(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に毛材が設けられた帯状部材を、ローラ本体の周面に軸線方向の一端側から他端側へ螺旋状に巻付け、感光材料の表面に前記毛材が接触する状態で前記ローラ本体を回転させることにより前記感光材料の表面をブラッシングするブラシローラであって、
前記ローラ本体の軸線方向の少なくとも一端部に前記ローラ本体に対して相対回転可能に設けられて、前記帯状部材の端部を保持する保持部材と、
前記保持部材の前記ローラ本体に対する前記帯状部材の巻付け方向と反対方向への相対回転を阻止する規制手段と、
前記保持部材を前記ローラ本体に対して前記帯状部材の巻付け方向側へ付勢する付勢手段と、
を含むことを特徴とするブラシローラ。
【請求項２】
前記保持部材が前記ローラ本体の軸線方向の一端側に設けられ、前記ローラ本体の軸線方向の他端側に前記帯状部材の端部を前記ローラ本体の他端側に固定する固定手段が設けられたことを特徴とする請求項１に記載のブラシローラ。
【請求項３】
それぞれの先端が前記帯状部材の巻付け方向側へ向けて突出され、前記ローラ本体の周面に巻付けられた前記帯状部材に係合することにより前記帯状部材の前記巻付け方向と反対方向へのずれを阻止する突起を、前記ローラ本体の周面に螺旋状となる位置に形成していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のブラシローラ。
【請求項４】
前記突起を、前記ローラ本体の軸線方向に沿った間隔が所定の間隔となるように形成していることを特徴とする請求項３に記載のブラシローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光材料を処理液によって処理するときに、感光材料の表面をブラッシングするブラシローラに関する。詳細には、毛材が設けられた帯状部材をローラ本体の周面に螺旋状に巻付けたブラシローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光材料には、アルミニウム板等を用いた支持体の表面に感光層を形成した感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版」と言う）がある。また、このＰＳ版には、感光層として光重合層を形成した所謂フォトポリマー版がある。
【０００３】
画像露光したＰＳ版を現像処理する現像処理装置（以下「ＰＳ版プロセッサー」と言う）では、ＰＳ版を現像液に浸漬することにより露光画像に応じて感光層（光重合層）を膨潤させて、この感光層を支持体上から除去することにより画像を形成する。また、ＰＳ版プロセッサーでは、現像液に浸漬したＰＳ版の表面をブラシローラによってブラッシングすることにより、支持体上からの不要な感光層の除去を促進するようにしている。
【０００４】
ところで、ＰＳ版プロセッサーに用いられるブラシローラには、予め毛材が植え付けられた布、すなわち、帯状部材である織毛布をローラ本体に螺旋状に巻き付けたものがある。従来、このような織毛布を用いたブラシローラでは、織毛布の裏面側（植毛されていない面）を、接着剤等によってローラ本体の周面に接着していたが、接着剤を用いた場合、織毛布から接着剤がはみ出して毛材を固めてしまったり、現像液等の処理液によって接着性能が低下してローラ本体から織毛布が剥がれてしまうことがある。
【０００５】
このために、ローラ本体に螺旋状に巻き付けた織毛布を、ＰＳ版に対向する領域から外れるローラ本体の軸線部分の両端部で、バンド等を用いて機械的に固定するようにしたブラシローラが提案されている。
【０００６】
しかしながら、織毛布を現像液等の処理液に漬けると織毛布に少なからず伸びが生じる（例えばＰＳ版を処理する現像液中では数ヶ月で約０．３％程度）。また、ローラ本体に螺旋状に巻き付けた織毛布は、毛材がＰＳ版と接触することにより受ける接触圧によって捩じり力が作用する。
【０００７】
このために、ローラ本体の軸線方向に沿った両端部で単に織毛布を固定しただけでは、織毛布に伸びが生じてローラ本体に対する巻きが緩んでしまう。また、織毛布が受ける捩じり力によってローラ本体の一端側では巻き締りが生じ、この巻き締りによって他端側へ織毛布が引っ張られると、他端側が伸びて織毛布の間に隙間が生じてしまうことがある。このような織毛布の緩みや隙間は、ＰＳ版の表面をブラッシングするときに、擦りムラとしてＰＳ版の表面に現れて、ＰＳ版の仕上り品質を低下させてしまう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、ローラ本体に螺旋状に巻き付けた織毛布等の帯状部材の伸びによる緩みや、帯状部材に作用する接触圧による捩じり力によって帯状部材の間に隙間が生じるの防止したブラシローラを提案することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、表面に毛材が設けられた帯状部材を、ローラ本体の周面に軸線方向の一端側から他端側へ螺旋状に巻付け、感光材料の表面に前記毛材が接触する状態で前記ローラ本体を回転させることにより前記感光材料の表面をブラッシングするブラシローラであって、前記ローラ本体の軸線方向の少なくとも一端部に前記ローラ本体に対して相対回転可能に設けられて、前記帯状部材の端部を保持する保持部材と、前記保持部材の前記ローラ本体に対する前記帯状部材の巻付け方向と反対方向への相対回転を阻止する規制手段と、前記保持部材を前記ローラ本体に対して前記帯状部材の巻付け方向側へ付勢する付勢手段と、を含むことを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、ローラ本体の軸端に、帯状部材の端部を保持する保持部材を設けている。この保持部材は、ローラ本体に対して相対回転可能となっており、付勢手段は、この保持部材を帯状部材の巻付け方向側へ付勢している。
