(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器の能力に応じたヒューズを内蔵したヒューズ筒が、本線と前記電気機器のそれぞれに導通接続するヒューズ筒保持器内に装着され、前記ヒューズが動作可能であるために前記装着されたヒューズ筒が前記本線及び前記電気機器に前記ヒューズ保持器を介して導通状態になっており、事故探査時に前記ヒューズ筒保持器を介して前記本線及び前記電気機器に負荷電圧をかけるために用いられる課電端子アダプターであって、
前記ヒューズ筒保持器に装着された状態の前記ヒューズ筒の一部に取り付けられて前記ヒューズ筒に導通状態となることを特徴とする、課電端子アダプター。
【請求項２】
前記ヒューズ筒保持器の下端は下方に向けて開放しており、前記ヒューズ筒は前記ヒューズ筒保持器の下端側から挿入されて装着され、前記取り付けられるヒューズ筒の一部は前記ヒューズ筒保持部の開放した下端側において突出を外部から視認可能な下端部であり、
前記課電端子アダプターの上端部は、前記ヒューズ筒の下端部に回動による嵌め込みにより取り付けられることを特徴とする、請求項１記載の課電端子アダプター。
【請求項３】
負荷電圧を供給するためのコード部に接続される本体を少なくとも備え、前記コード部と前記本体とは、接続方向を軸方向にして相対的に回動自在であることを特徴とする、請求項１又は２記載の課電端子アダプター。
【請求項４】
前記本体の側面には、前記軸方向と非平行な開口方向のアーク孔が形成されていることを特徴とする、請求項３記載の課電端子アダプター。
【請求項５】
負荷電圧を供給するためのコード部に接続される本体を少なくとも備え、前記本体は前記コード部に対して着脱可能であることを特徴とする、請求項１又は２記載の課電端子アダプター。
【請求項６】
前記本体は前記コード部に対して着脱可能であることを特徴とする、請求項３又は４記載の課電端子アダプター。
【請求項７】
前記本体と前記コード部とは、装着状態において離反する方向の力が所定値に達した際に分離する構造であり、前記所定値は、前記離反方向と同一方向における前記本体と前記ヒューズ筒との取り外しに必要な力の値に比べて小さいことを特徴とする、請求項５又は６記載の課電端子アダプター。
【請求項８】
前記本体と前記コード部とは、装着状態において離反する方向の力が所定値に達した際に分離する構造であり、前記所定値は、前記離反方向と同一方向における前記ヒューズ筒と前記ヒューズ筒保持器の取り外しに必要な力の値に比べて小さいことを特徴とする、請求項５又は６記載の課電端子アダプター。
【請求項９】
負荷電圧を供給するためのコード部に接続される本体を少なくとも備え、前記本体は樹脂製であることを特徴とする、請求項１又は２記載の課電端子アダプター。
【請求項１０】
前記本体は樹脂製であることを特徴とする、請求項３から８のいずれかに記載の課電端子アダプター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、課電端子アダプターに関し、特に、本線及び変圧器のような電気機器に負荷電圧をかけて配電線の事故探査を行う際に用いられる課電端子アダプターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９は、課電端子アダプターが用いられて配電線の事故探査が行われる現場の状態を示す図である。
【０００３】
本線７５は、多数の電柱７１により全国に張られている。電柱７１の所定高さの柱上位置には、変圧器７７及びヒューズ筒保持器７９が支持部材７３により支持されて取り付けられている。
【０００４】
変圧器７７は、本線７５からの電力を一般家庭などに適切に供給する。ここで、各現場の変圧器７７の能力は一律ではない。
【０００５】
ヒューズ筒保持器７９の上端部に接続したライン７４によりヒューズ筒保持器７９は本線７５に導通しており、ヒューズ筒保持器７９の側方下部に接続したライン７６によりヒューズ筒保持器７９は変圧器７７に導通している。ヒューズ筒保持器７９は内部にヒューズ筒（図１５のヒューズ筒８０参照）を保持している。
【０００６】
ヒューズ筒は、ヒューズ筒保持器７９の下端部が開放しているので挿入されて装着される。装着状態において、ヒューズ筒の上端部がヒューズ筒保持器７９を介して本線７５に導通し、ヒューズ筒の側方下部がヒューズ筒保持器７９を介して変圧器７７に導通している。
【０００７】
なお、ヒューズ筒は変圧器７７の能力に応じたヒューズを内蔵している。そして、ヒューズ筒に内蔵されたヒューズは、本線７５が充電されており、変圧器７７内部の短絡状態により過負荷電圧がかかった場合に、動作して切れ、本線７５と変圧器７７との間を非導通状態にする。これにより、一般家庭等への異常な電力供給は行われない。切れたヒューズの交換はヒューズ筒が外されて行われる。
【０００８】
ところで、本線７５などに事故が発生すると、停電が起こり、一般家庭などの電力消費者は電力供給を受けられなくなる。そこで、以下のような手順により、事故探査が行われる。
【０００９】
図１０は、作業者が収納袋から従来の課電端子アダプターを取り出す様子を示す図であり、図１１は、図１０の一つの課電端子アダプター本体の拡大図である。図１２は、図１０の課電端子アダプターが電圧発生装置に導通接続される様子を示す図であり、図１３は、作業者が図１２の課電端子アダプターを通い袋に入れて柱上に持ち上げる様子を示す図である。図１４は、作業者がヒューズ筒保持器からヒューズ筒を取り外す様子を示す図であり、図１５は、図１４の取り外されたヒューズ筒を示す図である。図１６は、ヒューズ筒保持器に図１３の課電端子アダプターが取り付けられる様子を示す図である。図１７は、ヒューズ筒保持器の一部を破断してヒューズ筒保持器に課電端子アダプター本体が装着された状態を示す図であり、図１８は、図１７の破線領域Ａの拡大断面図である。図１９は、図９に対応する図であって事故探査中の現場の状態を示す図である。
【００１０】
図１０を参照して、作業者８１は、事故発生の連絡を受け、収納袋８３に収納された課電端子アダプター８５等の事故探査に必要な機器を揃えて現場に向かう。現場に到着した作業者８１は、収納袋８３から課電端子アダプター８５を取り出す。
【００１１】
ここで、課電端子アダプター８５は、３本の本体８７ａ，８７ｂ，８７ｃと、各本体８７ａ，８７ｂ，８７ｃの一端に接続したコード部８９ａ，８９ｂ，８９ｃと、コード部８９ａ，８９ｂ，８９ｃに接続する単一のコネクタ部９１とから、一体として構成される。コード部８９ａ等を真っ直ぐに伸ばし、本体８７ａ等の先端からコネクタ部９１までの全長は約１．５５ｍであり、全体重量は約２．５ｋｇである。
【００１２】
さらに、図１１を用いて課電端子アダプターの本体８７ａを例にとり、その具体的構成を説明する。本体８７ａの全長は、Ｌ１（＝５５５ｍｍ）である。本体８７ａは、握り手部９５と、フランジ部９７と、連絡部９８と、ヒューズ筒相当部１００とから構成されている。
【００１３】
握り手部９５は、絶縁材料により成形された柱状であり、コード部８９ａにゴムブッシュ９３を介して接続する。握り手部９５の断面は円形であり、その直径はΦ１（＝２４ｍｍ）である。握り手部９５の他方側には、フランジ部９７が接続して形成されている。
【００１４】
フランジ部９７は、３段の円盤状フランジ９７ａ，９７ｂ，９７ｃからなる。握り手部９５から見て、フランジ９７ａ、フランジ９７ｂ、フランジ９７ｃの順に設けられている。フランジ９７ａ，９７ｂの直径はΦ２（＝５０ｍｍ）であり、フランジ９７ｃの直径はΦ３（＝８０ｍｍ）である。フランジ９７ａから握り手部９５とコード部８９ａと繋ぎ目までの長さがＬ２（＝１１０ｍｍ）であり、フランジ９７ｃから握り手部９５とコード部８９ａとの繋ぎ目までの長さがＬ３（＝１６２ｍｍ）である。フランジ９７ｃのフランジ９７ｂ側とは異なる面に、連結部９８が接続している。
【００１５】
