(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表層が中比重繊維板よりなる基材上に、転写シート上の少なくとも最表層が無機質微粒子を含有する架橋硬化樹脂からなる塗膜層を有する転写層を転写する工程と、
木目導管形状が凸状に形成されたエンボス版を基材の転写層側の面に押し当て、凹形状を形成すると共に、該塗膜層を破断する工程と、
前記凹形状上の全面に着色塗装を行った後、凹形状以外の部分の着色塗料を除去し、該凹形状内部のみに着色塗料を充填する工程を有する、
化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家具、建具等の建材や自動車、車輛、航空機の内装等に使用する化粧板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明に関連する技術として、
（１）特開昭５４−１２３１６６号公報、特開平２−１２８８４３号公報及び特開平６−７９８５０号公報等には、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂基材シートに木目模様を施した後、その上に透明な合成樹脂シートをラミネートし、導管溝エンボスを施し、次いで表面全面に着色塗料で塗工した後、ドクターブレード、布等で凸部の着色塗料のみを除去し、導管部（凹部）内のみを着色塗料を充填する、いわゆるワイピング加工を行う化粧材の製造方法が記載されている。
（２）また、特許第２５６４２３１号公報には、表層にＭＤＦ（中比重繊維板）を設け、これら表層には凹凸柄を設け、着色剤を塗布してワイピング処理を行うか、或いは表層に転写印刷シートを載置し印刷柄を熱圧転写して、塗装仕上げをすることを特徴とする化粧板が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記（１）に記載の発明は、いずれも熱可塑性樹脂シートを表面にエンボス加工した後、ワイピング加工を施すものであるが、最表面の樹脂シートに着色塗料との接着性の低いものを選ぶと、凹部に充填された塗料が剥がれ落ち易く、耐久性不足となる。
【０００４】
一方、最表面樹脂シートに着色塗料との接着性の高いものを選ぶと、この欠点は無くなるが、その代わりに、最表面樹脂シートが塗料に侵されやすく、凹部以外（凸部）も着色塗料で着色され、ワイピング加工の効果が低減する。また、使用出来る塗料や希釈溶剤の選択に制限がある。さらに、塗装の歩留りが製品価格に影響し、塗装欠点の処理が困難となる為、意匠効果に劣るものである。
【０００５】
また、上記（２）に記載の発明では、ＭＤＦ基材が多孔質で吸収性の為、凹部の着色塗料の接着性は良好なるも、凹部以外にも着色塗料が残留するという問題はやはり存在する。さらに、（１）、（２）共に、表面の耐磨耗性に劣るという欠点も有する。
【０００６】
従って、本発明は、耐磨耗性に優れる共に、ワイピング加工時の欠点を改善する意匠効果の高い化粧板を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本発明の化粧板の製造方法は、少なくとも表層が中比重繊維板よりなる基材上に、転写シート上の少なくとも最表層が無機質微粒子を含有する架橋硬化樹脂からなる塗膜層を有する転写層を転写する工程と、木目導管形状が凸状に形成されたエンボス版を基材の転写層側の面に押し当て、凹形状を形成すると共に、該塗膜層を破断する工程と、前記凹形状上の全面にに着色塗装を行った後、凹形状以外の部分の着色塗料を除去し、該凹形状内部のみに着色塗料を充填する工程とを有することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の化粧板の製造方法を詳細に説明する。
本発明の転写シートは、支持基体上に剥離可能に転写層を担持してなる。転写シートに用いる支持基体は、剥離性の基材シートであり、転写層と剥離性のよい５〜２００μｍのシートを用いることができる。
【０００９】
前記基材シートに用いることの出来る材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、オレフィン系熱可塑性エラストラマー等のオレフィン系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６６等のポリアミド、ポリ塩化ビニル等のビニル重合体、三酢酸セルロース、セロファン等のセルロース系樹脂等の合成樹脂シートの単層体又は複数の積層体、あるいは、上質紙、グラシン紙、硫酸紙等の紙類を挙げることができる。
【００１０】
