(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の帯状単体を並列させると共に隣接する帯状単体どうしを連結具で連結して成る棚板であって、各帯状単体は、天板部とその左右両側辺から垂下する左右両側板部、及び天板部と側板部との間の角部に沿って形成されたスリット状連結用孔を備え、連結具は、帯状単体間で互いに隣接する２つの前記スリット状連結用孔に下向きに挿入可能で帯状単体間で互いに隣接する２枚の前記側板部を挟む一対の挟持板部を備えた倒立Ｕ形板から成るもので、当該一対の挟持板部には、互いに隣接する両帯状単体の天板部の下側に突出する抜け止め部が設けられている棚板において、前記連結具の一対の挟持板部には、全体が外側へ斜め上向きに直線状に延出する抜け止め用弾性舌片が設けられ、各抜け止め用弾性舌片の上向き先端が、互いに隣接する両帯状単体の天板部下に隣接して、前記抜け止め部を構成している、棚板。
【請求項２】
前記連結具の抜け止め用弾性舌片は、前記一対の挟持板部に形成された門形切込みで囲まれた部分を外側へ斜め上向きに折曲させて構成されている、請求項１に記載の棚板。
【請求項３】
前記スリット状連結用孔は、帯状単体の側板部の外側面位置に達するように形成され、前記連結具の上端Ｕターン部が、帯状単体間で互いに隣接する２つのスリット状連結用孔間に嵌まり込んで、帯状単体の天板部表面から上方に突出しないように構成された、請求項１又は２に記載の棚板。
【請求項４】
前記連結具の一対の挟持板部は、その中間高さ位置に、帯状単体間で互いに隣接する２枚の側板部の全体の板厚と略同一かそれより狭いくびれ部を形成すると共に、当該くびれ部から挟持板部先端までの間に先端側ほど広がった導入部を形成するように、屈曲させてある、請求項３に記載の棚板。
【請求項５】
前記連結具の一対の挟持板部の先端間の間隔は、帯状単体間で互いに隣接する２枚の側板部の全体の板厚より大きいが、帯状単体間で互いに隣接する２つの前記スリット状連結用孔の内側辺間の間隔より小さい、請求項４に記載の棚板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、左右両側枠間に架設して棚を構成するのに使用される棚板、特に複数枚の帯状単体を並列させると共に隣接する帯状単体どうしを連結具で連結して成る棚板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の棚板は、例えば特開平１１−６２９１６号公報に記載されたもの（以下、従来構造という）が知られている。この従来構造の棚板では、併用される連結具は、隣接する２つの帯状単体が互いに離間するのを防止することは出来るが、隣接する２つの帯状単体の下方への撓み量が負荷（荷重）の違いで異なるために、両帯状単体間に段差が生じるのを防止することができない。しかもその連結具は、２部品からなるものでコスト高になるばかりでなく、その装着も、棚板構成用の帯状単体をその両端部で互いに連結一体化する前、即ち、帯状単体を並列させるときに同時に連結具を組み付けなければならず、手間がかかる欠点があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る棚板を提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、複数枚の帯状単体３を並列させると共に隣接する帯状単体３どうしを連結具１０で連結して成る棚板２であって、各帯状単体３は、天板部４とその左右両側辺から垂下する左右両側板部５、及び天板部４と側板部５との間の角部に沿って形成されたスリット状連結用孔９を備え、連結具１０は、帯状単体３，３間で互いに隣接する２つの前記スリット状連結用孔９に下向きに挿入可能で帯状単体３間で互いに隣接する２枚の前記側板部５を挟む一対の挟持板部１１ａ，１１ｂを備えた倒立Ｕ形板から成るもので、当該一対の挟持板部１１ａ，１１ｂには、互いに隣接する両帯状単体３の天板部４，４の下側に突出する抜け止め部１２ａ，１２ｂが設けられている棚板２において、前記連結具１０の一対の挟持板部１１ａ，１１ｂには、全体が外側へ斜め上向きに直線状に延出する抜け止め用弾性舌片１４が設けられ、各抜け止め用弾性舌片１４の上向き先端が、互いに隣接する両帯状単体３の天板部４下に隣接して、前記抜け止め部１２ａ，１２ｂを構成している。
