(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の鋼製セグメントピースが互いに連結されて中空筒体を構築し、各鋼製セグメントピースは、前記中空筒体を筒体の軸方向に複数のリング状に分割し、且つ該リングを周方向に分割した形状を有し、中空筒体の周方向に長く一対が略平行に配置される主桁と、両主桁の両端部を接続する左右一対が略平行に配置される継手板と、両主桁の中間部分に接続される複数の略平行な縦リブと、これら主桁、継手板、および縦リブに張りわたされるスキンプレートと、を有して構成される鋼製セグメントの連結部補強構造であって、
前記主桁または継手板は、前記スキンプレートの外側に突出し、前記連結がなされた状態で合わされた主桁同士または継手板同士の合わせ面が開いてしまうのを防止する補強金具は、合わされた該突出する部分同士に嵌合する溝と、この嵌合した状態で前記スキンプレートにボルト止めされるためのボルト孔とを有し、前記スキンプレートには前記ボルト孔に連通するスキンボルト孔が形成されていることを特徴とする鋼製セグメントの連結部補強構造。
【請求項２】
複数の鋼製セグメントピースが互いに連結されて中空筒体を構築し、各鋼製セグメントピースは、前記中空筒体を筒体の軸方向に複数のリング状に分割し、且つ該リングを周方向に分割した形状を有し、中空筒体の周方向に長く一対が略平行に配置される主桁と、両主桁の両端部を接続する左右一対が略平行に配置される継手板と、両主桁の中間部分に接続される複数の略平行な縦リブと、これら主桁、継手板、および縦リブに張りわたされるスキンプレートと、を有して構成される鋼製セグメントの連結部補強構造であって、
前記スキンプレートには、前記主桁または継手板のすぐ内側の位置で前記スキンプレートに貫通孔または切り欠きが形成され、前記連結がなされた状態で合わされた主桁同士または継手板同士の合わせ面が開いてしまうのを防止する補強金具は、合わされた前記主桁同士または継手板同士を挟み対で位置することになる前記貫通孔または切り欠きに貫通し、合わされた前記主桁または継手板に嵌合する対の舌部と、この嵌合した状態で前記スキンプレートにボルト止めされるためのボルト孔とを有し、前記スキンプレートには前記ボルト孔に連通するスキンボルト孔が形成されていることを特徴とする鋼製セグメントの連結部補強構造。
【請求項３】
複数の鋼製セグメントピースが互いに連結されて中空筒体を構築し、各鋼製セグメントピースは、前記中空筒体を筒体の軸方向に複数のリング状に分割し、且つ該リングを周方向に分割した形状を有し、中空筒体の周方向に長く一対が略平行に配置される主桁と、両主桁の両端部を接続する左右一対が略平行に配置される継手板と、両主桁の中間部分に接続される複数の略平行な縦リブと、これら主桁、継手板、および縦リブに張りわたされるスキンプレートと、を有して構成される鋼製セグメントの連結部補強構造であって、
前記スキンプレートには、前記主桁または継手板のすぐ内側の位置でボルト孔が形成され、前記連結がなされた状態で合わされた主桁同士または継手板同士の合わせ面が開いてしまうのを防止する補強金具は、合わされた前記主桁または継手板を挟み対で位置することになる前記ボルト孔に貫通する対のスタッドボルトと、この対のスタッドボルトに貫通される補助金具と、スタッドボルトの先端に締結されることで、合わされた前記主桁または継手板の内側の端面に前記補助金具を押圧し補強金具を固定するナットと、を有することを特徴とする鋼製セグメントの連結部補強構造。
【請求項４】
複数の鋼製セグメントピースが互いに連結されて中空筒体を構築し、各鋼製セグメントピースは、前記中空筒体を筒体の軸方向に複数のリング状に分割し、且つ該リングを周方向に分割した形状を有し、中空筒体の周方向に長く一対が略平行に配置される主桁と、両主桁の両端部を接続する左右一対が略平行に配置される継手板と、両主桁の中間部分に接続される複数の略平行な縦リブと、これら主桁、継手板、および縦リブに張りわたされるスキンプレートと、を有して構成される鋼製セグメントの連結部補強構造であって、
