(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体圧機器に並設された給気口及び排気口に装着し、圧力流体の給排を切換える手動の給排切換弁であって、
圧力流体の導入口から上記流体圧機器の給気口に通ずる給気流路を有すると共に、該給気流路の先端に上記給気口に直接挿入して装着するための継手部を有し、独立して形成された給気用ボディと、
上記流体圧機器の排気口から流体排出口に通ずる排気流路を有すると共に、該排気流路の先端に上記排気口に直接挿入して装着するための継手部を有し、独立して形成された排気用ボディと、
別体に独立する上記給気用ボディと排気用ボディとを接合状態に保持するための接合金具と、
上記給気流路と排気流路とを相互に連通させる流通路を有し、上記給気用ボディと排気用ボディとの間に配設される円筒状のリテイナと、
上記リテイナにおける流通路に設けた第２弁座と給気用ボディ内における給気流路中に設けた第１弁座とに接離し、それらの弁座を開閉する弁部材と、
上記給気用ボディ上に設けられ、上記弁部材を手動で開閉動作させる操作手段と、
を設け、
上記弁部材が、上記第１弁座に対して給気用ボディと排気用ボディの接合面側から接離する第１ポペットと、上記給気用ボディに同接合面側から嵌入したリテイナの第２弁座に内側から接離する第２ポペットを有するポペット弁により構成され、
給気用ボディに上記接合面側から弁部材及びリテイナを順次嵌入することによって組付けられている、
ことを特徴とする流体圧機器用手動給排切換弁。
【請求項２】
上記操作手段が、上記弁部材の一端側に設けられた第１ばねと、他端側に設けられた該第１ばねより弾性力が小さい復帰用の第２ばねと、上記第１ばねを介して弁部材を押圧するカム面をもった操作部材を備え、
上記弁部材を、上記操作部材のカム面により、上記第１ばねが該弁部材を押圧して上記第２ばねの付勢力に抗して該弁部材で上記リテイナの第２弁座を閉じる第２の切換位置と、上記操作部材のカム面の復帰により、上記第１ばねによる弁部材の押圧を解放して上記第２ばねの付勢力により上記弁部材で第１弁座を閉じる第１の切換位置とに切り換えるものとして構成した、
ことを特徴とする請求項１に記載の流体圧機器用手動給排切換弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体圧機器に並設された給気口及び排気口に装着して、流体機器の試運転や動作確認等のために、該流体圧機器に対する圧力流体の給排を手動で切換える流体圧機器用の給排切換弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種流体圧機器の試運転や保守点検、調整時の動作確認を行うためには、それらの流体圧機器に対する圧力流体の給排を、安全を確認しながら手動で操作して、動作が適正であるか否かを確かめ、場合によっては不測の事態に備えるのが適切である。一般に、流体圧機器に対する圧力流体の配管には、いずれかの部分に開閉弁又は方向切換弁が設けられるが、それらは上述したような動作確認等のための圧力流体の給排に適するものではない。
また、上述した圧力流体の給排を手動で行うためには、流体圧機器への圧力流体の配管中に手動の開閉弁等を接続することも考えられるが、単純な開閉弁を介装しても便利に使用できるものではなく、開閉弁等への圧力流体の導入口と流体圧機器の給気口とを連通させると共に、該開閉弁等の流体排出口と流体圧機器の排気口とを連通させる第１の切換位置と、上記圧力流体の導入口を閉鎖すると共に、上記給気口及び排気口を流体排出口に連通させる第２の切換位置とに切換え可能であることが要求され、しかも、このような給排切換弁を、その製作、組み立て、配管中の組み込みを容易なものとしてに構成することが望まれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の技術的課題は、上述した要求を満たし、製作、組み立て、配管中への組み込みが容易で、また、整備性にも勝れた流体圧機器用の手動給排切換弁を得ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の流体圧機器用手動給排切換弁は、流体圧機器に並設された給気口及び排気口に装着し、圧力流体の給排を切換える手動の給排切換弁であって、圧力流体の導入口から上記流体圧機器の給気口に通ずる給気流路を有すると共に、該給気流路の先端に上記給気口に直接挿入して装着するための継手部を有し、独立して形成された給気用ボディと、上記流体圧機