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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｉ．Ｓ．機械用のパリソンデフレクタ機械において、
細長いデフレクタシュート（９０）と、
該細長いデフレクタシュート（９０）の一端に固着された軸手段（９４）と、
細長いデフレクタシュート（９０）を、上昇位置から、該細長いデフレクタシュートが上下方向に伸びる下降位置まで回転可能に変位させ得るように前記軸手段（９４）を回転させるモータ手段（９８）と、
該軸手段（９４）を支持する支持手段と
を備え、
前記Ｉ．Ｓ．機械が、反転ハウジング（１０４、１０８）を有する反転機構を備え、
前記支持手段が、前記反転機構の反転ハウジング（１０４、１０８）から上方に伸びる一対の垂直支え部手段を備える、パリソンデフレクタ機構。
【請求項２】
請求項１に記載のＩ．Ｓ．機械用パリソンデフレクタ機構において、
前記軸手段（９４）がモータ手段（９８）の出力部である、パリソンデフレクタ機構。
【請求項３】
請求項１に記載のＩ．Ｓ．機械用パリソンデフレクタ機構において、
前記反転機構が、反転ハウジング（１０８）を有する駆動手段を備え、
前記垂直支え部手段の一つが、前記反転ハウジング（１０８）から上方に伸びる、パリソンデフレクタ機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２工程によって溶融ガラスのゴブを瓶に変換させるＩ．Ｓ．（インディビジュアルセクション）機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
Ｉ．Ｓ．（インディビジュアルセクション）機械は、複数の同一のセクション（多数のセクション機構がその内部に又はその上に取り付けられるセクションフレーム）を有しており、該セクションの各々は、１つ又はより多くの溶融ガラスのゴブを受け取り且つそれらのゴブを底部（仕上げ部）にねじ付き開口部を有するパリソンに成形するブランク（半加工品）・ステーションと、パリソンを受け取り且つこれらのパリソンを仕上げ部が頂部にある状態で真直ぐに起立する瓶に成形する吹込成形ステーションとを備えている。
【０００３】
機械の始動時、ブランク（半加工品）・ステーション内で成形されたパリソンは、吹込成形金型内で更に加工するのに適しておらず、このため、機械から除去しなければならない。オペレータは、従来、パリソンを把み且つそれらのパリソンをセクションから除去しなければならかった。このことは、吹込成形ステーションにて瓶に形成することのできるパリソンを成形するのに十分な程度にブランク側部が加熱される迄、オペレータを溶融ガラスのパリソンに向き合った状態におくことになる。このことは、オペレータにとって極めて望ましくない時間である。
【０００４】
１９８０年代に、単一のブランク金型からパリソンを逐次的に受け取る２つの吹込成形ステーションを有する回転吹込成形金型組立体を備えるＩ．Ｓ．機械の基本型型式のものが製造された。この着想は、米国特許第４，３４３，６４４号に記載されている。この機械において、反転装置を９０°の配置状態に配置することにより、また、パリソンをパリソン捕捉装置内に落下させることにより、パリソンを排出することができる。この捕捉装置は、反転装置の上を部分的に伸びる位置まで下降される。また、この捕捉装置は、垂直の配置状態とされたパリソンを受け取るのに十分に大きい、セクションの頂部に画成された開口部を有するコレットシュート内にパリソンを排出する（米国特許第４，６１２，０３２号を参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の１つの目的は、パリソンをＩ．Ｓ．機械から除去する改良されたシステムを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、Ｉ．Ｓ．機械用のパリソンデフレクタ機械において、細長いデフレクタシュート（例えば、図１，２中の両側壁９２を有する細長い樋状体又は溝形部９０の形態をしたパリソンシュート）と、該細長いデフレクタシュートの一端に固着された軸手段（例えば、図１，２中の支持軸９４）と、細長いデフレクタシュートを、上昇位置から、該細長いデフレクタシュートが上下方向に伸びる下降位置まで回転可能に変位させ得るように前記軸手段を回転させるモータ手段（例えば、図１，２中のサーボモータ９８）と、該軸手段を支持する支持手段（例えば、図１，２中に示すベアリングブロック１０５等）とを備え、前記Ｉ．Ｓ．機械が、反転ハウジング（１０４、１０８）を有する反転機構を備え、前記支持手段が、前記反転機構の反転ハウジング（１０４、１０８）から上方に伸びる一対の垂直支え部手段を備える、パリソンデフレクタ機構によって上記の目的を実現するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
自動化したパリソンシュート組立体８８（図１）は、両側壁９２を有する細長い樋状体または溝形部９０の形態をしたパリソンシュート（デフレクタシュート）を有している。支持軸９４が該軸９４の回転がパリソンシュートを回転させるようにパリソンシュートの一端にて各側壁９２の頂部に固着された支持パッド９６にキー止めされている。該軸は、サーボモータ９８の出力軸とすることができる。サーボモータ９８は、取り付けブラケット１００に固着され、取り付けブラケット１００は反転ハウジング１０４に固着された支え部１０２によって支持されている。軸の自由端は、ベアリングブロック１０５内に支持された適宜なベアリング（図示せず）により回転可能に支持されている。該ベアリングブロック１０５は、反転ハウジング（開示した実施の形態において、反転駆動装置のハウジング１０８である−詳細は米国特許第０９／６７２号参照）から上方に伸びる任意の垂直支え部等に固着されたブラケット１０６と一体である。パリソンシュートの側壁９２の自由端は、パリソンシュートが、該パリソンシュートが上下方向に伸びる下降位置にあるとき、側壁と反転ハウジング１０４との干渉を解消し得るように切欠き１０７が形成されている。
【０００８】
パリソンシュートは、図１に図示した上昇位置から図２に示したように該パリソンシュートが上下方向に伸びる下降位置まで約１３０°、変位可能である。この動作は、吹込成形金型が開き位置に保持される間に行われる。図１及び図２に図示するように、パリソンシュートが上昇位置にあるとき、ネックリングアームをブランクステーションと吹込成形ステーションとの間で変位させることができる。パリソンを除去すべきとき、吹込成形金型は開き位置に保持され、パリソンシュートは下降位置に変位され、形成されたパリソンの仕上げ部分の周りで閉じたネックリングは、垂直の配置状態（図２）に変位され、この配置状態のとき又はそれよりも僅かに前に、ネックリングアームが開放して、パリソンを中央穴に供給し得るようにパリソンシュート内に解放する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  パリソンシュートが上昇位置にあるときの本発明の教示に従って製造された、Ｉ．Ｓ．機械用のパリソンシュート機構の斜視図である。
