(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（１４）の前側に設けた刈取機（３）と、走行車台（２）に該刈取機（３）で刈取った刈取り穀稈を脱穀する脱穀機（９）と、該脱穀機（９）側の前部にあって操縦者が搭乗する操縦席（１９ａ）と、該脱穀機（９）側の前部でかつ刈取機（３）の右側には各部を操作・調節・始動及び停止操作する操作装置（１９）とを備え、該操作装置（１９）の左側に設けた刈取機（３）の穀稈移送終端部で刈取り穀稈の穂先側を案内して脱穀機（９）内へ供給する穂先案内カバー（２６）の上部に、深扱検出杆（２７ａ）と浅扱検出杆（２７ｂ）を有する扱深検出装置（１０）を設けるコンバインにおいて、前記扱深検出装置（１０）は、刈取機（３）の穂先案内カバー（２６）の平面視右側端部に設けた支持板（２８）の前端部において取付板（３０）の長孔（３０ａ）を介して左右に移動自在に設ける受板（３１）に、前記深扱検出杆（２７ａ）・浅扱検出杆（２７ｂ）を設け、
前記刈取機（３）の前記支持板（２８）の前端部に前記受板（３１）を連動する調節レバー（１５）を設けて受板（３１）を左右に調節設定する調節装置（１１）を構成し、前記調節レバー（１５）は走行車速を設定する主変速レバー（３６）の左側近傍に設けられ、この調節レバー（１５）を右側（Ａ）方向へ回動操作すると前記扱深検出装置（１０）を深扱ぎ側に、該調節レバー（１５）を左側（Ｂ）方向へ回動操作すると前記扱深検出装置（１０）を浅扱ぎ側に調節設定されると共に、刈取り穀稈の穂先側を案内する傾斜状態に設けた前記穂先案内カバー（２６）の傾斜に対して略平行状態に移動すべく設け、前記右側（Ａ）方向の回動操作に基づき調節レバー（１５）の先端部（イ）は刈取機（３）の右側端部（ロ）よりも所定距離（Ｌ）につき操作装置（１９）側に位置する構成としたコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、走行装置の前側の刈取機で刈取った刈取り穀稈を脱穀機へ供給して脱穀するこの刈取り穀稈の扱ぎ深さを検出する扱深検出装置の装着位置を調節する調節装置の調節レバーの位置を該走行車台の走行車速を設定する該刈取機右側の操作装置に設けた主変速レバーの左側近傍で該刈取機部に位置させて設けた技術であり、コンバインの穀稈供給装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの前部の刈取機で立毛穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈はこの刈取機の各穀稈移送装置で後方上部へ移送され、移送終端部の近傍に設けた扱深検出装置で移送中の穀稈の扱ぎ深さが深扱ぎ側であるか、又は浅扱ぎ側であるかが検出され、この検出結果により、移送途中に設けた扱ぎ深さを調節する扱深調節移送装置によって、深扱ぎ側であると検出されると浅扱ぎ側へ、又は浅扱ぎ側であると検出されると深扱ぎ側へ移送途中の穀稈が移動制御され、最適な扱ぎ深さである標準の扱ぎ深さで脱穀機へ供給され、この脱穀機内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済みで選別済みの穀粒は、このコンバインへ一時貯留される。
【０００３】
この収穫作業のときに、品種や、又は穀稈の稈長が大きく異なる短稈が多く混入した穀稈であると、この混入した短稈の穀稈は脱穀されずに、扱ぎ残りが多く発生することがあり、このために、刈取機の中央部で移送終端上部の防塵カバーの内側の所定位置に設けて、深検出装置を移動調節する調節装置を操作して、該扱深検出装置を深扱ぎ側へ移動させて、脱穀機へ供給される穀稈が深扱ぎになるように調節し、該脱穀機内へ供給される穀稈は、深扱ぎ状態で供給されて脱穀される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
