(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタが接続される接続部を有した端子がボビン天面の溝部内に配設され、前記端子に、前記溝部の底面に沿って側方に延出する舌片が設けられるとともに、該舌片が収容された前記溝部の箇所に前記舌片上部から接着剤が注入されて硬化された端子固定構造であって、
前記舌片を収容する凹部が前記溝部の側部に一体的に形成され、当該凹部内に前記接着剤が充填される充填空間が形成されるとともに、前記凹部の側壁に内側へ突出する突出部が形成されたことを特徴とする端子固定構造。
【請求項２】
前記ボビンの上側部に、前記溝部を介して前記凹部に連通する開口部が設けられ、前記溝部に収容した前記端子で前記開口部と前記凹部とを区画して前記充填空間が隔成されていることを特徴とする請求項１記載の端子固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば電磁弁のコイルから延出した端子を固定する端子固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電磁弁は、図３に示すようなソレノイド１０１を備えており、該ソレノイド１０１のボビン１０２の天面１０３には、端子１０４が配設されている。
【０００３】
この端子１０４は、前記天面１０３に形成された溝部１１１に内嵌された状態で配設されており、一端部には接続部１１２が、他端部にはヒュージング部１１３が形成されている。前記接続部１１２は、前記ボビン１０２より突出しており、電源コネクタが差し込めるように構成されている。また、前記ヒュージング部１１３には、ボビン１０２に巻回されたコイルの巻線１１４端部が係止されており、前記電源コネクタからの電源をコイルに供給できるように構成されている。
【０００４】
この天面１０３は、図３の（ｂ）に示すように、後工程で樹脂モールド１２１され、電源コネクタ接続時に、端子部１１２に加わる力によって、ヒュージング部１１３に接続された巻線１１４が断線しないように構成されている。
【０００５】
図４は、他の従来例を示す図であり、ソレノイド２０１のボビン２０２の天面２０３に配設された端子２０４は、図４の（ｂ）に示すように、当該天面２０３に嵌着される樹脂キャップ２０５によって被覆された状態で押さえ付けられるように構成されている。
【０００６】
これにより、前述と同様に、電源コネクタ接続時に、端子２０４の接続部２１１に加わる力によって、ヒュージング部２１２に接続された巻線が断線しないように構成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者のモールド式の端子固定構造にあっては、ソレノイド１０１の種別毎に金型が必要となり、成型コストがかかるという問題があった。
【０００８】
また、後者のキャップ押さえ式のソレノイド２０１においては、前者のものと比較して固定力が弱く、コネクタ抜き差し時の力がヒュージング部２１２に伝達され易いという懸念があった。
【０００９】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、コスト高を招くこと無く、端子の固定性を高めることができる端子固定構造を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の請求項１の端子固定構造にあっては、コネクタが接続される接続部を有した端子がボビン天面の溝部内に配設され、前記端子に、前記溝部の底面に沿って側方に延出する舌片が設けられるとともに、該舌片が収容された前記溝部の箇所に前記舌片上部から接着剤が注入されて硬化された端子固定構造であって、前記舌片を収容する凹部が前記溝部の側部に一体的に形成され、当該凹部内に前記接着剤が充填される充填空間が形成されるとともに、前記凹部の側壁に内側へ突出する突出部が形成されている。
【００１１】
すなわち、端子に形成された舌片は、ボビン天面の溝部に収容された状態で、溝部の底面に沿って配置される。そして、この舌片が収容された溝部の箇所には接着剤が注入されるので、当該端子は、舌片に密着した接着剤によって溝部内で固定される。このとき、硬化された接着剤は、舌片上に配置されるので、溝部からの端子の抜け防止構造として機能する。
【００１３】
