(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被貼付媒体の表面上に貼付媒体をラミネートすることにより積層体を形成可能なラミネート装置において、
前記被貼付媒体をラミネート装置本体内へと供給可能な被貼付媒体搬送部と、
前記被貼付媒体の表面上に貼付媒体をラミネートするとともに、形成された積層体を所定搬送方向に搬送可能な積層体搬送部と、
前記被貼付媒体搬送部の近傍に設けられ、前記被貼付媒体の搬送方向又はその搬送方向に直交する幅方向に関する有無検出を実行可能な検出部と、
その検出部の検出結果に基づいて前記積層体を切断する切断部と
を備え、
前記検出部は、前記被貼付媒体搬送部よりも搬送方向上流側に設けられ、前記被貼付媒体搬送部によって前記被貼付媒体を第一搬送量分搬送した後前記被貼付媒体の有無検出を実行し、前記被貼付媒体が無いと検出された場合には、前記被貼付媒体搬送部を駆動停止することを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】
前記被貼付媒体を第一搬送量分よりも大きい第二搬送量分搬送した際に、前記検出部を介して被貼付媒体が検出された場合は、前記被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部を駆動停止することを特徴とする請求項１に記載のラミネート装置。
【請求項３】
被貼付媒体の表面上に貼付媒体をラミネートすることにより積層体を形成可能なラミネート装置において、
前記被貼付媒体をラミネート装置本体内へと供給可能な被貼付媒体搬送部と、
前記被貼付媒体の表面上に貼付媒体をラミネートするとともに、形成された積層体を所定搬送方向に搬送可能な積層体搬送部と、
前記被貼付媒体搬送部の近傍に設けられ、前記被貼付媒体の搬送方向又はその搬送方向に直交する幅方向に関する有無検出を実行可能な検出部と、
その検出部の検出結果に基づいて、前記積層体を切断する切断部と、
前記被貼付媒体搬送部、又は／及び、積層体搬送部の駆動開始と、前記被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部の駆動停止とを選択的に指示可能な手動搬送指示部と、
前記被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が駆動停止している際に、前記切断部を介して積層体の切断を指示可能な手動切断指示部と、
前記被貼付媒体搬送部、積層体搬送部、及び、切断部の駆動開始／停止を制御することにより、前記積層体の形成開始から形成終了まで実行して、前記被貼付媒体の搬送方向長及び幅方向長に基づいた積層体を自動形成可能な自動作成モードと、前記手動搬送指示部を介して被貼付媒体搬送部、又は／及び、積層体搬送部の駆動開始／停止を実行するとともに、前記被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が駆動停止している際に、前記手動切断指示部を介して切断部による積層体の切断を実行することにより、前記手動搬送指示部及び手動切断指示部を介して得られる指示に基づいた積層体を手動形成可能な手動作成モードからなる少なくとも２つの積層体形成モードと、
前記自動作成モードにおける積層体の形成開始から形成終了の間に、前記積層体の自動作成を停止／再開指示可能な自動作成指示部と
を備え、
前記手動切断指示部は、前記自動作成モードにおいて、前記自動作成指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された状態と、前記手動作成モードにおいて、前記手動搬送指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された状態とでは、前記手動切断指示部に対する積層体の切断指示方法を異ならせることを特徴とするラミネート装置。
【請求項４】
前記手動切断指示部に対する指示継続時間を計測可能なタイマを更に備え、前記手動切断指示部は、前記自動作成モードにおいて、前記自動作成指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された状態と、前記手動作成モードにおいて、前記手動搬送指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された状態とでは、前記切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間を異ならせることを特徴とする請求項３に記載のラミネート装置。
【請求項５】
前記切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間は、前記自動作成モードにおいて、前記自動作成指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された状態であるときは長く、前記手動作成モードにおいて、前記手動搬送指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された状態であるときは短くすることを特徴とする請求項４に記載のラミネート装置。
【請求項６】
被貼付媒体の表面上に貼付媒体をラミネートすることにより積層体を形成可能なラミネート装置において、
前記被貼付媒体をラミネート装置本体内へと供給可能な被貼付媒体搬送部と、
前記被貼付媒体の表面上に貼付媒体をラミネートするとともに、形成された積層体を所定搬送方向に搬送可能な積層体搬送部と、
前記被貼付媒体搬送部の近傍に設けられ、前記被貼付媒体の搬送方向又はその搬送方向に直交する幅方向における前記被貼付媒体の有無検出を実行可能な検出部と、
その検出部の検出結果に基づいて前記積層体を切断する切断部と、
前記被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が駆動停止している際に、前記切断部を介して積層体の切断を指示可能な手動切断指示部と、
前記被貼付媒体搬送部、積層体搬送部、及び、切断部を駆動させて積層体を形成する際に、前記被貼付媒体の搬送方向長及び幅方向長に基づいた積層体を形成できないと判断した場合は、積層体形成エラーとし、前記被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部を駆動停止させるエラー判定部と
を備え、
前記手動切断指示部は、前記積層体形成エラーであるか否かによって、前記手動切断指示部に対する積層体の切断指示方法を異ならせることを特徴とするラミネート装置。
【請求項７】
前記手動切断指示部に対する指示継続時間を計測可能なタイマを更に備え、
前記手動切断指示部は、前記積層体形成エラーであるか否かによって、前記切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間を異ならせることを特徴とする請求項６に記載のラミネート装置。
【請求項８】
前記切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間は、前記積層体形成エラーであるときは長く、前記積層体形成エラーでないときは短くすることを特徴とする請求項７に記載のラミネート装置。
【請求項９】
被貼付媒体の表面上に貼付媒体をラミネートすることにより積層体を形成可能なラミネート装置において、
前記被貼付媒体をラミネート装置本体内へと供給可能な被貼付媒体搬送部と、
前記被貼付媒体の表面上に貼付媒体をラミネートするとともに、形成された積層体を所定搬送方向に搬送可能な積層体搬送部と、
前記被貼付媒体搬送部の近傍に設けられ、前記被貼付媒体の搬送方向又はその搬送方向に直交する幅方向における前記被貼付媒体の有無検出を実行可能な検出部と、
その検出部の検出結果に基づいて前記積層体を切断する切断部と、
前記被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が駆動停止している際に、前記切断部を介して積層体の切断を指示可能な手動切断指示部と
を備え、
前記手動切断指示部は、前記被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が駆動停止している際に、前記検出部を介して得られる被貼付媒体の有無検出結果に基づいて、前記切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在していると判断した場合と、前記切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在していないと判断した場合とでは、前記手動切断指示部に対する積層体の切断指示方法を異ならせることを特徴とするラミネート装置。
【請求項１０】
前記手動切断指示部に対する指示継続時間を計測可能なタイマを更に備え、
前記手動切断指示部は、前記被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が駆動停止している際に、前記検出部を介して得られる被貼付媒体の有無検出結果に基づいて、前記切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在していると判断した場合と、前記切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在していないと判断した場合とによって、前記切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間を異ならせることを特徴とする請求項９に記載のラミネート装置。
【請求項１１】
前記切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間は、前記切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在していると判断した場合は長く、前記切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在していないと判断した場合は短くすることを特徴とする請求項１０に記載のラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原稿やカード等の被貼付媒体の表面上に、合成樹脂フィルム等の貼付媒体を覆うことにより、積層体を形成可能なラミネート装置に係り、特に、積層体の形成過程を簡略化することにより、使用者にかかる手間や負担を良好に低減可能なラミネート装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、原稿やカード等の用紙の表面上に、粘着材が塗布された合成樹脂フィルム等のシートを貼り付けることにより、積層体を形成可能なラミネート装置が実用化されている。
