(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を軸方向に搬送する第１スクリューと、
前記第１スクリューの上方に前記第１スクリューと平行に配置されるとともに、現像剤を軸方向に搬送する第２スクリューと、
前記第２スクリューから供給された現像剤を担持するとともに、前記第１スクリューにより余剰の現像剤の回収を受ける現像剤担持体と、
前記第１スクリューと前記第２スクリューとの中間の高さ位置であって前記第１スクリューおよび前記第２スクリューを挟んで前記現像剤担持体の反対側に配置され、現像剤を軸方向搬送しつつ分散させる分散スクリューとを有し、
前記分散スクリューと前記第１スクリューとが逆向きに現像剤を搬送することにより、  前記第１スクリューおよび前記第２スクリューが搬送している現像剤を前記現像剤担持体の軸方向の領域全体で相互に分散させることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
現像剤を軸方向に搬送する第１スクリューと、
前記第１スクリューの上方に前記第１スクリューと平行に配置されるとともに、現像剤を軸方向に前記第１スクリューとは逆向きに搬送する第２スクリューと、
前記第２スクリューから供給された現像剤を担持するとともに、前記第１スクリューにより余剰の現像剤の回収を受ける現像剤担持体と、
前記第１スクリューと前記第２スクリューとの中間の高さ位置であって前記第１スクリューおよび前記第２スクリューを挟んで前記現像剤担持体の反対側に配置され、現像剤を軸方向搬送しつつ分散させる分散スクリューとを有し、
前記分散スクリューによる現像剤の搬送により、前記第１スクリューおよび前記第２スクリューが搬送している現像剤を前記現像剤担持体の軸方向の領域全体で相互に分散させることを特徴とする現像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機やプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置に用いられる現像装置に関する。さらに詳細には、現像剤の分散性を向上させることにより、ベタ画像を現像した後でも濃度ムラ等による画像品質の低下が生じない現像装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来公知の現像装置の一例として、図９、図１０に示すものがある。この現像装置１００は、隔壁１０１を有し、この隔壁１０１によって供給側現像剤溜り１０２、撹拌側現像剤溜り１０３が上下方向に分離される構成を有する。供給側現像剤溜り１０２、撹拌側現像剤溜り１０３には、上スクリュー（上オーガー）１０４、下スクリュー（下オーガー）１０５が設けられており、これら両スクリュー１０４、１０５はモータＭからの動力によって現像剤を現像装置１０１内で時計回り方向に循環搬送する。
図９から理解される通り、上記構成を有する現像装置１００においては、上スクリュー１０４によって撹拌、搬送される現像剤は現像ローラ１０６に供給される。一方、一旦現像ローラ１０６に供給された現像剤は下スクリュー１０５によって回収され、撹拌、搬送される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の現像装置１００では、供給側現像剤溜り１０２と撹拌側現像剤溜り１０３とは隔壁１０１によって分離されているため、上スクリュー１０４と下スクリュー１０５との間での現像剤の移動は現像装置１００の両端部以外では行われない。従って、現像剤のトナー濃度が局所的に変化したような場合、現像剤のトナー濃度が不均一なまま時計回り方向に循環され続け、トナー濃度が均一となるのに時間がかかる。例えば、ベタ画像を現像してトナー濃度が局所的に低下した現像剤が下スクリュー１０５によって現像ローラ１０６から回収された場合、現像剤のトナー濃度が不均一なまま上スクリュー１０４に循環移動し、この不均一な状態で現像剤が現像ローラ１０６に供給される虞がある。
【０００４】
