(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表層織布と裏層織布の中間に中間層を重ね合わせて構成される基布と、該基布の表層織布側上面及び裏層織布側下面に各々表層ウェブ層及び裏層ウェブ層とからなり、
上記表層織布、裏層織布及び上記中間層は、ニードリングにより一体化されており、
上記中間層は、径が０．１２〜０．３０ｍｍのポリアミドモノフィラメント糸を２〜８本含む撚糸を互いに略平行に横方向にのみ配列した不織布であり、
上記表層織布の経糸及び緯糸の径が０．１５〜０．３０ｍｍであり、
上記裏層織布の経糸は、径が０．２０〜０．３０ｍｍのポリアミドモノフィラメント糸を２〜１０本撚り合わせた撚糸であることを特徴とする製紙用フェルト。
【請求項２】
上記中間層を構成する上記不織布の上面及び／又は下面に、目付３０〜１８０ｇ／ｍ２の中間ウェブ層を有する請求項１記載の製紙用フェルト。
【請求項３】
上記表層織布の目付が１２０〜３６０ｇ／ｍ２、上記中間層を構成する不織布の目付が１５０〜７００ｇ／ｍ２、上記裏層織布の目付が２００〜１１００ｇ／ｍ２、上記表層ウェブ層の目付が４００〜１１００ｇ／ｍ２、及び上記裏層ウェブ層の目付が５０〜２２０ｇ／ｍ２である請求項１又は２記載の製紙用フェルト。
【請求項４】
上記表層織布の経糸及び／又は緯糸の密度が１５〜９０本／インチである請求項１乃至３のいずれかに記載の製紙用フェルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は製紙用フェルトに関し、更に詳しくは、従来の製紙用フェルトと比較して、抄造する紙の表面性、平滑性を向上させると共に、強度的に優れ、長期にわたって使用することができる製紙用フェルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より製紙工程においては、ワイヤーパートで脱水された湿紙を受け取ってプレスパートへ運び、プレスロールの間を通してさらに水を絞り、同時に湿紙の表面を平滑にしてドライパートに送るために製紙用フェルトが利用されている。かかる製紙用フェルトとして従来より、ナックル部を形成するように経糸と緯糸とを交差させて織り込んで構成されている製紙用織物を基布として有する製紙用フェルトが広く用いられている。そして今日、抄造される紙の品質向上及び抄速の高速化による生産効率向上の要請に応えるために、表面性、耐摩耗性、強度、寸法安定性等の諸性質に優れた製紙用フェルトの開発が求められている。
【０００３】
この点につき、従来の製紙用織物では、脱水等のために加圧された際、基布を構成する経糸と緯糸とが交差しているナックル部において特に強い圧力を受けることから、抄造される紙の表面に基布のマークがついて、その表面性を低下させるおそれがある。かかる問題を解決すべく、実質的に平行に配置された複数のヤーン（糸）により規定されたヤーン列の層を複数有する製紙用圧縮フェルトが提案されている（特表平３−５０１３７４号公報）。かかる製紙用圧縮フェルトによれば、平行に並んだ複数の層の糸系が重なる場合には、その重なり地点での圧力が和らげられることから、使用時に湿紙を載せてロール間でプレスした場合でも、紙に基布のマークがつきにくく、表面が平滑で表面性に優れた紙が得られ易いという利点がある。
【０００４】
