(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤等の液体を収容し、押出器により所要量ずつ押出すための容器であって、
フィルム状材料を袋状に形成してなるパウチと、そのパウチの一端部に取り付けられる押出口とからなり、
その押出口は、外周面に雄ねじが形成された筒状部の一端部に上記パウチに対して貼着されるフランジ部が形成されてなる押出口基体と、コーン状の筒体の基端内周面に上記雄ねじに螺合する雌ねじが形成され、かつ、当該基端外周にフランジ部が形成されてなる押出ノズルからなり、
上記パウチは、内容物を密封状態で収容し、上記押出口基体の貼着後に当該基体の筒状部の内側位置に穿孔されるとともに、
押出口基体の貼着後のパウチを押出器内に収容し、押出口基体を押出器の一端に形成された孔から外部に臨ませた状態でその雄ねじに上記押出ノズルを螺合させることにより、その押出ノズルと押出口基体にそれぞれ形成されているフランジ部により押出器の上記孔の近傍の端部を挟み込むように構成されていることを特徴とする容器。
【請求項２】
請求項１に記載の押出ノズルに代えて、
コーン状の筒体の基端内周面に上記押出口基体に形成された雄ねじに螺合する雌ねじが形成され、かつ、当該基端外周には、上記押出器の孔に着脱自在に嵌め込まれる形状のフランジ部が形成されてなる押出ノズルを備えていることを特徴とする容器。
【請求項３】
接着剤等の液体を収容し、押出器により所要量ずつ押出すための容器であって、
フィルム状材料を袋状に形成してなるパウチと、そのパウチの一端部に取り付けられる押出口とからなり、
その押出口は、筒体の一端部に上記パウチに対して貼着されるフランジ部が形成されてなる押出口基体と、コーン状の筒体の基端内周面が上記筒体と嵌合する形状に形成され、かつ、当該基端外周にフランジ部が形成されてなる押出ノズルからなり、
上記パウチは、内容物を密封状態で収容し、上記押出口基体の貼着後に当該基体の筒状部の内側位置に穿孔され、押出ノズルを当該押出口基体の筒体に嵌合させるとともに、
押出口装着後のパウチを押出器内に収容し、押出ノズルを押出器の一端に形成された孔から外部に臨ませることにより、その押出ノズルに形成されているフランジ部が押出器の上記孔の近傍と接触するように構成されていることを特徴とする容器。
【請求項４】
接着剤等の液体が充填され、かつ、一端部に内容物の押出用のノズルが突出して設けられた容器を収容するとともに、その一方の端部に上記ノズルを外部に臨ませるための孔が形成された筒状本体と、手動操作により筒状本体内を移動する押出用ピストンを備えた押出器において、
上記孔の周囲に、上記容器のノズルの外周を覆ってその傾斜を規制するための規制部材が外方に向けて突出形成されていることを特徴とする押出器。
【請求項５】
上記規制部材が、上記筒状本体の一方の端部に着脱自在のアダプタに形成されていることを特徴とする請求項４に記載の押出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば各シーリング材等をはじめとする接着剤等の液体を収容する容器と、そのような容器を収納し内容物を所定箇所に所定量ずつ押出すのに適した押出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シリコーンシーラント等のシーリング材をはじめとする接着剤は、一般に、図１３に断面図を示すような樹脂の射出成形体からなるカートリッジ４内に収容された状態で流通に共され、施工に際しては図１４（Ａ）に外観図を、同図１４（Ｂ）には要部断面図を示すような、コーキングガン等と称されて市販されている押出器３を用いて、所要量ずつ押し出しながら使用する。
【０００３】
カートリッジ４は、円筒体４１の一端部に筒状の取出口４２を一体に設けるとともに、他端部には円筒体の内面に対して揺動可能な可動底４３を配置した構造を有し、取出口４２の内側の開口部はアルミ箔４４によって封止されており、使用前に破るようになっている。また、取出口の外周には雄ねじ４２ａが形成されており、その雄ねじ４２ａにコーン状の筒体であるノズル（図示せず）をねじ込み、そのノズルを所望の開口径が得られる位置で切断し、押出器に装填する。
【０００４】
