(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱箱体内に構成された貯蔵室と、この貯蔵室の前面開口を開閉自在に閉塞する引き戸式ガラス扉と、前記貯蔵室下方に位置して前記断熱箱体外に構成された機械室と、この機械室内に設置された圧縮機、凝縮器及び凝縮器用ファンと、前記機械室の前面を開閉自在に閉塞し、前記ガラス扉の下方に位置する機械室カバーとを備えた低温ショーケースにおいて、
前記ガラス扉のうち前側のガラス扉側の機械室カバーの上部には上方に吹き出す吹出部を、後側のガラス扉側の機械室カバーの上部には上方及び後方に吹き出す吹出部をそれぞれ形成し、前記凝縮器用ファンから吐出された空気を前記吹出部より前記ガラス扉の前面に向けて吹き出させたことを特徴とする低温ショーケース。
【請求項２】
前記後方に吹き出す吹出部は、ガラス面が低温となる側の吹出し量を多くした吹出口により構成されることを特徴とする請求項１の低温ショーケース。
【請求項３】
前記後方に吹き出す吹出部は、前記ガラス扉が閉じた状態で前後に重なる各ガラス扉の略垂直辺近傍における吹出し量を多くした吹出口により構成されることを特徴とする請求項１の低温ショーケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貯蔵室の前面開口を引き戸式扉にて開閉自在に閉塞して成る低温ショーケースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりこの種低温ショーケースは、特に飲料や食品などを陳列するショーケースは、例えば特開平９−１０１０７５号公報に示される如く、貯蔵室を有する断熱箱体の前面開口は透視可能なガラス扉により開閉自在に閉塞し、断熱箱体外の下部には機械室を設置し、この機械室内に冷却装置の冷凍サイクルを構成する圧縮機、凝縮器、凝縮器用ファンなどを設置すると共に、貯蔵室内には同じく冷凍サイクルを構成する冷却器を設け、この冷却器によって貯蔵室内を所定の低温度に冷却していた。
【０００３】
このように貯蔵室内が冷却されると、扉ガラスの内面および扉枠も冷気に晒される。一方、ガラス扉の断熱性には限界があるため、どうしても扉ガラスの前面や扉枠に外気中の水分が結露となって凝結するようになる。係る結露が生じると、ガラス扉の視認性が損なわれたり、扉枠の結露による水滴の落下により床を濡らす等の損害を及ぼすため、従来では扉ガラスおよび扉枠を電気ヒータなどにて加熱していた。
【０００４】
しかしながら、係るヒータによる加熱はショーケースの電気エネルギー消費の増大に繋がる。そこで、前記公報では機械室カバーの上面に吹出部を穿設し、凝縮器用ファンからの暖気をこの吹出部から吹き出すことにより、ガラス扉前面に結露し難いように考慮していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、係る従来の構造では機械室カバーの上面に単に吹出部を穿設するのみであったため、吹出部より上昇する暖気は直ぐに拡散してしまい、ガラス扉前面に行き渡らない。そのため、十分なる結露防止効果が得られない問題があった。
【０００６】
しかも、貯蔵室の前面開口を引き戸式ガラス扉にて開閉自在に閉塞する低温ショーケースの場合には、特に後側のガラス扉は、前側のガラス扉に比較し吹出部からの距離が遠くなり、またこの後側のガラス扉は冷却されている貯蔵室の影響を強く受けるため、ガラス面に対する十分なる結露防止効果が得られない問題があった。
【０００７】
また、前後のガラス扉間には、それらの移動を円滑にするために間隔が形成されており、ガラス扉を閉じたときに各ガラス扉の相互に重なる辺間には隙間が空いてしまうため、この隙間から貯蔵室の冷気の漏洩、或いは、貯蔵室への外気の侵入が生じ、ガラス面に結露することがあった。