連結部９８は、柱状であり、コード部８９ａとヒューズ筒相当部１００との導通を可能にするための部位である。連結部９８は、絶縁カバー９９により覆われている。連結部９８の側面の一部には、アーク孔１０３が切り欠いて形成されている。
【００１６】
アーク孔１０３は、ヒューズが動作した際に発生するアークジェットを放出して、内部圧力の上昇による爆発を防ぐための孔である。このアーク孔１０３は、事故探査中に万が一ヒューズが動作することを考慮して設けられている。
【００１７】
ヒューズ筒相当部１００は、ヒューズ筒８０とほぼ同じ形状及び材質からなり、金属部分と瀬戸物部分からなっている。そして、ヒューズ筒相当部１００は、銅板の連絡導体により連結部９８に接続し、蝶ナット１０１と、蝶ナット１０１に接続する下部電極１０３と、下部電極１０３に接続するヒューズ部１０５と、ヒューズ部１０５に接続する上部電極１０７とからなる。
【００１８】
上部電極１０７は本線７５側に導通する黄銅からなる電極であり、下部電極１０３は変圧器７７側に導通する黄銅からなる電極であり、ヒューズ筒と同様にヒューズ筒保持器７９に装着された際にヒューズ筒保持器７９との接触による導通を可能としている。
【００１９】
ヒューズ部１０５はヒューズを内蔵し、その外面は上部電極１０７と下部電極１０３との短絡を防ぐために絶縁材でカバーされて形成されている。蝶ナット１０１は、黄銅からなり、下部電極１０３と一体である。蝶ナット１０１は、図示を省略する配線によりヒューズ部１０５のヒューズと導通状態になっている。なお、ヒューズが動作して切れると、蝶ナット１０１により張られた上記配線が切れて下部電極１０３及び蝶ナット１０１が上部電極１０７及びヒューズ部１０５に対して下方に降下するようになっている。
【００２０】
なお、蝶ナット１０１及び下部電極１０３の長さはＬ４（＝５９ｍｍ）であり、ヒューズ部１０５及び上部電極１０７の長さはＬ５（＝１５５ｍｍ）であり、上部電極の長さはＬ６（＝５０ｍｍ）である。下部電極１０３の断面は円形であり、その直径はΦ４（＝３５ｍｍ）であり、上部電極１０７の断面も円形であり、その直径はΦ５（＝２０ｍｍ）である。
【００２１】
次に、図１２を参照して、このような構成の課電端子アダプター８５の取り付け作業をさらに説明する。約１５，０００Ｖの直流パルスによる負荷電圧を発生す電圧発生装置１０９が設置される。電圧発生装置１０９からは、接地コード１１３と電圧コード１１１とがのびている。接地コード１１３は電圧発生装置１０９を接地するためのコードであり、その先端部は接地極により接地されている。電圧コード１１１の先端にはコネクタ部１１２が設けられている。コネクタ部１１２は課電端子アダプター８５のコネクタ部９１に繋げられ、電圧発生装置１０９からの負荷電圧が課電端子アダプター８５にかかることが可能になる。
【００２２】
図１３を参照して、作業者８１は、コネクタ部９１とコネクタ部１１２とが繋げられた状態の課電端子アダプター８５を通い袋１１５に入れ、通い袋１１５をロープ１１７により吊り上げる。
【００２３】
図１４を参照して、作業者８１は、柱上の作業場まで通い袋１１５を吊り上げた後、ヒューズ筒保持器７９に装着された図１５に示すヒューズ筒８０を取り外す。なお、ヒューズ筒８０の下端部８０ａは、ヒューズ筒保持器７９に装着された際には、ヒューズ筒保持器７９の下端側において突出しており、その突出状態は、下方から見ることにより視認可能な状態になっている。ヒューズ筒８０の取り外しは、以下のようにして行われる。まず、作業者８１は、操作棒１２１の先端をヒューズ筒８０の下端部８０ａに嵌め込んで取り付ける。そして、作業者８１は、操作棒１２１を下方に引き、ヒューズ筒８０をヒューズ筒保持器７９から引き抜く。
【００２４】
図１６を参照して、作業者８１は、現場の三つのヒューズ筒保持器７９ａ，７９ｂ，７９ｃからそれぞれに保持されたヒューズ筒８０の取り外しを行った後、ヒューズ筒保持器７９ａ，７９ｂ，７９ｃのそれぞれに課電端子アダプター本体８７ａ，８７ｂ，８７ｃを取り付ける。取り付けは、課電端子アダプター本体８７ａ，８７ｂ，８７ｃのヒューズ筒相当部がヒューズ保持器７９ａ，７９ｂ，７９ｃの開放した下端から内部に挿入されて行われる。
【００２５】
なお、図９では説明の簡略化のため変圧器７７とヒューズ保持器７９とを一つずつ示したが、通常は、図１６に示すように、二つの変圧器７７ａ，７７ｂ、三つのヒューズ筒保持器７９ａ，７９ｂ，７９ｃという複数のそれらが、電柱７１の柱上に支持部材７３により支持されている。
【００２６】
図１７及び図１８を参照して、課電端子アダプター本体８７ａがヒューズ筒保持器７９ａに装着される状態を説明する。ヒューズ保持器７９ａの開放した下端から内部に向けて形成された空間における上部には、上極接触片１２３が取り付けられている。上極接触片１２３は、上部において接続していて下方にのびる複数の舌片１２３ａ，１２３ｂを備える。舌片１２３ａ，１２３ｂの下端部は、外側に向けて反った反り部１２３ａａ，１２３ｂｂを構成している。この反り部１２３ａａ，１２３ｂｂにより、舌片１２３ａ、１２３ｂにより形成される内径は、ヒューズ筒相当部１００の径よりも小さく設定されている。
【００２７】
したがって、ヒューズ筒相当部１００が上極接触片１２３の内側を上方に向けて差し込まれると、ヒューズ筒相当部１００は舌片１２３ａ，１２３ｂを外側へ押し広げながら前進する。この際、反り部１２３ａａ，１２３ｂｂにより、舌片１２３ａ，１２３ｂと上部電極１０７間に反作用の力Ｆが生じる。この力Ｆが把持力になっている。
【００２８】
事故探査中の現場は、図１９に示す通りである。すなわち、電圧発生装置１０９からの負荷電圧が、課電端子アダプター８５を介し、さらにヒューズ筒保持器７９を介して、本線７５及び変圧器７７へかけられる。
【００２９】
事故探査終了後は、課電端子アダプター８５がヒューズ筒保持器７９から外され、ヒューズ筒８０がヒューズ筒保持器７９に装着される。
【００３０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、出願人の調査によれば、現状の事故探査に必要な全体の時間は、平均して８７分を要している。その内訳は、現場への移動時間に１３分、課電端子アダプター等の取り付け及び取り外し時間に２６分、負荷電圧をかけた実際の事故探査時間に４８分である。ここで、課電端子アダプター等の取り付け及び取り外し作業時間は全体の約３０パーセントを占めている。
【００３１】
このうち、移動時間及び実際の事故探査時間は基本的に時間短縮を図ることが困難な性質のものであり、課電端子アダプター等の取り付け及び取り外し時間をいかに短縮できるかが全体の時間を短縮する上での鍵になっている。
【００３２】
しかしながら、上記課電端子アダプター等の取り付け及び取り外し時間は訓練による習熟度を向上させて得られており、訓練による時間短縮を図ることは困難な状況にある。その一方、事故探査に必要な全体の時間を短縮することは、電力消費者側からすれば際限無く必要とされる命題である。
【００３３】
ここで、上記課電端子アダプター等の取り付け及び取り外し作業においては、通常、３つのヒューズ筒の取り外し及び取り付け並びに３つの課電端子アダプター本体の取り付け及び取り外しが行われる。
【００３４】
この取り付けと取り外しが行われることにより、ヒューズ筒保持器側のヒューズ筒との接触部分、ヒューズ筒側のヒューズ筒保持器との接触部分、ヒューズ筒保持器側の課電端子アダプターのヒューズ筒相当部との接触部分、課電端子アダプターのヒューズ筒相当部側のヒューズ筒保持器との接触部分には、磨耗が生じていた。
【００３５】
特に、課電端子アダプター本体のヒューズ筒相当部側のヒューズ筒保持器との接触部分には、事故探査が行われる度に磨耗が生じており、磨耗が進み易かった。また、ヒューズ筒と課電端子アダプターのヒューズ筒相当部とがほぼ同じ形状をしていることから、ヒューズ筒保持器側のヒューズ筒との接触部分とヒューズ筒保持器側の課電端子アダプター本体のヒューズ筒相当部との接触部分とは共通となり、磨耗が進みやすかった。