【０００４】
上記構成の本発明を実施するについて、前記抜け止め用弾性舌片１４は、前記一対の挟持板部１１ａ，１１ｂに形成された門形切込み１３で囲まれた部分を外側へ斜め上向きに折曲させて構成することが出来る。
【０００５】
又、前記スリット状連結用孔９は、帯状単体３の側板部５の外側面位置に達するように形成し、前記連結具１０の上端Ｕターン部１７を、帯状単体３間で互いに隣接する２つのスリット状連結用孔９間に嵌まり込ませて、帯状単体３の天板部４の表面から上方に突出しないように構成するのが望ましい。この構成を採用する場合、前記連結具１０の一対の挟持板部１１ａ，１１ｂは、その中間高さ位置に、帯状単体３間で互いに隣接する２枚の側板部５の全体の板厚Ｔと略同一かそれより狭いくびれ部１５を形成すると共に、当該くびれ部１５から挟持板部１１ａ，１１ｂの先端までの間に先端側ほど広がった導入部１６を形成するように、屈曲させることが出来るし、又、前記一対の挟持板部１１ａ，１１ｂの先端間の間隔は、帯状単体３間で互いに隣接する２枚の側板部５の全体の板厚Ｔより大きいが、帯状単体３間で互いに隣接する２つの前記スリット状連結用孔９の内側辺間の間隔Ｄより小さくすることが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適実施形態を添付図に基づいて説明すると、図１は、本発明の棚板で構成される棚の一例を示しており、１Ａ，１Ｂは棚両端の側枠であり、この両側枠１Ａ，１Ｂ間に上下複数断に本発明の棚板２が架設されている。各棚板２の両端の支持方法は、従来周知の手段が採用される。而して、各棚板２は、図２に示すように、並列する複数枚の帯状単体３（図示例では３枚の帯状単体３）から構成される。
【０００７】
各帯状単体３は、図３及び図４に示すように、天板部４とその左右両側辺から垂下する左右両側板部５、当該左右両側板部５の下辺から内向きに延出するリップ部６、両リップ部６の内側辺から天板部４の裏面側に向かって直角に立ち上がる立ち上がり板部７とを備えると共に、前記天板部４には、その長さ方向に連続し且つ天板部４の裏面側に突出するリブ８ａ〜８ｄが形成されたもので、帯状鉄板のロール加工によって一体成形することが出来るものである。前記リブ８ａ〜８ｄとしては、図示のように天板部４の表面から凹入する断面略Ｖ字形のリブを形成することが出来るが、このリブのＶ字形両側壁部を互いに重ね合わせたような、天板部４の表面側から見て凹入する溝状空間を実質的に持たない断面Ｉ型のリブであっても良いし、両側壁部が平行で底部が円弧状の断面Ｕ字形のリブであっても良い。
【０００８】
上記の帯状単体３の天板部４と両側板部５との間の角部には、長さ方向適当間隔おきにスリット状連結用孔９が設けられている。この連結用孔９は、図４Ｂに示すように、帯状単体３の側板部５の外側面位置に達するように形成することにより、当該連結用孔９内に側板部５の切欠き端面５ａを露出させている。図示例では、連結用孔９内に露出する側板部５の切欠き端面５ａが天板部４の裏面より若干下になるように構成しているが、この側板部５の切欠き端面５ａと天板部４の表面との間の段差は、後述する連結具の構成板材の板厚より薄くならないように構成すれば良く、例えば、側板部５の切欠き端面５ａが天板部４の裏面と同一レベルとなるように構成することが出来る。
【０００９】
図２及び図５に示すように、棚板２は、上記の帯状単体３を複数枚（図示例では３枚）並列させて構成するものであるが、このとき、隣り合う２枚の帯状単体３，３が前記連結用孔９を利用して装着される連結具１０によって互いに連結される。この連結具１０は、図６に示すように、一対の挟持板部１１ａ，１１ｂを備えたバネ鋼板製の倒立Ｕ形板から成るもので、当該一対の挟持板部１１ａ，１１ｂには抜け止め部１２ａ，１２ｂが設けられている。
【００１０】
