(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
低圧コイルボビンの外周に巻回された低圧コイルと、該低圧コイルの外周側に位置する高圧コイルボビンの外周に複数のコイル層に分割して同軸状に巻回された高圧コイルと、ホーカスボリュームと、フライバックトランス本体及び絶縁樹脂を収納する外装ケース及び低圧コイルに貫挿させコの字状の一対のコアーで構成するフライバックトランスにおいて、少なくとも前記高圧コイルを前記外装ケースに収納し、エポキシ樹脂等の絶縁材料で絶縁し、前記低圧コイルは気中にて絶縁をしたことを特徴とするフライバックトランス。
【請求項２】
外装ケースには前記高圧コイルボビンの中空の円筒部に内接するように円筒部を形成し、高圧コイル及び電子部品を前記外装ケースの中空の円筒部の外周に収納し、前記低圧コイルボビンを前記外装ケースの円筒部の内側に貫挿させたことを特徴とする請求項１に記載のフライバックトランス。
【請求項３】
高圧コイルボビンの中空の円筒部の両端を一部円筒状で延長すると共に、前記外装ケースの低圧コイルに併設する端子ピン側と反対側の中央部に中空の円筒部を一部形成し、前記高圧コイルの円筒部の内接部と前記外装ケースの円筒部の外接部を嵌合させたことを特徴とする請求項１に記載のフライバックトランス。
【請求項４】
外装ケースには前記高圧コイルボビンの中空の円筒部に内接するように円筒部を形成し、円筒部の内部に凹部の溝を設けるとともに、前記低圧コイルボビンの鍔の一部に凸部を配設し、前記外装ケースの円筒部の内側の凹部の溝に貫挿させたことを特徴とする請求項１、２に記載のフライバックトランス。
【請求項５】
高圧コイルボビンの中空の円筒部の両端を一部円筒状で延長し、円筒部の内部に凹部の溝を設ける共に、前記低圧コイルボビンの鍔の一部に凸部を配設し、前記高圧コイルの凹部の溝に貫挿させたことを特徴とする請求項１、３に記載のフライバックトランス。
【請求項６】
絶縁用材料には、臭素系難然剤を除外し水酸化アルミナ、シリカを増量したエポキシ樹脂を使用したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５に記載のフライバックトランス。
【請求項７】
前記、外装ケース、ホーカスボリュームのケース及び低圧コイルボビンの材料には、難燃剤の一部として無機リンを用いたＰＢＴ（ポリ．ブチレン．テレフタレート）を使用したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５に記載のフライバックトランス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビジョン受像機、コンピューターのディスプレイ装置、プロジェクション装置など陰極線管（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ  以下ＣＲＴと記す）を用いた機器に使用され、前記陰極線管に高電圧を供給するフライバックトランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、世界全体の動きとして環境破壊に対する取り組みがなされてきている。
【０００３】
酸性雨による森林破壊、一酸化炭素による地球の温暖化、環境ホルモンによる人体への影響等があり、その中で、電気製品であるカラーテレビについては、リサイクル率の向上、省エネルギー化等の動きがある中、特にリサイクル率の向上の要望が高い。
【０００４】
また、カラーテレビにおけるリサイクル率を向上するためには、カラーテレビの中での大物部品であるＦＢＴに対するリサイクル率及び分解性の向上への取り組み要望が高い。
【０００５】
従来、この種のフライバックトランス（以下ＦＢＴと記す）は、第５、第６図、第７図に示すような構成であった。すなわち、中空の円筒部を複数の鍔１ａにより分割されかつ、端子ピン１ｂを保持する保持台１ｃを配設し、低圧コイル１ｄを巻回した低圧コイルボビン１と、中空の円筒部の両端に端子ピン２ｂを保持する端子台２ｃを配設し、高圧コイルを円筒部の外周に複数のコイル層に分割して同軸状に巻回された高圧コイルボビン２と、２次巻線の層間に接続される複数個のダイオード３、及び１〜２個の抵抗４、ホーカスボリューム５との接続金具６ａ、高圧部との接続金具６ｂ等を取り付けたパーツホルダー７と、ホーカスボリューム５とを組み合わせ、絶縁筒8ａが配設された外装ケース８に収納し、絶縁材であるエポキシ樹脂を注入含浸後、樹脂硬化させ、フェライトコアー９を低圧コイルボビン１に貫挿させ取り付けていた。