また、前記舌片は、溝部の側部に形成された凹部内に収容される。また、この凹部によって接着剤の充填空間が形成されるため、溝部に沿った接着剤の流出が防止される。そして、この凹部の側壁には、内側に突出する突出部が形成されているため、硬化後の接着剤の抜け方向への移動が阻止される。
【００１４】
そして、請求項２の端子固定構造では、前記ボビンの上側部に、前記溝部を介して前記凹部に連通する開口部が設けられ、前記溝部に収容した前記端子で前記開口部と前記凹部とを区画して前記充填空間が隔成されている。
【００１５】
すなわち、ボビンの上側部には、溝部を介して前記凹部に連通する開口部が形成されているので、この開口部を中子の型抜き穴として利用することにより、前記凹部内方への前記突出部の形成が容易となる。また、この開口部は、前記溝部内に端子を収容した状態で、前記凹部と区画されるため、該凹部内に充填された接着剤の不用意な漏れが防止される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかる端子固定構造を備えたソレノイド１を示す図であり、該ソレノイド１は、電磁弁内に収容され弁体を作動するものである。
【００１７】
前記ソレノイド１は、樹脂製のボビン１１と、該ボビン１１に巻線１２が巻回されてなるコイル１３とによって構成されており、コイル１３通電時に磁力を発生するように構成されている。
【００１８】
前記ボビン１１は、図２に示すように、円筒状の胴部２１と、該胴部２１の端部に設けられた鍔部２２，２２とからなり、両鍔部２２，２２間に巻線１２を巻回し前記コイル１３を形成できるように構成されている。上部に設けられた鍔部２２の天面２３には、図１にも示したように、切欠部２４より延出した巻線１２を折り返す折返し部２５が対称位置に突設されている。また、前記天面２３には、図２に示したように、一対の溝部２６，２６が対象位置に設けられており、該溝部２６には、金属製の端子２７が収容されるように構成されている。
【００１９】
この端子２７の一端には、端部が折り返されてなるヒュージング部３１が形成されており、該ヒュージング部３１には、前記巻線１２が電気溶着されるように構成されている。また、前記端子２７の他端部は、平板状に形成されており、図外の電源コネクタが抜き差し自在に接続される接続部３２を形成している。そして、前記端子２７の一般部３３は、起立した薄板状に形成されており、該一般部３３の中央部の下縁には、側方に延出した舌片としてのアンカー部３４が設けられている。このアンカー部３４は、前記一般部３３より延出した部分が折曲されてなり、取付状態において前記ボビン１１の中心側へ向けて延出している。これにより、アンカー部３４のボビン１１側部への露出が防止されている。
【００２０】
前記ボビン１１の天面２３には、前記端子２７を前記溝部２６に収容した状態で、前記アンカー部３４が収容される凹部４１が、前記溝部２６の側部に形成されている。この凹部４１は、前記溝部２６と一体に連通し、該溝部２６よりボビン１１の中心側に形成されている。前記凹部４１の側壁上部には、図２の（ｂ）に示すように、内側に突出した突出部４２，４２が対向した二箇所に形成されており、両突出部４２，４２の幅寸法Ｗ１は、前記アンカー部３４の幅寸法Ｗ２より広く設定され、該アンカー部３４の上方からの挿入が許容されている。
【００２１】
前記ボビン１１の上側部を形成する鍔部２２には、図２の（ｂ）に示すように、前記溝部２６を介して前記凹部４１に連通する開口部５１が形成されており、該開口部５１は、前記凹部４１及び該凹部４１内に突出した突出部４２，４２を形成する中子の型抜き穴を構成している。この開口部５１よりボビン１１中心側には、前記溝部２６と前記凹部４１とが順に配置されており、前記溝部２６に前記端子２７を収容した状態で、前記開口部５１と前記凹部４１とを区画できるように構成されている。この状態で、前記凹部４１は、容器形状を成し、前記端子２７の一般部３３は、前記凹部４１内に収容された前記アンカー部３４上へ接着剤を充填するための充填空間５２を隔成する壁を構成している。
【００２２】
以上の構成にかかる本実施の形態において、ソレノイド１に端子２７を取り付ける際には、端子２７をボビン１１天面２３の溝部２６に挿入する。すると、前記溝部２６及び開口部５１を介してボビン１１の側部に開口した前記凹部４１は、溝部２６内の前記端子２７によって、前記開口部５１と区画され、前記凹部４１内には、該凹部４１の壁面と前記端子２７とで包囲された上方開口状の充填空間５２が形成される。
