(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁（４３）と四側壁（４４）とを備え頂面側に開口（４５）を有するフトン籠用容体（４１）に、石材（４６）を充填し、前記フトン籠用容体の開口（４５）に前記フトン籠用蓋体（４２）を取り付けてフトン籠（４）を形成する際に用いる型枠手段（１）であって、
前記型枠手段（１）は、固定部（１Ａ）と、前記固定部（１Ａ）に開閉可能に軸支された開閉部（１Ｂ）とを備え、
前記固定部（１Ａ）は、底壁（１１）と、前記底壁（１１）の上に組み立てられた三側壁（１２）とを備え、
前記開閉部（１Ｂ）は、上壁（１５）と、前記三側壁（１２）を閉じるための一側壁（１３）とを備え、
前記上壁（１５）は、前記固定部（１Ａ）に支持される前記フトン籠用容体（４１）に石材（４６）を投入するための開口部（１４）と、前記フトン籠用容体の四側壁（４４）の上辺部を連続して格納するためのフック部（ＦＢ）とを備えていることを特徴とする型枠手段。
【請求項２】
前記固定部の三側壁（１２）は、その高さが前記フトン籠用容体の側壁（４４）よりも低く設定されていることを特徴とする請求項１に記載の型枠手段。
【請求項３】
底壁（４３）と四側壁（４４）とを備え頂面側に開口（４５）を有するフトン籠用容体（４１）に、石材（４６）を充填し、前記フトン籠用容体の開口（４５）に前記フトン籠用蓋体（４２）を取り付けてフトン籠（４）を形成し、前記フトン籠（４）を積み合わせて施工する土木施工方法であって、
請求項１又は２に記載の型枠手段（１）を準備する工程と、
前記型枠手段の開閉部（１Ｂ）を開いて、前記固定部（１Ａ）で前記フトン籠用容体（４１）を支持する工程と、
前記型枠手段の開閉部（１Ｂ）を閉じ、前記型枠手段の開口部（１４）を通じて、前記フトン籠用容体（４１）の内部に石材（４６）を充填する工程と
油圧ショベル（３）で前記フトン籠容体（４１）の内部に充填された石材（４６）を加圧して均す工程と、
前記型枠手段の開閉部（１Ｂ）を開いて、前記フトン籠用容体の開口（４５）にフトン籠用蓋体（４２）を取り付け、前記フトン籠（４）を形成する工程と、
前記フトン籠（４）を引き掛けて支持するリフタ手段（２）によって、前記フトン籠（４）を前記型枠手段（１）から施工部所に移載する工程と、
を含むことを特徴とするフトン籠施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、河川工事や道路工事等の土木工事全般において使用されるフトン籠形成用型枠手段及びそれを用いた施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フトン籠とは、鉄線により形成されたフトン籠用容体の内部に割栗石等の石材を充填し、フトン籠用蓋体を取り付けることにより、あたかも巨大な岩石のような構造体を形成するものであり、そのフトン籠を適宜に積み合わせて施工することにより、河床の安定、道床の構築、あるいは地滑り防止等を目的とした土木工事全般において使用されている。
【０００３】
従来、フトン籠を用いた土木施工方法は、人力により、頂面側に開口を有したフトン籠用容体を施工部所に運ぶか、フトン籠用容体における各壁を施工部所に運び組み立てることによりフトン籠容体を形成し、そのフトン籠用容体の開口から内部に石材を充填して均し、フトン籠用蓋体により開口を閉じることによりフトン籠を形成するものであり、以上の工程を繰り返し行うことにより、複数のフトン籠を積み合わすものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のフトン籠を用いた土木施工方法は、殆どの工程を人力により行うものであったため、フトン籠用容体の内部に割栗石等の石材を充填する際に、十分に密な状態にすることができず、強度の弱いフトン籠が形成される場合があり、また雨天時等の悪天候の際において、フトン籠用容体の組み立てや石材の充填等の作業を行うことは、作業員にとって多大な危険性を伴うものであり、さらに、施工部所においてフトン籠を形成し積み合わせていく工程を繰り返し行うため、あらかじめ工事に必要な個数のフトン籠を準備しておくことができず、工期の延長あるいは人件費の増加等の要因ともなっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係る型枠手段は、
