(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
輪転印刷機の折り装置において折りフラップ胴に設けられた折りフラップ配置構成であって、
定置の折りフラップ部分と可動の折りフラップ部分とが設けられており、これらの定置の折りフラップ部分と可動の折りフラップ部分との間にギャップが形成されており、前記折りフラップ胴と協働する別の胴の折り機構が、被印刷物を折るために前記ギャップに進入するようになっており、前記可動の折りフラップ部分に少なくとも１つのばね弾性的な領域が設けられており、ばね弾性的な領域が、被印刷物を折り過程中に前記定置の折りフラップ部分に押圧するようになっており、前記可動の折りフラップ部分に、前記ギャップの幅を狭める追加的な層が設けられており、少なくとも１つの前記ばね弾性的な領域が、スリット状の開口によって制限されたばね舌片として形成されており、前記追加的な層が、被印刷物の材料の摩擦係数に対して高められた摩擦係数を有するフレキシブルな弾性材料を含んでいることを特徴とする、被印刷物を処理する折り胴の折りフラップ配置構成。
【請求項２】
前記可動の折りフラップ部分が、前記折りフラップ配置構成の幅にわたって相並んで配置された複数の折りフラップ区分を備えている、請求項１記載の折りフラップ配置構成。
【請求項３】
前記可動の折りフラップ部分が、一体的な折りフラップ部分として形成されている、請求項１記載の折りフラップ配置構成。
【請求項４】
前記追加的な層が、ポリウレタンを含んでいる、請求項１記載の折りフラップ配置構成。
【請求項５】
前記追加的な層が、前記可動の折りフラップ部分の、被印刷物をガイドする胴の外周面に向いた上位領域に配置されている、請求項１記載の折りフラップ配置構成。
【請求項６】
前記追加的な層が、前記可動の折りフラップ部分に直接的に取り付けられている、請求項１記載の折りフラップ配置構成。
【請求項７】
前記追加的な層が、前記可動の折りフラップ部分の中間層に受容されている、請求項１記載の折りフラップ配置構成。
【請求項８】
前記中間層が、フレキシブルな弾性材料を含んでいる、請求７記載の折りフラップ配置構成。
【請求項９】
前記可動の折りフラップ部分が、掻きあげエレメントの通過を可能にする切欠を備えている、請求項１記載の折りフラップ配置構成。
【請求項１０】
前記可動の折りフラップ部分における前記ばね弾性的な領域が、前記ギャップに進入する前記折り機構に形成されている切欠に対応しており、この前記ばね弾性的な領域と前記切欠との対応が、該ばね弾性的な領域が前記折り機構の前記切欠を通じて被印刷物を前記折りフラップ配置構成の前記定置の折りフラップ部分に押圧し、前記折り機構の引き出された状態で被印刷物を前記定置の折りフラップ部分に保持するようにして行われるようになっている、請求項１記載の折りフラップ配置構成。
【請求項１１】
折りフラップ配置構成を備えた、輪転印刷機の折り装置における折りフラップ胴であって、
折りフラップ配置構成が、定置の折りフラップ部分と可動の折りフラップ部分とを備えており、これらの定置の折りフラップ部分と可動の折りフラップ部分との間にギャップが形成されており、前記折りフラップ胴と協働する別の胴の折り機構が、被印刷物を折るために前記ギャップに進入するようになっており、前記可動の折りフラップ部分に少なくとも１つのばね弾性的な領域が設けられており、ばね弾性的な領域が、被印刷物を折り過程中に前記定置の折りフラップ部分に押圧するようになっており、前記可動の折りフラップ部分に、前記ギャップの幅を狭める追加的な層が設けられており、少なくとも１つの前記ばね弾性的な領域が、スリット状の開口によって制限されたばね舌片として形成されており、前記追加的な層が、被印刷物の材料の摩擦係数に対して高められた摩擦係数を有するフレキシブルな弾性材料を含んでいることを特徴とする、折りフラップ配置構成を備えた、輪転印刷機の折り装置における折りフラップ胴。
【請求項１２】
折りフラップ配置構成の設けられた折りフラップ胴を備えた、輪転印刷機の折り装置であって、
