(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して位置すると共に金型を開閉するため互いに対して移動可能である射出成形用金型（２５）を形成するための第一鏡面体（１１）及び第二鏡面体（１２）と、
この第一鏡面体（１１）を同心円上に囲みながら外端部で射出成形用金型（２５）を閉じると共に第一鏡面体（１１）に対して移動可能である成形リング（２０）と、
上記第一鏡面体（１１）とそれを囲む成形リング（２０）との間に設けた、該第一鏡面体（１１）と成形リング（２０）との間での移動時の摩擦を減少させるための手段と、を備えたＣＤ（３０）及び／又はＤＶＤ（３１）の成形におけるディスク型情報記録担体製造用の射出成形装置において、
前記摩擦減少手段が、前記第一鏡面体（１１）とそれを囲む成形リング（２０）との間に同心的に配置した滑りリング（２１；２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）から成り、前記第一鏡面体（１１）が、射出成形用金型（２５）内の本質的に平坦な面を成し、前記滑りリング（２１ａ）が、その端面が射出成形用金型（２５）内に直面するように前記第一鏡面体（１１）と隣接しており、更に前記滑りリング端面が射出成形用金型内面を外側へと広げるように前記射出成形用金型（２５）の前記平坦面と面一と成っているか、射出成形用金型（２５）で製造される情報記録用担体（３０，３１）がその外端部に面取りした面（２７）を持つように斜面（２７）成っているか、射出成形用金型（２５）で製造される情報記録用担体（３０，３１）がその外端部に隆起した環状のスクラッチ・ガード（２９）を有するように外周に沿って凹み（２８）と成っているか、の何れかの形状を有すること、を特徴とするディスク型情報記録用担体製造用の射出成形装置。
【請求項２】
前記滑りリング（２１；２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）が、滑り摩擦を減少させる材料からなることを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
【請求項３】
前記滑りリング（２１；２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）が、銅、青銅のような銅合金又は他のポリフッ化エチレン系プラスチック材からなることを特徴とする請求項２記載の射出成形装置。
【請求項４】
前記滑りリング（２１；２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）が、第一鏡面体（１１）に配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の射出成形装置。
【請求項５】
前記滑りリング（２１；２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）が、摩擦減少被覆を備えた請求項１〜４のいずれかに記載の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形（injection-moulding）技術分野に関する。
より詳しくは、特にＣＤ及び／又はＤＶＤの成形において、互いに対向して位置すると共に射出成形用金型（injection mould）を開閉するために互いに対して移動可能である射出成形用金型を形成するため第一鏡面体（mirror block）及び第二鏡面体と、この第一鏡面体を同心円上に囲みながら外端部で前記射出成形用金型を閉じると共に前記第一鏡面体に対して移動可能である前記射出成形用金型を形成するための成形リング（form ring）と、上記第一鏡面体とそれを囲む前記成形リングとの間に備えられると共に該第一鏡面体に対して前記成形リングが移動する場合に生じるフリクション（friction；摩擦）を減少させるための手段とを備えたディスク型情報記録用担体（information carrier）製造用の射出成形装置（injection-moulding tool;射出成形用ツール）に関する。
【０００２】
例えば、この種の射出成形装置は、国際公開番号WO-A1-99/37471の国際出願で知られている。
【０００３】
【従来の技術】
音楽用ＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ビデオ用ＣＤ又はＤＶＤのような光学的に読み込み可能な情報記録用担体を製造するために、互いに対向して位置すると共に夫々に対して移動可能である二つの（円筒状の）鏡面体により、射出成形用金型を形成する射出成形装置が使用される。
