(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作パネルの前面に突出する部分を有し、複数の設定モードに対応した位置に停止可能な円筒状の回転ノブと、前記操作パネル奥側に位置する前記回転ノブの端部周縁に所定の位相で形成され、該回転ノブの回動で該回転ノブの円周方向に移動する駆動片と、該駆動片の通過に伴って該通過方向に対応して移動可能な移動片を有し、該駆動片の通過及び通過方向を検出する検出スイッチと、前記駆動片と前記移動片との間に設けられ、前記駆動片の間隔を前記移動片の移動に必要な間隔に変換する中間伝達機構とを具備し、回転ノブの複数の設定モードに対応した位置を選択することによって前記複数の設定モードにいずれかを選択可能な操作パネルにおいて、
前記駆動片は、前記回転ノブ端部に形成された駆動歯車の歯であると共に、前記中間伝達機構は、前記駆動歯車に噛合し、該駆動片の移動に伴って回動する作動歯車と、該作動歯車に固着され、該作動歯車の回動と共に回動して前記移動片を移動させる作動部とによって構成され、前記駆動歯車の歯数と前記駆動歯車の歯数の比及び前記作動部の数は、前記駆動歯車のピッチと前記移動片の移動に必要な間隔との割合に対応して設定されることを特徴とする操作パネルの回転スイッチ機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、例えば車両用空調装置の操作パネルに用いられる回転スイッチ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の回転式スイッチとして、特開平９−２８８９３４号公報は、複数のスイッチ接点を有するスイッチ基板と、複数本のアーム部を有し各アーム部に設けた当接部を前記スイッチ接点上に保持する弾性押圧板と、前記スイッチ基板上に回動自在に配置されその下面に前記アーム部に当接して前記アーム部を押し下げる押し下げ部を設けた回転体とを具備する回転式スイッチを開示する。
【０００３】
【発明が解決しようする課題】
しかしながら、従来の車両用空調装置に使用される回転スイッチは、この回転スイッチの接点部が設けられるプリント基板上にプッシュスイッチや表示用の光源が配される場合があることから、スペースを十分に確保する必要が生じる。この点で、上述した引例の回転スイッチを使用した場合、接点部がプリント基板上に占める占有面積が大きいことから、プッシュスイッチや表示部の光源等の配置されるスペースが制限されるという不具合が生じる。また、回転式スイッチのノブは接点部に固着されているので、操作パネルに形成されたノブ穴と、プリント基板に固定されたノブとの位置の整合が難しく、プリント基板の装着性に問題が生じる。
【０００４】
以上のことから、この発明は、プリント基板上のスペースを確保でき、プリント基板上の電子部品等の設計を容易に行うことができ、スイッチノブの取り付け性が良い操作パネルの回転スイッチ機構を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
よって、この発明は、複数の設定モードを有し、その複数の設定モードに対応した位置を選択することによって前記複数の設定モードにいずれかを選択可能な操作パネルにおいて、前記操作パネルの前面に突出する部分を有し、前記複数の設定モードに対応した位置に停止可能な円筒状の回転ノブと、前記操作パネル奥側に位置する前記回転ノブの端部周縁に所定の位相で形成され、該回転ノブの回動で該回転ノブの円周方向に移動する駆動片と、該駆動片の通過及び通過方向を検出する検出スイッチとを具備することにある。
【０００６】
したがって、この発明によれば、操作パネルの奥側に位置する前記回転ノブの端部周縁に所定の間隔で駆動片を設けると共に、この駆動片の通過及び通過方向を検出する検出スイッチを、駆動片の移動範囲又は移動範囲近傍、例えばプリント基板上に設けるだけで良いので、プリント基板上のスペースを確保できるため、上記課題を解決することができる。
【０００７】
