(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気コイル（２）と、ヨーク・プレート（４）と、磁気コア（３）と、アーマチュアとを有する切換継電器（１）であって、前記アーマチュアが、前記磁気コア（３）に対する開位置と閉位置との間で旋回可能に前記ヨーク・プレート（４）のヨーク・マンドレル（６）上に取り付けられたアーマチュア・プレート（５）と、矩形板状の端子プレート（１９）によって前記ヨーク・プレート（４）に取り付けられ、かつ前記アーマチュア・プレート（５）に接続されたばね接触領域（８）を有するアーマチュア・スプリング（９）とを具備し、第１ウェブ（１８）が前記ばね接触領域（８）に取り付けられ、テンション・ロッド（１３）が前記第１ウェブ（１８）に接続され、それにより、前記アーマチュア・プレート（５）が前記開位置と前記閉位置との間で旋回するとき、最小限のねじり力が前記テンション・ロッド（１３）に伝達される切換継電器において、
前記端子プレート（１９）は、該端子プレート（１９）の対向する辺部のうち一方の辺部のみが前記ヨーク・プレート（４）に取り付けられ、
前記第１ウェブ（１８）は、前記アーマチュア・プレート（５）の旋回軸に平行に配置されており、
前記テンション・ロッド（１３）は、前記第１ウェブ（１８）の中央部と、前記端子プレート（１９）の他方の辺部の中央部との間に接続されていることを特徴とする切換継電器。
【請求項２】
前記テンション・ロッド（１３）が、前記アーマチュア・プレート（５）の旋回軸に直交し、前記第１ウェブ（１８）の横縁部に中央で接続されていることを特徴とする請求項１に記載の切換継電器。
【請求項３】
前記第１ウェブ（１８）が、ウェブ条片（１７）を前記ばね接触領域（８）に接続することによって接続されることを特徴とする請求項１又は２に記載の切換継電器。
【請求項４】
前記アーマチュア・スプリング（９）が、細長い凹部（２０）を有する前記端子プレート（１９）によって前記ヨーク・プレート（４）に取り付けられることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載の切換継電器。
【請求項５】
前記テンション・ロッド（１３）が前記端子プレート（１９）の第１横縁部に接続されており、該端子プレート（１９）は、前記ヨーク・プレート（４）に堅固に接続された第１端子ラグ（２１）及び第２端子ラグ（２２）と、前記第１端子ラグ（２１）と前記第２端子ラグ（２２）との間に延びる、前記ヨーク・プレート（４）の上に載っている第３端子ラグ（２３）とを有する第２横縁部を有することを特徴とする請求項４に記載の切換継電器。
【請求項６】
前記ばね接触領域（８）が、交差する２つの第１脚（３７）及び第２脚（３８）からなる十字形の板ばねとして形成され、前記第２脚（３８）が、弾性とねじり剛性とを有する２つの弾性スプリング・アーム（３８ａ）を有し、該２つの弾性スプリング・アーム（３８ａ）は、中央に形成された前記第１脚（３７）からほぼ直角に延びていることを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれか一項に記載の切換継電器。
【請求項７】
前記ばね接触領域（８）が、交差する２つの第１脚（３７）及び第２脚（３８）からなる十字形の板ばねとして形成され、前記第２脚（３８）が、弾性とねじり剛性とを有する２つの弾性スプリング・アーム（３８ａ）を有し、該２つの弾性スプリング・アーム（３８ａ）は、中央に形成された前記第１脚（３７）から波形に延びていることを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれか一項に記載の切換継電器。
【請求項８】
第２ウェブ（２６）が、前記第１ウェブ（１８）と並行して位置付けられると共に、接続ウェブ（１７）によって前記第１ウェブ（１８）に接続されて第１ウェブ対を形成することを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれか一項に記載の切換継電器。
【請求項９】
第２ウェブ対が前記第１ウェブ対に連続して接続されていることを特徴とする請求項８に記載の切換継電器。
【請求項１０】
