(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示装置用カラーフィルタであって、カラーフィルタの赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）三原色のＣ光源によるＣＩＥ色度図上での色度点が、赤（Ｒ）はｘ＝０．６２〜０．６９、ｙ＝０．３１０〜０．３５、緑（Ｇ）はｘ＝０．２０〜０．３２、ｙ＝０．５７〜０．７３、青（Ｂ）はｘ＝０．１３〜０．１７、ｙ＝０．０４〜０．１１の色度座標内にあり、色再現域が、ＮＴＳＣ方式の規格値の色再現域１００％に対し６６％〜１２０％の色再現域を有し、カラーフィルタはアクリル樹脂に、赤画素用として赤顔料Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１７７と赤顔料Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２５４の混合顔料、緑画素用として緑顔料Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．３６と黄顔料Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５０の混合顔料、青画素用として青顔料Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５：６と紫顔料Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２３の混合顔料を、アクリル系樹脂に対する顔料の添加量を５０〜１５０重量部として混ぜ合わせた感光性着色組成物を用いて形成され、膜厚が、１．８μｍ〜３．５μｍの範囲にあることを特徴とする液晶表示装置用カラーフィルタ。
【請求項２】
請求項１記載の液晶表示装置用カラーフィルタを用いたことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置用カラーフィルタに関するものであり、特に、カラーＣＲＴと同等の色再現域を有する液晶表示装置用カラーフィルタ及びそれを用いた液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カラー液晶表示装置は、パーソナルコンピュータ、特にノート・パーソナルコンピュータで大きな需要を生み出し、更に、デスクトップ・パーソナルコンピュータ、モニタ、テレビへと展開が進むものと期待されている。
ノート・パーソナルコンピュータ、携帯端末などに用いられるカラー液晶表示装置の表示色に対する要望は、消費電力の点から彩度、すなわち、色再現域が多少劣っても明度（透過率）が高いといったものであり、カラーフィルタには、この要望に対応した明度（透過率）の高いカラーフィルタが求められいた。
【０００３】
このような要望に対応するため、カラーフィルタに用いる顔料、分散剤、及び分散技術の開発などによってカラーフィルタの改良が進められてきたが、色再現域が劣るため色再現は十分なものではなく、例えば、濃い赤を表現しようとしてもオレンジ気味になり、濃い青を表現しようとしても薄い青にとどまり色再現が良くできないものであった。
一方、テレビ、モニタなどに用いられるカラー液晶表示装置の表示色に対する要望としては、明度（透過率）が多少劣っても、彩度を向上させた色再現域の広いもの、例えば、色度図上の色再現域をカラーＣＲＴと同等の色再現域にするようにといったものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このようなテレビ、モニタなどに用いられるカラー液晶表示装置の表示色に対する要望に応えるためになされたものであり、色再現域が、ＣＩＥ色度図上で、カラーＣＲＴのＮＴＳＣ（Ｎａｔｉｏｎａｌ  ＴｅｌｅｖｉｓｉｏｎＳｙｓｔｅｍ  Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ）方式の規格値の色再現域と同等の色再現域を有する液晶表示装置を可能とする液晶表示装置用カラーフィルタを提供することを課題とするものである。
