(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスティックフィルムの少なくとも片面に窒素−酸素混合気体を成分に持つ低温プラズマによる処理を行い、次いで水素を成分にもつ低温プラズマ処理を行うことを特徴とするプラスティックフィルムの表面処理法。
【請求項２】
該プラスティックフィルムがポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド類、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、セルロース、トリアセチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリウレタン類の少なくとも一種類以上を成分に持つことを特徴とする請求項1記載の表面処理法。
【請求項３】
該プラスティックフィルムがナイロン−６、 ナイロン−６，６、ナイロン−１２であることを特徴とする請求項１記載の表面処理法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスティックフィルムの表面処理法に関し、印刷、印字適性に優れた、あるいは積層時の接着性に優れたプラスティックフィルムを製造する方法に関するものである。さらに詳しくは、本発明は、グラビア印刷基材、インクジェット用受像紙、OHPフィルム等の各種印刷用プラスティックフィルムや包装材料用積層フィルムなどに関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷物における昨今の情勢として、一層の美粧性が要求されている。また、ITブームの一端として、一般家庭にも個人用コンピュータとともに高性能のカラープリンターなどが普及しており、インクジェット用受像紙、OHPフィルム等、プラスティックフィルムに直接に印刷する用途が増加している。また、近年の普及機では水性インキが広く取り入れられている。このような水性インキにより直接印刷又は印字が施されるプラスティックフィルムには、表面の濡れ性や印刷適性・印字適性などの諸物性が必要である。
【０００３】
また、包装形態の多様化に伴い、フィルムの積層化を行う場面も種々あり、この場合にも、表面の濡れ性や接着性の向上、あるいは接着性の安定化などの必要性が増している。
従来、上記適性を向上させるべく、プラスティックフィルムの表面に下引き層を設けたり、コロナ処理など施されたものなどが市場で販売されており、一般にも用いられている。しかしながら、前述の要求レベルは高くなる傾向にあり、従来の方法のみでは満たされない場面もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記背景を受け、本発明の課題は、濡れ性、印刷適性、印字適性、接着適性などの諸適性を安定して向上させる表面処理法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するべく、鋭意研究した結果なされたもので、すなわち、請求項１に記載の発明は、プラスティックフィルムの少なくとも片面に窒素−酸素混合気体を成分に持つ低温プラズマによる処理を行い、次いで水素を成分にもつ低温プラズマ処理を行うことを特徴とするプラスティックフィルムの表面処理法である。
【０００６】
該プラスティックフィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド類、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、セルロース、トリアセチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリウレタン類の少なくとも一種類以上を成分に持つものを使用することができる。
【０００７】
これらプラスティックフィルムのなかで好ましいものは、ナイロン−６、 ナイロン−６，６、ナイロン−１２である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、さらに詳細に説明する。
ここでいうプラスティックフィルムとは公知の高分子化合物のフィルムを指す。高分子化合物においては、限定する例ではないが、ポリオレフィン化合物、ポリエステル化合物、ポリアミド化合物、ポリウレタン類、ポリイミド類、ポリエーテルスルホン類、ポリエーテル類、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、グリプタル樹脂、多糖類、タンパク質（ポリペプチド）などの例が挙げられる。
【０００９】
特に好適な例として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド類、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、セルロース、トリアセチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリウレタン類の少なくとも一種類以上を成分に持つプラスティックフィルムなどが挙げられる。
【００１０】
その中でも特にナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−１２を用いたものが顕著な物性改善を呈した。
【００１１】
これらプラスティックフィルムは、用途、コスト、加工適性などに応じ、適宜選定されるべきである。
【００１２】
また、ここでいう低温プラズマとは、一般的な直流グロー放電、ホロカソード式直流放電、ホロアノード式直流放電、高周波放電、マイクロ波放電などによる公知の方式が採用され、また、これらの例に限定されるものではない。加工速度、エネルギーレベルなどで示される処理条件は、基材種類、用途、放電装置特性などに応じ、適宜設定するべきである。プラズマの気体種は第一工程に窒素・酸素混合気体、第二工程に水素が必要である。ただし、これらに加えて他の気体種を混入することは、本発明の範囲を超えるものではない。例えば、水素などがポンプに過剰に吸引されるときなどはアルゴンガスなどを添加することも可能である。気体の流量も用途、基材、装置特性に応じて適宜設定するべきである。
【００１３】
【実施例】
実施の一例を示す。ここに示す例は本発明を限定するものではない。
実施例１、２
厚さ15ミクロンの一般的な二軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ社：エンブレムON）を基材とし、表１に示す条件にて高周波（ＲＦ）放電方式の低温プラズマ処理を行った。条件を表1に示す。
【００１４】
比較例１〜４
実施例と同じく、RF放電方式の低温プラズマ処理を行った。条件を表1に示す。また、比較例4はプラズマ処理を施していない。
【００１５】
【表１】
0004066628.tif 000002
【００１６】
［評価方法］
・接触角の測定
蒸留水を用いた水滴の接触角を測定し、濡れ性（印刷、印字、接着特性の代替物性）の指標とした。測定器は協和界面科学株式会社製自動接触角計CA-Z型を使用した。
【００１７】
・印刷適性の測定
それぞれの処理を経たフィルムを両面テープを用いて台紙に貼り付けて固定した後、カラーインキジェットプリンタ（EPSON社：PM-800C）を用いて、印刷適性を観察した。評価は、精細さ（はじきに起因すると考えられる滲みなどの少なさ）を光学顕微鏡により観察して評価した。
【００１８】
・接着強度の評価
市販のポリウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法により、ＬＬＤＰＥフィルム（東セロ（株）製：ＦＣ−Ｓ、厚さ６０ミクロン）と貼り合わせ、その後５０℃−２日間のエージングを施した。剥離試験機（オリエンテック社製：テンシロン万能試験機ＲＴＣ−１２５０）を使用し、ＪＩＳ１７０７に準拠して、ラミネート強度を測定した。
【００１９】
［評価結果］
評価結果を表2に示す。
【００２０】
【表２】
0004066628.tif 000003
【００２１】
この結果より、本発明のように窒素―酸素混合気体のプラズマによる処理を行い、次いで水素プラズマの処理を行った実施例１，２のフィルムは、比較例１〜４よりも接触角が大きく低下し、すなわち、濡れ性が向上し、また、実際の印刷においてもはじきが少なく、印刷適性が良好であると共に、接着力も優れていることが分かる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、濡れ性が良好で、印刷適性・印字適性に優れたプラスティックフィルムを得ることができる。
また、濡れ性に優れているため、接着剤の接着適性に優れ、他のプラスティックフィルムとの接着積層などに応用も可能となる。