(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの接続軸（２）の周囲で相互に旋回可能であり、内壁によって画定される少なくとも１つの鋳型空洞（５）を形成する２つの鋳型半片（３、４）と、鋳型半片を閉鎖位置へと相互に旋回させる閉鎖装置と、鋳型半片が相互に隙間のない前記閉鎖位置へと押圧されるように、押し装置（９、１４）による駆動に適した本質的にＵ字型の内面（８）と自由端部（１０）とを具備する閉鎖クランプ（７）とを備え、鋳型半片（３、４）の両方は、接続軸（２）によってその片側において相互に直接接続され、閉鎖クランプ（７）は、鋳型半片の、接続軸（２）に向いている側部に配置され、前記閉鎖クランプ（７）は、前記閉鎖装置の少なくとも一部を構成し、且つ、閉じられた前記鋳型半片（３、４）を保持する装置の少なくとも一部を構成するブロー鋳型（１）であって、
前記閉鎖クランプ（７）の自由端部（１０）は、前記鋳型半片（３、４）が互いに旋回した時に、直接的に前記鋳型半片（３、４）の外側部上で滑動または転動すると共に、該外側部を押圧しながら該外側部に接触可能であり、さらに、前記自由端部（１０）は、前記鋳型半片（３、４）が前記閉鎖位置にある時には、前記外側部を押圧しながら直接的に当接している、ことを特徴とするブロー鋳型。
【請求項２】
閉鎖クランプ（７）の自由端（１０）同士の間の距離は、閉鎖位置での鋳型半片（３、４）の外形寸法に一致することを特徴とする、請求項１記載のブロー鋳型。
【請求項３】
両方の鋳型半片（３、４）の外面に、前記閉鎖クランプ（７）のための交換可能な滑動面又は圧力接触壁面（６、６’、６"）が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のブロー鋳型。
【請求項４】
鋳型半片の外面と接触する端部領域（１０）における閉鎖クランプ（７）のＵ字型の内面（８）が、鋳型半片の各々に、回転可能に支持されたロッドまたはローラ（１７）を備えていることを特徴とする、請求項１に記載のブロー鋳型。
【請求項５】
閉鎖位置において、鋳型半片（３、４）の外面と接触する閉鎖クランプ（７）の自由端部（１０）が、少なくとも鋳型空洞（５）の中心に、または幾つかの鋳型空洞（５、５’）間の中央に、それぞれ向いて整列していることを特徴とする、請求項１に記載のブロー鋳型。
【請求項６】
鋳型半片（３、４）が、ばね部材（１１）又は駆動装置とそれぞれ機械的に接続しており、また、前記ばね部材（１１）のばね力、または駆動装置の力が、それぞれ、鋳型半片（３、４）において接続軸（２）周囲の開放方向に作用することを特徴とする、請求項１に記載のブロー鋳型。
【請求項７】
鋳型半片（３、４）の対向する側部にて、接続軸（２）周囲の開放旋回方向において静的当接部材（２０）が設けられており、また、閉鎖位置にある閉鎖クランプ（７）が、当接部材（２０）間で取り外し可能にクランプ留めされていることを特徴とする、請求項１に記載のブロー鋳型。
【請求項８】
閉鎖クランプ（７）の押し装置（９、１４）が、空気圧シリンダ（１４）、油圧シリンダ、またはカム制御ローラを備えることを特徴とする、請求項１に記載のブロー鋳型。
【請求項９】
接続軸（２）が、鋳型半片（３、４）の各々を支持部材（２ａ、２ｂ）で支持する同軸の、かつ軸的に離間した２本のスタブシャフト（１５）で構成され、また、支持部材（２ａ、２ｂ）が、接続軸（２）の方向においてスタブシャフト（１５）間に中間空間（Z）を画定して、閉鎖クランプ（７）がこれを通り、かつ鋳型半片（３、４）を覆って押すことができることを特徴とする、請求項１に記載のブロー鋳型。
