(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱形断面材と接合金物の高力ボルト接合部位の少なくとも複数部位で、箱形断面材の内部側に当接したナットの雌ネジ端に、この雌ネジ径より大径の雌ネジが別設され、外部側からボルト孔に挿入されたナット保持部品のスリーブの雄ネジが前記大径の雌ネジに螺合されることによって、ナットが箱形断面材の内部側に固定され、高力ボルトが箱形断面材の外側に当接した接合金物の外部側からボルト孔に挿入され、雄ネジ部が箱形断面材の内部側に固定されたナットと螺合されていることを特徴とする箱形断面材と接合金物の高力ボルト接合構造。
【請求項２】
箱形断面材と接合金物の高力ボルト接合部位の少なくとも複数部位で、箱形断面材の内部側に配置したナット側にスリーブが固着され、このスリーブが箱形断面材の内部側からボルト孔に挿入され外部側にあるナット保持部品のスリーブと接合されることによって、ナットが箱形断面材の内部側に固定され、高力ボルトが箱形断面材の外側に当接された接合金物の外部側からボルト孔に挿入され、雄ネジ部が箱形断面材の内部側に固定されたナットと螺合されていることを特徴とする箱形断面材と接合金物の高力ボルト接合構造。
【請求項３】
箱形断面材と接合金物の高力ボルト接合部位の少なくとも複数部位で、箱形断面材の内部側に当接したナットの雌ネジ端に、係止縁を有する係合孔が設けられ、この係止縁に、ボルト孔に挿入されたナット保持部品のスリーブ先端の係止鉤が押し込まれ係止されることによって、ナットが箱形断面材の内部側に固定され、高力ボルトが箱形断面材の外側に当接した接合金物の外部側からボルト孔に挿入され雄ネジ部が箱形断面材の内部側に固定されたナットと螺合されていることを特徴とする箱形断面材と接合金物の高力ボルト接合構造。
【請求項４】
用いられた高力ボルトが、頭部にトルクコントロール機構を備え頭部座面に座金を当接して使用するものであることを特徴とする請求項１、２または３記載の箱形断面材と接合金物の高力ボルト接合構造。
【請求項５】
箱形断面材と接合金物の高力ボルト接合部位の少なくとも複数部位で、箱形断面材の内部側に配置するナットの雌ネジに、ナット設置ボルトの雄ネジを螺合して、ナット設置ボルトを箱形断面材の内部側からボルト孔に挿入して外部側に突出させた状態で、ナット設置ボルトに外部側から挿入したナット保持部品により箱形断面材の内部側にナットを固定することを特徴とする箱形断面材内部側へのナット固定方法。
【請求項６】
ナットを箱形断面材の内部側に固定した後、ナット設置ボルトを回転させて取り外すことを特徴とする請求項５記載の箱形断面材内部側へのナット固定方法。
【請求項７】
ナットを箱形断面材の内部側に固定した後、ナット設置ボルトに箱形断面材の外部側から仮止めナットを螺合して締め付け、ナット設置ボルトを仮止めして置くことを特徴とする請求項５記載の箱形断面材内部側へのナット固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、鋼構造建築物を構築する際に角形断面または円形断面の箱形断面材を柱材とし、この箱形断面柱にスプリットティやエンドプレート、アングル材、添板などの接合金物を介してＨ形断面梁（圧延成形材や溶接組立材）を取り付ける箱形断面柱とＨ形断面梁とのボルト接合構造において適用される、高力ボルト接合構造およびナット固定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、角形の箱形断面材による柱材とＨ形断面梁を用いた両方向ラーメン構造が多用されており、接合構造としては通しダイヤフラム形式の接合構造が一般的に用いられている。この形式の接合構造では、箱形断面柱とダイヤフラムの接合、ダイヤフラムとＨ形断面梁の取付部の接合は溶接によって行われ、取付部とＨ形断面梁の接合は、添板を介してボルト接合によって行われていた。
このような、通しダイヤフラム形式の接合構造においては、Ｈ形断面梁に曲げモーメントが作用した場合に生じる上下フランジでの圧縮力および引張力を、接合部の剛性を低下させずに箱形断面柱に伝達させることができるものの、その構造は複雑であり加工工数が多大となる。また、ダイヤフラムの両面を箱形断面柱およびコラムコアに溶接する必要があり、溶接量が多くなるとともに高度の溶接技能が必要になる。
【０００３】
そのため、最近では、図３５に示すように、ダイヤフラムを用いず箱形断面柱１にスプリットティ２を特殊構造で高価なワンサイドボルト３（詳細図示省略）で接合し、このスプリットティ２にＨ形断面梁４を高力ボルト５で接合することにより、溶接負担を軽減する接合構造が採用されるようになってきている。ここで用いられる高力ボルト５としては、日本鋼構造協会の規格（ＪＳＳ  II  ０９１９９６）に定められている構造用トルシア形高力ボルト・六角ナット・平座金のセット（以下「トルシア形高力ボルト」という。）が多用されている。
【０００４】
このトルシア形高力ボルトは、ボルトに対して所定の張力を導入できる構造を備えた、図３６（ａ）〜（ｃ）に示すような構造を有するものである。すなわち、このトルシア形高力ボルト６は、外周形状が円形の頭部を有し、外周形状が六角形のナット７の雌ネジに螺合する雄ネジ形成部の先端にブレークネック１０を介してトルクコントロール用のピンテール９を形成したものである。
このトルシア形高力ボルト６を用い、例えば鋼材どうしをボルト接合する場合には、図３７（ａ）に示すように、トルシア形高力ボルト６を接合する鋼材１１と１２のボルト孔１３に挿入し、突出した雄ネジ部に座金８を挿通してナット７を螺合し、ナット７側を回して締め付けるようにしたものであり、この締め付けの際には、図３７（ｂ）に示すような特殊な締付具１４が使用される。
【０００５】
この締付具１４は、ナット７に係合させるアウタースリーブ１４ｏと、ピンテール９を掴み一定のトルクを与えるインナースリーブ１４ｉとを連動的に動作させる機構を備えたものであり、この締付具１４を用いてトルシア形高力ボルト６を締め付ける場合には、インナースリーブ１４ｉでピンテール９を掴みアウタースリーブ１４ｏでナット７を回すことにより、ナットの回転トルクを反力としてピンテール９のブレークネック１０に伝え、図３７（ｃ）に示すように、この部分をある一定のトルクで破断させるものである。このときの破断トルクで高力ボルトに導入する張力をコントロールすることができるものである。
【０００６】
このトルシア形高力ボルトは、例えば、上記のような角形の箱形断面材とＨ形断面梁のボルト接合構造において、箱形断面柱にスプリットティをボルト接合する場合、あるいはスプリットティにＨ形断面梁を直接または添板を介してボルト接合する場合などに用いて、ピンテール形成側を接合部位の外部側にしてナットを螺合し締め付けるようにしたものである。
しかし、このような箱形断面柱とスプリットティの接合構造においては、一般の高力ボルト（例えばＪＩＳ  Ｂ１１８６に規定される摩擦接合用高力六角ボルトや日本鋼構造協会規格の構造用トルシア形高力ボルトなど）を用いた、通常のボルト接合では接合施工が不可能である。
【０００７】
そのため箱形断面柱の外部側から接合施工が可能なワンサイドボルトが開発され実用に供されるようになった。また、柱の建て方前に、工場または現場で事前に箱形断面柱の内部から一般の高力ボルトを特殊な道具により箱形断面柱に設けられたボルト孔に挿入し、スプリットティを箱形断面柱に当接して固定する方法も提案されている。
しかし、前者のワンサイドボルトを使用した接合構造は高価であり接合部の費用が嵩むとともに、強度に限界があることに加え、ボルトに対する導入張力のコントロールが容易ではなく、大型構造の柱梁接合構造において安定したボルト接合構造を実現することができなかった。
また、後者の方法は、ワンサイドボルトに比較してコスト面や強度は改善できているが、上下のスプリットティが梁の取り付け前の柱に固定されていることから、現場での梁の取り付け作業方法に制約があり、施工スピードが落ちるという問題があり、結果的に建設コストの上昇につながっている。
【０００８】
