(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｌ字状の２本以上の横筋の一方の辺と、２本以上の第１主筋とが格子状に形成されて固着され、前記横筋の他方の辺と、２本以上の第２主筋とが格子状に形成されて固着される２個以上のＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋を平行に吊せるように、耐蝕性の線材により連結し、前記２本の主筋を挟むように配置された２つの爪を有し、該爪により少なくとも１個のＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋を狭持するＡＬＣコーナーパネル用セットピンで、ＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋を型枠内に吊るし、該型枠にＡＬＣ用スラリーを注入し乾燥して半可塑性体を得て、内蔵されたＡＬＣ版材用補強鉄筋の間で切り離し、養生してＡＬＣ版材を得て、内蔵されたＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋の間で切り離してＡＬＣ角柱を得て、面取り加工をするＡＬＣコーナーパネルの製造方法。
【請求項２】
Ｌ字状の２本以上の横筋の一方の辺と、２本以上の第１主筋とが格子状に形成されて固着され、前記横筋の他方の辺と、２本以上の第２主筋とが格子状に形成されて固着される２個以上のＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋を平行に吊せるように、耐蝕性の線材により連結し、前記２本の主筋を挟むように配置された２つの爪を有し、該爪により少なくとも１個のＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋を狭持するＡＬＣコーナーパネル用セットピンで、ＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋を型枠内に吊るし、該型枠にＡＬＣ用スラリーを注入し乾燥して半可塑性体を得て、内蔵されたＡＬＣ版材用補強鉄筋の間で切り離し、養生してＡＬＣ版材を得て、一方の表面に模様溝加工をして溝付きＡＬＣ版材を得て、内蔵されたＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋の間で切り離してＡＬＣ角柱を得て、前記模様溝に連なる模様溝加工および面取り加工をするＡＬＣコーナーパネルの製造方法。
【請求項３】
Ｌ字状の２本以上の横筋の一方の辺と、２本以上の第１主筋とが格子状に形成されて固着され、前記横筋の他方の辺と、２本以上の第２主筋とが格子状に形成されて固着される２個以上のＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋を平行に吊せるように、耐蝕性の線材により連結し、前記２本の主筋を挟むように配置された２つの爪を有し、該爪により少なくとも１個のＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋を狭持するＡＬＣコーナーパネル用セットピンで、ＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋を型枠内に吊るし、該型枠にＡＬＣ用スラリーを注入し乾燥して半可塑性体を得て、内蔵されたＡＬＣ版材用補強鉄筋の間で切り離し、養生してＡＬＣ版材を得て、表面に模様溝加工と、内蔵されたＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋の間に、長さ方向の面取り用溝加工をして溝付きＡＬＣ版材を得て、前記面取り用溝加工の谷で切り離してＡＬＣ角柱を得て、切り離した面を同一平面状になるように前記ＡＬＣ角柱を回転させて並べ、該平面に前記模様溝と連なる模様溝加工および面取り加工をするＡＬＣコーナーパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の外壁出隅部に使用するＡＬＣコーナーパネルの製造方法に関し、特に幅が１００ｍｍ未満、厚さ５０ｍｍ未満の小型のＡＬＣコーナーパネルの製造に好適な製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