【請求項１０】
閉鎖クランプ（７）が、鋳型半片（３、４）を旋回させて離間させる開放装置として形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のブロー鋳型。
【請求項１１】
閉鎖クランプ（７）が、ばね部材（１２’）又は引きリンク（２１）をそれぞれ介して該鋳型半片（３、４）と結合され、また、閉鎖クランプ（７）を閉鎖位置から離れて後方に向かって引く間に、前記ばね部材（１２’）が伸張することを特徴とする、請求項１０に記載のブロー鋳型。
【請求項１２】
少なくとも１つの接続軸（２）の周囲で旋回するようなブロー鋳型の２つの鋳型半片（３、４）を調整する方法であって、前記方法によって、鋳型半片が、Ｕ字型の閉鎖クランプ（７）を用いて、鋳型半片の両方が少なくとも１つの鋳型空洞（５、５’）を画定する閉鎖位置へと相互に旋回され、また、この方法により、鋳型半片（３、４）の両方が、閉鎖位置において、接続軸（２）の側部から係合位置に押圧された閉鎖クランプ（７）によって相互に対して押圧され、
鋳型半片（３、４）の両方が、閉鎖クランプ（７）の自由端部（１０）の直接的な滑動または転動による押圧接触によって、閉鎖位置へと旋回され、さらに、閉鎖位置でも相互に押圧されることを特徴とする方法。
【請求項１３】
鋳型半片（３、４）が、鋳型半片（３、４）と結合した閉鎖クランプ（７）を引くことにより、閉鎖クランプ（７）を介して閉鎖位置から開放位置へ強制的に解除されることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文部分に従ったブロー鋳型と、請求項１２の前文部分に従った方法とに関する。
【０００２】
ＤＥ６９４２３８４  Ｔ２より知られているブロー鋳型は、ペンチのように軸にヒンジ留めされた２本のアームを備えている。各アームは、並列した３個の鋳型半片を保持している。両アームは、閉鎖装置を構成するニーレバー駆動装置により、鋳型半片がその閉鎖位置に達するまで、相互に対して旋回される。接続軸から離れた両アームの両端部は接合面を備え、この接合面上には、閉鎖装置を画定するＣ字型のクランプが、接続軸の反対側から押圧される。クランプの閉鎖力はアームを介して、また、接続軸の割には比較的長く設けられた、それ故反作用力とブロー圧力の相当な部分に耐えなければならないレバーアームにより、鋳型半片の各対へと間接的に伝播される。閉鎖装置及び閉鎖状態を維持するための装置には、数個の駆動装置と駆動制御システムが必要である。
【０００３】
ＤＥ１９１１６６０  Ａにより知られているブロー鋳型の鋳型半片の両方は、接続軸に旋回的に直接保持される。閉鎖位置における両方の鋳型半片間のズレを防止するために、鋳型分離平面には複雑なセンタリング表面処置が設けられている。
【０００４】
米国特許第３、１９５、１８６  Ａ号は、射出成形機械において、数個の鋳型部分の圧縮されたパッケージを両横側から、パッケージの縁領域において係合するＵ字型クランプ装置の手段によって固定することを開示している。更に、鋳型分離平面に対して垂直に方向付けしたダウンホルダが設けられており、このダウンホルダは、クランプ装置間で、パッケージの頂側部と底側部を押圧する。
【０００５】
本発明の目的は、機械的設計が単純で、単純な駆動装置のみを必要とするブロー鋳型を用いて、事前成形した部品またはガラス容器の効率的な成形を可能にするブロー鋳型及びブロー鋳型の鋳型半片を調整する方法を提供することである。
【０００６】
この目的は、請求項１の機構と、請求項１２の方法の機構によって達成することができる。好ましい実施形態は、従属請求項に定義している。
