(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の第１の基板と、前記平板状の第１の基板と重ね合わせたときに該第１の基板との距離を一定に保持するスペーサを備えた第２の基板のスペーサ側と、の少なくとも一方に、振動を与えて摩擦帯電させた絶縁性の複数の色材粒子を、電界を加えて付着させることにより、前記第１の基板と前記第２の基板との間に封入された場合に、前記第１の基板または前記第２の基板と前記色材粒子の最上位部分との間に空隙が形成される量の前記色材粒子を配置させ、
前記色材粒子が気体と共に封入されるように前記第１の基板と前記第２の基板のスペーサとを固定する画像表示媒体の製造方法。
【請求項２】
前記色材粒子を配置させる配置工程の前に、振動を与えて摩擦帯電させた絶縁性の複数の色材粒子を、所定パターンの静電潜像が形成された感光体上に付着させる工程を有し、
前記配置工程が、前記第１の基板と、前記第２の基板のスペーサ側と、の少なくとも一方に、前記感光体上に付着させた前記複数の色材粒子を、電界を加えて転写することにより、前記第１の基板と前記第２の基板との間に封入された場合に、前記第１の基板または前記第２の基板と前記色材粒子の最上位部分との間に空隙が形成される量の前記色材粒子を配置させる工程である
ことを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像表示媒体の製造方法にかかり、特に、画像を繰り返し表示することが可能な画像表示媒体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電気的な力を利用して表示基板に所望の画像を表示する電子ペーパー技術が知られている。このような電子ペーパー技術は、大別して、例えば、電気泳動、サーマルリライタブル、液晶及びエレクトロクロミー等の技術を利用したもの等のように、対向する基板の間に液体の表示要素もしくは表示要素を液体中に分散させた表示液体を封入した構成のものと、図２０に示すように、マトリクス電極９２及び電荷輸送層９４を順に積層した２つの表示基板９０ａ、９０ｂの間に、導電性着色トナー９６と白色粒子９８と封入した構成等のように、対向する基板の間にトナーのような粉体状の表示要素を封入した構成のものとがある。
【０００３】
前者の対向する基板の間に液体の表示要素もしくは表示要素を液体中に分散させた表示液体を封入した構成の電子ペーパーの製造方法は一般的に知られている。例えば、液晶ディスプレイは、基板間を真空引きして液体の表示要素もしくは表示要素を液体中に分散させた表示液体を基板間に吸引させることにより作成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、後者の対向する基板の間にトナーのような粉体状の表示要素を封入した構成の電子ペーパーの製造方法は一般的に知られていない。このような構成の電子ペーパーを作成する技術として粉体を分散媒に分散させて真空引きした基板間に一つの開口部から注入した後、分散媒を蒸発させることが考えられるが、基板間に充填された分散媒を一つの開口部から完全に蒸発させることは難しく、現実的ではない。また、スペーサを介して基板を固定する場合、粉体の挟みこみによる表示の劣化が問題となる。
【０００５】
以上のことから、本発明は、対向する基板間に、所定量の粉体状の表示要素を均一に封入することを目的とする。また、対向する基板の間に均一に粉体状の表示要素を封入できると共に、粉体の挟み込みによる表示画像のムラを防止することができる画像表示媒体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の画像表示媒体の製造方法は、平板状の第１の基板と、前記平板状の第１の基板と重ね合わせたときに該第１の基板との距離を一定に保持するスペーサを備えた第２の基板のスペーサ側と、の少なくとも一方に、振動を与えて摩擦帯電させた絶縁性の複数の色材粒子を、電界を加えて付着させることにより、前記第１の基板と前記第２の基板との間に封入された場合に、前記第１の基板または前記第２の基板と前記色材粒子の最上位部分との間に空隙が形成される量の前記色材粒子を配置させ、前記色材粒子が気体と共に封入されるように前記第１の基板と前記第２の基板のスペーサとを固定する。
【０００７】
すなわち、請求項１の発明では、第１の基板、又は、第２の基板のスペーサ側、又は、第１の基板と第２の基板のスペーサ側との両方に色材粒子を保持させた状態で色材粒子が気体と共に封入されるように、第１の基板と第２の基板のスペーサとを固定することにより、対向する２つの基板間に均一に所定量の色材粒子を封入している。
【０００８】
特に、帯電特性の異なる２種類の色材粒子を用いる場合には、第１の基板に一方の帯電特性を有する色材粒子を付着させ、また、第２の基板のスペーサ側に他方の帯電特性を有する色材粒子を付着させるようにすると好ましい。
【０００９】
すなわち、請求項１の画像表示媒体の製造方法は、第１の基板と第２の基板のスペーサとを固定しているため、第１の基板と第２の基板との距離が常に一定距離に保たれる。また、色材粒子を少なくとも一方の基板に保持させるため、例えば、色材粒子が全く封入されていない領域があるなどのように、第１の基板と第２の基板の間に封入した色材粒子の量がスペーサにより画定された領域ごとに異なるなどの不都合が生じる恐れがなく、全ての領域で均一に色材粒子を封入できる。
【００１０】
なお、振動を与えて摩擦帯電させた絶縁性の複数の色材粒子を、電界を加えて付着させることにより、前記第１の基板と前記第２の基板との間に封入された場合に、前記第１の基板または前記第２の基板と前記色材粒子の最上位部分との間に空隙が形成される量の前記色材粒子を配置させることができる。
また、請求項２記載の発明のように、前記色材粒子を配置させる配置工程の前に、振動を与えて摩擦帯電させた絶縁性の複数の色材粒子を、所定パターンの静電潜像が形成された感光体上に付着させる工程を有し、前記配置工程が、前記第１の基板と、前記第２の基板のスペーサ側と、の少なくとも一方に、前記感光体上に付着させた前記複数の色材粒子を、電界を加えて転写することにより、前記第１の基板と前記第２の基板との間に封入された場合に、前記第１の基板または前記第２の基板と前記色材粒子の最上位部分との間に空隙が形成される量の前記色材粒子を配置させる工程としてもよい。
【００２１】
また、第２の基板のスペーサは、平板状の基板の表面を切削工具またはレーザなどで切削加工したりサンドブラスト加工を利用したり、リソグラフィ技術を利用してパターンニングすることにより形成できる。
【００２２】
また、スペーサパターンの鋳型面を形成した金型にスペーサ基材を注入して固化させたり、ホットプレスにより成型し第２の基板とすることによりスペーサを備えた第２の基板を形成できる。この方法によれば、あらかじめ放電加工などの微細加工技術により所望のパターンの金型を作成しておき、刺激硬化性樹脂として紫外線硬化樹脂や可視光線硬化樹脂や電子線硬化樹脂などを使い、紫外線や可視光線や電子線などにより硬化させたり、熱可塑性樹脂を使い、ホットプレスにより成型し冷却して硬化させたりすることにより、大量生産に適した製法でスペーサを複雑でかつ微細なパターンで形成することができ、表示画像の高解像度化が可能である。
【００２３】
また、第２の基板のスペーサは、平板状の基板に配置されたスペーサを固定して形成することもできる。
【００２４】
例えば、接着性の分散媒にスペーサ粒子を分散して分散流体とし、この分散流体を、例えば、インクジェット記録装置のような液体噴射装置によって平板状の基板に噴き付け、分散媒の接着力によりスペーサ粒子を基板に固定したスペーサとしたり、スペーサ粒子を揮発性の分散媒に分散して固着層が形成された平板状の基板に供給した後、分散媒を蒸発させ基板表面の固着層の固着力により固定したスペーサとすることができる。
【００２５】
なお、固着層とは、接着材よりなる接着層、加熱により可塑化する熱可塑性樹脂層及び刺激硬化性樹脂層のいずれかである。なお、刺激硬化性樹脂としては、例えば、紫外線により硬化する紫外線硬化樹脂や、可視光線により硬化する可視光線硬化樹脂や、電子線により硬化する電子線硬化樹脂等を使用できる。
【００２６】
固着層を熱可塑性樹脂層とした場合は、分散媒を蒸発させた後、加熱して可塑化させた後冷却することにより、スペーサ粒子を第２の基板に固定できる。この方法によれば、簡便かつ低コストな方法でスペーサを持つ基板を作成することができる。
また、基板に形成した固着層を刺激硬化性樹脂層とした場合は、分散媒を蒸発させた後、可視光線、紫外線、熱、電子線などの刺激を与えて硬化することにより、スペーサ粒子を第２の基板に固定できる。
【００２７】
また、スペーサは、表面に固着層が形成されたスペーサ粒子、又は、熱可塑性樹脂又は刺激硬化性樹脂からなるスペーサ粒子を平板状の基板に供給して、スペーサ粒子表面の固着層による固着力で基板に固定して形成することもできる。固着層は上述と同様の構成であるので説明は省略する。
【００２８】
例えば、スペーサ粒子を帯電させ、表面に静電潜像が形成された基板に帯電したスペーサ粒子を直接保持させたり、表面に静電潜像が形成された中間転写体に帯電した色材粒子を保持させ、この中間転写体から前記基板に帯電したスペーサ粒子を転写して保持させる等の静電記録法を利用した方法が使用できる。また、静電記録法として、電子写真法、マルチスタイラス電極、液体現像法、静電塗装法などを使えば所望のパターンでスペーサ粒子を塗布できる。
【００２９】
なお、固着層とは、加熱により可塑化する熱可塑性樹脂層である。固着層を加熱して可塑化させた後冷却することにより、スペーサ粒子を第２の基板に固定できる。この方法によれば、簡便かつ低コストな方法でスペーサを持つ基板を作成することができる。
【００３０】
また、別の方法としては、内部に磁性体を有するスペーサ粒子を用い、表面に磁気パターンが形成された基板にスペーサ粒子を直接保持させたり、表面に磁気パターンが形成された中間転写体にスペーサ粒子を保持させ、この中間転写体から前記基板にスペーサ粒子を転写する保持させたり、表面以外に基板の裏側に任意のパターンを形成した磁性体もしくは電磁石などを配置し、表面にスペーサ粒子を保持させた後、磁性体を取り除くもしくは電磁石をオフにする等の方法が使用できる。また、磁気記録法としてマグネトグラフィ法を使えば所望のパターンでスペーサ粒子を塗布でき、スペーサ粒子表面の固着層による固着力で基板に固定して形成することもできる。なお、固着層は上述と同様の構成であるので説明は省略する。
【００３１】
さらに、スペーサ粒子を分散媒に分散して基板表面に付着させ、該分散媒を蒸発させることによりスペーサ粒子のみを基板に残留させて保持させる方法が使用できる。このような方法として、スクリーン印刷法、ブレード塗布法、ロール塗布法、スプレー塗布法、ギャップコート塗布法、バーコート塗布法、インクジェットのような液体噴射装置などにより基板上に塗布し、スペーサ粒子表面の固着層による固着力で基板に固定して形成する方法を使用することもできる。なお、固着層は上述と同様の構成であるので説明は省略する。
【００３２】
さらに、所望のパターンに揮発性の液体を塗布した基板にスペーサ粒子を塗布し、その液体とスペーサ粒子の付着させることによりスペーサ粒子を所望のパターンで基板に保持させる方法などが使用できる。このような方法として、所望のパターンに揮発性の液体を塗布した基板上にスクリーン印刷法、ブレード塗布法、ロール塗布法、スプレー塗布法、粒子降下法などによりスペーサ粒子を供給して付着させ、パターン以外の余分なスペーサ粒子はエア等で吹き飛ばし、さらに揮発性の液体を蒸発させることにより、スペーサ粒子を所望のパターンで基板上に塗布し、スペーサ粒子表面の固着層による固着力で基板に固定して形成する方法を使用することもできる。なお、固着層は上述と同様の構成であるので説明は省略する。
【００３３】
また、所望のパターンの開口部を有するマスクを基板上に静置し、スペーサ粒子を供給した後、マスクを取り除くことによりスペーサ粒子を所望のパターンで基板に保持させる方法などが使用できる。このような方法として、所望のパターンの開口部を有するマスクを静置した基板にスクリーン印刷法、ブレード塗布法、ロール塗布法、スプレー塗布法、ギャップコート塗布法、バーコート塗布法、粒子降下法を用いてスペーサ粒子を供給し、マスクを取り除くことにより、スペーサ粒子を所望のパターンで基板上に塗布し、スペーサ粒子表面の固着層による固着力で基板に固定して形成する方法を使用することもできる。固着層は上述と同様の構成であるので説明は省略する。
【００３４】
さらに、スペーサは、熱可塑性樹脂よりなるフィルムを、例えばサーマルヘッドなどを用いて熱転写して形成したり、刺激硬化性樹脂よりなるフィルムに刺激を与えて形成してもよい。この方法によれば、ホットプレスなどで基板を加工して所望のパターンを作成することができ、安価で大量生産に適した製法でスペーサを作成することが可能である。また、前記熱可塑性樹脂にあらかじめスペーサ粒子を練り込んだ樹脂を使うこともできる。
【００３５】
また、平板状の基板に配置するスペーサとして表面に熱可塑性樹脂層を備えた棒状の部材、又は、熱可塑性樹脂からなる棒状の部材を、平板状の基板に配置した後、熱により硬化させて形成したり、刺激硬化性樹脂層を備えた棒状の部材、又は、刺激硬化性樹脂からなる棒状の部材を、平板状の基板に配置した後、刺激により硬化させて形成してもよい。また、棒状の部材は複数を交差させて使用してもよい。熱可塑性樹脂及び刺激硬化性樹脂については上記と同様であるので、説明は省略する。
【００３６】
また、第２の基板として、高分子樹脂フィルムにスペーサー粒子を練り込み表面の凹凸の出来たフィルムを用いてもよい。この方法によれば、凹部により粒子の封入、凸部に熱可塑性樹脂及び刺激硬化性樹脂を塗布することにより第１の基板との接着が可能となる。
【００３７】
なお、スペーサは、第１の基板と第２の基板との距離を一定に保つものであればよいが、好ましくは、格子状若しくは網状とするとよい。格子状若しくは網状とすることによって第１の基板と第２の基板との間に多数に画定されたセルが形成されるので、表示媒体を動かしたとき等に色材粒子が表示媒体の部分に集まってしまうのを防げる。また、画定されたセルに封入する色材粒子の色を変えることで他色の表示ができるので好ましい。
【００３８】
なお、格子状もしくは網状の部材は、ステンレスなどの金属シートやポリイミドなどの樹脂フィルムをエッチングやレーザー加工により孔を空けたり、ニッケルなどの金属を電鋳法により析出形成したり、ステンレスなどの金属線、ナイロンなどの樹脂を網状に編んで作成することができる。また、これらの部材は、必要に応じて樹脂により絶縁材料などのコート、および接着性を持たせるため熱可塑性樹脂などのコートをして使用することができる。
【００６７】
なお、上記の「均一」とは、各セルでばらつきが小さい、面内でかたよりがない、すなわち、実際に画像表示した際、表示濃度のムラが目で見て認識されない均一性をいう。
【００６８】
例えば、セルに分割された（基板間の空間がスペーサなどで小空間に分離されている）画像表示媒体の場合、各セル内の粒子封入量が異なると、濃度のばらつきとして認識されてしまう。
【００６９】
従って、表示面から見た各セルの面積がほぼ同一の場合は、各セル内の粒子量を、等しくした状態を均一に封入した状態、あるいは均一に供給した状態と呼ぶ。
【００７０】
表示面から見たセル面積がセルごとに異なる場合は、セルの面積当たりの封入量（粒子体積／セル面積、又は粒子重量／セル面積）をほぼ等しくした状態を均一と呼ぶ。
【００７１】
画像表示媒体が明確にセルに分割されていない場合、画像表示媒体の表示面全体にわたって表示面から見た面積当たりの封入量が等しい場合を均一と呼ぶ。この場合、スペーサ（リブ）の部分は表示面に含まない。
【００７２】
粒子量の均一性は、例えば基板に粒子が配置された状態で、粘着テープなどで粒子を基板上から移動して重量（体積）を測定し、面積当たりの供給量を知ることができる。
【００７３】
表示に用いる粒子の材質、色、粒子径、セルの形状や画像表示媒体の面積、封入される粒子の絶対量、照明の光源の種類や照度などにより観察者が目視で認識できる濃度ムラは異なるが、この面積当たりの供給量が±１０％以内であればムラが目立たなくなりほぼ均一であると認識される。±３０％以内であれば、より均一であり、表示濃度のムラはほとんど認識できない。
