(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスを燃焼させて流体通路に通した流体を加熱するための燃焼部と、この燃焼部に接続され燃焼制御を行う制御装置と、前記流体通路を流れる前記流体の流量を検出して、その検出値を前記制御装置に送る流体流量検出装置とを備える燃焼装置であって、
前記流体流量検出装置は、非可動部により構成されており、
さらに、前記非可動部は、
前記流体通路内に配置されたオリフィスであって、
該オリフィスによって生じる差圧を該オリフィス以降の２点において検出し、該オリフィス以降における該２点間の差圧を測定する手段を設け、該差圧の測定結果に基づいて前記流体通路を流れる流体の流量を検出するものであり、
かつ、前記差圧の測定手段がＡ室とＢ室との間に設けた圧力センサであり、
前記Ａ室には、前記オリフィス以降の２点のうちの１点であるオリフィス直後の管路拡大個所の圧力を導き、前記Ｂ室には、前記オリフィス以降の２点のうちの他の１点として、より下流の箇所の圧力を導く構成とした
ことを特徴とする風呂用の燃焼装置。
【請求項２】
燃料ガスを燃焼させて流体通路に通した流体を加熱するための燃焼部と、この燃焼部に接続され燃焼制御を行う制御装置と、前記流体通路を流れる前記流体を検出して、その検出値を前記制御装置に送る流体検出装置とを備える燃焼装置であって、
前記流体検出装置は、非可動部により構成されており、
さらに、前記非可動部は、
前記流体通路内に配置されたオリフィスであって、
該オリフィスによって生じる差圧を該オリフィス以降の２点において検出し、該オリフィス以降における該２点間の差圧を測定する手段を設け、該差圧の測定結果に基づいて前記流体通路を流れる流体を検出するものであり、
かつ、前記差圧の測定手段がＡ室とＢ室との間に設けた圧力センサであり、
前記Ａ室には、前記オリフィス以降の２点のうちの１点であるオリフィス直後の管路拡大個所の圧力を導き、前記Ｂ室には、前記オリフィス以降の２点のうちの他の１点として、より下流の箇所の圧力を導く構成とした
ことを特徴とする風呂用の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給湯器等の機器内に配置された管路等の流体を案内する流体通路に配置され、流体の流量及び流体を正確に検出する検出装置を備える風呂用の燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
内部に流体の通路を備える機器としては、例えば給湯器等内部に管路を備える燃焼装置があげられる。
このような燃焼装置は、給水を加熱してお湯を供給する給湯系もしくは、浴槽の温水を循環加熱する追焚き系の管路を備えており、この管路と連通した受熱管をバーナにより加熱される熱交換器に通して、加熱するようにしている。
【０００３】
そして、このような給湯系または循環系の管路には、この管路を通る温水の流量を検出する流体流量検出装置や温水の有無を確認するための流体検出装置を備えており、それらの検出信号に基づいて、上記バーナ等の燃焼部の燃焼制御を行っている。
【０００４】
このような流体流量検出装置としては、具体的には、例えば図１０に示すような流量センサとしてのフローセンサが用いられている。このフローセンサ１は、筒状のボディ２内に給水が入ると、ボディ２内に配置されたタービン３を回転させる。タービン３には回転する周方向に沿ってＮ極とＳ極が交互に着磁されたリング状の磁石４が設けられており、タービン３の回転に対応してこの磁石４による磁界の位相変化をホールＩＣ５により検出して、信号としてとりだすようになっている。
したがって、上記ホールＩＣ５の信号に基づいて、管路内の温水の有無及び温水の流量が検出できるようになっている。
【０００５】
一方、流体流量検出装置としては、具体的には、例えば図１１に示すような流水スイッチが用いられている。この流水スイッチ６は、ボディ７を備えており、このボディ７内には空間Ｓ１が形成されていて、空間Ｓ１には入り側管路７ａと出側管路７ｂが連通している。
また、空間Ｓ１内には、スイングプレート８が設けられており、空間Ｓ１内に給水が進入すると、その水圧を受けてスイングプレート８が揺動するようになっている。このスイングプレート８には、磁石８ａが取付けられている。一方、ボディ７側にはリードスイッチ９が配置されている。