器の排気口から流体排出口に通ずる排気流路を有すると共に、該排気流路の先端に上記排気口に直接挿入して装着するための継手部を有し、独立して形成された排気用ボディと、別体に独立する上記給気用ボディと排気用ボディとを接合状態に保持するための接合金具と、上記給気流路と排気流路とを相互に連通させる流通路を有し、上記給気用ボディと排気用ボディとの間に配設される円筒状のリテイナと、上記リテイナにおける流通路に設けた第２弁座と給気用ボディ内における給気流路中に設けた第１弁座とに接離し、それらの弁座を開閉する弁部材と、上記給気用ボディ上に設けられ、上記弁部材を手動で開閉動作させる操作手段と、を設け、上記弁部材が、上記第１弁座に対して給気用ボディと排気用ボディの接合面側から接離する第１ポペットと、上記給気用ボディに同接合面側から嵌入したリテイナの第２弁座に内側から接離する第２ポペットを有するポペット弁により構成され、給気用ボディに上記接合面側から弁部材及びリテイナを順次嵌入することによって組付けられていることを特徴とするものである。
【０００５】
上記構成を有する給排切換弁は、流体圧機器の並設された給気口及び排気口に装着し、操作手段を手動で操作して弁部材を開閉動作させることにより、流体圧機器に対する圧力流体の給排の切換えを行うもので、圧力流体の流れを切換える弁部材を手動で動作させるため、安全を確認しながら圧力流体の給排を操作することができ、しかも、流体圧機器の給気口及び排気口に直接装着するため、配管中への組込みが非常に容易であり、流体圧機器の動作確認等を行うのに最適である。
【０００６】
上記構成を有する給排切換弁は、給気用ボディと排気用ボディ、及びこれらのボディ間に配設されるリテイナとが、単純な形状の部材として別々に形成されていて、各部材の成形が比較的容易であるのに加え、それらの部材を組み立てながら弁部材の組込みも順次簡単に行うことができるため製作が非常に容易である。
また、メンテナンスを行う場合であっても、各部材ごとに簡単に分解することができるため整備性に勝れ、部材の交換や調整も容易である。
【０００７】
また、本発明においては、上記操作手段が、上記弁部材の一端側に設けられた第１ばねと、他端側に設けられた該第１ばねより弾性力が小さい復帰用の第２ばねと、上記第１ばねを介して弁部材を押圧するカム面をもった操作部材を備え、上記弁部材を、上記操作部材のカム面により、上記第１ばねが該弁部材を押圧して上記第２ばねの付勢力に抗して該弁部材で上記リテイナの第２弁座を閉じる第２の切換位置と、上記操作部材のカム面の復帰により、上記第１ばねによる弁部材の押圧を解放して上記第２ばねの付勢力により上記弁部材で第１弁座を閉じる第１の切換位置とに切り換えるものとして構成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４は、本発明の流体圧機器用手動給排切換弁の一実施例を示すもので、この実施例の手動給排切換弁は、流体圧機器に圧力流体を供給する給気用ボディ１と、流体圧機器から排気された圧力流体を外部に排出する排気用ボディ２と、上記給気用ボディ１と排気用ボディ２との間に配設されるリテイナ３と、給気用ボディ１の内部において上下方向に動作する弁部材４と、弁部材４を手動で動作させるための操作手段５とを備えている。
図４において、上記手動給排切換弁を接続する流体圧機器３０として、多数の並列配置した電磁弁に一括して圧力流体を供給、排出する給排気ブロックを示しているが、この流体圧機器としては、給気口３０ａと排気口３０ｂとを並設した流体圧作動の各種機器を用いることができる。
【０００９】
上記給気用ボディ１は、圧力流体が供給される導入口６と、該ボディ１内に形成され、該導入口６から上記流体圧機器３０の給気口３０ａに接続する継手部１ａに通ずる給気流路８とを有しており、上記導入口６には、配管用のチューブを接続するためのクイック接続式の管継手２５が装着されている。
この給気用ボディ１における流体圧機器３０への配管側には、該流体圧機器３０の給気口３０ａに挿入するための継手部１ａを設けているが、この継手部１ａは、給気口３０ａに通常装着される管継手（導入口６に装着した管継手２５）と同じ機構で給気口３０ａに装着することができるように構成されている。
【００１０】
上記排気用ボディ２は、流体圧機器３０からの排気を外部に排出する流体排出口７と、該ボディ２内に形成された、流体圧機器３０の排気口３０ｂから該流体排出口７に通ずる排気流路９を有し、上記給気用ボディ１と同じように、上記流体排出口７には管継手２５が装着され、また、流体圧機器３０への配管側には、該流体圧機器３０の排気口３０ｂに挿入するための継手部２ａが設けられている。
