(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺シート状の被塗布物を巻き掛けて一定方向に搬送するとともに、被塗布物の幅よりも長いバッキングローラと、
前記バッキングローラに近接して配設され、前記被塗布物に塗布する塗布液を帯状に吐出するとともに、前記帯状に吐出された塗布液により、前記バッキングローラにより搬送される被塗布物との間に塗布液架橋を形成することにより、前記被塗布物の表面に前記塗布液を塗布する塗布手段と、
前記塗布液の塗布中において、前記塗布手段から吐出された塗布液が前記バッキングローラ表面に付着したことを検知する塗布液転写検知手段と、
前記塗布液転写検知手段が、前記バッキングローラ表面における塗布液の付着が発生したことを検知すると、前記塗付手段を、前記バッキングローラから遠ざかる方向に移動させる離脱手段とを
備えることを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
前記被塗布物の搬送方向に対して前記塗付手段の上流側に隣接してなり、内部が減圧可能に形成され、前記バッキングローラに近接して開口し、前記塗布液架橋を形成した塗布液のうち、前記被塗布物に塗布されなかったものを吸引する開口部を有する減圧チャンバを備えてなり、
前記塗布液転写検知手段は、前記減圧チャンバ内の圧力変動を検知して前記塗布液のバッキングローラ表面への付着を検知する圧力変動検知装置である
請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】
前記圧力変動検知装置は、
前記減圧チャンバ内の圧力を測定する圧力測定部と、
前記圧力測定部における測定結果に基づき、前記バッキングローラ表面における塗布液の付着の有無を判定する判定部と、
前記判定部が、前記バッキングローラ表面において塗布液の付着が発生したとの判定を行なったときに、前記塗付手段を前記バッキングローラから遠ざかる方向に移動させる旨の指令を前記離脱手段に出力する離脱手段制御部とを
備えてなる請求項２に記載の塗布装置。
【請求項４】
前記圧力測定部は、一定時間間隔で前記減圧チャンバ内部の圧力ｐi（ｉは、正の整数である。）を測定して前記判定部に入力し、
前記判定部は、以下の式：
Ｐ1＝（ｐ1＋ｐ2＋ｐ3＋…＋ｐk）／ｋ、
Ｐ2＝（ｐ2＋ｐ3＋ｐ4＋…＋ｐk+1）／ｋ、
Ｐ3＝（ｐ3＋ｐ4＋ｐ5＋…＋ｐk+2）／ｋ、…
Ｐi＝（ｐi＋ｐi+1＋ｐi+2＋…＋ｐi+k-1）／ｋ、…
Ｐn＝（ｐn＋ｐn+1＋ｐn+2＋…＋ｐn+k-1）／ｋ
（但し、ｋおよびｎは、２以上の整数である。）
に従って平均圧力Ｐiを算出し、平均圧力Ｐiの最大値Ｐmaxと最小値Ｐminとを比較し、前記最大値Ｐmaxと最小値Ｐminとの差ｃが所定値以上のときに、前記バッキングローラの表面において塗布液の付着が発生したと判定する
請求項３に記載の塗布装置。
【請求項５】
長尺シート状の被塗布物を巻き掛けて一定方向に搬送し、被塗布物の幅よりも長いバッキングローラと、前記バッキングローラに近接して配設され、前記被塗布物に塗布する塗布液を帯状に吐出するとともに、前記帯状に吐出された塗布液により、前記バッキングローラにより搬送される被塗布物との間に塗布液架橋を形成することにより、前記被塗布物の表面に前記塗布液を塗布する塗布手段とを備えてなる塗布装置を用いて前記塗布液を前記被塗布物に塗布する塗布方法であって、
前記塗布中において、前記塗布手段から吐出された塗布液が前記バッキングローラ表面に付着したことを検知する塗布液転写検知工程と、
前記塗布液転写検知工程において、前記バッキングローラ表面における塗布液の付着が発生したことが検知されると、前記塗付手段を、前記バッキングローラから遠ざかる方向に移動させる離脱工程とを
