(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱風ノズルの先端部に嵌合した柔軟性円筒チューブのキャップが設けられた反対側の開口された端部を熱風ノズルの熱風により加熱し、次の工程で押圧して接着するための柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置において、
熱風ノズル（２５）の先端部に、嵌合する柔軟性円筒チューブ（ａ）の端部内周に大径部（２６ａ）が密接する逆截頭円錐状鍔（２６）を設け、この逆截頭円錐状鍔（２６）の直上部に前記逆截頭円錐状鍔（２６）の大径部（２６ａ）より小径の小径筒部（２７）を設け、この小径筒部（２７）の円周に沿ってリング状に穿設した熱風噴出用の小孔群（２７ａ）を複数列並列に、しかも、軸方向対向部に所要幅からなる熱風噴出防止兼補強壁部（２７ｂ）を設けて形成すると共に、前記小径筒部（２７）より上方に位置する熱風ノズル（２５）の外周面を、柔軟性円筒チューブ（ａ）の端部内周との間に僅かな隙間が生じる大径部（２８）に形成し、さらに、前記熱風ノズル（２５）の外周面との間に所要の間隔をおいて外套体（２９）を設けたことを特徴とする柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置。
【請求項２】
前記熱風ノズル（２５）を熱風ノズル本体（３３）に着脱自在にすると共に、前記熱風ノズル（２５）の周りに外套体（２９）を設け、この外套体（２９）と前記熱風ノズル（２５）との間に連通させて熱風を排出する熱風排出管（３０）を設け、この熱風排出管（３０）に、熱風排出管（３０）内の熱を強制的に排出させるために熱風排出管（３０）の排出口方向にエアを吹き込むエアノズル（３２）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、クリーム状、あるいは混練状の食品や薬品・化粧品などを収容する柔軟性円筒チューブを製造する際、柔軟性円筒チューブのキャップが設けられた反対側の開口された端部を加熱し、次の工程で押圧して接着するための柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置としては、特開平８−２６２０４号公報に示すようなものがあった。これを図２乃至図９と共に説明すると、図２はその柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置の正面図、図３は同一部縦断面図、図４は柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置による柔軟性円筒チューブの端部の加熱状態を示す一部拡大断面図、図５は押圧封緘装置の一部拡大断面図、図６は押圧成形装置の一部拡大断面図、図７および図８は熱風加熱装置、押圧封緘装置、押圧成形装置の配置関係を示す概略図、図９は柔軟性円筒チューブの斜視図である。
【０００３】
図２乃至図４において、符号１は熱風加熱装置Ａにおける熱風ノズルであって、図３に示すように、先端部を横方向（外側方向）に向けて熱風を噴出するスリット状熱風噴出部２が設けられている。３は前記スリット状熱風噴出部２の外周部に所要の間隙４をあけて設けられた案内筒であって、その上端部は前記熱風ノズル１と一体に取付けられると共に、胴部周面に熱風の一部を外側方向へ排出し得る所要数の排出用小孔５が設けられている。６は前記案内筒３の下端開口部７および排出用小孔５から排出された熱風を冷却するための周知の環状冷却装置８と冷却後の温風を排出するための排出孔９を周面に所要数設けた外套体であって、前記熱風ノズル１のスリット状熱風噴出部２および案内筒３の外周を覆うように、その上端部を前記熱風ノズル１に一体に取付けられている。
【０００４】
なお、前記熱風ノズル１の熱風は、前記熱風ノズル１内に収容された発熱体（図示せず）によって加熱されたもの、その他、外部からの適宜の加熱手段によるもの等でもよく、また、熱風ノズル１に対する案内筒３および外套体６の取付手段は、周知のネジその他の適宜取付手段により着脱自在に取付けられているものである。さらに、前記環状冷却装置８は、冷却水、冷却液、冷却ガス等の周知の冷却媒体の流通管を備えたもので、前記外套体６の下端内壁部に着脱自在に取付けられたものである。
【０００５】
符号１０は機枠であって、この機枠１０に前記熱風ノズル１の取付体１１がネジ１２によって取付けられていると共に、前記取付体１１の案内杆１３に前記熱風ノズル１の取付部１４が上下動自在に取付けられている。２３，２３は前記外套体６の下方に設けた柔軟性円筒チューブａの保持装置であって、例えば操作シリンダー２４，２４等の操作により、前記柔軟性円筒チューブａをその両側から保持し、加熱操作中に柔軟性円筒チューブａの変形を防止するものである。
【０００６】
