(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
別々に溶融された樹脂をクロスヘッドダイの樹脂用流路内で合流させて多層パリソンを成形し、クロスヘッドダイの下方に設けたブロー成形金型で表面に表皮材を有する多層状中空成形品をブロー成形する方法であって、別々に溶融された基体樹脂と接着性樹脂とを基体樹脂を内層に、接着性樹脂を外層に位置させてクロスヘッドダイの樹脂用流路内で合流して軟化した少なくとも２層状のパリソンで流下させ、該少なくとも２層状のパリソンを、前記クロスヘッドダイの下方に設けた型開状態の成形金型に配設した表皮材が最外層に位置するよう金型間に垂下させ、所定のパリソン長さになった後表皮材と共に型閉めし、成形金型内に閉じ込められた前記少なくとも２層状のパリソン内に加圧気体をその表皮材が金型内面に密着する状態に流入して、表皮材を前記少なくとも２層状パリソンの接着性樹脂と接着させることを特徴とする表皮一体の多層状中空成形品のブロー成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表皮一体の多層状中空成形品のブロー成形方法詳しくは、最外層に位置する表皮材を型開状態の成形金型に配設して、表皮材の内側に接着性樹脂を外層に形成した少なくとも２層状のパリソンを挿入し、成形金型を型閉めし、加圧気体をブローして賦形する表皮一体の多層状中空成形品のブロー成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
外層に表皮材を有するブロー中空成形品は、ヘッドレスト、アームレスト、サンバイザー、カーゴフロアボックスなどの自動車部品、建築用内装部材などに使用されている。
【０００３】
ブロー中空成形品の多くは、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニルなどの基体となる合成樹脂に、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、軟質塩化ビニル、発泡ウレタンなどのシートや天然繊維ないしは合成繊維を用いた織布もしくは不織布のシートなどの単層状または複層状表皮材を形成した構造のものである。
【０００４】
これらのブロー中空成形品の多くは、基体となる合成樹脂で、中空成形体をブロー成形し、この中空成形体に表皮材を接着剤・粘着剤を用いて貼着する２次加工法や、成形金型内に表皮材を配設し、これに基体となる合成樹脂で、中空成形体をブロー成形し、この中空成形体に表皮材を密着する成形法、さらには成形金型内に表皮材の内面、換言すると基体となる中空成形体が貼着する面に、あらかじめ接着剤・粘着剤を塗着あるいは装着してある表皮材を配設し、これに基体となる合成樹脂で、中空成形体をブロー成形し、この中空成形体に表皮材を接着剤・粘着剤を用いて貼着する成形法によって成形されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
これら成形法の内、２次加工法は、接着剤や粘着剤を塗布あるいは装着する作業、表皮材を貼着する作業が必要となり、工程が煩雑となる。また、接着剤・粘着剤を使用することなく中空成形体に表皮材を密着する成形法は、表皮材と中空成形体の一体化に難がある。さらに、あらかじめ接着剤・粘着剤を塗着あるいは装着してある表皮材を使用する成形法は、表皮材が位置ずれして成形前に表皮材同士が貼り付かないように成形金型内に表皮材を配設しなければならず、作業性に難がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、別々に溶融された樹脂をクロスヘッドダイの樹脂用流路内で合流させて多層パリソンを成形し、クロスヘッドダイの下方に設けたブロー成形金型で表面に表皮材を有する多層状中空成形品をブロー成形する方法であって、別々に溶融された基体樹脂と接着性樹脂とを基体樹脂を内層に、接着性樹脂を外層に位置させてクロスヘッドダイの樹脂用流路内で合流して軟化した少なくとも２層状のパリソンで流下させ、該少なくとも２層状のパリソンを、前記クロスヘッドダイの下方に設けた型開状態の成形金型に配設した表皮材が最外層に位置するよう金型間に垂下させ、所定のパリソン長さになった後表皮材と共に型閉めし、成形金型内に閉じ込められた前記少なくとも２層状のパリソン内に加圧気体をその表皮材が金型内面に密着する状態に流入して、表皮材を前記少なくとも２層状のパリソンの接着性樹脂に容易に、かつ、確実に接着させ得る成形方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施例について説明する。
