(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側金型が固定される固定盤と、可動側金型が固定されるとともに、前記固定盤に対向して配置され、前記固定盤に取り付けられた複数のタイバーに支持されて前記固定盤に対して機台上で進退自在に移動する可動盤と、前記タイバーを介して前記可動盤を進退移動させて前記固定側金型に対する前記可動側金型の開閉、型締めを行うためのトグル機構とを備えた射出成形機の型締装置であって、
前記可動盤には、その下部から前記進退方向で両側に張り出して形成され、前記機台上に摺動可能に支持するためのサポート体が設けられ、
前記サポート体は、
前記可動盤の下部の一部に一体形成されるとともに、前記固定盤側に張り出してなる第１サポート部と、
前記可動盤の下部に着脱可能とされ、前記可動盤の下部側面に固定される第１係止面及び前記可動盤の前記固定盤側と反対側の後端面に固定される第２係止面を有し、前記可動盤の下部に取り付けた状態で前記後端面より前記進退方向で後退側に張り出してなる第２サポート部と、
からなり、
前記第１サポート部は、前記可動盤の下部に取り付けた前記第２サポート部の上端に当接する当接係止部を有していることを特徴とする射出成形機の型締装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定側金型を固定した固定盤に対して進退方向に移動する可動側金型を固定した可動盤を備えた射出成形機の型締装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複雑な形状の成形品を大量に能率よく生産できることから射出成形法が用いられ、一般に、横型射出成形機は、型締機構で固定盤に対して可動盤を進退させて金型の開閉、型締め動作を行なうようにした型締装置を備えている。
型締装置は、固定側金型を固定する固定盤と、その固定盤に対向する位置に配置されていて固定盤に対して進退方向に移動し、固定した可動側金型を固定側金型に係合させて型締めを行なう可動盤と、その可動盤の進退方向で後退側に設けたリアプラテンと、可動盤を進退可能に支持しつつ一端が固定盤に、他端がリアプラテンに固定されたタイバーと、タイバーを介して可動盤を固定盤に対して進退方向に移動させるためのトグル機構とを備えた構造となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、一般的に横型の射出成形機では、可動側金型が固定側金型に対して傾かないようにする必要があり、可動盤の下部に進退方向に摺動可能な摺動体を設け、可動盤を下方から支持する構造となっている（例えば、特許文献２参照）。
そして、とくに精密な成形を行う仕様の射出成形機として、可動盤の倒れを確実に抑えるために、可動盤の下部から進退方向両側に張り出した形状のサポートを装着し、その張出部の下面に摺動体を取り付け、可動盤の摺動を安定させる構造のものがある（例えば、特許文献３参照）。
図６は、上述の可動盤３の下部３ｂにサポート４０を取り付けた構造の一例を示したものである。すなわち、サポート４０は、可動盤３の下部３ｂの側面３ｇと下面３ｈとの２面のそれぞれに接する側壁部４１と座面４２とを有し、側壁部４１と座面４２とにおいて複数のボルト９、９、…によって固定されてなり、このサポート４０の張出部４０ａ、４０ｂによって可動盤３の倒れを抑える構造になっている。
【特許文献１】特開平１１−１７０２６０号公報
【特許文献２】特開２００２−３６１６９９号公報
【特許文献３】特開平６−２４６８０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の型締装置における可動盤のサポートでは、以下のような問題があった。
すなわち、型締装置の圧縮形成時において、可動盤は固定盤と反対側に押し戻される力を受けることになり、可動盤には後方側（圧縮と反対側）に倒れるようなモーメントが作用している。そして、従来のサポートの固定構造が可動盤の側面と下面から複数のボルトで固定する構造であることから、前記モーメントがそれらのボルトに直接作用することになり、ボルトが破損するおそれがあり、可動盤が傾くといった欠点があった。そうすると、可動盤と固定盤との平行度を確保することができず、成形品の品質が低下するという問題があった。
【０００５】