【００１１】
上記給気用ボディ１と排気用ボディ２とは、それぞれ別体に独立して形成されたもので、組立て時には、互いに離脱しないように、各ボディに設けられた接合用孔２１に略Ｕ字形の接合金具２０を嵌挿することによって接合される。図２中の符号１３は給気用ボディ１と排気用ボディ２の位置合わせ用突子である。なお、この給排切換弁の使用時には、給気用ボディ１と排気用ボディ２の各継手部１ａ、２ａを流体圧機器３０の給気口３０ａ及び排気口３０ｂに装着することにより、両ボディ１，２が接合状態に保持されるので、上記接合金具２０は、両ボディ１，２を導入口６及び流体排出口７側で簡易に連結する構造とすることができる。
【００１２】
これら給気用ボディ１及び排気用ボディ２の接合面における相互に対応する位置には、上記給気流路８と排気流路９とを連通させる孔が、各流路８，９に対して直角になるようにそれぞれ設けられており、これらの孔に上記リテイナ３が嵌入されている。
このリテイナ３は、略円筒状に形成されたもので、給気用ボディ１と排気用ボディ２とを互いに連結すると共に、その中空部分を流通路１０として、上記給気流路８と排気流路９とを流体密に相互に連通させている。
【００１３】
給気用ボディ１の上記給気流路８内及び上記リテイナ３には、上記弁部材４が接離する弁座１１，１２がそれぞれ設けられている。即ち、給気流路８には、弁部材４が接した場合に、導入口６からの圧力流体の流入を遮断する第１弁座１１が配設され、一方、上記リテイナ３は、その上端縁を第２弁座１２とし、弁部材４が接した場合に、流通路１０を塞ぐように構成されている。
【００１４】
上記弁部材４は、給気用ボディ１の給気流路８内及びリテイナ３内を移動して、給気流路８内の流体の流れを切換えるもので、上記給気用ボディ１内に接合面側からこの弁部材４及び上記リテイナ３を順次嵌入されることにより、該弁部材４のポペット部を給気流路の第１弁座１１とリテイナ３の第２弁座１２との間に保持するように取付けられている。
【００１５】
この弁部材４は、上記第１弁座１１に対して給気用ボディ１と排気用ボディ２との接合面側から接離する第１ポペット４ａと、上記リテイナ３の第２弁座１２に給気用ボディ１の内側から接離する第２ポペット４ｂと、給気用ボディ１における操作手段５の取付台部１ｃに嵌挿する摺動部４ｃと、弁部材４の下端側に設けられ、上記リテイナ３の内面との間に流路を残した状態でその中空部内を摺動するリブ４ｄとを有するポペット弁によって構成されている。
したがって、上記弁部材４は、第１ポペット４ａが第１弁座１１に接している第１の切換位置では、給気用ボディ１の導入口６と給気流路８との連通が遮断されると共に、給気用ボディ１の継手部１ａ側の給気流路８がリブ４ｄ間の流路を経て排気用ボディ２の流体排出口７に連通し、かつ排気流路９が流体排出口７に直接連通し、一方、第２ポペット部４ｂが第２弁座１２に接している第２の切換位置では、上記導入口６と給気流路８とが連通すると共に、排気流路９のみが流体排出口７に連通する構成となっている。
その結果、上記第２の切換位置では、給排切換弁を通して流体圧機器３０に圧力流体が供給されると同時に、流体圧機器３０からの排気が排気流路９を通して外部に排出され、一方、上記第１切換位置では、流体圧機器３０の給気口３０ａ及び排気口３０ｂが排気流路９を通して共に外部に排出され、流体圧機器３０内の残圧を排出することが可能になる。
【００１６】
上記操作手段５は、上記弁部材４の上端側に設けられた第１ばね１５と、該第１ばね１５の上端側に取付けられたばね座部材１７と、ばね座部材１７の上端部に配設されたピン１８と、回動することによって該ピン１８を次第に押圧するカム面１９ａをもった操作部材１９と、弁部材４の他端側であるリブ４ｄの下方に設けられた、上記第１ばね１５より弾性力が小さい復帰用の第２ばね１６とを備えている。
上記操作部材１９は、給気用ボディ１の上面側に一体に中空状に設けられた取付台部１ｃの上端側に回動自在に取付けられていて、この取付台部１ｃ内における弁部材４と操作部材１９との間に、上記第１ばね１５、ばね座部材１７、ピン１８が順に収容されており、また、第２ばね１６は、リテイナ３内に固定的に設けたばね座上に配置されている。
さらに、上記取付台部１ｃには、上端縁に上記ピン１８を上下方向に一定距離だけガイドするガイド溝２６が切設されていて、該ピン１８をこのガイド溝２６に挿入することにより、昇降は許容するが回転を阻止できるようにしている。
