(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方の端部（４）にコーティング材料放出出口（６）が設けられている、シャフトハウジング（２）と、
シャフトハウジング（２）の後方の端部（１０）に固定された、あるいは固定可能な、接続片（８）と、
シャフト長手方向の透孔（１２）と、
を有するスプレイコーティング装置において、
シャフトハウジング（２）に接続片（８）を固定するための、パイプ形状の固定中空体（１６）が設けられており、
固定中空体（１６）は、接続片（８）の透孔（１２）内へシャフト長手方向に差し込み可能であって、
固定中空体（１６）は、シャフトハウジング（２）に結合するための結合部分（１８）と、前方を向いた締め付け面（２２）とを有しており、固定中空体（１６）がシャフトハウジング（２）に結合されることにより、前記締め付け面によって接続片（８）はシャフトハウジング（２）の方向へ締め付け可能であって、かつ
固定中空体（１６）は、シャフト長手方向に透孔（１９）を有しており、その透孔を通してコーティング材料パイプ（１４）はシャフトハウジング（２）内へシャフト長手方向に差し込み可能であることを特徴とするスプレイコーティング装置。
【請求項２】
固定中空体（１６）は、中空ボルトであって、その結合部分は、シャフトハウジング（２）に配置されたねじ（２０）内へ螺合するためのねじ（１８）を有していることを特徴とする請求項１に記載のスプレイコーティング装置。
【請求項３】
コーティング材料パイプ（１４）は、固定中空体（１６）によって固定可能である（２７、２８、３１）ことを特徴とする請求項１または２に記載のスプレイコーティング装置。
【請求項４】
接続片（８）の前方の端部は、シャフトハウジング（２）の後方の端部（１０）とは異なる外周面を有しており、
移行片（４２）が設けられており、前記移行片はシャフトハウジング（２）の周面に適合された前方の端部（４４）と、接続片（８）の周面に適合された後方の端部（４６）とを有しており、かつ
移行片（４２）は、接続片（８）の前方を向いた横面（４８）と、シャフトハウジング（２）の後方を向いた面（５０）との間で、パイプ形状の固定中空体（１６）によって、シャフトハウジング（２）の長手方向に挟持可能であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスプレイコーティング装置。
【請求項５】
シャフトハウジング（２）と接続片（８）の互いに隣接し合う端面間にシール（５６）が、それぞれ両者に圧縮空気密に添接するように配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のスプレイコーティング装置。
【請求項６】
シール（５６）は、シャフトハウジング（２）および／またはその中に収容されている部材（５８）と移行片（４２）の、互いに隣接し合う端面間に配置されて、それらにシールするように添接することを特徴とする請求項４に記載のスプレイコーティング装置。
【請求項７】
接続片（８）を通して少なくとも１つの圧力ガス通路（６８）が延びており、その圧力ガス通路の前方の端部に、シャフトハウジング（２）内に形成された少なくとも１つの圧力ガス通路（６６）の後方の端部が、その両者間で圧力ガス伝達するために、対向していることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のスプレイコーティング装置。
【請求項８】
接続片（８）の一部が、電流ケーブル（８４）のケーブル接続体（８２）を収容して固定するためのフレーム（８０）として形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のスプレイコーティング装置。
【請求項９】
フレーム（８０）は、ケーブル接続体（８２）を収容するための、接続片（８）内で後ろから前へ貫通する透孔を有しており、
ケーブル接続体（８２）はその前方の端部に、シャフトハウジング（２）の後方の端部に位置決めされている少なくとも１つの電気的に導通する接触部材（８８、８９）を接触させるための、少なくとも１つの電気的に導通する接触部材（８６、８７）を有していることを特徴とする請求項８に記載のスプレイコーティング装置。
【請求項１０】
