(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒部の端部にＨ型鋼の一端のフランジ端部に設置できるＬ形の座面を有する筒部材と、軸部の端部に前記Ｈ型鋼の他端のフランジ端部に設置できるＬ形の座面を有する支持部材とを有し、
前記筒部材の筒部に前記支持部材の軸部を挿入して軸方向に移動可能であり、
前記支持部材の軸部に挿入されて前記軸方向と直交する方向に移動可能で前記筒部材の筒部に形成された当接面と前記支持部材の軸部に形成された当接面との間に配置されるパイプ状楔と、このパイプ状楔を前記軸方向と直交する方向に移動させる調節部材とを有し、
前記調節部材は、前記パイプ状楔に前記軸方向と直交する方向に貫通して螺着されたボルトで構成され、このボルトの回動で先端部が前記支持部材の軸部に当接して前記パイプ状楔を引っ張り前記軸方向と直交する方向に移動させ、
前記パイプ状楔により前記筒部材と前記支持部材とが軸方向に移動して広がり前記Ｈ型鋼の両フランジ端部間に当接して設置して補強可能に構成されることを特徴とする補強ジャッキ。
【請求項２】
前記筒部材の筒部に前記軸方向と直交する方向に貫通して形成された孔と前記支持部材の軸部に前記軸方向と直交する方向に貫通して形成された軸方向に長い孔とを連結して抜け止めを行なう抜け止め部材を有することを特徴とする請求項１記載の補強ジャッキ。
【請求項３】
前記筒部材の筒部及び／又は前記支持部材の当接面と、前記パイプ状楔との間に、対応する前記Ｈ型鋼の大きさに併せて配置されるスペーサを有することを特徴とする請求項１記載の補強ジャッキ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、Ｈ型鋼のフランジ及びウェブの補強を行なう補強ジャッキに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば壁または柱等を建設するために地を掘って根切りを行ない、この根切りわきの土砂の崩れを防止するために山留め板が施工され、この山留め板の腹起しに例えばＨ型鋼が用いられる。
【０００３】
このＨ型鋼は、例えば図１３に示すように、Ｈ型鋼１００のフランジ１００ａとウエブ１００ｂ部分にスチフナと言われる、鉄板１０１を溶接して、補強していた。
【０００４】
また、転用タイプとしてはジャッキがあり、図１４に示すように、ジャッキ１１０は、ねじ鉄筋１１０ａを支柱として用い、両端部１１０ｂ、１１０ｃをＨ型鋼１００のフランジ１００ａに係止し補強している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１３に示すものでは、鉄板１０１をＨ型鋼１００に溶接するのに手間が  かかり、また溶接技術を要し、しかも溶接であるために転用ができない。また、図１４に示すものでは、取付けのためにねじ鉄筋１１０ａを回転して高さを調節するのであるが、ねじ鉄筋１１０ａは断面が小判型であるため、スパナ掛けは９０°回転しないと反対側に差し込めなく、作業面積が広くなり、例えば障害物があると作業性が悪い。
【０００６】
また、同様な転用タイプの補強ジャッキとして、図１５に示すような楔形式のものがあるが、このような補強ジャッキ１２０では、楔１２０ａに抜け方向の外力が当たった場合、また、振動等により楔１２０ａが抜ける恐れがあるので、品質として問題がある。
【０００７】
この発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、転用可能で、作業性が良く、強度があり、しかも確実に固定でき安定性がある補強ジャッキを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【０００９】
請求項１記載の発明は、
『筒部の端部にＨ型鋼の一端のフランジ端部に設置できるＬ形の座面を有する筒部材と、軸部の端部に前記Ｈ型鋼の他端のフランジ端部に設置できるＬ形の座面を有する支持部材とを有し、
