(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属部材から成る軸体の外周面に摺接するとともに、該軸体の軸方向に引き抜くことができない状態に環装され、射出成形による樹脂部材にて形成されている略円筒形状を成す環状部材であって、
前記軸体から取り外すために切断工具で切断する際の切断位置になる、軸方向に形成されている溝を少なくとも１つ有し、
前記溝は、前記軸体の外周面に摺接する前記環状部材の内周面に形成され、
前記溝が形成されている部分の外周面には、前記切断工具にて切断する際の目印となる浅溝が軸方向に形成されている、ことを特徴とした軸体に環装される環状部材。
【請求項２】
請求項１において、前記溝の横断面形状は、略Ｖ型形状を成している、ことを特徴とした軸体に環装される環状部材。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記軸体は、記録装置に備えられた記録紙を副走査方向に搬送する紙送りローラであって、前記環状部材は、前記紙送りローラを前記記録装置の本体フレームに軸支するブッシュである、ことを特徴とした軸体に環装される環状部材。
【請求項４】
請求項３に記載のブッシュを介して前記本体フレームに軸支された紙送りローラを備えた記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、記録装置等のリサイクルされる装置に備えられた金属性の軸体に環装されているプラスチック等の樹脂部材から成る環状部材、及び該環状部材を備えた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
記録装置等の装置は、金属部材とプラスチック等の樹脂部材とが混在して構成されているのがほとんどであり、これらはリサイクルの際に、金属部材と樹脂部材とに、それぞれ分離する必要がある。この分離しなければならない金属部材と樹脂部材であるが、中には分離するのに時間と労力を要するような態様で構成されていることも多く、リサイクル時の金属部材と樹脂部材の分離しやすさまで考慮した構成になっていない場合がある。その一例として、例えばインクジェット式記録装置に備えられているプラスチック等の樹脂部材から成るブッシュが取り付けられた金属部材から成る紙送りローラがある。
【０００３】
図７は、従来のインクジェット式記録装置の紙送りローラを示した斜視図である。ブッシュ１は、プラスチック等の射出成形による樹脂部材から成り、略円筒形状を成している。図示の如く、紙送りローラ２に固設されている位置決め部２２、及びばね止め部２４、さらにはピン２１によって抜き取ることができない状態で、ブッシュ１は、紙送りローラ２に環装されている。ばね止め部２４とブッシュ１との間には、付勢手段としてばね２３が縮設されている。ブッシュ１には、貫通孔１１が形成されており、貫通孔１１の内周面が紙送りローラ２の外周面に摺接している。尚、当該図面においては、見やすくするため、位置決め部２２とブッシュ１を離した状態で示してある。
【０００４】
このように、紙送りローラ２に環装されているブッシュ１は、紙送りローラ２に固設されている位置決め部２２、及びばね止め部２４、さらにはピン２１によって抜き取ることができない状態に環装されている。したがって、リサイクル時にブッシュ１を紙送りローラ２から引き抜くためには、ピン２１と位置決め部２２を紙送りローラ２から外さなければならない。しかし、ピン２１又は位置決め部２２が容易に外すことができない構成である場合には、樹脂部材から成るブッシュ１を切断工具にて切断して外すことになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ブッシュ１は、紙送りローラ２を、高い精度で軸支する必要があることから、ある程度の厚みを有する環状の樹脂部材にて形成されている。そのため、ニッパ等の切断工具で切断するのは容易ではなく、その作業にはかなりの時間と労力を要するものであった。また、ブッシュ１の貫通孔１１の内周面が、紙送りローラ２の外周面に摺接しているので、ブッシュ１を切断する際に切断工具の先端が、金属部材から成る紙送りローラ２の外周面に何度も当たってしまうことになる。そのため、切断工具の先端を傷めてしまうことになり、切断工具の寿命を短くしてしまう虞があった。
