(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板上に少なくとも、複数のマイクロレンズと接着剤層と透明薄板と電極パターンとが順次配設され、別途作成された所定の電極パターンを有する対向基板とで液晶物質を挟持する液晶表示装置用マイクロレンズ基板において、
平面視で略四角形としたマイクロレンズを１画素領域当たり１個配設し、かつ、対向するブラックマトリクスの開口の大きさより小さくした開口部を各マイクロレンズの中心領域に形成し、対角方向におけるマイクロレンズの角部から前記開口部までの距離をＡとするとき、（Ａ／２）の位置が、平面視でブラックマトリクスの開口内に位置するよう前記開口部を設定したことを特徴とする液晶表示装置用マイクロレンズ基板。
【請求項２】
マイクロレンズの中心方向に向かいマイクロレンズの各辺の中点から開口部までの距離をＢとしたとき、（Ｂ／２）の位置が、平面視でブラックマトリクスの開口内に位置するよう前記開口部を設定したことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置用マイクロレンズ基板。
【請求項３】
平面視略四角形のマイクロレンズの角部または各辺の中点近傍に切れ込み部を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置用マイクロレンズ基板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透明基板上に複数のマイクロレンズが形成されたマイクロレンズ基板に係わり、中でも特に、液晶プロジェクション装置等の液晶表示装置に用いられる液晶表示装置用マイクロレンズ基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置は、一般に、偏光膜と透明電極が各々配設された対向する一対の基板と、これら基板間に封入された液晶物質とでその主要部が構成されている。
また、カラー画像を表示するカラー液晶表示装置にあっては、上記一対とした基板のいずれか一方に偏光を着色するためのカラーフィルター層を設けている。
【０００３】
画面表示を行なう際、対向する透明電極間に電圧を印加することにより電極基板間に封入された液晶物質の配向状態を変化させて、この液晶物質を透過する光の偏光面を制御すると共に、偏光フィルムによりその透過、不透過を制御している。なお、以下の記述で画素部とは、挟持した液晶へ電圧を印加し、液晶の配向状態を変化させる部位（すなわち、光の透過、不透過が制御される部位であり、通常は、対向した電極が平面視で重なる部位）を示し、非画素部は、各画素部間の領域を示す。
【０００４】
また、上記一対とした基板の少なくとも一方の基板には、ブラックマトリクスと呼称される、各画素部に対向する部位に光透過用の開口を形成した遮光層を配設することが一般的となっている。ブラックマトリクスは画素部の外周領域の不要な光を遮光することで、画面表示のコントラストを向上させるものであり、さらには、液晶表示素子への配線や液晶駆動用の電極等を遮光部にて保護する役目を持たせる場合もある。
【０００５】
液晶表示装置の種類として液晶表示画像をスクリーン上に拡大投影するプロジェクションテレビや、データプロジェクション等の液晶プロジェクション装置が知られている。液晶プロジェクション装置においては、内蔵式の光源（ライト）を配置し、内蔵式の光源より照射された光線を液晶パネル（上記液晶を挟持した一対の基板）に入射し表示画面を得る方式が広く普及している。
【０００６】
近年、画像表示装置では、表示画像を高精細化する要求が高まっており、この要求は液晶表示装置においても高まっている。周知のように、高精細な画像を得るためには、画素数を増やすことが必要である。
しかるに、高精細な画像を得るために液晶プロジェクション装置の画素数を増やした場合、表示画像が暗くなり、表示される画像の品位が低下するという問題が生じていたものである。
【０００７】