押出器３は、図１４に示す例は密閉タイプのものであり、両端が開放した押出器３の本体であるシリンダ３１と、その一端側に着脱自在に装着され、かつ、貫通孔３２ａが形成された蓋体３２と、シリンダ３１内に揺動自在に配置されたピストン３４を移動させるトリガー機構３３を支持してシリンダ３１の他端側を閉塞する支持部材とを主体として構成されている。なお、３４ａはピストン３４のロッドに対して相対的に移動可能に嵌合されたガイドである。使用に際しては、蓋体３２を取り外し、カートリッジ４をその取出口４２が蓋体３２側を向くようにシリンダ３１内に挿入した後に蓋体３２を装着し、取出口４２を蓋体３２の貫通孔３２ａから外部に臨ませる。その状態でトリガー３３の操作によりピストン３４を蓋体３２側に移動させる。これによりピストン３４が可動底４３を押し圧してカートリッジ４内のシーリング材等の内容物を取出口４２から押し出すようになっている。
【０００５】
なお、押出器としては、図１４のような円筒形のシリンダを備えた密閉タイプのほかに、上半部が開放した半円筒形の押出器を備えた開放タイプのものも市販されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、以上のような従来のカートリッジによると、内容物の使用後にも嵩は一定であり、従って容器リサイクル法等に基づく処理に要する費用が高くなるという問題がある。また、従来のカートリッジは、取出口が一体成形された円筒体の内部に、可動底を気密に装着する必要があって、その製造コストも高いという問題がある。一方、内容物を押し出す際、押出口が固定されていれば容易に所定の位置に内容物を押し出すことができる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、従来のカートリッジに比して、空の容器の処理が容易でそのコストを大幅に削減することができ、かつ、製造コストも低減することができ、しかも、使用に際しては従来のカートリッジと同等の作業性のもとにシーリング材等の内容物を押し出すことのできる容器と、このような容器の内容物を押し出すのに適した押出器の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の容器は、接着剤等の液体を収容し、押出器により所要量ずつ押出すための容器であって、フィルム状材料を袋状に形成してなるパウチと、そのパウチの一端部に取り付けられる押出口とからなり、その押出口は、外周面に雄ねじが形成された筒状部の一端部に上記パウチに対して貼着されるフランジ部が形成されてなる押出口基体と、コーン状の筒体の基端内周面に上記雄ねじに螺合する雌ねじが形成され、かつ、当該基端外周にフランジ部が形成されてなる押出ノズルからなり、上記パウチは、内容物を密封状態で収容し、上記押出口基体の貼着後に当該基体の筒状部の内側位置に穿孔されるとともに、押出口基体の貼着後のパウチを押出器内に収容し、押出口基体を押出器の一端に形成された孔から外部に臨ませた状態でその雄ねじに上記押出ノズルを螺合させることにより、その押出ノズルと押出口基体にそれぞれ形成されているフランジ部により押出器の上記孔の近傍の端部を挟み込むように構成されていることを特徴とする（請求項１）。
【０００９】
また、本発明の容器においては、上記する押出ノズルに代えて、コーン状の筒体の基端内周面に上記押出口基体に形成された雄ねじに螺合する雌ねじが形成され、かつ、当該基端外周には、上記押出器の孔に着脱自在に嵌め込まれる形状のフランジ部が形成されてなる押出ノズル（請求項２）を用いてもよい。
【００１０】
あるいは、本発明の容器は、接着剤等の液体を収容し、押出器により所要量ずつ押出すための容器であって、フィルム状材料を袋状に形成してなるパウチと、そのパウチの一端部に取り付けられる押出口とからなり、その押出口は、筒体の一端部に上記パウチに対して貼着されるフランジ部が形成されてなる押出口基体と、コーン状の筒体の基端内周面が上記筒体と嵌合する形状に形成され、かつ、当該基端外周にフランジ部が形成されてなる押出ノズルからなり、上記パウチは、内容物を密封状態で収容し、上記押出口基体の貼着後に当該基体の筒状部の内側位置に穿孔され、押出ノズルを当該押出口基体の筒体に嵌合させるとともに、押出口装着後のパウチを押出器内に収容し、押出ノズルを押出器の一端に形成された孔から外部に臨ませることにより、その押出ノズルに形成されているフランジ部が押出器の上記孔の近傍と接触するように構成されていることを特徴とする（請求項３）。
【００１１】
