(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続した帯状鉛シートの幅方向の中央に複数の耳部形成用打ち抜き孔を前記帯状鉛シートの長手方向に列をなすように並べて同時に打ち抜き、前記耳部形成用打ち抜き孔の列の幅方向の両側にエキスパンド加工部を設けることによりエキスパンド格子体を形成する鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法であって、
前記帯状鉛シートの長手方向に列をなすように並べて同時に打ち抜く耳部形成用打ち抜き孔の数を３個以上とし、
３個以上の前記耳部形成用打ち抜き孔を前記帯状鉛シートの長手方向に列をなすように並べて同時に打ち抜いた後、次に打ち抜く３個以上の耳部形成用打ち抜き孔の列の最前部に位置する耳部形成用打ち抜き孔の一部が先に打ち抜かれた３個以上の耳部形成用打ち抜き孔の列の最後尾に位置する耳部形成用打ち抜き孔に重なるように前記帯状鉛シートを送って該次の３個以上の耳部形成用打ち抜き孔を同時に打ち抜く過程を繰り返すことを特徴とする鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法では、連続した帯状鉛シートの幅方向の中央に耳部を形成する際に、図３に示すように、帯状鉛シート１の長手方向に列をなして並ぶ２つの耳部形成用打ち抜き孔２ａ，２ｂを金型（図示せず）により１ショットで打ち抜き、次いで帯状鉛シート１を長手方向に格子体１枚の寸法だけピッチ送りする加工を繰り返す方法を行っていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この場合、耳部形成用打ち抜き孔２ａ，２ｂの間の帯状鉛シート１の部分がエキスパンド格子体の耳部３となる。
【特許文献１】特公平４−５２５９１号公報（第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このようなエキスパンド格子体の製造方法では、耳部３の幅寸法が金型の間隔で決まるので、従来の製造方法でエキスパンド格子体を製造すると、１ショットで打ち抜いた２つの耳部形成用打ち抜き孔２ａ，２ｂの間の耳部３の幅寸法は正確であるが、次の１ショットで打ち抜く２つの耳部形成用打ち抜き孔２ａ，２ｂの先端側の打ち抜き孔２ａと先の１ショットで打ち抜いた２つの耳部形成用打ち抜き孔２ａ，２ｂの最後尾の打ち抜き孔２ｂとの間に形成される耳部３’の幅寸法は、帯状鉛シート１のピッチ送り精度のバラツキによりばらついてしまうという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、各耳部を正確な寸法で形成できる鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、連続した帯状鉛シートの幅方向の中央に複数の耳部形成用打ち抜き孔を前記帯状鉛シートの長手方向に列をなすように並べて同時に打ち抜き、前記耳部形成用打ち抜き孔の列の幅方向の両側にエキスパンド加工部を設けることによりエキスパンド格子体を形成する鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法を対象とする。
【０００７】
本発明に係る鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法では、帯状鉛シートの長手方向に列をなすように並べて同時に打ち抜く耳部形成用打ち抜き孔の数を３個以上とし、３個以上の耳部形成用打ち抜き孔を帯状鉛シートの長手方向に列をなすように並べて同時に打ち抜いた後、次に打ち抜く３個以上の耳部形成用打ち抜き孔の列の最前部に位置する耳部形成用打ち抜き孔の一部が先に打ち抜かれた３個以上の耳部形成用打ち抜き孔の列の最後尾に位置する耳部形成用打ち抜き孔に重なるように帯状鉛シートを送って該次の３個以上の耳部形成用打ち抜き孔を同時に打ち抜く過程を繰り返す。