(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端にクレーン(16)のフック(16a)又はフックブロックに係合するクレーン係合部(27)を有するベース(13)と、
基端(14a)が前記ベース(13)に回動可能に取付けられ先端(14c)が上向き又は下向きになるように構成されかつ前記基端(14a)と先端(14c)との間に曲り部(14b)を有するベース用レバー(14)と、
基端が前記クレーン(16)のフック(16a)にフック側吊り具(25)を介して係合するか或いは前記ベース(13)にベース側吊り具を介して係合しかつ重量物(15)に係合可能な重量物用スリング(12)と、
基端(21a)が前記クレーン(16)のフック(16a)にフック側吊り具(25)を介して係合するか或いは前記ベース(13)にベース側吊り具を介して係合し前記ベース用レバー(14)より下方に位置しかつ前記基端(21a)及び先端(21c)間に所定の曲率半径で湾曲する曲り部(21b)を有する第１中間レバー(21)と基端が前記第１中間レバーの先端(21c)に係合する第１中間スリング(31)とからなる第１中間接続部(11)と
を備えた重量物吊上げスリングの取外し機構であって、
前記第１中間接続部(11)の基端である第１中間レバー(21)の基端が前記ベース(13)より下方に位置し、
前記重量物用スリング(12)の先端が前記第１中間レバー(21)の曲り部(21b)に離脱可能に掛けられ、前記第１中間スリング(31)の先端が前記ベース用レバー(14)の曲り部(14b)に離脱可能に掛けられ、前記ベース用レバー(14)の先端が下向きになったときに前記第１中間スリング(31)の先端が前記ベース用レバー(14)から離脱し更に前記第１中間レバー(21)の先端が下向きになったときに前記重量物用スリング(12)の先端が前記第１中間レバー(21)から離脱するように構成され、
前記第１中間レバー(21)の先端(21c)及び曲り部(21b)間の距離が前記第１中間レバー(21)の基端(21a)及び曲り部(21b)間の距離より長くなるように形成されたことを特徴とする重量物吊上げスリングの取外し機構。
【請求項２】
重量物用スリング(12)の基端がフック側吊り具を介してクレーンのフックに係合するか或いはベース側吊り具(56)を介してベース(53)に係合し、
基端(21a)が前記クレーンのフックにフック側吊り具を介して係合するか或いは前記ベース(53)にベース側吊り具(56)を介して係合し前記ベース用レバー(54)より下方に位置しかつ前記基端(21a)及び先端(21c)間に所定の曲率半径で湾曲する曲り部(21b)を有する第１中間レバー(21)と基端が前記第１中間レバーの先端(21c)に係合する第１中間スリング(31)とからなる第１中間接続部(11)と、
基端(72a)が前記クレーンのフックに前記フック側吊り具を介して係合するか或いは前記ベース(53)に前記ベース側吊り具(56)を介して係合し前記ベース(53)及び前記第１中間レバー(21)間に位置しかつ前記基端(72a)及び先端(72c)間に所定の曲率半径で湾曲する曲り部(72b)を有する第２中間レバー(72)と基端が前記第２中間レバーの先端(72c)に係合する第２中間スリング(82)とからなる第２中間接続部(62)とを備え、
前記第２中間接続部(62)の基端である第２中間レバー(72)の基端(72a)が前記ベース(53)と前記第１中間レバー(21)の基端(21a)との間に位置し、
前記重量物用スリング(12)の先端が前記第１中間レバー(21)の曲り部(21b)に離脱可能に掛けられ、前記第１中間スリング(31)の先端が前記第２中間レバー(72)の曲り部(72b)に離脱可能に掛けられ、前記第２中間スリング(82)の先端がベース用レバー(54)の曲り部(54b)に離脱可能に掛けられ、前記ベース用レバー(54)の先端が下向きになったときに前記第２中間スリング(82)の先端が前記ベース用レバー(54)から離脱し前記第２中間レバー(72)の先端が下向きになったときに前記第１中間スリング(31)の先端が前記第２中間レバー(72)から離脱し更に前記第１中間レバー(21)の先端が下向きになったときに前記重量物用スリング(12)の先端が前記第１中間レバー(21)から離脱するように構成され、
前記第２中間レバー(72)の先端(72c)及び曲り部(72b)間の距離が前記第２中間レバー(72)の基端(72a)及び曲り部(72b)間の距離より長くなるように形成された重量物吊上げスリングの取外し機構。
【請求項３】
重量物用スリング(12)の基端がフック側吊り具(241)を介してクレーン(156)のフック(156a)に係合するか或いはベース側吊り具(242)を介してベース(53)に係合し、
基端(273a)が前記クレーンのフックに前記フック側吊り具(241)を介して係合するか或いは前記ベース(53)に前記ベース側吊り具(242)を介して係合し前記ベース(53)及び第２中間レバー(192)間に位置しかつ前記基端(273a)及び先端(273c)間に所定の曲率半径で湾曲する曲り部(273b)を有する第３中間レバー(273)と基端が前記第３中間レバーの先端(273c)に係合する第３中間スリング(283)からなる第３中間接続部(263)を更に備え、
前記第３中間接続部(263)の基端である第３中間レバー(273)の基端が前記ベース(53)と前記第２中間レバー(192)の基端との間に位置し、
前記重量物用スリング(12)の先端が前記第１中間レバー(171)の曲り部に離脱可能に掛けられ、前記第１中間スリング(31)の先端が前記第２中間レバー(192)の曲り部に離脱可能に掛けられ、前記第２中間スリング(82)の先端が前記第３中間レバー(273)の曲り部に離脱可能に掛けられ、前記第３中間スリング(283)の先端がベース用レバー(54)の曲り部に離脱可能に掛けられ、前記ベース用レバー(54)の先端が下向きになったときに前記第３中間スリング(283)の先端が前記ベース用レバー(54)から離脱し前記第３中間レバー(273)の先端が下向きになったときに前記第２中間スリング(82)の先端が前記第３中間レバー(273)から離脱し前記第２中間レバー(192)の先端が下向きになったときに前記第１中間スリング(31)の先端が前記第２中間レバー(192)から離脱し更に前記第１中間レバー(171)の先端が下向きになったときに前記重量物用スリング(12)の先端が前記第１中間レバー(171)から離脱するように構成され、
前記第３中間レバー(273)の先端及び曲り部間の距離が前記第３中間レバー(273)の基端及び曲り部間の距離より長くなるように形成された請求項２記載の重量物吊上げスリングの取外し機構。
【請求項４】
第１中間レバー(21)がその曲り部(21b)及び先端(21c)を連結する竿部(21d)を有し、
重量物用スリング(12)の先端を前記第１中間レバー(21)の曲り部(21b)に嵌入し第１中間スリング(31)の先端をベース用レバー(14)の曲り部(14b)に嵌入した状態から、前記ベース用レバー(14)を下方に回転させ、前記第１中間レバー(21)がその基端(21a)を中心に回転して竿部(21d)が上向き状態から水平状態に移行したときの、前記重量物用スリング(12)の先端が前記第１中間レバー(21)に接触している位置を限界作用点(P1)とし、
前記第１中間レバー(21)の基端(21a)及び前記第１限界作用点(P1)を結ぶ直線(S1)と前記第１中間レバー(21)の先端(21c)及び前記第１限界作用点(P1)を結ぶ直線(T1)とのなす角度をα1とし、
前記第１中間レバー(21)の重心を第１重心(G1)とし、
前記第１中間レバー(21)の基端(21a)及び前記第１重心(G1)を結ぶ直線(L1)と前記第１中間レバー(21)の先端(21c)及び前記第１重心(G1)を結ぶ直線(M1)とのなす角度をβ1とするとき、
前記角度α1又は前記角度β1のいずれか一方又は双方が９０度を越えかつ２７０度未満であるように構成された請求項１記載の重量物吊上げスリングの取外し機構。
【請求項５】
第１中間レバー(21)がその曲り部(21b)及び先端(21c)を連結する竿部(21d)を有し、
第２中間レバー(72)がその曲り部(72b)及び先端(72c)を連結する竿部(72d)を有し、
重量物用スリング(12)の先端を第１中間レバー(21)の曲り部(21b)に嵌入し第１中間スリング(31)の先端を第２中間レバー(72)の曲り部(72b)に嵌入し更に第２中間スリング(82)の先端をベース用レバー(54)の曲り部(54b)に嵌入した状態から、前記ベース用レバー(54)を下方に回転させ、前記第２中間レバー(72)及び前記第１中間レバー(21)がその基端(72a,21a)を中心にそれぞれ回転して竿部(72d,21d)が上向き状態から水平状態にそれぞれ移行したときの、前記第１中間スリング(31)の先端が前記第２中間レバー(72)に接触している位置を第２限界作用点(P2)とし、かつ前記重量物用スリング(12)の先端が前記第１中間レバー(21)に接触している位置を第１限界作用点(P1)とし、
前記第２中間レバー(72)の重心を第２重心(G2)とし、かつ前記第１中間レバー(21)の重心を第１重心(G1)とし、
前記第２中間レバー(72)の基端(72a)及び前記第２限界作用点(P2)を結ぶ直線(S2)と前記第２中間レバー(72)の先端(72c)及び前記第２限界作用点(P2)を結ぶ直線(T2)とのなす角度をα2とし、かつ前記第１中間レバー(21)の基端(21a)及び前記第１限界作用点(P1)を結ぶ直線(S1)と前記第１中間レバー(21)の先端(21c)及び前記第１限界作用点(P1)を結ぶ直線(T1)とのなす角度をα1とし、
前記第２中間レバー(72)の基端(72a)及び前記第２重心(G2)を結ぶ直線(L2)と前記第２中間レバー(72)の先端(72c)及び前記第２重心(G2)を結ぶ直線(M2)とのなす角度をβ2とし、かつ前記第１中間レバー(21)の基端(21a)及び前記第１重心(G1)を結ぶ直線(L1)と前記第１中間レバー(21)の先端(21c)及び前記第１重心(G1)とを結ぶ直線(M1)とのなす角度をβ1とするとき、
前記角度α2及びα1がそれぞれ９０度を越えかつ２７０度未満であるか、又は前記角度β2及びβ1がそれぞれ９０度を越えかつ２７０度未満あるか、或いは前記角度α2、α1、β2及びβ1が全て９０度を越えかつ２７０度未満であるように構成された請求項２記載の重量物吊上げスリングの取外し機構。
【請求項６】
第１中間レバー(171)がその曲り部及び先端を連結する竿部を有し、
第２中間レバー(192)がその曲り部及び先端を連結する竿部を有し、
第３中間レバー(273)がその曲り部及び先端を連結する竿部を有し、
重量物用スリング(12)の先端を前記第１中間レバー(171)の曲り部に嵌入し第１中間スリング(31)の先端を前記第２中間レバー(192)の曲り部に嵌入し第２中間スリング(82)の先端を前記第３中間レバー(273)の曲り部に嵌入し更に第３中間スリング(283)の先端をベース用レバー(54)の曲り部に嵌入した状態から、前記ベース用レバー(54)を下方に回転させ、前記第３中間レバー(273)、前記第２中間レバー(192)及び前記第１中間レバー(171)がその基端を中心にそれぞれ回転して竿部が上向き状態から水平状態にそれぞれ移行したときの、前記第２中間スリング(82)の先端が前記第３中間レバー(273)に接触している位置を第３限界作用点とし、前記第１中間スリング(31)の先端が前記第２中間レバー(192)に接触している位置を第２限界作用点とし、前記重量物用スリング(12)の先端が前記第１中間レバー(171)に接触している位置を第１限界作用点とし、
前記第３中間レバー(273)の重心を第３重心とし、前記第２中間レバー(192)の重心を第２重心とし、かつ前記第１中間レバー(171)の重心を第１重心とし、
前記第３中間レバー(273)の基端及び前記第３限界作用点を結ぶ直線と前記第３中間レバー(273)の先端及び前記第３限界作用点を結ぶ直線とのなす角度をα3とし、前記第２中間レバー(192)の基端及び前記第２限界作用点を結ぶ直線と前記第２中間レバー(192)の先端及び前記第２限界作用点を結ぶ直線とのなす角度をα2とし、かつ前記第１中間レバー(171)の基端及び前記第１限界作用点を結ぶ直線と前記第１中間レバー(171)の先端及び前記第１限界作用点を結ぶ直線とのなす角度をα1とし、
前記第３中間レバー(273)の基端及び前記第３重心を結ぶ直線と前記第３中間レバー(273)の先端及び前記第３重心を結ぶ直線とのなす角度をβ3とし、前記第２中間レバー(192)の基端及び前記第２重心を結ぶ直線と前記第２中間レバー(192)の先端及び前記第２重心を結ぶ直線とのなす角度をβ2とし、かつ前記第１中間レバー(171)の基端及び前記第１重心を結ぶ直線と前記第１中間レバー(171)の先端及び前記第１重心とを結ぶ直線とのなす角度をβ1とするとき、
前記角度α3、α2及びα1がそれぞれ９０度を越えかつ２７０度未満であるか、又は前記角度β3、β2及びβ1がそれぞれ９０度を越えかつ２７０度未満であるか、或いは前記角度α3、α2、α1、β3、β2及びβ1が全て９０度を越えかつ２７０度未満であるように構成された請求項３記載の重量物吊上げスリングの取外し機構。
【請求項７】
重量物用スリング(12)の基端とフック側吊り具(25)又はベース側吊り具との間に第１レバープレート(161)が介装され、
