(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、開閉可能な孔を設けた容器の蓋と、前記容器本体と前記容器の蓋との間に挟み込むことによって容器内に上下に密閉独立した２つの空間を設けるための可撓性を有する隔膜とより構成される単一の容器の、前記２つの空間にそれぞれ収納された２成分を混合する方法であって、前記孔から棒状部材を挿入して前記隔膜を貫通させて２成分を合流させ、前記容器本体から前記蓋をはずして前記隔膜を取り除いた後、２成分を混合することを特徴とする２成分混合型物質の混合方法。
【請求項２】
前記孔が、第２成分のための充填口である、請求項１に記載の２成分混合型物質の混合方法。
【請求項３】
前記可撓性を有する隔膜が、合成樹脂、金属箔、もしくは合成樹脂と金属箔との積層品を素材とした、５〜２０００μｍの厚さのフィルムまたは成型品である、請求項１または２に記載の２成分混合型物質の混合方法。
【請求項４】
前記２成分混合型物質が、塗料、建築用塗膜防水材、シーリング材、接着剤、または塗床材から選ばれる１種である、請求項１〜３のいずれか一つに記載の２成分混合型物質の混合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば建築工事現場等で使用される、塗料、建築用塗膜防水材、塗床材等の２成分混合型物質の混合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築工事で使用される、ウレタン、エポキシ等に代表される２成分反応型の塗料、建築用塗膜防水材、シーリング材、接着剤、及び塗床材等は、第１成分及び第２成分をそれぞれ個別の容器に収納して貯蔵、運搬されている。そして、現場で工事を行う際に、第１成分及び第２成分のそれぞれの容器を開けて両方を攪拌混合用の別容器に掻き出した後、ハンドミキサなどの攪拌用具により混合して使用されている。
【０００３】
この場合、第１成分の容器、第２成分の容器、撹拌混合容器の３つが必要となるが、これらは工事完了後には使用済みの空缶となり、回収業者に引取られてその多くは産業廃棄物として処分されており廃材となる。したがって撹拌混合用の別容器が必要であることは、廃材の増加に繋がり、コスト面のみならず環境面からも好ましくない。また、特に２成分混合型の塗料、建築用塗膜防水材及び塗床材等を施工する場合には、材料の粘度，チキソ性が高いため必ず掻き出す作業が必要となるが、特に消防法の規制により金属缶しか使用できない危険物においては、その開缶、掻き出しの労力は著しく大きい。
【０００４】
また、第１成分の容器を攪拌混合用の容器として兼用する目的で、第２成分を混合できる空隙を持たせた大きめの容器に第１成分を収納することも考えられる。この場合には、容器からの掻き出しは第２成分だけで済むが、第１成分の容器が大きくなるので、貯蔵及び運搬に多くのスペースが必要となり、使用後の廃材もやはり多く発生してしまう。
【０００５】
一方、上記の廃材を減少させ、しかも多成分の混合を容易にするための容器として、多成分を一容器内に区画して収納した多成分収納容器も知られている。
【０００６】
例えば、実開平７−２８０７６号明細書には、各成分を可撓性を有する袋又はチューブ状の内袋に個別に収容し、これらをまとめて１つの金属製外装容器に収容する技術が開示されている。
【０００７】
また、実開昭６２−７８６６９号明細書には、薄膜状袋によって形成された隔離膜を容器本体の開口部周縁にかぶせて載置し、その上から蓋を装着する収納容器が開示されている。
【０００８】
また、特開平６−１９１５６４号公報には、主剤となる溶剤を収容するための上部開放の金属製丸缶本体と、前記主剤と一定の配合比で混合する溶剤を収容可能な容積を有し前記丸缶本体の上部開口を閉塞する蓋を兼ねた金属製の子缶とを備える親子缶が開示されている。
【０００９】
さらに、特開２００１‐４６４７０号公報には、袋体内に次の袋体を入れることを繰り返すとともにこれら袋体の各開口部を重ね合わせて多重袋体を構成し、外側の袋体と内側の袋体の間に形成される収納空間内に薬剤の構成成分を所定の割合で収納するとともに、この多重袋体を開口部を有する容器内に入れて容器の開口部に多重袋体の開口部を接合し、容器の開口部を封止材により封止することを特徴とする、容器入り薬剤が開示されている。
【００１０】
