(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体内部に保持される円筒状部材を備える電子写真用感光体の製造方法において、前記円筒状部材は軸方向の全長にわたって形成されたスリット状切り欠き部と、少なくとも軸方向両端部に形成され且つ周面上に複数形成された溝部とを備え、前記複数の溝部に係合する棒部を有する押し込み部材によって、前記円筒状部材の軸方向両端部を径方向に収縮させ前記円筒状部材の外径を前記感光体の内径より縮め、前記円筒状部材を前記感光体内部に挿入し、前記棒部を前記両端部から引き抜くことにより前記円筒状部材を前記感光体内部の所定位置に装着保持させることを特徴とする電子写真用感光体の製造方法。
【請求項２】
請求項1記載の製造方法によって作製されることを特徴とする電子写真用感光体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真用感光体の表面帯電方式として接触帯電を用いる感光体及びその製造方法に関し、詳しくは帯電騒音を抑制する感光体内部に円筒状部材を有する感光体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、レーザービームプリンタなどの電子写真装置に用いられる電子写真用感光体は、電子写真プロセスを行わせるせるために感光体の表面上に均一に所定の電位に帯電しておくことが必要であり、その帯電手段としてコロナ放電による帯電処理が一般的に行われてきた。最近コロナ放電に代わり、小型化とオゾン発生の防止などを目的として印加電圧の低圧化をするために、帯電部材としてローラー帯電などを使う接触帯電方式が多く用いられるようになってきた。
【０００３】
接触帯電装置は帯電部材を直接電子写真用感光体表面に接触させて感光体表面を帯電させる方式である。そのような帯電部材としては前述のローラー帯電方式の他、ブラシの接触により帯電させるブラシ帯電方式等がある。この接触帯電方式の利点は、コロナ放電方式の帯電装置に比べると印加電圧が低いので、前述のようにオゾンの発生量が大幅に少ないこと、帯電装置の構造が比較的シンプルでコンパクトな設計ができることが挙げられる このような接触帯電方式がかかえる問題の一つに、処理スピードの高速化のために感光体の回転速度を高くした場合にも均一帯電が得られるように印加する交流電圧の周波数を高くしていくと、ある周波数以上で感光体と帯電ローラーとの間で共鳴振動を誘発することにより発生する帯電騒音の問題がある。（特開平４―８６６８２号公報）通常のオフィスではこの音は非常に不快感を覚えるので、不快感がなくなるレベルまでこの帯電騒音を抑えるべきという製品市場での要請がある。
【０００４】
このような帯電騒音を抑制するためには、例えば図２の斜視図に示すような円筒状部材１１を感光体の筒内に挿入するとよいことが知られている。このような円筒状部材１１は、図３に示す電子写真感光体４の内部への挿入時に、感光体４の内径より大きい外径とその切り込みスリット１を利用して感光体４内面に密着するように固定、配置することにより、振動音吸収性能を持つことが既に次に示す文献などによって詳述されている。（特開平５―３５１６６号公報、特開平５―３５１６７号公報特開平５―３５０４８号公報、特開平８―５４８０４号公報）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述の樹脂製円筒状部材の感光体内部への固定は樹脂製円筒状部材のスリット状切り欠き部に基ずく弾性力を利用した押接固定によるため、挿入前の円筒状部材の外径は円筒状感光体内径よりも大きいことが必須の要件であり、挿入前にあらかじめ円筒状部材の外径を感光体の内径より縮めてから挿入する。ところが円筒状部材の全長が感光体内部に挿入されるとその後は、円筒状部材の外径を縮めておくことができないので、摩擦力以上の大きな力で押し込む必要があった。しかしながら、円筒状部材の寸法、材料、又は表面粗さ状態によってはさらに大きな摩擦力が生じることがあり、その場合その摩擦力に比例していっそう大きな挿入力が必要になるので、挿入装置の設計上の問題点となっていた。
【０００６】