【００３６】
そのため、前述の上極接触片による把持力が磨耗により小さくしか働かず、課電端子アダプター全体の重量が相当な重量であることから、課電端子アダプターがヒューズ筒保持器から脱落してしまう場合があった。さらに、ヒューズ保持器側の磨耗が進みすぎると、ヒューズ筒の脱落が生じる場合もあり得た。
【００３７】
そこで、本発明の目的は、事故探査時間の短縮化を図って電力消費者への電力供給停止にともなう弊害発生時間を削減するとともに、ヒューズ筒保持器による保持力の維持を図って課電端子アダプター又はヒューズ筒が脱落してしまうことを防止可能な課電端子アダプターを提供することにある。
【００３８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、電気機器の能力に応じたヒューズを内蔵したヒューズ筒が、本線と前記電気機器のそれぞれに導通接続するヒューズ筒保持器内に装着され、前記ヒューズが動作可能であるために前記装着されたヒューズ筒が前記本線及び前記電気機器に前記ヒューズ保持器を介して導通状態になっており、事故探査時に前記ヒューズ筒保持器を介して前記本線及び前記電気機器に負荷電圧をかけるために用いられる課電端子アダプターであって、前記ヒューズ筒保持器に装着された状態の前記ヒューズ筒の一部に取り付けられて前記ヒューズ筒に導通状態となることを特徴とするものである。
【００３９】
したがって、課電端子アダプターからの負荷電圧を、ヒューズ筒を介し、さらにヒューズ筒保持器を介して本線及び電気機器にかけることが可能になり、事故探査を行うことができる。
【００４０】
請求項２に係る発明は、請求項１において、前記ヒューズ筒保持器の下端が下方に向けて開放しており、前記ヒューズ筒が前記ヒューズ筒保持器の下端側から挿入されて装着され、前記取り付けられるヒューズ筒の一部が前記ヒューズ筒保持部の開放した下端側において突出を外部から視認可能な下端部であり、前記課電端子アダプターの上端部が、前記ヒューズ筒の下端部に回動による嵌め込みにより取り付けられることを特徴とするものである。
【００４１】
したがって、課電端子アダプターの上端部とヒューズ筒の下端部との取り付けは、両者の取り付け部分の視認が可能な作業により行われる。そして、回動による嵌め込みにより取り付けが行われるので、保持力が十分な状態の固定が可能になる。
【００４２】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、負荷電圧を供給するためのコード部に接続される本体を少なくとも備え、前記コード部と前記本体とが、接続方向を軸方向にして相対的に回動自在であることを特徴とするものである。
【００４３】
ここで、コード部と本体との接続は、コード部と本体との分離の可否は問わない意味とする。また、分離可能な場合において、課電端子アダプターは、本体のみから構成されてもよく、本体及びコード部とのセットにより構成されてもよい。
【００４４】
したがって、例えば課電端子アダプターをヒューズ筒に取り付ける際に、固定されて繋がった一体型であれば本体とコード部との間に捩れが生じる場合であっても、回動自在により捩れは生じにくく、生じたとしても簡単に捩れの解消が可能である。
【００４５】
請求項４に係る発明は、請求項３において、前記本体の側面には、前記軸方向と非平行な開口方向のアーク孔が形成されていることを特徴とするものである。
【００４６】
したがって、本体とコード部とを相対的に回動させてアーク孔が形成された側面部分の位置を変更でき、その位置変更した状態において捩れが生じていないようにしておくことができる。
【００４７】
請求項５に係る発明は、請求項１から４のいずれかにおいて、負荷電圧を供給するためのコード部に対して着脱可能な本体を少なくとも備えることを特徴とするものである。
【００４８】
ここで、課電端子アダプターは、本体のみから構成されてもよく、本体及びコード部とのセットにより構成されてもよい。
【００４９】
したがって、コード部と本体とは分離可能であるので、事故探査に関しての一連の作業中（現場への移動中、柱上への持ち上げ中、事故探査のための電圧負荷中等を含む）において、接続による導通状態と分離による非導通状態との選択を行う必要性に応じてコード部と本体との着脱を行うことができる。
【００５０】
請求項６に係る発明は、請求項５において、前記本体と前記コード部とが、装着状態において離反する方向の力が所定値に達した際に分離する構造であり、前記所定値が、前記離反方向と同一方向における前記本体と前記ヒューズ筒との取り外しに必要な力の値に比べて小さいことを特徴とするものである。
【００５１】
したがって、ヒューズ筒と本体との取り外しに必要な力に比べて小さな力により、本体とコード部との分離が可能であることから、作業者は手元の簡単な作業を行えばすむ。
【００５２】
請求項７に係る発明は、請求項５又は６において、前記本体と前記コード部とが、装着状態において離反する方向の力が所定値に達した際に分離する構造であり、前記所定値が、前記離反方向と同一方向における前記ヒューズ筒と前記ヒューズ筒保持器の取り外しに必要な力の値に比べて小さいことを特徴とするものである。
【００５３】
したがって、例えば何らかの荷重がコード部より下方側で生じた場合には、ヒューズ筒がヒューズ筒保持器から外れる前に本体とコード部とが分離する。
【００５４】
請求項８に係る発明は、請求項１から７のいずれかにおいて、負荷電圧を供給するためのコード部に接続される本体を少なくとも備え、前記本体が樹脂製であることを特徴とするものである。
【００５５】
したがって、軽量かつ破損しにくい本体からなる課電端子アダプターが得られる。
【００５６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面に基づき説明する。
【００５７】
図１は、本発明の実施の形態にかかる課電端子アダプターの本体一部切欠断面を含む側面図であり、図２は、図１の課電端子アダプターがヒューズ筒８０に取り付けられた状態を示す図であって、課電端子アダプターの取付軸部がアダプターコードの軸受ソケットに取り付られた状態を示す図であり、図３は、図２の課電端子アダプターの取付軸部がアダプターコードの軸受ソケットに取り付けられた状態を示す拡大図である。
【００５８】
課電端子アダプター１は、図１２等において示した電圧発生装置１０９が発生した負荷電圧を供給するためのコード部８９ａ，８９ｂ，８９ｃと一体型の課電端子アダプター８５とは異なり、主に本体３のみからなる。本体３は、本体上部３ａと本体下部３ｂとからなり、樹脂成形されている。本体上部３ａは円筒状であり、本体下部３ｂは閉塞した底部３ｂ１を有した円筒状であり、本体上部３ａの下端部の内径と本体下部３ｂの外径とが一致するサイズ関係になっている。本体上部３ａの下端部の内側と本体下部３ｂの上端部の外側とにはネジ溝が切ってあり、両者は螺合して接続している。本体３の全体の形状は、上端側が開放し、下端側が底部３ｂ１により塞がれた円筒状である。
【００５９】
上記螺合による接続の前に本体上部３ａと本体下部３ｂとには種々の部材が取り付けられる。以下、それらの部材について説明する前に、図２のヒューズ筒８０について簡単に説明する。
【００６０】
ヒューズ筒８０は、従来から使用している図１５のヒューズ筒８０であり、下端部８０ａの他、蝶ナット８０ｂ，下部電極８０ｃ，ヒューズ部８０ｄ，上部電極８０ｅを備えている。蝶ナット８０ｂは図１１の蝶ナット１０１に対応し、下部電極８０ｃは図１１の下部電極１０３に対応し、ヒューズ部８０ｄは図１１のヒューズ部１０５に対応し、上部電極８０ｅは図１１の上部電極１０７に対応する。
【００６１】
