(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリープ劣化部を再生する方法において、加熱時に生じる前記クリープ劣化部の熱膨張を加熱前に拘束した後に、該再生しようとするクリープ劣化部を、母材のＡ３変態点を３回以上繰り返し超えて加熱した後、室温に戻すことによって、該クリープ劣化部を加熱して発生する熱膨張による圧力を用いて再生熱処理することを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、再生しようとするクリープ劣化部が高温耐圧溶接部であることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１に記載の方法において、再生しようとするクリープ劣化部が管寄せ管台の根元膨出部であることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１に記載の方法において、再生しようとするクリープ劣化部が配管曲がり部の外周部であることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項２に記載の方法において、再生しようとするクリープ劣化部である高温耐圧溶接部を補修溶接した後に、この補修溶接部を含めて加熱することを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法において、加熱を高周波加熱としたことを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法において、再生しようとするクリープ劣化部を酸洗した後に加熱することを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１に記載の方法において、再生しようとするクリープ劣化部を加熱後に焼鈍してから室温に戻すことを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項１に記載の方法において、再生しようとするクリープ劣化部を加熱後に徐々に冷却して室温に戻すことを特徴とする方法。
【請求項１０】
クリープ劣化部を再生する装置において、再生しようとするクリープ劣化部の熱膨張を拘束するクランプと、前記クリープ劣化部を加熱する加熱手段とを備え、該加熱手段は、前記クリープ劣化部を、母材のＡ３変態点を３回以上繰り返して加熱し、前記クランプによってクリープ劣化部を拘束することにより、前記加熱手段によってクリープ劣化部が加熱された際に発生する熱膨張による圧力を用いて再生熱処理することを特徴とする装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の装置において、前記加熱手段が高周波加熱コイルであることを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、火力・原子力発電プラントや化学プラント等において、クリープ損傷により劣化した部位、特に溶接部及び母材、例えばボイラやタービンの高温耐圧溶接部及び高温配管、管寄せ、管台等の母材のクリープ劣化部を再生する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、例えば火力発電プラントにおいては、運転時間が長時間に及ぶのに従い長時間使用による設備の劣化、頻繁な起動停止や急速な負荷変動等による熱疲労等を十分に考慮した保守管理が益々重要になってきている。例えば、高温耐圧金属部材が用いられる大口径厚肉配管では、亀裂等の傷は、多くの場合溶接部の内部で発生している。この傷を早期に発見するため、定期的に組織検査、超音波検査等の非破壊検査が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
長時間の使用によりクリープ劣化した溶接部及び母材において、このような定期検査の結果、当該クリープ劣化部の残寿命が次回の定期検査（通常２年、周期延長の場合は４年）まで無いと判断された場合、以下のような対策が施される。
【０００４】
（１）厚肉大径管溶接部の場合
ａ．原則は取り替え：材料手配に長期間（例えば数ヶ月）を要するため、定期検査期間内の取り替えは困難である。このため、以下の応急対策を施す。
