(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
非晶ポリオレフィンを用いてなる光ディスク保護フィルムであって、該非晶ポリオレフィンが、脂環状ポリオレフィン共重合体(COC)、水添ポリエチレン、ポリ4メチルペンテン-1、及びそれらの変性体から選ばれた非晶性熱可塑性重合体であり、少なくとも片面の表面比抵抗値が２５℃、６５ＲＨ％で１０１１Ω／□以下、該表面の表面硬度が鉛筆硬度で３Ｈ以上である光ディスク保護フィルム。
【請求項２】
該光ディスク保護フィルムの厚さが、４０〜１５０μｍである請求項１記載の光ディスク保護フィルム。
【請求項３】
該光ディスク保護フィルムの厚さ変動値が、３μｍ以下である請求項１又は２記載の光ディスク保護フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスク基盤の表面に貼り付けられて光記録層を保護するのに用いられる光ディスク保護フィルム（シート）に関するものである。特に、光として青色レーザー光線を用いたＤＶＤブルー用の高密度光記録用光ディスクの保護用に最適に用いられる保護フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【０００３】
【従来技術】
光ディスク基盤は、高密度・大容量の記録ができることから近年急速にその使用実績を伸ばしてきたが、一方で、その記録表面上にある波長より小さな傷や異物はエラー処理で特に問題はないが、用いるレーザー光線の波長に比較して大きな欠点や異物が存在すると、書き込み時や読みとり時にエラーが生じるという問題がある。
【０００４】
そこで、これらの光ディスク基盤の上にゴミや傷がつかないように表面保護フィルムが用いられている。高分子素材としては主として溶液製膜されたポリカーボネート（ＰＣ）フィルムが用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなＰＣフィルムでは、本発明者らの知見によれば、帯電防止性がないためゴミを吸着しやすく、かつまた表面硬度が無いために表面が傷つきやすく、また吸水率が大きいために高温高湿下でＰＣが加水分解で劣化し、機械的に脆くなったり、内部にマイクロクラックが入って、光学的に透過率低下し、記録エラーが生じるという問題があり、更に加えてリターデーション値が大きいために、書き込みや読み込み時のエラーになったり、光ディスク基盤との接着性が劣り剥離するという多くの問題点もあった。
【０００６】
また、ＰＣは、製造時に塩化メチレンという溶媒を用いなければならないために環境等に対する検討も必要であるという問題を有していた。
【０００７】
そこで、特開平１３−２６６４０７号公報などにおいてＰＣの代わりに耐水性のある熱可塑性脂環状ノルボルネン系樹脂を用いることが提案されているが、上述の問題点である帯電防止性能や、耐擦過性がないために、特に表層が傷つきやすいことが大問題であるばかりか、異物、口金スジや厚みムラが大きく、読みとり・記録エラーが発生しやすいばかりか、紫外線で劣化しやすく、さらにディスクとの接着性にも劣っており、光記録・再生特性を長時間にわたって変質させることなく、機械特性、環境適正などに優れたの保護シートは存在せず、従って優れた光ディスク保護フィルムは存在しなかったのである。
【０００８】
本発明は、上述した欠点を改良した光ディスク保護フィルムを提供せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の光ディスク保護フィルムは、非晶ポリオレフィンを用いてなる光ディスク保護フィルムであって、該非晶ポリオレフィンが、脂環状ポリオレフィン共重合体(COC)、水添ポリエチレン、ポリ4メチルペンテン-1、及びそれらの変性体から選ばれた非晶性熱可塑性重合体であり、少なくとも片面の表面比抵抗値が２５℃、６５ＲＨ％で１０11Ω／□以下、好ましくは２５℃、４０ＲＨ％で１０9 Ω／□以下であり、しかも該表面の表面硬度が３Ｈ以上であることを特徴とするものである。
