(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に熱可塑性樹脂層を有する積層フィルムからなり合掌熱接着部と上下端縁熱接着部を有するピロータイプ袋の胴部の外面に、前記合掌熱接着部および前記上下端縁熱接着部を除いた領域の略全面に板紙を積層し、前記合掌熱接着部の側端部の上端縁熱接着部寄りの位置に内方に向く切込を形成し、前記切込と対応させて前記板紙の全周にわたって連続する開封線を形成した構成からなることを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
前記板紙に前記板紙を所定位置にて折り曲げて前記胴部の断面形状を多角形状とするために容器の上下方向に平行な折罫が複数本形成された構成からなることを特徴とする請求項１記載の包装用容器。
【請求項３】
前記上下端縁熱接着部が、前記ピロータイプ袋の上下端部を両側端を内方にＶ字状に折り込んだ状態で熱接着した構成からなることを特徴とする請求項１または２に記載の包装用容器。
【請求項４】
前記上下端縁熱接着部が、前記ピロータイプ袋の上下端部を開いた状態で熱接着して容器の天面ないしは底面に沿うように直角に折り曲げ、更に両端部を前記胴部に沿うように折り曲げて前記胴部の前記板紙面に接着した構成からなることを特徴とする請求項２記載の包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、剛性の胴部を有するガスバリヤー性および開封性に優れた自立性の包装用容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、剛性のある胴部を有する包装用容器としては、例えば、実開昭５５−１２３４７７号公報に記載されているような、可撓性を有する合成樹脂製の袋体容器の外周に剛性を有する２つ折りされた筒状の外部容器をその周囲に接着して一体化させた構成の袋状自立容器が知られている。しかしながら、この構成の袋状自立容器は２つ折りされた筒状の外部容器の内面に可撓性を有する合成樹脂製の袋体容器を接着して一体化された構成であって、２つ折りされた筒状の外部容器と可撓性を有する合成樹脂製の袋体容器をそれぞれ別々に作製してから一体化されるものであるので、合成樹脂製の袋体容器の作製工程と２つ折りされた筒状の外部容器の作製工程とそれらを一体化する工程が必要となり製造工程がきわめて煩雑となり生産効率がよくないという欠点がある。また、連続したロール状のフィルムを使用して製造されるものではないために自動充填包装することができないという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、剛性の胴部を有するので保型性および自立性に優れるとともにガスバリヤー性および開封性に優れた積層フィルムと板紙にて構成される包装用容器を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
内面に熱可塑性樹脂層を有する積層フィルムからなり合掌熱接着部と上下端縁熱接着部を有するピロータイプ袋の胴部の外面に、合掌熱接着部および上下端縁熱接着部を除いた領域の略全面に板紙を積層し、合掌熱接着部の側端部の上端縁熱接着部寄りの位置に内方に向く切込を形成し、切込と対応させて板紙の全周にわたって連続する開封線を形成した構成であるので、板紙が積層された剛性のある胴部を有しており保型性に優れスナック食品等の壊れやすい製品を包装するのに適するとともに、自立性を有するので展示効果の優れた包装用容器とすることができる。使用時には、合掌熱接着部に設けられた切込から積層フィルムを引き裂き次いで胴部に積層された板紙と積層フィルムを開封線に沿って引き裂くことにより簡単に開封することができる。また、開封線を形成した板紙を外面の所定位置に接着して積層した構成のロール状積層フィルムを使用して製袋ないしは自動充填包装を行うことができるので効率的な製造が可能となる。
【０００５】
上記の包装用容器において、板紙に板紙を所定位置にて折り曲げて胴部の断面形状を多角形状とするための容器の上下方向に平行な折罫が複数本形成された構成とすることにより、胴部の断面形状を多角形状とすることが可能となるので意匠性の優れた容器とすることができる。折罫を所定の４箇所に設けることにより胴部の断面形状を四角形状とすることができるので、直方体状の紙箱に似た外形とすることが可能となる。
【０００６】
上記の包装用容器において、上下端縁熱接着部をピロータイプ袋の上下端部を両側端を内方にＶ字状に折り込んだ状態で熱接着した構成とすることにより、上下端縁熱接着部が胴部より外側にはみ出さず且つ胴部の断面が円形状ないしは多角形状の意匠性の優れた自立性のある剛性の包装容器とすることができる。
【０００７】