接続片（８）とケーブル接続体（８２）の一方に、横方向へ離れるように突出する少なくとも１つのロック突出部（９０）が形成され、接続片（８）とケーブル接続体（８２）の他方には、前記ロック突出部を収容するためのロックレーン（９２）が形成されており、
ロックレーンは、ケーブル接続体（８２）のためのフレーム（８０）の透孔の長手方向に延びる、後方へ向かって開放したレーン部分（９４）と、それに横方向に連続して周方向に延びる、前方を向いたロック面（９８）を備えたレーン部分（９６）とを有しており、ケーブル接続体（８２）が接続片（８）に対して回動することによって、長手方向レーン部分（９４）内へ後ろから前へ挿入されたロック突出部（９０）が、前記ロック面の後方へ回動可能であることを特徴とする請求項８または９に記載のスプレイコーティング装置。
【請求項１１】
コーティング材料パイプ（１４）の後方のパイプ端部に、ホースを接続するためのホース接続手段（３４、３６）が設けられていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のスプレイコーティング装置。
【請求項１２】
接続片（８）は、支持体部材（１１０）に固定するための固定部分（１０８）を有しており、その場合に支持体部材（１１０）は固定部分（１０８）上でがたつきのない嵌め合いを形成することを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載のスプレイコーティング装置。
【請求項１３】
接続片（８）と支持体部材（１１０）の一方に、コーティング材料パイプ（１４）の長手方向に対して横方向にばね弾性を有する係止片（１２０）が固定されており、かつ、接続片（８）と支持体部材（１１０）の他方は、係止面（１２８）を有しており、支持体部材（１１０）が接続片（８）上へ定められた終端位置まで取り付けられた場合に、係止片（１２０）はそのばね力によって自動的に前記係止面の後方へ係止可能であって、それによって接続片（８）と支持体部材（１１０）は軸方向の相対的な分離が阻止されていることを特徴とする請求項１２に記載のスプレイコーティング装置。
【請求項１４】
少なくとも１つの帯電粒子誘導電極（１３２）が、少なくとも１つの高圧電極（７４）からコーティング材料を電気的に帯電させるために生成可能な、余剰の帯電粒子を誘導するために、接続片（８）の電気的に導通する部分を介してアース電位に接続可能であることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載のスプレイコーティング装置。
【請求項１５】
移行片（４２）内に、接続片（８）の電気的に導通する部分を接触させるための電気的な接点（１３６）が設けられており、かつ
前記電気的な接点（１３６）に電気的な導体（１３４）が接続可能であって、前記導体は少なくとも１つの帯電粒子誘導電極（１３２）に接続されていることを特徴とする請求項１４との組合わせにおいて請求項４に記載のスプレイコーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の上位概念に記載のスプレイコーティング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のスプレイコーティング装置は、ＥＰ０７７９１０５Ａ１（ＵＳ５７５９２７１）から知られている。
【０００３】
本発明は、液状のコーティング材料のため、および特に圧縮空気内で空気により移送されるコーティング粉末のための、スプレイコーティング装置に関する。コーティング材料は、シャフトハウジングの前端部において材料出口を通してスプレイされ、その材料出口はたとえば、横変位部材（反跳ヘッドなど）を有する、あるいは持たない、材料通路開口部、ノズルまたは回転噴霧部材によって形成することができる。コーティング材料は、好ましくは摩擦電気によって、および／または１０００Ｖより高い高電圧によって、たとえば１００００Ｖと１４００００Ｖの間の領域の電圧によって、静電的に帯電され、それによってコーティングすべき、好ましくは接地されている対象への良好な付着を得ることができ、かつ散乱損失を減少させることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明によって、スプレイコーティング装置の供給導管のために必要なスペース需要、特にコーティング材料パイプのためのスペース需要を減少させ、同時にスプレイコーティング装置の組立てと分解を容易にする、という課題を解決しようとしている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題は、本発明によれば、請求項１に記載の特徴によって解決される。
