(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒンジ部を介して回動自在に連結された２つの筐体を具備する電気機器に用いられ、各筐体の内部にそれぞれ収納された回路基板の間で高周波信号を伝えるために用いられるヒンジコネクタであって、
一方の回路基板に実装されたプラグ側コネクタと、他方の回路基板に実装されたレセプタクル側コネクタとで構成され、
プラグ側コネクタは、平面形状が円弧状に形成された板状の第１のガイド部を有する合成樹脂製の第１のボディと、第１のガイド部における中心軸方向の一側面の中心位置に配置され前記一側面から外側に向かって弾性付勢された第１の弾接部を有し、前記一方の回路基板に電気的に接続された導電性の第１の信号用コンタクトと、第１のガイド部における中心軸方向の他側面に前記第１の弾接部を中心とする円周上に前記第１の弾接部を取り囲むように配置され前記他側面から外側に向かって弾性付勢された第２の弾接部を有し、前記一方の回路基板に電気的に接続された導電性の第１の接地極用コンタクトとを備え、
レセプタクル側コネクタは、平面形状がそれぞれ円弧状に形成され、前記第１のガイド部が挿入される隙間を介して前記第１のガイド部と同心に対向配置された第２及び第３のガイド部を有する合成樹脂製の第２のボディと、第２のガイド部における第１のガイド部との対向面の中心位置に配置されて前記第１の弾接部に弾接する第１の被弾接部を有し、前記他方の回路基板に電気的に接続された導電性の第２の信号用コンタクトと、第３のガイド部における第１のガイド部との対向面に第３のガイド部の中心位置を中心とする円周上に配置されて前記第２の弾接部に弾接する第２の被弾接部を有し、前記他方の回路基板に電気的に接続された導電性の第２の接地極用コンタクトとを備え、
プラグ側コネクタの第１のガイド部の中心位置と、レセプタクル側コネクタの第２及び第３のガイド部の中心位置とを前記２つの筐体の回動軸方向に並べて配置し、プラグ側コネクタの第１及び第２の弾接部をレセプタクル側コネクタの第１及び第２の被弾接部に弾接させた状態で各回路基板を対応する筐体の内部にそれぞれ配置したことを特徴とするヒンジコネクタ。
【請求項２】
前記第１のボディにおける前記第１のガイド部の連結部位の外形寸法を前記第１のガイド部の外径よりも小さい寸法とし、前記第２及び第３のガイド部の間にできる隙間の円周方向の寸法を、前記第１のガイド部の回転角度範囲が少なくとも１８０度以上となるような寸法に設定したことを特徴とする請求項１記載のヒンジコネクタ。
【請求項３】
前記第２の弾接部における前記第２の被弾接部との対向面に、前記第２の被弾接部側に向かって突出する複数の突起を、回転角度範囲の略中央位置から略対称な位置であって、回転角度範囲において常に前記第２の被弾接部と弾接する位置に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のヒンジコネクタ。
【請求項４】
前記突起の形状を長円形状とし、前記突起の長手方向が円周方向に沿うように設けたことを特徴とする請求項３記載にヒンジコネクタ。
【請求項５】
前記第１の接地極用コンタクトの外側を囲むように、前記第１のガイド部の中心位置を中心とする円環状の保護枠を第１のボディと一体に設けたことを特徴とする請求項１記載のヒンジコネクタ。
【請求項６】
前記第２のガイド部の外形寸法を前記第３のガイド部の外形寸法よりも小さくし、前記第３のガイド部における前記第２のガイド部の投影部分に前記第３のガイド部を貫通する貫通孔を設けたことを特徴とする請求項１記載のヒンジコネクタ。
【請求項７】
前記第２のボディは、前記第２及び第３のガイド部の一端を連結したコ字状部と、コ字状部における第２のガイド部側の端部から連続一体に延設されて他端部が回路基板に取り付けられる連結部とを有し、前記第２の接地極用コンタクトは連結部とコ字状部との連結部位から略直角に折曲されて第２の被弾接部が第３のガイド部に配置されるとともに、前記第２の信号用コンタクトは連結部とコ字状部との連結部位から斜めに折曲されて第１の被弾接部が第２のガイド部に配置されたことを特徴とする請求項１記載のヒンジコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒンジ部を介して回動自在に連結された２つの筐体内にそれぞれ収納された回路基板の間を電気的に接続するヒンジコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯電話機として、液晶画面をカラー化、大画面化したり携帯性を向上させるために、図１５に示すような折り畳み式の筐体１，２を有するものが提供されている。筐体１，２はそれぞれ前ケース１ａ，２ａと後ケース１ｂ，２ｂとで構成される。前ケース１ａ，２ａの一端側の両側部には、それぞれ、ヒンジ部３ａ，３ｂが設けられており、これらのヒンジ部３ａ，３ｂを軸にして前ケース１ａ，２ａが相互に回転することによって、２つの筐体１，２は開閉自在となっている。また図１６に示すように、前ケース１ａ，２ａの一端側の略中央には、後ケース１ｂ，２ｂ側が開放された断面半円形の半円部４ａ，５ａが設けられ、後ケース１ｂ，２ｂには前ケース１ａ，２ａと結合した状態で半円部４ａ，５ａとともに円筒部４，５を形成する断面半円形の半円部４ｂ，５ｂが設けられている。
