(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の構成からなるドライクリーニングシステム：
ドライクリーニング媒体が入れてある第１の貯蔵槽；
ドライクリーニング媒体が入れてある第２の貯蔵槽；
内部に納められた基体が前記ドライクリーニング媒体中で撹拌されるクリーニング槽；
前記第１の貯蔵槽、前記第２の貯蔵槽及び前記クリーニング槽のいずれか二者の間に圧力差を選択的に設けるコンプレッサ；
前記第１の貯蔵槽、前記第２の貯蔵槽及び前記クリーニング槽を選択的に相互に連通させるための配管配置される導管類を、
備えてなり、ここで、
第１の貯蔵槽とクリーニング槽の内圧を均衡化させるためにドライクリーニング媒体が入れてある第１の貯蔵槽とクリーニング槽の間に配置される第１のガス流路、
液体ドライクリーニング媒体を第２の貯蔵槽からクリーニング槽へと移送するためのドライクリーニング媒体が入れてある第２の貯蔵槽とクリーニング槽間に配置される第１の液流路、
クリーニング槽から第２の貯蔵槽へ気体状ドライクリーニング媒体を抜き出すためのクリーニング槽と第２の貯蔵槽間に配置される、コンプレッサーを介する第２のガス流路、
クリーニング槽から第２の貯蔵槽へ液体ドライクリーニング媒体を移送するためのクリーニング槽と第２の貯蔵槽間に配置される第２の液流路、
気体状ドライクリーニング媒体をクリーニング槽へ戻すための第２の貯蔵槽とクリーニング槽間に配置される、コンプレッサーを介する第３のガス流路、および
クリーニング槽から第１の貯槽槽へ気体状ドライクリーニング媒体を排出させるためのクリーニング槽と第１の貯蔵槽間に配置される、コンプレッサーを介する第４のガス流路を、
更に備える前記システム。
【請求項２】
前記クリーニング槽は、内部で基体の撹拌が行われる回転バスケットを備える請求項１の前記システム。
【請求項３】
配管配置される前記導管類は、前記ドライクリーニング媒体を前記第１の貯蔵槽、前記第２の貯蔵槽及び前記クリーニング槽の間に選択的に流通させる流体導管類を備え、前記第１の貯蔵槽と前記クリーニング槽とを相互連通する少なくとも一つの導管が前記クリーニング槽内に熱を伝えるコイルとして設けられ、これによって潜熱が前記ドライクリーニング媒体から前記クリーニング槽へ伝達されることが可能になる請求項１の前記システム。
【請求項４】
前記第１の貯蔵槽は、前記第２のクリーニング槽の温度よりも低い温度に維持される請求項１のシステム。
【請求項５】
前記第１の貯蔵槽は、前記第１の貯蔵槽と前記クリーニング槽との間の圧力平衡に適合している請求項１のシステム。
【請求項６】
前記第２の貯蔵槽は、前記第２の貯蔵槽と前記クリーニング槽との間に液体を移送するのに適合している請求項１のシステム。
【請求項７】
前記配管配置される前記導管類は、気体のドライクリーニング媒体を前記クリーニング槽から前記第１の貯蔵槽の下位部分へ移送し、前記第１の貯蔵槽内の気体ドライクリーニング媒体と液体ドライクリーニング媒体との間の熱伝達を容易にする請求項１の前記システム。
【請求項８】
前記クリーニング槽の内部から気体を大気中に選択的に移すことを可能にするベントをさらに備える請求項１の前記システム。
【請求項９】
前記コンプレッサと前記配管配置される導管類の自動制御を可能にし、これによって、前記システム全体にわたる前記ドライクリーニング媒体の流れを制御する制御回路をさらに備える請求項１の前記システム。
【請求項１０】
前記第２の貯蔵槽の収容物を選択的に加熱するために、前記第２の貯蔵槽に関連した調整ヒーターをさらに備える請求項１の前記システム。
【請求項１１】
