(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と離型層との積層体であるベース離型紙と、該ベース離型紙の基材面側に剥離可能に重ね合わせできる絵柄印刷紙とからなり、前記絵柄印刷紙は基材シートと該基材シートの一方の面に所望のパターンで設けられた凸状画像層を備えることを特徴とする工程離型紙。
【請求項２】
ベース離型紙の基材面側に所望の絵柄印刷紙を剥離可能に重ね合わせた請求項１に記載の工程離型紙の離型層上に、合成皮革用の樹脂を塗布して樹脂層を形成することにより、該樹脂層に前記絵柄印刷紙の凸状画像層に対応した凹凸絵柄を形成し、前記樹脂層に基布を貼り合わせた後に樹脂層を工程離型紙から剥離する操作により所望の凹凸絵柄を有する合成皮革を製造し、異なる凹凸絵柄を有する合成皮革を製造するときには、前記ベース離型紙はそのまま繰り返し使用し、絵柄印刷紙のみを所望の凸状画像層を有する他の絵柄印刷紙に換えることにより請求項１に記載の新たな工程離型紙を構成し、該工程離型紙を使用して前記操作により合成皮革を製造することを特徴とする合成皮革の製造方法。
【請求項３】
長尺状のベース離型紙の基材面側に、該ベース離型紙よりも短く凸状画像層が異なる複数種の絵柄印刷紙を前記ベース離型紙の長手方向に面順次に剥離可能に重ね合わせた請求項１に記載の工程離型紙を使用することを特徴とする請求項２に記載の合成皮革の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は工程剥離紙と、この工程離型紙を使用した合成皮革の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成皮革の製造方法として、従来から種々の方法が用いられており、例えば、染色する方法、グラビアコーターやナイフコーターで処理する方法、工程離型紙を使用する方法等がある。このうち工程離型紙を使用する方法は、離型性を有する面に所望の凹凸パターンを形成した工程離型紙を予め準備し、この工程離型紙の離型層上に合成皮革の原料樹脂を塗布し、乾燥・固化した後に剥離するものである。このような工程離型紙を使用する合成皮革の製造では、合成皮革に付与する凹凸絵柄の種類に応じた数の工程離型紙を準備する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年、合成皮革の用途が多様化するにしたがって製造が多品種小ロットとなってきており、種々の凹凸絵柄を備えた工程離型紙を準備することにより多品種化の要請には対応できるが、従来の工程離型紙を用いた製造では、凹凸絵柄ごとに使用する工程離型紙を替える必要があり、製造準備時間の増大や原料の使用効率低下を来し、小ロット化対応が困難であった。また、予め２種以上の凹凸パターンを形成した工程離型紙を準備して小ロット化に対応することも考えられるが、この場合、多品種化の要請に応えることが難しいという問題があった。さらに、合成皮革の多品種小ロット化に対応するために工程離型紙のコスト低減も要望されているが、凹凸パターンを有する離型層を基材上に備えた従来の工程離型紙では、製造コストの低減にも限界があった。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、種々の凹凸絵柄を必要な量に応じて形成することが可能な工程離型紙と、この工程離型紙を使用し多品種小ロットの合成皮革を容易に製造でき、かつ、コスト低減が可能な合成皮革の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明の工程離型紙は、基材と離型層との積層体であるベース離型紙と、該ベース離型紙の基材面側に剥離可能に重ね合わせできる絵柄印刷紙とからなり、前記絵柄印刷紙は基材シートと該基材シートの一方の面に所望のパターンで設けられた凸状画像層を備えるような構成とした。
【０００６】
本発明の合成皮革の製造方法は、ベース離型紙の基材面側に所望の絵柄印刷紙を剥離可能に重ね合わせた本発明の工程離型紙の離型層上に、合成皮革用の樹脂を塗布して樹脂層を形成することにより、該樹脂層に前記絵柄印刷紙の凸状画像層に対応した凹凸絵柄を形成し、前記樹脂層に基布を貼り合わせた後に樹脂層を工程離型紙から剥離する操作により所望の凹凸絵柄を有する合成皮革を製造し、異なる凹凸絵柄を有する合成皮革を製造するときには、前記ベース離型紙はそのまま繰り返し使用し、絵柄印刷紙のみを所望の凸状画像層を有する他の絵柄印刷紙に換えることにより本発明の新たな工程離型紙を構成し、該工程離型紙を使用して前記操作により合成皮革を製造するような構成とした。
