(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側接続管（９）および下流側接続管（１０）が連設される弁ハウジング（７）と、前記上流側接続管（９）に通じて弁ハウジング（７）内に形成される弁室（１１）に臨むとともに前記下流側接続管（１０）に通じる弁孔（１２）を中央部に開口させて弁ハウジング（７）内に固定配置される弁座（１３）と、該弁座（１３）に着座して弁孔（１２）を閉鎖することを可能として前記弁室（１１）に収納されるとともに前記弁孔（１２）を開放する側にばね付勢される弁体（１４）と、前記弁孔（１２）を軸方向移動可能に貫通して前記弁体（１４）に連設される弁軸（１５）とを有する開閉弁（５）と；
前記弁軸（１５）に同軸に連設される可動コア（３２）と、該可動コア（３２）に同軸上で対向する固定コア（３３）と、可動コア（３２）および固定コア（３３）を囲繞するボビン（３４）にコイル（３５）が巻装されて成るコイル組立体（３６）と、前記コイル組立体（３６）を覆う有底円筒状に形成されて前記固定コア（３３）に磁気的に結合されるととも前記弁ハウジング（７）に結合される磁性金属製のソレノイドハウジング（３７）と、該ソレノイドハウジング（３７）の閉塞端との間に前記コイル組立体（３６）を挟んで該ソレノイドハウジング（３７）に磁気的に結合される磁性金属製のエンドプレート（３８）とを有するソレノイド（６）と；で構成される弁装置において、
前記弁ハウジング（７）は、有底筒状のハウジング主部（８）と、そのハウジング主部（８）の側面から側方に延びる前記上流側接続管（９）および下流側接続管（１０）とを有して一体に型成形されて成ると共に、前記ハウジング主部（８）および前記ソレノイドハウジング（３７）の開口端がかしめ結合され、
前記上流側接続管（９）および下流側接続管（１０）の前記ハウジング主部（８）への連設部間でハウジング主部（８）に嵌合されるとともに外周にはハウジング主部（８）の内面に弾発接触する環状の第１シール部材（１９）が装着される円盤状の第１仕切り壁（１７ａ）と、前記下流側接続管（１０）のハウジング主部（８）への連設部を第１仕切り壁（１７ａ）との間に挟む位置でハウジング主部（８）に嵌合されるとともに外周にはハウジング主部（８）の内面に弾発接触する環状の第２シール部材（２０）が装着される円盤状の第２仕切り壁（１７ｂ）とが周方向複数箇所で連結されて成る弁座形成部（１７）が、前記ハウジング主部（８）に挿入、固定され、
ハウジング主部（８）の閉塞端との間に前記弁室（１１）を形成する第１仕切り壁（１７ａ）に、その中央部を貫通する弁孔（１２）と、その弁孔（１２）の前記弁室（１１）側の開口端を囲む環状の弁座（１３）とが設けられることを特徴とする弁装置。
【請求項２】
前記弁ハウジング（７）の開口端部外周にソレノイド（６）とは反対側に臨む環状の段部（４３）が設けられ、前記ソレノイドハウジング（３７）の開口端部には、弁ハウジング（７）側に向かうにつれて大径となるようにして内方側に凸に彎曲した彎曲部（３７ｃ）と、前記ハウジング主部（８）の開口端部および前記エンドプレート（３８）の外周部を嵌合するようにして前記彎曲部（３７ｃ）の大径端に連なる嵌合筒部（３７ｄ）とが設けられ、前記彎曲部（３７ｃ）とは反対側の嵌合筒部（３７ｄ）の端部が、前記彎曲部（３７ｃ）の大径端との間にハウジング主部（８）の開口端部およびエンドプレート（３８）を挟むようにしてハウジング主部（８）の前記段部（４３）にかしめ係合されることを特徴とする請求項１記載の弁装置。
【請求項３】
前記ハウジング主部（８）は、第１仕切り壁（１７ａ）を嵌合せしめる第１孔部（８ａ）と、第１孔部（８ａ）よりも大径に形成されて第２仕切り壁（１７ｂ）を嵌合せしめる第２孔部（８ｂ）とを有して開口端側に向かうにつれて段階的に大径となるように形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の弁装置。
【請求項４】
前記コイル（３５）を覆ってコイル組立体（３６）にモールド結合される合成樹脂製のコイル封止部（１８）が、ソレノイドハウジング（３７）に嵌合されることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の弁装置。
【請求項５】
