(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒部とフランジ部とを有する絶縁基部に、前記円筒部に対向して配置されブラシが摺接されるブラシ摺接部と、前記フランジ部に対向して配置されコイル巻線をヒュージングにて電気的に接続するための接続部と、を有する整流子片を固定した整流子における整流子片の固定構造であって、
前記フランジ部の円筒部側の面に径方向にのびる凹部を形成し、該凹部に前記整流子片の前記ブラシ摺接部と前記接続部との間の固定部を嵌合させ、前記凹部及び固定部を該固定部が径方向外側に移動不能形状に形成し、且つヒュージング時のコイル巻線潰れ緩和構造として前記フランジ部にコイル巻線収納部を設けたことを特徴とする整流子における整流子片の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ用組立式整流子における整流子片の固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
モータ用組立式整流子には、例えば、特許第２６５５７１０号公報に示されたものがある。
【０００３】
詳述すると、整流子の絶縁基部は、円筒部分と、該円筒部分にフランジ状に設けられたカラーとを備えている。円筒部分の端壁には、基部内に軸方向にのびる孔が周方向に等間隔に形成される。カラーの前壁（円筒部分側の壁）には、軸方向にのびる突起が形成される。そして、このような基部には整流子セグメントが周方向に相互に間隔をあけて配設される。
【０００４】
各整流子セグメントは、前記円筒部分の外周面に配設される円弧状のブラシ接触部分を備えている。ブラシ接触部分の前端には内側に折り曲げられたタブが形成される。ブラシ接触部分の後端には、コイル巻線と電気的に接続するコネクタ部分が形成される。コネクタ部分は径方向にのびる壁を備え、該壁には孔が形成されている。そして、各整流子セグメントは、タブが円筒部部分の孔に嵌挿されるとともにコネクタ部分の孔に突起が嵌挿されることにより、基部に対して周方向及び径方向外側に移動不能に配設される。
【０００５】
このようにして、各整流子セグメントは、ブラシとの摺接抵抗による周方向のずれや、遠心力による基部からの浮き上がり及び剥離が防止されている。尚、ブラシとの摺接抵抗によって各整流子セグメントには周方向に比較的大きな力が作用するため、整流子セグメントを固定する突起を大きくして該突起の破損を防止している。従って、コネクタ部分の孔の内径も突起に応じて大きく形成される。
【０００６】
ここで、整流子セグメントのコネクタ部分とコイル巻線とは、ヒュージングにより相互が電気的に接続される。このヒュージングの一般的な手法として、先ずコネクタ部分に形成された略Ｕ字形状のワイヤ受入部分にコイル巻線が巻きつけられる。このワイヤ受入部分は他部分より断面積が小さく形成されている。次に、ワイヤ受入部分に第１の電極が押し付けられて、そのワイヤ受入部分を潰した状態とされる一方、ブラシ接触部分に第２の電極が当てられる。そしてこの状態で、両電極間に大きな電流が流される。このとき、他部分より断面積が小さいワイヤ受入部分は比較的高抵抗な部分であるので過度に発熱する。すると、コイル巻線の絶縁皮膜が溶融して、コイル巻線とワイヤ受入部分とが電気的に接続される。
【０００７】
しかしながら、上記したように整流子セグメントのブラシ接触部分とワイヤ受入部分とを繋ぐ壁には孔が設けられている。そのため、孔の両側部分の断面積も比較的小さくなるため、その部分が比較的に高抵抗な部分となり、ヒュージング時にその部分が溶断する虞がある。
【０００８】
そのため、当該公報に示されるように、第２の電極をコネクタ部分のワイヤ受入部分の近傍に当てるようにしている。このようにすれば、ヒュージング時にコネクタ部分にのみ電流が流れるために、壁の孔の両側部分には電流が流れず、整流子セグメントの溶断の心配はない。
