(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物外壁の目地３４に室外側より挿入される耐火目地ガスケット１７であって、中空部１８と、室外側より中空部に達する切り口１９と、両側に突設されるシールリップ２２ａ、２２ｂを備えたゴムないし樹脂製のガスケット本体２３と、該ガスケット本体２３の中空部１８内に上記切り口１９を通して挿入される耐火材２７と、中空部１８内に切り口１９を通して耐火材２７を挿入後、切り口１９を閉じる止着手段２６を設け、該止着手段は切り口１９の両側に突設される突部２１と、両突部２１に嵌合係止され、溝入口を窄めた溝２４を有するクリップ２６よりなることを特徴とする耐火目地ガスケット。
【請求項２】
建物外壁の目地３４に室外側より挿入される耐火目地ガスケット６であって、中空部７と、室外側より中空部に達する切り口８と、両側に突設されるシールリップ９、１１を備えたゴムないし樹脂製のガスケット本体１３と、該ガスケット本体１３の中空部７内に上記切り口８を通して挿入される耐火材１４とよりなり、ガスケット本体１３が中空部７内に突出し、中空部７内に挿入される耐火材１４を押えるリップ１２を有することを特徴とする耐火物目地ガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、建物外壁の目地に装着される耐火目地ガスケットに関する。
【０００２】
【従来技術】
建物外壁の目地構造として、目地に挿入されるシーリングバックアップ材と、その上に充填されるシーリング材よりなるものが知られる。こうしたシーリングバックアップ材やシーリング材は通常、樹脂やゴムなどの成形品よりなっているが、こうした成形品は可燃性で耐火性がないため、耐火性を必要とする箇所に取り付けるときには、シリコーンスポンジ、グラスウール、ロックウール等の耐火材が併用される。
【０００３】
図１は、シーリング材３１に耐火材３２を併用した従来例を示すもので、その施工は、外壁材３３、３３間の目地３４に耐火材３２を挿入し、ついでバックアップ材３５を挿入したのちシーリング材３１を充填することにより行われる。
図２は、バックアップ材を樹脂やゴム等の成形品よりなるガスケット３７とした例を示すものである。
【０００４】
ガスケットと耐火材を一体化し、挿入の工数を軽減させたものも知られる。図３がその一例を示すもので、中空部３９を有し、両側にシールリップ４１を突設したゴム製のガスケット４２と、室内側の切り口４３よりガスケット４２の中空部内に挿入し埋設される耐火材４４よりなっている。図４は、別の例を示すもので、両側にシールリップ４６を突設したゴム製のガスケット４７と、該ガスケット４７に埋設される、発泡性耐火材よりなる芯材４８を共押出しにより同時成形したものよりなっている（特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】
実用新案登録第２５６５９３１号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図３及び図４に示す耐火材は、ガスケットに埋設されているため、図１及び図２に示す耐火材を単独で目地に挿入する作業に比べ、挿入作業が容易であり、耐火材挿入とガスケット挿入の二工程を要していた従来の作業工程が一工程ですむこと、図４に示すガスケットでは耐火材が共押出されるため、耐火材をガスケットに挿入する工数が不要になること、等の利点があるが、図３に示すガスケット４２は、目地への挿入時に切り口４３が外装材端面との摩擦抵抗により押し拡げられて開き、これより耐火材４４が脱落するおそれがあり、また図４に示すガスケット３７は、ゴム製で押出成形後、加硫されるが、埋設される耐火材が発泡耐火材よりなる芯材４８で、市販のものをそのまま使用する場合、その耐火温度は１５０℃前後であるためゴムと同時押出して加硫（２８０℃前後）することができない。したがって耐火材を選定するに当たっては、加硫時に発泡しないような材質のものにする必要がある。
【０００７】