【図２】  パリソンシュートが下降位置にあるときの図１と同様の図である。
【図１】
0004067370.tif 000002
【図２】
0004067370.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属放熱板（１）上に絶縁基板（１６）を介してスイッチング用半導体チップ（６）が搭載され、
両端開口の絶縁ケース（４）の側壁（３）に外部導出端子（２）がインサートモールドされ、
前記絶縁ケース（４）が前記金属放熱板（１）の外周部に嵌合され、
前記外部導出端子（２）の下端部（２ａ）上に、前記スイッチング用半導体チップ（６）のゲートに直列に挿入される抵抗体としての半導体チップ（７）が配置されている複合半導体装置において、
前記絶縁基板（１６）上に配置された前記スイッチング用半導体チップ（６）の表面の電極と、前記外部導出端子（２）の下端部（２ａ）上に配置された前記抵抗体としての半導体チップ（７）の表面とを、ボンディングワイヤ（８）で接続したことを特徴とする複合半導体装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、半導体チップ等を搭載する窒化アルミニウムからなる絶縁基板の小型化を図り、以って安価に製作できる複合半導体装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の複合半導体装置の構造を、図２の部分断面図及び図３の等価回路図を参照して説明する。
図２において、金属放熱板１の外周には、外部導出端子２が側壁３にインサートモールドされた両端開口の絶縁ケース４が嵌合されている。
上記の外部導出端子２の下端部２ａは上記側壁３の下端内部に一部を露出させ、また、上記外部導出端子２の上端部２ｂは上記側壁３の上端部から外部に突出するようにインサートモールドされている。
【０００３】
一方、上記金属放熱板１上には、絶縁基板が搭載・固着され、この絶縁基板上に形成した導体パターン（図示省略）上に複数の半導体チップ６，７が配置されている。そのうち一方の半導体チップ６は、例えばＩＧＢＴチップであり、他方の半導体チップ７は、シリコンからなる抵抗体である。従来ではこれらの半導体チップ６，７は１枚の絶縁基板上に搭載・固着されている。
【０００４】
上記の半導体チップ６，７同士及び絶縁基板上に形成した導体パターンと外部導出端子２の下端部２ａとはボンディングワイヤ８にてボンディングされている。上記ＩＧＴＢチップである半導体チップ６は、図３の等価回路図に記載された半導体チップのようにソース端子Ｓ、ドレイン端子Ｄ及び抵抗体Ｒを介在させたゲートＧを有している。
【０００５】
また、上記抵抗体Ｒとしてシリコンからなる半導体チップ７を用いている。そして、この半導体チップ７と上記ＩＧＢＴチップの半導体チップ６とが窒化アルミニウム基板等からなる１枚の絶縁基板上に搭載・固着されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の複合半導体装置は、上記のように本来の機能素子としての半導体チップ６の他に抵抗体としての半導体チップ７を１枚の絶縁基板上に配置するために相当の面積を必要とし、装置の小型化が実現し難かった。また、絶縁基板として熱伝導性の良い窒化アルミニウム基板を使用しているが、この材料は高価であるため、大きな面積の基板ではコストアップとなるという解決すべき課題があった。
【０００７】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、従来においては絶縁基板上に搭載されていた複数の半導体チップのうちの一部を、外部導出端子の下端部に分散配置し、絶縁基板の小型化により装置全体の小型化を図ると共に、小さい絶縁基板を使用して製造原価の低減を図ることができる複合半導体装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明によれば、金属放熱板（１）上に絶縁基板（１６）を介してスイッチング用半導体チップ（６）が搭載され、
両端開口の絶縁ケース（４）の側壁（３）に外部導出端子（２）がインサートモールドされ、
前記絶縁ケース（４）が前記金属放熱板（１）の外周部に嵌合され、
前記外部導出端子（２）の下端部（２ａ）上に、前記スイッチング用半導体チップ（６）のゲートに直列に挿入される抵抗体としての半導体チップ（７）が配置されている複合半導体装置において、
前記絶縁基板（１６）上に配置された前記スイッチング用半導体チップ（６）の表面の電極と、前記外部導出端子（２）の下端部（２ａ）上に配置された前記抵抗体としての半導体チップ（７）の表面とを、ボンディングワイヤ（８）で接続したことを特徴とする複合半導体装置が提供される。
【００１０】
【実施例】
以下に本発明の実施例を、図を参照して説明する。図１は本発明の複合半導体装置の一部を示す断面図である。図１において、１６は絶縁基板であり、窒化アルミニウム基板により形成されている。この絶縁基板１６の縦・横の寸法をＬ１とし、図２に示した従来の絶縁基板の縦・横の寸法をＬ２とすると、Ｌ１＝２９．５ｍｍ、Ｌ２＝３５ｍｍとなり、Ｌ１の方がかなり小さくなっている。
【００１１】
上記の絶縁基板１６を金属放熱板１上に配置する。この放熱板１上には機能素子（ＩＧＢＴ等）としての半導体チップ６のみを搭載・固着させる。
一方、抵抗体としての半導体チップ７は、絶縁ケース４にインサートモールドされた外部導出端子２の下端部２ａ上に配置する。次いで、半導体チップ６の表面に形成した電極と、同じく半導体チップ７の表面に形成した電極とはボンディングワイヤ８によりワイヤボンディングされる。
なお、上記の外部導出端子２は、図３に示した半導体素子のゲート端子としての役割を果たすものである。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、外部導出端子の下端部に複数の半導体チップのうちの一部を分散配置するようにしたので、高価な窒化アルミニウム製の絶縁基板の大きさを小さくすることができる。このため、使用面積の減少により装置全体の製作コストを削減することができると共に、複合半導体装置の小型化が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合半導体装置の一部を示す断面図である。
【図２】従来の複合半導体装置の一部を示す断面図である。
【図３】上記複合半導体装置の絶縁基板に搭載・固着させる半導体チップの等価回路である。
【符号の説明】
１ 金属放熱板
２ 外部導出端子
