(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ天板及び底板の間に立設し、少なくとも天板部材を含む他の部材に接着部で接着されて複数のインク室を区画する複数の圧電素子壁と、前記複数のインク室それぞれに設けた駆動電極と、を備えるインクジェットヘッドに対して、各圧電素子壁とその圧電素子壁を介して対向する駆動電極とによる圧電回路の反共振周波数を、隣接するインク室の駆動電極の組ごとに測定する測定ステップと、
前記測定ステップで測定した各圧電回路の反共振周波数のばらつきに基づいて、前記複数の接着部それぞれの接着不良の有無を判定する判定ステップと、
をこの順に行うインクジェットヘッドの接着不良判定方法。
【請求項２】
前記判定ステップは、前記測定ステップで測定した反共振周波数の平均値と、最大値と、最小値とに基づいて、反共振周波数のばらつきを算出する請求項１に記載のインクジェットヘッドの接着不良判定方法。
【請求項３】
前記判定ステップは、前記測定ステップで測定した反共振周波数の平均値を含む一定の範囲内に、各圧電回路の反共振周波数が収まる場合に、前記接着部の接着が良好であると判定するステップである請求項１又は２に記載のインクジェットヘッドの接着不良判定方法。
【請求項４】
前記測定ステップは、各圧電回路に対して、周波数を掃引しながら測定用信号を入力し、その測定用信号に対する応答信号からインピーダンス変化を把握して、前記反共振周波数を測定するステップである請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェットヘッドの接着不良判定方法。
【請求項５】
それぞれ天板及び底板の間に立設し、複数のインク室を区画する複数の圧電素子壁と、前記複数のインク室それぞれに設けた複数の駆動電極と、を備えるインクジェットヘッドに対して、前記複数の圧電素子壁それぞれを、少なくとも天板部材を含む他の部材に接着部で接着する接着工程と、
各圧電素子壁とその圧電素子壁を介して対向する駆動電極とによる圧電回路の反共振周波数を、隣接するインク室の駆動電極の組ごとに測定する測定ステップと、記測定ステップで測定した各圧電回路の反共振周波数のばらつきに基づいて、前記複数の接着部それぞれの接着不良の有無を判定する判定ステップと、を行う接着不良判定工程と、
をこの順に行うインクジェットヘッドの製造方法。
【請求項６】
それぞれ天板及び底板の間に立設し、複数のインク室を区画する複数の圧電素子壁と、前記複数のインク室それぞれに設けた複数の駆動電極と、を備えるインクジェットヘッドに対して、前記複数の駆動電極それぞれを、少なくとも天板部材を含む他の部材に接着部で接着する接着工程と、
各圧電素子壁とその圧電素子壁を介して対向する駆動電極とによる圧電回路の反共振周波数を、隣接するインク室の駆動電極の組ごとに測定する測定ステップと、記測定ステップで測定した各圧電回路の反共振周波数のばらつきに基づいて、前記複数の接着部それぞれの接着不良の有無を判定する判定ステップと、を行う接着不良判定工程と、
前記判定ステップで前記複数の接着部が良好に接着されたと判定されたインクジェットヘッドを、インクジェット装着部に装着する装着工程と、
をこの順に行う画像形成装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シェアモード型インクジェットヘッドなどのインクジェットヘッドの接着不良の有無を判定する方法、インクジェットヘッドの製造方法、および画像形成装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧電材料のせん断モード変形を利用する方式のインクジェットヘッド（以後、シェアモード型インクジェットヘッドと記す）はインク室を備え、インク室内のインクに対してせん断モード変形を利用して圧力を与える。インク室は、両面に駆動電極が形成された圧電素子壁が設けられる。駆動電極に入出力端子から駆動電力が供給されることで、圧電素子壁にせん断モード変形が生じてインク室の容積が変化し、インクに圧力が付与される。
【０００３】
