(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
落橋防止ブロックを形成するための鋼製型枠であって、
互いに所定角度をなすように配置された第１の部分と第２の部分とからなり、型枠の側壁の隅角部を構成する４つの隅角部分を備え、
前記第１の部分の端部の垂直方向に間隔を隔てた箇所に複数の穴が形成され、前記第２の部分の端部の対応する箇所に複数の長穴が形成され、隅角部分の前記第１の部分の端部と隣接する隅角部分の前記第２の部分の端部とを重ね合わせ、穴と長穴にボルトを通して締めることによって、型枠の辺長を調整することができるように構成されていることを特徴とする型枠。
【請求項２】
落橋防止ブロックを形成するための鋼製型枠であって、
互いに所定角度をなすように配置された第１の部分と第２の部分とからなり、型枠の側壁の隅角部を構成する４つの隅角部分を備え、
各隅角部分の隣接する前記第１の部分同士を連結するための板状の第１の連結部分と、
各隅角部分の隣接する前記第２の部分同士を連結するための板状の第２の連結部分とを備え、
前記第１および第２の部分の端部の垂直方向に間隔を隔てた箇所に複数の穴又は長穴が形成され、前記第１および第２の連結部分の端部の対応する箇所に複数の長穴又は穴が形成され、
隅角部分の前記第１の部分の端部と第１の連結部分の端部とを重ね合わせ、隅角部分の前記第２の部分の端部と第２の連結部分の端部とを重ね合わせ、穴と長穴にボルトを通して締めることによって、型枠の辺長を調整することができるように構成されていることを特徴とする型枠。
【請求項３】
隅角部分及び／又は連結部分の内面に、型枠を鉄筋に固定するための固定手段が設けられており、固定手段が、隅角部分及び／又は連結部分の内面に垂直方向に延びるように取付けられたパイプ部材と、一方の部分がパイプ部材に挿入された略Ｌ形の丸棒部材とを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の型枠。
【請求項４】
落橋防止ブロックを形成するための方法であって、
辺長を調整することができるように構成された鋼製型枠を準備する工程と、橋台から延びた鉄筋の周囲に鋼製型枠を置く工程と、形成しようとするブロックの寸法に応じて型枠の辺長を調整する工程と、型枠が動かないように型枠と鉄筋とを固定する工程と、型枠内にコンクリートを打設する工程とを備えていることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、落橋防止ブロックを形成するための鋼製型枠、及びこの型枠を使用して落橋防止ブロックを形成するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
橋梁には一般的に、構造部材や地盤の破壊に伴う予期できない構造系の破壊が生じても、橋梁上部構造の落下を防止できるように、落橋防止システムが設けられている。落橋防止システムとしては、橋台と橋桁とをＰＣ鋼棒で連結するシステムや、橋台に突起を設けて橋桁の落下を防止しようとするシステムなど、種々のものが知られている。このうち、橋台に突起を設けて橋桁の落下を防止しようとするシステムの１つの型式が、図８に示されている。
【０００３】
図８に示される型式では、橋台にコンクリートブロックが設けられており、これにより橋桁の落下を防止しようとするものである。このコンクリートブロックは、まず橋台を形成し、橋台からコンクリートブロック用の鉄筋を延ばし、鉄筋の周囲に型枠を形成した後、型枠内にコンクリートを打設することによって、形成される。なお、コンクリートブロックの側面には、地震時等におけるコンクリートブロックと橋桁との衝突を緩衝させるため、緩衝材が取付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、コンクリートブロックを形成しようとする箇所の周囲には、橋桁の補強材等があるため、十分な空間がなく、鉄筋の周囲に型枠を形成する作業が非常に困難であり、正確に寸法決めした型枠を形成するのが容易ではないという課題があった。
【０００５】
したがって、本発明は、コンクリートブロック用の鉄筋の周囲に容易に配置することができ且つ正確に寸法決めすることができる落橋防止ブロック形成用鋼製型枠および落橋防止ブロック形成方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願請求項１に記載の落橋防止ブロック形成用鋼製型枠は、互いに所定角度をなすように配置された第１の部分と第２の部分とからなり、型枠の側壁の隅角部を構成する４つの隅角部分を備え、前記第１の部分の端部の垂直方向に間隔を隔てた箇所に複数の穴が形成され、前記第２の部分の端部の対応する箇所に複数の長穴が形成され、隅角部分の前記第１の部分の端部と隣接する隅角部分の前記第２の部分の端部とを重ね合わせ、穴と長穴にボルトを通して締めることによって、型枠の辺長を調整することができるように構成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
