(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
土壌に混合し、汚染土壌若しくは廃棄物の下方若しくは側方若しくはその双方に５ｃｍ以上の厚みで設置する浄化材料であって、水との接触によって重金属類を吸着可能な鉄、水酸化鉄、酸化鉄若しくはその水和物、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム若しくはその水和物、炭酸フッ化セリウム、水酸化セリウム、酸化セリウム若しくはその水和物、若しくはこれらを一つ以上含む粉体材料を、平均直径1〜１０００μｍ未満の繊維状素材と、繊維状素材／粉体材料＝０．３３〜３の割合で混合して構成することを特徴とする浄化材料。
【請求項２】
前記繊維状素材を、ＣａＯ：３０〜４０％（ｗ／ｗ）と、ＳｉＯ２：３５〜４５％（ｗ／ｗ）とを含み且つ平均直径１〜１０μｍである無機繊維とすることを特徴とする請求項１記載の浄化材料。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の浄化材料を土壌に混合して敷土とし、汚染土壌若しくは廃棄物を盛土とする構成を有することを特徴とする浄化設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚染土壌や廃棄物等に含まれる重金属類を吸着して浄化する浄化材料及び浄化設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
汚染土壌や廃棄物に含まれる重金属類の漏出、拡散を防止するため、重金属類を吸着する浄化材料が用いられている。例えば特許文献１には、土壌中のヒ素やカドミウムを吸着する浄化材料として、人工ゼオライトが開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３１９３９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１の浄化材料は粉体材料であるが、粉体の浄化材料を土壌に混合した場合に土壌間隙を閉塞して目詰まりを生ずる可能性が高い。斯様な目詰まりが生ずると、水分の流れを滞留させ、重金属類を含む汚染土壌から浸出水が浄化材料に浸透し難くなるため、浄化材料が適正に機能しなくなり、重金属類の吸着効果が著しく低下してしまう。そのため、土壌に混合した場合に目詰まりを生ずることなく、土壌中の水分のスムーズな流れを得つつ、浄化をスピーディに進行することができる浄化材料が求められている。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、土壌に混合した場合に目詰まりを生ずることなく、土壌中の水分のスムーズな流れを得つつ、浄化をスピーディに進行することができると共に、土壌中の重金属類の確実な浄化を図ることができる浄化材料及び浄化設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の浄化材料は、水との接触によって重金属類を吸着可能な粉体材料を、平均直径１０００μｍ未満の繊維状素材と混合して構成することを特徴とし、更に、水との接触によってヒ素、セレン、六価クロム、鉛、カドミウム、フッ素若しくはホウ素の一つ以上を吸着可能な粉体材料を、平均直径１０００μｍ未満で繊維状素材と混合して構成することを特徴とし、更に、前記混合物を土壌に混合して構成することを特徴とする。前記浄化材料を製造する際には、例えば平均直径１０００μｍ未満の繊維状素材に粉体材料を吹き付け、混合及び攪拌により粉体材料を繊維状素材に坦持させ、更に、土壌に混合する等により製造することが可能である。尚、前記繊維状素材には適宜のものを用いることが可能であり、例えばＣａＯ：０〜５０％（ｗ／ｗ）、ＳｉＯ２：０〜１００％（ｗ／ｗ）、Ａｌ２Ｏ３：０〜１００％（ｗ／ｗ）の成分比からなる直径１０００μｍ未満の繊維状素材、又は、長さが１０ｍｍ以上、直径が１０００μｍで、直毛状若しくは巻き毛状の形状の繊維状素材等とすることが可能である。