上記の包装用容器において、上下端縁熱接着部を、ピロータイプ袋の上下端部を開いた状態で熱接着して容器の天面ないしは底面に沿うようにそれぞれ直角に折り曲げ、更に両端部を胴部に沿うように折り曲げて胴部の板紙面に接着した構成とすることにより、紙容器と同様に直方体状で剛性を有し自立性のある包装容器とすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の第１実施形態を示す斜視図、図２は図１のＩ−Ｉ断面図、図３は第１実施形態の包装用容器を作製するための外面の所定位置に板紙が積層された連続シートを示す平面図、図４は本発明の第２実施形態を示す斜視図、図５は図４のＩ−Ｉ断面図、図６は第２実施形態の包装用容器を作製するための外面の所定位置に板紙が積層された連続シートを示す平面図、図７は本発明の第３実施形態を示す斜視図、図８は第３実施形態の製造途中の状態を示す斜視図、図９は本発明の第４実施形態を示す斜視図であって、１，1'は胴部、２は板紙、３は積層フイルム、４は合掌熱接着部、５, 5'は上端熱接着部、5aは上端熱接着部端縁、６, 6'は下端熱接着部、6aは下端熱接着部端縁、７は切込、８は開封線、９は合掌熱接着部内端、11は折罫、12はカット位置、14は合掌熱接着領域、15は上端熱接着領域、16は下端熱接着領域をそれぞれ表す。
【０００９】
本発明の第１実施形態は図１、図２に示すとおりであって、図３に示す連続シートを使用して作製されるものである。第１実施形態の形状は、図１に示すように、内面に熱可塑性樹脂層を有する積層フィルム３を合掌熱接着部４にて筒状とし上下端部において両側端をＶ字状に内方に折込んで熱接着することにより上端縁熱接着部５と下端縁熱接着部６を形成して密封したガセットピロータイプ袋からなり、ガセットピロータイプ袋の胴部１を形成する積層フィルム３の外面に、合掌熱接着部４と上端縁熱接着部５と下端縁熱接着部６を除いた領域の略全面に胴部１の全周にわたって板紙２が積層され、合掌熱接着部４の側端の上下方向中央より上端縁熱接着部５に近い位置に所定間隔をおいて２箇所の内方に向く切込７が形成されるとともに板紙２に切込７に対応するように全周にわたって連続する２本の開封線８が形成された構成からなる。
【００１０】
第１実施形態の胴部の断面形状は、図２に示すように、積層フィルム３の外面に板紙２が積層された構成からなる円形状となっている。第１実施形態の包装用容器は図３に示す連続シートを使用して作製される。図３に示す連続シートは、所定位置に開封線８が形成された四角形状の板紙２が積層フィルム３の外面に一定間隔をおいて接着して積層された構成である。連続シートの板紙２の両側の合掌熱接着領域14にて積層フィルム３の内面同志を合わせて熱接着して合掌熱接着部４を形成し、合掌熱接着部４の側端における板紙２に形成された開封線８に対応する位置に切目７を形成するとともに、板紙２の上側の上端熱接着領域15および下側の下端熱接着領域16にて積層フィルム３を熱接着して上端縁熱接着部５および下端縁熱接着部６を形成することにより作製される。板紙２の両側の合掌熱接着領域14にて積層フィルム３の内面同志を合わせて熱接着して合掌熱接着部４を形成する際に、板紙２が曲面状に曲げられて円形状の胴部１が形成されるものである。
【００１１】
第１実施形態の包装用容器の場合、胴部１は板紙２と積層フィルム３が積層された構成からなり剛性を有しており保型性に優れているので、割れやすいスナック食品等を包装した場合でも製品を保護することがでるとともに自立性に優れるので店頭での展示効果の優れたものとなる。使用時には、合掌熱接着部４に設けられた２箇所の切込７にて区画された部分の積層フィルム３を掴んで合掌熱接着部４が折り曲げられている方向と逆方向に引っ張って積層フィルム３を引き裂くとともに合掌熱接着部内端９にて一方の積層フィルム３を破断し、次いで胴部１に積層された板紙２を開封線７に沿って積層フィルム３と一緒に引き裂くことにより簡単に開封することができる。使用する積層フィルム３の引裂強度が強い場合には図２に示す合掌熱接着部内端９の部分の積層フィルム３に微細傷痕を形成しておくことにより積層フィルム３を簡単に破断させることができる。図３に示す連続シートを使用して内容物を自動充填包装することができるのできわめて効率的に包装用容器を作製することが可能となるものである。
【００１２】
本発明の第２実施形態は図４、図５に示すとおりであって、胴部1'の断面形状が図５に示すように四角形状となっている点を除けば、基本的には第１実施形態と同じ構成である。第２実施形態の包装用容器においても第１実施形態と同様の効果が得られ、胴部1'の断面形状が四角形状となるので第１実施形態とは異なった意匠効果が得られるものである。第２実施形態の包装用容器は図６に示す連続シートを使用して作製される。図６に示す連続シートは、図３に示す連続シートと対比して、板紙２に４本の折罫11が形成れされている点で異なるものである。この連続シートを使用して、板紙２の両側の合掌熱接着領域14にて積層フィルム３の内面同志を合わせて熱接着して合掌熱接着部４を形成する際に、板紙２が４本の折罫11にて折り曲げられて断面が四角形状の胴部1'が形成される。上端縁熱接着部５および下端縁熱接着部６は第１実施形態と同様に形成される。
