(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可塑化された樹脂がシリンダ（１０６）内に供給され、上記シリンダ内をその軸方向に沿って摺動する先端部（１０７ｂ）を有するプランジャ（１０７）を射出方向へ移動させて上記樹脂を金型（１１４）内に射出する射出装置に備わり上記プランジャに付着した上記樹脂を除去する漏洩樹脂除去装置において、
上記プランジャの後端部側にて上記シリンダに隣接して設けられ、上記シリンダの内面と上記プランジャの外面との隙間（１１６）を通して上記プランジャの軸方向に沿って上記シリンダの外部へ漏れ出た漏洩樹脂（２７０）を収納用空間（１３２）へ収納する収納部材（１３０、１３１）と、
上記収納部材内の上記収納用空間にて上記プランジャにおけるその軸方向への移動に対して固定されて設けられ、上記プランジャをその軸方向に沿って上記射出方向とは反対の反射出方向へ移動させたとき、上記プランジャの外面に付着した漏洩樹脂を上記プランジャから除去する除去部材（１４０、１５０、１８０、２１０）と、
上記除去部材に備わり上記プランジャを上記反射出方向へ移動させたとき上記プランジャの外面に対して鋭角な角度にてなる傾斜面（１４１、１５１）を有する剥離部（１４６、１５３）と、
上記傾斜面に備わり当該傾斜面の延長上に設けられ、当該除去部材にて上記プランジャの外面から除去される上記漏洩樹脂を、当該漏洩樹脂の延在方向に沿って所定長さに切断する切断部（１６０、１７０）と、
を備えたことを特徴とする射出装置の漏洩樹脂除去装置。
【請求項２】
上記切断部は、上記プランジャが上記反射出方向へ移動することに伴い当該除去部材にて上記プランジャの外面から除去され上記傾斜面に沿って進行する上記漏洩樹脂の進行方向を、該進行方向に対してほぼ直交方向から反対方向へ変更して上記切断を行う折り返し部材（１６１）にて形成される、請求項１記載の射出装置の漏洩樹脂除去装置。
【請求項３】
上記切断部は、上記プランジャが上記反射出方向へ移動することに伴い当該除去部材にて上記プランジャの外面から除去され上記傾斜面に沿って進行する上記漏洩樹脂の先端部分（２７２）を受け止め該漏洩樹脂の進行を停止させ上記切断を行う凹状部材（１７１）にて形成される、請求項１記載の射出装置の漏洩樹脂除去装置。
【請求項４】
上記収納部材内の上記収納用空間に設けられ、上記プランジャとともに移動して上記除去部材の上記傾斜面へ近接することで、上記プランジャが上記反射出方向へ移動することに伴い上記除去部材にて上記プランジャの外面から除去され上記傾斜面に沿って延在している上記漏洩樹脂を圧接して切断する圧接切断部材（１９０）をさらに備えた、請求項１ないし３のいずれかに記載の射出装置の漏洩樹脂除去装置。
【請求項５】
上記除去部材は、上記プランジャの外面から除去した後に当該除去部材に付着したプランジャ残留樹脂を当該除去部材から取り除くため、上記プランジャの軸周り方向へ回転可能である、請求項１ないし３のいずれかに記載の射出装置の漏洩樹脂除去装置。
【請求項６】
上記収納部材は、さらに、上記収納用空間へ気体が進入する気体注入用通路（１３３）と、上記気体注入用通路とは別設され上記収納用空間から外部へ排出されるすべての気体が通過するとともに該収納用空間から外部へ排出されるすべての上記漏洩樹脂が通過する気体排出用通路（１３４）とを有し、
上記除去部材は、上記気体注入用通路及び上記気体排出用通路を通り上記収納用空間を通過する気体を受けて当該除去部材を上記プランジャの軸周り方向へ回転させる羽根（２１１）を有する、請求項５記載の射出装置の漏洩樹脂除去装置。
【請求項７】
上記収納部材が上記プランジャを中心として上記プランジャを取り囲んで設けられ、上記気体注入用通路及び上記気体排出用通路は上記プランジャの軸方向に沿って異なる位置に配置され、かつ上記気体注入用通路から上記収納部材内の上記収納用空間へ進入した気体が上記プランジャの軸周りに螺旋状を描いて上記収納用空間内を通過して上記気体排出用通路から排出される位置に配置され、かつ上記気体注入用通路は上記シリンダ側に配置される請求項６記載の射出装置の漏洩樹脂除去装置。
【請求項８】
上記剥離部には、当該除去部材にて上記プランジャの外面から除去される上記漏洩樹脂を上記プランジャの軸周り方向に沿って複数に分割する分割用刃部（１４２）を有する、請求項１ないし７のいずれかに記載の射出装置の漏洩樹脂除去装置。
【請求項９】
上記気体注入用通路に接続され上記収納用空間へ強制的に気体を供給するブロー装置（１３５）、及び上記気体排出用通路に接続され上記収納用空間から強制的に気体を吸引する吸引装置（１３６）の少なくとも一方をさらに備えた、請求項６又は７に記載の射出装置の漏洩樹脂除去装置。
【請求項１０】
上記除去部材及びその近傍部分の温度を、上記漏洩樹脂が上記プランジャから上記除去部材にて除去されかつ除去された漏洩樹脂が上記除去部材に付着せず、かつ上記プランジャと上記シリンダとの噛み合いを防止する温度に制御するため、上記ブロー装置に対して上記収納部材内の上記収納用空間への気体の供給量を制御させる制御装置（２８０）をさらに備えた、請求項９記載の射出装置の漏洩樹脂除去装置。
【請求項１１】
上記除去部材及び上記シリンダの上記収納部材近傍部分の少なくとも一方の温度を測定する温度測定器（２２０）をさらに備え、上記制御装置は上記温度測定器による測定温度に基づき上記除去部材及びその近傍部分の上記温度制御を実行する、請求項１０記載の射出装置の漏洩樹脂除去装置。