【０００７】
また、本発明の合成皮革の製造方法は、長尺状のベース離型紙の基材面側に、該ベース離型紙よりも短く凸状画像層が異なる複数種の絵柄印刷紙を前記ベース離型紙の長手方向に面順次に剥離可能に重ね合わせた本発明の工程離型紙を使用するような構成とした。
【０００８】
上記のような本発明では、所望の凸状画像層を有する絵柄印刷紙をベース離型紙の基材面側に重ね合わせることにより工程剥離紙とするので、ベース離型紙はいずれの絵柄印刷紙を使用する場合でも繰り返して使用することができ、２種以上の絵柄印刷紙をベース離型紙に面順次に重ねて使用することにより、多種の凹凸絵柄の形成が可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は本発明の工程離型紙の一例を示す概略断面図である。図１において工程離型紙１は、ベース離型紙２と、このベース離型紙２に重ね合わすための絵柄印刷紙５とからなる。ベース離型紙２は、基材３と離型層４との積層体である。また、絵柄印刷紙５は、図示例では３種の絵柄印刷紙５ａ，５ｂ，５ｃで構成されており、各絵柄印刷紙５ａ，５ｂ，５ｃは、基材シート６にパターンの異なる凸状画像層７ａ，７ｂ，７ｃが形成されたものである。そして、ベース離型紙２の基材３側に絵柄印刷紙５から任意の絵柄印刷紙を選択して重ね合わすことができる。図示例では、ベース離型紙２に絵柄印刷紙５ａが重ね合わされている。
【００１１】
また、本発明の工程離型紙１は、図２に示すように、絵柄印刷紙５ａの凸状画像層７ａ側をベース離型紙２の基材３に重ね合わせるようにしてもよい。
【００１２】
ベース離型紙２を構成する基材３は、クラフト紙、上質紙等の紙、プラスチックフィルム、金属箔、織布、不織布等、あるいはこれらの積層体を使用することができる。そして、基材３の厚さは、使用する材料等を考慮して、後述するように絵柄印刷紙５ａ，５ｂ，５ｃの凸状画像層７ａ，７ｂ，７ｃに対応した凹凸パターンが離型層４の表面に形成できるような厚さに設定することができ、例えば、５０〜２００μｍ程度の範囲で設定することが好ましい。また、基材３の離型層４形成側の面は、基材３と離型層４との接着性を高めるために予め加熱あるいはコロナ放電処理等を施してもよい。
【００１３】
ベース離型紙２を構成する離型層４は、アクリル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、シリコーン系樹脂、アルキド系樹脂等の公知の熱可塑性樹脂を使用することができ、合成皮革用の樹脂との剥離性を考慮して選定することができる。離型層４の形成は、上記樹脂を基材３上にロールコート、グラビアコート、押出しコート等の方式で塗布する方法、接着剤塗布ラミネートや熱溶融ラミネート等によるフィルムラミネート法等により行うことができる。このような離型層４の厚みは、３〜１００μｍ、好ましくは５〜５０μｍ程度とすることができる。
【００１４】
また、絵柄印刷紙５ａ，５ｂ，５ｃを構成する基材シート６は、クラフト紙、上質紙等の紙、プラスチックフィルム、金属箔、織布、不織布等、あるいはこれらの積層体を使用することができる。そして、基材シート６の厚みは、使用する材料等を考慮して、後述するように凸状画像層７ａ，７ｂ，７ｃに対応した凹凸パターンが離型層４の表面に形成できるような厚さに設定することができ、例えば、５〜１００μｍ程度の範囲で設定することが好ましい。尚、図２に示したように、絵柄印刷紙５ａの凸状画像層７ａ側をベース離型紙２の基材３に重ね合わせて工程離型紙１とする場合は、離型層４の表面に形成する凹凸パターンを考慮することなく基材シート６の厚みを設定することができる。
【００１５】
絵柄印刷紙５ａ，５ｂ，５ｃを構成する凸状画像層７ａ，７ｂ，７ｃは、インキまたは塗料組成物を使用して形成することができる。使用するインキや塗料組成物は、ビヒクルに顔料等の着色剤、可塑剤、安定剤、ワックス、グリース、乾燥剤、補助乾燥剤、硬化剤、増粘剤、分散剤、充填剤等の公知の添加剤を必要に応じて添加し、溶剤、希釈剤等で充分混練したものである。