折りフラップ配置構成が、定置の折りフラップ部分と可動の折りフラップ部分とを備えており、これらの定置の折りフラップ部分と可動の折りフラップ部分との間にギャップが形成されており、前記折りフラップ胴と協働する別の胴の折り機構が、被印刷物を折るために前記ギャップに進入するようになっており、前記可動の折りフラップ部分に少なくとも１つのばね弾性的な領域が設けられており、ばね弾性的な領域が、被印刷物を折り過程中に前記定置の折りフラップ部分に押圧するようになっており、前記可動の折りフラップ部分に、前記ギャップの幅を狭める追加的な層が設けられており、少なくとも１つの前記ばね弾性的な領域が、スリット状の開口によって制限されたばね舌片として形成されており、前記追加的な層が、被印刷物の材料の摩擦係数に対して高められた摩擦係数を有するフレキシブルな弾性材料を含んでいることを特徴とする、折りフラップ配置構成の設けられた折りフラップ胴を備えた、輪転印刷機の折り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輪転印刷機の折り装置において折りフラップ胴に設けられた折りフラップ配置構成であって、定置の折りフラップ部分と可動の折りフラップ部分とが設けられており、これらの定置の折りフラップ部分と可動の折りフラップ部分との間にギャップが形成されており、折りフラップ胴と協働する別の胴の折り機構が被印刷物を折るためにギャップに進入するようになっている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
欧州特許公開第０９３１７４７号明細書および欧州特許公開第０９３１７４８号明細書は、材料ウェブを処理する輪転印刷機のための折り装置に関する。軸を中心に回転する折りブレード胴が裁断胴と協働しており、この裁断胴は裁断ブレード支承部の領域に追加的に被印刷物ガイド装置を備えている。第１の被印刷物をガイドする胴と、この第１の被印刷物をガイドする胴と協働する裁断胴とにおけるくわえ装置の挿入および挿出運動は、互いに協働する胴の外周面に対する法線の間で、この法線と平行に行われる。
【０００３】
裁断ブレード支承部に隣接して、裁断胴の外周面に受容された追加的な保持装置によって、裁断ギャップにおいて分離された被印刷物の前方エッジが、裁断胴に対向して受容された、回転する折りブレード胴の外周面に押圧され、これは被印刷物がグリッパによって前方エッジでカバーされ、折りブレード胴の外周面上で固定される前に行われる。次いで保持装置は、裁断胴が継続回転する間に、再び裁断胴の外周面に戻される。
【０００４】
米国特許第６０３８９７４号明細書は、折りフラップ胴と協働する減速装置に関する。減速装置は５つのくわえ装置を備えており、これらのくわえ装置は裁断ギャップにおいて分離された被印刷物の前方エッジをそれぞれ受容する。減速ユニットを成すくわえ装置に、それぞれ挿出運動可能な折りブレードが対応配置されており、外周面における折りブレードの挿出運動は、くわえ装置による被印刷物前方エッジの解放と連結されている。減速装置は５つのアームを備えており、これらのアームの周囲速度は、アームに設けられたくわえ装置によって把持される被印刷物が互いにオーバーラップするように、減速されている。横折りブレードの挿出と、保持装置の解放との時点において、引き渡しを行う減速装置の周囲速度と、減速装置に対向する、折りフラップ胴に設けられた折りフラップの周囲速度とが互いに対応している。
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許第４４１２１４２号明細書は折り装置に関するものであり、この折り装置は、本製品のためのシートを引き渡すため、または横折り製品のための折り目をシートに形成するために、第１のグリッパと第１の折りブレードとを備えたグリッパ−折りブレード胴、ならびに第２のグリッパ−折りフラップステーションを備えたグリッパ−折りフラップ胴とを備えている。このグリッパ−折りフラップ胴は、唯一の胴本体から成っている。折りフラップステーションと、グリッパ−折りフラップ胴における第２のグリッパとは、一定の間隔で互いに受容されている。この間隔は、シートの長さの半分と、最大可能予備折りの長さの半分と、追加的な長さとの合計によって形成されている。追加的な長さは、シートの前方エッジと第２のグリッパの後方エッジとの間の間隔、ならびに安全付加部から構成される。グリッパ−折りブレード胴は、折りブレードを支持する第１の胴体を備えており、この胴体は歯車を介してグリッパ−折りフラップ胴の駆動輪と連結されている。