前記第１の貯蔵槽の収容物を選択的に冷却するために、前記第１の貯蔵槽に関連した冷却要素をさらに備える請求項１の前記システム。
【請求項１２】
以下の工程からなるドライクリーニングシステムの操作方法：
ドライクリーニングする基体をクリーニング槽内に納める工程；
前記クリーニング槽の内部から大気中へ空気と水蒸気を排気する工程；
第１の貯蔵槽とクリーニング槽間の内圧を平衡させるためにドライクリーニング媒体を収容している第１の貯蔵槽とクリーニング槽との間に第１のガス流路を確立する工程；
第１のガス流路を閉鎖する工程；
液体ドライクリーニング媒体を第２の貯蔵槽からクリーニング槽へと移送するためと、クリーニング槽から第２の貯蔵槽へ気体状ドライクリーニング媒体を抜き出すために、ドライクリーニング媒体が入れてある第２の貯蔵槽とクリーニング槽間に配置される第１の液流路と、クリーニング槽と第２の貯蔵槽間に配置される、コンプレッサーを介する第２のガス流路を確立する工程；
第１の液流路と第２のガス流路を閉鎖する工程、
クリーニング槽内の前記基体を撹拌する工程；
クリーニング槽から第２の貯蔵槽へ液体ドライクリーニング媒体を移送するためと、気体状ドライクリーニング媒体をクリーニング槽へ戻すために、クリーニング槽と第２の貯蔵槽間に配置される第２の液流路、と第２の貯蔵槽とクリーニング槽間に配置される、コンプレッサーを介する第３のガス流路を確立する工程；
前記第２の液流路と第３のガス流路を閉鎖する工程；
クリーニング槽から第１の貯槽槽へ気体状ドライクリーニング媒体を排出させるためのクリーニング槽と第１の貯蔵槽間に配置される、コンプレッサーを介する第４のガス流路を確立する工程；
第４のガス流路を閉鎖する工程；および
クリーニング槽へ空気を送り込むことで前記クリーニング槽の内圧を大気圧まで調整する工程。
【請求項１３】
第１のガス流路、第１の液流路および第２の液流路を確立することが、それぞれ、前記第１または第２の貯蔵槽とクリーニング槽とを相互に接続している導管類に関連のバルブ類を選択的に操作することからなる請求項１２の方法。
【請求項１４】
第２、第３及び第４のガス流路を確立することが、それぞれ、コンプレッサーと、前記第１または第２の貯蔵槽及び前記クリーニング槽とを相互に接続している導管類に関連のバルブ類とを選択的に操作することからなる請求項１２の方法。
【請求項１５】
第１のガス流路を確立することが、気体状ドライクリーニング媒体をクリーニング槽へ移送するためにコンプレッサを介する第１のガス流路を確立することをさらに含む請求項１２の方法。
【請求項１６】
コンプレッサと、前記第１の貯蔵槽及び前記クリーニング槽とを相互に接続している導管類に関連のバルブ類とを選択的に操作することで、気体のドライクリーニング媒体を排出させる請求項１２の方法。
【請求項１７】
前記クリーニング槽内に配置の回転バスケットの回転により前記クリーニング槽内で前記媒体を撹拌することにより撹拌が行われる請求項１２の方法。
【請求項１８】
前記気体のドライクリーニング媒体を前記クリーニング槽内に配置の熱交換導管に導くことにより、気体のドライクリーニング媒体を排出させる請求項１２の方法。
【請求項１９】
前記気体のドライクリーニング媒体を開口を介して前記クリーニング槽の下位部分へ導き、前記気体のドライクリーニング媒体から、前記第１の貯蔵槽にすでに存在しているドライクリーニング媒体へ熱を伝達することができるようにして、気体のドライクリーニング媒体を排出させる請求項１２の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
関連出願との相互参照