第１中間レバー(171)の基端(171a)が前記第１レバープレート(161)を挟持するように前記レバープレート(161)に枢着された請求項１又は４記載の重量物吊上げスリングの取外し機構。
【請求項８】
重量物用スリング(12)の基端とフック側吊り具又はベース側吊り具(56)との間に第１レバープレート(161)が介装され、
第２中間レバー(192)の基端(192a)と前記フック側吊り具又は前記ベース側吊り具(56)との間に第２レバープレート(182)が介装され、
第１中間レバー(171)の基端(171a)が前記第１レバープレート(161)を挟持するように前記第１レバープレート(161)に枢着され、
前記第２中間レバー(192)の基端(192a)が前記第２レバープレート(182)を挟持するように前記第２レバープレート(182)に枢着された請求項２又は５記載の重量物吊上げスリングの取外し機構。
【請求項９】
重量物用スリング(12)の基端とフック側吊り具(241)又はベース側吊り具(242)との間に第１レバープレート(161)が介装され、
第２中間レバー(192)の基端と前記フック側吊り具(241)又は前記ベース側吊り具(242)との間に第２レバープレート(182)が介装され、
第３中間レバー(273)の基端と前記フック側吊り具又は前記ベース側吊り具(242)との間に第３レバープレート(233)が介装され、
第１中間レバー(171)の基端が前記第１レバープレート(161)を挟持するように前記第１レバープレート(161)に枢着され、
前記第２中間レバー(192)の基端が前記第２レバープレート(182)を挟持するように前記第２レバープレート(182)に枢着され、
前記第３中間レバー(273)の基端が前記第３レバープレート(233)を挟持するように前記第３レバープレート(233)に枢着された請求項３又は６記載の重量物吊上げスリングの取外し機構。
【請求項１０】
ベース用レバー(14)の基端(14a)がベース(13)を挟持するように前記ベース(13)に枢着された請求項１ないし３いずれか記載の重量物吊上げスリングの取外し機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートブロックやテトラポッド（（株）テトラの登録商標）等の重量物を吊上げるためのワイヤロープ等のスリングを重量物から取外す機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、矩形断面部を有するコンクリートブロックの矩形断面部に一対の爪付き吊り腕を係止させてコンクリートブロックを吊上げる装置が開示されている（特開平１１−２４６１６６号）。この装置では、横梁状の吊りビームから上記矩形断面部を挟むための間隔をあけて第１吊り腕及びガイド腕が垂下され、上記吊りビームと相互に軸平行移動可能に組合せられた移動ビームから矩形断面部を挟むための間隔をあけて第２吊り腕及び案内板が垂下される。上記移動ビームはクランク機構や往復動シリンダ機構等のシフト機構により吊りビームの軸方向に沿って移動可能に構成される。上記案内板は第１吊り腕近傍に位置し、上記第２吊り腕はガイド腕近傍に位置する。また第１吊り腕の爪は案内板にて保護される位置に移動可能に構成され、第２吊り腕の爪はガイド腕にて保護される位置に移動可能に構成される。
【０００３】
このように構成されたコンクリートブロック吊上げ装置では、有線又は無線による遠隔操作にてシフト機構を作動させることにより、移動ビームを吊りビームの軸方向に沿って移動させることができる。このためコンクリートブロックへの吊上げ装置の取付け作業時に、この吊上げ装置の位置合せのために多少の人力を必要とするだけであり、ブロックを吊上げ装置にて吊上げたり、ブロックから吊上げ装置を取外すときには、人力を不要にできる。この結果、人力作業を大幅に軽減できるとともに、作業の迅速化を図ることにより作業効率を大幅に向上できるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の特開平１１−２４６１６６号公報に示されたコンクリートブロック吊上げ装置では、吊上げるコンクリートブロックの荷重に応じて小型のものから大型のものまで複数種類の装置を製作する必要があり、特に大型の装置になると、爪の強度を確保するため必要以上に装置を大型化しなければならない不具合があった。
また上記従来のコンクリートブロック吊上げ装置では、五角形状又は六角形状のコンクリートブロック、円柱状のコンクリート柱、テトラポッド等の矩形断面部を有しないコンクリートブロック等を吊上げることができない問題点もあった。
【０００５】
本発明の第１の目的は、どのような形状の重量物であっても吊上げることができ、比較的軽い重量物を吊上げる場合には、中間接続部の段数を減らし、重い重量物を吊上げる場合には、中間接続部の段数を増やすことにより、ベース用レバーの種類を必要最小限に抑えることができる、重量物吊上げスリングの取外し機構を提供することにある。
本発明の第２の目的は、重量物用スリングの基端及び中間レバーの基端をベースに係合する場合、ベースの強度を重量物の荷重に応じて確保すればよく、ベースを必要以上に大型化せずに済む、重量物吊上げスリングの取外し機構を提供することにある。
本発明の第３の目的は、重量物を所定の場所に下ろしたときに、重量物用スリングを重量物から容易にかつ速やかに外すことができる、重量物吊上げスリングの取外し機構を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、図１及び図４に示すように、上端にクレーン１６のフック１６ａ又はフックブロックに係合するクレーン係合部２７を有するベース１３と、基端１４ａがベース１３に回動可能に取付けられ先端１４ｃが上向き又は下向きになるように構成されかつ基端１４ａと先端１４ｃとの間に曲り部１４ｂを有するベース用レバー１４と、基端がクレーン１６のフック１６ａにフック側吊り具２５を介して係合するか或いはベースにベース側吊り具を介して係合しかつ重量物１５に係合可能な重量物用スリング１２と、基端２１ａがクレーン１６のフック１６ａにフック側吊り具２５を介して係合するか或いはベースにベース側吊り具を介して係合しベース用レバー１４より下方に位置しかつ基端２１ａ及び先端２１ｃ間に所定の曲率半径で湾曲する曲り部２１ｂを有する第１中間レバー２１と基端が第１中間レバーの先端２１ｃに係合する第１中間スリング３１とからなる第１中間接続部１１とを備えた重量物吊上げスリングの取外し機構であって、第１中間接続部１１の基端である第１中間レバー２１の基端がベース１３より下方に位置し、重量物用スリング１２の先端が第１中間レバー２１の曲り部２１ｂに離脱可能に掛けられ、第１中間スリング３１の先端がベース用レバー１４の曲り部１４ｂに離脱可能に掛けられ、ベース用レバー１４の先端が下向きになったときに第１中間スリング３１の先端がベース用レバー１４から離脱し更に第１中間レバー２１の先端が下向きになったときに重量物用スリング１２の先端が第１中間レバー２１から離脱するように構成され、第１中間レバー２１の先端２１ｃ及び曲り部２１ｂ間の距離が第１中間レバー２１の基端２１ａ及び曲り部２１ｂ間の距離より長くなるように形成されたことを特徴とする。
【０００７】
この請求項１に記載された重量物吊上げスリングの取外し機構では、先ずクレーン係合部２７にクレーン１６のフック１６ａを係合し、このクレーンのフックに重量物用スリング１２の基端及び第１中間レバー２１の基端２１ａを係合する。次いでベース１３を重量物１５の直上に位置させ、重量物用スリング１２を重量物１５に係合してその先端を第１中間レバー２１の曲り部２１ｂに掛け、第１中間スリング３１の先端をベース用レバー１４の曲り部１４ｂに掛けた後に、ベース用レバー１４の先端１４ｃが上向きになるようにベース用レバー１４を回転させる。この状態で重量物１５をクレーン１６により吊上げた後に、重量物１５を所定の場所に下ろし、ベース用レバー１４の先端１４ｃが下向きになるようにベース用レバー１４を回転させる。次にクレーン１６によりベース１３を引上げると、第１中間スリング２１の先端がベース用レバー１４から離脱した後に、重量物用スリング１２の先端が第１中間レバー２１から離脱する。更にクレーン１６によりベース１３を引上げると、重量物用スリング１２は重量物１５から離脱してベース１３とともに引上げられる。
【０００８】
また第１中間レバー２１の基端２１ａがベース１３より下方に位置するので、第１中間レバー２１に作用するてこの原理により、ベース用レバー１４の曲り部１４ｂに作用する荷重を低減できる。更に重量物用スリング１２の基端を、フック側吊り具２５を介してクレーン１６のフック１６ａに係合するか或いはベース側吊り具を介してベースに係合することにより、重量物用スリング１２の長さをフック側吊り具２５又はベース側吊り具の長さ分だけ短くできる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、図１０及び図１１に示すように、重量物用スリング１２の基端がフック側吊り具を介してクレーンのフックに係合するか或いはベース側吊り具５６を介してベース５３に係合し、基端２１ａがクレーンのフックにフック側吊り具を介して係合するか或いはベース５３にベース側吊り具５６を介して係合しベース用レバー５４より下方に位置しかつ基端２１ａ及び先端２１ｃ間に所定の曲率半径で湾曲する曲り部２１ｂを有する第１中間レバー２１と基端が第１中間レバーの先端２１ｃに係合する第１中間スリング３１とからなる第１中間接続部１１と、基端７２ａがクレーンのフックにフック側吊り具を介して係合するか或いはベース５３にベース側吊り具５６を介して係合しベース５３及び第１中間レバー２１間に位置しかつ基端７２ａ及び先端７２ｃ間に所定の曲率半径で湾曲する曲り部７２ｂを有する第２中間レバー７２と基端が第２中間レバーの先端７２ｃに係合する第２中間スリング８２とからなる第２中間接続部６２とを備え、第２中間接続部６２の基端である第２中間レバー７２の基端７２ａがベース５３と第１中間レバー２１の基端２１ａとの間に位置し、重量物用スリング１２の先端が第１中間レバー２１の曲り部２１ｂに離脱可能に掛けられ、第１中間スリング３１の先端が第２中間レバー７２の曲り部７２ｂに離脱可能に掛けられ、第２中間スリング８２の先端がベース用レバー５４の曲り部５４ｂに離脱可能に掛けられ、ベース用レバー５４の先端が下向きになったときに第２中間スリング８２の先端がベース用レバー５４から離脱し第２中間レバー７２の先端が下向きになったときに第１中間スリング２１の先端が第２中間レバー７２から離脱し更に第１中間レバー２１の先端が下向きになったときに重量物用スリング１２の先端が第１中間レバー２１から離脱するように構成され、第２中間レバー７２の先端７２ｃ及び曲り部７２ｂ間の距離が第２中間レバー７２の基端７２ａ及び曲り部７２ｂ間の距離より長くなるように形成されたことを特徴とする。
【００１０】
この請求項２に記載された重量物吊上げスリングの取外し機構では、先ずクレーン係合部６７にクレーンのフックを係合し、ベース５３にベース側吊り具５６を介して第１中間レバー２１の基端２１ａ及び重量物用スリング１２の基端を係合し、ベース側吊り具５６の中間に第２中間レバー７２の基端７２ａを係合する。次いでベース５３を重量物５１の直上に位置させ、重量物用スリング１２を重量物５１に係合してその先端を第１中間レバー２１の曲り部２１ｂに掛け、第１中間スリング３１の先端を第２中間レバー７２の曲り部７２ｂに掛け、第２中間スリング８２の先端をベース用レバー５４の曲り部５４ｂに掛けた後に、ベース用レバー５４の先端５４ｃが上向きになるようにベース用レバー５４を回転させる。この状態で重量物５１をクレーンにより吊上げた後に、重量物５１を所定の場所に下ろし、ベース用レバー５４の先端５４ｃが下向きになるようにベース用レバー５４を回転させる。次にクレーンによりベース５３を引上げると、第２中間スリング８２の先端がベース用レバー５４から離脱し、第１中間スリング３１の先端が第２中間レバー７２から離脱した後に、重量物用スリング１２の先端が第１中間レバー２１から離脱する。更にクレーンによりベース５３を引上げると、重量物用スリング１２は重量物５１から離脱してベース５３とともに引上げられる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明であって、更に図２３に示すように、重量物用スリング１２の基端がフック側吊り具２４１を介してクレーン１５６のフック１５６ａに係合するか或いはベース側吊り具２４２を介してベース５３に係合し、基端２７３ａがクレーンのフックにフック側吊り具２４１を介して係合するか或いはベース５３にベース側吊り具２４２を介して係合しベース５３及び第２中間レバー１９２間に位置しかつ基端２７３ａ及び先端２７３ｃ間に所定の曲率半径で湾曲する曲り部２７３ｂを有する第３中間レバー２７３と基端が第３中間レバーの先端２７３ｃに係合する第３中間スリング２８３からなる第３中間接続部２６３を更に備え、第３中間接続部２６３の基端である第３中間レバー２７３の基端がベース５３と第２中間レバー１９２の基端との間に位置し、重量物用スリング１２の先端が第１中間レバー１７１の曲り部に離脱可能に掛けられ、第１中間スリング３１の先端が第２中間レバー１９２の曲り部に離脱可能に掛けられ、第２中間スリング８２の先端が第３中間レバー２７３の曲り部に離脱可能に掛けられ、第３中間スリング２８３の先端がベース用レバー５４の曲り部に離脱可能に掛けられ、ベース用レバー５４の先端が下向きになったときに第３中間スリング２８３の先端がベース用レバー５４から離脱し第３中間レバー２７３の先端が下向きになったときに第２中間スリング８２の先端が第３中間レバー２７３から離脱し第２中間レバー１９２の先端が下向きになったときに第１中間スリング３１の先端が第２中間レバー１９２から離脱し更に第１中間レバー１７１の先端が下向きになったときに重量物用スリング１２の先端が第１中間レバー１７１から離脱するように構成され、第３中間レバー２７３の先端及び曲り部間の距離が第３中間レバー２７３の基端及び曲り部間の距離より長くなるように形成されたことを特徴とする。
