(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
９５モル％以上のトリメチレンテレフタレート繰り返し単位と５モル％以下のその他のエステル繰り返し単位から構成されるポリトリメチレンテレフタレートの直接紡糸延伸法において、延伸糸を製造するに際し、以下の（ａ）〜（ｄ）の要件を満足することを特徴とするポリトリメチレンテレフタレート（単に、ＰＴＴと言う）延伸糸の製造方法。
（ａ）紡糸速度Ｖ（ｋｍ／分）と延伸応力Ｔ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）が下記式(1) を満足する条件で延伸した後、
Ｔ≦  −０．０８・Ｖ  ＋  ０．３７５  ・・・（１）
但し、Ｖ＝１．５〜３．５（ｋｍ／分）
Ｔ＝０．０４〜０．２０（ｃＮ／ｄｔｅｘ）
（ｂ）延伸温度が５０〜６５℃で、
（ｃ）熱処理ゴデットローラーにより、８０〜１５０℃で熱処理すること。
（ｄ）得られたＰＴＴ延伸糸の破断伸度が６０〜７８％である。
【請求項２】
延伸温度が５０〜６０℃であることを特徴とする請求項１のポリトリメチレンテレフタレート延伸糸の製造方法。
【請求項３】
９５モル％以上のトリメチレンテレフタレート繰り返し単位と５モル％以下のその他のエステル繰り返し単位から構成され、極限粘度が０．７〜１．３（ｄｌ／ｇ）のポリトリメチレンテレフタレートからなり、以下に示す（１）〜（５）を満足することを特徴とする、請求項１又は２記載の製造方法により得られるポリトリメチレンテレフタレート延伸糸。
（１）結晶配向度が８８〜９５％であり、
（２）破断伸度が６０〜７８％であり、
（３）乾熱収縮応力の極値温度が１８０℃以上かもしくは極値温度を有せず、且つ２００℃における応力値が０．０１〜０．１０ｃＮ／ｄｔｅｘであり、
（４）乾熱収縮応力の発現開始温度が６０℃以上であり、
（５）繊度変動値Ｕ％が１．２％以下で、且つ繊度変動周期の変動係数が０．４％以下であること。
【請求項４】
延伸糸の破断伸度が７５〜７８％であることを特徴とする請求項３のポリトリメチレンテレフタレート延伸糸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、直接紡糸延伸法で得られるポリトリメチレンテレフタレート延伸糸及びその製造方法に関する。
更に詳しくは、直接紡糸延伸法によって得られる高伸度のポリトリメチレンテレフタレート延伸糸であって、高伸度であるにもかかわらず染めの均一性に優れ、高温暴露性に優れ、高速延伸仮撚加工に適したポリトリメチレンテレフタレート延伸糸及びその延伸糸を工業的に安定に製造する製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンテレフタレート繊維（以下「ＰＥＴ繊維」と称す）は衣料用途に最も適した合成繊維として世界中で大量に生産されて、一大産業となっている。
ポリトリメチレンテレフタレート繊維（以下「ＰＴＴ繊維」と称す）は、（Ａ）Ｊ．Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ：Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｐｈｉｓｉｃｓ  Ｅｄｉｔｉｏｎ  Ｖｏｌ．１４  Ｐ２６３ー２７４（１９７６）及び、
（Ｂ）Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｆｉｂｅｒｓ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｖｏｌ．４５，Ａｐｒｉｌ（１９９５）１１０ー１１１、
（Ｃ）Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｆｉｂｅｒｓ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｖｏｌ．４７，Ｆｅｂｒｕｒｙ（１９９７）Ｐ７２、
（Ｄ）ＷＯ９９／２７１６８号公報、
（Ｅ）特許第３０７３９６３号公報、
（Ｆ）特開２０００−１７８８２８号公報、
（Ｇ）特開２０００−２３９９２１号公報等の先行技術に知られている。