通常、二つの鏡面体のうちの一つには、薄いディスク型のスタンパ（stamper）が着脱自在の状態で固定され、そして、情報記録用担体が射出成形される間、このスタンパにより情報を含むトラック（track；軌道）が担体に押印（stamp）される。
鏡面体のうちの一つを同心円上に囲む成形リング（form ring）により、射出成形用金型は度々、その外周を仕切られる。
【０００４】
鏡面体を囲む成形リングは、鏡面体の平らな成形面を越えて突出し、この鏡面体に対して軸方向に移動可能である。
射出成形用金型が、２つの鏡面体の互いの軸方向への移動によって閉じられる場合、成形リングは突出しているため、対向する鏡面体に接触して停止し、金型を閉じ、一方、成形リングに同心円上に囲まれる鏡面体は、対向する鏡面体から所定の距離に保たれる。
その後、加熱されたプラスチックが、このようにして形成されたディスク型キャビティに、高圧下で射出される。
一旦、射出成形用金型のキャビティが充填されると、成形リングは所定の位置に固定されたままであるが、情報記録用担体の高品質を達成するために、成形リングにより囲まれた鏡面体は、もう一方の鏡面体の方へ少し移動する（これについては、最初に開示した国際公開番号WO-A1-99/37471の図２及び図３を参照のこと）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この製造工程の段階においてなされる鏡面体とそれを囲む成形リングとの間の相対的な移動は、以下の理由による問題を引き起こす。
即ち、相対的な移動の間、成形リングが自由に鏡面体上を滑ることができるように、ある嵌合（fit）が必要である。
この嵌合の隙間があまりに大きい場合、射出の間に、プラスチックが隙間に入り、望まれていないフラッシュが、情報記録用担体のディスク上に形成される可能性がある。
他方では、嵌合があまりに密接し過ぎている場合、過大な摩擦抵抗が発生する可能性があり、特に、鏡面体と成形リングとが異なる温度である場合、通常それらは鋼材でできているので、相対的な移動を妨げ、おそらく鏡面体上で成形リングを動かなくなるか又はロックさせるということになる。
【０００６】
比較的密接した嵌合がある時に、鏡面体と成形リングとの間の低い滑り摩擦を確実にするために、始めに引用したWO-A1-99/37471において、鏡面体と成形リングの夫々の滑り面に、摩擦を減少させる特別な被覆が備えられることは、既に提案された。
しかしながら、この場合、その部分の被覆剤の消費量が高いこと、及び、通常、被覆剤が射出成形用金型からの除熱に影響を与えることは、不利である。
【０００７】
EP-A1-0 899 075において、鏡面体と鏡面体を同心円上に囲んでいるリングとの間の良好な相対移動を確実にするために、直線状に並んだ玉軸受（図５の７５）が、２つの部分の間に備えられている。
しかしながら、この場合、リングは射出成形用金型の部分を成す成形リングではなく、鏡面体の位置を互いの中心に合わせる補佐をするための案内用リングである。
【０００８】
最後に、US-A-5,018,962は、ＣＤ製造用の二つの鏡面体、及び成形リングからなる射出成形装置を開示し、そこにおいて、鏡面体の一つに配置されているスタンパ用の同心円上の止め輪（retaining ring）（図１の１５）が、成形リングと前記鏡面体との間に備えられる。
金型を開閉する間、成形リングは、両方の鏡面体に亘って滑る。
しかしながら、これらの滑る過程の間、摩擦を減らすために、特別な注意はしていない。
【０００９】
従って、本発明の目的は、既知の射出成形装置の不利な点を回避し、特に簡易化された製造方法により特徴づけられ、問題なく意のままに使用することができ、特に高品質の情報記録用担体の製造を可能にするディスク型情報記録用担体製造用の射出成形装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的は、概して請求項１の特徴部分、即ち摩擦減少手段が、第一鏡面体とそれを囲む成形リングとの間に滑りリングを同心円上に配置したことによって達成される。
本発明の本質は、射出成形装置、具体的には第一鏡面体とそれを囲む成形リング、の互いの滑り部分の間の全範囲に、鏡面体と成形リングとの間の直接の摩擦を防ぐ特別な滑りリング（sliding ring）が備えられることである。
滑りリングは別個の部品なので、必要ならば、射出成形装置の他の部分を変えることなく、容易に交換又は置換できる。
対応する方法において、滑りリングの材料の自由な選択により、滑り特性を最適化することができる。
滑りリングが、端部で必然的に射出成形用金型の部分を形成するので、その射出成形された部分の形成は、適切な成形及び選択に影響され得る。
最後に、滑りリングの材料のある特定の選択により、射出成形用金型の端部領域の除熱を改善することが可能である。
【００１１】