図５において、符号１５，１５は押圧封緘装置Ｂにおける一対の押圧挟持部であって、加熱後の柔軟性円筒チューブａの開口端ａ１を両側から押圧挟持して一体に接着密封するものである。１６，１６、１７，１７は前記押圧挟持部１５，１５に設けられた加熱媒体および冷却媒体であって、前記加熱媒体１６，１６は例えば周知の加熱ヒーター、加熱ガスその他適宜のものでよく、また、冷却媒体１７，１７も周知の冷却水、冷却液、冷却ガス等を流通管１７ａ内に通すもの等適宜のものでよい。１７ｂ，１７ｂは前記押圧挟持部１５，１５に取付けられた流通管保護板であって、前記押圧挟持部１５，１５の熱から前記流通管１７ａ，１７ａを保護するものである。
【０００７】
図６において、符号１８，１８は押圧成形装置Ｃにおけるシール刻印部であって、前記接着密封された後の柔軟性円筒チューブａの開口端ａ１を両側から押圧挟持し、完全密封状態にシール刻印するものである。１９，１９は前記シール刻印部１８，１８に設けられた冷却媒体であって、周知の冷却水、冷却液、冷却ガス等適宜のものでよい。１８ａ，１８ａは前記シール刻印部１８，１８に付設されたガイドである。なお、前記押圧挟持部１５，１５およびシール刻印部１８，１８の駆動は図示しない周知の駆動装置により前記熱風加熱装置Ａの作動に同期して柔軟性円筒チューブａの開口端ａ１に対する押圧封緘動作およびシール刻印動作を順次行うものである。
【０００８】
図７および図８において、符号２１は柔軟性円筒チューブａを熱風加熱装置Ａ、押圧封緘装置Ｂ、押圧成形装置Ｃへ順次移送するための周知のエンドレスコンベア、２２は前記エンドレスコンベア２１に取付けたチューブホルダーであって、これらは何れも図示しない周知の駆動装置により前記柔軟性円筒チューブａを前記各チューブホルダー２２内に保持して同図の矢印方向に間欠移動し、前記各装置Ａ，Ｂ，Ｃ部において図示しない押し上げ装置にて前記チューブホルダー２２内の柔軟性円筒チューブａを上方へ押し上げ、順次所定の動作を受けさせるように構成されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来の柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置においては、スリット状熱風噴出部２から噴出した熱風が、柔軟性円筒チューブａの端部内周から柔軟性円筒チューブａの収容物が収容された方向にも流れ、収容物が加熱されると具合の悪いような場合には問題があった。
この発明は、前記従来のような問題をなくした柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置を提供することを目的として創作したものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記目的を達成するために、熱風ノズルの先端部に嵌合した柔軟性円筒チューブのキャップが設けられた反対側の開口された端部を熱風ノズルの熱風により加熱し、次の工程で押圧して接着するための柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置において、熱風ノズル２５の先端部に、嵌合する柔軟性円筒チューブａの端部内周に大径部２６ａが密接する逆截頭円錐状鍔２６を設け、この逆截頭円錐状鍔２６の直上部に前記逆截頭円錐状鍔２６の大径部２６ａより小径の小径筒部２７を設け、この小径筒部２７の円周に沿ってリング状に穿設した熱風噴出用の小孔群２７ａを複数列並列に、しかも、軸方向対向部に所要幅からなる熱風噴出防止兼補強壁部２７ｂを設けて形成すると共に、前記小径筒部２７より上方に位置する熱風ノズル２５の外周面を、柔軟性円筒チューブａの端部内周との間に僅かな隙間が生じる大径部２８に形成し、さらに、前記熱風ノズル２５の外周面との間に所要の間隔をおいて外套体２９を設けた柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置としたものである。
前記のように構成したことにより、熱風は柔軟性円筒チューブａの端部内周から端部外方に流れて、柔軟性円筒チューブの端部内周を均等かつ効果的に加熱し、熱風は柔軟性円筒チューブの内方には流れない。
また、前記小径の小径筒部２７の軸方向対向部に所要幅からなる熱風噴出防止兼補強壁部２７ｂを設けたので、リング状に穿設した熱風噴出用の小孔群２７ａを複数列並列に設けた熱風ノズルの先端部の強度を増すと共に、この熱風噴出防止兼補強壁部２７ｂに対向する柔軟性円筒チューブａの端部内周の温度を、他の端部内周の温度より低くすることにより、加熱後においてこの温度の低い柔軟性円筒チューブａの両端部を折曲端部として柔軟性円筒チューブａの端部を押圧封緘するときに、この温度の低い両端部は、押し潰れが弱くなり、外方に突出して押し潰れるようなことがなくなり、綺麗に押圧封緘することができる。
【００１１】