【０００７】
閉鎖クランプは、鋳型半片を、接続軸の周囲で、相互に閉鎖位置へと旋回させ、次に、滑動させ、鋳型半片外面の少なくとも部分押圧接触させることにより、鋳型半片を相互に対して隙間なく押圧するように設計され配置される。このやり方で、機械的に単純であり、狭い空間に収まり、ブロープロセスのための鋳型半片の安全でしっかりした閉鎖が可能なブロー鋳型が達成される。閉鎖クランプは、少なくとも２重機能を備える。すなわち、鋳型半片を開放位置から閉鎖位置へと移動し、閉鎖位置において、閉鎖状態の保持力を生成する。閉鎖クランプが、鋳型半片の外壁に沿って直接滑動し、鋳型半片を相互に対して中央へ押圧するため、反作用力を中継するためにジョイント接続部が不要であり、また、通常、ジョイント接続部はこのような反作用力の中継には適していない。閉鎖クランプは、Ｕ字型の設計の内面により、例えば円筒形部分状に成形された外面を備えた、鋳型半片の外面の外殻に適応される。これにより、ブロー鋳型内の内圧が高い場合にも、鋳型半片の閉鎖位置を確実にしっかりと保持するために、各鋳型半片の外面と少なくとも部分的に接触する閉鎖クランプが、鋳型半片を隙間なく握持し、鋳型半片の周囲で閉鎖することができる。閉鎖工程のためと、鋳型半片を閉鎖位置に維持するために必要な駆動装置は１個だけである。
【０００８】
ブロープロセス中に閉鎖クランプ上に作用する数トンの強力な力は、強い機械負荷につながる可能性がある。そのため、交換可能な接触壁面を、少なくとも１個の鋳型半片の外面の領域に固定することができる。この領域は、鋳型半片の閉鎖位置において、少なくとも部分的に閉鎖クランプと接触するであろう。接触壁面は硬化させたばね鋼鉄シート等であってよい。接触壁面が機械的に磨滅した場合には、装置全体ではなく、接触壁面のみを交換すればよい。
【０００９】
閉鎖工程中に、閉鎖クランプの、鋳型半片の外面に沿った摩擦なしの滑動を可能にするために、閉鎖クランプは、閉鎖工程中に少なくとも１個の鋳型半片の外面と接触する、少なくとも１個の回転可能に支持されたロッドまたはローラを備えることができる。例えば、閉鎖クランプ内面のＵ字型の両自由端部において回転可能に支持されたロッドまたはローラであり、このロッドまたはローラが両方の鋳型半片の主軸または接続軸とそれぞれ実質的に平行に延びている場合には、閉鎖クランプは、鋳型半片を閉鎖する際に、ロッドまたはローラの各々の回転運動により、低減した摩擦および入力で移動することができる。
【００１０】
閉鎖クランプは、均一な力分布を達成し、接続軸を解放するために、自由な、係合端部を持つ鋳型半片の閉鎖位置において、鋳型空洞の中心に向かって、または、数個の鋳型空洞間の中心に向かって整列すべきである。
【００１１】
閉鎖クランプを引き抜いた後に、鋳型半片を急速かつ自動的に開放するためには、鋳型半片をばね部材及び／又は駆動装置と機械的に接続して、その力によって鋳型半片を開放する。
【００１２】
引き抜いている際の閉鎖クランプの動作さえも、例えば、閉鎖クランプ自体のばね部材及び／又はは引きリンクを介して、鋳型半片を移動して開放するために使用することが適切である。
【００１３】
閉鎖位置にあるブロー鋳型の寸法的な安定性を増加させ、かつ、ダウンサイズおよびコンパクトにした閉鎖クランプを任意に使用するには、鋳型半片の２つの対向する側において、ピンまたはロッドのような対応する接合部材を配置して、閉鎖クランプを、両接合部材間の鋳型半片の少なくとも閉鎖位置において取り外し可能にクランプ留めできるようにする。所与の位置に配置したロッドまたは接合部材が、閉鎖クランプから、例えばブロー鋳型内の内圧から生じた反作用力のような力を中継し、同時に、閉鎖クランプをそれぞれ支持する。