【請求項１２】
可塑化された樹脂がシリンダ（１０６）内に供給され、上記シリンダ内でプランジャ（１０７）を射出方向へ移動させることで金型（１１４）内へ上記樹脂を射出する射出装置にて実行される上記プランジャに付着した漏洩樹脂の漏洩樹脂除去方法において、
上記プランジャをその軸方向に沿って上記射出方向とは反対の反射出方向へ移動させ、該移動を利用して上記プランジャに付着した上記漏洩樹脂を上記プランジャから剥離させながらほぼ一定長さ毎に寸断し、寸断した樹脂を気流を用いて当該射出装置の外部へ排出することを特徴とする漏洩樹脂除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばプリプラ式の射出装置に備わり、該射出装置に備わるプランジャの後端部に漏れてくる漏洩樹脂を当該射出装置の外部へ排出する漏洩樹脂除去装置、及び該漏洩樹脂除去装置にて実行される漏洩樹脂除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリプラ式射出装置では、図１２に示すように、スクリュー駆動モータ１を駆動することにより、バレル５内に設けたスクリュー２が回転し、樹脂供給部３よりバレル５内へ供給されたペレット状の樹脂４がバレル５とスクリュー２との間の空隙部２０で可塑化、混練され、完全に溶融した状態でシリンダ６とプランジャ７との間の空隙部８に供給される。その際、制御装置１１によりプランジャ７の後部に連結したロードセル９等により検出された樹脂圧力が予め設定された値を維持するようにプランジャ駆動用モータ１０を回転させ、ボールネジ１２を介してプランジャ７を後退させ、適量の溶融樹脂が空隙部８に供給される。その後、モータ１０を駆動してプランジャ７をノズル１３側、つまり射出方向へ前進させることにより、空隙部８に蓄えられた樹脂がノズル１３を通過し、金型１４に設けられた空隙部１５に供給される。
【０００３】
上記溶融樹脂が空隙部８に供給される計量工程と金型１４に設けられた空隙部１５に供給される射出工程とにおいて、空隙部８の溶融樹脂の一部は樹脂の内圧によりシリンダ６とプランジャ７との隙間１６を通り、シリンダ後部１７に漏れ出し、その位置で冷却固化される。上記固化した樹脂は、プランジャ７の上記後退とともに、ロードセル９とプランジャ７とを連結している連結ハウジング１８側へ移動し、連結ハウジング１８に当接することでプランジャ７から分離され、シリンダ後部１７に貯まる。横型方式のプリプラ式射出装置では、シリンダ後部１７の下方に設けられた樹脂受けにこの樹脂カスを蓄え、一定期間毎に人手により除去していた。又、縦型方式のプリプラ式射出装置では、シリンダ後部１７に散乱した樹脂カスを一定期間毎に人手により除去していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記樹脂カスは大きさが不定であり、粉状の物から大きな固まりの状態のものまである。よって粉状の樹脂カスが当該プリプラ式射出装置の周りに散乱して設備のクリーン度を維持できないという問題があることから、上記樹脂カスを自動吸引を行おうとしたときには、大きな固まりの樹脂カスが吸引部に詰まるといった問題が生じる。
本発明は、上述したような問題点を解決するためになされたもので、上記樹脂カスの大きさをほぼ揃えることができ、さらには射出装置の清浄度を維持するように樹脂カスの自動吸引が円滑に行なえる、射出装置の漏洩樹脂除去装置及び方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１態様における漏洩樹脂除去装置は、可塑化された樹脂がシリンダ内に供給され、上記シリンダ内をその軸方向に沿って摺動する先端部を有するプランジャを射出方向へ移動させて上記樹脂を金型内に射出する射出装置に備わり上記プランジャに付着した上記樹脂を除去する漏洩樹脂除去装置において、
上記プランジャの後端部側にて上記シリンダに隣接して設けられ、上記シリンダの内面と上記プランジャの外面との隙間を通して上記プランジャの軸方向に沿って上記シリンダの外部へ漏れ出た漏洩樹脂を収納用空間へ収納する収納部材と、
上記収納部材内の上記収納用空間にて上記プランジャにおけるその軸方向への移動に対して固定されて設けられ、上記プランジャをその軸方向に沿って上記射出方向とは反対の反射出方向へ移動させたとき、上記プランジャの外面に付着した漏洩樹脂を上記プランジャから除去する除去部材と、
上記除去部材に備わり上記プランジャを上記反射出方向へ移動させたとき上記プランジャの外面に対して鋭角な角度にてなる傾斜面を有する剥離部と、
上記傾斜面に備わり当該傾斜面の延長上に設けられ、当該除去部材にて上記プランジャの外面から除去される上記漏洩樹脂を、当該漏洩樹脂の延在方向に沿って所定長さに切断する切断部と、
を備えたことを特徴とする。
【０００６】
又、上記第１態様の漏洩樹脂除去装置において、上記切断部は、上記プランジャが上記反射出方向へ移動することに伴い当該除去部材にて上記プランジャの外面から除去され上記傾斜面に沿って進行する上記漏洩樹脂の進行方向を、該進行方向に対してほぼ直交方向から反対方向へ変更して上記切断を行う折り返し部材にて形成することもできる。
【０００７】
