(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）チューブ状パリソンを受容するための少なくとも２つのブロー成形割型（２２，２４，５２，５４）が、型装着板（１８，２０，５０）若しくはこれらの型装着板（１８，２０，５０）を支持する対応配置された軸受台（１２，１４，４８）に配置されており且つ扁平なベースフレーム（１０）の上位で水平方向にシフト可能に構成されており、
ｂ）軸受台（１２，１４，４８）をシフトさせるための搬送装置（３４）が設けられており、
ｃ）前記チューブ状パリソンをスクイーズするため及びブロー成形行程中に前記ブロー成形割型（２２，２４，５２，５４）を係止するために、前記型装着板（１８，２０，５０）に係合する、独自の駆動装置を備えた独立した別個のロッキング機構が設けられている形式の、プラスチックブロー成形中空体を製造するための扁平なベースフレーム（１０）を有する２ステーション型又はマルチステーション型のブロー成形機において、
ｄ）両ブロー成形割型（２２，２４，５２，５４）が、機械的な同期装置無しで直接的な形状係合式結合から解放されており、
ｅ）搬送装置（３４）が、連続して延び且つ回転不能に形成されており且つベースフレーム（１０）に固定された少なくとも１つの作用結合部材（３６，４０）を有しており、
ｆ）外位の各軸受台（１２，１４）に少なくとも１つのモータ（３８，４４）が配置されており且つ外位の各軸受台（１２，１４）と一緒にシフト可能であり且つ回転噛合い部材（４２）を介して、当該モータが作用結合部材（３６，４０）と直接的に作用結合しており、
ｇ）単数若しくは複数の中位の軸受台（４８）が、独自の駆動装置なしにベースフレーム（１０）上をシフト自在に構成され且つ各１つの中位の型装着板（５０）を有しており、この中位の型装着板（５０）は両側に夫々１つのブロー成形割型（５２，５４）を装備しており、
ｈ）前記外位及び中位の軸受台（１２，１４，４８）がブロー成形割型の型ロッキング機構を介して選択的に互いに結合可能であり、
ｉ）プラスチック中空体をブロー成形するための、少なくとも１つの水平方向でシフト可能なブローマンドレル装置（４６）が設けられていることを特徴とする、ブロー成形機。
【請求項２】
作用結合部材（３６）がラック、ねじ棒（４０）、リンクチェーン、歯付きベルト、Ｖベルトとして構成されており、しかも回転噛合い部材は歯車、ピニオン、ねじナット（４２）、ねじスリーブとして構成され、かつモータ（３８）は、油圧駆動モータ、空圧駆動モータ又は電気駆動モータ（４４）として構成されている、請求項１記載のブロー成形機。
【請求項３】
モータ（３８）がスピンドルモータとして構成されており、しかも外側から駆動されるねじナット（４２）がねじ歯列を介して、ねじ棒（４０）として構成された作用結合部材（３６）に沿って回転可能に支承されている、請求項１又は２記載のブロー成形機。
【請求項４】
モータ（３８）が中空軸モータ（４４）として構成されており、しかもケーシングに固着されたねじ棒（４０）がモータ軸線に沿って延在しており、前記ねじ棒に沿って、モータの従動ねじナット（４２）が回転可能に支承されている、請求項１又は２記載のブロー成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、チューブ状パリソンを受容するための少なくとも２つのブロー成形割型が、型装着板若しくはこれらの型装着板を支持する対応配置された軸受台に配置されており且つ扁平なベースフレームの上位で水平方向にシフト可能に構成されており、軸受台をシフトさせるための搬送装置が設けられており、前記チューブ状パリソンをスクイーズするため及びブロー成形行程中に前記ブロー成形割型を係止するために、前記型装着板に係合する、独自の駆動装置を備えた独立した別個のロッキング機構が設けられている形式の、プラスチックブロー成形中空体を製造するための扁平なベースフレームを有する２ステーション型又はマルチステーション型のブロー成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記形式のブロー成形機はドイツ連邦共和国特許第３４１６８７１号明細書に基づいて公知である。該ブロー成形機は、ケーシング構造が扁平で無桁式であることを特徴とし、その場合運動質量は、運動系の分散化、別個に作業する搬送装置と独立したロッキング系への分配によって、従来慣用のブロー成形機に対比して著しく減少されている。両運動系は油圧で駆動される。ブロー成形割型は、ラックとピニオンとの組合せから成る機械的な同期装置を介して互いに結合されている。しかしながらブロー成形割型相互の非同期的な運動案内は不可能である。