有することを特徴とする塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗布液の塗布方法および塗布装置に関し、特に、平版印刷版用支持体のように、長尺状であり、しかも可撓性である被塗布物に塗布液を塗布するのに好適に使用できる塗布装置および塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平版印刷原版の感光層の表面にポリビニルアルコールなどの酸素非透過性樹脂の薄膜からなる酸化保護層を形成して前記感光層を空気中の酸素から保護することが現在広く行なわれている。
【０００３】
前記酸化保護層の形成には、通常、前記酸素非透過性樹脂の溶液を主成分とする塗布液を吐出する吐出スリットと前記吐出スリットから吐出された前記塗布液が流下するスライド面とが形成されたスライドビードギーサ部と、前記スライドビードギーサ部の先端近傍に設けられ、前記平版印刷原版を巻き掛けて一定方向に搬送するバッキングローラとを備えるスライドビード塗布装置が一般的に使用されている。
【０００４】
前記スライドビード塗布装置においては、前記バッキングローラにより、前記平版印刷原版を、感光層が外側を向くように搬送しつつ、前記吐出スリットから前記塗布液を吐出して前記スライド面に沿って流下させ、前記スライド面の先端部と前記平版印刷原版の感光層表面との間において塗布液架橋（塗布ビード）を形成して前記溶液を塗布していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記スライドビード塗布装置において、バッキングローラに異物が付着すると、前記異物により、前記バッキングローラの表面とスライドビードギーサ部との間に前記塗布液の架橋が形成されて前記バッキングローラの表面に前記塗布液が付着し、同時に前記バッキングローラと平版印刷原版との間に前記溶液が廻りこむローラ転写が発生するという問題があった。
【０００６】
前記ローラ転写が発生すると、前記平版印刷原版の裏面に塗布液が付着して不良品が発生したり、前記裏面に廻った塗布液が乾燥し、それが後工程で削られて滓状物が生成し、この滓状物が飛散して前記塗布液の塗布前または塗布後において、平版印刷原版の表面に付着し、塗布故障の原因になったりすることがあった。
【０００７】
ローラ転写が発生したときには、前記スライドビード塗布装置を停止させればよいが、運転員に、付ききりでローラ転写の有無を監視させ、ローラ転写が生じたら前記スライドビード塗布装置を停止して塗布を中断する操作を行なわせるのは非現実的である。
【０００８】
本発明は、上記事実を考慮し、前記ローラ転写が生じたときに、塗布液の塗布を自動的に中断できる塗布装置および塗布方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、長尺シート状の被塗布物を巻き掛けて一定方向に搬送するとともに、被塗布物の幅よりも長いバッキングローラと、前記バッキングローラに近接して配設され、前記被塗布物に塗布する塗布液を帯状に吐出するとともに、前記帯状に吐出された塗布液により、前記バッキングローラにより搬送される被塗布物との間に塗布液架橋を形成することにより、前記被塗布物の表面に前記塗布液を塗布する塗布手段と、前記塗布液の塗布中において、前記塗布手段から吐出された塗布液が前記バッキングローラ表面に付着したことを検知する塗布液転写検知手段と、前記塗布液転写検知手段が、前記バッキングローラ表面における塗布液の付着が発生したことを検知すると、前記塗付手段を、前記バッキングローラから遠ざかる方向に移動させる離脱手段とを備えることを特徴とする塗布装置に関する。
【００１０】
前記塗付装置においては、前述のように、ローラ転写が生じると、前記塗布液転写検知手段が前記ローラ転写の発生を検知し、前記離脱手段が前記塗付手段をバッキングローラから遠ざかる方向に移動させて塗布液の塗布を中断する。
【００１１】
前記塗布手段としては、たとえば、前述したスライドビードギーサ部のほか、塗布液を帯状に吐出する吐出スリットを有し、前記吐出スリットに向って縮小する屋根型または略楔形に形成されたエクストルージョン型注液器などが挙げられる。
【００１２】
前記塗布液転写検知手段としては、後述する圧力変動検知装置のほか、ローラ転写を光学的に検知する光学的検出型塗布液転写検知装置などが挙げられる。光学的検出型塗布液転写検知装置は、濃く着色した塗布液を塗布する場合などに好ましく使用できる。
