(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれの部材が少なくとも片面が熱融着性を有する複合フィルムからなり、自立袋として最終的に胴部を形成する所定の幅の前面部材と後面部材とを前記熱融着面同士を対面するように配置し、かつ、その上下に複合フィルムをＶ状に折り込んだ底部材及び天部材を、それぞれその折り目を内側にして挿入し、端縁部をヒートシールして熱接着部を形成することによって上下にガセット部を形成してなる自立袋であって、前記熱接着部内に前記包装袋の内部と連通する溝状の非熱接着部が設けられ、合成樹脂製の樋形状からなる補強部材が該溝状の非熱接着部を注ぎ口としたときに内容物を注ぎ出す液導路となるような該溝状の非熱接着部の位置に装着され、該補強部材が少なくとも内面が断面角部を有する形状に形成されていることを特徴とする詰め替え用自立袋。
【請求項２】
前記補強部材が前記溝状の非熱接着部、あるいは、前記溝状の非熱接着部を形成する前記熱接着部の少なくとも１ヶ所において前記包装袋に固着していることを特徴とする請求項１記載の詰め替え用自立袋。
【請求項３】
前記補強部材の外面に、その長手方向に対して垂直に突出した薄肉部を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の詰め替え用自立袋。
【請求項４】
前記溝状の非熱接着部が設けられた前記熱接着部の周縁辺に、前記補強部材を注出口部に残した状態にして前記溝状の非熱接着部の先端部分を横截するための開始端となる横截切欠が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の詰め替え用自立袋。
【請求項５】
前記包装袋が少なくとも基材層と熱融着層との２層の複合フィルムから構成され、前記複合フィルムの基材層を構成する合成樹脂製フィルムに、包装袋になったときに前記補強部材を残した状態で、前記溝状の非熱接着部を横截するための横截切目が刻設されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の詰め替え用自立袋。
【請求項６】
前記切目が前記横截切欠に連接して刻設されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の詰め替え用自立袋。
【請求項７】
前記横截切目がパルス発振形レーザーによる少なくとも１本の連続あるいは不連続の切目線であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の詰め替え用自立袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液状、顆粒状、粉状物などの流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用自立袋に関し、更に詳しくは、安定した自立性を有し、内容物を他の容器に移し替える際に、内容物を外に零すことなく、確実に移し代えることができる注ぎ口を有し、かつ、集積性のよい自立袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、液状、顆粒状、粉状物などの流動性を有する内容物を密封包装する詰め替え用包装袋としては、図７（ａ）に示すように自立性があり立体容器としての特徴も兼ね備えたスタンディングパウチ５０、または、図７（ｃ）に示すような天部にプラスチック製の成形注出口６６が装着されたサイドガセットタイブの自立袋６０等が用いられることがあった。また、使用時に内容物を外にこぼすことなく他の容器に確実に、かつ、容易に移し替えることができるように、注ぎ口となる開口部を包装袋のコーナー部に設けるとか、包装袋の上部に口径の小さい注ぎ口となる部分を設けるといった方法が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記サイドガセットタイプの自立袋のように成形注出口を装着した場合は別として、いずれの方法も包装袋の注ぎ口が柔らかい上に、移し替える容器は、一般に口部の狭いものが用いられ、内容物を前記口部の狭い容器等に詰め替える際、内容物を誤って外にこぼすといったことがあり、使用者は細心の注意をもって移し替えをする必要があった。また、包装袋の上部に口径の小さい注ぎ口となる部分を設ける方法は、注ぎ口が内容物により塞がるといった問題もあった。
また、上記問題を解決する方法として、前記サイドガセットタイプ自立袋のように、袋の上部にプラスチック成形物などの別体の注出具を取り付ける方法があり、この方法は移し替えをするときの操作性や確実性、容易性に優れているものの、注出具のコストが高い上に、前記包装袋に、別体の注出具を取り付けると厚さが増すため、空袋での保管や運搬の費用も割高となり、更に、内容物の充填に際して、特別な充填装置を必要とし、また、充填機のフィーダー部への空袋の積み込み数も大幅に減少し、オペレーターが頻繁に空パウチの供給を行う必要が生ずるなどの問題があった。
