(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウレタン触媒、発泡剤として水、式：
Ｍｅ3Ｓｉ(ＯＳｉＭｅ2)x(ＯＳｉＭｅＧ)yＯＳｉＭｅ3
｛式中、Ｇは 式−Ｄ(ＯＲ″)mＡ［ここで、Ｄは３〜５個の炭素原子を有するアルキレン基であり、Ｒ″はアルキレン基であり、ｍは１〜５の平均値を有し、Ａは−ＯＲ′′′または−ＯＯＣＲ′′′基（ここで、Ｒ′′′はメチルまたはエチルである）を示す］を有する基であり、ｘは１.５の平均値を有し、そしてｙは０.５の平均値を有し、ｘ／ｙの値は３であり、そしてｘ＋ｙの値は２である｝を有するシリコーン界面活性気泡安定剤、および場合により気泡開放剤、の存在下で、有機ポリイソシアネートを、トリオールとポリマーポリオールとからなるポリオールと反応させ、シリコーン界面活性気泡安定剤がポリオール１００重量部当たり０.０１〜０.８重量部の量で使用されることからなるポリウレタン軟質成形フォームの製造法。
【請求項２】
ｍが２〜３である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
Ｒ″がプロピレン基である請求項２に記載の方法。
【請求項４】
Ｇが、構造
−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2(ＯＣＨ(ＣＨ3)ＣＨ2)2ＯＣＨ3
を有する請求項１に記載の方法。
【請求項５】
Ｒ″がプロピレン基であり、ｍが２〜３の平均値を有する請求項１に記載の方法。
【請求項６】
Ｄがプロピレン基であり、Ｒ″がプロピレン基であり、ｍが２の平均値を有し、そしてＡが−ＯＣＨ3である請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、気泡安定剤として特定のシリコーンポリエーテルコポリマーを用いたポリウレタン軟質成形フォームの製造に関する。本発明は、改善された表面品質を有する水により発泡したポリウレタン軟質成形フォームを製造するための方法を提供する。
【０００２】
【本発明の背景】
ポリウレタンフォームの製造には、樹脂およびイソシアネート成分を計量して多くの液体成分または流れ中に調合し、ミキサーにポンピングして、ここでそれらを完全に混合し、分配することが含まれる。典型的な処方物は、イソシアネートおよび樹脂からなる２つの流れからなる。樹脂流れは、ポリオール、架橋剤、例えばジエタノールアミン（ＤＥＯＡ）、界面活性剤、触媒、水、補助発泡剤および他の可能な添加剤の混合物である。
【０００３】
良好な安定性を示すフォームは、より改善された等方性の物理的性質を有し、そして既存の装置でさらに容易に加工される。さらに詳しくは、良好な嵩、通気孔および剪断安定性を有する成形フォームは、フォーム内部全体にわたって小さな均一の気泡構造を有することを特徴としている。表面安定化に優れたポリウレタンフォームは、フォーム外側の表面に隣接して細かい気泡の層を有する。寸法安定性であり、また典型的には連続気泡であるフォームは、金型から除去した直後の収縮傾向が低減されることを示している。非成形軟質フォームでは、良好な嵩安定化および寸法安定性が必要であり、これらがないとフォームは圧潰されるかまたは高密度化される。軟質フォームの添加剤の放出を減らすと、自動車内部のフロントガラス上の曇りを減らすことができる。
【０００４】
従来、嵩、剪断力、通気孔、表面および寸法安定性を最適化するために処方物の変量を選び出す化学的戦略は、多くの用途で非常に成功を収めてきた。鍵となる変量としては、界面活性剤および触媒を賢明に選択することが含まれる。現在、フォーム産業では、原料および／または加工コストを減らすと同時にフォーム物性を維持する戦略に変わってきた。アプローチとしては、より濡れの少ない化学物質を使用するかまたは液体二酸化炭素を注入することによって、密度を減らすこと、比較的高価なグラフト共重合体の量を低下させること、ＴＤＩ／ＭＤＩのブレンドを使用すること、およびイソシアネート末端プレポリマーを配合することが含まれる。これらのアプローチはすべて、添加剤における挑戦が増えており、これは知られている先行技術を使用して十分に満足することができなかった。