また、前記回転ノブに形成された駆動片は、前記回転ノブの径方向に突出するものでもよく、前記回転ノブの端部外周縁より軸方向に突出するものでも良い。さらに、前記検出スイッチは、前記駆動片の通過に伴って該通過方向に対応して移動可能な移動片を有する物理的検出スイッチであることが望ましく、該移動片は前記駆動片と水平方向に位置するものであっても、前記駆動片と垂直方向に位置するものであっても良い。
【０００８】
さらに、この発明は、前記駆動片と前記移動片との間には、前記駆動片の間隔を前記移動片の移動に必要な間隔に変換する中間伝達機構が設けられることにある。これによって、例えば回転ノブの径を小さくした時、駆動片の間隔が狭くなるので、この駆動片の間隔では検出スイッチの移動片を検知可能な程度に移動できない場合、前記中間伝達機構を設けることによって、検出スイッチの移動片を検知可能な程度に移動させることが可能となるものである。
【０００９】
また、前記中間伝達機構は、前記駆動片によって移動される第１のアームと、前記移動片を移動させる第２のアームと、前記第１のアームと前記第２のアームの間に設けられる支点部とによって構成され、第１のアームの長さと第２のアームの長さは、前記駆動片の間隔と前記移動片の移動に必要な間隔との割合に対応して設定されるもので、前記第１のアームと前記第２のアームは、直線上に配されても、垂直に配されても、所定の角度で位置しても良いものである。また、前記駆動片は、前記回転ノブ端部に形成された駆動歯車の歯であると共に、前記中間伝達機構は、前記駆動歯車に噛合し、該駆動片の移動に伴って回動する作動歯車と、該作動歯車に固着され、該作動歯車の回動と共に回動して前記移動片を移動させる作動部とによって構成され、前記駆動歯車の歯数と前記駆動歯車の歯数の比及び前記作動部の数は、前記駆動歯車のピッチと前記移動片の移動に必要な間隔との割合に対応して設定されるものでも良いものである。
【００１０】
また、前記回転スイッチ機構は、前記駆動片の位相と異なる位相で配された複数の検出スイッチを有し、それぞれの検出スイッチは前記駆動片が駆動片間に相当する距離を移動する間に前記駆動片の通過と通過方向を順次検出するものであっても良いものである。これによって、駆動片の間隔を移動片が動作可能な程度以上に大きくしても、複数の検出スイッチが駆動片の位相と異なる位相で配されているので、駆動片が駆動片間に相当する距離、つまり駆動片の１ピッチを通過する間に、検出スイッチが順次駆動片の通過と通過方向を順次検出することができるので、駆動片の数を回転ノブの回転角に対して所望の信号数を発生させることができるものである。
【００１１】
また、上述した発明では、検出スイッチを、駆動片の通過及び通過方向を作動片の移動で検出する物理的検出スイッチとしたが、発光素子と受光素子を有し、この発光素子と受光素子の間を駆動片が通過する時に光の変化を検出することで駆動片の通過と通過方向を検出する光学的検出スイッチであっても良いものである。
【００１２】
さらに、回転ノブの中央に表示部用の発光源が設けられている場合には、受光素子のみによって駆動片の通過と通過方向を検出するようにしても良いものである。さらに言えば、前記検出スイッチとして、前述した可視光線の他、電磁波、音波、電界、磁界等の変化によって、駆動片の通過及び通過方向を検出することのできる機構を有するものであれば、検出スイッチとして採用することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面により説明する。
【００１４】
図１及び図２は、空調用操作パネルの一例を示したものである。この操作パネル１は、例えば、ケース２の表面に突出する回転スイッチ機構３と、この回転スイッチ機構３のダイヤル部１１の内側に設けられたプッシュスイッチ機構４とが設けられ、このプッシュ機構４の中央には表示部１３が設けられている。また、前記ケース２の表面には発光表示部１４が設けられる。
【００１５】
