(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅員方向に相隣るＨ形断面の各主桁間に下板の両側端部が架設され、
上記各下板の上に隙間を存して上板が支持され、
幅員方向に相隣る上板同士が接続板によって接続され、
上記主桁の上フランジ及び下板よりなる下部材と、上記上板及び接続板よりなる上部材との間にコンクリートが打設されてサンドイッチ形床版が形成されている橋梁の床版架設部構造であって、
上記主桁の上フランジの上に重ねられた上記下板の側端部と上記上板の側端部との間にこの両板の間隔を保持するスペーサナットが設けられ、
上記主桁の上フランジと下板の側端部とが上記スペーサナットの下部に螺合するボルトによって結合され、
上記接続板と上板の側端部とが上記スペーサナットの上部に螺合するボルトによって結合されていることを特徴とする橋梁の床版架設部構造。
【請求項２】
請求項１に記載されている橋梁の床版架設部構造において、上記幅員方向に相隣る上板の各々は、上記スペーサナットによる結合部よりも互いに相手側へ突出した部分を有し、該突出部と上記接続板とがボルトとナットとによって結合されていることを特徴とする橋梁の床版架設部構造。
【請求項３】
幅員方向に相隣るＨ形断面の各主桁間に下板の両側端部が架設され、
上記各下板の上に隙間を存して上板が支持され、
幅員方向に相隣る上板同士が接続板によって接続され、
上記主桁の上フランジ及び下板よりなる下部材と、上記上板及び接続板よりなる上部材との間にコンクリートが打設されてサンドイッチ形床版が形成されている橋梁の床版架設部構造であって、
上記主桁の上フランジの両外側において上記上板と下板との間にこの両板の間隔を保持するスペーサナットが設けられ、
上記スペーサナットに対して上記上下の板がボルトによって上下から締め付けられ、
上記主桁の上フランジとその上に重ねられた上記下板の側端部とがボルトとナットとによって結合され、
上記接続板と上板の側端部とがボルトとナットとによって結合されていることを特徴とする橋梁の床版架設部構造。
【請求項４】
請求項３に記載されている橋梁の床版架設部構造において、上記接続板は、その両側部が上記上板に対する結合部よりも両外側へ突出し、該突出部が上記上板と共に上記スペーサナットに締め付けられていることを特徴とする橋梁の床版架設部構造。
【請求項５】
請求項１又は請求項３に記載されている橋梁の床版架設部構造において、
上記ボルトは六角頭付きボルトであり、上記主桁の上フランジ及び接続板の各々には上記ボルトのねじ部の外径の１．２〜１．４倍のねじ挿通孔が形成され、該ボルトの頭部の二面幅がそのねじ部の外径の１．８〜２．０倍であることを特徴とする橋梁の床版架設部構造。
【請求項６】
請求項１に記載されている橋梁の床版架設部構造において、
上記スペーサナットはその外形状が断面六角形に形成され、
上記下板の側端部上面には、二面幅が上記スペーサナットの二面幅よりも大きく該スペーサナットの対角距離よりも小さい断面六角形の貫通孔が形成されたナット止めが固定され、
上記スペーサナットの下部が上記ナット止めの貫通孔に収容されていることを特徴とする橋梁の床版架設部構造。
【請求項７】
請求項３に記載されている橋梁の床版架設部構造において、上記主桁の上フランジと下板とを結合するためのナット及び上記上板と接続板とを結合するためのナットの各々はその外形状が断面六角形に形成され、
上記下板の側端部上面及び上記上板の側端部下面には、二面幅が上記ナットの二面幅よりも大きく該ナットの対角距離よりも小さい断面六角形の収容孔を有するナットキャップが当該ナットを収容した状態で固定され、
上記ナットキャップに収容されたナットに対して上記ボルトが螺合していることを特徴とする橋梁の床版架設部構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は橋梁の床版架設部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