【０００５】
軟質ポリウレタンフォームの製造に使用されるシリコーン界面活性剤は、典型的にポリジメチルシロキサン、有機官能性ポリジメチルシロキサンまたはシロキサンポリエーテルコポリマーである。
【０００６】
米国特許第３ ４０２ １９２号は、ポリウレタンフォームの製造に有用なポリオキシアルキレンシロキサン分枝コポリマーを開示している。
【０００７】
米国特許第４ ０３１ ０４４号は、ポリエーテルベースの高弾性軟質フォームを作るための気泡安定剤としてシロキサン−オキシアルキレンコポリマー界面活性剤を開示している。米国特許第０４４号には、非常に大まかな種類の構造が教示されているが、本発明と密接に関連がある一般的な種類は、式
Ｍｅ3Ｓｉ(ＯＳｉＭｅ2)x(ＯＳｉＭｅＧ)yＯＳｉＭｅ3
｛式中、Ｇは 式−Ｄ(ＯＲ″)mＡ［ここで、Ｄは二価の結合基、例えばアルキレン基であり、Ｒ″はプロピレン基ならびにエチレンおよびブチレン基からなる群より選ばれる基（ここで、エチレンおよびブチレンの量は、全（ＯＲ″）基の３５重量％未満である）から構成され、ｍは１〜１５までの平均値を有し、そしてＡは−ＯＲ′、−ＯＯＣＲ′または−ＯＯＣＯＯＲ′基（ここで、Ｒ′は炭化水素および炭化水素オキシ基からなる群より選ばれる脂肪族不飽和を含まない基である）のいずれかである］を有する基である｝によって記載できる。ｘの平均値が０〜７である時に、ｙは１〜５の平均値を有し、ｘ＝０の時、ｙ＝１〜５であり、ｘ＝１または２の時、ｙ＝１〜４であり、ｘ＝３または４の時、ｙ＝１〜３であり、ｘが５である時、ｙは１〜２であり、そしてｘが６または７の時、ｙ＝１である。特定の実施態様については実施例７を参照のこと。
【０００８】
米国特許第４ １３９ ５０３号は、高弾性の連続気泡ポリウレタンフォームを製造するために特定のシロキサン成分を０.０１〜２ｇ／ポリオール１００ｇで使用することを開示している。この特許は、ポリジメチルシリコーンについての例を示すだけである。
【０００９】
米国特許第４ ３４７ ３３０号は、ポリシロキサン-ポリオキシアルキレンコポリマー、ポリメチルシロキサン、ならびにポリエーテルポリオールの少なくとも約８０重量パーセントの量でポリオキシエチレン基を含むポリエーテルポリオール気泡変性剤からなる３つの気泡変性剤を配合することにより改善された高弾性連続気泡軟質成形ポリウレタンフォームを開示している。
【００１０】
米国特許第４ ６９０ ９５５号は、成形された軟質フォームを安定化させるため混合ヒドロキシアルコキシキャップ形成を伴うシロキサンポリエーテルコポリマー界面活性剤を開示している。
【００１１】
米国特許第５ ６３３ ２９２号は、アルコキシ置換基よりむしろアルキル置換基を含む界面活性剤を使用して高弾性ポリウレタンフォームを製造する方法を開示している。
【００１２】
本発明には、軟質ポリウレタンフォームの表面品質を改良するため特定の構造範囲に属する特定の狭い種類のシリコーンポリエーテルコポリマーを使用することが含まれる。
【００１３】
【発明の概要】
本発明は、特定の構造範囲に属するシリコーンポリエーテルコポリマー界面活性剤の種類を使用してポリウレタン軟質成形フォームを製造する方法である。方法は、触媒組成物、発泡剤、シリコーンポリエーテルコポリマー界面活性気泡安定剤および場合により気泡開放剤の存在下で有機ポリイソシアネートとポリオールとを反応させることからなる。適切なシリコーンポリエーテルコポリマーは、式：
Ｍｅ3Ｓｉ(ＯＳｉＭｅ2)x(ＯＳｉＭｅＧ)yＯＳｉＭｅ3