【０００６】
本願発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、リサイクル時に、金属部材から成る軸体に環装されている樹脂部材から成る環状部材を、切断工具にて切断して、軸体から分離する作業を容易に行うことが可能な環状部材によって、環状部材の分離作業に要する時間と労力を少なくするとともに、分離作業時に切断工具を傷める虞を少なくすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、本願請求項１に記載の発明は、金属部材から成る軸体の外周面に摺接するとともに、該軸体の軸方向に引き抜くことができない状態に環装され、射出成形による樹脂部材にて形成されている略円筒形状を成す環状部材であって、前記軸体から取り外すために切断工具で切断する際の切断位置になる、軸方向に形成されている溝を少なくとも１つ有している、ことを特徴とした軸体に環装される環状部材である。
【０００８】
このように、前記軸体から取り外すために切断工具で切断する際の切断位置になる溝が形成されているので、軸体から環状部材を分離する際、環状部材を容易に切断することが可能になる。また、容易に切断可能であることによって、金属部材から成る軸体に、切断工具の先端を何度も当ててしまう虞を少なくすることができる。
【０００９】
これにより、本願請求項１に記載の発明に係る環状部材によれば、環状部材の分離作業に要する時間と労力を少なくするとともに、分離作業時に切断工具を傷める虞を少なくすることが可能になる。
【００１０】
また、本願請求項１に記載の発明は、前記溝は、前記軸体の外周面に摺接する前記環状部材の内周面に形成されている、ことを特徴とした軸体に環装される環状部材である。
【００１１】
このように、環状部材の内周面に溝が形成されているので、溝部分において、軸体の外周面と環状部材の内周面との間には、溝による空間ができる。したがって、溝部分を切断工具にて切断する際には、その空間を利用して、金属部材から成る軸体の外周面に、切断工具の先端を当てずに環状部材を切断することが可能になる。
【００１２】
これにより、本願請求項１に記載の発明に係る環状部材によれば、分離作業時に切断工具を傷める虞を、より少なくすることが可能になるという作用効果が得られる。
【００１３】
さらに、本願請求項１に記載の発明は、前記環状部材は、前記溝が形成されている部分の外周面に、前記切断工具にて切断する際の目印となる浅溝が軸方向に形成されている、ことを特徴とした軸体に環装される環状部材である。
【００１４】
このように、環状部材の内周面に溝が形成されている部分の外周面に、目印となる浅溝が形成されているので、内周面に溝が形成された環状部材の切断位置を外周面側から容易に確認することができる。また、外周面に形成した浅溝を目印とすることによって、樹脂部材から成る環状部材を射出成形する工程で目印を形成することができるので、射出成形後に別途目印を付する必要がない。
【００１５】
これにより、本願請求項１に記載の発明に係る環状部材によれば、前記の作用効果に加えて、環状部材の切断位置を外周面側から容易に確認することができるので、分離作業をスムーズに行うことが可能になるという作用効果が得られる。また、環状部材を射出成形にて形成する際に、目印を形成することができるので、環状部材の製造工程を簡略にできるという作用効果が得られる。
【００１８】
本発明の他の態様は、金属部材から成る軸体の外周面に摺接するとともに、該軸体の軸方向に引き抜くことができない状態に環装され、射出成形による樹脂部材にて形成されている略円筒形状を成す環状部材であって、前記軸体から取り外すために切断工具で切断する際の切断位置になる、軸方向に形成されている溝を有し、前記溝は、前記軸体の外周面に摺接する前記環状部材の内周面と、該環状部材の外周面とに、互いに対向して形成されている、ことを特徴とした軸体に環装される環状部材である。
【００１９】
