(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ保持皿の一端面にレンズを固定して、レンズの外径の研削及びレンズ面の研削・研磨を行うレンズの加工方法において、
前記レンズ保持皿とレンズとを、ヤトイを介して一体的に固定した後、前記レンズの外径と前記ヤトイの外径とを同時に研削し、その後、前記レンズ保持皿、前記ヤトイおよび前記レンズを一体的に固定したまま、前記レンズのレンズ面を研削・研磨することを特徴とするレンズの加工方法。
【請求項２】
前記ヤトイは着色されていることを特徴とする請求項１に記載のレンズの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レンズの外径の研削及び／又はレンズ面の研削・研磨を行う加工方法及びその加工の際にレンズを貼り付けるために用いるレンズ保持皿に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レンズの研削・研磨加工では、（社）日本オプトメカトロニクス協会編「光学素子加工技術′９２」における「Ｉ−４研削・研磨」の項目に記載されるように、レンズをレンズ保持皿に貼り付け、このレンズ保持皿を加工機に取り付けて加工を行うことが従来よりなされている。
【０００３】
図１１は従来より用いられているレンズ保持皿１００の斜視図であり、主軸部１１０と、レンズが貼り付けられる保持部１２０とを一体的に有した構造となっている。
【０００４】
図１２（ａ）はこのレンズ保持皿１００を用いることにより、レンズ２００のレンズ面２１０の球面創成研削加工を行う状態を示し、（ｂ）は同様にレンズ面２１０の研削・研磨の倣い加工を行う状態を示す。なお、これらの加工では、一台の加工機にレンズ保持皿１００を取り付け、それぞれの加工を行う各砥石を交換して加工しても良く、レンズ保持皿１００を各加工機に移し換えて、それぞれの加工機に取り付けられた各砥石で加工を行っても良いものである。
【０００５】
加工は図１２（ａ）で示すように、透明なワックスからなる接着剤４００を介して、レンズ２００をレンズ保持皿１００の保持部１２０に貼り付け、レンズ保持皿１００の主軸部１１０を加工機の駆動軸５００に取り付けることにより行う。この状態で、加工機の駆動軸５００を自転させると、レンズ保持皿１００は自転軸１３０まわりに自転する。そして、自転しているレンズ保持皿１００に貼り付けられたレンズ２００のレンズ面２１０に球面創成用のカップ型砥石５１０を当て付け、カップ型砥石５１０を回転させることにより球面創成加工を行う。
【０００６】
次に、図１２（ｂ）で示すように、回転する倣い加工用の砥石５２０によって同様の研削・研磨加工を行うことにより、レンズ面２１０が自転軸１３０に関して対象な球面状となる。
【０００７】
このような加工では、レンズ２００の素材状態の断面が正確な円柱状で、かつレンズ２００の中心軸がレンズ保持皿１００の自転軸１３０と一致する場合を除いて、レンズ２００の外径の中心軸はレンズ面２１０の曲率中心点に対して偏心している。このため、レンズ２００の外周面を研削し、レンズ２００の円柱形状の中心軸上にレンズ面２１０の曲率中心点が位置するように加工する「芯取り加工」が必要となる。
【０００８】
図１３はこの芯取り加工を示す。この芯取り加工では、レンズ２００を一旦、レンズ保持皿１００から剥がし、芯取り加工機に対向して配置されている、いわゆるベルクランプ芯出しのための２つの円筒状の保持具１７０，１８０によってレンズ面２１０側と反対面２３０側から挟み込むようにレンズ２００を保持する。２つの保持具１７０，１８０は同一の軸心上に配置されており、この軸心まわりで自転することができる。そして、保持具１７０，１８０によってレンズ２００を自転させながら、外周面２２０に円盤状の砥石５３０の外周面を当て付けて回転させ、外周面２２０を研削することによって、レンズ２００の円柱形の中心軸２４０上にレンズ面２１０の曲率中心が位置するようになる。
