(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
急冷により低結晶化したポリプロピレン樹脂シートを縦型加熱槽中を上下方向に走行させて間接加熱処理することを特徴とするポリプロピレン樹脂シートの製造方法。
【請求項２】
急冷が金属ベルト法または水冷法によりなされたものである請求項１記載のポリプロピレン樹脂シートの製造方法。
【請求項３】
急冷により低結晶化したポリプロピレン樹脂シートの密度が０．８９０ｇ／ｃｍ３以下である請求項１または２記載の結晶性熱可塑性樹脂シートの製造方法。
【請求項４】
ポリプロピレン樹脂が核剤を含まないものである請求項１〜３のいずれかに記載のポリプロピレン樹脂シートの製造方法。
【請求項５】
急冷により低結晶化したポリプロピレン樹脂シートを縦型加熱槽中を上下方向に走行させて間接加熱処理して得られたポリプロピレン樹脂シートであって、
(1)ＭＤ、ＴＤ引張弾性率が共に、１５００ＭＰａ以上、(2)全ヘーズが、〔３３０ｔ２−１５０ｔ＋２０（ｔはシート厚み：ｍｍ）〕以下であることを特徴とするポリプロピレン樹脂シート。
【請求項６】
ＭＤ、ＴＤ引張弾性率が２０００ＭＰａ以上、密度が０．９０５ｇ／ｃｍ３以上である請求項５記載のポリプロピレン樹脂シート。
【請求項７】
ＭＤ、ＴＤ方向の９０℃における伸縮率が±１．０％以内である請求項５または６記載のポリプロピレン樹脂シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高透明、高光沢、傷がなく外観良好で、剛性にすぐれたポリプロピレン樹脂などの結晶性熱可塑性樹脂シートの効率的な製造方法およびポリプロピレン樹脂シートに関し、クリアボックス、クリアファイルなどに利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
ポリプロピレン樹脂はその物理的強度、耐熱性、耐薬品性、ヒンジ特性などにすぐれているが、結晶性のために、通常の製造方法で得られたシートでは透明性に劣り、その応用分野が制限されている。特に、ヒンジ特性を用いてのクリヤボックス、クリヤーファイルなどは、透明性が高いのみでなく、わずかな表面の傷が商品価値を低下させ、実用化が困難である問題点を有している。
【０００３】
透明性ポリプロピレン樹脂シートの製造方法としては、原料のポリプロピレン樹脂に結晶核剤、石油樹脂などの添加剤を添加する方法がある。また、成形方法としては、急冷法が知られている。この急冷方法としては、エアーナイフ法、ポリシングロール法、金属ベルト法、水冷法などがある。これらの急冷方法の中で、エアーナイフ法、ポリシングロール法は冷却効率が悪く、急冷するためには製膜速度を遅くする必要があり実用性が低い。したがって、金属ベルト法や水冷法が実用化されている。
【０００４】
これらの急冷法で得られたポリプロピレン樹脂シートは、低結晶性のために透明性にはすぐれるものの剛性が低く、熱成形用としては用いられるものの、ポリプロピレン樹脂が本来的に有する高剛性、高耐熱性の特徴を生かすことができない。このため前記のクリアボックスやクリアファイルなどの用途のためには、このポリプロピレン樹脂シートを特定温度で加熱処理することにより、使用目的に適した剛性を付与することが行われている。従来、この加熱処理は、この低結晶化ポリプロピレン樹脂シートを複数の加熱ロールに当接させる直接加熱処理が一般的であった。
【０００５】
この直接加熱方法は、シート走行時にシートが伸びる際に加熱ロールに擦られて傷が生じ易かった。この傷の発生は、ポリプロピレン樹脂シートが高透明、高光沢の場合に非常に目立ち、商品価値を高めるためにその傷の解消策が求められていた。本出願人は、この問題を解決するために、低結晶化ポリプロピレン樹脂シートの両端部を把持し、この樹脂シートの中央部が弛緩した状態で間接加熱してアニール処理を施すことを特徴とするポリプロピレンシートの製造方法を提案した（特開平１０−２１７３４２号公報）。
【０００６】