３ 側壁
４ 絶縁ケース
１６ 絶縁基板
６ 半導体チップ（ＩＧＢＴ）
７ 半導体チップ（抵抗体）
８ ボンディングワイヤ
【図１】
0004067072.tif 000002
【図２】
0004067072.tif 000003
【図３】
0004067072.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の蓋部（１）とその一面に突出し、先端面に拡開した態様で開口するほぼ円錐状の凹所（２Ａ）を形成した円筒状の挿入部（２）とからなる同一構成の一対の電極（Ａ１、Ａ２）と、これらの電極と接離する導電球（Ｃ）と、該一対の電極をその円筒状挿入部（２）を軸方向に所定の円形間隙（３）を残して対向させた態様で取り付けるための角形の不導体ケース（Ｂ）であって、内側に水平方向に貫設された円形筒孔（Ｂ１）を有する不導体ケース（Ｂ）とを具備し、前記一対の電極をその円筒状挿入部を前記円形筒孔（Ｂ１）内にその両端開口からそれぞれ圧入して嵌合係止し、これにより前記円形間隙（３）を残して対向する該円筒状挿入部（２）の前記円錐状凹所（２Ａ）により空室を形成し、その内部に前記同電球（Ｃ）を転動自在に収納してなり、センサが水平な状態では常に該導電球（Ｃ）が該空室の底部において前記円形間隙（３）を挟んだ両側の電極（Ａ１、Ａ２）に接触して該電極相互を導通させるようにしたことを特徴とする傾斜・振動センサ。
【請求項２】
水平面上のＸ軸とＹ軸の２方向に向けた請求項１に記載の傾斜・振動センサ２個を１セットとして所要の電極端子（Ｅ）を設けたセットケース（Ｄ）に配置したことを特徴とするセンサセット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は傾斜・振動センサに係り、殊に常閉型傾斜・振動センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のセンサは、例えば先願の特願平５−１２８２８７、特願平８−３５２０８７、特願平１０−３７７７５３等によって知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、水準器はもちろんのこと、燃焼機器等の家電品の地震検知等の安全装置や、自転車、オートバイの自動照明スイッチとして、地震検知の漏電ブレーカーや、ガス、水道、電気のメーター等に用いて好適な常閉型傾斜・振動センサを提供することをその主たる目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る傾斜・振動センサは、円板状の蓋部（１）とその一面に突出し、先端面に拡開した態様で開口するほぼ円錐状の凹所（２Ａ）を形成した円筒状の挿入部（２）とからなる同一構成の一対の電極（Ａ１、Ａ２）と、これらの電極と接離する導電球（Ｃ）と、該一対の電極をその円筒状挿入部（２）を軸方向に所定の円形間隙（３）を残して対向させた態様で取り付けるための角形の不導体ケース（Ｂ）であって、内側に水平方向に貫設された円形筒孔（Ｂ１）を有する不導体ケース（Ｂ）とを具備し、前記一対の電極をその円筒状挿入部を前記円形筒孔（Ｂ１）内にその両端開口からそれぞれ圧入して嵌合係止し、これにより前記円形間隙（３）を残して対向する該円筒状挿入部（２）の前記円錐状凹所（２Ａ）により空室を形成し、その内部に前記同電球（Ｃ）を転動自在に収納してなり、センサが水平な状態では常に該導電球（Ｃ）が該空室の底部において前記円形間隙（３）を挟んだ両側の電極（Ａ１、Ａ２）に接触して該電極相互を導通させるようにしたことを特徴とするものである。
また、本発明に係るセンサセットは、前記傾斜・振動センサ２個を１セットとして所要の電極端子（Ｅ）を設けたセットケース（Ｄ）に配置したことを特徴とするものである。
【０００５】
水平３６０度の平面上のＸ軸方向り転倒傾斜を検知するときは、Ｙ軸方向は、ＯＮ、ＯＦＦを細かく繰り返すチャタ信号としての振動を検知する。
【０００６】
請求項２の２個セットのセンサは、振動はＸ、Ｙ、Ｚの３方向の振動を検知できる。この場合、Ｘ軸の傾斜検知機能は水準器の機能も持つことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
実施例を図面をもって説明します。図面の煩雑さを避けるため一部実線を省略する。図１はセンサのＸ軸に平行な垂直断面図である。左右の電極Ａ１、Ａ２は同径であり皿器状の円盤を拝み合わされた立ち、不導体のケースＢを介して極小の隙間を設けて固定されている。皿器状の周囲の壁面には任意傾斜角度が付き、その２つの傾斜角度面に接するように同電球Ｃが置かれ、それによって電極Ａ１とＡ２は導通している。
【０００８】
Ｘ線に沿った２方向のどちらかの傾斜では、導電球は任意傾斜角度を転がりそれによって電極同志の導通が解かれＯＦＦとなる。振動はそれを繰り返す。任意傾斜角度を小さく設計すれば水準器である。
【０００９】
Ｘ軸方向の振動は、導電球Ｃは電極Ａ１とＡ２の任意傾斜角度を上り下りしＯＮとＯＦＦを繰り返すチャタ信号を発することもできる、傾斜センサでもある。
【００１０】
図２はＹ軸に平行な断面図である。Ｙ軸方向は振動のみを検知する。即ち水平に置かれたこのセンサは無指向性振動センサであり、常時導通のノーマルクローズ型である。Ｙ軸方向の振動で導電球Ｃは電極Ａ１、Ａ２とでできたＶの字型を左右に駆け上がりチャタ信号を繰り返す。
【００１１】
図３は請求項２の説明図で、２個をセットにして基板に実装する１方法である。基板上にＸ、Ｙ軸方向に２個取り付ける方法と、ケースにセットする方法もある。Ｘ、Ｙ、Ｚのあらゆる方向からの振動を検知するノーマルクローズ型センサである。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は、前記の如く構成されているので、これによれば、水準器や、燃焼器機等の家電品の地震検知等の安全装置や、自転車、オートバイの自動照明スイッチとして、地震検知の漏電ブレーカーや瓦斯、水道、電気のメーター等に用いて好適な傾斜・振動センサを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  Ａ１、電極  Ａ２、電極  Ｂ、不導体ケース  Ｃ、導電球
【図２】  Ａ１、電極  Ａ２、電極  Ｂ、不導体ケース  Ｃ、導電球
【図３】  Ａ１、電極  Ａ２、電極  Ｂ、不導体ケース  Ｄ、セットケース  ２個のセンサをセットするケース。  Ｅ、電極端子  各センサのＡ１、Ａ２に導通している端子。
【図１】
0004067700.tif 000002
【図２】
0004067700.tif 000003
【図３】
0004067700.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台の一端に回転駆動する丸刃と、
該丸刃に向けて往復動する機台上に設けられた肉箱と、