【００１２】
この請求項３に記載された重量物吊上げスリングの取外し機構では、先ずクレーン係合部６７にクレーンのフックを係合し、このフックにフック側吊り具２４１を介して重量物用スリング１２の基端及び第１中間レバー１７１の基端を係合し、フック側吊り具２４１の中間に第２中間レバー１９２の基端を係合し、更にベース５３にベース側吊り具５６を介して第３中間レバー２７３の基端を係合する。次いでベース５３を重量物２５１の直上に位置させ、重量物用スリング１２を重量物２５１に係合してその先端を第１中間レバー１７１の曲り部に掛け、第１中間スリング３１の先端を第２中間レバー１９２の曲り部に掛け、第２中間スリング８２の先端を第３中間レバー２７３の曲り部に掛け、第３中間スリング２８３の先端をベース用レバー５４の曲り部に掛けた後に、ベース用レバー５４の先端が上向きになるようにベース用レバー５４を回転させる。この状態で重量物２５１をクレーンにより吊上げた後に、重量物２５１を所定の場所に下ろし、ベース用レバー５４の先端が下向きになるようにベース用レバー５４を回転させる。次にクレーンによりベース５３を引上げると、第３中間スリング２８３の先端がベース用レバー５４から離脱し、第２中間スリング８２の先端が第３中間レバー２７３から離脱し、第１中間スリング３１の先端が第２中間レバー１９２から離脱した後に、重量物用スリング１２の先端が第１中間レバー１７１から離脱する。更にクレーンによりベース５３を引上げると、重量物用スリング１２は重量物２５１から離脱してベース５３とともに引上げられる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明であって、更に図５及び図９に示すように、第１中間レバー２１がその曲り部２１ｂ及び先端２１ｃを連結する竿部２１ｄを有し、重量物用スリング１２の先端を第１中間レバー２１の曲り部２１ｂに嵌入し第１中間スリング３１の先端をベース用レバー１４の曲り部１４ｂに嵌入した状態から、ベース用レバー１４を下方に回転させ、第１中間レバー２１がその基端２１ａを中心に回転して竿部２１ｄが上向き状態から水平状態に移行したときの、重量物用スリング１２の先端が第１中間レバー２１に接触している位置を限界作用点Ｐ1とし、第１中間レバー２１の基端２１ａ及び第１限界作用点Ｐ1を結ぶ直線Ｓ1と第１中間レバー２１の先端２１ｃ及び第１限界作用点Ｐ1を結ぶ直線Ｔ1とのなす角度をα1とし、第１中間レバー２１の重心を第１重心Ｇ1とし、第１中間レバー２１の基端２１ａ及び第１重心Ｇ1を結ぶ直線Ｌ1と第１中間レバー２１の先端２１ｃ及び第１重心Ｇ1を結ぶ直線Ｍ1とのなす角度をβ1とするとき、角度α1又は角度β1のいずれか一方又は双方が９０度を越えかつ２７０度未満であるように構成されたことを特徴とする。
【００１４】
この請求項４に記載された重量物吊上げスリングの取外し機構では、重量物１５の荷重が第１中間レバー２１の自重より極めて大きい場合、角度α1が９０度を越えかつ２７０度未満であると、第１中間レバー２１はその竿部２１ｄが水平状態から更に下方に移行する方向に回転するので、重量物用スリング１２の先端が第１中間レバー２１から離脱する。また重量物１５の荷重が比較的小さく、第１中間レバー２１の自重がその回転モーメントに影響を与える場合、角度β1が９０度を越えかつ２７０度未満であると、第１中間レバー２１はその竿部２１ｄが水平状態から更に下方に移行する方向に回転するので、重量物用スリング１２の先端が第１中間レバー２１から離脱する。
【００１５】
請求項５に係る発明は、請求項２に係る発明であって、更に図１１、図１４及び図１５に示すように、第１中間レバー２１がその曲り部２１ｂ及び先端２１ｃを連結する竿部２１ｄを有し、第２中間レバー７２がその曲り部７２ｂ及び先端７２ｃを連結する竿部７２ｄを有し、重量物用スリング１２の先端を第１中間レバー２１の曲り部２１ｂに嵌入し第１中間スリング３１の先端を第２中間レバー７２の曲り部７２ｂに嵌入し更に第２中間スリング８２の先端をベース用レバー５４の曲り部５４ｂに嵌入した状態から、ベース用レバー５４を下方に回転させ、第２中間レバー７２及び第１中間レバー２１がその基端７２ａ，２１ａを中心にそれぞれ回転して竿部７２ｄ，２１ｄが上向き状態から水平状態にそれぞれ移行したときの、第１中間スリング３１の先端が第２中間レバー７２に接触している位置を第２限界作用点Ｐ2とし、かつ重量物用スリング１２の先端が第１中間レバー２１に接触している位置を第１限界作用点Ｐ1とし、第２中間レバー７２の重心を第２重心Ｇ2とし、かつ第１中間レバー２１の重心を第１重心Ｇ1とし、第２中間レバー７２の基端７２ａ及び第２限界作用点Ｐ2を結ぶ直線Ｓ2と第２中間レバー７２の先端７２ｃ及び第２限界作用点Ｐ2を結ぶ直線Ｔ2とのなす角度をα2とし、かつ第１中間レバー２１の基端２１ａ及び第１限界作用点Ｐ1を結ぶ直線Ｓ1と第１中間レバー２１の先端２１ｃ及び第１限界作用点Ｐ1を結ぶ直線Ｔ1とのなす角度をα1とし、第２中間レバー７２の基端７２ａ及び第２重心Ｇ2を結ぶ直線Ｌ2と第２中間レバー７２の先端７２ｃ及び第２重心Ｇ2を結ぶ直線Ｍ2とのなす角度をβ2とし、かつ第１中間レバー２１の基端２１ａ及び第１重心Ｇ1を結ぶ直線Ｌ1と第１中間レバー２１の先端２１ｃ及び第１重心Ｇ1とを結ぶ直線Ｍ1とのなす角度をβ1とするとき、角度α2及びα1がそれぞれ９０度を越えかつ２７０度未満であるか、又は角度β2及びβ1が９０度を越えかつ２７０度未満であるか、或いは角度α2、α1、β2及びβ1が全て９０度を越えかつ２７０度未満であるように構成されたことを特徴とする。
【００１６】
この請求項５に記載された重量物吊上げスリングの取外し機構では、重量物５１の荷重が第２及び第１中間レバー７２，２１の自重より極めて大きい場合、角度α2及びα1が９０度を越えかつ２７０度未満であると、第２及び第１中間レバー７２，２１はこれらの竿部７２ｄ，２１ｄが水平状態から更に下方に移行する方向にそれぞれ回転するので、第１中間スリング３１の先端が第２中間レバー７２から離脱し、重量物用スリング１２の先端が第１中間レバー２１から離脱する。また重量物５１の荷重が比較的小さく、第２及び第１中間レバー７２，２１の自重がこれらの回転モーメントに影響を与える場合、角度β2及びβ1が９０度を越えかつ２７０度未満であると、第２及び第１中間レバー７２，２１はこれらの竿部７２ｄ，２１ｄが水平状態から更に下方に移行する方向にそれぞれ回転するので、第１中間スリング３１の先端が第２中間レバー７２から離脱し、重量物用スリング１２の先端が第１中間レバー２１から離脱する。
【００１７】
請求項６に係る発明は、請求項３に係る発明であって、更に図２３に示すように、第１中間レバー１７１がその曲り部及び先端を連結する竿部を有し、第２中間レバー１９２がその曲り部及び先端を連結する竿部を有し、第３中間レバー２７３がその曲り部及び先端を連結する竿部を有し、重量物用スリング１２の先端を第１中間レバー１７１の曲り部に嵌入し第１中間スリング３１の先端を第２中間レバー１９２の曲り部に嵌入し第２中間スリング８２の先端を第３中間レバー２７３の曲り部に嵌入し更に第３中間スリング２８３の先端をベース用レバー５４の曲り部に嵌入した状態から、ベース用レバー５４を下方に回転させ、第３中間レバー２７３、第２中間レバー１９２及び第１中間レバー１７１がその基端を中心にそれぞれ回転して竿部が上向き状態から水平状態にそれぞれ移行したときの、第２中間スリング８２の先端が第３中間レバー２７３に接触している位置を第３限界作用点とし、第１中間スリング３１の先端が第２中間レバー１９２に接触している位置を第２限界作用点とし、重量物用スリング１２の先端が第１中間レバー１７１に接触している位置を第１限界作用点とし、第３中間レバー２７３の重心を第３重心とし、第２中間レバー１９２の重心を第２重心とし、かつ第１中間レバー１７１の重心を第１重心とし、第３中間レバー２７３の基端及び第３限界作用点を結ぶ直線と第３中間レバー２７３の先端及び第３限界作用点を結ぶ直線とのなす角度をα3とし、第２中間レバー１９２の基端及び第２限界作用点を結ぶ直線と第２中間レバー１９２の先端及び第２限界作用点を結ぶ直線とのなす角度をα2とし、かつ第１中間レバー１７１の基端及び第１限界作用点を結ぶ直線と第１中間レバー１７１の先端及び第１限界作用点を結ぶ直線とのなす角度をα1とし、第３中間レバー２７３の基端及び第３重心を結ぶ直線と第３中間レバー２７３の先端及び第３重心を結ぶ直線とのなす角度をβ3とし、第２中間レバー１９２の基端及び第２重心を結ぶ直線と第２中間レバー１９２の先端及び第２重心を結ぶ直線とのなす角度をβ2とし、かつ第１中間レバー１７１の基端及び第１重心を結ぶ直線と第１中間レバー１７１の先端及び第１重心とを結ぶ直線とのなす角度をβ1とするとき、角度α3、α2及びα1がそれぞれ９０度を越えかつ２７０度未満であるか、又は角度β3、β2及びβ1がそれぞれ９０度を越えかつ２７０度未満であるか、或いは前記角度α3、α2、α1、β3、β2及びβ1が全て９０度を越えかつ２７０度未満であるように構成されたことを特徴とする。
【００１８】
この請求項６に記載された重量物吊上げスリングの取外し機構では、重量物２５１の荷重が第３〜第１中間レバー２７３，１９２，１７１の自重より極めて大きい場合、角度α3〜α1が９０度を越えかつ２７０度未満であると、第３〜第１中間レバー２７３，１９２，１７１はこれらの竿部が水平状態から更に下方に移行する方向にそれぞれ回転するので、第２中間スリング８２の先端が第３中間レバー２７３から離脱し、第１中間スリング３１の先端が第２中間レバー１９２から離脱し、重量物用スリング１２の先端が第１中間レバー１７１から離脱する。また重量物２５１の荷重が比較的小さく、第３〜第１中間レバー２７３，１９２，１７１の自重がこれらの回転モーメントに影響を与える場合、角度β3〜β1が９０度を越えかつ２７０度未満であると、第３〜第１中間レバー２７３，１９２，１７１はこれらの竿部が水平状態から更に下方に移行する方向にそれぞれ回転するので、第２中間スリング８２の先端が第３中間レバー２７３から離脱し、第１中間スリング３１の先端が第２中間レバー１９２から離脱し、重量物用スリング１２の先端が第１中間レバー１７１から離脱する。
【００１９】
請求項７に係る発明は、請求項１又は４に係る発明であって、更に図１７〜図１９に示すように、重量物用スリング１２の基端とフック側吊り具２５又はベース側吊り具との間に第１レバープレート１６１が介装され、第１中間レバー１７１の基端１７１ａが第１レバープレート１６１を挟持するようにレバープレート１６１に枢着されたことを特徴とする。
【００２０】
この請求項７に記載された重量物吊上げスリングの取外し機構では、第１中間レバー１７１の曲り部１７１ｂに重量物用スリング１２の先端を嵌入した状態で、第１中間レバー１７１をその基端１７１ａを中心に回転させ、第１中間レバー１７１の竿部１７１ｄを水平状態から上向きに移行させても、重量物用スリング１２の先端が第１レバープレート１６１の突起１６１ｃに引っ掛かることがなく、重量物用スリング１２の先端が常に第１中間レバー１７１の曲り部１７１ｂに位置するため、所定の大きなレバー比を確保できる。
【００２１】
請求項８に係る発明は、請求項２又は５に係る発明であって、更に図２０〜図２２に示すように、重量物用スリング１２の基端とフック側吊り具又はベース側吊り具５６との間に第１レバープレート１６１が介装され、第２中間レバー１９２の基端１９２ａとフック側吊り具又はベース側吊り具５６との間に第２レバープレート１８２が介装され、第１中間レバー１７１の基端１７１ａが第１レバープレート１６１を挟持するように第１レバープレート１６１に枢着され、第２中間レバー１９２の基端１９２ａが第２レバープレート１８２を挟持するように第２レバープレート１８２に枢着されたことを特徴とする。
【００２２】
この請求項８に記載された重量物吊上げスリングの取外し機構では、第１中間レバー１７１の曲り部１７１ｂに重量物用スリング１２の先端を嵌入した状態で、第１中間レバー１７１をその基端１７１ａを中心に回転させ、第１中間レバー１７１の竿部１７１ｄを水平状態から上向きに移行させても、重量物用スリング１２の先端が第１レバープレート１６１に引っ掛かることがなく、重量物用スリング１２の先端が常に第１中間レバー１７１の曲り部１７１ｂに位置するため、所定の大きなレバー比を確保できる。また第２中間レバー１９２の曲り部１９２ｂに第１中間スリング３１の先端を嵌入した状態で、第２中間レバー１９２をその基端１９２ａを中心に回転させ、第２中間レバー１９２の竿部１９２ｄを水平状態から上向きに移行させても、第２中間レバー１９２の基端１９２ａが第２レバープレート１８２を挟持することにより、第１中間スリング３１の先端が第２レバープレート１８２に引っ掛かることがなく、第１中間スリング３１の先端が常に第２中間レバー１９２の曲り部１９２ｂに位置するため、所定の大きなレバー比を確保できる。