このように、環状部材の内周面に溝が形成されているので、溝部分において、軸体の外周面と環状部材の内周面との間には、溝による空間ができる。したがって、溝部分を切断工具にて切断する際には、その空間を利用して、金属部材から成る軸体の外周面に、切断工具の先端を当てずに環状部材を切断することが可能になる。また、環状部材の外周面に、内周面に形成されている溝と対向して溝が形成されているので、環状部材の切断位置を外周面側から容易に確認することができる。
【００２０】
これにより、本発明の他の態様に記載の環状部材によれば、分離作業時に切断工具を傷める虞を、より少なくすることが可能になるとともに、分離作業時に環状部材の切断位置を外周面側から容易に確認することができるので、分離作業をスムーズに行うことが可能になるという作用効果が得られる。
【００２１】
本願請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記溝の横断面形状は、略Ｖ型形状を成している、ことを特徴とした軸体に環装される環状部材である。
【００２２】
このように、溝の横断面形状が略Ｖ型形状を成しているので、切断位置となる溝の底部以外の溝部分を厚い肉厚で形成することができる。つまり、溝部分の空間を少なく形成することができるので、溝を形成することによって生じる溝部分の強度の低下を少なくすることが可能になる。
【００２３】
これにより、本願請求項２に記載の発明に係る環状部材によれば、本願請求項１に記載の発明による作用効果に加えて、溝を形成することで環状部材の強度が低下する虞を少なくすることができるという作用効果が得られる。
【００２４】
本願請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記軸体は、記録装置に備えられた記録紙を副走査方向に搬送する紙送りローラであって、前記環状部材は、前記紙送りローラを前記記録装置の本体フレームに軸支するブッシュである、ことを特徴とした軸体に環装される環状部材である。
【００２５】
本願請求項３に記載の発明に係る環状部材によれば、記録装置に搭載された紙送りローラにおいて、前述した本願請求項１又は２に記載の発明による作用効果を得ることができる。
【００２６】
本願請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のブッシュを介して前記本体フレームに軸支された紙送りローラを備えた記録装置である。本願請求項４に記載の発明に係る記録装置によれば、記録装置において、前述した本願請求項３に記載の発明による作用効果を得ることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本願発明に係る環状部材が環装されているインクジェット式記録装置の紙送りローラを示した斜視図である。
【００２８】
金属製の軸体から成る紙送りローラ２には、本願発明に係る「環状部材」としてのブッシュ１が環装されている。ブッシュ１は、プラスチック等の射出成形による樹脂部材から成り、略円筒形状を成している。ブッシュ１には、貫通孔１１が形成されており、貫通孔１１の内周面が紙送りローラ２の外周面に摺接している。また、紙送りローラ２には、ブッシュ１を挟んで、図示の如く円形形状を成す位置決め部２２とばね止め部２４が固設されている。ばね止め部２４とブッシュ１との間には、付勢手段としてばね２３が縮設されている。ばね２３のばね力によって、ブッシュ１は、位置決め部２２に付勢されている。尚、当該図面においては、見やすくするため、位置決め部２２とブッシュ１を離した状態で示してある。
【００２９】
そして、紙送りローラ２の一端部近傍には、ピン２１が、図示の如く、固設されている。ピン２１は、図示していない歯車を紙送りローラ２に取り付ける際の固定部材として、ステッピング・モータ等の回転駆動源による回転駆動力を、歯車を介して紙送りローラ２に伝達するためのものである。紙送りローラ２に環装されているブッシュ１は、インクジェット式記録装置の本体フレームの支持孔にはめ込まれた状態で、紙送りローラ２を軸支する。また、図示の如く、ブッシュ１の内周面には、溝１２が軸方向に形成されており、その部分の外周面には、浅溝１３が軸方向に形成されている。
【００３０】
図２は、本願発明に係るブッシュ１の正面図である。