【００７４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の画像表示媒体の製造方法を用いて、２つの基板間に、色及び特性の異なる２種類の粒子、例えば、導電製の黒色粒子と絶縁性の白色粒子とが封入された複数のセルが形成された表示媒体、導電性の白色粒子と絶縁性の黒色粒子とが封入された複数のセルが形成された表示媒体、絶縁性の黒色粒子と絶縁性の白色粒子とが封入された複数のセルが形成された表示媒体、及び複数の色材粒子が封入された複数のセルが形成された表示媒体を製造する場合について説明する。
【００７５】
(第１の実施の形態)
第１の実施の形態では、図１に示すように、大別して、第１の静電式塗布装置１０、第２の静電式塗布装置１２、第３の静電式塗布装置１４、第１定着器１６、ブレード１８、第２定着器２０、第１ローラ保持軸２２及び第２ローラ保持軸２４を備えたラインを使用し、電子写真法により第１の平板状基板５０ａに静電気的にスペーサ粒子６０と２色の粒子とを塗布して第２の平板状基板５２ａを貼着する。
【００７６】
第１のフィルムローラ５０及び第２フィルムローラ５２は、例えば、ＰＥＴ(ポリエチレンテレフタラート)よりなり、厚さが、例えば、５０μｍの平板状基板を巻き取ってロール状にしたものである。第１のフィルムローラ５０は第１ローラ保持軸２２に、また、第２フィルムローラ５２は第２ローラ保持軸２４に夫々セットされ、それぞれ一端が引出されて次々に搬送される。
【００７７】
第１ローラ保持軸２２と第２ローラ保持軸２４との間には、第１ローラ保持軸２２側から順に、第１の静電式塗布装置１０、第１定着器１６、第２の静電式塗布装置１２、第３の静電式塗布装置１４及びブレード１８が配置され、第１のフィルムローラ５０から引出された第１の平板状基板は、第１の静電式塗布装置１０、第１定着器１６、第２の静電式塗布装置１２、第３の静電式塗布装置１４及びブレード１８を順に通過した後、第２フィルムローラ５２から引出された第２平板状基板と重ねられ、第２定着器２０により固着される。
【００７８】
第１の静電式塗布装置１０は、スペーサ粒子６０を静電的に第１の平板状基板５０ａに設ける装置であり、感光体ドラム３１を一様に帯電させる帯電器３０、格子状の静電潜像を感光体ドラム３１に形成する光書き込み装置３２、スペーサ粒子６０を帯電させて感光体ドラム３１に供給する現像器３４、電界を加えて感光体ドラム３１上に付着したスペーサ粒子を第１の平板状基板５０ａに転写するコロトロン３６及び転写済みの感光体ドラム３１表面に残留したスペーサ粒子を取り除くクリーナ３７が感光体ドラム３１の周囲に順に設けられた構成である。
【００７９】
スペーサ粒子６０は、図２に示すように、平均粒径が、例えば、１００μｍのジビニルベンゼンを主成分とする架橋共重合体からなる絶縁性の粒子５４の表面に、厚さが、例えば、１０μｍの熱可塑性樹脂層５６が形成された構成の粒子である。
【００８０】
第１の静電式塗布装置１０では、帯電器３０により一様帯電された感光体ドラム３１に、光書き込み装置３２によって、例えば、単位格子が５００μｍ×５００μｍの格子状の静電潜像を形成し、帯電状態のスペーサ粒子６０を現像器３４から供給して格子状の静電潜像に付着させて格子状に配列し、この格子状に配列されたスペーサ粒子６０がコロトロン３６を通過する際に電界を加えて、感光体ドラム３１とコロトロン３６との間を搬送される第１の平板状基板５０ａ上に連続的に転写する。
【００８１】
感光体ドラム３１の下流側には第１定着器１６が設けられている。第１定着器１６は、スペーサ粒子６０が転写された第１の平板状基板５０ａを加熱する。これにより、第１の平板状基板５０ａの表面に付着したスペーサ粒子６０表面の熱可塑性樹脂層５６が溶融して１部が絶縁性の粒子５４と第１の平板状基板５０ａとの間の空隙に移動した状態となる。
【００８２】
第１定着器１６を通過すると、第１の平板状基板５０ａは外気により冷やされて、熱可塑性樹脂層５６が第１の平板状基板５０ａと固着し、スペーサ粒子６０が第１の平板状基板５０ａに固定される。これにより、第１の平板状基板５０ａは、第２の平板状基板５２ａとの距離を一定に保持する凸状スペーサを備えた基板となる。
【００８３】
第１定着器１６の後段には、第２の静電式塗布装置１２が設けられている。この第２の静電式塗布装置１２は、上述の第１の静電式塗布装置１０と同様の構成であるので、同様の符号を付して装置の説明は省略する。
【００８４】
第２の静電式塗布装置１２の現像器３４には、例えば、平均粒径２０μｍ、抵抗値１０-2Ω・ｃｍ程度のアモルファスカーボンよりなる真球状導電性黒色粒子等の導電性の黒色粒子６２が充填されており、この導電性の黒色粒子６２を帯電させて感光体ドラム３１に供給する。なお、アモルファスカーボンよりなる真球状導電性黒色粒子６２は熱硬化性フェノール樹脂を炭素化焼成して得られる。
【００８５】
第２の静電式塗布装置１２の光書き込み装置３２は、帯電器３０により全面を帯電させる。そのため、現像器３４から供給された帯電状態の真球状導電性黒色粒子６２は、感光体ドラム３１の全面に均一に付着し、コロトロン３６を通過する際に加えられた電界により感光体ドラム３１とコロトロン３６との間を搬送される第１の平板状基板５０ａ上に連続的に転写される。
【００８６】
したがって、第１の平板状基板５０ａ上には、図３（Ａ）に示すように、スペーサ粒子６０の上面を含む全面に真球状導電性黒色粒子６２が付着することになる。
【００８７】
第２の静電式塗布装置１２の後段には、第３の静電式塗布装置１４が設けられている。この第３の静電式塗布装置１４は、上述の第１の静電式塗布装置１０と同様の構成であるので、同様の符号を付して装置の説明は省略する。
【００８８】
第３の静電式塗布装置１４の現像器３４には、隠蔽粒子としての役目を果たす、例えば、平均粒径約２０μｍのジビニルベンゼンを主成分とする架橋共重合体からなる真球粒子等の絶縁性の白色粒子６４が充填されており、現像器３４は絶縁性の白色粒子６４を帯電させて感光体ドラム３１に供給する。
【００８９】
第３の静電式塗布装置１４の光書き込み装置３２も上述した第２の静電式塗布装置１２の光書き込み装置３２と同様に帯電させる。
【００９０】
そのため、現像器３４から供給された帯電状態の絶縁性の白色粒子６４は、感光体ドラム３１の全面に均一に付着し、コロトロン３６を通過する際に加えられた電界により感光体ドラム３１とコロトロン３６との間を搬送される第１の平板状基板５０ａ上に連続的に転写される。
【００９１】
したがって、第１の平板状基板５０ａ上には、図３（Ｂ）に示すように、スペーサ粒子６０の上面を含む全面に付着した真球状導電性黒色粒子６２の層上に、絶縁性の白色粒子６４が層状に付着することになる。
【００９２】
第３の静電式塗布装置１４の後段には、ブレード１８が設けられており、このブレード装置は、ブレードがスペーサ粒子６０の上面と擦れることによってスペーサ粒子６０の上面に付着している真球状導電性黒色粒子６２及び絶縁性の白色粒子６４を払い落とす。これにより、図３（Ｃ）に示すように、スペーサ粒子６０によって画定された領域内のみに真球状導電性黒色粒子６２と絶縁性の白色粒子６４とが配置された状態となる。
【００９３】
ブレード１８を通過した第１の平板状基板５０ａには、第２フィルムローラ５２から引出された第２の平板状基板５２ａが供給されて重ねられた後、第２定着器２０により加熱される。これにより、スペーサ粒子６０の熱可塑性樹脂層５６が溶融する。第２定着器２０を通過すると、外気により冷やされて溶融した熱可塑性樹脂が固化するので、スペーサ粒子６０上面の熱可塑性樹脂層５６が第２の平板状基板５２ａに固着し、スペーサ粒子６０の上面部分と第２の平板状基板５２ａとが固定される。
【００９４】
これにより、図３（Ｄ）に示すように、対向する第１の平板状基板５０ａと第２の平板状基板５２ａとの間に均一に粉体状の色材粒子を封入した画像表示媒体が形成できる。
【００９５】
なお、画像表示媒体を構成させる第１の平板状基板５０ａ及び、第２の平板状基板５２ａの組合せとしては、例えば、それぞれ電荷輸送性材料からなるフィルムに厚さ５０μｍ程度の電極層を形成した２層構造のフィルムが使用できる。
【００９６】
このような構成の基板を用いることにより、正孔輸送性フィルム側から電界を加えて前記電荷輸送性材料からなるフィルム側に色材粒子を画像データに応じて付着させ、画像を表示させることができる。
【００９７】
また、別の組合せとしては、例えば、ガラス基板上に複数のＩＴＯ画素電極を設けた平板状基板と、ガラス基板上にＩＴＯ電極を全面に設けた平板状基板との組合せが使用できる。この場合、ＩＴＯ電極表面に電荷輸送材料からなる電荷輸送層を備えた基板を用いる。これにより、複数のＩＴＯ画素電極を設けた平板状基板側から電界を加えて黒色粒子を画像データに応じて付着させ、画像を表示させることができる。
【００９８】
電荷輸送性材料としては、例えば、ポリエチレン樹脂中に正孔輸送物質であるＮ−メチルカルバゾールジフェニルヒドラゾンを約４０重量％添加して均一に分散させた後、厚さ５０μｍ程度に成形したものや、ポリエチレン樹脂中に正孔輸送物質であるβ，β―ビス（メトキシフェニル）ビニルジフェニルヒドラゾンを約４０重量％添加して均一に分散させた後、厚さ５０μｍ程度に成形した正孔輸送性フィルムなどを使用できる。
【００９９】
なお、スペーサ粒子６０としては、絶縁性の粒子５４の表面に熱可塑性樹脂層５６が形成された構成のものを使用した。
【０１００】
また、第１定着器１６及び第２定着器２０では、熱を加え熱可塑性樹脂を軟化させスペーサー粒子を固定する。例えば、熱可塑性樹脂層を表面に形成したスペーサ粒子６０とした場合、第１定着器１６及び第２定着器２０では、スペーサー粒子を加熱してスペーサ粒子６０を第１の平板状基板５０ａ及び第２の平板状基板５２ａに固着させる構成とする。
【０１０１】
なお、第１の静電式塗布装置１０において光書き込み装置３２の代わりに、ピン電極、イオンフロー装置等他の静電潜像形成装置を使用することもできる。
【０１０２】
さらに、スペーサ粒子６０を磁性粒子とすることにより、磁気記録法を用いて第１の平板状基板５０ａ上にスペーサ粒子６０を格子上にパタンニングして並べることができる。この場合、上記ラインにおいて、第１の静電式塗布装置１０の代わりにマグネトグラフィなどの磁気記録装置を設ればよい。磁気記録装置としては、例えば、図４に示すように、軟磁性薄膜ドラム３３の周囲に、軟磁性薄膜ドラム３３の表面に格子状の磁気パターンを形成する磁気書き込み装置３５、スペーサ粒子６０を軟磁性薄膜ドラム３３に供給する現像器３４、磁界を加えて軟磁性薄膜ドラム３３上に付着したスペーサ粒子を第１の平板状基板５０ａに転写する磁気発生装置３８及び軟磁性薄膜ドラム３３表面に残留したスペーサ粒子を取り除くクリーナ３７が順に設けられた構成である。この磁気記録装置は磁気を用いる点以外は上述の第１の静電式塗布装置１０と同様であるので詳細な説明は省略する。
【０１０３】
また、スぺーサ粒子６０、黒色粒子６２及び白色粒子６４を夫々分散媒に分散して分散液とし、この分散液を現像器３４から感光体ドラム３１に供給するように構成することもできる(すなわち、液体現像)。
【０１０４】
(第２の実施の形態)
第２の実施の形態は、上記第１の実施の形態の変形例であり、図５に示すように、第１ローラ保持軸２２と第２ローラ保持軸２４との間に、第１ローラ保持軸２２側から順に、第１の静電式塗布装置１０、第１定着器１６、第２の静電式塗布装置１２及びブレード１８が配置され、第１のフィルムローラ５０から引出された第１の平板状基板５０ａに、第１の静電式塗布装置１０及び第１定着器１６によりスペーサを形成した後、第２の静電式塗布装置１２により黒色粒子６２を全面に付着させ、ブレード１８によりスペーサ粒子６０の上面に付着している黒色粒子６２を払い落してさらに搬送する。
【０１０５】
一方、第２のフィルムローラ５２から引出された第２の平板状基板５２ａ側には、第３の静電式塗布装置１４が設けられており、この第３の静電式塗布装置１４により白色の粒子６４が第２の平板状基板５２ａに付着される。
【０１０６】
すなわち、第２の実施の形態では、スペーサが形成された後、黒色粒子６２が表面に付着された第１の平板状基板５０ａと、白色の粒子６４が付着された第２の平板状基板５２ａとを黒色粒子６２及び白色の粒子６４とが基板間に配置されるように重ね、第２定着器２０により加熱して、スペーサ粒子６０の上面部分と第２の平板状基板５２ａとを固定する。
【０１０７】
これにより、対向する第１の平板状基板５０ａと第２の平板状基板５２ａとの間に均一に粉体状の色材粒子を封入した画像表示媒体が形成できる。この方法によれば、黒色粒子６２と白色粒子６４とが逆の電荷に帯電して反発する場合にも問題なく２つの基板間に封入できる。なお、この方法では、白色粒子６４がスペーサ粒子６０の上面部分と第２の平板状基板５２ａとの間に挟まれた状態で固定されるがこの粒子は隠蔽粒子であるのでさほど問題にならない。また、その他は上述の第１の実施の形態と同様であるので説明は省略する。
【０１０８】
(第３の実施の形態)
第３の実施の形態は、上記第１の実施の形態の別の変形例であり、図６に示すように、一対の回転ローラ対２８により回転する無端ベルト状の中間転写体２６に、第１の静電式塗布装置１０、第２の静電式塗布装置１２、第３の静電式塗布装置１４を順に配置し、それぞれ中間転写体にスペーサ粒子６０、黒色粒子６２及び白色粒子６４を転写し、スペーサ粒子６０、黒色粒子６２及び白色粒子６４が転写された中間転写体からコロトロン３９により第１の平板状基板５０ａに一括転写した後、第２の平板状基板５２ａを合わせて第２定着器２０により第１の平板状基板５０ａと第２の平板状基板５２ａとの間のスペーサ粒子６０の表面の熱可塑性樹脂層５６を溶融させ、スペーサ粒子６０を介して第１の平板状基板５０ａと第２の平板状基板５２ａとを一括して固定する。
【０１０９】
なお、第１の静電式塗布装置１０、第２の静電式塗布装置１２、第３の静電式塗布装置１４の各々の光書き込み装置３２において、各々任意のパターンの静電潜像を各々の感光体ドラム３１上に形成するようにしてもよい。これにより、任意のパターンで各粒子を中間転写体２６上に形成させることができる。この場合粒子の帯電極性を同極性になるように選択する必要がある。
【０１１０】
また、粒子の供給量は、中間転写体２６の搬送速度、帯電量等により制御することができ、転写は接触型でも非接触型の何れでもよい。
【０１１１】
この方法によれば、定着工程が一回で済むので製造工程が簡略となるという利点がある。なお、その他は上述の第１の実施の形態と同様であるので説明は省略する。
【０１１２】
(第４の実施の形態)
第４の実施の形態は、上記第１の実施の形態の変形例であり、図７に示すように、第２の静電式塗布装置１２、第３の静電式塗布装置１４の代わりに分散媒に分散させた黒色粒子６２と分散媒に分散させた白色粒子６４とをそれぞれスプレー塗布装置１３により第１の平板状基板５０ａに噴霧した後、乾燥装置１５により分散媒を乾燥させることにより黒色粒子６２と白色粒子６４を第１の平板状基板５０ａ状に均一に保持させる。
【０１１３】
黒色粒子６２及び白色粒子６４を夫々分散させる分散媒としては、例えば、イソプロピルアルコール水溶液などのアルコール溶液等の揮発性の高い溶液を使用できる。
【０１１４】
なお、この方法は、第２の実施の形態及び第３の実施の形態にも応用できる。この方法によれば、簡単に均一な粒子層を基板上に形成できるという利点がある。なお、その他は上述の第１の実施の形態と同様であるので説明は省略する。
【０１１５】
(第５の実施の形態)
第５の実施の形態は、上記第１の実施の形態の変形例であり、図８に示すように、第２の静電式塗布装置１２、第３の静電式塗布装置１４の代わりに黒色粒子６２と白色粒子６４とをそれぞれ紛体散布装置１７により第１の平板状基板５０ａに散布した後、加振装置１９により第１の平板状基板５０ａに振動を与えて黒色粒子６２と白色粒子６４を第１の平板状基板５０ａ状に均一に保持させる。なお、この方法は、第２の実施の形態及び第３の実施の形態にも応用できる。
【０１１６】
この方法によれば、簡単に均一な粒子層を基板上に形成できるという利点がある。なお、その他は上述の第１の実施の形態と同様であるので説明は省略する。
【０１１７】
(第６の実施の形態)
第６の実施の形態は、上記第１の実施の形態の変形例であり、図９に示すように、
第１の静電式塗布装置１０の代わりにスクリーン印刷装置２１、加熱装置２３とを備えている。
【０１１８】
スクリーン印刷装置２１は、例えば、熱硬化性エポキシ樹脂に、例えば、平均粒径が１００μｍの絶縁性スペーサー粒子を分散したものを、例えば、単位格子が５００μｍ×５００μｍの格子状に第１の平板状基板５０ａの表面に印刷する。
【０１１９】