【０００８】
図１は、本発明の表皮一体の多層状中空成形品のブロー成形方法を示す全体概略断面図である。図２は、ブロー成形後の表皮一体の多層状中空成形品を示す一部切欠概念斜視図である。図３は、図２の表皮一体の多層状中空成形品のａ−ａ断面図である。
【０００９】
基体樹脂Ａと接着性樹脂Ｂを別々のホッパー（図示せず）内に充填し、これらをそれぞれの押出機１、１のスクリューの回転によってシリンダー内で加熱・溶融して、ブロー成形機（図示せず）の２層用のクロスヘッドダイ２内に送り、２台の押出機１、１内で溶融された基体樹脂Ａと接着性樹脂Ｂとをクロスヘッドダイ２の樹脂用流路３内で合流させてコア２ａを介し軟化した筒状２層パリソンＣを成形する。
【００１０】
筒状２層パリソンＣは、基体樹脂Ａが内層に位置し、接着性樹脂Ｂが外層に位置して形成され、下端は、開口部５となっている。この筒状２層パリソンＣを、クロスヘッドダイ２の下方に位置して配設してある型開状態の金型４１、４１間に挿入する。
【００１１】
一対の金型４１、４１の対向内面には図２に示す中空成形品Ｅの形状に対応するキャビティ４１ａ、４１ａを構成する成形面とパーティング面４１ｂ、４１ｂがそれぞれ形成されている。また、一対の金型４１、４１の間には、筒状２層パリソンＣの開口部５から加圧気体を入れるためのブローピン６が上下方向に進退可能に配設されている。
【００１２】
中空成形品Ｅは、次のようにしてブロー成形される。
【００１３】
先ず、一対の金型４１、４１を型開状態とし、表皮材Ｄを金型４１、４１のパーティング面４１ｂ、４１ｂに配設する。ここで、表皮材Ｄを連続的に配設する場合には、パーティング面４１ｂ、４１ｂと若干離した状態でパーティング面４１ｂ、４１ｂに沿わせるのが良く、また、表皮材Ｄが振れないようにする場合や、その表皮材Ｄをプレ成形して予め若干形作りをした場合などは、表皮材Ｄがパーティング面４１ｂ、４１ｂに接した態様や、表皮材Ｄの一部がキャビティ４１ａ、４１ａ内に入った状態でパーティング面４１ｂ、４１ｂに接した態様がよい。なお、表皮材Ｄは筒状２層パリソンＣを降ろす前に表皮材Ｄを配設してもよく、また、筒状２層パリソンＣを所定の位置まで降ろした後に、表皮材Ｄを金型４１、４１のパーティング面４１ｂ、４１ｂと筒状２層パリソンＣの間の位置に配設してもよい。
【００１４】
表皮材Ｄが、巻物タイプの連続状の表皮材Ｄを使用する場合は、（図示してないが）金型４１の上部とブロー成形機のクロスヘッドダイ２および金型４１の下部とブローピン６との間に各々一対のローラを設置し、この一対のローラ間に巻物の表皮材Ｄを挟持させて張る。または、金型４１の左右に一対のローラを設けて表皮材Ｄを挟持して張ることとしても良い。葉片状や筒状の表皮材Ｄを使用する場合は、金型４１の上部と下部とでサポータなどを使用して表皮材Ｄを固定・挟持させて張る。
【００１５】
一対の金型４１、４１をクロスヘッドダイ２の下部に位置させ、筒状２層パリソンＣを一対の金型４１、４１の間の所定のパリソン長さまで押出・流下させる。
【００１６】
これに続いて、ブローピン６を前進端位置まで上昇させて、筒状２層パリソンＣの開口部５よりブローピン６を筒状２層パリソンＣ内に位置させ、一対の金型４１、４１を型閉めし、筒状２層パリソンＣを表皮材と共に挟持する。なお、筒状２層パリソンＣを所定の長さに切断するのは通常行われている金型上方のカッタが利用される。
【００１７】
その後、ブローピン６により、パリソンＣ内に加圧流体を流入させて中空成形品Ｅをブロー成形する。ブロー成形により筒状２層パリソンＣに伴われた表皮材Ｄを一対の金型４１、４１のキャビティ４１ａ、４１ａを構成する成形面に全面的に圧接して、所定形状の中空成形品Ｅに賦形すると共に、表皮材Ｄを筒状２層パリソンＣの接着性樹脂Ｂに接着・一体化させる。
【００１８】
なお、ブローは、加圧流体を筒状２層パリソンＣ内に一気に流入させて中空成形品Ｅを賦形してもよいが、プリブローにより、筒状２層パリソンＣ、表皮材Ｄが揺れないようにスピードを落として静かに接触させ、筒状２層パリソンＣと表皮材Ｄとの間の空気を排除するようにするのがよい。次いで、所定の圧力で流体を流入させて本格賦形する。