前記コイル（３５）を覆うようにしてコイル組立体（３６）にモールド結合されてソレノイドハウジング（３７）に嵌合されるとともに該ソレノイドハウジング（３７）の内周に弾発的に接触する環状の第３シール部材（４０）が外周に装着されるコイル封止部（１８）と、第１および第２シール部材（１９，２０）が外周に装着される前記弁座形成部（１７）とが一体に形成されて成る合成樹脂製のモールド封止体（１６）に、前記エンドプレート（３８）が、該エンドプレート（３８）の外周部を露出させて埋設されることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の弁装置。
【請求項６】
前記コイル封止部（１８）には、前記コイル（３５）に連なる端子（４４）を臨ませたカプラ（４５）が一体に設けられ、該カプラ（４５）を外方に突出させる開口部（４６）が前記ソレノイドハウジング（３７）に設けられることを特徴とする請求項４または５記載の弁装置。
【請求項７】
前記ソレノイドハウジング（３７）は、第３シール部材（４０）を弾発的に接触させる内径を有する閉塞端側の小径孔部（３７ａ）と、小径孔部（３７ａ）よりも大径に形成されるとともに前記コイル封止部（１８）の外周との間に環状間隙（４２）を形成する大径孔部（３７ｂ）を有して開口端側に向かうにつれて段階的に大径となるように形成されることを特徴とする請求項５記載の弁装置。
【請求項８】
前記エンドプレート（３８）は、前記ボビン（３４）の開閉弁（５）側端面に当接する円盤部（３８ａ）と、該円盤部（３８ａ）の外周に一端を連ならせて前記ボビン（３４）の一部を囲繞する円筒部（３８ｂ）と、該円筒部（３８ｂ）の他端から半径方向外方に張り出すとともに外周部が前記モールド封止体から突出する鍔部（３８ｃ）とを一体に備え、第２シール部材（２０）が、側面視では前記円盤部（３８ａ）と少なくとも一部が重なる位置で弁座形成部（１７）の外周に装着されることを特徴とする請求項５記載の弁装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弁装置に関し、特に開弁方向にばね付勢された開閉弁の弁体をソレノイドで閉弁方向に駆動するようにした弁装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、かかる弁装置は、たとえば特開２００１−２４８４３３号公報で開示されており、このものでは、エンジンの排気系に供給される二次空気の流量を制御するために上記弁装置が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが上記公報で開示された弁装置では、開閉弁の弁ハウジングが、下流側接続管が取付けられる弁ケースに、上流側接続管が取付けられるカバーが結合されて成るものであり、部品点数および組付工数が比較的多くなり、コスト低減が困難となっている。
【０００４】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、部品点数および組付け工数の低減を図り、低コスト化を可能とした弁装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、上流側接続管および下流側接続管が連設される弁ハウジングと、前記上流側接続管に通じて弁ハウジング内に形成される弁室に臨むとともに前記下流側接続管に通じる弁孔を中央部に開口させて弁ハウジング内に固定配置される弁座と、該弁座に着座して弁孔を閉鎖することを可能として前記弁室に収納されるとともに前記弁孔を開放する側にばね付勢される弁体と、前記弁孔を軸方向移動可能に貫通して前記弁体に連設される弁軸とを有する開閉弁と；前記弁軸に同軸に連設される可動コアと、該可動コアに同軸上で対向する固定コアと、可動コアおよび固定コアを囲繞するボビンにコイルが巻装されて成るコイル組立体と、前記コイル組立体を覆う有底円筒状に形成されて前記固定コアに磁気的に結合されるととも前記弁ハウジングに結合される磁性金属製のソレノイドハウジングと、該ソレノイドハウジングの閉塞端との間に前記コイル組立体を挟んで該ソレノイドハウジングに磁気的に結合される磁性金属製のエンドプレートとを有するソレノイドと；で構成される弁装置において、前記弁ハウジングは、有底筒状のハウジング主部と、そのハウジング主部の側面から側方に延びる前記上流側接続管および下流側接続管とを有して一体に型成形されて成ると共に、前記ハウジング