(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボール (4)、樹脂ボディ (1)及びプランジャ (2)を含むＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品の製造において、予めボール (4)が係合できる第１ボールシート (5)又はプランジャ (2)が係合できるプランジャシート (3)を、第１ボールシート (5)のボール (4)との接触面又はプランジャシート (3)のプランジャ (2)との接触面を、0.005 mm所望の寸法よりボール移動方向又はプランジャ移動方向に多くなるように射出成形し、射出成形後ボール (4)、樹脂ボディ (1)及びプランジャ (2)を組立てた状態で実際のボール移動量Ｓを測定し、前記所望の寸法との差異を検出し、前記射出成形後の第１ボールシート (5)又はプランジャ (2)を、加熱したパンチ (6)又は (8)を使用して、前記所望の寸法との差異分だけ加熱したパンチ (6)又は (8)を押しつけて、第１ボールシート (5)のボール (4)との接触面又はプランジャシート (3)のプランジャ (2)との接触面を、熱変形で凹ませたことを特徴とするＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁としては、例えば特許文献１に図３に示すような三方電磁弁が開示されている。この三方電磁弁は、樹脂ボディ５０と、樹脂ボディの入力ポート５１側と出力ポート５２側の間にインサート成形により挿入された孔付円板状第１金属シート５４と、樹脂ボディ５０の出力ポート５２側とドレンポート５５側の間に形成された段部５６にインサート成形により挿入された孔付円板状第２金属シート５３と、を有し、第２金属シート上面にソレノイド５９で駆動されるプランジャ５７と係合できるプランジャシート５８が形成され、第２金属シート下面及び第１金属シート両面にプランジャ５７先端と係合できるボール６１と係合可能なボールシート６０が形成されていた。
【特許文献１】特許第３１７２１４１号公報  請求項１、図３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図３に示す従来の常時閉タイプの三方電磁弁は、樹脂ボディと金属部品とにより油圧切換部を構成するためには、油圧を切換えるボール６１を、入力ポート５１とドレンポート５５との間に精度よく配置しなければならない。特にプランジャ５７とボール６１により油路の切換を行っているが、電磁弁の特性を所望の状態にするためには、プランジャ５７とボール６１との移動量の管理が必要であった。そのため、従来では樹脂によりバルブの本体を構成している場合でも、第１金属シート５４と第２金属シート５３との間の寸法Ｌ精度、板厚精度、プランジャ５７とプランジャシート５８とのシール部形状精度、ボール６１とボールシート６０とのシール部形状精度を必要とした。このために、従来では精密な金型を使用して寸法を厳密に管理した金属部品をインサート成形を行って製作しており、構成部品数の増大や、高い金型精度が要求され、コストの増大を招いていた。
【０００４】
本発明の課題は、油圧切換部を構成するために、金属部品を使用することなく、樹脂部品のみでボール移動量を高精度に確保でき、精密な金型を使用して寸法を厳密に管理した金属部品をインサート成形して行う必要がなく、コストを減少させたＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため本発明は、ボール (4)、樹脂ボディ (1)及びプランジャ (2)を含むＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品の製造において、予めボール (4)が係合できる第１ボールシート (5)又はプランジャ (2)が係合できるプランジャシート (3)を、第１ボールシート (5)のボール (4)との接触面又はプランジャシート (3)のプランジャ (2)との接触面を、0.005 mm所望の寸法よりボール移動方向又はプランジャ移動方向に多くなるように射出成形し、射出成形後ボール (4)、樹脂ボディ (1)及びプランジャ (2)を組立てた状態で実際のボール移動量Ｓを測定し、前記所望の寸法との差異を検出し、前記射出成形後の第１ボールシート (5)又はプランジャ (2)を、加熱したパンチ (6)又は (8)を使用して、前記所望の寸法との差異分だけ加熱したパンチ (6)又は (8)を押しつけて、第１ボールシート (5)のボール (4)との接触面又はプランジャシート (3)のプランジャ (2)との接触面を、熱変形で凹ませたことを特徴とするＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品の製造方法を提供することによって上記した従来製品の課題を解決した。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の三方電磁弁の樹脂部品の製造は、予めボール (4)が係合できる第１ボールシート (5)又はプランジャ (2)が係合できるプランジャシート (3)を、第１ボールシート (5)のボール (4)との接触面又はプランジャシート (3)のプランジャ (2)との接触面を、0.005 mm所望の寸法よりボール移動方向又はプランジャ移動方向に多くなるように射出成形し、射出成形後ボール (4)、樹脂ボディ (1)及びプランジャ (2)を組立てた状態で実際のボール移動量Ｓを測定し、前記所望の寸法との差異を検出し、前記射出成形後の第１ボールシート (5)又はプランジャ (2)を、加熱したパンチ (6)又は (8)を使用して、前記所望の寸法との差異分だけ加熱したパンチ (6)又は (8)を押しつけて、第１ボールシート (5)のボール (4)との接触面又はプランジャシート (3)のプランジャ (2)との接触面を、熱変形で凹ませたことを特徴とするＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品の製造方法としたので、金属部品を使用することがなく、安価な単一の樹脂部品のみで油圧切換部のボール移動量精度を高精度に確保でき、精密な金型を使用して寸法を厳密に管理した金属部品をインサート成形して行う必要がなく、コストを減少させたＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品の製造方法を提供するものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明を実施するための最良の形態の一例を図１を参照して説明する。