(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
式(１)
【化１】
0004187822.tif 000005
（式中、Ｒは水素原子又は低級アルキル基を示し、Ｘはハロゲン原子、硫酸水素基、リン酸二水素基、ｐ−トルエンスルホニルオキシ基、ベンゼンスルホニルオキシ基、メタンスルホニルオキシ基又はアシロキシ基を示す。）で表される４−アミノ−３−オキソブタン酸類の塩を、低級アルカノールの存在下、ルテニウム−光学活性ホスフィン錯体を触媒として不斉水素化を行い、式（２）
【化２】
0004187822.tif 000006
〔式中、Ｒ’は水素原子又は低級アルキル基を示し、Ｘはハロゲン原子、硫酸水素基、リン酸二水素基、ｐ−トルエンスルホニルオキシ基、ベンゼンスルホニルオキシ基、メタンスルホニルオキシ基又はアシロキシ基を示す。＊印は不斉炭素原子を意味する。〕で表される光学活性４−アミノ−３−ヒドロキシブタン酸類の塩とし、次いで塩基の存在下に環化反応を行うことを特徴とする、式（３）
【化３】
0004187822.tif 000007
（式中、＊印は不斉炭素原子を意味する。）で表される光学活性４−ヒドロキシ−２−ピロリドンの製造方法。
【請求項２】
前記式(１)の化合物が４−アミノ−３−オキソブタン酸の塩であることを特徴とする請求項１記載の光学活性４−ヒドロキシ−２−ピロリドンの製造方法。
【請求項３】
前記式(１)の化合物が４−アミノ−３−オキソブタン酸エステルの塩であることを特徴とする請求項１記載の光学活性４−ヒドロキシ−２−ピロリドンの製造方法。
【請求項４】
前記式(１)の化合物が４−アミノ−３−オキソブタン酸の塩と４−アミノ−３−オキソブタン酸エステルの塩との混合物であることを特徴とする請求項１記載の光学活性４−ヒドロキシ−２−ピロリドンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、医薬原料として有用な光学活性４−ヒドロキシ−２−ピロリドンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光学活性な４−ヒドロキシ−２−ピロリドンは、カルバペネム系抗生物質の重要中間体として知られており（特開平１−２０７，２６６号公報）、その安価な製造方法が望まれている。
【０００３】
従来の製造方法としては、例えば、▲１▼アミノ基を保護したγ−アミノ−３−オキソブタン酸エステルをパン酵母で還元して得られた光学活性なアミノ基を保護したγ−アミノ−３−ヒドロキシブタン酸エステルを加水分解した後、脱保護を行ってγ−アミノ−３−ヒドロキシブタン酸（ＧＡＢＯＢ）となし〔Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ，４０３〜４０８頁（１９９２年）〕、更に、このものをヘキサメチルジシラザンを用いて環化する方法〔Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ，６１４〜６１６頁（１９７８年）〕、▲２▼４−クロロ−３−オキソブタン酸エステルをパン酵母を用いて還元して対応する光学活性アルコール体とした後、アンモニアを作用せしめて環化する方法〔Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｒｅｓ．，Ｓｙｎｏｐ．１３２〜１３３頁（１９８４年）〕、或いは▲３▼Ｎ−置換−４−アミノ−３−オキソブタン酸エステルを触媒量のルテニウム−光学活性ホスフィン錯体の存在下に不斉水素化して光学活性なＮ−置換−４−アミノ−３−ヒドロキシブタン酸エステルとし、次いで脱保護を行い、得られた脱保護体を単離せずにアルコール中で環化する方法（特開平９−２０８，５５８号公報）、などが挙げられる。
【０００４】