【０００６】
それによれば、本発明は、その前方の端部にコーティング材料放出出口が設けられているシャフトハウジングと、シャフトハウジングの後方の端部に固定された、あるいは固定可能な接続片と、シャフト長手方向における透孔とを有するスプレイコーティング装置に関するものであって、接続片をシャフトハウジングに固定するための固定中空体が設けられており、固定中空体は接続片の透孔内へシャフト長手方向に挿入可能であって、固定中空体はシャフトハウジングに結合するための結合部分と、前方を向いた締付け面とを有しており、固定中空体がシャフトハウジングに結合されることによって、その締付け面により接続片がシャフトハウジングの方向へ締付け可能であって、固定中空体はシャフト長手方向に透孔を有しており、その透孔を通してコーティング材料パイプがシャフトハウジング内へシャフト長手方向に差し込み可能であることを特徴としている。
【０００７】
本発明によれば、スプレイコーティング装置の供給導管のためのスペース需要、特に接続片を固定するため、およびコーティング材料パイプを半径方向に位置決めするためのスペース需要が、著しく減少される。さらに、この構造によって、スプレイコーティング装置の組立てと分解が簡単になり、そのために、たとえば清掃目的のため、あるいはスプレイコーティング装置の部品を交換するためにかかる時間が短縮される。
【０００８】
本発明の他の特徴は、従属請求項に記載されている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明を以下において、図面を参照し、例としての好ましい実施形態を用いて説明する。
【００１０】
スプレイコーティング装置は、好ましくは、圧縮空気流内で空気により移送されるコーティング粉末をスプレイするように形成されている。他の実施形態によれば、スプレイコーティング装置は、液状のコーティング材料をスプレイするように形成することができる。
【００１１】
図面に示すスプレイコーティング装置は、シャフトハウジング２を有しており、その前方の端部４にコーティング材料スプレイヘッド６が固定されており、あるいは固定可能であって、そのスプレイヘッドはコーティング材料放出端部を形成している。少なくとも１つの部材を接続するために、シャフトハウジングの後方の端部に固定されている、あるいは固定可能な接続片８は、透孔１２を有しており、その透孔はシャフトハウジング２の長手方向に延びており、かつその透孔に、コーティング材料を供給するためのコーティング材料パイプ１４を挿通させることができる。
【００１２】
スプレイヘッド６は、たとえば図３に示すように、ノズル７を有しており、そのノズルはシャフトハウジング２の前方の終端部分に押えねじ９によって固定されている。
【００１３】
接続片８をシャフトハウジング２に固定するために、中空ボルト１６が設けられている。中空ボルト１６は、接続片８の透孔１２を通してシャフトハウジング２の長手方向へ差込み可能であって、透孔１２の壁と共に、好ましくは滑り移動嵌めを形成する。中空ボルト１６は、シャフトハウジング２の長手方向に、コーティング材料パイプ１４を収容するための軸方向の透孔１９を有している。中空ボルト１６は、ねじ１８、好ましくはその前方の端部に、シャフトハウジング２内の相補的なねじ２０に螺合するための、外ねじと、ボルトヘッド２４の前方を向いた締付け面２２とを有しており、接続片８はそのボルトヘッドによってシャフトハウジング２の方向へ締付け可能となる。その場合に前方を向いた締付け面２２は、接続片８の後方を向いた端面２６または後方を向いた横面に対して締め付け可能である。コーティング材料パイプ１４と中空ボルト１６は、中央の長手軸１５を有している。
【００１４】
中空ボルト１６の透孔１９の壁は、コーティング材料パイプ１４に、好ましくは周面全体の回りに、添接して、その周面と共に滑り移動嵌めを形成する。
【００１５】
シャフトハウジング１２は、好ましくはプラスチックからなる一体的な材料体である。他の実施形態によれば、多部材で形成することもでき、および／または電気的に導通可能な、あるいは好ましくは電気的に絶縁する、他の材料から形成することもできる。