前記筒部材の筒部に前記支持部材の軸部を挿入して軸方向に移動可能であり、
前記支持部材の軸部に挿入されて前記軸方向と直交する方向に移動可能で前記筒部材の筒部に形成された当接面と前記支持部材の軸部に形成された当接面との間に配置されるパイプ状楔と、このパイプ状楔を前記軸方向と直交する方向に移動させる調節部材とを有し、
前記調節部材は、前記パイプ状楔に前記軸方向と直交する方向に貫通して螺着されたボルトで構成され、このボルトの回動で先端部が前記支持部材の軸部に当接して前記パイプ状楔を引っ張り前記軸方向と直交する方向に移動させ、
前記パイプ状楔により前記筒部材と前記支持部材とが軸方向に移動して広がり前記Ｈ型鋼の両フランジ端部間に当接して設置して補強可能に構成されることを特徴とする補強ジャッキ。』である。
【００１０】
この請求項１記載の発明によれば、筒部材の筒部と支持部材の軸部とが軸方向に移動可能であり、パイプ状楔を軸方向と直交する方向に移動させることで、筒部材と支持部材が軸方向に移動して広がりＨ型鋼の両フランジ端部間に当接して設置して補強することができ、作業性が良く、強度があり、しかも確実に固定でき安定性がある。また、ボルトの回動で先端部が支持部材の軸部に当接してパイプ状楔を引っ張り軸方向と直交する方向に移動させることができ、ボルトによる簡単な構造で、しかも確実にパイプ状楔を移動させてパイプ状楔により筒部材と支持部材とが軸方向に移動して広がりＨ型鋼の両フランジ端部間に当接して設置して補強することができ、作業性が良く、しかも確実に固定でき安定性がある。
【００１１】
請求項２記載の発明は、
『前記筒部材の筒部に前記軸方向と直交する方向に貫通して形成された孔と前記支持部材の軸部に前記軸方向と直交する方向に貫通して形成された軸方向に長い孔とを連結して抜け止めを行なう抜け止め部材を有することを特徴とする請求項１記載の補強ジャッキ。』である。
【００１２】
この請求項２記載の発明によれば、筒部材の筒部と支持部材の軸部とが抜け止め部材により連結され、筒部材と支持部材とが別々になることがなく、作業性がよく、保管、管理も容易である。
【００１３】
請求項３記載の発明は、
『前記筒部材の筒部及び／又は前記支持部材の当接面と、前記パイプ状楔との間に、対応する前記Ｈ型鋼の大きさに併せて配置されるスペーサを有することを特徴とする請求項１記載の補強ジャッキ。』である。
【００１４】
この請求項３記載の発明によれば、スペーサを用いることで、Ｈ型鋼の大きさに併せて容易に対応することができ、一層汎用性がある。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の補強ジャッキの実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。先ず、補強ジャッキを、図１乃至図３に示す実施の形態について説明する。図１は補強ジャッキをＨ型鋼の両フランジ端部間に設置した状態の平面図、図２は強ジャッキをＨ型鋼の両フランジ端部間に設置した状態の側面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【００２４】
補強ジャッキ１は、例えば山留め板の腹起しに用いられるＨ型鋼２を補強するものであり、筒部材３、支持部材４及びパイプ状楔５を有している。筒部材３は、筒部３ａの一端部にＨ型鋼２の一端のフランジ端部２ａに設置できるＬ形の座面３ｂを有し、他端部にパイプ状楔５のテーパ面に当接するテーパ面３ｃを有している。支持部材４は、軸部４ａの端部にＨ型鋼２の他端のフランジ端部２ｂに設置できるＬ形の座面４ｂを有している。筒部材３の筒部３ａに支持部材４の軸部４ａが挿入され、筒部３ａと軸部４ａとが軸方向に移動可能である。
【００２５】