すなわち、この間接加熱方法は、ロールとの接触が無く、傷の発生が無くなるばかりか、透明性、光沢にもすぐれたポリプロピレン樹脂シートが得られるすぐれた製造方法である。しかしながら、熱処理工程において、加熱室内にシートを移動させるために、シートの両端部を把持するためのクリップなどの把持手段が必要であり、設備費、運転操作が複雑になるなどの問題点がある。また、シートが水平方向に移動するため、加熱により、シートが弛み易く、したがって熱処理温度を高くして、処理速度を早くすることに限界がある。さらに、シートの上下において、加熱温度むらが生じ易いなどよりすぐれた製造方法が望まれている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ポリプロピレン樹脂などの結晶性熱可塑性樹脂からなる、高透明の急冷低結晶化熱可塑性樹脂シートを加熱処理して、透明性、光沢、剛性にすぐれた傷付きのない結晶性熱可塑性樹脂シートを簡便な設備で、高温、短時間に処理できる生産性にすぐれた製造方法の提供を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決しようとする手段】
本発明は、このような状況下において、ポリプロピレン樹脂などの低結晶化熱可塑性樹脂シートの熱処理槽の形態と、得られたシートの特性との関係について、鋭意検討した結果、低結晶化熱可塑性樹脂シートを上下方向に走行させる場合に上記問題点が解消できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、
（１）急冷により低結晶化したポリプロピレン樹脂シートを縦型加熱槽中を上下方向に走行させて間接加熱処理することを特徴とする結晶性熱可塑性樹脂シートの製造方法。
（２）急冷が金属ベルト法または水冷法によりなされたものである上記（１）記載のポリプロピレン樹脂シートの製造方法。
（３）急冷により低結晶化したポリプロピレン樹脂シートの密度が０．８９０ｇ／ｃｍ3 以下である上記（１）または（２）記載の結晶性熱可塑性樹脂シートの製造方法。
（４）ポリプロピレン樹脂が核剤を含まないものである上記（１）〜（３）のいずれかに記載のポリプロピレン樹脂シートの製造方法。
（５）急冷により低結晶化したポリプロピレン樹脂シートを縦型加熱槽中を上下方向に走行させて間接加熱処理して得られたポリプロピレン樹脂シートであって、
(1)ＭＤ、ＴＤ引張弾性率が共に、１５００ＭＰａ以上、(2)全ヘーズが、〔３３０ｔ２−１５０ｔ＋２０（ｔはシート厚み：ｍｍ）〕以下であることを特徴とするポリプロピレン樹脂シート。
（６）(1)ＭＤ、ＴＤ張弾性率が２０００ＭＰａ以上、(2)密度が０．９０５ｇ／ｃｍ３以上である上記（５）記載のポリプロピレン樹脂シート。
（７）ＭＤ、ＴＤ方向の９０℃における伸縮率が±１．０％以内である上記（５）または（６）記載のポリプロピレン樹脂シートに関するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の結晶性熱可塑性樹脂シートの製造に用いられる結晶性熱可塑性樹脂は、プロピレン単独重合体、プロピレンと少量のエチレン、ブテン−１などの他のオレフィン類との共重合体などのポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリアミド６、ポリアミド６６などのポリアミド樹脂などを例示できる。中でもポリプロピレン樹脂が好ましく用いられる。ポリプロピレン樹脂としては、剛性、耐熱性などの点から単独重合体が好ましく用いられる。以下、結晶性熱可塑性樹脂として、ポリプロピレン樹脂を基に説明する。
【００１１】
ポリプロピレン樹脂のメルトインデックス（ＭＩ）としては、〔ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重〕０．２〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．３〜１０ｇ／１０分である。