【００１６】
中空ボルト１６を固定するためのシャフトハウジング２のねじ２０は、好ましくはシャフトハウジング２自体によって形成されている。他の実施形態によれば、シャフトハウジング２内にねじボディを相対回動不能に係止することもできる。
【００１７】
接続片８は、好ましくは金属からなる、好ましくは一体的なボディであるので、電気的に導通し、かつ電気的な導通路として利用することができ、その導通路はアース電位に接続することができる。しかし、他の実施形態によれば、接続片を電気的に導通しない材料、たとえばプラスチックから形成することができる。
【００１８】
中空ボルト１６は、接続片８に対する、そしてそれに伴ってシャフトハウジング２に対する、コーティング材料パイプ１４の半径方向の位置を定め、かつコーティング材料パイプ１４を半径方向に支持する。好ましくはそれらは直接半径方向に、好ましくは半径方向にぐらつかないような、わずかな間隙で互いに添接する。
【００１９】
中空ボルト１６の代わりに、他のパイプ状の固定中空体を使用することができる。ねじ１８の代わりに、他の形状の結合部分１９を設けることができ、その結合部分はそれに適合する、シャフトハウジング２の結合部分（シャフトハウジング２によって形成される、あるいはその中に挿入され、またはそれに固定される）と結合することができる。たとえば２つの部分の一方、固定中空体１６またはシャフトハウジング２を差込みクラッチとして形成し、他の部分を差込みフレームとして形成することができる。その場合に好ましくは、固定中空ハウジングの結合部分が差込み部分として、シャフトハウジングの結合部分は結合クラッチとして形成される。２つのうちの一方は、係止片または他のロック部材を有することができ、その係止片またはロック部材はコーティング材料パイプ横方向に延びる遮断面に係止可能である。たとえば２つの部分の一方に横ピンを設けることができ、その横ピンは、他の部分に形成されたＬ字状の溝内へコーティング材料パイプ長手方向に差し込み可能であって、そしてその場合に、バヨネット結合と同様に回動可能である。
【００２０】
すべての実施形態において、結合中空体１６（好ましくは中空ボルト１６）とシャフトハウジング２との間の結合は、ロック解除可能かつ取り外し可能であって、それによって固定中空体をシャフトハウジング２から再び分離して、それによって接続片８からも引き出し可能であり、それによって３つの部分すべては、たとえば清掃目的のため、および／または他の部分と交換するために、互いに分離される。
【００２１】
以下においては、実施形態に示すパイプ状の固定中空体１６は、この種のパイプ形状の固定中空体の他のすべての実施形態を代表して、中空ボルト１６と称される。図示の好ましい実施形態によれば、コーティング材料パイプ１４は好ましくは固定中空体１６に、ないしは中空ボルト１６に固定可能であって、その場合に軸方向に撓むことができる。この固定は、取り外し可能であって、それによってコーティング材料パイプ１４を取り出して清掃し、あるいは交換することができる。固定は、好ましくは後方の端部の、ないしは中空ボルト１６の頭部２４の内ねじ（あるいは外ねじ）とその中に螺合可能な外ねじ２８（または内ねじ）によって形成されて、その外ねじはコーティング材料パイプ１４に、あるいは図１に示すようにホース接続片３０に形成されており、そのホース接続片内へコーティング材料パイプ１４の後方の端部を導入することができ、かつそのホース接続端内で前方を向いた横面３１に前方へ向けて締め付け可能である。
【００２２】
ねじ結合２７、２８の代わりに、コーティング材料パイプ１４を中空ボルト１６と差込み−ロック−結合または、たとえばバヨネット結合の形式の、他の取り外し可能なクィック結合によって結合することができる。
【００２３】
コーティング材料パイプ１４とホース接続片３０は、好ましくは電気的に絶縁性の材料から、好ましくはプラスチックからなる。
【００２４】
ホース接続片３０は、前方のパイプ収容部分３２とは逆に後方へ突出する、コーティング材料パイプ１４を差し込むための差込み部分３４と、そこから後方へ突出する、後ろから前へスリットを形成された終端部分とを有しており、その終端部分はスリットによってフィンガー３６に分割されており、そのフィンガーは締付けリング４０によってホース上へ締め付けることができる。
【００２５】