主部および前記ソレノイドハウジングの開口端がかしめ結合され、前記上流側接続管および下流側接続管の前記ハウジング主部への連設部間でハウジング主部に嵌合されるとともに外周にはハウジング主部の内面に弾発接触する環状の第１シール部材が装着される円盤状の第１仕切り壁と、前記下流側接続管のハウジング主部への連設部を第１仕切り壁との間に挟む位置でハウジング主部に嵌合されるとともに外周にはハウジング主部の内面に弾発接触する環状の第２シール部材が装着される円盤状の第２仕切り壁とが周方向複数箇所で連結されて成る弁座形成部が、前記ハウジング主部に挿入、固定され、ハウジング主部の閉塞端との間に前記弁室を形成する第１仕切り壁に、その中央部を貫通する弁孔と、その弁孔の前記弁室側の開口端を囲む環状の弁座とが設けられることを特徴とする。
【０００６】
このような請求項１記載の発明の構成によれば、弁ハウジングは、ハウジング主部、上流側接続管および下流側接続管を有して一体に型成形されて成るものであるので、弁ハウジングを１部材で構成するようにして部品点数の低減を図るとともに弁ハウジングを組付ける手間を省いて組付工数を減少し、コスト低減に寄与することができる。また弁ハウジングおよびソレノイドハウジングをかしめ結合するので、ソレノイドハウジングに対する弁ハウジングの周方向相対位置を自由に選ぶことができ、上流側接続管および下流側接続管の設定位置の自由度を向上することができる。しかも上流側接続管および下流側接続管を別部材に取付けるようにしたときには、取付け代が必要となるので弁ハウジングの軸方向長さが比較的大きくなるとともに、取付け部のリーク対策が必要となるのであるが、ハウジング主部に上流側接続管および下流側接続管が一体に連なるものであるので、取付け代を不要として弁ハウジングを軸方向に小型化することができるとともにリーク対策が不要となる。また、第１および第２シール部材を予め装着して小組みした弁座形成部を弁ハウジング内に挿入、固定することで、上流側接続管に連なる弁室と、下流側接続管に連なる空気室とを両室相互のシール性および空気室の外部とのシール性を維持しつつ弁ハウジング内に形成することができ、組付け性を良好とすることができる。
【０００７】
また請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の発明の構成に加えて、前記弁ハウジングの開口端部外周にソレノイドとは反対側に臨む環状の段部が設けられ、前記ソレノイドハウジングの開口端部には、弁ハウジング側に向かうにつれて大径となるようにして内方側に凸に彎曲した彎曲部と、前記ハウジング主部の開口端部および前記エンドプレートの外周部を嵌合するようにして前記彎曲部の大径端に連なる嵌合筒部とが設けられ、前記彎曲部とは反対側の嵌合筒部の端部が、前記彎曲部の大径端との間にハウジング主部の開口端部およびエンドプレートを挟むようにしてハウジング主部の前記段部にかしめ係合されることを特徴とする。
【０００８】
このような請求項２記載の発明の構成によれば、切削加工等の面倒な加工を不要としつつ、エンドプレートおよびハウジング主部を係合せしめる段差部分をソレノイドハウジングに容易に形成するようにして、低コスト化を図ることができる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、上記請求項１または２記載の発明の構成に加えて、前記ハウジング主部は、第１仕切り壁を嵌合せしめる第１孔部と、第１孔部よりも大径に形成されて第２仕切り壁を嵌合せしめる第２孔部とを有して開口端側に向かうにつれて段階的に大径となるように形成されることを特徴とし、かかる構成によれば、弁座形成部の弁ハウジングへの挿入時に、第１シール部材が弁ハウジングの内面に接触摺動する範囲を極力小さくし、弁座形成部の弁ハウジングへの挿入に必要な力を小さくして組付け性を向上するとともに第１シール部材に損傷が生じることを極力回避することができる。
【００１０】
請求項４記載の発明は、上記請求項１〜３の何れかに記載の発明の構成に加えて、前記コイルを覆ってコイル組立体にモールド結合される合成樹脂製のコイル封止部がソレノイドハウジングに嵌合されることを特徴とし、かかる構成によれば、コイルに連なる導線の振動による断線やショートが生じることを極力防止することができる。
【００１１】