【００１３】
第２実施形態の包装用容器を作製するための図６に示す連続シートのように板紙２を折り曲げる位置に折罫11をそれぞれ１本づつ形成するのではなく、板紙２を折り曲げる位置に狭い間隔でそれぞれ複数本形成することにより、第２実施形態のように角部が直角に折れ曲がらずに、丸みのある角部を有する包装用容器となる。上記のように折り曲げ部に複数本の折罫を形成しておくことにより角部が丸みのある意匠性の異なる包装用容器とすることができる。また、第１、第２実施形態の包装用容器において、上端縁熱接着部５の上下巾を広くして上端縁熱接着部５に孔を形成することにより吊り下げて展示する包装用容器とすることができる。
【００１４】
本発明の第３実施形態は図７に示すとおりであって、胴部1'の形状は第２実施形態と同様に四角形状であるが上端縁熱接着部5'と下端縁熱接着部6'の形状が異なるものである。内面に熱可塑性樹脂層を有する積層フィルム３を合掌熱接着部４にて筒状とし上下端部において両側端を開いた状態で熱接着して上端縁熱接着部5'と下端縁熱接着部6'を形成して密封されたフラットピロータイプ袋の胴部1'の積層フィルム３の外面に、合掌熱接着部４と上端縁熱接着部5'と下端縁熱接着部6'を除いた領域の略全面に胴部1'の全周にわたって板紙２が積層されており、上端縁熱接着部5'および下端縁熱接着部6'を容器の天面および底面に沿うように折り曲げるとともに上端熱接着部端縁5aおよび下端熱接着部端縁6aを胴部1'に沿うように折り曲げて胴部1'の板紙２面に接着した構成である。第３実施形態においても、剛性の胴部1'を有しているので保型性に優れており割れやすいスナック食品等を包装した場合でも製品を保護することができるとともに、外形が紙箱と同様に直方体状となるので自立性に優れ店頭での展示効果の優れたものとなる。使用時には第１、第２実施形態と同様に合掌熱接着部４の切り込みの部分から胴部1'の板紙２と積層フィルム３を引き裂くことにより簡単に開封することができる。
【００１５】
第３実施形態は、図６に示す連続シートにおいて隣接する板紙２間の間隔を狭くしたフィルムを使用して作製されるものである。この連続シートの板紙２の両側の合掌熱接着領域14の積層フィルム３の内面同志を合わせて熱接着して合掌熱接着部４を形成する際に板紙２を４本の折罫11にて曲げられて断面が四角形状の胴部1'が形成されるので、その状態で板紙２の上側の上端熱接着領域15および下側の下端熱接着領域16にて積層フィルム３を外側に開いて熱接着することにより上端縁熱接着部5'および下端縁熱接着部6'を形成することにより図８に示す形状とする。次いで上端縁熱接着部5'および下端縁熱接着部6'を容器の天面および底面に沿うように折り曲げ、更に上端熱接着部端縁5aおよび下端熱接着部端縁6aを胴部1'に沿うように折り曲げて胴部1'の板紙２面に接着することにより直方体状の包装用容器とすることができる。
【００１６】
第４実施形態は図９に示すとおりであって、胴部1'の断面形状が四角形状であり基本的には第２実施形態と同じ構成である。外形的には胴部1'が略立方体状であって、図示されていないが、下端縁熱接着部が底面に沿うように折り曲げられて接着されている点で異なっている。第４実施形態の包装用容器は第２実施形態と同じ効果が得られ、異なる意匠効果が得られるものである。第１〜第３実施形態において、外形を縦長の形態としているが、胴部1,1'を第４実施形態のように略立方体状ないしは横長の形態とすることも可能である。
【００１７】
積層フイルム３は、基材層と熱可塑性樹脂層との積層体、ないしは基材層とガスバリヤー層と熱可塑性樹脂層との積層体が使用される。基材層としては２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ポリプロピレン、２軸延伸ナイロン等の２軸延伸フイルムが使用され、厚は１２〜２０μが適当である。熱可塑性樹脂層としては低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体等が使用され、厚さは２０〜４０μが適当である。ガスバリヤー層としては７〜９μ厚さのアルミニウム箔、アルミニウム等の金属蒸着層、酸化珪素等の金属酸化物蒸着層が使用できる。積層フイルム３における熱可塑性樹脂層を厚くしすぎると引き裂きにくくなるので好ましくない。
【００１８】