接続片８は、その前方の端部に、シャフトハウジング２とは異なる外側の周面を有しており、その周面は実施形態によれば、シャフトハウジング２の後方の端部の周面よりも小さい。しかし、他の周面比率も同様に可能である。移行片４２は、シャフトハウジング２の周面に適合された前方の端部４４と、接続片８の周面に適合された後方の端部４６とを有している。移行片４２は、中空ボルト１６によって、接続片８の前方を向いた横面４８とシャフトハウジング２の後方を向いた端面５０との間で軸方向に挟持可能である。前方を向いた横面４８は、環状リブ５２によって形成されており、その環状リブは後方を向いた横面５４も形成している。
【００２６】
移行片４２は、シャフトハウジング２の後方の端部の周面形状と周面大きさを、接続片８の周面形状および周面の大きさに適合させる。
【００２７】
図示されていない他の実施形態においては、接続片８の前方の端部は、形状および大きさがシャフトハウジング２の後方の端部１０に適合されているので、移行片４２は必要とされない。この場合でも、接続片８は、後述する支持体部材のために、後方を向いた横面５４または後方を向いた同様なストッパ面を有することができる。
【００２８】
接続片８と移行片４２との間で、好ましくは２つの部分を互いに対して回動させて位置決めするために、一方の部分には長手溝が、そして他方の部分には長手リブが形成されている。
【００２９】
シャフトハウジング２の後方の端部と移行片４２の前方の端部の隣接し合う端面間に、シール５６が配置されている。シール５６は、好ましくは弾性材料からなるディスクまたはプレートであるので、シールは図１に示すように他の部材にも密着することができる。シールプレート５６は、シャフトハウジング２の後方を向いた面および高圧発生器６０の後方の仕切壁５８（両者はシャフトハウジング２内にある）と、接続片８および移行片４２の前方を向いた面との間に軸方向に挟持されて、これらのすべての部分を互いに対してシールする。シールプレート５６の、導線または通路が設けられている個所に、切欠き、たとえば高圧発生器６０を接続するための後述する電気的な端子のための孔６２と、さらに中空ボルト１６用の孔６４および１つまたは複数の圧縮空気ルート（ない場合も）のための孔が形成されている。
【００３０】
シャフトハウジング２を通して、好ましくは少なくとも１つの圧力ガス通路６６が、たとえば図３に概略的に図示されているように、コーティング材料パイプ１４に並んでそれぞれ両側に、長手方向に貫通して形成されている。各圧力ガス通路６６の後方の端部は、それぞれ圧力ガス孔６８の前方の端部と軸方向に対向しており、その圧力ガス孔は接続片８を通して長手方向に延びており、かつ後方の端部に圧力ガスホース（図示せず）の接続ニップル７２のための、あるいは接続ボルト７３のための、ねじ７０を有している。互いに対向する端部は、シールプレート５６に形成された孔によって互いに流れ接続されている。図１、３および４の実施形態においては、２つの圧力ガス孔６８が接続片８に形成されており、それら圧力ガス孔は中空ボルト１６およびコーティング材料パイプ１４の両側に配置されている。シャフトハウジング２内には、２つの圧力ガス通路６６が形成されている。一方の圧力ガス通路６６、６８は、たとえば圧縮空気（あるいは他のガス）を供給するために用いられ、その圧縮空気は１つまたは複数の高圧電極７４を介して流れ、その高圧電極はシャフトハウジング２の前方の端部の後方、前方の端部に、あるいは前方の端部内に配置されており、コーティング材料を静電的に帯電させるために高圧発生器６０から高圧を供給される。他方の圧力ガス通路６６、６８は、他の目的のための、たとえばコーティング材料流を噴霧し、成形し、あるいは他のように調節するための、圧縮空気（あるいは他のガス）を供給するために使用される。
【００３１】
接続片８の一部は、図１に示すように、電流ケーブル８４のケーブル接続体８２を収容して固定するためのフレーム８０として形成されている。フレーム８０は、シャフトハウジング２の長手方向において、中空ボルト１６がその中に挿入されている、透孔１２に対して平行に延びている。
【００３２】
フレーム８０は、好ましくは、プラグとして適当に形成されているケーブル接続体８２を差し込み収容するための差込みソケットの形状で、接続片８内に形成されている透孔である。
【００３３】
