(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌ネジ形成部材を有する金型装置のキャビティ内にノルボルネン系モノマーを含む反応原液を供給して硬化させ、前記雌ネジ形成部材を成形体から取り外す成形体の製造方法において、
前記雌ネジ形成部材が雌ネジ形成用のボルトであり、
前記反応原液を前記キャビティ内へ注入し始めてから、生成樹脂の表面よりわずかに白煙が上がるまでの時間をＳＭＴ時間ｔ’とした場合において、前記反応原液を前記キャビティ内へ注入し始めてからＳＭＴ時間ｔ’〜ＳＭＴ時間ｔ’＋３６０秒の間に、前記成形体からの前記ボルトの取り外しを行うことを特徴とする成形体の製造方法。
【請求項２】
前記ボルトのサイズを、前記成形体の雌ネジ部の内径方向に対して８／１０００〜８０／１０００の収縮を見込んで設定し、前記成形体の前記雌ネジ部の深さ方向に対して８／１０００〜３０／１０００の収縮を見込んで設定することを特徴とする請求項１に記載の成形体の製造方法。
【請求項３】
前記成形体が、防水パンである請求項１又は２に記載の成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば、ユニットバスやシステムトイレなどに使用される浴槽パン、洗い場パン、およびこれら浴槽パンと洗い場パンとを有する防水パンなどのポリノルボルネン系樹脂からなる成形体に係わり、さらに詳しくは、床置き式防水パンなどへのレベル調節用ボルトの取付部分の構造、その製造方法および金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ユニットバスやシステムトイレなどの底面に用いられる防水パン、浴槽パン、洗い場パンとしては、シート状の不飽和ポリエステル樹脂成形材料（以下、ＳＭＣともいう）を用いて圧縮成形法により形成したものや、繊維強化材を配合した熱硬化性プラスチック（以下、ＦＲＰともいう）を用いて成形したものなどが知られている。
【０００３】
これに対し、最近では、ノルボルネン系モノマーを反応射出成形（ＲＩＭ）して得られるポリノルボルネン系樹脂からなる防水パンの実用化が進められている。ポリノルボルネン系樹脂は、破壊し難く、耐衝撃性に優れ、成形性に富み、しかも軽量であるという利点を有していることから、住宅設備用成形体の新しい成形材料として注目されている。
【０００４】
住宅設備用成形体は、一般的に床置き式であることが多く、成形体の水平レベルを調整するためのレベル調節用ボルトが下面に取り付けられている。また他の部材を取り付けるために比較的大きいタッピングネジやテクスネジを使用することもある。これら成形体にボルトやネジを取り付けるネジ孔（雌ネジ部）を設ける技術は、成形体の加工や組立を行う上で重要である。
【０００５】
成形体にネジ孔を設ける方法としては、ドリルを用いて所定の孔を開けた後、ねじ切り治具（タップ）でネジ孔を切る方法があるが、粉塵が発生して作業環境が悪くなるという問題があった。また、成形後にナットを接着剤などで接着する方法もあるが、ナットが外れやすいとともに、ナットを取り付けるための作業が煩雑であった。
【０００６】
こうした問題を解決するために、特開平１０−１０２５６０号公報では、防水パンを支持するためのボルトの上端部が螺合する袋ナットがインサート成形により一体化された防水パンおよびその製造方法が開示してある。また、特開平１０−１３８２８５号公報では、貫通しているネジ孔を有するナットがインサート成形された樹脂成形体およびその製造方法が開示してある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報記載のインサート成形によりネジ孔（雌ネジ部）を設ける方法では、成形する際にインサート部材の位置決めが難しく、またインサート部材を別途用いる関係上、最終的に得られる成形体の製造コストが高くなるといった問題があり、必ずしも工業的に有利な方法とは言えなかった。
【０００８】
本発明の目的は、ネジ孔を予め形成してあるインサート部材を用いることなく、ネジ孔（雌ネジ部）を容易に形成できる成形体の製造方法、金型装置および成形体を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、雌ネジ形成部材を有する金型装置を用いて反応射出成形を行うことにより、コストのかかるインサート部材を用いることなく、ネジ孔（雌ネジ部）を容易に形成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
