(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燐化合物を含有する燐含有排水にマグネシウム法排煙脱硫装置から排出される排脱排水を前記排脱排水中のマグネシウムイオン濃度と前記燐含有排水中の燐酸イオン濃度とのモル濃度の比（Ｍｇ／Ｐ）が、０．５〜４となるように混合したのち、酸でｐＨ値を７．５〜１０に調整し、ｐＨ調整された前記混合液にアンモニア水を添加して前記混合液中のアンモニウムイオン濃度と前記燐含有排水中の燐酸イオン濃度とのモル濃度の比（ＮＨ4／Ｐ）が、０．５〜３となるように調整し、前記アンモニウムイオン濃度が調整された前記混合液を攪拌して燐酸マグネシウム化合物の結晶を析出させることを特徴とする晶析脱燐方法。
【請求項２】
燐化合物を含有するｐＨ値が１０を超える強アルカリ性の燐含有排水中の燐を除去する方法において、前記燐含有排水にマグネシウム法排煙脱硫装置から排出される排脱排水を前記排脱排水中のマグネシウムイオン濃度と前記燐含有排水中の燐酸イオン濃度とのモル濃度の比（Ｍｇ／Ｐ）が、０．５〜４となるように混合したのち、酸でｐＨ値を７．５〜１０に調整し、ｐＨ調整された前記混合液にアンモニア水を添加して前記混合液中のアンモニウムイオン濃度と前記燐含有排水中の燐酸イオン濃度とのモル濃度の比（ＮＨ4／Ｐ）が、０．５〜３となるように調整し、前記アンモニウムイオン濃度が調整された前記混合液を酸でｐＨ値を７．５〜１０に再調整し、ｐＨ値が再調整された前記混合液を攪拌して燐酸マグネシウム化合物の結晶を析出させることを特徴とする晶析脱燐方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燐化合物を含有する燐含有排水から燐を分離・除去する晶析脱燐方法に関し、さらに詳しくは、前記燐含有排水とマグネシウム法排煙脱硫装置から排出される排脱排水とを混合し、反応晶析槽内でアンモニア水及び／又は酸を添加して前記混合液のｐＨ値を調整し、燐含有排水から燐を燐酸マグネシウム化合物の結晶として分離・除去するように構成した晶析脱燐方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、し尿、下水、食品排水又は厨房排水などの燐化合物を含有する燐含有排水中の燐を除去する方法として、嫌気性処理と好気性処理とを組み合わせて燐を微生物中に取り込んで除去する生物脱燐法や硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウムなどの凝集剤を用いてＳＳやコロイドなどと共に燐を凝集させて沈降分離する凝集沈殿法が一般に用いられている。
これらの燐の除去方法のうち生物脱燐法は、生物学的処理であるため、運転管理が煩雑であり、また高度な技術を必要とし、しかも処理時間がかかるため装置が過大となるという問題がある。
一方、凝集沈殿法は、凝集剤自体とＳＳやコロイドなどが凝集分離するため、発生スラッジ量が多くなり、スラッジの処理に多額な費用や過大な設備が必要となるという問題がある。
【０００３】
また、生物脱燐法や凝集沈殿法は、発生汚泥やスラッジをそのまま埋め立て処分するか、焼却処理したのちに埋め立て処分をしているが、脱水や焼却などその処分に多大な費用や過大な設備が必要になると共に、近年はダイオキシン発生問題などからスラッジを焼却処分するのが困難となってきており、できるだけスラッジ量などを少なくすると共に資源の有効活用が図れる燐含有排水の処理方法が望まれている。
【０００４】