【０００９】
一方、研磨加工が終了したレンズ面２１０の球面形状を調べるためには、ニュートンゲージをレンズ面２１０に当て付け、発生するニュートンリングの形状、本数を観察することは広く行われている。この方法は、例えば、（社）日本オプトメカトロニクス協会編「光学素子加工技術′９２」の「Ｉ−１  光学素子の種類、機能、所要精度」の項目に示されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような従来のレンズの加工では、以下に示す（１）〜（３）のような問題点を有している。
【００１１】
（１）レンズ２００の中心軸とレンズ保持皿１００の自転軸１３０とがずれた状態で、図１２（ａ）のようなレンズ面２１０の球面創成加工を行うと、レンズ面２１０の中央部に「ヘソ」と呼ばれる加工痕が発生し、正確な球面形状を得ることができない。また、同様の軸ずれ状態で、図１２（ｂ）のようなレンズ面２１０の研削・研磨加工を行うと、レンズ面２１０上の位置によって加わる荷重や取り代に偏りが生じ、「アス」、「クセ」といった球面形状の狂いとなる。このため、レンズ２００の中心軸２４０とレンズ保持皿１００の自転軸１３０とを一致させることが望ましい。
【００１２】
しかしながら、レンズ２００がごく小さい場合、図１２（ａ）、（ｂ）のような加工を行うために、レンズ２００をレンズ保持皿１００に貼り付けても、レンズ２００の中心軸２４０とレンズ保持皿１００の自転軸１３０とを一致させることは困難である。
【００１３】
そこで、図１４に示すように、レンズ保持皿１００の保持部１２０に所望の外径より大きいレンズ２００を貼り付けて、外周面２２０を研削することが考えられる。しかし、この構造によってレンズ２００の外周面２２０の全面を研削することは、砥石５３０がレンズ保持皿１００に干渉するため、困難である問題を有している。
【００１４】
（２）一方、レンズ２００の径が充分大きい場合には、レンズ２００の中心軸２４０とレンズ保持皿１００の自転軸１３０とを問題のない程度で略一致させた状態で、レンズ２００をレンズ保持皿１００に貼り付けることが容易である。このため、レンズ保持皿１００に所望の外径より大きいレンズ２００を貼り付け、レンズ面２１０の研削・研磨加工を行い、レンズ２００をレンズ保持皿１００から剥がした後、レンズ２００に対して図１３に示す芯取り加工を行うことができる。この芯取り加工では、レンズ２００を芯取り加工機に取り付け直して、外周面２２０を研削することにより、レンズ面２１０の曲率中心点をレンズ２００の中心軸上に位置させる。しかしながら、この方法では、レンズ２００の外縁部の厚さがごく薄い場合、レンズ２００が割れ易い問題を有している。
【００１５】
（３）研削加工を終えた後のレンズ面２１０の球面形状を調べるため、レンズ面２１０に対してニュートンゲージを当て付け、ニュートンゲージを介して発生したニュートンリングを観察する場合、レンズ保持皿１００の光沢がレンズ２００及びニュートンゲージを透過して見えるため、ニュートンリングが見えにくくなる問題がある。
【００１６】
本発明はこのような従来の問題点を考慮してなされたものであり、レンズをレンズ保持具に固定した状態のまま研削・研磨を行っても、砥石がレンズ保持皿に干渉することなく、しかもレンズ面の曲率中心点をレンズの外周面の中心軸上に位置させることができるレンズの加工方法及びレンズ保持皿を提供することを目的とする。
【００１７】
又、本発明は、レンズ面にニュートンゲージを当て、ニュートンリングを観察するときに、ニュートンリングの視認性を向上させることが可能なレンズの加工方法及びレンズ保持皿を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の加工方法は、レンズ保持皿の一端面にレンズを固定して、レンズの外径の研削及びレンズ面の研削・研磨を行うレンズの加工方法において、前記レンズ保持皿とレンズとを、ヤトイを介して一体的に固定した後、前記レンズの外径と前記ヤトイの外径とを同時に研削し、その後、前記レンズ保持皿、前記ヤトイおよび前記レンズを一体的に固定したまま、前記レンズのレンズ面を研削・研磨することを特徴とする。