幅が２００〜３００ｍｍ、厚さ７５〜１５０ｍｍのＡＬＣコーナーパネルを製造するには、必要な寸法に切り出したＬ字状の２本以上の横筋、および該横筋と格子状に配設される数本の主筋とからなる補強鉄筋を、型枠に、上下方向に２〜３段を重ね、水平方向に前記幅間隔で均等に並べてセットし、原料スリラーを注入して発泡、硬化させる。その後、得られた半可塑性体を前記幅間隔の垂直面で切断後、オートクレーブに装入して高温高圧で蒸気養生する。その後、得られたＡＬＣコーナーパネル２〜３段分にあたるＡＬＣ版材を、所望幅の四角柱状に切断してから、一本ずつ、３方の角部に面取り加工をし、入り隅部を形成するように、２面から切り込んで、所望厚さのＬ字状のＡＬＣコーナーパネルにする。
【０００３】
また、幅が２００ｍｍ未満、厚さが５０ｍｍ未満のＡＬＣコーナーパネルの場合も、殆ど同様の工程で製造する。しかし、型枠内に小型の補強鉄筋を多段にセットする際に、原料スラリーの注入時や発泡時に補強鉄筋が移動しないように、各補強鉄筋の水平な主筋の数カ所を狭持させて固定するための特殊なセットピンが数種類必要で、取り付けにも手数がかかる問題がある。
【０００４】
また、前記のように、ＡＬＣ版材を四角柱状に切断し、一本ずつ面取り加工をしなければならず、多分に手数と費用がかかる問題があった。さらに、外壁パネルとして、溝加工をした意匠パネルを使用する場合に、ＡＬＣコーナーパネルにも同様の溝加工を施すことは困難であり、ＡＬＣコーナーパネルの様子が異なるという建築物の外観が制約される問題もあった。
【０００５】
ＡＬＣコーナーパネルを製造する他の方法としては、所望幅、厚さの２枚のＡＬＣパネルの一方の長辺小口面を４５度で切断して、両者を接着し、さらに裏面をＬ字型金具で補強する方法もあるが、やはり手数と費用がかかるばかりでなく、接合した角の目地部が露出するので意匠性がよくない問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、小型のＡＬＣコーナーパネルを効率よく製造でき、さらに表面に溝などを切削加工して、意匠性に勝れたＡＬＣコーナーパネルの製造方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のＡＬＣコーナーパネルは、ＡＬＣ版材用補強鉄筋を型枠内に懸架して製造する。
【０００８】
ＡＬＣ版材用補強鉄筋は、１個以上のＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋と、２個以上のＡＬＣコーナーパネル用セットピンと、耐蝕性の線材からなる。ＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋は、２本以上の第１主筋および２本以上の第２主筋と、Ｌ字状の２本以上の横筋とからなり、前記横筋の一方の辺と前記第１主筋とが格子状に形成されて固着され、前記横筋の他方の辺と前記第２主筋とが格子状に形成されて固着される。該ＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋の主筋または横筋に耐蝕性の線材を連結し、少なくとも１つが吊されたとき、平行に並列して吊されるようにする。ＡＬＣコーナーパネル用セットピンは、耐蝕性の条材と、該条材に固着される１つ以上の狭持用部材とからなり、該狭持用部材は、ＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋の２本の主筋を挟むように配置された２つの爪である。そして、前記補強鉄筋の２本の第１主筋を、前記セットピンの爪で挟んで固着することにより、前記補強鉄筋が並列して吊される。
【０００９】
本発明の第１の製造方法は、ＡＬＣ版材用補強鉄筋を懸架した型枠に、ＡＬＣ用スラリーを注入し乾燥して半可塑性体を得て、内蔵されたＡＬＣ版材用補強鉄筋の間で切り離し、養生してＡＬＣ版材を得て、内蔵されたＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋の間で切り離してＡＬＣ角柱を得て、面取り加工をする。
