(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金部材として少なくとも１つのステー板を設け該ステー板を結合面に合わせて結合した合成樹脂板部材を有する扉構造体の結合方法であって、
前記板金部材と前記合成樹脂板部材の結合面側から前記板金部材にバーリング加工による穴空けを行い、結合面とは反対面側にバーリング部を形成させ、それに対応する位置にセルフタッピングねじの下穴が空けられた合成樹脂板部材に前記バーリング部からセルフタッピングねじを挿入して該セルフタッピングねじの頭部座面が前記バーリング部に当たり締め付けトルクがＢタイト型セルフタッピングねじの場合は０．５〜０．７Ｎ・ｍ、ＴＰ型セルフタッピングねじの場合は０．８〜１．０Ｎ・ｍにしてねじ込み、前記両部材を結合させることを特徴とする板金部材と合成樹脂板部材を有する扉構造体の結合方法。
【請求項２】
板金部材として少なくとも２つのステー板を設け該ステー板を結合面に合わせて結合した合成樹脂板部材を有する扉構造体であって、各ステー板には任意の他の構成部材が取り付けられ、前記各ステー板には前記合成樹脂板部材と結合する結合面側からバーリング加工穴が空けられ、その各加工穴に対応した前記合成樹脂板部材の位置にセルフタッピングねじ用の下穴を空けて、前記結合面とは反対面側に形成されたバーリング部から前記セルフタッピングねじをねじ込みバーリング部にセルフタッピングねじの頭部座面が当たるようにして前記合成樹脂板部材が締結されていることを特徴とする板金部材と合成樹脂板部材を結合した扉構造体。
【請求項３】
板金部材として少なくとも２つのステー板を設け該ステー板を結合面に合わせて結合した合成樹脂板部材を有する扉構造体であって、１つのステー板には、本体側に固定して設けられた掛け金に閉時に掛けられ開時に外される止め金具とその掛け外し動作を行う取手が設けられ、前記ステー板又は他のステー板には支持金具が、本体側に設けられたヒンジピンに嵌められて回転自在に設けられ、前記ステー板には前記合成樹脂板部材と結合する結合面側からバーリング加工穴が空けられ、その各加工穴に対応した前記合成樹脂板部材の位置にセルフタッピングねじ用の下穴を空けて、前記結合面とは反対面側に形成されたバーリング部から前記セルフタッピングねじをねじ込みバーリング部にセルフタッピングねじの頭部座面が当たるようにして前記合成樹脂板部材が締結されていることを特徴とする扉構造体。
【請求項４】
前記板金部材を挟んで前記合成樹脂板部材の反対面には任意の機能を有する別の合成樹脂板部材が設けられ前記板金部材に取り付けられることを特徴とする請求項３に記載の扉構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はステー板を組み込んだ合成樹脂板部材で構成される構造体の結合方法及びその構造体に関し、特に組み立て後の歪みの起こりにくい開閉動作等の激しい扉構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、図５（ａ），（ｂ）に示すようなＢタイト型セルフタッピングねじ２２４ＤやＴＰ型のセルフタッピングねじ２２４Ｅのようなセルフタッピングねじ２２４を図７に示すようにして締めたときに、外力や振動によってねじ滑りやねじ弛みが発生することがある。特にＢタイト型セルフタッピングねじ２２４Ｄにより合成樹脂板部材２４１に板金部材２２１を固定する場合、合成樹脂板部材２４１が板金部材２２１に比べて柔らかいため締め付けトルクをある一定値以上に上げるとねじ切れが発生してしまう。また、図６に示すようにＢタイト型セルフタッピングねじ２２４Ｄの頭部座面はフラット形状のため弛み止め効果が期待できない。
【０００３】
また、このような締結構成の例えば扉のような構造体を設けたとき、前述のセルフタッピングねじの弛みや滑りにより全体にひねりが生じ扉の開閉動作や閉まり具合が不完全になる等の不具合が生じていた。
