(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隙間なく敷きつめることができる面形状を有し、厚み方向と垂直方向に開閉する金型で型内成形され面方向に押出される合成樹脂発泡体からなる合成樹脂発泡板であって、
前記合成樹脂発泡板は、平面において、一片の長さａの正方形の四隅に、一片の長さｂが前記長さａの１／４（ｂ＝ａ／４）に設定された正方形の切欠き部を設けることにより、十字形に４方に延びる突出部を有する形状を有しており、
この合成樹脂発泡板の前記押出し方向の前後に位置する一方の端面にその略全長に亘って伸びる凸部を、他方の端面に前記凸部と実矧状に嵌合する凹部をそれぞれ設けるとともに、前記押出し方向と平行な一方の側端面に位置決め用凸部を、他方の側端面に前記凸部と実矧状に嵌合する位置決め用凹部をそれぞれ設けることにより、前記位置決め用凸部を位置決め用凹部内に実矧状に嵌合させつつ前記押出し方向と直交する方向に合成樹脂発泡板を敷き並べた時に、互いに隣接する２つの合成樹脂発泡板の該隣接部の凸部に跨って他の合成樹脂発泡板の凹部が、同じく隣接部の凹部に跨がって他の合成樹脂発泡板の凸部が実矧状に嵌合するようにしたことを特徴とする合成樹脂発泡板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、平面状に敷き並べることによって、例えば歩道や断熱構造の建屋の床を構築するのに使用して最適な合成樹脂発泡板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂発泡体は、安価に製造することができ、成形も比較的容易であるばかりでなく、軽量で取扱いが便利であることから、梱包材や充填材等として広く利用され、更に断熱効果も高いことから、断熱構造の建屋を構築する時の断熱材としても広く利用されている。
【０００３】
また、最近では、合成樹脂発泡体からなる矩形状のブロックを地表面に連続して敷き並べることによって、簡易に構築できて撤去が容易な仮設道路を構築するようにした仮設道路構築用ブロックとしても利用されつつある。
【０００４】
ここに、前述のように、合成樹脂発泡体を断熱構造の建屋の断熱材や仮設道路構築用ブロックとして使用する場合には、端面が平坦な平板パネル状やブロック状に形成されていて、その端面を互い突き合わせつつ一面に敷き並べることが一般に行われていた。
【０００５】
これは、平板パネル状やブロック状の合成樹脂発泡体（合成樹脂発泡板）を、例えば型内成形で製造する場合には、厚み方向に開閉自在な金型が使用され、この金型内に予備発泡させたビーズ（合成樹脂粒子）または未発泡の発泡剤を含有するビーズ（合成樹脂粒子）充填し、このビーズを蒸気等を用いて加熱して所定の倍率まで発泡させた後、金型を開き、成形後の合成樹脂発泡板をこの厚み方向に押出すことによって製造されていたためである。
【０００６】
即ち、この製造方法によれば、合成樹脂発泡板の厚み方向（押出し方向）に沿った端面に凹部を設けようとすると、この凹部を形成するために金型に設けた突起が邪魔となって型抜きを行うことができず（無理に型抜きを行うと、この突起が押出しの際に凹部の壁面に衝突して該凹部が壊れてしまう）、このため、あいじゃくり状の係合部や凸部を形成することはできるものの、内部に完全に入り込んだ凹部を設けることができないからである。
【０００７】
なお、金型に突出自在のピン構造を付加すれば、上記合成樹脂発泡板の製造が可能となるが、このようにピン構造を付加すると、金型が複雑化して金型代が膨大となり、更にはメンテナンスや製造運転が複雑になってしまう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例のように、合成樹脂発泡板をその端面を互いに突き合わせつつ敷き並べて、仮設道路や断熱構造の床等を構築した場合には、成型時の寸法公差や構築時における作業誤差等によって、突合せ部に隙間が発生してしまうばかりでなく、敷設後に合成樹脂発泡板に作用する外力等よって、合成樹脂発泡板が容易に横移動してしまう。
