(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏平ケース（１）内に熱伝導性の良好な金属からなる熱板（２）を取付けたこて本体（Ａ）と、燃料ボンベ付きガスバーナ（Ｂ）とからなり、前記偏平ケース（１）の上面側には上端に受け台（１２ｃ）を有する支持脚（１２）を立設し、前記支持脚（１２）が受け台（１２ｃ）を固定した脚部（１２ｂ）とこれを樹立したベース部（１２ａ）を有し、ベース部（１２ａ）は数か所の端部のみを偏平ケース（１）に接合し残余の部分を偏平ケース（１）から浮かしており、前記受け台（１２ｃ）にガスバーナ（Ｂ）の燃料ボンベ（３）を保持させて握り部とする一方、支持脚（１２）と変位した偏平ケース上面には通気孔（１３）を配設するとともに膨出状部（１１）を形成し、前記膨出状部（１１）にガスバーナのバーナノズル火口（６３）を挿入したことを特徴とする舗装材用熱こて。
【請求項２】
燃料ボンベ（３）が受け台（１２ｃ）に横置されるとともに、外周を保持部材（７）によって取外し可能に固定されている請求項１に記載の舗装材用熱こて。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は舗装材を手作業で均し、仕上げ施工するための熱こてに関する。
【０００２】
【従来の技術】
遊歩道、ジョギングコース、テニスコート、陸上競技場などの施設においては、基礎上に仕上げとして弾性舗装を施すことが多くなっている。この弾性舗装の施工法としては種々のものがあるが、一般的には、ゴムチップたとえばゴム製品を粉砕した粒状物にウレタン樹脂で代表される熱可塑性樹脂を付着コーティングさせたばら舗装材料を、アスファルト層などの基礎層の上に敷き詰め、転圧する方法が取られる。
【０００３】
かかる舗装作業は、通常、フィニッシャーによって行われるが、単位施工舗装幅ごとの継目領域、舗装域と非舗装域の境界領域、舗装不具合の発生した領域なとについては、こてを使って手作業で均して仕上げることが必要になる。
かかる作業のためには、通常の左官工事用のこてとは異なり、チップ類にまぶした熱可塑性樹脂を溶融させることが必要である。そこで従来では、この種のこてとして、盤状本体にニクロム線ヒータを埋め込んだ形式のものが使用されていた。
しかし、この構造では、熱源としてニクロム線ヒータを使用するため、これに通電するための発電機を必要とするばかりか、発電機とこてとの間を電気コードで接続しなければならず、このため電気コードによって均し、仕上げ操作が邪魔され、円滑に操作を行ないにくくなり、また、誤って加熱状態の本体に電気コードが接触して絶縁が破壊され、短絡や感電事故を起す危険があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記のような問題点を解消するために創案されたもので、その目的とするところは、比較的簡単な構造により、加熱条件での均し、仕上げを軽快に行なうことができる舗装材施工用の熱こてを提供することにある。
本発明で対象とする舗装材は、合成樹脂をバインダーとし骨材としてゴムチップ類を使用した弾性舗装材、熱可塑性樹脂をバインダーとし骨材として天然石粉砕物で代表される無機物を使用した硬質舗装材を含み、また、さらに天然石粉砕物など硬質無機舗装材を混入したアスファルト系舗装材なども含まる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、偏平ケース内に熱伝導性の良好な金属からなる熱板を取付けたこて本体と、燃料ボンベ付き圧電着火式のガスバーナとからなり、前記偏平ケースの上面側には上端に受け台を有する支持脚を立設し、支持脚が受け台を固定した脚部とこれを樹立したベース部を有し、ベース部は数か所の端部のみを偏平ケースに接合し残余の部分を偏平ケースから浮かしており、前記受け台にガスバーナの燃料ボンベを保持させて握り部とする一方、支持脚部と変位した偏平ケース上面には通気孔を配設するとともに膨出状部を形成し、前記膨出状部にガスバーナのバーナノズル火口を挿入した構成としている。
【０００６】
【発明の実施の態様】
以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。
図１ないし図４は本発明による舗装材施工用熱こての一実施例を示しており、偏平ケース１を有するこて本体Ａと、燃料ボンベ付き圧電着火式のガスバーナＢとを組み合わせてなる。
前記こて本体Ａの偏平ケース１は平面矩形状をなし、長手方向と幅方向の縁部１００，１０１を斜めに屈曲した底部体１ａと、長手方向と幅方向の縁部１０２，１０３が前記底部体１ａの縁部１００，１０１と密接するように嵌合した蓋部体１ｂとからなっている。前記底部体１ａと蓋部体１ｂはステンレスなど耐食性と熱伝導性の良好な材料で作られている。
【０００７】