【０００４】
このため、従来はねじ締め後は図７に示すようにねじロック剤による固定を行ったり、図８に示すようにバネ座金や菊座金を挿入して対処したりしていた。
【０００５】
しかしこれらの方法は滑りや弛みに対して強度的に不足したり、組み立て工数が増加しコストアップにつながったりするので生産上好ましくない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような従来技術の問題点を解決し、簡単確実で滑りや弛みの起こることのない、しかもコストがかからず、板金部材を合成樹脂板部材に締結する結合方法を確立し、その結合方法を用いた板金部材と合成樹脂板部材で構成される扉構造体を提供することを課題目的にする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的は次の技術手段（１）〜（４）の何れかによって達成される。
【０００８】
（１）  板金部材として少なくとも１つのステー板を設け該ステー板を結合面に合わせて結合した合成樹脂板部材を有する扉構造体の結合方法であって、
前記板金部材と前記合成樹脂板部材の結合面側から前記板金部材にバーリング加工による穴空けを行い、結合面とは反対面側にバーリング部を形成させ、それに対応する位置にセルフタッピングねじの下穴が空けられた合成樹脂板部材に前記バーリング部からセルフタッピングねじを挿入して該セルフタッピングねじの頭部座面が前記バーリング部に当たり締め付けトルクがＢタイト型セルフタッピングねじの場合は０．５〜０．７Ｎ・ｍ、ＴＰ型セルフタッピングねじの場合は０．８〜１．０Ｎ・ｍにしてねじ込み、前記両部材を結合させることを特徴とする板金部材と合成樹脂板部材を有する扉構造体の結合方法。
【００１０】
（２）  板金部材として少なくとも２つのステー板を設け該ステー板を結合面に合わせて結合した合成樹脂板部材を有する扉構造体であって、各ステー板には任意の他の構成部材が取り付けられ、前記各ステー板には前記合成樹脂板部材と結合する結合面側からバーリング加工穴が空けられ、その各加工穴に対応した前記合成樹脂板部材の位置にセルフタッピングねじ用の下穴を空けて、前記結合面とは反対面側に形成されたバーリング部から前記セルフタッピングねじをねじ込みバーリング部にセルフタッピングねじの頭部座面が当たるようにして前記合成樹脂板部材が締結されていることを特徴とする板金部材と合成樹脂板部材を結合した扉構造体。
【００１１】
（３）  板金部材として少なくとも２つのステー板を設け該ステー板を結合面に合わせて結合した合成樹脂板部材を有する扉構造体であって、１つのステー板には、本体側に固定して設けられた掛け金に閉時に掛けられ開時に外される止め金具とその掛け外し動作を行う取手が設けられ、前記ステー板又は他のステー板には支持金具が、本体側に設けられたヒンジピンに嵌められて回転自在に設けられ、前記ステー板には前記合成樹脂板部材と結合する結合面側からバーリング加工穴が空けられ、その各加工穴に対応した前記合成樹脂板部材の位置にセルフタッピングねじ用の下穴を空けて、前記結合面とは反対面側に形成されたバーリング部から前記セルフタッピングねじをねじ込みバーリング部にセルフタッピングねじの頭部座面が当たるようにして前記合成樹脂板部材が締結されていることを特徴とする扉構造体。
【００１２】
（４）  前記板金部材を挟んで前記合成樹脂板部材の反対面には任意の機能を有する別の合成樹脂板部材が設けられ前記板金部材に取り付けられることを特徴とする（３）項に記載の扉構造体。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。
【００１４】