一方、本発明の押出器は、接着剤等の液体が充填され、かつ、一端部に内容物の押出用のノズルが突出して設けられた容器を収容するとともに、その一方の端部に上記ノズルを外部に臨ませるための孔が形成された筒状本体と、手動操作により筒状本体内を移動する押出用ピストンを備えた押出器において、上記孔の周囲に、上記容器のノズルの外周を覆ってその傾斜を規制するための規制部材が外方に向けて突出形成されていることを特徴とする（請求項４）。
【００１２】
ここで、本発明の押出器においては、上記規制部材が、上記筒状本体の一方の端部に着脱自在のアダプタに形成した構成（請求項５）を採用することもできる。
【００１３】
本発明は、リジッドな円筒体内に可動底を設けた従来のカートリッジに代えて、全体として柔軟性を有したパウチ内にシーリング材を収容するとともに、パウチの一端部に設けられた押出口の構造を、押出器に固定するか、もしくは、パウチの一端部に設けられた押出口のぐらつきを押出器に設けた規制部材で抑制することによって、所期の目的を達成するものである。
【００１４】
すなわち、本発明の容器は、フィルム状材料を袋状に形成したパウチのような柔軟な容器内にシーリング材等の液体を収容し、その一端部に押出口を設け、その押出口である押出ノズルに形成されたフランジ部と押出口基体に形成されたフランジ部とによって従来から用いられている密閉タイプである押出器の本体の一端面に設けられた押出口を臨ませるための貫通孔の近傍付近を挟み、ねじを螺合することによって固定する。これにより、容器本体としてのパウチが柔軟であるためにもかかわらず、シーリング材等を施工する際に押出口が施工面に当たっても押出口がぐらつくことがなくなり、従来のカートリッジと同等の作業性のもとに内容物であるシーリング材等の粘性のある液体を所要量ずつ押し出すことができる。しかも、その内容物をほぼ余すことがなく押し出せることが実験により確認された。そして、本発明における容器の本体部分は柔軟なパウチであるため、内容物を押し出した後の嵩は従来のリジッドなカートリッジを用いる場合に比べて大幅に小さくなり、処理に要する費用を大幅に削減することができ、しかもその製造コストをも大幅に低減させることができる。
【００１５】
また、請求項２に係る本発明の容器は、上記したパウチと、その一端部に貼着された押出口基体と、この押出口基体に螺合する押出ノズルとから構成される。この押出ノズルを、従来の密閉タイプである押出器の筒状本体の一端面に設けられた押出口を臨ませるための孔から、外部に臨ませる。この押出ノズルの基端部にはフランジ部が、上記孔に着脱自在に嵌め込まれるように、形成されていて、このフランジ部が上記孔に嵌め込まれることにより、押出ノズルのぐらつきを規制することができる。これにより、シーリング材等を施工する際に押出ノズルが施工面に当たっても押出ノズルがぐらつくことがなく良好な施工性が得られる。
【００１６】
更に、請求項３に係る本発明の容器は、上記パウチの一端部に押出口基体が貼着され、その押出口基体に対して基端部が嵌合し、かつ、その基端部外周にフランジ部が形成された押出口が装着される。このパウチを従来から用いられている密閉タイプである押出器に収容するとともに、パウチに装着された押出口である押出ノズルを、押出器の一端面に設けられた貫通孔から臨ませる。その状態で押出器のピストンがパウチの内容物を押出す向きに移動すると、押出ノズルに形成されたフランジ部が、押出器の貫通孔近傍の端面に密着するので、押出ノズルが傾斜することを規制することができる。このことによって、シーリング材等を施工する際、押出ノズルを押し当てながら内容物を押出しても、押出ノズルが傾斜することなく良好な施工性が得られる。
【００１７】
一方、本発明の押出器は、パウチを用いた容器内の接着剤等を所要量ずつ押し出すのに適した押出器であって、この本発明の押出器を用いることにより、上記のように押出口基体と押出ノズルにフランジ部を設けて押出器の端部に固定する構成を採用した容器を用いなくても押出口のぐらつきをなくした施工性を良好なものとすることができる。
【００１８】
すなわち、押出器では、筒状本体の一方の端部に形成され、本発明の押出口のノズルを外部に臨ませるための孔の周囲に、ノズルの傾斜を規制するための規制部材を外方に突出させている。これにより、パウチに貼着された押出口が施工面とあたっても、押出口がぐらつくことはない。
【００１９】
