(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出キャビティ型と加飾キャビティ型の二つのキャビティ型を用い、射出キャビティ型による成形品の射出成形後にキャビティ型を交換して、加飾キャビティ型により成形品に加飾被膜を成形するにあたり、
上記射出キャビティ型を樹脂の固化温度に設定する一方、加飾キャビティ型をコーティング材の熱硬化温度に設定し、射出キャビティ型から離型した成形品の天面に、液状熱硬化型組成物からなる加飾用のコーティング材を部分的に載せ置き、そのコーティング材を加飾キャビティ型内にて被加飾表面の全体に圧縮延伸して薄膜の加飾被膜に成形してなることを特徴とする金型交換による成形品の射出及び圧縮加飾成形方法。
【請求項２】
上記コーティング材は、沸点が加飾キャビティ型に設定した熱硬化温度以下の揮発成分を実質的に含まない液状熱硬化型組成物からなることを特徴とする請求項１記載の金型交換による成形品の射出及び圧縮加飾成形方法。
【請求項３】
上記加飾キャビティ型の熱硬化温度を８０°〜１４０℃の範囲に設定し、その加飾キャビティ型内の成形品表面に形成した上記キャビティに、粘度３０００〜１０００００ｍｐａ・ｓ（２５℃）の液状熱硬化型組成物からなる上記コーティング材を圧縮延伸して、成形品表面に加飾被膜を成形してなることを特徴とする請求項１又は２記載の金型交換による成形品の射出及び圧縮加飾成形方法。
【請求項４】
上記射出キャビティ型と加飾キャビティ型の二つはコア型を共用し、そのコア型に対しキャビティ型を移動して、またはコア型を二つのキャビティ型に対し移動して、上記成形品の射出成形後のキャビティ型の交換を行うことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の金型交換による成形品の射出及び圧縮加飾成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、合成樹脂を素材とする成形品の射出成形と、コーティング材による成形品表面の加飾被膜の圧縮延伸成形とを金型を交換して行う成形方法に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
合成樹脂を素材とする成形品の表面に、コーティング材による加飾被膜を成形する所謂インモールドコート成形法では、成形品の射出キャビティ型を加飾被膜のキャビティ型に兼用している。
【０００３】
この成形法では、射出キャビティ型とコア型とにより成形品のキャビティを形成し、そのキャビティに溶融樹脂を射出充填して成形品を成形したのち、コア型を僅かに後退させて成形品表面とキャビティ面との間に所要の間隙を形成し、その間隙に加飾用のコーティング材を注入して加飾被膜を形成している。
【０００４】
このような射出キャビティ型を二つの成形に兼用している従来の成形法では、キャビティ型とコア型とを熱可塑性樹脂の固化温度に設定して成形品の射出成形を行っていることから、コーティング材が熱可塑性組成物からなる場合には、キャビティ型の温度制御に困難さはないが、コーティング材が熱硬化性組成物からなる場合には、射出成形後のキャビティ型の温度を、短時間でコーティング材の熱硬化温度まで昇温しなければならない。
【０００５】
キャビティ型とコア型とに設定される樹脂の固化温度と、コーティング材の熱硬化温度との温度差は、成形品の素材樹脂とコーティング材の基材とにより相違するが、少なくとも３０℃以上の温度差があり、これを限られた成形時間内で昇降制御することは技術的に困難とされている。したがつて、射出キャビティ型を二つの成形に兼用する従来の成形法は、熱硬化性のコーティング材による加飾成形に利用し難いという課題を有する。
【０００６】
また加飾被膜を成形する間隙の形成は、コア型を取付けた可動盤又はその内部の進退装置の後退操作によることから、その間隙の形成には高度な位置制御と間隙の維持手段とが必要となる。しかもコア型の後退による間隙の形成は、成形品正面とキャビティ面との対向面間に限られ、コア型の移動方向と並行な垂直側面はキャビティ面と接したままで間隙が形成されない。したがって、箱形のような成形品が有する垂直側面への加飾被膜の成形は不可能で、加飾成形は限られた形態の成形品に制限される課題を有する。
【０００７】