この出願は、１９９９年１２月１６日出願されたアメリカ合衆国仮特許出願第６０／１７１，０４４号及び２０００年７月１９日出願されたアメリカ合衆国仮特許出願第６０／２１９，７２７号の優先権を主張するものである。
【０００２】
連邦支援研究又は開発に関する声明
【０００３】
適用なし
【０００４】
発明の背景
環境保護局（“ＥＰＡ”）により発癌性物質とされている化学品であるパークロロエチレン（“ＰＥＲＣ”）のような有害な溶剤の商業ドライクリーニングシステムにおける使用は、最近では、厳格に監査されている。現在の溶剤についての環境規制及び責任問題は、経済的及び効能的観点の両者に見合う一方、環境をやさしく保つ代替プロセスの研究の端緒になっている。代替溶剤が提案され、最も注目のものは、液体二酸化炭素（ＬＣＯ２）であり、これは、肥料製造を含む各種の工業プロセスからの副産物として入手できる。
【０００５】
今日まで、ＬＣＯ２を使用するシステムは、クリーニング槽と共に単一のＬＣＯ２供給タンクを使用するか、又は、クリーニング槽と相互に連通している一対のＬＣＯ２供給タンクを使用している。このようなシステムのほとんどのものは、ヘビィデューティの容積式ピストンポンプを用いて、基体撹拌の間、それぞれのシステムを介してＬＣＯ２を実質的に連続して流れるようにしている。
【０００６】
このようなポンプ類の使用に関連する種々の欠点に対処するために、コンプレッサ類が提案されて、貯蔵タンク又は複数のタンクとクリーニング容器との間を圧力差でＬＣＯ２を循環させるようにし、ポンプを不必要にしている。単一のタンクの場合、コンプレッサを用いて、撹拌前に溶剤をクリーニング槽へ送り、撹拌後に貯蔵タンクへ戻すようになっている；単一貯蔵タンクにおいて、撹拌それ自体は、回転バスケットまたは回転パドル類を含むいくつかの機械的手段を使用して行われる。
【０００７】
二つの貯蔵タンクの構成においては、正の圧力差により、一方の貯蔵タンクからクリーニング槽へ、そしてそこから第２の貯蔵タンクへＬＣＯ２を流すことができる。ついで、溶剤の流れ方向を逆にして溶剤がクリーニング槽を流れ通るようにする。ここで、液体溶剤の少なくとも一部を複数のノズルを介してクリーニング槽内へ導入することで、基体がジェット撹拌される。一方の貯蔵タンクと他方のものとの圧力差のマグニチュードは、コンプレッサモータの速度を変えたり、スロットルバルブを用いてコントロールすることができる。コンプレッサは、また、一方の貯蔵タンクから他方の貯蔵タンクへ気体のＬＣＯ２を吸引して、圧力差をだすために使用される。
【０００８】
従来の技術において、圧力が平衡している間、をクリーニング槽へ送り込まれている気体ＬＣＯ２を加熱する必要がある；気体ＬＣＯ２の与圧が第１の貯蔵タンク内で低下するにつれ、第１の貯蔵タンク内の温度は、下がる。この作用は、圧力平衡に先立ち水蒸気を除去するためにクリーニング槽がポンプダウンされると、悪化してしまう。かくして、第１の貯蔵タンク内に残留しているＬＣＯ２は、ドライクリーニング目的のための最適な温度以下の温度になり、基体撹拌のためにクリーニング槽へ移送する前にＬＣＯ２を加熱する必要がある。
【０００９】
この目的のためにＬＣＯ２を加熱するには、充填ラインにおいて熱交換器を用いて行える。また別の手段として、目標範囲より２０℃程度高い温度の貯蔵タンクで作業を開始してもよいが、これでは、圧力が桁違いに高くなってしまい、高圧レートの貯蔵タンクが必要になり、当然、不経済になり、大げさなものになってしまう。
【００１０】
