(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ06）を備えたことを特徴とするパレットのフェンス用パネル、
（Ａ01）略長方形のパネル、
（Ａ02）略長方形のパレットの上面に形成された被梱包物体載置面の外周部に設けられたパネル連結部に着脱可能に連結されるパレット連結部が下端部に設けられ、水平方向の一側端部に上下に離れて複数の側端連結部が設けられた前記パネル、
（Ａ03）直角をなす状態で配置された一対の前記パネルの前記側端連結部どうしが連結部材により着脱可能に連結される前記パネル、
（Ａ04）水平方向の一側に厚板部を有し他側に重ね合わせた状態で連結する部分である重合連結部と、前記厚板部の前記重合連結部とは反対側の側端部に上下に離れて複数設けられた前記側端連結部とを有する前記パネル、
（Ａ05）一対のパネルの前記重合連結部を重ねた状態で水平方向にスライド可能に結合される前記パネル、
（Ａ06）前記重合連結部に上下に離れて複数形成された水平方向に細長いボルト貫通用の長孔を有する前記パネルであって、前記一対のパネルの前記重合連結部を重ねた状態で各パネルの長孔を貫通するボルトおよび前記ボルトに螺合するナットにより結合される前記パネル。
【請求項２】
次の構成要件（Ａ07）を備えたことを特徴とする請求項１記載のパレットのフェンス用パネル、
（Ａ07）前記重合連結部は前記厚板部の略１／２の厚さの薄板部により形成され、前記厚板部および薄板部の一側面は同一平面に形成され且つ他側面は前記厚板部および薄板部の境界部に段差が形成された前記略長方形のパネル。
【請求項３】
次の構成要件（Ａ01），（Ａ02），（Ａ08），（Ａ09），（Ａ04），（Ａ010），（Ａ05），（Ａ06）を備えたことを特徴とするパレット用のフェンス、
（Ａ01）略長方形のパネル、
（Ａ02）略長方形のパレットの上面に形成された被梱包物体載置面の外周部に設けられたパネル連結部に着脱可能に連結されるパレット連結部が下端部に設けられ、水平方向の一側端部に上下に離れて複数の側端連結部が設けられた前記パネル、
（Ａ08）前記パレットの上面の外周を囲む略長方形の４辺に沿って配置され且つ前記４辺のうちの１辺毎に１以上配置された前記パネルであって、前記長方形の対角線上のコーナ部において前記パネルの側端連結部が隣接して配置された前記パネル、
（Ａ09）前記隣接して配置されたパネルの側端連結部どうしを着脱可能に連結する連結部材、
（Ａ04）水平方向の一側に厚板部を有し他側に重ね合わせた状態で連結する部分である重合連結部を有する前記パネル、
（Ａ010）前記４つの各辺に対してそれぞれ配置された一対のパネルであって、前記重合連結部が中央部で重ねられ且つ前記厚板の側端連結部が両端部に配置された前記一対のパネル、
（Ａ05）前記厚板部の前記重合連結部とは反対側の側端部に上下に離れて複数設けられた前記側端連結部と、前記重合連結部に上下に離れて複数形成された水平方向に細長いボルト貫通用の長孔とを有する前記パネル、
（Ａ06）前記一対のパネルの前記重合連結部を重ねた状態で各パネルの長孔を貫通するボルトおよび前記ボルトに螺合するナット。
【請求項４】
次の構成要件（Ａ07）を備えたことを特徴とする請求項３記載のパレット用のフェンス、
（Ａ07）前記重合連結部は前記厚板部の略１／２の厚さの薄板部により形成され、前記厚板部および薄板部の一側面は同一平面に形成され且つ他側面は前記厚板部および薄板部の境界部に段差が形成された前記略長方形のパネル。
【請求項５】
次の構成要件（Ａ011）を備えたことを特徴とする請求項３または４に記載のパレット用のフェンス、
（Ａ011）上面に他のパレットを載置可能なパレット載置面を有する天板が連結される天板連結部を上端に有する前記パネル。
【請求項６】
次の構成要件（Ａ012）を備えたことを特徴とする請求項３ないし５のいずれか記載のパレット用のフェンス、
（Ａ012）フォークリフトのフォークが挿入されるフォーク挿入孔を有する前記パレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パレット上面に支持した被梱包物体を保護または固定するためにその周囲を囲むパレット用のフェンス（保護部材）および前記フェンスを形成するために使用するパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、画像形成装置や冷蔵庫等の被梱包物体を支持するパレットの被梱包物体載置面に前記被梱包物体を固定して梱包し、前記被梱包物体をパレットと一緒に運搬する技術が知られている。このような技術は、パレットに固定された被梱包物体を、パレットと共に運搬することができるため、運搬作業を楽に行うことができる。特に、パレットがフォークリフトのフォーク挿入孔を有するフォークリフト用パレットである場合には、フォークリフトにより前記パレットおよび被梱包物体を容易に運搬することができる。
前記被梱包物体をフォークリフト用パレットと一緒に運搬する技術として次の技術（Ｊ01），（Ｊ02）が従来公知である。
（Ｊ01）被梱包物体を収納したダンボール箱をフォークリフト用パレットに固定して運搬する技術。
（Ｊ02）被梱包物体の下面に設けた車輪等をフォークリフト用パレット上面から浮かせた状態で、前記被梱包物体をフォークリフト用パレット上に載置して、前記被梱包物体の外周部に複数の支柱を配置してその下端部をフォークリフト用パレット上に固定し、前記支柱と被梱包物体との間に発泡スチロール等の緩衝材を詰めて被梱包物体を固定する。その状態で前記複数の支柱の上端に天板を固定して運搬する技術。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
（前記従来技術（Ｊ01）の問題点）
前記従来技術（Ｊ01）では、ダンボール箱を使用するが、運搬または保管後の使用済のダンボール箱は損傷していることが多いため、そのまま再利用することが難しい。また、ダンボール箱内部の被梱包物体とダンボール箱内面との間に詰めた発泡スチロール等の緩衝材も複数に分れており且つ損傷したり、汚れたりしていることが多いので再利用することが難しい。また、前記ダンボール箱や緩衝材は回収作業が必要になるが、全部を回収することは難しい。
【０００４】
（前記従来技術（Ｊ02）の問題点）
前記従来技術（Ｊ02）では、被梱包物体の下面に設けた車輪等をフォークリフト用パレット上面から浮かせるために発泡スチロール等の緩衝材（被梱包物体下面支持用緩衝材）を使用するが、前記下面支持用緩衝材は損傷し易いので再利用することが難しい。また、前記支柱と被梱包物体との間に詰める発泡スチロール等の緩衝材も損傷し易いので、再利用が難しい。また、前記緩衝材の回収作業が必要になるという問題点もある。
さらに、フォークリフト用パレット上に連結する支柱の位置が定まっており、且つ、前記支柱と前記被梱包物体との間に詰める緩衝材の形状が定まっているので、フォークリフト用パレット上の被梱包物体の位置を前記支柱に対して正確に位置決めしなければならないという問題点もある。
また、被梱包物体に支柱を沿わせる必要があり、被梱包物体の形状に合わせる必要があり、汎用性に劣るという問題点もある。
【０００５】
そこで、前記フォークリフト用パレット上に被梱包物体を固定し、その被梱包物体の外周部を囲むフェンスを、フォークリフト用パレット上面に着脱可能に連結し、そのフェンスを繰り返して使用することにより、ごみの発生を防止することができる。
その場合に使用するフェンスとしては、部品数が少なく且つ形状や大きさの異なる種々の被梱包物体に対して使用可能で、しかも、コストの低いものが望ましい。また、段積みが可能で保管スペースを節約できるものが望ましく、また、作業効率の良いものが望ましい。
【０００６】