ブッシュ１に形成されている貫通孔１１の内周面には、略Ｖ型形状の横断面形状を成す溝１２が形成されている。ブッシュ１の肉厚は、溝１２の底部１２１において最も薄くなっており、切断工具にて容易に切断可能な肉厚に形成されている。つまり、この部分が切断工具にて切断する際の切断位置になる。その切断位置の外周面には、切断する際の目印としての浅溝１３が形成されている。この浅溝１３は、単なる目印なので、どのような形状の溝であっても良く、当該実施の形態のように浅溝１３ではなく、例えば小さな孔列を設ける等、切断位置の目印として作業者が容易に認識可能ならばどのような態様であっても構わない。
【００３１】
そして、リサイクル時には、まず、内周面に溝１２が形成されて肉厚が薄くなっていて、外周面に浅溝１３が形成されている部分をニッパ等の切断工具にて切断する。つづいて、切断した部分からブッシュ１を押し広げるようにして紙送りローラ２から取り外す。このようにして、金属部材から成る紙送りローラ２と樹脂部材から成るブッシュ１とを容易に分離することができる。
【００３２】
また、ブッシュ１の内周面に溝１２が形成されているので、溝１２部分において、紙送りローラ２の外周面とブッシュ１の内周面との間には、溝１２による空間ができる。したがって、溝１２部分を切断工具にて切断する際には、その空間を利用して、金属部材から成る紙送りローラ２の外周面に、切断工具の先端を当てずにブッシュ１を切断することが可能になる。これによって、分離作業時に切断工具を傷める虞を少なくすることができる。さらに、ブッシュ１の内周面に溝１２が形成されている部分の外周面に、目印となる浅溝１３が形成されているので、内周面に溝１２が形成されたブッシュ１の切断位置を外周面側から容易に確認することができ、分離作業をスムーズに行うことができる。
【００３３】
また、他の実施の形態としては、溝１２をブッシュ１の外周面に形成したものが挙げられる。図３は、外周面に溝１２が形成された本願発明に係るブッシュ１の正面図である。
【００３４】
ブッシュ１の外周面には、略Ｖ型形状の横断面形状を成す溝１２が形成されている。ブッシュ１の肉厚は、溝１２の底部１２１において最も薄くなっており、切断工具にて容易に切断可能な肉厚に形成されている。つまり、この部分が切断工具にて切断する際の切断位置になる。
【００３５】
そして、前述した一実施の形態と同様に、リサイクル時には、外周面に溝１２が形成されて、肉厚が薄くなっている部分をニッパ等の切断工具にて切断し、切断した部分からブッシュ１を押し広げるようにして紙送りローラ２から取り外す。このようにして、金属部材から成る紙送りローラ２と樹脂部材から成るブッシュ１とを容易に分離することができる。また、ブッシュ１の外周面に溝１２が形成されているので、ブッシュ１の切断位置を外周面側から容易に確認することができ、分離作業をスムーズに行うことができる。
【００３６】
さらに、他の実施の形態としては、溝１２をブッシュ１の内周面と外周面の両側に対向して形成したものが挙げられる。図４は、内周面と外周面に溝１２がそれぞれ対向して形成された本願発明に係るブッシュ１の正面図である。
【００３７】
ブッシュ１の内周面には、略Ｖ型形状の横断面形状を成す溝１２ａが形成されている。また、ブッシュ１の外周面には、同様に略Ｖ型形状の横断面形状を成す溝１２ｂが形成されている。当該実施の形態にいて溝１２は、溝１２ａと溝１２ｂとで形成されている。ブッシュ１の肉厚は、溝１２ａと溝１２ｂとが対向して形成されている部分において最も薄くなっており、切断工具にて容易に切断可能な肉厚に形成されている。つまり、この部分が切断工具にて切断する際の切断位置になる。
【００３８】
そして、前述した一実施の形態と同様に、リサイクル時には、溝１２ａと溝１２ｂとが対向して形成されて、肉厚が薄くなっている部分をニッパ等の切断工具にて切断し、切断した部分からブッシュ１を押し広げるようにして紙送りローラ２から取り外す。このようにして、金属部材から成る紙送りローラ２と樹脂部材から成るブッシュ１とを容易に分離することができる。また、ブッシュ１の外周面に溝１２ｂが形成されているので、ブッシュ１の切断位置を外周面側から容易に確認することができ、分離作業をスムーズに行うことができる。
【００３９】
さらに、他の実施の形態としては、溝１２の横断面形状を矩形形状としたものが挙げられる。図５は、横断面形状が矩形形状の溝１２が内周面に形成された本願発明に係るブッシュ１の正面図である。
【００４０】