【００１０】
さらに、かかる本発明の光ディスク保護フィルムの具体的態様として、好ましくは該片面とは逆面の表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ以上、より好ましくは４５ｄｙｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする光ディスク保護フィルムである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の光ディスク保護フィルムの好ましい実施の形態について説明する。
【００１３】
本発明の光ディスク保護フィルムは、代表的には、光ディスクなどの光情報記録媒体のレーザー入光面に汚れや傷が付着することを防止するために、該入光面側に貼り付けて用いられる保護フィルムである。
【００１４】
該本発明の光ディスク保護フィルムは、その機能として、まず、良好な帯電防止性能を有するものであって、具体的には、２５℃、６５ＲＨ％条件下で少なくとも片側表面の表面比抵抗値が１０11Ω／□以下であるものであり、好ましくは２５℃、４０ＲＨ％条件下で１０9 Ω／□以下であるものである。
【００１５】
少なくとも片側表面がかかる表面比抵抗値特性を有することから、本発明の光ディスク保護フィルムは、良好な帯電防止性能を有してゴミ・異物を寄せ付けないことにおいて顕著な効果を有する。すなわち、本発明のフィルムは、乾燥した光ディスク装置内で使用されるため、特に湿度の低い状態での帯電防止性能が重要なものである。
【００１６】
さらに、本発明の光ディスク保護フィルムは、帯電防止機能とともに該保護フィルムの表面が硬くて傷つきにくいものであり、特に、前述した表面比抵抗値特性を有する片側表面が、該表面硬度として鉛筆硬度３Ｈ以上を有するものであり、好ましくは５Ｈ以上のものである。
【００１７】
光ディスク保護フィルムとして通常の使い方程度ではこの程度（３Ｈ以上）の表面硬度でも良いが、特にディスクを回転しながら異物に接触する場合や、傷のサイズを使用波長程度に小さくするためには、さらなる表面硬度が要求され、特に、本発明で最も好ましくは鉛筆硬度で６Ｈ以上のものである。
【００１８】
また、保護フィルムの面内方向および厚さ方向のいずれのリターデーションＲｄ値が好ましくは８ｎｍ以下であり、より好ましくは３ｎｍ以下であることが記録の読み取り・書き込みのエラー防止にとって重要なものである。さらに該保護フィルムの光弾性率Ｈは、好ましくは２０（１０-13 ｃｍ2 ／ｄｙｎ）以下であり、より好ましくは８（１０-13 ｃｍ2 ／ｄｙｎ）以下であり、これは、それら値よりも大きいと、たとえ小さなリターデーションＲｄフィルムを準備しても貼合わせやコーティングなどの工程での外力によってリターデーションが大きくなる場合があるためである。
【００１９】
さらに、水蒸気透過率Ｗとしては、好ましくは４０（ｇ／ｍ2 ・日・０．１ｍｍ）以下であり、より好ましくは１０（ｇ／ｍ2 ・日・０．１ｍｍ）以下であり、光線透過率が好ましくは８８％以上、より好ましくは９２％以上であることが耐久性・耐湿性・耐熱性により優れた保護フィルムを実現し得るものである。
【００２０】
該保護フィルムを光ディスクの記録表面に貼合わせるために、帯電防止性とハードコート性を有した面とは逆面に、光記録面とのアクリルなどの感圧性接着材を塗布しておくことが重要であり、このために逆面の表面張力は好ましくは４０ｄｙｎ／ｃｍ以上、より好ましくは４５ｄｙｎ／ｃｍ以上にしておくことが好ましい。このために用いる表面処理方法としては、火炎処理、プラズマ処理、アンカーコーティング処理などのように表面処理によって表面が帯電しない処理が必要である。
【００２１】