前記プッシュスイッチ機構４は、例えば、空調装置のオンオフを司るＡＵＴＯスイッチであり、前記ケース２に連設される装着円筒部７に摺動自在に装着されるプッシュノブ５と、このプッシュノブ５の奥端周縁部が当接するプリント基板８上に設けられたプッシュスイッチ６とによって構成され、内部には所定の空間１０が形成される。
【００１６】
前記回転スイッチ機構３は、前記ケース２の表面に突出するダイヤル部１１及びこのダイヤル部１１と噛合する円筒駆動部１２からなる回転ノブ１６と、検出スイッチ１５とによって構成される。本願発明の第１の実施の形態において、前記円筒駆動部１２の一端周縁部１７には、図３で示すように、前記ダイヤル部１１と噛合する噛合片１８が形成され、他端周縁部１９には、周方向に所定の間隔で円筒駆動部１２の径方向に突出する駆動片２０が形成される。
【００１７】
前記検出スイッチ１５は、いわゆる公知の２方向３接点スイッチで、例えば図１６に示すように、前記駆動片２０が当接して通過する時に、前駆駆動片２０の移動方向に沿って軸２１ａを中心として先端が前記移動方向に移動する移動片２１と、この移動片２１の移動を伝達するカム部２２と、このカム部２２の移動に伴って先端に形成された接点２４ａ，２４ｂを移動させるスイッチバネ２４と、前記接点２４ａ，２４ｂの摺動面に形成された接点Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３と、これら接点Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３が設けられると共に前記カム部２２及び前記スイッチバネ２４が収納される、前記軸２１ａが回動自在の固定されるケース２３と、前記駆動片２０が突出する開口部を有すると共に前記カム部２２のアーム２２ａ，２２ｂを保持する蓋部２３ａとによって構成される。
【００１８】
以上の構成において、駆動片２０がＰ１方向に移動してきた場合、移動片２１がＰ１方向の押し倒されるので、前記カム部２２のアーム２２ａが前記スイッチバネ２４をＡ方向に移動させる。これによって、端子２４ａが接点Ｔ２と接触し、端子２４ｂが接点Ｔ１と接触するので、端子Ｔ１、Ｔ２間が導通状態となる。しかし、駆動片２０の通過後は、移動片２１が元の位置に戻るので、スイッチバネ２４も元の位置に復帰するので、端子Ｔ１，Ｔ２間は再び遮断される。このようにして、駆動片２０がＰ１方向に１ピッチ移動した場合には、Ｔ２端子に一つの信号が現れる。同様に、駆動片２０がＰ２方向に一つ動いた場合には、スイッチバネ２４がＢ方向に移動して復帰するので、端子Ｔ１，Ｔ３間が１回導通状態となるため、Ｔ３端子に一つの信号が現れることとなる。
【００１９】
したがって、乗員がダイヤル部１１を所定範囲回動させた場合、所定数の駆動片２０が検出スイッチ１５を次々に通過して移動片２１を所定数だけ移動させることとなることから、検出スイッチ１５は通過方向の信号を前記所定数出力することとなる。具体的には、例えば図１で示す操作パネル１においては、駆動片２０が０．５℃毎に形成されていると仮定した場合、ダイヤル部１１を、例えば設定温度を２５℃から２８℃に移動させると、検出スイッチ１５が設定温度を上昇する方向（例えばＰ２方向）で接触する接点Ｔ１と接点Ｔ３が６回接触することとなるため、Ｐ２方向を示す端子Ｔ３に６つの信号が発生することとなり、２５℃から２８℃に設定が変更されたことを認識することができる。同様に、２８℃から２４℃に設定温度を下げた場合には、設定温度が減少する方向（例えばＰ１方向）で接触する接点Ｔ１と接点Ｔ２が８回接触することとなるため、Ｐ１方向を示す端子Ｔ２に８つの信号が発生することとなり、２８℃から２４℃に設定が変更されたことを認識することができるものである。
【００２０】