前記脱燐方法の問題点に鑑みて、近年は、消石灰や生石灰などのカルシウム塩を燐含有排水に添加して、ヒドロキシアパタイトの結晶を析出させて燐を分離・除去する晶析脱燐方法や塩化マグネシウム、水酸化マグネシウムなどのマグネシウム塩を燐含有排水に添加し、排水中のアンモニアを利用して燐酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）などの燐酸マグネシウム化合物の結晶を析出させて分離する晶析脱燐法（ＭＡＰ法）等が開発されている。
尚、前記ＭＡＰ法における主な反応は以下の式で表される。
Ｍｇ2+＋ＮＨ4+＋ＨＰＯ42-＋ＯＨ-＋５Ｈ2Ｏ→ＭｇＮＨ4ＰＯ4・６Ｈ2Ｏ↓
【０００５】
一方、各種加熱炉やボイラ等から排出される排ガス中の硫黄酸化物を除去する装置として、海水、苦汁又は酸化マグネシウムなどから製造した水酸化マグネシウムのスラリーを供給し、硫黄酸化物をこのスラリーに吸収させることで生成した亜硫酸マグネシウムを含有するスラリーを脱硫用の吸収液として使用するマグネシウム法排煙脱硫装置がある。
この排煙脱硫装置からは、脱硫率を所定の値以上に保つため、吸収液の一部である硫酸マグネシウムや未反応亜硫酸マグネシウムなどを含有するパージ液が発生し、そのパージ液は必要により酸化処理されたのち、工業用水などで希釈されて海や河川などに放流されている。
尚、後記する排脱排水とは、上記パージ液又はパージ液を希釈した排水をいう。
また、マグネシウム法排煙脱硫装置における主な工程は以下の通りである。
0004163891.tif 000002
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した晶析脱燐方法のうちカルシウム塩を析出させる晶析脱燐方法では、燐含有排水中に溶解している炭酸イオンとカルシウムイオンとが先に反応して炭酸カルシウムが生成するのを抑えるため、晶析する前に被処理液を脱炭酸する必要がある。また、それらの工程やｐＨ調整工程が複雑であり、また、カルシウム塩は、スケールが発生し易いため、処理槽内でのスケールの付着や配管の閉塞などを引き起こす虞れがある。
また、ＭＡＰ法による晶析脱燐方法では、マグネシウムイオン濃度、アンモニウムイオン濃度及び燐酸イオン濃度のモル濃度の比が１：１：１である必要があり、燐酸マグネシウムアンモニウムの結晶を析出させる結晶析出条件が狭いので、実際に晶析に使用できる範囲が限定されてしまうのに加えてｐＨの変動等で微細なフロックが流出し易く、脱燐率が低くなってしまうという問題がある。
【０００７】
また、前記排煙脱硫装置から排出される排脱排水は、前記した反応式により生成した硫酸マグネシウムや亜硫酸マグネシウムなどのマグネシウム化合物を含有しており、それらを海や河川に放流して廃棄する場合には、亜硫酸マグネシウムの酸化処理費や薬品費が嵩むという問題がある。
【０００８】
本発明は、前記した従来の晶析脱燐方法の問題点に鑑みてなされたものであり、第１の目的は、燐化合物を含有する燐含有排水中の燐を除去する方法において、設備費や運転経費が低廉で、かつ、脱燐率を安定して高く保つことができる晶析脱燐方法を提供することである。また、第２の目的は、前記晶析脱燐方法で分離・回収した結晶が、不純物が少なく、肥料原料や肥料として還元することができるものが得られる晶析脱燐方法を提供することである。
