(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に搬送コイルを具備して水平方向に対して傾けて配置されたパイプを有し、トナーをこのパイプの下側から上側に向けて搬送するトナー搬送装置において、前記搬送コイルを回転させる駆動系を正逆転可能な構成とし、前記搬送コイルが正転時にトナーを下側から上側へ押し出し、逆転時にトナーを上側から下側へ押し出して搬送するように螺旋の巻き方向と回転方向が定められているとき、前記搬送コイルの断面形状が、正転時にトナーを下側から上側へ押し出す面が平面状、逆転時にトナーを上側から下側へ押し出す面が凸曲面状に形成されていることを特徴とするトナー搬送装置。
【請求項２】
請求項１記載のトナー搬送装置において、前記搬送コイルの回転異常を検知する回転検知手段を具備したことを特徴とするトナー搬送装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載のトナー搬送装置において、前記駆動系として、任意のトルク値で、回転力を前記搬送コイルに伝えることなく空転する構成のものを使用していることを特徴とするトナー搬送装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一つに記載のトナー搬送装置において、
前記搬送コイルの正転時に回転の異常を検知したら、正逆転をさせて異常の有無を判定し、異常有りと判定すれば警告を発し、異常無しと判定すれば正転によるトナー搬送を行う制御手段を具備したことを特徴とするトナー搬送装置。
【請求項５】
像担持体の現像残トナーを回収するクリーニング手段と、このクリーニング手段で回収したトナーを現像手段に搬送する手段としてトナー搬送装置を用いている画像形成装置において、前記トナー搬送装置が請求項１乃至５記載のトナー搬送装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電現像方式を用いる画像形成装置に適用されるトナー搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
静電現像方式を用いる画像形成装置において、一般的にトナー補給のためのトナー搬送手段や、トナーリサイクルのためのトナー搬送手段として、パイプ内に設けた搬送コイルを回転させる方式を採用する場合は、下流に進むにつれて下側に搬送されるようにすることが望ましい。
【０００３】
しかしながら、像担持体の現像残トナーを回収するクリーニング手段と、このクリーニング手段に回収されたトナーを現像手段に搬送する手段としてトナー搬送装置を用いる場合、ユニットレイアウトによる位置的な制約により、下流に進むにつれて下側に搬送されるようにすることができない。
【０００４】
例えば、トナーボトル連装型であるトナーバンクユニットを使用する場合にはレイアウト上、トナー搬送装置は、内部に搬送コイルを具備して水平方向に対して傾けて配置されたパイプ下側から上側に向けてトナーを搬送するような配置構成を取らざるを得ない。
【０００５】
具体例で示すと、図９において像担持体としてのドラム状をした感光体６のまわりには、画像形成プロセス手段の一つとして現像手段である現像装置２及び、クリーニング手段であるクリーニング装置３が設けられている。
【０００６】
現像装置２は感光体１上に形成された静電潜像をトナーにより静電力で付着させることで可視像化する装置である。クリーニング装置３はクリーニングブレード３ａ、クリーニングブラシ３ｂ等を具備していて、現像装置２の機能により可視像化されたトナー像が記録紙に転写された後、感光体３上に残留しているトナーを掻き取る。
【０００７】
クリーニング装置３で感光体１から回収された残トナーを次の現像に再利用するようにしたトナーリサイクル機能を有する画像形成装置では、トナー搬送装置を用いて、クリーニング装置３で回収したトナーをトナーバンクユニット４のケース４ａ内に落下収納する。
【０００８】
図１０において、ケース４ａの上部には開口４ａ１があり、この開口４ａ１を介して矢印ａに沿ってクリーニング装置３で回収したトナーが落下して収納されるのである。また、ケース４ａには側部にトナーボトル５ａ、５ｂが備えられていて、必要に応じて新規トナーが補給されるようになっている。
【０００９】
