(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの片面側に導電性薄膜を、他面側にハードコート層又はアンチグレア層を備える透明導電性フィルムのハードコート層又はアンチグレア層の表面を保護した後に剥離する透明導電性フィルムの表面保護方法であって、
前記透明導電性フィルムのハードコート層又はアンチグレア層の表面に、基材フィルムの片面側にＪＩＳ  Ｋ  ５４００に準拠する鉛筆硬度が２Ｈ以上の耐擦傷性層及び他面側に粘着剤層が設けられた透明導電性フィルム用表面保護フィルムが貼着され、
前記透明導電性フィルム用表面保護フィルムが貼着後、剥離されることを特徴とする透明導電性フィルムの表面保護方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶ディスプレイ、タッチパネル、センサ、太陽電池における透明電極等の分野で広く用いられている透明導電性フィルムに使用される表面保護フィルム、及びこれを用いた透明導電性フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、透明導電性フィルムは、図３に示すように、ポリエステル等からなる基材フィルム２ａの片面にＩＴＯ等からなる導電性薄膜２ｂを、他面にハードコート層２ｃ（又はアンチグレア層）を形成した構造を有する。このような透明導電性フィルム２において、従来、導電性薄膜２ｂとは反対面のハードコート層２ｃもしくはアンチグレア層には、表面保護フィルムは用いられていなかった。
【０００３】
しかし、表面保護フィルムを使用しない場合、透明導電性フィルムを使用して製造される部材や製品等の製造工程において、ハードコート層もしくはアンチグレア層に異物や汚れが付着してしまうという問題があった。そのような理由から、ハードコート層には共押出し法によるポリエチレン／エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＰＥ／ＥＶＡ）からなる２層テープが、表面保護フィルムとして使用されることがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような表面保護フィルムでは、上記の異物や汚れの付着問題は解決されるものの、工程中でテープ背面にスリ傷がついてしまうため、この傷が透明導電性フィルムの傷なのか、あるいは表面保護フィルムの傷なのかが、保護フィルムを貼り付けた状態のままでは判断できないという問題が生じた。
【０００５】
その判断をするためには、保護フィルムを剥がして外観検査をする必要がある。また、更に下流のユーザーに表面保護フィルムをつけて販売する場合、例え傷が表面保護フィルムの傷だとしても、ユーザーからは外観異常の指摘があるため、結果的には表面保護フィルムを貼り替えて出荷しなければならず、著しく作業性を低下させていた。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、工程中において表面保護フィルムの背面に傷がつくことなく外観検査が容易になり、また表面保護フィルムを貼りかえる手間が省けて著しく作業性を向上させることができる透明導電性フィルム用表面保護フィルム、及びこれを用いた透明導電性フィルムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究したところ、表面保護フィルムの背面に耐擦傷性層を設けることで、上記問題点を解決できることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明の透明導電性フィルムの表面保護方法は、基材フィルムの片面側に導電性薄膜を、他面側にハードコート層又はアンチグレア層を備える透明導電性フィルムのハードコート層又はアンチグレア層の表面を保護した後に剥離する透明導電性フィルムの表面保護方法であって、前記透明導電性フィルムのハードコート層又はアンチグレア層の表面に、基材フィルムの片面側にＪＩＳ  Ｋ  ５４００に準拠する鉛筆硬度が２Ｈ以上の耐擦傷性層及び他面側に粘着剤層が設けられた透明導電性フィルム用表面保護フィルムが貼着され、前記透明導電性フィルム用表面保護フィルムが貼着後、剥離されることを特徴とする。ここで、鉛筆硬度は、具体的には実施例に記載の測定方法で測定される値である。また、本発明の透明導電性フィルム用表面保護フィルムは、前記透明導電性フィルムの表面保護方法に使用することを特徴とする。
【０００９】
