(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体１とこれに挿入されるチューブＴとの間の流体密性がリング状のシール部材２により確保されるものであって、前記シール部材２の内周部がチューブ挿入域EAに侵入する態様で継手本体１の内周壁に装着されており、前記継手本体１に挿入されたチューブＴは、その端部がチューブ挿入域EAに侵入するシール部材２の内周部に当たった後前記シール部材２を押し広げるようにして当該シール部材２内に挿入されていく形式の管継手において、シール部材２が断面厚板状に形成されており、シール部材２の内周面2aは、チューブ挿入方向中程部が最小径部20となるように設定されていると共に少なくともチューブＴの端部が当たる部分Ｐから前記最小径部20まで緩やかに傾斜するように構成してあり、シール部材２の外周面2bは、前記最小径部20と対応する部分に周突条部21を形成して成ることを特徴とする管継手。
【請求項２】
周突条部21が、断面円弧状であることを特徴とする請求項１記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、チューブを挿入する事で接続が可能であり、継手本体とこれに挿入接続されたチューブとの間の流体密性が、前記継手本体の内周面側に装着されたリング状のシール部材により確保される形式の管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の管継手としては、例えば、図４に示すような構成のものがある。このものでは、図４や図５に示すように、継手本体１に挿入されたチューブＴは、その端部がシール部材８の内周傾斜部80に当たった後空間部81を狭める態様でシール部材８を押し広げるようにして当該シール部材８内に挿入され、前記継手本体１とチューブＴとの間の流体密性はシール部材８の弾性復帰力により確保される。
【０００３】
しかしながら、この管継手では、上述した如くシール部材８の空間部81を狭める態様でシール圧を形成させるものであるから、図６に示すように幅の広い応力分布になるが、大きな圧縮力を得ることができず、よって、傷やダストに対するシール性が低いという問題がある。
【０００４】
他の管継手として、図７に示すように、シール部材８としてＯリングを使用したものがある。このものは、上記した空間部81を有していない断面円形状のゴム材を図８に示す如く断面長円形状に変形させたときに生じる弾性復帰力により継手本体１とチューブＴとの間の流体密性を確保するものであるから、図９に示す如く部分的に大きなシール圧分布を得ることができ、よって、シール性が高く、高圧流体用に採用できる。
【０００５】
しかしながら、この管継手では、図７に示すように、チューブＴを押し込んだ際に押し込み力が大きかったりシール部材８に傷がついてチューブＴとの間の流体密性が確保できなくなるという問題が発生しやすい。何故ならば、図７に示すように、チューブＴの端部外周縁とシール部材８とが当たる部分Ｐを通るシール部材８の接線Ｌ１と、チューブＴの端部外周縁の延長線Ｌ１とが成す角度αが大きく、チューブＴを押し込んだ際に、チューブＴの端部外周縁がシール部材８に食い込んでしまうからである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明では、傷やダストに対するシール性の影響が少なく、また高圧流体用に使用でき且つチューブ挿入時にシール部材に傷が付くような事態が発生しにくい管継手を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（請求項１記載の発明）
この発明の管継手は、継手本体１とこれに挿入されるチューブＴとの間の流体密性がリング状のシール部材２により確保されるものであって、前記シール部材２の内周部がチューブ挿入域EAに侵入する態様で継手本体１の内周壁に装着されており、前記継手本体１に挿入されたチューブＴは、その端部がチューブ挿入域EAに侵入するシール部材２の内周部に当たった後前記シール部材２を押し広げるようにして当該シール部材２内に挿入されていく形式の管継手において、シール部材２が断面厚板状に形成されており、シール部材２の内周面2aは、チューブ挿入方向中程部が最小径部20となるように設定されていると共に少なくともチューブＴの端部が当たる部分Ｐから前記最小径部20まで緩やかに傾斜するように構成してあり、シール部材２の外周面2bは、前記最小径部20と対応する部分に周突条部21を形成して成る。
（請求項２記載の発明）
この発明の管継手は、上記請求項１記載の発明に関して、周突条部21が、断面円弧状であるものとしている。
【０００８】
なお、この発明における管継手の機能については以下の発明の実施の形態の欄で明らかにする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１０】
図１は、この発明の実施形態の管継手の断面を示している。
この管継手は、図１や図２に示すように、継手本体１と、シール部材２と、シール部材押さえ３と、チューブ抜止め手段４と、保持体５と、操作部６とから構成されている。
【００１１】
継手本体１は両端開放の円筒状に形成されており、図１に示すように、シール部材２、シール部材押さえ３、チューブ抜止め手段４、保持体５及び操作部６が装着される大径孔部10と、チューブ接続時においてチューブＴの端部が挿入される中径孔部11と、流体が流れる小径孔部12とを有するものとしてある。
【００１２】