図９、図１０において、現像装置２の上部には容器状のシリンダ６が設けられていて、このシリンダ６とケース４ａの下部とは十数ミリ径のパイプ７で連通されている。このパイプ７の内部全長にわたり、さらに、ケース４ａの下部までに至るようにして搬送コイル８が回転可能に収められている。この搬送コイル８はオーガとも称され、図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように帯状の板を螺旋状に巻いたような概形をしている。
【００１０】
搬送コイル８は正面から見ると図１１（ａ）に示すようにで連続した折曲形状をし、横から見ると図１１（ｂ）に示すようにリング状をしていて内側に円形の穴８ａがあいているように見える。外観的には図１１（ｃ）に示すとおりである。
【００１１】
このように、螺旋状に巻いているのでその回転によりトナーをクリーニング装置３側から現像装置２側へと搬送することができる。このように、トナーを搬送するトナーの搬送経路はトナーリサイクル搬送経路と称されている。
【００１２】
前記したように、画像形成装置におけるユニットレイアウトによる位置的な制約によりトナーバンクユニット４は現像装置２、より詳しくはシリンダ２ａに対して下方に配置されることが多い。
【００１３】
この場合、トナー搬送装置は、内部に搬送コイルを具備して水平方向に対して傾けて配置されたパイプを有し、トナーをこのパイプの下側から上側に向けて搬送する形態をとる。
【００１４】
かかるトナー搬送装置では、トナー搬送量は揚程差、上昇角度、搬送コイル８の外径、同断面形状、同スクリューピッチ、同回転速度、トナーの流動性等、多くの因子から決定されるが、一般的には１ｍほどの揚程差、上昇角度20°〜45°（搬送コイルの径φ10ｍｍ、回転速度100〜200rpm）であっても30〜50g/分程度のトナー搬送量が得られ、実使用に耐えうる機能を持つことは実験的にわかっている。
【００１５】
オーガを用いた鉛直上向き搬送で問題となるのは、▲１▼当該画像形成装置の長期の放置、▲２▼納入時におけるユーザーまでの搬送時における振動、▲３▼画像形成装置運転時の振動などによりトナーが搬送方向上流側（下側）に逆流してきた場合である。
【００１６】
ケース４ａの下部構造の概略を示した図１２（ａ）において、ケース４ａの下部には当該ケース４ａを貫通しこの貫通部を軸支された軸１１のケース外部に突き出た部位には回転動力駆動伝達用のギヤＧ１が固定されている。また、ケース４ａの内部に位置する軸１１には搬送コイル８の一端部が固定されている。搬送コイル８の自由端側は、パイプ７と共にシリンダ２ａに達している。ケース４ａ内において、搬送コイル７の上方には撹拌用のアジテータ１２が設けられていて、駆動源１３により回転動力が与えられて、クリーニング装置３、トナーボトル５ａ或いは５ｂ等からケース４ａ下部に矢印ｂで示す向きに落下し集積されたトナーを撹拌するようにしている。
【００１７】
搬送コイル８が回転することにより、トナーをケース４ａの下部からシリンダ２ａへ搬送する作用をするときの、その回転方向を正転とすれば、搬送コイル８の正転により、トナーは矢印ｂの向きに搬送される。
【００１８】
トナー搬送装置の運転が行われて搬送コイル７が正常に回転し、トナーが搬送されている状態下におけるパイプ７内部のトナーの密度状態を模視的に示したのが図１２（ｂ）であり、この状態を一つの基準として仮に通常の密度状態とすると、パイプ７の全長にわたる全域で通常密度にある。
【００１９】
この通常密度にあるパイプ７の内部のトナーの密度が、前記▲１▼〜▲３▼など画像形成装置の長期の放置や振動などの要因により図１２（ｃ）に矢印ｄで示すように重力によってトナーが搬送方向上流側（下側）に逆流して堆積し、パイプ７の長さ方向にわたり密度の高い領域と密度が低い領域ができるなど,異なる密度分布を示すようになる。  図１２（ｂ）、（ｃ）では、説明を分り易くするためにパイプ７内における搬送コイル８の図示は省略してある。
【００２０】
図１２（ｃ）に示すように、パイプ７の上部は前記通常密度に比べて低密度、パイプ７の下部は前記通常密度に比べて高密度、上部と下部の間の中間部は前記通常密度と比べて少し高密度の状態となる。
【００２１】