【０００３】
このような折り畳み式の携帯電話機では、液晶ディスプレイ５１を内蔵した一方の筐体１にアンテナ５２や受話部（スピーカ）５３を配置し、もう一方の筐体２にダイヤルボタンなどの操作部５４や送話部（マイク）５５を配置したタイプが主流になっている。筐体１には液晶ディスプレイ５１や受話部５３などの部品を実装した回路基板（図示せず）が収納され、筐体２には操作部５４や送話部５５などの部品を実装した回路基板（図示せず）が収納されており、両回路基板の間で電気信号を伝えるために、両回路基板の間をフレキシブル基板５７を介して電気的に接続し、フレキシブル基板５７の中間部を１回巻回した状態で上述した円筒部４，５内に収納してある。
【０００４】
また、筐体２には外部インタフェースとして、例えば自動車内での電源供給や車載アンテナとの接続用のコネクタ５６が設けられているので、両回路基板にはアンテナ信号用の受け側（レセプタクル側）の同軸コネクタが実装され、両端に接続側（プラグ側）の同軸コネクタが接続された同軸ケーブル５８をフレキシブル基板５７の巻回部内に通すようにしてヒンジ部３内に配置し、同軸ケーブルの両端に設けた同軸コネクタを両回路基板に実装された同軸コネクタに接続していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、別々の筐体１，２にそれぞれ収納された回路基板の間を電気的に接続するために、従来は両回路基板にフレキシブル基板５７を接続し、フレキシブル基板５７の中間部を１回巻回した状態で円筒部４，５内に収納し、さらに同軸ケーブル５８をフレキシブル基板５７の巻回部内に通し、同軸ケーブル５８の両側に設けた同軸コネクタを両回路基板に実装した同軸コネクタに接続していたため、同軸コネクタを回路基板及び同軸ケーブル５８の両方に設ける必要があり、部品点数が増加してコストアップになるという問題があった。また、同軸ケーブル５８の両端に同軸コネクタを接続し、さらに同軸ケーブル５８をフレキシブル基板５７に巻回部内に通す必要があり、取付作業が煩わしいという問題もあった。また、同軸ケーブルは曲げにくいため、断線や折損事故が起きやすいという問題もあった。
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、部品点数が少なく、組立作業性が良好で、断線事故を防止したヒンジコネクタを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、ヒンジ部を介して回動自在に連結された２つの筐体を具備する電気機器に用いられ、各筐体の内部にそれぞれ収納された回路基板の間で高周波信号を伝えるために用いられるヒンジコネクタであって、一方の回路基板に実装されたプラグ側コネクタと、他方の回路基板に実装されたレセプタクル側コネクタとで構成され、プラグ側コネクタは、平面形状が円弧状に形成された板状の第１のガイド部を有する合成樹脂製の第１のボディと、第１のガイド部における中心軸方向の一側面の中心位置に配置され一側面から外側に向かって弾性付勢された第１の弾接部を有し、一方の回路基板に電気的に接続された導電性の第１の信号用コンタクトと、第１のガイド部における中心軸方向の他側面に第１の弾接部を中心とする円周上に第１の弾接部を取り囲むように配置され他側面から外側に向かって弾性付勢された第２の弾接部を有し、一方の回路基板に電気的に接続された導電性の第１の接地極用コンタクトとを備え、レセプタクル側コネクタは、平面形状がそれぞれ円弧状に形成され、第１のガイド部が挿入される隙間を介して第１のガイド部と同心に対向配置された第２及び第３のガイド部を有する合成樹脂製の第２のボディと、第２のガイド部における第１のガイド部との対向面の中心位置に配置されて第１の弾接部に弾接する第１の被弾接部を有し、他方の回路基板に電気的に接続された導電性の第２の信号用コンタクトと、第３のガイド部における第１のガイド部との対向面に第３のガイド部の中心位置を中心とする円周上に配置されて第２の弾接部に弾接する第２の被弾接部を有し、他方の回路基板に電気的に接続された導電性の第２の接地極用コンタクトとを備え、プラグ側コネクタの第１のガイド部の中心位置と、レセプタクル側コネクタの第２及び第３のガイド部の中心位置とを２つの筐体の回動軸方向に並べて配置し、プラグ側コネクタの第１及び第２の弾接部をレセプタクル側コネクタの第１及び第２の被弾接部に弾接させた状態で各回路基板を対応する筐体の内部にそれぞれ配置したことを特徴とする。
【０００８】
上述のように、一方の回路基板に実装されたプラグ側コネクタと、他方の回路基板に実装されたレセプタクル側コネクタとでヒンジコネクタを構成しているので、両回路基板の間を同軸ケーブルで接続する場合に比べて部品数が少なくなり、また同軸ケーブルが不要になるので、同軸ケーブルの引き回し作業がなくなり、組立作業の作業性が向上し、断線などの事故を無くすことができる。さらに、第１及び第２の信号用コンタクトに設けた第１の弾接部及び第１の被弾接部と、第１及び第２の接地極用コンタクトに設けた第２の弾接部及び第２の弾接部とは同心円状に隣接して配置されているので高周波特性に優れ、アンテナ信号などの高周波信号の伝達にも用いることができる。また更に、第１及び第２の信号用コンタクトに設けた第１の弾接部と第１の被弾接部、第１及び第２の接地極用コンタクトに設けた第２の弾接部と第２の弾接部はそれぞれ弾接しているだけなので、容易に着脱することができ、両回路基板の組立作業や分解作業を容易に行うことができる。