請求項５記載の発明は、上記請求項１〜３の何れかに記載の発明の構成に加えて、前記コイルを覆うようにしてコイル組立体にモールド結合されてソレノイドハウジングに嵌合されるとともに該ソレノイドハウジングの内周に弾発的に接触する環状の第３シール部材が外周に装着されるコイル封止部と、第１および第２シール部材が外周に装着される前記弁座形成部とが一体に形成されて成る合成樹脂製のモールド封止体に、前記エンドプレートが、該エンドプレートの外周部を露出させて埋設されることを特徴とする。
【００１２】
このような請求項５の発明の構成によれば、コイル組立体およびエンドプレートが結合されるモールド封止体を弁ハウジングに組付けるようにして組付け性を高めることを可能としつつ、モールド封止体の内部および外部間のシールを確実にすることができる。
【００１３】
請求項６記載の発明は、上記請求項４または５記載の発明の構成に加えて、前記コイル封止部には、前記コイルに連なる端子を臨ませたカプラが一体に設けられ、該カプラを外方に突出させる開口部が前記ソレノイドハウジングに設けられることを特徴とし、かかる構成によれば、カプラをソレノイドハウジングの所定位置に位置決め配置することができるとともに、ソレノイドハウジング内でのコイル封止部の周方向変位を防止することができる。
【００１４】
請求項７記載の発明は、上記請求項５記載の発明の構成に加えて、前記ソレノイドハウジングは、第３シール部材を弾発的に接触させる内径を有する閉塞端側の小径孔部と、小径孔部よりも大径に形成されるとともに前記コイル封止部の外周との間に環状間隙を形成する大径孔部を有して開口端側に向かうにつれて段階的に大径となるように形成されることを特徴とし、かかる構成によれば、モールド封止体のコイル封止部にソレノイドハウジングを被せる際に、第３シール部材がソレノイドハウジングの内面に接触摺動する範囲を極力小さくし、コイル封止部にソレノイドハウジングを被せる際に必要な力を小さくして組付け性を向上するとともに第３シール部材に損傷が生じることを極力回避することができる。
【００１５】
さらに請求項８記載の発明は、上記請求項５記載の発明の構成に加えて、前記エンドプレートは、前記ボビンの開閉弁側端面に当接する円盤部と、該円盤部の外周に一端を連ならせて前記ボビンの一部を囲繞する円筒部と、該円筒部の他端から半径方向外方に張り出すとともに外周部が前記モールド封止体から突出する鍔部とを一体に備え、第２シール部材が、側面視では前記円盤部と少なくとも一部が重なる位置で弁座形成部の外周に装着されることを特徴とする。
【００１６】
このような請求項８記載の発明の構成によれば、第２シール部材およびエンドプレート間の距離を協力小さく設定して、弁装置の軸方向長さを極力短縮することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を、添付図面に示す本発明の一実施例に基づいて説明する。
【００１８】
図１において、この弁装置は、たとえばエンジンの排気系に供給される二次空気の流量を制御するためのものであり、開閉弁５と、該開閉弁５を開閉駆動するソレノイド６とで構成される。
【００１９】
開閉弁５は、上流側接続管９および下流側接続管１０を一体に備える弁ハウジング７と、上流側接続管９に通じて弁ハウジング７内に形成される弁室１１に臨むとともに下流側接続管１０に通じる弁孔１２を中央部に開口させて弁ハウジング７内に固定配置される弁座１３と、該弁座１３に着座して弁孔１２を閉鎖することを可能として弁室１１に収納されるとともに前記弁孔１２を開放する側にばね付勢される弁体１４と、弁孔１２を軸方向移動可能に貫通して弁体１４に連設される弁軸１５とを有する。
【００２０】
弁ハウジング７は、有底筒状のハウジング主部８と、そのハウジング主部８の側面から側方に延びる前記上流側接続管９および下流側接続管１０とを有して一体に型成形されて成り、上流側接続管９はハウジング主部８の閉塞端寄り側面に一体に連設され、下流側接続管１０はハウジング主部８の軸方向中間部側面に一体に連設される。
【００２１】
