(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
打放しコンクリート表面に浸透性吸水防止材を塗装し、水性カラークリヤー塗料を塗装し、次いで上記浸透性吸水防止材又は上記水性カラークリヤー塗料の塗装により損なわれたコンクリート表面の打放し感を補修するための水性カラーベース塗料を塗装し、続いてフッ素樹脂粒子を含む上塗りクリヤー塗料を塗装することを特徴とする打放しコンクリートの化粧仕上げ方法。
【請求項２】
打放しコンクリート表面に浸透性吸水防止材を塗装し、水性カラークリヤー塗料を塗装し、次いで上記浸透性吸水防止材又は上記水性カラークリヤー塗料の塗装により損なわれたコンクリート表面の打放し感を補修するための水性カラーベース塗料を塗装し、続いてフッ素樹脂粒子及びシリカ微粉末を含む上塗りクリヤー塗料を塗装することを特徴とする打放しコンクリートの化粧仕上げ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、打放しコンクリートの化粧仕上げ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
近年、打放しコンクリートはそのコンクリート表面の自然な仕上がり外観から公共施設、学校、病院、住宅などの建物に多く使用されてきている。しかしながら、このようなコンクリートは酸性雨、水、太陽光線、湿気、熱等に曝された場合に、コンクリートがひび割れを起こしたり、脆くなったりしてコンクリートが劣化し、しいては建物自体の耐久性が低下したり、また、空気中の炭酸ガスによる酸性分がコンクリートの塩基性分により中和され、そのために塩分（雨水、海水等）がコンクリート内部に侵入し鉄骨部の腐食を促進させたりするといった問題点があった。
【０００３】
このために、従来から打放しコンクリート表面にクリヤー塗料を塗装して該表面に保護膜を施しているのが一般的である。しかしながら、この様なクリヤー塗料をコンクリート表面に塗装した場合に、該塗料の塗布量を少なくするとコンクリートの耐久性が十分でなく、また、塗布量を多くするとコンクリートの耐久性は向上するがコンクリート面が本来の色よりも濃くなり（濡れ色）、またコンクリート面の濃淡が強くなるためにコンクリート本来の素材感や質感とは異なった仕上がりになるといった欠点がある。
【０００４】
このような欠点を改善するために、もとのコンクリートの色に調整したカラーモルタルを塗装したり、もとのコンクリートの色に調整したエナメル塗料を塗装することが行なわれている。しかしながら、前者のカラーモルタルによる調色方法は湿度、温度、風等の気象因子やコンクリートの部分的な含水率の違いにより、目的とする色を表現すことが困難であり、更に数回の補修塗装が必要とされるといった欠点があり、また、後者のエナメル塗装方法においては一体感のある色味は得られるもののコンクリート面が有する本来の素地感（質感等）が損なわれるため、ユーザーから仕上がり外観の改善が要求されているのが現状である。
【０００５】
更に、長期間経過した打放しコンクリート面を補修塗装する場合には、コンクリート自体の劣化（中性化や部分欠損等）が激しく、これを改善するために下地補修塗装工程が大幅に増えるので、改修工事が困難となるといった問題点がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記した問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、打放しコンクリート表面に浸透性吸水防止材を塗装し、水性カラークリヤー塗料を塗装し、次いで上記浸透性吸水防止材又は上記水性カラークリヤー塗料の塗装により損なわれたコンクリート表面の打放し感を補修するため及び部分欠損のレジンモルタルで補修した面を初期と同じ質感を得るための水性カラーベース塗料を塗装し、続いて上塗りクリヤー塗料を塗装することにより、コンクリート面の素材感等を失うことなく、濡れ色の発生のない打放しコンクリートの化粧仕上げを提供できる方法であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明は、打放しコンクリート表面に浸透性吸水防止材を塗装し、水性カラークリヤー塗料を塗装し、次いで上記浸透性吸水防止材又は上記水性カラークリヤー塗料の塗装により損なわれたコンクリート表面の打放し感を補修するための水性カラーベース塗料を塗装し、続いて上塗りクリヤー塗料を塗装することを特徴とする打放しコンクリートの化粧仕上げ方法に係わる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明で使用する打放しコンクリートは、従来から使用されている打放しコンクリートを使用することができる。