(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスをシェルに吸入する吸込み入口管（２８）と、シェル（２１）内部に配設されたシリンダ（２２）のヘッドに設けてあり、吸込み入口管（２８）と流体連通する吸込みオリフィス（２４ａ）と、吸込み入口管（２８）に接続された第一の端部（６１）および吸込みオリフィス（２４ａ）に接続された第二の端部（６２）を有し、吸込まれるガスを断熱及び防音する吸込み手段（６０）とを備える、密閉シェル（２１）を含むタイプの往復動密閉圧縮機の吸込み装置であって、吸込み入口管（２８）から吸込みオリフィス（２４ａ）に低圧ガスを直接導くために、吸込み手段（６０）が吸込み入口管（２８）及び吸込みオリフィス（２４ａ）に気密に接続されており、前記吸込み装置は、シェル（２１）内に吸い込まれるガスの、吸込み入口管（２８）および吸込みオリフィス（２４ａ）間での所定の流体連通をもたらす、少なくとも一つの均圧手段（７０）を備えており、前記均圧手段（７０）が、吸込み手段（６０）の断熱特性及び防音特性をほぼそのまま維持すると共に、ガス入口端部とシェル（２１）の内部に開口するガス出口端部とを備え、その長さの一部に、シェル（２１）の内部の方に向かう吸込みガスの音響エネルギーを減少させるように画定された少なくとも一つの音響減衰領域（７１）を有することを特徴とする吸込み装置。
【請求項２】
均圧手段（７０）が、そのガス入口端部とシェル（２１）の内部に開口するガス出口端部との間に、それぞれ音響減衰領域（７１）を備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
均圧手段（７０）が、毛細管の形態を呈していることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
均圧手段（７０）は、ガス入口端部が吸込み室（２５）に接続されると共にガス出口端部がシェル（２１）の内部に向かって開口する、剛性材料製の毛管要素であることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
音響減衰領域（７１）が、均圧手段（７０）の長さの螺旋部分により画定されることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
吸込み手段（６０）がその延長部分の少なくとも一部に可撓性ダクトを備えることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
吸込みダクト（６０）の寸法が、吸込み入口管（２８）に達するガス流の負荷損失を低減するように定めてあることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
吸込み手段（６０）の第二の端部（６２）が、直接かつ気密に吸込み室（２５）に接続されていることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
吸込みダクト（６０）が、Ｕ字形で丸い側部を有すると共に前記管の構造を常に安定状態に保つ少なくとも一つのスプリング要素（６３）を内部に備えるループ管の形状であることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
吸込み入口管（２８）の上流側に取り付けられた吸込み音響フィルタ（５０）を備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、密閉シェル内が低圧になっているタイプの往復動密閉圧縮機の吸込み装置に関する。
発明の背景
往復動密閉圧縮機には、一般に吸込み音響減衰システム（音響フィルタ）が設けてある。このシステムは、冷却流体の吸込み中に発生する騒音を減衰させる機能を備えたシェルの内部に配設してある。だが、このような構成要素は、ガスの過熱や流量制限に起因する、冷却能力および圧縮機効率の低下を引き起こす。プラスチック材料から前記のフィルタを製造すれば、フィルタの最適化が著しく進むものの、やはりこの構成要素に起因する圧縮機損失がかなりある。