すなわち、本発明に係る成形体の製造方法は、雌ネジ形成部材を有する金型装置のキャビティ内にノルボルネン系モノマーを含む反応原液を供給して硬化させ、前記雌ネジ形成部材を成形体から取り外すことを特徴とする。
【００１１】
前記雌ネジ形成部材を成形体から取り外すには、成形体に対して相対的に、雌ネジ形成部材をネジが緩む方向に回転させればよい。
【００１２】
前記雌ネジ形成部材を成形体から取り外すタイミングは、キャビティ内で反応原液が完全に硬化した後でもよいが、作業性の観点からは、好ましくは反応原液が完全に硬化する前である。ノルボルネン系モノマーを塊状重合させた場合、得られる成形体にはひけなどによる多少の収縮が生じ、目的とする雌ネジ部のサイズが狭まる傾向にある。このため、反応原液が完全に硬化する前に雌ネジ形成部材を成形体から取り外すことにより、取り外し作業の円滑化を図ることができる。
【００１３】
本発明に係る金型装置は、ポリノルボルネン系樹脂からなる成形体を製造するための金型装置であって、第１金型および第２金型を少なくとも有し、これら第１金型および第２金型を分割面で組み合わせることにより内部にキャビティが形成される金型を有し、前記第１金型および第２金型の少なくとも何れかには、成形されるべき成形体に雌ネジ部を形成するための雌ネジ形成部材が、前記キャビティに接する金型面の内側に突出するように設けてあることを特徴とする。
【００１４】
本発明では、前記雌ネジ形成部材のサイズ（外径、長さ）を、好ましくは目的とする雌ネジ部のサイズ（内径、深さ）より若干大きめに設定し、より好ましくは目的とする雌ネジ部の内径方向に対しては（８／１０００）〜（８０／１０００）程度の収縮を見込み、深さ方向に対しては（８／１０００）〜（３０／１０００）程度の収縮を見込んで設定する。これは、ノルボルネン系モノマーを塊状重合させた場合、得られる成形体にはひけなどによる多少の収縮が生じ、目的とする雌ネジ部のサイズが狭まる傾向にあることを考慮したものである。
【００１５】
前記雌ネジ形成部材のサイズを、目的とする雌ネジ部のサイズより若干大きめに設定するには、雌ネジ形成部材の外径および長さの双方を所定の収縮を見込んで大きめに設定してもよいし、雌ネジ形成部材の長さのみを所定の収縮を見込んで大きめに設定しておき、この雌ネジ形成部材の周囲に所定厚みの熱収縮チューブ（たとえば、ポリエチレンやポリ塩化ビニルなど）を被せることにより調整することとしてもよい。熱収縮チューブの厚みは、目的とする雌ネジ部の内径方向に対する所定の収縮を見込んで決定される。周囲に熱収縮チューブが被された雌ネジ形成部材を用いた場合、塊状重合時に発生する反応熱により、熱収縮チューブは雌ネジ形成部材の周囲に張り付き、成形体に形成される雌ネジ部の内壁と、雌ネジ形成部材の外周との間に隙間が形成される。その結果、雌ネジ形成部材を成形体から取り外すことが容易になる。
【００１６】
前記雌ネジ形成部材は、金型内部に形成されたキャビティに接する金型面の内側に突出するように設けてあればよく、金型の外部から抜き差しできる構造であっても、あるいは入れ子または置き子構造であってもよい。
【００１７】
前記雌ネジ形成部材は、たとえば金属や合成樹脂などで構成されるが、成形体の収縮を吸収して成形体からの取り外し作業を円滑に行うために、ゴムなどの弾性体で構成してあってもよい。
【００１８】
金型の材質は、特に限定されず、たとえば、鋳鉄、鉄、ステンレス、アルミニウム、ニッケル電鋳などの金属に限らず、合成樹脂あるいはその他の材質であってもよい。反応射出成形は比較的低圧での成形が可能であり、必ずしも高剛性の金型を用いる必要はないことから、金型の制作が比較的容易である。
【００１９】
本発明に係る成形体は、雄ネジ（たとえば、ボルトやネジの外周に螺旋状に形成してある雄ネジ山）を螺合可能な雌ネジ部が、雌ネジ形成部材を有する金型装置のキャビティ内に反応原液を供給して硬化させ、前記雌ネジ形成部材を取り外すことにより一体的に形成してあるポリノルボルネン系樹脂からなることを特徴とする。
【００２０】
前記雌ネジ部の数は特に限定されず、少なくとも１つ形成してあればよい。
【００２１】
