(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収納する変形可能な容器の口に装着する口栓であって、
中央に貫通孔を有する略筒状の栓本体と、
前記貫通孔の内壁に環状の段部で構成する弁座と、
前記弁座に上方から当接し、かつ前記貫通孔を塞ぐように横切り、前記貫通孔の段部にヒンジを介して取り付けた弁体とからなり、
前記ヒンジは、前記貫通孔の内壁から前記弁体の下面に斜めに延び、互いに間隔を置いた一対の三角形状板材からなる梁を一体に備えていることを特徴とする逆止弁付き口栓。
【請求項２】
請求項１に記載の口栓において、弁体の表面に溝を形成したことを特徴とする逆止弁付き口栓。
【請求項３】
請求項１または２に記載の口栓において、前記一対の三角形状板材からなる梁の間に、三角柱状の支えが一体に形成されていることを特徴とする逆止弁付き口栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、比較的粘度の高い内容物または嫌気性を有する内容物を収納する容器の口に装着する口栓に関し、特に逆止弁を備えた口栓に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
比較的粘度の高い内容物または嫌気性を有する内容物を収納する容器としてチューブ容器などの変形し易い容器が採用されている。そしてその容器口には逆止弁を内装した口栓が装着されている。〔例えば、特開平９−２０２３３８号公報、
特開平１０−１５７７５１号公報参照。〕
従来の逆止弁を備えた口栓において、逆止弁は口栓の流路の中に位置し、弁体のヒンジは流路の内壁と弁体の外周一端に接続されている。  弁体の形状が流路の断面積と略同じであると、弁体は開動することができないので、弁体の大きさは、弁体がヒンジを中心に回動するときの開度にもよるが、流路の断面積より相当小さな直径となっている。そして、ヒンジも成形加工の技術の問題もあるが幅も狭く薄く成形されていた。
このような逆止弁を備えた口栓は、内容物を押出した後、容器が元に戻ろうとする負圧を利用して、弁体を閉じようとするものであったが、その動作は不確実であった。
また、弁体の下（容器側）には内容物が位置することになるので、容器の胴部から外圧を除いたとき、僅かに内容物の容器内への戻りはあるとはいえ弁体が戻り難くいという問題があった。
また、特殊樹脂の弾性を利用して、容器の口を塞ごうとするものもあったが、原価上昇の原因となったり、内容物によっては使えないものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、弁体の戻りを強くし、比較的粘度の高い内容物または嫌気性を有する内容物を押出した後においても円滑にかつ迅速に弁体を閉止することができる逆止弁を備えた口栓を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するもので、請求項１の発明は、内容物を収納する変形可能な容器の口に装着する口栓であって、中央に貫通孔を有する略筒状の栓本体と、前記貫通孔の内壁に環状の段部で構成する弁座と、前記弁座に上方から当接し、かつ前記貫通孔を塞ぐように横切り、前記貫通孔の段部にヒンジを介して取り付けた弁体とからなり、前記ヒンジは、前記貫通孔の内壁から前記弁体の下面に斜めに延び、互いに間隔を置いた一対の三角形状板材からなる梁を一体に備えていることを特徴とするものである。
【０００５】
請求項２の発明は、上記の構成に加えて、弁体の表面に溝を形成したことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項３の発明は、上記の構成に加えて、前記一対の三角形状板材からなる梁の間に、三角柱状の支えが一体に形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】
本発明は、上記のような構成からなるものであるから、容器の胴部を圧縮すると、内容物は弁体を押し上げながら上昇し、弁座と弁体の間を通って押出される。更なる圧縮力を加えないと、内容物は押出されず、その場に留まる。その段階で弁体は、弁座から離間されているが、押し広げた状態では弁体は斜めのヒンジで引っ張られているような状態にあるので、弁体周辺に位置する内容物を押し退け、または押し戻して、元の閉鎖位置に復帰する。
【０００８】
弁体の表面に溝を形成したものにあっては、弁体の表面に内容物を付着させて、
その内容物の粘性、流動による力を利用して弁体を閉じる方向に作動させることができる。
【０００９】
更に、弁体の下面は、圧力がかからない静止状態で、弁座の座面に、両者の角部が擦り合せ状態に位置するように設けられているので、迅速な復帰動作と両者のシール性の向上が期待できる。
【００１０】
【発明の実施の態様】