該保護フィルムの高分子素材として、好ましいものとして、代表的には、吸水率０．１重量％以下でかつガラス転移温度１２０℃以上の非晶性ポリオレフィン素材を用いることができ、本発明では、該非晶性ポリオレフィンからなる高分子化合物として、脂環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）、水添ポリスチレン、ポリ４メチルペンテン−１、およびそれらの変性体から選ばれた非晶性熱可塑性重合体を用いる。本発明の場合、特に透明で光弾性率の小さく、しかもガラス転移温度（Ｔｇ）の高い脂環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）が好ましい。ここで脂環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）とは、ノルボルネン骨格を有する１２０℃以上のＴｇを有する高Ｔｇポリオレフィンや、テトラシクロドデセン誘導体または該テトラシクロドデセンと共重合可能な不飽和環状化合物とメタセシス重合して得られる重合体を水素添加して得られる重合体などがあり、特開昭６０−１６８７０８号公報、特開昭６２−２５２４０６号公報、特開昭６２−２５２４０７号公報、特開昭６３−１４５３２４号公報、特開昭６３−２６４６２６号公報、特開平２−１３３４１３号公報、特開平１−２４０５１７号公報、特公昭５７−８８１５号公報などで例示することができる。
【００２２】
環状ＣＯＣの側鎖に−（ＣＨ2）nＣＯＯＲなどの極性基を適度に有したもの、例えばノルボルネン基２〜５個に１個程度の極性基を有したものも好ましいが、すべてのノルボルネン基全部に極性基を有するというような多くの極性基を有すると水蒸気透過率が４０（ｇ／ｍ2 ・日・８０μｍシート）を越えるようになり、さらに吸水率や湿度膨張係数βも大きくなり、保護機能としての特性が損なわれることがあり好ましくない。これらの保護フィルムに、各種の添加剤、例えば紫外線吸収剤、すべり材、安定剤、酸化防止剤、粘度調整剤、帯電防止剤、吸水材などを併用することができる。
【００２３】
本発明において、該保護フィルムの少なくとも片面の表面比抵抗値は２５℃、６５ＲＨ％で１０11Ω／□以下であり、好ましくは２５℃、４０ＲＨ％で１０9 Ω／□以下のものであり、しかも該表面の表面硬度が３Ｈ以上である光ディスク保護フィルムで、さらに該面とは逆面の表面張力が好ましくは４０ｄｙｎ／ｃｍ以上、より好ましくは４５ｄｙｎ／ｃｍ以上のものである。そして、より好ましくは、上述した特性を満足する非晶性ポリオレフィン素材を用いた光ディスク保護フィルムである。
【００２４】
本発明において、フィルム厚さは、特に限定されないが、好ましくは４０〜１５０μｍ、より好ましくは７５〜１２０μｍ程度のものが取扱い性に優れており好ましいものである。ただ、この保護フィルムの厚さムラは厳密に管理しないと、記録・再生時にエラーが生じる場合があるので、厚さの変動値としては好ましくは３μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下に小さく抑えることが重要である。
【００２５】
以下に本発明の光ディスク保護フィルムを製造する方法の一例を示すが、本発明の該フィルムはこれに限定されるものではない。
【００２６】
すなわち、従来から知られている一軸式、二軸式、あるいはタンデム式などの押出機などで非晶性ポリオレフィン樹脂Ａと、該樹脂Ａとは剥離可能なポリマー樹脂Ｂとを別個に溶融させ、各溶融された樹脂流をフィードブロックと呼ばれる口金前の３層合流器で積層して３層積層構造にして、ＢＡＢからなる３層溶融積層構造積層シートをドラムの様な移動冷却媒体に密着冷却固化させてキャストシートを得る。このとき、溶融される樹脂Ａが酸化分解や酸化反応を起こしやすい樹脂、特にＣＯＣといわれる非晶性高Ｔｇ樹脂では、溶融時の酸素を極力少なくするために、事前に該樹脂を真空で乾燥して完全に脱気したり、真空押出をしたり、窒素置換押出をして樹脂の酸化反応を防止したり、さらには該樹脂に酸化防止剤の添加したりすることが大切であり、このような対策をとらないと、溶融時に該樹脂が酸化反応を起こし、該樹脂が酸化・ゲル化などに変性し、溶融樹脂が口金などの金属材質と非常に粘着しやすくなり、このために口金すじといわれる固定すじが発生しやすくなり、光学用途としては利用できなくなることがある。このためにも、溶融樹脂との接液面材質は、通常のクロムメッキや窒化鋼などではなく、ＴｉＮ、ＷＣのような離形性に優れたセラミック系材質や、ＳＵＳ材質などが好ましい。