しかし、上記のように、製紙用フェルトは製紙工程において湿紙を載せてロール間でプレスされて使用されるものであるが、実質的に平行に配置された複数のヤーン（糸）により規定されたヤーン列の層を有する上記の製紙用圧縮フェルトの場合、製紙工程において使用し続け、頻繁にプレスされた場合に構造的に潰れ易い傾向にあるという問題がある。そして、使用中に構造が潰れてしまうと、製紙用フェルトの空隙率が下がり、湿紙からロールプレスにより絞り出される水の受け入れが低下する結果、湿紙の脱水効率が低下して、抄造される紙の品質の低下をもたらすおそれがある。かかる弊害を避けるためには、早期に製紙用フェルトを交換せざるを得ず、長期にわたっての使用が困難であるという問題がある。そこで従来より、抄造する紙の表面性、平滑性を向上させると共に、強度的に優れ、長期にわたって使用することができる製紙用フェルトの開発が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、従来の製紙用フェルトと比較して、抄造する紙の表面性、平滑性を向上させると共に、強度的に優れ、長期にわたって使用することができる製紙用フェルトを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は上記目的を達成するべく、製紙用フェルト及び基布の構造と製紙用フェルトの性質との関係について鋭意検討した結果、表層織布と裏層織布の中間に、糸を互いに略平行に横方向にのみ配列した不織布を入れた基布３枚重ねの製紙用フェルトとすることにより、従来の製紙用フェルトと比較して、抄造する紙に基布のナックルマークや経糸マークが付くのを防止して紙の表面性、平滑性を向上させると共に、強度的に優れ、長期にわたって使用することができることを見出して本発明を完成するに至った。
【０００７】
本発明の製紙用フェルトは、表層織布と裏層織布の中間に中間層を重ね合わせて構成される基布と、該基布の表層織布側上面及び裏層織布側下面に各々表層ウェブ層及び裏層ウェブ層とからなり、上記表層織布、裏層織布及び上記中間層は、ニードリングにより一体化されており、上記中間層は、径が０．１２〜０．３０ｍｍのポリアミドモノフィラメント糸を２〜８本含む撚糸を互いに略平行に横方向にのみ配列した不織布であり、上記表層織布の経糸及び緯糸の径が０．１５〜０．３０ｍｍであり、上記裏層織布の経糸は、径が０．２０〜０．３０ｍｍのポリアミドモノフィラメント糸を２〜１０本撚り合わせた撚糸であることを特徴とする。
【０００８】
本発明の製紙用フェルトの一例を図１に示す。本発明の製紙用織物１Ａは、表層織布３１と裏層織布３３の中間に中間層３２を備える３枚重ねの構成である基布３と、該基布３の表層織布側上面及び裏層織布側下面に結合された表層ウェブ層２１及び裏層ウェブ層２２とを有する。
【０００９】
本発明の製紙用フェルトにおいて、上記中間層３２は、糸３２１を互いに略平行に横方向にのみ配列した不織布で、織り込みにより生じるナックル部を有しない構成である。かかる中間層３２を有することにより、下層織布３３の影響、特に太い緯糸及び経糸を用いた場合の下層織布３３のナックル部や経糸の影響が紙に現れないように緩和することができると共に、中間層３２自身も上記のようにナックル部を持たないことから、抄造する紙に基布のマークが付くことを防止して、紙の平滑性、表面性を向上させることができる。また、上記中間層３２は、図１に示すように、上記糸３２１を互いに略平行に横方向にのみ配列した不織布でもよいが、上記不織布の上面及び／又は下面に目付３０〜１８０ｇ／ｍ２の中間ウェブ層３２２を有する複合型の中間層３２とすることもできる（図２参照）。かかる中間ウェブ層３２２は、弾性層としての役割を果たす結果、マークの抑止効果が向上するので好ましい。この場合、上記中間ウェブ層３２２の目付が３０ｇ／ｍ２未満では、製造工程で均一なウェブが得られにくいので好ましくなく、１８０ｇ／ｍ２を超えると、フェルトの通水抵抗が大きくなることから好ましくない。
【００１０】
また、抄造時には通常、紙に縦方向に張力がかかるため、縦方向についた紙のマークは消えないが、横方向についた紙のマークは紙が引張られることにより緩和され易い。そして、上記中間層３２は、糸３２１を略平行に横方向にのみ配列した構造を有していることから、マークのつく可能性は横方向のみで、縦方向に糸のマークがつくことがない。その結果、中間層３２によるマークは、紙が引張られることにより緩和され易く、縦方向に糸を配列した場合と比較して、紙の平滑性、表面性を向上させることができるので好ましい。更に、上記中間層３２は、糸３２１を略平行に横方向にのみ配列した構造を有していることから、長さの調節が容易であり、寸法合わせも容易に行うことができるので好ましい。