【００２３】
請求項９に係る発明は、請求項３又は６に係る発明であって、更に図２３に示すように、重量物用スリング１２の基端とフック側吊り具２４１又はベース側吊り具２４２との間に第１レバープレート１６１が介装され、第２中間レバー１９２の基端とフック側吊り具２４１又はベース側吊り具２４２との間に第２レバープレート１８２が介装され、第３中間レバー２７３の基端とフック側吊り具又はベース側吊り具２４２との間に第３レバープレート２３３が介装され、第１中間レバー１７１の基端が第１レバープレート１６１を挟持するように第１レバープレート１６１に枢着され、第２中間レバー１９２の基端が第２レバープレート１８２を挟持するように第２レバープレート１８２に枢着され、第３中間レバー２７３の基端が第３レバープレート２３３を挟持するように第３レバープレート２３３に枢着されたことを特徴とする。
【００２４】
この請求項９に記載された重量物吊上げスリングの取外し機構では、第１中間レバー１７１の曲り部に重量物用スリング１２の先端を嵌入した状態で、第１中間レバー１７１をその基端を中心に回転させ、第１中間レバー１７１の竿部を水平状態から上向きに移行させても、重量物用スリング１２の先端が第１レバープレート１６１に引っ掛かることがなく、重量物用スリング１２の先端が常に第１中間レバー１７１の曲り部に位置するため、所定の大きなレバー比を確保できる。また第２中間レバー１９２の曲り部に第１中間スリング３１の先端を嵌入した状態で、第２中間レバー１９２をその基端を中心に回転させ、第２中間レバー１９２の竿部を水平状態から上向きに移行させても、第１中間スリング１２の先端が第２レバープレート１６１に引っ掛かることがなく、第１中間スリング３１の先端が常に第２中間レバー１９２の曲り部に位置するため、所定の大きなレバー比を確保できる。更に第３中間レバー２７３の曲り部に第２中間スリング８２の先端を嵌入した状態で、第３中間レバー２７３をその基端を中心に回転させ、第３中間レバー２７３の竿部を水平状態から上向きに移行させても、第２中間スリング８２の先端が第３レバープレート２３３に引っ掛かることがなく、第２中間スリング８２の先端が常に第３中間レバー２７３の曲り部に位置するため、所定の大きなレバー比を確保できる。
【００２５】
請求項１０に係る発明は、請求項１ないし３いずれかに係る発明であって、更にベース用レバーの基端がベースを挟持するようにベースに枢着されたことを特徴とする。
この請求項１０に記載された重量物吊上げスリングの取外し機構では、ベース用レバーの竿部を水平状態から上向きに移行させても、ベース用レバーの基端及び回転時作用点間の距離の水平面への投影長さと、ベース用レバーの基端及び先端間の距離の水平面への投影長さの比がほぼ一定であるので、ベースのレバーホルダに過大な荷重が作用することはない。
【００２６】
【発明の実施の形態】
次に本発明の第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図４に示すように、重量物１１を吊上げるための重量物用スリング１２の取外し機構は、上端がクレーン１６のフック１６ａにショートスリング２６を介して吊下げられたベース１３と、基端１４ａがベース１３に回動可能に取付けられた単一のベース用レバー１４と、基端がクレーン１６のフック１６ａにフック側吊り具２５を介して掛けられる一対の重量物用スリング１２，１２と、基端１８ａがクレーン１６のフック１６ａにフック側吊り具２５を介して係合する一対の第１中間レバー２１，２１と、基端が第１中間レバー２１，２１の先端２１ｃ，２１ｃにそれぞれ係合する一対の第１中間スリング３１，３１とを備える。重量物１５は、この実施の形態では、一対のスリング係合部１５ａ，１５ａを有するコンクリートブロックである。また本明細書においてスリングとは、ワイヤロープの他に、ナイロンロープ等の樹脂繊維ロープ、鎖、チェーン等を含む概念である。更に一対の第１中間レバー２１，２１と一対の第１中間スリング３１，３１とにより一対の第１中間接続部１１，１１が構成される。
【００２７】
ベース１３は、一対の逆三角形の第１及び第２プレート２２ａ，２２ｂを、傾斜する固定プレート２３及び水平なロアプレート２４にて所定の間隔をあけかつ互いに対向させて溶着又はボルト締めすることにより形成され、ベース１３の上端にはショートスリング２６の下端が係合するクレーン係合部２７が設けられる（図１、図４及び図７）。クレーン係合部２７より下方のベース１３には、単一のレバーホルダ２８の中央より基端寄りが第１シャフト３２ａを介して枢着され、上記ベース用レバー１４の基端１４ａはベース１３の下端に第２シャフト３２ｂを介して枢着される（図７及び図８）。またレバーホルダ２８の先端には、その長手方向に延びかつベース用レバー１４の先端１４ｃが解放可能に挿入される挿入用長孔２８ａが形成され、ベース用レバー１４の先端１４ｃを挿入用長孔２８ａに挿入することにより、ベース用レバー１４の先端１４ｃが上向きの状態で一時的に固定される。更にレバーホルダ２８の先端面には作業者が操作するハンドル２８ｂが突設される。
【００２８】
フック側吊り具２５は、上端がクレーン１６のフック１６ａに掛けられる一対のロングスリング２９，２９と、これらのロングスリングの下端に係合する一対のシャックル３３，３３とを有する。一対の重量物用スリング１２，１２は、一対のシャックル３３，３３に係合する基端リング１２ａ，１２ａと、一対の第１中間レバー２１，２１に離脱可能に嵌入される先端リング１２ｂ，１２ｂとを有する（図１及び図４）。また上記重量物用スリング１２，１２はスリング係合部１５ａ，１５ａに挿入することによりコンクリートブロック１５に係合するように構成される。
【００２９】
一方、第１中間レバー２１は、上記シャックル３３に連結リング３４を介して係合する基端２１ａと、この基端に連設されかつ所定の曲率半径で湾曲する曲り部２１ｂと、第１中間スリング３１の基端リング３１ａが係合する先端２１ｃと、曲り部２１ｂと先端２１ｃとを連結する竿部２１ｄとを有する。またベース用レバー１４は、第２シャフト３２ｂに回動可能に取付けられた基端１４ａと、この基端に連設されかつ所定の曲率半径で湾曲する曲り部１４ｂと、レバーホルダ２８の先端に係合する先端１４ｃと、曲り部１４ｂと先端１４ｃとを連結する竿部１４ｄとを有する。ここで第１中間レバー２１をベース用レバー１４より下方に位置させるため、ロングスリング２９はショートスリング２６より長く形成される。また重量物用スリング１２は第１中間接続部１１の全長より長く形成される。
【００３０】
上記第１中間レバー２１の先端２１ｃ及び曲り部２１ｂ間の距離Ｘ1は上記基端２１ａ及び曲り部２１ｂ間の距離Ｘ2より長くなるように形成され、上記ベース用レバー１４の先端１４ｃ及び曲り部１４ｂ間の距離Ｎ1は上記基端１４ａ及び曲り部１４ｂ間の距離Ｎ2より長くなるように形成される。具体的には、第１中間レバー２１のレバー比Ｘ1／Ｘ2は２〜１５、好ましくは４〜１０の範囲に設定され、ベース用レバー１４のレバー比Ｎ1／Ｎ2は２〜１５、好ましくは４〜１０の範囲に設定される。
【００３１】
なお、図９における点Ｐ1は第１中間レバー２１の第１限界作用点であり、点Ｇ1は第１中間レバー２１の重心（第１重心）である。上記限界作用点Ｐ1は、コンクリートブロック１５に係合した重量物用スリング１２の先端リング１２ｂを第１中間レバー２１の曲り部２１ｂに嵌入し第１中間スリング３１の先端リング３１ｂをベース用レバー１４の曲り部１４ｂに嵌入した状態から、ベース用レバー１４をレバーホルダ２８から解放することにより、或いはベース用レバー１４をレバーホルダ２８から解放してベース１３を引上げることにより、中間レバー１８を下方に回転させ、第１中間レバー２１がその基端２１ａを中心に回転して竿部２１ｄが上向き状態から水平状態に移行したときの、重量物用スリング１２の先端リング１２ｂが第１中間レバー２１に接触している位置をいう。ベース用レバー１４にも、上記第１中間レバー２１の限界作用点Ｐ1及び重心Ｇ1とほぼ同様の位置に限界作用点及び重心が位置する。
【００３２】
一方、図７及び図８に詳しく示すように、ベース１３には、レバーホルダ２８の基端を下降させることによりレバーホルダ２８の先端を上昇させてベース用レバー１４の基端１４ａをレバーホルダ２８の先端から解放する解放手段３６が設けられる。解放手段３６は、ベース１３に昇降可能に設けられレバーホルダ２８の基端に係合してレバーホルダ２８の基端を押下げる方向に付勢するスライダ３７と、ベース１３に設けられスライダ３７に係合してスライダを上昇した状態で一時的に固定するロック手段３８と、スライダ３７の一時的な固定を解除するロック解除手段３９とを備える。
【００３３】
上記スライダ３７は、固定プレート２３に形成された貫通孔２３ａに遊挿されかつ傾斜して延びる昇降棒３７ａと、昇降棒の上端に固着された傾斜する係合プレート３７ｂと、昇降棒の下端に固着されたばね受け部３７ｃとを有する。またロック手段３８は、スライダ３７に上下動可能に嵌入される係合長孔４１ａを有し嵌入状態で鉛直面内で回動可能にかつ長手方向に摺動可能にベース１３に設けられた自在バー４１を備える。この自在バー４１が所定の傾斜角になるとスライダ３７が係合長孔４１ａの縁に係止されるように構成される。更にロック解除手段３９は、基端が固定プレート２３にアーム用ピン４２ａを介して枢着されかつ自在バー４１からスライダ３７を解放する方向に自在バー４１を移動可能なアーム４２を備える。アーム４２の先端には操作用ロープ４３が取付けられ、このロープは第１プレート２２ａに形成された挿通孔２２ｃを通ってベース１３の外部に配索される。また固定プレート２３及びばね受け部３７ｃとの間には、圧縮コイルばねからなるロック解除ばね４４が介装される。なお、図７及び図８の符号４６は、自在バー４１をアーム４２に押付ける圧縮コイルばねからなるバー用ばねである。このばね４６は自在バー４１が振動や衝撃で跳ね上がるのを防止する機能を有する。また図７及び図８の符号４７，４７は固定プレート２３より上方のベース１３に固着された一対のバー用ピンであり、これらのピン４７，４７の間に自在バー４１の他端が遊挿される。
【００３４】
このように構成された重量物用スリングの取外し機構の動作を説明する。
先ずベース１３のクレーン係合部２７をショートスリング２６を介してクレーン１６のフック１６ａに係合するとともに、このフックに一対のフック側吊り具２５，２５を介して一対の重量物用スリング１２，１２の基端リング１２ａ，１２ａ及び一対の第１中間接続部１１，１１の基端である一対の第１中間レバー２１，２１の基端２１ａ，２１ａをそれぞれ係合する（図１）。この状態でベース１３をコンクリートブロック１５の直上に位置させる。このときベース用レバー１４の先端１４ｃは下向きであり、即ちベース用レバー１４の先端１４ｃはこのレバーの基端１４ａより下方に位置している（図１及び図７）。
【００３５】
次いで一対の重量物用スリング１２，１２をコンクリートブロック１５の一対のスリング係合部１５ａ，１５ａ（図２）に通して係合し、一対の重量物用スリング１２，１２の先端リング１２ｂ，１２ｂを一対の第１中間レバー２１，２１の曲り部２１ｂ，２１ｂにそれぞれ嵌入し（図３）、更に一対の第１中間スリング３１，３１の先端リング３１ｂ，３１ｂをベース用レバー１４の曲り部１４ｂ，１４ｂにそれぞれ嵌入して、このベース用レバー１４を第２シャフト３２ｂを中心に上方に回転させる。次いでハンドル２８ｂを把持してレバーホルダ２８の先端を上昇させ、ベース用レバー１４の先端１４ｃをレバーホルダ２８の挿入用長孔２８ａに挿入する。これによりベース用レバー１４の先端１４ｃがレバーホルダ２８の先端に係止する（図４及び図８）。
【００３６】
次にコンクリートブロック１５をクレーン１６のフック１６ａ及び取外し機構を介してクレーン１６により吊上げると、ベース用レバー１４にはコンクリートブロック１５の荷重が加わる、即ちベース用レバー１４の先端１４ｃには、コンクリートブロック１５の荷重に基づく回転モーメントにより比較的大きな力が外向きにそれぞれ作用するので、ベース用レバー１４の先端１４ｃはレバーホルダ２８の挿入用長孔２８ａの内端面に圧接される。これによりベース用レバー１４の先端１４ｃとレバーホルダ２８の先端との摩擦力が大きくなり、ベース用レバー１４の先端１４ｃがレバーホルダ２８の先端に係止した状態に保たれる。このときクレーン係合部２７の中心と、ベース用レバー１４に嵌入された第１中間スリング３１の先端リング３１ｂとがほぼ同一鉛直線上に位置する。また例えば、第１中間レバー２１のレバー比Ｘ1／Ｘ2及びベース用レバー１４のレバー比Ｎ1／Ｎ2をそれぞれ６とすると、コンクリートブロック１５の荷重が６０トンであるとき、ベース用レバー１４の曲り部１４ｂに作用する荷重は１０トン（６０／６）となり、ベース用レバー１４の先端１４ｃに作用する荷重は１．７トン（１０／６）と小さくなる。
【００３７】
