(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基準方向を示す指標を有する操作部材と、
操舵用アクチュエータと、
操作用アクチュエータと、
その操舵用アクチュエータの動きを舵角変化が生じるように車輪に伝達する手段と、
その操作部材の操作量を検出する増分形センサと、
その車輪の転舵量を検出するセンサと、
その操作部材の操作量と車輪の転舵量との比が変化するように操舵用アクチュエータを制御可能な手段と、
その操作部材に作用する操作反力を発生するように操作用アクチュエータを制御可能な手段と、
車両が直進状態か否かを判断する手段と、
前記指標により示される基準方向が車両の前後方向に沿う時の中点位置からの、その操作部材の回転角を検出する絶対値形センサと、
前記絶対値形センサによる検出値に基づき、その操作部材の位置が、前記中点位置から変位しているか否かを判断する手段とを備え、
車両が直進状態であると判断された時点の操作部材の位置が中点位置から変位している場合、その中点位置からの変位が低減されるように前記操舵用アクチュエータと操作用アクチュエータの中の少なくとも一方が制御される車両の操舵装置。
【請求項２】
その操作部材の位置の中点位置からの変位は、前記操舵用アクチュエータと操作用アクチュエータの中の少なくとも一方の制御を時間間隔をおいて断続的に行うことで漸次低減される請求項１に記載の車両の操舵装置。
【請求項３】
車速が設定範囲内であり、且つ、操作速度が設定値未満である状態の継続時間が設定値を超える時に車両は直進状態であると判断される請求項１または２に記載の車両の操舵装置。
【請求項４】
基準方向を示す指標を有する操作部材と、
操舵用アクチュエータと、
操作用アクチュエータと、
その操舵用アクチュエータの動きを舵角変化が生じるように車輪に伝達する手段と、
その操作部材の操作量を検出する増分形センサと、
その車輪の転舵量を検出するセンサと、
その操作部材の操作量と車輪の転舵量との比が変化するように操舵用アクチュエータを制御可能な手段と、
その操作部材に作用する操作反力を発生するように操作用アクチュエータを制御可能な手段と、
車両が直進状態か否かを判断する手段と、
前記指標により示される基準方向が車両の前後方向に沿う時の中点位置からの、その操作部材の回転角を検出する絶対値形センサと、
前記絶対値形センサによる検出値に基づき、その操作部材の位置が、前記中点位置から変位しているか否かを判断する手段とを備え、
車両が直進状態であると判断された時点の操作部材の位置が中点位置から変位している場合、その中点位置からの変位が低減されるように前記操舵用アクチュエータと操作用アクチュエータの双方が制御される車両の操舵装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アクチュエータの制御により車両の操舵特性を変更可能な車両の操舵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
操作部材の操作に応じた操舵用アクチュエータの動きを車輪に舵角が変化するように伝達する際に、操作部材の操作量と車輪の転舵量との比を変化させることで操舵特性を変更可能な車両の操舵装置が開発されている。そのような操舵装置として、操作部材を車輪に機械的に連結しない所謂ステアバイワイヤシステムを採用したものと機械的に連結したものとがある。ステアバイワイヤシステムを採用した操舵装置においては、ステアリングホイールを模した操作部材を車輪に機械的に連結することなく、操舵用アクチュエータの動きを舵角が変化するように車輪に伝達する際に、操舵用アクチュエータを制御することで操作量と転舵量との比を変更している。また、操作部材を車輪に機械的に連結した操舵装置においては、ステアリングホイールの操作に応じた入力シャフトの回転を出力シャフトに遊星ギヤ機構等の伝達比可変機構を介して伝達する際に、その遊星ギヤ機構を構成するリングギヤ等を駆動する操舵用アクチュエータを制御することで操作量と転舵量との比を変更している。
【０００３】