また、前記熱風ノズル２５を熱風ノズル本体３３に着脱自在にすると共に、前記熱風ノズル２５の周りに外套体２９を設け、この外套体２９と前記熱風ノズル２５との間に連通させて熱風を排出する熱風排出管３０を設け、この熱風排出管３０に、熱風排出管３０内の熱を強制的に排出させるために熱風排出管３０の排出口方向にエアを吹き込むエアノズル３２を設けた柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置としたものである。
このように構成したので、前記熱風ノズル２５が破損したときに、容易に取り換えることができる。
また、前記熱風排出管３０に、熱風排出管３０内の熱を強制的に排出させるために、熱風排出管３０の排出口方向にエアを吹き込むエアノズル３２を設けたことにより、熱風排出管３０内の熱を強制的に排出させることができる。
【００１２】
【実施の形態】
以下、この発明の柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置の要部の実施の形態を図１に従って説明する。
図１において、符号２５は熱風ノズルであって、その先端部に、嵌合して加熱する柔軟性円筒チューブａの端部内周に大径部２６ａが密接する逆截頭円錐状鍔２６を設け、この逆截頭円錐状鍔２６の直上部に前記逆截頭円錐状鍔２６の大径２６ａより小径の小径筒部２７を設け、この小径筒部２７の円周に沿ってリング状に穿設した熱風噴出用の小孔群２７ａを複数列並列に、しかも、軸方向対向部に所要幅からなる熱風噴出防止兼補強壁部２７ｂを設けている。
【００１３】
前記小径筒部２７より上方に位置する熱風ノズル２５の外周面を柔軟性円筒チューブａの端部内周との間に僅かな隙間が生じる大径筒部２８に形成し、さらに前記熱風ノズル２５の外周面との間に所要の間隔をおいて外套体２９を設け、この外套体２９と前記熱風ノズル２５との間に連通させて熱風を排出する熱風排出管３０を設けた柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置としたものである。
【００１４】
また、前記熱風ノズル２５を熱風ノズル本体３３に取付螺子３４で着脱自在にすると共に、前記熱風ノズル２５の周りに外套体２９を設け、この外套体２９と前記熱風ノズル２５との間に連通させて熱風を排出する熱風排出管３０を設け、この熱風排出管３０に、熱風排出管３０内の熱を強制的に排出させるために熱風排出管３０の排出口方向にエアを吹き込むエアノズル３２を設けている。
【００１５】
この発明は、前記のように、柔軟性円筒チューブａのキャップが設けられた反対側の開口された端部を嵌合して加熱する熱風ノズル２５の先端部は、この先端部に嵌合して加熱する柔軟性円筒チューブａの端部内周に大径部２６ａが密接する逆截頭円錐状鍔２６を設け、この逆截頭円錐状鍔２６の直上部に前記逆截頭円錐状鍔２６の大径部２６ａより小径の小径筒部２７を設け、この小径筒部２７の円周に沿ってリング状に穿設した熱風噴出用の小孔群２７ａを複数列並列に設けたことにより、熱風は柔軟性円筒チューブａの端部内周から端部外方に流れ、柔軟性円筒チューブａの端部内周を均等かつ効果的に加熱し。柔軟性円筒チューブａの内方には流れないようになる。
【００１６】
また、前記小径の小径筒部２７の軸方向対向部に所要幅からなる熱風噴出防止兼補強壁部２７ｂを設けたので、前記リング状に穿設した熱風噴出用の小孔群２７ａを複数列並列に設けた熱風ノズル２５の先端部の強度を増すと共に、この熱風噴出防止兼補強壁部２７ｂに対向する柔軟性円筒チューブａの端部内周の温度を、他の端部内周の温度より低くすることにより、加熱後においてこの温度の低い柔軟性円筒チューブａの両端部を折曲端部として柔軟性円筒チューブａの端部を押圧封緘するときに、この温度の低い両端部は、押し潰れが少なくなり、外方に突出して押し潰れるようなことがなく、綺麗に押圧封緘することができる。
【００１７】
また、前記熱風ノズル２５を熱風ノズル本体３３に取付螺子３４で着脱自在にすると共に、前記熱風ノズル２５の周りに外套体２９を設け、この外套体２９と前記熱風ノズル２５との間に連通させて熱風を排出する熱風排出管３０を設け、この熱風排出管３０に、熱風排出管３０内の熱を強制的に排出させるために熱風排出管３０の排出口方向にエアを吹き込むエアノズル３２を設けた柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置としたものである。
【００１８】
すなわち、前記熱風ノズル２５を熱風ノズル本体３３に着脱自在にすることにより、前記熱風ノズル２５が破損したときには、その熱風ノズル２５を取り換えることができる。
また、前記熱風排出管３０に、熱風排出管３０内の熱を強制的に排出させるために、熱風排出管３０の排出口方向にエアを吹き込むエアノズル３２を設けたことにより、熱風排出管３０内の熱を強制的に排出させることができる。
【００１９】
【発明の効果】
