(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少くとも１種類の非弾性糸と第１弾性糸を用いて編成され、実質的に全てのコース及びウエールにおいて非弾性糸及び第１弾性糸がニットしている編地片Ａと、少くとも２種類の非弾性糸と第２弾性糸を用いて編成され、実質的に全てのコースおよびウエールにおいて非弾性糸はニットするが、第２弾性糸は挿入されている編地片Ｂから成り、前記編地片Ａのコース方向両側の少くとも片側に前記編地片Ｂが接続している異なる弾性力を有する複数の編地片から成る弾性経編地。
【請求項２】
前記編地片Ａのコース方向両側の何れか１方側に前記編地片Ｂが接続していることを特徴とする請求項１記載の弾性経編地。
【請求項３】
前記編地片Ａのコース方向両側に前記編地片Ｂが接続していることを特徴とする請求項１記載の弾性経編地。
【請求項４】
所定の幅を有する編地片Ｂが編地片Ａ内の所定位置にウエール方向に沿って少くとも１個、編地片Ａに接続してさらに設けられていることを特徴とする請求項１記載の弾性経編地。
【請求項５】
編地片Ｂに用いられる第２弾性糸が編地片Ａに用いられる第１弾性糸より太いことを特徴とする請求項１記載の弾性経編地。
【請求項６】
第１弾性糸として１０ｄ〜１４０ｄのポリウレタン弾性糸を用い、第２弾性糸として７０ｄ〜２２４０ｄのポリウレタン弾性糸を用い、その際第２弾性糸として第１弾性糸より太い糸を用いることを特徴とする請求項５に記載の弾性経編地。
【請求項７】
編地片Ａが１種類の非弾性糸と第１弾性糸で編成されており、編地片Ｂが異なる編組織を形成する２種類の非弾性糸と第２弾性糸で編成されていることを特徴とする請求項１記載の弾性経編地。
【請求項８】
請求項１記載の異なる弾性力を有する複数の編地片から成る弾性経編地の複数枚がコース方向で隣接して配置され、隣接する弾性経編地が抜き糸構造Ｃによって接続されていることを特徴とする複合弾性経編地。
【請求項９】
複合弾性経編地の抜き糸構造が隣接する弾性経編地の一方の弾性経編地の編地片Ｂの縁部の第２弾性糸を、対向する他方の弾性経編地の編地片Ｂの縁部の第２弾性糸に、くさり編みの非弾性糸でニットすることによって形成されることを特徴とする請求項８記載の複合弾性経編地。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は異なる弾性力を有する複数の編地片から成る弾性経編地に関する。より詳しくはファンデーション、スポーツ衣料、外衣又はそれらの構成布片として用いられ、縁部の弾性力が内側部の弾性力より高いことが望ましい弾性経編地に関する。本発明はさらにこれら弾性経編地の複数枚がコース方向に併置されて編成されている複合弾性経編地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ファンデーション、スポーツ衣料、外衣等の衣服にはその使用用途によって優れた弾性力が要求され、各種の弾性布帛が知られている。これらの弾性布帛としては地組織を合成繊維マルチフィラメント又は綿糸等で編成し、単数又は複数（より詳しくは１種類又は２種類以上）の弾性糸を組合せた経編地が知られている（特開昭５２−３７８７３号公報、特開平５−３３９８５５号公報、特開平５−３３１７０号公報、実公平７−５４３１２号公報）。
又は編組織の異なる編地片がコース方向に併置され、且つ弾性力を付与するために複数種類の弾性糸を用いた経編地が知られている（特開平７−３００７４９号公報、実願昭６３−１１１９６）。
【０００３】
近年、衣料品の高機能性の追求が一層高まり、衣料品用の生地に対して伸び特性、回復特性、弾性力の向上が要望されると共に、衣服に縫製した際に、裾部分の生地切断部のほつれ防止、まくれ上り防止等の平面性向上が要望されると共に、衣服にした場合、特にファンデーション等の肌に密着する衣服において優れた弾性力が要望されてきている。
