(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン主軸に連動して上下動する針棒に固定され、左右に配置された２本の針と、
各針に対応して配置されて各針に形成された針糸ループを捕捉する釜剣先を有する左右一対の釜とを有し、
右側に配置された右針はエグリ部を右側に向けて配置され、右側に配置された右釜は時計方向に回転されると共に、前記右釜の剣先が、前記右針の右側の糸ループを捕捉して、右側の縫目がパーフェクトステッチを形成する本縫い２本針ミシンの釜装置において、
左側の縫目がパーフェクトステッチを形成するために、前記左側に配置された左針をエグリ部が右側に向くように配置し、前記左側に配置された左釜を反時計方向に回転させると共に、その先端が反時計方向に向けて円弧状に形成された前記左釜の剣先が、前記左釜の中心から遠ざかる側に位置する、前記左針の右側の糸ループを捕捉することを特徴とする本縫い２本針ミシンの釜装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は本縫い２本針ミシンの釜装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本縫い２本針ミシンの釜装置の従来例を図５〜図７に基づいて説明する。なお、本明細書において、「左右」或いは「右側」「左側」とは、作業者からミシンを見た時の左右、或いは右側、左側をいう。また、「時計方向」、或いは「反時計方向」とは同様に作業者から見たときの時計方向或いは反時計方向をいう。
【０００３】
２本針ミシンの釜装置は、左右に配置された２本の針１，２と、各針に対応して配置されて各針に形成された針糸ループを捕捉する釜剣先３ａ，４ａを有する左右一対の釜３，４とを備える。
【０００４】
図５に示した例は一般的な従来例であり、左側に配置された針（左針）１はエグリ部１ａを左側に向けて配置され、右側に配置された針（右針）２はエグリ部２ａを右側に向けて配置されている。また、左右の釜３，４はいずれも時計方向Ｒ１に回転され、左側に配置された釜（左釜）３は左針１の左側の糸ループを捕捉し、右側に配置された釜（右釜）４は右針２の右側の糸ループを捕捉する。
【０００５】
このような針１，２と釜３，４の相対的位置関係の場合、各縫い糸５，６は（ｂ）に示すように左右の針１，２への糸通しが左右対称となり、（ｃ）に示すように布が図５上方に送られて左右の各縫い目７，８を形成するとき、針１，２の針穴に対して縫い糸５，６がしごかれる方向は左右の針１，２で逆方向になる。このため、ミシンにおいて一般的に用いられるＺ撚りの縫い糸５，６は、右針２では針穴から糸巻側（（ｂ）の上方）に撚り移動が進み、布側には撚りが戻った状態で縫い目が形成され、左針１ではこれとは逆になり、針穴から縫い目方向に撚り移動が進み、撚りが多くなった状態で縫い目が形成される。このため、左右の縫い目が不均一となり、特に問題は左針１に集中し、糸切れ、糸目の乱れ（よたれ、目飛び等）の縫い不良発生の原因となる。
【０００６】
図６に示した例は、この問題を解決するために特公平２−１５２４０号公報において提案されているもので、右針２及び右釜４の構成、配置は図５に示したものと同じであり、且つ両釜３，４の回転方向も時計方向Ｒ１で同じであるが、左針１はエグリ部１ａが右を向くように配置し、左釜３は左針１の右側の糸ループを捕捉する構造のものを用いている。なお、この左釜３のように、捕捉するループが針１に対して釜の中心３ｃから遠ざかる側に位置するような構造のものを外すくい釜と称する。
【０００７】
この本縫い２本針ミシンの釜装置によれば（ｂ）に示すように左針１の糸通しは針１の左側から右側へ、右針２の糸通しも針２の右側から左側へと行われるので、図５の場合のように左右対称とならず、（ｃ）に示すように左右の各縫い目７，８を形成するとき、針１，２の針穴に対して縫い糸５，６がしごかれる方向は左右の針１，２で同方向になる。従って、Ｚ撚りの縫い糸５，６を用いても左右の縫い目７，８が均一となる。
【０００８】