往復動圧縮機では、ピストンの運動と、サイクル全体のほんの一部分でだけ開いている吸込み弁および吐出し弁の使用とにより、吸込み管（ライン）および吐出し管の双方でガス流の脈動（パルス）が発生する。このような流れが、騒音の一因となるが、周囲（環境）への騒音の伝達には、二つの形態がある。一つは、圧縮機、または機械アセンブリのその他の構成要素の内部空洞の共鳴振動数の励起により生じる場合であり、もう一つは、冷却システム、すなわち、蒸発器、凝縮器、および圧縮機冷却システムのこれら構成要素の接続管の配管の共鳴振動数の励起により生じる場合である。前者の場合、騒音がシェルに伝わり、シェルから外部環境に騒音が放射される。
脈動流によって発生する騒音を減衰させるには、音響減衰システム（音響フィルタ）を使用する。このシステムは、消散（式）システムと反応（式）システムに分類される。消散減衰システムは、音響エネルギーを吸収するが、好ましくない圧力損失が生じる。一方、反応マフラ（消音器）は、音響エネルギーの一部を反射し、圧力損失を減少させる。消散マフラは、脈動が大きい吐出し減衰システムで多用される。反応システムは、圧力損失が少ないので、吸込みに使用することが好ましい。音響フィルタにおける前記の圧力損失が一因となって、主に吸込みの場合、圧縮機の効率が低下する。吸込みは、圧力損失の影響に対して、より敏感である。
通常の音響マフラを使用した場合に、圧縮機の効率を低下させるその他の原因として、吸込みガスの過熱があげられる。圧縮機にガスが流入してから圧縮機のシリンダへガスが流入するまでに、圧縮機内にある複数の熱源からの熱伝達により、ガスの温度が上昇する。温度の上昇により、比容積が増大し、その結果、冷媒の質量流量が減少する。圧縮機の冷却能力は、質量流量に比例するため、前記流量の減少は、効率低下をもたらす。
音響フィルタ設計の発達により、このような悪影響が緩和された。
従来の構造では、吸込み管を流れ、シェルに吐き出されるガスは、フィルタに達し、内部のシリンダの方へ吸い込まれる（間接吸込み）前に、圧縮機内の主熱源を通る。このガス循環により、モータの冷却が促進される。これに加え、通常、フィルタが金属製であるため、ガスの過熱により、圧縮機の効率に悪影響があった。より効率の高い圧縮機が必要となり、その結果、より効率の高い構想（概念）による音響減衰システムが開発された。ガスは、圧縮機内の高温部分をすべて通過するのではなく、吸込みフィルタ内に直接吸い込まれる（米国特許第１５９１２３９号および第４２４２０５６号）。その他の方法では、入口管と吸込みフィルタの間に流れを向かわせるノズルまたはフレア管を圧縮機内の吸込み配管に使用している（米国特許第４４８６１５３号）。また、当初、このようなフィルタは、十分な断熱性があるプラスチック材料で作られた。このような改良により、冷却密閉圧縮機の効率は著しく向上したが、やはり吸込みフィルタの使用による過熱および負荷損失により、圧縮機の効率は大幅に低下する。
既知の往復動密閉圧縮機では、蒸発器から流れてくるガスが、シェルに流入し、次いで吸込みフィルタを通過し、シリンダブロックに画定されたシリンダ内に吸い込まれ、ここで、吐出し弁を開くのに十分な圧力まで圧縮される。前記のガスは、吐出し時に吐出し弁および吐出しフィルタを通り、圧縮機から流出して、冷却システムの凝縮器に向かう。このような形式の圧縮機では、吐出しフィルタが常に密閉されている状態、すなわちガスがシェル内に放出されない状態にあるが、吸込みフィルタは、前記シェル内部と流体連通している。
発明の開示
したがって、本発明の目的は、吸込みガスの加熱がより少ないばかりでなく、吸込みフィルタに関連する圧力損失を減少させる吸込み装置を備えた往復動密閉圧縮機を提供することである。
前記およびその他の目的は、ガスをシェルに吸入する吸込み入口管と、シェル内部に配設されたシリンダのヘッドに設けてあり、吸込み入口管と流体連通する吸込みオリフィスとを備える密閉シェルを含むタイプの往復動密閉圧縮機の吸込み装置であって、吸込み入口管から吸込みオリフィスに低圧ガスを直接導くために、吸込み入口管に気密に接続された第一の端部および吸込みオリフィスに気密に接続された第二の端部を有しており、引き込まれるガス流を断熱および防音する吸込み手段と、シェル内に吸い込まれるガスの、吸込み入口管および吸込みオリフィス間での所定の流体連通をもたらし、吸込み手段の断熱特性および防音特性をほぼそのまま維持する少なくとも一つの均圧手段とを備えた吸込み装置により達成される。
【図面の簡単な説明】
以下、添付の図面を参照して、本発明の説明を行う。