【０００３】
更にまた、ブロー成形割型の電気的駆動装置もしくは該ブロー成形割型を支持する両軸受台の電気的駆動装置を有するブロー成形機も、ドイツ連邦共和国特許第１６０４５７５号明細書に基づいて公知である。ブロー成形割型の駆動と同期運転は、異なった構成のねじ山（右ねじ山／左ねじ山）を有する４本の右捩り／左捩り可能なねじスピンドルを介して行われ、該ねじスピンドルは軸受台の雌ねじ孔を通ってガイドされている。両軸受台は、同期装置として作用する回転可能なねじスピンドルを介して直接係合式に結合されている。前記ねじスピンドルは、歯車とチェーンとの連結を介して電動モータによって駆動される。これによって両ブロー成形割型は常に同期的な開閉運動を行う。ブロー成形割型相互の非同期的な運動は、この公知技術の場合も構造上の理由に基づいて不可能である。この公知のブロー成形機は当今の要求にとって時宜を得たものではない。それというのは軸受台の並進運動が、床レール上の軌道輪を介して行われ、ブロー成形品の正確な遊びや傾斜のない案内が保証されていないからである。このようなブロー成形機は２ステーション型又は多ステーション型ブロー成形機としては構成することはできない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式のブロー成形機を改良して、両ブロー成形割型の機械的な同期装置もしくは直接的な機械的結合を省くことができ、ブロー成形割型を互いに無関係に運動させ得るように構成することであり、しかもブロー成形機を同一の搬送駆動装置でもって（機械的な同期装置なしに）単一ステーション型、２ステーション型又は多ステーション型ブロー成形機として簡単に構成できるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明では、両ブロー成形割型が、機械的な同期装置無しで直接的な形状係合式結合から解放されており、搬送装置が、連続して延び且つ回転不能に形成されており且つベースフレームに固定された少なくとも１つの作用結合部材を有しており、外位の各軸受台に少なくとも１つのモータが配置されており且つ外位の各軸受台と一緒にシフト可能であり且つ回転噛合い部材を介して、当該モータが作用結合部材と直接的に作用結合しており、単数若しくは複数の中位の軸受台が、独自の駆動装置なしにベースフレーム上をシフト自在に構成され且つ各１つの中位の型装着板を有しており、この中位の型装着板は両側に夫々１つのブロー成形割型を装備しており、前記外位及び中位の軸受台がブロー成形割型の型ロッキング機構を介して選択的に互いに結合可能であり、プラスチック中空体をブロー成形するための、少なくとも１つの水平方向でシフト可能なブローマンドレル装置が設けられているようにした。
【０００６】
本発明の構成手段によって、ブロー成形割型は直接的な相互係合なしに互いに無関係に運動もしくは移動することができる。すなわち個々の駆動ユニットを別々に制御することのみによって、各ブロー成形割型の位置を決定することができる。このことは、特に技術的又は非対称的なプラスチック製品を製造する上で決定的な意味を持つ。
【０００７】
ブロー成形割型の同期運動は、例えば簡単な主回路／従回路制御システムによって実現することができる。その場合、主駆動ユニットは運動パルスを受取り、かつ同一の運動インパルスが主駆動ユニットから従駆動ユニットへ転送されて該従駆動ユニットによってブロー成形割型の運動が同時期に行われる。これによって運動プロセスの同期化が絶対的に保証されている。ブロー成形割型の非同期運動の場合には、諸駆動ユニットが異なった制御命令を受取るようにするか、或いは他の回路システム（例えば主回路／主回路制御ステム）を適用することも可能である。
【０００８】
本発明の構成では駆動ユニットは、ケーシングに固定された定置の作用結合部材と、外位の各軸受台に固着されていて該軸受台と共にシフト可能なモータとを有し、該モータが、回転する噛合い部材を介して、前記定置の作用結合部材と直接的に作用結合している。
【０００９】