前記雌ネジ部の配置位置は、特に限定されず、必要に応じて任意の位置が選択可能であるが、たとえば成形体を床に置いて使用する場合には、前記成形体の少なくとも下面に形成してあることが好ましい。成形体の下面に形成することにより、成形体の水平レベルを調整するためのレベル調節用ボルトを取り付けることが可能である。
【００２２】
なお、本発明において、雄ネジまたは雌ネジとしては、たとえば、テーパネジ、平行ネジを用いることができ、ネジ山の形状は、三角ネジ、四角ネジ、台形ネジ、その他の特殊ネジであってもよい。
【００２３】
【作用】
本発明に係る金型装置を用いた成形体の製造方法によれば、インサート部材を用いることなく、雄ネジを螺合可能な雌ネジ部が一体的に形成してあるポリノルボルネン系樹脂からなる成形体を容易に製造することができる。その結果、得られる成形体の製造コストを低く抑えることができる。
【００２４】
本発明に係る成形体では、雄ネジを螺合可能な雌ネジ部が、雌ネジ形成部材を有する金型装置のキャビティ内に反応原液を供給して硬化させ、前記雌ネジ形成部材を取り外すことにより一体的に形成してあることにより、この雌ネジ部に、たとえばボルトなどに形成してある雄ネジをねじ込む（雌ネジに雄ネジを螺合させる）ことが容易である。
【００２５】
本発明に係る成形体としては、たとえば、住宅設備用物品などが挙げられる。住宅設備用物品としては、たとえば、入浴者の身体の洗い場となる洗い場パン、浴槽を載置する浴槽パン、またはこれら洗い場パンと浴槽パンとを有する防水パンなどが挙げられる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき詳細に説明する。
図１は本発明に係る成形体の一実施形態を示す防水パンの平面図、図２は図１のII−II線に沿う断面図、図３は雌ネジ部が一体的に形成された部分の防水パンの要部断面図、図４はボルトにより支持された部分の防水パンの要部断面図、図５（Ａ）〜（Ｂ）は本発明に係る成形体の製造方法を説明するための一例を示す工程図、図６（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係る成形体の製造方法を説明するための他の例を示す工程図である。
【００２７】
第１実施形態
本実施形態では、成形体の一例として、図１〜２に示されるユニットバスに用いられる防水パンを例示し、その構成および製造方法を説明する。
【００２８】
まずは、防水パンの構成を説明する。
図１〜２に示される本実施形態に係る防水パン１０は、ユニットバスに用いられる防水パンであって、平面側から見て（図１参照）、矩形状に形成してあり、浴槽３１（図２参照）を載置する浴槽パン部１と、入浴者の洗い場となる洗い場パン部２とを有する。
【００２９】
本実施形態に係る防水パン１０は、床置き式の防水パンであり、図２に仮想二点鎖線で示すコンクリート床面５０上に、レベル調節用ボルト６０，６０…を用いて載置される。ボルト６０，６０…の取付部の詳細については後述する。
【００３０】
図１に示されるように、洗い場パン部２の裏面には、防水パン１０自体の剛性を高めるためのリブ６，６…が、当該防水パン１０の外周縁部５に対して３０〜６０゜、好ましくは４０〜５０゜、より好ましくは略４５゜の角度で形成してある。本実施形態に係る防水パン１０は、ゲートが設けられる外周縁部５に対して直角に反応原液が注入されるので、このようにリブ６を略４５゜に傾斜させることにより、リブ形成部分に対する反応原液の回り込みを円滑に行うことができる。また、洗い場パン部２の表面には、幅６ｍｍ程度の溝７ａと、その裏面にリブ７ｂ（図２参照）を有する目じり部７が形成してある。
【００３１】
一方、浴槽パン部１には、図２に仮想二点鎖線で示される浴槽３１が載置されるが、そのための載置部８が一般面より上方に隆起して形成してある。また、浴槽パン部１と洗い場パン２部との境界部分には、エプロン２１を取り付けるための隆起部３が形成してある。エプロン２１とは、浴槽３１の周縁部３１ａと防水パン１０との隙間を隠蔽するための化粧板であって、浴槽３１の周縁部３１ａから隆起部３に向かって湾曲して垂れ下がるように取り付けられる。このエプロン２１を取り付けるために、本実施形態では、隆起部３の両端に、それぞれ取付フランジ４が防水パン１０と一体に形成されている。すなわち、反応射出成形を行う際に隆起部３と取付フランジ４とが一体的に形成される。そして、この取付フランジ４と浴槽３１の周縁部３１ａとの間にエプロン２１を取り付け、テクスネジなどをエプロン２１及び取付フランジ４に貫通させ、これにより当該エプロン２１を固定する。図１〜２において、符号「９」は排水口、符号「７０」は壁材である。
