(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性樹脂を用いて成形した基材の表面に接着剤を塗布して静電植毛を行い、この基材を表面コーティング剤溶液に浸漬してから引き上げ、パイルの表面に付着したコーティング剤をその乾燥前にブラシングすることによってコーティング剤の塗布肉厚量を均一に均してから、該コーティング剤をその乾燥前に吸水性生地によって拭き取ることを特徴とする静電植毛素材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は摩擦防止用の静電植毛素材に係り、特にゴルフクラブ等のグリップ性能を高めるための素材技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴルフクラブやテニスラケットのような運動具、ハンマー等の工具類の把持グリップは、使用時の汗や脂のための滑り止めが必要である。以下、最も使用条件の厳しいゴルフクラブを以って説明を行う。ゴルフクラブは、わずかな滑りでもスコア結果が大きく異なってくるからである。ハンマー等の工具類は本発明を適用可能とはいえ、ゴルフクラブに要求される厳しさはない。ゴルフクラブ以外の運動用具グリップや工具類は、使いやすさや疲労感の軽減のために滑りが少ない方が望ましいという程度であるが、もちろん本発明の適用を妨げない。
【０００３】
従来ゴルフクラブのグリップに適用される滑り止め技術としては、把持グリップに配するゴムまたは合成樹脂のカバー材に多数の凹凸を設けたものが知られている（特開平６−２０５８６１号）。多数の微小凹凸により、摩擦係数を高めて特に雨天時における滑り止め効果を高めたものである。また繊維素材を編み込んでグリップに配する技術がある（特開平６−５７６０１号）。これはポリウレタン弾性糸でループ編目を構成し、伸縮性に富む滑り止め部材を提供するものである。
【０００４】
しかしグリップのゴムカバー材に凹凸を設ける方式では、雨滴や汗によってグリップが濡れると凹凸があっても滑りやすくなり、しかもベタつくなどの理由によって理想的スイングを困難にする。このため一般にはグリップを素手で持つことを嫌いグローブ（手袋）を使用する。しかしグローブを使用しない素手の方が握りの感触がよいことはいうまでもない。
【０００５】
そこで本発明者は、グリップを握ったときの感触を向上させ、雨や汗による滑りを確実に防止するため、基板に弾性ゴムを用いた静電植毛技術を提案した（特願平７−３９３０４号）。基礎シートにゴムを使用するためタッチが柔らかく、しかも静電植毛したパイル（微細繊維）が手の平と点接触するため、摩擦係数は格段に向上する。
【０００６】
しかしゴルフグリップには厳しい外力が加わるため、数千回のショットを繰り返すうちに植毛パイルが脱落する等、改良の余地が残った。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで最も簡単な改良策として、表面にコーティング剤をスプレー塗布し、植毛パイルの剥離脱落を防止することが試みられた。
【０００８】
実際、この方法によれば植毛パイルの脱毛確率は確実に防止できた。しかしながらグリップを手で触ったときの感触が柔らかくなりすぎ、どちらかといえば滑る感触が増加してしまう。
【０００９】
その理由を検討した結果つぎのようなことが判明した。すなわち図１０に示すように、コーティング材を表面からスプレーすると、当該コーティング材はパイル内部に達せず、植毛パイル１の先端に丸みを帯びたコーティング剤２が固化して残る。このため先端部に残留した樹脂の丸みが滑るような感触を与えるわけである。
【００１０】
しかもスプレーで吹き付けるコーティング剤２は、植毛パイル１を植えているゴム基板３まで十分に達しないことも判った。パイル１は１０〜３０デニールという微細繊維であり、これが密に植毛されているため、繊維の間の微小空隙４にはコーティング剤粒子が入り込めないからである。この結果、せっかくスプレーコーティングしてもパイル１の基端部は元のままであり、脱毛防止にも好ましい成果をみなかった。尚、植毛面にスプレーを近づけて無理に吹き付けると基部にまで樹脂をコーティング出来るが、このようにするとパイル先端面から樹脂が含浸し固化してしまうので、植毛の意味が失われてしまう。