さらに又、上記第１態様の漏洩樹脂除去装置において、上記切断部は、上記プランジャが上記反射出方向へ移動することに伴い当該除去部材にて上記プランジャの外面から除去され上記傾斜面に沿って進行する上記漏洩樹脂の先端部分を受け止め該漏洩樹脂の進行を停止させ上記切断を行う凹状部材にて形成することもできる。
【０００８】
さらに又、上記第１態様の漏洩樹脂除去装置において、上記収納部材内の上記収納用空間に設けられ、上記プランジャとともに移動して上記除去部材の上記傾斜面へ近接することで、上記プランジャが上記反射出方向へ移動することに伴い上記除去部材にて上記プランジャの外面から除去され上記傾斜面に沿って延在している上記漏洩樹脂を圧接して切断する圧接切断部材をさらに備えることもできる。
【０００９】
さらに又、上記第１態様の漏洩樹脂除去装置において、上記除去部材は、上記プランジャの外面から除去した後に当該除去部材に付着したプランジャ残留樹脂を当該除去部材から取り除くため、上記プランジャの軸周り方向へ回転可能に構成することもできる。
【００１０】
さらに又、上記第１態様の漏洩樹脂除去装置において、上記収納部材は、さらに、上記収納用空間へ気体が進入する気体注入用通路と、上記気体注入用通路とは別設され上記収納用空間から外部へ排出されるすべての気体が通過するとともに該収納用空間から外部へ排出されるすべての上記漏洩樹脂が通過する気体排出用通路とを有し、
上記除去部材は、上記気体注入用通路及び上記気体排出用通路を通り上記収納用空間を通過する気体を受けて当該除去部材を上記プランジャの軸周り方向へ回転させる羽根を有することもできる。
【００１１】
本発明の第２態様における漏洩樹脂除去方法は、可塑化された樹脂がシリンダ内に供給され、上記シリンダ内でプランジャを射出方向へ移動させることで金型内へ上記樹脂を射出する射出装置にて実行される上記プランジャに付着した漏洩樹脂の漏洩樹脂除去方法において、
上記プランジャをその軸方向に沿って上記射出方向とは反対の反射出方向へ移動させ、該移動を利用して上記プランジャに付着した上記漏洩樹脂を上記プランジャから剥離させながらほぼ一定長さ毎に寸断し、寸断した樹脂を気流を用いて当該射出装置の外部へ排出することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態における、射出装置の漏洩樹脂除去装置、及び該漏洩樹脂除去装置にて実行される漏洩樹脂除去方法について、図を参照しながら以下に説明する。尚、各図において同じ構成部分については同じ符号を付している。
又、本実施形態では、上記射出装置としてプリプラ式の射出装置を例に採るが、本実施形態の漏洩樹脂除去装置はこれに限定して設けられるものではない。さらに、本実施形態では上記プリプラ式射出装置として縦型方式を例に採るが、これに限定されるものではない。
又、上記プリプラ式の射出装置は、本実施形態では、例えばＤＶＤ（Digital Versatile Disc）のような光ディスク成形機に接続される。
【００１３】
本実施形態の漏洩樹脂除去装置３０１は、上述した従来のプリプラ式射出装置におけるシリンダ６の後端部分に、発生した上記樹脂カスを除去するための収納部材を備えるとともに制御装置を備えている。よって、上記収納部材及び制御装置に関する構成を除いたプリプラ式射出装置の構造は、上述した従来のプリプラ式射出装置における構造と同様である。
即ち、図１に示すスクリュー駆動モータ１０１は上述のスクリュー駆動モータ１に、スクリュー１０２は上述のスクリュー２に、樹脂供給部１０３は上述の樹脂供給部３に、バレル１０５は上述のバレル５に、シリンダ１０６は上述のシリンダ６に、プランジャ１０７は上述のプランジャ７に、空隙部１０８は上述の空隙部８に、ロードセル１０９は上述のロードセル９に、プランジャ駆動用モータ１１０は上述のプランジャ駆動用モータ１０に、ボールネジ１１２は上述のボールネジ１２に、ノズル１１３は上述のノズル１３に、金型１１４は上述の金型１４に、空隙部１１５は上述の空隙部１５に、隙間１１６は上述の隙間１６に、シリンダ後部１１７は上述のシリンダ後部１７に、連結ハウジング１１８は上述の連結ハウジング１８に、空隙部１２０は上述の空隙部２０に、それぞれ対応している。よってこれらについてのここでの説明は省略し、以下には上記収納部材及び制御装置について説明を行う。尚、上記空隙部１１５にて上記ＤＶＤが成形される。又、本実施形態にて使用するプリプラ式射出装置から射出される溶融樹脂は、本実施形態ではポリカーボネートである。
【００１４】
上記収納部材は、図１に示す収納部材１３０及び図２に示す収納部材１３１のように、シリンダ後端部１１７に設けられ、プランジャ１０７とシリンダ１０６との隙間１１６を通ってシリンダ後端部１１７に漏れ出てきた漏洩樹脂を収納する部分であり、上記漏洩樹脂を外部へ飛散することなく収納部材１３０及び収納部材１３１内に収納する。尚、本実施形態において、上記隙間１１６の寸法は、０．０５〜０．２ｍｍの範囲内になるように、プランジャ１０７及びシリンダ１０６は製作されている。又、隙間１１６の寸法は、プランジャ１０７の外面１０７ａからの除去部材１４０等による漏洩樹脂２７０の剥離動作に影響する。即ち、上記隙間１１６の寸法が０．０５ｍｍ未満であれば、後述するように除去部材とプランジャ１０７とのクリアランスとの関係から上記外面１０７ａに付着した漏洩樹脂２７０が除去されない場合が生じる。一方、上記隙間１１６の寸法が０．２ｍｍを超えるときには、漏洩樹脂２７０の厚みが厚くなりすぎ上記剥離動作が困難になる場合が生じるとともに、上記剥離動作が困難になることでプランジャ１０７の移動抵抗が大きくなるので上記ロードセル１０９の検出値が小さくなり、プランジャ１０７の先端部１０７ｂに受ける圧力が大きくなる。つまり上記隙間１１６の寸法が大きくなるとノズル１１３から金型１１４へ射出される溶融樹脂の射出圧力を正確に制御できなくなるという問題が生じる。