【００１３】
被塗布物としては、たとえばアルミニウムウェブの表面を目立てし、必要に応じて前記目立てした面を陽極酸化処理した平版印刷版用支持体、前記平版印刷版用支持体の目立てした側の面に感光層を形成し、必要に応じて前記感光層の表面をマット化した平版印刷原版、写真フィルム用基材、印画紙用のバライタ紙、録音テープ用基材、ビデオテープ用基材、フロッピーディスク用基材など、連続した帯状体の形態を有し、可撓性の基材が挙げられる。
【００１４】
塗布液としては、前記酸化保護層形成液のほか、平版印刷版用支持体の陽極酸化皮膜を形成した面に塗布して平版印刷原版の感光層を形成するのに使用される感光層形成溶液、写真フィルムにおける感光層を形成するのに使用される写真フィルム用感光剤コロイド液、印画紙の感光層を形成するのに使用される印画紙用感光剤コロイド液、録音テープ、ビデオテープ、およびフロッピーディスクの磁性層を形成するのに使用される磁性層形成液などが挙げられる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、前記被塗布物の搬送方向に対して前記塗付手段の上流側に隣接してなり、内部が減圧可能に形成され、前記バッキングローラに近接して開口し、前記塗布液架橋を形成した塗布液のうち、前記被塗布物に塗布されなかったものを吸引する開口部を有する減圧チャンバを備えてなり、前記塗布液転写検知手段が、前記減圧チャンバ内の圧力変動を検知して前記塗布液のバッキングローラ表面への付着を検知する圧力変動検知装置である塗布装置に関する。
【００１６】
前記塗布装置においては、前記塗布液の塗布中においても、バッキングローラにおける前記被塗布物よりも外側の部分と減圧チャンバとの間には若干の隙間があり、前記隙間から前記減圧チャンバの内部に外気がある程度流入している。ここで、ローラ転写が生じると前記隙間における前記バッキングローラの長手方向に沿った方向の幅が縮小するから、前記減圧チャンバ内部がより減圧され、圧力が低くなる。前記圧力変動検知装置は、前記圧力の低下を検出することにより、ローラ転写を検知する。
【００１７】
前記塗布装置は、酸化保護層形成液のように無色透明な塗布液を塗布する場合においても、確実にローラ転写を検出できるという特長を有する。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、前記圧力変動検知装置が、前記減圧チャンバ内の圧力を測定する圧力測定部と、前記圧力測定部における測定結果に基づき、前記バッキングローラの表面における塗布液の付着の有無を判定する判定部と、前記判定部が、前記バッキングローラの表面において塗布液の転写が発生したとの判定を行なったときに、前記塗付手段を前記バッキングローラから遠ざかる方向に移動させる旨の指令を離脱手段に出力する離脱手段制御部とを備えてなる塗布装置に関する。
【００１９】
前記圧力測定部としては、たとえば圧力の変化を電気信号に変換する圧力センサーなどが挙げられる。前記圧力センサーとしては、たとえばブルドン管、ベローズ、ダイヤフラムなどの圧力素子で圧力を受け、前記圧力を電気抵抗、電極間容量、またはインダクタンスなどに変換するものが挙げられる。前記圧力センサーは、例えば前記減圧チャンバを減圧する減圧管の内部、前記減圧管の内壁面、および前記減圧チャンバの内壁面などに設けることができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、前記圧力測定部が、一定時間間隔で前記減圧チャンバ内部の圧力ｐi（ｉは、正の整数である。）を測定して前記判定部に入力し、前記判定部が、式Ｐ1＝（ｐ1＋ｐ2＋ｐ3＋…＋ｐk）／ｋ、Ｐ2＝（ｐ2＋ｐ3＋ｐ4＋…＋ｐk+1）／ｋ、Ｐ3＝（ｐ3＋ｐ4＋ｐ5＋…＋ｐk+2）／ｋ、…、Ｐi＝（ｐi＋ｐi+1＋ｐi+2＋…＋ｐi+k-1）／ｋ、…、Ｐn＝（ｐn＋ｐn+1＋ｐn+2＋…＋ｐn+k-1）／ｋ（但し、ｋおよびｎは、２以上の整数である。）に従って平均圧力Ｐiを算出し、平均圧力Ｐiの最大値Ｐmaxと最小値Ｐminとを比較し、前記最大値Ｐmaxと最小値Ｐminとの差ｃが特定値以上のときに、前記バッキングローラの表面において塗布液の付着が発生したと判定する塗布装置である。
