(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然パルプを主成分とする基紙に樹脂エマルジョンを含浸してなる無塵紙において、無塵紙の含浸加工に使用する樹脂の主な配合組成がポリビニルアルコールを保護コロイドとするエチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂であり、ＪＩＳ Ｐ−８１２２で規定されているステキヒト・サイズ度が８〜４０秒以下であるインクジェット記録用及び再生可能な無塵紙。
【請求項２】
前記ポリビニルアルコールを保護コロイドとするエチレン/酢酸ビニル共重合体樹脂にはっ水剤、表面サイズ剤、又はサイズ性発現効果のある樹脂エマルジョンの少なくとも１種以上を配合したことを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用及び再生可能な無塵紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はクリーンルームで使われる無塵紙や低発塵紙に関するものであり、特にインクジェットプリンタによる印字適性が良好であり、且、離解性が良いという特徴を有する無塵紙や低発塵紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
クリーンルーム内では、塵で空気を汚染しないような低発塵紙や無塵紙が使用される。無塵紙は、一般的に填料を含まない、又は、発塵性が許される範囲で不透明度向上を目的として微量の填料を含む原紙に、発塵を抑えるための樹脂を含浸した紙からなる物が一般的である。
【０００３】
無塵紙や低発塵紙に要求される特性としては、無塵紙や低発塵紙がクリーンルーム内のあらゆる用途に用いらる。例えば、コピー用紙、フォーム用紙、レポート・メモ用紙、計測記録紙、伝票などとしての用途であることから、発塵性が低いことはもちろんのこと、水性ペン、油性ペンによる筆記性、印刷適性、ＰＰＣ適性、インクジェット適性、帯電防止性などが挙げられる。
【０００４】
特に、インクジェット適性に関しては、近年のインクジェットプリンタの普及にともない、無塵紙にもインクジェットプリンタ適性、すなわち、水性インクの滲みがなく、吸収性がよいことが求められるようになった。
【０００５】
無塵紙は前記のごとくバインダーとなる樹脂を含浸しているため、一般的にはインクの吸収性と定着性に劣る。そのため、インクが吸収、乾燥するまでに時間がかかることがあった。一方、親水性の高いバインダーを使用した場合はインクの浸透ムラが起こり、滲みやベタ印字部に濃淡ムラが起こることがあった。
【０００６】
一般のインクジェット記録紙は、上質紙などの紙にクレーなどの顔料とバインダーからなる塗工層をもうけて、インクの吸収性を付与している。さらにアニオン性のインクの定着性を良好にするために、塗工層にカチオン樹脂を含有させて、インクを定着させるのが一般的になっている。しかし、インクジェット記録紙は、破いたり、擦ったりしたときの塗工層から顔料の脱落や紙からの塵の脱落には特別に配慮がなされていない。すなわち、破いたり擦れたりしたときにクリーンルーム内の空気を汚染するので、クリーンルームでの使用はできない。
【０００７】
無塵紙にインク吸収性を付与するために、特開平４−３５５１８３号公報では低発塵紙または無塵紙に水溶性高分子などからなるインク吸収層をもうけた無塵紙が開示されている。又、インクの定着性を改善するために、特開平９−１１６１１号公報では低発塵紙または無塵紙に３級アミンまたは４級アンモニウム塩を含むカチオン性樹脂からなるインク固着層を設けたことを特徴とするインクジェット用記録用紙が開示されている。ところが、特開平４−３５５１８３号公報および特開平９−１１６１１号公報に開示された技術では、無塵紙の離解性については改善がなされていない。又、通常の発塵性を抑えるためのベースになる樹脂を一度含浸した後、さらに含浸または塗工によって、インク定着層を設ける必要があり、製造工程が多くなるという欠点があった。
【０００８】
一方、近年の環境問題、リサイクル促進の動きの中で、事務用途として使用される無塵紙や低発塵紙においても、再生可能化の要求が強くなってきている。又、半導体産業や電子・電気産業においても、塵が発生しないという無塵紙の特徴を生かし、部品や基板等の層間紙として使用される場合があり、無塵紙からなるまとまった量の産業廃棄物が発生するため、再生可能化のニーズが高まっている。