ハウジング主部８には、合成樹脂から成る弁座形成部１７が挿入、固定されるものであり、この弁座形成部１７は、上流側接続管９および下流側接続管１０のハウジング主部８への連設部間でハウジング主部８に嵌合されるとともに外周にはハウジング主部８の内面に弾発接触する環状の第１シール部材１９が装着される円盤状の第１仕切り壁１７ａと、前記下流側接続管１０のハウジング主部８への連設部を第１仕切り壁１７ａとの間に挟む位置でハウジング主部８に嵌合されるとともに外周にはハウジング主部８の内面に弾発接触する環状の第２シール部材２０が装着される円盤状の第２仕切り壁１７ｂとが、相互間での流体の流通を許容するようにして周方向複数箇所に配置される複数の連結壁１７ｃを介して連結されて成るものである。
【００２２】
第１仕切り壁１７ａは、ハウジング主部８の閉塞端との間に弁室１１を形成するものであり、この第１仕切り壁１７ａに、その中央部を貫通する弁孔１２と、その弁孔１２の弁室１１側の開口端を囲む環状の弁座１３とが設けられる。
【００２３】
第１および第２仕切り壁１７ａ，１７ｂ間には、弁孔１２に常時通じる流体室２１が形成され、この流体室２１は下流側接続管１０に連なる。
【００２４】
一方、ハウジング主部８は、第１仕切り壁１７ａを嵌合せしめる第１孔部８ａと、第１孔部８ａよりも大径に形成されて第２仕切り壁１７ｂを嵌合せしめる第２孔部８ｂとを有して開口端側に向かうにつれて段階的に大径となるように形成される。しかも第１および第２孔部８ａ，８ｂ間には第１テーパ部８ｃが形成され、また第２孔部８ｂの開口端には第２テーパ部８ｄが形成されており、これらのテーパ部８ｃ，８ｄにより弁座形成部１７のハウジング主部８内への挿入操作が容易となる。
【００２５】
第２仕切り壁１７ｂの中央部には第１仕切り壁１７ａ側に延びる円筒状のガイド筒２３が一体に設けられており、該ガイド筒２３は前記弁軸１５をその軸方向移動を可能とするようにして囲繞する。
【００２６】
弁体１４は合成樹脂により円盤状に形成されるものであり、剛性材料から成るリング部材２４が弁体１４に埋封される。一方、弁軸１５の先端部は弁孔１２を同軸に貫通して弁室１１内に突入するものであり、弁室１１内で弁軸１５の先端部は弁体１４の中央部を貫通する。しかも弁体１４の両側で弁軸１５には、一対の金属製のシール受け部材２５，２６が、それらが内周に備える係合爪部２５ａ，２６ａを弁軸１５の外周に食い込ませるようにして固定され、両シール受け部材２５，２６および弁体１４間に環状のシール部材２７，２８がそれぞれ介装される。
【００２７】
一方のシール受け部材２５および第２仕切り壁１７ｂ間には、弁軸１５およびガイド筒２３を囲繞するコイル状の戻しばね２９が縮設され、この戻しばね２９のばね力により、弁体１４および弁軸１５は、弁体１４が弁座１３から離座して弁孔１２を開放する側に付勢されることになる。
【００２８】
ソレノイド６は、前記開閉弁５の弁軸１５に同軸に連設される可動コア３２と、該可動コア３２に同軸上で対向する固定コア３３と、可動コア３２および固定コア３３を囲繞するボビン３４にコイル３５が巻装されて成るコイル組立体３６と、前記コイル組立体３６を覆う有底円筒状に形成されて前記固定コア３３に磁気的に結合されるととも前記弁ハウジング７に結合される磁性金属製のソレノイドハウジング３７と、該ソレノイドハウジング３７の閉塞端との間に前記コイル組立体３６を挟んで該ソレノイドハウジング３７に磁気的に結合される磁性金属製のエンドプレート３８とを有する。
【００２９】
ボビン３４には、可動コア３２を摺動可能に嵌合せしめて円筒状に形成される非磁性材料製のガイドカラー３９が挿入、固定され、固定コア３３も可動コア３２に対応するようにしてガイドカラー３９内に挿入される。しかも固定コア３３は有底円筒状であるソレノイドハウジング３７の閉塞端中央部にかしめ結合される。
【００３０】
またコイル３５を覆う合成樹脂製のコイル封止部１８がコイル組立体３６にモールド結合されており、ソレノイドハウジング３７の内周に弾発的に接触する環状の第３シール部材４０が外周に装着されるコイル封止部１８がソレノイドハウジング３７に嵌合される。
【００３１】
しかもコイル封止部１８と、前記開閉弁５の弁座形成部１７とは、モールド封止体１６として一体に形成されるものであり、エンドプレート３８は、該エンドプレート３８の外周部を露出させてモールド封止体１６に埋設される。
【００３２】
モールド封止体１６には、固定コア３３から離反する側の可動コア３２の移動端を規制すべく可動コア３２に当接し得る規制面４１が設けられる。
【００３３】