【００１９】
この発明では、レンズ保持皿とヤトイを固定し、ヤトイを介してレンズをレンズ保持皿に固定する。そして、レンズ保持皿を加工機に取り付けて自転させ、レンズおよびヤトイの外周面に砥石を当接させて研削する。このとき、レンズについては、外周面全面を研削し、自転軸を中心とする所望の外径となるようにする。その後、自転するレンズのレンズ面に砥石を当接させ、研削・研磨を行い、所望の球面形状とする。このような構成では、レンズがヤトイを介してレンズ保持皿に固定されているため、砥石がレンズ保持皿に干渉することがなくなり、レンズの外周面全面の研削及びレンズ面の研削・研磨を行うことができると共に、レンズが薄い場合でも割れることがなくなる。
【００２２】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記ヤトイが着色されていることを特徴とする。
【００２３】
この発明では、ヤトイが着色されているため、レンズ面を観察する際にレンズ保持皿の光沢が見えなくなる。このため、ニュートンリングの視認性が向上し、良好に観察することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示する実施の形態によって具体的に説明する。なお、各実施の形態において、同一の要素は同一の符号を付して対応させてある。
【００２９】
（実施の形態１）
図１〜図３は本発明の実施の形態１を示し、図１（ａ）はレンズ２の貼り付け状態の正面図、（ｂ）は素材状態のレンズ２の斜視図、（ｃ）は素材状態のヤトイ１の斜視図、（ｄ）はレンズ保持皿３の斜視図である。図２はヤトイ１及びレンズ２の外周面１ｃ、２ｃの研削加工を示す正面図である。図３（ａ）はレンズ２のレンズ面２ａの球面創成研削加工を、（ｂ）はレンズ面２ａの研削・研磨の倣い加工をそれぞれ示す正面図である。この実施の形態は、直径５ｍｍの平凸レンズ２を加工するものであり、レンズ２としては直径５ｍｍ以下の場合に特に有効である。
【００３０】
図１（ｂ）に示すように、素材状態のレンズ２は、中心軸２ｄに関して対称な円柱状のガラスからなり、レンズ面２ａ、ヤトイ当接面２ｂ、外周面２ｃを有している。なお、ヤトイ当接面２ｂは、研磨が既に終了することによって鏡面状態の平面となっている。
【００３１】
図１（ｃ）に示すように、素材状態のヤトイ１は、中心軸１ｄに関して対称な円柱状で、レンズ２と同一の材料からなり、保持皿当接面１ａ、レンズ当接面１ｂ、外周面１ｃを有する。なお、保持皿当接面１ａとレンズ当接面１ｂとは相互に平行度５μｍ以内を満たす鏡面加工が施された平面となっている。又、ヤトイ１及びレンズ２は、素材の状態では、その外径が外周面研削後のレンズ２の所望外径より大きいものとなっている。
【００３２】
図１（ｄ）に示すように、レンズ保持皿３は主軸部３ａと保持部３ｂとからなり、自転軸３ｃを有する。主軸部３ａの外周面は、円筒度５μｍ以内を満たし、且つ自転軸３ｃとの平行度が５μｍ以内を満たした円筒面となっている。保持部３ｂのヤトイ１との当接面は、表面粗さＲｍａｘ１．６μｍを満たし、自転軸３ｃとの直角度５μｍを満たす平面となっている。
【００３３】
この実施の形態の加工では、まず、図１（ａ）のように、ヤトイ１の保持皿当接面１ａをレンズ保持皿３の保持部３ｂに貼り付け、さらに、レンズ２のヤトイ当接面２ｂをヤトイ１のレンズ当接面１ｂに貼り付ける。貼り付けは接着剤４を介して行われるが、接着剤４としては加熱すると溶融し、常温で固化するワックスが良好である。
【００３４】