この他、ラセミ体の４−ヒドロキシ−２−ピロリドンを合成する方法としては、例えば、▲４▼特開昭５７−１８３，７４９号公報に記載された方法に従って得られる４−クロロ−３−ヒドロキシ−ブタン酸エステルを加水分解することにより対応するカルボン酸に誘導した後、〔Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ  Ｌｅｔｔｅｒｓ，２１巻，２４４３〜２４４６頁（１９８０年）〕に記載された方法に従って環化する方法、或いは▲５▼４−クロロ−３−ヒドロキシブタン酸エステルの水酸基を一旦低級カルボン酸のエステルに導いて保護した後、アンモニアと反応せしめて環化する方法（特開昭５７−１８３，７５６号公報、特開昭６１−１７６，５６４号公報）、などが挙げられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記した製造方法において、方法▲１▼では、光学活性体を取得する手段として酵母による還元を用いているが、反応基質に対して約１００倍もの溶媒量を用い、且つ基質の４倍の酵母を使用するなど、生産効率に難点があるばかりでなく、途中の環化行程においても特殊な試薬を必要とするなど、経済性において劣っている。
【０００６】
方法▲２▼では、光学活性体を得るために酵母還元法を用いることから生産効率に問題があり、また、４−クロロ−３−オキソブタン酸エステルの環化では、大過剰のアンモニアを用いること、加圧容器が必要であること、更に、環化後の副生成物も多く４−ヒドロキシ−２−ピロリドンの精製単離が煩雑となっている。
方法▲３▼では、不斉水素化の原料であるＮ−置換−４−アミノ−３−オキソブタン酸エステルを、Ｎ−置換−グリシンに高価な１，１’−カルボニルジイミダゾールとマロン酸カリウムエステルを用いて合成しているため単価が高い。
【０００７】
方法▲４▼では、アルミナやシリカゲルを触媒とする環化で目的物を合成しているが、収率が低く現実的ではない。
方法▲５▼では、４−クロロ−３−ヒドロキシブタン酸エステルの水酸基を保護した後、アンモニアと反応せしめて環化体を得ているが、工程が煩雑であり工業的に難点がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記した実状に鑑み、効果的且つ経済的に優れた光学活性４−ヒドロキシ−２−ピロリドンの製造方法について鋭意検討を重ねた結果、安価な原料を用い、且つ煩雑な操作手順を経ることのない実用的な製造方法を見い出し、本発明を完成するに至った。本発明は、以下の各発明を包含する。
【０００９】
１．式（１）
【化１】
0004187822.tif 000002
（式中、Ｒは水素原子又は低級アルキル基を示し、Ｘはハロゲン原子、硫酸水素基、リン酸二水素基、ｐ−トルエンスルホニルオキシ基、ベンゼンスルホニルオキシ基、メタンスルホニルオキシ基又はアシロキシ基を示す。）で表される４−アミノ−３−オキソブタン酸類の塩を、低級アルカノールの存在下、ルテニウム−光学活性ホスフィン錯体を触媒として不斉水素化を行い、式（２）
【化２】
0004187822.tif 000003
〔式中、Ｒ’は水素原子又は低級アルキル基を示し、Ｘはハロゲン原子、硫酸水素基、リン酸二水素基、ｐ−トルエンスルホニルオキシ基、ベンゼンスルホニルオキシ基、メタンスルホニルオキシ基又はアシロキシ基を示す。＊印は不斉炭素原子を意味する。〕で表される光学活性４−アミノ−３−ヒドロキシブタン酸類の塩とし、次いで塩基の存在下に環化反応を行うことを特徴とする、式（３）
【化３】
0004187822.tif 000004
（式中、＊印は不斉炭素原子を意味する。）で表される光学活性４−ヒドロキシ−２−ピロリドンの製造方法。
【００１０】