前記偏平ケース１には底部体１ａに密接するように銅などの熱伝導性の良好な材質の熱板２が固定されており、前記熱板２の上面と蓋部体１ｂの内面との間には、適度の大きさの偏平空隙ｓが形成されている。
前記蓋部体１ｂのほぼ中央領域には、蓋部体平面から所要高さ立ち上がる膨出状部１１が形成されており、この膨出状部１１の周囲には前記偏平空隙ｓに通じる複数個の通気孔１３が配設されている。通気孔１３は後述する支持脚１２の近傍には設けないようにすることが好ましい。
【０００８】
前記膨出状部１１から離間した位置の偏平ケース１には、支持脚１２が設けられている。該支持脚１２は、ヒトデ状に類する平面形状をなし、側方に延びる複数(実施例では４本)の足の先端部のみが偏平ケース１に溶接され、足を含む残部が偏平ケース１の表面から離間するように浮かされたベース部１２ａと、該ベース１２ａから上方に伸びる脚部１２ｂとからなっており、脚部１２ｂの上端には、樋状の受け台１２ｃを横設している。
【０００９】
ガスバーナＢは、液化ガス燃料を貯蔵する燃料ボンベ３の前端にボンベ軸線と交差するように固定された圧電気発生装置４を有し、圧電気発生装置４の上部には押しボタン式の着火操作スイッチ４０が取り付けられている。この着火操作スイッチ４０はアタッチメントとしてのストッパーが介装されることによって不用意に操作されないようになっている。
前記圧電気発生装置４の前側には燃料ボンベ３からの供給管３０と接続した流量調整管５が横設されており、この流量調整管５には流量調整弁５０が取り付けられている。燃料ボンベ３は後端に燃料注入弁３１が設けられ、ここから燃料を補給できるようになっている。また燃料ボンベ３は胴部に滑り留め用の粗面を有する断熱層３２を有していることが好ましい。
【００１０】
流量調整管５は下方に向かって延びるブンゼン式のバーナノズル６を有している。該バーナノズル６は、上端が流量調整管５に通じる導管６０を有し、導管６０内には微細な細孔を有するノズル板６１を配し、ガスを高速にして下流に送るようになっており、そしてノズル板６１よりも下流には、空気取入れ孔６２を設け、高速ガス琉により発生する負圧により空気を取入れ混合するようになっている。該空気取入れ孔６２よりも下流の導管先端部には、燃料ガスと空気との混合ガスを噴射する火口(噴出ノズル)６３が設けられている。
【００１１】
該火口６３は、ガス放射方向(下方)を除いて周囲を筒状カバー６４で包囲されており、該筒状カバー６４にはセラミックなどの電気絶縁物からなる電極台６５が内蔵されていて、この電極台６５に前記圧電気発生装置４の出力側に接続された高圧リード線４１が導かれ、先端が火口６３に対向するように突出されている。  前記空気取入れ孔６２に対応する導管６０の外周には、切欠き孔６６０を有する空取入れ調整筒６６が摺動可能に外囲されており、コイルスプリング６７によって常態において上昇位置に保持されている。
【００１２】
前記ガスバーナＢの燃料ボンベ３は支持脚１２の受け台１２ｃに受支され、その状態で保持部材７によって取外し可能に保持されることによって、こて操作用の握り部を構成している。
保持部材７は、接着テープ、針金、紐などの線条材、耐熱性のゴムバンドなどでもよいが、この例では多数のスリットを有する巻き締めバンド金具７ａと、巻き締めバンド金具７ａに設けたナット用筒状部７ｂに螺通して前記スリットに噛み合うねじ７ｃとからなるものが用いられる。
そして、ガスバーナＢの前記筒状カバー６４は、偏平ケース１の膨出状部１１の開口を通して偏平空隙ｓに挿入されており、これによって火口６３は熱板２の上面と対向している。受け台１２ｃはしたがって燃料ボンベ３を受支した状態で筒状カバー６４が偏平空隙ｓに挿入されるような高さにあらかじめ設定しておく。
【００１３】
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、図５のように、通気孔１３は偏平ケース１の隅領域に設けられていてもよい。また、ガスバーナＢのバーナノズル機構は図示する形態のものに限定されないことはいうまでもない。
【００１４】
【実施例の作用】
本発明の使用状態と作用を説明すると、たとえば、骨材ｃに合成樹脂ｄを付着させた舗装材料Ｃをアスファルト層などの基礎層の上に敷き詰め、転圧する施工において、継目領域や舗装域と非舗装域の境界領域あるいは舗装不具合の発生した領域などを手作業で均し静圧をかけて仕上げる場合には、受け台１２ｃに保持固定されている燃料ボンベ３を握り部として利用して把持し、流量調整弁５０を所望開度に開きその状態で着火操作スイッチ４０を押圧する。
【００１５】
こうすれば、燃料ボンベ３内の燃料ガスは供給管３０から流量調整管５を経て導管６０に流れ、ノズル板６１によって流速が高められた状態で火口６３へと向かい、この燃料ガスの流速によって生じた負圧により空気取入れ孔６２から空気が吸い込まれ、それが燃料ガスと混合して火口６３から偏平ケース１内の熱板２に向かって噴出される。同時に前記着火操作スイッチ４０の押圧により圧電気発生装置４が作動し、発生した高圧電気は筒状カバー６４内のリード線先端（放電電極）と火口６３との間で火花放電されるので、混合ガスが着火し、高速の燃焼炎が火口６３から熱板２に吹き当てられる。