そのため、Ｈ形断面梁の下フランジを取り付ける下側のスプリットティのみを工場で取り付け、上側のスプリットティは現場でＨ形断面梁の取り付けを行う際にボルトを外部側から挿入して取り付けられるように、予め工場で箱形断面柱の内部側にナットを固定しておき、Ｈ形断面梁の取り付けの際に、上側のスプリットティをＨ形断面梁の上フランジに取り付け、下側のスプリットティでＨ形断面梁を支持した状態にして、箱形断面柱に上側のスプリットティを並行して取り付ける方法も採用されている。
【０００９】
例えば、特開平６−３３９２９号、特開平６−１０１２８４号、特開平７−１４５６３８号公報では、ナットを角形鋼管柱の内部側に固定し、ボルトを外部側から挿入して締め付けを行うことが開示されているが、このようなボルト接合構造においては、ナットにカラーを一体成型して、このカラーを角形鋼管柱の内部側からボルト孔に押し込み変形させる必要があるため、狭隘な角形鋼管柱の内部側で大きい力を付与する必要があり施工性に難がある。また、実質的には上記従来のトルシア形高力ボルトを使用することができず、ボルトに対して簡便な張力導入ができず、安定したボルト接合構造の実現が難しかった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の高力ボルト接合構造での問題点を解消するものであり、例えば、箱形断面材による柱材と接合金物としてのスプリットティの高力ボルト接合構造において、ナットを箱形断面柱の内部側に固定し高力ボルトを外部側から挿入して、高力ボルトに対する張力導入のコントロールも容易に可能な高力ボルト接合構造および箱形断面柱内部へのナット固定方法を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するために、以下の（１）〜（７）を要旨とするものである。
（１）箱形断面材と接合金物の高力ボルト接合部位の少なくとも複数部位で、箱形断面材の内部側に当接したナットの雌ネジ端に、この雌ネジ径より大径の雌ネジが別設され、外部側からボルト孔に挿入されたナット保持部品のスリーブの雄ネジが前記大径の雌ネジに螺合されることによって、ナットが箱形断面材の内部側に固定され、高力ボルトが箱形断面材の外側に当接した接合金物の外部側からボルト孔に挿入され、雄ネジ部が箱形断面材の内部側に固定されたナットと螺合されていることを特徴とする箱形断面材と接合金物の高力ボルト接合構造。
【００１２】
（２）箱形断面材と接合金物の高力ボルト接合部位の少なくとも複数部位で、箱形断面材の内部側に配置したナット側にスリーブが固着され、このスリーブが箱形断面材の内部側からボルト孔に挿入され外部側にあるナット保持部品のスリーブと接合されることによって、ナットが箱形断面材の内部側に固定され、高力ボルトが箱形断面材の外側に当接された接合金物の外部側からボルト孔に挿入され、雄ネジ部が箱形断面材の内部側に固定されたナットと螺合されていることを特徴とする箱形断面材と接合金物の高力ボルト接合構造。
【００１３】
（３）箱形断面材と接合金物の高力ボルト接合部位の少なくとも複数部位で、箱形断面材の内部側に当接したナットの雌ネジ端に、係止縁を有する係合孔が設けられ、この係止縁に、ボルト孔に挿入されたナット保持部品のスリーブ先端の係止鉤が押し込まれ係止されることによって、ナットが箱形断面材の内部側に固定され、高力ボルトが箱形断面材の外側に当接した接合金物の外部側からボルト孔に挿入され雄ネジ部が箱形断面材の内部側に固定されたナットと螺合されていることを特徴とする箱形断面材と接合金物の高力ボルト接合構造。
【００１４】
（４）用いられた高力ボルトが、頭部にトルクコントロール機構を備え頭部座面に座金を当接して使用するものであることを特徴とする（１）、（２）または（３）記載の箱形断面材と接合金物の高力ボルト接合構造。
【００１５】
（５）箱形断面材と接合金物の高力ボルト接合部位の少なくとも複数部位で、箱形断面材の内部側に配置するナットの雌ネジに、ナット設置ボルトの雄ネジを螺合して、ナット設置ボルトを箱形断面材の内部側からボルト孔に挿入して外部側に突出させた状態で、ナット設置ボルトに外部側から挿入したナット保持部品により箱形断面材の内部側にナットを固定することを特徴とする箱形断面材内部側へのナット固定方法。
【００１６】
（６）ナットを箱形断面材の内部側に固定した後、ナット設置ボルトを回転させて取り外すことを特徴とする請求項５記載の箱形断面材内部側へのナット固定方法。
【００１７】
（７）ナットを箱形断面材の内部側に固定した後、ナット設置ボルトに箱形断面材の外部側から仮止めナットを螺合して締め付け、ナット設置ボルトを仮止めして置くことを特徴とする請求項５記載の箱形断面材内部側へのナット固定方法。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明は、主として、スプリットティやエンドプレート、アングル材、添板などの接合金物を用いた箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造において、特に箱形断面柱と接合金物を高力ボルト接合する場合に適用されるものである。本発明では、基本的には、ナット（ここでは、ナット、座金と一体成形されたナット、独立した座金と一体化したナット、以下「ナット」という。）を、予め箱形断面柱の内部側に固定しておき、箱形断面柱の外側にスプリットティ（以下接合金物を「スプリットティ」で代表説明する。）を当接して高力ボルト接合する際に、高力ボルトを外部側からボルト孔に挿入し、雄ネジ部を内部側に固定したナットの雌ネジに螺合して、外部側にある高力ボルトの頭部側を締結具で回転させて締め付けるものであり、高力ボルトとしては、頭部側にトルクコントロール機構を備えたトルシア形高力ボルトを主に用いるものである。このようなトルシア形高力ボルトを用いる場合には従来の締付具とは異なる特殊な締結具を用いるものである。
【００１９】
ナットを箱形断面柱の内部に固定する場合には、例えば本件出願人の出願になる特開２０００−２１３０７０号公報に開示されるような特殊な装置（ボルト搬送装置と引出治具）を用いることができる。この装置を用いる場合には、ナットを螺合したナット設置ボルトをボルトとし、これを直立状態にしてボルト搬送装置によって箱形断面柱内のボルト孔の位置まで搬送し、外部側からボルト孔に挿入した引出治具により先端部を外部側に引き上げた状態にして、箱形断面柱の内部側でナット設置ボルトに螺合されているナットを、ナット保持部品、スリーブ、接着などの固定手段により箱形断面柱の内部に固定することができる。
ここで用いるナット保持部品やスリーブは、主として金属製あるいはプラスチック製であり、ナット保持部品が金属製で鍔部の表裏面が接合面になる場合には、この鍔部の外径をボルト軸径の２〜３倍にすることが好ましい。
【００２０】
スプリットティを箱形断面柱に高力ボルト接合する場合には、ナット設置ボルトをナットから取り外してスプリットティを箱形断面柱に当接し、高力ボルトを外部側からボルト孔に挿入して箱形断面柱の内部側に固定されたナットに螺合し、ボルト頭部側を締結具で回転させることにより締め付け、スプリットティを箱形断面柱に接合することができる。
箱形断面柱とスプリットティ（接合金物）の高力ボルト接合作業は、すべて工場で完了させることが可能であるが、建て方現場での梁材の取り付けの際の制約を緩和するために、例えば下側スプリットティのみを接合して建て方現場に移動させ、上側スプリットティは建て方現場で梁材を取り付ける際に接合したり、あるいは上下のスプリットティを建て方現場で建て方前に、または梁材を取り付ける際に接合する場合などがあり、高力ボルトとしては、頭部側にトルクコントロール機構を備えたトルシア形高力ボルトを主に用いるが、接合構造全体としては、一部にワンサイドボルトや高力六角ボルトを用いることもできる。
【００２１】
【実施例】
（実施例１）
以下に、本発明の実施例１を図１〜図８に基づいて詳細に説明する。
この実施例１は、角形断面の箱形断面材による柱（以下「箱形断面柱」という）１に、接合金物であるスプリットティ２を介して梁材であるＨ形断面梁（図示省略）を取り付ける箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造において、箱形断面柱１とスプリットティ２の高力ボルト接合構造に本発明を適用した場合のものである。
