(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋部がキャップ本体の周壁の一側の外周面にヒンジを介して接続し、前記周壁の下端内周面に容器との咬合リングを設け、前記周壁の上端内周面に注出筒を上面に立設する凹陥状の封鎖板を設けて内側を封止し、該封鎖板の開口位置に環状の薄肉脆弱線を形成し、該環状の薄肉脆弱線の内側近傍の上面の一側に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、下面に容器口頸部との封止リングを設けたプラスチックキャップにおいて、前記周壁の前記ヒンジの片方側の近傍位置の上端部外周面に、前記ヒンジの片方側周方向へ周壁外周面に並行する柄部をもつ分別用つまみを突設し、前記周壁の前記分別用つまみの根元部の前記ヒンジの片方側の隣接位置にスリットを形成し、該スリットの下端から前記周壁の下端に至る上方より下方の厚みを厚くした縦の抜き溝を設け、かつ前記スリット下端から前記ヒンジの他方側周方向へ傾斜して下端に至る上方より下方の厚みを厚くした薄肉脆弱線を前記周壁の外周面側に形成し、前記スリットの上端から前記周壁上端を経て前記封鎖板の外周縁部の前記ヒンジの他方側の近傍位置に至る薄肉脆弱線を、前記周壁に並行させて前記封鎖板の外周縁部の上面側に形成し、該薄肉脆弱線に連続させて前記周壁の上端から下端に至る上方より下方の厚みを厚くした薄肉脆弱線を外周面側に形成したことを特徴とするプラスチックキャップ。
【請求項２】
前記封鎖板の外周縁部に薄肉脆弱線を形成していない部分の前記周壁の下端内周面に設けらる前記咬合リングの周方向のほぼ中心位置の前記咬合リングの部分を、低くするか又は削除したことを特徴とする請求項１記載のプラスチックキャップ。
【請求項３】
前記ヒンジのヒンジ帯部の上部を断面台形状にし、かつ台形上辺の両側に凸部を設けたことを特徴とする請求項１乃至２のいずれか１項に記載のプラスチックキャップ。
【請求項４】
前記キャップ本体の前記分別用つまみと対向する前記蓋部の下端の外周位置に、断面形状の上方が傾斜する絡み防止突起を突設したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプラスチックキャップ。
【請求項５】
前記キャップ本体の前記閉鎖板に設ける前記支柱の上端部を左右にＶ字状に形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のプラスチックキャップ。
【請求項６】
前記キャップ本体の前記閉鎖板に設ける前記支柱の裏面の左右中央位置に根元部が前記封鎖板の上面に対して角度をもって支柱を支える縦の支えリブを設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のプラスチックキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蓋部がヒンジでキャップ本体に接続し、液体内容物を充填したプラスチックボトルやガラス壜などの口頸部に打栓して装着し、使用後の廃棄処理時に分別回収し易いプラスチックキャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体内容物を充填したプラスチックボトルやガラス壜には、流通時の安全性の確保や使用時のし易さから、蓋部がキャップ本体にヒンジで接続し、周壁の下端内周面に容器との咬合リングをもち、周壁の内側を上面に注出筒をつ凹陥状の封鎖板で封止し、この封鎖板の開口位置に環状の薄肉脆弱線を形成し、その環状の薄肉脆弱線の近傍の上面に先端にプルリングをもつ支柱を立設するプラスチックキャップが、容器の口頸部に打栓で装着されていた。なお、内容物を使用するときには、蓋部を開き、プルリングを指で引っ張って封鎖板の環状の薄肉脆弱線を引き裂いて、封鎖板を開口して容器を開封していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のプラスチックキャップは、使用後の廃棄処理時に、材質による分別回収するときに、キャップ本体が容器の口頸部に咬合によりしっかりと嵌着しているため、キャップが容器から取り外しにくかった。この問題を解決するために、キャップ本体に分別回収用の薄肉脆弱線を設けて、容器からキャップを分離し易くしようとしたキャップもあるが、まだ十分に安定して分離し易いものでなく、また、流通時の外的衝撃により薄肉脆弱線が切れて液漏れ事故を起こしたり、キャップの容器に対する嵌着力が弱かったり、充填ラインで分別用つまみによるキャップの絡み合いを発生したり、プルリングによる封鎖板の開口がしにくいことなどがあった。また、スナップヒンジの場合に、ヒンジ部の突出が大きかったり、スナップ性が悪いものもあった。