【０００９】
しかしながら、無塵紙や低発塵紙は、前述のごとく樹脂エマルジョンを含浸しているため、離解性が極端に悪く再生はできないという問題があった。又、無塵紙や低発塵紙のように樹脂エマルジョンを含浸してなる紙の場合は、古紙を回収する製紙産業においては純粋な紙の離解性が問題になるだけでなく、樹脂エマルジョンに起因する離解時の発泡、粘着性の発現等は、パルパーから抄紙機系内の汚れやスクリーン処理時のトラブルの原因となり、回収古紙として使用できない範囲の物であった。
【００１０】
この問題に対応するために特開平１１−１０７１９６号公報では、原紙内添薬品として湿潤紙力増強剤の替りに乾燥紙力増強剤を使用することにより原紙の離解性を改良した物であるが、本質的に無塵紙や低発塵紙は樹脂エマルジョンを含浸しているため、樹脂エマルジョン自体の離解性、再分散性を改良しなければ問題の解決にはならず、離解時の発泡、粘着性の発現については解決されていない。
【００１１】
一方、特開平５−２９５２００号公報、特開平６−３１３２９５号公報、特開平１０−２７８１８９号公報、特開平１１−１８９９９６号公報等に示される同様に樹脂加工を行なう防湿紙においては離解性の良い紙や材料の提案が成されている。しかしながら、これらの発明は、無塵紙や低発塵紙のような樹脂含浸加工ではなく表面に樹脂層を塗工しており、原紙と樹脂の分離が容易であること、又、無塵紙や低発塵紙の場合はその用途から一般的な上質系の事務用紙と一緒に回収される可能性があり、更に高いレベルの離解性が要求されているため、無塵紙や低発塵紙には対応できないものであった。又、特開平５−２４７８９４号公報に示されるようにアルカリ下で水溶性アクリル系合成樹脂を含浸し離解性を改良した加工紙が提案されているが、アルカリ下による含浸という限定条件が付き、アルカリ下では不安定なエチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂は使用できない。また、評価方法として、更に１％のＮａＯＨ水溶液中で離解試験を行ない、離解性の判定を行なっているが、この方法では本質的な離解性は明確になっていない。更に、実際の古紙回収工場においては離解時にアルカリを使用すると離解後のパルプスラリーや排水のｐＨ調整の負荷が高まるためコストアップにつながったり、配管やチェスト等からの異物発生・剥離のトラブルが発生し、現実的に対応できるものではない。
【００１２】
以上のように、インクジェット適性が優れ、且、離解性が良い無塵紙や低発塵紙は完成されていない状況にあり、両特性を兼揃えた無塵紙や低発塵紙の早期開発が望まれていた。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、インクジェット適性及び離解性の両特性に優れ、再生可能な無塵紙あるいは低発塵紙を提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、インクジェットプリンタに用いられるインクの定着方法と無塵紙への液体浸透性に着目し、インクジェット適性の優れた樹脂エマルジョンについて、及び含浸加工後の離解性が良い樹脂エマルジョンについて、ステキヒト・サイズ度に着目して鋭意検討した結果、主な樹脂エマルジョンとして、ポリビニルアルコールを保護コロイドとするエチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂を使用し、無塵紙表面の親水性の調整、即ちインクの浸透抑制効果のある樹脂エマルジョンの選択、又は樹脂エマルジョンに親水性を抑制できる添加剤を配合し、無塵紙中のパルプ繊維表面の親水性を制御することにより、発塵性を損なわずにインクジェット適性と離解性の両特性を改良できることを見出した。
【００１５】
即ち、本発明は次の発明を包含する。
（１）天然パルプを主成分とする基紙に樹脂エマルジョンを含浸してなる無塵において、無塵紙の含浸加工に使用する樹脂の主な配合組成がポリビニルアルコールを保護コロイドとするエチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂であり、ＪＩＳ Ｐ−８１２２で規定されているステキヒト・サイズ度が８〜４０秒以下であるインクジェット記録用及び再生可能な無塵紙。
【００１６】