図１は本発明を実施するための最良の形態のＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品の製造方法で製造される電磁弁の樹脂部品の要部断面図で、（ａ）は射出成形後の樹脂ボディ (1)ボール (4)、及びプランジャ (2)を組立て、プランジャ (2)がプランジャシート (3)のプランジャ (2)との接触面に押しつけられかつプランジャ (2)がボール (4)を押してボール (4)が第２ボールシート (9)に押しつけられた状態で示し、（ｂ）はボール (4)がプランジャ (2)を押してボール (4)が第１ボールシート (5)のボール (4)との接触面に押しつけられた状態で示す。ボール (4)の各下端位置が測定されて各下端位置間の距離即ち実際のボール移動量Ｓが計測される。図２は実際のボール移動量Ｓと所望の寸法との差異分を補正する手段を示す要部断面図で、（ａ）は加熱したパンチ (6)が第２ボールシート (9)に押しつけられた状態を示し、（ｂ）は加熱したプランジャシート (3)のプランジャ (2)との接触面に押しつけられようとした状態を示す。
【０００８】
本発明の図１（ａ）に示すように、本発明のＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品の製造方法で製造される電磁弁の樹脂部品は、ボール (4)、樹脂ボディ (1)及びプランジャ (2)を含むＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品において、予めボール (4)が係合できる第１ボールシート (5)又はプランジャ (2)が係合できるプランジャシート (3)を、第１ボールシート (5)のボール (4)との接触面又はプランジャシート (3)のプランジャ (2)との接触面を、0.005 mm所望の寸法よりボール移動方向又はプランジャ移動方向に多くなるように射出成形し、射出成形後ボール (4)、樹脂ボディ (1)及びプランジャ (2)を組立てた状態で（ａ）に示すように実際のボール移動量Ｓを測定し、前記所望の寸法との差異を検出し、前記射出成形後の第１ボールシート (5)又はプランジャ (2)を、図２（ａ）に示すように加熱したパンチ (6)又は (8)を使用して、前記所望の寸法との差異分だけ加熱したパンチ (6)又は (8)を押しつけて、第１ボールシート (5)のボール (4)との接触面又はプランジャシート (3)のプランジャ (2)との接触面を、熱変形で凹ませるようにするか、又は、図２（ｂ）に示すように加熱したパンチ (8)を使用して、前記射出成形後のプランジャシート (3)を、前記所望の寸法との差異分だけ加熱したパンチ (8)を押しつけて熱変形で凹ませるようにするＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品の製造方法である。
〔本発明の実施形態の効果〕
【０００９】
本発明のの実施形態のＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品の製造方法で製造される電磁弁の樹脂部品は、予めボール (4)が係合できる第１ボールシート (5)又はプランジャ (2)が係合できるプランジャシート (3)を、第１ボールシート (5)のボール (4)との接触面又はプランジャシート (3)のプランジャ (2)との接触面を、0.005 mm所望の寸法よりボール移動方向又はプランジャ移動方向に多くなるように射出成形し、射出成形後ボール (4)、樹脂ボディ (1)及びプランジャ (2)を組立てた状態で（ａ）に示すように実際のボール移動量Ｓを測定し、前記所望の寸法との差異を検出し、前記射出成形後の第１ボールシート (5)又はプランジャ (2)を、図２（ａ）に示すように加熱したパンチ (6)又は (8)を使用して、前記所望の寸法との差異分だけ加熱したパンチ (6)又は (8)を押しつけて、第１ボールシート (5)のボール (4)との接触面又はプランジャシート (3)のプランジャ (2)との接触面を、熱変形で凹ませるようにするか、又は、図２（ｂ）に示すように加熱したパンチ (8)を使用して、前記射出成形後のプランジャシート (3)を、前記所望の寸法との差異分だけ加熱したパンチ (8)を押しつけて熱変形で凹ませるようにしたので、金属部品を使用することがなく、安価な単一の樹脂部品のみで油圧切換部のボール移動量精度を高精度に確保でき、精密な金型を使用して寸法を厳密に管理した金属部品をインサート成形して行う必要がなく、コストを減少させたＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品の製造方法を提供するものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明を実施するための最良の形態のＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品の製造方法で製造される電磁弁の樹脂部品の要部断面図で、（ａ）は射出成形後の樹脂ボディ１ボール４、及びプランジャ２を組立て、プランジャ２がプランジャシート３に押しつけられかつプランジャ２がボール４を押してボール４が第２ボールシート９に押しつけられた状態で示し、（ｂ）はボール４がプランジャ２を押してボール４が第２ボールシート９に押しつけられた状態で示す。
【図２】実際のボール移動量Ｓと所望の寸法との差異を補正する手段を示す要部断面図で、（ａ）は加熱したパンチ６が第２ボールシート９に押しつけられた状態を示し、（ｂ）は加熱したパンチ８がプランジャシート３に押しつけられようとした状態を示す。
【図３】（ａ）は従来のＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の概略断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ部の部分拡大断面図。
【符号の説明】
【００１１】
１：樹脂ボディ
２：プランジャ
３：プランジャシート
４：ボール
５：第１ボールシート
６、８：加熱したパンチ
７：第２樹脂成形体の内底面
９：第２ボールシート
Ｓ：実際のボール移動量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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