また、規制手段は、帯状部材の端部を保持した保持部材が、ローラ本体に対して帯状部材の巻き付け方向と反対方向への相対回転を阻止する。
【００１１】
これにより保持部材は、帯状部材をローラ本体への巻付け方向へ引っ張って保持している。また、ローラ本体に巻付けた帯状部材に伸びが生じたとき、保持部材が帯状部材を引っ張りながら巻付け方向へのみ相対回転するので、帯状部材が緩むのを防止することができる。また、帯状部材が感光材料をブラッシングするときに生じる捩じり力によって保持部材を巻付け方向と反対方向へ回転するように引っ張っても、保持部材が回転してしまうのを防止することができると共に、付勢手段の付勢力に抗して、保持部材が巻付け方向と反対方向へ回転することにより帯状部材に緩みが生じてしまうことがない。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前記保持部材が前記ローラ本体の軸線方向の一端側に設けられ、前記ローラ本体の軸線方向の他端側に前記帯状部材の端部を前記ローラ本体の他端側に固定する固定手段が設けられたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の保持部材及び付勢手段は、ローラ本体の軸線方向に沿った一端側又は両端に設けることができ、ローラ本体の軸線方向に沿った一端側に設けたときには、ローラ本体の軸線方向に沿った他端側に帯状部材の端部をローラ本体に固定する固定手段を設ければ良い。
【００１６】
請求項３に係る発明は、それぞれの先端が前記帯状部材の巻付け方向側へ向けて突出され、前記ローラ本体の周面に巻付けられた前記帯状部材に係合することにより前記帯状部材の前記巻付け方向と反対方向へのずれを阻止する突起を、前記ローラ本体の周面に螺旋状となる位置に形成していることを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、ローラ本体の周面に螺旋状に突起を設け、ローラ本体の周面に帯状部材を螺旋状に巻付けたときに、これらの突起が帯状部材の裏面側（ローラ本体の周面側）をローラ本体に係止するようにしている。
【００１８】
このとき、突起は、先端が帯状部材の巻付け方向へ突出されていることにより、帯状部材の巻付け方向へのずれが可能となっているが、巻付け方向と反対方向へのずれを阻止することにより、帯状部材の巻付けが緩むのを防止している。
【００１９】
また、請求項４の発明は、前記突起を、前記ローラ本体の軸線方向に沿った間隔が所定の間隔となるように形成していることを特徴とする。
【００２０】
この発明によれば、突起をローラ本体の軸線方向に沿った間隔が所定の間隔となるように形成することにより、ローラ本体の軸線方向に沿った同一位置に複数の突起を形成しないようにしている。
【００２１】
ローラ本体の周方向に沿った同一円周上に複数の突起を設けた場合、感光材料の搬送方向に沿った同一位置に複数の突起に起因する凸部が接触するために、ブラシローラの回転により筋状の擦りムラを生じさせる恐れがあるが、本発明によれば、ローラ本体の周面上で帯状部材がズレるのを防止するためのこのような突起が原因となる擦りムラが生じるのを防止することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を説明する。図１には、本実施の形態に感光材料処理装置として適用した自動現像装置（以下「ＰＳ版プロセッサー１０」と言う）の概略構成を示している。このＰＳ版プロセッサー１０では、感光材料として、アルミニウム板等の薄肉平板上の支持体に感光層を形成した感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版１２」と言う）の現像処理を行う。なお、このＰＳ版１２には、支持体に、光接合層、光重合層及びオーバーコート層が重ねられて感光層が形成され、レーザ光により画像の露光がなされることにより光重合層の画像部の重合反応を促進させる所謂フォトポリマー版等が含まれる。
【００２３】
図１には、ＰＳ版プロセッサー１０は、ＰＳ版１２を現像液によって処理するための現像部１４と、ＰＳ版１２に付着した現像液を水洗処理する水洗部１６と、水洗後のＰＳ版１２にガム液を塗布して不感脂化処理するフィニッシャー部１８と、ＰＳ版１２を乾燥させる乾燥部２０と、が配設されている。
【００２４】
ＰＳ版プロセッサー１０内には、処理タンク２２が設けられている。この処理タンク２２には、現像部１４となる位置に現像槽２４が形成され、水洗部１６及びフィニッシャー部１８となる位置に水洗槽２６及びフィニッシャー槽２８が処理槽として形成されている。
【００２５】
処理タンク２２を覆う外板パネル３０には、スリット状の挿入口３２が形成され、処理タンク２２には、乾燥部２０側に排出口３４が形成されている。また、処理タンク２２を覆うカバー３６には、現像部１４と水洗部１６との間にＰＳ版１２を挿入するためのリエントリー用の挿入口（副挿入口）３８が設けられている。そのリエントリー挿入口３８は、現像部１４での処理を除くＰＳ版プロセッサー１０での処理を行うためのＰＳ版１２の挿入口となっている。
【００２６】
挿入口３２の外部には、挿入台４０が設けられ、現像部１４のＰＳ版１２の挿入側には、ゴム製の搬送ローラ対４２が配設されており、現像処理を行うＰＳ版１２は、挿入台４０に載置されて挿入口３２から、矢印Ａ方向に沿って挿入されて、搬送ローラ対４２の間に送り込まれる。
【００２７】