【００１６】
ビヒクルとしては、例えば、アマニ油、大豆油、合成乾性油等の各種油脂類、ロジン、コーバル、ダンマル、硬化ロジン、ロジンエステル、重合ロジン等の天然および加工樹脂類、ロジン変性フェノール樹脂、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、アルキド樹脂、石油系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、アミノアルキド系樹脂等の合成樹脂類、ニトロセルロース、エチルセルロース等の繊維素誘導体、塩化ゴム、環化ゴム等のゴム誘導体、にかわ、カゼイン、デキストリン、ゼイン等を使用することができる。
【００１７】
また、使用するインキや塗料組成物に発泡剤を添加することもできる。発泡剤としては、例えば、炭酸水素ナトリウム、炭酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、シリコンオキシハイドライド等の無機発泡剤、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、４・４´−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等の有機発泡剤、更には、気体もしくは低沸点の有機溶剤を合成樹脂カプセル中に内包させたミクロバルーン（またはミクロスフェアー）等を挙げることができる。
【００１８】
上記のようなインキや塗料組成物を用いた凸状画像層７ａ，７ｂ，７ｃの形成は、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、静電印刷等の印刷法、ロールコート、ナイフコート、グラビアコート、吹き付けその他のコーティング法、筆その他による描画法等により行うことができる。凸状画像層７ａ，７ｂ，７ｃの厚みは、５μｍ〜１ｍｍ、好ましくは５〜１００μｍの範囲で設定することができる。また、凸状画像層７ａ，７ｂ，７ｃの厚みは、段差をつけた段調性のものであってもよい。
【００１９】
上述のようなベース離型紙２と、絵柄印刷紙５（５ａ，５ｂ，５ｃ）から選択した絵柄印刷紙との重ね合わせの方法には特に制限はない。したがって、例えば、ロールで挟んで圧着する方法、帯電させて静電気にて重ね合わせる方法、粘着剤にて仮接着する方法等、いずれでもよい。
【００２０】
また、ベース離型紙２に重ね合わせる印刷絵柄紙の数には制限はなく、例えば、図３に示されるように、長尺状のベース離型紙２に、それより短い絵柄印刷紙５ａ，５ｂ，５ｃを面順次に重ねて工程離型紙１としてもよい。工程離型紙１をこのような構成とすることにより、１つの工程離型紙１から３種の凹凸絵柄を形成することが可能となる。また、この場合、各絵柄印刷紙５ａ，５ｂ，５ｃの長さを適宜設定することにより、必要とされる量に対応した凹凸絵柄の形成が可能となる。
【００２１】
上述の実施形態では、絵柄印刷紙５を構成する絵柄印刷紙は５ａ，５ｂ，５ｃの３種であるが、本発明では絵柄印刷紙を構成する絵柄印刷紙の種類に制限はない。
【００２２】
本発明の工程離型紙を用いた合成皮革の製造は、まず、所望の絵柄印刷紙をベース離型紙に重ね合わせて本発明の工程離型紙とし、次に、この工程離型紙の離型層上に合成皮革用の樹脂を塗布する。図４は、この状態を示す断面図である。図４に示される例では、ベース離型紙２に絵柄印刷紙５ａが重ね合わされて工程離型紙１が構成されており、離型層４の表面には、絵柄印刷紙５ａの凸状画像層７ａに対応した凹凸パターンが形成されている。したがって、離型層４上に塗布された樹脂層１１には凸状画像層７ａに対応した凹凸絵柄が形成される。その後、これに基布（例えば、織布、不織布等）を貼り合わせ、樹脂層１１を乾燥し冷却した後、剥離して合成皮革を得ることができる。使用した工程離型紙は、同じ凹凸絵柄の合成皮革を製造する場合には、そのまま再度使用することができる。また、凹凸絵柄の異なる合成皮革を製造する場合には、絵柄印刷紙５ａをベース離型紙２から剥離し、所望の絵柄印刷紙を重ね合わせて新たな工程離型紙を構成し、これを用いて合成皮革の製造を行うことができる。
【００２３】