一方、本発明の透明導電性フィルムは、上記透明導電性フィルム用表面保護フィルムの粘着剤層を、前記ハードコート層又は前記アンチグレア層の表面に、貼着してなることを特徴とする。また、本発明の透明導電性フィルム用表面保護フィルムの製造方法は、上記透明導電性フィルム用表面保護フィルムに関するものである。
【００１１】
［作用効果］
本発明の透明導電性フィルム用表面保護フィルム（以下、「表面保護フィルム」と略称する）によると、鉛筆硬度が２Ｈ以上の耐擦傷性層が設けられているため、工程中において表面保護フィルムの背面に傷がつくことがないため、外観検査が容易になり、また表面保護フィルムを貼りかえるという手間が省けるため、著しく作業性を向上させることができる。
【００１２】
一方、本発明の透明導電性フィルムによると、上記の如き表面保護フィルムをハードコート層もしくはアンチグレア層又は基材フィルムの表面に貼着してなるため、工程中において表面保護フィルムの背面に傷がつくことがないため、外観検査が容易になり、また表面保護フィルムを貼りかえるという手間が省けるため、著しく作業性を向上させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の表面保護フィルムの使用状態の一例を示す断面図である。図２は表面が基材フィルムである透明導電性フィルムに対する表面保護フィルムの使用状態の例を示す断面図である。
【００１４】
本発明の表面保護フィルムは、図１に示すように、基材フィルム１ａの片面側に鉛筆硬度が２Ｈ以上の耐擦傷性層１ｃが設けられ、且つ他面側に粘着剤層１ｂが設けられている。本発明の表面保護フィルムは、透明導電性フィルムの導電性薄膜とは反対側の表面を保護するものである。図１に示す実施形態は、透明導電性フィルム２のハードコート層２ｃ（又は前記アンチグレア層）の表面に表面保護フィルム１を貼着した例である。図２は、透明導電性フィルム２の基材フィルム２ａの表面に表面保護フィルム１を貼着した例である。
【００１５】
基材フィルム１ａとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンブレンド物、ポリアミド、ポリイミド、セルロースアセテート、ポリスルフオン、ポリエーテルスルフオンなどがあげられる。なかでも、透明性や耐熱性が要求される場合には、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＰＳが好ましい。
【００１６】
基材フィルム１ａの厚みは、特に制限されないが、１０〜２００μｍとするのがよく、好ましくは１５〜１００μｍ、さらに好ましくは２０〜７０μｍである。厚みが薄すぎると、表面保護フィルム１を剥離する際の強度や、表面保護機能が不十分となる傾向がある。厚みが厚すぎると、取り扱い性やコスト面で不利になる傾向がある。
【００１７】
基材フィルム１ａの表面には、耐擦傷性層１ｃ又は粘着剤層１ｂとの投錨性を考えて、フィルムにはコロナ放電、電子線照射、スパッタリングなどの処理や易接着処理が施されていることが好ましい。また、耐擦傷性層１ｃを設けるために、アンカー剤を予め塗布しても良い。
【００１８】
耐擦傷性層１ｃは、ＪＩＳ  Ｋ  ５４００に準拠する鉛筆硬度が２Ｈ以上であり、好ましくは２Ｈ〜４Ｈである。鉛筆硬度が２Ｈ未満であると、透明導電性フィルムを使用して製造される部材や製品等の製造工程において、耐擦傷性が不十分となる。逆に鉛筆硬度が大きすぎると、必要以上の硬度となり、コスト面でも不利になる傾向がある。
【００１９】
耐擦傷性層１ｃは、必要に応じて上記の処理を施した基材フィルム１ａの表面に、ハードコート剤を塗布し、乾燥や硬化などにより形成することができる。
【００２０】
用いられるハードコート剤としては、通常の紫外線（ＵＶ）および電子線硬化型塗料、シリコーン系ハードコート剤、フォスファゼン樹脂系ハードコート剤などが使用できるが、材料コスト・工程上の平易さ・組成の自由度などから、ＵＶ硬化型塗料が好ましい。ＵＶ硬化型塗料には、ビニル重合型、ポリチオール・ポリエン型、エポキシ型、アミノ・アルキド型があり、プレポリマーのタイプ別には、アルキド、ポリエステル、ポリエーテル、アクリル、ウレタン、エポキシのタイプに分類されるが、どのタイプでも使用できる。
【００２１】
耐擦傷性層１ｃの厚さは、必要とされる表面硬度（鉛筆硬度）が得られれば、特に制限は無いが、通常は０．５〜１００μｍ程度、好ましくは１〜１０μｍ程度である。
【００２２】