（２）前記ポリビニルアルコールを保護コロイドとするエチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂にはっ水剤、表面サイジング剤またはサイズ発現効果のある樹脂エマルジョンの少なくとも１種を配合したことを特徴とする（１）記載のインクジェット記録用及び再生可能な無塵紙。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明においては、ＪＩＳ Ｐ−８１２２で規定されているステキヒト・サイズ度が８〜４０秒以下であることが重要である。
一般的に無塵紙として市販されているものをＪＩＳ Ｐ−８１２２に従い測定したステキヒト・サイズ度は、未サイズ或いは４５秒以上であった。これらの無塵紙にインクジェット印刷を施した場合、未サイズの無塵紙では、インクの吸収が速く、極端なフェザリングやインクの裏抜けに伴う印字濃度の低下が生じる。また４５秒以上では、インクの浸透性が悪いためにフェザリングに起因する滲みは発生しないがモトリングが生じる、又は部分的に浸透性の良い空隙に沿ってインクが浸透し、斑点状の色濃度の低下が生じる。
【００１８】
一方、市販されているインクジェット用紙のステキヒト・サイズ度は２０秒以下が一般的である。インクジェット用紙の品質設計上、インクを受容層に速やかに吸収することにより、インクの滲みをなくし色濃度を向上する狙いがあるため、インクジェット用紙のステキヒト・サイズ度は低いものとなっている。
【００１９】
本発明者等は、無塵紙の場合は、インクジェット用紙と異なり、インク受容層を持たず、又、発塵を抑えるために樹脂エマルジョンが含浸されていることから、インクジェット用紙のように低サイズ度にするとフェザリングに起因する滲みが強くなること、また、インク受容層を持たずにインクを定着する必要があることから、ステキヒト・サイズ度が４０秒よりも高くするとインクの吸収や乾燥が遅く、モトリングの原因になったり、インクジェットプリンタを汚すというトラブルの原因になることを見出した。
【００２０】
一方、ステキヒト・サイズ度が離解性に与える影響について、鋭意検討した結果、一般的にはサイズ度が低いほど、親水性が高いことにより、離解が容易と考えられるが、ＴＡＰＰＩ Ｔ−２２７に従った標準離解機による離解、或いは古紙回収工場のパルパーによる離解のような機械的なシェアにより、無塵紙表面が強いはっ水性を有している場合を除いて、ステキヒト・サイズ度が８〜４０秒以下であればステキヒト・サイズ度の影響を受けず離解可能であることを見出した。
【００２１】
即ち本発明では、ステキヒト・サイズ度が８〜４０秒以下、好ましくは１５〜３５秒以下の範囲を満たす場合、インクジェット適性と離解性の両特性を満足することができる。
ステキヒト・サイズ度が８秒より小さいとインクジェットプリンタで印字した際にインクの浸透が速すぎるため、インクの裏抜けだけでなく平面方向へのインクの拡散が発生するため滲みが強く使用できない。ステキヒト・サイズ度が４０秒よりも大きいとインクジェットプリンタで印字した際のインクの吸収が遅いことにより、フェザリングに起因する滲みは少ないが、モトリングに起因する色濃度ムラ、地合等の紙層構造に起因して存在する浸透性の良い部分に沿ってインクが浸透し生じる斑点状の色濃度の低下、インクジェットプリンタの汚れや印字部のコスレによる汚れの問題が生じる。又、親水性が悪化することにより離解時の濡れ性、膨潤性が極端に悪化し、初期のパルプ繊維の緩みが遅くなるため離解性が悪化する。
【００２２】
以下に本発明の無塵紙用原紙について説明する。本発明に使用する無塵用原紙の原料パルプは、広葉樹、針葉樹の木材パルプに加え、マニラ麻、楮、三椏、雁皮などの非木材パルプ等の天然パルプ、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール等の合成繊維を使用することができるが、基紙の強度、地合及びコストの面から広葉樹と針葉樹の混合使用が好ましい。本発明においては、これらの原紙の原料に何等制限されるものではない。又、通常、地合改善のため、叩解機によりカナダ標準ろ水度３００〜５００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に叩解調成し使用することが一般的だが、本発明では叩解機及びろ水度により限定を受けるもでのはない。又、抄紙方法としては、公知のあらゆる抄紙方法が採用でき、限定を受けるものではない。