橋梁の床版構造の一例としてプレキャスト合成パネル床版がある。これは、工場にて板上に配筋及びコンクリート打設を行なってパネルを形成し、これを現場で鋼製の主桁に支持させるようにしたものである。従って、この床版は板とコンクリート層との二層構造になっている。施工は、予め合成パネルのコンクリート層側端部に箱抜き段部を形成して該段部に鉄筋を突出させておき、幅員方向に相隣る合成パネルを主桁の上フランジの両側部に支持し、この両合成パネルの段部間にコンクリートを打設する、というものである。
【０００３】
また、コンクリートを現場で打設して床版を形成する場所打ちコンクリート床版も一般に知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の課題は、床版が上下の板によって中間のコンクリート層を挟んだサンドイッチ構造になっている橋梁に関し、その床版の主桁に対する架設部の構造を提供することにある。
【０００５】
すなわち、かかるサンドイッチ形床版は、工場にて上下の板を所定の間隔になるように組み、これを現場で幅員方向に相隣る主桁間に架設し、主桁上で相隣る上板間を接続板で塞ぎ、しかる後に上下の板間にコンクリートを注入する、という工法によって得ることができる。
【０００６】
そこで、この発明は、かかるサンドイッチ形床版を主桁間に架設するときの施工が容易で且つ強度的に優れた床版架設部構造を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような課題に対して、上下の板間隔に相当する高さのナットをこの両板間に設け、該ナットに上ボルトを適用して上板と接続板とを結合し該ナットに下ボルトを適用して主桁のフランジと下板とを結合することにより、上下の板間隔を保持できるようにしながら、この上下の板と接続板及び主桁とを結合する、あるいは上記ナットは上下の板間隔を保持するためのみに用いて、別のボルト及びナットによって上板と接続板との結合、並びに主桁と下板との結合をするようにしたものである。
【０００８】
すなわち、請求項１に係る発明は、幅員方向に相隣るＨ形断面の各主桁間に下板の両側端部が架設され、
上記各下板の上に隙間を存して上板が支持され、
幅員方向に相隣る上板同士が接続板によって接続され、
上記主桁の上フランジ及び下板よりなる下部材と、上記上板及び接続板よりなる上部材との間にコンクリートが打設されてサンドイッチ形床版が形成されている橋梁の床版架設部構造であって、
上記主桁の上フランジの上に重ねられた上記下板の側端部と上記上板の側端部との間にこの両板の間隔を保持するスペーサナットが設けられ、
上記主桁の上フランジと下板の側端部とが上記スペーサナットの下部に螺合するボルトによって結合され、
上記接続板と上板の側端部とが上記スペーサナットの上部に螺合するボルトによって結合されていることを特徴とする。
【０００９】
この発明の場合、上下の板はスペーサナットを介して結合された状態になり、これにより、主桁上での上下の板の間隔が保持される。また、このスペーサナットの上面に対して上板と接続板とがボルトによって共締めされ、このスペーサナットの下面に対して下板と主桁の上フランジとがボルトによって共締めされるから、結局、スペーサナットに対する上下のボルトの適用によって、上下の板間隔の保持とこの上下の板と接続板及び主桁とを結合とが図れることになる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載されている橋梁の床版架設部構造において、
上記幅員方向に相隣る上板の各々は、上記スペーサナットによる結合部よりも互いに相手側へ突出した部分を有し、該突出部と上記接続板とがボルトとナットとによって結合されていることを特徴とする。
【００１１】