【０００６】
第５図は、ＣＲＴとＦＢＴとの接続部であるアノード接続金具１０、絶縁カバーであるアノードキャップ１１、高圧ケーブル１２を組み立てた高圧加工品１３を前記ＦＢＴに同時に組み立てをした構成のものである。第６図、第７図のＦＢＴには、別に高圧加工品１４を後から接続する構成としたものである。高圧加工品１４は芯線が単線である高圧ケーブル１２の一端にアノードキャップ１１とアノード接続金具１０が装着され、先端の絶縁被覆部は切断され、被覆がとりのぞかれていない状態のセミストリップ状態１２ａになっており、高圧ケーブル１２の中間には絶縁用ゴムキャップ１５が挿入され高圧加工品１４をなしている。
【０００７】
高圧加工品１４から先端のセミストリップ部１２ａを取り除き、芯線がみえる状態にし、外装ケース８に挿入すると高圧ケーブルの芯線１２ｃがパーツホルダー７に取り付けられ、絶縁筒の終端に収められている接続金具６ｂに挿し込まれ、高圧加工品１４と外装ケース８とが固定されるとともに、コイル部本体、ダイオード３が接続金具６ｂを介して、高圧加工品と接続され、ＦＢＴ本体の高圧部とＣＲＴのアノードボタン部が高圧加工品を介して接続されることになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成のＦＢＴにおいては、低電圧部の低圧コイル、高圧コイル、電子部品等でフェライトコアーを除く部品を外装ケースに収納し、熱硬化性の絶縁材料であるエポキシ樹脂を注入、含浸後、熱硬化させているために、熱硬化後は、低圧コイル、高圧コイル、それぞれの電子部品等に分解することは極めて難しい。
【０００９】
分解可能な部品は、フェライトコアー９、及び高圧加工品である高圧ケーブル１２の一部、アノードキャップ１１等である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のＦＢＴは低電圧部である低圧コイル部と高電圧部である高圧コイル部及びダイオード等を保持するパーツホルダー部を分離し、高電圧部は、外装ケースに収納し、絶縁材料のエポキシ樹脂への注入、含浸後、熱硬化させ、低電圧部の低圧コイル部には絶縁材料のエポキシ樹脂の注入、含浸をほどこさず、大気の空気のみで絶縁できる構成としたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
１）
低圧コイルボビンの外周に巻回された低圧コイルと、該低圧コイルの外周側に位置する高圧コイルボビンの外周に複数のコイル層に分割して同軸状に巻回された高圧コイルと、ダイオード及び抵抗等の電子部品と、ホーカスボリュームと、フライバックトランス本体及び絶縁樹脂を収納する外装ケース及び低圧コイルに貫挿させコの字状の一対のコアーで構成するフライバックトランスにおいて、前記高圧コイル及びダイオード等の電子部品、ホーカスボリューム、を前記外装ケースに収納し、エポキシ樹脂等の絶縁材料で絶縁し、前記低圧コイルは気中にて絶縁をするために、ＦＢＴ本体から、低圧部の低圧コイルが容易に分離でき、低圧側コイル部は、コイルボビンに使用しているプラスティックとコイルに使用している銅と端子ピンに使用している鉄製品に分解し、リサイクルが可能となる。
【００１２】
２）
前記、外装ケースには前記高圧コイルボビンの中空の円筒部に内接するように円筒部を形成し、高圧コイル及び前記電子部品を前記外装ケースの中空の円筒部の外周に収納し、前記低圧コイルボビンを前記外装ケースの円筒部の内側に貫挿させているために、絶縁材料のエポキシ樹脂が高電圧部のみに注入できるとともに、高圧コイルと低圧コイル部の絶縁が可能となる。
【００１３】
３）
前記、高圧コイルボビンの中空の円筒部の両端を一部円筒状で延長すると共に、前記外装ケースの低圧コイルに併設する端子ピン側と反対側の中央部に中空の円筒部を一部形成し、前記高圧コイルの円筒部の内接部と前記外装ケースの円筒部の外接部を嵌合させているために、絶縁材料のエポキシ樹脂が高電圧部のみに注入できる。
【００１４】
４）
前記、外装ケースには前記高圧コイルボビンの中空の円筒部に内接するように円筒部を形成し、円筒部の内部に凹部の溝を設けるとともに、前記低圧コイルボビンの鍔の一部に凸部を配設し、前記外装ケースの円筒部の内側の凹部の溝に貫挿させているために、低圧コイルと高電圧部のＦＢＴ本体部が固定できる。