【００２３】
本発明の無塵紙は、不透明度を高める目的で発塵性が許される範囲、即ち２％以下で、二酸化チタン、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、カオリン、タルク等の填料を内添することができる。
【００２４】
あらゆる紙の離解性において公知の通り、湿潤紙力増強剤の量は離解性に大きく影響し、パルプに対する定着率が高い程、離解性が悪化する。本発明者らは、無塵紙の原紙の湿潤強度と実際の古紙回収ラインにおけるパルパー等の離解設備における離解性について鋭意検討を行い、湿潤裂断長が０．６ｋｍ前後で大幅に離解性が変化し、０．６ｋｍ以下であれば離解性に影響を与えないレベルであるが、０．６ｋｍを超えると急激に離解性が悪化することを見出した。よって、本発明では、湿潤裂断長が０．６ｋｍを超えないように、湿潤紙力増強剤及び乾燥紙力増強剤の添加量を調整することが重要である。
【００２５】
本発明において、抄紙時の内添薬品としては、樹脂エマルジョンの含浸のためにある程度の湿潤紙力が必要になるため、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、メラミン／ホルマリン樹脂、尿素／ホルマリン樹脂等の湿潤紙力増強剤を使用する。又、湿潤紙力増強剤の他に、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、澱粉、カチオン化澱粉等の乾燥紙力増強剤を併用することができ、何等制限されるものではないが、薬品歩留の向上、薬品硬化速度の向上の効果によって、湿潤紙力増強剤の添加量を削減することが可能になるため、カチオン系の湿潤紙力増強剤とアニオン系の乾燥紙力増強剤の併用が好ましい。
【００２６】
次に本発明の樹脂エマルジョン及び含浸方法について説明する。本発明の再生可能な無塵紙に使用されるエチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンは公知の技術により製造される。
【００２７】
重合はエチレン加圧下で行われ、最終生成物のエチレン含量は酢酸ビニルに対して５〜５０重量％、好ましくは１０〜３５重量％である。５重量％未満では、樹脂が硬いため発塵しやすくなり、本用途である無塵紙には適さない。５０重量％を超えると、含浸紙を水で離解した場合に粘着性が発現し、古紙として使用できない。
【００２８】
重合時に保護コロイドとして使用するポリビニルアルコールの種類は特に限定されないが、含浸紙の離解性の面からポリ酢酸ビニルのケン化度が８５〜９０％の部分ケン化ポリビニルアルコールが好ましい。ポリビニルアルコールの使用量は、酢酸ビニルに対して２〜２０重量％、好ましくは３〜１５重量％である。２重要％未満では樹脂エマルジョンの機械安定性に問題があり、含浸加工時、ロール上にガムを生じやすい。２０重量％を超えると、樹脂エマルジョンの粘度が高くなり製造に困難を要する。又、水相中に存在するフリーのポリビニルアルコールにより紙への含浸性が大幅に悪化する。
【００２９】
本発明の再生可能な無塵紙に使用するエチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンの特徴は、保護コロイドにポリビニルアルコールを使用する点である。重合安定剤としてノニオン性、アニオン性又はカチオン性界面活性剤のみを使用した場合、ポリビニルアルコールを保護コロイドとして使用した場合と比較して、エチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンの粒子径が小さくなり、機械安定性が大幅に低下することで、含浸加工時、ロール上に多量のガムを発生し、使用が困難である。更に、粒子径が小さくなることで樹脂の成膜性が向上し、結果として含浸紙の耐水性が良くなるため、満足する含浸紙の離解性が得られない。以上の問題点を克服できる場合は、必要に応じて他の保護コロイドや各種界面活性剤を少量併用しても良い。他の保護コロイドとしては、ヒドロキシメチル、ヒドロキシエチル又はヒドロキシプロピルセルロース等の水溶性セルロース誘導体、水溶性澱粉等が挙げられる。
【００３０】
