(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂によって形成され平行に位置する一対の板状部及び当該両板状部を連結する連結部を有する複合板材を切断する複合板材切断装置であって、
前記複合板材の一方の面である第１面を支持するための第１面支持面を有する第１面支持部材と、
前記第１面支持部材に対して接近する接近方向及び前記第１面支持部材から離隔する離隔方向に移動可能な移動部材と、
前記第１面支持部材に隣接して設けられ、前記第１面支持面よりも前記移動部材の前記離隔方向の側に位置する第１面当接部を有する第１面変形切断用部材と、
前記移動部材に対して弾性部材を介して設けられ、当該移動部材が前記接近方向に移動することに伴って、前記弾性部材を弾性的に圧縮しつつ、前記第１面当接部に当接した状態の前記複合板材の他方の面である第２面を押圧し、当該複合部材を前記第１面支持面に向けて変形させて当該第１面支持面とともに当該複合部材を挟持することとなる第２面押圧面を有する第２面押圧部材と、
前記第１面変形切断用部材に形成され、前記第１面当接部に当接した状態の前記複合板材が前記第２面押圧面によって前記第１面支持面に向けて押圧されるのに伴って、当該複合板材の前記第１面の側の部分を加熱しつつ相対的に前記第２面の側に向けて変形させるための変形案内部と、
前記第２面押圧部材に隣接して前記移動部材に対して設けられ、前記弾性部材が非圧縮状態において前記第２面押圧面よりも前記移動部材の前記離隔方向の側に位置する第２面当接部を有するとともに、前記複合板材が前記第１面支持面及び前記第２面押圧面によって挟持された状態で前記移動部材が前記弾性部材を弾性的に圧縮しつつさらに前記接近方向に移動することに伴って、前記複合板材の前記第２面の側の部分を前記第１面の側に向けて変形させる第２面変形切断用部材とを有し、
前記第１面当接部及び前記第２面当接部は、前記複合板材が前記第１面支持面及び前記第２面押圧面によって挟持され、かつ、前記第２面変形切断用部材によって当該複合板材の前記第２面の側の部分が前記第１面の側に向けて変形された状態で前記移動部材が前記弾性部材を弾性的に圧縮しつつさらに前記接近方向に移動することに伴って、相互に接触することによって前記複合板材を切断するものである、
複合板材切断装置。
【請求項２】
合成樹脂によって形成され平行に位置する一対の板状部及び当該両板状部を連結する連結部を有する複合板材を切断する複合板材切断装置であって、
前記複合板材の一方の面である第１面を支持する第１面支持面を有する第１面支持部材と、
前記第１面支持部材に対して接近する接近方向及び前記第１面支持部材から離隔する離隔方向に移動可能な移動部材と、
前記移動部材に対して弾性部材を介して設けられ、当該移動部材が前記接近方向に移動することに伴って、前記弾性部材を弾性的に圧縮しつつ、前記第１面支持面に支持された状態の前記複合板材の他方の面である第２面を押圧し、当該第１面支持面とともに当該複合部材を挟持する第２面押圧面を有する第２面押圧部材と、
前記第２面押圧部材に隣接して前記移動部材に対して設けられ、前記弾性部材が非圧縮状態において前記第２面押圧面よりも前記移動部材の前記離隔方向の側に位置する第２面当接部を有するとともに、前記複合板材が前記第１面支持面及び前記第２面押圧面によって挟持された状態で前記移動部材が前記弾性部材を弾性的に圧縮しつつさらに前記接近方向に移動することに伴って、前記複合板材の前記第２面の側の部分を加熱しつつ前記第１面の側に向けて変形させる第２面変形切断用部材とを有し、
前記第２面当接部は、前記複合板材が前記第１面支持面及び前記第２面押圧面によって挟持され、かつ、前記第２面変形切断用部材によって当該複合板材の前記第２面の側の部分が前記第１面の側に向けて変形された状態で前記移動部材がさらに前記弾性部材を弾性的に圧縮しつつ前記接近方向に移動することに伴って、前記第１面支持面に接触することによって前記複合板材を切断するものである、
