(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が有機物質の水難溶性金属塩の皮膜で被覆されている二酸化チタン微粒子からなることを特徴とする光触媒粉体。
【請求項２】
有機物質の水難溶性金属塩の皮膜の量が、二酸化チタンに対して０．０１重量％〜１０重量％である請求の範囲１に記載の光触媒粉体。
【請求項３】
有機物質の水難溶性金属塩が、ポリカルボン酸カルシウム塩、ポリスルホン酸カルシウム塩および陰イオン界面活性剤のカルシウム塩からなる群より選ばれた少なくとも１種である請求の範囲１または２に記載の光触媒粉体。
【請求項４】
二酸化チタン微粒子の表面に有機物質の水難溶性金属塩の皮膜を形成した後に１００℃〜８００℃で焼成したものである請求の範囲１〜３のいずれかに記載の光触媒粉体。
【請求項５】
皮膜形成性を有する水溶性有機物質と二酸化チタン微粒子とを含むスラリーに、不溶化剤を添加して二酸化チタン微粒子表面に有機物質の水難溶性金属塩の皮膜を形成することを特徴とする光触媒粉体の製造方法。
【請求項６】
水溶性有機物質が、ポリカルボン酸、ポリスルホン酸、陰イオン界面活性剤およびそれらのアルカリ塩、アンモニウム塩からなる群より選ばれた少なくとも１種である請求の範囲５に記載の光触媒粉体の製造方法。
【請求項７】
不溶化剤が水溶性カルシウム化合物である請求の範囲５または６に記載の光触媒粉体の製造方法。
【請求項８】
有機物質の水難溶性金属塩の皮膜が形成された二酸化チタン微粒子をさらに１００℃〜８００℃で焼成する請求の範囲５〜７のいずれかに記載の光触媒粉体の製造方法。
【請求項９】
有機重合体と請求の範囲１〜４のいずれかに記載の光触媒粉体とを含む有機重合体組成物。
【請求項１０】
請求の範囲９に記載の有機重合体組成物を成形してなる光触媒機能性成形体。
【請求項１１】
請求の範囲１〜４のいずれかに記載の光触媒粉体を表面に具備した光触媒機能性構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光触媒性の二酸化チタン微粒子を含む光触媒粉体、該光触媒粉体の製造方法、該光触媒粉体を含む有機重合体組成物、ならびに該重合体組成物の成形体、および該重合体組成物を表面に有する構造体に関する。
【０００２】
本発明の二酸化チタンを含む光触媒粉体は、悪臭の除去や空気中の有害物質または汚れの分解除去、排水処理や浄化処理、あるいは水の殺菌や殺藻などを行うための環境浄化材料として用いられ、特に繊維や紙およびプラスチック成形体表面への塗布、または繊維やプラスチック成形品などの製造過程において繊維やプラスチックの媒体に練り混み、あるいは塗料の形態で環境浄化用光触媒粉体に使用するのに適している。
【背景技術】
【０００３】
近年、二酸化チタン微粒子を使用した光触媒が、抗菌、消臭、防汚、大気の浄化、水質の浄化などの目的で使用される環境浄化材として注目されている。このような二酸化チタンの光触媒メカニズムは、二酸化チタン微粒子に光が照射されると、二酸化チタン微粒子内部に発生した電子と正孔が二酸化チタン微粒子表面近傍の水と酸素をヒドロキシラジカルや過酸化水素に変換し、ヒドロキシラジカルと過酸化水素の強力な酸化還元作用により有害な物質を炭酸ガスと水に浄化するためと考えられている。こうした二酸化チタン微粒子の光触媒作用は、二酸化チタン微粒子、光、水、酸素が存在する限り半永久的に継続すると言われている。
【０００４】
このような二酸化チタン光触媒の応用においては、取り扱いの容易な繊維やプラスチック成形体などの製造過程において繊維やプラスチックの媒体に練り込んだり、布、紙などの基体の表面に塗布する方法が試みられている。しかしながら、二酸化チタンの強力な光触媒作用によって有害有機物や環境汚染物質だけでなく繊維やプラスチック、紙などの媒体自身も分解・劣化され易いため実用上の障害になっていた。さらに、その取り扱い易さから二酸化チタン微粒子とバインダーを混合した塗料が注目されているが、そのような媒体への障害が克服されかつ安価なバインダーは見出されていない。
【０００５】