このような状態のもとで搬送コイル８を正転駆動しても特に高密度領域でのトナーの移動は殆ど無く、図１２（ｃ）に符号▲１▼'で示すように上流側から例えば、１ｇ／秒で搬送されるトナーがパイプ下部の高密度の部位では符号▲２▼'で示すように例えば０．５ｇ／秒で送られ、搬送量の差から当該高密度部位はさらに凝集度を増していき、搬送コイルにかかる回転負荷が高くなり、逆流堆積したトナーを崩すことができず、最悪の場合には搬送コイル８の破損に至ることもある。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、トナー搬送経路中でのトナー詰まりに起因する搬送コイルの破損を防止することを目的としている。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を達成するため以下の構成とした。
（１）．内部に搬送コイルを具備して水平方向に対して傾けて配置されたパイプを有し、トナーをこのパイプの下側から上側に向けて搬送するトナー搬送装置において、前記搬送コイルを回転させる駆動系を正逆転可能な構成とし、前記搬送コイルが正転時にトナーを下側から上側へ押し出し、逆転時にトナーを上側から下側へ押し出して搬送するように螺旋の巻き方向と回転方向が定められているとき、前記搬送コイルの断面形状が、正転時にトナーを下側から上側へ押し出す面を平面状、逆転時にトナーを上側から下側へ押し出す面を凸曲面状に形成した（請求項１）。
（２）．（１）記載のトナー搬送装置において、前記搬送コイルの回転異常を検知する回転検知手段を具備することとした（請求項２）。
（３）．（１）又は（２）記載のトナー搬送装置において、前記駆動系として、任意のトルク値で、回転力を前記搬送コイルに伝えることなく空転する構成のものを使用していることとした（請求項３）。
（４）．（１）乃至（３）の何れか一つに記載のトナー搬送装置において、前記搬送コイルの正転時に回転の異常を検知したら、正逆転をさせて異常の有無を判定し、異常有りと判定すれば警告を発し、異常無しと判定すれば正転によるトナー搬送を行う制御手段を具備した（請求項４）。
（５）．像担持体の現像残トナーを回収するクリーニング手段と、このクリーニング手段で回収したトナーを現像手段に搬送する手段としてトナー搬送装置を用いている画像形成装置において、前記トナー搬送装置を（１）乃至（４）記載のトナー搬送装置とした（請求項５）。
【００２４】
【発明の実施の形態】
［１］請求項１に対応する例（全体）
図１において、既に前記図９乃至図１２により説明した構成と共通の構成部分については、同じ符号を付してある。搬送コイル７の駆動系について説明すると、ギヤＧ１にギヤＧ２が、ギヤＧ２と同軸のギヤＧ３にモータＭの軸と一体に形成されたギヤＧ４が噛み合わされている。ここで、モータＭとして正逆転可能なモータ、例えば、ＤＣモータを使用した。ステッピングモータを使用することもできる。図１に示した例では、これらのギヤとモータＭの組み合わせにより駆動系を構成し、またギヤ系列は減速歯車機構を構成しているが、軸１１をモータと直結する構成ではモータだけで駆動系を構成する。
【００２５】
或いは、正逆転可能でなく、一方向しか回転駆動できないモータであっても、アイドルギヤの個数を変えたギヤ列を切り替える構成で正逆転を切り替えることもできる。図２によりその一例を説明すると、一方向しか回転できないモータの軸に連結されたギヤをギヤＧ５とする。
（ａ）．このギヤＧ５からギヤＧ６を介してギヤＧ１に至るギヤ列
（ｂ）．ギヤＧ５からギヤＧ７、Ｇ８を介してギヤＧ１に至るギヤ列
上記（ａ）、（ｂ）のギヤ列による伝達経路を切り替えることにより正逆転を切り替えることができる。
【００２６】
そのため、支点軸１４を中心に揺動するアーム１５の自由端側を２つに分け、この分れた一方のアームにアイドルギヤＧ６を設け、もう一方のアームにアイドルギヤＧ７、Ｇ８を設けておく。アーム１５を揺動させることにより、前記（ａ）、（ｂ）の何れかのギヤ列による動力伝達経路を自在に切り替えることができる。
【００２７】
このように、モータそのものを正逆転可能なモータにするか、或いは、モータ自体は一方向しか回転できなくても、ギヤ列を切り替えることにより正逆転可能にすることができる。このように、搬送コイル８の駆動系を正逆転可能にすることにより、前記図１２に示したようにパイプ７の下部で高密度のトナー詰まりが生じていた場合に、トナー搬送コイル８を逆転させることができる。