【００１１】
上記「表層織布」は、上記中間層の上面に設けられ、緯糸及び経糸を織り込むことにより構成される織布であり、上記「下層織布」は、上記中間層の下面に設けられ、緯糸及び経糸を織り込むことにより構成される織布である。厚い１枚の織布を用いる場合、強度、脱水効率の向上及び寿命延長を図る点からは好ましいが、経糸及び緯糸の交絡が複雑になり、また、厚い織構造を得るために、緯糸の打込みに織機の構造上の強度が要求されることから、高価な織機が必要となって手間とコストがかかる。これに対し、本発明のように表層織布及び裏層織布を重ねる構成とすると、高価な織機によらずとも簡易に製造することができるのでコスト的に優れ、強度、脱水効率の向上及び寿命延長を図ることができ、また、フェルトも柔軟性が優れたものとすることができるので好ましい。
【００１２】
上記表層織布及び裏層織布の織り込みパターンについては特に限定はなく、経糸１重緯糸１重の１重織りでもよく、あるいは、空隙率及び強度向上の観点から、経糸及び／又は緯糸が２重以上の多重織りとすることもできる。また、織り組織についても特に限定はなく、例えば、１重織の場合には、平組織としたり、５／１崩織、２／２崩斜文織、３／１崩斜文織等、従来の製紙用フェルトの基布の織り方として使われてきた織り組織とすることができる。また、２重織の場合には、空隙量の確保及び強度の観点から、３／１崩経２重織、表１／３崩裏平２重織、１／３崩緯２重織、５／１崩縦２重織の組織とするのが好ましい。また、上記表層織布及び裏層織布と上記中間層とを一体化する方法としては、ニードリングが挙げられる。
【００１３】
上記中間層の不織布を構成する上記糸や、上記表層織布及び裏層織布を構成する経糸及び緯糸の材質については特に限定はなく、必要に応じて種々のものとすることができる。例えば、材質としては、ポリアミドモノフィラメント（６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン等のモノフィラメント等）、ポリエステルモノフィラメント等、紡績糸等を使用することができる。この中で、ポリアミドモノフィラメントを用いると、耐摩耗性、圧縮回復性、耐衝撃性に優れることから好ましい。
【００１４】
また、上記中間層の不織布を構成する上記糸や、上記表層織布及び裏層織布を構成する経糸及び緯糸の径についても特に限定はなく、要求性能に応じて種々のものを用いることができる。通常、上記中間層の不織布を構成する上記糸の径は、０．１０〜０．３０ｍｍ、好ましくは０．１２〜０．２８ｍｍ、更に好ましくは０．１５〜０．２５ｍｍとすることができる。かかる範囲とすることにより、製紙用フェルトの平滑性を向上させ、裏層織布の基布マークを抑止することができることから好ましい。また、径が０．１２〜０．３０ｍｍのポリアミドモノフィラメント糸を２〜８本含む撚糸とすると、強度的に優れ、長期間に渡ってプレスを繰り返された場合でも構造を維持して空隙を保持することができると共に、ある程度製紙用フェルトの柔軟性も確保することができるので好ましい。
【００１５】
一方、上記表層織布を構成する経糸及び緯糸の径としては、通常０．１５〜０．４５ｍｍ、好ましくは０．１５〜０．３５ｍｍ、更に好ましくは０．１８〜０．３２ｍｍ、より好ましくは０．２０〜０．３０ｍｍとすることができる。かかる範囲とすることにより、表層織布は細い経糸及び／又は緯糸で構成される織布として、表層織布を薄く平滑にすることができる。その結果、製紙用フェルトの平滑性を向上させ、更に表面性に優れた紙を抄造することができるので好ましい。また、上記表層織布を構成する緯糸として、径が０．１２〜０．２８ｍｍのポリアミドモノフィラメント糸を２〜８本撚り合わせた撚糸とすると、強度的に優れ、長期間に渡ってプレスを繰り返された場合でも構造を維持して空隙を保持することができると共に、ある程度製紙用フェルトの柔軟性も確保することができるので好ましい。
