(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明フィルムの外側包装材と、プリント媒体である収入印紙（25）とを備えるシガレット用ヒンジ蓋付きパック（12）であって、下記の（a）（b）を特徴とし、前記収入印紙（25）は、ヒンジ蓋付きシガレットパックと外側包装材（13）の間に配置されており、パックを開放する操作を行う間に、前記外側包装材（13）の内側面と印紙（25）の内側面とに配置された断裂ストリップ（28）によって切断されるシガレット用ヒンジ蓋付きパック。
（a）収入印紙（25）は、接着によって、ヒンジ蓋付きパックに永久接合される
（b）前記収入印紙（25）もまた、外側包装材（13）の内側面に接続されている
【請求項２】
収入印紙（25）はその全面を、接着剤によって、外側包装材（13）の内側面とヒンジ蓋付きシガレットパック（12）の外側面に接続されている点を特徴とする請求項１に記載のシガレット用ヒンジ蓋付きパック。
【請求項３】
透明フィルムから製造された外側包装材（13）と、前記外側包装材（13）用の断裂ストリップ（28）を備えるシガレット用ヒンジ蓋付きパック（12）を製造する方法であって、下記の（a）〜（e）を特徴とし、前記ヒンジ蓋付きパック（12）に取り付けられたプリント媒体である収入印紙（25）が、外側包装材（13）とヒンジ蓋付きパック（12）の間に配置され、外側包装材（13）用のブランクは、連続材料ウエブ（37）から切断される方法。
（a）収入印紙（25）を取り付けようとする位置において、接着剤または静電荷が連続材料ウエブ（37）に付与される
（b）次に、前記収入印紙（25）が、付与された接着剤または静電荷の区域において，材料ウエブ（37）の面に載置される
（c）次に、前記材料ウエブ（37）に接続された収入印紙（25）の露出面側に接着剤が付与される
（d）次に、断裂ストリップ（28）が、収入印紙（25）の区域において、前記材料ウエブ（37）に連続して付与され、収入印紙（25）の区域において、材料ウエブ（37）に接続される
（e）最後に、外側包装材（13）用のブランクが材料ウエブ（37）から切断され、ヒンジ蓋付きパックの周りに折り曲げられ、収入印紙（25）が前記ヒンジ蓋付きパック（12）に接続される
【請求項４】
透明フィルムから製造された外側包装材（13）と、プリント媒体である収入印紙（25）を備えるシガレット用ヒンジ蓋付きパック（12）を製造する方法であって、下記の（a）（b）（c）を特徴とし、前記収入印紙（25）は、外側包装材（13）とヒンジ蓋付きパック（12）の間に配置され、外側包装材（13）用のブランクは、連続材料ウエブ（37）から切断される方法。
（a）表裏両面に接着剤を供給された収入印紙（25）は、材料ウエブ（37）の正確なパック位置に付与され、その位置で前記材料ウエブに接続される
（b）次に、収入印紙（25）の区域において、断裂ストリップ（28）が、材料ウエブ（37）に付与され、材料ウエブに接続される
（c）その後で、外側包装材（13）用のブランクが材料ウエブ（37）から切断され、ヒンジ蓋付きパックの周りに折り曲げられ、収入印紙（25）が前記ヒンジ蓋付きパック（12）に接続される
【請求項５】
透明フィルムから製造される外側包装材（13）を備え、シガレットのブロック（11）を収容するシガレット用ヒンジ蓋付きパック（12）を製造する装置であって、下記の（a）〜（e）を特徴とし、プリント媒体である収入印紙（25）が、シガレット用ヒンジ蓋付きパック（12）と外側包装材（13）の間に配置されている装置。
（a）外側包装材（13）用の連続材料ウエブ（37）は、外側包装材（13）のためのブランクに取り付けようとする収入印紙（25）の区域において、接着剤のパターンを付与する第１接着ステーション（40）を越えて移送されることができる
（b）接着剤のパターンを付与された前記材料ウエブ（37）は、接着ステーション（40）を通過後、移送ステーション（41）に供給され、収入印紙（25）は、接着剤のパターンの区域において、材料ウエブ（37）に供給される