特開平９−２２５３１９号公報および特開平９−２３９２７７号公報には、二酸化チタン粒子の強い光触媒作用による樹脂媒体またはバインダーの劣化に対する防止抑制策として、二酸化チタン粒子の表面にアルミニウム、珪素、ジルコニウムなどの光不活性化合物を立体的障壁のある島状に分布した状態で担持せしめて光触媒作用を抑制する方法が提案されている。この方法によれば、樹脂媒体やバインダーの劣化は全体として低減されるものの、光不活性化合物が二酸化チタン粒子の表面の活性点に直接接着されるため光触媒活性が減じることと、樹脂媒体やバインダーの特定部位は二酸化チタンの強い光触媒作用が低下するので、光触媒性能の制御が求められている。
【０００６】
特開平１０−２４４１６６号公報には、二酸化チタン粒子の表面に多孔質のリン酸カルシウムを被覆した光触媒が提案されている。この光触媒は被覆膜のリン酸カルシウム層によって光触媒性能が低下し、特に太陽光のような強力な紫外線の下では耐久性になお課題が残されている。
【０００７】
また、国際公開ＷＯ９９／３３５６６号公報には、二酸化チタン微粒子の表面の少なくとも一部に多孔質のリン酸カルシウム被覆層が形成され、その界面に陰イオン性界面活性剤が存在する二酸化チタン微粒子粉体が開示されている。
【発明の開示】
【０００８】
本発明の目的は、上記のような従来技術に鑑み、悪臭の除去、空気中の有害物質または汚れの分解除去、排水処理や浄水処理、抗菌や抗かびなど（以下、環境浄化作用と総称する。）を効果的かつ経済的に行う光触媒粉体、その製造方法、該光触媒粉体を含む有機重合体組成物、該有機重合体組成物の成形体、および該重合体組成物を表面に有する構造体を提供することにある。
【０００９】
特に本発明は、繊維、紙、プラスチック素材などへの表面塗布、または該素材への練り混み、あるいは塗料組成物への使用において優れた耐久特性を有する光触媒粉体を提供するものである。
【００１０】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、二酸化チタン微粒子の表面に水難溶性の有機物質の皮膜を形成することにより上記目的が達成されることを見出した。
【００１１】
すなわち、本発明によれば、二酸化チタン微粒子の表面が水難溶性有機物質の皮膜で被覆されていることを特徴とする光触媒粉体が提供される。
【００１２】
さらに、本発明によれば、皮膜形成性を有する水溶性有機物質と二酸化チタン微粒子とを含むスラリーに、不溶化剤を添加して二酸化チタン微粒子表面に有機物質の水難溶性金属塩の皮膜を形成し、所望により、さらに、有機物質の水難溶性金属塩の皮膜が形成された二酸化チタン微粒子をさらに１００℃〜８００℃下で焼成することを特徴とする光触媒粉体の製造方法が提供される。
【００１３】
さらに、本発明によれば、有機重合体と上記特徴を有する光触媒粉体とを含む有機重合体組成物；該有機重合体組成物を成形してなる光触媒機能性成形体；および上記特徴を有する光触媒粉体を表面に具備した光触媒機能性構造体が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の光触媒粉体は、有機物質の水難溶性金属塩の皮膜で表面が被覆されている二酸化チタン微粒子からなる。ここで、有機物質の水難溶性金属塩の皮膜は、皮膜形成性を有する水溶性有機物質と二酸化チタン微粒子とを含むスラリーに不溶化剤を添加して、水溶性有機物質を不溶化し、二酸化チタン微粒子表面に析出せしめることにより形成されたものである。
【００１５】
皮膜を構成する有機物質の水難溶性金属塩は非常に小さい溶解度積（溶解度定数ともいう）を有する。その水に対する溶解度積（測定温度２５℃）は、好ましくは１０-10以下、より好ましくは１０-20以下、さらに好ましくは１０-25以下である。
【００１６】
有機物質の水難溶性金属塩の皮膜は、二酸化チタン表面の光触媒活性を許容できる範囲で形成されていればよく、その物理的構造には限定されない。また、有機物質の水難溶性金属塩の皮膜は、光触媒活性を発揮するうえで光触媒反応を被る化合物（悪臭物など）やその分解物（低分子、炭酸ガス、水など）の拡散移動を抑制するものではなく、また光透過を抑制するものではない。従って、前記有機物質の水難溶性金属塩の皮膜は、二酸化チタン粒子表面に部分的に担持（部分被覆）された状態または表面全体に被覆された状態のいずれであってもよい。