これにより、図９において、給水が入り側管路７ａから空間Ｓ内に入り、スイングプレート８を矢印方向に揺動させると、スイングプレート８の磁石８ａの磁界がリードスイッチ９に作用してその接点をオンさせることになる。これにより、管路内に流水が存在することが検出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述のようなフローセンサ１や流水スイッチ６にあっては、それぞれタービン３やスイングプレート８のように、流水に直接触れて、流水の流れに応じて機械的に動作する部分を備えている。このような可動部を有していると、経年による可動部の抵抗が増大したり、例えば流水中のゴミや、例えば追焚き管路を流れる髪の毛等が絡むと、動作不良を生じて、正しい検出が不可能になるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、動作不良を生じる機械的な動作部を必要とせず、長期間使用した場合にも、正しい値を検出することができる流体流量検出装置および流体検出装置を備えた風呂用の燃焼装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、本発明にあっては、燃料ガスを燃焼させて流体通路に通した流体を加熱するための燃焼部と、この燃焼部に接続され燃焼制御を行う制御装置と、前記流体通路を流れる前記流体の流量を検出して、その検出値を前記制御装置に送る流体流量検出装置とを備える燃焼装置であって、前記流体流量検出装置は、非可動部により構成されていることを特徴とする、燃焼装置により、達成される。
【０００９】
本発明では、非可動部が、流体通路内に配置され、この流体通路を流れる流体に接触して流体の流量及び温度を測定するようになっている。そして、流量測定値を温度測定値で補正することで、正しい流量検出を行える。
また、非可動部が、前記流体通路内に配置され、この流体通路を流れる前記流体の流量をベンチュリー差圧方式あるいはオリフィス差圧方式で測定する構成としてもよい。
【００１０】
また、上記目的は、本発明にあっては、燃料ガスを燃焼させて流体通路に通した流体を加熱するための燃焼部と、この燃焼部に接続され燃焼制御を行う制御装置と、前記流体通路を流れる前記流体を検出して、その検出値を前記制御装置に送る流体検出装置とを備える燃焼装置であって、前記流体検出装置は、非可動部により構成されていることを特徴とする、燃焼装置により、達成される。
【００１１】
本発明では、非可動部が、流体通路内に配置され、この流体通路を流れる流体に接触して流体を検出するようになっている。
また、非可動部が、前記流体通路内に配置され、この流体通路を流れる前記流体をベンチュリー差圧方式あるいはオリフィス差圧方式で検出する構成としてもよい。
このように可動部が設けられていないので、動作不良が生じず、長期間使用した場合にも、正しい値を検出することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１３】
図１は、本発明の実施形態に係る流体流量検出装置を備えた燃焼装置の構成例を示している。
図１において、この燃焼装置１０は、ひとつの缶（熱交換器の内胴）内に単一もしくは複数のバーナとひとつの熱交換器を収容して、この熱交換器に給水系と追焚き系の水路を通した一缶二水路の燃焼装置の例である。
まず、燃焼装置１０の構成について説明する。
【００１４】
燃焼装置１０は、缶１１内に１つの熱交換器１３を有している。熱交換器１３の下方には、燃焼部１２が設けられており、燃焼部１２には、ひとつのバーナ１５が備えられている。
バーナ１５には、外部から引き込まれた燃料ガスの供給管１５ａが接続されており、ガス供給管１５ａには、主電磁開閉弁２２と、電磁比例弁２１が接続されている。これにより、主電磁開閉弁２２を開いて、外部から燃料ガスを引き込み、電磁比例弁２１にて燃料ガスの供給量を調整するようにしている。
【００１５】
バーナ１５の下方には燃焼空気を送る電動ファン１７が配置されている。
バーナ１５の炎口付近には、図示しない点火手段であるイグナイタと、燃焼確認のためのフレームロッド１６等が設けられている。フレームロッド１６はその先端が、燃焼火炎中に配置され、燃焼中は火炎電流を検出するようになっている。