該コンクリートは浸透性吸水防止材を塗装する前の状態で含水率が１０重量％以下、好ましくは８重量％以下の範囲に乾燥することが望ましい。コンクリートの含水率を１０重量％以下に調整することにより、浸透性吸水防止材がコンクリート内面に含浸され易くなるといった利点がある。また、コンクリート表面のＰＨは１０以下、好ましくはＰＨ９以下の範囲が望ましい。
【０００９】
打放しコンクリート表面に塗装する浸透性吸水防止材としては、従来から公知の浸透性吸水防止材を使用することができるが特に下記加水分解性基含有シラン化合物を有機溶剤に希釈したものを使用することが好ましい。該シラン化合物はコンクリートが有するＳｉＯＨ基と化学結合して撥水塗膜を形成するので好ましい。
【００１０】
該加水分解性基含有シラン化合物としては、珪素原子に直接結合する加水分解性基（例えば、低級（炭素数１〜３程度）アルコキシ基、アシル基、アセトキシ基、ブタノキシム基等）、ヒドロキシシリル基を１分子中に１個以上、好ましくは２個以上含有するシラン化合物が包含される。
【００１１】
該シラン化合物としては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、トリアセトキシシラン、トリメトキシメチルシラン、トリメトキシエチルシラン、トリメトキシプロピルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、メトキシトリメチルシラン、メトキシトリエチルシラン、メトキシメチルジエチルシラン、ジメトキシジメチルシラン、ジメトキシジエチルシラン、ジメトキシジフェニルシラン及びこれらの１種もしくは２種以上の縮合物等が挙げられる。これらのものは１種もしくは２種以上混合して使用することができる。
【００１２】
また、上記した以外に従来から公知のコロイダルシリカの水もしくは有機溶剤に分散した液体を浸透性吸水防止材として使用することができる。該有機溶剤としては、例えばキシレン、トルエン、スワゾール＃３１０（日商岩井（株）社製、商品名）等の低極性の炭化水素系有機溶剤が好適に使用される。
【００１３】
使用される浸透性吸水防止材は、樹脂固形分が通常１〜３０重量％、特に２〜２０重量％の範囲が適当であり、また塗布量（固形分換算）は約０．１〜０．３Ｋｇ／ｍ2 、好ましくは約０．１４〜０．１８Ｋｇ／ｍ2 の範囲が望ましい。塗装は特に限定されないが、例えば、スプレー塗り、ローラー塗り、刷毛塗り、流し塗り等の手段で行なうことができる。
【００１４】
該浸透性吸水防止材を塗装した被膜の乾燥は、例えば、２０℃の乾燥温度では約１時間〜１４日間、特に約１６時間〜７日間の範囲が好ましい。
【００１５】
次いで、上記浸透性吸水防止材を塗装、乾燥して形成された被膜表面には水性カラークリヤー塗料が塗装される。
【００１６】
使用できる水性カラークリヤー塗料としては、従来から公知の架橋もしは非架橋タイプの水性樹脂を水に分散したエマルション塗料に着色顔料を配合した塗料を使用することが好ましい。
【００１７】
該エマルション塗料としては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体系エマルション、スチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体系エマルション、ポリエステル樹脂系エマルション、シリコン樹脂系エマルション、フッ素樹脂系エマルション、ウレタン樹脂系エマルション等が挙げられる。上記した中でも特にシリコン樹脂系エマルション及びフッ素樹脂系エマルションは耐候性、耐久性、耐水性等の性能や仕上がり性に優れた効果を発揮することからこのものを使用することが好ましい。
【００１８】
シリコン樹脂系エマルションとしては、例えば、ビニルシリコンモノマー（ａ）、カルボキシル基含有ビニルモノマー（ｂ）及び必要に応じてその他のビニルモノマー（ｃ）をラジカル共重合反応させてなる共重合体を塩基性化合物（アミン類、アンモニア等）で中和したのち、水に分散化したものが使用できる。