また、本発明の浄化材料は、土壌に混合し、汚染土壌若しくは廃棄物の下方若しくは側方若しくはその双方に５ｃｍ以上の厚みで設置する浄化材料であって、水との接触によって重金属類を吸着可能な鉄、水酸化鉄、酸化鉄若しくはその水和物、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム若しくはその水和物、炭酸フッ化セリウム、水酸化セリウム、酸化セリウム若しくはその水和物、若しくはこれらを一つ以上含む粉体材料を、平均直径1〜１０００μｍ未満の繊維状素材と、繊維状素材／粉体材料＝０．３３〜３の割合で混合して構成することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の浄化材料は、前記繊維状素材を、ＣａＯ：３０〜４０％（ｗ／ｗ）と、ＳｉＯ２：３５〜４５％（ｗ／ｗ）とを含み且つ平均直径１〜１０μｍである無機繊維とすることを特徴とする。前記浄化材料を製造する際には、ＣａＯ：３０〜４０％（ｗ／ｗ）と、ＳｉＯ２：３５〜４５％（ｗ／ｗ）とを含み且つ平均直径１〜１０μｍである無機繊維に粉体材料を吹き付け、混合及び攪拌により粉体材料を無機繊維に坦持させ、更に、土壌に混合する等により製造することが可能である。
【０００８】
また、本発明の浄化材料は、水との接触によって重金属類を吸着可能な粉体材料を、平均粒径７５μｍ〜３０ｍｍの砂、砂利、砂質土壌、火山灰土壌、高炉スラグ若しくは鉄鋼スラグと混合して構成することを特徴とし、更に、水との接触によってヒ素、セレン、六価クロム、鉛、カドミウム、フッ素若しくはホウ素の一つ以上を吸着可能な粉体材料を、平均粒径７５μｍ〜３０ｍｍの砂、砂利、砂質土壌、火山灰土壌、高炉スラグ若しくは鉄鋼スラグと混合して構成することを特徴とし、更に、前記混合物を土壌に混合して構成することを特徴とする。前記浄化材料を製造する際には、平均粒径７５μｍ〜３０ｍｍの砂、砂利、砂質土壌、火山灰土壌、高炉スラグ若しくは鉄鋼スラグに粉体材料を吹き付け、混合及び攪拌により粉体材料を砂等に坦持させ、更に、土壌に混合する等により製造することが可能である。また、本発明の浄化材料は、土壌に混合し、汚染土壌若しくは廃棄物の下方若しくは側方若しくはその双方に所定の厚みで設置する浄化材料であって、水との接触によって重金属類を吸着可能な鉄、水酸化鉄、酸化鉄若しくはその水和物、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム若しくはその水和物、炭酸フッ化セリウム、水酸化セリウム、酸化セリウム若しくはその水和物、若しくはこれらを一つ以上含む粉体材料を、平均粒径７５μｍ〜３０ｍｍの砂、砂利、砂質土壌、人工ゼオライト、火山灰土壌、高炉スラグ若しくは鉄鋼スラグの担持材料と、担持材料／粉体材料＝０．３３〜３の割合で混合して構成することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の浄化材料は、水との接触によって重金属類を吸着可能な粉体材料を造粒し焼成して構成することを特徴とし、更に、水との接触によってヒ素、セレン、六価クロム、鉛、カドミウム、フッ素若しくはホウ素の一つ以上を吸着可能な粉体材料を造粒し焼成して構成することを特徴とし、更に、前記焼成体を土壌に混合して構成することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の浄化材料に於ける粉体材料には、重金属類との親和性の高い鉄、マグネシウム、セリウムを含む無機材料、例えば鉄、水酸化鉄、酸化鉄若しくはその水和物、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム若しくはその水和物、炭酸フッ化セリウム、水酸化セリウム、酸化セリウム若しくはその水和物、若しくはこれらを一つ以上含むものを粉体材料とすると好適である。
