(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
交互に正逆転して穀粒を繰り出すロータリバルブを有する循環型穀粒乾燥機において、
機種あるいは電源周波数に応じてバルブモータの駆動周期又は１周期あたりの回転数を変更する手段と、
前記ロータリバルブの適正な停止位置を検出する位置検出手段と、
前記バルブモータの回転出力を検出した後、所定時間を非読取期間とし、非読取期間の終了後、所定時間を読取期間とし、前記読取期間に入った際に前記位置検出手段がオン状態だと前記ロータリバルブが非回転状態であると判断して異常と判定し、前記読取期間が終了するまでに前記位置検出手段がオンしなければ前記ロータリバルブが適切な位置で停止していないと判断して異常と判定する手段を設けたことを特徴とする循環型穀粒乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、交互に正逆転して穀粒を繰り出すロータリバルブを有する循環型穀粒乾燥機に関するものであり、特に機種あるいは電源周波数にかかわらずロータリバルブを共用できるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１は従来の循環型穀粒乾燥機の一部断面せる全体側面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１は、穀粒の水分を検出する水分計２、熱風を発生するバーナ３、交互に正逆転して穀粒を繰り出すロータリバルブ等を装着している。この乾燥機１は、前後方向に長い長方形状で機壁４上部には移送樋６、天井板５を設け、この天井板５の下側には、穀粒を貯留する穀粒貯留室７を形成している。この貯留室７の下側において、左右両側の排風室９、９と中央の送風室１０との間に穀粒乾燥室８、８を設けている。
排風機１３は、後側機壁４で排風室９の近傍に設け、また拡散盤１１は、移送樋６底板の中央部で移送穀粒を貯留室７へ供給する供給口の下側に設け、貯留室７へ穀粒を拡散還元させている。
昇降機１２は、内部にバケットコンベア１４を配設し、前側機壁４の外側部に設けられ、前記水分計２は昇降機１２の上下方向ほぼ中央部に設けている。
【０００３】
ところで、かかる循環型乾燥機において、機種にかかわらず上記ロータリバルブを共用できれば部品を共通化できるので望ましい。しかしながら、機種（石数）によって時間あたりの循環量を変える必要があったり、同じ機種でも電源周波数によって循環量が変ってしまう。したがって、ロータリバルブを共用するとすれば、循環量の変化に対応できる必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、ロータリバルブを共用するとともに、循環量の異なる機種においても対応でき、さらに同じ機種でも電源周波数による循環量の変化に対応できるようにした穀粒乾燥機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、交互に正逆転して穀粒を繰り出すロータリバルブを有する循環型穀粒乾燥機において、機種あるいは電源周波数に応じてバルブモータの駆動周期又は１周期あたりの回転数を変更する手段と、前記ロータリバルブの適正な停止位置を検出する位置検出手段と、前記バルブモータの回転出力を検出した後、所定時間を非読取期間とし、非読取期間の終了後、所定時間を読取期間とし、前記読取期間に入った際に前記位置検出手段がオン状態だと前記ロータリバルブが非回転状態であると判断して異常と判定し、前記読取期間が終了するまでに前記位置検出手段がオンしなければ前記ロータリバルブが適切な位置で停止していないと判断して異常と判定する手段を設けたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
本発明の循環型穀粒乾燥機は、上述のように、機種あるいは電源周波数に応じてバルブモータの駆動周期又は１周期あたりの回転数を変更する手段を設けたことを特徴とするものである。ここで、駆動周期とは、バルブモータが正転し、停止して、次に逆転するまでの時間間隔のことである。
【０００７】
このように、異機種間において共通のロータリバルブを使用する場合に、機種あるいは電源周波数に応じてバルブモータの駆動周期又は１周期あたりの回転数を変更することにより、循環量の異なる機種（石数）においても対応でき、さらに同じ機種（石数）でも電源周波数による循環量の変化に対応できる。
【０００８】
次に、上記ロータリバルブの回転状態の異常検出手段について説明する。
図３はバルブモータの制御シーケンスである。
ここで、ロータリバルブの適正な停止位置を検出する位置検出手段（例えばリードスイッチ）を設けており、ロータリバルブが適正な停止位置に止まっているときはセンサはオンで、止まっていないときはセンサはオフである。
