(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（７）の左右一側上方位置に脱穀装置（２）を、左右他側上方位置にグレンタンク（３）を夫々設け、該グレンタンク（３）の穀粒を排出する排出部（１２）の前側には、該排出部（１２）より後側に設けた送風機（１５）に接続した排出用筒部材（１４）の基部側筒部（１７）を、前記排出部（１２）より一旦前方に伸ばして所定位置にて後側に向けて折り返して接続し、前記排出部（１２）の後側には、前記排出用筒部材（１４）の穀物排出口（１６）を有する横排出筒部（２８）の始端に接続した縦排出筒部（２７）の始端に接続する中間筒部（２１）の始端部を接続し、前記排出部（１２）は、ドラム（３３）に横回転軸（３４）により回転する回転翼（３５）を設けた排出繰出機構（３２）により構成し、前記ドラム（３３）は、前記横回転軸（３４）がグレンタンク（３）の漏斗部（１１）の下部開口部（４０）に対して前側にずらせて設けたコンバインの排出装置。
【請求項２】
請求項１において、前記基部側筒部（１７）は、前記縦排出筒部（２７）の反脱穀装置（２）側に配置したコンバインの排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀粒を一時貯留するグレンタンクの穀粒排出装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来公知の、実開平２−１１６９３５号公報には、機体フレームの下方に設けた走行装置と、機体フレームの前側に設けた刈取部と、機体フレームの上方位置に設けたグレンタンクと、該グレンタンク内の穀粒を排出する穀粒排出装置とを有し、該穀粒排出装置は、先端に穀物排出口を有しエンジンからの送風により穀粒を搬送する排出用筒部材の中間部をグレンタンクに接続した構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例は、グレンタンク前側に搭載したエンジンに排出用筒部材の一端を接続し、排出用筒部材の中間部をグレンタンクの排出部に接続している。
この構成だと、グレンタンクを側方にオープンさせる構成の採用は非常に困難であり、メンテナンスが容易でないという課題がある。
本発明は、この点について工夫しつつ、特に、排出用筒部材の配置を工夫したものである。
【０００４】
【発明の目的】
穀粒排出の円滑化・確実化、メンテナンスの容易化、作業の容易化、作業効率の向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３を夫々設け、該グレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２の前側には、該排出部１２より後側に設けた送風機１５に接続した排出用筒部材１４の基部側筒部１７を、前記排出部１２より一旦前方に伸ばして所定位置にて後側に向けて折り返して接続し、前記排出部１２の後側には、前記排出用筒部材１４の穀物排出口１６を有する横排出筒部２８の始端に接続した縦排出筒部２７の始端に接続する中間筒部２１の始端部を接続し、前記排出部１２は、ドラム３３に横回転軸３４により回転する回転翼３５を設けた排出繰出機構３２により構成し、前記ドラム３３は、前記横回転軸３４がグレンタンク３の漏斗部１１の下部開口部４０に対して前側にずらせて設けたコンバインの排出装置としたものである。
本発明は、前記基部側筒部１７は、前記縦排出筒部２７の反脱穀装置２側に配置したコンバインの排出装置としたものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の実施例を図面により説明すると、１は大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀物を刈取り脱穀するコンバインの機体フレームであり、２は前記機体フレーム１の上方位置に設けた脱穀装置、３は前記脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク、４は前記グレンタンク３の前側に設けた操縦席を有するキャビン、７は前記機体フレーム１の下方に設けた走行装置、８は前記脱穀装置２および前記キャビン４の前側に位置する刈取部である。