また、該液晶表示装置用カラーフィルタを用いた、上記色再現域を有する液晶表示装置を提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液晶表示装置用カラーフィルタであって、カラーフィルタの赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）三原色のＣ光源によるＣＩＥ色度図上での色度点が、赤（Ｒ）はｘ＝０．６２〜０．６９、ｙ＝０．３１０〜０．３５、緑（Ｇ）はｘ＝０．２０〜０．３２、ｙ＝０．５７〜０．７３、青（Ｂ）はｘ＝０．１３〜０．１７、ｙ＝０．０４〜０．１１の色度座標内にあり、色再現域が、ＮＴＳＣ方式の規格値の色再現域１００％に対し６６％〜１２０％の色再現域を有し、カラーフィルタはアクリル樹脂に、赤画素用として赤顔料Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１７７と赤顔料Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２５４の混合顔料、緑画素用として緑顔料Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．３６と黄顔料Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５０の混合顔料、青画素用として青顔料Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５：６と紫顔料Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２３の混合顔料を、アクリル系樹脂に対する顔料の添加量を５０〜１５０重量部として混ぜ合わせた感光性着色組成物を用いて形成され、膜厚が、１．８μｍ〜３．５μｍの範囲にあることを特徴とする液晶表示装置用カラーフィルタである。
【０００６】
また、本発明は、上記発明による液晶表示装置用カラーフィルタを用いたことを特徴とする液晶表示装置である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
液晶表示装置用カラーフィルタを構成する各色のパターンの形成には、感光性着色組成物を用いフォトリソグラフィー法により形成することが多い。
この感光性着色組成物の調製に際して、各色のパターンに対する基本的な考え方は、先ず、適切な分光分布を有する顔料を選択し、次に各色のパターンに含まれる顔料の含有量を定めるのであるが、顔料の含有量が少ないと、例えば、赤（Ｒ）の色度座標のｘが０．６２より小さい、緑（Ｇ）の色度座標のｙが０．５７より小さい、青（Ｂ）の色度座標のｙが０．１１より大きいものとなり、十分な色再現域が得られないものとなる。
【０００８】
そこで、色再現域を広いものにするために、各色のパターンに含まれる顔料の含有量を多くし各色のパターンの彩度を向上させるのであるが、各色のパターンの明度（透過率）が低下し過ぎることのないように、彩度と明度（透過率）のバランスを保った含有量のものとする。
そして、この各色のパターンに含まれる顔料の含有量を多くすることによって、同時に各色のパターンの膜厚を薄くすることができ、これによりフォトリソグラフィー法により形成される各色のパターンの形状が良好なものとなるようにする。
【０００９】
すなわち、上記の考え方によって、彩度、明度（透過率）、及び形状の良好な各色のパターンを得るものであるが、テレビ、モニタなどに用いられるフィルタにおいては、各色のパターンの明度（透過率）が劣っても、彩度を向上させた色再現域の広いものを調製することになる。
【００１０】
一方、感光性着色組成物を基板上に塗布する際の塗布性に関しては、感光性着色組成物を構成する、例えば、樹脂、顔料、分散剤、光重合性モノマー、溶剤などの主成分の内、溶剤以外の固形分の感光性着色組成物に対する割合（固形分比）は、ある値以下に保って塗布性を良好なものとしている。
これは、固形分比がある値以上になると、基板上の塗布膜に塗布ムラや、膜厚不均一などの不具合な問題が発生するので、これらを回避するためである。
【００１１】
更に、感光性着色組成物の分散性や経時安定性に関しては、感光性着色組成物の固形分に占める顔料の割合を、ある値以下に保って分散性や経時安定性を良好なものとしている。
これは、顔料の割合が多くなると、例えば、赤（Ｒ）の色度座標のｘが０．６９以上、緑（Ｇ）の色度座標のｙが０．７３以上、青（Ｂ）の色度座標のｙが０．０４以下となり確かに色再現域は広いものとなるが、感光性着色組成物の分散性の低下や、分散系としての平衡が経時によって崩れ易くなり、感光性着色組成物のゲル化が進行するなどの不具合な問題が発生するので、これらを回避するためである。
【００１２】
上記のように、感光性着色組成物は、得られる各色のパターンの彩度、明度（透過率）、及び形状を考慮し、また、塗布性、分散性、経時安定性を考慮して調製されるものである。
【００１３】