コンクリートブロック１５を所定の場所４８（図５）に下ろすと、第１中間スリング３１が弛緩して、ベース用レバー１４の先端１４ｃに外向きに作用する大きな力がなくなる。この状態で操作用ロープ４３を引っ張ると、アーム４２がアーム用ピン４２ａを中心に上方に回転し、自在バー４１の基端が上昇するので、昇降棒３７ａの係合長孔３７ａの縁への係止が解除される、即ちスライダ３７が自在バー４１から解放される。
【００３８】
このためスライダ３７はその自重及びロック解除ばね４４の弾性力により下降し、係合プレート３７ｂがレバーホルダ２８の基端をそれぞれ押下げる。この結果、レバーホルダ２８の先端が上昇するので、ベース用レバー１４の先端１４ｃが挿入用長孔２８ａから抜けて解放されるとともに、ベース用レバー１４が第２シャフト３２を中心に回転してベース用レバー１４の先端１４ｃが下向きになるので、第１中間スリング３１の先端リング３１ｂがベース用レバー１４から抜けて離脱する（図５）。更にクレーン１６によりベース１３を引上げると、第１中間レバー２１がその基端２１ａを中心に回転して第１中間レバー２１の先端２１ｃが下向きになるので、重量物用スリング１２の先端リング１２ｂが第１中間レバー２１から抜けて離脱した後に（図６）、重量物用スリング１２がコンクリートブロック１５のスリング係合部１５ａから離脱して、ベース１３とともに引上げられる。このように所定の場所４８に下ろしたコンクリートブロック１５から重量物用スリング１２を自動的に取外すことができる。なお、操作用ロープ４３から手を離すと、アーム４２がアーム用ピン４２ａを中心に下方に回転し、固定プレート２３上に横たわるので、昇降棒３７ａが自在バー４１の係合長孔４１ａの縁に係止する。
【００３９】
ここで、上記第１中間レバー２１の先端が上向きから下向きになるようにこのレバーが回転する動作を図５及び図９に基づいて詳しく説明する。
コンクリートブロック１５の荷重が第１中間レバー２１の自重より極めて大きい場合、クレーン１６によりベース１３を引上げる前、或いはベース１３を引上げるときに、第１中間レバー２１の先端２１ｃがこのレバーの基端２１ａを中心に下方に回転する。そして第１中間レバー２１の竿部２１ｄが上向き状態から水平状態に移行したとき、第１中間レバー２１の基端２１ａの回転中心点及び限界作用点Ｐ1を結ぶ直線Ｓ1と第１中間レバー２１の先端２１ｃ及び限界作用点Ｐ1を結ぶ直線Ｔ1とのなす角度α1が９０度を越えかつ２７０度未満、好ましくは１３０〜２３０度、更に好ましくは１６０〜２００度であると、第１中間レバー２１はその竿部２１ｄが水平状態から更に下方に移行する方向に回転するので、重量物用スリング１２の先端リング１２ｂが第１中間レバー２１から抜ける。図示しないがベース用レバーも上記と同様に動作する。
【００４０】
一方、コンクリートブロック１５の荷重が比較的小さく、第１中間レバー２１の自重がその回転モーメントに影響を与える場合、クレーン１６によりベース１３を引上げる前、或いはベース１３を引上げるときに、第１中間レバー２１の先端２１ｃがこのレバーの基端２１ａを中心に下方に回転する。そして第１中間レバー２１の竿部２１ｄが上向き状態から水平状態に移行したとき、第１中間レバー２１の基端２１ａの回転中心点及び第１重心Ｇ1を結ぶ直線Ｌ1と第１中間レバー２１の先端２１ｃ及び第１重心Ｇ1を結ぶ直線Ｍ1とのなす角度β1が９０度を越えかつ２７０度未満、好ましくは１３０〜２３０度、更に好ましくは１６０〜２００度であると、第１中間レバー２１はその竿部２１ｄが水平状態から更に下方に移行する方向に回転するので、重量物用スリング１２の先端リング１２ｂが第１中間レバー２１から抜ける。図示しないがベース用レバーも上記と同様に動作する。
【００４１】
図１０〜図１３は本発明の第２の実施の形態を示す。
この実施の形態では、コンクリートブロック５１を吊上げるための重量物用スリング１２の取外し機構は、上端にクレーンのフックに一対のアッパスリング６６，６６を介して係合する一対のクレーン係合部６７，６７を有するベース５３と、基端５４ａ，５４ａがベース５３に回動可能に取付けられた一対のベース用レバー５４，５４と、基端が一対のベース側吊り具５６，５６を介してベース５３に掛けられた一対の重量物用スリング１２，１２と、基端２１ａ，７２ａが上記ベース側吊り具５６，５６を介してベース５３に係合する第１及び第２中間レバー２１，７２と、基端が第１及び第２中間レバー２１，７２の先端２１ｃ，７２ｃにそれぞれ係合する第１及び第２中間スリング３１，８２とを備える（図１０及び図１１）。第１中間レバー２１，２１及び第１中間スリング３１，３１により一対の第１中間接続部１１，１１が構成され、第２中間レバー７２，７２及び第２中間スリング８２，８２により一対の第２中間接続部６２，６２が構成される。
【００４２】
ベース５３は、一対の四角形の第１及び第２プレート９１，９２を、水平な固定プレート６３及びアッパプレート６４により所定の間隔をあけかつ互いに対向させて溶着又はボルト締めすることにより形成され、ベース５３の上端には一対のアッパスリング６６，６６の下端にそれぞれ係合する一対のクレーン係合部６７，６７が設けられる（図１０及び図１２）。クレーン係合部６７より下方のベース５３には、一対のレバーホルダ６８の中央より基端寄りが一対の第１シャフト１０１，１０１を介してそれぞれ枢着され、一対のベース用レバー５４，５４の基端５４ａ，５４ａはベース５３の下端に一対の第２シャフト１０２，１０２を介してそれぞれ枢着される（図１２及び図１３）。また一対のレバーホルダ６８，６８の先端には、これらの長手方向に延びかつ一対のベース用レバー５４，５４の先端５４ｃ，５４ｃが解放可能に挿入される挿入用長孔６８ａ，６８ａがそれぞれ形成される。更に一対のレバーホルダ６８，６８の先端面には作業者が操作する一対のハンドル６８ｂ，６８ｂがそれぞれ突設される。
【００４３】
ベース側吊り具５６は、ベース５３下端のシャックル掛け部７３に係合する第１シャックル１１１と、この第１シャックルに係合する第２シャックル１１２と、この第２シャックルに係合する一対の第３シャックル１１３，１１３と、これらの第３シャックルに上端が係合する一対の帯板部材７４，７４と、これらの帯板板材の下端に係合する第４シャックル１１４，１１４と、これらの第４シャックルに上端が係合する一対のロアスリング７５，７５と、これらのロアスリングの下端に係合する一対の第５シャックル１１５，１１５とを有する（図１０及び図１１）。一対の帯板部材７４，７４には長手方向に所定の間隔をあけて複数の透孔７４ａが形成される。重量物用スリング１２は、第５シャックル１１５に係合する基端リング１２ａと、第１中間レバー２１の曲り部２１ｂに離脱可能に嵌入される先端リング１２ｂとを有する。また重量物用スリング１２はスリング係合部５１ａに挿入することによりコンクリートブロック５１に係合するように構成される。
【００４４】
第１中間レバー２１は、第５シャックル１１５に第１連結リング１２１を介して係合する基端２１ａと、この基端に連設されかつ所定の曲率半径で湾曲する曲り部２１ｂと、第１中間スリング３１の基端リング３１ａが係合する先端２１ｃと、曲り部２１ｂと先端２１ｃとを連結する竿部２１ｄとを有する。また第２中間レバー７２は、帯板部材７４の中央の透孔７４ａに第６シャックル１１６及び第２連結リング１２２を介して係合する基端７２ａと、この基端に連設されかつ所定の曲率半径で湾曲する曲り部７２ｂと、第２中間スリング８２の基端リング８２ａが係合する先端７２ｃと、曲り部７２ｂと先端７２ｃとを連結する竿部７２ｄとを有する。更にベース用レバー５４は、第２シャフト１０２に取付けられた基端５４ａと、この基端に連設されかつ所定の曲率半径で湾曲する曲り部５４ｂと、レバーホルダ６８の先端に係合する先端５４ｃと、曲り部５４ｂと先端５４ｃとを連結する竿部５４ｄとを有する。ここで、第１中間レバー２１の基端２１ａはベース５３より下方に位置し、第２中間レバー７２の基端７２ａはベース５３と第１中間レバー２１の基端２１ａとの間に位置するように構成される。また重量物用スリング１２は第１中間接続部１１の全長より長く形成される。
【００４５】
重量物用スリング１２の先端リング１２ｂは第１中間レバー２１の曲り部２１ｂに離脱可能に嵌入され、第１中間スリング３１の先端リング３１ｂは第２中間レバー７２の曲り部７２ｂに離脱可能に嵌入され、第２中間スリング８２の先端リング８２ｂはベース用レバー５４の曲り部５４ｂに離脱可能に嵌入される。また第１中間レバー２１の先端２１ｃ及び曲り部２１ｂ間の距離Ｘ1は第１中間レバー２１の基端２１ａ及び曲り部２１ｂ間の距離Ｘ2より長くなるように形成され、第２中間レバー７２の先端７２ｃ及び曲り部７２ｂ間の距離Ｙ1は第２中間レバー７２の基端７２ａ及び曲り部７２ｂ間の距離Ｙ2より長くなるように形成され、ベース用レバー５４の先端５４ｃ及び曲り部５４ｂ間の距離Ｎ1は第２シャフト１０２の中心及び曲り部５４ｂ間の距離Ｎ2より長くなるように形成される。具体的には、Ｘ1／Ｘ2は２〜３０、好ましくは１０〜２０の範囲に設定され、Ｙ1／Ｙ2は２〜２０、好ましくは５〜１５の範囲に設定され、Ｎ1／Ｎ2は２〜１５、好ましくは４〜１０の範囲に設定される。
【００４６】
なお、図１４における点Ｐ1は第１中間レバー２１の第１限界作用点であり、点Ｇ1は第１中間レバー２１の重心（第１重心）である。上記第１限界作用点Ｐ1は、コンクリートブロック５１に係合した重量物用スリング１２の先端リング１２ｂを第１中間レバー２１の曲り部２１ｂに嵌入し、第１中間スリング３１の先端リング３１ｂを第２中間レバー７２の曲り部７２ｂに嵌入し、更に第２中間スリング８２の先端リング８２ｂをベース用レバー５４の曲り部５４ｂに嵌入した状態から、ベース用レバー５４をレバーホルダ６８から解放することにより、或いはベース用レバー５４をレバーホルダ６８から解放してベース５３を引上げることにより、第１中間レバー２１を下方に回転させ、第１中間レバー２１がその基端２１ａを中心に回転して竿部２１ｄが上向き状態から水平状態に移行したときの、重量物スリング１２の先端リング１２ｂが第１中間レバー２１に接触している位置をいう。
【００４７】
また、図１５における点Ｐ2は第２中間レバー７２の限界作用点であり、点Ｇ2は第２中間レバー７２の重心（第２重心）である。上記限界作用点Ｐ2は、コンクリートブロック５１に係合した重量物用スリング１２の先端リング１２ｂを第１中間レバー２１の曲り部２１ｂに嵌入し、第１中間スリング３１の先端リング３１ｂを第２中間レバー７２の曲り部７２ｂに嵌入し、第２中間スリング８２の先端リング８２ｂをベース用レバー５４の曲り部５４ｂに嵌入した状態から、ベース用レバー５４をレバーホルダ６８から解放することにより、或いはベース用レバー５４をレバーホルダ６８から解放してベース５３を引上げることにより、第２中間レバー７２を下方に回転させ、第２中間レバー７２がその基端７２ａを中心に回転して竿部７２ｄが上向き状態から水平状態に移行したときの、第１中間スリング３１の先端リング３１ｂが第２中間レバー７２に接触している位置をいう。ベース用レバー５４にも、上記第１中間レバー２１の第１限界作用点Ｐ1及び第１重心Ｇ1や、上記第２中間レバー７２の第２限界作用点Ｐ2及び第２重心Ｇ2とほぼ同様の位置に限界作用点及び重心が位置する。
【００４８】
一方、図１２及び図１３に詳しく示すように、ベース５３には、一対のレバーホルダ６８，６８の基端を下降させることによりこれらのレバーホルダの先端を上昇させて一対のベース用レバー５４，５４の基端５４ａ，５４ａを一対のレバーホルダ６８，６８の先端からそれぞれ解放する解放手段７６が設けられる。解放手段７６は、ベース５３に昇降可能に設けられ一対のレバーホルダ６８，６８の基端に係合してこれらのレバーホルダの基端を押下げる方向に付勢するスライダ７７と、ベース５３に設けられスライダ７７に係合してスライダを上昇した状態で一時的に固定するロック手段７８と、スライダ７７の一時的な固定を解除するロック解除手段７９とを備える。上記スライダ７７は、固定プレート６３に形成された貫通孔６３ａに遊挿された水平方向な昇降棒７７ａと、昇降棒の上端に固着された水平な係合プレート７７ｂと、昇降棒７７ａの下端に固着された錘７７ｃとを有する。
【００４９】
またロック手段７８は、スライダ７７に上下動可能に嵌入される係合長孔８３ａを有し嵌入状態で鉛直面内で回動可能にかつ長手方向に摺動可能にベース５３に設けられた自在バー８３と、スライダ７７を上昇させた状態で磁力により保持しかつこの磁力を消すことによりスライダ７７を解放可能な第１磁石１３１と、自在バー８３をスライダ７７に係止した状態で後述するアーム８４を磁力により保持する第２磁石を備える。上記自在バー８３が所定の傾斜角になるとスライダ７７が係合長孔８３ａの縁に係止されるように構成される。更にロック解除手段７９は、基端が固定プレート６３にアーム用ピン８４ａを介して枢着され自在バー８３からスライダ７７を解放する方向に自在バー８３を移動可能なアーム８４と、第１磁石１３１の磁力を発生又は消す第１切換手段（図示せず）と、第２磁石１３２の磁力を発生又は消す第２切換手段（図示せず）と、自在バー８３からスライダ７７を解放する方向にアーム８４を付勢する引っ張りコイルばねからなるアーム用弾性体８６と、第１及び第２切換手段を遠隔操作することにより第１及び第２磁石１３１，１３２をそれぞれ制御する遠隔操作手段８７とを備える。遠隔操作手段８７はベース５３と別に置かれる送信装置（図示せず）と、ベース５３内に収容された受信装置８７ａとを有する。
【００５０】