従来これらの要望に対応するために、複数本のスパンデックス糸を用いて優れた伸び特性、回復特性および弾性力を発揮させる方法、縫製技術によって衣服の裾部分の生地切断部のほつれを防止する方法、抜き糸構造をウエール方向に設けることにより、ほつれのない縁部を有する２枚の経編地を得る方法、薄いテープを使用することによって平面性を改良する方法等が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述の従来公知の改良方法では、現在要求されている衣服に対する品質向上を充足することができない。
特に弾性力に関しては、従来弾性糸は経編地の生地組織に挿入によって配置されているので、高度の弾性力を付与することはできるが、弾性糸を挿入するために非弾性糸を用いて生地組織を形成しておかなくてはならず、そのために得られた経編地が厚くなるという問題点を有し、その結果ソフトな弾性を有し且つ軽量な経編地を必要とするという最近の傾向を充足することができない。
又縫製によって衣服の裾部分のほつれを防止したり、薄いテープを用いて平面性を改良しようとすると、衣服のその部分にどうしても凹凸が発生し、特にその衣服がファンデーションである場合にはファンデーションの上に着用する衣服（例えばパンツやスカート）の表面にその凹凸が他人が認められる程度にひびいて、婦人層に嫌われることになる。
【０００５】
本発明は衣服用に用いられる従来公知の弾性経編地の有する問題点を解消して、衣服の主要部に用いられる部分に薄地で且つソフトな弾性を与えることができ、その両側のいずれか一方または両方の区域あるいは主要部の所望の区域に強い弾性を与えることのできる弾性経編地を提供することを目的とする。
本発明はさらにかかる弾性経編地を効率良く製造するのに役立つ複合弾性経編地を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は少くとも１種類の非弾性糸と第１弾性糸を用いて編成され、実質的に全てのコース及びウエールにおいて非弾性糸及び第１弾性糸がニットしている編地片Ａと、少くとも２種類の非弾性糸と第２弾性糸を用いて編成され、実質的に全てのコースおよびウエールにおいて非弾性糸はニットするが、第２弾性糸は挿入されている編地片Ｂから成り、前記編地片Ａのコース方向両側の少くとも片側に前記編地片Ｂが接続している異なる弾性力を有する複数の編地片から成る弾性経編地によって達成される。
上記本発明の弾性経編地は経編機で編成される。その際得られる弾性経編地のコース方向両端すなわち耳の部分は非弾性糸及び第２弾性糸で編成されているので糸のほつれがなく、そこでその両端の少くとも一方を衣服の端として用いる。しかし衣服の長さは通常例えば３０〜５０cm程度であり、経編機の筬幅は通常１ｍ以上であるので、本発明の弾性経編地を１枚だけで経編機で編成するのは効率が悪くコスト高となる。
そこで本発明の弾性経編地の複数枚をコース方向で隣接して配置し、隣接する弾性経編地を抜き糸構成Ｃで接続して複合弾性経編地を編成し、弾性経編地を衣服として用いる際には、抜き糸構造の部分から抜き糸を引抜くことにより所望の枚数の弾性経編地を得るようにすると好ましい。この場合隣接する複数の弾性経編地の間で編成組織が同一である場合、編成上の支障を生じない限り、編地片Ａおよび編地片Ｂのコース方向の幅や糸使いを任意に変更してもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の弾性経編地において、ニットするとはオープンループまたはクローズドループを作ることを意味し、挿入とはオープンループまたはクローズドループを形成させずに糸を配置することを意味する。挿入糸は組織内で連続して挿入されていても良いし、部分的に組織から（表面または裏面に）浮かせて配置してもよい。