【０００９】
そして、このように合成樹脂発泡板の突合せ部に隙間が発生し、更にこの横移動に伴ってこの隙間が拡がると、断熱構造の床の場合には、この突合せ部にかなり大きな断熱欠損が生じ、また仮設道路の場合には、この突合せ部に凹陥部が発生してしまい、この凹陥部の発生を防止するためには、この上に鉄板等を一面に敷く必要があるといった問題点があった。
【００１０】
本発明は上記に鑑み、軽量で断熱効果の高い合成樹脂発泡体からなり、隙間なく敷きつめることができるばかりでなく、敷設後に作用する外力等によって容易に横移動してしまうことがなく、しかも基盤形状に馴染みやすいようにした合成樹脂発泡板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る合成樹脂発泡板は、隙間なく敷きつめることができる面形状を有し、厚み方向と垂直方向に開閉する金型で型内成形され面方向に押出される合成樹脂発泡体からなる合成樹脂発泡板であって、
前記合成樹脂発泡板は、平面において、一片の長さａの正方形の四隅に、一片の長さｂが前記長さａの１／４（ｂ＝ａ／４）に設定された正方形の切欠き部を設けることにより、十字形に４方に延びる突出部を有する形状を有しており、
この合成樹脂発泡板の前記押出し方向の前後に位置する一方の端面にその略全長に亘って伸びる凸部を、他方の端面に前記凸部と実矧状に嵌合する凹部をそれぞれ設けるとともに、前記押出し方向と平行な一方の側端面に位置決め用凸部を、他方の側端面に前記凸部と実矧状に嵌合する位置決め用凹部をそれぞれ設けることにより、前記位置決め用凸部を位置決め用凹部内に実矧状に嵌合させつつ前記押出し方向と直交する方向に合成樹脂発泡板を敷き並べた時に、互いに隣接する２つの合成樹脂発泡板の該隣接部の凸部に跨って他の合成樹脂発泡板の凹部が、同じく隣接部の凹部に跨がって他の合成樹脂発泡板の凸部が実矧状に嵌合するようにしたことを特徴とするものである。
【００１４】
【作用】
上記のように構成した本発明に係る合成樹脂発泡板によれば、合成樹脂発泡体からなる合成樹脂発泡板をその端面に設けた凸部と凹部とを互いに実矧状に嵌合させつつ面形状に沿って隙間なく敷き並べることができ、これによって、互いに隣接する合成樹脂発泡板同士の接合を確実なものとして、この接合部に隙間が発生したり、敷設後の合成樹脂発泡板が外力等によって容易に横移動してしまうことを防止することができる。
【００１５】
しかも、不陸調製が不充分な基盤上に敷き並べる場合であっても、発泡体がもつ柔軟性と嵌合部の構造により、基盤との間に隙間を生じさせることが少なく、よく馴染むようにすることができる。
【００１６】
また、合成樹脂発泡板の製造方法によれば、端面に設けられ互いに実矧状に嵌合する凸部と凹部は、押出し方向の前後に位置する両端面に設けられて、この押出しの際に金型と干渉しないため、前記凹部等を形成するために金型に設けた突起等の影響を受けず、これによって型内成形で製造することができる。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１乃至図５は、例えば歩道を構築したり、断熱構造の床を構築する際に使用して最適な第１の実施例を示すもので、この実施例において、付番１は、合成樹脂発泡体からなる合成樹脂発泡板である。
【００１８】
ここに、この合成樹脂発泡板１を構成する合成樹脂発泡体は、例えば発泡ポリスチレン、発泡ポリウレタン、発泡ポリ塩化ビニルまたは発泡ポリオレフィン等のように、合成樹脂を発泡させて形成したものであり、この発泡倍率は、例えば５〜１００倍、好ましくは、２０〜８０倍、更に好ましくは、３０〜７０倍程度である。