【０００３】
先行技術（Ａ）及び（Ｂ）には、ＰＴＴ繊維の応力ー伸長特性についての基本特性が記載され、ＰＴＴ繊維が初期モジュラスが小さく且つ弾性回復性に優れており衣料用途やカーペット用途などに適していることが示唆されている。
また、先行技術（Ｃ）にはＰＴＴ繊維の延伸仮撚加工適した部分配向糸パッケージが提案されている。
一方、先行技術（Ｄ）〜（Ｇ）には直接紡糸延伸法が、特に（Ｄ）には同法で得られるＰＴＴ繊維で、適切な破断伸度，熱応力，沸水収縮率を備えたＰＴＴ繊維とすることにより編織物に使用した際に低モジュラスでソフトな風合いを発現可能なＰＴＴ繊維が提案されている。
このようなＰＴＴ繊維は、インナー，アウター，スポーツ，レッグ，裏地，水着等の衣料用に好適であることが開示されている。
そして、該先行技術（Ｅ）〜（Ｇ）には、直接紡糸延伸法で得られる延伸糸のパッケージフォームに係わる課題とその解決方法や、巻取中に生じる巻締りを回避する方法が開示されている。
【０００４】
繊維に嵩高性を付与する仮撚加工には、破断伸度が約６０％以上の原糸を使用し、１．１〜２．０倍の延伸を行いつつ仮撚加工する、いわゆる延伸仮撚加工法が好ましい。
この理由の一つは、延伸仮撚加工によって得られる加工糸が、延伸せずに仮撚して得られる加工糸に比較して、捲縮伸長率や加工糸品位が良好であることによる。
他の一つは、仮撚加工速度の高速化に容易に対応可能であることによる。
直接紡糸延伸法で得られ、かかる延伸仮撚に適した提案として、（Ｆ）および（Ｇ）には破断伸度が６０％以上の高伸度延伸糸が開示されている。
【０００５】
本発明者らの検討によれば、直接紡糸延伸法で得られる高伸度延伸糸は、上記パッケージフォームや巻締りに関する問題以外に、以下のような問題があることが新たに明らかになった。
ａ．延伸仮撚加工糸の染め品位
一方、先行技術（Ｈ）には、直接紡糸延伸法で得られる破断伸度が６５〜７３％の延伸糸の例が開示されている。
しかし、本発明者らの検討によれば、単に延伸糸の破断伸度を６０％以上にすると、いわゆる特開平９−２０９２２８号公報に開示されるようなシックアンドシン調の染め斑が生じることや、パッケージの端面に相当する繊度の周期的変動などに起因する染め異常が生じることが明らかになった。このような延伸糸の染め欠点は仮撚加工によっても解消されない。
また、直接紡糸延伸法によって破断伸度を大きくするには、延伸倍率を下げることが考えられるが、単に延伸倍率を小さくするとゴデットロールでの糸揺れが大きく、糸切れや毛羽の発生などにより工業的水準で安定した生産が困難であることが明らかになった。
【０００６】
ｂ．高温暴露
仮撚加工用の原糸は、一般に直ちに後加工に供することは少なく、通常１週間〜１年間保管された後に使用される。また、保管温度も近年のグローバル化に対応して赤道を越えた輸送を経ることもあり、この場合には延伸糸の温度が約５０〜６０℃にも達することもある。
先行技術（Ｆ）に開示される高伸度延伸糸は、高温暴露によって染めの均一性が低下する問題があった。
従って、かかる高温の保管によっても染の均一性が変化しない、高伸度延伸糸が要求される。
従って、先行技術（Ｄ）〜（Ｇ）には、ＰＴＴ延伸糸の巻フォームや巻締りを改良する方法についての開示はあるものの、染めの均一性や、高温暴露性についての影響について、その課題の存在及び解決法については全く記載も示唆もされていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、破断伸度が高いＰＴＴ延伸糸の問題点であった、染め品位の低下や、高温暴露による加工糸染め品位の低下を解消することである。
本発明の目的は、ＰＴＴの直接紡糸延伸法によって得られる延伸糸であって、高伸度でありながら染めの均一性や高温暴露性に優れ、高速延伸仮撚加工性に優れ、得られる加工糸染め品位も良好であるＰＴＴ延伸糸及びその安定な製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ＰＴＴを直接紡糸延伸法で得られる延伸糸の繊維構造と熱収縮特性を特定することにより、前記課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明の第１の発明は、；ポリトリメチレンテレフタレートの直接紡糸延伸法において、延伸糸を製造するに際し、以下の（ａ）〜（ｄ）の要件を満足することを特徴とするポリトリメチレンテレフタレート延伸糸（単に、ＰＴＴと言う）の製造方法に関する。
