(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セット棒により複数枚の鉄筋籠を上下方向に間隔をおき水平に懸吊し、型枠内に前記鉄筋籠を配置したのち、原料スラリーを注入して発泡させ、得られた半可塑性硬化体をオートクレーブで蒸気養生する幅広の軽量気泡コンクリートの製造において、前記セット棒には鉄筋籠を懸吊するための下部係止部と発泡により浮上する前記鉄筋籠を所定の位置で停止させるための上部係止部とが、各鉄筋籠の懸吊位置に一組ずつ設けられており、かつ各組の下部係止部と上部係止部との間隔は、前記セット棒の下部の組から上部の組へ行くに従って、順次広くなるよう設けられていることを特徴とする鉄筋籠の懸吊用セット棒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、幅広の軽量気泡コンクリートパネルを製造する際の鉄筋籠の懸吊用セット棒に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
幅広の軽量気泡コンクリートパネル（以下、幅広ＡＬＣパネルという）の製造方法は、特公昭６１−１１７６９号公報に開示されている。同方法は、セット棒により複数枚の鉄筋籠を上下方向に間隔をおき水平に型枠内に懸吊し、型枠内に主原料の石灰質原料および珪酸質原料と金属アルミニウム粉末と水を混合したスラリーを注入後、半硬化状態の発泡成形体を適当時間静置する。その後セット棒を抜き取り脱型し、次いで該発泡成形体を型枠の下面を基準としてピアノ線により水平に切断し、鉄筋籠が埋設された版体を切り出す。そして、オートクレーブ養生を施して幅広ＡＬＣパネルを製造する方法である。
【０００３】
図１（ａ）に示すように幅広ＡＬＣパネル用の鉄筋籠４０は、複数本の主筋４１と前記主筋４１と直交するように設けられた複数本の横筋４２とで構成した上部平マット４４及び、この上部マット４４と同様にして作られた下部平マット４５を主体としている。そして、上部平マット４４と下部平マット４５とを複数の連結筋４３で平行状に連結し籠状にする。さらに、上部平マット４４の主筋４１の複数の、所定の位置にそれぞれスペーサ５０が設けられている。
【０００４】
前記スペーサ５０は、図１（ｂ）に示すように所定間隔離した平行な２本の縦筋５２と縦筋５２に垂直に所定間隔離した平行な２本の横筋５１とを井桁状に連結してなる。前記横筋５１の間隔は、図２に示す従来のセット棒１０の棒体１４の直径よりやや大きめになるよう設けてある。
【０００５】
図２に示すように前記セット棒１０は、複数の所定位置にそれぞれ上部係止部１３と下部係止部１２を設けた円柱状の棒体１４の頂部に、ストッパー１１を有するハンドル１５を設けてなる。そして、前記上部係止部１３と下部係止部１２との間隔は、前記スペーサ５０の横筋５１の直径よりやや大きめになるよう設けてある。
【０００６】
前記セット棒１０は、図３及び図４に示すように複数の支持手段３０に予め懸吊される。そして、前記鉄筋籠４０を前記支持手段３０に懸吊する場合、図３で示すように鉄筋籠４０の幅方向を３本のセット棒１０で懸吊する。つまり、一つの支持手段３０に懸吊した３本のセット棒１０によって、前記鉄筋籠４０の幅方向を懸吊する。そして、鉄筋籠４０の長さ方向の懸吊は、図４に示すように複数の支持手段３０に懸吊されたセット棒１０によって懸吊する。
【０００７】
支持手段３０は、躯体３１と脚３２とからなり、前記躯体３１にはセット棒１０が挿通できる孔（図示せず）が設けられている。支持手段３０において、セット棒１０の挿通される位置は、前記躯体３１の両端部付近と中央部の３箇所である。そして、前記位置は、前記鉄筋籠４０のスペーサ５０の横筋５１間の中央部と鉛直方向で一致する位置となっている。
【０００８】
また、鉄筋籠４０の長さ方向においては、図４に示すように前記鉄筋籠４０の各スペーサ５０の取付け位置および取付け数に合わせ、複数の支持手段３０を並列し、前記躯体３１の孔とスペーサ５０の横筋５１間の中央部が鉛直方向において、一致するよう配置する。