【００１７】
この操作手段５は、上記弁部材を第１弁座１１側から第２弁座１２側に移動させる場合には、操作部材１９を回動させて、該操作部材１９のカム面１９ａでピン１８を次第に下方に押し下げることにより、ばね座部材１７が第１ばね１５を押圧し、該第１ばね１５が弁部材４の上端部を押圧して、第２ばね部材１６の付勢力に抗して弁部材４を下動させ、逆に、弁部材４を元の位置に復帰させる場合には、操作部材１９を逆に回動させて第１ばね１５の押圧を解放することにより、第２ばね１６が弁部材４を押し上げて復帰させる。
【００１８】
流体圧機器３０に対する給排切換弁の取付けは、流体圧機器３０の給気口３０ａ及び排気口３０ｂに継手部１ａ，２ａを挿入した状態で、流体圧機器３０に穿設したピン孔３１を通して継手部１ａ，２ａに設けた切溝４１にＵ形の取付ピン４２を係止させるようにしているが、これは、給気用ボディ１及び排気用ボディ２に対する管継手２５の取付４構造と同一であり、該管継手２５も、それらに設けた切溝４４に、給気用ボディ１及び排気用ボディ２に設けたピン孔４５を通して前記Ｕ形の取付ピン４２を係止させることにより取付けている。したがって、管継手２５は取付ピン４２を用いて直接流体圧機器の継手部１ａ，２ａに固定することができる。
【００１９】
上記構成を有する流体圧機器用給排切換弁は、流体圧機器３０の並設された給気口３０ａ及び排気口３０ｂに継手部１ａ，２ａを挿入して装着し、操作手段５を手動で操作して弁部材４を動作させ、流体圧機器３０に対する圧力流体の給排の切換えを行うものである。即ち、上記弁部材４を第２弁座１２側に移動させ流通路１０を閉じることにより、導入口６と給気口３０ａとを連通させると共に、排気口３０ｂと流体排出口７とを連通させ、また、弁部材４を第１弁座１１側に移動させることにより、導入口６を閉鎖すると共に、上記給気口３０ａ及び排気口３０ｂを流体排出口７に連通させる。
このとき、圧力流体の流れを切換える上記弁部材４を手動で動作させるため、安全を確認しながら圧力流体の給排を操作することができ、しかも、流体圧機器３０の給気口３０ａ及び排気口３０ｂに直接装着するため、配管中への組込みが非常に容易であり、流体圧機器３０の動作確認等を行うのに最適である。
【００２０】
また、給気用ボディ１に上記接合面側から弁部材４及びリテイナ３を順次嵌入することによって組付けるために、給気用ボディ１と排気用ボディ２、及びリテイナ３を、単純な形状の部材として別々に形成しているので、各部材の成形が比較的容易であるのに加え、それらの部材を組み立てながら弁部材４の組込みも順次簡単に行うことができるため製作が非常に容易である。
しかも、メンテナンスを行う場合であっても、各部材ごとに簡単に分解することができるため整備性に勝れ、部材の交換や調整も容易である。
【００２１】
上記実施例では、操作手段５を、第１ばね１５、第２ばね１６、ばね座部材１７ピン１８、操作部材１９の組み合わせによって構成しているが、この操作手段５は、上記弁部材４を手動で動作させることができればよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上に詳述したように、本発明の流体圧機器用手動給排切換弁によれば、圧力流体の流れを切換える弁部材を手動で動作させるため、安全を確認しながら圧力流体の給排を操作することができ、しかも、流体圧機器の給気口及び排気口に直接装着するため、配管中への組込みが非常に容易であり、流体圧機器の動作確認等を行うのに最適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の流体圧機器用手動給排切換弁の一実施例を示す縦断側面図である。
【図２】同分解斜視図である。
【図３】同斜視図である。
【図４】同使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  給気用ボディ
２  排気用ボディ
３  リテイナ
４  弁部材
４ａ  第１ポペット
４ｂ  第２ポペット
５  操作手段
６  導入口
７  流体排気口
８  給気流路
９  排気流路
１０  流通路
１１  第１弁座
１２  第２弁座
１５  第１ばね
１６  第２ばね
１９  操作部材
１９ａ  カム面
３０  流体圧機器
３０ａ  給気口
３０ｂ  排気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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