スクリーン印刷装置２１の後段には、加熱装置２３が設けられており、表面に格子状に印刷されたスペーサー粒子分散熱硬化性エポキシ樹脂を加熱して、熱硬化性エポキシ樹脂を硬化させる。これにより、第１の平板状基板５０ａは、第２の平板状基板５２ａとの距離を一定に保持する凸状スペーサを備えた基板となる。
【０１２０】
また、第２フィルムローラ５２から引出した第２の平板状基板５２ａに熱硬化性樹脂塗布装置４６が設けられており、この熱硬化性樹脂塗布装置４６により、第２の平板状基板５２ａの第１の平板状基板５０ａとの貼り合わせ側に熱硬化性樹脂を、例えば、１０μｍ程度の厚さとなるように塗布する。
【０１２１】
これにより、第２定着器２０により加熱されたときに、第２の平板状基板５２ａに塗布された熱硬化性樹脂が硬化して第１の平板状基板５０ａ側に設けられたスペーサ粒子６０上面部分と第２の平板状基板５２ａとが固定される。
【０１２２】
なお、スクリーン印刷装置２１が使用できるスペーサー粒子としては、上述の第１の実施の形態で使用した平均粒径が、例えば、１００μｍのジビニルベンゼンを主成分とする架橋共重合体からなる絶縁性の粒子５４等を使用できる。また、スペーサー粒子の分散媒として、熱硬化性エポキシ樹脂を使用したがこれに限らず、その他の熱硬化性樹脂や、上述した刺激硬化性樹脂等を使用できる。
【０１２３】
また、スペーサー粒子として上述の第１の実施の形態で使用したものと同様の構成のものを分散媒に分散したものをスクリーン印刷装置２１により印刷するようにもできる。この場合、熱硬化性樹脂塗布装置４６は不要となる。
【０１２４】
なお、このスペーサの形成方法は、第１の実施の形態に限らず、例えば、第２の実施の形態、第４の実施の形態、第５の実施の形態のように、スペーサ粒子を直接第１の平板状基板５０ａ上に固着させて形成する方法の代わりに使用できる。
【０１２５】
(第７の実施の形態)
第７の実施の形態は、上記第６の実施の形態の変形例であり、図１０に示すように、スクリーン印刷装置２１、加熱装置２３の代わりに紫外線硬化樹脂塗布装置４０、露光装置４２、未露光樹脂除去装置４４とを備えている。
【０１２６】
すなわち、第７の実施の形態では、紫外線硬化樹脂塗布装置４０により第１の平板状基板５０ａの表面に紫外線硬化樹脂層を、例えば、１００μｍ程度の厚さとなるように塗布して、露光装置４２により、例えば、幅が１０μｍの隔壁により単位格子が１００μｍ×１００μｍの格子状に紫外線で露光する。
【０１２７】
その後、未露光樹脂除去装置４４により露光されていない領域の紫外線硬化樹脂を取り除き、単位格子が１００μｍ×１００μｍの格子状のスペーサを表面に備えた第１の平板状基板５０ａとなる。
【０１２８】
第７の実施の形態では、紫外線硬化樹脂を使用した場合について述べたが、紫外線硬化樹脂の代わりに電子線硬化性樹脂等の刺激硬化性樹脂などを使用できる。
【０１２９】
なお、このスペーサの形成方法は、上記第６の実施の形態と同様に、例えば、第１の実施の形態、第２の実施の形態、第４の実施の形態、及び第５の実施の形態のように、スペーサ粒子を直接第１の平板状基板５０ａ上に固着させて形成する方法の代わりに使用できる。
【０１３０】
(第８の実施の形態)
第８の実施の形態は、上記第６の実施の形態の変形例であり、図１１に示すように、スクリーン印刷装置２１、加熱装置２３の代わりにアブレーション装置２５を備えている。
【０１３１】
アブレーション装置２５は、紫外線レーザを備え、この紫外線レーザにより第１のフィルムローラ５０から引出された第１の平板状基板５０ａの表面を、例えば、幅が１０μｍの隔壁により単位格子が１００μｍ×１００μｍの格子が残るように、深さ１００μｍ程度までアブレーションを行う。
【０１３２】
これにより、単位格子が１００μｍ×１００μｍの格子状のスペーサを表面に備えた第１の平板状基板５０ａとなる。この方法によれば、容易にかつ精度よくスペーサを形成できるという利点がある。
【０１３３】
なお、第８の実施の形態では、紫外線レーザにより第１の平板状基板５０ａの表面を削り取るため、第１の平板状基板５０ａは、予めスペーサ形成分の厚さを考慮した厚さのものを使用する。例えば、第１のフィルムローラ５０として、ＰＥＴ(ポリエチレンテレフタラート)よりなり、厚さが、例えば、厚さ１５０μｍの平板状基板を巻き取ってロール状にしたものを使用する。
【０１３４】
なお、このスペーサの形成方法は、上記第６の実施の形態と同様に、例えば、第１の実施の形態、第２の実施の形態、第４の実施の形態、及び第５の実施の形態のように、スペーサ粒子を直接第１の平板状基板５０ａ上に固着させて形成する方法の代わりに使用できる。
【０１３５】
(第９の実施の形態)
第９の実施の形態は、上記第６の実施の形態の変形例であり、スペーサ付き平板状基板５１ａを巻き取ってロール状にしたものを第１のフィルムローラ５１として使用する。
【０１３６】
スペーサ付き平板状基板５１ａは、上述の第１の実施形態から第８の実施の形態でのスペーサを形成する工程を別に行って形成したものでもよいし、例えば、図１２に示すように、放電加工により例えば、深さが１００μｍ、間隔の幅が１０μｍの１００μｍ×１００μｍの単位格子の格子状の型を形成した金型７０を作成し、熱硬化性樹脂又は刺激硬化性樹脂を流し込んだ後、熱又は刺激を与えて硬化させることにより形成したり、図１３に示すように、底面に平板状基板５０ａを敷設した筐体７２の中にスペーサ粒子が分散された分散液をいれ、溶媒を蒸発させることにより形成できる。
【０１３７】
この場合、スペーサ粒子としては第１の実施の形態で説明した絶縁性の粒子５４の表面に熱可塑性樹脂層５６(又は刺激硬化性樹脂層)が形成された構成の粒子を用い、溶媒蒸発後に加熱又は対応する刺激を与えることでスペーサ粒子を平板状基板に固着させる。
【０１３８】
また、別の方法として、図１４に示すように、接着剤を含む媒体中に第１の実施の形態で説明した絶縁性の粒子５４のを分散させ、例えば、インクジェット記録装置のような構成の液体噴射装置によって平板状基板に格子状に吐出させてスペーサ付き平板状基板５１ａを得ることもできる。
【０１３９】
この応用として、図１５に示すように、接着剤を例えば、インクジェット記録装置のような構成の液体噴射装置によって平板状基板に格子状に吐出させた後、粒子供給装置７８によって平板状基板に絶縁性の粒子５４を供給することにより接着剤の上に絶縁性の粒子５４を付着させて、スペーサ付き平板状基板５１ａを得ることもできる。
【０１４０】
また、その応用として、図１６（Ａ）に示すように、第１の実施の形態で説明した絶縁性の粒子５４を分散させたインクリボン８２などの固体転写材をサーマルヘッド８０により軟化させて平板状基板に格子状に転写することにより、スペーサ付き平板状基板５１ａとしたり、図１６（Ｂ）に示すように、インクリボン８２などの固体転写材をサーマルヘッド８０により軟化させて平板状基板に格子状に転写した後、インクが固まらないうちに粒子供給装置７８によって平板状基板に絶縁性の粒子５４を供給し、インクパターンに付着した絶縁性の粒子５４を加圧装置により付着させて、インクパターンに押し込むことにより、スペーサ付き平板状基板５１ａとすることもできる。
【０１４１】
また、図１７に示すように、流動状態の樹脂８６(上記で説明したものと同様のものを使用できる。)を格子状パターンとなるように平板状基板に滴下した後、固化させることにより、スペーサ付き平板状基板５１ａを得ることもできる。
【０１４２】
さらに、図１８に示すように、熱可塑性樹脂層または刺激硬化性樹脂層を表面に備えた棒状のスペーサ部材、もしくは熱可塑性樹脂または刺激硬化性樹脂よりなる棒状のスペーサ部材を平板状基板に並列配置して、熱または対応する刺激を与えることにより平板状基板に固着させ、ことにより、スペーサ付き平板状基板５１ａを得ることもできる。
【０１４３】
このようにして得たスペーサ付き平板状基板５１ａは、一旦ロール状に巻き取られて図１９に示すラインの第１ローラ保持軸２２にセットされる。
【０１４４】
このラインは、上述の第１の実施の形態で示したラインから第１の静電式塗布装置１０を取り除いた構成であり、上述したように黒色の粒子６２と白色の粒子６４とが表面に均一に塗布された後、第２の平板状基板５２ａが貼り合わされ、対向する第１の平板状基板５１ａと第２の平板状基板５２ａとの間に均一に粉体状の色材粒子を封入した画像表示媒体が形成できる。
【０１４５】
なお、本第９の実施の形態においては黒色の粒子６２と白色の粒子６４とを静電記録装置を用いた静電記録法により供給するようにしたが、もちろん、静電記録法に限らず、上述した全ての方法を採用できる。
【０１４６】
(第１０の実施の形態)
第１０の実施の形態は、上記第５の実施の形態の変形例であり、図２１に示すように、第１の静電式塗布装置１０の代わりにフィルムローラ１００から引き出された網状部材１００ａを第１の平面状基板５０ａ上に接着若しくは熱融着してスペーサーとする場合について説明する。
【０１４７】
まず、フィルムローラ５０から引き出された第１の平面状基板５０ａ上に、第１の接着剤塗布装置１０２により透明エポキシ系接着剤が塗布される。そして、フィルムローラ１００から引き出された網状部材１００ａが第１の平面状基板５０ａと接着される。その後、第１定着器１６により加熱して接着剤を硬化させた後、紛体散布装置１７により色材粒子１０３を網上部材１００ａ上に散布する。
【０１４８】
散布された色材粒子１０３はブレード１８により均一に均され、網状部材１００ａの網目部に塗布される。この時、同時に網上部材１００ａの凸部に付着した色材粒子１０３は除去される。
【０１４９】
次に、第２の平面状基板５２ａをフィルムローラ５２から引き出し、第２の接着剤塗布装置１０４により透明エポキシ系接着剤を塗布した後、第１の平面状基板５０ａと重ね合わせて色材粒子１０３を封じ込めた後、第２定着器２０により加熱して接着剤を硬化させる。
【０１５０】
ここで、色材粒子とは白色及び黒色の絶縁性粒子を混合し振動を与えて摩擦帯電させたものである。
【０１５１】
さらに、予め上下電極間にＡＣ電圧を印可し色材粒子１０３を流動化させることにより、部分的に固着して動きにくくなっている色材粒子１０３をほぐし、均一かつ移動性に優れた色材粒子１０３の塗布状態を作ることも出来る。
【０１５２】
このような構成の基板を用いることにより、電界を加えて色材粒子１０３を画像データに応じて付着させ、画像を表示させることができる。
【０１５３】
また、別の組合せとしては、例えば、図２２に示すように、ガラス基板上に複数のＩＴＯ画素電極１０６を設けた第１の平板状基板５０ａと、ガラス基板上に複数のＩＴＯ電極１０６を全面に設けた第２の平板状基板５２ａとの組合せが使用できる。この場合、ＩＴＯ画素電極１０６の表面に誘電体材料からなる絶縁層１０８を備えた基板を用いる。これにより、複数のＩＴＯ画素電極１０６を設けた平板状基板側から電界を加えて色材粒子１０３を画像データに応じて付着させ、画像を表示させることができる。
【０１５４】
このように、網状部材をスペーサとして使用することにより、簡便にセル構造を作成できる。また、粒子の電気特性等によらずに簡便に色材粒子を塗布することが可能となる。また、複数の粒子を混合して塗布することも可能である。
【０１５５】
(第１１の実施の形態)
第１１の実施の形態は、基板上に帯状の電極を配置し、その上に型をあわせ、基板と型の間に樹脂を注入し硬化させ、電極固定と同時に絶縁膜を基板上に作成する場合について説明する。
【０１５６】
まず、厚さ5mmのアクリル基板からなる120mmx120mmの第１の平面状基板５０ａの上に幅9mm、長さ120mmの短冊状のITO蒸着PETフィルム（東レ製）１１０を、図２３（Ａ）に示すように、ITO面を上に向け、1mmの間隔で配置し、PETフィルムの上端と下端をそれぞれ押え、図２３（Ｂ）に示すようにITOを配列した上から透明エポキシ系接着剤１１２を塗布し、その後加熱して硬化させ、上端と下端の押えを外して電極とする。
【０１５７】
そして、基板に透明エポキシ系接着剤１１４を塗布した際、図２３（Ｃ）に示すように任意の凹凸を有する型１１４をあわせる事により、図２３（Ｄ）に示すように透明エポキシ系接着剤により任意の凹凸を持つスペーサーを作成することができる。
【０１５８】
同様に、第２の平面状基板５２ａにもITO蒸着PETフィルム１１０を配置し、PETフィルム１１０の上端と下端をそれぞれ押え、ITOを配列した上から透明エポキシ系接着剤１１２を塗布し、その後加熱して硬化させ、上端と下端の押えを外して電極とする。なお、色材粒子１０３の塗布等については上記第１０の実施の形態と同様であるので説明は省略する。このように、接着剤を使用することにより簡便にマトリックス電極を持ったセル構造を作成することができる。そして、このような構成の基板を用いることにより、電界を加えて色材粒子１０３を画像データに応じて付着させ、画像を表示させることができる。
【０１５９】
(第１２の実施の形態)
第１２の実施の形態は、乾式スクリーン塗布装置を使い、粉体のみでメッシュとブレードを使い、スクリーン印刷により色材粒子を塗布するものであり、マスクの併用により必要なところのみ色材粒子の塗布が可能となるものである。
【０１６０】
まず、ＩＴＯ電極を蒸着したガラス基板からなる第１の平面状基板５０ａ及び第２の平面状基板５２ａに所望の電極パターンをエッチングにより作成し、図２４に示すように第１の平面状基板５０ａ上にマスク１１６を載せて必要な部位以外に色材粒子１０３が塗布されないようにする。
【０１６１】
次に、乾式スクリーン塗布装置１８によりスクリーンメッシュ上に色材粒子１０３を載せ、ブレード１８で掻き均し、均一に色材粒子を塗布する。その後図示しないマスク除去装置によりマスク１１６を取り払い、エポキシ系接着剤を両面に塗布したスペーサ部材１２０を載せた後、第２の平面状基板５２ａを張り合わせ接着する。なお、その他は上述の第１０の実施の形態と同様であるので説明は省略する。
【０１６２】
なお、第１の平面状基板５０ａ及び第２の平面状基板５２ａは、図２５に示すように、複数のＩＴＯ画素電極１０６を設けた平板状基板である。この場合、ＩＴＯ電極１０６の表面に誘電体材料からなる絶縁層１０８を備えた基板を用いる。これにより、複数のＩＴＯ画素電極を設けた平板状基板側から電界を加えて色材粒子を画像データに応じて付着させ、画像を表示させることができる。
【０１６３】
このように、粒子の電気特性等によらずに簡便に色材粒子を塗布することが可能となる。また、複数の粒子を混合して塗布することも可能である。さらに、マスクを用いて色材粒子を塗布することにより余分な部位に色材粒子を塗布するのを防いで必要なところのみ色材粒子１０３を塗布することができる。
【０１６４】
(第１３の実施の形態)
第１３の実施の形態は、上記第１２の実施の形態の変形例であり、図２６に示すように、乾式スクリーン塗布装置１１８の代わりにスプレー塗布装置（湿式）１２２を設けたものである。
【０１６５】
スプレー塗布装置１２２では、分散媒に分散した色材粒子１０３をスプレーにより塗布する。その後、真空乾燥装置１２４により１００°Ｃにおいて３０分間加熱し完全に分散媒を蒸発させた後、図示しないマスク除去装置によりマスク１１６を取り除き、エポキシ系接着剤を両面に塗布したスペーサ部材１２０を載せた後、第２の平面状基板５２ａを張り合わせ接着する。なお、その他は上述の第１２の実施の形態と同様であるので説明は省略する。
【０１６６】
(第１４の実施の形態)
第１４の実施の形態は、上記第１３の実施の形態の変形例であり、図２７に示すように、スプレー塗布装置（湿式）１２２の代わりに紛体スプレー塗布装置（乾式）１２６を設け、密閉した空間に白黒それぞれの色材粒子をスプレーにより気流により浮遊させ基板上に降下させる。
【０１６７】
このように色材粒子を浮遊降下させることにより均一に粒子を塗布することが出来る。また、塗布量の制御についても、降下させる時間を加減することにより正確に制御することが可能である。なお、その他は上述の第１３の実施の形態と同様であるので説明は省略する。
【０１６８】
(第１５の実施の形態)
第１５の実施の形態は、上記第１４の実施の形態の変形例であり、図２８に示すように、揮発性溶媒を塗布するための液体塗布装置１２８が設けれられており、液体塗布装置１２８により予め揮発性溶媒を塗布する。そこに白黒それぞれの色材粒子を紛体スプレー装置により１２６によりスプレー塗布し、揮発性液体を塗布した部位に付着させる。その後、エアブロー装置１３０によりエアブローすることにより余分な色材粒子を除去する。次に、真空乾燥装置１２４により１００°Ｃで３０分間加熱し完全に揮発性液体を蒸発させた後、エポキシ系接着剤を両面に塗布したスペーサ部材１２０を載せ、第２の平面状基板５２ａを張り合わせ接着する。