【００１６】
また、上記裏層織布を構成する経糸及び緯糸の径としては、通常０．１５〜０．４５ｍｍ、好ましくは０．１７〜０．４２ｍｍ、更に好ましくは０．２０〜０．４０ｍｍとすることができる。かかる範囲とすることにより、従来の製紙用フェルトと比較して太い経糸及び／又は緯糸で構成されることから、強度的に優れ、頻繁にプレスされた場合でも構造を維持して空隙を確保することができる。その結果、製紙用フェルトの平滑性に影響を及ぼすことなく、製紙用フェルトの空隙率の低下を抑止して、湿紙の脱水効率を向上させると共に、製紙用フェルトの寿命延長を図ることができるので好ましい。
【００１７】
また、上記のように、裏層織布として太い経糸及び／又は緯糸を用いると、強度的に優れ、頻繁にプレスされた場合でも構造を維持して空隙を確保することができるが、あまり太い糸を用いると、基布ひいては製紙用フェルトも剛直となり、取扱が困難になることもある。そこで、上記裏層織布の経糸として、径が０．０８〜０．３０ｍｍ、好ましくは０．１０〜０．２７ｍｍ、更に好ましくは０．１２〜０．２５ｍｍのポリアミドモノフィラメント糸を２〜１０本撚り合わせた撚糸を用いることができる。かかる撚糸を用いることにより、強度的に優れ、頻繁にプレスされた場合でも構造を維持して空隙を確保することができると共に、ある程度製紙用フェルトの柔軟性も確保することができるので好ましい。
【００１８】
また、上記表層織布の経糸及び／又は緯糸の密度についても特に限定はないが、通常は１５〜９０本／インチ、好ましくは１７〜８８本／インチ、更に好ましくは１９〜８６本／インチである。上記表層織布の経糸及び／又は緯糸の密度を１５〜９０本／インチとすることにより、製紙用フェルトの平滑性を向上させ、裏層織布の基布マークを抑止することができることから好ましい。
【００１９】
本発明の上記「表層ウェブ層」２１及び「裏層ウェブ層」２２は、図１に示すように、上記基布３の表層織布側上面及び裏層織布側下面に結合されて一体化している。かかる「表層ウェブ層」２１及び「裏層ウェブ層」２２を備えることにより、上記表層織布及び裏層織布の影響を小さくし、用途に応じた表面性、その他様々な特性を持つ多種多様な製紙用フェルトとすることができるので好ましい。上記「表層ウェブ層」２１及び「裏層ウェブ層」２２の材質、繊度については、上記目的を達成することができる限り特に限定はなく、例えば、材質として、ポリアミドスフを用いることができ、繊度についても用途に応じて種々設定することができる。また、「表層ウェブ層」２１及び「裏層ウェブ層」２２を形成する方法については特に限定はなく、公知の方法、例えば、ニードリング等により一体化して形成することができる。
【００２０】
本発明の製紙用フェルトを構成する、上記表層織布、上記中間層を構成する不織布、上記裏層織布、上記表層ウェブ層及び上記裏層ウェブ層の目付についても特に限定はなく、要求性能に応じて種々のものとすることができる。通常、上記中間層を構成する不織布の目付は１５０〜７００ｇ／ｍ２、好ましくは１７０〜５５０ｇ／ｍ２、更に好ましくは１８５〜４００ｇ／ｍ２である。かかる範囲とすることにより、製紙用フェルトの平滑性を向上させると共に、裏層織布の基布マークを抑止することができるので好ましい。
【００２１】
上記表層織布の目付は、通常１２０〜３６０ｇ／ｍ２、好ましくは１７５〜３２０ｇ／ｍ２、更に好ましくは１９０〜３００ｇ／ｍ２である。かかる範囲とすることにより、織布が薄くなり過ぎてシワが発生し易くなることを防止すると共に、大きくなり過ぎてそれ自体のナックルマークが生じることを防止できるので好ましい。また、上記裏層織布の目付は、通常２００〜１１００ｇ／ｍ２、好ましくは２３０〜１０００ｇ／ｍ２、更に好ましくは２６０〜９００ｇ／ｍ２である。かかる範囲とすることにより、強度的に優れ、長期間に渡ってプレスを繰り返された場合でも構造を維持して空隙を保持することができると共に、ある程度製紙用フェルトの柔軟性も確保することができるので好ましい。