前記スキンプレートには、前記主桁または継手板のすぐ内側の位置でスキンボルト孔が形成され、前記縦リブは、内側の端部が屈曲した略Ｌ字断面形状を有し、前記屈曲した部分には前記ボルト孔に対向する位置にリブボルト孔が形成され、前記連結がなされた状態で合わされた主桁同士または継手板同士の合わせ面が開いてしまうのを防止する補強金具は、合わされた前記主桁または継手板を挟み対で位置することになる前記ボルト孔およびリブボルト孔に貫通する対のスタッドボルトと、このスタッドボルトの先端に締結されることで前記補強金具を固定するナットと、を有することを特徴とする鋼製セグメントの連結部補強構造。
【請求項５】
前記スタッドボルトは２対が設けられ、各対のスタッドボルトは、前記縦リブを挟んで設けられることを特徴とする請求項３記載の鋼製セグメントの連結部補強構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、地中に立坑やトンネルなどを構築するための中空筒体を構成する鋼製セグメントの連結部を補強する構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、地下に地下鉄や下水道を建設する場合などに構築されるシールド機の発進立坑や到達立坑と呼ばれる立坑は、中空筒体を地下に構築してつくられるが、中空筒体沈設することもある。この沈設は、中空筒体を縦にして上方から圧入力を加え、且つ、中空筒体の内部の地盤を掘削することによって行われる。
【０００３】
この中空筒体は、通常は現場打ちのコンクリート構造等であるが、多数の鋼製セグメントピースが連結されて構成され、鋼製セグメントと呼ばれるものを使うこともあった。すなわち、中空筒体を筒体の軸方向に複数のリング状に分割し、且つ、このリングを更に周方向に分割した形状を有する鋼製セグメントピースを、周方向や軸方向に連結しながら中空筒体を構成し、圧入や掘削を行う。
【０００４】
図９（Ａ）に、このような鋼製セグメントピースを示す。
この鋼製セグメントピース１は、主桁３、継手板５、縦リブ７、スキンプレート９を有して構成される。すなわち主桁３は、筒体の周方向に長く、上下一対が略平行に配置される。
【０００５】
この両主桁３の両端部を、左右一対が略平行に配置される継手板５によって接続する。更に、主桁３の中間部分には、複数の略平行な縦リブ７が接続される。そして、これら主桁３、継手板５、及び縦リブ７の外側にスキンプレート９が張り渡される。これら各部材３、５、７、９の接合は溶接によって行われる。
【０００６】
また、主桁３と継手板５とにはボルト孔１１が形成され、隣接する鋼製セグメントピース同士が前記ボルト孔を連通させボルト締結されることで連結される。なお、図示の鋼製セグメントピースには、継手板５の中央部分を接続する複数の補強桁１３が主桁５と平行に設けられる。
【０００７】
更に、この鋼製セグメントピース１の内側には、当て板１４が取り付けられ、掘削重機のバケットなどが接触した際にバケットが補強桁１３など引っかかり干渉を受けることなどを防止する。
【０００８】
さて、以上のような鋼製セグメントピースを連結して構築した地下沈設体（図１参照）に対し地震などによる水平力が加わると、地下沈設体を構成する中空筒体１５に対し曲げモーメントが加わる。この曲げモーメントＭによって各鋼製セグメントピース１の連結部すなわち主桁３と主桁３の合わせ面が開いてしまう（図９（Ｂ））恐れがあり、連結強度が十分ではなかった。
【０００９】
このように連結強度が弱いため、また、そのことによる耐久性の問題から、一般に、鋼製セグメントピースなどによって構成される中空筒体１５は、いわば、掘削時の土留め材やコンクリートを打設するための型枠材として考えられており、最終的に建設される地下の構造物の強度としては強度計算上に含まれないことが多かった。すなわち、仮設のためのものであり、本設のためのものではなかった。