第１図は、従来技術によって構成された、冷却システムで使用するタイプの往復動密閉圧縮機の概略鉛直断面図である。
第２図は、従来技術による冷却システムが組み合わされた往復動密閉圧縮機の概略図である。
第３図は、本発明の一構成形態による冷却システムが組み合わされた往復動密閉圧縮機の概略部分図である。
第４図は、本発明の別の構成形態による冷却システムが組み合わされた往復動密閉圧縮機の概略部分図である。
第５図は、圧縮機シェルの吸込み入口管および吸込み室流入口の両方に取り付けられた吸込み手段およびアセンブリに取り付けられた均圧手段の構成を示す概略拡大図である。
第６図は、本発明の吸込み手段の構成を示す概略正面図である。
発明を実施する最良の形態
図によれば、冷凍装置で使用するタイプの冷凍システムは、通常、往復動型の密閉圧縮機２０の高圧側で高圧ガスを受け、毛細管３０に高圧ガスを送る、適切な配管により接続された凝縮器１０を備え、この凝縮器で冷却流体を膨張させる。前記毛細管は、密閉圧縮機２０の低圧側に低圧ガスを送る蒸発器４０と連通している。
第１図によれば、密閉圧縮機２０は、シェル２１を備え、その内側には、シリンダブロックを含むモータ／圧縮機ユニットが、スプリングを介して懸垂してある。このブロック内では、シリンダ２２がピストン２３を収容し、電動モータによって駆動されると、ピストンは、シリンダ２２内で往復運動し、冷却ガスを吸い込み、圧縮する。前記シリンダ２２は、開口端部を備えている。前記シリンダブロックに固定し、吸込みおよび吐出しオリフィスを設けたバルブプレート２４が、この端部を閉鎖する。前記シリンダブロックは、さらにヘッドを備え、このヘッドは、前記バルブプレート２４に取り付けてあり、その内部に吸込み室２５および吐出し室２６を画定する。吸込み室および吐出し室は、それぞれ吸込みオリフィス２４ａおよび吐出しオリフィス２４ｂを介して、シリンダ２２との選択的な流体連通が保たれている。前記選択的連通は、それぞれ吸込み弁２５ａおよび吐出し弁２６ａにより、前記吸込みオリフィス２４ａおよび吐出しオリフィス２５ｂを開閉して行う。吸込み室とは吸込み弁２５ａ上流のシリンダヘッドの容積のみを意味する。
密閉圧縮機２０の高圧側と凝縮器１０とは、シェル２１の表面に設けたオリフィスに開口して吐出し室２６を凝縮器１０に連通する端部、および吐出し室２６に開口している対向端部を備えた吐出し管２７を介して連通する。
シェル２１は、さらに、吸込み入口管２８を備えている。この管は、シェル２１の内部に開口するようにシェル２１に設けた流入オリフィスに取り付けてあり、シェル２１の外部に位置して蒸発器４０に接続された吸込み配管と連通している。この構成では、吸込み弁の開放時、シリンダ２２内に吸い込まれるガスの騒音を減衰させるために、シェル２１から流れてくるガスを、吸込み室２５の前方に取り付けた吸込み音響フィルタ５０の内部に吸入する。この構成には、前記の問題がある。
本発明によれば、第３図および第６図に示したように、蒸発器４０と密閉圧縮機２０の吸込み室２５の内部との間に、前記部分を相互に接続する吸込み手段６０を取り付けてある。この手段は、シェル２１内部に設けてあり、その長さの少なくとも一部に、吸込み入口管２８に接続された第一の端部６１および吸込み室２５のガス入口部分に接続された第二の端部６２を有する、例えば可撓な材料でできた吸込みダクトを具備する。前記吸込みダクト６０は、蒸発器４０から流れてくる低圧ガスを前記吸込み室２５に直接導入し、圧縮機の内部環境に対して、吸込みガスの断熱および防音を行うように、吸込み入口管２８および吸込み室２５の両方に気密に固定してある。本発明の別の構成では、吸込みダクト６０の第二の端部６２が、シリンダ２２に直接吸い込まれるガスを、例えば、吸込みオリフィス２４ａに気密かつ直接的に接続された第二の端部６２に導く。
本発明による密閉圧縮機２０では、シェル２１内部に吸込み音響フィルタ５０をもっていない。第４図に示す別の構成では、吸込み入口管２８の上流に吸込み音響フィルタ５０が取り付けてある。シェル２１の外部にフィルタを取り付けると、より容積が大きいフィルタと、より直径が大きい管とを使用し、圧力損失を減少させて同様の音響減衰効果を得ることができる。冷却能力は、吸込み圧力に比例するので、圧力損失が減少するほど、圧縮機の効率は高くなる。このようなフィルタ構成によれば、従来の構成とは異なり、前記フィルタ内部を通過中のガスが、過熱することがなくなる。
