(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温度の熱風を発生させる熱風炉を有したアスファルトプラントにおいて、該熱風炉の内面に所定の厚みを有するセラミックファイバーの不織布を所定の大きさのブロックに成形したセラミックファイバーブロックを敷設して断熱層を形成し、該セラミックファイバーブロックの断熱層の表面に耐熱性接着剤を塗布すると共に、紡織した布状セラミックファイバーに表面コーティング剤を予め浸透させて柔軟性と耐摩耗性を高めておき、この柔軟性と耐摩耗性を高めた布状セラミックファイバーを前記耐熱性接着剤の塗布面に貼着したことを特徴とするアスファルトプラント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は道路舗装材であるアスファルト合材を製造するアスファルトプラントに関し、特に高温度の熱風を発生させる熱風炉や燃焼炉を備えたアスファルトプラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
道路舗装材を製造するアスファルトプラントでは、道路舗装材の材料である新規骨材や舗装廃材を加熱したり、舗装廃材加熱時に発生する臭気成分を加熱脱臭する場合に、バーナの燃焼によって高温度の熱風を発生させる熱風炉、燃焼室、脱臭炉などを必要に応じてプラントに組み込んで採用している。
【０００３】
これら熱風炉、燃焼室、脱臭炉の内側には断熱材が施工されるが、大型の炉には耐火レンガを貼着したり、また小型の燃焼室等には、シャモット質や高アルミナ質の耐火材料にアルミナセメント等の耐火セメントを加え、それに水を添加して練り混ぜた耐火キャスタブルを貼着したりしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
アスファルトプラントでは、アスファルト合材の出荷要請に応じて一日に何度もプラントを稼動させており、その都度、バーナに着火して熱風炉、燃焼室、脱臭炉の内部温度を急激に（短時間に）上昇させているが、その温度も脱臭効率や熱量を確保するために１０００℃以上の高温にしたいケ−スも出てきた。このように炉内温度を頻繁に、かつ急激に高温に上昇させるような条件下では、熱伝導率や熱容量が大きく、また単位重量が大きい耐火レンガや耐火キャスタブルでは、断熱材の熱伸縮や亀裂によるはげ落ち現象、即ち、スポーリングを生じる恐れもあり、また、その表面粗さから高速の熱風による摩擦も大きく、高速のガス流を通過させる必要があるときには耐摩耗性にも欠けるきらいもあった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑み、耐スポーリング性及び耐摩耗性を高め、耐久性を向上させるようにした熱風炉を備えるアスファルトプラントを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を達成するために、高温度の熱風を発生させる熱風炉を有したアスファルトプラントにおいて、該熱風炉の内面に所定の厚みを有するセラミックファイバーの不織布を所定の大きさのブロックに成形したセラミックファイバーブロックを敷設して断熱層を形成し、該セラミックファイバーブロックの断熱層の表面に耐熱性接着剤を塗布すると共に、紡織した布状セラミックファイバーに表面コーティング剤を予め浸透させて柔軟性と耐摩耗性を高めておき、この柔軟性と耐摩耗性を高めた布状セラミックファイバーを前記耐熱性接着剤の塗布面に貼着したことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に係るアスファルトプラントにあっては、熱風炉の内面にセラミックファイバーブロックを貼り付けて断熱層を形成する。このセラミックファイバーブロックは所定の厚みと幅を有するセラミックファイバーの不織布を所定回数折り畳んで成形する。このセラミックファイバーブロックは、熱伝導率や熱容量が小さく、また、単位重量も軽く、施工後も柔軟性を示すので、熱風炉の断続運転に伴う急激な温度変化を受けても収縮やひび割れもなくてスポーリング等を生ずる恐れがない。また、セラミックファイバーブロックの断熱層の表面に耐熱性接着剤を塗布して紡織した布状セラミックファイバーを貼着すると、この布状セラミックファイバーは柔軟性に富み、かつ、施工面が滑らかに仕上がるので、耐風速性が高まり、熱風炉の耐久性を向上させることができる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１はアスファルトプラントの構成の一例を示すもので、１は舗装廃材（以下「廃材」という）を加熱再生する廃材ドライヤであって、内周部に多数の掻き上げ羽根を周設した円筒状のドラム２を回転自在に傾斜支持し、駆動装置（図示せず）により所定の速度で回転させている。