本発明の逆止弁付き口栓１は、図１乃至図５に示すように、粘性を有する内容物又は嫌気性の内容物を収納する変形可能な容器（例えば、チューブ容器、スクイーズ容器など。）の口に装着する口栓である。
【００１１】
口栓１は、合成樹脂から形成されている。例えばポリエチレン樹脂（ＰＥ）やポリプロピレン樹脂（ＰＰ）などのポリオレフィン樹脂が好ましく、特に、後述する弁体７で貫通孔２を容易に塞ぐことができ、且つ内容物の吐出性が容易で、ある程度柔らかい点、内容物の吐出前後で弁体７の動きの応答性の点で、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）がより好ましい。
【００１２】
口栓１は、図２によく示されているように、中央に貫通孔２を有する略筒状の栓本体３と、貫通孔２の内壁２Ａに環状の段部４で構成する弁座５と、弁座５に上方から当接しかつ貫通孔２を塞ぐように横切り、貫通孔２の段部４にヒンジ６を介して取り付けた円板状の弁体７とからなっている。
弁体７の下面７Ａにおいて、ヒンジ６とは反対側の下端部と弁座５との位置は、内容物のシール性、例えば、吐出後の閉鎖性の観点から、弁体７の下端部と弁座５とが、両者の角部で当接する位置関係となることが好ましい。
【００１３】
弁体７の表面は、弁体７が押し上げられたとき、開きやすいように、ヒンジ６側に面取り７Ｂが施されている。面取りされているので、弁体７を厚くした場合、その周囲に空間を広く残さなくとも、大きい開度がえられる。また、弁体７の下面７Ａは平滑に形成されている。
【００１４】
そして、栓本体３と弁体７との間を連結するヒンジ６は、図４および図５に示すように、貫通孔２の内壁２Ａから弁体７の下面７Ａに斜めに延びる一対の三角形状板材からなる梁８を一体に備えている。実施例においては、一対の梁８の間に三角柱状の支え９が弁体７の下面７Ａにも接した状態で一体に形成されている。
【００１５】
また、弁体７の表面には、凹溝１０が形成されている。溝の形状は如何なる形状でもよいが、弁体７の表面の全体に及ぶように形成した方が内容物との接触の点から望ましい。特に、弁体７の凹溝１０の形状は、成形工程でのそりを防ぎ精度を良くする観点で、弁体７の外縁形状を内側にオフセットする位置に、弁体７の外縁形状と略相似形状となるように形成することが好ましい。すなわち弁体７が円形の場合は、凹溝１０は円形状又は円弧形状に形成することが好ましい。さらに、凹溝１０を、適宜、複数形成することも可能である。さらにまた、成形品の厚みを均一にすることが好ましい。例えば、弁体７における外縁と凹溝１０との間の厚みは一定にすることが好ましい。
【００１６】
ヒンジ６の厚み（弁体７の側面から見た）ｔ1は、内容物の吐出前後の弁体７の応答性の観点から、０．１ｍｍから０．４ｍｍが好ましく、０．１ｍｍから０．３ｍｍが更に好ましい。
内容物の粘度については、弁体７による内容物の閉止性の観点で、５０００ｍＰａ・ｓから６００００ｍＰａ・ｓが好ましく、８０００ｍＰａ・ｓから５００００ｍＰａ・ｓが更に好ましい。
【００１７】
【実施例】
望ましい実施例にあっては、栓本体３の貫通孔２における大径部の内径を６ｍｍとし、小径部の内径を５．１４ｍｍすると、その他の部分の寸法は以下の通りである。
弁体の材料：直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
円形弁体の直径  ：  ５．２０ｍｍ
弁体の厚み  ：  １．３ｍｍ
ヒンジの幅(梁の外側面間の長さ)  ：  １．５ｍｍ
梁の厚み  ：  ０．２ｍｍ
凹溝の深さ  ：  ０．７ｍｍ
弁体の裏面に対する梁の取り付け角度  ：  ２５度
【００１８】
【発明の効果】
本発明は上記のような構成からなるものであるから、弁構造を別に設ける必要がなく、また、弁体の裏面に斜めに傾斜した一対の三角形状板材からなる梁（ヒンジ）を連結したものであるから、弁体が開いた状態にあっては、閉じる方に引張力が発生し、弁の閉塞を円滑迅速に行なうことができ、かつ、弁体が開こうとする状態において内容物の流れを阻害することもない。
また、弁体の表面に凹部を設けたものにあっては、内容物が弁体に付着し、弁体の閉塞動作に協力する構造となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の口栓の平面図である。
【図２】図１におけるII−II線に沿う断面図である。
【図３】本発明の口栓の斜視図である。
【図４】ヒンジ部分を正面から見た図である。
【図５】図４におけるIV−IV線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１  口栓
２  貫通孔
３  栓本体
４  段部
５  弁座
６  ヒンジ
７  弁体
７Ａ  弁体の下面
８  梁
９  支え
１０  凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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