(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学機能部の外周にフランジ部を有するプラスチックレンズにおいて、
前記フランジ部の外周側面にゲート切断部が形成され、
前記外周側面の前記ゲート切断部を除く全周にわたって帯状の光沢面が形成されており、
前記光沢面の表面粗さが、中心線平均粗さで0.3a以下とされ、前記ゲート切断部の表面粗さよりも小さく、
前記ゲート切断部の切断面が、前記フランジ部の外周側面と略同一の面上に位置するように形成されていること、
を特徴とするプラスチックレンズ。
【請求項２】
前記光沢面は、成形金型のキャビティー内面の研磨された面が転写されること、又は前記フランジ部が研磨されることにより形成されていることを特徴とする請求項１記載のプラスチックレンズ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックレンズ、さらに詳しくは、CD-ROMドライブの光ピックアップ等に用いるのに好適なプラスチックレンズに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、射出成形により製造されたプラスチックレンズが利用されている。プラスチックレンズの射出成形に際しては、成形金型を用いてゲートからキャビティ内に溶融樹脂を射出し、これを冷却固化させる。成形後のプラスチックレンズからはゲート位置に形成された余剰部分が切断され、切断部分にゲート切断部が形成される。ゲート切断部は、プラスチックレンズの光学機能部の外周に形成されるフランジ部の外周側面上に位置されるのが一般的である。
【０００３】
プラスチックレンズのゲート切断部付近は、成形時の樹脂流の影響により発生する樹脂の分子配向の偏りなどが原因となり、光学的な歪みが発生しやすい。このようなレンズに対して、半導体レーザーなどの直線偏光の光を使用した場合、ゲート切断部の位置によりレンズの光学的性能が異なる。このため、レンズをCD-ROMドライブの光ピックアップ等に組み付ける際には、光の偏光方向に対するゲート切断部の位置を所定の位置に合わせてから組み付けを行っている。
【０００４】
上述したレンズの位置合わせ時におけるゲート切断部の位置検出の一例について、図２を参照して説明する。図２に示すプラスチックレンズは、その中央に光学機能部１０１を有し、その外周にフランジ部１０２が形成されている。そして、フランジ部１０２の外周側面上にゲート切断部１０３が形成されている。レンズの側方に、光センサーの送光部Ｓ及び受光部Ｒを配置し、回転するレンズのフランジ部１０２に対して、レンズ側方の送光部Ｓから光を送光する。そして、レンズのフランジ部１０２の外周側面での反射光を受光部Ｒで受光する。
【０００５】
ゲート切断部１０３は、凹凸のある切断面であり、ゲート切断部１０３を除いたフランジ部１０２の外周側面よりも粗い表面を有している。このため、ゲート切断部１０３を除いたフランジ部１０２の外周側面では、図２(a)に示すように、送光部Ｓからの光を受光部Ｒに対して反射させるが、ゲート切断部１０３では、図２(b)に示すように、送光部Ｓからの光を乱反射させてしまい受光部Ｒへ反射させる光が弱くなる。受光部Ｒで受光する反射光の強さの違いを検出することにより、ゲート切断部１０３の位置を検出する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のプラスチックレンズのゲート切断部１０３を除いたフランジ部１０２の外周側面は、入射された光を効率よく反射させることを意図していない。すなわち、ゲート切断部１０３による反射光の強さとゲート切断部１０３を除いたフランジ部１０２の外周側面による反射光の強さとの差は大きなものとはならない。このため、離型時の金型との接触や搬送路側面との接触等によってフランジ部１０２の外周側面にキズがつき、このキズにより反射光が弱くなった場合、このキズが付いた部分をゲート切断部１０３であると誤検出してしまう場合があった。
【０００７】
本発明は、上述した問題を解決するためになされたもので、ゲート切断部の検出を容易かつ確実に行うことのできるプラスチックレンズを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のプラスチックレンズは、光学機能部の外周にフランジ部を有するプラスチックレンズにおいて、フランジの外周側面にゲート切断部が形成され、外周側面のゲート切断部を除く全周にわたって帯状の光沢面が形成されており、光沢面の表面粗さが、中心線平均粗さで0.3a以下とされ、ゲート切断部の表面粗さよりも小さく、ゲート切断部の切断面が、フランジ部の外周側面と略同一の面上に位置するように形成されていることを特徴としている。
【０００９】
このようにすることで、光沢面による反射光の強さとゲート切断部による反射光の強さとの差を大きくする。この結果、離型時や取り扱い時に多少のキズが光沢面に付き、この部分による反射光が弱くなったとしても、光沢面による反射光の強さとゲート切断部による反射光の強さとの間に明確な差を設けることができる。このため、光沢面のキズの付いた部分をゲート切断部であると誤検出することはなく、ゲート切断部の位置を正確に検出することができる。なお、ここにいう「光沢面」とは、研磨された成形金型の内面が成形後のレンズ表面に転写されることにより形成されるか、又は成形後のレンズ表面自体が研磨されて形成される広範囲にわたってキズ・ブツのない鏡面のような面のことをいう。
【００１０】
また、上述した光沢面の表面粗さは、中心線平均粗さで0.3a以下とされ、ゲート切断部の表面粗さよりも小さくされている。このようにすることで、光沢面とゲート切断部とを、その反射光により更に明確に区別することができる。
【００１１】
なお、中心線平均粗さの測定方法は、JIS-B0601-1982の規定による。また、ここに示す中心線平均粗さの値は、JIS-B0601-1982に規定される標準数列で示されている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に係るプラスチックレンズの実施形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