【０００９】
また、前記バルブモータの回転出力を検出した後、所定時間を非読取期間（Ａ）とし、非読取期間（Ａ）の終了後、所定時間を読取期間（Ｂ）とする。たとえば、Ａを２．５秒、Ｂを４．５秒に設定する。図中、Ｃは駆動周期で、例えば７．５秒とする。そして、Ｂに入った際に上記センサがオン状態であればロータリバルブが非回転状態であると判断して異常と判定する。また、Ｂが終了するまでに上記センサがオンにならない場合はロータリバルブが適切な位置で停止していないと判断して、これも異常と判定する。なお、１周期で２回転以上ロータリバルブが回転する場合、最初の１回転の終わりを検出しないようにするため、Ａという非読取期間を設けている。
【００１０】
そして、ポストパージが終了したら、すぐにセンサを検出し、センサがオンの場合は全出力を停止し、センサがオフの場合は、正転又は逆転出力を継続し、センサがオンになったら全出力を停止する。また、張込時は、張込スイッチをオンして例えば２秒後にセンサを検出し、センサがオフの場合はオンになるまで正転出力し、例えば１０秒間でオンにならなければ異常と判定する。センサがオンの場合はそのまま運転を続行する。
【００１１】
以上のようなロータリバルブの回転状態の異常検出手段によれば、安価な構成でロータリバルブの回転状態が異常になっていないかどうかを検出することができる。
なお、上述のロータリバルブ回転状態の異常検出手段において、機種に応じてあるいは同じ機種でも電源周波数に応じて非読取期間Ａの長さを変更するようにすると、循環量の変化に対応した検出を行うことが可能となる。
【００１２】
次に、本発明に関連して、乾燥機の上部コンベアケースの構成について説明する。
図４は乾燥機の上部コンベアケース付近の構成を示す断面図である。
図中、右側のアダプタ１９の下部に、上部コンベア１５を内蔵する上部コンベアケース１６を配設し、左側の昇降機１７内にはバケットコンベア１８を内蔵している。上部コンベアケース１６内において、昇降機１７とは反対側の側壁にゴム材２３を介して鉄板２２を取付けている。また、バケットコンベア１８から投てきされる穀粒のガイド板２０の内側領域（図の斜線部）には防音材２１が充填されている。
【００１３】
従来は、バケットコンベア１８から投てきされる穀粒が当たる上部コンベアケース１６の内側壁に耐摩耗性の高い鉄板をスポット溶接にて取付けていたが、穀粒が当たるときの騒音が大きくうるさいという問題があった。上記のように、鉄板２２の下にゴム材２３を介在させることで、騒音を抑えると共に、鉄板２２を交換可能とし、安価に対応できる。
【００１４】
図５は同じく乾燥機の上部コンベアケース付近の構成を示す断面図であり、別の実施形態を示したものである。
本実施形態は、アダプタ１９内に設けたガイド板２０を上部コンベアケース１６内に延長して設けたものであり、バケットコンベア１８から投てきされる穀粒が、上部コンベアケース１６の側壁には直接当たらず、ガイド板２０の延長部分２０ａに当たるようになるので、騒音が軽減される。
【００１５】
次に、本発明に関連して、３相モータ制御装置における正逆切換装置について説明する。
図６はこの正逆切換装置の一構成例の配線図である。
すなわち、３相モータを複数個駆動する制御装置において、モータ出力コネクタのうち１つについて正転用と逆転用の２つの出力コネクタを設け、ここに接続するモータハーネス用コネクタをどちらか選択して接続することにより、このモータハーネスに接続したモータ１の相順が入れ替わるとともに、モータハーネスに接続したジャンパ線を経由して流れるモータ２以下の出力ラインの相順も入れ替わるように接続している。なお、図６において、２５はモータ１正転用コネクタ、２６はモータ１逆転用コネクタ、２７はモータ１ハーネス用コネクタ、２８はモータ２用コネクタ、２９はモータ２ハーネス用コネクタ、３０は主リレー、３１はモータ２用リレーを示している。
【００１６】
従来は、正逆転切換スイッチを設ける手段や、正逆転用コネクタを設け、正転用ショートコネクタと逆転用ショートコネクタを選択して差し込む手段が知られていたが、上述の正逆切換装置によれば、このような切換スイッチやショートコネクタ等が不要となり安価に構成することができる。しかも一箇所のコネクタを差し替えるだけで全出力の相順を入れ替えることができる。これにより例えば３相電源の屋内配線ミスによるモータの正逆が反対になる事故等を解消できる。
【００１７】
図７は正逆切換装置の他の構成例を示す配線図である。図中、３２はモータ１用リレーである。
かかる構成においても、一箇所のコネクタを差し替えるだけで全出力の相順を入れ替えることができる。
【００１８】