【００２７】
剥離可能なポリマー樹脂Ｂとしては、「ＢＡＢ」の積層構成で３層積された溶融樹脂を冷却ドラムに密着させて冷却固化するのであるが、該溶融樹脂シートの中央部と端部とを実質的に同時にドラムに着地するようにキャストすることが厚みムラなどにとって良いのである。このためにも、Ｂ層の樹脂選択と相互の溶融粘度や冷却ドラム温度管理が大切である。
【００２８】
また、溶融シートが冷却ドラム上で滑ると分子配向が生じ、いわゆるレターデーションとして１０ｎｍ以上になり、光学的等方性ではなくなるためである。このために、該３層積層体ＢＡＢを冷却ドラム上に密着させて冷却させる際に、該シートにエアーナイフ、エアーチャンバー、プレスロール法、流動パラフィン塗布法、静電気印加法、高温ドラム粘着法などから選ばれた方法などの密着性向上手段によりキャストすることが大切である。特に、表層の保護層Ｂの溶融時の電気比抵抗値をドラム側の層Ａよりも２桁程度小さくしておくことが好ましい。さらに、ＢＡＢ３層で溶融押出するときには、両表層Ｂが内層Ａを包み込むような形の積層形態を取ることによって高い密着量が得られる。
【００２９】
また、キャスト位置としては、該３層積層体ＢＡＢを押し出す口金ランド部のポリマー流れの方向が、水平方向であり、しかも該冷却ドラムへの最初の接地点が、該冷却ドラムの頂上位置近傍であることが最も好ましいが、必ずしもこのようなキャスト位置ではなくとも、いわゆる口金内ランド部の流れ方向と、大気下に押し出されたシートの進行方向とがほぼ同一するか、あるいは流れ方向と進行方向とのなす狭角となる角度が３０度以内にすることにより、口金すじと呼ばれる表面欠点が経時で発生しにくくなるためである。なお、移動冷却媒体の表面粗さＲｙは鏡面ロールでは、好ましくは０．４μｍ以下、より好ましくは０．２μｍ以下と超平滑であることが密着性向上やシートの平滑性等には肝要である。しかし、高速でキャストしたい場合などでは、クロムメッキに逆電界を掛けてマイクロクラックドラムにした表面粗さＲｙとしては１〜４μｍ程度の粗面ロールであっても良い。なお、これら３層積層体の全体の厚みはβ線、ＩＲ吸収法などで測定可能であるが、Ａ層のみの厚みを測定するには、赤外線などの光学的干渉あるいは吸収で厚みを求めることが可能である。かくして得られたる高分子樹脂層Ａは、Ｂ層で両面カバーされているので、表面の酸化変性の少ないシートが得られ、さらに表面無欠点で光学的等方性に優れるばかりか、厚み均質性、表面平滑性に優れたシートになる。
【００３０】
この３層積層シートの片面のＢ層を剥離して、剥離したＡ面にコロナ処理、プラズマ処理、火炎処理、あるいはアンカー処理などの非耐電表面活性化処理をし、表面張力を４０ｄｙｎ／ｃｍ以上に高めた後、該表面に帯電防止性とハードコート性とを有する吐剤をコーティングし、乾燥して、紫外線を照射して硬化させて、ハードコート性と帯電防止機能を付与し、該コーティング表面の保護にオレフィン系の粘着性を有したプロテクトフィルムを貼付ける。
【００３１】
さらに該帯電防止とハードコートを有したＡ面とは逆面のＡ面に光記録層に接着させるために、アクリル系などの感圧粘着材（接着剤）を２０〜５０μｍ程度塗布し、シリコン離型ＰＥＴフィルムを貼付る。
【００３２】
かくして得られた光ディスク保護フィルムは、プロテクトフィルム層／ハードコート・帯電防止層／光学的等方性層／感圧粘着材層／ＰＥＴ離型フィルム層からなる５層のフィルムであり、該ＰＥＴ離型層を剥がしてその面を光記録層に接着させ、光ディスクの保護フィルムを得ることができる。このように実際の使用時には、表層に貼付けてあるプロテクトフィルムを剥がして使用をする。こうすることにより、光ディスクは、ゴミ・傷による記録エラーがなくなり信頼性が一段と向上するものである。
