(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属樹脂複合粉体を加熱圧縮成形してなる漁具用ウエイトであって、前記金属樹脂複合粉体が鉛、亜鉛および錫を実質的に含まない金属粒子を樹脂で被覆してなる比重１１〜１６の複合粒子からなることを特徴とする、漁具用ウエイト。
【請求項２】
前記金属粒子がタングステンおよび／またはその合金の粒子である、請求項１に記載の漁具用ウエイト。
【請求項３】
釣り針とそのアイが露出するようにして前記釣り針の根元を包み前記釣り針に一体化されているウエイト部とを備えたジグヘッドにおいて、前記ウエイト部が請求項１または２に記載の漁具用ウエイトからなることを特徴とする、ジグヘッド。
【請求項４】
前記釣り針は、線材からなり、フック形成部分とは反対側の部分が折り返されて、この折り返し部に前記アイが形成されるとともに、このアイ形成部分から先の部分が元の部分に沿って前記根元となり、先端部分が返りとなっている、請求項３に記載のジグヘッド。
【請求項５】
前記ウエイト部が前記釣り針を垂直に立たせるのに十分な重量と重心を持つ、、請求項３または４に記載のジグヘッド。
【請求項６】
軟質樹脂からなるソフトワームとウエイト部を備えたベイトにおいて、前記ウエイト部が、請求項１または２に記載の漁具用ウエイトからなり、前記ソフトワーム内部の中心から外れた位置に埋め込まれていることを特徴とする、ウエイト入りソフトルアー。
【請求項７】
前記ソフトワームに釣り針の一部が刺し込まれてなる、請求項６に記載のウエイト入りソフトルアー。
【請求項８】
魚形をした本体とウエイト部とを備えたハードルアーにおいて、前記本体が硬質樹脂で出来た中心部とその両側面に接合一体化されたウエイト部とからなり、前記ウエイト部が請求項１または２に記載の漁具用ウエイトからなることを特徴とする、ハードルアー。
【請求項９】
魚形をした本体とウエイト部とを備えたハードルアーにおいて、前記本体が硬質樹脂からなる外形部とその内部に納められたウエイト部とからなり、前記ウエイト部が、請求項１または２に記載の漁具用ウエイトからなるとともに、前記外形部の内部に形成された空洞内においてこの空洞に案内されて前記外形部の長さ方向に沿い前後動できるようになっていることを特徴とする、ハードルアー。
【請求項１０】
前記空洞が前記外形部の長さ方向に沿い形成された細長い筒状空間であり、前記ウエイト部が中心軸を前記外形部の長さ方向に沿わせた棒状である、請求項９に記載のハードルアー。
【請求項１１】
金属樹脂複合粉体を金型に充填し、加熱圧縮成形することにより、漁具用ウエイトを得る方法において、前記金属樹脂複合粉体が鉛、亜鉛および錫を実質的に含まない金属粒子を樹脂で被覆してなる比重１１〜１６の複合粒子からなる粉体であり、この金属樹脂複合粉体に流動性の良好な樹脂粉体を混合して金型内で加熱圧縮成形することを特徴とする、漁具用ウエイトの製造方法。
【請求項１２】
前記金属粒子がタングステンおよび／またはその合金の粒子である、請求項１１に記載の漁具用ウエイトの製造方法。
【請求項１３】
魚形の内部空間を長さ方向に沿って垂直２分割する形の分割金型を用い、前記分割金型それぞれの前記内部空間両側面に当たる部分に、鉛、亜鉛および錫を実質的に含まない金属の粒子を樹脂で被覆してなる比重１１〜１６の複合粒子からなる金属樹脂複合粉体をまず充填し、その上に樹脂のみからなる粉体を充填して、金型を閉じ、金型内の粉体を加熱圧縮成形することを特徴とする、ハードルアーの製造方法。
【請求項１４】
前記金属粒子がタングステンおよび／またはその合金の粒子である、請求項１３に記載のハードルアーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、沈下速度が早い等の操作性が良く、しかも、環境汚染を起こさない漁具用ウエイトとその用途および製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、健康増進機運の高まりに応じ、釣りは野外スポーツとして盛んになってきた。中でもバス釣りなどのルアー釣りが人気を博し、海外でもブームになってきていて、ルアー人口が増大している。