そのため、注出具を取り付けた包装袋を取り付けた包装袋を移し替え用包装袋として用いることは採算の上からも、また、製造の上からも困難性があった。
また、従来のスタンディングパウチは、パウチの構造上、パウチ底部にはガセット部が設けられているが、上部は、前面部材、後面部材の２枚のフィルムをヒートシールする形式のため、これを集積包装する際、その上部にデッドスペースを形成することになって、集積性が極めて悪いものである。言い換えると、内容物の収納効率の悪い容器であった。また、前記サイドガセットタイプの自立袋は、底面部の折り返し部６５の反発力のために、自立性がやや悪いという問題があった。
【０００４】
また、パウチ上部の一部に口径の小さな注出口を形成する方法でも、内容物を移し替える際の操作性、安全性は、ある程度は改善されるが、移し替える容器の口部への注出口部の固定性が不充分であり、また、注出の途中で注出口が塞がりやすく、内容物を誤って外にこぼすことがあり、移し替えの安全性、容易性の点ではなお問題があった。
【０００５】
本発明の課題は、複合フィルムから形成される袋であって内容物の量に対し、効率のよい収納が可能な形態を有し、かつ、自立性を有し、内容物の充填も容易でしかも使用時には、口径の小さなボトルなどに対しても、内容物を外にこぼすことなく、安全かつ容易に最後まで移し替えることができるという、安価で使用適性に優れた詰め替え用自立袋を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、それぞれの部材が少なくとも片面が熱融着性を有する複合フィルムからなり、自立袋として最終的に胴部を形成する所定の幅の前面部材と後面部材とを前記熱融着面同士を対面するように配置し、かつ、その上下に複合フィルムをＶ状に折り込んだ底部材及び天部材を、それぞれその折り目を内側にして挿入し、端縁部をヒートシールして熱接着部を形成することによって上下にガセット部を形成してなる自立袋であって、前記熱接着部内に前記包装袋の内部と連通する溝状の非熱接着部が設けられ、合成樹脂製の樋形状からなる補強部材が該溝状の非熱接着部を注ぎ口としたときに内容物を注ぎ出す液導路となるような該溝状の非熱接着部の位置に装着され、該補強部材が少なくとも内面が断面角部を有する形状に形成されている詰め替え用自立袋であって、前記補強部材が前記溝状の非熱接着部、あるいは、前記溝状の非熱接着部を形成する前記熱接着部の少なくとも１ヶ所において前記包装袋に固着していること、前記補強部材の外面に、その長手方向に対して垂直に突出した薄肉部を有していること、前記溝状の非熱接着部が設けられた前記熱接着部の周縁辺に、前記補強部材を注出口部に残した状態にして前記溝状の非熱接着部の先端部分を横截するための開始端となる横截切欠が設けられていること、前記包装袋が少なくとも基材層と熱融着層との２層の複合フィルムから構成され、前記複合フィルムの基材層を構成する合成樹脂製フィルムに、包装袋になったときに前記補強部材を残した状態で、前記溝状の非熱接着部を横截するための横截切目が刻設されていること、前記切目が前記横截切欠に連接して刻設されていること、前記横截切目がパルス発振形レーザーによる少なくとも１本の連続あるいは不連続の切目線であることを含むものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる詰め替え用自立袋は、前面部材、後面部材、底部材及び天部材から形成する自立袋で、自立させたときにその側壁部が直立したことを特徴とし、該自立袋の天部に一体的に注出部を形成し、該注出部内に、補強部材を装着することによって、内容物を前記注出部から他の容器に詰め替える際に、確実に、かつ、容易に移し替えることを可能としたものである。
図１は、本発明の詰め替え用自立袋の実施例を示す斜視図である。図２は、自立袋を構成する補強部材を除く各部材の説明図である。図３は、図１の詰め替え用自立袋を示す、（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。図４は、パウチを形成する部材の複合フィルム材質を説明する断面図である。図５は、図１、図２における突出注出口部及び補強部材を説明する図で、（ａ）図１のＹ1 部の拡大図、（ｂ）補強部材の実施例を示す斜視図、（ｃ）Ｘ1 −Ｘ1 部断面図、（ｄ）複合フィルムに設ける直截切れ目の構造を示す断面図である。
【０００８】
本発明の詰め替え用自立袋は、図１に示すように、側壁が直立し、その天部に注出口部１０を設けた自立袋である。以下、図面等を用いて更に詳細に説明する。本発明の詰め替え用自立袋は、図２に示すように前面部材２、後面部材３、天面部材４、底面部材５から組立てられ、製袋の工程において補強部材３０を装着することにより形成されるものである。