搬送ローラ対４２は、図示しない駆動手段の駆動力によって回転して、挿入されたＰＳ版１２を引き入れ、水平方向に対して約１５°から３１°の範囲の角度で傾斜させて現像部１４へ送り込む。なお、支持体の一方の面に感光層を形成した片面タイプのＰＳ版１２は、感光層が上方へ向けられた状態で挿入口３２からＰＳ版プロセッサー１０内へ挿入される。
【００２８】
処理タンク２２に形成されている現像槽２４は、底部中央が下方へ向けて突出された略山形状となっており、ＰＳ版１２の現像処理を行うための現像液を貯留する。この現像槽２４には、ＰＳ版１２の搬送方向に沿った下側にガイド板４４が、底部に沿って配設されている。
【００２９】
ガイド板４４は、現像槽２４の上流部（挿入口３２側）に設けられ、自由回転をする複数のコロ（小型のローラ）４６が回転自在に取り付けられている。搬送ローラ対４２によって現像部１４内に送り込まれたＰＳ版１２は、このコロ４６によって案内されながらガイド板４４上を搬送される。
【００３０】
現像槽２４には、水洗部１６側に、外周がゴム製の搬送ローラ対４８が配置されており、現像槽２４内を略Ｕ字状に案内搬送されたＰＳ版１２は、この搬送ローラ対４８によって挟持されて、現像槽２４から引き出される。ＰＳ版１２は、このようにして現像槽２４内を搬送されるときに現像液に浸漬され、画像焼付けによって不要になった感光層が現像液により膨潤し、支持体から剥離され、焼付けられた画像に応じて不要な感光層が除去される。
【００３１】
現像槽２４内には、スプレーパイプ５０が設けられており、スプレーパイプ５０によってＰＳ版１２の搬送方向上流側へ向けて吹出される現像液が、現像液中を搬送されるＰＳ版１２の感光層面に吹き付けられる。なお、感光層面に吹き付けられた現像液は、現像槽２４から図示しない配管及びポンプによって循環してスプレーパイプ５０に戻るようになっている。
【００３２】
現像部１４には、下面が現像槽２４に貯留される現像液の液面より下方となるように液面蓋５２が配置されている。また、現像槽２４の壁面及び液面蓋５２には、挿入口３２側に遮蔽部材５４Ａ、５４Ｂが設けられ、水洗部２４側に遮蔽部材５４Ｃ、５４Ｄが取り付けられている。処理タンク２２には、排出口３４の周囲に遮蔽部材５４Ｅ、５４Ｆが取り付けられ、カバー３６のリエントリー挿入口３８には、遮蔽部材５４Ｇが取り付けられている。
【００３３】
これらの遮蔽部材５４Ａ〜５４Ｇは、例えばシリコンゴム等によって形成されており、現像槽２４内の現像液は、液面蓋５２によって液面が空気と接触する面積が狭められると共に、遮蔽部材５４Ａ〜５４Ｇ等によって現像液の液面近傍に新鮮な空気が入り込んでくるのが防止され、空気中の炭酸ガスによる現像液の劣化と現像液、水洗水及びガム液中の水分の蒸発が抑えられている。なお、液面蓋５２には、ＰＳ版１２の搬送方向の上流側及び下流側の端部下面に串ローラ５２Ａ、５２Ｂが設けられ、現像部１４内を搬送されるＰＳ版１２が液面蓋５２の下面と接触することによる表面（主に感光面）の損傷が防止されている。
【００３４】
搬送ローラ対４８によって現像槽２４から引き出されたＰＳ版１２は、搬送ローラ対４８によって表面に付着している現像液が絞り落とされながら水洗部１６へ送り込まれる。
【００３５】
水洗部１６には、水洗槽２６の上方に配設されたふたつの搬送ローラ対５８、６０によってＰＳ版１２の搬送路が形成されて、現像槽２４から引き出されたＰＳ版１２は、搬送ローラ対５８、６０によって水洗部１６内を挟持搬送される。
【００３６】
搬送ローラ対５８、６０の間には、ＰＳ版１２の搬送路を挟んで上下に対で、スプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂが設けられている。スプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂは軸線方向がＰＳ版１２の幅方向（搬送方向と直交する方向）に沿って配置され、ＰＳ版１２の搬送路に対向して複数の吐出孔が形成されている。
【００３７】
スプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂには、ＰＳ版１２の搬送に同期して、図示しない水洗水タンクからポンプによって供給される水洗水を、吐出孔からＰＳ版１２へ向けて噴出し、ＰＳ版１２の表裏面を洗浄する。ＰＳ版１２を洗浄した水は、搬送ローラ対６０によってＰＳ版１２から絞り落とされ、水洗槽２６内に回収され、水洗槽２６から排出される。
【００３８】
フィニッシャー部１８には、フィニッシャー槽２８の上方に搬送ローラ対５６が設けられ、ＰＳ版１２は、この搬送ローラ対５６によってフィニッシャー部１８内を搬送された後に、排出口３４から送り出される。
【００３９】
フィニッシャー部１８には、ＰＳ版１２の搬送路の上方側にスプレーパイプ６４が設けられている。スプレーパイプ６４は、軸線方向がＰＳ版１２の幅方向に沿って配置され、ＰＳ版１２の搬送路に対向して複数の吐出孔が形成されている。また、フィニッシャー部１８には、ＰＳ版１２の搬送路の下方に、ＰＳ版１２の幅方向に亘って連続するスリットが形成された吐出ユニット６６が配設されている。
【００４０】
フィニッシャー槽２８には、ＰＳ版１２の版面保護に用いるガム液が貯留されており、このガム液がＰＳ版１２の搬送に同期してスプレーパイプ６４及び吐出ユニット６６に供給される。スプレーパイプ６４は、このガム液をＰＳ版１２へ向けて滴下してＰＳ版１２の表面に広げて塗布する。また、吐出ユニット６６は、ＰＳ版１２の裏面側がスリット部分に接触しながら通過するときに、スリットから吹出するガム液をＰＳ版１２の裏面側の全面に塗布する。これにより、フィニッシャー部１８では、ＰＳ版１２は、表裏面に塗布されたガム液によって保護膜が形成される。