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法では、３個以上の耳部形成用打ち抜き孔を帯状鉛シートの長手方向に列をなすように並べて同時に打ち抜いた後、次に打ち抜く３個以上の耳部形成用打ち抜き孔の列の最前部に位置する耳部形成用打ち抜き孔の一部が先に打ち抜かれた３個以上の耳部形成用打ち抜き孔の列の最後尾に位置する耳部形成用打ち抜き孔に重なるように帯状鉛シートを送って該次の３個以上の耳部形成用打ち抜き孔を同時に打ち抜く過程を繰り返すので、総ての耳部を各ショットで打ち抜かれる打ち抜き孔の間に形成することができ、各耳部を金型の寸法精度で決まる正確な寸法で形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法を実施するための最良の形態の一例を図１及び図２を参照して詳細に説明する。図１は本例で帯状鉛シートに耳部形成用打ち抜き孔を打ち抜いた状態の要部平面図、図２は本例のエキスパンド格子体の製造過程の要部平面図である。
【００１０】
本例の鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法では、図１に示すように、３個の耳部形成用打ち抜き孔２ａ，２ｂ，２ｃを、帯状鉛シート１の長手方向に列をなすように並べて金型により同時に打ち抜いて形成した後、次に打ち抜く３個の耳部形成用打ち抜き孔２ａ’，２ｂ’，２ｃ’の列の最前部に位置する耳部形成用打ち抜き孔２ａ’の一部が先に打ち抜かれた３個の耳部形成用打ち抜き孔２ａ，２ｂ，２ｃの列の最後尾の耳部形成用打ち抜き孔２ｃに重なるように帯状鉛シート１を送って該次の３個以上の耳部形成用打ち抜き孔２ａ’，２ｂ’，２ｃ’を同時に打ち抜く過程を繰り返す。
【００１１】
このようにして連続した帯状鉛シート1の幅方向の中央に耳部形成用打ち抜き孔（２ａ，２ｂ，２ｃ），（２ａ’，２ｂ’，２ｃ’），・・・を列をなすように打ち抜くと共に、その幅方向の両側にエキスパンド部４をそれぞれ形成する。
【００１２】
耳部３とエキスパンド部４とを形成した後に、切断部５で幅方向に切断し、耳部３をそれぞれ備えた各１枚のエキスパンド格子体６を逐次形成する。
【００１３】
このように３個の耳部形成用打ち抜き孔２ａ，２ｂ，２ｃを帯状鉛シート１の長手方向に列をなすように並べて同時に形成した後、次に打ち抜く３個の耳部形成用打ち抜き孔２ａ’，２ｂ’，２ｃ’の列の最前部に位置する耳部形成用打ち抜き孔２ａ’の一部が先に打ち抜かれた３個の耳部形成用打ち抜き孔２ａ，２ｂ，２ｃの列の最後尾の耳部形成用打ち抜き孔２ｃに重なるように帯状鉛シート１を送って該次の３個以上の耳部形成用打ち抜き孔２ａ’，２ｂ’，２ｃ’を同時に打ち抜く過程を繰り返すと、総ての耳部３が各ショットで打ち抜かれる打ち抜き孔（２ａ，２ｂ，２ｃ），（２ａ’，２ｂ’，２ｃ’），・・・の間に形成されることになるため、各耳部３を正確な寸法で形成することができる。
【００１４】
上記例では、１ショットで３個の耳部形成用打ち抜き孔を同時に打ち抜く例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、３個以上の耳部形成用打ち抜き孔を同時に打ち抜くようにしても同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法を実施するための最良の形態の一例において帯状鉛シートに耳部形成用打ち抜き孔を打ち抜いた状態を示す要部平面図である。
【図２】本例のエキスパンド格子体の製造過程を示す要部平面図である。
【図３】従来の方法で帯状鉛シートに耳部形成用打ち抜き孔を打ち抜いた状態を示した要部平面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  帯状鉛シート
２ａ〜２ｃ，２ａ〜２ｃ  耳部形成用打ち抜き孔
３  耳部
４  エキスパンド部
５  切断部
６  エキスパンド格子体
【図１】
0004066962.tif 000002
【図２】
0004066962.tif 000003
【図３】
0004066962.tif 000004