【００２８】
パイプ８内でトナーが高密度に堆積した状態のもとでトナー搬送コイル８を逆転させると、初期の段階では十分な搬送量は得られなくても、除々に高密度の領域のトナーが図１に符号▲２▼で示す向きに上流側に搬送されてケース４ａの下部に向けて戻される。
【００２９】
上流側のケース４ａ下部が比較的広い空間を有し、また、搬送コイル８の駆動系とは独立の駆動源で駆動されるアジテータ１２により撹拌されているので、高密度部で例えば符号▲２▼で示す向きに０．５ｇ／秒で逆流搬送されるトナーに見合う０．５ｇ／秒の搬送量でケース４ａ内に戻され、該ケース４ａの下部ではトナーが高密度になることはなく、円滑にケース４ａ下部に戻される。こうして、パイプ内で堆積状態の高密度のトナーは次第に疎になっていく。
【００３０】
トナー搬送コイル８の逆転を暫く行うことにより、パイプ７内でトナーが高密度の部分がなくなったら、トナー搬送コイル８の回転方向を逆転から正転に変えることで、図１に破線で示すようにケース４ａ内のトナーをシリンダ２ａに正常に送り出すことができる。パイプ７内でのトナーを全て逆流させてケース４ａに戻す必要はない。どの程度の量の逆流が必要か、逆転の継続時間などは、装置構成により異なり、個別に実験で求めることができる。
【００３１】
なお、正転時における搬送先であるシリンダ２ａ内においては、前記図１０で説明したように、エアポンプ１０を用いて、チューブ９ａにより排出しているので、シリンダ２ａ内でトナーの密度が増して負荷が増大するということはない。
【００３２】
本例では、逆転操作は装置の運転開始時に一定時間逆転を行うなどのことが可能である。搬送コイルの駆動系は正逆転可能であることから、他の被駆動系への駆動源にも使用するようにすると影響が及ぶ。よって、搬送コイルの駆動系は他の被駆動系を駆動するものではない、独立の駆動系とする。なお、以下で説明するように、回転検知手段を付帯して設けることもできる。
【００３３】
［２］請求項２に対応する例
本例は、前記［１］の駆動系を正逆転可能にした構成に加えて、搬送コイルの回転異常を検知する回転検知手段を設けたものである。図３はその一例を示したものである。図３において、軸１１の先端部に棒状のフィラー１６を固定すると共に、このフィラー１６ａの自由端部が軸１１と共に回転する回転領域にフォトインタラプタ１６ｂを設けた。これにより、搬送コイル８を正転させるときにフィラー１６ａがフォトインタラプタ１６ｂを通過する時間間隔を検知することで、搬送コイル８の回転異常を知ることができる。
【００３４】
予め、搬送コイル７の回転速度が正常であるときと、パイプ８内のトナー密度が異常に高いときの各、フォトインタラプタによるフィラーの検知時間間隔を把握しておき、異常を検知したら、逆転させて、堆積トナーを崩し、トナー密度が正常に復帰したら、正転させる。
【００３５】
本例では、トナー搬送コイル８の回転異常を検知できるので、事前に異常を検知してトナー搬送コイルの破損を防止することで、一層安全な運転が可能となる。
【００３６】
［３］請求項３に対応する例
本例は、前記［１］の駆動系を正逆転可能にした構成に加えて、当該駆動系として、任意のトルク値で回転力を搬送コイルに伝えることなく空転する構成のものを使用する。
【００３７】
第１の例
第１の例では、図１或いは図２に示した構成において、モータＭとしてステッピングモータを使用する。スッテッピングモータのようなある負荷で駆動源が滑り出すものを用いれば、滑り出しトルクを管理し、搬送コイル８を正転駆動時にパイプ７内に既に逆流堆積しているトナーを崩せず駆動源が空転するときには、この空転のため搬送コイル８の回転が止まるため、回転検知手段を設けているタイプでは確実な検知を可能であるし、設けていない場合でも、空転により搬送コイルの破損は免れる。
【００３８】
空転を始めるときの規定のトルク値により搬送コイル８の破損を防止して、逆転によりトナー堆積を容易に崩すことができる。次いで、搬送コイル８を正転させて確実正常搬送を行うことができる。
【００３９】
第２の例
本例は、図４に示すように、軸１１とギヤＧ３間に、任意のトルク値で回転力を搬送コイルに伝えることなく空転する構成のトルクリミッタ１７を設けた。この場合のモータはステッピングモータを使用する必要はなく、例えば、ＣＤモータを使用する。
