(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属管の外周面に下地処理を施した後、エポキシ系樹脂とＰＶＦとの重合樹脂層、ポリプロピレン、ポリエチレンあるいはポリアミド系樹脂からなる樹脂層を被着してなる樹脂被覆金属管から該樹脂層を剥取るに際し、前記樹脂被覆金属管の外周面に配設されかつ管径方向でかつ管内方に押圧力を付与される複数個の回転ロール、または一対の平板状部材を備えた押圧手段により前記樹脂層を押圧するとともに、前記樹脂被覆金属管と前記樹脂層押圧手段とを相対的に管円周方向に移動せしめることを特徴とする樹脂被覆金属管の樹脂層の剥取方法。
【請求項２】
前記樹脂層押圧手段を金属管の軸芯方向へも移動させることを特徴とする請求項１記載の樹脂被覆金属管の樹脂層の剥取方法。
【請求項３】
金属管の外周面に下地処理を施した後、エポキシ系樹脂とＰＶＦとの重合樹脂層、ポリプロピレン、ポリエチレンあるいはポリアミド系樹脂からなる樹脂層を被着してなる樹脂被覆金属管から該樹脂層を剥取る装置において、前記樹脂被覆金属管の外周面に配設されかつ管径方向でかつ管内方に押圧力を付与される複数個の回転ロール、または一対の平板状部材を備えた押圧手段と、前記金属管と樹脂層押圧手段とを相対的に周方向に移動せしめる手段を備えたことを特徴とする樹脂被覆金属管の樹脂層の剥取装置。
【請求項４】
前記押圧手段は金属管の軸芯方向へも移動可能であることを特徴とする請求項３記載の樹脂被覆金属管の樹脂層の剥取装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車などに用いられる油圧配管、燃料配管、エアー配管その他の配管として特に車体の下部に配設される管径２０ｍｍ以下の比較的細径からなる金属管において、走行中でのチッピング（飛石）やスプラッシュ（泥水）に対する耐食性をもたせるために膜状の樹脂層をその外周面に有し、かつ後工程で管端部にグルーブ、スプール、バルジ、フレアなどの端末加工を施すために、および／または中間部にクランプ部材用の把持部を形成するために樹脂被覆金属管の前記膜状の樹脂層を剥取る方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車の下部に配設されるパワーステアリングなどの油圧配管、燃料のメイン配管、リターン配管、エバポ配管などの燃料配管あるいはその他の配管には耐チッピング性や耐スプラッシュ性をもたせるために樹脂被覆層を少なくとも薄膜状に、必要に応じ厚膜状に形成して用いる樹脂被覆金属管が数多く用いられている。
そしてこのような被覆金属管の具体例としては、金属管の外周面に施された電気、化学、溶融などのめっき法による亜鉛または亜鉛／ニッケルめっき層の上に、必要に応じてクロメート皮膜を形成して、さらに約２０μｍの厚さのエポキシ系プライマ−とポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）をコーティングしたり、その上にさらに全長に亘って熱収縮性チューブを被着して重合被覆層を形成したものや、あるいは金属管の外周面に施された亜鉛または亜鉛／アルミニウムめっき層などの上に約２００〜３００μｍの厚さのＰＡ１１あるいＰＡ１２のようなポリアミド系樹脂（ＰＡ）やポリプロピレン（ＰＰ）などの樹脂を押出成形したものが知られている。
【０００３】
このような被覆金属管や重合被覆金属管にグルーブ、スプール、バルジ、フレアなどの端末加工を実施する場合やクランプ部材による把持部を形成する場合には、予め外層の樹脂層を剥取っておく必要がある。このような剥取作業は、従来ワイヤーバフによるバフ研磨や切削によって行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらワイヤーバフによる研磨はワイヤーの当たりが均等でなく、剥取が不均一になって樹脂層を完全に剥取ることができなかったり、また剥取りすぎるとワイヤーにより下地のめっき層や重合被覆層を設けたものでは内層として残存させるべき樹脂層までも傷つける場合があり、耐食性が劣化するなどの問題があった。
【０００５】