編地片Ａと編地片Ｂの組合せは得られた弾性経編地が用いられる衣服の要求性能に応じて任意に選定すればよい。例えば請求項２〜４に記載のように、（編地片Ａ）＋（編地片Ｂ）、（編地片Ｂ）＋（編地片Ａ）＋（編地片Ｂ′）、（編地片Ｂ）＋〔（編地片Ａ）＋（編地片Ｂ″）＋（編地片Ａ′）〕＋（編地片Ｂ′）のような任意の組合せを用いることができ、さらにこれらと異なる組合せでもよい。１番目の例は片側に弾性力の強い部分を有する弾性経編地、２番目の例は両側に弾性力の強い部分を有する弾性経編地、最後の例は主要部を構成する編地片Ａ内に例えば着用者のウエストに相当する部分に対応して弾性力の強い編地片Ｂ″を配置した例である。編地片Ａと編地片Ｂのコース方向の幅は目的とする衣服の要求サイズ及び要求性能に応じて選定すればよい。
【０００８】
抜き構造Ｃは隣接する編地片の端部分を構成する糸同志を抜き糸を用いてくさり編みで接続して構成すればよい。くさり編みで抜き糸構造Ｃを形成すれば、抜き糸は容易に抜くことができて、両側の編地片を分離することができる。
抜き構造Ｃの両側が編地片Ｂである場合には抜き糸が両側の編地片Ｂの第２弾性糸に交互にニットするようにくさり編みで配置されていると、抜き糸を引抜いた時に編地片Ｂの端部が第２弾性糸で引締められて綺麗な外観を呈することになるのでより好ましい。
【０００９】
非弾性糸としてはポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアクリル繊維等の合成繊維マルチフィラメント、ビスコースレーヨン、キュプラアンモニームレーヨン等の再生繊維マルチフィラメント、あるいは綿糸または各種合成繊維短繊維と綿繊維との混紡糸が広く用いられる。糸の太さはマルチフィラメントの場合で１０ｄ〜７０ｄ、紡績糸の場合で綿番手３０／１〜８０／１が好ましく用いられる。
弾性糸としては乾式、溶融方式、湿式等で作られる各種弾性糸、ポリエーテルエステル弾性糸を用いることができる。弾性糸を用いた経編地をソフトで軽量にするためには、特に共重合のソフトセグメントを有するソフトタイプの弾性糸、熱セット性の大きい高セットタイプのポリウレタン弾性糸、ポリウレタン部のみからなるポリウレタン弾性糸が好んで用いられる。
用いられる弾性糸の太さは編地片Ａの場合と編地片Ｂの場合で太さを変え、編地片の弾性力を変える必要がある。すなわち弾性糸としてポリウレタン弾性糸を用いる場合に、編地片Ａ用の第１弾性糸としては１０〜１４０ｄの範囲の弾性糸を用い、編地片Ｂ用の第２弾性糸としては７０ｄ〜２２４０ｄの範囲の弾性糸を、常に第２弾性糸の方の太さを大きく選定して組合せるとよい。このようにより太い第２弾性糸を挿入組織で用いて編地片Ｂを形成させれば、衣服の裾部として用いた場合にまくれ上がりを防止し、平面性を向上させるのに役立ち、同時に弾性力を強くすることができる。又編地片Ｂを弾性経編地の主要部である編地片Ａの中の所定部分、例えば衣服のウエスト部分に使用されることになる部分にウエール方向に沿って配置すれば衣服にして使用する場合にウエスト部分の弾性力を強くすることができるので好ましい。
【００１０】
本発明の弾性経編地は、非弾性糸と第１弾性糸とでニットされた編地片Ａと、少くとも２種類の非弾性糸と第２弾性糸を用いて編成され、実質的に全てのコースおよびウエールにおいて非弾性糸はニットするが、第２弾性糸は挿入されている編地Ｂの組合せによって構成されている。
編地片Ａでは非弾性糸と第１弾性糸の組合せがニットによって形成されているので、得られた編地片Ａの伸度や弾性力を高く維持するためにハーフツーウェイトリトリコット組織を用いるとよい。たゞし用いる用途によって任意の組織を用いることができる。
編地片Ｂでは第２弾性糸は挿入で配置されるので、地組織形成のために非弾性糸は２種類用いることが必要となる。地組織としては原則として用途に応じて任意の組織を用いることができる。
【００１１】
本発明の弾性経編地の編成に使用できる経編機としては、例えば無地トリコット機、無地ラッセル機、ジャカードトリコット機、ジャカードラッセル機等から選ばれた、用途に合致したものを用いることができる。なお編成時に用いられる筬の枚数は特に限定されず、用途に応じて任意の枚数を使用すればよい。