【００１１】
そこで本発明は、
第一に、パイルの脱毛を防止するためのコーティング剤を使用しつつ摩擦性能を確保し、
第二に、そのための製法技術を提案すること、を目的とする
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するため本発明は、 弾性樹脂を用いて成形した基材の表面に接着剤を塗布して静電植毛を行いこの基材を表面コーティング剤溶液に浸漬してから引き上げ、パイルの表面に付着したコーティング剤をその乾燥前にブラシングすることによってコーティング剤の塗布肉厚量を均一に均してから、該コーティング剤をその乾燥前に吸水性生地によって拭き取る。
【００１３】
【作用】
本発明に係る静電植毛素材は、静電植毛パイルの繊維先端部を、その外周面が角を呈する硬質樹脂によって被覆する。パイル先端が鋭角な硬質樹脂によって被覆されることにより、手で触ったときの感触は、ざらつきを感じる極めて摩擦性能の高い素材となる。パイル先端を被覆する硬質樹脂はコーティング剤であり、本来の丸みを除去したものであるから皮膚に傷を与えるような危険はない。
【００１４】
第二の発明に係る静電植毛素材の製造方法は次の通りである。
本発明に係る静電植毛素材の摩擦特性は、パイル表面に塗布するコーティング剤の丸みを解消し角度をもたせることによってはじめて生ずる。植毛素材をコーティング剤溶液に浸漬することによって植毛パイルの間の微小空隙にコーティング溶液が入り込むが、これだけではコーティング剤に角度をもたせることは出来ない。
【００１５】
ブラシングによりパイル先端に付着したコーティング剤の肉厚を一定に均すことによって、パイルの隙間にコーティング剤が均一に充填される。この課程を経ずに溶液を吸い取っても、付着剤の凹凸によってパイル先端に余分な樹脂が残存して、きれいな角張りをもった被覆樹脂を残すことが出来ない。
【００１６】
一方、表面コーティングを均一に揃えた上で、吸水生地を当てがって溶液を吸い取ると、パイル先端部に残るコーティング剤は丸みをもたず、均整のとれた角張った形状を呈してあらわれる。これは、表面樹脂が吸収されるときにパイル先端に吸いきれない樹脂を残して角部を形成するためであると考えられる。
【００１７】
このような静電植毛技術は、運動用具、とくにゴルフやテニスなど滑りの条件が結果に厳しく反映される把持グリップ部分に適用されることが最も望ましい。雨天でグローブをはめなくても、力を入れたときにまったく滑らないグリップがあり、しかも手に持った感触がソフトであれば、従来の運動用具グリップとは別の品質特性を得ることが出来るからである。
【００１８】
【実施例】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
図１は、本発明に係る静電植毛素材の製造方法を例示するものである。以下、順に説明する。尚、本実施例においてはコーティング剤の残存部位を明確にするため、必要に応じて符号を変更した。
【００１９】
まず本発明を適用すべき静電植毛生地を作る（Ｓ−１）。この生地は通常みられる一般的な静電植毛素材と異なり、ゴム等の弾性樹脂をベースにして、そこに静電植毛を施すものである。ゴムマットのような伸縮自在の生地に、普通に静電植毛を行うと生地の伸縮によって脱毛を生ずるため、本発明者は先にかかる問題を解決するための手段を提案した（特願平７−３９３０４号）。尚、この部分の技術は本発明の主題とは直接の関係はないので、最後段において別途述べる。
【００２０】
次に、静電植毛を施した生地を乾燥させ接着剤を定着させてから、水洗いする（Ｓ−２）。余分なパイルやゴミを除去するためである。
【００２１】
次いで生地全体を、コーティング剤にディッピングする（Ｓ−３）。パイル表面全体に樹脂溶液を十分塗布するためである。尚、コーティング剤としては例えば、塩化ビニル用接着剤、とくにウレタン系樹脂のものが望ましい。
【００２２】
そして、すぐに生地を溶液から引き上げ、パイル表面全体を手でしごく（Ｓ−４）。これにより、図２に示すようにパイル１０の隙間にコーイティング剤１２が入り込む。
【００２３】
次に、パイル表面にブラシングを施す（Ｓ−５）。これにより、図３に示すようにパイル表面に残っているコーイティング剤１５の厚みが、ほぼ均一に均される。この処理は極めて重要であり、例えば図２のようにパイル表面にコーイティング剤の凹凸１６があると、最終的にパイル１０の先端に角を呈する形状で樹脂が残ってくれない（図２ｂの状態となる）。