２．前記式（１）で表される化合物が４−アミノ−３−オキソブタン酸の塩であることを特徴とする前記１項に記載の光学活性４−ヒドロキシ−２−ピロリドンの製造方法。
３．前記式（１）で表される化合物が４−アミノ−３−オキソブタン酸エステルの塩であることを特徴とする前記１項に記載の光学活性４−ヒドロキシ−２−ピロリドンの製造方法。
４．前記式（１）で表される化合物が４−アミノ−３−オキソブタン酸の塩と４−アミノ−３−オキソブタン酸エステルの塩との混合物であることを特徴とする前記１項に記載の光学活性４−ヒドロキシ−２−ピロリドンの製造方法。
【００１１】
５．前記式（１）で表される４−アミノ−３−オキソブタン酸類の塩の不斉水素化反応は、下記式（４）
【化４】
Ｒ″ＯＨ                              （４）
（式中、Ｒ″は低級アルキル基を示す。）で表される溶媒中で行われることを特徴とする前記１項〜４項のいずれか１項に記載の光学活性４−ヒドロキシ−２−ピロリドンの製造方法。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明によれば、アミノ基部分がアンモニウム塩として保護された式（１）で表される４−アミノ−３−オキソブタン酸類を、触媒量のルテニウム−光学活性ホスフィン錯体の存在下に不斉水素化して、高いエナンチオ選択性で式（２）で表される光学活性な（３Ｒ）−或いは（３Ｓ）−４−アミノ−３−ヒドロキシブタン酸類のアンモニウム塩となし、当該光学活性４−アミノ−３−ヒドロキシブタン酸類のアンモニウム塩に、塩基の存在下、アルコール中で加熱環化して、高収率で、且つ、光学純度を損なうことなく本発明の目的化合物である式（３）で表される光学活性な４−ヒドロキシ−２−ピロリドンを製造する方法である。
【００１３】
以下に、本発明について更に詳細に説明する。
本発明の出発物質として使用される式（１）で表されるアミノ基部分がアンモニウム塩として保護された４−アミノ−３−オキソブタン酸類は、容易に入手可能な４−ハロゲノ−３−オキソブタン酸エステルを原料として、例えば、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，７６巻，２８８７頁（１９５４年）に記載されている方法に準じて合成することができる。
【００１４】
また、これら４−アミノ−３−ヒドロキシブタン酸類のアンモニウム塩は、アジド体の水素化分解時に酸をアジドに対して過剰に加えて行うことにより得られ、結晶として単離する場合には、イソプロピルアルコールを結晶化溶媒として使用することができる。更に、Ｂｉｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ．３６巻，１１４８−１１５６頁（１９９７年）に記載されているように、４−アジド−３−オキソブタン酸ベンジルエステルを基質とし、塩酸水溶液、１，４−ジオキサン中パラジウム−炭素の存在下に水素分解する方法によっても得ることができる。
【００１５】
本発明において出発物質として使用される４−アミノ−３−オキソブタン酸類としては、式（１）中の置換基Ｒが水素原子である４−アミノ−３−オキソブタン酸、又は式（１）中の置換基Ｒが低級アルキル基である４−アミノ−３−オキソブタン酸エステル、或いはこれらの混合物を使用することができる。
本発明における置換基の低級アルキル基とは、炭素数が１乃至４個の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を意味し、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基などを挙げることができる。
【００１６】