尚、本発明の晶析脱燐方法は、特にイオン交換樹脂の再生工程などから排出されるｐＨ値が１０を超える強アルカリ性でアンモニアを殆ど含有せず、比較的高濃度に燐を含有する排水中の燐の除去に適した方法である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためになされた請求項１に記載の晶析脱燐方法は、燐化合物を含有する燐含有排水にマグネシウム法排煙脱硫装置から排出される排脱排水を前記排脱排水中のマグネシウムイオン濃度と前記燐含有排水中の燐酸イオン濃度とのモル濃度の比（Ｍｇ／Ｐ）が、０．５〜４となるように混合したのち、酸でｐＨ値を７．５〜１０に調整し、ｐＨ調整された前記混合液にアンモニア水を添加して前記混合液中のアンモニウムイオン濃度と前記燐含有排水中の燐酸イオン濃度とのモル濃度の比（ＮＨ4／Ｐ）が、０．５〜３となるように調整し、前記アンモニウムイオン濃度が調整された前記混合液を攪拌して燐酸マグネシウム化合物の結晶を析出させることを特徴とする方法である。
【００１０】
請求項１に記載の発明によると、
（１）従来、海や河川に廃棄していたマグネシウム法排煙脱硫装置から排出されていた排脱排水を燐酸マグネシウム化合物の結晶を析出させるためのマグネシウム源として有効利用することができるので、薬品費が不要となる結果、排煙脱硫装置の設備費や運転経費を低減できる。
また、晶析脱燐する場合、原料となるマグネシウム源が安定して確保できるので設備費や運転経費を低減できる。さらに燐酸マグネシウム化合物の結晶は水中で難溶解性なので沈殿しやすいため、脱燐率を安定して高く維持できる。
従って、設備費や運転経費が低廉で、かつ、脱燐率を安定して高く保つことができる晶析脱燐方法を提供することができる。
（２）酸でｐＨ値を７．５〜１０に調整することで溶液中で難溶性の燐酸マグネシウムの結晶が得られ、さらにアンモニア水を添加することで、難溶性の燐酸マグネシウムアンモニウムの結晶が得られる。尚、ｐＨ値が７．５未満では燐酸マグネシウム化合物の結晶が生成しにくくなり、ｐＨ値が１０を超えると溶液中のアンモニアの溶解度が低くなりすぎて、アンモニアが揮散し易くなる。
【００１１】
請求項２に記載の晶析脱燐方法は、燐化合物を含有するｐＨ値が１０を超える強アルカリ性の燐含有排水中の燐を除去する方法において、前記燐含有排水にマグネシウム法排煙脱硫装置から排出される排脱排水を前記排脱排水中のマグネシウムイオン濃度と前記燐含有排水中の燐酸イオン濃度とのモル濃度の比（Ｍｇ／Ｐ）が、０．５〜４となるように混合したのち、酸でｐＨ値を７．５〜１０に調整し、ｐＨ調整された前記混合液にアンモニア水を添加して前記混合液中のアンモニウムイオン濃度と前記燐含有排水中の燐酸イオン濃度とのモル濃度の比（ＮＨ4／Ｐ）が、０．５〜３となるように調整し、前記アンモニウムイオン濃度が調整された前記混合液を酸でｐＨ値を７．５〜１０に再調整し、ｐＨ値が再調整された前記混合液を攪拌して燐酸マグネシウム化合物の結晶を析出させることを特徴とする方法である。
【００１２】
請求項２に記載の発明によると、
（１）従来、海や河川に廃棄していたマグネシウム法排煙脱硫装置から排出されていた排脱排水を燐酸マグネシウム化合物の結晶を析出させるためのマグネシウム源として有効利用することができるので、薬品費が不要となる結果、排煙脱硫装置の設備費や運転経費を低減できる。
また、晶析脱燐する場合、原料となるマグネシウム源が安定して確保できるので設備費や運転経費を低減できる。さらに燐酸マグネシウム化合物の結晶は水中で難溶解性なので沈殿しやすいため、脱燐率を安定して高く維持できる。
従って、設備費や運転経費が低廉で、かつ、脱燐率を安定して高く保つことができる晶析脱燐方法を提供することができる。
（２）酸でｐＨ値を７．５〜１０に調整することで溶液中で難溶性の燐酸マグネシウムの結晶が得られ、さらにアンモニア水を添加することで、難溶性の燐酸マグネシウムアンモニウムの結晶が得られる。尚、ｐＨ値が７．５未満では燐酸マグネシウム化合物の結晶が生成しにくくなり、ｐＨ値が１０を超えると溶液中のアンモニアの溶解度が低くなりすぎて、アンモニアが揮散し易くなる。
【００１４】