上記金型兼用の課題は、成形品の射出成形と加飾被膜の成形とを別個の金型により行うことで解決は可能ではあるが、コーティング材の注入による加飾被膜の成形では、コーティング材がアルミ等の微細な偏平形状の光輝材料を含有するメタリック塗色の場合、コーティング材をキャビティに注入した時に、ウエルド部分でアルミが互いに激しくぶつかって、アルミの配向及び分布量がかわり易く、これによりスジ目やアルミムラが発生するという課題は伴う。
【０００８】
また加飾キャビティ型はコーティング材を加熱硬化させるために、８０℃以上の高温に設定されるが、キャビティに接続されるコーティング材の注入口及び通路は、キャビティ型温度によりコーティング材が熱硬化しないように断熱して設ける必要がある。このため加飾キャビティ型の構造が複雑となり、管理もし難くなる。
【０００９】
この発明の目的は、成形品の射出成形と圧縮延伸による成形品表面の加飾成形とを、別個のキャビティ型により連続して行うことによって、金型兼用及び注入による上記課題を解決し、適正な温度制御の下に熱硬化性のコーティング材による加飾被膜の成形を、射出成形された成形品の形態にとらわれずに効率よく行い得る新たな金型交換による成形品の射出及び圧縮加飾成形方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的によるこの発明は、射出キャビティ型と加飾キャビティ型の二つのキャビティ型を用い、射出キャビティ型による成形品の射出成形後にキャビティ型を交換して、加飾キャビティ型により成形品に加飾被膜を成形するにあたり、上記射出キャビティ型を樹脂の固化温度に設定する一方、加飾キャビティ型をコーティング材の熱硬化温度に設定し、射出キャビティ型から離型した成形品の天面に、液状熱硬化型組成物からなる加飾用のコーティング材を部分的に載せ置き、そのコーティング材を加飾キャビティ型内にて被加飾表面の全体に圧縮延伸して薄膜の加飾被膜に成形してなる、というものである。
【００１１】
上記構成において、揮発成分を実質的に含まないとは、液状熱硬化型組成物中に揮発成分が含まれていても、加飾被膜の成形工程において揮発成分による問題が生じない範囲での含有量を許容し、その含有量が５重量％以下、好ましくは３重量％以下であれば、この発明の趣旨が損なわれないので、揮発成分を含んでもよいことを意味する。
【００１２】
上記圧縮延伸は、型締により１〜１０ｍｍ／ｓｅｃの速度で徐々に加圧するのが好ましく、かつコーティング材の圧縮延伸終了まで硬化しないように、コーティング材の反応性と加飾キャビティ型の温度を設定するのが好ましい。その速度範囲であれば、アルミを光輝材料として含有するコーティング材でも、アルミの配向を崩すことなく成形品表面への加飾被膜の圧縮延伸形成が可能となる。
【００１３】
またこの発明は、上記加飾キャビティ型の熱硬化温度を８０°〜１４０℃、好ましくは１１０°〜１４０℃の範囲に設定し、その加飾キャビティ型内の成形品表面に形成した上記キャビティに、粘度３０００〜１０００００ｍｐａ・ｓ（２５℃）、好ましくは１００００〜５００００ｍｐａ・ｓ（２５℃）の液状熱硬化型組成物からなる上記コーティング材を圧縮延伸して、成形品表面に加飾被膜を成形してなる、というものである。
【００１４】
さらにこの発明は、上記射出キャビティ型と加飾キャビティ型の二つはコア型を兼用し、そのコア型に対しキャビティ型を移動して、またはコア型を二つのキャビティ型に対し移動して、上記成形品の射出成形後のキャビティ型の交換を行う、というものでもある。
【００１５】
上記構成では、成形品の射出成形と加飾被膜の圧縮延伸成形とを、それらの成形に適合したキャビティ型と温度とにより行い得るので、両成形を適正な温度制御の下に行って、熱硬化性のコーティング材による加飾被膜を成形品の被加飾表面に成形することができる。また注出口をノズルとして加飾キャビティ型から離して設定し、加飾キャビティ型の熱の影響を受けることなく、コーティング材を成形品の天面に載せ置くことができるので、コーティング材を熱硬化し難い４０℃以下の温度に常時維持することが簡単にできる。このため注入による場合の断熱材の設置等の特別な工夫を必要とせず、金型の簡素化を図ることができる。
【００１６】
また加飾キャビティ型と成形品を保持したコア型との型締により、加飾用のキャビティが成形品の被加飾表面に形成されるので、キャビティは成形品の天面にのみ制限されず、型締方向と並行な側面にも天面に連続して容易に形成でき、また圧縮によるコーティング材の延伸により加飾被膜を成形するので、高度な可動盤の位置制御を要することなく、設定どおりの膜厚の加飾被膜を、箱形などの成形品の垂直側面にも天面と共に成形することができる。