第２ウェブ対が前記第１ウェブ対に並行に配置されていることを特徴とする請求項８又は９に記載の切換継電器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アーマチュア・スプリングを有する切換継電器に関し、特に、ねじりウェブ領域とテンション・ロッドとを備えたアーマチュア・スプリングを有する切換継電器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
欧州特許出願公開第０２０３４９６号および欧州特許第０４８０９０８号公報に教示されているものなどの電磁切換継電器が、広範な実施形態で知られており、例えば自動車工学において使用されている。従来の切換継電器は、磁気コアとヨークとを持つ磁気コイルを有している。ヨークは、磁気コイルの外側に沿って第１端部から第２端部まで延びている。第２端部では、ヨークはヨーク・マンドレルを有し、ヨーク・マンドレルの上にはアーマチュア・プレートが旋回可能に載っている。電流が磁気コイルに加えられると、磁気コア、ヨーク、およびアーマチュア・プレートを介して閉じた磁界が発生し、これは磁気コアに戻る。磁界はアーマチュア・プレートを磁気コアに向かって引きつける。
【０００３】
アーマチュア・プレートの位置に応じて閉位置または開位置が固定される。閉位置では、アーマチュア・プレートに接続された接触ブリッジが２つの電気端子を互いに接続させる。開位置では、アーマチュア・プレートに接続された接触ブリッジは２つの電気端子を切り離す。アーマチュア・スプリングはテンション・ロッドを有し、このテンション・ロッドによって張力がアーマチュア・プレートに伝達するので、アーマチュア・プレートは閉位置から開位置へ旋回することができ、アーマチュア・スプリングからの抵抗は小さい。テンション・ロッドは一般的に、小さい力で曲がってアーマチュア・プレートを少ない力で移動させることを可能にする細長いストリップの形態で設計されている。しかし、テンション・ロッドの細長いストリップの形態での設計は比較的複雑な製造を必要とし、容易に破損する可能性がある。
【０００４】
電磁切換継電器のもう１つの例がドイツ特許出願公開第１９９２０７４２号に教示されている。この切換継電器は、基礎部材、磁石システム、およびアーマチュア・スプリングを含む。磁石システムは、アーマチュア・スプリングのための支持点を提供する２つのレバー部分を有して形成されたアーマチュアを有する。アーマチュア・スプリングのための他の支持点が、切換継電器の固定部分の上に位置する。切換継電器の固定部分を曲げて固定端子に対する切換接点の位置を調節することによって、アーマチュアを調節することができる。切換接点と固定端子との間の距離は、不可避の製造許容誤差のため正確に所望の値に対応せず、製造関連の変動を受ける。その結果、接触間隔を個々に調節することが、それぞれの場合で必要とされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、アーマチュア・スプリングからの抵抗が低く、アーマチュア・プレートが閉位置から開位置に旋回できるように、張力をアーマチュア・プレートに伝達する機械的に安定したコンパクトな構造の切換継電器用の、アーマチュア・スプリングを開発することが望ましい。
【０００６】
この目的およびその他の目的は本発明によって解決される。
本発明のうち請求項１に係る切換継電器は、磁気コイル（２）と、ヨーク・プレート（４）と、磁気コア（３）と、アーマチュアとを有する切換継電器（１）であって、前記アーマチュアが、前記磁気コア（３）に対する開位置と閉位置との間で旋回可能に前記ヨーク・プレート（４）のヨーク・マンドレル（６）上に取り付けられたアーマチュア・プレート（５）と、矩形板状の端子プレート（１９）によって前記ヨーク・プレート（４）に取り付けられ、かつ前記アーマチュア・プレート（５）に接続されたばね接触領域（８）を有するアーマチュア・スプリング（９）とを具備し、第１ウェブ（１８）が前記ばね接触領域（８）に取り付けられ、テンション・ロッド（１３）が前記第１ウェブ（１８）に接続され、それにより、前記アーマチュア・プレート（５）が前記開位置と前記閉位置との間で旋回するとき、最小限のねじり力が前記テンション・ロッド（１３）に伝達される切換継電器において、前記端子プレート（１９）は、該端子プレート（１９）の対向する辺部のうち一方の辺部のみが前記ヨーク・プレート（４）に取り付けられ、前記第１ウェブ（１８）は、前記アーマチュア・プレート（５）の旋回軸に平行に配置されており、前記テンション・ロッド（１３）は、前記第１ウェブ（１８）の中央部と、前記端子プレート（１９）の他方の辺部の中央部との間に接続されていることを特徴としている。