また、図２において示すように、第１の実施の形態に係る回転スイッチ機構３を用いることによって、内側にプッシュスイッチ機構４を設ける空間を確保できるので、プッシュスイッチ機構４の内部にライドガイド２６の一つの光経路２６ａを収納することができ、プッシュスイッチ機構４のインジケータ１３の光源を容易に確保することができるものである。さらに、この実施の形態において、回転ノブ１６の駆動片２０と検出スイッチ１５の移動片２１とは固着されないので、装着時に若干の寸法ずれがあっても、駆動片２０の回動範囲に移動片２１が交差していれば作動が可能であるため、取付作業の簡易化が図れるものである。尚、２６ｂは表示部１４の光源となる光経路を示し、２７はプリント基板８上に設けられた光源としての電球である。尚、この実施の形態では、光源としては電球を用いたが、発光ダイオードでも良いものである。
【００２１】
図４に示す第２の実施の形態において、前記回転スイッチ機構３Ａにおいて、回転ノブ１６Ａは、前記ケース２から突出するダイヤル部１１Ａと、このダイヤル部１１Ａの中央に設けられた嵌合筒部２８に装着されるロッド部２９及び該ロッド部２９の端部に設けられたディスク部３０とからなる。このディスク部３０の周囲には、ディスク部３０の径方向に延出する駆動片２０Ａが所定の間隔で形成され、前記検出スイッチ１５の移動片２８を動作させるものである。尚、この実施の形態及び以下に記載する実施の形態において、上述の実施の形態と同一の個所又は同一の効果を奏する個所には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２２】
この構造によれば、前記回転ノブ１６Ａとプリント基板８との間に所定の空間３１が確保できるので、抵抗、コンデンサ、ＩＣ等の電子部品３２を自由に配置することができるものである。尚、３３はライドガイドであり、この構成によって電球２７の光を導いて前記ダイヤル部１１Ａの周縁を発光させることができるものである。
【００２３】
図５で示す第３の実施の形態に係る円筒駆動部１２Ｂは、駆動片２０Ｂが円筒駆動部１２Ｂの他端周縁部１９Ｂから周方向に所定の間隔で前記円筒駆動部１２Ｂの軸方向に突出するように形成されたものである。この実施の形態によれば、駆動片２０Ｂが径方向に突出しないことから、軸方向の寸法は前述した実施の形態に比べて長くなる可能性があるが、前記円筒駆動部１２Ｂの径方向周縁の空間を確保できるものである。
【００２４】
図６に示す回転スイッチ機構３Ｂは、ダイヤル部１１Ｂと前記第３の実施の形態に係る円筒駆動部１２Ｂが一体に形成された回転ノブ１６Ｂを有するもので、前記回転ノブ１６Ｂの中央に位置するプリント基板８上に光源３５が設けられるものである。また、この実施の形態では、前記回転ノブ１６Ｂを透明樹脂、色付き透明樹脂又は乳白色等の色付き混濁樹脂によって形成し、回転ノブ１６Ｂ自体を前記光源３５によって発光するようにしたものである。また、回転ノブ１６Ｂの外周に、前記回転ノブ１６Ｂと異なる色彩を有する透明樹脂、色付き透明樹脂又は乳白色等の色付き混濁樹脂からなるリングを設けるようにしたものである。これによって、一つの光源によって複数の表示を可能にすることができるものである。尚、この第３の実施の形態において、円筒駆動部１２Ｂと回転ノブ１６Ｂとを一体に形成したものを開示したが、別体で形成し、嵌め込み等によって一体化しても良いものである。
【００２５】
図７で示す第４の実施の形態に係る回転スイッチ機構３Ｃは、前述した第３の実施の形態に係る円筒駆動部１２Ｂを変形したもので、円筒駆動部１２Ｂの所定の位置から径方向外側へ膨出するフランジ部４２が形成され、このフランジ部４２の下側側面には、フランジ部４２に沿って形成される溝部４０が形成され、この溝部４０には、位置決め用に深く形成された個所があり、クリック機構３７のボール３８が入り込むことによって位置が特定されるようになっている。この位置は、駆動片２０Ｃの位置に対応している。尚、この実施の形態におけるクリック機構は、スプリングで溝部４０に押圧されるボール３８としたが、板ばね等を用いたものでも良いものである。また、この実施の形態において、ダイヤル部１１Ｃは、前記円筒駆動部１２Ｃと別体に透明樹脂等によって形成され、発光の必要の無い場所には光遮蔽用の皮膜４１が形成されて余分な個所の発光を防止するようになっているものである。
【００２６】
