(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
微粉化された芳香族カルボン酸であって、レーザー回折式の粒度分布計で測定したメジアン径が６μm 以下で最大粒子径が２０μm 以下である粒度分布を持ち、かつ湿式ふるいで測定した３２μm 以上の粗大粒子の混入が０．２重量％以下である粒度分布を持つことを特徴とする、下記一般式（１）、（２）で表されるポリマーの原料として用いられる芳香族ジカルボン酸微粉末。
【化１】
0004092594.tif 000008
【化２】
0004092594.tif 000009
（但し、一般式（１）、（２）において、Ｘは０、ＳまたはＮＨを表し、ＹはＣ又はＮを表す。Ｚは二価の芳香族有機残基であり、下記一般式（３）〜（５）で表すことが出来る）
【化３】
0004092594.tif 000010
【化４】
0004092594.tif 000011
【化５】
0004092594.tif 000012
【請求項２】
芳香族ジカルボン酸を、ジェット気流中で粉砕することによって得られる請求項１記載の芳香族ジカルボン酸微粉末。
【請求項３】
芳香族ジカルボン酸がテレフタル酸である請求項１記載の芳香族ジカルボン酸微粉末。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高強力で耐熱性の高い繊維やフィルムに成形することが出来る剛直高分子であるＰＢＺポリマーの製造に適した、微粉化された芳香族ジカルボン酸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
芳香族ジカルボン酸は、一般にポリエステル、ナイロン等の汎用ポリマーの原料として広く用いられている。芳香族ジカルボン酸は縮合反応によってこれらのポリマー骨格の一部を形成している。
同じ様な縮合反応により、芳香族ジカルボン酸を用いてＰＢＺポリマーの様な高機能ポリマーも重合することが出来る。このＰＢＺポリマーを重合する場合、ポリリン酸が重合溶媒兼縮合剤として用いられることが多い。しかしながら、このＰＢＺポリマーの重合をポリリン酸中で行う場合に、高重合度のポリマーを得ることは困難である。つまり、芳香族ジカルボン酸はポリリン酸に対する溶解度が著しく低いため、重合反応の進行がきわめて遅く、分解反応がおこってしまうため、色調が悪く、低重合度のポリマーしか得られないのである。
【０００３】
そこで前記問題を解決するために、９５％以上が１０μm 以下に粉砕された芳香族ジカルボン酸を用いれば良いことが知られている。（Macromolecules 1981,14,915）このような芳香族ジカルボン酸を使用すれば、確かに高重合度で色調の良いポリマーが得られるが、この場合でも成形時、例えば繊維やフィルムに成形する場合には、フィルターの背圧が短時間で上昇し、成形困難に陥るため、工業的に使用することは出来ないことが判明した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の様に、これまで知られていたＰＢＺポリマーに用いられる芳香族ジカルボン酸は、高重合度で色調の良いポリマーを得るには充分であったが、成形時の操業性は必ずしも良くなく、工業的にＰＢＺポリマーの繊維、フィルム製品等を得るには、不充分であった。従って本発明は高重合度で、色調、成形時の操業性の良いＰＢＺポリマーを工業的に得るために好適な芳香族ジカルボン酸を得ることを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは前記課題を達成するために鋭意、研究、検討した結果、粗大粒子の混入を極めて少なくした芳香族ジカルボン酸が好適であることを見い出し、遂に本発明を完成するに到った。即ち本発明は、微粉化された芳香族カルボン酸であって、レーザー回折式の粒度分布計で測定したメジアン径が６μm 以下で最大粒子径が２０μm 以下である粒度分布を持ち、かつ湿式ふるいで測定した３２μm 以上の粗大粒子の混入が０．２重量％以下である粒度分布を持つことを特徴とする微粉状芳香族ジカルボン酸である。
【０００６】