ルアー釣りに使用する疑似餌は、図５に示すようなスプーン、スピナー、ジグ、ワーム、プラグ、ベイトなど様々な種類と形態を有し、釣り針と錘（おもり。以下、ウエイトと言う）を備えている。このウエイトは、釣り針を狙った水中位置や湖沼底面などに速やかに到達させる、釣り針の姿勢を制御する、疑似餌に対し魚の興味を誘う動きをさせる、など疑似餌の操作性を良くする働きをする。
【０００３】
ウエイトは、その操作性をより良くするために、普通、比重の高い鉛で作られている。
ところで、初心者は手違いや障害物への引っかけで釣り糸を断線しやすい。流木などの障害物の多い箇所がバスの潜みやすいポイントとなるため、熟練者でもこのポイントを狙ったときに障害物に引っかけて断線することがある。疑似餌は一般に、釣り糸の断線で失われる消耗品である。断線で流失した鉛ウエイトは環境汚染（鉛公害）を引き起こす懸念がある。
【０００４】
このようなことから、近時、鉛ウエイトの代替品としてタングステン等の無公害で高比重の金属を粉末冶金等の方法で焼結成形してなる疑似餌（特開平９−２０５９３６号公報など）や前記無公害で高比重の金属をナイロン（デュポン社のポリアミド樹脂の登録商標）等の樹脂に混合し金型成形してなるジグヘッド（特開平１０−２２９７８５号公報）などが提案されている。
【０００５】
しかし、粉末冶金等の方法で金属を焼結成形する方法では、疑似餌を望みの形状、構造に成形することが困難であり、しかも、ソフトルアーを作ることが出来ない。上述のように、疑似餌は消耗品であるので、気軽なレジャー感覚で釣りを楽しむためには、疑似餌は安価でなければならず、そのため、ウエイトも安価でなければならないが、金属を焼結成形してなる疑似餌は高価に付く。
【０００６】
これに対し、無公害で高比重の金属をナイロン等の樹脂に混合し金型成形して作る疑似餌は、安価ではあるが、樹脂分が多いため、高比重化が困難である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の課題は、成形が容易で安価でありソフトルアー化も容易であってしかも高比重の漁具用ウエイトと、これを用いたルアーと、これらの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するために、種々検討し実験を重ねた結果、タングステンおよび／またはその合金等の、鉛、亜鉛、錫を実質的に含まない高比重金属の粒子を樹脂で被覆して複合化した粉末材料を用いれば良いことを見いだし、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明にかかる漁具用ウエイトは、金属樹脂複合粉体を加熱圧縮成形してなる漁具用ウエイトであって、前記金属樹脂複合粉体が鉛、亜鉛および錫を実質的に含まない金属粒子を樹脂で被覆してなる比重１１〜１６の複合粒子からなることを特徴とする。
本発明にかかるジグヘッドは、釣り針とそのアイが露出するようにして前記釣り針の根元を包み前記釣り針に一体化されているウエイト部とを備えたジグヘッドにおいて、前記ウエイト部が本発明にかかる前記漁具用ウエイトからなることを特徴とする。
【００１０】
本発明にかかるウエイト入りソフトルアーは、第１に、軟質樹脂からなるソフトワームとウエイト部を備えたベイトにおいて、前記ウエイト部が、本発明にかかる前記漁具用ウエイトからなり、前記ソフトワーム内部の中心から外れた位置に埋め込まれていることを特徴とする。