【００１２】
経編機を用いて得られた本発明の弾性経編地また複合弾性経編地は公知の弾性経編地の染色整理処理に準ずる方法で染色整理される。
すなわち編下ろされた経編地の生機を、温風または温水中でリラックス後、１８０℃から２００℃の範囲の乾熱または１３０℃以下の熱水でプレセットし、生機を安定化させる。液流染色機、ビーム染色機または気流染色機を用いて染色し、水染や風合い調整等の後処理後、最終的には１６０℃〜１９０℃で乾熱セットする。
弾性経編地はそのまゝ、複合弾性経編地では抜き糸を抜いて複数枚の弾性経編地にし、縫製に供せられる。
【００１３】
本発明の弾性経編地は少くともその一端に弾性力が優れ、且つ裾部分のまくれ上りが防止されて平面性が向上している編地片Ｂを有するのでショーツ、ガードル等のインナーウェア、シャツ等のアウトウェア、レオタード、水着等のスポーツ衣料に用いることができる。
【００１４】
【実施例】
以下本発明の弾性経編地および複合弾性経編地の一例を示す添付図面を参照して本発明を以下詳述する。
実施例１
図１に本発明の弾性経編地の実施例１の組織図を示す。
図１において、縦方向にコース番号（１）〜（７）を示し、横方向にウエール番号（１）〜（１３）を示した。Ａで示す部分が編地片Ａであり、編地片Ａの両側に編地片Ｂが接続して設けられている。編地片Ａ及び編地片Ｂのそれぞれのウエール数は目的とする弾性経編地の用途によって適宜選定されるものであり、図１のウエール数は編組織の説明のための一例と解すべきであり、図１のコース数も説明上の一例にしかすぎない。又編地片Ｂの両側の組織の図示は省略しているが当業者が容易に理解できるようにそれぞれの耳部分の組織で形成されている。図１の下方に糸通し図を示す。たゞしこの糸通し図は経編地の組織を示す図面の慣習によって、組織図と一体に解すべきものであり、縦方向の短線で示す位置で、経編機に供給される糸の位置と糸の種類が示されている。
【００１５】
図１中参照番号１〜１３を付し、細い実線で示す糸が弾性経編地の全幅に亘って筬Ｌ−１によって供給され、編地片Ａ及び編地片Ｂでニットで編成される非弾性糸（以下第１非弾性糸と称す）である。参照番号２１〜２６を付し、一点鎖線で示す糸が筬Ｌ−３によって供給され、第１非弾性糸と共にニットして編地片Ａを編成する第１弾性糸である。参照番号３１〜３４，３５〜３７を付し、破線で示す糸が筬Ｌ−２によって供給され、第１非弾性糸と共にニットして編地Ｂを編成する非弾性糸（以下第２非弾性糸と称す）である。参照番号５２〜５４，５５〜５８を付し、太い実線で示す糸が筬Ｌ−４によって供給され、第１非弾性糸と第２非弾性糸とによってニットによって編成された編地片Ｂの地組織に挿入されている第２弾性糸である。
【００１６】
図１で示す弾性経編地で経編地片Ａは第１非弾性糸５〜１０、第１弾性糸２１〜２６を用いてハーフ組織で編成される。第１非弾性糸としてはポリアミド異型断面マルチフィラメント５０ｄ／１７ｆ、第１弾性糸としては４０ｄの弾性糸（旭化成工業（株）製、登録商標ロイカＳ−８０４タイプ）が用いられる。その編成は第１非弾性糸８と第１弾性糸２５で示すと、第１非弾性糸８は筬Ｌ−１によってコース（１）においてウエール（８）の左側から編針に供給されてニットし、２ウエール分左側に振られてコース（２）でウエール（６）の編針でニットし、次いで２ウエール分右側に振られてコース（３）でウエール（８）の編針でニットし、この編成を繰返してコース（７）ではウエール（８）の編針でニットする。第１弾性糸２５は筬Ｌ−３によってコース（１）においてコース（８）の右側から編針に供給されてニットし、１ウエール分右側に振られてコース（２）でウエール（９）の編針でニットし、次いで１ウエール分左側に振られてコース（３）でウエール（８）の編針でニットし、この編成を繰返してコース（７）ではウエール（８）の編針でニットする。このように経編地片Ａは第１非弾性糸と第１弾性糸で互いにニットする組織で編成されているので薄地で且つ弾性力を有する経編地片となる。