【本発明が解決しようとしている課題】
上記の従来技術のうち、実開平７−２８０７６号明細書の、各成分を可撓性の袋等に収容した後に、各袋を１つの金属製外装容器に収容する方法では、可撓性の袋またはチューブ状内装容器の形状保持性が悪いため、１０００ｍｌ程度以上の液状物を充填するのが難しい。また、缶などの容器に充填するよりも充填作業が困難となり充填の自動化も容易でない。さらに、充填された袋の形状保持性が悪いため、持ち上げ、移動といった取扱い作業に缶以上の注意が必要となる。
【００１１】
更には、各成分の袋またはチューブ状内装容器を金属製外装容器に入れる手間も必要であり、また、缶から各成分を取り出して混合する際には、蓋をあけ、形状保持性の悪い各袋等を取り出し、それぞれの袋等を開き、内容物を金属製外装容器又は別の混合用容器に移すという多くの手間を要する。
【００１２】
一方、実開昭６２−７８６６９号明細書に記載の容器では、隔離膜上部の空間に第２成分を入れた後に蓋をする。このため、充填時には、隔離膜が材料の重量により容器本体内に落下してしまわないように何らかの方法で固定する必要があり作業性が悪い。
【００１３】
また、単に隔離膜で空間を仕切ったのみであるので、仕切りが不完全な場合、または隔離膜が各内容成分を透過し易い材質の場合には、両成分が流通、保存時に反応してしまう恐れがある。さらに、開缶時には、上部の材料の重量によって隔離膜が容器内部に落下してしまうので、液中から隔離膜を拾い出す作業が必要であるという問題も生じる。
【００１４】
また、特開平６−１９１５６４号公報記載の親子缶を用いる場合には、底板部にアルミラミネート箔を貼着された排出口を有する特殊な子缶と、この子缶を蓋とする特殊な丸缶本体を必要とする。このため、ペール缶等の汎用的な容器と比較して、コストがかかると共に、丸缶本体には予め子缶内の成分を受け入れるための空間を空けておかなければならず、保管、運搬時に大きなスペースを必要とする。
【００１５】
また、塗料、建築用塗膜防水材及び塗床材等の比較的粘度の高い材料に適用した場合には子缶に入れた成分の落下による取出しが困難となるが、子缶が蓋と一体化しているので、残液を掻き出すためには結局天板を切る必要が生じ、混合が容易になるという効果を享受することができない。
【００１６】
また、特開２００１−４６４７０号公報記載の多重袋体を用いる技術は、単一の容器に複数の構成成分を収納でき、袋体をカッター等で切断することによって簡便に複数の構成成分を混合可能な状態にすることができる利点がある。しかし、袋体の材質については構成成分が透過しない素材としか記載されておらず、例えば塗料等に含まれる有機溶剤や可塑剤といった透過しやすい材料に対する袋体の具体的な材質や性能については開示されていない。
【００１７】
また、各構成成分を多重袋体の間の空間に充填した後に各多重袋体の開口部を容器の開口部とともに封止材で封止する。このため、各構成成分が液状である場合や最下層の空隙が大きい場合などは、前述と同様に、各袋体が材料の重量により容器内に落下しないように固定する必要があり、作業性が悪い。
【００１８】
さらに、容器と多重袋体の開口部は封止材によって封止され、多重袋体を切断するときはまず封止材を切断しなければならない。そのために封止材はカッター等で容易に切断できるシート状でなければならない。この場合、封止材を設置した後に容器を粗暴に扱ったり、容器を積み重ねて保管する場合には封止材が破れて内容物が露出する恐れがあり、封止材の上部にさらに蓋等の保護材を設ける必要がある。
【００１９】
したがって、本発明の目的は、上記従来技術の問題を解決し、充填が容易で、２成分の混合が容易で開缶や掻き出し作業も容易であり、しかも使用後の廃材の量を少なくできる、２成分混合型物質の混合方法を提供することにある。
【００２９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の２成分混合型物質の混合方法は、容器本体と、開閉可能な孔を設けた容器の蓋と、前記容器本体と前記容器の蓋との間に挟み込むことによって容器内に上下に密閉独立した２つの空間を設けるための可撓性を有する隔膜とより構成される単一の容器の、前記２つの空間にそれぞれ収納された２成分を混合する方法であって、前記孔から棒状部材を挿入して前記隔膜を貫通させて２成分を合流させ、前記容器本体から前記蓋をはずして前記隔膜を取り除いた後、２成分を混合することを特徴とする。ここで、前記蓋に設けた孔が、第２成分のための充填口と同一であることが好ましい。