【００１５】
５）
前記、高圧コイルボビンの中空の円筒部の両端を一部円筒状で延長し、円筒部の内部に凹部の溝を設ける共に、前記低圧コイルボビンの鍔の一部に凸部を配設し、前記高圧コイルの凹部の溝に貫挿させているために、低圧コイルと高電圧部のＦＢＴ本体部が固体できる。
【００１６】
６）
前記、絶縁用材料には、臭素系難然剤を除外し水酸化アルミナ、シリカを増量したエポキシ樹脂を使用しているために、ＦＢＴ本体と低圧コイル部を分離したときに、ＦＢＴ本体側を粉砕し、燃焼による廃棄を可能とする。
【００１７】
７）
前記、外装ケース、ホーカスボリュームのケース及び低圧コイルボビンの材料には、難燃剤の一部として無機リンを用いたＰＢＴ（ポリ．ブチレン．テレフタレート）を使用しているために、 ＦＢＴ本体と低圧コイル部を分離したときに、ＦＢＴ本体側を粉砕し、燃焼による廃棄を可能とする。
【００１８】
上記構成により、本発明のＦＢＴは、ＦＢＴの分解性、リサイクル性の向上という作用を有する。
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
図１、は本発明の一実施の形態におけるＦＢＴの構成を示す説明図、図２は同ＦＢＴの外装ケースと高圧コイル部、低圧コイル部の断面図、図３は同ＦＢＴの外装ケースと高圧コイル部、低圧コイル部の断面図。
【００２０】
図１、図２において、本発明の一実施の形態におけるＦＢＴは、中空の円筒部を複数の鍔１ａにより分割されかつ、端子ピン１ｂを保持する保持台１ｃを配設し、低圧コイル１ｄを巻回した低圧コイルボビン１と、中空の円筒部の両端に端子ピン２ｂを保持する端子台２ｃを配設し、高圧コイルを円筒部の外周に複数のコイル層に分割して同軸状に巻回された高圧コイルボビン２と、ホーカスボリュームと、２次巻線の層間に接続される複数個のダイオード３、及び１〜２個の抵抗、ホーカスボリュームとの接続金具６ａ、高圧部との接続金具６ｂ等を取り付けたパーツホルダー７と、絶縁筒8ａが配設された外装ケース８と、絶縁材であるエポキシ樹脂２０とフェライトコアー９とからなる。ブラウン管と接続する高圧加工品は、後付け方式としている。
【００２１】
なお、図１においては説明の便宜上、外装ケースの中央部を断面で表している。かつ、ホーカスボリュームの図面は削除した図面になっている。
【００２２】
外装ケース８には前記高圧コイルボビン２の中空の円筒部2dに内接するように円筒部８ｄが形成されている。高圧コイルを巻回しした高圧コイルボビン２とホーカスボリュームと、前記ダイオード３、抵抗、ホーカスボリュームとの接続金具６ａ、高圧部との接続金具６ｂ等を取り付けたパーツホルダー７とを組み立て、前記外装ケース８の中空の円筒部８ｄの外周に収納したＦＢＴ本体を余熱し、さらに余熱された絶縁材料のエポキシ樹脂２０を、外装ケースに真空引き後、樹脂注入し、その後樹脂を数段階の温度STEPで加熱硬化させる。
【００２３】
樹脂硬化したＦＢＴ本体２１に低圧コイルを巻回しした低圧ボビン１をＦＢＴ本体２１の中央部の中空部に貫挿させ、さらに、フェライトコアーを９組み立てし、接着剤２２等にて固定する。低圧ボビン１、及びフェライトコアー９の組み立ては、ＦＢＴ本体２１の組み立て時に同時に組み立てすることも可能である。
【００２４】
さらに、図２において本発明の第２の実施例について説明する。
高圧コイルボビン２の中空の円筒部2dの一端を延長２ｆ、２ｅするとともに、外装ケース８には底面側の中央部に高さ数mmの円筒部８ｃが一形成されている。高圧ボビンの延長した円筒部２ｅの内接部と外装ケースの円筒部８ｃの外接部が圧入により、嵌合している。
【００２５】
高圧ボビンの円筒部２ｅの内径Ｄ-2ｅ、外装ケースの円筒部８ｃの外径Ｄ−８ｃとすれば、内径Ｄ−２ｅ＞外形Ｄ−８ｃのシマリシロに設定され、絶縁材料のエポキシ樹脂もれがない構造としている。
【００２６】
さらに、図３、４において、外装ケース８及び高圧ボビン２の円筒部の内側に凹溝８ｇ、２ｇと凹溝の中に一部凸部８ｈ、２ｈを設け、低圧コイルの鍔の一部に凸部１ｊを設け、前記外装ケース、高圧ボビンの凸部８ｈ、２ｈ間に低圧コイルの凸部１ｊを挿入し、低圧コイルとＦＢＴ本体を固定させたものである。
【００２７】