その操作部材においては、例えばステアリングシャフトに取り付けられるハブや、そのハブを環状のリムに連結する部材を、特定の方向を指示できる形状や配置にすることにより、基準方向を示す指標が設けられている。通常、その指標により示される基準方向は、直進状態においては車両の前後方向を示すものとされている。これにより、その指標により示される基準方向から車両の舵角中点を容易に把握することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような操舵装置においては、例えば急操舵時や低速走行時において通常操舵時や高速走行時よりも操作量に対する転舵量の比を大きくすることで、操舵特性の向上が図られる。しかし、操舵途中において操作速度や車速が変化することで操作量に対する転舵量の比が変化する場合、直進状態において操作部材の指標が車両の前後方向を示さなくなる。そのため、その指標により示される基準方向に基づき舵角中点を把握するのが困難になり、運転し難くなるという問題がある。
【０００５】
そこで、操作部材の操作量として中点位置からの回転角を検出し、直進状態においては操作量が零になるように操作用アクチュエータを制御することで操作部材を中点位置に位置決めすることが考えられる。しかし、操作部材が左右方向それぞれに３６０度を超えて回転するような場合、通常の回転角センサでは操作量として中点位置からの回転角を求めることはできない。また、無理に直進状態において操作量が零になるように操作用アクチュエータを制御すると操舵フィーリングが低下する。
本発明は上記問題を解決することのできる車両の操舵装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の車両の操舵装置は、基準方向を示す指標を有する操作部材と、操舵用アクチュエータと、操作用アクチュエータと、その操舵用アクチュエータの動きを舵角変化が生じるように車輪に伝達する手段と、その操作部材の操作量を検出する増分形センサと、その車輪の転舵量を検出するセンサと、その操作部材の操作量と車輪の転舵量との比が変化するように操舵用アクチュエータを制御可能な手段と、その操作部材に作用する操作反力を発生するように操作用アクチュエータを制御可能な手段と、車両が直進状態か否かを判断する手段と、前記指標により示される基準方向が車両の前後方向に沿う時の中点位置からの、その操作部材の回転角を検出する絶対値形センサと、前記絶対値形センサによる検出値に基づき、その操作部材の位置が、前記中点位置から変位しているか否かを判断する手段とを備え、車両が直進状態であると判断された時点の操作部材の位置が中点位置から変位している場合、その中点位置からの変位が低減されるように前記操舵用アクチュエータと操作用アクチュエータの中の少なくとも一方が制御されることを特徴とする。
本発明の構成によれば、車両が直進状態である時における操作部材の位置が中点位置から変位した場合、その変位が低減されるように前記操舵用アクチュエータと操作用アクチュエータの中の少なくとも一方が制御される。よって、直進状態である時は操作部材を中点位置に配置して指標から舵角中点を把握することができる。
【０００７】
本発明の車両の操舵装置においては、その操作部材の位置の中点位置からの変位は、前記操舵用アクチュエータと操作用アクチュエータの中の少なくとも一方の制御を時間間隔をおいて断続的に行うことで漸次低減されるのが好ましい。
これにより、操作部材の位置の中点位置からの変位の低減は漸次行われるので、操作フィーリングに悪影響が及ぶのを防止できる。
【０００８】
本発明の車両の操舵装置においては、車速が設定範囲内であり、且つ、操作速度が設定値未満である状態の継続時間が設定値を超える時に車両は直進状態であると判断されるのが好ましい。
これにより、ドライバーの癖に応じて舵角が左右方向に多少変動している状態でも直進状態であると判断した上で操作部材の位置修正ができる。その判断を設定車速未満で行うことにより、高速直進状態で操作部材の位置が修正されることはなく、車両姿勢が不安定になるのを防止できる。また、その判断を設定車速を超えたとき行うことで、舵角を変化させることなくコーナリングを継続している状態を直進状態であると誤って判断するのを防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１に示す車両の操舵装置は、ステアリングホイールを模した操作部材１と、操舵用アクチュエータ２と、その操舵用アクチュエータ２の動きを、その操作部材１を車輪４に機械的に連結することなく、舵角変化が生じるように車輪４に伝達するステアリングギヤ３とを備える。
【００１０】