【００１１】
また、本発明の浄化設備は、本発明の浄化材料を土壌に混合し、汚染土壌若しくは廃棄物の下方若しくは側方若しくはその双方に所定の厚みで設置することを特徴とし、好適には５ｃｍ以上、より好適には１０ｃｍ以上の厚みで設置すると良好である。また、本発明の浄化設備は、本発明の浄化材料を土壌に混合して敷土とし、汚染土壌若しくは廃棄物を盛土とする構成を有することを特徴とする。
【００１２】
尚、本発明では、粉体材料として、ヒ素、セレン、六価クロム、鉛、カドミウム、フッ素、ホウ素以外の重金属類を水との接触により吸着可能な粉体材料を用いることも可能であり、又、特許文献１で表される人工ゼオライト、若しくは同様に重金属の吸着効果が得られる火山灰といった自然由来の鉱物を浄化材料としてもよい。
【００１３】
また、本明細書開示の発明には、各発明や各実施形態の構成の他に、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものも含まれる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、粉体材料と混合される平均直径１０００μｍ未満の繊維状素材又は平均粒径７５μｍ〜３０ｍｍの砂、砂利、砂質土壌、火山灰土壌、高炉スラグ若しくは鉄鋼スラグ等が土壌の透水性を保持する透水性保持部材として機能し、浄化材料を土壌に混合した場合に目詰まりを生ずることなく、土壌中の水分のスムーズな流れを確保し、浄化をスピーディに進行することができる。また、土壌中の重金属類の確実な浄化を図ることができ、重金属類の漏出や拡散を防止することができる。例えば汚染土壌、廃棄物の下側に敷土として土壌と混合した浄化材料を敷設することにより、汚染土壌、廃棄物を埋め立て、保管し、又、盛土材料として利用する際に、降雨等により汚染土壌、廃棄物から浸出するヒ素、セレン、六価クロム、鉛、カドミウム、フッ素、ホウ素の重金属類が拡散して地下水を汚染すること等を防止することができる。
【００１５】
また、粉体材料を造粒・焼成した浄化材料とすることにより、浄化材料を土壌に混合した場合に目詰まりが生ずることを防止することができる。これにより、土壌中の水分のスムーズな流れを確保し、浄化をスピーディに進行することができる。また、土壌中の重金属類の確実な浄化を図ることができ、重金属類の漏出や拡散を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施形態について説明する。
【００１７】
本実施形態では、粉体材料の一例として３５０メッシュ（約４５μｍ）の粒径の酸化マグネシウムを用い、平均直径１０００μｍ未満の繊維状素材の一例としてＣａＯ：約４０％(w/w)及びＳｉＯ２：約３５％(w/w)を含有し、平均直径約３μｍ、巻き毛状である無機繊維を用い、又、平均粒径７５μｍ〜３０ｍｍの砂の例として粉体材料を粒径２〜５ｍｍの砂を用い、又、粉体材料を造粒し焼成して構成する浄化材料の例として、粉体材料を直径が約１〜２ｍｍ程度になるまで造粒し、水和させた酸化マグネシウムを約３３０℃以上で脱水・加熱して粒状に作成したものを用いている。
【００１８】
〔酸化マグネシウムを用いる透水性試験の実験結果〕
粉体材料と、粉体材料を無機繊維に混合した材料と、粉体材料を造粒・焼成した材料と、粉体材料を砂と混合した材料を各試験材料として、透水性試験を行った実験結果を示す。本実験例では、粉体材料としてマグネシウム系の無機材料である酸化マグネシウムを用いる。
【００１９】
試験装置には、図１に示すように、上下開放の円筒体２の中に後述する試験例の材料と土壌が混合された浄化材料３が充填された円筒カラム１を用い、円筒体２の上部開口２１から円筒体２内に水Ｗを流し、浄化材料３を通って下部開口２２から流出する水Ｗ’を回収可能である。本例の円筒体２の直径は５．７ｃｍ、断面積は２５．５ｃｍ２であり、浄化材料３の厚さは３０ｃｍ、浄化材料３の容積は７６５ｃｍ３である。浄化材料３のベースとなる土壌は砂質土壌であり、透水係数は１．０×１０−３ｃｍ／ｓ、可能通水量は９１．８ｍｌ／ｈｒ、２，２０３ｍｌ／日である。