この発明の場合は、接続板が上板に対してスペーサナットとボルトとによって結合され、さらに、上板の突出部に対してボルトとナットとによって結合されているから、幅員方向に相隣る上板同士の接続板による接続を強固なものにすることができる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、幅員方向に相隣るＨ形断面の各主桁間に下板の両側端部が架設され、
上記各下板の上に隙間を存して上板が支持され、
幅員方向に相隣る上板同士が接続板によって接続され、
上記主桁の上フランジ及び下板よりなる下部材と、上記上板及び接続板よりなる上部材との間にコンクリートが打設されてサンドイッチ形床版が形成されている橋梁の床版架設部構造であって、
上記主桁の上フランジの両外側において上記上板と下板との間にこの両板の間隔を保持するスペーサナットが設けられ、
上記スペーサナットに対して上記上下の板がボルトによって上下から締め付けられ、
上記主桁の上フランジとその上に重ねられた上記下板の側端部とがボルトとナットとによって結合され、
上記接続板と上板の側端部とがボルトとナットとによって結合されていることを特徴とする。
【００１３】
この発明の場合は、上下の板間隔を保持するスペーサナットとは別にボルトとナットとを設けて、主桁の上フランジと下板の側端部とを結合するとともに、接続板と上板の側端部とを結合するようにしたから、幅員方向に相隣る上板同士の接続板による接続、並びに下板と主桁の上フランジとの接続を確実強固なものにするうえで有利になる。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載されている橋梁の床版架設部構造において、
上記接続板は、その両側部が上記上板に対する結合部よりも両外側へ突出し、該突出部が上記上板と共に上記スペーサナットに締め付けられていることを特徴とする。
【００１５】
この発明の場合は、上板と接続板とがスペーサナットによっても結合されるため、幅員方向に相隣る上板同士の接続板による接続を強固なものにするうえで有利になる。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項１又は請求項３に記載されている橋梁の床版架設部構造において、
上記ボルトは六角頭付きボルトであり、上記主桁の上フランジ及び接続板の各々には上記ボルトのねじ部の外径の１．２〜１．４倍のねじ挿通孔が形成され、該ボルトの頭部の二面幅がそのねじ部の外径の１．８〜２．０倍であることを特徴とする。
【００１７】
すなわち、スペーサナットについては予め工場で上下の板に組み込んでおいて、現場で主桁に対する結合及び接続板の結合を実行することができるが、結合する部材間に寸法誤差を生ずることがある。そのため、この発明では主桁の上フランジ及び接続板の各々にボルトのねじ部の外径の１．２〜１．４倍のねじ挿通孔を設けておいて当該寸法誤差を吸収できるようにしている。さらに、ねじ挿通孔を通常の場合よりも大径にしている関係でボルト締め付けの際に該ボルトが直接荷重を受ける面積が狭くならないように、該ボルト頭部の二面幅を通常のボルトよりも大径にしているものである。
【００１８】
請求項６に係る発明は、請求項１に記載されている橋梁の床版架設部構造において、
上記スペーサナットはその外形状が断面六角形に形成され、
上記下板の側端部上面には、二面幅が上記スペーサナットの二面幅よりも大きく該スペーサナットの対角距離よりも小さい断面六角形の貫通孔が形成されたナット止めが固定され、
上記スペーサナットの下部が上記ナット止めの貫通孔に収容されていることを特徴とする。
【００１９】
この発明の場合は、ナット止めが下板に固定され、その貫通孔は二面幅がスペーサナットの二面幅よりも大きく該スペーサナットの対角距離よりも小さい断面六角形に形成されているから、このスペーサナットにボルトを適用する際のスペーサナットの回転を防止する回り止めとなる。よって、ボルトの締め付けの際にスペーサナットを別途保持する必要がなくなり、また、スペーサナットを下板等に溶接する必要もない。すなわち、スペーサナットを溶接によって下板等に固定すれば、該スペーサナットが溶接熱の影響で劣化するが、これを本発明では避けることができる。