前記グレンタンク３には、前記脱穀装置２内に設けた一番コンベアの終端部に接続した穀物供給用揚穀装置１０の上部を接続し、前記一番コンベアにより取出された穀物を貯留する。グレンタンク３の下部は、下方に至るに従い細く（狭く）なる漏斗部１１に形成し、漏斗部１１の下部にはグレンタンク３内の穀粒を排出する排出部１２を設ける。排出部１２には穀粒排出装置１３の一部を構成する排出用筒部材１４の中間部を接続する。
即ち、穀粒排出装置１３は、排出用筒部材１４の一端に圧縮空気（高圧空気、圧搾空気）を送風する送風機１５を接続し、他端に穀物排出口１６を形成し、中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、前記穀物排出口１６が縦軸旋回および上下するように構成する。
【０００７】
本実施例では、排出用筒部材１４の基部側筒部１７の基部を前記送風機１５に接続し、基部側筒部１７は前記排出部１２より高位置にあるグレンタンク３の下部のカバー後板１８の挿入孔１９よりグレンタンク３の下方に挿入し、排出部１２を過ぎた所定位置にて後側に向けて折り返す折り返し部２０より折り返して前記排出部１２の前側に接続し、該排出部１２の後側に前記中間筒部２１の始端を接続し、中間筒部２１の終端は後側に向かって伸ばす。中間筒部２１の先端側はグレンタンク３に設けた接続筒２２よりグレンタンク３外に突出させて、接続筒２２に下部縦軸２３を介して取付けたＬ型状の下部メタル２４に挿通する。
下部メタル２４は前記機体フレーム１側に固定し、下部メタル２４の上部には穀粒排出装置１３の一部を構成する縦回転筒２５を下部メタル２４に対してモータ、シリンダ等の旋回用駆動源２６により回転自在に取付け、縦回転筒２５に前記中間筒部２１に続いて設けた上方に起立する縦排出筒部２７を挿通し、該縦排出筒部２７に続く横排出筒部２８は縦回転筒２５の上部より突出させて支持横フレーム２９に取付ける。支持横フレーム２９は取付部材３０を介して縦回転筒２５の上部に回動自在に取付け、取付部材３０はモータ、シリンダ等の上下用駆動源３１により上下回動自在に取付ける。
【０００８】
この場合、前記基部側筒部１７は、縦排出筒部２７よりも外側を通して配置して、前記折り返し部２０に至るまで平面視直線状にして、圧力損失を軽減している。
しかして、前記排出用筒部材１４は、その材質は任意であるが、一部または全部を変形可能な可撓性部材により形成し、少なくとも、縦回転筒２５の上端開口部から突出する縦排出筒部２７と横排出筒部２８のうち支持横フレーム２９の基部に係止した係止部分との間は変形可能な可撓性部材により形成すると、排出用筒部材１４の縦排出筒部２７に対して横排出筒部２８の旋回を円滑にする。また、それ以外の部分は、合成樹脂あるいは金属等の剛体によって構成してもよい。
また、排出用筒部材１４の一部または全部は内部を目視可能な透明部材（半透明等を含み目視可能であればよい）により形成すると、メンテナンスを容易にして、好適である。
【０００９】
しかして、前記グレンタンク３は前記下部縦軸２３および該下部縦軸２３と同心の機体側の任意の固定部に設けた上部縦軸を中心に機体側に対して側方に回動するように取付け、メンテナンスを容易にしている。
しかして、前記排出部１２は、漏斗部１１の下部に略一定量ずつ排出する排出繰出機構３２を有して構成する。排出繰出機構３２は、内周面が円形のドラム３３の中心に横回転軸３４により放射方向に突き出てドラム３３の内周に摺接または近接する回転翼３５を横回転軸３４の回転方向に所定間隔を置いて複数設け、各回転翼３５の間に穀粒を下方まで案内する流入室３６を形成して構成する。前記ドラム３３はその上部を前記漏斗部１１の下部に臨ませ、その下部を後述するフィーダ３７の上部に開口させて構成する。前記ドラム３３より突出する横回転軸３４には歯車（図示省略）を設け、該歯車には排出用モータ３８の歯車（図示省略）との間にチエン３９を掛け回す。