次に、本発明に関連して、張込時の流量調節手段について説明する。
図８はボディ前面からみた下部コンベア周囲の構成を示す図である。
ここで、ボディ下部より下部コンベア３５によって排出される穀粒のボディ前面側の抜き穴３６は、スパイラルに対して左右非対称形に設けられている。そして、この抜き穴３６の広く開けられた左側（昇降機側）にボディの内側からスライド式の張込調整板３７をボディ前面パネルに沿うように配置するとともに、該張込調整板３７に取付けたガイドピン３８をスライドさせるガイド用長孔３９をボディ前面パネルに設け、ボディの外からガイドピン３８を摘んで長孔３９に沿って動かすことにより張込調整板３７をスライドできるように構成されている。一般に、穀粒の性状により張込時の流量調節を行う必要があるが、上記の流量調節手段によれば、穀粒を張り込んでみてその様子で上記張込調整板３７をボディの外からスライドさせて容易に調節できるため、最適な条件での作業が行える。
【００１９】
次に、本発明に関連して、ロータリバルブの回転制御について説明する。
従来より、円筒状のロータリバルブを間欠運転させて穀粒の繰り出しを行っていたが、完全排出する位置で一旦停止させるような間欠運転を従来は行っていたため、その完全排出位置で穀粒がバルブ内から一気に流下し、瞬間的な流量が増大し、大きな騒音になったり、ラセン終端部での詰まりの原因ともなっていた。
そこで、バルブ内の穀粒量のおよそ半分の量が流出する位置で一旦バルブの回転を停止させ、その半分の量が流出するのに必要な時間が経過した後に完全排出する位置までバルブを回転させるようにする。
【００２０】
図９はこのようなバルブの回転制御の様子を示す図である。図中の（Ｃ）の状態でバルブ４０を一旦停止させると、およそ半分の量の穀粒が流出する。そして、予め定められたその流出に必要な時間が経過したら、完全排出する位置（Ｄ）（図中の（Ｄ）と（Ａ）は同じ状態を示す）までバルブ４０を回転させて、穀粒を完全に排出させるようにする。
このように、バルブ４０内の穀粒の全部が一気に流出することがないので、流出時の騒音や詰まりの問題を解消できる。
【００２１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１の発明によれば、交互に正逆転して穀粒を繰り出すロータリバルブを有する循環型穀粒乾燥機において、機種あるいは電源周波数に応じてバルブモータの駆動周期又は１周期あたりの回転数を変更する手段を設けたことにより、異機種間において共通のロータリバルブを使用する場合に、循環量の異なる機種（石数）においても対応でき、さらに同じ機種（石数）でも電源周波数による循環量の変化に対応できるという効果を奏する。
【００２２】
さらに、前記ロータリバルブの適正な停止位置を検出する位置検出手段を設け、前記バルブモータの回転出力を検出した後の所定時間を非読取期間とし、非読取期間の終了後の所定時間を読取期間とし、前記読取期間に入った際に前記位置検出手段がオン状態のとき、あるいは、前記読取期間が終了するまでに前記位置検出手段がオンしなければ前記ロータリバルブが適切な位置で停止していないと判断して異常と判定する手段を設けたことにより、安価な構成でロータリバルブの回転状態が異常になっていないかどうかを検出できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】穀粒乾燥機の一部断面せる全体側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明に係わるバルブモータ制御のシーケンスを示す図である。
【図４】乾燥機の上部コンベアケース付近の構成を示す断面図である。
【図５】同じく断面図である。
【図６】正逆切換装置の一構成例を示す配線図である。
【図７】正逆切換装置の他の構成例を示す配線図である。
【図８】ボディ前面からみた下部コンベア周囲の構成を示す図である。
【図９】ロータリバルブの回転制御の様子を示す断面図である。
【符号の説明】
１  穀粒乾燥機
２  水分計
３  バーナ
４  機壁
５  天井板
６  移送樋
７  穀粒貯留室
８  穀粒乾燥室
９  排風室
１０  送風室
１１  拡散盤
１２  昇降機
１３  排風ファン
１４  バケットコンベア
１５  上部コンベア
１６  上部コンベアケース
１７  昇降機
１８  バケット
２０  ガイド板
２２  鉄板
２３  ゴム材
３５  下部コンベア
３７  張込調整板
３８  ガイドピン
３９  長孔
４０  ロータリバルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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