【００２１】
前記バッキングローラは、周囲の温度が変化すると膨張または収縮するから、前記バッキングローラと減圧チャンバとの間の隙間の大きさも、周囲の温度の変化に応じて増減し、それに伴って減圧チャンバの内部の圧力も変動する。
【００２２】
しかし、前記塗布装置においては、減圧チャンバ内部の圧力を特定の時間間隔で測定して前述の式に基づいて特定回数毎に平均値を求めているから、前記減圧チャンバの内部の圧力が変動することによる誤作動が発生することがない。また、ローラ転写が発生してから塗布手段が離脱するまでの時間も短くて済む。
【００２３】
前記特定値は、被塗布物の搬送速度、塗布液の種類・粘度・塗布量、および前記塗布装置における塗布手段の各部の寸法などに合せて実験的に定めることができる。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、長尺シート状の被塗布物を巻き掛けて一定方向に搬送し、被塗布物の幅よりも長いバッキングローラと、前記バッキングローラに近接して配設され、前記被塗布物に塗布する塗布液を帯状に吐出するとともに、前記帯状に吐出された塗布液により、前記バッキングローラにより搬送される被塗布物との間に塗布液架橋を形成することにより、前記被塗布物の表面に前記塗布液を塗布する塗布手段とを備えてなる塗布装置を用いて前記塗布液を前記被塗布物に塗布する塗布方法であって、前記塗布中において、前記塗布手段から吐出された塗布液が前記バッキングローラ表面に付着したことを検知する塗布液転写検知工程と、前記塗布液転写検知工程において、前記バッキングローラ表面における塗布液の付着が発生したことが検知されると、前記塗付手段を、前記バッキングローラから遠ざかる方向に移動させる離脱工程とを有することを特徴とする塗布方法に関する。
【００２５】
前記塗布方法においても、ローラ転写が生じると、圧力の変化などによって前記ローラ転写の発生を検知し、前記離脱工程において前記塗付手段をバッキングローラから遠ざかる方向に移動させて塗布液の塗布を中断する。
【００２６】
【発明の実施の形態】
１．実施形態１
本発明の塗布装置の一例であるスライドビード型塗布装置の構成を図１および図２に示す。図１は、前記スライドビード型塗布装置の全体的な構成を示し、図２は、前記スライドビード型塗布装置の内部構造を示す。
【００２７】
図１および図２に示すように、実施形態１に係るスライドビード型塗布装置１００は、平版印刷原版のウェブである平版印刷原版ウェブＷが表面に巻きかけられるとともに、図１および図２における時計回りに回転して平版印刷原版ウェブＷを搬送方向ａに沿って搬送するバッキングローラ２と、バッキングローラ２に巻きかけられて搬送される平版印刷原版ウェブＷに、従来技術の欄で述べたのと同様の酸化保護層形成液を塗布するスライドビードギーサ部４と、スライドビードギーサ部４に隣接し、しかも搬送方向ａに対してスライドビードギーサ部４の上流側に位置する減圧チャンバ６とを備える。平版印刷原版ウェブＷおよび酸化保護層形成液は、それぞれ本発明における被塗布物および塗布液の一例である。
【００２８】
スライドビードギーサ部４の下方には、バッキングローラ２に向って延び、スライドビードギーサ部４がその上を移動する互いに平行な一対のレール１２と、レール１２の間に配設され、スライドビードギーサ部４を、レール１２に沿って、バッキングローラ２に近接する第１の方向またはバッキングローラ２から遠ざかる第２の方向に移動させるギーサ部離脱油圧シリンダ１０が設けられている。ギーサ部離脱油圧シリンダ１０は本発明における離脱手段の一例である。
【００２９】