【００１４】
閉鎖クランプ用の、正確な制御が可能なコンパクトで信頼性の高い押し装置は空気圧シリンダ、油圧シリンダ、またはカム制御ローラを備えることができる。他のタイプのアクチュエータも適切である。
【００１５】
閉鎖クランプを、鋳型半片の閉鎖位置において、閉鎖したブロー鋳型に可能な限り接近して位置付けするために、また、最適な力の伝播を達成するために、接続軸は、閉鎖クランプが押し込まれる中間空間によって中断される。
【００１６】
１個の閉鎖クランプで、鋳型半片群さえも閉鎖することができ、また、閉鎖位置において１個よりも多くの鋳型空洞を画定する閉鎖状態に維持することができる。この場合、閉鎖位置のための保持力を適切に生成する閉鎖クランプの自由端は、鋳型半片間の中間領域と整列しなければならない。
【００１７】
いずれにせよ、鋳型半片の開放工程のために閉鎖クランプを調整しなければならず、また、その駆動アセンブリをこれに対応して設計しなければならないので、閉鎖クランプを鋳型半片を旋回して相互から離す開放装置としてさえも使用するために、押し離し動作を適切に働かせることができる。
【００１８】
構造的に簡単なやり方で、閉鎖クランプは開放アセンブリと一体化される、例えば、ばね部材及び／又は引きリンクにより、閉鎖クランプを鋳型半片と結合させる。閉鎖クランプが引き戻されるときに、ばね部材はピンと張る。
【００１９】
閉鎖クランプが開放された鋳型半片に対して押されると、閉鎖クランプは、先ず、接続軸の近辺に位置する鋳型半片の領域に接触する。その後、閉鎖クランプは、鋳型半片の外表面に沿って、かつ接続軸から離れてブロー鋳型が閉じられるまで滑り、最後に閉鎖位置で閉鎖されて保持される。閉鎖クランプは、閉鎖装置及び閉鎖位置を保持する装置として、あまねく作動する。任意で、閉鎖クランプも開放装置として使用できるため、これらの異なる機能全てに必要な駆動装置の数は、全体で１個だけである。
【００２０】
この方法によれば、閉鎖クランプを閉鎖位置から開放位置へと後方へ引くことのみによって、ブロー鋳型を強制的に開放することができる。閉鎖クランプの多重機能に助けられ、少ない構造的努力と、１個の駆動装置だけで、短い鋳型閉鎖および鋳型開放サイクルを達成することが可能である。
【００２１】
図面の補助により、本発明の課題の実施例を説明する。
【００２２】
図１に示すブロー鋳型１は、延伸機またはガラスブロー機に使用することを目的とし、また、接続軸２の周囲で旋回可能な２個の鋳型半片３、４を備えている。鋳型半片３、４は、例えば、鋼鉄から成り、閉鎖位置において少なくとも１個の内部鋳型空洞５を画定するように設計されている。空洞５内には、図示していない、事前に成形された部品またはガラス容器をブロー成形することができ、つまり、例えば４０バールの内圧によって最終的な外殻にすることができる。
【００２３】
ブロー鋳型１は、鋳型半片３、４の他に、図示していない底部および頂部雛形を具備する。この場合、鋳型半片３、４は実質的に半円筒形である。接続軸が、接続軸２の縦軸Ａの方向に向かって相互に離間した各々の支持部材２Ａ、２ｂを貫通する。
【００２４】
閉鎖装置として、また、鋳型半片３、４を閉鎖位置に保持する装置として設けられた閉鎖クランプ７は、例えば高品質の鋼鉄で作られ、ほぼ三日月の形状をしている。閉鎖クランプ７は、鋳型半片３、４と対向する、本質的にＵ字型に湾曲した内面８を備えている。閉鎖クランプ７は、ブロー鋳型１の対称面Sに対して、また、軸Ａ、Ａ’に本質的に垂直な平面において、実質的に対称である。閉鎖クランプ７の内面８は、閉鎖工程中に、少なくとも、閉鎖クランプのＵ字型の自由端１０における領域が、鋳型半片３、４の外面３ａ、４ａと直接滑動接触および押圧接触するように成形されている。閉鎖クランプ７は、接続軸２の側部に滑動可能に設けられている。