本発明における芳香族ジカルボン酸として、具体的には、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、２，５−ジメチルテレフタル酸、２，５−ジヒドロキシテレフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等が挙げられるが、これらに限定されず、その他種々の誘導体も含まれる。
【０００７】
本発明の芳香族ジカルボン酸の特徴である粒度分布は、レーザー回折式の他に遠心沈降式、コールターカウンター、画像処理等により測定できるが、一般にレーザー回折式の粒度分布計が最も迅速に、再現性の良いデータを与えてくれる。本発明の芳香族ジカルボン酸の粒度分布は、レーザー回折式粒度分布計を用い、水に界面活性剤を添加して分散し、測定した値を採用している。
なお粒度分布は芳香族ジカルボン酸の表面積に関係しており、例えば芳香族ジカルボン酸をＰＢＺポリマーの原料として用いる場合、芳香族ジカルボン酸は重合溶媒であるポリリン酸に対する溶解度が低いため、出来るだけ表面積を大きくして、溶解速度を速くする必要がある。工業的に許される程度の重合速度を得るためには、レーザー回折式の粒度分布計で測定した場合、少なくともメジアン径が６μm 以下で、最大粒子径が２０μm 以下である粒度分布であることが必要であり、さらに好ましくは、メジアン径が３．５μm 以下、最大粒子径が１０μm 以下の粒度分布が必要である。これより大きい粒度分布を持つ芳香族ジカルボン酸を使用した場合、反応速度が遅く、工業的な生産には適さない。また反応を速くするために、反応温度をむやみに上げると、分解反応のためにポリマー色調が悪化し、高重合度のポリマーが得られない。
【０００８】
上記の粒度分布を持つ芳香族ジカルボン酸を使用すれば、色調の良い高重合度のポリマーが工業的に許される程度の速度で重合できるが、成形時の操業性が悪い場合がある。つまり、繊維、フィルム状に押し出す際、異物除去の目的で設けられたフィルターの背圧が上昇し、生産不能になることがしばしば起こる。
これは、極少量混入した芳香族ジカルボン酸の粗大粒子が未溶解のまま存在し、フィルターを閉塞するために起こる現象である。従って、操業性の良いＰＢＺポリマードープを得るためには、粗大粒子の極めて少ない芳香族ジカルボン酸を使用する必要がある。ところが極めて少量の粗大粒子の混入は、レーザー回折式粒度分布計では検知出来ないため、湿式篩いにより評価する必要がある。本発明では、粗大粒子を評価するのに、目開き３２μｍの標準篩いを使用し、粗大粒子の混入量としては、湿式篩いにより、篩い上に残った芳香族ジカルボン酸を適当な溶媒に溶解し、紫外光の吸収を測定することにより定量した。
こうして定量した粗大粒子の量は、０．２％以下であることが必要で、好ましくは０．０５％以下、さらに好ましくは０．０１％以下である。これ以上粗大粒子が混入すると成型時にフィルター背圧が上昇し、操業性が極めて悪化するので好ましくない。
【０００９】
本発明微粉状芳香族ジカルボン酸を得る方法としては、種々の方法を採用することができるが、特にジェット気流中で粉砕することが好ましく、ジェット気流を利用した気流式粉砕機にはスパイラル型や、ジェットオーマイザー型、カウンタージェット型等があるが、いずれの装置を使用してもよい。その他の衝撃式粉砕機、ボールミルの様な媒体ミルは、装置磨耗によるコンタミが多く混入するために、使用に適さない場合が多い。
一般に気流式粉砕機はそれ自身に分級機構を備えているものが多いが、さらに気流式の分級機等により分級し、粗大粒子を減らす操作を加えても良い。また粉砕操作を２度、３度と繰り返してもよい。
【００１０】
以上かかる構成よりなる本発明微粉状芳香族ジカルボン酸は、特にＰＢＺポリマーの原料として用いることが好ましく、前記ＰＢＺポリマーとは下記一般式（１）、（２）で表される構造を主たる構成単位とする複素環含有ホモポリマー及びコポリマーである。
【００１１】
【化７】
0004092594.tif 000002
【００１２】
【化８】
0004092594.tif 000003