【０１６９】
このように、乾式スプレー塗布において、予め揮発性溶媒により第１の平面状基板５０ａにパターンを形成し、色材粒子１０３をスプレー塗布し、余分な色材粒子をエアで吹き払った後揮発性溶媒を乾燥することにより、任意のパターンにのみ色材粒子を塗布することが可能となる。これにより、図２９に示すような基板が作成される。なお、その他は上述の第１４の実施の形態と同様であるので説明は省略する。
【０１７０】
(第１６の実施の形態)
第１６の実施の形態は、第１の平面状基板５０ａ及び第２の平面状基板５２ａを、図３０に示すように両者をはめ込むことができるような形状としたものである。これは以下のようにして作成する。
【０１７１】
まず、アクリル板からなる第１の平面状基板５０ａに任意の凹凸パターンを切削機械により作成し、第１の平面状基板５０ａの凹凸パターンとかみ合うようにな凹凸パターンを第２の平面状基板５２ａに切削機械により作成する。すなわち、第１の平面状基板５０ａの凸部が第２の平面状基板５２ａの凹部に、第１の平面状基板５０ａの凹部が第２の平面状基板５２ａの凸部となるようにそれぞれの凹凸パターンを作成する。なお、切削に限らず、金型、ＵＶ硬化、レーザーアブレーション等により凹凸パターンを作成してもよい。
【０１７２】
次に、色材粒子１０３を第１の平面状基板５０ａの凹凸パターン上に散布する。散布した色材粒子１０３はスキージーにより均一に均され、図３０に示すように凹凸パターンの凹部に塗布される。そして、第１の基板の凹凸パターンと第２の基板の凹凸パターンを図３０に示すように重ね合わせる。
【０１７３】
このように、第１の平面状基板５０ａと第２の平面状基板５０ｂとを噛み合わせることにより、接着等の工程が不要で簡易に画像表示媒体を作成することが出来る。
【０１７４】
(第１７の実施の形態)
第１７の実施の形態は、図３１に示すように、スペーサー部材１２０に弾性材料を使用したり、図３２に示すように、スペーサの接着剤１３２に弾性材料を使用したものである。
【０１７５】
スペーサー部材１２０に弾性材料を使用することにより、図３１（Ａ）に示すように、横方向（図中矢印Ａ方向）に力が加わった場合や、図３１（Ｂ）に示すように、縦方向（図中矢印Ｂ方向）に力が加わった場合においても、スペーサー部材１２０が伸縮するため、接着がはがれてしまうのを防ぐことができる。
【０１７６】
同様に、スペーサの接着剤１３２に弾性材料を使用することにより、図３２（Ａ）に示すように、横方向に力が加わった場合や、図３２（Ｂ）に示すように、縦方向に力が加わった場合においても、接着剤１３２が伸縮するため、接着がはがれてしまうのを防ぐことができる。
【０１７７】
なお、上記全ての実施の形態では、導電性の粒子及び絶縁性の粒子を用いることができる。導電性の粒子は、基板との接触により電荷の移動を行なうことができるものであり、安定して電荷を保持できるという利点がある。したがって導電性粒子を使用することにより、繰り返し使用での粒子の安定性が良好となり好ましい。また、絶縁性の粒子は、単独の粒子もしくは特性の異なる複数の粒子の摩擦帯電により帯電分布を持たせた粒子を電界により駆動することができる。
【０１７８】
基板との接触により電荷の移動を行なう機能を有する材料としては、たとえば、カーボンブラック、ニッケル、銀、金、錫、などの金属の粒子、あるいはそれらの材料を粒子表面に被覆、あるいは含有した粒子である。
【０１７９】
具体的には、ジビニルベンゼンを主成分とする架橋共重合体からなる微粒子の表面に無電界ニッケルメッキを行った真球状導電性粒子（ミクロパールNI（商品名）；積水化学工業製）、さらにその後、金置換メッキを施した真球状導電性粒子（ミクロパールAU（商品名）；積水化学工業（株）製）があげられる。
【０１８０】
また、熱硬化性フェノール樹脂を炭素化焼成して得られるアモルファスカーボンの真球状導電性粒子（ユニベックスＧＣＰ、H-Type（商品名）；ユニチカ（株）製：体積固有抵抗≦10-2Ω・cm）、さらに金、銀などの金属を表面被覆した真球状導電性粒子（ユニベックスＧＣＰ導電性粒子（商品名）；ユニチカ（株）製：体積固有抵抗≦10-4Ω・cm）、シリカ、アルミナの真球状酸化物微粒子の表面にAg及び酸化錫をコーティングした真球状導電性粒子（アドマファイン（商品名）；（株）アドマテックス製）、あるいはスチレンやアクリルやフェノール樹脂やシリコーン樹脂やガラスなど各種材料からなる母粒子の表面に導電性の微粉末を付着させたり、埋め込んだりした粒子が挙げられる。
【０１８１】
また、絶縁性粒子としては、前述したものに限定されるものではなく、以下の材料を使用することも可能である。なお、後述する各実施の形態においても、同様に以下の材料を使用することが可能である。
【０１８２】
まず、絶縁性白色粒子としては、酸化チタン含有架橋ポリメチルメタクリレートの球状微粒子（積水化成品工業（株）製MBX−ホワイト）、架橋ポリメチルメタクリレートの球状微粒子（綜研化学製ケミスノーMX）、ポリテトラフルオロエチレンの微粒子（ダイキン工業（株）製ルブロンＬ、  Shamrock  Technologies  Inc.製  SST-２  ）、フッ化炭素の微粒子（日本カーボン製CF-100、ダイキン工業製CFGL,CFGM）、シリコーン樹脂微粒子（東芝シリコーン（株）製トスパール）、酸化チタン含有ポリエステルの微粒子（日本ペイント製ビリューシア  PL1000ホワイトT）、酸化チタン含有ポリエステル・アクリルの微粒子（日本油脂製コナックNo１８００ホワイト）、シリカの球状微粒子(宇部日東化成製ハイプレシカ)があげられる。
【０１８３】
また、絶縁性黒色の粒子としては、ジビニルベンゼンを主成分とする架橋共重合体からなる真球状粒子（積水化学工業製ミクロパールＢＢ、ミクロパールＢＢP）、架橋ポリメチルメタクリレートの球状微粒子（積水化成品工業（株）製MBX-ブラック）、また、導電性黒色の粒子としては、フェノール樹脂粒子を焼成したアモルファスカーボンの微粒子(ユニチカ製 ユニベックスGCP)、炭素及び黒鉛質の球状微粒子（日本カーボン製ニカビーズICB、ニカビーズMC、ニカビーズPC）があげられる。
【０１８４】
(第１８の実施の形態)
第１８の実施の形態は、電界を利用して粒子を静電的付着力により基板面に付着させるものである。なお、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０１８５】
第１８の実施の形態は、図３３（Ａ）に示すように静電塗装ガン１４０を備えている。静電塗装ガン１４０には、高電圧発生装置１４２が接続されている。
【０１８６】
第１の平板状基板５０ａは、第１の平板状基板５０ａにＩＴＯ電極等の電極が設けられている場合にはこの電極を接地し、第１の平板状基板５０ａに電極が設けられていない場合には、接地された図示しない背面電極を第１の平板状基板５０ａの背面にセットする。
【０１８７】
そして、例えば白色粒子から成る粉体Ａを空気にのせて静電塗装ガン１４０に供給する。また高電圧発生装置１４２により電極１４４に高電圧（−数Ｖ〜−数ｋＶ）を印加し、電極１４４より第１の平板状基板５０ａへ向けてコロナ放電域を形成させる。これにより、静電塗装ガン１４０により飛散した粉体Ａはコロナ放電域を通過する際に帯電され、電極１４４と第１の平板状基板５０ａとの間に形成される静電界に沿って飛散し第１の平板状基板５０ａに付着する。この際、静電塗装ガン１４０に供給する粉体Ａの量、電極１４２に印加する高電圧の印加時間、電界強度等を制御することにより粉体Ａの付着量を制御し、均一な数層〜数１０層の粉体Ａの層を第１の平板状基板５０ａ上に形成する。また、基板との距離や粒子の散布条件を変更することにより付着量を変更することもできる。
【０１８８】
なお、粉体Ａの流速を例えば０．０３ｍ・ｓｅｃ-1とし、粉体ＡにＭＢＸ２０−ホワイト（積水化成品工業（株）製）を用いた場合、第１の平板状基板５０ａに粉体Ａの粒子層が約５層形成された。
【０１８９】
そして、第２の平板状基板５２ａについても同様に、例えば黒色粒子から成る粉体の層を第２の平板状基板５２ａ上に形成し、これと第１の平板状基板５０ａとを貼り合わせることにより画像表示媒体が形成できる。なお、電界の方向は、粉体の帯電極性に応じて切り替える。
【０１９０】
また、複数種類の粉体を第１の平板状基板５０ａ上に形成するには、図３３（Ｂ）に示すように、例えば各々異なる粉体Ａ，Ｂ，Ｃを各々供給する静電塗装ガン１４０Ａ，１４０Ｂ，１４０Ｃを設け、各々静電塗装ガン１４０のノズルに供給する粉体の量、電極１４４に印加する高電圧の印加時間、電界強度等を制御することにより、各々均一な数層〜数１０層の粉体Ａ，Ｂ，Ｃの層を順次第１の平板状基板５０ａ上に形成する。
【０１９１】
なお、一方の基板に帯電極性の異なる複数種類の粒子群を供給する場合、先に供給した粒子が離脱してしまう場合があるため、各粒子群を別々の基板に供給してから貼り合わせるのが好ましい。また、各粒子群を別々の基板に供給することにより、粒子比の調整を同時にできるため製造工程が効率化される。
【０１９２】
また、基板側に分割された電極を用いることにより、各電極ごとに選択的に電界を形成することが可能となり、粒子を予め定めた区画ごとに選択的に封入することもできる。例えばＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）、Ｙ（黄）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）の各色材粒子を各々予め定めた区画に封入することでカラー表示が可能となる。
【０１９３】
また、粒子の形成前、又は形成後に静電塗装ガン１４０によりスペーサ粒子を基板に付着させるようにしてもよく、粒子とスペーサ粒子とを混合して静電塗装ガン１４０により粒子と同時にスペーサ粒子を基板に付着させるようにしてもよい。
【０１９４】
(第１９の実施の形態)
第１９の実施の形態は、第１８の実施形態の変形例である。なお、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０１９５】
第１９の実施の形態は、図３４（Ａ）に示すように筐体１４５に収容された例えば白色粒子から成る粉体１４６を搬送するための搬送ロール１４８を備えたトナージェット装置を備えている。搬送ロール１４８の周囲には、図示しない帯電器が配置されており、この帯電器により搬送ロール１４８は帯電される。搬送ロール１４８の下方には、略中央にアパーチャ１５１が設けられた制御電極１５４が設けられており、それぞれの電極は、高電圧発生装置１４２に接続されている。
【０１９６】
粉体１４６は、ブレード１５０により、図中矢印Ａ方向へ回転しかつ帯電された搬送ロール１４８に供給される量が規制されて搬送される。そして、高電圧発生装置１４２により制御電極１５４に高電圧（数百Ｖ〜数十ｋＶ）を印加し、制御電極１５４の印加電圧及び印加時間を制御することにより、接地され、かつ図中矢印Ｃ方向へ回転する搬送ローラ１５６により図中矢印Ｂ方向へ搬送される第１の平板状基板５０ａへ向けて粉体１４６を飛翔させる。
【０１９７】
そして、第２の平板状基板５２ａについても同様に、例えば黒色粒子から成る粉体の粒子層を第２の平板状基板５２ａ上に形成し、これと第１の平板状基板５０ａとを貼り合わせることにより画像表示媒体が形成できる。なお、電界の方向は、粉体の帯電極性に応じて切り替える。また、第１の平板状基板５０ａ上に白色粒子層を形成した後さらに黒色粒子層を形成し、これと第２の平板状基板５２ａとを貼り合わせるようにしてもよい。また、白色粒子と黒色粒子を混合した粉体の粒子層を第１の平板状基板５０ａ上に形成し、これと第２の平板状基板５２ａとを貼り合わせるようにしてもよい。
【０１９８】
また、複数の粉体の粒子層を別々に第１の平板状基板５０ａ上に形成するには、図３４（Ａ）に示したトナージェット装置を複数設ければよい。例えば、図３４（Ｂ）に示すように、複数の異なる種類の粉体Ａ，Ｂ，Ｃを各々供給するトナージェット装置を第１の平板状基板５０ａの搬送方向Ｂに沿って配置する。を同様に異なる粉体のトナージェット装置を並置し、選択的に基板上に粉体を供給する。
【０１９９】
なお、アパーチャ１５１のアパーチャ径は例えば５０〜１００μｍ程度である。
【０２００】
粒子の供給量は、制御電極１５４に印加する電圧の大きさや電圧印加時間、第１の平板状基板５０ａの搬送速度等を制御することにより、例えば電圧の印加を所定時間毎にオンオフさせることにより制御することができる。また、アパーチャ径を変更することにより粒子の供給量を変更することもできる。
【０２０１】
さらに、アパーチャ１５１と制御電極１５４を複数設けるようにしてもよく、この場合、適宜電極を選択して電圧を印加することで第１の平板状基板５０の所望の位置に粉体１４６を供給することができる。この場合、各アパーチャの解像度（配置間隔）は１５０〜３００ｄｐｉ程度である。
【０２０２】
また、制御電極１５４にアパーチャ１５１を複数設けると共に、アパーチャ１５１の形状及び配置間隔を、予め定めたセル形状及び配置間隔と同じにすることにより、各セル内にのみ選択的に粒子を供給することができる。
【０２０３】
(第２０の実施の形態)
第２０の実施の形態は、粒子を気体により分散させて基板に供給することにより、基板上に粒子が均一に配置されるようにしたものである。なお、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０２０４】
第２０の実施の形態は、図３５（Ａ）に示すように、上部に例えば白色粒子から成る粉体１４６が収容されたスプレーガン１６４が設けられた密閉容器１６０を備えている。また、スプレーガン１６４には、空気口１６４Ａが設けられている。
【０２０５】
まず、図３５（Ａ）に示すように、空気口１６４Ａから空気をスプレーガン１６４内に送り込むことにより、粉体１４６が混合された混合気体を密閉容器１６０内に一様に噴射する。そして、図３５（Ｂ）に示すように、粉体１４６が一様に浮遊した密閉容器１６２内に、粒子を供給する側を上にして第１の平板状基板５０ａを載置する。これにより、図３５（Ｃ）に示すように、時間が経過するに従って重力により、粉体１４６が第１の平板状基板５０ａ上に均一に沈降堆積する。
【０２０６】
この沈降堆積させる時間、すなわち第１の平板状基板５０ａを放置する時間や、空気の流速、空気流量等を制御することにより、第１の平板状基板５０ａ上に供給される粉体１４６の量を制御することができる。
【０２０７】
そして、第２の平板状基板５２ａについても同様に、例えば黒色粒子から成る粉体の粒子層を第２の平板状基板５２ａ上に形成し、これと第１の平板状基板５０ａとを貼り合わせることにより画像表示媒体が形成できる。また、第１の平板状基板５０ａ上に白色粒子層を形成した後黒色粒子層を形成し、これと第２の平板状基板５２ａとを貼り合わせるようにしてもよい。また、白色粒子と黒色粒子を混合した粉体の粒子層を第１の平板状基板５０ａ上に形成し、これと第２の平板状基板５２ａとを貼り合わせるようにしてもよい。
【０２０８】
なお、図３５（Ｄ）に示すように、第１の平板状基板５０ａを所定角度で傾けた状態で密閉容器１６２内に載置するようにし、図３５（Ｅ）に示すように粉体１４６が第１の平板状基板５０ａ上に均一に沈降堆積するようにしてもよい。この第１の平板状基板５０ａを傾ける角度によって堆積する粉体１４６の量を制御することができる。
【０２０９】
例えば、スプレーガン１６４により、流速０．０５ｍ・ｓｅｃ-1で粉体１４６（例えばＭＢＸ２０−ホワイト：積水化成品工業（株）製）を密閉容器１６４内に約５秒間供給し、約１０分間放置した場合、基板上に約１０層の粉体の粒子層が形成され、基板の傾き角度を約４５度にした場合、約６層の粉体が形成された。
【０２１０】
また、第１の平板状基板５０ａの粉体１４６が形成された面を一度下向きにして振動や撃力などを与えて粉体１４６の余剰分を落下させることにより粉体１４６を均一に配置するようにしてもよい。この場合は、静電的な付着力や、非静電的な付着力（ファンデルワース力）により、１層〜数層の均一な粉体粒子層が残留する。
【０２１１】
(第２１の実施の形態)
第２１の実施の形態は、粒子を気体により分散させて基板に供給することにより、基板上に粒子が均一に配置されるようにしたものである。なお、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０２１２】