なぜならば、液晶プロジェクション装置を構成する上記一対とした基板の大きさは、内蔵式光源の出力効率上、対角０．９〜１．３インチ程度のものが一般的に用いられている。基板の大きさが決まっているため、基板に形成する画素数を増やした場合、画素間のピッチは狭まることになる。
さらに、液晶表示素子の配線や液晶駆動用電極にはある程度の領域が必要であり、そのためそれらを保護するために形成されるブラックマトリクスの遮光部領域の大きさは、たとえ画素数が増えたとしても小さくすることができず、従来と同じ程度の大きさとせざるをえない。
【０００８】
そのため、画素数が増え画素間のピッチが狭まると、ブラックマトリクスに形成する個々の開口の面積を狭くせざるをえない。すなわち、ブラックマトリクスの開口率を小さくせざるをえないといえる。
液晶プロジェクション装置の画素数を増やしブラックマトリクスの開口率が小さくなると、開口を通過する光量が減り、表示画像が暗くなり、表示される画像の品位が低下することになる。
【０００９】
この様な、ブラックマトリクスの開口率が小さくなることで生じる画像品位の低下を防止する手段として、液晶素子の片面にマイクロレンズを配設することが知られている。マイクロレンズを配設することで、従来ブラックマトリクスの遮光部で遮られていた光をマイクロレンズにより画素領域（ブラックマトリクスの開口領域）に集光することが可能となり、光の利用効率を上げ、明るい画像表示とすることができる。
【００１０】
なお、マイクロレンズの形成方法として、以下に記す方法等が知られている。すなわち、ガラス基板に所定の開口パターンを形成した金属マスクを被せ、このガラス基板を特定の処理液に浸漬して、金属マスクより露出したガラス基板部位の屈折率をレンズ状に変化させレンズパターンとするガラス拡散法であり、また、ガラス基板を直接エッチングしレンズパターンを得るウェットエッチング法である。また、ガラス上に所定の形状としたレジストパターンもしくは金属膜パターンを設け、ガラスを直接ドライエッチしてレンズパターンを得るガラスドライエッチング法や、ガラス上に所定の形状としたレジストパターンを形成した後に加熱を行い、溶融したレジストパターンの表面張力によりレジストパターンをレンズ化する熱フロー法、ガラス上に透明樹脂を形成した後に金型等で圧着し、さらに熱硬化させてレンズとするスタンパ法等も知られている。
【００１１】
マイクロレンズの平面形状としては、液晶素子の配線形態等の関係上、略四角形状もしくは略六角形状に形成されることが多いが、特に、略四角形状とすることが一般的といえる。
ここで、液晶表示装置用マイクロレンズ基板に形成するマイクロレンズ43の平面形状を図５（ａ）に示すように略四角形状とした場合、対角方向の距離ａと短辺方向の距離ｂが異なることになる。このため、図４に示すように曲率に差が生じ、ひいては焦点距離が異なることとなる（図４には、図５（ａ）のマイクロレンズ43の対角方向ａと短辺方向ｂでのマイクロレンズ43の断面を合わせて記している）。すなわち、マイクロレンズの平面形状を略四角形状とすると、マイクロレンズ各部位での収差の相違が大きくなるといえ、特にマイクロレンズのコーナー部での集光性が低下し、レンズ効率が落ちるという不具合が生じるといえる。
【００１２】
ここで、レンズの集光性はレンズの曲率で決まり、また、基板上にマイクロレンズを形成した後に、接着剤を介してマイクロレンズ上に透明薄板を貼り付け平坦化を行なう場合には、レンズと接着剤との屈折率差も集光性に関係することになる。レンズの曲率は、各レンズ間のピッチとレンズの高さとで決まるため、レンズの集光性を上げるためレンズの曲率を大きくしようとしても、液晶パネルの厚みの制約等、曲率の増加には限界があるといえる。また、レンズと接着剤との屈折率差が大きい程、レンズの集光性が上がるといえ、レンズの材質として屈折率１．６５程度、接着剤の材質として屈折率１．３５程度のものが市販され用いられている。しかし、一般的に、レンズ材の価格は高屈折率になるほど高価となり、また、接着剤においても低屈折率となるほど高価になる。このため、レンズの集光性を上げるため、より高屈折率のレンズ材および、より低屈折率の接着剤を用いようとすると、非常に高価なものとなり生産コスト上不利なものとなる。