(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジャカード装置付きシャットル織機を使用して血管補綴材用袋織り管状体Ａを製造する方法であって、前記管状体Ａの形成に寄与する部分の経糸列Ｅに緯糸Ｇを挿入するための少なくとも１個のシャットルＣと、管状体形成には寄与しない部分の経糸列Ｆに緯糸Ｈを挿入するための少なくとも１個のシャットルＤを織機に備え付け、これらを作動させることによって、連続した管状体Ａと、管状体Ａ以外の製織部Ｂを同時に形成することを特徴とする血管補綴材用袋織り管状体の製造方法。
【請求項２】
経糸にモノフィラメントを使用することを特徴とする請求項１記載の血管補綴材用袋織り管状体の製造方法。
【請求項３】
経糸に単糸繊度が５．５〜５０ｄｔｅｘのマルチフィラメントを使用することを特徴とする請求項１記載の血管補綴材用袋織り管状体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は血管補綴材用袋織り管状体を製造する方法に関し、詳しくは品質の高い血管補綴材用袋織り管状体を、ジャカード方式により連続的に安定して製織するための製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
損傷を受けた、あるいは疾患のある血管を置換、修復するための代用血管として、血管補綴材が広く用いられている。血管補綴材に関しては、その材質や構造、表面修飾、物理的性能などについて古くから研究され、ポリエステル系繊維を織成あるいは編成により管状体としたものや、ポリテトラフルオロエチレン樹脂を管状に成形したものなどが実用化されている。これらのうち織成管状体は、有孔度を低くすることが可能で、これによって液密性を高めることが可能であるとともに、高い強度（破断、破裂等）を有し、かつ移植後の径方向の拡張が小さい、といった特徴を有している。このため、織成管状体は、血液の流れが早い胸・腹部大動脈等の治療に用いられる大口径血管補綴材として特に好適に用いられている。また、近年、大動脈瘤や大動脈解離に対する低侵襲治療として、カテーテルを経由してステント型血管補綴材を経皮的に血管に導入し、病変部に留置する血管内治療が注目を集めている。ステント型血管補綴材は小さく折り畳んだ状態でカテーテルに挿入されるが、このとき、血管補綴材の折り畳み体積が問題となる。織成管状体は壁厚の極薄化が可能で、折り畳み体積を小さくすることが可能である。このように、液密性、強度、折り畳み性などの物理的性能に優れた織成管状体は、ステント型血管補綴材用管状体として、ステントと組み合わせたかたちで血管内治療に好適に用いられている。
【０００３】
このような織成管状体は、フラットな織布を縫製、融着などによりつなぎ合わせ管状とするか、もしくは袋織りの技法により製織段階から管状とすることによって製造することができる。後者の方法によれば、シームレスな管状体を得ることができ、患部に移植した際、抗血栓性、強度に優れた血管補綴材となる。また、織布をつなぎ合わせる工程が不要で、工程を簡略化することができる。このような理由により、現在では専らこの方法が採用されている。
【０００４】
袋織りにより血管補綴材用管状体を製造するには、通常、開口装置としてドビー、またはジャカードを搭載したシャットル織機を使用する。
シャットル織機とは、シャットル（緯糸挿入具の１つ）を用いて、経糸の間に緯糸を通す織機である。細幅織物を効率的に生産できる、緯糸の張力管理が容易である、などの特徴から、ラベル、ファッションリボン等、主として細幅織物の製造に用いられている。
【０００５】