【００２０】
また、スペーサナットを上下の板に対して予め工場で組み込んでおく場合、上下の板の側端部以外の部位を別のスペーサを介して結合することによって、この両板の間隔を一定に保つことができるから、工場でナット止めを下板に溶接等で固定し、スペーサナットを上記ナット止めの貫通孔に挿入して上下の板を一定間隔に保持すれば、スペーサナットが脱落することはない。
【００２１】
請求項７に係る発明は、請求項３に記載されている橋梁の床版架設部構造において、
上記主桁の上フランジと下板とを結合するためのナット及び上記上板と接続板とを結合するためのナットの各々はその外形状が断面六角形に形成され、
上記下板の側端部上面及び上記上板の側端部下面には、二面幅が上記ナットの二面幅よりも大きく該ナットの対角距離よりも小さい断面六角形のナットキャップが当該ナットを収容した状態で固定され、
上記ナットキャップに収容されたナットに対して上記ボルトが螺合していることを特徴とする。
【００２２】
この発明の場合も、そのナットキャップが上板又は下板に固定され、その貫通孔は二面幅がナットの二面幅よりも大きく該ナットの対角距離よりも小さい断面六角形に形成されているから、このナットにボルトを適用する際のナットの回り止めとなり、ボルトの締め付けの際にナットを別途保持する必要がなくなるとともに、ナットを上又は下の板に溶接する必要もない。また、ナットキャップにナットを収容して該ナットキャップを工場で上板又は下板に固定しておくことができ、現場作業が容易になる。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、サンドイッチ形床版の架設部構造に関して、上下の板の側端部間にスペーサナットを設けて、該スペーサナットに対して上下のボルトを適用することによって主桁の上フランジと下板の側端部とを結合するとともに上板と接続板とを結合するようにしたから、上下の板、主桁の上フランジ及び接続板がスペーサナットを介して強固に結合されるとともに、上下の板間隔を確実に保持することができ、しかも、部材間の溶接が不要であるから、現場の施工性も良い。
【００２４】
請求項２に係る発明によれば、請求項１に記載されている橋梁の床版架設部構造において、幅員方向に相隣る上板の各々に、スペーサナットによる結合部よりも互いに相手側へ突出した部分を設け、該突出部と上記接続板とをボルト及びナットによって結合するようにしたから、幅員方向に相隣る上板同士の接続板による接続を強固なものにするうえで有利になる。
【００２５】
請求項３に係る発明によれば、主桁の上フランジの両外側においてスペーサナットを介して上下の板を結合し、上記主桁の上フランジと下板とをボルト及びナットによって結合し、接続板と上板とをボルト及びナットによって結合するようにしたから、幅員方向に相隣る上板同士の接続板による接続、並びに下板と主桁の上フランジとの接続を確実強固なものにするうえで有利になる。
【００２６】
請求項４に係る発明によれば、請求項３に記載されている橋梁の床版架設部構造において、上記接続板の両側部を上記上板に対する結合部よりも両外側へ突出させて、該突出部を上記上板と共に上記スペーサナットに締め付けるようにしたから、幅員方向に相隣る上板同士の接続板による接続を強固なものにするうえで有利になる。
【００２７】
請求項５に係る発明によれば、請求項１又は請求項３に記載されている橋梁の床版架設部構造において、
上記ボルトを六角頭付きボルトとし、上記主桁の上フランジ及び接続板の各々に上記ボルトのねじ部の外径の１．２〜１．４倍のねじ挿通孔を形成し、該ボルトの頭部の二面幅をそのねじ部の直径の１．８〜２．０倍にしたから、この大径のねじ挿通孔によって部材間の寸法誤差を吸収することができ、施工性に優れるとともに、ボルト頭部の二面幅を通常のボルトよりも大径にしているから、ボルトの締め付け強度を確保するうえで有利になる。
【００２８】
