(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のスイッチケースと、この一端側からスイッチケース内へ延出して向い合う一対の板バネからなる導体板と、これら各導体板へ互いに接離可能に設けられた接点と、スイッチケースの他端側から一端部が出入り自在に設けられたプッシュロッドとを備え、このプッシュロッドをスイッチケース内へ押し込み、スイッチケース内の他端部を向い合う導体板間へ押し込んでこれら一対の導体板を拡開させることにより接点を離間させるよう構成したスイッチにおいて、
各導体板は、プッシュロッドの前記他端部が摺動するガイド部と、このガイド部の側方に一対の接点を備え、一方の接点をリベットで形成し、他方の接点を打ち出しにより形成するとともに、
前記一対の導体板は中間線に対して左右対称に設けられ、
前記プッシュロッドは、前記スイッチケースに出入する軸部とそのスイッチケース内側端部に設けられて前記ガイド部に摺動する前記他端部とを備え、この他端部はプッシュロッドの前記軸部における中心線に対して左右対称に設けられ、
前記一対の導体板の中間線とプッシュロッドの前記中心線がずれていることを特徴とするスイッチの接点構造。
【請求項２】
リベット接点の方が打ち出し接点よりも接点高さが高いことを特徴とする請求項１に記載したスイッチの接点構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プッシュロッドを出し入れさせることにより接点を開閉する形式のスイッチにおける接点構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
筒状のスイッチケースと、このスイッチケースの一端側からスイッチケース内へ延出して向い合う一対の板バネからなる導体板と、互いに接離可能に各導体板に設けられた接点と、スイッチケースの他端側から一端が出入り自在に設けられたプッシュロッドとを備え、このプッシュロッドをスイッチケース内へ押し込むことにより、スイッチケース内の他端を導体板間へ押し込んで各導体板を拡開させることにより接点を離間させるプッシュスイッチは公知である。
【０００３】
また、アークによる導通不良を防止するため、各導体板毎に一対の接点を設けることも行われており、この接点は通常の場合リベットにより形成されることが多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例では、接点が向い合う各導体板毎に一対ずつ計４ケ設けられるので、それぞれをリベットにより形成すると工数が多くなり、かつ部品点数も多くなる。
しかしながら、接点を各導体板毎に一対で設ける理由は、少なくともいずれか一方側の導通を確保することにより、導通を確実にするためであるから、必ずしも左右の接点を同一構造にする必要はなく、要は、安価でかつ導通の信頼性を得られれば足りる。そのうえ接点の導通性を常時確保するための接点クリーニング構造を有するものであることも望まれる。
【０００５】
上記課題を解決するため、スイッチの接点構造に係る本願の第１の発明は、筒状のスイッチケースと、この一端側からスイッチケース内へ延出して向い合う一対の板バネからなる導体板と、これら各導体板へ互いに接離可能に設けられた接点と、スイッチケースの他端側から一端部が出入り自在に設けられたプッシュロッドとを備え、このプッシュロッドをスイッチケース内へ押し込み、スイッチケース内の他端部を向い合う導体板間へ押し込んでこれら一対の導体板を拡開させることにより接点を離間させるよう構成したスイッチにおいて、
各導体板は、プッシュロッドの前記他端部が摺動するガイド部と、このガイド部の側方に一対の接点を備え、一方の接点をリベットで形成し、他方の接点を打ち出しにより形成するとともに、
前記一対の導体板は中間線に対して左右対称に設けられ、
前記プッシュロッドは、前記スイッチケースに出入する軸部とそのスイッチケース内側端部に設けられて前記ガイド部に摺動する前記他端部とを備え、この他端部はプッシュロッドの前記軸部における中心線に対して左右対称に設けられ、
前記一対の導体板の中間線とプッシュロッドの前記中心線がずれていることを特徴とする。
【０００７】