【００１０】
前記フィーダ３７は、図示は省略するが、搬送風に穀粒を合流させるものであり、フィーダ３７の上手側に前記基部側筒部１７の終端を接続し、フィーダ３７の下手側に中間筒部２１の始端部を接続する。したがって、前記排出繰出機構３２は略一定量ずつ排出させるのに必要であって、これが無くても排出部１２を構成するが、搬送風に穀粒を合流させるフィーダ３７は排出用筒部材１４の中間部を接続する排出部１２の構成要件となる。
しかして、前記排出繰出機構３２は、前記ドラム３３をグレンタンク３の漏斗部１１の下部にボルト等により着脱自在に取付け、ドラム３３の下部に前記フィーダ３７の上部をボルト等により着脱自在に取付け、排出部１２を分解可能に構成する。したがって、前記のようにグレンタンク３を外側回動させると、排出部１２のメンテナンスを容易にできる。即ち、排出繰出機構３２はグレンタンク３の漏斗部１１に取付けているので、グレンタンク３と共にオープンし、メンテナンスを容易にする。
【００１１】
この場合、前記排出用モータ３８は、前記グレンタンク３の漏斗部１１の下方に設けると、空間を有効利用できて、好適であり、また、排出部１２を基準にグレンタンク３の回動中心から離れた回動端側に設けると、グレンタンク３をオープンさせたとき、ドラム３３が邪魔にならずに排出用モータ３８を露出させ、一層、メンテナンスを容易にでき、好適である。
そして、ドラム３３は、横回転軸３４が漏斗部１１の下部開口部４０に対して前側にずらせて（オフセット）設け、排出用筒部材１４の中間筒部２１と縦排出筒部２７との間の円弧状の下部屈曲部４１の半径を大きくすることができ、穀粒の搬送を円滑にする。即ち、漏斗部１１の下部開口部４０は、安息角を考慮すると、通常前後中間位置に設けるので、下部開口部４０に対して前側にずらせると、縦排出筒部２７に対して距離が長く（遠く）なって、下部屈曲部４１の半径を大きくする。
【００１２】
しかして、折り返し部２０は側面視においても排出部１２を一旦過ぎて折り返しているので、基部側筒部１７の高さ位置を排出部１２に対して低くすると、折り返し部２０の側面視の半径（アール）が小さくなって、搬送風の圧力損失が起きるが、前記のように、前記排出部１２より高位置にあるグレンタンク３の下部のカバー後板１８の挿入孔１９より挿入しているので、基部側筒部１７の高さ位置を排出部１２に対して高くさせて折り返し部２０の側面視の半径（アール）を大にでき、合理的な構成となる。
しかして、前記排出用モータ３８はインバーターモータ等の可変速モータにより回転変更可能に構成し、回転変更することによりフィーダ３７への落下量を変更可能に構成する。
また、前記ドラム３３の上部開口部４３には、上部開口部４３の開口面積を大小に調節しうる落下量調節体４４を設けると、穀粒の種類や性状によって最適な状態で、効率よく排出させる。即ち、排出繰出機構３２はフィーダ３７に継続的に定量の穀粒を落下させると、詰まりが防止できて好ましく、このとき、単に回転翼３５の回転数を上げても所定回転数を越えると、各回転翼３５によって形成される流入室３６の開口部が上部開口部４３に対して開口している時間が短くなって、充分な量の穀粒が落下する以前に回転移動してしまうので、流入室３６への流入量は却って減少し、排出繰出機構３２による落下量は穀粒の流入室３６への流入速度と回転翼３５の回転数の相対関係によって、効率を向上させることになる。
【００１３】
しかして、刈取脱穀作業中エンジンは、定格回転させているが、穀粒を排出させるための移動走行中は定格回転以下で軽トラックまで走行するので、排出作業開始時、エンジンの回転が低くて送風機１５からの送風圧力が充分でないことも考えられるので、前記排出用モータ３８のスイッチ４５を入りにすると、自動的に送風機１５の送風圧力を確保しうるだけの回転数までエンジン回転を上昇させるスロットル制御するように構成する。４６は制御部、４７はエンジン回転センサ、４８はスロットル制御用アクチュエータである。
