(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの主軸に連動する水平送り軸および上下送り軸により四送り運動が付与される送り歯と、
水平部を有しその水平部に前記送り歯を支持する送り台と、
前記上下送り軸に連結された第１連結部材と、
一端が偏心部材を介して前記第１連結部材に連結され、他端が前記送り台の水平部へ連結される第２連結部材と、を備え、
前記偏心部材を回動することにより送り歯の高さを調整可能であることを特徴とする送り歯高さ調整機構。
【請求項２】
請求項１に記載の送り歯高さ調整機構において、前記第２連結部材は前記送り台に固定された鉛直部であることを特徴とする送り歯高さ調整機構。
【請求項３】
請求項１または２に記載の送り歯高さ調整機構において、前記送り台の水平部は鉛直部との接続部近傍へ前記送り歯を支持することを特徴とする送り歯高さ調整機構。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つの項に記載の送り歯高さ調整機構において、前記ミシンは２本針の水平釜ミシンであり、送り歯高さ調整機構は２つの釜軸台ユニットの間に配置されることを特徴とする送り歯高さ調整機構。
【請求項５】
請求項４に記載の送り歯高さ調整機構において、前記偏心部材は前記２つの釜軸台ユニットの下端部近くに配置されていることを特徴とする送り歯高さ調整機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はミシンの送り歯高さ調整機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は従来例によるミシンの送り歯機構を示す。この送り歯機構１は２本針水平釜のミシン用のものである。図において送り歯機構１は水平送り軸２、上下送り軸４および送り台６を有する。水平送り軸２と上下送り軸４は共にミシンの主軸（図示せず）と連動して回動可能である。送り台６は水平方向に伸びる水平部６ａと鉛直方向に伸びる鉛直部６ｂとを有し、水平部６ａに送り歯８を支持している。
【０００３】
送り台６の水平部６ａは水平送り台軸１０および水平送り腕１２を介して水平送り軸２へ連結されることにより、送り台６は水平送り軸２の回動に伴って水平方向に運動する。一方、送り台６の鉛直部６ｂは上下送り腕１４および上下送りカム１６を介して上下送り軸４へ連結されることにより、送り台６は上下送り軸４の回動に伴って上下方向に運動する。これにより、送り歯８は楕円軌跡を描きながら上下および水平方向に運動する。
【０００４】
上下送り腕１４は送り台６の鉛直部６ｂとの連結部に溝部１４ａを形成されており、この溝部１４ａ内に送り台６の鉛直部６ｂが嵌合し、ねじ１８によって送り台６と上下送り腕１４とが連結固定される。
【０００５】
図８および図９は図６の送り歯機構１を２本針水平釜のミシンに組み込んだ際にその組み込まれる位置を概略的に示すための図である。図８は正面図でありこの場合の送り歯機構１は図６の矢印Ａ方向から見た図となり、図９は下面図であり、この場合の送り歯機構１は図６の矢印Ｂ方向から見た図となる。２つの釜軸台２０がミシンに固定されて図示のように併置されている。各釜軸台２０には釜軸２２が回転可能に取付けられ、各釜軸２２の上端に水平釜２４が装着されている。各釜軸２２には釜軸歯車２６が固定されている。また、釜軸台２０には釜軸２２内の図示しない潤滑油経路を介して水平釜２４へ潤滑油を供給するための潤滑油チューブ２７が連結されている。この釜軸台２０、釜軸２２、水平釜２４、釜軸歯車２６、潤滑油チューブ２７その他図示しない部品等によって釜軸台ユニット２８が構成される。
【０００６】
図１０は本縫いミシンの送り歯機構３１の一例を示す図である。水平送り軸３２と上下送り軸３４は共に図示しないミシンの主軸に連動して回動する。中央部に送り歯３８を支持する送り台３６はその一端を水平送り台軸１０および水平送り腕４０を介して水平送り軸３２へ連結され、他端を上下送り台軸１１および上下送り腕４２を介して上下送り軸３４へ連結されている。このように上下送り軸３４と送り台３６とを連結する上下送り腕４２、あるいは水平送り軸３２と送り台３６とを連結する水平送り腕４０はいずれも送り台３６の長さに対して非常に短いのが通例である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