刈取機から脱穀機内へ供給する穀稈の扱ぎ深さを検出する扱深検出装置の装着位置を移動調節するときは、この扱深検出装置を移動調節する調節装置は、該刈取機の中央部で移送終端上部の防塵カバーの内側に設けられていることにより、この調節装置の調節操作が困難であったが、この発明により、この問題点を解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、走行装置１４の前側に設けた刈取機３と、走行車台２に該刈取機３で刈取った刈取り穀稈を脱穀する脱穀機９と、該脱穀機９側の前部にあって操縦者が搭乗する操縦席１９ａと、該脱穀機９側の前部でかつ刈取機３の右側には各部を操作・調節・始動及び停止操作する操作装置１９とを備え、該操作装置１９の左側に設けた刈取機３の穀稈移送終端部で刈取り穀稈の穂先側を案内して脱穀機９内へ供給する穂先案内カバー２６の上部に、深扱検出杆２７ａと浅扱検出杆２７ｂを有する扱深検出装置１０を設けるコンバインにおいて、前記扱深検出装置１０は、刈取機３の穂先案内カバー２６の平面視右側端部に設けた支持板２８の前端部において取付板３０の長孔３０ａを介して左右に移動自在に設ける受板３１に、前記深扱検出杆２７ａ・浅扱検出杆２７ｂを設け、前記刈取機３の前記支持板２８の前端部に前記受板３１を連動する調節レバー１５を設けて受板３１を左右に調節設定する調節装置１１を構成し、前記調節レバー１５は走行車速を設定する主変速レバー３６の左側近傍に設けられ、この調節レバー１５を右側Ａ方向へ回動操作すると前記扱深検出装置１０を深扱ぎ側に、該調節レバー１５を左側Ｂ方向へ回動操作すると前記扱深検出装置１０を浅扱ぎ側に調節設定されると共に、刈取り穀稈の穂先側を案内する傾斜状態に設けた前記穂先案内カバー２６の傾斜に対して略平行状態に移動すべく設け、前記右側Ａ方向の回動操作に基づき調節レバー１５の先端部イは刈取機３の右側端部ロよりも所定距離Ｌにつき操作装置１９側に位置する構成としたコンバインの構成とする。
【０００６】
【発明の作用】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの前部の刈取機３で立毛穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈はこの刈取機３の各穀稈移送装置で後方上部へ移送され、移送終端部近傍に設けた扱深検出装置１０で移送中の穀稈の扱ぎ深さが深扱ぎ側であるか、又は浅扱ぎ側であるかが検出され、この検出結果により、移送途中に設け扱ぎ深さを調節する扱ぎ深調節移送装置７によって、深扱ぎ側であると検出されると浅扱ぎ側へ、又は浅扱ぎ側であると検出されると深扱ぎ側へ移送途中の穀稈が移動制御され、最適な扱ぎ深さである標準の扱ぎ深さで脱穀機９へ供給され、この脱穀機９内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済みで選別済みの穀粒は、このコンバインへ一時貯留される。
【０００７】
この収穫作業のときに、品種や、又は脱穀する穀稈の稈長が大きく異なる短稈の穀稈が多く混入した穀稈であると、前記扱深検出装置１０が設定した標準位置であると、この多量に混入した短稈の穀稈は脱穀されずに、扱ぎ残りが多く発生することがあり、このために、刈取機３の右側の操作装置１９に設けた走行装置１４の走行車速を設定する主変速レバー３６の左側近傍で該刈取機３部に設けた調節装置１１の調節レバー１５を回動操作し、所定位置に装着した該扱深検出装置１０を深扱ぎ側へ移動させて、脱穀機９へ供給される穀稈が深扱ぎになるように調節し、該脱穀機９内へ供給される穀稈は、深扱ぎ状態で供給されて脱穀される。
【０００８】
又、前記調節装置１１の調節レバー１５を、例えば、平面視で刈取機３の右側Ａ方向へ回動操作すると、この調節レバー１５の先端部イは刈取機３の右側端部ロよりも所定距離Ｌにつき操作装置１９側に位置する状態になると共に、扱深検出装置１０は該調節レバー１５の回動操作方向へ移動し、更にこの扱深検出装置１０は穀稈の穂先側を案内する穂先案内カバー２６の傾斜に対して略平行状態に移動して、移送される穀稈を検出する。