【００１７】
さらに両キャビティ型の温度を別個に設定して、樹脂を素材とする成形品の射出成形と、コーティング材の熱硬化による加飾被膜の成形とを行うことができ、しかも加飾キャビティ型の温度制御を複数系統に分けて、コーティング材の熱硬化を均等化することもできることから、圧縮によるコーティング材の延伸と相俟って、形態や加飾被膜の膜厚に左右されずに、密着性、耐候性、耐擦傷性などの加飾状態が良好で表面光沢の良い製品を得ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１〜図４は、射出キャビティ型１と加飾キャビティ型２とをコア型３に対しスライドして、図５に示す合成樹脂を素材とする成形品４０の射出成形と、成形品表面の加飾被膜４１の成形とを、竪型射出成形機を採用して行う場合の１実施形態を示すものである。
【００１９】
上記竪型射出成形機は、図６に示すように、型置盤４を上面に設置した機台５内の油圧作動の型締装置６と、その型締装置６に連結して機台５に貫設した一対の型締ロッド７と、その型締ロッド７の上端にわたり連結して型置盤４の上に設けた可動盤８と、その可動盤８に立設した射出装置９と、型置盤４の両側に立設した昇降シリンダ１０のロッド１０ａに連結して、型置盤４と可動盤８との間に昇降自在に保持した左右に長いスライドベース１１とからなる。
【００２０】
図１〜図４において、上記射出キャビティ型１と加飾キャビティ型２は、型置盤４に固設したコア型３と、可動盤８の下面に固設したランナー型１２との間に、交互に入れ替えできるように、上記スライドベース１１にガイド部材１１ａと、図示しない移動装置に取付けて並設してある。
【００２１】
上記射出キャビティ型１は、コア型３に臨むパーティング面にコア型中央のコア３ａと型締して、天板とその四方の垂直な側壁とからなる成形品４０のキャビティ１３を形成する凹所１４を有する。この凹所１４の外側のパーティング面には、コア型３のパーティング面とによるサイドゲート１５が形成してある。またランナー型１２に臨むパーティング面には、ランナー型１２の中央に穿設したスプル１６と、サイドゲート１５に接続して射出キャビティ型１に穿設した流通孔１７とを接続するランナー１８が設けてある。なお１９はコーティング材を注出供給するノズルで、図では省略するが、型開時にコア型上を往復移動する回動装置を備える（図４参照）。
【００２２】
上記加飾キャビティ型２は、上記成形品４０をコア３ａと共に受け入れて、加飾用のキャビティ２０を形成する凹所２１をパーティング面に有する型部材２２と、その型部材２２を上記コア型３に臨むパーティング面内に嵌装した型本体２３と、その型本体２３と型部材２２との間に介装した断熱板２４とからなる。
また型部材２２のパーティング面には、図３に示すように、ガスベント２５が設けてある。
【００２３】
上記射出キャビティ型１及びコア型３、型部材２２のぞれには温調路２６，２７，２８が内設してあり、それらの温調路に供給された温調媒体により、射出キャビティ型１とコア型３は、樹脂の固化温度（４０°〜８０℃）に維持され、加飾キャビティ型２の型部材２２は、コーティング材４１ａの熱硬化温度（８０°〜１４０℃）に維持されている。
【００２４】
なお、加飾キャビティ型２の型部材２２の温調には、カートリッジヒータによる加熱を採用することができ、その温調も天面側と側面側とに２系統に分けて制御し、これにより温度むらを調整することができる。
【００２５】
上記金型装置による射出及び加飾成形は、成形品４０の射出成形を先行する。先ず上記ノズル１９を金型外に待機させた図６に示す型開状態において、昇降シリンダ１０のロッド１０ａにより型開位置に支持したスライドベース１１内の射出キャビティ型１を、図示しない移動装置によりランナー型１２とコア型３の間に位置させる。次に型締装置６を縮小作動して、型締ロッド７により可動盤８と一緒にランナー型１２を降下し、射出キャビティ型１とランナー型１２との型締を行ってから、昇降シリンダ１０を縮小作動してスライドベース１１を可動盤８と共に降下し、射出キャビティ型１とコア型３の型締を段階的に行うか、又は型締装置６と昇降シリンダ１０とを並行作動して連続的に行うかして、図１に示すように三型の型締を行う。この型締後に溶融樹脂を射出ノズル２９からランナー型１２に射出し、ランナー１８及び流通孔１７を経てサイドゲート１５からキャビティ１３に射出充填する。