被縫製物の種類等に応じて送り歯８の高さを調整する必要が生じることがある。特に、下着等のような薄くて柔らかい被縫製物では送り歯８による布送りの際に滑りが生じ易いため、送り歯８高さを微調整する必要があることが多い。
【０００８】
図６の送り歯機構１はその構成上、送り歯８の高さを調整可能とされている。すなわち、送り台６と上下送り腕１４とを連結しているねじ１８をゆるめて上下送り腕１４の溝部１４ａ内の鉛直部６ｂを上下にスライドさせて送り歯８の高さを決め、再びねじ１８を締めることにより送り歯８の高さを調整可能である。しかしながら、図８および図９に示すように、スライドさせる必要のある鉛直部６ｂと締めたり緩めたりする必要のあるねじ１８がいずれも２つの釜軸台ユニット２８の間にあり、且つ２つの釜軸台ユニット２８の各部品が入りくんでいる個所で調整作業を行う必要があるため調整作業には非常な困難を伴う。このため実質的にはこのような方法で調整することは不可能であった。また、この送り歯機構１の鉛直部６ｂをスライドさせることによる方法においては、送り歯８の高さの微調整をすることができない。
【０００９】
このため、図７に示すように、送り歯８と送り台６の間に適当な厚みのシート片３０例えば紙を挟んで送り歯８の高さを調整していた。
【００１０】
本発明の目的は、簡単に送り歯の高さを調整可能な機構を提供することにある。
本発明の更に他の目的は、送り歯の高さの微調整が可能な機構を提供することにある。
本発明の更に他の目的は、以下の説明により明らかとなる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明によれば、ミシンの主軸に連動する水平送り軸および上下送り軸により四送り運動が付与される送り歯と、水平部を有しその水平部に前記送り歯を支持する送り台と、前記上下送り軸に連結された第１連結部材と、一端が偏心部材を介して前記第１連結部材に連結され、他端が前記送り台の水平部へ連結される第２連結部材と、を備え、前記偏心部材を回動することにより送り歯の高さを調整可能であることを特徴とする送り歯高さ調整機構が提供される。
【００１２】
前記第２連結部材は例えば前記送り台に固定された鉛直部である。
好ましくは送り台の水平部は鉛直部との接続部近傍へ前記送り歯を支持する。
また、例えば前記ミシンは２本針の水平釜ミシンであり、送り歯高さ調整機構は２つの釜軸台ユニットの間に配置される。
好ましくは偏心部材は前記２つの釜軸台ユニットの下端部近くに配置されている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１は本実施の形態によるミシンの送り歯高さ調整機構を有する送り歯機構を示し、図２は図１の機構において送り歯の高さを調整する原理を説明するための簡略図、図３および図４は図１の送り歯機構が２本針水平釜ミシンへ組み込まれる位置を概略的に示すための図であり、図３は正面図でありこの場合の送り歯機構は図１の矢印Ａ方向から見た図となり、図４は下面図であり、この場合の送り歯機構は図１の矢印Ｂ方向から見た図となる。
【００１５】
これらの図において送り歯機構５１は水平送り軸２、上下送り軸４および送り台５６を有する。水平送り軸２と上下送り軸４は共にミシンの主軸（図示せず）と連動して回動可能である。送り台５６は水平方向に伸びる水平部５６ａと鉛直方向に伸びる鉛直部５６ｂ（第２連結部材）とから形成され、水平部５６ａは鉛直部５６ｂとの接続部近傍へ送り歯８を支持している。鉛直部５６ｂは少し湾曲しながら鉛直下方へ伸びている。
【００１６】
送り台５６の水平部５６ａは水平送り台軸１０および水平送り腕１２を介して水平送り軸２へ連結され、これにより送り台５６は水平送り軸２の回動に伴って水平方向に運動する。送り台５６の鉛直部５６ｂは，これを両端で支持する偏心軸５８を介して上下送り腕５４（第１連結部材）へ連結され、上下送り腕５４は上下送りカム１６を介して上下送り軸４へ連結され、これにより送り台５６は上下送り軸４の回動に伴って上下方向に運動する。
【００１７】
このようにして送り歯の四送り運動が付与される。送り歯の四送り運動とは送り歯８が楕円形の軌跡を描きながら図示しない針板上面に出、針板上面で前進し、針板下面に沈み、針板下面で後退する運動である。
【００１８】