本体上部３ａの上端の開放は図２のヒューズ筒８０の下端部８０ａが差し込まれることを可能にするために形成されており、本体上部３ａの上端側であって内壁の所定の取付位置３ａ１には、導電性材質の円環状の押し上げ部材７が設けられている。押し上げ部材７は、内側をヒューズ筒８０の下端部８０ａが通過する内径の形状をなし、外側面が本体上部３ａの取付位置３ａ１において上下に摺動可能な外径の形状をなしている。さらに、押し上げ部材７の上面はヒューズ筒８０の下端部８０ａの一部に当接し、ヒューズ筒８０との導通状態が確保可能になっている。
【００６２】
押し上げ部材７の下面側には導電性材質のリングバネ９が設けられており、リングバネ９も、内側をヒューズ筒８０の下端部８０ａが通過する内径の形状をなし、外側面が本体上部３ａの内側において上下に摺動可能な外径の形状をなしている。そして、リングバネ９は、ヒューズ筒８０の下端部８０ａが内部に差し込まれ、下端部８０ａの一部が当接する状態の押し上げ部材７を上方に向けて付勢できるバネである。
【００６３】
なお、本体上部３ａの内壁における最上端には、突出部３ａ２が対向して設けられている。この対向する突出部３ａ２間をヒューズ筒８０の下端部８０ａの対向位置に形成された突出部が通過し、回動により両突出部が上下方向に係合するようになっている。この係合力は、上記リングバネ９の付勢力により強固な力になっている。
【００６４】
本体上部３ａの内壁における中段位置には、スリーブ１１を取り付けるための凹み部３ａ３が形成されており、スリーブ１１とリングバネ９とは導通状態になっている。凹み部３ａへ取り付けられたスリーブ１１は、ヒューズ筒８０の下端部８０ａがリングバネ９内部を通過して差し込まれても、その差し込みを阻害しないように位置決めされている。
【００６５】
本体下部３ｂの側面には、アーク孔４が形成されている。本体下部３ｂの底部３ｂ１には、貫通孔３ｂ２が中心位置に形成されている。貫通孔３ｂ２には、後述するアダプターコードのコード部との接続のための取付軸部５の一端が差し込まれている。取付軸部５は金具のボルトである。取付軸部５の差し込まれた一端には、ネジ溝部５ａが形成されている。本体下部３ｂの底部３ｂ１の外側において取付軸部５のネジ溝部５１に螺合するナット１５と内側において取付軸部５のネジ溝部５１に螺合するナット１７との締付力により、本体下部３ｂと取付軸部５とが取り付けられている。
【００６６】
取付軸部５のネジ溝部５ａにはナット１９がさらに螺合し、ナット１９とナット１７との間に圧着端子１４が設けられている。ナット１９とナット１７との締付力により圧着端子１４が固定されるとともに取付軸部５と圧着端子１４との導通が可能になっている。圧着端子１４には導線１３の一端が接続され、導線１３の他端が本体上部３ａの凹み部３ａ３に取り付けられたスリーブ１１に接続されている。
【００６７】
取付軸部５の他端側にはくびれ部５ｂが形成されている。くびれ部５ｂの断面は円形であり、その径は、最も小さい中央部５１から取付軸部５との両側の接続部５３ａ，５３ｂにわたって取付軸部５の径よりも小さくかつ滑らかに変化するサイズになっている。
【００６８】
図２及び図３に示すように、このような取付軸部５及び以下に説明する軸受ソケット２４により、本体３はアダプターコード２２のコード部２３との着脱が可能になっている。
【００６９】
アダプターコード２２は、樹脂製で円筒形状の軸受ソケット２４を備えている。軸受ソケット２４の上端側は取付軸部５の挿入を可能とすべく開放されており、下端にはコード部２３が繋がっている。軸受ソケット２４の内部の空間は下端側が絞られた形状をしており、軸受ソケット２４の下端側の内壁面に沿って断面がコの字型の導電性の円筒部材２７が嵌め込まれている。円筒部材２７の底部にコード部２３が導通接続している。
【００７０】
取付軸部５と軸受ソケット２４との装着時には、円筒部材２７の内壁面と取付軸部５の側面が接触し、円筒部材２７の底部と取付軸部５の先端とが接触し、コード部２３と取付軸部５との導通が可能になっている。
【００７１】
軸受ソケット２４の内壁面であって、取付軸部５と軸受ソケット２４との装着時における取付軸部５のくびれ部５ｂの中央部５１に対応する部分には、突起部２６が形成されている。この突起部２６は、円筒部材２７の孔を貫通しており、さらに装着時におけるくびれ部５ｂの中央部５１に先端がちょうど接触する高さである。
【００７２】
したがって、装着の初期段階における取付軸部５の最先端の側面５４と突起部２６とが接触する状態では、突起部２６は取付軸受ソケット２４が樹脂製であることから撓むので外側に向けて押し出される。装着が完了する段階に進むにつれて、突起部２６は撓みの反力を受けながらくびれ部５ｂに接触して移動する。
【００７３】
装着時においては、くびれ部５の中央位置の断面が円形であることから突起部２６はくびれ部５ｂの外周に沿って自由に摺動可能であり、円筒部材２７の内壁面と取付軸部５の側面も円形であることから接触しつつ自由に摺動可能であり、円筒部材２７の底部と取付軸部５の先端とも面接触であることから接触しつつ自由に摺動可能である。したがって、本体３とコード部２３は、着脱自在である上に、装着時には軸方向に相対的に回動自在の関係にある。
【００７４】
取付軸部５と軸受ソケット２４とが取り外されて、本体３とコード部２３が分離される状況は、上記装着の状況に対して時間的に逆の状況に過ぎない。但し、取付軸部５と軸受ソケット２４との分離、言いかえれば本体３とコード部２３との分離は、ヒューズ筒８０と本体３との分離に比べて容易に行えるので、その点について説明する。
【００７５】
取付軸部５と軸受ソケット２４との保持力は、くびれ部５ｂと突起部２６との間において発生している力である。この力の軸方向に対して垂直方向成分という一方向のみが保持力になっている。これに対して、ヒューズ筒８０と本体３との保持力は、ヒューズ筒８０の下端部８０ａと本体３の本体上部３ａとの間において発生する力である。ヒューズ筒８０の下端部８０ａはリングバネ９により押し上げられる押上げ部材７と突出部３ａ２との間に挟まれており、この保持状態が解除されるためには両者の突出部が係合しない位置にまで回動が行われる必要がある。
【００７６】
このように、装着方向である軸方向のみに取り外しの力を加えたとすると、前者では取り外しが可能であるが、後者では取り外せず、前者の方が容易に取り外しが行われる。
【００７７】
なお、図１に示すように、課電端子アダプター１の長さはＬ７（＝２１３ｍｍ）であり、本体上部３ａの長さはＬ８（＝７７ｍｍ）であり、本体３から出ている取付軸部５の長さはＬ９（＝６１ｍｍ）である。本体上部３ａの直径はΦ５（＝４３ｍｍ）であり、取付軸部５の直径はΦ６（＝１０．３４ｍｍ）である。課電端子アダプター１の全体の重量は、約７００ｇである。
【００７８】
ここで、従来の課電端子アダプター８５の全体の長さ（約１．５５ｍ）と比較すべく、課電端子アダプター１からアダプターコード２２までの全体の長さにしたとしても、図１１のＬ１（＝５５５ｍｍ）と図１のＬ７（＝２１３ｍｍ）を比べれば、課電端子アダプター１を使用する場合の方が約１．２ｍとなり、大幅に短尺化できている。特に、この短尺化は、本体が３００ｍｍほど短尺化されることから得られており、柱上という高所作業場で作業者が実際に取り付け及び取り外し作業を行う対象が本体である点からすれば、３００ｍｍの短尺化の意義は大きい。
【００７９】
さらに、重量を比較すると、課電端子アダプター８５の全体重量が２．５ｋｇであったのに対し、三つの課電端子アダプター１とアダプターコード２２との全体の重量は約１．２５ｋｇになり、半減が可能になっている。この半減においても、ヒューズ筒相当部という重量のある部分を設けない構成とした本体の軽量化により得られており、柱上という高所作業場で作業者が実際に取り付け及び取り外し作業を行う対象が本体である点からすれば、重量が半減した意義は大きい。
【００８０】