第２１の実施の形態は、図３６（Ａ）に示すように、スプレーガン１６６を備えている。スプレーガン１６６は、圧縮空気が収容された容器１６６Ａ、例えば白色粒子から成る粉体１４６が収容された容器１６６Ｂを備えており、圧縮空気により粉体１４６を第１の平板状基板５０ａの下側から噴射することで第１の平板状基板５０ａに粒子をファンデルワース力等により付着させる。
【０２１３】
例えばスプレーガン１６６に流速０．０５ｍ・ｓｅｃ-1で粉体１４６（例えばＭＢＸ２０−ホワイト：積水化成品工業（株）製）を約１０秒間供給した場合、粉体１４６が約２層形成され、約５秒間供給した場合には約１層形成された。
【０２１４】
そして、第２の平板状基板５２ａについても同様に、例えば黒色粒子から成る粉体の粒子層を第２の平板状基板５２ａ上に形成し、これと第１の平板状基板５０ａとを貼り合わせることにより画像表示媒体が形成できる。また、第１の平板状基板５０ａ上に白色粒子層を形成した後黒色粒子層を形成し、これと第２の平板状基板５２ａとを貼り合わせるようにしてもよい。また、白色粒子と黒色粒子を混合した粉体の粒子層を第１の平板状基板５０ａ上に形成し、これと第２の平板状基板５２ａとを貼り合わせるようにしてもよい。
【０２１５】
なお、図３６（Ｂ）に示すように、第１の平板状基板５０ａに液体１６８を供給して付着させておいて粉体１４６を供給し、エアで粉体１４６を吹き飛ばし、液体１６８を乾燥することにより第１の平板状基板５０ａ上に粉体１４６の粒子層を形成させるようにしてもよい。このように液体１６８を予め付着させておくことにより、粉体１４６の付着効率が良くなり、液体１６８が付着されている部分に均一に粉体１４６を付着させることができる。液体１６８が付着されていない部分については、例えば第１の平板状基板５０ａを振動させたりエアを吹きつけること等により除去する。なお、粉体１４６の付着量は、粉体１４６の噴射時間やエアの吹き付け時間等により制御することができる。
【０２１６】
また、乾燥時は、第１の平板状基板５０ａは上向きにしておくのが好ましい。さらに、リブ上など、粒子を付着させたくない部分を例えばフッ素系の樹脂などでコートすることにより撥水性にしておいてもよい。これにより所望の位置にのみ液体１６８を付着させ、その部分に粉体１４６を付着させることができる。
【０２１７】
(第２２の実施の形態)
第２２の実施の形態は、粒子を分散させて基板に堆積させることにより、基板上に粒子が均一に配置されるようにしたものである（カスケード法）。なお、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０２１８】
第２２の実施の形態は、図３７に示すように、メッシュ状の底部を有する粉体散布装置１７０を備えており、粉体１４６が収容されている。この粉体散布装置１７０を圧電振動子等を含んで構成される加振装置等により加振することで粉体１４６を第１の平板状基板５０ａ上にふるい落とす。これにより、第１の平板状基板５０ａに粉体１４６が均一に付着する。
【０２１９】
なお、粉体１４６の堆積量は、加振時間、加振力、振幅、メッシュ径、メッシュ形状等により制御することができる。
【０２２０】
そして、第２の平板状基板５２ａについても同様に、例えば黒色粒子から成る粉体の粒子層を第２の平板状基板５２ａ上に形成し、これと第１の平板状基板５０ａとを貼り合わせることにより画像表示媒体が形成できる。また、第１の平板状基板５０ａ上に白色粒子層を形成した後黒色粒子層を形成し、これと第２の平板状基板５２ａとを貼り合わせるようにしてもよい。また、白色粒子と黒色粒子を混合した粉体の粒子層を第１の平板状基板５０ａ上に形成し、これと第２の平板状基板５２ａとを貼り合わせるようにしてもよい。
【０２２１】
なお、底部のメッシュの径が約１００μｍの粉体散布装置１７０に粉体１４６（例えばＭＢＸ２０−ホワイト：積水化成品工業（株）製）を入れ、容器１７０の底部から１０ｍｍ下方の位置に第１の平板状基板５０ａを配置し、圧電振動子等を含んで構成される加振装置を約５秒間駆動して粉体散布装置１７０を加振したところ、第１の平板状基板５０ａ上に粉体１４６の粒子層が約１０層形成された。
【０２２２】
(第２３の実施の形態)
第２３の実施の形態は、粒子を流動させて基板に付着させることにより基板上に粒子が均一に配置されるようにしたものである（流動浸漬法）。なお、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０２２３】
第２３の実施の形態は、図３８に示すように、流動槽１７２の底部に多孔質板１７４が設けられ、その下方に圧縮空気室１７６が設けられた粉体流動装置を備えている。流動槽１７２内には、例えば白色粒子から成る粉体１４６が入っている。
【０２２４】
まず、圧縮空気室１７６に圧縮空気を入れることにより多孔質板１７４を振動させ、流動槽１７２内の粉体１４６を流動（分散）させる。次に、粉体１４６が流動された流動槽１７２内に片面をマスキングした第１の平板状基板５０ａを入れ、所定時間経過後に取り出す。これにより、第１の平板状基板５０ａの片面に粉体１４６を均一に配置することができる。なお、粉体１４６の付着量は、粉体１４６を流動させる時間や圧縮空気の量等により制御することができる。
【０２２５】
そして、第２の平板状基板５２ａについても同様に、例えば黒色粒子から成る粉体の粒子層を第２の平板状基板５２ａ上に形成し、これと第１の平板状基板５０ａとを貼り合わせることにより画像表示媒体が形成できる。なお、第１の平板状基板５０ａ上に白色粒子層を形成した後黒色粒子層を形成し、これと第２の平板状基板５２ａとを貼り合わせるようにしてもよい。また、白色粒子と黒色粒子を混合した粉体の粒子層を第１の平板状基板５０ａ上に形成し、これと第２の平板状基板５２ａとを貼り合わせるようにしてもよい。
【０２２６】
また、サイズが２００×１００×２００ｍｍの流動槽１７２へ粉体１４６（例えばＭＢＸ２０−ホワイト）を３０グラム投入し、圧縮空気質１７６へ流速０．０５ｍ・ｓｅｃ-1で圧縮空気を送り、粉体１４６を浮遊させる。そして、第１の平板状基板５０ａとしてサイズが１００×５０×２ｍｍのＩＴＯガラス基板を流動槽１７２内につり下げた。約３０秒後に引き上げると、基板上には約１．５層の粉体の粒子層が形成された。
【０２２７】
(第２４の実施の形態)
第２４の実施の形態は、粒子を分散した液体を湿式ローラにより基板に供給し、分散媒を揮発させることで基板上に均一に粒子が形成されるようにするものである。なお、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０２２８】
第２４の実施の形態は、図３９に示すように、容器１４５に、例えば白色粒子を分散媒に分散させた分散液１５８が収容されている。また、搬送ロール１４８は、多孔質ロールで構成されている。第１の平板状基板５０ａの搬送方向下流側には、ヒータ１６０が設けられている。
【０２２９】
なお、分散媒としては、水、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール水溶液等のアルコール溶液等、揮発性の高い溶液を使用することができる。
【０２３０】
分散液１５８は、ブレード１５０により供給量が規制されながら多孔質ロールで構成された搬送ロールに含浸させられて搬送される。これにより、搬送ロール１４８により第１の平板状基板５０ａ上に分散液１５８が塗布される。そして、ヒータ１６０により第１の平板状基板５０ａが加熱され、第１の平板状基板５０ａ上の分散媒が揮発し、粒子層のみが均一に形成された状態となる。
【０２３１】
粒子の付着量は、第１の平板状基板５０ａの搬送速度やブレード１５０による分散液１５８の規制により制御することができる。
【０２３２】
そして、第２の平板状基板５２ａについても同様に、例えば黒色粒子から成る粉体の粒子層を第２の平板状基板５２ａ上に形成し、これと第１の平板状基板５０ａとを貼り合わせることにより画像表示媒体が形成できる。なお、第１の平板状基板５０ａ上に白色粒子層を形成した後黒色粒子層を形成し、これと第２の平板状基板５２ａとを貼り合わせるようにしてもよい。また、白色粒子と黒色粒子を混合した粉体の粒子層を第１の平板状基板５０ａ上に形成し、これと第２の平板状基板５２ａとを貼り合わせるようにしてもよい。
【０２３３】
(第２５の実施の形態)
第２５の実施の形態は、粒子を分散した液体をスクリーン印刷により基板に供給し、分散媒を揮発させることで基板上に均一に粒子が形成されるようにするものである。なお、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０２３４】
第２５の実施の形態では、図４０に示すように、第１の平板状基板５０ａ上に所定パターンの開口部を有するメッシュ状のスクリーン（マスク）１７８を載置し、その上から例えば白色粒子から成る粉体を湿らす程度に液体に混合させた分散液１５８を供給し、ブレード１８０によりスクリーン１７８上の余分な分散液１５８を除去する。これにより、スクリーン１７８の形状に応じて分散媒１５８が第１の平板状基板５０ａ上に形成される。そして、第１の平板状基板５０ａを所定時間乾燥させることにより分散媒を揮発させる。これにより粉体１４６の粒子層のみが所定形状で均一に第１の平板状基板５０ａ上に形成された状態となる。
【０２３５】
そして、第２の平板状基板５２ａについても同様に、例えば黒色粒子から成る粉体の粒子層を第２の平板状基板５２ａ上に形成し、これと第１の平板状基板５０ａとを貼り合わせることにより画像表示媒体が形成できる。なお、第１の平板状基板５０ａ上に白色粒子層を形成した後黒色粒子層を形成し、これと第２の平板状基板５２ａとを貼り合わせるようにしてもよい。また、白色粒子と黒色粒子を混合した粉体の粒子層を第１の平板状基板５０ａ上に形成し、これと第２の平板状基板５２ａとを貼り合わせるようにしてもよい。
【０２３６】
(第２６の実施の形態)
第２６の実施の形態は、粒子を分散した液体を凸版印刷により基板に供給し、分散媒を揮発させることで基板上に均一に粒子が配置されるようにするものである。なお、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０２３７】
第２６の実施の形態では、図４１に示すように、例えば白色粒子を分散媒に分散させた分散液１５８が収容された容器１４５、分散液１５８の供給量を規制するブレード１５０、分散液１５８を搬送する搬送ロール１４８、搬送ロール１４８からの分散液１５８を第１の平板状基板５０ａへ供給し、かつ所定パターンの凸部を有する凸版ロール１８２、第１の平板状基板５０ａに所定の圧力を加えるためのプレッシャーロール１８４を備えている。
【０２３８】
容器１４５に収容された分散液１５８は、ブレード１５０により供給量が規制されて搬送ロール１４８に供給される。搬送ロール１４８の表面に含浸させられて搬送された分散液１５８は、凸版ロール１８２の凸部に供給される。凸版ロール１８２の凸部に供給された分散液１５８は、プレッシャーロール１８４により背面から圧力が加えられた第１の平板状基板５０ａ上に転写される。これを所定時間乾燥することにより、第１の平板状基板５０ａ上に粉体１４６の粒子層のみを形成することができる。
【０２３９】
そして、第２の平板状基板５２ａについても同様に、例えば黒色粒子から成る粉体の粒子層を第２の平板状基板５２ａ上に形成し、これと第１の平板状基板５０ａとを貼り合わせることにより画像表示媒体が形成できる。なお、第１の平板状基板５０ａ上に白色粒子層を形成した後黒色粒子層を形成し、これと第２の平板状基板５２ａとを貼り合わせるようにしてもよい。また、白色粒子と黒色粒子を混合した粉体の粒子層を第１の平板状基板５０ａ上に形成し、これと第２の平板状基板５２ａとを貼り合わせるようにしてもよい。
【０２４０】
(第２７の実施の形態)
第２７の実施の形態は、粒子を分散した液体を噴射することにより基板に供給し、分散媒を揮発させることで基板上に均一に粒子が配置されるようにするものである。なお、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０２４１】
第２７の実施の形態では、図４２（Ａ）に示すように、例えば白色粒子を分散媒に分散させた分散液１５８を噴射ノズル１８６により第１の平板状基板５０ａ上に噴射し、所定時間乾燥させる。これにより分散媒が揮発し、第１の平板状基板５０ａ上に粉体１４６のみが形成される。なお、粉体１４６の付着量は、粉体１４６の噴射時間や第１の平板状基板５０ａの搬送速度等により制御することができる。
【０２４２】
そして、第２の平板状基板５２ａについても同様に、例えば黒色粒子から成る粉体の粒子層を第２の平板状基板５２ａ上に形成し、これと第１の平板状基板５０ａとを貼り合わせることにより画像表示媒体が形成できる。なお、第１の平板状基板５０ａ上に白色粒子層を形成した後黒色粒子層を形成し、これと第２の平板状基板５２ａとを貼り合わせるようにしてもよい。また、白色粒子と黒色粒子を混合した粉体の粒子層を第１の平板状基板５０ａ上に形成し、これと第２の平板状基板５２ａとを貼り合わせるようにしてもよい。
【０２４３】
また、図４２（Ｂ）に示すように、第１の平板状基板５０ａ上にスペーサ１８８が設けられている場合には、このスペーサ１８８の上面を表面エネルギーの低い材料、例えばサイトップ（旭硝子社製）などの撥水製材料をコーティングし、分散液をはじくように撥水処理しておくことが好ましい。これにより、スペーサ１８８の上面に分散液１５８が付着するのを防ぐことができ、スペーサ１８８と第２の平板状基板５２ａとの間に粒子が挟みこまれるのを防ぐことができる。
【０２４４】
また、図４２（Ｃ）に示すように、上記と同様にサイトップ等の撥水製材料を用いて第１の平板状基板５０ａを直接所定パターンで撥水処理し、撥水部１９０を形成してもよい。これにより、撥水部１９０には分散液１５８が付着せず、所定パターンで粒子層を形成することができる。
【０２４５】
(第２８の実施の形態)
第２８の実施の形態は、粒子を含む液体中に基板を浸漬して引き上げることにより基板に供給して乾燥させることで基板上に均一に粒子が配置されるようにするものである。なお、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０２４６】
第２８の実施の形態では、図４３（Ａ）に示すように、分散媒１９４、及び該分散媒１９４よりも比重が小さい例えば白色粒子から成る粉体１４６が入った容器１９２を備えている。なお、分散媒１９４の比重よりも粉体１４６の方が比重が小さいため、図４３（Ａ）に示すように、粉体１４６は液面に浮遊した状態となる。
【０２４７】
この容器１９２内に、第１の平板状基板５０ａを液面に対して垂直に入れ、所定時間浸漬した後引き上げる。これにより、第１の平板状基板５０ａに粉体１４６の層が均一に形成される。そして、これを所定時間乾燥させることにより分散媒１９４が揮発し、第１の平板状基板５０ａ上に粉体１４６の粒子層のみが形成される。なお、粉体１４６の付着量は、第１の平板状基板５０ａの引き上げ速度、分散媒の粘度等により制御することができる。
【０２４８】
そして、第２の平板状基板５２ａについても同様に、例えば黒色粒子から成る粉体の粒子層を第２の平板状基板５２ａ上に形成し、これと第１の平板状基板５０ａとを貼り合わせることにより画像表示媒体が形成できる。また、白色粒子と黒色粒子を混合した粉体の粒子層を第１の平板状基板５０ａ上に形成し、これと第２の平板状基板５２ａとを貼り合わせるようにしてもよい。
【０２４９】
なお、分散媒としては、水、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール水溶液等のアルコール溶液等、揮発性の高い溶液を使用することができる。
【０２５０】
また、図４３（Ｂ）に示すように、粉体１４６を分散媒に分散させた分散液１５８が充填された容器１９２内に第１の平板状基板５０ａを所定時間浸漬した後引き上げ、所定時間乾燥させることにより第１の平板状基板５０ａ上に均一に粉体１４６の粒子層を形成するようにしてもよい。この場合、分散媒の比重と粉体１４６の比重とは略等しいのが好ましい。また、界面活性剤などを用いて分散性を向上させてもよい。
【０２５１】
(第２９の実施の形態)
第２９の実施の形態は、インクジェットにより分散液を基板に供給して乾燥させることで基板上に粒子が均一に配置されるようにするものである。なお、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０２５２】
第２９の実施の形態では、図４４（Ｂ）に示すように、分散液１５８を第１の平板状基板５０ａに噴射するインクジェットヘッド１９６を備えている。このインクジェットヘッド１９６により分散液１５８を第１の平板状基板５０ａ上に噴射し、所定時間乾燥することで第１の平板状基板５０ａ上に粉体１４６を均一に配置することができる。