本発明は、前述の事情に鑑み、下記（Ｏ01）〜（Ｏ03）の記載内容を課題とする。
（Ｏ01）上面に被梱包物体を固定したパレット上に着脱可能に連結し且つ前記被梱包物体を囲むフェンスにおいて、部品数が少なく且つ形状や大きさの異なる種々の被梱包物体に対して使用可能なフェンスを提供すること。
（Ｏ02）繰り返し使用可能で廃棄物の発生しないフェンスを提供すること。
（Ｏ03）パレット上に固定した被梱包物体を簡単な構成および作業で、段積み可能な形に梱包できるようにすること。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
次に、前記課題を解決するために案出した本発明を説明するが、本発明の要素には、後述の実施例の形態の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。
また、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【０００８】
（本発明）
前記課題を解決するために本発明のパレットのフェンス用パネルは、次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ06）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）略長方形のパネル（Ｗ１：Ｗ２：Ｗ３）、
（Ａ02）略長方形のパレット（Ｐ）の上面に形成された被梱包物体載置面（２）の外周部に設けられたパネル連結部（４，４３ａ）に着脱可能に連結されるパレット連結部（１５，１６，３３，３４，５１）が下端部に設けられ、水平方向の一側端部に上下に離れて複数の側端連結部（１２，３５，４８）が設けられた前記パネル（Ｗ１：Ｗ２：Ｗ３）、
（Ａ03）直角をなす状態で配置された一対の前記パネル（Ｗ１：Ｗ２：Ｗ３）の前記側端連結部（１２，３５，４８）どうしが連結部材（Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３）により着脱可能に連結される前記パネル（Ｗ１：Ｗ２：Ｗ３）、
（Ａ04）水平方向の一側に厚板部（１１，４６）を有し他側に重ね合わせた状態で連結する部分である重合連結部（１３，４７）と、前記厚板部（１１，４６）の前記重合連結部（１３，４７）とは反対側の側端部に上下に離れて複数設けられた前記側端連結部（１２，４８）とを有する前記パネル（Ｗ１，Ｗ３）、
（Ａ05）一対のパネル（Ｗ１，Ｗ３）の前記重合連結部（１３，４７）を重ねた状態で水平方向にスライド可能に結合される前記パネル（Ｗ１，Ｗ３）、
（Ａ06）前記重合連結部（１３，４７）に上下に離れて複数形成された水平方向に細長いボルト貫通用の長孔（１４，４７ａ）を有する前記パネル（Ｗ１，Ｗ３）であって、前記一対のパネル（Ｗ１，Ｗ３）の前記重合連結部（１３，４７）を重ねた状態で各パネルの長孔（Ｗ１，Ｗ３）を貫通するボルトおよび前記ボルトに螺合するナットにより結合される前記パネル（Ｗ１，Ｗ３）。
【０００９】
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ06）を備えた本発明のパレットのフェンス用パネル（Ｗ１：Ｗ２：Ｗ３）では、パレット（Ｐ）上の４辺形の空間を囲む際に４辺形の１辺に対して１個のパネル（Ｗ２）を使用したり、１辺に対して２個のパネル（Ｗ１またはＷ３）を使用したりすることができる。
次に、前記４辺形の１辺に対して１個のパネル（Ｗ２）を使用する場合について説明する。
略長方形のパネル（Ｗ２）の水平方向の一側端部に上下に離れて複数の側端連結部（３５）が設けられているので、一対の前記パネル（Ｗ２）を直角に配置した状態で、その一対のパネル（Ｗ２）の前記側端連結部（３５）どうしを連結部材（Ｒ２）により着脱可能に連結することができる。そして、同一の構成を有するパネル（Ｗ２）を直角に連結したものを２組を対向させて配置することにより、合計４枚の前記パネル（Ｗ２）により４角形の空間を囲むことができる。
前記同一の構成を有するパネル（Ｗ２）を直角に連結したものを２組を対向させて配置する場合に、前記対向して配置した２組のパネル（Ｗ２）の端部どうしを接触する状態で配置すると、前記４枚のパネル（Ｗ２）により囲まれる空間は正方形の空間となり、前記対向して配置した２組のパネル（Ｗ２）の端部どうしを離した状態で配置すると長方形の空間となる。すなわち、同一のパネル（Ｗ２）を４枚使用して長方形の空間を囲むことも可能である。
【００１０】
略長方形のパレット（Ｐ）の被梱包物体載置面（２）に被梱包物体（Ｆ）を載置して固定した状態で、前記長方形の空間を囲む合計４枚のパネル（Ｗ２）により前記被梱包物体（Ｆ）の外周部を取り囲むことができる。前記４枚のパネル（Ｗ２）の下端部に設けられたパレット連結部（３３，３４）を、略長方形のパレット（Ｐ）の被梱包物体載置面（２）の外周部に設けられたパネル連結部（４）に着脱可能に連結することができる。
この場合、前記同一構成を有する４枚のパネル（Ｗ２）により前記パレット（Ｐ）上に固定された被梱包物体（Ｆ）を囲むパレット（Ｐ）上面の外周部にフェンス（４辺形の空間を囲む壁）を構成することができる。
【００１２】
また、本発明のパレット（Ｐ）のフェンス用パネル（Ｗ１，Ｗ３）では、水平方向の一側に厚板部（１１，４６）を有し他側に重合連結部（１３，４７）を有する略長方形の一対のパネル（Ｗ１，Ｗ３）の前記重合連結部（１３，４７）を重合させる（重ね合わせる）た状態で水平方向にスライドさせることができる。したがって、一対の前記パネル（Ｗ１，Ｗ３）は、それらの前記重合連結部（１３，４７）を重ねた状態で水平方向の長さの調節が可能である。前記平板状に連結された一対のパネル（Ｗ１，Ｗ３）により構成される平板状連結パネルの両端部は前記厚板部（１１，４６）により構成されており、その側端部には上下に離れて複数の側端連結部（１２，４８）が設けられている。したがって、前記平板状連結パネルを２組用いてそれらの側端連結部（１２，４８）が隣接する状態で直角に配置し、前記側端連結部（１２，４８）を連結部材（Ｒ１，Ｒ３）により着脱可能に連結すると、合計４枚のパネル（Ｗ１，Ｗ３）によりＬ型のパネルを作成することができる。
前記４枚のパネル（Ｗ１，Ｗ３）を連結して構成したＬ型パネル２組を対向させて配置すると、合計８枚の前記パネル（Ｗ１，Ｗ３）により４角形の空間を囲むことができる。前記同一の構成を有す４枚のパネル（Ｗ１，Ｗ３）を連結したＬ型パネル２組を対向させて配置する場合に、前記平板状に連結された一対のパネル（Ｗ１，Ｗ３）の長さを調節することにより、前記合計８枚のパネル（Ｗ１，Ｗ３）により囲まれる空間は長方形の閉じた空間となる。すなわち、同一のパネル（Ｗ１，Ｗ３）を８枚使用して長方形の空間を囲むことができる。
【００１３】
略長方形のパレット（Ｐ）の被梱包物体載置面（２）に被梱包物体（Ｆ）を載置して固定した状態で、前記長方形の空間を囲む前記合計８枚のパネル（Ｗ１，Ｗ３）により前記被梱包物体（Ｆ）の外周部を取り囲むことができる。前記８枚のパネル（Ｗ１，Ｗ３）の下端部に設けられたパレット連結部（１５，１６，５１）を、略長方形のパレット（Ｐ）の被梱包物体載置面（２）の外周部に設けられたパネル連結部（４，４３ａ）に着脱可能に連結することができる。
この場合、前記８枚のパネル（Ｗ１，Ｗ３）により前記パレット（Ｐ）上に固定された被梱包物体（Ｆ）を囲むパレット（Ｐ）上面の外周部にフェンス（４辺形の空間を囲む壁）を構成することができる。
【００１５】