偏心軸５８はねじ６０によって上下送り腕５４へ締め付け固定されている。送り歯８の高さを調整する際には、ねじ６０をゆるめて偏心軸５８の頭部に設けた溝（図示省略）にドライバーを差し込み適当な角度だけ回転させた後再びねじ６０を締め付ける。図２（Ａ）に示すように偏心部が最下方に位置するように偏心軸５８を回転させた後ねじ６０により偏心軸５８を上下送り腕５４へ締め付け固定すると送り歯８の高さも最下方に調整される。一方図２（Ｂ）に示すように偏心軸５８の偏心部が最上方に位置するように調整すると、送り歯８の高さも最上方に調整される。
【００１９】
このように本実施の形態による送り歯高さの調整機構によれば、簡単な操作で送り歯高さの調整が出来る。偏心量は偏心軸５８を回転することにより調整されるので従来のスライド方式に比べると微調整が可能となった。
【００２０】
図３および図４の釜軸台２０、釜軸２２、水平釜２４、釜軸歯車２６および潤滑油チューブ２７を有する釜軸台ユニット２８の配置は図８および図９の場合と同様であるが本実施の形態の送り歯機構のねじ６０および偏心軸５８は釜軸台ユニット２８の下端部の近くに位置し、しかもねじ６０の操作部（頭部）側が２つの釜軸台ユニット２８の間から少し突出する側へ向いているので緩めたり締めたりすることが容易である。更に、偏心軸５８もねじ６０と同様に操作し易い位置にあることに加え、図６〜図９の従来例のスライド方式と異なり、単に偏心軸５８を回転させるだけでよいことから狭い場所でも容易に調整作業を行うことができる。
【００２１】
なお、送り歯８の高さを調整するため、鉛直部５６ｂと上下送り腕５４の連結部（偏心軸５８）と上下送り軸４との相対的位置関係を変化させると送り歯８の送り軌跡も変化する。例えば、ミシンの静止状態において、偏心軸５８の向きや偏心量を変化させた結果、上下送り腕５４が上下送り軸４の回りにθ度回動したとすると、この回動の結果、ミシンの運転操作時、送り歯８の送り軌跡も変化する。当然であるがその変化の度合は上記の角度θが大きくなるに従って大きくなる。
【００２２】
例えば図１０に示すような送り歯機構３１において上下送り台軸１１の位置を上下に変化させて上下送り軸３４と上下送り台軸１１との相対的位置関係を変化させるとその結果、上下送り腕４２が上下送り軸３４の回りにα度回転する。この場合、上下送り腕４２の長さが短いため、上記の角度αが大きくなり、送り歯３８の送り軌跡が大きく変化しやすい。
【００２３】
しかしながら本実施の形態による送り歯機構５１の送り歯高さ調整機構においては上下送り軸４と偏心軸５８の軸心間の距離が比較的長く従って上下送り腕５４の長さが長いいため、偏心軸５８の向きや偏心量の大きさに対する上下送り腕５４の回動角θの変化が小さくなる。その結果、送り歯８の送り軌跡の変化が小さくなる。
【００２４】
図５は本実施の形態の送り歯高さ調整機構によって偏心軸５８による偏心量を変化させたときの送り歯８の高さの変化の大きさを説明するための図である。図において、偏心軸５８の回動による上下送り腕５４と鉛直部５６ｂの連結部の鉛直方向変位量をｘ、送り歯８の鉛直方向変位量をｙ、偏心軸５８と水平送り台軸１０の中心との間の水平距離をＬ１、送り歯８と水平送り台軸１０の中心との間の水平距離をＬ２とすると、ｙ＝ｘＬ２／Ｌ１となる。従って、Ｌ１をＬ２に近付けることによって一定のｘに対してのｙの値を大きくすることができる。
【００２５】
本実施の形態による送り歯高さ調整機構は送り台５６が水平部５６ａと、この水平部５６ａに一体的に固定された鉛直部５６ｂとから形成されていて、水平部５６ａは鉛直部５６ｂとの接続部近傍に送り歯８を支持しているので、Ｌ１をＬ２に近付けることが可能である。なお、鉛直部５６ｂの弯曲を小さくしてより直線形状に近くすることにより更にＬ１をＬ２に近付けることが可能である。
【００２６】
図１０の本縫いミシンの送り歯機構３１の場合に、上下送り台軸１１の高さを何等かの方法によってｘだけ変化させた時の送り歯３８の高さの変化をｙとし、水平送り台軸１０と上下送り台軸１１の軸間距離をＬ１、送り歯３８と水平送り台軸１０の間の距離をＬ２とすると前記と同様にｙ＝ｘＬ２／Ｌ１となる。図示の送り歯機構３１の場合、Ｌ２がＬ１の約１／２であるのでｙもｘの約１／２となってしまう。
【００２７】