（c）移送ステーション（41）に続いて、第２接着ステーション（42）が設置されており、ここで、材料ウエブ（37）に付与された収入印紙（25）の露出面に接着剤が付与される
（d）第２接着ステーション（42）に続いて、収入印紙（25）の区域において、材料ウエブ（37）に断裂ストリップ（28）を連続して付与するための別の接着ステーション（42）が配置されている
（e）後続のブランクユニット（45）の区域において、ブランクは、材料ウエブ（37）から切断されて、折り曲げタレット（62）内で、シガレット用ヒンジ蓋付きパック（12）の周りに折り曲げられる
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、煙草商品用のパック、特に、煙草のグループまたはブロックを収容するための薄いカードボードその他の適当な包装材料から製造され、透明な（プラスチック）フィルムの外側包装材料を伴う紙製のパックに関する。更に、この発明はそのようなパックを製造するための方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
煙草商品用のパック、特にシガレット用のパックは、様々な理由で、パックを工業的に製造する場合に内容を表示するラベルとして機能する紙その他の材料で作られるブランクを備える。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明を支える目的は、パックの設計および前もって呼び方が決まっているタイプのブランクすなわちブランクを適切な態様でパック内に配置する方法と装置を提案するとともに、この配置プロセスをパックの工業的製造と一体化することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、この発明のパックは、少なくとも１枚の印刷を施された紙等のブランクが、（シガレット）パックと外部包装材の間に配置される点および前記のブランクが、少なくとも一時的に外側包装材の内側面に接続される点に特徴を有する。この発明によれば、収入印紙の形態をなす１つのラベルは、外側包装材が開かれるとき、外側包装材の内側と接する断裂用ストリップが、収入印紙を切断するように、外側包装材の断裂用ストリップまたは断裂用リボンの区域に配置される。この発明の別の特徴によれば、収入印紙は、さらに実際のシガレットパックすなわち、ヒンジ蓋付きパックまたはソフトパウチ型パックに永久的に取り付けられる。外側包装材を開けば、それに伴って収入印紙を破壊し、こうしてこれを無効にする。切断された収入印紙の一部はパックに接着したまま残る。
【０００５】
他の特徴は、そのようなパックの製造方法、すなわち、外側包装材を付与することに関する。前記の外側包装材は、連続包装材のウエブから形成されるが、ブランクは、これから切断されて、ヒンジ蓋付きパック、ソフトパウチ型パックのいずれかを問わず、パックを包み込むために支持され待機する。この発明によれば、ブランクすなわちラベルまたは（収入）印紙が、パックに対する適切な位置で連続材料ウエブに固定される。したがって、材料ウエブから切断されたブランクはラベルまたは印紙としての機能を備える。ヒンジ蓋付きパックやソフトパウチ型パックの周りに折り曲げられるとき、ラバルまたは印紙はパック面の所望の位置においてこれと接する。
【０００６】
この方法を実施する装置は、ラベル用のブランク、印刷模様、スタンプなどのキャリヤーを材料ウエブに固定するための部材を備える。ブランクは、永久接着剤や、短寿命の接着剤（時間の経過にしたがって接着性が消失する接着剤、stick- no stick glue）によって互いに接続することができ、または接着剤を全く使用せず、もっぱら、材料ウエブおよび／またはラベルの静電気の帯電によってのみ接続することもできる。
【０００７】