前記連結具１０の抜け止め部１２ａ，１２ｂは、一対の挟持板部１１ａ，１１ｂに形成された門形切込み１３で囲まれた部分を外側へ斜め上向きに折曲させて成る弾性舌片１４から構成されている。而して、一対の挟持板部１１ａ，１１ｂは、図７Ｂに示すように帯状単体３，３間で互いに隣接する２枚の側板部５，５の全体の板厚Ｔと略同一かそれより狭いくびれ部１５を中間高さ位置に形成すると共に、当該くびれ部１５から挟持板部先端までの間に先端側ほど広がった導入部１６を形成するように、左右対称形に屈曲させている。又、一対の挟持板部１１ａ，１１ｂの先端間の間隔は、図７Ｂに示すように帯状単体３，３間で互いに隣接する２枚の側板部５，５の全体の板厚Ｔより大きいが、帯状単体３，３間で互いに隣接する２つの連結用孔９，９の内側辺間の間隔Ｄより小さい。従って、一対の挟持板部１１ａ，１１ｂの先端間の間隔を弾性に抗して狭めたり広げたりすることなく、当該一対の挟持板部１１ａ，１１ｂを、帯状単体３，３間で互いに隣接する２つの連結用孔９，９内に上から振り分け状に容易に挿入することが出来る。又、一対の抜け止め部１２ａ，１２ｂ（弾性舌片１４）の先端間の間隔Ｌは、抜け止めである以上当然であるが、図７Ｂに示すように帯状単体３，３間で互いに隣接する２つの連結用孔９，９の内側辺間の間隔Ｄより大きい。
【００１１】
上記構成の連結具１０は、図８及び図９Ａに示すように、棚板２を構成する各帯状単体３間に於いて互いに隣接する連結用孔９，９に両挟持板部１１ａ，１１ｂを上から挿入するが、その挿入途中で左右一対の弾性舌片１４の外側面が前記連結用孔９，９の側縁（帯状単体３の側板部５に対し内側の側縁）に接することになるので、この段階から連結具１０を下向きに強く押圧して、左右一対の弾性舌片１４を互いに接近する内側へ弾性変形させながら連結具１０を両連結用孔９，９に挿入する。而して、左右一対の弾性舌片１４が完全に両連結用孔９，９から下に入り込んだとき、両弾性舌片１４が外側へ弾性復帰し、連結具１０の装着が完了する。このとき、両弾性舌片１４の先端、即ち、抜け止め部１２ａ，１２ｂが連結用孔９，９の側縁を弾くことになるので、パチンと音がして作業者はその状態、即ち、左右一対の抜け止め部１２ａ，１２ｂが連結用孔９，９の下側に達した連結具装着完了状態を確実に感じ取ることが出来る。
【００１２】
上記のようにして、図８及び図９Ａに示すように、隣り合う両帯状単体３，３間に連結具１０を装着することにより、両帯状単体３，３の互いに隣接する側板部５，５が、連結具１０の一対の挟持板部１１ａ，１１ｂのくびれ部１５で挟まれ、互いに連結される。又、この連結具１０の使用状態に於いて、連結用孔９，９に対して連結具１０が上方に移動することは、両弾性舌片１４の先端、即ち、抜け止め部１２ａ，１２ｂが各帯状単体３，３の天板部４の裏面に当接することにより阻止されるので、連結具１０が上方に抜けて外れる恐れはない。更に、隣り合う両帯状単体３，３の内、一方の帯状単体３が他方の帯状単体３に対して下がるように撓もうとしたとき、図９Ｂに示すように、両抜け止め部１２ａ，１２ｂ（弾性舌片１４）の内、下がろうとする帯状単体３側の抜け止め部１２ａが当該下がろうとする帯状単体３の天板部４の裏面に当接し、この連結具１０自体は、両挟持板部１１ａ，１１ｂを繋ぐ上端Ｕターン部１７が他方の帯状単体３の側板部５の切欠き端面５ａで受止められているので、結局、下がろうとする帯状単体３は連結具１０を介して他方の帯状単体３で受止められ、その下方への撓み変形が阻止され、両帯状単体３，３間に許容限度を超える大きな段差が生じることはない。
【００１３】
棚板２の分解等のために、連結具１０を外す必要が生じたときは、帯状単体３，３の裏側から連結具１０の一対の弾性舌片１４を指先等で弾性に抗して挟み付けて、一対の抜け止め部１２ａ，１２ｂ間の間隔を隣接する連結用孔９，９の内側辺間の間隔Ｄ（図７Ｂ参照）より狭めることにより、両連結用孔９，９から上方へ抜き取ることが出来る。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の棚板は以上のように実施し且つ使用することができるものであって、係る本発明の棚板は、並列して当該棚板を構成する帯状単体を互いに隣接するものどうし連結具で連結したものであるが、当該連結具は、帯状単体間で互いに隣接する２つのスリット状連結用孔に一対の挟持板部を上から挿入して隣接する帯状単体間に跨がらせると共に、その抜け止め部を両帯状単体の天板部下側に入り込ませるものであるから、この連結具の装着状態では、隣接する両帯状単体の許容限度を超える上下方向の相対移動を防止出来る。従って、並列する複数枚の帯状単体の内、特定の帯状単体のみに荷重が集中するような状況に於いても、当該帯状単体が隣接する帯状単体よりも大きく下に撓んで段差が生じるというようなことがなくなり、常に平坦な棚板表面を確保することが出来る。