【００２５】
閉鎖クランプ７の、鋳型半片３、４から離れた端部には、押し装置が設けられているが、これについては詳しく示していない。押し装置は、押しロッド９を介して、例えば空気圧シリンダによって、閉鎖クランプ７に作用する。押し装置は、空気圧シリンダが、軸Ａ、Ａ’に対して垂直な方向Ｒに向かって、例えば５０ｍｍのストロークと、１００バールの駆動圧とで動作するように設計されている。
【００２６】
図１は、ブロー鋳型の閉鎖位置を示す。閉鎖クランプ７が、ここまでは方向Ｒに向かって鋳型半片３、４へと押されるため、鋳型半片が、自由端１０の間でクランプ留めされ、完全に閉鎖する。鋳型半片３、４の分離面３ｂ、４ｂは、相互に隙間なく密接に当接する。閉鎖クランプ７の自由端１０間の距離は、閉鎖した鋳型半片３、４の外寸に実質的に対応するように選択される。端部１０は、鋳型空洞の中心と実質的に整列して係合する。閉鎖クランプ７の１つの端部１０は、幅が約５０ｍｍ〜１００ｍｍで、厚みＤが少なくとも１００ｍｍ、例えば１８０ｍｍあってもよい。
【００２７】
寸法的に安定した閉鎖クランプ７を設計するために、また、これを鋳型半片３、４に可能な限り接近させるためには、上述した接続軸２の構造、すなわち支持部材２ａ、２ｂが、軸Ａの方向に向かい中間空間Ｚを空けて相互に離間した構造が適切である。この場合、接続軸２は連続シャフトを備えているのではなく、いわば中断されているため、閉鎖クランプ７は、図１の閉鎖位置において中間空間Z内に押し込まれた部分において厚みＤを有することができ、また、その最大度合いのみが、中間空間Zにおいて使用可能な距離によって制限される。
【００２８】
鋳型半片３、４の外面３ａ、４ａの、２つの対向する位置には、交換可能な接触壁面６が固定されている。接触壁面６は、例えば接触金属シートであってよい。接触金属シートは、閉鎖クランプ７の自由端１０が鋳型半片３、４の両方を、接触シート金属の正確な場所において、閉鎖位置にクランプ留めできるように固定されている。接触壁面６は、例えば、厚み数ミリメートルの硬化させたばね鋼シート金属から成ってよく、また、図示していない凹部内に挿入することで、その位置に固定され、要求に応じて交換もできる。
【００２９】
あるいは、または更に、閉鎖クランプ７の自由端１０に、例えば消耗時には交換可能な、硬化させた鋼鉄シート金属部品のような交換可能な壁面を設けることもできる。
【００３０】
ブロー鋳型１の第２の実施例を図２〜図４に示すが、その構造は第１の実施例のものと関連している。違いは、鋳型半片３、４の外面３ａ、４ａの接触シート金属６’が、ここでは接続軸２に向かう方向に更に延びている点である。閉鎖クランプ７と鋳型半片３、４との間に生じる摩擦の影響は、接触シート金属６’を消耗させるだけである。更に、ばね部材１１が設けられていて、閉鎖クランプ７を移動した際に、鋳型半片３、４の両方を自動的に移動させて開放する。ばね部材１１は、鋳型半片３、４において固定ロッド１３間にわたした少なくとも１個のばね１２を備えている。ばね１２のばね力が、開放位置において、また接続軸２の周囲で、つまり個別の駆動なしで、鋳型半片３、４の両方を外方に引っ張る。
【００３１】