開口装置の１つ、ドビーは、経糸を数〜数千本からなる数〜数十組のグループに分けて開口を制御することが可能であり、組織の複雑な一定幅の織物を製造するのに適している。具体的には、目的の管状体を形成するために必要な本数の経糸を織機にセットし、ドビー装置により経糸を開口し、シャットルを用いて、織機にセットしてある全ての経糸に対して緯糸を挿入する。しかしながら、管状体の径サイズを変更する場合、すなわち管状体を扁平に折り畳んだ状態において管状体の幅を変更する場合、ドビー方式による製織では、織機にセットする経糸の本数を減らしたり、あるいは増やしたりする作業が必要で、径サイズ（幅）の変更には手間と時間を要した。
【０００６】
血管補綴材の径サイズは移植部位によって異なり、末梢血管の治療に用いる７ｍｍ以下のもの（小口径血管補綴材）から、胸・腹部大動脈の治療に用いる７〜５４ｍｍのもの（大口径血管補綴材）まで広範囲に及ぶ。さらに、血管補綴材の形状も、ストレート型のみならず、分岐型、円錐型と多様化している。ドビー方式による製織では、ストレート型以外の形状の管状体を製造することは難しく、そのような血管補綴材が必要な場合には、ストレート型管状体を縫製、融着などによりつなぎ合わせるほかなかった。
【０００７】
一方、ジャカード装置は経糸を１〜数本ずつ開口させることが可能であり、極めて複雑な組織の織物を製造することができる。具体的には、織機にセットしてある経糸のうち、目的の管状体を形成するために必要な部分の経糸列、すなわち管状体形成に寄与して管状体の一部を構成する経糸列だけをジャカード装置により開口し、その部分の経糸に対して緯糸を挿入する。目的の管状体の径サイズ（幅）に見合う本数の経糸を自由に選択できるため、管状体の径サイズ（幅）変更に要する手間と時間を大幅に削減することができる。さらに、分岐型、円錐型などストレート型以外の形状の管状体も製造することができ、シームレスな管状体を得ることが可能である。
【０００８】
ところが、管状体形成に寄与しない部分の経糸列には緯糸が挿入されないため、連続的に製織した場合、その部分の経糸が緩み、糸切れ、開口不良などのトラブルを誘発し、製織性が低下したり、緩んだ経糸に管状体製織用の緯糸が引っかかり管状体に毛羽等の品質不良が発生するという問題があった。特に、モノフィラメント、または単糸繊度が大きなマルチフィラメントなど、剛性が大きく張力変化が明瞭に現れやすい糸条を経糸に用いた場合、深刻な問題であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような現状に鑑みて行われたものであり、ジャカード方式により血管補綴材用袋織り管状体を製造するに際して生じる従来の問題点を解決し、連続的に安定した製織を行うとともに、品質の高い血管補綴材用袋織り管状体を製造するための方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達した。本発明は上記目的を達成するもので、次の構成よりなるものである。本発明の血管補綴材用袋織り管状体の製造方法は、ジャカード装置付きシャットル織機を使用して血管補綴材用袋織り管状体Ａを製造する方法であって、前記管状体Ａの形成に寄与する部分の経糸列Ｅに緯糸Ｇを挿入するための少なくとも１個のシャットルＣと、管状体形成には寄与しない部分の経糸列Ｆに緯糸Ｈを挿入するための少なくとも１個のシャットルＤを織機に備え付け、これらを作動させることによって、連続した管状体Ａと、管状体Ａ以外の製織部Ｂを同時に形成することを特徴とするものである。
【００１１】
この方法によれば、ジャカード方式による袋織り管状体の製造において従来問題であった、管状体形成に寄与しない部分の経糸の緩みを防止することができ、連続的に安定した製織を行うことが可能となる。
