(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に複数組み合わせて円筒形状を構成するためのワークの加工方法であって、
前記ワークを複数組み合わせて円筒形状としたときの径方向に向かって形成される前記ワークのテーパ形状を形成するために、前記径方向に向かってテーパ形状を形成するように被加工材を加工するテーパ加工工程と、
前記ワークを複数組み合わせて円筒形状としたときの前記円筒形状の外周部を形成するために、前記テーパ加工工程にてテーパ形状に加工されたときの前記被加工材の先太側端面を、前記周方向に沿って円弧状に加工する周縁部加工工程と
を少なくとも有し、
前記テーパ加工工程では、前記被加工材の前記径方向の加工寸法を最終寸法よりも長く加工し、
前記周縁部加工工程では、前記被加工材の前記先太側端面の周方向における幅寸法を決定する際に、前記テーパ加工工程において最終寸法よりも長く加工された前記被加工材の先太側端面を、前記径方向より最終寸法まで順次円弧状に加工していくことによって前記周方向の幅寸法を決定することを特徴とするワークの加工方法。
【請求項２】
前記周縁部加工工程では、前記テーパ加工工程にて被加工材に形成されるテーパ形状のテーパ角とほぼ同一角度のＶ字状の溝部を有する治具を用い、前記被加工材をテーパ加工工程により先細形状となる前記被加工材の先細端面側から前記治具の溝部に嵌入し、前記治具より突出する前記被加工材の前記先太端面を加工していくことを特徴とする請求項１記載のワークの加工方法。
【請求項３】
加工後の前記被加工材を組み立てて円筒形状としたときに、前記円筒形状に中空部分を形成させるために、前記先細先端部をさらに加工する先端部加工工程をさらに有することを特徴とする請求項１又は２記載のワークの加工方法。
【請求項４】
前記被加工材の前記テーパ形状部に切欠部をつくる切欠部加工工程をさらに有することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のワークの加工方法。
【請求項５】
周方向に所定枚数組み立てて分割ダイを構成するワークの加工方法であって、
両端面をＡ面とし、該Ａ面の表面積より小さい上下の側面をＢ面とし、さらに、該Ｂ面より小さい前後の側面をＣ面とする直方体形状の被加工材を用い、該被加工材の一方のＡ面を第一固定手段に形成された所定角度の傾斜面に当接して、前記第一固定手段から突出する他方のＡ面をＢ面方向から加工して平らにするテーパ加工工程と、
前記テーパ加工工程の加工により形成された前記被加工材の先細側を第二固定手段に固定し、先太となったＢ面をＡ面方向から加工してほぼ円弧状にする周縁部粗加工工程と、
治具に形成された前記所定角度と同一角度を有するほぼＶ字状の溝部に前記被加工材を先細側から嵌入して、前記治具より突出する先太側のほぼ円弧状のＢ面までの高さが規定寸法になるまでＡ面方向からそのほぼ円弧状のＢ面を加工して、前記被加工材の先太側のＢ面の幅寸法を決定する周縁部加工工程と、
その後、前記被加工材の先太側を前記第二固定手段に固定して、先細側のＢ面を加工する先端部加工工程と、
そして、前記被加工材の一方のＡ面を前記第一固定手段に形成された前記所定角度と同一の傾斜面に当接して、他方のＡ面のほぼ中央部をＣ面方向に加工して所定形状の切欠部を形成し、次いで、その他方のＡ面を前記傾斜面に当接して、一方のＡ面のほぼ中央部を前記と同様に加工して前記切欠部を形成する切欠部加工工程と
を少なくとも有することを特徴とする分割ダイのワークの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、周方向に複数分割されて円筒形状を構成するワークの加工方法、及び例えばモータのロータコア、ステータコア等を構成する部材を成形するための金型の分割ダイのワークの加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術として例えばモータのロータコア、ステータコア等を構成する部材を成形するための金型の分割ダイのワークの加工方法について説明する。