ところで、多数のノズルを備えたインクジェットヘッドにおいては、それぞれのノズル毎の吐出特性ができるだけ揃っている必要がある。ここで吐出特性とは、吐出速度、液滴量、吐出方向などである。例えば、液滴量が大きく異なるノズルがあると、そのノズルから吐出された液滴が着弾する箇所で、付着する液滴量が他と大きく異なることになり、画像印刷における画質や、デバイス生産におけるデバイス性能が大きく損なわれることになる。
【０００４】
インクジェットヘッドの圧電素子壁は、他の部材と接着される。この接着部に接着不良が生じた場合、インク室間の吐出特性にもばらつきが生じてしまう。そこで、隣接するインク室の入出力端子間に形成される圧電回路における特性変化に基づいて、インクジェットヘッドにおける接着不良の有無を検査することがある（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【０００５】
特許文献１の技術では、圧電素子両端に設けた入出力端子間にインピーダンスアナライザ等の測定用端子を接続し、圧電回路のインピーダンスを測定する。そして、圧電回路の高調波振動数を取得する。高調波振動数が低い圧電回路では、接着部に接着不良が生じていると判定する。
【０００６】
特許文献２の技術では、所定周波数の入力信号に対する圧電回路のインピーダンスを取得する。そして、規定インピーダンスとのばらつきが大きいインク室には、電気的及び機械的な破損が生じていると判定する。
【特許文献１】特開平１１−６４１７５号公報
【特許文献２】特開２００１−１３８５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
インピーダンスアナライザ等を用いた接着不良の有無の判定時には、インクジェットヘッドの入出力端子に、インピーダンスアナライザの測定用端子が接続される。これらの接続状態によっては、圧電回路のインピーダンスが変化することがある。
【０００８】
この接続状態の変化による高調波振動数の変動は大きく、高調波振動数に基づいて高精度に接着不良の有無を判定する場合には、インピーダンスアナライザの測定用端子を、インクジェットヘッドの入出力端子にばらつきなく接続する必要があった。入出力端子と測定用端子との接続位置の微小なずれや、端子形状の微小な相違があると、同一端子を用いていても高調波振動数が大きく変動してしまう。
【０００９】
この発明の目的は、入出力端子と測定用端子との接続状態による影響を抑制して、高精度に接着不良の有無を判定できる、インクジェットヘッドの接着不良判定の方法と、インクジェットヘッドの製造方法と、画像形成装置の製造方法と、を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
インクジェットヘッドは、複数の圧電素子壁と複数の接着部と複数の駆動電極とを備える。複数の圧電素子壁は、それぞれ天板及び底板の間に立設し、少なくとも天板部材を含む他の部材に接着部で接着されて複数のインク室を区画する。複数の駆動電極は、複数のインク室それぞれに設けられる。
【００１１】
このインクジェットヘッドに対して、測定ステップと判定ステップを行い、構成部材間の接続不良の有無を判定する。測定ステップでは、各圧電素子壁とその圧電素子壁を介して対向する駆動電極とによる圧電回路の反共振周波数を、隣接するインク室の駆動電極の組ごとに測定する。判定ステップでは、測定ステップで測定した反共振周波数のばらつきに基づいて、接着部それぞれの接着不良の有無を判定する。
【００１２】
インクジェットヘッドは、接着工程と接着不良判定工程とを経て製造される。接着工程では、複数の圧電素子壁それぞれを、少なくとも天板部材を含む他の部材に接着部で接着する。装着不良判定工程では測定ステップと判定ステップとを行う。
【００１３】
画像形成装置は、接着工程と接着不良判定工程と装着工程を経て製造される。装着工程では、接着不良判定工程で複数の装着部が良好に接着されていると判定されたインクジェットヘッドを、画像形成装置のインクジェット装着部に装着する。
【００１４】
判定ステップでは、測定ステップで測定した反共振周波数の平均値と、最大値と、最小値とに基づいて、反共振周波数のばらつきを算出してもよい。