本発明の出発物質である４−アミノ−３−オキソブタン酸類は、アミノ基部分がアンモニウム塩として保護された形になっており、この場合のアミノ基を保護する酸としては無機酸や有機酸が使用される。例えば、無機酸としては塩酸、硫酸、リン酸、臭化水素酸、ヨウ化水素酸などが、有機酸としては酢酸、ピバリン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、メタスルホン酸などを挙げることができる。
【００１７】
本発明の製造方法について以下に詳述する。
先ず、式（１）で表される４−アミノ−３−オキソブタン酸類のアンモニウム塩を不斉水素化する場合は、低級アルカノール、例えばメタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類を溶媒として用い、触媒量のルテニウム−ホスフィン錯体の存在下、水素圧５〜１００ａｔｍ、反応温度１０〜１００℃、反応時間５〜２０時間の条件で実施される。
【００１８】
当該不斉水素化に使用される触媒として使用することのできるルテニウム−光学活性ホスフィン錯体としては、以下のようなものが挙げられる。
特公平６−９９，３６７号公報に記載の下記式（５）、
【化５】
Ｒｕx Ｈy Ｃｌz （ＢＩＮＡＰ）2 Ｓp         （５）
（式中、ＢＩＮＡＰは２，２’−ビス（ジフェニルホスフィノ）−１，１’−ビナフチルを意味し、Ｓは三級アミンを示し、ｙが０のときｘは２、ｚは４、ｐは１を示し、また、ｙが１のときｘは１、ｚは１、ｐは０を示す。）
で表される錯体。
【００１９】
また下記式（６）、
【化６】
〔ＲｕＨl （ＢＩＮＡＰ）v 〕Ｙw             （６）
（式中、ＢＩＮＡＰは前記と同じ意味を表し、ＹはＣｌＯ4 - 、ＢＦ4 - 又はＰＦ6 - を示し、ｌが０のときｖは１、ｗは２を示し、また、ｌが１のときｖは２、ｗは１を示す。）
で表される錯体。
【００２０】
更に、特公平７−５７，７５８号公報に記載の下記式（７）、
【化７】
〔ＲｕＸl （Ｓ）m （ＢＩＮＡＰ）〕Ｙn       （７）
〔式中、ＢＩＮＡＰは前記と同じ意味を表し、Ｓは直鎖若しくは分岐鎖の低級アルキル基又はカルボアルコキシ基で置換されていてもよいベンゼン又はアセトニトリルを、Ｘはハロゲン原子を、Ｙはハロゲン原子、ＣｌＯ4 - 、ＢＦ4 - 、ＰＦ6 - 又はＢＰｈ4 - （Ｐｈはフェニル基を表わす。）を意味し、Ｓが置換基を有してもよいベンゼンの場合、ｌが１のときｍは１、ｎは１、ｌが０のときはｍが４、ｎは２を示す。〕で表される錯体。
【００２１】
上記したルテニウム−光学活性ホスフィン錯体中のＢＩＮＡＰには、（Ｒ）−ＢＩＮＡＰ、（Ｓ）−ＢＩＮＡＰの光学異性体が存在するが、目的とする化合物の絶対配置により適宜選択し、使用することができる。即ち、（Ｓ）−体の目的化合物を得たい場合には（Ｒ）−ＢＩＮＡＰを用い、（Ｒ）−体の目的化合物を得たい場合には（Ｓ）−ＢＩＮＡＰを用いればよい。
【００２２】
本反応において使用されるルテニウム−光学活性ホスフィン錯体の使用量は、基質である式（１）で表される４−アミノ−３−ヒドロキシブタン酸類に対して、通常１／１００〜１／１０，０００倍モル、好ましくは１／５００〜１／１，０００倍モルである。
また、水素化反応の溶媒として使用される低級アルカノールとしては、水素化基質に含まれるアルコール残基と同じアルコールを溶媒として選択することが好ましく、当該反応における溶媒の使用量は、通常は基質に対して２〜５倍量（容量／重量）を用いる。
【００２３】
本発明においては、出発物質として式（１）で表される４−アミノ−３−オキソブタン酸又は４−アミノ−３−オキソブタン酸エステルをそれぞれ単一物として使用する場合でも、或いは４−アミノ−３−オキソブタン酸と４−アミノ−３−オキソブタン酸エステルの混合物として使用する場合でも、水素化反応の際の条件を変えることなく反応を行うことができる。
【００２４】
