(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、基材フィルムの表面に、水性インキ組成物による印刷模様層を設け、
他方、上記の基材フィルムの裏面に、水性接着剤による水性接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤層または無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層を介して、ヒ−トシ−ル性樹脂層を積層して積層材を構成し、
更に、該積層材を使用し、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向させて重ね合わせ、その周辺端部にシ−ル部を設けて包装用袋を構成し、
そして、該包装用袋内に、饅頭、どら焼、または、和ないし洋菓子からなる食品を充填包装してなることを特徴とする食品包装体。
【請求項２】
印刷模様層を含む全面に、樹脂をビヒクルの主成分とする水性樹脂組成物によるオ−バ−コ−ト層を設けることを特徴とする上記の請求項１に記載する食品包装体。
【請求項３】
印刷模様層を含む全面に、水性接着剤による水性接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤層または無溶剤型接着剤層による無溶剤型接着剤層を介して、樹脂のフィルムを積層してオ−バ−コ−ト層を設けることを特徴とする上記の請求項１に記載する食品包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層材およびそれを使用した包装用袋に関し、更に詳しくは、印刷模様層、接着剤層等を水性インキ組成物、あるいは、水性接着剤等を使用して形成し、残留有機溶剤等による内容物への影響を皆無にした積層材およびそれを使用した包装用袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、種々の物品を充填包装するために、紙基材、プラスチック基材、あるいは金属箔等を使用し、これらを任意に積層して、種々の包装材料が開発され、提案されている。
而して、これらの包装材料は、通常、有機溶剤を多用するグラビアインキ、あるいは、フレキソインキ等を使用し、グラビア印刷、あるいは、フレキソ印刷等によって所望の印刷模様等が形成されているものである。
そして、これらの包装材料は、その機能性の向上と共に表面装飾の美麗さ等と相俟って、紙製容器、プラスチック製軟包装用袋、その他等の包装用容器として、種々の物品の充填包装に多用されているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような包装材料においては、所望の印刷模様等を形成する際に、有機溶剤を多用するグラビアインキ等を使用することから、種々の問題点を有しているものである。
例えば、印刷後、乾燥放出される溶剤による大気汚染等の公害問題、引火性溶剤を扱うための防災上の問題、溶剤を扱う作業環境の問題、省資源化の問題、内容物への影響、コスト高等の経済性の問題、その他等の種々の問題点があるものである。
このために、種々の技術的対応策が検討され、例えば、溶剤回収、ハイソリッド化、無溶剤化、水性化、その他等の種々の技術的改良、改善が開発され、提案されている。
それらの中で、特に、現状の技術的水準、設備等の観点から、比較的に、現実的な対応として、グラビアインキ、フレキソインキ等の水性化に関する種々の技術的対応策が検討され、実施に移されている。
しかしながら、グラビアインキ、フレキソインキ等を水性化したとしても、包装材料を構成するプラスチックフィルム等は、非吸収体であることから、例えば、紙基材等と異なり、浸透乾燥が望めず、更には、インキの濡れの問題、その他等の種々の問題点があり、現状では十分に満足し得る状態ではないというのが実態である。
また、内容物への影響について、特に、饅頭、どら焼、和ないし洋菓子等の食品においては、通常、それらを製造後、そのまま印刷模様等を施したプラスチックフィルム等で個包装して包装製品とし、それらをそのまま店頭等において販売されている。
しかしながら、かかる場合、上記のプラスチックフィルム等に施されている印刷模様等が、有機溶剤を多用するグラビアインキ、あるいは、フレキソインキ等を使用して形成されているものであると、印刷後に乾燥等により十分に溶剤等を除去したと言えども、その残留溶剤が存在し、それが悪影響を及ぼし兼ねず、例えば、残留溶剤等の溶剤臭等が内容物等に移行し、不快感等を与えるという問題点を発生し兼ねないものである。
そこで本発明は、その機能性等を損なわず、更に、表面装飾の美麗さ等を有し、また、有機溶剤臭等の問題点を解決し、十分に満足し得る包装材料およびそれを使用した包装用袋を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々研究の結果、包装材料を構成する印刷模様層、接着剤層等を水性インキ組成物、あるいは、水性接着剤等を使用して形成すること、更に、それらを設ける位置等に着目し、まず、少なくとも、基材フィルムと、該基材フィルムの表面に設けた水性インキ組成物による印刷模様層と、水性接着剤による水性接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤層または無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層と、ヒ−トシ−ル性樹脂層とを順次に積層して積層材を製造し、更に、該積層材を使用して、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向させて重ね合わせ、その周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成して包装用袋を製造し、而して、該包装用袋内に内容物を充填包装して包装製品を製造したところ、上記の種々の問題点を改善、改良すると共に、特に、残留有機溶剤等による内容物への影響を皆無にした包装材料、包装用袋等を製造し得ることを見出して本発明を完成したものである。