機台上に設けられた肉箱を形成する２つの側板と、
一端側が両側板の外側に設けた支点にそれぞれ支承され、他端側が１つのＬ形部材に固定されたアームと、前記２つの側板の内側に位置し、前記１つのＬ形部材に固定された側板長手方向に延長される２つの枠体と、該２つの枠体の間隔を確保する幅決め部材とから構成されるコンベアフレームと、
前記２つの枠体の内側に回転自在に設けられたローラとからなる、前記肉箱に設けられた上部肉送り装置とを有する食肉スライサーであって、
前記ローラを、前記一方の枠体に設けた駆動軸と、他方の枠体の外側に設けたローラホルダにより回転自在に軸支させ、
前記ローラホルダに前記ローラの長手方向に延長される案内軸を設けると共に、
前記他方の枠体に前記案内軸が挿入される貫通穴と、前記幅決め部材に前記案内軸が挿入される案内軸挿入用の穴部を設け、
更に、前記ローラホルダを、前記ローラが外れる位置まで前記案内軸の長手方向に移動可能にしたことを特徴とする食肉スライサー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上部肉送り装置を有する食肉スライサーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の上部肉送り装置は，肉箱を形成する両側板の外側にそれぞれ支承したアーム，各アームに設けた枠体と，枠体の間隔を確保する幅決め部材でコンベアフレームを形成し，枠体の一端はＬ形部材でアームに固定させる。ローラは一方の枠体に設けた駆動部と他方の枠体の外側に設けたローラホルダにより回転自在に軸支されている。前記他方の枠体にはローラホルダを挿入する穴部を有するスリーブを固定させ，スリーブにローラホルダの案内軸を挿入していた。
【０００３】
上部肉送り装置のローラは，スライス作業を行うと，肉くず，肉汁が付着するため作業終了後に水洗いなど掃除が必要であった。掃除は，機械全体をジェット水で丸洗いの方法もあるが，錆などによる機械寿命の問題から部分的に取り外して水洗いするのが一般的であった。よって，ローラ単品を着脱可能の構造としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来は，スリーブを短くしてローラホルダの案内軸とスリーブの穴部との嵌合長を短くすると,ローラホルダとのガタ量が大きくなり，ローラの平行度が悪化する。また，ローラホルダとスリーブのガタ量を少なくするために，スリーブを長くしてローラホルダの案内軸とスリーブの穴部との嵌合長を長くすれば，ローラの平行度の悪化を防げるが，長くなったスリーブの分，重量が重くなる。また，ローラホルダを取付けるだけのためにスリーブを設けていたため,高価になる問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、上記した従来の問題を解消し,安価な構成で,ローラホルダと枠体とのガダ量を少なくし,ローラの平行度を保つことである。
【０００６】
上記目的は、機台の一端に回転駆動する丸刃と、該丸刃に向けて往復駆動する機台上に設けられた肉箱と、機台上に設けられた肉箱を形成する２つの側板と、一端側が両側板の外側に設けた支点にそれぞれ支承され、他端側が１つのＬ形部材に固定されたアームと、２つの側板の内側に位置し、１つのＬ形部材に固定された側板長手方向に延長される２つの枠体と、該２つの枠体の間隔を確保する幅決め部材とから構成されるコンベアルレームと、前記２つの枠体の内側に回転自在に設けられたローラとからなる、前記肉箱に設けられた上部肉送り装置とを有する食肉スライサーであって、前記ローラを、前記一方の枠体に設けた駆動軸と、他方の枠体の外側に設けたローラホルダにより回転自在に軸支させ、前記ローラホルダに前記ローラの長手方向に延長される案内軸を設けると共に、前記他方の枠体に前記案内軸が挿入される貫通穴と、前記幅決め部材に前記案内軸が挿入される案内軸挿入用の穴部を設け、更に、前記ローラホルダを、前記ローラが前記枠体から外れる位置まで前記案内軸の長手方向に移動可能にしたことにより達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図１〜図３を用いて説明する。
【０００８】
図において、機台１の片隅に回転駆動される丸刃２が丸刃保持部材３に軸支され，丸刃２に向けて図示してないクランク装置を介して往復駆動される肉箱４を機台１上に設けている。運転レバー１７により丸刃２，肉箱４が運転，停止する。運転レバー１７を操作すると，図示しない電動機を介して丸刃２が回転し，クランク装置を介して肉箱４が往復駆動する。肉箱４の図示しない下部コンベアと駆動部を介して駆動軸１１によりローラ１０が肉箱１往復ごと間欠回転し，下部コンベア上のブロック肉が送られ，丸刃２によりスライスされる。
【０００９】
肉箱４の側板５の両側に設けた支点６にアーム７，７を支承し，アーム７，７の内側に枠体８，８を側板５長手方向に延長させる。枠体８，８間の内側あるいは上部に間隔をあけて幅決め部材９，９を設けている。枠体８，８はＬ形部材１４によりアーム７に固定されている。
【００１０】
ローラ１０は一方の枠体８に設けた駆動軸１１と，他方の枠体８外側に設けたローラホルダ１２に固定したピン１３により回転自在に軸支し，ローラホルダ１２には案内軸１５，１５と案内軸１５，１５間にローラホルダ１２抜け止め用のストッパ１９が設けられている。 案内軸１５，１５に対応して幅決め部材９，９には案内軸１５，１５に対応した穴部１６，１６を形成する。この穴部１６，１６に案内軸１５，１５を挿入することで，ローラホルダ１２は枠体８に支持される。なお，１８は穴部１６に挿入した案内軸１５の位置を固定するノブである。
【００１１】
上記構成において，幅決め部材９の穴部１６にローラホルダ１２の案内軸１５を挿入することで,ローラ１０軸方向にスライド可能となる。穴部１６から案内軸１５を外せば，ローラ１０を着脱することができる。枠体８，８を支持する幅決め部材９に穴部１６を設けたので,案内軸１５の嵌合長を長くすることができ，容易にローラ１０の平行度を確保することができる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、幅決め部材にローラホルダ案内用の穴部を形成させたため，スリーブなどの別部材を設ける必要もなく，案内軸の嵌合長を長く取れるため，ローラの平行度等を悪化させずに，安価な上部肉送り装置を有する食肉スライサーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す食肉スライサーの全体正面図である。
【図２】図１のＡ方向矢視図である。
【図１】
0004067618.tif 000002
【図２】