【０００９】
次に前記鉄筋籠４０を複数のセット棒１０に懸吊する場合、鉄筋籠４０は各セット棒１０の下端部よりセット棒１０の所定の位置まで持ち上げられ懸吊される。つまり、鉄筋籠４０の各スペーサ５０の横筋５１間に、各セット棒１０の棒体１４が挿通される。この時、係止部１２，１３は前記横筋５１と平行となるよう挿通する。その後、この動作を繰り返し行い、合計５枚の鉄筋籠４０をセット棒１０の所定の位置に保持する。
【００１０】
次いで、図２に示すように各セット棒１０のハンドル１５を９０度回動させて、前記係止部１２，１３間に前記横筋５１を嵌挿する。このことで、各鉄筋籠４０は、各セット棒１０によって所定の位置に懸吊される。
【００１１】
そして、図５に示す幅広ＡＬＣパネル７０の製造は、前記鉄筋籠４０を製作した後、前記方法によりセット棒１０の所定の位置に各鉄筋籠４０を懸吊する。その後、図３及び図４に示すように鉄筋籠４０を懸吊した支持手段３０を型枠８０の両側板８２の上面８１間に横架し、配置する。
【００１２】
次に、型枠８０の高さの約二分の一程度となるよう原料スラリーを注入し、発泡・硬化させ、半可塑性の硬化体を得る。この際、原料スラリーは発泡により上昇し、最上段の鉄筋籠４０の上方に達する。次いで、適当時間静置したのち、前記セット棒１０を９０度頭書とは逆に回動して、前記セット棒１０から各鉄筋籠４０を離脱する。その後、前記セット棒１０を抜き取ったのち脱型し、ピアノ線で所定の寸法にて切断する。そして、オートクレーブ養生を行い、幅広ＡＬＣパネル７０を完成する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記方法による幅広ＡＬＣパネル７０には、次のような問題がある。
前記原料スラリーを型枠８０に注入した後、次第に金属アルミニウムから水素ガスが発生し発泡が起こる。このことで徐々に原料スラリーは上昇していく。この結果、幅広ＡＬＣパネル７０を図５（ａ）に示す切断線９１に沿って切断した場合、図６や図７に示すように各スペーサ５０の係止固定された位置を支点として、主筋４１が上部方向に大きく変形するという現象が起こる。
【００１４】
すなわち、原料スラリーの上昇により鉄筋籠４０が上方へ浮力を受ける。この時、同時に前記セット棒１０も上昇する。そして、前記セット棒１０のハンドル１５のストッパー１１が、前記支持手段３０の躯体３１に当接する。このため、鉄筋籠４０は、セット棒１０の位置で上昇を拘束され、原料スラリーの上昇とともに均等に上昇できない。従って、図７に示すように水平状態であった主筋４１ｂ（図中、点線で表示）は、その中央部付近が発泡圧力により上方への変形が起こる（変形量＝Ａ）。この結果、上方へ大きく変形した主筋４１ａとなる。
これらのことにより、主筋４１の大きな変形によるストレス状態が残留したままの幅広ＡＬＣパネル７０が製造されることになる。そして、主筋４１が幅広ＡＬＣパネル７０の表面部付近により近づくため、幅広ＡＬＣパネル７０内の位置精度も非常に悪いものとなる。
【００１５】
さらに、図５（ａ）に示す幅広ＡＬＣパネル７０をその幅方向の切断線９０に沿って切断すると、図５（ｃ）に示すような断面が露出する。また、図８に示すように主筋４１の上部には空洞６０や幅広ＡＬＣパネル７０表面７１にまで露出した空洞６１の発生が見られる。これらの大きな空洞６０，６１の発生原因は、以下のように推察される。
【００１６】
すなわち、型枠８０内の原料スラリーが発泡によって上昇して行く過程、つまり、該原料スラリー中の気泡や固形分の上昇により、前記懸吊固定された鉄筋籠４０を徐々に押し上げられて行く過程において、原料スラリー中の気泡は前記固定された鉄筋籠４０の主筋４１や横筋４２の下部側に衝突し、その後主筋４１や横筋４２の外周に沿って上部側に移動する。
【００１７】