さて、色再現域を広くする要望に対応した方法として、各色のパターンの膜厚を厚く形成し、各色のパターンに含まれる顔料の含有量を増加させ彩度を向上させる方法が考えられる。
この方法は、明度（透過率）を犠牲するものとなるが、色再現域を広くする実用的な方法となる。
しかし、各色のパターンの膜厚を厚く形成するに従って、塗布膜に塗布ムラや、膜厚不均一などの不具合な問題が発生し易くなり、特に、液晶表示装置を製造するガラス基板の大きさが、約４００×５００ｍｍ大から約５５０×６５０ｍｍ大、約６５０×７５０ｍｍ大へ、更に大きなサイズへと、ガラス基板の大型化に伴い塗布ムラや膜厚不均一などが更に発生し易くなっている。
【００１４】
また、この方法は、各色のパターンの膜厚を厚く形成するに従って、各色のパターンの形状が悪化したものとなる。すなわち、各色のパターンの膜厚を厚く形成するに従って、各色のパターンの断面形状はオーバーハング状となる。これは、塗布膜が厚くなると下層部においては、露光時のＵＶ光が減衰され下層部が十分に硬化されないために、現像によって横方向から下層部が溶解され易くなるからである。断面形状がオーバーハング状となると各色のパターン上に形成す電極層に断線などの不具合が発生し好ましいものではない。各色のパターンの膜厚は、略３．６μｍ以下のものが好ましく、また、略１．８μｍ以下においては色再現域が狭くなるので好ましくない。
【００１５】
カラーテレビ受像機のカラーＣＲＴで再現できる色の範囲は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各蛍光体が発光する三原色の色度図上の三つの色度点で囲まれた三角形の内側である。
例えば、ＮＴＳＣ（Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ  ＳｙｓｔｅｍＣｏｍｍｉｔｔｅｅ）方式の規格値による三つの色度点で囲まれた色度図上の三角形の面積がＮＴＳＣ方式における色再現域となる。
【００１６】
以下に、ＣＩＥ１９３１標準表示系の色度図でのＮＴＳＣ方式の赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）三原色の規格値を示す。
Ｒｘ＝０．６７、Ｒｙ＝０．３３
Ｇｘ＝０．２１、Ｇｙ＝０．７１
Ｂｘ＝０．１４、Ｂｙ＝０．０８
【００１７】
また、以下に、上記ＣＩＥ１９３１標準表示系の色度図上でのＮＴＳＣ方式の規格値における色再現域（３つの色度点が形成する三角形の面積（Ｓ））を求める数式を示す。
0004132622.tif 000002
【００１８】
本発明は、カラーフィルタの赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）三原色のＣ光源によるＣＩＥ色度図上での色度点が、赤（Ｒ）はｘ＝０．６２〜０．６９、ｙ＝０．３１０〜０．３５、緑（Ｇ）はｘ＝０．２０〜０．３２、ｙ＝０．５７〜０．７３、青（Ｂ）はｘ＝０．１３〜０．１７、ｙ＝０．０４〜０．１１の色度座標内にあり、また、色再現域が、ＮＴＳＣ方式の規格値の色再現域１００％に対し６６％〜１２０％の色再現域を有することを特徴とするものであるが、あるカラーフィルタ（ｉ）の、ＮＴＳＣ方式の規格値の色再現域１００％に対する色再現域の％（ＮＴＳＣ比）は、下記の式により求められる。
【００１９】
（Ｓｉ  ／Ｓ）×１００
ここで、    Ｓｉ  ：あるカラーフィルタ（ｉ）のＣＩＥ色度図上での三角形の                    面積
Ｓ  ：０．１５８２
また、Ｓｉ  は、下記の式により求められる。
0004132622.tif 000003
ここで、Ｒｘｉ  、Ｒｙｉ  、Ｇｘｉ  、Ｇｙｉ  、Ｂｘｉ  、Ｂｙｉ  は、あるカラーフィルタ（ｉ）の色度座標
【００２０】
本発明による上記色再現域を有するカラーフィルタは、以下に述べる感光性着色組成物を用いて各色のパターンを膜厚１．８μｍ〜３．５μｍの範囲に形成することにより得られるものである。本発明における感光性着色組成物の調製は、先ず、アクリル系樹脂と顔料とを良く混合するために２本ロールを用いて練り合わせてチップ化し、その後、分散剤と溶剤を用いてチップを溶解して着色樹脂（ペースト）を作製する。次に、この着色樹脂（ペースト）に光重合性モノマーと光重合性開始剤を添加して感光性着色組成物を調製するものである。
【００２１】
この時用いられるアクリル系樹脂は、アクリル酸、メタクリル酸、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレートなどのアルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレート、環状のシクロヘキシルアクリレートまたはメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、またはメタクリレートなどの内から３〜５種類程度のモノマーを用いて、分子量５０００〜１０００００程度に合成した樹脂を用いる。