ギーサ部離脱油圧シリンダ１０は、レール１２の間にレール１２に対して平行に固定された円柱状の油圧シリンダ１０Ｂと、油圧シリンダ１０Ｂのバッキングローラ２に向う側の端面から突出し、油圧により、油圧シリンダ１０Ｂから突出し、または引き込むピストン１０Ａとを備える。ピストン１０Ａの先端部には、ギーサ部離脱油圧シリンダ１０からの推進力をスライドビードギーサ部４に伝達する推進力伝達部材部材１０Ｃが取り付けられ、推進力伝達部材１０Ｃは、スライドビードギーサ部４の底面に固定されている。したがって、スライドビードギーサ部４は、ピストン１０Ａが油圧シリンダ１０Ｂから突出し、または引き込むことにより、前記第１または第２の方向に沿って移動する。
【００３０】
スライドビード型塗布装置１００においては、ギーサ部離脱油圧シリンダ１０に代えて、モータなどにより回転するボール螺子を有し、前記ボール螺子の回転により、スライドビードギーサ部４を移動させるボール螺子式スライドビードギーサ部離脱装置、および能動カムと前記能動カムの回転により往復動する従動カムとを有し、前記能動カムの回転により前記従動カムを往復動させてスライドビードギーサ部４を移動させるカム式スライドビードギーサ部離脱装置なども使用できる。
【００３１】
スライドビードギーサ部４は、全体として略直方体のブロック状の形態を有し、バッキングローラ２に対して平行に配設されている。そして、バッキングローラ２に向かって突出する先端部４Ｄを有する。先端部４Ｄの下面は、円筒面状に形成され、端縁は、バッキングローラ２の表面、すなわち平版印刷原版ウェブＷを巻きかける面に対して平行に形成されている。スライドビードギーサ部４は、ギーサ部離脱油圧シリンダ１０により、塗布時において、先端部４Ｄと平版印刷原版ウェブＷとの間に０．１〜１ｍｍの隙間が形成されるように保持される。
【００３２】
スライドビードギーサ部４の上面には、バッキングローラ２の回転軸に対して平行に形成され、先端部４Ｄに向かって下方に傾斜する斜面であるスライド面４Ｂが形成され、スライド面４Ｂの途中には、酸化保護層形成液を吐出するスリット状の流路である吐出スリット４Ａが、先端部４Ｄの端縁に対して平行に開口している。スライドビードギーサ部４の内部には、吐出スリット４Ａに連通する有底孔である溶液供給孔４Ｃが水平方向に穿設されている。なお、平版印刷原版ウェブＷの表面に複数の塗布層を形成する場合には、吐出スリット４Ａを互いに平行に複数設ければよい。
【００３３】
スライドビードギーサ部４の両端面には、減圧チャンバ６の側壁を形成する一対の側面板４Ｅが固定されている。側面板４Ｅの上縁部におけるバッキングローラ２寄りの部分は、バッキングローラ２の表面の形状に合せて下方に向かって凹陥する円弧状に形成されている。酸化保護層形成液の塗布時における側面板４Ｅの前記円弧状の部分とバッキングローラ２の表面との隙間の大きさは、減圧チャンバ６の内部の減圧度に応じて適宜定めることができるが、０．１〜０．５ｍｍ程度が好ましく、０．２〜０．３ｍｍの範囲が特に好ましい。
【００３４】
溶液供給孔４Ｃには、吐出スリットから吐出する酸化保護層形成液をスライドビードギーサ部４に供給する溶液供給管４Ｆが、側面板４Ｅの一方を貫通して溶液供給孔４Ｃに連通している。スライド面４Ｂには、吐出スリット４Ａにおける酸化保護層形成液の吐出幅を規定する一対の吐出幅規定板４Ｇが、吐出スリット４Ａに対して直角であり、しかも平版印刷原版ウェブＷの両側縁よりも外側に位置するように固定されている。
【００３５】
スライドビードギーサ部４の底面には、図１および図２に示すように、減圧チャンバ６の底面を形成する底板４Ｈが固定されている。底板４Ｈは、バッキングローラ２に向かって延在し、端縁部において上方に屈曲し、前記塗布時において、端縁とバッキングローラ２の表面との間に０．１〜０．５ｍｍ程度の隙間が生じるように形成されている。
【００３６】
減圧チャンバ６は、側縁板４Ｅと底板４Ｈとにより、スライドビードギーサ部４に隣接して先端部４Ｄの下方に形成されている。減圧チャンバ６の内部には、先端部４Ｄの下面からバッキングローラ２に向かって延在し、先端部Ｄの端縁から流下する酸化保護層形成液を受ける樋状の余剰液受け６Ｂ、および余剰液受け６Ｂに溜まった酸化保護層形成液を抜き出す液抜き配管６Ｃが設けられている。さらに、底板４Ｈの近傍には、チャンバ６の内部を減圧する減圧管６Ａが設けられている。減圧管６Ａの内部には、減圧チャンバ６の内部の圧力を測定する圧力センサー８が設けられている。圧力センサー８は、本発明の塗布装置における圧力測定部に相当する。酸化保護層形成液の塗布時には、減圧チャンバ６の内部は、減圧管６Ａに接続された真空ポンプまたはアスピレータなどの減圧手段により、０．５〜１０ｃｍ水柱程度に減圧される。