さらにこのグリッパ−折りフラップ胴は、第１のグリッパを支持する第２の胴体を備えており、この場合両方の胴体は、本製品と横折り製品との間の変更の場合に相対回動可能である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明の課題は、冒頭で述べたような形式の、被印刷物を処理する折り胴の折りフラップ配置構成を改良して、一方の胴表面から他方の胴表面へ被印刷物が移行される間の、折りフラップにおける被印刷物の保持が改善されたものを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するための本発明の装置によれば、可動の折りフラップ部分にばね弾性的な領域が設けられており、これらの領域が被印刷物を折り過程中に定置の折りフラップ部分に押圧するようになっている。
【０００８】
【発明の効果】
このように構成されていると、とりわけばね弾性的な領域を備えた可動の折りフラップ部分の実施形態によって、一方では、折り畳まれた折り丁の折り背の厚さに適合された、各被印刷物のための保持力を、本発明に基づいて形成された折りフラップ配置構成に形成することができる、という利点が得られる。他方では、折りフラップ胴に対向して位置する胴に受容された折り機構たとえば折りブレードの挿出運動によって、多層状に形成された扁平な被印刷物層が折りフラップから離間されること、または折り機構と直接的に接触している被印刷物層の縁部が折り返されることが防止される、ということが保証されている。有利には、被印刷物厚さに応じてそれぞれ必要な保持力を定置の折りフラップ部分に生ぜしめる、可動の折りフラップのばね弾性的な領域は、以下のように配置されている。つまり、この領域が折りフラップ胴の周面の領域に位置し、かつ無ピン式で作動する胴の場合搬送ベルトによって取り囲まれており、しかも製品が進入された状態で、折りフラップギャップからの折り機構の挿出運動を容易にする、折り機構に設けられた切欠に対応するように配置されている。
【０００９】
１実施形態によれば、可動の折りフラップ部分が、折りフラップ胴の幅にわたって延びるように配置された複数の折りフラップ区分を備えている。折りフラップ区分は、全ての折りフラップ区分をまとめて操作する折りフラップ軸に取り外し可能に配置することができ、この折りフラップ軸は、たとえば折りフラップ胴における回転／旋回制御装置または電気的な単個駆動装置を介して、被印刷物を引き渡す胴の折り機構の進入運動に調和するように制御される。個々の折りフラップ区分の間に自由スペースが形成され、これらの自由スペースが折りフラップ胴の外周面に設けられた周方向溝に進入する掻きあげエレメントのそれぞれの位置に対応するように、可動の折りフラップを形成する個々の区分を配置することができる。
【００１０】
本発明に基づく別の実施形態によれば、折りフラップ部分は、一体的に構成することもできる。一体的に形成された可動の折りフラップ部分は、複数の区分からなる折りフラップと同様に回転／旋回制御装置または電気的な単個駆動装置によって操作可能な軸に交換可能に受容することができる。
【００１１】
複数の区分から成っているか、または一体的に形成されている可動の折りフラップ部分の有利な実施形態によれば、ばね弾性的な領域がスリット状の開口によって制限されたばね舌片として形成されている。ばね切片によって、折りフラップに進入する被印刷物の折り背に及ぼされる接近調節力は、個々の折りフラップ部分もしくは一体的に形成された可動の折りフラップ部分におけるスリット状の開口の長さによって設定することができる。たとえばばね舌片として形成された個々のばね弾性的な領域に、開放状態の折りフラップギャップの幅を狭める、厚みの増加されたつまり材料厚さの高められた追加的な層を取り付けることができる。
【００１２】
有利な実施形態によれば、可動の折りフラップ部分に設けられた層は、厚みの増加されたつまり材料厚の高められた、フレキシブルな弾性材料を含む材料から製作される。層の厚さによって、開口深さと同様に、定置の折りフラップ部分の、折りフラップに対向する接触面に対する、折りフラップに進入する折り背の接近調節力の設定が達成される。折りフラップに進入する折り被印刷物の折り背に保持力を点状に導入することによって、特に多層状の厚みの大きい被印刷物折り背の場合にマーキング現象の発生することが防止される。可動の折りフラップ部分のばね弾性的な領域における追加的な層は、たとえばポリウレタンから形成することができる。