複合板材切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂によって形成され平行に位置する一対の板状部及び当該両板状部を連結する連結部を有する複合板材を切断する複合板材切断装置に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】
図１０に示すように、合成樹脂によって形成され、一対の板状部（第１層Ｂ１及び第２層Ｂ２ということとする）及び両板状部を連結する連結部Ｃを有する複合板材Ｗが存在する。第１層Ｂ１の外側の面（連結部Ｃとは反対側の面）を第１面Ｆ１といい、第２層Ｂ２の外側の面（連結部Ｃとは反対側の面）を第２面Ｆ２ということとする。
その複合板材Ｗには、第１面Ｆ１及び第２面Ｆ２のうちの一方又は両方に不織布が設けられたタイプのものもある。
そして、その複合板材Ｗは適宜切断されて使用される場合がある。
その切断の際には、その切断の端部において第１層Ｂ１及び第２層Ｂ２が接着された状態とされる場合がある。その方が見映えがよいからである。
【０００３】
【従来の技術】
そして、従来においては、端部において第１層Ｂ１及び第２層Ｂ２が接着された状態となるように複合板材Ｗを切断するためには、図１１のようにされている。
まず、図１１（ａ）に示すように、下型２１０及び上型２４０を有する変形装置が使用される。下型２１０には突条部２１５が形成されている。突条部２１５（下型２１０）は高温となるものである。
そして、下型２１０の上に複合板材Ｗが載置され、図１１（ｂ）に示すように、上型２４０が下降することによって、複合板材Ｗの第１層Ｂ１が第２層Ｂ２の側に向けて変形する。こうして第１層Ｂ１が第２層Ｂ２と接着し、接着部Ｓが形成される。
【０００４】
次に、図１１（ｃ）に示すように、その接着部Ｓがトリム刃２５０によって切断される。
こうして、複合板材Ｗが、端部において第１層Ｂ１及び第２層Ｂ２が接着された状態で切断される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の技術では、複合板材Ｗを変形させる工程と、複合板材Ｗを実際に切断する工程とが全く別個である。このため、その分、複合板材Ｗを変形及び切断する作業の能率が良くない。
【０００６】
そこで、本発明は、複合板材の変形及び切断を能率的に行うことができる複合板材切断装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、合成樹脂によって形成され平行に位置する一対の板状部及び当該両板状部を連結する連結部を有する複合板材を切断する複合板材切断装置であって、前記複合板材の一方の面である第１面を支持するための第１面支持面を有する第１面支持部材と、前記第１面支持部材に対して接近する接近方向及び前記第１面支持部材から離隔する離隔方向に移動可能な移動部材と、前記第１面支持部材に隣接して設けられ、前記第１面支持面よりも前記移動部材の前記離隔方向の側に位置する第１面当接部を有する第１面変形切断用部材と、前記移動部材に対して弾性部材を介して設けられ、当該移動部材が前記接近方向に移動することに伴って、前記弾性部材を弾性的に圧縮しつつ、前記第１面当接部に当接した状態の前記複合板材の他方の面である第２面を押圧し、当該複合部材を前記第１面支持面に向けて変形させて当該第１面支持面とともに当該複合部材を挟持することとなる第２面押圧面を有する第２面押圧部材と、前記第１面変形切断用部材に形成され、前記第１面当接部に当接した状態の前記複合板材が前記第２面押圧面によって前記第１面支持面に向けて押圧されるのに伴って、当該複合板材の前記第１面の側の部分を加熱しつつ相対的に前記第２面の側に向けて変形させるための変形案内部と、前記第２面押圧部材に隣接して前記移動部材に対して設けられ、前記弾性部材が非圧縮状態において前記第２面押圧面よりも前記移動部材の前記離隔方向の側に位置する第２面当接部を有するとともに、前記