粘着剤層１ｂを形成する粘着剤としては、通常用いられる再剥離用粘着剤（アクリル系、ゴム系、合成ゴム系等）が特に制限はなく使用でき、好ましくは組成により粘着力をコントロールし易いアクリル系粘着剤が挙げられる。
【００２３】
アクリル系粘着剤としては、そのベースポリマーの重量平均分子量が、３０万〜２５０万程度であるのが好ましい。アクリル系粘着剤のベースポリマーであるアクリル系重合体に使用されるモノマーとしては、各種（メタ）アクリル酸アルキルを使用できる。かかる（メタ）アクリル酸アルキルの具体例としては、たとえば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等を例示でき、これらを単独もしくは組合せて使用できる。また、得られるアクリル系重合体に極性を付与するために前記（メタ）アクリル酸アルキルの一部に代えて（メタ）アクリル酸を少量使用することが好ましい。さらに、架橋性単量体として（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等も併用しうる。更に所望により、アクリル系重合体の粘着特性を損なわない程度において他の共重合可能な単量体、たとえば酢酸ビニル、スチレン等を併用しうる。
【００２４】
また、前記粘着剤は、架橋剤を含有することができる。架橋剤としては、ポリイソシアネート化合物、ポリアミン化合物、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂等があげられる。さらに、前記粘着剤には、必要に応じて、粘着付与剤、可塑剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤等を適宜に使用することもできる。
【００２５】
粘着剤層１ｂの形成方法は、特に制限されず、シリコーン処理したポリエステルフィルムに粘着剤を塗布し、乾燥後、基材フィルム１ａに転写する方法（転写法）、基材フィルム１ａに、直接、粘着剤組成物を塗布、乾燥する方法（直写法）や共押出しによる方法等があげられる。
【００２６】
粘着剤層１ｂの厚みは、特に制限されないが、３〜１００μｍ程度が好ましく、５〜４０μｍ程度がより好ましい。粘着剤層１ｂの厚みが薄すぎると、塗布形成が困難になり、粘着力も不十分となる傾向がある。厚みが厚すぎると、粘着力が高くなりすぎる傾向があり、コスト面で不利となる傾向がある。
【００２７】
なお、本発明の表面保護フィルム１は、前記粘着剤層１ｂをセパレータで保護したり、また、耐擦傷性層１ｃの離型性が良好な場合など、ロール状に巻回することもできる。また、表面保護フィルム１には挨付着等の防止のために、通常の手段により帯電防止処理を施してもよい。
【００２８】
一方、本発明の表面保護フィルム１で保護される透明導電性フィルム２は、例えば図１又は図２に示すようなものである。即ち、本発明の透明導電性フィルムは、図１に示すように、基材フィルム２ａの片面側に導電性薄膜２ｂを他面側にハードコート層２ｃ（又はアンチグレア層）を備えると共に、表面保護フィルム１の粘着剤層１ｂを、ハードコート層２ｃ（又はアンチグレア層）の表面に貼着してなるものである。あるいは、基材フィルム２ａの片面側に導電性薄膜２ｂを備えると共に、表面保護フィルム１の粘着剤層１ｂを、基材フィルム２ａの他面側の表面に貼着してなるものである。
【００２９】
導電性薄膜２ｂは、ＩＴＯ（インジウム・錫の酸化物）、錫・アンチモン、亜鉛、錫の酸化物等の金属酸化物の薄膜や、金、銀、パラジウム、アルミニウム等の金属の極薄膜により形成される。これらは真空蒸着法、イオンビーム蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等により形成される。導電性薄膜２ｂの厚さは特に制限されないが、一般的には５０Å以上、好ましくは１００〜２０００Åである。
【００３０】
基材フィルム２ａは、通常、透明材料からなるフィルムが使用される。かかる透明材料としては、たとえば、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネートなどがあげられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または前記ポリマーのブレンド物などもあげられる。
【００３１】
ハードコート層２ｃとしては、ハードコート機能のみを有するものの他、同時にアンチグレア機能を有するものや、ハードコート層２ｃの表面にアンチグレア層を設けたものなどでもよい。ハードコート層２ｃの形成は、耐擦傷性層１ｃと同様にして行うことが可能である。