また、原料ポリプロピレン樹脂には、シリカ微粉末、タルク、安息香酸アルミニウム塩、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム塩、アジピン酸ナトリウムなどの芳香族カルボン酸や脂肪族カルボン酸の金属塩、ナトリウム−２，２’−メチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチロフエニル）フォスフェート、ナトリウム−ビス−（４−ｔ−ブチルフエニル）フォスフェートなどのフォスフェート類、１，３，２，４−ジベンジリデンソルビトールなどのソルビトール類などの核剤が含まれてもよい。
【００１２】
また、石油樹脂などの透明性改良剤が含まれてもよい。しかしながら、核剤の添加は、熱処理後のシートの剛性向上効果があまり期待できないなどの問題があり、核剤を含まないポリプロピレン樹脂が好ましく用いられる。また、石油樹脂などの添加は耐熱性の低下、添加剤のブリードなどにより外観や表面特性が悪化する場合があり、本発明にあってはこれら添加剤を実質的に含まないポリプロピレン樹脂が好ましく用いられる。
【００１３】
さらに、シートの用途などを考慮して、公知の添加剤を必要に応じて添加することができる。これら他の添加剤としては、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、有機過酸化物、顔料、染料などを例示できる。
まず、本発明の結晶性熱可塑性樹脂シートの製造方法に用いられる、急冷製膜法で得られる低結晶化ポリプロピレン樹脂シートの製造方法の一例を、図面に基づいて説明する。図１は、低結晶化ポリプロピレン樹脂シートの製造方法に用いられる金属ベルト法の主要部の概略図である。図１において、１は溶融シート状ポリプロピレン樹脂、２はＴダイ、３は第１冷却ロール、４は第２冷却ロール、５は金属製エンドレスベルト、６は第３冷却ロール、７は第４ロール、８は弾性被覆層、９は回転軸、１０は第５ロール、１１は低結晶化ポリプロピレン樹脂シートを示す。
【００１４】
すなわち、低結晶化ポリプロピレン樹脂シート１１の製造装置は、押出成形機（図示せず）のＴダイ２と、第１冷却ロール３と第２冷却ロール４との間に巻装された金属製エンドレスベルト５と、低結晶化ポリプロピレン樹脂シート１１と、金属製エンドレスベルト５を介して、第１の冷却ロール３と接触する第３の冷却ロール６、第２冷却ロール４の近傍に設けられた第４のロール７とにより構成されている。
【００１５】
前記第１の冷却ロール３の表面にはＮＢＲなどの弾性被覆層８が被覆されている。この弾性被覆層８は、通常その硬度が（ＪＩＳ  Ｋ６３０１  Ａ型に準拠）が９５以下、厚さは３ｍｍ以上のものである。前記金属製エンドレスベルト５は、ステンレス鋼、チタン合金などからなり、表面粗さが０．５Ｓ以下の鏡面を有している。また、第１と第２の冷却ロールの少なくとも一方は、その回転軸９が回転駆動手段（図示せず）と連結されている。
【００１６】
前記第３冷却ロール６は、金属製であり、その表面粗さが０．５Ｓ以下の鏡面を有している。この冷却ロール６は、溶融シート状ポリプロピレン樹脂１と金属製エンドレスベルト５を介して、第１冷却ロール３と接触し、しかも金属製エンドレスベルト５で、冷却ロール６側に押圧された溶融シート状ポリプロピレン樹脂１を抱き込むように設けられている。すなわち、金属製エンドレスベルト５とこのベルトと接触している溶融シート状ポリプロピレン樹脂１は、第３冷却ロール６の外周面に巻きつくように移動している。
【００１７】
前記第４のロール７は、溶融シート状ポリプロピレン樹脂１が金属製エンドレスベルト５を介して第２の冷却ロール４に圧接されるように、シートをガイドするものである。前記冷却ロール３、４、６には、表面温度の調整のための水冷式などの温度調整手段（図示せず）が設けられる。なお、金属製エンドレスベルト５の内の第１のロール３の前に、別の冷却ロール１０を設け、エンドレスベルト５を予備冷却することもできる。また、この冷却ロール１０は、エンドレスベルトの張力調整用ロールとしても機能することもできる。なお、ここで、溶融シート状ポリプロピレン樹脂は、冷却とともに順次硬化するものであるが、便宜上溶融シート状の語を用いる。