図７は分割ダイの一例を示す平面図、図８は分割ダイの部材であるワークの一例を示す正面及び側面図、図９は例えばモータのロータコアを構成する部材の一例を示す平面図である。
【０００３】
図７に示す分割ダイ１は、工作機械等により加工されたワーク２を周方向に複数枚配列して平面リング状に組み立てたもので、ほぼ中央部にはロータコアのスロットを成形するための貫通穴の歯部３が形成されている。この分割ダイ１を構成する各ワーク２は、図８（ａ）（ｂ）に示すように両側面が所定の角度で傾斜して、板厚の厚い方の上端面が円弧状に形成され、各側面のほぼ中央部には前記歯部３を構成するための切欠部４が形成された側面四辺形状のものである。
【０００４】
このワーク２を組み立ててなる分割ダイ１と、分割ダイ１の歯部３の形状に対応して形成されたパンチ（図示せず）とで円形状の被加工材（図示せず）をプレス加工することにより、図９に示すように外周にロータコアのスロットとなる凹部６が形成された部材５が成形される。
【０００５】
ここで、分割ダイ１を構成する従来のワーク２の加工方法を図１０及び図１１に基づいて説明する。この図１０及び図１１は従来のワークの加工方法を示す概略工程図である。
（１）所定寸法に加工された超硬の板状の被加工材１１の一方の側面を、図１０（ａ）に示すようにマグネットテーブル１７に例えばα゜の傾斜面が形成された傾斜面１７ａに収納して固定し、そのマグネットテーブル１７から突出する被加工材１１の他方の側面（斜線部分）を研削ホイール（図示せず）で粗研削する。
【０００６】
（２）次に図１０（ｂ）に示すように、前記（１）の工程で研削加工されてなる被加工材１１の板厚の薄い方の端面（下端面）を平行台１３上に当接すると共に、研削した他方の側面の反対側の一方の側面を精密バイス１４の垂直面に当接して他方の粗面をローラ１５で固定し、研削ホイール１６を矢印で示す方向に移動させながら板厚の厚い方の端面（上端面）を円弧面に仕上げ研削する。
【０００７】
（３）そして、図１１（ａ）に示すように、前記（１）において研削加工された他方の側面が上面になるように被加工材１１をマグネットテーブル１７に形成されたα゜の傾斜面１７ａ上に載置して、研削ホイール１８を矢印の方向に移動させながらその被加工材１１の他方の側面を仕上げ加工する。
【０００８】
（４）さらに、図１１（ｂ）に示すように、水平に対してα゜／２傾けた平行台１３上に被加工材１１の上端面の一部を当接すると共に、垂直に対してα゜／２傾けた精密サインバイス１９の垂直面に前記被加工材１１の一方の側面を当接してローラ１５で固定し、被加工材１１の下端面（斜線部分）が水平になるように研削ホイール（図示せず）で仕上げ加工する。
【０００９】
（５）その後は、図１１（ｃ）に示すように、マグネットテーブル１７の傾斜面１７ａ（α゜）上に前工程にて仕上げ加工された被加工材１１の一方の側面を当接して、その側面のほぼ中央部に研削ホイール２０で前記切欠部４（斜線部分）を加工し、次に、その被加工材１１の他方の側面を前記と同様にマグネットテーブル１７の傾斜面１７ａに当接して切欠部４を加工する。そして、各切欠部４を仕上げ加工して前述したワーク２を製作する。
なお、各工程において研削した被加工材１１の加工面を例えばてこ式デジタルダイヤルゲージで測定して寸法精度を高めるようにしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の加工方法で製作したワーク２の寸法精度は、円弧状に形成された上端面の幅寸法Ｗが±１μｍずれると、ワーク２の角度によっては径方向に±１５μｍ以上の誤差となって表れる（図８参照）。このような場合、製作したワーク２を前述したように周方向に配列して組み合わせていくと、最後の１個のワーク２がきつくて組み込めなかったり、逆に全てのワーク２を組み込めたとしても、ワーク２の切欠部４で形成される分割ダイ１の歯部３が径方向で位置ずれが起きることがあった。
【００１１】
