(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具が着脱自在な主軸手段と、該主軸手段に装着された工具の周辺を囲むカバー手段と、該カバー手段内部から空気の吸引を行う吸引手段とを備え、前記吸引手段により前記カバー手段内部から吸引することにより、加工に伴って発生する切粉を吸引除去するプリント基板加工機であって、
予め工具毎に適切な吸引風量のデータを格納した風量テーブルと、
前記主軸手段に装着される工具に応じて、前記風量テーブルに基づき適切吸引風量を求める吸引風量演算部と、
前記吸引手段による吸引風量を検出する吸引風量検出手段と、
前記吸引風量検出手段により検出した吸引風量が、前記吸引風量演算部により求めた適切吸引風量になるように前記吸引手段の吸引風量を制御する制御手段と、を備えてなる、
ことを特徴とするプリント基板加工機。
【請求項２】
前記吸引風量検出手段が、圧力センサであり、
該圧力センサによる圧力と風量とを対比した圧力換算テーブルを備え、
該圧力換算テーブルにより求めた風量が、前記吸引風量演算部により求めた適切吸引風量になるように前記吸引手段の吸引風量を制御してなる、
ことを特徴とする請求項１記載のプリント基板加工機。
【請求項３】
前記風量検出手段により検出した吸引風量が所定の値を超えた場合に警報を発する、
ことを特徴とする請求項１記載のプリント基板加工機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板に穴明けをしたり、プリント基板の外形を加工するプリント基板加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
実開平４−１３０１４２号公報には、加工に伴って発生する切粉を集塵する集塵ホースに、集塵ホースの内面積を調整するシャッタを設け、工具交換の際、集塵力を加工時の５０％以下に調整する技術が開示されている。工具を交換する際も、弱い集塵力で切粉を集塵すると、交換する工具の外周や工具保持装置の工具保持面に残留切粉が付着することを防止でき、加工精度及び加工能率に優れる加工をすることができた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来は、工具交換時を除き、加工時における集塵力を一定にしており、加工中に集塵力を変化させることはなかった。
【０００４】
本発明者は、種々実験を重ねた結果、ドリルの径毎に適切な集塵力が存在することを見出した。
【０００５】
本発明の目的は、集塵力を最適なものとすることにより、加工能率を向上させることができるプリント基板加工機を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、工具（１４）が着脱自在な主軸手段（１２）と、該主軸手段に装着された工具の周辺を囲むカバー手段（１６）と、該カバー手段内部から空気の吸引を行う吸引手段（２２）とを備え、前記吸引手段により前記カバー手段内部から吸引することにより、加工に伴って発生する切粉を吸引除去するプリント基板加工機であって、予め工具毎に適切な吸引風量のデータを格納した風量テーブルと、前記主軸手段（１２）に装着される工具（１４）に応じて、前記風量テーブルに基づき適切吸引風量を求める吸引風量演算部（３０）と、前記吸引手段による吸引風量を検出する吸引風量検出手段（２３）と、前記吸引風量検出手段により検出した吸引風量が、前記吸引風量演算部により求めた適切吸引風量になるように前記吸引手段の吸引風量を制御する制御手段（２４）と、を備えてなることを特徴とするプリント基板加工機にある。
【０００７】
また、前記吸引風量検出手段が、圧力センサ（２３）であり、該圧力センサによる圧力と風量とを対比した圧力換算テーブルを備え、該圧力換算テーブルにより求めた風量が、前記吸引風量演算部（３０）により求めた適切吸引風量になるように前記吸引手段の吸引風量を制御してなる。
【０００８】
また、前記吸引風量検出手段により検出した吸引風量が所定の値を超えた場合に警報を発することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１０】
図１は本発明の実施の形態に係るプリント基板穴明機の斜視図であり、図２は図１の要部拡大図である。
【００１１】
図１において、ベッド１の上面には、テーブル２がＸ方向（前後方向）に移動自在に支持されている。テーブル２には、ワーク３が固定されている。
【００１２】
テーブル２を跨ぐようにしてベッド１に固定されたコラム４には、Ｙ方向（左右方向）に１対のガイドレール５が固定されている。クロススライド６は、ガイドレール５に支持され、モータ７によりＹ方向に移動自在である。クロススライド６には、矢印Ｚ方向（上下方向）に２対のガイドレール８が固定されている。１対のサドル９は、ガイドレール８に支持され、モータ１０によりそれぞれＺ方向に移動自在である。サドル９には、それぞれ１対のハウジング１１が固定されている。４個のハウジング１１はそれぞれスピンドル１２（主軸手段）を支持している。
【００１３】
