(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２極回路遮断器からなり、その電源側端部に平角導体からなる３本の平積み配置されたブスバーの間隔に合わせて上下３箇所に設けた凹部と、これら３個所の凹部のうちの任意の２箇所の凹部内にそれぞれ、前記ブスバーを挟む一対の接触片を有し、かつ当該凹部内にゆるく挿入することにより可動的に装着された端子プラグと、これらの端子プラグをそれぞれ回路遮断器の主接点または主接点を保持した導電板に接続し、かつそれ自身の撓みによって前記凹部内で上下に首振り可能に支持する可撓性を有するリード板を備えることを特徴とする分岐回路遮断器。
【請求項２】
前記３箇所の凹部のうち端子プラグがない１箇所の凹部が内部にＵ字状絶縁部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の分岐回路遮断器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主に電灯分電盤として用いられる分電盤及びこの分電盤に用いられる協約形の差込式（プラグイン）分岐回路遮断器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電灯分電盤は単相３線式が主であり、その場合に主幹回路遮断器と分岐回路遮断器とを接続するには、分電盤の底面に沿って幅方向に互いに平行に配列した平角導体からなる３本の主導体（ブスバー）に主幹回路遮断器を接続し、このブスバーに直交させてねじ接続した分岐導体の両端に、ブスバーの両側に２列に配列した分岐回路遮断器を接続する構成が一般に採用されている（実開昭５９−１３００６号公報など参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記構成はブスバーが平面的に配列されるために横方向の所要スペースが大きく、またブスバーと分岐導体とのねじ接続及び分岐導体と分岐回路遮断器とのねじ接続に手間がかかるなどの問題がある。そこで、その解消策として、実開昭５９−４４１０６号に係る構成がある。これは、盤の底面に直交するように３本のブスバーを配列する一方、分岐回路遮断器の取付面（底面）に接続刃を取り付け、分岐回路遮断器をこの接続刃を介してブスバーにその上方から差込み接続するものである。
【０００４】
上記実開昭５９−４４１０６号に係る構成は、ブスバーが盤の底面に直交するように配列されるため横方向の所要スペースが縮小されるとともに、分岐回路遮断器がこのブスバーに上方から直に差込み接続されるため、分岐導体及びねじ接続が不要である点で優れている。しかしながら、３本１列のブスバーには１列の分岐回路遮断器しか接続できないため、主幹回路遮断器の両側に２列の分岐回路遮断器を配列・接続するためには、２列のブスバーが必要になるという問題がある。
【０００５】
一方、この出願の発明者らは、先に幅が25mmのＪＩＳ協約形寸法の中に２極の開閉部を収容した協約形１極サイズ・２極式の回路遮断器（配線用遮断器及び漏電遮断器）を開発し、これについてこの出願の出願人により特許出願した（特願平９−１４７３４５号）。この回路遮断器は単相３線回路における100V回路と200V回路のいずれについても協約形幅寸法(25m）の単一の回路遮断器で配線できるようにして、分電盤内の回路遮断器の設置スペースの縮小と配線工数の低減を図ったものである。
【０００６】
この発明の課題は、小形で２列の分岐回路遮断器を差込み接続可能な分電盤に用いる分岐回路遮断器、特に上記協約形１極サイズ・２極式の回路遮断器に好適な分岐回路遮断器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、まず請求項１記載の分岐回路遮断器は、２極回路遮断器からなり、その電源側端部に平角導体からなる３本の平積み配置されたブスバーの間隔に合わせて上下３箇所に設けた凹部と、これら３個所の凹部のうちの任意の２箇所の凹部内にそれぞれ、前記ブスバーを挟む一対の接触片を有し、かつ当該凹部内にゆるく挿入することにより可動的に装着された端子プラグと、これらの端子プラグをそれぞれ回路遮断器の主接点または主接点を保持した導電板に接続し、かつそれ自身の撓みによって前記凹部内で上下に首振り可能に支持する可撓性を有するリード板を備えるものとする。
【０００８】
このような分岐回路遮断器によれば、分岐回路遮断器を斜めにしてブスバーに側方から差し込み又は抜き出す際に、端子プラグが差込み・抜出し角度に応じて首を振ることができるので、分岐回路遮断器の脱着作業が容易となるとともに、端子プラグが無理な力で変形する危険がなくなる。