【００３２】
図２に示されるように、本実施形態では、防水パン１０の下面には、ボス部８６，８６…が複数形成してある。本実施形態では、ボス部８６の横断面形状は、略円形状であるが、本発明では、略円形状である必要は必ずしもなく、略楕円形状、三角や四角などの方形状、これらの組み合わせその他の如何なる形状であってもよい。
【００３３】
図３〜４に示されるように、これらボス部８６，８６…には、防水パン１０を支持するためのレベル調節用ボルト６０を螺合可能な雌ネジ部８２が、一体的に形成してある。雌ネジ部８２には、雌ネジ山８２ａが形成してある。本実施形態では、雌ネジ山８２ａは、平行ネジでかつ四角ネジであるが、本発明では、平行ネジである必要は必ずしもなく、奥端（図３においては上側）に向かって漸次細くなるようなテーパネジであってもよく、ネジ山の形状は四角ネジに限らず、三角ネジ、台形ネジ、その他の特殊ネジであってもよい。
【００３４】
図３に示されるように、雌ネジ部８２の軸方向長さ（深さ）ｂは、比較的長く採ることが好ましく、より好ましくは２０〜１５０ｍｍである。軸方向長さｂを比較的長く採ることにより、レベル調節用ボルト６０のねじ込み高さを比較的広範囲に調節することができ、防水パン１０の水平度調節機能が良好となる。雌ネジ部８２の内径ｃ１は、好ましくはＭ３〜Ｍ６０のボルトを螺合可能な大きさである。ボス部８６の最下端の外径ｃは、好ましくは１０〜７０ｍｍ、より好ましくは１５〜５０ｍｍである。ボス部８６の最下端の外径ｃと雌ネジ部８２の内径ｃ１との差（ｃ−ｃ１）は、好ましくは４〜６０ｍｍ、より好ましくは６〜４５ｍｍである。ボス部８６が形成される部分の防水パン１０の肉厚ａは、好ましくは３〜２０ｍｍ、より好ましくは４〜８ｍｍである。
図２および図４に示されるように、防水パン１０のボス部８６に一体的に形成された雌ネジ部８２には、レベル調節用ボルト６０がそれぞれねじ込まれ、防水パン１０は、コンクリート床面５０上に支持される。そして、各ボルト６０の上端が雌ネジ部８２にねじ込まれる深さｄ（図４参照）を調節することで、防水パン１０の水平度が調節可能となる。レベル調節用ボルト６０の長さは、図２に示されるように、そのボルト６０が取り付けられる位置に応じて決定される。各レベル調節用ボルト６０の上端が雌ネジ部８２にねじ込まれる深さｄの調節可能範囲は、雌ネジ部８２の軸方向長さｂ（図３参照）により決定される。
【００３５】
次いで、防水パン１０の製造方法を説明する。
本実施形態に係る防水パン１０を製造するには、たとえば、図５（Ａ）に示される金型装置２０を用いる。
【００３６】
図５（Ａ）に示される本実施形態に係る金型装置２０は、分割面（図示省略）に沿って型開き方向Ｘに分割可能な第１金型２２と、第２金型２４とを有し、これら第１金型２２と第２金型２４とを分割面（図示省略）で型締めすることにより、内部にキャビティ２６が形成されるようになっている。これら第１金型２２および第２金型２４は、たとえば合成樹脂や金属などで構成される。
【００３７】
本実施形態では、第２金型２４には、外部へ貫通する貫通孔２４２が形成してあり、ここに雌ネジ形成部材３０が外部から抜き差し可能に配置してある。
【００３８】
雌ネジ形成部材３０は、本実施形態では、成形されるべき成形体のボス部８６（図２〜４参照）に雌ネジ部８２を形成するためのものであり、金型内部に形成されたキャビティ２６に接する第２金型２４の金型面２４ａの内側に突出するボルト３２である。ボルト３２には、雄ネジ山３４が形成してある。本実施形態では、雄ネジ山３４は、平行ネジでかつ四角ネジであるが、本発明では、平行ネジである必要は必ずしもなく、先端（図５（Ａ）において上側）に向けて漸次細くなるようなテーパネジであってもよく、ネジ山の形状は四角ネジに限らず、三角ネジ、台形ネジ、その他の特殊ネジであってもよい。
【００３９】
本実施形態では、成形後の成形体の収縮を見込んで、ボルト３２の外径および軸方向長さの双方を、目的とする雌ネジ部８２（図３参照）の内径ｃ１および深さｂより大きめに設定してある。具体的には、ボルト３２の外径を、（２０／１０００）程度の収縮を見込んで、好ましくは３０〜５０ｍｍ、より好ましくは３５〜４５ｍｍの範囲に設定してある。また、ボルト３２の軸方向長さを、（１０／１０００）程度の収縮を見込んで、好ましくは３０〜１００ｍｍ、より好ましくは４０〜８０ｍｍの範囲に設定してある。ボルト３２は、たとえば金属などで構成される。