【０００９】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、第１のボディにおける第１のガイド部の連結部位の外形寸法を第１のガイド部の外径よりも小さい寸法とし、第２及び第３のガイド部の間にできる隙間の円周方向の寸法を、第１のガイド部の回転角度範囲が少なくとも１８０度以上となるような寸法に設定したことを特徴とし、請求項１の発明の作用に加え、プラグ側コネクタとレセプタクル側コネクタとの回転角度範囲を１８０度以上とすることができ、且つ、第２及び第３のガイド部の間の隙間に第１のガイド部を１８０度以上の方向から差し込むことができるから、プラグ側コネクタとレセプタクル側コネクタとの着脱作業を容易に行うことができる。
【００１０】
請求項３の発明では、請求項１又は２の発明において、第２の弾接部における第２の被弾接部との対向面に、第２の被弾接部側に向かって突出する複数の突起を、回転角度範囲の略中央位置から略対称な位置であって、回転角度範囲において常に第２の被弾接部と弾接する位置に設けたことを特徴とし、請求項１又は２の発明の作用に加えて、第２の弾接部と第２の被弾接部とが複数の突起で弾接することになり、１箇所のみで弾接する場合に比べて電気的接触の信頼性が向上する。さらに、複数の突起は回転角度範囲の略中央位置から略対称な位置であって、回転角度範囲において常に第２の被弾接部と弾接する位置に設けられているので、回転角度範囲内では第２の弾接部と第２の被弾接部とが常に複数の箇所で弾接することになり、電気的接触の信頼性が向上する。
【００１１】
請求項４の発明では、請求項３の発明において、突起の形状を長円形状とし、突起の長手方向が円周方向に沿うように設けたことを特徴とし、請求項３の発明の作用に加え、突起による被弾接部の摩耗を少なくでき、耐摩耗性が向上する。
【００１２】
請求項５の発明では、請求項１の発明において、第１の接地極用コンタクトの外側を囲むように、第１のガイド部の中心位置を中心とする円環状の保護枠を第１のボディと一体に設けたことを特徴とし、請求項１の発明の作用に加えて、保護枠によって第１の接地極用コンタクトや第１の信号用コンタクトに外力が加わるのを防止でき、運搬時や組立時や組立後に第１の接地極用コンタクトや第１の信号用コンタクトが変形するのを防止できる。
【００１３】
請求項６の発明では、請求項１の発明において、第２のガイド部の外形寸法を第３のガイド部の外形寸法よりも小さくし、第３のガイド部における第２のガイド部の投影部分に第３のガイド部を貫通する貫通孔を設けたことを特徴とし、請求項１の発明の作用に加え、第３のガイド部を貫通する貫通孔が無い場合は、インサート成形時に第２のガイド部と第３のガイド部との間の隙間を作成するためにスライドコアを用いる必要があり、金型の構造が複雑になったり、離型時にスライドコアが第１及び第２の被弾接部の表面を摺動するために第１及び第２の被弾接部の表面が摩耗するという問題があるが、第３のガイド部における第２のガイド部の投影部分に第３のガイド部を貫通する貫通孔を設けているので、この貫通孔を通して金型の一部を挿入することにより、スライドコアを用いることなくインサート成形を行うことができ、また金型の抜き方向を第１及び第２の被弾接部の表面と略直交する方向に設定することができるので、離型時に金型で第１及び第２の被弾接部の表面が摩耗するのを防止できる。また更に、インサート成形時に第１及び第２の被弾接部の表面と略直交する方向から金型で押さえることが出来るので、第１及び第２の被弾接部の表面と金型との間に隙間ができにくく、成型バリの発生を抑制することができる。
【００１４】
請求項７の発明では、請求項１の発明において、第２のボディは、第２及び第３のガイド部の一端を連結したコ字状部と、コ字状部における第２のガイド部側の端部から連続一体に延設されて他端部が回路基板に取り付けられる連結部とを有し、第２の接地極用コンタクトは連結部とコ字状部との連結部位から略直角に折曲されて第２の被弾接部が第３のガイド部に配置されるとともに、第２の信号用コンタクトは連結部とコ字状部との連結部位から斜めに折曲されて第１の被弾接部が第２のガイド部に配置されたことを特徴とし、請求項１の発明の作用に加え、第２の接地極用コンタクトは連結部とコ字状部との連結部位から略直角に折曲されて第２の被弾接部が第３のガイド部に配置されるとともに、第２の信号用コンタクトは連結部とコ字状部との連結部位から斜めに折曲されて第１の被弾接部が第２のガイド部に配置されているので、上記連結部位から第２の被弾接部までの第２の接地極用コンタクトの距離と、上記連結部位から第１の被弾接部までの第２の接地極用コンタクトの距離とを異ならせることができ、したがって第２の信号用コンタクトと第２の接地極用コンタクトとを同一のフープ材に抜き加工及び曲げ加工を施して製作する場合にも、抜き代を確保するために第１の被弾接部又は第２の被弾接部の寸法が小さくなることはなく、第１又は第２の弾接部との接触面積を確保できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１乃至図１４を参照して説明する。