また、屈折率１．５以下の低屈折率の接着剤にはフッ素を多く含有しているものが多く、フッ素の含有量が多い程接着性が低下するものである。このため、フッ素を多く含有する低屈折率の接着剤を用いた場合、液晶表示装置の製造工程で行われる加熱処理（２００℃程度）で、接着性の低下により歪みや接着剤界面での剥離等が生じ、液晶表示装置の信頼性を低下させる要因となる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような問題に鑑みなされたものであり、その課題とするところは、マイクロレンズの平面視での形状を正方形状または矩形状等の四角形状としても、集光性の低下のない光の集光効率の高い液晶表示装置用マイクロレンズ基板を提供しようとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行い、本発明に至ったものである。
すなわち、本発明の請求項１においては、透明基板上に少なくとも、複数のマイクロレンズと接着剤層と透明薄板と電極パターンとが順次配設され、別途作成された所定の電極パターンを有する対向基板とで液晶物質を挟持する液晶表示装置用マイクロレンズ基板において、
平面視で略四角形としたマイクロレンズを１画素領域当たり１個配設し、かつ、対向するブラックマトリクスの開口の大きさより小さくした開口部を各マイクロレンズの中心領域に形成し、対角方向におけるマイクロレンズの角部から前記開口部までの距離をＡとするとき、（Ａ／２）の位置が、平面視でブラックマトリクスの開口内に位置するよう前記開口部を設定したことを特徴とする液晶表示装置用マイクロレンズ基板としたものである。
【００１５】
また、請求項２においては、マイクロレンズの中心方向に向かいマイクロレンズの各辺の中点から開口部までの距離をＢとしたとき、（Ｂ／２）の位置が、平面視でブラックマトリクスの開口内に位置するよう前記開口部を設定したことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置用マイクロレンズ基板としたものである。
【００１６】
本発明に係わるマイクロレンズは、ブラックマトリクスの開口形状（多くは四角形状）に合わせ平面視で略四角形としたものであり、各画素領域の縁に沿ってマイクロレンズの縁を形成している。すなわち、マイクロレンズ自体はブラックマトリクスの開口より大きく形成し、マイクロレンズの縁部がブラックマトリクスの開口周辺領域の遮光部と平面視で重なるよう形成している。マイクロレンズの中心領域に開口部を設けたことで、開口部を取り囲む形となった曲率半径の小さな複数のマイクロレンズの集合体（連結体）で一つのマイクロレンズを形成したと同様の構成となる。
【００１７】
マイクロレンズは、対向する基板に形成された配線や電極、および、ブラックマトリクスの遮光部で遮光される光を画素領域（ブラックマトリクスの開口領域）に導くために形成するものである。このため、画素の中心領域（ブラックマトリクスの開口領域）にそのまま入射する光は集光する必要はない。
【００１８】
ここで、液晶プロジェクションに用いる光学系では、一般的に±６°程度の入射角度にて光を液晶パネルに入射させている。その理由として、光源（ランプ）にメタルハライドランプを用いることが多く、このランプの特性として平行光が得にくいためである。なお、コンデンサーレンズ等の工夫により液晶パネルへの入射光を平行光に近づけることも可能であるが、その場合コンデンサーレンズ等の精度を上げねばならず、非常に高価なものとなる。
【００１９】
上述したように、液晶パネルに入射する光が±６°程度の入射角度を有する斜め光となるため、マイクロレンズの設計にあたっては、この斜め光を考慮しなければならない。
しかし、従来のマイクロレンズ基板に形成されていたマイクロレンズでは、曲率半径を大きくできず、また、レンズと接着剤との屈折率差も十分に大きくとれなかったため集光性に劣り、±６°程度の入射角度を有する斜め入射光全てを画素領域に取り込むことは事実上不可能であり、光の集光率が低く（すなわち、光効率が低く）、所望する明るい画像表示を得ることが難しいという問題があった。