【００２０】
試験例１−１では、粉体材料をそのまま土壌（砂質土壌）へ混合し、浄化材料３としている。粉体材料は、３５０メッシュ（約４５μｍ）の粒径の酸化マグネシウムであり、後述の試験例２〜４でも同様である。前記土壌（砂質土壌）に対する粉体材料の添加量は、５０ｋｇ／ｍ３に相当する３８．２５ｇ／カラムとする。
【００２１】
試験例１−２では、粉体材料を無機繊維と混合して混合物とし、粉体材料が試験例１−１と同一量となるように前記混合物を土壌（砂質土壌）へ添加して、浄化材料３としている。前記無機繊維はＣａＯ：約４０％（ｗ／ｗ）及びＳｉＯ２：約３５％（ｗ／ｗ）を含有し、その平均直径約３μｍ、巻き毛状である。前記混合物は、無機繊維：粉体材料：水＝１：１：１の重量比で混合して作成する。
【００２２】
試験例１−３では、粉体材料を造粒・焼成して焼成材料とし、粉体材料が試験例１−１と同一量となるように前記焼成材料を土壌（砂質土壌）へ添加して、浄化材料３としている。前記粒状の焼成材料は、粉体材料に回転板の上で霧吹きで加水しつつ直径が約１〜２ｍｍ程度になるまで造粒し、水和させた酸化マグネシウムを約３３０℃以上で脱水・加熱して粒状に作成する。
【００２３】
試験例１−４では、粉体材料を粒径２〜５ｍｍの砂と混合して混合物とし、粉体材料が試験例１−１と同一量となるように前記混合物を土壌（砂質土壌）へ添加して、浄化材料３としている。前記混合物は、砂：粉体材料：水＝２：２：１の重量比で混合して作成する。
【００２４】
そして、試験例１−１〜１−４に於ける各材料をそれぞれ土壌（砂質土壌）と混合した浄化材料３を円筒体２に充填して水Ｗを通水し、１時間毎に２４時間まで浄化材料３を通過した水Ｗ’を回収し、採水量を秤量して比較した。前記通水条件は浄化材料３に負荷のかかる通水として円筒体２に対して降水量１００ｍｍ／ｈｒを想定し、通水時間８ｈｒ、１時間当たりの通水量２５５ｍｌ／ｈｒ、総通水量２，０４０ｍｌとした。その結果を図２のグラフに示す。
【００２５】
図２から明らかなように、粉体材料をそのまま土壌（砂質土壌）に混合した試験例１では、前記負荷のかかる通水条件の場合に徐々に目詰まりする傾向があることから、透水性が要求される浄化材料として用いることは不適切である。これに対して、試験例２〜４の透水性は概ね維持されるため、透水性に優れる浄化材料として用いることが可能である。
【００２６】
〔酸化マグネシウムを用いる吸着試験の実験結果〕
次に、吸着試験の実験結果について示す。本実験では、マグネシウム系の粉体材料或いは無機材料を代表して酸化マグネシウムを用い、酸化マグネシウムを無機繊維に混合した材料と、酸化マグネシウムと砂とを混合した材料と、酸化マグネシウムを造粒・焼成した材料を浄化材料とし、汚染土壌から浸出するヒ素、又は汚染土壌から浸出するホウ素を浄化材料に通水して吸着させるようにしている。
【００２７】
試験装置は、図３に示すように、浄化材料３を敷土とし、その上に汚染土壌４の盛土を施した構造である。
【００２８】
本実験に於ける浄化材料３のベースとなる土壌は砂質土壌であり、前記砂質土壌の透水係数は１．０×１０−３ｃｍ／ｓ、可能通水量は３６ｍｍ／ｈｒである。浄化材料３は、平面視正方形の略板状に設け、浄化材料３の底面の一辺の長さ４５ｃｍ、浄化材料３の底面積２,０２５ｃｍ２、浄化材料３の厚さ５ｃｍ、浄化材料３の容積１０，１２５Ｌとしている。
【００２９】
本実験に於ける汚染土壌４には、Ｈ１５年環境庁告示第１８号溶出試験に従い、ヒ素溶出量が０．０５ｍｇ／Ｌ、乾燥嵩比重１．５の汚染土壌と、ホウ素溶出量が１．６ｍｇ／Ｌ、乾燥嵩比重１．５の汚染土壌とを用いている。汚染土壌４は、截頭四角錘形に設け、汚染土壌４の底面の一辺の長さ４０ｃｍ、汚染土壌４の底面積１，６００ｃｍ２、正方形の頭頂部４１の一辺の長さ１０ｃｍ、頭頂部４１の面積１００ｃｍ２、汚染土壌４の高さ１０ｃｍ、汚染土壌４の容積７Ｌ、汚染土壌４の風乾重量１０．５ｋｇとしている。