【００１６】
本実施形態のヒンジコネクタＡは、従来例で説明したような折り畳み式の筐体１，２を有する携帯電話機に用いられる。筐体１，２は従来例で説明した携帯電話機と同様の構成を有しており、図１５に示すように前ケース１ａ，２ａと後ケース１ｂ，２ｂとでそれぞれ構成され、前ケース１ａ，２ａの一端側の両側部に設けたヒンジ部３を軸にして互いに回動することにより、開閉自在に連結されている。また、前ケース１ａ，２ａの一端側の略中央には、後ケース１ｂ，２ｂ側が開放された断面半円形の半円部４ａ，５ａが設けられ、後ケース１ｂ，２ｂには前ケース１ａ，２ａと結合した状態で半円部４ａ，５ａとともに円筒部４，５を形成する断面半円形の半円部４ｂ，５ｂが設けられている。
【００１７】
一方の筐体１には液晶ディスプレイや受話部やアンテナが配置され、液晶ディスプレイや他の回路部品を実装した回路基板６が収納されている。他方の筐体１にはダイヤルボタンなどの操作部や送話部が配置され、操作部や送話部を実装した回路基板７が収納されている。
【００１８】
２つの回路基板６，７はそれぞれ別々の筐体１，２に収納されているので、両回路基板６，７の間で電気信号を伝えるために、両回路基板６，７の間をフレキシブル基板５７を介して電気的に接続し、このフレキシブル基板５７の中間部を１回巻回した状態で上述した円筒部４，５内に収納してある。ここで、筐体１，２の開閉時には、開閉動作に伴ってフレキシブル基板５７を屈曲させる力が加わるが、フレキシブル基板５７は中間部が巻回されており、寸法的に余裕があるので、フレキシブル基板５７に過大な力が加わって破損することはない。
【００１９】
また、本実施形態では両回路基板６，７の間でアンテナ信号を伝えるためのヒンジコネクタＡを設けてある。ヒンジコネクタＡは、筐体２側の回路基板７に実装されたプラグ側コネクタ１０と、筐体１側の回路基板６に実装されたレセプタクル側コネクタ２０とで構成される。
【００２０】
プラグ側コネクタ１０は、図４乃至図６に示すように、合成樹脂製のボディ１１（第１のボディ）に、第１の信号用コンタクト（以下、信号用コンタクトと略す）１２と第１の接地極用コンタクト（以下、接地極用コンタクトと略す）１３とをインサート成形して形成される。
【００２１】
ボディ１１は、回路基板７に取り付けられる矩形板状の取付片１１ａと、取付片１１ａの中央部から立設された短冊状の連結部１１ｂと、連結部１１ｂの長手方向一端側から連続一体に形成され、先端部の平面形状が略円環状に形成されたガイド片１１ｃ（第１のガイド部）とで構成される。ガイド片１１ｃは、回路基板７の表面と平行な方向に対して回路基板７側に約３０度傾斜した状態で突出しており、ガイド片１１ｃの中央部には丸孔と角孔とが連続したような形状の開口孔１４が貫設されている。また、取付片１１ａにおける回路基板７との対向面には、回路基板７に設けた嵌合孔（図示せず）と嵌合する嵌合突起１１ｄ，１１ｄが突設されている。
【００２２】
信号用コンタクト１２は弾性を有する板金に曲げ加工を施して形成され、ボディ１１の連結部１１ｂ内に埋設される細長の連結片１２ａと、連結片１２ａの長手方向一端部から連続一体に延設されて先端部がガイド片１１ｃに設けた開口孔１４内に突出する弾接片１２ｂと、連結片１２ａの長手方向他端部から連続一体に延設され回路基板７に設けた端子部（図示せず）に半田付けされる半田付け片１２ｃとで構成される。また、弾接片１２ｂの先端には略円形の弾接部１２ｄ（第１の弾接部）が設けられており、この弾接部１２ｄはガイド片１１ｃの中心位置に配置されている。
【００２３】
一方、接地極用コンタクト１３は弾性を有する板金に曲げ加工を施して形成され、ボディ１１の連結部１１ｂ内に埋設される細長の連結片１３ａと、連結片１３ａの長手方向一端部から連続一体に延設されてガイド片１１ｃに設けた開口孔１４内に突出する弾接片１３ｂと、連結片１３ａの長手方向他端部から連続一体に延設され回路基板７に設けた端子部（図示せず）に半田付けされる半田付け片１３ｃとで構成される。ここに、弾接片１３ｂは先端部が折り返されて、平面形状が略Ｕ字状に形成されており、その先端部はボディ１１のガイド片１１ｃに埋設固定されている。また弾接片１３ｂの中間部には略４分の３円の円弧部１３ｄ（第２の弾接部）が形成されており、この円弧部１３ｄはガイド片１１ｃの中心位置を中心とする円周上に配置されている。すなわち、接地極用コンタクト１３の弾接片１３ｂは、信号用コンタクト１２の弾接片１２ｂの周りを取り囲むようにして配置されている。
【００２４】
ここで、図７に示すように、信号用コンタクト１２と接地極用コンタクト１３とは、同一のフープ材６０を打ち抜いて、ボディ１１をインサート成形した後、曲げ加工を施すことにより形成され、繋ぎ部６１を切断することにより１つ１つに分離される。なお、信号用コンタクト１２の弾接片１２ｂに設けた弾接部１２ｄと、接地極用コンタクト１３の弾接片１３ｂに設けた円弧部１３ｄとは、図６に示すようにそれぞれ反対方向に向かって突出しており、ガイド片１１ｃの表面から外側に突出している。また、両コンタクト１２，１３の弾接片１２ｂ，１３ｂはガイド片１１ｃに貫設した開口孔１４内に配置されており、弾接片１２ｂ，１３ｂの周りには保護枠としてのガイド片１１ｃの円環部分が配置されているので、この円環部分で弾接片１２ｂ，１３ｂの先端に力が加わるのを防止でき、運搬時や組立時や組立後に両コンタクト１２，１３の弾接片１２ｂ，１３ｂが変形するのを防止できる。尚、図中の１１ｅはインサート成形時に金型のピンでコンタクト１２，１３を両側から押さえることによってできた穴であり、金型のピンでコンタクト１２，１３を両側から押さえることにより、コンタクト１２，１３の位置ずれを防止できる。