【０００８】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、凝縮器用ファンからの空気を利用して特に後側の引き戸式ガラス扉への結露を効果的に解消できる低温ショーケースを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の低温ショーケースは、断熱箱体内に構成された貯蔵室と、この貯蔵室の前面開口を開閉自在に閉塞する引き戸式ガラス扉と、前記貯蔵室下方に位置して前記断熱箱体外に構成された機械室と、この機械室内に設置された圧縮機、凝縮器及び凝縮器用ファンと、前記機械室の前面を開閉自在に閉塞し、前記ガラス扉の下方に位置する機械室カバーとを備えたものであって、前記ガラス扉のうち前側のガラス扉側の機械室カバーの上部には上方に吹き出す吹出部を、後側のガラス扉側の機械室カバーの上部には上方及び後方に吹き出す吹出部をそれぞれ形成し、前記凝縮器用ファンから吐出された空気を前記吹出部より前記ガラス扉の前面に向けて吹き出させたものである。
【００１０】
請求項１の発明によれば、凝縮器用ファンからの空気を前側の引き戸式ガラス扉には上方向に吹き出させ、一方、前側のガラス扉に比較し吹出し口からより遠距離にある後側の引き戸式ガラス扉には斜め上後方に指向させて吹き出させることができるため、前ガラス扉への結露を防止すると共にこの後側のガラス扉への結露をより効果的に解消できるものである。
【００１１】
請求項２の発明の低温ショーケースは、請求項１において、前記後方に吹き出す吹出部は、ガラス面が低温となる側の吹出し量を多くした吹出口により構成されるものである。
【００１２】
請求項２の発明によれば、後側の引き戸式ガラス扉方向へ向けて吹き出させる空気を低温となるガラス面により多く吹き出させるため、この低温となるガラス面（例えば冷却器の吹き出し口の前方に対応するガラス面）付近が暖気によってより強く暖められることになり、より一層結露防止効果が得られることになる。
【００１３】
請求項３の発明の低温ショーケースは、請求項１において、前記後方に吹き出す吹出部は、前記ガラス扉が閉じた状態で前後に重なる各ガラス扉の略垂直辺近傍における吹出し量を多くした吹出口により構成されるものである。
【００１４】
請求項３の発明によれば、各ガラス扉を閉じたときに各ガラス扉の相互に重なる辺間の隙間が生じている引き戸式の扉のショーケースの場合にこの隙間から貯蔵室の冷気の漏洩、或いは、貯蔵室への外気の侵入が生じていることがあっても、ガラス扉が閉じた状態で前後に重なる各ガラス扉の略垂直辺近傍における吹出し量を多くしてあるので、ガラス面の結露を有効に低減若しくは阻止することができるようになるものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用する実施例としての低温ショーケースＳの斜視図、図２は低温ショーケースＳの縦断側面図、図３は低温ショーケースＳの機械室カバー右上部の要部縦断側面図（図１のＡ−Ａ断面）、図４は低温ショーケースＳの機械室カバー左上部の要部縦断側面図（図１のＢ−Ｂ断面）、図５は本発明の他の実施例としての低温ショーケースＳの一部斜視図である。
【００１６】
実施例の低温ショーケースＳは、前面に開口２を有した貯蔵室３を内部に備えた断熱箱体４と、前記貯蔵室３の下側の断熱箱体４外に形成され、これも前面に開口６を有した機械室７などから構成されている。前記貯蔵室３内後部には断熱箱体４の背面と間隔を存して仕切板８が取り付けられ、この仕切板８と断熱箱体４間にダクト１１が形成されている。
【００１７】