（但し、一般式（１）、（２）において、Ｘは０、ＳまたはＮＨを表し、ＹはＣ又はＮを表す。Ｚは二価の芳香族有機残基であり、下記一般式（３）〜（６）で表すことが出来る）
【００１３】
【化９】
0004092594.tif 000004
【００１４】
【化１０】
0004092594.tif 000005
【００１５】
【化１１】
0004092594.tif 000006
【００１６】
【化１２】
0004092594.tif 000007
（但し、一般式（３）〜（６）において、Ｒ1 、Ｒ2 は水素原子、又はメチル基、スルホン酸基、ヒドロキシル基を表し、互いに異なっていても同じであってもかまわない）
【００１７】
前記ＰＢＺポリマーとして、具体的には、シス−又はトランス−パラフェニレンベンゾビスオキサゾール、シス−又はトランス−パラフェニレンベンゾビスチアゾール、シス−又はトランス−パラフェニレンベンゾビスイミダゾール、ポリ（２，５−ジヒドロキシフェニレン）ピリドビスオキサゾール、ポリ（２，５−ジヒドロキシフェニレン）−ピリドビスイミダゾール等が挙げられる。
【００１８】
なお前記ＰＢＺポリマーの重合溶媒としては、ポリリン酸を用いることが多く、このポリリン酸の濃度は１１０％以上のものが用いられることが多いが、１０５〜１２１％までの濃度範囲で任意に選択できる。また、ポリリン酸の濃度を調整し、溶媒の脱水能力を高めるために五酸化リンを加えたり、メタンスルホン酸を加えたりすることも可能である。本発明微粉状芳香族ジカルボン酸は、前記ポリリン酸を重合溶媒として用いても重合反応は速やかに進行し、色調の良い、高重合度のＰＢＺパリマーを得ることができるものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態であるテレフタル酸、及びそれを用いたシスーポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールの製造を例に挙げて本発明を具体的に実施する方法を説明する。
まず、工業的に市販されている高純度テレフタル酸を気流式粉砕機で粉砕し、メジアン径が１．５〜６．０μｍの微粉化したテレフタル酸を得る。このテレフタル酸を湿式ふるいで、３２μｍ以上の粗大粒子を評価し、粗大粒子の混入量が０．２％以下であれば、この後シス- ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾールを製造する。粗大粒子が０．２％以上混入している場合には、再度粉砕を行うか、気流式分級機を用いて粗大粒子を除去する。
上記粉砕したテレフタル酸、４，６−ジアミノレゾルシノール二塩酸塩、ポリリン酸、五酸化リンを７０〜２２０℃で加熱混合し、シスーポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールのポリマードープを得る。このポリマードープを押し出し機を用いて、ノズル口金から押し出し、水中で凝固させて、糸やフィルム状に成形する。
【００２０】
【実施例】
以下に実施例をあげて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお実施例中の測定値は以下の方法によって測定した値である。
粒度分布：HORIBA LA-910 型レーザー光散乱粒度分布計（堀場製作所製）を用い、分散媒を水とし、分散剤としてノニオン２１０を使用して、超音波を当てながら測定した。
粗大粒子の量：４４０メッシュ、目開き３２μｍの標準篩いを使用した湿式篩い法を採用し、分散媒を２００ミリリットルの石鹸水とし、５０ｇの試料を充分に分散させた後、流水中で湿式篩いを行った。篩い上に残った粗大粒子をさらに３分間、流水中で洗い、風乾した後、水酸化ナトリウム水溶液に溶解して、紫外光の吸収を測定することにより粗大粒子の量を定量した。
ＰＢＺポリマーの極限粘度：メタンスルホン酸を溶媒として、２５℃で測定した。
【００２１】
実施例１