【００１８】
低結晶化ポリプロピレン樹脂シート（以下、原反シートと呼ぶことがある。）の製造に当たり、金属製エンドレスベルト５および第３の冷却ロール６の表面温度は、５０℃以下、露点以上になるように、各冷却ロール３、４、６の温度が制御される。ポリプロピレン樹脂ペレツトが押出成形機に供給され、溶融混練されてＴダイ２より押し出される。押し出された溶融シート状のポリプロピレン樹脂１は、第１冷却ロール３と接触している金属製エンドレスベルト５と、第３冷却ロール６とに略同時に接触するように、第１と第３冷却ロール３、６の間に導入され、第１と第３の冷却ロール３、６で溶融シート状ポリプロピレン樹脂１を圧接して急冷される。
【００１９】
この冷却の際、第１と第３冷却ロール３、６間の押圧力で弾性被覆層８が圧縮されるように弾性変形し、両ロール３、６の中心からの角度θ１部分において、溶融シート状ポリプロピレン樹脂は面状圧接となっている。この場合の面圧は、通常０．１〜２０．０ＭＰａである。引き続き、溶融シート状ポリプロピレン樹脂１は、前記鏡面の金属製のエンドレスベルト５で第３冷却ロール６に圧接され、冷却される。エンドレスベルト５で冷却ロール６側に押圧された溶融シート状ポリプロピレン樹脂は冷却ロール６の中心からの角度θ２で、冷却ロール６に抱き込まれ、シート状ポリプロピレン樹脂はこの部分において、金属製エンドレスベルト５と冷却ロール６により面状に圧接される。この際の面圧は、通常０．０１〜０．５ＭＰａである。
【００２０】
つぎに、シート状ポリプロピレン樹脂は、エンドレスベルト５に重なるように沿わせた状態で、エンドレスベルトの移動とともに第２冷却ロール４に移動され冷却される。なお、場合によっては、第３冷却ロール６によって冷却されたシート状ポリプロピレン樹脂は、第２冷却ロール４に移動させることなく、そのまま引き取るようにすることもできる（図１の二点鎖線で図示）。
【００２１】
このように、溶融押し出しされた溶融シート状ポリプロピレン樹脂は、急冷されることにより、本発明に用いる原反シートである、結晶化が抑制され低結晶化ポリプロピレン樹脂シート１１が得られる。この原反シートは、通常密度が０．８９０ｇ／ｃｍ3 以下、ヘイズが、〔３３０ｔ2 −１５０ｔ＋２０（ｔはシート厚み：ｍｍ）〕以下となるような条件により製膜されることが望ましい。また、得られる原反シートの厚みは、用途によっても異なるが、通常、１００〜１，０００μｍ、好ましくは２００〜５００μｍである。
【００２２】
このようにして得られた、低結晶化ポリプロピレン樹脂シートを原反シートとして、透明性、光沢を確保しながら、製品シートとしての剛性、耐熱性を高めるために、加熱処理を行う。本発明は、この加熱処理工程において、原反シートを加熱処理槽中を上下方向に走行させることを特徴とするものである。
図２は、本発明の結晶性熱可塑性樹脂シートの製造方法に用いられる、加熱処理装置の一実施態様の概略図を示す。図２において、２１は原反シートの製造装置、１１は原反シート、２２は予熱ロール、２３は加熱処理槽、２４は冷却ロール、２５はガイドロール、２６は巻き取りロール、２７は加熱器、２８は加熱空気循環路、２９はブロアー、３０は結晶性熱可塑性樹脂シート、３１は冷却風槽をそれぞれ示す。
【００２３】
図２において、原反シート製造装置で急冷製膜された、低結晶化ポリプロピレン樹脂シートである原反シートは、予熱ロール２２ａ、２２ｂにより予熱される。予熱された原反シートは、加熱処理槽２３中を下から上方向に走行し、加熱処理を受け、冷却ロール２４ａ、２４ｂで冷却されガイドロール２５を介して巻き取りロール２６で巻き取られる。
【００２４】
ここで、予熱ロール２２は電熱、熱媒体油などを用いて通常、シートが延伸しない温度、例えば４０〜７０℃、好ましくは５０〜６０℃に予熱される。この予熱温度は、シートの厚み、シートの走行速度により適宜選択される。予熱された原反シート１１は、加熱処理槽２３に上向きに導入される。加熱処理槽２３は、上下端にシート走行のための開口を有するとともに、加熱器２７により加熱処理槽の内部温度、すなわち原反シート１１を所定温度で加熱処理するように温度制御されている。