一方切削による剥取作業では対象となる金属管の精度、例えば真円度、真直度、外径、各層の肉厚などのばらつきによって均一に樹脂層を除去することができず、切削刃によって下地のめっき層や内層として残存させるべき樹脂層までも削り取ったり、傷つけたりすることがあった。またいずれの方法でも樹脂層の剥取作業の際に下地のめっき層や内層として残存させるべき樹脂層を傷つけず、かつ均一に剥取る必要があるために手間と時間がかかり、したがってその改善が強く望まれていた。
【０００６】
本発明の目的は、極めて簡単で下地に損傷を与えることなく、かつ確実に樹脂層を剥取ることができ、また重合被覆樹脂層を設けた場合でも外層が内層より軟質の樹脂からなる場合には外層のみを剥取ることができる樹脂被覆金属管の樹脂層の剥取方法およびその装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の第１の実施態様は、エポキシ系樹脂とＰＶＦとの重合樹脂層、ポリプロピレン、ポリエチレンあるいはポリアミド系樹脂からなる樹脂層を被着してなる樹脂被覆金属管から該樹脂層を剥取るに際し、前記樹脂被覆金属管の外周面に配設されかつ管径方向でかつ管内方に押圧力を付与される複数個の回転ロール、または一対の平板状部材を備えた押圧手段により前記樹脂層を押圧するとともに、前記樹脂被覆金属管と前記樹脂層押圧手段とを相対的に管円周方向に移動せしめることを特徴とし、また前記樹脂層押圧手段により金属管の外周面に塑性加工を施し、さらに前記樹脂層押圧手段を金属管の軸芯方向へも移動させる樹脂被覆金属管の樹脂層の剥取方法を特徴とするものである。
【０００８】
また本発明の第２の実施態様は、金属管の外周面に下地処理を施した後、前記と同じエポキシ系樹脂とＰＶＦとの重合樹脂層、ポリプロピレン、ポリエチレンあるいはポリアミド系樹脂からなる樹脂層を被着してなる樹脂被覆金属管から該樹脂層を剥取る装置において、前記樹脂被覆金属管の外周面に配設されかつ管径方向でかつ管内方に押圧力を付与される複数個の回転ロール、または一対の平板状部材を備えた押圧手段と、前記金属管と樹脂層押圧手段とを相対的に周方向に移動せしめる手段を備えたことを特徴とし、また前記樹脂層押圧手段は金属管の軸芯方向へも移動可能である樹脂層の剥取装置を特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に本発明を添付図面について詳述すれば、図１は本発明にかかる樹脂被覆金属管の樹脂層の剥取装置の一実施例を示す一部拡大断面図、図２は図１の装置の正面図、図３は他の実施例の横断半截図、図４はさらに別の実施例の図で、（ａ）は横断半截図、（ｂ）は正面図である。
【００１０】
本発明は、金属管の外周面にめっき層などの下地処理を施した後、樹脂層を被着してなる樹脂被覆金属管から該樹脂層を剥取るに際し、前記樹脂被覆金属管の外周面に配設されかつ管径方向でかつ管内方に押圧力を付与される複数個の回転ロール、または一対の平板状部材を備えた押圧手段により前記樹脂層を押圧するとともに、前記金属管と押圧手段とを相対的に周方向に移動せしめることを特徴とするもので、一実施例について図１および図２に基づき説明する。
【００１１】
１は電縫管、シームレス管、セミシームレス管、およびあらかじめ銅合金めっき層を施して一重または多重に巻いて造管されたろう付け管あるいは溶接管からなる比較的細径、例えば管径２０ｍｍ程度以下の鋼管からなる金属管１−１と、該金属管の外周面に形成された、電気、化学あるいは溶融などのめっき法による亜鉛、亜鉛／ニッケルまたは亜鉛／アルミニウムなどのめっき層１−２と、該めっき層の上面に必要に応じクロメート皮膜を施し、さらにその外周面に被覆されたエポキシ系樹脂とＰＶＦとの重合樹脂層、ポリプロピレン、ポリエチレンあるいはポリアミド系樹脂からなる膜状の単層の樹脂層１−３と、からなる樹脂被覆金属管であって、該樹脂被覆金属管１の樹脂層１−３を外部より管径方向で管内方へ押圧するよう複数個のロール２をリテーナ３−１を介してリング状のカラー３内に保持し、カラー３を回転させることによりロール２が樹脂被覆金属管１の樹脂層１−３を押圧しながら回動して前記樹脂層１−３を剥取るものである。
なお本発明はロール２を、リテーナ３−１を介してカラー３内に配設することは必ずしも必要でなく、ロール２の回転中心軸を樹脂被覆金属管１の外周面に沿って移動させることが肝要である。
【００１２】
この際ロール２の金属管１−１に面した外周面で描く仮想上の円の直径Ｄ０