【００１０】
３はドラム２の一端部に配設したホットホッパであって、該ホットホッパ３側にはバーナ４が配設してあり、バーナ４の前方には火炎を形成する燃焼室５を備えている。
【００１１】
６はドラム２の他端部に配設したコールドホッパであって、該コールドホッパ６にはドラム２内の排ガスを導出させる排気煙道７を連結してあり、該排気煙道７にはドラム２より導出する排ガスを吸引排気する排風機８と、排ガス中の飛散粉塵を捕集するサイクロン集塵機９とを配設している。
【００１２】
前記排気煙道７は途中を分岐して循環煙道１０を連結し、ファン１１により排ガスの一部を燃焼室５へと導き、燃焼ガス温度の調整を行っている。
【００１３】
排気煙道７は臭気成分の脱臭を行う熱風炉１２へと連結され、該熱風炉１２は筒状とした炉本体１３にバーナ１４を配設しており、熱風炉１２に送り込んだ排ガスをバーナ１４にて加熱し、排ガス中の臭気成分を燃焼して脱臭するようにしている。
【００１４】
熱風炉１２の炉本体１３には臭気成分を燃焼させた後の排ガスを導出する排ガス導出煙道１５を配設しており、該排ガス導出煙道１５の先端部は新規骨材を加熱する新材ドライヤ１６のホットホッパ１７側に連結し、熱風炉１２がら導出した高い熱量を有する排ガスを新材ドライヤ１６内を通過させ、新規骨材の加熱に利用して排ガスの持つ熱量の回収を図るようにしている。
【００１５】
また、新材ドライヤ１６の下流には排風機１９を配設し、新材ドライヤ１６内を通過する排ガスを吸引し、新材ドライヤ１６のコールドホッパ２０に配設された排気煙道２１より導出する排ガスを排気煙道２１を途中に配設したサイクロン集塵機２２やバグフィルター２３を通過させて粉塵等を除去した後に煙突２４より大気に放出している。
【００１６】
そして、前記熱風炉１２は図２に示すように、炉内で発生させる熱風から内壁２５を保護するために断熱層２６を形成している。
【００１７】
この断熱層２６は、セラミックファイバーブロック２７を内壁２５に隙間を設けずに敷設したものであり、該セラミックファイバーブロック２７は１０００℃以上の高温にも耐え得るセラミックファイバーを所定の厚みに圧縮成形すると共に、絡み合うファイバー同士をバインダにより結合してブランケットと呼ばれる不織布を形成し、それを帯状に切断したのち、図３に示すように複数回に亘って折り畳んで直方体のブロックに成形したものである。
【００１８】
そして、セラミックファイバーブロック２７を敷設して形成した断熱層２６の表面には、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）とシリカ（ＳｉＯ2 ）などを主成分とするパテ状の耐熱性接着剤２８、例えば、サーモダインＺ（商品名、新日鐵サーマル化学製）をコテによって塗り付ける。このとき、耐熱性接着剤２８を塗布する前に断熱層２６の表面に水を噴霧して断熱層２６の表面を湿潤させておくと、断熱層２６の表面と耐熱性接着剤２８との密着性が向上して好ましい。
【００１９】
次いで、耐熱性接着剤２８を塗布した部分にセラミックファイバーを紡織した布状セラミックファイバー２９を貼り付ける。このとき、布状セラミックファイバー２９をアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）などを主成分とする表面コーティング剤の溶液に浸して布状セラミックファイバー２９のセラミックファイバー間に表面コーティング剤を良く浸透させておくと、やや剛性の高い布状セラミックファイバー２９を柔らかくすることができて接着剤との密着性を高め、貼着作業の能率を向上させると共に、貼着した布状セラミックファイバー２９の表面を滑らかな状態に仕上げることができて好ましい。また、表面コーティング剤がセラミックファイバー間に浸透することによって表面コーティング剤が布状セラミックファイバー２９の表面で膜状とならず、布状セラミックファイバー２９の熱伸縮にも表面コーティング剤が柔軟に追従するようになる。