【００１０】
本発明の第２の製造方法は、ＡＬＣ版材用補強鉄筋を懸架した型枠に、ＡＬＣ用スラリーを注入し乾燥して半可塑性体を得て、内蔵されたＡＬＣ版材用補強鉄筋の間で切り離し、養生してＡＬＣ版材を得て、一方の表面に溝加工をして溝付きＡＬＣ版材を得て、内蔵されたＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋の間で切り離してＡＬＣ角柱を得て、前記溝に連なる溝加工および面取り加工をするＡＬＣコーナーパネルの製造方法。
【００１１】
本発明の第３の製造方法は、ＡＬＣ版材用補強鉄筋を懸架した型枠に、ＡＬＣ用スラリーを注入し乾燥して半可塑性体を得て、内蔵されたＡＬＣ版材用補強鉄筋の間で切り離し、養生してＡＬＣ版材を得て、表面に溝加工と、内蔵されたＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋の間に、長さ方向の面取り用溝加工をして溝付きＡＬＣ版材を得て、前記面取り用溝加工の谷で切り離してＡＬＣ角柱を得て、切り離した面を同一平面状になるように前記ＡＬＣ角柱を回転させて並べ、該平面に前記溝と連なる溝加工および面取り加工をするＡＬＣコーナーパネルの製造方法。
【００１２】
【発明の実施の形態】
前述した本発明のＡＬＣコーナーパネルの第１の製造方法は、一般のＡＬＣコーナーパネルのための製造方法であり、第２、第３の製造方法は、表面に模様溝が形成されたＡＬＣコーナーパネルのための製造方法である。いずれの製造方法も、耐蝕性の線材で連結した複数の補強鉄筋を並列させて、セットピンにより上方から懸架して型枠内にセットするので、セットピンの種類が少なくても各補強鉄筋が固定され、原料スラリーの注入時や発泡時に移動することがなく、多数の補強鉄筋をセットする工数や時間を低減することができる。
【００１３】
また、第２の製造方法では、養生後のＡＬＣ角柱の加工を複数本まとめて処理するので効率がよく、従来困難であった表面に模様溝加工したＡＬＣコーナーパネルも製造することができる。第３の方法では、更に工数が少なく、効率がよい。なお、いずれの製造方法も、通常のＡＬＣコーナーパネルにも適用することができるが、特に小型のＡＬＣコーナーパネルの製造に好適であり、生産性の向上と製品意匠の多様化を図ることができる。
【００１４】
（実施例）
以下に、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は、本発明の製造方法によって製造したＡＬＣコーナーパネルの内部透視斜視図である。該ＡＬＣコーナーパネル１０は、例えば幅１５０ｍｍ、厚さ５０ｍｍで、５本の横筋３ａと、４本の主筋３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅとからなる補強鉄筋３と、製造に使用された線材４およびセットピンの一部５とを内蔵し（図では破線で位置と構成を示している。）、表面には、３条の面取り９ａと、４条の模様溝９ｄ、９ｅが施されている。表面に断面が露出する線材４は、耐蝕性素材を使用し、セットピンの一部５は防錆加工をするので問題はない。
【００１６】
以下に、図２〜１０に基づいて、本発明のＡＬＣコーナーパネルの第１の製造方法を説明する。図２は、型枠の構成を示す一部省略斜視図である。
【００１７】
先ず、箱状の型枠２に、補強鉄筋３を２本１組のセットピン５により３段にセットする。この補強鉄筋３は、図９に斜視図を示したように、直径３ｍｍ、長さ２００ｍｍの鉄筋を、中央から直角に折り曲げた横筋３ａの、各々の一方の辺に直径３ｍｍで所望長さの２本の主筋３ｂ、３ｃを溶接し、各々の他方の辺に同じ長さの２本の主筋３ｄ、３ｅを溶接して連結したもので、防錆処理される。横筋３ａを折り曲げてから主筋３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅを溶接してもよいが、平面状に横筋３ａおよび主筋３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅを配置し溶接固着した網状の鉄筋の横筋部分を一括して折り曲げ、製造すると効率がよい。