【００１７】
経編地片Ｂは図１の左側の経編地片Ｂで示すように筬Ｌ−１で供給される第１非弾性糸１〜４と筬Ｌ−２で供給される第２非弾性糸３１〜３４と筬Ｌ−４で供給される第２弾性糸５２〜５４で編成される。第２非弾性糸としては第１非弾性糸と同一の糸、すなわちポリアミド異型断面マルチフィラメント５０ｄ／１７ｆ、第２弾性糸として２１０ｄの弾性糸（旭化成工業（株）製、登録商標ロイカＣ−７０１タイプ）が用いられる。その編成を第１非弾性糸３、第２非弾性糸３３及び第２弾性糸５３で示すと、第１非弾性糸３は筬Ｌ−１によってコース（１）においてウエール（３）の左側から編針に供給されてニットし、２ウエール分左側に振られてコース（２）でウエール（１）の編針でニットし、次いで２ウエール分右側に振られてコース（３）でウエール（３）の編針でニットし、この編成を繰返してコース（７）ではウエール（３）の編針でニットする。第２非弾性糸３３は筬Ｌ−２によってコース（１）においてウエール（２）の右側から編針に供給されてニットし、１ウエール分右側に振られてコース（２）でウエール（３）の編針でニットし、次いで１ウエール分左側に振られてコース（３）でウエール（２）の編針でニットし、この編成を繰返してコース（７）ではウエール（２）の編針でニットする。第２弾性糸５３は筬Ｌ−４によってコース（１）においてウエール（２）の左側から供給され、コース（２）でウエール（３）の右側に振られ、コース（３）でウエール（２）の左側に振られ、順次同様の挿入組織でコース（７）においてウエール（２）の編針の左側に達する。
前述のように第２弾性糸には第１弾性糸より太い糸が用いられているので編地片Ｂの部分では弾性力が高い。
【００１８】
得られた生機を、温水６０℃でスラックス処理した後、１８０℃の乾熱セッターでセットし、次いで液流染色機で染色した。得られた染色布に市販のソナー及び帯電防止剤を付与した後１６０℃の乾熱セッターでヒートセットした。
得られた弾性経編地は下記に示す物性値を有し、且つ編地片Ａの部分は十分な伸度と回復性を有し、シャツの見頃に用いるのに適した性能を有し、編地片Ｂはシャツの裾部分又はウエスト部分を形成するのに充分な弾性力および伸度を有していた。
0004187348.tif 000002
伸度：１インチ幅の生地を引っ張り試験機に、把握間隔１０cmで把握し、２．２５kgの応力をかけたときの生地の伸びを言う。
パワー：１インチ幅の生地を同上の引っ張り試験機で、８０％の伸度まで往復３回伸縮させ、その３回目の復の５０％時の応力を言う。
カール性：１０cm* １０cmの正方形に生地を切り取り、２０度Ｃ６５％ＲＨの環境に１６時間放置した後、上面からの投影した長さをａcmとする。
カール性＝（ａ／１０）* １００
またカールした端における接線が、水平面となす角度をカール角度と称する。
【００１９】
実施例２
図２に本発明の弾性経編地の実施例２の組織図を示す。
図２においても図１と同様にコース番号（１）〜（７）、ウエール番号（１）〜（１７）を付し、同時に糸通し図を付した。又図２は編地片Ｃの説明を主の目的とするものであり、図２で示す弾性経編地、より詳しくは複合弾性経編地は図２で示す編地片Ａ1 が所定のウエール数編成され、さらにその右側に編地片Ｂ1 が接続し、一方図２で示す編地片Ｂ2 が所定のウエール数編成され、さらにその左側にＡ1 に相当する所定のウエール数の編地片Ａ2 、編地片Ａ2 に接続して編地片Ｂ2 が配置されているものである。すなわち実施例２の複合弾性経編地は左側から、編地片Ｂ2 、編地片Ａ2 、編地片Ｂ2 、編地片Ｃ（抜き糸構造）、編地片Ｂ1 、編地片Ａ1 、編地片Ｂ1 とウエール方向に連続した編地である。
