(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出口に吐出バルブを設けた圧送シリンダと、被圧送物の投入シュートと、前後に往復動し投入シュートに投入された被圧送物を圧送シリンダに押し込み圧送する押込部材とを備えた非流動性物質の圧送装置であって、
圧送シリンダの先端部から投入シュートへリバース管を接続すると共に、リバース管に、被圧送物の圧送時に閉じ、被圧送物の圧送シリンダへの押込時と押込部材の後退時に開くリバースバルブを設けたことを特徴とする非流動性物質の圧送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製紙工場の乾燥紙パルプや、下水処理場あるいはごみ処理場等で発生するし渣やごみなどの非流動性物質を管路圧送するために用いられる非流動性物質の圧送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製紙工場の乾燥紙パルプや、下水処理場あるいはごみ処理場等で発生するし渣やごみなどの非流動性物質の輸送を管路圧送で行う場合、コンクリートや下水処理場で発生する脱水ケーキの圧送に用いられるピストンポンプでは、被圧送物である非流動性物質が圧送シリンダ内に吸入されないため、圧送することができない。
【０００３】
このため、非流動性物質の管路圧送には、図３に示すように、吐出口５に吐出バルブ６を設けた圧送シリンダ１と、被圧送物の投入シュート２と、油圧シリンダ４によって前後に往復動し投入シュート２に投入された被圧送物を圧送シリンダ１に押し込み圧送するプランジャー３とを備えた非流動性物質の圧送装置が用いられていた。
【０００４】
この非流動性物質の圧送装置による圧送は、図４に示すような行程で行われている。
まず、行程１で、被圧送物Ｍが投入シュート２に投入され、行程２では、プランジャー３が前進し、被圧送物Ｍが圧送シリンダ１に押し込まれる。このとき、吐出バルブ６は閉じられている。
【０００５】
行程３で、吐出バルブ６が開かれ、行程４では、プランジャー３が圧送シリンダ１内をさらに前進し、被圧送物Ｍが吐出口５から圧送される。
行程５で、吐出バルブ６が閉じられた後、プランジャー３が後退して行程１に戻る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この非流動性物質の圧送装置では、吐出バルブ６を閉じた状態で被圧送物Ｍを圧送シリンダ１に押し込んで行くため、圧送シリンダ１内に溜まった空気が抜け難く、圧送シリンダ１への充填効率が悪い。
また、被圧送物Ｍが圧送され、吐出バルブ６が閉じられた後、プランジャー３が後退するとき、圧送シリンダ１内が負圧状態となり、余分なエネルギーを浪費するという問題があった。
【０００７】
本発明は、非流動性物質の圧送装置における上記問題を解決するものであって、被圧送物を圧送シリンダに押し込むとき圧送シリンダ内の空気が抜け易く、圧送シリンダへの充填効率を向上させることができ、また、プランジャーが後退するとき、圧送シリンダ内が負圧状態となって余分なエネルギーを浪費することがなく、非流動性物質を安定した状態で円滑に管路圧送することのできる非流動性物質の圧送装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、吐出口に吐出バルブを設けた圧送シリンダと、被圧送物の投入シュートと、前後に往復動し投入シュートに投入された被圧送物を圧送シリンダに押し込み圧送する押込部材とを備えた非流動性物質の圧送装置において、圧送シリンダの先端部から投入シュートへリバース管を接続すると共に、リバース管に、被圧送物の圧送時に閉じ、被圧送物の圧送シリンダへの押込時と押込部材の後退時に開くリバースバルブを設けることにより上記課題を解決している。
【０００９】
この非流動性物質の圧送装置では、投入シュートに投入された被圧送物を圧送シリンダに押し込む行程において、リバース管のリバースバルブが開かれ、圧送シリンダの先端部と投入シュートとが連通した状態で、押込部材が被圧送物を圧送シリンダに押し込むので、圧送シリンダ内の空気はリバース管を通って投入シュート側へ抜け、空気溜まりによる圧送シリンダへの充填効率の低下が防止される。
【００１０】
また、押込部材の後退行程においても、リバースバルブが開かれ、圧送シリンダの先端部と投入シュートとが連通した状態で押込部材が後退するので、圧送シリンダ内が負圧状態となって余分なエネルギーを浪費することもない。
被圧送物の圧送行程においては、リバースバルブが閉じられているので、圧送に支障は生じない。
【００１１】