請求項１及び２に記載の晶析脱燐方法によると、前記燐含有排水に混合する前記排脱排水量を、前記排脱排水中のマグネシウムイオン濃度と前記燐含有排水中の燐酸イオン濃度とのモル濃度の比（Ｍｇ／Ｐ）が、０．５〜４となるように混合することにより、脱燐率を高く維持することができる。モル濃度の比（Ｍｇ／Ｐ）が０．５未満になると脱燐率が低くなり、モル濃度の比（Ｍｇ／Ｐ）が４を超えると排水量全体が多くなると共に、残存マグネシウム量が多くなり、装置内でスケールが発生する虞れがある。
【００１６】
請求項１及び２に記載の発明によると、前記燐含有排水に前記アンモニア水を添加して調整する前記アンモニウムイオン濃度は、前記アンモニウムイオン濃度と前記燐含有排水中の燐酸イオン濃度とのモル濃度の比（ＮＨ4／Ｐ）が、０．５〜３となるように調整することで、脱燐率をさらに高く維持することができる。モル濃度の比（ＮＨ4／Ｐ）が、０．５未満になると脱燐率が低くなり、モル濃度の比（ＮＨ4／Ｐ）が、３を超えると排水中の残存アンモニア量が多くなり、その脱窒処理が必要となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
最初に、本発明の晶析脱燐方法の概要について述べる。
本発明の晶析脱燐方法は、燐含有排水を混合する混合工程、酸やアンモニア水などでｐＨ調整するｐＨ調整工程及び燐酸マグネシウム化合物の結晶を析出させる晶析工程などの工程からなり、これらの工程を実施する場合、それぞれの工程毎に混合槽、ｐＨ調整槽及び反応晶析槽を設けて実施しても良いし、全工程を１つの反応晶析槽内で実施するようにしても良い。
特に、本発明の晶析脱燐方法は、イオン交換樹脂の再生工程等から排出されるｐＨ値が１０を超える強アルカリ性でアンモニウムイオンを殆ど含有せず、比較的高濃度に燐を含有する排水中の燐の除去に適している。
【００１８】
本発明で分離・回収される燐酸マグネシウム化合物の結晶としては、燐酸マグネシウム：Ｍｇ3（ＰＯ4）2、燐酸マグネシウムアンモニウム：ＭｇＮＨ4ＰＯ4、それらの混合物などの結晶であり、その粒径は０．５〜１．５ｍｍ程度である。
尚、結晶の析出を促進するため、種結晶を添加して晶析するようにしても良い。
また反応晶析槽における攪拌は、生成した結晶が流動化し反応晶析槽の底部に沈殿しない程度の攪拌が望ましい。すなわち、攪拌方法としては、緩速攪拌機、空気攪拌手段又はポンプ循環手段などによる攪拌方法のうち何れで攪拌しても良い。
【００１９】
また、燐含有排水に混合する排脱排水量は、前記排脱排水中のマグネシウムイオン濃度と前記燐含有排水中の燐酸イオン濃度とのモル濃度の比（Ｍｇ／Ｐ）が、０．５〜４、より好ましくは１．５〜３．５となる量が混合される。又アンモニア水の添加量は、アンモニウムイオン濃度と前記燐含有排水中の燐酸イオン濃度とのモル濃度の比（ＮＨ4／Ｐ）が、０．５〜３、好ましくは１．５〜２．５となる量が添加される。さらに酸による１段調整及び２段調整におけるｐＨ調整は、ｐＨ値が７．５〜１０、より好ましくはｐＨ値が８〜９．５に調整される。尚、ｐＨ調整に用いられる酸としては、硫酸を用いるのが好ましいが、適宜廃酸などを用いても良い。
【００２０】
尚、反応晶析槽で生成した燐酸マグネシウム化合物の結晶を結晶混合液から分離する装置としては、デカンタなどの遠心分離機（遠心沈降機）、遠心濾過機や濾布を張設した回転濾過機等の濾過装置又はウェッジワイヤ、金網、多孔板などからなる平板状スクリーン等、母液から結晶を分離する装置であれば良いが、分離効率や脱液率を向上させるためデカンタ型遠心分離機を用いるのがより好ましい。
【００２１】