【００１７】
有機物質の水難溶性金属塩の皮膜層は、通常、二酸化チタン重量に対して０．０１重量％〜１０重量％、好ましくは０．１重量％〜５重量％の範囲で形成されることが好ましい。水難溶性皮膜層が０．０１重量％よりも少ないとプラスチック、紙、繊維などの媒体への二酸化チタンの光触媒的影響が大きく、媒体自身の耐久性が悪化する。水難溶性皮膜層が１０重量％より多いと、二酸化チタン粒子の光触媒機能が悪化する。
【００１８】
本発明の光触媒粉体は、前述のように、皮膜形成性を有する水溶性有機物質が不溶化されて、二酸化チタン微粒子表面に析出形成されたものであるが、さらに、１００℃〜８００℃で焼成されたものであることが好ましい。すなわち、高温で焼成された光触媒粉体は、重合体に練り込む場合には優れたコンパウンド特性、成形性、均一性を示し、また布、繊維、プラスティックなどの表面に担持させる場合には優れた担持性を示す。
【００１９】
本発明の光触媒粉体の製造に用いられる二酸化チタン微粒子は、基本的には光触媒能を有するものであれば特にその製法は限定されるものではなく、例えばハロゲン化チタンを原料とし気相反応により得られるもの、またはチタン酸溶液を湿式で加水分解して得られたもの、あるいはそれらを焼成したものでもよい。
【００２０】
また、本発明において用いられる二酸化チタン微粒子は、結晶形に限定されるものではないが、光触媒として高性能を期待するうえからアナターゼやブルッカイトが好ましい。二酸化チタン微粒子は、これらの結晶系微粒子もしくはこれらの結晶を含む複合結晶系微粒子であってもよい。
【００２１】
また、用いられる二酸化チタン微粒子は、一次粒子の平均粒径が０．００１〜０．２ミクロン、特に０．０１〜０．１ミクロンであることが好ましい。０．００１ミクロンを下回ると効率よく生産するのが困難であり実用的でない。０．２ミクロンを超えると光触媒性能が大幅に低下する。
【００２２】
本発明の光触媒粉体は、二酸化チタン微粒子の表面に白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、銀、銅、亜鉛などの金属が担持されていてもよい。これらの金属が担持されると二酸化チタン微粒子の環境浄化作用がさらに増長し、殺菌、殺藻作用も大きくなる。
【００２３】
本発明の光触媒粉体は、有機重合体に添加して組成物として使用できる。ここで、使用できる有機重合体には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、天然樹脂などが挙げられる。前記有機物質の水難溶性金属塩の被覆膜の形成により、有機重合体と二酸化チタンの光触媒活性面（表面）が直接接触することがないために、媒体の有機重合体自身が分解劣化を受けることが少なく、光触媒能の耐久性が増大する。
【００２４】
このような有機重合体の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどのポリオレフィン、ナイロン６、ナイロン６６、アラミドなどのポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、不飽和ポリエステルなどのポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール、シリコン樹脂、ポリビニルアルコール、ビニルアセタール樹脂、ポリアセテート、ＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、セルロースおよびレーヨンその他のセルロース誘導体、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、尿素樹脂、フッ素樹脂、ポリフッ化ビニリデン、フェノール樹脂、セルロイド、キチン、澱粉シート、アクリル樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂などが挙げられる。
【００２５】