【００２２】
上記表層ウェブ層の目付は、通常４００〜１１００ｇ／ｍ２、好ましくは５００〜９５０ｇ／ｍ２、更に好ましくは６００〜８００ｇ／ｍ２である。かかる範囲とすることにより、目付が小さいために表層織布自体のナックルマークが生じることを防止すると共に、圧縮された後の厚さの回復性の低下を防止することができるので好ましい。また、上記裏層ウェブ層の目付は、通常５０〜２２０ｇ／ｍ２、好ましくは６０〜２００ｇ／ｍ２、更に好ましくは８０〜１８０ｇ／ｍ２である。かかる範囲とすることにより、裏面摩耗を受けた場合でも裏面織布への損傷を引き起こしにくくすると共に、通水抵抗を好適な範囲とすることができるので好ましい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の製紙用織物について、実施例を挙げて具体的に説明する。
実施例１の製紙用フェルト１の縦断面模式図を図１に示す。実施例１の製紙用フェルト１は、図１に示すように、表層織布３１と裏層織布３３の中間に中間層３２を備える３枚重ねの構成である基布３と、該基布３の表層織布側上面及び裏層織布側下面に結合された表層ウェブ層２１及び裏層ウェブ層２２とを有する構成である。
【００２４】
上記中間層３２は、径が０．２１ｍｍのポリアミドモノフィラメントである糸を２本撚った撚糸２本と、１２メートル番手の紡績糸１本とを撚り合わせた糸である糸３２１を、フェルトの横方向に２７本／インチとなるように略平行に配列した目付２６９ｇ／ｍ２の不織布である。
【００２５】
また、上記表層織布３１は、径が０．２８ｍｍのポリアミドモノフィラメントである経糸を３５本／インチ、径が０．２５ｍｍのポリアミドモノフィラメントである緯糸を３０本／インチ用いて平組織に織り込んだ目付２２６ｇ／ｍ２の織布である。一方、上記裏層織布３３は、径が０．２０ｍｍのポリアミドモノフィラメントである糸を２本撚って撚糸とし、更にこの撚糸３本を撚って撚糸（合計６本の糸を含む撚糸）とした経糸を１７本／インチ、径が０．３３ｍｍのポリアミドモノフィラメントである緯糸を２０本／インチ用いて平組織に織り込んだ目付２８０ｇ／ｍ２の織布を用いている。
【００２６】
上記基布３の表層織布側上面に結合された表層ウェブ層２１は、６．７デシテックス４０％、１１デシテックス６０％を混ぜた目付６５０ｇ／ｍ２のポリアミド・スフのウェブである。また、上記基布３の裏層織布側下面に結合された裏層ウェブ層２２は、１１デシテックス１００％で目付１１０ｇ／ｍ２のポリアミド・スフのウェブである。そして、上記表層ウェブ層２１及び裏層ウェブ層２２は、上記基布３の表層織布側上面及び裏層織布側下面に重ねてニードリング等の公知の方法により結合している。
【００２７】
尚、比較例１として、上記実施例の製紙用フェルトのうち、中間層３２のみを除いて他の条件、構成は全く同様のものとした製紙用フェルトを製作した。
【００２８】
そして、実施例１及び比較例１の製紙用フェルトと、坪量２０５ｇ／ｍ２の試験用手漉きパルプシートとを重ね、プレスロール加圧条件３４．５ｋＮ／ｍで実験用抄紙機によりプレスし、脱水してパルプシート側のマークについて調べた。パルプシート側のマークは、画像として入力〔図３（ａ）及び図４（ａ）〕後、２次元高速フーリエ変換し〔図３（ｂ）及び図４（ｂ）〕、Ｘ軸上のスペクトル強度により評価した。そのチャートを図３（ｃ）及び図４（ｃ）に示す。尚、図３は実施例１の製紙用フェルトを用いた結果であり、図４は、比較例１の製紙用フェルトを用いた結果である。図３（ｃ）及び図４（ｃ）のグラフのＸ軸はシート表面の一定長さ当たりのマーク発生サイクル数を示し、Ｙ軸はそのスペクトル強度を２５６段階で表示したものである。図４（ｃ）より、中間層を有しない比較例１においては、パルプシートのスペクトル強度がばらつく上、強度が大きいことから、裏層織布の経糸のマークがパルプシートに現れていることが判る。これに対し、図３（ｃ）より、実施例１においては、パルプシートのスペクトル強度が低く、ばらつきも小さいことから、パルプシートにマークが現れず、比較例との間に明確な差異が観察された。