上記水素化反応により得られる（２）で表される光学活性４−アミノ−３−ヒドロキシブタン酸類のアンモニウム塩は、引き続き単離することなく、室温にて水素化反応液中にナトリウムメチラート、ナトリウムエチラートなどの塩基を添加してアンモニウム塩の遊離を行い、続いて環化反応を行うことにより式（３）で表される光学活性な４−ヒドロキシ−２−ピロリドンを得ることができる。アンモニウム塩の遊離化後の環化反応は、通常３０〜７０℃、好ましくは３０〜５０℃の温度で行われる。環化反応終了後、得られた粗製光学活性４−ヒドロキシ−２−ピロリドンは、晶析、濾過を行うことにより、高光学純度の光学活性４−ヒドロキシ−２−ピロリドンが得られる。
【００２５】
本発明における製造方法においては、式（１）で表される出発物質から式（３）で表される目的物を得る反応工程において、不斉水素化、アンモニウム塩の遊離化、環化の各反応工程を経て行われるが、反応工程途中で単離、精製することなく同じ容器、溶媒中で実施でき、非常に高い収率で効率良く目的物を得ることができる。
【００２６】
【実施例】
以下に、参考例及び実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。
なお、参考例及び実施例における物性の測定に使用した機器、条件は、特に断る以外は以下の通りのものを採用した。
【００２７】
・核磁気共鳴スペクトル（1 Ｈ−ＮＭＲ）
１．ＡＭ−４００型（４００ＭＨｚ）（ブルッカー社製）
内部標準物質：テトラメチルシラン、３−（トリメチルシリル）−プロパンスルホン酸ナトリウム
２．ジェミニ−２０００型（２００ＭＨｚ）（バリアン社製）
内部標準物質：テトラメチルシラン、３−（トリメチルシリル）−プロパンスルホン酸ナトリウム
【００２８】
・融  点：ＭＰ−Ｓ３型〔柳本商事（株）〕
・光学純度
日立液体クロマトグラフィーＬ−６０００〔（株）日立製作所製〕
カラム：キラルパック（Ｃｈｉｒａｌｐａｋ）−ＡＤ４．６ｍｍ×２５０ｍｍ〔ダイセル（株）製〕
溶  媒：ヘキサン／エタノール／メタノール＝９５／５／３（容量比）
流  速：０. ８ｍｌ／分
検  出：２１５ｎｍ
【００２９】
・化学純度
日立液体クロマトグラフィーＬ−６０００〔（株）日立製作所製〕
カラム：イナートシル（Ｉｎｅｒｔｏｓｉｌ）−ＯＤＳ−２４．６ｍｍ×２５０ｍｍ〔（株）ＧＬサイエンス社製〕
溶  媒：０. ２％酢酸アンモニウム水溶液／アセトニトリル＝９７／３（容量比）
流  速：０. ８ｍｌ／分
検  出：２１０ｎｍ
【００３０】
参考例１
４−アジド−３−オキソブタン酸メチルエステルの合成：
１リッターの４ッ口フラスコに窒素気流下で４−クロロ−３−オキソブタン酸メチルエステル７５．３ｇ（０．５モル）、アセトニトリル４５０ｍｌ、アジ化ナトリウム３５．８ｇ（０．５５モル）を入れ、室温（２２〜２４℃）で２０時間撹拌した。生成した食塩を濾別し、溶剤を減圧溜去した後、５％食塩水３０ｇで洗浄して表記化合物の粗生成物（液体）７７．１ｇを得た。
この一部をカラムクロマトにより単離精製したところ、収率は９５．０％であり、表記化合物を７４．５８ｇ含有していた。
1Ｈ−ＮＭＲ：δｐｐｍ（２００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ−ｄ6 ）
３．６７（３Ｈ，ｓ）、３．６８（２Ｈ，ｓ）、
４．３１（２Ｈ，ｓ）
【００３１】
参考例２
４−アミノ−３−オキソブタン酸メチルエステルとカルボン酸の混合物のアンモニウム塩の合成：
１リッターのオートクレーブに、参考例１で得られた粗生成物４７．１ｇ（当該粗生成物中には、４−アジド−３−オキソブタン酸メチルエステル４５．５６ｇ含有、０．２９モル）、メチルアルコール２３６ｍｌ、６Ｎ塩酸水溶液６５．１ｍｌと５％パラジウム−炭素０．４７１ｇを入れ窒素置換を三回行った後、水素を３ａｔｍまでチャージして水素化を開始した。水素のチャージ（水素圧３ａｔｍ）、パージ（水素圧０．１ａｔｍ）を５時間で十回繰り返して反応を終了した。この間の反応温度は２０〜２５℃を保った。反応溶液中に含まれる５％パラジウム−炭素をセライト濾過した後、溶剤を減圧溜去して表記化合物の粗生成物（液体）５３．２ｇを得た。