本発明はそのような問題点を解決して、円筒状部材の挿入をスムースにし挿入器具の簡易化、挿入作業性の向上が得られる電子写真用感光体及びその製造方法の提供を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記製造方法の課題は、感光体内部に保持される円筒状部材を備える電子写真用感光体の製造方法において、前記円筒状部材は軸方向の全長にわたって形成されたスリット状切り欠き部と、少なくとも軸方向両端部に形成され且つ周面上に複数形成された溝部とを備え、前記複数の溝部に係合する棒部を有する押し込み部材によって、前記円筒状部材の軸方向両端部を径方向に収縮させ前記円筒状部材の外径を前記感光体の内径より縮め、前記円筒状部材を前記感光体内部に挿入し、前記棒部を前記両端部から引き抜くことにより前記円筒状部材を前記感光体内部の所定位置に装着保持させることにより達成される。また、電子写真用感光体の課題は、前記の製造方法によって作製されることを特徴とする電子写真用感光体により達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明にかかる円筒状部材を示す斜視図である。前述の図２の円筒状部材１１と同様なスリット２を備え、材質は樹脂（ポリプロピレン）製である。ここでは材質として樹脂で説明するが、必ずしも樹脂でなくとも例えば金属製でもよい。
【０００９】
本発明の実施例では、この円筒状部材１の周面上に複数の溝部３２、３３、３４、３５が設けられている。図１から明らかなように、これらの溝部は円筒状部材１の軸方向両端部に形成されており、本実施例では円筒状部材１の軸方向全長にわたって両端部を連結した溝となっている。図４（ａ）は本発明の感光体の製造方法を表す図であり、円筒状部材１を感光体４の内部に挿入する様子を示している。図４（ｂ）および（ｃ）は円筒状部材１の挿入時に用いる押し込み部材５１の詳細を示す。
円筒状部材１を感光体４の内部に挿入する際には、図４（ａ）から明らかなように、円筒状部材１の軸方向両端部に形成された溝部３２−３５に対して両側方から、図４（ａ）の同一ハッチング部で示す押し込み部材５１の棒部６を嵌合させ、この棒部６を、図４（ｃ）において矢印で示す中心軸方向に移動させることにより、挿入以前に円筒状部材１の外径を感光体４の内径より縮めてから感光体４内部に挿入する。本発明の実施例によれば、円筒状部材１の両端部を押し込み部材５１によって同時に径方向に収縮させ感光体４の内径よりも小さくするため感光体４の内面と円筒状部材１が摺接することがなく、摩擦力の発生を生ずることなくスムーズに感光体４内部に挿入できる。
これらの溝部３２−３５はこの円筒状部材１の円筒断面において、スリット状切り欠き部２の中心を通る直径に対して対称的に周面上に配置されるとその外径を縮める機能が最も有効に働くようになるので、好ましい。これらの溝部３２―３５の幅は４ｍｍ、深さは円筒部材１の樹脂の厚み４ｍｍに対して３ｍｍ、長さは円筒部材１の全長とした。
なお、上記実施例においては、溝部３２−３５は、円筒状部材１の軸方向全長にわたって形成した実施例を示したが、押し込み部材５１の棒部６を嵌合させるのは円筒状部材１の軸方向両端部のみであるので、前記溝部３２−３５は、少なくとも軸方向両端部に形成すればよく、必要に応じて、両端部のみ又は軸方向全長のいずれも採用できる。
【００１０】
一方、図３の断面図に示す従来の円筒状部材１１を用いた感光体４は円筒状部材１１の挿入のために摩擦力以上の押し込み力を要し、その挿入力は１０kgfであり、作業性にも問題があった。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の感光体の製造方法によれば、感光体内部に保持される円筒状部材が、軸方向の全長にわたって形成されるスリット状切り欠きと、この円筒状部材の周面上でかつ少なくとも軸方向両端部に形成される複数の溝部を備え、円筒状部材を感光体内部に挿入する前に、押し込み部材の棒部を両端部の溝部と係合させ外径を感光体の内径よりも縮めることにより、円筒状部材の挿入時に摩擦力を受けることなくスムーズに挿入でき、作業性も良好になる。そして、上記製造方法により、帯電騒音を抑制した高品質の電子写真用感光体が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施態様を示す感光体内部に保持される円筒状部材の斜視図である。
【図２】  従来の円筒状部材の斜視図である。
【図３】  従来の感光体に円筒状部材を押し込むことを示す断面図である。
【図４】  （a）はこの発明にかかる電子写真感光体に円筒状部材を挿入することを示す断面図、(b)は押し込み部材の断面図、（c）は押し込み部材の斜視図である。
【符号の説明】
１：円筒状部材、  ２,２１ : スリット状切り欠き部、    ３２、３３、３４、３５：溝部、    ４：感光体、 ５,５１：押し込み部材、 ６ : 棒部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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