本発明の射出成形装置の好ましい第一実施例は、滑りリングが、滑り摩擦を減少させる材料からなり、特に銅、青銅のような銅合金、或いはテフロン（登録商標）のようなプラスチック材料からなることを特徴とする。
結果として、等しく良好な滑り特性、及び良好な熱伝導率が、射出成形用金型の端部領域において実現することができる。
また、滑りリングは、摩擦減少被覆（friction-reducing coating）、例えばＰＶＤ（physical vapor deposit；物理蒸着法）による被覆を備えても良い。
【００１２】
本発明に係る滑りリングの形成に対応することにより、多様な方法で、射出成形部分の型に影響を与えることができる。
第一鏡面体が、射出成形用金型を本質的に平らな面で仕切り、滑りリングが、第一鏡面体と面一になるように、射出成形用金型に面している端面で第一鏡面体と平らな面を隣接させ、その外側に平らな面を拡張する場合、外端部まで平らな下面を有する射出成形された部分が得られる。
【００１３】
他方、射出成形用金型において製造される情報記録用担体が、その外端部で面取りした面を有するように、滑りリングが、射出成形用金型に面している端面上に斜面を有する場合、それに対応して、射出成形された部分に面取りした面が形成される。
【００１４】
最後に、射出成形用金型の中で製造される情報記録用担体が、その外端部に隆起した環状のスクラッチ・ガード（scratch guard）を有するように、滑りリングが射出成形用金型に面している端面上に外周凹み（peripheral depression;環状凹部）を有する場合、それに対応して、射出成形された部分に環状のビード（bead）の形でスクラッチ・ガードが形成される。
【００１５】
更なる実施例は、請求項１を引用した各請求項から明らかになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明は、図に関連して典型的な実施例を基礎として、以下に更に詳細に説明される。
【００１７】
図１では、本発明の射出成形装置の好ましい典型的な実施例が、縦方向の断面図で示されている。
必要とするネジ取付け金具類、ばね、シール、オペレータ制御エレメントを表現しない程度に、この図は単純化されている。
射出成形用金型を閉じた状態で示した射出成形装置１０は、中心的な部品（central component）と、左側の第一鏡面体１１と、右側の第二鏡面体１２と、第一鏡面体１１を同心円上に囲む成形リング（通気リング、ガス抜きリング;venting ring）２０とからなり、これらは射出成形用金型２５を形成する。
各々の場合、鏡面体１１，１２は、それらを夫々同心円上に囲む心出しリング（centring ring；センタリング・リング）１３，１４の中に嵌め込まれる。
薄いディスクとして、第二鏡面体１２の成形面にもたれて支えられると共に、ブッシュ状のスタンパ・ホルダー（stamper holder）１８で中心に保持されたスタンパ１９を用いて、射出成形の間に亘り、情報が射出成形された部分（ＣＤ）に押印される。
ここでは図示していない射出成形機のノズルへ、射出成形装置１０を接続するために、第二鏡面体１２の中心を貫通して射出成形用金型２５に達すると共に外側を円錐状に開口しているスプルー・ブッシュ（sprue bush）１７が備えられる。
【００１８】
エゼクタ・スリーブ（ejector sleeve）１６とパンチ（punch）１５とスプルー・エゼクタ（sprue ejector）２３は、スプルー・ブッシュ１７と対向して相互に同心円上に配置され、両方向の矢印で示すように、互いの方向に移動可能である。
スプルー・エゼクタ２３によって、スプルー・ブッシュ１７の内側孔の状態を存続させるスプルー２２が射出可能でる。
パンチ１５によって、射出成形されたＣＤの中央開口部が打ち抜かれる。
射出成形用金型２５を開いた後、エゼクタ・スリーブ１６によって、完成したＣＤが取り外される。
【００１９】
成形リング２０は、心出しリング１３に移動可能な状態で装備され、第二鏡面体１２の方向に向けて、ばね（図示しない）により押圧される。
それは、空気駆動の作動エレメント（actuating element）２４によって引き出し可能である。
本発明によると、成形リング２０は、その内側で第一鏡面体１１の外側に対抗して直接圧力をかけず、滑りリング２１によって第一鏡面体１１から分離され、この滑りリング２１は、第一鏡面体１１の外側に同心円上に置く（rest;載せる、静止させる）目的のために備えられる段差（offset）内に配置される。
滑りリング２１は、本質的に中空円筒型であり、好ましくは銅、青銅のような銅合金、又は他にテフロン（登録商標）のようなプラスチック材からなる。
従って、滑りリング２１は、鋼材からなる成形リング２０、及び鋼材からなる第一鏡面体１１に、良好な熱伝導を有する滑り軸受を形成し、これにより、確実に射出成形用金型２５の端部領域の除熱を改善し、従って、確実にＣＤの外側領域の光学的及び電気的有用性を改善する。