また、本発明のうち請求項２に係る換継電器は、請求項１に記載の切換継電器において、前記テンション・ロッド（１３）が、前記アーマチュア・プレート（５）の旋回軸に直交し、前記第１ウェブ（１８）の横縁部に中央で接続されていることを特徴としている。
本発明のうち請求項３に係る切換継電器は、請求項１又は２に記載の切換継電器において、前記第１ウェブ（１８）が、ウェブ条片（１７）を前記ばね接触領域（８）に接続することによって接続されることを特徴としている。
本発明のうち請求項４に係る切換継電器は、請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載の切換継電器において、前記アーマチュア・スプリング（９）が、細長い凹部（２０）を有する前記端子プレート（１９）によって前記ヨーク・プレート（４）に取り付けられることを特徴としている。
本発明のうち請求項５に係る切換継電器は、請求項４に記載の切換継電器において、前記テンション・ロッド（１３）が前記端子プレート（１９）の第１横縁部に接続されており、該端子プレート（１９）は、前記ヨーク・プレート（４）に堅固に接続された第１端子ラグ（２１）及び第２端子ラグ（２２）と、前記第１端子ラグ（２１）と前記第２端子ラグ（２２）との間に延びる、前記ヨーク・プレート（４）の上に載っている第３端子ラグ（２３）とを有する第２横縁部を有することを特徴としている。
本発明のうち請求項６に係る切換継電器は、請求項１乃至５のうちいずれか一項に記載の切換継電器において、前記ばね接触領域（８）が、交差する２つの第１脚（３７）及び第２脚（３８）からなる十字形の板ばねとして形成され、前記第２脚（３８）が、弾性とねじり剛性とを有する２つの弾性スプリング・アーム（３８ａ）を有し、該２つの弾性スプリング・アーム（３８ａ）は、中央に形成された前記第１脚（３７）からほぼ直角に延びていることを特徴としている。
本発明のうち請求項７に係る切換継電器は、請求項１乃至５のうちいずれか一項に記載の切換継電器において、前記ばね接触領域（８）が、交差する２つの第１脚（３７）及び第２脚（３８）からなる十字形の板ばねとして形成され、前記第２脚（３８）が、弾性とねじり剛性とを有する２つの弾性スプリング・アーム（３８ａ）を有し、該２つの弾性スプリング・アーム（３８ａ）は、中央に形成された前記第１脚（３７）から波形に延びていることを特徴としている。
本発明のうち請求項８に係る切換継電器は、請求項１乃至５のうちいずれか一項に記載の切換継電器において、第２ウェブ（２６）が、前記第１ウェブ（１８）と並行して位置付けられると共に、接続ウェブ（１７）によって前記第１ウェブ（１８）に接続されて第１ウェブ対を形成することを特徴としている。
本発明のうち請求項９に係る切換継電器は、請求項８に記載の切換継電器において、第２ウェブ対が前記第１ウェブ対に連続して接続されていることを特徴としている。
更に、本発明のうち請求項１０に係る切換継電器は、請求項８又は９に記載の切換継電器において、第２ウェブ対が前記第１ウェブ対に並行に配置されていることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明を、添付の図面を参照してさらに詳しく以下に説明する。
図１は、磁気コイル２を有する切換継電器１を示す。磁気コイル２は、磁気コイル２の第１開放端部から第２開放端部まで延びる磁気コア３を有する。磁気コア３に隣接するヨーク・プレート４が第１開放端部に形成されている。ヨーク・プレート４は、磁気コイル２の上側に沿って磁気コイル２の第２開放端部まで延びている。ヨーク・プレート４は、第２開放端部の領域において磁気コイル２を越えて突出し、２つの横端部領域においてそれぞれのヨーク・マンドレル６を有する。ヨーク・マンドレル６は、支承凹部７の中に突出するとともに、所定長さだけヨーク・プレート４を越えて横方向に突出している。ヨーク・プレート４は、ヨーク・マンドレル６の間でアーマチュア・プレート５の背後に位置している。各支承凹部７は、ヨーク・マンドレル６の方向に形成された支承突出部１４を有する。支承突出部１４は支承物として使用され、これによってアーマチュア・プレート５がヨーク・マンドレル６の上に旋回可能に取り付けられる。２つの支承突出部１４の間に旋回軸が形成されている。