【００２０】
しかるに、上述したように本発明においてはマイクロレンズの中心領域を開口部とすることで、レンズの曲率半径を小さくでき（すなわち、短焦点化が可能であり）、また、レンズと接着剤との屈折率差も大きくできることになり、マイクロレンズの設計が容易となり、光の集光率の高い（光効率の高い）レンズを得ることが可能となる。
【００２１】
また、上述した、斜め方向より液晶パネルに入射する光を十分に利用できないという問題も、本発明のマイクロレンズ基板は改善している。
すなわち、上述したように、マイクロレンズの中心領域に設けた開口部の大きさを、対向するブラックマトリクスの開口の大きさより小さくすることで、マイクロレンズの開口部を通る入射光が斜め光であっても、対向するブラックマトリクスの開口を通ることが可能となる。さらに平面視で、画素領域のエッジ（縁）部に沿って形成されたマイクロレンズの頂点（角部）をブラックマトリクスの遮光部領域に配置することで、従来はブラックマトリクスの遮光部で遮光されていた光をマイクロレンズで集光し、図３に示すようにブラックマトリクスの開口に導くことが可能となる。
【００２２】
さらに、本発明に係わるマイクロレンズは、従来の基板に形成した開口部を持たないマイクロレンズと比較してレンズの曲率を小さくでき、また、マイクロレンズと接着剤との屈折率差も大きくすることができる。
【００２３】
この点につき以下に説明する。
図５は、従来のマイクロレンズ基板41の一部位を模式的に示す拡大図である。図５（ａ）は平面視での図面であり、マイクロレンズ43を平面視略正方形としている。また、図５（ｂ）は図５（ａ）の短辺方向ｂにおける断面形状を示している。
【００２４】
上記マイクロレンズ43の底辺長をｘ、マイクロレンズ43の厚みをｄ、マイクロレンズ43の屈折率をｎ1 、接着剤44の屈折率をｎ2 とすると、マイクロレンズ43の焦点距離ｆは、以下の（数１）の式で表せる。
【００２５】
【数１】
0004066540.tif 000002
【００２６】
例えば、図５のマイクロレンズにおいて、マイクロレンズ43の底辺長ｘを２５μｍ、マイクロレンズ43の厚みｄを６μｍ、マイクロレンズ43の屈折率ｎ1 を１．６０、接着剤44の屈折率ｎ2 を１．４３とした場合、上記の式よりマイクロレンズ43の焦点距離ｆは約１３５μｍとなる。
【００２７】
一方、図１は、本発明のマイクロレンズ基板の一例の要部を模式的に示す拡大図である。ここで、図１（ａ）は底面形状を略正方形としたマイクロレンズ３の平面図（例えば一辺の長さを２５μｍとした）を、また、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＸ−Ｘ’線（上述した図５（ａ）の短辺方向ｂに相当）における断面を示している。
例えば図１（ｂ）において、マイクロレンズ３を構成する曲率半径の小さなマイクロレンズの底辺長ｘを８μｍ、屈折率ｎ1 を１．６０、接着剤４の屈折率ｎ2 を１．４３とすると、上述した従来のマイクロレンズと同じ焦点距離ｆ（約１３５μｍ）を得るには、マイクロレンズ３の厚みｄは約０．５μｍとなる。すなわち、本発明のマイクロレンズ基板においては、従来のマイクロレンズ基板より薄板化が可能となる。
【００２８】
また、高屈折率のレンズ材および、低屈折率の接着剤が高価であることから、マイクロレンズ基板の生産コストを下げるため、低価格で屈折率の低いレンズ材（例えば屈折率１．５８）および、低価格で屈折率の高い接着剤（例えば屈折率１．４８）を用いたとすると、上述した従来のマイクロレンズと同じ焦点距離ｆ（約１３５μｍ）を得るには、マイクロレンズの底辺長ｘを８μｍと同じとした場合、マイクロレンズの厚みｄは約０．９μｍとなり、上述した従来のマイクロレンズ基板よりも薄板化することができる。
【００２９】
すなわち、本発明のマイクロレンズ基板においては、マイクロレンズの曲率を小さくでき、かつ、マイクロレンズと接着剤との屈折率差も小さくすることが可能なことで、以下に記す長所を有するものである。
▲１▼レンズ厚を小さくできることから、基板に形成する樹脂の合計の厚みを薄くすることができ、基板に加熱を行った際に生じる熱的歪みを低減できる。