ここで、本発明の押出器は、本体が筒状になった密閉タイプの押出器のほか、半円筒形のシリンダに蓋体を被せることにより実質的に円筒状本体を形成する、いわゆる半密閉タイプの押出器にも適用できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について述べる。
図１は本発明の容器の実施の形態の説明図であり、押出器に装填するときの状態を示す斜視図である。また、図２は本発明の容器を押出器に装填したときの押出口近傍の断面図である。
【００２１】
図１に示すように、パウチ１１は船底形の袋体であり、その材料はフィルム素材からできているので柔軟性がある。このパウチ１１の中にシーリング材や接着剤等の液体が封入されている。ここに使用されているフィルム素材は、封入される内容物の硬化や変質を防ぐため各種のガスの侵入を防ぐ必要がある。そのため、数種類のフィルムをラミネートした複合素材が使われている。
【００２２】
例えば、その内容物が、水と反応することで重合し硬化するシリコーン系のシーリング材である場合にあっては、基材としてＰＥＴ又はナイロンフィルム、水分のバリアー層としてアルミ箔、シール層としてポリエチレン又はポリプロピレンフィルムの三層構造のラミネートフィルムとするのが好ましい。しかし、内容物によって使用する材質は、適宜選択されその構造も少なくとも１層以上であればよい。
【００２３】
また、本発明におけるパウチの形状としては、押出器等を用いて内容物を余すところなく押し出せる形状であれば任意とすることができるが、なかでも船底形パウチやスタンディングパウチを用いることにより、容器の取り扱い性および作業性の点において好ましい。
【００２４】
図１，２に示すように、押出口２は、押出口基体２１と押出ノズル２２とから構成される。押出基体２１は、外周面に雄ねじ２１ｂが形成された筒体２１ａの、一端にフランジ部２１ｃが形成された構造を有し、フランジ部２１ｃの表面にはパウチ１１に対して貼着するための接着剤層が形成されている。一方、押出ノズル２２は、コーン状の筒体２２ａの基端内周面に押出口基体２１の雄ねじ２１ｂと螺合する雌ねじ２２ｂが形成され、かつ、基端外周にはフランジ部２２ｃが形成された構造を有している。なお、使用に際しては、筒体２２ａの先端が、所望の開口径が得られるように任意の位置で切断される。
【００２５】
このパウチ１１は、従来から使用されている図１２に示す押出器３に収納され施工に使われる。さらに好ましくは、図１、図２に示すように、ノズルを外部に臨ませるための貫通孔３２ａの周囲に、円形の凹部３２ｂを形成した押出器を用いるのがよい。
【００２６】
施工する際、押出器３の蓋体３２を取り外し、パウチ１１をシリンダ３１内に挿入する。このとき、パウチ１１には押出口基体２１を貼着しておき、その押出口基体２１が蓋体３２側を向くように挿入する。挿入後、蓋体３２を取り付ける。これにより、押出口基体２１が蓋体３２の貫通孔３２ａから外部に臨んだ状態となる。次に、パウチ１１を押出口基体２１の内側において穿孔した後、押出口基体２１の雄ねじ２１ｂに押出ノズル２２をねじ込む。押出口基体２１および押出ノズル２２のフランジ部２１ｃおよび２２ｃは、いずれも貫通孔３２ａよりも大径とされており、従って、押出ノズル２２をねじ込むことにより、蓋体３２は貫通孔３２ａの周囲においてフランジ部２１ｃと２２ｃにより挟み込まれた状態になり、これにより、押出口２は押出器３に対して固定された状態となる。また、押出ノズル２２のフランジ部２２ｃは、蓋体３２の貫通孔３２ａの周囲に形成されている凹部３２ｂよりも若干小径とされており、押出ノズル２２を押出口基体２１に取り付けた状態では、フランジ部２２ｃが凹部３２ｂの内側に嵌まり込んだ状態となる。
【００２７】
以上の状態で押出ノズル２２の筒体２２ａを適宜位置でカットして、トリガー３３を操作すると、ピストン３４（図１２参照）が蓋体３２側に移動し、密閉されたシリンダ３１内でパウチ１１が押圧される。この押圧によってパウチ１１内部のシーリング材等の粘性流体は、押出口２の内側に形成された孔を介して外部に押し出され、押出ノズル２２の先端開口部から外部に流出する。パウチ１１は柔軟であるためピストン３４が前進して内容物が押し出されていくに従って皺を伴って変形していき、最終的にはほぼ全ての内容物を押し出すことができる。このとき、施工者は内容物を所定位置に正確に押し出すため、押出ノズル２２の先端を施工面に押し当てることがあるが、押出ノズル２２のフランジ部２２ｃと押出口基体２１のフランジ部２１ｃで押出器３の蓋体３２の貫通孔３２ａ近傍を挟み込むことによって、押出口２が押出器３に対し固定されているので、押出口２がぐらつくことがない。