安定性の理由から、例えば２個のばね部材１１を設けてもよい。支持部材２ａ、２ｂは、スタブシャフト１５上の接続軸の上端と下端においてそれぞれ支持されており（図４）、そのスタブシャフト１５は、ブロー鋳型の図示していない部材に取り付けられている。図３、図４では、押し装置の押しロッド９に空気圧シリンダ１４が示されている。この実施例では、鋳型半片３、４の両方が３部分から成る構造を有する。鋳型半片の各々は外殻３’、４’、内部容器型３'''、４'''、外殻と容器型の間に挿入された母型３"で構成されている。母型３"は、容器型３'''、４'''を冷却または加熱するために、図示していない冷却穴または加熱穴をそれぞれ備えてもよい。母型を使用しない場合には、外殻３’、４’に冷却穴/加熱穴を交互に設けることができる。
【００３２】
鋳型分離面３ｂ、４ｂが相互に隙間なく押圧され、しっかりと鋳型空洞５を画定することが重要である。あるいは、分離面３ｂ、４ｂを、容器型３'''、４'''の領域においてのみ、相互に隙間なく押圧することで、閉鎖位置にて、外殻３’、４’の、及び／又は母型３"、４"の領域において分離面３ｂ、４ｂの間に隙間が残るようにし得る。
【００３３】
本発明によるブロー鋳型１の第３の実施例を図５、図６に示す。図５、図６のブロー鋳型は、回転ロッドまたはローラ１７が閉鎖クランプ７の各自由端１０内に回転可能に支持されているため、図２〜図４の実施例のものとは異なる。回転ロッドまたはローラ１７は、ブロー鋳型１の軸Ａと平行に延びており、例えば凹部内に設けられている。ロッド１７は、閉鎖クランプ７内の、その軸Ｍの周囲に回転可能に支持され、対称面Sの両側に配置されているため、閉鎖工程中に、鋳型半片の外面、またはそこに設けられた接触金属シート６’と直接接触するであろう。
【００３４】
接触金属シート６"は、接続軸２から離れた場所に平坦部分を備えている。回転ロッドは、一種のオーバー デッド ポイント ラッチングまたはラチェット ラッチング機能をそれぞれ生じさせるために、閉鎖位置（図６）において、この平坦部分に配置されている。
【００３５】
図７、図８に示す更なる実施例は、図２〜図４の実施例と実質的に関連している。しかし、ブロー鋳型半片３、４の両側には、軸Ａ’と平行な、鋼鉄から成る円筒形またはロッド形の当接部材２０が配置されている。当接部材２０は、図示されていない支持構成部材の固定位置に固定されている。
【００３６】
図８では、当接部材２０間の相対距離は、ブロー鋳型１の閉鎖位置において、閉鎖クランプ７の自由端１０の各々が１個の当接部材２０と、これに対応する鋳型半片３、４の外面３ａ、４ａとの間にクランプ留めされるように選択されている。この場合、ブロープロセス中に空洞５内に生じる圧力のために、当接部材２０が、例えば鋳型半片３、４や閉鎖クランプ７に作用する力の相当な部分を占める。その結果、閉鎖クランプ７の寸法がこのように強い力に関係なく減少し、アセンブリ全体の取り付け空間が節約される。
【００３７】
図７では、鋳型半片３、４が、開放位置において、それぞれの外面３ａ、４ａによって当接部材２０にて停止４ａする。そのため、鋳型半片間の最大開放角度が定義される。部材１１の寸法を、図７に示す、即ち鋳型の開放状態にあるばね１２が少なくとも実質的に緩和するように、合わせることができる。
【００３８】
図９では、数個のブロー鋳型を具備するロータリ式ランナ・アセンブリを模式的に示す。図７、図８に示した実施例にあるような４個のブロー鋳型１が、円の弧に沿って並んで配置されている。図８では、左側にある２個のブロー鋳型１を閉鎖位置にて示している。図７では、右側にある２個のブロー鋳型１を開放位置にて示している。この場合、一個のかつ同一の当接部材２０が、それぞれ２個のブロー鋳型１に関連するため、２個の閉鎖したブロー鋳型１の反対方向に向いた反作用力が、当接部材２０において実質的に相殺される。この配置は機械的に特に安定するものであり、また、スペースを大幅に節約する。