【００３３】
【物性の測定法】
本発明で使用した物性値の測定法について以下に述べる。
１．フィルムの厚みむら：
アンリツ株式会社製フィルムシックネステスタ「ＫＧ６０１Ａ」を用い、フィルムの縦方向に３０ｍｍ幅、１０ｍ長にサンプリングしたフィルムを連続的に厚みを測定する。フィルムの搬送速度は３ｍ／分とした。
【００３４】
１０ｍ長での厚み最大値Ｔｍａｘ（μｍ）、最小値Ｔｍｉｎ（μｍ）から、Ｒ＝Ｔｍａｘ−Ｔｍｉｎを求め、Ｒと１０ｍ長の平均厚みＴａｖｅ（μｍ）から、厚みむら（％）＝Ｒ／Ｔａｖｅ×１００として求めた。
２．熱的特性（Ｔｍ、Ｔｇ、Ｔｍｃ）：
パーキンエルマー社製ＤＳＣ−II型測定装置を用い、サンプル重量１０ｍｇ、窒素気流下で、昇温速度２０℃／分で昇温してゆき、ベースラインの偏起の開始する温度をＴｇ、さらに昇温したところの発熱ピークをＴｃｃとし、結晶融解に伴う吸熱ピーク温度を融点Ｔｍとした。Ｔｍ＋２０℃で１分間保持した後、冷却速度２０℃／分で溶融体を冷却し、結晶化に基づく発熱ピーク温度をＴｍｃとした。
３．水蒸気透過率：
ＪＩＳ−Ｋ７１２９  Ｂ法に従い、４０℃、９０ＲＨ％で測定した。単位はｇ／ｍ２・２４時間・シートである。ＭＯＣＯＮ社製ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−ＷＩＡを用いた。
４．光線透過率：
分光光度計Ｕ−３４１０（日立製作所製）を用いて、波長３００〜７００ｎｍの範囲における可視光線の全光線透過率を測定し、５５０ｎｍでの光線透過率を採用した。
５．リターデーション：
偏光顕微鏡下にサンプルをセットし、消光位から４５°サンプルを回転しコンペンセイターで偏光干渉色をうち消す値をリターデーションとした。単位はｎｍである。
６．接着力（ｋｇ／ｃｍ）：
ＪＩＳ  Ｚ０２３７に従いＴピール剥離試験で求めた剥離に必要な強度（ｋｇ）を試験片の幅で割った値である。
７．表面粗さＲａ：
小坂研究所製の高精度薄膜段差計ＥＴ−１０を用いて、触針先端半径０．５μｍ、針圧５ｍｇ、測定長１ｍｍ、カットオフ０．０８ｍｍで測定し、ＪＩＳＢ−６０１に従って中心線平均粗さＲａを求めた。
８．表面張力γ：
ＪＩＳ  Ｋ−６７８８に従い測定した。
９．光弾性率Ｈ：
室温で測定シートに加重Ｆ（ｄｙｎ／ｃｍ2 ）をかけ、シートを伸ばしたときに発生する複屈折△ｎから、△ｎ／Ｆで求め、単位は１０-13 ｃｍ2 ／ｄｙｎで表わす。
１０．表面比抵抗：
２５℃、６５ＲＨ％で２４時間サンプルを放置後、その雰囲気でデジタル超高抵抗／微小電流計（アドバンテスト製Ｒ８３４０Ａ）を用いて印加電圧１００Ｖで３端子電極を用いて測定した。単位はΩ／□であり、ＪＩＳ  Ｋ６９１１に従って測定したものである。
【００３５】
また、２５℃、４０ＲＨ％の表面比抵抗値は、２５℃、４０ＲＨ％の条件下で同様に測定したものである。
１１．表面鉛筆硬度：
ＪＩＳ  Ｋ５４００に準じて、各種硬度の鉛筆を９０度の角度でフィルムに押し当て加重１ｋｇで引っ掻いたときに、傷が発生しないときの最も堅い鉛筆硬度で表示する。
【００３６】
【実施例】
以下に、本発明をより理解しやすくするために実施例・比較例を示す。
【００３７】
実施例１
高分子シートの化合物Ａとして、ノルボルネン系樹脂である環状オレフィン共重合体ＣＯＣ（日本ゼオン社製”ゼオノア”１６００、Ｔｇ：１６５℃）を用い、常法に従い、原料Ａを真空乾燥により水分および溶存酸素を脱気後、原料ホッパーから押出機までを窒素置換した１５０ｍｍの真空押出機に供給して、２８０℃で溶融させた。一方、その樹脂Ａの周りを取り囲むように積層する樹脂ＢとしてポレエチレンテレフタレートＰＥＴ樹脂（固有粘度：０．７５、Ｔｇ：７０℃、２８０℃での溶融比抵抗値１０6 Ω）を真空乾燥後、６５ｍｍの溶融押出機に供給して２８５℃で溶融させ、それぞれを１５μｍ以上の異物を除去するフィルターを通過させた後、厚さ方向にＢ／Ａ／Ｂと３層にして、しかも該積層シート端部には樹脂Ｂ層しか積層しないようにＡ層の周りを取り囲むように積層した後、１２００ｍｍ幅のカラス口金形状のＴダイ口金（樹脂流動方向は水平になるようにセット）からＬＤ間として５０ｍｍの距離にあるキャストドラム頂上に、傾斜させて押出した。