【００２５】
ここで加熱器としては、電熱加熱、ハロゲンランプ加熱、赤外線加熱、高周波加熱、熱風などが採用できる。また、必要により、図２に示すように、加熱処理槽内の空気をブロアー２９により、加熱空気循環路２８により循環して、加熱処理槽中の温度分布の均一化を図ることもできる。この場合の温度制御は、本実施態様では、一般に循環路の加熱処理槽の出口の温度を制御する。なお、加熱処理槽は、図２では、一槽の場合を示したが、必要により、複数の槽を用いる二段、三段にすることもできる。このように多段にすれば、各段の熱処理温度を個々に制御することが可能となる。
【００２６】
ここで、加熱処理温度としては、本明細書では加熱処理槽２３の空気温度として示すことができ、以下本発明では、加熱処理槽温度として示す。加熱処理温度は、特に制限はないが、ポリプロピレン樹脂の場合には、通常７０〜２００℃、好ましくは８０〜１８０℃である。この加熱処理温度は、原反シートの厚み、シートの走行速度、加熱処理後の結晶性熱可塑性樹脂シートに要求される物性、剛性、透明性などを考慮して適宜決定される。たとえば、剛性すなわち、弾性率を高くする必要がある場合には、加熱処理条件を高温側に設定し、弾性率よりも耐衝撃性を重視する場合には、加熱処理条件を低温側に設定して制御する。
【００２７】
加熱処理を終えて、加熱処理槽２３を出た、シートは、水冷などで温度制御された冷却ロール２４ａ、２４ｂにより冷却され、ガイドロール２５を介して、製品としての結晶性熱可塑性樹脂シート３０となり巻き取りロール２６に巻き取られる。なお、必要により、冷却ロール２４の下流側に冷却風槽３１を設けることにより処理速度を高めることができる。
【００２８】
ここで、原反シートの加熱処理槽２３中の走行速度としては、前記低結晶化熱可塑性樹脂シートの製造速度、シートの厚み、加熱処理温度にもより異なるが、通常５〜１００ｍ／分であり、その走行速度を大幅に早くできる特徴を有する。また、シートの引き取り張力としては、特に制限はなく、延伸や変形が生じない条件が設定される。通常、張力は１０ｋｇ／ｍ幅以下の範囲である。
【００２９】
なお、図２では、シートの加熱処理を原反シートの製造に引き続き行う態様であるが、原反シートを巻き取ったロール巻きシートから繰り出し供給する方法を採用することもできる。この、原反シートの製造と、加熱処理の工程を分離すると、それぞれの工程の能力を生かすことができる場合がある。また、原反シートの走行方向は、上向きの場合の他、下向きも可能である。
【００３０】
本発明の結晶性熱可塑性樹脂シートの製造方法は、この加熱処理槽を従来の横型から縦型にして、原反シートを上下方向に走行することに特徴がある。すなわち、後記の実施例からも明らかなように、加熱処理条件の幅を大きく変更することが可能になった。特に、加熱処理温度を１９０℃と、ポリプロピレン樹脂の融点である１６０℃近辺より大幅に高い温度においても熱処理自体は可能となった。しかし、高温加熱処理により、シートの透明性が低下するため、走行速度などの他の熱処理条件などを考慮して適宜選定することができる。
【００３１】
このことは、加熱処理時間の短縮、ひいてはシート走行速度の大幅な向上、生産性の向上をもたらす。これは、単に、原反シートの走行を上下方向にしただけでなく、従来の横方向加熱処理槽では、シートを挟持して、走行させる必要があったことも関係している。すなわち、このシートを挟持するためのクランプによる挟持を確保するためには、自ずとシート加熱温度に制限があった。さらに、温度の均一性、シートの自重による垂れ下がりの恐れがないことからも、本発明は、高い加熱処理温度での処理が可能になった。
【００３２】