【００４１】
フィニッシャー部１８でガム液が塗布されたＰＳ版１２は、搬送ローラ対５６に挟持されて、ガム液が表裏面に若干残った状態で排出口３４から排出され、乾燥部２０へ送られる。
【００４２】
乾燥部２０には、排出口３４の近傍にＰＳ版１２を支持する支持ローラ６８が配設され、乾燥部２０内でのＰＳ版１２の搬送路の中央部及び排出口７０の近傍に、搬送ローラ対７２及び搬送ローラ対７４が配設され、ＰＳ版１２は、支持ローラ６８及び搬送ローラ対７２、７４によって乾燥部２０内を搬送される。
【００４３】
支持ローラ６８と搬送ローラ対７２との間、及び搬送ローラ対７２と搬送ローラ対７４との間には、ＰＳ版１２の搬送路を挟んで対でダクト７６Ａ、７６Ｂが配設されている。ダクト７６Ａ、７６Ｂは、長手方向がＰＳ版１２の幅方向に沿って配設されており、ＰＳ版１２の搬送路に対向する面にスリット孔７８が設けられている。
【００４４】
ダクト７６Ａ、７６Ｂは、図示しない乾燥風発生手段によって発生された乾燥風が、長手方向の一端側から供給されると、この乾燥風をスリット孔７８からＰＳ版１２の搬送路へ向けて吐出し、ＰＳ版１２に吹き付ける。これにより、ＰＳ版１２は、表裏面に塗布されているガム液が乾燥され、保護膜が形成される。なお、排出口３４には、ＰＳ版１２を処理液によって処理するフィニッシャー部１８までのプロセッサ部と乾燥部２０とを分離する図示しないシャッタが設けられ、排出口３４が不必要に開放されて、乾燥部２０内の加熱された空気がフィニッシャー部１８へ入り込むのを防止している。
【００４５】
ところで、ＰＳ版プロセッサー１０には、現像槽２４内にブラシローラ８０が設けられている。このブラシローラ８０は、現像槽２４内を搬送されるＰＳ版１２の表面をブラッシングし、ＰＳ版１２からの不要な感光層の除去の促進及びＰＳ版１２に付着している汚れの除去を行うようにしている。
【００４６】
ここで、ＰＳ版プロセッサー１０に設けているブラシローラ８０について説明する。
【００４７】
図２に示すように、ブラシローラ８０は、円筒形状のローラ本体１００を備えている。ブラシローラ８０は、このローラ本体１００が、ＰＳ版１２の搬送方向と直交する方向である幅方向に沿い、かつ、搬送されるＰＳ版１２に対向するように取り付けられる（図１参照）。
【００４８】
ローラ本体１００の軸線方向の端部には、軸端部材１０２、１０４が設けられている。軸端部材１０２、１０４は、小径部１０２Ａ、１０４Ａがローラ本体１００に圧入されて固着されるなど、従来公知の任意の方法で取り付けられる。
【００４９】
軸端部材１０２、１０４には、回転軸１０６、１０８が突設されており、ブラシローラ８０は、回転軸１０６、１０８が図示しない軸受に軸支されて取り付けられ、回転軸１０６又は回転軸１０８を介して伝達される駆動力によって回転される。
【００５０】
ブラシローラ８０は、このローラ本体１００の外周部に、帯状部材であるブラッシング用帯体１６６（以下、単に帯体１６６という）が螺旋状に巻付けられる。
【００５１】
帯体１６６は、例えば図３（Ａ）に示すように、シート状の基材である織物１６８を対で対向させて保持し、これら織物１６８に掛け渡すように毛材１７０を織り込む。
【００５２】
毛材１７０は、例えば天然繊維または人造繊維材としてのパイルが適用されるが、適度な細さであれば、金属であってもよい。すなわち、ブラシローラ８０の毛材１７０の材質としては、植物繊維、動物繊維等の天然繊維や、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６・１０、ナイロン１１等のポリアミド系、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸アルキル等のポリアクリル系、ポリプロピレン、ポリスチレン等の人造繊維及びステンレススチール、真鍮等の金属繊維の適用が可能である。
【００５３】
図３（Ｂ）に示すように、帯体１６６は、毛材１７０を織物１６８に緊張状態で織り込んだ後、毛材１７０の中間部でカットすることにより形成される。ブラシローラ８０は、この帯体１６６をローラ本体１００の周面に螺旋状に巻き付けた後（ 図２及び図３（Ｃ）参照）、毛材１７０の長さを均等に整えるようにさらにシャーリングすることにより（ 図３（Ｄ）参照）得られる。
【００５４】
図２に示すように、一方の軸端部材１０２には、固定部材１１０が設けられている。この固定部材１１０は、ローラ本体１００と略同径で、回転軸１０６は、この固定部材１１０から突設されている。
【００５５】
この固定部材１１０には、外周部の一部が切り取られた形状で平面部１１２が形成されている。この平面部１１２には、抑え板１１４が対向し、この抑え板１１４がねじ１１６によって固定される。
【００５６】
ローラ本体１００に巻付けられる帯体１６６は、一端側が固定部材１１０の平面部１１２にのせられ、さらに、帯体１６６の一端側の上にのせられた抑え板１１４をねじ１１６によって固定部材１１０に固定することにより、平面部１１２と抑え板１１４に挟持されて固定部材１１０に固定される。
【００５７】
帯体１６６は、一端が固定部材１１０に固定された状態でローラ本体１００の周面に沿うように矢印Ｂ方向に引っ張られながら螺旋状に巻付けられる。
【００５８】
一方、他方の軸端部材１０４には、保持部材１１８及び止め部材１２０によって構成されている付勢機構１２２が設けられている。
【００５９】
図４に示すように、保持部材１１８は、ローラ本体１１０と同径の円筒ブロック状に形成されている。この保持部材１１８は、軸芯部に形成されている軸孔１２４に回転軸１０８が挿入されることにより、ローラ本体１００に対して相対回転可能に取り付けられる。