【００２４】
ブラシング後、生地表面を吸水性のあるもの、例えば布タオル等によって拭き取る（Ｓ−６）。これにより、図４に示すように、パイル１０の隙間に入り込んでいたコーティング剤が吸い上げられ、パイル１０の基端部と先端部とに、それぞれコーティング剤１７，１８が取り残される。パイル先端の樹脂１８の形状は概念的には（ｂ）に示すように多数の角張りを持っており、この形状は拡大鏡を使用して視認することが可能である。尚、図５に示すような略円筒形の生地３１を拭き取る場合には、タオル３２の上で転がすように拭き取ると良好な結果を得る。その場合には、把手７１をもった半円筒形の器材７０を使用すると効率が良い。
【００２５】
基端部に残る樹脂１７は、パイル１０の根元を押さえて脱毛を防ぎ、しかも根元だけに残るためパイル１０の自由な動きを規制しない。一方、先端に残る樹脂１８は、タオルによる溶剤の吸い上げ時に角をもった形状として残る。角の形状や角度は必ずしも一定ではないが、丸みをもった形としては残らない。
【００２６】
以上の処理によって本発明の目的であるパイル先端に角のある樹脂１８を残すことが出来る。この後、生地を乾燥させて樹脂１７，１８を固化させ、完成品を得る（Ｓ−７，Ｓ−８）。尚、表面の拭き取り後、必要に応じてパイル表面にコーティングスプレーを施しても良い（Ｓ−９）。このスプレー処理については後述する。
【００２７】
以上のようなステップにより、図４に示すようにパイル１０の先端部には角をもった樹脂１８が残存固化する。従って、この生地２０を適宜切断して運動用具や工具類のグリップに配したときには、以下のような効果を得る。
▲１▼  雨や汗でグリップが濡れても滑らない
本発明者が先に提案した静電植毛素材は、パイル密度を高めることによって滑りを防止したが、パイル先端に角をもった樹脂１８を残すことによりパイル密度を多少低減させても、高い防滑効果を得る。
▲２▼  激しいスイングの繰り返しをしてもパイル１０が脱落しない
パイル１０の基端部に樹脂１７が残るため、激しいスイングによってパイル先端が前後左右に動いてもパイル１０の根元はしっかりと固定されたままとなっているからである。
▲３▼  パイルの転倒防止
また同じ理由で、パイル１０の転倒が防止され、防滑効果を長期間保証できる。パイルの根元がしっかり固定されていないとパイルが横倒しになって滑りやすくなるが、基端部の樹脂１７によりパイル１０は長期にわたって直立状態を保つ。
【００２８】
尚、前記実施例では、溶剤にディッピングした後、手でしごいた（Ｓ−４）。この過程はパイルの隙間に接着剤を入り込ませるためであるが、溶剤をパイルになじませる手段は、勿論これに限らない。例えば次段ステップ（Ｓ−５）でブラシングを行うが、ブラシングの接地圧力や移動（回転）速度、使用ブラシの繊維の太さ等の条件がパイル１０の植毛密度等に合致すれば、ブラシングだけで塗り込みが出来る。ディッピング後、直ちにブラシングを行い、塗り込みと均整処理を同時に行うことが出来るわけである。また溶剤をパイルになじませるには、回転ローラ等の加圧手段によって代替することも可能である。図７にステップ（Ｓ−４）を省略した行程を、図８に回転ローラを使用するステップ（Ｓ−４ｂ）を示す。これらの処理方式によれば一連の過程をすべて自動処理することが可能となる。
【００２９】
また、表面の溶剤を拭き取った後、コーティング剤をスプレーしても良い（Ｓ−９）。このように最終段でスプレーを施すと図６に示すように一部のパイルの先端に丸みをもった樹脂１９が付着形成され、手でふれたときの感触を柔らかくすることが出来るからである。この場合のスプレー樹脂は、最初に施したコーティング樹脂よりもっと柔らかい樹脂を微量塗布する程度で十分である。最終的なほんの少しのスプレー塗布により、皮膚の弱いひとが使用するグリップや微妙なタッチが要求される把持部など、用途をさらに拡大することが出来る。
【００３０】
使用するパイルは特に限定されないが、例えば繊維断面径を１０〜３０デニールとし、繊維長を０．３〜０．８ミリメートルの範囲のものを使用することが望ましい。また植毛パイルと混合するかたちでケミカルパウダーを使用すると、生地の表面全体にラメが分散されて表れる。金色、銀色のラメを散りばめることにより、ゴミやホコリ、汗や脂による汚れを目立たなくすることが出来る。