本発明は、中空部内に耐火材を挿入した目地ガスケットにおいて、耐火材の材質についての制約をなくすと共に、目地への挿入時に耐火材が脱落することがないようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題の解決手段】
請求項１に係わる発明は、建物外壁の目地に室外側より挿入される、耐火目地ガスケットであって、中空部と、室外側より中空部に達する切り口と、両側に突設されるシールリップを備えたゴムないし樹脂製のガスケット本体と、該ガスケット本体の中空部内に切り口を通して挿入される耐火材と、中空部１８内に切り口１９を通して耐火材２７を挿入後、切り口１９を閉じる止着手段２６を設け、該止着手段は切り口１９の両側に突設される突部２１と、両突部２１に嵌合係止され、溝入口を窄めた溝２４を有するクリップ２６よりなることを特徴とする。
【０００９】
本発明によると、ガスケット本体は、耐火材装入後、切り口がクリップを突部に強制嵌合することにより閉じられ、切り口が閉じられることにより耐火材が切り口を通して脱落するのが防止される。また耐火材は、押出成形されたガスケット本体が冷却されたのちに挿入されるから、どのような材質のもの、例えば樹脂押出成形時の温度のような低温で発泡するような材質のものでも使用することができる。
【００１０】
本発明で用いるガスケット本体の材質としては、ゴム又は樹脂、例えば熱可塑性エラストマーＴＰＯ、ポリプロピレンＰＰ、ポリエチレンＰＥ、エチレン・プロピレン・ジエン三共重合体ＥＰＤＭ、ニトリルゴムＮＢＲ、スチレン・ブタジエンゴムＳＢＲ、クロロプレンゴムＣＲ、シリコーンゴム等を用いることができ、耐火材の材質としては、例えばシリコーンスポンジ、グラスウール、ロックウール或いは熱膨張性の耐火材、例えば三井金属塗料化学株式会社製のメジヒカットＨ（商品名）、株式会社アスクテクニカ製のカットシートＧ ＥＸＰ５７（商品名）等を用いることができる。
【００１１】
請求項２に係わる発明は、建物外壁の目地３４に室外側より挿入される耐火目地ガスケット６であって、中空部７と、室外側より中空部に達する切り口８と、両側に突設されるシールリップ９、１１を備えたゴムないし樹脂製のガスケット本体１３と、該ガスケット本体１３の中空部７内に上記切り口８を通して挿入される耐火材１４とよりなり、ガスケット本体１３が中空部７内に突出し、中空部７内に挿入される耐火材１４を押えるリップ１２を有することを特徴とする。
【００１２】
本発明によると、耐火材は、中空部よりサイズを小さくすることにより、切り口を通して中空部に挿入し易くでき、また中空部よりサイズが小さくてもリップで押えられるため、ガスケット本体と一体化して埋設状態が安定する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図５に示す耐火目地ガスケット１は、熱可塑性エラストマー製で、上端にリップ２を、その下と下端にリップ２より長めのリップ３を左右対称形に突設し、内部に熱膨張性耐火材４を埋設して共押出成形してなるもので、施工時においては、外装材３３、３３間の目地３４に耐火目地ガスケット１を挿入後、シーリング材３１が充填される。
【００１４】
図６に示す耐火目地ガスケット６は、断面矩形の中空部７を有すると共に、室外側の上端より中空部２に達する切り口８を有し、図５に示す耐火目地ガスケット１と同様、上端にはリップ９を、その下と下端にリップ９より長目のリップ１１を左右対称形に突設すると共に、中空部内に突出するリップ１２を設けたガスケット本体１３と、該本体１３の中空部７より細幅で、該中空部内に切り口８を通して挿入される熱膨張性耐火材１４よりなるもので、ガスケット本体１３は、後述するシーリング材３１と接着しない材質のゴム又は樹脂で成形され、ガスケット本体内に耐火材挿入後、切り口８は接着剤１５により接着され、閉じられるようになっている。
【００１５】
図７は、図６に示す耐火目地ガスケット６を用いた建物外壁の目地構造を示すもので、外装材３３、３３間の目地３４に目地ガスケット６を挿入後、シーリング材３１を充填してなるものである。
【００１６】