（ａ）紡糸速度Ｖ（ｋｍ／分）と延伸応力Ｔ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）が下記式(1) を満足する条件で延伸した後、
Ｔ≦−０．０８・Ｖ＋０．３７５・・・（１）
但し、Ｖ＝１．５〜３．５（ｋｍ／分）
Ｔ＝０．０４〜０．２０（ｃＮ／ｄｔｅｘ）
（ｂ）延伸温度が５０〜６５℃で、
（ｃ）熱処理ゴデットローラーにより、８０〜１５０℃で熱処理すること。
（ｄ）得られたＰＴＴ延伸糸の破断伸度が６０〜７８％である。
本発明の第２の発明は；
９５モル％以上のトリメチレンテレフタレート繰り返し単位と５モル％以下のその他のエステル繰り返し単位から構成され、極限粘度が０．７〜１．３のＰＴＴからなり、以下に示す（１）〜（５）を満足することを特徴とするポリトリメチレンテレフタレート延伸糸に関する。
（１）結晶配向度が８８〜９５％であり、
（２）破断伸度が６０〜７８％であり、
（３）乾熱収縮応力の極値温度が１８０℃以上かもしくは極値温度を有せず、且つ２００℃における応力値が０．０１〜０．１０ｃＮ／ｄｔｅｘであり、
（４）乾熱収縮応力の発現開始温度が６０℃以上であり、
（５）繊度変動値Ｕ％が１．２％以下で、且つ繊度変動周期の変動係数が０．４％以下であること。
更に、上記延伸糸の破断伸度が７５〜７８％である点にも特徴を有する。
更に、延伸温度が５０〜６０℃である点にも特徴を有する。
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の第１の発明について説明する。
本発明において、ＰＴＴ延伸糸を構成するＰＴＴポリマーは、９５モル％以上がトリメチレンテレフタレート繰り返し単位からなり、５モル％以下がその他のエステル繰り返し単位からなることを要する。
即ち、本発明におけるＰＴＴ延伸糸はＰＴＴホモポリマー及び５モル％以下のその他のエステル繰り返し単位を含む共重合ＰＴＴである。
共重合成分の代表例は、以下のごときものが挙げられる。
酸性分としては、イソフタール酸や５−ナトリウムスルホイソフタル酸に代表される芳香族ジカルボン酸、アジピン酸やイタコン酸に代表される脂肪族ジカルボン酸等々である。
グリコール成分としては、エチレングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレングリコール等々である。
また、ヒドロキシ安息香酸等のヒドロキシカルボン酸もその例である。これらの複数が共重合されていても良い。
更に、本発明のＰＴＴ延伸糸には本発明の効果を妨げない範囲で、酸化チタン等の艶消剤、熱安定剤、酸化防止剤、制電剤、紫外線吸収剤、抗菌剤、種々の顔料等々の添加剤を含有又は共重合として含んでいてもよい。
【００１０】
本発明におけるＰＴＴ前配向糸の固有粘度は、０．７〜１．３（ｄｌ／ｇ）の範囲であることが必要である。
固有粘度が０．７（ｄｌ／ｇ）未満では、得られる延伸糸の強度が低く、布帛の機械的強度が低下し強度を要求されるスポーツ用途などへの使用が制約される。固有粘度が１．３（ｄｌ／ｇ）を越えると、延伸糸の製造段階で糸切れが生じ、安定した製造が困難となる。
好ましい固有粘度は、０．８〜１．１（ｄｌ／ｇ）である。
本発明におけるＰＴＴポリマーの製造方法は、公知のもので良く、その代表例は一定の固有粘度までは溶融重合で重合度を上げ、続いて固相重合で所定の固有粘度に相当する重合度まで上げる２段階法である。
【００１１】
本発明のＰＴＴ延伸糸は、結晶配向度が８８〜９５％であることが必要である。結晶配向度は、後述する測定によって得られる結晶部の配向の指標である。結晶配向度が８８％未満では、高温での長期間保管で繊維構造が変化し、本発明の目的が達成されない。９５％を越えると、高温での保管に対しては安定となるが、仮撚加工糸に染め斑が生じ品位を低下させる。
本発明のＰＴＴ延伸糸は、破断伸度が６０〜７８％であることが必要である。