【００４０】
本実施形態では、ボルト３２には、回転軸３５が接続してあり、油圧モーター３６を駆動させて前記回転軸３５を回転駆動させることにより、前記ボルト３２を回転できるようになっている。油圧モーター３６の底面側には、圧力シリンダー３７が配置してある。圧力シリンダー３７にはロッド３８が軸方向に移動自在に設けてあり、ロッド３８の先端部分にはフランジ３９が連接してある。フランジ３９の前記ロッド３８が連接してある面とは反対面には、油圧モーター３６が配置される。そして、ロッド３８を圧力シリンダー３７側に引き込むことにより、フランジ３９および油圧モーター３６を下方に移動させることができるようになっている。
【００４１】
このような構成の金型装置２０を用い、図１〜２に示される防水パン１０を以下のようにして製造する。
【００４２】
まず、図５（Ａ）に示されるように、第１金型２２を、雌ネジ形成部材３０が配置してある第２金型２４と分割面（図示省略）で組み合わせて、第１金型２２と第２金型２４との間にキャビティ２６を形成する。
【００４３】
次いで、前記キャビティ２６内に反応原液を供給する。キャビティ２６内に供給する前の反応原液の温度は、好ましくは１０〜８０℃であり、反応原液の粘度は、たとえば３０℃において、通常５〜３０００ｃｐｓ、好ましくは１００〜１０００ｃｐｓ程度である。本実施形態における反応原液には、ノルボルネン系モノマーのほか、通常、メタセシス触媒と活性剤とが含まれる。
【００４４】
ノルボルネン系モノマーとしては、ノルボルネン環を有するものであればよく、その具体例としては、ノルボルネン、ノルボルナジエン等の二環体、ジシクロペンタジエン（シクロペンタジエン二量体）、ジヒドロジシクロペンタジエン等の三環体、テトラシクロドデセン等の四環体、シクロペンタジエン三量体等の五環体、シクロペンタジエン四量体等の七環体、およびこれら二環体〜七環体のメチル、エチル、プロピルおよびブチル等のアルキル、ビニル等のアルケニル、エチリデン等のアルキリデン、フェニル、トリルおよびナフチル等のアリール等の置換体、更には、これら二環体〜七環体のエステル基、エーテル基、シアノ基、ハロゲン原子等の極性基を有する置換体等が例示される。中でも、入手が容易であり、反応性に優れることから、三環体以上の多環ノルボルネン系モノマーが好ましく、より好ましくは三環体、四環体、或いは五環体のノルボルネン系モノマーである。こうしたノルボルネン系モノマーは、それぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
本発明の目的を損なわない範囲で、ノルボルネン系モノマーと開環共重合し得るシクロブテン、シクロペンテン、シクロペンタジエン、シクロオクテン、シクロドデセンなどの単環シクロオレフィンなどを、コモノマーとして用いることもできる。
【００４５】
メタセシス触媒としては、ＲＩＭ法でノルボルネン系モノマーを開環重合できるものであれば特に限定されず、公知のもので良い。たとえば、六塩化タングステン、又はトリドデシルアンモニウムモリブデート、もしくはトリ（トリデシル）アンモニウムモリブデート等のモリブデン酸有機アンモニウム塩等のノルボルネン系モノマーの塊状重合用触媒として公知のメタセシス触媒であれば特に制限はないが、モリブデン酸有機アンモニウム塩が好ましい。また、メタセシス触媒として、公知のルテニウムカルベン錯体（ＷＯ９７／０６１８５、特表平１０−５０８８９１号公報、特開平１１−３２２９５３号公報など）を適用することもできる。
メタセシス触媒の使用量は、反応原液全体で使用するモノマー１モルに対し、通常０．０１ミリモル以上、好ましくは０．１ミリモル以上、かつ５０ミリモル以下、好ましくは２０ミリモル以下である。メタセシス触媒の使用量が少なすぎると重合活性が低すぎて反応に時間がかかるため生産効率が悪く、使用量が多すぎると反応が激しすぎるため型内に十分に充填される前に硬化したり、触媒が析出し易くなり均質に保存することが困難になる。
メタセシス触媒は、通常、モノマーに溶解して用いるが、ＲＩＭ法による成形体の性質を本質的に損なわれない範囲であれば、少量の溶剤に懸濁させ溶解させた上で、モノマーと混合することにより、析出しにくくしたり、溶解性を高めて用いても良い。
【００４６】