【０００９】
【発明の効果】
脱穀機９へ供給する移送中の穀稈の扱ぎ深さを検出する扱深検出装置１０を刈取機３の穂先案内カバー２６の平面視右側端部に設けた支持板２８の前端部において取付板３０の長孔３０ａを介して左右に移動自在に設ける受板３１に、前記深扱検出杆２７ａ・浅扱検出杆２７ｂを設ける構成とし、前記刈取機３の前記支持板２８の前端部に前記受板３１を連動する調節レバー１５を設けて受板３１を左右に調節設定する調節装置１１を構成し、移動調節する調節装置１１の調節レバー１５は走行車速を設定する主変速レバー３６の左側近傍に設けられ、この調節レバー１５を平面視で刈取機３の右側Ａ方向へ回動操作すると前記扱深検出装置１０を深扱ぎ側に、該調節レバー１５を平面視で刈取機３の左側Ｂ方向へ回動操作すると前記扱深検出装置１０を浅扱ぎ側に調節設定されると共に、刈取り穀稈の穂先側を案内する傾斜状態に設けた前記穂先案内カバー２６の傾斜に対して略平行状態に移動すべく設けたことにより、操縦席からの操作が容易であり、又、該調節レバー１５を右側へ倒し操作で穀稈は深扱ぎとなり、又左側へ倒し操作で穀稈は浅扱ぎとなり、調節レバー１５の倒し操作と、穀稈の移動とが同じ方向になることにより、使いやすい。又、該扱深検出装置１０が取付板３０の長孔３０ａを介して左右に移動自在で平行移動することにより、穂先案内カバー２６と該扱深検出装置１０との隙間が常に一定であり、検出精度の確保ができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。コンバイン１の走行装置１４の前側に設けた刈取機３は、前方下部から後方上部へ順次設けた掻込装置４で立毛穀稈は掻込され、この掻込み穀稈は刈刃装置５で刈取りされ、刈取り穀稈は穀稈移送装置６と、扱深調節移送装置７と、供給移送装置８とで上部へ移送され、走行車台２の上側へ載置した脱穀機９のフィードチエン１２と挟持杆１３とにより、引継ぎ移送してこの脱穀機９へ供給され、この脱穀機９内を移送中に脱穀する構成である。この脱穀機９へ供給する穀稈の扱ぎ深さは、該刈取機３の移送終端部の近傍に設けた扱深検出装置１０で検出し、この検出結果により、該扱深調節移送装置７で移送中の穀稈の扱ぎ深さを調節制御する構成であり、該扱深検出装置１０の装着位置を調節装置１１の調節レバー１５の回動操作により、変更制御する構成である。これら扱深検出装置１０、及び調節装置１１を図示して説明する。
【００１１】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１４ａを張設した走行装置１４を配設し、該走行車台２上側に載置した脱穀機９の平面視右横側には、刈取り穀稈をフィードチエン１２と挟持杆１３とで挟持して、該脱穀機９内を移送中に脱穀した脱穀済みで選別済みの穀粒を回収し、一時貯留する穀粒貯留タンク９ａを装着した構成である。
【００１２】
前記穀粒貯留タンク９ａの後側には、この穀粒貯留タンク９ａ内に貯留した穀粒を機外へ排出する縦移送螺旋１６ａを内装した排出支持筒１６を略垂直姿勢で回動自在に支承して設け、この排出支持筒１６の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋１７ａを収縮自在に内装した排出オーガ１７を収縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００１３】
前記脱穀機９側の前部で刈取機３の右側には、コンバイン１の各部を操作、調節、始動、及び停止操作する操作装置１９と、操縦者が搭乗する操縦席１９ａ等を設け、この操縦席１９ａの下側で走行車台２の上側面には、エンジン１８を載置すると共に、後方には、穀粒貯留タンク９ａを配設した構成である。これら脱穀機９と刈取機３と、エンジン１８と、走行装置１４等により、該コンバイン１の機体１ａを構成している。