複合板材が前記第１面支持面及び前記第２面押圧面によって挟持された状態で前記移動部材が前記弾性部材を弾性的に圧縮しつつさらに前記接近方向に移動することに伴って、前記複合板材の前記第２面の側の部分を前記第１面の側に向けて変形させる第２面変形切断用部材とを有し、前記第１面当接部及び前記第２面当接部は、前記複合板材が前記第１面支持面及び前記第２面押圧面によって挟持され、かつ、前記第２面変形切断用部材によって当該複合板材の前記第２面の側の部分が前記第１面の側に向けて変形された状態で前記移動部材が前記弾性部材を弾性的に圧縮しつつさらに前記接近方向に移動することに伴って、相互に接触することによって前記複合板材を切断するものである、複合板材切断装置である。
【０００８】
この発明の複合板材切断装置では、複合板材（その第１面）が第１面変形切断用部材の第１面当接部に当接される。
その状態で移動部材が接近方向に移動することによって、弾性部材が弾性的に圧縮されつつ、第２押圧部材の第２押圧面が複合板材（その第２面）を押圧する。これによって、第１面変形切断用部材の変形案内部によって複合板材の第１面の側の部分が加熱されつつ相対的に第２面の側に向けて変形する案内がされ、当該第１面の側の部分が相対的に第２面の側に向けて変形され、複合板材が第１面支持部材（その第１面支持面）と第２面押圧部材（その第２面押圧面）とによって挟持されることとなる。
そして、さらに、移動部材が接近方向に移動することによって、複合板材が第１面支持部材（その第１面支持面）と第２面押圧部材（その第２面押圧面）とによって挟持された状態で、弾性部材が弾性的に圧縮されつつ、第２面変形切断用部材が第１面変形切断用部材に向かって接近し、複合板材の第２面の側の部分が第１面の側に向けて変形され、第１面変形切断用部材（その第１面当接部）及び第２面変形切断用部材（その第２面当接部）によって、複合板材が切断される。
こうして、その切断の端部において複合板材の一対の板状部が接近（接着を含む）した状態で、複合板材が切断される。
【０００９】
以上のように、この発明の複合板材切断装置では、移動部材が接近方向に移動することによって、複合板材の変形（切断部における一対の板状部の接近）及び複合板材の切断の両方が行われる。
このため、複合板材の変形及び切断を能率的に行うことができる。
【００１０】
なお、第２面変形切断用部材も加熱機能を有していてもよい。すなわち、前記第２面変形切断用部材は、「前記移動部材が前記接近方向に移動することに伴って前記複合板材の前記第２面の側の部分を加熱しつつ前記第１面の側に向けて変形させるもの」であってもよい。
【００１１】
請求項２に係る発明は、合成樹脂によって形成され平行に位置する一対の板状部及び当該両板状部を連結する連結部を有する複合板材を切断する複合板材切断装置であって、前記複合板材の一方の面である第１面を支持する第１面支持面を有する第１面支持部材と、前記第１面支持部材に対して接近する接近方向及び前記第１面支持部材から離隔する離隔方向に移動可能な移動部材と、前記移動部材に対して弾性部材を介して設けられ、当該移動部材が前記接近方向に移動することに伴って、前記弾性部材を弾性的に圧縮しつつ、前記第１面支持面に支持された状態の前記複合板材の他方の面である第２面を押圧し、当該第１面支持面とともに当該複合部材を挟持する第２面押圧面を有する第２面押圧部材と、前記第２面押圧部材に隣接して前記移動部材に対して設けられ、前記弾性部材が非圧縮状態において前記第２面押圧面よりも前記移動部材の前記離隔方向の側に位置する第２面当接部を有するとともに、前記複合板材が前記第１面支持面及び前記第２面押圧面によって挟持された状態で前記移動部材が前記弾性部材を弾性的に圧縮しつつさらに前記接近方向に移動することに伴って、前記複合板材の前記第２面の側の部分を加熱しつつ前記第１面の側に向けて変形させる第２面変形切断用部材とを有し、前記第２面当接部は、前記複合板材が前記第１面支持面及び前記第２面押圧面によって挟持され、かつ、前記第２面変形切断用部材によって当該複合板材の前記第２面の側の部分が前記第１面の側に向けて変形された状態で前記移動部材がさらに前記弾性部材を弾性的に圧縮しつつ前記接近方向に移動することに伴って、前記第１面支持面に接触することによって前記複合板材を切断するものである、複合板材切断装置である。