【００６０】
保持部材１１８には、外周部の一部が凹状に切り取られた形状で平面部１２６が形成されている。この平面部１２６には、抑え板１２８が対向され、この抑え板１２８が、ねじ１３０を平面部１２６に形成しているねじ孔１３２へ螺合することによって保持部材１１８に固定される。
【００６１】
ローラ本体１００に螺旋状に巻付けられた帯体１６６の端部は、保持部材１１８の平面部１２６にのせられ、さらにこの帯体１６６の端部の上にのせられた抑え板１２８を保持部材１１８に固定することにより、平面部１２６と抑え板１２８によって挟持されて保持部材１１８に固定される。
【００６２】
なお、帯体１６６を抑え板１１４、１２８によって固定部材１１０及び保持部材１１８に固定するときには、毛材１７０が織物１６８に織り込まれたままでも良く、また、固定部材１１０及び保持部材１１８に対抗する領域、少なくとも抑え板１１４、１２８に対向する領域である帯体１６６の両端の毛材１７０をシャーリング等を行うことにより刈り込むか、予め織物１６８のこの領域に毛材１７０を織り込まないようにして帯体１６６を形成するようにしても良い。
【００６３】
また、帯体１６６をローラ本体１００に巻付けるときには、固定部材１１０の平面部１１２および保持部材１１８の平面部１２６に対向する帯体１６６の毛材１７０のない裏面側に若干の接着剤を塗布するなどして、帯体１６６を平面部１１２、１２６に仮止めするようにしても良い。
【００６４】
止め部材１２０は、ブロック状に形成されており、中心部に回転軸１０８が挿入される軸孔１３４が形成されている。また、止め部材１２０には、外周部から軸孔１３４に達する複数のねじ孔１３６が刻設されている。これらのねじ孔１３６には、イモねじ等のロックねじ１３８が螺合される。
【００６５】
止め部材１２０は、軸孔１３４に回転軸１０８が挿入された状態で、ねじ孔１３６に螺合される複数のロックねじ１３８によって回転軸１０８を締め付けることにより、軸端部材１０４に固定される。
【００６６】
付勢機構１２２は、保持部材１１８がローラ本体１００側となるように軸端部材１０４の回転軸１０８に取り付けられる。このとき、止め部材１２０が回転軸１０８に固定されることにより、保持部材１１８は、軸端部材１０４のフランジ部１０４Ｂと止め部材１２０の間で相対回転可能となっている。
【００６７】
止め部材１２０には、保持部材１１８側の面に凹部１４０が形成されている。この凹部１４０内には、付勢手段として用いる捩じりコイルばね１４２が収容される。また、止め部材１２０には、保持部材１１８側から見た凹部１４０内の底面に係止孔１４４が形成されている。
【００６８】
この係止孔１４４には、止め部材１２０の凹部１４０内に収容された捩じりコイルばね１４２の一方の端部１４２Ａが挿入される。これにより捩じりコイルばね１４２が止め部材１２０に係止される。
【００６９】
保持部材１１８には、止め部材１２０側の端面に、係止孔１４６が形成されており、この係止孔１４６に捩じりコイルばね１４２の他方の端部１４２Ｂが挿入される。これにより、保持部材１１８は、止め部材１２０の凹部１４０内に収容されている捩じりコイルばね１４２を介して止め部材１２０に係合され、捩じりコイルばね１４２の付勢力によって帯体１６６の巻付け方向側へ付勢される。
【００７０】
また、止め部材１２０には、規制手段として保持部材１１８側の端面から規制ピン１４８が突設されている。この規制ピン１４８は、平面部１２６の上方に形成された空間に突出され、保持部材１１８と止め部材１２０を相対回転することにより保持部材１１８の平面部１２６に当接するようになっている。
【００７１】
これにより、保持部材１１８は、規制ピン１４８が平面部１２６から離れている範囲内で止め部材１２０に対して相対回転可能となっている。すなわち、規制ピン１４８は、止め部材１２０及びローラ本体１００に対する保持部材１１８の相対回転範囲を制限している。なお、平面部１２６に固定される抑え板１２８は、規制ピン１４８に接触しない位置及び大きさとなっている。
【００７２】
ブラシローラ８０は、ローラ本体１００に帯体１６６を螺旋状に巻付け、この帯板１６６の先端を保持部材１１８に固定する。この状態で、止め部材１２０を帯体１１６の巻付け方向へ回転させることにより、規制ピン１４８が保持部材１１８の平面部１２６に当接し、保持部材１１８を帯体１６６の巻付け方向へ回転させる。
【００７３】
これにより、保持部材１１８に固定した帯体１６６がローラ本体１００への巻付け方向へ引っ張られ、帯体１６６がローラ本体１００に緊張した状態で巻付けられる。このときに、捩じりコイルばね１４２は、保持部材１１８を帯体１６６の巻付け方向へ付勢することにより、ローラ本体１００に巻付けられた帯体１６６に所定の張力を付与し、ローラ本体１００に巻付けられた帯体１６６は、この張力によって緊張状態が保持される。
【００７４】
ここで、ブラシローラ８０を長期に使用したことなどにより帯体１６６に伸びが生じると、保持部材１１８が捩じりコイルばね１４２の付勢力によって帯体１６６の巻付け方向へ回転される。また、帯体１６６が捩じりコイルばね１４２の付勢力に抗して縮もうとすることにより、保持部材１１８が巻付け方向と反対方向へある程度相対回転すると、規制ピン１４８が保持部材１１８の平面部１２６に当接して保持部材１１８が帯体１６６の巻付け方向と反対方向へ相対回転するのを阻止する。
【００７５】
一方、図５に示すように、ローラ本体１００の周面には、複数の突起１５０が形成されている。突起１５０は、例えば所定形状のポンチ等によってローラ本体１００の周面をたたくことにより、帯体１６６の巻付け方向とは逆の方向（矢印Ｃ方向）に向けてポンチ等の先端をローラ本体１００の周面に食い込ませて持ち上げるなどして形成する。このとき、図６（Ａ）に示すように、突起１５０の巻付け方向側にクレータ状の微小な窪みを形成するようにする。これにより、突起１５０は、上端が帯体１６６の巻付け方向へ向けられ、クレータ状の微小な窪みと反対側の面は比較的平滑になるように形成される。
