(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフト１０の外周に圧延リング２０を装着させ、この圧延リング２０を押圧固定手段３０によりシャフト１０の軸方向片側に設けられた止め部材１１側に押し付けて固定させるようにした圧延ロールにおいて、上記の押圧固定手段３０が、シャフト１０の外周に密接して設けられる内リング３１と、この内リング３１との間に加圧用流体が導入されて圧延リング２０側に移動する可動スリーブ３２と、上記の内リング３１が圧延リング２０と反対側に移動するのを抑止する第１抑止部材３３と、上記の可動スリーブ３２が圧延リング２０と反対側に移動するのを抑止する第２抑止部材３４とを有することを特徴とする圧延ロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金属材料を圧延させて棒状等に加工する圧延ロールに係り、特に、シャフトの外周に圧延リングを装着させ、この圧延リングを押圧固定手段によりシャフトの軸方向片側に設けられた止め部材側に押し付けて固定させるようにした圧延ロールにおいて、押圧固定手段が破損することなく、圧延リングが確実に固定されるようにした点に特徴を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、金属材料を圧延させて棒状等に加工するのに、シャフトの外周に圧延リングを装着させた圧延ロールが使用されていた。
【０００３】
ここで、上記のようにシャフトの外周に圧延リングを装着させるにあたり、この圧延リングをシャフトの軸方向片側に設けられた止め部材側に押し付けて固定させるようにしたものが広く使用されており、このように圧延リングを止め部材側に押し付けて固定させる押圧固定手段として、従来より様々な方法が用いられていた。
【０００４】
しかし、従来一般に使用されている押圧固定手段においては、圧延ロールを十分に止め部材側に押し付けて固定させることができなかったり、また圧延リングを止め部材側に押し付けて固定させる際に、押圧固定手段に破損等が発生するという問題があった。
【０００５】
例えば、特開平１０−５８２２号公報に示されるものにおいては、圧延リングを止め部材側に押し付けて固定させるにあたり、シャフトの外周に設けられたネジ部にシャフトの軸方向に移動可能な可動スリーブを密封形状に配した内ナットを取り付け、可動スリーブと内ナットの間に油等の加圧流体を導入し、この加圧流体の圧力により可動スリーブを圧延リング側に移動させ、これにより圧延リングを止め部材側に押し付け、その後、この状態で締め付けナットを締め付けて可動スリーブが圧延リングと逆方向に移動するのを防止するようにしていた。
【０００６】
しかし、この公報に示されるように、シャフトの外周に設けられたネジ部に内ナットを取り付ける場合、内ナットをシャフトの外周に設けられたネジ部にネジ込むために、内ナットの内周側のネジ部とシャフトの外周におけるネジ部との間に若干の隙間が必要になると共に、内ナットの内周側にネジ部を設けるため、この内ナットの厚みがネジ部の分だけ薄くなり、上記のように可動スリーブと内ナットとの間に加圧流体を導入させ、可動スリーブを圧延リング側に移動させて圧延リングを強く固定させる場合、この内ナットの部分が加圧流体の圧力により破損するという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、シャフトの外周に圧延リングを装着させ、この圧延リングを押圧固定手段によりシャフトの軸方向片側に設けられた止め部材側に押し付けて固定させるようにした圧延ロールにおける上記のような問題を解決することを課題とするものである。
【０００８】
すなわち、この発明においては、圧延リングを押圧固定手段によりシャフトの軸方向片側に設けられた止め部材側に押し付けて固定させるにあたり、押圧固定手段が破損することなく、圧延リングを確実に固定できるようにすることを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明においては、上記のような課題を解決するため、シャフト１０の外周に圧延リング２０を装着させ、この圧延リング２０を押圧固定手段３０によりシャフト１０の軸方向片側に設けられた止め部材１１側に押し付けて固定させるようにした圧延ロールにおいて、上記の押圧固定手段３０が、シャフト１０の外周に密接して設けられる内リング３１と、この内リング３１との間に加圧用流体が導入されて圧延リング２０側に移動する可動スリーブ３２と、上記の内リング３１が圧延リング２０と反対側に移動するのを抑止する第１抑止部材３３と、上記の可動スリーブ３２が圧延リング２０と反対側に移動するのを抑止する第２抑止部材３４とを有するようにしたのである。