【００２５】
一方、レセプタクル側コネクタ２０は、図８乃至図１４に示すように、合成樹脂製のボディ２１（第２のボディ）に第２の信号用コンタクト（以下、信号用コンタクトと略す）２２と第２の接地極用コンタクト（以下、接地極用コンタクトと略す）２３とをインサート成形して構成される。
【００２６】
ボディ２１は、回路基板６に取り付けられる矩形板状の取付片２１ａと、取付片２１ａの中央部から立設された短冊状の連結部２１ｂと、連結部２１ｂの長手方向一端側から連続一体に形成され、先端部の平面形状が略円弧状に形成されたガイド部２１ｃ（コ字状部）とで構成される。ガイド部２１ｃは、回路基板６の表面と平行な方向に対して回路基板６側に約３０度傾斜した状態で突出しており、ガイド部２１ｃの先端部にはガイド片１１ｃが挿入される凹所２４が設けられ、断面コ字状に形成されている。ガイド部２１ｃは凹所２４の両側に、平面形状が長方形と円形とが連続したような形状に形成されたガイド片２１ｄ（第２のガイド部）と、平面形状が略円板状に形成されたガイド片２１ｅ（第３のガイド部）とを有し、円板状のガイド片２１ｅの中心位置にガイド片２１ｄ先端の円形部分を配置している。また、取付片２１ａにおける回路基板６との対向面には、回路基板６に設けた嵌合孔（図示せず）と嵌合する嵌合突起２１ｆ，２１ｆが突設されている。
【００２７】
信号用コンタクト２２は板金に曲げ加工を施して形成され、ボディ２１の連結部２１ｂ内に埋設される細長で中間部が連結部２１ｂに沿って屈曲した連結片２２ａと、連結片２２ａの長手方向一端部から連続一体に延設され、ガイド片２１ｄにおける凹所２４側の面の中心位置に先端が配置された接触片２２ｂと、連結片２２ａの長手方向他端部から連続一体に延設され回路基板６に設けた端子部（図示せず）に半田付けされる断面Ｌ字状の半田付け片２２ｃとで構成される。また、接触片２２ｂの先端には略円形の接触部２２ｄ（第１の被弾接部）が設けられており、この接触部２２ｄはガイド片２１ｄの中心位置に配置される。
【００２８】
一方、接地極用コンタクト２３は板金に曲げ加工を施して形成され、ボディ２１の連結部２１ｂ内に埋設される細長で中間部が連結部２１ｂに沿って屈曲した連結片２３ａと、連結片２３ａの長手方向一端部から連続一体に延設され、ガイド片２１ｅにおける凹所２４側の面にガイド片２１ｅと同心円状に配置される接触片２３ｂと、連結片２３ａの長手方向他端部から連続一体に延設され回路基板７に設けた端子部（図示せず）に半田付けされる断面略Ｌ字状の半田付け片２３ｃとで構成される。接触片２３ｂは略Ｕ字状に折り返され、その先端部はボディ２１の連結部２１ｂに埋設されている。また接触片２３ｂの中間部には略４分の３円の円弧部２３ｄ（第２の被弾接部）が形成されており、この円弧部２３ｄはガイド片２１ｅの中心位置を中心とする円周上に配置されている。すなわち、接地極用コンタクト２３の接触片２３ｂは、信号用コンタクト２２の接触片２２ｂの周りを取り囲むようにして配置されている。
【００２９】
図１２に示すように、信号用コンタクト２２と接地極用コンタクト２３とは、同一のフープ材６２を打ち抜いて、曲げ加工を施した後、ボディ２１をインサート成形して形成され、繋ぎ部６３を切断することにより１つ１つに分離される。ここで、図１１中に点線で示すように接触片２２ｂの中間部を略直角に屈曲した場合、連結片２２ａとの連結部位から先端部までの接触片２２ｂの長さが長くなって、図１２中に点線で示すように接触片２２ｂの先端部の位置が接地極用コンタクト２３の円弧部２３ｄ付近にくるため、抜き代を確保するためには接触片２２ｂの先端に設けた接触部２２ｄの径を小さくするか、又は、円弧部２３ｄの幅寸法を小さくする必要がある。そこで、本実施形態では接地極用コンタクト２３は、ボディ２１における連結部２１ａとガイド部２１ｃとの連結部位から略直角に折曲して円弧部２３ｄをガイド片２１ｅに配置するように形成し、信号用コンタクト２２は、ボディ２１における連結部２１ａとガイド部２１ｃとの連結部位から斜めに折曲して接触部２２ｄをガイド片２１ｄの中心位置に配置するようにしているので、連結片２２ａとの連結部位から先端部までの接触片２２ｂ（信号用コンタクト２２）の長さが、連結片２３ａとの連結部位から先端部までの接触片２３ｂ（接地極用コンタクト２３）の長さに比べて短くなり、接触部２２ｄの位置が円弧部２３ｄから十分遠ざかるので、接触部２２ｄの径や円弧部２３ｄの幅寸法を小さくする必要が無く、電気的接続の信頼性が向上する。尚、図中の２１ｇはインサート成形時に金型のピンでコンタクト２２，２３を両側から押さえることによってできた穴であり、金型のピンでコンタクト２２，２３を両側から押さえることにより、コンタクト２２，２３の位置ずれを防止できる。
【００３０】