ｂ．補強板の取り付け：取り替えができない場合、応急的に当該クリープ劣化部に補強板を取り付ける。しかし、主蒸気管のような厚肉部材であると補強板の肉厚を厚くしなければならない等の問題がある。また、溶接で補強板を取り付けるため、溶接後の焼鈍が必要である。
ｃ．補修溶接：クリープ劣化した部位を補修溶接する場合、クリープ損傷箇所をある程度削除後に補修溶接を施工するが、当該部位のクリープボイド等の損傷を完全に除去することができないことから、溶接時の残留応力等により除去できなかったクリープボイド等の損傷が加速する恐れがあるため、実用性に乏しいという問題がある。すなわち、補修溶接は一般に母材の板厚ｔの０．２ｔの深さ部分しか施工できないことから、それよりも深い部位のクリープボイド等の損傷を完全に除去することができないものである。そして、この補修溶接部（強度が強い）と補修溶接できなかった劣化部（強度が弱い）との強度差（「ミスマッチ」と言われている）によりそれらの境界部に亀裂が生じ、これらの亀裂が熱応力で加速されるため、実用性に乏しいものであった。
ｄ．亀裂進展状況のモニタリング：クリープ劣化した部位に電極を取り付け、電気抵抗法により亀裂の進展状況を定期的に監視する。この場合、寿命の限界まで稼働させることはできるが、寿命を延ばすことはできない。
【０００５】
（２）母材の場合
損傷が激しい部材、例えば管寄せの管台は原則取り替えるが、取り替えのために機器の運転を中断する必要があり、また取り替える場合には工期と多大な費用がかかる。ただし、取り替え本数が多くて材料の在庫が無い場合には、次回定期検査まで寿命が無い部材の一部を残存する。この場合には、リフレッシュ（亀裂削除後に肉盛り溶接してＲ仕上げ、焼鈍）を行う。そして、次回定期検査より前の適当な時期に検査による寿命検査による寿命監視をする必要がある。
【０００６】
本発明は、以上述べた事情に鑑みなされたもので、容易に寿命を延ばすことができるクリープ劣化部の再生方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、クリープ劣化部を再生する方法において、加熱時に生じる前記クリープ劣化部の熱膨張を加熱前に拘束した後に、該再生しようとするクリープ劣化部を、母材のＡ３変態点を３回以上繰り返し超えて加熱した後、室温に戻すことによって、該クリープ劣化部を加熱して発生する熱膨張による圧力を用いて再生熱処理することを特徴とする。
【０００８】
この手段によれば、クリープ劣化部の膨張を拘束した状態で、該クリープ劣化部を加熱することにより発生する熱膨張の内圧力を利用して、クリープボイド・亀裂を圧接、補修して延命化を図ることができる。クリープ劣化部の膨張を拘束するためには治具を用いてもよいが、クリープ劣化した部材自体が大きい場合には、加熱されていない部位によって加熱部位の膨張が拘束されるため、治具を不要とすることができる。
この手段によれば、Ａ３変態点以上に加熱することで、より効果的にクリープボイド・亀裂を圧接、補修することができる。すなわち、クリープ劣化部が高温耐圧溶接部である場合には、ＨＡＺ部（weldheat affected zone：溶接熱影響部）などの硬化組織では、母材と同等の組織になり、損傷進展速度が遅くなる。さらに、その際に新しく生成された粒界によって、析出物、不純物偏析物が新たな粒界内に閉じ込められ、亀裂伝播速度が遅くなり、損傷進展速度が遅くなる。一方、クリープ劣化部が管寄せ管台の根元膨出部及び配管曲がり部の外周部である場合には、その劣化した母材をＡ３変態点以上の適当な温度にまで加熱することにより、当該部位の組織を未使用材と同等の組織にして寿命を延ばすことができる。Ａ３変態点近傍での熱処理を繰り返すことで、より効果的に析出物、不純物偏析物を新たな粒界内に閉じ込めることができる。
【０００９】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の方法において、再生しようとするクリープ劣化部が高温耐圧溶接部であることを特徴とする。
【００１０】
この手段によれば、特に、クリープ劣化が最も進行した高温耐圧溶接部を加熱することにより発生する熱膨張の内圧力を利用して、クリープボイド・亀裂を圧接、補修して延命化を図ることができる。
【００１１】
請求項３に記載の本発明は、請求項１に記載の方法において、再生しようとするクリープ劣化部が管寄せ管台の根元膨出部であることを特徴とする。
【００１２】