【０００５】
すなわち、本発明は、少なくとも、基材フィルムと、該基材フィルムの表面に設けた水性インキ組成物による印刷模様層と、水性接着剤による水性接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤層または無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層と、ヒ−トシ−ル性樹脂層とを順次に積層してなることを特徴とする積層材、およびそれを使用した包装用袋に関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について以下に更に詳しく説明する。
まず、本発明にかかる積層材およびそれを使用した包装用袋の構成についてその二三を例示して図面を用いて説明すると、図１、図２および図３は、本発明にかかる積層材の層構成を示す概略的断面図であり、図４は、図１に示す積層材を使用した本発明にかかる包装用袋の構成を示す概略的斜視図であり、図５は、図４に示す包装用袋内に内容物を充填包装した包装製品の一例を示す概略的斜視図である。
【０００７】
まず、本発明にかかる積層材１としては、例えば、図１に示すように、少なくとも、基材フィルム２、該基材フィルム１の表面に設けた水性インキ組成物による印刷模様層３、水性接着剤による水性接着剤層４、水性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤層４ａまたは無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層４ｂ、およびヒ−トシ−ル性樹脂層５を順次に積層した構成からなることを基本構造とするものである。
【０００８】
あるいは、本発明にかかる積層材について、別の例を例示すれば、図２に示すように、上記の図１に示す積層材１において、更に、印刷模様層３含む基材フィルム２の全面に、樹脂をビヒクルの主成分とする水性樹脂組成物によるオ−バ−コ−ト層６を設けた構成からなる積層材１ａを挙げることができる。
なお、図中、２、３、４（４ａ、４ｂ）、５等は、前述に示す意味と同じ意味である。
【０００９】
また、本発明にかかる積層材について、更に別の例を例示すると、図３に示すように、上記の図１に示す積層材１において、更に、印刷模様層３含む基材フィルム２の全面に、水性接着剤による水性接着剤層４、水性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤層４ａまたは無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層４ｂを介して、オ−バ−コ−ト層６としての樹脂のフィルム６ａを積層した構成からなる積層材１ｂを挙げることができる。
なお、図中、２、３、４（４ａ、４ｂ）、５等は、前述に示す意味と同じ意味である。
【００１０】
次に、本発明において、上記のような積層材を使用し、製袋してなる本発明にかかる包装用袋としては、図４に示すように、例えば、上記の図１に示す積層材１を使用した例で説明すると、上記の積層材１、１を使用し、そのヒ−トシ−ル性樹脂層５、５の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、例えば、その三方の周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部７、７、７を形成して、開口部８を有する本発明にかかる包装用袋Ｆを製造することができる。
而して、本発明においては、図５に示すように、上記で製造した包装用袋Ｆについて、その上方の開口部８から、例えば、饅頭、どら焼、和ないし洋菓子等の食品９を充填し、しかる後、その開口部８に、その上端部１０を折り返し、例えば、ヒ−トシ−ル等を行って、スポット状の上端シ−ル部１１を形成して、本発明にかかる包装用袋Ｆを使用してなる包装製品Ｇを製造することができる。
而して、上記の包装製品においては、印刷模様層、接着剤層等を、水性インキ組成物、水性接着剤、水性アンカ−コ−ト剤、あるいは、無溶剤型接着剤等を使用して形成していることから、有機溶剤等の存在は皆無であり、従って、内容物への溶剤臭等の問題点、更には、内容物に対する食品衛生上の問題点等を解消し得るものである。
【００１１】
上記の例示は、本発明にかかる積層材およびそれを使用した包装用袋についてその二三例の例示であり、これによって本発明は、限定されるものではなく、例えば、上記の図２、図３に示した積層材を使用し、上記と同様にして、本発明にかかる包装用袋を製造することができるものである。
また、包装用袋の形態としては、自立性袋（スタンディングパウチ）、ガゼットシ−ル形包装用袋、ピロ−包装形包装用袋、その他等の種々の形態からなる包装用袋を製造することができるものである。
更に、本発明においては、例えば、積層材をそのまま平面状態において内容物を包装することもできるものである。
【００１２】
次に、本発明において、上記のような積層材、および、包装用袋等を構成する材料、製造法等について説明すると、まず、本発明において、基材フィルムとしては、これが包装用袋を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができ、具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
また、本発明において、その樹脂のフィルムないしシ−トの厚さとしては、強度、剛性等について必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎると、コストを上昇するとい欠点もあり、逆に、薄すぎると、強度、剛性等が低下して好ましくないものである。
本発明においては、上記のような理由から、約１０μｍないし１００μｍ位、好ましくは、約１２μｍないし５０μｍ位が最も望ましい。
なお、本発明においては、上記の樹脂のフィルムないしシ−トは、例えば、印刷模様層等を形成し易くするために、例えば、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、オゾン処理、その他等の前処理を任意に施すことができるものである。