ソレノイドハウジング３７は、第３シール部材４０を弾発的に接触させる内径を有する閉塞端側の小径孔部３７ａと、小径孔部３７ａよりも大径に形成されるとともに前記コイル封止部１８の外周との間に環状間隙４２を形成する大径孔部３７ｂとを有して開口端側に向かうにつれて段階的に大径となるようにして、開閉弁５側を開放した有底円筒状に形成されるものであり、該ソレノイドハウジング３７の開口端部には、弁ハウジング７側に向かうにつれて大径となるようにして内方側に凸に彎曲した彎曲部３７ｃと、前記ハウジング主部８の開口端部および前記エンドプレート３８の外周部を嵌合するようにして前記彎曲部３７ｃの大径端に連なる嵌合筒部３７ｄとが設けられる。
【００３４】
一方、弁ハウジング７の開口端部外周にはソレノイド６とは反対側に臨む環状の段部４３が設けられ、前記彎曲部３７ｃとは反対側の嵌合筒部３７ｄの端部が、前記彎曲部３７ｃの大径端との間にハウジング主部８の開口端部およびエンドプレート３８を挟むようにしてハウジング主部８の前記段部４３にかしめ係合されることにより、ソレノイドハウジング３７および弁ハウジング７が相互に結合される。
【００３５】
コイル封止部１８には、コイル３５に連なる端子４４…を臨ませたカプラ４５が一体に設けられ、該カプラ４５を外方に突出させる開口部４６がソレノイドハウジング３７の開口端側に設けられる。
【００３６】
またエンドプレート３８は、ボビン３４の開閉弁５側端面に当接する円盤部３８ａと、該円盤部３８ａの外周に一端を連ならせて前記ボビン３４の一部を囲繞する円筒部３８ｂと、該円筒部３８ｂの他端から半径方向外方に張り出すとともに外周部が前記モールド封止体１６から突出する鍔部３８ｃとを一体に備え、第２シール部材２０が、側面視では前記円盤部３８ａと少なくとも一部が重なる位置で弁座形成部１７の外周に装着される。
【００３７】
次にこの実施例の作用について説明すると、開閉弁５の弁ハウジング７は、ハウジング主部８、上流側接続管９および下流側接続管１０を有して一体に型成形されて成るものであるので、弁ハウジング７を１部材で構成するようにして部品点数の低減を図るとともに弁ハウジング７を組付ける手間を省いて組付工数を減少し、コスト低減に寄与することができる。しかも上流側接続管９および下流側接続管１０を別部材に取付けるようにしたときには、取付け代が必要となるので弁ハウジング７の軸方向長さが比較的大きくなるとともに、取付け部のリーク対策が必要となるのであるが、ハウジング主部８に上流側接続管９および下流側接続管１０が一体に連なるものであるので、取付け代を不要として弁ハウジング７を軸方向に小型化することができるとともにリーク対策が不要となる。
【００３８】
また弁ハウジング７との間に弁室１１を形成して弁ハウジング７に嵌合されるとともに弁孔１２ならびに該弁孔１２の前記弁室１１側の開口端を囲む環状の弁座１３が設けられる第１仕切り壁１７ａと、前記弁孔１２に常時通じる流体室２１を第１仕切り壁１７ａとの間に形成して弁ハウジング７に嵌合される第２仕切り壁１７ｂとを一体に有する弁座形成部１７に、ソレノイド６側のコイル３５を覆ってコイル組立体３６にモールド結合されるとともにソレノイドハウジング３７に気密に嵌合されるコイル封止部１８が一体に連設されて成る合成樹脂製のモールド封止体１６に、エンドプレート３８が、該エンドプレート３８の外周部を露出させて埋設されている。
【００３９】
したがって弁座１３を形成する部材を別に設けることを不要として部品点数を低減しつつ、コイル組立体３６、エンドプレート３８および弁座１３を一体的に小組みすることを可能として組付工数を減少し、コスト低減に寄与することができ、モールド封止体１６の内部および外部間のシールを確実にすることができる。またコイル３５を覆ってコイル組立体３６にモールド結合されるコイル封止部１８がソレノイドハウジング３７に嵌合されるので、コイル３５に連なる導線の振動による断線やショートが生じることを極力防止することができる。
【００４０】
しかも弁ハウジング７およびソレノイドハウジング３７をかしめ結合するので、ソレノイドハウジング３７に対する弁ハウジング７の周方向相対位置を自由に選ぶことができ、上流側接続管９および下流側接続管１０の設定位置の自由度を向上することができる。
【００４１】