この手段によれば、特に、高温耐圧溶接部と同様に、クリープ劣化が最も進行した管寄せ管台の根元膨出部を加熱することにより発生する熱膨張の内圧力を利用して、クリープボイド・亀裂を圧接、補修して延命化を図ることができる。
【００１３】
請求項４に記載の本発明は、請求項１に記載の方法において、再生しようとするクリープ劣化部が配管曲がり部の外周部であることを特徴とする。
【００１４】
この手段によれば、特に、高温耐圧溶接部及び管寄せ管台の根元膨出部と同様に、クリープ劣化が最も進行した配管曲がり部の外周部を加熱することにより発生する熱膨張の内圧力を利用して、クリープボイド・亀裂を圧接、補修して延命化を図ることができる。
【００１５】
請求項５に記載の本発明は、請求項２に記載の方法において、再生しようとするクリープ劣化部である高温耐圧溶接部を補修溶接した後に、この補修溶接部を含めて加熱することを特徴とする。
【００１６】
この手段によれば、再生しようとするクリープ劣化部である溶接部を、補修溶接と加熱による再生熱処理との組み合わせにより、補修溶接で除去できなかったクリープボイドを圧接できるとともに、補修溶接部（強度が強い）と補修溶接できなかった劣化部（強度が弱い）との強度差（ミスマッチ）を低減し、一層の延命化を図ることができる。
【００１７】
請求項６に記載の本発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法において、加熱を高周波加熱としたことを特徴とする。
【００１８】
この手段によれば、高周波を用いることで、局所的にかつ急速に加熱することができる。そして、急速に加熱することにより熱の拡散を防ぎ、また局所的に加熱することにより加熱部に熱膨張力を集中させることができる。
【００１９】
請求項７に記載の本発明は、再生しようとするクリープ劣化部を酸洗した後に加熱することを特徴とする。
【００２０】
この手段によれば、酸化してしまっている亀裂は圧接できないが、予め亀裂を酸洗することで、亀裂を圧接することができる。
【００２１】
請求項８に記載の本発明は、請求項１に記載の方法において、再生しようとするクリープ劣化部を加熱後に焼鈍してから室温に戻すことを特徴とする。
【００２２】
この手段によれば、加熱後に急激に冷却するとマルテンサイトになってしまい、また局所的に残留応力が発生してクリープボイドの損傷進展を招いてしまうが、加熱後に焼鈍させることで母材と同じ組織とし、また残留応力の発生も防ぐことができる。
【００２３】
請求項９に記載の本発明は、請求項１に記載の方法において、再生しようとするクリープ劣化部を加熱後に徐々に冷却して室温に戻すことを特徴とする。
【００２４】
この手段によれば、加熱後に急激に冷却するとマルテンサイトになってしまい、また局所的に残留応力が発生してクリープボイドの損傷進展を招いてしまうが、加熱後に徐々に冷却させることで母材と同じ組織とし、また残留応力の発生も防ぐことができる。
【００２５】
請求項１０に記載の本発明は、クリープ劣化部を再生する装置において、再生しようとするクリープ劣化部の熱膨張を拘束するクランプと、前記クリープ劣化部を加熱する加熱手段とを備え、該加熱手段は、前記クリープ劣化部を、母材のＡ３変態点を３回以上繰り返して加熱し、前記クランプによってクリープ劣化部を拘束することにより、前記加熱手段によってクリープ劣化部が加熱された際に発生する熱膨張による圧力を用いて再生熱処理することを特徴とする。
【００２６】
この手段によれば、再生しようとするクリープ劣化部の膨張をクランプによって拘束した状態で、該クリープ劣化部を加熱することにより発生する熱膨張の内圧力を利用して、クリープボイド・亀裂を圧接、補修して延命化を図ることができる。
【００２７】
請求項１１に記載の本発明は、請求項１０に記載の装置において、前記加熱手段が高周波加熱コイルであることを特徴とする。
【００２８】
この手段によれば、高周波を用いることで、局所的にかつ急速に加熱することができる。そして、急速に加熱することにより熱の拡散を防ぎ、また局所的に加熱することにより加熱部分に膨張張力を集中させることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳述する。
【００３０】