【００２６】
なお、成形品４０の素材樹脂としては、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ＡＢＳ、塩化ビニルなどを採用し得る。
【００２７】
射出充填したキャビティ１３の樹脂が保圧冷却により固化して、箱型の上記成形品４０を成形したら、型締装置６と昇降シリンダ１０を同時又は段階的に伸長作動し、可動盤８とスライドベース１１を上昇して図６の状態に型開する。この型開により射出成形された成形品４０は、固化時の収縮によりコア３ａに嵌着して射出キャビティ型１から離型し、コア型３に保持されて残る。また射出キャビティ型１とランナー型１２の間には成形物３０が抜き出される。
【００２８】
この成形物３０を図示しないロボットにより除去したのち、スライドベース１１の両キャビティ型を図４の状態から左側に移動し、右側の加飾キャビティ型２を型開したコア型３とランナー型１２との間に入れ替える。この入れ替えの前又は後に上記供給ノズル１９をコア型上に回動移動して、その供給ノズル１９から加飾用のコーテング材４１ａを、成形品４０の天面中央に注出して載せ置く。この注出量は成形品４０の被加飾表面の面積と加飾被膜４１の膜厚によって設定され、また注出個所も一個所に限定されず複数個所とすることもできる。
【００２９】
上記加飾キャビティ型２の入れ替えとコーテング材４１ａの載せ置きが完了したら、型締装置６の縮小作動を先行して加飾キャビティ型２とランナー型１２との型締を行い、それに連続して昇降シリンダの縮小作動による加飾キャビティ型２とコア型３との型締を行う。この型締により成形品４０は、天面にコーテング材４１ａを載せ置いた状態で、コア３ａと共に加飾キャビティ型２の凹所２１に嵌り込み、図３（Ａ）に示すような間隙のキャビティ２０を、成形品４０の天面から側面に臨むキャビティ面との間に一次形成する。
【００３０】
このキャビティ２０の天面部分の間隙は、型締の進行に伴い縮小され、それによりキャビティ面が天面のコーテング材４１ａを圧縮して、図３（Ｂ）に示すような設定膜厚の加飾被膜４１に成形されるが、成形品４０の側面部分では間隙が型締方向と並行にあって、型締により縮小することはないので、この側面部分のキャビティ２０ａについては、予め加飾被膜４１の膜厚に等しい間隙に設定して置き、成形品４０の天面から側面まで及ぶ加飾被膜４１を同一膜厚に成形できるようにしている。
【００３１】
成形品４０の被加飾表面を被覆する加飾被膜４１の膜厚は５０〜２００μｍの範囲で設定可能であるが、成形品４０は成形時の冷却により肉厚が薄減し、その薄減は厚肉になるほど著しくなる傾向にあるので、厚肉の成形品ではその変動量を見込んで設定される。しかし薄肉の成形品では、肉厚変動は薄肉になるに従い小さいので、見込を付けずに間隙設定を行うのが好ましい。
【００３２】
上記コーティング材４１ａとしては液状熱硬化型組成物がよいが、コーティング材４１ａはキャビティ内にて加熱を受けるので、上記熱硬化温度よりも沸点が低い揮発成分を含む組成では、揮発成分の気化による問題が生じ易い。これを回避するにはコーティング材４１ａは、沸点が加飾キャビティ型に設定した熱硬化温度以下の揮発成分を実質的に含まない液状熱硬化型組成物がよい。また少なくとも素材との密着、耐久性、粘度調整、架橋開始、加飾、消泡などの各剤が配合された組成物が好ましい。たとえば、成形品４０の素材がポリプロピレン樹脂の場合には、アクリル変性ポリオレフィン、反応性オリゴマー、反応性希釈剤、ラジカル重合開始剤、微細な偏平形状のアルミ等による光輝材料などの加飾材、添加剤等が配合された組成物がコーティング材４１ａとして適合する。
【００３３】
また粘度は３０００〜１０００００ｍｐａ・ｓ好ましくは１００００〜５００００ｃｐｓ（２５℃）６ｒｐｍが好ましく、その粘度はキャビティ２０の間隙寸法及び流動長さ、キャビティ温度等により適宜に選択される。
【００３４】
上記成形品天面のコーティング材４１ａは、型締の進行に伴う間隙の縮小によりキャビティ面と成形品４０の両方に徐々に圧縮されて、天面中央部から四方の側面へと被加飾表面を流動して薄く延伸される。またコーティング材４１ａは加熱されたキャビティ内を流動する過程でキャビティ面側から熱硬化し、その流動速さは圧縮速度に比例するので、圧縮速度が遅いとキャビティ面側の熱硬化が被加飾表面側よりも進行し、これがウエルドの発生やアルミ等の光輝材料のむらによる変色の原因となる。