図２に示すように、スピンドル１２に回転自在に保持されたロータ１３の先端には、ドリル１４（工具）が交換着脱自在に保持されている。ハウジング１１の先端部には、一端をハウジング１１に保持されたシリンダによりＺ方向に移動自在のプレッシャフット１６（カバー手段）が支持されている。プレッシャフット１６の内径は、スピンドル１２の外径に嵌合する大きさであり、スピンドル１２と共にドリル１４の周辺部をカバーするようになっている。プレッシャフット１６の先端には、合成樹脂製の先端ブッシュが１７が固定されている。プレッシャフット１６の側面には、プレッシャフット１６の内部に連通するホース２０が固定されている。
【００１４】
一端をプレッシャフット１６に接続されたホース２０はサドル９毎にまとめられ、さらに分岐装置２１（図１参照）でまとめられて集塵機２２に接続されている。分岐装置２１と集塵機２２との間には圧力センサ２３（吸引状態検出手段）が配置されている。集塵機２２の入り口には絞り弁２４（図２参照）が配置されている。圧力センサ２３は、プリント基板加工機の各部を制御するＮＣ装置３０に接続されている。ＮＣ装置３０には、ワークの材質及び板厚毎に、ドリル径と最適な風量および許容範囲が記載された風量テーブルと、ホース２０内の圧力と風量とを対比させた圧力換算テーブルとが記憶されている。なお、図２におけるワーク３は、２枚のプリント基板３ａの上面に上板３ｂを、底面に下板３ｃを重ねて１個のワークとしたものである。
【００１５】
次に、風量テーブルの内容について説明する。
【００１６】
表１は、風量と加工できる穴数の関係を調べた試験結果の一例であり、ドリル１４の直径は０．１５ｍｍ、ワーク３は厚さが０．２ｍｍのガラス入りのプリント基板３ａを５枚重ね、さらに表面に０．１５ｍｍのアルミニウムの上板３ｂを重ねて一体にしたものであり、銅箔の合計厚さは０．１２ｍｍである。また、加工穴数は、ドリル１４が折れたときの穴数であり、風量はプレッシャフット１個当りの風量である。
【００１７】
【表１】
0004128736.tif 000002
【００１８】
同表から明らかなように、風量７３Ｌ／ｍｉｎまでは風量を増加させるにつれて加工できる穴数は増加するが、風量８４Ｌ／ｍｉｎでは、穴数が８０００穴に下がってしまう。したがって、ドリル１４の直径が０．１５ｍｍの場合には、例えば、風量の中心値を７０Ｌ／ｍｉｎ、許容範囲を±３Ｌ／ｍｉｎとする。
【００１９】
次に、本実施の形態の動作を説明する。
【００２０】
ＮＣ装置３０は、所定の演算部（吸引状態演算部）により、加工プログラムから加工に使用するドリル径を読み取り、風量テーブルを参照して、当該ドリルに対して適切な風量（例えば、ドリル径０．１５ｍｍの場合に、風量７０±３Ｌ／ｍｉｎ）を求める。該演算部により求めた風量に基づいて、絞り弁２４の開度を調整する。
【００２１】
そして、集塵機２２を動作させた状態で、テーブル２とクロススライド６を移動させることによりドリル１４を加工部に位置決めし、サドル９を下降させ、プレッシャフット１６によりワーク３を押えながら穴を加工する。以下、加工個所毎に上記の動作を繰り返す。加工中、ＮＣ装置３０は圧力センサ２３の出力を監視し、圧力センサ２３の出力を圧力換算テーブルを介して風量に換算し、該換算した風量が上記演算部により求めた風量の範囲（例えば、ドリル径０．１５ｍｍの場合に、風量７０±３Ｌ／ｍｉｎ）に収まるように絞り弁２４の開度を調整する。また、圧力センサ２３の出力が予め定められた範囲を超え、絞り弁２４だけで制御ができない場合は、図示しないモニタ或いはブザー等の警報出力手段により警報を出力すると共に加工を中止する。
【００２２】
なお、この実施の形態では、吸引状態として風量を測定することに代えてホース２０内の圧力を測定するようにしたが、風量あるいは風速を測定するようにしてもよい。
【００２３】
また、圧力センサ２３を１個にしたが、プレッシャフット１６それぞれに圧力センサを設けて、各々のプレッシャフット１６で圧力を測定するようにしてもよい。
【００２４】
また、集塵力の制御は絞り弁２４に限らず、例えば集塵機２２の駆動モータの電圧を変化させるようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、主軸手段に装着される工具に応じて適切吸引風量を演算し、該演算した適切吸引風量で吸引が行われるように吸引手段を制御するので、ドリル等の工具の加工能力を引き出すことができ、加工能率を向上させることができる。
【００２６】
また、検出した吸引状態と適切吸引風量とに基づいて、該適切吸引風量で吸引が行われるようにするので、加工中も適切吸引風量に保持され、工具の加工能力を更に引き出し、加工能率を更に向上させることができる。
【００２７】
また、吸引風量が所定の値を超えた場合に警報を発するので、安全性が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るプリント基板穴明機の斜視図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【符号の説明】
１２  主軸手段（スピンドル）
１４  工具（ドリル）
１６  カバー手段（プレッシャフット）
２２  吸引手段（集塵機）
２３  吸引風量検出手段（圧力センサ）
３０  吸引風量演算部（ＮＣ装置）
【図１】
0004128736.tif 000003
【図２】
0004128736.tif 000004