0004067618.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプモータの外側部に設けられた電極ソケットへ、導電線を巻回してなるコイルスプリング状電極の一端部を嵌着させ、下方へ導下された上記コイルスプリング状電極の他端部へ、栓状、冠状または環状に形成せられた導電体を嵌着して接水面積を増大させたことを特徴とする、水中ポンプにおける電極式水位検出器の電極。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、水中ポンプにおける電極式水位検出器の電極に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】
従来、水中ポンプにおける電極式水位検出器の電極は、棒状の剛体であるため、運搬時や使用現場における転倒・衝突等により電極が損傷し易いという欠点がある。
【０００３】
電極の損傷を避けるための有効な方策として、コイルスプリングを電極代わりに用いることが提案された。電極が可撓性を有するため、衝撃を受けても損傷を生じることはない。しかしコイルスプリングは細い導電線で構成されていて、導下先端部での接水面積が小さいため、ポンプ据付槽内への流入水中にセメントやゴミ等の夾雑物が混在している場合にはその夾雑物が付着して２極間の導通作用が妨げられ、設定されたポンプ起動水位での適正な検出が行われず、設定水位よりも高水位において検出機能が働くことになる。下方部が大径のテーパー状コイルスプリングに形成されておれば、導下先端部での接水面積が若干増大されて検出感度は僅かに高められるが、それでもコイルスプリングを構成している導電線自体の直径は細いのであるから、前述の問題を解消し得る程の効果は望めない。
【０００４】
【発明の目的】
本発明の目的は、転倒や衝突等による衝撃を受けても損傷することがなく、かつ、導下先端部での接水面積が大きくて、ポンプ据付槽内への流入水中にセメントやゴミ等の夾雑物が混在している場合でも、検出機能が失われず設定水位での適正な検出作用が行われる、水中ポンプにおける電極式水位検出器の電極を提供することにある。
【０００５】
【発明の構成】
本発明に係る水中ポンプにおける電極式水位検出器では、ポンプモータの外側部に設けられた電極ソケットへ、導電線を巻回してなるコイルスプリング状電極の一端部を嵌着させ、下方へ導下された上記コイルスプリング状電極の他端部へ、栓状、冠状または環状に形成せられた導電体を嵌着して接水面積を増大させた。
【０００６】
このように電極がコイルスプリング状であることにより衝撃吸収作用を生じ、また、その導下先端部が導電体により接水面積が増大させられて水位の検出機能が高められる。
【０００７】
【実施例】
以下実施例の図面により説明をする。
【０００８】
１は水中ポンプ、２はポンプモータの外側部において下向きに設けられた電極ソケットであり、後記コイルスプリング状電極３の端部内周面と嵌合する短杆状、または端部外周面と嵌合する短筒状に形成せられ、該電極ソケット２自体に電極としての機能が存在する。コイルスプリング状電極３は導電線を巻回して作られており、可撓性に優れているため、電極ソケット２と圧合状に嵌着させることができる。また、電極ソケット２を短杆状に形成した場合にはその外周面に螺条溝を刻設し、短筒状に形成した場合にはその内周面に螺条溝を刻設しておけば、コイルスプリング状電極３を螺合状に嵌着させることができる。そして上記コイルスプリング状電極３は長さの異なるものを数種類用意しておくことが望ましい。４はコイルスプリング状電極３の導下先端部に嵌着してその接水面積を増大させるための導電体であり、上方部はコイルスプリング状電極３の端部内周面と嵌合する栓状、または端部外周面と嵌合する冠状もしくは環状に形成せられている。導電体４はコイルスプリング状電極３の可撓性を利用してその導下先端部へ圧合状に嵌着させることができる。
【０００９】
コイルスプリング状電極３の一端部を電極ソケット２に嵌着させればその他端部は下方へ導下される。これを使用現場において任意長さに切断してその導下長さを調節したのち導電体４を嵌着させれば、制御水位が任意に設定されることになる。長さの異なる数種類のコイルスプリング状電極３‥‥３の中から適当な長さのものを１種類選んで用いることにより、制御水位を適時変更させることも可能である。また、導電体４を栓状に形成した場合にはその外周面に螺条溝を刻設し、冠状もしくは環状に形成した場合にはその内周面に螺条溝を刻設してコイルスプリング状電極３と螺合構造により嵌着させるよう構成しておけば、導電体４の螺合操作によって制御水位の微調整が可能となる。
【００１０】
ポンプ据付槽の水位が上昇して導電体４が接水すると水中ポンプ１は即時起動して排水が行われるが、排水により水位が低下して導電体４が離水しても水中ポンプ１は直ちに停止せず、公知の回路構成により例えば１〜２分間程度運転を継続したのちに停止するよう設定しておくのである。
【００１１】
【発明の効果】
上述のように本発明に係る電極はコイルスプリング状であって可撓性に優れているため、転倒や衝突により電極が衝撃を受けても損傷を受けることはない。また、電極の導下先端部は導電体によって接水面積が増大せられ検出感度が高められているので、ポンプ据付槽内への流入水中にセメントやゴミ等の夾雑物が混在している場合でも導通作用が損なわれることなく、設定水位での適正な検出作用が行われるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明電極の装着対象とされる水中ポンプの側面図である。
【図２】本発明電極の一部を構成するコイルスプリング状電極の側面図である。
【図３】本発明電極の一部を構成する導電体の側面図であって、栓状に形成した事例を示す。
【図４】本発明電極の一部を構成する導電体の縦断側面図であって、冠状に形成した事例を示す。
【図５】電極ソケットにコイルスプリング状電極を嵌着させ、その導下先端部に導電体を嵌着させた状態における水中ポンプの側面図である。
【符号の説明】
２  電極ソケット
３  コイルスプリング状電極
４  導電体
【図１】
0004067642.tif 000002
【図２】
0004067642.tif 000003
【図３】
0004067642.tif 000004
【図４】
0004067642.tif 000005
【図５】
0004067642.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キチン又はキトサンに水を含ませ７０〜９０℃で３〜２４時間加温維持した後、乾燥することを特徴とする物性劣化を殆ど認めないキチン又はキトサンの脱色方法。
【請求項２】
キチン又はキトサンの含水率が５０％以上である請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
キチンはキトサン製造用及び関節炎治療剤として期待されているグルコサミン製造用等の原料として使用され、又、皮膚の損傷保護剤として使用される極めて重要な物質である。