あるいは、本発明においては、上記と同様に、上記の樹脂のフィルムないしシ−トは、例えば、印刷模様層等を形成し易くするために、その全面に、予め、水性接着剤による水性接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤層または無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層を形成し、次いで、印刷模様層を形成することもできるものである。
【００１３】
次に、本発明において、印刷模様層を構成する水性インキ組成物について説明すると、かかる水性インキ組成物としては、例えば、水性インキ用樹脂をべヒクルの主成分とし、これに，顔料等の色素を加え、更に、ワックス類、分散剤、消泡剤、レベリング剤、安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、充填剤、潤滑剤、滑剤、その他等の添加剤を任意に添加し、水、あるいは、水とアルコ−ル等からなる溶剤を使用し、ミキサ−等で十分に混練してなる溶解型、エマルジョン型、ハイドロゾル型、その他等の水性インキ組成物を使用することができる。
【００１４】
上記において、水性インキ用樹脂としては、溶解型、ハイドロゾル型、エマルジョン型、その他等のインキ組成物を調整することができる天然樹脂、あるいは、合成樹脂、更には、それらの変性樹脂等の一種ないしそれ以上の混合物を使用することができる。
具体的には、水性インキ用樹脂としては、例えば、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ヒドロキシルエチルアクリレ−ト、ヒドロキシルエチルメタクリレ−ト等の（メタ）アクリル系モノマ−、アクリロニトリル、メタクリルニトリル等のニトリル系モノマ−、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド系モノマ−、該アミド系モノマ−のＮ−アルコキシ置換体、同Ｎ−メチロ−ル置換体、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン等のスチレン系モノマ−、ジアリルフタレ−ト、アリルグリジジルエ−テル、トリアリルイソシアヌレ−ト等のアリル系モノマ−、酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン等の重合性二重結合を有するモノマ−等の一種ないしそれ以上と、カルボキシル基を有するアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸、その他等の不飽和カルボン酸の一種ないしそれ以上との共重合体からなるアルカリ溶液可溶性（メタ）アクリル系共重合体を使用することができる。
更にまた、本発明において、水性インキ用樹脂としては、例えば、ポリアルリルアミド系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸系樹脂、ポリエチレンオキシド系樹脂、ポリＮ−ビニルピロリドン系樹脂、水溶性ポリウレタン系樹脂（２液硬化型ポリウレタン系樹脂）、水溶性ポリエステル系樹脂、水溶性ポリアミド系樹脂、水溶性アミノ系樹脂、水溶性フェノ−ル系樹脂、その他等の水溶性合成樹脂、ポリヌクレオチド、ポリペプチド、多糖類、等の水溶性天然高分子、その他等も使用することができる。
また、本発明において、水性インキ用樹脂としては、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ポリ酢酸ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリウレタン−ポリアクリル系樹脂変性ないし混合樹脂、その他の樹脂を使用することができる。
而して、本発明においては、上記のような樹脂の一種ないしそれ以上を使用し、当該樹脂に適する溶解型、ハイドロゾル型、または、エマルジョン型、その他等の形態で使用することができる。
【００１５】
次にまた、上記において、水としては、通常の工業用水等を使用することができ、また、水とアルコ−ル等からなる溶剤としては、水のほかにエタノ−ル、イソプロピルアルコ−ル、Ｎ−プロピルアルコ−ル等の低級アルコ−ル、グリコ−ル類およびそのエステル類等を使用して調整することができ、而して、その低級アルコ−ル、グリコ−ル類およびそのエステル類等は、５〜２０重量％位の割合で含有していることが望ましい。
なお、上記のような水性インキにおいて、上記のような低級アルコ−ル、グリコ−ル類およびそのエステル類等の溶剤は、インキの流動性改良、被印刷体への濡れの向上、乾燥性の調整等の目的で使用されるものであり、その目的に応じてその種類、使用量等が決定されるものである。
【００１６】
本発明においては、上記のような水性インキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷方式、フレキソ印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、オフセット印刷方式、その他等により、基材フィルムの表面に、例えば、文字、図形、記号、絵柄、その他等の所望の印刷絵柄を形成して、本発明の印刷模様層を形成することができる。
【００１７】
次に、本発明において、水性接着剤層を構成する水性接着剤としては、例えば、水性接着剤用樹脂をべヒクルの主成分とし、これに，ワックス類、分散剤、消泡剤、レベリング剤、安定剤、充填剤、潤滑剤、滑剤、その他等の添加剤を任意に添加し、水等からなる溶剤を使用してミキサ−等を使用して十分に混練してなる水溶液型、あるいは、エマルジョン型の水性接着剤を使用することができる。上記において、水性接着剤用樹脂としては、例えば、ポリアルリルアミド系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸系樹脂、ポリエチレンオキシド系樹脂、ポリＮ−ビニルピロリドン系樹脂、水溶性ポリウレタン系樹脂（水溶性２液硬化型ポリウレタン系樹脂）、水溶性ポリエステル系樹脂、水溶性ポリアミド系樹脂、水溶性アミノ系樹脂、水溶性フェノ−ル系樹脂、その他等の水溶性合成樹脂、ポリヌクレオチド、ポリペプチド、多糖類、等の水溶性天然高分子、その他等の溶解型の樹脂を使用することができる。