次に、図２に示すように、ヤトイ１の外周面１ｃ及びレンズ２の外周面２ｃの同時研削加工を行う。この加工では、まずヤトイ１およびレンズ２を貼り付けたレンズ保持皿３を、図示を省略する加工機のチャッキング手段を備えた駆動軸５ａに取り付ける。そして、駆動軸５ａによってレンズ保持皿３を自転軸３ｃまわりに自転させ、共に自転するヤトイ１およびレンズ２の外周面１ｃ、２ｃに回転する円盤状の砥石５ｂを当接させ、研削液をかけながら研削加工を行う。この加工では、砥石５ｂの外周面を少なくともレンズ２の外周面２ｃの全面に当て付けて研削することにより、所望の外径を有する円柱状のレンズ２とする。
【００３５】
次に、図３（ａ）及び（ｂ）で示すように、レンズ２のレンズ面２ａの研削・研磨加工を行う。すなわち、駆動軸５ａによってレンズ２を自転させ、レンズ面２ａに円筒状の砥石５ｃを当接させて球面創成研削加工を行い（図３（ａ））、次いで円柱状の砥石５ｄを当接させて研削・研磨の倣い加工を行う（同（ｂ））。これらの加工で用いる砥石、研削液、研磨液は適宜変更しながら、レンズ面２ａを仕上げていく。その後、従来のようにニュートンゲージをレンズ面２ａに当て付けてレンズ面２ａの球面検査を行う。そして、最終的に、加工機からレンズ保持皿３を取り外し、取り外したレンズ保持皿３を加熱して接着剤４を溶融させ、レンズ２の完成品を剥離する。
【００３６】
このような実施の形態では、ヤトイ１がレンズ２とレンズ保持皿３との間に介在しているため、砥石がレンズ保持皿３に干渉することがなくなり、レンズ２を確実に加工することができる。又、小さいレンズ２のレンズ面２ａの研削・研磨加工や外周面２ｃの研削加工において、加工途中でレンズ２に直接手で触れる操作がなくなると共に、外周面２ｃ全面が円筒度１０μｍ以内の円筒面に加工され、レンズ面２ａの曲率中心点がレンズ２の中心軸に位置する。このため、小さいレンズ２に直接手を触れる操作の困難を排除でき、その操作によってレンズ２に及ぼす不良を低減できるばかりでなく、中心軸に対称で、直径５ｍｍ以下程度の平凸レンズ２を加工することができる。
【００３７】
（実施の形態２）
図４及び図５は実施の形態２を示し、図４はレンズ保持皿３にヤトイ１及びレンズ２を接着剤４を介して固定した正面図である。図５（ａ）はレンズ２のレンズ面２ａ及びヤトイ１のレンズ当接面１ｂの球面創成研削加工を示す正面図、図５（ｂ）は研削・研磨の倣い加工を示す正面図、図５（ｃ）はヤトイ１の外周面１ｃ及びレンズ２の外周面２ｃの研削加工を示す正面図である。この実施の形態では、直径が１０ｍｍ以上で、肉厚が２ｍｍ程度の薄い平凸レンズの加工に特に有効である。
【００３８】
この実施の形態では、ヤトイ１、レンズ２、レンズ保持皿３、接着剤４は実施の形態１と同様のものを用いる。又、レンズ２の肉厚は薄く、ヤトイ１の外径は素材状態のレンズ２の外径に対して充分大きいものを使用する。
【００３９】
レンズ２の加工は、まず、図４のようにレンズ保持皿３の保持部３ｂとヤトイ１の保持皿当接面１ａを接着剤４で貼り付け、さらにヤトイ１のレンズ当接面１ｂとレンズ２のヤトイ当接面２ｂとを接着剤４によって貼り付ける。このとき、レンズ２はなるべくレンズ保持皿３の自転軸３ｃに関して対称になるように配置する。貼り付けに用いる接着剤４は実施の形態１と同様である。
【００４０】
次に、平凸レンズ２の凸面の形成のために、レンズ２のレンズ面２ａ、ヤトイ１のレンズ当接面１ｂ外縁部の研削・研磨を行う。この加工では、図５（ａ）に示すように、ヤトイ１およびレンズ２を貼り付けたレンズ保持皿３を図示省略した加工機５の駆動軸５ａに取り付ける。そして、駆動軸５ａによってレンズ保持皿３を自転させ、共に自転するヤトイ１のレンズ当接面１ｂ、レンズ２のレンズ面２ａに回転する円筒状の砥石５ｃを当接させ、研削液をかけながら球面創成研削加工を行う。
【００４１】
その後、図５（ｂ）に示すように、円柱状の砥石５ｄを当接させ、同様に研削・研磨の倣い加工を行う。これらの加工では、ヤトイ１及びレンズ２はあたかも１つの大きいレンズと同様な状態で加工され、ヤトイ１のレンズ当接面１ｂの外縁部とレンズ２のレンズ面２ａは同一球面となる。そして、ニュートンゲージでレンズ面２ａを検査して確認することにより所望のレンズ面とする。