本発明は、かかる課題を解決するためになされたもので、全てのワークを組み込んでもガタが生じることなく、かつ、ワークの切欠部で形成される分割ダイの歯部にずれのないワークの加工方法及び分割ダイのワークの加工方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るワークの加工方法は、周方向に複数組み合わせて円筒形状を構成するためのワークの加工方法であって、ワークを複数組み合わせて円筒形状としたときの径方向に向かって形成されるワークのテーパ形状を形成するために、径方向に向かってテーパ形状を形成するように被加工材を加工するテーパ加工工程と、ワークを複数組み合わせて円筒形状としたときの円筒形状の外周部を形成するために、テーパ加工工程にてテーパ形状に加工されたときの被加工材の先太側端面を、周方向に沿って円弧状に加工する周縁部加工工程とを少なくとも有し、テーパ加工工程では、被加工材の径方向の加工寸法を最終寸法よりも長く加工し、周縁部加工工程では、被加工材の先太側端面の周方向における幅寸法を決定する際に、テーパ加工工程において最終寸法よりも長く加工された被加工材の先太側端面を、径方向より最終寸法まで順次円弧状に加工していくことによって周方向の幅寸法を決定する。
【００１３】
本発明においては、テーパ加工工程において被加工材の径方向の加工寸法を最終寸法よりも長く加工し、周縁部加工工程にて、その被加工材の先太側端面を、径方向より最終寸法になるまで順次円弧状に加工するようにしたので、被加工材の先太側端面の周方向の幅寸法を精度良く加工することができ、このため、加工後のワークの径方向の寸法誤差を小さくすることができ、ガタの生じないワークを製作することが可能となる。
【００１４】
本発明に係るワークの加工方法は、周縁部加工工程では、テーパ加工工程にて被加工材に形成されるテーパ形状のテーパ角とほぼ同一角度のＶ字状の溝部を有する治具を用い、被加工材をテーパ加工工程により先細形状となる被加工材の先細端面側から治具の溝部に嵌入し、治具より突出する被加工材の先太端面を加工する。
【００１５】
この方法によれば、ワークの形状に対応した治具を用いることで、より正確なワークの加工が可能となる。
【００１６】
また、本発明に係るワークの加工方法は、加工後の前記被加工材を組み立てて円筒形状としたときに、前記円筒形状に中空部分を形成させるために、前記先細先端部をさらに加工する先端部加工工程をさらに有することが好ましい。
【００１７】
この方法によれば、ワークの形状が中空形状を形成する場合に有効である。
【００１８】
また、本発明に係るワークの加工方法は、被加工材の前記テーパ形状部に切欠部をつくる切欠部加工工程をさらに有することが好ましい。
【００１９】
また、本発明に係る分割ダイのワークの加工方法は、周方向に所定枚数組み立てて分割ダイを構成するワークの加工方法であって、両端面をＡ面とし、Ａ面の表面積より小さい上下の側面をＢ面とし、さらに、Ｂ面より小さい前後の側面をＣ面とする直方体形状の被加工材を用い、被加工材の一方のＡ面を第一固定手段に形成された所定角度の傾斜面に当接して、第一固定手段から突出する他方のＡ面をＢ面方向から加工して平らにするテーパ加工工程と、テーパ加工工程の加工により形成された被加工材の先細側を第二固定手段に固定し、先太となったＢ面をＡ面方向から加工してほぼ円弧状にする周縁部粗加工工程と、治具に形成された所定角度と同一角度を有するほぼＶ字状の溝部に被加工材を先細側から嵌入して、治具より突出する先太側のほぼ円弧状のＢ面までの高さが規定寸法になるまでＡ面方向からそのほぼ円弧状のＢ面を加工して、被加工材の先太側のＢ面の幅寸法を決定する周縁部加工工程と、その後、被加工材の先太側を前記第二固定手段に固定して、先細側のＢ面を加工する先端部加工工程と、そして、被加工材の一方のＡ面を第一固定手段に形成された前記所定角度と同一の傾斜面に当接して、他方のＡ面のほぼ中央部をＣ面方向に加工して所定形状の切欠部を形成し、次いで、その他方のＡ面を傾斜面に当接して、一方のＡ面のほぼ中央部を前記と同様に加工して切欠部を形成する切欠部加工工程と
を少なくとも有している。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の形態を示すワーク加工のための治具の平面及び側面図であり、この図に示す治具３１は、幅方向に亘って形成されたほぼＶ字状の溝部３２と、溝部３２の中心部に高さ方向に形成された貫通穴３３とが形成されている。この貫通穴３３は溝部３２内に付着した塵等を排出するためのものである。前記溝部３２は、例えばα／２゜の角度でそれぞれ上方に拡がって対向する傾斜面３２ａと、各傾斜面３２ａの下端からそれぞれ鉛直方向に下方に延びて対向する垂直面３２ｂと、この対向する垂直面３２ｂを結ぶ底面３２ｃとでなっている。