活性剤（共触媒）としては、特開昭５８−１２７７２８号公報、特開平４−２２６１２４号公報、特開昭５８−１２９０１３号公報、特開平４−１４５２４７号公報に開示してあるような公知の活性剤であれば、特に制限はなく、たとえば、エチルアルミニウムジクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド等のアルキルアルミニウムハライド、アルコキシアルキルアルミニウムハライド等の有機アルミ化合物、有機スズ化合物などが挙げられる。なお、メタセシス触媒としてルテニウムカルベン錯体を用いる場合には、活性剤を用いても用いなくてもよい。
活性剤の使用量は、特に限定されないが、通常、反応液全体で使用するメタセシス触媒１モルに対して、０．１モル以上、好ましくは１モル以上、かつ１００モル以下、好ましくは１０モル以下である。活性剤を用いないか、又は活性剤の使用量が少なすぎると、重合活性が低すぎて反応に時間がかかるため生産効率が悪くなる。また、逆に、使用量が多すぎると、反応が激しすぎるため型内に十分に充填される前に硬化することがある。
活性剤は、モノマーに溶解して用いるが、ＲＩＭ法による成形体の性質を本質的に損なわない範囲であれば、少量の溶剤に懸濁させた上で、モノマーと混合することにより、析出しにくくしたり、溶解性を高めて用いてもよい。
【００４７】
前記反応原液には、所望により、補強材、酸化防止剤、充填剤、エラストマー、顔料、着色剤、発泡剤、難燃剤、摺動付与剤、ジシクロペンタジエン系熱重合樹脂およびその水添物など種々の添加剤を配合することができる。これにより、得られる成形体（防水パン１０）の特性を改質することができる。こうした添加剤は、通常、予め反応原液のいずれか一方または双方に混合しておくか、あるいはキャビティ２６内に入れておくことが好ましい。
【００４８】
本実施形態では、ノルボルネン系モノマーは、２つ以上の反応原液に分けて用いる。具体的には、メタセシス触媒を含むノルボルネン系モノマーからなる反応原液（Ｂ液）と、活性剤を含むノルボルネン系モノマーからなる反応原液（Ａ液）との少なくとも２つの反応原液を用意し、必要に応じて添加される任意成分を、これらの反応原液の少なくとも１つに含有させる。これらＡ液とＢ液とは、それぞれを別のタンクに入れておくことが好ましい。各反応原液はそれぞれ単独ではノルボルネン系モノマーの重合が起こらないが、各反応原液を合体すると塊状重合（硬化反応）が起こる。各反応原液に含まれる各成分の和が本発明の塊状重合に必要な成分の量に相当する。
【００４９】
成形を開始して塊状重合を進行せしめるには、２またはそれ以上の反応原液をミキシングヘッドなどを用いて瞬間的に混合し、直ちにその混合液を金型のキャビティ２６内に供給する。
【００５０】
反応射出成形時において、金型内は不活性ガスでシールし、重合反応に用いる成分類は窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下で貯蔵し、かつ操作することが好ましい。金型の型締め圧力は、通常０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ２  の範囲である。重合時間は、適宜選択すればよいが、通常、反応原液の注入終了後２０秒〜２０分程度である。
【００５１】
本実施形態では、反応射出成形時の金型温度を、好ましくは１０〜１５０℃、より好ましくは２０〜１２０℃、さらに好ましくは３０〜１００℃に制御する。
【００５２】
なお、金型のキャビティ２６内に反応原液を供給する前に、金型の内部に温風を流通させ、少なくとも金型のキャビティ２６内を所定温度に加熱した後、温風の流通を停止し、金型のキャビティ２６へ反応原液を流し込み、反応射出成形を行うようにしてもよい。温風は、空気を所定温度に加熱したものが安価であるが、窒素ガスなどの不活性ガスを加熱したものであっても良い。金型のキャビティ２６内に流通させる温風の温度は、特に限定されないが、好ましくは３０〜１２０℃、さらに好ましくは４０〜８０℃である。この温度が低すぎると、良好な品質の反応射出成形体が得られず、高すぎると不経済である。また、金型のキャビティ２６内を流通した温風は、金型のベント口（図示省略）から大気中へ排出しても良いが、特定のベント口から温風供給装置へ戻し、再度加熱して金型のキャビティ２６内へ循環させても良い。
【００５３】