【００１５】
上記収納部材１３１は、上記収納部材１３０の変形例であって収納部材１３０から後述する除去部材１４０を取り除いた構成をなすものであり、その他の構成は収納部材１３０における構成に同一である。よって、以下の説明では、代表して収納部材１３０を例にとって説明する。尚、上記漏洩樹脂は、収納部材１３０内に漏れ出てくることで冷却され、固化する。
【００１６】
本実施形態の収納部材１３０は、プランジャ１０７を中心としてその軸周りに沿って上記漏洩樹脂を収納する収納用空間１３２を形成するようにプランジャ１０７と同心円状に配置、構成されているが、上記配置、構成等はこれに限定されるものではない。
収納部材１３０には、当該収納部材１３０内の収納用空間１３２へ気体、本実施形態では空気が進入する気体注入用通路１３３と、上記気体注入用通路１３３とは別設される気体排出用通路１３４とを有する。気体排出用通路１３４は、収納用空間１３２から外部へ排出されるすべての空気が通過する通路である。即ち、収納用空間１３２は気体注入用通路１３３及び気体排出用通路１３４を除いて密閉されており、気体注入用通路１３３から収納用空間１３２へ供給された空気は、気体排出用通路１３４以外の部分から漏れることなく、気体排出用通路１３４から収納用空間１３２の外部へ排出される。尚、後述するように気体排出用通路１３４には配管を接続している。よって、収納用空間１３２内に収納されている例えば粉状の漏洩樹脂が当該射出装置１００に散乱して、当該射出装置設備の清浄度を劣化させることはなくなる。又、本実施形態では、収納用空間１３２への開口部分における気体注入用通路１３３の直径は４ｍｍであり、気体排出用通路１３４の直径は６ｍｍである。
【００１７】
さらに本実施形態では、上記気体注入用通路１３３には、収納用空間１３２へ強制的に空気を供給するブロー装置１３５が配管を介して接続され、気体排出用通路１３４には収納用空間１３２から強制的に空気を吸引し、又集塵を行う吸引装置１３６が配管を介して接続されている。尚、本実施形態では上記ブロー装置１３５及び吸引装置１３６の両者を設けているが、両者の内、少なくとも一方を備えた構成でもよい。このようにブロー装置１３５及び吸引装置１３６の少なくとも一方を設けることで、上記収納用空間１３２から上記漏洩樹脂を効率良く外部へ排出することができる。
又、ブロー装置１３５を設けたときには、上記収納用空間１３２内における空気の流速を速め、漏洩樹脂のカスが上記気体排出用通路１３４に詰まり難くすることができる。又、供給される空気によりシリンダ１０６及びプランジャ１０７における上記収納用空間１３２の近傍部分が冷やされ、シリンダ１０６の上記収納用空間１３２の近傍部分に漏洩してきた樹脂を強制的に固化させることができる。尚、本実施形態では、上記収納用空間１３２に漏洩してきた漏洩樹脂の温度は約２５０〜３００℃であり、上記収納用空間１３２に供給される上記空気の温度は約８０〜１２０℃である。該空気温度をこれより低くすると収納用空間１３２の近傍部分の温度が下がることから、漏洩樹脂が収納用空間１３２内に侵入する前で固化してしまいプランジャ１０７がその軸方向へ移動できなくなる事態が生じる。
【００１８】
ブロー装置１３５及び吸引装置１３６は制御装置２８０に接続され、それぞれ動作制御がなされる。又、制御装置２８０は、上記スクリュー駆動モータ１０１及びプランジャ駆動用モータ１１０の動作制御をも行う。
【００１９】
さらに本実施形態では、上記気体注入用通路１３３と上記気体排出用通路１３４とは、図９に示すように、プランジャ１０７の軸方向に沿って異なる位置、好ましくは図示のように収納用空間１３２内の上端部１３８及び下端部１３７に配置され、さらに好ましくはこれに加えて、プランジャ１０７の軸周り方向においては図１１に示すように、プランジャ１０７の中心軸を含む平面であって気体注入用通路１３３から噴射される気体の進行方向に直交する平面にて分断される２つの領域の内、気体注入用通路１３３が存在する領域側に気体排出用通路１３４も存在するように配置される。図１１に示すように気体注入用通路１３３及び上記気体排出用通路１３４を配置することで、図９に示すように、気体注入用通路１３３から収納用空間１３２へ供給された空気は、プランジャ１０７の軸周りに沿って螺旋状に流れて気体排出用通路１３４から排出される。
又、収納用空間１３２内に固化した漏洩樹脂を残留させずに効率良く上記漏洩樹脂を収納用空間１３２から排出するため、気体注入用通路１３３は収納用空間１３２の下端部１３７に配置され、気体排出用通路１３４は収納用空間１３２の上端部１３８に配置される。
このように気体注入用通路１３３及び上記気体排出用通路１３４を配置することで、気体注入用通路１３３から収納用空間１３２へ供給された空気は、上記下端部１３７から上記上端部１３８に向けて螺旋状を描いて流れるので、収納用空間１３２における漏洩樹脂に対して排出用の強い力を与えることができ、収納用空間１３２から上記漏洩樹脂をさらに効率良く外部へ排出することができる。