図２に示すように、少なくとも片面が熱融着層が設けられた複合フィルムからなる前記前面部材２、後面部材３（以下、前面と後面の両部材を側壁部材と記載することがある）とを前記熱融着層の面を対面させた状態として配置し、熱融着層面を外側として２つ折りした天面部材４及び底面部材５を前記２つ折りした折り目９を内側として前記前面部材２と後面部材３との間に挿入し、その周縁部を内容物の充填口とする未シール部を残して熱接着し、前記未シール部から内容物を充填後前記未シール部を熱接着して密封するものである。
【０００９】
本発明の詰め替え用自立袋の構造における側壁部材と底部材とからなる底部の形成は、従来の自立袋であるスタンディングパウチの底部の成形と同一である。本発明の詰め替え用自立袋の天部の構造は、図２に示すように、天部材の２つ折りした一方の端縁を延設して天フラップ部２Ｆを設ける。前記天フラップ部２Ｆを延設した側の天部材と対面する側壁部材の上端にも前記天フラップ部２Ｆと同一形状となるように延設して側壁フラップ部４Ｆ（注出口部を後面部材側に設ける場合は、前記２Ｆは３となる）を延設する。前記両フラップ部は、図２に示すように、それぞれの部材の上端の中央部に設けることが好ましい。
【００１０】
本発明の詰め替え用自立袋の注出口部を含む天部の形成について説明する。図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、延設したフラップ部には自立袋の内部と連通する溝状の非熱接着部１２を設けてその周縁部に熱接着部を設ける。そして、前記非熱接着部１２に合成樹脂製の補強部材３０を装着する。側部端縁部および前記注出部と反対側（非注出部側）の上端縁部を熱接着する。
【００１１】
次に、本発明の補強部材及びその装着方法について説明する。
前記補強部材の形状として本発明者は種々の検討をした結果、以下のような形状および装着方法が好ましいことを見出した。
すなわち、本発明の補強部材３０は、包装袋に収納された内容物を他の容器に移し替える際に、液状の内容物であれば乱流となることなく、滑らかな液の流れとして包装袋の注ぎ口となる部分に確かな開口状態を保証するとともに注ぎ口に剛性を持たせ、的確に容器の口部に差し込むなり、あてがうなりすることができ、内容物を外にこぼすことを防止するために設けるものである。例えば、本発明の補強部材３０は、図５（ｂ）に示すようなものである。このような補強部材３０としては、包装袋の溝状の非熱接着部１２を少なくとも断面２分割すると共に、すくなくとも内容物が通る通路となる分割された断面が角部３１を有する形状に形成された剛性のある成形品を用いることができる。このように補強部材３０の内容物が通る通路となる面を断面角部３１を有する形状に形成することにより、内容物を注ぎ出す際の内容物の出てくる方向を安定させることができ、外にこぼすことを防止することができる。また、内容物が通る通路となる分割された断面以外の断面は空気口として機能し、内容物を注ぎ出す際に脈動を防止することができ、一層安定した注ぎ出しができる。
【００１２】
次に、本発明の詰め替え用自立袋における注出口部に装着する補強部材３０とその装着方法等について説明する。
補強部材３０は前記の形状の他に、例えば、図６（ａ）または図６（ｂ）に示したような形状のものでもよい。このような形状とすることにより、特に内容物が液状物の場合においては、補強部材の内側が断面Ｕ字状、断面半円形状、あるいは、断面円形状等の角部を有さない形状に比べて、最初に注ぎ出てくる内容物の方向を安定させることができ、注ぎ出た最初の内容物をこぼすことがなくなる。
【００１３】
また、前記補強部材３０の外面にその長手方向に垂直に突出した薄壁部３２を設け、前記薄壁部３２を自立袋の非熱接着部１２を形成する熱接着部１１に合わせて熱接着することにより前記熱接着部１１と一体にすることができ、補強部材３０を容易に非熱接着部に装着することができる。また、補強部材３０を前記熱接着部１１と一体化することにより、内容物の注出の際に、補強部材３０が脱落することがない。
【００１４】
また、前記溝状の非熱接着部１２が設けられた前記熱接着部１１の注出口部先端近傍において、前記補強部材３０を残した状態で前記注出口を横截するための開始端となる横截切欠を設けることによって、注出部の開封開始が容易となる。前記横截切欠１３の形状としては、Ｉノッチ、Ｖノッチ、Ｕノッチ等の形状を用いることができる。
【００１５】
さらに、本発明の自立袋を形成する部材は少なくとも基材層と熱融着層との２層を含む複合フィルムであり、前記基材層を構成する合成樹脂フィルムに、自立袋になったときに、前記補強部材を残した状態で前記溝状の非熱接着部を横截するための横截切目を刻設し、該切目が前記横截切欠に連接して刻設することによって、注出部の開口は極めて容易となる。
前記、横断切れ目は、種々の方法により設けることができるが、発振形レーザーにより、複合フィルムの基材層のみを破壊する方法により、一本の連続あるいは不連続の切目線であることが望ましい。図５（ｄ）は、基材層のみを破壊した状態を示す複合フィルムの断面図である。