｛式中、Ｇは 式−Ｄ(ＯＲ″)mＡ［ここで、Ｄは二価の有機結合基であり、Ｒ″はアルキレン基であり、ｍは１〜５の平均値を有し、Ａは−ＯＲ′′′または−ＯＯＣＲ′′′基（ここで、Ｒ′′′はメチル、エチルならびにメチルおよびエチルの組合せからなる群より選ばれ、ｘは１〜３の平均値を有し、そしてｙは０.２５〜１の平均値を有し、ｘ／ｙの値は２.５〜５であり、そしてｘ＋ｙの値は１.５〜３.５である）を示す］を有する基である｝を有する。
【００１４】
ポリウレタンフォームは、慣用の成形軟質ポリウレタンフォームプロセスまたは「準プレポリマー」成形軟質ポリウレタンフォームプロセスを使用して製造できる。
【００１５】
本発明の別の実施態様には、上記の定義された構造のシリコーンポリエーテル界面活性剤が含まれる。
【００１６】
ポリウレタン軟質成形フォームを作る際にこれらの特定のシリコーン界面活性剤を使用すると、以下の利点が得られる：
・圧潰力（ＦＴＣ）値がより高くなることなく表面品質が改善され、これによって、さらに良好な気泡構造およびよりよい寸法安定性が得られフォーム品質にとって有益となる。
【００１７】
【発明の詳述】
軟質成形フォームの製造において、使用される気泡安定剤には、式：
Ｍｅ3Ｓｉ(ＯＳｉＭｅ2)x(ＯＳｉＭｅＧ)yＯＳｉＭｅ3
（式中、ｘは１〜３の平均値を有し、そしてｙは０.２５〜１の平均値を有し、ｘ／ｙの値は２.５〜５、好ましくは２.５〜３.５、特に約３であり、そしてｘ＋ｙの値は１.５〜３.５好ましくは１.５〜２.５、特に約２である）を有するシリコーンポリエーテルコポリマーが含まれる。Ｇは 式−Ｄ(ＯＲ″)mＡ（ここで、Ｄは二価の有機結合基であり、そしてＲ″は、アルキレン基である）を有する基である。二価の有機結合基Ｄの例としては、３〜５個の炭素原子を有するアルキレン基である。Ｄがプロピレンであるのが、特に好ましい。Ｒ″はアルキレン基であり、そしてｍは１〜５、好ましくは２〜３の平均値を有する。アルキレン基Ｒ″はエチレン、プロピレン、ブチレンまたはそれらの組合せであるが、Ｒ″がプロピレンであるのが特に好ましい。上記の式中では、Ａは−ＯＲ′′′基または−ＯＯＣＲ′′′基（ここで、Ｒ′′′はメチル、エチルまたはその組合せからなる群より選ばれる）である。好ましくは、Ｇは、式
−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2(ＯＣＨ(ＣＨ3)ＣＨ2)2ＯＣＨ3
を有する基である。
【００１８】
シリコーンポリエーテルコポリマー界面活性剤は、ポリオール１００重量部当たり０.０１〜０.８、好ましくは０.０５〜０.４重量部（ｐｐｈｐｐ）の量で使用される。
【００１９】
これらのシリコーンポリエーテルコポリマー界面活性剤は、当分野でよく知られた技術に従って、例えば米国特許第４ ０３１ ０４４（これは、参照により本明細書に組み込まれる）に教示されたようにして製造することができ、そして場合により、しかし好ましくはポリウレタンフォームを製造するための気泡安定剤としてよく知られた他のシリコーン界面活性剤、例えばポリジメチルシロキサンおよび有機官能性ポリジメチルシロキサンおよび他のシリコーンポリエーテルコポリマー、ならびに例えば米国特許第５,１９２,８１２号および同第５,８５２,０６５号（これらは、参照により本明細書に組み込まれている）に教示されたようなシリコーン気泡開放剤と組み合わせて使用できる。このような組合せで使用する場合、本発明によるシリコーン気泡安定剤は、全シリコーン界面活性剤組成物の約５〜９５重量％を構成できる。
【００２０】
本発明のシリコーンポリエーテルコポリマー界面活性剤は、当分野で知られているやり方でポリエーテルおよびポリエステル軟質成形ポリウレタンフォームの製造に使用される。これらのシリコーン界面活性剤を使用するポリウレタンフォームの製造においては、一つまたはそれ以上のポリエーテルまたはポリエステルポリオールが、ポリイソシアネートと反応してウレタン結合が得られる。本発明では、ポリオール組成物は、このようなポリオールを一つまたはそれ以上含むことができる。