そして、前記気泡の移動において、原料スラリー粘度が充分低い発泡の初期段階の場合には、気泡は原料スラリー中から大気と接する表面部に上昇し、次いでその表面部から大気中に飛散していく。しかし、原料スラリーの粘度はその中のセメントなどの水和反応により次第に粘度が上昇していく。このことにより原料スラリー中の気泡は、容易に大気中に飛散できなくなる。つまり、発泡の後期段階に行くに従って、前記気泡は主筋４１や横筋４２の下部側から、その外周に沿って上部側に移動する。そして、多数の気泡が上部側に集合し、その結果気泡の合一が起こる。そのことで、大きな空洞６０や６１になると推察される。
【００１８】
特に、原料スラリーが型枠８０内の最上部に位置する鉄筋籠４０を通過する時期（発泡の後期段階）において、最上部付近の原料スラリーの粘度は、前記したセメントなどの水和反応によって非常に高いものとなっている。その結果、最上部位置の鉄筋籠４０の主筋４１の上部側に集合した空洞６０，６１は、下部側の鉄筋籠４０に比べ、より原料スラリー中から抜け出ることができなくなり最も大きな空洞となる。この空洞６０，６１の大きさは、最上部位置の鉄筋籠４０においては、下部平マット４５の主筋４１の上部に比べて、上部平マット４４の主筋４１の上部に発生するものの方が、一般的に大きいものとなる傾向がある。
【００１９】
さらに、前記したこれらの空洞６０，６１の発生により、最上部の鉄筋籠４０の主筋４１の上部近傍において、幅広ＡＬＣパネル７０のマトリックス部の断面積が小さくなる。このことで強度低下を来したり、また主筋４１に沿った亀裂の発生が起こることがある。さらに、図８に示すように幅広ＡＬＣパネル７０の表面７１にまで前記空洞６１が露出することで、外観性の低下などの不具合を発生させていた。
そこで、本発明の目的は、幅広ＡＬＣパネルを製造する際の前記課題を解消すること、つまり鉄筋籠の変形が少なく、さらに主筋上部の空洞が極めて少なくできる鉄筋籠の懸吊用セット棒を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明による鉄筋篭の懸吊用セット棒は、セット棒により複数枚の鉄筋籠を上下方向に間隔をおき水平に懸吊し、型枠内に前記鉄筋籠を配置したのち、原料スラリーを注入して発泡させ、得られた半可塑性硬化体をオートクレーブで蒸気養生する幅広の軽量気泡コンクリートの製造において、前記セット棒には鉄筋籠を懸吊するための下部係止部と発泡により浮上する前記鉄筋籠を所定の位置で停止させるための上部係止部とを、各鉄筋籠の懸吊位置に一組ずつ設け、かつ各組の下部係止部と上部係止部との間隔は、前記セット棒の下部の組から上部の組へ行くに従って、順次広くなるよう設けたことを特徴としている。
【００２２】
また、前記各係止部のセット棒への取付けは、前記鉛直方向にセットされる棒体の一側部に水平方向に突出させてもよく、さらに、棒体の両側部に相対向して突出させた状態で取付けてもよい。
【００２３】
また、セット棒や係止部の材質は特に限定されないが、金属製のものが耐摩耗性や耐衝撃性や易加工性などの点で好ましい。また、係止部の形状は円柱状や角柱状でもよいが、スプリングピンなどが嵌着性に優れ、堅牢であるため好ましい。そして、係止部のセット棒への取付けは、溶接固定でもよいが、前記スプリングピンなどを予め穿設された前記円柱状棒体に嵌合してもよく、また螺設すると抜けにくくなりよりよい。さらに、鉄筋籠の厚さによって該鉄筋籠の懸吊位置を自由に移動できるよう、予め棒体に係止部の径にあった多数の孔を穿設しているとより好適である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の鉄筋籠の懸吊用セット棒を用い、幅広ＡＬＣパネルの製造方法を具体化した一実施形態について、図を参照しつつ詳細に説明する。図１および図５に示すように用いた鉄筋籠４０は、長さＬが２９９０ｍｍの５本の主筋４１と幅Ｗが１４５０ｍｍの１０本の横筋４２とからなる上部平マット４４と、長さＬが２９９０ｍｍの７本の主筋４１と幅Ｗが１４５０ｍｍの１０本の横筋４２とからなる下部平マット４５を連結筋４３で連結し、その厚さＤを７０ｍｍとしたものである（主筋４１，横筋４２の直径は、５ｍｍ。連結筋４３の直径は、２．５ｍｍ。）。そして、上部平マット４４の幅方向の両端部と中央部の主筋４１の所定の位置に、複数のスペーサ５０を設けてある。また、３個の各スペーサ５０は、幅方向において横筋４２と平行となるよう取付けられている。この鉄筋籠４０を、まず５枚製作した。