【００１５】
判定ステップでは、測定ステップで測定した反共振周波数の平均値を含む所定の範囲内に、各圧電回路の反共振周波数が収まる場合に、接着部の接着が良好であると判定してもよい。
【００１６】
測定ステップでは、各圧電回路に対して、周波数を掃引しながら測定用信号を入力し、その測定用信号に対する応答信号からインピーダンス変化を把握して、反共振周波数を測定してもよい。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、入出力端子と測定用端子との接続状態による影響を受けずに、高精度にインクジェットヘッドの接着不良の有無を判定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下インクジェットヘッドの構成例を説明する。このインクジェットヘッドは、多チャンネル化が容易で、高密度のインクジェットヘッドを作成しやすいシェアモード型インクジェットヘッドである。
【００１９】
図１は、シェアモード型インクジェットヘッドの製造工程での各段階を示す斜視図である
まず、同図（Ａ）に示すように、下圧電素子板１１の上に上圧電素子板１２を接着剤を用いて接着する。下圧電素子板１１及び上圧電素子板１２はそれぞれ、一般的な圧電材料であるＰＺＴ（ジルコンチタン酸鉛）で構成されていて、溝深さ方向に上下に分極されている。下圧電素子板１１は、板厚方向の下方向が正で上方向が負となるように分極されていて、上圧電素子板１２は、板厚方向の上方向が正で下方向が負となるように分極されている。このように下圧電素子板１１及び上圧電素子板１２の分極方向を逆向きにして接着することにより、接着面を境に分極方向の異なる１枚の圧電素子１０を得ている。
【００２０】
次に、同図（Ｂ）に示すように、圧電素子１０の前面から背面にかけて、上面側から下圧電素子板１１に及ぶ深さでダイシングを行う。このダイシングを平行に複数回行い、複数の溝を形成する。各溝はそれぞれ、インク室２１を形成する。
【００２１】
次に、同図（Ｃ）に示すように、複数のインク室２１に対して、内部にスパッタ法により金属膜を形成することで、インク室２１毎に独立した駆動電極３１を形成する。なお、図示していないがインク室２１の後端側を部分的に接着剤で埋め、接着剤より後端側の駆動電極３１を入出力端子とする。
【００２２】
次に、同図（Ｄ）に示すように、圧電素子１０の両側面間にかけて上面側から下圧電素子板１１に及ぶ深さでダイシングを行う。上記接着剤で埋めた位置よりもインク室２１の前端側をダイシングすることで、複数のインク室２１を連通する共通インク室２２を形成する。
【００２３】
次に、同図（Ｅ）に示すように、圧電素子１０の上面に、接着剤を用いて天板１３を接着する。
【００２４】
次に、同図（Ｆ）に示すように、圧電素子１０の前面にノズルプレート１４を接着剤で接着する。ノズルプレート１４には、各インク室２１それぞれに連通する複数のノズル孔２３を形成している。
【００２５】
図２（Ａ）にこのシェアモード型インクジェットヘッドの斜視図を示す。同図では解説のためにノズルプレート１４の一部を省略している。また同図（Ｂ）に、このシェアモード型インクジェットヘッドの断面図を示す。
【００２６】
インクジェットヘッド１００は、圧電素子１０と天板１３とノズルプレート１４とから構成されている。圧電素子１０は、底板部１５と複数の圧電素子壁部１６とから構成される。底板部１５は矩形平板状の部位である。複数の圧電素子壁部１６は、それぞれインクジェットヘッド１００の前面から背面にかけて平行に延び、底板部１５の上面に立設する部位である。天板１３は矩形平板状の部材であり、複数の圧電素子壁部１６それぞれの上面に接着されている。ノズルプレート１４は圧電素子１０と天板１３との前側面に接着されている。圧電素子壁部１６が本発明の圧電素子壁を構成している。また、インク室２１には駆動電極３１を形成している。そしてインク室２１の後端側は部分的に接着剤３３で埋めていて、接着剤３３よりも後端側の電極により本発明の入出力端子３２を構成している。
【００２７】