そこで、本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであり、装置内での現像剤の分散性を向上させることにより、ベタ画像を現像した後に発生する濃度ムラ等による画像品質の低下を防止できる現像装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するためになされた本発明の現像装置は、現像剤を軸方向に搬送する第１スクリューと、前記第１スクリューの上方に前記第１スクリューと平行に配置されるとともに、現像剤を軸方向に搬送する第２スクリューと、前記第２スクリューから供給された現像剤を担持するとともに、前記第１スクリューにより余剰の現像剤の回収を受ける現像剤担持体と、前記第１スクリューと前記第２スクリューとの中間の高さ位置であって前記第１スクリューおよび前記第２スクリューを挟んで前記現像剤担持体の反対側に配置され、現像剤を軸方向搬送しつつ分散させる分散スクリューとを有し、前記分散スクリューと前記第１スクリューとが逆向きに現像剤を搬送することにより、前記第１スクリューおよび前記第２スクリューが搬送している現像剤を前記現像剤担持体の軸方向の領域全体で相互に分散させることを特徴とする。
【０００６】
この現像装置では、現像剤は縦方向に配置された第１および第２スクリューによって搬送され、それぞれのスクリューの下流端に至ると他のスクリューへと移動して装置内を循環させられる。この現像剤の循環において、現像剤担持体への現像剤の供給および回収が行われる。ここで現像後においては、現像剤担持体から回収された現像剤はトナー濃度が低くなっており、部分的に現像剤のトナー濃度が不均一となってしまう。しかし本発明では、現像剤は第１および第２スクリューにより搬送されながら、分散スクリューによって現像剤担持体の軸方向の領域全体で相互に分散される。従って、第１スクリューにより搬送されている現像剤と第２スクリューにより搬送されている現像剤との混合攪拌が促進されるから、部分的にトナー濃度が不均一な状態は次回の現像時までには解消される。これによりベタ画像を現像した後においても、トナー濃度が低下した状態の現像剤が再び現像剤担持体に供給されなくなるので、濃度ムラ等による画像品質の低下が防止される。
【０００７】
あるいは本発明の現像装置は、現像剤を軸方向に搬送する第１スクリューと、前記第１スクリューの上方に前記第１スクリューと平行に配置されるとともに、現像剤を軸方向に前記第１スクリューとは逆向きに搬送する第２スクリューと、前記第２スクリューから供給された現像剤を担持するとともに、前記第１スクリューにより余剰の現像剤の回収を受ける現像剤担持体と、前記第１スクリューと前記第２スクリューとの中間の高さ位置であって前記第１スクリューおよび前記第２スクリューを挟んで前記現像剤担持体の反対側に配置され、現像剤を軸方向搬送しつつ分散させる分散スクリューとを有し、前記分散スクリューによる現像剤の搬送により、前記第１スクリューおよび前記第２スクリューが搬送している現像剤を前記現像剤担持体の軸方向の領域全体で相互に分散させることを特徴とするものでもよい。
【０００８】
このようにしても、第１スクリューにより搬送されている現像剤と第２スクリューにより搬送されている現像剤との混合攪拌が促進されるから、部分的にトナー濃度が不均一な状態は次回の現像時までには解消される。これによりベタ画像を現像した後においても、トナー濃度が低下した状態の現像剤が再び現像剤担持体に供給されることがないので、濃度ムラ等による画像品質の低下が防止される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の現像装置を具体化した実施の形態について参照形態とともに、図面を参照して詳細に説明する。本実施の形態および各参照形態は、電子写真方式の画像形成装置において、その感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像するために用いられる現像装置である。
【００１０】
まず、第１の参照形態について説明する。本形態に係る現像装置１は、図１に示すように、現像剤を収容する現像剤収容槽１０内に供給スクリュー１４および回収スクリュー１６の２本を互いに平行に設けたものである。これらはいずれも、回転可能な軸に多数のスクリュー羽根を斜めに備えてなるものである。ただし、それぞれのスクリュー羽根の傾斜の向きは、互いに逆向きとなっている。そして、供給スクリュー１４および回収スクリュー１６の各軸は、現像剤収容槽１０の外部でギヤ列２８により連結されている。さらに回収スクリュー１６の軸には、画像形成装置の本体側から制御されるモータ３０が備えられている。ギヤ列２８においては、回収スクリュー１６のギヤ２６と供給スクリュー１４のギヤ２４とが同じ歯数を有している。また、ギヤ２６とギヤ２４との間には、中間ギヤ２５が設けられている。これにより、モータ３０を回転させたときに、供給スクリュー１４と回収スクリュー１６とが対向部において逆向きに、かつ同じ速度で回転するようにされている。また、供給スクリュー１４の上流側（図１中右側）にトナー補給口４０が設けられ、ここから現像剤収容槽１０内にトナーを補給するようになっている。