ちなみに、マイクロレンズ基板の一般的な構造は、ガラス基板上に、マイクロレンズ、接着剤、薄板ガラスの順に配設しているが、薄板ガラスと接着剤の熱膨張係数は１〜２桁程度異なるものである。液晶表示装置の製造工程で熱処理（約２００℃程度）を行った際、熱膨張係数の相違により薄板ガラスと接着剤との剥離、または、歪み等が生じることがあり、これは、樹脂である接着剤の厚みが厚い程顕著に表れる。しかるに、本発明では、マイクロレンズの曲率を小さくできるため接着剤の厚みを薄くでき、熱的歪みを低減できるものである。
▲２▼また、本発明においては、レンズ材と接着剤の屈折率差を小さくしても集光性に優れたマイクロレンズ基板とすることが可能なことから、レンズ材および接着剤は、低価格なものが使用可能である（すなわち、レンズ材にあっては低屈折率のものが使用可能であり、また、接着剤にあっては高屈折率のものが使用可能である）。このことより、素材の選択の幅が広がり、仕様に沿った高品質かつ、安価な素材が使用でき、生産性に優れたマイクロレンズ基板を低コストにて提供することが可能となる。
【００３０】
次いで、請求項１および請求項２においては、マイクロレンズを平面視略四角形（例えば、正方形状、矩形状）としたときにマイクロレンズの中心領域に形成する開口部の形状も具体化している。
例えば、マイクロレンズを平面視正方形とする。このとき、図１（ａ）に示すように、マイクロレンズ３の角部（コーナー部）から開口部６までの距離をＡとすると、（Ａ／２）の位置（距離Ａの中点であり、図１中の×印の位置）が対向するブラックマトリクス７の開口８内に位置するようにし、また、マイクロレンズ３の平面視での外形を形成する各辺の中点から開口部６までの距離をＢとすると、（Ｂ／２）の位置（距離Ｂの中点であり、図１中の○印の位置）が対向するブラックマトリクス７の開口８内に位置するように開口部６を形成するものである。かかる形状の開口部６をマイクロレンズ３に形成することで、従来は遮光されていた、画素の縁部近傍のブラックラトリクスの遮光部に入射する光も、ブラックマトリクス７の開口８に導かれることとなり、マイクロレンズ基板の光利用効率が向上することとなる。
【００３１】
次いで、請求項３においては図７の例に示すように、平面視略四角形のマイクロレンズの角部または各辺の中点近傍に切れ込み部11を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置用マイクロレンズ基板としたものである。これにより、マイクロレンズの集光形状を所望する形状に整えることができる。ただし、切れ込み部11を大きくし過ぎるとその分、マイクロレンズとしての光の利用効率が落ちるため、切れ込み部11の大きさは最小限に抑えることが望ましいといえる。
【００３２】
また、マイクロレンズ上に設ける透明薄板（図１中の例では、薄板ガラス５）の厚さは、マイクロレンズのピッチや液晶プロジェクションの光学系（基板に入射する光の角度、マイクロレンズが取り込める光の角度等）、マイクロレンズの焦点距離等の条件から求められ、上記条件に応じて適宜設定するものである。
【００３３】
上述したように、マイクロレンズの集光性は、マイクロレンズの曲率および、マイクロレンズの屈折率と接着剤の屈折率との差により決定される。ここで、使用するマイクロレンズの屈折率をｎ1 とし、また、接着剤の屈折率をｎ2 としたとき、ｎ1 ＜ｎ2 の場合はマイクロレンズの断面形状を図６に示すように、凹型とし、逆にｎ1 ＞ｎ2 の場合はマイクロレンズの断面形状を図１に示すように、凸型とするものである。
【００３４】
なお、本発明に係わるマイクロレンズの形成方法としては、前述した（従来の技術）の項に記した各形成方法が適用でき適宜選択した構わない。ここで、熱フロー法はレンズ形成のための制御が容易である等の、また、ドライエッチ法は製造工程が短縮できる等の長所を有している。しかし、従来のマイクロレンズ基板はマイクロレンズの厚みが厚く熱フロー法やドライエッチ法を用いることは困難であった。しかし、本発明に係わるマイクロレンズは厚みを薄くできるため、熱フロー法やドライエッチ法も用いることが可能である。