破断伸度が６０％未満では、仮撚加工速度を約５００ｍ／分以上更には７００ｍ／分以上の高速仮撚に対応できない。破断伸度が７８％を越えると、延伸時に糸切れや毛羽が発生し、また高温暴露時に繊維構造が変化し、染めの安定性が損なわれる。好ましい破断伸度は、７５〜７８％である。
【００１２】
本発明のＰＴＴ延伸糸は、熱収縮極値温度が１８０℃以上かもしくは極値温度を有せず、且つ２００℃における応力値が０．０１〜０．１０ｃＮ／ｄｔｅｘであることが必要である。
熱収縮極値温度が１８０℃以上かもしくは極値温度を有しないことと、同時に２００℃における応力値が０．０１〜０．１０ｃＮ／ｄｔｅｘであることは、高速で延伸仮撚する際の仮撚加工安定性を保証するための必要要件である。
ＰＴＴの延伸仮撚温度は、通常１６０〜２００℃が採用される。
熱収縮極値温度が１８０℃未満や２００℃での応力値が０．０１未満では、加工糸が仮撚ヒーターを走行する際にヒーター上で周期的な糸揺れ（サージング現象）が生じ、安定した仮撚加工が困難となる。
【００１３】
図１に、本発明のＰＴＴ延伸糸の熱収縮応力曲線の一例を示す。
図からも判るように、本発明のＰＴＴ延伸糸の熱収縮曲線は従来の延伸糸には見られない特徴を有する。
仮撚加工の安定性から、２００℃における応力値は高い方が好ましいが、０．１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とするには延伸糸の破断伸度を６０％未満とする必要があり、本発明の目的が達成されない。
本発明のＰＴＴ延伸糸は、乾熱収縮応力測定において、応力発現開始温度が６０℃以上であることが必要である。
応力発現開始温度は、分子鎖のミクロブラウン運動が開始する温度とも言える。従って、ＰＴＴ延伸糸の乾熱収縮応力測定における応力発現開始温度は、長期間安定に保つための条件である。
応力発現開始温度が６０℃未満では、長期間の保管や高温を経る輸送時に糸物性や染めが変化する。
応力発現開始温度は、約６５℃以上であることが更に好ましい。
【００１４】
従来の仮撚加工においては、単に紡糸速度をある程度高速にして配向度を高めた、いわゆる前配向糸が用いられていた。
しかし、この前配向糸は熱収縮応力の発現開始温度が約５０℃未満で、しかも熱収縮極値温度温度が、１００℃未満であった。このために、延伸仮撚の高速化のためにヒーター温度を約１６０℃以上に高温化しようとすると、ヒーター上で糸切れなどが頻発し、安定した高速延伸仮撚加工が困難であった。
本発明では、パッケージからＰＴＴ延伸糸を解じょして測定される繊度変動値Ｕ％が１．２％以下で、且つ繊度変動周期の変動係数が０．４％以下であることが必要である。
繊度変動値Ｕ％は、公知の繊度変動測定で得られる測定値である。本発明では、この繊度変動値Ｕ％が１．２％以下でなければならない。１．２％を越えると、仮撚加工糸の染め品位が低下する。具体的には、１．２％以下であれば、仮撚加工糸を編物などに使用しても工業的に使用可能な品位が得られるが、１．２％を越えると品位が不良となりこの分野での使用が不可能となる。
繊度変動値Ｕ％は、小さいほど布帛の品位が良好となる。好ましい繊度変動値Ｕ％は１．０％以下、更に好ましくは０．９％以下である。
【００１５】
本発明では、この繊度変動値Ｕ％が１．２％以下であるとともに、繊度変動周期解析による繊度変動周期の変動係数が０．４％以下であることが必要である。
繊度変動値Ｕ％が１．２％以下であっても、繊度変動周期の変動係数が０．４％以上であると、仮撚加工糸を編織物に使用した際に延伸糸パッケージの耳部に起因する染め異常が発生し、良好な品位の布帛が得られない。具体的には、仮撚加工糸を織物の経糸や緯糸のように組織が密に製織される場合に、この問題が顕在化する。
変動係数（Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ  ｏｆ  Ｖａｒｉａｔｉｏｎ）は、後述するように繊度変動測定に付属して設置される繊度変動の周期解析により測定することによって求められる。
この繊度変動周期解析において、延伸糸パッケージの一方の耳部から他方の耳部までの糸長に対応する周期長に着目する。