【０００８】
アーマチュア・プレート５は、ヨーク・プレート４から磁気コイル２の開放端部に沿って磁気コア３の下縁部まで延びている。アーマチュア・スプリング９が、ばね接触領域８によってアーマチュア・プレート５の外側に堅固に接続されている。アーマチュア・プレート５を、例えばリベット１５によってアーマチュア・スプリング９に接続することができる。２つの端子１０、１１のほぼ近くで、アーマチュア・スプリング９に接触ブリッジ１２が接続されている。この選択された実施形態では、アーマチュア・スプリング９のばね接触領域８は、ヨーク・プレート４の領域の中に上向きに、２つの横方向に形成された台形の部分１６を介して形成されている。台形の部分１６は上向きに先細となっており、接続ウェブ１７に通じている。接続ウェブ１７は、曲げ部を介してヨーク・プレート４の上側を覆って形成され、ねじりウェブ１８の端部領域に至っている。ねじりウェブ１８はアーマチュア・プレート５の整列面に並行に配置されることが好ましく、好ましくはヨーク・プレート４の全幅を覆う狭いウェブとして設計される。ねじりウェブ１８は第２横縁部において中央でテンション・ロッド１３に接続されている。テンション・ロッド１３はウェブの形で設計されており、アーマチュア・プレート５の旋回軸に直角に整列されていることが好ましい。
【０００９】
テンション・ロッド１３は端子プレート１９の第１横縁部に接続されている。ねじりウェブ１８および端子プレート１９は、ヨーク・プレート４の全幅を覆って横断して延在している。端子プレート１９はほぼ矩形に設計されている。端子プレート１９は、テンション・ロッド１３にほぼ直交して配置された細長い中央凹部２０を有する。端子プレート１９は、第２横縁部において、第１、第２および第３端子ラグ２１、２２、２３をそれぞれ有する横縁部領域を有している。第３ラグ２３は第１および第２端子ラグ２１、２２の間に形成されている。第１および第２端子ラグ２１、２２は、ほぼ矩形の形状を有し、端子プレート１９の横断方向に直交して整列されている。第３ラグ２３はかなり小さくて幅広の設計で、第１および第２端子ラグ２１、２２の間でほぼ第２横縁部の全長にわたって延びている。第１および第２端子ラグ２１、２２は、機械的接続部を介してヨーク・プレート４の上側に堅固に接続されている。第３ラグ２３はヨーク・プレート４の表面に載っており、アーマチュア・スプリング９を安定化する。端子プレート１９は、ヨーク４の上側に対して所定の角度で整列している。
【００１０】
切換継電器１の第１実施形態の動作を、図１を参照して以下に詳しく説明する。切換継電器１のこの実施形態によれば、電流が磁気コイル２の中を流れると、磁気コア３と永久磁石（図示せず）に対して磁界が発生し、永久磁石（図示せず）の効果を打ち消す。アーマチュア・プレート５は、アーマチュア・スプリング９の引張応力によって傾斜して磁気コア３から離れ、開位置になる。開位置では、接触ブリッジ１２が第１および第２端子１０、１１から上げられて、端子１０、１１を互いに電気的に絶縁する。傾斜過程中に、アーマチュア・プレート５は、ヨーク・マンドレル６の上にアーマチュア・プレート５を取り付けることによって形成された固定軸の周りで旋回する。磁気コイル２を通る電流が打ち消されると、アーマチュア・プレート５は、永久磁石（図示せず）の磁界によって磁気コア３の上に引かれて閉位置になる。アーマチュア・プレート５が閉位置になると、接触ブリッジ１２は第１および第２端子１０、１１に接触して、第１および第２端子１０、１１の間に電気的接続をもたらす。
【００１１】
両方の場合において、磁気引力に対する機械的トルクがアーマチュア・スプリング９によってアーマチュア・プレート５に加えられ、アーマチュア・プレート５は引張応力によって変位する。導入された引張応力の方向にアーマチュア・プレート５が旋回している間にトルクがアーマチュア・スプリング９に導入されるので、アーマチュア・スプリング９の中にねじり領域を形成することが有利である。アーマチュア・スプリング９におけるねじりウェブ１８の形成は、アーマチュア・プレート５の開位置から閉位置への、またはその逆の旋回過程中に、最小限のねじり力がテンション・ロッド１３に伝達されるという利点を提供する。閉位置から開位置への旋回中に、アーマチュア・プレート５の下部領域は前方に移動して切換継電器１から離れる。この結果、接続ウェブ１７は同時に曲げ部の領域において上方へ上げられる。