本発明の環境浄化用光触媒粉体を含むこれら有機重合体組成物は、塗料、コーティング組成物、コンパウンド、マスターバッチなどの形態で使用できる。有機重合体組成物中の光触媒粉体の濃度は、該組成物全重量につき、０．０１〜８０重量％、好ましくは１〜５０重量％である。また、有機重合体組成物には、悪臭物質の除去効果を高めるために活性炭、ゼオライトのような吸収剤を添加してもよい。
【００２６】
本発明においては、上記有機重合体組成物を成形することによって環境浄化機能を有する重合体成形体が得られる。このようなな組成物の成形体として、繊維、フィルム、プラスチック成形体などが挙げられる。
【００２７】
さらに、本発明の有機重合体組成物は、耐久性に優れていることから壁材、ガラス、看板、道路建築用コンクリートなどの構造体のコーティング組成物として適応できる。さらに表面処理された本発明の二酸化チタン光触媒粉体および有機重合体組成物は、紙やプラスチック、布、木のような構造体（有機物）や、車両などの塗膜にコーティングされても、媒体（構造体や塗膜）を光触媒的劣化・破壊することなく、光触媒の機能を十分発揮することが可能である。
【００２８】
次に、本発明の光触媒粉体の製造方法について説明する。本発明の光触媒粉体の製造方法では、皮膜形成性を有する水溶性有機物質と二酸化チタン微粒子とを含むスラリーに不溶化剤を添加して、水溶性有機物質を不溶化し、二酸化チタン微粒子表面に析出せしめることにより有機物質の水難溶性金属塩の皮膜が形成される。
【００２９】
ここで、使用される皮膜形成性を有する水溶性有機物質としては、ポリカルボン酸、ポリスルホン酸、陰イオン界面活性剤およびそれらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩からなる群より選ばれた少なくとも１種の化合物が好ましく使用される。これらのうち陰イオン性界面活性剤としては、カルボン酸型もしくはスルホン酸型の化合物が好ましく使用される。
【００３０】
皮膜形成性を有する水溶性有機物質として用いられるポリカルボン酸およびそのアルカリ金属塩、アンモニウム塩としては、ポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸、ポリグルタミン酸、ポリアスパラギン酸およびそれらの繰り返し単位を含む共重合体、ならびそれらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩が挙げられる。前記共重合体をさらに例示すれば、マレイン酸／メタアクリル酸共重合体、マレイン酸／アクリル酸共重合体などが挙げられる。
【００３１】
前記ポリスルホン酸およびそのアルカリ金属塩、アンモニウム塩としてはポリスチレンスルホン酸、ポリビニル硫酸、ポリビニルスルホン酸、ポリ−α−メチルスルホン酸、ポリエチレンスルホン酸およびそれらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩が挙げられる。
陰イオン性界面活性剤としては、一部にポリカルボン酸型の高分子界面活性剤も含まれ、好ましくは脂肪族ソーダ石鹸、アルキルエーテルカルボン酸などのカルボン酸塩型界面活性剤、ラウリル硫酸ナトリウム、高級アルコール硫酸硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムなどの硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、芳香族スルホン酸ナトリウム、アルカンスルホン酸ナトリウム、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩などの有機スルホン酸塩などが挙げられる。
【００３２】
これらの陰イオン性界面活性剤は一種を単独でまたは二種以上を組み合わせ使用することができる。
【００３３】
これら有機物質の水難溶性金属塩の皮膜の形成に使用される皮膜形成性を有する水溶性有機物質としては、光触媒に対する皮膜特性の観点から、好ましくは高分子系の化合物が利用される。 有機物質の水難溶性金属塩の皮膜が表面に形成された二酸化チタン粒子は、二酸化チタンのもつ光触媒性能が抑制されているために、媒体の劣化を生じることなく、また光触媒機能を低下することなく光触媒粉体として優れた特性を有する。特に、水溶性有機物質として高分子系の化合物を使用すると、光触媒機能の耐久性が増大する。