【００１０】
そこで、合わせ面が開かず、連結強度が向上し、かつ耐久性が向上するように、ボルト孔１１の数を増やし連結強度を高めることが考えられる。
【００１１】
また、連結強度を高める他の手段として、図１０に示すように添接板（図示せず）を用いる摩擦接合による連結継手を有する鋼製セグメントピース１が提案されている（特開平２−１１２５２１）。
【００１２】
すなわち、主桁３の先端や縦リブ７の先端を、それぞれ縦リブ７や主桁３から突出させ、この突出した部分１７に多数のボルト孔１１を開け、ピース部材１同士の連結に際しては、これら突出した部分１７を突き合わせ、突き合わせた部分に両面から添接板（図示せず）を重ねてサンドイッチ構造にした後に、添接板に形成されたボルト孔から前記ボルト孔１１へボルトを貫通させ、多数のボルト締結によって連結を行うものである。
【００１３】
以上の説明は、おもに主桁３同士の合わせ面における連結強度について説明したが、継手板５同士の合わせ面における連結強度についても同様に強度を高める要請も存在する。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ボルトの数を増やして連結強度を高めるやり方では、鋼製セグメントピース同士を連結させる現場作業において締結するボルトの数が増え、強度を高めることには限界があった。すなわち、ボルトの数を増やしすぎると、ボルト孔同士が近づきすぎ、強度を逆に低めることになるものであった。
【００１５】
この発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、ボルトの数をあまり増やさず、連結強度をより向上できる鋼製セグメントの連結部補強構造を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するために、第一の発明は、複数の鋼製セグメントピースが互いに連結されて中空筒体を構築し、各鋼製セグメントピースは、前記中空筒体を筒体の軸方向に複数のリング状に分割し、且つ該リングを周方向に分割した形状を有し、中空筒体の周方向に長く一対が略平行に配置される主桁と、両主桁の両端部を接続する左右一対が略平行に配置される継手板と、両主桁の中央部分に接続される複数の略平行な縦リブと、これら主桁、継手板、および縦リブに張りわたされるスキンプレートと、を有して構成される鋼製セグメントの連結部補強構造であって、前記連結がなされた状態で合わされる主桁同士または継手板同士の合わせ面が開いてしまうのを防止する補強金具を、主桁または継手板に沿って設けたことを特徴とする鋼製セグメントの連結部補強構造である。
【００１７】
第二の発明は、さらに、前記主桁または継手板は、前記スキンプレートの外側に突出し、補強金具は、合わせた状態の該突出する部分に嵌合する溝と、この嵌合した状態で前記スキンプレートにボルト止めされるためのボルト孔とを有し、前記スキンプレートには前記ボルト孔に連通するスキンボルト孔が形成されていることを特徴とする鋼製セグメントの連結部補強構造である。
【００１８】
第三の発明は、さらに、前記スキンプレートには、前記主桁または継手板のすぐ内側の位置で前記スキンプレートに貫通孔または切り欠きが形成され、補強金具は、合わされた前記主桁または継手板を挟み対で位置することになる前記貫通孔または切り欠きに貫通し、合わされた前記主桁または継手板に嵌合する対の舌部と、この嵌合した状態で前記スキンプレートにボルト止めされるためのボルト孔とを有し、前記スキンプレートには前記ボルト孔に連通するスキンボルト孔が形成されていることを特徴とする鋼製セグメントの連結部補強構造。
【００１９】