【００１４】
前記刈取機３の供給移送装置８によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される刈取り穀稈に接触作用することにより、脱穀機９へ穀稈供給の有無を検出する穀稈センサ８ｂを設けた構成である。走行車台２の前端部に装架された走行用のミッションケース２０内の伝動経路中には、その出力回転数に基づく走行車速を検出する車速センサ２０ａを設けた構成である。
【００１５】
前記刈取機３は、図２〜図４で示す如く前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２１を設け、この支持杆２１の上端部には、支持パイプメタル２１ａを左右方向に設け、該支持パイプメタル２１ａは走行車台２上側面に設けた支持装置２２で回動自在に支持した構成である。
【００１６】
前記刈取機３は油圧駆動による伸縮シリンダ２３の作動により、支持パイプメタル２１ａ部を回動中心として、土壌面に対して昇降自在に回動する構成である。前記刈取機３は、図２〜図４で示す如く先端部位置から順次に、立毛穀稈を分離するナローガイド２４ａ、及び分草体２４ｂと、分離した穀稈を引起す各引起装置２５と、引起した穀稈の株元側を掻込みする各掻込スターホイル４ａと、穂先側を掻込みする各掻込ラグ付ベルト４ｂとよりなる掻込装置４と、掻込みした穀稈を刈取る刈刃装置５と、刈取られた穀稈の株元側を移送する株元移送チエン６ａと、穂先側を移送する穂先ラグ付移送チエン６ｂとよりなる穀稈移送装置６と、移送する穀稈の穂先側位置を検出する扱深検出装置１０の検出結果により、脱穀機９へ供給する穀稈の供給深さを深扱ぎ側、又は浅扱ぎ側へ調節制御する回動メタル７ａを回動中心として、扱深調節移送チエン７ｂを上下回動移動させる正逆回転用の扱深モータ７ｃ等よりなる扱深調節移送装置７と、移送終端部の略３角形状に形成した供給移送チエン８ａを張設した供給移送装置８を設けた構成である。
【００１７】
前記扱深検出装置１０は、図１で示す如く操作装置１９左側に設けた刈取機３の穀稈移送終端部で刈取り穀稈の穂先側を案内して脱穀機９内へ供給する穂先案内カバー２６の上部に設けた構成である。この扱深検出装置１０はこの穂先案内カバー２６の上側を移送される刈取り穀稈の穂先が深扱ぎ側であるか、又は浅扱ぎ側であるかを検出する深扱検出杆２７ａを平面視右側へ、又、浅扱検出杆２７ｂを平面視左側へ回動自在に設け、これら深・浅扱検出杆２７ａ，２７ｂが移送される穀稈によって押されて回動する構成であり、これら深・浅検出杆２７ａ，２７ｂの回動により、ＯＮ−ＯＦＦ方式の深・浅スイッチ（図示せず）が個別にＯＮされ、この個別のＯＮにより、移送中の穀稈が深扱ぎ側で移送されているか、又は浅扱ぎ側で移送されているかが検出されるの構成である。
【００１８】
前記扱深検出装置１０の深扱検出杆２７ａが回動して、深スイッチがＯＮ状態のときは、移送中の穀稈は深扱ぎで移送中であり、このときは、この深扱検出杆２７ａが回動せず、該深スイッチがＯＦＦ状態になるように、操作装置１９に内装した制御装置１９ｂにより、扱深調節移送装置７の扱深モータ７ｃが正回転駆動され、回動メタル７ａを回動中心として、扱深調節移送チエン７ｂが浅扱ぎ側へ回動制御される構成である。又、該扱深検出装置１０の浅扱検出杆２７ｂが回動せず、浅スイッチがＯＦＦのときは、移送中の穀稈は浅扱ぎで移送中であり、このときは、この浅扱検出杆２７ｂが回動して、該浅スイッチがＯＮ状態になるように、該制御装置１９ｂにより、該扱深調節移送装置７の該扱深モータ７ｃが逆回転駆動され、該回動メタル７ａを回動中心として、該扱深調節移送チエン７ｂが深扱ぎ側へ回動制御される構成である。
【００１９】