【００２９】
また、実施例２の製紙用フェルトとして、上記実施例１の製紙用フェルト１の裏層織布３３、表層ウェブ層２１及び裏層ウェブ層２２を以下の構成とした製紙用フェルトを製作した。即ち、実施例２の製紙用フェルトの上記裏層織布３３は、径が０．２０ｍｍのポリアミドモノフィラメントである糸を２本撚って撚糸とし、更にこの撚糸５本を撚って撚糸（合計１０本の糸を含む撚糸）とした経糸を１５本／インチ、径が０．２０ｍｍのポリアミドモノフィラメントである糸を２本撚って撚糸とし、更にこの撚糸２本を撚って撚糸（合計４本の糸を含む撚糸）とした緯糸を２０本／インチ用いて２／２（２）組織に織り込んだ目付４１８ｇ／ｍ２の織布を用いている。また、実施例２の製紙用フェルトの上記表層ウェブ層２１は、１１デシテックス１００％で目付６２０ｇ／ｍ２のポリアミド・スフのウェブである。更に、実施例２の製紙用フェルトの上記裏層ウェブ層２２は、１１デシテックス１００％で目付１００ｇ／ｍ２のポリアミド・スフのウェブである。
【００３０】
更に、実施例３の製紙用フェルトとして、上記実施例１の製紙用フェルト１の表層織布３１、裏層織布３３、表層ウェブ層２１及び裏層ウェブ層２２を以下の構成とした製紙用フェルトを製作した。即ち、実施例３の製紙用フェルトの上記表層織布３１は、径が０．２１ｍｍのポリアミドモノフィラメントである経糸を８６本／インチ、径が０．２０ｍｍのポリアミドモノフィラメントである糸を２本撚って撚糸とし、更にこの撚糸２本を撚って撚糸（合計４本の糸を含む撚糸）とした緯糸を２０本／インチ用いて５／１崩組織に織り込んだ目付２８０ｇ／ｍ２の織布である。また、裏層織布３３、表層ウェブ層２１及び裏層ウェブ層２２は上記実施例２と同じである。
【００３１】
一方、比較例２及び３として、上記実施例２及び３の製紙用フェルトのうち、中間層３２のみを除いて他の条件、構成は全く同様のものとした製紙用フェルトを製作した。
【００３２】
そして、上記実施例２、３及び比較例２、３の各製紙用フェルトと、坪量１２０ｇ／ｍ２の試験用手漉きパルプシートとを重ね、プレスロール加圧条件７８．５ｋＮ／ｍで実験用抄紙機によりプレスし、脱水してパルプシートの表面性について実施例１と同じ方法で調べた。その結果を図５〜８に示す。また、上記実施例２、３及び比較例２、３で使用した裏層織布をプレスケール感圧紙を用いて面圧４．９ＭＰａの定荷重で加圧した時の発色斑を画像として取り込み、織布の持つマークを調べた。その結果を図９に示す。
【００３３】
また、上記実施例２、３及び比較例２、３の各製紙用フェルトと、坪量４０ｇ／ｍ２の試験用手漉きパルプシートとを重ね、プレスロール加圧条件７８．５ｋＮ／ｍで実験用抄紙機によりプレスし、脱水してパルプシートの表面平滑性について、ＫＲＫベック平滑度試験機（ＨＰ型）を用いてＪＩＳ  Ｐ８１１９の方法により調べた。その結果を以下の表１に示す。ＪＩＳ  Ｐ８１１９の方法により調べたベック平滑度とは、真空度を水銀柱３７０ｍｍに保った時に１０ｍｌの空気が試験片面と台のガラス表面の間を通過する時間を測定した値であり、この時間が長く、値が大きい程試験片が平滑であることを示す。
【００３４】
【表１】
0004081293.tif 000002
【００３５】