このインクジェットヘッド１００は、ノズルプレート１４の接着後に、接着不良判定装置により各部材間の接着不良判定が実施された後、良好に接着されていると判定された場合に、図示しない画像形成装置のインクジェットヘッド装着部に装着されることになる。
【００２８】
インクジェットヘッド装着部への装着後には、駆動電極３１は入出力端子３２を介して画像形成装置の駆動回路に接続され、駆動回路から個別の駆動信号が印加される。また、共通インク室２２は図示しない画像形成装置のインクタンクに供給チューブを介して接続され、インクタンクからインクの供給を受ける。
【００２９】
図３は駆動信号によるインク室の変形を説明する図である。同図（Ａ）は、駆動信号が印加されていない静定状態を示し、同図（Ｂ）は正の電位の駆動信号が印加された状態を示し、同図（Ｃ）は負の電位の駆動信号が印加された状態を示す。
【００３０】
図中に示す矢印は、圧電素子壁部の分極方向を示している。すなわち、圧電素子壁部１６Ａ，１６Ｂの上側（上圧電素子板）は上方向が正で下方向が負となり、下側（下圧電素子板）は上方向が負で下方向が正となるように分極されている。
【００３１】
同図（Ａ）に示す静定時には、インク室２１Ａ〜２１Ｃそれぞれの駆動電極３１Ａ〜３１Ｃは接地されていて、圧電素子壁部１６Ａと圧電素子壁部１６Ｂとは変形しない。
【００３２】
同図（Ｂ）に示す状態では、インク室２１Ｂの駆動電極３１Ｂに駆動信号として正の電位を印加し、その両側のインク室２１Ａ、２１Ｃの駆動電極３１Ａ、３１Ｃは接地する。この状態では、圧電素子壁部１６Ａと圧電素子壁部１６Ｂとに電界が印加されて、それぞれせん断モード変形し、インク室２１Ｂの容積が拡大する。これにより共通インク室２２からインク室２１Ｂ内にインクが流入する。
【００３３】
同図（Ｃ）に示す状態では、インク室２１Ｂの駆動電極３１Ｂに駆動信号として負の電位が印加され、その両側のインク室２１Ａ、２１Ｃの駆動電極３１Ａ、３１Ｃは接地される。この状態では、圧電素子壁部１６Ａと圧電素子壁部１６Ｂとに同図（Ｂ）と逆向きの電界が印加されて、それぞれ逆方向にせん断モード変形し、インク室２１Ｂの容積が収縮する。このインク室２１の容積変化によってインクに付与される圧力が高まり、インク室２１Ｂのノズル孔２３からインク液滴が吐出される。
【００３４】
さて、インクジェットヘッド１００の製造工程では、接着不良の有無の判定を行う接着不良判定工程が行われる。
【００３５】
図４は、接着不良判定工程を説明する図である。
【００３６】
接着不良判定工程では、同図（Ａ）に示すようにインピーダンスアナライザ１０１と分析装置１０２とを用いる。インピーダンスアナライザ１０１の測定用端子は、インクジェットヘッド１００の隣接する２つのインク室の入出力端子の組を介して、この２つのインク室の間に構成される圧電回路に接続される。この状態で、インピーダンスアナライザから、周波数を掃引しながら測定用信号を出力し、その測定用信号に対する応答信号からこの組の周波数−インピーダンス特性を得る。測定用信号の掃引周波数範囲は反共振周波数が含まれる範囲である。
【００３７】
インピーダンスアナライザ１０１は、１回の測定が終了するたびに、この圧電回路の周波数−インピーダンス特性のデータを分析装置１０２に出力する。そして、インピーダンスアナライザ１０１の測定端子を接続する入出力端子の組を１個ずらして、次の組の周波数−インピーダンス特性を測定する。このようにして全ての組の圧電回路の周波数−インピーダンス特性を求める。これらの周波数−インピーダンス特性のデータは分析装置１０２で解析される。
【００３８】
周波数−インピーダンス特性例を同図（Ｂ）に示す。線Ｎｏ．１、及び線Ｎｏ．２は、同じシェアモード型インクジェットヘッドを構成した、別の圧電回路に対する測定結果である。この図において、線Ｎｏ．１、及び線Ｎｏ．２いずれの組でも、周波数１９００ｋＨｚ〜２０００ｋＨｚ付近にインピーダンスの極小点である共振周波数が位置している。また、線Ｎｏ．１、及び線Ｎｏ．２いずれの組でも、周波数２１２０ｋＨｚ付近にインピーダンスの極大点である反共振周波数が位置している。
【００３９】