【００３０】
試験例２−１は、粉体材料（無機材料）の混合なしのブランクの土壌であり、比較例である。
【００３１】
試験例２−２は、粉体材料（無機材料）である酸化マグネシウムを無機繊維と混合して混合物とし、粉体材料換算（無機材料換算）２０ｋｇ／ｍ３で前記混合物をベースとなる土壌（砂質土壌）へ添加して、浄化材料３としている。前記無機繊維は、ＣａＯ：約４０％（ｗ／ｗ）及びＳｉＯ２：約３５％（ｗ／ｗ）を含有し、その平均直径約３μｍ、巻き毛状である。前記混合物は、無機繊維：粉体材料（無機材料）：水＝１：１：１の重量比で混合して作成する。
【００３２】
試験例２−３は、粉体材料（無機材料）である酸化マグネシウムを造粒・焼成して焼成材料とし、粉体材料（無機材料）が試験例２−２と同一量となるように前記焼成材料を土壌（砂質土壌）へ添加して、浄化材料３としている。前記粒状の焼成材料は、粉体材料（無機材料）に加水して加圧造粒し、約３３０℃以上で脱水・加熱して粒状に作成する。
【００３３】
試験例２−４では、粉体材料（無機材料）である酸化マグネシウムを粒径２〜５ｍｍの砂と混合して混合物とし、粉体材料が試験例２−２と同一量となるように前記混合物を土壌（砂質土壌）へ添加して、浄化材料３としている。前記混合物は、砂：粉体材料（無機材料）：水＝２：２：１の重量比で混合して作成する。
【００３４】
そして、上記試験例２−１の土壌を図３の浄化材料３に対応する形状で敷土とし、その上に汚染土壌４の盛土を施す構造と、上記試験例２−２〜試験例２−４の浄化材料３をそれぞれ図３に対応する形状で敷土とし、その上に汚染土壌４の盛土を施す構造とを作成し、試験例２−１〜試験例２−４の各々について汚染土壌４の盛土の上から潅水した。前記潅水では、降水量１００ｍｍ／ｄａｙに対応する量の水を通水し、汚染土壌４の重量比で１０倍量相当の水を１４日間に亘って通水した。実験結果としては、汚染土壌４に浸透し、試験例２−１の土壌或いは試験例２−２〜試験例２−４の浄化材料３を通過した水を回収して分析した。その実験結果のヒ素の吸着について図４に、ホウ素の吸着について図５に示す。
【００３５】
図４及び図５から明らかなように、試験例２−２〜試験例２−４の浄化材料３を通過した水のヒ素濃度、ホウ素濃度はそれぞれ大きく減少し、ヒ素濃度の環境基準値０．０１ｍｇ／Ｌ、ホウ素濃度の環境基準値１．０ｍｇ／Ｌをそれぞれ大幅に下回っている。更に、その効果は１４日間に亘って全く衰えることがなく、長期に亘ってその効果が持続することが分かる。また、試験例２−２〜試験例２−４の何れも大きな浄化作用を有するが、無機繊維と混合した試験例２−２がより大きな浄化作用を発揮していることが分かる。
【００３６】
〔水酸化鉄を用いる吸着試験の実験結果〕
次に、鉄系の粉体材料或いは無機材料を代表して水酸化鉄を用い、水酸化鉄を無機繊維に混合した材料と、水酸化鉄と砂とを混合した材料と、水酸化鉄を造粒・焼成した材料を浄化材料とし、汚染土壌から浸出するヒ素、又は汚染土壌から浸出するセレンを浄化材料に通水して吸着させる吸着試験の実験結果について説明する。
【００３７】
試験装置は上記酸化マグネシウムの吸着試験の場合と同様の図３に示す構造であり、浄化材料３のベースの砂質土壌、浄化材料３の設置条件についても上記酸化マグネシウムの吸着試験の場合と同様である。
【００３８】
本実験に於ける汚染土壌４には、Ｈ１５年環境庁告示第１８号溶出試験に従い、ヒ素溶出量が０．１１ｍｇ／Ｌ、乾燥嵩比重１．５の汚染土壌と、セレン溶出量が０．０７ｍｇ／Ｌ、乾燥嵩比重１．５の汚染土壌を用いている。汚染土壌４の設置条件は上記酸化マグネシウムの吸着試験の場合と同じである。
【００３９】
試験例３−１は、粉体材料（無機材料）の混合なしのブランクの土壌であり、比較例である。
【００４０】