（図２参照）を剥取るべき樹脂層１−３を除いた径、すなわち金属管１−１とめっき層１−２、クロメート皮膜を施した場合にはこのクロメート皮膜をも足した直径Ｄ１（図１参照）以下とすることが好ましい。
樹脂被覆金属管の樹脂層１−３を外部よりロール２により径方向で内方へ押圧すると、該樹脂層が金属管１−１のめっき層１−２から剥取られる理由は定かではないが、押圧しながら回動するロール２により樹脂層１−３が延ばされて該樹脂層の内周面が拡張され、ロール２の回動により前記延びに関しては何らの影響も受けないめっき層１−２と前記樹脂層１−３の拡張された内周面との間の界面で剥離が発生して樹脂層１−３のみが剥取られるものと思われる。
【００１３】
つぎに図３に示される実施例について説明すると、この実施例では樹脂層１−３は薄膜状の樹脂製内層１−３′と厚膜状で該内層より軟質の樹脂製外層１−３″からなる重合被覆層として形成したものであって、内層１−３′が外層１−３″より硬質の樹脂層で形成されているため前記と同様にロール２により前記外層の延び量が内層のそれより大きいために外層１−３″と内層１−３′との界面において剥離が発生して該外層１−３″のみが簡単に剥取られることとなる。このように外層１−３″を内層１−３′より軟質の樹脂で形成すれば本発明の装置を使用して外層のみを剥取ることができるのである。なお図３ではロール２を回動させつつ樹脂被覆金属管１の軸芯方向へも移動させているために端末加工の加工代を大きくとることができるとともに、単一のロール２より該ロールの長さに関係なく剥取ることができるので、加工代の長さによる制限を受けることがない。
【００１４】
なお図１ないし図３においては樹脂被覆金属管１を固定し、ロール２を回動させつつ樹脂層１−３の外周面を径方向で内方に押圧して移動させる例を説明したが、本発明は樹脂被覆金属管１と該樹脂被覆金属管の樹脂層１−３を押圧するロール２とを相対的に周方向に移動させればよく、したがってロール２を回動可能に固定して、かつ径方向で内方へ付勢しつつ樹脂被覆金属管１を回転させるようにして実施しても同様な効果が得られる。
【００１５】
また上記実施例では樹脂層１−３を押圧する手段としてロール２を用いた例を説明したが、これに替え図４に示すような一対の平板状部材６、６′を用いることもできる。この実施例では、一対の平板状部材６、６′を樹脂被覆金属管１の接線方向に、かつ相互に平行して相対する方向に前記樹脂層１−３を押圧しつつ移動せしめ、ついで平板状部材６、６′をそれぞれ逆方向に移動し、この操作を所望により複数回繰返して往復動させることにより樹脂層１−３を金属管１−１から剥取るものである。
【００１６】
さらに上記した実施例では金属管の外周面に樹脂層を施した樹脂被覆金属管について説明したが、本発明は内部を流れる流体が腐食性のあるものである時に、内周面に樹脂層を設けて耐食性を向上したような金属管の管端部にフレアなどの端末加工を施す場合、内周面のこの部分に被覆された樹脂層を剥取るにも有効なものである。
【００１７】
【発明の効果】
以上述べた通り本発明によれば、極めて簡単で下地に損傷を与えることなく、かつ確実に樹脂層を剥取ることができ、また重合被覆樹脂層を設けた場合でも外層が内層より軟質の樹脂からなる場合には外層のみを剥取ることができる樹脂被覆金属管の樹脂層の剥取方法およびその装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかる樹脂被覆金属管の樹脂層の剥取装置の一実施例を示す一部拡大断面図である。
【図２】  図１の装置の正面図である。
【図３】  他の実施例の横断半截図である。
【図４】  さらに他の実施例の図で、（ａ）は横断半截図、（ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
１  樹脂被覆金属管
１−１  金属管
１−２  めっき層
１−３  樹脂層
１−３′  内層
１−３″  外層
２  ロール
３  カラー
３−１  リテーナ
６、６′  平板状部材
Ｄ０  直径
Ｄ１  直径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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