インピーダンス測定ではインピーダンスアナライザ１０１の測定用端子をインクジェットヘッドの入出力端子の組に接続して行うが、インピーダンス値は測定用端子と入出力端子の組との接続インピーダンスにより大きく変動する。このため、同じ入出力端子の組についての測定であっても、端子接続をやり直すたびに圧電回路の特性は変動する。
【００４０】
圧電回路の特性のうち共振周波数は変動するが、反共振周波数の周波数値は、共振周波数に比べて鋭いピークを示し、接着不良が生じていなければほとんど変動することが無く、明瞭に把握できる。接着不良が生じていれば、若干の変動を示す。
【００４１】
一方、共振周波数の周波数値は、インピーダンス変化が鈍いピークしか示さないために、接着不良の有無に関わらず、明瞭に割り出すことができない。
【００４２】
同図（Ｂ）に示す線Ｎｏ．１と線Ｎｏ．２との周波数−インピーダンス特性例では、反共振周波数は一致するが、共振周波数は約５０ｋＨｚもの違いが生じている。このように反共振周波数は、同一のインクジェットヘッドを構成し接着不良が生じていない入出力端子の組であれば、ほとんどばらつきが生じない。
【００４３】
全ての入出力端子の組に対して反共振周波数が求まれば、そのばらつきを求めることが可能となる。そこで、分析装置１０２は、全ての周波数−インピーダンス特性のデータに基づき反共振周波数のばらつきを求める。分析装置１０２では、反共振周波数のばらつきが所定の閾値よりも小さなインクジェットヘッドを、接着不良が生じていない物であると判定し、反共振周波数のばらつきが所定の範囲を超えたインクジェットヘッドを、接着不良が生じた物であると判定する。反共振周波数のばらつきは、測定ステップで測定した反共振周波数の平均値と、最大値と、最小値とに基づいて、算出するとよい。その際に、反共振周波数の平均値の一定の範囲内に、各組の反共振周波数が収まる場合に、接着が良好であると判定すると好適である。
【００４４】
なお、この接着不良判定工程は自動化することが可能である。例えば、入出力端子の各組とインピーダンスアナライザ１０１との接続をスイッチにて自動的に切り替えて測定するとよい。さらに、求まった全ての反共振周波数からばらつきを自動的に求め、反共振周波数のばらつきの小さなインクジェットヘッドを自動的に選択して、画像形成装置に装着するようにしてもよい。
【００４５】
次に、実際の接着不良の有無の判定を行った実験結果を図４（Ｃ）に示す。この実験では、同一形状で、インクジェットヘッドの吐出特性のばらつき、具体的には、吐出速度及び吐出量のばらつきが異なる複数のシェアモード型インクジェットヘッドに対して、反共振周波数のばらつきと共振周波数のばらつきを算出した。測定には、アジレント・テクノロジー社製の「４２９４Ａ  プレシジョン  インピーダンス・アナライザ」を用いた。共振周波数のばらつきを表す値としては、共振周波数の最大値と最小値との差分を、平均値で割った値を用いた。また、反共振周波数のばらつきを表す値としては、同様に、反共振周波数の最大値と最小値との差分を、平均値で割った値を用いた。
【００４６】
シェアモード型インクジェットヘッドＡは、吐出速度及び吐出量それぞれのばらつきが共に標準基準値未満となったシェアモード型インクジェットヘッドの代表例である。シェアモード型インクジェットヘッドＢは、吐出速度（または吐出量）のばらつきが標準基準値以上で限界基準値未満となったシェアモード型インクジェットヘッドの代表例である。シェアモード型インクジェットヘッドＣは、吐出速度（または吐出量）のばらつきが標準基準値以上となったシェアモード型インクジェットヘッドの代表例である。
【００４７】
図４（Ｃ）に示すように、いずれのインクジェットヘッドも、反共振周波数に比べて共振周波数のばらつきが大きい。また、シェアモード型インクジェットヘッドＡでは、反共振周波数のばらつきが０．９％となった。また、シェアモード型インクジェットヘッドＢでは、反共振周波数のばらつきが１．３％となった。また、シェアモード型インクジェットヘッドＣでは、反共振周波数のばらつきが１．５％となった。
【００４８】