なお、アーム８４の先端には操作用ロープ９３が取付けられ、このロープは挿第１プレート９１に形成された通孔９１ａを通ってベース５３の外部に配索される。またスライダ７７の錘７７ｃとアーム８４とは線状体９４により連結され、この線状体９４の長さはスライダ７７が下降してほぼ最下端に達したときに、アーム８４が第２磁石１３２の上面に接触するように設定される。上記操作用ロープ９３はアーム用弾性体８６や線状体９４が切れるなどの不具合が生じたときに、引いてスライダ７７を自在バー８３から解放する非常のロック解除に用いられる。更に図１２及び図１３の符号９５，９５は固定プレート６３より上方のベース５３に固着された一対のバー用ピンであり、これらのピン９５，９５の間に自在バー８３の他端が遊挿される。
【００５１】
このように構成された重量物用スリングの取外し機構の動作を説明する。
先ずベース５３のクレーン係合部６７，６７をクレーンのフックに係合し、ベース５３のシャックル掛け部７３にベース側吊り具５６を介して一対の第１中間接続部１１，１１の基端、一対の第２中間接続部６２，６２の基端及び一対の重量物用スリング１２，１２の基端リング１２ａ，１２ａをそれぞれ係合する（図１０）。そして遠隔操作手段８７の送信装置のスイッチ（図示せず）を操作して、第１切換手段により第１磁石１３１の磁力を発生させ、第２切換手段により第２磁石１３２の磁力を発生させる。この状態でベース５３をコンクリートブロック５１の直上に位置させる。このときベース用レバー５４の先端５４ｃは基端５４ａより下方に位置しており、レバーホルダ６８の先端のハンドル６８ｂを把持してレバーホルダの先端を下降させると、レバーホルダ６８の基端に係合しているスライダ７７が上昇する。また昇降棒７７ａは自在バー８３の係合長孔８３ａの縁に係止し、かつ第１磁石１３１が磁力を発生しているので、スライダ７７が上昇すると、第１磁石１３１の磁力により錘７７ｃが保持されて、スライダ７７は上昇した状態で一時的に固定されるとともに、第２磁石１３２はその磁力によりアーム８４を保持する（図１２）。更にハンドル６８ｂから手を離すと、レバーホルダ６８は第１シャフト１０１を中心とする釣合関係から、レバーホルダ６８の基端上面が係合プレート７７ｂに当接して略水平に保たれる。
【００５２】
この状態で一対の重量物用スリング１２，１２をコンクリートブロック５１の一対のスリング係合部５１ａ，５１ａにそれぞれ通して係合し（図１１）、一対の重量物用スリング１２，１２の先端リング１２ｂ，１２ｂを一対の第１中間レバー２１，２１の曲り部２１ｂ，２１ｂにそれぞれ嵌入し、一対の第１中間スリング３１，３１の先端リング３１ｂ，３１ｂを一対の第２中間レバー７２，７２の曲り部７２ｂ，７２ｂにそれぞれ嵌入し、更に一対の第２中間スリング８２，８２の先端リング８２ｂ，８２ｂをベース用レバー５４，５４の曲り部５４ｂ，５４ｂにそれぞれ嵌入して、ベース用レバーを第２シャフト１０２，１０２を中心に上方に回転させる。次いでハンドル６８ｂ，６８ｂを把持してレバーホルダ６８，６８の先端を上昇させ、ベース用レバー５４，５４の先端５４ｃ，５４ｃをレバーホルダ６８，６８の挿入用長孔６８ａ，６８ａに挿入する。これによりベース用レバー５４，５４の先端５４ｃ，５４ｃがレバーホルダ６８，６８の先端に係止する（図１１及び図１３）。
【００５３】
次にコンクリートブロック５１をクレーンのフック及び取外し機構を介してクレーンにより吊上げると、ベース用レバー５４にはコンクリートブロック５１の荷重が加わる、即ちベース用レバー５４の先端５４ｃには、コンクリートブロック５１の荷重に基づく回転モーメントにより比較的大きな力が外向きにそれぞれ作用するので、ベース用レバー５４の先端５４ｃはレバーホルダ６８の挿入用長孔６８ａの内端面に圧接される。これによりベース用レバー５４の先端５４ｃとレバーホルダ６８の先端との摩擦力が大きくなり、ベース用レバー５４の先端５４ｃがレバーホルダ６８の先端に係止された状態に保たれる。また例えば、第１中間レバー２１のレバー比Ｘ1／Ｘ2を１５とし、第２中間レバー７２のレバー比Ｙ1／Ｙ2を１０とし、ベース用レバー５４のレバー比Ｎ1／Ｎ2を６とすると、コンクリートブロック５１の荷重が７２トンであるとき、１本のベース用レバー５４の曲り部５４ｂに作用する荷重は０．２４トン（７２／（１５×１０×２））となり、ベース用レバー５４の先端５４ｃに作用する荷重は０．０４トン（０．２４／６）と極めて小さくなる。
【００５４】
コンクリートブロック５１を所定の場所に下ろすと、第２中間スリング８２が弛緩して、ベース用レバー５４の先端５４ｃに外向きに作用する大きな力がなくなる。この状態で第２切換手段を遠隔操作して第２磁石１３２の磁力を消すと、アーム８４がアーム用弾性体８６の弾性力によりアーム用ピン８４ａを中心に上方に回転し、自在バー８３の基端が上昇するので、昇降棒７７ａの係合長孔８３ａの縁への係止が解除される、即ちスライダ７７が自在バー８３から解放される。
【００５５】
第２切換手段を遠隔操作して第２磁石１３２の磁力を消すのと略同時に、第１切換手段を遠隔操作して第１磁石１３１の磁力を消すと、スライダ７７が下降し、係合プレート７７ｂがレバーホルダ６８の基端をそれぞれ押下げる。このため線状体９４が伸張してアーム８４の先端を下方に引張るので、アームの先端が第２磁石１３２の上面に当接して、自在バー８３がスライダ７７に係止するとともに、レバーホルダ６８の先端を上昇させるので、ベース用レバー５４の先端５４ｃが挿入用長孔６８ａから抜けて解放される。この結果、ベース用レバー５４が第２シャフト１０２を中心に回転してベース用レバー５４の先端が下向きになるので、第２中間スリング８２の先端リング８２ｂがベース用レバー５４から抜けて離脱する。
【００５６】
この状態でクレーンによりベース５３を引上げると、第２中間レバー７２がこのレバーの基端７２ａを中心に回転してこのレバーの先端が下向きになるので、第１中間スリング３１の先端リング３１ｂが第２中間レバー７２から抜けて離脱する。更にクレーンによりベース５３を引上げると、第１中間レバー２１がその基端２１ａを中心に回転してこのレバーの基端が下向きになるので、重量物用スリング１２の先端リング１２ｂが第１中間レバー２１から抜けて離脱した後に、重量物用スリング１２がコンクリートブロック５１のスリング係合部５１ａから離脱してベース５３とともに引上げられる。このように所定の場所に下ろしたコンクリートブロック５１から重量物用スリング１２を自動的に取外すことができる。なお、第２切換手段を遠隔操作して第２磁石１３２の磁力を消した直後に、上記第２切換手段を遠隔操作して第２磁石１３２の磁力を発生させると、スライダ７７が下降しかつ線状体９４が伸張してアーム８４の先端が下方に引張られたときに、アーム８４の先端が第２磁石１３２に吸着して保持され、自在バー８３がスライダ７７に係止する。
【００５７】
ここで、第２中間レバー７２の先端が上向きから下向きになるようにこのレバーが回転する動作を図１５に基づいて詳しく説明する。
コンクリートブロック５１の荷重が第２中間レバー７２の自重より極めて大きい場合、クレーンによりベース５３を引上げる前、或いはベース５３を引上げるときに、第２中間レバー７２の先端７２ｃがこのレバーの基端７２ａを中心に下方に回転する。そして第２中間レバー７２の竿部７２ｄが上向き状態から水平状態に移行したとき、第２中間レバー７２の基端７２ａの回転中心点及び第２限界作用点Ｐ2を結ぶ直線Ｓ2と第２中間レバー７２の先端７２ｃ及び第２限界作用点Ｐ2を結ぶ直線Ｔ2とのなす角度α2が９０度を越えかつ２７０度未満、好ましくは１３０〜２３０度、更に好ましくは１６０〜２００度であると、第２中間レバー７２はその竿部７２ｄが水平状態から更に下方に移行する方向に回転するので、第１中間スリング３１の先端リング３１ｂが第２中間レバー７２から抜ける。図示しないがベース用レバーも上記と同様に動作する。
【００５８】
一方、コンクリートブロック５１の荷重が比較的小さく、第２中間レバー７２の自重がその回転モーメントに影響を与える場合、クレーンによりベース５３を引上げる前、或いはベース５３を引上げるときに、第２中間レバー７２の先端７２ｃがこのレバーの基端７２ａを中心に下方に回転する。そして第２中間レバー７２の竿部７２ｄが上向き状態から水平状態に移行したとき、第２中間レバー７２の基端７２ａの回転中心点及び第２重心Ｇ2を結ぶ直線Ｌ2と第２中間レバー７２の先端７２ｃ及び第２重心Ｇ2を結ぶ直線Ｍ2とのなす角度β2が９０度を越えかつ２７０度未満、好ましくは１３０〜２３０度、更に好ましくは１６０〜２００度であると、第２中間レバー７２はその竿部７２ｄが水平状態から更に下方に移行する方向に回転するので、第１中間スリング３１の先端リング３１ｂが第２中間レバー７２から抜ける。図示しないがベース用レバーも上記と同様に動作する。
【００５９】
また第１中間レバー２１の先端が上向きから下向きになるようにこのレバーが回転する動作を図１４に基づいて詳しく説明する。
コンクリートブロック５１の荷重が第１中間レバー２１の自重より極めて大きい場合、クレーンによりベース５３を引上げる前、或いはベース５３を引上げるときに、第１中間レバー２１の先端２１ｃがこのレバーの基端２１ａを中心に下方に回転する。そして第１中間レバー２１の竿部２１ｄが上向き状態から水平状態に移行したとき、第１中間レバー２１の基端２１ａの回転中心点及び第１限界作用点Ｐ1を結ぶ直線Ｓ1と第１中間レバー２１の先端２１ｃ及び第１限界作用点Ｐ1を結ぶ直線Ｔ1とのなす角度α1が９０度を越えかつ２７０度未満、好ましくは１３０〜２３０度、更に好ましくは１６０〜２００度であると、第１中間レバー２１はその竿部２１ｄが水平状態から更に下方に移行する方向に回転するので、重量物用スリング１２の先端リング１２ｂが第１中間レバー２１から抜ける。
【００６０】
一方、コンクリートブロック５１の荷重が比較的小さく、第１中間レバー２１の自重がその回転モーメントに影響を与える場合、クレーンによりベース５３を引上げる前、或いはベース５３を引上げるときに、第１中間レバー２１の先端２１ｃがこのレバーの基端２１ａを中心に下方に回転する。そして第１中間レバー２１の竿部２１ｄが上向き状態から水平状態に移行したとき、第１中間レバー２１の基端２１ａの回転中心点及び第１中間レバー２１の第１重心Ｇ1を結ぶ直線Ｌ1と第１中間レバー２１の先端２１ｃ及び第１重心Ｇ1を結ぶ直線Ｍ1とのなす角度β1が９０度を越えかつ２７０度未満、好ましくは１３０〜２３０度、更に好ましくは１６０〜２００度であると、第１中間レバー２１はその竿部２１ｄが水平状態から更に下方に移行する方向に回転するので、重量物用スリング１２の先端リング１２ｂが第１中間レバー２１から抜ける。
【００６１】
図１６は本発明の第３の実施の形態を示す。図１６において図４と同一符号は同一部品を示す。
この実施の形態では、クレーン１５６のフック１５６ａに、ショートスリング２６を介してベース１３が吊下げられ、一方のフック側吊り具２５であるロングスリング２９及びシャックル３３を介して一対の重量物用スリング１２，１２の基端リング１２ａ，１２ａが係合し、他方のフック側吊り具２５であるロングスリング２９及びシャックル３３を介して第１中間レバー２１の基端２１ａが係合する。重量物１５１はテトラポッドである。上記第１中間レバー２１と、基端が第１中間レバー２１の先端２１ｃに係合する第１中間スリング３１とにより第１中間接続部１１が構成される。一対の重量物用スリング１２，１２はテトラポッド１５１に巻付けられ、それらの先端リング１２ｂ，１２ｂは第１中間レバー２１の曲り部２１ｂに嵌入される。また第１中間スリング３１の先端リング３１ｂはベース用レバー１４に嵌入される。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。
【００６２】
このように構成された重量物用スリングの取外し機構では、スリング係合部を有しないテトラポッド１５１でも容易に吊上げることができることを除いて、動作は第１の実施の形態の動作とほぼ同様であるので、繰返しの説明を省略する。
【００６３】
図１７〜図１９は本発明の第４の実施の形態を示す。図１７〜図１９において図４と同一符号は同一部品を示す。
この実施の形態では、重量物用スリング１２の基端がフック側吊り具２５を介してクレーン１６のフック１６ａに係合し、重量物用スリング１２の基端リング１２ａとフック側吊り具２５との間に第１レバープレート１６１が介装される（図１７及び図１８）。第１レバープレート１６１の上端はフック側吊り具２５の下端にシャックル１６１ａを介して係合し、第１レバープレート１６１の下端は重量物用スリング１２の基端スリング１２ａにシャックル１６１ｂを介して係合する。また第１レバープレート１６１の長手方向の中央には突起１６１ｃが設けられ、第１中間レバー１７１の基端１７１ａはこの突起１６１ｃを挟持するように第１レバープレート１６１に枢着される（図１８及び図１９）。図１９の符号１６５は、第１中間レバー１７１の一方の挟持片１７１ｅ及び第１レバープレート１６１の突起１６１ｃに挿通され、かつ第１中間レバー１７１の他方の挟持片１７１ｆに螺合するボルトである。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。
【００６４】