【００１９】
そして、断熱構造の床を構築する場合には、合成樹脂発泡板１をそれ自体高い断熱性能と吸音効果を持つ断熱材（断熱パネル）として、歩道を構築する場合には、軽量で取扱いの便利な歩道構築用ブロックとして使用するのであり、しかもこの合成樹脂発泡板１は、腐蝕することがないばかりでなく、比較的安価に製造することができる。
【００２０】
前記合成樹脂発泡板１は、隙間なく敷きつめることができる面形状を有している。即ち、平面において、一辺の長さａの正方形の四隅に、一辺の長さｂが前記長さａの１／４（ｂ＝ａ／４）に設定された正方形の切欠き部２を設けることにより、十字形に４方に延びる突出部３を有する形状に形成されている。
【００２１】
これによって、２つの合成樹脂発泡板１を突出部３の先端を当接させた状態で並設すると、互いに隣接する切欠き部２によって、前記突出部３と同じ形状の凹状部が前後に形成され、この凹状部内に前記突出部３を隙間なく嵌入できるようになっている。
【００２２】
前記合成樹脂発泡体１は、下記のように、型内形成され面方向に押出されて製造されるのであるが、この押出し方向Ｘに沿った前方側に位置する一方の端面４の厚さ方向のほぼ中央には、この端部４のほぼ全長に亘って延びる凸部５が、後方側に位置する他方の端面６の厚さ方向の中央には、同じく凹部７がそれぞれ形成されている。
【００２３】
ここに、前記端面４，６は、突出部３の先端からこの両側の切欠き部２の壁面を含む領域である。
この凸部５の厚さｔは、凹部７の高さｈとほぼ同じかやや大きく設定されているとともに、凸部５の幅ｗは、凹部７の深さｄとほぼ同じかやや小さく設定されていて、この凹部７内に凸部５が実矧状に嵌合するようになっている。
【００２４】
前記押出し方向Ｘと平行な一方の側端面８には、前記凸部５と同じ断面形状を有する位置決め用凸部９が、他方の側端面１０には、前記凹部７と同じ断面形状を有する位置決め用凹部１１がそれぞれ対向する位置に、かつこの位置決め用凹部１１が前記凹部７に連続するように設けられている。
【００２５】
これによって、図３に示すように、前記位置決め用凸部９を位置決め用凹部１１内に実矧状に嵌合させつつ、前記押出し方向Ｘと直交するＹ方向に合成樹脂発泡板１を敷き並べることができ、この時、互いに隣接する２つ合成樹脂発泡板１の該隣接部の凸部５に跨がって他の合成樹脂発泡体１の凹部７が、同じく隣接部の凹部７に跨がって、他の合成樹脂発泡板１の凸部５が実矧状に嵌合するようになっている。
【００２６】
更に、前記合成樹脂発泡板１の表面及び裏面の互いに厚さ方向に対応する位置には、前記押出し方向Ｘに沿って平行に延びる複数の凹状部１２，１３が設けられて、前述のようにして、合成樹脂発泡板１を敷き並べた時に、合成樹脂発泡板１の表裏両面において、この凹状部１２，１３が押出し方向Ｘに沿ってそれぞれ連続するようになっている。
【００２７】
この凹状部１２，１３は、歩道の場合には排水溝としての役割を果たし、床構造の場合には、電力供給、信号分配のためのＥＰＳ（電気配線スペース）、空調用ダクトのためのＤＳ（ダクトスペース）、給排水管路のためのＰＳ（配管スペース）等として使用されるものである。
【００２８】
なお、この凹状部は、合成樹脂発泡板の表面または裏面の一方に設けたり、凹状部の代わりに凸状部を設けて、この凸状部で挟まれた領域を前記排水溝やＥＰＳ等として使用するようにすることもできる。
【００２９】
更に、前記合成樹脂発泡板１の端面４及び端面６の前記凹状部１２，１３を繋ぐ位置には、半円状の凹陥部１４，１５が厚み方向に沿って設けられ、前記押出し方向Ｘに沿って合成樹脂発泡板１を敷き並べた時に、図４及び図５に示すように、互いに隣接する凹陥部１４，１５によって、上下に連通する透孔１６が形成されるようになっている。