また弁ハウジング７の開口端部外周にソレノイド６とは反対側に臨む環状の段部４３が設けられ、ソレノイドハウジング３７の開口端部には、弁ハウジング７側に向かうにつれて大径となるようにして内方側に凸に彎曲した彎曲部３７ｃと、前記ハウジング主部８の開口端部および前記エンドプレート３８の外周部を嵌合するようにして前記彎曲部３７ｃの大径端に連なる嵌合筒部３７ｄとが設けられ、前記彎曲部３７ｃとは反対側の嵌合筒部３７ｄの端部が、前記彎曲部３７ｃの大径端との間にハウジング主部８の開口端部およびエンドプレート３８を挟むようにしてハウジング主部８の前記段部４３にかしめ係合される。
【００４２】
したがって切削加工等の面倒な加工をソレノイドハウジング３７に施すことを不要としつつ、エンドプレート３８およびハウジング主部８を係合せしめる段差部分をソレノイドハウジング３７に容易に形成するようにして、低コスト化を図ることができる。
【００４３】
また弁座形成部１７が備える第１仕切り壁１７ａの外周には、ハウジング主部８の内面に弾発接触する環状の第１シール部材１９が装着され、第２仕切り壁１７ｂの外周にはハウジング主部８の内面に弾発接触する環状の第２シール部材２０が装着されており、第１および第２シール部材１９，２０を予め装着して小組みした弁座形成部１７を弁ハウジング７内に挿入、固定することで、上流側接続管９に連なる弁室１１と、下流側接続管１０に連なる流体室２１とを相互のシール性および流体室２１の外部とのシール性を維持しつつ弁ハウジング７内に形成することができ、組付け性を良好とすることができる。さらにコイル封止部１８は、その外周に装着された環状の第３シール部材４０を介してソレノイドハウジング３７に嵌合されるものであり、ソレノイド６の軸方向長さを極力短縮しつつモールド封止体１６の内部を外部との間でシールすることができる。
【００４４】
しかもハウジング主部８は、第１仕切り壁１７ａを嵌合せしめる第１孔部８ａと、第１孔部８ａよりも大径に形成されて第２仕切り壁１７ｂを嵌合せしめる第２孔部８ｂとを有して開口端側に向かうにつれて段階的に大径となるように形成されるので、弁座形成部１７の弁ハウジング７への挿入時に、第１シール部材１９が弁ハウジング７の内面に接触摺動する範囲を極力小さくし、弁座形成部１７の弁ハウジング７への挿入に必要な力を小さくして組付け性を向上するとともに第１シール部材１９に損傷が生じることを極力回避することができる。
【００４５】
弁座形成部１７は、第１および第２仕切り壁１７ａ，１７ｂの周方向複数箇所が、相互間での流体の流通を許容する連結壁１７ｃを介して連結されて成るものであり、流体の流通抵抗が大きくなるのを回避しつつ第１および第２仕切り壁１７ａ，１７ｂの強度を維持することができる。
【００４６】
また弁座形成部１７の第２仕切り壁１７ｂには、前記弁軸１５の軸方向移動を可能とするようにして該弁軸１５を同軸に囲繞する円筒状のガイド筒２３が一体に設けられ、コイル３５状の戻しばね２９が、前記ガイド筒２３および弁軸１５を囲繞して第２仕切り壁１７ｂおよび弁体１４間に縮設されるので、戻しばね２９をガイドするための専用の部材を不要とすることができる。
【００４７】
ところでモールド封止体１６のコイル封止部１８には、コイル３５に連なる端子４４を臨ませたカプラ４５が一体に設けられ、該カプラ４５を外方に突出させる開口部４６が前記ソレノイドハウジング３７の開口端側に設けられているので、カプラ４５をソレノイドハウジング３７の所定位置に位置決め配置することができるとともに、ソレノイドハウジング３７内でのコイル封止部１８の周方向変位を防止することができる。
【００４８】
またソレノイドハウジング３７は、第３シール部材４０を弾発的に接触させる内径を有する閉塞端側の小径孔部３７ａと、小径孔部３７ａよりも大径に形成されるとともに前記コイル封止部１８の外周との間に環状間隙４２を形成する大径孔部３７ｂを有して開口端側に向かうにつれて段階的に大径となるように形成されるので、コイル封止部１８にソレノイドハウジング３７を被せる際に、第３シール部材４０がソレノイドハウジング３７の内面に接触摺動する範囲を極力小さくし、コイル封止部１８にソレノイドハウジング３７を被せるのに必要な力を小さくして組付け性を向上するとともに第３シール部材４０に損傷が生じることを極力回避することができる。
【００４９】
さらにエンドプレート３８は、前記ボビン３４の開閉弁５側端面に当接する円盤部３８ａと、該円盤部３８ａの外周に一端を連ならせて前記ボビン３４の一部を囲繞する円筒部３８ｂと、該円筒部３８ｂの他端から半径方向外方に張り出すとともに外周部が前記モールド封止体１６から突出する鍔部３８ｃとを一体に備え、第２シール部材２０が、側面視では前記円盤部３８ａと少なくとも一部が重なる位置で弁座形成部１７の外周に装着されている。