第四の発明は、さらに、前記スキンプレートには、前記主桁または継手板のすぐ内側の位置でボルト孔が形成され、補強金具は、合わされた前記主桁または継手板を挟み対で位置することになる前記ボルト孔に貫通する対のスタッドボルトと、この対のスタッドボルトに貫通される補助金具と、スタッドボルトの先端に締結されることで、合わされた前記主桁または継手板の内側の端面に前記補助金具を押圧し補強金具を固定するナットと、を有することを特徴とする鋼製セグメントの連結部補強構造である。
【００２０】
第五の発明は、さらに、前記スキンプレートには、前記主桁または継手板のすぐ内側の位置でスキンボルト孔が形成され、前記縦リブは、内側の端部が屈曲した略Ｌ字断面形状を有し、前記屈曲した部分には前記ボルト孔に対向する位置にリブボルト孔が形成され、補強金具は、合わされた前記主桁または継手板を挟み対で位置することになる前記ボルト孔およびリブボルト孔に貫通する対のスタッドボルトと、このスタッドボルトの先端に締結されることで前記補強金具を固定するナットと、を有することを特徴とする鋼製セグメントの連結部補強構造である。
【００２１】
第六の発明は、さらに、前記スタッドボルトは２対が設けられ、各対のスタッドボルトは、前記縦リブを挟んで設けられることを特徴とする鋼製セグメントの連結部補強構造である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態に係る鋼製セグメントの連結部補強構造を、図１乃至図３において説明する。
【００２３】
図１（Ａ）に示すように、地下に沈設される中空筒体１５は、多数の鋼製セグメントピース１が互いに連結されて構成される。この中空筒体１５は、筒体の軸方向に複数のリング状に分割され、且つ、このリング状のものを周方向に分割した形状を、各鋼製セグメントピース１は有する。
【００２４】
図２（Ａ）に示すように、各鋼製セグメントピース１は、主桁３、継手板５、縦リブ７、及びスキンプレート９を有して構成される。
【００２５】
すなわち、中空筒体１５の周方向に長く湾曲した主桁３が、一対、略平行に配置される。この両主桁３の両端部を、左右の継手板５が接続する。この継手板５は左右の縦方向に略平行に配置される。両主桁３の中央部分には、複数の縦リブ７が接続される。各縦リブ７は互いに略平行に配置される。これら主桁３、継手板５、及び縦リブ７に対しスキンプレート９が張り渡される。
【００２６】
また、継手板５の中央部分を接続する複数の補強桁１３が主桁５と平行に設けられる。更に、この鋼製セグメントピース１の内側には、当て板１４が取り付けられ、掘削重機のバケットなどが接触した際に、バケットが補強桁１３などに引っ掛かり姿勢が傾いてしまうことなどが防止される。
【００２７】
さて、主桁３及び継手板３は、外側の部分が、スキンプレート９の外側に所定の寸法分だけ出した構造となっている。この突出する部分１７、１９に対し補強金具２１、２３が取り付けられる。すなわち、補強金具２１、２３は、主桁用の湾曲したもの２３と継手板用のもの２１が存在する。
【００２８】
この補強金具２１、２３の断面は、図３に示すように、スキンプレート９に沿って配置される平たい台形を有する。台形とすることで、中空筒体が地盤に圧入される際に地盤との摩擦を小さくできる。台形の下底面部分には、溝２５が形成されている。
【００２９】
この溝２５は補強金具２１、２３の長手方向に形成されるものであり、主桁３又は継手板５の突出する部分１７、１９が合わされた状態で嵌合できる寸法となっている。
【００３０】
この溝２５を挟んで一対のボルト孔２７が、台形の上底から下底へ貫通して形成される。このボルト孔２７は、貫通するボルト２９のボルトヘッド３１の部分が拡径されている。このボルト孔２７に対応する位置において、スキンプレート９にもスキンボルト孔３３が形成される。
【００３１】
補強金具２１、２３が取り付けられた状態で、両ボルト孔２７、３３は連通する。用いられるボルト２９のボルトヘッド３１は、ボルト締結が容易に行われるように正多角形断面を有する角柱形状の嵌合孔３５が形成され、同様の形状を有する治具が嵌合され、ボルト２９を容易に回転できる形状となっている。
【００３２】