【００３０】
この混合方法によれば、蓋を開ける前に、隔膜が貫通されて第２成分のほとんどが重力で落下して第１成分と一体となる。これにより、隔膜にかかる下向きの力が減じるので、その後に開蓋しても隔膜が液中に落下することがなく、そのまま容器外に引き出すことができるので、開缶、掻き出し、混合の作業が容易に実施できる。
【００３１】
また、前記蓋に設けた孔が前記蓋に設けた第２成分の充填口とすることにより、隔膜貫通のための孔と充填口が共通化できるので、蓋に特別の加工が不用となり、通常用いられている充填口付きの蓋がそのまま使用できるので汎用性に優れる。
また、前記可撓性を有する隔膜を、合成樹脂、金属箔、もしくは合成樹脂と金属箔との積層品を素材とした、５〜２０００μｍの厚さのフィルムまたは成型品とすることにより、混合作業時には棒状部材の挿入によって、容易に隔膜を切り裂くか突き破ることができる。
また、前記２成分混合型物質が、塗料、建築用塗膜防水材、シーリング材、接着剤、または塗床材から選ばれる１種であることが好ましい。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の２成分混合型物質の混合方法に用いる収納容器の一実施形態について説明する。図１は、収納容器の一実施形態を示す概略構成断面図である。まず、収納容器について説明する。
【００３３】
収納容器１０は、図１に示すように、収納容器本体１と、充填口２を有する蓋３と、収納容器本体１の内部を上下に仕切る可撓性を有する隔膜４とから構成される。
【００３４】
容器本体１および蓋３の材質としては、内容物の性状、重量に対応できるものであれば特に限定されないが、金属、プラスチックス等が好ましく用いられる。
【００３５】
ここで材料の貯蔵安定性の観点から、上記材質の酸素透過度は、５０００ｍｌ／ｍ2・２４ｈｒｓ・ＭＰａ以下が好ましく、５００ｍｌ／ｍ2・２４ｈｒｓ・ＭＰａ以下が特に好ましい。金属としては、鉄、アルミニウム等を例示でき、プラスチックスとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、フッ素樹脂等を例示できるが、特にこれらに限定されない。また、容器の内面が剥離性を有することも好ましく、このような容器の材質としては、前述のアルミニウムや、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂等を例示できる。この場合、これらの剥離性を有する金属、樹脂や、剥離性を有するフィルム、塗料を内面にラミネートあるいはコーティングした鋼鈑等を容器材料としてもよい。さらに、容器本体１および蓋３の材質は、互いに同じ材質でもよく、異なる材質でもよい。
【００３６】
また本発明においては、収納容器１０の形状は特に限定されず、従来公知の石油缶、ペール缶、ドラム缶等が使用できる。このうち、隔膜４以外に特別な構成部品が不要であるため、収納容器１０としてはペール缶が特に好ましく用いられる。これにより、爪付きの天蓋を爪によって胴体に締め付けたラグタイプや、レバーバンドによって胴体に締め付けたバンドタイプ、天蓋に設けられた凹部に本体の上部周縁部をはめ込み、取り外す際は天蓋周縁部を帯状に切り取るタイプ、ねじ込むタイプ等、蓋が取り外し可能な密封方法を採用できるので、蓋の開閉が容易で、かつ気密性を確保できる。また、水平断面が円形なので、混合時に２成分の撹拌を確実に行うことができる。
【００３７】
また、ペール缶は汎用的に用いられているので、コストや、使用者が取り扱いに慣れている点でも優れている。さらに、利用後は重ねて保管できるので、保管のスペースを減らすことが可能になる。収納容器１０の容量としては特に限定されないが、従来公知の１８リットル、２０リットル等の汎用のペール缶が好適に使用できる。この容量であれば現場施工性に優れる。
【００３８】
なお、本発明においてペール缶とは、ＪＩＳ−Ｚ１６２０に規定されるような胴部断面が円形状のバケツ状容器であって、取り外し可能な天板で密封可能である缶を意味する。この場合、胴部はストレートの円筒形状であってもよく、テーパを有していてもよい。
【００３９】