さらに、本発明のパレット（Ｐ）のフェンス用パネル（Ｗ１，Ｗ３）では、水平方向の一側に厚板部（１１，４６）を有し他側に重合連結部（１３，４７）を有する略長方形の一対のパネル（Ｗ１，Ｗ３）の前記重合連結部（１３，４７）を重合させる（重ね合わせる）と、前記重合連結部（１３，４７）に上下に離れて複数形成された水平方向に細長いボルト貫通用の長孔（１４，４７ａ）も重合する（重なりあう）。したがって、一対の前記パネル（Ｗ１，Ｗ３）は、それらの前記重合連結部（１３，４７）を重ねた状態で前記長孔（１４，４７ａ）を貫通するボルトおよび前記ボルトに螺合するナットにより結合することができる。
前記重合連結部が重合した状態（重なり合った状態）で連結された一対のパネル（Ｗ１，Ｗ３）は平板状に連結され且つ前記長孔（１４，４７ａ）に沿って相対移動させることにより長さの調節が可能である。前記平板状に連結された一対のパネル（Ｗ１，Ｗ３）により構成される平板状連結パネルの両端部は前記厚板部（１１，４６）により構成されており、その側端部には上下に離れて複数の側端連結部（１２，４８）が設けられている。したがって、前記平板状連結パネルを２組用いてそれらの側端連結部（１２，４８）が隣接する状態で直角に配置し、前記側端連結部（１２，４８）を連結部材（Ｒ１，Ｒ３）により着脱可能に連結すると、合計４枚のパネル（Ｗ１，Ｗ３）によりＬ型のパネルを作成することができる。
前記４枚のパネル（Ｗ１，Ｗ３）を連結して構成したＬ型パネル２組を対向させて配置すると、合計８枚の前記パネル（Ｗ１，Ｗ３）により４角形の空間を囲むことができる。前記同一の構成を有す４枚のパネル（Ｗ１，Ｗ３）を連結したＬ型パネル２組を対向させて配置する場合に、前記平板状に連結された一対のパネル（Ｗ１，Ｗ３）の長さを調節することにより、前記合計８枚のパネル（Ｗ１，Ｗ３）により囲まれる空間は長方形の閉じた空間となる。すなわち、同一のパネル（Ｗ１，Ｗ３）を８枚使用して長方形の空間を囲むことができる。
【００１６】
略長方形のパレット（Ｐ）の被梱包物体載置面（２）に被梱包物体（Ｆ）を載置して固定した状態で、前記長方形の空間を囲む前記合計８枚のパネル（Ｗ１，Ｗ３）により前記被梱包物体（Ｆ）の外周部を取り囲むことができる。前記８枚のパネル（Ｗ１，Ｗ３）の下端部に設けられたパレット連結部（１５，１６，５１）を、略長方形のパレット（Ｐ）の被梱包物体載置面（２）の外周部に設けられたパネル連結部（４，４３ａ）に着脱可能に連結することができる。
この場合、前記８枚のパネル（Ｗ１，Ｗ３）により前記パレット（Ｐ）上に固定された被梱包物体（Ｆ）を囲むパレット（Ｐ）上面の外周部にフェンス（４辺形の空間を囲む壁）を構成することができる。
【００１７】
また、前記構成要件（Ａ06）を備えた本発明の本発明のパレットのフェンス用パネル（Ｗ１，Ｗ３）において、次の構成要件（Ａ06′）を備えることも可能である。
（Ａ06′）同一に構成された一対の前記フェンス用パネル（Ｗ１，Ｗ３）。
この場合、同一のパネル（Ｗ１，Ｗ３）を８枚使用して長方形の空間を囲むことができる。
【００１８】
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ06）を備えた本発明のパレットのフェンス用パネルにおいて次の構成要件（Ａ07）を備えることができる。
（Ａ07）前記重合連結部（１３，４７）は前記厚板部（１１，４６）の略１／２の厚さの薄板部（１３，４７）により形成され、前記厚板部（１１，４６）および薄板部の一側面は同一平面に形成され且つ他側面は前記厚板部（１１，４６）および薄板部（１３，４７）の境界部に段差が形成された前記略長方形のパネル（Ｗ１，Ｗ３）。
前記構成要件（Ａ07）を備えた本発明のパレット（Ｐ）のフェンス用パネル（Ｗ１，Ｗ３）は、一対のパネル（Ｗ１，Ｗ３）の前記重合連結部（１３，４７）を重合して連結した状態では、重合した重合連結部（１３，４７）の厚みと厚板部（１１，４６）の厚みとが略同一となる。したがって、重合連結部（１３，４７）を重合して連結された一対のパネル（Ｗ１：Ｗ２：Ｗ３）は、全体として略平板状の部材となり、その水平方向の長さを調節可能である。
【００１９】
また、本発明のパレット用のフェンスは、次の構成要件（Ａ01），（Ａ02），（Ａ08），（Ａ09），（Ａ04），（Ａ010），（Ａ05），（Ａ06）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）略長方形のパネル（Ｗ１：Ｗ２：Ｗ３）、
（Ａ02）略長方形のパレット（Ｐ）の上面に形成された被梱包物体載置面（２）の外周部に設けられたパネル連結部（４，４３ａ）に着脱可能に連結されるパレット連結部（１５，１６，３３，３４，５１）が下端部に設けられ、水平方向の一側端部に上下に離れて複数の側端連結部（１２，３５，４８）が設けられた前記パネル（Ｗ１：Ｗ２：Ｗ３）、
（Ａ08）前記パレット（Ｐ）の上面の外周を囲む略長方形の４辺の各辺に配置された前記パネル（Ｗ１：Ｗ２：Ｗ３）であって、前記長方形の対角線上のコーナ部において前記パネル（Ｗ１：Ｗ２：Ｗ３）の側端連結部（１２，３５，４８）が隣接して配置された前記パネル（Ｗ１：Ｗ２：Ｗ３）、
（Ａ09）前記隣接して配置されたパネル（Ｗ１：Ｗ２：Ｗ３）の側端連結部（１２，３５，４８）どうしを着脱可能に連結する連結部材（Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３）、
（Ａ04）水平方向の一側に厚板部（１１，４６）を有し他側に重ね合わせた状態で連結する部分である重合連結部（１３，４７）を有する前記パネル（Ｗ１，Ｗ３）、
（Ａ010）前記４つの各辺に対してそれぞれ配置された一対のパネル（Ｗ１，Ｗ３）であって、前記重合連結部（１３，４７）が中央部で重ねられ且つ前記厚板部（１１，４６）の側端連結部（１２，４８）が両端部に配置された前記一対のパネル（Ｗ１，Ｗ３）、
（Ａ05）前記厚板部（１１，４６）の前記重合連結部（１３，４７）とは反対側の側端部に上下に離れて複数設けられた前記側端連結部（１２，４８）と、前記重合連結部（１３，４７）に上下に離れて複数形成された水平方向に細長いボルト貫通用の長孔（１４，４７ａ）とを有する前記パネル（Ｗ１，Ｗ３）、
（Ａ06）前記一対のパネル（Ｗ１，Ｗ３）の前記重合連結部（１３，４７）を重ねた状態で各パネル（Ｗ１，Ｗ３）の長孔（１４，４７ａ）を貫通するボルトおよび前記ボルトに螺合するナット。
【００２０】
前記構成要件（Ａ01），（Ａ02），（Ａ08），（Ａ09），（Ａ04），（Ａ010），（Ａ05），（Ａ06）を備えた本発明のパレット（Ｐ）用のフェンスを構成する略長方形のパネル（Ｗ１：Ｗ２：Ｗ３）は、その水平方向の一側端部に上下に離れて複数の側端連結部（１２，３５，４８）が設けられているので、同一形状の一対のパネル（Ｗ１：Ｗ２：Ｗ３）を直角に配置した状態で、その一対のパネル（Ｗ１：Ｗ２：Ｗ３）の前記側端連結部（１２，３５，４８）どうしを連結部材（Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３）により着脱可能に連結することができる。前記同一の構成を有するパネル（Ｗ１：Ｗ２：Ｗ３）を直角に連結したものを２組を対向させて配置し且つパレット（Ｐ）の上面の外周を囲む略長方形の４辺の各辺に同一形状のパネル（Ｗ１：Ｗ２：Ｗ３）を配置することにより、被梱包物体（Ｆ）を囲むフェンスが形成される。
前記前記フェンスを構成する同一形状のパネル（Ｗ１：Ｗ２：Ｗ３）の下端部に設けられたパレット連結部（１５，１６，３３，３４，５１）を、略長方形のパレット（Ｐ）の被梱包物体載置面（２）の外周部に設けられたパネル連結部（４，４３ａ）に着脱可能に連結することができる。
すなわち、前記パレット（Ｐ）上面において、長方形の４辺に沿って形成されるパレット（Ｐ）用のフェンスは、同一形状の複数のパネル（Ｗ１：Ｗ２：Ｗ３）により構成することができるので、部品の共通化によりコストを節約することができる。
【００２２】