【００１６】
バーナ１５の上方には、１つの熱交換器１３が配置され、熱交換器１３の上方には、排気通路４８が設けられている。これにより、バーナ１５の燃焼により熱交換器１３が加熱され、その排気は排気通路４８を介して外部に導かれるようになっている。
熱交換器１３には、多数のフィン１４が設けられており、このフィン１４を貫通するように給湯系の受熱管３０ａと追焚き系（風呂系）５０の受熱管５０ａが配置されている。これにより、各受熱管３０ａと５０ａは同時に一つの熱交換器１３によって加熱されるようになっている。
また、熱交換器１３の近傍には、温度ヒューズ４７が配置され、熱交換器１３が異常に高い温度に上昇した場合に、このヒューズ４７が溶断するようになっている。これによって、温度ヒューズ４７に接続された配線の通電が切れて、後述する制御装置１８に検出されるようになっている。
【００１７】
上記した追焚き系５０の受熱管５０ａには、浴槽５７の循環金具５８との間に設けられた追焚き用の循環管路５１が接続されている。受熱管５０ａの一端側（入り側）には管路５１の戻り管５２が、受熱管５０ａの他端（出側）には追焚き管路５１の往き管５３が接続され、全体として循環管路を構成するようになっている。
【００１８】
浴槽５７からの水を引き込む戻り管５２には、水量を検出するための風呂用の流体流量検出装置１００と、浴槽の湯温を検出するための風呂サーミスタ５５と、浴槽５７の水を引き込むための循環ポンプ５４が設けられている。追焚き管路５１もしくは分岐管４２の所定箇所には、図示しない圧力センサが設けられ、浴槽５７の水位を検出できるようになっている。流体流量検出装置１１０の構造については後で詳しく説明する。
【００１９】
これに対して、給湯系３０は、その受熱管３０ａの一端（入り側）に外部から水を引き込む給水管３１が接続され、他端側（出側）に、加熱された湯を出湯するための給湯管３２が接続されている。
給水管３１は、外部から導かれた水流の存在とその水量を検出するフローセンサ３５と、例えば、後述するギヤモータで構成された水量制御弁３６と、導入された水の温度を検出する入水サーミスタ３７とが接続されている。
また、給湯系の受熱管３０ａの途中で熱交換器１３の近傍には、温度検出手段であるサーミスタ４４が取付けられている。
【００２０】
この受熱管３０ａから熱交換器１３の外に出た箇所に接続される給湯管３２には、サーミスタ３９が接続されている。給水管３１のフローセンサ３５より下流で水量制御弁３６より上流の箇所を分岐させて、給湯管３２のサーミスタ３９より下流の箇所をつないで、バイパス手段３４が設けられている。このバイパス手段３４にはそのバイパス流量を可変するためのバイパス弁３８が設けられており、このバイパス弁３８は後述するように例えばギヤモータにより制御されるようになっている。
給水管３１の入水サーミスタ３７より下流を分岐させて、給湯管３２の第２のサーミスタ３９より上流の箇所をつないで、流量が変化しない固定バイパス３３が設けられている。
【００２１】
給湯管３２のバイパス手段３４との接続箇所より下流には、サーミスタ４１が設けられている。さらに、給湯管３２は、サーミスタ３９より下流を分岐させて分岐管（注湯管）４２の一端が接続されており、この分岐管４２の他端は、上述した追焚き管路５１のポンプ５４より下流に接続されている。この分岐管４２には、注湯電磁弁４３が設定されている。
【００２２】
この燃焼装置１０には、図１と図２に示す制御装置１８が設けられている。制御装置１８は、例えば燃焼装置１０の制御基板として構成されている。制御装置１８にはリコートコントロール装置（以下「リモコン」という）１９と接続されており、このリモコンを介してユーザが設定した設定温度になるように、給湯系３０を制御したり、また設定水位になるように浴槽５７を湯張りし、これを設定温度にまで追焚きできるように追焚き系５０を制御したりする所謂自動運転を行うようになっている。
【００２３】
図２の制御装置１８には、燃焼部１２が接続されている。燃焼部１２は、上述したバーナ１５の点火手段や、このバーナ１５に燃料ガスを供給する比例弁２１，開閉弁２２等を含み、さらに、図示しない圧力センサ等の燃焼制御のための手段を含んでいる。
【００２４】