クリニーングサイクル終了時、クリーニング槽から貯蔵タンクの一方へ気体の二酸化炭素を排出させる必要がある。クリーニング槽内の二酸化炭素蒸気をクリーニングサイクルに続いて貯蔵のために液体に転換するためには、該蒸気を冷却して圧力が過剰にならないようにしなければならない。
【００１１】
かくして、クリーニング槽を介してＬＣＯ２を交換させる従来技術の二つのタンクシステムは、液体クリーニング剤をクリーニング槽へ導入させるのに先立ち、これを加熱しなければならず、前記貯蔵タンクの一方または双方へ戻す際に気体の二酸化炭素蒸気を冷却しなければならない。
【００１２】
前記蒸気を液化するのに必要な程度に冷却するには、極めて大型の冷却システムが必要になる。このようなシステムがなければ、該蒸気が貯蔵タンクへポンプバックされる際、過圧状態が生じる。熱水と冷水貯蔵体と複数のポンプをもつ複数の熱交換器で十分用が足りるが、高価なものになり、付帯システムが複雑になってしまう。
【００１３】
発明の概要
好ましい実施例においては、クリーニング媒体として液体二酸化炭素を利用するドライクリーニングシステムを開示する。２基の貯蔵タンクを用い、その一方が比較的“冷たく（クール）”なっており、他方が比較的“熱く（ホット）”なっている。これらタンクは、ここでは別な表現として、それぞれ“サーモタンク”及び“溶剤タンク”として述べることにする。基体の洗浄は、クリーニング槽内で行われ、液体二酸化炭素のために、２０〜２４℃の温度に保たれている。
【００１４】
洗浄すべき基体、例えば衣類をクリーニング槽内に入れてから、クリーニング槽とサーモタンクとに蒸気を通気させて、サーモタンクの内圧とクリーニング槽の内圧とを平衡にする。クリーニング工程の間を通じて、サーモタンク内に残る残留溶剤の温度を圧力低下に合わせて下がるようにする。コンプレッサを使用して、気体溶剤をクリーニング槽へ強制的に追加供給し、該容器の内圧を溶剤タンクの内圧に近いポイントまで上げる。ついで、溶剤タンクとクリーニング槽とに流体が流入するようにして、前記コンプレッサの操作でクリーニング槽にＬＣＯ２を充填する。クリーニング槽にＬＣＯ２を充填する前に、サーモタンクをクリーニング槽に接続して、クリーニング槽を加圧することが好ましく、これを行わない場合には、クリーニング槽内に氷結もの又は“雪（スノー）”が発生し、クリーニング槽へのライン及びバルブが閉塞するおそれがある。
【００１５】
サーモタンクとクリーニング槽とに蒸気が通い合えるようになれば、圧力平衡の間、液体二酸化炭素の幾分かのものが気化し、サーモタンク内の液体二酸化炭素の温度が低下する。この温度低下は、開始温度から２０℃低いものである。ついで、さらに気体ＣＯ２がサーモタンクからクリーニング槽へ押し出されるにつれ、液体ＣＯ２の気化が促進され、その結果、さらに温度がほぼ４０℃で低下する。かくして、サーモタンクにおける温度のトータルの低下は、６０℃に近いものになる。この効果は、クリーニング槽が−１４ｐｓｉにポンプダウンされて、排除しなければ基体クリーニングにとって悪影響を及ぼす水蒸気をまずは排除する一つの実施例において顕著になる。しかしながら、他の場合においては、当初ではクリーニング槽内の水蒸気の量が初期排出を必要としない程度に少ない場合もある。
【００１６】
基体撹拌が完了すれば、ＬＣＯ２は、溶剤タンクへ移し戻され、続いて、気体ＣＯ２が抽出され、凝縮されて、サーモタンクへ戻される。このプロセスによって、クリーニング槽と基体の温度がクリーニング槽の内容物を損傷させてしまうポイントまで低下する；プラスチックとビニルのマテリアルズは、物によっては氷点下温度で割れてしまう。衣類もまた低温で収縮しやすい。
【００１７】