【００７６】
このような突起１５０を形成したローラ本体１００に、帯体１６６を周面に密着させて緊密に巻付けたとき、織物１６８（帯体１６６）の巻付け方向への移動は容易にでき、ローラ本体１００に対して織物１６８（帯体１６６）が巻付け方向と反対方向へズレようとした時には、突起１５０が帯体１６６の織物１６８に食い込んで接触抵抗が大きくなるようにしている。
【００７７】
これにより、帯体１６６は、巻付け方向への移動が可能となるが、巻付け方向と反対方向である緩み方向へ移動が生じようとしたときに、織物１６８に食い込むようにして係合した突起１５０が、この帯体１６６のズレを阻止する。
【００７８】
図５に示すように、ローラ本体１００の周面には、この突起１５０が、帯体１６６の巻付け方向に沿って螺旋状の位置に形成されている。このとき、図６（Ｂ）に示すように、突起１５０は、巻付け方向に沿って隣接する突起１５０との間の角度が所定の角度θ（例えば９０°）となるようにローラ本体１００の周面に形成されている。
【００７９】
これにより、図５に示すように、ローラ本体１００の軸線方向に沿って隣接する突起１５０の間隔が所定の間隔ｄとなるようにし、ローラ本体１００の軸線方向と交わる同一円周上に複数の突起１５０を形成しないようにしている。なお、角度θ（図６（Ｂ）参照）は、例えば５°〜１８０°、好ましくは１５°〜９０°の範囲で任意に設定することができる。
【００８０】
以下に本実施の形態の作用を説明する。
【００８１】
ＰＳ版プロセッサー１０では、ＰＳ版１２が挿入台４０に載置されて、挿入口３２へ挿入されと、搬送ローラ対４２によってこのＰＳ版１２を引き入れ、現像部１４へ送り込む。なお、ＰＳ版プロセッサー１０では、挿入口３２を通過するＰＳ版１２を図示しないセンサによって検出すると、タイマーをスタートさせる。このタイマーは、ＰＳ版プロセッサー１０でＰＳ版１２を搬送するための駆動手段の作動タイミングと共に、水洗部１６のスプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂから水洗水を吐出させるタイミングや、フィニッシャー部１８におけるガム液の吐出タイミングの計測に用いる。
【００８２】
現像部１４では、搬送ローラ対４２によって水平方向に対して１５°〜３１°の範囲の挿入角度で送り込まれるＰＳ版１２を、現像液に浸漬しながら搬送し、１７°〜３１°の範囲の排出角度で現像液中から送り出す。このとき、ＰＳ版１２は、現像部１４で現像液に浸漬されることにより、露光画像に応じて感光層が膨潤し、膨潤した不要な感光層が支持体から除去される。
【００８３】
現像部１４の現像液中から送り出されたＰＳ版１２は、搬送ローラ対４８によって引き出され、表裏面に付着している現像液が絞り取られながら水洗部１６へ送られる。水洗部１６では、このＰＳ版１２を搬送ローラ対５８、６０によって挟持搬送しながら、スプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂから噴出する洗浄水によってＰＳ版１２の表裏面を洗浄する。この水洗水は、搬送ローラ対６０によってＰＳ版１２から絞り落とされる。
【００８４】
水洗処理の終了したＰＳ版１２は、搬送ローラ対６０によってフィニッシャー部１８へ送り込まれる。搬送ローラ対５６によってフィニッシャー部１８内を搬送された後に、排出口３４から送り出される。フィニッシャー部１８では、このＰＳ版１２の表裏面にスプレーパイプ６４及び吐出ユニット６６から吐出するガム液を塗布して、ＰＳ版１２に版面保護のための不感脂化処理を施し、排出口３４から乾燥部２０へ送り出す。なお、排出口３４に設けている図示しないシャッタは、ＰＳ版１２の処理開始のタイミングないしＰＳ版１２がフィニッシャー部１８から送り出されるタイミングで作動して排出口３４を開き、乾燥部２０の乾燥風が不必要にフィニッシャー部１８へ入り込んで、搬送ローラ対５６にガム液が固着してしまうのを防止すると共に、排出口３４から空気が入り込み、現像部１４にまで及んで空気中の炭酸ガスにより現像液が劣化するのを防止したり、現像液中の水分や水洗水さらにガム液中の水分が蒸発して排出口３４から出てしまうのを防止している。
【００８５】
乾燥部２０では、支持ローラ６８及び搬送ローラ対７２、７４によってＰＳ版１２を搬送しながら、ダクト７６Ａ、７６Ｂから乾燥風を吹き付ける。これにより、ＰＳ版１２は、塗布されているガム液によって保護膜が形成されて排出口７０から排出される。
【００８６】
ところで、ＰＳ版プロセッサー１０では、現像槽２４内にブラシローラ８０を配置し、現像槽２４内を搬送するＰＳ版１２の感光層側の面に、このブラシローラ８０を回転させながら接触させることにより、ＰＳ版１２の表面をブラッシングし、ＰＳ版１２の表面からの不要な感光層の除去を促進している。
【００８７】
このブラシローラ８０は、織物１６８に毛材１７０を織り込んで形成した帯体１６６をローラ本体１００の周面に螺旋状に巻付けて形成している。このときに、帯体１１６の一端側を固定部材１１０によって固定すると共に、他端側を保持部材１１８に固定する。この保持部材１１８は、止め部材１２０と共に付勢機構１２２を形成しており、止め部材１２０との間に設けられている捩じりコイルばね１４２によって帯体１６６の巻付け方向（矢印Ｂ方向）側へ付勢されている。
【００８８】