図２（Ａ）に示すように、主桁３及び継手板５はに従来と同様に、連結を行うためのボルト孔１１が形成される。
【００３３】
主桁用の補強金具２１と継手板用の補強金具２３は、取り付けられた状態で、互いに溶接３９される。この溶接３９は、図１（Ｂ）に示すように互いに直接に行われるものであっても良く、又は同図（Ｃ）に示すように接続専用の補強金具３７を用いても良い。すなわち概略Ｔ字型を有する補強金具３７を用い、Ｔ字の各辺の先端に対し主桁用の補強金具２１、あるいは継手板用の補強金具２３を溶接３９することが可能である。
【００３４】
（実施形態の作用）
鋼製セグメントピース１の連結作業においては、連結しようとする隣り合う鋼製セグメントピース１の主桁３又は継手板５を合わせ、連通するボルト孔１１、１１にボルト３６を通し、ナット３８を締結する。
【００３５】
さらに、この主桁３又は継手板５の突出する部分１７、１９同士を合わせた状態で、補強金具２１、２３の溝２５に嵌合する。そして、連通するボルト孔２７とスキンボルト孔４７にボルト２９を通し、ボルト２９のボルトヘッド３１に形成される嵌合孔３５に治具を嵌合させ回転させることで、ボルト２９にナット３０を締結させ、補強金具２１、２３を取付て固定する。
【００３６】
その後に、主桁用の補強金具２１と継手板用の補強金具２３を、取り付けられた状態で、互いに溶接３９する。
【００３７】
（実施形態の効果）
以上の実施形態によれば、合わされた状態の主桁３同士又は継手板５同士は、補強金具２１、２３の溝２５に嵌合することで、合わせ面が開いてしまうのを強く防止でき、簡単な構造で大きな連結強度を得ることができる。
【００３８】
（他の実施形態）
以上の実施形態においては、合わされた主桁３又は継手板５の突出する部分１７、１９に嵌合する溝２５を有する補強金具２１、２３を用いるために、主桁３又は継手板５は、スキンプレート９の外側に突出した特別の構造を有するものであった。しかしながら、他の実施形態においては、このような特別の構造にするための加工を鋼製セグメントピース１に施さずに済むようにできる。
【００３９】
すなわち、例えば図４に示すように、主桁３又は継手板５はスキンプレート９の内側に止まり、変わりにスキンプレート９に貫通孔４１を形成する。この貫通孔４１は、主桁３又は継手板５のすぐ内側、すなわちスキンプレート９の面内でスキンプレート９の中心側に形成される。このような貫通孔４１は鋼製セグメントピース１の周方向又は軸方向に沿って複数形成される。
【００４０】
これらの貫通孔４１は、鋼製セグメントピース１が連結された状態で、主桁３又は継手板５が合わされると、合わされた主桁３又は継手板５を挟み、対で位置することになる。
【００４１】
これら対で位置する貫通孔４１に対して貫通する舌部４３が、対で補強金具２１、２３に設けられる。よって、貫通孔４１へ舌部４３が貫通すると、対の舌部４３が、合わされた主桁３同士又は継手板５同士に嵌合する。
【００４２】
このようにスキンプレート９に貫通孔４１を形成する方が、前記図３のように主桁３又は継手板５を突出させるよりも、鋼製セグメントピース１に加える加工としては容易なものとなり、従来の構造の鋼製セグメントピース１をほぼそのまま使用できる。
【００４３】
また、主桁用の補強金具２１において、舌部４３を鋼製セグメントピース１の周方向に断続的に複数設けることで、連続的に設ける場合に比べ、補強金具２１全体を屈曲させる製造工程が容易なものとなる。
【００４４】
また、以上の実施形態において補強金具２１、２３は溝２５を有するものであったが、他の実施形態においては必ずしも溝を有するものに限らず、例えば図５および図６に示すように、主桁３同士又は継手板５同士の合わせ面を開こうとする力を、引っ張り力として受け止める構造の補強金具４５であっても良い。
【００４５】