【００２０】
さらに又、収納部材１３０には、例えば図３に示すようにプランジャ１０７の外面１０７ａに付着している漏洩樹脂２７０を上記外面１０７ａより除去するため、プランジャ１０７が貫通した状態でプランジャ１０７に嵌合されている除去部材１４０が設けられている。尚、除去部材１４０とプランジャ１０７とのクリアランスは、上述したプランジャ１０７とシリンダ１０６とのクリアランス、つまり上記外面１０７ａに付着する漏洩樹脂２７０の厚みに関係する。即ち、漏洩樹脂２７０の厚みに対して除去部材１４０とプランジャ１０７とのクリアランスが大きいときには、除去部材１４０は外面１０７ａに付着した漏洩樹脂２７０を除去できないことになる。よって、本実施形態では除去部材１４０とプランジャ１０７とのクリアランスを０．０５ｍｍ以下になるようにしている。又、除去部材１４０にて除去される上記漏洩樹脂２７０は、通常、上記外面１０７ａに固着しているが、除去部材１４０は上記外面１０７ａに固着した漏洩樹脂２７０だけでなく、例えば粘着している状態の漏洩樹脂２７０についてももちろん除去することができる。このような除去部材１４０は、収納用空間１３２内の上端部１３８にて収納部材１３０に固定されている。
【００２１】
このような除去部材１４０について、プランジャ１０７の軸方向における一端面には、プランジャ１０７が矢印２７１にて示される反射出方向へ移動するとき、プランジャ１０７の外面１０７ａに付着している漏洩樹脂２７０を上記外面１０７ａから剥離させるための剥離部１４６が形成されている。該剥離部１４６は、上記反射出方向に向かって上り傾斜となる、換言すると外面１０７ａに対して、本実施形態では１５〜３０度の鋭角な角度をなす傾斜面１４１を有する。剥離部１４６は、図１０に示す除去部材１８０のように、上記一端面において上記傾斜面１４１を全周に渡り形成したタイプであっても良いが、本実施形態では、図３に示すように、傾斜面１４１に加えてさらに分割用刃部１４２を備えている。該分割用刃部１４２は、図３に示すように、上記外面１０７ａから剥離される漏洩樹脂２７０をプランジャ１０７の軸周り方向に沿って複数に、本実施形態では８等分に分割するための刃であり、刃先１４３及び傾斜面１４５から構成される。該分割用刃部１４２によれば、上記反射出方向へのプランジャ１０７の移動とともに、漏洩樹脂２７０は、刃先１４３にて分割された後、傾斜面１４５、プランジャ１０７の軸方向に沿って延在する垂直面１４４、及び傾斜面１４１に沿って進む。
このように分割用刃部１４２を設けることで、上記外面１０７ａから剥離される漏洩樹脂２７０をプランジャ１０７の軸周り方向に沿って複数に切断することができ、上記気体排出用通路１３４に漏洩樹脂２７０が詰まる等の問題の発生を防止することができ、かつ気体排出用通路１３４からの漏洩樹脂２７０の排出を容易にすることができる。
【００２２】
上記剥離部は、上述した剥離部１４６の形態が好ましいが、図４を参照して説明するような変形例も考えられる。図４に示す除去部材１５０における剥離部１５３では、上記外面１０７ａから剥離される漏洩樹脂２７０をプランジャ１０７の軸周り方向に沿って複数に切断するために、除去部材１５０の一端面に形成される傾斜面について、プランジャ１０７の軸周り方向に沿って隣接する傾斜面で互いに傾斜角度を異ならせている。即ち、図示するように、鋭角な傾斜角度を異ならせた第１傾斜面１５１と第２傾斜面１５２とを上記軸周り方向に沿って交互に配置した。尚、上記変形例では、このような異角度傾斜面として第１傾斜面１５１及び第２傾斜面１５２の２種類を設けたが、３つ以上の、鋭角な傾斜角度にてなる異角度傾斜面を形成してもよい。又、隣接する異角度傾斜面における鋭角な傾斜角度の差は、漏洩樹脂２７０をプランジャ１０７の軸周り方向に沿って複数に破断可能な角度差であり、該角度差は除去する漏洩樹脂２７０の厚みや乾燥度等の諸条件により変化するが、隣接する異角度傾斜面の各傾斜角度においてほぼ２倍の角度差があればよい。
このような剥離部１５３を設けることによっても、上記漏洩樹脂２７０をプランジャ１０７の軸周り方向に沿って複数に破断しながら、上記外面１０７ａから除去することができる。
【００２３】
さらに又、上述の除去部材１４０及び除去部材１８０の剥離部１４６、並びに除去部材１５０の剥離部１５３には、上記外面１０７ａから除去された漏洩樹脂２７０をその延在方向に沿ってほぼ同じ長さにて切断するため、図５に示すような切断部１６０、又は図６に示すような切断部１７０を設けることができる。尚、本実施形態では、除去部材１４０に上記切断部１６０を備えている。
切断部１６０は、例えば上述の傾斜面１４１の延長上に設けられ、上記反射出方向へのプランジャ１０７の移動とともにプランジャ１０７から剥離され傾斜面１４１に沿って進行する漏洩樹脂２７０の進行方向を、該進行方向に対してほぼ直交方向からほぼ反対方向へ変更する折り返し部材１６１を有する。本実施形態では、切断部１６０は除去部材１４０の全周に渡り形成され、除去部材１４０の先端から切断部１６０までの距離Ｈは、約５ｍｍであり、又、傾斜面１４１と折り返し部材１６１とのなす角度θ１は、ほぼ直角であるが、但し９０度を超えることはない。