図４は、アダプターコードとの装着が行われた図１等に示した課電端子アダプターを作業者が収納箱から取り出す様子を示す図であり、図５は、図４の課電端子アダプターがアダプターコードを介して電圧発生装置に導通接続される様子を示す図である。図６は、作業者が図５の課電端子アダプターを通い袋に入れて柱上に持ち上げる様子を示す図である。図７は、ヒューズ筒保持器に保持されたままのヒューズ筒に図６の課電端子アダプターが取り付けられる様子を示す図である。
【００８１】
図４を参照して、作業者は、従来と同様に、事故発生の連絡を受け、収納箱２１に収納された課電端子アダプター１ａ，１ｂ，１ｃ等の事故探査に必要な機器を揃えて現場に向かう。現場に到着した作業者は、収納箱２１から課電端子アダプター１ａ，１ｂ，１ｃ及びアダプターコード２２を取り出す。
【００８２】
ここで、課電端子アダプター１ａ，１ｂ，１ｃは、それぞれが単品であり、アダプターコード２２とは別体の本体（図１参照）からなる。アダプターコード２２は、各課電端子アダプター１ａ，１ｂ，１ｃに導通接続するコード部２３ａ，２３ｂ，２３ｃと、コード部２３ａ，２３ｂ，２３ｃを課電端子アダプター１ａ，１ｂ，１ｃに着脱自在とするためにコード部２３ａ，２３ｂ，２３ｃのそれぞれの一端にそれぞれが接続する軸受ソケット２４ａ，２４ｂ，２４ｃと、コード部２３ａ，２３ｂ，２３ｃのそれぞれの他端に接続する単一のコネクタ部２５とから、一体として構成される。
【００８３】
ところで、課電端子アダプター１ａ，１ｂ，１ｃの短尺化及び軽量化を図ることが可能になったため、従来のように収納袋８３が使用されず、収納箱２１が使用されている。このように、収納箱２１という簡易な収納手段による収納が可能になっている。したがって、収納手段からの出し入れの際に、コード部２３ａ，２３ｂ，２３ｃが絡むことが少なくなっている。特に、課電端子アダプター１ａ，１ｂ，１ｃは、従来と異なり、短尺化された上にアダプターコード２２のコード部２３ａ，２３ｂ，２３ｃと分離可能であるため、絡む度合いは激減している。
【００８４】
また、課電端子アダプター１ａ，１ｂ，１ｃとアダプターコード２２とは別体であり、着脱自在構造としていることから、取り扱い時に図１１の課電端子アダプター本体８７ａとコード部８９ａとの繋ぎ目にテンションがかかってちぎれてしまうことを考慮する必要はない。そして、装着状態であっても、課電端子アダプター１ａ，１ｂ，１ｃとコード部２３ａ，２３ｂ，２３ｃとは回動可能であり、上記繋ぎ目へ捩れによるテンションが生じにくく、コード部２３ａ，２３ｂ，２３ｃと軸受ソケット２４ａ，２４ｂ，２４ｃとの間でさえもテンションがかかりにくく、ちぎれるような事態は起こりにくい。
【００８５】
さらに、ちぎれるまでの状態が発生しないとしても、従来の場合には、繋ぎ目への捩れによるテンションが度重なって加えられた結果、内部の導通経路が断線してしまうこともあり得た。この場合には、外観上は作業者が判別できないため、そのまま事故探査に使用することもあり得たが、これでは適切な事故探査が行われない。その結果、事故探査作業に時間が大幅にかかってしまうこともあり得た。これに対して、課電端子アダプター１ａ，１ｂ，１ｃが用いられた場合には、このような内部の断線による弊害の防止が可能になっている。
【００８６】
次に、図５を参照して、このような構成の課電端子アダプター１ａ，１ｂ，１ｃの取り付け作業をさらに説明する。従来と同様に、約１５，０００Ｖの直流パルスによる負荷電圧を発生す電圧発生装置１０９が設置される。電圧発生装置１０９からは、接地コード１１３と電圧コード１１１とがのびている。接地コード１１３は電圧発生装置１０９を接地するためのコードであり、その先端部が接地極により接地されている。電圧コード１１１の先端にはコネクタ部１１２が設けられている。コネクタ部１１２はアダプターコード２２のコネクタ部２５に繋げられ、電圧発生装置１０９からの負荷電圧が課電端子アダプター１ａ，１ｂ，１ｃにかかることが可能になる。
【００８７】
図６を参照して、作業者８１は、コネクタ部２５とコネクタ部１１２とが繋げられた状態の課電端子アダプター１ａ，１ｂ，１ｃを通い袋２０に入れ、通い袋２０をロープ１１７により吊り上げる。
【００８８】
なお、通い袋２０は、図１３の通い袋１５１に比べてサイズが小さい袋で十分である。また、作業者８１によっては、課電端子アダプター１ａ，１ｂ，１ｃが短尺及ぶ軽量になったことから、通い袋２０を使用せずに柱上の作業場へ持っていくことも可能になる。その場合には、作業者８１は、柱上という足場が悪く、作業スペースが小さな作業場に通い袋２０が置かれなくてすむ。その結果、作業者８１はスペースが削減されなくて済む分だけ作業場における移動及び作業位置の確保を行いやすく、作業時間の短縮化が図られる。
【００８９】
図７を参照して、柱上の作業場まで通い袋２０が吊り上げられた後、ヒューズ筒保持器７９ａ，７９ｂ，７９ｃに装着された状態のそれぞれのヒューズ筒８０の下端部８０ａに、課電端子アダプター１ａ，１ｂ，１ｃが取り付けられる。
【００９０】
事故探査終了後は、課電端子アダプター１ａ，１ｂ，１ｃがヒューズ筒保持器７９ａ，７９ｂ，７９ｃに装着された状態のそれぞれのヒューズ筒８０の下端部８０ａから外される。
【００９１】
以下、課電端子アダプター１により得られる事故探査における作業時間の短縮化等の利点について説明する。
【００９２】
第１に、全体的な利点として、取り付け作業時間が１８分から１２分に短縮され、取り外し作業時間が８分から５分に短縮された。すなわち、取り付け作業時間が６分短縮され、取り外し時間が３分短縮され、全部で９分の短縮された。この短縮時間は、従来の取り付け及び取り外し時間（２６分）の約３５パーセント減となる。したがって、事故探査時間の大幅な短縮化が可能になったことにより、電力消費者の電力供給が受けられないことの弊害拡大を抑えることができる。
【００９３】
第２に、ヒューズ筒保持器７９に保持された状態のヒューズ筒８０に課電端子アダプター１を取り付けることによる利点について説明する。
【００９４】
まず、ヒューズ筒保持器７９内に装着されたヒューズ筒８０を取り外さず、そのまま利用するので、事故探査のためにヒューズ筒８０を取り外す作業が不要になっている。このことは、事故探査後にヒューズ筒８０を元に戻すための取り付け作業が不要になることをも意味する。よって、ヒューズ筒相当部１００とほぼ同じ重量があり、落下させてしまえば破損し易く、さらに上部電極８０ｅ及び下部電極８０ｃの充電部分が外部に露出したヒューズ筒８０を、慎重に取り外し及び取り付ける作業が不要になった分だけ、作業時間の短縮化が図られる。
【００９５】
また、課電端子アダプター１はヒューズ筒相当部１００が形成されず短尺化されている。その結果、取り扱い易くなり、特に柱上作業でかつ足場の悪い作業場においての作業を行いやすくし、作業時間の短縮化が図られる。
【００９６】
さらに、課電端子アダプター１はヒューズ筒相当部１００が形成されず軽量化されている。すなわち、ヒューズ筒相当部１００は導通状態確保のため金属製の部分を必要とするが、その金属部分という重量の大きなヒューズ筒相当部１００を不要としたことで、従来に比べて相当軽量化されている。その結果、重量の点からも取り扱い易くなり、特に柱上作業でかつ足場の悪い作業においての作業場を行いやすくし、作業時間の短縮化が図られる。
【００９７】
さらに、ヒューズ筒保持器７９の下方から見れば、ヒューズ筒保持器７９に装着された状態のヒューズ筒８０の下端部８０ａは、ヒューズ筒保持器７９の下端側において下方に突出している状態が視認できる状態にある。したがって、作業者は、取り付け部分を視認しながら取り付けることができるので容易に取り付け作業を行え、また容易に取り外し作業も行える。よって、この点からも、作業時間の短縮化が可能になる。
【００９８】