請求項６に係る発明によれば、請求項１に記載されている橋梁の床版架設部構造において、上記スペーサナットの外形状を断面六角形に形成し、上記下板の側端部上面に二面幅が上記スペーサナットの二面幅よりも大きく該スペーサナットの対角距離よりも小さい断面六角形の貫通孔を有するナット止めを固定し、該ナット止めの貫通孔に上記スペーサナットの下部を収容するようにしたから、ナット止めがスペーサナットの回り止めとなって、ボルトの締め付け作業が容易であるとともに、スペーサナットを下板等に溶接する必要がなく、その溶接熱による劣化を避け、締め付け強度を確保するうえで有利になり、しかも、工場でナット止め及びスペーサナットを上下の板間に組み付けておくことにより、現場作業を容易にすることができる。
【００２９】
請求項７に係る発明によれば、請求項３に記載されている橋梁の床版架設部構造において、上記主桁の上フランジと下板とを結合するためのナット及び上記上板と接続板とを結合するためのナットの各々の外形状を断面六角形に形成し、上記下板の側端部上面及び上記上板の側端部下面には、二面幅が上記ナットの二面幅よりも大きく該ナットの対角距離よりも小さい断面六角形のナットキャップを当該ナットを収容した状態で固定し、該ナットキャップに収容されたナットに対してボルトを適用するようにしたから、ナットが回り止めとなってボルトの締め付け施工が容易であるとともに、ナットを上又は下の板に溶接する必要がなく、その溶接熱による劣化を避け、締め付け強度を確保するうえで有利になる。また、ナットキャップ及びナットを工場で上板又は下板に固定しておくことにより、現場作業を容易にすることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３１】
＜実施形態１＞
図１に示す橋梁の一部の横断面において、１は鋼製のウエブの上下にフランジを有するＨ形断面の主桁（同図では主桁下部及び橋脚の図示を省略している。）、２は主桁１の上に設けられたサンドイッチ形床版、３は橋面舗装、４は地覆部である。床版２は、上下の鋼製板５，６間にコンクリート７を打設してなるものである。この上下の板５，６は、予め工場で上下に一定間隔を保つように組まれたプレハブ部材９として現場に搬入され、現場で橋梁の幅員方向（以下では単に幅員方向という。）に相隣る主桁１，１間に架設され、現場でコンクリート７が打設される。
【００３２】
すなわち、図２に示すように、プレハブ部材９は各主桁１，１間に架設されているとともに、橋梁の長手方向（以下では単に長手方向という。）に並べて設けられている。各プレハブ部材９の上板５には複数のコンクリート注入孔１０が前後左右等に適宜の間隔をおいて形成されていて、この注入孔１０からコンクリートが注入打設されるものである。また、幅員方向に相隣る上板５，５は、その両者に跨って被さる長手方向に細長い鋼製の縦接続板１１によって接続され、長手方向に相隣る上板５，５同士もその両者に跨って被さる幅員方向に細長い鋼製の横接続板１２によって接続されている。縦接続板１１にも一定の間隔をおいてコンクリート注入孔１３が形成されている。
【００３３】
なお、この図２において、１４は上下の板５，６を結合するボルト、１５は上板５と縦接続板１１とを接続するボルト、１６は上板５と横接続板１２とを接続するボルトであり、これらのボルト１４〜１６はいずれも頂面が半球形に近い形をした六角頭を有する。
【００３４】
−床版架設部の具体的構造−
図３乃至図６には上記床版２の架設部構造が具体的に示されている。まず、図３に示すように、上下の板５，６は、その間に外形状が断面六角形に形成されたスペーサナット１７を前後左右に一定間隔で配置し、各スペーサナット１７に対して上下のボルト１４，１５を適用することによって結合されており、このスペーサナット１７によって上下間隔が保持されている。但し、上下の板５，６は、主桁１の上フランジ１ａに載らない部分ではスペーサナット１７に対してこの上下の板５，６がボルト１４によって締め付けられているだけであるが、上フランジ１ａに載った側端部では、スペーサナット１７に対して上板５と縦接続板１１とがボルト１５によって共締めされ、また、該スペーサナット１７に対して上フランジ１ａと下板６とがボルト１５によって共締めされている。