このような折り返し部材１６１を設けることで、図示するように傾斜面１４１に沿って進行する漏洩樹脂２７０の進行方向が変えられるので、上記漏洩樹脂２７０は屈曲し、その後、点線で図示するように折れる。漏洩樹脂２７０の粘度や、プランジャ１０７への固着程度、上記反射出方向２７１へのプランジャ１０７の移動速度等に変化がなければ、上記漏洩樹脂２７０はその延在方向に沿ってほぼ同じ長さにて切断されていく。
【００２４】
切断部１７０は、例えば上述の傾斜面１４１の延長上に設けられ、上記反射出方向へのプランジャ１０７の移動とともにプランジャ１０７から剥離され傾斜面１４１に沿って進行する漏洩樹脂２７０の先端部分２７２を受け止め、該漏洩樹脂２７０の上記進行を停止させる凹状部材１７１を有する。
このような凹状部材１７１を設けることで、傾斜面１４１に沿って進行する漏洩樹脂２７０は進行を阻止され、さらに上記反射出方向へプランジャ１０７が移動することで、漏洩樹脂２７０は点線で図示するように屈曲し、その後折れる。このような切断部１７０を設けた場合にも、切断部１６０を設けた場合と同様に、漏洩樹脂２７０の粘度等に変化がなければ、上記漏洩樹脂２７０はその延在方向に沿ってほぼ同じ長さにて切断されていく。
尚、図５及び図６では、便宜状、プランジャ１０７からの漏洩樹脂２７０の剥離動作に関する図示を図の左側のみについて行った。
【００２５】
又、上述の切断部１６０、１７０にて切断される漏洩樹脂２７０の長さは、吸引の際に上記気体排出用通路１３４に切断された漏洩樹脂２７０が詰まらないような長さである。該長さは、上記距離Ｈと気体排出用通路１３４の直径との相互関係により決定可能である。
【００２６】
さらに又、除去部材の変形例として図７に示すような除去部材２１０を収納部材２００に設けることもできる。除去部材２１０は、収納部材２００内にてプランジャ１０７を中心としてその軸周り方向へ回転可能に取り付けられる。よって収納部材２００は、上述の収納部材１３０と比べて、ベアリング２０１、２０２にて上記除去部材２１０を回転可能に支持するための形状をなす点で相違するのみであり、その他の構成に変化はない。
除去部材２１０は、上述の除去部材１５０における剥離部１５３の形態を備え、さらに当該除去部材２１０をプランジャ１０７の軸周り方向へ回転させるための羽根２１１を有する。尚、除去部材２１０として上述の除去部材１４０又は除去部材１８０をベースとして羽根２１１を備えた構造としてもよい。
収納部材２００には、上述の収納部材１３０と同様に、気体注入用通路１３３及び気体排出用通路１３４が設けられており収納部材２００内を空気が上述したように螺旋状を描いて流れる。上記羽根２１１は、このような気流を受けることで風車のように除去部材２１０をプランジャ１０７の軸周り方向へ回転させる。
【００２７】
除去部材２１０をプランジャ１０７の軸周り方向へ回転させるため、上述したように収納用空間１３２に供給された気体が螺旋状を描くように気体注入用通路１３３及び気体排出用通路１３４を配置するとともに、図７のように平面的に図示したときに明確になるが、さらに気体注入用通路１３３及び気体排出用通路１３４は、プランジャ１０７の中心軸を間に挟んだ位置に配置される。
【００２８】
このように除去部材２１０を回転させることで以下の効果を得ることができる。プランジャ１０７の外面１０７ａに付着した漏洩樹脂２７０を、プランジャ１０７を反射出方向２７１へ移動させて第１傾斜面１５１及び第２傾斜面１５２にて上記外面１０７ａから除去しているとき、上記漏洩樹脂２７０が第１傾斜面１５１及び第２傾斜面１５２に固着してしまう場合がある。しかしながら、除去部材２１０を回転させることで、このような固着の発生を防止することができ、又、上記外面１０７ａから除去される漏洩樹脂２７０が細かく寸断されることから、除去された漏洩樹脂２７０が気体排出用通路１３４に詰まることは無くなる。
【００２９】
さらに他の変形例として、収納部材１３０内には、図８に示すような圧接切断部材１９０を設けることができる。尚、図８では、除去部材１８０を用いた場合を図示しているが、他に、上述した除去部材１４０、除去部材１５０を用いることもできる。圧接切断部材１９０は、プランジャ１０７が貫通した円筒形状をなし、除去部材１８０の傾斜面１４１に対向して鋭角にてとがった切断部１９１を有する。このような圧接切断部材１９０は、上記反射出方向２７１へのプランジャ１０７の移動とともに上記反射出方向２７１へ移動可能である。このような圧接切断部材１９０は以下のように作用する。
【００３０】
上述したように溶融樹脂は、プランジャ１０７の外面１０７ａに沿ってプランジャ１０７の軸方向で収納用空間１３２方向へ漏れ出てくる。圧接切断部材１９０の内径は、図示するように、上記外面１０７ａに沿って漏れ出てくる溶融樹脂が圧接切断部材１９０を通過可能な程度の大きさである。よって、溶融樹脂が収納用空間１３２へ漏れ出てきた当初には、漏洩樹脂２７０は、圧接切断部材１９０を通過し上記外面１０７ａに沿って延びていく。しかし、上述のように収納用空間１３２は供給される気体にて冷却されているので漏洩樹脂２７０は固化する。そこにさらに新たな溶融樹脂が漏れ出てくることから、圧接切断部材１９０部分における漏洩樹脂２７０の厚みは次第に厚くなり、ついには圧接切断部材１９０の内径に一致する。