その操舵用アクチュエータ２は、例えば公知の直流ブラシレスモータ等の電動モータにより構成できる。そのステアリングギヤ３は、その操舵用アクチュエータ２の出力シャフトの回転運動をステアリングロッド７の直線運動に変換する例えばボールネジ機構等の運動変換機構により構成されている。そのステアリングロッド７の動きがタイロッド８とナックルアーム９を介して車輪４に伝達され、車輪４のトー角が変化する。そのステアリングギヤ３は、公知のものを用いることができ、操舵用アクチュエータ２の動きを舵角が変化するように車輪４に伝達できれば構成は限定されない。操舵用アクチュエータ２が駆動されていない状態では、車輪４はセルフアライニングトルクにより直進位置に復帰できるようにホイールアラインメントが設定されている。
【００１１】
その操作部材１は、車体側により回転可能に支持される回転シャフト１０に連結されている。本実施形態では、図２に示すように、その操作部材１は回転シャフト１０に取り付けられるハブ１ａを環状のリム１ｂに複数の連結部材１ｃにより連結することで構成される。その連結部材１ｃの中の一つが特定方向を指示できるように配置されることで基準方向を示す指標Ｍを構成する。その指標Ｍにより示される基準方向が車両の前後方向に沿う時、本実施形態では指標Ｍを構成する連結部材１ｃの長手方向が車両の前後方向に沿う時、操作部材１は中点位置に配置されている。なお、指標の構成は一定方向を示すことができれば特に限定されない。その回転シャフト１０に操作用アクチュエータ１９の出力シャフトが一体化されている。その操作用アクチュエータ１９は操作反力を発生することができる。その操作用アクチュエータ１９はブラシレスモータ等の電動モータにより構成できる。
【００１２】
操作部材１の操作量として操作角δｈを検出する角度センサ１１が設けられている。本実施形態では、その操作部材１は左右方向それぞれに３６０度を超えて回転し、その角度センサ１１は増分形センサにより構成される。なお、操作部材１の回転角は左右方向それぞれに３６０度以下であってもよい。また、操作部材１の中点位置からの変位を検出する変位検出センサ１２が設けられている。本実施形態では、その変位検出センサ１２は、操作部材１の中点位置からの回転角を検出する絶対値形センサにより構成される。車輪４の転舵量として舵角δを検出する舵角センサ１３が設けられる。その舵角センサ１３は、本実施形態では、その舵角δとして舵角中点からのステアリングロッド７の移動量を検出する絶対値形センサにより構成される。車速Ｖを検出する速度センサ１４が設けられている。操作部材１の操作反力に対応する操作トルクＴｈとして回転シャフト１０により伝達されるトルクを検出するトルクセンサ４４が設けられている。その角度センサ１１、変位検出センサ１２、舵角センサ１３、速度センサ１４、トルクセンサ４４は、コンピュータにより構成される制御装置２０に接続される。
【００１３】
その制御装置２０は、駆動回路２２を介して操舵用アクチュエータ２を制御する制御系を構成する。例えば制御装置２０は、操作部材１の操作角δｈと車速Ｖと目標舵角δ* との間の関係を予め定めて記憶し、目標舵角δ* と舵角δとの偏差をなくすように駆動回路２２に操舵用アクチュエータ２の駆動信号を出力する。その操作角δｈと車速Ｖと目標舵角δ* との間の関係は、例えば低車速で旋回性能を向上して高車速で走行安定性を向上するため、車速Ｖが大きくなる程に操作角δｈに対する目標舵角δ* の比δ* ／δｈが小さくなるものとされる。これにより、操作角δｈと舵角δとの比、すなわち操作部材１の操作量と車輪４の転舵量との比が変化するように操舵用アクチュエータ２が制御される。なお、その比δ* ／δｈは車速Ｖに応じて変化するものに限定されず、例えば操作速度や操作角に応じて変化してもよく、その比が変化するように操舵用アクチュエータ２が制御されるものであればよい。
【００１４】
制御装置２０は、駆動回路２３を介して操作用アクチュエータ１９を制御する制御系を構成する。その操作用アクチュエータ１９の制御により、操作部材１を中立位置へ復帰させる方向に作用する操作反力が車両運転条件に応じて変化する。本実施形態では、その運転条件は操作角δｈとされ、制御装置２０は操作角δｈに相関する操作反力目標値として目標操作トルクＴｈ* を演算する。例えば操作角δｈが大きくなる程に目標操作トルクＴｈ* が大きくなる関係を制御装置２０は記憶し、その記憶した関係と検出操作角δｈとから目標操作トルクＴｈ* を演算し、目標操作トルクＴｈ* と検出操作トルクＴｈとの偏差をなくすように駆動回路２３に操作用アクチュエータ１９の駆動信号を出力する。なお、車両運転条件は操作角δｈに限定されず、例えば操作角δｈと車速Ｖとに目標操作トルクＴｈ* が相関するようにしてもよく、適正な操作反力を発生できればよい。