【００１１】
そしてこれら２本のスクリューは、図２の側視断面図に示すように縦方向に配置されており、供給スクリュー１４が上段に、回収スクリュー１６が下段に、それぞれ位置している。これら供給スクリュー１４、回収スクリュー１６ともに図２中において反時計回りに回転するようになっており、対向部においてそれぞれのスクリューによる軸に対して直交する方向の現像剤の流れが逆向きとなっている。また、供給スクリュー１４と回収スクリュー１６との中間の高さ位置に、現像ローラ１８が、その一部を現像剤収容槽１０から突出させた状態で設けられている。現像ローラ１８は、画像形成装置の感光体ドラム９０に近接して位置し、感光体ドラム９０の静電潜像にトナーを付与してこれを現像するものである。
【００１２】
続いて、現像装置１の動作を説明する。画像形成装置本体側からの制御によりモータ３０を回転させると、モータ３０と同軸の回収スクリュー１６が回転する。また、その回転がギヤ列２８を介して供給スクリュー１４にも伝達され、供給スクリュー１４も回収スクリュー１６と同じ向きに等速度で回転する。この供給スクリュー１４および回収スクリュー１６の回転により、現像剤収容槽１０内の現像剤に対する搬送力が生じる。ただし、前記のように供給スクリュー１４と回収スクリュー１６とではスクリュー羽根の傾斜の向きが逆であることから、現像剤の搬送の向きも上下で逆である。すなわち図１では、上段の供給スクリュー１４により左向きに搬送され、下段の回収スクリュー１６により右向きに搬送される。供給スクリュー１４により搬送され左側の端部に至った現像剤は、落下して下段の回収スクリュー１６に移る。回収スクリュー１６により搬送され右側の端部に至った現像剤は、上方に溢れ出して供給スクリュー１４に移る。かくして現像剤は、現像剤収容槽１０内で反時計回りに循環する。
【００１３】
そして、現像剤の循環に伴い、供給スクリュー１４の現像剤の一部が現像ローラ１８に供給される。これにより、現像ローラ１８が感光体ドラム９０の静電潜像にトナーを付与する現像が可能となる。また、現像ローラ１８上の余剰の現像剤は、回収スクリュー１６により回収される。
【００１４】
この現像剤の循環において、供給スクリュー１４と回収スクリュー１６との対向部では、それぞれのスクリューによる軸に対して直交する方向における現像剤の流れが逆向きになっている。従って、供給スクリュー１４により搬送される現像剤と回収スクリュー１６により搬送されている現像剤との混合撹拌が促進される。このため、現像剤収容槽１０内の現像剤の分散性が向上して、現像剤のトナー濃度がより均一になる。これにより、ベタ画像を現像した後に回収スクリュー１６により回収されるトナー濃度が低下した現像剤は、供給スクリュー１４により搬送されている現像剤と素早く混合撹拌される。よって、現像剤収容槽１０内の現像剤のトナー濃度は常にほぼ均一となっており、このような現像剤が現像ローラ１８に供給されて現像が行われる。この結果、トナー濃度が低下した現像剤がそのまま現像ローラ１８に供給されることがなくなる。
【００１５】
以上詳細に説明したように、本形態では、上下に配置された供給スクリュー１４および回収スクリュー１６により現像剤を循環させつつ現像ローラ１８に対する現像剤の供給および回収を行う現像装置において、供給スクリュー１４と回収スクリュー１６との対向部で、それぞれのスクリューによる軸に対して直交する方向における現像剤の流れが逆になるようにしたので、供給スクリュー１４により搬送されている現像剤と回収スクリュー１６により搬送されている現像剤との混合攪拌が促進される。これにより現像剤の分散性が向上するから、ベタ画像を現像した場合でも、トナー濃度が低下した現像剤がそのまま現像ローラ１８に供給されることがなくなるため、濃度ムラ等による画像品質の低下を防止することができる。
【００１６】