このように圧接切断部材１９０と漏洩樹脂２７０とが接触した状態のときに、プランジャ１０７をその軸方向に沿って上記反射出方向へ移動させることで、該プランジャ１０７の移動とともに圧接切断部材１９０も移動する。該圧接切断部材１９０の移動により、上記切断部１９１は、傾斜面１４１に沿って延在している漏洩樹脂２７０に当接し、さらには上記傾斜面１４１との間で漏洩樹脂２７０を圧接し、そして切断する。
【００３１】
上記切断後、プランジャ１０７をその軸方向に沿って上記射出方向へ移動させるが、圧接切断部材１９０部分では漏洩樹脂２０７が圧接切断部材１９０に接触したままであるので、プランジャ１０７の移動により圧接切断部材１９０も移動し元の位置に戻る。圧接切断部材１９０が元の位置に戻った後、プランジャ１０７はさらに上記射出方向へ移動するので、プランジャ１０７の外面１０７ａと圧接切断部材１９０との間には再び隙間が存在するもとの状態に復帰する。
【００３２】
さらに又、本実施形態では次のような構成を採っている。
シリンダ１０６における上記収納用空間１３２の近傍部分１０６ａや、上記収納用空間１３２の温度が高すぎると除去部材１４０等にて上記外面１０７ａから除去されるべき漏洩樹脂２７０が溶融したままとなり、漏洩樹脂２７０の切断ができなくなる。逆に、上記温度が低すぎると、プランジャ１０７における上記収納用空間１３２の近傍部分の直径がプランジャ１０７の例えば先端部１０７ｂにおける直径よりも小さくなり、かつシリンダ１０６の上記近傍部分１０６ａにおける内径がシリンダ１０６の中央部分における内径よりも小さくなる。つまり、プランジャ１０７の上記近傍部分とシリンダ１０６の近傍部分１０６ａとは、それぞれくさび状となり、プランジャ１０７が上記反射出方向２７１へ移動しようとするときに、両者が噛み合ってしまう現象を生じる。
【００３３】
このような問題を解決するために、本実施形態の漏洩樹脂除去装置３０１では、図９に示すように、例えば収納部材１３０等、例えば除去部材１４０若しくは除去部材１８０等、及びシリンダ１０６の少なくとも一つに、例えば熱電対等の温度測定器２２０を設け、該温度測定器２２０にて測定された温度に基づき、制御装置２８０によって上記ブロー装置１３５における例えば気体供給時間を制御して気体供給量を制御し、温度制御を行っている。尚、図９では、除去装置１８０を備えた場合を図示している。又、収納部材１３０における温度測定器２２０の設置場所は、収納部材１３０内の収納用空間１３２の平均的温度が比較的測定可能なことから、図示するように収納用空間１３２のほぼ中央部分が好ましい。又、除去部材１４０若しくは除去部材１８０における温度測定器２２０の設置場所は、除去部材１４０若しくは除去部材１８０への漏洩樹脂２７０の固着を防止する観点、及び除去された漏洩樹脂２７０が適宜な長さにて折れるようにする観点から、剥離部１４６に対応した部分に埋設するのが好ましい。又、シリンダ１０６における温度測定器２２０の設置場所は、プランジャ１０７とシリンダ１０６とが漏洩樹脂２７０を介して固着するのを防止する観点、及びプランジャ１０７とシリンダ１０６との上記噛み合い現象の発生防止の観点から、シリンダ１０６の上部であり、かつプランジャ１０７及び上記収納用空間１３２の近傍部分１０６ａに埋設するのが好ましい。
【００３４】
このように温度制御を行うことで、収納部材１３０内の収納用空間１３２の温度を一定に保持したり、除去部材１４０若しくは除去部材１８０の温度制御を行ったり、シリンダ１０６の上記近傍部分１０６ａの温度制御を行うことができる。したがって、除去部材１４０若しくは除去部材１８０への漏洩樹脂２７０の付着や固着を防止でき、漏洩樹脂２７０を適宜な長さにて折ることができ、プランジャ１０７とシリンダ１０６とが漏洩樹脂２７０を介して固着するのを防止することができ、プランジャ１０７とシリンダ１０６とが噛み合うのを防止することができる。
さらに又、収納用空間１３２におけるプランジャ１０７の温度制御が可能となりロードセル１０９近傍におけるプランジャ１０７の温度上昇を防げることができ、ロードセル１０９の温度を低く抑える効果も得られる。
【００３５】
以上のように構成される漏洩樹脂除去装置３０１を備えたプリプラ式射出装置１００における動作を以下に説明する。
スクリュー１０２を回転させることにより、樹脂供給部１０３より供給されたペレット状の樹脂１０４がバレル１０５とスクリュー１０２との間の空隙部１２０で可塑化、混練され、完全に溶融した状態でシリンダ１０６とプランジャ１０７との間の空隙部１０８に供給される。その際、プランジャ１０７の後端部に連結したロードセル１０９により検出された樹脂圧力が予め設定された値を維持するように、制御装置２８０は、モータ１１０の動作を制御し、該制御によりプランジャ１０７が上記反射出方向２７１へ移動し、適量の溶融樹脂がバレル１０５から空隙部１０８に供給される。その後、モータ１１０を駆動してプランジャ１０７を射出方向へ移動させることにより、空隙部１０８に蓄えられた溶融樹脂がノズル１１３を通過し、金型１１４に設けられた空隙部１１５に供給される。
【００３６】
溶融樹脂が空隙部１０８に供給される計量工程と金型１１４に設けられた空隙部１１５に供給される射出工程とにおいて、空隙部１０８の溶融樹脂の一部は、該溶融樹脂の内圧によりシリンダ１０６とプランジャ１０７の隙間１１６を通って、収納用空間１３２まで上昇する。