【００２２】
図１は、本発明による箱形断面柱１とスプリットティ２の高力ボルト接合構造例において、トルシア形高力ボルト６αによる接合を完了した状態を示している。
なお、スプリットティ２は、Ｈ形断面梁を箱形断面柱１に取り付ける場合には、１本のＨ形断面梁に対して上下一対用いられるものであり、通常、１個のスプリットティ２は、複数本の高力ボルトによって箱形断面柱１に接合されるものであるが、ここでは、高力ボルトとして、従来のトルシア形高力ボルトとは異なる、頭部にトルクコントロール機構を備えたトルシア形高力ボルト６αを用いたボルト接合構造例で１本のトルシア形高力ボルト６αを中心に図示して代表説明する。
【００２３】
図１において、１５は箱形断面柱１の内部側に固定されたナットで、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ここでは座金と一体に形成した形状であり、小径の雌ネジ１５ｓを有し、座金相当部１５ｚ側には大径の雌ネジ１５ｏを有するものである。１６は箱形断面柱１の内部側にナット１５を保持するために用いるナット保持部品である。このナット保持部品１６は金属製であり、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、スリーブ部１６ａと鍔部１６ｂからなり、スリーブ部１６ａ先端部には雄ネジ１６ｓを有するものである。
【００２４】
ナット保持部品１６のスリーブ部１６ａは、箱形断面柱１の外側からボルト孔１７に挿入されており、雄ネジ１６ｓがナット１５の座金相当部１５ｚの大径の雌ネジ１５ｏに螺合され、鍔部１６ｂが箱形断面柱１の外部側に係止されている。ここでは、鍔部１６ｂの表裏面は箱形断面柱１とスプリットティ２の内面との接合面になるため、安定した接合面とするために、その外径ｄｏがトルシア形高力ボルト６αの軸径の２〜３倍になるように設定されている。
【００２５】
箱形断面柱１の外側でナット保持部品１６の鍔部１６ｂに当接されたスプリットティ２は、外部側からボルト孔１７に挿入されたトルシア形高力ボルト６αを、箱形断面柱１の内部側に固定されたナット１５に螺合して頭部側を締め付けることによって、箱形断面柱１に接合されている。
このトルシア形高力ボルト６αは、ナット１５の雌ネジ１５ｓに螺合する雄ネジ６ｓを有するものであり、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、頭部６ｔに張力コントロール用のピンテール１８を形成し頭部６ｔとピンテール１８間に破断溝によるブレークネック１９を形成したものであり、前記図３６に示した従来のトルシア形高力ボルト６とは異なるものである。
【００２６】
このトルシア形高力ボルト６αの頭部６ｔの座面６ｆに外周形状が六角形の座金２０が介挿・当接されているが、この座金は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、外周形状が六角形であり、ボルト頭部６ｔの外径より大径にして、締結具２１で締め付ける際にボルト頭部６ｔと干渉しないようにしたものである。
この座金２０は、トルシア形高力ボルト６αを締結具２１（図８（ｃ）を参照）で締め付ける際に、この締結具２１のアウタースリーブ２１ｏに係合させ、締結具２１のインナースリーブ２１ｉでボルト頭部６ｔのピンテール１８を掴み回して、座金２０からの反力としての回転トルクによってブレークネック１９を所定の破断トルクで破断させて、ボルトに対する導入張力をコントロールするために重要な役割を果すものである。
【００２７】
この実施例１の箱形断面柱１とスプリットティ２のボルト接合構造を得るための接合工法例について、図５（ａ）、（ｂ）〜図７（ａ）〜（ｃ）に基づいて説明する。
［箱形断面柱内部へのナット固定方法］
（１）ナット設置ボルトを用いる方法
この方法では、図５（ａ）に示すような一方の側に雄ネジ２２ｓを形成し他方の側の端部に把持部２２ａを形成した設置ボルト２２（または図５（ｂ）に示すような本体全面に雄ネジ２３ｓを形成し他方の側の端部に把持部２３ａを形成したたナット設置ボルト２３を用いてもよい。）を用い、図６に示すように、雄ネジ２２ｓにナット１５の小径の雌ネジ１５ｓを螺合し、このナット設置ボルト２２の把持部側を箱形断面柱１の内部側からボルト孔１７を経由して外部側に突出させた状態でナット１５を固定するものである。
【００２８】
そのために、ナット設置ボルト２２は、箱形断面柱１の内部の所定位置（ボルト孔１７の直下）に移動させ、ボルト孔１７を経由して外部側に押し上げまたは引き上げる必要があるが、その手段として、例えば、前記本件出願人の出願になる特開２０００−２１３０７０号公報に開示されるボルト搬送装置と引出治具  （図示省略）を用いることができる。
すなわち、ナット設置ボルト２２は、把持部２２ａを上にした状態でボルト搬送装置に搭載し、箱形断面柱１の内部側の所定位置（ボルト孔１７の直下）まで移動させ、箱形断面柱１のボルト孔１７に、予めナット保持部品１６（スリーブ部１６ａ）を挿通してある引出治具２４の把持部２４ａを挿入し、図７（ａ）に示すように、ナット設置ボルト２２の把持部２２ａを把持して引上げ、図７（ｂ）に示すように、ナット１５の座金相当部１５ｚの座面を箱形断面柱１の内面に押し付けた状態で、ナット保持部品１６のスリーブ部１６ａを、ボルト孔１７に挿入し、スリーブ部１６ａの雄ネジ１６ｓをナット１５の座金相当部１５ｚの大径の雌ネジ１５ｏに螺合して締め付ける。
この締め付けの完了によって、ナット保持部品１６の鍔部１６ｂが箱形断面柱１の外面に係止されることにより、図７（ｃ）に示すようにナット１５を箱形断面柱１の内部側に確実に固定することができる。ナット設置ボルト２２は、ナット固定後に適時ナット１５から取り外すものである。
【００２９】
（２）接合部位が作業者の手の届くところにある場合には、上記したナット設置ボルトを用いることなく、ナット１５を箱形断面柱１の内部側に固定することができる。
【００３０】
［箱形断面柱内とスプリットティの高力ボルト接合工法］
上記のようにして、内部側にナット１５を固定した後の箱形断面柱１とスプリットティ２の高力ボルト接合工法について、図８（ａ）〜（ｃ）に基づいて説明する。
図７（ｃ）に示すように、ナット保持部品１６を用いてナット１５を箱形断面柱１の内部側に固定し、ナット設置ボルト２２をナット１５から取り外した状態で、図８（ａ）に示すように箱形断面柱１の外側にスプリットティ２を箱形断面柱１とスプリットティ２のボルト孔１７（双方のボルト孔１７の孔径は必ずしも同じでなくてもよい）を合わせるように当接し、座金２０を挿入したトルシア形高力ボルト６αを、図８（ｂ）に示すように、スプリットティ２の外側からスプリットティ２のボルト孔１７、ナット保持部品１６のスリーブ部１６ａ内を経由して挿入し、雄ネジ６ｓを箱形断面柱１の内部に固定したナット１５の小径の雌ネジ１５ｓに螺合して一次締めを行う。
【００３１】
一次締めを行った後、図８（ｃ）に示すように、インナースリーブ２１ｉとアウタースリーブ２１ｏを連動して動作させる機構を備えた締結具２１によって本締め付けを行う。締結具２１は、例えば図３７に示す公知の締付具１４と基本的には同様の原理を利用したものであるが、トルシア形高力ボルト６αのピンテール１８を掴み回転させるインナースリーブ２１ｉと、トルシア形高力ボルト６αの頭部６ｔの座面６ｆに当接された座金２０に係合するアウタースリーブ２１ｏを連動的に動作させる機構を備えたものであり、公知の締付具１４と同じものではない。
【００３２】
この締結具２１でトルシア形高力ボルト６αを締め付ける場合には、インナースリーブ２１ｉでトルシア形高力ボルト６αの頭部６ｔに形成したピンテール１８を掴み、アウタースリーブ２１ｏを座金２０に係合して、ピンテール１８を回し、アウタースリーブ２１ｏを介して座金２０からの反力としての回転トルクによって、ピンテール１８の破断溝によるブレークネック１９を所定の破断トルクで破断させるものであり、ボルトに対する導入張力を容易にコントロールして安定した高力ボルト接合構造を実現することができる。