【００１２】
なお、第１面支持面（そのうちの複合板材の変形切断部分に対応する部分）も加熱機能を有している場合も含まれる。
【００１３】
この発明の複合板材切断装置では、複合板材（その第１面）が第１面支持部材の第１面支持面に当接される。
その状態で移動部材が接近方向に移動することによって、弾性部材が弾性的に圧縮されつつ、第２押圧部材の第２押圧面が複合板材（その第２面）を押圧し、複合板材が第１面支持部材（その第１面支持面）と第２面押圧部材（その第２面押圧面）とによって挟持される。
そして、さらに、移動部材が接近方向に移動することによって、複合板材が第１面支持部材（その第１面支持面）と第２面押圧部材（その第２面押圧面）とによって挟持された状態で、弾性部材が弾性的に圧縮されつつ、第２面変形切断用部材が第１面支持部材に向かって接近し、加熱された状態の複合板材の第２面の側の部分が第１面の側に向けて変形され、第２面変形切断用部材（その第２面当接部）及び第１面支持部材（その第１面支持面）によって、複合板材が切断される。
こうして、その切断の端部において複合板材の一対の板状部が接近（接着を含む）した状態で、複合板材が切断される。
【００１４】
以上のように、この発明の複合板材切断装置でも、移動部材が接近方向に移動することによって、複合板材の変形（切断部における一対の板状部の接近）及び複合板材の切断の両方が行われる。
このため、複合板材の変形及び切断を能率的に行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
次に、本発明の実施形態１について、図１〜図５に基づいて説明する。
図１に示すように、この複合板材切断装置（以下、単に切断装置ともいう）は、第１面支持部材１０，第１面変形切断用部材２０，移動部材３０，第２面押圧部材４０，第２面変形切断用部材５０を有している。
【００１６】
第１面支持部材１０は位置固定的に設けられる。第１面支持部材１０の上面は、水平な第１面支持面１１とされている。
第１面変形切断用部材２０は、第１面支持部材１０に隣接して配設されている。第１面変形切断用部材２０は、第１面支持部材１０の両端部に隣接して一対設けられる。又は、第１面変形切断用部材２０は、環状をなし、第１面支持部材１０を囲繞するように設けられる。
【００１７】
第１面変形切断用部材２０の上端部は、水平な平面状の第１面当接部２１を有している。第１面当接部２１は、第１面支持部材１０の第１面支持面１１よりも上方（すなわち、移動部材３０の離隔方向）に位置している。
第１面変形切断用部材２０の第１面当接部２１よりも内側の部分（第１面当接部２１よりも第１面支持部材１０の側の部分）には、変形案内部２２が形成されている。変形案内部２２は、第１面当接部２１から第１面支持部材１０の側に向かうにつれて下方（移動部材３０の接近方向）に向かうように、斜めに形成されている。
第１面変形切断用部材２０のうちの第１面当接部２１よりも外側の部分（第１面当接部２１よりも第１面支持部材１０とは反対側の部分）は、不要複合板材支持面２９とされている。不要複合板材支持面２９は、第１面当接部２１よりも低い高さ位置において水平面状に形成されている。
【００１８】
第１面変形切断用部材２０は、高温となり得る構造とされている。すなわち、第１面変形切断用部材２０は、複合板材Ｗに接触することによって複合板材Ｗが柔軟性を有するまでに複合板材Ｗを加熱できる程度に高温となる。
【００１９】
移動部材３０は、第１面支持部材１０及び第１面変形切断用部材２０の上方において、シリンダ（図示省略）等によって上下に移動（上昇・下降）可能に設けられている。下方が第１面支持部材１０に接近する接近方向であり、上方が第１面支持部材１０から離隔する離隔方向である。