この発明は、請求項１に記載したように、熱風ノズルの先端部に、嵌合する柔軟性円筒チューブの端部内周に大径部が密接する逆截頭円錐状鍔を設け、この逆截頭円錐状鍔の直上部に前記逆截頭円錐状鍔の大径部より小径の小径筒部を設け、この小径筒部の円周に沿ってリング状に穿設した熱風噴出用の小孔群を複数列並列に、しかも、軸方向対向部に所要幅からなる熱風噴出防止兼補強壁部を設けて形成すると共に、前記小径筒部より上方に位置する熱風ノズルの外周面を、柔軟性円筒チューブの端部内周との間に僅かな隙間が生じる大径部に形成し、さらに、前記熱風ノズルの外周面との間に所要の間隔をおいて外套体を設けた柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置としたことにより、熱風は柔軟性円筒チューブの端部内周から端部外方に流れ、柔軟性円筒チューブの端部内周を均等かつ効果的に加熱し、柔軟性円筒チューブの内方には流れないので、熱風が柔軟性円筒チューブの端部内周から柔軟性円筒チューブの収容物が収容された方向に流れると具合の悪いような場合に好適となる。
また、前記小径の小径筒部の軸方向対向部に所要幅からなる熱風噴出防止兼補強壁部を設けたので、リング状に穿設した熱風噴出用の小孔群を複数列並列に設けた熱風ノズルの先端部の強度を増すと共に、この熱風噴出防止兼補強壁部に対向する柔軟性円筒チューブの端部内周の温度を、他の端部内周の温度より低くすることにより、加熱後においてこの温度の低い柔軟性円筒チューブの両端部を折曲端部として柔軟性円筒チューブの端部を押圧封緘するときに、この温度の低い両端部は、押し潰れが弱くなり、外方に突出して押し潰れるようなことがなく、綺麗に押圧封緘することができる。
【００２０】
また、請求項２に記載したように、前記熱風ノズルを熱風ノズル本体に着脱自在にすると共に、前記熱風ノズルの周りに外套体を設け、この外套体と前記熱風ノズルとの間に連通させて熱風を排出する熱風排出管を設け、この熱風排出管に、熱風排出管内の熱を強制的に排出させるために熱風排出管の排出口方向にエアを吹き込むエアノズルを設けた柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置としたので、前記熱風ノズルが破損したときに、容易に取り換えることができると共に、前記熱風排出管内の熱を強制的に排出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置の要部の断面図である。
【図２】従来の柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置の正面図である。
【図３】従来の柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置の一部縦断面図である。
【図４】従来の柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置による柔軟性円筒チューブの端部の加熱状態を示す一部拡大断面図である。
【図５】従来の柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置における押圧封緘装置の一部拡大断面図である。
【図６】従来の柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置における押圧成形装置の一部拡大断面図である。
【図７】従来の熱風加熱装置、押圧封緘装置、押圧成形装置の配置関係を示す概略図である。
【図８】従来の熱風加熱装置、押圧封緘装置、押圧成形装置の配置関係を示す概略図である。
【図９】柔軟性円筒チューブの斜視図である。
【符号の説明】
１      熱風ノズル
２      スリット状熱風噴出部
３      案内筒
４      間隙
５      排出用小孔
６      外套体
７      下端開口部
８      環状冷却装置
９      排出孔
１０      機枠
１１      取付体
１２      ネジ
１３      案内杆
１４      取付部
１５      一対の押圧挟持部
１６      加熱媒体
１７      冷却媒体
１７ａ      流通管
１７ｂ      流通管保護板
１８      シール刻印部
１８ａ      ガイド
１９      冷却媒体
２１      エンドレスコンベア
２２      チューブホルダー
２３      保持装置
２４      操作シリンダー
２５      熱風ノズル
２６      逆截頭円錐部
２６ａ      大径部
２７      小径筒部
２７ａ      小孔群
２８      大径筒部
２９      外套体
３０      熱風排出管
３１      放熱羽根
３２      エアノズル
３３      熱風ノズル本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004081730.tif 000008
【図８】
0004081730.tif 000009
【図９】
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