市販のテレフタル酸（メジアン径120 μm ）１００ｋｇをジェットミルで粉砕し、微粉化したテレフタル酸９６ｋｇを得た。このテレフタル酸の粒度分布は、メジアン径２．５μｍ、最大粒径２１μｍであった。湿式ふるいで、粗粒を評価すると０．２５％混入していたので、気流式分級機で分級操作を行い、メジアン径２．３μｍ、最大粒径１５μｍ、粗粒０．０１％のテレフタル酸８４ｋｇを得た。
かくして得られたテレフタル酸を用いてシスーポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールを重合した。即ち、１１６％のポリリン酸４３．８６ｋｇに窒素気流下、五酸化二リン１４．４９ｋｇを加えた後、４，６−ジアミノレゾルシノール二塩酸塩９．１０ｋｇ及び上記微粉化したテレフタル酸７．１０ｋｇを加え、７０℃で撹拌混合した後、１３０℃で１９時間、さらに２００℃で２時間撹拌して重合させ、シスーポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールのポリマードープを得た。ポリマードープの色は黄色であり、固有粘度は３０ｄＬ／ｇであった。このポリマードープを押し出し機を用いて０．２ｍｍ径のノズルから吐出し、延伸しながら水中で凝固させ、ローラーに巻きとった。ノズルの直前に８００メッシュのナスロンフィルターをつけていたが、その背圧上昇は皆無であった。
【００２２】
比較例１
市販のテレフタル酸（メジアン径１２０μｍ）１００ｋｇをジェットミルで粉砕し、微粉化したテレフタル酸９５ｋｇを得た。このテレフタル酸の粒度分布は、メジアン径２．６μｍ、最大粒径２１μｍであった。湿式ふるいで、粗粒を評価すると０．２５％混入していた。
この粗粒が混入したテレフタル酸を用いてシスーポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールを重合した。即ち、１１６％のポリリン酸４３．８６ｋｇに窒素気流下、五酸化二リン１４．４９ｋｇを加えた後、４，６−ジアミノレゾルシノール二塩酸塩９．１０ｋｇ及び上記微粉化したテレフタル酸７．１０ｋｇを加え、７０℃で撹拌混合した後、１３０℃で１９時間、さらに２００℃で２時間撹拌して重合させ、シスーポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールのポリマードープを得た。ポリマードープの色は黄色であり、固有粘度は４４ｄＬ／ｇであった。このポリマードープを押し出し機を用いて０．２ｍｍ径のノズルから吐出し、延伸しながら水中で凝固させ、ローラーに巻きとった。ノズルの直前に８００メッシュのナスロンフィルターをつけていたが背圧上昇のため、１３ｋｇを吐出した時点で紡糸不能になった。
【００２３】
実施例２
市販の２，６−ナフタレンジカルボン酸（メジアン径１８０μｍ）１００ｋｇをジェットミルで粉砕し、微粉化したナフタレンジカルボン酸９７ｋｇを得た。このナフタレンジカルボン酸の粒度分布は、メジアン径５．３μｍ、最大粒径２８μｍであった。湿式ふるいで、粗粒を評価すると１．２４％混入していたので、再度ジェットミルで粉砕を行い、メジアン径３．１μｍ、最大粒径１４μｍ、粗粒０．０２％のナフタレンジカルボン酸７８ｋｇを得た。
かくして得られたナフタレンジカルボン酸を用いてシスーポリ−２，６−ナフタレンベンゾビスオキサゾールを重合した。即ち、１１６％のポリリン酸４３．８６ｋｇに窒素気流下、五酸化二リン１４．４９ｋｇを加えた後、４，６−ジアミノレゾルシノール二塩酸塩９．１０ｋｇ及び上記微粉化したナフタレンジカルボン酸９．２３ｋｇを加え、７０℃で撹拌混合した後、１３０℃で１９時間、さらに２００℃で２時間撹拌して重合させ、シスーポリパラナフタレンベンゾビスオキサゾールのポリマードープを得た。ポリマードープの色は黄色であり、固有粘度は３４ｄＬ／ｇであった。このポリマードープを押し出し機を用いて０．２ｍｍ径のノズルから吐出し、延伸しながら水中で凝固させ、ローラーに巻きとった。ノズルの直前に８００メッシュのナスロンフィルターをつけていたが、その背圧上昇は皆無であった。
【００２４】
実施例３