【００３５】
すなわち、図４に示すように、下板６の側端部上面にはナット止め１８が溶接によって固定されている。このナット止め１８は、図５に示すように、複数の貫通孔が一定間隔で形成された鋼製の平板２０と、該平板２０の各貫通孔と同軸にして該貫通孔周縁に接合されたフランジ付きの六角筒２１とによって構成されている。平板２０の貫通孔は上記スペーサナット１７の対角距離よりも少し大きな円形に形成されている。六角筒２１は、その二面幅が上記スペーサナット１７の二面幅よりも大きく該スペーサナット１７の対角距離よりも小さい断面六角形の貫通孔２２を有するものである。このナット止め１８は、各六角貫通孔２２を下板６のねじ挿通孔２３と同軸にして設けられており、平板２０が該下板６に溶接されている。
【００３６】
上記スペーサナット１７は、その下部が上記ナット止め１８の六角貫通孔２２に嵌められて立設されており、従って、このスペーサナット１７の軸芯は下板６のねじ挿通孔２３と同軸に設けられ、また、上板５のねじ挿通孔２４とも同軸に設けられている。
【００３７】
主桁１の上フランジ１ａ及び縦接続板１１には、上下の板５，６のねじ挿通孔２３，２４よりも大径のねじ挿通孔２５，２６が形成されている。このねじ挿通孔２５，２６は上記ボルト１５のねじ部の外径（直径）の１．２〜１．４倍である。一方、ボルト１５の頭部はその二面幅がそのねじ部の外径の１．８〜２．０倍になるように形成されている。
【００３８】
例えば、ボルト１５のねじ部の呼びがＭ２２の場合（ねじ部の外径は約２２ｍｍ）、主桁１の上フランジ１ａ及び縦接続板１１のねじ挿通孔２５，２６は直径が２６．４〜３０．８ｍｍの円孔となり、ボルト１５の頭部の二面幅は３９．６〜４４．０ｍｍとなる。このボルト１５の頭部としては例えば呼びＭ２４のボルト頭部に相当するものにすればよい。また、下側のボルト１５に適用するワッシャ２８についても通常のものよりも大径のもの、つまり上記ねじ部の外径の２．１〜２．３倍程度のもの、例えば呼びＭ２４のものを用いる。
【００３９】
そうして、上記縦接続板１１はその両側部分が上板５の側端部分の上に重ねられ、上からのボルト１５によってスペーサナット１７の上面に対して該上板５と共に締め付けられ、上記下板６は主桁１の上フランジ１ａの上に重ねられ、下からのボルト１５によってスペーサナット１７の下面に対して該上フランジ１ａと共に締め付けられている。
【００４０】
また、図６に示すように、上記主桁１の上フランジ１ａ、上下の板５，６及び縦接続板１１のスペーサナット１７による結合点は、主桁１の長手方向に一定間隔で設けられ、当該結合点間では上板５と縦接続板１１とがボルト１５及びナット（スペーサナット１７よりも短寸の通常の外形状が断面六角形のナット）２７によって結合されている。また、上記スペーサナット１７による結合点間隔はプレハブ部材９の周縁部以外の上板５と下板６とのスペーサナット１７による結合点間隔と同じである（図２参照）。
【００４１】
ナット２７は上板５の下面に溶接によって固定されたナットキャップ２９にワッシャと共に収容されている。すなわち、このナットキャップ２９は、図７に示すように、ナット２７の対角距離よりも大きな貫通孔が形成された鋼製の平板３１と、該平板３１の貫通孔と同軸にして該貫通孔周縁に接合されたフランジ付きの断面六角形のキャップ３２とによって構成されている。六角キャップ３２は、その二面幅が上記ナット２７の二面幅よりも大きく該ナット２７の対角距離よりも小さい断面六角形の収容孔３４を有するものであり、また、その頂面にボルト１５のねじ部よりも大径で該ボルト１５の対角距離よりも小さな貫通孔３３が形成されている。ナットキャップ２９はナット２７の保持とその回り止めの役割を果たす。
【００４２】
−構築部材の製造及び施工方法−