通常は前記扱深検出装置１０の深扱検出杆２７ａが回動せず、深スイッチがＯＦＦ状態であり、又、浅扱検出杆２７ｂが回動して、浅スイッチがＯＮ状態であり、これらの状態のときは、穀稈は標準状態の扱ぎ深さで脱穀機９内へ供給されている状態であり、常にこの状態で供給されるべく制御装置１９ｂにより、自動制御する構成である。
【００２０】
前記扱深検出装置１０は、図１で示す如く穂先案内カバー２６の平面視右側端部に設けた逆Ｌ字形状の支持板２８の前端部に逆Ｌ字形状の支持パイプ２９を設け、この支持パイプ２９には、保持板２９ａを設け、この保持板２９ａには、略Ｌ字形状の取付板３０を設け、この取付板３０の長孔３０ａ部には、深・浅扱検出稈２７ａ，２７ｂを装着する受板３１に設けた支持ピン３２を挿入して、この受板３１は左右に移動自在であるが、所定位置に装着して設けた構成である。該受板３１の裏側面には、該深・浅扱検出杆２７ａ，２７ｂの回動により、ＯＮ−ＯＦＦする深・浅スイッチ（図示せず）を設け、移送される穀稈の深・浅扱ぎを検出する構成である。又、該受板３１の裏側面にはこの受板３１の回動を防止する回動防止ピン３１ａを複数個固着した構成である。
【００２１】
脱穀する穀稈に稈長の異なる短稈の穀稈が多く混入している穀稈を脱穀するときは、前記扱深検出装置１０を所定位置へ装着した状態のままであると、この多く混入した短稈の穀稈は脱穀されず扱ぎ残しになることが多く、このときには、該扱深検出装置１０を所定位置深扱ぎ側へ移動調節する。又、特別に長稈である穀稈を脱穀するときには、該扱深検出装置１０を所定位置浅扱ぎ側へ移動調節することがある。このために、図１で示す如く該扱深検出装置１０を移動調節する調節装置１１を設けた構成である。
【００２２】
前記調節装置１１は、図１で示す如く走行装置１４の走行車速を設定する操作装置１９に設けた主変速レバー３６の左側近傍で刈取機３の支持板２８の前端部に設けた取付板３３には，該調節装置１１の調節レバー１５を回動自在に取付ピン１５ａで装着した構成である。この調節レバー１５は支持パイプ２９の上側に設けた調節板３４の調節溝３４ａ部へ挿入して回動自在な構成である。又、この調節レバー１５の上下方向略中央部には、連結杆３５の一方側の端部を装着し、この連結杆３５の他方側の端部は、受板３１に設けた支持ピン３２の軸端部に装着した構成である。
【００２３】
前記調節装置１１の調節レバー１５を刈取機３の右側（Ａ）方向へ回動操作すると、この調節レバー１５の先端部（イ）は該刈取機３の右側端部（ロ）より、所定距離（Ｌ）外側、即ち操作装置（１９）側に位置する構成である。又、該調節レバー１５を右側（Ａ）方向への回動操作により、この回動操作に連動して、扱深検出装置１０は右側（Ａ）方向へ移動する構成であり、移送されて脱穀機９へ供給される穀稈は深扱ぎ側になる構成である。この回動操作を行うのは、短稈の穀稈が多量に混入した穀稈を脱穀したときに、扱ぎ残り粒の発生を防止するために、該調節レバー１５を回動操作して、該扱深検出装置１０を深扱ぎ側へ移動させる構成である。
【００２４】
前記調節装置１１の調節レバー１５を刈取機３の左側（Ｂ）方向へ回動操作により、この回動操作に連動して、扱深検出装置１０は左側（Ｂ）方向へ移動する構成であり、移送されて脱穀機９へ供給される穀稈は浅扱ぎ側になる。この回動操作を行うのは、特別な長稈の穀稈を脱穀したときに、多量の藁屑の発生を防止するために、該調節レバー１５を回動操作して、該扱深検出装置１０を浅扱ぎ側へ移動させる構成である。
【００２５】
前記調節装置１１の調節レバー１５は、図１で示す如く走行装置１４の主変速レバー３６の近傍に設け、又、内側へ倒し操作により、この調節レバー１５は刈取機３の外側、即ち操作装置（１９）側へ突出することにより、操作頻度の多い該主変速レバー３６の近傍であり、操縦席１９ａから操作が容易に行える構成である。又、該調節レバー１５の回動操作の倒し操作に連動して扱深検出装置１０も同じ方向へ移動することにより、操作が簡単であり、更にこの扱深検出装置１０の移動が明確である。