【００３９】
２個の隣接したブロー鋳型の間に各自の単一の当接部材２０を具備した或る配置は、ロータリ式ランナ・アセンブリにおいて有利なだけでなく、ブロー鋳型が線形の列に配置された線形ランナ・アセンブリにおいても有利である。
【００４０】
図２〜図４を参照して、本発明による方法を、伸張ブローサイクルに関して説明するが、類似の動作は、ガラス吹き機におけるサイクル形成にも適用可能である。伸張ブローサイクルの実施前には、ブロー鋳型１は図２に示す開放位置にある。鋳型半片３、４の両方は、対称面Sに対して例えば約２５°の角度で旋回される。閉鎖クランプ７は、鋳型半片３、４から離れた方向Ｒに移動されたままであるため、閉鎖クランプ７と外面３ａ、４ａとが接触することはない。あるいは、クランピングクランプ７の自由端１０は、しかし、接触面６、６’との接触により、鋳型半片３、４の最大開放角度を画定する。図２では、まず、ばね１２が鋳型半片３、４を開放位置に保持している。次に、事前形成された部品が空洞５内に挿入される。続いて、以下に示すように、鋳型半片３、４が図２による閉鎖位置へと移動される。閉鎖クランプ７は、自由端１０の部分１５により、接続軸２付近で外面３ａ、４ａと接触させられるまで空気圧シリンダ１４によって調整される。この場合図２〜図４では、例えば接触面６’が接触させられる。次に、空気圧シリンダ１４の手段により、鋳型半片３、４が、接続軸２の周囲で相互に、かつばね１２の力に抗して旋回して、閉鎖位置に至る。図３に示す閉鎖位置において、分離面３ｂ、４ｂの各々が相互に対してしっかりと、また隙間なく当接する。閉鎖動作中に、閉鎖クランプ７が、接続軸２の側から始まり図３に示す位置へと、外面３ａ、４ａに沿って滑動する。自由端１０間の距離は、閉鎖位置にある鋳型半片３、４の外寸に実質的に対応するように、かつ閉鎖クランプ７が、鋳型半片を閉鎖位置に保持するために必要な力を発生するように選択される。閉鎖位置において、図示していない頂部および底部型が鋳型半片３、４に向かって移動される。続いて、閉鎖ブロー鋳型１における伸張ブロープロセスのために、例えば最大で４０バールのブロー圧力が生成される。事前形成した部品がこれにより所望の外殻形状にされる。
【００４１】
本発明による、閉鎖装置としての、また、ブロー鋳型を閉鎖位置に保持する装置としての閉鎖クランプの機能により、空洞５内の内圧が高い場合においてさえも、圧力バックアップ手段を追加することなく、必要な閉鎖力の維持が保証される。
【００４２】
伸張ブロープロセス・サイクルが終了したら、空気圧シリンダ１４を反対方向に駆動し、かつ閉鎖クランプ７を鋳型半片３、４から離れる方向Ｒに引っ張ることで、ブロー鋳型１が開放される。閉鎖操作中に伸張しておいたばね１０が、これにより接続軸２の周囲で鋳型半片３、４を外方へ旋回させる。
【００４３】
本発明によるブロー鋳型と、本発明による方法により、機械的に単純で、スペースを節約する設計によって、ラッチング手段を更に設ける必要なく、ブロー鋳型を安全に閉鎖し、また、ブロー鋳型の閉鎖位置における閉鎖を維持することが可能になる。
【００４４】