また、排出用モータ３８と送風機１５は、略同じか送風機１５を早いタイミングで駆動させ、送風機１５からの送風が遅れて、穀粒が排出部１２で詰まるのを防止する。また、穀粒排出の停止は、まず、排出用モータ３８を停止させ、所定時間経過後に送風機１５を停止させ、排出用筒部材１４内の穀粒が無くなった後も送風すると、内部の塵埃を吹き飛ばし、穀粒が塵埃で汚染されるのを防止できて、好適である。
【００１４】
しかして、グレンタンク３の下部のカバー後板１８とカバー前板５０は、夫々前後方向の連結部材５１により連結する。連結部材５１は軸または筒部材により形成し、連結部材５１は前記排出部１２の外側下方位置に設け、連結部材５１には該連結部材５１の外側に着脱自在に設けた側部カバー５２に設けた移動側係合部材５３が係合する固定側係合部材５４を設ける。
しかして、前記送風機１５および縦回転筒２５の側部には、後側部カバー５５を設ける。後側部カバー５５は前後方向の縦板状に形成し、後側部カバー５５の前側部分の上下副数箇所を取付軸５６により前記グレンタンク３の後板５７（カバー後板１８）に回動自在に取付ける。前記取付軸５６は平面視前記グレンタンク３の回動中心である前記下部縦軸２３の略側方の外側に位置させ、グレンタンク３を回動させたとき、後側に向かって直線状に移動するように構成する。後側部カバー５５の後部には縦軸回動する係合体５８を設け、固定部に設けた縦軸状の係合軸５９に継脱自在に係合させる。この場合、係合体５８は、常時はバネ（図示省略）により係合軸５９に係合し、回動させる一操作でアンロックするが、係合体５８の回動方向を平面視後方回動させると離脱するように設け、グレンタンク３を回動させたとき離脱方向に移動するように構成する。
【００１５】
前記係合軸５９は前記送風機１５を載置した取付フレーム６０に固定の左右方向の後部枠６１に固定する。後部枠６１の機体進行方向右側には支持部材６２を設け、支持部材６２には後部カバー６３の右端を取付軸６４により回動自在に取付け、後部カバー６３の左側に縦軸回動する係合体６５を設け、後部枠６１の左側に設けた係合軸６６に継脱自在に係合させる。
この後側部カバー５５と後部カバー６３の関係は、後側部カバー５５の後部を平面視逆Ｌ型形状に左側に屈曲させ、後部カバー６３の右端を後側部カバー５５より左側に位置させて、送風機１５を隠すと共に、後側部カバー５５の後方移動に後部カバー６３が干渉しないように構成している。
また、後部カバー６３の右端側を取付軸６４により回動自在に取付けて、後部カバー６３は後側部カバー５５とは無関係に開閉操作可能となるように構成している。したがって、後側部カバー５５と後部カバー６３は互いに無関係に独立して開閉操作可能である。
【００１６】
しかして、前記縦回転筒２５の後部内側にエアコンのコンデンサー６７を設ける。該コンデンサー６７の近傍には送風機１５を配置し、送風機１５の吸い込み口６８をコンデンサー６７の内部から取る。
しかして、前記排出用筒部材１４の任意の中間部には、送風切替え装置７０を設け、送風切替え装置７０にはエアーホース７１の基部を接続する。７２はエアーホース７１を巻き取るホースリールである。
【００１７】
（作用）
次に前記構成に基づく作用を述べる。
機体を前進させ、分草体により穀稈を分草し、分草した穀稈をリールで掻込み刈刃により刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置２へ供給して脱穀して風選し、一番物は一番コンベアにより取出され、穀物供給用揚穀装置１０により脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク３に貯留する。
グレンタンク３の排出部１２には、圧縮空気を送風する送風機１５を接続した排出用筒部材１４の中間部を接続し、排出部１２の搬送下手側の排出用筒部材１４に設けた穀物排出口１６が縦軸旋回および上下するように構成した穀粒排出装置１３を設けているから、グレンタンク３内に穀物が一杯になると、機体を圃場近傍に待機させたトラックの近傍にまで走行させ、穀物排出口１６を前記トラックのタンク上方に位置させる。