【００２８】
また、従来から使用されているカートリッジに設けられた取出口は様々な大きさ形状であるので、押出器３の一端面である蓋体３２に設けられた貫通孔３２ａを大きくし、そこに図３に分解斜視図を、図４に要部断面図を示すように、着脱自在のアダプタ３５を装着するようにした構造のものが知られている。このような押出器を用いる場合においても、上記した本発明の実施の形態を等しく用いることができる。この場合、押出口基体２１のフランジ部２１ｃと押出ノズル２２のフランジ部２２ｃにより、アダプタ３５を挟み込むことにより、押出口２はアダプタ３５を介して押出器３に固定され、図１、図２の押出器を用いる場合と同等の作用効果を奏することができる。
【００２９】
ここで、以上の実施の形態においては、押出ノズル２２のフランジ部２２ｃと押出口基体２１のフランジ部２１ｃで押出器３の貫通孔３２ａ近傍を挟み込むことによって、押出口２を押出器３に対して固定したが、本発明においては、押出ノズルそのものを押出器の端部に嵌め込むように構成することもできる。その例を図５に分解斜視図、図６に断面図で示す。この実施の形態においては、押出ノズル２２２のコーン状のノズル部２２２ａの基端側内周面に雌ねじ２２２ｂが形成され、基端側外周面にフランジ部２２２ｃが形成されている点は先の実施の形態の押出ノズルと基本的に同じであるが、フランジ部２２２ｃの形状構造が相違している。
【００３０】
すなわち、この例におけるフランジ部２２２ｃは、以下に述べるように押出器３の蓋体３２に設けられた貫通孔３２ａに着脱自在に嵌め込むことができる。フランジ部２２２ｃは、蓋体３２の貫通孔３２ａの内径より大きな外径を持つ円盤状をした係止部２２２ｄと、係止部２２２ｄに隣接して貫通孔３２ａの内径よりやや小さい外径を持つ挿入部２２２ｅと、挿入部２２２ｅに隣接して貫通孔３２ａの内径よりやや大きな外径を持つ円盤状をしたストッパ部２２２ｆとから構成され、コーン状のノズル部２２２ａの基端側から先端側に向かって係止部２２２ｄ、挿入部２２２ｅ、ストッパ部２２２ｆの順に配列されている。
【００３１】
一方、押出器３の蓋体３２に設けられた貫通孔３２ａの周囲には、方形を成す切れ込み３２ｃが入れられている。この押出器３の蓋体３２に押出しノズル２２２を装着するときは、この貫通孔３２ａから押出ノズル２２２のノズル部２２２ａが外部に突出するように、蓋体３２ａ内側より押出ノズル２２２を押し込む。このとき、貫通孔３２ａの周囲に切れ込み３２ｃが設けられているため、貫通孔３２ａが適宜に変形して、ストッパ部２２２ｆが貫通孔３２ａを通過し、スナップフィット的に押出ノズル２２２が蓋体３２に嵌り込む。逆に押出ノズル２２２を取り外す場合にあっては、押出ノズル２２２の先端を蓋体３２ａ外側から内側に向かって押し込むことによって、貫通孔３２ａが同様の変形を起こし、押出ノズル２２２を取り外すことができる。
【００３２】
上記ストッパ部２２２ｆは、押出ノズル２２２を蓋体３２の貫通孔３２ａへ装着後、押出ノズル２２２が貫通孔３２ａから脱落することを防止し、係止部２２２ｅは、押出ノズル２２２に傾斜するような力がかかったとき、蓋体３２の貫通孔３２ａ近傍に当たることによって押出ノズル２２２が傾斜することを防止する。このことにより、施工時に押出ノズル２２２を施工面に当てても、押出ノズル２２２がぐらつくことなく良好な施工性を得られる。さらに、パウチ１１を押出器３に収納するときは、押出ノズル２２２を蓋体３２に装着した後、パウチ１１に貼着された押出口基体２１と押出ノズル２２２を螺合させ、パウチ１１を押出器３の筒状本体３に収める。パウチ１１を押出器３から取り出すときは、押出器３の筒状本体３１から蓋体３２を外した後、押出ノズル２２２を回転させ押出口基体２１を取り外せば、不用意に手を汚すことなく簡易にパウチ１１の取替えができる。
【００３３】
以上の実施の形態においては、押出ノズルを押出口基体に対してねじ止めし,その際に押出口基体のフランジ部と押出ノズルのフランジ部との間に押出器の貫通孔の近傍を挟み込むことによって押出ノズルのぐらつきを防止する例を示したが、本発明の容器はこれに限定されることなく、押出ノズルを押出口基体に嵌め込む構造のものでも、所期の目的を達成することができる。以下、図７、図８を参照しつつその例について述べる。図７はパウチを押出器に収納しようとする状態の斜視図で、図８はパウチを押出器に収納したところの押出口近傍の要部断面図で示す。