【０００４】
本発明は、上述の従来のプラスチックキャップの問題を解決したものであり、分別回収時に容器から取り外し易く、流通時に液漏れの危惧がなく、容器への嵌着力が強く、充填ライン上で絡み合うことがなく、使用時に開封し易いプラスチックキャップを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の第１の発明は、蓋部がキャップ本体の周壁の一側の外周面にヒンジを介して接続し、前記周壁の下端内周面に容器との咬合リングを設け、前記周壁の上端内周面に注出筒を上面に立設する凹陥状の封鎖板を設けて内側を封止し、該封鎖板の開口位置に環状の薄肉脆弱線を形成し、該環状の薄肉脆弱線の内側近傍の上面の一側に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、下面に容器口頸部との封止リングを設けたプラスチックキャップにおいて、前記周壁の前記ヒンジの片方側の近傍位置の上端部外周面に、前記ヒンジの片方側周方向へ周壁外周面に並行する柄部をもつ分別用つまみを突設し、前記周壁の前記分別用つまみの根元部の前記ヒンジの片方側の隣接位置にスリットを形成し、該スリットの下端から前記周壁の下端に至る上方より下方の厚みを厚くした縦の抜き溝を設け、かつ前記スリット下端から前記ヒンジの他方側周方向へ傾斜して下端に至る上方より下方の厚みを厚くした薄肉脆弱線を前記周壁の外周面側に形成し、前記スリットの上端から前記周壁上端を経て前記封鎖板の外周縁部の前記ヒンジの他方側の近傍位置に至る薄肉脆弱線を、前記周壁に並行させて前記封鎖板の外周縁部の上面側に形成し、該薄肉脆弱線に連続させて前記周壁の上端から下端に至る上方より下方の厚みを厚くした薄肉脆弱線を外周面側に形成したことを特徴とするプラスチックキャップである。
【０００６】
次に、本発明の第２の発明は、 前記封鎖板の外周縁部に薄肉脆弱線を形成していない部分の前記周壁の下端内周面に設けらる前記咬合リングの周方向のほぼ中心位置の前記咬合リングの部分を、低くするか又は削除したことを特徴とする請求項１記載のプラスチックキャップである。
【０００７】
次に、本発明の第３の発明は、前記ヒンジのヒンジ帯部の上部を断面台形状にし、かつ台形上辺の両側に凸部を設けたことを特徴とする請求項１乃至２のいずれか１項に記載のプラスチックキャップである。
【０００８】
次に、本発明の第４の発明は、前記キャップ本体の前記分別用つまみと対向する前記蓋部の下端の外周位置に、断面形状の上方が傾斜する絡み防止突起を突設したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプラスチックキャップである。
【０００９】
次に、本発明の第５の発明は、前記キャップ本体の前記閉鎖板に設ける前記支柱の上端部を左右にＶ字状に形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のプラスチックキャップである。
【００１０】
そして、本発明の第６の発明は、前記キャップ本体の前記閉鎖板に設ける前記支柱の裏面の左右中央位置に根元部が前記封鎖板の上面に対して角度をもって支柱を支える縦の支えリブを設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のプラスチックキャップである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のプラスチックキャップの実施の形態に基いて図を用いて詳細に説明する。
【００１２】