【０２５３】
そして、第２の平板状基板５２ａについても同様に、例えば黒色粒子から成る粉体の粒子層を第２の平板状基板５２ａ上に形成し、これと第１の平板状基板５０ａとを貼り合わせることにより画像表示媒体が形成できる。なお、第１の平板状基板５０ａ上に白色粒子層を形成した後黒色粒子層を形成し、これと第２の平板状基板５２ａとを貼り合わせるようにしてもよい。また、白色粒子と黒色粒子を混合した粉体の粒子層を第１の平板状基板５０ａ上に形成し、これと第２の平板状基板５２ａとを貼り合わせるようにしてもよい。
【０２５４】
なお、インクジェットヘッド１９６は、ピエゾ方式が好ましく、揮発性の液体に適した温度で制御するサーマル式でもよい。
【０２５５】
また、図４４（Ａ）に示すように、例えばイエロー（Ｙ）粒子から成る粉体Ａを供給するインクジェットヘッド１９６Ａ、マゼンダ（Ｍ）粒子から成る粉体Ｂを供給するインクジェットヘッド１９６Ｂ、シアン（Ｃ）粒子から成る粉体Ｃを供給するインクジェットヘッド１９６Ｃを設け、格子状のスペーサ１９８により形成されたセルに対応させて選択的に粉体を供給するようにしてもよい。
【０２５６】
(第３０の実施の形態)
第３０の実施の形態は、一定量の粉体を基板に転移させることにより基板上に粒子が均一に配置されるようにするものである（定量法）。なお、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０２５７】
第３０の実施の形態では、図４５に示すように、所定パターンの凹部が形成された定量基板２００を備えており、この定量基板２００上に粉体１４６を供給し、ブレード１８０により定量基板２００上の余分な粉体１４６を掻きならすようにして除去する。これにより、定量基板２００の凹部にのみ粉体１４６が残る。
【０２５８】
そして、第１の平板状基板５０ａ上に、定量基板２００の粉体１４６が供給された面を下にして重ね合わせ、振動又は撃力を加えることにより、定量基板２００の凹部の粉体１４６を第１の平板状基板５０ａに転移させる。これにより、第１の平板状基板５０ａ上に所定パターンで均一に粉体１４６を配置することができる。
【０２５９】
また、定量基板２００を弾性部材で構成し、定量基板２００に第１の平板状基板５０ａに重ね合わせた後、定量基板２００を変形させることにより粉体１４６を転移させてもよい。この場合、転移時に粒子が基板から離れやすくなり、転移効率が良くなる。
【０２６０】
定量基板２００は、例えば厚さが１．５ｍｍのガラスエポキシ基板上にドライフォトエッチング法により格子状のます目を作成したものを用いることができる。ます目は、例えばサイズが８ｍｍ×８ｍｍの粉体供給領域に対しサイズが１ｍｍ×１ｍｍのセルを０．２ｍｍ間隔で６行×６列の合計３６個配置したものを用いることができる。なお、セルの深さは例えば０．１５ｍｍ、０．２ｍｍ、０．２５ｍｍとし、配置する粒子の量により、定量基板を適宜選択して用いることで供給量を調整するようにしてもよい。
【０２６１】
(第３１の実施の形態)
第３１の実施の形態は、粒子を搬送ローラにより基板に供給して均一に粒子が配置されるようにするものである。なお、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０２６２】
第３１の実施の形態は、図４６（Ａ）に示すように、容器１４５に例えば白色粒子と黒色粒子とが混合されて成る粉体１４６が収容されており、粉体１４６はブレード１５０により供給量が規制されながら多孔質ロールで構成された搬送ロール１４８により搬送され、第１の平板状基板５０ａ上に転写される。粉体１４６の付着量は、第１の平板状基板５０ａの搬送速度やブレード１５０による規制により制御することができる。
【０２６３】
また、図４６（Ｂ）に示すように、第１の平板状基板５０ａ上に所定パターンの開口部を有するメッシュ状のスクリーン（マスク）１７８を載置し、その上から粉体１４６を供給し、ブレード１８０によりスクリーン１７８上の余分な粉体１４６を掻き落とすように除去してもよい。これにより、スクリーン１７８の形状に応じて粉体１４６が第１の平板状基板５０ａ上に形成される。なお、粉体１４６の付着量は、スクリーン１７８の開口部の面積やブレード１８０の押圧力、スクリーン１７８のメッシュサイズ、形状、移動速度等により制御することができる。
【０２６４】
また、図４６（Ｃ）に示すように、搬送ロール１４８により搬送される粉体１４６を所定パターンの凸部を有する凸基板２０２の凸部に転写し、この凸基板２０２を凸部が下になるように第１の平板状基板５０ａと重ね合わせることにより第１の平板状基板５０ａ上に粉体１４６を転移させるようにしてもよい。これにより粉体１４６が所定パターンで均一に第１の平板状基板５０ａ上に形成される。粉体１４６の付着量は、第１の平板状基板５０ａの搬送速度やブレード１５０による規制により制御することができる。
【０２６５】
(第３２の実施の形態)
第３２の実施の形態は、粒子を基板に供給し、基板を振動させることなどにより基板上の粒子を均一に配置するものである。なお、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０２６６】
第３２の実施の形態は、図４７（Ａ）に示すように、振動子２０４を備えている。第１の平板状基板５０ａ上に例えば白色粒子と黒色粒子とが混合されて成る粉体１４６を供給した後、振動子２０４により第１の平板状基板５０ａを下側から振動させる。これにより、第１の平板状基板５０ａ上の余分な粉体１４６が第１の平板状基板５０ａの両側から落下すると共に、第１の平板状基板５０ａ上の粉体１４６が均一化される。なお、第１の平板状基板５０ａ上に形成される粉体１４６の量は、振動子２０４の振動周波数、振幅等により制御することができる。
【０２６７】
また、図４７（Ｂ）に示すように、第１の平板状基板５０ａの両端にスペーサ２０６を設け、該スペーサ２０６の高さを調整することにより粉体１４６の量を調整してもよい。
【０２６８】
また、図４７（Ｃ）に示すように、スペーサ２０６を第１の平板状基板５０ａ上に多数設けるとともに第１の平板状基板５０ａを傾けて振動させることにより、粉体１４６の量を各スペーサ位置ごとに、あるいは各スペーサで区切られるセルごとに均一に調整できるようにしてもよい。この第１の平板状基板５０ａの傾け角度を調整することにより粉体１４６の量を制御することができる。
【０２６９】
(第３３の実施の形態)
第３３の実施の形態は、基板に形成されたスペーサに対応するマスク部材によりスペーサをマスクした状態で粒子を供給することで基板間に粒子が挟み込まれるのを防ぐものである。なお、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０２７０】
第３３の実施の形態では、図４８に示すように、所定パターンの開口部を有するスペーサ２０６が形成された第１の平板状基板５０ａ上に、スペーサ２０６と同一パターンのマスキング部材２１０を載置する。そして、その上から例えば白色粒子と黒色粒子とが混合されて成る粉体１４６を噴射ノズル２０８により所定時間噴射した後マスキング部材２１０を取り除き、第２の平板状基板５２ａを接着する。このように、スペーサ２０６に対応するマスキング部材２１０を載置した状態で粉体１４６を噴射するため、スペーサ２０６上に粉体１４６が残らず、基板間に粉体１４６が挟み込まれるのを防ぐことができると共に基板間距離が不均一になったりするのを防ぐことができる。従って、挟みこみによる画像むらが発生するのを防ぐことができ良好に画像表示させることができる。
【０２７１】
なお、マスキング部材には、ポリエチレンやポリスチレンなどの樹脂、あるいはステンレス、銅などの金属をスペーサ２０６の形状に合わせて打ち抜いたり、エッチング、レーザー加工などを利用して作製することができる。または、ステンレス鋼線を編んだ金属メッシュなども利用できる。厚さはマスクする面積などに合わせて適宜選択するが、マスキング部材２１０が薄すぎると除去時に折れ曲がったりして粒子が完全に除去できない場合があり、逆に厚すぎるとスペーサ２０６の表面との隙間ができ、スペーサ２０６上に粒子が付着する場合があるので、基板面積がＡ４サイズ程度の場合は約０．１ｍｍから１ｍｍ程度のものを用いるのが好ましい。
【０２７２】
また、マスキング部材２１０は第１の平板状基板５０ａの端部や周囲にマーキングした部分で位置合わせし、スペーサ２０６を覆うようにする。マスキング部材２１０はスペーサ２０６と同一形状でかつ若干大きいサイズのもの（マスキングする部分の面積が対応部分のスペーサよりも若干大きいもの）を用いるのが好ましい。これにより、スペーサ２０６を確実に覆うことができ、マスキング部材２１０の位置ずれによりスペーサ２０６上に誤って粒子が付着してしまうのを防ぐことができる。
【０２７３】
また、スペーサ２０６上に接着剤を塗布し、粘着性のある状態でマスキング部材２１０を載置するようにしてもよい。これによりスペーサ２０６とマスキング部材２１０とが密着し、位置ずれが発生するのを防ぐことができる。この場合、粉体１４６を噴射後、接着剤が完全に硬化する前にマスキング部材２１０を剥離し、第２の平板状基板５２ａを接着する。
【０２７４】
なお、接着剤としては、例えばホットメルト接着剤、または、紫外線硬化接着剤等、刺激硬化性の接着剤を用いるのが好ましい。これによりマスキング部材２１０の剥離、接着強度を両立させることができる。
【０２７５】
粉体１４６の供給は、噴射ノズル２０８による噴射に限らず上記実施の形態で説明した各種の方法を用いることができる。
【０２７６】
(第３４の実施の形態)
第３４の実施の形態は、第３３の実施の形態の変形例であり、スペーサに粒子が付着しないような処理を施すことにより基板間に粒子が挟み込まれるのを防ぐものである。なお、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０２７７】
第３４の実施の形態は、スペーサ２０６の上面に対して撥水処理を施すか、又はスペーサ２０６を撥水性の高い材料で構成し、また、第１の平板状基板５０ａをぬれ易い、すなわち撥水性が低い材料で構成する。例えば、第１の平板状基板５０ａの表面を、スペーサ２０６の表面よりも分散液体接触角が小さい材料で構成する。例えば第１の平板状基板５０ａを硬質ガラス（蒸留水の接触角２３度）、ポリカーボネイト樹脂（蒸留水の接触角８２〜８３度）等で構成し、これに対してスペーサ２０６を、例えばポリエチレン樹脂（蒸留水の接触角９１〜９２度）、シリコーン樹脂（蒸留水の接触角９５度以上）、ＰＴＦＥ樹脂（蒸留水の接触角１１０度以上）等で構成する。
【０２７８】
また、樹脂表面に紫外線レーザー、又は電子線などで表面改質を行うことにより第１の平板状基板５０ａの表面をぬれやすくしてもよい。
【０２７９】
また、スペーサ２０６の表面に透明フッ素樹脂（例えばサイトップ（商品名）：旭硝子社製）を塗布、乾燥することにより撥水性を高くするようにしてもよい。あるいは厚さ約０．１〜０．２ｍｍ程度のＰＴＦＥ粘着シートをスペーサ２０６の形状に対応して打ち抜き、第１の平板状基板５０ａに接着させスペーサ２０６をフッ素樹脂で形成してもよい。
【０２８０】
そして、図４９に示すように、噴射ノズル２１２により例えば白色粒子と黒色粒子とが混合された分散液１５８を第１の平板状基板５０ａ上に噴射する。なお、付着した粒子を均一にするために、分散液は十分に撹拌した状態で噴射するのが好ましい。このとき、スペーサ２０６の上面は撥水性が高いため、分散液１５８が付着することはなく、乾燥後に粒子が残ることがない。これにより、基板間に粉体１４６が挟み込まれるのを防ぐことができると共に基板間距離が不均一になったりするのを防ぐことができる。従って、画像むらが発生するのを防ぐことができ良好に画像表示させることができる。
【０２８１】
なお、ＰＴＦＥ臨界表面張力より大きい表面張力の液体（蒸留水、エチルアルコール、１−プロパノールなど）を分散媒として使用してもよい。これによりスペーサ２０６がぬれにくくなり、撥水性が高まる。また、分散媒の液量がスペーサ２０６の高さと同程度以下になるようにすれば、分散媒がはじかれスペーサ２０６上に分散液が付着しないようにすることができる。
【０２８２】
(第３５の実施の形態)
第３５の実施の形態は、スペーサの形状を粒子が付着しにくいような形状とすることにより基板間に粒子が挟み込まれるのを防ぐものである。なお、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０２８３】
第３５の実施の形態は、図５０（Ａ）に示すように、スペーサ２０６の先端が先細りの形状となっている。これにより、粉体１４６を塗布後第２の平板状基板５２ａを接着する際に、第２の平板状基板５２ａとスペーサ２０６との接触面積が小さいため、スペーサ２０６に粉体１４６が挟みこまれるのを防ぐことができる。
【０２８４】
スペーサ２０６は、例えばスクリーン印刷などを繰り返しスペーサ材を積層して作製する場合、スペーサ２０６の上部の幅が狭くなるように、印刷毎にスペーサ材の幅を徐々に小さくすることにより上部が先細りのスペーサを作製する。
【０２８５】
なお、スペーサ材料としては、例えばガラスペースト（奥野製薬工業製）を用いることができ、厚さが約２０μｍ、幅が約１００μｍの第１の層を作製し、乾燥後に焼成して第１の平板状基板５０ａ上に固定する。次に、前記第一層上に第１層よりも幅が約５μｍ程度小さい第２の層を同様にして形成し、以下同様に幅を約５μｍ程度小さくしながら例えば第６層程度まで形成することにより、先細りの形状とすることができる。
【０２８６】
また、焼成前の形状が先細りでなくても、上記のような、焼成によって一度融点に達して流動状態になるスペーサ材料を用いると、焼成中に表面張力によって先端がやや丸い形状になり（所謂レベリングが発生する）、先細り形状となる。
【０２８７】
なお、以上のような方法で、第１の平板状基板５０ａ側の幅が１００μｍ、先端部分の幅が約２０μｍのスペーサを作製し、平均粒径３０μｍの粒子群を散布したところ、スペーサ２０６の先端には付着せず、第１の平板状基板５０ａ上のみに粒子が配置された。
【０２８８】
また、図５０（Ｂ）に示すように、第２の平板状基板５２ａ側にスペーサ２０６の先端部に対応する凹部を設けておき、スペーサ２０６の先端部と前記凹部が嵌合するようにしてもよい。また、第２の平板状基板５２ａを変形可能な部材で構成し、スペーサ２０６の先端部が食い込むようにしてもよい。これにより、接着剤を用いずに画像表示媒体を形成することができる。
【０２８９】
また、スペーサ２０６を変形可能な材料（例えば熱可塑性樹脂、弾性体等）で構成してもよい。これにより、接着時に先端がつぶれて接触面積が増加して密着性が高まり、接着強度を大きくすることができる。
【０２９０】
スペーサ２０６には、例えば一辺の長さが約０．５ｍｍの正三角形状の断面を有する正三角柱状のシリコーンゴム部材を型を用いて作製したものを用いることができる。このようなスペーサ２０６をガラス基板から成る第１の平板状基板５０ａ上に配置し、平均粒径３０μｍの粒子群を散布したところ、スペーサ２０６の先端には付着せず、第１の平板状基板５０ａ上にのみ粒子が配置された。これに第２の平板状基板５２ａをスペーサの先端が接触するように対向させ、基板間の距離が約３００μｍになるように圧接したところ、スペーサ２０６の頂点がつぶされて接触面積が増加し、密着性が良好だった。
【０２９１】
(第３６の実施の形態)
第３６の実施の形態は、静電気力を用いてスペーサ上に粒子が付着しないようにすることにより基板間に粒子が挟み込まれるのを防ぐものである。なお、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０２９２】
第３６の実施の形態は、スペーサ２０６を帯電性を有する部材で構成し、図５１に示すように、第１の平板状基板５０ａの粒子が供給される面をマスキング部材２１６によりマスクし、帯電器２１４によりスペーサ２０６を負に帯電させる。そして、容器２１８から供給される粉体１４６を高電圧発生装置１４２による高電圧によりスペーサと同様に負に帯電させ第１の平板状基板５０ａ上に静電塗装し、これに第２の平板状基板５２ａを接着する。
【０２９３】
このように、スペーサ２０６と粉体１４６とを同極性に帯電させておくことにより、静電的反力が作用してスペーサ２０６上に粉体１４６が付着するのを防ぐことができる。なお、帯電器にはコロトロンや帯電ローラなどを用いることができる。