【００３４】
この例における、押出口２ａは、押出口基体２１１と押出ノズル２２１からなり、押出口基体２１１は、円筒状の筒体２１１ａと、その筒体２１１ａの期端部にフランジ部２１１ｃが設けられた構造を有している。押出ノズル２２１はコーン状の筒体２２１ａと、その筒体２２１ａの基端部外周に、押出器３の蓋体３２に形成されている貫通孔３２ａの直径より大径で、かつ、押出器３の内径よりも若干小径のフランジ部２１１ｃが設けられた構造を有し、筒体２２１ａの基端部内周は、押出口基体２１１の筒体２１１の筒体２１１ａに対して外側に嵌り込む形状・寸法に形成されている。
【００３５】
施工する際は、従来から用いられている押出器３の蓋体３２を取り外し、パウチ１１を筒状本体３１に収納し、押出口基体２１１を貼着する。筒体２１１ａ内側のパウチ１１部分をドライバー等で穿孔し、押出口基体２１１に押出ノズル２２１を嵌め込む。次に、押出器３に押出ノズル２２１が貫通孔３２ａから臨むように、先ほど取り外した蓋体３２で筒状本体３１に蓋をする。
【００３６】
この状態で、押出ノズルの筒体２２１ａ先端を所望の開口径が得られる位置で切り取り、トリガー３３を操作することによって、内容物を押出ノズル２２１ａから押出す。トリガー３３を操作すると、ピストン３４（図１４参照）が蓋体３２に向かって前進し、パウチ１１に装着された押出口２ａは、パウチ１１とともに蓋体３２に押し付けられる。このとき押出ノズル２２１に設けられたフランジ部２２１ｃは、蓋体３２の貫通孔３２ａより大径であり、蓋体３２の内径より少し小さい大きさであるので、蓋体３２の内面に対して全面的に密着するように押し付けられることになる。シーリング材等を施工するとき、シーリング材等を押出しながら、押出ノズル２２１を施工面に当てるので、施工面に当たることにより押出ノズル２２１を傾斜させる力が掛かっても、押出ノズル２２１のフランジ部２２１ｃが蓋体３２の内面に対して密着した状態が維持され、押出ノズル２２１は傾斜することがない。
【００３７】
次に、本発明の押出器の実施の形態について説明する。図９は、本発明の実施の形態の押出器３ａに容器を収納するところの分解斜視図であり、図１０は、押出器３ａの蓋体の断面図である。図９，１０に示すように、押出器３ａは、シーリング材等を入れたパウチ１１を収納する筒体３１とトリガー３３とからなり、筒体３１の一端には、パウチ１１に取り付けられた押出ノズル２２を突出させるための貫通孔３２２ａが形成された蓋体３２２が着脱自在に装着できるようになっている。他端には、ピストン（図示せず）となっていて、トリガー３３を操作することによってピストンを蓋体３２２の方に向かって徐々に前進させることができるように構成されている。
【００３８】
この実施の形態は、蓋体３２２に、コーン形の筒体３２２ｂが外側に突出するように一体成形されている点である。この、筒体３２２ｂの内面形状は、押出ノズル２２の外面形状とほぼ同じ形状をしていて、押出ノズル２２をその外方から包み込み、施工時における傾斜並びに横揺れの発生を抑制することができる。従ってこの押出器３ａを用いる場合は、パウチ１１と押出口２からなる容器側に、押出口２のぐらつきを防止するための対策を講じることなく、良好な施工性が得られる。
【００３９】
ここで、本発明の押出器は、コーン状の筒体をアダプタに形成してもよい。その例を、容器１を収納した状態の蓋体３２近傍の断面図で図１１に示す。蓋体３２には、アダプタ３２１が取り付けられるようになっていて、このアダプタ３２１に上記と同様の、コーン状の筒体３２１ａが一体成形されている。
【００４０】