【００２３】
そして、この充填空間５２に接着剤を充填する。このとき、前記端子２７は、側方への開口を防止する壁として機能するので、充填された接着剤の不用意な漏れを防止することができる。これにより、側部の汚れを未然に防止し、外観品質を高めることができる。
【００２４】
また、前記充填空間５２を形成する凹部４１内には、前記端子２７のアンカー部３４が収容されており、前記端子２７を、このアンカー部３４に密着する接着剤によって、凹部４１内で固定することができる。このとき、前記接着剤は、前記アンカー部３４上で硬化されるため、凹部４１からの端子２７の抜けを防止する固定部６１として機能させることができる。
【００２５】
したがって、溝部２６上にキャップを設けて端子２７を押さえ付ける従来と比較して、固定力を高めることができ、コネクタ接続時の悪影響を排除することができる。また、ボビン１１天面２３を樹脂モールドする場合と比較して、ボビン１１毎に異なるモールド用の金型が不要となり、成型コストを抑えることができる。
【００２６】
また、前記溝部２６の内側に凹部４１を形成して接着剤の充填空間５２を形成したため、溝部２６に沿った接着剤の流出を防止することができる。さらに、この凹部４１の側壁には、内側に突出する突出部４２，４２が形成されているため、接着剤が硬化されて成る固定部６１の上方への抜けを阻止することができる。これにより、端子２７の溝部２６からの不用意な抜けを確実に防止することができる。
【００２７】
一方、ボビン１１の上側部には、溝部２６を介して、前記凹部４１に連通する開口部５１が形成されているため、この開口部５１を中子の型抜き穴として利用することができる。したがって、前記凹部４１の内方に突出した前記突出部４２，４２を容易に形成することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１の端子固定構造にあっては、端子の舌片が収容された溝部の箇所に接着剤を注入して硬化することにより、当該端子を、前記接着剤で溝部内に固定することができる。また、この接着剤は、舌片上で硬化されることから、溝部からの端子の抜け防止構造として機能する。
【００２９】
したがって、溝部上にキャップを設けて端子を押さえ付ける従来と比較して、固定力を高めることができ、コネクタ接続時の悪影響を排除することができる。また、ボビン天面を樹脂モールドする場合と比較して、モールド用の金型が不要となり、成型コストを抑えることができる。
【００３０】
また、前記舌片を収容する凹部によって接着剤の充填空間を形成したため、溝部に沿った接着剤の流出を防止することができる。そして、この凹部の側壁には、内側に突出する突出部が形成されているので、硬化後の接着剤の抜け方向への移動を阻止することができる。これにより、端子の溝部からの不用意な抜けを確実に防止することができる。
【００３１】
そして、請求項２の端子固定構造では、ボビンの上側部に形成された開口部を中子の型抜き穴として利用することで、前記凹部内方への前記突出部を容易に形成することができる。また、この開口部は、前記溝部内に端子を収容した状態で、前記凹部と区画されるため、該凹部内に充填された接着剤の不用意な漏れを防止することができ、外観品質を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図２】同実施の形態のソレノイドの分解図で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図３】従来のソレノイドを示す図で、（ａ）は成形前の平面図であり、（ｂ）は成形後の平面図である。
【図４】他の従来例を示す図で、（ａ）は成形前の平面図であり、（ｂ）は成形後の平面図である。
【符号の説明】
１    ソレノイド
１１    ボビン
１２    巻線
２３    天面
２６    溝部
２７    端子
３２    接続部
３４    アンカー部（舌片）
４１    凹部
４２    突出部
５１    開口部
５２    充填空間
６１    固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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