本発明の血管補綴材用袋織り管状体の製造方法は、経糸にモノフィラメント、または単糸繊度が大きなマルチフィラメント、たとえば単糸繊度が５．５〜５０ｄｔｅｘのマルチフィラメントを使用する場合、特に効果を発揮する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、本明細書において「血管補綴材用袋織り管状体」を、単に「袋織り管状体」もしくは「管状体」という場合もある。
本発明の血管補綴材用袋織り管状体の製造方法は、ジャカード装置付きシャットル織機を使用して血管補綴材用袋織り管状体を製造する方法である。本発明に使用されるジャカード装置は、電子式、機械式のいずれであっても構わないが、管状体の径サイズ（幅）および形状変更の容易さ、生産性を考慮すると電子式ジャカード装置が好ましい。
【００１３】
図１は、本発明により血管補綴材用袋織り管状体Ａを製造する場合の工程を模式的に示す平面図である。
本発明の血管補綴材用袋織り管状体の製造方法は、管状体Ａの形成には寄与しない部分の経糸列Ｆにも緯糸Ｈを挿入し、管状体Ａとは別の製織部Ｂを形成することを特徴とする。このように製織することによって、織機にセットしてある全ての経糸に張力が加えられることになり、製織の際、管状体Ａの形成に寄与しない部分の経糸列Ｆに発生しやすい緩みやそれに起因する糸切れ、開口不良などのトラブルを防止できるため、連続的に安定した製織を行うことが可能となる。
【００１４】
このような製織を行うためには、少なくとも２個のシャットルを織機に備え付ける必要がある。１つは、管状体Ａの形成に寄与する緯糸Ｇを担持し、管状体Ａの形成に寄与する部分の経糸列Ｅに緯糸Ｇを挿入するためのシャットルＣであり、もう１つは、管状体Ａの形成に寄与しない緯糸であって製織部Ｂの形成に寄与する緯糸Ｈを担持し、管状体Ａの形成に寄与しない部分の経糸列Ｆに緯糸Ｈを挿入して製織部Ｂを形成するためのシャットルＤである。
【００１５】
織機に備え付けるシャットルの個数は、管状体の形状や製織部Ｂの個数などによって決定する。この際、シャットルを作動させずに停止させておく時間が長くなると、シャットルに担持させてある緯糸が緩み、糸切れ、開口不良などのトラブルが発生し、製織性が低下するため注意を要する。
【００１６】
図８は、従来法により分岐型血管補綴材用袋織り管状体Ａを製造する場合の工程を模式的に示す平面図である。
通常、分岐型管状体を製造する場合には支管数に応じた数のシャットル、図８の２分岐型管状体については２個のシャットルを織機に備え付けて製織を行うのであるが、備え付けたシャットルすべてを常時作動させるのではなく、主管部Ａ１を製織する場合には１個のシャットルＣ１のみを作動させ、残りのシャットルＣ２は停止させておくことになる。従来法によれば、管状体Ａの形成に寄与しない部分の経糸列Ｆの緩みに加え、シャットルＣ２の停止時間が長くなると、シャットルＣ２に担持させてある緯糸Ｇ２にも緩みが発生し、安定して製織を行えないという問題があった。
【００１７】
このように、管状体形成のために備え付けた複数のシャットルのうち、連続的に停止させるシャットルがある場合、このシャットルをシャットルＤとして作動させ、製織部Ｂを形成することができる。すなわち、図６に示すように、主管部Ａ１を製織する場合に、これに寄与しないシャットルＣ２／Ｄを作動させ、管状体Ａの形成に寄与しない部分の経糸列Ｆに緯糸Ｇ２／Ｈを挿入して、製織部Ｂを形成すればよい。このようにすることにより、シャットルＣ２／Ｄに担持させてある緯糸Ｇ２／Ｈの緩みを防止できるとともに、管状体Ａの形成に寄与しない部分の経糸列Ｆの緩みを防止することができ好ましい。
【００１８】
管状体形成に寄与しない部分の経糸列に対して、緯糸を挿入する頻度およびそれによって形成される製織部Ｂの長さ、緯糸密度は特に限定されるものでないが、次の点に注意する必要がある。すなわち、緯糸を挿入する頻度が高いほど経糸の張力が安定に保たれ、製織性は向上するが、生産性は低下する。経糸張力の安定性と生産性のバランスを考慮して緯糸を挿入する頻度を決定するのが良い。