本実施形態の目地ガスケット６によると、図１及び図２に示す従来の目地構造で使用されるバックアップ材３５或いはガスケット３７と耐火材２２の両機能を併せて持つこと、充填されるシーリング材３１の受けとしての機能を有すること、シーリング材３１と共に目地ガスケット６のリップ１１が外装材端面に弾接してシール機能を果たし、室内側への浸水を食い止めること、万一リップ１１を越えて浸水したとしても、縦目地であれば、リップ間の空間を通して下方に排水され、横目地であれば、リップ間に保水されるか、横目地端部より縦目地に排水されること、室外側又は室内側より目地が燃焼した場合、シーリング材３１やガスケット本体１３が燃焼しても耐火材１４が熱膨張して目地３４を充填し、炎の貫通を防止すると共に、未燃焼側の温度上昇を抑制できること、耐火材１４は成形後、ガスケット本体が十分に冷却されてからのちに装填できるため、作業に困難性を伴うことがなく、また耐火温度が１５０℃前後と比較的低い耐火材であってもそのまま使用できること、等の効果を奏する。
【００１７】
図８に示す耐火目地ガスケット１７は、底部が若干広がった断面略台形の中空部１８と、該中空部１８に達する切り口１９と、該切り口１９の両側に突設される突部２１と、左右の上下に対称形をなして突設されるリップ２２ａ、２２ｂとよりなるガスケット本体２３と、溝入口を窄めた溝２４を有し、両側に上記リップ２２ａ、２２ｂより短目のリップ２５を突設したキャップ状のクリップ２６と、ガスケット本体２３の中空部１８内に切り口１９を通して挿入される断面矩形状の熱膨張性耐火材２７よりなるもので、クリップ２６はシーリング材３１と接着しない材質のゴム又は樹脂で形成され、ガスケット本体内に耐火材２７を切り口１９を通して挿入したのち、クリップ２６を被せて押込み、溝２４内に突部２１を強制嵌合して切り口１９を閉じるようになっている。
【００１８】
上記目地ガスケット１７を用いた目地構造においても、目地ガスケット６と同様、目地内にガスケット１７を挿入後、その上にシーリング材３１が充填される。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１に係わる発明によると、切り口がクリップにより閉じられるため耐火材が抜け出るのが防止されること、耐火材は押出成形されたガスケット本体が冷却されたのちに挿入されるから、どのような材質のもの、例えば樹脂押出成形時の温度のような低温で発泡するような材質の耐火材でも使用できること等の効果を奏する。
【００２０】
請求項２に係わる発明によると、耐火材のサイズを小さくすることにより、切り口を通して中空部内に挿入し易くできるほか、中空部内に挿入した状態では、リップで押えられて一体化するようになり、耐火材が固定状態で取付けられるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来例の断面図。
【図２】別の例の断面図。
【図３】ガスケットと耐火材を一体化した従来例の断面図。
【図４】ガスケットと耐火材を一体化した別の例の断面図。
【図５】本発明に係わる耐火目地ガスケットの断面図。
【図６】本発明に係わる耐火目地ガスケットの別の例の断面図。
【図７】図６に示す目地ガスケットを用いた目地構造の断面図。
【図８】耐火目地ガスケットの別の例の断面図。
【符号の説明】
１、６、１７・・耐火目地ガスケット
７、１８・・中空部
８、１９・・切り口
２、３、９、１１、１２、２２ａ、２２ｂ、２５・・リップ
１３、２３・・ガスケット本体
４、１４、２７・・熱膨張性耐火材
１５・・接着剤
２６・・クリップ
３１・・シーリング材
３３・・外壁材
３４・・目地
【図１】
0004086699.tif 000002
【図２】
0004086699.tif 000003
【図３】
0004086699.tif 000004
【図４】
0004086699.tif 000005
【図５】
0004086699.tif 000006
【図６】
0004086699.tif 000007
【図７】
0004086699.tif 000008
【図８】
0004086699.tif 000009