また、上記支持体には必要に応じて、転写層と支持体との離型性を促進するために、該支持体上に離型層を設けることができる。該離型層としては、フッ素系樹脂、各種ワックス、シリコン等の離型剤を公知のベヒクル、例えば、アクリル系樹脂、繊維素系樹脂、ビニル系樹脂等に添加した塗料の塗膜を形成したり、離型性の樹脂、例えば、シリコン樹脂、メラミン系樹脂、ポリオレフィン樹脂、電離放射線架橋型の多官能のアクリレート、ポリエステル、エポキシ等の樹脂を塗工、エクストル−ジョンコート等で成膜したものを用いることができる。
【００１１】
本発明の転写層は、少なくとも最表面に架橋硬化樹脂からなる塗膜層を有する。この塗膜層は、通常の転写シートの塗膜層としても機能し、支持体との剥離性を有し、製品として必要な物性を得るだけの耐磨耗性と着色塗料が付着、浸透しないだけの剥離性、不溶性を有し、且つ、エンボス加工時に破断し、亀裂（クラック）が入る程度の低い延伸性を有するものが好ましい。特に、表面の耐擦傷性、耐薬品性、耐汚染性を要する場合は、熱硬化性樹脂又は電離放射線硬化樹脂を通常用いることができる。塗膜層は、架橋硬化後、転写しても、或いは転写後、架橋硬化させても良いが、エンボス工程よりは前に架橋硬化を完了させることが必要である。又、塗膜層の膜厚は所望の物性等により選定することができるが、通常１〜１０μｍである。
【００１２】
かかる塗膜層を構成する樹脂としては、例えば、分子中に重合不飽和結合又はカチオン重合性官能基を有するプレポリマー（所謂オリゴマーを含む。）及び／又はモノマーを適宜混合した電離放射線により硬化可能な組成物等の電離放射線硬化型樹脂が挙げられる。なお、ここで電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられる。
【００１３】
硬質塗膜を形成する電磁放射線硬化樹脂は、具体的には、分子中に、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、エポキシ基等のカチオン重合性官能基又はチオール基を２個以上有する単量体、又はプレポリマーからなる。これら単量体またはプレポリマーは、単体で用いられるか、あるいは複数種混合して用いられる。ここで、例えば、（メタ）アクリオイル基とは、アクリロイル基又はメタアクリロイル基を意味する。
【００１４】
ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーの例としては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート、シリコン（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの分子量は、通常、２５０〜１００，０００程度である。
【００１５】
カチオン重合性官能基を有するプレポリマーの例としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂等のエポキシ系樹脂、脂肪族系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂等のプレポリマーがある。
【００１６】
ラジカル重合性不飽和基を有する単官能単量体の例としては、メチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート化合物の単量体がある。
ラジカル重合性不飽和基を有する多官能単量体の例としては、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスロトール（メタ）アクリレート等がある。
【００１７】
チオール基を有する単量体の例としては、トリメチロールプロパントリチオグリコレート、ジペンタエリスリトールテトラチオグリコレート等がある。
紫外線又は可視光線にて硬化させる場合には、電離放射線硬化樹脂中に光重合開始剤を添加する。ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合には、光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いることができる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、光重合開始剤として、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を単独又は混合物として用いることができる。
【００１８】
これらの光重合開始剤の添加量は、前記電離放射線硬化性樹脂１００重量％に対して、０．１〜１０重量％程度が好ましい。
また、上記電離放射線硬化樹脂には、所望により各種添加物を添加することができる。これらの添加剤としては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、アルミナ等の微粉末からなる体質顔料（充填剤）、染料、顔料等の着色剤等がある。
【００１９】