また、アクリル系樹脂の一部に不飽和二重結合を付加させた樹脂、上記のアクリル樹脂、イソシアネート基と少なくとも１個以上のビニル基を有するイソシアネートエチルアクリレート、メタクリロイルイソシアネートなどの化合物を反応させて得られる酸価５０〜１５０の感光性共重合体が使用できる。
【００２２】
顔料としては、赤（Ｒ）としてＣ．Ｉ．Ｎｏ．９、９７、１２２、１２３、１４９、１６８、１７７、１８０、１９２、２１５、２５４，２６４など、緑（Ｇ）としてはＣ．Ｉ．Ｎｏ．７、３６、青（Ｂ）としてはＣ．Ｉ．Ｎｏ．１５、２２、６０、６４が一般的に用いられる。
黄としては、ピグメントＮｏ．１３，８３，１３８，１３９，１５０などがあるが中でもイソインドリン系、モノアゾＮｉ錯体系、アゾ系がよい。緑としては、銅フタロシアニンのハロゲン化物、青としては、銅フタロシアニン系であり結晶構造がα、β、ε型がよい。紫としては、Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２３が用いられる。
また、特に赤顔料に於いては、アントラキノン系（チバガイギ製、Ａ２Ｂ，Ａ３Ｂなど）、ジケトピロロピロール系（チバガイギ製、Ｂ−ＣＦ、オレンジＴＲ、ルビンＴＲなど）、ペリレン系を用いる事が望ましいが、特にこれだけに限定される物ではない。
【００２３】
分散剤としては、界面活性剤、顔料の中間体、染料の中間体、ソルスパースなどの広範囲のものが使用される。好ましくは、有機色素の誘導体であり、母体となる有機色素としてはアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アントラキノン系、ペリレン系、チオインジコ系、ギオキサン系、ピロール系金属錯塩系である。これらの有機色素に置換基を有し、色素の分散に有効な誘導体が用いられる。
置換基としては、水酸基、カルボキシル基、スルホン基、カルボンアミド基、スルホンアミド基、あるいは下記の一般式で示されるいずれかの置換基である。これらの置換基から選ばれる少なくとも１種置換基を有する誘導体が用いられる。
【００２４】
【化１】
0004132622.tif 000004
【００２５】
【化２】
0004132622.tif 000005
【００２６】
なお、本発明に使用する色素と分散剤の母体有機色素とは、通常相の関係から同一のものが組み合わせられるが、必ずしも一致している必要はない。分散の際の組成の割合は、特に限定されるものではないが、分散用アクリル樹脂に対する顔料の添加量は５０〜１５０重量部程度であり、分散剤は顔料の１〜１０重量部程度である。
また、カラーフィルタの分光調整の為には任意の顔料を２〜３点混ぜ合わせて調整する。
【００２７】
光重合性モノマーとしては、２官能、３官能、多官能モノマーがあり、２官能モノマーとして、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールシアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレートなどがあり、３官能モノマーとして、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアネートなどがあり、多官能モノマーとして、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレートなどがある。
これらのモノマーとして、昭和高分子（株）、東亞合成（株）、日本化薬（株）などの市販品がある。光重合性モノマーの添加量は、特に限定されるものではないが、分散用アクリル樹脂の２０〜１５０重量部程度である。
【００２８】
溶剤としては、メタノール、エタノール、トルエン、キシレン、エチルセロソルブ、エチルセロソルブアセテート、ジグライム、シクロヘキサノン、エチルベンゼン、酢酸イソミル、酢酸ｍアミル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、液体ポリエチレングリコール、１−メトキシー２−プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、乳酸エチルなどが用いられるが、樹脂のモノマー組成、光重合性モノマー、光重合開始剤などによって溶解性が異なるので単一または複数の溶剤組成の溶剤を適宜選択する。