【００２１】
この治具３１は、前工程で幅方向にα゜の角度で加工された被加工材１１を図２に示すように溝部３２に嵌入させて、板厚の厚い方に形成される円弧面１１ａまでの高さ、即ち、治具３１の面から突出する被加工材１１の円弧面１１ａまでの高さ寸法Ｈになるまで研削して円弧面１１ａを仕上げるためのものである。この高さ寸法Ｈに到達したときの被加工材１１の円弧面１１ａの幅寸法Ｗの誤差は高さ寸法Ｈの誤差に対してほぼ１／１６となっている。
【００２２】
実際に仕上げられた高さ寸法Ｈはワーク２毎に誤差があるが、図３に示す結果が得られている。これは、例えば５０枚のワーク２の高さ寸法Ｈをそれぞれ測定した結果を示すもので、最も誤差の大きい値として０．００８ｍｍ程度である。なお、この時のワーク２の板厚の厚い方の円弧面１１ａの幅寸法Ｗのばらつきは±１μｍ程度である。
【００２３】
次に、分割ダイ１を構成するワーク２の加工方法の一例について図４乃至図６に基づいて説明する。この図４乃至図６は本実施の形態のワークの加工方法を示す工程図である。なお、図１０及び図１１で説明した従来例と同一又は相当部分には同じ符号を用いて説明する。
【００２４】
（１）被加工材の材料として例えば超硬を用いる。ただし、被加工材として耐久性を備えているものであれば、焼き入れ材等を用いてもよい。まず、図示していないが、所定寸法の直方体形状の被加工材とするために、平面研削盤により被加工材の一面を基準にしてそれぞれ他の面を研削加工して基準面に対する研削加工を行う（６面ＦＧ加工工程）。この際、バイス等の治具を用い、被加工材を複数個固定して加工すると効率的である。なお、特に支障がなければ予め基準のついた直方体形状の被加工材を用意してもよい。
【００２５】
（２）続いて前工程（６面ＦＧ加工）での研削を終えた被加工材を、所定角度の傾斜面を有する治具に固定し、被加工材のデーパ部を形成する加工を行う（テーパ粗加工工程）。具体的には、図４（ａ）に示すように被加工材１１を、所定角度α°の傾斜面１７ａを有するマグネットテーブル１７上に位置ズレを起こさないよう当て板２１で固定し、平面研削盤により粗加工を行う。被加工材１１は所定角度α°の傾斜面１７ａにより、水平方向に対してα°のテーパ角を被加工材１１に形成することができる。
【００２６】
ここで、被加工材１１を固定する治具は被加工材１１を吸着できるものが好ましい。より具体的には、この場合、被加工材１１は金属製なので、磁力を帯びたマグネットテーブルであれば、効率よく被加工材１１を固定することができる。もちろん他の固定手段により被加工材１１を治具に固定する方法も考えられる。例えば、被加工材１１の四辺と同形状の溝を形成することにより治具に固定してもよいし、ピン等の突起物を治具に形成することにより位置決め及び固定してもよい。
【００２７】
（３）次に加工後の被加工材１１を組み合わせたときに形成される円筒形状の外周部についての粗加工を行う（周縁部粗加工工程）。具体的には、テーパ粗加工工程により加工された被加工材１１を固定手段、例えば図４（ｂ）に示すように、平行台１３、ローラ１５、精密バイス１４等を用いて、前工程でテーパを有する形状に加工されている被加工材１１の板厚の薄い方の端面（下端面）を平行台１３上に当接すると共に、この下端面と直角となる被加工材１１の一側のテーパ面を、精密バイス１４の１４ａ側と当接して、他側のテーパ面をローラ１５により当接させる。そして、このようにして固定された被加工材１１を研削ホイール１６で図中の矢印の示す方向に繰り返し移動させながら被加工材１１の板厚の厚い方の端面（上端面）をほぼ円弧状に研削する。
【００２８】
なお、この矢印の方向は図中、時計回りで研削しているが、特にこの向きに限定されることなく、反時計回りで行ってもよいことは言うまでもない。また、固定手段として、精密バイス１４及び平行台１３、ローラ１５を用いたが、特にこの形態に限定されることはなく、例えばローラ１５に代えて被加工材１１のテーパの角度と同程度のテーパ角をもつ部材により面接触させて固定してもよい。