パックの細部、製造方法および製造装置は、下記のように適切な図面との関連において一層詳細に説明される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
添付図面は、適用が好ましい分野、すなわち、シガレットパック１０の具体例とその製造に関する。シガレットパック１０は、パックの内容物を収容する事実上のパック容器を有する。ここには、これらの好ましい２つの具体例が示される。すなわち、その一方は、薄いカードボードから作られる「ハードパック」、もっと特定していえば、図１、図２に示すヒンジ蓋付きパック１２であり、他方が「ソフトパック」すなわち図８に示すパウチ型パックまたはパウチ６５である。
【０００９】
シガレットパック１０の内容物は、（図示を省略する）一般的な薄い錫箔製の内側ブランクに包囲されたシガレットグループからなる。このユニットは、パックの内容物としてシガレットのブロック１１を形成する。シガレットパック１０の外側は、外側包装材１３によって包囲されており、これはプラスチックまたは再生セルロースの透明なフィルムから形成される。
【００１０】
ヒンジ蓋付きパック１２は、標準型の構造すなわち、（下方の）パック部１４と、（上方の）蓋１５からなる。パック部１４と蓋１５は、共通の後部壁の区域において横断方向のヒンジ線に沿って互いに接続される。
【００１１】
パック部１４用のブランクは、幅の狭い２層の直立側部壁１６すなわち両側部タブ１７、１８を形成し、これら両側部タブは、それらの一部または前部が互いに重なるような態様で構築される（図２）。両側部タブは互いに接着される。蓋の側部壁１９は同様な態様で、すなわち、２つの重なる蓋の側部タブ２０、２１を備えるように形成される。
【００１２】
パック部１４の内部には、前記パック部１４から部分的に突出するカラーが存在し、そのカラーの側部タブ２２が図２に示される。パック部１４から突出するカラーの一部またはカラーの側部タブ２２は、ヒンジ蓋付きパック１２が閉じられるとき蓋１５によって囲まれる。
【００１３】
蓋１５は、パックの前部壁と向き合うパックまたはヒンジ蓋付きパック１２の前側において横断方向の接合部または閉鎖用縁部２３を形成する。前記の閉鎖用縁部２３もまた、ヒンジ蓋付きパック１２の互いに反対側にある両側部壁１６の区域に延出する。側部閉鎖縁部２４は大体傾斜しており、すなわち、ヒンジ蓋付きパック１２の後部壁に向かって下降するスロープを備える（図１参照）。
【００１４】
現具体例においては、パックが、薄い紙製の長方形のブランクすなわち（収入）印紙２５を備える。このブランクは、側部壁１６と蓋の側部壁１９の区域に配置される。側部閉鎖縁部２４は印紙２５によって囲まれる。
【００１５】
現具体例においては、印紙２５は、両側部壁１６、１９の外側と外側包装材１３との間に配置される。特徴的なことは、印紙２５が、ヒンジ蓋付きパック１２と外側包装材１３（の内側）と接続される点である。この場合は、それぞれの接着剤層が、固定手段として印紙２５の両面に付与される。接着剤は、印紙の表裏全域を覆う接着剤層２６、２７として付与される。全域を覆う接着剤層２６、２７の代わりに、接着剤スポットのような他の接着パターンも適用可能である。
【００１６】
外側包装材１３は、その全周を巡って延出する断裂用ストリップ２８を有する。これは、外側包装材１３の内側に取り付けられる。一方の端部でこの断裂用ストリップ２８を掴んで、外側包装材１３を切断するとき同時に断裂用ストリップ２８も取り除くためにチップ２９が用いられる。
【００１７】
断裂用ストリップ２８もまた、印紙２５の区域に延出する（図３）。図２に示すように、断裂用ストリップ２８は、印紙２５とヒンジ蓋付きパック１２の対面する側すなわち壁の間、今の場合はパック部１４の側部壁に位置する。断裂用ストリップ２８は、接着剤層２６によって側部壁１６に固定されると同時に印紙２５にも接続される。断裂用ストリップ２８は剥離され、印紙２５は（ほぼ）真ん中から下側で切断される。現具体例の場合は、断裂用ストリップ２８が、閉鎖用縁部２３の高さ、または斜めの側部閉鎖用縁部２４の下部に延出する。