本発明の基本となる方法は、図１に示すように、板金部材２２１と合成樹脂板部材２４１の結合面側から前記板金部材にバーリング加工による穴空けを行い、結合面とは反対面側にバーリング部２２３を形成させ、それに対応する位置にセルフタッピングねじ２２４用の下穴２４１Ａが空けられた合成樹脂板部材２４１に前記バーリング部２２３からセルフタッピングねじ２２４を挿入して該セルフタッピングねじの頭部座面２２４Ａが前記バーリング部２２３に当たり締め付けトルクが所定値になるまでねじ込み、前記両部材を結合させるようにした板金部材２２１と合成樹脂板部材２４１の結合方法である。
【００１５】
このような締め付けトルクの所定値は図５（ａ）に示すＢタイト型セルフタッピングねじ２２４Ｄの場合は０．５〜０．７Ｎ・ｍであり、図５（ｂ）に示すＴＰ型セルフタッピングねじ２２４Ｅの場合は０．８〜１．０Ｎ・ｍであることが望ましい。
【００１６】
このような加工方法を用いて組み立てた構造体、その中で扉構造体として特に複写機で使う搬送扉について説明する。
【００１７】
図２に示す画像形成装置１は、本発明の扉構造体である搬送扉２４０が装着されたデジタル方式による画像形成装置であって、画像読取り部Ａ、画像処理部Ｂ、画像形成部Ｃ、転写材搬送手段としての転写材搬送部Ｄから構成されている。
【００１８】
画像読取り部Ａの上部には原稿を自動搬送する自動原稿送り手段が設けられていて、原稿載置台１１上に載置された原稿は原稿搬送ローラ１２によって１枚宛分離搬送され読み取り位置１３ａにて画像の読み取りが行われる。原稿読み取りが終了した原稿は原稿搬送ローラ１２によって原稿排紙皿１４上に排出される。
【００１９】
一方、プラテンガラス１３上に置かれた場合の原稿の画像は走査光学系を構成する照明ランプ及び第１ミラーから成る第１ミラーユニット１５の速度ｖによる読み取り動作と、Ｖ字状に位置した第２ミラー及び第３ミラーから成る第２ミラーユニット１６の同方向への速度ｖ／２による移動によって読み取られる。
【００２０】
読み取られた画像は、投影レンズ１７を通してラインセンサである撮像素子ＣＣＤの受光面に結像される。撮像素子ＣＣＤ上に結像されたライン状の光学像は順次電気信号（輝度信号）に光電変換されたのちＡ／Ｄ変換を行い、画像処理部Ｂにおいて濃度変換、フィルタ処理などの処理が施された後、画像データは一旦メモリに記憶される。
【００２１】
画像形成部Ｃでは、画像形成ユニットとして、像担持体であるドラム状の感光体２１と、その外周に、該感光体２１を帯電させる帯電手段２２、帯電した感光体の表面電位を検出する電位検出手段２２０、現像手段２３、転写手段である転写搬送ベルト装置４５、前記感光体２１のクリーニング装置２６及び光除電手段としてのＰＣＬ（プレチャージランプ）２７が各々動作順に配置されている。また、現像手段２３の下流側には感光体２１上に現像されたパッチ像の反射濃度を測定する反射濃度検出手段２２２が設けられている。感光体２１は、光導電性化合物をドラム基体上に塗布形成したもので、例えば有機感光体（ＯＰＣ）が好ましく使用され、図示の時計方向に駆動回転される。
【００２２】
回転する感光体２１へは帯電手段２２による一様帯電がなされた後、像露光手段としての露光光学系３０により画像処理部Ｂのメモリから呼び出された画像信号に基づいた像露光が行われる。書き込み手段である像露光手段としての露光光学系３０は図示しないレーザーダイオードを発光光源とし、回転するポリゴンミラー３１、ｆθレンズ３４、シリンドリカルレンズ３５を経て反射ミラー３２により光路が曲げられ主走査がなされるもので、感光体２１に対してＡｏの位置において像露光が行われ、感光体２１の回転（副走査）によって潜像が形成される。本実施の形態の一例では文字部に対して露光を行い潜像を形成する。
【００２３】