【００１６】
本発明の詰め替え用自立袋において、補強部材を装着した注出口部が設けられる部分は予め熱接着しておくことが好ましく、内容物の充填は、前記注出口部とは別の上端縁または下端縁或いは胴部の一部を未シール状態としておいて、該未シール部から充填し、充填後に前記未シール部を熱接着して密封することが望ましい。
【００１７】
以上説明したように、本発明の詰め替え用自立袋は、その形状から、ガセット部が袋下部だけでなく袋上部にもあるので、通常のスタンディングパウチよりもパウチ形状が立体的なので持ち易さとともに同内容量においてはスタンディングパウチよりもコンパクトである。また、その形状がコンパクトであるため、流通、保管のために段ボールなどへの集積包装においても殆どデッドスペースを生じない。そして、この形状は、販売の店頭においても省スペースで済むという効果をもたらす。
また、本発明の注出口付き自立袋の注出口部には、易開封処理が施されているため、手で容易に開封ができ、さらに注出口部に補強部材を装着したことにより、内容物の移し替えの際に、こぼすことなく、確実に、かつ、容易に他の容器に移し替えることができるようになった。
【００１８】
次に、本発明の詰め替え用自立袋を形成するフィルム、補強部材およびその製袋方法などの実施の形態について説明する。
【００１９】
先ず、本発明の詰め替え用自立袋に用いる複合フィルムからなる複合フィルムは、図４に示すように、前面部材、後面部材（以下、側壁部材と記載する）及び天面部材、底面部材鵜ともに、主にプラスチックを主体とする複合フィルム４０が用いられる。
前記複合フィルム４０としては、基本的に、基材層４１と熱融着層４２とからなるものとし、前記基材層４１と熱融着層４２との間に中間層４３を設けることができる。
まず、複合フィルム４０の基材層４１としては、自立袋を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂を用いることができ、例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系の樹脂を用いることができる。また、これらの樹脂を用いたフィルムとしては、未延伸フィルムあるいは１軸方向または２軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができ、フィルムの厚さとしては基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎると熱融着或いは易引裂処理等の加工不良等を生ずることがあり、また、コストが上昇するという欠点がある。基材層が薄すぎると強度、剛性等が低下して好ましくない。本発明においては、上記のような理由から基材層の厚みとしては12〜30μｍ程度が適当である。
また、前記合成樹脂製のフィルムは、必要に応じてポリ塩化ビニリデンが塗工されたフィルムやアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の蒸着層が形成されたフィルムとしてバリア性を有する構成としてもよい。また、前記基材層は、通常外面層として用いられるため、その裏面（中間層あるいは熱融着層を貼り合わせる面）に印刷されることが多いために印刷適性も求められる。
基材層４１としては、剛性があり、前記印刷を含めた加工性などの良さから、１軸方向または２軸方向に延伸した延伸フィルムが好適に用いられる。
【００２０】
また、自立袋の複合フィルムの熱融着層４２としては、複合フィルム４Ｏを自立袋とする際に、熱融着により封止できるものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン系触媒を用いて重合したエチレンーα・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体等の樹脂の一種ないしはそれ以上からなる樹脂ないしはこれらをシート化したシートを使用することができる。
特に、前記メタロセン系触媒を用いて重合したエチレンーα・オレフィン共重合体は、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間ヒートシール性に優れており、本発明のような上下にガセット部を形成するようなヒートシール部にフィルムの重なりの差による段差のあるパウチのシーラント層にはシール抜けによるピンホールの発生を防止できる点で適している。
本発明の注出口付き自立袋における熱融着層４２の厚さとしては30〜500 μｍが適当である。前記熱融着層４２としての厚さが30μｍ未満の場合、密封性不良となるおそれがあり、かつ、シール強度が不足し、落下衝撃等において破袋することがある。  また、前記熱融着層の厚さが 500μｍを超えると、熱融着に時間がかかり、作業性の低下となり、また易開封加工が困難となる。
【００２１】