従来のＦＢＴの絶然材料のエポキシ樹脂は、主剤には、エピビス系エポキシ樹脂、難然剤として臭素系エポキシ、反応性希釈剤、難然助剤として三酸化アンチモン、充填剤として、水和アルミナ及びシリカ、硬化剤には、酸無水物と硬化促進剤によって構成され、主剤と硬化剤を一定の配合を行い、ＦＢＴに樹脂注入、硬化をおこなっていた。
【００２８】
本発明に使用されるＦＢＴのエポキシ樹脂の主剤には、エピビス系エポキシ樹脂、難然剤として充填剤の水和アルミナの増量し差さらに充填剤のシリカ、硬化剤には、酸無水物と硬化促進剤によって構成さており、環境負荷化学物質対象の臭素系難然剤、三酸化アンチモンを除去している。
【００２９】
さらに、ＦＢＴの外装ケースの原材料である従来のＰＢＴは、、ＰＢＴと難然剤として臭素系難然剤及び難然助剤として三酸化アンチモン、強化剤としてガラス繊維、その他添加剤が使われる構成であった。本発明の外装ケースの原材料であるＰＢＴは、、ＰＢＴと難然剤として無機リン、強化剤としてガラス繊維、その他添加剤を使う構成にしており、環境負荷化学物質対象の臭素系難然剤および三酸化アンチモンを除去している。
【００３０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の第一のＦＢＴは、ＦＢＴ本体と、低圧部の低圧コイル及び高圧加工品が容易に分離できるので、低圧側コイル部は、コイルボビンに使用しているプラスティックとコイルに使用している銅と端子ピンに使用している鉄製品に分解でき、さらに、高圧加工品は、高圧ケーブル、アノードキャップ、アノード接続金具と分別ができ、リサイクル及び分別廃棄が可能となる。
【００３１】
また、本発明の第２のＦＢＴは、外装ケースの中央部に中空の筒を設けることにより、絶縁樹脂のエポキシ樹脂を高圧部のみに注入できる構造としたもので、低圧コイル部がリサイクル可能となる。
【００３２】
また、本発明の第３のＦＢＴは、外装ケースの中央部に中空の筒と高圧コイルボビンの中空部の一端を延長し、外装ケースの中空部と嵌合することにより、絶縁樹脂のエポキシ樹脂を高圧部のみに注入できる構造としたもので、低圧コイル部がリサイクル可能となる。
【００３３】
また、本発明の第４、５のＦＢＴは、低圧コイル部とＦＢＴ本体部を固定できる構造としたものである。
【００３４】
また、本発明の第６、７のＦＢＴは、ＦＢＴ本体は、環境負荷化学物質の対象である臭素系難然材及び三酸化アンチモンをなくしたので、環境への影響が少なくなるため粉砕後、燃焼し廃棄できることを可能としたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の形態におけるフライバックトランスの構成を示す説明図
【図２】本発明の一他施例の形態におけるフライバックトランスの構成を示す説明図
【図３】同フライバックトランスの要部の構成を示す説明図
【図４】同フライバックトランスの要部の構成を示す説明図
【図５】従来のフライバックトランスの構成を示す説明図
【図６】従来のフライバックトランスの構成を示す説明図
【図７】従来のフライバックトランスの構成を示す説明図
【符号の説明】
１      低圧コイルボビン
１ａ    鍔
１ｂ    端子ピン
１ｃ    保持台
１ｄ    低圧コイル
１ｇ    鍔の凸部
２      高圧コイルボビン
２ｂ    端子ヒピン
２ｃ    端子台
２ｄ    中空の円筒部
２ｅ    円筒の延長部
２ｇ    凹溝
２ｈ    凹溝中の凸部
２ｊ    鍔の凸部
３      ダイオード
４      抵抗
５      ホーカスボリューム
６ａ    接続金具（ホーカスボリューム）
６ｂ    接続金具（高圧）
７      パーツホルダー
８      外装ケース
８ａ    絶縁筒部
８ｃ    円筒部
８ｇ    凹溝
８ｈ    凹溝中の凸部
９      フェライトコアー
１０    アノード接続金具
１１    アノードキャップ
１２    高圧ケーブル
１２ａ  セミストリップ部
１３    高圧加工品
１４    高圧加工品
１５    絶縁用ゴムキャップ
２０    エポキシ樹脂
２１    ＦＢＴ本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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