(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気圧縮型の内燃機関の燃焼室内に配置されるシース形グロープラグ（１０）であって、金属製の管状のプラグケーシング（１１）が設けられていて、該プラグケーシング（１１）の長手方向に延びる孔（１２）内に、グローピン（１６）がその長さの一部でシール作用をもって固定されており、グローピン（１６）とプラグケーシング（１１）との間に少なくとも部分的にリング間隙（２１）が形成されていて、該リング間隙（２１）がプラグケーシングの燃焼室側の端部から延びている形式のものにおいて、リング間隙が、グローピン（１６）における直径を減じられた領域（１６Ｃ）によって形成されていることを特徴とするシース形グロープラグ。
【請求項２】
グローピン（１６）にリング状の段部（１６Ｂ）が形成されていて、該リング状の段部（１６Ｂ）がプラグケーシングの内部に位置するように、グローピンがプラグケーシング内に押し込まれている、請求項１記載のシース形グロープラグ。
【請求項３】
グローピン（１６）の直径拡大部の領域が、プラグケーシングの内部において、グローチューブの小さな変形率しか必要としない、請求項１又は２記載のシース形グロープラグ。
【請求項４】
グローピンにおけるリング状の段部が、特にハンマ打撃又は冷間プレスによって形成される、請求項１から３までのいずれか１項記載のシース形グロープラグ。
【請求項５】
プラグケーシングの内部に、前記グローピン（１６）のリング状の段部（１６Ｂ）とは別のリング状の段部（１５）が形成されていて、プラグケーシングの内部に形成された該リング状の段部（１５）が、この領域におけるグローピン（１６）の外径よりもわずかに小さい、請求項１から４までのいずれか１項記載のシース形グロープラグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
背景技術
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の、空気圧縮型の内燃機関の燃焼室内に配置されるシース形グロープラグに関する。
【０００２】
このような形式の公知のシース形グロープラグでは、グローピンとプラグケーシングとの間のリング間隙は、プレス嵌め領域において一定の直径を備えたグローピンとプラグケーシングにおける燃焼室側の円筒形の孔とによって形成されている。この孔は、グローピンのプレス嵌め直径よりも大きな直径によって特徴付けられている。
【０００３】
発明の利点
請求項１の特徴部に記載のように構成された本発明によるシース形グロープラグは、グローピンを相応なリング間隙深さにおいて十分に断熱することひいては所望の加熱特性を保証するという課題を有している。いわゆる突出値に関連して、つまりプラグケーシングの下縁部から加熱体先端までのグローピンの自由な長さに関連して、ジオメトリ及び加熱特性が等しいままのスタンダード・グローピンに対して、リング間隙の深さを突出値に適合させることができる。その結果、リング間隙の深さを変化させるだけで、プラグケーシングの部分もしくは部材の高い多様性が得られる。
【０００４】
本発明によるシース形グロープラグによって得られる大きな利点としては、次のことが挙げられる。すなわち本発明によるシース形グロープラグでは、リング間隙は、先行技術とは異なり、プレス嵌めの領域において相応に段付けされた、拡大された直径を備えたグローピンと、直径を段付けされていないプラグケーシングとによって、実現される。これによって、ジオメトリが単にリング間隙の深さによって変化するプラグケーシングの数を、この目的のために普遍的に使用可能な１つのケーシングへと減じることができる。同時に相変わらず、等しいままのジオメトリを有するスタンダード・グローピンを使用することができ、このようなスタンダード・グローピンは、所望のリング間隙深さを生ぜしめるために、プラグケーシング内に相応な深さに押し込まれる。
【０００５】
プレス嵌めの領域において段付けされたグローピンによるリング間隙の形成によって、グローピンのプレス嵌め直径は、従来の先行技術におけるプレス嵌め直径に対して、増大されることになる。この直径増大によって、グローピンをシールするために利用できる構造スペースが増大する。直径増大はこの領域において、グローチューブ及び押し込まれるシール部材において必要な変形率を減じることになる。これによって、形状付与のために行われるグローピンのハンマ加工時における、シール部材の亀裂形成のおそれが、著しく減じられる。