第２の発明は上記第１の発明において、リベット接点の方が打ち出し接点よりも接点高さが高いことを特徴とする。
【０００８】
本願発明によれば、導体板に設けられる一対の接点のうち、いずれか一方をリベットで形成し、他方を打ち出しにより形成したので、リベットの数を減らすことができ、それだけ製造工数及び部品点数を削減できる。
【０００９】
また、一方の接点の構造を異ならせることにより、リベットの接点相互又は打ち出しの接点相互の接触により、両方が同じ原因で同時に不通になることがなくなるので、少なくともいずれか一方の導通を確保し易くなり、かつ安価にできる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下図面に基づいてプッシュスイッチとして構成された一実施例を説明する。図１は接点部の拡大断面図、図２はこのスイッチにおけるプッシュロッドの軸線方向に沿う断面図（図３の２−２線に沿う断面図）、図３は図２の３−３線断面図、図４は導体板の平面図、図５は図４のＡ矢示方向から接点構造を示す図、図６は作用を説明する図１に対応する図である。
【００１３】
図１〜図３に示すように、このプッシュスイッチは、スイッチケース１、カプラー２、一対の導体板３、ボス４、及びプッシュロッド５を備える。
【００１４】
スイッチケース１は角筒状をなす絶縁樹脂製の部材であり、その一端開口部にやはり絶縁樹脂製のカプラー２がそのベース部６を嵌合することにより一体化されている。
【００１５】
導体板３は良導体金属からなる板バネ製であり、ベース部６に間隔を持って形成された貫通穴７に刺し込まれて中間部８を支持され、一端部側はカプラー２内へ延出してカプラー端子９をなしている。
【００１６】
各導体板３の他端側はスイッチケース１内へ延出する本体部１０をなし、それぞれベース部６側部分が中心方向へ向って先細り状に傾斜するとともに、さらに先端側部分は、逆に末広がり状に拡開するガイド部１１をなしている。
【００１７】
図４及び図５に明らかなように、ガイド部１１を挟んで左右には、プッシュロッド５の中心線Ｃ１（図１）方向へ向って傾斜する接点形成部１２が形成され、一方の接点形成部１２の先端にはリベットにより形成されたリベット接点１３が設けられ、他方の接点形成部１２の先端には打ち出しにより形成された打ち出し接点１４が設けられている。
【００１８】
一方の導体板３のリベット接点１３及び打ち出し接点１４はそれぞれ他方の導体板３の対応するリベット接点１３及び打ち出し接点１４と接触可能になっている。
【００１９】
再び図１〜図３において、ボス４は軸心方向に中空部１５が貫通形成されたパイプ状をなし、スイッチケース１の他端側に一端を一体化され、外周にネジ１６が形成され、図示しないスイッチホルダへの取付部になっている。
【００２０】
中空部１５内には、絶縁樹脂からなるプッシュロッド５が進退自在に収容されて、その一端は操作部１７としてボス４の端部から外方へ突出し、他端はスイッチケース１内へ突出するヘッド部１８をなしている。
【００２１】
ヘッド部１８とベース部６の間にはリターンスプリング２０が設けられ、操作部１７を押し込むと、ヘッド部１８がリターンスプリング２０に抗して一対のガイド部１１間へそれぞれを押し広げながら摺動する。
【００２２】
また、操作部１７をフリーにすると、ヘッド部１８がリターンスプリング２０に押し戻されて、一対のガイド部１１の間から外へ出るようになっている。
【００２３】
なお、図１に明らかなように、プッシュロッド５の中心線Ｃ１と一対のガイド部１１中間を通る中間線Ｃ２とは、ｄなるずれがあり、ヘッド部１８は中心線Ｃ１に対して左右対称のため、一対のガイド部１１のうち、いずれか側（本実施例では図の上側、以下これをＢ、下側をＣと別称する）へオフセットされていることになる。
【００２４】
また、ヘッド部１８のガイド部１１に対する接触部の径Ｒは、ガイド部１１の自由端間の幅である最大幅Ｗ１より若干小さく、かつ最小幅Ｗ２よりも大きくなっており（Ｗ１＞Ｒ＞Ｗ２）、ヘッド部１８がカプラー２側へ移動すると、一対のガイド部１１間へ入って、これを押し広げながら摺動するようになっている。
【００２５】
ヘッド部１８の摺動範囲はガイド部１１の長さ範囲に限られ、このガイド部１１はプレスにより折り曲げられた屈曲部Ｅから先端側である未加工のストレート部分になっている。