積層フィルム３は引き裂き易く且つ防湿性およびガスバリヤー性の優れたものが好ましい。積層フィルム３の構成としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム蒸着層／低密度ポリエチレン、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム箔／低密度ポリエチレン、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム蒸着層／ポリプロピレン、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム箔／ポリプロピレン、２軸延伸ポリプロピレン／アルミニウム蒸着層／ポリプロピレン、２軸延伸ポリプロピレン／ポリプロピレン、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリプロピレン等である。
【００１９】
【発明の効果】
内面に熱可塑性樹脂層を有する積層フィルムからなり合掌熱接着部と上下端縁熱接着部を有するピロータイプ袋の胴部の外面に、合掌熱接着部および上下端縁熱接着部を除いた領域の略全面に板紙を積層し、合掌熱接着部の側端部の上端縁熱接着部寄りの位置に内方に向く切込を形成し、切込と対応させて板紙の全周にわたって連続する開封線を形成した構成であるので、板紙が積層された剛性のある胴部を有しており保型性に優れスナック食品等の割れやすい製品を包装するのに適するとともに、自立性を有するので展示効果の優れた包装用容器とすることができる。使用時には、合掌熱接着部に設けられた切込から積層フィルムを引き裂き次いで胴部に積層された板紙を開封線に沿って引き裂くことにより簡単に開封することができる。また、開封線を形成した板紙を外面の所定位置に接着して積層した構成のロール状積層フィルムを使用して製袋ないしは自動充填包装を行うことができるので効率的な製造が可能となる。
上記の包装用容器において、板紙に板紙を所定位置にて折り曲げて胴部の断面形状を多角形状とするために容器の上下方向に平行な折罫が複数本形成された構成とすることにより、胴部の断面形状を多角形状とすることが可能となるので意匠性の優れた容器とすることができる。折罫を所定の４箇所に設けることにより胴部の断面形状を四角形状とすることができるので、直方体状の紙箱に似た外形とすることが可能となる。
上記の包装用容器において、上下端縁熱接着部をピロータイプ袋の両側部を内方にＶ字状に折り込んだ状態で熱接着した構成とすることにより、上下端縁熱接着部が胴部より外側にはみ出さず且つ胴部の断面が円形状ないしは多角形状の意匠性の優れた自立性のある剛性の包装容器とすることができる。
上記の包装用容器において、上下端縁熱接着部を、ピロータイプ袋の上下端部を開いた状態で熱接着した後に、容器の天面ないしは底面に沿うようにそれぞれ直角に折り曲げるとともに、両端部を胴部の板紙面に重なるようにそれぞれ折り曲げて接着した構成とすることにより、紙容器と同様に直方体状で剛性を有し自立性のある包装容器とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す斜視図。
【図２】図１のＩ−Ｉ断面図。
【図３】第１実施形態の包装用容器を作製するための外面の所定位置に板紙が積層された連続シートを示す平面図。
【図４】本発明の第２実施形態を示す斜視図。
【図５】図４のＩ−Ｉ断面図。
【図６】第２実施形態の包装用容器を作製するための外面の所定位置に板紙が積層された連続シートを示す平面図。
【図７】本発明の第３実施形態を示す斜視図。
【図８】第３実施形態の製造途中の状態を示す斜視図。
【図９】本発明の第４実施形態を示す斜視図。
【符号の説明】
１，1'  胴部                      11  折罫
２  板紙                          12  カット位置
３  積層フイルム                  14  合掌熱接着領域
４  合掌熱接着部                  15  上端熱接着領域
５, 5'  上端熱接着部              16  下端熱接着領域
5a  上端熱接着部端縁
６, 6'  下端熱接着部
6a  下端熱接着部端縁
７  切込
８  開封線
９  合掌熱接着部内端
【図１】
0004139507.tif 000002
【図２】
0004139507.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004139507.tif 000005
【図５】
0004139507.tif 000006
【図６】
0004139507.tif 000007
【図７】
0004139507.tif 000008
【図８】
0004139507.tif 000009
【図９】
0004139507.tif 000010