制御装置１８には、燃焼部１２に燃焼用の空気を送る電動ファン１７、バイパス手段の流量調整を行うバイパス弁３８、給水管の入水量を調整する水量制御弁３６、分岐管４２を開閉する注湯電磁弁４２、さらに、後述する流量検出装置１１０が接続されている。
【００２５】
この燃焼装置１０は例えば、以下のように運転される。
先ず給湯動作について簡単に述べる。リモコン１９の電源を入れて、ユーザが給湯管３２の図示しない給湯栓を開くと、給水管３１に外部から水が供給され、フローセンサ３５がこれを検出して、制御装置１８に信号を送る。制御装置１８は燃焼部１２に指示を出し、主電磁開閉弁２２及び比例電磁弁２１にそれぞれ指示して、燃料をバーナ１５に導入し、図示しないイグナイタ等の点火手段を用いて燃焼を開始する。フレームロッド１６は、燃焼火炎中の火炎電流を検出して、点火確認や燃焼継続状態をモニタする。
【００２６】
バーナ１５の燃焼により、熱交換器１３のフィン１４が加熱され、この熱は、給水管３１から受熱管３０ａに流れた水と熱交換され、給湯管３２を介して出湯される。
また、入水サーミスタ３７は外部から導入される入水温を検出し、サーミスタ４４は、熱交換器１３内で受熱管３０ａ内の滞留水の温度を検出している。サーミスタ３９は熱交換器１３の出側の給湯管内の温水の温度を検出しており、サーミスタ４１は、バイパス手段３４によるミキシング後の実際の出湯温度をモニタしている。
【００２７】
したがって、制御装置１８は、フローセンサ３５の検出結果を見ながら水量制御弁３６による取り込み総水量を検出する。制御装置１８は、この入水温度を入水サーミスタ３７によって、モニタして、リモコン１９により設定された温度に加熱するのに必要な燃焼号数と燃料供給量を所定の演算により求めて、燃焼制御する。そして、制御装置１８は、サーミスタ３９により、熱交換器１３から出てくる湯の温度を検出し、バイパス弁３８を調整してバイパス流量を決定し、加熱された温水と、バイパス手段３４を通す水の流量を決めて、サーミスタ４１にて検出される湯温が設定温度に一致するように、水量制御弁３６とバイパス弁３８との開度制御を行って適切な流量比となるようにミキシングを行う。
【００２８】
また、追焚きする場合には、リモコン１９を介してユーザが追焚きの指示を与えることにより、制御装置１８は追焚きポンプ５４を駆動して、追焚き管路５１に浴槽５７の水をひきこむ。制御装置１８は流体流量検出装置１１０の水流検出の信号を確認して、上述したような点火動作を行い、浴槽水を追焚き管路５１内に引き込んで、ポンプ循環させながら、受熱管５０ａ内の水を熱交換器１３で加熱する。この時、制御装置１８は、サーミスタ３７の検出温度が例えば、７５度Ｃに達したときに燃焼部１２ではバーナ１５の燃焼を中止させ、７０度Ｃより下がったら燃焼を再開するようにしている。このような間欠燃焼を行うのは、熱交換器１３内で受熱管５０ａに滞留する湯が沸騰しないようにしつつ、短時間で追焚きを行うためである。そして、風呂サーミスタ５５の検出温度が上記リモコン１９を介して指示された設定温度となったら追焚きを終了する。
【００２９】
尚、浴槽５７に水が張ってない状態での自動運転は、分岐管４２の注湯電磁弁４３を開いて、バーナ１５を燃焼させつつ給湯管３２から、追焚き管路５１内に温水を導入し、これを循環金具５８から浴槽５７に導入して湯張りをした後、上記追焚き運転を行って、沸き上げるようにする。
また、上記給湯運転と追焚き運転はこれを同時に行うことができる。
【００３０】
図３及び図４は流体流量検出装置１１０を単体で構成した場合を示している。この流体流量検出装置１１０は、流体通路としての例えば戻り管５２の管路に沿って配置され、管路５２の内面に露出する露出部１１１ａと１１２ａをそれぞれ有する流量センサ１１１と温度補正用センサ１１２とを有している。
【００３１】
流量センサ１１１は、熱式の流量センサが用いられている。この熱式流量センサの露出部１１１ａは、例えば銅等で形成した熱伝導部となっている。この熱伝導部の外側には上記熱伝導部に熱的に接触するように設けた図示しない発熱部である発熱抵抗体と、この発熱抵抗体に隣接して設けた温度サーミスタとを有している。この温度サーミスタは、例えば温度変化に対応して抵抗値が大きく変化する感温半導体により構成されている。この発熱抵抗体と温度サーミスタとはひとつのチップ上に配置されている。
【００３２】
そして、この発熱部に対して外部回路を介して所定の電圧を加えることで、この発熱部を発熱させ、その熱は上記熱伝導部に伝えられるようになっている。