【００４２】
次に、図５（ｃ）のようにヤトイ１の外周面１ｃ及びレンズ２の外周面２ｃを砥石５ｂによって研削し、レンズの外周面２ｃをレンズ保持皿３の自転軸３ｃに関して対称な円筒面とし、外周面２ｃの肉厚を所望の寸法とする。そして、加工機からレンズ保持皿３を取り外し、取り外したレンズ保持皿３を加熱して、接着剤４を溶融させ、レンズ２の完成品を剥離する。
【００４３】
このような実施の形態では、ヤトイ１がレンズ２とレンズ保持皿３との間に介在しているため、砥石がレンズ保持皿３に干渉することがなくなり、レンズ２を確実に加工することができる。又、外縁部の肉厚が薄いレンズ２のレンズ面２ａの研削・研磨加工や外周面２ｃの研削加工において、加工途中でレンズ２に直接手で触れる操作がなくなると共に、ヤトイ１のレンズ当接面１ｂ外縁部とレンズ面２ａとで形成する球面の曲率中心点がレンズ２の中心軸に位置するように加工でき、レンズ２の外周面２ｃを所望の厚さで円筒度１０μｍ以内の円筒面に加工することができる。このため、レンズ２を直接手で操作したり、レンズ２単体を保持して外周面２ｃを研削することによって発生する不具合、即ち、肉厚が薄いレンズ２の外縁部を破損することを低減でき、しかも、中心軸に関して対称で、外縁部の肉厚が２ｍｍ程度の平凸レンズ２を加工することができる。
【００４４】
（実施の形態３）
図６は実施の形態３におけるレンズ保持皿３の斜視図、図６（ｂ）はヤトイ１を貼り付けた状態のレンズ保持皿３の正面図である。
【００４５】
この実施の形態では、図６（ａ）に示すように、レンズ保持皿３の保持部３ｂにヤトイ取付凹部１１が形成されている。図６（ｂ）に示すように、ヤトイ取付凹部１１はヤトイ１の外周面１ｃと嵌合する内径と、ヤトイ１の外周面１ｃの一部が挿入されて嵌まり込む深さを有しており、しかもレンズ保持皿３の自転軸３ｃと同軸となるように形成される。
【００４６】
ヤトイ１をレンズ保持皿３に貼り付ける場合には、図６（ｂ）に示すように溶解した接着剤４をヤトイ取付凹部１１に塗布し、ヤトイ１の保持皿当接面１ａをヤトイ取付凹部１１に挿入し、常温下で接着剤４を固化させることにより行う。その他の構成は実施の形態１及び実施の形態２と同様である。
【００４７】
この実施の形態では、ヤトイ１がレンズ保持皿３のヤトイ取付凹部１１内に固定され、しかもこの固定状態では、ヤトイ１の中心軸１ｄとレンズ保持皿３の自転軸３ｃが一致する。このため、ヤトイ１がレンズ保持皿３に同軸的に固定され、レンズ２をヤトイ１に同軸に近い状態で固定することによって、レンズ２のレンズ面２ａの形状に偏りが生じるおそれを低減でき、外周面２ｃを正確な円筒面に加工することができる。
【００４８】
（実施の形態４）
図７（ａ）は実施の形態４のヤトイ１の斜視図、（ｂ）は接着剤４を介して貼り付けたレンズ２、ヤトイ１及びレンズ保持皿３の正面図である。
【００４９】
この実施の形態では、図７（ａ）で示すように、ヤトイ１のレンズ当接面１ｂにレンズ取付凹部２１が形成されている。レンズ取付凹部２１は図７（ｂ）に示すように、レンズ２の外周面２ｃに嵌合する内径と、外周面２ｃの一部が挿入されて嵌まり込む深さを有しており、しかもヤトイ１の中心軸１ｄと同軸となるように形成される。又、レンズ保持皿３は実施の形態３と同様に、ヤトイ取付凹部１１を有している。
【００５０】
この実施の形態では、実施の形態３と同様の手順でヤトイ１をレンズ保持皿３のヤトイ取付凹部１に貼り付ける。その後、ヤトイ１のレンズ取付凹部２１に溶融した接着剤４を塗布し、レンズ２のヤトイ当接面２ｂを挿入し、常温下で接着剤４を固化させることによりレンズ２をヤトイ１に貼り付ける。その他の構成は実施の形態３と同じとする。
【００５１】