また、型締装置の組み立て手順として、通常、可動盤を機台上の所定位置に配置した後に可動盤とリアプラテンとの間に配置されるトグル機構を組み付けているが、可動盤の進退方向後方側に張り出したサポートを可動盤に取り付けてしまうと、トグル機構を組み付ける際に、そのトグル機構の一部の部材とサポートの後端側張出部とが干渉するという欠点があった。また、トグル機構の組み付け後に、可動盤にサポートを取り付けようとすると、ボルトをサポートの下側から取り付ける必要があるので作業が困難となり、その点で改良の余地があった。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、固定盤と可動盤の平行度を確実に維持することができ、成形品の品質の低下を防ぐことが可能な射出成形機の型締装置を提供することを目的とする。
また、本発明のほかの目的は、組み立て作業の効率化が図れる射出成形機の型締装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る射出成形機の型締装置では、固定側金型が固定される固定盤と、可動側金型が固定されるとともに、固定盤に対向して配置され、固定盤に取り付けられた複数のタイバーに支持されて固定盤に対して機台上で進退自在に移動する可動盤と、タイバーを介して可動盤を進退移動させて固定側金型に対する可動側金型の開閉、型締めを行うためのトグル機構とを備えた射出成形機の型締装置であって、可動盤には、その下部から進退方向で両側に張り出して形成され、機台上に摺動可能に支持するためのサポート体が設けられ、サポート体は、可動盤の下部の一部に一体形成されるとともに、固定盤側に張り出してなる第１サポート部と、可動盤の下部に着脱可能とされ、可動盤の下部側面に固定される第１係止面及び可動盤の固定盤側と反対側の後端面に固定される第２係止面を有し、可動盤の下部に取り付けた状態で後端面より進退方向で後退側に張り出してなる第２サポート部とからなからなり、第１サポート部は、可動盤の下部に取り付けた第２サポート部の上端に当接する当接係止部を有していることを特徴としている。
【０００８】
本発明では、可動盤には、常時、固定盤側の面に固定させた可動側金型の重量によって固定盤側に倒れようとするモーメントが作用するが、サポート体の固定盤側に張り出した第１サポート部の前方張出部によってそのモーメントに対応して支持することができる。
一方、型締めの際には、可動盤は、固定盤を押圧する力によって固定盤側と反対側の後方側に押し戻される力を受け、後方側に倒れようとするモーメントが作用することになるが、可動盤の後端面と第２サポート部の第２係止面とが面で接した状態で固定され、第２サポート部の可動盤の後端面より後退側に張り出した前方張出部によって可動盤が支持されている。具体的には、可動盤の下部の後端面が第２サポート部の第２係止面に当接した状態となり、上述した押し戻される力の負荷を第２係止面で受けもつことができるので、可動盤が後方側に傾かないように抑制することができる。しかも、第１サポート部の当接係止部が第２サポート部の上端に当接することで、型締め時に可動盤が後方側に押し戻される力によって作用するモーメントに対応することができ、可動盤が後方側に傾かないように抑制することができる。
また、可動盤の後端面と下部側面にボルト等で固定することができることから、型締装置の組み立て時において、トグル機構の組み付け作業中はトグル機構の部材と干渉しないように第２サポート部を可動盤から取り外した状態で可動盤を機台上に配置しておき、トグル機構を組み付けた後に第２サポート部を可動盤に後付けすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明による射出成形機の型締装置によれば、型締時に生じる可動盤の押し戻しの力に対応して、可動盤の倒れを抑えることができ、固定盤と可動盤の平行度を確実に維持することで、成形品の品質の低下を防ぐことが可能となる。また、可動盤が機台上に配置されている状態であっても第２サポート部が可動盤に対して着脱可能な構成であって、後付けすることができるので、例えばトグル機構の組み付け時には干渉しないように第２サポート部を可動盤に取り付けることができ、型締装置の組み立て作業の効率化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の射出成形機の型締装置の実施の形態について、図１乃至図５に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態による型締装置の概略構成を示す側面図、図２はサポート体の構成を示す分解斜視図、図３は可動盤の下部に取り付けたサポート体を後方から見た図、図４は可動盤の下部に第２サポート部を取り付ける過程の状態を示す一部破断平面図、図５は可動盤の下部に第２サポート部を取り付けた状態の斜視図である。
【００１２】
図１に示す符号１は、本実施の形態の横型射出成形機（射出成形機）の型締装置を示している。