高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）で定量した結果、収率は８５％（メチルエステル体７３％（３５．５ｇ含有）、カルボン酸体１２％（５．３５ｇ含有）であった。
1Ｈ−ＮＭＲ：δｐｐｍ（２００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ−ｄ6 ）
メチルエステル体：３．６８（３Ｈ，ｓ）、３．８３（２Ｈ，ｓ）、
４．０４（２Ｈ，ｓ）、８．５１（３Ｈ，ｂｓ）
カルボン酸体    ：３．６９（２Ｈ，ｓ）、４．０４（２Ｈ，ｓ）、
８．４７（３Ｈ，ｂｓ）
【００３２】
参考例３
４−アミノ−３−オキソブタン酸のアンモニウム塩の合成：
５０ｍｌのオートクレーブに、参考例１で得られた粗生成物１０．０ｇ（当該粗生成物中には４−アジド−３−オキソブタン酸メチルエステル９．６７ｇ含有、０．０６２モル）、メチルアルコール４８ｍｌ、８Ｎ塩酸水溶液１６ｍｌと５％パラジウム−炭素０．０１ｇを入れ窒素置換を三回行った後、水素を１０ａｔｍまでチャージして水素化を開始した。水素のチャージ（水素圧１０ａｔｍ）、パージ（水素圧０．１ａｔｍ）を５時間で十回繰り返して反応を終了した。この間の反応温度は２０〜２５℃を保った。反応溶液中に含まれる５％パラジウム−炭素をセライト濾過した後、溶剤を減圧溜去し、この中にイソプロピルアルコール３０ｍｌを加え、５℃、３時間攪拌晶析し、濾過を行い表記化合物５．８ｇ（白色結晶）を得た。収率６１％。
このものは、核磁気共鳴スペクトルにおいて参考例２で得られたものと一致した。
【００３３】
参考例４
４−アミノ−３−オキソブタン酸メチルエステルのアンモニウム塩の合成：
５００ｍｌオートクレーブに、参考例１で得られた粗生成物２０．０ｇ（当該粗生成物中には４−アジド−３−オキソブタン酸メチルエステル１９．３５ｇ含有、０．１２３モル）、メチルアルコール１４９ｍｌ、ｐ−トルエンスルホン酸一水和物３０．４５ｇ（０．１６モル）と５％パラジウム−炭素０．２ｇを入れ窒素置換を三回行った後、水素を３ａｔｍまでチャージして水素化を開始した。水素のチャージ（水素圧３ａｔｍ）、パージ（水素圧０．１ａｔｍ）を５時間で十回繰り返して反応を終了した。この間の反応温度は２０〜２５℃を保った。反応溶液中に含まれる５％パラジウム−炭素をセライト濾過した後、溶剤を減圧溜去して表記化合物の粗生成物（液体）３９．７ｇを得た。
ＨＰＬＣで定量した結果、収率は８９％であり、表記化合物を３３．２ｇ含有していた。
1Ｈ−ＮＭＲ：δｐｐｍ（２００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3 ）
２．３１（３Ｈ，ｓ）、３．３７（２Ｈ，ｓ）、３．６８（３Ｈ，ｓ）、
４．０４（２Ｈ，ｓ）、７．０６（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝８．２Ｈｚ）、
７．６５（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝８．２Ｈｚ）、７．８５（３Ｈ，ｂｓ）
【００３４】
実施例１
（Ｓ）−４−アミノ−３−ヒドロキシブタン酸メチルエステルのアンモニウム塩の合成：