【００１８】
セットピン５は、図１０に斜視図を示したように、直径８ｍｍ、長さ８８０ｍｍの鉄筋に、型枠２の上部にわたすピンブリッジ６に懸架するための頭部５ａを設け、さらに、図示した実施例では３組の爪５ａ、５ｂを、前記主筋３ｄ、３ｅの外側距離に合わせ、また、ＡＬＣコーナーパネルの幅である１５０ｍｍ間隔毎に配置する。
【００１９】
図２に示したように、２本のセットピン５の各爪５ａ、５ｂに補強鉄筋３を３段にセットし、型枠２の上方にわたしたピンブリッジ６に懸架して固定する。なお、各段の補強鉄筋３の水平な主筋または横筋のいずれかを、直径１．６ｍｍの複数のステンレス線４で連結する。セットピン５の構造と該ステンレス線４とにより、ＡＬＣの原料スラリー７の注入時と発泡時に、補強鉄筋３は、流されたり浮上したりと移動することがなく、正確に固定される。
【００２０】
図示した実施例では、補強鉄筋３を並列するステンレス線４で連結し、セットピン５が補強鉄筋３の主筋を狭持している。連結するステンレス線４を立体的に配置し、セットピン５で最上段の補強鉄筋の主筋のみを狭持するようにしてもよい。なお、図２では、原料スラリー７の一部を破断し、一部の補強鉄筋３およびセットピン５を省略して、型枠２の内部の様子を示した。３段に連結した補強鉄筋３を、図の手前側だけ示したが、図の向こう側にも伸び、原料スラリー７の内部に続く。
【００２１】
それから、ＡＬＣの原料スラリー７を注入して発泡、硬化させる。所望時間経過したら、半可塑性状態に硬化するので、型枠から取り出し、セットピン５の突き出た部分を切除し、図３に示す半可塑性体７を得る。それから、図示していない切断装置のピアノ線で幅１５０ｍｍのＡＬＣ版材８に切断、分割する。上下方向、水平方向に不要部が生じるので、これも切除する。
【００２２】
ＡＬＣ版材８の内部は、図４に示すように、３段の補強鉄筋３とセットピンの一部５とステンレス線４が内蔵されている。その後、オートクレーブに装入して、所定温度、圧力、時間で蒸気養生する。
【００２３】
次に、蒸気養生したＡＬＣ版材８を図示していない切断機で切断し、１５０ｍｍ角の３本の四角柱状のＡＬＣ角柱９を得る。ＡＬＣ角柱９は、図５に内部を示し、図６に外観を示した。
【００２４】
それから、個別に、横筋３ａのある３方の角に面取り加工をした後、各辺の厚さが５０ｍｍとなるように、不要部９ｂ（図８）を切断、除去する。図７に内部を示し、図８に外観を示したように、３方に面取り部９ａを有し、厚さ５０ｍｍ、２辺の幅が１５０ｍｍで所望長さのＡＬＣコーナーパネル１０が得られる。
【００２５】
以下に、図１１〜図１６に基づいて、本発明のＡＬＣコーナーパネルの第２の製造方法を説明する。
【００２６】
ＡＬＣ角柱９を製造するまでは、前述の製造方法と同様に行い、図示しない加工機の台上で、図１１に示すように同一方向に並べて、幅方向両端から押圧固定し、図１２に示すように、一度に表面幅方向に所望寸法間隔で、模様溝加工９ｄを行う。さらに、面取り用溝加工９ａも同時に行うとよい。
【００２７】
図１３、１４に示すように、それぞれを９０度回転させて、補強鉄筋の横筋のもう一方に近い表面を加工するように、並べ直す。そして、図１５に示すように、再び幅方向両端から押圧固定し、一度に表面幅方向に所望寸法間隔で、模様溝加工９ｅを行う。この際にも、面取り用溝加工９ａを同時に行うとよい。このようにして、図１６に示す模様溝加工９ｄ、９ｅおよび面取り加工９ａを施したＡＬＣコーナーパネル１０が完成する。
【００２８】
以下に、図１７、１８に基づいて、本発明のＡＬＣコーナーパネルの第３の製造方法を説明する。
【００２９】
ＡＬＣ版材８を製造するまでは、前述の第１の製造方法と同様に行い、ＡＬＣ版材８を、図示しない加工機の台上に固定し、表面長手方向に、内蔵したＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋の間隔の１５０ｍｍ間隔で４本の面取り用溝加工８ａを行う。次に、図１８に示すように、模様溝８ｄを所望間隔で施してから、前記面取り用溝加工８ａの谷部分で切断、分割し、不要部８ｂと、図１３に示した３本のＡＬＣ角柱９を得る。これ以降は、前述の第２の製造方法と同様にして、加工を行い、ＡＬＣコーナーパネルを製造する。