型締装置１は、固定側金型Ｋ１が固定される固定盤２と、その固定盤２に対向して配置されていて固定側金型Ｋ１に対向する一側面（前面３ａ）に可動側金型Ｋ２が固定され、固定盤２に対して進退方向（図における左右方向）に移動することで可動側金型Ｋ２を固定側金型Ｋ１に係合させて型締めを行なう可動盤３と、その可動盤３の進退方向で後退側に設けられたリアプラテン４と、可動盤３を進退可能に支持しつつ一端が固定盤２に、他端がリアプラテン４に固定された複数（４本、図では２本にみ図示されている）のタイバー５、５、…と、これらタイバー５を介して可動盤３を固定盤２に対して進退方向に移動させて、固定側金型Ｋ１に対する移動側金型Ｋ２の型開閉、型締め動作を行うためのトグル機構６とを備えている。
【００１３】
ここで、図１に示すトグル機構６は、二点鎖線で簡略化した記載となっている。
なお、以下の説明では、可動盤３の進退方向で前進側を「前方」、「前端」とし、後退側を「後方」、「後端」として用いる（図２参照）。
そして、固定盤２とリアプラテン４は機台７上の所定位置に固定され、可動盤３は機台７上に摺動可能に支持された状態となっている。
【００１４】
トグル機構６は、クロスヘッド６ａを図示しない電動モータなどの駆動装置によってねじ軸６ｃを介して可動盤３とリアプラテン４との間で移動させることで、リンク結合によりクロスヘッド６ａに支持されたトグルアーム６ｂを介して可動盤３をタイバー５、５、…に沿って進退させ、固定盤２及び可動盤３で保持した一対の金型Ｋ１、Ｋ２を型締めしたり、型開きするための機構となっている。
【００１５】
図１に示すように、可動盤３の幅方向（可動盤３の進退方向に直交する方向）の左右両側に位置する下部３ｂ、３ｂには、それぞれサポート体１０が設けられ、そのサポート体１０の下面１０ａには機台７上を摺動する摺動体８（８Ａ、８Ｂ）が設けられている。
図２に示すように、サポート体１０は、可動盤３の下部３ｂから進退方向（前後方向）に張り出した形状をなし、前後に２分割されている。つまり、サポート体１０は、下部３ｂの一部（可動盤３の下部３ｂの略前方側）に一体形成されてなる第１サポート部２０と、下部３ｂに対して着脱可能に設けられた第２サポート部３０とからなる。
【００１６】
可動盤３の下部３ｂに一体に形成された第１サポート部２０は、固定盤２側に張り出した形状をなす前方張出部２１と、下部３ｂに取り付けられた状態の第２サポート部３０の上端３１ｃに当接する当接係止部２２とを有している。
ここで、下部３ｂのうち、第１サポート部２０を一体形成させていない部分（可動盤３の下部３ｂの略後方側）の下部側面３ｃと後端面３ｄには、雌ねじ孔３ｅ、３ｆが形成されている。
【００１７】
図２乃至図５に示すように、第２サポート部３０は、可動盤３の下部３ｂの一部（可動盤３の下部３ｂの略後方側）に着脱可能に設けられている。第２サポート部３０は、可動盤３の下部３ｂに取り付けられる平面視でＬ字状の取付部３１と、取付部３１から進退方向で後退側に張り出した後方張出部３２とからなる。取付部３１は、可動盤３の下部側面３ｃに固定される第１係止面３１ａと、後端面３ｄに固定される第２係止面３１ｂとを有している。
【００１８】
そして、第２サポート部３０には、可動盤３の下部３ｂに取り付けた状態で、その下部３ｂの雌ねじ孔３ｅ、３ｆのそれぞれに対応する挿通孔３３、３４が形成されている。つまり、第２サポート部３０は、ボルト９（図２参照）をそれぞれの挿通孔３３、３４に挿通させつつ、可動盤３の雌ねじ孔３ｅ、３ｆに螺合させることで、可動盤３の下部３ｂに固定され、後端面３ｄが第２係止面３１ｂに、及び下部側面３ｃが第１係止面３１ａに面で当接する構成となっている。
【００１９】
次に、上記の構成からなる型締装置１の作用について説明する。
図１に示すように、本実施の形態の横型射出成形機の型締装置１では、可動盤３には、常時、前面３ａに固定させた可動側金型Ｋ２の重量によって固定盤２側に倒れようとするモーメントが作用するが、サポート体１０の固定盤２側に張り出した第１サポート部２０の前方張出部２１によってそのモーメントに対応して支持することができる。
【００２０】
一方、型締めの際には、トグル機構６のクロスヘッド６ａを前進（図１における右側に移動）させ、可動盤３を前進させることで、固定側金型Ｋ１と可動側金型Ｋ２とを型締めすると、その際に可動盤３は固定盤２を押圧する力によって固定盤２側と反対側の後方側に押し戻される力を受け、後方側に倒れようとするモーメントが作用することになるが、可動盤３の後端面３ｄと第２サポート部３０の第２係止面３１ｂとが面で接した状態で固定され、第２サポート部３０の可動盤３の後端面３ｄより後退側に張り出した後方張出部３２によって可動盤３が支持されている。さらに具体的には、可動盤３の下部３ｂの後端面３ｄが第２サポート３０の第２係止面３１ｂに当接した状態となり、上述した押し戻される力の負荷を第２係止面３１ｂで受けもつことができるので、可動盤３が後方側に傾かないように抑制することができる。