本発明では前記作用結合部材はラック、ねじ棒、リンクチェーン、歯付きベルト、Ｖベルト又は相応の定置係合部材として構成されており、しかも前記回転噛合い部材は歯車、ねじナット、ねじスリーブ又は相応の回転部材として構成され、かつ前記モータは、油圧駆動モータ、空圧駆動モータ又は電気駆動モータとして構成されている。前記モータが外位の両軸受台に直接固着されており、かつ回転噛合い部材（ピニオン、ねじナット）を介して、ベースフレームの定位置に固着された、つまり定置の作用結合部材（ラック、ねじ棒）と作用結合していることによって、ブロー成形機は全体として比較的短く構成することができる。それというのは回転可能なねじスピンドル又は油圧ピストンがブロー成形機から張出すことがないからであり、しかも外位のブロー成形割型がブロー成形機の外端縁まで完全に移動した場合でさえも前記ねじスピンドル又は油圧ピストンが張出すことは有り得ないからである。
【００１０】
比較的小型のブロー成形機の場合、外位の各ブロー成形割型のためには、殊に有利には割型の側方に配置された１つのモータに、やはり側方に配置されたラック又はねじ棒を配設すれば充分である。比較的大型のブロー成形機の場合は、夫々１つの型装着板を支持する外位の各軸受台は、互いに平行に配置された２つの駆動ユニットを装備することができる。例えば軸受台の摺動レール又は案内棒の直ぐ傍に又はこれに沿って２本のラック又はねじ棒を配置して固定することとが可能である。ブロー成形機が４基のモータ（殊に有利には電動モータ）を装備している場合、運動プロセスの同期化は、この場合も例えば主回路／従回路制御システムを介して行われ、この場合１つの主モータが制御パルスを受取り、かつ他の従モータは同時点に相応の機能プロセスを行う。
【００１１】
一方の外位のブロー成形割型に配設された軸受台の作用結合部材は、前記ブロー成形割型に向き合う他方のブロー成形割型に配設された軸受台の作用結合部材の軸方向延長線上又は同軸線上に整合配置されているのが有利である。その場合ねじ棒は一体的に連続して延在していても、或いは多部分から構成されていてもよい。
【００１２】
本発明の別の実施形態では、駆動モータはスピンドルモータとして構成されており、該スピンドルモータは、モータ軸に固着された歯車又はピニオンを介して、ねじ棒として構成された作用結合部材に沿って回転可能に支承されたねじナット又はねじスリーブと作用結合しており、この場合前記ねじナット又はねじスリーブは、各軸受台に配置された軸受ケーシング内に回転可能に支承されており、かつ外歯歯列を介して外側から歯車によって駆動される。
【００１３】
本発明の有利な構成では、ブロー成形割型にか又は該ブロー成形割型を支持する軸受台に固定された駆動モータが、有利には電気的に駆動される中空軸モータとして構成されており、しかもケーシングに固着されたねじ棒はモータ軸線に沿って延在しており、前記ねじ棒に沿って、前記中空軸モータの従動ねじナットが回転可能に支承されている。単数又は複数の中空軸モータは原理的には油圧又は空圧によっても駆動できるのは勿論である。しかしながら電気的に駆動される中空軸電動モータは、回転可能なねじナット又はねじスリーブ自体が回転電機子の一部であり、或いは該回転電機子に直接結合されているので、著しく小型化することができる。
【００１４】
２つのブロー成形割型間には、必要に応じて拡開装置及び／又は穿孔装置を備えた、ルーズにシフト可能なブローマンドレル装置が、形状係合的な作用結合なしに配置されており、該ブローマンドレル装置は独自の保持装置を装備している。該保持装置は、開放された両ブロー成形割型間において、チューブ状パリソン用押出しノズルの真下にブローマンドレル装置を正確に位置固定又は位置決めすることを可能にする。本発明の有利な実施形態ではブローマンドレル装置は独自の駆動装置を備えていてもよい。その場合例えばブロー成形割型の閉鎖移動時にチューブ状パリソンの下端を、移動可能なブローマンドレル装置によってガイドすることが可能である。しかもブローマンドレル装置は、開かれたブロー成形割型間の任意な位置へ移動させられて位置決めされることもできる。これは例えば技術部品又は非対称形部品を製造する上で格別有利である。
【００１５】
有利な構成ではブローマンドレルの駆動装置は同じく、回転可能なねじナット又はねじスリーブを有する中空軸電動モータとして構成されており、該中空軸電動モータは、外位のブロー成形割型又はこれに所属の軸受台の中空軸電動モータの場合と同じねじ棒に配置されている。
【００１６】