【００２６】
前記扱深検出装置１０の深・浅扱検出杆２７ａ，２７ｂは、図１で示す如く左側（刈取機３の外側）へ向けて下り傾斜して設けた穂先案内カバー２６のこの傾斜と略同じ傾斜で、略平行（Ｍ）状態に移動すべく、取付板３０の長孔３０ａを略同じ傾斜して設けた構成である。この扱深検出装置１０のこの深・浅扱検出杆２７ａ，２７ｂを移動させたときは、該穂先案内カバー２６の傾斜に略平行状態に移動する構成であり、この穂先案内カバー２６の上側面と、該深・浅扱検出杆２７ａ，２７ｂの下端部との隙間は常に略一定隙間に保持させた構成である。
【００２７】
これにより、前記扱深検出装置１０を移動させても、深・浅扱検出稈２７ａ，２７ｂの下端部と穂先案内カバー２６上側面との隙間が一定であることにより、移送中の穀稈を精度よく確実に検出することができる。前記走行車台２上側の右側には、図５〜図８で示す如く平面視Ｌ字形状の操作装置１９を設け、この操作装置１９の前部側３７ａの後方部で、横部側３７ｂの右側には、操縦者が搭乗する操縦席１９ａを設け、この操縦席１９ａの下側には、エンジン１８を設けると共に、この操作装置１９の前部から横部に亘って穀稈を刈取る刈取機３を設けたコンバイン３８の構成である。
【００２８】
前記コンバイン３８の刈取機３の上部で、操作装置１９の前側に位置する個所で、該刈取機３に設けた取付板３９には、所定長さの樹脂、ゴム、又は布等よりなる防止シート４０をボルト等で装着して設けた構成であると共に、この防止用シート４０の下側には、この防止用シート４０を一定の吊り下げ状態に保持するスプリング４０ａを設けた構成である。又、該防止用シート４０は後方下部へ傾斜させて設け、該刈取機３を上昇させて、高刈り作業のときには、この防止用シート４０は、図７で示す如く該操作装置１９の前側面に接触状態になる構成である。
【００２９】
収穫作業中に前記刈取機３から発生して、操作装置１９と刈取機３との間を上昇する塵埃と、エンジン１８で発生した熱風が走行車台２の下側を通り、該操作装置１９と該刈取機３との間を上昇する熱風とを防止用シート４０で止めて、操縦席１９ａに搭乗して運転操作する操縦者に、これらが掛ることを防止する構成である。
【００３０】
これにより、塵埃、及び熱風が防止用シート４０によって上昇が防止されることにより、操縦者は衛生的で快適な運転操作ができる。前記防止用シート４０は、図８で示す如く、刈取機３に設けた取付板３９と、操作装置１９の前部側３７ａの前側面に設けた取付板３９ａとの両者に、中央部がたれ下がり状態にボルト等によって装着した構成である。
【００３１】
これにより、前記操作装置１９と刈取機３との間の隙間が完全に塞がれることにより、より快適な運転操作ができる。前記脱穀機９内には、図１０で示す如く穀粒、藁屑、及び塵埃等の供給を受けて揺動選別する揺動選別装置４１を前後方向に設け、この揺動選別装置４１の左・右側板４１ａ，４１ｂ間には、前部より順次移送棚４２ａ，チャフシード４２ｂ，ストローラック４２ｃ，揺動選別棚４２ｄを設け、該チャフシーブ４２ｂの下側には、グレンシーブ４２ｅを設けた構成である。このチャフシーブ４２ｂは上・下支持軸４３ａ，４３ｂ間に設け、該下支持軸４３ｂは長孔４３ｃへ挿入すると共に、連結板４４ａで支持した構成である。一方側の端部の該上支持軸４３ａの軸端部には、調節杆４４を設け、この調節杆４４の先端部には、シーブ用ワイヤー４５の一方側の端部を装着して設けた構成である。該調節杆４４を該シーブ用ワイヤー４５を介して回動させると、該チャフシーブ４２ｂ，４２ｂ間の隙間Ｓが変更されて、漏下量を調節できる構成である。４４ｂは戻し用のスプリングである。
【００３２】
前記シーブ用ワイヤー４５の他方側の端部は操作装置１９に設けたシーブ調節レバー３６ａに接続させた構成である。前記脱穀機９のフィードチエン１２と挟持杆１３とで挟持され、この脱穀機９内を移送中に脱穀された脱穀済みの排藁は、図９で示す如くこれらフィードチエン１２と挟持杆１３との後側に設けた排藁チエン４６と排藁挟持杆４７とへ引継ぎされて、後方へ移送される構成である。