底壁と四側壁とを備え頂面側に開口を有するフトン籠用容体に、石材を充填し、フトン籠用容体の開口にフトン籠用蓋体を取り付けてフトン籠を形成する際に用いる型枠手段であって、
型枠手段は、固定部と、固定部に開閉可能に軸支された開閉部とを備え、
固定部は、底壁と、底壁の上に組み立てられた三側壁とを備え、
開閉部は、上壁と、三側壁を閉じるための一側壁とを備え、
上壁は、固定部に支持されるフトン籠用容体に石材を投入するための開口部と、フトン籠用容体の四側壁の上辺部を連続して格納するためのフック部とを備えている。
【０００６】
好ましくは、固定部の三側壁は、その高さがフトン籠用容体の側壁よりも低く設定されている。
【０００７】
また、本発明に係るフトン籠施工方法は、
底壁と四側壁とを備え頂面側に開口を有するフトン籠用容体に、石材を充填し、フトン籠用容体の開口にフトン籠用蓋体を取り付けてフトン籠を形成し、フトン籠を積み合わせて施工する土木施工方法であって、
上記の型枠手段を準備する工程と、
型枠手段の開閉部を開いて、固定部でフトン籠用容体を支持する工程と、
型枠手段の開閉部を閉じ、型枠手段の開口部を通じて、フトン籠用容体の内部に石材を充填する工程と
油圧ショベルでフトン籠容体の内部に充填された石材を加圧して均す工程と、
型枠手段の開閉部を開いて、フトン籠用容体の開口にフトン籠用蓋体を取り付け、フトン籠を形成する工程と、
フトン籠を引き掛けて支持するリフタ手段によって、フトン籠を型枠手段から施工部所に移載する工程と、を含む。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明にかかるフトン籠形成用型枠手段及びそれを用いた施工方法について、具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
図１は、この発明に係るフトン籠施工方法について、第１の工程における具体的な実施例を示す概略的な斜視図である。
図２は、この発明に係るフトン籠施工方法について、第２の工程における具体的な実施例を示す概略的な斜視図である。
【００１１】
図１に示すように、フトン籠用容体４１は、底壁４３と四側壁４４とを備え、頂面側に開口４５を有した構造となっている。具体的には、鉄線を用いた網目間隔寸法１０〜１５ｃｍ程度の網目部材によって、幅寸法１．２ｍ程度、長さ寸法２〜６ｍ程度、高さ寸法４０〜６０ｃｍ程度の直方体形状により構成されている。尚、上記寸法は、上記する数値に限定されるものではなく、適宜設計されていてもよい。
【００１２】
図１に示すように、この発明になるフトン籠施工方法における第１の工程は、前記フトン籠用容体４１の各壁４３、４４を外接支持する型枠手段１を、施工部所近辺あるいは砕石場等に準備する。さらに、前記型枠手段１の内部に前記フトン籠用容体４１を設置した後、前記フトン籠用容体４１の開口４５を開いた状態で支持する工程である。
【００１３】
図２Ａに示すように、第２の工程は、前記油圧ショベル３を用いて、割栗石等の石材４６を前記フトン籠用容体４１の開口４５から前記フトン籠用容体４１の内部に投入し、その作業を繰り返し行い、前記フトン籠用容体４１の内部に前記石材４６を充填させる。さらに、図２Ｂに示すように、第２の工程は、前記フトン籠用容体４１の内部に充填された前記石材４６を、前記油圧ショベル３のバケット部３Ａで均し加圧する工程である。
【００１４】
図３は、この発明に係るフトン籠施工方法について、第３の工程における具体的な実施例を示す概略的な斜視図である。
図４は、この発明に係るフトン籠施工方法について、第４の工程における具体的な実施例を示す概略的な斜視図である。