図８で示す第５の実施の形態は、回転ノブ１６Ｅを構成する円筒駆動部１２Ｄの他端周縁部１９Ｄに形成される駆動片２０Ｄが歯車状に形成されたものを示すと共に、前記検出スイッチ１５が径方向に沿って配されるものを示すものである。この場合、径方向に検出スイッチ１５が配されることから、軸方向において空間を確保することができる。
【００２７】
図９で示す第６の実施の形態は、回転ノブ１６Ｅを構成する円筒駆動部１２Ｅの他端周縁部１９Ｅに形成される駆動片２０Ｅが歯車状に形成されると共に、検出スイッチ１５が前述した図面に示すメインプリント基板８に対して垂直に配されるサブプリント基板８Ａ上に設けられる例を示す。これによって、検出スイッチ１５は前記円筒駆動部１２Ｅの近傍であれば、いかなる場所にも装着可能であるので、設計の自由度を向上させることができるものである。
【００２８】
図１０で示す第７の実施の形態は、円筒駆動部１２Ｆの他端周縁部１９Ｆに形成される歯車状の駆動片２０Ｆが前記円筒駆動部１２Ｆの底面範囲内に形成されているものを示している。この場合、図８又は図９で示す第５及び第６の実施の形態よりも径方向の寸法を減少させることができる。
【００２９】
図１１で示す第８の実施の形態は、円筒駆動部１２Ｇの他端周縁部１９Ｇに形成されるプレート状の駆動片２０Ｆが前記円筒駆動部１２Ｆの底面範囲内に形成されているものを示している。この場合も、図１０に示す第７の実施の形態と同様に、図８又は図９で示す第５及び第６の実施の形態よりも径方向の寸法を減少させることができる。
【００３０】
図１２で示す第９の実施の形態は、回転ノブ１６を構成する円筒駆動部１２に形成された駆動片２０のピッチが、前記検出スイッチ１５の移動片２１の作動に十分な間隔を有しない場合、つまり回転ノブ１６の径を小さく形成する必要が生じた場合、中間伝達機構５０を前記駆動片２０と移動片２１との間に設けることを示すものである。
【００３１】
この中間伝達機構５０は、回動支点５１を挟んで設けられる第１のアーム５２及び第２のアーム５３と、第１及び第２のアーム５２，５３を所定の位置に保持する保持機構５４を構成するスプリング５５とによって構成される。また前記第１のアーム５２の先端は前記駆動片２０によって作動され、第２のアーム５３の先端には前記移動片２１を作動させる作動部５６が設けられる。尚、この作動部５６は、前記移動片２１が噛合する噛合溝５７を有し、検出スイッチ１５側側面は所定の長さの円弧状に形成され、前記移動片２１がこの作動部５６から逸脱しないように形成されている。また、第１のアーム５２の長さＬ１と第２のアーム５３の長さＬ２の比は、前記駆動片２０のピッチＰ１と前記移動片２１の稼動ピッチＰ２との比に等しいか又は少し大きめに設定されることが望ましい（Ｌ１／Ｌ２≧Ｐ１／Ｐ２）。
【００３２】
通常、円筒駆動部１２の回動角度１０°に付き一つのＯＮ信号が要求される場合、検出スイッチ１５の移動片２１の必要作動距離が４ｍｍ必要であることから、円筒駆動部１２の最低直径は４６ｍｍ必要となるが、円筒駆動部１２の直径が４６ｍｍ以下の場合には、例えば円筒駆動部１２の直径を２３ｍｍとした場合には、駆動片２０のピッチは２ｍｍとなることから、前記中間伝達機構５０の第１及び第２のアーム５２，５３の比を１：２以上とすることによって検出スイッチ１５の作動ピッチＰ２を４ｍｍ以上とすることができるため、円筒駆動部１２の回動範囲１０°毎に検出スイッチ１５のＯＮ信号を得ることができるようになるものである。
【００３３】
また、図１３に示す第１０の実施の形態は、図１２に示す第９の実施の形態において示される中間伝達機構５０において第１のアーム５２と第２のアーム５３とが一直線上に配されさらにその延長線上に検出スイッチ１５が設けらているのに対して、第１のアーム５２と第２のアーム５３が前記回動支点５１を境として垂直に位置している例を示すもので、検出スイッチ１５の位置を前述した第９の実施の形態の場合と異ならせるようにしたものである。この実施の形態では、垂直方向に検出スイッチ１５を設けるようにしたが、第２のアーム５３の位置を第１のアーム５２に対して所定の角度とすることによって検出スイッチ１５の位置を自由に変更することができるものである。