上記プレハブ部材９は工場で製造する。すなわち、上板５及び下板６の各々にねじ挿通孔２３，２４を形成し、上板５にはさらにコンクリート注入孔１０を形成する。下板６の周縁部以外のねじ挿通孔２３にボルト１４を通してスペーサナット１７を結合する。また、上板５の側端部（主桁１の上フランジ１ａの上方に位置せしめる部分）では、ナットキャップ２９を、その貫通孔３３及び収容孔３４が上板５のねじ挿通孔２４と同軸になるように、且つナット２７及びワッシャを収容した状態で、該上板５の下面に溶接する。一方、下板６の側端部（主桁１の上フランジ１ａの上に載る部分）では、ナット止め１８を、各六角貫通孔２２が下板６のねじ挿通孔２３と同軸になるようにして該下板６に溶接し、該ナット止め１８にスペーサナット１７を支持させる。そうして、下板６の上に上板５を被せ、該上板５の周縁部以外のねじ挿通孔２４にボルト１４を挿入して、周縁部以外のスペーサナット１７に対して上板５を締め付ける。
【００４３】
主桁１の上フランジ１ａ及び縦接続板１１には大径のねじ挿通孔２５，２６を形成し、縦接続板１１にはさらにコンクリート注入孔１３を形成する。
【００４４】
現場では、各プレハブ部材９を橋脚上の幅員方向に相隣る主桁１，１間に跨るように架設し、下板６の側端部のねじ挿通孔２４を主桁１の上フランジ１ａのねじ挿通孔２５に合わせる。このとき、両ねじ挿通孔２４，２５間の寸法誤差は主桁１側の大径のねじ挿通孔２５によって吸収することになる。そして、この両ねじ挿通孔２４，２５にワッシャ２８を介してボルト１５を挿入し、スペーサナット１７に対して上フランジ１ａ及び下板６を締め付ける。このとき、ナット止め１８がスペーサナット１７の回り止めとなる。
【００４５】
また、縦接続板１１を幅員方向に相隣る上板５，５に跨るように被せ、この両者のねじ挿通孔２６，２３を合わせる。このとき、両ねじ挿通孔２６，２３間の寸法誤差は縦接続板１１の大径のねじ挿通孔２６によって吸収することになる。そして、この両ねじ挿通孔２６，２３にボルト１５を挿入し、スペーサナット１７に対して縦接続板１１及び上板５を締め付ける。このときもナット止め１８がスペーサナット１７の回り止めとなる。また、相隣るスペーサナット１７，１７間においても、ボルト１５とナット２７とによって結合する。このとき、ナットキャップ２９がナット２７の回り止めとなる。
【００４６】
また、長手方向に相隣る上板５，５に跨るように横接続板１２を被せ、この上板５と横接続板１２とを同様にボルト１６とナットとによって結合する。
【００４７】
しかる後に、上板５及び縦接続板１１のコンクリート注入孔１０，１３から、主桁１の上フランジ１ａ及び下板６よりなる下部材と、上板５及び接続板１１，１２よりなる上部材との間にコンクリートを注入し固化させることによって、サンドイッチ形床版２を形成する。そして、上記床版２の上に舗装３を施す。
【００４８】
＜実施形態２＞
本形態についてはその要部が図８及び図９に示されている。すなわち、図８に示すように、この形態は、幅員方向に相隣る上板５，５の各々が、上記スペーサナット１７による側端部の結合部よりも互いに相手側へ突出した突出部５ａ，５ａを有し、該突出部５ａと上記縦接続板１１とがボルト１５とナット２７とによって結合されている点に特徴があり、他は実施形態１と同じである。
【００４９】
ナット２７は上板５の下面に溶接によって固定されたナットキャップ２９にワッシャと共に収容されている。すなわち、このナットキャップ２９は、図９に示すように、ナット２７の対角距離よりも大きな複数の貫通孔が一定間隔で形成された鋼製の平板３１と、該平板３１の各貫通孔と同軸にして該貫通孔周縁に接合されたフランジ付きの断面六角形のキャップ３２とによって構成されている。六角キャップ３２は、その二面幅が上記ナット２７の二面幅よりも大きく該ナット２７の対角距離よりも小さい断面六角形の収容孔３４を有するものであり、また、その頂面にボルト１５のねじ部よりも大径で該ボルト１５の対角距離よりも小さな貫通孔３３が形成されている。また、上記突出部５ａのねじ挿通孔もスペーサナット１７が適用されるねじ挿通孔と同様に大径に形成されている。
【００５０】