【０００３】
図１４は、従来のラミネート装置の一例を異なる２つの視点から示した概略外観斜視図、及び、図１５は、このラミネート装置の内部構成を示した概略側断面図である。
【０００４】
図１４に示されるように、このラミネート装置１０１は、本体筐体１０３に、原稿やカード等の用紙１０５（図１５参照）を載置可能な給紙トレイ１０７と、非粘着シート１０９と粘着シート１１１を同一筐体内に収納可能なシートカセット１１３と、所定方向に回動させることにより積層体１２３（図１５参照）を形成可能なハンドル１１５と、用紙１０５の用紙搬送方向（以下、Ｙ軸方向と称する）に直交する用紙幅方向（以下、Ｘ軸方向と称する）に走査することにより積層体１２３を切断可能なＸ軸カッタ１１７等を備えることにより構成されている。
【０００５】
このように構成されたラミネート装置１０１は、図１５に示されるように、用紙１０５を本体筐体１０３内部に供給する用紙供給エリアＡと、用紙１０５の表面上を覆う非粘着シート１０９及び粘着シート１１１を供給するシート供給エリアＢと、ハンドル１１５の回動力を享受する駆動ローラ１１９、及び、駆動ローラ１１９の回動力を享受する従動ローラ１２１を介して、用紙１０５の表面上に非粘着シート１０９及び粘着シート１１１を貼り付け、積層体１２３を形成する積層体形成エリアＣと、Ｘ軸カッタ１１７を介して積層体１２３をＸ軸方向に切断する積層体切断エリアＤとからなる４つのエリアＡ〜Ｄを有しており、用紙１０５が、これらの各エリアＡ〜Ｄを経由することにより所望の積層体１２３が形成される構成となっている。
【０００６】
尚、シート供給エリアＢに設けられたシートカセット１１３は、長尺帯状に形成されたポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂フィルムからなる非粘着シート１０９をロール状に巻回した非粘着シートロール１２５と、片面に粘着材が塗布された合成樹脂フィルムからなる粘着シート１１１をその粘着材を内側に保ちながらロール状に巻回した粘着シートロール１２７とを、回動可能に軸支しており、これにより、非粘着シート１０９と粘着シート１１１の間に、常に、粘着材が介在する様に構成されている。
【０００７】
また、給紙トレイ１０７の先端部には、供給する用紙１０５を駆動ローラ１１９と従動ローラ１２１の挟持位置まで案内するための用紙搬送経路を形成するガイド部材１２９が設けられており、給紙トレイ１０７は、このガイド部材１２９が非粘着シートロール１２５と粘着シートロール１２７の間に位置するように、本体筐体１０３端部に突出配設されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来のラミネート装置１０１を用いて所望の積層体１２３を形成する際には、用紙１０５を給紙トレイ１０７及びガイド部材１２９を介して、駆動ローラ１１９と従動ローラ１２１の挟持位置まで差し込み、ハンドル１１５を用紙１０５のＹ軸長に応じた分だけ回動させて、駆動ローラ１１９と従動ローラ１２１による挟持力を介して、用紙１０５の表面上に非粘着シート１０９及び粘着シート１１１を貼り付けた後、Ｘ軸カッタ１１７を走査して積層体１２３を切断することにより、所望の積層体１２３を形成しているため、使用者は、積層体１２３に関する全ての形成過程を確認しながら手動で形成する必要があり、使用者に非常に大きな手間や負担を与えていた。
【０００９】
特に、非粘着シート１０９及び粘着シート１１１のＸ軸長に対して、用紙１０５のＸ軸長が極端に小さい場合では、積層体１２３を形成した後に、用紙１０５の端部からはみ出した非粘着シート１０９及び粘着シート１１１を、はさみやカッタ等によって別途切断する必要があり、これらの使用者にかかる手間や負担は、非常に深刻な問題となっていた。
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、積層体の形成開始から形成終了に係る形成過程を簡略化するとともに、用紙のサイズに応じた積層体を形成可能とすることにより、使用者にかかる手間や負担を良好に低減可能なラミネート装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
上記目的を達成するために、請求項１に記載のラミネート装置は、被貼付媒体の表面上に貼付媒体をラミネートすることにより積層体を形成可能なラミネート装置において、被貼付媒体をラミネート装置本体内へと供給可能な被貼付媒体搬送部と、被貼付媒体の表面上に貼付媒体をラミネートするとともに、形成された積層体を所定搬送方向に搬送可能な積層体搬送部と、被貼付媒体搬送部の近傍に設けられ、被貼付媒体の搬送方向又はその搬送方向に直交する幅方向に関する有無検出を実行可能な検出部と、その検出部の検出結果に基づいて積層体を切断する切断部とを備え、検出部は、被貼付媒体搬送部よりも搬送方向上流側に設けられ、被貼付媒体搬送部によって被貼付媒体を第一搬送量分搬送した後被貼付媒体の有無検出を実行し、被貼付媒体が無いと検出された場合には、被貼付媒体搬送部を駆動停止することを特徴とするものである。
【００２０】
このラミネート装置によれば、被貼付媒体を第一搬送量分搬送した際に、被貼付媒体搬送部よりも搬送方向上流側に設けられた検出部によって被貼付媒体の有無検出を行うことにより、積層体が形成可能であるか否かが判断される。これにより、被貼付媒体を第一搬送量分搬送した際に、被貼付媒体搬送部よりも搬送方向上流側に設けられた検出部によって被貼付媒体が検出されなかった場合に、被貼付媒体の搬送方向長が短いために積層体を形成することが不可能であると判断して、被貼付媒体搬送部による被貼付媒体の供給を停止することにより、ラミネート装置本体内で被貼付媒体が詰まってしまうことや、不良品を形成してしまうことを未然に防止することが可能となる。
【００２１】
また、請求項２に記載のラミネート装置は、請求項１に記載のラミネート装置において、被貼付媒体を第一搬送量分よりも大きい第二搬送量分搬送した際に、検出部を介して被貼付媒体が検出された場合は、被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部を駆動停止することを特徴とするものである。
【００２２】
このラミネート装置によれば、被貼付媒体を第二搬送量分搬送した際に、検出部を介して被貼付媒体が検出された場合は、積層体搬送部の駆動が停止される。これにより、検出部が何らかの障害のために被貼付媒体の検出を正常に行うことが不可能となっても、被貼付媒体を第二搬送量分搬送した際に積層体搬送部の駆動を停止するので、検出部による被貼付媒体の検出ミスに起因して積層体を絶えず形成してしまい、貼付媒体を無駄に消耗してしまうことを未然に防止することが可能となる。
【００２３】
更に、請求項３に記載のラミネート装置は、被貼付媒体の表面上に貼付媒体をラミネートすることにより積層体を形成可能なラミネート装置において、被貼付媒体をラミネート装置本体内へと供給可能な被貼付媒体搬送部と、被貼付媒体の表面上に貼付媒体をラミネートするとともに、形成された積層体を所定搬送方向に搬送可能な積層体搬送部と、被貼付媒体搬送部の近傍に設けられ、被貼付媒体の搬送方向又はその搬送方向に直交する幅方向に関する有無検出を実行可能な検出部と、その検出部の検出結果に基づいて積層体を切断する切断部と、被貼付媒体搬送部、又は／及び、積層体搬送部の駆動開始と、被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部の駆動停止とを選択的に指示可能な手動搬送指示部と、被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が駆動停止している際に、切断部を介して積層体の切断を指示可能な手動切断指示部と、被貼付媒体搬送部、積層体搬送部、及び、切断部の駆動開始／停止を制御することにより、積層体の形成開始から形成終了まで実行して、被貼付媒体の搬送方向長及び幅方向長に基づいた積層体を自動形成可能な自動作成モードと、手動搬送指示部を介して被貼付媒体搬送部、又は／及び、積層体搬送部の駆動開始／停止を実行するとともに、被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が駆動停止している際に、手動切断指示部を介して切断部による積層体の切断を実行することにより、手動搬送指示部及び手動切断指示部を介して得られる指示に基づいた積層体を手動形成可能な手動作成モードからなる少なくとも２つの積層体形成モードと、自動作成モードにおける積層体の形成開始から形成終了の間に、積層体の自動作成を停止／再開指示可能な自動作成指示部とを備え、手動切断指示部は、自動作成モードにおいて、自動作成指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された状態と、手動作成モードにおいて、手動搬送指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された状態とでは、手動切断指示部に対する積層体の切断指示方法を異ならせることを特徴とするものである。
【００２４】
このラミネート装置によれば、自動作成モードにおいて、自動作成指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された状態と、手動作成モードにおいて、手動搬送指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された状態とでは、手動切断指示部に対する積層体の切断指示方法が異なる。これにより、不用意に積層体を切断するべきでない状態であるにも拘わらず、積層体の切断指示方法が容易であるために、使用者が要望していない位置において積層体を切断してしまうという問題を良好に回避することが可能となる。
【００２５】