次に、第２の参照形態について説明する。第２の参照形態に係る現像装置は、供給スクリューのスクリュー羽根の位相と回収スクリューのスクリュー羽根の位相とをずらすことにより、現像剤の分散性を向上させるようにしたものである。すなわち、図３に示すように、供給スクリュー３４と回収スクリュー３６のスクリュー羽根の位相を１８０度ずらした状態で配置されている。他の部分は前記した第１の参照形態の場合と特に変わるところはない。ここで、供給スクリュー３４と回収スクリュー３６の「位相のずれ」とは、図３に示す距離ａのことを意味し、スクリューの回転角度で表すことができる。なお位相のずれａは、１８０度には限られないが、０度と３６０度とは含まない。
【００１７】
かかる現像装置では、画像形成装置本体側からの制御によりモータを回転させると、回収スクリュー３６および供給スクリュー３４が回転し、この供給スクリュー３４および回収スクリュー３６の回転により、前記した第１の参照形態の場合のように現像剤収容槽３０内の現像剤が循環させられ、これにより現像ローラ３８に対する現像剤の供給および回収が行われる。
【００１８】
この現像剤の循環において、供給スクリュー３４と回収スクリュー３６のスクリュー羽根の位相がずれているので、スクリュー羽根間の距離が位置によって長い所と短い所とが生じる。これにより対向部において、各スクリューにより搬送されている現像剤に疎密が生じる結果、密な部分から粗な部分への現像剤の流れが発生する。例えば図３の場合では、それぞれのスクリューのスクリュー羽根の山部同士が対向する部分（最も羽根間距離が短い部分）ができ、この対向部においては現像剤が図中の矢印方向に移動する。すなわち、それぞれのスクリューの回転による現像剤の流れを乱す別の流れができるのである。これにより、それぞれのスクリューにより搬送されている現像剤の分散性が向上し、現像剤収容槽３０内の現像剤のトナー濃度がより均一になる。従ってベタ画像を現像した後でも、回収スクリュー３６により回収されるトナー濃度が低下した現像剤は、供給スクリュー３４により搬送されている現像剤と素早く混合され撹拌される。よって、現像剤収容槽３０内の現像剤のトナー濃度は常にほぼ均一になっており、このような現像剤が現像ローラ３８に供給されて現像が行われることになる。この結果、トナー濃度が低下した現像剤がそのまま現像ローラ１８に供給されることがなくなる。
【００１９】
このように第２の参照形態では、供給スクリュー３４と回収スクリュー３６のスクリュー羽根の位相をずらして配置することにより、それぞれのスクリューの回転による現像剤の流れを乱す別の流れを発生するようにしたので、供給スクリュー３４により搬送されている現像剤と回収スクリューにより搬送されている現像剤との混合攪拌が促進される。これにより現像剤の分散性が向上するから、ベタ画像を現像した場合でも、トナー濃度が低下した現像剤がそのまま現像ローラ３８に供給されることがなくなるため、濃度ムラ等による画像品質の低下を防止することができる。
【００２０】
次に、第３の参照形態について説明する。第３の参照形態に係る現像装置は、スクリューの軸間距離を縮めることにより、現像剤の分散性が向上するようにしたものである。すなわち、第３の参照形態に係る現像装置では、図４に示すように、供給スクリュー４４のスクリュー羽根の半径ｒ1 と回収スクリュー４６のスクリュー羽根の半径ｒ2 との和（ｒ1＋ｒ2）が軸間距離Ｄよりも小さい。他の部分は前記した第１の参照形態の場合と特に変わるところはない。
【００２１】
この現像装置でも、画像形成装置本体側からの制御によりモータを回転させると、回収スクリュー４６および供給スクリュー４４が回転し、この供給スクリュー４４および回収スクリュー４６の回転により、前記した第１および第２の参照形態の場合のように現像剤収容槽４０内の現像剤が循環させられ、これにより現像ローラ４８に対する現像剤の供給および回収が行われる。
【００２２】
この現像剤の循環において、供給スクリュー４４と回収スクリュー４６の軸間距離を縮めてスクリュー羽根同士が重なり合うような状態（図５参照）で各スクリューを配置したので、それぞれのスクリューにより搬送されている現像剤同士の混合撹拌が促進され、現像剤収容槽４０内の現像剤のトナー濃度がより均一になる。従ってベタ画像を現像した後でも、回収スクリュー４６により回収されるトナー濃度が低下した現像剤は、供給スクリュー４４により搬送されている現像剤と素早く混合され撹拌される。よって、現像剤収容槽４０内の現像剤のトナー濃度は常にほぼ均一になっており、このような現像剤が現像ローラ４８に供給されて現像が行われることになる。この結果、トナー濃度が低下した現像剤がそのまま現像ローラ４８に供給されることがなくなる。