【００２６】
次に本実施例の作用を説明する。図１の状態はヘッド部１８が一対のガイド部１１間から後退し、本体部１０が弾性変形しないため、各接点１３、１４が閉じた状態である。
【００２７】
この状態から操作部１７を押して、リターンスプリング２０に抗してヘッド部１８をガイド部１１間へ移動させると、ヘッド部１８が一対のガイド部１１上を摺動しながら移動してこれを側方へ押し広げることにより、各接点１３、１４が開かれる（図６）。
【００２８】
このとき、ヘッド部１８は一対のガイド部１１（Ｂ、Ｃ）のうち、Ｂ側にオフセットされているため、ＢをＣより先にかつより大きく押し広げられる。
【００２９】
このため接触しているリベット接点１３及び打ち出し接点１４は、Ｂ側とＣ側で挙動が異なり、この挙動の相違により離間するまでに相互の接触点がずれながら変化するため、接点クリーニングがおこなわれる。
【００３０】
この接点クリーニングが各接点１３及び１４相互の接離毎に行われるから、接点間がいつも清浄にされ、導通性が常時良好に保たれることになる。
【００３１】
この接点が開いた状態（図６）より、逆にヘッド部１８を後退させると、互いに離れる方向へ弾性変形されていた一対の本体部１０は復元弾性により互いに相手側へ接近し、やがて接点が接触する。
【００３２】
そのうえ、リベット接点１３の方が打ち出し接点１４よりも接点高さが高いため、より早く接触し、この接触時にアークが発生する。
【００３３】
但し、これに続く打ち出し接点１４の接触では、アークが発生しないから、打ち出し接点１４側ではアークによる導通不良のおそれがなくなる。また、接点の摩耗も少なくなる。
【００３４】
このため、少なくともいずれか一方の接点について常時導通を確保できることになり、導通確保が確実になる。
【００３５】
そのうえ、打ち出し接点１４は導体板３の形成時に一体的にプレス成形により形成でき、かつ工数及び部品点数の多いリベット接点１３を従来の半分にできるので、安価に製造できる。
【００３６】
なお、接点クリーニング構造は上記実施例に限らず種々可能であり、以下参考例を示す。図７のように、ヘッド部１８を楕円等の非円形断面にすることにより、プッシュロッド５の中心線Ｃ１に対して直交方向におけるヘッド部１８の長さを非対称にしても前記オフセット構造と同様の効果が得られる。
【００３７】
すなわち、中心線Ｃ１の直交方向におけるヘッド部１８の長さのうち、一方のガイド部１１Ｂと摺動する部分をＬ１、他方のガイド部１１Ｃと摺動する部分をＬ２としたとき、Ｌ１＞Ｌ２の関係となるようにすれば、中心線Ｃ１と中間線Ｃ２を同軸上に配置しても、ガイド部１１Ｂと同１１Ｃの拡開量を不一致にすることができる。
【００３８】
この場合、ヘッド部８の回り止め構造を備えることが望ましい。このような回り止め構造の例として、プッシュロッド５の外周に設けたレール状のガイド突起２１と、これと対応するボス４の中空部１５内壁に設けたガイド溝２２の組合せがある。この組合せは逆でもよく、さらに他の公知の回り止め構造であってもよい。
【００３９】
さらに、図８のように、ガイド部１１のうち、ガイド部１１Ｂとガイド部１１Ｃの長さを変えれば（図中のＤは寸法差）、中心線Ｃ１と中間線Ｃ２を同一直線上とし、かつヘッド部１８を中心線Ｃ１に対して左右対称にしても、ガイド部１１Ｂとガイド部１１Ｃでは、ヘッド部１８により開くタイミングがずれることになり、やはり接点クリーニングが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  接点部の拡大断面図
【図２】  同上スイッチにおけるプッシュロッドの軸線方向に沿う断面図
【図３】  図２の３−３線断面図
【図４】  導体板の平面図
【図５】  図４のＡ矢示方向から接点構造を示す図
【図６】  作用を説明する図１に対応する図である。
【図７】  参考例に係る接点構造の概略図
【図８】  さらに他の参考例に係る図７と同様の図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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