そして、このダクト１１内に冷却装置の冷凍サイクルの周知の冷媒回路を構成する冷却器１３が縦設されると共に、ダクト１１の最上部は貯蔵室３の上部に形成された吐出口１４にて貯蔵室３に連通している。そして、この吐出口１４の奥方のダクト１１内には吐出型の冷却用ファン１６が設けられている。仕切板８前方の貯蔵室３内には商品陳列用の棚１７が複数段架設されており、最下部の棚１７下側がダクト１１下端の吸込口１８に連通している。これにより、吸込口１８から貯蔵室３内の冷気は冷却ファン１６によって吸引され、冷却器１３方向に吸い込まれる。そして、冷却器１３で冷却された冷気は吐出口１４から貯蔵室３内に吐出される循環を行う。
【００１８】
前面開口２の上下には上レール枠５４、下レール枠５５が設けられ、相互に所定の間隔を存してそれぞれ下方、上方に突出し、共に左右に渡る前後二条の軌道５８、５９を形成している。
【００１９】
貯蔵室３の前面開口２は上レール枠５４、下レール枠５５に嵌め込まれた引き戸式の前ガラス扉５２と後ガラス扉５３にて開閉自在に閉塞されている。
【００２０】
この前ガラス扉５２と後ガラス扉５３は、それぞれ周囲の枠状サッシュ５６、５７と、このサッシュ５６、５７内に嵌め込まれた透明複層ガラス２１、２１とから成るもので、前ガラス扉５２を前側の軌道５８に、後ガラス扉５３を後側の軌道５９に左右方向移動自在に取り付ける。このガラス扉５２、５３の左右移動によって貯蔵室３の開口２は開閉自在に閉塞されることになる。
【００２１】
そして、各ガラス扉５２、５３が閉じた状態で、前ガラス扉５２の左辺５２Ｃのサッシュ５６と後ガラス扉５３の右辺５３Ｃのサッシュ５７は前後に重なる。そして、前ガラス扉５２の左辺５２Ｃのサッシュ５６の後面と後ガラス扉５３の右辺５３Ｃのサッシュ５７の間には各ガラス扉５２、５３の移動時の接触を防止するため、多少の間隔が設けられている。尚、２５は、前ガラス扉５２のサッシュ５６と後ガラス扉５３のサッシュ５７に設けられた把手である。
【００２２】
一方、前記機械室７内には前記冷凍サイクルの冷媒回路を構成する圧縮機２６や凝縮器２７などが設置されると共に、更にそれらに送風する凝縮器用ファン２８も設けられている。この場合、凝縮器２７が開口６の左右方向の略中央部に位置して台脚２９上に設置されると共に、その後側に凝縮器用ファン２８が設置され、更にその後側に圧縮機２６が台脚２９上に設置されている。
【００２３】
前記凝縮器用ファン２８は吸引型の送風機であり、凝縮器２７から後方に延在するファンケース３１の後端に取り付けられている。これにより、凝縮器用ファン２８が運転されると、凝縮器２７の前側の空気は凝縮器２７内に吸い込まれ、当該凝縮器２７及び凝縮器用ファン２８を経て後方の圧縮機２６に吹き付けられることになる。それによって、凝縮器２７と圧縮機２６の放熱を促進させる。また、係る機械室７の後面は閉塞板３２により閉塞されると共に、機械室７の前面開口６には機械室カバー３３が取り付けられ、上方の前ガラス扉５２，後ガラス扉５３の下方に位置している。
【００２４】
この機械室カバー３３は、前面が平板状の鋼板製のもので、その前面には、吸込口４４・・が穿設されている。また、この機械室カバー３３の下縁と台脚２９の前方下部にはヒンジ３６が取付けられ、このヒンジ３６により機械室カバー３３が回動自在に枢支されている。また、機械室カバー３３の上方にはマグネット３４が取付けられており、機械室カバー３３を断熱箱体３にその磁力により開閉可能に固定している。更に、機械室カバー３３の上部には、この機械室カバーの前面部の上端から後方に少許高く傾斜した傾斜部３７が形成されており、また、この傾斜部３７から略垂直に下方に延在した略垂直部３８が断熱箱体３と間隔を存して形成されている。これにより、前ガラス扉５２及び後ガラス扉５３の前方側の略垂直部３８の後部は、上方へ吹出す上方吹出部３９が機械室カバー３３の幅略全体に渡って形成される。また、後ガラス扉５３の前方側の略垂直部３８には、さらに吹出孔４０が穿設されて後方吹出口４１が形成されている。
【００２５】