【００１９】
管状体の織り組織は特に限定されるものでなく、例えば平織り、綾織り、朱子織り、梨地織りなどが挙げられるが、壁厚を薄く、且つ強度（破断強度、破裂強度）や液密性に優れた管状体を得やすいという理由により平織りが好ましい。
【００２０】
製織部Ｂの織り組織は特に限定されるものでなく、例えば平織り、綾織り、朱子織り、梨地織りなどが挙げられるが、張力を均一に保ちやすいことから平織りが好ましい。
【００２１】
本発明の血管補綴材用袋織り管状体の製造方法に用いられる糸条は特に限定されるものではなく、モノフィラメント、マルチフィラメントのいずれも使用可能であり繊度も任意であるが、なかでも、剛性が大きく、従来の製造方法では製織が困難であった繊度５．５〜２５０ｄｔｅｘのモノフィラメントや単糸繊度が５．５〜５０ｄｔｅｘのマルチフィラメントを経糸に用いた場合、特に効果を発揮する。
【００２２】
その素材も特に限定されるものではないが、血管補綴材料としての使用実績からポリエステル系繊維が好ましい。ポリエステル系繊維は化学的に安定で耐久性が大きく、機械的強度も高く、毒性や異物反応がないことから、血管補綴材料として広く用いられてきた。ポリエステル系繊維として具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル−ポリエーテルブロック共重合体、及びこれらの複合繊維などを挙げることができる。
【００２３】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
電子式ジャカード装置付きシャットル織機を使用して、図１〜８（実施例１〜５、比較例１、２に対応）に示す血管補綴材用袋織り管状体Ａ（平織り組織）を製造した。これと並行して、実施例１〜５においては、管状体Ａとは別の製織部Ｂ（平織り組織）を製造した。用いた糸条は次の通りである。
経糸：単糸繊度１８ｄｔｅｘ、フィラメント数２本より構成される総繊度３６ｄｔｅｘ、無撚のポリエチレンテレフタレート製マルチフィラメント
緯糸：単糸繊度０．５５ｄｔｅｘ、フィラメント数１７０本より構成される総繊度９４ｄｔｅｘ、撚り数２００回／ｍのポリエチレンテレフタレート製マルチフィラメント
【００２４】
［実施例１］
２個のシャットルを織機に備え付け、図１に示すストレート型血管補綴材用袋織り管状体Ａを連続的に製造した。これと並行して、管状体Ａとは別の製織部Ｂを連続的に製造した。
織機にセットしてある経糸（２０００本）のうち、管状体Ａの形成に寄与する部分の経糸列Ｅ（６００本）をジャカード装置により開口し、シャットルＣを作動させて緯糸Ｇを挿入することで、管状体Ａを製造した。これと並行して、管状体Ａの形成には寄与しない部分の経糸列Ｆ１、Ｆ２（各７００本）をジャカード装置により同時に開口し、シャットルＤを作動させて緯糸Ｈを挿入することで、製織部Ｂ１、Ｂ２を製造した。管状体Ａの両側に配される製織部Ｂ１およびＢ２は、図２に示すように、緯糸Ｈにより連結され、一体となっている（製織部Ｂ）。ここで、図２は、図１中の管状体Ａおよび製織部Ｂの状態を模式的に示す斜視図である。
【００２５】
以上の製造手順をシャットルの動作に着目して説明する。製織開始時、シャットルＣ、Ｄが図１に示す位置（経糸右側）にある場合、
ステップ１：シャットルＣを右側から左側に移動させ、経糸列Ｅに対して緯糸Ｇを挿入する。
ステップ２：シャットルＤを右側から左側に移動させ、経糸列Ｆ２、Ｆ１に対して緯糸Ｈを挿入する。
ステップ３：シャットルＣを左側から右側に移動させ、経糸列Ｅに対して緯糸Ｇを挿入する。