また、請求項４に記載のラミネート装置は、請求項３に記載のラミネート装置において、手動切断指示部に対する指示継続時間を計測可能なタイマを更に備え、手動切断指示部は、自動作成モードにおいて、自動作成指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された状態と、手動作成モードにおいて、手動搬送指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された状態とでは、切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間を異ならせることを特徴とするものである。
【００２６】
このラミネート装置によれば、自動作成モードにおいて、自動作成指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された状態と、手動作成モードにおいて、手動搬送指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された状態とでは、切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間が異なる。これにより、簡単な構成で積層体の切断指示方法を異ならせることが可能となるばかりでなく、不用意に積層体を切断すべきでない状態であるにも拘わらず、積層体を切断してしまうという問題を良好に回避することが可能となる。
【００２７】
更に、請求項５に記載のラミネート装置は、請求項４に記載のラミネート装置において、切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間は、自動作成モードにおいて、自動作成指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された状態であるときは長く、手動作成モードにおいて、手動搬送指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された状態であるときは短くすることを特徴とするものである。
【００２８】
このラミネート装置によれば、自動作成モードにおいて、自動作成指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された状態であるときは、切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間が長く、手動作成モードにおいて、手動搬送指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された状態であるときは、切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間が短くなるように構成される。これにより、自動作成モードにおいて、自動作成指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された状態であるときは、切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間が長いので、自動作成モードを一時停止させた際に、使用者の不注意によって積層体を切断してしまうという問題を良好に回避することが可能となるとともに、手動作成モードにおいて、手動搬送指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された状態であるときは、切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間が短いので、手動作成モードによって積層体を作成している際に、積層体の切断がなかなか実行されないという問題を良好に回避することが可能となる。
【００２９】
また、請求項６に記載のラミネート装置は、被貼付媒体の表面上に貼付媒体をラミネートすることにより積層体を形成可能なラミネート装置において、被貼付媒体をラミネート装置本体内へと供給可能な被貼付媒体搬送部と、被貼付媒体の表面上に貼付媒体をラミネートするとともに、形成された積層体を所定搬送方向に搬送可能な積層体搬送部と、被貼付媒体搬送部の近傍に設けられ、被貼付媒体の搬送方向又はその搬送方向に直交する幅方向に関する有無検出を実行可能な検出部と、その検出部の検出結果に基づいて積層体を切断する切断部と、被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が駆動停止している際に、切断部を介して積層体の切断を指示可能な手動切断指示部と、被貼付媒体搬送部、積層体搬送部、及び、切断部を駆動させて積層体を形成する際に、被貼付媒体の搬送方向長及び幅方向長に基づいた積層体を形成できないと判断した場合は、積層体形成エラーとし、被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部を駆動停止させるエラー判定部とを備え、手動切断指示部は、積層体形成エラーであるか否かによって、手動切断指示部に対する積層体の切断指示方法を異ならせることを特徴とするものである。
【００３０】
このラミネート装置によれば、積層体形成エラーであるか否かによって、手動切断指示部に対する積層体の切断指示方法が異なる。これにより、不用意に積層体を切断するべきでない状態であるにも拘わらず、積層体の切断指示方法が容易であるために、使用者が要望していない位置において積層体を切断してしまうという問題を良好に回避することが可能となる。
【００３１】
更に、請求項７に記載のラミネート装置は、請求項６に記載のラミネート装置において、手動切断指示部に対する指示継続時間を計測可能なタイマを更に備え、手動切断指示部は、積層体形成エラーであるか否かによって、切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間を異ならせることを特徴とするものである。
【００３２】
このラミネート装置によれば、積層体形成エラーであるか否かによって、切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間が異なる。これにより、簡単な構成で積層体の切断指示方法を異ならせることが可能となるばかりでなく、不用意に積層体を切断すべきでない状態であるにも拘わらず、積層体を切断してしまうという問題を良好に回避することが可能となる。
【００３３】
また、請求項８に記載のラミネート装置は、請求項７に記載のラミネート装置において、切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間は、積層体形成エラーであるときは長く、積層体形成エラーでないときは短くすることを特徴とするものである。
【００３４】
このラミネート装置によれば、積層体形成エラーであるときは、切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間が長く、積層体形成エラーでないときは、切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間が短くなるように構成される。これにより、積層体形成エラーによって積層体の形成が停止されているときは、切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間が長いので、積層体形成エラーの際に、適切な判断を促すことが可能となるとともに、積層体形成エラーでない状態で積層体の形成が停止されているときは、切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間が短いので、通常時の積層体形成停止であるにも拘わらず、積層体の切断がなかなか実行されないという問題を良好に回避することが可能となる。
【００３５】
更に、請求項９に記載のラミネート装置は、被貼付媒体の表面上に貼付媒体をラミネートすることにより積層体を形成可能なラミネート装置において、被貼付媒体をラミネート装置本体内へと供給可能な被貼付媒体搬送部と、被貼付媒体の表面上に貼付媒体をラミネートするとともに、形成された積層体を所定搬送方向に搬送可能な積層体搬送部と、被貼付媒体搬送部の近傍に設けられ、被貼付媒体の搬送方向又はその搬送方向に直交する幅方向に関する有無検出を実行可能な検出部と、その検出部の検出結果に基づいて積層体を切断する切断部と、被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が駆動停止している際に、切断部を介して積層体の切断を指示可能な手動切断指示部とを備え、手動切断指示部は、被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が駆動停止している際に、検出部を介して得られる被貼付媒体の有無検出結果に基づいて、切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在していると判断した場合と、切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在していないと判断した場合とでは、手動切断指示部に対する積層体の切断指示方法を異ならせることを特徴とするものである。
【００３６】
このラミネート装置によれば、被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が駆動停止している際に、検出部を介して得られる被貼付媒体の有無検出結果に基づいて、切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在していると判断した場合と、切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在していないと判断した場合とでは、手動切断指示部に対する積層体の切断指示方法が異なる。これにより、切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在しており、不用意に積層体の切断を実行するべきでない状態であるにも拘わらず、積層体の切断指示方法が容易であるために、使用者が要望していない位置において積層体を切断してしまうという問題を良好に回避することが可能となる。
【００３７】