この糸長は、延伸糸パッケージを形成する際のトラバース幅によって異なるが、通常は約０．５〜１０ｍである。耳部の繊度変動に起因するシグナルは、この周期長において変動係数に特異なピークとして認識される。
変動係数が０．４％を越えると、耳部に起因する繊度変動が布帛の品位欠点として顕在化する。
変動係数は小さいほど好ましいが、０．２％以下であれば布帛の品位は極めて良好となる。
【００１６】
本発明に用いるＰＴＴ延伸糸の繊度や単糸繊度は、特に限定されないが、繊度は２０〜３００ｄｔｅｘ、単糸繊度は０．５〜２０ｄｔｅｘが使用される。
また、ＰＴＴ延伸糸の単糸断面形状は、丸，Ｙ，Ｗ字状の異型断面や、中空断面形状など特に限定されない。
制電性を付与する目的で、仕上げ剤を０．２〜２重量％付与していることが好ましい。
更に、解じょ性や仮撚加工時の集束性を一層向上させる目的で、５０ヶ／ｍ以下の単糸交絡を付与していても良い。
【００１７】
本発明の第２の発明である、ＰＴＴ延伸糸の製造方法について説明する。
本発明の製造法には、公知の直接紡糸延伸設備が用いられる。
本発明において、ＰＴＴ延伸糸の製造方法を図２を用いて詳述する。
図２において、ポリマーチップ乾燥機１で３０ｐｐｍ以下の水分率に乾燥されたＰＴＴペレットを２５５〜２６５℃の温度に設定された押出機２に供給し溶融する。溶融ＰＴＴは、その後ベンド３を経て２５０〜２６５℃に設定されたスピンヘッド４に送液され、ギヤポンプで計量される。その後、スピンパック５に装着された複数の孔を有する紡糸口金６を経て、マルチフィラメント７として紡糸チャンバー内に押出される。
押出機２及びスピンヘッド４の温度は、ＰＴＴペレットの固有粘度や形状によって上記範囲から最適なものを選ぶ。
紡糸チャンバー内に押出されたＰＴＴマルチフィラメントは、冷却風８によって室温まで冷却固化され、仕上剤を付与した後、所定の速度で回転する引取ゴデットロール兼延伸ロール１０によって引取られ、一旦巻取ることなく、次いで延伸ロール（本図では、最終ゴデットロール）１１との間で連続的延伸した後、巻取機によって所定の繊度の延伸糸パッケージ１２として巻取られる。
固化したマルチフィラメント７には、引取ゴデットロール１０に接する前に、仕上げ剤付与装置９によって仕上げ剤が付与される。付与する仕上げ剤は、水系エマルジョンタイプが使用される。
仕上剤の水系エマルジョンの濃度は、１０重量％以上、好ましくは１５〜３０重量％が採用される。
ゴデットロールの数は２対以上が用いられる。例えば図２において、引取ゴデットロールの前に１対のプレテンションロールを設けても良い。
【００１８】
本発明の製造方法において、紡糸速度と延伸応力を下記式(1) の範囲とすることが必要である。
(a) 紡糸速度Ｖ（ｋｍ／分）と延伸応力Ｔ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）が下記式（1)を満足する条件で延伸した後、以下 (b)、(c) で示す条件で延伸、熱処理する必要がある。
Ｔ≦  −０．０８・Ｖ  ＋  ０．３７５  ・・・（1)
但し、Ｖ＝１．５〜３．５（ｋｍ／分）
Ｔ＝０．０４〜０．２０（ｃＮ／ｄｔｅｘ）
本発明の製造方法においては、紡糸速度と延伸応力の関係を上記範囲に特定することにより、６０％以上の高い破断伸度を有するにもかかわらず、染めの均一性が良好な延伸糸を得ることが初めて可能となった。
【００１９】
図３に、式（1)で示す紡糸速度と延伸応力の範囲を示す。
図３の線Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ａで囲まれる斜線部が本発明の範囲である。
延伸応力は図２に例示される２対のゴデットロール１０、１１間で、両者のゴデットロールの周速度比および引取ゴデットロール１０の温度を調整することにより設定することができる。
延伸応力が０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、延伸時にゴデットロール上での糸揺れが大きく、糸切れや毛羽が発生する。延伸応力が０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘを越えると、ＰＴＴ延伸糸の破断伸度が６０％未満となり、本発明の目的が達成できない。