また、本発明において、水性接着剤用樹脂としては、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ポリ酢酸ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂（２液硬化型ポリウレタン系樹脂）、ポリウレタン−ポリアクリル系樹脂変性ないし混合樹脂、その他の樹脂のエマルジョン型の樹脂を使用することができる。
更には、前述のアルカリ溶液可溶性（メタ）アクリル系共重合体を使用することができる。
更には、水性ドライラミネ−ト用接着剤として、２液硬化型水性接着剤（東洋モ−トン株式会社製、商品名、ＡＤＷ−６１５／ＣＡＴ−ＥＰ５）等も使用することができ、これが最も好ましいものであった。
上記の水性接着剤の塗布法としては、例えば、グラビアコ−ト法、リバ−スロ−ルコ−ト法、ナイフコ−ト法、キスコ−ト法、その他等の方法で塗布することができ、その塗布量としては、乾燥状態で、１〜５ｇ／ｍ2 位、好ましくは、２〜３ｇ／ｍ2 位が望ましい。
【００１８】
次に、本発明において、水性アンカ−コ−ト剤層を構成する水性アンカ−コ−ト剤としては、例えば、水系のエチレンイミン系アンカ−コ−ト剤、水系のポリブタジエン系アンカ−コ−ト剤、水分散可能なポリウレタン系アンカ−コ−ト剤（武田薬品工業株式会社製、商品名、タケラックＡＷ−６０５／タケネ−トＡＷ−７２５）等の溶剤を含まないアンカ−コ−ト剤を使用することができる。
上記のアンカ−コ−ト剤の塗布法としては、上記と同様に、例えば、グラビアコ−ト法、リバ−スロ−ルコ−ト法、ナイフコ−ト法、キスコ−ト法、その他等の方法で塗布することができ、その塗布量としては、乾燥状態で、０．１〜５ｇ／ｍ2 位、好ましくは、０．５〜１ｇ／ｍ2 位が望ましい。
【００１９】
次に、本発明において、無溶剤型接着剤層を構成する無溶剤型接着剤としては、例えば、熱硬化型、紫外線硬化型、あるいは、電子線硬化型の接着剤を使用することができ、そのビヒクルの主成分を構成する素材としては、例えば、（メタ）アクリル系、ポリア−ル／ポリアリル化合物系、エボキシ系、ポリエステル系、ポリウレタン系、あるいは、それらの混合ないし複合系等を主体とする無溶剤型接着剤を使用することができる。
上記の無溶剤型接着剤の塗布法としては、上記と同様に、例えば、グラビアコ−ト法、リバ−スロ−ルコ−ト法、ナイフコ−ト法、キスコ−ト法、その他等の方法で塗布することができ、その塗布量としては、乾燥状態で、１〜５ｇ／ｍ2 位、好ましくは、２〜３ｇ／ｍ2 位が望ましい。
【００２０】
次に、本発明において、ヒ−トシ−ル性樹脂層を構成するヒ−トシ−ル性樹脂としては、熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレ、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、その他等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
上記の樹脂のフィルムないしシ−トは、単層ないし多層で使用することができ、また、上記の樹脂のフィルムないしシ−トには、酸素、水蒸気等に対するバリア−材として、例えば、アルミニウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の金属、無機酸化物等の蒸着膜を有することもできる。
上記の樹脂のフィルムないしシ−トの厚さとしては、５μｍ〜３００μｍ位、好ましくは、１０μｍ〜１００μｍ位が望ましい。
【００２１】
ところで、本発明においては、上記のような樹脂のフィルムないしシ−トの中でも、特に、線状低密度ポリエチレンを使用することが好ましいものである。
すなわち、上記の線状低密度ポリエチレンは、粘着性を有することから破断の伝搬が少なく耐衝撃性を向上させるという利点があるものであり、また、内層は常時内容物に接触していることから、耐環境ストレスクラッキング性の劣化を防止するためにも有効なものである。
また、本発明においては、線状低密度ポリエチレンに、他の樹脂をブレンドすることもでき、例えば、エチレン−ブテン共重合体等をブレンドすることにより、若干、耐熱性に劣り高温環境下ではシ−ル安定性が劣化する傾向があるものの、引き裂き性が向上し、易開封性に寄与するという利点がある。
【００２２】
更に、本発明において、上記のようなヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムないしシ−トとしての線状低密度ポリエチレンとしては、具体的には、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルムないしシ−トを同様に使用することができる。
上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルムないしシ−トとしては、例えば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモキサンの組み合わせによる触媒等のメタロセン錯体とアルモキサンとの組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルムないしシ−トを使用することができる。
メタロセン触媒は、現行の触媒が、活性点が不均一でマルチサイト触媒と呼ばれているのに対し、活性点が均一であることからシングルサイト触媒とも呼ばれているものである。