【００２０】
第２面押圧部材４０は、移動部材３０の下側部分に、弾性部材４５を介して設けられている。第２面押圧部材４０の下面は、水平な第２面押圧面４１とされている。
弾性部材４５としては、ばね等が適用される。弾性部材４５は、弾性的に圧縮され得る。
【００２１】
第２面変形切断用部材５０は、第２面押圧部材４０に隣接して、移動部材３０の下側部分に固定されている。
第２面変形切断用部材５０は、第１面変形切断用部材２０に対応して設けられている。すなわち、第１面変形切断用部材２０が第１面支持部材１０の両端部に隣接して一対設けられている場合は、第２面変形切断用部材５０も第２面押圧部材４０の両端部に隣接して一対設けられる。第１面変形切断用部材２０が環状をなして第１面支持部材１０を囲繞するように設けられている場合は、第２面変形切断用部材５０も環状をなし、第２面押圧部材を囲繞するように設けられる。
【００２２】
第２面変形切断用部材５０には、第１面変形切断用部材２０の第１面当接部２１に対応して、第２面当接部５１が形成されている。第２面当接部５１は、下方に向かって尖って形成されており、刃先部に該当する。
第２面変形切断用部材５０のうちの第２面当接部５１よりも内側の部分（第２面当接部５１よりも第２面押圧部材４０の側の部分）には、端部押圧部５２が形成されている。端部押圧部５２は、第２面当接部５１よりもやや上方において水平に形成されている。
第２面変形切断用部材５０のうちの第２面当接部５１よりも外側の部分（第２面当接部５１よりも第２面押圧部材４０とは反対側の部分）には、不要複合板材収容溝部５８及び不要複合板材押圧部５９が形成されている。不要複合板材収容溝部５８は、第２面当接部５１から上方に向かって窪んで形成されている。不要複合板材押圧部５９は、第２面当接部５１とほぼ同一の高さ位置において水平面状に形成されている。
【００２３】
第２面変形切断用部材５０も、高温となり得る構造とされている。すなわち、第２面変形切断用部材５０も、複合板材Ｗに接触することによって複合板材Ｗが柔軟性を有するまでに複合板材Ｗを加熱できる程度に高温となる。なお、第１面変形切断用部材２０による複合板材Ｗの加熱で十分の場合は、第２面変形切断用部材５０は加熱機能を有していなくてもよい。
【００２４】
次に、この複合板材切断装置の使用方法及び作用効果について説明する。
まず、図２に示すように、複合板材Ｗ（図１０）が第１面支持部材１０の第１面支持面１１の上方に配設され、複合板材Ｗ（その第１面Ｆ１）が第１面変形切断用部材２０の第１面当接部２１に載置（当接）される（図１も参照）。
なお、複合板材Ｗのうちの第１面当接部２１から内側に（第１面支持部材１０の側に）所定以上に離隔した部分においては、複合板材Ｗが自重に基づいて下方にたわむことによって、その第１面Ｆ１が第１面支持部材１０の第１面支持面１１に接触する場合もある。
【００２５】
次に、図３に示すように、移動部材３０が下降する（接近方向に移動する）ことによって、弾性部材４５が非圧縮状態で、第２面押圧部材４０の第２面押圧面４１が複合板材Ｗの第２面Ｆ２に接触する。
【００２６】
次に、図４に示すように、さらに移動部材３０が下降することによって、弾性部材４５が圧縮され、第２面押圧部材４０（第２面押圧面４１）が複合板材Ｗの第２面Ｆ２を下方に（第１面支持面１１に向けて）押圧する。こうして、複合板材Ｗは、第１面支持部材１０（第１面支持面１１）と第２面押圧部材４０（第２面押圧面４１）によって挟持されることとなる。
その際に、複合板材Ｗは、高温状態の第２面変形切断用部材５０の変形案内部２２によって案内されて、変形する。すなわち、複合板材Ｗは第２面変形切断用部材５０によって柔軟性が高い状態とされ、複合板材Ｗの第１面Ｆ１が、相対的に第２面Ｆ２（複合板材Ｗのうちの第１面支持面１１と第２面押圧面４１によって挟持されている部分の第２面Ｆ２）の側に向けて変形する。