なお、ナット保持部品１６は、トルシア形高力ボルト６αの締め付けを完了した状態では不要なものであるが、そのまま残しておいても支障はない。
【００３３】
この実施例１のトルシア形高力ボルト６αを使用した、箱形断面柱１とスプリットティ２のボルト接合構造においては、外部側でボルトの締め付けが行えるので、建て方現場でも高価なワンサイドボルトを使用する必要がなく、コストの大幅低減が可能である。また、ボルトの締め付け作業を、柱の建て方現場で箱形断面柱１にＨ形断面梁をスプリットティ２を介して取り付ける際に並行して行えることから、Ｈ形断面梁の取り付け作業に制約を与えることがなく、良好な施工性を確保できる。また、頭部６ｔ側にトルクコントロール用のピンテール１８を有するトルシア形高力ボルト６αを用いているので、箱形断面柱１の内部側にナット１５を固定し、外部側でボルト頭部６ｔ側を回して締め付ける場合には、ボルトに対する導入張力を容易にコントロールすることができ、安定した接合構造を実現することが可能になる。
【００３４】
（実施例２）
以下に、本発明の実施例２を図９〜図１３に基づいて詳細に説明する。この実施例２は、実施例１とは、ナット１５の固定方法（構造）において異なる。実施例１と共通する部分については、詳細説明を省略する。
図９は、本発明による箱形断面柱１とスプリットティ２の高力ボルト接合構造例において、トルシア形高力ボルト６αによる接合を完了した状態を示している。図９において、１５は箱形断面柱１の内部側に固定された雌ネジ１５ｓを有するナットで、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、ここでは座金相当部１５ｚと一体に成形した形状で、座金相当部１５ｚにスリーブ２５を固定したものである。
【００３５】
このスリーブ２５は金属製であり、基端部を座金相当部１５ｚの孔内に嵌入・接着して固定したもので、ボルト孔１７より僅かに小径の外径を有して箱形断面柱１のボルト孔１７に挿入されており、このスリーブ２５には、箱形断面柱１の外側からボルト孔１７に挿入されたナット保持部品２６のスリーブ部２６ａが内挿され、スリーブ２５の内周面とスリーブ２６ａ部外周面が接着剤ｂにより接合されている。
ナット保持部品２６は金属製のものであり、図１１（ａ）、（ｂ）に示すようにスリーブ部２６ａと鍔部２６ｂからなるものであり、スリーブ部２６ａの内径は、トルシア形高力ボルト６αの軸径より僅かに大径であり、雄ネジ６ｓ部を容易に挿入可能である。
【００３６】
また、鍔部２６ｂは、ナット１５を箱形断面柱１の外面に係止するものであるが、ここでは、その表裏面が接合面になるため、安定した接合面とするために外径ｄｏがトルシア形高力ボルト６αの軸径の２〜３倍の径に設定されている。
スリーブ部２６ａは、ナット１５側のスリーブ２５に挿入容易にするために僅かに先細りの形状にしてもよい。このナット保持部品２６のスリーブ部２６ａが箱形断面柱１の外面側から座金相当部１５ｚに固定したスリーブ２５に内挿・接着され、鍔部２６ｂが箱形断面柱１の外面に係止されることによって、ナット１５がスリーブ２５、ナット保持部品２６を介して箱形断面柱１の内部側に確実に固定される。
【００３７】
トルシア形高力ボルト６αは、座金２０を挿入したもので、実施例１と同様のものであり、箱形断面柱１の外側に当接されたスプリットティ２の外側からボルト孔１７に挿入され、雄ネジ６ｓを箱形断面柱１の内部側に固定されたナット１５の雌ネジ１５ｓに螺合して、実施例１と同様の締結具２１により頭部６ｔ側で締め付けることにより、箱形断面柱１とスプリットティ２を接合したものである。なお、ナット１５側のスリーブ２５とナット保持部品２６は、トルシア形高力ボルト６αの締め付けを完了した状態では不要なものであるが、そのまま残しておいても支障はない。
【００３８】
この実施例２の箱形断面柱１とスプリットティ２のボルト接合構造を得るための接合工法について、図１２及び図１３（ａ）〜（ｃ）に基づいて説明する。
［箱形断面柱内部へのナット固定方法］
実施例１と同様の装置とナット設置ボルト２２を用いる方法であり、図１２に示すように、ナット設置ボルト２２の雄ネジ２２ｓに、座金相当部１５ｚにスリーブ２５を固定したナット１５の雌ネジ１５ｓを螺合し、このナット設置ボルト２２を箱形断面柱１の内部の所定位置に搬送する。
図１３（ａ）に示すように、箱形断面柱１のボルト孔１７の外部側から、予めナット保持部品２６のスリーブ部２６ａを挿通した引出治具２４の把持部２４ａを挿入してナット設置ボルト２２の把持部２２ａを把持して引上げ、図１３（ｂ）に示すように、ナット１５側のスリーブ２５を箱形断面柱１のボルト孔１７に挿入しナット１５の座金相当部１５ｚを箱形断面柱１の内面に押し付ける。
【００３９】
この状態で、ナット保持部品２６のスリーブ部２６ａを箱形断面柱１の外側からボルト孔１７に挿入してナット側のスリーブ２５に内挿し、スリーブ部２６ａの外周面をナット側のスリーブ２５の内周面に接着剤ｂで接着する。十分に接着された状態になってから、図１３（ｃ）に示すようにナット設置ボルト２２の把持部２２ａを回してナット設置ボルト２２をナット１５から取り外す。このようにして、箱形断面柱１の内部側にスリーブ２５とナット保持部品２６を介してナット１５を固定することができる。
【００４０】
なお、接着力の発現が不十分な状態で現場に搬送する場合などには、搬送途中の衝撃による脱落防止のために、図５（ｂ）に示す軸部に全ネジ２３ｓを有するナット設置ボルト２３を用い、このナット設置ボルト２３を取り外さないで、外部側からナット設置ボルト２３に仮止めナットを螺合して手締め程度で締め付けて現場に搬送することもできる。
また、この実施例２では、ナット１５側のスリーブ２５とナット保持部品２６のスリーブ２６ａを接着・固定しているが、スリーブ２５の内周に雌ネジを形成し、スリーブ２６ａの外周に雄ネジを形成して螺合・固定したり、スリーブ２５の内周と、スリーブ部２６ａの外周に嵌合部（凹凸）を形成して嵌合・回動して係止・固定するようにしてもよい。
【００４１】
［箱形断面柱内とスプリットティの高力ボルト接合工法］
上記のようにして、箱形断面柱１の内部側にナット１５を固定した後の箱形断面柱１とスプリットティ２の高力ボルト接合工法については、実施例１の場合と概ね同様につき、説明を省略する。
この実施例２のトルシア形高力ボルト６αを使用した、箱形断面柱１とスプリットティ２のボルト接合構造においては、実施例１の場合に比較して部品数増に加え接着施工負担がやや大きいが、概ね同様の効果が得られる。
【００４２】
（参考例１）
以下に、本発明の参考例１を図１４〜図１７に基づいて詳細に説明する。この参考例１は、実施例１、２とはナット１５の固定方法（構造）において異なる。実施例１、２と共通する部分については詳細説明を省略する。
図１４は、この参考例１による箱形断面柱１とスプリットティ２の高力ボルト接合構造例において、トルシア形高力ボルト６αによる接合を完了した状態を示している。図１４において、１５は箱形断面柱１の内部側に接着・固定された雌ネジ１５ｓを有するナットで、図１５（ａ）、（ｂ）に示すように座金相当部１５ｚと一体に成型した形状であり、箱形断面柱１の内部側に接着剤ｂで接着され固定されている。
トルシア形高力ボルトαは、座金２０を挿入したもので実施例１、２と同様のものであり、箱形断面柱１の外側に当接されたスプリットティ２の外側からボルト孔１７に挿入され、雄ネジ６ｓを箱形断面柱１の内部側に接着・固定されたナット１５の雌ネジ１５ｓに螺合して、実施例１と同様、締結具２１により頭部６ｔ側で締め付けることにより、箱形断面柱１とスプリットティ２を接合したものである。
【００４３】
この参考例１の箱形断面柱１とスプリットティ２のボルト接合構造を得るための接合工法について、図１６及び図１７（ａ）〜（ｃ）に基づいて説明する。
［箱形断面柱内部へのナット固定方法］
実施例１、２と同様の装置とナット設置ボルト２２を用いる方法であり、図１６に示すように、ナット設置ボルト２２の雄ネジ２２ｓに、座金相当部１５ｚの座面に接着剤ｂを施したナット１５の雌ネジ１５ｓを螺合し、このナット設置ボルトを箱形断面柱１の内部の所定位置に搬送する。