ブロー成形機が２ステーション型ブロー成形機として構成されている場合には、外位の両軸受台だけが夫々１つの駆動ユニットを装備しているのに対して、中位の軸受台は独自の駆動装置なしにベースフレーム上をシフト自在にガイドされかつ唯１つの中位の型装着板を有しており、この中位の型装着板は両側に夫々１つのブロー成形割型を装備している。ブロー成形割型の別個の型ロッキング機構を介して中位の軸受台は中位の両ブロー成形割型でもって、常に右手又は左手の外位のブロー成形割型に連結可能かつ連動移動可能であるので、独自の駆動装置を装備する必要はない。
【００１７】
本発明のブロー成形機は、前記の構成手段を使用して３ステーション型、４ステーション型又は多ステーション型ブロー成形機としても構成することができるが、その場合、中位の軸受台のために付加的な駆動ユニットを設ける必要はない。このような多ステーション型ブロー成形機の場合も、外位の両軸受台 だけが夫々１つの駆動ユニットを装備しているのに対して、中位の複数の軸受台は独自の駆動装置なしにベースフレーム上をシフト自在にガイドされかつ唯１つの中位の型装着板を有しており、該中位の型装着板は両側に夫々１つのブロー成形割型を装備している。夫々２つのブロー成形割型を装備した中位の軸受台のシフトは、同様に夫々別個に運転可能な型ロッキング機構を介して、独自の駆動装置を有する夫々一方の外位の軸受台に前記中位の軸受台を結合させることのみによって行われる。
【００１８】
本発明の構成によって奏せられる格別顕著な利点は次の通りである。すなわち：
（１）全機構に遊びがない；
（２）油圧系（油圧タンク、油圧導管、油圧ポンプ、圧力油）の必要がない；
（３）搬送装置が全く低騒音でかつ振動なく作動する；
（４）全ての軸受台用モータが単純な主従回路制御システムを介して制御される；
（５）多ステーション型ブロー成形機（２ステーション型、３ステーション型、４ステーション型又は多ステーション型）の場合、常に外位の両ブロー成形割型又はこれに所属の軸受台だけが駆動装置（電気駆動式のスピンドルモータ）を装備していればよく、しかも前記外位の両ブロー成形割型間に介在している中位のブロー成形割型は、別個の型ロッキング機構を介しての連結によって、駆動される外位のブロー成形割型によって連動される。
【００１９】
【実施例】
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。
【００２０】
図１には、ブロー成形機の扁平な無桁式のベースフレームが符号１０で示されており、該ベースフレームに敷設した２本の平行な円筒棒１６又は摺動レール上に２つの軸受台１２，１４が水平に摺動可能に支承されている。両軸受台１２，１４は夫々１つの型装着板１８，２０を支持しており、該型装着板それ自体には、ブロー成形割型２２，２４が迅速に着脱可能に固定されている。ブロー成形割型２２，２４の側面には、（図面で見て左手では）ロッキングユニットの定置に配置された上部と下部の固定係止エレメント半部２６，２８が、また（これに向き合う図面で見て右手では）ロッキングユニットの油圧によりシフト可能に配置された上部と下部の可動係止エレメント半部３０，３２が、型装着板１８，２０に着脱可能に固定されている。
【００２１】
この場合ブロー成形割型２２，２４のロッキング機構は、搬送装置の駆動装置とは全く無関係に独立して構成されており、ブロー成形型もしくはブロー成形すべき中空体のサイズに応じて、（ストローク運動距離約５０ｍｍの）２つ又は（図示のように）４つの短ストローク式油圧シリンダから成っている。ロッキング機構の内部には、閉じられた有利な力線（力の四辺形）が生じる。その場合ロッキング機構の係合接続はほぼ型パーティング平面（型割り平面）内で行われるので、ブロー成形型が開いた場合に係止エレメントが自由空間内に妨害侵入して例えば成形物品の取出しを妨げることはない。
【００２２】
ブロー成形割型を迅速に往復運動（早送り）するための本来の搬送装置３４は、扁平なベースフレーム１０内で軸受台１２，１４の下位に配置されている。該搬送装置３４は少なくとも２つの別々の互いに独立した同型式の駆動ユニットを有し、しかも型装着板１８，２０を支持する外位の各軸受台１２，１４は少なくとも１つの前記駆動ユニットを装備している。
【００２３】