図１は本発明の一実施形態を示し、再生装置１は再生しようとクリープ劣化部である高温耐圧溶接部を備えた配管２に取り外し可能に取り付けられている。配管２は、低合金鋼管等から成る高温配管であり、高周波加熱コイル１０によって覆われた部位に溶接部が形成されている。図２はこの配管溶接部の断面を示し、符号３が高温耐圧溶接部であり、符号４がＨＡＺ部である。
【００３１】
再生装置１は、左右にクランプ５，６を備えている。これらのクランプ５，６による拘束圧力は加圧力調整部７により調整可能であり、さらに圧力を測定するための加圧力計測器８が設けられているが、配管２を加圧する必要は必ずしもなく、単に把持するだけでもよい。これらクランプ５，６の間には高周波加熱コイル１０が設けられている。この高周波加熱コイル１０は、配管２の溶接部３に臨んで位置されている。高周波加熱コイル１０は配管２を取り囲む環状となっているが、配管２が大径の場合には、複数の円弧状コイルでもよい。また、コイル冷却用の水冷管１１と、配管温度を検出する温度計１２と、パワーケーブル１３とが備えられている。
【００３２】
次に、上記再生装置１を用いて配管２の高温耐圧溶接部３の再生を行う手順の一例について説明する。
【００３３】
（１）クリープボイドの低減
まず、亀裂を圧接することができるように、予め配管溶接部３を酸洗することが好ましい。これにより、確実に酸化膜を除去して亀裂を圧接することができる。
【００３４】
次に、配管２をクランプ５，６によって拘束し、高周波加熱コイル１０によって、溶接部３を加熱する。このとき、高周波加熱コイル１０は配管２の局所（溶接部３）のみを加熱する。配管２はクランプ５，６により固定されており、また、高周波加熱コイル１０は配管２の局所（溶接部３）のみを加熱していることから、加熱部分の熱膨張力による圧力が、加熱部分自体に集中して作用する。これにより、クリープボイド・亀裂が圧接され、溶接などの応急措置より短期間に補修することができる。また、急速に加熱することができることから、熱の拡散を防いで効果的に熱膨張力を加熱部分に作用させることができる。
【００３５】
また、加熱温度は材料の変態点、例えばＡ３変態点（α鉄とγ鉄との変態点）より高いことが好ましい。図３に組織の写真を示した。（ａ）は加熱温度をＡ３変態点以上とした場合、（ｂ）は加熱温度をＡ３変態点以下とした場合である。いずれもクリープボイドを低減することができることがわかるが、加熱温度をＡ３変態点より高くした方がクリープボイドの低減効果が高い。
【００３６】
このようにしてクリープボイド・亀裂を減少させることができるため、配管２の寿命を延長することができる。これにより、例えば次回の定期検査まで寿命を延長することで、それまでに材料を手配して次回の定期検査時に配管２の交換等を行えばよい。
【００３７】
（２）ＨＡＺ部の再結晶化
また、図４に示すように加熱温度制御を行うことで、特にＨＡＺ部４の損傷進展速度を減少させることができる。すなわち、配管２の溶接部３に対して、上記と同様に高周波加熱コイル１０によって加熱を行うが、まずＡ３変態点を超えて加熱し、次にＡ３変態点よりも下げ、再びＡ３変態点を超えて加熱するようにする。このように繰り返し、好ましくは３〜５回、Ａ３変態点を超えて加熱する。その後、ある程度まで温度を下げて焼鈍を行う。又は、焼鈍の代わりに徐々に冷却させてもよい。
【００３８】
このようにすることで、マルテンサイト組織であったＨＡＺ部４を母材と同等のフェライトパーライト組織にすることができる。したがって、延性を備えるようになり、損傷進展速度を下げることができる。
さらに、図５に示すように、溶接したままの粒界２０に沿って発生する析出物２１、粒界偏析２２が、上記の処理によって作られた新たな粒界２３内に閉じ込められる。このため、亀裂伝播速度が遅くなり、損傷進展速度を下げることができる。以上のように、ＨＡＺ部４においても配管溶接部の寿命を延長することができる。
【００３９】
なお、上記実施形態においては、再生装置１によって溶接部３を加熱することとしたが、大きな構造物の場合、加熱されていない部位によって加熱部位の膨張が拘束されるため、このような再生装置１を用いずとも、溶接部を加熱するだけで溶接部の再生を行うことができる。
【００４０】
また、加熱手段として高周波加熱コイルを挙げて説明したが、局所的に急速に加熱することができる加熱手段であれば、高周波加熱コイルに限定されないのは言うまでもない。
【００４１】
次に、図６は配管２の高温耐圧溶接部３を補修溶接した後に上記再生装置１を用いて再生を行う例を示す。
【００４２】