【０００９】
請求項２記載の分岐回路遮断器は、請求項１に記載の分岐回路遮断器において、前記３箇所の凹部のうち端子プラグがない１箇所の凹部が内部にＵ字状絶縁部材を備えるものとする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図１０に基づいてこの発明の実施の形態を説明する。まず、図１は分電盤内でのブスバー及び回路遮断器の配列・接続を示す図で、図１（Ａ）は側面図、図１（Ｂ）は正面図、図１（Ｃ）は下面図である。図１において、鋼板からなる取付ベース１は左右両側に取付フランジ１ａが折り曲げ形成され、取付穴２を通るねじにより図示しない分電盤本体の底面に固定される。取付ベース１の上部中央には主幹回路遮断器３がねじにより固定され、その負荷側端子にはそれぞれＲ，Ｎ，Ｔ相を構成する３本のブスバー４，５，６が接続されている。ブスバー４，５，６は同サイズの平角導体からなり、上下２箇所で各３種類・４個の絶縁ブッシュ７，８，９を介して平積み配置、つまり分電盤の底面と平行に上下に等間隔で積層配置されている。絶縁ブッシュ７，８，９はいずれも頭部とそれよりも小径の軸部とからなる段付円筒体として構成され、絶縁ブッシュ７は他の二者よりも頭部の高さが小さく、また絶縁ブッシュ９は軸部の径が他の二者よりも大きい点で寸法に若干の相違がある。
【００１１】
絶縁ブッシュ７及び８は小径の軸部がブスバー４，５，６の図示しない貫通穴に挿入されるとともに、その下部の絶縁ブッシュ８及び９の頭部の図示しない凹部に嵌め込まれるようにして積層され、それらを挿通する通しボルト１０により取付ベース１にブスバー４，５，６と一体に締め付けられている。これにより、一方の絶縁ブッシュ８の頭部でＲ相ブスバー４とＮ相ブスバー５との間を隔て、もう一方の絶縁ブッシュ８の頭部でＮ相ブスバー５とＴ相ブスバー６との間を隔て、また絶縁ブッシュ９でＴ相ブスバー６と取付ベース１との間を隔てている。
【００１２】
主幹回路遮断器３とブスバー４，５，６との間は、折り曲げ段部により上下方向に位置合わせされ、またＬ字形状により左右方向に位置合わせされた平板な接続導体１１，１２，１３を介して、端子ねじ１４及び接続ねじ１５により接続されている。Ｒ相ブスバー４及び接続導体１１，１２，１３の上面は、平板な絶縁カバー１６により覆われている。絶縁カバー１６は接続導体１１，１２，１３を覆う部分がＲ相ブスバー４を覆う部分よりも幅の広いＴ字状を呈し、絶縁ブッシュ７の頭部と同じ高さの間隔片１７を介して取付ねじ１８により、Ｒ相ブスバー４に締め付けられている。ブスバー４，５，６の両側には分岐回路遮断器１９が左右２列に配列されているが、これら分岐回路遮断器１９はブスバー４，５，６に側方から差込み接続され、前後の固定爪２０及び可動爪２１により取付ベース１に固定されている。Ｒ，Ｎ，Ｔ相のブスバー４，５，６は単相３線回路を構成し、Ｒ相−Ｔ相間及びＴ相−Ｎ相間が交流100V、Ｒ相−Ｔ相間が交流200Vとなっている。
【００１３】
図２及び図３は分岐回路遮断器１９を示すもので、図２（Ａ）はカバーの電源側端部を削除して示した正面図、図２（Ｂ）はカバーを外して内部を示した左側面図、図３は同じく右側面図である。図示分岐回路遮断器１９は25mmの協約形幅寸法内に２極の開閉部が収容された漏電遮断器で、これらの開閉部は中央隔壁を構成する本体ケース２２の両側に配置され、左極（図２（Ｂ））は固定接触子２３と可動接触子２４とからなり、右極（図３）は固定接触子２５と可動接触子２６とからなっている。しかして、電流は左極側では、固定接触子２３→固定接点２３ａ→可動接点２４ａ→可動接触子２４→リード線２７→過電流引外し装置２８のバイメタル２８ａ→零相変流器２９の一次導体３０→負荷側端子３１の経路で流れる。また、右極側では同様に、固定接触子２５→固定接点２５ａ→可動接点２６ａ→可動接触子２６→リード線３２→過電流引外し装置３３のバイメタル３３ａ→零相変流器２９の一次導体３４→負荷側端子３５の経路で流れる。これらの通電路は、本体ケース２２の両側に装着される左右一対のカバー３６及び３７（図２（Ａ））により覆われる（なお、分岐回路遮断器１９の詳細な構成・動作については、特願平９−１４７３４５号明細書を参照されたい）。
【００１４】