【００１５】
制御装置２０は車両が直進状態か否かを判断する。本実施形態では、検出車速Ｖが設定範囲内であり、且つ、操作速度ｄ（δｈ）／ｄｔが設定値未満である状態の継続時間が設定値を超える時に直進状態であると判断する。また制御装置２０は、車両が直進状態であると判断された時点の操作部材１の位置が、上記中点位置から変位しているか否かを変位検出センサ１２の検出値に基づき判断する。車両が直進状態であると判断された時点の操作部材１の位置が中点位置から変位している場合、その中点位置からの変位が漸次低減されるように制御装置２０は操舵用アクチュエータ２を制御し、ドライバーにその変位の修正を促す。これにより操作部材１の位置修正が行われる。
【００１６】
図３のフローチャートを参照して制御装置２０による操舵用アクチュエータ２と操作用アクチュエータ１９の制御手順を説明する。
まず、各センサによる検出値を読み込み（ステップＳ１）、その検出値に基づいて操作部材１の位置修正処理を行う（ステップＳ２）。次に、検出操作角δｈと検出車速Ｖとから上記のように目標舵角δ* を求め（ステップＳ３）、その目標舵角δ* と検出舵角δとの偏差が零か否かを判断する（ステップＳ４）。その目標舵角δ* と検出舵角δとの偏差が零でなければ操作部材１の操作量と車輪４の転舵量との比が変化する可能性があるので修正済フラグをオフする（ステップＳ５）。その修正済フラグをオフした後、目標舵角δ* と検出舵角δとの偏差をなくすように操舵用アクチュエータ２を制御する（ステップＳ６）。これにより、操作部材１の操作量と車輪４の転舵量との比が変化するように操舵用アクチュエータ２が制御される。また、検出操作角δｈから上記のように目標操作トルクＴ* を求め、その目標操作トルクＴ* と検出操作トルクＴｈとの偏差をなくすように操作用アクチュエータ１９を制御する（ステップＳ７）。目標舵角δ* と検出舵角δとの偏差が零である場合は操舵用アクチュエータ２が制御されることなく操作用アクチュエータ１９が制御される。そして制御を終了するか否かを判断し（ステップＳ８）、終了しない場合はステップＳ１に戻る。
【００１７】
図４のフローチャートを参照して上記操作部材１の位置修正処理手順を示す。まず、修正済フラグがオンか否かを判断する（ステップＳ１０１）。修正済フラグがオフであれば検出車速Ｖが設定範囲内か否かを判断する（ステップＳ１０２）。その設定範囲は例えば４０ｋｍ／時を超え１００ｋｍ／時未満の範囲とされる。検出車速Ｖが設定範囲内であれば操作速度ｄ（δｈ）／ｄｔが設定値未満か否かを判断する（ステップＳ１０３）。その設定値は操作の有無を判断できるように設定され、例えば１０度／秒とされる。操作速度ｄ（δｈ）／ｄｔが設定値未満であれば検出車速Ｖが設定範囲内であって操作速度ｄ（δｈ）／ｄｔが設定値未満である状態の継続時間ｔが設定値を超えるか否かを判断する（ステップＳ１０４）。その設定値は直進状態を維持していると判断できる時間に設定され、例えば１０秒とされる。その継続時間ｔが設定値を超えていれば操作部材１の位置が中点位置から右操作側に変位しているか否かを判断する（ステップＳ１０５）。本実施形態では、変位検出センサ１２により検出される操作部材１の中点位置からの回転角をθ度として、０＜θ≦１８０であれば操作部材１は右操作側に変位していると判断し、−１８０≦θ＜０であれば左操作側に変位していると判断する。操作部材１の位置が中点位置から右操作側に変位している場合、制御装置２０の内蔵カウンタの計数値Ｎに１を加え（ステップＳ１０６）、その計数値Ｎが設定値α以上か否かを判断する（ステップＳ１０７）。その設定値αは大きい程に操作部材１の位置修正速度は小さくなり、操作部材１の中点位置からの変位が適正な速度で漸次低減される数に設定される。その速度は設定変更可能とされてもよい。その計数値Ｎが設定値α未満であればリターンし、設定値α以上である場合は舵角が右操舵側に設定角度だけ変化するように操舵用アクチュエータ２を制御する（ステップＳ１０８）。その設定角度は一回の制御による操作部材１の位置修正量に対応し、適正速度で位置修正されるように定められ、例えば１度とされる。