本願請求項２に記載の落橋防止ブロック形成用鋼製型枠は、互いに所定角度をなすように配置された第１の部分と第２の部分とからなり、型枠の側壁の隅角部を構成する４つの隅角部分を備え、各隅角部分の隣接する前記第１の部分同士を連結するための板状の第１の連結部分と、各隅角部分の隣接する前記第２の部分同士を連結するための板状の第２の連結部分とを備え、前記第１および第２の部分の端部の垂直方向に間隔を隔てた箇所に複数の穴又は長穴が形成され、前記第１および第２の連結部分の端部の対応する箇所に複数の長穴又は穴が形成され、隅角部分の前記第１の部分の端部と第１の連結部分の端部とを重ね合わせ、隅角部分の前記第２の部分の端部と第２の連結部分の端部とを重ね合わせ、穴と長穴にボルトを通して締めることによって、型枠の辺長を調整することができるように構成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本願請求項３に記載の落橋防止ブロック形成用鋼製型枠は、前記請求項１又は２の型枠において、隅角部分及び／又は連結部分の内面に、型枠を鉄筋に固定するための固定手段が設けられており、固定手段が、隅角部分及び／又は連結部分の内面に垂直方向に延びるように取付けられたパイプ部材と、一方の部分がパイプ部材に挿入された略Ｌ形の丸棒部材とを有していることを特徴とするものである。
【０００９】
本願請求項４に記載の落橋防止ブロック形成方法は、辺長を調整することができるように構成された鋼製型枠を準備する工程と、橋台から延びた鉄筋の周囲に鋼製型枠を置く工程と、形成しようとするブロックの寸法に応じて型枠の辺長を調整する工程と、型枠が動かないように型枠と鉄筋とを固定する工程と、型枠内にコンクリートを打設する工程とを備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態に係る落橋防止ブロック形成用鋼製型枠について説明する。図１において全体として参照符号１０で示される落橋防止ブロック形成用鋼製型枠は、平面的に見て略矩形の形状を有し、上面および下面が開放している。
【００１１】
落橋防止ブロック形成用鋼製型枠１０は、側壁の隅角部を形成する４つの隅角部分１２を備えている。隅角部分１２は各々、平面的に見て略Ｌ形の形状を有している。図示されている実施の形態では、各隅角部分１２は、図４に示されるように、板状の第１の部分（長辺部分）１２ａと板状の第２の部分（短辺部分）１２ｂとを溶接等によって互いに接合することによって形成されているが、第１の部分１２ａと第２の部分１２ｂを一体に形成してもよい。
【００１２】
なお、各隅角部分１２は好ましくは、落橋防止ブロック形成用鋼製型枠１０の剛性を高めるため、上縁と下縁に、リブ１２ｃが取付けられている。
【００１３】
落橋防止ブロック形成用鋼製型枠１０は又、詳細には後述するように、各隅角部分１２の隣接する長辺部分１２ａ同士を連結するための板状の第１の連結部分１４と、各隅角部分１２の隣接する短辺部分１２ｂ同士を連結するための板状の第２の連結部分１６とを備えている。第１の連結部分１４および第２の連結部分１６は、隅角部分１２の高さと略同じ高さを有する鋼板によって形成されている。
【００１４】
図２および図３に示されるように、各隅角部分１２の長辺部分１２ａの端部および短辺部分１２ｂの端部には、垂直方向に間隔を隔てた箇所に複数（図では３つ）の穴１８が設けられている。一方、第１の連結部分１４および第２の連結部分１６の端部にも、穴１８と対応する高さのところに、長穴（スロット）２０が設けられている。そして、穴１８と長穴２０とを重ね合わせてボルト２２で留めることによって、隅角部分１２と第１および第２の連結部分１４、１６が連結されるようになっている。この際、連結部分１４、１６に長穴２０が設けられているため、落橋防止ブロック形成用鋼製型枠１０の長辺方向の長さおよび短辺方向の長さを調整することができる。
【００１５】
隅角部分１２及び／又は連結部分１４、１６の内面には、落橋防止ブロック形成用鋼製型枠１０を鉄筋に固定するための固定手段２４が設けられている。図示されている実施の形態では、固定手段２４は、図５に最も良く示されているように、隅角部分１２及び／又は連結部分１４、１６の内面に溶接等によって垂直方向に延びるように取付けられたパイプ部材２４ａと、側面から見て略Ｌ形の丸棒部材２４ｂとを有している。そして、使用の際、丸棒部材２４ｂの一方の部分をパイプ部材２４ａに挿入し、他方の部分をバンセン等を使って鉄筋に縛ることによって、落橋防止ブロック形成用鋼製型枠１０と鉄筋とが固定される。なお、図１では、１０のパイプ部材２４ａが図示されているが、そのうち１つのパイプ部材２４ａにのみ丸棒部材２４ｂが挿入された状態が示されている。
【００１６】