したがって、回転力がねじりウェブ１８の端部領域に導入される。ねじりウェブ１８は比較的狭く設計されており、テンション・ロッド１３の端子と接続ウェブ１７の端子との間の距離は比較的大きいので、回転力はねじりウェブ１８によってほぼ吸収される。ねじりウェブ１８はそれ自体、テンション・ロッド１３の端子と接続ウェブ１７の端子との間の縦軸に対して回転する。ねじりウェブ１８はその縦軸において大きな力なしに回転することができるので、アーマチュア・プレート５は実質的な対抗力なく開位置から閉位置へ、またはその逆向きに回転することができる。ねじりウェブ１８の配置にもかかわらず、アーマチュア・スプリング９を介してアーマチュア・プレート５への引張応力の伝達が可能である。この目的のために、ねじりウェブ１８は、ねじりウェブ１８の横方向曲がりがほとんど起こらないような厚さを有する。引張応力は、端子プレート１９の端子領域の間で、端子プレート１９、テンション・ロッド１３、ねじりウェブ１８、接続ウェブ１７、および台形部分１６を介してアーマチュア・プレート５へ伝達される。テンション・ロッド１３の使用は、適切な弾性引張力がアーマチュア・プレート５に作用して、アーマチュア・プレート５を閉位置から開位置へ、磁力がアーマチュア・プレート５に作用しない場合にはその逆向きに旋回させることを保証する。
【００１２】
第１実施形態の簡単な変形例では、端子プレート１９を受入開口２０なしで設計することもできる。受入開口２０は、テンション・ロッド１３が端子プレート１９へ渡る領域に拡大された領域を有することが好ましい。端子プレート１９の弾性は受入開口２０の形成によって増加する。これによって、アーマチュア・スプリング９の弾性は引張応力に関してさらに増加する。したがって、アーマチュア・スプリング９を、同じ引張応力を得るために全体的に短くなるように設計することができる。
【００１３】
アーマチュア・スプリング９の基本的利点は、テンション・ロッド１３とねじり領域１８との直列結合にある。２つの異なる領域の形成によって、引張応力の精密な調節が可能となり、さらにねじり力が大きな抵抗なしにねじり領域１８によって確実に吸収されることが可能である。したがって、アーマチュア・プレート５を旋回させるために必要な力は減少する。こうして、アーマチュア・プレート５を動かすための原動力の増加は、引張応力が設計上比較的高くても可能となり、切換継電器１の切換原動力全体の改善につながる。
【００１４】
テンション・ロッド１３を精密な寸法にすることが可能であり、したがって引張応力の精密な調節が、テンション・ロッド１３の個別構造によって可能である。ねじり抵抗力の精密な調節も、ねじり領域１８の個別構造によって可能である。この結果、アーマチュア・プレートの回転モーメントはねじり領域１８によって取られるので、テンション・ロッド１３をかなり広くて短く設計することができる。アーマチュア・プレート５に並行に整列されたねじりウェブ１８の形で、ねじり領域１８が製造される結果として、アーマチュア・スプリング９の効果的でコンパクトな設計が可能となる。アーマチュア・スプリング９の簡単な一実施形態では、ねじりウェブ１８は接続ウェブ１７のみを介してばね接触領域８に連結されている。
【００１５】
図２は、アーマチュア・スプリング９の第２実施形態を示す概略線図である。この第２実施形態のアーマチュア・スプリング９は、固定領域２５を有し、この固定領域２５でアーマチュア・スプリング９は切換継電器１に、好ましくはヨーク・プレート４に堅固に接続される。固定領域２５は、短くて比較的幅広のウェブの形に製造された第１テンション・ロッド１３に通じている。第１テンション・ロッド１３は中央で開いてねじりウェブ１８になる。２つの接続ウェブ１７がねじりウェブ１８の端部領域に形成され、第２ねじりウェブ２６の端部領域に接続されている。第２ねじりウェブ２６はねじりウェブ１８にしたがって設計されることが好ましい。第２ねじりウェブ２６は中央で横方向に形成された台形部分１６に接続されている。ばね接触領域８が台形部分１６に接続されており、またアーマチュア・プレート５に堅固に接続されている。
【００１６】