本発明で使用するポリビニルアルコールを保護コロイドとするエチレン/酢酸ビニル共重合体樹脂への添加剤としては、サイズ性発現効果のあるアクリル酸エステル共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、ポリウレタン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの樹脂エマルジョン、親水性抑制効果のある各種ワックス、高級脂肪酸誘導体、クロム錯塩、ジルコニウム塩、シリコン樹脂等のはっ水剤、スターチ、カゼイン、ワックス類、カルボキシメチルセルロース、ジアルデヒドスターチ、マンナンガラクタン誘導体などの半合成物、ポリビニルアルコール、アルキルケテンダイマー、メラミン／ホルマリン樹脂等の表面サイジング剤が使用できるが、使用するエチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンと相溶性が良い物を選択する必要がある。中でも、サイズ性を発現する樹脂ではアクリル酸エステル樹脂、はっ水剤の中ではオレフィン系ワックス、表面サイズ剤では完全鹸化ポリビニルアルコールがエチレン/酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンとの相溶性良く、サイズ度の微調整も可能であることから特に好ましい。
はっ水剤添加率が多い場合ははっ水性が発現し、カラー印字の悪化やインク吸収が遅いことによるプリンタを汚すトラブルの原因になるだけでなく、離解性が大幅に悪化する。
【００３１】
一方、内添紙力増強剤、内添湿潤紙力増強剤の選択、内添サイズ剤の使用により原紙本来のサイズ度を高め、無塵紙のステキヒト・サイズ度をある程度調整することが可能だが、樹脂エマルジョンの浸透性を阻害するため、発塵性が悪化するという欠点を有し、更には実際の樹脂エマルジョンの含浸工程において含浸量の調整ができないため使用できない。
【００３２】
樹脂の含浸量は含浸前の基紙１００重量部に対して、８〜２０重量部であり、好ましくは１０〜１５重量部である。これより含浸量が少ないと、発塵を抑える効果が十分ではなく、これより多くても発塵を抑える効果は変わらず、樹脂分増加の影響によって離解性は悪化する。樹脂の含浸方法は、オンマシンでのサイズプレス、スプレーによる塗工やオフマシンでのディッピング含浸、各種コーティングマシンなどがあるが、これらに限定されない。
【００３３】
本発明の無塵紙はインクジェット適性が良い及び再生可能という問題を解決するものであるが、次の効果も有する。無塵紙や低発塵紙は、樹脂を含浸して製造されるため一般的に不透明度が低く、一般的に７０〜７８％のレベルにあるため、印刷や筆記した際に次ページが透けて見づらいという問題があった。本発明の無塵紙は、エチレン／酢酸ビニル共重合樹脂を使用しており、不透明度が高いという特徴を持つ。
【００３４】
本発明で用いたステキヒト・サイズ度、インクジェット適性、離解性、発塵性、不透明度の評価方法は以下の通りである。
【００３５】
（ステキヒト・サイズ度）
ＪＩＳ Ｐ−８１２２に従って測定を行った。
【００３６】
（インクジェット適性）
Ａ４サイズに断裁した無塵紙にインクジェットプリンタ（ＥＰＳＯＮ ＭＪ−３０００ＣＵ）で、約３ｃｍ角のべた塗り、及び大きさを変えた文字パターンを黒とカラーで印字し、べた塗り部分の濃淡ムラと文字印字部分の滲みの状態を評価した。濃淡ムラ、滲み共に５段階評価とし、点数が高い程インクの滲みがなく良好であることを示す。
【００３７】
（離解性）
離解性の評価方法は、古紙回収を行なっている製紙工場の評価方法を参考に次のように実施した。
▲１▼  ２ｃｍ各に断裁した試験片を絶乾２４ｇ分採取し、離解用サンプルとした。
▲２▼  ▲１▼の離解用サンプルを使用して、ＴＡＰＰＩ Ｔ−２２７に従って、濃度１．２％、温度２０℃の条件で標準離解機によって２５分間離解を行った。発泡性の評価として、この時、発泡がない、又は即座に消える場合を「○」、発泡し泡が短時間では消えない場合を「△」、発泡が多く標準離解機のバットから泡が溢れる場合を「×」とした。
▲３▼  ▲２▼で離解したパルプスラリーから６０ｇ／ｍ2の手抄きシートを作製し、上下をろ紙ではさみ、１３０±５℃に調整したシリンダードライヤーにて３分間乾燥を行った。粘着性の評価として、乾燥後の手抄きシートをろ紙から剥離する際に、容易に剥がれる場合を「○」、剥がれるが少し毛羽立ちが出る場合を「△」、剥離が困難な場合を「×」とした。
