(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも上部が開放された箱形に形成されてなるボックスパレットにおいて、箱形の少なくとも底部分を内層板と外層板との積層構造で形成し、内層板は枠材の外側に組付けられ、外層板は外層板に穿孔された取付孔に遊嵌されたボルトからなる締付具によって内層板に締付け接合されることにより内層板，外層板を摩擦摺動可能に接合したことを特徴とするボックスパレット。
【請求項２】
請求項１のボックスパレットにおいて、外層板は複数枚の積層構造からなることを特徴とするボックスパレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製造，加工ラインの中途部，端末部等に設置され、製造，加工ラインから排出される各種の製品，半製品を集積するボックスパレットに係る技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ボックスパレットに対する製品，半製品の集積形態については、ボックスパレットの直上，斜上方からボックスパレットの内部に製品，半製品が直接落下，転動落下する構成が採用されている。このため、ボックスパレットと製品，半製品との間では、労働環境を悪化させる騒音となる衝突音が発生する。そこで、ボックスパレットと製品，半製品との衝突音を減衰する技術の開発が要望されている。
【０００３】
従来、衝突音の減衰を構成したボックスパレットとしては、例えば、図６，図７に示すものが知られている。
【０００４】
図６に示した従来のボックスパレットは、上部が開放された箱形に形成された箱本体Ａの上縁にゴムシートＢをロール状に捲回する軸Ｃを設けてなる。この従来のボックスパレットでは、ゴムシートＢを箱本体Ａの側壁から底壁に垂下げ、箱本体Ａに落下する製品，半製品をゴムシートＢで受けて、箱本体Ａと製品，半製品との衝突の衝撃を緩和することで衝突音を減衰している。なお、箱本体Ａの側壁，底壁に垂下げられたゴムシートＢが劣化，摩耗した場合には、劣化，摩耗した部分を切除して新しいゴムシートＢを繰出すことになる。
【０００５】
図７に示した従来のボックスパレットは、上部が開放された箱形に形成された箱本体Ａの側壁の外側面に粘弾性体（ダンピング材）Ｄを貼付けてなる。この従来のボックスパレットでは、箱本体Ａと製品，半製品との衝突の振動エネルギを粘弾性体Ｄで熱エネルギに変換することで衝突音を減衰している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述の図６に示した従来のボックスパレットでは、ゴムシートＢが劣化，摩耗しやすいため、集積された製品，半製品にゴムシートＢの微砕片が付着するという問題点がある。また、ゴムシートＢが耐熱性を備えていないため、５００℃にもなる鍛造品のような高温の製品，半製品の集積に使用すると、ゴムシートＢの劣化が激しく長期使用に耐えないという問題点がある。
【０００７】
さらに、前述の図７に示した従来のボックスパレットでは、粘弾性体Ｄのエネルギ変換の有効温度域が狭いため、多様な温度の製品，半製品に対しての汎用性が低いという問題点がある。また、粘弾性体Ｄの温度変化による劣化が激しいため、温度変化の激しい製品，半製品に使用すると、粘弾性体Ｄが箱本体Ａから剥離してしまうという問題点がある。
【０００８】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、衝突音の減衰機能を備え、いかなる温度域の鍛造品等の製品，半製品をも集積可能で耐久性能の高いボックスパレットを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため、本発明に係るボックスパレットは、次のような手段を採用する。
【００１０】
即ち、請求項１では、少なくとも上部が開放された箱形に形成されてなるボックスパレットにおいて、箱形の少なくとも底部分を内層板と外層板との積層構造で形成し、内層板は枠材の外側に組付けられ、外層板は外層板に穿孔された取付孔に遊嵌されたボルトからなる締付具によって内層板に締付け接合されることにより内層板，外層板を摩擦摺動可能に接合したことを特徴とする。
【００１１】
この手段では、底部分での衝突による内層板の振動エネルギを外層板との摩擦で低減することで衝突音を減衰する。内層板，外層板の摩擦摺動可能な積層構造は、耐熱性，耐摩耗性等についての材質の自由な選択を可能にして耐久性の向上に寄与する。
また、内層板が枠材で箱形に組付けられることにより、箱形の剛体性が保持される。外層板は、ボルトへの遊嵌で摺動性が確保される。さらに締付具の締付量の加減で内層板，外層板の摩擦度合が調整される。
【００１２】