【００３０】
このように、透孔１６を形成することにより、歩道の場合には、表面の凹状部１２内を流れた雨水等が、この透孔１６を通過して裏面の凹状部１３内に流れ込むとともに、一部は地中に染み込み、床の場合には、裏面側に設けた凹状部１３内を通過させ配線等を、この透孔１６を通過させて表面側に取り出すことができる。
【００３１】
上記のように構成した合成樹脂発泡板１を敷き並べて歩道や床等を構築する場合には、前記押出し方向Ｘと直交する方向Ｙにおいては、図３及び図５に示すように、互いに隣接する一方の合成樹脂発泡板１の位置決め用凸部９を他の合成樹脂発泡板１の位置決め用凹部１１内に実矧状に嵌合させつつ、この方向Ｙに沿って並設する。
【００３２】
すると、並設された互いに隣接する２つの合成樹脂発泡板１の切欠き部２によって、前記押出し方向Ｘに沿った前後に、他の合成樹脂発泡板１の突状部３の形状に沿った凹状部が形成され、この切欠き部２に跨がる凸部５を他の合成樹脂発泡板１の凹部７に実矧状に嵌合させ、更に他の合成樹脂発泡板１の凸部５を前記切欠き部２に跨がる凹部７に実矧状に嵌合させて、前記押出し方向Ｘに合成樹脂発泡板１を敷き並べる。
【００３３】
このようにして、合成樹脂発泡体からなる合成樹脂発泡板１をその端面に設けた凸部５と凹部７、更には側端面に設けた位置決め用凸部９と位置決め用凹部１１とを互いに実矧状に嵌合させつつ隙間なく敷き並べることができ、これによって、互いに隣接する合成樹脂発泡板１同士の接合を確実なものとして、この接合部に隙間が発生したり、合成樹脂発泡板１が外力等によって容易に横移動してしまうことを防止することができる。
【００３４】
しかも、不陸調製が不充分な基盤の上に敷き並べる場合にあっても、発泡体自体がもつ柔軟性と嵌合部の構造により、基盤との間に隙間を生じさせることを少なくして、よく馴染ませることができる。
【００３５】
更に、合成樹脂発泡板１の表面及び裏面に、凹状部１２，１３を設けることにより、これを排水溝やＥＰＳ等として利用したり、更には透孔１６を形成する凹陥部１４，１５を設けることにより、前記凹状部１２，１３をこの透孔１６を介して互いに連通させることができる。
【００３６】
なお、前記実施例において、実矧状に嵌合する凸部５，７と凹部７，１１を横断面矩形状に形成した例を示しているが、図６（ａ）に示すように、凸部５，７を先端に向かって徐々に厚肉となる楔状に形成するとともに、凹部７，１１をこの形状に沿った蟻溝状にすることもできる。
【００３７】
更に、同図（ｂ）に示すように、凸部５，７を横断面半円状に形成するとともに、凹部７，１１をこの形状に沿った半円形状にしたり、同図（ｃ）に示すように、凸部５，７を先端が大径の半円状で基端に向かってその厚さが減少するよう形成するとともに、凹部７，１１をこの形状に沿った形状にしたり、同図（ｄ）に示すように、凸部５，７を先端が大径の半円状で基端に向かってその厚さが減少するよう形成するとともに、凹部７，１１を横断面矩形状で、この幅ｈ1 の方が前記凸部５，７の最大厚ｔ1 より小さく（ｈ1 ＜ｔ1 ）なるようにすることもできる。
【００３８】
これらの嵌合部分は、厚みの中心部分に設けるだけでなく、上側（表側）あるいは下側（裏側）の一方にずれた位置に形成しても良い。
このことは、以下の各実施例においても、同様である。
【００３９】
前記合成樹脂発泡板１は、内部にこの形状に沿った十字ボックス状のキャビティを有し、厚み方向と垂直な方向に開閉する金型によって型内成形することができる。
【００４０】