【００２１】
ポリウレタン組成物の成分として適切なポリオールの例は、ポリアルキレンエーテルおよびポリエステルポリオールである。ポリアルキレンエーテルポリオールには、ポリ（アルキレンオキシド）ポリマー、例えばポリ（エチレンオキシド）およびポリ（プロピレンオキシド）ポリマー、ならびにジオールおよびトリオール、例えばとりわけエチレングリコール、プロピレングリコール、１,３−ブタンジオール、１,４−ブタンジオール、１,６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ペンタエリスリトール、グリセロール、ジグリセロール、トリメチロールプロパンおよび類似の低分子量ポリオールを含む多価化合物から誘導された末端ヒドロキシル基を有するコポリマーが含まれる。
【００２２】
本発明の実施において、単一の高分子量ポリエーテルポリオールを使用できる。また、高分子量ポリエーテルポリオール、例えば二−および三官能性物質の混合物および／または異なる分子量もしくは異なる化学組成物質の混合物を使用することもできる。
【００２３】
有用なポリエステルポリオールには、ジカルボン酸を過剰のジオールと反応させる、例えばアジピン酸をエチレングリコールまたはブタンジオールと反応させるか、またはラクトンを過剰のジオールと反応させる、例えばカプロラクトンをプロピレングリコールと反応させることにより製造されたものが含まれる。
【００２４】
ポリエーテルおよびポリエステルポリオールに加えて、マスターバッチまたはプレミックス組成物には、しばしばポリマーポリオールが含まれる。ポリマーポリオールは、フォームの耐変形性を高めるため、すなわちフォームの耐荷重性を高めるために軟質ポリウレタンフォーム中で使用される。現在、２つの異なるタイプのポリマーポリオールが、耐荷重性を改善するために使用されている。グラフトポリオールとして記載される第１のタイプは、ビニルモノマーがグラフト共重合したトリオールからなる。スチレンおよびアクリロニトリルは、通常選択されるモノマーである。第二のタイプ（ポリ尿素変性ポリオール）は、ジアミンおよびＴＤＩの反応により形成されたポリ尿素分散液を含むポリオールである。ＴＤＩを過剰に使用するので、いくらかのＴＤＩはポリオールおよびポリ尿素の両方と反応できる。ポリマーポリオールのこの第二のタイプには、ポリオール中のＴＤＩおよびアルカノールアミンの現場重合により形成されたＰＩＰＡポリオールと称する変種がある。耐荷重性の必要に応じて、ポリマーポリオールは、マスターバッチのポリオール部分の２０〜８０％を含むことができる。
【００２５】
ポリウレタン生成物は、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）および４,４′−ジフェニル−メタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を含む当分野でよく知られたいずれかの適切な有機ポリイソシアネートを使用して製造される。特に適切なのは、単独または商業的に入手可能な混合物として一緒にした２,４−および２,６−ＴＤＩのものである。他適切なイソシアネートは、「粗ＭＤＩ」として商業的に知られており、ＰＡＰＩとしても知られているジイソシアネートの混合物であり、これには、約６０％の４,４′−ジフェニルメタンジイソシアネートと共に他の異性体および類似のより高級なポリイソシアネートが含まれる。また、ポリイソシアネートおよびポリエーテルまたはポリエステルポリオールの部分的に予備反応された混合物を含むこれらのポリイソシアネートの「プレポリマー」も適切である。
【００２６】