【００２９】
また、光重合開始剤としては、従来のトリアジン系化合物、２，４，６−トリス（トリクロロメチル）−Ｓ一トリアジン、２−（ｐ−メトキシスチリル）−４，６−ピス（トリクロロメチル）−Ｓ−トリアジン、２−フエニルー４，６−ビス（トリクロロメチル）−Ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−Ｓ−トリアジン、２−（ｐ−クロロフェニル）−４，６一ビス（トリクロロメチル）−Ｓ−トリアジン、２−（４’−メトキシー１’−ナフチル）−４，６−ヒス（トリクロロメチル）−Ｓ一トリアジンなど混合系で用いても良い。
【００３０】
さらに、アセトフェノン系化合物としては、２−メチルー２−モルホリノ（４−チオメチルフェニル）プロパンー１−オン、ジエトキシアセトフエノン、２−ヒドロキシー２−メチルー１−エニル（４−ドデシル）プロパンー１−オンなどがある。
ベンゾフェノン系化合物としては、ベンゾフェノン、４、４−ジエチルアミノベンゾフェノン、３、３−ジメチルー４−メトキシベンゾフェノン、０−ベンゾフェノン安息香酸メチルなどがある。
チオキサンソン系化合物としては、２、４−ジエチルチオキサンソン、２、４−ジイソプロピルチオキサンソン、２、４−ジメチルチオキサンソンなどがある。
【００３１】
また、イミダゾール系化合物としては、２−（２，３−ジクロロフェニル）−４，５−ジフェニルーイミダゾールニ量体、２−（２，３−ジクロロフエニル）−４，５一ビス（３−メトキシフェニル）−イミダゾールニ量体、２−（２，３−ジクロロフェニル）−４，５−ビス（４−メトキシフェニル）−イミダゾールニ量体、２−（２，３−ジクロロフェニル）−４，５−ビス（４−クロロフェニル）−イミダゾールニ量体、２−（２，３−ジクロロフエニル）−４，５−ジ（２−フリル）−イミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，５，４’，５’−テトラフエニルー１−２’−ビイミダゾール、ＨＢ２２（保土ヶ谷化学製）などがある。
【００３２】
なお、光重合開始剤の添加量は特に限定されるものではないが、トリアジン系化合物を１種または２種を用いる場合の添加量は、光重合性モノマーの５〜５０重量部、好ましくは１０〜３０重量部を１種または２種添加して用いる。
また、トリアジン系化合物と他の光重合開始剤との混合で用いる場合の添加量はトリアジン系化合物が、光重合性モノマーの１〜５０重量部、好ましくは５〜３０重量部、ベンゾフェノン系化合物、チオキサンソン系化合物、イミダゾール系化合物については、光重合性モノマーの１〜４０重量部、好ましくは５〜２０重量部の割合で添加する。
【００３３】
【実施例】
＜実施例１＞
（感光性着色組成物の調製）
アクリル樹脂（メタクリル酸２０部、ブチルアクリレート３０部、ブチルメタクリレート５０部をエチルセロソルブ３００部に溶解し、窒素雰囲気下でアゾビスイソブチルニトリル０．７５部を加えて７０℃、５時間反応により得られたアクリル樹脂）を樹脂濃度２０％になる様にエチルセロソルブで希釈した。
この希釈樹脂５０ｇに対して顔料１２．３ｇ、分散剤１．３ｇ、溶剤としてシクロヘキサノン３６．４ｇを添加して３本ロールで十分混練して赤の着色樹脂（ペースト）を作製した。同様に希釈樹脂４５ｇに対して顔料１５ｇ、分散剤１．１ｇ、溶剤としてシクロヘキサノン３８．９ｇを添加して３本ロールで十分混練して緑の着色樹脂（ペースト）を作製した。そして、さらに希釈樹脂５０ｇに対して顔料９．５ｇ、分散剤１．０ｇ、溶剤としてシクロヘキサノン３９．５ｇを添加して３本ロールで十分混練して青の着色樹脂（ペースト）を作製した。
【００３４】
以下に顔料及び分散剤を示す。
・［赤用］
（１）顔料
Ｂ−ＣＦ（チバガイギ製ＤＰＰ顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４）１２ｇとＡ２Ｂ（チバガイギ製Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７）０．３ｇとの混合物。
（２）分散剤
下記構造の化合物
【００３５】
【化３】
0004132622.tif 000006
【００３６】
・［緑用］
（１）顔料
リオノールグリーン６ＹＫ（東洋インキ製Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６）１０．４ｇと５ＧＮ（バイエル製Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０）４．６ｇの混合物。
（２）分散剤