即ち、合成樹脂発泡板１の端面５側に位置する金型を、該端面５と垂直な方向と開閉する開閉型とするとともに、端面６側に位置する金型に押出しピンを前後動自在に挿通し、金型を閉じた状態で、この金型のキャビティ内に予備発泡させたビーズ（合成樹脂粒子）または未発泡の発泡剤を含有するビーズ（合成樹脂発泡体）を充填し、このビーズを蒸気等を用いて加熱して所定の倍率まで発泡させた後、前記開閉型を開き、押出しピンを前進させてることによって、成型後の合成樹脂発泡板１をその面方向の押出し方向Ｘに沿って押出すようになっている。
【００４１】
この時、前記凹部７を形成するための突起が端面６側に位置する金型に設けられているが、成形後の合成樹脂発泡板１を押出し方向Ｘに沿って押出す時に、この突起が合成樹脂発泡板１と干渉することがなく、また位置決め用凹部９も同様に該凹部９を形成するための突起と干渉することがない。これによって、端面に凹部７、１１を有する前記合成樹脂発泡板１を、型内成形によって製造することができる。
【００４２】
しかも、表面及び裏面に設けられる凹状部１２，１３は、押出し方向Ｘに沿って形成されているため、この凹状部１２，１３を形成するために金型に設けられた部材に沿って押出されることになる。
【００４３】
図７乃至図９は、第２の実施例を示すもので、この実施例に係る合成樹脂発泡板１ａは、平面正方形状にして隙間なく敷きつめることができる面形状を有している。
【００４４】
そして、この押出し方向Ｘに沿った前方側に位置する一方の端面４ａの厚さ方向のほぼ中央に凸部５ａを、後方側に位置する他方の端面６ａの厚さ方向の中央に、前記凸部５ａと実矧状に嵌合する凹部７ａをそれぞれ形成し、前記押出し方向Ｘと平行な一方の側端面８ａに、前記凸部５ａと同じ断面形状を有する位置決め用凸部９ａを、他方の側端面１０ａに、前記凹部７ａと同じ断面形状を有する位置決め用凹部１１をそれぞれ対向する位置に、かつこの位置決め用凹部１１ａが前記凹部７ａに連続するように設けたものである。
【００４５】
また、この合成樹脂発泡板１ａの表面及び裏面の互いに厚さ方向に対応する位置には、前記押出し方向Ｘに沿って平行に延びる凹状部１２ａ，１３ａが設けられて、合成樹脂発泡板１ａを敷き並べた時に、合成樹脂発泡板１ａの表裏両面でこの凹状部１２ａ，１３ａが押出し方向Ｘに沿ってそれぞれ連続するようになってい。
【００４６】
更に、前記端面４ａ及び端面６ａの前記凹状部１２ａ，１３ａを繋ぐ位置には、半円状の凹陥部１４ａ，１５ａが厚み方向に沿って設けられ、前記押出し方向Ｘに沿って合成樹脂発泡板１ａを敷き並べた時に、この凹陥部１４ａ，１５ａによって、上下に連通する透孔１６ａが形成されるよう構成されている。
【００４７】
この実施例の場合、図８に示すように、合成樹脂発泡板１ａを碁盤の目のように、縦横直線状に敷き並べたり、図９に示すように、前記実施例と同様に、合成樹脂発泡板１ａを互いに違いに敷き並べることができ、例えば床等、矩形状の領域に敷き並べる際の便を図ることができる。
【００４８】
図１０及び図１１は、第３の実施例を示すもので、この実施例の合成樹脂発泡板１ｂは、前記第１の実施例における合成樹脂発泡板１をその表面側で貼り合わせた如き形状に形成することにより、内部に前記押出し方向Ｘに沿って平行に延び、敷き並べた時に互いに連通する貫通孔２０を形成したものである。
【００４９】
即ち、前記第１の実施例と同様な十字形として隙間なく敷きつめることができる面形状を有するようになすとともに、この押出し方向Ｘに沿った前方側に位置する一方の端面４ｂの長さ方向に２条に延びる凸部５ｂを、後方側に位置する他方の端面６ｂの長さ方向に前記各凸部５ｂと実矧状に嵌合する２条に延びる凹部７ｂをそれぞれ形成し、前記押出し方向Ｘと平行な一方の側端面８ｂに、前記凸部５ｂ及び凹部７ｂと同じ断面形状を有する位置決め用凸部９ｂ及び凹部１１ｂを、他方の側端面１０ｂにも、同じく位置決め用凸部９ｂ及び凹部１１ｂをそれぞれ対向する位置に互い違いに、かつこの位置決め用凹部１１ｂが前記凹部７ｂに連続するように設けたものである。
【００５０】