【００１３】
材料厚さの高められた層は、本発明で提案された折りフラップ配置構成の可動部分に取り付けられ、有利には、被印刷物をガイドする胴つまり折りフラップ胴の外周面に向いた、折りフラップの可動部分の部分領域に取り付けられる。可動の折りフラップ部分（１つの区分または一体的に形成された可動の折りフラップ部分）に、開放状態の折りフラップギャップの幅を狭くする追加的な層を直接的に取り付けるような構成以外に、追加的な層は中間層に取り付けることもできる。可動の折りフラップ部分と追加的な層との間の中間層は、有利には、追加的な層と同様に弾性材料から製作されており、その場合中間層の厚さは可動の折りフラップ部分の追加的な層の厚さよりも大きい。
【００１４】
被印刷物をガイドする胴の外周面において横折りされて折りフラップに保持される被印刷物が、定置に配置された掻きあげエレメントによって外周面から離間される領域において、本発明に基づく、被印刷物をガイドする胴の外周面の下に配置された折りフラップ配置構成を、周方向溝が貫通している。周方向溝に進入する掻きあげエレメントの進入深さは有利な形式で調節可能であり、周方向溝に進入する掻きあげエレメントの通過を可能にするために、定置に受容され折りフラップ部分も、可動に受容された折りフラップ部分も自由スペースを備えており、これらの自由スペースが折りフラップを通る掻きあげエレメント尖端部の通過を可能にしている。
【００１５】
有利には、可動の折りフラップ部分における、厚さの増加された頭部領域に形成されたばね弾性的な領域は、折りフラップギャップに進入する折り機構つまり折りブレードに形成されている切欠に対応する。これによって一方では、開放状態の、しかしながら幅の狭められた折りギャップに折り機構が十分に深く進入することができる。他方では、このように選択された構成によって、横折りされた被印刷物の、横折りされて折りギャップに受容された折り背が、可動の折りフラップ部分のばね弾性的な区分によって、すでに折りフラップの閉鎖中に、折りフラップの定置部分の接触面に押圧される。つまり、折りギャップから戻される折り機構の挿出運動がまだ継続している間に、すでに被印刷物が保持される。
【００１６】
本発明で提案された折りフラップ配置構成は、有利には、被印刷物をガイドする胴たとえば折りフラップ胴に使用することができる。そのような折りフラップ胴は、端物輪転印刷機または新聞輪転印刷機である、ウェブを処理する輪転印刷機に後置される、たとえばピン式で作動する折り装置にも無ピン式で作動する折り装置にも使用することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図示の実施例を用いて詳しく説明する。
【００１８】
図１には、開放状態の折りフラップギャップに進入する横折りブレードが示されており、この折りフラップギャップは定置の折りフラップ部分と可動の折りフラップ部分とによって制限されている。
【００１９】
法線１に対してやや傾斜して、折りブレード胴の外周面３と被印刷物をガイドする胴１０の外周面９との間に、折りブレードの構成をした、挿入および挿出運動可能な折り機関５も、折りフラップ配置構成１１も受容されている。折りブレード胴の外周面３に沿って、ここでは図示されていないくわえ装置によって外周面３に保持された、折り畳もうとする被印刷物または折り丁が、外周面３と外周面９との間の渡しギャップ２に走入する。渡しギャップ２の最も狭幅な横断面は法線１の領域に位置する。渡しギャップ２のギャップ幅は、横折り過程される多層状の被印刷物では、被印刷物層がちょうど揺動なく十分に通過できるように、寸法設定されている。横折り過程の時点、つまり折りブレード５の構成をした折り機構が折りブレード胴４の外周面３において挿出運動される時点で、折りフラップ配置構成１１が開放される。すなわち、折りフラップギャップ１２の幅が最大になっている。折りブレード５は折りブレード尖端部６で開放状態の折りフラップギャップ１２に進入する。この折りブレード尖端部６は折りブレード５の幅に沿って延びている個々の切欠７によって中断されていてよい。