本発明においては、前記基材層４１と熱融着層４２との間に中間層４３を設けてもよく、前記中間層４３は通常、前記基材層４１と熱融着層４２とだけでは包装袋および自立袋としての機能を十分に果たすことができない場合等に設けられる。
前記機能としては、気体遮断性（ガスバリア性）、機械的強靱性、剛性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐薬品性等であり、包装袋および自立袋として要求されるこれらの最終的な機能を中間層４３を設けることによって達成するものである。該中間層４３として用いられる素材としては、例えばアルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレンープロピレン共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体のケン化物等のフィルムあるいはこれらにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムないしはアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の蒸着を施したフィルムあるいはポリ塩化ビニリデン等のフィルムなどを用いることができる。また、これら素材の一種ないしはそれ以上を組み合わせて使用することができる。
なお、上記中間層４３の厚さとしては、包装袋および自立袋として要求される機能を満たすことができれば良いのであって、必要に応じて適宜に選ぶことができる。
【００２２】
また、本発明の複合フィルム４０は、前記基材層４１、前記熱融着層４２、中間層４３等を必要に応じて周知のドライラミネーション、Ｔダイ押出し法等を適宜用いて貼り合わせることにより得ることができる。前記Ｔダイ押出し法を用いる場合にあっては、接着性を向上させる目的で被押出側フィルム等に必要に応じてアンカーコート剤を予め塗工してもよい。
【００２３】
前記複合フィルム４０の構成を具体的に説明する。ただし、本発明において用いる複合フィルム４０の構成としては、これらの構成例に限定されるものではなく、包装する内容物の種類と充填量、充填後の加熱処理の有無など使用条件に応じて適するものを自由に選択して使用することができる。
好ましく使用できる複合フィルムの構成の具体例として以下のようなものが挙げられる。
(1)ON/AD/LLDPE(#)
(2)ON/AD/O-HDPE/AD/LLDPE(#)
(3)ON/AD/O-PP/AD/LLDPE(#)
(4)ON/AD/O-PP/AD/ S-PEL(#)
(5)ON/AD/O-PP/AD/AL/AD/LLDPE(#)
(6)ON ・SiO X /AD/O-HDPE/AD/L LDPE(#)
(7)ON/AC/LDPE/<HDPE/L LDPE>(#)
(8)ON/AC/LDPE/<HDPE/L LDPE>/AD/LLDPE(#)
(9)PET/AD/AL/AD/ON/AD/L LDPE(#)
(10)PET/AD/AL/AD/ON/AD/S-PE(#)
(11)PET/AD/AL/AD/ON/AD/CPP(#)
(12)PET/AD/ON/AD/AL/AD/LLDPE(#)
(13)PET/AD/ON/AD/AL/AD/CPP(#)
(14)PET/AD/EVOH/AD/ON/AD/CPP(#)
等が挙げられるが、前記複合フィルム４０の構成としてはこれらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。
【００２４】
尚、上記における各略号は次の通りである。
ON：２軸延伸ナイロンフィルム、AD: 接着剤、 LLDPE: 直鎖状低密度ポリエチレン、AL: アルミニウム箔、O-HDPE: 高密度ポリエチレンの１軸延伸フィルム、LDPE: 低密度ポリエチレン、O-PP: ポリプロピレンの１軸延伸フィルム、  S-PE: メタロセン系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、SiO X : シリカ蒸着層、AC: アンカーコート層、CPP:未延伸ポリプロピレン、PET:２軸延伸ポリエステルフィルム、EVOH: エチレン・酢酸ビニル共重合体けん化物フィルムである。また、<   > 内は共押出し法による製膜であることを示す。
前記アンカーコートは、押出しコーティングで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコートの一種である。また、(#) は内容物側を示す。
【００２５】
前記の複合フィルムの構成において、ON（２軸延伸ナイロンフィルム）やPET(２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム）は、基材フィルムとしてパウチに機械的強度や印刷適性を付与し、O-HDPE（１軸延伸高密度ポリエチレンフィルム）や0-PP（１軸延伸ポリプロピレンフィルム）は、その延伸方向をパウチを開封する際の引き裂き方向と一致するように用いることにより、引き裂きの方向性を一層安定化させることができる。本発明における注ぎ口部における横截切れ目からの引き裂き開封をより容易にするものである。