図９（ｃ）より、裏層織布のマークのスペクトル強度は２０付近で強く現れ、特異的スペクトルが生じていることが確認される。そして、図６（ｃ）及び図８（ｃ）より、中間層を有しない比較例２及び３は、パルプシートのスペクトル強度がばらつく上、強度が大きく、しかも、上記裏層織布の特異的スペクトルが大きいことから、裏層織布の経糸のマークがパルプシートに現れていることが判る。これに対し、図５（ｃ）及び図７（ｃ）より、中間層を有する実施例２及び３は、パルプシートのスペクトル強度が低く、ばらつきも小さいことから、パルプシートにマークが現れず、比較例２及び３より表面平滑性に優れていることが判る。特に、図５（ｃ）及び図７（ｃ）より、実施例２及び３では、裏層織布の上記特異的スペクトルが現れていないことから、実施例２及び３では、裏層織布のマークが生じることを抑えていることが判る。
【００３６】
また、表１より、中間層を有する実施例２及び３は、中間層を持たない比較例２及び３と比較してベック平滑度が大きいことから、実施例２及び３は表面平滑性に優れていることが判る。
【００３７】
尚、本発明においては、前記具体的実施例に示すものに限られず、目的、用途に応じて種々変更した実施例とすることができる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の製紙用フェルトによれば、表層織布と裏層織布の中間に、糸を略平行に横方向にのみ配列した不織布を入れた基布３枚重ねの製紙用フェルトとすることにより、下層織布の影響、特に下層織布の織り込みにより生じるナックル部の影響が紙に現れないようにすることができると共に、中間層自身も織り込みによるナックル部を有しないことから、抄造する紙に基布のナックルマークや経糸マークが付くのを防止して、紙の平滑性、表面性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の製紙用フェルトの縦方向断面模式図である。
【図２】本発明の製紙用フェルトの他の例の縦方向断面模式図である。
【図３】実施例１の製紙用フェルトを用いてプレスしたパルプシート表面の入力画像（ａ）、２次元高速フーリエ変換パワースペクトル（ｂ）、及びＸ軸上のスペクトル強度のグラフ（ｃ）である。
【図４】比較例１の製紙用フェルトを用いてプレスしたパルプシート表面の入力画像（ａ）、２次元高速フーリエ変換パワースペクトル（ｂ）、及びＸ軸上のスペクトル強度のグラフ（ｃ）である。
【図５】実施例２の製紙用フェルトを用いてプレスしたパルプシート表面の入力画像（ａ）、２次元高速フーリエ変換パワースペクトル（ｂ）、及びＸ軸上のスペクトル強度のグラフ（ｃ）である。
【図６】比較例２の製紙用フェルトを用いてプレスしたパルプシート表面の入力画像（ａ）、２次元高速フーリエ変換パワースペクトル（ｂ）、及びＸ軸上のスペクトル強度のグラフ（ｃ）である。
【図７】実施例３の製紙用フェルトを用いてプレスしたパルプシート表面の入力画像（ａ）、２次元高速フーリエ変換パワースペクトル（ｂ）、及びＸ軸上のスペクトル強度のグラフ（ｃ）である。
【図８】比較例３の製紙用フェルトを用いてプレスしたパルプシート表面の入力画像（ａ）、２次元高速フーリエ変換パワースペクトル（ｂ）、及びＸ軸上のスペクトル強度のグラフ（ｃ）である。
【図９】実施例２、３及び比較例２、３で使用した裏層織布の持つマークの入力画像（ａ）、２次元高速フーリエ変換パワースペクトル（ｂ）、及びＸ軸上のスペクトル強度のグラフ（ｃ）である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ；製紙用フェルト、２１；表層ウェブ層、２２；裏層ウェブ層、３；基布、３１；表層織布、３２；中間層、３２１；糸、３２２；中間ウェブ層、３３；裏層織布。
【図１】
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【図２】
0004081293.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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