有利な実施形態によれば、このような駆動ユニットは、ケーシングに固着された作用結合部材３６としての固定ねじ棒（回転可能なねじスピンドルではない！）と、外位の各軸受台１２，１４に固定されていて該軸受台と共にシフト可能な駆動モータ３８（＝中空軸電動モータ）とから成り、該駆動モータは、該駆動モータ内に回転可能に支承された噛合い部材としての回転するねじナット又はねじスリーブを介して、前記固定ねじ棒に直接配置されており、かつ前記ねじナット又はねじスリーブを介して噛合い式に固定ねじ棒と作用結合している。作用結合部材３６（つまり固定ねじ棒）は、図示のようにベースフレーム１０内で互いに上下に、もしくは２つの平面に沿って配置することができる。比較的小型のブロー成形機の場合には、例えばブローマンドレル装置のためにより広いスペースを生ぜしめるために、作用結合部材３６を左右後方にずらすことが可能である。
【００２４】
図２に示した本発明による２ステーション型ブロー成形機の場合、一方の（左手の）ブロー成形ステーションは２つのブロー成形割型２４，５４と、該割型の下に位置しているブローマンドレル装置４６と、両方の型装着板２０，５０と、前記型装着板２０を支持する外位の軸受台１４と、中位の型装着板５０が載着されている（図示を省いた）中位の軸受台とから成っている。他方の（右手の）ブロー成形ステーションは同様に、２つのブロー成形割型２２，５２と、該割型の下に位置しているブローマンドレル装置４６と、両方の型装着板１８，５０と、前記型装着板１８を支持する外位の軸受台１２と、中位の型装着板５０を支持する（やはり図示を省いた）中位の軸受台（４８）とから成っている。両方のブロー成形ステーションに配属されている前記中位の型装着板５０には両側に夫々１つのブロー成形割型５４，５２が装着されている。その場合ブロー成形割型５４は左手のブロー成形ステーションの右手のブロー成形割型を成しており、またブロー成形割型５２は右手のブロー成形ステーションの左手のブロー成形割型を成している。
【００２５】
この場合は外位の両軸受台１２，１４だけが夫々１つの駆動ユニットを装備しているにすぎず、しかも各駆動ユニットは、互いに平行に配置された２つの中空軸電動モータ４４から成っており、両中空軸電動モータは、回転可能なねじナット４２と共に、互いに平行にベースフレーム１０内に固着された２本のねじ棒４０に夫々装着されている。この実施形態ではねじ棒４０は、拡開・穿孔装置を備えたブローマンドレル装置４６のために充分なスペースを得るように、同一平面内で互いに平行に型の側方でベースフレーム１０内に配置されている。比較的小型の又は単一ステーション型のブロー成形機の場合には、作用結合部材は、一体構成の連続的に一貫したねじ棒又はラックから成ることができ、また比較的長い又は多ステーション型ブロー成形機の場合には、ベースフレームの両縦辺側で延在する作用結合部材は、同列に相前後して配置された複数の部分（ねじ棒部分又はラック部分）から成っているのが有利である。
【００２６】
作動時には例えば右手のブロー成形ステーションの、図２では目下開かれているブロー成形割型５２と２２との間に、熱可塑性プラスチックから成るチューブ状のパリソンが押出される。その場合チューブ状パリソンの下端は、ブローマンドレル装置４６にまで降下されかつ拡開状態に保持される。今やブロー成形割型５２，２２は合体移動させられて型締めされる。これは、右手のブロー成形割型２２については、軸受台１２に固着された２つの中空軸電動モータ４４によってねじナット４２を介して行われ、また左手のブロー成形割型５２については、軸受台１４に固着された２つの中空軸電動モータ４４によってねじナット４２を介して行われる。左手のブロー成形ステーションの両ブロー成形割型２４，２５はこの時点では閉じられており、つまり相応のロッキング装置によって係止・結合されている。両ブロー成形割型間に締込まれたブローマンドレル装置４６は、すでに述べたように連動シフト自在であり、かつ独自の保持装置によって各位置に固定可能又は係止可能である。右手のブロー成形ステーション（ブロー成形割型５２，２２）が型締めされた場合には、両ブロー成形ステーションの結合された全ユニットは、型パーティングラインとブローマンドレル装置とがチューブ状パリソンの押出しノズルの真下に正確に位置決めされるまで右手に向かって移動させられる。今度はブローマンドレル装置が係止され、次いで左手のブロー成形ステーションの両ブロー成形割型２４，５４のロッキング装置が係止解除されて開かれ、かつ両ブロー成形割型２４，５４は相互に離間移動させられる。この相互離間移動は左手のブロー成形割型２４については、軸受台１４に固着された両中空軸電動モータによって、また右手のブロー成形割型５４については、軸受台１２に固着された両中空軸電動モータによって行われ、その場合右手のブロー成形ステーションは閉じられており、もしくはブロー成形割型５２，２２はそのロッキング装置を介して係止・結合されている。両ブロー成形割型２４，５４を開放した後に成形済み製品は取り出され、かつ新たなチューブ状パリソンが両ブロー成形割型間へ押出される。型締めによってブローマンドレル装置は再び両割型間に締込まれており、かつロッキングを弛めることが可能である。この機能プロセスは原理的には、３ステーション型又は多ステーション型ブロー成形機においても同様に行われる。