【００４４】
図１７（ａ）に示すように、箱形断面柱１のボルト孔１７の外部側から引出治具２４の把持部２４ａを挿入して、ナット設置ボルト２２の把持部２２ａを把持して引上げ、図１７（ｂ）に示すように、ナット１５の座金相当部１５ｚを箱形断面柱１の内面に押し付け座面を接着剤ｂで接着・固定する。十分に接着・固定された状態になってから、図１７（ｃ）に示すように、ナット設置ボルト２２の把持部２２ａを回してナット設置ボルト２２をナット１５から取り外す。このようにして、箱形断面柱１の内部側にナット１５を固定することができる。
なお、接着力の発現が不十分な状態で現場に搬送する場合などには、搬送途中の衝撃による脱落防止のために、例えば、図１８に示すように、軸部に全ネジ２３ｓを有するナット設置ボルト２３を用い、このナット設置ボルト２３を取り外さないで、外部側からナット設置ボルト２３に仮止めナット２７を螺合して手締め程度で締め付けて現場に搬送することもできる。
【００４５】
［箱形断面柱内とスプリットティの高力ボルト接合工法］
上記のようにして、箱形断面柱１の内部側にナット１５を固定した後の箱形断面柱１内とスプリットティ２の高力ボルト接合工法については、実施例１〜２の場合と概ね同様につき、説明を省略する。
この参考例１のトルシア形高力ボルト６αを使用した、箱形断面柱１とスプリットティ２のボルト接合構造においては、ナット１５を箱形断面柱１の内部側に接着・固定するものであるため、実施例１、２に比較して、スリーブやナット保持部品を用いる必要がなく、構造が簡易であり、ナットの固定作業も簡易である。他の効果は、実施例１、２の場合と概ね同様である。
【００４６】
（参考例２）
以下に、本発明の参考例２を図１９〜図２１に基づいて詳細に説明する。この参考例２は、箱形断面柱１とスプリットティ２の高力ボルト接合構造に本参考例２を適用した場合のものである。
図１９は、本参考例２による箱形断面柱３とスプリットティ２の高力ボルト接合構造例において、ボルト接合を完了した状態を示している。この参考例２は、箱形断面柱１の内部側へのナット固定構造において実施例１、２および参考例１と異なるものである。他の共通部分の詳細説明は一部省略する。
【００４７】
図１９において、１５は箱形断面柱１の内部側に固定された雌ネジ１５ｓを有するナットで、実施例１、２および参考例１と同様、座金相当部と一体に成形した形状で、座金相当部１５ｚにスリーブ２８を固定したものである。このスリーブ２８は金属製であり、基端部を座金相当部１５ｚの孔内に嵌入・接着して固定したもので、ボルト孔１７より僅かに小径の外径を有し箱形断面柱１のボルト孔１７に嵌入され外周面が接着剤ｂにより接着されている。
【００４８】
トルシア形高力ボルト６αは、座金２０を挿入したもので、実施例１、２および参考例１と同様のものであり、箱形断面柱１の外側に当接されたスプリットティ２の外側からボルト孔１７に挿入され、雄ネジ６ｓをスプリットティ２のボルト孔１７、スリーブ２８の孔内を経由して箱形断面柱１の内部側に接着・固定されたナット１５の雌ネジ１５ｓに螺合し、実施例１、２及び参考例１と同様、締結具２１により頭部側で締め付けることにより、箱形断面柱１とスプリットティ２を接合したものである。
【００４９】
この参考例２の箱形断面柱１とスプリットティ２のボルト接合構造を得るための接合工法について、図２０及び図２１（ａ）〜（ｃ）に基づいて説明する。
［箱形断面柱内部へのナット固定方法］
実施例１、２及び参考例１と同様の装置とナット設置ボルト２２を用いる方法であり、図２０に示すように、ナット設置ボルト２２の雄ネジ２２ｓに、座金相当部１５ｚに外周面に接着剤ｂを施したスリーブ２８を固定したナット１５の雌ネジ１５ｓを螺合し、箱形断面柱１の内部の所定位置に搬送する。
【００５０】
図２１（ａ）に示すように、ボルト孔１７の外部側から引出治具２４の把持部２４ａを挿入してナット設置ボルト２２の把持部２２ａを把持して引上げ、図２１（ｂ）に示すように、ナット１５の座面相当部１５ｚを箱形断面柱１の内面に押し付けた状態で、スリーブ２８の外周面を箱形断面柱１のボルト孔１７の内面に接着剤ｂにより接着・固定する。十分に接着・固定された状態になってから、図２１（ｃ）に示すように、ナット設置ボルト２２の把持部２２ａを回してナット設置ボルト２２をナット１５から取り外す。このようにして、箱形断面柱１の内部側にナット１５を固定することができる。
接着力の発現が不十分の状態で現場に搬送する場合などには、搬送途中の衝撃による脱落防止のために、例えば、前記図１８に示すように、軸部に全ネジ２３ｓを有するナット設置ボルト２３を用い、ナット設置ボルト２３を取り外さないで、外部側からナット設置ボルト２２に仮止めナット２７を螺合して手締め程度で締め付けて現場に搬送することもできる。
【００５１】
［箱形断面柱とスプリットティの高力ボルト接合工法］
上記のようにして箱形断面柱１の内部側にナット１５を固定した後の箱形断面柱１とスプリットティ２の高力ボルト接合工法については、実施例１、２及び参考例１の場合と概ね同様であるので説明を省略する。
この参考例２のトルシア形高力ボルト６αを使用した箱形断面柱１とスプリットティ２のボルト接合構造においては、箱形断面柱１の内部側へのナット１５の固定は、ナット１５側のスリーブ２８を箱形断面柱１のボルト孔１７に嵌入して、その外周面を接着・固定するようにしており、ナット保持部品を用いる実施例１、２に比較して、構造が簡易であり、ナットの固定作業も簡易である。他の効果は、実施例１、２及び参考例１の場合と同様である。
【００５２】
（参考例３）
以下に、本発明の参考例３を図２２〜図２５に基づいて詳細に説明する。この実施例５は、箱形断面柱１とスプリットティ２の高力ボルト接合構造に本発明の参考例３を適用した場合のものである。
図２２は、本発明の参考例３による箱形断面柱１とスプリットティ２の高力ボルト接合構造例において、ボルト接合を完了した状態を示している。この実施例５は、箱形断面柱１の内部側へのナット固定構造において実施例１、２および参考例１，２と異なるものである。他の共通部分の詳細説明は一部省略する。
【００５３】
図２２において、１５は箱形断面柱１の内部側に固定された雌ネジ１５ｓを有するナットで、実施例１、２および参考例１，２と同様、座金相当部１５ｚと一体に成形した形状であり、図２３（ａ）、（ｂ）に示すように座金相当部１５ｚにスリーブ２９を固定したものである。このスリーブ２９は金属製であり、基端部を座金相当部１５ｚの孔内に嵌入・接着したもので、ボルト孔１７より僅かに小径の外径を有し先端部側に複数の突起部２９ｋを形成したものである。
この突起部２９ｋは、先端部を拡開・折曲するものであり、スリーブ２９を箱形断面柱１のボルト孔１７に挿入した後、箱形断面柱１の外側に突出した突起部２９ｋを拡開・折曲して係止することによって、ナット１５を箱形断面柱１の内部側に固定している。
【００５４】
トルシア形高力ボルト６αは、座金２０を挿入したもので、実施例１、２および参考例１，２と同様のもので、箱形断面柱１の外側に当接されたスプリットティ２の外側からボルト孔１７に挿入され、スプリットティ２のボルト孔１７、スリーブ２９の孔内経由で、雄ネジ６ｓを箱形断面柱１の内部側に接着・固定されたナット１５の雌ネジ１５ｓに螺合して、実施例１と同様、締結具２１により頭部側で締め付けることにより、箱形断面柱１とスプリットティ２を接合したものである。
【００５５】
この参考例３の箱形断面柱１とスプリットティ２の高力ボルト接合構造を得るための接合工法について、図２４及び図２５（ａ）〜（ｃ）に基づいて説明する。
［箱形断面柱内部へのナット固定方法］
実施例１、２および参考例１、２と同様の装置とナット設置ボルトを用いる方法であり、図２４に示すように、ナット設置ボルト２２の雄ネジ２２ｓに、座金相当部１５ｚを一体に成形したナット１５の雌ネジ１５ｓに螺合し、箱形断面柱１の内部の所定位置に搬送する。
【００５６】