【００３７】
圧力センサー８は、圧力センサー８における測定結果に基づき、バッキングローラ２の表面における塗布液の転写の有無を判定する判定回路１４に電気的に接続され、判定回路１４は、ギーサ部離脱油圧シリンダ１０を制御する油圧シリンダ制御装置１６に電気的に接続されている。判定回路１４および油圧シリンダ制御装置１６は、それぞれ本発明の塗布装置における判定部および離脱手段制御部に相当する。判定回路１４としては、たとえばマイコンおよび各種シーケンサなどが使用でき、油圧シリンダ制御回路１６としては、マイコン、シーケンサ、空気回路、および油圧回路などが使用できる。
【００３８】
判定回路１４には、圧力センサー８で測定した減圧チャンバ６内部の圧力ｐi（但し、ｉは、正の整数である。）が、一定の時間間隔（ａ秒）で入力される。
【００３９】
判定回路１４は、前記入力された圧力の値に基づき、図４に示すように、例えば以下の式：
Ｐ1＝（ｐ1＋ｐ2＋ｐ3＋…＋ｐk）／ｋ、
Ｐ2＝（ｐ2＋ｐ3＋ｐ4＋…＋ｐk+1）／ｋ、
Ｐ3＝（ｐ3＋ｐ4＋ｐ5＋…＋ｐk+2）／ｋ、…
Ｐi＝（ｐi＋ｐi+1＋ｐi+2＋…＋ｐi+k-1）／ｋ、…、
Ｐn＝（ｐn＋ｐn+1＋ｐn+2＋…＋ｐn+k-1）／ｋ
（但し、ｋおよびｎは、２以上の整数である。）
に従って平均圧力Ｐiを算出し、平均圧力Ｐiの最大値Ｐmaxと最小値Ｐminとを比較し、前記最大値Ｐmaxと最小値Ｐminとの差ｃが特定値、例えば５パスカル以上のときに、前記バッキングローラの表面において塗布液の転写が発生したと判定する。
【００４０】
なお、前記判定回路１４においては、平均圧力Ｐn+1を計算したら、それまでの圧力データを破棄するようにすれば、メモリーの容量が小さくて済むから好ましい。
【００４１】
判定回路１４に圧力を入力する間隔（ａ秒）は、０．１〜１秒の範囲が好ましく、０．３〜０．６秒の範囲が特に好ましい。平均圧力Ｐiを計算する間隔（ｂ秒＝ａ（秒）×ｋ）は、２〜２０秒の範囲が好ましく、３〜１０秒の範囲が特に好ましい。したがって、ｋ（回）は、２〜１０回が好ましく、５〜１０回が特に好ましい。また、前記平均圧力Ｐiの前記最大値Ｐmaxと最小値Ｐminとの差ｃが５パスカル以上のときにローラ転写が発生したと判断するように判定回路１４を設定することが好ましい。前記ａ、ｂ、およびｃを前記範囲に設定すれば、減圧チャンバ６内部における圧力のハンチングによってギーサ部離脱油圧シリンダ１０が誤動作することがなく、しかもローラ転写が発生したときには、長くても３０秒程度でローラ転写を検知できる。
【００４２】
判定回路１４においては、また、以下の式：
Ｐ1＝（ｐ1＋ｐ2＋ｐ3＋…＋ｐk）／ｋ、
Ｐ2＝（ｐk+1＋ｐk+2＋ｐk+3＋…＋ｐ2k）／ｋ、
Ｐ3＝（ｐ2k+1＋ｐ2k+2＋ｐ2k+3＋…＋ｐ3k）／ｋ、…
Ｐi＝（ｐi＋ｐi+1＋ｐi+2＋…＋ｐi+k-1）／ｋ、…、
Ｐn＝（ｐnk+1＋ｐnk+2＋ｐnk+3＋…＋ｐnk）／ｋ
（但し、ｋおよびｎは、２以上の整数である。）
に従って平均圧力Ｐiを算出してもよい。この場合においても、前記平均圧力Ｐiの前記最大値Ｐmaxと最小値Ｐminとの差ｃが特定値、例えば５パスカル以上のときにローラ転写があったと判断するようにすればよい。
【００４３】
更に、判定回路１４においては、圧力ｐiに基づいて平均値を求める代りに、前記圧力ｐiの最大値ｐmaxと最小値ｐminとの差を求め、たとえば前記差が特定地、例えば５パスカル以上の場合にはローラ転写があったと判定してもよい。
【００４４】
判定回路１４は、ローラ転写が発生したと判定すると、スライドビードギーサ部４が前記第２の方向に沿って移動するようにギーサ部離脱油圧シリンダ１０を制御すべき旨の指令を油圧シリンダ制御回路１６に出力する。
【００４５】