この場合、穀物排出口１６は上下および旋回自在であるから、トラックのタンクとの位置合わせを容易にする。また、穀物排出口１６は上下および旋回自在であるから、トラックのタンクに一々係止する必要がなく、排出作業を容易にする。
【００１８】
この状態で送風機１５を作動させると、グレンタンク３内の穀粒は漏斗部１１から排出部１２を通って排出用筒部材１４の中間部に入り、送風機１５からの圧搾空気により搬送された穀物が穀物排出口１６よりトラックに設けたタンクに排出される。
この場合、グレンタンク３内の穀粒は排出部１２より排出用筒部材１４の中間部に流入するが、排出部１２は漏斗部１１の下部に略定量ずつ排出する排出繰出機構３２を有して構成しているから、ドラム３３の上部開口部４３から穀粒は各回転翼３５の間の流入室３６に入り、回転する回転翼３５によりドラム３３の下方まで送られて落下する。
即ち、穀粒は、送風機１５からの送風と合流して搬送されるが、合流は略定量ずつ落下して行われるから、各穀粒に当たる風圧が略一定となって、合流および空気搬送が円滑になる。落下量がばらばらだと、量が多いときは穀粒が詰まりやすく、量が少ないときは排出部１２内の渦流にはまって滞留することもあるが、これを防止する。
【００１９】
しかして、排出部１２はフィーダ３７を有しているから、落下した穀粒はフィーダ３７に入る搬送風と合流して中間筒部２１内に入り、そのまま高圧空気により穀物排出口１６まで搬送されて排出される。即ち、フィーダ３７は落下流路の上手側を高く下手側を低く形成しているから、穀粒は上手側から下手側に向かって斜めに落下しつつ搬送風と合流することになり、合流および空気搬送が円滑になる。
しかして、前記排出用モータ３８はインバーターモータ等の可変速モータにより回転変更可能に構成しているから、回転変更することによりフィーダ３７への落下量を変更でき、穀粒の種類や性状によって最適な状態で、効率よく排出させる。即ち、単に回転翼３５の回転数を上げても所定回転数を越えると、流入室３６の実質開口時間が短くなって、充分な量の穀粒が落下する以前に回転移動してしまうので、流入量は却って減少するから、穀粒の種類や性状によって、回転翼３５の回転数を変更することにより、詰まりを防止しつつ落下効率を向上させる。
【００２０】
また、排出繰出機構３２の上部開口部４３には、上部開口部４３の開口面積を大小に調節しうる落下量調節体４４を設けているから、回転翼３５の回転数のみならず、上部開口部４３の開口面積を調節することにより、一層、穀粒の種類や性状によって最適な状態で、効率よく排出させる。
前記の場合、前記排出用モータ３８の回転は制御部４６により横排出筒部２８の傾斜角度に応じて自動的に変更する構成でも良く、横排出筒部２８の傾斜が急のときは遅く回転させて繰出量を減少させて詰まるのを防止し、傾斜が緩いときは早く回転させると効率良く排出させられ、好適である。
また、同様に、落下量調節体４４は、アクチュエータ４５を制御部４６により自動開閉調節自在に構成し、横排出筒部２８の傾斜角度により自動的に広狭に調節するから、前記横排出筒部２８の傾斜が急のときは狭く開口させて穀粒の落下量を少なくして詰まるのを防止し、傾斜が緩いときは広く開口させて効率良く排出させる。なお、排出用モータ３８の回転および落下量調節体４４の開口面積は、夫々関連させて自動調節しても良い。
【００２１】
しかして、前記送風機１５と前記排出繰出機構３２（排出用モータ３８）とは、略同じタイミングあるいは少し早く送風機１５の駆動を入りにするから、送風機１５からの送風が遅れている状態で穀粒が落下（合流）するのを防止できて、詰まるのを防止する。また、送風機１５が停止状態では、前記排出繰出機構３２（排出用モータ３８）を作動させない（排出用モータ３８に通電しない）から、初期操作における誤操作によって、穀粒が詰まるのを防止する。即ち、送風機１５が作動して排出部１２のフィーダ３７内に充分穀粒を搬送しうるように空気が流れている状態で、穀粒を落下させるから、詰まりを防止する。