折りブレード５の折りブレード尖端部６をカバーする被印刷物領域、つまりあとで形成される折り背が、折りフラップ配置構成１１に挿入される。折りフラップ配置構成１１は、この折りフラップ配置構成１１の当接面１５を形成する定置部分１３を備えている。この定置部分１３に対して相対運動可能に折りフラップ部分１４が可動に受容されており、この折りフラップ部分１４は矢印２４に相応する運動を行う。以下に可動の折りフラップとも記載される、折りフラップ配置構成１１の可動部分１４は、軸方向で相互間隔を有する個々の区分２９（図２）から形成されていてよく、これらの区分２９は、複数の区分２９をまとめて操作する折りフラップ軸に受容されており、または同様の形式で可動の折りフラップ１４は一体的な構成部分としても形成されていてよい。開放状態の折りフラップギャップ１２に折りブレード５が進入することによって形成される、単層または多層状の折り被印刷物の折り背は、片側で、定置の折りフラップ１３の当接面１５に当接し、この折り背は、閉鎖運動つまり折りフラップギャップ１２の横断面を狭くするように作用する、折りフラップ配置構成１１の可動部分１４の接近調節運動によって、当接面１５に保持される。
【００２０】
提案された折りフラップ配置構成によれば、有利には、可動の折りフラップ部分１４が板ばね状のエレメントとして形成されており、この板ばね状のエレメントは被印刷物をガイドする胴１０の外周面９に向いた領域で中間コーティングまたは中間層１７を設けていてよい。有利には、中間層１７はフレキシブルな弾性材料から製作されていて、裏面１８で可動の折りフラップ部分１４と結合されており、これに対して中間層１７の表面１９に追加的なコーティングまたは層２０が受容されている。中間層１７に受容されているか、または板ばね状に形成された折りフラップ部分１４の該当する側に直接的に形成されている追加的な層２０は、有利には１０分の数ｍｍの材料厚さ２３しか有していない。有利には、層２０の、被印刷物に向いた面２２は、グリップのよい表面を有していて、扁平な被印刷物の、把持しようとする材料の摩擦係数を上回る摩擦係数を有している材料から製作されている。フレキシブルな材料（たとえばポリウレタン）または耐摩耗性の材料（たとえばサファイヤなど）から成る追加的な層２０の材料厚さ２３は、数ミリメートルの厚さ範囲を有していてよい中間層１７と比較して極めて薄くなっている。
【００２１】
図２には、定置の折りフラップと折り機構と胴外周面と可動の折りフラップ部分とが展開図で詳しく示されている。
【００２２】
この図２には折りフラップ配置構成１１が分解図で示されているので、幾何学形状、特に図１に示された図平面に対して垂直方向の軸方向延伸部が詳しく判る。この図面から判るように、可動の折りフラップ部分１４は相互間隔を有していて図示されていない軸に受容された複数の折りフラップ区分２９から形成することができる。可動の折りフラップ部分１４の個々の折りフラップ区分２９の間隔は、この実施例では以下のように選択される。つまり、折りフラップ区分の個々の継ぎ目の間に自由スペース２６が形成され、これらの自由スペース２６に、有利には被印刷物をガイドする折りフラップ胴１０の外周面９に設けられる掻きあげもしくは剥離エレメント３０の尖端部３３が無接触式に進入可能であるように、選択されている。図２に基づく可動の折りフラップ部分１４の実施例では、可動の折りフラップ部分１４の個々の折りフラップ区分２９にも自由スペース２６ａを形成することができ、この自由スペース２６ａに掻きあげもしくは剥離エレメント３０の尖端部３３が無接触式に進入可能である。個々の掻きあげエレメントの進入深さ３２は被印刷物をガイドする胴１０つまり折りフラップ胴の外周面９に関して選択可能であり、個々の掻きあげエレメントは、互いに第１の間隔４１を有しているか、または互いに接近している小さい第２の間隔４２を有して位置している。
【００２３】