従って、非流動性物質を安定した状態で円滑に管路圧送することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の一形態を示す非流動性物質の圧送装置の構成図、図２は非流動性物質の圧送装置の行程の説明図である。
ここで、非流動性物質の圧送装置の基本的構成は、図３に示す従来のものと同様であって、圧送シリンダ１と、被圧送物の投入シュート２と、投入シュート２に投入された被圧送物Ｍを圧送シリンダ１に押し込み圧送する押込部材であるプランジャー３と、プランジャー３を前後に往復動させる油圧シリンダ４とを備えている。圧送シリンダ１の先端の吐出口５には吐出バルブ６が設けられており、この吐出口５に管路圧送用の配管（図示略）が接続される。
【００１３】
吐出バルブ６は、被圧送物Ｍの圧送時に開き、被圧送物Ｍの圧送シリンダ１への押込時とプランジャー３の後退時には閉じるように構成されている。
押込部材には、ピストンも用いることができる。
この非流動性物質の圧送装置では、さらに、圧送シリンダ１の先端部から投入シュート２へリバース管７が接続され、このリバース管７の圧送シリンダ１側にリバースバルブ８が設けられている。
【００１４】
リバースバルブ８は、被圧送物Ｍの圧送時に閉じ、被圧送物Ｍの圧送シリンダ１への押込時とプランジャー３の後退時には開くように構成されている。
この非流動性物質の圧送装置による圧送は、図２に示すような行程で行われる。
まず、行程１で、被圧送物Ｍが投入シュート２に投入され、行程２では、プランジャー３が前進し、被圧送物Ｍが圧送シリンダ１に押し込まれる。このとき、吐出バルブ６は閉じられており、リバースバルブ８は開かれていて、圧送シリンダ１の先端部と投入シュート２とが連通した状態であるので、圧送シリンダ１内の空気はリバース管７を通って投入シュート側へ抜ける。
【００１５】
行程３では、プランジャー３が圧送シリンダ１の入口に到達した時点でリバースバルブ８が閉じられ、行程４で、吐出バルブ６が開かれ、行程５では、プランジャー３が圧送シリンダ１内をさらに前進し、被圧送物Ｍが吐出口５から圧送される。
行程６で、吐出バルブ２が閉じられた後、行程７で、リバースバルブ８が開かれ、プランジャー１が後退して行程１に戻る。このとき、圧送シリンダ１の先端部と投入シュート２とが連通した状態であるので、圧送シリンダ１内が負圧状態となって余分なエネルギーを浪費することはない。
【００１６】
このように、投入シュート２に投入された被圧送物Ｍを圧送シリンダ１に押し込む行程において、リバース管７のリバースバルブ８が開かれ、圧送シリンダ１の先端部と投入シュート２とが連通した状態で、プランジャー３が被圧送物Ｍを圧送シリンダ１に押し込むので、圧送シリンダ１内の空気はリバース管７を通って投入シュート２側へ抜け、空気溜まりによる圧送シリンダ１への充填効率の低下が防止される。
【００１７】
また、プランジャー３の後退行程においても、リバースバルブ８が開かれ、圧送シリンダ１の先端部と投入シュート２とが連通した状態でプランジャー３が後退するので、圧送シリンダ１内が負圧状態となって余分なエネルギーを浪費することもない。
被圧送物Ｍの圧送行程においては、リバースバルブ８が閉じられているので、圧送に支障は生じない。
【００１８】
従って、非流動性物質である被圧送物Ｍを安定した状態で円滑に管路圧送することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の非流動性物質の圧送装置によれば、被圧送物を圧送シリンダに押し込むとき圧送シリンダ内の空気が抜け易く、圧送シリンダへの充填効率を向上させることができ、また、プランジャーが後退するとき、圧送シリンダ内が負圧状態となって余分なエネルギーを浪費することがなく、非流動性物質を安定した状態で円滑に管路圧送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す非流動性物質の圧送装置の構成図である。
【図２】非流動性物質の圧送装置の行程の説明図である。
【図３】従来の非流動性物質の圧送装置の構成図である。
【図４】従来の非流動性物質の圧送装置の行程の説明図である。
【符号の説明】
１      圧送シリンダ
２      投入シュート
３      プランジヤー
４      油圧シリンダ
５      吐出口
６      吐出バルブ
７      リバース管
８      リバースバルブ
Ｍ      被圧送物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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