図２５（ａ）に示すように、箱形断面柱１のボルト孔１７の外部側から引出治具２４の把持部２４ａを挿入して、ナット設置ボルト２２の把持部２２ａを把持して引上げ、図２５（ｂ）に示すように、ナット１５の座面相当部１５ｚの座面を箱形断面柱１の内面に押し付けた状態で、箱形断面柱１の外側に突出したスリーブ２９の先端の突起部２９ｋを適宜の折曲治具３０を用いて拡開・折曲させて箱形断面柱１の外面に係止・固定する。係止・固定後、図２５（ｃ）に示すように、ナット設置ボルト２２の把持部２２ａを回してナット設置ボルト２２をナット１５から取り外す。このようにして、箱形断面柱１の内部側にナット１５を固定することができる。
【００５７】
［箱形断面柱とスプリットティの高力ボルト接合工法］
上記のようにして、箱形断面柱１の内部側にナット１５を固定した後の箱形断面柱１とスプリットティ２の高力ボルト接合工法については、実施例１、２および参考例１、２の場合と概ね同様であるので説明を省略する。
この参考例３のトルシア形高力ボルト６αを使用した箱形断面柱１とスプリットティ２のボルト接合構造においては、箱形断面柱１の内部側へのナット１５の固定は、ナット１５側のスリーブ２９を箱形断面柱１のボルト孔１７に挿入して、その突起部２９ｋを拡開・折曲して、係止・固定するようにしており、接着施工が少なく固定作業が簡易である。他の効果は、基本的には、実施例１、２および参考例１、２の場合と概ね同様である。
【００５８】
（参考例４）
以下に、本発明の参考例４を図２６〜図２９に基づいて詳細に説明する。この実施例６は、箱形断面柱１とスプリット２の高力ボルト接合構造に本発明の参考例４を適用した場合のものである。
図２６は、本発明の参考例４による箱形断面柱１とスプリット２の高力ボルト接合構造例において、トルシア形高力ボルト６αによる接合を完了した状態を示している。この参考例４は、箱形断面柱１の内部側へのナット固定構造において実施例１、２および参考例１〜３と異なるものである。他の共通部分の詳細説明は一部省略する。
【００５９】
図２６において、１５は箱形断面柱１の内部側に固定された雌ネジ１５ｓを有するナットで、座金相当部１５ｚと一体に形成した形状であり、図２７（ａ）、（ｂ）に示すように座金相当部１５ｚの外周に、ナット保持部品３１の複数の係止脚３２の係止部を係合したものである。
このナット保持部品３１は金属製であり、ボルト孔１７より僅かに小径の外径を有するスリーブ部３１ａの先端部側に複数の突起部３１ｋが形成されたものである。係止脚３２は容易に弾性変形し係止部をナット１５の座金相当部１５ｚの外周に容易に着脱可能である。この係止脚３２は箱形断面柱１の内部側およびナット（座金相当部）との接合面を有するものであるため、十分な摩擦力を確保できる面積を有し接合面に高摩擦処理を施すことが好ましい。
【００６０】
また、突起部３１ｋは、先端部を拡開・折曲するものであり、スリーブ部３１ａを箱形断面柱１のボルト孔１７に挿入した後、箱形断面柱１の外側に、突出した突起部３１ｋを拡開・折曲して係止することによって、ナット１５を箱形断面柱１の内部側に固定している。
トルシア形高力ボルト６αは、座金２０を挿入したもので、実施例１、２および参考例１〜３と同様のものであり、箱形断面柱１の外側に当接されたスプリットティ２の外側からボルト孔１７に挿入され、スプリットティ２のボルト孔１７、ナット保持部品３１のスリーブ部３１ａの孔内経由で、雄ネジ６ｓを箱形断面柱１の内部側に固定されたナット１５の雌ネジ１５ｓに螺合して、実施例１と同様、締結具２１により頭部側で締め付けることにより、箱形断面柱１とスプリット２を接合したものである。
【００６１】
この参考例４の箱形断面柱１とスプリットティ２の高力ボルト接合構造を得るための接合工法について、図２８及び図２９（ａ）〜（ｃ）に基づいて説明する。
［箱形断面柱内部へのナット固定方法］
実施例１、２および参考例１〜３と同様の装置とナット設置ボルトを用いる方法であり、図２８に示すように、ナット設置ボルト２２の雄ネジ２２ｓに、座金相当部１５ｚの外周にナット保持部品３１の複数の係止脚３２の係止部を係合したナット１５の雌ネジ１５ｓを螺合して、箱形断面柱１内部の所定位置に搬送する。
【００６２】
図２９（ａ）に示すように、ボルト孔１７の外部側から引出治具２４の把持部２４ａを挿入してナット設置ボルト２２の把持部２２ａを把持して引上げ、図２９（ｂ）に示すように、ナット保持部品３１の係止脚３２を箱形断面柱１の内面に押し付けた状態で、箱形断面柱１の外側に突出したナット保持部品３１の突起部３１ｋを折曲治具３０を用いて拡開・折曲させて箱形断面柱１の外面に係止・固定する。係止・固定後、図２９（ｃ）に示すように、ナット設置ボルト２２の把持部２２ａを回してナット設置ボルト２２をナット１５から取り外す。このようにして、箱形断面柱１の内部側にナット１５を固定することができる。
【００６３】
［箱形断面柱とスプリットティの高力ボルト接合工法］
上記のようにして、箱形断面柱１の内部側にナット１５を固定した後の箱形断面柱１とスプリットティ２の高力ボルト接合工法については、実施例１、２および参考例１〜３と概ね共通するので、説明を省略する。
この参考例４のトルシア形高力ボルト６αを使用した箱形断面柱１とスプリットティ２のボルト接合構造においては、箱形断面柱１の内部側へのナット１５の固定は、係止脚３２とスリーブ部３１ａと突起部３１ｋからなるナット保持部品３１を用い、ナット１５の座金相当部１５ｚの外周部に係止脚３２を係合し、突起部３１ｋを箱形断面柱１の外側に拡開・折曲させて係止・固定するようにしており、ナット１５側へナット保持部品３１を容易に着脱可能に係合・固定でき、接着剤ｂを用いる実施例２および参考例１、２に比較して、接着剤施工を必要としないので、ナットの固定作業も簡易である。他の効果は、基本的には、実施例１、２および参考例１〜３の場合と概ね同様である。
【００６４】
（実施例３）
以下に、本発明の実施例３を図３０〜図３４に基づいて詳細に説明する。この実施例３は、実施例１、２および参考例１〜４とは、ナット・座金構造とナット固定方法（構造）において異なるものである。
図３０は、本発明による箱形断面柱１とスプリットティ２の高力ボルト接合構造例において、トルシア形高力ボルト６αによる接合を完了した状態を示している。実施例１と共通する部分については、詳細説明を省略する。図３０において、３３は箱形断面柱１の内部側に固定されたナットであり、図３１（ａ）、（ｂ）に示すように、雌ネジ３３ｓを有するもので座金３４が溶接（例えば、スポット溶接ｓｗ）により固定されている。
【００６５】
座金３４は、図３１に示すように、係合孔３４ａのスプリットティ２側に係止縁３４ｅが形成されたものであり、この係止縁３４ｅは箱形断面柱１のボルト孔１７と同径または僅かに小径の内径を有し、箱形断面柱１の外部側からボルト孔１７に挿入されたナット保持部品３５の係止鉤３５ｆを係止するようになっている。このナット保持部品３５はプラスチック製であり、図３２に示すように、スリット（切込でも可）ｓｔ付きのスリーブ部３５ａと鍔部３５ｂからなり、スリーブ部３５ａの先端部に係止鉤３５ｆを形成したものであり、係止鉤３５ｆの外径ｄｏ、内径ｄｉは、スリットｓｔによる効果で弾性的に拡縮可能である。
【００６６】
スリーブ部３５ａ内には、トルシア形高力ボルト６αの雄ネジ６ｓ部を容易に挿入可能である。ここでは、鍔部３５ｂは箱形断面柱１の外面に係止するものであるが、その表裏面が接合面になる場合には、安定した接合面とするために鍔部３５ｂを金属製にして外径Ｄをトルシア形高力ボルト６αの軸径の２〜３倍程度にすることも有効である。
このナット保持部品３５のスリーブ部３５ａは、箱形断面柱１の外側から挿入され、鍔部３５ｂが箱形断面柱１の外面に係止され、スリーブ３５ａ先端部の係止鉤３５ｆが箱形断面柱１の内部側に当接された座金３４の係合孔３４ａの係止縁３４ｅに押し込み係止されることにより、座金３４に固定されたナット３３が箱形断面柱１の内部側に確実に固定されている。
【００６７】
トルシア形高力ボルト６αは、座金２０を挿入したもので、実施例１〜６と同様のものであり、雄ネジ６ｓ部は、箱形断面柱１の外側に当接されたスプリットティ２の外側からボルト孔１７に挿入され、スプリットティ２のボルト孔１７、ナット保持部品３５のスリーブ部３５ａ内、座金３４の係合孔３４ａ内を経て箱形断面柱１の内部側に固定されたナット３３の雌ネジ３３ｓに螺合することによって、箱形断面柱１とスプリットティ２が確実に接合されている。なお、ナット保持部品３５は、箱形断面柱１とスプリットティ２の接合が完了した状態では不要なものであるが、そのまま残しておいても支障はない。