この実施の形態では、レンズ２がヤトイ１のレンズ取付凹部２１内によって固定される。又、ヤトイ１はレンズ保持皿３のヤトイ取付凹部１１内に固定される。このような固定によって、レンズ２の中心軸２ｄをレンズ保持皿３の自転軸３ｃと一致させることができる。このようにレンズ２およびヤトイ１をレンズ貼付皿３に同軸に固定することによって、レンズ２のレンズ面２ａの形状に偏りが生じるおそれを防止でき、レンズ２の外周面２ｃを正確な円筒面に加工することができる。
【００５２】
（実施の形態５）
図８は実施の形態５を示し、（ａ）は接着剤４を介して貼り付けられたレンズ２、ヤトイ１、レンズ保持皿３の正面図、（ｂ）は研磨加工後のレンズ面２ａにニュートンゲージ６を当てた状態を示す正面図である。
【００５３】
この実施の形態では、ヤトイ１の材質として（有）フィルテックで取り扱っている商品名「ブラックフィルター」を用いるものである。ブラックフィルターは黒色のスモーク・ガラスからなる。ヤトイ１の形状、レンズ２、レンズ保持皿３、接着剤４は実施の形態１と同じである。
【００５４】
この実施の形態では、まず、レンズ保持皿３にヤトイ１及びレンズ２を貼り付けて図８（ａ）の状態とし、図２及び図３と同様にしてレンズ２の外周面２ｃの研削、レンズ面２ａの研削・研磨加工を行う。レンズ面２ａの研磨加工の後、図８（ｂ）に示すように、レンズ面２ａにニュートンゲージ６を当て付け、ニュートンリングの像を写し出し、ニュートンリングの本数や形状を観察してレンズ面２ａを検査する。
【００５５】
この実施の形態では、ヤトイ１が黒色のため、光がヤトイ１を透過することがなく、レンズ面２ａからレンズ２の内部を見ると、ニュートンリングの背景が黒色に見える。このため、レンズ面２ａにニュートンゲージを当て付けてニュートンリングを観察すると、背景が黒色となって、ニュートンリングを鮮明に観察することができ、レンズ面２ａの検査を良好に行うことができる。
【００５６】
（実施の形態６）
図９は実施の形態６のヤトイ１の斜視図であり、ヤトイ１の保持皿当接面１ａは油性マジックペンなどの塗料によって黒色に塗装した後、ヤトイ１をレンズ保持皿３に貼り付ける。その後、実施の形態１と同様に研削・研磨加工を行う。レンズ面２ａの研磨加工後、ニュートンゲージをレンズ面２ａに当て付けて、ニュートンリングを写し出すことによりレンズ面２ａを観察する。その他の構成は実施の形態１と同じである。
【００５７】
この実施の形態では、ヤトイ１の保持皿当接面１ａから光が進入することがないため、レンズ面２ａからレンズ２の内部およびヤトイ１の内部を見ると、ヤトイ１の底部が黒色に見える。このため、レンズ面２ａにニュートンゲージを当て付けて、ニュートンリングを観察するとき、背景が黒色となっており、ニュートンリングを鮮明に観察することができる。又、このような鮮明の観察のために、ヤトイ１を特別な材料とする必要もなくなる。
【００５８】
（実施の形態７）
この実施の形態では、図示を省略するが、接着剤４として、黒色粉末状のストレートアスファルトを混入させたワックスを用いるものである。粉末状のストレートアスファルトを加熱状態で溶解しているワックスに混入すると、ワックスの全体が黒色となる。黒色となったワックスは接着剤４として、ヤトイ１とレンズ２の貼り付け用に用いる。その後、実施の形態１と同様に研削・研磨加工を行う。レンズ面２ａの研磨が完了した後、レンズ面２ａにニュートンゲージを当て付けて、発生したニュートンリングを観察する。
【００５９】
この実施の形態では、ヤトイ１とレンズ２との間に黒色の接着剤４が存在するため、ヤトイ１からレンズ２へと透過する光が遮断される。このため、レンズ面２ａにニュートンゲージを当て付けて、ニュートンリングを観察するとき、背景が黒色となっており、ニュートンリングを鮮明に観察することができる。又、このような観察のために、ヤトイ１又は／及びレンズ２に対しての対応が不要となるメリットがある。
【００６０】
（実施の形態８）