また、紫外線にて硬化させる場合の紫外線源としては、超高圧水銀燈、高圧水銀燈、低圧水銀燈、カーボンアーク燈、ブラックライト蛍光燈、メタルハライドランプ等の光源が使用できる。紫外線の波長としては、通常、１９００〜３８００Åの波長域が用いられる。
【００２０】
電子線源としては、コックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧型、或いは、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を用いて、１００〜１０００ＫｅＶ、好ましくは、１００から３００ＫｅＶのエネルギーをもつ電子を照射するものを使用できる。
【００２１】
また、本発明においては、前記塗膜層の最表層には、エンボス加工時の凹部のクラックが生じるのを促進させ、又凹部以外の部分の耐磨耗性を向上せしめるために、高硬度の無機質微粒子を含有させるのも好ましい。
前記高硬度の微粒子としては、珪素、アルミニウム、ゲルマニウム、チタンの酸化物、窒化物等を例示することができる。該微粒子の平均粒径は０．０１〜１０μｍ程度であり、添加量は、固形分比で５〜５０重量％が好ましい。
【００２２】
また、本発明においては、前記塗膜層の内層側に、所望によりプライマー層を設けることが好ましい。該プライマー層は、延伸性が優れる材料を使用することにより、エンボス加工により、塗膜層のうち、直接エンボス版の凸部と接触しない領域にクラックが生じない様にするために設けられる。さらにプライマー層には、電離放射線硬化樹脂や熱硬化性樹脂を添加することもできるが、延伸性が必要となるため少量が好ましい。
【００２３】
また、塗膜層に用いる樹脂としては、後工程でワイピング加工を行うため、ワイピング塗料との密着に優れる樹脂系にすることが好ましく、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ブチラール樹脂、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂を例示することができる。
【００２４】
前記転写層には、必要に応じて、塗膜層の上に、更に装飾層及び／又は接着剤層を設けることができる。装飾層は、木目柄や石目柄等の図柄を形成するだけでなく、単なる全面を被覆する着色樹脂層、隠蔽層だけであってもよい。
装飾層に使用するインキのバインダー材料は、ワイピング着色塗料と密着性がよいものを使用することが好ましい。例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等の１種又は２種以上の混合物を用いることができる。また、該バインダーには、塗料、顔料等の着色剤を添加することができる。
【００２５】
接着剤層は、転写層を被転写体に転移、接着させるための層である。該接着剤層に使用することができる接着剤としては、感熱接着剤、溶剤活性型接着剤、電離放射線硬化性接着剤等の中から用途に応じて選定することができるが、中でも、感熱接着剤が特に好ましい。感熱接着剤は、加熱によって接着性が発現する物質であり、通常熱可塑性樹脂、アイオノマー等が用いられる。かかる樹脂として、例えば、ポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン等のスチレン樹脂又はスチレン共重合体、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコ−ル共重合体、ポリビニルブチラール等のビニル重合体、
ポリイソプレンゴム、ポリイソブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴム等のゴム系樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリ塩素化オレフィン等の天然又は合成樹脂、その他各種アイオノマー等の１種又は２種以上の混合物を挙げることができる。
【００２６】
なお、塗膜層等の接着剤層以外の転写層自身が充分な接着性を有する場合、或いは、中比重繊維板（ＭＤＦ）基材側に接着剤を塗布する場合には、接着剤層を省略することもできる。
本発明に使用することができる基材は、少なくとも表層がＭＤＦからなっている。例えば、全層がＭＤＦ単層からなるものの他、表層がＭＤＦ、中間層が木材単板の積層体、或いは表層と裏層がＭＤＦからなり、中間層が木材単板からなる積層体を使用することができる。
【００２７】
本発明に用いることのできるＭＤＦとしては、従来から使用してきたＭＤＦ用木材をそのまま用いることができ、残廃材、針葉樹、広葉樹、木質繊維質のもの、紙や古紙等、抄造できる木質繊維質のものであれば全て利用することができる。また、抄造材料の漂白により脱色してもよいし、着色剤により着色したものであってもよい。基材となるＭＤＦの厚さには特に制限はないが、通常５〜１０ｍｍ程度である。
