(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
すくい面をなす上面が、対向する一対の辺が他の辺に比べて長い概略多角形状であるチップ本体と、先端に切刃が形成されるとともに、前記チップ本体の周面から一体的に突出して、かつ、前記チップ本体の複数の周面のうち前記一対の長い辺を各々含むチップ本体の周面に隣接して設けられる突出部と、を備えたスローアウェイチップと、
先端に前記スローアウェイチップが取り付けられるチップポケットが設けられたホルダと、を具備してなり、
前記チップ本体の複数の周面のうち前記一対の長い辺を各々含むチップ本体の周面のいずれか一方と他の２つの周面とを含む３つの周面が、前記ホルダに当接してクランプされるクランプ面であるとともに、
該クランプ面は、表面粗さ（Ｒｙ）が０．８μｍ以下の研磨面であり、
前記突出部は、上面視において、前記長い辺の延長線よりも内側に位置する内径加工用スローアウェイ式切削工具。
【請求項２】
前記チップ本体は、上面視において、概略六角形形状であることを特徴とする請求項１記載の内径加工用スローアウェイ式切削工具。
【請求項３】
前記クランプ面は、前記長い辺を含むチップ本体の周面と、前記チップ本体の複数の周面のうち対向する２つの周面と、を含んでなることを特徴とする請求項１または２記載の内径加工用スローアウェイ式切削工具。
【請求項４】
上面視において、前記突出部先端に配設される切刃と前記クランプされる周面の延長線との最近接する部分の隙間が０．１〜１ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の内径加工用スローアウェイ式切削工具。
【請求項５】
前記切刃の先端がＲ＝０．０３〜０．４ｍｍのコーナーＲを有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の内径加工用スローアウェイ式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内径加工用スローアウェイ式切削工具に関し、特に、ボーリング（中ぐり）などの内周面加工に適した内径加工用スローアウェイ式切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、中ぐり等の内径加工に用いられるボーリングバーは、形状の設計が容易でチップ交換に際しても刃先の取付け精度が高いスローアウェイチップをホルダの先端に取り付けたスローアウェイ式のものが多用されている。
【０００３】
かかるボーリングチップにおいては、小さい内径の穴への中ぐり加工等の要求が高く、この要求に対応するために、例えば、特開平１１−３２０２１７号に記載されるように、チップの周面に小さな径の突出部を形成し、該突出部の先端に切刃を設けたスローアウェイチップが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平１１−３２０２１７号のようにチップ本体の周面に突出部を形成したチップでは、穴の中ぐり加工は可能となるものの、切刃の位置精度が悪くなるとともに、切削時にびびり振動が発生しやすくなり、特に小さい内径の穴加工を行う際には切刃の位置が大きくずれて、加工精度が悪くなってしまうおそれがあった。
【０００５】
本発明は、上記課題に対してなされたもので、内径加工の加工精度を向上させることが可能なスローアウェイ式切削工具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題に対して検討した結果、チップ本体の複数の周面のうち一対の長い辺を各々含むチップ本体の周面に隣接して設けられる突出部を備えたスローアウェイチップにおいて、チップ本体の複数の周面のうち一対の長い辺を各々含むチップ本体の周面のいずれか一方と他の２つの周面とを含む３つの周面が、ホルダに当接してクランプされるクランプ面であり、かつ、突出部の形成位置をクランプされる周面の延長線よりも内側となるようにするとともに、このクランプされる周面を表面粗さ（Ｒｙ）が０．８μｍ以下の研磨面とすることによって、スローアウェイチップの寸法精度が向上して切刃の位置精度が向上するとともにチップのクランプ力が向上することによってビビリ振動を低減できることを知見し、本発明に至った。
【０００７】
すなわち、本発明の内径加工用スローアウェイ式切削工具は、すくい面をなす上面が、対向する一対の辺が他の辺に比べて長い概略多角形状であるチップ本体と、先端に切刃が形成されるとともに、前記チップ本体の周面から一体的に突出して、かつ、前記チップ本体の複数の周面のうち前記一対の長い辺を各々含むチップ本体の周面に隣接して設けられる突出部と、を備えたスローアウェイチップと、先端に前記スローアウェイチップが取り付けられるチップポケットが設けられたホルダと、を具備してなり、前記チップ本体の複数の周面のうち前記一対の長い辺を各々含むチップ本体の周面のいずれか一方と他の２つの周面とを含む３つの周面が、前記ホルダに当接してクランプされるクランプ面であるとともに、該クランプ面は、表面粗さ（Ｒｙ）が０．８μｍ以下の研磨面であり、前記突出部は、上面視において、前記長い辺の延長線よりも内側に位置させたことを特徴とするものである。