このように構成された重量物用スリングの取外し機構では、第１中間レバー１７１の曲り部１７１ｂに重量物用スリング１２の先端リング１２ｂを嵌入した状態で、第１中間レバー１７１をその基端１７１ａを中心に回転させ、第１中間レバー１７１の竿部１７１ｄを水平状態から上向きに移行させても、第１中間レバー１７１の基端１７１ａが第１レバープレート１６１を挟持することにより、重量物用スリング１２の先端リング１２ｂが第１レバープレート１６１の突起１６１ｃに引っ掛かることがなく、重量物用スリング１２の先端リング１２ｂが常に第１中間レバー１７１の曲り部１７１ｂに位置するため、所定の大きなレバー比Ｘ1／Ｘ2を確保できる。
【００６５】
また図１８に示すように、第１中間レバー１７１の曲り部１７１ｂのうち重量物用スリング１２の先端リング１２ｂが接触する点Ｕ1と第１中間レバー１７１の基端１７１ａとを結ぶ直線Ｖ1と、上記点Ｕ1と第１中間レバー１７１の先端１７１ｃとを結ぶ直線Ｗ1とのなす角度θ1が１８０度に近い角度であるので、第１中間レバー１７１の竿部１７１ｄを上向きに回転しても、第１中間レバー１７１の基端１７１ａ及び点Ｕ1間の距離の水平面への投影長さと、第１中間レバー１７１の基端１７１ａ及び先端１７１ｃ間の距離の水平面への投影長さの比がほぼ一定である。この結果、第１中間スリング３１及びベース用レバー１４に過大な荷重が作用することはない。ここで上記角度θ1は、竿部１７１ｄが上向き状態から水平状態に移行すると、角度α1に一致する。上記以外の動作は第１の実施の形態の動作とほぼ同様であるので、繰返しの説明を省略する。
【００６６】
なお、ベース用レバー１４の基端がベース１３の第１及び第２プレート２２を挟持するように、ベース用レバー１４をベース１３に枢着してもよい。これにより、ベース用レバー１４の曲り部に第１中間スリング３１の先端リング３１ｂを嵌入した状態で、ベース用レバー１４をその基端を中心に回転させ、ベース用レバー１４の竿部を水平状態から上向きに移行させても、第１中間スリング３１の先端リング３１ｂがベース１３の第１及び第２プレート２２に引っ掛かることがなく、第１中間スリング３１の先端リング３１ｂが常にベース用レバー１４の曲り部に位置するため、大きなレバー比Ｎ1／Ｎ2を確保できる。
【００６７】
図２０〜図２２は本発明の第５の実施の形態を示す。図２０〜図２２において図１１と同一符号は同一部品を示す。
この実施の形態では、重量物用スリング１２の基端リングがベース側吊り具５６を介してベース５３に係合する。ベース側吊り具５６は、ベース５３の下端に係合する第１シャックル１１１と、第１シャックル１１１の下端に係合する第２シャックル１１２と、第２シャックル１１２の下端にシャックル１８２ａ、第２レバープレート１８２及びシャックル１８２ｂを介して係合するロアスリング７５とを有する。重量物用スリング１２の基端リング１２ａと上記ロアスリング７５の下端との間には第１レバープレート１６１が介装される（図２０及び図２１）。第１レバープレート１６１の上端はロアスリング７５の下端にシャックル１６１ａを介して係合し、第１レバープレート１６１の下端は重量物用スリング１２の基端スリング１２ａにシャックル１６１ｂを介して係合する。また第１レバープレート１６１の長手方向の中央には突起１６１ｃ（図２１）が設けられ、第１中間レバー１７１の基端１７１ａはこの突起１６１ｃを挟持するように第２レバープレート１６１に枢着される。
【００６８】
一方、第２中間レバー１９２の基端１９２ａとベース側吊り具５６との間には上記第２レバープレート１８２が介装される（図２０及び図２２）。即ち、第２レバープレート１８２の長手方向の中央には突起１８２ｃが設けられ、第２中間レバー１９２の基端１９２ａはこの突起１８２ｃを挟持するように第２レバープレート１９２に枢着される。上記以外は第２の実施の形態と同一に構成される。
【００６９】
このように構成された重量物用スリングの取外し機構では、第１中間レバー１７１の曲り部１７１ｂに重量物用スリング１２の先端リング１２ｂを嵌入した状態で、第１中間レバー１７１をその基端１７１ａを中心に回転させ、第１中間レバー１７１の竿部１７１ｄを水平状態から上向きに移行させても、第１中間レバー１７１の基端１７１ａが第１レバープレート１６１を挟持することにより、重量物用スリング１２の先端リング１２ｂが第１レバープレート１６１の突起１６１ｃに引っ掛かることがなく、重量物用スリング１２の先端リング１２ｂが常に第１中間レバー１７１の曲り部１７１ｂに位置するため、所定の大きなレバー比Ｘ1／Ｘ2を確保できる。また第２中間レバー１９２の曲り部１９２ｂに第１中間スリング３１の先端リング３１ｂを嵌入した状態で、第２中間レバー１９２をその基端１９２ａを中心に回転させ、第２中間レバー１９２の竿部１９２ｄを水平状態から上向きに移行させても、第２中間レバー１９２の基端１９２ａが第２レバープレート１８２を挟持することにより、第１中間スリング３１の先端リング３１ｂが第２レバープレート１８２の突起１８２ｃに引っ掛かることがなく、第１中間スリング３１の先端リング３１ｂが常に第２中間レバー１９２の曲り部１９２ｂに位置するため、所定の大きなレバー比Ｙ1／Ｙ2を確保できる。
【００７０】
一方、図２１に示すように、第１中間レバー１７１の曲り部１７１ｂのうち重量物用スリング１２の先端リング１２ｂが接触する点Ｕ1と第１中間レバー１７１の基端１７１ａとを結ぶ直線Ｖ1と、上記点Ｕ1と第１中間レバー１７１の先端１７１ｃとを結ぶ直線Ｗ1とのなす角度θ1が１８０度に近い角度であるので、第１中間レバー１７１の竿部１７１ｄを上向きに回転しても、第１中間レバー１７１の基端１７１ａ及び点Ｕ1間の距離の水平面への投影長さと、第１中間レバー１７１の基端１７１ａ及び先端１７１ｃ間の距離の水平面への投影長さの比がほぼ一定である。この結果、第１中間スリング３１及び第２中間レバー１４に過大な荷重が作用することはない。ここで上記角度θ1は、竿部１７１ｄが上向き状態から水平状態に移行すると、角度α1に一致する。
【００７１】
また図２２に示すように、第２中間レバー１９２の曲り部１９２ｂのうち第１中間スリング３１の先端リング３１ｂが接触する点Ｕ2と第２中間レバー１９２の基端１９２ａとを結ぶ直線Ｖ2と、上記点Ｕ2と第２中間レバー１９２の先端１９２ｃとを結ぶ直線Ｗ2とのなす角度θ2が１８０度に近い角度であるので、第２中間レバー１９２の竿部１９２ｄを上向きに回転しても、第２中間レバー１９２の基端１９２ａ及び第２回転時作用点Ｕ2間の距離の水平面への投影長さと、第２中間レバー１９２の基端１９２ａ及び先端１９２ｃ間の距離の水平面への投影長さの比がほぼ一定である。この結果、第２中間スリング８２及びベース用レバー１４に過大な荷重が作用することはない。ここで上記角度θ2は、竿部１９２ｄが上向き状態から水平状態に移行すると、角度α2に一致する。上記以外の動作は第２の実施の形態の動作とほぼ同様であるので、繰返しの説明を省略する。
【００７２】
図２３は本発明の第６の実施の形態を示す。図２３において図２０と同一符号は同一部品を示す。
この実施の形態では、コンクリートブロック２５１を吊上げるための重量物用スリング１２の取外し機構は、上端にクレーン１５６のフック１５６ａに一対のアッパスリング６６，６６を介して係合する一対のクレーン係合部６７，６７を有するベース５３と、基端がベース５３に回動可能に取付けられた一対のベース用レバー５４，５４と、基端１２ａがフック側吊り具２４１を介してクレーン１５６のフック１５６ａに掛けられた重量物用スリング１２と、基端が上記フック側吊り具２４１を介してクレーン１５６のフック１５６ａに係合する第１及び第２中間レバー１７１，１９２と、基端がベース側吊り具２４２を介してベース５３に係合する第３中間レバー２７３と、基端３１ａ，８２ａ，２８３ａが第１〜第３中間レバー１７１，１９２，２７３の先端にそれぞれ係合する第１〜第３中間スリング３１，８２，２８３とを備える。第１中間レバー１７１及び第１中間スリング３１により第１中間接続部２６１が構成され、第２中間レバー１９２及び第２中間スリング８２により第２中間接続部２６２が構成され、第３中間レバー２７３及び第２中間スリング２８３により第３中間接続部２６３が構成される。
【００７３】
フック側吊り具２４１は、上端がフック１５６ａに掛けられるロングスリング２２９と、このロングスリングの下端にシャックル１８２ａ、第２レバープレート１８２及びシャックル１８２ｂを介して連結されたショートスリング２２６とを有する。またベース側吊り具２４２は、ベース５３下端に係合する第１シャックル１１１と、この第１シャックルに係合する第２シャックル１１２と、この第２シャックルに係合する第３シャックル１１３とを有する。重量物用スリング１２の基端はショートスリング２２６の下端にシャックル１６１ａ、第１レバープレート１６１及びシャックル１６１ｂを介して係合する。また第１中間レバー１７１の基端は第１レバープレート１６１の長手方向中央に第１レバープレート１６１を挟持するように枢着され、第２中間レバー１９２の基端は第２レバープレート１８２の長手方向中央に第２レバープレート１８２を挟持するように枢着され、第３中間レバー２７３の基端は第３レバープレート２３３の長手方向中央に第３レバープレート２３３を挟持するように枢着される。
【００７４】
ベース用レバー５４は第５の実施の形態のベース用レバーと同一に構成され、第１及び第２中間レバー１７１，１９２は第５の実施の形態の第１及び第２中間レバーと同一に構成される。第３中間レバー２８３は、第３レバープレート２３３に係合する基端と、この基端に連設されかつ所定の曲率半径で湾曲する曲り部と、第３中間スリング２８３の基端リング２８３ａが係合する先端と、曲り部と先端とを連結する竿部とを有する。ここで、第１中間レバー１７１の基端はベース５３より下方に位置し、第２中間レバー１９２の基端はベース５３と第１中間レバー１７１の基端との間に位置し、第３中間レバー２７３の基端はベース５４と第２中間レバー１９２の基端との間に位置するように構成される。また重量物用スリング１２は第１中間接続部１１の全長より長く形成される。
【００７５】
重量物用スリング１２はコンクリートブロック２５１のスリング係合部２５１ａに係合し、重量物用スリング１２の先端リング１２ｂは第１中間レバー１７１の曲り部に離脱可能に嵌入される。第１中間レバー１７１の先端には第１中間スリング３１の基端リング３１ａが係合し、第１中間スリング３１の先端リング３１ｂは第２中間レバー１９２の曲り部に離脱可能に嵌入される。また第２中間レバー１９２の先端には第２中間スリング８２の基端リング８２ａが係合し、第２中間スリング８２の先端リング８２ｂは第３中間レバー２７３の曲り部に離脱可能に嵌入される。更に第３中間レバー２７３の先端には第３中間スリング２８３の基端リング２８３ａが係合し、第３中間スリング２８３の先端リング２８３ｂはベース用レバー５４の曲り部に離脱可能に嵌入される。
【００７６】
第１中間レバー１７１の先端及び曲り部間の距離Ｘ1は第１中間レバー１７１の基端及び曲り部間の距離Ｘ2より長くなるように形成され、第２中間レバー１９２の先端及び曲り部間の距離Ｙ1は第２中間レバー１９２の基端及び曲り部間の距離Ｙ2より長くなるように形成される。また第３中間レバー２７３の先端及び曲り部間の距離Ｚ1は第３中間レバー２７３の基端及び曲り部間の距離Ｚ2より長くなるように形成され、ベース用レバー５４の先端及び曲り部間の距離Ｎ1はベース用レバー５４の基端及び曲り部間の距離Ｎ2より長くなるように形成される。具体的には、Ｘ1／Ｘ2は２〜３０、好ましくは１０〜２０の範囲に設定され、Ｙ1／Ｙ2は２〜２０、好ましくは５〜１５の範囲に設定される。またＺ1／Ｚ2は２〜１５、好ましくは５〜１２の範囲に設定され、Ｎ1／Ｎ2は２〜１５、好ましくは４〜１０の範囲に設定される。
【００７７】
なお、重量物用スリング１２の先端を第１中間レバー１７１の曲り部に嵌入し第１中間スリング３１の先端を第２中間レバー１９２の曲り部に嵌入し第２中間スリング８２の先端を第３中間レバー２７３の曲り部に嵌入し更に第３中間スリング２８３の先端をベース用レバー５４の曲り部に嵌入した状態から、ベース用レバー５４を下方に回転させ、第３中間レバー２７３、第２中間レバー１９２及び第１中間レバー１７１がその基端を中心にそれぞれ回転して竿部が上向き状態から水平状態にそれぞれ移行したときの、第２中間スリング８２の先端が第３中間レバー２７３に接触している位置を第３限界作用点とし、第１中間スリング３１の先端が第２中間レバー１９２に接触している位置を第２限界作用点とし、重量物用スリング１２の先端が第１中間レバー１７１に接触している位置を第１限界作用点とする。また第３中間レバー２７３の重心を第３重心とし、第２中間レバー１９２の重心を第２重心とし、かつ第１中間レバー１７１の重心を第１重心とする。
【００７８】
そして第３中間レバー２７３の基端及び第３限界作用点を結ぶ直線と第３中間レバー２７３の先端及び第３限界作用点を結ぶ直線とのなす角度をα3とし、第２中間レバー１９２の基端及び第２限界作用点を結ぶ直線と第２中間レバー１９２の先端及び第２限界作用点を結ぶ直線とのなす角度をα2とし、かつ第１中間レバー１７１の基端及び第１限界作用点を結ぶ直線と第１中間レバー１７１の先端及び第１限界作用点を結ぶ直線とのなす角度をα1とする。また第３中間レバー２７３の基端及び第３重心を結ぶ直線と第３中間レバー２７３の先端及び第３重心を結ぶ直線とのなす角度をβ3とし、第２中間レバー１９２の基端及び第２重心を結ぶ直線と第２中間レバー１９２の先端及び第２重心を結ぶ直線とのなす角度をβ2とし、かつ第１中間レバー１７１の基端及び第１重心を結ぶ直線と第１中間レバー１７１の先端及び第１重心とを結ぶ直線とのなす角度をβ1とする。