図１０に示すブロー鋳型１の更なる実施例では、閉鎖クランプが更に開放装置として使用されている。鋳型半片３、４のアンカーロッド１３’および閉鎖クランプ７にそれぞれ取り付けた引張ばね１２’の補助により、閉鎖クランプ７が後方へ引かれると、鋳型半片３、４が接続軸２の周囲で開放位置に開かれる。このばね１２’は、図示の閉鎖位置において実質的に緩和している。この場合、接続軸２は分割されている。開放位置は、閉鎖クランプ７の自由端１０と鋳型半片３、４の間の接触によって画定される。更に任意で、鋳型半片３、４の各々のアンカー２２、２３において、リンク２１をつなげて、閉鎖クランプ７が閉鎖位置から離れ次第、鋳型半片３、４を開放位置に強制的に調整するようにすることが可能である。図１０について、当然ながら、鋳型半片３、４の両方が１個より多い空洞５、５’を相互に画定できる点を特筆すべきである。この場合、閉鎖クランプ７の自由端１０が、両空洞５、５’間の中央において比較的正確に係合すべきである。２個よりも多くの空洞５、５’を設けることも可能である。
【００４５】
図１０の実施例では、引張ばね１０、１２を具備する装置が開放装置として十分である。しかし安全性の理由から、引きリンク２１を追加することもできる。閉鎖位置における引きリンク２１の望ましくない干渉を避けるために、隙間のある縦穴２４によって引きリンクを支持し、引きリンク２１が作動する前に、閉鎖クランプ７がまず、閉鎖位置から所定の力のストロークを実行するようにすることが有利である。あるいは、ブロー鋳型１の更なる実施例を示す図１１にあるように、引張ばね１２’を省略し、引きリンク２１のみの補助によって鋳型半片３、４を解放することが可能である。
【００４６】
図１１のブロー鋳型１の場合、鋳型半片３、４の両方が単独に、引きリンク２１の補助によって開放される。例えば、引きリンク２１が鋳型半片３、４のピン２２、２３と、閉鎖クランプ７とにつながれる。縦穴２４が自由な部分ストロークを提供し、これにより、引きリンク２１は、鋳型半片３、４が閉鎖位置に保持される際には当然に干渉しないが、閉鎖クランプ７が引かれた際に、閉鎖クランプ７の所定のストロークが実行された後にだけ動作を開始する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  閉鎖位置にあるブロー鋳型の斜視図である。
【図２】  開放位置にあるブロー鋳型の更なる実施例の平面図である。
【図３】  閉鎖位置にある図２のブロー鋳型の平面図である。
【図４】  図２のブロー鋳型の側面図である。
【図５】  開放位置にあるブロー鋳型の更なる実施例の模式平面図である。
【図６】  閉鎖位置にある図５のブロー鋳型の平面図である。
【図７】  開放位置にあるブロー鋳型の更なる実施例の模式平面図である。
【図８】  閉鎖位置にある図７のブロー鋳型の平面図である。
【図９】  回転ランナ・アセンブリに配置したブロー鋳型の模式平面図である。
【図１０】  閉鎖位置にあるブロー鋳型の更なる実施例の平面図である。
【図１１】  閉鎖位置にあるブロー鋳型の更なる実施例の平面図である。
【符号の説明】
１：ブロー鋳型、２：接続軸、２ａ、２ｂ：支持部材、３、４：鋳型半片、３'、４'：外殻、３"、４"：母型、３'''、４'''：内部容器型、３ａ、４ａ：外面、３ｂ、４ｂ：分離面、５、５'：鋳型空洞、６：交換可能な接触壁面、６'：接触シート金属、６"：接触金属シート、７：閉鎖クランプ、８：内面、９：押しロッド、１０：自由端、１１：ばね部材、１２：ばね、１２'：引張ばね、１３：固定ロッド、１４：空気圧シリンダ、１５：スタブシャフト、１７：回転ロッドまたはローラ、２０：当接部材、２１：引きリンク、２２、２３：アンカー（ピン）、２４：縦穴、Ａ、Ａ'：軸、Ｍ：軸、Ｒ：動作方向、S：対称面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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