キトサンは水質浄化用の凝集剤として使用され、近年では、難消化性により食物繊維の効果が期待され、中でも多くのアミノ基をもつことにより、消化管内で胆汁酸を吸着し、血清コレステロ−ル低下作用を示すことから、今後キトサンは降コレステロ−ル作用を活用した機能性食品への応用が期待されている。又、生分解性ポリマー、ダイエット補助食品等への開発が進められている。
本発明はキチン又はキトサンの脱色方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
キチン又はキトサンの脱色は従来、カニ、エビ又はシャコ等の甲皮等又はイカの軟骨を脱蛋白処理、脱カルシウム処理した後のキチン又は脱アセチル化処理した後のキトサンを天日に曝す、又は、キチン又はキトサンに紫外線を照射する、又は、エチルアルコール、アセトン等の不溶性溶剤に浸す、又は、過酸化水素等の過酸化物質、亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸ナトリウム等の酸化剤を添加する等の方法でキチン又はキトサンを脱色していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、天日に曝す方法は、砂、昆虫等の異物の混入が発生し、紫外線を照射する方法は、大がかりな設備が必要で実用的でない。不溶性溶剤に浸す方法は、乾燥による安全性の確保が必要でありかつ溶剤の完全除去が出来ず食品への使用が困難となり、過酸化水素等の過酸化物質、亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸ナトリウム等の酸化剤を添加する方法は、残留が問題となり食品への使用が困難となる。
【０００４】
このように、キチン又はキトサンの脱色には、膨大な製造設備と多大な製造時間が必要であり、脱色剤等を使用せず簡単で、安価で、安全性に富みしかも物性劣化の無い生産効率のよい脱色方法が望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者らは種々検討した結果、難脱色性のキチン又はキトサンを天日干しや薬剤処理なしでキチン又はキトサンに水を含ませ加温維持した後、乾燥することでキチン又はキトサンが脱色できる方法を見い出した。更に、この脱色方法はキチン又はキトサンの物性劣化が殆ど無いことを見い出した。
その結果、一般細菌や異物の混入が無く、脱色のための薬剤が不要となり、安価で安全で高品質の食品用には最も適した脱色方法となった。
本発明は上記知見に基づいて完成されたものである。
【０００６】
即ち、本発明は、
（１）キチン又はキトサンに水を含ませ加温維持した後、乾燥することを特徴とするキチン又はキトサンの脱色方法
（２）キチン又はキトサンの含水率が５０％以上である上記（１）記載の方法
（３）加温維持する温度が５０℃以上である上記（１）又は（２）記載の方法
（４）加温維持する時間が２時間以上である上記（１）〜（３）のいずれかに記載の方法
（５）脱色による物性劣化を殆ど認めない上記（１）〜（４）のいずれかに記載の方法、に関する。
【０００７】
本発明において用いるキチンは、どのような方法で得たものであってもかまわないが、通常、例えばカニ、エビ等の甲殻類の甲皮等を原料とし、それを希アルカリ又は酵素で脱蛋白し、さらに希酸で脱カルシウムして灰分を取り除き、反応終了後、数回水洗することによって得られる。
キトサンは、例えば、キチンを水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の強アルカリ剤中で脱アセチル化した後、数回水洗することによって得られる。
本発明の脱色における乾燥は、例えば乾燥機による乾燥が好ましい、使用する乾燥機は、如何なる乾燥機でも良いが、キチン又はキトサンの粒子同士が付着し合って団子状にならない様に撹拌装置の有るものが良く、ナウター乾燥機、コニカル乾燥機、スクリュウ式乾燥機が好ましい。
脱色前のキチン又はキトサンの粒子径は、粗粉砕されているものであれば如何なる粒子径でもよいが、小さい程脱色され易いので、好ましくは１ｃｍ以下であり、より好ましくは３０〜２００μｍである。
本発明の脱色に使用するキチン又はキトサンに含まれる水の量は、キチン又はキトサン１００重量部に対して１００重量部以上であることが好ましく、より好ましくは１５０〜１０００重量部であり、特に好ましくは２００〜２５０重量部である。
本発明の脱色時の温度は、５０℃以上に加温維持することが好ましく、より好ましくは７０〜１２０℃であり、特に好ましくは８０〜９０℃である。
本発明の脱色時の加温維持時間は、加温維持する温度にもよるが２時間以上が好ましく、より好ましくは３〜２４時間であり、特に好ましくは３〜８時間である。
脱色による物性劣化は、通常、天日曝露及び過酸化物質及び酸化剤の添加では、脱色前粘度の半分程度にまで低下する。本発明の脱色方法では、脱色前後の物性に殆ど変化が見られなかった。
【０００８】
【発明の効果】
本発明は、薬剤や溶媒を全く使用せず、安全で安価で、高品質の脱色されたキチン又はキトサンが得られる極めて有効な製造方法である。
【０００９】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
色調は、肉眼目視と色差計（日本電色（株）製）で観察した。
キチン粘度は、キチン１０ｇに４８％苛性ソーダ２００ｍｌを加え、９５℃で３時間反応して得られたキトサンの粘度で表示した。
実施例１
２ｍ３のコニカル乾燥機に、乾燥粘度６８０ｍＰａ・ｓ、平均粒子径３００μｍの赤褐色の粉末キチン５００ｋｇ及び水道水１５００ｋｇを入れ、７０℃で４時間撹拌した後、減圧下８０℃で乾燥し微黄色キチン粉末４９５ｋｇを得た。脱色前後の外観色調及び物性（粘度）を表１に示す。
【００１０】
【表１】
0004148563.tif 000002
【００１１】
実施例２
３ｍ３のナウター乾燥機に、乾燥粘度８００ｍＰａ・ｓ、脱アセチル化度９３．０％、平均粒子径１８０μｍの赤色の粉末キトサン３００ｋｇ及び水道水６００ｋｇを入れ、８０℃で６時間撹拌した後、減圧下９０℃で乾燥し微黄色キトサン粉末２９９ｋｇを得た。脱色前後の外観色調及び物性（粘度、脱アセチル化度）を表２に示す。
【００１２】
【表２】
0004148563.tif 000003
【００１３】
実施例３
３ｍ３のコニカル乾燥機に、乾燥粘度２８０ｍＰａ・ｓ、脱アセチル化度９６．０％、平均粒子径１４０μｍの赤色の粉末キトサン４００ｋｇ及び水道水７００ｋｇを入れ、８５℃で４時間撹拌した後、減圧下８５℃で乾燥し微黄色キトサン粉末３９７ｋｇを得た。脱色前後の外観色調及び物性（粘度、脱アセチル化度）を表３に示す。
【００１４】
【表３】