【００１５】
第３の工程は、図３Ａに示すように、前記フトン籠用容体４１の開口４５を閉じるための、前記フトン籠用容体４１の底壁４３と同一部材及び同一寸法からなるフトン籠用蓋体４２を準備し、図３Ｂに示すように、前記石材４６が充填された前記フトン籠用容体４１の開口４５に、前記フトン籠用蓋体４２を取り付けてフトン籠４を形成する工程である。
【００１６】
前記フトン籠用容体４１と前記フトン籠用蓋体４２とは、前記フトン籠用容体４１の組み立てと同様、図３Ｂに示すようにコネクタＣＮを用いて連結されている。前記コネクタＣＮは、図３Ｃに示すように、防蝕加工されており、圧着工具で圧着することにより連結されるものである。また、ただ単に鉄線により巻きつけて連結するか、コイル状に加工された鉄線を回転させて連結してもよい。
【００１７】
第４の工程は、図４に示すように、リフタ手段２と前記油圧ショベル３とをワイヤＷＡを介して連結し、前記リフタ手段２を前記型枠手段１の内部にある前記フトン籠４に引き掛けて支持し、前記油圧ショベル３を移動させることにより、前記型枠手段１の内部から前記フトン籠４を施工部所に移載する工程である。
【００１８】
図５は、この発明に係るフトン籠施工方法に用いられる型枠手段における具体的な実施例を示す概略的な斜視図である。
図６は、この発明に係るフトン籠施工方法に用いられる型枠手段において、図６Ａ及び図６Ｂは、図５ＡにおけるＸ−Ｘ断面及びＹ−Ｙ断面を示す概略的な断面図であり、図６Ｃは、図５Ａにおける型枠手段の概略的な正面図を示すものである。
【００１９】
図５及び図６に示すように、前記型枠手段１は、固定部１Ａと、前記固定部１Ａに開閉可能な状態で軸支された開閉部１Ｂとからなっている。前記固定部１は、底壁１１と、前記底壁１１の上に組み立てられる三側壁１２とからなっており、前記開閉部１Ｂは、上壁１５と、前記三側壁１２を閉じるための一側壁１３とからなっている。前記上壁１５は、前記石材４６を投入するための開口１４を有しており、前記開口１４の周囲には、前記フトン籠用容体４１の開口４５を開いた状態に維持するためのフック部ＦＢが設けられている。
【００２０】
前記型枠手段１は、図５Ａに示すように、前記開閉部１Ｂを閉じた状態にすることにより、前記開閉部の一側壁１３が前記フトン籠用容体４１の一側壁４４を内接支持する位置に変位し、図５Ｂに示すように、前記開閉部１Ｂを開いた状態にすることにより、前記開閉部の一側壁１３が上記する位置から離れる位置に変位する構造となっている。
【００２１】
さらに、前記型枠手段１は、前記開閉部１Ｂを閉じた状態にすることにより、前記フトン籠用容体４１の各壁４３、４４を内接支持した状態で、前記フトン籠用容体４１の開口４５を開いた状態に維持することができ、前記開閉部１Ｂを開いた状態にすることにより、前記型枠手段１から前記フトン籠用容体４１及び前記フトン籠４を出し入れし易い構造となっている。
【００２２】
前記型枠手段１は、前記固定部１Ａに対して前記開閉部１Ｂを閉じた状態に確実に維持するために連結手段ＪＭを備えている。前記連結手段ＪＭは、前記固定部１Ａの底壁１１に設けた楔入れ孔を有した起立片部ＪＭ１と、前記開閉部１Ｂの一側壁１３に設けた楔入れ孔を有した楔受入部ＪＭ２と、前記起立片部ＪＭ１と前記楔受入部ＪＭ２との楔入れ孔を整合させた状態で前記楔入れ孔に打ち込む楔ＪＭ３とからなっている。
【００２３】
更に、前記型枠手段１は、ワイヤＷＡを連結することが可能な第１の吊下部Ｔ１及び第２の吊下部Ｔ２を備えており、前記第１の吊下部Ｔ１は、前記開閉部１Ｂの一側壁１３に設けられ、前記第２の吊下部Ｔ２は、前記第１の吊下部Ｔ１に対して背反した方向における前記固定部１Ａの一側壁１２に設けられている。
【００２４】