具体的には、三菱化学株式会社製の商品名「カ−ネル」、三井石油化学工業株式会社製の商品名「エボリュ−」、米国、エクソン・ケミカル（ＥＸＸＯＮ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「エクザクト（ＥＸＡＣＴ）」、米国、ダウ・ケミカル（ＤＯＷ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「アフィニティ−（ＡＦＦＩＮＩＴＹ）、商品名「エンゲ−ジ（ＥＮＧＡＧＥ）」等のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルムを使用することができる。
そのフィルムないしシ−トとしては、単層ないし多層で使用することができ、その厚さとしては、５μｍないし３００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
本発明において、上記のようなヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムとして、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルムないしシ−トを使用する場合には、袋体を製造するときに、低温ヒ−トシ−ル性が可能であるという利点を有するものである。
【００２３】
次に、本発明において、オ−バ−コ−ト層としては、基材フィルムの上を全面的に被覆し、例えば、基材フィルムの上に形成した印刷模様層を保護すると共に、更に、該基材フィルムの機能、作用等を補助ないし補強する役目を奏するものであり、例えば、基材フィルムの上に、樹脂をビヒクルの主成分とする水性樹脂組成物を塗布することにより、あるいは、基材フィルムの上に、前述の水性接着剤による水性接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤層または無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層を介して、樹脂のフィルムを積層することによって、オ−バ−コ−ト層を形成することができるものである。
【００２４】
上記において、樹脂をビヒクルの主成分とする水性樹脂組成物としては、前述の溶解型の樹脂、あるいは、エマルジョン型の樹脂、あるいは、ハイドロゾル型の樹脂、その他の樹脂を同様に使用し、その一種ないしそれ以上をベヒクルの主成分とし、これに，ワックス類、分散剤、消泡剤、レベリング剤、安定剤、充填剤、潤滑剤、滑剤、その他等の添加剤を任意に添加し、水等からなる溶剤を使用してミキサ−等を使用して十分に混練してなる水溶液型、エマルジョン型、あるいは、ハイドロゾル型の水性樹脂組成物を使用することができる。
上記の水性樹脂組成物の塗布法としては、例えば、グラビアコ−ト法、リバ−スロ−ルコ−ト法、ナイフコ−ト法、キスコ−ト法、その他等の方法で塗布することができ、その膜厚としては、乾燥状態で、１〜３０μｍ位、好ましくは、１〜５μｍ位が望ましい。
【００２５】
次にまた、上記において、水性接着剤、水性アンカ−コ−ト剤、あるいは、無溶剤型接着剤等は、前述のものを同様に使用することができる。
また、水性接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤層、あるいは、無溶剤型接着剤層等を介して積層する樹脂のフィルムとしては、例えば、前述の強度に優れた樹脂のフィルムないしシ−ト、あるいは、ヒ−トシ−ル性樹脂層を構成するヒ−トシ−ル性樹脂のフィルム、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
上記の樹脂のフィルムとしては、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の各種の樹脂のフィルムを使用することができる。
而して、本発明において、上記の樹脂のフィルムとしては、膜厚が厚過ぎると、そのコストを高めることになり、また、膜厚が薄すぎると、オ−バ−コ−ト層としての機能が薄れるという問題点があり、約３〜３０μｍ位、好ましくは、約５〜２０μｍ位が望ましい。
【００２６】
次に、本発明において、本発明にかかる積層材、包装用袋等を構成する材料として、上記のような材料の他に、例えば、中間層として、例えば、太陽光等の光を遮光する性質、あるいは水蒸気、水、酸素等のガス等を透過しないバリア性の性質等を有する材料を使用することができ、これは、単体の基材でもよく、あるいは二種以上の基材を組み合わせてなる複合基材等であってもよい。
具体的には、例えば、遮光性とバリア−性を有するアルミニュウム箔またはその蒸着膜を有する樹脂のフィルム、バリア−性を有する酸化珪素、酸化アルミニュウム等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、ガスバリア−性を有するポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
更に、上記において、アルミニュウム箔としては、５μｍないし３０μｍ位の厚さのもの、また、アルミニュウムまたは無機酸化物の蒸着膜としては、厚さ１００Åないし２０００Å位のものを使用することができる。
また、上記の蒸着膜を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカ−ボネ−トフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニ  ルアルコ−ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、その他等を使用することができる。
【００２７】
更に、上記において、上記の無機酸化物の蒸着膜層を構成する無機酸化物としては、例えば、ケイ素酸化物（ＳｉＯx ）、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム等を使用することができる。
更に、本発明においては、無機酸化物としては、一酸化ケイ素と二酸化ケイ素との混合物、あるいはケイ素酸化物と酸化アルミニウムとの混合物であってもよい。
而して、本発明において、無機酸化物の薄膜層を形成する方法としては、イオンビ−ム法、電子ビ−ム法等の真空蒸着法、スパッタリング法等によって蒸着膜を構成することによって形成することができる。