係る機械室カバー３３が機械室７の開口６に取り付けられことによって、ファンケース３１の前縁は、機械室カバー３３の吸込口４４・・の上方に接触する。これによって、機械室７内は、凝縮器２７及び凝縮器ファン２８を介して機械室カバー３３の前方に連通すると共に、上方吹出部３９及び後方吹出口４１を介して機械室カバー３３上方に連通するかたちとなる。
【００２６】
以上の構成で、圧縮機２６と凝縮器用ファン２８、冷却用ファン１６が運転されると、冷却器１３が冷却作用を発揮し、それによって冷却された冷気は前述の如く冷却用ファン１６によって貯蔵室３内に循環される。これによって、貯蔵室３内は所定の低温度（冷蔵・冷凍）に冷却される。
【００２７】
他方、凝縮器用ファン２８の運転によって機械室カバー３３前方の外気は吸込口４４・・から吸引され、先ず凝縮器２７に流入して空冷する。次ぎに、凝縮器用ファン２８を経て圧縮機２６に吹き付けられ、それを空冷する。このように凝縮器２７、圧縮機２６を順次空冷して暖かくなった外気（暖気）は、機械室７の後面が閉塞板３２によって閉塞されている関係上、図２中矢印の如く機械室７内上部においてＵターンし、前方に向かう。
【００２８】
そして、ファンケース３１の外側を前方に向かう暖気は、前ガラス扉５２の前方では、上方吹出部３９より図３中矢印の如く上方に吹き出される。一方、後ガラス扉５３の前方では、上方吹出部３９及び後方吹出口４１より図４中矢印の如く斜め上後方に指向されて吹き出される。これにより、吹き出された後の拡散が遅延されると共に、前ガラス扉５２、後ガラス扉５３のガラス２１、２１前面のより広い範囲に暖気が行き渡るようになり、この暖気の上昇気流によって前ガラス扉５２、後ガラス扉５３前面への結露は効果的に防止若しくは抑制される。
【００２９】
尚、前ガラス扉５２、後ガラス扉５３の前面に結露が生じた場合、当該結露はそこを伝って流下し、下レール枠５５に流入する。そして、貯蔵室内の図示しない排水口に流れ、機械室内の図示しないドレン皿に導かれ、処理される。
【００３０】
次に、図５は、さらに、後方吹出口４１としてガラス２１面が低温となる側に吹出孔４０を多く穿設することにより、低温となるガラス２１面側の吹出し量を多くしたものである。例えば冷却器１３から吹出した冷気が直接当たるガラス２１面（一般に冷却器１３が位置する貯蔵室３中央部の前方のガラス２１面）は他の部分より低温と成っているので、機械室カバー３３から後方に吹き出す吹出し量を多くすることにより、この低温と成っているガラス２１面により多く暖気を当てることができるため、後ガラス扉５３前面への結露防止効果をより一層向上させることができるようになる。
【００３１】
図５は、また、後方吹出口４１として、前後のガラス扉５２、５３が閉じた状態で前後に重なる各ガラス扉５２、５３の略垂直辺５２ｃ、５３ｃ近傍であって、機械室カバー３３の後ガラス扉５３の前方側の略垂直部３８の吹出孔４０を多く穿設することにより、ガラス２１面が低温となる付近の吹出し量を多くしたものでもある。前述の如く、各ガラス扉５２、５３が閉じた状態で、前ガラス扉５２の左辺５２Ｃのサッシュ５６の後面と後ガラス扉５３の右辺５３Ｃのサッシュ５７の間には多少の間隔が設けられているので、この間隔から貯蔵室３内の冷気が多少漏洩している。そのため、後ガラス扉５３の右辺５３Ｃのサッシュ５７付近のガラス面２１は特に他の部分より低温と成っている。そこで、後方吹出口４１として、後ガラス扉５３の右辺５３Ｃのサッシュ５７付近の機械室カバー３３に吹出孔４０をより多く穿設し、後方に吹き出す吹出し量を多くすることにより、この低温と成っているガラス２１面により多く暖気を当てることができるため、後ガラス扉５３の右辺５３Ｃのサッシュ５７付近前面への結露防止効果をより一層向上させることができるようになる。
【００３２】