本発明において、有用な適切なウレタン触媒は、第三級アミン、例えばトリエチレンジアミン、Ｎ−メチルイミダゾール、１,２−ジメチルイミダゾール、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、ペンタメチルジプロピレントリアミン、トリエタノールアミン、ジメチルエタノールアミンおよびビスジメチルアミノジエチルエーテル、ならびに有機スズ、例えばオクタン酸第一スズ、酢酸第一スズ、オレイン酸第一スズ、ラウリン酸第一スズ、ジブチルチンジラウレート、および他のこのようなスズ塩を含む当業者によく知られたものである。
【００２７】
ポリウレタンフォーム処方物において使用できる他の典型的な剤には、連鎖延長剤、例えばエチレングリコールおよびブタンジオール、架橋剤、例えばジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリエタノールアミンおよびトリプロパノールアミン、気泡開放剤、例えばシリコーン、および特に発泡剤、例えば水、液体二酸化炭素、アセトン、ペンタン、ＨＦＣ、ＨＣＦＣ、ＣＦＣ、塩化メチレンなどが含まれる。
本発明に従って製造される好ましいポリウレタン軟質成形フォームは、高弾性フォームである。
【００２８】
本発明によるシリコーン界面活性剤組成物を含む１〜３ｌｂ／ｆｔ3（１６〜４８kg／m3）の密度（例えば自動車の座席）を有する一般的なポリウレタン軟質成形フォーム処方物は、以下の成分を重量部（ｐｂｗ）で含む：
0004081235.tif 000002
【００２９】
本発明において、軟質成形フォームを製造するための好ましい発泡剤は、場合により他の発泡剤と共に、ポリオール１００部あたりの１〜６部（ｐｐｈｐｐ）、特に２〜４.５ｐｐｈｐｐの水である。
もちろん、他の添加剤もフォームに特定の性質を与えるために使用できる。例としては、難燃剤、着色剤、充填剤および硬度変性剤といったような物質である。
【００３０】
本発明のポリウレタンフォームは、当分野で知られているいずれかの加工技術、例えば特に「ワンショット」技術に従って形成できる。この方法に従えば、発泡生成物は、発泡操作と同時にポリイソシアネートとポリオールの反応を実施することによって得られる。もう一つの実施態様では、成形された軟質フォームは、米国特許第５ ７０８ ０４５号および同第５ ６５０ ４５２号（それらは、参照により本明細書に組み込まれている）に教示されているように、「準プレポリマープロセス」によっても製造できる。いずれの場合も、一つまたはそれ以上の発泡剤、ポリオール、水および触媒成分のプレミックスとしてシリコーン界面活性剤（気泡開放剤および気泡安定剤）を反応混合物に加えることは、しばしば都合がよい。
【００３１】
フォーム処方物の種々の成分の相対的な量が厳密には重要でないことは理解されるべきである。ポリオールおよびポリイソシアネートは、フォーム-製造処方物中で主要な量として存在する。混合物中のこれらの２成分の相対的な量は、当分野でよく知られている。発泡剤、触媒およびシリコーン界面活性気泡開放剤および気泡安定剤は、それぞれ反応混合物を発泡させるのに十分少ない量で存在する。触媒は、触媒量、すなわち妥当な速度でウレタンおよび尿素を製造するために反応に触媒作用を及ぼすのに必要な量で存在し、そして界面活性剤は、所望の性質を付与し、そして反応しているフォームを安定化させるのに十分な量、例えば０.０１〜０.８ｐｐｈｐｐで存在する。
【００３２】
典型的な製造では、ポリオール、水、シリコーン界面活性剤、アミン触媒、場合によりスズ触媒および場合により他の発泡剤を一緒にブレンドし、最後にＴＤＩを混入し、そして組成物をフォームにして重合させる。
【００３３】
本発明は、以下の特徴を有する：