すなわち、スキンプレート９には、主桁３又は継手板５のすぐ内側の位置でスキンボルト孔４７が形成される。プレート状の補強金具４５には、このスキンボルト孔４７に貫通するスタッドボルト４９が直角に形成されている。スタッドボルト４９は、主桁３又は継手板５が合わされた状態で対で位置することになるスキンボルト孔４７に対応して、対で設けられる。
【００４６】
そして、補強金具４５に平行な状態でプレート状の補助金具５１が配置される。この補助金具５１にも、前記スタッドボルト４９が貫通される２個のボルト孔５３が形成される。
【００４７】
そして、スタッドボルト４９がスキンプレート９のスキンボルト孔４７を貫通し、補助金具５１のボルト孔５３に貫通した後に、先端にナット５５が締結される。このナット５５の締結により、補助金具５１は主桁３又は継手板５の内側端面５７に押圧され、この押圧の反力により補強金具４５がスキンプレート９へしっかり固定される。
【００４８】
この実施形態によれば、主桁３同士又は継手板５同士の合わせ面を開こうとする力は、スキンプレート８に形成されたスキンボルト孔４７およびスタッドボルト４９を介してプレート状の補強金具４５及び補助金具５１によって、引っ張り力として受け止められる。
【００４９】
そして、従来の構造の鋼製セグメントピース１のスキンプレート９にスキンボルト孔４７を形成するのみで済み、鋼製セグメントピース１の構造に大きな加工を加える必要はない。
【００５０】
また、前記図５および図６の実施形態の補強金具４５に設けられるスタッドボルト４９は補助金具５１に貫通してナット５５に締結されるものであったが、他の実施形態においては、図７に示すように縦リブ７に貫通してナット５５に締結されるものとしても良い。
【００５１】
すなわち、スキンプレート９には、主桁３または継手板５のすぐ内側の位置でスキンボルト孔４７が形成される。そして、縦リブ７は、従来に置いても存在したように、内側の端部が屈曲した略Ｌ字断面形状を有する。
【００５２】
屈曲した部分７Ａにはスキンボルト孔４７に対向する位置にリブボルト孔５９が形成される。スタッドボルト４９の先端は、スキンボルト孔４９とリブボルト孔５９を貫通してナット５５が締結される。
【００５３】
この図７の実施形態によれば、補助金具５１（図５及び図６）を省略した補強構造となり、その分部品点数を減少でき、現場における作業が容易になる。
【００５４】
また、前記図５の実施形態の補強金具４５に設けられるスタッドボルト４９は一対であったが、他の実施形態においては図８に示すように、補強金具６１にスタッドボルト６３を二対設けることも可能である。すなわち、プレート状の補強金具６１に対し二対のスタッドボルト６３を鋼製セグメントピース１の周方向に設け、合計４本のスタッドボルト６３を設けることができる。
【００５５】
そして、両対のスタッドボルト６３により、縦リブ７を挟んだ状態で補強金具６１が設けられるように、スキンプレート９に形成するスキンボルト孔４７を、縦リブ７を挟んで設ける。このようにすれば、補強金具６１の取り付けがより安定した状態で行える。
【００５６】
なお、図８に示すようにスタットボルト６３が鋼製セグメントピース１の周方向に複数設けられと、スタッドボルト６３の先端間の寸法が小さく閉じた状態になり、よって鋼製セグメントピースの湾曲の曲率半径が小さい場合には、スタッドボルト６３の先端が閉じスキンボルト孔４７を通りにくくなる。
【００５７】
このため図８のタイプの補強金具６１は、大きな曲率を有する鋼製セグメントピース１に対して有効である。もっとも、スキンボルト孔４７のあそびに余裕があり、スタッドボルト６３の先端の閉じた分の寸法を吸収できる場合には、使用できる。
【００５８】
このような連結部補強構造（図１乃至図８）は、１つの中空筒体１５を構成するすべての鋼製セグメントピース１の連結部に設けられる必要は必ずしもなく、地震などにより特に大きなモーメントが加わるおそれのある箇所にのみ部分的に設けることも可能である。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、第一乃至第六の発明のうちいずれか１つの発明に係る鋼製セグメントの連結部補強構造によれば、鋼製セグメントピースが連結された状態で合わされる主桁同士又は継手板同士の合わせ面を開こうとする力が補強金具によって受けられるので、従来のようにボルトの数を増やさなくても連結強度を高めることができる。