【０００９】
ところが、このようにすると、両電極を相互に近接した位置に配置しなければならないため、各電極を精度よく配置することが要求される。そのため、ヒュージングを行う装置のコストが高くなるという問題が発生する。又、第２の電極もワイヤ受入部分に近接するために、この第２の電極にも溶融した絶縁皮膜が付着してしまい、該電極の寿命を著しく低下させてしまう。
【００１０】
そこで、このような問題点を解消する技術が、登録実用新案第３０３３３７２号公報に示されている。
（イ）当該公報の図１５に示す組立整流子では円筒状のコアの端部にフランジ部が設けられる。フランジ部には、セグメントの端子部が嵌合する嵌合用凹部が形成される。そして、コアの周面部にセグメントを密着させ、端子部をその凹部に嵌合させた状態で、コアにワッシャが外嵌される。
【００１１】
このようにすれば、ブラシとの摺接抵抗によって各セグメントに周方向に大きな力が作用しても、端子部が凹部の側面に当接するので、セグメントが周方向にずれることがない。又、遠心力によるセグメントのコアからの浮き上がり及び剥離はワッシャにより防止されている。
【００１２】
（ロ）当該公報の図５に示す組立整流子では、コアのフランジ部には、セグメントの端子部が嵌合する嵌合用凹部と、セグメントの爪片部が嵌挿される嵌合用凹部とが形成される。又、フランジ部に設けた各嵌合用凹部の反対側の面には、挿入されたセグメントの突出部が入り込む凹部が形成される。一方、セグメントは、コアの周面部に密着しブラシが摺接する本体部と、本体部の端部に直角に起立させた端子部と、本体部における前記端子部の両側に突接させた爪片部と、本体部の端子部近傍に下面側に膨出させた突出部とを有している。そして、コアの周面部に本体部を密着させた状態で、端子部を嵌合用凹部に嵌合させると、突出部が凹部に入り込み、セグメントがコアに対して抜けが防止されて組み付けられる。
【００１３】
このようにすれば、ブラシとの摺接抵抗によって各セグメントに周方向に大きな力が作用しても、端子部が嵌合用凹部の側面に当接するので、セグメントが周方向にずれることはない。又、遠心力によるセグメントのコアからの浮き上がり及び剥離は、爪片部が嵌合用凹部に嵌まり込むことにより防止されている。
【００１４】
（ハ）当該公報の図８に示す組立整流子では、コアのフランジ部には、セグメントの挿入側と反対側の面に該セグメントの端子部が嵌合する嵌合用凹部と、セグメントの挿入側の面にその嵌合用凹部に達する挿通孔とが形成される。そして、端子部を挿通孔に挿通させた後に、該端子部が凹部内で直角に起立されて、セグメントがコアに対して組付けられる。
【００１５】
このようにすれば、ブラシとの摺接抵抗によって各セグメントに周方向に大きな力が作用しても、端子部が凹部の側面に当接するので、セグメントが周方向にずれることはない。又、遠心力によるセグメントのコアから浮き上がり及び剥離は、セグメントが挿通孔に挿通されることにより防止されている。
【００１６】
勿論、（イ）〜（ロ）で示したセグメントは孔を有しないため、上記したヒュージング時においてセグメントが溶断する心配はない。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記（イ）に示す整流子では、セグメントの組み付けにワッシャを使用するため、整流子の部品数が増加してしまう。
【００１８】
上記（ロ）に示す整流子では、ブラシが摺接する本体部には突出部が下面側に膨出させて形成されている。そのため、本体部の曲率が悪化し、該本体部のブラシが摺接する面が真円でなくなってしまう。これは、ブラシの異常摩耗を招きモータの耐久性を低下させるばかりか、ブラシとの間で大きな摺接音を発生させモータの静粛性を低下させる要因となる。又、コアは樹脂成形により形成されるが、そのコアにセグメントの爪片部を嵌挿すべく該爪片部の厚み分の微細な凹部を形成しなければならないため、コアを精度よく成形する必要がある。