更に、この発明の押出器を使用することにより押出ノズル部分で押出口のぐらつきを規制できるようになるので、パウチ１１に対して貼着される押出口は、必ずしも押出口基体とその押出口基体とに分割できるものを使用する必要はなくなり、これらを一体化したものを用いることもできる。その例を図１２に断面図で示す。この例の押出ノズル２ａは、コーン状のノズル部２ｂの基端側に、パウチ１１に対して貼着するためのフランジ部２ｃを一体形成し、そのフランジ部２ｃの接着剤層２ｄを積層している。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、本発明の容器によれば、シーリング材等の粘性のある液体を収容する容器の本体部分を柔軟なフィルムを袋状に成形したパウチによって構成して密閉状態で収容するとともに、使用に際してはそのパウチの一端部に押出口を貼着してその内側においてパウチに穿孔を施し、押出口の押出ノズルと押出口基体とで押出器に固定して使用できるので、従来のシーリング材等を収容するリジッドなカートリッジに比して、その製造コストを大幅に低減することができると同時に、使用後の容器の嵩を格段に小さくすることが可能となり、その処理コストをも大幅に削減することができる。しかも、押出口が押出器に対して固定されるので、柔軟なパウチを容器本体として用いても、施工時における作業性は、従来のリジッドなカートリッジを用いる場合と同等であり、目的位置に内容物を押し出すことができる。
【００４２】
また、本発明の押出器によれば、押出器の一端に容器の押出ノズルを包み込むコーン状の筒体を設けてあるので、この筒体により押出ノズルのぐらつきが規制され、従って、パウチに取り付ける押出口にぐらつき防止用の対策を講じなくても、良好な施工性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態である容器を、押出器に収納するところの分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態である容器を、押出器に収納したときの押出口近傍の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態である容器を、蓋体にアダプタが装着された押出器に収納するところの分解図である。
【図４】本発明の実施の形態である容器を、蓋体にアダプタが装着された押出器に収納したときの押出口近傍の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態である容器を、押出器に収納するところの分解斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態である容器を、押出器に収納したときの押出口近傍の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態である容器を、押出器に収納するところの分解斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態である容器を、押出器に収納したときの押出口近傍の断面図である。
【図９】本発明の実施の形態である押出器に容器を収納するところの分解図である。
【図１０】本発明の実施の形態である押出器の蓋体の断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態である蓋体にコーン状の筒体をアダプタに形成した押出器に、容器を収納したときの蓋体近傍の断面図である。
【図１２】本発明における押出口の他の構成例の説明図で、パウチへの発着用のフランジ部と押出ノズルを一体化した押出口の断面図である。
【図１３】シーリング材等の接着剤を押し出し自在に収容する容器であるカートリッジの構成を示す断面図である。
【図１４】図１１のカートリッジの内容物を押し出すための市販の押出器の構造説明図であり、（Ａ）は外観図で、（Ｂ）は要部断面図である。
【符号の説明】
１  容器
１１パウチ
２  押出口
２１  押出口基体
２１ａ  筒体
２１ｂ  雄ねじ
２１ｃ  フランジ部
２２  押出ノズル
２２ａ  筒体
２２ｂ  雌ねじ
２２ｃ  フランジ部
３ａ  押出器
３２１  アダプタ
３２，３２２  蓋体
３２２ａ，３２２ｂ  筒体
２ａ  押出ノズル
２ｂ  ノズル部
２ｃ  フランジ部
２ｄ  接着剤層
２２２  押出ノズル
２２２ａ  ノズル部
２２２ｂ  雌ねじ
２２２ｃ  フランジ部
２２２ｄ  ストッパ
２２２ｅ  係止部
２ａ  押出口
２１１  押出口基体
２１１ａ  筒体
２１１ｃ  フランジ部
２２１  押出ノズル
２２１ａ  筒体
２２１ｃ  フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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