また、前記構成要件（Ａ01），（Ａ02），（Ａ08），（Ａ09），（Ａ04），（Ａ010），（Ａ05），（Ａ06）を備えた本発明のパレット用のフェンスは、同一形状の複数のパネル（Ｗ１，Ｗ３）を連結して構成することができる。すなわち、水平方向の一側に厚板部（１１，４６）を有し他側に重合連結部（１３，４７）を有する略長方形の一対のパネル（Ｗ１，Ｗ３）の重合連結部（１３，４７）を重合させると、前記重合連結部（１３，４７）に上下に離れて複数形成された水平方向に細長いボルト貫通用の長孔（１４，４７ａ）も重合する。したがって、一対の前記パネル（Ｗ１，Ｗ３）は、それらの前記重合連結部（１３，４７）を重ねた状態で前記長孔（１４，４７ａ）を貫通するボルトおよび前記ボルトに螺合するナットにより結合することができる。
前記重合連結部が重合した状態（重なった状態）で連結された一対のパネル（Ｗ１，Ｗ３）は、平板状に連結され且つ前記長孔（１４，４７ａ）に沿って相対移動させることにより長さの調節が可能である。前記平板状に連結された一対のパネル（Ｗ１，Ｗ３）により構成される平板状連結パネルの両端部は前記厚板部（１１，４６）により構成されており、その側端部には上下に離れて複数の側端連結部（１２，４８）が設けられている。したがって、前記平板状連結パネルを２組用いてそれらの側端連結部（１２，４８）が隣接する状態で直角に配置し、前記側端連結部（１２，４８）を連結部材（Ｒ１，Ｒ３）により着脱可能に連結すると、合計４枚の同一構成のパネル（Ｗ１，Ｗ３）によりＬ型のパネルを作成することができる。
前記４枚のパネル（Ｗ１，Ｗ３）を連結して構成したＬ型パネルを２組を対向させて配置することにより、合計８枚の前記パネル（Ｗ１，Ｗ３）により４角形の空間を囲むことができる。前記同一の構成を有す４枚のパネル（Ｗ１，Ｗ３）を連結したＬ型パネル２組を対向させて配置する場合に、前記平板状に連結された一対のパネル（Ｗ１，Ｗ３）の長さを調節することにより、前記合計８枚のパネル（Ｗ１，Ｗ３）により囲まれる空間は長方形の閉じた空間となる。すなわち、同一形状のパネル（Ｗ１，Ｗ３）を８枚使用して長方形の空間を囲むことができる。
【００２３】
略長方形のパレット（Ｐ）の被梱包物体載置面（２）に被梱包物体（Ｆ）を載置して固定した状態で、前記長方形の空間を囲む前記合計８枚のパネル（Ｗ１，Ｗ３）により前記被梱包物体（Ｆ）の外周部を取り囲むことができる。前記８枚のパネル（Ｗ１，Ｗ３）の下端部に設けられたパレット連結部（１５，１６，５１）を、略長方形のパレット（Ｐ）の被梱包物体載置面（２）の外周部に設けられたパネル連結部（４，４３ａ）に着脱可能に連結することができる。
この場合、前記同一構成を有する８枚のパネル（Ｗ１，Ｗ３）により前記パレット（Ｐ）上に固定された被梱包物体（Ｆ）を囲むパレット用フェンスを構成することができる。前記パレット用フェンスは、同一形状の複数のパネル（Ｗ１，Ｗ３）により構成することができるので、部品の共通化によりコストを節約することができる。
【００２４】
前記構成要件（Ａ01），（Ａ02），（Ａ08），（Ａ09），（Ａ04），（Ａ010），（Ａ05），（Ａ06）を備えた本発明のパレット用のフェンスにおいて、次の構成要件（Ａ07）を備えることができる。
（Ａ07）前記重合連結部（１３，４７）は前記厚板部（１１，４６）の略１／２の厚さの薄板部（１３，４７）により形成され、前記厚板部（１１，４６）および薄板部（１３，４７）の一側面は同一平面に形成され且つ他側面は前記厚板部（１１，４６）および薄板部（１３，４７）の境界部に段差が形成された前記略長方形のパネル（Ｗ１，Ｗ３）。
前記構成要件（Ａ07）を備えた本発明のパレット用のフェンスは、一対のパネル（Ｗ１，Ｗ３）の前記重合連結部（１３，４７）を重合して連結した状態では、重合した重合連結部（１３，４７）の厚みと厚板部（１１，４６）の厚みとが略同一となる。したがって、重合連結部（１３，４７）を重合して連結された一対のパネル（Ｗ１，Ｗ３）は、全体として略平板状の部材となり、その長さを調節することが可能である。したがって、前記パレット用のフェンスは、略長方形のパレット（Ｐ）上面の被梱包物体載置面（２）の外周部を囲む４辺の大きさが異なる場合でも、容易に対応することができる。
【００２５】
前記構成要件（Ａ01），（Ａ02），（Ａ08），（Ａ09），（Ａ04）〜（Ａ06），（Ａ010）を備えた本発明のパレット用のフェンスにおいて、次の構成要件（Ａ011）を備えることができる。
（Ａ011）上面に他のパレット（Ｐ）を載置可能なパレット載置面を有する天板（Ｔ）が連結される天板連結部を上端に有する前記パネル（Ｗ１：Ｗ２：Ｗ３）。
【００２６】
前記構成要件（Ａ011）を備えたパレット用のフェンスでは、フェンスを構成するパネル（Ｗ１：Ｗ２：Ｗ３）の下端部のパレット連結部（１５，１６，３３，３４，５１）がパレット（Ｐ）のパネル連結部（４，４３ａ）に連結され、パネル（Ｗ１：Ｗ２：Ｗ３）の上端の天板連結部が天板（Ｔ）に連結されるので、フェンスの剛性が大きくなる。また、フェンス上端に連結した天板（Ｔ）の上面には他のパレット（Ｐ）を載置することができるので、被梱包物体（Ｆ）を支持するパレット（Ｐ）を段積みして保管することができるので、保管スペースを有効に使用することができる。
【００２７】
前記構成要件（Ａ01），（Ａ02），（Ａ08），（Ａ09），（Ａ04）〜（Ａ06），（Ａ010）を備えた本発明のパレット用のフェンスにおいて、次の構成要件（Ａ012）を備えることができる。
（Ａ012）フォークリフトのフォークが挿入されるフォーク挿入孔（１）を有する前記パレット（Ｐ）。
前記構成要件（Ａ012）を備えたパレット用のフェンスは、フォークリフトのフォークが挿入されるフォーク挿入孔（１）を有する前記パレット（Ｐ）上面に連結して使用される。したがって、前記パレット（Ｐ）上面に固定された被梱包物体（Ｆ）およびフェンスをフォークリフトにより容易に運搬することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
（実施例）
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【００２９】
（実施例１）
図１は本発明のパレット用のフェンスの実施例１を使用する梱包装置の全体斜視図で、フェンスを省略した状態を示す図である。
図２は前記図１の分解斜視図である。
図３は同実施例１で使用するフォークリフト用パレットの説明図で、図３Ａは斜視図、図３Ｂは前記図３ＡのIIIＢ−IIIＢ線断面図、図３Ｃは前記図３Ｂに示す係止部材の斜視図、図３Ｄは前記図３Ｂに示す部分の構成の変更例を示す図、図３Ｅは前記図３Ｄに示す係止部材の斜視図である。
図４はフォークリフト用パレットの上面に固定した複写機を、複写機（被梱包物体）の側面を囲む実施例１のフェンスとその上端に連結された天板とにより梱包した状態の斜視図である。
【００３０】
図１〜図４において梱包装置Ｕ（図４参照）は、被梱包物体としての複写機Ｆを支持するフォークリフト用パレットＰと、前記複写機Ｆの上端部を被覆する上端部被覆カバーＫ（図１参照）と、複数のパネルＷ１（図４参照）と、天板Ｔを有している。
フォークリフト用パレットＰは、厚みのある長方形の部材でありその前後左右の４つの側面には、図示しないフォークリフト（運搬用車両）のフォークが挿入されるフォーク挿入孔１，１が形成されている。なお、フォーク挿入孔は４つの側面全部に形成する代わりに、１つの側面のみに形成することが可能である。前記フォークリフト用パレットＰは、前記フォーク挿入孔１，１に、図示しないフォークリフトのフォークを挿入して運搬される。
【００３１】
図１〜図４において、フォークリフト用パレットＰは、その上面に被梱包物体載置面２を有している。被梱包物体載置面２上に載置される複写機（被梱包物体）Ｆは、下面に複数のキャスタＦａを有している。前記キャスタＦａは弾性を有するゴム製の円形の摩擦パッドＣを介して前記被梱包物体載置面２上に載置されている。摩擦パッドＣは、本実施例では、上面の中央部に前記キャスタＦａが載置される凹部が形成された円板状ゴムにより構成されている。