【００２７】
なお、複合板材Ｗが第１面支持面１１と第２面押圧面４１とによる挟持が開始された時点において、第２面変形切断用部材５０の第２面当接部５１が複合板材Ｗの第２面Ｆ２に既に当接している場合（図４）と、未だ第２面Ｆ２から離隔している場合があり得る。それは、第２面押圧面４１と第２面当接部５１との高さ関係（前述したように弾性部材４５が非圧縮状態の際に第２面当接部５１が第２面押圧面４１よりも上方に位置するのであるが、その高さの差の程度）及び弾性部材４５の弾性係数による。
いずれにしても、第１面支持面１１と第２面押圧面４１とによる複合板材Ｗの挟持が開始された時点で、第２面当接部５１が第１面変形切断用部材２０の第１面当接部２１に接触しない関係とされている。
【００２８】
次に、図５に示すように、弾性部材４５が圧縮されつつ移動部材３０がさらに下降することによって、第１面支持面１１と第２面押圧面４１とによる複合板材Ｗの挟持が持続された状態で（正確にいえば、挟持の挟圧力は徐々に高くなる）、さらに第２面変形切断用部材５０が下降する。
高温状態の第２面変形切断用部材５０が複合板材Ｗ（第２面Ｆ２の側）に接触することによって、複合板材Ｗ（特に第２面Ｆ２の側）の柔軟性が高い状態となる。それとともに、端部押圧部５２が第２面Ｆ２を下方に押圧して第２面Ｆ２を第１面Ｆ１の側に向けて変形させつつ、第２面当接部５１（刃先部）が第１面変形切断用部材２０の第１面Ｆ１当接面に接触して、複合板材Ｗが切断される。
【００２９】
なお、その際、複合板材Ｗの切断部分よりも縁部の側の部分の一部は、不要複合板材収容溝部５８に入り込むとともに、その他の部分は、不要複合板材支持面２９と不要複合板材押圧部５９とによって挟持される。
【００３０】
以上のように、この切断装置では、移動部材３０が下降する（接近方向に移動する）ことによって、複合板材Ｗの変形（切断の端部において第１層Ｂ１と第２層Ｂ２とが接近（接触を含む）した状態となること）及び切断が行われるため、その変形及び切断の作業が能率的なものとなる。
【００３１】
なお、以上の実施形態１の切断装置の変形例として、次の構成の切断装置が考えられる。
その切断装置では、第１面変形切断用部材２０の第１面当接部２１に上方に向かって尖った刃先部が形成され、第２面変形切断用部材５０の第２面当接部５１は幅細の平面状とされる。
そして、この切断装置でも、第１面当接部２１（刃先部）と第２面当接部５１とが接触することによって複合板材Ｗが切断される。
【００３２】
［実施形態２］
次に、本発明の実施形態２について、実施形態１との相違点を中心に、図６〜図９に基づいて説明する。実施形態１と共通する要素については同一の符号を付して、その説明を適宜省略する。
【００３３】
図６に示すように、この複合板材切断装置（切断装置）は、第１面支持部材１１０，移動部材３０，第２面押圧部材４０，第２面変形切断用部材５０を有している。第１面支持部材１１０は、実施形態１の第１面支持部材１０に対応する。
この実施形態の切断装置は、実施形態１における第１面変形切断用部材２０を有さず、その部分にまで第１面支持部材１１０が及んでいる。
【００３４】
第２面変形切断用部材５０は、実施形態１の場合と同様に、第２面押圧部材４０の両端部に隣接して一対設けられる場合と、環状をなし第２面押圧部材４０を囲繞するように設けられる場合とがある。また、実施形態１とは異なり、第２面押圧部材４０の一端部に隣接して１つのみ設けられる場合もある。
第２面変形切断用部材５０は加熱機能を有している。第２面変形切断用部材５０の端部押圧部５２よりも内側の部分は斜面押圧部５３とされている。斜面押圧部５３は、端部押圧部５２から内側（第２面押圧部材４０の側）に向かうにつれて上方（移動部材３０の離隔方向）に向かうように斜めに形成されている。
【００３５】
次に、この複合板材切断装置の使用方法及び作用効果について説明する。
まず、図６に示すように、複合板材Ｗ（その第１面Ｆ１）が第１面支持部材１１０の第１面支持面１１１に載置される。