市販のビフェニルジカルボン酸（メジアン径２３０μｍ）１００ｋｇをジェットミルで粉砕し、微粉化したビフェニルジカルボン酸９８ｋｇを得た。このビフェニルジカルボン酸の粒度分布は、メジアン径４．３μｍ、最大粒径２４μｍであった。湿式ふるいで、粗粒を評価すると０．５７％混入していたので、気流式分級機で分級操作を行い、メジアン径３．８μｍ、最大粒径１７μｍ、粗粒０．０３％のビフェニルジカルボン酸７９ｋｇを得た。
かくして得られたビフェニルジカルボン酸を用いてシスーポリパラビフェニレンベンゾビスチアゾールを重合した。即ち、１１６％のポリリン酸４３．８６ｋｇに窒素気流下、五酸化二リン１４．４９ｋｇを加えた後、２，５−ジアミノ−１，４−ベンゼンジチオール二塩酸塩１０．４７ｋｇ及び上記微粉化したビフェニルジカルボン酸１０．３４ｋｇを加え、７０℃で撹拌混合した後、１３０℃で19時間、２００℃で２時間撹拌して重合させ、シスーポリパラビフェニレンベンゾビスチアゾールのポリマードープを得た。ポリマードープの色は黄色であり、固有粘度は４５ｄＬ／ｇであった。このポリマードープを押し出し機を用いて０．２ｍｍ径のノズルから吐出し、延伸しながら水中で凝固させ、ローラーに巻きとった。ノズルの直前に８００メッシュのナスロンフィルターをつけていたが、その背圧上昇は皆無であった。
【００２５】
比較例２
市販の２，６−ナフタレンジカルボン酸（メジアン径１８０μｍ）１００ｋｇをジェットミルで粉砕し、微粉化したナフタレンジカルボン酸９７ｋｇを得た。このナフタレンジカルボン酸の粒度分布は、メジアン径１１．３μｍ、最大粒径５４．７μｍであった。湿式ふるいで、粗粒を評価すると１５．７％混入していた。このナフタレンジカルボン酸を用いてシスーポリ−２，６−ナフタレンベンゾビスチアゾールを重合した。即ち、１１６％のポリリン酸４３．８６ｋｇに窒素気流下、五酸化二リン１４．４９ｋｇを加えた後、２，５−ジアミノ−１，４−ベンゼンチオール二塩酸塩１０．４７ｋｇ及び上記微粉化したナフタレンジカルボン酸９．２３ｋｇを加え、７０℃で撹拌混合した後、１３０℃で１９時間、さらに２００℃で２時間撹拌して重合させ、シスーポリ−２，６−ナフタレンベンゾビスチアゾールのポリマードープを得た。ポリマードープの色は紫色であり、固有粘度は８．２ｄＬ／ｇであった。このポリマードープを押し出し機を用いて０．２ｍｍ径のノズルから吐出し、延伸しながら、水中で凝固させたが糸に成形できなかった。
【００２６】
実施例４
テレフタル酸（メジアン径120 μm ）100kg をジェットミルで粉砕し、微粉化したテレフタル酸98kgを得た。このテレフタル酸の粒度分布は、メジアン径3.8 μm 、最大粒径24μm であった。湿式ふるいで、粗粒を評価すると0.57% 混入していたので、再度ジェットミルで粉砕し、メジアン径1.8 μm 最大粒径9.2 μm 、粗粒0.01% のテレフタル酸88kgを得た。
かくして得られたテレフタル酸を用いてシスーポリパラフェニレンベンゾビスイミダゾールを重合した。即ち、116%のポリリン酸43.86kg に窒素気流下、五酸化二リン14.49kg を加えた後、1,2,4,6-テトラアミノベンゼン5.90kg及び上記微粉化したテレフタル酸7.10kgを加え、70℃で撹拌混合した後、130 ℃で19時間、さらに200 ℃で２時間撹拌して重合させ、シスーポリパラフェニレンベンゾビスイミダゾールのポリマードープを得た。ポリマードープの色は薄黄色であり、固有粘度は28dl/gであった。このポリマードープを押し出し機を用いて0.2mm 径のノズルから吐出し、延伸しながら水中で凝固させ、ローラーに巻きとった。ノズルの直前に８００メッシュのナスロンフィルターをつけていたがその背圧上昇は皆無であった。
【００２７】
実施例５
イソフタル酸（メジアン径130 μm ）100kg をジェットミルで粉砕し、微粉化したイソフタル酸98kgを得た。このイソフタル酸の粒度分布は、メジアン径3.3 μm 、最大粒径18μm であった。湿式ふるいで、粗粒を評価すると0.43％混入していたので、気流式分級機で分級操作を行い、メジアン径2.3 μm 最大粒径13μm 、粗粒0.11% のビフェニルジカルボン酸92kgを得た。