【００３４】
図１４で示す第１１の実施の形態において、前記駆動片２０は前記円筒駆動部１２に形成された駆動歯車６０の歯であり、中間伝達機構５０Ｂは、前記駆動歯車６０に噛合する作動歯車６１と、この作動歯車６１と共に回動する少なくとも一つの作動部６２によって構成される。
【００３５】
この実施の形態について、前記作動部６２が、等間隔に４つ形成された場合について説明すると、前記円筒駆動部１２の回動角度１０°について検出スイッチ１５によって一つのＯＮ信号を出力したい場合、作動部６２が４本あることから、駆動歯車６０と作動歯車６１の径の比及びギア比は９：１に設定すればよいこととなる。また、前記作動部６２の数を増やすことによって、径の比及びギア比を小さくすることができるので、作動部６２のピッチを考慮しつつ駆動歯車６０と作動歯車６１の径の比及びギア比を調整することによって種々にケースに対応可能となるものである。
【００３６】
また、第１２の実施の形態は、上述と同様に、円筒駆動部１２の径を小さくした場合、駆動片２０のピッチが移動片２１の作動ピッチよりも小さくなるので、円筒駆動部１２の周囲に形成された駆動片２０の角度（位相）α１を必要角度より大きい角度（位相）に設定し、また検出スイッチ１５を前記位相α１と異なる位相α２毎に配置するようにして、駆動片２０が所定の範囲移動した場合に、順次検出スイッチ１５が信号を出力するようにしたものである。
【００３７】
例えば、図５で示すように、駆動片２０間の角度（位相）α１が２０°であり、２つの検出スイッチを設ける場合、第１の検出スイッチ１５Ａの移動片２１Ａと第２の検出スイッチ１５Ｂの移動片２１Ｂとの間の角度（位相）α２を２０ｎ＋Ｃ（Ｃ＝１０）によって設定する。具体的には、第２の検出スイッチ１５Ｂの位置は、第１の検出スイッチ１５Ａの位置から、３０°、５０°、７０°・・・３３０°のいずれかの位相を有する位置に設けられるものである。これによって、駆動片２０が１０°移動した場合には、第１の検出スイッチ１５Ａ及び第２の検出スイッチ１５Ｂのいずれかの移動片２１Ａ又は２１Ｂが駆動片２０によって移動され、さらに１０°移動した場合に、他方の移動片２１Ａ，２１Ｂが移動されることとなる。このように、駆動片２０の間隔が２０°毎であるにもかかわらず、前記円筒駆動部１２の２０°の回動に対して、第１の検出スイッチ１５Ａ及び第２の検出スイッチ１５Ｂのそれぞれから１つずつ信号が出力されるので、円筒駆動部１２の２０°の回動に対して２つの信号を得ることができるものである。また、駆動片２０の位相を３０°毎とした場合、一つの検出スイッチを基準として、第２の検出スイッチを３０ｎ＋１０の位相のいずれかに、第３の検出スイッチを３０ｎ＋２０の位相のいずれかに位置させることによって、駆動片２０が３０°毎に形成されているのもかかわらず、円筒駆動部１２の回転角１０°毎に一つの信号を得ることができるものである。
【００３８】
このように、移動片２１の最低作動ピッチ（約４ｍｍ）が得られる間隔に駆動片２０を形成すると共に、複数の検出スイッチ１５を前記駆動片２０の位相（中心角）と異なる所定の位相（中心角）を有するように配置することによって、回転ノブ１６の所定の回動角度でいずれかの検出スイッチによる一つのＯＮ信号を得ることができるようになるものである。以上のことから、駆動片２０の位相α１、検出スイッチの数をＭとした場合、Ｆ番目の検出スイッチが配される位相α２は、下記する数式１により求めることができる。尚、ｎは自然数で、０＜α２＜３６０である。
【００３９】
【数１】
0004066037.tif 000002
【００４０】