この操舵用アクチュエータ２の制御により舵角δが設定角度だけ右操舵方向に変化するので、ドライバーは直進状態に復帰させるために操作部材１を左操作方向に操作する。これにより操作部材１の位置の中点位置からの変位は、操舵用アクチュエータ２の制御を時間間隔をおいて断続的に行うことで漸次低減される。次に、カウンタの計数値Ｎを零とし（ステップＳ１０９）、リターンする。ステップＳ１０５において操作部材が中点位置から右操作側に変位していなければ、左操作側に変位しているか否かを判断する（ステップＳ１１０）。操作部材１の位置が中点位置から左操作側に変位している場合、制御装置２０の内蔵カウンタの計数値Ｎに１を加え（ステップＳ１０６）、その計数値Ｎが設定値α以上か否かを判断する（ステップＳ１０７）。その計数値Ｎが設定値α以上である場合、舵角が左操舵側に設定角度だけ変化するように操舵用アクチュエータ２を制御する（ステップＳ１０８）。この操舵用アクチュエータ２の制御により舵角δが設定角度だけ左操舵方向に変化するので、ドライバーは直進状態に復帰させるために操作部材１を右操作方向に操作する。これにより操作部材１の位置が設��角度に対応する角度だけ修正される。次に、カウンタの計数値Ｎを零とし（ステップＳ１０９）、リターンする。ステップＳ１１０において操作部材１が中点位置から左操作側に変位していなければ、中点位置修正は不要であるので修正済フラグをオンし（ステップＳ１１１）、カウンタの計数値Ｎを零とし（ステップＳ１０９）、リターンする。ステップＳ１０１において修正済フラグがオンである場合、ステップＳ１０２において検出車速Ｖが設定範囲内でない場合、ステップＳ１０３において操作速度ｄ（δｈ）／ｄｔが設定値未満でない場合、あるいはステップＳ１０４において継続時間ｔが設定値を超えていない場合はカウンタの計数値Ｎを零とし（ステップＳ１０９）、リターンする。これが繰り返されることで、操作部材１の位置は直進状態において中点位置になるように漸次修正される。
【００１８】
上記構成によれば、車両が直進状態である時における操作部材１の位置が中点位置から変位している場合、操舵用アクチュエータ２が制御され、ドライバーにその変位の修正を促し、結果としてその変位が低減される。よって、直進状態である時は操作部材１を中点位置に配置して指標Ｍから舵角中点を把握することができる。その操作部材１の位置の中点位置からの変位の低減は漸次行われるので、操作フィーリングに悪影響が及ぶのを防止できる。また、ドライバーの癖に応じて舵角が左右方向に多少変動している状態でも直進状態であると判断した上で操作部材１の位置修正ができる。その判断を設定車速未満で行うことにより、高速直進状態で操作部材１の位置が修正されることはなく、車両姿勢が不安定になるのを防止できる。また、その判断を設定車速を超えたとき行うことにより、舵角を変化させることなくコーナリングを継続している状態を直進状態であると誤って判断するのを防止できる。
【００１９】
本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、舵角センサ１３の検出値が舵角中点から一定範囲内であれば直進状態であると判断してもよい。また、上記実施形態において操舵用アクチュエータ２に代えて操作用アクチュエータ１９を制御することで操作部材１の位置の中点位置からの変位を漸次低減してもよい。すなわち、上記操作部材１の位置修正処理手順のステップＳ１０８において、操舵用アクチュエータ２を舵角が設定角度だけ変化するように制御することに代えて、操作部材１を中点位置に復帰させる力が作用するように操作用アクチュエータ１９を制御し、操作部材１が設定角度だけ中点位置に向かい回転したならばその制御を解除する。これにより、車両の舵角を変化させることなく操作部材１の位置を漸次修正できる。この場合、位置修正処理を行っていることにドライバーが気付かずに操作部材１の中点位置復帰に抵抗した場合、操作部材１の位置修正を迅速に行うことができない可能性がある。そこで、上記実施形態において操舵用アクチュエータ２と共に操作用アクチュエータ１９を制御することで操作部材１の中点位置からの変位を漸次低減してもよい。すなわち、上記操作部材１の位置修正処理手順のステップＳ１０８において、先ずは操作部材１を中点位置に復帰させる力が作用するように操作用アクチュエータ１９を制御し、設定時間内に操作部材１が設定角度だけ中点位置に向かい回転したならばその制御を解除する。ドライバーの抵抗力により設定時間内に操作部材１が設定角度だけ中点位置に向かい回転しなければ、上記実施形態と同様に操舵用アクチュエータ２を舵角が設定角度だけ変化するように制御する。これにより、ドライバーが操作部材１の位置修正処理に抵抗しなければ車両の舵角を変化させることなく操作部材１の位置を漸次修正でき、抵抗しても操作部材１の位置を漸次修正できる。