図２では、ばね接触領域８の端子の曲げ部は示されていない。端子部片は図１の実施形態にしたがって形成され、アーマチュア・プレート５の外側に下向きに事実上９０°曲げの形で、ヨーク・プレート４の上側から出発しており、ばね接触領域８はアーマチュア・プレート５に堅固に接続されている。図２の実施形態は、２つのねじりウェブ１８、２６が連続して接続されているので、高いねじり弾性を有する。連続して接続された２つのねじりウェブ１８、２６は、アーマチュア・スプリング９によってアーマチュア・プレート５が閉位置から開位置へ、またはその逆に旋回する間に発生する抗力を低下させる。したがって、アーマチュア・プレート５の旋回中に、原動力の増加が可能である。
【００１７】
図３は、複数のねじりウェブ対１８、２６が互いに連続して接続されている、アーマチュア・スプリング９の第３実施形態を示す。２つのそれぞれのねじりウェブ対１８、２６は、テンション・ロッド１３を介して互いに接続されている。連続する複数のねじりウェブ対１８、２６に加えて、アーマチュア・スプリング９を形成するために、複数のねじりウェブ対１８、２６が並行に設けられていることが好ましい。図３では、２つの同一構造のアーマチュア・スプリング９が並行に接続され、単一のばね接触領域８に連結されている。ばね接触領域８とねじりウェブ対１８、２６との間に形成された端子領域の曲げ部は、図でははっきり示されてはいない。
【００１８】
モジュール弾性または引張応力を調節するための簡単な方法は、図３に示すアーマチュア・スプリング９がモジュール構造であるから可能である。図３の実施形態は、ねじりウェブ対１８、２６の配置によって、アーマチュア・スプリング９の弾性を個別に調節できるという利点を提供する。例えば、複数のねじりウェブまたはねじりウェブ対が連続して接続されているので、ねじり剛性、したがってアーマチュア・プレート５の旋回に対する抗力を段階的に調節することができる。図３による並行配置は、アーマチュア・スプリング９のスプリング特性をモジュールに、したがって段階的に固定するためにも可能である。
【００１９】
本発明を、テンション・ロッド１３がねじりウェブ１８にほぼ直角に整列し、接続ウェブ１７がねじりウェブ１８の端部領域に配置された、アーマチュア・スプリング９の一例によって説明した。この実施形態によれば、テンション・ロッド１３とねじりウェブ１８との間、およびねじりウェブ１８と接続ウェブ１７との間に９０°ではない角度も形成することができる。ねじりウェブ１８とばね接触領域８との間の端子領域を、ばね接触領域として設計することもできる。また、接続ウェブ１７をねじりウェブ１８に対してさらに内側にテンション・ロッド１３に近づけて接続することも可能である。
【００２０】
図４は、電磁切換継電器１の第２実施形態の斜視図である。切換継電器１は磁気コイル２を有し、この磁気コイル２は、永久磁石（図示せず）上の磁気コイル２から突き出た部分の上に置かれた磁気コア（図示せず）を有する。ヨーク３３は、磁気コイル２上に置かれると共に、磁気コイル２の上に配置されている。アーマチュア３４が永久磁石（図示せず）と対向する磁気コイル２の前端に配置されている。２つの横縁部領域は支承凹部３４ａを有し、この支承凹部の中にヨーク３３のそれぞれのヨーク・マンドレル３３ａが配置されているので、アーマチュア３４はヨーク・マンドレル３３ａの上に取り付けられ、磁気コイル２の前端上に支持される。
【００２１】
アーマチュア３４は、リベット継手３５によってばね接触領域３６に堅固に接続されており、このばね接触領域は、ほぼ中央で交差する２つの統合された形の脚３７、３８から十字形の板ばねとして形成されている。ばね接触領域３６の第１脚３７は、アーマチュア３４のアーマチュア舌状部３４ｂに隣接する第１自由端３７ａと、２つの端子４０、４１に接触するための接触ブリッジ３９を担持する第２自由端３７ｂとを有する。ほぼ中央で第１脚３７と交差する第２脚３８は、自由端３８ｂにおいてリベット継手３５を介してアーマチュア３４に接続された２つの弾性スプリング・アーム３８ａを有する。ばね接触領域３６は、第１脚３７の第２自由端３７ｂに配置された接触ブリッジ３９を、アーマチュア３４の位置に応じて、端子４０、４１の接触面に押圧する。
【００２２】