好ましくは、図６に最も良く示されるように、各隅角部分１２および連結部分１４、１６の下縁には、シール材２６が取付けられている。シール材２６としては、ポリウレタンフォームのような公知のシール材を使用してよい。シール材２６は、落橋防止ブロック形成用鋼製型枠１０の底部の隙間を調整する役目を果たす。
【００１７】
また、好ましくは、図６に最も良く示されるように、各隅角部分１２および連結部分１４、１６の上縁に隣接した内面には、止水材２８が取付けられている。止水材２８としては、ブチルゴム系止水材のような公知の止水材を使用してよい。コンクリートの硬化後にコンクリートが収縮して型枠１０とコンクリートとの間に隙間が発生し、隙間から浸水することが考えられるが、止水材２８は、このような場合に、浸水を防止する役目を果たす。
【００１８】
さらに、好ましくは、各隅角部分１２および連結部分１４、１６の外面には、地震時等におけるブロックと橋桁との衝突を緩衝させるため、ゴム等によって形成された緩衝材３０が取付けられている。緩衝材３０は、ボルト（図示せず）等によって取付けられる。なお、図１では、型枠１０の上辺と右辺にのみ緩衝材３０が示されているが、型枠１０の下辺と左辺にも緩衝材３０を取付けることができる。
【００１９】
次に図７を参照して、以上のように構成された落橋防止ブロック形成用鋼製型枠１０を使用して落橋防止ブロックを形成する方法について説明する。図７（ａ）には、コンクリートブロック用の鉄筋が、橋台から延びている状態が示されている。まず、図７（ｂ）に示されるように、鉄筋の周囲に型枠１０を置く。次いで、形成しようとするコンクリートブロックの寸法に応じて、型枠の長辺方向および短辺方向の長さを調整し、所要の長さが得られたら、ボルト２２を締めて隅角部分１２と連結部分１４、１６が互いに移動しないように固定する。それとともに、固定手段２４と鉄筋とをバンセンや溶接等によって縛り、型枠１０が所定の位置から移動しないようにする。次いで、図７（ｃ）に示されるように、型枠１０内にコンクリートを打設し、コンクリートが硬化すると、落橋防止ブロックが完成する。
【００２０】
本発明は、以上の発明の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【００２１】
たとえば、前記実施の形態では、隅角部分１２の長辺部分１２ａと短辺部分１２ｂとが直角をなすように形成されているが、形成しようとするブロックの状況に応じて（例えば、斜橋では、平面的に見て平行四辺形のブロックが必要となる）、長辺部分１２ａと短辺部分１２ｂとのなす角度を、任意の角度としてよい。また、前記実施の形態では、長辺部分１２ａの長さが短辺部分１２ｂの長さよりも長くなるように形成されているが、状況に応じて（例えば、平面的に見て正方形のブロックが必要な場合）、長辺部分１２ａの長さと短辺部分１２ｂの長さを同じにしてもよい。
【００２２】
また、前記実施の形態では、隅角部分に穴１８が形成され、連結部分１４、１６に長穴２０が形成されているが、隅角部分に長穴を形成し、連結部分に穴を形成してもよい。さらに、前記実施の形態では、隅角部分が連結部分に対して摺動できるように構成されているが、連結部分を省略し、或る隅角部分に穴を形成し、隣接する隅角部分に長穴を形成して、両者をボルト留めすることにより、一方の隅角部分が他方の隅角部分に対して摺動するように構成してもよい。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、十分な空間がないコンクリートブロック形成箇所においても容易に配置することができ、優れた施工性を有する型枠およびブロック形成方法が得られる。また、熟練者でなくとも正確に寸法決めすることができる型枠およびブロック形成方法が得られる。また、従来の型枠設置作業と比較して、設置時間を短くすることができるので、工期が短縮される。さらに、副次的な効果として、コンクリートブロックが鋼製型枠で巻かれた構造となるので、コンクリートブロックのじん性と耐力が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施の形態に係る落橋防止ブロック形成用鋼製型枠の平面図である。
【図２】図１の線２−２に沿った正面図である。
【図３】図１の線３−３に沿った側面図である。
【図４】図１の部分４の拡大図である。
【図５】図１の線５−５に沿った図である。
【図６】図１の線６−６に沿った断面図である。
【図７】本発明の型枠を使用してコンクリートブロックを形成する方法を示した図である。
【図８】従来の落橋防止用コンクリートブロックを示した図である。
【符号の説明】
１０  落橋防止ブロック形成用鋼製型枠
１２  隅角部分
１４、１６  連結部分
１８  穴
２０  長穴
２２  ボルト
２４  固定手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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