【００３６】
次に、図７に示すように、移動部材３０が下降する（接近方向に移動する）ことによって、弾性部材４５が非圧縮状態で、第２面押圧部材４０の第２面押圧面４１が複合板材Ｗの第２面Ｆ２に接触する。こうして、複合板材Ｗは、第１面支持部材１１０（第１面支持面１１１）と第２面押圧部材４０（第２面押圧面４１）によって挟持されることとなる。
【００３７】
次に、図８及び図９に示すように、弾性部材４５が圧縮されつつ移動部材３０がさらに下降することによって、第１面支持面１１１と第２面押圧面４１とによる複合板材Ｗの挟持が持続された状態で（正確にいえば、挟持の挟圧力は徐々に高くなる）、さらに第２面変形切断用部材５０が下降する。
これによって、高温状態の第２面変形切断用部材５０が複合板材Ｗ（第２面Ｆ２の側）に接触して、複合板材Ｗ（特に第２面Ｆ２の側）の柔軟性が高い状態となる。それとともに、図９に示すように、斜面押圧部５３及び端部押圧部５２が第２面Ｆ２を下方に押圧して第２面Ｆ２を第１面Ｆ１の側に向けて変形させつつ、第２面当接部５１（刃先部）が第１面支持部材１１０の第１面支持面１１１に接触して、複合板材Ｗが切断される。
【００３８】
以上のように、この切断装置でも、移動部材３０が下降する（接近方向に移動する）ことによって、複合板材Ｗの変形（切断の端部において第１層Ｂ１と第２層Ｂ２とが接近（接触を含む）した状態となること）及び切断が行われるため、その変形及び切断の作業が能率的なものとなる。
【００３９】
また、この実施形態２の切断装置では、前述したように第２面変形切断用部材５０が第２面押圧部材４０の一端部にのみ１つ設けられることによって、複合板材Ｗの一端部のみを変形及び切断することもできる。
【００４０】
なお、上記のものはあくまで本発明の一実施形態にすぎず、当業者の知識に基づいて種々の変更を加えた態様で本発明を実施できることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態１の切断装置を示す縦断面図である。
【図２】  本発明の実施形態１の切断装置の作用を示す縦断面図である。
【図３】  本発明の実施形態１の切断装置の作用を示す縦断面図である。図２の次の工程を示す。
【図４】  本発明の実施形態１の切断装置の作用を示す縦断面図である。図３の次の工程を示す。
【図５】  本発明の実施形態１の切断装置の作用を示す縦断面図である。図４の次の工程を示す。
【図６】  本発明の実施形態２の切断装置（その作用）を示す縦断面図である。
【図７】  本発明の実施形態２の切断装置の作用を示す縦断面図である。図６の次の工程を示す。
【図８】  本発明の実施形態２の切断装置の作用を示す縦断面図である。図７の次の工程を示す。
【図９】  本発明の実施形態２の切断装置の作用を示す縦断面図である。図８の次の工程を示す。
【図１０】  本発明の切断装置による切断の対象となる複合板材を示す斜視図である。
【図１１】  複合板材に対する変形及び切断を行う従来の方法を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０，１１０  第１面支持部材
１１，１１１  第１面支持面
２０  第１面変形切断用部材
２１  第１面当接部
２２  変形案内部
３０  移動部材
４０  第２面押圧部材
４１  第２面押圧面
４５  弾性部材
５０  第２面変形切断用部材
５１  第２面当接部
Ｗ  複合板材
Ｂ１  第１層（板状部）
Ｂ２  第２層（板状部）
Ｃ  連結部
Ｆ１  第１面
Ｆ２  第２面
【図１】
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【図２】
0004131533.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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