ステップ４：シャットルＤを左側から右側に移動させ、経糸列Ｆ１、Ｆ２に対して緯糸Ｈを挿入する。
ステップ１〜４を繰り返すことにより、管状体Ａおよび製織部Ｂを同時に、連続して製造した。このように製造されたストレート型血管補綴材用袋織り管状体は、患部に合わせ所望の長さにカットされて、実用に供される。
本実施例における製織性は良好であり、得られた管状体の品質も良好であった。
【００２６】
［実施例２］
管状体Ａの形成に寄与する部分の経糸列Ｅの本数を１２００本、管状体Ａの形成には寄与しない部分の経糸列であって製織部Ｂ１、Ｂ２の形成に寄与する部分の経糸列Ｆ１、Ｆ２の本数をそれぞれ４００本とした以外は、実施例１と同様に行った（図３）。
本実施例における製織性は良好であり、得られた管状体の品質も良好であった。
【００２７】
［実施例３］
製織部Ｂを一定間隔毎に、断続的に製造した以外は実施例１と同様に行った。このとき、製織部Ｂの長さＬが５ｍｍ、間隔Ｍが１００ｍｍとなるように製織を行った（図４）。
本実施例における製織性は良好であり、得られた管状体の品質も良好である上、実施例１に比べ生産性が優れていた。
【００２８】
［実施例４］
３個のシャットルを織機に備え付け、図５に示す２分岐型血管補綴材用袋織り管状体Ａを連続的に製造した。これと並行して、管状体Ａとは別の製織部Ｂを連続的に製造した。
織機にセットしてある経糸（２０００本）のうち、主管部Ａ１の形成に寄与する部分の経糸列Ｅ１（６００本）をジャカード装置により開口し、シャットルＣ１を作動させて緯糸Ｇ１を挿入することで、主管部Ａ１を製造した。このとき、主管部Ａ１の長さが２００ｍｍとなるように製織を行った。また、これと並行して、管状体Ａの形成には寄与しない部分の経糸列Ｆ１、Ｆ２（各７００本）をジャカード装置により同時に開口し、シャットルＤ１、Ｃ２／Ｄ２を交互に作動させて緯糸Ｈ１、Ｇ２／Ｈ２を挿入することで、製織部Ｂ１、Ｂ２を製造した。管状体Ａの両側に配される製織部Ｂ１およびＢ２は、緯糸Ｈ１、Ｇ２／Ｈ２により連結され、一体となっている（製織部Ｂ）。
次いで、支管部Ａ２１、Ａ２２の形成に寄与する部分の経糸列Ｅ２１、Ｅ２２（各３００本）をジャカード装置によりそれぞれ開口し、シャットルＣ１、Ｃ２／Ｄ２をそれぞれ作動させて緯糸Ｇ１、Ｇ２／Ｈ２を挿入することで、主管部Ａ１に連続する支管部Ａ２１、Ａ２２を製造した。このとき、支管部Ａ２１、Ａ２２の長さが２００ｍｍとなるように製織を行った。また、これと並行して、管状体Ａの形成には寄与しない部分の経糸列Ｆ１、Ｆ２（各７００本）をジャカード装置により同時に開口し、シャットルＤ１を作動させて緯糸Ｈ１を挿入することで、前記製織部Ｂ１、Ｂ２に連続する製織部を製造した。
【００２９】
以上の製造手順をシャットルの動作に着目して説明する。製織開始時、シャットルＣ１、Ｃ２／Ｄ２、Ｄ１が図５に示す位置（経糸右側）にある場合、
ステップ１：シャットルＣ１を右側から左側に移動させ、経糸列Ｅ１に対して緯糸Ｇ１を挿入する。
ステップ２：シャットルＣ２／Ｄ２を右側から左側に移動させ、経糸列Ｆ２、Ｆ１に対して緯糸Ｇ２／Ｈ２を挿入する。
ステップ３：シャットルＣ１を左側から右側に移動させ、経糸列Ｅ１に対して緯糸Ｇ１を挿入する。
ステップ４：シャットルＣ２／Ｄ２を左側から右側に移動させ、経糸列Ｆ１、Ｆ２に対して緯糸Ｇ２／Ｈ２を挿入する。
ステップ５：シャットルＣ１を右側から左側に移動させ、経糸列Ｅ１に対して緯糸Ｇ１を挿入する。
ステップ６：シャットルＤ１を右側から左側に移動させ、経糸列Ｆ２、Ｆ１に対して緯糸Ｈ１を挿入する。
ステップ７：シャットルＣ１を左側から右側に移動させ、経糸列Ｅ１に対して緯糸Ｇ１を挿入する。
ステップ８：シャットルＤ１を左側から右側に移動させ、経糸列Ｆ１、Ｆ２に対して緯糸Ｈ１を挿入する。