パイプ状楔５は、支持部材４の軸部４ａに軸方向と直交する方向に移動可能に挿通され、筒部材３の筒部３ａと支持部材４の頭部４ｃとの間に配置される。パイプ状楔５は、断面長方形のパイプ状に形成され、長辺部５ａと短辺部５ｂとの間に筒部３ａのテーパ面３ｃに当接するテーパ面５ｃと、頭部４ｃのストレート面４ｄに当接するストレート面５ｄを有している。
【００２６】
パイプ状楔５の短辺部５ｂには、軸方向と直交する方向に移動させる調節部材Ａが設けられ、この調節部材Ａは、  パイプ状楔５に貫通して螺着されたボルト６で構成される。このボルト６の回動で先端部６ａが支持部材４の軸部４ａに当接してパイプ状楔５を引っ張り軸方向と直交する方向に移動させ、これにより筒部材３と支持部材４が広がる。
【００２７】
このようにボルト６の回動で先端部６ａが支持部材４の軸部４ａに当接してパイプ状楔５を引っ張り軸方向と直交する方向に移動させることができ、ボルト６による簡単な構造で、しかも確実にパイプ状楔５を移動させて、Ｈ型鋼２の両フランジ端部２ａ、２ｂ間に設置して補強することができ、作業性が良く、しかも確実に固定でき安定性がある。また、パイプ状楔５をボルト６の回動により、引くことにより取り付けるので、従来の楔をハンマーにて叩く方法と比較して、ボルトの締め付けトルクを管理することにより、ジャッキ自体のＨ型鋼のフランジに対する取付け強度を一定にすることができる。
【００２８】
また、ボルト６を回動するので、例えばスパナの合わせ方が、ねじ鉄筋を支柱としたものと比較して、角度が自由になり狭い場所での作業でもしやすく、作業性がよい。
【００２９】
筒部材３にはピン孔３ｅが形成され、また支持部材４には軸方向に長いピン孔４ｅが形成され、抜け止め部材Ｂを構成するスプリングピン７をピン孔３ｅ及びピン孔４ｅに挿入して連結する。このように筒部材３の筒部３ａと支持部材４の軸部４ａとが抜け止め部材Ｂを構成するスプリングピン７により連結され、筒部材３と支持部材４とが別々になることがなく、作業性がよく、保管、管理も容易である。
【００３０】
なお、支持部材４の頭部４ｃにテーパ面を形成し、筒部材３の筒部３ａにストレート面を形成し、パイプ状楔５のテーパ面５ｃを頭部４ｃのテーパ面に当接するようにしてもよい。また、パイプ状楔の両面をテーパとしてもよい。
【００３１】
さらに、例えば、筒部材３、支持部材４及びパイプ状楔５を鋳鋼で製造した場合は、製品の個々部分の求められる強度に応じた厚さ加工でき、また溶接がないので、シンプルな形状が得られた。また、鋳鋼としては、オーステンパ球状黒鉛鋳鉄を採用したので、強度が高く粘りのある製品になった。
【００３２】
次に、他の実施の形態の補強ジャッキを、図４乃至図９に示す。図４は補強ジャッキをＨ型鋼の両フランジ端部間に設置した状態の平面図、図５は補強ジャッキをＨ型鋼の両フランジ端部間に設置した状態の側面図、図６は図４のVI-VI線に沿う断面図である。図７は筒部材を示し、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図、図７（ｃ）は側面図、図７（ｄ）は図７（ｃ）の右側面図である。図８は支持部材を示し、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は側面図、図８（ｃ）は図８（ｂ）の左側面図である。図９はパイプ状楔を示し、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）の側面図、図９（ｃ）は図９（ｃ）の底面図である。
【００３３】
この実施の形態の補強ジャッキ１は、図１乃至図３に示す実施の形態と同じ構成を同じ符号を付して説明を省略する。補強ジャッキ１の筒部材３には、筒部３ａのテーパ面３ｃが形成される部分３ｆを厚肉に形成し、接触面圧を大きくしている。また、筒部３ａの端にボス部３ｇが形成され、このボス部３ｇの孔部３ｈに安全吊り具を取り付けることができるようにしている。さらに、筒部３ａの中央にピン孔３ｅが形成されている。
【００３４】