本発明にかかるハードルアーは、魚形をした本体とウエイト部とを備えたハードルアーにおいて、第１に、前記本体が硬質樹脂で出来た中心部とその両側面に接合一体化されたウエイト部とからなり、前記ウエイト部が本発明にかかる前記漁具用ウエイトからなることを特徴とし、第２に、前記本体が硬質樹脂からなる外形部とその内部に納められたウエイト部とからなり、前記ウエイト部が、本発明にかかる前記漁具用ウエイトからなるとともに、前記外形部の内部に形成された空洞内においてこの空洞に案内されて前記外形部の長さ方向に沿い前後動できるようになっていることを特徴とする。
【００１１】
そしで、本発明にかかる漁具用ウエイトの製造方法は、金属樹脂複合粉体を金型に充填し、加熱圧縮成形することにより、漁具用ウエイトを得る方法において、前記金属樹脂複合粉体が、鉛、亜鉛および錫を実質的に含まない金属粒子を樹脂で被覆してなる比重１１〜１６の複合粒子からなる粉体であり、この金属樹脂複合粉体に流動性の良好な樹脂粉体を混合して金型内で加熱圧縮成形することを特徴とする。
【００１２】
本発明にかかるハードルアーの製造方法は、魚形の内部空間を長さ方向に沿って垂直２分割する形の分割金型を用い、前記分割金型それぞれの前記内部空間両側面に当たる部分に、鉛、亜鉛および錫を実質的に含まない金属粒子を樹脂で被覆してなる比重１１〜１６の複合粒子からなる金属樹脂複合粉体をまず充填し、その上に樹脂のみからなる粉体を充填して、金型を閉じ、金型内の粉体を加熱圧縮成形することを特徴とする。
【００１３】
本発明において、前記金属粒子としては、タングステンおよび／またはその合金からなる粒子が好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態を詳しく説明する。
〔金属樹脂複合粉体〕
本発明においてウエイトを作るのに使用される成形材料、すなわち金属樹脂複合粉体は、鉛、亜鉛および錫を実質的に含まない金属粒子を親粒子としてその表面を子粒子たる樹脂粒子で被覆してなる。
【００１５】
親粒子の材料となる金属の種類は、限定する訳ではないが、高比重で環境汚染の不安がないタングステンおよび／またはその合金が好ましい。タングステン合金はタングステンにニッケルやモリブデン、鉄等を配合してなる高比重金属である。タングステンは純品である必要はなく、回収粉からのタングステンであってもよい。ただし、半導体関連分野から生じる回収粉には鉛、亜鉛、錫が含まれていることがあるので、これらを実質的に含まない（通常、１０ｐｐｍ以下または１〜２ｐｐｍ）ことである。タングステンの純度としては、樹脂被覆が可能でありさえするなら、市場価格の高価でない純度のものが経済的である。ただし、その結果、汚染成分を生じるようでは採用できない。タングステンとしては、銅を含まないものが好都合であり、ニッケル含有のヘビーメタルと呼ばれる合金も使用できる。
【００１６】
親粒子の粒径は、限定する訳ではないが、平均粒径１００μｍ以下であることが好ましい。ただし、平均粒径１μｍ以下の粒子は樹脂被覆が困難となるほか、焼結作業時の条件の柔軟性が乏しくなるので、好ましくない。
子粒子のなる材料となるバインダー樹脂の種類は、限定する訳ではないが、熱可塑性樹脂が好ましく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ナイロン等のポリアミド樹脂、アクリル樹脂、テフロン（デュポン社の登録商標）等のフッ素樹脂などが挙げられる。このバインダー樹脂は天然高分子系の樹脂やカプロラクトン、乳酸、ジカルボン酸等などの生分解性樹脂であることが出来る。下記表１に好ましく使用されるバインダー樹脂の密度と軟化温度（溶融温度）を示す。
【００１７】
【表１】
0004159198.tif 000002
樹脂被覆の方法としては、限定する訳ではないが、粉末コーティング装置を使用する方法が利用できる。入手の容易な市販の粉末コーティング装置としては、奈良機械（株）のハイブリダイゼーション装置やホソカワミクロン（株）のメカフュージョン装置などがある。
【００１８】