【００１９】
上記（ハ）に示す整流子では、その組付時において、端子部を挿通孔に挿通させた後に該端子部が凹部内で直角に起立されるので、本体部が変形し易い。すると、本体部の曲率が悪化し、該本体部のブラシが摺接する面が真円でなくなってしまう。これは、上記（ロ）と同様に、ブラシの異常摩耗を招きモータの耐久性を低下させるばかりか、ブラシとの間で大きな摺接音を発生させモータの静粛性を低下させる要因となる。しかも、上記（ロ）と同様に、コアにセグメントを挿通すべく該セグメントの厚み分の微細な孔を形成しなければならないため、コアを精度よく成形する必要がある。
【００２０】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、ヒュージング時における溶断を防止し、部品数の増加を抑え、絶縁基部の成形において高い精度を要求せず、組み付け時にブラシ摺接部の曲率を悪化させない整流子における整流子片の固定構造を提供することにあり、且つヒュージングの際の圧接によりセグメントの爪片部に巻かれるコイル巻線の断線を防止するものを提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、請求項１に記載の発明は、円筒部とフランジ部とを有する絶縁基部に、前記円筒部に対向して配置されブラシが摺接されるブラシ摺接部と、前記フランジ部に対向して配置されコイル巻線をヒュージングにて電気的に接続するための接続部と、を有する整流子片を固定した整流子における整流子片の固定構造であって、前記フランジ部の円筒部側の面に径方向にのびる凹部を形成し、該凹部に前記整流子片の前記ブラシ摺接部と前記接続部との間の固定部を嵌合させ、前記凹部及び固定部を該固定部が径方向外側に移動不能形状に形成し、且つヒュージング時のコイル巻線潰れ緩和構造として前記フランジ部にコイル巻線収納部を設けた。
【００２４】
従って、請求項１に記載の発明によれば、絶縁基部に設けられたフランジ部の円筒部側の面には径方向にのびる凹部が形成される。該凹部には整流子片のブラシ摺接部と接続部との間の固定部が嵌合される。そして、凹部及び固定部は、該固定部が径方向外側に移動不能形状に形成される。更にヒュージングの時に巻線が断線しないように潰れ緩和構造を設けている。このようにすればブラシとの摺接抵抗によって整流子片に周方向に大きな力が作用しても、固定部が凹部の側面に当接するので、整流子片の周方向へのずれが防止される。又、固定部が凹部から径方向外側に移動不能形状に凹部及び固定部を形成するだけであるので、部品数は増加せず、しかも高い精度を要求しない。又、固定部が凹部から径方向外側に移動する方向の力、即ち整流子片の剥離する方向の力は遠心力などであって比較的小さいので、固定部が凹部から径方向外側に移動不能となるように仮に固定部が幅狭に形成されても、極端に幅狭とならないので、ヒュージング時の溶断の心配はない。又、整流子片は絶縁基部に対して組み付ける前にプレス加工等によりブラシ摺接部や固定部が形成されるため、組み付け時にブラシ摺接部の曲率が悪化しない。更にはヒュージング時に圧接されるが、コイル巻線潰れ緩和構造により、コイル巻線が潰れて断線することはない。さらに、ブラシに加工を施す必要がなく、よりブラシ摺接部の曲率が悪化しない。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施例の形態を図１〜図４にしたがって説明する。
図１及び図２は、モータ１の要部を示す。整流子１０の絶縁基部１１は、回転軸２に固着される。絶縁基部１１は、円筒部１２と、該円筒部１２の基端にフランジ状に設けられたフランジ部１３で構成される。
【００２８】