【００５０】
したがって第２シール部材２０およびエンドプレート３８間の距離を協力小さく設定して、弁装置の軸方向長さを極力短縮することができる。
【００５１】
さらにボビン３４には、可動コア３２を摺動可能に嵌合せしめて円筒状に形成される非磁性材料製のガイドカラー３９が挿入、固定されており、このガイドカラー３９により可動コア３２を安定してガイドすることができる。
【００５２】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように請求項１の発明によれば、弁ハウジングを１部材で構成するようにして部品点数の低減を図るとともに弁ハウジングを組付ける手間を省いて組付工数を減少し、コスト低減に寄与することができる。またソレノイドハウジングに対する弁ハウジングの周方向相対位置を自由に選ぶことができ、上流側接続管および下流側接続管の設定位置の自由度を向上することができる。しかもハウジング主部に上流側接続管および下流側接続管が一体に連なるものであるので、両接続管の取付け代を不要として弁ハウジングを軸方向に小型化することができるとともにリーク対策が不要となる。また、第１および第２シール部材を予め装着して小組みした弁座形成部を弁ハウジング内に挿入、固定することで、上流側接続管に連なる弁室と、下流側接続管に連なる空気室とを両室相互のシール性および空気室の外部とのシール性を維持しつつ弁ハウジング内に形成することができ、組付け性を良好とすることができる。
【００５４】
また請求項２の発明によれば、切削加工等の面倒な加工を不要としつつ、エンドプレートおよびハウジング主部を係合せしめる段差部分をソレノイドハウジングに容易に形成するようにして、低コスト化を図ることができる。
【００５５】
請求項３の発明によれば、弁座形成部の弁ハウジングへの挿入に必要な力を小さくして組付け性を向上するとともに第１シール部材に損傷が生じることを極力回避することができる。
【００５６】
請求項４の発明によれば、コイルに連なる導線の振動による断線やショートが生じることを極力防止することができる。
【００５７】
請求項５の発明によれば、コイル組立体およびエンドプレートが結合されるモールド封止体を弁ハウジングに組付けるようにして組付け性を高めることを可能としつつ、モールド封止体の内部および外部間のシールを確実にすることができる。
【００５８】
請求項６の発明によれば、カプラをソレノイドハウジングの所定位置に位置決め配置することができるとともに、ソレノイドハウジング内でのコイル封止部の周方向変位を防止することができる。
【００５９】
請求項７の発明によれば、コイル封止部にソレノイドハウジングを被せる際に必要な力を小さくして組付け性を向上するとともに第３シール部材に損傷が生じることを極力回避することができる。
【００６０】
さらに請求項８の発明によれば、第２シール部材およびエンドプレート間の距離を協力小さく設定して、弁装置の軸方向長さを極力短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  弁装置の縦断面図である。
【符号の説明】
５・・・・開閉弁
６・・・・ソレノイド
７・・・・弁ハウジング
８・・・・ハウジング主部
８ａ・・・第１孔部
８ｂ・・・第２孔部
９・・・・上流側接続管
１０・・・下流側接続管
１１・・・弁室
１２・・・弁孔
１３・・・弁座
１４・・・弁体
１５・・・弁軸
１６・・・モールド封止体
１７・・・弁座形成部
１７ａ・・第１仕切り壁
１７ｂ・・第２仕切り壁
１８・・・コイル封止部
１９・・・第１シール部材
２０・・・第２シール部材
３２・・・可動コア
３３・・・固定コア
３４・・・ボビン
３５・・・コイル
３６・・・コイル組立体
３７・・・ソレノイドハウジング
３７ａ・・小径孔部
３７ｂ・・大径孔部
３７ｃ・・彎曲部
３７ｄ・・嵌合筒部
３８・・・エンドプレート
３８ａ・・円盤部
３８ｂ・・円筒部
３８ｃ・・鍔部
４０・・・第３シール部材
４２・・・環状間隙
４３・・・段部
４４・・・端子
４５・・・カプラ
４６・・・開口部
【図１】
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