蓋３は、容器本体１と蓋３を閉じた後に、第２成分を充填するための充填口２を有している。充填口２は第２成分を充填した後に、図示しないキャップで密封することができるようになっている。キャップの密封方法は特に限定されないが、従来公知のキャップの周縁部に切り込みのある形状を有するローヤルキャップ等が好適に使用できる。
【００４０】
次に、可撓性を有する隔膜４について説明する。
本発明において、収納容器１０を上下に仕切る隔膜４の材質は、可撓性を有し、空間に充填される内容物の重量に耐えるものであれば特に限定されない。
【００４１】
具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素含有樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体等のフッ素樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が例示できる。ここで、樹脂にはゴム状の材料も含む。
【００４２】
隔膜４の厚さや硬さは、可撓性を持ち得るものであれば特に限定されないが、５〜２０００μｍの厚さのフィルムまたは成型品であることが好ましい。これにより適度な可撓性が得られ、隔膜上部の空間に充填された成分を保持するための保型性が得られると共に、後記の混合作業によって棒状部材を挿入する際、容易に隔膜４を切り裂くか突き破ることができる。
【００４３】
隔膜４の厚さが５μｍより薄いと第２成分のための保型性が悪く、また強度が不充分で液の充填時や運搬時に破れる危険性が高くなるので好ましくなく、一方２０００μｍより厚いと、開缶する際に、棒状部材によって隔膜４を貫通させるのが困難になるので好ましくない。
【００４４】
また、隔膜４は部分によって厚さや硬さが異なっていてもよく、容器本体１や蓋３と接する部分の強度を高めたり、容器内部の密閉性を高めるために、容器本体１や蓋３と接する部分が厚くてもよい。また、容器本体１や蓋３の形状に合わせて成形されていることも好ましい。成型方法としては、従来公知の真空成型、深絞り成型等を用いることができる。
【００４５】
第１成分または第２成分が揮発性の成分を有している場合には、保存、流通中に両成分が反応してしまうのを防止するために、隔膜４がガスバリアー性を持つ素材を選択することが好ましい。この場合、隔膜４の酸素透過度が５０００ｍｌ／ｍ2・２４ｈｒｓ．・ＭＰａ以下であることが好ましい。この値より大きいと、隔膜の上部あるいは下部の材料が貯蔵中に隔膜を透過し、相手側の材料と反応してしまうことがある。この酸素透過度は、５００ｍｌ／ｍ2・２４ｈｒｓ．・ＭＰａ以下であることがさらに好ましい。酸素透過度が５００ｍｌ／ｍ2・２４ｈｒｓ．・ＭＰａ以下であることにより、より長期の保管においても、相手側の材料と反応することを防止できる。ここで、本発明における酸素透過度とは、ＪＩＳ−Ｋ７１２６に規定される方法で測定した２３℃、相対湿度０％における酸素透過度を意味する。
【００４６】
上記範囲の酸素透過度を有するフィルムまたは成型体材料の例としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−ビニルアルコール共重合体等の単体材料、ポリ塩化ビニリデン−ポリエチレン積層品、延伸ポリプロピレン−ポリ塩化ビニリデン−ポリエチレン積層品、ポリ塩化ビニリデン−ポリエチレンタレフタレート−ポリエチレン積層品、ポリ塩化ビニリデン−ナイロン−ポリエチレン積層品、ポリエチレン−ポリビニルアルコール−ポリエチレン積層品、延伸ポリプロピレン−ポリビニルアルコール−ポリエチレン積層品、ポリエチレン−エチレン・ビニルアルコール共重合体−ポリエチレン積層品、延伸ポリプロピレン−エチレン・ビニルアルコール共重合体−ポリエチレン積層品等の積層材料が挙げられる。また、金属箔や、金属箔と樹脂とのフィルムの積層品も例示することができる。なお積層方法としては、フィルム同士を融着する方法や接着剤を介して接着する方法、フィルムに他材料をコーティングする方法、フィルムに他材料を蒸着する方法等を例示することができ、特に限定されない。
【００４７】
次に、図１を用いて２成分混合型物質の充填方法について説明する。まず、容器本体１内に第１成分を充填する。ここで、本発明に用いられる２成分混合型物質としては特に限定されないが、例えば主剤と硬化剤の２成分からなるウレタン系の塗料、建築用塗膜防水材、シーリング材、接着剤、塗床材等が挙げられる。また、第１成分と第２成分の比率も、材料の種類、用途等により適宜設定可能であり限定されない。第１成分の充填は従来公知の充填機により機械充填することも可能である。