【００２５】
そして、幅広ＡＬＣパネル７０の製造後に、鉄筋籠４０の上方への変形量および主筋４１上部の空洞６０の大きさを測定した。ここで、変形量とは、図７に示すように本来水平位置にある主筋４１ｂが上方へ変形した後に位置する主筋４１ａまでの距離Ａをいう。
また、空洞６０の大きさとは、図５及び図８に示すように幅広ＡＬＣパネル７０を切断線９０に沿って切断したとき、その切断面に表れた上部平マット４４の５本の主筋４１のそれぞれの空洞６０の断面積をいう。
【００２６】
本発明の鉄筋籠の懸吊用セット棒２０を製作するに当たり、型枠８０内の上下方向の各段の鉄筋籠４０の原料スラリーの上昇にともなう上方への移動距離を、予め実験により確認した。
【００２７】
まず、図９に示すように上方の係止部１３を有しないセット棒１００を用いて、５枚の鉄筋籠４０を懸吊した状態で型枠８０内に配置し、原料スラリーを注入し、発泡させた。そして、各鉄筋籠４０の上方への移動距離を順次測定した。測定に当たり、図３及び図４に示すように主筋４１が上方へ大きく変形すると推定される位置、つまり各鉄筋籠４０の幅方向のほぼ中央部で、かつ支持手段３０間のほぼ中央部の位置（図中のａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ）で、上部平マット４４の主筋４１に、鉛直方向に鉄筋棒（直径：１．５ｍｍ）を取付けた（図示せず）。そして、前記鉄筋棒は、その頂部が型枠８０の上面８１と同一高さとなるようにした。
【００２８】
前記セット棒１００を用いることで、鉄筋籠４０に発泡による上方への浮力が作用しても、前記鉄筋籠４０はスペーサ５０で係止固定されていないため、自由に上方への移動が可能になる。このことで、型枠８０内の各鉄筋籠４０の上方への移動距離の測定が可能となる。つまり、前記型枠８０の上面８１から移動後の前記鉄筋棒の頂部までの距離を測定することで、前記移動距離を求めることができる。この鉄筋の移動距離の測定は、発泡の終了時まで行った。その結果を図１０に示す。
【００２９】
図１０において曲線Ｈは、原料スラリーを型枠８０内に注入した直後から発泡終了時点までの原料スラリーの液面の高さの経時変化を示す。原料スラリー注入直後の型枠８０内の原料スラリー高さは、おおよそ３００ｍｍである。約１０分経過した頃、原料スラリーの高さは約５４０ｍｍ程度に達した。そして、５０分経過後、該原料スラリーは約６００ｍｍまで発泡を続け、その後原料スラリーの自重により２ｍｍ程度沈降し、最終的には５９８ｍｍとなった（原料スラリー注入から約５７分経過）。
【００３０】
一方、図１０において曲線Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５は、各鉄筋籠４０の上方への移動距離の経時変化を示す。実験結果より、原料スラリー注入後、約１０分経過した時点で最上段の鉄筋籠４０（図１０、Ｎｏ．５）が上昇し始め、順次下方の鉄筋籠４０が上昇していくことが分かった。また、ほぼ発泡の最高点に達したと同時期に各鉄筋籠４０の上昇は、最高位置に達することが分かった。そして、各鉄筋籠４０の位置により、それぞれの移動距離に違いがあることが判明した。
【００３１】
これらの測定結果より、各鉄筋籠４０の上昇移動距離は、最下方の鉄筋籠より、１５ｍｍ（図１０、Ｎｏ．１）、２５ｍｍ（図１０、Ｎｏ．２）、３５ｍｍ（図１０、Ｎｏ．３）、４５ｍｍ（図１０、Ｎｏ．４）、５５ｍｍ（図１０、Ｎｏ．５）程度であることが確認できた。
【００３２】
上記結果を基に、図１１，図１２に示す本発明のセット棒２０を作成した。セット棒２０は金属製であり、下端部から上端部までの長さが１ｍのものである。そして、棒体１４は直径が１５ｍｍの円柱状をなし、下端は略円錐状をなしている。また、その頂部にはストッパー１１がないハンドル１５を有している。さらに、棒体１４には、上下５段の鉄筋籠４０に対応したそれぞれの位置に上部係止部と下部係止部が設けられている。そして、各位置の上部係止部と下部係止部の間隔は、棒体１４の下方より、１５ｍｍ（図１１、Ｎｏ．１）、２５ｍｍ（図１１、Ｎｏ．２）、３５ｍｍ（図１１、Ｎｏ．３）、４５ｍｍ（図１１、Ｎｏ．４）、５５ｍｍ（図１１、Ｎｏ．５）である。