切換継電器１の第２実施形態の作動を、図４を参照して以下に詳細に説明する。休止位置では、アーマチュア３４は永久磁石（図示せず）によって磁気コイル２の方向に引きつけられるので、ばね接触領域３６も磁気コイル２の方向に引きつけられる。休止位置では、接触ブリッジ３９は端子４０、４１の接触面に隣接して、第１端子４０と第２端子４１との間の電気的接続を生じさせる。磁気コイル２に電流が供給されると、磁界が発生して、この磁界はアーマチュア３４の永久磁気保持力を補償する。したがって、アーマチュア３４は磁界によって磁気コア（図示せず）と端子４０、４１の接触面にもはや引きつけられないが、ばね接触領域３６によって引きつけられて、磁気コア（図示せず）から離れる。この傾斜移動によって、アーマチュア３４の下部領域、したがってまた、接触ブリッジ３９を支えるばね接触領域３６の第１脚３７の第２自由端３７ｂも旋回して、磁気コア（図示せず）から離れ、接触ブリッジ３９と端子４０、４１との間の電気的接続を遮断する。アーマチュア３４はヨーク・マンドレル３３ａの上に休止しているので、アーマチュア３４はヨーク３３の上側によって形成された軸の周りで傾斜する。
【００２３】
第１脚３７のほぼ中央から外側に向くばね接触領域３６の第２脚３８のスプリング・アーム３８ａは、弾性で、低いねじり剛性を伴って設計されていることは有利であり、こうしてばね接触領域３６のこの領域は、片側荷重の場合に結果的に得られるスプリング・アーム３８ａの可撓性によって容易に回転する。
図５は、ばね接触領域３６の第２実施形態を示す。ばね接触領域３６の第２実施形態では、第２脚３８のスプリング・アーム３８ａは第１脚３７からほぼ直角に向いている。打ち抜きによって作ることのできるこの簡単な設計では、スプリング・アーム３８ａの弾性とねじり剛性は、材料の厚さとスプリング・アーム３８ａの幅によって影響される。
【００２４】
図６は、ばね接触領域３６の第３実施形態を示す。ばね接触領域３６の第３実施形態は、第２脚３８のスプリング・アーム３８ａが第１脚３７から波形に延びている点で、多少複雑な実施形態となっている。この設計によって、可撓性のあるスプリング・アーム３８ａを、高いばね接触領域剛性を有するばね接触領域３６の上に作ることができる。
【００２５】
上述したばね接触領域３６の設計によって、ほぼヒンジの特性を有するばね接触領域３６を非常に小さな空間にリベット打ちや打ち抜きなどの製造方法を用いて製造することができ、ばね接触領域３６のねじりおよび追加様式の剛性は個別に調節可能である。アーマチュア３４によって駆動されるブリッジ接点３９は、ばね接触領域３６の所定のスプリング輪郭によって、利用可能な接触力を追加様式で２つの接点に均一に分布させることができる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、アーマチュア・スプリングからの抵抗が低く、アーマチュア・プレートが閉位置から開位置に旋回できるように、張力をアーマチュア・プレートに伝達する機械的に安定したコンパクトな構造のアーマチュア・スプリングを有する切換継電器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】アーマチュア・スプリングの第１実施形態を有する切換継電器の第１実施形態の斜視図である。
【図２】アーマチュア・スプリングの第２実施形態の平面図である。
【図３】アーマチュア・スプリングの第３実施形態の平面図である。
【図４】ハウジングは示されていない、ばね接触領域の第１実施形態を有する電磁切換継電器の第２実施形態の斜視図である。
【図５】ばね接触領域の第２実施形態の斜視図である。
【図６】ばね接触領域の第３実施形態の平面図である。
【符号の説明】
１  切換継電器
２  磁気コイル
３  磁気コア
４  ヨーク・プレート
５  アーマチュア・プレート
６、３３ａ  ヨーク・マンドレル
７、３４ａ  支承凹部
８  ばね接触領域
９  アーマチュア・スプリング
１０、１１  端子
１２、３９  接触ブリッジ
１３  テンション・ロッド
１４  支承突出部
１５  リベット
１６  台形の部分
１７  接続ウェブ
１８  ねじりウェブ
１９  端子プレート
２０  中央凹部、受入開口
２１  第１端子ラグ
２２  第２端子ラグ
２３  第３端子ラグ
２５  固定領域
２６  第２ねじりウェブ
３３  ヨーク
３４  アーマチュア
３４ｂ  アーマチュア舌状部
３５  リベット継手
３６  ばね接触領域
３７  第１脚
３７ａ  第１自由端
３７ｂ  第２自由端
３８  第２脚
３８ａ  弾性スプリング・アーム
３８ｂ  自由端
４０  第１端子
４１  第２端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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