(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビニルよりなるマトリックス樹脂に、該マトリックス樹脂の加工温度範囲内に軟化温度を有するポリエステル共重合体よりなる非晶質ポリマーと、マトリックス樹脂と非晶質ポリマーの合計樹脂１００重量部に対し１００から８００重量部の充填材を配合し、均一混練した樹脂層を有する床タイル。
【請求項２】
非晶質ポリマーが樹脂層全重量の１〜１５％添加された請求項１の床タイル。
【請求項３】
ポリエステル共重合体が、ポリエチレンテレフタートのエチレングライコールを他のジオールに置換されたポリエステルである請求項１の床タイル。
【請求項４】
ポリエステル共重合体がエチレングライコールがシクロヘキサンジメタノールに置換された請求項３の床タイル。
【請求項５】
マトリックス樹脂がリサイクル粉砕品を含む請求項１の床タイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物性と施工後の耐久性に優れた床タイル に関する。
【０００２】
【従来の技術】
櫛目は床材施工時に櫛刷毛で接着剤を下地に塗布した後、床材をその上に載置して、床材を接着する際に床材上から櫛目跡が見える望ましくない現象である。また椅子のキャスターにより、従来のコンポジションタイルではこの櫛目の部分で割れる現象があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は櫛目割が生じず、施工後の耐久性とメンテナンス性の優れた床タイルを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はポリ塩化ビニルよりなるマトリックス樹脂に、該マトリックス樹脂の加工温度範囲内に軟化温度を有するポリエステル共重合体よりなる非晶質ポリマーと、マトリックス樹脂と非晶質ポリマーの合計樹脂１００重量部に対し１００から８００重量部の充填材を配合し、均一混練した樹脂層を有する床タイルに係る。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明タイル製造工程を例示する。ホッパー１にマトリックス樹脂組成物のペレット２が投入されており、バンバリー３で１８０〜３００℃で加熱混練される。ペレットは加工工程上０.５〜５.０mmの厚さ、さらに好ましくは１.０から４.０mmの厚さで径は１.０〜１０.０mmの大きさが好ましい。マトリックス樹脂はタイル製造時のバインダーに相当し、前記マトリックス樹脂からなるペレットは、コンポジションタイル（バインダーが３０％未満）に練り込むことにより、リサイクルすることができる。また、前記ペレットから構成するタイル製造時に発生する端材等も同様にリサイクルすることができる。このようなタイルリサイクル破砕品が使用でき、もちろん、それ以外の熱可塑性樹脂リサイクル破砕品も使用できる。マトリックス樹脂としてはＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）が使用される。
【０００６】
充填剤は炭酸カルシウム、タルク、クレー等で、樹脂１００重量部に対し好ましくは１００から８００重量部配合される。
【０００７】
本発明において、マトリックス樹脂と、これに均一混練可能な非晶質ポリマー及び充填剤を床材に配合する。この非晶質ポリマーとしては、ポリエステル単独重合体または共重合体が好適である。
本発明においてポリエステル共重合体は、ポリエチレンテレフタレートのエチレングライコールを他のジオールで置換したものと定義する。例えば、エチレングライコールはシクロヘキサンジメタノールで１０〜８０重量％、好ましくは２０〜４０重量％置換された共重合体が好ましい。
上記プラスチック加工温度は１００から３００℃が好適で、混練一体化する。上記非晶質ポリマーはこの温度範囲内に加工温度を有する。なお、ちなみに非晶質ポリプロピレンの軟化温度は１０７〜１５７℃、非晶質ポリエステルの軟化温度は６７〜７２℃である。
この非晶質ポリマーはマトリックス樹脂に対し０.５〜３５重量％、好ましくは１〜１５重量％、更に好ましくは１〜１２重量％添加する。
非晶質ポリマーとしては、リサイクル品でも上記軟化温度の条件を満たすならば、使用可能である。
その他の添加剤として、顔料、帯電防止剤、滑剤等の加工助剤等が例示される。
【０００８】
マトリックス樹脂、非晶質ポリマー、充填剤、可塑剤、安定剤、及び必要に応じてその他添加剤をバンバリーミキサーで混練し、得られた混練物をミルロール４で混練・圧延してパット状に成形する。さらに第1カレンダーロール６、６’、第２カレンダーロール７、７’で順次圧延し、全厚１.５〜５ｍｍのシートに成形・冷却後、タイル状裁断機８で１辺が２０〜９０ｃｍ、好ましくは２０〜５０ｃｍのタイル状に裁断し、本発明プラスチック床タイル９を得る。
また本発明において、組成物全体を柔軟化する配合にすることにより、例えば、可塑剤量を増やしたり、充填剤量を減らすことにより、シートとしても使用可能である。
【０００９】
尚、マトリックス樹脂と、非晶質ポリマーの混練一体化されたペレットがたとえばホッパーから直接ペレットがベースシート上に２〜１５mmの厚さで撒布たい積され、その後圧延されても良い。本発明においては施工後の櫛目割れのないタイルが得られる。
【００１０】
本発明の床材は、従来の床タイルに比べ、物性が優れ、接着剤による櫛目が生じず、施工後も快適に使用できる。また残留凹みは少なく、外観が変化せず、耐曲げ性、及び耐衝撃性が高く、剛性度も優れている。この結果、メンテナンス性も優れる。
【００１１】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明について説明するが、何らこれらに限定されるものではない。