尚、以上の構成において用いた検出スイッチ１５は、物理的に駆動片の通過を検出するものであったが、発光素子と受光素子を有し、この発光素子と受光素子の間を駆動片が通過する時に光の変化を検出することで駆動片の通過と通過方向を検出する光学的検出スイッチであっても良いものである。さらに、回転ノブの中央に表示部用の発光源が設けられている場合には、受光素子のみによって駆動片の通過と通過方向を検出するようにしても良いものである。さらに言えば、駆動片の通過と通過方向を検出する検出スイッチとして、前述した可視光線の他、電磁波、音波等を用いるものも検出スイッチとして採用することができるが、現状コストの面から言えば、物理的検出スイッチが最も好ましいと言える。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、操作パネルの奥側に位置する前記回転ノブの端部周縁に所定の間隔で形成された駆動片の通過及び通過方向を検出スイッチで検出することから、駆動片の移動範囲又は移動範囲近傍に検出スイッチを、例えばプリント基板上に設けるだけで良いので、プリント基板上のスペースを確保できるため、プリント基板上の部品配置の自由度が向上する。これに伴って、プリント基板上の光源からの光経路を自由に設計できるため、設計の自由度がさらに向上する。
【００４２】
また、前記回転ノブの駆動片と前記検出スイッチの作動片と固着されていないので、回転ノブの検出スイッチの位置合わせに細かい精度が要求されないので、回転スイッチ機構の取付作業を簡単に行えるようになる。さらに、検出スイッチを安価なものとすることができるので、コストダウンを達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る操作パネルの一例を示した一部正面図である。
【図２】図１に記載された操作パネルの断面図である。
【図３】第１の実施の形態に係る円筒駆動部及び検出スイッチを示した斜視図である。
【図４】第２の実施の形態に係る操作パネルの断面図である。
【図５】第３の実施の形態に係る円筒駆動部及び検出スイッチを示した斜視図である。
【図６】第３の実施の形態に係る操作パネルの断面図である。
【図７】第４の実施の形態に係る操作パネルの断面図である。
【図８】第５の実施の形態に係る円筒駆動部及び検出スイッチを示した斜視図である。
【図９】第６の実施の形態に係る円筒駆動部及び検出スイッチを示した斜視図である。
【図１０】第７の実施の形態に係る円筒駆動部を示した斜視図である。
【図１１】第８の実施の形態に係る円筒駆動部を示した斜視図である。
【図１２】第９の実施の形態に係る中間伝達部を示した説明図である。
【図１３】第１０の実施の形態に係る中間伝達部を示した説明図である。
【図１４】第１１の実施の形態に係る中間伝達部を示した説明図である。
【図１５】第１２の実施の形態に係る円筒駆動部、第１の検出スイッチ及び第２の検出スイッチを示した説明図である。
【図１６】これは、公知の検出スイッチの一例を示した断面図である。
【符号の説明】
１  操作パネル
２  ケース
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｄ    回転スイッチ機構
４  プッシュスイッチ機構
１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆ，１２Ｇ  円筒回転部
１５，１５Ａ，１５Ｂ  検出スイッチ
１６，１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅ  回転ノブ
１９，１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｄ，１９Ｅ，１９Ｆ，１９Ｇ  他端周縁部
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ，２０Ｆ，２０Ｇ  駆動片
２１，２１Ａ，２１Ｂ  作動片
【図１】
0004066037.tif 000003
【図２】
0004066037.tif 000004
【図３】
0004066037.tif 000005
【図４】
0004066037.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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