【０００６】
実施例の記載
次に図面を参照しながら本発明の実施例を説明する。
【０００７】
シース形グロープラグ１０は、長く延びた円筒形のケーシング１１から成っており、このケーシング１１には真ん中に、上端部に向かって円錐形の拡大部１３を有する孔１２が設けられている。拡大部１３の幾分下において孔１２にはリング状の段部１５が形成されており、この段部１５は、この段部１５の上における孔１２の直径が、孔１２の後続の領域１２Ａにおける直径よりも幾分小さいことによって形成されている。ケーシング１０内にはグローピン１６が配置されており、このグローピン１６の先端１７は内燃機関の燃焼室内に進入している。グローピンとプラグケーシングとの間における接合部は従来は、燃焼室側における一定の孔直径を備えたプレス嵌め部（Pressitz）１２Ａとして構成されている。シース形グロープラグのグローピンの突出値Ｖは、加熱体先端とプラグケーシングのシール円錐における検査直径（Pruefdurchmesser）との間の間隔として規定されている。
【０００８】
シース形グロープラグの構造に関しては、本発明にとって重要ではないので、これ以上は触れない。シース形グロープラグは孔１２内に有利にはプレス嵌めされている。グローピンのグローチューブ内に配置されたグローコイルはここでは図示されていない。プラグケーシング１１から突出している接続ピン１８は、グローコイルへの給電のために働く。接続ピン１８は半径方向にプレスされたシール部材２０を用いて、グローピン１６の管状の上側領域において固定されている。シール部材２０は、グローピン１６をグローチューブと接続ピン１８との間において周囲に対してシールしている。ケーシング１１におけるリング状の段部１５は、グローピン１６が接続ピン１８と一緒に、内燃機関における高圧時に、上方に向かってケーシング１１から押し出されることを防止する働きをもっている。グローピン１６の上縁部には、グローチューブと接続ピン１８との間において加熱体を周囲に対してシールするシール部材２０が設けられている。
【０００９】
図２及び図３には本発明にとって重要な、プラグケーシングとグローピンとの間におけるリング間隙２１の範囲が示されている。このリング間隙２１は、プラグケーシングの、燃焼室側の一定のプレス嵌め直径と、プラグケーシング内部において外径を減じられたグローピンとの間において実現される。この場合段部１６Ｂの下におけるグローピンの燃焼室側領域は、プレス嵌め領域１２Ａの直径よりも小さな直径１６Ｃを有している。
【００１０】
特に図２には、リング間隙深さＲ１を生ぜしめるための、プラグケーシング内における本発明によるシース形グロープラグの配置形式が示されている。図３には、リング間隙深さＲ２を生ぜしめるための、プラグケーシング内における本発明によるシース形グロープラグの配置形式が示されている。図２及び図３に示されたシース形グロープラグは、同一のジオメトリ及び加熱特性を有することができ、すなわち、異なったリング間隙深さ（ここではＲ１＞Ｒ２）を実現するため、ひいては異なった突出値（ここではＶ１＜Ｖ２）を実現するためにスタンダード・シース形グロープラグを使用することができる。リング間隙深さ及び突出値は、スタンダード・シース形グロープラグをケーシング１１のプレス嵌め部内に相応な深さで押し込むことによって、実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  シース形グロープラグ全体を部分的に断面して示す図である。
【図２】  図１においてＸで示されたリング間隙領域を拡大して示す図である。
【図３】  図１においてＸで示されたリング間隙領域を拡大して示す図である。
【符号の説明】
１０  シース形グロープラグ
１１  ケーシング
１２  孔
１３  拡大部
１５  段部
１６  グローピン
１８  接続ピン
２０  シール部材
【図１】
0004188559.tif 000002
【図２】
0004188559.tif 000003
【図３】
0004188559.tif 000004