被梱包物体載置面２には、前記複写機Ｆが載置される部分の外周部分に４個の係止孔３および複数のパネル連結部（嵌合孔）４が形成されている。前記係止孔３はフォークリフト用パレットＰの外側面に開口して形成されている。前記フォークリフト用パレットＰのパネル連結部４は、後述のパネルＷ１の下端部に突出するパレット連結部（１５，１６，３３，３４，５１）が嵌合する嵌合孔により形成されている。
前記係止孔３の上端にはプレート状の係止部材６がネジで固定されている。係止部材６には切り起こしによりフック係止部６ａおよびフック挿入孔６ｂが形成されている。
【００３２】
前記フォークリフト用パレットＰ上面に載置された複写機（被梱包物体）Ｆの上端部を被覆する上端部被覆カバーＫは、ポリウレタンフィルムのような弾力性の有る長方形のシートにより構成され、その外周部の４つのコーナ部にはリング状部材により構成された引張部材連結部７が固着されている。
前記引張部材連結部７には長さ調節可能な伸縮性の低いナイロン製のバンドにより構成された引張部材８の上端が連結されている。引張部材８の下端には被係止部材としてのフック９が連結されている。
図１、図３Ｂに示すように、フック（被係止部材）９の先端部は前記フック挿入孔６ｂから前記係止孔３に挿入され、前記フック係止部６ａに係止される。この状態で前記引張部材８の長さを短めに調節すると、前記引張部材８には前記上端部被覆カバーＫの弾性力により張力が発生する。その張力により複写機Ｆは前記摩擦パッドＣを介してフォークリフト用パレットＰの上面に押圧されて固定される。すなわち、本実施例では弾力性の有る前記上端部被覆カバーＫが前記引張部材８に張力を与える張力発生部材としての機能を有している。
このような、引張部材８の張力のみでは、複写機Ｆをフォークリフト用パレットＰ上に強固に固定できないのではないかという感じがするが、実際は非常に強固に固定することができる。このため、従来のフォークリフト用パレットの外周部に固定したパネルＷ１と複写機との間に緩衝材を詰める必要が無い。
前記引張部材連結部７を有する上端部被服カバーＫおよび前記引張部材連結部７に一端部が連結された柔軟で長い引張部材８によりパレット用被梱包物体固定部材（Ｋ＋７＋８）が構成されている。
【００３３】
なお、上端部被覆カバーＫには、他の材料のシートやネット等の種々の材料を使用可能であり、前記引張部材８に張力を発生させる張力発生部材としては、上端部被覆カバーＫと引張部材８との間に設けた引張バネ、弾性を有するベルト等（図示せず）を使用することが可能である。なおまた、前記図３Ｂ、図３Ｃに示す係止部材６の代わりに、図３Ｄ、図３Ｅに示す係止部６ａ′を有する係止部材６′を使用することも可能である。
【００３４】
図５は前記図４に示すフェンスを構成する複数のパネルの斜視図である。
図６は前記図４に示すパネルの詳細説明図で図６Ａは正面図、図６Ｂは前記図６Ａの矢印ＶIＢから見た図、図６Ｃは前記図６Ａの矢印ＶIＣから見た図、図６Ｄは上面図で前記図６Ａの矢印ＶIＤから見た図、図６Ｅは下面図で前記図６Ａの矢印ＶIＥから見た図である。
図７は前記図４〜図６に示すパネルを連結する連結部材の説明図で、図７Ａは連結部材の分解斜視図、図７Ｂは連結部材の連結状態の斜視図、図７Ｃは前記連結部材によりパネルを連結した状態の要部平断面図である。
【００３５】
図４〜図６において複数のパネルＷ１は、複数の連結部材Ｒ１により連結され、連結された状態では平面図で長方形の空間（図５参照）を囲むように構成されている。前記複数のパネルＷ１で囲まれた空間には前記複写機Ｆ（図１参照）が収納される。
図６においてパネルＷ１は、平板状の厚板部１１と厚板部１１の一側部に上下方向に間隔を置いて設けた３個の円柱（側端連結部）１２と、前記３個の円柱１２と反対側の側部に設けた薄板部（重合連結部）１３と、薄板部１３に設けた水平な３個の長孔１４と、前記厚板部１１の円柱１２の配置された側の下端部において下方に突出するパレット連結部１５と、前記薄板部１３の下端部において下方に突出するパレット連結部１６とを有している。
前記パネルＷ１は図４、図５に示すように、合計８個が連結されて、前記複写機Ｆの周囲を囲むように構成されている。隣接する各パネルＷ１は、円柱（側端連結部）１２の配置されている部分どうしが連結され、前記薄板部１３が形成されている部分どうしが接合されている。前記薄板部１３どうしが接合している部分では各パネルＷ１の長孔１４どうしが重なっており、前記長孔１４を貫通する図示しないボルトおよび前記ボルトに螺合するナットにより連結される。
【００３６】
前記円柱１２どうしが連結された各パネルＷ１は平面図で直角をなすように連結されている。前記各パネルＷ１の下端部において下方に突出するパレット連結部（嵌合用突出部）１５，１６はフォークリフト用パレットＰのパネル連結部（嵌合孔）４に嵌合している。
前記薄板部（重合連結部）１３が重なる状態で連結された一対のパネルＷ１の水平方向の長さは、前記長孔１４の長手方向の長さに応じた分だけ調節可能である。このため、長方形の４辺の各辺に沿って前記一対のパネルＷ１を配置して形成される４角形のフェンスによって囲まれる空間の広さを調節することができる。したがって、フォークリフト用パレットＰの上面の被梱包物体載置面２の面積が多少異なった場合でも、パネル連結部（嵌合孔）４の形成位置を変えることにより、同じパネルＷ１を使用することが可能である。
なお、一対のパネルＷ１の水平方向の長さを調節した際、一対のパネルＷ１の前記薄板部１３の下端部から下方に突出して重合するパレット連結部１６，１６の長さが変化するので、パレット連結部１６，１６が嵌合する前記パネル連結部４の長さは、前記長さの変化に対応できるように設定されている。
したがって、フォークリフト用パレットＰの上面の各外側辺に沿って３個形成されたパネル連結部４は両端部のものよりも中央部に形成されたものの長さが長く形成されている。
【００３７】
図７において、連結部材Ｒ１はメス型連結部材２１とオス型連結部材２２とを有している。メス型連結部材２１は３本のアリ溝２１ａと２本の半円筒面２１ｂとを有している。オス型連結部材２２は前記アリ溝２１ａに嵌合する嵌合凸部２２ａと２本の半円筒面２２ｂとを有している。
図７Ａのオス型連結部材２２の３本の嵌合凸部２２ａがメス型連結部材２１の３本のアリ溝２１ａに嵌合すると、図７Ｂの状態で連結される。図７Ｂの状態では、前記半円筒面２１ｂ，２２ｂにより円孔が形成されている。したがって、図７Ｃのように、半円筒面２１ｂ，２２ｂにより形成された円孔に円柱１２が貫通する状態でメス型連結部材２１およびオス型連結部材２２を結合すると、図４、図５に示すように、隣接するパネルＷ１を直角をなす状態で連結することができる。
【００３８】
図８は前記平面図で長方形をなすように連結された複数のパネルＷ１の上端部に連結される天板の説明図で、図８Ａは上面斜視図、図８Ｂは下面斜視図である。
図８において、天板Ｔはその下面に長方形に沿った枠状の連結溝Ｔａ（図８Ｂ参照）が形成されており、前記連結溝Ｔａには、前記平面図で長方形のフェンスを形成するように連結された複数のパネルＷ１の上端が嵌合した状態で連結されている。
【００３９】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた本発明の実施例１のパレット用梱包装置では、フォークリフト用パレットＰの被梱包物体載置面２上に複写機（被梱包物体）Ｆを載置する。その後、前記複写機Ｆの下端部のキャスタＦａを持ち上げて、前記キャスタＦａと被梱包物体載置面２との間に摩擦パッドＣを挿入する。