可動の折りフラップ部分１４における、厚みの増加された層を有するばね弾性的な領域は、有利にはばね舌片２７として形成されている。可動の折りフラップ部分の個々の区分２９におけるばね舌片２７は、ほぼ垂直方向に延びるスリット状の開口２８によって制限されている。可動の折りフラップ部分１４の区分２９の材料に設けられたスリット状の開口２８の切込深さに応じて、ばね舌片２７によって、折り背と、折りフラップ配置構成１１の定置部分１３の、折り背に対向して位置する定置の当接面１５（図１）とに得られる接近調節力が生じる。この図２の実施例では、可動の折りフラップ部分１４の、外周面９に向いた領域に中間層１７が設けられている。ばね舌片２７の領域において、中間層１７に、追加的な層の、方形に成形された区分が設けられている。図１では拡大して示された層２０は、図１から詳しく判るように、折りフラップギャップ１２の幅を狭くするように作用している。外周面９において、この外周面９に進入する剥離エレメントが小さな間隔４２を有して互いに隣接して位置している場合、可動の折りフラップ部分１４の折りフラップ区分２９に自由スペース２６ａが形成され、これらの自由スペースはばね弾性的に形成された舌片２７の側方に位置することができる。これによって剛さつまり生ぜしめられる接近調節力を損なうことなしに、可動の折りフラップ区分２９においてばね弾性的な領域２７を制限するスリット状の開口２８をより小さくすることができる。
【００２４】
折りフラップ区分２９の下側に形成された開口２５で、個々の折りフラップ区分２９は、これらの折りフラップ区分２９の共通の操作軸に着脱可能に取り付けることができる。折りフラップギャップ１２に被印刷物が進入された状態で、定置の折りフラップ部分１３の当接面１５に、ここでは個々の区分２９から成る可動の折りフラップ部分１４が接近調節され、これは回転／旋回制御装置を介して操作可能な軸によって保証されている。図２には、搬送ベルトが符号３１で示されており、これらの搬送ベルト３１は被印刷物をガイドする胴１０の外周面９に進入して示されている。被印刷物をガイドする胴１０の外周面９に関する搬送ベルト３１，３８によって、折りフラップギャップ１２に挿入する折り機構５に切欠７が形成されており、これによって開放状態の折りフラップギャップ１２に被印刷物折り背が進入する過程に際して搬送ベルト３１，３８が損傷しないようになっている。折りフラップ区分２９または一体的に形成された可動の折りフラップ部分１４に設けられた個々のばね弾性的な領域２７の位置は、有利にはこれらのばね弾性的な領域２７が折りフラップギャップ１２に進入する折り機関５の切欠７の領域に位置するように選択されている。これによって一方では、折り機構５が進入された状態では、ばね弾性的な領域によって、ちょうど形成される折り背にすでに作用する接近調節力が得られる、つまり折りフラップ配置構成１１の定置の折りフラップ部分１３の当接面１５に折り背が接触される、ということが保証される。これによって、本発明に基づいて形成された折りフラップ配置構成１１の折りフラップギャップ１２に、横折りしようとする多層状の被印刷物が保持される、ということが保証される。他方では、選択された配置構成によって、被印刷物の品質を損なうことなしに、進入された製品から折り機構５が挿出される際に、揺れ運動を行う折り機構５つまり折りブレードが尖端部６で、たとえば多層状の被印刷物の場合の折り背からソフトに挿出される、ということが保証される。
【００２５】
掻きあげもしくは剥離エレメントの尖端部が進入する周方向溝が外周面９に形成されており、この領域は符号３４で示されている。これらの尖端部３３は横折りされた被印刷物を、開放状態の折りフラップ１４では、被印刷物をガイドする胴１０の外周面９から再び離間し、後続処理のための後続搬送装置に供給する。
【００２６】
図３には、掻きあげエレメントと共に、折りフラップ胴における被印刷物出口領域が詳しく示されている。
【００２７】
図３に示されているように、折りブレード胴４は反時計回り方向で回転しており、渡しギャップ２において、横折り過程中、被印刷物は、折りブレード胴４の外周面３から被印刷物をガイドする胴つまり折りフラップ胴１０の外周面９に移行される。図３に示されているように、折りフラップ胴１０は時計回り方向で回転し、閉鎖状態の折りフラップ１１に保持された被印刷物を被印刷物出口３９に向かって搬送する。折りフラップ胴１０の外周面９と搬送ベルト３１，３８とは協働しており、搬送ベルトの搬送路は図３には概略的にしか示されていない。搬送ベルト３１，３８は折りフラップ胴１０の外周面９に接近調節されている。