また、請求項１０に記載のラミネート装置は、請求項９に記載のラミネート装置において、手動切断指示部に対する指示継続時間を計測可能なタイマを更に備え、手動切断指示部は、被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が駆動停止している際に、検出部を介して得られる被貼付媒体の有無検出結果に基づいて、切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在していると判断した場合と、切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在していないと判断した場合とによって、切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間を異ならせることを特徴とするものである。
【００３８】
このラミネート装置によれば、切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在していると判断した場合と、切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在していないと判断した場合とによって、切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間が異なる。これにより、簡単な構成で積層体の切断指示方法を異ならせることが可能となるばかりでなく、不用意に積層体を切断すべきでない状態であるにも拘わらず、積層体を切断してしまうという問題を良好に回避することが可能となる。
【００３９】
更に、請求項１１に記載のラミネート装置は、請求項１０に記載のラミネート装置において、切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間は、切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在していると判断した場合は長く、切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在していないと判断した場合は短くすることを特徴とするものである。
【００４０】
このラミネート装置によれば、切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在していると判断した場合は、切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間が長く、切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在していないと判断した場合は、切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間が短くなるように構成される。これにより、切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在していると判断した場合は、切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間が長いので、切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在しているにも拘わらず、積層体の切断を不用意に切断してしまうことを防止することが可能となるとともに、切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在していないと判断した場合は、切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間が短いので、切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在していないにも拘わらず、積層体の切断がなかなか実行されないという問題を良好に回避することが可能となる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００４２】
図１〜図５は、本発明の一実施形態に係るラミネート装置の外部構成及び内部構成を示したものである。以下、図１〜図５を順に示しながら、ラミネート装置の外部構成及び内部構成について詳細に説明する。
【００４３】
図１は、上述したラミネート装置の外観を示した外観斜視図である。図１に示されるように、このラミネート装置１は、本体筐体３に、原稿やカード等の用紙５（図５参照）を、所定の角度に保ちながら積層載置可能な給紙トレイ７と、給紙トレイ７に載置された用紙５（図５参照）の用紙幅方向（以下、Ｘ軸方向と称する）への移動を規制する用紙ガイド９と、ラミネート装置１の各種動作を指示するパネル操作部１１と、ラミネート装置１の後方を回動の中心として、その前方を開放可能な蓋カバー１３と、後述する積層体５７（図５参照）の角を切除して円形の丸みを形成可能な角取り部１５等を備えている。
【００４４】
このパネル操作部１１は、図２のパネル操作部拡大図に示すように、ラミネート装置１の電源ＯＮ／ＯＦＦを指示する電源スイッチ１７と、後述するＸ軸カッタ４５（図４参照）を走査することにより積層体５７（図５参照）の切断を実行する手動切断ボタン１９と、用紙５、第一シート２７、第二シート２９、あるいは、積層体５７（図５参照）の搬送を指示する手動搬送ボタン２１と、積層体５７（図５参照）の形成開始から形成終了までを実行することにより、用紙５のサイズに基づいた積層体５７を自動作成する自動作成モードの開始／停止を指示するスタート／ストップボタン２３と、後述する第一Ｙ軸カッタ４１及び第二Ｙ軸カッタ４２（以下、Ｙ軸カッタ対４０と称する（図４参照））に基づく切断モードを各種選択可能な切断モード選択スイッチ２５等から構成されており、これらの各種ボタン、又は／及び、スイッチ類を操作することにより、使用者の所望する積層体５７（図５参照）を形成することが可能である。
【００４５】
図３は、上述した図１に示す蓋カバー１３を開放した状態のラミネート装置１の外観を示した外観斜視図である。図３に示されるように、蓋カバー１３の内側下方には、用紙５（図５参照）の表面上を覆う一対の第一シート２７及び第二シート２９（図５参照）を同一筐体内に収納したシートカセット３１が、本体筐体３に設けられたシートカセット収納部３２に収納されている。
【００４６】
このシートカセット３１は、シートカセット３１のＸ軸方向両端に設けられた一対のロック部材３３を介してシートカセット収納部３２内に固定収納することが可能であるとともに、ロック部材３３の近傍に設けられたロック解除レバー３５を操作することにより、ロック部材３３によるシートカセット３１の固定を解除して、シートカセット３１を上方へと容易に取り出すことが可能となっている。尚、このシートカセット３１は、第一シート２７及び第二シート２９（図５参照）の有するＸ軸長の異なるものが複数種類あり、用紙５（図５参照）のＸ軸長に適したシートカセット３１を、使用者が自由に選択することが可能となっている。また、蓋カバー１３の略中央部近傍には、透明な合成樹脂で形成されたシートカセット確認窓３７が設けられており、これにより、シートカセット３１に貼り付けられた第一シート２７及び第二シート２９のＸ軸長等が表示されたステッカー等（図示せず）を、蓋カバー１３を閉じた状態（図１参照）においても容易に確認することが可能となっている。
【００４７】
図４は、上述したシートカセット３１を取り外した状態のシートカセット収納部３２周辺を示した概略上方視図である。図４に示されるように、このシートカセット収納部３２周辺には、Ｘ軸方向に走査して用紙５の有無を検出することにより用紙５のＸ軸長を認識可能なＸ軸用紙センサ３９と、切断モード選択スイッチ２５を介して選択された切断モードに基づいて走査することによりＸ軸方向の位置決めを行うとともに、積層体５７の一端部を用紙搬送方向（以下、Ｙ軸方向と称する）に沿って切断可能な第一Ｙ軸カッタ４１と、第一Ｙ軸カッタ４１と対向する位置に設けられ、切断モード選択スイッチ２５を介して選択された切断モードに基づいて走査することによりＸ軸方向の位置決めを行うとともに、積層体５７の他端部をＹ軸方向に沿って切断可能な第二Ｙ軸カッタ４２と、円形のロータリー刃をＸ軸方向に走査することにより、積層体５７をＸ軸方向に沿って切断可能なＸ軸カッタ４５と、シートカセット３１のＸ軸長を識別可能なカセット識別センサ４７と、Ｙ軸方向へと搬送される用紙５の有無を検出可能なＹ軸用紙センサ６９等が設けられている。尚、Ｘ軸用紙センサ３９及び第一Ｙ軸カッタ４１は、アーム部材４３を介して連結されており、これにより、Ｘ軸用紙センサ３９及び第一Ｙ軸カッタ４１が、アーム部材４３によるＸ軸方向の走査に連動する構成となっている。
【００４８】
尚、上述したＸ軸カッタ４５及びＹ軸カッタ対４０の駆動機構については、特願平１０−６７７５５号、特願平１０−６７７５６号、特願平１０−６７７５７号等の明細書及び図面に記載された構成と略同一の構成を有しているため、ここではその詳細な説明を省略することとする。
【００４９】
次に、図５に示すラミネート装置１の概略側断面図を参照しながら、ラミネート装置１の内部構成、及び、積層体５７の形成過程について詳細に説明する。
【００５０】
このラミネート装置１は、図５に示されるように、駆動モータ７５（図６参照）の駆動力を享受する給紙ローラ４９、及び、給紙ローラ４９の駆動力を享受する給紙従動ローラ５１を介して、用紙５を本体筐体３内部に供給する用紙供給エリアＩと、用紙５の表面上を覆う第一シート２７及び第二シート２９を供給するシート供給エリアIIと、駆動モータ７５（図６参照）からの駆動力を享受する貼付ローラ５３、及び、貼付ローラ５３の駆動力を享受する貼付従動ローラ５５を介して、用紙５の表面上に第一シート２７及び第二シート２９を貼り付け、積層体５７を形成する積層体形成エリアIIIと、 Ｙ軸カッタ対４０及びＸ軸カッタ４５を介して、積層体５７を切断モード選択スイッチ２５によって選択された切断モードに基づいて切断する積層体切断エリアIVと、駆動モータ７５（図６参照）の駆動力を享受する排紙ローラ５９、及び、排紙ローラ５９の駆動力を享受する排紙従動ローラ６１を介して、積層体５７を排出口６３から本体筐体３外部に排出する積層体排出エリアＶとからなる５つのエリアＩ〜Ｖを有しており、用紙５が、これらの各エリアＩ〜Ｖを経由することにより、所望の積層体５７が形成される構成となっている。
【００５１】
上述した用紙供給エリアＩには、給紙ローラ４９及び給紙従動ローラ５１（以下、給紙ローラ対５０と称する）よりもＹ軸方向上流側に設けられ、上述したアーム部材４３をＸ軸方向に走査して用紙５の有無を検出することにより、用紙５のＸ軸長を認識可能なＸ軸用紙センサ３９と、給紙ローラ対５０よりもＹ軸方向下流側に設けられ、用紙５の有無を検出可能なＹ軸用紙センサ６９とが設けられており、これらのＸ軸用紙センサ３９及びＹ軸用紙センサ６９を介して、供給される用紙５のＸ軸長及びＹ軸長を的確に認識することが可能である。