【００２９】
（４）続いてテーパ粗加工工程により加工された被加工材１１のテーパ面の仕上げ加工を行う（テーパ加工工程）。例えば図５（ａ）に示すように、この工程では、テーパ粗加工工程と同様に被加工材１１が動かないよう当て板２１で固定し、被加工材１１のテーパ面を仕上げ加工する。
【００３０】
なお、このテーパ加工工程においては、図８で示す被加工材１１の周縁部の周方向の幅寸法Ｗは、最終寸法より大きめに加工しておく。また、この時、例えばてこ式ダイヤルゲージ等を用いて、平行度を確認して加工すると精度の管理上好ましい。
【００３１】
（５）次に、加工後の被加工材１１を組み合わせてできる円筒形状の外周部を形成する被加工材１１の周縁部を周方向に沿って円弧状に仕上げ加工する（周縁部加工工程）。なお、この工程が本発明の重要な部分であり、テーパ面を加工することによって被加工材１１の周縁部の周方向の幅寸法Ｗを出していた従来の加工方法に代えて、被加工材１１の周方向における幅寸法Ｗを決定する際に、テーパ加工工程において大きめに加工した被加工材１１の周縁部を、径方向より順次加工していくことによって周方向の幅寸法Ｗを決定するとしたことを特徴とする。
【００３２】
具体的には、図５（ｂ）に示すように、治具３１に形成された被加工材１１のテーパ角とほぼ同一の角度α°を有する溝部３２に、被加工材１１の板厚の薄い方より嵌入して固定し、この治具３１を精密バイス３４で狭持すると共に、ボルト３６により平行台３７に押し当てて固定する。そして、治具３１の上部より逸出する被加工材１１の円弧状の面１１ａ（上端面）を、研削ホイール１６にて矢印の示す方向に繰り返し移動させながら、治具３１より突出する被加工材１１の高さ寸法が目標寸法Ｈになるまで研削して加工する。
【００３３】
（６）そして、被加工材１１の板厚の薄い先端部（下端部）をさらに所定形状に加工する（先端部加工工程）。具体的には、図６（ａ）に示すように、周縁部粗加工工程と同じ治具を用いるが、この工程では、治具より突出した被加工材１１の下端面を平面に加工する。なお、この加工工程によい加工される部位は、図７における金型の分割ダイ１の中央部の中空を形成し、金型への組込時にブッシュが挿入され、複数組み合わされたワーク２の径方向のズレを防ぐ役割を果たす。
【００３４】
（７）最後に図８における被加工材１１の切欠部４を形成するための加工を行う（切欠部加工工程）。この切欠部４は、加工後の被加工材１１を組み立て、打ち抜き加工に使用する際に、パンチが挿入される部分である。さらに、この切欠部４は、図８（ａ）のごとくテーパ形状となっていることが好ましい。このようにテーパ形状とすることで、打ち抜き加工を行った際に、図７における歯部３内の抜きカスの詰まりを防止することができる。
【００３５】
具体的な加工方法は、図６（ｂ）に示すように、例えばマグネットテーブル１７の傾斜面１７ａ上に被加工材１１のテーパ面の一方の面を当接して、他方の面の一部（図中斜線部）を紙面において前後する方向に研削ホイール２０で加工する。その後に例えばサインバイス等を用いて被加工材１１の切欠部４となる部分に前記テーパ形状を形成するために所定角度の傾斜をつけて加工することにより切欠部４を形成する。同様にして、今度は他方の面をマグネットテーブル１７の傾斜面１７ａに当接して、一方の面の一部（同じく図中斜線部）を加工して（仕上げ加工を含む）、切欠部４を形成する。
【００３６】
ここで、被加工材１１の両側面に形成される切欠部４はそれぞれ片側ずつ形成していってもよく、一旦両側を平面研削盤等で研削した後に、サインバイス等を用いてそれぞれの切欠部４にテーパ形状を形成する順でもよい。さらに、切欠部４は、打ち抜き加工時の抜きカスの詰まりを防止するためにテーパ形状としたが、特にテーパ形状に限定されることなく、例えば図８（ｂ）のごとく型彫放電により複数の溝幅、例えば二段階の溝幅をもつ形状としてもよい。そして、最後に図７における回転方向のズレを防止する回転方向固定部７を少なくとも二カ所、必要に応じて複数個形成する加工を行う。