更に、この合成樹脂発泡板１ｂの表面には、前記押出し方向Ｘに沿って平行に延びる凹状部１２ｂが設けられてているとともに、この凹状部１２ｂと厚さ方向に対応する合成樹脂発泡板１ｂの内部に貫通孔２０を設け、合成樹脂発泡板１ｂを敷き並べた時に、この凹状部１２ｂ及び貫通孔２０が押出し方向Ｘに沿ってそれぞれ連続するようになっている。
【００５１】
そして、前記端面４ａ及び端面６ａの前記凹状部１２ｂと貫通孔２０を繋ぐ各位置には、半円状の凹陥部１４ｂ，１５ｂが厚み方向に沿って設けられ、前記押出し方向Ｘに沿って合成樹脂発泡板１ｂを敷き並べた時に、この凹陥部１４ｂ，１５ｂによって、貫通孔２０に連通する透孔が形成されるようになっている。
【００５２】
この実施例の場合、合成樹脂発泡板１ｂの内部に設けて敷き並べた時に連通する貫通孔２０を、合成樹脂発泡板１ｂの内部に位置する排水溝やＥＰＳ等として使用することができる。
【００５３】
なお、前記貫通孔２０の形状及び断面積を、任意に変更できることは勿論であり、このことは、下記の実施例においても同様である。
この合成樹脂発泡板１ｂは、前記合成樹脂発泡板１と同様に型内形成によって製造されるのであるが、この時、押出し方向Ｘに沿って延びる貫通孔２０は、これを形成するために金型に設けられたバー等に沿って押出されて、このバー等と干渉してしまうことがない。
【００５４】
図１２及び図１３は、第４の実施例を示すもので、この実施例の合成樹脂発泡板１ｃは、前記第２の実施例における合成樹脂発泡板１ａをその表面側で貼り合わせた如き形状に形成することにより、内部に前記押出し方向Ｘに沿って平行に延び、敷き並べた時に互いに連通する貫通孔２０ａを形成したものである。
【００５５】
即ち、前記第２の実施例と同様な平面正方形状として隙間なく敷きつめることができる面形状を有するようになすとともに、この押出し方向Ｘに沿った前方側に位置する一方の端面４ｃの長さ方向に２条に延びる凸部５ｃを、後方側に位置する他方の端面６ｂの長さ方向に前記各凸部５ｃと実矧状に嵌合する２条に延びる凹部７ｃをそれぞれ形成し、前記押出し方向Ｘと平行な一方の側端面８ｃに、前記凸部５ｃ及び凹部７ｃと同じ断面形状を有する位置決め用凸部９ｃ及び凹部１１ｃを、他方の側端面１０ｃにも、同じく位置決め用凸部９ｃ及ぶ凹部１１ｃをそれぞれ対向する位置に互い違いに、かつこの位置決め用凹部１１ｂが前記凹部７ｂに連続するように設けたものである。
【００５６】
更に、この合成樹脂発泡板１ｃの表面には、前記押出し方向Ｘに沿って平行に延びる凹状部１２ｃが設けられてているとともに、この凹状部１２ｃと厚さ方向に対応する合成樹脂発泡板１ｂの内部に貫通孔２０ａを設け、合成樹脂発泡板１ｃを敷き並べた時に、この凹状部１２ｃ及び貫通孔２０ａが押出し方向Ｘに沿ってそれぞれ連続するようになっている。
【００５７】
そして、前記端面４ｃ及び端面６ｃの前記凹状部１２ｃと貫通孔２０ａを繋ぐ位置には、半円状の凹陥部１４ｃ，１５ｂが厚み方向に沿って設けられ、前記押出し方向Ｘに沿って合成樹脂発泡板１ｃを敷き並べた時に、この凹陥部１４ｃ，１５ｂによって、貫通孔２０ａに連通する透孔が形成されるようになっている。
【００５８】
なお、隙間なく敷きつめることができる面形状としては、例えば、上記第１の実施例において、互いに連結される２個乃至４個の合成樹脂発泡板１を組み合わせた状態で一体化したもの、即ち図３において、横方向に隣接する一対の合成樹脂発泡板を一体化したり、斜め方向に隣接する一対の合成樹脂発泡板を一体化したり、３個の合成樹脂発泡板を一体化したり、更には４個の全ての合成樹脂発泡板を一体化したものが挙げられる。
【００５９】
また、平面において、長方形状のものの４隅に切欠き部を設けた面形状でも良く、この場合、切欠き部の各辺の長さは、相対する辺の長さの１／４に設定する必要がある。
【００６０】