逆に、クリーニングサイクル終了時点では、クリーニング槽から排除された気体ＣＯ２は、圧縮されて、一層熱くなる。この潜熱エネルギーを使用するために、クリーニング槽からサーモタンクへの戻りのラインの経路をクリーニング槽へ戻し、この容器内で、このラインにより、基体撹拌に使用の回転バスケットの下方に熱交換コイルを設ける。サーモタンク内にある残留ＬＣＯ２の温度を上げ、クリーニング槽から抽出した熱い圧縮された気体ＣＯ２の凝縮を完了するために、この気体ＣＯ２を散布チューブを介してサーモタンクへ戻し、これによって、加熱されたＣＯ２の小粒の気泡が効率良く液相ＣＯ２へ熱転移されることになる。
【００１８】
発明の詳細な説明
従来技術に伴う問題点に対処するために、ここに２基のタンクシステム１０を開示するもので、このシステムは、クリーニング槽１６のほかに、圧力平衡と蒸気回収のための“コールド”又は“サーモ”タンク１２及び液体二酸化炭素を大量移送するための“ホット”又は“溶剤”タンク１４を含んでいる。図１は、水蒸気排気を可能にするベントマニフォールド２２と共にバルブ、配管及びコンプレッサ２０の構成を示し；同じ結果を得るためには、別の特定の構成も可能である。
【００１９】
添付の図解全体を通し、太線は、流体の流路を示す。バルブは、文字“Ｖ”で示され、リリーフバルブは、文字“ＲＶ”で示され、圧力変換器は、“Ｐ”として示され、熱電対は、“ＴＣ”として示されている。
【００２０】
一つの実施例においては、サーモタンク１２には、約５０ガロンの液体二酸化炭素が充填されている。使用する量は、一部が前記システム１０のクリーニング槽１６の容量による。圧力平衡の間、２０ガロン程度のＬＣＯ２が蒸気としてなくなり、サーモタンク１２の内部温度が約２０℃から約ゼロ（＋／−５℃）に低下する。残る３０ガロンのＬＣＯ２がサーモタンク１２内に留まる。前記のように、クリーニングサイクルに先立ち、クリーニング槽１６が最初に排気され、クリーニング槽１６内の水蒸気をなくすようにすれば、この作用が悪化する。しかしながら、初期の排気は、クリーニング槽内に当初に存在する水蒸気の量及びそのような水蒸気によるクリーニングプロセスへの影響に応じて、選択されるものである。
【００２１】
サーモタンク１２内の液体二酸化炭素を気化させることにより、そして両容器１２，１６の当初の与圧に応じて、サーモタンク１２とクリーニング槽１６は、目標値の７５０ｐｓｉを下回る略４５０ｐｓｉの圧力値で平衡する（図２）。この差を補うために、一つの実施例では、コンプレッサ２０を使用して、気体の二酸化炭素をサーモタンク１２からクリーニング槽１６へ追加し、サーモタンク１２の内部温度をさらに下げる。クリーニング槽１６をさらに加圧しても、クリーニング槽１６の内圧は、溶剤タンク１４の内圧を下回ってしまう。かくて溶剤タンク１４が液体大量移送のために接続されたとき（図３）、溶剤タンク１４内では、さらに気化作用が進むが、溶剤タンク１４の内部温度を許容レベル以下までに下げるには不十分なものである。
【００２２】
コンプレッサ２０を使用し、溶剤タンク１４を加圧する一方、溶剤タンク１４とクリーニング槽１６とに“ＦＩＬＬ（充填）”ラインを介して液体が流れるようにして、液体を大量に移送する。
【００２３】
高圧になっている溶剤タンク１４から低圧のクリーニング槽１６へ液体二酸化炭素が流入すれば、加圧された液体二酸化炭素の噴流を使用し、又は、使用しないで、バスケット駆動部２４により駆動される回転バスケット２６の使用により、基体の撹拌が可能となる。
【００２４】