前記複写機Ｆの上端部を上端部被覆カバーＫで被覆し、引張部材８の下端部を下方に引っ張って、フック（被係止部材）９を係止部材６の係止部６ａに係止させる。このとき、上端部被覆カバーＫの弾性力により引張部材８には張力が作用し、その張力により複写機Ｆの上端を被覆する上端部被覆カバーＫはフォークリフト用パレットＰの側に引っ張られ、複写機Ｆはフォークリフト用パレットＰ上面に押圧されて固定される。
前記複写機Ｆが固定されたフォークリフト用パレットＰは、そのフォーク挿入孔１にフォークリフトのフォークを挿入して容易に運搬することができる。
前記被梱包物体載置面２に支持された複写機Ｆの外側に配置された複数のパネルＷ１は、パレット連結部（嵌合用突出部）１５，１６が、前記フォークリフト用パレットＰのパネル連結部（嵌合孔）４に着脱可能に嵌合して連結される。前記複数のパネルＷ１の上端に連結される天板Ｔの上面のパレット載置面には、他のフォークリフト用パレットＰが載置される。したがって、前記複写機Ｆを固定したフォークリフト用パレットＰを段積みすることができるので、複写機Ｆの保管スペースを有効に活用することができる。
【００４０】
（実施例２）
図９は本発明の実施例２のパレット用のフェンスを使用する梱包装置のパネルおよび天板を除いた部分の斜視図である。
図１０は同実施例２のパレット用のフェンスを使用する梱包装置のフォークリフト用パレットの説明図で、図１０Ａはフォークリフト用パレットの斜視図、図１０Ｂは前記図１０ＡのＸＢ−ＸＢ線断面図である。
この実施例２のパレット用梱包装置Ｕの説明において、前記実施例１と同様の構成要素には同一の符号を付して重複する詳細な説明は省略する。
図９、図１０において、引張部材８の下端のフック（被係止部材）９を係止する係止部材３１は、フォークリフト用パレットＰの上面（外側面）に上方に突出して固定されている。係止部材３１にはフック係止孔（係止部）３１ａが形成されている。本実施例２のように係止部材３１が、フォークリフト用パレットＰの上面に上方に突出して設けられている場合には、前記フック９を係止部材３１に係止させる作業が楽である。
【００４１】
図１１は同実施例２のパレット用のフェンスの複数のパネルが連結された状態の斜視図である。
図１２は前記図１１に示すパネルの詳細説明図で図１２Ａは正面図、図１２Ｂは前記図１２Ａの矢印ＸIIＢから見た図、図１２Ｃは前記図１２Ａの矢印ＸIIＣから見た図、図ＸIIＤは上面図で前記図１２Ａの矢印ＸIIＤから見た図、図１２Ｅは下面図で前記図１２Ａの矢印ＸIIＥから見た図である。
図１３は前記図１１，図１２に示すパネルを連結する連結部材の説明図で、図１３Ａは連結部材の斜視図、図１３Ｂはパネルと連結部材の分解斜視図である。図１１〜図１３において、実施例２のパネルＷ２は平板部３２と平板部３２の下端中央部から下方に突出する中央パレット連結部３３と下端の両端部から下方に突出する端部パレット連結部３４，３４とを有している。また、パネルＷ２には鉛直な一端面に３個の側端連結部３５が形成されている。
図１３Ｂにおいて、側端連結部３５は上面図でＴ字型の鉛直ガイド３５ａと水平な下端支持壁３５ｂとを有している。
【００４２】
図１３において、連結部材Ｒ２は、ヒンジ軸３６と、前記ヒンジ軸３６回りに回動可能な一対の回動連結部３７，３７とを有している。前記回動連結部３７には平面図でＴ字型のガイド溝３７ａが形成されている。前記Ｔ字型ガイド溝３７ａは前記側端連結部３５のＴ字型鉛直ガイド３５ａに上方から嵌合し、連結部材Ｒ２の下端は前記下端支持壁３５ｂ（図１３Ｂ参照）に支持される。
図１４はパネル連結部により連結された実施例２のフェンス用パネルの説明図で、図１４Ａは２つのパネルを折り畳んだ状態の平面図、図１４Ｂは２つのパネルを広げたものを２組向かい合わせて配置した状態の平面図である。
図１４において、前記連結部材Ｒ２により連結された２枚のパネルＷ２は、図１４Ａの閉じた状態から図１４Ｂの開いた状態にヒンジ軸３６回りに回動可能である。図１４Ｂの実線および図１１に示す４枚のパネルＷ２は、図９に示す複写機Ｆの周囲を囲むように配置され、各パネルＷ２の下端部の中央パレット連結部（嵌合部）３３および端部パレット連結部（嵌合部）３４，３４（図１１参照）は、フォークリフト用パレットＰのパネル連結部（嵌合孔）４（図９、図１０参照）に嵌合する。
【００４３】
図１４Ｂのように、直角を形成するように広げて連結した一対のパネルＷ２を２組使用してそれらの間に形成することができる空間は、１対のパネルＷ２を実線の位置から２点鎖線の位置に移動した場合には広くすることができる。したがって、図１４Ａに示す一対のパネルＷ２を２組使用してそれらの間に形成する空間の広さを調節することができる。このため、フォークリフト用パレットＰの上面の被梱包物体載置面２の面積が多少異なった場合でも、パネル連結部（嵌合孔）４の形成位置を変えることにより、同じパネルＷ２を使用することが可能である。
この実施例２においても前記実施例１の天板Ｔと同様の天板を各パネルＷ２の上端に連結して、複写機Ｆを固定したフォークリフト用パレットＰを段積みすることができる。
【００４４】
（実施例３）
図１５は本発明の実施例３のパレット用のフェンスを使用するパレット用梱包装置の斜視図で、フェンスおよび天板を省略した状態図である。
図１６は前記図１５に示すフォークリフト用パレットＰの説明図で、図１６Ａは要部拡大斜視図、図１６Ｂは前記図１６ＡのＸＶIＢ−ＸＶIＢ線断面図である。
この実施例３のフェンスを使用するパレット用梱包装置Ｕの説明において、前記実施例１と同様の構成要素には同一の符号を付して重複する詳細な説明は省略する。
図１５、図１６において、前記実施例２のフォークリフト用パレットＰの上面の外周部の各コーナ隣接部にはパネル連結用穴４１，４１が形成されており、各パネル連結用穴４１は図１６Ｂに示すように、上部の４角穴４１ａおよび下部の円形穴４１ｂを有している。４角穴４１ａにはボルト貫通孔４２ａを有するボルト支持プレート４２がネジで固定されている。前記ボルト貫通孔４２ａを貫通するボルト４３の下端部には抜け止めナット４４が螺合しており、前記ボルト４３およびナット４４は接着剤により固着されている。そして、図１６Ｂに示すようにボルト４３の頭部４３ａ（パネル連結部）は常時は実線で示す収納位置（４角穴４１ａ内に収容された位置）に保持されているが、使用時には２点鎖線で示す位置に移動する。
【００４５】
図１７は実施例３のパレット用のフェンスを構成する複数のパネルが連結された状態の斜視図である。
図１８は前記図１７に示すパネルの詳細説明図で図１８Ａは正面図、図１８Ｂは前記図１８Ａの矢印ＸＶIIIＢから見た図、図１８Ｃは前記図１８Ａの矢印ＸＶIIIＣから見た図、図ＸＶIIIＤは上面図で前記図１８Ａの矢印ＸＶIIIＤから見た図、図１８Ｅは下面図で前記図１８Ａの矢印ＸＶIIIＥから見た図、図１８Ｆは前記図１８ＡのＸＶIIIＦ−ＸＶIIIＦ線断面図である。
【００４６】
図１７、図１８において複数のパネルＷ３は、複数の連結部材Ｒ３により連結され、連結された状態では平面図で長方形の空間（図１７参照）を囲むように構成されている。前記複数のパネルＷ３で囲まれた空間には前記複写機Ｆ（図１５参照）が収納される。
パネルＷ３は、長方形の平板部４５を有し平板部４５は長方形の厚板部４６および薄板部（重合連結部）４７を有している。前記薄板部４７は前記厚板部４６の略１／２の厚さを有し、前記厚板部４６および薄板部４７の一側面は同一平面に形成され且つ他側面は前記厚板部４６および薄板部４７の境界部に段差が形成されている。
厚板部４６の側端には上下方向に間隔を置いて設けた３個の側端連結部４８が形成されている。側端連結部４８は後述の板金製の連結部材の板金の厚さだけ凹んだ連結部材装着面４８ａと水平ガイド面４８ｂと鉛直ガイド溝４８ｃとを有している。薄板部（重合連結部）４７には、水平な３個の長孔４７ａが上下方向に離れて設けられている。