【００５２】
また、シート供給エリアIIを構成するシートカセット３１は、長尺帯状に形成されたポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂フィルムの片面に粘着材を塗布してなる第一シート２７及び第二シート２９が、各々その粘着材を内側に保たれながらロール状に巻回された第一シートロール６５及び第二シートロール６７を回動可能に収納しており、これにより、常に、用紙５と対向する第一シート２７及び第二シート２９の当接面上に粘着材が介在する様に構成されている。尚、第一シート２７及び第二シート２９の片面に粘着材を塗布する構成としなくても、第一シート２７又は第二シート２９の一方にのみ粘着材を塗布する構成としても良いし、第一シート２７及び第二シート２９をポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂フィルムによって形成する構成としなくても、第一シート２７又は第二シート２９の一方に磁気を有するフィルムによって形成することにより、積層体５７を金属板上に貼付可能な構成としたり、第一シート２７又は第二シート２９の一方に、両面とも粘着材を塗付するとともに、その積層体５７の外方となる面上に剥離紙を備えることにより、積層体５７を所望の面上に貼付可能な構成としても良い。
【００５３】
更に、このシートカセット３１に収納された第一シートロール６５の側面には、図示しない白黒連続模様からなるゼブラパターンが、第一シートロール６５の軸心を中心として放射線状に形成されており、そのゼブラパターンを第一シートロール６５近傍に設けられたシート識別センサ８５（図６参照）を介して検出することにより、第一シートロール６５の回動状態、又は、シートカセット３１の種類等を認識することが可能となっている（特願平１０−２１０４９０号参照）。
【００５４】
尚、シートカセット３１に収納された第一シートロール６５の側面に、白黒連続模様からなるゼブラパターンを形成する構成としなくても、第二シートロール６７の側面にゼブラパターンを形成するとともに、第二シートロール６７の近傍にシート識別センサ８５を備えて、そのシート識別センサ８５の検出結果に基づいて第二シートロール６７の回動状態、又は、シートカセット３１の種類等を認識する構成としても良いし、第一シート２７、又は／及び、第二シート２９の両Ｘ軸端部に、第一シート２７、又は／及び、第二シート２９の搬送状況を検出可能なマーキングを施し、そのマーキングの検出結果に基づいて、第一シートロール６５、又は／及び、第二シートロール６７の回動状態を認識する構成（特願平１０−１６３９３０号参照）としても良い。
【００５５】
また、積層体切断エリアIVに設けられたＹ軸カッタ対４０は、図示しない駆動機構を介して、上下方向（Ｘ軸及びＹ軸と直交する方向であり、以下、Ｚ軸方向と称する）に移動可能な構成となっており、これにより、積層体５７を必要に応じて切断／非切断することが可能となっている。
【００５６】
更に、このラミネート装置１は、給紙ローラ対５０と、貼付ローラ５３及び貼付従動ローラ５５（以下、貼付ローラ対５４と称する）との間のＹ軸長（約９０ｍｍ（約名刺長手サイズ））以上の用紙５を扱うことが可能である。一方、アーム部材４３をＸ軸方向に走査することにより、Ｘ軸用紙センサ３９を介して検出可能な用紙５のＸ軸長は、５５ｍｍ〜２１６ｍｍである。このため、このラミネート装置１が対応可能な用紙５のサイズは、Ｘ軸長が５５ｍｍ〜２１６ｍｍであり、かつ、Ｙ軸長が９０ｍｍ以上の用紙５となっている。
【００５７】
次に、図６に示すラミネート装置１のブロック構成図を参照しながら、ラミネート装置１に設けられた各要素間の構成について説明する。
【００５８】
図６に示されるように、このラミネート装置１は、電源スイッチ１７、手動切断ボタン１９、手動搬送ボタン２１、及び、スタート／ストップボタン２３等を備えるパネル操作部１１と、スタート／ストップボタン２３を介して指示される自動作成モードの開始／停止に基づいて、用紙５のサイズに基づいた積層体５７を自動作成する際に実行される各種構成要素の動作を指示する積層体形成処理プログラム等の各種プログラムが記憶されたＲＯＭ７１と、給紙ローラ対５０、貼付ローラ対５４、排紙ローラ５９及び排紙従動ローラ６１（以下、排紙ローラ対６０と称する）等に駆動力を与える駆動モータ７５と、各種時間の計測を実行可能なタイマ７３と、各種エラー時や各種入力受付時等に鳴動することにより、使用者にその旨を報知可能なスピーカ７７と、各種エラー時や各種入力受付時等に点灯／点滅することにより、使用者にその旨を報知可能なＬＥＤ７９と、用紙５の有無やＸ軸長を検出可能なＸ軸用紙センサ３９と、用紙５の有無やＹ軸長を検出可能なＹ軸用紙センサ６９と、シートカセット３１のＸ軸長を識別可能なカセット識別センサ４７と、第一シートロール６５の回動状況やシートカセット３１の種類等を認識可能なシート識別センサ８５等が、バス８１を介してＣＰＵ８３と接続されることにより、統制・制御可能な構成となっている。
【００５９】
尚、ＣＰＵ８３は、上述した各構成要素を統制・制御するほかに、用紙５を検出するまでに要したＸ軸用紙センサ３９のＸ軸方向に関する走査量から用紙５のＸ軸長を測定したり、Ｙ軸用紙センサ６９がＯＮされている期間及びその期間中に行われた給紙ローラ４９の駆動量から用紙５のＹ軸長を測定したりする用紙サイズ計測処理や、Ｘ軸用紙センサ３９、Ｙ軸用紙センサ６９、カセット識別センサ４７、シート識別センサ８５等を介して、用紙サイズに準じた積層体５７を形成できない場合等に、エラー判定を行うエラー判定処理を実行する構成となっている。
【００６０】
また、給紙ローラ４９、貼付ローラ５３、排紙ローラ５９、アーム部材４３、Ｘ軸カッタ４５、及び、Ｙ軸カッタ対４０等の駆動・走査を一つの駆動モータ７５のみで行う構成としなくても良く、複数の駆動モータ７５を備える構成としても良い。
【００６１】
次に、上述したＲＯＭ７１に記憶された積層体形成処理プログラムを介して実行される積層体形成過程を、図７〜図１０に示す積層体形成処理フローチャート図を参照しながら詳細に説明する。尚、以下に示す積層体処理プログラムは、用紙５のサイズに準じた積層体５７を自動作成する際に用いられる処理プログラムであり、この積層体処理プログラムに基づく積層体５７の自動作成は、スタート／ストップボタン２３を介して、随時停止／再開を指示することが可能である。更に、積層体５７は、上述したスタート／ストップボタン２３による自動作成の他に、手動切断ボタン１９及び手動搬送ボタン２１による指示に基づいて形成する手動作成が設けられており、これにより、使用者の目的に応じた積層体５７を形成することが可能となっている。
【００６２】
まず、使用者がパネル操作部１１に設けられたスタート／ストップボタン２３を介して、積層体５７の自動作成開始が指示されたかを確認する（Ｓ１）。ここで、使用者からの積層体自動作成開始の指示がない場合（Ｓ１：ＮＯ）は、使用者からの積層体形成実行の指示があるまで（Ｓ１：ＹＥＳ）、待機状態となる。尚、この待機状態（Ｓ１：ＮＯ）において、使用者は、本体筐体３に設けられた蓋カバー１３を開放することにより、シートカセット収納部３２内に収納されたシートカセット３１を交換したり、各種メンテナンスを行うことが可能である。
【００６３】
一方、Ｓ１の判断において、スタート／ストップボタン２３を介して使用者からの積層体自動作成開始の指示が確認された場合（Ｓ１：ＹＥＳ）は、用紙５の先端がＹ軸用紙センサ６９によって検出可能な位置まで、給紙ローラ４９を駆動させる（Ｓ３）。尚、供給される用紙５は、使用者によって、給紙トレイ７の右端壁に当接させる構成となっており、このため、Ｙ軸用紙センサ６９は、Ｘ軸長の短い用紙５にも対応できるように、本体筐体３の中央よりも右寄りに配置されている（図４参照）。
【００６４】
そして、用紙５の先端が、Ｙ軸用紙センサ６９による検出可能位置まで搬送された後（Ｓ３）は、このＹ軸用紙センサ６９を介して用紙５の有無を確認する（Ｓ５）。ここで、Ｙ軸用紙センサ６９を介して用紙５が検出されない場合（Ｓ５：ＮＯ）は、使用者によって給紙トレイ７上に用紙５が供給されなかったものと判断し、スピーカ７７、又は／及び、ＬＥＤ７９を介してその旨を使用者に報知して（Ｓ７）、この積層体形成処理を終了する。
【００６５】
一方、Ｙ軸用紙センサ６９を介して用紙５が検出された場合（Ｓ５：ＹＥＳ）は、アーム部材４３をＸ軸方向に走査するとともに、アーム部材４３の一端部に設けられたＸ軸用紙センサ３９によって、供給された用紙５のＸ軸長を測定する（Ｓ９）。尚、このＸ軸用紙センサ３９を介して検出可能な用紙５のＸ軸長は、５５ｍｍ（約名刺短手サイズ）〜２１６ｍｍ（約Ａ４短手サイズ）であり、ラミネート装置１の積層体形成可能サイズに対応している。また、このアーム部材４３の他端部には、第一Ｙ軸カッタ４１が設けられており、Ｓ９の処理におけるアーム部材４３のＸ軸方向に関する停止位置は、第一Ｙ軸カッタ４１の下降位置と一致している。更に、この第一Ｙ軸カッタ４１の下降位置は、切断モード選択スイッチ２５を介して選択された切断モードに対応しており、図１１に示されるように、余白有りモード（図１１（Ａ）参照）の場合は、用紙５から４．５ｍｍ外方を切断する位置、余白なしモード（図１１（Ｂ）参照）の場合は、用紙５から内方１．５ｍｍを切断する位置となっている。また、同様に、この切断モード選択スイッチ２５を介して選択された切断モードに従って、第二Ｙ軸カッタ４２が、図示しない駆動機構を介して、第二Ｙ軸カッタ４２の下降位置へと移動する構成となっている。
【００６６】
Ｓ９の処理を介して用紙５のＸ軸長を測定した後は、その用紙５のＸ軸長が、所定範囲内（５５ｍｍ〜２１６ｍｍ）であるかを判断する（Ｓ１１）。このＳ１１の判断において、用紙５のＸ軸長が所定範囲内でない場合（Ｓ１１：ＮＯ）は、使用者によって給紙トレイ７上に供給された用紙５が、ラミネート装置１の積層体形成可能サイズ外のものであると判断し、スピーカ７７、又は／及び、ＬＥＤ７９を介してその旨を使用者に報知して（Ｓ１３）、この積層体形成処理を終了する。
【００６７】