【０００８】
より具体的には、前記チップ本体は、上面視において、概略六角形形状であることを特徴とする。
また、前記チップ本体の複数の周面のうち少なくとも３面以上がクランプ面であることが望ましい。
さらに、前記クランプ面は、前記長い辺を含むチップ本体の周面と、前記チップ本体の複数の周面のうち対向する２つの周面と、を含んでなることが望ましい。
【０００９】
またさらに、上面視において、前記突出部先端に配設される切刃と前記クランプされる周面の延長線との最近接する部分の隙間は０．１〜１ｍｍであることが望ましい。
【００１０】
また、前記切刃の先端はＲ＝０．０３〜０．４ｍｍのコーナーＲを有することが望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の内径加工用スローアウェイ式切削工具の一例について、その概略平面図である図１を基に説明する。
【００１２】
図１の内径加工用スローアウェイ式切削工具１は、ホルダ２の先端に配設したチップポケット３に、概略多角形状のチップ本体５と、チップ本体５の周面から一体的に突出する複数の突出部６、６’を備え、突出部６、６’の先端それぞれに切刃７、７’を設けたスローアウェイチップ（以下、単にチップと略す。）８を取り付けてなる。
【００１３】
チップ８の具体的な形状について説明すると、例えば、チップ本体５の形状は、特にボーリング加工や溝入れ加工等の内径加工を施す部分が被削材の広くフラットな面に内径加工を施すような場合においても容易に内径加工が可能であり、後述する突出部６の長さを長くできるとともに、研磨の容易さの点、クランプ力を高める点で、対向する一対の辺１０ａ、１０ｄが他の辺に比べて長い概略六角形形状であることが望ましく、その寸法は長軸ａが９〜１５ｍｍ、特に１０〜１３ｍｍ、短軸ｂが６〜１０ｍｍ、特に６．５〜９ｍｍであることが望ましい。この対向する一対の長い辺１０ａ、１０ｄに隣接して、特に長い辺１０ａ、１０ｄの延長線方向より５〜４５°内側になる方向に突出部６、６’が形成されている。
【００１４】
また、チップ８を図１のＰ方向から見た正面図である図３に示すように、チップ８の厚みｔ1は加工に耐えうる強度を持つ上では、２〜５ｍｍ、特に２．５〜４ｍｍであることが望ましい。
【００１５】
さらに、突出部６の形状は、小さな内径の穴に対しても中ぐり加工等の内径加工が容易にできる点で、直径１〜２ｍｍの円柱状、楕円柱、またはコーナーＲを有する一辺が０．５〜１ｍｍの四角柱状で、その突き出し長さＬはチップ本体５の長軸ａに対する比Ｌ／ａが０．２〜０．５、特に０．３〜０．４であることが望ましい。
【００１６】
また、チップ本体５の厚みｔ1に対する突出部６の厚みｔ2は、小径の穴加工ができるとともに突出部６の剛性、強度を高めて突出部６のたわみや破損を防止できる点で、厚み比（ｔ2／ｔ1）が０．４〜１であることが望ましい。
【００１７】
突出部６の先端に形成される切刃７は、中ぐり加工に適するように突出部６が進行方向に対して前方に配置される形状や、引き加工に適するように突出部６が進行方向に対して後方に配置される形状等適宜調整される。さらに、切刃７には適宜ブレーカを形成することもできる。
【００１８】
本発明によれば、チップ８をチップ本体５の複数の周面１０ａ、１０ｂ、１０ｃにてクランプするとともに、該クランプ面１０ａ、１０ｂ、１０ｃ（および１０ｄ）を表面粗さ（Ｒｙ）が０．８μｍ以下、特に０．５μｍ以下の研磨面としたことが大きな特徴であり、これによって、チップ８の取り付け位置精度が向上することから、切刃７、７の位置精度を著しく向上させることができるとともに、チップ８のクランプ力を高めて切削時のびびり振動を抑制することができる結果、安定した精度の高い内径加工が可能となる）。すなわち、チップ８の位置精度が悪いとクランプ力が低下し、クランプ力が低下するとびびり振動等により切刃位置が狂う可能性がある。なお、ホルダは基本的に交換しないので交換するチップの位置精度がよければ問題はなく、チップポケットの壁面の表面粗さは通常は問題にならない。クランプ面１０ａ〜１０ｄの表面粗さ（Ｒｙ）が０．８μｍを超えるとチップ８の取り付け位置精度が低下して切刃７の位置ずれが生じるとともに、チップ８のクランプ力が極端に低下して、切削時のびびり振動が増大する。
【００１９】
