(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂パイプの差し込みを許容する継手本体の一部を構成するソケットと、このソケット内にＯ−リング、グラブリング、バックアップリングが順次配置された樹脂パイプ用継手であって、前記継手本体における前記クラブリングの配置部位より樹脂パイプの差し込み側の最深部と反対側に環状凹部を設け、筒状パイプカバ−の後端に形成されたフランジが前記環状凹部内に隙間をもって嵌合され、筒状パイプカバ−の前端がソケット内側に向かう傾斜部とされ、当該傾斜部にて前記グラブリングの爪部を覆う形状としたことを特徴とする樹脂パイプ用継手。
【請求項２】
ソケット内部の最深部に、挿入される樹脂パイプの先端が当接する段部１０a を形成し、次いでＯ−リングを収容する段部１０b が形成された請求項第１項記載の樹脂パイプ用継手。
【請求項３】
ソケット内に挿入された樹脂パイプの先端にて前記筒状パイプカバ−の傾斜部を押し、樹脂パイプの先端がグラブリングの爪部を通過する際には前記筒状パイプカバ−が樹脂パイプの先端外表面を覆っている請求項第１項記載の樹脂パイプ用継手。
【請求項４】
樹脂パイプの差し込み側の最深部に対して、継手本体のソケット内のＯ−リングより外側の継手本体の部位に施工確認孔を形成した請求項第１項記載の樹脂パイプ用継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパイプ継手に関するものであり、更に詳しくは樹脂パイプ用のワンプッシュ型継手の改良に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、集合住宅はもとより戸建住宅の水廻りに樹脂パイプが広く採用されており、従って、樹脂パイプ同士の接続も頻繁に行われている。しかるに、特に給水や給湯用パイプの継手にあっては漏水の発生は全く許されず、しかも接続が簡便であることとの要請が高い。このため多くの提案がなされているが、未だ充分満足できる継手は出現していないのが現状である。
【０００３】
ここで従来のパイプ用継手の一例を述べれば、パイプ用継手の本体となるソケット内に漏水対策としてのＯ−リングと、樹脂パイプの接続を完全にするためのグラブリングが挿入されており、樹脂パイプはこのソケット内に挿入されてグラブリングの爪部によって外表面が喰い込まれて接続されると共に、樹脂パイプの外表面とソケット内表面との間にＯ−リングを挟み込んで漏水の発生を防いでいる構造となっている。
【０００４】
しかるに、グラブリング等の係止リングが浅い部位に、Ｏ−リングが深部にある構造の継手の最大の欠点は、樹脂パイプをソケット内に挿入する際に、グラブリングの爪部によって樹脂パイプの外表面にパイプ軸方向に筋状の傷を付け、樹脂パイプにＯ−リングを嵌めても筋状の傷（凹み）の部位はシ−ルすることができず、これに起因する漏水を招いてしまうこととなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような従来のパイプ用継手の欠点を改良せんとするものであり、ソケット内に樹脂パイプを挿入した際にもグラブリングの爪部によって傷を全く生じることのない樹脂パイプ用継手を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂パイプ用継手は、上記の課題を解決するために次の構造としたものである。即ち、樹脂パイプの差し込みを許容する継手本体の一部を構成するソケットと、このソケット内にＯ−リング、グラブリング、バックアップリングが順次配置された樹脂パイプ用継手であって、前記継手本体における前記クラブリングの配置部位より樹脂パイプの差し込み側の最深部と反対側に環状凹部を設け、筒状パイプカバ−の後端に形成されたフランジが前記環状凹部内に隙間をもって嵌合され、筒状パイプカバ−の前端がソケット内側に向かう傾斜部とされて前記グラブリングの爪部を覆う形状とした継手にかかり、通常は、ソケット内部の最深部に、挿入される樹脂パイプの先端が当接する段部１０a を形成し、次いでＯ−リングを収容する段部１０b が形成されるものである。更に好ましくは、樹脂パイプの挿入を目視確認をするための確認孔を、樹脂パイプの差し込み側の最深部に対して、継手本体のソケット内のＯ−リングより外側の継手本体の部位に形成するのがよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の樹脂パイプ用継手は以上の構成としたため、樹脂パイプをソケット内に挿入するに当って、樹脂パイプの先端によって筒状パイプカバ−の傾斜部が押され、環状凹部と筒状パイプカバ−の後端のフランジとの間の隙間分だけ筒状パイプカバ−がソケットの深部に向かって移動する。