また、従来のように、ヒューズ筒相当部１００を取り外したヒューズ筒８０の代わりにヒューズ筒保持器７９に差し込んでいた場合には、差し込むという面倒な作業を行っていた。具体的には、図１１に示すように、挿入孔の径がΦ５（＝２０ｍｍ）、挿入長がＬ５（＝１５５ｍｍ）よりも長い、細くて長い挿入孔に対する差し込み作業が行われていた。これに対し、本実施の形態によれば、ヒューズ筒８０の下端部８０ａとの取り付けは、挿入というより嵌め込み作業であり、具体的には、図１に示すように径がΦ５（＝４３ｍｍ）、嵌め込み距離が下端部８０の長さにほぼ相当する４１ｍｍの太くて短い状況下の嵌め込み作業が行われている。この両者を比較すれば明らかなように、従来に比べて、取り付け及び取り外し作業は容易になっている。よって、この点からも、作業時間の短縮化が可能になる。
【００９９】
さらに、従来のように事故探査ごとにヒューズ筒８０の取り外し及び取り付けが行われないため、ヒューズ筒８０がヒューズ筒保持器内７９に事故探査ごとに着脱されることによる接触部分の磨耗が起こらない。したがって、ヒューズ筒８０がヒューズ筒保持器７９内に装着された状態は安定しており、ヒューズ筒８０の脱落防止が可能になる。よって、脱落に伴う停電やヒューズ筒８０の破損の防止が可能なことに加え、上部電極８０ｅ等の充電部分が脱落により露出しなくてすみ、安全性が確実に確保される。
【０１００】
さらに、従来のように取り外したヒューズ筒８０の代わりにヒューズ筒相当部１００をヒューズ筒保持器７９に差し込んでいた場合には、ヒューズ筒保持器７９側の接触部分の磨耗が起こっていた。これに対し、本実施の形態によれば、ヒューズ筒相当部１００の取り付け及び取り外しがないので、当該接触部分の磨耗は起こらない。したがって、この点からしても、ヒューズ筒８０がヒューズ筒保持器７９内に装着された状態は安定したものであり、ヒューズ筒８０の脱落防止が可能になる。
【０１０１】
その一方で、従来の場合には、ヒューズ筒保持器７９側の接触部分だけでなく、ヒューズ筒相当部１００側の接触部分にも磨耗が起こっており、課電端子アダプター８５とヒューズ筒保持器７９との取り付け状態を不安定にしていた。そして、磨耗が進み、課電端子アダプター８５の脱落が起こると、事故探査が中断されるばかりか、充電されたヒューズ筒相当部１００が露出してしまっていた。これに対し、本実施の形態によれば、ここまでに上記した磨耗が起こらず、課電端子アダプター１とヒューズ筒保持器７９との取り付け関係を安定したものにすることができる。よって、事故探査中に課電端子アダプター１が脱落してしまうことの防止が可能になり、事故探査が適切に行えないという不具合の発生が抑えられる。
【０１０２】
さらに、従来の場合には、変圧器７７の能力に応じたヒューズが内蔵されたヒューズ筒８０が取り外され、代わりに、変圧器７７の能力が複数のそれぞれで異なっても一律なヒューズ筒相当部１００に内蔵されたヒューズが使用されていた。そのため、変圧器７７の能力に応じていないヒューズを使用した事故探査が行われることもあり、仮にヒューズの動作が必要な状況が発生したとしても、ヒューズが適切に動作しない場合があるという不具合があった。これに対し、本実施の形態によれば、変圧器７７の能力に応じたヒューズを使用して事故探査を行うので、事故探査中になんらかの原因で仮にヒューズが動作する場合であっても、その動作が変圧器７７の能力に応じており、ヒューズが変圧器７７の能力からすれば不適正に動作してしまう又は適正に動作しないことによる悪影響を抑えることができる。
【０１０３】
さらに、従来の場合には、事故探査が異なった複数の現場で行われると、課電端子アダプター８５のヒューズ筒相当部１００に内蔵されたヒューズは事故探査回数使用されていた。そのため、使用頻度が高くなることに伴いヒューズ寿命にすぐに達してしまい、定期的なヒューズ交換が必要とされていた。これに対し、本実施の形態によれば、事故探査が異なった複数の現場であっても、各現場に備え付けのヒューズ保持器７９内に装着されたヒューズ筒８０が内蔵するヒューズが使用される。したがって、各ヒューズにとっては１回のみの使用となり、事故探査時に使用するヒューズの使用頻度が分散する。よって、課電端子アダプターのヒューズ交換は不要であり、定期交換にともなう管理及び交換作業の負担軽減が図られる。
【０１０４】
さらに、ヒューズ筒８０の取り外し及び取り付け並びにヒューズ筒相当部１００の取り付け及び取り外しが行われず、充電部の外部露出がなく、作業者への安全性の向上が図られている。
【０１０５】
さらに、課電端子アダプター１が、重量があるヒューズ筒相当部１００を有しないことによる軽量化が図られたばかりか、樹脂製の本体３のみからなることにより軽量化が図られている点からも、取り扱いの容易化が可能になっている。その結果、作業を行い易く、作業時間の短縮化が図られる。また、軽量化により、事故探査中におけるヒューズ筒８０と本体３との取り付け部分へ荷重負担がかかることを抑えることができて、安定した取り付け状態を確保した事故探査が行われることが可能になる。よって、事故探査中に上記取り付け部分が外れてしまい、事故探査が中断されるという不具合の発生防止が可能になる。
【０１０６】
さらに、樹脂製の本体３であることから、柱上の作業場から仮に地面に落下したとしても破損が生じにくく、耐久性が高く、長期に使用できることになる。
【０１０７】
さらに、特に従来のヒューズ筒相当部１００が金属部分と瀬戸物部分とから作られていたため、重量があり、破損し易い課電端子アダプター８５であったが、本実施の形態では、軽量化及び耐久性の向上化を大幅に図ることが可能になっている。そのため、取り付け・取り外し作業が従来からすると柱上作業であったが、軽量化及び耐久性の向上化が大幅に図られたことにより、棒上の工具による地上からの取り付け・取り外しも可能になる。
【０１０８】
第３に、課電端子アダプター１とコード部２３とが装着状態において回動自在であることからの利点について説明する。
【０１０９】
まず、本体３とコード部２３とが固定された一体型であれば本体３とコード部との間に捩れが生じる場合であっても、回動自在により捩れが生じにくく、生じたとしても簡単に捩れの解消を行える。そのため、一つの現場で複数のヒューズ筒保持器７９があり、課電端子アダプター１が複数使用される場合の複数のコード部２３が互いに絡まることや課電端子アダプター１が他のアース線のようなラインと絡まることが起こりにくく、起こったとしても簡単に絡みの解消を行える。
【０１１０】
また、本体３とコード部２３とを相対的に回動させることで、アーク孔４が形成された側面部分の位置を変えることができる。換言すればアーク孔４の開口方向を変更できるので、万が一ヒューズが動作した場合でも、作業者にアークジェットの影響を与えなくてすむ位置に本体３を確実に保持できる利点がある。
【０１１１】
第４に、本体３とコード部２３とを分離可能にしたことからの利点について説明する。
【０１１２】
まず、現場への移動中、柱上への持ち上げ中、事故探査のための電圧負荷中等の事故探査に関しての一連の作業中において、必要に応じて本体３をコード部２３に対して着脱でき、コード部２３と一体型の場合に比べて取り扱いの自由度が大きくなっている。その結果、作業を行い易く、作業時間の短縮化が可能になる。
【０１１３】
また、長さ等が異なる複数種類のコード部２３を準備しておき、必要性に応じた長さのコード部２３と本体３との接続を行え、現場の状況等に応じた本体３とコード部２３との組み合わせによる作業が可能になる。
【０１１４】
さらに、図１２の従来のコード部８９ａと本体８７ａとが一体型では、課電端子アダプターを使用しない状況において、他の機器のために電力を供給する場合にはコード部８９ａの先端側のコネクタ９１の接続を絶って他の機器への接続を行う必要があった。そして、作業場が柱上であることから、上記のコード部８９ａの先端側のコネクタ９１の接続を絶つことによる他の機器への接続切換は困難な作業であった。
【０１１５】
これに対し、本実施の形態によれば、コード部２３と本体３とが分離可能であるため、本体３から分離したコード部２３と他の機器との接続が可能になる。以下、本実施の形態の場合の他の機器への接続切換について簡単に説明する。
【０１１６】