下記の銅フタロシアニン誘導体
ＣｕＰＣ［ＳＯ２  Ｎ（Ｃ１８Ｈ３７）２  ］２
【００３７】
・［青用］
（１）顔料
リオノールブルーＥＳ（東洋インキ製Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６）９．０ｇとリオノーゲンバイオレットＨＲ（東洋インキ製Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３）５ｇとの混合物。
（２）分散剤
下記の銅フタロシアニン誘導体
【００３８】
【化４】
0004132622.tif 000007
【００３９】
各着色樹脂（ペースト）５０ｇに対してジペンタエリスリトールアクリレート５ｇ、２−メチルー１−（４−（メチルチオ）フエニル）−２−モルホリノープロパンー１−オン０．８ｇ、メトキシスチリルトリアジン０．２ｇ、さらに先に合成した希釈樹脂３ｇ、さらにプロピレングリコールジメチルアセテート４１ｇを加えて良く攪拌し各色の感光性着色組成物とした。
【００４０】
（カラーフィルタの作製）
まず、ブラックマトリクスが形成された基板上に赤色の感光性着色組成物をスピンコートし乾燥させた。７０℃２０分プレベーク後、液晶表示素子の１画素と同じ画素サイズのマスクを用いて４００ｍＪ／ｃｍ２  露光した。
２．５％炭酸ナトリウムの水溶液で現像し水洗し、さらに水洗、乾燥後２３０℃３０分で乾燥してパターンを固めた。ベーク後の膜厚は１．８μｍであった。
次に、緑色の感光性着色組成物をスピンコートし乾燥させた。以下赤色と同様のプロセスにて膜厚１．８μｍの緑色のパターンを得た。さらに、青色の感光性着色組成物をスピンコートし乾燥させた。以下前色と同じプロセスにて膜厚１．８μｍの青色のパターンを得た。得られたカラーフィルタの分光を測定した。
Ｃ光源を用いた各色の色度座標は、赤はｘ＝０．６５０２、ｙ＝０．３２９１、緑はｘ＝０．２７８４、ｙ＝０．５８５４、青はｘ＝０．１３５８、ｙ＝０．０９７、またＮＴＳＣ方式の規格値の色再現域１００％に対する色再現域の％（ＮＴＳＣ比）は、６８．９４％であった。
【００４１】
このカラーフィルタを用いて、カラーフィルタ上に１４０ｎｍのＩＴＯを形成し２２０℃で１時間乾燥、次に配向膜を５０ｎｍ塗り乾燥させた。あらかじめ作製しておいたＴＦＴ素子とを一部張り合わせ、残りの部分から液晶を注入、最後に注入打ちを張り合わせて表示素子を完成させた。
【００４２】
＜実施例２＞
実施例１と同じ感光性着色樹脂を用いて以下の条件にてカラーフィルタを作製した。
まず、ブラックマトリクスが形成されたの基板上に赤色の感光性着色組成物をスピンコートし乾燥させた。７０℃２０分プレベーク後、液晶表示素子の１画素と同じ画素サイズのマスクを用いて４００ｍＪ／ｃｍ２  露光した。
２．５％炭酸ナトリウムの水溶液で現像し水洗し、さらに水洗、乾燥後２３０℃３０分で乾燥してパターンを固めた。ベーク後の膜厚は２．５μｍであった。
次に、緑色の感光性着色組成物をスピンコートし乾燥させた。以下赤色と同様のプロセスにて膜厚２．５μｍの緑色のパターンを得た。さらに、青色の感光性着色組成物をスピンコートし乾燥させた。以下前色と同じプロセスにて膜厚２．５μｍの青色のパターンを得た。得られたカラーフィルタの分光を測定した。
Ｃ光源を用いた各色の色度座標は、赤はｘ＝０．６６５３、ｙ＝０．３２８７、緑はｘ＝０．２６６１、ｙ＝０．６０９９、青はｘ＝０．１３６４、ｙ＝０．０８２、またＮＴＳＣ比は、７８．１３％であった。
【００４３】
このカラーフィルタを用いて、カラーフィルタ上に１４０ｎｍのＩＴＯを形成し２２０℃で１時間乾燥、次に配向膜を５０ｎｍ塗り乾燥させた．あらかじめ作製しておいたＴＦＴ素子とを一部張り合わせ、残りの部分から液晶を注入、最後に注入打ちを張り合わせて表示素子を完成させた。
【００４４】
＜実施例３＞
（感光性着色組成物の調製）
アクリル樹脂（メタクリル酸２０部、ブチルアクリレート３０部、ブチルメタクリレート５０部をエチルセロソルブ３００部に溶解し、窒素雰囲気下でアゾビスイソブチルニトリル０．７５部を加えて７０℃、５時間反応により得られたアクリル樹脂）を樹脂濃度２０％になる様にエチルセロソルブで帝釈した。
この希釈樹脂５０ｇに対して顔料１３ｇ、分散剤０．６ｇ、溶剤としてシクロヘキサノン３６．４ｇを添加して３本ロールで十分混練して赤の着色樹脂（ペースト）を作製した。
同様に希釈樹脂５０ｇに対して顔料１１ｇ、分散剤１．０ｇ、溶剤としてシクロヘキサノン３８．０ｇを添加して３本ロールで十分混練して緑の着色樹脂（ペースト）を作製した。そして、さらに希釈樹脂５０ｇに対して顔料９．５ｇ、分散剤１．０ｇ、溶剤としてシクロヘキサノン３９．５ｇを添加して３本ロールで十分混練して青の着色樹脂（ペースト）を作製した。