【００１６】
これにより熱板２は直接加熱され、熱板２は熱伝導性がよいため偏平ケース１の底部体１ａは急速に加熱される。この状態で偏平ケース１を操作して舗装材料Ｃを均すことにより平坦な仕上げ状態にされる。このとき、本発明においては軽量でしかも電気こての場合のようなコード類が全くないので、こて操作を軽快かつ自在に行なうことができる。このこて操作は、人さし指と中指の間で支持脚１２の脚部１２ｂを挟むようにして燃料ボンベ３をつかみながら行われるが、支持脚１２のベース部１２ａは必要最少限の面積だけが偏平ケース１に接合しており、ほとんどの部分は偏平ケース１から離間して浮かされているため、脚部１２ｂが偏平ケース１からの伝熱で熱くなることはなく、手指を火傷する危険もない。
【００１７】
また、火口６３が偏平ケース１の表面より上にあるのでなく、偏平ケース１の上面から所要高さ立ち上がる膨出状部１１内に深く挿入されている。そのため風によって燃焼炎が立ち消えされることがなく、また、膨出状部１１内に挿入されていても、偏平ケース１には通気孔１２が配設されているため、偏平空隙ｃに排ガスが充満して燃焼が不能となったりせず、排ガスが効率よく排出されたり二次空気が取り込まれて喚起が促進されるので、安定した燃焼を継続させることができる。
【００１８】
そして、燃料ボンベ３内の燃料ガスの量が減少したときには、ガスバーナを取り外すことなく、燃料ボンベ後端に露出している燃料注入弁３１から燃料を補給することができるので、長時間の作業を行なうことができる。また、保持部材７，７による巻き締めを緩めれば、こて本体ＡからガスバーナＢを分離することができるので、ガスバーナＢの点検や修理あるいは交換も簡単に行なうことができ、またこて本体Ａの清掃、修理なども簡単に行なうことができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明した本発明によるときには、ガスバーナＢを用いて熱板２を燃焼炎で加熱することにより加熱状態を形成するようにしたので、電気コードや発電機を必要とせず、こて単体で軽快かつ円滑に樹脂バインダー型舗装材の均しや仕上げを行なうことができる。しかも、ガスバーナＢの燃料ボンベ３をこて操作用の握り部として利用するため構造も簡単で軽量なものとすることができ、ガスバーナＢの火口６３を偏平ケース上面に形成した膨出状部１１に挿入して熱板２に対向させているので、強風が吹いてもこれによって影響を受けず、立ち消えすることがなく、かつ偏平ケース１には通気孔１２が配設されているので、燃焼排ガスの排出と二次空気の取り入れも円滑になり、加熱状態を安定して行なわせることができるなどのすぐれた効果が得られる。
しかも、前記支持脚１２が受け台１２ｃを固定した脚部１２ｂとこれを樹立したベース部１２ａを有し、ベース部１２ａは数か所の端部のみが偏平ケース１に接合され残余の部分が偏平ケース１から浮かされているので、中指と人さし指が触れる脚部１２ｂに偏平ケース１の熱が伝わりにくくなり、安全にこて操作を行なえるという優れた効果が得られる。
【００２０】
請求項２によれば、燃料ボンベ３が受け台１２ｃに横置されるとともに、外周を保持部材７によって取外し可能に固定されているので、ガスバーナＢと本体Ａとを簡単に分離することができ、ガスバーナＢの火口や着火部の点検、修理および本体Ａの清掃などを簡単に行なうことができるというすぐれた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による樹脂バインダー型舗装材用熱こての一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明による樹脂バインダー型舗装材用熱こての縦断側面図である。
【図３】本発明による樹脂バインダー型舗装材用熱こての縦断正面図である。
【図４】図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ  こて本体Ａ
Ｂ  ガスバーナ
１  偏平ケース
２  熱板
３  燃料ボンベ
６  バーナノズル
７  保持部材
１１  膨出状部
１２  支持脚
１２ａ  ベース部
１２ｂ  脚部
１２ｃ  受け台
１３  通気孔
【図１】
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【図３】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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