【００７９】
このときコンクリートブロック２５１の荷重が第１〜第３中間レバー１７１，１９２，２７３の自重より極めて大きい場合には、上記角度α3、α2及びα1がそれぞれ９０度を越えかつ２７０度未満、好ましくは１３０〜２３０度、更に好ましくは１６０〜２００度であれば、第１〜第３中間レバー１７１，１９２，２７３はこれらの竿部が水平状態から更に下方に移行する方向に回転可能となる。またコンクリートブロック２５１の荷重が比較的小さく、第１〜第３中間レバー１７１，１９２，２７３の自重がその回転モーメントに影響を与える場合には、上記角度β3、β2及びβ1が９０度を越えかつ２７０度未満、好ましくは１３０〜２３０度、更に好ましくは１６０〜２００度であれば、第１〜第３中間レバー１７１，１９２，２７３はこれらの竿部が水平状態から更に下方に移行する方向に回転可能となる。
【００８０】
なお、この実施の形態では、コンクリートブロック２５１に８本のスリング係合部２５１ａが設けられ、第１中間接続部２６１は８組、第２中間接続部２６２は４組、第３中間接続部２６３は２組それぞれ設けられる。上記以外は第５の実施の形態と同一に構成される。
【００８１】
このように構成された重量物用スリングの取外し機構では、極めて荷重の大きなコンクリートブロック２５１であっても、ベース５３及びベース用レバー５４を殆ど大型化せずに吊上げられる。また第１中間レバー１７１の曲り部に重量物用スリング１２の先端リング１２ｂを嵌入した状態で、第１中間レバー１７１をその基端を中心に回転させ、第１中間レバー１７１の竿部を水平状態から上向きに移行させても、第１中間レバー１７１の基端が第１レバープレート１６１を挟持することにより、重量物用スリング１２の先端リング１２ｂが第１レバープレート１６１の突起に引っ掛かることがなく、重量物用スリング１２の先端リング１２ｂが常に第１中間レバー１７１の曲り部に位置するため、所定の大きなレバー比Ｘ1／Ｘ2を確保できる。
【００８２】
また第２中間レバー１９２の曲り部に第１中間スリング３１の先端リング３１ｂを嵌入した状態で、第２中間レバー１９２をその基端を中心に回転させ、第２中間レバー１９２の竿部を水平状態から上向きに移行させても、第２中間レバー１７１の基端が第２レバープレート１６１を挟持することにより、第１中間スリング１２の先端リング１２ｂが第２レバープレート１６１の突起に引っ掛かることがなく、第１中間スリング３１の先端リング３１ｂが常に第２中間レバー１９２の曲り部に位置するため、所定の大きなレバー比Ｙ1／Ｙ2を確保できる。
【００８３】
更に第３中間レバー２７３の曲り部に第２中間スリング８２の先端リング８２ｂを嵌入した状態で、第３中間レバー２７３をその基端を中心に回転させ、第３中間レバー２７３の竿部を水平状態から上向きに移行させても、第３中間レバー２７３の基端が第３レバープレート２３３を挟持することにより、第２中間スリング８２の先端リング８２ｂが第３レバープレート２３３の突起に引っ掛かることがなく、第２中間スリング８２の先端リング８２ｂが常に第３中間レバー２７３の曲り部に位置するため、所定の大きなレバー比Ｚ1／Ｚ2を確保できる。上記以外の動作は第５の実施の形態の動作とほぼ同様であるので、繰返しの説明を省略する。
【００８４】
図２４及び図２５は本発明の第７の実施の形態を示す。図２４において図１８と同一符号は同一部品を示す。
この実施の形態では、第１中間レバー３７１の曲り部３７１ｂのうち重量物用スリング１２の先端リング１２ｂが接触する点Ｕ1と第１中間レバー３７１の基端３７１ａとを結ぶ直線Ｖ1と、上記点Ｕ1と第１中間レバー３７１の先端３７１ｃとを結ぶ直線Ｗ1とのなす角度θ1が１８０度を越えかつ２７０度未満になるように構成される。ここで上記角度θ1は、竿部３７１ｄが上向き状態から水平状態に移行すると、第１中間レバー３７１の基端３７１ａ及び第１限界作用点を結ぶ直線と第１中間レバー３７１の先端３７１ｃ及び上記第１限界作用点を結ぶ直線とのなす角度α1に一致する。このため角度α1も１８０度を越えかつ２７０度未満になるように構成される。また第１レバープレート１６１の長手方向の中央には突起１６１ｃが設けられ、第１中間レバー３７１の基端３７１ａはこの突起１６１ｃを挟持するように第１レバープレート１６１に枢着される（図２５）。図２５の符号１６５は、第１中間レバー３７１の一対の挟持片３７１ｅ，３７１ｆに挿通されたボルトであり、符号１６６はこのボルトに螺合されるナットである。上記以外は第４の実施の形態と同一に構成される。
【００８５】
このように構成された重量物用スリングの取外し機構では、第１中間レバー３７１の上記角度θ1が１８０度を越える角度に設定されているので、第１中間レバー３７１の竿部３７１ｄを水平状態から上向きに移行させると、第１中間レバー３７１の基端３７１ａ及び点Ｕ1間の距離の水平面への投影長さと、第１中間レバー３７１の基端３７１ａ及び先端３７１ｃ間の距離の水平面への投影長さの比が次第に大きくなる。この結果、第１中間スリング３１及びベース用レバーに過大な荷重が作用することはない。上記以外の動作は第４の実施の形態の動作とほぼ同様であるので、繰返しの説明を省略する。
【００８６】
なお、上記第１〜第６の実施の形態では、クレーンのフックをベースのクレーン係合部にスリングを介して係合したが、クレーンのフックをベースのクレーン係合部に直接係合してもよく、或いはクレーンのフックブロックをベースのクレーン係合部に直接係合してもよい。
また、上記第１、２及び第４〜６の実施の形態では、重量物としてスリング係合部を有するコンクリートブロックを挙げ、上記第３の実施の形態では、重量物としてテトラポッドを挙げたが、スリング係合部を有しないコンクリートブロックや、円柱状のコンクリート柱等でもよい。
更に、上記第１、第３及び第４の実施の形態では、１段の中間接続部により構成し、上記第２及び第５の実施の形態では、２段の第１及び第２中間接続部により構成し、上記第６の実施の形態では、３段の第１、第２及び第３中間接続部により構成したが、４段又は５段以上の中間接続部により構成してもよい。
【００８７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、重量物用スリングの先端を中間レバーの曲り部に離脱可能に掛け、中間スリングの先端をベース用レバーの曲り部に離脱可能に掛け、中間レバーの先端及び曲り部間の距離を中間レバーの基端及び曲り部間の距離より長くなるように形成したので、ベース用レバーの先端が下向きになったときに中間スリングの先端がベース用レバーから離脱し更に中間レバーの先端が下向きになったときに重量物用スリングの先端が中間レバーから離脱する。この結果、重量物を所定の場所に下ろしたときに、重量物用スリングを重量物から容易にかつ速やかに外すことができる。また比較的軽い重量物を吊上げる場合には、中間接続部の段数を減らし、重い重量物を吊上げる場合には、中間接続部の段数を増やすことにより、ベース用レバーに作用する荷重を小さくできる。この結果、ベース用レバーの種類を必要最小限に抑えることができる。
【００８８】
また重量物用スリングの基端及び中間レバーの基端をクレーンのフックに係合する場合には、ベース用レバーに作用する荷重のみならず、ベースに作用する荷重も小さくすることができるので、ベース用レバー及びベースの種類を必要最小限に抑えることができる。また重量物用スリングの基端又は中間レバーの基端のいずれか一方又は双方をベースに係合する場合には、ベースの強度を重量物の荷重に応じて確保すればよいので、ベースを必要以上に大型する必要がなく、ベースは重量物の荷重に比例した大型化で済む。
【００８９】
また中間レバーの基端を、フック側吊り具を介してクレーンのフックに係合し又はベース側吊り具を介してベースに係合すれば、中間レバーを確実にベース用レバーより下方に位置させることができる。この結果、中間レバーに作用するてこの原理により、ベース用レバーの曲り部に作用する荷重を低減できる。また重量物用スリングの基端を、フック側吊り具を介してクレーンのフックに係合し又はベース側吊り具を介してベースに係合すれば、重量物用スリングの長さをフック側吊り具又はベース側吊り具の長さ分だけ短くできる。
【００９０】
また重量物の荷重が中間レバーの自重より極めて大きい場合、角度αが９０度を越えかつ２７０度未満であると、中間レバーはその竿部が水平状態から更に下方に移行する方向に回転するので、重量物用スリングの先端が中間レバーから離脱し、重量物の荷重が比較的小さく、中間レバーの自重がその回転モーメントに影響を与える場合、角度βが９０度を越えかつ２７０度未満であると、中間レバーはその竿部が水平状態から更に下方に移行する方向に回転するので、重量物用スリングの先端が中間レバーから離脱する。この結果、上記効果を顕著に奏することができる。
【００９１】
更に重量物用スリングの基端とフック側吊り具又はベース側吊り具との間にレバープレートを介装し、中間レバーの基端がレバープレートを挟持するようにレ中間レバーをバープレートに枢着すれば、中間レバーの曲り部に重量物用スリング又は中間スリングの先端を嵌入した状態で、中間レバーをその基端を中心に回転させ、中間レバーの竿部を水平状態から上向きに移行させても、重量物用スリング又は中間スリングの先端がレバープレートに引っ掛かることがなく、重量物用スリング又は中間スリングの先端が常に中間レバーの曲り部に位置するため、所定の大きなレバー比を確保できる。この発明はベース用レバーにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１実施形態の重量物吊上げスリングの取外し機構をクレーンのフックに吊下げた状態を示す正面図。
【図２】重量物用スリングをコンクリートブロックのスリング係合部に係合した状態を示す図１に対応する正面図。
【図３】重量物用スリングの先端を中間レバーに嵌入した状態を示す図１に対応する正面図。
【図４】中間スリングの先端をベース用レバーに嵌入してこのベース用レバーの先端をレバーホルダの先端に係止した後に、コンクリートブロックを吊上げた状態を示す図１に対応する正面図。
【図５】コンクリートブロックを所定の場所に下ろしてレバーホルダの先端からベース用レバーの先端を解放し、中間スリングの先端がベース用レバーから離脱した状態を示す図１に対応する正面図。
【図６】ベースを引上げている途中で、中間スリングの先端が重量物用スリングの先端から離脱した状態を示す図１に対応する正面図。
【図７】図１のＡ部拡大断面図。
【図８】図４のＢ部拡大断面図。
【図９】図５のＣ部拡大図。
【図１０】本発明の第２実施形態の重量物吊上げスリングの取外し機構によりコンクリートブロックを吊上げた状態を示す正面図。
【図１１】その重量物吊上げスリングの取外し機構を用いて重量物を吊上げた状態を示す図１０に対応する正面図。
【図１２】図１０のＤ部拡大断面図。
【図１３】図１１のＥ部拡大断面図。
【図１４】第１中間レバーが回転して竿部が水平になった状態を示す図９に対応する拡大図。
【図１５】第２中間レバーが回転して竿部が水平になった状態を示す図９に対応する拡大図。
【図１６】本発明の第３実施形態の重量物吊上げスリングの取外し機構によりテトラポッドを吊上げた状態を示す正面図。
【図１７】本発明の第４実施形態の重量物吊上げスリングの取外し機構によりコンクリートブロックを吊上げた状態を示す正面図。
【図１８】その第１中間レバー及び第１レバープレートを含む要部正面図。
【図１９】図１８のＦ−Ｆ線断面図。
【図２０】本発明の第５実施形態の重量物吊上げスリングの取外し機構によりコンクリートブロックを吊上げた状態を示す正面図。
【図２１】その第１中間レバー及び第１レバープレートを含む要部正面図。
【図２２】その第２中間レバー及び第２レバープレートを含む要部正面図。
【図２３】本発明の第６実施形態の重量物吊上げスリングの取外し機構によりコンクリートブロックを吊上げた状態を示す斜視図。
【図２４】本発明の第７実施形態の重量物吊上げスリングの取外し機構を示す図１８に対応する要部正面図。
【図２５】図２４のＨ−Ｈ線断面図。
【符号の説明】
１２  重量物用スリング
１３，５３  ベース
１４，５４  ベース用レバー
１４ａ，５４ａ  ベース用レバーの基端
１４ｂ，５４ｂ  ベース用レバーの曲り部
１４ｃ，５４ｃ  ベース用レバーの先端
１４ｄ，５４ｄ  ベース用レバーの竿部
１５，５１，１５１，２５１  コンクリートブロック（重量物）
１６，１５６  クレーン
１６ａ，１５６ａ  クレーンのフック
１１，６２，２６１，２６２，２６３  中間接続部
２１，７２，１７１，１９２，２７３，３７１  中間レバー
２１ａ，７２ａ，１７１ａ，１９２ａ，３７１ａ  中間レバーの基端
２１ｂ，７２ｂ，１７１ｂ，１９２ｂ，３７１ｂ  中間レバーの曲り部
２１ｃ，７２ｃ，１７１ｃ，１９２ｃ，３７１ｃ  中間レバーの先端
２１ｄ，７２ｄ，１７１ｄ，１９２ｄ，３７１ｄ  中間レバーの竿部
３１，８２，２８３  中間スリング
２７，６７  クレーン係合部
２５，２４１  フック側吊り具
５６，２４２  ベース側吊り具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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