本発明の一実施形態のプラスチックキャップ（１０）は、図２に示すように、蓋部（２００）がキャップ本体（１００）の周壁（１１０）の一側の外周面に、通常のヒンジ又はスナップヒンジ（蓋部が開いた位置から自動的に開閉する）などのヒンジ（３００）を介して接続するキャップである。そして、図１０に示すように、蓋部（２００）は、周壁（２２０）の下端部の内周面に、キャップ本体の閉鎖板の咬合リング筒（１２６）と咬合して嵌着する咬合リング（２２３）を設け、キャップ本体と接続するヒンジ（３００）と対向側の周壁の下端部の外周面に開閉つまみ（２２１）を突設するものであり、キャップ本体（１００）は、周壁（１１０）の下端部の内周面に、容器（２０）の口頸部（２１）に設けられている咬合リング（２２）と咬合して嵌着する咬合リング（１１５）を設け、周壁（１１０）の上端内周面には、蓋部の咬合リング（２２３）と咬合して嵌着する咬合リング筒（１２６）とその内側に設ける注出筒（１２７）とを上面に立設する凹陥状の封鎖板（１２０）を連設して、周壁（１１０）の内側を封止し、この封鎖板の開口予定位置に、任意の形状の環状の薄肉脆弱線（１２２）を形成し、この環状の薄肉脆弱線の内側近傍の上面の一側に、先端に通常では環状のプルリング（１２４）をもつ支柱（１２３）を立設し、下面には、通常、容器口頸部（２１）の口部の天面と密接して容器を封止するコンタクト封止リング（１２９）と容器口頸部の口部の内周面に密接して容器を封止するインナー封止リング（１２８）とを設けるものである。なお、コンタクト封止リングとインナー封止リングは、必要に応じて設けるものである。さらに、キャップ本体（１００）は、図１に示すように、周壁（１１０）のヒンジ（３００）の片方側（図では、下方側）の近傍位置の上端部外周面に、ヒンジの片方側周方向へ周壁外周面に並行する柄部（１３２）をもつ分別用つまみ（１３０）を突設し、周壁（１１０）の分別用つまみの根元部（１３１）のヒンジの片方側の隣接位置に図３及び図４に示すスリット（１１１）を形成し、このスリット（１１１）の下端から、図７に示すように、周壁（１１０）の下端に至る縦の抜き溝（１１４）を設け、また、スリット下端からヒンジの他方側（図では、左側）周方向へ傾斜して下端に至る薄肉脆弱線（１１２）を周壁の内周面側から切込みを設けて外周面側に形成し、スリット（１１１）の上端から、図１及び図３に示すように、周壁（１１０）上端を経て封鎖板（１２０）の外周縁部のヒンジ（３００）の他方側（図１では、上方側）の近傍位置に至る薄肉脆弱線（１２１）を、周壁（１１０）に並行させて封鎖板（１２０）の外周縁部の上面側に形成し、この薄肉脆弱線（１２１）に連続させて、図１及び図５に示すように、周壁（１１０）の上端から下端に至る薄肉脆弱線（１１３）を外周面側に形成するものである。なお、本発明のキャップは、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を用いて、射出成形法により作製するものである。
【００１３】
上述した本発明のプラスチックキャップは、キャップ本体の周壁及び封鎖板に連続する薄肉脆弱線を形成しているため、容器の使用後に廃棄処理するときに、容易に容器からキャップを分離することができ、分別回収が容易となる。すなわち、容器の口頸部に嵌着するキャップは、キャップの周壁に取り付けられている分別用つまみの柄部を、指で起こしてヒンジの他方側周方向へ引っ張ると、周壁に設けられていスリットをきっかけとして、スリットに連続する周壁及び封鎖板の薄肉脆弱線が引き裂かれて、ヒンジの対向側の周壁の大きく（例えば、図３においては、中心角度がほぼ２６０度）分離する。この結果、キャップの容器口頸部への嵌着力が弱くなり、蓋を指で引っ張ることにより容易にキャップを容器から引き離すことができる。したがって、取り外し時に、容器に付着していた液体内容物の飛散が少なく、また、手を痛めることもない。
【００１４】
また、本発明のプラスチックキャップは、図４及び図５に示すように、スリット（１１１）下端から周壁（１１０）の下端に設ける成形時の無理抜き抵抗を減じるための抜き溝（１１４）及び分別回収のための縦方向へ設ける薄肉脆弱線（１１２、１１３）の厚みを、上方より下方を厚くしてもよく、このようにすると、容器口頸部に対する嵌着力を増加することができる。
【００１５】
また、封鎖板の外周縁部に薄肉脆弱線を形成していない部分の周壁の下端内周面に設けらる咬合リングの周方向のほぼ中心位置の咬合リングの部分を、低くするか又は削除してもよく、このようにすると、ヒンジの対向側の周壁の分離した後のキャップの容器口頸部に対する嵌着力が弱くなり、キャップを容器から取り外し易くなる。
【００１６】