【００２０】
また、図５の変形例に示すように、操作部材であるステアリングホイールＨが車輪に機械的に連結され、且つ、操作部材の操作量と車輪の転舵量との比を変化させることができる操舵装置１０１に本発明を適用してもよい。すなわち、そのステアリングホイールＨの操作に応じた入力シャフト１０２の回転は、回転伝達機構１３０により出力シャフト１１１に伝達され、その出力シャフト１１１の回転が車輪に舵角が変化するようにステアリングギヤ（図示省略）により伝達される。そのステアリングギヤはラックピニオン式ステアリングギヤやボールスクリュー式ステアリングギヤ等の公知のものを用いることができる。その入力シャフト１０２と出力シャフト１１１は互いに同軸心に隙間を介して配置され、ベアリング１０７、１０８、１１２、１１３を介してハウジング１１０により支持されている。その回転伝達機構１３０は、本変形例では遊星ギヤ機構とされ、サンギヤ１３１とリングギヤ１３２とに噛み合う遊星ギヤ１３３をキャリア１３４により保持する。そのサンギヤ１３１は、入力シャフト１０２の端部に同行回転するように連結されている。そのキャリア１３４は、出力シャフト１１１に同行回転するように連結されている。そのリングギヤ１３２は、入力シャフト１０２を囲むホルダー１３６にボルト３６２を介して固定されている。そのホルダー１３６は、入力シャフト１０２を囲むようにハウジング１１０に固定された筒状部材１３５によりベアリング１０９を介して支持されている。そのホルダー１３６の外周にウォームホイール１３７が同行回転するように嵌め合わされている。そのウォームホイール１３７に噛み合うウォーム１３８がハウジング１１０により支持されている。そのウォーム１３８がハウジング１１０に取り付けられた操舵用アクチュエータ１３９により駆動される。これにより、その操舵用アクチュエータ１３９の制御によってステアリングホイールＨの操作量と車輪の転舵量との比を変化させることができる。また、そのステアリングホイールＨの中立位置復帰方向へ作用する反力を発生する操作用アクチュエータ１１９が設けられ、その操作用アクチュエータ１１９の制御によって操作反力を発生させる。その操舵用アクチュエータ１３９の制御系と操作用アクチュエータ１１９の制御系とが上記実施形態と同様の制御装置とセンサとにより構成される。なお、この場合、直進状態においてステアリングホイールＨの位置修正のためにステアリングホイールＨが回転した際、そのステアリングホイールＨの回転が出力シャフト１１１に伝達されないように操舵用アクチュエータ１３９を制御すればよい。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、アクチュエータの制御により操作量に対する転舵量の比を変更することができる車両の操舵装置において、操作フィーリングを低下させることなく、操作部材の指標による舵角中点の把握が困難になるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の車両の操舵装置の構成説明図
【図２】本発明の実施形態の車両の操舵装置における操作部材の構成を示す図
【図３】本発明の実施形態の車両の操舵装置における制御手順を示すフローチャート
【図４】本発明の実施形態の車両の操舵装置における操作部材の位置修正処理手順を示すフローチャート
【図５】本発明の変形例の車両の操舵装置の構成説明図
【符号の説明】
１  操作部材
２、１３９  操舵用アクチュエータ
３  ステアリングギヤ
４  車輪
１１  角度センサ
１２  変位検出センサ
１３  舵角センサ
１９、１１９  操作用アクチュエータ
２０  制御装置
Ｈ  ステアリングホイール
Ｍ  指標
【図１】
0004069653.tif 000002
【図２】
0004069653.tif 000003
【図３】
0004069653.tif 000004
【図４】
0004069653.tif 000005
【図５】
0004069653.tif 000006