好ましい延伸応力は、０．０５〜０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘである。
紡糸速度は、１．５ｋｍ／分〜３．５ｋｍ／分であることが必要である。
紡糸速度は、引取ゴデットロールの速度で設定される。
紡糸速度が１．５ｋｍ／分未満では、いかに延伸応力を調整しても、延伸糸にＴｈｉｃｋ  ＆  Ｔｈｉｎ調の染め斑が生じ、本発明の目的が達成されない。紡糸速度が３．５ｋｍ／分では、延伸糸の伸度が６０％未満となり、本発明の目的が達成されない。
好ましい紡糸速度は、１．８〜３．０ｋｍ／分である。
【００２０】
(b)本発明の製造方法において、延伸温度が５０〜６５℃であることが必要である。
延伸温度は、引取ゴデットロールの温度で設定される。
延伸温度が５０℃未満では、延伸糸の繊度変動値Ｕ％が１．２％を越えるか、もしくは繊度の周期的変動が発生し、糸長方向に不規則な濃染斑が生じ、染め品位が低下する。６５℃を越えると、延伸応力が著しく低下し、安定した延伸が継続できなくなる。
好ましい延伸温度は、５０〜６０℃である。
【００２１】
(c) 本発明の製造方法においては、熱処理温度が８０〜１５０℃であることが必要である。
延伸後の糸熱処理は、最終ゴデットロールで必要な熱処理を施される。
熱処理温度が８０℃未満では、乾熱収縮応力の極値温度が１８０℃未満となり、本発明の目的が達成できない。熱処理温度が１５０℃を越えると、最終ゴデットロール上での糸揺れが大きく、延伸時の糸切れや毛羽が生じ安定した延伸が困難となる。
好ましい熱処理温度は、９０〜１２０℃である。
【００２２】
本発明により得られるＰＴＴ延伸糸を延伸仮撚加工して得られる布帛は、染めスジやヒケなどの欠点のない良好な品位と、ソフトな風合いを呈する編織物が得られる。
編織物には、全て本発明で得られる延伸仮撚加工糸を使用してもよく、または他の繊維と混合して一部に使用てもよい。
混繊複合する他の繊維としては、ポリエステル、セルロース、ナイロン６、ナイロン６６、アセテート、アクリル、ポリウレタン弾性繊維、ウール、絹等の長繊維及び短繊維などがあげられるが、ころらに限定されるものではない。
または、仮撚加工糸と他の繊維とを混繊複合した編織物とするには、混繊複合糸は、他の繊維をインターレース混繊、インターレース混繊後延伸仮撚、どちらか一方のみ仮撚しその後インターレース混繊、両方別々に仮撚後インターレース混繊、どちらか一方をタスラン加工後インターレース混繊、インターレース混繊後タスラン加工、タスラン混繊、等の種々の混繊方法によって製造することができる。かかる方法によって得た混繊複合糸には、交絡が１０個／ｍ以上、好ましくは１５〜５０個／ｍ付与することが好ましい。
【００２３】
本発明のＰＴＴ延伸糸は、延伸仮撚加工を施すことなく、そのまま編織物に供することも可能である。
この場合にも本発明のＰＴＴ延伸を単独で使用してもよく、また他の繊維と混繊複合して使用してもよい。
延伸仮撚加工を施すことなく、編織物に用いる利点は、優れた易染性が得られることである。
【００２４】
【発明の実施形態】
以下に実施例をもって本発明を更に詳細に説明するが、言うまでもなく本発明は実施例により限定されるものではない。
なお、実施例において行った物性の測定方法及び測定条件を説明する。
（1)  極限粘度
極限粘度［η］は、次式の定義に基づいて求められる値である。
［η］＝Ｌｉｍ（ηｒー１）／Ｃ
Ｃ→０
定義中のηｒは純度９８％以上の０−クロロフェノール溶媒で溶解したＰＴＴポリマーの稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ／１００ｍｌで現されるポリマー濃度である。
【００２５】
（2)  結晶配向度
Ｘ線回折装置を用い、試料の厚みを約０．５ｍｍとして以下の条件で回折角２θが７度から３５度までの回折強度曲線を描いた。
測定条件は、３０ＫＶ、８０Ａ、スキャンニング速度１度／分、チャート速度１０ｍｍ／分、タイムコンスタント１秒、レシービングスリット０．３ｍｍとした。２θ＝１６度及び２２度に描かれる反射を各々（０１０）、（１１０）とする。更に、（０１０）面を−１８０度〜＋１８０度方位角方向に回折強度曲線を描く。