一方、Ｓ１１の判断において、用紙５のＸ軸長が所定範囲内のものであると判断した場合（Ｓ１１：ＹＥＳ）は、次に、カセット識別センサ４７を介して、シートカセット３１に収納された第一シート２７及び第二シート２９のＸ軸長を認識した後（Ｓ１５）、この第一シート２７及び第二シート２９のＸ軸長と、Ｓ９の処理において測定された用紙５のＸ軸長の大小関係を判断する（Ｓ１７）。
【００６８】
このＳ１７の判断において、第一シート２７及び第二シート２９のＸ軸長よりも、用紙５のＸ軸長の方が長い場合は（Ｓ１７：ＮＯ）、使用者によって給紙トレイ７上に供給された用紙５のＸ軸長が、シートカセット３１に収納された第一シート２７及び第二シート２９のＸ軸長よりも長いために、積層体５７を形成できないと判断し、スピーカ７７、又は／及び、ＬＥＤ７９を介してその旨を使用者に報知して（Ｓ１３）、この積層体形成処理を終了する。
【００６９】
一方、Ｓ１７の判断において、第一シート２７及び第二シート２９のＸ軸長よりも、用紙５のＸ軸長の方が短い場合（Ｓ１７：ＹＥＳ）は、用紙５のＹ軸長がラミネート装置１の積層体形成可能Ｙ軸長（約９０ｍｍ）以上であるか判断するために、用紙５の先端からＸ軸用紙センサ３９までの距離が積層体形成可能Ｙ軸長となるように、給紙ローラ４９を駆動させ（Ｓ１９）、その給紙ローラ４９を駆動させた位置において、Ｘ軸用紙センサ３９を介して用紙５が検出されるか否かを判断する（Ｓ２１）。このＳ２１の判断において、Ｘ軸用紙センサ３９を介して用紙５が検出されなかった場合（Ｓ２１：ＮＯ）は、用紙５のＹ軸長が積層体形成可能Ｙ軸長以上でないために、ラミネート装置１の積層体形成可能サイズではないと判断し、スピーカ７７、又は／及び、ＬＥＤ７９を介してその旨を使用者に報知して（Ｓ２２）、この積層体形成処理を終了する。
【００７０】
一方、Ｓ２１の判断において、Ｘ軸用紙センサ３９を介して用紙５が検出された場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）は、Ｓ９〜Ｓ２１までの処理の間において、切断モード選択スイッチ２５を介して切断モードの変更が行われたかを確認する（Ｓ２３）。このＳ２３の判断において、切断モードの変更が確認された場合（Ｓ２３：ＹＥＳ）は、その切断モードに従って、アーム部材４３を走査して、第一Ｙ軸カッタ４１の下降位置を変更する（Ｓ２５）。尚、同時に、第二Ｙ軸カッタ４３の下降位置に関しても同様に変更される。
【００７１】
このＳ２３の判断において、切断モードの変更がない場合（Ｓ２３：ＮＯ）、あるいは、切断モードの変更に応じて、Ｙ軸カッタ対４０の下降位置が変更された後（Ｓ２５）は、用紙５の先端が貼付ローラ対５４の挟持位置に到達するまで、給紙ローラ４９を駆動させる（Ｓ２７）。その後、貼付ローラ５３を駆動させて、Ｙ軸カッタ対４０を下降する位置まで積層体５７を搬送するとともに（Ｓ２９）、その積層体５７の搬送先において、Ｙ軸カッタ対４０を下降させる（Ｓ３１）。
【００７２】
そして、Ｓ３１の処理の次に、貼付ローラ５３を駆動させて、Ｘ軸カッタ４５の走査して積層体５７の先端を切断する位置まで、積層体５７を搬送しながら（Ｓ３３）、Ｙ軸カッタ対４０を介して、積層体５７の両Ｘ軸端部が切断された状態の積層体５７を形成し、その積層体５７の搬送先において、Ｘ軸カッタ４５を走査して、積層体５７の先端を切断する（Ｓ３５）。尚、このＸ軸カッタ４５による積層体５７の先端切断位置は、切断モード選択スイッチ２５を介して選択された切断モードに対応しており、図１１に示されるように、余白有りモード（図１１（Ａ）参照）の場合は、用紙５から４．５ｍｍ外方となる位置、余白なしモード（図１１（Ｂ）参照）の場合は、用紙５から内方１．５ｍｍとなる位置となっている。
【００７３】
このＳ３５の処理の後は、貼付ローラ５３の駆動を再度開始しながら（Ｓ３７）、Ｙ軸用紙センサ６９を介して、用紙５の有無を確認する（Ｓ３９）。このＳ３９の判断において、用紙５の存在が確認された場合（Ｓ３９：ＹＥＳ）は、まだ用紙５の後端が、本体筐体３内に供給されていないと判断し、そのまま処理を継続するとともに、Ｙ軸用紙センサ６９のＯＮ期間から、用紙５のＹ軸長が３５０ｍｍ以上となったかを判断する（Ｓ４１）。このＳ４１の判断において、用紙５のＹ軸長が３５０ｍｍ以上でないと判断した場合（Ｓ４１：ＮＯ）は、次に、シート識別センサ８５を介して第一シート２７及び第二シート２９が正常に繰り出されているかを判断し（Ｓ４３）、正常に第一シート２７及び第二シート２９が繰り出されている場合（Ｓ４３：ＮＯ）は、再度Ｓ３９の判断に戻る。
【００７４】
ところで、Ｓ４１の判断において、用紙５のＹ軸長が３５０ｍｍを超えたと判断した場合（Ｓ４１：ＹＥＳ）は、Ｙ軸用紙センサ６９が何らかの原因でＯＮになったままの状態となっている恐れがあるため、一時貼付ローラ５３の駆動を停止して、使用者に異常であるか否かを問うために、積層体５７の自動形成を一時停止させるとともに、スピーカ７７、又は／及び、ＬＥＤ７９を介してその旨を使用者に報知して（Ｓ４５）、この積層体形成処理を終了する。
【００７５】
また、Ｓ４３の判断において、第一シート２７及び第二シート２９が正常に繰り出されていないと判断した場合（Ｓ４３：ＹＥＳ）は、第一シート２７及び第二シート２９が終了したり、第一シート２７及び第二シート２９が何らかの原因で供給できない状態であるため、スピーカ７７、又は／及び、ＬＥＤ７９を介してその旨を使用者に報知して（Ｓ４７）、この積層体形成処理を終了する。
【００７６】
一方、Ｓ３９の判断において、Ｙ軸用紙センサ６９を介して用紙５が検出されない場合（Ｓ３９：ＮＯ）は、用紙５の後端が本体筐体３内に供給されたと判断し、積層体５７の後端をＹ軸カッタ上昇位置に向けて、貼付ローラ５３の駆動を開始する（Ｓ４９）。
【００７７】
その後、積層体５７の後端が、Ｙ軸カッタ上昇位置まで搬送され、貼付ローラ５３が停止したかを確認し（Ｓ５１）、貼付ローラ５３が停止していない場合（Ｓ５１：ＮＯ）は、Ｙ軸用紙センサ６９を介して新たな用紙５が検出されないかを確認する（Ｓ５３）。尚、このＳ５３の判断において、Ｙ軸用紙センサ６９を介して、新たな用紙５が検出された場合（Ｓ５３：ＹＥＳ）は、Ｓ３７の処理に戻る構成となっており、連続して用紙５が供給されても良好に対応することが可能となっている。
【００７８】
一方、Ｓ５３の判断において、Ｙ軸用紙センサ６９を介して、新たな用紙５が検出されない場合（Ｓ５３：ＮＯ）は、次に、シート識別センサ８５を介して第一シート２７及び第二シート２９が正常に繰り出されているかを判断し（Ｓ５５）、正常に第一シート２７及び第二シート２９が繰り出されている場合（Ｓ５５：ＮＯ）は、再度Ｓ５１の判断に戻る。また、Ｓ５５の判断において、第一シート２７及び第二シート２９が正常に繰り出されていないと判断した場合（Ｓ５５：ＹＥＳ）は、第一シート２７及び第二シート２９が終了したり、第一シート２７及び第二シート２９が何らかの原因で供給できない状態であるため、スピーカ７７、又は／及び、ＬＥＤ７９を介してその旨を使用者に報知して（Ｓ５７）、この積層体形成処理を終了する。
【００７９】
ところで、Ｓ５１の判断において、積層体５７の後端が、Ｙ軸カッタ上昇位置まで搬送され、貼付ローラ５３が停止したと判断された場合（Ｓ５１：ＹＥＳ）は、Ｙ軸カッタ対４０を上昇させた後（Ｓ５９）、積層体５７の後端をＸ軸カッタ走査位置に向けて、貼付ローラ５３の駆動を開始する（Ｓ６１）。
【００８０】
その後、積層体５７の後端が、Ｘ軸カッタ走査位置まで搬送され、貼付ローラ５３が停止したかを確認し（Ｓ６３）、貼付ローラ５３が停止していない場合（Ｓ６３：ＮＯ）は、Ｙ軸用紙センサ６９を介して新たな用紙５が検出されないかを確認する（Ｓ６５）。尚、このＳ６５の判断において、Ｙ軸用紙センサ６９を介して、新たな用紙５が検出された場合（Ｓ６５：ＹＥＳ）は、Ｙ軸カッタ対４０を再度下降させるとともに（Ｓ６７）、Ｓ３７の処理に戻る構成となっており、連続して用紙５が供給されても良好に対応することが可能となっている。
【００８１】
一方、Ｓ６５の判断において、Ｙ軸用紙センサ６９を介して、新たな用紙５が検出されない場合（Ｓ６５：ＮＯ）は、次に、シート識別センサ８５を介して第一シート２７及び第二シート２９が正常に繰り出されているかを判断し（Ｓ６９）、正常に第一シート２７及び第二シート２９が繰り出されている場合（Ｓ６９：ＮＯ）は、再度Ｓ６３の判断に戻る。また、Ｓ６９の判断において、第一シート２７及び第二シート２９が正常に繰り出されていないと判断した場合（Ｓ６９：ＹＥＳ）は、第一シート２７及び第二シート２９が終了したり、第一シート２７及び第二シート２９が何らかの原因で供給できない状態であるため、スピーカ７７、又は／及び、ＬＥＤ７９を介してその旨を使用者に報知して（Ｓ７１）、この積層体形成処理を終了する。
【００８２】
ところで、Ｓ６３の判断において、積層体５７の後端が、Ｘ軸カッタ走査位置まで搬送され、貼付ローラ５３が停止したと判断された場合（Ｓ６３：ＹＥＳ）は、Ｘ軸カッタ４５を走査させた後（Ｓ７３）、積層体５７の後端が排出口６３から排出されるまで、排紙ローラ５９を駆動するとともに（Ｓ７５）、アーム部材４３を初期位置に戻して（Ｓ７７）、この積層体形成処理を終了する。尚、このＸ軸カッタ４５による積層体５７の後端切断位置は、切断モード選択スイッチ２５を介して選択された切断モードに対応しており、図１１に示されるように、余白有りモード（図１１（Ａ）参照）の場合は、用紙５から４．５ｍｍ外方となる位置、余白なしモード（図１１（Ｂ）参照）の場合は、用紙５から内方１．５ｍｍとなる位置となっている。
【００８３】
尚、上述した積層体形成処理の過程において、各種エラーが発生した場合（Ｓ７、Ｓ１３、Ｓ２２、Ｓ４５、Ｓ４７、Ｓ５７、Ｓ７１）は、給紙ローラ４９、貼付ローラ５３、及び、排出ローラ５９の駆動を停止させ積層体５７の自動形成を一時停止する構成となっている。このように、スタート／ストップボタン２３や各種エラーによって積層体５３の形成が一時停止された状態では、スタート／ストップボタン２３を介して再度積層体５７の形成を開始したり、手動搬送ボタン２１を介して使用者の要望する搬送量分だけ積層体５７を搬送したり、あるいは、手動切断ボタン１９を介して積層体５７をＸ軸方向に切断したりすることが可能となっている。
【００８４】
以上説明したように、本実施形態に係るラミネート装置１によれば、積層体５７に関する全ての形成過程を目視によって確認しながらハンドル等を手動で回して形成する必要がなくなる上、Ｙ軸用紙センサ６９及びＸ軸用紙センサ３９を介して、用紙５のサイズに対応した積層体５７を形成することが可能となるため、用紙５からはみ出た第一シート２７及び第二シート２９を別途はさみやカッタなどで切除する必要がなく、使用者にかかる手間や負担を良好に低減させることが可能となる。