【００１９】
この成形金型４の型閉め速度、加圧流体のブロー速度は、種々の成形条件により表皮材Ｄのしわや延伸ムラの有無を試行・確認し、最適な条件が選択される。そのためにも型閉め速度、ブロー速度などの制御機構を備えた機器が有効である。
【００２０】
さらに続いて、所定の加圧冷却時間経過後、中空成形品内の加圧流体を排気し、一対の金型４１、４１が型開きして一対の金型４１、４１より中空成形品Ｅを離型させ、図３に示すように、中空成形品Ｅ内に位置しているブローピン６を元の後退位置まで降下させてストリッパプレート８で中空成形品Ｅからブローピン６を抜いて成形品を得る。なお、成形品に生ずるバリ（はみ出し部）は成形金型の型閉めにより成形品より切り離される場合があるが、取れてない場合には離型後に切り離しを行う。
【００２１】
以上、筒状２層パリソンＣは、２層状で説明したが基材樹脂Ａの内側に例えば補強などを目的とした裏打材や基材樹脂Ａの外側に例えば接着を増すなどの目的で助材を設けてあっても良い。
【００２２】
ここで、基体樹脂は、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどである。接着性樹脂は、上記の基材樹脂などをベースとして無水マレイン酸などを重合したものである。なお、接着性樹脂は、基体樹脂の外面全面に設け、それに対応して表皮材も貼着してもよい。また、接着性樹脂を、基体樹脂の部分的な面に設け、それに対応して表皮材も部分的に貼着した一部表皮材付きの中空成形品としてもよい。
【００２３】
表皮材は、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、軟質塩化ビニル、発泡ウレタンなどのシートや熱可塑性エラストマー、合成皮革シートおよび天然繊維ないしは合成繊維を用いた織布もしくは不織布のシートなどを単層または複層に形成した構造のもの、さらには表面に模様などを付与したもの、各種に着色したものなどである。
【００２４】
以上のように、本発明は、ヘッドレスト、アームレスト、サンバイザー、カーゴフロアボックスなどの自動車部品、建築用内装部材など表皮一体の多層状中空成形品のブロー成形方法であって、中空成形品の基体樹脂の外側に表皮材を貼着する接着性樹脂を設けながら少なくとも２層になったパリソンを形成し、このパリソンを最外層に位置する表皮材を配置してある型開状態の金型間に垂下させ、後に、成形金型の下方に配設してあるブローピンより加圧流体を流入させる方法にあるので、中空成形品の成形と同時に表皮材を装着できると共に、表皮材を容易に、かつ確実に形成することができる。さらに、本発明の成形方法であるとブローピンを型締装置に配設し、パリソンを金型で挟持した後、ブローピンを上昇させ加圧流体を入れると共にパリソンを切断し、金型を移動させることにより、パリソンは連続して押し出すことができる。このため、多層状中空成形品が連続的に成形出来、極めて能率的である。しかも、成形金型を複数準備すればさらに効率的な成形が可能となるものである。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の表皮一体の多層状中空成形品のブロー成形方法によれば、基体樹脂の外層の接着性樹脂の表面に表皮材を平面状に、かつ一体化させて接着させると共に、外観も良好な多層状中空成形品を能率的に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の表皮一体の多層状中空成形品のブロー成形方法を示す全体概略断面図。
【図２】ブロー成形後の表皮一体の多層状中空成形品を示す一部切欠概念斜視図。
【図３】図２の表皮一体の多層状中空成形品のａ−ａ断面図。
【符号の説明】
Ａ…基体樹脂
Ｂ…接着性樹脂
Ｃ…筒状２層パリソン
Ｄ…表皮材
Ｅ…中空成形品
１…押出機
２…クロスヘッドダイ
３…樹脂用流路
４１…金型
４１ａ…キャビティ
４１ｂ…パーティング面
５…開口部
６…ブローピン
７…加圧流体
８…ストリッパプレート
【図１】
0004136201.tif 000002
【図２】
0004136201.tif 000003
【図３】
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