施例において、下記の試験方法を使用して種々の報告された特性及び性質を決定した。ＡＳＴＭは米国材料試験協会を示す。
坪量はＡＳＴＭ  Ｄ−３７７６−８５により決定され、ｇ／ｍ2で報告される。ＡＳＴＭ  Ｄ−３７７６−８５は引用により本明細書に加入する。
厚さは０．０５バールの圧力でＡＳＴＭ  Ｄ−１７７７−６４により決定され、ミリメートルで報告される。ＡＳＴＭ  Ｄ−１７７７−６４は引用により本明細書に加入する。
引張強度はＡＳＴＭ  Ｄ  １６８２、セクション１９により決定され、Ｎ／ｃｍで報告される。ＡＳＴＭ  Ｄ  １６８２、セクション１９は引用により本明細書に加入する。
静水頭は静的荷重下に液体の水による透過に対するシートの抵抗を測定する。サンプルを静水頭試験器［ドイツ、バインハイムのカール・シュレーダー・ケー・ジー（Ｋａｒｌ  Ｓｃｈｒｏｅｄｅｒ  ＫＧ）により製造された］に取り付ける。サンプルが水により透過されるまでサンプルの一側に対して水をポンプで送る。測定された静水頭は水のセンチメートルで報告される。試験は一般にＡＳＴＭ  Ｄ  ２７２４に従う。ＡＳＴＭ  Ｄ  ２７２４は引用により本明細書に加入する。
水透過性は、静水頭試験器内に配置された１１ｃｍの直径を有する材料の丸いサンプルに関して、１ｃｍの静水頭圧力下にサンプルの一側に対して室温で水により測定された。水１リットル／ｍ2がサンプルを通過するのに要した時間は秒で表した水透過性として報告された。
細孔サイズ分布はＡＳＴＭ  Ｆ−３１６−８６に記載の如く、ナチェ  ＧＬｉ１５４光学細孔サイズ測定システム［フランス、パリのナチェ（ＮＡＣＨＥＴ）により製造された］を使用して多孔性サブストレート（ｐｏｒｏｕｓ  ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）に関して測定された。ＡＳＴＭ  Ｆ−３１６−８６は引用により本明細書に加入する。
表面硬度はハンマーシュミット硬度試験器（スイス、チューリッヒのＰＲＯＣＥＱにより製造された）を使用して測定され、ＨＳ硬度単位で報告される。
空気透過性はＡＳＴＭ  Ｄ  ７３７に従って１０ｃｍ2のサンプルに関して測定され、ｍ3／ｍ2／分で報告される。
シート材料
下記の表１に報告された比較実施例及び下記の表２に報告された実施例において下記のシート材料を使用した。
材料Ａ：０．４４ｍｍの平均厚さ、１７５ｇ／ｍ2の坪量、９０Ｎ／ｃｍの引張強度、１８００リットル／ｍ2／ｈｒの水透過率及び５０ミクロンの最大細孔サイズを有するゼムドレインR（ＺＥＭＤＲＡＩＮR）スパンボンデッドポリプロピレンシート。材料Ａは９８Ｐａの圧力で１．８ｍ3／ｍ2／分、５００Ｐａの圧力で９．３ｍ3／ｍ2／分  及び１０００Ｐａの圧力で１５．８ｍ3／ｍ2／分の空気透過性を有していた。
材料Ｂ：乾燥させた、ＩＣＩからのＧ−２１０９ハイドロフィリック・フィニッシユ（Ｇ−２１０９  Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ  Ｆｉｎｉｓｈ）１ｇ／ｍ2で噴霧コーティングされた材料Ａ。
材料Ｃ：１７４ミクロンの平均厚さ、約６１ｇ／ｍ2の坪量及び５５〜６９Ｎ／ｃｍの引張強度を有するタイベク・スタイル１０６０Ｂ（ＴＹＶＥＫR  Ｓｔｙｌｅ  １０６０Ｂ）スパンボンデッドポリエチレンシート。
材料Ｄ：乾燥させた、ＩＣＩからのＧ−２１０９ハイドロフィリック・フィニッシユ１ｇ／ｍ2で噴霧コーティングされた材料Ｃ。材料Ｄは９８Ｐａの圧力で０．０６ｍ3／ｍ2／分、５００Ｐａの圧力で０．４６ｍ3／ｍ2／分及び１０００Ｐａの圧力で０．７５ｍ3／ｍ2／分の空気透過性を有していた。
材料Ｅ：１．５ｍｍの平均繊維直径、９６％開口面積（ｏｐｅｎ  ａｒｅａ）、２．２ｍｍの平均厚さ、３８０ｇ／ｍ2の坪量及び０．４ｍｍ変形に対する２ＭＰａの圧縮抵抗を有する４ｍｍメッシユ長方形ネット排出スクリム材料に熱結合された（ｔｈｅｒｍａｌｌｙ  ｂｏｎｄｅｄ）材料Ａ。
材料Ｆ：多孔性層（材料Ａ）が、乾燥させた、ＩＣＩからのＧ−２１０９ハイドロフィリック・フィニッシユ１ｇ／ｍ2で噴霧コーティングされている材料Ｅ。