ステップ１〜８を繰り返すことにより、主管部Ａ１および製織部Ｂを同時に製造した。次いで、
ステップ９：シャットルＣ１を右側から左側に移動させ、経糸列Ｅ２１に対して緯糸Ｇ１を挿入する。
ステップ１０：シャットルＣ２／Ｄ２を右側から左側に移動させ、経糸列Ｅ２２に対して緯糸Ｇ２／Ｈ２を挿入する。
ステップ１１：シャットルＤ１を右側から左側に移動させ、経糸列Ｆ２、Ｆ１に対して緯糸Ｈ１を挿入する。
ステップ１２：シャットルＣ１を左側から右側に移動させ、経糸列Ｅ２１に対して緯糸Ｇ１を挿入する。
ステップ１３：シャットルＣ２／Ｄ２を左側から右側に移動させ、経糸列Ｅ２２に対して緯糸Ｇ２／Ｈ２を挿入する。
ステップ１４：シャットルＤ１を左側から右側に移動させ、経糸列Ｆ１、Ｆ２に対して緯糸Ｈ１を挿入する。
ステップ９〜１４を繰り返すことにより、支管部Ａ２１、Ａ２２および製織部Ｂを同時に製造した。ステップ１〜８の繰り返し、ステップ９〜１４の繰り返しを交互に連続して行うことにより、管状体Ａおよび製織部Ｂを同時に、連続して製造した。このように製造された２分岐型血管補綴材用袋織り管状体は、主管部Ａ１と支管部Ａ２１、Ａ２２の切り替え部分でカットされ、さらに患部に合わせ所望の長さにカットされて、実用に供される。
本実施例における製織性は良好であり、得られた管状体の品質も良好であった。
【００３０】
［実施例５］
２個のシャットルを備え付け、図６に示す２分岐型血管補綴材用袋織り管状体Ａを連続的に製造した。これと並行して、管状体Ａとは別の製織部Ｂを断続的に製造した。
実施例４において、常時、製織部Ｂの形成に寄与する緯糸Ｈ１、およびこれを担持するＤ１を使用しないもので、管状体Ａの製造は実施例４と同様である。
すなわち、織機にセットしてある経糸（２０００本）のうち、主管部Ａ１の形成に寄与する部分の経糸列Ｅ１（６００本）をジャカード装置により開口し、シャットルＣ１を作動させて緯糸Ｇ１を挿入することで、主管部Ａ１を製造した。このとき、主管部Ａ１の長さが２００ｍｍとなるように製織を行った。また、これと並行して、管状体Ａの形成には寄与しない部分の経糸列Ｆ１、Ｆ２（各７００本）をジャカード装置により同時に開口し、シャットルＣ２／Ｄを作動させて緯糸Ｇ２／Ｈを挿入することで、製織部Ｂ１、Ｂ２を製造した。管状体Ａの両側に配される製織部Ｂ１およびＢ２は、緯糸Ｇ２／Ｈにより連結され、一体となっている（製織部Ｂ）。
次いで、支管部Ａ２１、Ａ２２の形成に寄与する部分の経糸列Ｅ２１、Ｅ２２（各３００本）をジャカード装置によりそれぞれ開口し、シャットルＣ１、Ｃ２／Ｄをそれぞれ作動させて緯糸Ｇ１、Ｇ２／Ｈを挿入することで、支管部Ａ２１、Ａ２２を製造した。このとき、支管部Ａ２１、Ａ２２の長さが２００ｍｍとなるように製織を行った。
以上を交互に連続して行うことにより、連続的な管状体Ａ、および断続的な製織部Ｂを同時に製造した。
本実施例における製織性は良好であり、得られた管状体の品質も良好である上、実施例４に比べ生産性が優れていた。
【００３１】
［比較例１］
１個のシャットルを備え付け、図７に示すストレート型血管補綴材用袋織り管状体Ａを製造した。
実施例１において、製織部Ｂの形成に寄与する緯糸Ｈ、およびこれを担持するＤを使用しないもので、管状体Ａの製造は実施例１と同様である。
すなわち、織機にセットしてある経糸（２０００本）のうち、管状体Ａの形成に寄与する部分の経糸列Ｅ（６００本）をジャカード装置により開口し、シャットルＣを作動させて緯糸Ｇを挿入することで、管状体Ａを製造した。
本実施例においては、管状体Ａの形成に寄与しない部分の経糸列Ｆ１、Ｆ２が緩み、糸切れ、開口不良などのトラブルが発生するなど製織性が不良であり、連続的に製織することが困難であった。また、得られた管状体の品質も劣っていた。
【００３２】
［比較例２］