反応原液をキャビティ２６内へ注入し始めてから、塊状重合が急激に進み、生成樹脂の表面よりわずかに白煙が上がるまでの時間ｔ’（ＳＭＴ）と、反応原液をキャビティ２６内へ注入し始めてから充填を完了するまでの時間ｔ（充填時間）とは、成形されるべき成形体（防水パン１０）の大きさに応じて決定されるが、ＳＭＴ時間ｔ’は、充填時間ｔよりも必ず大きく設定する。
【００５４】
本実施形態では、ＳＭＴ時間ｔ’は、好ましくは１０〜３００秒（より好ましくは２０〜２００秒）であり、その時の充填時間ｔは、好ましくは１〜５０秒（より好ましくは５〜３５秒）程度である。充填時間ｔに対するＳＭＴ時間ｔ’の比（ｔ’／ｔ）は、好ましくは１．５〜２０程度である。
【００５５】
図５（Ｂ）に示されるように、金型装置２０のキャビティ２６内に供給された反応原液は、キャビティ２６に接する金型面２２ａ，２４ａに接するとともに、ボルト３２の雌ネジ山３４にも接することとなる。その状態で、ＳＭＴ時間ｔ’まで保持することで硬化反応が開始され、反応原液における反応が進み、塊状重合が行われる。その結果、ボルト３２の雌ネジ山３４が、成形体１０のボス部８６に転写されて雌ネジ部８２が形成される。
【００５６】
ボルト３２を成形体１０から取り外すには、成形体１０に対して相対的に、ボルト３２の雄ネジ山３４が緩む方向に回転させることにより行うことができる。ボルト３２の位置を固定して回転させると、成形体１０が金型面２４ａから離れる方向（図５（Ｂ）では上側）に移動しつつボルト３２と成形体１０とが取り外されるが、本実施形態では、油圧モータ３６の回転軸３５を、ボルト３２の雄ネジ山３４が緩む方向に回転させるとともに、ロッド３８を圧力シリンダー３７側に引き込み、油圧モーター３６を下方（図５（Ｂ）では下側）に移動させる。この方法によると、成形体１０が金型面２４ａから離れることなく、ボルト３２を成形体１０から取り外すことができる。
【００５７】
このようなボルト３２の取り外しは、本実施形態では、キャビティ２６内で反応原液が完全に硬化する前に行う。具体的には、ＳＭＴが訪れた後に、好ましくはＳＭＴ時間ｔ’〜ＳＭＴ時間ｔ’＋３６０秒、より好ましくはＳＭＴ時間ｔ’＋１０秒〜ＳＭＴ時間ｔ’＋２４０秒の時点で、ボルト３２の雄ネジ山３４がゆるむ方向に回転させることにより行う。この方法によると、成形体１０の雌ネジ部８２のネジ山８２ａの損傷を十分に防止できるとともに、回転もスムーズである。
なお、ボルト３２に、離型剤や潤滑油などを予め塗布しておくことで、ボルト３２の回転が低トルクでもスムーズになり、成形体１０やボルト３２の破損を防止できる。
【００５８】
その後、金型を型開きして脱型することにより、図１〜４に示されるような、レベル調節用ボルト６０を螺合可能な雌ネジ部８２が、ボス部８６に一体的に形成してある防水パン１０を得ることができる。
【００５９】
第２実施形態
本実施形態では、図６（Ａ）に示される金型装置２０ａを用いた以外は、上述した第１実施形態と同様に、図１〜２に示される防水パン１０を製造する。したがって、第１実施形態と実質的に同一の構成部分については同一の番号を付して、その説明の一部を省略することとする。
【００６０】
図６（Ａ）に示される本実施形態に係る金型装置２０ａの第２金型２４には、凹部２４ｂが形成してあり、ここに置き子構造の雌ネジ形成部材３０ａが配置してある。雌ネジ形成部材３０ａは、本実施形態でも、金型内部に形成されたキャビティ２６に接する第２金型２４の金型面２４ａの内側に突出するボルト３２ａである。ボルト３２ａには、雄ネジ山３４ａが形成してある。
【００６１】
本実施形態では、ボルト３２ａには、支持台３３が接続してあり、支持台３３は、マグネット（図示省略）などで第２金型２４の凹部２４ｂ内に保持される。
【００６２】
このような構成の金型装置２０ａを用いて、図１〜２に示される防水パン１０を製造するには、まず、図６（Ａ）に示されるように、第１金型２２を、雌ネジ形成部材３０ａが配置してある第２金型２４と分割面（図示省略）で組み合わせて、第１金型２２と第２金型２４との間にキャビティ２６を形成する。
【００６３】
次いで、前記キャビティ２６内に反応原液を供給して塊状重合を進行せしめる。
【００６４】
本実施形態では、図６（Ｂ）に示されるように、金型の型開きした後、図６（Ｃ）に示されるように、成形体１０からボルト３２ａを取り外す。ボルト３２ａを成形体１０から取り外すには、成形体１０に対して相対的に、ボルト３２ａの雄ネジ山３４ａが緩む方向に回転させることにより行う。そして、取り外し後は、再度第２金型２４の凹部２４ｂ（図６（Ｂ）参照）に配置して再使用に供することができる。