【００３３】
前記本発明のセット棒２０を用いて、図１に示すような前記鉄筋籠４０を５枚懸吊した状態で、型枠８０内に配置した。次いで、原料スラリーを型枠８０内に注入し、発泡させた。そして、半可塑性の硬化体を得た。そして、適当時間静置したのち、セット棒２０を硬化体より引き抜き、脱型後、ピアノ線で所定の寸法に切断した。その後、オートクレーブ養生を行い、５枚の幅広ＡＬＣパネル７０（厚さ×幅×長さ＝１００×１５００×３０００ｍｍ）を完成させた。
尚、前記半可塑性硬化体の水平方向のピアノ線による切断においては、各鉄筋籠４０の移動後の位置を考慮し、予め該位置にピアノ線を水平方向に張り、切断を行った。
そして、前記幅広ＡＬＣパネル７０を製造後に、図７に示す前記主筋４１の変形量Ａおよび図５（ｃ）や図８に示す上部平マット４４側の５本の主筋４１（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５）のそれぞれの上部の空洞６０の断面積の大きさを測定した。
【００３４】
１．主筋の変形量の測定および結果
主筋４１の変形量Ａの測定は、図５（ｂ）に示すように上部平マット４４の主筋４１が露出するよう、前記切断線９１に沿って切断し、主筋４１の変形を目視にて確認する。その後、１ｍｍ目盛りのスケールを用いて変形量Ａを実測した。
すなわち、図５（ｂ）に示すように、変形量Ａは上方へ大きく変形するセット棒２０間（図５（ｂ）、１１０ａ，１１０ｂ間）のほぼ中央部を測定することにより求めた。
上記方法により、５枚の幅広ＡＬＣパネル７０の主筋４１の変形量Ａを測定した結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
0004107640.tif 000002
【００３６】
表１の結果より、いずれの幅広ＡＬＣパネル７０においても主筋４１の変形量Ａは２ｍｍ以下であり、ほとんど変形がないことが分かった。
【００３７】
２．主筋上部の空洞断面積の測定及び幅広ＡＬＣパネル表面の空洞有無の確認主筋上部の空洞６０の断面積の測定は、幅広ＡＬＣパネル７０を切断線９０に沿って切断し、図５（ｃ）に示す上部平マット４４側の５本の主筋４１（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５）のそれぞれの上部における空洞６０の発生の有無を目視にて確認し、次いで空洞６０の発生が確認されたものについてその断面積を求めた。空洞６０の断面積の測定に当たっては、前記空洞６０の断面に対し、１ｍｍ目盛りの方眼紙を該断面に押し当て、その外周を写し取り面積を求めた。また、幅広ＡＬＣパネル７０の表面７１における空洞６１の発生の有無を、目視にて確認した。それらの結果も併せて表１に示す。
【００３８】
表１の結果から分かるように、本発明のセット棒２０を用いて製造を行った幅広ＡＬＣパネル７０においては、空洞６０の発生が見られないものも多く、また主筋４１の上部空洞面積は、最大でも１５ｍｍ２と非常に小さいものであった。さらに、幅広ＡＬＣパネル７０の表面７１に露出する空洞６１の発生は認められなかった。
【００３９】
比較例として、従来の懸吊用セット棒１０を用い、前記実施例と同様の方法で作成した５枚の鉄筋籠４０で幅広ＡＬＣパネル７０の製造を行った。そして、前記同様主筋４１の変形量Ａや空洞６０の断面積の測定および表面７１の空洞６１の発生有無等の確認を行った。
【００４０】
１．主筋の変形量の測定および結果
前記実施例と同様の方法で図５（ａ）に示す切断線９１に沿って切断し、主筋４１の変形量Ａの測定を行った。その結果を実施例と同様に表１に示す。
【００４１】
表１の結果から分かるように、各幅広ＡＬＣパネル７０の主筋４１の変形量Ａは、７〜１８ｍｍであり、いずれの主筋４１の場合も実施例のものより非常に大きいものであった。