試験例３−２は、粉体材料（無機材料）である水酸化鉄を塩化鉄溶液の中和により作成し、その水酸化鉄を無機繊維と混合して混合物とし、粉体材料換算（無機材料換算）２０ｋｇ／ｍ３で前記混合物をベースとなる土壌（砂質土壌）へ添加して、浄化材料３としている。前記無機繊維は、ＣａＯ：約４０％（ｗ／ｗ）及びＳｉＯ２：約３５％（ｗ／ｗ）を含有し、その平均直径約３μｍ、巻き毛状である。前記混合物は、無機繊維：粉体材料（無機材料）：水＝１：１：１の重量比で混合して作成する。
【００４１】
試験例３−３は、粉体材料（無機材料）である水酸化鉄を造粒・焼成して焼成材料とし、粉体材料（無機材料）が試験例３−２と同一量となるように前記焼成材料を土壌（砂質土壌）へ添加して、浄化材料３としている。前記粒状の焼成材料は、粉体材料（無機材料）に加水して加圧造粒し、約３３０℃以上で脱水・加熱して粒状に作成する。
【００４２】
試験例３−４では、粉体材料（無機材料）である水酸化鉄を粒径２〜５ｍｍの砂と混合して混合物とし、粉体材料が試験例３−２と同一量となるように前記混合物を土壌（砂質土壌）へ添加して、浄化材料３としている。前記混合物は、砂：粉体材料（無機材料）：水＝２：２：１の重量比で混合して作成する。
【００４３】
そして、上記試験例３−１の土壌を図３の浄化材料３に対応する形状で敷土とし、その上に汚染土壌４の盛土を施す構造と、上記試験例３−２〜試験例３−４の浄化材料３をそれぞれ図３に対応する形状で敷土とし、その上に汚染土壌４の盛土を施す構造とを作成し、試験例３−１〜試験例３−４の各々について汚染土壌４の盛土の上から潅水した。前記潅水では、降水量１００ｍｍ／ｄａｙに対応する量の水を通水し、汚染土壌４の重量比で１０倍量相当の水を１４日間に亘って通水した。実験結果としては、汚染土壌４に浸透し、試験例３−１の土壌或いは試験例３−２〜試験例３−４の浄化材料３を通過した水を回収して分析した。その実験結果のヒ素の吸着について図６に、セレンの吸着について図７に示す。
【００４４】
図６及び図７から明らかなように、試験例３−２〜試験例３−４の浄化材料３を通過した水のヒ素濃度、セレン濃度はそれぞれ大きく減少し、ヒ素濃度の環境基準値０．０１ｍｇ／Ｌ、セレン濃度の環境基準値０．０１ｍｇ／Ｌをそれぞれ大幅に下回っている。更に、その効果は１４日間に亘って全く衰えることがなく、長期に亘ってその効果が持続することが分かる。また、試験例３−２〜試験例３−４の何れも大きな浄化作用を有するが、無機繊維と混合した試験例３−２がより大きな浄化作用を発揮していることが分かる。
【００４５】
〔酸化セリウムを用いる吸着試験の実験結果〕
次に、セリウム系の粉体材料或いは無機材料を代表して酸化セリウムを用い、酸化セリウムを無機繊維に混合した材料と、酸化セリウムと砂とを混合した材料と、酸化セリウムを造粒・焼成した材料を浄化材料とし、汚染土壌から浸出するヒ素、又は汚染土壌から浸出しるフッ素を浄化材料に通水して吸着させる吸着試験の実験結果について説明する。
【００４６】
試験装置は上記酸化マグネシウムの吸着試験の場合と同様の図３に示す構造であり、浄化材料３のベースの砂質土壌、浄化材料３の設置条件についても上記酸化マグネシウムの吸着試験の場合と同様である。
【００４７】
本実験に於ける汚染土壌４には、Ｈ１５年環境庁告示第１８号溶出試験に従い、ヒ素溶出量が０．０６ｍｇ／Ｌ、乾燥嵩比重１．５の汚染土壌と、フッ素溶出量が１．２ｍｇ／Ｌ、乾燥嵩比重１．５の汚染土壌を用いている。汚染土壌４の設置条件は上記酸化マグネシウムの吸着試験の場合と同じである。
【００４８】
試験例４−１は、粉体材料（無機材料）の混合なしのブランクの土壌であり、比較例である。
【００４９】
試験例４−２は、粉体材料（無機材料）である酸化セリウムを無機繊維と混合して混合物とし、粉体材料換算（無機材料換算）２０ｋｇ／ｍ３で前記混合物をベースとなる土壌（砂質土壌）へ添加して、浄化材料３としている。前記無機繊維は、ＣａＯ：約４０％（ｗ／ｗ）及びＳｉＯ２：約３５％（ｗ／ｗ）を含有し、その平均直径約３μｍ、巻き毛状である。前記混合物は、無機繊維：粉体材料（無機材料）：水＝１：１：１の重量比で混合して作成する。