油圧シリンダ制御回路１６は、前記指令に基づいてギーサ部離脱油圧シリンダ１０を作動させ、スライドビードギーサ部４を前記第２の方向に沿って移動させてバッキングローラ２の近傍から離脱させる。なお、スライドビード型塗布装置１００は、スライドビードギーサ部４がバッキングローラ２の近傍から離脱すると同時にバキングローラ２が停止するように構成してもよい。
【００４６】
スライドビード型塗布装置１００の動作について以下に説明する。
【００４７】
まず、図２に示すように、ギーサ部離脱油圧シリンダ１０によりスライドビードギーサ部４を前記第１の方向に沿って前進させ、バッキングローラ２に近接した第１の位置に保持される。
【００４８】
次に、平版印刷原版ウェブＷの感光層が外側になるように、バッキングローラ２に平版印刷原版ウェブＷを巻き掛け、バッキングローラ２を図１における時計回り方向に回転させて平版印刷原版ウェブＷの搬送を開始する。
【００４９】
そして、溶液供給管４Ｆおよび溶液供給孔４Ｃを通してスライドビードギーサ部４に酸化保護層形成液を供給して吐出スリット４Ａから吐出させ、スライド面４Ｂ上を平版印刷原版ウェブＷに向って流下させ、先端部４Ｄと平版印刷原版ウェブＷとの間において、酸化保護層形成液の架橋、すなわち塗布ビードを形成させる。塗布ビードの形成を開始するとき、平版印刷原版ウェブＷにおける塗布ビードが形成される位置よりも搬送方向ａに対して上流側に、注射器などの適宜の手段により、水滴または前記酸化保護層形成液の滴を付着させると、塗布ビードが確実に、しかも速やかに形成されるから好ましい。
【００５０】
先端部４Ｄと平版印刷原版ウェブＷとの間に塗布ビードが形成され、酸化保護層形成液の塗布が始まったら、圧力センサー８において、一定時間毎に減圧チャンバ６内部の圧力を測定し、前述の手順に従って、判定回路１４においてバッキングローラ２上におけるローラ転写の有無を判定する。
【００５１】
前記塗布中においては、バッキングローラ２における平版印刷原版ウェブＷよりも外側の部分と減圧チャンバ６との間には、０．１〜０．５ｍｍ程度の隙間が形成されている。したがって、減圧管６Ａを通して減圧チャンバ６内部を減圧すると前記隙間から外気が流入して減圧チャンバ６内部は、ほぼ一定の圧力に保持されるから、平均圧力Ｐiもほぼ一定であり、最大値Ｐmaxにほぼ等しい。
【００５２】
ローラ転写が発生すると、バッキングローラ２における平版印刷原版ウェブＷよりも外側の部分にも酸化保護層形成液が付着するから、減圧チャンバ６とバッキングローラ２との間の隙間の幅が狭くなり、最後には前記隙間が消失する。故に、減圧チャンバ６内部に流入する外気の量が少なくなり、圧力が低くなるから、平均圧力Ｐiも低下する。平均圧力Ｐiの最大値Ｐmaxと最小値Ｐminとの差が５パスカル以上になると、判定回路１４が、ローラ転写が生じたと判断する。
【００５３】
判定回路１４がローラ転写の発生を検出すると、前述のように、油圧シリンダ制御装置１６からの指令により、ギーサ部離脱油圧シリンダ１０が作動し、図３に示すように、スライドビードギーサ部４は、バッキングローラ２から離れた第２の位置に離脱する。
【００５４】
スライドビードギーサ部４が第２の位置まで後退すると、最早、先端部４Ｄと平版印刷原版ウェブＷおよびバッキングローラ２との間には塗布ビードは形成されないから、スライド面４Ｂを流下した酸化保護膜形成液は、バッキングローラ２の表面に付着することなく、スライドビードギーサ部４における先端部４Ｄの下面を廻って余剰液受け６Ｂに流入する。
【００５５】
スライドビード型塗布装置１００においては、ローラ転写を自動的に検知してスライドビードギーサ部４を塗布時の位置から離脱させているから、平版印刷原版Ｗの裏面に酸化保護層形成液が付着した不良品の発生が最小限に押さえられる。また、作業員が付ききりでローラ転写の発生の有無を監視する必要もない。
【００５６】
また、減圧チャンバ６内部の圧力変化に基づいてローラ転写を検知しているから、酸化保護層形成液のように無色透明な塗布液を塗布する場合においても、容易にローラ転写を検知できる。
【００５７】