シール部材２は、図１に示すように、左右対象の断面厚板状に形成されたリング状のもので、シール部材２の内周面2aは、チューブ挿入方向中央部が最小径部20となるように設定されていると共に少なくともチューブＴの端部が当たる部分Ｐから前記最小径部20まで緩やかに傾斜するように構成してあり、シール部材２の外周面2bは、前記最小径部20と対応する部分に断面円弧状の周突条部21を形成してある。
【００１３】
シール部材押さえ３は、図１に示すように、シール部材２の片面を押さえるためのもので、リング状に形成されている。
【００１４】
チューブ抜止め手段４は、図１に示すように、リング状板40と、前記リング状板40の内周部に一方側に傾斜する態様で設けられた複数の係止爪41とから構成されており、前記リング状板40の外周部をシール押さえ３及び保持体５で形成された周溝に嵌め込む態様で設置されている。なお、このチューブ抜止め手段４はチューブＴが挿入されたときには、図１に示すように、チューブＴの外周面が全ての係止爪41と摺動し、引き抜き力を加えたときには図２に示すように係止爪41の端部がチューブＴの外周面に食い込んで係止状態となるようにしてある。
【００１５】
保持体５は、図１に示すように、操作部６が遊挿される孔50を有する筒状のもので、継手本体１の大径孔部10側の開放部に螺着されている。なお、この保持体５の内端部は、図１に示すように、段付き部13とによりシール押さえ３を保持している。
【００１６】
操作部６は、図１に示すように、内径がチューブＴの外径よりも僅かに大きく且つ外径が上記孔50よりも少し小径に設定されている筒状体60と、これの一端に具備させた鍔部61とから成り、前記筒状体60と保持体５との係合により抜け止め状態に装着されている。そして、この操作部６の押し込み操作により、係止爪41の先端部が奥側に押し込まれて係止爪41とチューブＴとの係止が解除されるようになっている。
【００１７】
この実施形態の管継手ではシール部材２を上記のような構成としてあるから以下に示す機能を有する。
▲１▼シール部材２における少なくともチューブＴの端部が当たる部分Ｐから前記最小径部20まで緩やかに傾斜するように構成してあるから、図１に示すように、チューブＴの端部外周縁がシール部材２の内周面2aと当接する部分Ｐを通る内周面2aの接線Ｌ１と、チューブＴの端部外周縁の延長線Ｌ２とが成す角度αは小さいものとなり、その結果、チューブ挿入時において、チューブＴの挿入力が小さくなり、またチューブＴの端部外周縁がシール部材２の内周面2aに傷を付けにくいものとなる。
▲２▼図２に示す如くチューブＴを管継手に挿入接続した状態では、空間部（図４に示されたような空間部81）を有していないシール部材２の最小径部20及び周突条部21が弾性変形して継手主体１の内周壁やチューブＴの外周壁に対して圧接状態（弾性復帰力による圧接状態）となっており、継手本体１とチューブＴとの間の流体密性が確保されている。この管継手における継手本体１とチューブＴとの間のシール圧分布は、図３に示す如くシール部材としてＯリングを使用した場合と同様に部分的に大きなものとなっている。よって、この管継手は、シール性が高く、高圧流体用に採用できる。
▲３▼したがって、この管継手は高圧流体用に使用でき且つチューブ挿入時にシール部材に傷が付くような事態が発生しにくいことが明らかである。
【００１８】
なお、本件発明の管継手は、継手本体１とこれに挿入されるチューブＴとの間の流体密性がリング状のシール部材２により確保されるものであって、前記シール部材２の内周部がチューブ挿入域EAに侵入する態様で継手本体１の内周壁に装着されており、前記継手本体１に挿入されたチューブＴは、その端部がチューブ挿入域EAに侵入するシール部材２の内周部に当たった後前記シール部材２を押し広げるようにして当該シール部材２内に挿入されていく形式のものであればよく、上記実施形態の構成に限定されるものではない。
【００１９】
【発明の効果】
この発明は上記のような構成であるから、次の効果を有する。
【００２０】
発明の実施の形態の欄に記載した内容から、傷やダストに対するシール性の影響が少なく、また高圧流体用に使用でき且つチューブ挿入時にシール部材に傷が付くような事態が発生しにくい管継手を提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態の管継手の断面図であり、前記管継手の構成部材であるシール部材とチューブの端部とが当接している状態を示した図。
【図２】前記管継手にチューブが接続された状態を示す断面図。
【図３】前記管継手におけるシール圧分布の説明図。
【図４】先行技術の管継手の断面図であり、前記管継手の構成部材であるシール部材とチューブの端部とが当接している状態を示した図。
【図５】先行技術の管継手にチューブが接続された状態を示す断面図。
【図６】先行技術の管継手におけるシール圧分布の説明図。
【図７】他の先行技術の管継手の断面図であり、前記管継手の構成部材であるシール部材とチューブの端部とが当接している状態を示した図。
【図８】他の先行技術の管継手にチューブが接続された状態を示す断面図。
【図９】他の先行技術の管継手におけるシール圧分布の説明図。
【符号の説明】
Ｔ      チューブ
EA      チューブ挿入域
Ｐ      部分
１      継手本体
２      シール部材
2a      内周面
2b      外周面
20      最小径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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