一般に、帯体１６６（織物１６８）は、現像液等に浸漬されると、僅かながら伸びが生じる。ブラシローラ８０では、帯体１６６をローラ本体１００に接着剤によって接着していないために、この伸びによって帯体１６６に緩みが生じ易くなる。
【００８９】
このとき、ブラシローラ８０では、捩じりコイルばね１４２の付勢力によって帯体１６６を巻付け方向へ引っ張ることにより、帯体１６６に伸びが生じても、この伸びがローラ本体１００に巻付けた帯体１６６の緩みとなって現れることがない。
【００９０】
すなわち、ブラシローラ８０に設けられている付勢機構１２２は、帯体１６６の端部が固定されている保持部材１１８を捩じりコイルばね１４２の付勢力によって帯体１６６の巻付け方向へ付勢しており、帯体１６６に伸びが生じると、保持部材１１８が捩じりコイルばね１４２の付勢力によって帯体１６６の巻付け方向へ回転し、ローラ本体１００に巻付けている帯体１６６に緩みが生じるのを防止している。
【００９１】
また、保持部材１１８と共に付勢機構１２２を構成している止め部材１２０には、規制ピン１４８が設けられており、この規制ピン１４８が保持部材１１８の平面部１１２に当接することにより、止め部材１２０に対する保持部材１１８の相対回転を規制している。
【００９２】
これにより、捩じりコイルばね１４２の付勢力に抗して帯体１１８が保持部材１１８を巻付け方向と反対方向へ引っ張ろうとしても、規制ピン１４８が保持部材１１８の平面部１１２に当接して保持部材１１８の巻付け方向と反対方向側への相対回転を阻止する。したがって、帯体１６６が保持部材１１８を巻付け方向と反対方向へ引っ張ることにより帯体１１８に緩みが生じることがない。
【００９３】
このように、ブラシローラ８０では、ローラ本体１００に螺旋状に巻付ける帯体１６６の両端部を固定部材１１０と付勢機構１２２の保持部材１１８によって固定することにより、帯体１６６をローラ本体１００に接着剤によって接着することなく、帯体１６６の緩みが生じるのを防止している。
【００９４】
一方、帯体１６６が巻付けられるローラ本体１００の周面には、螺旋状となる位置に間隔を設けて微小な突起１５０を形成している。この突起１５０は、先端が帯体１６６の巻付け方向へ向けられており、ローラ本体１００に螺旋状に巻付けた帯体１６６の織物１６８が巻付け方向へズレようとした時には、この帯体１６６のズレが可能となっているが、巻付け方向と反対方向へズレようとしたときには、突起１５０が帯体１６６の織物１６８に食い込むことにより摩擦抵抗を増加させて、帯体１６６のズレを防止するようにしている。
【００９５】
これにより、付勢機構１２２が帯体１６６の伸びによる緩みを防止するときには、帯体１６６は巻付け方向へズレると共に、ローラ本体１００に巻付けられた帯体１６６の全域に均一な張力が付与される。これに対して、ＰＳ版１２をブラッシングしているとき等にローラ本体１００に巻付けられた帯体１６６に捩じり力が作用して、帯体１６６が巻付け方向と反対方向へ引かれたときには、突起１５０が帯体１６６に食い込むことにより、帯体１６６が巻付け方向と反対方向へずれるのを防止する。
【００９６】
これにより、ブラシローラ８０では、ローラ本体１００に巻付けた帯体１６６の巻き締りに起因する帯体１１６の部分的な緩みが生じるのを確実に防止される。
【００９７】
一方、突起１５０は、ローラ本体１００に螺旋状の位置に形成されるときに、隣接する突起１５０の間を、ローラ本体１００の周方向に沿って所定の角度θだけずらすように形成され、ローラ本体１００の同一円周上に複数の突起１５０が現れないようにしている。すなわち、ローラ本体１００の同一円周上に複数の突起１５０が存在しないようにすると共に、互いに隣接する突起１５０の軸線方向に沿った間隔が所定の間隔ｄとなるようにしている。これにより、ローラ本体１００の周面は、例えば目の粗い下ろし金状となっている。
【００９８】
ローラ本体１００の同一の円周上に複数の突起１５０がある場合、このブラシローラ８０でＰＳ版１２をブラッシングしたときに、複数の突起１５０によって同じ位置を何度も擦ることになり、ＰＳ版１２の搬送方向に沿った筋状のこすりムラが生じ易くなるが、ブラシローラ８０では、ローラ本体１００の同一円周上にふたつ以上の突起１５０を形成しないようにするようにしているため、この突起１５０に起因するこすりムラがＰＳ版１２の表面に現れることがない。
【００９９】
ローラ本体１００に巻付けた帯体１６６のズレを防止するために、ローラ本体１００の周面と帯体１６６の間の摩擦抵抗を大きくする方法としては、ローラ本体１００の周面にローレット加工等を施す方法があるが、ローラ本体１００の周面に部分的にローレット加工を施した場合、凸部がローラ本体１００の同一円周上に複数個並んでしまって、凹凸の差が０．３ｍｍ程度であっても、ＰＳ版１２の表面にこすりムラを生じさせてしまう。
【０１００】
また、ローラ本体１００の外周の全面にローレット加工を施すことは、ローラ本体１００の真円度が低下するなどして、ブラシローラ８０に振れ等を生じさせてしまう。
【０１０１】
これに対して、ローラ本体１００の周面に突起１５０を螺旋状の位置に形成することにより、ブラシローラ８０に振れを生じさせることなく、ローラ本体１００に螺旋状に巻付けた帯体１６６のズレ、特に帯体１６６の巻付け方向と反対方向へのズレを確実に防止することができる。
【０１０２】
したがって、ＰＳ版プロセッサー１０では、ブラシローラ８０によってＰＳ版１２の表面をブラッシングすることにより、ＰＳ版１２の表面にこすりムラ等の仕上がり不良を生じさせることなく、不必要な感光層等を確実に除去することができる。
【０１０３】