【００２３】
このように第３の参照形態では、供給スクリュー４４と回収スクリュー４６の軸間距離を縮めて各スクリューを配置することにより、それぞれのスクリュー羽根が重なり合うような状態としたので、供給スクリュー１４により搬送されている現像剤と回収スクリュー４６により搬送されている現像剤との混合攪拌が促進される。これにより現像剤の分散性が向上するから、ベタ画像を現像した場合でも、トナー濃度が低下した現像剤がそのまま現像ローラ４８に供給されることがなくなるため、濃度ムラ等による画像品質の低下を防止することができる。
【００２４】
次に、本発明の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る現像装置は、各スクリューの中間の高さ位置に分散部材を設けることにより現像剤の分散性が向上するようにしたものである。すなわち、本実施の形態に係る現像装置では、図６に示すように、供給スクリュー５４と回収スクリュー５６との中間の高さ位置に、回収スクリュー５６とは逆方向に現像剤を搬送しつつ分散させる分散スクリュー１２を設置した。他の部分は前記した第１の参照形態の場合と特に変わるところはない。なお、分散スクリュー１２が現像剤を搬送する方向を回収スクリュー５６の搬送方向と同じ向きになるように、分散スクリュー１２を配置（本実施の形態とは逆向きに配置）することも可能である。
【００２５】
この現像装置でも、画像形成装置本体側からの制御によりモータを回転させると、回収スクリュー５６、供給スクリュー５４、および分散スクリュー１２が回転し、この供給スクリュー５４および回収スクリュー５６の回転により、前記した各参照形態の場合のように現像剤収容槽５０内の現像剤が循環させられ、これにより現像ローラ５８に対する現像剤の供給および回収が行われる。なお、供給スクリュー５４と回収スクリュー５６の回転方向は、対向部における軸に対して直交する方向への現像剤の流れが同じ方向（図６中の白抜き矢印）に限られず、図２に示したように現像剤の流れが逆向きになるように回転させることも可能である。
【００２６】
この現像剤の循環において、供給スクリュー５４と回収スクリュー５６との間に、供給スクリュー５６とは逆方向に現像剤を搬送する分散スクリュー１２を配置したので、供給スクリュー５４と回収スクリュー５６とにより搬送されている現像剤の分散性が向上し、現像剤収容槽５０内の現像剤のトナー濃度がより均一になる。従ってベタ画像を現像した後でも、分散スクリュー１２によって回収スクリュー５６により回収されるトナー濃度が低下した現像剤と供給スクリュー５４により搬送されている現像剤とが素早く混合され撹拌される。よって、現像剤収容槽５０内の現像剤のトナー濃度は常にほぼ均一になっており、このような現像剤が現像ローラ５８に供給されて現像が行われることになる。この結果、トナー濃度が低下した現像剤がそのまま現像ローラ５８に供給されることがなくなる。
【００２７】
このように本実施の形態では、供給スクリュー５４と回収スクリュー５６との中間の高さ位置に分散スクリュー１２を配置することにより、供給スクリュー５４により搬送されている現像剤と回収スクリュー５６により搬送されている現像剤とが、分散スクリュー１２によって混合され攪拌される。これにより現像剤の分散性が向上するから、ベタ画像を現像した場合でも、トナー濃度が低下した現像剤がそのまま現像ローラ５８に供給されることがなくなるため、濃度ムラ等による画像品質の低下を防止することができる。
【００２８】
最後に、第４の参照形態について説明する。第４の参照形態に係る現像装置は、分散部材として実施の形態で例示した分散スクリューの代わりに、ガイド部材を設けることにより現像剤の分散性が向上するようにしたものである。すなわち、第４の参照形態に係る現像装置では、図７に示すように、供給スクリュー５４と回収スクリュー５６との中間の高さ位置に、各スクリューの対向部における軸に対して直交する方向の現像剤の流れを規制するガイド部材１３を設置した。他の部分は前記した実施の形態の場合と特に変わるところはない。ガイド部材１３の断面は、図７に示すように、供給スクリュー５４と回収スクリュー５６との軸間の中心となる高さ位置に頂部を有し、滑らかな曲線を描く山形をしている。回収スクリュー５６による現像剤の流れが上方に、供給スクリュー５４による現像剤の流れが下方に、それぞれスムーズに規制されるようにして、現像剤の分散性を向上させるためである。なお、ガイド部材１３により確実に現像剤の流れを規制するために、各スクリューの対向部における軸に対して直交する方向の現像剤の流れが同じ方向でなければならない。