また、図９に示すように、ガイド片２１ｄの外径寸法はガイド片２１ｅの外径寸法よりも小さい寸法に形成してあり、ガイド片２１ｅにおけるガイド片２１ｄの投影部位にはガイド片２１ｅを貫通する開口孔２５を設けている。この開口孔２５がない場合は凹所２４を形成するために、インサート成形時に図８（ａ）中の下方からスライドコア（図示せず）を挿入する必要があるが、スライドコアを用いた場合は離型時にスライドコアが接触部２２ｄや円弧部２３ｄの表面と接触して、接触部２２ｄや円弧部２３ｄが摩耗する虞があり、またスライドコアを用いることによって金型の形状が複雑になるという問題もある。そこで本実施形態では、凹所２４を挟んでガイド片２１ｄと対向するガイド片２１ｅの部位に金型の一部を挿入するための開口孔２５を形成しており、図８（ａ）中の左右両側から両コンタクト２２，２３を金型で挟み、開口孔２５に対応する部位に金型の一部（図８（ａ）中のＢ）を挿入することによって、凹所２４を形成することができる。また、スライドコアを用いる必要がないので、金型の形状を簡単にでき、且つ、離型時には接触部２２ｄや円弧部２３ｄの表面と略直交する方向に金型が移動するので、接触部２２ｄや円弧部２３ｄの表面と金型とが摺れて接触部２２ｄや円弧部２３ｄの表面が摩耗するのを防止でき、さらに接触部２２ｄや円弧部２３ｄの表面と略直交する方向から金型で押さえているので、接触部２２ｄや円弧部２３ｄの表面と金型との間に隙間ができにくく、成型バリの発生を抑制できる。
【００３１】
本実施形態のヒンジコネクタＡは上述のような構造を有しており、プラグ側コネクタ１０が実装された回路基板７と、レセプタクル側コネクタ２０が実装された回路基板６とを結合する際は、プラグ側コネクタ１０のガイド片１１ｃを、レセプタクル側コネクタ２０の両ガイド片２１ｄ，２１ｅの間の凹所２４内に挿入すると、プラグ側コネクタ１０の信号用コンタクト１２及び接地極用コンタクト１３にそれぞれ設けた弾接部１２ｄ及び円弧部１３ｄが、レセプタクル側コネクタ２０の信号用コンタクト２２及び接地極用コンタクト２３にそれぞれ設けた接触部２２ｄ及び円弧部２３ｄと弾接し、両回路基板６，７の間でアンテナ信号が伝達される。そして、プラグ側コネクタ１０は筐体２に設けた円筒部５内に配置されるとともに、レセプタクル側コネクタ２０は筐体１に設けた円筒部４内に配置されており、レセプタクル側コネクタ２０のガイド部２１ｃは円筒部４，５の連結部位を通して円筒部４内に挿入されている。この時、プラグ側コネクタ１０の弾接部１２ｄとレセプタクル側コネクタ２０の接触部２２ｄとは筐体１，２の回動中心に配置され、プラグ側コネクタ１０の円弧部１３ｄとレセプタクル側コネクタ２０の円弧部２３ｄとは筐体１，２の回動中心を中心とする同一円周上に配置される。而して、筐体１，２の開閉動作に伴って、筐体１，２がヒンジ部３を中心として相対的に回動すると、プラグ側コネクタ１０のガイド片１１ｃとレセプタクル側コネクタ２０のガイド片２１ｄ，２１ｅとが相対的に回動し、弾接部１２ｄ及び円弧部１３ｂが、それぞれ接触部２２ｄ及び円弧部２３ｄ上を摺動するので、筐体１，２の回動範囲内で両コネクタ１０，２０間の電気的接続が維持される。
【００３２】
このように、プラグ側コネクタ１０の両コンタクト１２，１３に設けた弾接部１２ｄ及び円弧部１３ｄは、それぞれ、レセプタクル側コネクタ２０の両コンタクト２２，２３に設けた接触部２２ｄ及び円弧部２３ｄと弾接しており、半田接続や溶接接合ではないため、容易に取り外すことができる。また更に、ガイド片１１ｃの連結部位に幅寸法はガイド片１１ｃの外径よりも小さく、またガイド片２１ｄ，２１ｅの間の隙間は円周方向において１８０度以上の角度範囲で開口しているので、両コネクタ１０，２０の回動角度範囲を１８０度以上とすることができ、また両ガイド片２１ｄ，２１ｅの間にガイド片１１ｃを１８０度以上の方向から差し込むことができるから、プラグ側コネクタとレセプタクル側コネクタとの着脱作業を容易に行うことができる。尚、ガイド片１１ｃの連結部位に幅寸法や、ガイド片２１ｄ，２１ｅの間の隙間の円周方向における開口範囲はボディ１１，２１の強度などによって決定され、これらの値などで両コネクタ１０，２０の回転角度範囲の上限値が決定される。
【００３３】
また、プラグ側コネクタ１０の接地極用コンタクト１３の弾接片１３ｂには、プラグ側コネクタ１０の回転角度範囲の中央位置を挟んで等角度の位置（本実施形態では例えば４５°の振り分け位置）に、接触片２３ｂ側に突出する長円状の突起１３ｅ，１３ｅを設けてあり、レセプタクル側コネクタ２０側の接地極用コンタクト２３の接触片２３ｂと２点で接触しているので、弾接片１３ｂと接触片２３ｂとが１点で接触している場合に比べて電気的接続の信頼性が向上する。また、上述のように突起１３ｅ，１３ｅは、プラグ側コネクタ１０の回転角度範囲の中央位置を挟んで約４５°の振り分け位置に配置されているので、筐体１，２が約１８０°回転する場合でも全ての回転角度範囲で２つの突起１３ｅ，１３ｅが接触片２３ｂと接触することになり、携帯電話機の場合に想定される使用位置（すなわち筐体１，２を完全に開いた状態か完全に閉じた状態）でも２つの突起１３ｅ，１３ｅが接触片２３ｂと接触しているから、電気的接続の信頼性が向上する。また、突起１３ｅの形状を長円形状とし、突起１３ｅの長手方向が円周方向に沿うように配置されているので、摺動時の耐摩耗性が向上するという利点もある。
【００３４】
【発明の効果】