収納用空間１３２には、ブロー装置１３５により気体注入用通路１３３から空気が供給されるとともに吸引装置１３６により気体排出用通路１３４から排気されており、上述のように収納用空間１３２、除去部材１４０、及びシリンダ１０６の近傍部分１０６ａの温度制御がなされている。よって、収納用空間１３２まで上昇した漏洩樹脂２７０は、隙間１１６の形状を保ったまま冷却され固化する。固化した漏洩樹脂２７０は、プランジャ１０７の上記反射出方向２７１への移動と共にさらに上昇し、除去部材１４０の剥離部１４６に当接した後、傾斜面１４１に沿ってプランジャ１０７の外面１０７ａから剥離されると共に、分割用刃部１４２における、プランジャ１０７の軸方向に対して直交方向に延在する複数の刃先１４３にてプランジャ１０７の周方向に沿って本実施形態では８等分される。
【００３７】
さらに上記反射出方向２７１へプランジャ１０７が移動することで、それぞれの傾斜面１４１に沿って進行する漏洩樹脂２７０は、切断部１６０における折り返し部材１６１にて、漏洩樹脂２７０の延在方向において適宜な長さにて折れる。又、切断部１７０や、圧接切断部材１９０を備えた場合にも、漏洩樹脂２７０は、その延在方向において適宜な長さにて切断される。
又、除去部材２１０を備えたときには、除去部材２１０の回転により、漏洩樹脂２７０は、寸断される。
【００３８】
このようにしてほぼ一定の長さに切断された漏洩樹脂２７０は、上記収納用空間１３２を流れる空気により巻き上げられ該空気とともに気体排出用通路１３４、配管を通り、吸引装置１３６へ搬送される。上述のように気体排出用通路１３４を除いて収納用空間１３２から外部へ空気が漏れないように収納用空間１３２は密閉されていることから、漏洩樹脂２７０が当該射出装置１００へ飛散することはない。又、切断された漏洩樹脂２７０の長さはほぼ揃っているので、吸引装置１３６による搬送の際に気体排出用通路１３４に切断された漏洩樹脂２７０が詰まることを防止できる。
【００３９】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の第１態様における射出装置の漏洩樹脂除去装置、及び第２態様の漏洩樹脂除去方法によれば、漏洩樹脂を収納する収納部材を備え、かつ該収納部材内には、剥離部にてプランジャから除去された漏洩樹脂を所定長さに切断する切断部を備えた除去部材を備えたことにより、漏洩樹脂は所定長さに切断され切断された漏洩樹脂は上記収納部材内から外部へ漏れることはない。よって、プランジャから除去された漏洩樹脂の大きさをほぼ揃えることができ、さらには射出装置の清浄度を維持することができる。
【００４０】
さらに又、上記収納部材には、すべての漏洩樹脂を排出する気体排出用通路を備えることで、漏洩樹脂は収納部材内から外部へ漏れることなく気体排出用通路から排出可能である。又、上述のように漏洩樹脂の大きさはほぼ揃っているので、漏洩樹脂の自動吸引を行うとき、漏洩樹脂が上記気体排出用通路に詰まることはなく漏洩樹脂の自動吸引を円滑に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態の漏洩樹脂除去装置を備えたプリプラ式の射出装置の概略図である。
【図２】  図１に示す漏洩樹脂除去装置の変形例を備えたプリプラ式の射出装置の概略図である。
【図３】  図１に示す除去部材の詳細図である。
【図４】  図１に示す除去部材の変形例を示す図である。
【図５】  図１に示す除去部材の切断部における動作を説明するための図である。
【図６】  図１に示す除去部材の切断部の変形例を示す図である。
【図７】  図１に示す除去部材のさらに別の変形例を示す図である。
【図８】  図１に示す漏洩樹脂除去装置の変形例を示す図である。
【図９】  図１に示す漏洩樹脂除去装置において気体注入用通路及び気体排出用通路の配置位置、並びに温度測定器の配置位置を説明するための図である。
【図１０】  図１に示す除去部材のさらに別の変形例を示す図である。
【図１１】  図１に示す収納部材に設けられる気体注入用開口及び気体排出用開口の配置関係を示す図である。
【図１２】  従来のプリプラ式射出装置の概略図である。
【符号の説明】
１００…射出装置、１０６…シリンダ、１０７…プランジャ、
１１４…金型、１１６…隙間、１３０、１３１…収納部材、
１３３…気体注入用通路、１３４…気体排出用通路、
１３５…ブロー装置、１３６…吸引装置、１４０…除去部材、
１４１…傾斜面、１４２…分割用刃部、１４６…剥離部、
１５０…除去部材、１５１…第１傾斜面、１５２…第２傾斜面、
１５３…剥離部、１６０…切断部、１６１…折り返し部材、
１７０…切断部、１７１…凹状部材、
１８０…除去部材、１９０…圧接切断部材、
２１０…除去部材、２１１…羽根、２７０…漏洩樹脂、
３０１…漏洩樹脂除去装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
0004159683.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0004159683.tif 000007
【図７】
0004159683.tif 000008
【図８】
0004159683.tif 000009
【図９】
0004159683.tif 000010
【図１０】
0004159683.tif 000011
【図１１】
0004159683.tif 000012
【図１２】
0004159683.tif 000013