これらの粉末コーティング装置を使用して樹脂被覆すると、樹脂含有量の少ない金属樹脂複合粉体を得ることが出来る。この樹脂被覆により、金属粒子の焼結が可能となり、しかも、金型への金属樹脂複合粉体の充填性が良くなる。本発明においては、樹脂被覆の成膜の均一性は問わない。要するに、金属粒子の焼結が可能な程度に、金属粒子表面の全体または一部を覆っておれば良いのである。
【００１９】
このようにして得られた金属樹脂複合粉体は、その比重が１１以上、１６以下である。比重が１１以上でないと、漁具用ウエイトとして用いるときのウエイト向上効果が得にくい。比重を１６よりも高くするためには、金属粒子の含有量を極めて多くする必要があり、例えば、高融点金属たるタングステンの場合、高温焼結が必要となり、特殊なプロセスを経るため、漁具用ウエイトが高価となる。ＭＩＭ（メタルインジェクションモールド）法によるとしても、タングステンにとって汎用設備でなく、やはり、漁具用ウエイトが高価となる。
〔漁具用ウエイトとその製造方法〕
上記のようにして得られた金属樹脂複合粉体を所望の内部空間（キャビティ）を有する金型に充填するが、このとき、必要に応じ、流動性の良好な樹脂粉体を混合して充填を行う。流動性良好な樹脂粉体の混合は金型への途切れのない充填、充填量の一定化などのためである。そののち、金型内の粉体を加熱圧縮成形して、本発明にかかる漁具用ウエイトを得る。
【００２０】
このようにして得られる漁具用ウエイトは、以下に述べるような疑似餌のウエイト部を構成するほかに、砲弾形、球形、ナス形等に成形すれば、それ単独で釣り用のウエイトとなることが出来る。
この漁具用ウエイトは、釣り用のみでなく、漁網用おもりなどの釣り以外の用途にも使用し得る。
〔疑似餌〕
本発明にかかる上記漁具用ウエイトを用いれば、図５に見るような種々の疑似餌をウエイト付きとすることが出来るが、好ましい形態を以下に２、３例挙げる。
【００２１】
図１はジグヘッド１を示す。漁具用ウエイトを上記のようにして金型成形するときに、金型（図示省略）内に釣り針１１を入れておき、ウエイト部１２を加熱圧縮成形する。このとき、ウエイト部１２は、釣り針１１のアイ１１ａが露出するようにして、釣り針１１の根元１１ｂを包み、釣り針１１に一体化される。
釣り針１１は、鉄その他の金属材料からなる１本の線材からなり、この線材における、フック１１ｃを形成した部分とは反対側の部分が折り返されて、この折り返し部にアイ１１ａが形成される。折り返した線材は、アイ形成部分から先の部分が線材の元の部分に沿って根元１１ｂとなり、先端部分が返り１１ｄとなっている。釣り針１１をこのような形にすれば、ジグヘッド１を安価に作製することが出来る。
【００２２】
ウエイト部１２は、ジグヘッド１全体の重心を下方に位置させるような重量を持つが、例えば、その球形における図１で見て上右部分１２ａを左側部分１２ｂよりも比重の軽い材料（例えば、樹脂のみからなる材料）にするか、ウエイト部１２全体が同じ材料であってもこの上右部分１２ａ内に空洞（図示省略）を形成するなどすることにより、重心が左下方に移るようになる。そうすると、釣り針１１は、図１に見るように、垂直に立つ重心を持つようになる。ウエイト部１２は比重１５以上とすると、ジグヘッド１は、水底にある際、フック１１ｃが上に向かうよう垂直に立つことができる。その結果、根がかりもなく、魚の食いつきも良好となる。
【００２３】
図２は二つのソフトルアー２、２′を示す。図２の(a) に示すソフトルアー２は、軟質樹脂からなるソフトワーム２１とその内部に埋め込まれたウエイト部２２を備えている。ウエイト部２２は図１の構造に成形された漁具用ウエイト（ジグヘッド１）からなり、このソフトルアー２′を針付きのワームとしている。このウエイト部２２は、ソフトワーム２１内部において、その一端（結糸口側）に近い位置に埋め込まれている。この重心決めによって、ソフトルアー２の操作性が向上する。図２の(b) に示す形態のソフトルアー２′では、ソフトワーム２１の一端近くに卵形のウエイト部２２が埋め込まれており、その側部に沿った形で釣り針２３がソフトワーム２１に刺し込まれて針付きワームとなっている。なお、このウエイト部２２は柔らかいので、釣り針２３がこのウエイト部２２をも刺し貫く形でソフトワーム２１に取り付けられて針付きワームとなっている場合もある。