【００４０】
軸１１とギヤＧ３との間にトルクリミッタ１７を備えたことで、第１の例と同様に、トルクリミッタ１７における滑り出しトルクを管理し、搬送コイル８を正転駆動時にパイプ７内に既に逆流堆積しているトナーを崩せず駆動源が空転するときには、この空転のため搬送コイル８の回転が止まるため、回転検知手段を設けているタイプでは確実な検知を可能であるし、設けていない場合でも、空転により搬送コイルの破損は免れる。
【００４１】
空転を始めるときの規定のトルク値により搬送コイル８の破損を防止して、逆転によりトナー堆積を容易に崩すことができる。次いで、搬送コイル８を正転させて確実正常搬送を行うことができる。
【００４２】
本例が前記第１の例と比較して優れているのは、駆動源に負荷をかけることなく、より精度の高い滑りだしトルク値を管理できる点である。
【００４３】
［４］請求項１に対応する例（詳細）
本例は搬送コイル８の断面形状に関し、これまでの［１］〜［３］で述べた全ての例にあてはまる。搬送コイル７は、正転時にトナーを下側から上側へ押し出し、逆転時にトナーを上側から下側へ押し出して搬送するように螺旋の巻き方向と回転方向が定められている。
【００４４】
搬送コイル７の一般的な断面図を図５に示し、本例による断面図を図６に示す。これらの図は図１１（ｃ）におけるａ―ａ断面に相当する。
【００４５】
一般的な断面図である図５では、正転時にトナーを下側から上側へ押し出す面７ｕと、逆転時にトナーを上側から下側へ押し出す面７ｄが共に平面状に形成されている。
【００４６】
これに対して、本発明にかかる図６では、搬送コイル７の断面形状が、正転時にトナーを下側から上側へ押し出す面７Ｕが平面状、逆転時にトナーを上側から下側へ押し出す面７Ｄが凸曲面状に形成されている。
【００４７】
このように、トナーを上側から下側へ押し出す面７Ｄを凸曲面状に形成することで、搬送コイル回転時の抵抗が低減するので逆転が容易となりトナー詰まり状態をより確実に自動復帰させることができる。また正転時には平面状の面７Ｕで確実にトナーを捉えて下流側に搬送する。
【００４８】
［５］請求項５に対応する例
本例は、前記した搬送コイルの回転異常を検知する回転検知手段を設けたトナー搬送装置に適用可能であり、搬送コイル７の正転時に回転の異常を検知したら、正逆転を繰り返して異常の有無を判定し、異常有りと判定すれば警告を発し、異常無しと判定すれば正転によるトナー搬送を行うように制御する制御手段を設ける。
【００４９】
かかる制御手段はフォトインタラプタ１６ｂからの信号、現像ホッパ２ｂからのトナー不足信号など入力して、搬送コイルの駆動モータや、サービスマンコールランプの制御信号を出力する、ＣＰＵを利用した制御手段により実行することができる。制御手段における制御手順の一例を図４により説明する。
現像ホッパ２ｂにトナーが不足していると判定されると、ステップＰ１からステップＰ２に進み、搬送コイル８を正転させるため搬送コイルの駆動モータ、例えば前記モータＭを５秒間正転させる。
【００５０】
ステップＰ３で搬送コイル８が正常に回転しているかどうかを回転検知手段、例えば、フォトインタラプタ１６ｂからの検知信号により判断する。正常回転と判断すれば、ステップＰ１に戻る。正常回転でない（異常回転）と判断すれば、ステップＰ４に進み、搬送コイル７を逆転させるため駆動モータを２秒間逆転させ、次いで、ステップＰ５で搬送コイル７を正転させるため駆動モータを２秒間正転させる。
【００５１】
ステップＰ６に進み、搬送コイル８が正常に回転しているか否かを判定する。正常でない（異常）と判定されたら、ステップＰ８に進んでカウンタにより１をカウントし、ステップＰ９でカウンタのカウント値を判定し、カウント値が５を超えたら、サービスマンコール用のランプを点灯して警告する。カウント値が５未満ならステップＰ４に進む。
【００５２】
ステップＰ６で搬送コイルが正常に回転していると判断されたら、ステップＰ７へ進んで５秒間正転させてからカウンタの計数をクリアしステップＰ１へ進む。
つまり、回転異常を検知したら、正逆転を繰り返し、一定の繰り返しを行っても回転異常が改善されないときには、サービスマンを呼ぶため警告を発するし、回転異常が改善されれば、カウンタをクリアして最初のステップに戻るのである。
本例の制御手段により、トナーの補給、異常時の対応を自動的に行うことができる。