そしてアルミニウム箔、シリカ蒸着層、EVOHフィルムなどは、ガスバリア性を付与するために積層するものである。
【００２６】
また、熱融着層４２としては、LLDPE やCPP を例示したが、 LLDPEはヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性などに優れ、CPP は、耐熱性、低臭性に優れており、これらの性能を必要とする内容物の包装用に適している。
【００２７】
熱融着層４２には上記のほか、充填される内容物に応じて、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂、メタロセン系触媒を用いて重合したエチレンーα・オレフィン共重合体なども適宜選択して使用することができる。
【００２８】
本発明の詰め替え用自立袋においては、その前面部材２および後面部材３の側壁部材は、自立袋としての剛性の必要性からその複合フィルム４０の総厚みとしては、天面部材４、底面部材５の総厚みよりも厚く設定することがある。
【００２９】
以上に説明した本発明の詰め替え用自立袋に収納された内容物を、他の容器に移し替えるには、注出口部の先端部に設けられた、前記横截切欠（ノッチ部）から引き裂くと、複合フィルムの基材に加工した横截切目に沿って、確実容易に開口部を形成することができる。次に、自立袋に充填された内容物をボトルなど他の容器に移し替える際、注出口部内に装着した補強部材の角部を詰め替える容器の口部に位置させて注ぐと、内容物の最初の流れから乱流となることなく注ぎ入れることができ、注出口が移し替える容器の口部からずれて内容物が外にこぼれたりするがない。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の注出口付き自立袋は、袋の上下にガセット部を形成したために、胴部が平行となり、通常のスタンディングパウチよりもパウチ形状が立体的なので持ち易さとともに同内容量においてスタンディングパウチよりもコンパクトとなって、このことにより、内容物を充填した本発明の注出口付き自立袋を段ボールなどの輸送ケース等に集積する際の効率もよくなった。
また、注出口部内に、詰め替えのための注出のために、補強部材を装着したことにより開口部の保形性、および移し替えを行う容器（ボトル等）の口部への注出口部の固定性もよく、詰め替えにおいて、注出時の乱流現象もなく、また注出口の閉鎖も起こらず、内容物の移し替えが確実容易に行えるようになった、また注出口の先端部の近傍に、横截切欠と横截切目とを設けたことにより、開封が簡単に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の詰め替え用自立袋の実施例を示す斜視図である。
【図２】自立袋を構成する補強部材を除く各部材の説明図である。
【図３】図１の詰め替え用自立袋を示す、（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。
【図４】パウチを形成する部材の複合フィルム材質を説明する断面図である。
【図５】図１、図２における突出注出口部及び補強部材を説明する図で、（ａ）図１Ｙ1 部の拡大図、（ｂ）補強部材の実施例を示す斜視図、（ｃ）Ｘ1 −Ｘ1 部断面図、（ｄ）複合フィルムに設ける直截切れ目の構造を示す断面図である。
【図６】別の補強部材の実施例を示す図である。
【図７】従来の自立袋を説明する、（ａ）スタンディングパウチの斜視図  、（ｂ）Ｘ2 −Ｘ2 部断面図、（ｃ）サイドガセットタイプ自立袋の斜視図、（ｄ）Ｘ3 −Ｘ3 の断面図、（ｅ）Ｘ4 −Ｘ4 部の断面図である。
【符号の説明】
１  詰め替え用自立袋
２  前面部材
３  後面部材
４  天面部材
５  底面部材
６  側壁シール部
７  天部シール部
８  底部シール部
９  折り目
１０  注出口部
１１  熱接着部
１２  非熱接着部
１３  横截切欠
１４  横截切目
３０  補強部材
３１  溝部
３２  薄肉部
４０  詰め替え用自立袋を形成する複合フィルム
４１  基材層
４２  熱融着層
４３  中間層
４４  接着層
５０  スタンディングパウチ
５１  前面部材
５２  後面部材
５３  底面部材
６０  サイドガセットタイプの自立袋
６１  前面部材
６２  後面部材
６３  側面部材
６４  側面部材
６５  折り返し部
６６  注出口
【図１】
0004108847.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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