以下に本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態である晶析脱燐装置の系統図である。尚、この晶析脱燐装置は本発明に係る晶析脱燐方法を具現化するための装置の一例である。
【００２２】
図１において、１は燐化合物を含有するｐＨ値が１０を越える強アルカリ性の燐含有排水（以下、単に燐含有排水という）を貯留する燐含有排水貯留槽、２はマグネシウム法排煙脱硫装置から排出される排脱排水を貯留する排脱排水貯留槽、４は燐含有排水と排脱排水との混合液中のアンモニウムイオン濃度調整用のアンモニア水を貯留するアンモニア水貯留槽である。
【００２３】
また、３は反応晶析槽であり、槽内では燐含有排水に排脱排水を混合する工程、アンモニア水を添加する工程、硫酸でｐＨ調整するｐＨ調整工程及び燐酸マグネシウム化合物の結晶を析出させる晶析工程など全工程が行われる。
反応晶析槽３の形状は、下部がコーン状となった槽で底部から結晶混合液を抜き出せるようになっている。反応晶析槽３には、反応晶析槽３内の液を攪拌する回転翼型の緩速攪拌機８及び反応晶析槽３内のｐＨ値を測定するｐＨ計９が付設されており、ｐＨ計９の電気出力信号は、測定されたｐＨ値に基づいてアンモニア水の添加量及び硫酸の添加量を制御する制御装置（図示しない）に入力される。
さらに、制御装置（図示しない）は、入力された電気信号に基づいて後記するアンモニア水供給ポンプ１２及び硫酸供給ポンプ１３を制御する。
【００２４】
６は反応晶析槽３で生成した結晶から液分を脱液して結晶（固形分）を回収するデカンタ型遠心分離機であり、反応晶析槽３の底部と結晶混合液供給配管ｅで接続されている。デカンタ型遠心分離機６には、前記結晶混合液供給配管ｅに設けられた結晶混合液供給ポンプ１４を介して反応晶析槽３から結晶混合液が供給され、結晶混合液は遠心力で分離液と結晶（固形分）とに分離される。
【００２５】
７はデカンタ型遠心分離機６で分離された結晶を貯留する結晶貯留槽、１０は燐含有排水貯留槽１に接続した燐含有排水供給配管ａに設けられ、反応晶析槽３に燐含有排水を供給する燐含有排水供給ポンプ、１１は排脱排水貯留槽２に接続した排脱排水供給管ｂに設けられ、反応晶析槽３に排脱排水を供給する排脱排水供給ポンプである。
また、１２はアンモニア水貯留槽４に接続したアンモニア水供給配管ｃに設けられ、反応晶析槽３にアンモニア水を供給するアンモニア水供給ポンプ、１３は硫酸貯留槽５に接続した硫酸供給配管ｄに設けられ、反応晶析槽３に硫酸を供給する硫酸供給ポンプである。
【００２６】
前記構成からなる晶析脱燐装置により排水中の燐を除去する方法について以下詳述する。
燐含有排水を燐含有排水貯留槽１から燐含有排水供給管ａを介して燐含有排水供給ポンプ１０で抜き出して反応晶析槽３ヘ導入し、排脱排水を排脱排水供給管ｂを介して排脱排水貯留槽２から排脱排水供給ポンプ１１で抜き出して反応晶析槽３ヘ供給する。
尚、排脱排水の供給量は、排脱排水中のマグネシウムイオン濃度が燐含有排水中のリン酸イオン濃度とのモル濃度の比が０．５〜４好ましくは１．３〜３．５となるように供給される。
【００２７】
アンモニア水をアンモニア供給管ｃを介してアンモニア水貯留槽４からアンモニア供給ポンプ１２で抜き出して反応晶析槽３へ添加する。尚、アンモニア水の添加量は、燐含有排水中のリン酸イオン濃度とのモル濃度の比が０．５〜３、好ましくは、１．５〜２．５となる量が添加される。
また、硫酸によるｐＨ調整は、前記１回のみでもよいが、アンモニア水を添加するとｐＨ値が上昇するのでアンモニアが揮散し易くなるため、再度硫酸を添加してｐＨ値を７．５〜１０、好ましくは、ｐＨ値を８〜９．５に調整することも好ましい。
【００２８】