上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さとしては、十分なバリア−性を得るために、通常、５０Å〜２０００Å位であることが好ましく、特に、本発明においては、１００Å〜１０００Å位が望ましい。
上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さが、１０００Åを超えると、特に、２０００Åを超えると、無機酸化物の薄膜層にクラック等が入りやすくなり、そりによりバリア−性が低下するという危険性があると共に、材料コストが高くなるという問題点であるので好ましくはなく、また、５０Å未満、特に、１００Å未満では、その効果が認められることが困難であり、好ましくない。
【００２８】
ところで、通常、包装用容器は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用容器を構成する積層材には、厳しい包装適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本発明においては、上記のような材料の他に、上記のような諸条件を充足するその他の材料を任意に使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使用することができる。
その他、例えば、合成紙等も使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
【００２９】
次に、上記の本発明において、上記のような材料を使用して積層体を製造する方法について説明すると、かかる方法としては、通常の包装材料を製造するときに使用するラミネ−ト法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤ラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、共押し出しラミネ−ション法、その他の方法等で行うことができる。
而して、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、基材フィルムの表面を、コロナ処理、オゾン処理、フレ−ム処理等の前処理をフィルムに施すことができる。
また、上記において、押し出しラミネ−トするときには、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレ、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等を押し出しラミネ−ト用樹脂として使用することができる。
【００３０】
次に、本発明において、上記の積層材を使用して製造する包装用袋について説明すると、かかる包装用袋は、上記のような積層材を使用し、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向して重ね合わせ、しかる後、その周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成して、本発明にかかる包装用袋を製造することができる。
なお、本発明においては、包装用袋の内面であり、かつ、該開口部の下部の部分に、繰返嵌合可能なチャックテ−プを設けた構成からなる包装用袋も製造することができるものである。
而して、その製袋方法としては、上記のような積層材を、折り曲げるかあるいは重ね合わせて、その内層の面を対向させ、更にその周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明にかかる種々の形態からなる包装用袋を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装用袋（スタンディングパウチ）等も可能である。上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
【００３１】
次に、本発明においては、上記で製造した包装用袋の開口部から、例えば、饅頭、どら焼、和ないし洋菓子、スナック菓子、キャンディ−、チョコレ−ト、飴、その他等の食品類を充填し、しかる後その開口部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成して、本発明にかかる包装用袋を使用した包装製品を製造することができる。
而して、上記の包装製品は、耐衝撃性、、耐環境ストレスクラッキング性、シ−ルの安定性、保香性、保存安定性等の諸機能を充足し、流通段階等において包装上のトラブルがなく、特に、本発明にかかる包装用袋は、内容物に溶剤等が移行することがなく、溶剤臭い等を皆無にすることができるという利点を有するものである。
【００３２】
【実施例】
次に本発明について実施例を挙げて更に詳しく本発明を説明する。
実施例１
まず、水溶性アクリル樹脂と水溶性ポリウレタン樹脂とからなるウレタンアクリルエマルジョン１５重量％、顔料（酸化チタン）１５重量％、水５０重量％、エタノ−ル１０重量％、Ｎ−プロピルアルコ−ル１０重量％、その他、潤滑剤、消泡剤、ポリエチレンワックス、ｐＨ調整剤等の添加剤の若干量等をミキサ−で十分に混練して水性インキ組成物を調整し、該水性インキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、所望の印刷模様層を形成した。
次に、該印刷模様層を形成した２軸延伸ポリプロピレンフィルムの裏面に、２液硬化型水性接着剤（東洋モ−トン株式会社製、商品名、ＡＤ−Ｗ６１５／ＣＡＴ−ＥＰ５）を使用し、これをグラビアコ−ト方式で塗布して、約２ｇ／ｍ2 （乾燥状態）の水性接着剤層を形成し、しかる後、該水性接着剤層面に、厚さ２５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを、その水性接着剤層面に対向させてドライラミネ−トして、本発明にかかる積層材を製造した。
次に、上記で製造した積層材を、その無延伸ポリプロピレンフィルム面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その三方の周辺端部をヒ−トシ−ルして、三方シ−ル型の包装用袋を製造した。