上述のように、請求項１の発明は、ヒンジ部を介して回動自在に連結された２つの筐体を具備する電気機器に用いられ、各筐体の内部にそれぞれ収納された回路基板の間で高周波信号を伝えるために用いられるヒンジコネクタであって、一方の回路基板に実装されたプラグ側コネクタと、他方の回路基板に実装されたレセプタクル側コネクタとで構成され、プラグ側コネクタは、平面形状が円弧状に形成された板状の第１のガイド部を有する合成樹脂製の第１のボディと、第１のガイド部における中心軸方向の一側面の中心位置に配置され一側面から外側に向かって弾性付勢された第１の弾接部を有し、一方の回路基板に電気的に接続された導電性の第１の信号用コンタクトと、第１のガイド部における中心軸方向の他側面に第１の弾接部を中心とする円周上に第１の弾接部を取り囲むように配置され他側面から外側に向かって弾性付勢された第２の弾接部を有し、一方の回路基板に電気的に接続された導電性の第１の接地極用コンタクトとを備え、レセプタクル側コネクタは、平面形状がそれぞれ円弧状に形成され、第１のガイド部が挿入される隙間を介して第１のガイド部と同心に対向配置された第２及び第３のガイド部を有する合成樹脂製の第２のボディと、第２のガイド部における第１のガイド部との対向面の中心位置に配置されて第１の弾接部に弾接する第１の被弾接部を有し、他方の回路基板に電気的に接続された導電性の第２の信号用コンタクトと、第３のガイド部における第１のガイド部との対向面に第３のガイド部の中心位置を中心とする円周上に配置されて第２の弾接部に弾接する第２の被弾接部を有し、他方の回路基板に電気的に接続された導電性の第２の接地極用コンタクトとを備え、プラグ側コネクタの第１のガイド部の中心位置と、レセプタクル側コネクタの第２及び第３のガイド部の中心位置とを２つの筐体の回動軸方向に並べて配置し、プラグ側コネクタの第１及び第２の弾接部をレセプタクル側コネクタの第１及び第２の被弾接部に弾接させた状態で各回路基板を対応する筐体の内部にそれぞれ配置したことを特徴とする。
【００３５】
このように、一方の回路基板に実装されたプラグ側コネクタと、他方の回路基板に実装されたレセプタクル側コネクタとでヒンジコネクタを構成しているので、両回路基板の間を同軸ケーブルで接続する場合に比べて部品数が少なくなり、また同軸ケーブルが不要になるので、同軸ケーブルの引き回し作業がなくなり、組立作業の作業性が向上し、断線などの事故を無くすことができるという効果がある。さらに、第１及び第２の信号用コンタクトに設けた第１の弾接部及び第１の被弾接部と、第１及び第２の接地極用コンタクトに設けた第２の弾接部及び第２の弾接部とは同心円状に隣接して配置されているので高周波特性に優れ、アンテナ信号などの高周波信号の伝達にも用いることができるという効果もある。また更に、第１及び第２の信号用コンタクトに設けた第１の弾接部と第１の被弾接部、第１及び第２の接地極用コンタクトに設けた第２の弾接部と第２の弾接部はそれぞれ弾接しているだけなので、容易に着脱することができ、両回路基板の組立作業や分解作業を容易に行えるという効果もある。
【００３６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、第１のボディにおける第１のガイド部の連結部位の外形寸法を第１のガイド部の外径よりも小さい寸法とし、第２及び第３のガイド部の間にできる隙間の円周方向の寸法を、第１のガイド部の回転角度範囲が少なくとも１８０度以上となるような寸法に設定したことを特徴とし、請求項１の発明の効果に加え、プラグ側コネクタとレセプタクル側コネクタとの回転角度範囲を１８０度以上とすることができ、且つ、第２及び第３のガイド部の間の隙間に第１のガイド部を１８０度以上の方向から差し込むことができるから、プラグ側コネクタとレセプタクル側コネクタとの着脱作業を容易に行えるという効果がある。
【００３７】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、第２の弾接部における第２の被弾接部との対向面に、第２の被弾接部側に向かって突出する複数の突起を、回転角度範囲の略中央位置から略対称な位置であって、回転角度範囲において常に第２の被弾接部と弾接する位置に設けたことを特徴とし、請求項１又は２の発明の効果に加えて、第２の弾接部と第２の被弾接部とが複数の突起で弾接することになり、１箇所のみで弾接する場合に比べて電気的接触の信頼性が向上するという効果がある。さらに、複数の突起は回転角度範囲の略中央位置から略対称な位置であって、回転角度範囲において常に第２の被弾接部と弾接する位置に設けられているので、回転角度範囲内では第２の弾接部と第２の被弾接部とが常に複数の箇所で弾接することになり、電気的接触の信頼性が向上するという効果がある。
【００３８】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、突起の形状を長円形状とし、突起の長手方向が円周方向に沿うように設けたことを特徴とし、請求項３の発明の効果に加え、突起による被弾接部の摩耗を少なくでき、耐摩耗性が向上するという効果がある。
【００３９】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、第１の接地極用コンタクトの外側を囲むように、第１のガイド部の中心位置を中心とする円環状の保護枠を第１のボディと一体に設けたことを特徴とし、請求項１の発明の効果に加えて、保護枠によって第１の接地極用コンタクトや第１の信号用コンタクトに外力が加わるのを防止でき、運搬時や組立時や組立後に第１の接地極用コンタクトや第１の信号用コンタクトが変形するのを防止できるという効果がある。