本発明の加熱処理工程で得られた、ポリプロピレン樹脂シートは、従来のポリプロピレン樹脂シートにないすぐれた特性を有する。すなわち、本発明のポリプロピレン樹脂シートは、ポリプロピレン樹脂からなり、▲１▼ＭＤ、ＴＤ引張弾性率が共に、１５００ＭＰａ以上、▲２▼全ヘーズが、〔３００ｔ2 −１５０ｔ＋２０（ｔはシート厚み：ｍｍ）〕以下である。すなわち、効率的な加熱処理がなされることによって、すぐれた透明性が得られる。また、熱処理条件にもよるが、▲１▼ＭＤ、ＴＤ引張弾性率やその密度は、２０００ＭＰａ以上、密度は０．９０５ｇ／ｃｍ3 以上と非常に高いレベルのシートとすることができる。
【００３３】
さらに、加熱処理時のドローダウンによる延伸が生じ難いことなどから、通常、縦、横方向の９０℃における伸縮率が±１．０以内、特に±０．５以内とすることが可能となる。すなわち、耐熱寸法精度が著しく向上し、耐熱用途への展開が可能となる。
【００３４】
【実施例】
以下、本発明をポリプロピレン樹脂の実施例を基に説明するが、これらの実施例になんら制限されるものではない。
実施例１〜５、比較例１〜５
それぞれ公知の製膜方法である、明細書記載の金属ベルト法、エアナイフ法により、急冷低結晶化ポリプロピレン樹脂原反シート（幅：１，０００ｍｍ）を製造した。製膜条件、得られた原反シートの特性を第１表に示す。引き続き、第１表に示す加熱処理条件により、加熱処理を行い、ポリプロピレン樹脂シートを製造した。原反シート製造に用いたポリプロピレン樹脂は、メルトインデックス（ＭＩ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が、２．３ｇ／１０分のプロピレン単独重合体を用いた。なお、加熱処理温度は、加熱処理槽（加熱器：赤外線ヒータ）の空気循環流路の出口で測定した。また、加熱処理槽高さは、５ｍ、走行速度は１０ｍ／分であった。
【００３５】
得られたシートの評価結果を第２表に示す。なお、各評価は、下記試験法に準じて測定した。
▲１▼密度：ＪＩＳ  Ｋ７１１２（密度勾配管法）に準拠
▲２▼引張弾性率：ＪＩＳ  Ｋ７１１３に準拠
▲３▼ヘイズ：ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠
▲４▼光沢度：ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠
▲５▼衝撃強度：ＪＩＳ  Ｋ７１２４に準拠
【００３６】
【表１】
0004198276.tif 000002
【００３７】
【表２】
0004198276.tif 000003
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、横型加熱処理槽の場合に比較して、加熱処理温度を高く、しかも温度を均一化し易い。このため、透明性、剛性、耐熱寸法安定性がより高いレベルのポリプロピレン樹脂などの結晶性熱可塑性樹脂シートが得られる。また、間接加熱であり、シート表面の傷の発生、光沢などの表面特性もよい。さらに、高温、短時間処理が可能となり、生産性が向上するとともに、設備も簡略であり経済性にすぐれる。したがって、得られたポリプロピレン樹脂などのシートは、クリアボックス、クリアファイル、文具ケース、額縁カバーなどに好ましく用いられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ポリプロピレン樹脂シートの製造方法に用いられる金属ベルトプロセスの主要部の概略図を示す。
【図２】  本発明のポリプロピレンシートの製造方法に用いられる加熱処理装置の一実施態様の概略図を示す。
【符号の説明】
１：溶融シート状樹脂
２：Ｔダイ
３：第１冷却ロール
４：第２冷却ロール
５：金属製エンドレスベルト
６：第３冷却ロール
７：第４ロール
８：弾性被覆層
９：回転軸
１０：第５ロール
１１：原反シート
２１：原反シートの製造装置
２２：予熱ロール
２３：加熱処理槽
２４：冷却ロール
２５：ガイドロール
２６：巻き取りロール
２７：加熱器
２８：加熱空気循環路
２９：ブロアー
３０：樹脂シート
３１：冷却風槽
【図１】
0004198276.tif 000004
【図２】
0004198276.tif 000005