【００６５】
本実施形態では、成形体１０からのボルト３２ａの取り外しは、金型の型開き直後に行うことが好ましい。
【００６６】
その後、成形体を脱型することにより、図１〜４に示されるような、レベル調節用ボルト６０を螺合可能な雌ネジ部８２が、ボス部８６に一体的に形成してある防水パン１０を得ることができる。
【００６７】
その他の実施形態
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００６８】
たとえば、上述した実施形態では、ボルト３２，３２ａの外径および長さの双方を所定の収縮を見込んで大きめに設定してあるが、ボルト３２，３２ａの長さのみを所定の収縮を見込んで大きめに設定しておき、ボルト３２，３２ａの周囲に、たとえば０．０５〜２ｍｍ、好ましくは０．１〜１．５ｍｍ程度の厚みの熱収縮チューブを被せることにより、ボルト３２，３２ａの外径を調整することとしてもよい。周囲に熱収縮チューブが被されたボルト３２，３２ａを用いた場合、塊状重合時の反応熱により、熱収縮チューブはボルト３２，３２ａの周囲に張り付き、成形体１０に形成される雌ネジ部８２の内壁と、ボルト３２，３２ａの外周との間に隙間が形成されるので、ボルト３２，３２ａを成形体１０から取り外すことが容易になる利点がある。
【００６９】
また、上述した実施形態では、ボルト３２，３２ａを、たとえば金属などで構成してあるが、成形体１０の収縮を吸収して成形体１０からの取り外し作業を円滑に行うために、ボルト３２，３２ａをゴムなどの弾性体で構成することも有効である。
【００７０】
さらに、上述した実施形態では、第２金型２４が雌ネジ形成部材３０，３０ａを有しているが、成形されるべき成形体によっては第１金型２４がこれを有することもある。
【００７１】
さらにまた、上述した実施形態では、成形体（防水パン１０）の下面に雌ネジ部８２を形成してあるが、側面や上面など他の場所に形成してあってもよい。雌ネジ部８２の数も特に限定されない。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、ネジ孔を予め形成してあるインサート部材を用いることなく、ネジ孔（雌ネジ部）を容易に形成できる成形体の製造方法、金型装置および成形体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明に係る成形体の一実施形態を示す防水パンの平面図である。
【図２】  図２は図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】  図３は雌ネジ部が一体的に形成された部分の防水パンの要部断面図である。
【図４】  図４はボルトにより支持された部分の防水パンの要部断面図である。
【図５】  図５（Ａ）〜（Ｂ）は本発明に係る成形体の製造方法を説明するための一例を示す工程図である。
【図６】  図６（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係る成形体の製造方法を説明するための他の例を示す工程図である。
【符号の説明】
１０…  防水パン
１…  浴槽パン部
２…  洗い場パン部
３…  隆起部
４…  取付フランジ
５…  外周縁部
６…  リブ
７…  目じり部
７ａ…  溝
７ｂ…  リブ
８…  載置部
９…  排水口
２１…  エプロン
３１…  浴槽
３１ａ…  周縁部
５０…  コンクリート床面
６０…  レベル調節用ボルト
７０…  壁材
８６…  ボス部
８２…  雌ネジ部
８２ａ…雌ネジ山
２０，２０ａ…  金型装置
２２…  第１金型
２２ａ…  金型面
２４…  第２金型
２４２…  貫通孔
２４ａ…  金型面
２４ｂ…  凹部
２６…  キャビティ
３０，３０ａ…  雌ネジ形成部材
３２，３２ａ…  ボルト
３３…  支持台
３４，３４ａ…  雄ネジ山
３５…  回転軸
３６…  油圧モーター
３７…  圧力シリンダー
３８…  ロッド
３９…  フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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