・シリコーンポリエーテルコポリマー界面活性剤は、ｘ／ｙの値が２.５以上で５以下であり、そしてｘ＋ｙの値が１.５以上で３.５以下である時、フォームを圧潰するのに必要な力を増加することなく予想外に良好な表面安定化性質を有する。これにより、加工後の収縮がより少ないより開放されたフォームが得られる。通常、表面安定化の改善には、フォームを圧潰するのに必要な力の増加が伴う。好ましい構造は、ｘ＝１.５およびｙ＝０.５で、Ｒが構造
ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2(ＯＣＨ(ＣＨ3)ＣＨ2)2ＯＣＨ3
を有する場合である。
シリコーン界面活性剤は、さらなる利点および最適化された性能を得るために、ジメチルシリコーン液、気泡開放剤、他のシリコーンポリエーテルコポリマーまたは希釈剤と配合できる。
【００３４】
【実施例】
実施例１
表１Ｂのシリコーンポリエーテルコポリマー界面活性剤は、米国特許第４,０３１,０４４号に開示された方法に従って、式
Ｍｅ3Ｓｉ(ＯＳｉＭｅ2)x(ＯＳｉＭｅＨ)yＯＳｉＭｅ3
を有するトリメチルシロキシ−エンドブロックされたポリジメチルシロキサン−ポリメチル水素シロキサンコポリマーおよび式
−ＣＨ2ＣＨＣＨ2[ＯＣＨ(ＣＨ3)ＣＨ2]2ＯＣＨ3
を有する不飽和ポリエーテルをヒドロシリル化触媒の存在下で反応させることによって製造した。
【００３５】
シリコーンポリエーテルコポリマー界面活性剤は、以下のやり方で製造した:３つ口丸底フラスコは、還流冷却器、エア供給された機械式撹拌機および熱監視制御を伴う温度計を備えていた。温度計ウエルを、横のアームガス入口突起に取り付け、これを制御された窒素源にはめ込んだ。上記した（下の表１Ｂに記載したｘおよびｙの値を有する）トリメチルシロキシ−エンドブロックされたポリジメチルシロキサン−ポリメチル水素シロキサンコポリマーおよび上記した不飽和ポリエーテルを下の表１Ａに記載された量でフラスコに入れ、そして窒素で雰囲気を不活性化した。ジプロピレングリコールを通して還流冷却器の最上部から出る窒素ガスのバブリングをモニターすることによって、混合物上で窒素をわずかに掃引しながら維持した。速度は、一秒につき約１個の泡で維持した。次いで混合物を撹拌し、そして混合物を７５℃に加熱した。次に、０.１Ｍ溶液として調製された触媒（０.５ｇの塩化白金酸／１０mlのイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）３１.８６マイクロリットルで混合物に触媒作用を及ぼした。次いで、発熱ピーク（約１４０〜１６０℃）で１時間、温度を維持した。次いで、得られた生成物を冷やし、それから約１００℃の温度で約１２０mmHgの真空を適用することによって、ストリップし、そして揮発性物質を除去するために約１時間保持した。次いで生成物を冷まし、ＦＴＩＲ、ＧＰＣおよび粘度を使用することによって特徴づけた。製造したシリコーンポリエーテルを、表１Ｂに記載した。
【００３６】
【表１】
0004081235.tif 000003
【００３７】
表１Ｂのシリコーンポリエーテルコポリマー界面活性剤は、式
Ｍｅ3Ｓｉ(ＯＳｉＭｅ2)x(ＯＳｉＭｅＧ)yＯＳｉＭｅ3
（式中、Ｇは基−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2(ＯＣＨ(ＣＨ3)ＣＨ2)2ＯＣＨ3を示し、そしてｘおよびｙは下の表１Ｂに定義した通りである）を有する。
【００３８】
【表２】
0004081235.tif 000004
【００３９】
下の実施例では、表１Ｂのシリコーン界面活性剤を、ＨＲ軟質成形フォームを製造する際に典型的に使用される商業上のシリコーン界面活性剤と比較した。実施例および表では、以下の物質を使用した：
Lyondell（ＯＨ＃＝３５）からのArcol E 656ポリエーテルポリオール
Lyondell（ＯＨ＃＝２４）からのArcol E 688 SANポリオール
Air Products and Chemicals, Inc. (APCI)からのDABCO 33LV(R)触媒