【００３５】
上述したように本発明によれば、画素部が四角形状（碁盤の目状）に配置されている場合であっても、集光効果の高いマイクロレンズ基板を提供することが可能となる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態の例につき、説明を行う。
【００３７】
透明基板２として日本電気硝子（株）製、商品名「ネオセラムガラス」を用い、この透明基板２上にマイクロレンズ母材であるジェイエスアール（ＪＳＲ）社製ポジ型レジスト、商品名「ＭＦＲ−３５２」（屈折率１．５８、粘度８０ｃｐ）を1800ｒｐｍにて60秒間の条件でスピンコートした。次いで、ホットプレート上で透明基板２に90℃、３分間のプレベークを行った後、ニコン（株）製ステッパーにてレジストにパターン露光を行った。
【００３８】
次いで、ジェイエスアール（ＪＳＲ）社製現像液、商品名「ＰＤ５２３ＡＤ」（１．２％液）を用い透明基板２をディップ現像（液温23℃、現像時間約40秒）した。現像後の透明基板２に十分な水洗洗浄を行った後、リンサー乾燥を行った。
【００３９】
次いで、主波長を 365nmとする紫外線光を 600mJ／cm2 程度照射し、マイクロレンズ母材中の感光性レジストの感光基を消去するブリーチング処理を施した。
これにより光吸収の少ない透明なマイクロレンズとすることができる。
【００４０】
次いで、ホットプレートにて透明基板２に90℃から 190℃まで段階的に加熱を行い、図１に示すように、断面形状が凸型であり、中央部に開口部６を有する各マイクロレンズ３を得た。
ちなみに本実施例では、23.5μｍの画素間ピッチに対しマイクロレンズ３間のピッチを23μｍとしたものである。本実施例で形成したマイクロレンズ３の平面形状を図１（ａ）に、また、断面形状を図１（ｂ）に示す。なお、図１（ｂ）の断面形状は図１（ａ）のＸ−Ｘ’線における断面図である。平面視略正方形のマイクロレンズ３の一辺の長さは23μｍ、マイクロレンズの厚みは 2.5μｍとした。また、対角方向におけるマイクロレンズ３の角部から開口部６までの距離Ａを16μｍ、マイクロレンズの中心方向に向かいマイクロレンズ３の各辺の中点から開口部６までの距離Ｂも 8μｍとなるよう形成している。なお、本実施例で形成したマイクロレンズ３の透過率を測定したところ、波長 450nmにおいて98％以上の透過率であった。
【００４１】
上述した複数のマイクロレンズ３を透明基板２上に形成後、接着剤４として紫外線硬化型接着剤（アーデル社製、商品名「ＵＴ−２０」（屈折率１．５１））を用い、上記複数のマイクロレンズ３を形成した透明基板２上に板厚約70μｍの薄板ガラス５を貼り合わせた。なお、接着剤４の硬化には、主波長が 365nmの紫外線光を用い、 15000mJ／cm2 程度の照射を行った。
【００４２】
次いで、貼り合わせた薄板ガラス５上に金属クロムにてブラックマトリクス７（膜厚約1500Å）を形成した。ブラックマトリクス７の各マイクロレンズ３と対向する部位には各々開口８を形成しており、各開口８の大きさは約16μｍ角とした。また、ブラックマトリクス７の開口率（開口８の占める割合）は約50％とした。
ブラックマトリクス７の形成後、公知のスパッタリング成膜によりＩＴＯ（酸化スズと酸化インジウムからなる混合酸化物）からなる透明導電膜９を形成し、図１および図２に示すマイクロレンズ基板１を得た。
【００４３】
本実施例で得られたマイクロレンズ３の焦点距離は約 100μｍであった。
また、本実施例のマイクロレンズ基板１と、従来の基板（マイクロレンズを形成することなく透明基板上にブラックマトリクスと透明導電膜とを形成した基板）とに、同一のプロジェクション光学系にて光照射（入射角10°、取り込み角14°）を行い、各基板を透過した光の照度を測定したところ、本実施例のマイクロレンズ基板１は、従来のマイクロレンズの無い基板の約１．７倍の照度が得られた。
【００４４】