【００２１】
また、可動盤３の後端面３ｄと下部側面３ｃにボルト９で固定することができるので、型締装置１の組み立て時において、トグル機構６の組み付け作業中にはそのトグル機構６の部材と干渉しないように第２サポート部３０を可動盤３から取り外した状態で可動盤３を機台７上に配置しておき、トグル機構６を組み付けた後に第２サポート部３０を可動盤３に後付けすることができる。
【００２２】
さらに、本型締装置１では、第１サポート部２０の当接係止部２２が第２サポート部３０の上端３１ｃに当接することで、型締め時に可動盤３が後方側に押し戻される力によって作用するモーメントに対応することができ、可動盤３が後方側に傾かないように抑制することができる。
【００２３】
上述のように本実施の形態による射出成形機の型締装置では、型締時に生じる可動盤３の押し戻しの力に対応して、可動盤３の倒れを抑えることができ、固定盤２と可動盤３の平行度を確実に維持することで、成形品の品質の低下を防ぐことが可能となる。
また、可動盤３が機台７上に配置されている状態であっても第２サポート部３０が可動盤３に対して着脱可能な構成であって、後付けすることができるので、例えばトグル機構６の組み付け時にはそのトグル機構の部材と干渉しないように第２サポート部３０を可動盤３に取り付けることができ、型締装置１の組み立て作業の効率化を図ることができる。
【００２４】
以上、本発明による射出成形機の型締装置での実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００２５】
例えば、第１サポート部２０、第２サポート部３０の形状、大きさ、前方張出部２１及び後方張出部３２の張出し寸法等はとくに制限されることはなく、可動盤３の大きさ、可動側金型Ｋ２の重量、大きさ等の条件に応じて任意に設定することができる。
さらにまた、可動盤３に対する第２サポート部３０の固定方法は、可動盤３の下部側面３ｃと後端面３ｄのそれぞれの面に１箇所ずつボルト９によって固定する構造としているが、これに限定されず、前記それぞれの面３ｃ、３ｄにおいて複数のボルトで固定するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態による型締装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】サポート体の構成を示す分解斜視図である。
【図３】可動盤の下部に取り付けたサポート体を後方から見た図である。
【図４】可動盤の下部に第２サポート部を取り付ける過程の状態を示す一部破断平面図である。
【図５】可動盤の下部に第２サポート部を取り付けた状態の斜視図である。
【図６】従来の型締装置のサポート体の構成を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  型締装置
２  固定盤
３  可動盤
３ｂ  下部
３ｃ  下部側面
３ｄ  後端面
５  タイバー
６  トグル機構
７  機台
８  摺動体
１０  サポート体
２０  第１サポート部
２１  前方張出部
２２  当接係止部
３０  第２サポート部
３１  取付部
３１ａ  第１係止面３１ａ
３１ｂ  第２係止面３１ｂ
３２  後方張出部
【要約】
【課題】固定盤と可動盤の平行度を確実に維持することができ、成形品の品質の低下を防ぐことができ、組み立て作業の効率化が図れる。
【解決手段】射出成形機の型締装置には、可動盤３の下部３ｂから進退方向で両側に張り出して形成され、機台上に摺動可能に支持するためのサポート体１０が設けられている。サポート体１０は、可動盤３の下部３ｂの一部に一体形成されるとともに、固定盤に張り出してなる第１サポート部２０と、可動盤３の下部３ｂに着脱可能とされ、可動盤３の下部側面３ｃに固定される第１係止面及び可動盤３の後端面３ｄに固定される第２係止面を有し、可動盤３の下部３ｂに取り付けた状態で後端面３ｄより進退方向で後退側に張り出してなる第２サポート部３０とからなる。
【選択図】図２【図１】
0004164861.tif 000002
【図２】
0004164861.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004164861.tif 000005
【図５】
0004164861.tif 000006
【図６】
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