±１８０度で得られる回折強度曲線の平均値をとり、水平線を引きベースラインとする。ピークの頂点からベースラインに垂線を下ろし、その高さの中点を求める。中点を通る水平線を引き、これと回折強度曲線との２つの交点間の距離を測定し、この値を角度に換算した値を配向角Ｈとする。
結晶配向度は、次式（2)で与えられる。
結晶配向度（％）＝（１８０−Ｈ）×１００／１８０  ・・・（２）
【００２６】
（3)  破断強度，破断伸度
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に基づいて測定した。
(4)   乾熱収縮応力値
熱応力測定装置（例えば、カネボウエンジニアリング社製  商品名ＫＥ−２）を用いて測定する。延伸糸を２０ｃｍの長さに切り取り、これの両端を結んで輪を作り測定器に装填する。初荷重０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１００℃／分の条件で測定し、熱収縮応力の温度変化をチャートに書かせる。
測定されたチャートで、熱収縮応力が発現開始する温度を応力発現開始温度とする。熱収縮応力は高温域で山型の曲線を描くが、このピーク値を発現する温度を極値温度、またこの応力を極値応力とする。
【００２７】
(5)   繊度変動
以下の方法で繊度変動値チャート（グラフ；Ｄｉａｇｒａｍ  Ｍａｓｓ）を求めると同時にＵ％を測定する。
測定器  イブネステスター（ツエルベガーウースター社製  ウースターテスター  ＵＴ−３）
測定条件
糸速度      １００ｍ／分
デイスクテンション強さ（Ｔｅｎｓｉｏｎ  ｆｏｒｃｅ）１２．５％
テンション設定（Ｔｅｎｓｉｏｎ）                １．０
入力圧力（Ｅｎｔｒｙ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ）        ２．５  ｈｐ
撚り（Ｔｗｉｓｔ）                            Ｚ１．５
測定糸長    ２５０ｍ／分
スケール    糸の繊度変動に応じて設定
繊度変動値Ｕ％
変動チャート及び表示される変動値を直読した。
繊度変動係数
測定器付属の繊度変動周期解析ソフトを利用して、周期解析図、即ち繊度変動の分散ＣＶの周期性図を得て、山状突出シグナルの高さ、即ち変動係数を測定した。
【００２８】
(6)   紡糸・延伸安定性
１錘当たり８エンドの紡口を装着した溶融紡糸―連続延伸機を用いて、各実施例ごとに２日間の溶融紡糸―連続延伸を行った。
この期間中の糸切れの発生回数と、得られた延伸糸パッケージに存在する毛羽の発生頻度（毛羽発生パッケージの数の比率）から、以下のように判定した。
◎  ；  糸切れ０回、毛羽発生パッケージ比率        ５％以下
○  ；  糸切れ２回以内、毛羽発生パッケージ比率  １０％未満
×  ；  糸切れ３回以上、毛羽発生パッケージ比率  １０％以上
【００２９】
(7)   仮撚加工性
下記条件で仮撚加工を行なった。
0004036617.tif 000002
加工安定性の判断は、以下のように行った。
◎  ；仮撚糸切れ本数    １０回／日・台未満
○  ；仮撚糸切れ本数    ２０〜１０回／日・台
×  ；仮撚糸切れ本数    ２０回／日・台を越える
【００３０】
(8)   加工糸染め品位
仮撚加工糸を一口編みした後、精練・染色して品位を判定した。
◎  ；染め斑などの欠点なく、極めて良好
○  ；染め斑などの欠点なく、良好
×  ；染め斑があり、不良
(9)   総合評価
◎  ；紡糸安定性、仮撚加工安定性、加工糸品位共に極めて良好
○  ；紡糸安定性、仮撚加工安定性、布帛品位共に良好
×  ；紡糸安定性、仮撚安定性、布帛品位のいずれかが不良
【００３１】
【実施例】
（実施例１〜４、比較例１〜３）
本実施例では、紡糸速度と延伸応力の効果について説明する。
酸化チタンを０．４重量％含む固有粘度０．９１のＰＴＴペレットを図２のような紡糸機及び延伸機と巻取機が一体となった直接紡糸延伸設備を用いて、紡糸ー連続延伸を行った。