【００５３】
［６］請求項５に対応する例
これまで説明した本発明を適用することができる、画像形成装置の例を図８により説明する。この画像形成装置は、像担持体としての感光体１の現像残トナーを回収するクリーニング装置３と、このクリーニング装置３で回収したトナーを現像装置２に搬送する手段としてトナー搬送装置を用いている。感光体１まわりの構成は前記図９に示したものと機能的に共通である。
【００５４】
ポリゴンスキャナー２０からの走査ビームにより感光体４の表面は光ビームで露光走査される前にチャージャ２７により予め均一に帯電されている。
【００５５】
レーザー光源部２１より出射された走査用の光ビームＬｂはポリゴンミラー２０で反射されたのち、ｆθレンズ２２、２３、折り返しミラー２４、２５、トロイダルレンズ２６、折り返しミラー２７を経て感光体１上の照射位置Ａ'を基点として主走査方向（図８における紙面を貫く方向）の奥側に向けて走査し静電潜像を形成する。
【００５６】
この静電潜像は現像装置２によりトナー粒子で可視像化され、このトナー像が転写チャージャ（図示せず）の働きにより転写紙（図示せず）上に転写される。
【００５７】
こうして転写された転写後の転写紙は搬送ベルト２８により矢印で示すように排紙部側へ向けて送り出しつつ、定着装置２９により熱及び圧力を付与して、トナー像を転写紙面上に定着させることにより、転写紙上に画像を定着する。
【００５８】
転写後に感光体４の表面に残った残留トナーはクリーニング装置３で回収され、前記［１］〜［５］で説明したトナー搬送装置によりリサイクル使用される。かかる所謂トナーリサイクル方式の画像形成装置について、トナーの搬送異常を解消して、現像装置２にトナーを補充することができる。
【００５９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明では、トナー搬送コイルを逆転させることができるので、逆転によりトナー搬送経路中でのトナー詰まりに起因する搬送コイルの破損を防止することができると共に、トナーを上側から下側へ押し出す面が凸曲面状であるので、搬送コイル回転時の抵抗が低減するので逆転が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるトナー搬送装置の構成を説明した部分断面図である。
【図２】ギヤ列を説明した図である。
【図３】本発明にかかるトナー搬送装置の構成を説明した部分断面図である。
【図４】本発明にかかるトナー搬送装置の構成を説明した部分断面図である。
【図５】トナー搬送コイルの断面図である。
【図６】トナー搬送コイルの断面図である。
【図７】制御装置による制御手順を示したフローチャートである。
【図８】画像形成装置の要部構成を説明した構成図である。
【図９】トナー搬送装置を感光体と共に示した図である。
【図１０】トナー搬送経路の概要を説明した斜視図である。
【図１１】図１１（ａ）はトナー搬送コイルの部分正面図、図１１（ｂ）はトナー搬送コイルの部分側面図、図１１（ｃ）はトナー搬送コイルの部分斜視図である。
【図１２】図１２（ａ）はトナー搬送装置の要部を模式的に示した部分断面図、図１２（ｂ）はパイプ内が通常密度であるときのパイプ内の状態を示した模式的な部分断面図、図１２（ｃ）はパイプ内が異常な密度であるときのパイプ内の状態を示した模式的な部分断面図である。
【符号の説明】
７ パイプ
７Ｕ 正転時にトナーを下側から上側へ押し出す面
７Ｄ 逆転時にトナーを上側から下側へ押し出す面
８ 搬送コイル
Ｍ 駆動系の主要部を構成するモータ
【図１】
0004050056.tif 000002
【図２】
0004050056.tif 000003
【図３】
0004050056.tif 000004
【図４】
0004050056.tif 000005
【図５】
0004050056.tif 000006
【図６】
0004050056.tif 000007
【図７】
0004050056.tif 000008
【図８】
0004050056.tif 000009
【図９】
0004050056.tif 000010
【図１０】
0004050056.tif 000011
【図１１】
0004050056.tif 000012
【図１２】
0004050056.tif 000013