【００３８】
このときの口金ランド部での樹脂流動方向と溶融樹脂シートとのなす狭角は０度であった。このドラムと樹脂シートとの密着性を上げるために、接地点の少し前に非ドラム面側からタングステンの０．１５ｍｍのワイヤーで１０ｋｖ、５ｍＡの正電荷を印加して溶融体シートを４０℃に保たれた鏡面クロムメッキドラム（ドラム直径：１８００ｍｍ、表面最大粗さＲｔ：０．１μｍ、）上に５０ｍ／ｍｉｎの速度で密着・冷却固化させた。
【００３９】
かくして得られた３層キャストフィルムは、Ｂ／Ａ／Ｂの積層構成からなり各層厚さが５／１００／５μｍからなる総厚み１１０μｍのものであり、Ｂ層を剥離してＡ層単独での１００μｍの厚みむらを測定したところ、長手方向、幅方向とも１％以下と小さいものであり、しかも、そのＡ層の厚みむらの周波数解析をしても３〜１０Ｈｚの着地振動起因の厚みむらは皆無であり、厚み均質性に優れており、さらに平面性にも優れた、クレーター・口金スジなどの表面欠点のない、リターデーションが０．３ｎｍと完全等方性の非晶性の１００μｍシートであった。
【００４０】
また、該シートは、端部でも幅変動もなく、光線透過率も４００〜７００ｎｍの範囲で９０％以上と透明で完全な非晶質であり光学的等方性に優れたシートであった。
【００４１】
該Ｂ層を剥離した後の片面Ａ層面に外部と遮断した密閉状態でコロナ処理を行い易接着化した後に、日本化薬（株）製のカヤノーバＫＡＳ−２０５の４０％吐液をイソプロピルアルコールで希釈して３０％にしてメタバー＃１０で塗布厚みとして４．５ｇ／ｍ2 コートし、８０℃で乾燥後、２００ｍＪ／ｍ2 で紫外線を照射した。
【００４２】
かくして得られた表面の表面比抵抗値は、２５℃、４０ＲＨ％で１０８Ω／□であり、優れた帯電防止機能と、鉛筆硬度４Ｈというハードコート性を有したものであった。このコート面に汚れ防止のために、プロテクトフィルムを貼付けた。
【００４３】
このＡ面とは逆面にアクリル系の感圧粘着剤を塗布して、乾燥後シリコン離型ＰＥＴフィルムを重ね合わせて巻き取った。
【００４４】
得られた光ディスク保護フィルムは、プロテクトフィルム層／ハードコート・帯電防止層／光学的等方性層／感圧粘着材層／ＰＥＴ離型フィルム層からなる５層のフィルムであり、該ＰＥＴ離型層を剥がしてその面を光記録層に接着させ、光ディスクの保護フィルムをした。実際の使用時には、表層に貼付てあるプロテクトフィルムを剥がして使用することにより、光ディスクは、ゴミ・傷による記録エラーが無くなり、信頼性が一段と向上した。
比較例１
実施例１で用いた樹脂Ａ表層にハードコートと帯電防止機能を有した層をコーティングすることを止め、実施例１のようにＢＡＢ３層フィルムの片面Ｂ層を剥がして感圧粘着剤を塗布／離型ＰＥＴフィルムの貼付けを行い、Ｂ／Ａ／粘着層／離型層の積層構成となるようにして厚さ１００μｍを主体とする保護フィルムを製造した。
【００４５】
このようにＡ樹脂表層に帯電防止機能と、ハードコート性能を有さないときは、たとえ光ディスクの保護フィルムとして使用しても、全くその効果を示さず、ゴミが付着したり、表面に傷が付いたりして光学用の保護フィルムとしては使用できないものであった。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の光ディスク保護フィルムは、光ディスク基盤の表面に貼り付けられて、該光ディスクの光記録層を良好に保護することを可能にする。
【００４７】
特に、光として青色レーザー光線を用いたＤＶＤブルー用の高密度光記録用のディスクにおいては高度な光記録層の保護が要請されるものであるが、本発明のフィルムによれば該保護を簡単にかつ良好に達成できるものである。