図１０は実施の形態８におけるレンズ保持皿３の斜視図であり、レンズ保持皿３の保持部３ｂの表面にレイデント処理を施して黒色としている。レンズ保持皿３に関する他の性能や性質、ヤトイ１、レンズ２、接着剤４は実施の形態１と同じである。又、ヤトイ１やレンズ２の貼り付け、研削・研磨加工の手順は、実施の形態１と同様である。そして、レンズ面２ａの研磨加工後、レンズ面２ａにニュートンゲージ６を当て付けて、発生するニュートンリングを観察する。
【００６１】
この実施の形態では、レンズ保持皿３の保持部３ｂの表面は光沢がない黒色のため、光が反射しにくい。このため、レンズ面２ａのニュートンリングを観察するとき、背景が黒色となっており、ニュートンリングを鮮明に観察することができる。又、この効果は、ヤトイ１、レンズ２、接着剤４に特別な工夫を施さなくても長期にわたって維持することができる。
【００６２】
（他の実施の形態）
以上の実施の形態では、レンズ２の材質をガラスとしたが、砥石によって研削・研磨加工を行うことができるものであれば他の結晶材料、樹脂などを用いることができる。又、実施の形態５を除く各実施の形態において、ヤトイ１の材質はレンズ２と同じ材質の光学ガラスとしたが、レンズ２と同様に加工することができる別の材質であっても良く、このため、例えば、異なる材質の光学ガラスあるいはカーボン、炭化ケイ素などを使用することができる。
【００６３】
接着剤４として透明なワックスを用いたが、レンズ２、ヤトイ１、レンズ保持皿３を固定し、加工後に剥離することができるものであれば、別の材質（例えばピッチ）としても良い。各実施の形態において、レンズ２のヤトイ当接面２ｂを鏡面状態の平面とし、レンズ面２ａを凸面に加工して、平凸レンズを製作したが、ヤトイ１のレンズ当接面１ｂ、レンズ２のヤトイ当接面２ｂのそれぞれの形状を適宜変更して、別の形状のレンズを製作しても良い。
【００６４】
実施の形態１において、ヤトイ１は円柱形状としたが、所望のレンズ２の外径より大きく、レンズ２を固定することができれば、いかなる形状であっても良く、又、レンズ２は円柱形状としたが、所望の外径より大きければ、いかなる形状であっても良い。
【００６５】
実施の形態５において、ヤトイ１の材質は、カーボンや炭素ケイ素など、濃色でレンズ２と共に加工することができる別の材質であっても良い。
【００６６】
実施の形態６において、油性マジックペンで黒色に塗装を行ったが、ヤトイ１やレンズ２に付着する別の塗料であり、黒色以外の濃色に塗装しても良い。実施の形態６において、ヤトイ１の保持面当接面１ａを塗装したが、レンズ当接面１ｂまたはレンズ２のヤトイ当接面２ｂを塗装しても良い。
【００６７】
実施の形態７において、接着剤４を着色するために黒色粉末状のストレートアスファルトを用いたが、ワックスの接着性能に影響を与えず、ワックスを濃色に着色する別の材料を用いても良い。
【００６８】
実施の形態８において、保持部３ｂの表面をレイデント処理によって黒色としたが、耐久性のある他の処理方法によって、他の濃色に着色しても良い。
【００６９】
さらに、各実施の形態では他の実施の形態で用いた構成を適用しても良い。
【００７０】
以上の実施の形態から本発明は、次の発明を包含している。
【００７１】
（１）  レンズ保持皿の一端面にレンズを固定して、レンズの外径の研削及び／又はレンズ面の研削・研磨を行うレンズの加工方法において、
前記レンズ保持皿とレンズとの間に、レンズと同様に加工可能なヤトイを介在させてレンズ保持皿とレンズとを一体的に固定した後、一体化したレンズ及びヤトイの外径の研削及び／又はレンズのレンズ面の研削・研磨を行うことを特徴とするレンズの加工方法。
【００７２】
この発明では、レンズ保持皿とレンズとの間にヤトイを介在させるため、砥石がレンズ保持皿と干渉することがなくなり、レンズを確実に加工することができる。
【００７３】
（２）  前記レンズ保持皿にその自転軸と同軸的にヤトイが嵌まり込んで固定するためのヤトイ取付凹部を形成したことを特徴とする上記（１）項記載のレンズの加工方法。