かくして得られたイソフタル酸を用いてトランスーポリメタフェニレンベンゾビスチアゾールを重合した。即ち、116%のポリリン酸43.86kg に窒素気流下、五酸化二リン14.49kg を加えた後、2,5-ジアミノ-1,4−ベンゼンジチオール二塩酸塩10.47kg 及び上記微粉化したイソフタル酸7.10kgを加え、70℃で撹拌混合した後、130 ℃で19時間、さらに200 ℃で２時間撹拌して重合させ、トランスーポリメタフェニレンベンゾビスチアゾールのポリマードープを得た。ポリマードープの色は薄黄色であり、固有粘度は31dl/gであった。このポリマードープを押し出し機を用いて0.2mm 径のノズルから吐出し、延伸しながら水中で凝固させ、ローラーに巻きとった。ノズルの直前に８００メッシュのナスロンフィルターをつけていたがその背圧上昇は皆無であった。
【００２８】
実施例６
2,5-ジヒドロキシテレフタル酸（メジアン径260 μm ）100kg をジェットミルで粉砕し、微粉化した2,4-ジヒドロキシテレフタル酸94kgを得た。この2,5-ジヒドロキシテレフタル酸の粒度分布は、メジアン径5.2 μm 、最大粒径34μm であった。湿式ふるいで、粗粒を評価すると１．３８％混入していたので、気流式分級機で分級操作を行い、メジアン径３．１μｍ最大粒径１６μｍ、粗粒０．０２％の２，５−ジヒドロキシテレフタル酸７９ｋｇを得た。
かくして得られた2,4-ジヒドロキシテレフタル酸を用いてポリ- （２, ５- ジヒドロキシフェニレン）- ピリドビスイミダゾールを重合した。即ち、116%のポリリン酸43.86kg に窒素気流下、五酸化二リン１４．４９ｋｇを加えた後、1,2,4,5-テトラアミノピリジン5.94kg及び上記微粉化した２，５−ジヒドロキシテレフタル酸7.10kgを加え、70℃で撹拌混合した後、１３０℃で19時間、さらに200 ℃で２時間撹拌して重合させ、ポリ- （２, ５- ジヒドロキシフェニレン）- ピリドビスイミダゾールのポリマードープを得た。ポリマードープの色は薄黄色であり、固有粘度は２３ｄＬ／ｇであった。このポリマードープを押し出し機を用いて0.2mm 径のノズルから吐出し、延伸しながら水中で凝固させ、ローラーに巻きとった。ノズルの直前に８００メッシュのナスロンフィルターをつけていたがその背圧上昇は皆無であった。
【００２９】
実施例７
市販の3-スルホイソフタル酸ナトリウム（メジアン径310 μm ）100kg をジェットミルで粉砕し、微粉化した3-スルホイソフタル酸ナトリウム92kgを得た。この3-スルホイソフタル酸ナトリウムの粒度分布は、メジアン径3.2 μm 、最大粒径18μm であった。湿式ふるいで、粗粒を評価すると0.13% 混入していたので、再度ジェットミルで粉砕を行い、メジアン径1.8 μm 最大粒径8.9 μm 、粗粒0.01% の3-スルホイソフタル酸ナトリウム91kgを得た。
かくして得られた3-スルホイソフタル酸ナトリウムを用いてシス- ポリ- （3-スルホン酸ナトリウム- メタフェニレン）- ベンゾビスオキサゾールを重合した。即ち、116%のポリリン酸43.86kg に窒素気流下、五酸化二リン14.49kg を加えた後、4,6-ジアミノレゾルシノール二塩酸塩9.10kg及び上記微粉化した3-スルホイソフタル酸ナトリウム酸10.3kgを加え、70℃で撹拌混合した後、130 ℃で19時間、さらに200 ℃で２時間撹拌して重合させ、スーポリ- （3-スルホン酸ナトリウム- メタフェニレン）- ベンゾビスオキサゾールのポリマードープを得た。ポリマードープの色は赤橙色であり、固有粘度は20dl/gであった。このポリマードープを押し出し機を用いて0.2mm 径のノズルから吐出し、延伸しながら水中で凝固させ、ローラーに巻きとった。ノズルの直前に８００メッシュのナスロンフィルターをつけていたが、その背圧上昇は皆無であった。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の微分状芳香族ジカルボン酸を用いれば、高重合度で色調がよく、しかも操業性の良いＰＢＺポリマーを製造できる。このことは、非常に高性能のポリマーであるＰＢＺポリマーを工業的に生産することを容易ならしめ、産業界に寄与すること大である。