ケーブル接続体８２は、その前方の端部に、少なくとも１つの電気的に導通する接触部材８８、８９を接触させるための接触部材８６、８７を有しており、接触部材８８、８９はシャフトハウジング２の後方の端部においてケーブル８４から高圧発生器６０へ低電圧を供給するために仕切壁５８内に設けられている。
【００３４】
ケーブル接続体８２は、好ましくは電気的に導通する材料からなるジャケットを有しており、そのジャケットは一方ではケーブル８４内の電気的なアース導体と接続され、他方ではフレーム８０内で接続片８と接触して、それによってこの接続片と電気的に導通するように接続されている。
【００３５】
図示されていない実施形態によれば、高圧発生器６０は、シャフトハウジング２内に収容されておらず、その外部にある。その場合に、ケーブル８４は低電圧ケーブルではなく、高電圧ケーブルであって、その高電圧ケーブルは外部の高電圧発生器６０から高電圧をシャフトハウジング２内へ導入し、そのシャフトハウジング内で電気的な導線を通して少なくとも１つの高電圧電極７４へ案内する。
【００３６】
ケーブル接続体８２には、少なくとも１つ（他の実施形態によれば２つまたはそれより多い）の離れるように突出するロック突出部９０が形成され、接続片８にはロックレーン９２が形成されており、そのロックレーンはケーブル接続体８２のためのフレーム８０の長手方向に延びる、下方へ向かって開放したレーン部分９４と、そのレーン部分に横方向に連続して周方向に延びる、前方を向いたロック面９８を備えたレーン部分９６とを有しており、長手方向レーン部分９４内へ差し込まれたロック突出部９０は、ケーブル接続体８２を接続片８に対して回動させることによって、そのレーン部分９６の後方へ回動することができる。
【００３７】
他の、図示されていない実施形態によれば、接続片８にロック突出部９０が形成され、ケーブル接続体８２にはロックレーン９２が形成されている。さらに他の実施形態は、ケーブル接続体８２と接続片８との間に他のロック手段、たとえばスナップ結合、クリップ結合またはねじが設けられていることにある。
【００３８】
移行片４２から後方へ突出して、ロックレーン９２を有している、接続片８の後方の部分１０８は、支持体部材１１０に固定するための固定部分として形成されている。支持体部分１１０は、パイプ形状の固定部分１１２を有しており、その固定部分は接続片８の固定部分１０８上に取り付け可能であって、その上にがたつきのない差込み嵌めを形成する。
【００３９】
接続片８の後方を向いた横面５４は、支持部材１１０のためのストッパ面として用いられて、接続片８上におけるその位置を定める。
【００４０】
支持体部材１１０は、図３と６に示すように、そのパイプ形状の固定部分１１２内にＬ字状の切欠き１１３を有しており、その切欠きは支持体部材１１０の後方の端部から前方へ延びる長手部分１１４と、その前方の端部に連続する周方向部分１１６とからなり、それらは接続片８上でケーブル接続体８２のＬ字状のロックレーン９２と重なって位置決め可能である。それによってケーブル接続体８２のロック突出部９０は、同時に、必要な場合には、接続片８上でで支持体部材１１０を軸方向にロックするためのロック突出部として用いることができる。
【００４１】
しかし、それに加えて、あるいはその代わりに、支持体部材１１０は、図３、４、５、６および７に示すように、ばね弾性を有する係止片１２０、たとえばばね細片１２４に設けられた係止ヘッド１２２によって、接続片８に軸方向および／または周回転方向に位置固定することができ、そのばね細片は２つの部分の一方である接続片８または支持部材１１０に固定されており、かつ横開口部１２６内へ係止可能であって、その横開口部は２つの部分の他方である接続片８または支持体部材１１０に形成されている。図示の好ましい実施形態においては、横開口部１２６は支持体部材１１０に形成され、係止片１２０は接続片８に半径方向にばね弾性を有するように配置されている。係止片１２０は、支持体部材１１０が接続片８上へ取り付けられる際にその軸方向および周方向の終端位置に達した場合に、自動的に横開口部１２６内へ係止される。横開口部１２６は、中空ボルト１６のための透孔１２の長手方向に対して横方向に延びている。ばね細片１２４は、接続片８の長手溝内に延びている。
【００４２】
横開口部１２６は、図７に示すように、後方を向いた係止面１２８を形成し、その係止面に係止片１２０が係止される。従って接続片８からの支持体部材１１０の不用意な引抜きが防止される。引き抜くためには、係止片１２０を係止面１２８から手動で横方向に押し離し、それによって横開口部１２６から押し出さなければならない。