また、スナップヒンジ（３００）の場合には、図８に示すように、ヒンジ帯部（３１０）の上部を断面台形状にし、この台形上辺の両側に凸部（３１１）を設けるとよい。このようにすると、ヒンジの出っ張りが少なくでき、しかもスナップ性が向上する。
【００１７】
また、蓋部をキャップ本体に冠着したときに、キャップ本体（１００）の分別用つまみ（１３０）と対向する蓋部２００）の下端の外周位置に、図１及び図２に示すように、断面形状の上方が傾斜する絡み防止突起（２２２）を突設するとよい。このようにすると、充填ライン上での分別用つまみに起因するキャップ同士の絡み合いが、絡み防止突起により阻止されてなくなり、高速充填が可能となる。
【００１８】
また、図９に示すように、キャップ本体の閉鎖板（１２０）に立設する支柱（１２３）の上端部を左右にＶ字状に形成して、その先端にプルリング（１２４）を連設すると、開口するためにプルリングを指で引っ張ったときに、力が支柱の裏側方向へ集中して、封鎖板の環状薄肉脆弱線を引き裂き易くなる。
【００１９】
さらに、キャップ本体の閉鎖板（１２０）に立設する支柱（１２３）の裏面の左右中央位置に、図９に示すように、根元部が封鎖板の上面に対して角度（例えば、４５度）をもって支柱を支える縦の支えリブ（１２５）を設けると、開口するためにプルリングを指で引っ張ったときに、支えリブの封鎖板と接する封鎖板の中心側の下端が支点となり、梃の原理で比較的に小さい力で封鎖板の環状薄肉脆弱線を引き裂き易くなる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明のプラスチックキャップは、キャップ本体の周壁及び封鎖板に連続する薄肉脆弱線を形成しているため、容器の使用後に廃棄処理するときに、この薄肉脆弱線を分別用つまみにより引き裂いて、容易に容器からキャップを分離することができ、分別回収がし易い。
【００２１】
また、本発明のプラスチックキャップは、抜き溝や縦方向に設ける分別回収用の薄肉脆弱線の厚みを上方より下方を厚くすることにより、容器口頸部に対する嵌着力を増加させることができ、流通や保管時の液漏れの危惧がない。また、蓋部に絡み防止突起を設けることにより、充填ライン上での分別用つまみに起因するキャップ同士の絡み合いが阻止され、高速充填が可能となる。また、閉鎖板に立設する支柱の上端部をＶ字状に形成してプルリングを連設することにより、封鎖板の環状薄肉脆弱線を引き裂き易くなり、さらに、支柱の裏面に支える縦の支えリブを設けることにより、比較的に小さい力で封鎖板の環状薄肉脆弱線を引き裂くことができ、使用時に容器を開封し易い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のプラスチックキャップの一実施形態の蓋部を開口した状態の底面図である。
【図２】  図１の側面図である。
【図３】  図４に図示するキャップ本体の要部を示すＡ−Ａ断面図である。
【図４】  図３に図示するキャップ本体の要部を示すＢ−Ｂ断面図である。
【図５】  図３に図示するキャップ本体の要部を示すＣ−Ｃ断面図である。
【図６】  図３にＤ矢視で示すキャップ本体の部分の底面図である。
【図７】  図６の内面の構造を示す説明図である。
【図８】  ヒンジの構造を示すヒンジ周辺部分の断面図である。
【図９】  キャップ本体の封鎖板に立設する支柱の構造を示す断面図である。
【図１０】  本発明のプラスチックキャップの一実施形態の蓋部をキャップ本体に冠着したときの断面図である。
【符号の説明】
１０……キャップ
２０……容器
２１……口頸部
２２，１１５，２２３……咬合リング
１００……キャップ本体
１１０，２２０……周壁
１１１……スリット
１１２，１１３，１２１，１２２……薄肉脆弱線
１１４……抜き溝
１２０……封鎖板
１２３……支柱
１２４……プルリング
１２５……支えリブ
１２６……咬合リング筒
１２７……注出筒
１２８，２１１……インナー封止リング
１２９……コンタクト封止リング
１３０……分別用つまみ
１３１……根元部
１３２……柄部
２００……蓋部
２１０……天板
２２１……開閉つまみ
２２２……絡み防止突起
３００……ヒンジ
３１０……ヒンジ帯部
３１１……凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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