ここで、分岐回路遮断器１９は、電源側端部に端子プラグ３８を有している。端子プラグ３８は本体ケース２２に設けられた上下３箇所の凹部に装着されているが、この凹部は図６（（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図）に示す別体のプラグベース３９に形成され、このプラグベース３９が本体ケース２２の電源側端部に側面から嵌め込まれた構成になっている。すなわち、図６において、モールド樹脂からなるプラグベース３９にはΩ字状の凹部４０が上下３箇所に形成されている。なお、プラグベース３９の下部には左右に突出する一対の腕３９ａが設けられ、その背面には浅い溝が形成されているが、この腕３９ａは左右両極の固定接触子２３，２５を背面から押圧支持するためのものである（図２（Ｂ）参照）。一方、図７（（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図）は端子プラグ３８を示し、リン青銅板からなる端子プラグ３８は凹部３９に沿うΩ字状に折り曲げられ、ブスバー４，５，６を上下から挟む一対の接触片３８ａを形成するとともに、底部に一方の側方に延びる接続片３８ｂが舌状に一体に設けられている。
【００１５】
図２及び図３において、端子プラグ３８は本体ケース２２に嵌め込まれたプラグベース３９の最上部及び最下部の凹部４０に側方から装着され、図２（Ａ）に示すように、接続片３８ｂは最上部では左極側に向き、最下部では右極側に向いている。そして、本体ケース２２の左右側面から突出する接続片３８ｂの先端部には、リン青銅の薄板からなるリード板４１（図２（Ｂ））及び４２（図３）の一端がスポット溶接により接合され、またリード板４１及び４２の他端は固定接触子２３及び２５に同じくスポット溶接により接合されている。ここで、接触片３８ａ（図７）間の隙間はブスバー４，５，６の板厚より若干狭く設定される一方、端子プラグ３８は凹部４０に対してゆるく挿入され、凹部４０内で上下にある程度首振り（回転）運動ができるように配慮されている。
【００１６】
一方、最上部及び最下部の凹部４０の接続片３８ｂのない側及び端子プラグ３８がない中間部の凹部４０の左右両側には、それぞれ絶縁キャップ４３が装着されている。図８（（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図）は絶縁キャップ４３を示し、ナイロンからなる絶縁キャップ４３は、Ｕ字状のカバー部４３ａ、その一端のフランジ状の嵌合部４３ｂ及びそれに隣接する位置決め部４３ｃとからなる図示形状に一体成形されている。この絶縁キャップ４３は、凹部４０の上記した側に嵌合部４３ｂが嵌合し、位置決め部４３ｃが本体ケース２２（プラグベース３９）の側面に接するようにして圧入され、カバー部４３ａでリード板４１とブスバー５との間の絶縁及び外観上の目隠しを行っている。
【００１７】
上記分岐回路遮断器１９は、図９に示すようにブスバー４，５，６に側方から斜めに差し込まれ、図２及び図３の場合は、端子プラグ３８の接触片３８ａでＲ相ブスバー４及びＴ相ブスバー６をそれぞれ挟んで電気的に接続される。その際、予め取付ベース１の上面にねじ４４で固定された鋼板からなる固定爪４５に本体ケース２２の凹部２２ａを嵌合させ、次いでねじ４６で固定された板ばねからなる可動爪４７を凹部２２ｂに弾性的に落ち込ませて、図１０に示すように、分岐回路遮断器１９を取付ベース１に固定する。これにより、分岐回路遮断器１９はＲ相−Ｔ相間、つまり200V回路に差込み接続される。分岐回路遮断器１９を取り外すには、その手前を持ち上げて可動爪４７を外してから引き出す。
【００１８】
上記した分岐回路遮断器１９の取付け・取外しにおいて、分岐回路遮断器１９が斜めになった際に、ブスバー４，５，６から端子プラグ３８に対して上下方向の回転力が作用するが、端子プラグ３８はすでに述べたように凹部４０内に可動的に装着され、またこれに接合されたリード板４１，４２も可撓性を有しているので、端子プラグ３８は前記回転力に追従して僅かに動き、変形などの損傷が生じない。一方、負荷回路で事故などがあり、対象の分岐回路遮断器１９を交換する場合には、健全回路の通電を止めることなくその分岐回路遮断器１９の取外し、再取付けを行う必要がある。そのような場合に、ブスバー４及び接続導体１１，１２，１３の上面が絶縁カバー１６で覆われているので、図９に示す作業の途中で指先が充電部に触れることがなく、分岐回路遮断器１９の着脱作業を安全に行うことができる。
【００１９】