【００５０】
試験例４−３は、粉体材料（無機材料）である酸化セリウムを造粒・焼成して焼成材料とし、粉体材料（無機材料）が試験例４−２と同一量となるように前記焼成材料を土壌（砂質土壌）へ添加して、浄化材料３としている。前記粒状の焼成材料は、粉体材料（無機材料）に加水して加圧造粒し、約３３０℃以上で脱水・加熱して粒状に作成する。
【００５１】
試験例３−４では、粉体材料（無機材料）である酸化セリウムを粒径２〜５ｍｍの砂と混合して混合物とし、粉体材料が試験例４−２と同一量となるように前記混合物を土壌（砂質土壌）へ添加して、浄化材料３としている。前記混合物は、砂：粉体材料（無機材料）：水＝２：２：１の重量比で混合して作成する。
【００５２】
そして、上記試験例４−１の土壌を図３の浄化材料３に対応する形状で敷土とし、その上に汚染土壌４の盛土を施す構造と、上記試験例４−２〜試験例４−４の浄化材料３をそれぞれ図３に対応する形状で敷土とし、その上に汚染土壌４の盛土を施す構造とを作成し、試験例４−１〜試験例４−４の各々について汚染土壌４の盛土の上から潅水した。前記潅水では、降水量１００ｍｍ／ｄａｙに対応する量の水を通水し、汚染土壌４の重量比で１０倍量相当の水を１４日間に亘って通水した。実験結果としては、汚染土壌４に浸透し、試験例４−１の土壌或いは試験例４−２〜試験例４−４の浄化材料３を通過した水を回収して分析した。その実験結果のヒ素の吸着について図８に、フッ素の吸着について図９に示す。
【００５３】
図８及び図９から明らかなように、試験例４−２〜試験例４−４の浄化材料３を通過した水のヒ素濃度、フッ素濃度はそれぞれ大きく減少し、ヒ素濃度の環境基準値０．０１ｍｇ／Ｌ、フッ素濃度の環境基準値０．８ｍｇ／Ｌをそれぞれ大幅に下回っている。更に、その効果は１４日間に亘って全く衰えることがなく、長期に亘ってその効果が持続することが分かる。また、試験例４−２〜試験例４−４の何れも大きな浄化作用を有するが、無機繊維と混合した試験例４−２がより大きな浄化作用を発揮していることが分かる。
【００５４】
〔粉体材料の坦持量範囲の検討試験〕
次に、粉体材料を無機繊維又は砂に坦持させる際の、適切な坦持量の範囲或いは坦持材に坦持させる割合に関する検討試験を行った。
【００５５】
試料調整条件１では、粉体材料である３５０メッシュ（約４５μｍ）の粒径の酸化マグネシウムと、無機材料である無機繊維とを下記表１の条件で比率を変えて混合し、数種類の試料を作成した。尚、水については、全体が湿る程度となる、無機材料と粉体材料との合計量の半分（全体の３割程度）とした。
【００５６】
【表１】
0004187223.tif 000002
【００５７】
また、試料調整条件２では、粉体材料である３５０メッシュ（約４５μｍ）の粒径の酸化マグネシウムと、粒径２〜５ｍｍの砂とを下記表２の条件で比率を変えて混合し、数種類の試料を作成した。尚、水については、全体が湿る程度となる、砂と粉体材料との合計量の１／４程度（全体の２割程度）とした。
【００５８】
【表２】
0004187223.tif 000003
【００５９】
そして、試験方法として、それぞれの試料調整条件の試料により１００ｇの検体を作成し、各検体（１０検体）について、以下の２通りの実験１と実験２に供した。
【００６０】
実験１では、粉体材料が無機繊維又は砂に坦持されることを確認するため、作成した各検体から５０ｇを分取し、２ｍｍの篩に載せ、３分間、２０ｒｐｍで振とうした。その後、篩残りを回収し、篩を通過した分を秤量した。その結果、それぞれ篩に入れた初期の５０ｇに対して、無機材料の場合は表３に示す脱落量だけ通過し、砂の場合は表４に示す脱落量だけ通過した。坦持後の粉体材料の脱落について、脱落率の許容範囲を５％と設定すると、実験結果から、坦持させる坦持材／粉体材料について、無機材料の場合は無機材料／粉体材料の比率０．５以上、粒径２〜５ｍｍの砂の場合は、砂／粉体材料との比率１以上の範囲が妥当と言える。