▲４▼  ６カットのプレートをセットしたフラットスクリーンを使用して、水量１０リットル／分、処理時間５分間の条件で、処理▲２▼で離解したパルプスラリーのスクリーン処理を行い、未離解分の割合をリジェクト率として次の式によって算出した。
リジェクト率（％）＝リジェクト分の重量（ｇ）／処理したパルプ量（ｇ）
よって、リジェクト率が小さい程、離解性は良好である。
【００３８】
（発塵性）
試験片をクリーンベンチ内で、揉んだとき、擦ったとき、引裂いたときの３パターンの発塵量を測定した。試験条件を以下に記す。それぞれの試験条件で発生する塵を吸引管で集め、光散乱型微粒子計数計（リオン製、ＫＣ−１４）で、吸引体積０．０２立方フィート中の存在する０．３μｍ以上の塵の数を記録した。揉み、擦り試験は５個／０．０２立方フィート以下、引裂試験は１０個／０．０２立方フィート以下であれば発塵性が実用レベルの低さであるといえる。
＜揉み試験＞Ａ４サイズ（２９．７×２１ｃｍ）の試験片を５秒毎に１回、２分間揉む。
＜擦り試験＞直径１４ｃｍの円型と１０ｃｍ角に切った試験片を用意する。円形の試験片を円盤に貼り付け、回転数５００ｒｐｍで回転させる。１０ｃｍ角の試験片を回転する円盤に貼り付けた試験片と接触させ、２分間擦りつける。
＜破り試験＞Ａ４サイズの試験片２枚を用意し、長さ２１ｃｍの片を２０ｍｍ間隔で２０ｍｍ分破る。１枚で９カ所破るので合計１８カ所の切れ目を２分間で引き裂く。
【００３９】
（不透明度）
ＪＩＳ Ｐ８１３８に従って測定した。
【００４０】
本発明を下記実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例および比較例において表示する「％」は、特記のないかぎり「固形分重量％」を示す。
【００４１】
実施例、比較例に使用した無塵紙用の原紙の製造方法は次の通り。針葉樹クラフトパルプ３０％と広葉樹晒クラフトパルプ７０％をカナダ標準ろ水度４００ｍｌまで叩解し、酸化チタンを対原料固形分１％、ＷＳ−５７０（日本ＰＭＣ社製、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、湿潤紙力増強剤）を対パルプ０．１％、ポリストロン１１７（荒川化学工業社製、ポリアクリルアミド系紙力剤）を対パルプ０．０５％添加し、通常に抄紙して、６４ｇ／ｍ2の原紙を得た。
【００４２】
実施例、比較例に使用したエチレン／酢酸ビニル共重合体の製造方法は次の通り。イオン交換水７８０ｇに部分ケン化ポリビニルアルコール（ケン化度８８、重合度５００）４２ｇと部分ケン化ポリビニルアルコール（ケン化度８８、重合度１７００）１８ｇを分散させ、加熱溶解したものを３Ｌの高圧反応釜に仕込んだ。エチレンで釜内の空気を置換した後、エチレン圧を３．９ＭＰａに調整し、攪拌しながら６５℃に昇温した。酢酸ビニルモノマー９８ｇ、２％の過硫酸アンモニウム水溶液２０ｇ及び２％の重亜硫酸ナトリウム１６ｇを釜内にフィードし、プレ反応を行った。プレ反応終了後、酢酸ビニルモノマー８８２ｇ、２％の過硫酸アンモニウム水溶液８０ｇ及び２％重亜硫酸ナトリウム６４ｇを一定の速度で５時間添加した。反応終了まで、釜の内温を６５℃、エチレン圧を３．９ＭＰａに保ち、エチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂（Ａ）を作製した。エチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂（Ａ）の不揮発分は５６％、Ｔｇ０℃、エチレン含量は酢酸ビニルに対して２０重量％であった。
エチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂（Ａ）で用いた部分ケン化ポリビニルアルコールの代わりにＨＬＢ１８．９のノニオン性界面活性剤（花王製エマルゲン９８５）４０ｇ、アニオン性界面活性剤（花王製レベノールＷＺ）６２ｇを使用した以外はエチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂（Ａ）と同様の方法で反応を行い、エチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂（Ｂ）を作製した。エチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂（Ｂ）の不揮発分は５４％、Ｔｇ１０℃、エチレン含量は酢酸ビニルに対して１９重量％であった。