従って、この形態の場合は、上板５の突出部５ａと縦接続板１１とがボルト１５とナット２７とによって結合されているから、該接続板１１による上板５，５同士の接続を強固なものにするうえで有利になる。また、ナットキャップ２９はナット２７の保持とその回り止めの役割を果たす。
【００５１】
＜実施形態３＞
本形態についてはその要部が図１０に示されている。すなわち、この形態は、主桁１の上フランジ１ａの両外側において上板５と下板６との間にこの両板５，６の間隔を保持するスペーサナット１７が設けられ、該スペーサナット１７に対して上下の板５，６がボルト１４によって上下から締め付けられ、主桁１の上フランジ１ａとその上に重ねられた下板６の側端部とがボルト１５とナット２７とによって結合され、縦接続板１１と上板５の側端部とがボルト１５とナット２７とによって結合されていることを特徴とし、他は実施形態１と同じである。
【００５２】
主桁１の上フランジ１ａと下板６の側端部とを結合するためのナット２７及び縦接続板１１と上板５の側端部とを結合するためのナット２７の各々は、下板６の側端部上面及び上板５の側端部下面に溶接によって固定したナットキャップ２９にワッシャと共に収容されている。このナットキャップ２９は実施形態２で説明したものと同じである。また、縦接続板１１のねじ挿通孔は実施形態１のものと同様に大径に形成されている。
【００５３】
従って、この形態の場合は、上下の板５，６の間隔を保持するスペーサナット１７とは別にボルト１５とナット２７とを設けて、主桁１の上フランジ１ａと下板６の側端部とを結合するとともに、縦接続板１１と上板５の側端部とを結合したから、幅員方向に相隣る上板同士の接続板による接続、並びに下板と主桁の上フランジとの接続を確実強固なものにするうえで有利になる。
【００５４】
＜実施形態４＞
本形態についてはその要部が図１１に示されている。すなわち、この形態は、実施形態３をさらに発展させたものであり、縦接続板１１の両側部がボルト１５とナット２７による上板５への結合部よりも両外側へ突出し、該突出部１１ａ，１１ａが上記上板５と共に上記スペーサナット１７に締め付けられていることを特徴とし、他は実施形態３と同じである。また、縦接続板１１のスペーサナット１７が適用されるねじ挿通孔も実施形態１のものと同様に大径に形成されている。
【００５５】
従って、この形態の場合は、上板５と縦接続板１１とがボルト１５とナット２７とによって結合されているとともに、スペーサナット１７によっても結合されるため、幅員方向に相隣る上板５，５同士の縦接続板１１による接続を強固なものにするうえで有利になる。
【００５６】
なお、上記実施形態の各板材は鋼製であるが、他の金属製板にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１の橋梁の一部についての横断面図。
【図２】同形態の橋梁の一部について舗装を省略して示す平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図３のスペーサナットによる主桁、上下の板及び接続板の結合部の縦断面図。
【図５】ナット止めの斜視図。
【図６】図３のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】ナットキャップの斜視図。
【図８】本発明の実施形態２についての図３と同様の図。
【図９】ナットキャップの斜視図。
【図１０】本発明の実施形態３についての図３と同様の図。
【図１１】本発明の実施形態４についての図３と同様の図。
【符号の説明】
１  主桁
１ａ  上フランジ
２  床版
３  舗装
５  上板
６  下板
７  コンクリート
１１  縦接続板
１５  ボルト
１７  スペーサナット
１８  ナット止め
２７  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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