この場合、送風機１５を作動させるタイミング以外に、エンジンが定格回転していないときでは、送風圧力が充分でないことも考えられるが、排出用モータ３８のスイッチ４５を入りにすると、自動的に所定回転数までエンジン回転を上昇させるから、送風機１５の送風圧力を確保し、詰まりを防止する。
【００２２】
即ち、刈取り作業終了後排出位置までの移動走行では、エンジンを定格回転以下で走行すると、騒音を軽減できるが、このまま、排出作業を開始すると、送風圧力が不足する場合があるが、排出作業する旨を何れかの手段により検知して自動的に所定回転数までエンジン回転を上昇させて、送風機１５の送風圧力を確保する。したがって、詰まりを防止するだけでなく、誤操作を防止し、操作性を向上させる。
また、排出用モータ３８の停止は、任意であるが、送風機１５は排出用モータ３８の停止後も送風を所定時間続行させると、排出用筒部材１４内の穀粒が詰まるのを防止でき、また、排出用筒部材１４内の塵埃等の異物も排出させるので、次ぎの作業時の穀粒が汚染されるのを防止する。
しかして、排出用筒部材１４は、その材質は任意であるが、少なくとも、縦回転筒２５の上端開口部から突出する縦排出筒部２７と横排出筒部２８のうち支持横フレーム２９の基部に係止した係止部分との間は変形可能な可撓性部材により形成しているから、縦排出筒部２７に対して横排出筒部２８を旋回させるとき変形して、穀粒が詰まることなく旋回でき、位置合わせを容易にする。
【００２３】
本実施例では、機体をトラックの近傍に走行させると、旋回用駆動源２６により下部メタル２４に対して縦回転筒２５を回転させて横排出筒部２８を縦回転筒２５中心に旋回させ、横排出筒部２８の穀物排出口１６を前記トラックのタンク上方に位置させ、この状態で送風機１５を作動させ、グレンタンク３内の穀粒は漏斗部１１から排出部１２を通って排出用筒部材１４の中間筒部２１に入り、送風機１５からの圧搾空気により中間筒部２１を通って前記縦回転筒２５内の縦排出筒部２７を上昇して横排出筒部２８内に入り、横排出筒部２８を通って穀物排出口１６よりトラックに設けたタンクに排出する。
しかして、前記排出用筒部材１４は、送風機１５に接続した基部側筒部１７を前記縦回転筒２５の外側（反脱穀装置２側、既刈地側）を排出部１２に向けて伸ばし、排出部１２を過ぎた所定位置にて縦回転筒２５に向けて折り返す折り返し部２０より排出部１２の前側に接続し、該排出部１２の縦回転筒２５側に前記中間筒部２１の始端を接続し、中間筒部２１の終端は前記縦回転筒２５に向かって伸ばしているから、縦回転筒２５側にある送風機１５からの送風を折り返し部２０により縦回転筒２５に向けて排出部１２に送風して穀粒を搬送できる。
【００２４】
即ち、基部側筒部１７は、縦排出筒部２７よりも外側を通して配置しているから、前記折り返し部２０に至るまで平面視直線状にして、圧力損失を軽減している。
また、排出部１２（排出繰出機構３２）は、グレンタンク３の前後中間あるいは前後中間より前側に位置させているから、側面視中間筒部２１から縦回転筒２５への屈曲部の所謂アール（円弧状の屈曲部の半径）を大きくし、排出用筒部材１４内を穀粒は円滑に移動し、搬送が円滑、確実になる。
また、グレンタンク３の下部のカバー後板１８には挿入孔１９を設けているから、基部側筒部１７は挿入孔１９よりグレンタンク３の下方に挿入することができ、取付が容易となる。
しかして、前記グレンタンク３は前記下部縦軸２３および上部縦軸を中心に機体側に対して側方に回動するように構成しているから、グレンタンク３をオープンして、伝動機構等を開放し、メンテナンス作業を容易にしている。
【００２５】
この場合、前記下部縦軸２３および上部縦軸は、送風機１５を設けた側に設け、グレンタンク３の回動端側に前記折り返し部２０が位置する配置となるから、グレンタンク３をオープンさせるとき、排出用筒部材１４を着脱する必要がなく、オープン作業を容易にする。