0004148563.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属又は合成樹脂より成る円柱乃至正多角柱状ナットの一対 （ａ）、（ａ´）を重ね合わせたナット であって、各ナット中央のボルト貫通孔（１）は、ボルトが垂直方向に余裕を以て貫通できる遊び孔（２）と、内側にボルト外周の雄ねじと螺合する雌ねじを刻設したボルト係止孔（３）のそれぞれの一部が連続したひょうたん形をしており、ナット（ａ）、（ａ´）は、下面同士を対向させて面対称に重ねた上、一方のナットを１８０°回転位置させ、かつ、各ナットのボルト係止孔（３）の下縁部（４）を、ボルトが斜めに余裕を以て貫通できる程度に角を削ったことを特徴とするスライドナット。
【請求項２】
下部のナット（ａ´）の外面に座金が嵌合する嵌入溝（５）を設けることを特徴とする請求項１に記載のスライドナット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、一般のナットに代わり、少しの操作で確実にボルトを留めることのできるナットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、建築物等には、種々の部材間の結合にボルトとナットが用いられることが多いが、ボルトに対するナットの装着は、両者がねじの噛み合いによるため、ボルトの一端にナットをはめたのち、これを回しながらボルトの所要位置まで移動させなくてはならない。従って多数のボルトを使用する際は操作がきわめて煩雑となり、又、使用年月の経過と共に生じる結合箇所の緩みを防ぐため、加締めた箇所に溶接やペイントの塗布等が必要である。
この結果、作業にかなりの手間と時間を要して能率が上がらず、これが工事コストを高める原因ともなっている。
本発明は、この従来のボルトへのナット装着作業の難点を解消して、操作が簡単で、かつ、如何なるボルト留めの作業にも適応できる結合確実なナット（以下、スライドナットと呼ぶ。）を提供することを目的とする。
【０００３】
本発明者は、上記課題を解決するために、先に特願平１０−２１６４３８に係る発明において、ボルトが余裕を以て貫通する遊び孔と、ボルトと噛合する雌ねじを持つボルト係止孔が連続したひょうたん形ボルト貫通孔を有するスライドナットを紹介した。しかしながら、このナットは、ボルトへの装着は簡単ではあるが、加締め強度及び確実性にやや難点がある欠点を有していた。
本発明は、この従前の発明の欠点を改良したナットを提供することを目的とするものである。
【０００４】
上記の目的を達成するため、本発明のスライドナットは、金属又は合成樹脂より成る円柱乃至正多角柱状の同形のナット二つを背中合わせに接着する。各ナット中央のボルト貫通孔は、ボルトが垂直方向に余裕を以て貫通できる遊び孔と、内側にボルト外周の雄ねじと螺合する雌ねじを刻設したボルト係止孔をそれぞれの一部が連続したひょうたん形としている。又、背中合わせの二つのナットは、互いに１８０°回転した位置とする。ここで、各ナットのボルト係止孔の下縁部角を削り、ボルトが斜めに余裕を以て貫通できるようにする。さらに、ナット外面に座金が嵌合する嵌入溝を設けることが好ましい。
【０００５】
【実施例】
以下、図面に従って本発明スライドナットの実施例を説明する。
図１（Ａ）はその平面図を示す。同図において、ａは、金属より成る正６角形の上側のナットで、中央には、ボルト９が余裕を以て貫通できる遊び孔２とボルトが係止し得るネジを備えた係止孔３が連続したひょうたん形の貫通孔１を設けてある。
【０００６】
図２は同実施例の側断面図を示す。同形のナット（ａ）、（ａ´）を背中合わせに接着したスライドナットにおいて、２、２´はボルト９が余裕を以て貫通できる遊び孔、３、３´はボルトが係止し得るネジを備えた係止孔で、両者が連続したひょうたん形の貫通孔１を形成している。また、下面には装着を確実にするためのドーナツ座金６が嵌合する嵌入溝５を設けてある。
【０００７】
図３（Ａ）、（Ｂ）は、一体に形成した本発明スライドナットのボルトへの装着動作図である。すなわち、同図（Ａ）は、ナット部ｂ、ｂ′を斜めの角度で遊び孔２、２′をボルト７に挿通した状態を示す。ここで上下の係止孔３と遊び孔２’相互の境界縁４を図の如く角を削ることにより、ボルトの挿通に余裕を持たせている。係止孔３’と遊び孔２においても同様である。
【０００８】
同図（Ｂ）は、所要位置に達した後、スライドナットをボルト９に対して垂直方向にすることにより、ボルト９と係止孔３、３´のネジを螺合した状態を示す。このとき、ドーナツ座金６をスライドナットの下面の嵌入溝５と嵌合させることにより、装着後のスライドナットの経年使用による緩みにより、ボルト９が遊び孔２、２´に移動した状態になって、ボルト９とスライドナットのネジ相互の噛合が外れる危険が無い。
【０００９】
【発明の効果】
上記のように構成された本発明スライドナットは、ボルトに装着の際には、貫通孔の遊び孔にボルトを挿通した後、ボルトの垂直方向に位置させることにより、ボルトと係止孔と相互のネジを噛合させた上、下面の嵌入溝にドーナツ座金を嵌入させて装着を確実にすることができる。
上記の如く、任意の位置までナットを直接移動させることができるから手間がかからず、作業が極めて容易で、能率的である。
加えて、ボルトへの装着は、スライドナットの嵌入溝にドーナツ座金を嵌合させるから、経年使用により、ボルトと係止孔のネジ相互の噛合が外れることによる事故等がなく、装着は極めて確実である。
【図面の簡単な説明】
【図１】同形のナット（ａ）、（ａ′）を背中合わせに接着したスライドナットの平面図を示す。
【図２】図１におけるＸ、Ｘ断面図。
【図３】図３（Ａ）、（Ｂ）は、一体に形成した本発明スライドナットのボルトへの装着動作図で、（Ａ）は、ナット部ｂ、ｂ′を斜めの角度で遊び孔２、２′をボルト７に挿通した状態を示す。（Ｂ）は、所要位置に達した後、ボルト９と係止孔３、３′のネジを噛合した状態を示す。
【符号の説明】
１    貫通孔
２    遊び孔
２′  遊び孔
３    係止孔
３′  係止孔
４    境界縁
５    嵌入溝
６    ドーナツ座金
９    ボルト
Ａ    一体に成形したスライドナット
ａ    ナット
ａ′  ナット
ｂ    ナット
ｂ′  ナット
【図１】
0004148568.tif 000002
【図２】
0004148568.tif 000003
【図３】
0004148568.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