【００４７】
前記厚板部４６の下端部には、連結金具装着部４９が形成されている。図１８Ｃにおいて、連結金具装着部４９は前記厚板部４６の両側面に形成された金具装着面４９ａ，４９ｂおよび金具係止溝４９ｃ，４９ｄを有しており、金具係止溝４９ｃおよび４９ｄはそれぞれ前記金具装着面４９ａおよび４９ｂの上端に形成されている。図１８Ｅから分かるように、金具装着面４９ａおよび金具係止溝４９ｃの長さは同一であり、金具装着面４９ｂおよび金具係止溝４９ｄの長さは同一である。そして、金具装着面４９ａおよび金具係止溝４９ｃの長さは、金具装着面４９ｂおよび金具係止溝４９ｄの長さよりも長く形成されている。また、前記金具装着面４９ａおよび４９ｂは、後述の板金製のパレット連結金具（後述）の板金の厚さだけ凹んで形成されている。
【００４８】
図１９は前記図１７に示すパネル下端部に設けたパレット連結部を形成する金具の説明図で、図１９Ａは斜視図、図１９Ｂは側面図で前記図１９Ａの矢印ＸIＸＢから見た図、図１９Ｃは上面図、図１９Ｄは前記図１９ＣのＸIＸＤ−ＸIＸＤ線断面図である。
図１９において、前記連結金具装着部４９（図１８参照）に装着される連結金具５１は、Ｌ型の底壁（パレット連結部）５１ａと、前記底壁５１ａから垂直に立ち上がる長壁５１ｂおよび短壁５１ｃとを有し、長壁５１ｂおよび短壁５１ｃの上端にはそれぞれ内側に折り曲げられた被係止部５１ｄおよび５１ｅが設けられている。前記Ｌ型の底壁（パレット連結部）５１ａは前記ボルト４３の頭部（プレート連結部）４３ａと連結される。
【００４９】
前記パネルＷ３は図１７に示すように、長方形の４辺に沿って合計８個が連結されて、前記複写機Ｆの周囲を囲むように構成されている。隣接する各パネルＷ３は、隣接して配置された側端連結部４８どうしが連結され、前記薄板部４７が形成されている部分どうしが接合されている。前記薄板部４７どうしが接合している部分では各パネルＷ３の長孔４７ａどうしが重なっており、前記長孔４７ａを貫通する図示しないボルトおよび前記ボルトに螺合するナットにより連結される。
【００５０】
図１７において、前記側端連結部４８どうしが連結された各パネルＷ３は平面図で直角をなすように連結されている。その状態で、前記各パネルＷ３の下端部の連結金具装着部４９に装着された連結金具５１のＬ型の底壁（パレット連結部）５１ａは前記ボルト４３の頭部（プレート連結部）４３ａと連結される。
前記薄板部（重合連結部）４７が重なる状態で連結された一対のパネルＷ３の水平方向の長さは、前記長孔４７ａの長手方向の長さに応じた分だけ調節可能である。このため、長方形の４辺の各辺に沿って前記一対のパネルＷ３を配置して形成される４角形のフェンスによって囲まれる空間の広さを調節することができる。
【００５１】
図２０は前記図１７に示すパネルを連結する連結部材の説明図で、図２０Ａは連結部材の斜視図、図２０Ｂは連結部材の平面図である。
図２０において、連結部材Ｒ３は、ヒンジ軸５２と、前記ヒンジ軸５２回りに回動可能な一対の回動プレート５３，５３とを有している。前記各回動プレート５３には平面図で略Ｕ字型のＵ字型ガイド５４が設けられている。Ｕ字型ガイド５４は一対の側壁５４ａ，５４ａとその先端部に設けた内側折り曲げ部５４ｂ，５４ｂと前記一対の側壁５４ａ，５４ａ間を接続する中央壁５４ｃとを有している。
前記Ｕ字型ガイド５４の一対の側壁５４ａ，５４ａおよび内側折り曲げ部５４ｂ，５４ｂを、前記パネルＷ３の側端連結部４８（図１７参照）の水平ガイド面４８ｂ，４８ｂの奥に挿入し、その後、内側折り曲げ部５４ｂ，５４ｂを鉛直ガイド溝４８ｃ，４８ｃに沿って下方に移動させることにより、パネルＷ３とＵ字型ガイド５４とを連結することができる。
したがって、連結部材Ｒ３の前記一対のＵ字型ガイド５４，５４に一対のパネルＷ３の側端連結部４８，４８を連結させることにより、一対のパネルＷ３を前記連結部材Ｒ３により連結することができる。
なお、この実施例３においても前記実施例１の天板Ｔと同様の天板を各パネルＷ３の上端に連結して、複写機Ｆを固定したフォークリフト用パレットＰを段積みすることができる。
【００５２】
（実施例３の作用）
図２１はフォークリフト用パレットにフェンス用のプレートを着脱可能に装着する際の装着作業の開始前の状態を示す平面図で、薄板部（重合連結部）どうしを水平方向に移動可能に連結した一対のプレートを直角に配置して隣接する側端連結部どうしを連結部材で連結することにより合計４枚のプレートを連結したものが２組示されている。
図２１において、フォークリフト用パレットＰの上面に形成された被梱包物体載置面２の外周部の４つの各コーナに隣接してそれぞれ２個のボルト４３の頭部４３ａ（図１６参照）が上方に出没可能に設けられている。
図２２はフォークリフト用パレットにフェンス用のプレートを着脱可能に装着する際の装着作業の開始直後の状態を示す図で、直角をなす状態で連結された一対のプレートの下端部のパレット連結部がフォークリフト用パレットのプレート連結部に連結された状態を示す平面図である。
【００５３】
図２１に、図２２において、薄板部４７どうしが重合して連結された一対のパネルＷ３は平板状連結パネル（Ｗ３＋Ｗ３）を構成している。前記平板状連結パネル（Ｗ３＋Ｗ３）を構成している一対のパネルＷ３，Ｗ３は４９ａ，４９ｃの位置と４９ｂ，４９ｄの位置とが入れ替わっている以外は同一に構成されている。前記平板状連結パネル（Ｗ３＋Ｗ３）はその水平方向の長さを調節することができる。前記平板状連結パネル（Ｗ３＋Ｗ３）を２組用いてそれらの側端連結部４８，４８（図１７、図１８参照）が隣接する状態で直角に配置し、前記側端連結部４８，４８を連結部材Ｒ３により着脱可能に連結したＬ型の連結パネル（Ｗ３＋Ｗ３＋Ｗ３＋Ｗ３）は、合計４枚の略同一構成のパネルＷ３により構成されている。前記Ｌ型の連結パネル（Ｗ３＋Ｗ３＋Ｗ３＋Ｗ３）はパレットＰの対角線上の一対のコーナに対応して配置される。
図２２において、Ｌ型の連結パネルはパレットＰ上に載置され、前記連結部材Ｒ３により側端連結部４８，４８（図１７、図１８参照）が連結されたパネル下端の連結金具５１の底壁（パレット連結部）５１ａ（図１９Ｄ参照）はパレットＰ上のボルト４３の頭部（パネル連結部）４３ａに係止されている。
【００５４】
図２３は前記図２２に示す薄板部（重合連結部）４７，４７どうしを水平方向に移動可能に連結した一対のプレートの一方を水平に移動させた状態を示す図である。
図２４は前記図２３の状態で隣接する側端連結部どうしを連結部材により連結した状態を示す図である。
前記図２２に示す状態で、側端連結部４８，４８が連結されていないパネルＷ３を矢印Ｙ１方向に水平移動させると、図２３の状態となる。この図２３の状態では、前記水平移動したパネルＷ３下端の連結金具５１の底壁（パレット連結部）５１ａもパレットＰ上のボルト４３の頭部（パネル連結部）４３ａに係止される（図１９Ｄ参照）。この状態では、前記水平移動したパネルＷ３の側端連結部４８どうし（図２３の右上および左下コーナ部参照）は接近しているが、連結部材Ｒ３による連結は行われていない。
前記図２３の状態で、前記図２３の右上および左下コーナ部の連結されていない側端連結部４８，４８どうしを連結部材Ｒ３により連結すると、図２４の状態となり、８枚のプレートにより長方形のフェンスが形成される。
【００５５】
この実施例３のボルト４３の頭部（パネル連結部）４３ａは使用時にはパレットＰの上面（被梱包物体載置面）から突出しているが、使用時以外はパネル連結用穴４１内に収容されているので、パレットＰ上に被梱包物体Ｆを載置する際の作業の邪魔にならない。
【００５６】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の実施例の変更例を下記に例示する。