また、図７に示した例は特開平８−３３２２９２号公報において提案されているもので、図５に示したものと比較すれば、左釜３の回転方向が異なるのみで、他は同じである。すなわち左針１及び左釜３について見ると、左針１はエグリ部１ａを左側に向けて配置され、左釜３は反時計方向Ｒ２に回転すると共に左針１の左側の糸ループを捕捉する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら図６に示した従来例の場合、図８に示すように右側の縫い目８がパーフェクトステッチとして形成されるのに対して、左側の縫い目７はヒッチステッチとして形成されてしまう。このため、左右の縫い目７，８で締りの違いやパッカリングの違いが発生する。図７に示した従来例の場合も同様に右側の縫い目８がパーフェクトステッチとして形成されるのに対して、左側の縫い目７はヒッチステッチとして形成されてしまう。
【００１０】
また、図７に示した従来例の場合、同図（ｂ）に示すように左右の針１，２の糸通しは図５の従来例と同じで左右対称なので、同図（ｃ）に示すように左右の各縫い目７，８を形成するとき、針１，２の針穴に対して縫い糸５，６がしごかれる方向が左右の針１，２で逆方向になる。このためＺ撚りの縫い糸５，６を用いたときの左右の縫い糸の撚りの不均一から生じる縫い不良の問題は解決されない。
【００１１】
従って本発明の目的は、Z拠りの糸を使用しても、左右の縫い糸の撚りの不均一から生じる縫い不良を防ぐと共に、左右の縫い目をいずれもパーフェクトステッチとして形成することが可能な本縫い２本針ミシンの釜装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
ミシン主軸に連動して上下動する針棒に固定され、左右に配置された２本の針と、
各針に対応して配置されて各針に形成された針糸ループを捕捉する釜剣先を有する左右一対の釜とを有し、
右側に配置された右針はエグリ部を右側に向けて配置され、右側に配置された右釜は時計方向に回転されると共に、前記右釜の剣先が、前記右針の右側の糸ループを捕捉して、右側の縫目がパーフェクトステッチを形成する本縫い２本針ミシンの釜装置において、
左側の縫目がパーフェクトステッチを形成するために、前記左側に配置された左針をエグリ部が右側に向くように配置し、前記左側に配置された左釜を反時計方向に回転させると共に、その先端が反時計方向に向けて円弧状に形成された前記左釜の剣先が、前記左釜の中心から遠ざかる側に位置する、前記左針の右側の糸ループを捕捉することを特徴とする本縫い２本針ミシンの釜装置が提供される。
【００１３】
本発明による構成を図６に示された（特公平２−１５２４０号公報において提案されている）構成と比較すれば、左側に配置された釜の構成が異なるのみで、左側に配置された針の構成と右側に配置された釜及び針の構成は同一である。また、図７に示された（特開平８−３３２２９２号公報において提案されている）構成と比較すれば、左側に配置された釜及び針の構成が異なり、右側に配置された釜及び針の構成は同一である。
前記左側に配置された釜の剣先に、針の逃げ溝としての切欠け部を形成することが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜３に基づいて本発明による本縫い２本針ミシンの釜装置の実施形態を説明する。
【００１５】
この釜装置は左右に配置された２本の針１１，１２と、各針に対応して配置された左右一対の釜１３，１４を備える。なお、上述のように、「左右」「右側」「左側」及び「時計方向」「反時計方向」とは、作業者から見た時の左右、右側、左側及び時計方向、反時計方向をいい、各図における左右及び時計方向Ｒ１、反時計方向Ｒ２がこれに該当する。
【００１６】
針１１，１２は図示しないミシン主軸に連動して上下動する針棒１０に固定されている。左側に配置された針（左針）１１、右側に配置された針（右針）１２はいずれもエグリ部１１ａ，１２ａを右側に向けて配置されている。右側に配置された釜（右釜）１４は時計方向Ｒ１に回転されると共に剣先１４ａによって右針１２の右側の糸ループを捕捉する。
【００１７】
一方、左側に配置された釜（左釜）１３は反時計方向Ｒ２に回転されると共に、剣先１３ａによって左針１１の右側の糸ループを捕捉する。すなわちこの左釜１３は、捕捉するループが針１１に対して釜の中心１３ｃから遠ざかる側に位置するタイプの釜（外すくい釜）である。