【００２８】
本発明は、表層がＭＤＦよりなる支持体上に、少なくとも転写層として塗膜層を有する転写シートの転写層を転写する工程と、木目導管形状が凸状に形成されたエンボス版を押し当て、凹形状を形成すると共に凹状部分の塗膜層を破断せしめる工程と、前記凹形状上に塗装を行う工程とを有する化粧板の製造方法である。
【００２９】
転写は、例えば、ＭＤＦの片面に、例えば、圧力３〜１５ｋｇ／ｃｍ2 、温度１００〜２００℃、速度３ｍ〜１０ｍ／分の条件で、ゴム硬度３０〜７０°程度のゴム層を表面に有するローラーで押圧する方法等で行うことができる。
エンボス加工は、転写後に行う。エンボス加工は、木目導管形状が凸状のエンボス板で、圧力５〜１００ｋｇ／ｃｍ2 、温度５０〜１５０℃程度の条件でプレスし、導管形状をエンボスすることにより行うものである。エンボス版は、平板又は円筒型のものを用い、枚葉又は輪転式で行うことができる。エンボス版としては、鉄、銅等の金属又はセラミックスから構成される公知のものを用いることができる。
【００３０】
本発明においては、塗膜層は塗料との密着性が劣り、尚且つ、エンボス加工においてクラックが生じる程度の低い延伸性を有しているため、前記エンボス加工時に塗膜層の最表層にはクラックが生じる。そして内側には塗料との密着性、乃至吸収性に優れる内層のプライマー層、装飾層、接着層、ＭＤＦ層等が表れる。従って、後に行われるワイピング加工を容易かつ確実に行うことができる。
【００３１】
また、塗布された着色塗料は、破断した塗膜層の凸部と密着性が優れて着色塗料を保持し、かつ、破断されていない塗膜層の凸部とは密着性に劣るため、凸部の余分なインキは容易に拭き取ることができ、凹部と凸部との着色インキのコントラストが高く優れたワイピング効果が得られ、耐磨耗性にすぐれた化粧板を得ることができる。
【００３２】
次いで、エンボス加工を行ったのちに支持体を剥離する。なお、支持体の剥離は、エンボス前でも後でもよい。
その後、エンボス部に着色塗料にてワイピング塗装を施すことにより、本発明の化粧板を得ることができる。前記ワイピング用着色塗料としては、従来から使用されているワイピング着色塗料、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミンアルキッド樹脂等の合成樹脂を主体とした樹脂組成物を用いることができる。これらの内、着色塗料の耐磨耗性、耐水、耐溶解性の点から、２液硬化型ウレタン樹脂の使用が特に好ましい。
【００３３】
本発明によれば、塗膜層の最表層にはワイピング用着色塗料と密着性に劣る材料が含まれているので、木目導管溝エンボス版でのエンボス時に塗膜層が容易に破断し、塗膜層の凸部は、ワイピング塗装後の余分な着色塗料の拭き取り性に優れ、着色は目立た無い。また、塗膜層は強度、硬度が大の為、拭き取りにスチールウール等を用いても、表面の艶変化、傷つき等は認められず、最表層は耐磨耗性に優れるものである。さらに、エンボス時に塗膜層に破断を生じる凹部においては、ワイピング用着色塗料とその直下の層との密着性は良好で、着色は濃く、凹部と凸部との濃度のコンストラストは大である。
【００３４】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ダイヤホイル製、厚さ２６μｍ）からなる支持体１の片面に、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを主成分とする電子線硬化樹脂中に、平均粒径２μｍの球状シリカ粒子を含むインキをロールコートし、厚み５μｍの塗膜層２としたのち、電子ビームを照射して架橋硬化せしめた。
【００３５】
次に、放射線硬化樹脂を含まないインキにてプライマー層３、及びオーク柄の印刷インキからなる装飾層４（両層ともバインダーはアクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂との１対１重量比混合物）、透明接着剤層（ダイマー酸とエチレンジアミンとを縮合してなるポリアミド樹脂からなる３０μｍ厚の層）をグラビア印刷して、転写層を積層して転写シートを得た。得られた転写シートの断面図を図１に示す。
【００３６】
次に、厚さ１０ｍｍのＭＤＦ基材６の片面に、圧力５ｋｇ／ｃｍ2 、表面温度１７０℃のシリコンゴムローラーにて速度５ｍ／分で転写層を転写後、導管形状が高さ１００μｍの凸状に形成された平板のエンボス板で、圧力２０ｋｇ／ｃｍ2 、版面温度７０℃でプレスし、導管形状をエンボス加工した。エンボス凹形状部の導管溝部内の塗膜層はクラックが認められ、プライマー層が露出していた。
【００３７】
エンボス加工後、支持体を剥離し、エンボス部全面に２液硬化型ウレタン（アクリルポリオールとヘキサメテレンジイソシアナートからなる）ワイピング着色塗料で塗工後、凸部の着色塗料を拭き取って、ワイピング塗装をして、本発明の化粧板を得た。得られた化粧板の断面図を図２に示す。