更に、図１４（ａ）に示すように、正六角形状のものや、同図（ｂ）に示すように、正八角形と正方形の２つの形状のものを組み合わせたもの等、任意の形状が考えられ、これらの各形状にも適用することができることは勿論である。
【００６１】
【発明の効果】
本発明は上記のような構成であるので、軽量で断熱効果の高い合成樹脂発泡体から合成樹脂発泡板を構成し、この合成樹脂発泡板をその端面に設けた凸部と凹部とを実矧状に嵌合させつつ隙間なく敷きつめることで、互いに隣接する合成樹脂発泡板同士の接合を確実なものとして、この接合部に隙間が生じたり、敷設後の合成樹脂発泡板が容易に横移動してしまうことを防止することができる。
【００６２】
しかも、不陸調製が不充分な基盤の上に敷き並べる場合であっても、発泡体のもつ柔軟性と嵌合部の構造により、基盤との間に隙間を生じさせることを少なくして、よく馴染ませることができる。
【００６３】
これによって、例えば断熱構造の床を構築する断熱材（断熱パネル）として使用した場合には、断熱欠損の発生を防止し、歩道を構築する構築用ブロックとして使用した場合には、この構築を容易かつ迅速に行うとともに、凹陥部の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す押出し方向の前方の表面側から見た斜視図。
【図２】同じく、押出し方向の後方の裏面側からみた斜視図。
【図３】平面状に敷き並べる時の状態を示す平面図。
【図４】平面状に敷き並べた時の図３のＡ−Ａ線断面図。
【図５】同じく、図３のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】実矧嵌合の種々の変形例を示す断面図。
【図７】第２の実施例を示す図１相当図。
【図８】同じく、配置例を示す平面図。
【図９】同じく、他の配置例を示す平面図。
【図１０】第３の実施例を示す図１相当図。
【図１１】同じく、平面図。
【図１２】第３の実施例を示す図１相当図。
【図１３】同じく、平面図。
【図１４】隙間なく敷きつめることのできる面形状の他の例を示す平面図。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ  合成樹脂発泡板
４，４ａ，４ｂ，４ｃ，６，６ａ，６ｂ，６ｃ  端面
５，５ａ，５ｂ，５ｃ  凸部
７，７ａ，７ｂ，７ｃ  凹部
８，８ａ，８ｂ，８ｃ，１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ  側端面
９，９ａ，９ｂ，９ｃ  位置決め用凸部
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ  位置決め用凹部
１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ  凹状部
１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ  凹陥部
１６，１６ａ  透孔
２０，２０ａ  貫通孔
【図１】
0004067136.tif 000002
【図２】
0004067136.tif 000003
【図３】
0004067136.tif 000004
【図４】
0004067136.tif 000005
【図５】
0004067136.tif 000006
【図６】
0004067136.tif 000007
【図７】
0004067136.tif 000008
【図８】
0004067136.tif 000009
【図９】
0004067136.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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