支持部材４は、軸部４ａの頭部４ｃにボス部４ｆが形成され、このボス部４ｆの孔部４ｇに安全吊り具を取り付けることができるようにしている。軸部４ａには、切欠き凹部４ｈが形成され、この切欠き凹部４ｈに筒部３ａのピン孔３ｅから挿通されたスプリングピン７が位置し、筒部材３と支持部材４とが別々になることがないようにしている。また、軸部４ａには、軸方向に溝部４ｉが形成され、軽量化されている。パイプ状楔５は、短辺部５ｂを厚肉にして補強部５ｅが形成されている。この補強部５ｅに雌螺子５ｆが形成され、この雌螺子５ｆにボルト６が螺着されている。
【００３５】
さらに、他の実施の形態の補強ジャッキを、図１０に示す。図１０は補強ジャッキをＨ型鋼の両フランジ端部間に設置した状態の平面図である。この実施の形態の補強ジャッキ１は、図１乃至図３に示す実施の形態と同じ構成を同じ符号を付して説明を省略する。補強ジャッキ１は、支持部材４の頭部４ｃと、パイプ状楔５との間に、対応するＨ型鋼２の大きさに併せてスペーサ１０が配置される。
【００３６】
なお、支持部材４の頭部４ｃにテーパ面を形成し、筒部材３の筒部３ａにストレート面を形成し、パイプ状楔５のテーパ面を頭部４ｃのテーパ面に当接するようにしてもよく、この場合には、筒部材３の筒部３ａとパイプ状楔５との間に、スペーサ１０が配置される。このようにスペーサ１０を用いることで、Ｈ型鋼２の大きさ併せて容易に対応することができ、一層汎用性がある。
【００３７】
さらに、参考例の形態の補強ジャッキを、図１１に示す。図１１は補強ジャッキをＨ型鋼の両フランジ端部間に設置した状態を示す図であり、図１１（ａ）は平面図、図１１（ｂ）は側面図である。この実施の形態の補強ジャッキ１は、図１乃至図３に示す実施の形態と同じ構成を同じ符号を付して説明を省略する。
【００３８】
この参考例の形態の補強ジャッキ１は、筒部材３の筒部３ａと支持部材４の軸部４ａとが軸方向に移動可能であり、板状楔２０が支持部材４の軸部４ａに形成された軸方向のガイド孔４ｊと筒部材３の筒部３ａに形成された軸方向のガイド孔３ｊとに貫通して配置されている。
【００３９】
補強ジャッキ１には、板状楔２０を軸方向と直交する方向に移動させる調節部材Ｃが設けられ、この調節部材Ｃは、筒部材３の筒部３ａに設けた支持部３ｋに螺着して挿通されたボルト２１で構成されている。ボルト２１は、先端部２１ａが板状楔２０に回動可能に設けられている。このボルト２１の回動で板状楔２０を引っ張りまたは押して軸方向と直交する方向に移動させるように構成されている。
【００４０】
このようにボルト２１の回動で板状楔２０を押して軸方向と直交する方向に移動させ、Ｈ型鋼２の両フランジ端部間に設置して補強することができる。また、補強ジャッキ１をＨ型鋼２から取り外す時には、ボルト２１を反対方向へ回動することで板状楔２０を引っ張り、両フランジ端部間から容易に外すことができ作業性が良い。また、板状楔２０をボルト２１の回動により、引っ張ったり押すことにより取り付けるので、従来の楔をハンマーにて叩く方法と比較して、ジヤッキ自体のＨ型鋼のフランジに対する取付け強度、ボルトの締め付けトルクを一定にすることができる。
【００４１】
さらに、他の参考例の形態の補強ジャッキを、図１２に示す。図１２は補強ジャッキをＨ型鋼の両フランジ端部間に設置した状態を示す図であり、図１２（ａ）は平面図、図１２（ｂ）は側面図である。この実施の形態の補強ジャッキ１は、図１１に示す参考例の形態と同じ構成を同じ符号を付して説明を省略する。
【００４２】
この参考例の形態の補強ジャッキ１では、調節部材Ｃが筒部材３の筒部３ａに設けた支持部３ｋに回動可能に支持したナット部材３０と、このナット部材３０に螺着して挿通され先端部を板状楔２０に固定したボルト３１とから構成されている。
【００４３】
このようにナット部材３０の回動で板状楔２０を引っ張り軸方向と直交する方向に移動させ、Ｈ型鋼２の両フランジ端部間に設置して補強することができる。また、補強ジャッキ１をＨ型鋼２から取り外す時には、ナット部材３０を反対方向へ回動することで板状楔２０を押し、両フランジ端部間から容易に外すことができ作業性が良い。