【００８５】
また、Ｘ軸用紙センサ３９及び第一Ｙ軸カッタ４１を用紙５のＸ軸方向に走査して（Ｓ９）、Ｘ軸用紙センサ３９を介して用紙５が検出された位置を基準に第一Ｙ軸カッタ４１による積層体切断位置を設定することが可能となり、用紙５のＸ軸方向に関する有無検出と、第一Ｙ軸カッタ４１による積層体切断位置を効率的に行うことが可能となる。
【００８６】
更に、Ｘ軸用紙センサ３９、及び、カセット識別センサ４７による検出結果に基づいて、用紙５のＸ軸長よりも第一シート２７及び第二シート２９のＸ軸長が短いために積層体５７を形成することが不可能であると判断した場合には（Ｓ１７：ＮＯ）、給紙ローラ４９による用紙５の供給を停止させることにより（Ｓ１３）、ラミネート装置本体内で用紙５が詰まってしまうことや、不良品を形成してしまうことを未然に防止することが可能となる。
【００８７】
また、用紙５を最小Ｙ軸長分（約９０ｍｍ）搬送した際に（Ｓ１９）、給紙ローラ４９よりもＹ軸方向上流側に設けられたＸ軸用紙センサ３９によって用紙５が検出されなかった場合に（Ｓ２１：ＮＯ）、用紙５のＹ軸長が短いために積層体５７を形成することが不可能であると判断して、給紙ローラ４９による用紙５の供給を停止することにより（Ｓ２２）、ラミネート装置本体内で用紙５が詰まってしまうことや、不良品を形成してしまうことを未然に防止することが可能となる。
【００８８】
更に、Ｙ軸用紙センサ６９が何らかの障害のために用紙５の検出を正常に行うことが不可能となっても、用紙５を所定Ｙ軸長分（約３５０ｍｍ）搬送した際（Ｓ４１：ＹＥＳ）に貼付ローラ５３の駆動を停止するので（Ｓ４５）、Ｙ軸用紙センサ６９による用紙５の検出ミスに起因して積層体５７を絶えず形成してしまい、第一シート２７及び第二シート２９を無駄に消耗してしまうことを未然に防止することが可能となる。
【００８９】
次に、積層体５７の自動作成時、または、積層体５７の手動作成時であって、給紙ローラ４９、貼付ローラ５３、及び、排出ローラ５９が停止している状態において、手動切断ボタン１９を押下することにより、積層体５７をＸ軸方向に沿って切断する際に実行される手動切断ボタン処理について、図１２に示す手動切断ボタン処理フローチャート図を参照しながら詳細に説明する。
【００９０】
まず、手動切断ボタン１９を押下することにより、この手動切断ボタン処理が開始されると、ラミネート装置１の状態が、エラー発生中であるか否かを判断して（Ｓ７９）、エラー発生中であると判断した場合（Ｓ７９：ＹＥＳ）は、タイマ７３を介して計測する時間を２．０秒に設定する（Ｓ８１）。また、Ｓ７９の判断において、エラー発生中でないと判断した場合（Ｓ７９：ＮＯ）は、次に、ラミネート装置１の状態が、積層体５７の自動作成時において、スタート／ストップボタン２３を介して積層体５７の自動作成を一時停止させている状態であるか否かを判断し（Ｓ８３）、積層体自動作成を一時停止している状態あると判断した場合（Ｓ８３：ＹＥＳ）は、タイマ７３を介して計測する時間を２．０秒に設定する（Ｓ８３）。一方、エラー発生中でもなく（Ｓ７９：ＮＯ）、積層体５７の自動形成を一時停止している状態でもないと判断した場合（Ｓ８３：ＮＯ）は、タイマ７３を介して計測する時間を０．５秒に設定する（Ｓ８５）。
【００９１】
Ｓ８１あるいはＳ８５の処理により、タイマ７３を介して計測する時間が設定された後は、タイマ７３による時間計測を開始するとともに（Ｓ８７）、手動切断ボタン１９が継続して押下されているかを判断する（Ｓ８９）。ここで、手動切断ボタン１９が継続して押下されていない場合（Ｓ８９：ＮＯ）は、手動切断ボタン１９を介して積層体５７の切断が指示されていないものと判断して、この手動切断ボタン処理を終了する。
【００９２】
また、Ｓ８９の判断において、手動切断ボタン１９が継続して押下されていると判断した場合（Ｓ８９：ＹＥＳ）は、手動切断ボタン１９の押下時間が、上述したＳ８１あるいはＳ８５の処理を介して設定された時間に達したか否かを判断し（Ｓ９１）、手動切断ボタン１９の押下時間が、Ｓ８１あるいはＳ８５の処理を介して設定された時間に達していない場合（Ｓ９１：ＮＯ）は、再度Ｓ８９の判断に戻る。
【００９３】
一方、Ｓ９１の判断において、手動切断ボタン１９の押下時間が、Ｓ８１あるいはＳ８５の処理を介して設定された時間に達した場合（Ｓ９１：ＹＥＳ）は、手動切断ボタン１９を介して積層体５７の切断が指示されたものと判断して、Ｘ軸カッタ４５を走査することにより、積層体５７を切断した後（Ｓ９３）、この手動切断ボタン処理を終了する。
【００９４】
以上説明したように、本実施形態に係るラミネート装置１によれば、スタート／ストップボタン２３を介して給紙ローラ４９及び貼付ローラ５３が停止された状態であるときは、Ｘ軸カッタ４５による積層体５７の切断を実行する際に、手動切断ボタン２１に対する指示継続時間が長いので、積層体５７の自動作成を一時停止させた際に、使用者の不注意によって積層体５７を切断してしまうという問題を良好に回避することが可能となるとともに、手動搬送ボタン２１を介して給紙ローラ４９及び貼付ローラ５３が停止された状態であるときは、Ｘ軸カッタ４５による積層体５７の切断を実行する際に、手動切断ボタン２１に対する指示継続時間が短いので、手動作成によって積層体５７を作成している際に、積層体５７の切断がなかなか実行されないという問題を良好に回避することが可能となる。
【００９５】
また、積層体形成エラーによって積層体５７の形成が停止されているときは、Ｘ軸カッタ４５による積層体５７の切断を実行する際に、手動切断ボタン２１に対する指示継続時間が長いので、積層体形成エラー時に適切な判断を促すことが可能となるとともに、積層体形成エラーでない状態で積層体５７の形成が停止されているときは、Ｘ軸カッタ４５による積層体５７の切断を実行する際に、手動切断ボタン２１に対する指示継続時間が短いので、通常時の積層体形成停止であるにも拘わらず、積層体５７の切断がなかなか実行されないという問題を良好に回避することが可能となる。
【００９６】
更に、手動切断ボタン２１に対する指示継続時間が異なるという簡単な構成で積層体５７の切断指示方法を異ならせることが可能となるばかりでなく、不用意に積層体５７を切断すべきでない状態であるにも拘わらず、積層体５７を切断してしまうという問題を良好に回避することが可能となる。
【００９７】
次に、上述した手動切断ボタン処理に関する他の実施形態について、図１３に示す手動切断ボタン処理フローチャート図を参照しながら詳細に説明する。尚、以下に示す他の実施形態に関する手動切断ボタン処理は、基本的に上述した実施形態に記載された手動切断ボタン処理と略同一であり、上述した実施形態に記載された手動切断ボタン処理と異なる点は、積層体５７の切断が実行される指示継続時間の設定過程が異なるという点である。このため、以下に示す他の実施形態に関する手動切断ボタン処理は、上述した実施形態に記載された手動切断ボタン処理と異なる点を詳細に説明することとする。
【００９８】
まず、手動切断ボタン１９を押下することにより、この手動切断ボタン処理が開始されると、Ｙ軸用紙センサ６９による用紙５の検出結果に基づいて、用紙５の位置を算出し、用紙５がＸ軸カッタ４５の走査位置に存在しないかを判断する（Ｓ９５）。ここで、用紙５がＸ軸カッタ４５の走査位置に存在していると判断した場合（Ｓ９５：ＹＥＳ）は、タイマ７３を介して計測する時間を２．０秒に設定する（Ｓ９７）。また、Ｓ９５の判断において、用紙５がＸ軸カッタ４５の走査位置に存在していないと判断した場合（Ｓ９５：ＮＯ）は、タイマ７３を介して計測する時間を０．５秒に設定する（Ｓ９９）。
【００９９】
この後に続くＳ１０１〜Ｓ１０７に関する処理は、上述した実施形態に記載された手動切断ボタン処理におけるＳ８７〜Ｓ９３に関する処理と同一であるため、以下その説明を省略することとする。
【０１００】
以上説明したように、他の実施形態に係るラミネート装置１によれば、Ｘ軸カッタ４５による積層体５７の切断位置上に積層体５７が存在していると判断した場合は、Ｘ軸カッタ４５による積層体５７の切断を実行する際に、手動切断ボタン２１に対する指示継続時間が長いので、Ｘ軸カッタ４５による積層体５７の切断位置上に積層体５７が存在しているにも拘わらず、積層体５７の切断を不用意に切断してしまうことを防止することが可能となるとともに、Ｘ軸カッタ４５による積層体５７の切断位置上に積層体５７が存在していないと判断した場合は、Ｘ軸カッタ４５による積層体５７の切断を実行する際に、手動切断ボタン２１に対する指示継続時間が短いので、Ｘ軸カッタ４５による積層体５７の切断位置上に積層体５７が存在していないにも拘わらず、積層体５７の切断がなかなか実行されないという問題を良好に回避することが可能となる。
【０１０１】
また、手動切断ボタン２１に対する指示継続時間が異なるという簡単な構成で積層体５７の切断指示方法を異ならせることが可能となるばかりでなく、不用意に積層体５７を切断すべきでない状態であるにも拘わらず、積層体５７を切断してしまうという問題を良好に回避することが可能となる。
【０１０２】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、本実施形態に係るラミネート装置１は、積層体自動形成を一時停止した旨やエラーが発生した旨を、スピーカ７７、又は／及び、ＬＥＤ７９を介して使用者に報知する例を挙げて説明したが、勿論これに限定されるものではなく、パネル操作部１１に液晶ディスプレイを備えることにより、積層体自動形成を一時停止した旨やエラーが発生した旨を、文字や絵画像等で使用者に報知する構成としても同様な効果が得られることは言うまでもない。
【０１０３】
また、本実施形態に係るラミネート装置１は、用紙５や積層体５７を搬送する手段として、上下一対に設けられたローラ対５０、５４、６０を用いる例を挙げて説明したが、勿論これに限定されるものではなく、用紙５や積層体５７を良好に搬送できるものであれば、ローラとローラ当接部材とからなる構成としても同様な効果が得られることは言うまでもない。
【０１０４】
更に、本実施形態に係るラミネート装置１は、所定Ｙ軸長以上搬送したか否か（Ｓ４１）をＹ軸用紙センサ６９を介して検出する例を挙げて説明したが、勿論これに限定されるものではなく、所定Ｙ軸長以上搬送したか否か（Ｓ４１）をＸ軸用紙センサ３９を介して検出する構成としても同様な効果が得られることは言うまでもない。