良好な滑り特性のために、滑りリング２１と第一鏡面体１１との間の、比較的密接した嵌合を選択することができ、その結果、第一鏡面体１１と成形リング２０との間のフラッシュの形成が、かなり減らされる。
【００２０】
上述した達成できる特性に関する利点に加えて、滑りリング２１の端面のうちの一つは射出成形用金型の一部であるので、滑りリング２１の導入は、射出成形されたＣＤの形に更なる自由度を加えることができる。
この利点は、図２〜図４を参照して説明することができ、図２（ｃ）と図３（ｃ）と図４（ｃ）は、使用される滑りリングの断面図であり、図２（ａ）と図３（ａ）と図４（ａ）は、結果として得られるＣＤの端部の形状を示しており、図２（ｂ）と図３（ｂ）と図４（ｂ）は、２枚のディスクからなるＤＶＤの端部の形状を示している。
【００２１】
図２の場合、その（ｃ）に示す如く射出成形用金型２５に面している滑りリング２１ａの端面は平らで、第一鏡面体１１と面一になるように接する。
それに対応して、図２（ａ）で示す完成したＣＤ３０の下面と、図２（ｂ）で示す完成したＤＶＤ３１の上面及び下面は、それらが外端部まで平らになるように、成形されいている。
【００２２】
図３の場合、その（ｃ）に示す如く射出成形用金型２５に面している滑りリング２１ｂの端面は、斜面２６として構成される。
それに対応して、図３（ａ）で示す完成したＣＤ３０の下面と、図３（ｂ）で示す完成したＤＶＤ３１の上面及び下面には、外端部に面取り面２７が備えられる。
【００２３】
図４の場合、その（ｃ）に示す如く射出成形用金型２５に面している滑りリング２１ｃの端面は、外周凹み２８として形成される。
それに対応して、図４（ａ）で示す完成したＣＤ３０の下面と、図４（ｂ）で示す完成したＤＶＤ３１の上面及び下面には、外端部に環状のビードの形をしたスクラッチ・ガード２９が備えられる。
【００２４】
様々な形の滑りリング２１を形成することにより、ＣＤ又はＤＶＤの完成品の端部に、その他の形を形成することも可能であるということは言うまでもない。
【００２５】
【発明の効果】
概して、本発明は、以下の特性及び利点を特徴とする、（ＣＤ、ＤＶＤ等の）ディスク型情報記録用担体を製造するための射出成形装置が提供される。
・鏡面体と成形リングとの間の改良された滑り特性。
・鏡面体と成形リングとの間に様々な温度差がある場合のより大きな機能的な窓（window）。
・情報記録用担体の基板上の、特に外側領域の光学的品質の改良。
・外側の改良された冷却特性、及び、その結果としての情報担体の外側領域のより優れた光学的及び電気的有用性。
・（面取り、スクラッチ・ガード等の）可能な新しい形状。
・鏡面体と成形リングとの間のフラッシュの形成の減少。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の好ましい典型的な実施例を示す射出成形装置の縦方向断面図である。
【図２】  本発明に係る滑りリングの典型的な第一実施例を示す断面図であり、（ｃ）は面一に接している端面、（ａ）は結果として得られる完成したＣＤの端部領域、（ｂ）はＤＶＤの端部領域である。
【図３】  本発明に係る滑りリングの典型的な第二実施例を示す断面図であり、（ｃ）は斜めの端面、（ａ）は結果として得られる完成したＣＤの端部領域、（ｂ）はＤＶＤの端部領域である。
【図４】  本発明に係る滑りリングの典型的な第三実施例を示す断面図であり、（ｃ）は外周凹みの端面、（ａ）は結果として得られる完成したＣＤの端部領域、（ｂ）はＤＶＤの端部領域である。
【符号の説明】
１０  射出成形装置                  １１，１２  鏡面体
１３，１４  心出しリング            １５  パンチ
１６  エゼクタ・スリーブ            １７  スプルー・ブッシュ
１８  スタンパ・ホルダー            １９  スタンパ
２０  成形リング又は通気リング
２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ  滑りリング
２２  スプルー                      ２３  スプルー・エゼクタ
２４  作動エレメント（成形リング）  ２５  射出成形用金型（キャビティ）
２６  斜面                          ２７  面取りした面
２８  （外周）凹み                  ２９  スクラッチ・ガード
３０  ＣＤ                          ３１  ＤＶＤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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