（Ｈ01）パネルＷ１〜Ｗ３のフォークリフト用パレットＰ上への連結は、フォークリフト用パレットＰに形成した嵌合孔（パネル連結部）４にパネルＷ１〜Ｗ３の下端部を嵌合させる構成以外に、フォークリフト用パレットＰ上面に固定したブラケットにネジ等で固定する方法やその他の種々の従来公知の連結構造を採用することが可能である。なお、本発明のパネルおよびフェンスは、フォークリフト用パレット以外のパレット（フォーク挿入孔１の無いパレット）にも適用することができる。
（Ｈ02）前記各実施例における引張部材８としては、ベルト、ロープ、ワイヤ等を使用することが可能である。また、前記引張部材８に張力を発生させる張力発生部材は、前記弾力を有する上端部被覆カバーＫにより構成したり、前記上端部被覆カバーＫと引張部材８との間に設けた引張バネ等の弾性部材により構成することが可能である。
（Ｈ03）フォークリフト用パレットＰの前記係止部６ａ，６ａ′，３１ａは、実施例で示した構成以外の種々の形状の係止部とすることが可能である。
（Ｈ04）引張部材８の下端部に連結したフック（被係止部材）９の代わりに種々の構成の被係止部材を使用することが可能である。
【００５７】
【発明の効果】
前述の本発明の梱包装置は、下記の効果（Ｅ01）〜（Ｅ04）を奏することができる。
（Ｅ01）上面に被梱包物体を固定したパレット上に着脱可能に連結し且つ前記被梱包物体を囲むフェンスにおいて、部品数が少なく且つ形状や大きさの異なる種々の被梱包物体に対して使用可能なフェンスを提供することができる。
（Ｅ02）繰り返し使用可能で廃棄物の発生しないフェンスを提供することができる。
（Ｅ03）パレット上に固定した被梱包物体を簡単な構成および作業で、段積み可能な形に梱包できるようにすることができる。
（Ｅ04）使用後に廃棄物の発生しない被梱包物体の固定装置および梱包装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明のパレット用のフェンスの実施例１を使用する梱包装置の全体斜視図で、フェンスを省略した状態を示す図である。
【図２】  図２は前記図１の分解斜視図である。
【図３】  図３は同実施例１で使用するフォークリフト用パレットの説明図で、図３Ａは斜視図、図３Ｂは前記図３ＡのIIIＢ−IIIＢ線断面図、図３Ｃは前記図３Ｂに示す係止部材の斜視図、図３Ｄは前記図３Ｂに示す部分の構成の変更例を示す図、図３Ｅは前記図３Ｄに示す係止部材の斜視図である。
【図４】  図４はフォークリフト用パレットの上面に固定した複写機（被梱包物体）を、複写機の側面を囲む実施例１のフェンスとその上端に連結された天板とにより梱包した状態の斜視図である。
【図５】  図５は前記図４に示すフェンスを構成する複数のパネルの斜視図である。
【図６】  図６は前記図４に示すパネルの詳細説明図で図６Ａは正面図、図６Ｂは前記図６Ａの矢印ＶIＢから見た図、図６Ｃは前記図６Ａの矢印ＶIＣから見た図、図６Ｄは上面図で前記図６Ａの矢印ＶIＤから見た図、図６Ｅは下面図で前記図６Ａの矢印ＶIＥから見た図である。
【図７】  図７は前記図４〜図６に示すパネルを連結する連結部材の説明図で、図７Ａは連結部材の分解斜視図、図７Ｂは連結部材の連結状態の斜視図、図７Ｃは前記連結部材によりパネルを連結した状態の要部平断面図である。
【図８】  図８は前記平面図で長方形をなすように連結された複数のパネルＷ１の上端部に連結される天板の説明図で、図８Ａは上面斜視図、図８Ｂは下面斜視図である。
【図９】  図９は本発明の実施例２のパレット用のフェンスを使用する梱包装置のパネルおよび天板を除いた部分の斜視図である。
【図１０】  図１０は同実施例２のパレット用のフェンスを使用する梱包装置のフォークリフト用パレットの説明図で、図１０Ａはフォークリフト用パレットの斜視図、図１０Ｂは前記図１０ＡのＸＢ−ＸＢ線断面図である。
【図１１】  図１１は同実施例２のパレット用のフェンスの複数のパネルが連結された状態の斜視図である。
【図１２】  図１２は前記図１１に示すパネルの詳細説明図で図１２Ａは正面図、図１２Ｂは前記図１２Ａの矢印ＸIIＢから見た図、図１２Ｃは前記図１２Ａの矢印ＸIIＣから見た図、図ＸIIＤは上面図で前記図１２Ａの矢印ＸIIＤから見た図、図１２Ｅは下面図で前記図１２Ａの矢印ＸIIＥから見た図である。
【図１３】  図１３は前記図１１，図１２に示すパネルを連結する連結部材の説明図で、図１３Ａは連結部材の斜視図、図１３Ｂはパネルと連結部材の分解斜視図である。
【図１４】  図１４はパネル連結部により連結された実施例２のフェンス用パネルの説明図で、図１４Ａは２つのパネルを折り畳んだ状態の平面図、図１４Ｂは２つのパネルを広げたものを２組向かい合わせて配置した状態の平面図である。
【図１５】  図１５は本発明の実施例３のパレット用のフェンスを使用するパレット用梱包装置の斜視図で、フェンスおよび天板を省略した状態図である。
【図１６】  図１６は前記図１５に示すフォークリフト用パレットＰの説明図で、図１６Ａは要部拡大斜視図、図１６Ｂは前記図１６ＡのＸＶIＢ−ＸＶIＢ線断面図である。
【図１７】  図１７は実施例３のパレット用のフェンスを構成する複数のパネルが連結された状態の斜視図である。
【図１８】  図１８は前記図１７に示すパネルの詳細説明図で図１８Ａは正面図、図１８Ｂは前記図１８Ａの矢印ＸＶIIIＢから見た図、図１８Ｃは前記図１８Ａの矢印ＸＶIIIＣから見た図、図ＸＶIIIＤは上面図で前記図１８Ａの矢印ＸＶIIIＤから見た図、図１８Ｅは下面図で前記図１８Ａの矢印ＸＶIIIＥから見た図、図１８Ｆは前記図１８ＡのＸＶIIIＦ−ＸＶIIIＦ線断面図である。
【図１９】  図１９は前記図１７に示すパネル下端部に設けたパレット連結部を形成する金具の説明図で、図１９Ａは斜視図、図１９Ｂは側面図で前記図１９Ａの矢印ＸIＸＢから見た図、図１９Ｃは上面図、図１９Ｄは前記図１９ＣのＸIＸＤ−ＸIＸＤ線断面図である。
【図２０】  図２０は前記図１７に示すパネルを連結する連結部材の説明図で、図２０Ａは連結部材の斜視図、図２０Ｂは連結部材の平面図である。
【図２１】  図２１はフォークリフト用パレットにフェンス用のプレートを着脱可能に装着する際の装着作業の開始前の状態を示す平面図で、薄板部（重合連結部）どうしを水平方向に移動可能に連結した一対のプレートを直角に配置して隣接する側端連結部どうしを連結部材で連結することにより合計４枚のプレートを連結したものが２組示されている。
【図２２】  図２２はフォークリフト用パレットにフェンス用のプレートを着脱可能に装着する際の装着作業の開始直後の状態を示す図で、直角をなす状態で連結された一対のプレートの下端部のパレット連結部がフォークリフト用パレットのプレート連結部に連結された状態を示す平面図である。
【図２３】  図２３は前記図２２に示す薄板部（重合連結部）どうしを水平方向に移動可能に連結した一対のプレートの一方を水平に移動させた状態を示す図である。
【図２４】  図２４は前記図２３の状態で隣接する側端連結部どうしを連結部材により連結した状態を示す図である。
【符号の説明】
Ｆ…被梱包物体、Ｐ…パレット、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３…連結部材、Ｔ…天板連結部、Ｗ１：Ｗ２：Ｗ３…パネル、
１…フォーク挿入孔、２…被梱包物体載置面、４，４３ａ…パネル連結部、１１，４６…厚板部、１２，３５，４８…側端連結部、１３，４７…重合連結部、１４，４７ａ…ボルト貫通用の長孔、１５，１６，３３，３４，５１…パレット連結部、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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