【００２４】
図２に示す二つのソフトルアー２、２′は、ソフトワーム２１の結糸口側の部分にウエイト部２２を埋設することにより、従来のごときウエイト部の外部配置を省くことが出来る。ソフトワーム自体の材質は変える必要が無いため、全体の機能を損なわずに、個別のウエイト部の不要なソフトルアーに出来る。ウエイト部２２の重量を、ソフトワーム２１を含む全体の比重が２未満となるよう調節することで、ソフトルアー２、２′は、水上にありながら、垂直に立った動きを可能にし、釣果を期待出来るソフトルアーとなる。ウエイト部２２の埋め込み位置とは反対側の端部近傍に空気溜り２１ａを設ければ、より一層、垂直な動きとなり易く、好ましい。
【００２５】
図３は二つのハードルアー３、３′を示す。図の(a),(b) に示すハードルアー３は、魚形をした本体３１とウエイト部３２とを備えているが、本体３１が硬質樹脂で出来た中心部３１ａとその両側面に接合一体化されたウエイト部３２、３２とからなるため、ウエイト部３２は本体の一部を構成するものでもある。ウエイト部３２は本発明にかかる前述の漁具用ウエイトからなり、比重を１１程度か１１から１６程度とする。左右のウエイト部３２、３２は均等の重さとなるように留意している。このハードルアー３は、３層構造の、両側のウエイト部３２、３２が挟む中心部３１ａに結糸部３３を設ている。これにより、全体の小型化が図れ、ロッドにアクションを加えなくても不規則に激しく運動させることが出来る。そのため、このハードルアー３は、サスペンドタイプ・ハードルアーやシンキングタイプ・ハードルアーに展開することが出来る。
【００２６】
このようなハードルアー３を本発明の方法で得る場合には、例えば、図４の(a) に見るような、魚形の内部空間（キャビティ）４１を長さ方向に沿って垂直２分割する形の二つの分割金型４、４を用いる。そして、図４の(b) に見るように、分割金型４、４それぞれの内部空間４１の両側面に当たる部分に、金属樹脂複合粉体４２をまず充填する。そして、その上に樹脂のみからなる粉体４３を充填する。つぎに、二つの分割金型４、４を図４の(c) に見るように閉じて、金型内の粉体４２、４３を加熱圧縮成形する。そうすると、図３の(a) に示すハードルアー３を得ることが出来る。
【００２７】
図３の(c) は別のハードルアー３′を示す。このハードルアー３′も、魚形をした本体３１とウエイト部３２とを備えるが、この場合は、ウエイト部３２は、硬質樹脂からなる本体３１の内部に形成された空洞３１ｂ内に納められている。ウエイト部３２は前述のようにして得られた漁具用ウエイトからなる。本体３１内の空洞３１ｂは、その周囲壁面がウエイト部３２の案内面となっていて、ウエイト部３２の前後に十分な空間を持たせているため、ウエイト部３２を本体３１の長さ方向に沿い前後動できるように案内する。このような、前後動可能なウエイト部３２を持っていると、ロッドにアクションを加えなくても不規則に激しく運動させることが出来る。そのため、このハードルアー３′もまた、サスペンドタイプ・ハードルアーやシンキングタイプ・ハードルアーに展開することが出来る。
【００２８】
図３の(c) の例では、空洞３１ｂは本体３１の長さ方向に沿い形成された細長い筒状空間であり、ウエイト部３２はその中心軸を本体３１の長さ方向に沿わせた棒状となって、案内動作が出来るようになっていたが、ウエイト部３２は、ボール状（図示省略）であっても、筒状空間からなる空洞３１ｂによって前後に案内され得る。
【００２９】
【実施例】
（実施例１）