【００２７】
図３に示した２ステーション型ブロー成形機では両ブローマンドレル装置４６は付加的に１つの、又は（比較的大型のブロー成形機の場合は）２つの小型の中空軸電動モータ４４と噛合い式のねじナット４２を装備している。これによって各ブローマンドレル装置４６は、ブロー成形割型が開放されている場合、任意に移動自在である。ブロー成形割型が閉じられている場合、もしくは両ブロー成形ステーションが共に移動させられる場合には、ブローマンドレル装置４６の前記中空軸電動モータはフリーホイールに切換えられて無作用状態で一緒にシフトされるか、或いは全ユニットのための付加的な駆動装置として一緒に作用することができる。
【００２８】
右手のブロー成形ステーションでは、図面から判るようにブローマンドレル装置４６は所属の中空軸電動モータ４４と共に、センタリングされた中心位置から左手のブロー成形割型５２に密接するまで接近移動させられている。この製造法の変化実施形態は、すでに述べたように特に技術的又は非対称的なブロー成形部品を製造する場合に格別重要である。
【００２９】
図４に示した２ステーション型ブロー成形機は、開放された両ブロー成形割型（この場合は割型２４と５４）が著しく広く、つまり、ねじ棒４０の供用自在な行程長にわたって、相互に離隔移動できることを明示している。この広い相互離隔移動は例えば、掃除目的のため、補修作業のため、或いは迅速な型交換のために極めて有利である。左手のブロー成形ステーションのブローマンドレル装置４６は中空軸電動モータ４４と共に、図４ではチューブ状パリソン用の押出しノズル５６の真下の中心位置から偏心的に開放された両ブロー成形割型２４，５４間の任意の位置へ移動されてロックされている。例えば補修作業のため又は型交換のために、ブローマンドレル装置が作業の邪魔にならないように完全に片側に移動させられると極めて有利である。
【００３０】
図２、図３又は図４に示した２ステーション型ブロー成形機と同様に、本発明のブロー成形機は３ステーション型、４ステーション型又は多ステーション型ブロー成形機として構成することもでき、その場合は矢張り外位の両軸受台１２，１４だけが夫々１つの駆動ユニットを装備しているのに対して、中位の複数の軸受台４８は独自の駆動装置なしにベースフレーム上をシフト自在に構成されておりかつ唯１つの型装着板５０を有し、該型装着板は両側に夫々１つのブロー成形割型５２，５４を装備している。ただブローマンドレル装置だけは矢張り独自の駆動装置もしくは中空軸電動モータを備えていることができる。
【００３１】
本発明の前記の特徴的な個々の構成手段は、技術的に可能で意味がある限り、互いに任意に組合せることができ、或いは相互に互換することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による単一ステーション型ブロー成形機の側面図である。
【図２】本発明による２ステーション型ブロー成形機の平面図である。
【図３】本発明による２ステーション型ブロー成形機の異なった実施形態の平面図である。
【図４】本発明による２ステーション型ブロー成形機の側面図である。
【符号の説明】
１０    ベースフレーム、  １２，１４    軸受台、  １６    円筒棒、  １８，２０    型装着板、  ２２，２４    ブロー成形割型、  ２６，２８    固定係止エレメント半部、  ３０，３２    可動係止エレメント半部、  ３４    搬送装置、  ３６    作用結合部材としてのねじ棒、  ３８    駆動モータ、  ４０    ねじ棒、  ４２    回転可能なねじナット又はねじスリーブ、  ４４  中空軸電動モータ、  ４６    ブローマンドレル装置、  ４８    中位の軸受台、  ５０    中位の型装着板、  ５２，５４    ブロー成形割型、  ５６    押出しノズル
【図１】
0004112658.tif 000002
【図２】
0004112658.tif 000003
【図３】
0004112658.tif 000004
【図４】
0004112658.tif 000005