【００６１】
【表３】
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【００６２】
【表４】
0004187223.tif 000005
【００６３】
実験２では、粉体材料の無機繊維又は砂への坦持量のバラツキと、ヒ素の吸着量との関係について確認する。実験方法として、ヒ酸水素二ナトリウム七水和物を溶かして、１０ｍｇ／Ｌのヒ素溶液を作成する。また、作成した各検体から５ｇ×１検体を分取する。そして、ヒ素溶液２００ｍｌに２ｇの検体を添加して２４時間振とうする。処理後、濾過して回収した液についてヒ素濃度を測定し、ヒ素吸着能のバラツキを確認した。無機繊維の場合の結果を表５に、砂の場合の結果を表６に示す。
【００６４】
表５及び表６から粉体材料の割合が多い検体ほどヒ素の除去率が高く、粉体材料の割合が低い検体ほど除去率は低いと言える。一方で、粉体材料の割合が低い検体ほど、各反復の検体間の結果に大きな差を生じる。これは、ヒ素の除去効果を及ぼす粉体材料が均一に各反復の検体間に含まれていないためであり、粉体材料の割合が低い試料の検体ほど、検体中の粉体材料の不均一性が高いと言える。よって、その差分の許容範囲を１０％と設定すると、実験結果から「坦持材／粉体材料」の割合において、０．３３以上３以下の範囲で妥当と言える。
【００６５】
【表５】
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【００６６】
【表６】
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【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、汚染土壌や廃棄物の敷土、覆土等の浄化に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】透水性試験の試験装置の概要図。
【図２】透水性試験の実験結果を示すグラフ。
【図３】吸着試験の試験装置の概要図。
【図４】酸化マグネシウムによる浄化材料のヒ素を含む汚染土壌に対する浄化効果を示すグラフ。
【図５】酸化マグネシウムによる浄化材料のホウ素を含む汚染土壌に対する浄化効果を示すグラフ。
【図６】水酸化鉄による浄化材料のヒ素を含む汚染土壌に対する浄化効果を示すグラフ。
【図７】水酸化鉄による浄化材料のセレンを含む汚染土壌に対する浄化効果を示すグラフ。
【図８】酸化セリウムによる浄化材料のヒ素を含む汚染土壌に対する浄化効果を示すグラフ。
【図９】酸化セリウムによる浄化材料のフッ素を含む汚染土壌に対する浄化効果を示すグラフ。
【符号の説明】
【００６９】
１…円筒カラム
２…円筒体
２１…上部開口
２２…下部開口
３…浄化材料
４…汚染土壌  ４１…頭頂部
Ｗ、Ｗ’…水
【要約】
【課題】土壌に混合した場合に目詰まりを生ずることなく、土壌中の水分のスムーズな流れを得つつ、浄化をスピーディに進行することができると共に、土壌中の重金属類の確実な浄化を図ることができる浄化材料及び浄化設備を提供する。
【解決手段】水との接触によってヒ素、セレン、六価クロム、鉛、カドミウム、フッ素若しくはホウ素など重金属類を吸着可能な粉体材料を、平均直径１０００μｍ未満で繊維状素材と混合し、前記混合物を土壌に混合して構成する浄化材料であり、前記繊維状素材は、ＣａＯ：３０〜４０％（ｗ／ｗ）と、ＳｉＯ２：３５〜４５％（ｗ／ｗ）とを含み且つ平均直径１〜１０μｍである無機繊維とすることが好ましい。
【選択図】図４【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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