【００１９】
ビニルシリコンモノマー（ａ）としては、例えば、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、２−スチリルエチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン等の加水分解性シラン基含有ビニル系モノマー等が挙げられる。
【００２０】
カルボキシル基含有ビニルモノマー（ｂ）としては、例えば、（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等が挙げられる。
【００２１】
その他のビニルモノマー（ｃ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸のアルキルエステルモノマー；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのアクリル酸またはメタクリル酸のＣ2〜Ｃ8 ヒドロキシアルキルエステル；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニルモノマー；ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、アクロレイン、ホルミルスチロール、（メタ）アクリルアミドピバリンアルデヒド、ダイアセトン（メタ）アクリレート、アセトニル（メタ）アクリレート、２ーヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートアセチルアセテート、ビニルアルキルケトン等のカルボニル基含有不飽和モノマー等が挙げられる。
【００２２】
また、上記ビニルモノマーにおいて、その他のビニルモノマーとして水酸基含有ビニルモノマーを必須成分として用いて得られるビニルシリコン樹脂を使用することにより、ビニル重合体中の水酸基を利用して、例えば、ポリイソシアネート架橋剤（例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート等）により、また、その他のビニルモノマーとして、カルボニル基含有不飽和モノマーを必須成分として用いて得られるビニルシリコン樹脂を使用することにより、ビニル重合体中のカルボニル基を利用して、例えば、ヒドラジド架橋剤（例えば、アジピン酸ジヒドラジド等）により架橋塗膜を形成することができる。
【００２３】
フッ素樹脂系エマルションとしては、例えば、上記したシリコン樹脂系エマルションで使用したビニルシリコンモノマー（ａ）に代えて、例えば、パーフルオロブチルエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロイソノニルエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート等のパーフルオロアルキル（メタ）アクリレート等のフッ素系モノマーを使用する以外は上記シリコン樹脂系エマルションに記載したと同様のモノマー配合や方法により得ることができる。フッ素系樹脂エマルションもシリコン樹脂系エマルションと同様に上記架橋剤を配合することにより架橋塗膜を形成することができる。
【００２４】
また、着色顔料としては、従来から公知の着色顔料、例えば、酸化チタン、カーボンブラック等の無機着色顔料やキナクリドン系赤顔料などが使用できる。また、バリタ粉、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、珪藻土、タルク、炭酸マグネシウム、アルミナホワイト、マイカ粉などの体質顔料やアルミニウム粉、ブロンズ粉、銅粉、錫粉、鉛粉、亜鉛末、パール状金属コーティング雲母粉、マイカ状酸化鉄等の金属やパール調顔料も必要に応じて使用できる。
【００２５】
使用される水性カラークリヤー塗料は、樹脂固形分が通常１〜７０重量％、特に２〜６０重量％の範囲が適当であり、また塗布量（固形分換算）は約０．１〜０．３Ｋｇ／ｍ2 、好ましくは約０．１２〜０．１５Ｋｇ／ｍ2 の範囲が望ましい。塗装は特に限定されないが、例えば、スプレー塗り、ローラー塗り、刷毛塗り、流し塗り等の手段で行なうことができる。
【００２６】