一つの好ましい実施例においては、クリーニング槽１６の内部温度を高めるためにコンプレッサ２０を操作してクリーニング槽の内圧を上げることで、クリーニングプロセスのクリーニング効率が向上された。この目的のためには、前記コンプレッサをサーモタンク１２に接続することで、サーモタンク１２の内圧をさらに下げる結果が得られる。このことは、新たな液体二酸化炭素を低圧の外部供給源からサーモタンク１２へ送ることができる利点をさらに生む。バルブ制御の導管でサーモタンク１２と溶剤タンク１４とを相互に連結することで、実用的な間隔で溶剤を適切に供給分布することができる。
【００２５】
適当な時間をおいて、再びクリーニング槽１６と溶剤タンク１４とに流体が通い合うようにし（図５）、コンプレッサ２２を用いて、クリーニング槽１６を加圧し、液体二酸化炭素を溶剤タンク１４へ強制的に戻す。前記液体二酸化炭素を溶剤タンク１４へ再導入する前に前記液体二酸化炭素を調節（コンディショニング）する目的のための“ＤＲＡＩＮ（ドレン）”が亜麻布トラップ３０及びフィルターにより形成されており、このトラップは、好ましくは、クリーニング槽１６の内部側から手が届くようになっている。
【００２６】
前記クリーニング槽１６の排出に続いて、次の工程として、クリーニング槽１６からサーモタンク１２へ蒸気を回収する（図６）。ウェーパーがコンプレッサ２０の作用により、クリーニング槽１６から押し出されるにつれ、サーモタンク１２内へ圧入される副作用として前記蒸気は加熱され、一つの実施例においては、圧力が約９００ｐｓｉに上昇する。同時に、クリーニング槽１６は、衣類に残留の液体二酸化炭素が気化することで、冷却し、前記クリーニング槽の内圧が約３００ｐｓｉに低下する。
【００２７】
蒸気回収ライン４０における熱を使用して、クリーニング槽１６を加熱し、凍結及び基体の損傷を防ぎ、更に／又は基体をクリーニング槽１６から取り出す際の作業者の手の損傷を防ぐようにすることが好ましい。これは、コンプレッサ２０の出力側とサーモタンク１２との間の熱い蒸気の戻りライン４０にコイル３６を形成することにより達成される。このコイル３６は、一つの実施例においては、クリーニング槽１６の内部にある回転バスケット２６の下側に配置されているが、別の構成にしても構わない。かくして、クリーニング槽１６を加熱するために、別段の手立てが不要となり、クリーニングサイクルの時間を短縮でき、クリーニングシステムを構成する設備部分を簡単なものにできる。他の実施例においては、亜麻布トラップ３０のようなクリーニング槽１６の特定部位に関連する加熱要素を含むようにすることが好ましい。蒸気からの熱をクリーニング槽１６の内部へ伝えることで、該蒸気における過熱（スパーヒート）をなくし、又は、少なくとも低下させるようになる。このことは、サーモタンク１２へのインプットにおける蒸気温度を前記二酸化炭素の凝縮温度（サーモタンク１２の内圧９００ｐｓｉにおいて）に近い温度点にすることができる利点をもつ。
【００２８】
前記蒸気がサーモタンク１２内へ再導入されるにつれ、前記蒸気における潜熱が除去されて、サーモタンク１２内の液体二酸化炭素の温度が最初の圧力平衡に続いて低下した温度点よりも上昇することになる。この潜熱を伝えるには、サーモタンク１２の底部内へ加熱された蒸気を導入することにより行うもので、この導入は、サーモタンク１２の底部にある散布チューブ３４を介して行うことが好ましい。このようにして形成される二酸化炭素気泡は、前記タンク内に拡散され、広い範囲で前記液相のものへ熱が伝わるようになる。かくして、前記蒸気回収ラインには、熱交換器（即ち、チラー）を必要としないようになる。
【００２９】
必要ならば、前記サーモタンク内に調整（トリム）チラー４２を設け、蒸気回収に起因する熱をある程度下げることができる。このようなチラーは、Ｒ２２冷媒コイル、搭載された（オンボード）冷却システムからの冷却水コイル又は単純に（そして好ましくは）オンサイトの冷却水供給源からの冷却水コイルの形態にすることができる。