【００３８】
本実施例１で得た化粧板は、ワイピング塗装後の余分な着色塗料の拭き取り性がよく、凸部に着色塗料の残留が目視で認められなかった。また、拭き取りにスチールウールを用いても表面の艶変化、傷つき等が認められなかった。また、ワイピング着色塗料とプライマーとの密着性は良好であった。
実施例２
２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの支持体１（ダイヤホル製、２６μｍ）の片面に、多官能トリアジンアクリレートを主成分とする１１０℃以下で固体の未硬化の紫外線硬化樹脂、光重合開始剤、及び平均粒径２μｍの球状シリカ微粒子を含むインキをロールコートし、厚み５μｍの塗膜層２とした。
【００３９】
次に、放射線硬化樹脂を含まないインキにて、実施例１と同様の材料にて、プライマー層３及びオーク柄の装飾層４、及び透明接着剤層５をグラビア印刷して、転写シートを得た。
次に、厚さ１０ｍｍのＭＤＦ基板６の片面に、圧力５ｋｇ／ｃｍ2 、表面温度１７０℃のＪＩＳゴム硬度６０°のシリコンゴムローラーで、速度５ｍ／分で押圧して転写後、出力１６０ｗ／ｃｍの高圧水銀燈２灯を用い、１０ｍ／分で塗膜を通過させつつ紫外線を照射し、塗膜層を硬化させた。
【００４０】
次いで、導管形状が高さ１００μｍの凸状となった平板のエンボス板で、圧力２０ｋｇ／ｃｍ2 、版面温度７０℃でプレスし、導管形状をエンボスした。エンボス部の凹形状部の塗膜層にはクラックが認められ、プライマー層が露出していた。
【００４１】
エンボス後、支持体を剥離し、エンボス部全面に実施例１と同じ２液硬化型ウレタン樹脂からなるワイピング着色塗料７で、実施例１と同様にしてワイピング塗装をして、本発明の化粧板を得た。
本実施例２で得た化粧板は、ワイピング塗装後の余分なインキの拭き取り性がよく、また、拭き取りにスチールウールを用いても表面の艶変化、傷つき等が認められなかった。また、ワイピングとプライマーとの密着性は良好であった。
比較例１
２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ダイヤホイル製、厚さ２６μｍ）からなる支持体１の片面に、電離放射線硬化樹脂を含まず、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との１対１重量比の混合物からなるインキをロールコートし、希釈溶剤を乾燥させ、厚み５μｍの塗膜層２を得た。
【００４２】
次に、放射線硬化樹脂を含まないインキにてプライマー層３、オーク柄の装飾層４、及び透明接着剤層５を、実施例１と同様にグラビア印刷にて印刷して転写シートを得た。
次いで、厚さ１０ｍｍのＭＤＦ基板６の片面に、圧力５ｋｇ／ｃｍ2 、表面温度１７０℃のＪＩＳゴム硬度６０°のシリコンゴムローラーにて、速度５ｍ／分で押圧して転写後、出力１６０ｗ／ｃｍの高圧水銀燈２灯を用い、１０ｍ／分で塗膜を通過させつつ紫外線を照射し、塗膜層を硬化させた。エンボス部の凹部形状部の塗膜層にはクラックが認められず、プライマー層は露出していなかった。
【００４３】
エンボス後支持体を剥離し、エンボス部全面に実施例１と同じ２液硬化型ウレタン樹脂ワイピング着色塗料７で、実施例１と同様にしてワイピング塗装をして、比較例の化粧板を得た。
以上のようにして得られる化粧板は、ワイピング塗装時に塗膜層が全層溶解し、余分な着色塗料７の拭き取り性は劣っていた。その結果、凹部形状部の他、凸部にも薄膜ながら目視可能な量の着色塗料７が付着していた。又、スチールウールで拭き取った際に、塗膜層表面に付いた傷が目立った（図３参照）。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、塗膜層にはワイピング着色塗料と密着性に劣る材料が含まれているので、ワイピング塗装後の余分な着色塗料の拭き取り性に優れている。また、ワイピング着色塗料とその直下層との密着性、乃至浸透性は良好であるので、凹部と凸部との色濃度のコンストラストが高いものとなっている。さらに、塗膜層は、高硬度の為、拭き取りにスチールウール等を用いても、表面の艶変化、傷つき等は認められず、最表層は耐磨耗性に優れるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧板を製造する際に用いる転写シートの断面図である。
【図２】本発明の化粧板の断面図である。
【図３】比較例の化粧板の断面図である。
【符号の説明】
１…支持体、２…塗膜層、３…プライマー層、４…装飾層、５…接着剤層、６…ＭＤＦ，７…ワイピング着色塗料
【図１】
0004036510.tif 000002
【図２】
0004036510.tif 000003
【図３】
0004036510.tif 000004