かくして、管路５２内を水等の流体が通ると、この露出部１１１ａに触れて、冷やされることにより、発熱部もしくは熱伝導部の熱が下降したことを上記温度サーミスタにより検出する。温度サーミスタの検出する温度は流体の流量に対応しており、これにより、管路５２内を流れる流体のその時の流量を検出するようになっている。
しかしながら、管路５２を流れる流体の温度によっても上記温度サーミスタの検出値は変化するので、温度補正用センサ１１２を設けている。
【００３３】
温度補正用センサ１１２は、例えば温度変化に対応して抵抗値が変化する温度サーミスタが用いられており、露出部１１２ａに触れる流体の温度に応じて、その抵抗値が変化するようになっている。
これにより、温度補正用センサ１１２の出力信号を利用することにより、次のようにして水温に基づく流量センサ５６の温度出力や温度誤差の補正を行うようになっている。
【００３４】
例えば、図５は、流量センサ１１１と温度補正用センサ１１２を含むブリッジ回路の一例を示している。流量センサ１１１と比較抵抗Ｒ１は、電源側とアース側の間に直列接続されており、さらに、同じ電源側とアース側の間に、温度補正用センサ１１２と比較抵抗Ｒ２が直列接続されている。流量センサ１１１と比較抵抗Ｒ１の間の接点と、温度補正用センサ１１２と比較抵抗Ｒ２の間の接点とは、差動アンプ１１３の反転入力端子と非反転入力端子とに各別にそれぞれ接続されている。
これにより、差動アンプ１１３は、流量センサ１１１側と温度補正用センサ１１２側の電圧の差動出力値をその出力端子から取ることで（例えばＶ１−Ｖ２）、水Ｘの温度に応じて、流体通路５２内を通る水Ｘの正確な流量の検出をすることができる。
【００３５】
即ち、例えば流体通路５２内の流体の流量が一定の場合を考えると、水の温度が変わると、流量センサ１１１及び温度補正用センサ１１３の両端の電圧は共に同じだけ上がったり下がったりする。即ち水の温度が上がると、流量センサ１１１と温度補正用センサ１１２の両端の電圧は同じだけ下がり、水温が下がると、両端の電圧は同じだけ上がる。
従って、水の温度が変わっても、差動出力値（Ｖ１−Ｖ２）の値は一定であるが、流量が変わると、差動出力値（Ｖ１−Ｖ２）が変化することで、流量の変化を検出することができる。
【００３６】
図６は、流体流量検出装置１１０と風呂サーミスタ５５で得られる検出値の処理回路を示すブロック図である。流体流量検出装置１１０と風呂サーミスタ５５は、それぞれＡ／Ｄ変換器１１４、１１５を介してＣＰＵ１１６に接続されており、各検出値は、Ａ／Ｄ変換器１１４、１１５でＡ／Ｄ変換された後、ＣＰＵ１１６に入力されてソフト的に処理されるようになっている。
【００３７】
図７は、図６に示す処理回路を簡易化させた処理回路を示すブロック図である。この処理回路では、流体流量検出装置１１０の温度補正用センサ１１２が省略され、代わりに風呂サーミスタ５５が用いられている。このような構成によれば、図６の処理回路と同等の性能を発揮できて、温度補正用センサ１１２や補正回路の分だけ回路を簡易化させることができるので、大幅なコストダウンを図ることができる。
【００３８】
尚、非可動部で構成される流体流量検出装置としては、上述した流量センサ１１１と温度補正用センサ１１２等で成る流体流量検出装置１１０の他に、例えば図８に示すオリフィスを利用した流体流量検出装置１２０や、図９に示すベンチュリーを利用した流体流量検出装置１３０としても良い。
図８に示すオリフィスを利用した流体流量検出装置１２０は、管路５２内に絞り（オリフィス）１２１を置くことにより、その前後に差圧を発生させる方式である。この差圧は絞り（オリフィス）１２１を通過する流量の２乗に比例するので、この差圧を測定して流量を検出する。具体的にはオリフィスの圧力差（Ｐ3 −Ｐ2 ）がとれるところに差圧計を設けて流量を検出する。この圧力差を検出するには、Ａ室、Ｂ室にゲル状物質またはシリコンオイル等を充填した半導体圧力センサ等が用いられる。
【００３９】
