(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料が移動するトラフと該トラフを振動させる加振器からなり、塊または粉状の原料を水平または斜め下向きに搬送する振動フィーダにおいて、トラフ角部に沿って下流方向に気体の流束が扁平状に吹き出すように、トラフの上流端部の原料が落下する場所を外した両角部の底面近傍に吹き出しノズルを設けたこと特徴とする振動フィーダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、槽から塊状または粉状の原料を下工程設備に切り出し、移送する振動フィーダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ホッパー等から塊または粉状の原料を下工程の搬送設備または、加工装置に移送する手段として振動フィーダが使用されている。この振動フィーダにおいては、図９および１０に示すように、トラフ３ａの内面に取付けられたライナー３ｂの角部３ｃに原料粉Ｍs が付着、成長し、原料の流れを阻害するようになる。この原料粉Ｍs の付着量が多くなると、振動フィーダの移送量が大幅に低下したり、終いには振動フィーダが過負荷が原因で停止するようになる。
【０００３】
このような事態を回避するため、従来、次のように対処していた。
（１）図８に示す振動フィーダの吊りボルト７を調整して振動フィーダ３の傾斜を増加して、原料粉Ｍs の付着速度を減少させる。
（２）振動フィーダの加振器のボリュームを増して、原料粉Ｍs の付着速度を減少させる。
（３）一定運転時間たったら、操業または運転を中止して、人手によりトラフの付着物の除去を行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の（１）および（２）の対処法は、付着物の除去間隔を長くすることはできるが、定期的に人手による除去作業を実施しなければならない。この除去は、狭隘で、粉塵等が飛散する劣悪な環境下での作業となることから、この作業を無くすることが望まれていた。
【０００５】
本発明は、トラフ内面の原料付着を防止できる振動フィーダを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を、原料が移動するトラフと該トラフを振動させる加振器からなり、塊または粉状の原料を水平または斜め下向きに搬送する振動フィーダにおいて、気体をトラフ角部に沿って下流方向に気体の流束が扁平状に吹き出すように、トラフの上流端部の原料が落下する場所を外した両角部の底面近傍に気体の吹き出しノズルを設けた振動フィーダによって達成する。
【０００７】
「作用」
トラフの上流端部の両角部の底面近傍に気体の吹き出しノズルを設けてあるから、付着物の多い角部に沿って気体の流れが発生し、原料の付着を防止する。また、気流は原料を乾燥させるから一層原料がトラフ内面に付着しにくくなる。
【０００８】
吹き出しノズルの取付け場所がトラフの上流端部の両角部であるから、吹き出しノズルの先端が、原料の直撃を受けない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
槽またはホッパーから塊または粉状の原料を、下流の設備（反応容器、搬送設備等）に切出すために振動フィーダが多く使用されている。この振動フィーダの使用例を図５により説明する。ベルトコンベヤで搬送されてきた原料は、トリッパー１により槽２に供給される。下流の反応容器６への原料投入タイミングに合わせて  槽２に貯蔵された原料は、振動フィーダ３を運転して切り出される。振動フィーダ３から排出された原料は、中間ホッパー４およびシュート５を介して反応容器６に投入される。一定量の原料が投入された後、前記振動フィーダ３は停止する。このように、振動フィーダ３は、反応容器の操業サイクルに従って一定間隔で運転−停止が繰り返される。
【００１０】
また、振動フィーダは、長時間連続運転される搬送設備（ベルトコンベヤ、パン型コンベヤ等）と槽の間に設けられ、槽内の原料を前記搬送設備に切出す設備として使用されている。
【００１１】
次に、本発明の実施の形態を図面により以下に説明する。
図１は、本発明の振動フィーダの部分破断側面図、図２は、図１のＡ−Ａ矢視図である。２は鉱石、副原料等の塊または粉状の原料を収容する槽またはホッパー、３は振動フィーダ、３ａはそのトラフ、３ｂはトラフ３ａを摩耗から保護するために、その内面に取付けられたライナーで耐摩耗性の金属板でできている。３ｄは振動フィーダの加振器であり、その振幅、振動数を変えることができる。３ｅは振動フィーダの排出口である。
【００１２】
上記のように構成された振動フィーダ３に、本発明では、トラフ３ａの上流端部の両角部３ｃ，３ｃの底面近傍に２本の気体吹き出しノズル１０、１０を、図３および４に示すように、その先端をライナーから突出させて設けている。図４に示した破線で囲んである領域ＤＡは、上部の槽２から原料が落下する場所である。上述した如く、気体吹き出しノズル１０、１０は、この領域ＤＡを外して取付けてあるので、これらが落下する原料の直撃を受けることはない。
【００１３】
気体吹き出しノズル１０、１０には、図１に示すように、圧縮空気の配管１２から弁１３およびフレキシブル（可撓性）管１１を介して圧縮空気が供給される。フレキシブル管１１は、振動フィーダ３の振動を吸収し、圧縮空気の配管１２および弁１３に伝えない。ノズル１０に供給される圧縮空気の量は、弁１３により調節される。この弁は、振動フィーダ３の運転開始の信号を受けて自動的に開となり、運転停止で閉となる。
【００１４】
なお、トラフ３ａの長さが長くて片側１本のノズル１０では、原料の付着を充分防止できない場合は、ノズル数を適宜増加すればよい。図６および７に、ノズル１０の先端形状の一例を示した。このようにすれば、少ない圧縮空気量でも、ノズル出口における流速を増加させ、気体の動エネルギーを増加させることができる。また、気体の流束を偏平にし広い面積の原料の付着防止をカバーすることができる。
【００１５】
なお、圧縮空気では、その含有する酸素によって反応容器で発生する可燃性ガスが異常燃焼して不具合な場合は、圧縮空気に変えて窒素ガスを使用すればよい。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、原料の付着する振動フィーダの角部に沿って高速の気体流を下流側に向かって形成させるように構成したから、原料の付着を防止することができ、従来の劣悪な環境下での人手による付着物除去作業を皆無にすることができる。また、付着物除去作業のための操業停止がなくなるから、生産性が向上するという副次的効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の振動フィーダの部分破断側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】本発明に係る振動フィーダのライナーの斜視図である。
【図４】本発明に係る振動フィーダのライナーの平面図である。
【図５】下流の反応容器に原料を供給するために振動フィーダを使用した例を示す側面図である。
【図６】本発明に係る気体吹き出しノズル先端部の側面図である。
【図７】本発明に係る気体吹き出しノズル先端部の正面図である。
【図８】振動フィーダの傾斜の変更を説明するための側面図である。
【図９】図１０のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】振動フィーダのライナー取付けトラフの縦断面図である。
【符号の説明】
２  槽またはホッパー
３  振動フィーダ
３ａ  トラフ
３ｂ  ライナー
３ｃ  角部
３ｄ  加振器
３ｅ  排出口
１０  気体吹き出しノズル
１１  フレキシブル管
１２  圧縮空気配管
１３  弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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