このように、本発明の合成皮革の製造方法では、ベース離型紙はいずれの絵柄印刷紙を使用する場合でも繰り返して使用できるので、複数種の凹凸絵柄に対応する場合に、従来の工程離型紙を使用した製造方法に比べて工程離型紙に要するコストが削減でき製造コストが低減されるとともに、合成皮革の多品種小ロット化にも対応することができる。
【００２４】
【実施例】
次に、具体的な実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
【００２５】
基材として上質紙（王子製紙（株）製、坪量＝１２５ｇ／ｍ2 ）にポリプロピレン系樹脂（チッソ（株）製）を押出しコートし、離型層（厚み３０μｍ）を形成してベース離型紙とした。
【００２６】
また、基材シートとしてのクラフト紙上に、下記組成のインキ組成物を版深３０〜１００μｍのグラビア版を使用して所定のパターンで印刷し、凸状画像層（厚み３〜１５μｍ）を形成して絵柄印刷紙Ａを得た。
【００２７】
（インキ組成物）
・アクリル系樹脂                          …    ７０重量部
・体質顔料                                …    １０重量部
・水                                      …    ２０重量部
また、パターンの異なるグラビア版を使用した他は、上記と同様にして絵柄印刷紙Ｂを得た。
【００２８】
次に、上記のように形成したベース離型紙と２種の絵柄印刷紙Ａ，Ｂからなる工程離型紙を用いて合成皮革を作成した。すなわち、まず、ベース離型紙の基材側に絵柄印刷紙Ａの凸状画像層側を重ね合わせて工程離型紙とし、この工程離型紙の離型層上に、固形分３０％の合成皮革表皮用のポリウレタン樹脂組成物をナイフコート法で塗布（クリアランス２５０μｍ）し、乾燥後、ポリウレタン樹脂接着剤をナイフコート法で塗布して乾燥し、この接着剤面に基布を貼り合わせ、乾燥して熟成後に工程離型紙から剥離して、絵柄印刷紙Ａの凸状画像層に対応した凹凸絵柄を有する合成皮革を得た。
【００２９】
次いで、ベース離型紙から絵柄印刷紙Ａを剥離し、ベース離型紙の基材側に絵柄印刷紙Ｂの基材シート側を重ね合わせて工程離型紙とし、この工程離型紙の離型層上に、発泡剤含有のポリ塩化ビニルペーストをロールコート法で塗布し、オーブン加熱した後に基布を圧着し、乾燥し冷却後に工程離型紙から剥離して、絵柄印刷紙Ｂの凸状画像層に対応した凹凸絵柄を有する合成皮革を得た。
【００３０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば工程離型紙を、基材と離型層との積層体であるベース離型紙と、このベース離型紙の基材面側に剥離可能に重ね合わすための絵柄印刷紙とから工程離型紙を構成し、絵柄印刷紙を基材シートの一方の面に所望の凸状画像層のパターンを設けたものとするので、所望の絵柄印刷紙をベース離型紙の基材面側に重ね合わせることにより、所望の凹凸絵柄に対応した工程剥離紙を随時得ることができ、また、２種以上の絵柄印刷紙をベース離型紙に面順次に重ねて使用することにより、１つの工程離型紙から多種の凹凸絵柄を形成することが可能となり、さらに、ベース離型紙はいずれの絵柄印刷紙を使用する場合でも繰り返して使用できるので、合成皮革製造において複数種の凹凸絵柄に対応する場合に、従来の工程離型紙を使用した場合に比べて製造コストが大幅に低減され、これにより、例えば、合成皮革の多品種小ロット化に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の工程離型紙の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の工程離型紙の他の例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の工程離型紙の他の例を示す概略断面図である。
【図４】    合成皮革製造時の工程離型紙の断面状態を示す図である。
【符号の説明】
１…工程離型紙
２…ベース離型紙
３…基材
４…離型層
５（５ａ，５ｂ，５ｃ）…絵柄印刷紙
６…基材シート
７ａ，７ｂ，７ｃ…凸状画像層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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