【００２９】
この現像装置でも、画像形成装置本体側からの制御によりモータを回転させると、回収スクリュー５６および供給スクリュー５４が回転し、この供給スクリュー５４および回収スクリュー５６の回転により、前記した実施の形態の場合のように現像剤収容槽５０内の現像剤が循環させられ、これにより現像ローラ５８に対する現像剤の供給および回収が行われる。
【００３０】
この現像剤の循環において、供給スクリュー５４と回収スクリュー５６との間にガイド部材１３を配置したので、供給スクリュー５４と回収スクリュー５６とにより搬送されている現像剤の分散性が向上し、現像剤収容槽５０内の現像剤のトナー濃度がより均一になる。従ってベタ画像を現像した後でも、分散スクリュー１２によって回収スクリュー５６により回収されるトナー濃度が低下した現像剤と供給スクリュー５４により搬送されている現像剤とが素早く混合され撹拌される。よって、現像剤収容槽５０内の現像剤のトナー濃度は常にほぼ均一になっており、このような現像剤が現像ローラ５８に供給されて現像が行われることになる。この結果、トナー濃度が低下した現像剤がそのまま現像ローラ５８に供給されることがなくなる。
【００３１】
このように第４の参照形態では、供給スクリュー５４と回収スクリュー５６との中間の高さ位置にガイド部材１３を設けることにより、供給スクリュー５４により搬送されている現像剤と回収スクリュー５６により搬送されている現像剤との混合攪拌が促進される。これにより現像剤の分散性が向上するから、ベタ画像を現像した場合でも、トナー濃度が低下した現像剤がそのまま現像ローラ５８に供給されることがなくなるため、濃度ムラ等による画像品質の低下を防止することができる。
【００３２】
なお、上記した実施の形態および各参照形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではない。従って本発明は当然に、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能である。すなわち、攪拌スクリューと、供給スクリューと、回収スクリューとを有する、いわゆる３軸循環方式の現像装置にも適用可能である。例えば、実施の形態において３軸循環方式の現像装置とした場合には、図７に示すように、分散スクリュー１２を攪拌スクリュー６２と供給スクリュー６４との中間位置に配置すればよい。さらには、供給スクリュー６４と回収スクリュー６６との中間位置にも分散スクリュー１２を配置すればなおよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上、説明した通り本発明の現像装置によれば、第１スクリューおよび第２スクリューにより搬送されている現像剤を現像剤担持体が存在する長手方向の領域全体で相互に分散させるようにしたので、第１スクリューにより搬送されている現像剤と第２スクリューにより搬送されている現像剤との混合撹拌が促進される。これにより現像剤の分散性が向上するから、ベタ画像を現像した場合でも、トナー濃度が低下した現像剤がそのまま現像剤担持体に供給されることがなくなり、濃度ムラ等による画像品質の低下が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１の参照形態に係る現像装置の構成を示す平面断面図である。
【図２】  図１の現像装置の側視断面図である。
【図３】  第２の参照形態に係る現像装置の構成を示す平面断面図である。
【図４】  第３の参照形態に係る現像装置の構成を示す側視断面図である。
【図５】  図４の現像装置の平面断面図である。
【図６】  実施の形態に係る現像装置の構成を示す側視断面図である。
【図７】  第４の参照形態に係る現像装置の構成を示す側視断面図である。
【図８】  実施の形態に係る現像装置の変形例である。
【図９】  従来の現像装置の構成を示す図である。
【図１０】  従来の現像装置の構成を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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