【００３５】
反対に圧縮速度が速すぎると流動抵抗が強く作用して均等に圧縮流動させることができず、延伸むらが生じて加飾被膜４１の肉厚分布が不均一となり易い。したがって、圧縮速度はそこに採用したコーティング材４１ａの粘度、成形される加飾被膜４１の膜厚、熱硬化温度等を考慮して設定する必要がある。また速度を要するコーティング材４１ａの場合には、熱硬化温度を低く設定してキャビティ面側の熱硬化を抑制し、膜厚方向の硬化時間差を小さくするのがよい。
【００３６】
好ましくは１〜１０ｍｍ／ｓｅｃの速度で徐々に加圧し、かつコーティング材４１ａの圧縮延伸終了まで硬化しないように、コーティング材４１ａの反応性と加飾キャビティ型の温度を設定することがよく、その速度範囲であればアルミを含有するコーティング材４１ａであっても、アルミの配向を崩すことなく加飾被膜４１を形成することができ、メタリック被膜のスジ目、アルミむら等の外観不良を防止することができる。
【００３７】
加飾被覆４１の熱硬化時間が経過したのち、加飾キャビティ型２とコア型３は上記射出キャビティ型１の場合と同様に型開され、成形品４０の表面に加飾被膜４１ａが成形された製品の離型が行われる。離型後に加飾キャビティ型２は射出キャビティ型１と共に右側にスライド移動され、左側に押し出されている射出キャビティ型１と入れ替えられて、再び図１のように型締が行われ、工程は次の新たな成形品の射出成形に移行する。
【００３８】
このように、成形品の射出成形と成形品表面の加飾被膜の圧縮成形とを、射出キャビティ型と加飾キャビティ型の二つのキャビティ型を用いて行う方法では、単一のキャビティ型を射出成形と加飾被膜の成形の両方に使用する場合と異なって、加飾被膜の成形対象となる成形品の形態に、射出成形可能な形状範囲において制限を受けず、成形品が有する垂直側面にも天面と共に加飾被膜を均一に成形することができる。
【００３９】
また両キャビティ型の温度を別個に設定できるので、常に適正な温度制御の下に樹脂を素材とする成形品の射出成形と、コーティング材の熱硬化による加飾被膜の成形とを行うことができ、加飾キャビティ型の温度制御も複数系統に分けてコーティング材の熱硬化を均等化することもできることから、加飾被膜の膜厚に左右されず成形精度及び加飾に優れ、また外観不良のないメタリックな製品をも容易に成形することができる。
【００４０】
さらに型締による加飾被膜の成形では、射出成形した成形品の天面に載せ置いたコーティング材を、加飾キャビティ型内にて圧縮し、被加飾表面の全体に薄く延伸形成するので工程上に複雑さがなく、また天面上部からのコーティング材の供給では、加飾キャビティ型の熱の影響を受けることはないので、コーティング材の温度を熱硬化温度以下に常時維持して、供給時におけるコーティング材のゲル化（固化）を防止することができる。これにより加飾キャビティ型における注入通路や断熱材の設置などが不要となって構造が簡素化され、管理し易いものとなる。
【００４１】
図７及び図８は、射出キャビティ型１と加飾キャビティ型２に対しコア型３を回転移動して、上記成形品４０の射出成形と加飾被膜４１の圧縮成形とを、図６に示す竪型射出成形機と型締及び射出手段を同じくする二色成形機により行う場合の実施形態を示すものである。なお前述の実施形態と同一の部分につて説明は省略し、主たる部分について符号を付して説明する。
【００４２】
この成形機は、機台５の上面に中央の回転軸３２により１８０°回転する回転板３１を備え、その回転板３１の上に左右一対の上記コア型３，３を設置し、そのコア型３，３と対向位置する上記射出キャビティ型１と上記加飾キャビティ型２とを、上記型締ロッド７の上端の可動盤８の下側面に固設して、回転盤３１によりコア型３，３を射出キャビティ型１と加飾キャビティ型２に交互に入換えできるようにした構造からなる。また上記ランナー１８をホットランナーとすることにより、型開後のランナーの離型を省略できる。
【００４３】
上記コア型３，３の交換は、図は省略するが、成形品４０の射出成形と加飾被膜４１の成形の両方が終了した後に、可動盤８を上方に移動して射出キャビティ型１と加飾キャビティ型２とを、コア型３，３から型開し、その回転板３１の１８０°回転によりコア型３，３の位置を替えることにより行い得る。