【００４０】
請求項６の発明は、請求項１の発明において、第２のガイド部の外形寸法を第３のガイド部の外形寸法よりも小さくし、第３のガイド部における第２のガイド部の投影部分に第３のガイド部を貫通する貫通孔を設けたことを特徴とし、請求項１の発明の効果に加え、第３のガイド部を貫通する貫通孔が無い場合は、インサート成形時に第２のガイド部と第３のガイド部との間の隙間を作成するためにスライドコアを用いる必要があり、金型の構造が複雑になったり、離型時にスライドコアが第１及び第２の被弾接部の表面を摺動するために第１及び第２の被弾接部の表面が摩耗するという問題があるが、第３のガイド部における第２のガイド部の投影部分に第３のガイド部を貫通する貫通孔を設けているので、この貫通孔を通して金型の一部を挿入することにより、スライドコアを用いることなくインサート成形を行うことができ、また金型の抜き方向を第１及び第２の被弾接部の表面と略直交する方向に設定することができるので、離型時に金型で第１及び第２の被弾接部の表面が摩耗するのを防止できるという効果がある。また更に、インサート成形時に第１及び第２の被弾接部の表面と略直交する方向から金型で押さえることが出来るので、第１及び第２の被弾接部の表面と金型との間に隙間ができにくく、成型バリの発生を抑制できるという効果がある。
【００４１】
請求項７の発明は、請求項１の発明において、第２のボディは、第２及び第３のガイド部の一端を連結したコ字状部と、コ字状部における第２のガイド部側の端部から連続一体に延設されて他端部が回路基板に取り付けられる連結部とを有し、第２の接地極用コンタクトは連結部とコ字状部との連結部位から略直角に折曲されて第２の被弾接部が第３のガイド部に配置されるとともに、第２の信号用コンタクトは連結部とコ字状部との連結部位から斜めに折曲されて第１の被弾接部が第２のガイド部に配置されたことを特徴とし、請求項１の発明の効果に加え、第２の接地極用コンタクトは連結部とコ字状部との連結部位から略直角に折曲されて第２の被弾接部が第３のガイド部に配置されるとともに、第２の信号用コンタクトは連結部とコ字状部との連結部位から斜めに折曲されて第１の被弾接部が第２のガイド部に配置されているので、上記連結部位から第２の被弾接部までの第２の接地極用コンタクトの距離と、上記連結部位から第１の被弾接部までの第２の接地極用コンタクトの距離とを異ならせることができ、したがって第２の信号用コンタクトと第２の接地極用コンタクトとを同一のフープ材に抜き加工及び曲げ加工を施して製作する場合にも、抜き代を確保するために第１の被弾接部又は第２の被弾接部の寸法が小さくなることはなく、第１又は第２の弾接部との接触面積を確保できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のヒンジコネクタを携帯電話機に取り付けた状態を示し、後カバーを外した状態を後側から見た図である。
【図２】同上の一部省略せる断面図である。
【図３】同上の一部省略せる側面図である。
【図４】同上のプラグ側のコネクタを示す側面図である。
【図５】同上の正面図である。
【図６】同上の前面側から見た断面図である。
【図７】同上の製造工程を説明する説明図である。
【図８】同上のレセプタクル側のコネクタを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】同上の一部省略せる左側面図である。
【図１０】同上の下面図である。
【図１１】同上の一部破断せる断面図である。
【図１２】同上の製造工程を説明する説明図である。
【図１３】同上を示し、図１１中のＣ−Ｃ断面図である。
【図１４】同上を示し、図１２中のＤ−Ｄ断面図である。
【図１５】同上を用いる携帯電話機の外観斜視図である。
【図１６】従来の携帯電話機の要部分解斜視図である。
【符号の説明】
１０  プラグ側コネクタ
１１，２１  ボディ
１１ｃ  ガイド片
１２，２２  信号用コンタクト
１２ｂ，１３ｂ  弾接片
１３，２３  接地極用コンタクト
２０  レセプタクル側コネクタ
２１ｄ，２１ｅ  ガイド片
２２ｂ，２３ｂ  接触片
【図１】
0004200262.tif 000002
【図２】
0004200262.tif 000003
【図３】
0004200262.tif 000004
【図４】
0004200262.tif 000005
【図５】
0004200262.tif 000006
【図６】
0004200262.tif 000007
【図７】
0004200262.tif 000008
【図８】
0004200262.tif 000009
【図９】
0004200262.tif 000010
【図１０】
0004200262.tif 000011
【図１１】
0004200262.tif 000012
【図１２】
0004200262.tif 000013
【図１３】
0004200262.tif 000014
【図１４】
0004200262.tif 000015
【図１５】
0004200262.tif 000016
【図１６】
0004200262.tif 000017