次いで、上記で製造した包装用袋内にどら焼を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルしてスポット状の上端シ−ル部を形成して包装製品を製造した。上記の包装製品について、通常の貯蔵、流通を経て、しかる後、包装製品を開封して内容物を食したところ、包装用袋を構成する積層材からの溶剤臭は、皆無であった。
【００３３】
実施例２
まず、水溶性アクリル酸共重合体エマルジョン１５重量％、顔料（フタロシアニンブル−）１５重量％、水５０重量％、エタノ−ル１０重量％、Ｎ−プロピルアルコ−ル１０重量％、その他、潤滑剤、消泡剤、ポリエチレンワックス、ｐＨ調整剤等の添加剤の若干量等をミキサ−で十分に混練して水性インキ組成物を調整し、該水性インキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、所望の印刷模様層を形成した。
次に、該印刷模様層を形成した２軸延伸ポリプロピレンフィルムの裏面に、水性エチレンイミン系アンカ−コ−ト材を使用し、これをグラビアコ−ト方式で塗布して、約０．１ｇ／ｍ2 （乾燥状態）のアンカ−コ−ト剤層を形成し、しかる後、該アンカ−コ−ト剤層面に、エチレン−メタクリル酸共重合体を押し出しながら、アルミニウム蒸着膜を有する厚さ２５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを、そのアルミニウム蒸着膜面をアンカ−コ−ト剤層面に対向させて押し出しラミネ−トして、本発明にかかる積層材を製造した。
次に、上記で製造した積層材を、その無延伸ポリプロピレンフィルム面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その三方の周辺端部をヒ−トシ−ルして、三方シ−ル型の包装用袋を製造した。
次いで、上記で製造した包装用袋内に饅頭を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして上端シ−ル部を形成して包装製品を製造した。
上記の包装製品について、通常の貯蔵、流通を経て、しかる後、包装製品を開封して内容物を食したところ、包装用袋を構成する積層材からの溶剤臭は、皆無であった。
【００３４】
実施例３
上記の実施例１と同様に、まず、水溶性アクリル樹脂と水溶性ポリウレタン樹脂とからなるウレタンアクリルエマルジョン１５重量％、顔料（酸化チタン）１５重量％、水５０重量％、エタノ−ル１０重量％、Ｎ−プロピルアルコ−ル１０重量％、その他、潤滑剤、消泡剤、ポリエチレンワックス、ｐＨ調整剤等の添加剤の若干量等をミキサ−で十分に混練して水性インキ組成物を調整し、該水性インキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの表面に、所望の印刷模様層を形成した。
次に、該印刷模様層を形成した２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの裏面に、アクリル系モノマ−を主体とする紫外線硬化型アクリル系接着剤を使用し、これをグラビアコ−ト方式で塗布して、約３ｇ／ｍ2 （乾燥状態）の紫外線硬化型の無溶剤型接着剤層を形成し、しかる後、該接着剤層面に、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルムを重ね合わせ、しかる後紫外線を照射して積層した。
次に、上記の２軸延伸ナイロンフィルムの面に、上記と同様に、アクリル系モノマ−を主体とする紫外線硬化型アクリル系接着剤を使用し、これをグラビアコ−ト方式で塗布して、約３ｇ／ｍ2 （乾燥状態）の紫外線硬化型の無溶剤型着剤層を形成し、しかる後、該接着剤層面に、厚さ６０μｍ未延伸ポリプロピレンフィルムを重ね合わせ、しかる後、紫外線を照射して積層して、本発明にかかる積層材を製造した。
次に、上記で製造した積層材を、その無延伸ポリプロピレンフィルム面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その三方の周辺端部をヒ−トシ−ルして、三方シ−ル型の包装用袋を製造した。
次いで、上記で製造した包装用袋内にどら焼を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして上端シ−ル部を形成し、包装製品を製造した。
上記の包装製品について、通常の貯蔵、流通を経て、しかる後、包装製品を開封して内容物を食したところ、包装用袋を構成する積層材からの溶剤臭は、皆無であった。
【００３５】
実施例４
まず、水溶性アクリル樹脂と水溶性ポリウレタン樹脂とからなるウレタンアクリルエマルジョン１５重量％、充填剤１５重量％、水５０重量％、エタノ−ル１０重量％、Ｎ−プロピルアルコ−ル１０重量％、その他、潤滑剤、消泡剤、ポリエチレンワックス、ｐＨ調整剤等の添加剤の若干量等をミキサ−で十分に混練して水性前処理剤組成物を調整し、該水性前処理剤組成物を使用し、グラビアロ−ルコ−ト方式で、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、コ−ティングして、膜厚１．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）の前処理剤層を形成した。
次に、水溶性アクリル樹脂と水溶性ポリウレタン樹脂とからなるウレタンアクリルエマルジョン１５重量％、顔料（酸化チタン）１５重量％、水５０重量％、エタノ−ル１０重量％、Ｎ−プロピルアルコ−ル１０重量％、その他、潤滑剤、消泡剤、ポリエチレンワックス、ｐＨ調整剤等の添加剤の若干量等をミキサ−で十分に混練して水性インキ組成物を調整し、該水性インキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で、上記の厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムの前処理剤層の全面に、所望の印刷模様層を形成した。