【００３１】
最後に、ステップ（Ｓ−１）で述べた本発明を適用するための静電植毛生地の製法について説明する（図９参照）。
まずカバー材３の表面を回転ブラシ５２によって磨き、接着剤の接着面積を増大させる（ａ）。回転ブラシ５２は例えば鉄線ブラシを用いる。次に、磨いたカバー材３の表面にプライマーを塗布する。次にカバー材３の表面に接着剤を塗布する（ｂ）。符号５４は接着剤の噴出ノズルである。ここで使用する接着剤は、カバー材３をグリップに嵌装させたときの膨張を考慮して、弾性樹脂の伸びに追従できる接着剤を使用する。例えばポリエステル系ウレタン樹脂エマルジョン等である。
【００３２】
次ぎにカバー材３を電界中で回転させながら表面にパイル１０を植毛する（ｃ）。符号５６は材料となる短繊維（パイル）を入れたケース、５７はこのケース５６を振動させるバイブレータ、５８はパイル１０の落下を均等にさせるネットである。この方式はいわゆるダウン式である。通常は上下からパイル１０を植毛するアップ・ダウン式が望ましいが、パイル一本当たりの重量が大きいと電界内で均等なパイル密度が作りにくくなるため、このようなダウン式が望ましい。尚、電界中に散布するパイルの密度を均等にさせる手段としては、必ずしもバイブレータを使用する必要はなく、例えばピンチローラ状の送出装置を使用して散布するパイル密度の均等を図っても良い。尚、パイル１０の素材はとくに限定されない。例えばナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリウレタンなどである。
【００３３】
またパイルが短すぎるとザラついた感じが生まれ、パイルが長すぎると短繊維の撓みによって手がブレるような感触が生まれる。本発明に適用するパイル１０は、繊維断面径を１０〜３０デニール、繊維長を０．３〜０．８ミリメートル程度である。カバー材３に対する植毛が終了した後は、ヒータ装置６０によってカバー材３を乾燥し（ｄ）、ノズル６１からの冷風によって冷却し（ｅ）、これを水槽６２内でブラシングして、接着されなかった残余パイルを除去する（ｆ）。以上により本発明を適用する静電植毛生地を得る（ｇ）。そしてこのようにして得た生地に対して、図１に示す（Ｓ−２）以降の処理を施す。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る静電植毛素材によれば、パイルの基端部に樹脂を固化させるので脱毛を確実に抑えることが出来るとともに、パイル先端部に角をもった樹脂を形成するので防滑効果を高めることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る静電植毛素材の製造例を示すブロック図である。
【図２】（ａ）本発明に係るコーティング剤のディッピング状態を例示する図である。
（ｂ）コーティング剤の拭き取りが不完全な状態を例示する図である。
【図３】図２（ａ）にブラシングをかけた状態を例示する図である。
【図４】（ａ）図３の状態からコーティング剤を拭き取った状態を例示する図である。
（ｂ）パイル先端を拡大して示す図である。
【図５】円筒形の素材生地を拭き取る場合を例示する図である。
【図６】図４の状態に軽くコーティングスプレーを施した場合を例示する図である。
【図７】本発明に係る静電植毛生地の他の製造ステップを示すブロック図である。
【図８】本発明に係る静電植毛生地の第三の製造ステップ例を示すブロック図である。
【図９】ゴム生地に静電植毛を行う工程を例示する流れ図である。
【図１０】静電植毛素材にコーティング剤をスプレーした場合を例示する図である。
【符号の説明】
１０  パイル
１２  コーイティング剤
１５  パイル表面に残っているコーイティング剤
１６  コーイティング剤の凹凸
１７  パイル基端部のコーティング剤
１８  パイル先端部のコーティング剤
３１  円筒形の静電植毛生地
７０  半円筒形の器材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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