巻取に際して、紡糸速度は引取ゴデットロール（図２では、１０）の速度で設定し、延伸応力は最終ゴデットロール（図２では、１１）との速度比を異ならせた。
紡糸速度と延伸応力を表１に示すように異ならせて、延伸後８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントＰＴＴ延伸糸を製造した。
本実施例及び比較実施例における紡糸条件は、以下のごとくである。
【００３２】
0004036617.tif 000003
【００３３】
（非接触温度計により測定）
（延伸糸パッケージ）
繊度／フィラメント                  ８３．２ｄｔｅｘ／３６ｆ
水分含有率                          ０．６重量％
巻幅                                ８５  ｍｍ
巻径                                ３２０ｍｍΦ
巻重量                              ５．２ｋｇ／１ボビン
表１からも明らかなように、本発明の紡糸速度と延伸応力で製造されたＰＴＴ延伸糸は、破断伸度６０％以上でありながら、良好な紡糸―延伸安定性と、高速延伸仮撚加工性および加工糸品位を有していた。
【００３４】
【表１】
0004036617.tif 000004
【００３５】
（実施例５〜８、比較例４〜５）
本実施例では、延伸温度の効果について説明する。
引取ゴデットロールの温度により延伸温度を表２のごとく異ならせた以外は、実施例２と同一条件で延伸を行い、ＰＴＴ延伸糸を得た。
表２から明らかなように、延伸温度が本発明の範囲であれば、繊度変動が小さく、染め品位の良好なＰＴＴ延伸糸および、それからの仮撚加工糸が得られた。
【００３６】
【表２】
0004036617.tif 000005
【００３７】
（実施例９〜１２、比較例６〜７）
本実施例では、熱処理温度の効果について説明する。
実施例２と同様な溶融紡糸―延伸を行い、延伸糸パッケージを得るにあたり最終ゴデットロール温度を表３のように異ならせて巻取を行った。
表３から明らかなように、熱処理温度が本発明の範囲であれば、結晶配向度が好適な範囲となり、高速延伸仮撚加工性と染めの良
好な延伸糸であった。
【００３８】
【表３】
0004036617.tif 000006
【００３９】
（実施例１３〜１５）
本実施例では、保管温度の効果について説明する。
実施例２の延伸糸を、表４に示す保管温度に各々１０日間静置し保管した。
各温度に保管した延伸の物性および延伸仮撚加工性を表４に示す。
表４からも明らかなように、本発明のＰＴＴ延伸糸は、高温の保管にもかかわらず良好な仮撚加工性および品位を有していた。
一方、比較例６のＰＴＴ延伸糸を４０℃以上に保管したものは、バッケージ形状が樽状に変形し、延伸仮撚加工に供することができなかった。
【００４０】
【表４】
0004036617.tif 000007
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、ポリトリメチレンテレフタレートの直接紡糸延伸法によって得られる延伸糸であって、高伸度でありながら染めの均一性に優れ、且つ高温暴露性に優れ、得られる加工糸染め品位も良好であるポリトリメチレンテレフタレート延伸糸及びその安定な製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＰＴＴ延伸糸の熱収縮応力曲線を示す概略図である。
【図２】本発明のＰＴＴ延伸糸の製造に用いる直接紡糸延伸設備の概略図を示す。
【図３】紡糸速度と延伸応力の関係を示す概略図である。
【符号の説明】
１  ポリマーチップ乾燥機
２  押出機
３  ベンド
４  スピンヘッド
５  スピンパック
６  紡糸口金
７  マルチフィラメント
８  冷却風
９  仕上剤付与装置
１０  引取ゴデットロール
１１  最終ゴデットロール
１２  延伸糸パッケージ
１３  コンタクトロール
１４  ボビン軸
【図１】
0004036617.tif 000008
【図２】
0004036617.tif 000009
【図３】
0004036617.tif 000010