【０２９４】
スペーサ２０６には、例えば厚さ２００μｍ、幅２ｍｍのシリコーンゴムを用いることができる。このようなスペーサを例えばガラス基板から成る第１の平板状基板５０ａ上に配置し、例えば幅２ｍｍのスリットを有する接地したステンレス板で構成された帯電器（内部にタングステンワイヤを張架し、ステンレス板との間に＋２ｋＶの電圧を印加）を用いて、ステンレス板の表面からスペーサまでの距離が約０．５ｍｍとなるように保持した状態で約１０秒間帯電させた。
【０２９５】
この結果、第１の平板状基板５０ａの表面電位は約０Ｖであったが、スペーサ２０６の表面電位は約２００Ｖとなった。そして、これに正に帯電された粒子を散布したところ、同極性の電荷による反発力により、スペーサ２０６の表面には粒子が付着せず、第１の平板状基板５０ａの表面にのみ粒子が配置された。
【０２９６】
また、負の帯電性を有するスペーサ２０６を用いて、同様の方法で負に帯電させ（表面電位：−２００Ｖ）、負の電荷を有するように帯電させられた粒子（すなわち同極性の帯電特性を有する粒子）を散布したところ、スペーサ２０６の表面には粒子が付着せずに第１の平板状基板５０ａの表面にのみ粒子が配置された。
【０２９７】
(第３７の実施の形態)
第３７の実施の形態は、選択的に粒子を基板に供給することによりスペーサ上に粒子が付着するのを防ぐことで基板間に粒子が挟みこまれるのを防ぐものである。なお、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０２９８】
第３７の実施の形態は、図５２（Ａ）に示すように、第１の実施の形態で説明したのと同様の静電式塗布装置を備えており、光書き込み装置３２により所望のパターンの静電潜像を感光体ドラム上に形成して現像器３４により現像する。これにより感光体ドラム上には所望のパターンの粉体１４６が形成され、これをコロトロン３６により第１の平板状基板５０ａ上に転写する。その後第２の平板状基板５２ａを接着することで画像表示媒体が形成される。
【０２９９】
また、図５２（Ｂ）に示すように、容器２２に充填された分散液１５８をインクジェットヘッド２２４により選択的に第１の平板状基板５０ａ上に噴射するようにしてもよい。その後所定時間乾燥させて第２の平板状基板５２ａを接着することで画像表示媒体が形成される。
【０３００】
また、図５２（Ｃ）に示すように、第１の平板状基板５０ａ上に所定パターンの開口部を有するメッシュ状のスクリーン（マスク）１７８を載置し、その上から粉体１４６を供給し、ブレード１８０によりスクリーン１７８上の余分な粉体１４６を除去し、その後第２の平板状基板５２ａを接着することで画像表示媒体を形成してもよい。
【０３０１】
このように選択的に粉体１４６を供給することでスペーサ２０６上に粉体１４６が付着するのを防ぐことができる。
【０３０２】
(第３８の実施の形態)
第３８の実施の形態は、スペーサに付着した粒子を除去することにより基板間に粒子が挟みこまれるのを防ぐものである。なお、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０３０３】
第３８の実施の形態は、図５３（Ａ）に示すように、第１の平板状基板５０ａ及びスペーサ２０６上に供給された粉体１４６をブレード１８０により除去し、これに第２の平板状基板５２ａを接着する。
【０３０４】
スペーサ２０６は、例えば高さ２００μｍ、幅２ｍｍのエポキシ樹脂製のものを用いることができる。このようなスペーサ２０６を縦横６０ｍｍ間隔で第１の平板状基板５０ａ上に配置することにより複数の正方形のセルを形成し、これにステンレスメッシュ製のふるいを使って第１の平板状基板５０ａの上方から粒径が約３０μｍの粉体１４６を散布して第１の平板状基板５０ａ上に約１層の粉体１４６の層を形成した。この後、厚さ１．５ｍｍ、幅２００ｍｍ、自由端１５ｍｍの板状のウレタンゴム製の弾性を有するブレード（硬度３０度）１８０をスペーサ２０６の上面に対して線圧２０ｇ／ｃｍでスペーサ２０６の表面にのみ接触するように押し当てながら、移動速度１０ｍｍ／ｓで移動させ、スペーサ２０６上の粒子を除去した。除去した粒子は、一部がブレード１８０に付着したまま除去されたが、大部分は第１の平板状基板５０ａ上に落下した。第１の平板状基板５０ａ上の粒子量は、各セル内でほぼ均等であった。その後、第２の平板状基板５２ａを接着することで、画像表示媒体が形成される。
【０３０５】
また、図５３（Ｂ）に示すように、例えば直径３０ｍｍ、幅２００ｍｍの弾性ゴム製の表面を有する円筒ローラ２２６上に両面粘着テープを隙間なく配置することで円筒ローラ２２６に粘着性を持たせ、スペーサ２０６の上面に対して線圧５０ｇ／ｃｍで接触するように第１の平板状基板５０ａを円筒ローラ２２６押し当てながら、１０ｍｍ／ｓの速度で移動させてもよい。これにより、スペーサ２０６上の粉体１４６が除去されると共に円筒ローラ２２６に付着し、回収用の容器１４５に回収される。なお、円筒ローラ２２６の表面に付着した粉体１４６をスクレーパーなどで掻き取るようにすることが好ましい。これにより、常に円筒ローラ２２６の表面に粉体１４６が付着していない状態でスペーサ２０６上の余分な粉体を除去することができる。その後、第２の平板状基板５２ａを接着することで、画像表示媒体が形成される。
【０３０６】
(第３９の実施の形態)
第３９の実施の形態は、スペーサに付着した粒子を除去することにより基板間に粒子が挟みこまれるのを防ぐものである。なお、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０３０７】
第３９の実施の形態は、図５４（Ａ）に示すように、第１の平板状基板５０ａ及びスペーサ２０６上に供給された粉体１４６を、エアブロー装置２２８によりエアーを吹き付けることで除去し、これに第２の平板状基板５２ａを接着する。
【０３０８】
エアブロー装置２２６は、例えば内径１ｍｍのノズルを備え、このノズルから流速２０ｍｍ／ｓの空気流を吹き出す。エアブロー装置２２６により、スペーサ２０６の表面からノズルの先端まで約３ｃｍの距離から約４５度の角度で空気流を吹き付けたところ、スペーサ２０６上の粉体１４６は空気流によって除去され、大部分は第１の平板状基板５０ａ上に落下した。第１の平板状基板５０ａ上の粉体１４６はわずかに空気流によって移動するものがみられたが、セル内からこぼれることはなかった。その後、第２の平板状基板５２ａを接着することで、画像表示媒体が形成される。
【０３０９】
また、スペーサ２０６を表面エネルギの比較的小さい材料、例えばフッ素系の材料などで構成してもよい。この場合非静電付着力が小さいので、除去効率が向上する。
【０３１０】
また、図５４（Ｂ）に示すように、インクジェットヘッド２３０により第１の平板状基板５０ａ上の粉体粒子を配置したい部分にのみ揮発性液体２３２を予め塗布し、その後例えばカスケード法等を用いて現像して粉体１４６を第１の平板状基板５０ａ上に供給し、スペーサ２０６上の粉体１４６をエアブロー装置２２８により空気流を吹きつけて除去するようにしてもよい。このように、予め粉体１４６が付着されるべき位置に揮発性液体２３２を塗布しておくことにより、第１の平板状基板５０ａ上の粉体１４６が空気流により除去されてしまうのを防ぎ、スペーサ２０６上の余分な粉体１４６のみを除去することができる。なお、第１の平板状基板５０ａを振動させることによりスペーサ２０６上の粉体１４６を除去するようにしてもよい。
【０３１１】
また、同様にスペーサ２０６の表面の付着性を第１の平板状基板５０ａ表面の付着性よりも相対的に低くし、揮発性の液体（基板や粉体が解けたり、分解したりしない温度で気化する液体、例えば蒸留水、エタノール、1-プロパノールなど）を供給し、供給したい部分（基板面）のみを液体でぬらした状態にする。この状態で粉体１４６を例えば散布することにより供給したり、粉体溜まりにより供給したり、粉体を付着させたロール又はディスペンサなどを用いて供給したりすることにより表面張力で付着させる。これにより、空気流を吹き付けたり振動させたりすることによってスペーサ２０６上の粉体１４６を除去する際、液体によって保持されている粉体１４６が移動しにくいので、強い空気流、振動を与えることができ、スペーサ２０６上の粉体１４６をより短時間で排除することができる。その後、第２の平板状基板５２ａを接着することで、画像表示媒体が形成される。
【０３１２】
(第４０の実施の形態)
第４０の実施の形態は、粒子をスペーサが形成された基板に供給し、基板を振動させたりすることによりスペーサ上の粒子を除去し、基板間に粒子が挟みこまれるのを防ぐものである。なお、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０３１３】
第４０の実施の形態は、図５５に示すように、振動子２０４を備えている。スペーサ２０６が形成された第１の平板状基板５０ａ上に例えば白色粒子と黒色粒子とが混合されて成る粉体１４６を供給した後、振動子２０４により第１の平板状基板５０ａを下側から振動させる。これにより、スペーサ２０６上の余分な粉体１４６が第１の平板状基板５０ａの内側又は外側へ重力により落下する。その後第２の平板状基板５２ａを接着する。このように、振動を加えることによりスペーサ２０６上の余分な粉体１４６を除去してから第２の平板状基板５２ａを接着するため、基板間に粉体１４６が挟みこまれるのを防ぐことができる。
【０３１４】
例えば、第１の平板状基板５０ａ振動子２０４に固定し、振幅０．２ｍｍ、振動周波数１００Ｈｚで振動させたところ、スペーサ２０６上の粉体１４６は振動によって除去され、大部分は第１の平板状基板５０ａ上に落下した。第１の平板状基板５０ａ上の粉体１４６も振動によって移動するものがみられたが、偏ったり、格子内からこぼれることはなかった。その後、第２の平板状基板５２ａを接着することで、画像表示媒体が形成される。
【０３１５】
また、第１の平板状基板５０ａを加振して、第１の平板状基板５０ａ、又は第１の平板状基板５０ａ上の空気層に、スペーサ２０６上が全て振動の腹に当たるような定在波を形成するようにしてもよい。この場合、第１の平板状基板５０ａの長さ方向に対して、スペーサ２０６が配置される位置を等間隔にし、前記長さ方向の固有振動数の整数倍の振動数で加振すると、腹に当たる部分の粉体１４６が節側へ移動し、スペーサ２０６上の粉体１４６を除去することができる。
【０３１６】
例えば、第１の平板状基板５０ａの長さを３００ｍｍとし、長さ方向に５０ｍｍ間隔でスペーサ２０６を配置し、幅方向には配置しないようにする。そして、第１の平板状基板５０ａの厚さ、ヤング率などにより、適宜第１の平板状基板５０ａが共振する振動数の振動を与える。例えば固有振動数が３００Ｈｚの場合、その整数倍である６００Ｈｚ、９００Ｈｚ、１２００Ｈｚ、１５００Ｈｚ（３００×ｎ［Ｈｚ］、ｎは正の整数）の振動数で加振する。このような条件で粉体１４６を一様に散布した後共振させると、振動の腹（振幅が周囲に比べて極大の部分）の部分の粉体１４６は、節（振幅が周囲に比べて極小の部分）へ集まるため、スペーサ２０６上の粉体１４６を除去することができる。
【０３１７】
(第４１の実施の形態)
第４１の実施の形態は、粒子を分散した混合気流により粒子を基板間に封入するものである。なお、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０３１８】
第４１の実施の形態は、図５６に示すように、例えば第１の平板状基板５０ａの長さ方向の両端部及び中央に、第１の平板状基板５０ａの幅方向に沿って複数のスペーサ２０６を形成し、これの上から第２の平板状基板５２ａを接着して、複数の開口部を有する流路を基板間に形成する。このように、後述する混合気流の流路が形成されるように、スペーサ２０６は、一方向にのみ配置している。なお、球状のスペーサを線状に配置しても良い。なお、スペーサの配置は、流路が形成されるならば図５６に示した形に限定されないが、流路の断面積は、一方の端部から他方の端部に至る何れの部分でも一定とすることにより、後述する気体の平均流速が流路中の何れにおいても一定になるため粒子をより均一に配置できるため好ましい。
【０３１９】
そして、図示しない混合気流供給装置により、粉体を分散した混合気流２３４が基板の幅方向両端側から第１の平板状基板５０ａと第２の平板状基板５２ａとの間を通るように送り込む。これにより、第１の平板状基板５０ａと第２の平板状基板５２ａとの間に混合気流の流路が形成される。
【０３２０】
混合気流中の粉体は、第１の平板状基板５０ａと第２の平板状基板５２ａとの間の壁面に静電的な付着力や非静電的な付着力によって付着するが、過剰な粉体は、気流によって引き剥がされ、外部へ気体と共に排出される。粉体の粒径、粉体と壁面の材質、壁面の表面形状などにもよるが、基板間の気体の平均流速（流量／基板間の流路の断面積）を数ｃｍ／ｓ〜数ｍ／ｓの間で調整して、数十秒〜数分の間、粉体を含んだ混合気体を流し、所望の付着状態を得た後、気体流を止める。以上により、基板間に均一に所定量の粒子が配置され、かつ基板間に粒子の挟みこみのない画像表示媒体を得ることができる。
【０３２１】
なお、スペーサ２０６が形成された第１の平板状基板５０ａに第２の平板状基板５２ａを接着させた後に粉体を供給するため、基板とスペーサとの間に粉体が挟まることはない。そして、基板の幅方向両端側から側面基板２３６を各々接着する。これにより、粉体がこぼれ出るのを防ぐことができる。
【０３２２】
また、粉体を含んだ気体流を流した後、粉体を含まない一定速度の気体流を基板間に流して、余剰に付着した粒子を排出するようにしてもよい。この場合、基板間の気体の平均流速は上記とほぼ同じ範囲で調整する。また、気体に乾燥空気や窒素などを用いてもよい。これにより、粉体と同時にこれらの気体が封入されるため、信頼性の良い製品を簡単な行程で作製することができる。
【０３２３】
(第４２の実施の形態)
第４２の実施の形態は、粒子を分散した分散液を基板間に封入するものである。なお、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０３２４】
第４２の実施の形態は、図５７に示すように、例えば第１の平板状基板５０ａの長さ方向の両端部及び中央に、第１の平板状基板５０ａの幅方向に沿って複数のスペーサ２０６を形成し、これの上から第２の平板状基板５２ａを接着して、複数の開口部を有する流路を基板間に形成する。このようにスペーサ２０６は、一方向のみ配置する。なお、球状のスペーサを線状に配置しても良い。スペーサの配置は、流路が形成されるならば、図５７の形状に限定されるものではない。また、開口部の数が多い方が、又は開口部の面積が大きい方が、後述する液体の蒸発に要する時間が短くて済むため好ましい。
【０３２５】
そして、図示しない分散液供給装置により、粉体を分散した分散液が基板の幅方向両端側から第１の平板状基板５０ａと第２の平板状基板５２ａとの間に流入させる。なお、基板全体を分散液１５８で満たしてもよく、この場合は図示しない圧力制御装置により基板間を低圧にした後、分散液１５８で置換する方法（所謂真空充填）を用いることができる。これにより空気が残留しにくく、基板内部に一様に分散液１５８を満たすことができる。
【０３２６】
そして、分散液１５８を乾燥させ、粉体のみが封入された状態とする。なお、開放面積を大きくしたり、開放箇所を多数（数十箇所）設けておくことにより、液体の蒸発効率が高められ、乾燥時間を短くすることができる。
【０３２７】
また、基板内を部分的に分散液１５８が占めるように流入させても良く、この場合は、基板間を流れる液体と気体との比が、どの部分でもほぼ一様になるようにする。例えば、基板間距離が、基板内のどの部分でも一定となるように、両基板が平行になるように接着する。そして、基板面が水平になる状態で液体を適量（例えば基板間の体積の２０〜８０％の量）供給する。
【０３２８】
この状態で、開放端部から液体を蒸発させ、粉体のみを基板間に残留させる。液体への粉体の分散量と、液体の供給量で粉体の封入量を制御する。なお、スペーサ２０６が形成された第１の平板状基板５０ａに第２の平板状基板５２ａを接着させた後に粉体を供給するため、基板とスペーサとの間に粉体が挟まることはない。そして、液体を十分に蒸発させた後、基板の幅方向両端側から側面基板２３６を各々接着する。これにより、粉体がこぼれ出るのを防ぐことができる。以上により、基板間に均一に所定量の粒子が配置され、かつ基板間に粒子の挟みこみのない画像表示媒体を得ることができる。
【０３２９】