【００１０】
ここで、この発明における圧延ロールにおいて、上記の押圧固定手段３０により圧延リング２０をシャフトの軸方向片側に設けられた止め部材１１側に押し付けて固定させるにあたっては、シャフト１０の外周に密接して設けられる内リング３１を適当な位置において上記の第１抑止部材３３により圧延リング２０と反対側に移動するのを抑制させ、この状態でこの内リング３１と可動スリーブ３２との間に加圧用流体を導入させる。
【００１１】
そして、この加圧用流体の圧力により可動スリーブ３２を圧延リング２０側に移動させ、この可動スリーブ３２により圧延リング２０をシャフト１０の軸方向片側に設けられた止め部材１１側に強く押し付け、この状態で、上記の第２抑止部材３４により可動スリーブ３２が圧延リング２０と反対側に移動するのを抑制させて、圧延リング２０を固定させるようにする。
【００１２】
ここで、この発明における圧延ロールにおいては、上記のように内リング３１をシャフト１０の外周に密接して設けるようにしており、内ナットをシャフトの外周に設けられたネジ部に取り付ける前記の特開平１０−５８２２号公報の場合のように、内リング３１とシャフト１０の外周との間に隙間が生じるということがなく、またこの内リング３１の内周側にネジを設けないため、この内リング３１を厚くすることができ、上記のように内リング３１と可動スリーブ３２との間に加圧用流体を導入させて可動スリーブ３２を移動させ、この可動スリーブ３２により圧延リング２０を止め部材１１側に強く押し付ける場合において、上記の内リング３１が加圧用流体の圧力によって破損したりするのが防止され、圧延リング２０を止め部材１１側に強く押し付けて固定させる操作が安全かつ確実に行えるようになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態に係る圧延ロールを添付図面に基いて具体的に説明する。
【００１４】
この実施形態における圧延ロールにおいては、図１に示すように、鋼等で構成されてその軸方向片側に鍔状に突出した止め部材１１が設けられたシャフト１０を用いている。
【００１５】
そして、このシャフト１０の止め部材１１側にバネ受け１２を介して皿バネ１３を装着させ、次いで、この皿バネ１３の外周を覆うようにしてリング状になった連結材１４を設けると共に、この皿バネ１３に片側のスペーサー部材１５が当接するようにして、両側にスペーサー部材１５，１６が設けられた圧延リング２０をシャフト１０に装着させるようにする。なお、上記の圧延リング２０には、超硬合金，セラミック等の耐摩耗性に優れた材料が用いられる。
【００１６】
また、上記の連結材１４において軸方向両側に突出した各凸部１４ａ，１４ｂを、それぞれバネ受け１２の外周部に設けられた凹部１２ａと、皿バネ１３に当接する片側のスペーサー部材１５の外周部に設けられた凹部１５ａとに嵌め合わせ、この連結材１４によってバネ受け１２と皿バネ１３に当接する片側のスペーサー部材１５とを連結させる。
【００１７】
そして、上記の皿バネ１３と反対側において圧延リング２０と接触するスペーサー部材１６を介して、この圧延リング２０をシャフト１０の止め部材１１側に押し付けて固定させる押圧固定手段３０を設けるようにしている。
【００１８】
ここで、この実施形態における圧延ロールにおいては、上記の押圧固定手段３０として、内リング３１の外周側において可動スリーブ３２が圧延リング２０側に移動できるようにして、内リング３１をシャフト１０の外周に密接するように設け、この内リング３１及び可動スリーブ３２よりも圧延リング２０から離れた位置において、上記の内リング３１が圧延リング２０と反対側に移動するのを抑止する内ナット（第１抑止部材）３３と、上記の可動スリーブ３２が圧延リング２０と反対側に移動するのを抑止する外ナット（第２抑止部材）３４とを設け、この外ナット３４を内ナット３３の外周側にネジ込むようにしている。
【００１９】
また、上記の内リング３１と可動スリーブ３２との間から加圧流体が漏れるのを抑制するため、内リング３１と可動スリーブ３２とが接触する部分において、Ｏリングからなるパッキン３５を設けている。
【００２０】