２００ｍｌオートクレーブに窒素気流下、参考例２で得られた混合物の粗生成物（４−アミノ−３−オキソブタン酸メチルエステルと４−アミノ−３−オキソブタン酸混合物のアンモニウム塩）２７．８ｇ（０．１２９モル）、メタノール８４ｍｌ、Ｒｕ2 Ｃｌ4 （（Ｒ）−ＢＩＮＡＰ）2 ・ＮＥｔ3 ０．２１８ｇ（０．２５８ミリモル）を入れ、反応温度５０℃、水素圧３０ａｔｍで１７時間不斉水素化を行った（転化率１００％）。溶剤を減圧留去して表記化合物（液体）２９．６ｇを得た。
1Ｈ−ＮＭＲ：δｐｐｍ（２００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ−ｄ6 ）
２．４〜３．０（４Ｈ，ｍ）、３．６２（３Ｈ，ｓ）、
４．０〜４．２（１Ｈ，ｍ）、８．２２（３Ｈ，ｂｓ）
【００３５】
実施例２
（Ｓ）−４−ヒドロキシ−２−ピロリドンの合成：
５００ｍｌの４ッ口フラスコに、実施例１で得られた（３Ｓ）−４−アミノ−３−ヒドロキシブタン酸メチルエステルのアンモニウム塩２９．６ｇ、メタノール１５０ｍｌ、２８％ナトリウムメチラートメタノール溶液２９．９ｇ（０．１５５モル）を入れ、反応温度４０℃で５時間反応させた。
生成した食塩を濾過し、その食塩をメタノール２０ｍｌで洗浄した。濾液のメタノール溶液にこの洗浄メタノール溶液を加え、この中に活性炭３ｇを加えて４０℃、５時間攪拌後濾過した。この時、活性炭洗浄にメタノールを２０ｍｌ使用した。このメタノール溶液を減圧留去して、メタノール７０％を回収した。残渣のメタノール溶液を−１５℃、１．５時間攪拌、晶析し、濾過を行い、結晶の洗いには酢酸エチル：メタノール＝４：１（容量比）の溶液を用いて第一結晶６．８５ｇを得た。第一母液７．１ｇにメタノール１８ｍｌを入れ同様に晶析を行い、第二結晶２．３５ｇを得た。第一結晶、第二結晶を合わせて表記化合物は９．２ｇ、収率７０．６％であった。
【００３６】
融点：１５８〜１６２℃
化学純度：１００％
光学純度：１００％ｅ．ｅ．
1Ｈ−ＮＭＲ：δｐｐｍ（４００ＭＨｚ，Ｄ2 Ｏ）
２．２６（１Ｈ，ｄｄ，Ｊ＝２Ｈｚ，１８Ｈｚ）、
２．７５（１Ｈ，ｄｄ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，１７．６Ｈｚ）、
３．３２（１Ｈ，ｄｄ，Ｊ＝１．６Ｈｚ，１１．６Ｈｚ）、
３．７  （１Ｈ，ｄｄ，Ｊ＝５．２Ｈｚ，１１．６Ｈｚ）、
４．５９〜４．６２（１Ｈ，ｍ）
【００３７】
実施例３
（Ｓ）−４−ヒドロキシ−２−ピロリドンの合成：
２００ｍｌオートクレーブに窒素気流下、参考例２で得られた混合物の粗生成物（４−アミノ−３−オキソブタン酸メチルエステルとカルボン酸の混合物のアンモニウム塩）１０ｇ（０．０４６４モル）、メタノール３０ｍｌ、［ＲｕＣｌ（ｂｅｚｅｎｅ）（（Ｒ）−ＢＩＮＡＰ）］Ｃｌ  ０．０８ｇ（０．０９２６ミリモル）を入れ、反応温度５０℃、水素圧３０ａｔｍで１７時間不斉水素化を行った（転化率１００％）。この中にメタノール２４ｍｌ、２８％ナトリウムメチラートメタノール溶液１０．７６ｇ（０．０５６モル）を入れ、反応温度４０℃で５時間反応させた。生成した食塩を濾過し、その食塩をメタノール７ｍｌで洗浄した。濾液のメタノール溶液にこの洗浄メタノール溶液を加え、この中に活性炭１ｇを加えて４０℃、５時間攪拌後濾過した。この時、活性炭洗浄にメタノールを７ｍｌを使用した。このメタノール溶液を減圧留去して、メタノール２２ｍｌを回収した。残渣のメタノール溶液を−１５℃、１．５時間攪拌晶析し、濾過を行い、結晶の洗いには酢酸エチル：メタノール＝４：１（容量比）の溶液を用いて第一結晶２．２４ｇを得た。第一母液２．４１ｇにメタノール６ｍｌを入れ同様に晶析を行い、第二結晶０．７１ｇを得た。第一結晶、第二結晶を合わせて表記化合物は２．９５ｇ、収率６３．０％であった。
このものは融点、核磁気共鳴スペクトルにおいて、実施例２で得られたものと一致した。
【００３８】
実施例４
（Ｓ）−４−ヒドロキシ−２−ピロリドンの合成：