【００６０】
また第二の発明によれば、更に、合わせた状態の主桁同士又は継手板同士は、補強金具の溝に嵌合することで、合わせ面が開いてしまうのを強く防止でき、簡単な構造で大きな連結強度を得ることができる。
【００６１】
また第三の発明によれば、更に、前記第二の発明のように主桁又は継手板がスキンプレートの外側に突出した構造を有する必要はなく、従来と同様に主桁又は継手板はスキンプレートの内側に接続している構造の鋼製セグメントピースに対し、スキンプレートに貫通孔又は切り欠きを形成するのみで、補強金具を用いることができる。
【００６２】
すなわち、この貫通孔又は切り欠きを貫通した補強金具の舌部が、合わされた主桁同士又は継手板同士に嵌合することで、従来の鋼製セグメントピースの構造に大きな変更を加えずに、連結強度を高められる。
【００６３】
また、第四の発明によれば、更に、合わされた主桁同士又は継手板同士の合わせ面を開こうとする力は、スタットボルトを介して補強金具及び補助金具に引っ張り力として受けられる。従来の構造の鋼製セグメントピースのスキンプレートにボルト孔を形成するのみで済み、鋼製セグメントピースの構造に大きな加工を加える必要はない。
【００６４】
また、第五の発明によれば、更に、前記第四の発明に対し補助金具を省略した補強構造となり、部品点数を減少できる。
また、第六の発明によれば、更に、補強金具を安定した状態で取り付けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は、この発明の一実施形態に係る鋼製セグメントによって構成された中空筒体の斜視図
（Ｂ）は、（Ａ）のＢ部拡大図、
（Ｃ）は、（Ｂ）の変形例を示す図である。
【図２】（Ａ）は、図１の中空筒体を構成する鋼製セグメントピース同士が連結される連結部の補強構造を示す斜視図
（Ｂ）は、（Ａ）の補強構造に用いられる補強金具を示す斜視図である。
【図３】図２（Ａ）の要部拡大断面図である。
【図４】他の実施形態における要部拡大断面斜視図である。
【図５】その他の実施形態の要部拡大斜視図である。
【図６】（Ａ）は、図５の実施形態における部分断面図
（Ｂ）は、（Ａ）に用いられる補強金具を示す分解斜視図である。
【図７】（Ａ）は、さらに他の実施形態における要部拡大斜視図
（Ｂ）は、（Ａ）のＢ方向から見た平面図である。
【図８】（Ａ）は、さらに他の実施形態の要部拡大斜視図
（Ｂ）はは、（Ａ）のＢ方向から見た平面図である。
【図９】（Ａ）は、従来の鋼製セグメントピースの斜視図
（Ｂ）は、（Ａ）の問題点を示す図である。
【図１０】その他の従来例に係る鋼製セグメントピースの斜視図である。
【符号の説明】
１  鋼製セグメントピース          ３  主桁
５  継手板                        ７  縦リブ
９  スキンプレート                １５  中空筒体
２１、２３、４５、６１  補強金具  ２５  溝
２７  ボルト孔                    ３０、３８、５５  ナット
３３  スキンボルト孔              ４１  貫通孔
４３  舌部                        ４９、６３  スタッドボルト
５１  補助金具                    ５９  リブボルト孔
【図１】
0004066279.tif 000002
【図２】
0004066279.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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