【００４８】
次に、容器本体１の上から可撓性を有する隔膜４を容器内に上下に独立した２つの空間を形成するように、隔膜４の周縁部を容器本体１の上部周縁部と蓋３との間に挟み込むことができるように配置する。この際、隔膜４の外縁部は、図１に示すように容器本体１の上部周縁部で折り込まれるようにあらかじめ成型されており、容器本体１に装着し易くなっている。これにより、装着時に隔膜４が容器本体１の内部に落ち込んでしまうことがない。
【００４９】
以上の作業によって、容器本体１に第１成分を収納した後、可撓性を有する隔膜４を装着し、その後に第２成分のための充填口２を供えた蓋３で隔膜４を挟んだ状態で容器本体１を密閉する。これにより第１成分の収納は終了する。このとき、充填口２は、後の第２成分の充填を考慮して閉じない事が望ましい。なお、蓋３と容器本体１との密封方法としては、前記のラグタイプ、バンドタイプ、または、天蓋に設けられた凹部に本体の上部周縁部をはめ込み、取り外す際は天蓋周縁部を帯状に切り取るタイプによることが好ましい。
【００５０】
そして、次に充填口２から第２成分を所定量充填した後、図示しないキャップで充填口２を密封して第２成分の充填作業が完了する。このとき、隔膜４はしっかりと容器本体１と蓋３に挟まれて固定されており、その可撓性により所定の形状、容量が維持されており、さらに充分な強度を有しているので、１リットル程度以上の大量の材料を第２成分として充填することも可能である。さらに、充填口２が蓋３に設けられているので、第２成分の充填は、通常の缶への充填と同様の方法を用いることが可能であり、自動充填機による充填も行うことができるので汎用性に優れる。
【００５１】
このように、この収納容器および充填方法を用いることにより、使用時に混合される２成分を二つの収納部に分けて単一の容器に収納することができる。その結果、従来の２成分を個別の容器に収納したものに比べて、混合用に別の容器を用意する必要がないので廃缶量を減らすことができ、２成分の一方を運搬途中で紛失してしまうといった事故をなくすことができる。また、隔膜として所定のガスバリア性を有する材料を用いた場合には、内容物の各成分が貯蔵中に隔膜を透過し、相手側の材料と反応してしまうことを防止することができるので、長期の流通性、保管性に優れる。
【００５２】
次に、本発明の２成分混合型物質の混合方法について説明する。
【００５３】
工事現場等で使用する場合には、容器の蓋３に設けられた第２成分の充填口２を開けて図示しない棒状部材を挿入し、隔膜４を貫通して切開した後に放置する。これにより、自然落下によって隔膜４の上部にある第２成分が、下部の第１成分と混在する。ここで、棒状部材としては特に限定されないが、細長い刃物等の鋭利な先端部を有する槍状物を用いることができる。
【００５４】
そして、次に容器の蓋３を開けて隔膜に付着して残った第２成分をゴムベラなどで掻き落とす等の処置をした後、隔膜４を取除く。そして、ハンドミキサなどの攪拌用具を用い、攪拌混合して使用に供する。
【００５５】
このように、本発明の混合方法を用いることにより、一般に溶剤や水等と比較して高い粘性、チキソ性を有していることが多い２成分混合型の塗料、建築用塗膜防水材、または塗床材においても混合や掻き出し作業が容易になり、また、配合比を誤って混合することを防止できる。さらに、２成分が反応硬化性材料である場合にも未硬化の廃缶が出ないため、廃容器の運搬、処分が容易になる。さらにまた、容器の内面が剥離性を有する材質を用いれば、容器内面についた硬化物を引き剥がすことによる容器の再利用も容易になる。
【００５６】
【実施例】
以下に、本発明を実施例および比較例を用いてさらに詳細に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
【００５７】
実施例１
図１に示すような収納容器を用い、以下の主剤および硬化剤からなるウレタン系建築用塗膜防水材を充填して充填済容器を得た。
【００５８】
ここで、容器本体１及び蓋３としては、一般的な１８リットルペール缶、ローヤルキャップ付きペール缶蓋を用いた。また、隔膜４としては厚さ２００μｍのポリエチレン−エチレン・ビニルアルコール共重合体−ポリエチレンの３層積層フィルム（酸素透過度３０ｍｌ／ｍ2・２４ｈｒｓ．・ＭＰａ）を図１に示すような予め装着し易い形状に成型したものを用いた。