図２及び図３の分岐回路遮断器１９は200V対応の場合であるが、100V対応の場合には図４又は図５に示す位置に端子プラグ３８を装着する。図４及び図５は分岐回路遮断器１９の電源側端部のみを示した側面図で、それぞれ（Ａ）は左極側を示し、（Ｂ）は右極側を示している。図４において、端子プラグ３８は最上部と中間部の凹部４０に装着され、この場合はＲ相−Ｎ相間から100Vが取り出される。これに対して図５では中間部と最下部の凹部４０に端子プラグ３８が装着され、この場合はＮ相−Ｔ相間から100Vが取り出される。このように、端子プラグ３８の位置組合せにより、分岐回路遮断器１９の仕様を200V及び２形式の100Vの３形式に容易に選定できるとともに、既存の分電盤の回路構成を分岐回路遮断器１９の交換のみで容易に変更することができる。
【００２０】
なお、上記実施の形態では分岐回路遮断器を協約形１極サイズ・２極式の漏電遮断器としたが、配線用遮断器でもよいことはもちろん、２極で幅寸法が50mmとなる旧来の配線用遮断器あるいは漏電遮断器についてもこの発明は適用可能である。
【００２１】
【発明の効果】
以上の通り、この発明によれば以下の効果が得られる。
(1)分岐回路遮断器として、２極回路遮断器の電源側端部に平角導体からなる３本の平積み配置されたブスバーの間隔に合わせて上下３箇所の凹部を設け、これら３個所の凹部のうちの任意の２箇所の凹部内に前記ブスバーを挟む一対の接触片を有する端子プラグを凹部に対してゆるく挿入して可動的にそれぞれ装着するとともに、この端子プラグを可撓性を有するリード板により回路遮断器の主接点または主接点を保持した導電板に接続することにより前記凹部内で上下に首振り可能に支持することにより、分岐回路遮断器を斜めにして取付け・取外しする際に端子プラグが差込み角度に応じて首を振り、分岐回路遮断器の着脱作業が容易になるとともに、端子プラグが無理な力で変形することがなくなる。
(2)分岐回路遮断器として、２極回路遮断器の電源側端部に平角導体からなる３本の平積み配置されたブスバーの間隔に合わせて上下３箇所の凹部を設け、これら凹部のいずれか２箇所にブスバーを挟む端子プラグをそれぞれ装着するとともに、前記凹部のうち端子プラグがない凹部に絶縁部材を設けることにより、絶縁部材により端子プラグがない凹部とブスバーとの間の絶縁を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態を示す分電盤内のブスバー及び回路遮断器の配列・接続を示す図で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図である。
【図２】  図２における分岐回路遮断器を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図である。
【図３】  図２の分岐回路遮断器の右側面図である。
【図４】  図２と異なる位置に端子プラグを装着した分岐回路遮断器の電源側端部を示し、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は右側面図である。
【図５】  図４と異なる位置に端子プラグを装着した分岐回路遮断器の電源側端部を示し、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は右側面図である。
【図６】  図２におけるプラグベースを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図７】  図２における端子プラグを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図８】  図２における絶縁キャップを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図９】  図１における分岐回路遮断器の取付方法を説明する側面図である。
【図10】  図９の分岐回路遮断器の取付状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１    取付ベース
３    主幹回路遮断器
４    ブスバー
５    ブスバー
６    ブスバー
７    絶縁ブッシュ
８    絶縁ブッシュ
９    絶縁ブッシュ
１１    接続導体
１２    接続導体
１３    接続導体
１４    絶縁カバー
１６    絶縁カバー
１９    分岐回路遮断器
２２    本体ケース
２３    固定接触子
２５    固定接触子
３８    端子プラグ
３９    プラグベース
４０    凹部
４１    リード板
４２    リード板
４３    絶縁キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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