また、本発明によれば、クランプ面１０ａ〜１０ｄの表面粗さ（Ｒｙ）を上記範囲に制御して研磨加工を容易かつ精度の高いものとするために、突出部６がクランプ面１０ａ、１０ｃの延長線ＡおよびＢよりも内側に位置することが重要である。このように構成すると、突出部が研磨加工の際に邪魔にならないので研磨加工が容易かつ精度よくできる。また、かかる構成によれば、チップ８をホルダ２に取り付けた際にチップポケット３内に収納されるほうの突出部６’が収納時の妨げとなることはなく、チップポケット３を単純な形状にできることから、チップポケット３の寸法精度が高く、チップ８の取付け精度を向上できるという効果もある。
【００２０】
なお、研磨加工時に切刃７を誤って加工し切刃７の形状が変化してしまうことを防止する点で、突出部６先端に配設される切刃７’とクランプ面１０ａの延長線との最近接する部分の隙間が０．１〜１ｍｍであることが望ましい。
【００２１】
さらに、本発明によれば、切削面の平滑性を高め、切刃７の強度を高める点で、図２の切刃７部分の要部拡大図に示すように、切刃７がＲ＝０．０３〜０．４ｍｍのコーナーＲを有することが望ましい。Ｒ＜０．０３ｍｍの場合は、切刃強度が低下するとともに、研削面が粗くなりやすい。また、Ｒ＞０．４ｍｍの場合は、切削抵抗が増大して切れ味が悪くなりびびりが発生しやすくなる。
【００２２】
なお、上記チップ８は、例えば超硬合金、サーメット、セラミック、ダイヤモンド、ＣＢＮ等からなり、また、かかる母材の表面の少なくとも切刃７部分にＴｉＣ、ＴｉＣＮ、ＴｉＮ、ＴｉＡｌＮ、Ａｌ2Ｏ3の群から選ばれる少なくとも１種の硬質膜を被覆することもできる。
【００２３】
また、図１、３およびチップ８を図１のＱ方向から見た図４に示すように、チップ本体５には厚さ方向に貫通するクランプねじ用の貫通孔１２が配設されており、貫通孔１２およびホルダ２のチップポケット３内に形成されるネジ孔（図示せず）内にクランプネジ１１をネジ止めすることによってチップ８をホルダ２に装着することができる。なお、貫通孔１２のすくい面４側の周縁にはテーパを形成することが望ましい。
【００２４】
なお、チップ８をクランプする形態としては、上記クランプネジ１１によるねじ止め以外にも、シャンクへクランプ駒を装着してクランプオン方式とする方法であってもよく、この場合にはチップ本体５には貫通孔１２に代えて凹状のクランプ駒の受け部（図示せず）を設けるか、またはチップ本体５の主面が平坦面であってもよい。
【００２５】
また、上述したチップ８を保持するホルダ２は、例えば、断面が角形をなす柱状のシャンク１３の先端に図１に示すようなチップポケット３を形成してなり、ホルダ２のシャンク１３を刃物台（図示せず）の所定位置に固定して中ぐり加工等を行う。
【００２６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の内径加工用スローアウェイ式切削工具によれば、先端に切刃が形成された突出部をチップ本体の複数の周面のうち一対の長い辺を各々含むチップ本体の周面に隣接して設けたスローアウェイチップにおいて、チップ本体の複数の周面のうち一対の長い辺を各々含むチップ本体の周面のいずれか一方と他の２つの周面とを含む３つの周面が、ホルダに当接してクランプされるクランプ面であり、かつ、突出部の形成位置をクランプ面の延長線よりも内側となるようにするとともに、該クランプ面を表面粗さ（Ｒｙ）が０．８μｍ以下の研磨面とすることによって、スローアウェイチップの寸法精度が向上して切刃位置精度が向上するとともにチップのクランプ力が向上することによってビビリ振動の低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の内径加工用スローアウェイ式切削工具の概略平面図である。
【図２】図１の内径加工用スローアウェイ式切削工具のスローアウェイチップの切刃部分の要部拡大図である。
【図３】図１の内径加工用スローアウェイ式切削工具のスローアウェイチップを矢印Ｐ方向から見た図である。
【図４】図１の内径加工用スローアウェイ式切削工具のスローアウェイチップを矢印Ｑ方向から見た図である。
【符号の説明】
１      内径加工用スローアウェイ式切削工具
２      ホルダ
３      チップポケット
５      チップ本体
６      突出部
７      切刃
８      スローアウェイチップ
１０（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）    クランプ面
１１    クランプネジ
１２    貫通孔
１３    シャンク
【図１】
0004069673.tif 000002
【図２】
0004069673.tif 000003
【図３】
0004069673.tif 000004
【図４】
0004069673.tif 000005