平均粒径４〜７μｍのタングステン粉末に綜研化学社製のテフロン粉末＃ＭＰ−８１００を１０重量％添加し、（株）ホソカワミクロン製のメカノヒュージョンを用い、ドラム回転速度１，０００から２，０００ｒｐｍで処理した。この場合、インナーピースのクリアランスを０．５mm程度とした。摩擦熱により、加熱は不要であった。この処理で、平均粒径４〜７μｍの金属樹脂複合粉体が得られた。この金属樹脂複合粉体単独での比重は約１６であった。
【００３０】
図４に示す、魚形の分割金型に上記金属樹脂複合粉体をまず充填し、次に樹脂のみからなる粉末を充填し、分割金型を合わせて３００℃に加熱した。擦り合わせ部（約１mm）が零になるまで加圧して１５分間保持することにより、バルクの比重が１．８の、ハードルアーを得た。
このハードルアーの外表皮には耐水性塗料を施して仕上げた。最終比重は１６．０であった。
【００３１】
このハードルアーの性能を実際に試したところ、小型で鉛入りの従来の擬似餌と全く変わらぬ性能が得られた。
（実施例２）
ヘビーメタル回収粉末（３．５重量％ニッケル入りタングステン粉末、平均粒径１０μｍ）に綜研化学社製アクリル樹脂＃ＭＰ−４８５１を３０重量％添加し、実施例１と同様にして、平均粒径５μｍの金属樹脂複合粉体を得た。釣り針取り付け側に対向する側には新規な樹脂粉末を加えないで、この金属樹脂複合粉体を金型に充填したのち、残った内部空間に新規のポリエチレン粉末を充填して、タングステンが質量百分率で５７重量％となるようにして、実施例１と同様にして加熱圧縮成形して、図１に示すジグヘッドを得た。得られたジグヘッドの外表皮に塗装しても、上記対向側の最終比重は１１．０であった。ジグヘッド全体の比重は結局、１４．５であった。後に破壊して検査したところ、１００μｍ未満の微細孔の散在が確認された。
【００３２】
加熱固化する際には、釣り針を配し、さらに、結糸口も同時に配した。
このジグヘッドは、水中で釣り針を上にして容易に立ち、しかも、根がかりもなく、魚の食いつきも良い。
【００３３】
【発明の効果】
本発明にかかる漁具用ウエイトは、成形が容易で安価であり、ソフトルアー化も容易であって、しかも高比重であるため、操作性が良い。
本発明にかかる漁具用ウエイトは、その比重が大きいので、釣り用途以外の漁具用用途、たとえば、漁網用のおもりなどとしてもその作用効果を好適に発揮し得る。
【００３４】
本発明にかかるウエイト入りソフトベイトとハードルアーは、上記本発明にかかる漁具用ウエイトを用いているため、安価であって、操作性が良い。
本発明にかかる漁具用ウエイトの製造方法とハードルアーの製造方法は、上記本発明にかかる漁具用ウエイトとハードルアーを容易かつ安価に得させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかるジグヘッドの一実施例を示す側断面図
【図２】  本発明にかかるソフトベイトの二つの形態につき、それぞれ実施例を示す側断面図
【図３】  本発明にかかるハードルアーの二つの形態につき、それぞれ実施例を示す側断面図
【図４】  図３の(a) に示したハードルアーを製造する一実施例を示す説明図
【図５】  疑似餌の種々の形態を示す斜視図
【符号の説明】
１    ジグヘッド
１１    釣り針
１２    ウエイト部
１１ａ  アイ
１１ｂ  根元
１１ｃ  フック
１１ｄ  返り
２、２′  ソフトベイト
２１  ソフトワーム
２２  ウエイト部
２３  釣り針
３、３′  ハードルアー
３１  本体
３１ｂ  空洞
３２  ウエイト部
４    分割金型
４１    内部空間
４２    金属樹脂複合粉体
４３    樹脂
【図１】
0004159198.tif 000003
【図２】
0004159198.tif 000004
【図３】
0004159198.tif 000005
【図４】
0004159198.tif 000006
【図５】
0004159198.tif 000007