なお、本実施の形態は、本発明の構成を限定するものではなく、本実施の形態では、ローラ本体１００の軸線方向の一方の固定部材１１０を設け他方に付勢機構１２２を設けたが、ローラ本体１００の軸線方向の両端に付勢機構１２２を設けてそれぞれの付勢機構１２２が帯体１６６の両端部をローラ本体１００へ巻付ける方向へ付勢するようにしても良い。
【０１０４】
また、本実施の形態では、止め部材１２０に設けた規制ピン１４８によって保持部材１１８が帯体１６６の巻付け方向と反対方向へ相対回転するのを防止したが、規制手段の構成はこれに限るものではなく、例えば、保持部材１１８と止め部材１２０又は軸端部材１０４の間にワンウエイクラッチ機構を設け、保持部材１１８の一方向への相対回転を阻止するようにしても良く、また、ワンウエイクラッチ機構に替えてラチェット機構を用いても良い。
【０１０５】
図７に示すラチェット機構１８０は、軸端部材１０４のフランジ部１０４Ｂに形成されたラチェット歯１８２と、このラチェット歯１８２に対向する保持部材１１８の軸端部材１０４側の端面に形成しているラチェット歯１８４によって構成されている。
【０１０６】
保持部材１１８は、図示しない付勢手段の付勢力によって軸端部材１０４へ向けて付勢されており、これにより、ラチェット歯１８２、１８４が互いに噛み合っている。
【０１０７】
ラチェット機構１８０は、ラチェット歯１８２、１８４が互いに噛み合うことにより、保持部材１１８が軸端部材１０４に対して帯体１６６の巻付け方向と反対方向への相対回転するのを阻止している。
【０１０８】
また、ラチェット機構１８０は、軸端部材１０４に対する保持部材１１８の巻付け方向への相対回転が可能となっており、帯体１６６に伸び等が生じて、保持部材１１８が捩じりコイルばね１４２の付勢力によって相対回転すると、ラチェット歯１８２、１８４の噛み合い位置が移動する。
【０１０９】
このようなラチェット機構１８０を用いて、保持部材１１８が巻付け方向と反対方向へ回転することによる帯体１６６の緩みを防止しながら、帯体１６６の伸び等によって緩みが生じるのを確実に抑えることができる。
【０１１０】
なお、ラチェット歯１８２、１８４は、保持部材１１８と止め部材１２０の間に設けるようにしても良く、また、ラチェット歯１８２、１８４の一方をラチェット爪に変えても良い。また、規制手段とするラチェット機構はこれに限るものではなく、保持部材１１８と軸端部材１０４、回転軸１０８又は止め部材１２０の何れかの間で、保持部材１１８の巻付け方向への相対回転を可能とすると共に、巻付け方向と反対方向への相対回転を阻止する構成であれば、任意の構成を用いることができる。
【０１１１】
なお、本実施の形態では、本発明をＰＳ版プロセッサー１０に設けたブラシローラ８０を例に説明したが、本発明を適用したブラシローラは、フォトポリマー版、サーマル版、水なし平版印刷版等のＰＳ版に限らず、Ｘ線フィルム、一般白黒フィルム、カラーフィルム、黒白印画紙、カラー印画紙等の他の感光材料を処理する感光材料処理装置において、感光材料の表面をブラッシングするためにブラシローラを用いるときには、このブラシローラに本発明の適用が可能である。
【０１１２】
すなわち、本発明は、ＰＳ版プロセッサーに限らず任意の構成の感光材料処理装置のブラシローラに適用可能である。
【０１１３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、ローラ本体に螺旋状に巻付ける帯状部材に伸び等が生じても、帯状部材が緩むのを確実に防止することができる。また、本発明では、ローラ本体の周面に螺旋状の位置に突起を形成することにより、帯状部材に巻付け方向と反対方向へのズレが生じるのを抑えることにより、帯状部材がズレることによる部分的な巻き締りや緩みが生じるのを確実に防止するすることができる。
【０１１４】
これにより本発明では、感光材料をブラッシングしたときに、ローラ本体に螺旋状に巻付けた帯状部材の緩みや巻き締りに起因するこすりムラ等が感光材料に生じるのを確実に防止することができると言う優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に適用したＰＳ版プロセッサーの概略構成図である。
【図２】本発明を適用したブラシローラを示す概略斜視図である。
【図３】（Ａ）乃至（Ｄ）は、本実施の形態に適用される帯体の製造工程の一例を示す流れ図である。
【図４】ブラシローラの軸線方向の一端側を示す分解斜視図である。
【図５】本実施の形態に適用したローラ本体の要部を示す概略図である。
【図６】（Ａ）は、図５に示すローラ本体に形成した突起の近傍を示すローラ本体の要部断面図であり、（Ｂ）は、図５のローラ本体を軸線方向に沿って切断した概略断面図である。
【図７】規制手段の他の一例としてラチェット機構を用いるブラシローラの軸線方向の一端側の概略斜視図である。
【符号の説明】
１０    ＰＳ版プロセッサー（感光材料処理装置）
１２    ＰＳ版（感光材料）
１４    現像部
２４    現像槽
８０    ブラシローラ
１００    ローラ本体
１０２、１０４    軸端部材
１１０    固定部材（固定手段）
１１４    抑え板（固定手段）
１１８    保持部材（保持手段）
１２０    止め部材
１２２    付勢機構
１２８    抑え板（保持手段）
１４２    捩じりコイルばね（付勢手段）
１４８    規制ピン（規制手段）
１５０    突起
１６０    ラチェット機構（規制手段）
１６６    帯体（帯状部材）
１６８    織物
１７０    毛材
【図１】
0004173621.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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