図９に示すベンチュリーを利用した流体流量検出装置１３０は、管路５２の途中に管を急激に絞り込んだあとで緩やかに拡大させたベンチュリー管１３１を配置することにより、その前後に差圧を発生させ、この差圧を測定して流量を検出する方式である。具体的にはオリフィスと同様にベンチュリーの圧力差（Ｐ3 −Ｐ2 ）がとれるところに差圧計を設けて流量を検出する。この圧力差を検出するにも、Ａ室、Ｂ室にゲル状物質またはシリコンオイル等を充填した半導体圧力センサ等が用いられる。ベンチュリー管１３１は、絞り（オリフィス）１２１に比べて構造が複雑となるが、泥や沈殿物が溜まりにくく、圧力損失が小さく、耐久性があるという優れた特徴を有する。
【００４０】
以上のような燃焼装置１０では、流体流量検出装置１１０は、機械的に動作する箇所はないので、従来のように、ゴミなどが引っ掛かって動作不良を起こす心配がなく、常に正確に管路５２内の流体の存在を検出し、流量に関しても正確な検出結果を得られる。
ここで、上述した実施形態の流体流量検出装置１１０、１２０、１３０は、流体を検出する装置にも適用することができるので、例えば図１に示す燃焼装置１０のフローセンサ３５の代わりに用いることが可能である。
【００４１】
尚、本発明の流体流量検出装置の流量センサと温度補正用センサは、一組だけでなく、複数組設けて、それぞれ取付け、ひとつの制御装置で制御してもよい。
流体通路を形成している管は、円筒状の管に限らず他の断面形状を有するものであってもよい。
【００４２】
本発明の流体流量検出装置が適応されている機器として、所謂一缶二水路形の燃焼装置を例にあげているが、これに限らず他の種類の装置或いは全く領域の異なる分野機器であって、流体を通す通路を有するものであれば、いずれにおいても適用することができる。
また、流体としては水に限らず、他の種類の流体であってもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、動作不良を生じる機械的な動作部を必要とせず、長期間使用した場合にも、正確な流体流量や流体を検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る流体流量検出装置を備えている機器の一例として燃焼装置を示す図である。
【図２】図１の燃焼装置の制御装置周辺を示す図である。
【図３】本発明の流体流量検出装置の好ましい実施形態を示す斜視図である。
【図４】図３の流体流量検出装置の内部を示す一部切り欠き部断面図である。
【図５】図３の流体流量検出装置の流量センサと温度補正用センサを有するブリッジ回路を示す図である。
【図６】図３の流体流量検出装置と風呂サーミスタで得られる検出値の処理回路を示すブロック図である。
【図７】図３の流体流量検出装置と風呂サーミスタで得られる検出値の別の処理回路を示すブロック図である。
【図８】本発明の流体流量検出装置の好ましい別の実施形態を示す断面図である。
【図９】本発明の流体流量検出装置の好ましいさらに別の実施形態を示す断面図である。
【図１０】従来の流体流量検出装置の一例を示す図である。
【図１１】従来の流体検出装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
１０      燃焼装置
１２      燃焼部
１５      バーナ
１８      制御装置
１９      リモコン
３０      給湯系
４２      分岐管
５０      追焚き系
５２      追焚き管
５５      風呂サーミスタ
５７      浴槽
１１０    流体流量検出装置
１２０    流体流量検出装置
１３０    流体流量検出装置
１１１    流量センサ
１１２    温度補正用センサ
１１３    差動アンプ
１１４    Ａ／Ｄ
１１５    Ａ／Ｄ
１１６    ＣＰＵ
１２１    オリフィス
１３１    ベンチュリー管
【図１】
0004082789.tif 000002
【図２】
0004082789.tif 000003
【図３】
0004082789.tif 000004
【図４】
0004082789.tif 000005
【図５】
0004082789.tif 000006
【図６】
0004082789.tif 000007
【図７】
0004082789.tif 000008
【図８】
0004082789.tif 000009
【図９】
0004082789.tif 000010
【図１０】
0004082789.tif 000011
【図１１】
0004082789.tif 000012