【００５９】
また、主剤と硬化剤の２成分からなるウレタン系建築用塗膜防水材としては、主剤と硬化剤の混合比が重量比で１対１で、容器への収納重量が各８ｋｇのウレタン系建築用塗膜防水材（旭硝子ポリウレタン建材社製サラセーヌ−Ｃ）を使用し、以下の手順で容器内に充填収納した。
【００６０】
まず、第１成分である硬化剤を容器本体１に８ｋｇ充填した。次に、隔膜４を容器本体１の上部周縁に挟み込むように装着し、その後蓋３を閉じて密閉した。その後、充填口２より第２成分である主剤８ｋｇを充填し、最後に充填口２をローヤルキャップで閉じて密閉した。以上の充填作業により充填済容器を得た。
【００６１】
実施例２
隔膜４として厚さ５００μｍのポリエチレンフィルム（酸素透過度３０００ｍｌ／ｍ2・２４ｈｒｓ・Ｍｐａ）を用いた以外は、実施例１と同様にウレタン系建築用塗膜防止材を充填し、充填済容器を得た。
【００６２】
次に、上記方法で収納されたウレタン系建築用塗膜防水材を１２００ｍｍ×１０００ｍｍの寸法のパレットに４列×３行×２段で積み付けし、トラックで建築工事現場へ運搬した。
【００６３】
そして、工事現場で、収納容器１０のローヤルキャップを開け、細長い刃物を挿入して、隔膜４を切開して約３分間放置することにより、自然落下により上部の主剤を下部の硬化剤と混在させた後、蓋３を開けて隔膜４に付着した主剤をゴムベラなどで掻き落とした。その後、隔膜４を取除き、ハンドミキサを用いて攪拌混合して施工に使用した。
【００６４】
試験例
上記の実施例で示したウレタン系建築用塗膜防水材を貯蔵する場合の貯蔵スペース、建築工事現場で施工する場合の開缶及び掻き出し労力、施工後の廃棄物量について、従来の収納形態（比較例１，２）と比較した結果を、表１にまてめて示す。
【００６５】
ここで、比較例１は、９リットルの角缶にそれぞれ主剤及び硬化剤を８ｋｇずつ充填し、これを工事現場で攪拌混合用の別容器に掻き出して使用する収納形態であり、比較例２は９リットルの主剤用の角缶と、１８リットルの硬化剤用のペール缶を用い、硬化剤の１８リットル容器を攪拌混合用の容器として使用する目的で、あらかじめ主剤を混合できる空隙を持たせて収納した形態である。
【００６６】
【表１】
0004139148.tif 000002
【００６７】
表１の結果より、貯蔵及び運搬スペースに関しては、実施例は比較例２に比べて２２％の節約が可能となり、また、工事現場で使用する場合の開缶の労力に関しては、実施例は比較例１及び比較例２に比べてその数量が半減する。
【００６８】
さらに、主剤と硬化剤を攪拌混合するために収納容器から掻き出す労力に関しては、比較例１及び比較例２が１００セット当りでそれぞれ２００缶又は１００缶の掻き出し作業が必要なのに対して、実施例１は主剤及び硬化剤を単一で収納している容器がそのまま攪拌容器となるため必要ない。
【００６９】
また、工事終了後に容器を廃棄する場合の数量及び廃棄物重量に関しては、実施例は比較例２に比べて数量で半減、廃棄重量で３５％減少し、比較例１に比べても数量で半減、廃棄重量では６％減少することがわかる。
【００７０】
また、実施例１および実施例２で得られた、充填済容器を屋外で未開封のまま放置し貯蔵安定性を確認した。その結果実施例２では６０日後に収納された防水材の一部が硬化していた。また実施例１では１００日経過後にも収納された防水材は硬化することなく使用可能であった。このように隔膜の酸素透過度が低いほど貯蔵安定性に優れる。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、充填作業が容易で、開缶時には２成分の混合が容易であり、使用後の廃材の排出量を少なくできる、２成分混合型物質の収納容器、充填方法、混合方法を提供できるので、塗料、建築用塗膜防水材、または塗床材等の施工時の使用に好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の収納容器の一実施形態を示す概略構成断面図である。
【符号の説明】
１  容器本体
２  充填口
３  蓋
４  隔膜
１０  収納容器
【図１】
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