また、請求項２では、請求項１のボックスパレットにおいて、外層板は複数枚の積層構造からなることを特徴とする。
【００１３】
この手段では、外層板の積層構造で構成される摩擦面に応じた減衰効果により衝突音を分散吸収する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るボックスパレットの実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１９】
図１〜図３は、本発明に係るボックスパレットの実施の形態（１）を示すものである。
【００２０】
この実施の形態では、上部のみが開放され底部分，側部分が閉塞された方体の箱形からなるものを示してある。
【００２１】
この実施の形態は、枠材１，内層板２，外層板３により底部分と側部分とからなる箱形を構成している。
【００２２】
枠材１は、８本の角材からなるもので、４本の角材が窓枠形に組付けられた底枠１１と、４本の角材が底枠部分の４つの角部からそれぞれ垂直に立上げられた側枠１２とを備えている。この枠材１の材質については、集積する製品，半製品に対応して金属材，セラミックス材，複合素材等が選択される。
【００２３】
内層板２は、５枚の長方形の板材からなる。内層板２の１枚は、枠材１の底枠１１によって囲まれる１つの面に底枠１１の外側から当接され、底板部を構成する。内層板２の他の４枚は、枠材１の側枠１２によって囲まれる４つの面に側枠１２の外側からそれぞれ当接され、側板部を構成する。各内層板２には、規則的にボルトネジ孔４が設けられている。この内層板２の材質については、枠材１と同材質，異材質の選択が自由であり、集積する製品，半製品に対応して金属材，セラミックス材，複合素材等が選択される。
【００２４】
外層板３は、内層板２と同一形状の５枚の長方形の板材からなる。外層板３の５枚は、内層板２の外側にそれぞれ当接され、底板部と側板部とを構成する。各外層板３には、内層板２のボルトネジ孔４に対応してボルト挿通孔５が設けられている。ボルト挿通孔５の径ａは、ボルトネジ孔４の径ｂよりも大きく形成されることが好ましい。この外層板２の材質については、枠材１，内層板２と同材質，異材質の選択が自由であり、集積する製品，半製品に対応して金属材，セラミックス材，複合素材等が選択される。
【００２５】
枠材１と内層板２とは、溶接等により一体的に固着されている。また、内層板２と外層板３とは、締付具６により締付け接合されている。
【００２６】
締付具６は、外層板３のボルト挿通孔５に遊嵌し内層板２のボルトネジ孔４に螺合するボルト６１と、ボルト６１が貫通され外層板３の外側に当接される座金６２とからなる。
【００２７】
この実施の形態によると、枠材１により箱形に組付けられている内層板２の五面の外側に対して、外層板３が摩擦摺動可能に五面に対してそれぞれ接合されていることになる。なお、ボルトネジ孔４，ボルト挿通孔５，締付具６からなる摩擦摺動構造は、構造が簡素で安価，容易な工作が可能である。
【００２８】
この結果、枠材１，内層板２により集積される製品，半製品の落下衝撃に耐え得る剛体性を備えた箱形が形成される。そして、製品，半製品と枠材１，内層板２との衝突による枠材１，内層板２の振動エネルギが外層板３との摩擦で低減され、製品，半製品と枠材１，内層板２との衝突音が減衰されることになる。なお、締付具６の締付量を加減すると、内層板２，外層板３の摩擦度合が調整され、振動エネルギの低減量が調整される。また、摩擦度合は、締付具６の取付数と取付位置等により調整可能である。締付具６は、外層板３を接合するために１面に４本以上必要であるが、図示するように多数本（図１において１面に１２本）設けることが望ましく、多数本で締付量を緩めることで適切な摩擦が得られる。
【００２９】
また、枠材１，内層板２，外層板３の材質の選択が自由であるため、集積される製品，半製品に対応して耐熱性，耐摩耗性等を備えて耐久性を高めることができる。
【００３０】
図４は、本発明に係るボックスパレットの実施の形態（２）を示すものである。
【００３１】
この実施の形態では、外層板３を３枚の積層用板３１，３２，３３の積層構造としてある。通常は、内層板２と積層用板３１，３２，３３は軟鋼を使用するが、例えば、内層板２を軟鋼として内層板２側の積層用板３１をステンレスとし、中間の積層用板３２を銅とし、内層板２の反対側の積層用板３３をアルミニウムとすることができる。この積層構造によれば、材質の選択により摩擦係数や熱伝導率を変え、減衰性能が調整可能となる。
【００３２】
この実施の形態によると、製品，半製品と枠材１，内層板２との衝突音について、内層板２と外層板３の積層用板３１，３２，３３の積層板間で構成される複数（図中３箇所）の摩擦面に応じた減衰効果が得られる。従って、衝突音の減衰性能が高くなる
【００３３】
図５は、本発明に係るボックスパレットの実施の形態（３）を示すものである。