【００４５】
以下に顔料及び分散剤を示す。
・［赤用］
（１）顔料
ルビンＴＲ（チバガイギ製Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４）１３ｇ。
（２）分散剤
下記構造の化合物
【００４６】
【化５】
0004132622.tif 000008
【００４７】
・［緑用］
（１）顔料
（東洋インキ製Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７）６．５ｇとＬＹ２３１１（東洋インキ製Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３）３．５ｇの混合物。
（２）分散剤
下記の銅フタロシアニン誘導体
ＣｕＰＣ［ＳＯ２  Ｎ（Ｃ１８Ｈ３７）２  ］２
【００４８】
・［青用］
（１）顔料
リオノールブルーＥＳ（東洋インキ製Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６）１０．０ｇとリオノーゲンバイオレットＨＲ（東洋インキ製Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３）０．５ｇとの混合物。
（２）分散剤
下記の銅フタロシアニン誘導体
【００４９】
【化６】
0004132622.tif 000009
【００５０】
各着色樹脂５０ｇに対してジペンタエリスリトールアクリレート４ｇ、２−メチルー１−（４−（メチルチオ）フエニル）−２−モルホリノープロパンー１−オン０．８ｇ、メトキシスチリルトリアジン０．２ｇ、さらに先に合成した希釈樹脂３ｇ、さらにプロピレングリコールジメチルアセテート４１ｇを加えて良く攪拌し各色の感光性着色組成物とした。
【００５１】
（カラーフィルタの作製）
まず、ブラックマトリクスが形成された基板上に赤色の感光性着色組成物をスピンコートし乾燥させた。７０℃２０分プレベーク後、液晶表示素子の１画素と同じ画素サイズのマスクを用いて４００ｍＪ／ｃｍ２  露光した。
２．５％炭酸ナトリウムの水溶液で現像し水洗し、さらに水洗、乾燥後２３０℃３０分で乾燥してパターンを固めた。ベーク後の膜厚は２．４μｍであった。
次に、緑色の感光性着色組成物をスピンコートし乾燥させた。以下赤と同様のプロセスにて膜厚２．４μｍの緑色パターンを得た。さらに、青色の感光性着色組成物をスピンコートし乾燥させた。以下前色と同じプロセスにて膜厚２．４μｍの青色パターンを得た。得られたカラーフィルタの分光を測定した。
Ｃ光源を用いた各色の色度座標は、赤はｘ＝０．６８４４、ｙ＝０．３１４８、緑はｘ＝０．２５４６、ｙ＝０．６８３０、青はｘ＝０．１３８８、ｙ＝０．０７３５、またＮＴＳＣ比は、９６．２７％であった。
【００５２】
このカラーフィルタを用いて、カラーフィルタ上に１４０ｎｍのＩＴＯを形成し２２０℃で１時間乾燥、次に配向膜を５０ｎｍ塗り乾燥させた．あらかじめ作製しておいたＴＦＴ素子とを一部張り合わせ、残りの部分から液晶を注入、最後に注入打ちを張り合わせて表示素子を完成させた。
【００５３】
＜実施例４＞
（感光性着色組成物の調製）
アクリル樹脂（メタクリル酸２０部、ブチルアクリレート３０部、ブチルメタクリレート５０部をエリルセロソルブ３００部に溶解し、窒素雰囲気下でアゾビスイソプチルニトリル０．７５部を加えて７０℃、５時間反応により得られたアクリル樹脂）を樹脂濃度２０％になる様にエチルセロソルブで希釈した。
この希釈樹脂５０ｇに対して顔料１３ｇ、分散剤０．６ｇ、溶剤としてシクロヘキサノン３６．４ｇを添加して３本ロールで十分混練して赤の着色樹脂（ペースト）を作製した。
同様に希釈樹脂５０ｇに対して顔料１１ｇ、分散剤１．０ｇ、溶剤としてシクロヘキサノン３８．０ｇを添加して３本ロールで十分混練して緑の着色樹脂（ペースト）を作製した。そして、さらに希釈樹脂５０ｇに対して顔料９．５ｇ、分散剤１．０ｇ、溶剤としてシクロヘキサノン３９．５ｇを添加して３本ロールで十分混練して青の着色樹脂（ペースト）を作製した。
【００５４】
以下に顔料及び分散剤を示す。
・［赤用］
（１）顔料
ルビンＴＲ（チバガイギ製Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４）１３ｇ。
（２）分散剤
下記構造の化合物
【００５５】
【化７】
0004132622.tif 000010
【００５６】
・［緑用］
（１）顔料