【００７４】
この発明では、ヤトイをレンズ保持皿の自転軸と同軸的に固定するため、ヤトイを介して保持されるレンズのレンズ面の形状に偏りが発生することがなく、正確に加工することができる。
【００７５】
（３）  前記レンズ保持皿にその自転軸と同軸的にヤトイが嵌まり込んで固定するためのヤトイ取付凹部を形成すると共に、前記ヤトイの中心軸と同軸的にレンズが嵌まり込んで固定するためのレンズ取付凹部をヤトイに形成したことを特徴とする上記（１）項記載のレンズの加工方法。
【００７６】
この発明では、ヤトイをレンズ保持皿の自転軸と同軸的に固定すると共に、レンズをヤトイの中心軸と同軸的に固定するため、レンズ及びヤトイの双方をレンズ保持皿に同軸的に固定でき、レンズを正確に加工することができる。
【００７７】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、レンズがヤトイを介してレンズ保持皿に固定されているため、砥石がレンズ保持皿に干渉することがなくなり、レンズの外周面全面の研削及びレンズ面の研削・研磨を行うことができると共に、レンズが薄い場合でも割れることがなくなる。
【００７８】
請求項２の発明によれば、レンズの外周面全面の研削及びレンズ面の研削・研磨を行うことができると共に、ヤトイが着色されているため、ニュートンリングの視認性が向上し、レンズ面を良好に観察することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１を示し、（ａ）はレンズ及びヤトイを取り付けたレンズ保持皿の正面図、（ｂ）はレンズの斜視図、（ｃ）はヤトイの斜視図、（ｄ）はレンズ保持皿の斜視図である。
【図２】実施の形態１におけるレンズの外周面の研削を示す正面図である。
【図３】（ａ）は実施の形態１におけるレンズ面の球面創成研削加工の正面図、（ｂ）はレンズ面の研削・研磨加工の倣い加工の正面図である。
【図４】実施の形態２のレンズ保持皿の正面図である。
【図５】（ａ）は実施の形態２におけるレンズ面の球面創成研削加工の正面図、（ｂ）はレンズ面の研削・研磨の倣い加工の正面図、（ｃ）は外周面の研削加工の正面図である。
【図６】（ａ）は実施の形態３のレンズ保持皿の斜視図、（ｂ）はヤトイ固定状態のレンズ保持皿の正面図である。
【図７】（ａ）は実施の形態４のヤトイの斜視図、（ｂ）はレンズ保持皿への固定状態のヤトイの正面図である。
【図８】（ａ）は実施の形態５のレンズ保持皿の正面図、（ｂ）はレンズ面の観察を行っている状態の正面図である。
【図９】実施の形態６のヤトイの斜視図である。
【図１０】実施の形態７のレンズ保持皿の斜視図である。
【図１１】従来のレンズ保持皿の斜視図である。
【図１２】従来のレンズ保持皿を用いてレンズを加工する場合を示し、（ａ）はレンズ面の球面創成研削加工の正面図、（ｂ）はレンズ面の研削・研磨の倣い加工の正面図である。
【図１３】レンズの芯取り加工の正面図である。
【図１４】従来の加工の問題点を示す正面図である。
【符号の説明】
１  ヤトイ
２  レンズ
３  レンズ保持皿
４  接着剤
【図１】
0004081193.tif 000002
【図２】
0004081193.tif 000003
【図３】
0004081193.tif 000004
【図４】
0004081193.tif 000005
【図５】
0004081193.tif 000006
【図６】
0004081193.tif 000007
【図７】
0004081193.tif 000008
【図８】
0004081193.tif 000009
【図９】
0004081193.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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