図１に示すプラスチックレンズは、CD-ROMドライブ等の光ピックアップ等に用いられる直径数mm程度のレンズで、その中央に凸レンズとして機能する光学機能部１を有している。この光学機能部１の周囲には、レンズの取付時にドライブ側のホルダへの取付部となるフランジ部２が形成されている。フランジ部２の外周側面の一部に、成形時にゲート位置にできる余剰部分を切断したゲート切断部３が形成されている。
【００１４】
フランジ部２外周側面のゲート切断部３を除いたすべての領域が光沢面４とされている。また、この光沢面４の表面粗さは、中心線平均粗さで0.3a以下とされることが好ましく、0.2a〜0.025aとされることが特に好ましい。光沢面４の表面粗さが、中心線平均粗さで0.3aを超えると、光沢面４による反射光の強さとゲート切断部３による反射光の強さとに明確な差を生じさせることが困難となり、誤検出する確率が増加する。一方、光沢面４の表面粗さは、中心線平均粗さで小さければ小さいほどレンズ１の傾きを検出するには好適であるが、この中心線平均粗さが0.01a未満となると、光沢面４の形成が徐々に困難になり、形成させるための手間も増加する傾向にある。
【００１５】
このため、光沢面４での反射光の強さとゲート切断部３での反射光の強さとの間の差を利用したゲート切断部３のより確実な検出と、光沢面４を形成させる際の手間の簡素化とを高次元に両立させるためには、上述したように、光沢面４の表面粗さを、中心線平均粗さで0.2a〜0.025aとすることが特に好ましい。
【００１６】
光沢面４を形成させるには、成形金型のキャビティ内面の光沢面４に対応する面を研磨剤で研磨する。この成形金型を用いてレンズを成形すれば、研磨されたキャビティ内面を転写したレンズ上の面が光沢面４として形成される。なお、成形後のプラスチックレンズのフランジ部外周側面を磨いて光沢面を形成させても良い。この場合、ゲート切断部を除いたフランジ部外周側面は、キャビティ内面を転写した比較的なめらかな表面を有しており、研磨されることにより容易に光沢面となる。一方、ゲート切断部は、もともと凹凸のある切断面であるため、フランジ部外周側面と共に研磨されても容易に光沢面とはならず、ゲート切断部と光沢面とは十分に区別することができる。
【００１７】
光沢面４は、フランジ部２の外周側面に沿って帯状に形成されていればよく、フランジ部２の外周側面のゲート切断部３を除いたすべての領域に形成される必要はない。また、ゲート切断部３は、帯状に形成された光沢面４上に形成されていればよく、フランジ部２の厚さ方向の全てにかけて形成されなくてもよい。
【００１８】
また、フランジ部２の上面には、光学機能部１を囲うようにして環状壁部５が形成されている。フランジ部２の上面から環状壁部５上端までの高さは、光学機能部１の最大高さよりも高くされており、CD-ROMディスクなどの他の部品と光学機能部１とが直接接触するのを防止し、光学機能部１がキズつかないようにされている。
【００１９】
このプラスチックレンズのゲート切断部３を検出する際には、図２に示す従来の方法と同様に、レンズ側方に光センサーの送光部及び受光部を配置する。そして、回転するレンズのフランジ部外周側面に対して、送光部から光を送光し、反射された光を受光部で受光する。この受光部で受ける反射光の強さの差を検出して、ゲート切断部３の位置を検出するのは従来と同様である。なお、このとき、送受光部が一体とされている光センサーを用いても良い。
【００２０】
しかし、ゲート切断部３の表面は、凹凸のある切断面であり、一方、ゲート切断部３を除いたフランジ部２の外周側面は、上述した光沢面４とされている。光沢面４では、送光部からの光を受光部に対してほとんど反射させるが、ゲート切断部３では、送光部からの光を乱反射させてしまい受光部に対して反射させる光は弱くなる。すなわち、ゲート切断部３による反射光の強さと光沢面４による反射光の強さとに大きな差を生じさせることができる。
【００２１】
この結果、光沢面４上にキズが存在し、このキズにより反射光が弱くなったとしても、その弱くなった分は光沢面４による反射光の強さの全体からみたらわずかなものとなる。すなわち、依然として光沢面４とゲート切断部３との反射光の強さの差は大きく、このキズが付いた部分をゲート切断部３であると誤検出してしまうようなことはなく、容易かつ確実にゲート切断部３を検出することができる。
【００２２】
図３に示すグラフに、光沢面４の表面粗さと誤検出との関係について試験した結果を示す。試験は、図１に示すレンズ１における光沢面４の表面粗さが中心線平均粗さで6.3a,3.2a,1.6a,0.8a,0.3a,0.2a,0.05aのものを100個ずつ用意し、これらについてゲート切断部３の検出を行った。結果は、各表面粗さの時における、100回の検出中に発生する誤検出の回数である。図３に示すグラフからもわかるように、光沢面４の表面粗さが、中心線平均粗さで0.3a以下となると、ほとんど誤検出しないことがわかる。特に、光沢面４の表面粗さが、中心線平均粗さで0.2a以下であれば、誤検出は生じない。
【００２３】
【発明の効果】
本発明のプラスチックレンズは、光学機能部の外周にフランジ部を有しており、フランジ部の外周側面にゲート切断部が形成され、上述の外周側面のゲート切断部を除く全周にわたって帯状の光沢面が形成されていることを特徴としているため、ゲート切断部の検出を容易かつ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチックレンズの実施形態を示す斜視図である。
【図２】プラスチックレンズのゲート切断部の検出方法を示す平面図である。
【図３】光沢面の表面粗さと誤検出の回数との関係についての試験結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１…光学機能部、２…フランジ部、３…ゲート切断部、４…光沢面。
【図１】
0004128637.tif 000002
【図２】
0004128637.tif 000003
【図３】
0004128637.tif 000004