この実験に用いた形状のシェアモード型インクジェットヘッドでは、反共振周波数のばらつきが約１．０％未満の場合に、吐出特性のばらつきが設定していた標準基準値以下になり、極めて小さくなった。また、反共振周波数のばらつきが約１．４％未満の場合に、吐出特性のばらつきが設定していた限界基準値以下になり、有る程度の範囲内におさまった。また、反共振周波数のばらつきが約１．４％以上の場合に、吐出特性のばらつきが、設定していた限界基準値以上になり、画像形成装置に装着するのに不適当なものになった。一方、共振周波数のばらつきにおいては、ある程度の相関関係はみられるものの、明確な判定基準値を得ることが困難であった。
【００４９】
以上により、シェアモード型インクジェットヘッドにおいて、入出力端子の組の反共振周波数のばらつきが一定以下のインクジェットヘッドを用いることにより、ノズル毎の吐出特性が一定の範囲に収まり、吐出特性のばらつきの小さなインクジェットヘッドが得られることがわかる。
【００５０】
なお、ノズル孔の個数に冗長性があり、ばらつきの大きな入出力端子の組に関わるノズル孔を除いてもインクジェットヘッドとして使用可能であれば、反共振周波数のばらつきの大きな入出力端子の組にかかるノズル孔を使用しないように設定することにより、使用範囲内においてはばらつきが一定の範囲内であるインクジェットヘッドを得ることもできる。
【００５１】
本実施の形態においては、インク室の溝の方向と液滴の吐出方向とが同一となる構成のインクジェットヘッドを元に説明を行ったが、本発明はそれに限定されるものでは無い。例えば、図５（Ａ）に示すような、液滴の吐出方向がインク室の溝の方向に垂直な方向のものでも良い。
【００５２】
また、本実施の形態においては、圧電素子壁の分極方向が異なる２方向を持つ構造のインクジェットヘッドを元に説明を行ったが、本発明はそれに限定されるものでは無い。例えば、ＰＺＴの分極の方向が一方向で、電極が溝深さ方向で略半分のみに形成されている図５（Ｂ）に示す構造のものでも良い（同図は、ノズルプレートの一部を省略している）。
【００５３】
あるいは、圧電素子壁の分極の方向が一方向で、溝の底面から略１／３と溝の上面から略１／３にのみに電極が形成されている図５（Ｃ）に示す構造のものでも良い（同図も、ノズルプレートの一部を省略している）。この場合にも圧電素子壁を挟んだ２つの電極間に電位差を形成することで圧電素子壁の変形を行うが、溝の底面側の電極と上面側の電極とでは電位の方向が逆方向となるように電位を加えることで、インク室の容積の拡大や縮小が行われる。
【００５４】
また、本実施の形態においては、圧電材料としてＰＺＴを用いたがそれに限られるものでは無く、他の圧電材料を用いても良い。
【００５５】
最後に、上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】インクジェットヘッドの構成例を示す図である。
【図２】インクジェットヘッドの製造工程を説明する図である。
【図３】インクジェットヘッドの吐出動作を説明する図である。
【図４】インクジェットヘッドの接着状態の判定処理を説明する図である。
【図５】インクジェットヘッドの他の構成例を示す図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０…圧電素子
１１…下圧電素子
１２…上圧電素子
１３…天板
１４…ノズルプレート
１５…底板部
１６…圧電素子壁部
２１…インク室
２２…共通インク室
２３…ノズル孔
３１…駆動電極
３２…入出力端子
３３…接着剤
１００…インクジェットヘッド
１０１…インピーダンスアナライザ
１０２…分析装置
【要約】
【課題】測定用端子と入出力端子の組との接続状態による影響を受けずに、高精度にインクジェットヘッドの接着不良の有無を判定する。
【解決手段】インクジェットヘッド１００に対して、測定ステップと判定ステップを行う。測定ステップでは隣接するインク室それぞれの入出力端子の組による反共振周波数を、複数の前記入出力端子の組に対して測定する。判定ステップでは、測定ステップで測定した反共振周波数のばらつきに基づいて、複数の部材の間での接着不良の有無を判定する。
【選択図】図４【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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