【００１８】
この具体例または別の具体例におけるシガレットパック１０の製造は、印刷体のキャリヤーまたは印紙２５を外側包装材１３用のブランクの内側に固定することで始まる（図３参照）。印紙２５は、外側包装材１３のブランクの内側面と向き合って接しており、断裂用ストリップ２８は、印紙２５の（内側）面と向き合って接する。一代替例として、断裂用ストリップ２８の全長が、外側包装材１３のブランクと直接向き合って接するようにすることができる。第１のバージョンにおいては、断裂用ストリップ２８は、印紙２５の内側によって覆われる。代替例の場合は、印紙２５は、外側包装材１３が断裂用ストリップ２８の援用によって取り除かれても、ヒンジ蓋付きパック１２の面にそのまま残留する。
【００１９】
外側包装材１３は、ヒンジ蓋付きパック１２の四面をすっかり包囲する。したがって、外側包装材１３のブランクは、前部壁３０、同じ大きさの後部壁３１、中間の側部壁３２、および、外側の側部壁のタブ３３、３４を形成する（図３）。外側包装材１３のブランクは、同時に、接着または熱シールによって重なり互いに接続される、側部壁３２とは反対側に位置する外側包装材の側部壁を形成する。外側包装材１３のブランクの境界ストリップは、上端部の折り曲げタブ３５と、底端部の折り曲げタブ３６を形成する。
【００２０】
図３にしたがって形成されるブランクは、薄い透明なフィルム素材の連続材料から切断される。図４を参照すれば、この切断に先立って、印紙２５が、シガレットのパッケージ１０の位置と正確に一致する位置で材料ウエブ３７に固定される。したがって、この場合は、印紙２５が側部壁３２の区域に固定される。これに伴って、材料の連続移送中に、連続した自己接着性の断裂用ストリップ２８も固定される。各ブランクは、指定位置において予定通り材料ウエブ３７から切断される。
【００２１】
外側包装材１３用の各ブランクのための材料ウエブ３７を製造、調製するとともに、これらの各ブランクを（シガレット）パック１０に取り付ける装置に関する細部は、図５から図７、までに示される。
【００２２】
材料ウエブ３７は、リール３８から連続して引き出されることが好ましい。材料ウエブ３７は、転向ローラー３９を経由して第１接着ステーション４０の区域に移送される。ここでは、接着剤すなわち、（長方形またはストリップ状の）接着剤層２７（図２）が、印紙２５を固定するために材料ウエブ３７に付与される。正確な位置に接着点または接着剤層２７を有する材料ウエブ３７は、引き続いて移送ステーション４１に到達し、ここで、前記のふよされた接着パターンまたは接着剤層２７の区域に個別の印紙２５が接着される。
【００２３】
材料ウエブ３７は、引き続いて別の接着ステーション４２に移送される。この区域において、接着剤、すなわちとくに接着剤層２６（図２）が印紙２５の露出面に付与される。
【００２４】
その後、材料ウエブ３７は添設ステーション４３を通過する。このステーションにおいては、連続する断裂用ストリップ２８が材料ウエブ３７の面に添設される。断裂用ストリップ２８は、ストリップのリール４４から引き出される。
【００２５】
今や印紙２５と断裂用ストリップ２８とを備える材料ウエブ３７は、次いでブランクユニット４５を通過する。ここで、ブランクが、図３の材料ウエブ３７から切断されて、パックまたはヒンジ蓋付きパック１２によって受け止められるように直立面内の定位置に保持される。
【００２６】
第１接着ステーション４０においては、接着剤すなわち接着剤層２７（図２）は、材料ウエブ３７の（ほぼ）水平な移送面の区域において上方から付与される。この目的で、接着剤ノズル４６が付勢される（図６）。前記ノズル４６は、スリット状のノズル開口部を有する。厳密に制御された開口時間の間に、そして、材料ウエブの移送が行われる結果として、長方形の接着剤パターンすなわち接着剤層２７が付与される。
【００２７】