２００ｍｌオートクレーブに窒素気流下、参考例３で得られた４−アミノ−３−オキソブタン酸のアンモニウム塩５ｇ（０．０３３モル）、メタノール１５ｍｌ、Ｒｕ2 Ｃｌ4 （（Ｒ）−ＢＩＮＡＰ）2 ・ＮＥｔ3 ０．０５６ｇ（０．０６６ミリモル）を入れ、反応温度５０℃、水素圧３０ａｔｍで１７時間不斉水素化を行った。溶剤を減圧留去した後、実施例２と同様な操作を行い、表記化合物を２．７８ｇ（収率８３．４％）得た。
このものは、融点、核磁気共鳴スペクトルにおいて実施例２で得られたものと一致した。
【００３９】
実施例５
（Ｓ）−４−ヒドロキシ−２−ピロリドンの合成：
参考例１の中で、４−クロロ−３−オキソブタン酸メチルエステルに代えて４−クロロ−３−オキソブタン酸エチルエステルを用いた以外は同様に反応して得られた４−アジド−３−オキソブタン酸エチルエステルを用いて、参考例２と同様に反応させて得られた粗生成物（液体）１１ｇ（当該粗生成物中には４−アミノ−３−オキソブタン酸エチルエステルのアンモニウム塩７．８ｇ含有、０．０４３モル）を、２００ｍｌオートクレーブに窒素気流下で入れ、更に、メタノール３３ｍｌ、［ＲｕＣｌ（（Ｒ）−ＢＩＮＡＰ）］+ ＰＦ6 ０．０７８ｇ（０．０８６ミリモル）を入れ、反応温度５０℃、水素圧３０ａｔｍで１７時間不斉水素化を行った（転化率１００％）。溶剤を減圧留去した後、実施例２と同様な操作を行い表記化合物２．９３ｇ、収率６７．３％を得た。
このものは、融点、核磁気共鳴スペクトルにおいて実施例２で得られたものと一致した。
【００４０】
実施例６
（Ｓ）−４−ヒドロキシ−２−ピロリドンの合成：
２００ｍｌオートクレーブに窒素気流下、参考例４で得られた粗生成物３６．２ｇ（当該粗生成物３６．２ｇ中には４−アミノ−３−オキソブタン酸メチルエステルのアンモニウム塩３０．３ｇ含有、０．１モル）、メタノール１０８ｍｌ、Ｒｕ2 Ｃｌ4 （（Ｒ）−ＢＩＮＡＰ）2 ・ＮＥｔ3 ０．１６９ｇ（０．２ミリモル）を入れ、反応温度５０℃、水素圧３０ａｔｍで１７時間不斉水素化を行った（転化率１００％）。溶剤を減圧留去した後、実施例２と同様にアンモニウム塩の遊離化、環化反応を行い、粗製（Ｓ）−４−ヒドロキシ−２−ピロリドンを得た。シリカゲルを用いたカラムクロマトグラフィーに付し、クロロホルム：メタノール＝５：１（容量比）で溶出した画分から表記化合物７．３ｇ、収率７２．２％を得た。
このものは、融点、核磁気共鳴スペクトルにおいて実施例２で得られたものと一致した。
【００４１】
実施例７
（Ｒ）−４−ヒドロキシ−２−ピロリドンの合成：
２００ｍｌオートクレーブに窒素気流下、参考例４で得られた粗生成物３．６２ｇ（当該粗生成物中３．６２ｇ中には４−アミノ−３−オキソブタン酸メチルエステルのアンモニウム塩３．０３ｇ含有、０．０１モル）、メタノール１０．８ｍｌ、Ｒｕ2 Ｃｌ4 （（Ｓ）−ＢＩＮＡＰ）2 ・ＮＥｔ3 ０．０１６９ｇ（０．０２ミリモル）を入れ、反応温度５０℃、水素圧３０ａｔｍで１７時間不斉水素化を行った（転化率１００％）。溶剤を減圧留去した後、実施例２と同様にアンモニウム塩の遊離化、環化反応を行い、粗製（Ｓ）−４−ヒドロキシ−２−ピロリドンを得た。シリカゲルを用いたカラムクロマトグラフィーに付し、クロロホルム：メタノール＝５：１（容量比）で溶出した画分から表記化合物０．６９ｇ、収率６８．２％を得た。
このものは、融点、核磁気共鳴スペクトルにおいて実施例２で得られたものと一致した。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、反応を同じ容器、溶媒中で実施することができるために生産効率に優れ、反応操作上も煩雑ではない光学活性４−ヒドロキシ−２−ピロリドンの新規な製造方法を提供することができる。また、高収率で光学純度の高い光学活性４−ヒドロキシ−２−ピロリドンの新規な製造方法を提供することができる。