また、この場合に、各ガラス扉５２、５３が閉じた状態で、前ガラス扉５２の左辺５２Ｃのサッシュ５６の後面と後ガラス扉５３の右辺５３Ｃのサッシュ５７の間に設けられている間隔から貯蔵室内の冷気が多少漏洩していることによって前ガラス扉５２の左辺５２Ｃのサッシュ５６付近のガラス面も、前記冷気の漏洩により冷却されて低温と成っている。そこで、後方吹出口４１として、後ガラス扉５３の右辺５３Ｃのサッシュ５７付近の機械室カバー３３の吹出孔４０に加え、前ガラス扉５２の左辺５２Ｃのサッシュ５６付近の機械室カバー３３にも吹出孔４０を多く穿設し、後方に吹き出す吹出し量を多くすることにより、この低温と成っているガラス２１面により多く暖気を当てるようにした場合は、上記に加えてより一層前ガラス扉５２の左辺５２Ｃのサッシュ５６付近前面への結露防止効果を向上させることができるようになる。
【００３３】
尚、機械室カバー３３の傾斜部３７から略垂直に下方に延在した略垂直部３８と断熱箱体３との間に手指を差込める程度の間隔を存して形成されている場合にあっては、機械室カバー３３の上部を掴んでヒンジ３６を支点として回動自在に容易に開閉し、機械室７内のドレン皿のドレン水を廃棄することができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳述した如く、請求項１の発明によれば、凝縮器用ファンからの空気を前側の引き戸式ガラス扉には上方向に吹き出させ、一方、前側のガラス扉に比較し吹出し口からより遠距離にある後側の引き戸式ガラス扉には斜め上後方に指向させて吹き出させることができるため、前ガラス扉への結露を防止すると共にこの後側のガラス扉への結露をより効果的に解消できるものである。
【００３５】
また、請求項２の発明によれば、後側の引き戸式ガラス扉方向へ向けて吹き出させる空気を低温となるガラス面により多く吹き出させるため、この低温となるガラス面（例えば冷却器の吹き出し口の前方に対応するガラス面）付近が暖気によってより強く暖められることになり、より一層結露防止効果が得られることになる。
【００３６】
また、請求項３の発明によれば、各ガラス扉を閉じたときに各ガラス扉の相互に重なる辺間の隙間が生じている引き戸式の扉のショーケースの場合にこの隙間から貯蔵室の冷気の漏洩、或いは、貯蔵室への外気の侵入が生じていることがあっても、ガラス扉が閉じた状態で前後に重なる各ガラス扉の略垂直辺近傍における吹出し量を多くしてあるので、ガラス面の結露を有効に低減若しくは阻止することができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用する実施例としての低温ショーケースの斜視図である。
【図２】本発明の低温ショーケースの縦断側面図である。
【図３】本発明の図１のＡ−Ａ断面を示す低温ショーケースの機械室カバー右上部の要部縦断側面図である。
【図４】本発明の図１のＢ−Ｂ断面を示す低温ショーケースの機械室カバー左上部の要部縦断側面図である。
【図５】本発明の他の実施例としての低温ショーケースの一部斜視図である。
【符号の説明】
Ｓ  低温ショーケース
２、６  開口
３  貯蔵室
４  断熱箱体
７  機械室
１３  冷却器
２６  圧縮機
２７  凝縮器
２８  凝縮器用ファン
３３  機械室カバー
３９  上方吹出部
４０  吹出孔
４１  後方吹出口
４４  吸込口
５２  前ガラス扉
５３  後ガラス扉
５６  サッシュ（前ガラス扉）
５７  サッシュ（後ガラス扉）
【図１】
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【図２】
0004036597.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004036597.tif 000005
【図５】
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