【００２０】
上記のような構成で熱風炉１２の内壁２５に断熱材を施工しており、これによって断熱材が急激な温度変化を受けて断熱材が伸縮しても、セラミックファイバーブロック２７はブランケットを折り畳むようにして成形して伸縮性に富み、また、布状セラミックファイバー２９も単なるシート状に加工したものでなく、セラミックファイバーを紡織して布状にして伸縮性に富むように加工したものを採用しているので、それらの伸縮を吸収することができ、断熱材そのものに亀裂を生ずることがなく、また、セラミックファイバー自体、熱伝導率や熱容量が小さく、また、単位重量が軽く、施工後も柔軟性を示すという性質があり、耐熱性や断熱性を向上させると共に、熱伸縮にも柔軟に対応させることができ、耐火キャスタブルのような従来の断熱材にありがちなスポーリングを懸念することもない。
【００２１】
また、断熱層２６を形成するファイバーブロック２７の表面を布状セラミックファイバー２９によって被覆するようにして断熱層２６の表面を滑らかにしているので、断熱層２６の表面を通過する熱風の摩擦を和らげることができて耐摩耗性を高めることができる。更に、布状セラミックファイバー２９に表面コーティング剤を浸透させるようにしておけば柔軟性と共に耐摩耗性を更に向上させることができるのである。
【００２２】
なお、本発明の上記実施例では、アスファルトプラントを図１のように、廃材ドライヤ２の排ガスを熱風炉１２に導入し、更に熱風炉１２の排ガスを新材ドライヤ１６に導くフローの構成にて説明したが、何らこのようなフローの構成のアスファルトプラントに限定するものでなく、熱風炉の排ガスを新材ドライヤ１６に導入せずに大気中に放出するフローの構成のアスファルトプラントでも良いし、また熱風炉の燃焼ガスを新材ドライヤと廃材ドライヤの両方に流すフローの構成のアスファルトプラント等でも良く、要は、熱風炉、燃焼室、脱臭炉を採用する構成で、その熱風炉、燃焼室、脱臭炉の内面に断熱処理が必要なアスファルトプラントであれば良いことは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明に係るアスファルトプラントによれば、高温度の熱風を発生させる熱風炉を有したアスファルトプラントにおいて、該熱風炉の内面に所定の厚みを有するセラミックファイバーの不織布を所定の大きさのブロックに成形したセラミックファイバーブロックを敷設して断熱層を形成し、該セラミックファイバーブロックの断熱層の表面に耐熱性接着剤を塗布すると共に、紡織した布状セラミックファイバーに表面コーティング剤を予め浸透させて柔軟性と耐摩耗性を高めておき、この柔軟性と耐摩耗性を高めた布状セラミックファイバーを前記耐熱性接着剤の塗布面に貼着したので、熱風炉を断続運転させて炉内温度が急激に変化しても断熱材に生ずる伸縮を吸収することができて耐スポーリング性を高め、また、断熱材の表面を滑らかに仕上げることができて断熱材の表面に沿って流れる熱風の摩擦抵抗を緩和することができ、耐摩耗性を高めてアスファルトプラントの熱風炉の耐久性を一段と向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る熱風炉を備えるアスファルトプラントの一実施例を示す説明図である。
【図２】本発明に係る熱風炉の一実施例を示す一部を切り欠いた斜視図である。
【図３】セラミックファイバーブロックを形成する手順の一実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
１…廃材ドライヤ                      １２…熱風炉
１３…炉本体                            １６…骨材ドライヤ
２５…内壁                              ２６…断熱層
２７…セラミックファイバーブロック      ２８…耐熱性接着剤
２９…布状セラミックファイバー
【図１】
0004092013.tif 000002
【図２】
0004092013.tif 000003
【図３】
0004092013.tif 000004