（東洋インキ製Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７）６．５ｇとＬＹ２３１１（東洋インキ製Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３）３．５ｇの混合物。
（２）分散剤
下記の銅フタロシアニン誘導体
ＣｕＰＣ［ＳＯ２  Ｎ（Ｃ１８Ｈ３７）２  ］２
【００５７】
・［青用］
（１）顔料
リオノールブルーＥＳ（東洋インキ製Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６）１０．０ｇとリオノーゲンバイオレットＨＲ（東洋インキ製Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３）０．５ｇとの混合物。
（２）分散剤
下記の銅フタロシアニン誘導体
【００５８】
【化８】
0004132622.tif 000011
【００５９】
各着色樹脂５０ｇに対してジペンタエリスリトールアクリレート４ｇ、２−メチルー１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノープロパンー１−オン０．８ｇ、メトキシスチリルトリアジン０．２ｇ、さらに先に合成した希釈樹脂３ｇ、さらにプロピレングリコールジメチルアセテート４１ｇを加えて良く攪拌し各色の感光性着色組成物とした。
【００６０】
（カラーフィルタの作製）
まず、ブラックマトリクスが形成された基板上に赤色の感光性着色組成物をスピンコートし乾燥させた。７０℃２０分プレベーク後、液晶表示素子の１画素と同じ画素サイズのマスクを用いて４００ｍＪ／ｃｍ２  露光した。
２．５％炭酸ナトリウムの水溶液で現像し水洗し、さらに水洗、乾燥後２３０℃３０分で乾燥してパターンを固めた。ベーク後の膜厚は３．０μｍであった。
次に、緑色の感光性着色組成物をスピンコートし乾燥させた。以下赤と同様のプロセスにて膜厚３．０μｍの緑色パターンを得た。さらに、青色の感光性着色組成物をスピンコートし乾燥させた。以下前色と同じプロセスにて膜厚３．０μｍの青色パターンを得た。得られたカラーフィルタの分光を測定した。
Ｃ光源を用いた各色の色度座標は、赤はｘ＝０．６８７８、ｙ＝０．３１１９、緑はｘ＝０．２４４６、ｙ＝０．６９８８、青はｘ＝０．１３９９、ｙ＝０．０６３６、またＮＴＳＣ比は、１０１．７８％であった。
【００６１】
このカラーフィルタを用いて、カラーフィルタ上に１４０ｎｍのＩＴＯを形成し２２０℃で１時間乾燥、次に配向膜を５０ｎｍ塗り乾燥させた．あらかじめ作製しておいたＴＦＴ素子とを一部張り合わせ、残りの部分から液晶を注入、最後に注入打ちを張り合わせて表示素子を完成させた。
【００６２】
【発明の効果】
本発明は、液晶表示装置用カラーフィルタであって、カラーフィルタの赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）三原色のＣ光源によるＣＩＥ色度図上での色度点が、赤（Ｒ）はｘ＝０．６２〜０．６９、ｙ＝０．３１０〜０．３５、緑（Ｇ）はｘ＝０．２０〜０．３２、ｙ＝０．５７〜０．７３、青（Ｂ）はｘ＝０．１３〜０．１７、ｙ＝０．０４〜０．１１の色度座標内にあり、色再現域が、ＮＴＳＣ方式の規格値の色再現域１００％に対し６６％〜１２０％の色再現域を有し、カラーフィルタはアクリル系樹脂に、赤（Ｒ）としてＣ．Ｉ．Ｎｏ．９、９７、１２２、１２３、１４９、１６８、１７７、１８０、１９２、２１５、２５４，２６４、アントラキノン系、ジケトピロロピロール系、ペリレン系、緑（Ｇ）としてＣ．Ｉ．Ｎｏ．７、３６、青（Ｂ）としてＣ．Ｉ．Ｎｏ．１５、２２、６０、６４、銅フタロシアニンのハロゲン化物、銅フタロシアニン系で結晶構造がα、β、ε型、黄としてピグメントＮｏ．１３，８３，１３８，１３９，１５０、イソインドリン系、モノアゾＮｉ錯体系、アゾ系、紫としてＣ．Ｉ．Ｎｏ．２３の各顔料を三原色毎に２〜３点、アクリル系樹脂に対する顔料の添加量を５０〜１５０重量部として混ぜ合わせた感光性着色組成物を用いて形成され、膜厚が、１．８μｍ〜３．５μｍの範囲にあることを特徴とする液晶表示装置用カラーフィルタであるので、カラーＣＲＴのＮＴＳＣ方式の規格値の色再現域と同等の色再現域を有する液晶表示装置を可能とする液晶表示装置用カラーフィルタとなる。
【００６３】
また、上記液晶表示装置用カラーフィルタを用いることにより、カラーＣＲＴのＮＴＳＣ方式の規格値の色再現域と同等の色再現域を有する液晶表示装置が得られる。また、白表示のレベルを示す色温度で見たとき特に７５００Ｋ〜１５０００Ｋの高いところで良好な色特性を示す液晶表示装置となる。