【００３４】
不溶化剤としてはカルシウムイオンを供出できる水溶性カルシウム化合物が用いられる。この化合物を添加すると、皮膜形成性を有する水溶性有機物質が不溶化し、カルシウム塩として二酸化チタン表面に析出し、水難溶性皮膜を形成する。好ましいカルシウム化合物としては塩化カルシウムが例示される。
【００３５】
二酸化チタン微粒子表面に水難溶性有機物質の被覆膜を形成後、粒子を分離、洗浄、乾燥する。有機物質の水難溶性金属塩の被覆膜を有する二酸化チタン微粒子とフリーの有機物質の水難溶性金属塩との分離には、一般的に遠心分離法、回分式沈降法、濾過法などが採られる。
【００３６】
前記方法により製造される光触媒粉体は、好ましくはさらに焼成されることにより光触媒機能を向上することができる。すなわち、前述の光触媒粉体を不活性ガス雰囲気下または空気中において１００℃〜８００℃、好ましくは２５０〜７００℃雰囲気中で焼成することにより、未反応の水溶性原料を蒸散化することができ、また該被覆粉体表面の吸水性を改善することができる。この吸水性の改善処理を行なうと、該光触媒粉体は、重合体に練り込む場合には優れたコンパウンド特性、成形性、均一性を示し、また布、繊維、プラスティックなどの表面に担持させる場合には優れた担持性を示す。
【００３７】
本発明の光触媒粉体は、前述のように、二酸化チタン微粒子の表面に白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、銀、銅、亜鉛などの金属が担持されていてもよい。これら金属を担持する方法としては、原料の二酸化チタン微粒子に担持する方法、前記有機物質の水難溶性金属塩の被覆層を形成する過程で担持する方法、該被覆層の形成後に担持する方法のいずれを採ってもよい。
【００３８】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例によって何ら制限されるものではない。
【００３９】
（実施例１）
２．８Ｌの純水の中に市販のポリカルボン酸ナトリウム型高分子界面活性剤（花王（株）製商品名：ポイズ５３０）を０．６ｇ添加し、そこへ二酸化チタン超微粒子（昭和タイタニウム（株）製Ｆ４、一次粒子の平均粒径０．０３ミクロン）１２０ｇを投入して分散処理を行った。
【００４０】
別に、純水中にＣａＣｌ2を添加し、二酸化チタンスラリーと混合した後のＣａ2+が１．８ｍＭとなるように調整した塩溶液を３．５Ｌ作製した。前記方法によって得た二酸化チタンスラリー２．８Ｌと塩溶液３．５Ｌとを混合し、さらに温度を４０℃に維持して２４時間保持して表面処理を完了した。その後、このスラリーを注意深く遠心分離し、１２０℃で４時間乾燥して二酸化チタン粉末を１１５ｇ得た。これにより得られた二酸化チタン粉末をＦＴ−ＩＲ（（株）パーキンエルマー製、ＦＴ−ＩＲ１６５０）で表面分析を行った結果、前記高分子界面活性剤由来のカルボキシル基とカルシウム塩構造が担持されていることが吸収ピークから観察された。
【００４１】
（消臭機能評価）
前記表面処理された二酸化チタン粉体３．５ｇを９０ｍｍφのシャーレに入れた後、初期濃度６０ｐｐｍの硫化水素を封入した５Ｌのテドラーバッグの中に入れ、該二酸化チタン粉末にブラックライトで３６５ｎｍの紫外線が０．２３ｍＷ／ｃｍ2の強度になるように紫外線を照射した。紫外線照射３０分後のテドラーバッグの中の硫化水素濃度を検知管（ガステック（株）、４ＬＬ）で測定した結果、硫化水素の残存率は３０％であった。これにより、該二酸化チタンの消臭機能が評価される。
【００４２】
（樹脂劣化評価）
前記表面処理された二酸化チタン粉体１ｋｇとポリエチレンテレフタレート樹脂を用い、市販の二軸混練押し出し機（（株）テクノベル製ＫＺＷ１５−３０ＭＧ）にて温度２８０℃下で二酸化チタン濃度２０％のコンパウンドを製造した。得られたコンパウンドを加熱プレスで３ｃｍφ×１ｃｍの試験片を作製し、試験片の黄色度（ＹＩ値、ＡＳＴＭ Ｄ １９２５）を分光測色計（ミノルタ（株）製、ＣＭ−２００２）で測定した結果、その黄色度ＹＩ値は８．６で着色はほとんど認められなかった。次に、得られた試験片をフェードメータ（ヘレウス社）、キセノンランプ）で５０ｍＷ／ｃｍ2の光をあてて１０時間照射した。その照射前後の黄色度の差異（△ＹＩ）を査定、樹脂劣化を評価した。結果は表１に示す。