上記他の機器としては、所謂ＰＤＳ（ピラージスコン）やＭＤＳ（モールドジスコン）がある。ＰＤＳは瀬戸物で作られた断路器であり、ＭＤＳはエポキシ樹脂の外側が鋳鉄によってシールドされた開閉器である。
【０１１７】
図８に示すようにＰＤＳ及びＭＤＳに対して兼用のアダプター６１があり、アダプター６１の本体６２に対して表裏にＭＤＳ用接続端子６３とＰＤＳ用接続端子６５とが設けられ、さらに本体６２の下方側に取付軸部６６が設けられ、取付軸部６６はカバー６８によって覆われている。ＭＤＳ用接続端子６３とＰＤＳ用接続端子６５とのうち使用されない一方は、絶縁ゴムキャップ６７によって絶縁状態が確保される。
【０１１８】
そして、接続切換は、図２の本体３の取付軸部５から分離したアダプターコード２２の軸受ソケット２４を、図８の取付軸部６６に装着することにより行われる。この接続切換では、作業者は、柱上で本体３とアダプターコード２２との装着部分の接続切換作業を容易に行うことができる。
【０１１９】
さらに、事故探査作業が電柱付近の屋外であるため、例えば天候の急変により落雷等が起こる恐れがあるような状況となれば、作業者は柱上であれば手元で簡単に本体３とコード部２３との分離を行え、事前の対処による人身上の安全性の確保及び雷サージによる機器の破損防止が可能となっている。
【０１２０】
さらに、事故探査作業の繰り返しによってヒューズ筒保持器７９とヒューズ筒８０の保持力を低下させることはなく、しかもその保持力は本体３とコード部２３との装着時の保持力より大きい。このような場合において、何らかの荷重がコード部２３より下方側で生じた場合には、ヒューズ筒２３と本体３との取り付けが外れる前に本体３とコード部２３とが分離する。そのため、ヒューズ筒８０が脱落して充電部分が外部に露出することを防ぐことができる。よって、充電部分の外部露出に伴う作業危険度の大幅な低下が可能になる。
【０１２１】
なお、上記実施の形態においては、本体３とコード部２３とを着脱自在な分離可能な構造としたが、本体３とコード部２３とが一体となった課電端子アダプターでもよい。この場合の短尺化及び軽量化の具体的な内容は前述の通りである。そして、一体構造の場合の本体３とコード部２３とが回動自在な構造となっている否かは問わない。一体構造の回動構造は、例えば、図１の取付軸部５の径を下端部のみ大きくし、コード部側をリング状にしておき、そのリングが取付軸部５の上方から嵌め込まれた上で、取付軸部５の上端側を本体３に取り付ければ可能である。
【０１２２】
また、上記実施の形態においては、本体３とコード部２３とを回動可能としたが、本体３とコード部２３とを分離可能とする一方、回動不能としたものであってもよい。
【０１２３】
さらに、上記実施の形態においては、本体３のみを課電端子アダプター１としたが、本体３とアダプターコード２２のようなコード部２３とが分離可能なセットを課電端子アダプターとしてもよい。ここで、本体３とコード部２３とが回動可能な関係にあるか否かは問わない。
【０１２４】
さらに、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した技術思想の範囲内において種々の変更が可能なのはいうまでもない。
【０１２５】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、ヒューズ筒保持器内に装着されたヒューズ筒を利用することにしたので、事故探査のためにヒューズ筒を取り外す作業及び事故探査後にヒューズ筒を元に戻すための取り付ける作業が不要である。よって、ヒューズ筒の慎重な取り外し及び取り付けを行う場合に比べて、作業時間の短縮化が可能になる。そして、作業時間の短縮化によって、事故復旧が長引くことに伴う電力消費者が電力供給を受けることができないことによる弊害が拡大しまうことを抑えることができる。
【０１２６】
また、請求項１の発明によれば、課電端子アダプターにヒューズ筒に相当する部位を形成する必要がないため、短尺化及び軽量化できる。その結果、取り扱い易くなり、特に柱上作業なため作業スペースが大きくとれずかつ足場が悪い作業場において、作業時間の短縮化が可能になる。
【０１２７】
さらに、請求項１の発明によれば、課電端子アダプターにヒューズ筒相当部位を形成する必要がないため、短尺化することが可能であり、また、軽量化することも可能であり、例えば、所謂収納袋のような大袈裟な袋に入れて移動・保管する必要もなくなり、さらには、課電端子アダプターを取り付けのために柱上に持ち上げる場合に所謂通い袋のような袋に入れる必要もなくなり、袋への出し入れが不要になる等の取り扱いの簡便化を図ることができる。そして、通い袋を不要とすれば、足場が悪く作業スペースが少ない作業場には通い袋が置かれる必要がないので、その分だけ作業スペースが削減されず、作業位置の確保及び移動の行いやすさにより、作業時間の短縮化が可能になる。
【０１２８】
さらに、請求項１の発明によれば、事故探査ごとにヒューズ筒の取り外し及び取り付けが行われないため、ヒューズ筒がヒューズ筒保持器内に着脱されることによる両方の接触部分の磨耗が起こりにくい。したがって、通常時のヒューズ筒がヒューズ筒保持器内に装着された状態は安定しており、ヒューズ筒の脱落防止が確実になる。よって、通常時において、万が一の脱落に伴う非導通状態による停電や落下によるヒューズ筒の破損の防止が確実なことに加え、ヒューズ筒の充電部分が脱落により露出しなくてすみ、安全性が確実に確保される。
【０１２９】
さらに、請求項１の発明によれば、従来のように取り外したヒューズ筒の代わりにヒューズ筒相当部をヒューズ筒保持器に差し込んでいた場合のヒューズ筒保持器側の接触部分の磨耗は起こらない。したがって、上述と同様に、通常時のヒューズ筒がヒューズ筒保持器内に装着された状態は安定したものであり、ヒューズ筒の脱落防止が確実になる。
【０１３０】
さらに、請求項１の発明によれば、従来のヒューズ筒相当部を不要としたので、取り外したヒューズ筒の代わりにヒューズ筒相当部をヒューズ筒保持器に差し込んでいた場合のヒューズ筒相当部側の接触部分の磨耗も起こらない。したがって、磨耗による把時力の低下が起こらないようにして、課電端子アダプターとヒューズ筒保持器との取り付け関係を安定したものにすることができる。よって、事故探査中に、課電端子アダプターが脱落してしまい、事故探査が中断してしまって復旧が長引いてしまう等の弊害が発生することを回避できる。
【０１３１】
さらに、請求項１の発明によれば、通常時にヒューズ保持器内に装着されたヒューズ筒のヒューズを使用して事故探査を行うので、事故探査中になんらかの原因で仮にヒューズが動作する場合であっても、電気機器の能力に応じてヒューズが動作する。したがって、従来のようにヒューズ筒相当部の一律のヒューズが使用される場合に起こり得たヒューズが電気機器の能力からすれば不適正に動作してしまう又は適正に動作しないことによる悪影響を抑えることができる。
【０１３２】
さらに、請求項１の発明によれば、事故探査が異なった複数の現場であっても、各現場に備え付けのヒューズ保持器内に装着されたヒューズ筒のヒューズを使用するので、事故探査時に使用するヒューズの使用頻度が分散する。よって、従来のようにヒューズ筒相当部のヒューズ交換は不要であり、定期交換にともなう管理及び交換作業の負担軽減が可能である。
【０１３３】
さらに、請求項１の発明によれば、事故探査のためのヒューズ筒（ヒューズ筒相当部）の取り外し及び取り付けが行われず、ヒューズ筒（ヒューズ筒相当部）の充電部分が外部に露出することがない。そのため、充電部分の外部露出に伴う作業危険度の大幅な低下が可能になっている。
【０１３４】
請求項２の発明によれば、ヒューズ筒の下端部と課電端子アダプターの上端部との取り付けが視認可能な状態の作業により行われるので、容易な取り付け作業となり、作業時間の短縮化が可能になる。
【０１３５】