図４に示すように、前記円筒部１２の先端側（反フランジ部１３側）の端面には、５つの凸部１２ａが周方向に等間隔に形成される。フランジ部１３の円筒部１２側の端面には、径方向に外周面までのびる５つの嵌合凹部１３ａが周方向に等間隔に形成され、同様に等間隔でフランジ部の周面に潰れ緩和構造としてのコイル巻線収納部１３ｂが形成される。各嵌合凹部と各凸部１２ａとは、それぞれ軸方向に沿って配置され、コイル巻線収納部１３ｂは径方向に沿って配置される。又、嵌合凹部１３ａは、図２に示すように径方向外側に向かって漸次幅狭となるように形成されている(Ｌ２＜Ｌ１)。つまり、絶縁基部１１に後述する整流子片１４を装着したとき、その整流子片１４が円筒部１２から浮き上がらない程度に嵌合凹部１３ａの径方向外側が幅狭になっている。
【００２９】
尚、前記絶縁基部１１は、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂で形成される。ここで、従来で示した特許公報２６５５７１０号公報の絶縁基部（２）は、成型時に孔（１０）等の微細な部分を形成する必要があるため、微細加工に好適な結晶ポリマー（熱可塑性樹脂）で形成されている。この結晶ポリマーは、熱可塑性樹脂の中でも耐熱性に優れているが、本実施の形態で使用する熱硬化性樹脂と比べれば、その耐熱温度はかなり低い。又、結晶ポリマーはフェノール樹脂と比べれば高価な材料である。一方、フェノール樹脂樹脂等の熱硬化性樹脂は孔など微細な部分を形成するにはバリ等が発生しやすいので比較的不向きであるが、本実施の形態の絶縁基部１１では微細な部分を形成する必要がないので、該基部１１をフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂で形成することができる。従って、本実施の形態の絶縁基部１１は、耐熱性に優れ、かつ安価に形成することができる。そして、このような基部１１には図３に示すような５つの整流子片１４が周方向に相互に間隔をあけて配設される。
【００３０】
各整流子片１４は、前記円筒部１２の外周面に密着されるとともに、アーマチャコア３に駆動電源を供給するためのブラシ（図示略）が摺接する円弧状のブラシ摺接部１４ａを備えている。
【００３１】
ブラシ摺接部１４ａの基端には、径方向外側に直角に折り曲げられ、前記フランジ部１３の嵌合凹部１３ａに嵌合する第１固定部１４ｂが形成される。この第１固定部１４ｂは、前記嵌合凹部１３ａと同様に、径方向外側に向かって漸次幅狭となるように形成されている(Ｌ２＜Ｌ１)。そして、この第１固定部１４ｂと前記嵌合凹部１３ａの形状により互いが嵌合すると、第１固定部１４ｂが嵌合凹部１３ａから径方向外側に抜け出し不能となるため、ブラシ摺接部１４ａの基端側が円筒部１２から浮き上がるのが防止される。尚、第１固定部１４ｂが嵌合凹部１３ａから径方向外側に抜ける方向の力、即ち整流子片１４の剥離する方向の力は遠心力などであって比較的小さいので、第１固定部１４ｂを極端に幅狭に形成する必要はない。又、この嵌合により、ブラシ摺接部１４ａの基端側が円筒部１２に対して周方向にずれることはない。
【００３２】
ブラシ摺接部１４ａの先端には径方向内側に直角に折り曲げられた第２固定部１４ｃが形成され、該固定部１４ｃには前記円筒部１２の凸部１２ａに嵌合する嵌合孔１４ｄが形成される。そして、この嵌合孔１４ｄと前記凸部１２ａとが嵌合することにより、ブラシ摺接部１４ａの先端側が円筒部１２から浮き上がるのが防止される。又、この嵌合により、ブラシ摺接部１４ａの先端側が円筒部１２に対して周方向にずれることはない。
【００３３】
このようにして、各整流子片１４は各固定部１４ｂ，１４ｃを嵌合凹部１３ａ及び凸部１２ａに嵌合させることで、基部１１に対して周方向、径方向外側に移動不能に配設される。従って、各整流子片１４は、ブラシとの摺接抵抗による周方向のずれや、基部１１からの浮き上がり及び剥離が防止される。尚、ブラシとの摺接抵抗によって各整流子片１４には比較的大きな周方向の力が作用するが、第１固定部１４ｂは周方向において嵌合凹部１３ａの側面に当接するのでその周方向の力に十分耐え得ることができる。