水性カラークリヤー塗料を塗装した被膜の乾燥は、例えば、２０℃の乾燥温度では約３０分〜１４日間、特に約１時間〜７日間の範囲が好ましい。
【００２７】
次いで、上記水性カラークリヤー塗料を塗装、乾燥して形成された被膜表面には水性カラーベース塗料が塗装される。
【００２８】
使用される水性カラーベース塗料としては、従来から公知の架橋もしは非架橋タイプの水性樹脂を水に分散したエマルション塗料に着色顔料を配合した塗料を使用することが好ましい。このものとしては、上記した水性カラークリヤーと同じエマルションや着色顔料を使用することが好ましい。該水性カラーベース塗料は使用されるコンクリートの色相に調色したものが使用される。
【００２９】
該水性カラーベース塗料は、樹脂固形分が通常１〜７０重量％、特に２〜６０重量％の範囲が適当であり、また塗布量（固形分換算）は約０．１〜０．３Ｋｇ／ｍ2 、好ましくは約０．１２〜０．１５Ｋｇ／ｍ2 の範囲が望ましい。
【００３０】
水性カラーベース塗料の塗装はフェルト巻きパット、綿入りパット等で叩きつける様にして塗装することが好ましい。該塗装において、上記水性カラークリヤー塗装のスプレー塗装、ローラー塗装、浸漬塗装、流し塗り、刷毛塗装等の塗装手段ではコンクリート表面の自然な質感のある仕上がりを得ることができない。
【００３１】
水性カラーベース塗装は上記浸透性吸水防止材又は上記水性カラークリヤー塗料の塗装により損なわれたコンクリート表面の打放し感を補修するための本発明において重要な塗装工程である。
【００３２】
水性カラーベース塗料を塗装した被膜の乾燥は、例えば、２０℃の乾燥温度では約３０分〜１４日間、特に約１時間〜７日間の範囲が好ましい。
【００３３】
次いで、上記水性カラーベース塗料を塗装、乾燥して形成された被膜表面には水性クリヤー塗料又は有機溶剤系クリヤー塗料が塗装される。
【００３４】
水性クリヤー塗料及び有機溶剤系クリヤー塗料としては、従来から公知の塗料を使用することができる。水性クリヤー塗料としては、特に、上記水性カラークリヤー塗料で使用したと同様の架橋型のシリコン樹脂系又はフッ素樹脂系のエマルション塗料を使用することが好ましい。
【００３５】
また、有機溶剤系クリヤー塗料としては、例えば、上記水性クリヤー塗料で使用した樹脂成分を有機溶剤（例えば、芳香族系、エステル系、ケトン系、アルコール系、エーテル系、脂肪族系及びこれらの２種以上組み合せた有機溶剤等）に溶解もしくは分散したものを使用することができる。
【００３６】
また、水性クリヤー塗料及び有機溶剤系クリヤー塗料は、例えば、シリコン樹脂系のエマルション塗料（例えば、商品名としてポリデユレクス  Ｇ６３０  固形分５０重量％、（旭化成工業株式会社製等）にフッ素樹脂粒子（例えば、平均粒子径０．１μｍ、球状、商品名としてホスタフロンＴＦ９２０５、粉末、ヘキストジャパン株式会社製）やシリカ微粉末（例えば、商品名としてサイリシア４５０、平均粒子径１０μｍ以下、富士シリシア株式会社製）のものをシリコン樹脂１００重量部に対して約５〜７０重量部、好ましくは約７〜３０重量部の範囲で配合し、艶消し塗膜を形成することができる。このようにして形成された塗膜はコンクリートの質感に近い艶消し塗膜となり、しかも基体樹脂がシリコン樹脂で形成され、そして艶消剤としてフッ素樹脂粒子を主に使用することから特に耐候性、防汚性、防黴性、防藻性等に優れた効果を発揮する。
【００３７】
上記水性又は有機溶剤系クリヤー塗料は、樹脂固形分が通常１〜７０重量％、特に２〜６０重量％の範囲が適当であり、また塗布量（固形分換算）は約０．１〜０．３Ｋｇ／ｍ2 、好ましくは約０．１２〜０．１５Ｋｇ／ｍ2 の範囲が望ましい。塗装は特に限定されないが、例えば、スプレー塗り、ローラー塗り、刷毛塗り、流し塗り等の手段で行なうことができる。
【００３８】
水性又は有機溶剤系クリヤー塗料を塗装した被膜の乾燥は、例えば、２０℃の乾燥温度では約３０分〜１４日間、特に約１時間〜７日間の範囲が好ましい。
【００３９】
【実施例】
次に、本発明を実施例により説明するが、本発明は実施例に制限されるものではない。
【００４０】
使用した防止材及び塗料
浸透性吸水防止材：アクアプリズム下塗り（関西ペイント（株）社製、商品名、固形分２０重量％、塗装粘度３ｃｐ／２５℃、アルコキシシラン系化合物のキシレン溶液）。
【００４１】