前記第１の吊下部Ｔ１と前記油圧ショベル３のバケット部３ＡとをワイヤＷＡを介して連結し、前記バケット部３Ａを移動させることにより前記開閉部１Ｂを開閉することのできる構造となっている。さらに、前記開閉部１Ｂを閉じた状態で維持し、前記第１の吊下部Ｔ１及び第２の吊下部Ｔ２と前記油圧ショベル３とをワイヤＷＡを介して連結し、前記油圧ショベル３を移動させることにより、バランスを保ちながら前記型枠手段１を、施工部所あるいは砕石場等に移動させることが可能な構造となっている。
【００２５】
前記型枠手段１は、前記フトン籠用容体４１の各壁４３、４４を内接支持することができるよう適宜に設計されており、厚鋼板及び型鋼を適宜に組み合わせ、溶接加工することにより形成されている。
【００２６】
図７は、この発明に係るフトン籠施工方法に用いられるリフタ手段における具体的な実施例を示す概略的な側面図である。
図８は、この発明に係るフトン籠施工方法に用いられるリフタ手段における具体的な実施例を示す概略的な正面図を示すものである。
【００２７】
図９は、この発明に係るフトン籠施工方法に用いられるリフタ手段における概略的な平面図を示すものである。
図１０は、この発明に係るフトン籠施工方法に用いられるリフタ手段の第１及び第２の吊下金具における具体的な実施例を示す概略的な側面図である。
【００２８】
図７〜９に示すように、前記リフタ手段２は、機枠構造体２１と、前記機枠構造体２１に回転可能に軸支された一対のフトン籠引き掛け機構２２とからなっている。前記フトン籠引き掛け機構２２は、角シャフト２３と、前記角シャフト２３に取り付けられた第１の吊下金具２４及び第２の吊下金具２５とからなっている。
【００２９】
図８に示すように、前記機枠構造体２１は、横断面Ｕ型形状をなした軸受部ＪＢが設けられており、前記角シャフト２３は、前記軸受部ＪＢを介して軸支されている。さらに、前記角シャフト２３が回転可能な構造となるよう、前記軸受部ＪＢに対応した部位が、横断面円形状をなしている。
【００３０】
図１０Ａに示すように、前記第１の吊下金具２４は、第１の吊下金具引き掛け部５０と、ワイヤＷＡを連結するためのワイヤ連結部５１と、前記ワイヤＷＡを掛止して前記フトン籠引き掛け機構２２の回転を防止するための回転防止部５２と、前記角シャフト２３を挿通するための挿通口Ｓ１とからなっている。
【００３１】
２つの前記第１の吊下金具２４は、前記角シャフト２３に対して前記挿通口Ｓ１を介して組み合わされており、さらに、軸方向に移動可能であるため前記角シャフト２３の軸方向に対して所定の間隔を隔て、例えば、前記第１の吊下金具２４に備えられたボルトＭ１等によって、前記第１の吊下金具２４を所望の位置に固定することが可能な構造となっている。
【００３２】
図１０Ｂに示すように、前記第２の吊下金具２５は、第２の吊下金具引き掛け部５３と、前記角シャフト２３を挿通することのできる挿通口Ｓ２とからなっている。
【００３３】
複数の前記第２の吊下金具２５は、前記角シャフト２３に対して前記挿通口Ｓ２を介して組み合わされており、さらに、軸方向に移動可能であるため前記角シャフト２３の軸方向に対して等間隔に、例えば、前記第２の吊下金具２５に備えられたボルトＭ２等によって、前記第２の吊下金具２５を所望の位置に固定することが可能な構造となっている。
【００３４】
図７Ａに示すように、ワイヤＷＡを介して前記第１の吊下金具２４における前記ワイヤ連結部５１と前記油圧ショベル３のバケット部３Ａとを連結し、前記リフタ手段２における前記フトン籠引き掛け機構２２を回転させることにより、前記第１の吊下金具２４及び前記第２の吊下金具２５における前記第１の吊下金具引き掛け部５０及び前記第２の吊下金具引き掛け部５３を前記フトン籠４に引き掛けて支持し、前記油圧ショベル３を移動させることにより、前記フトン籠４を施工部所に移動することが可能な構造となっている。
【００３５】
図７Ｂに示すように、前記リフタ手段２により前記フトン籠４を引き掛け、前記フトン籠４を施工部所に移動して積み下ろし、前記油圧ショベル３のバケット部３Ａを下方向に移動させることにより、前記リフタ手段に連結されたワイヤＷＡを緩め、前記ワイヤＷＡを前記回転防止部５２に掛止することにより、前記リフタ手段２における前記フトン籠引き掛け機構２２の回転を防止し、前記フトン籠４の引き掛けを防止することにより、前記リフタ手段２のみを新たな前記フトン籠４に移動することができ、さらに、前記リフタ手段２を新たな前記フトン籠４に引き掛けて支持し、移動することにより、前記フトン籠４を積み合わせることのできるよう構成されている。