【００３４】
前記第１固定部１４ｂには、軸方向に直角に折り曲げられ、前記フランジ部１３の外周面に密着するコネクタ部１４ｅが形成される。コネクタ部１４ｅには、図１に示すようにアーマチャコア３からのびるコイル巻線４が巻着し、該巻線４と整流子片とを電気的に接続するための接続部１４ｆが形成される。接続部１４ｆは、径方向外側に向かってＵ字状に折り曲げられており、その先端がコネクタ部１４ｅの外周面上に配置されている。又、接続部１４ｆは、他の部分と比較して幅狭に形成され、その断面積が他部分より小さくなるようにしている。
【００３５】
ここで、整流子片１４は、板材にプレス加工を施して、所定の曲率を有するブラシ摺接部１４ａ、該摺接部１４ａの両端に設けられる第１、第２固定部１４ｂ，１４ｃ、第１固定部１４ｅが形成される。つまり、本実施の形態の整流子片１４は絶縁基部１１に対して装着するだけでよいので、ブラシ摺接部１４ａの曲率が悪化することはない。
【００３６】
このように構成された整流子１４は、コイル巻線４とヒュージングにより電気的に接続される。詳述すると、先ずコネクタ部１４ｅに形成された略Ｕ字形状の接続部１４ｆに対して挿入方向に引っ張る張力が働くようにコイル巻線が巻着される。そのため、このようなコイル巻線４の張力によって、整流子片１４は軸方向に移動不能に組み付けられる。
【００３７】
次に図１に示すように、接続部１４ｆの先端にヒュージングを行う装置（図示略）の第１の電極５が押し付けられ、その接続部１４ｆの先端がコネクタ部１４ｅに当接するように圧接した状態とされる。そして、この圧接の際にコイル巻線４が潰れて断線しないようコイル巻線潰れ緩和構造としてのコイル巻線収納部１３ｂに接続部１４ｆを撓ませながら、一方で、ブラシ接触部に第２の電極６が当てられる。そして、この状態で両電極５，６に大きな電流が流される。
【００３８】
このとき、他部分より断面積が小さい接続部１４ｆは比較的高抵抗な部分であるので過度に発熱する。すると、コイル巻線４の絶縁皮膜が溶融して、コイル巻線４と接続部１４ｆ（整流子片１４）とが電気的に接続される。上記したように、本実施の形態の整流子片１４は両電極５，６間に孔を有していないため、ヒュージング時において整流子片１４が溶断する心配はなく、コイル巻線収納部１３ｂによりコイル巻線４が断線することもない。
【００３９】
上記したように、本実施の形態では、以下に示す作用効果を得ることができる。
（１）絶縁基部１１に設けられたフランジ部１３の円筒部１２側の面には径方向にのびる嵌合凹部１３ａが形成される。整流子片１４の第１固定部１４ｂはその凹部１３ａに嵌合すべくブラシ摺接部１４ａの一方の端部から折り曲げ形成される。そして、嵌合凹部１３ａ及び第１固定部１４ｂは、該固定部１４ｂが凹部１３ａから径方向外側に抜けないように径方向外側に向かって漸次幅狭となるように形成される。このようにすれば、ブラシとの摺接抵抗によって整流子片１４に周方向に大きな力が作用しても、第１固定部１４ｂが嵌合凹部１３ａの側面に当接するので、整流子片１４の周方向へのずれを防止することができる。
【００４０】
（２）第１固定部１４ｂ及び嵌合凹部１３ａを径方向外側に向かって幅狭に形成するだけであるので、部品数は増加せず、しかも高い精度を要求しない。
【００４１】
（３）第１固定部１４ｂが嵌合凹部１３ａから径方向外側に抜ける方向の力、即ち整流子片１４の剥離する方向の力は遠心力などであって比較的小さいので、第１固定部１４ｂを極端に幅狭にする必要はない。したがって、ヒュージング時の溶断の心配はない。
【００４２】