【００３３】
前記排藁挟持杆４７の下側面には、前・後支持杆４７ａ，４７ｂを設け、これら前後支持杆４７ａ，４７ｂは移送される排藁の移送量により、上下回動自在な構成である。前記後支持杆４７ｂの下端部は、支持軸４８に回動自在に軸支して設けたＬ字形状の連結板４８ａの一方側の端部へ接続させた構成である。該連結板４８ａの他方側の端部と、揺動選別装置４１の調節杆４４とは、排藁ワイヤー４９を設けて接続させた構成である。
【００３４】
前記排藁チエン４６と排藁挟持杆４７との間に挟持されて移送される排藁量により、この排藁挟持杆４７の前・後支持杆４７ａ，４７ｂが上下回動移動することにより、排藁ワイヤー４９、及び調節杆４４を介して、揺動選別装置４１のチャフシーブ４２ｂ，４２ｂ間の隙間（Ｓ）が変更されて、漏下量を調節する構成である。
【００３５】
前記シーブ用ワイヤー４５は、図９、及び図１０で示す如く前部へ向けて配索した構成であり、又、排藁ワイヤー４９は後部へ向けて配索した構成である。互いに反対方向へ向けて配索して、狭いスペース内に２本を配索した構成である。これにより、狭いスペース内へ２本の各ワイヤー４５、４９を配索することができる。
【００３６】
前記脱穀機９の揺動選別装置４１の後端部のストローラック４２ｃの上部には、図１０〜図１２で示す如く選別済み排藁、及び塵埃を吸引して機外へ排出する排塵フアン５０（横断流式）を設けた構成である。前記排塵フアン５０の後方部で、脱穀機９を形成する左・右側壁板９ｂ，９ｃの後端部の後板５２には、該排塵フアン５０で吸引して機外へ排出する藁屑、及び塵埃等を右側下部へ案内して排出する上排塵ガイド５１、５１を左側上部から右側下部へ下り傾斜状態に、左右方向に所定の間隔を有して設けた構成であると共に、揺動選別装置４１の後端部で左・右側板４１ａ，４１ｂ間には、この揺動選別装置４１の後端部から機外へ排出する藁屑、及び塵埃等を右側下部へ案内して排出する下排出ガイド５３、５３を左側上部から右側下部へ下り傾斜状態に左右方向に連接状態に設けた構成である。
【００３７】
これにより、排出される藁屑、及び塵埃を２段構成の前記各上・下排出ガイド５１、５３で案内して、例えば、切藁の下側へ排出させることにより、見えなくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  扱ぎ深さを調節する調節装置部の拡大側面斜視図
【図２】  刈取機の拡大側面図
【図３】  刈取機の拡大平面図
【図４】  コンバインの全体側面図
【図５】  他の実施例を示す図で、防止用シート部の側面図
【図６】  他の実施例を示す図で、防止用シート部の平面図
【図７】  他の実施例を示す図で、刈取機上昇時の防止用シート部の側面図
【図８】  他の実施例を示す図で、防止用シート部の側面図
【図９】  他の実施例を示す図で、ワイヤー配索部の拡大側面図
【図１０】  他の実施例を示す図で、揺動選別装置部の一部破断した拡大側面図
【図１１】  他の実施例を示す図で、上・下排出ガイド部の拡大背面図
【図１２】  他の実施例を示す図で、上・下排出ガイド部の拡大側面図
【符号の説明】
３  刈取機
７  扱深調節装置
９  脱穀機
１０  扱深検出装置
１１  調節装置
１４  走行装置
１５  調節レバー
１９  操作装置
１９ａ  操縦席
２６  穂先案内カバー
２７ａ  深扱検出杆
２７ｂ  浅扱検出杆
２８  支持板
３０  取付板
３０ａ  長孔
３１  受板
３６  主変速レバー
イ  先端部
ロ  右側端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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