折りフラップ配置構成１１が開放されると、つまり折りフラップ配置構成１１の可動部分１４が折りフラップ配置構成１１の定置部分１３から離間旋回されると、単層または多層状の被印刷物に内在する曲げ強さに基づいて、折り背は開放状態の折りフラップから挿出され、単数または複数の掻きあげエレメント３０の、折りフラップ胴１０の外周面９における周方向溝３４，３５に進入する尖端部によって掻きあげられ、進入ギャップ３７に走入されることができる。進入ギャップ３７は、掻きあげエレメント３０の、有利には軽く丸みの付けられたガイド面状の上位区分と、これに対向して延びる搬送ベルト３８とによって形成される。この進入ギャップ３７に、外周面９と折りフラップとから解放された前方の区分の折り背、つまり横折りされた被印刷物の折り背が走入し、この折り背は搬送ベルト３８によて被印刷物出口３９に供給される。折りフラップ胴１０の幅にわたって延びるように、周方向溝３４，３５の数に応じて、折りフラップ胴の外周面９に複数の掻きあげまたは剥離エレメント３０を設けていてよい。
【００２８】
掻きあげまたは剥離エレメント３０の掻きあげ尖端部３３が進入する深さ３２は可変であり、かつ生産要求に応じて調節することができる。搬送ベルト３８は、部分的に駆動され、部分的に単に連動される変向ローラ３６の周りを走行する。折りフラップ配置構成１１の可動部分１４は、外周面９に対向配置された搬送ベルト３１，３８によって外周面９がカバーされている領域において開放する。可動の折りフラップ１４の開放と、これによって行われる折りフラップ配置構成１１による被印刷物の折り背の解放中に、外周面９と搬送ベルト３８，３１との間に、相対的な速度差が生じないので、被印刷物が折りフラップ胴１０の外周面９から離間される際に、マーキング現象が生じることがない。
【００２９】
図４には、ばね弾性的な区分２７を備えた、一体的に形成された可動の折りフラップ部分１４が詳しく示されている。
【００３０】
この斜視図には、板ばね状に形成された一体的な可動の折りフラップ部分４０が示されており、折りフラップ胴１０の折りフラップ９に向いたその上位領域には中間層１７が受容されている。有利には、この中間層１７はフレキシブルな弾性材料たとえばポリウレタンから成っている。フレキシブルな材料たとえばポリウレタン以外に、極端に耐磨耗性の材料たとえばサファイヤまたはカーボンなどを使用することもできる。ポリウレタン以外にたとえばゴム、天然ゴムまたは合成材料などの別の材料を使用することもできる。一体的に形成された折りフラップ部分４０にスリット状の開口２８がそれぞれ設けられており、これらの開口２８はばね弾性的な区分２７を制限している。ばね弾性的な区分２７の領域において、中間層１７上に厚みの増加された層２０が取り付けられており、この層２０も同様にフレキシブルな弾性材料たとえばポリウレタンから成っている。この層２０は図面では拡大して示されている。追加的な層２０の厚さ２３は中間層１７と比べて著しく小さくなっている。一体的に形成された可動の折りフラップ部分４０が折りフラップ配置構成１１の定置部分１３の当接面１５に接近調節される際に、追加的な層２０によって、折りフラップギャップ１２に存在する被印刷物の折り背に、単に点状で作用する保持力が早い時点で得られる。これによって折り背の過度に強い押し合わせによるマーキング現象が防止される。多層状の折り被印刷物（たとえば８，１２，１６，３２または６４ページの折り丁）の場合、折り畳もうとする被印刷物の折り背に及ぼされる保持力が高められることに基づいて、扁平な被印刷物の、被印刷物に対向する折ブレード胴の外周面３に接触する面が、再び折りフラップから離間されることを防止することができる。
【００３１】
形成可能な保持力は、追加的な層２０の厚さ２３に関連し、ならびに有利にはばね舌片として形成されているばね弾性的な領域２７に内在する曲げ強さに関連する。ばね舌片２７の曲げ強さは、可動の折りフラップ部分におけるスリット状の開口２８の長さによって設定可能である。この曲げ強さは、多層状の被印刷物の折り製品も確実に可動の折りフラップ部分４０に対向する定置の折りフラップ部分１３の当接面１５に保持できるように設定されている。横折り過程中、多層状の被印刷物において形成される折り背が厚ければ厚いほど、本発明による可動の折りフラップ部分１４，２９，４０の実施例を用いてより大きな保持力を形成することができる。
【００３２】
図５のａには、開放状態の折りフラップが示されている。