この時、樹脂パイプから見れば筒状パイプカバ−がグラブリングの爪部を覆い、グラブリングの爪部を樹脂パイプが通過する際には樹脂パイプの外表面は爪部によって傷が付くことは全くなくなったものであり、樹脂パイプがソケットの最深部に到達した後は筒状パイプカバ−が環状凹部と筒状パイプカバ−の後端のフランジとの間の隙間分だけ戻ることになる。このように、筒状パイプカバ−が戻った際にはグラブリングの爪部が樹脂パイプの外表面に食い込むこととなり、この傷に起因する漏水は全く解消したものである。そして、ソケット内のＯ−リングは樹脂パイプの表面に密着するためにＯ−リングの位置よりも外側における樹脂パイプの外周側は水密とされている。このため、好ましくは樹脂パイプの挿入を目視確認をするための確認孔を、樹脂パイプの差し込み側の最深部に対して、継手本体のソケット内のＯ−リングより外側の継手本体に穿孔して樹脂パイプの挿入を確認するのがよい。
【０００８】
そして、通常はパイプ用継手の本体となるソケットの内部には段部１０a と段部１０b とが形成されるが、段部１０a は樹脂パイプの先端が完全にソケット内に挿入されたことを確認する機能を有し、段部１０b は樹脂パイプが挿入された際のＯ−リングの収容部である。この段部１０b の存在によりＯ−リングが樹脂パイプの先端によって押されて異常な変形をすることなく、正常なリング状を保つこととなる。尚、Ｏ−リング用の段部１０b は周溝であってもよい。
【０００９】
本発明のパイプ用継手の本体となるソケットは通常は砲金製であるが、場合によってはポリブテンやポリフッ化ビリニデン等の樹脂製であってもよい。
【００１０】
本発明にて用いられる筒状パイプカバ−は樹脂製であってもよいが、通常はグラブリングの爪部によって傷が付きにくくしかも耐食性のある例えばＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６等の金属製のものがよい。そしてこの筒状パイプカバ−は、通常は先端が縮径して傾斜部が形成され、その先端部より複数のスリットが入っているものである。
【００１１】
尚、本発明の樹脂パイプ用継手はＯ−リングをソケットの深部側に位置させ、グラブリングをそれより浅い側に配置したものであり、このことにより樹脂パイプの挿入不足の発見は容易となるという機能を併せ持っている。即ち、樹脂パイプをソケット内に挿入する際、樹脂パイプの先端によってＯ−リングを拡径しつつ嵌合するためかなりの挿入抵抗がある。従って、グラブリングよりもＯ−リングがソケット内の浅い側にあると、樹脂パイプがＯ−リングを通過しただけで挿入が完了したものと勘違いすることもあり、水圧により樹脂パイプがソケットより外れてしまうことになる。
【００１２】
しかるに、本発明の樹脂パイプ用継手にあっては、Ｏ−リングがソケットの最深部にあるため樹脂パイプ先端のＯ−リングとの挿入抵抗は、樹脂パイプが最深部にまで挿入されることによってはじめて挿入抵抗があるもので、勘違いによる挿入の不良も防止可能となったものである。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の樹脂パイプ用継手を具体例をもって更に詳細に説明する。
図１は本発明の樹脂パイプ用継手の第１例を示す半裁図であり、図２はその分解図である。さて、砲金製ソケット１０には樹脂パイプ３０の差し込み側に最深部より段部１０a 、段部１０b 、更にこの例では段部１０c を形成したもので、段部１０b にはＯ−リング１１が配置され、段部１０c には樹脂製のワッシャ−１２、次いでグラブリング１３、そしてバックアップリング１４が順次配置される。このバックアップリング１４はそれ自体独立した部材であってもよいが、この例ではソケット１０の内周面に刻設された雌ネジ部１５に螺合される雄ネジ部１６を有する環状部材１７と一体となっており、この両者を螺合することにより各部材がソケット１０内に納められる。
【００１４】
そして、バックアップリング１４の後方に環状凹部１４0 を設け、筒状パイプカバ−２０の後端が外側に向けてフランジ２１が形成され、このフランジ２１が前記環状凹部１４0 内に隙間をもって嵌合されている。そして、筒状パイプカバ−２０の前端がソケット１の内側に向かう傾斜部２２とされ、前記の隙間分だけ筒状パイプカバ−２０が動くことによりグラブリング１３の爪部１３0 を覆うこととなる。
【００１５】
この筒状パイプカバ−２０は図２に示すように後端部に外側に向けてフランジ２１が、そして前端部が縮径した傾斜部２２とされ、これに軸方向にスリット２３が多数形成されている。
【００１６】
さて、このように各部材がソケット１０内に組み込まれるが、挿入される樹脂パイプ３０の先端にはその内径を保つためにスリ−ブ３１が嵌合され、この状態で樹脂パイプ３０をソケット１０内に挿入されるものである。
図３は樹脂パイプ３０の挿入途中にあり、樹脂パイプ３０の先端がグラブリング１３の爪部１３0 を通過した際の半裁図であり、図４は樹脂パイプ３０が完全に挿入された際の半裁図である。