【００６８】
この実施例３の箱形断面柱１とスプリットティ２のボルト接合構造を得るための接合工法について、図３３及び図３４（ａ）〜（ｄ）に基づいて説明する。
［箱形断面柱内部へのナット固定方法］
実施例１、２および参考例１〜４と同様の装置とナット設置ボルトを用いる方法であり、図３３に示すように、ナット設置ボルト２２の雄ネジ２２ｓに、座面側に座金３４を溶接したナット３３の雌ネジ３３ｓを螺合して箱形断面柱１の内部の所定位置に搬送する。
【００６９】
図３４（ａ）に示すように、箱形断面柱１のボルト孔１７の外部側から、予めナット保持部品３５を挿通した引出治具２４の把持部２４ａを挿入して、ナット設置ボルト２２の把持部２２ａを把持して引上げ、図３４（ｂ）に示すように、ナット保持部品３５のスリーブ部３５ａを箱形断面柱１のボルト孔１７に挿入し、ナット３３を固定した座金３４の座面を箱形断面柱１の内面に押し付けた状態で、図３４（ｃ）に示すように、ナット保持部品３５のスリーブ部３５ａを押し込む。
スリーブ部３５ａを押し込むと、スリットｓｔ効果で係止鉤３５ｆの外径が縮径して座金３４の係止縁３４ｅを通過し、通過と同時に、図３４（ｄ）に示すように、係止鉤３５ｆの外径が拡径（復元）して座金３４の係合孔３４ａの係止縁３４ｅに係止し、ナット３３は箱形断面柱１の内部側に確実に固定される。ナット３３を固定後、ナット設置ボルト２２を回してナット３３から取り外す。
【００７０】
［箱形断面柱内とスプリットティの高力ボルト接合工法］
上記のようにして、箱形断面柱１の内部側にナット３３を固定した後の箱形断面柱１とスプリットティ２の高力ボルト接合工法については、実施例１、２および参考例１〜４の場合と概ね同様につき、説明を省略する。
この実施例３のトルシア形高力ボルト６αを使用した、箱形断面柱１とスプリットティ２のボルト接合構造においては、実施例１の場合に比較して、座金の加工、ナット３３と座金３４の固定、ナット保持部品の加工が必要であるが、ナットの固定作業は簡易である。ナットを箱形断面柱の内部に固定して得られる効果については他の実施例１、２および参考例１〜４と概ね同様である。
【００７１】
上記の実施例１、２および参考例１〜４においては、ナット１５を座金相当部１５ｚと一体に成形しているが、ナットと座金を独立して成形した後一体化させてもよいし、ナットのみを単独で用いてもよい。
また、上記実施例２および参考例２、３においては、ナット（座金相当部）にナット保持部品としてスリーブを嵌入・接着により固定しているが、ナット（座金相当部）に挿し込むスリーブの基部にスリットを形成してスリットの径を弾性的に拡縮可能にして、圧入して固定するようにしてもよい。この場合、接着を併用してもよい。あるいは、実施例１の場合のように螺合してもよい。
【００７２】
本発明は、上記の実施例の内容のみに限定されるものではない。例えば、上記の実施例は、本発明を角形断面の箱形断面材を柱材として用い、この柱材に接合金物としてのスプリットティを高力ボルト接合する場合のものであるが、本発明は、例えば円形鋼管（箱形断面材）を柱材として用い、接合金物としてのスプリットティを高力ボルト接合する場合にも適用可能である。この場合、座金（座金相当部）の座面、スプリットティの箱形断面柱との接合面を曲面に形成することによって対応可能である。また、箱形断面材を梁材として用いて接合金物と高力ボルト接合する場合にも本発明の適用が可能であり、箱形断面材とスプリットティ以外の接合金物や梁材の高力ボルト接合においても適用可能である。
【００７３】
上記の実施例における箱形断面柱とスプリットティのボルト接合構造を得るための、ナット固定作業は、基本的には、工場で行うものであるが、建て方現場で建て方前に行うこともできる。また、ボルトの締め付け作業は、工場で完了させてもよいし、建て方現場で建て方前または建て方の際に行うこともできる。
また、上記の実施例における箱形断面柱とスプリットティのボルト接合構造では、箱形断面柱の内部へのナット固定方法として、特開２０００−２１３０７０号公報記載のボルト搬送装置と引出治具とナット設置ボルトを用いるナット固定方法を一例的に記載したが、他のナット固定方法を用いてもよい。
【００７４】
また、高力ボルトとしては、トルシア形の高力ボルト６αに限定されるものではなく、ボルト頭部側で締め付ける他の高力ボルトを用いてもよいし、その場合には、座金２０の使用は不可欠ではない。また、高力ボルトの頭部形成条件、ピンテールおよび破断溝（ブレークネック）の形成条件、ネジ形成条件、頭部側の座金形成条件、ナットおよび座金形成条件、ナット保持構造（ナットとスリーブとの固定手段、材質を含む）、各接合面に対する高摩擦処理などについては、接合対象物、接合部位、材料強度、設計強度などに応じて、上記請求項に記載した事項を満足する範囲内で変更のあるものである。
【００７５】
【発明の効果】
本発明のボルト接合構造は、例えば、箱形断面柱とスプリットティのボルト接合において、特殊で高価なワンサイドボルトを用いない高力ボルトのみによるボルト接合が可能になることから、以下の効果が期待できる。
（１）柱梁接合部の建設コストの低減が図れる。
（２）より大型構造物の柱梁接合が高力ボルト引張接合によって可能になる。その結果、溶接構造とせざるを得なかった接合部が高力ボルトで行えるために、より力学品質の安定が図れ、施工性がよく、構造安全性の高い構造物ができる。
（３）外部側でボルトの頭部側を回して締め付ける場合にボルトに対する導入張力を容易にコントロールできるトルシア形高力ボルトを用いることもでき、高強度で安定したボルト接合構造を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例１における箱形断面柱とスプリットティのトルシア形高力ボルトによる接合構造例で、本締め付けが完了した状態を示す一部切欠断面側面説明図。
【図２】  （ａ）図は、図１で用いたナットの構造例を示す一部切欠断面側面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図のＡａ−Ａｂ矢視説明図。
【図３】  （ａ）図は、図１で用いたナット保持部品の正面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の一部切欠断面側面説明図。
【図４】  （ａ）図は、図１で用いたトルシア形高力ボルトとボルト頭部側の座金の構造例を示す側面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図のＢａ−Ｂｂ矢視説明図。
【図５】  （ａ）図は、箱形断面柱の内部側にナットを固定するために用いるナット設置ボルトの構造例を示す側面説明図、（ｂ）図は、他のナット設置ボルトの構造例を示す側面説明図。
【図６】  図１の高力ボルト接合構造を得る過程での固定方法例に用いるナット設置ボルトにナットを螺合した状態を示す側面説明図。
【図７】  図１の高力ボルト接合構造を得る過程での図５のナット設置ボルトを用いたナットの固定手順を示す説明図で、（ａ）図は、図６のナット設置ボルトを箱形断面柱のボルト孔に挿入した状態を示す一部切欠断面側面説明図、（ｂ）図は、ナット設置ボルトを箱形断面柱のボルト孔に挿入しナット側のスリーブに外部側からナット保持部品を内装している状態を示す一部切欠断面側面説明図、（ｃ）図は、ナットにナット保持部品を螺合しナット設置ボルトをナットから外した状態を示す一部切欠断面側面説明図。
【図８】  図１の高力ボルト接合構造を得る過程でのナットを保持部品で固定した箱形断面柱とスプリットティの高力ボルト接合工法例を示す説明図で、（ａ）図は、箱形断面柱にスプリットティを当接した状態を示す側断面説明図、（ｂ）図は、スプリットティの外面側から座金を挿通したトルシア形高力ボルトをボルト孔に挿入している状態を示す側断面説明図、（ｃ）図は、トルシア形高力ボルトをインナースリーブとアウタースリーブを連動動作させる締結具で本締め付けしている状態（締め付け完了直前）を示す側断面説明図。