【００１２】
実施例１
バンバリミキサーで、表１の実施例１のコポリエステルを除く配合のコンポジションタイル組成物を１８０℃で混練後、非晶質ポリエステルペレットであるポリエチレンテレフタレートのシクロヘキサンジメタノール変性体（軟化温度６８℃）である表１のコポリエステル５％を同温度混練時に添加してミルロールで加熱混練後１０ｍｍのパッドを形成し、１８０℃で第１，第２カレンダーロールを通して圧延し、２ｍｍのシートを形成し、これを１辺３０ｃｍの正方形に打ち抜いて床タイルを得た。尚加工助剤は安定剤である。表２に得られた床タイルの物性値を示す。
【００１３】
比較例１
表１に記載の、コポリエステルを含まない従来配合のコンポジション組成物のみを使用し、実施例１と同様に床タイルを得た。表２に得られた床タイルの物性値を示す。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
【表２】
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【００１６】
残留凹み：    ＪＩＳＡ１４５４に準じた。
剛性度：      ２０±２℃、湿度６５±１０％の条件の下、オルゼン型剛性度試験機（以下、試験機と記す）、１５０ｍｍ直定規（ＪＩＳ  Ｃ型１級、以下、直定規と記す）、マイクロメーター、及び２５ｍｍ×１００ｍｍの大きさに裁断した試験片を２４時間養生した。次に試験機の水平、支点間距離、及び０点の各調整を行い、マイクロメーターで前記試験片の厚みを１／１００ｍｍの位まで測定した。さらに、前記試験片を試験機にセットし、偏位角度指針が所定の偏位角度に達したときの荷重目盛を読み取った。
剛性度Ｅ（ｋｇ／ｃｍ）は次式により求めた。
【００１７】
Ｅ＝（４×Ｓ×Ｍ×（読み値）×Ｃ）／（Ｗ×ｄ３×１００×φ）
＝２.４４５×（読み値）／ｄ３
Ｓ：支点間距離（ｃｍ）＝４ｃｍ
Ｗ：試料幅（ｃｍ）＝２.５ｃｍ
ｄ：試料厚さ（ｃｍ）
Ｍ：荷重（ｋｇ）＝２.０Ｌｂ
φ：荷重目盛読み取り角度（ｒａｄ）＝０.１０４７ｒａｄ
Ｃ：定数＝２
ｎ＝３で行い、試料３個の平均値を測定値の１桁下でＪＩＳＺ８４０１に準じて丸めた。
【００１８】
曲げ：        ＪＩＳＡ１４５４に準じた。
インパクト：  ２０±２℃、湿度６５±１０％の条件の下、インパクト試験機、１５０ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに裁断した試験片を２４時間養生した。次に試験片の表面の略中心に直径７５±５ｍｍの円を描き、インパクト試験機の落下鋼球を前記試験片から４００ｍｍの高さから同試験片の略中央に落下させ、前記試験片に生じた亀裂が前記描いた円を超える亀裂が生じるまでの落下鋼球の回数をインパクト試験の値とした。
凹み：        ＪＩＳＡ１４５４に準じた。
【００１９】
耐キャスター試験：  ３ｍｍ厚の所定の形状、及び大きさのタイル、下地板（９００ｍｍ×１８００ｍｍの形状、及び８ｍｍ厚のフレキシブル板）、ゴム系ラテックス形接着剤（ロイヤルセメントＳ、東リ製）、櫛目ごて、及びその他施工道具（１００ポンドローラー）を２３℃±２℃、湿度５５±１０％の下、２４時間養生する。接着剤を櫛目ごてで塗布し、所定のオープンタイム放置後、床材の試料を前記接着剤塗布面に貼着させ、さらに、１００ポンドローラーを２往復させることにより、圧着させた。その後、７日間養生した後、キャスター試験（ＤＩＮ５４３２５ Ｃhair ＣasterＴest）に準拠して床材に負荷をかけた。即ち、上記貼着した各床材上で鉄製脚輪（直径７５ｍｍ、幅２５ｍｍ）３輪に６０ｋｇの荷重をかけながら、前記脚輪を８時間正転、及び反転させた。次に鉄輪の荷重を６０ｋｇから９０ｋｇにし、さらに８時間キャスターによる負荷をかけた。かかるキャスター負荷をかけていく中、１時間毎にキャスター負荷をかけたタイル表面に１５００ルックスの高演色性３Ａ標準光源の光を直下させ、略４５°の位置から斜視し、櫛目の有無を確認した。
【００２０】
この結果実施例１は比較例１に対し、残凹は約１／５、剛性度も高く優れ、耐インパクト性が高く、耐曲げ性も高く、耐キャスター試験において、従来４０〜４５分で櫛目割れがあらわれるのに対し、本発明の床タイルは４時間経ても櫛目割れは生じなかった。
割れやキャスターによる凹みに汚れが発生しないので、メンテナンス性も良く、タイルの使用寿命を延ばす。
さらに施工後のタイルを観察しても、歩行や重量物の通過による割れはなかった。
【００２１】
実施例２〜５
表３に示す配合のコンポジションタイル組成物を使用した以外は実施例１と同様にして床タイルを得た。得られた床タイルの物性値を表４に示す。
【００２２】
【表３】
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【００２３】
【表４】
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【００２４】
【発明の効果】
櫛目割れもなく耐キャスター性も良好で施工後の床材の使用状態が良好であった。
メンテナンス性も良く、タイルの使用寿命を延ばすことができ、ランニングコストが軽減された。
残留凹み、剛性度に優れ、耐衝撃性、耐曲げ性も良好であった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  タイル製造工程図である。
【符号の説明】
２  ペレット
４  ミルロール
５  非晶質ポリマー
９  本発明床タイル
【図１】
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