（４）整流子片１４は絶縁基部１１に対して組み付ける前に、板材にプレス加工を施して、ブラシ摺接部１４ａや第１、第２固定部１４ｂ，１４ｃ等が形成される。つまり、本実施の形態の整流子片１４は絶縁基部１１に対して装着するだけでよいので、ブラシ摺接部１４ａの曲率が悪化することはない。
【００４３】
（５）整流子片１４は、ブラシ摺接部１４ａの両端に設けられる第１，第２固定部１４ｂ，１４ｃにより絶縁基部１１に対して少なくとも周方向及び剥離方向に固定されるので、確実に固定される。
【００４４】
（６）整流子片１４は、コイル巻線４の張力によって軸方向に移動不能に組み付けられる。従って、特別な部品を必要としないで、整流子片１４の軸方向の抜けを防止することができる。
【００４５】
（７）ヒュージング時の圧接の際、コイル巻線収納部１３ｂにコイル巻線４が逃げ込み断線を防止することができる。
【００４６】
尚、本発明の実施の形態は以下のように変更してもよい。尚、以下には上記実施の形態と同様の構成については同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４７】
○上記実施の形態では、整流子片１４の第１、第２固定部１４ｂ，１４ｃ及び絶縁基部１１の嵌合凹部１３ａ、凸部１２ａを図１〜図４に示すような形状としたが、この形状に限定されるものではない。
【００４８】
例えば、図５〜図８に示すような整流子片２０及び絶縁基部２１に変更してもよい。詳述すると、整流子片２０の第１固定部２０ａは径方向外側に向かって幅が一定となるように形成される。第１固定部２０ａの両側の中間部にはそれぞれ凹部２０ｂが形成される。即ち、第１固定部２０ａには幅狭部が形成される。これに対し、絶縁基部２１の嵌合凹部２１ａは、第１固定部２０ａが嵌合するように径方向外側に向かって幅が一定となるように形成される。又、嵌合凹部２１ａには第１固定部２０ａの凹部２０ｂと嵌合する突起２１ｂが形成される。そして、この第１固定部２０ａと嵌合凹部２１ａの形状により互いが嵌合すると、第１固定部２０ａが嵌合凹部２１ａから径方向外側に抜け出し不能となるため、ブラシ摺接部１４ａの基端側が円筒部１２から浮き上がるのが防止される。又、この嵌合により、ブラシ摺接部１４ａの基端側が円筒部１２に対して周方向にずれることはない。尚、第１固定部２０ａが嵌合凹部２１ａから径方向外側に抜ける方向の力、即ち整流子片２０の剥離する方向の力は遠心力などであって比較的小さいので、第１固定部２０ａを極端に幅狭に形成する必要はない。
【００４９】
例えば、図９〜図１２に示すような整流子片２２及び絶縁基部２３に変更してもよい。詳述すると、整流子片２２の第２固定部２２ａは円筒部１２から径方向内側に直角に折り曲げられる。第２固定部２２ａは、径方向外側に向かって漸次幅狭となるようにけいせいされる(Ｌ４＜Ｌ３)。これに対し、絶縁基部２３の先端側（反フランジ部１３側）の端面には、第２固定部２２ａが嵌合するように径方向外側に向かって漸次幅狭となるような凹部２３ａが形成される。そして、この第２固定部２２ａと凹部２３ａの形状により互いが嵌合すると、第２固定部２２ａが凹部２３ａから径方向外側に抜け出し不能となるため、ブラシ摺接部１４ａの先端側が円筒部１２から浮き上がるのが防止される。又、この嵌合により、ブラシ摺接部１４ａの先端側が円筒部１２に対して周方向にずれることはない。
【００５０】
勿論、図１〜図４に示す第１固定部１４ｂと、図９〜図１２に示す第２固定部２２ａとを備えた整流子片としてもよい。
【００５１】
○上記実施の形態では、整流子片１４を、コイル巻線４の張力によって軸方向に移動不能に組み付けたが、図１３〜図１６に示すような整流子片２４及び絶縁基部２５に変更して、整流子片２４を基部２５に対して軸方向に移動不能に組み付けるようにしてもよい。詳述すると、整流子片２４のコネクタ部１４ｅには突出片２４ａが接続部１４ｆの両側にそれぞれ設けられる（図１５では１つのみ図示）。これに対し、絶縁基部２５のフランジ部１３の外周面には、その突出片２４ａに対応した位置に凹部２５ａが形成される。そして、絶縁基部２５に整流子片２４を装着、即ち第１固定部１４ｂを嵌合凹部１３ａに嵌挿し、第２固定部１４ｃを凸部１２ａに嵌挿した後に、図１４に示すように整流子片２４の反挿入方向への抜けを防止するために、突出片２４ａが凹部２５ａ内に折り曲げられる。このようにしても、特別な部品を必要としないので、簡単に整流子片２４の軸方向の抜けを防止することができる。