以上、本発明の実施形態の一例につき説明したが、本発明の実施の形態は上述した説明および図面に限定されるものではなく、マイクロレンズに形成する開口部および、切れ込み部の形状等、本発明の趣旨に基づき種々の変形を行っても構わないことは言うまでもない。また、上述した説明では、ブラックマトリクスをマイクロレンズ基板側に形成したが、対向する基板側に設けることであっても構わない。さらに、マイクロレンズ基板もしくは対向基板のいずれか一方にカラーフィルターを形成しても構わない。
【００４５】
【発明の効果】
上述したように、マイクロレンズ基板を構成するマイクロレンズの平面視形状を四角形とした場合、コーナー部では集光性が弱かった。しかるに、本発明のマイクロレンズ基板では、平面視形状を四角形としたマイクロレンズの中心領域に開口部を設け、開口部の大きさは対向するブラックマトリクスの開口の大きさより小さくし、かつ、対角方向におけるマイクロレンズの角部から前記開口部までの距離をＡとするとき、（Ａ／２）の位置を、平面視でブラックマトリクスの開口内に位置させ、さらには、マイクロレンズの中心方向に向かいマイクロレンズの各辺の中点から開口部までの距離をＢとしたとき、（Ｂ／２）の位置を、平面視でブラックマトリクスの開口内に位置するようにしたものである。
かかる構成とすることで、従来は集光性の弱かったコーナー部に入射した光であっても効率良くブラックマトリクスの開口に導くことが可能となる。
さらに、中央部に開口部を設けたことでマイクロレンズの曲率半径を小さくすることができ、ひいてはレンズの厚みを薄くすることができる。これにより、接着剤を含めた樹脂厚を薄くすることができ、液晶表示装置の製造工程で加えられる熱処理で生じる歪みを低減できる。さらに、樹脂厚を薄くできることで、マイクロレンズ基板に強い光が当たることで生じる変色等の劣化を防止できるため、マイクロレンズ基板の耐光性も向上することとなる。また、レンズおよび接着剤の屈折率差を小さくしても良好な集光性が得られるため、安価で良質の材質を使用することが可能となりマイクロレンズ基板のコストを低減することができる。すなわち、本発明は、集光性の低下のない光の利用効率の高い液晶表示装置用マイクロレンズ基板を安価に提供するものである。
【００４６】
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｂ）は、本発明の液晶表示装置用マイクロレンズ基板の一実施例の要部を示す説明図。
【図２】本発明の液晶表示装置用マイクロレンズ基板の一実施例を示す断面説明図。
【図３】本発明の液晶表示装置用マイクロレンズ基板を用いた液晶表示装置の一実施例の要部を示す拡大断面説明図。
【図４】従来の液晶表示装置用マイクロレンズ基板に形成したマイクロレンズの収差の相違の一例を示す説明図。
【図５】（ａ）〜（ｂ）は、従来の液晶表示装置用マイクロレンズ基板の一例の要部を示す説明図。
【図６】（ａ）〜（ｂ）は、本発明の液晶表示装置用マイクロレンズ基板に形成するマイクロレンズの他の実施例を示す説明図。
【図７】（ａ）〜（ｂ）は、本発明の液晶表示装置用マイクロレンズ基板の他の実施例の要部を示す説明図。
【符号の説明】
１、41              マイクロレンズ基板
２、42              透明基板
３、43              マイクロレンズ
４、44              接着剤
５、45              薄板ガラス
６                  開口部
７                  ブラックマトリクス
８                  開口
９                  導電膜
10                  対向基板
11                  切れ込み部
【図１】
0004066540.tif 000003
【図２】
0004066540.tif 000004
【図３】
0004066540.tif 000005
【図４】
0004066540.tif 000006
【図５】
0004066540.tif 000007
【図６】
0004066540.tif 000008
【図７】
0004066540.tif 000009