また、反応晶析槽３内で回転翼型の緩速攪拌機８で攪拌されながら析出され、所定の滞留時間をもって成長した燐酸マグネシウム化合物の結晶を含有する結晶混合液は、反応晶析槽３から結晶混合液供給管ｅを介して結晶混合液供給ポンプ１４により抜き出され、前記結晶混合液中の結晶を分離・脱液するデカンタ型遠心分離機６へ供給される。
【００２９】
デカンタ型遠心分離機６に供給された結晶混合液は、高速回転による遠心力を受けて分離液と結晶（固形分）とに分離される。
分離された液分は、分離液排出管ｆから排出され、一方、結晶は、結晶排出管ｇから結晶貯留槽７に排出されて貯留される。
尚、結晶貯留槽７に回収された燐酸マグネシウム化合物の結晶は、マグネシウムや燐酸及びアンモニアを多量に含有し、不純物も少ないため、肥料原料や肥料として還元することができる。
【００３０】
【実施例】
以下に本発明の一実施の形態の晶析脱燐装置を用いてイオン交換樹脂の再生排水である原水（ＰＯ4‐Ｐ含有量：１１６０ｍｇ／Ｌ）を処理した実施例について述べる。尚、混合する排脱排水としてはＭｇＳＯ4：２５．７ｇ／Ｌ含有する排水を用いた。その結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
0004163891.tif 000003
【００３２】
表１からも判るように、ｃａｓｅ１〜ｃａｓｅ５のうち、
ｃａｓｅ２は、燐含有排水中の燐酸イオン濃度に対してアンモニア水の添加量が１番少ないので脱燐率が９０％未満と１番低い値となった。
また、ｃａｓｅ５は、燐含有排水中の燐酸イオン濃度に対して添加したマグネシウムイオン及びアンモニウムイオンの量が多く、特にマグネシウムイオン濃度をアンモニウムイオン濃度よりもより多く添加したので生成する燐酸マグネシウム化合物の結晶量も多く、かつ脱燐率も９９．３％と１番高い値となった。
脱燐率としては、ｃａｓｅ２を除いて９０％以上の脱燐率を確保できた。
【００３３】
以上説明したように、本発明に係る晶析脱燐方法によれば、燐化合物を含有する燐含有排水中の燐を除去する方法において、設備費や運転経費も低廉で、脱燐率も安定して高く保つことができ、また、分離回収した結晶も不純物が少なくマグネシウムや燐酸及びアンモニアを多量に含んでいるため、肥料原料や肥料として還元することができる晶析脱燐方法を提供できる。
また、本発明に係る晶析脱燐方法は、特にイオン交換樹脂の再生工程などから排出されるｐＨ値が１０を超える強アルカリ性でアンモニアを殆ど含有せず、比較的高濃度の燐を含有する排水中の燐の除去に適した方法である。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明した構成と作用からなる本発明によれば、以下の効果を奏する。
１．請求項１の発明によれば、
（１）従来、海や河川に廃棄していたマグネシウム法排煙脱硫装置から排出されていた排脱排水を燐酸マグネシウム化合物の結晶を析出させるためのマグネシウム源として有効利用することができるので、薬品費が不要となる結果、排煙脱硫装置の設備費や運転経費を低減できる。また、燐酸マグネシウム化合物の結晶は水中で難溶解性なので沈殿しやすいため、脱燐効果を安定して高く維持できる。従って、設備費や運転経費が低廉で、かつ、脱燐効果を安定して高く維持できる晶析脱燐方法を提供することができる。
（２）酸でｐＨ値を７．５〜１０に調整することで溶液中で難溶性の燐酸マグネシウムの結晶が得られ、さらにアンモニア水を添加することで、難溶性の燐酸マグネシウムアンモニウムの結晶が得られる。尚、ｐＨ値が７．５未満では燐酸マグネシウム化合物の結晶が生成しにくくなり、ｐＨ値が１０を超えると溶液中のアンモニアの溶解度が低くなりすぎて、アンモニアが揮散し易くなる。