さらに図１０の機構ではその構成上、上下送り台軸１１の高さを変化させると送り歯８の運動は上下方向のみならず水平方向も変化してしまう。本実施の形態による送り歯高さ調整機構の場合は、上下送り腕５４の上下動は鉛直部５６ｂを介して送り台５６へ伝達されるので、偏心軸５８の高さを調整しても送り歯８の運動に水平方向の変化は殆どない。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の送り歯高さ調整機構によれば、水平部を有しその水平部に前記送り歯を支持する送り台と、前記上下送り軸に連結された第１連結部材と、一端が偏心部材を介して前記第１連結部材に連結され、他端が前記送り台の水平部へ連結される第２連結部材と、を備え、前記偏心部材を回動することにより送り歯の高さを調整可能としたので、簡単な操作で送り歯高さの調整が出来、且つ微調整が可能となった。
【００２９】
また、本発明による送り歯高さ調整機構は送り台が水平部と、この水平部に固定された鉛直部とから形成されているので、水平送り腕と送り台との連結点から偏心軸までの水平距離を、送り歯と水平送り台軸との間の水平距離に近付けることが可能となり、従って偏心部材による偏心量に対する送り歯の高さ調整量の比を大きくすることができる。
【００３０】
さらに、送り台の水平部は鉛直部との接続部近傍へ前記送り歯を支持することによって水平送り腕と送り台との連結点から偏心軸までの水平距離を、送り歯と水平送り台軸との間の水平距離へ更に近付けることが可能となり、従って偏心部材による偏心量に対する送り歯の高さ調整量の比を更に大きくすることができる。
【００３１】
本発明の送り歯高さ調整機構が２本針の水平釜ミシンに組み込まれ、送り歯高さ調整機構は２つの釜軸台ユニットの間に配置される場合、偏心部材を第１連結部材へ固定する固定手段とを２つの釜軸台ユニットの下端部近くに配置することができるので固定手段および偏心部材が操作し易い位置にあることに加え、従来例のスライド方式と異なり、単に偏心部材を回転させるだけよいことから狭い場所でも容易に調整作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発実施の形態による送り歯高さ調整機構を有する送り歯機構を示す図である。
【図２】  図１の機構において送り歯の高さを調整する原理を説明するための簡略図である。
【図３】  図１の送り歯機構が２本針水平釜ミシンへ組み込まれる位置を概略的に示すための正面図である。
【図４】  図１の送り歯機構が２本針水平釜ミシンへ組み込まれる位置を概略的に示すための側面図である。
【図５】  図１の送り歯高さ調整機構によって偏心軸による偏心量を変化させたときの送り歯の高さの変化の大きさを説明するための図である。
【図６】  従来例による送り歯機構を示す図である。
【図７】  図６の機構において送り歯の高さを調整する方法を示す図である。
【図８】  図６の送り歯機構を２本針水平釜のミシンに組み込んだ際にその組み込まれる位置を概略的に示すための正面図である。
【図９】  図６の送り歯機構を２本針水平釜のミシンに組み込んだ際にその組み込まれる位置を概略的に示すための下面図である。
【図１０】  本縫いミシンの送り歯機構の一例を示す図である。
【符号の説明】
１  送り歯機構          ２  水平送り軸          ４  上下送り軸
６  送り台              ６ａ  水平部            ６ｂ  鉛直部
８  送り歯              １０  水平送り台軸      １１  上下送り台軸
１２  水平送り腕        １４  上下送り腕        １４ａ  溝部
１６  上下送りカム      １８  ねじ              ２０  釜軸台
２２  釜軸              ２４  水平釜            ２６  釜軸歯車
２７  潤滑油チューブ    ２８  釜軸台ユニット    ３０  シート片
３１  送り歯機構        ３２  水平送り軸        ３４  上下送り軸
３６  送り台            ３８  送り歯            ４０  水平送り腕
４２  上下送り腕        ５１  送り歯機構
５４  上下送り腕（第１連結部材）                ５６  送り台
５６ａ  水平部          ５６ｂ  鉛直部（第２連結部材）
５８  偏心軸            ６０  ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004036353.tif 000009
【図９】
0004036353.tif 000010
【図１０】
0004036353.tif 000011