APCIからのDABCO(R) BL-11触媒
APCIからのDABCO BL-17触媒
APCIからのDABCOTM DEOA-LF-ジエタノールアミン／水（８５／１５）
APCIからのPOLYCAT(R) 77触媒。
ChemTrendからのPRC-798溶剤ベースの離型剤
Dow ChemicalからのSpecflex NC630慣用のトリオール
Dow ChemicalからのSpecflex NC700ポリマーポリオール
BayerからのTDI 80/20
【００４０】
表１Ｃは、活性重量部（ｐｂｗ）で成分を用いた実施例で使用したＨＲ軟質フォーム処方物ＡおよびＢを示している。
【００４１】
【表３】
0004081235.tif 000005
【００４２】
実施例２
処方物Ｂに記載されたポリオールは、早目に合わせて７０〜７３°F（２１〜２３℃）でインキューベートされた容器中に保存した。また、水、架橋剤およびアミン触媒の別の混合物を調製した。フォームは、典型的には、３インチ（７.６cm）ディスク混合ブレードを有するServodyne分散装置を使用して、１／２ガロン（１８９０ml）紙コップ中で、最初にポリオールおよび界面活性剤を６０００rpmで２０秒間混合することによって作った。次いで、水−アミンブレンドを同じ紙コップに入れ、そして６０００rpmでさらに２０秒混合した。次に、ＴＤＩを紙コップに加えて５秒間混合した。最後に、ＰＲＣ−７９８離型剤で前処理された１２×１２×４インチ（３０×３０×１０cm）の寸法を有する１５５°F（６８℃）の５孔アルミニウム金型に、全カップ内容物を５秒間注いだ。金型を、直ちに閉じた。３３０秒後、フォームパッドを金型から除去し、そして空気抜きおよび表面観察のためだけに金属板を使用して手で圧潰した。圧潰力（ＦＴＣ）は５０インチ2（３２３cm2）の表面積を有する試験プレートを用いて絶対ポンド（ニュートン）で評価した。硬化したフォームを、後で嵩、空気抜きおよび表面安定性の観察のため１インチ（２.５４cm）切片へカットした。安定性および表面測定は、内部標準に対してフォームを適合させることにより評価され、両性質についてはより高い値が好ましい。
表２のデータは、ｘ／ｙ値が２.５より大きい利点を示している。
【００４３】
【表４】
0004081235.tif 000006
【００４４】
高いｘ＋ｙ値を有するシリコーン界面活性剤Ｄ、Ｅ、Ｇ１、ＱおよびＲを使用して製造されたフォームでは、良好な表面値≧４が得られたことを示しているが、これは許容できないほど高いＦＴＣ値を伴った。しかし、ｘ／ｙ値が３であるシリコーン界面活性剤Ｂでは、良好な表面を有するフォームが得られ、そして低ｘ＋ｙ値から低ＦＴＣが得られた。
【００４５】
実施例３
実施例２は、処方物Ｂの代わりに処方物Ａを使用して行った。
【表５】
0004081235.tif 000007
【００４６】
０.０６ｐｐｈｐｐの使用レベルで、表３に対して表２の各々の界面活性剤の性能を比較することによって観察できるように、この実施例３のフォーム処方物で使用されたポリオールでは、多くの低いＦＴＣ値が得られた。本実施例の処方物Ａはポリオールタイプのため固有安定性がより低いため、界面活性剤Ｂの利点を示すためには表の他の界面活性剤と比較するとより高いレベルで界面活性剤を使用しなければならなかった。この実施例中のデータの統計分析は、前の実施例中と同じ一般的な傾向を示した（高ｘ／ｙおよび低ｘ＋ｙ値では、低ＦＴＣ値を有する優秀な嵩および表面安定性が提供される）が、この傾向は、０.０６の使用レベルで表３のデータを調べることによって、明らかになるものではない。さらに、界面活性剤Ｂが０.４より高い使用レベルで使用される時（表３を参照）は、嵩安定性および表面品質は、比較的低いＦＴＣ値で優秀であることがわかる。嵩安定性および表面品質の両方について高評価を有する表３の他の界面活性剤では、高ＦＴＣ値を伴った。