更に、減圧チャンバ６内部の圧力を一定の時間間隔（ａ秒）で測定し、前記圧力の測定値に基づいて平均値を計算し、前記平均値の最大値と最小値との差が特定の値以上になったときにローラ転写が発生したと判断しているから、バッキングローラ２が膨張・収縮することによる前記圧力のハンチングによってギーサ部離脱油圧シリンダ１０が誤作動し、ローラ転写が生じてもいないのにスライドビードギーサ部４が前記第２の位置に後退して塗布が中断するということがない。
【００５８】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明について更に詳細に説明する。なお、本発明は、以下の例に示された範囲には限定されない。
【００５９】
（例１）
図１および図２に示すスライドビード型塗布装置１００を用い、ａを０．５秒、ｂを５秒、ｃを６パスカルに設定して、送り速度４７０ｍ／分で平版印刷原版ウェブを搬送しつつ、前記平版印刷原版ウェブの感光層の表面に酸化保護層形成液を塗布し、ローラ転写を発生させた。
【００６０】
ローラ転写が発生してから２０秒後にスライドビードギーサ部４がバッキングローラ２から離れて図３に示す位置に後退し、前記酸化保護層形成液の塗布が停止した。
【００６１】
５日間連続運転したが、その間、誤作動はなかった。
【００６２】
（例２）
ｃを１パスカル＜ｃ＜５パスカルに設定した以外は、実施例１と同様に平版印刷原版ウェブの感光層の表面に酸化保護層形成液を塗布したところ、圧力値のハンチングにより、誤作動が発生した。
【００６３】
（例３）
ｃをｃ＞１０パスカルに設定した以外は、実施例１と同様に平版印刷原版ウェブの感光層の表面に酸化保護層形成液を塗布し、ローラ転写を発生させたところ、ローラ転写が発生しても検知しない場合があった。
【００６４】
（例４）
ａを１．０秒、ｂを１０秒、ｃを６パスカルに設定した以外は、実施例１と同様に平版印刷原版ウェブの感光層の表面に酸化保護層形成液を塗布し、ローラ転写を発生させた。
【００６５】
ローラ転写が発生してから３０秒後にスライドビードギーサ部４がバッキングローラ２から離れて図３に示す位置に後退し、前記酸化保護層形成液の塗布が停止した。
【００６６】
５日間連続運転したが、その間、誤作動はなかった。
【００６７】
なお、平版印刷原版ウェブの搬送速度、酸化保護層形成液の塗布量、および塗布装置におけるスライドビードギーサ部４の各部の寸法などが異なれば、ａ、ｂ、ｃの好適な範囲は、前記例１〜例４におけるａ、ｂ、ｃの好適な範囲とは異なることがある。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ローラ転写が生じたら塗布液の塗布を自動的に停止することのできる塗布装置および塗布方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る塗布装置の一例につき、構成の概略を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す塗布装置において、平版印刷原版ウェブに酸化保護膜形成液を塗布している状態における前記塗布装置が有する各構成要素の相互の位置関係を示す概略断面図である。
【図３】図３は、図１および図２に示す塗布装置において、スライドビードギーサ部が塗布時の位置から離脱したときの、前記塗布装置が有する各構成要素の相互の位置関係を示す概略断面図である。
【図４】図４は、減圧チャンバ内の圧力を測定し、前記圧力から平均圧力Ｐi（ｉは、１〜ｎの整数であり、ｎは２以上の整数である。）を求める方法についての説明図である。
【符号の説明】
２        バッキングローラ
４        スライドビードギーサ部
６        減圧チャンバ
８        圧力センサー
１０        ギーサ部離脱油圧シリンダ
１４        判定回路
１６        油圧シリンダ制御回路
【図１】
0004171181.tif 000002
【図２】
0004171181.tif 000003
【図３】
0004171181.tif 000004
【図４】
0004171181.tif 000005