感光体２１上の潜像は現像手段２３によって反転現像が行われ、感光体２１の表面に可視像のトナー像が形成される。転写材搬送部Ｄでは、画像形成ユニットの下方に異なるサイズの転写材Ｐが収納された転写材収納手段としての給紙ユニット４１（Ａ）、４１（Ｂ）、４１（Ｃ）、４１（Ｄ）が設けられ、また側方には手差し給紙を行う手差し給紙ユニット４２が設けられている。そして前記給紙ユニット４１（Ａ）、４１（Ｂ）、４１（Ｃ）、４１（Ｄ）から供給される転写材Ｐはローラ対を形成する各案内ローラ２３３，２３３Ａ及び垂直搬送路４０Ｈを通り、更に案内ローラ４３によって搬送路４０に沿って給紙され、給紙される転写材Ｐの傾きと偏りの修正を行うレジストローラ対４４によって転写材Ｐは一時停止を行ったのち再給紙が行われ、搬送路４０、転写前ローラ４３ａ、給紙経路４６及び進入ガイド板４７に案内され、感光体２１上のトナー画像が転写位置Ｂｏにおいて転写極２４及び分離極２５によって転写搬送ベルト装置４５の転写搬送ベルト４５４に載置搬送されながら転写材Ｐに転写され、該転写材Ｐは感光体２１面より分離し、転写搬送ベルト装置４５により定着手段５０に搬送される。
【００２４】
定着手段５０は定着ローラ５１と加圧ローラ５２とを有しており、転写材Ｐを定着ローラ５１と加圧ローラ５２との間を通過させることにより、加熱、加圧によってトナーを定着させる。トナー画像の定着を終えた転写材Ｐは排紙トレイ６４上に排出される。
【００２５】
以上は転写材Ｐの片側への画像形成を行う状態を説明したものであるが、両面複写の場合は排紙切換部材１７０が切り替わり、用紙案内部１７７が開放され、転写材Ｐは破線矢印の方向に搬送される。
【００２６】
更に、搬送機構１７８により転写材Ｐは下方に搬送され、用紙反転部１７９によりスイッチバックさせられ、転写材Ｐの後端部は先端部となって両面複写用給紙ユニット１３０内に搬送される。
【００２７】
転写材Ｐは両面複写用給紙ユニット１３０に設けられた搬送ガイド１３１を給紙方向に移動し、給紙ローラ１３２で転写材Ｐを再給紙し、転写材Ｐを搬送路４０に案内する。
【００２８】
再び、上述したように感光体２１方向に転写材Ｐを搬送し、転写材Ｐの裏面にトナー画像を転写し、定着手段５０で定着した後、排紙トレイ６４に排紙する。
【００２９】
このようにして給紙ユニットが選択されて必要サイズの転写材Ｐが１枚ずつ供給されてかなり長い距離を搬送され感光体からの転写とその定着がなされ片面又は両面の画像形成がなされるが、その長い搬送路において前記複数の給紙ユニットから繰り出されて直ぐの所に垂直搬送路４０Ｈを設けてありこれは図２の正面図から見て右側の側壁に設けられている。その垂直搬送路４０Ｈの片側ガイドは扉構造を取っており搬送扉２４０を形成している。そして搬送扉２４０は垂直搬送路４０Ｈの片側、即ち図２で右半分の搬送ガイド面２１１を形成し、左半分の搬送ガイド２１２は画像形成装置１の本体に固定して取り付けられている。ガイドローラ２３３は搬送扉２４０のなかの前記片側の搬送ガイド面２１１を形成する合成樹脂板部材２３１に取り付けられ、それにローラ対として対になるガイドローラ２３３Ａは左半分の搬送ガイド２１２と共に画像形成装置１の本体に固定して取り付けられている。
【００３０】
次に搬送扉２４０について図２の正面図、図３の側面図及び図４の断面図を用いて説明する。
【００３１】
この扉構造体である搬送扉２４０は板金部材として２枚のステー板２２１，２２２を設け、該ステー板２２１，２２２をそれぞれ表裏の結合面に合わせて結合した合成樹脂板部材２３１及び２４１を有する扉構造体であって、その１つは転写材Ｐを搬送ガイドする機能を持たせた合成樹脂板部材２３１であり、他の１つは扉の外装機能を持たせた合成樹脂板部材２４１である。また、前記１つのステー板２２１には、画像形成装置１の本体側に固定して設けられた掛け金２５３に閉時に掛けられ開時に外される止め金具２５５（フック）と、軸受２４３で軸支されたシャフト２５２で連結されその掛け外し動作を行う取っ手２５１とが設けられ、他のステー板２２２には支持金具２５７が、本体側に設けられた２つの固定台２６１のヒンジピン２６２に嵌められて回転自在に設けられ、前記各ステー板２２１，２２２には前記扉外装としての合成樹脂板部材２４１と結合する結合面側からバーリング加工穴２２３Ａが空けられ、その各加工穴に対応した前記合成樹脂板部材２４１の位置にセルフタッピングねじ２２４用の下穴２４１Ａを空けて、前記結合面とは反対面側に形成されたバーリング部２２３から前記セルフタッピングねじ２２４をねじ込みバーリング部２２３にセルフタッピングねじの頭部座面２２４Ａが当たるようにして締結されるようにしてある。