水性カラークリヤー塗料（ａ）：アクアプリズム（３分つや）（関西ペイント（株）社製、商品名、固形分４３重量％、塗装粘度６７ＫＵ／２５℃（ストーマー粘度計使用）、シリコンアクリル共重合樹脂エマルション、フッ素樹脂微粒子艶消し剤、及びシリカ微粒子艶消し剤を配合した水性液）。
【００４２】
水性カラークリヤー塗料（ｂ）：上記アクアプリズム（３分つや）とアクアシリコンＡＣエナメル（全つや）（関西ペイント（株）社製、商品名、固形分３６重量％、塗装粘度９０ＫＵ／２５℃（ストーマー粘度計使用）、シリコン樹脂エマルション）とをコンクリートの色相に合うように調合したもの。
【００４３】
水性カラーベース塗料（ａ）：上記アクアプリズム（３分つや）とアクアシリコンＡＣエナメル（関西ペイント（株）社製、商品名、固形分５３重量％、塗装粘度８３ＫＵ／２５℃（ストーマー粘度計使用）、シリコン系樹脂エマルション）とをコンクリートの色相に合うように調合したもの。
【００４４】
上塗りクリヤー塗料（ａ）：上記アクアプリズム（３分つや）とアクアシリコンＡＣエナメル（全つや）（関西ペイント（株）社製、商品名、固形分３６重量％、塗装粘度９０ＫＵ／２５℃（ストーマー粘度計使用）、シリコン系樹脂エマルション）とをコンクリートの色相に合うように調合したもの。
【００４５】
上塗りクリヤー塗料（ｂ）：上塗りクリヤー塗料（ａ）において、フッ素樹脂微粒子に代えてシリカ微粒子を使用した以外は上塗りクリヤー塗料（ａ）と同様のものを使用した。
【００４６】
上塗りクリヤー塗料（ｃ）：該塗料（ｃ）として上記アクアプリズム（３分つや）（コンクリートに調色しない）のクリヤーを使用した。
【００４７】
実施例１
１．打設コンクリートの表面に浸透性吸水防止材（ａ）が０．１６ｋｇ／ｍ２（固形分換算）の塗布量になるようにウールローラーで塗装し、２０℃で１６時間乾燥して吸水防止被膜を形成した後、
２．水性カラークリヤー塗料（ａ）が０．１４ｋｇ／ｍ２（固形分換算）の塗布量になるようにウールローラーで塗装し、２０℃で３時間乾燥してカラークリヤー塗膜を形成した後、
３．水性カラーベース塗料（ａ）が０．１０ｋｇ／ｍ２（固形分換算）の塗布量になるようにコンクリートの質感と同じになるように綿入りタンポで叩きながらタンポ塗装し、２０℃で２時間乾燥してカラーベース塗膜を形成した後、
４．上塗りクリヤー塗料（ａ）が０．１４ｋｇ／ｍ２（固形分換算）の塗布量になるようにエアーレススプレー塗装し、２０℃で２時間乾燥して上塗りクリヤー塗膜を形成した。
実施例１の結果を表１に示す。
実施例２、３、４
表１に記載の条件で塗装した。
【００４８】
比較例１〜２
表１に記載の条件で塗装した。
【００４９】
実施例及び比較例の結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
0004050852.tif 000002
【００５１】
表１において評価は次のようにして行なった。
仕上がり性（１）：目視判定、○（塗装されたコンクリート面と未塗装コンクリート面との色相差が小さい、塗装部のコンクリート面はコンクリート本来の色相とほぼ同じ）、△（塗装されたコンクリート面と未塗装コンクリート面との色相差がやや小さい。）、×（塗装されたコンクリート面と未塗装コンクリート面との色相差が大きい。塗装部のコンクリート面は黒っぽくなり、コンクリート本来の色相と異なる）。
【００５２】
仕上がり性（２）：目視判定、○（被膜の透明性があり、コンクリート本来の外観が得られる。）、△（被膜の隠蔽性がややあるものの、コンクリート本来の外観が得られる。）、×（被膜の隠蔽性があり、コンクリート本来の外観が得られない。）。
【００５３】
付着性：ＪＩＳＫ  ５４００  ８．５付着性  ８．５．１碁盤目法に基づいて試験した。評価は０点、２点、４点、６点、８点、１０点で評価した。１０点は全く剥離せずに良好を表し、０点は剥離面積が６５％以上で劣り、その間を５等分にして評価した。
【００５４】
光沢：６０度の鏡面反射率を測定した。
【００５５】
促進耐候性： サンシャインウェザオメーター測定機で１０００時間後の塗膜状態目視判定した。○（異常なし）、△（チョーキングわずかに発生）、×（チョーキング多く発生）を表す。
【００５６】
【発明の効果】
上記した方法を実施する事によって、打放し感を全く損なうこともなく、美装性及びその他の塗膜性能にも優れた保護膜を容易に形成することができる。