そして、この実施形態における圧延ロールにおいて、上記の押圧固定手段３０により圧延リング２０をシャフト１０の軸方向片側に設けられた上記の止め部材１１側に押し付けて固定させるにあたっては、シャフト１０の外周に密接して設けられた内リング３１を適当な位置において上記の内ナット３３により圧延リング２０と反対側に移動するのを抑止し、この状態で、上記の可動スリーブ３２に設けられた流路３２ａを通して、油等の加圧用流体を内リング３１と可動スリーブ３２との間に導入し、この加圧用流体の圧力によって可動スリーブ３２を圧延リング２０側に移動させるようにする。
【００２１】
そして、この可動スリーブ３２によりスペーサー部材１６を介して圧延リング２０をシャフト１０の軸方向片側に設けられた止め部材１１側に強く押して、上記の皿バネ１３を変形させ、上記の連結材１４における各凸部１４ａ，１４ｂが、それぞれバネ受け１２の外周部に設けられた凹部１２ａと、皿バネ１３に当接する片側のスペーサー部材１５の外周部に設けられた凹部１５ａとに当たって停止するまで、可動スリーブ３２を圧延リング２０側に移動させるようにする。
【００２２】
次いで、このように圧延リング２０を可動スリーブ３２により止め部材１１側に強く押し付けた状態で、上記の外ナット３４を移動させて可動スリーブ３２に押し当て、可動スリーブ３２が圧延リング２０と反対側に移動するのを抑制させて、圧延リング２０を固定させるようにする。
【００２３】
ここで、上記のように連結材１４における各凸部１４ａ，１４ｂが、バネ受け１２の外周部に設けられた凹部１２ａと、皿バネ１３に当接する片側のスペーサー部材１５の外周部に設けられた凹部１５ａとに当たって停止するまで、可動スリーブ３２を圧延リング２０側に移動させると、皿バネ１３の変形量が一定した適切な状態となり、この皿バネ１３の復帰力により圧延リング２０が常に一定した状態で安定して固定されるようになる。
【００２４】
また、この実施形態における圧延ロールにおいては、シャフト１０の止め部材１１とバネ受け１２との間、皿バネ１３と反対側において圧延リング２０に接触するスペーサー部材１６と可動スリーブ３２との間、可動スリーブ３２と外ナット３４との間に、それぞれキー４０を設け、これらがシャフト１０と一緒に回転するようにしている。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明における圧延ロールにおいては、シャフトの外周に圧延リングを装着させ、この圧延リングを押圧固定手段によりシャフトの軸方向片側に設けられた止め部材側に押し付けて固定させるにあたり、シャフトの外周に密接して設けられる内リングをシャフトの適当な位置において第１抑止部材により圧延リングと反対側に移動するのを抑制させ、この状態で、この内リングと可動スリーブとの間に加圧用流体を導入し、この加圧用流体の圧力によって可動スリーブを圧延リング側に移動させ、この可動スリーブにより圧延リングをシャフトの軸方向片側に設けられた止め部材側に強く押し付け、この状態で、第２抑止部材により可動スリーブが圧延リングと反対側に移動するのを抑制させて圧延リングを固定させるようにした。
【００２６】
この結果、この発明における圧延ロールにおいては、内ナットをシャフトの外周に設けられたネジ部に取り付ける前記の特開平１０−５８２２号公報の場合のように、内リングとシャフトの外周との間に隙間が生じるということがなく、またこの内リングの内周側にネジを設けないため、この内リングを厚くすることができ、上記のように内リングと可動スリーブとの間に加圧用流体を導入させて可動スリーブを移動させ、この可動スリーブにより圧延リングを止め部材側に強く押し付ける場合において、内リングが加圧用流体の圧力によって破損したりするのが防止され、圧延リングを止め部材側に強く押し付けて固定させる操作が安全かつ確実に行えるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態における圧延ロールを部分的に断面した概略説明図である。
【図２】同実施形態における圧延ロールに用いた押圧固定手段を示した断面説明図である。
【符号の説明】
１０  シャフト
１１  止め部材
２０  圧延リング
３０  押圧固定手段
３１  内リング
３２  可動スリーブ
３３  第１抑止部材（内ナット）
３４  第２抑止部材（外ナット）
【図１】
0004200205.tif 000002
【図２】
0004200205.tif 000003