すなわち、補修溶接は、上述した如く、一般に配管２の板厚ｔの０．２ｔの深さ部分しか施工できないことから、それよりも深い部位のクリープボイド等の損傷を完全に除去することができないものである。そして、この補修溶接部３０（強度が強い）と補修溶接できなかった劣化部（強度が弱い）との強度差（ミスマッチ）によりそれらの境界部に亀裂が生じ、これらの亀裂が熱応力で加速されるため、実用性に乏しいものであった。
【００４３】
そこで、本例は、クリープ劣化部である高温耐圧溶接部３において、クリープボイド等の損傷を取り除くことできる部分（配管２の板厚ｔの０．２ｔの深さ部分）を符号３０で示すように補修溶接し、その後この補修溶接部３０を含めて溶接部３全体を高周波加熱コイル１０で加熱するようにし、これにより補修溶接部３０と補修溶接できなかった劣化部との強度差（ミスマッチ）を低減して延命化効果を高めるようにしたものである。
【００４４】
次に、図７は本発明の他の実施形態を示し、ボイラ等の管寄せ４０に適用した場合を示す。管寄せ４０（図示の管寄せは円形断面であるが、矩形断面のものもある）は多数の配管を集合し、流れの分配を行う容器であって、各配管を取り付けるための管台４１が溶接により取り付けられているものである。このような構成においては、管台４１の根元部が材質不良、腐食、摩耗などによる強度の不足、又は過熱によって符号４２で示すように膨らみ、すなわち膨出し、肉厚が薄くなることからクリープ劣化が最も進行しやすいものである。したがって、このような管台根元部のクリープ劣化した膨出部４２を再生装置１'により高周波で局所的に変態点以上に加熱して未使用材と同等の組織にして延命化を図るようにすることができる。
【００４５】
すなわち、再生装置１'は、管台根元部のクリープ劣化した膨出部４２において、高周波加熱コイル１０とクランプ１６が接合装置１７により管台４１に取り付けられる。接合装置１７の図示されていない他端は、管寄せ４０又は他の構造物に剛に取り付けられている。これにより、高周波加熱コイル１０によって管台根元部のクリープ劣化した膨出部４２を加熱したときに、クランプ１６と接合装置１７によって管台根元部のクリープ劣化した膨出部４２の膨張が拘束されているため、熱膨張力による圧力が加熱部分自体に作用する。これにより、上記と同様にクリープボイド・亀裂が圧接され、補修することができる。
【００４６】
なお、図７に示した管寄せ４０において、その各管台４１は管寄せ４０に溶接により取り付けられるものであるから、これらの溶接部がクリープ劣化したときにも、上記再生装置１'を用いて上記と同様にクリープボイド・亀裂を圧接して補修することができる。
【００４７】
また、ボイラやタービン等において、クリープ劣化が最も進行しやすい部位として、図８に示すように、例えばＵ字形配管（ボイラ管、加熱管等）５０のような配管の曲がり部５１の外周部５２がある。すなわち、このようなＵ字形配管５０は１本の管を曲げて作られることから、その曲がり部５１の外周部５２が内周部５３よりも伸びて、外周部５２が図示するように内周部５３よりも肉厚を薄くされて曲げ加工されるためにクリープ劣化が最も進行しやすいものである。したがって、このような配管曲がり部５１のクリープ劣化した外周部５２も上記再生装置により高周波で局所的に変態点以上に加熱することにより、未使用材と同等の組織にして延命化を図ることができる。
【００４８】
なお、以上述べた管寄せ管台及び配管曲がり部の再生において、それらの母材が９Ｃｒ又は１２Ｃｒである場合には加熱による再生熱処理、すなわち好適には３回以上Ａ３変態点を繰り返し越えて加熱した後に、焼戻しする必要があるものである。例えば、６５０〜８００℃の加熱温度で、１インチ（２５．４ｍｍ）当たり約１時間の焼戻しを必要とし、肉厚７ｍｍの９Ｃｒでは約１５分、肉厚８０ｍｍの９Ｃｒでは約３時間、焼戻しするようにする。
【００４９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、次のような効果を得ることができる。
【００５０】
請求項１に記載の本発明は、クリープ劣化部を再生する方法において、加熱時に生じる前記クリープ劣化部の熱膨張を加熱前に拘束した後に、該クリープ劣化部を加熱することにより発生する熱膨張の内圧力を利用して、クリープボイド・亀裂を圧接、補修して延命化を図ることができる。その結果、次回定期検査（２年後）まで寿命を延ばすことができ、機器の信頼性が向上し、また寿命を４年に延ばすことができる部位では、定期検査周期を２年から４年に延長することができ、保守費用を大幅に削減することができる。