【００３２】
また、アンチグレア層とは、ギラつき防止、反射防止などの機能を有する層を指している。具体的には、例えば層間の屈折率差を利用するもの、含有する微粒子との屈折率差を利用するもの、表面を微細凹凸形状にするものなどが挙げられる。
【００３３】
基材フィルム２ａの厚さは特に制限されないが、一般的には２０〜１３０μｍ程度、好ましくは３０〜８０μｍである。
【００３４】
本発明の透明導電性フィルム２は、例えば液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイなどの新しいディスプレイ方式やタッチパネル、センサ、太陽電池などにおける透明電極のほか、透明物品の帯電防止や電磁波遮断などに用いることができる。
【００３５】
【実施例】
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。
【００３６】
＜実施例１＞
片面ハードコート層（耐擦傷性層）付きのポリエステルフィルム（三菱化学ポリエステル（株）製、「ダイヤホイルＡＨＡ５０Ｔ６００」、厚さ５０μｍ）の非ハードコート面に、下記のアクリル系粘着剤を乾燥後の厚みが２０μｍになるように塗工機にて塗布し、乾燥して表面保護フィルムを得た。
【００３７】
＜アクリル系粘着剤＞
通常の溶液重合により、ブチルアクリレートＢＡ／アクリル酸ＡＡ＝１００／６（重量比）にて平均分子量Ｍｗ６０万のアクリルポリマーを得た。このアクリルポリマー１００重量部に対し、エポキシ系架橋剤（三菱瓦斯化学製「テトラッドＣ」）４重量部を加えて粘着剤組成物とした。
【００３８】
＜実施例２＞
片面ハードコート層付きポリエステルフィルムを、（株）麗光製「ダイアハードＥＸ−２００」（厚さ１２５μｍのポリエステルフィルムの片面に、ポリシロキサン系熱硬化型ハードコート材を、２μｍの厚さに塗工してなるもの）とした以外は、実施例１と同様にして表面保護フィルムを得た。
【００３９】
＜比較例１＞
支持体を厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（三菱化学ポリエステル（株）製、「ダイヤホイルＴ１００」）とした以外は、実施例１と同様にして表面保護フィルムを得た。
【００４０】
〔評価試験〕
（１）鉛筆硬度
ＪＩＳ  Ｋ  ５４００（１９９０）に準じて、各種の硬度の鉛筆を４５°の角度で耐擦傷性層の表面にあて、荷重１ｋｇの下で引っ掻きを行い、傷が発生したときの鉛筆の硬度を鉛筆硬度とした。
【００４１】
（２）製造工程中の耐擦傷性評価
導電膜接触式のタッチパネルの製造工程において、上記で得られた表面保護フィルムを日東電工（株）製「エレクリスタＧ４００−ＴＡＧ３０Ｎ」の表面（ＡＧ面）に貼着し、裁断、レジスト印刷、エッチング、熱処理（銀インキ印刷、絶縁インキ印刷、導電性ヒートシールインキ印刷を含む）、両面テープ貼合せ、サイズカット、ＩＴＯガラス貼合せ、銀ペースト挿入、ヒートシール、検査の一連のプロセスを全て実施した。その際に、耐擦傷性層に発生したスリ傷の本数を目視検査し、○：表面保護フィルム１枚当たり０本、×：１本以上、で耐擦傷性を評価した。
【００４２】
【表１】
0004069997.tif 000002
表１の結果が示すように、実施例の表面保護フィルムによると、背面に鉛筆硬度が２Ｈ以上である耐擦傷性層を設けることにより、工程中において表面保護フィルムの背面に傷がつくことがない。このため、外観検査が容易になり、また表面保護フィルムを貼りかえるという手間が省けるため、著しく作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の透明導電性フィルム用表面保護フィルムの使用状態の一例を示す断面図
【図２】  表面が基材フィルムである透明導電性フィルムに対する表面保護フィルムの使用状態の例を示す断面図
【図３】表面保護フィルムを使用してない透明導電性フィルムの一例を示す断面図
【符号の説明】
１        表面保護フィルム
１ａ      基材フィルム
１ｂ      粘着剤層
１ｃ      耐擦傷性層
２        透明導電性フィルム
２ａ      基材フィルム
２ｂ      導電性薄膜
２ｃ      ハードコート層
【図１】
0004069997.tif 000003
【図２】
0004069997.tif 000004
【図３】
0004069997.tif 000005