また、請求項２の発明によれば、ヒューズ筒保持器内に装着されたヒューズ筒を利用するため、従来のようにヒューズ筒相当部を狭くて長い挿入孔に挿入する作業を行う必要がない。よって、このような手間のかかる作業を不要とするにより、この点からも作業時間の短縮化が可能になる。
【０１３６】
請求項３の発明によれば、例えば課電端子アダプターをヒューズ筒に取り付ける際に、本体とコード部との間に捩れ力が加わる場合であっても、回動自在とすることにより捩れが生じにくく、生じたとしても簡単に捩れの解消が可能になっている。したがって、捩れによりコード部に不適切なテンションが与えられることがないので、断線防止が図られる。さらに、一つの現場で複数のヒューズ筒保持器があり、課電端子アダプターが複数使用される場合、又は、収納袋や通い袋内からの出し入れが行われる場合に、複数のコード部が互いに絡まることやコード部が他のアース線のようなラインと絡まることが起こりにくく、起こったとしても簡単に絡みの解消を行える。したがって、絡み解消の作業が軽減された結果、作業時間の短縮化が可能になる。
【０１３７】
請求項４の発明によれば、本体とコード部とを相対的に回動させることで、アーク孔が形成された側面部分の位置を変えることができ、換言すればアーク孔の開口方向を変えることができ、その変更位置において捩れが生じていない状態にできる。したがって、捩れ解消のための撚り戻しにより、アーク孔の位置及び開口方向が作業者側に向いてしまうことことを防止でき、安全性の向上を図ることが可能になる。
【０１３８】
請求項５の発明によれば、コード部と本体とを分離可能にしたので、現場への移動中、柱上への持ち上げ中、事故探査のための電圧負荷中等の事故探査に関しての一連の作業中において、必要に応じて本体をコード部に対して着脱でき、コード部と一体型の場合に比べて、取り扱いの自由度が大きくなり、取り扱いが容易になる。その結果、請求項１の発明の場合と同様に、作業時間の短縮化が可能になる。
【０１３９】
また、請求項５の発明によれば、本体とコード部とを分離可能にした着脱可能構造にしているので、従来のように一体の本体とコード部との固定された繋ぎ目の部分へのテンションがかかる事態が起こりにくく、コード部がちぎれたり、内部の導通経路が断線するようなことは起こらず、事故探査が行えないという弊害発生を抑えることができる。
【０１４０】
さらに、請求項５の発明によれば、本体とコード部とを分離できる着脱可能な構造としたので、長さ等が異なる複数種類のコード部を準備しておき、必要性に応じた長さのコード部と本体との接続を行え、現場の状況等に応じた本体とコード部との組み合わせによる作業が可能になる。
【０１４１】
さらに、請求項５の発明によれば、コード部と本体とが分離可能であるため、本体から分離したコード部と他の機器との接続が可能になる。そして、柱上の作業者は手元で容易に接続切換作業を行うことができる。
【０１４２】
請求項６の発明によれば、事故探査作業が電柱付近の屋外であるため、例えば天候の急変により落雷等が起こる恐れがあるような状況となれば、作業者は柱上であれば手元で簡単に本体とコード部との分離を行え、事前の対処による人身上の安全性の確保及び雷サージによる機器の破損防止が可能となっている。
【０１４３】
請求項７の発明によれば、例えば何らかの荷重がコード部より下方側で生じた場合には、ヒューズ筒がヒューズ保持器から外れる前に本体とコード部とが分離する。そのため、負荷電圧供給源側の分離が行われて、負荷電圧供給が早い段階で絶たれることになる上に、ヒューズ筒の充電部分が外部に露出する状態を防ぐことができる。よって、充電部分の外部露出に伴う作業危険度の大幅な低下が可能になる。
【０１４４】
請求項８の発明によれば、樹脂製の本体であることから軽量化が図られ、ヒューズ筒との取り付け部分への荷重負担及びヒューズ筒とヒューズ筒保持器との取り付け部分への荷重負担が少なくてすむ。
【０１４５】
また、請求項８の発明によれば、仮に柱上の作業場から落としてしまったとしても、樹脂製の本体であることから破損しにくく、耐久性が高くて長期の使用が可能になっている。
【０１４６】
さらに、請求項８の発明によれば、本体が、従来のような金属部分と瀬戸物部分からなるヒューズ筒相当部もなく、樹脂製であり、軽量化が図られるとともに破損しにくくなっており、棒上の工具により地上からの取り付け・取り外しも可能になる。
【０１４７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかる課電端子アダプターの本体一部切欠断面を含む側面図である。
【図２】図１の課電端子アダプターがヒューズ筒８０に取り付られた状態を示す図であって、課電端子アダプターの取付軸部がアダプターコードの軸受ソケットに取り付けられた状態を示す図である。
【図３】図２の課電端子アダプターの取付軸部がアダプターコードの軸受ソケットに取り付けられた状態を示す拡大図である。
【図４】アダプターコードとの装着が行われた図１等に示した課電端子アダプターを作業者が収納箱から取り出す様子を示す図である。
【図５】図４の課電端子アダプターがアダプターコードを介して電圧発生装置に導通接続される様子を示す図である。
【図６】作業者が図５の課電端子アダプターを通い袋に入れて柱上に持ち上げる様子を示す図である。
【図７】ヒューズ筒保持器に保持されたままのヒューズ筒に図６の課電端子アダプターが取り付けられる様子を示す図である。
【図８】ＰＤＳ及びＭＤＳに対して兼用のアダプターの模式図である。
【図９】課電端子アダプターが用いられて配電線の事故探査が行われる現場の状態を示す図である。
【図１０】作業者が収納袋から従来の課電端子アダプターを取り出す様子を示す図である。
【図１１】図１０の一つの課電端子アダプター本体の拡大図である。
【図１２】図１０の課電端子アダプターが電圧発生装置に導通接続される様子を示す図である。
【図１３】作業者が図１２の課電端子アダプターを通い袋に入れて柱上に持ち上げる様子を示す図である。
【図１４】作業者がヒューズ筒保持器からヒューズ筒を取り外す様子を示す図である。
【図１５】図１４の取り外されたヒューズ筒を示す図である。
【図１６】ヒューズ筒保持器に図１３の課電端子アダプターが取り付けられる様子を示す図である。
【図１７】ヒューズ筒保持器の一部を破断してヒューズ筒保持器に課電端子アダプター本体が装着された状態を示す図である。
【図１８】図１７の破線領域Ａの拡大断面図である。
【図１９】図９に対応する図であって事故探査中の現場の状態を示す図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ    課電端子アダプター
３    本体
４    アーク孔
２３，１３ａ，２３ｂ，２３ｃ    コード部
【図１】
0004136343.tif 000002
【図２】
0004136343.tif 000003
【図３】
0004136343.tif 000004
【図４】
0004136343.tif 000005
【図５】
0004136343.tif 000006
【図６】
0004136343.tif 000007
【図７】
0004136343.tif 000008
【図８】
0004136343.tif 000009
【図９】
0004136343.tif 000010
【図１０】
0004136343.tif 000011
【図１１】
0004136343.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
0004136343.tif 000014
【図１４】
0004136343.tif 000015
【図１５】
0004136343.tif 000016
【図１６】
0004136343.tif 000017
【図１７】
0004136343.tif 000018
【図１８】
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【図１９】
0004136343.tif 000020