材料Ｇ：１．５ｍｍの平均繊維直径ネット、９６％開口面積、２．２ｍｍの平均厚さ、３８０ｇ／ｍ2の坪量及び０．４ｍｍ変形に対する２ＭＰａの圧縮抵抗を有する４ｍｍメッシュ長方形排出スクリム材料［テンサール（ＴＥＮＳＡＲ）］に熱結合された材料Ｃ。
材料Ｈ：膜層（材料Ｃ）が、乾燥させた、ＩＣＩからのＧ−２１０９ハイドロフィリック・フィニッシユ１ｇ／ｍ2で噴霧コーティングされている材料Ｇ。
材料Ｉ：排出スクリムが接合されている側と反対の側で膜層（材料Ｃ）に熱結合された材料Ａの多孔性層を有する材料Ｇ。
材料Ｊ：多孔性層（材料Ａ）が、乾燥させた、ＩＣＩからのＧ−２１０９ハイドロフィリック・フィニッシユ１ｇ／ｍ2で噴霧コーティングされている材料Ｉ。
材料Ｋ：膜層（材料Ｃ）が、乾燥させた、ＩＣＩからのＧ−２１０９ハイドロフィリック・フィニッシユ１ｇ／ｍ2で独立に噴霧コーティングされている材料Ｊ。
比較実施例  １−９
下記の比較実施例の各々において、コンクリート壁の部分を上記した種々の型枠ライナー材料の１つでライニングされたコンクリート型枠を使用して製造した。壁部分は各々２０ｃｍの厚さ及び１００ｃｍの高さである。比較実施例１−４においては、型枠ライナー材料は米国特許第５１３５６９２号に記載の方法で約０．８ｋｇ／ｃｍの張力下にコンクリート型枠上に引き伸ばされた。比較実施例５−９においては、型枠ライナー材料は独立に張力を加えることには付されなかったが、その代わりに米国特許第５３０２０９９号に記載のとおりコンクリート型枠の内側にゆるく取り付けられた。コンクリート混合物は下記の割合でポルトランドセメント、砂、砂利及び水を混合することにより製造された。
３５０Ｋｇ／ｍ3  ポルトランドセメント
６５５Ｋｇ／ｍ3  砂
１２１０Ｋｇ／ｍ3  砂利
１７５Ｋｇ／ｍ3  水
コンクリート混合物は０．５の水／コンクリート比を有していた（最適値より約０．１高い）。コンクリート混合物を完全に混合し、次いでライニングされたコンクリート型枠に流し込んだ。混合及び流し込み工程中に空気が混合物に入った。コンクリートを標準条件で６０秒間６０ｍｍポッカーバイブレーター（ｐｏｃｋｅｒ  ｂｉｂｒａｔｏｒ）で振動させた。振動に続いて、コンクリートを２４時間の期間凝結させた。コンクリート型枠から排出された水を集め、測定し、そして集めた量を下記に報告する。
コンクリート凝結期間が経過した後、コンクリート型枠を除去した。型枠の裏側を視覚により検査して、コンクリート粒子が型枠ライナーを通過したかどうかを決定した。ライナー材料を次いでコンクリートから除去した。コンクリートの表面を色、気泡及びブローホールについて視覚により検査した。コンクリートの表面硬度も測定した。これらの観察の結果を下表Ｉに記録する。
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実施例１−３
下記の実施例の各々において、コンクリート壁の部分を上記した種々の型枠ライナー材料の１つでライニングされたコンクリート型枠を使用して製造した。壁部分は比較実施例で上記したのと同じ条件下に製造された。結果を下表IIに記録する。
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実施例２及び３の型枠ライナー材料が高度に流動性のコンクリート混合物について空気と水の排出を高めると共に、微細なコンクリート粒子が型枠ライナーを通過するのを防止することも上記実施例から明らかである。空気と過剰の水を保持しないで微細なコンクリート粒子の最適な保持が本発明のすべての要素（多孔性シート１６及び親水性微孔性膜１４）が存在している型枠ライナーによってのみ達成されたことも比較実施例と実施例から明らかである。前記説明では本発明の特定の態様を述べたけれども、本発明は本発明の本質的特性から逸脱することなく修正、置換及び再構成（ｒｅａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）可能であることは当業者には理解されるであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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