２個のシャットルを備え付け、図８に示す２分岐型血管補綴材用袋織り管状体Ａを製造した。
実施例５において断続的な製織部Ｂを製造しないもので、管状体Ａの製造は実施例５と同様である。
すなわち、織機にセットしてある経糸（２０００本）のうち、主管部Ａ１の形成に寄与する部分の経糸列Ｅ１（６００本）をジャカード装置により開口し、シャットルＣ１を作動させて緯糸Ｇ１を挿入することで、主管部Ａ１を製造した。このとき、主管部Ａ１の長さが２００ｍｍとなるように製織を行った。また、このとき、シャットルＣ２は停止状態であった。
次いで、支管部Ａ２１、Ａ２２の形成に寄与する部分の経糸列Ｅ２１、Ｅ２２（各３００本）をジャカード装置によりそれぞれ開口し、シャットルＣ１、Ｃ２をそれぞれ作動させて緯糸Ｇ１、Ｇ２を挿入することで、支管部Ａ２１、Ａ２２を製造した。このとき、支管部Ａ２１、Ａ２２の長さが２００ｍｍとなるように製織を行った。
本実施例においては、管状体Ａの形成に寄与しない部分の経糸列Ｆ１、Ｆ２、および一時停止状態にあるシャットルＣ２に担持させてある緯糸Ｇ２が緩み、糸切れ、開口不良などのトラブルが発生するなど製織性が不良であり、連続的に製織することが困難であった。また、得られた管状体の品質も劣っていた。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、ジャカード方式による血管補綴材用袋織り管状体の製造において従来問題であった、管状体形成に寄与しない部分の経糸の緩み、およびそれに起因する糸切れ、開口不良などのトラブルを防止することができ、連続的に安定した製織を行うことが可能となる。本発明によって製造された血管補綴材用袋織り管状体は、毛羽などの欠点が無く、品質の優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１により袋織り管状体Ａおよび製織部Ｂを製造する場合の工程を模式的に示す平面図である。
【図２】図１中の袋織り管状体Ａおよび製織部Ｂの状態を模式的に示す斜視図である。
【図３】実施例２により袋織り管状体Ａおよび製織部Ｂを製造する場合の工程を模式的に示す平面図である。
【図４】実施例３により袋織り管状体Ａおよび製織部Ｂを製造する場合の工程を模式的に示す平面図である。
【図５】実施例４により袋織り管状体Ａおよび製織部Ｂを製造する場合の工程を模式的に示す平面図である。
【図６】実施例５により袋織り管状体Ａおよび製織部Ｂを製造する場合の工程を模式的に示す平面図である。
【図７】比較例１により袋織り管状体Ａを製造する場合の工程を模式的に示す平面図である。
【図８】比較例２により袋織り管状体Ａを製造する場合の工程を模式的に示す平面図である。
【符号の説明】
Ａ  袋織り管状体
Ｂ  製織部
Ｃ  袋織り管状体Ａの形成に寄与する緯糸Ｇを担持するシャットル
Ｄ  袋織り管状体Ａの形成に寄与しない緯糸であって、製織部Ｂの形成に寄与する緯糸Ｈを担持するシャットル
Ｅ  袋織り管状体Ａの形成に寄与する部分の経糸列
Ｆ  袋織り管状体Ａの形成に寄与しない部分の経糸列
Ｇ  袋織り管状体Ａの形成に寄与する緯糸
Ｈ  袋織り管状体Ａの形成に寄与しない緯糸であって、製織部Ｂの形成に寄与する緯糸
Ｉ  筬
ＪＫ  切断線
Ｌ  製織部Ｂの長さ
Ｍ  製織部Ｂの間隔
【図１】
0004112254.tif 000002
【図２】
0004112254.tif 000003
【図３】
0004112254.tif 000004
【図４】
0004112254.tif 000005
【図５】
0004112254.tif 000006
【図６】
0004112254.tif 000007
【図７】
0004112254.tif 000008
【図８】
0004112254.tif 000009