接着剤ノズル４６は、接着ユニット４７の一部であって、これは機枠上に、すなわち支持壁面に移動可能に装着される。接着ユニット４７は、ドラグ軸受け(drag bearing)４９に沿って水平に回動することによって接着位置（図６）から引き戻される。回動を行うための接着ユニット４７の付勢は、シリンダー５０によってもたらされるが、前記シリンダー５０は、支持壁４８に取り付けられ、そのシリンダーロッドは接着ユニット４７またはその回動アームに接続される。
【００２８】
移送ステーション４１は、特別な設計に特徴を有する（図７参照）。印紙２５（または他のブランク）は、印紙マガジン５１から取り出される。印紙マガジン５１の開放下部において作用するものが引っ込み部材(withdrawal member) 、すなわち知られた原理で作動する１つの繰り出し部材(unwinder)５２である。いずれにせよ、それは、繰り出し運動によって印紙マガジンから１枚の印紙を取り出す。繰り出し部材５２は、平行なバー７９によって、印紙マガジン５１の下部引っ込み開口内で前進後退移動を行うことができる。繰り出し部材５２それ自体は、平行なバー７９の一部である接続ロッドに装着される。
【００２９】
取り出された印紙２５は、移送部材すなわち移送ローラー５３まで移送される。このローラーは、その周辺に沿って径方向を向いて開口する吸着ボア５４を備えており、印紙２５を把持して、矢印５５の方向への回転移動によって印紙を移送する。移送ローラー５３は、印紙２５をパックに対する正確な位置で材料ウエブ３７に接触させる。このプロセスにおいて、長方形の印紙２５は、その長手方向が移送ローラー５３の軸線方向になるように延出する。
【００３０】
材料ウエブ３７は、印紙２５を受け止めるために貼り合わせローラー５６(doubling roller) によって案内される。このローラーは、移送ローラー５３と向き合って配置される。印紙２５の材料ウエブ３７への移動は、材料ウエブ３７が、貼り合わせローラー５６の面に接する区域において、貼り合わせローラー５６の面において発生する。
【００３１】
移送工程を助けるために、固定剥離器５７がこの区域に設けられる。固定剥離器５７は、移送ローラー５３のほぼ接線方向に向けられており、移送方向に向かう印紙２５の先端区域が、剥離器５７に導かれ、それによって移送ローラー５３の周辺部によって離間されて材料ウエブ３７に押圧されるように設計される。さらには、この区域にある吸着ボア５４が、これらボアが押圧力によって妨げられて印紙２５が、移送ローラー５３の周辺部から釈放されることを促すように制御される。
【００３２】
今や印紙２５が取り付けられた材料ウエブは、次に、第２接着ステーション４２に移送される（図６参照）。図６の斜めに立ち上がる部分の区域において、接着剤が接着剤ノズル５８によって、印紙２５の露出面に付与される。接着剤ノズル５８は、接着ユニット４７の一部と同様に設計され、シリンダー６０によって掃過運動を行う。
【００３３】
以上に説明したように調製される材料ウエブ３７は、次ぎに、添接ステーション４３の区域において、断裂用ストリップ２８が連続的に供給されて、これが材料ウエブ３７の表面に押圧され、断裂用ストリップ２８が位置する区域において、その印紙２５を覆う（図５）。
【００３４】
ブランクユニット４５は、材料ウエブ３７から切断された、図３のブランクを垂直面内において保持し待機する（図５）。この目的で、直立吸着ストリップ６１が設けられ、ブランクがその横方向の帯域で前記直立吸着ストリップ６１に接する。水平方向の包装ラインを移送されるヒンジ蓋付きパック１２は、折り曲げタレット６２に向かって吸着ストリップ６１の中間に送られる。このプロセスにおいては、待機するブランクが、ヒンジ蓋付きパック１２に連行され吸着ストリップから釈放される。外側包装材１３を備えるヒンジ蓋付きパック１２が、折り曲げタレット６２のポケット６３内に挿入されると、外側包装材１３のブランクは、Ｕ字状の態様でヒンジ蓋付きパック１２の周囲に展開する。
【００３５】