そして、後側にある送風機１５に接続した基部側筒部１７は縦回転筒２５の外側（反脱穀装置２側、既刈地側）を排出部１２に向けて伸ばして折り返し部２０より折り返すから、グレンタンク３のオープン機構を採用を前提として、合理的な配置となって、送風機１５からグレンタンク３の排出部１２までの基部側筒部１７の長さを短くし、空気の圧力損失を減少させる。
この場合、排出用筒部材１４の基部側筒部１７および中間筒部２１は、伸縮自在で変形自在に構成しているから、グレンタンク３のオープンに際して、着脱することがなく、オープン作業を容易にして、好適である。
【００２６】
しかして、排出部１２の排出繰出機構３２は、ドラム３３をグレンタンク３の漏斗部１１の下部に着脱自在に取付け、ドラム３３の下部にフィーダ３７の上部を着脱自在に取付けて構成しているから、ドラム３３およびフィーダ３７の分解を容易にし、排出部１２のメンテナンスを容易にできる。
この場合、グレンタンク３は下部縦軸２３および上部縦軸を中心に機体側に対して側方に回動するように構成しているから、グレンタンク３をオープンさせると、排出部１２のメンテナンスを一層容易にする。即ち、排出繰出機構３２はグレンタンク３の漏斗部１１に取付けているので、グレンタンク３と共にオープンし、メンテナンスを容易にする。
また、回転翼３５を作動させる排出用モータ３８は、排出部１２を基準にグレンタンク３の回動中心から離れた回動端側に設けているから、グレンタンク３をオープンさせたとき、ドラム３３が邪魔にならずに排出用モータ３８を露出させ、一層、メンテナンスを容易にでき、好適である。
【００２７】
また、排出繰出機構３２のドラム３３は、回転翼３５の軸心方向の側板（フランジ）を着脱自在に構成すると、側板を外せてドラム３３内のメンテナンスを容易にする。また、回転翼３５も外せるので、一層、メンテナンスを容易にする。
しかして、グレンタンク３の下部のカバー後板１８とカバー前板５０は、夫々前後方向の連結部材５１により連結しているから、グレンタンク３の剛性を向上させ、振動を減少させる。
連結部材５１は軸または筒部材により形成し、連結部材５１は排出部１２の外側下方位置に設けているから、連結部材５１に固定側係合部材５４を設け、固定側係合部材５４に着脱自在に設けた側部カバー５２の移動側係合部材５３を係合させる。したがって、連結部材５１は側部カバー５２の固定装置の支持部材として兼用する。
【００２８】
しかして、送風機１５の側部には縦板状の後側部カバー５５を、その前側部分縦軸心の取付軸５６によりグレンタンク３の後板５７に回動自在に取付け、後側部カバー５５の後部の縦軸回動する係合体５８の回動方向は平面視後方回動させると離脱するように設けているから、グレンタンク３を回動させるとき、係合体５８の解除操作を忘れても、グレンタンク３を回動させると離脱する。したがって、後側部カバー５５の破損を防止する。
この場合、前記取付軸５６は平面視前記グレンタンク３の回動中心である前記下部縦軸２３の略側方の外側に位置させると、グレンタンク３の回動中心に対して略直線状に移動し、その結果、後側部カバー５５も後側に向かって直線状に移動することになって、係合軸５９からの係合体５８の離脱を一層容易にする。
しかして、送風機１５の取付フレーム取付フレーム６０の後側には左右方向の後部枠６１を設け、後部枠６１の機体進行方向右側には支持部材６２を設け、支持部材６２には後部カバー６３の右端側を取付軸６４により回動自在に取付け、後部カバー６３は後側部カバー５５とは互いに無関係に独立して開閉操作可能であるから、メンテナンスを容易にする。
【００２９】
即ち、後側部カバー５５の後部は平面視逆Ｌ型形状に左側に屈曲させ、後部カバー６３の右端を後側部カバー５５より左側に位置させているから、送風機１５を隠すと共に、後側部カバー５５の後方移動に後部カバー６３が干渉しないので、後側部カバー５５を独立して開閉可能となる。