図２の糸通し図で示すように、ポリアミド異型断面マルチフィラメント５０ｄ／１７ｆである第１非弾性糸１〜１１（細い実線）は筬Ｌ−２によって供給されて抜き糸構成の編地片Ｃを除いて全部のウエールでアトラス編みでニットされる。同様にポリアミド異型断面マルチフィラメント５０ｄ／１７ｆである第２非弾性糸３１〜４０（破線）は筬Ｌ−１によって供給され第１弾性糸と共に編地片Ｂ1 ，Ｂ2 を編成するためくさり編みでニットする。糸７０はポリアミドマルチフィラメントの加工糸７０ｄ／２であり、くさり編みを編成する。なお糸７０は２重線で示されているが他の糸との識別のためであり、１本の糸である。第１弾性糸２１〜２３（一点鎖線）は編地片Ａを第１非弾性糸と共にニットするための糸であって４０ｄの弾性（旭化成工業（株）製、登録商標ロイカＳ−８０４タイプ）が用いられて筬Ｌ−３から供給される。第２弾性糸（太線）５１〜６０は編地片Ｂで挿入されて用いられる２１０ｄの弾性糸（旭化成工業（株）製、登録商標ロイカＣ−７０１タイプ）であって、筬Ｌ−４から供給される。
【００２０】
図２で示すように抜き糸７０は第２非弾性糸３１〜４０と同一筬、すなわち筬Ｌ−１によって供給される。このウエール（４）に配置されたくさり編みの抜き糸７０に対して第２弾性糸５３がコース（３）でニットし、第２弾性糸５４がコース（５）でニットし、その結果、編地片Ｂ1 と編地片Ｂ2 とが連続することになる。逆に編地片Ｂ1 と編地片Ｂ2 間は極く少い地点でくさり編みによって連続されているので、くさり編みの糸７０を引抜けば編地片Ｂ1 と編地片Ｂ2 間の接合は容易に除去され、２枚の本発明の弾性経編地が得られることになる。又抜き糸７０にニットする糸が第２弾性糸であるので抜き糸７０が除去された後に第２弾性糸は自らの弾性復帰力によって編地片Ｂ1 ，Ｂ2 中に戻るので編地片Ｂ1 ，Ｂ2 の端部は平滑となる。
又既に述べたように編地片Ａの非弾性糸と編地片Ｂの片方の非弾性糸が同一の筬（この場合は筬Ｌ−２）で供給され、且つ編地片Ｂのもう一方の非弾性糸と抜き糸が同一の筬（この場合は筬Ｌ−１）で供給されるようにしているので、本発明の複合弾性布帛は４枚筬の経編機で編成できることになる。
【００２１】
実施例２の複合弾性編地を実施例１と同様に染色整理して仕上布を得、抜き糸を抜いて２枚の弾性経編地を得た。得られた弾性経編地の物性値を実施例１と同様に測定し、得られた結果を下記に示す。
0004187348.tif 000003
【００２２】
〔比較例１〕
第１非弾性糸ポリアミドマルチフィラメント４０ｄ／１３ｆ、第１弾性糸として弾性糸４０ｄ（旭化成工業（株）製、登録商標Ｓ−８０４タイプ）を用いて実施例１（図１）の編地片Ａのみを編成し、染色仕上してインナーウェアのガードルに用いてみた。裾まくれが大きく実用性が欠けていた。得られた経編地の物性値を下記に示す。
0004187348.tif 000004
【００２３】
〔比較例２〕
実施例１の複合経編地のサンプルを編地片Ｂの部分を裁断してガードルの裾部分に用いた。切断端部からナイロンループが突出すると共に挿入した第２弾性糸がほつれ、到底商品価値のあるものにならず、強いて用いるのであれば裾部分にレース等を配置することが必要であった。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の弾性経編地は前述のように構成されているので、主要部では薄地で且つソフトな弾性を与えることができ、端部では高い弾性力を与えることができると共に裾まくれや平面性の改良を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の弾性経編地の組織図である。
【図２】本発明の実施例２の弾性経編地の組織図である。
【符号の説明】
１〜１３…第１非弾性糸
２１〜２６…第１弾性糸
３１〜４０…第２非弾性糸
５１〜６０…第２弾性糸
【図１】
0004187348.tif 000005
【図２】
0004187348.tif 000006