【００４４】
この型開時に、加飾被膜４１が圧縮延伸成形された製品の離型と、射出成形された成形品４０の天面中央へのコーティング材の注出を行い、その後にコア型３，３の入れ替えを行う。入れ替え後の型締は上記可動盤８を降下して行い、射出キャビティ型１側では成形品４０のキャビティ１３が形成され、また加飾キャビティ型２側ではコア３ａと共に先に射出成形された成形品４０が、前述の実施形態と同様に、加飾キャビティ型２の凹所に嵌り込み、さらに型締完了に至る間に天面中央に注出したコーティング材が圧縮されて、成形品４０の被加飾表面の全体に及び薄肉の加飾被膜４１に成形される。
【００４５】
型締後に射出キャビティ型１では成形品４０の射出成形が行われ、その間に加飾被膜４１は加飾キャビティ型２により熱硬化する。そして成形品４０の冷却固化と加飾被覆４１の熱硬化が完了したのち型開を行い、製品の離型と射出成形した成形品４０の天面中央へのコーティング材の注出を終えてから、再びコア型３，３の位置替えを行って、次の成形工程へと移行する。
【００４６】
このようなことから、並設した射出キャビティ型１と加飾キャビティ型２に対して、一対のコア型３，３を回転移動により交互に入れ替える方式では、成形品４０の射出成形と加飾被膜４１の圧縮延伸成形が同時に行えるので、前述の射出キャビティ型１と加飾キャビティ型２を、コア型３に対してスライド移動により交互に入れ替える方式よりも成形効率が高く、多量生産に適する。
【００４７】
【実施例】
成形品の素材                ポリプロピレン
成形品の形態                箱形  横１５０×縦２１０×高２０ｍｍ
成形品の肉厚                ２．５ｍｍ
加飾被膜の膜厚              １００μｍ
【００４８】
0004107569.tif 000002
【００４９】
使用成形機                  ＴＨ１５０−１８ＶＳＥ  金型スライド交換
射出キャビティ型の温度      ８０℃
コア型の温度                ８０℃
型締力（射出時）            １２６ｔｏｎｆ
成形時間                    ６０ｓｅｃ
加飾キャビティの設定間隙    １００μｍ
加飾キャビティの温度        １２０℃
圧縮力                      ２０ｔｏｎｆ
【００５０】
［製品の性能結果］
0004107569.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明による成形品の射出及び加飾成形を行い得る金型を示すもので、成形品の射出成形状態を示す縦断正面図である。
【図２】  同じく成形品を加飾キャビティ型に入れ替えた状態を示す縦断正面図である。
【図３】  加飾キャビティ型におけるコーティング材の圧縮前（Ａ）と加飾被膜の圧縮時（Ｂ）の状態とを示す縦断正面図である。
【図４】  型開状態を示す縦断正面図である。
【図５】  この発明による製品の加飾被膜を部分切除した斜視図である。
【図６】  この発明に用いられる竪型射出成形機の１実施形態の正面図である。
【図７】  一対のコア型を回転移動して入れ替えを行う他の実施形態の金型装置における縦断正面図である。
【図８】  同じく成形品の射出成形と加飾被膜の圧縮成形状態とを示す縦断正面図である。
【符号の説明】
１    射出キャビティ型
２    加飾キャビティ型
３    コア型
３ａ  コア
４    型置盤
８    可動盤
１１    スライドベース
１２    ランナー型
１３    成形品のキャビティ
１９    注出供給用のノズル
２０    加飾用のキャビティ
３１    回転板
４０    成形品
４１    加飾被膜
４１ａ  コーティング材
【図１】
0004107569.tif 000004
【図２】
0004107569.tif 000005
【図３】
0004107569.tif 000006
【図４】
0004107569.tif 000007
【図５】
0004107569.tif 000008
【図６】
0004107569.tif 000009
【図７】
0004107569.tif 000010
【図８】
0004107569.tif 000011