【００１７】
本発明の樹脂パイプ継手にあっては、図３に示すように樹脂パイプ３０がソケット１０内に挿入されると樹脂パイプ３０の先端にて筒状パイプカバ−２０の傾斜部２２を押し、このまま樹脂パイプ３０と共に筒状パイプカバ−２０が環状凹部１４0 とフランジ２１との隙間分だけ移動し、グラブリング１３の爪部１３0 を覆ってしまう。従って、樹脂パイプ３０が深部に向かって挿入される場合には、グラグリング１３の爪部１３0 とは直接接触せず、この爪部１３0 に対しては筒状パイプカバ−２０が接触しつつ更に挿入されることとなる。このようにグラブリング１３の爪１３0 によって樹脂パイプ３０の外表面には傷が付かないこととなる。
【００１８】
このように、本発明の樹脂パイプ継手にあっては樹脂パイプ３０とソケット１０との嵌合時にグラブリング１３の爪部１３0 によって樹脂パイプ３０の表面に傷が付くことは全くなく、深部側にＯ−リング１１があっても漏水することはなくなったものである。
【００１９】
図５は本発明の樹脂パイプ用継手の第２例を示す半裁概略図であり、環状凹部１４0 を形成するためにバックアップリング１４の後方に内径即ち環状凹部１４0 を形成するワッシャ−１４1 を挟んだものである。従って、この例ではワッシャ−１４1 の内径内に筒状パイプカバ−２０のフランジ２１が隙間をもって嵌り込むこととなる。
【００２０】
図６は本発明の樹脂パイプ用継手の第３例を示す半裁概略図であり、環状凹部１４0 を形成するために環状部材１７より環状凸部１７0 を形成し、バックアップリング１４の後方に環状凹部１４0 を形成したものである。従って、この例では環状凸部１７0 にて形成された環状凹部１４0 内に筒状パイプカバ−２０のフランジ２１が隙間をもって嵌り込むこととなる。尚、この例ではワッシャ−１２の代わりにソケット１に突周１0 を形成し、これにてＯ−リング１１が納まる内周溝１１0 を構成したものである。
【００２１】
尚、符号４０はかかる突周１0 に対してソケット１０に穿孔された施工確認孔である。図でも分かるように、Ｏ−リング１１と樹脂パイプ３０の外周面は水密に密着されているが故にＯ−リング１１より外側の部位における樹脂パイプ３０の外表面は漏水は全くない。従って、この部位即ちソケット１０のＯ−リング１１より外側の突周１0 の部位に孔４０を開けて、樹脂パイプ３０の挿入の確認を行うものである。この施工確認孔４０を形成したことにより樹脂パイプ３０の挿入不足による漏水や樹脂パイプ３０の抜け等の現象がなくなるものである。
【００２２】
図７は本発明の樹脂パイプ用継手の第４例を示す半裁概略図であり、環状部材１７の代りにキャップ２５をソケット１０の外表面に刻設した雄ネジ２６に螺合した例であり、キャップ２５の内フランジ２７により各部材をソケット１０内に配置した例である。尚、ワッシャ−１４1 はキャップ２５と一体でもよい。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の樹脂パイプ用継手にあっては、ソケットに差し込む際にグラブリングの爪部との接触がないため、パイプの外表面に傷が付くことはなく、このため、漏水の発生は極めて低減されたものであって、更に構造上からみてパイプの差し込み不足もなくなり、施工時にさほど熟練を要さずに作業ができるという特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の樹脂パイプ用継手を示す半裁図である。
【図２】図２は図１の樹脂パイプ用継手の分解図である。
【図３】図３は樹脂パイプの先端がグラブリングの爪部を通過した状態を示す半裁図である。
【図４】図４は樹脂パイプが完全に挿入された際の半裁図である。
【図５】図５は本発明の樹脂パイプ用継手の第２例を示す半裁概略図である。
【図６】図６は本発明の樹脂パイプ用継手の第３例を示す半裁概略図である。
【図７】図７は本発明の樹脂パイプ用継手の第４例を示す半裁概略図である。である。
【符号の説明】
１０‥‥ソケット、
１０a 、１０b 、１０c ‥‥段部、
１１‥‥Ｏ−リング、
１２‥‥ワッシャ−、
１３‥‥グラブリング、
１３0 ‥‥グラブリングの爪部、
１４‥‥バックアップリング、
１５‥‥ソケットの内周面に刻設された雌ネジ部、
１６‥‥環状部材に刻設された雄ネジ部、
１７‥‥環状部材、
２０‥‥筒状パイプカバ−、
２１‥‥フランジ、
２２‥‥傾斜部、
２３‥‥スリット、
２５‥‥キャップ、
２６‥‥ソケットの外表面に刻設した雄ネジ、
２７‥‥キャップの内フランジ、
３０‥‥樹脂パイプ、
３１‥‥スリ−ブ、
４０‥‥施工確認孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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