【００４４】
【発明の効果】
前記したように、請求項１記載の発明では、筒部材の筒部と支持部材の軸部とが軸方向に移動可能であり、パイプ状楔を軸方向と直交する方向に移動させることで、筒部材と支持部材が軸方向に移動して広がりＨ型鋼の両フランジ端部間に当接して設置して補強することができ、作業性が良く、強度があり、しかも確実に固定でき安定性がある。また、ボルトの回動で先端部が支持部材の軸部に当接してパイプ状楔を引っ張り軸方向と直交する方向に移動させることができ、ボルトによる簡単な構造で、しかも確実にパイプ状楔を移動させてパイプ状楔により筒部材と支持部材とが軸方向に移動して広がりＨ型鋼の両フランジ端部間に当接して設置して補強することができ、作業性が良く、しかも確実に固定でき安定性がある。
【００４５】
請求項２記載の発明では、筒部材の筒部に軸方向と直交する方向に貫通して形成された孔と支持部材の軸部に軸方向と直交する方向に貫通して形成された軸方向に長い孔とを連結して抜け止めを行なう抜け止め部材を有し、筒部材の筒部と支持部材の軸部とが抜け止め部材により連結されることで、筒部材と支持部材とが別々になることがなく、作業性がよく、保管、管理も容易である。
【００４６】
請求項３記載の発明では、筒部材の筒部及び／又は支持部材の当接面と、パイプ状楔との間に、対応するＨ型鋼の大きさに併せて配置されるスペーサを有し、スペーサを用いることで、Ｈ型鋼の大きさに併せて容易に対応することができ、一層汎用性がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】補強ジャッキをＨ型鋼の両フランジ端部間に設置した状態の平面図である。
【図２】強ジャッキをＨ型鋼の両フランジ端部間に設置した状態の側面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】補強ジャッキをＨ型鋼の両フランジ端部間に設置した状態の平面図である。
【図５】強ジャッキをＨ型鋼の両フランジ端部間に設置した状態の側面図である。
【図６】図４のVI-VI線に沿う断面図である。
【図７】筒部材を示す図である。
【図８】支持部材を示す図である。
【図９】パイプ状楔を示す図である。
【図１０】補強ジャッキをＨ型鋼の両フランジ端部間に設置した状態の平面図である。
【図１１】補強ジャッキをＨ型鋼の両フランジ端部間に設置した状態を示す図である。
【図１２】補強ジャッキをＨ型鋼の両フランジ端部間に設置した状態を示す図である。
【図１３】従来のＨ型鋼を鉄板を溶接して補強する図である。
【図１４】従来のＨ型鋼を補強ジャッキにより補強する図である。
【図１５】従来のＨ型鋼を補強ジャッキにより補強する図である。
【符号の説明】
１  補強ジャッキ
２  Ｈ型鋼
２ａ、２ｂ  フランジ端部
３  筒部材
３ａ  筒部
４  支持部材
４ａ  軸部
４ｃ  頭部
５  パイプ状楔
Ａ調節部材
【図１】
0004131302.tif 000002
【図２】
0004131302.tif 000003
【図３】
0004131302.tif 000004
【図４】
0004131302.tif 000005
【図５】
0004131302.tif 000006
【図６】
0004131302.tif 000007
【図７】
0004131302.tif 000008
【図８】
0004131302.tif 000009
【図９】
0004131302.tif 000010
【図１０】
0004131302.tif 000011
【図１１】
0004131302.tif 000012
【図１２】
0004131302.tif 000013
【図１３】
0004131302.tif 000014
【図１４】
0004131302.tif 000015
【図１５】
0004131302.tif 000016