【図９】  本発明の実施例２における箱形断面柱とスプリットティのトルシア形高力ボルトによる接合構造例で本締め付けが完了した状態を示す側断面説明図。
【図１０】  （ａ）図は、図９で用いたスリーブ付きナットの構造例を示す一部断面側面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図のＣａ−Ｃｂ矢視説明図。
【図１１】  （ａ）図は、図９で用いたナット保持部品の正面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の一部切欠断面側面説明図。
【図１２】  図９の高力ボルト接合構造を得る過程でのナットの固定方法例に用いるナット設置ボルトにナットを螺合した状態を示す側面説明図。
【図１３】  図９の高力ボルト接合構造を得る過程でのナット設置ボルトを用いたナットの固定手順を示す説明図で、（ａ）図は、ナット設置ボルトを箱形断面柱のボルト孔に挿入した状態を示す一部切欠断面側面説明図、（ｂ）図は、ナット設置ボルトを引っ張ってナット保持部品をナット側のスリーブに内挿している状態を示す一部切欠断面側面説明図、（ｃ）図は、箱形断面柱にナットをナット保持部品で固定後、ナット設置ボルトをナットから外した状態を示す側断面説明図。
【図１４】  本発明の参考例１における箱形断面柱とスプリットティのトルシア形高力ボルトによる接合構造例で本締め付けが完了した状態を示す側断面説明図。
【図１５】  （ａ）図は、図１４で用いたナットの構造例を示す側面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図のＤａ−Ｄｂ矢視説明図。
【図１６】  図１４の高力ボルト接合構造を得る過程でのナットの固定方法例に用いるナット設置ボルトにナットを螺合した状態を示す側面説明図。
【図１７】  図１４の高力ボルト接合構造を得る過程でのナット設置ボルトを用いたナットの固定手順を示す説明図で、（ａ）図は、ナット設置ボルトを箱形断面柱のボルト孔に挿入した状態を示す一部切欠断面側面説明図、（ｂ）図は、ナット設置ボルトを引っ張ってナットの座金相当部を箱形断面柱の内面に接着している状態を示す一部切欠断面側面説明図、（ｃ）図は、箱形断面柱にナットを接着・固定後、ナット設置ボルトをナットから外した状態を示す一部切欠断面側面説明図。
【図１８】  図１７（ｂ）の状態を経てナット設置ボルトに仮止ナットを螺合し軽く締め付けた場合の状態例を示す側断面説明図。
【図１９】  本発明の参考例２における箱形断面柱とスプリットティのトルシア形高力ボルトによる接合構造例で本締め付けが完了した状態を示す側断面説明図。
【図２０】  図１９の高力ボルト接合構造を得る過程でのナットの固定方法例に用いるナット設置ボルトに、スリーブを固着したナットを螺合した状態を示す側面説明図。
【図２１】  図１９の高力ボルト接合構造を得る過程でのナット設置ボルトを用いたナットの固定方法（手順）例を示す説明図で、（ａ）図は、ナット設置ボルトを箱形断面柱のボルト孔に挿入した状態を示す一部切欠断面側面説明図、（ｂ）図は、ナット設置ボルトを引っ張ってナットの座金相当部に固着したスリーブを箱形断面柱のボルト孔に接着している状態を示す一部切欠断面側面説明図、（ｃ）図は、箱形断面柱にナットを固定後、ナット設置ボルトをナットから外した状態を示す一部切欠断面側面説明図。
【図２２】  本発明の参考例３における箱形断面柱とスプリットティのトルシア形高力ボルトによる接合構造例で本締め付けが完了した状態を示す側断面説明図。
【図２３】  （ａ）図は、図２２で用いたスリーブ付きナットの構造例を示す一部断面側面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図のＥａ−Ｅｂ矢視説明図。
【図２４】  図２２の高力ボルト接合構造を得る過程でのナットの固定方法例に用いるナット設置ボルトに、スリーブを固着したナットを螺合した状態を示一部切欠断面側面説明図。
【図２５】  図２２の高力ボルト接合構造を得る過程でのナット設置ボルトを用いたナットの固定手順を示す説明図で、（ａ）図は、ナット設置ボルトを箱形断面柱のボルト孔に挿入した状態を示す一部切欠断面側面説明図、（ｂ）図は、ナット設置ボルトを引っ張って箱形断面柱の外面に突出させたスリーブの突起部を治具で拡開・折曲を開始する状態を示す一部切欠断面側面説明図、（ｃ）図は、箱形断面柱の外面にナット側スリーブの突起部を拡開・折曲して係止・固定後、ナット設置ボルトをナットから外した状態を示す一部切欠断面側面説明図。
【図２６】  本発明の参考例４における箱形断面柱とスプリットティのトルシア形高力ボルトによる接合構造例で本締め付けが完了した状態を示す側断面説明図。
【図２７】  （ａ）図は、図２６で用いたナットとナット保持部品の構造例を示す一部断面側面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図のＦａ−Ｆｂ矢視説明図。
【図２８】  図２６の高力ボルト接合構造を得る過程でのナットの固定方法例に用いるナット設置ボルトに、ナット保持部品を固着したナットを螺合した状態を示す側面説明図。
【図２９】  図２６の高力ボルト接合構造を得る過程でのナット設置ボルトを用いたナットの固定手順を示す説明図で、（ａ）図は、ナット設置ボルトを箱形断面柱のボルト孔に挿入した状態を示す一部切欠断面側面説明図、（ｂ）図は、ナット設置ボルトを引っ張って箱形断面柱の外面に突出させたナット保持部品の突起部を治具で拡開・折曲を開始する状態を示す一部切欠断面側面説明図、（ｃ）図は、箱形断面柱の外面にナット保持部品のスリーブの突起部を拡開・折曲して係止・固定後、ナット設置ボルトをナットから外した状態を示す側断面説明図。
【図３０】  本発明の実施例３における箱形断面柱とスプリットティのトルシア形高力ボルトによる接合構造例で本締め付けが完了した状態を示す側断面説明図。
【図３１】  （ａ）図は、図３０で用いたナットの構造例を示す一部断面側面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図のＧａ−Ｇｂ矢視説明図。
【図３２】  （ａ）図は、図３０で用いたナット保持部品の構造例を示す一部断面側面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の側面説明図。
【図３３】  図３０の高力ボルト接合構造を得る過程でのナットの固定方法例に用いるナット設置ボルトに、ナット保持部品を固着したナットを螺合した状態を示す側面説明図。
【図３４】  図３０の高力ボルト接合構造を得る過程でのナット設置ボルトを用いたナットの固定手順を示す説明図で、（ａ）図は、ナット設置ボルトを箱形断面柱のボルト孔に挿入した状態を示す一部切欠断面側面説明図、（ｂ）図は、ナット設置ボルトを引っ張って箱形断面柱の外面に突出させたナット設置ボルトに挿通したナット保持部品をボルト孔に挿入している状態を示す一部切欠断面側面説明図、（ｃ）図は、ナット保持部品の係止鉤が座金の係止縁を通過中の状態を示す一部切欠断面側面説明図、（ｄ）図は、箱形断面柱にナットを固定後、ナット設置ボルトをナットから外した状態を示す一部切欠断面側面説明図。
【図３５】  従来の箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例を示す立体説明図。
【図３６】  従来のトルシア高力ボルト（ａ）、ナット（ｂ）、座金（ｃ）のセット例を示す説明図。
【図３７】  従来のトルシア高力ボルトによるボルト接合構造例でのボルト締め付け方法例を示す側断面説明図で、（ａ）図は、ナットを１次締め付けした状態を示し、（ｂ）図は、インナースリーブとアウタースリーブを連動動作させる締結具で本締め付けしている状態を示し、（ｃ）図は、締結具で本締めを完了した状態を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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