【００１８】
左釜１３の剣先１３ａ基部の上端部には、上方に開放する切欠け部１３ｂが形成されている。左針１１の上昇時に該左針１１はこの切欠け部（逃げ溝）１３ｂを通過して上昇する。すなわち、切欠け部１３ｂは左針１１が上昇時に剣先１３ａ基部と衝突することを防ぎ、針の通過を許容するための溝である。
【００１９】
本実施の形態の釜装置によれば図１（ｂ）に示すように左針１の糸通しは針１の左側から右側へ、右針２の糸通しも針２の左側から右側へと行われるので、図５に示した従来例の場合のように左右対称とならない。このため図１（ｃ）に示すように左右の各縫い目１７，１８を形成するとき、針１１，１２の針穴に対して縫い糸１５，１６がしごかれる方向は左右の針１，２で同方向になる。従って、Ｚ撚りの縫い糸１５，１６を用いても左右の縫い目１７，１８が均一となる。
【００２０】
また、図４に示すように、本実施形態により形成される左右の縫い目１７，１８はいずれもパーフェクトステッチとして形成される。このため、図６及び図７に示した従来例の場合のように左右の縫い目で締りの違いやパッカリングの違いが発生することはない。
【００２１】
以上、本発明を図面に示した実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこの実施形態には限定されず、種々変形可能である。例えば、上記実施形態では、釜剣先に切欠け部を設けたが、釜本体と剣先との間に十分な隙間を形成し、針と釜剣先との衝突を防止することも容易に考えられる。
【００２２】
【発明の効果】
に本発明によれば、左右に配置された２本の針と、各針に対応して配置されて各針に形成された針糸ループを捕捉する釜剣先を有する左右一対の釜とを有し、右側に配置された針はエグリ部を右側に向けて配置され、右側に配置された釜は時計方向に回転されると共に右側に配置された針の右側の糸ループを捕捉する本縫い２本針ミシンの釜装置において、前記左側に配置された針をエグリ部が右側に向くように配置し、前記左側に配置された釜を反時計方向に回転させると共に左側に配置された針の右側の糸ループを捕捉する構成としたので、Z撚りの糸を左右針に使用しても、左右の縫い糸の撚りの不均一から生じる縫い不良を防ぐと共に、左右の縫い目をいずれもパーフェクトステッチとして形成することが可能となった。
【００２３】
前記左側に配置された釜の剣先に、針の逃げ溝を形成した場合には左針が上昇時に左側に配置された釜の剣先と衝突することを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による本縫い２本針ミシンの釜装置の実施の形態を説明するための簡略図で（ａ）は平面図、（ｂ）は針の正面図、（ｃ）は針と縫い目の平面図である。
【図２】  本実施の形態の斜視図である。
【図３】  本実施の形態の平面図である。
【図４】  本実施の形態により形成される縫目を示す斜視図である。
【図５】  従来例による本縫い２本針ミシンの釜装置を説明するための簡略図で（ａ）は平面図、（ｂ）は針の正面図、（ｃ）は針と縫い目の平面図である。
【図６】  他の従来例による本縫い２本針ミシンの釜装置を説明するための簡略図で（ａ）は平面図、（ｂ）は針の正面図、（ｃ）は針と縫い目の平面図である。
【図７】  更に他の従来例による本縫い２本針ミシンの釜装置を説明するための簡略図で（ａ）は平面図、（ｂ）は針の正面図、（ｃ）は針と縫い目の平面図である。
【図８】  図６及び図７に示した従来例の釜装置により形成される縫目を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
Ｒ１  時計方向
Ｒ２  反時計方向
１１  左針
１１ａ，１２ａ  エグリ部
１２  右針
１３  左釜
１３ａ  釜剣先
１３ｂ  逃げ溝
１４  右釜
１４ａ  釜剣先
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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