惣菜等の冷却する必要の無い商品を貯蔵室に陳列する非冷タイプのショーケースにおいて、前記貯蔵室の前面にエアーカーテンを形成するための送風機と、この送風機より吹き出された空気の塵埃等を集塵する防塵フィルターとを設け、前記貯蔵室の上方に貯蔵室内に塵埃等の侵入を防止する透視可能な材料により形成された庇を設けると共に、この庇を前記エアーカーテンの保護を行う保護エアーカーテンのガイドとしたことを特徴とするショーケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スーパーマーケット等で使用され、惣菜等の冷却する必要の無い商品を陳列する非冷タイプのショーケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のショーケース１００は図２に示す如く、貯蔵室１０１内には商品を陳列するための棚１０１及び底板１０２が設けられ、そして、貯蔵室１０１の上方にはショーケース１００上部から落下する落下菌や塵埃に対してガラス又はアクリル等により形成された埃除けとしての庇１０４が設けられると共に、前方にはフロントガラス１０５が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した様な従来技術では、非冷タイプのショーケースは庫内を冷却する必要が無く、送風機を用いてエアーカーテン等により外気の遮断は行っていなかったために、貯蔵室１０１には開口１０６から落下菌や塵埃が侵入してしまうといった欠点があった。
【０００４】
また、図３に示す如く、ショーケース１１０は、貯蔵室１１１内に落下菌や塵埃の侵入を防止するために開口１１６に蓋やスライド扉１１７を設けているものもあった。
【０００５】
しかしながら、前面に蓋やスライド扉が設けられているために、蓋やスライド扉に光が反射して貯蔵室内の商品が見にくくなってしまったり、商品を購入する際に蓋やスライド扉を開けなければならず、顧客の購買意欲を損なってしまうといった欠点があった。
【０００６】
本発明は上述した問題点に鑑みてなされたもので、落下菌や塵埃から貯蔵室内の惣菜等の冷却する必要の無い商品を保護しつつ、顧客の購買意欲を損なわないショーケースを提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための手段として、本願発明では、惣菜等の冷却する必要の無い商品を貯蔵室に陳列する非冷タイプのものであって、前記貯蔵室の前面にエアーカーテンを形成するための送風機と、この送風機より吹き出された空気の塵埃等を集塵する防塵フィルターとを設けた。
【０００８】
この様に、貯蔵室の前面にエアーカーテンを形成するための送風機と、この送風機より吹き出された空気の塵埃等を集塵する防塵フィルターとを設けたことにより、顧客の購買意欲を損なうことなく、塵埃等から貯蔵室内の惣菜等の冷却する必要の無い商品の保護を行うことができる。
【０００９】
更に、貯蔵室の上方に貯蔵室内に塵埃等の侵入を防止する透視可能な材料により形成された庇を設けると共に、この庇を前記エアーカーテンの保護を行う保護エアーカーテンのガイドとした。
【００１０】
この様に、貯蔵室の上方に貯蔵室内に塵埃等の侵入を防止する透視可能な材料により形成された庇を設けると共に、この庇を前記エアーカーテンの保護を行う保護エアーカーテンのガイドとしたことにより、貯蔵室内に塵埃等の侵入をより確実に防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１はショーケース１の縦断側面図である。
【００１３】
図１において、ショーケース１は前面に開口２を有する断面略Ｊ字状の通常のオープンショーケースよりも背の低い所謂セミ多段タイプと称されるショーケースであり、前面に開口した箱状の壁３の内部に第１及び第２の仕切板４，５を設け、第１の仕切板４の内側を貯蔵室６とし、第１の仕切板４と第２の仕切板５との間を内側空気通路７とすると共に、第２の仕切板と壁３との間を外側空気通路８としている。但し、外側空気通路８は上部において、上壁３Ａに形成された一部通風口９を通過して上壁３Ａの上方に位置している。また、下部において、内側空気通路７及び外側空気通路８は仕切られておらず、貯蔵室６の底板１０の下部には、下部空気通路１１を形成し、この下部空気通路１１内には送風機１２及びヘパフィルター等の防塵フィルター１３が設けられている。また、内側空気通路７及び外側空気通路８の上下前端は、内側空気吐出口，外側空気吐出口１４，１５及び空気吸込口１６によって貯蔵室６と連通している。防塵フィルター１３により塵埃を取り除かれたクリーンな空気は送風機１２により内側空気通路７及び外側空気通路８内を上昇せられ、内側空気吐出口１４及び外側空気吐出口１５から貯蔵室６内に吐出されると共に、貯蔵室６内を循環した空気は空気吸込口１６から下部空気通路１１に吸い込まれる。これによって貯蔵室６の前面には二重のエアーカーテンを形成すると共に、貯蔵室６内の塵埃は除去される。ここで、貯蔵室６内には棚１７が架設されており、この棚１７上には惣菜等の冷却する必要がない商品が陳列されている。
【００１４】
貯蔵室６の上方には、ショーケース１上部から落下する落下菌や塵埃に対してガラス又はアクリル等の貯蔵室６内を透視可能な材料により形成された埃除けとしての庇１８が設けられると共に、空気吸込口１６の前方にはエアーカーテンの外気吸込を防止するために透視可能なフロントガラス１９が設けられている。また、庇１８は、一般的にはスニーズガードと称されている。
【００１５】
そして、上壁３Ａの前端には、庇１８と共に外側空気通路８を形成する透視可能な前壁２０が形成され、庇１８と前壁２０の前端に外側空気吐出口１５が形成されている。
【００１６】
以上の構成により、貯蔵室６の前面は防塵フィルター６を通過したクリーンな空気の２重エアーカーテンが形成され、上部から落下する落下菌や塵埃等が開口２から貯蔵室６内に侵入することを防止できるので、顧客がショーケース１内の商品を購入する際に、購買意欲を損なうことなく、塵埃等から貯蔵室６内の惣菜等の冷却する必要の無い商品のを保護を行うことができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上詳述した如く貯蔵室の前面にエアーカーテンを形成するための送風機と、この送風機より吹き出された空気の塵埃等を集塵する防塵フィルターとを設けたことにより、顧客の購買意欲を損なうことなく、塵埃等から貯蔵室内の惣菜等の冷却する必要の無い商品の保護を行うことができる。
【００１８】
また、貯蔵室の上方に貯蔵室内に塵埃等の侵入を防止する透視可能な材料により形成された庇を設けると共に、この庇を前記エアーカーテンの保護を行う保護エアーカーテンのガイドとしたことにより、貯蔵室内に塵埃等の侵入をより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のショーケースの縦断側面図である。
【図２】  従来のショーケースの縦断側面図である。
【図３】  従来のショーケースの縦断側面図である。
【符号の説明】
１      ショーケース
６      貯蔵室
１２    送風機
１３    防塵フィルター
１８    庇
【図１】
0004148625.tif 000002
【図２】
0004148625.tif 000003
【図３】
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