【００４３】
（実施例２）
実施例１のポリカルボン酸ナトリウムをドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＤＢＳ−Ｎａと略し、ナカライテスク（株）製特級試薬を使用）とした以外は実施例１の方法と同様に処理して、表面被覆された光触媒粉体を製造した。ここで得られた該粉末の表面分析を行った結果、スルホン酸基とカルシウム塩がＦＴ−ＩＲで観察された。次に、得られた光触媒粉末を実施例１と同様な手法により消臭機能評価と樹脂劣化評価を行った結果、表１の結果が得られた。
【００４４】
（実施例３）
実施例１で得られた表面処理粉末をさらに電気炉に移し、空気下３００℃で１０時間焼成した。ここで得られた焼成品を実施例１と同様な手法により消臭機能評価と樹脂劣化評価を行った結果、表１の結果が得られた。
【００４５】
（実施例４）
実施例１で得られた粉末を、別途電気炉で窒素雰囲気下６００℃で１０時間焼成して前記同様、光触媒性の評価をした。結果を表１に示した。
【００４６】
（比較例１）
表面処理の施されていない二酸化チタン超微粒子（昭和タイタニウム（株）製Ｆ−４、一次粒子の平均粒径０．０３ミクロン）に対して、実施例１と同様な手法により消臭機能評価と樹脂劣化評価を行った結果、表１の結果が得られた。
【００４７】
（比較例２）
２．８Ｌの純水の中に二酸化チタン超微粒子（昭和タイタニウム（株）製Ｆ−４、一次粒子の平均粒径０．０３ミクロン）１２０ｇを投入して分散処理を行った。次いで純水中にＮａＣｌ、ＮａＨＰＯ4、ＫＨ2ＰＯ4、ＫＣｌ、ＭｇＣｌ2・６Ｈ2Ｏ、ＣａＣｌ2を添加し、二酸化チタンスラリーと混合した後のＮａ+が１３９ｍＭ、Ｋ+が２．８ｍＭ、Ｃａ2+が１．８ｍＭ、Ｍｇ2+が０．５ｍＭ、Ｃｌ-が、１４４ｍＭ、ＨＰＯ4-が１．１ｍＭとなるように調整した溶液を３．５Ｌ作製した。前記方法によって得た二酸化チタンスラリー２．８Ｌと溶液３．５Ｌとを混合し、さらに温度を４０℃に維持して２４時間保持した。その後、スラリーを洗浄、乾燥して１００ｇのリン酸カルシウムで被覆された二酸化チタン微粉末を得た。実施例１と同様な手法により消臭機能評価と樹脂劣化評価を行った結果、表１の結果が得られた。
【００４８】
（比較例３）
１．８Ｌの純水中に二酸化チタン超微粒子（昭和タイタニウム（株）製Ｆ−４、一次粒子の平均粒径０．０３ミクロン）１２０ｇとアルミン酸ソーダ０．０５ｍｏｌを投入して分散処理を行った。次に、得られたスラリーに０．０６ｍｏｌ／ｌの希硫酸を滴下し、ｐＨ７．２に調整し、洗浄、乾燥を行いアルミナで被覆された二酸化チタン粉末を得た。次に、得られた粉末を実施例１で記載されている消臭機能評価と樹脂劣化評価を行った結果、表１の結果が得られた。
【００４９】
0004079306.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の有機物質の水難溶性金属塩の皮膜で被覆された二酸化チタン微粒子からなる光触媒粉体は、光の照射によって光触媒作用を示し、悪臭の除去、空気中の有害物質または汚れの分解除去、排水処理や浄水処理、抗菌や抗かび性付与などの環境を浄化する目的で広く使用される。しかも、この光触媒粉体は、環境浄化を効果的に行うことができる。特に粉体を繊維、紙、プラスティック成形品などに塗布、または繊維、プラスティック成形品などの製造過程において繊維やプラスチックなどの媒体に練り混み、あるいは塗料などの形態で使用した際に、光照射環境下であっても媒体の劣化を生じることがない。従って、本発明の光触媒粉体は、二酸化チタンが本来有する優れた環境浄化能特性を保持し、その環境浄化能は耐久性に優る。
【００５１】
本発明の光触媒粉体、該光触媒粉体を含む有機重合体組成物、該有機重合体組成物の成形体、および該光触媒粉体もしくは該重合体組成物を表面に有する構造体は、強い光照射下よりも弱い光照射環境下において、特に優れた環境浄化能特性および耐久性に優れた光触媒能を示す。