ブッシュ１に形成されている貫通孔１１の内周面には、矩形形状の横断面形状を成す溝１２が形成されている。ブッシュ１の肉厚は、溝１２の底部１２１において最も薄くなっており、切断工具にて容易に切断可能な肉厚に形成されている。つまり、この部分が切断工具にて切断する際の切断位置になる。その切断位置の外周面には、切断する際の目印としての浅溝１３が形成されている。
【００４１】
そして、前述した一実施の形態と同様に、リサイクル時には、外周面に浅溝１３が形成されている部分をニッパ等の切断工具にて切断し、切断した部分からブッシュ１を押し広げるようにして紙送りローラ２から取り外す。このようにして、金属部材から成る紙送りローラ２と樹脂部材から成るブッシュ１とを容易に分離することができる。また、前述した一実施の形態と同様に、溝１２による空間を利用して、分離作業時に切断工具を傷める虞を少なくすることができる。さらに、ブッシュ１の外周面に目印となる浅溝１３が形成されているので、分離作業をスムーズに行うことができる。
【００４２】
さらに、他の実施の形態としては、溝１２の横断面形状を半円形形状としたものが挙げられる。図６は、横断面形状が半円形形状の溝１２が内周面に形成された本願発明に係るブッシュ１の正面図である。
【００４３】
ブッシュ１に形成されている貫通孔１１の内周面には、半円形形状の横断面形状を成す溝１２が形成されている。ブッシュ１の肉厚は、溝１２の底部１２１において最も薄くなっており、切断工具にて容易に切断可能な肉厚に形成されている。つまり、この部分が切断工具にて切断する際の切断位置になる。その切断位置の外周面には、切断する際の目印としての浅溝１３が形成されている。
【００４４】
そして、前述した一実施の形態と同様に、リサイクル時には、外周面に浅溝１３が形成されている部分をニッパ等の切断工具にて切断し、切断した部分からブッシュ１を押し広げるようにして紙送りローラ２から取り外す。このようにして、金属部材から成る紙送りローラ２と樹脂部材から成るブッシュ１とを容易に分離することができる。また、前述した一実施の形態と同様に、溝１２による空間を利用して、分離作業時に切断工具を傷める虞を少なくすることができる。さらに、ブッシュ１の外周面に目印となる浅溝１３が形成されているので、分離作業をスムーズに行うことができる。
【００４５】
尚、本願発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本願発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【００４６】
【発明の効果】
本願発明によれば、リサイクル時に、金属部材から成る軸体に環装されている樹脂部材から成る環状部材を、切断工具にて切断して、軸体から分離する作業を容易に行うことが可能な環状部材によって、環状部材の分離作業に要する時間と労力を少なくするとともに、分離作業時に切断工具を傷める虞を少なくすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係る環状部材が環装されているインクジェット式記録装置の紙送りローラを示した斜視図である。
【図２】本願発明に係る内周面に溝が形成されたブッシュの正面図である。
【図３】本願発明に係る外周面に溝が形成されたブッシュの正面図である。
【図４】本願発明に係る内周面と外周面に溝がそれぞれ対向して形成されたブッシュの正面図である。
【図５】本願発明に係る横断面形状が矩形形状の溝が内周面に形成されたブッシュの正面図である。
【図６】本願発明に係る横断面形状が半円形形状の溝が内周面に形成されたブッシュの正面図である。
【図７】従来のインクジェット式記録装置の紙送りローラを示した斜視図である。
【符号の説明】
１    ブッシュ
２    紙送りローラ
１１  貫通孔
１２  溝
１３  浅溝
【図１】
0004092534.tif 000002
【図２】
0004092534.tif 000003
【図３】
0004092534.tif 000004
【図４】
0004092534.tif 000005
【図５】
0004092534.tif 000006
【図６】
0004092534.tif 000007
【図７】
0004092534.tif 000008