【００３６】
前記リフタ手段２は、前記フトン籠４を引き掛けるができるよう適宜に設計されており、厚鋼板及び型鋼等を適宜に組み合わせ、溶接加工等を施すことにより形成されている。
【００３７】
【発明の効果】
この発明は、以上の構成になるフトン籠施工方法であって、フトン籠用容体は型枠手段によって外接支持されているため、フトン籠用容体の内部に充填された石材を、油圧ショベルで加圧して均しても、フトン籠用容体の形状が変形せず、従来の人力による施工方法に比して、密な充填の状態とすることができ、強度の高いフトン籠を形成することができるという点において極めて有用に作用する構造となっている。
【００３８】
さらに、施工部所周辺や砕石場等で、あらかじめ複数のフトン籠を形成し準備しておき、油圧ショベルとリフタ手段とを用いてフトン籠を施工部所に積み合わせることができるため、従来の人力を用いて、施工部所でフトン籠を形成し積み合わせてくという施工方法に比し、工期の短縮及び人件費の削減、さらに雨天時等の悪天候における作業員の危険性等を低減することができるという点においても極めて有用に作用する構造となっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明に係るフトン籠施工方法について、第１の工程における具体的な実施例を示す概略的な斜視図である。
【図２】図２は、この発明に係るフトン籠施工方法について、第２の工程における具体的な実施例を示す概略的な斜視図である。
【図３】図３は、この発明に係るフトン籠施工方法について、第３の工程における具体的な実施例を示す概略的な斜視図である。
【図４】図４は、この発明に係るフトン籠施工方法について、第４の工程における具体的な実施例を示す概略的な斜視図である。
【図５】図５は、この発明に係るフトン籠施工方法に用いられる型枠手段における具体的な実施例を示す概略的な斜視図である。
【図６】図６は、この発明に係るフトン籠施工方法に用いられる型枠手段において、図６Ａ及び図６Ｂは、図５ＡにおけるＸ−Ｘ断面及びＹ−Ｙ断面を示す概略的な断面図であり、図６Ｃは、図５Ａにおける型枠手段の概略的な正面図を示すものである。
【図７】図７は、この発明に係るフトン籠施工方法に用いられるリフタ手段における具体的な実施例を示す概略的な側面図である。
【図８】図８は、この発明に係るフトン籠施工方法に用いられるリフタ手段における具体的な実施例を示す概略的な正面図を示すものである。
【図９】図９は、この発明に係るフトン籠施工方法に用いられるリフタ手段における概略的な平面図を示すものである。
【図１０】図１０は、この発明に係るフトン籠施工方法に用いられるリフタ手段の第１及び第２の吊下金具における具体的な実施例を示す概略的な側面図である。
【符号の説明】
１  型枠手段
２  リフタ手段
３  油圧ショベル
４  フトン籠
１１  型枠手段の底壁
１２、１３  型枠手段の四側壁
２１  機枠構造体
２２  フトン籠引き掛け機構
２３  角シャフト
２４  第１の吊下金具
２５  第２の吊下金具
４１  フトン籠用容体
４２  フトン籠用蓋体
４３  フトン籠用容体の底壁
４４  フトン籠用容体の四側壁
４５  フトン籠用容体の開口
４６  石材
５０  第１の吊下金具引き掛け部
５１  ワイヤ連結部
５２  回転防止部
５３  第２の吊下金具引き掛け部
ＷＡ  ワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004112790.tif 000010
【図１０】
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