【００３０】
なお、いずれの製造方法により製造されたＡＬＣコーナーパネル１０も、前記ステンレス線４およびセットピン５の切断面が露出するが、これらは耐蝕性であるか、防錆処理を行い、特にステンレス線４は細いので問題とはならない。
【００３１】
本発明の実施例では、幅１５０ｍ、厚さ５０ｍｍのＡＬＣコーナーパネルの製造方法について説明したが、同様の製造方法により所望寸法で、平坦な表面のＡＬＣコーナーパネルか、または模様溝加工をしたＡＬＣコーナーパネルを製造することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明の第１乃至第３の製造方法は、複数の補強鉄筋を耐蝕性の線材で連結して相互に固定し、型枠内に懸架してセットするので、セットピンの種類は１種類でよく、セットの工数も節減することができる。
【００３３】
また、第２の製造方法によれば、養生後のＡＬＣ角柱を複数本まとめて表面加工するので、効率がよく、従来は困難であった表面に模様溝加工をしたＡＬＣコーナーパネルも製造することができる。
【００３４】
第３の製造方法によれば、さらに工数が少なく効率がよい。なお、いずれの製造方法でも、幅が２００〜３００ｍｍの通常のＡＬＣコーナーパネルの製造に好適であり、生産性の向上と製品の多様化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のＡＬＣコーナーパネルの一実施例を示す内部透視斜視図である。
【図２】  本発明の型枠の一実施例を示す一部省略斜視図である。
【図３】  本発明の半可塑性体の一実施例を示す斜視図である。
【図４】  本発明のＡＬＣ版材の一実施例を示す内部透視斜視図である。
【図５】  本発明のＡＬＣ角柱の一実施例を示す内部透視斜視図である。
【図６】  本発明のＡＬＣ角柱の一実施例を示す斜視図である。
【図７】  本発明のＡＬＣコーナーパネルの一実施例を示す内部透視斜視図である。
【図８】  本発明のＡＬＣコーナーパネルの一実施例を示す斜視図である。
【図９】  本発明の補強鉄筋の一実施例を示す斜視図である。
【図１０】  本発明のセットピンの一実施例を示す斜視図である。
【図１１】  本発明のＡＬＣ角柱を並べた斜視図である。
【図１２】  並べたＡＬＣ角柱に、模様溝加工する斜視図である。
【図１３】  模様溝加工したＡＬＣ角柱を離した斜視図である。
【図１４】  ＡＬＣ角柱を回転させた斜視図である。
【図１５】  回転させたＡＬＣ角柱に模様溝加工する斜視図である。
【図１６】  本発明のＡＬＣコーナーパネルの斜視図である。
【図１７】  本発明のＡＬＣ版材に面取り用溝を加工した斜視図である。
【図１８】  面取り用溝加工したＡＬＣ版材に、模様溝加工する斜視図である。
【符号の説明】
２  型枠
３  補強鉄筋
３ａ  横筋
３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ  主筋
４  ステンレス線
５  セットピン
５ａ、５ｂ  爪
６  ピンブリッジ
７  原料スラリー
８  ＡＬＣ版材
８ａ  面取り用溝
８ｂ  不要部
８ｄ  模様溝
９  ＡＬＣ角柱
９ａ  面取り部
９ｂ  不要部
９ｄ、９ｅ  模様溝
１０  ＡＬＣコーナーパネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0004161434.tif 000013
【図１３】
0004161434.tif 000014
【図１４】
0004161434.tif 000015
【図１５】
0004161434.tif 000016
【図１６】
0004161434.tif 000017
【図１７】
0004161434.tif 000018
【図１８】
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