【０１０５】
また、本実施形態に係るラミネート装置１は、アーム部材４３を介して、第一Ｙ軸カッタ４１とＸ軸用紙センサ３９とを連結することにより、Ｘ軸用紙センサ３９による用紙５の検出結果に基づいて、第一Ｙ軸カッタ４１の積層体切断位置を設定する例を挙げて説明したが、勿論これに限定されるものではなく、用紙ガイド９と第一Ｙ軸カッタ４１とを連結して、用紙ガイド９のＸ軸方向位置に基づいて、第一Ｙ軸カッタ４１の積層体切断位置を設定する構成としても同様な効果が得られることは言うまでもない。
【０１０６】
更に、本実施形態に係るラミネート装置１は、給紙ローラ４９のＹ軸方向上流側にＸ軸用紙センサ３９を設けるとともに、給紙ローラ４９のＹ軸方向下流側にＹ軸用紙センサ６９を設ける構成を例に挙げて説明したが、勿論これに限定されるものではなく、Ｘ軸用紙センサ３９又はＹ軸用紙センサ６９の少なくとも一方を給紙ローラ４９のＹ軸方向上流部に設ける構成とすれば良く、これにより、用紙５のＹ軸長が短いためにラミネート装置１が扱うことができない用紙５を、給紙ローラ４９の駆動により、ラミネート装置１の本体筐体内に供給されてしまうことを未然に防止することが可能であり、本実施形態に係るラミネート装置１と同様な効果が得られることは言うまでもない。
【０１０７】
【発明の効果】
【０１０８】
【０１０９】
【０１１０】
【０１１１】
以上説明したように、請求項１に記載のラミネート装置によれば、被貼付媒体を第一搬送量分搬送した際に、被貼付媒体搬送部よりも搬送方向上流側に設けられた検出部によって被貼付媒体が検出されなかった場合に、被貼付媒体の搬送方向長が短いために積層体を形成することが不可能であると判断して、被貼付媒体搬送部による被貼付媒体の供給を停止することにより、ラミネート装置本体内で被貼付媒体が詰まってしまうことや、不良品を形成してしまうことを未然に防止することが可能となる。
【０１１２】
また、請求項２に記載のラミネート装置によれば、請求項１に記載のラミネート装置の効果に加え更に、検出部が何らかの障害のために被貼付媒体の検出を正常に行うことが不可能となっても、被貼付媒体を第二搬送量分搬送した際に積層体搬送部の駆動を停止するので、検出部による被貼付媒体の検出ミスに起因して積層体を絶えず形成してしまい、貼付媒体を無駄に消耗してしまうことを未然に防止することが可能となる。
【０１１３】
更に、請求項３に記載のラミネート装置によれば、不用意に積層体を切断するべきでない状態であるにも拘わらず、積層体の切断指示方法が容易であるために、使用者が要望していない位置において積層体を切断してしまうという問題を良好に回避することが可能となる。
【０１１４】
また、請求項４に記載のラミネート装置によれば、請求項３に記載のラミネート装置の効果に加え更に、簡単な構成で積層体の切断指示方法を異ならせることが可能となるばかりでなく、不用意に積層体を切断すべきでない状態であるにも拘わらず、積層体を切断してしまうという問題を良好に回避することが可能となる。
【０１１５】
更に、請求項５に記載のラミネート装置によれば、請求項４に記載のラミネート装置の効果に加え更に、自動作成モードにおいて、自動作成指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された状態であるときは、切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間が長いので、自動作成モードを一時停止させた際に、使用者の不注意によって積層体を切断してしまうという問題を良好に回避することが可能となるとともに、手動作成モードにおいて、手動搬送指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された状態であるときは、切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間が短いので、手動作成モードによって積層体を作成している際に、積層体の切断がなかなか実行されないという問題を良好に回避することが可能となる。
【０１１６】
また、請求項６に記載のラミネート装置によれば、不用意に積層体を切断するべきでない状態であるにも拘わらず、積層体の切断指示方法が容易であるために、使用者が要望していない位置において積層体を切断してしまうという問題を良好に回避することが可能となる。
【０１１７】
更に、請求項７に記載のラミネート装置によれば、請求項６に記載のラミネート装置の効果に加え更に、簡単な構成で積層体の切断指示方法を異ならせることが可能となるばかりでなく、不用意に積層体を切断すべきでない状態であるにも拘わらず、積層体を切断してしまうという問題を良好に回避することが可能となる。
【０１１８】
また、請求項８に記載のラミネート装置によれば、請求項７に記載のラミネート装置の効果に加え更に、積層体形成エラーによって積層体の形成が停止されているときは、切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間が長いので、積層体形成エラーの際に、適切な判断を促すことが可能となるとともに、積層体形成エラーでない状態で積層体の形成が停止されているときは、切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間が短いので、通常時の積層体形成停止であるにも拘わらず、積層体の切断がなかなか実行されないという問題を良好に回避することが可能となる。
【０１１９】
更に、請求項９に記載のラミネート装置によれば、切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在しており、不用意に積層体の切断を実行するべきでない状態であるにも拘わらず、積層体の切断指示方法が容易であるために、使用者が要望していない位置において積層体を切断してしまうという問題を良好に回避することが可能となる。
【０１２０】
また、請求項１０に記載のラミネート装置によれば、請求項９に記載のラミネート装置の効果に加え更に、簡単な構成で積層体の切断指示方法を異ならせることが可能となるばかりでなく、不用意に積層体を切断すべきでない状態であるにも拘わらず、積層体を切断してしまうという問題を良好に回避することが可能となる。
【０１２１】
更に、請求項１１に記載のラミネート装置によれば、請求項１０に記載のラミネート装置の効果に加え更に、切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在していると判断した場合は、切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間が長いので、切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在しているにも拘わらず、積層体の切断を不用意に切断してしまうことを防止することが可能となるとともに、切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在していないと判断した場合は、切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間が短いので、切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在していないにも拘わらず、積層体の切断がなかなか実行されないという問題を良好に回避することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態に係るラミネート装置の外観を示した外観斜視図である。
【図２】  パネル操作部の拡大図である。
【図３】  蓋カバーを開放した状態のラミネート装置の外観を示した外観斜視図である。
【図４】  シートカセットを取り外した状態のシートカセット収納部周辺を示した概略上方視図である。
【図５】  ラミネート装置の概略側断面図である。
【図６】  ラミネート装置のブロック構成図である。
【図７】  ラミネート装置の積層体形成過程を示した積層体形成処理フローチャート図である。
【図８】  ラミネート装置の積層体形成過程を示した積層体形成処理フローチャート図である。
【図９】  ラミネート装置の積層体形成過程を示した積層体形成処理フローチャート図である。
【図１０】  ラミネート装置の積層体形成過程を示した積層体形成処理フローチャート図である。
【図１１】  積層体の切断位置を示した積層体切断位置図である。
【図１２】  手動切断ボタン処理の処理過程を示した手動切断ボタン処理フローチャート図である。
【図１３】  他の実施形態に係る手動切断ボタン処理の処理過程を示した手動切断ボタン処理フローチャート図である。
【図１４】  従来のラミネート装置の外観を示した概略外観斜視図である。
【図１５】  ラミネート装置の内部構成を示した概略側断面図である。
【符号の説明】
１  ラミネート装置
３  本体筐体
５  用紙
７  給紙トレイ
１１  パネル操作部
１３  蓋カバー
１９  手動切断ボタン
２１  手動搬送ボタン
２３  スタート／ストップボタン
２５  切断モード選択スイッチ
２７  第一シート
２９  第二シート
３１  シートカセット
３２  シートカセット収納部
３９  Ｘ軸用紙センサ
４０  Ｙ軸カッタ対
４１  第一Ｙ軸カッタ
４２  第二Ｙ軸カッタ
４３  アーム部材
４５  Ｘ軸カッタ
４７  カセット識別センサ
４９  給紙ローラ
５３  貼付ローラ
５７  積層体
５９  排紙ローラ
６５  第一シートロール
６７  第二シートロール
６９  Ｙ軸用紙センサ
７１  ＲＯＭ
７３  タイマ
７５  駆動モータ
７７  スピーカ
７９  ＬＥＤ
８３  ＣＰＵ
【図１】
0004193272.tif 000002
【図２】
0004193272.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004193272.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0004193272.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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