２．請求項２の発明によれば、
（１）従来、海や河川に廃棄していたマグネシウム法排煙脱硫装置から排出されていた排脱排水を燐酸マグネシウム化合物の結晶を析出させるためのマグネシウム源として有効利用することができるので、薬品費が不要となる結果、排煙脱硫装置の設備費や運転経費を低減できる。また、晶析脱燐する場合、原料となるマグネシウム源が安定して確保できるので設備費や運転経費を低減できる。さらに燐酸マグネシウム化合物の結晶は水中で難溶解性なので沈殿しやすいため、脱燐率を安定して高く維持できる。従って、設備費や運転経費が低廉で、かつ、脱燐率を安定して高く保つことができる晶析脱燐方法を提供することができる。
（２）酸でｐＨ値を７．５〜１０に調整することで溶液中で難溶性の燐酸マグネシウムの結晶が得られ、さらにアンモニア水を添加することで、難溶性の燐酸マグネシウムアンモニウムの結晶が得られる。尚、ｐＨ値が７．５未満では燐酸マグネシウム化合物の結晶が生成しにくくなり、ｐＨ値が１０を超えると溶液中のアンモニアの溶解度が低くなりすぎて、アンモニアが揮散し易くなる。
３．請求項１及び２の発明によれば、前記燐含有排水に混合する前記排脱排水量を、前記排脱排水中のマグネシウムイオン濃度と前記燐含有排水中の燐酸イオン濃度とのモル濃度の比（Ｍｇ／Ｐ）が、０．５〜４となるように混合することにより、脱燐率を高く維持することができる。モル濃度の比（Ｍｇ／Ｐ）が０．５未満になると脱燐率が低くなり、モル濃度の比（Ｍｇ／Ｐ）が４を超えると排水量全体が多くなると共に、残存マグネシウム量が多くなり、装置内でスケールが発生する虞れがある。
４．請求項１及び２の発明によれば、前記燐含有排水に前記アンモニア水を添加して調整する前記アンモニウムイオン濃度は、前記アンモニウムイオン濃度と前記燐含有排水中の燐酸イオン濃度とのモル濃度の比（ＮＨ4／Ｐ）が、０．５〜３となるように調整することで、脱燐率をさらに高く維持することができる。モル濃度の比（ＮＨ4／Ｐ）が、０．５未満になると脱燐率が低くなり、モル濃度の比（ＮＨ4／Ｐ）が、３を超えると排水中の残存アンモニア量が多くなり、その脱窒処理が必要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である晶析脱燐装置の系統図である。
【符号の説明】
１                              燐含有排水貯留槽
２                              排脱排水貯留槽
３                              反応晶析槽
４                              アンモニア水貯留槽
５                              硫酸貯留槽
６                              デカンタ型遠心分離機
７                              結晶貯留槽
８                              緩速攪拌機
９                              ｐＨ計
１０                              燐含有排水供給ポンプ
１１                              排脱排水供給ポンプ
１２                              アンモニア水供給ポンプ
１３                              硫酸供給ポンプ
１４                              結晶混合液供給ポンプ
【図１】
0004163891.tif 000004