【００１５】
しかも、前記連結具は、帯状単体間で互いに隣接する２つのスリット状連結用孔に一対の挟持板部を上から挿入するものであるから、予め帯状単体を並列させると共にその長さ方向端部を棚受け等を介して支持枠に支持させた状態、即ち、棚板として所定位置に組み込んだ後からでも必要に応じて連結具を組み付け、当該連結具による作用効果を得ることが出来る。
【００１６】
更に本発明の構成によれば、連結具の一対の挟持板部を帯状単体側のスリット状連結用孔に挿入した際、両挟持板部に設けられた抜け止め部、即ち、弾性舌片を前記連結用孔の側辺で容易に弾性変位させて当該連結用孔を容易に通過させることが出来るので、連結具の装着が容易に行える。しかも、連結用孔を通過した抜け止め部、即ち、弾性舌片は、帯状単体の天板部の下側に上向き先端が隣接する斜め上向きの姿勢に弾性復帰し、この姿勢では、連結具の上方への抜け出し移動を強力に阻止出来るので、先に説明した帯状単体間の段差発生を強力且つ確実に防止出来る。更に実施形態に於いて説明したように、弾性舌片が連結用孔を通過したときの弾性復帰時の弾け音で作業者に連結具が所定位置に確実に装着されたことを感覚的に知らしめることが出来、連結具の確実な装着が容易に行える。
【００１７】
尚、請求項２に記載の構成によれば、上記の抜け止め部、即ち、弾性舌片を別部材の取り付けで構成するのではなく、一対の挟持板部に一体に形成することが出来、連結具の大幅なコストダウンを図ることが出来る。
【００１８】
更に、請求項３に記載の構成によれば、連結用孔が天板部の側辺でその側板部より内側に形成されるときのように、連結具装着時に当該連結具の上端Ｕターン部が帯状単体の天板部表面レベルより上に突出させないで済み、棚板表面に突出する連結具の上端Ｕターン部で荷が引っ掛かる不都合を回避出来る。この場合、請求項４に記載の構成によれば、連結具の一対の挟持板部を帯状単体間で隣接する２つのスリット状連結用孔へ挿入することが容易になるにもかかわらず、当該一対の挟持板部のくびれ部で帯状単体間で重なる２枚の側板部を確実に挟ませることが出来、取り付けられた連結具のがたつきを防止出来る。更に、請求項５に記載の構成によれば、連結具の一対の挟持板部を帯状単体間で隣接する２つのスリット状連結用孔へ挿入することが一層容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の棚板で構成される棚の斜視図である。
【図２】  棚板一部分の下側からの斜視図である。
【図３】  Ａ図は棚板構成用帯状単体の一部省略平面図であり、Ｂ図は同一部省略側面図である。
【図４】  Ａ図は前記帯状単体の側面図であり、Ｂ図は同要部の拡大縦断側面図である。
【図５】  棚板の連結具装着箇所を示す平面図である。
【図６】  Ａ図は連結具の一部縦断側面図であり、Ｂ図は連結具の正面図である。
【図７】  Ａ図は帯状単体間の連結用孔を示す平面図であり、Ｂ図は同縦断側面図である。
【図８】  帯状単体間の連結具装着箇所を示す平面図である。
【図９】  Ａ図は図８の縦断側面図であり、Ｂ図は帯状単体間の段差発生時の状態を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
２    棚板
３    帯状単体
４    天板部
５    左右両側板部
６    リップ部
７    立ち上がり板部
８ａ〜８ｄ    リブ
９    スリット状連結用孔
１０    連結具
１１ａ，１１ｂ    一対の挟持板部
１２ａ，１２ｂ    抜け止め部
１３    門形切込み
１４    弾性舌片
１５    くびれ部
１６    導入部
１７    上端Ｕターン部
【図１】
0004131373.tif 000002
【図２】
0004131373.tif 000003
【図３】
0004131373.tif 000004
【図４】
0004131373.tif 000005
【図５】
0004131373.tif 000006
【図６】
0004131373.tif 000007
【図７】
0004131373.tif 000008
【図８】
0004131373.tif 000009
【図９】
0004131373.tif 000010