再生しようとするクリープ劣化部を母材のＡ３変態点以上に加熱することで、より効果的にクリープボイド・亀裂を圧接、補修することができる。そして、ＨＡＺ部などの硬化組織では母材と同等の組織になり、また管寄せ管台の根元膨出部及びＵ字形配管の曲がり外周部では未使用材と同等の組織になり、損傷進展速度を遅くすることができ、さらに、その際に新しく生成された粒界によって、析出物、不純物偏析物が新たな粒界内に閉じ込められ、亀裂伝播速度を遅くすることができる。これによっても寿命を延ばすことができる。また、Ａ３変態点近傍での熱処理を繰り返すことで、より効果的に析出物、不純物偏析物を新たな粒界内に閉じ込めることができる。
【００５１】
請求項２、３及び４に記載の本発明は、それぞれ、特に、クリープ劣化が最も進行した高温耐圧溶接部、管寄せ管台の根元膨出部及び配管曲がり外周部を加熱することにより発生する熱膨張の内圧力を利用して、クリープボイド・亀裂を圧接、補修して延命化を図ることができる。
【００５２】
請求項５に記載の本発明は、再生しようとするクリープ劣化部である溶接部を、補修溶接と加熱による再生熱処理との組み合わせにより、補修溶接で除去できなかったクリープボイドを圧接できるとともに、補修溶接部（強度が強い）と補修溶接できなかった劣化部（強度が弱い）との強度差（ミスマッチ）を低減し、一層の延命化を図ることができる。
【００５３】
請求項６に記載の本発明は、加熱に高周波を用いることで、局所的にかつ急速に加熱することができ、急速に加熱することにより熱の拡散を防ぎ、また局所的に加熱することにより加熱部に熱膨張力を集中させることができる。
【００５４】
請求項７に記載の本発明は、酸化してしまっている亀裂は圧接できないが、予め亀裂を酸洗することで、亀裂を圧接することができる。
【００５５】
請求項８及び９に記載の本発明は、それぞれ、再生しようとするクリープ劣化部を加熱後に焼鈍又は徐々に冷却させて室温に戻すことにより母材と同じ組織とし、また残留応力の発生も防ぐことができる。
【００５６】
請求項１０に記載の本発明は、クリープ劣化部を再生する装置において、再生しようとするクリープ劣化部の膨張をクランプによって拘束した状態で、該クリープ劣化部を加熱することにより発生する熱膨張の内圧力を利用して、クリープボイド・亀裂を圧接、補修して延命化を図ることができる。
【００５７】
請求項１１に記載の本発明は、加熱に高周波を用いることで、局所的にかつ急速に加熱することができ、急速に加熱することにより熱の拡散を防ぎ、また局所的に加熱することにより加熱部に熱膨張力を集中させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にしたがって再生装置により配管の高温耐圧溶接部を再生する一例を示す斜視図である。
【図２】  上記配管の高温耐圧溶接部を示す断面図である。
【図３】  再生前及び上記再生装置によって再生された溶接部の組織を示した写真であり、（ａ）はＡ３変態点以上に加熱した場合、（ｂ）はＡ３変態点より低い温度に加熱した場合である。
【図４】  上記再生装置による加熱・冷却過程の一例を示す図である。
【図５】  上記再生装置によって再生された溶接部の粒界を示した模式図である。
【図６】  本発明にしたがって配管の高温耐圧溶接部を再生する他の例を示す、図２と同様な図である。
【図７】  上記再生装置の変形例を管寄せ管台に適用した場合を示す斜視図である。
【図８】  （ａ）は本発明にしたがって再生しようとするＵ字形配管を示す図及び（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１，１’  再生装置
２  配管
３  高温耐圧溶接部
４  ＨＡＺ部
５，６  クランプ
１０  高周波加熱コイル（加熱手段）
１６  クランプ
３０  補修溶接部
４０  管寄せ
４１  管台
４２  膨出部
５０  Ｕ字形配管
５１  曲がり部
５２  外周部
５３  内周部
【図１】
0004176412.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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