折り曲げタレット６２は、次ぎに複数のステップに分かれて回転される。このプロセスにおいて、ポケット６３は、（図示しない）折り曲げステーションを通過し外側包装材１３の折り曲げが完了する。完成したシガレットパック１０は、挿入側とは反対の側で折り曲げタレット６２から、包装タレット６４へと押し出される。その後、完成したシガレットパック１０は、別の処理、特にバンドルを形成するために運び去られる。
【００３６】
保持されて待機する外側包装材１３のブランクが、ヒンジ蓋付きパック１２によって連行されるとき、および、折り曲げタレット６２のポケット６３内に挿入されるとき、ブランクは、ヒンジ蓋付きパック１２に対し、外側包装材１３の側部壁３２を形成する区域が、ブランクと対面する側部壁１６と蓋の側部壁１９と接するように、前記位置がパックの移送方向前側になるように配置される。この模範具体例においては、この移送プロセス中に、そのブランク側に接着剤（接着剤層２６）を付与された印紙２５が、ヒンジ蓋付きパック１２と、すなわちその側部壁１６／１９と接合される。
【００３７】
シガレットパック１０の別の模範具体例が図８に示される。これは、ソフトパウチ型のパックに関する。パック内容物のこの容器は、紙などの薄い包装材料から作られ上部が開放しているパウチ６５からなる。このパウチ６５は、頂面および底面の区域を除いてその四面が閉じている。ここでは、パックの内容物すなわちシガレットのブロック１１が、パウチ６５から僅かに突出する。頂面を横断して延出する収入印紙６６が、パックの内容物すなわちシガレットのブロック１１とともにこの区域においてパウチ６５に接合する。
【００３８】
パウチ６５とその内容物もまた、図３のブランクからなる外側包装材６７によって包囲される。しかしながら、この例においては断裂用ストリップ６８は外側包装材６７の上端面（折り曲げタブ３５）に定置される。
【００３９】
外側包装材６７用のブランクもまた、連続材料ウエブ６９から切断される。
【００４０】
図８のシガレットパック１０は、印刷体のキャリヤーとして機能するブランク７０、すなわち、情報、広告記事のみならず、多くの国において義務付けられる健康有害警告を備える。長方形のブランク７０は、同様に、透明な外側包装材６７と実際のパックすなわちパウチ６５の間に、印刷面が外に向くように設けられる。すでに説明した模範具体例と同様に、ブランク７０は、外側包装材６７の中央区域または内側の閉じた側部壁３２の区域に延出する。しかしながら、ブランク７０は、その中央区域が側部壁３２の幅を超えて延出し、その両脚部７１、７２がパックの隣接両面の区域、すなわち前部壁３０と後部壁３１の区域内に延出するようにその大きさが決められる。ブランク７０はシガレットパック１０の内部においてはＵ字状断面を有する。
【００４１】
この種のシガレットパック１０を製造するために、ブランク７０もまた、パックの適当な位置、すなわち、すでに述べた側部壁３２の区域で材料ウエブ６９の面に定置される。材料ウエブ６９は、このプロセス内において、まず断裂用ストリップ６８が定置され、続いて、ブランク７０が定置されるようにして調製される。その結果として、ブランク７０は、完成したパック内において断裂用ストリップ６８の内側と接する。断裂用ストリップ６８を引っ張ることによってパックが開かれるか、外側包装材６７が切断されるとき、ブランク７０はそのままの状態で残留する。もし、ブランクン７０が材料ウエブ６９または外側包装材６７に単に接合されている場合は、ブランク７０は外側包装材６７と一緒に取り除かれる。しかし、適当な取り付け手段があれば、ブランク７０がパック面またはソフトパウチ６５の面に永久に残留することが想像される。
【００４２】
そのようなパックを製造し、または、材料ウエブ６９を調製する装置が、図５の装置と類似する図１１に描かれる。材料ウエブ６９は、リール７３から引き出されて添接ステーション７４に案内される。この区域において、断裂用ストリップ６８が材料ウエブ６９に連続して接合される。
【００４３】
移送ステーション７５において、個々のブランク７０が、案内ローラー７６によって正確に材料ウエブ６９の面、すなわち、側部壁３２の区域に配置される。このプロセス中において、接着剤が材料ウエブ６９と向き合うブランク７０の面に付与される。