【００４３】
実施例１
前記坪量６４ｇ／ｍ2の原紙にポリビニルアルコールを保護コロイドとするエチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂（Ａ）９５％とアクリル酸エステル樹脂（昭和高分子株式会社製ＡＭ−５０７ＳＧ）５％を配合した樹脂液をディッピング含浸機にて含浸量が９ｇ／ｍ2になるように含浸し無塵紙を得た。この無塵紙のステキヒト・サイズ度、インクジェット適性、離解性、発塵性、不透明度の測定を行った。結果を表１に示す。
【００４４】
実施例２
前記坪量６４ｇ／ｍ2の原紙にポリビニルアルコールを保護コロイドとするエチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂（Ａ）９０％と完全けん化ポリビニルアルコール（株式会社クラレ製、ＰＶＡ１１７）１０％を配合した樹脂液をディッピング含浸機にて含浸量が９ｇ／ｍ2になるように含浸し無塵紙を得た。この無塵紙のステキヒト・サイズ度、インクジェット適性、離解性、発塵性、不透明度の測定を行った。結果を表１に示す。
【００４５】
実施例３
前記坪量６４ｇ／ｍ2の原紙にポリビニルアルコールを保護コロイドとするエチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂（Ａ）９７％とオレフィン系樹脂（大和化学工業株式会社製、コートサイザーＭＳ１１５）３％を配合した樹脂液をディッピング含浸機にて含浸量が９ｇ／ｍ2になるように含浸し無塵紙を得た。この無塵紙のステキヒト・サイズ度、インクジェット適性、離解性、発塵性、不透明度の測定を行った。結果を表１に示す。
【００４６】
比較例１
前記坪量６４ｇ／ｍ2の原紙に乳化剤として界面活性剤を使用したエチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂（Ｂ）をディッピング含浸機にて含浸量が９ｇ／ｍ2になるように含浸し無塵紙を得た。この無塵紙のステキヒト・サイズ度、インクジェット適性、離解性、発塵性、不透明度の測定を行った。結果を表１に示す。
【００４７】
比較例２
前記坪量６４ｇ／ｍ2の原紙にポリビニルアルコールを保護コロイドとするエチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂（Ａ）９０％とアクリル酸エステル樹脂（昭和高分子株式会社製ＡＭ−５０７ＳＧ）１０％を配合した樹脂液をディッピング含浸機にて含浸量が９ｇ／ｍ2になるように含浸し無塵紙を得た。この無塵紙のステキヒト・サイズ度、インクジェット適性、離解性、発塵性、不透明度の測定を行った。結果を表１に示す。
【００４８】
比較例３
前記坪量６４ｇ／ｍ2の原紙にアクリル酸エステル樹脂（昭和高分子株式会社製ＡＭ−５０７ＳＧ）をディッピング含浸機にて含浸量が９ｇ／ｍ2になるように含浸し無塵紙を得た。この無塵紙のステキヒト・サイズ度、インクジェット適性、離解性、発塵性、不透明度の測定を行った。結果を表１に示す。
【００４９】
比較例４
前記坪量６４ｇ／ｍ2の原紙にアクリル酸エステル樹脂（昭和高分子株式会社製ＡＭ−２７７）をディッピング含浸機にて含浸量が９ｇ／ｍ2になるように含浸し無塵紙を得た。この無塵紙のステキヒト・サイズ度、インクジェット適性、離解性、発塵性、不透明度の測定を行った。結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
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【００５１】
（評価）
表１から明らかなように、実施例１〜３で得られる無塵紙は発塵性も良好で不透明度も高く、インクジェット適性においては黒、カラー共に優れている。さらに離解性においてはリジェクト率２２％以下と良好で実際の古紙パルプ製造においては問題のないのレベルである。
【００５２】
【発明の効果】
前述したごとく、本発明は、無塵紙の含浸加工に使用する主な樹脂としてポリビニルアルコールを保護コロイドとするエチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂を使用し、ステキヒト・サイズ度を一定範囲内に調整することにより、発塵性が良好で、インクジェット適性と離解性の両特性が良好な無塵紙あるいは低発塵紙を提供するという効果を奏する。