【００４３】
支持体部材１１０は、支持体に、たとえば昇降スタンドに、あるいはロボットアームに、またはハンドグリップに固定することができる。図３と５に示す実施形態においては、そのために支持体部材１１０に少なくとも１つのねじ孔１２９が形成されており、そのねじ孔は中空ボルト１６に対して横方向に延びている。
【００４４】
さらに、図３に示すように、コーティング材料の静電的な帯電に寄与しない（コーティング材料がすでに電荷で飽和されているか、あるいは帯電個所がコーティング材料から離れているので電荷粒子がそれを帯電させるのに寄与できなため）、高圧電極７４の過剰な電荷、特にイオンを逃がすために、帯電粒子誘導装置を設けることができる。誘導装置は、たとえば多数の誘導電極１３２を備えたリング１３０であって、それら誘導電極は電気的に導通するバー１３４と移行片４２内の電気的な接触ピン１３６、たとえばボルトを介して接続片８と電気的に接続されている。接続片８は、ケーブル接続体８２とケーブル８４を介してアース電位に接続可能である。
【００４５】
図９に示すように、接続片８の長さに制限されている支持体部材１１０の代わりに、接続片を越えて後方へ突出する、電気的に絶縁性の、あるいは好ましくは電気的に導通する材料からなるパイプ形状の支持体部材１１０−２を使用することができ、その支持体部材の前方の終端部分は、図３に示す支持体部材１１０と同様に形成されているが、そこにねじ孔１２９を持っていない。コーティング材料パイプ１４と、他のすべての材料供給導管および／またはエネルギ供給導線、特にケーブル１８４と種々の圧力ガス、たとえば圧縮空気のための圧力ガス導管は、パイプ形状の支持体部材１１０−２を通って延びており、その圧力ガスのために、たとえば圧力ガス通路６６がシャフトハウジング２（図３）内に設けられている。パイプ形状の支持体部材１１０−２の後方の端部１４２には、第２の接続片８（第１の接続片８と同じまたは異なる実施形態において）が設けられており、その接続片によってコーティング材料パイプ１４を第２の中空ボルト１６内へ長手方向に挿通することができ、かつ他の電気的ケーブル８４をケーブル接続体８２によって接続可能である。さらに、第２の接続片８内に、他の図を参照してすでに説明したように、圧力ガス通路６８を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づくスプレイコーティング装置の破断された縦断面図である。
【図２】本発明に基づくスプレイコーティング装置の中空ボルトの、寸法を無視した側面図である。
【図３】本発明に基づくスプレイコーティング装置の、寸法を無視した側面図である。
【図４】図３のIV−IV方向において、図３と５の保持部材なしで、図３のスプレイコーティング装置を示す背面図である。
【図５】図３の保持部材の縦断面図である。
【図６】図３の一部を示す上面図である。
【図７】図３の一部を示す上面図であって、その場合に保持部材は水平の縦断面で示されている。
【図８】図３のケーブル接続体を示す、寸法を無視した側面図である。
【図９】本発明に基づくスプレイコーティング装置の他の実施形態を、寸法を縮小して示す縦断面図である。
【符号の説明】
２…シャフトハウジング
４…端部
６…コーティング材料放出出口
８…接続片
１０…後方の端部
１２…透孔
１４…コーティング材料パイプ
１６…固定中空体
１８…結合部分
１９…透孔
２０…ねじ
２２…締め付け面
３４、３６…ホース接続手段
４２…移行片
４４…前方の端部
４６…後方の端部
４８…横面
５０…後方を向いた面
５６…シール
６８…圧力ガス通路
６６…圧力ガス通路
７４…高圧電極
８０…フレーム
８２…ケーブル接続体
８４…電流ケーブル
８６、８７…接触部材
８８、８９…接触部材
９０…ロック突出部
９２…ロックレーン
９４…レーン部分
９６…レーン部分
９８…ロック面
１０８…固定部分
１１０…支持体部材
１２０…係止片
１２８…係止面
１３２…帯電粒子誘導電極
１３４…導体
１３６…接点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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