【００４４】
このような態様に調製されると、材料ウエブ６９は、ブランクユニット７７に供給される。ここで、外側包装材用のブランクが製造され、このブランクがソフトパウチ型パック６５によって連行されるために保持され待機する。
【００４５】
外側包装材用のブランクを伴うソフトパウチ型パックが折り曲げタレット６２のポケット６３に挿入されると、外側包装材６７がＵ字状に折り曲げられるばかりでなく、それに取り付けられたブランク７０も折り曲げられる。したがって、両脚部７１、７２もまた、この挿入運動が行われる間に折り曲げられる。
【００４６】
印紙２５またはブランク７０も、外側包装材１３または６７の他の位置、例えば、前部壁３０および／または後部壁３１の区域に取り付けることが可能である。
【００４７】
これに加えて、取り付け手段を特徴的なタイプとすることも可能である。印紙２５またはブランク７０を材料ウエブ３７または６９に取り付ける手段の種類は、取り付け手段が、ブランクユニット４５、７７または折り曲げタレット６２の区域における折り曲げのプロセスが持続する時間内でのみ有効であるように、選択することができる。このことは、例えば、接着剤、言い換えれば一定時間経過後ににその接着強度を自動的に失う接着剤層２７（いわゆるstick-no-stick glue ）を使用することによって達成される。一つの特別な代替案においては、印紙２５またはブランク７０を、接着剤を用いることなく、すなわち、材料ウエブ３７、６９に静電気による帯電を施すことによって、材料ウエブ３７または６９に取り付けることである。図１１の装置に略図的に描く活性化部材７８が、その近傍を通過する材料ウエブ６９に静電荷を発生する手段として示される。接触する次のブランク７０は、静電荷付与手段によって、充分な経過時間の間および充分な「接着」強度で、材料ウエブ６９に取り付けられる。
【００４８】
断裂用ストリップ２８、６８の相対位置は、シガレットパックを開いた場合に、印紙２５またはブランク７０が目的意図に応じて破壊されるように選択すべきである。
【００４９】
材料ウエブ３７または６９は、既述の態様で包装機の区域に供給することができる。しかしながら、材料ウエブを部分的に包装機の外部、すなわちフィルムウエブの製造区域に供給することも可能である。この場合は、印刷体のキャリヤー- 印紙２５またはブランク７０- が、フィルムまたは材料ウエブの製造中にすでに、すなわち、接着によって材料ウエブに取り付けられている。この材料ウエブは次に、リールに巻き付けられ、この調製された態様で包装機に送られる。包装機の区域においては、断裂用ストリップ２８だけが、通常通りに取り付けなければならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（シガレット）パックの斜視図。
【図２】図１のパックの上部コーナー区域の垂直断面の極端な拡大図。
【図３】外側包装材用のブランク。
【図４】図３のブランクを製造するための材料ウエブ。
【図５】外側包装材用のブランクを調製し製造するための装置の概略的側面図。
【図６】図５の装置の細部の拡大図。
【図７】図５、図６を一層拡大した細部。
【図８】ソフトパウチ型のシガレットパックの斜視図。
【図９】図８のパックの包装材用の材料ウエブ。
【図１０】図８のパックを製造する装置の細部の概略的側面図。
【図１１】図８のパックの製造装置全体の側面図。
【符号の説明】
１０…シガレットパック，１１…シガレットブロック，１２…ヒンジ蓋付きパック，１３，６７…外側包装材，２５…印紙，３７，６９…材料ウエブ，４０…第１接着ステーション，４１，７５…移送ステーション，４２…第２接着ステーション，６５…ソフトパウチ，７０…ブランク，７８…活性化部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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