また、基板や粉体が溶融したり、分解したりする温度（例えば３０°Ｃ〜１００°Ｃなど）で加熱すると、液体がより早く蒸発するので好ましい。さらに、基板内部に空気層がある状態で、空気（乾燥空気や乾燥窒素などが好ましい）を流すと、液体の蒸気を効率よく排出でき、乾燥時間を短縮できるので好ましい。この場合液体があふれ出たり偏ったりしないように、気体の基板間流速は最大でも〜数ｃｍ／ｓ程度とするのが好ましい。
【０３３０】
(第４３の実施の形態)
第４３の実施の形態は、スペーサと粒子を選択的に基板に供給することにより基板間に粒子が挟みこまれるのを防ぐものである。なお、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０３３１】
第４３の実施の形態は、図５８に示すように、容器２４０にスペーサ粒子６０（例えば平均粒径１００μｍ）が分散された分散液２４２が充填されており、該分散液２４２は、インクジェットヘッド２４４により第１の平板状基板５０ａ上に供給される。また、容器２４６には粉体１４６（例えば平均粒径３０μｍ）が分散された分散液１５８が充填されており、この分散液１５８は、インクジェットヘッド２４８により第１の平板状基板５０ａ上に供給される。
【０３３２】
インクジェット（印刷）で液体に分散した状態の粒子を供給しながら（あるいは後から）、別のインクジェットヘッド（印刷ドラム）でリブ材料を噴射（転写）してリブを作製する。
【０３３３】
インクジェットヘッド２４４により所望の位置に分散液２４２を供給しながら、インクジェットヘッド２４８により分散液２４２が供給された位置と異なる所望の位置に分散液１５８を供給する（基板内の一部に一方のインクジェットヘッドで一方の分散液を供給すると同時に、基板内の別の一部に他方のインクジェットヘッドを用いて他方の分散液を供給する）。その後、所定時間乾燥させることにより、液体を蒸発させ、第１の平板状基板５０ａ上に粉体１４６及びスペーサ粒子６０のみが形成された状態とし、第２の平板状基板５２ａを接着する。
【０３３４】
このように、粉体及びスペーサ粒子が互いに同じ位置にならないように供給されるため、基板間に粉体１４６が挟まれることがない。
【０３３５】
(第４４の実施の形態)
第４４の実施の形態は、表示側の基板にスペーサを形成して非表示基板と接着することにより基板間に挟みこまれた粒子が表示されないようにするものである。なお、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０３３６】
第４４の実施の形態は、図５９に示すように、表示基板である第２の平板状基板５２ａ側にスペーサ２０６が形成されている。そして、非表示基板である第１の平板状基板５０ａ上に粉体１４６を均一に供給した後、スペーサ２０６に接着剤２５０を塗布し、第２の平板状基板５２ａを接着する。このとき、粉体１４６は均一に形成されているため、ギャップムラや浮きは発生しない。また、スペーサ２０６と非表示基板である第１の平板状基板５０ａとの間に粉体１４６が挟みこまれるが、非表示側のため表示画像には影響がなく問題ない。なお、側面に側面基板２５２を接着するようにしてもよい。
【０３３７】
また、図６０に示すように、第２の平板状基板５２ａに、弾性体（例えばシリコーンゴムなど）又は塑性変形可能な材料で構成したスペーサ２５４を形成するようにしてもよい。この場合、第１の平板状基板５０ａ上に粉体１４６を均一に形成し、これに第２の平板状基板５２ａを押し付けた状態で粉体１４６を挟み込んで接着し、さらに側面を側面基板２５２で固定する。
【０３３８】
なお、上記実施の形態を適宜組み合わせて実施しても良く、各粒子群ごとに、最適な供給方法を選んで、別々に供給するようにしてもよい。
【０３３９】
また、電界を利用する実施の形態においては、基板に電極等の導電層を有する場合には、この導電層を電界を印加する電極として用いてもよい。導電層を有しない基板に電界を印加する場合には、基板外部の電極（所謂背面電極）を一方の電極として使用する。
【０３４０】
また、粒子の封入後に交番電界を印加してもよい（イニシャライズ）。これにより、粒子を各セル内（又は基板内全体）でさらに均一化することができる。
【０３４１】
また、各基板とスペーサとの接着に用いる接着剤は、液晶ディスプレイなどに公知なものを使用できる。但し、粒子を供給した側の基板に接着剤を供給するときはディスペンサの帯電により粒子が離脱しないように、接地した状態（又は基板と同電位の状態で）供給することが好ましい。片側の基板にのみ粒子を供給してから接着する場合は、粒子を供給していない基板に接着剤を供給してから接着することにより供給した粒子を乱さないようにすることができるので好ましい。
【０３４２】
各粒子群を、互いに異なる基板に供給してから接合すると、先に供給した帯電極性の異なる粒子が供給する粒子に引きつけられて、供給中に離脱するのを防ぐことができるので好ましい。３種類以上の粒子群を供給する場合は、帯電極性の同じ粒子を同じ基板へ供給してから接合するのが好ましい。
【０３４３】
また、複数粒子群を供給する場合は、粒子ごとに供給量を制御しながら供給を行えば、混合比の制御を別途行う必要がないため好ましい。
【０３４４】
また、先に複数種類の粒子を混合してから一度に供給する場合は、攪拌や振動強度や振動時間を制御して、各粒子の帯電量を最適な状態に制御してから封入するのが好ましい。
【０３４５】
また、粒子に磁性粉体を用いた場合は、電磁石などにより磁界を制御して、磁性体の特性に最適な条件で供給するようにしてもよい。
【０３４６】
また、粒子供給にスクリーン印刷などの印刷工程などを利用する場合は、スペーサも印刷工程を利用して基板に供給するようにしてもよい。これによりスペーサ及び粒子を連続した行程で形成することができ、効率化が図れる。
【０３４７】
また、粒子を噴射させたりすることにより分散させて基板に供給する方法や定量法により粒子を基板に供給する方法の場合は、スペーサ粒子も色材粒子と共に混合しておき、粒子供給と同時にスペーサ粒子を供給することで行程の簡略化が可能となる。
【０３４８】
また、乾燥剤（シリカゲル）などをセル内に封入すると、セル内の湿度が安定して信頼性が向上するので好ましい。
【０３４９】
また、スクリーン印刷において、スペーサ全体、又はスペーサの接着面を紫外線硬化性インク、熱硬化性インクで構成すると、別途接着剤を塗布する必要がないので好ましい。この場合、セル内に接着剤の溶媒気体が残留しないので、信頼性が向上する。
【０３５０】
また、特開２０００−９８８０３に記載された２色に着色した現像剤を保持する表示シートでは、孔内に粒子を入れ、へらですり切ることによりシート内に封入しているため、ほぼスペーサの高さで規定される量しか封入できず粒子量を任意に制御することが難しいが、本発明によれば、粒子の封入量を均一にでき、かつ基板間の間隙（ギャップ）がいかなる距離であっても表示に最適な封入量に制御することが可能である。
【０３５１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、対向する基板間に、所定量の粉体状の表示要素を均一に封入することができると共に、粉体の挟み込みに起因する表示画像のムラを防止することができる、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１の実施の形態の製造ラインの概略を示す説明図である。
【図２】  スペーサ粒子の断面図である。
【図３】  （Ａ）はスペーサを備えた第１の基板に、黒色粒子を付着させた状態を示す説明図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の状態にさらに白色粒子を付着させた状態を示す説明図、図３（Ｃ）は図３（Ｂ）の状態からスペーサ上面に付着した黒色粒子と白色粒子をブレード１８により取り除いた状態を示す説明図、図３（Ｄ）は得られた画像表示媒体の概略構成を示す断面図である。
【図４】  磁気記録装置の１構成例を示す概略構成図である。
【図５】  第２の実施の形態の製造ラインの概略を示す説明図である。
【図６】  第３の実施の形態の製造ラインの概略を示す説明図である。
【図７】  第４の実施の形態の製造ラインの概略を示す説明図である。
【図８】  第５の実施の形態の製造ラインの概略を示す説明図である。
【図９】  第６の実施の形態の製造ラインの概略を示す説明図である。
【図１０】  第７の実施の形態の製造ラインの概略を示す説明図である。
【図１１】  第８の実施の形態の製造ラインの概略を示す説明図である。
【図１２】  スペーサ付き平板状基板の形成方法の１例を示す説明図である。
【図１３】  スペーサ付き平板状基板の形成方法の別の１例を示す説明図である。
【図１４】  液体噴射装置を使用してスペーサ付き平板状基板を形成する方法の１例を示す説明図である。
【図１５】  液体噴射装置を使用してスペーサ付き平板状基板を形成する方法の別の１例を示す説明図である。
【図１６】  サーマルヘッドを使用してスペーサ付き平板状基板を形成する方法の１例を示す説明図である。
【図１７】  スペーサ付き平板状基板の形成方法の別の１例を示す説明図である。
【図１８】  スペーサ付き平板状基板の形成方法のさらに別の１例を示す説明図である。
【図１９】  第９の実施の形態の製造ラインの概略を示す説明図である。
【図２０】    従来の電子ペーパーの概略構成を示す断面図である。
【図２１】  第１０の実施の形態の製造ラインの概略を示す説明図である。
【図２２】  第１０の実施の形態に係る画像表示媒体の概略構成を示す断面図である。
【図２３】  第１１の実施の形態に係る画像表示媒体の概略構成を示す断面図である。
【図２４】  第１２の実施の形態の製造ラインの概略を示す説明図である。
【図２５】  第１２の実施の形態に係る画像表示媒体の概略構成を示す断面図である。
【図２６】  第１３の実施の形態の製造ラインの概略を示す説明図である。
【図２７】  第１４の実施の形態の製造ラインの概略を示す説明図である。
【図２８】  第１５の実施の形態の製造ラインの概略を示す説明図である。
【図２９】  第１５の実施の形態に係る画像表示媒体の概略構成を示す断面図である。
【図３０】  第１６の実施の形態に係る画像表示媒体の概略構成を示す断面図である。
【図３１】  第１７の実施の形態に係る画像表示媒体の概略構成を示す断面図である。
【図３２】  第１７の実施の形態に係る画像表示媒体の概略構成を示す断面図である。
【図３３】  第１８の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【図３４】  第１９の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【図３５】  第２０の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【図３６】  第２１の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【図３７】  第２２の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【図３８】  第２３の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【図３９】  第２４の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【図４０】  第２５の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【図４１】  第２６の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【図４２】  第２７の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【図４３】  第２８の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【図４４】  第２９の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【図４５】  第３０の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【図４６】  第３１の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【図４７】  第３２の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【図４８】  第３３の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【図４９】  第３４の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【図５０】  第３５の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【図５１】  第３６の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【図５２】  第３７の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【図５３】  第３８の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【図５４】  第３９の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【図５５】  第４０の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【図５６】  第４１の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【図５７】  第４２の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【図５８】  第４３の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【図５９】  第４４の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【図６０】  第４４の実施の形態における基板への粒子の供給方法について説明するための図である。
【符号の説明】
１０    第１の静電式塗布装置
１２    第２の静電式塗布装置
１３    スプレー塗布装置
１４    第３の静電式塗布装置
１５    乾燥装置
１６    第１定着器
１７    粉体散布装置
１８    ブレード
１９    加振装置
２０    第２定着器
２１    スクリーン印刷装置
２２    第１ローラ保持軸
２３    加熱装置
２４    第２ローラ保持軸
２５    アブレーション装置
２６    中間転写体
２８    回転ローラ対
３０    帯電器
３１    感光体ドラム
３２    光書き込み装置
３３    軟磁性薄膜ドラム
３４    現像器
３５    磁気書き込み装置
３６、３９    コロトロン
３７    クリーナ
３８    磁気発生装置
４０    紫外線硬化樹脂塗布装置
４２    露光装置
４４    未露光樹脂除去装置
４６    熱硬化性樹脂塗布装置
５０    第１のフィルムローラ
５０ａ    第１の平板状基板
５１    第１のフィルムローラ
５１ａ    第１の平板状基板
５２    第２のフィルムローラ
５２ａ    第２の平板状基板
５４    絶縁性の粒子
５６    熱可塑性樹脂層
６０    スペーサ粒子
６２    黒色粒子
６４    白色粒子
７０    金型
７２    筐体
７８    粒子供給装置
８０    サーマルヘッド
８２    インクリボン
８６    流動状態の樹脂
【図１】
0004200662.tif 000002
【図２】
0004200662.tif 000003
【図３】
0004200662.tif 000004
【図４】
0004200662.tif 000005
【図５】
0004200662.tif 000006
【図６】
0004200662.tif 000007
【図７】
0004200662.tif 000008
【図８】
0004200662.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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