【００３７】
なお、この回転方向固定部７は、プレス時の回転方向のズレを抑えるために部材を挿入できるだけの精度があればよく、特に厳しい精度を要求せずともよい。また、回転方向固定部７は、図７のごとく、中心Ｐに対して点対称となる位置に配置されることが好ましい。
以上の固定により、図８に示すワーク２が製作される。
【００３８】
なお、本発明の加工方法は、前述の図示例、工程に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、本実施の形態においては、所定寸法の直方体形状の被加工材１１とするために被加工材１１の一面を基準にしてそれぞれ他の面を研削加工して基準面に対する研削加工を行う６面ＦＧ加工工程を有するが、この工程を省き、予め基準のついた直方体形状の被加工材を使用してもよいし、テーパ粗加工工程を、テーパ加工工程にて統合して加工してもよい。
【００３９】
また、加工工程も前述の順序に限定されることなく、例えば切欠部加工工程或いは先端部加工工程後に周縁部加工工程を行ってもよい。本発明の要旨は、テーパ面を加工することによって被加工材１１の周縁部の周方向の幅寸法を決定する際に、テーパ加工工程において大きめに加工した被加工材１１の周縁部を、径方向より順次加工していくことにある。また、被加工材１１にしても、金型の分割ダイ１に限られず、周方向に複数分割された円筒形状の一部を構成する被加工材であれば好適なものとなる。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、テーパ加工工程にて被加工材の径方向の加工寸法を最終寸法よりも長く加工し、周縁部加工工程にて被加工材の側面を加工することにより被加工材の周方向の幅寸法を決定せずに、被加工材の先太側端面を、径方向より最終寸法になるまで順次円弧状に加工するようにしたので、被加工材の先太側端面の周方向の幅寸法を精度良く加工することができ、このため、加工後のワークの径方向の寸法誤差を従来と比べ小さくすることができ、ガタの生じないワークを製作することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すワーク加工のための治具の平面及び側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る治具の使用例を示す側面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る治具から逸出するワークの高さ寸法をＨとしたときの各ワークの実際の高さ寸法Ｈとの誤差を示す図である。
【図４】本実施に形態のワークの加工方法を示す工程図である。
【図５】図４に続くワークの加工方法を示す工程図である。
【図６】図５に続くワークの加工方法を示す工程図である。
【図７】分割ダイの一例を示す平面図である。
【図８】分割ダイの部材であるワークの一例を示す正面及び側面図である。
【図９】モータのロータコアを構成する部材の一例を示す平面図である。
【図１０】従来のワークの加工方法を示す概略工程図である。
【図１１】図１０に続く従来のワークの加工方法を示す概略工程図である。
【符号の説明】
１    分割ダイ
２    ワーク
３    歯部
４    切欠部
５    ロータコアの部材
６    凹部
７    回転方向固定部
１１    被加工材
１１ａ  円弧面
１３    平行台
１４    精密バイス
１４ａ  固定側
１４ｂ  移動側
１５    ローラ
１６    研削ホイール
１７    マグネットテーブル
１７ａ  傾斜面
１８    研削ホイール
１９    精密サインバイス
２０    研削ホイール
２１    当て板
３１    治具
３２    溝部
３２ａ  傾斜面
３２ｂ  垂直面
３２ｃ  底面
３３    貫通穴
３４    精密バイス
３６    ボルト
３７    平行台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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