【００５２】
又、第１固定部１４ｂを嵌合凹部１３ａに圧入し、第２固定部１４ｃを凸部１２ａに圧入するように構成し、整流子片２５の軸方向の抜けを防止するようにしてもよい。勿論、前記整流子片１４，２０，２２に対しても同様である。
【００５３】
○上記実施の形態ではコイル巻線潰れ緩和構造としてコイル巻線収納部１３ｂを一定の深さの段差形状としているがこの形状に限定されるものではない。例えば、図１７はヒュージングされる部分の要部断面を示しているが、図１７（ａ）のように形成したコイル巻線収納部１３ｃであってもよい。このようにすれば上記した実施の形態と同様ヒュージングによる圧接の際、接続部１４ｆが撓み、電流を流すことでヒュージングを図１７（ｂ）のように完了し、コイル巻線４の断線を防止する。更に図１７（ｃ）のように曲面を形成したコイル巻線収納部１３ｄでもよいし、図１７（ｄ）のように整流子片１４にコイル巻線潰れ緩和構造としての凸部１４ｇを設けることでコイル巻線４の断線を防止してもよい。
【００５４】
○上記実施の形態では、整流子片１４の数はこれに限定されるものではない。
【００５５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、ヒュージング時における溶断を防止し、部品数の増加を抑え、絶縁基部の成形において高い精度を要求せず、組み付け時にブラシ摺接部の曲率を悪化させず、コイル巻線の断線を防止した整流子における整流子片の固定構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施形態の整流子の斜視図である。
【図２】  同じく整流子の側面図である。
【図３】  同じく整流子片の斜視図である。
【図４】  同じく絶縁基部の斜視図である。
【図５】  別例の整流子の斜視図である。
【図６】  同じく整流子の側面図である。
【図７】  同じく整流子片の斜視図である。
【図８】  同じく絶縁基部の斜視図である。
【図９】  別例の整流子の斜視図である。
【図１０】  同じく整流子の側面図である。
【図１１】  同じく整流子片の斜視図である。
【図１２】  同じく絶縁基部の斜視図である。
【図１３】  別例の整流子の斜視図である。
【図１４】  同じく整流子の断面図である。
【図１５】  同じく整流子片の斜視図である。
【図１６】  同じく絶縁基部の斜視図である。
【図１７】  別例のコイル巻線緩和構造の要部断面図である。
【符号の説明】
４…抜け防止手段を構成するコイル巻線、５，６…電極、１１，２１，２３，２５…絶縁基部、１２…円筒部、１２ａ…凸部、１３…フランジ部、１３ａ，２１ａ…凹部としての嵌合凹部、１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ…コイル巻線潰れ緩和構造としてのコイル巻線収納部、１４，２０，２２，２４…整流子片、１４ａ…ブラシ摺接部、１４ｂ，２０ａ…固定部としての第１固定部、１４ｃ，２２ａ…第２固定部、１４ｄ…嵌合孔、１４ｆ…接続部、１４ｇ…コイル巻線潰れ緩和構造としての凸部、２３ａ…第２凹部としての凹部、２４ａ…抜け防止手段を構成する突出片。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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