また、後部カバー６３の右端側を取付軸６４により回動自在に取付けているから、後部カバー６３が回動するとき、取付軸６４より後側部カバー５５側に突き出る長さを最小限にして、後側部カバー５５との干渉を避けて後部カバー６３の独立開閉操作を可能にする。
しかして、前記縦回転筒２５の後部内側にエアコンのコンデンサー６７を設け、該コンデンサー６７の近傍には送風機１５を配置し、送風機１５の吸い込み口６８をコンデンサー６７の内部から取っているから、送風機１５はコンデンサー６７により清浄された空気を吸引するので、詰まるのを防止し、また、穀粒が汚染されるのを防止する。
しかして、前記排出用筒部材１４の任意の中間部には、送風切替え装置７０を設け、送風切替え装置７０にはエアーホース７１の基部を接続しているから、別途ブロワーを設けることなく、清掃作業等を容易に行える。
【００３０】
【効果】
本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３を夫々設け、該グレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２の前側には、該排出部１２より後側に設けた送風機１５に接続した排出用筒部材１４の基部側筒部１７を、前記排出部１２より一旦前方に伸ばして所定位置にて後側に向けて折り返して接続し、前記排出部１２の後側には、前記排出用筒部材１４の穀物排出口１６を有する横排出筒部２８の始端に接続した縦排出筒部２７の始端に接続する中間筒部２１の始端部を接続し、前記排出部１２は、ドラム３３に横回転軸３４により回転する回転翼３５を設けた排出繰出機構３２により構成し、前記ドラム３３は、前記横回転軸３４がグレンタンク３の漏斗部１１の下部開口部４０に対して前側にずらせて設けたコンバインの排出装置としたものであるから、中間筒部２１から縦排出筒部２７への円弧状の屈曲部の半径を大きくし、排出用筒部材１４内を穀粒は円滑に移動し、搬送が円滑、確実にする。
本発明は、前記基部側筒部１７は、前記縦排出筒部２７の反脱穀装置２側に配置したコンバインの排出装置としたものであるから、基部側筒部１７の送風の圧力損失を減小させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    コンバインの側面図。
【図２】    同一部平面図。
【図３】    グレンタンク部分の側面図。
【図４】    グレンタンク部分の背面図。
【図５】    グレンタンクの排出部の側面図。
【図６】    ブロック図。
【図７】    送風機周辺の平面図。
【図８】    送風機とコンデンサーとの接続状態の斜視図。
【図９】    送風機とコンデンサーの平面図。
【符号の説明】
１…機体フレーム、２…脱穀装置、３…グレンタンク、７…走行装置、８…刈取部、１０…穀物供給用揚穀装置、１１…漏斗部、１２…排出部、１３…穀粒排出装置、１４…排出用筒部材、１５…送風機、１６…穀物排出口、１８…カバー後板、１９…挿入孔、２０…折り返し部、２１…中間筒部、２２…接続筒、２３…下部縦軸、２４…下部メタル、２５…縦回転筒、２６…旋回用駆動源、２７…縦排出筒部、２８…横排出筒部、２９…支持横フレーム、３０…取付部材、３１…上下用駆動源、３２…排出繰出機構、３３…ドラム、３４…横回転軸、３５…回転翼、３６…流入室、３７…フィーダ、３８…排出用モータ、３９…チエン、４０…下部開口部、４１…下部屈曲部、４３…上部開口部、４４…落下量調節体、４５…スイッチ、４６…制御部、４７…回転センサ、５０…カバー前板、５１…連結部材、５２…側部カバー、５３…移動側係合部材、５４…固定側係合部材、５５…後側部カバー、５６…取付軸、５７…後板、５８…係合体、５９…係合軸、６０…取付フレーム、６１…後部枠、６２…支持部材、６３…後部カバー、６４…取付軸、６５…係合体、６６…係合軸、６７…コンデンサー、６８…吸い込み口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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