【００３０】
他の実施例においては、前記サーモタンク１２内に残るＣＯ２の量が多くなく、十分な冷却能を発揮するには至らない場合がある。この場合には、前記サーモタンク１２に関連して冷却回路を設ける必要がある。このような一つの実施例は、Ｒ２２からＣＯ２熱交換器へのフラットなプレートと１２馬力の冷媒Ｒ２２コンプレッサとを使用する。
【００３１】
同様に、前記溶剤タンクには、抵抗ヒーターコイル又はスチームラジエターのような調整ヒーター４４を設け、適切な温度に維持することができる。前記タンク１２，１４内の温度が反対方向へ補わなければならない場合、一つの実施例においては、適当な配管４６とコンプレッサ２０とを介して前記両タンクの間で液体二酸化炭素を交換することにより、温度をバランスさせることができる。
【００３２】
前記プロセスの最終段階は、ベントマニフォールド２２を介して残留している気体二酸化炭素を排出することである。
【００３３】
図示されてはいないが、理解すべき点は、好ましくはマイクロプロセッサなどのものを含む適切な制御回路を用いて、コンプレッサ２０及び前記システムに関連したバルブ類をタイムリーにコントロールする点である。サーモタンク１２、溶剤タンク１４及びクリーニング槽１６に関連して図示した熱電対及び圧力センサー類により、この制御回路にそれぞれのインプットが与えられることが好ましい。前記制御回路に関連のメモリーにより、これらのセンサー類及びオペレーターからのインプットに応答して制御機能を果たすのに必要なソフトウェア又はファームウェアが維持される。
【００３４】
図示されてはいないが、前記クリーニングシステム全体にわたりオペレーターが制御できるように、フィードバック要素をもつコントロールパネルが前記制御回路に接続している。このコントロールパネルには、一つの実施例においては、キイボード、キイパッド又はその他のアクチュエータ類が含まれ、前記フィードバック要素は、アルファヌメリック・ディスプレイスクリーン及び視覚又は音声による表示装置を組み合わせたものである。さらに、前記両手段としてタッチスクリーンを設けて、オペレーターのインプットを受け、情報をこのオペレーターへ戻すようにできる。
【００３５】
別の実施例においては、前記制御回路にインターフェース回路を設け、有線又は無線のＬＡＮ又はＷＡＮを含むローカルのデータネットワーク又は分布されたデータネットワーク又はその他のデータチャンネルを介して連絡し合うことができるようになっている。前記制御回路には、さらに、システムのパフォーマンス又はエラーを反映するデータを記録し、これをリポートすることができる能力を付与できる。
【００３６】
この発明のこれらの及びその他の実施例は、単なる例であって、この発明の実の範囲は、請求の範囲の範囲及びスピリットのみにより限定されるべきものである。
【図面の簡単な説明】
図１から図７は、この発明によるドライクリーニングシステムの接続関係を図解するものである。
【図１】  排気段階を示す。
【図２】  圧力平衡化段階を示す。
【図３】  クリーニング槽の充填段階を示す。
【図４】  基体撹拌段階を示す。
【図５】  クリーニング槽の排液段階を示す。
【図６】  蒸気回収段階を示す。
【図７】  クリーニング槽の排気段階を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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