【００３２】
前記板金部材２２１，２２２を挟んで前記扉外装としての合成樹脂板部材２４１の反対側には、前述したように搬送ガイド２１１やガイドローラ２３３を取り付け転写材Ｐのガイド機能を持たせた別の合成樹脂板部材２３１が設けられ前記板金部材２２１に取り付けられるが、この取り付けに本発明の結合方法を適用することが望ましい。しかし、前述の２つの部材２２１及び２３１の結合がノックピン等で位置決めされたり、強固であれば従来の方法で取り付けても構わない。
【００３３】
このようにして構成される搬送扉２４０は前述のようにその開閉は随時ユーザによって行われ、転写材Ｐが搬送中にトラブルを起こしたりしたときはかなり便利に的確に対応可能になり清掃等も容易に行われ、搬送扉２４０を開くことにより搬送路以外の画像形成装置１の内部も大きく開放されて内部点検や製造時の作業性も向上する。
【００３４】
そしてこのような扉構造体である搬送扉２４０は本発明の構成部材の結合方法によって締結部にずれや弛みを起こして剛性を失い歪みを生ずることが無くなり、扉構造に変形が起こり扉の開閉動作が異常になったり、そのために完全に閉められなくなったり、転写材の搬送性が不具合になったりするような従来屡々起こりがちだったトラブルは皆無になった。このような簡単でしかも確実にずれや弛みを防止できる方法及び構造によって製造コストも大きく低減されて改善されるようになる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明により、扉構造体である搬送扉の締結部にずれや弛みを起こして剛性を失い歪みを生ずるようなことが無くなり、扉構造変形が起こり扉の開閉動作が異常になったり、そのために完全に閉められなくなったり、転写材の搬送性が不具合になったりするような従来屡々起こりがちだったトラブルは皆無になった。このような簡単でしかも確実にずれや弛みを防止できる方法及び構造によって製造コストも大きく低減された。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の板金部材と合成樹脂板部材の結合方法を示す断面図である。
【図２】本発明の扉構造体である搬送扉が装着されたデジタル方式による画像形成装置の正面図である。
【図３】本発明の扉構造体である搬送扉が装着されたデジタル方式による画像形成装置の側面図である。
【図４】本発明の扉構造体の構成を示す断面図である。
【図５】（ａ）はＢタイト型のセルフタッピングねじであり、（ｂ）はＴＰ型のセルフタッピングねじである。
【図６】従来の板金部材と合成樹脂板部材の結合方法を示す断面図である。
【図７】従来の板金部材と合成樹脂板部材の結合方法における弛みや滑りを防止する手段を示す断面図である。
【図８】従来の板金部材と合成樹脂板部材の結合方法における弛みや滑りを防止する手段を示す断面図である。
【符号の説明】
１  画像形成装置
２２１，２２２  板金部材（ステー板）
２２３  バーリング部
２２３Ａ  バーリング加工穴
２２４  セルフタッピングねじ
２２４Ａ  頭部座面
２３１，２４１  合成樹脂板部材
２４０  搬送扉（扉構造体である搬送扉）
２４１Ａ  タッピングねじ用下穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004144226.tif 000008
【図８】
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