次に、該印刷模様層を形成した２軸延伸ポリプロピレンフィルムの裏面に、２液硬化型水性接着剤（東洋モ−トン株式会社製、商品名、ＡＤ−Ｗ６１５／ＣＡＴ−ＥＰ５）を使用し、これをグラビアコ−ト方式で塗布して、約２ｇ／ｍ2 （乾燥状態）の水性接着剤層を形成し、しかる後、該水性接着剤層面に、厚さ２５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを、その水性接着剤層面に対向させてドライラミネ−トして、本発明にかかる積層材を製造した。
次に、上記で製造した積層材を、その無延伸ポリプロピレンフィルム面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その三方の周辺端部をヒ−トシ−ルして、三方シ−ル型の包装用袋を製造した。
次いで、上記で製造した包装用袋内にどら焼を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルしてスポット状の上端シ−ル部を形成して包装製品を製造した。上記の包装製品について、通常の貯蔵、流通を経て、しかる後、包装製品を開封して内容物を食したところ、包装用袋を構成する積層材からの溶剤臭は、皆無であった。
【００３６】
実施例５
まず、２軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、水性エチレンイミン系アンカ−コ−ト材を使用し、これをグラビアコ−ト方式で塗布して、約０．１ｇ／ｍ2 （乾燥状態）のアンカ−コ−ト剤層を形成した。
次に、水溶性アクリル樹脂と水溶性ポリウレタン樹脂とからなるウレタンアクリルエマルジョン１５重量％、顔料（酸化チタン）１５重量％、水５０重量％、エタノ−ル１０重量％、Ｎ−プロピルアルコ−ル１０重量％、その他、潤滑剤、消泡剤、ポリエチレンワックス、ｐＨ調整剤等の添加剤の若干量等をミキサ−で十分に混練して水性インキ組成物を調整し、該水性インキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で、上記の厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムのアンカ−コ−ト剤層の全面に、所望の印刷模様層を形成した。
次に、該印刷模様層を形成した２軸延伸ポリプロピレンフィルムの裏面に、２液硬化型水性接着剤（東洋モ−トン株式会社製、商品名、ＡＤ−Ｗ６１５／ＣＡＴ−ＥＰ５）を使用し、これをグラビアコ−ト方式で塗布して、約２ｇ／ｍ2 （乾燥状態）の水性接着剤層を形成し、しかる後、該水性接着剤層面に、アルミニウム蒸着膜を有する厚さ２５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを、そのアルミニウム蒸着膜面を水性接着剤層面に対向させてドライラミネ−トして、本発明にかかる積層材を製造した。
次に、上記で製造した積層材を、その無延伸ポリプロピレンフィルム面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その三方の周辺端部をヒ−トシ−ルして、三方シ−ル型の包装用袋を製造した。
次いで、上記で製造した包装用袋内にどら焼を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルしてスポット状の上端シ−ル部を形成して包装製品を製造した。上記の包装製品について、通常の貯蔵、流通を経て、しかる後、包装製品を開封して内容物を食したところ、包装用袋を構成する積層材からの溶剤臭は、皆無であった。
【００３７】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、包装材料を構成する印刷模様層、接着剤層等を水性インキ組成物、あるいは、水性接着剤等を使用して形成すること、更に、それらを設ける位置等に着目し、まず、少なくとも、基材フィルムと、該基材フィルムの表面に設けた水性インキ組成物による印刷模様層と、水性接着剤による水性接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤層または無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層と、ヒ−トシ−ル性樹脂層とを順次に積層して積層材を製造し、更に、該積層材を使用して、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向させて重ね合わせ、その周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成して包装用袋を製造し、而して、該包装用袋内に内容物を充填包装して包装製品を製造して、その機能性等を損なわず、更に、表面装飾の美麗さ等を有し、特に、残留有機溶剤等による内容物への影響を皆無にした包装材料、包装用袋等を製造し得ることができるというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる積層材の層構成を示す概略的断面図である。
【図２】本発明にかかる積層材の層構成を示す概略的断面図である。
【図３】本発明にかかる積層材の層構成を示す概略的断面図である。
【図４】図１に示す積層材を使用した本発明にかかる包装用袋の構成を示す概略的斜視図である。
【図５】図４に示す包装用袋内に内容物を充填包装した包装製品の一例を示す概略的斜視図である。
【符号の説明】
１  積層材
１ａ  積層材
１ｂ  積層材
２  基材フィルム
３  印刷模様層
４  水性接着剤層
４ａ  水性アンカ−コ−ト剤層
４ｂ  無溶剤型接着剤層
５  ヒ−トシ−ル性樹脂層
６  オ−バ−コ−ト層
６ａ  樹脂のフィルム
７  シ−ル部
８  開口部
９  食品
１０  上端部
１１  スポット状の上端シ−ル部
Ｆ  包装用袋
Ｇ  包装製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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