【００４２】
２．主筋上部の空洞断面積の測定及び幅広ＡＬＣパネル表面の空洞有無の確認前記実施例と同様の方法で幅広ＡＬＣパネル７０を図５（ａ）に示す切断線９０に沿って切断し、主筋４１上部の空洞６０の有無確認を目視にて行った。そして空洞６０が目視にて確認されるものについて、実施例と同様の方法で空洞６０の断面積の測定を行った。さらに、幅広ＡＬＣパネル表面の表面７１における空洞６１の発生有無の確認を行った。それらの結果を併せて表１に示す。
【００４３】
表１の結果から分かるように、各主筋４１上部において、いずれも空洞６０の発生が見られる。さらに、空洞６０の断面積はいずれも５０ｍｍ２を越えており、実施例のものに比べ、より大きな空洞６０の発生となることが分かった。また、比較例の幅広ＡＬＣパネル７０の表面７１において、いずれも空洞６１が確認された。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の懸吊用セット棒を用いて幅広ＡＬＣパネルを製造することで、鉄筋籠の主筋の変形量が非常に小さいものとなり、そのことで主筋に変形によるストレスを受けない幅広ＡＬＣパネルを製造することができる。また、主筋上部の空洞も非常に小さい幅広ＡＬＣパネルを製造することができる。さらに、幅広ＡＬＣパネル表面にも空洞の発生がない、外観性が非常に向上した幅広ＡＬＣパネルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）幅広ＡＬＣパネルの鉄筋籠を示す部分斜視図。
（ｂ）スペーサの斜視図。
【図２】従来のセット棒に鉄筋籠を懸吊した状態を示す部分斜視図。
【図３】鉄筋籠を本発明のセット棒に懸吊し、型枠内に配置した状態を示す幅方向の断面図。
【図４】鉄筋籠を本発明のセット棒に懸吊し、型枠内に配置した状態を示す長さ方向の断面図。
【図５】（ａ）幅広ＡＬＣパネルの斜視図。
（ｂ）幅広ＡＬＣパネルの長さ方向断面図。
（ｃ）幅広ＡＬＣパネルの幅方向断面図。
【図６】型枠内の鉄筋籠が上方へ変形した状態を示す側面図。
【図７】幅広ＡＬＣパネル内の鉄筋籠が上方へ変形した状態を示す拡大断面図。
【図８】幅広ＡＬＣパネルの部分拡大断面図。
【図９】鉄筋籠を実験用のセット棒に懸吊した状態を示す部分斜視図。
【図１０】原料スラリーの発泡高さ及び鉄筋籠の移動距離測定結果を示す図。
【図１１】本発明のセット棒に鉄筋籠を懸吊した状態を示す断面図。
【図１２】本発明のセット棒に鉄筋籠を懸吊した状態を示す部分斜視図。
【符号の説明】
１０  セット棒
１１  ストッパー
１２  下部ピン
１３  上部ピン
１４  棒体
１５  ハンドル
２０  セット棒
３０，３０ａ，３０ｂ  支持手段
３１  躯体
３２  脚
４０  鉄筋籠
４１  主筋
４２  横筋
４３  連結筋
４４  上部平マット
４５  下部平マット
５０  スペーサ
５１  横筋
５２  縦筋
６０，６１  空洞
７０  幅広ＡＬＣパネル
７１  幅広ＡＬＣパネル表面
８０  型枠
８１  上面
８２  側板
９０，９１  切断線
１００  セット棒
１１０ａ，１１０ｂ  セット棒引き抜き跡
Ａ  変形量
Ｈ  スラリー発泡曲線
Ｌ  鉄筋籠の長さ
Ｗ  鉄筋籠の幅
Ｄ  鉄筋籠の厚さ
ａ〜ｅ  鉄筋取付け位置
【図１】
0004107640.tif 000003
【図２】
0004107640.tif 000004
【図３】
0004107640.tif 000005
【図４】
0004107640.tif 000006
【図５】
0004107640.tif 000007
【図６】
0004107640.tif 000008
【図７】
0004107640.tif 000009
【図８】
0004107640.tif 000010
【図９】
0004107640.tif 000011
【図１０】
0004107640.tif 000012
【図１１】
0004107640.tif 000013
【図１２】
0004107640.tif 000014