【００３４】
この実施の形態では、内層板２にも外層板３のボルト挿通孔５と略々同様なボルト挿通孔８を連通して設け、枠材１のボルトネジ孔７に締付具６を螺合させてある。
【００３５】
この実施の形態によると、枠材１の外側に対して内層板２及び外層板３が摩擦摺動可能に接合されていることとなるために、枠材１の振動エネルギが枠材１と内層板２の間と、内層板２と外層板３との間の摩擦減衰により低減されるため、枠材１への衝突音の減衰性能が高くなる。
【００３６】
以上、図示した実施の形態の外に、内層板２，外層板３の積層構造を箱形の底部分のみとすることも可能である。この実施の形態でも、衝突音の相当の減衰が可能である。
【００３７】
さらに、内層板２を複数枚の積層構造としたり、外層板３を４枚以上の積層構造とすることもできる。
【００３８】
【実施例】
▲１▼  鍛造品用の低騒音パレットを次のように製造した。
外径寸法          幅８００ｃｍ×奥行８００ｃｍ×高さ５００ｃｍ
内径寸法          幅７６８ｃｍ×奥行７６８ｃｍ×高さ３９７ｃｍ
内層材            軟鋼（ＳＳ４０００）        板厚６    ｍｍ
外層材（１層）    軟鋼（ＳＳ４０００）        板厚１．６ｍｍ
（２層）    軟鋼（ＳＳ４０００）        板厚１．６ｍｍ
（３層）    軟鋼（ＳＳ４０００）        板厚１．６ｍｍ
ボルト                                        径  ８    ｍｍ
ボルト挿通孔                                  径  １０  ｍｍ
ボルト締付トルク  １．２５Ｋｇｆ−ｍ
防音性能          空状態での落下音約１１５ｄＢ（Ａ）を減音させること
耐用年数          半永久使用（破損部は修理して再使用）
温度条件          １０００°Ｃ常温条件
重量条件          ８００Ｋｇｆに耐え、製品落下衝撃に耐えること
▲２▼  この低騒音パレットを次の条件下で製品・半製品を落下させて騒音と振動とを測定したところ、次のような優位性を確認できた。
製品温度          熱鍛品（約１２００°Ｃ）
落下高さ          ８００〜１０００ｍｍ
落下回数          １０〜２０回／分
防音性能          ９９ｄＢ（Ａ）
落下音減衰時間    ０．２５秒
【００３９】
【比較例】
▲１▼  実施例と同一寸法のボックスパレットを次のように製造した。
単一板材          軟鋼（ＳＳ４０００）        板厚９  ｍｍ
ボルト                                        径  ８  ｍｍ
ボルト挿通孔                                  径  １０ｍｍ
ボルト締付トルク  １．２５Ｋｇｆ−ｍ
▲２▼  上記ボックスパレットを次の条件下で測定した。
製品温度          熱鍛品（約１２００°Ｃ）
落下高さ          ８００〜１０００ｍｍ
落下回数          １０〜２０回／分
防音性能          １１０ｄＢ（Ａ）
落下音減衰時間    ０．８秒
【００４０】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るボックスパレットは、衝突による内層板の振動エネルギを外層板との摩擦で低減することで衝突音を減衰し、内層板，外層板の摩擦摺動可能な積層構造が耐熱性，耐摩耗性等についての材質の自由な選択を可能にして耐久性の向上に寄与するため、衝突音の減衰機能を備えいかなる温度域の製品，半製品をも集積可能で耐久性能が高い効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るボックスパレットの実施の形態（１）を示す分解状態の斜視図である。
【図２】  図１の組付状態の縦断面図である。
【図３】  図２の要部の拡大断面図である。
【図４】  本発明に係るボックスパレットの実施の形態（２）を示す要部の断面図である。
【図５】  本発明に係るボックスパレットの実施の形態（３）を示す要部の断面図である。
【図６】  従来例を示す斜視図である。
【図７】  他の従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１            枠材
２            内層板
３            外層板
６            締付具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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