本発明によれば、吸込みダクト６０は、吸込みガスの流れが妨げられないように、シェル２１への騒音および振動の伝達を最少にすると共に、ガス吸入時にガスの過熱を防止する適当な材料で構成された連続環状ダクトとして製造することが好ましい。このような特性を実現するために、吸込みダクト６０は、熱伝達に対する抵抗が高い構造、例えば、熱伝導特性が低く（不十分な熱の伝導体）、かつ音響減衰特性が良好な材料などを利用した構成とする。
機械的アセンブリとシェル２１との間に相対的に運動が存在するため、吸込み配管は可撓性を有していなければならず、これは、可撓性スプリングを介して前記部品を取り付けるためである。可撓性があるので、輸送中や圧縮機の正常作動時でも、前記の配管は破壊されない。
さらに、吸込みダクト６０は、吸込み管の配管および蒸発器４０両方の励起を原因とする脈動によって生じる騒音を最小限に抑え、吸込み入口管２８から吸込み室２５あるいは吸込みオリフィス２４ａに直接流れるガス流の負荷損失を減少させるように寸法を定めてある。
ガス流の特性、および圧縮機内の吸込みダクト６０の長さがより短く直径がより大きいため、従来の技術で使用している吸込みフィルタに生じる圧力損失に対して圧力損失がより小さくなる。
吸込みダクト６０を使用すると、シリンダ内に吸い込まれる前に、シェル内のガスが形成する通路が減少する。通路を減少させることによって、吸い込まれるガスの過熱効果が低下し、これにより、冷却能力および効率が向上する。
本発明による吸込み手段６０の構成では、第５図および第６図に示すように、前記手段がループ管の形態になっており、この管は「Ｕ」字形で、側部が丸く、（例えば材料射出により）内部に少なくとも一つのスプリング要素６３が設けあるいは組み込まれており、このスプリング要素が、前記の管の形状を常時安定した状態に保ち、圧縮機の運転時などに圧力差がかかった場合、前記の管が潰れるのを防止している。
本発明によれば、第４図および第５図に示すように、吸込み入口管２８と吸込み室２５との間にある本発明の吸込み装置は、均圧手段７０をさらに備え、この手段は、吸込み室２５の内部とシェル２１の内部と間で、所定の流体連通を行うことが好ましく、また均圧手段７０は、吸込み手段６０と連携して、吸い込まれるガスの音響エネルギーの吸収を促進するように寸法を定めてある。
吸込み手段６０の第二の端部６２を吸込みオリフィス２４ａに直接接続してある別の構成では、吸込み入口管２８と前記吸込みオリフィス２４ａとの間に均圧手段７０が設けてあり、被吸込みガスとシェル２１内部との流体連通を行う。
均圧手段７０は、吸込み手段６０の場合と同様に、断熱性をもつように寸法付けおよび構成してもよい。
図示した好ましい構成では、均圧手段７０が、直径が小さく、長さが長い剛性毛細管の形態になっており、吸込み室２５に取り付けられてそこに開口する入口端部と、ガスをシェル２１内部に釈放する出口端部との間に、例えば、均圧手段７０の実質的な長さ部分を占める中央螺旋部分の形態をした、音響減衰領域７１を備えている。前記長さ部分は、シェル２１内部に導かれる吸込みガスの音響エネルギーを減少させるように画定されている。また、均圧手段７０によれば、前記シェル２１内部の圧力をほぼ吸込み圧に等しくすることができる。
本発明によれば、均圧手段７０を介してシェル２１内に釈放される低圧ガスにより、ガスの流れが大幅に制限され（絞られ）、その結果、前記均圧手段の出口で発生する音響波のエネルギーが低くなり、空隙内で共鳴を励起するには不十分となる。
図示していないが、本発明の吸込み装置は、吸込みダクト６０および吸込み室２５によって画定された部分の少なくとも一つと接続されているか、またはこれに組み込まれている複数の均圧手段を備えていてもよい。本発明のその他の構成は、一つまたは複数の音響減衰領域７１により相互に接続された各入口端部および各出口端部によって画定された部分の少なくとも一つあるいは複数を備えた均圧手段を有している。
【図１】
0004159111.tif 000002
【図５】
0004159111.tif 000003
【図２】
0004159111.tif 000004
【図３】
0004159111.tif 000005
【図４】
0004159111.tif 000006
【図６】
0004159111.tif 000007