【００３３】
フレキシブルで弾性的な中間層１７は可動の折りフラップ部分１４と重なるように、上方へ移動して鎖線で示されている。これによって追加的な層２０の被印刷物に向いた面２２と、弾性的な特性を有する中間層１７とが、互いに異なる面に位置することが示唆されている。折りフラップ１１の開放位置では、折りフラップギャップ１２は定置の折りフラップ１３の当接面１５と、可動の折りフラップ部分１４における層２０の、被印刷物に向いた面２２とによって制限されている。
【００３４】
図５のｂには、定置の折りフラップ１３に接近調節された、可動の折りフラップ部分１４が詳しく示されている。この折りフラップ部分１４は当接面１５に接触している。中間層の設けられていることを前提とすると、層２０の、被印刷物に向いた面２２は、層１７，２０を備えていない可動の折りフラップ部分１４の領域に比べて、早い時点で定置の折りフラップ１３の当接面１５に接触する。可動の折りフラップ部分１４が図示の矢印方向で定置の折りフラップ１３の当接面１５に調節調節移動される場合、ヘッド領域に層１７，２０が受容されているばね弾性的な舌片は、図５のｂに示されているように、被印刷物が折りフラップギャップ１２に把持される状態では、外側へ移動される。定置の折りフラップ１３の接触面１５と、可動の折りフラップ部分１４の層２０の、被印刷物に向いた面２２との間の、扁平な被印刷物の接触領域において、被印刷物を折りフラップギャップ１２に保持する保持力が形成され、この保持力は折り機構５の挿出移動の際に、多ページにわたる被印刷物の複数のページが折りフラップギャップ１２から離間移動されるのを防止する。
【００３５】
折り機構５たとえば折りブレードによって扁平な被印刷物が折りギャップ１２に挿入されることに基づいて、折り畳もうとする扁平な被印刷物に生じる折り目は、扁平な被印刷物の前方のエッジと後方のエッジとの間の領域において、調節される折りモードに応じて、たとえば中央の領域、３分の１の領域（デルタ折りもしくはアルタ折り；Altarfalz）、ヘッド領域または８，１２，１６，３２，６４ページの複数ページの被印刷物の後方端部の領域で正確に形成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】定置の折りフラップ部分と可動の折りフラップ部分１４との間に設けられた開放状態の折りフラップギャップに進入する折りブレードの折り機構を示す側面図である。
【図２】被印刷物の引き渡し領域における、定置の折りフラップと横折りブレードと胴外周面と可動の折りフラップ部分とを示す展開図である。
【図３】掻きあげエレメントと折りフラップ胴とにおける被印刷物出口領域を示す概略図である。
【図４】ばね弾性的な区分と厚みの増加された層とを備えた、一体的に形成された可動の折りフラップ部分を示す斜視図である。
【図５】ａは、開放状態の折りフラップを示す概略図であり、ｂは、定置の折りフラップに接近調節された、外側に変位された可動の折りフラップ部分を示す概略図である。
【符号の説明】
１  法線、  ２  渡しギャップ、  ３  外周面、  ４  折りブレード胴、  ５折り機構、  ６  折りブレード尖端部、  ７  切欠、  ９  外周面、  １０  被印刷物をガイドする胴（折りフラップ胴）、  １１  折りフラップ配置構成、１２  折りフラップギャップ、  １３  定置部分、  １４  可動部分、  １５当接面、  １６  折りフラップ尖端部、  １７  中間層、  １８  裏面、  １９  表面、  ２０  追加的な層、  ２２  面、  ２３  厚さ、  ２４  矢印、  ２５  開口、  ２６  自由スペース、  ２７  ばね舌片、  ２８  開口、  ２９区分、  ３０  掻きあげエレメント、  ３１  搬送ベルト、  ３２  進入深さ、  ３３  尖端部、  ３４  領域、  ３５  周方向溝、  ３６  変向ローラ、  ３７  進入ギャップ、  ３８  搬送ベルト、  ３９  被印刷物出口、  ４０  折りフラップ部分、  ４１  第１の間隔、  ４２  第２の間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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