(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮性たて糸（３）を用いた伸縮性織布（１）に、織成後の後加工において前
記伸縮性たて糸と同程度の熱収縮性を有する、沸騰水収縮率が１５〜８０％の範
囲内にある高収縮ポリエステル糸又は高収縮ナイロン糸、および、７０℃熱水収
縮率が１０〜８０％の範囲内にある高収縮水溶性ビニロン糸から選ばれる少なく
とも一つの非伸縮性たて糸（４）を用いた非伸縮性部分（２）を、織布の中央部
と両端とに設定し縞状に織り込んで一体に織成したことを特徴とする歯付きベル
ト用織布。
【請求項２】
後加工後において、前記の非伸縮性部分を除いた伸縮性織布のたて方向におけ
る破断伸度（伸び率）が、少なくとも７０％であることを特徴とする請求項１記
載の歯付きベルト用織布。
【請求項３】
後加工後において、前記の非伸縮性部分を除いた伸縮性織布のたて方向におけ
る５０％伸長時の伸縮応力が、１３０Ｎを超えないことを特徴とする請求項１ま
たは２記載の歯付きベルト用織布。
【請求項４】
伸縮性たて糸が、ナイロン仮撚り加工糸であることを特徴とする請求項１、２
または３に記載の歯付きベルト用織布。
【請求項５】
伸縮性たて糸が、弾性糸であることを特徴とする請求項１、２または３に記載
の歯付きベルト用織布。
【請求項６】
非伸縮性たて糸として用いる高収縮ポリエステル糸又は高収縮ナイロン糸の沸
騰水収縮率が、４０〜６０％の範囲内にあることを特徴とする請求項１〜５のい
ずれかに記載の歯付きベルト用織布。
【請求項７】
非伸縮性たて糸として用いる高収縮水溶性ビニロン糸の７０℃熱水収縮率が、
５０〜７０％の範囲内にあるであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに
記載の歯付きベルト用織布。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の歯付きベルト用織布（６）を織成して所要の
後加工を施し非伸縮性部分（２）を切除して、残った伸縮性織布（１）を構成す
る伸縮性たて糸（３）の方向を、歯付きベルトの噛合せ面（７）を成形する円筒
状成形金型の周方向に一致させて巻きつけ、歯付きベルトを製造することを特徴
とする歯付きベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、歯付きベルトの噛合せ面に積層して使用される歯付きベルト用織布、および歯付きベルトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に歯付ベルトは、心線を埋め込んだリング状ゴムベルトの内面側に、ベルトの走行方向とは直角方向、等間隔に歯車状の横溝を並べてその表面に織布を積層した歯車状噛合せ面が形成されていて、複数の歯付きプーリーと噛み合わせてプーリー間における動力伝達部材として使用される。
【０００３】
歯付きベルトは、通常、噛合せ面を成形するために、外周面の軸方向にそって多数の歯車状条溝を等間隔に並べた円筒状の成形金型を用いて製造される。一例をあげて説明すると、まず、噛合せ面を成形する前記成形金型の外周面にレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス（ＲＦＬともいう）などの薬剤を含浸した歯付きベルト用織布を巻き、その表面に心線を巻く。さらに、未加硫のゴムシートを巻き付け、加熱、加圧して加硫し成形する。前記の織布は、ゴムシートとともに成形型に押し込まれ、噛合せ面の表面に貼り付いて積層される。加硫し成形した成型物を型からはずし、所要のベルト幅でリング状に切断して歯付きベルトにする。円筒状成形型における周方向はベルトの長手方向（走行方向）になる。
【０００４】
従来の製造方法において前記の歯付きベルト用織布は、ベルト製造時に所要の破断伸度および伸縮応力を発現する伸縮性糸をよこ糸に、非伸縮性糸をたて糸に用いて織成していた。織成した織布は、所定の幅で横方向に切断され、よこ糸に用いた伸縮性糸を円筒状成形型の周方向に合わせて巻き付け、歯付きベルトに成形することによって、伸縮性糸の方向をベルトの長手方向にしていた。
【０００５】
歯付きベルト用織布についてこの様な手順を採用するに至った理由を説明する。通常、歯付きベルト用に製織された織布は、製織後一旦ロールに巻き上げられて後加工工程に送られる。巻き上げられた織布は、後加工工程において連続して引き取られ、リラックス、精練、染色、ＲＦＬなどの薬剤含浸、ゴム糊塗布などの処理を施される。この間、織布は長手方向に張力を受けることが多い。たとえば、薬剤含浸に際して織布は、接着剤槽に浸漬されて接着剤を含浸し、ニップロールにより引き上げられる。織布のたて糸に伸縮性糸を用いると、伸縮性糸はこれら工程において受けた引張応力のためにたて方向に伸長され伸長状態のまま成形されるので、成形したベルトは長手方向に所要の伸縮性を維持することができなくなる。
【０００６】
従来の歯付きベルト用織布では、たて糸に非伸縮性糸を用い、伸縮性糸をよこ糸に用いて工程中の引張力が伸縮性糸の負荷になることを回避しておいて、成型時になってからよこ糸をベルトの長手方向になる成形金型の周方向に合わせて積層することにより、織布の伸長特性を維持せざるを得なかったのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
さて、最近の傾向として歯付きベルトにおいても少量多品種生産の必要性が増してきた。ところが、従来の歯付きベルト用織布では、織布の伸縮方向の長さ、すなわちベルトの長手方向の長さが、比較的短い伸縮性織布の幅方向に限定されるために、少量多品種生産では歯付きベルト製造工程を煩雑にするばかりではなく、長さの異なる歯付きベルトに用いる織布を同時に製造する場合等において、無駄な織布を生じやすいなどの問題を抱えるようになった。本発明は、これらの問題点を解消することを課題に完成されたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
実施形態例を示す図面を参照して本発明を説明する。本発明は、前記の課題を
解決する手段として、伸縮性たて糸３を用いた伸縮性織布１に、織成後の後加工
において前記伸縮性たて糸３と同程度の熱収縮性を有する、沸騰水収縮率が１５
〜８０％の範囲内にある高収縮ポリエステル糸又は高収縮ナイロン糸、および、
７０℃熱水収縮率が１０〜８０％の範囲内にある高収縮水溶性ビニロン糸から選
ばれる非伸縮性たて糸４を用いた非伸縮性部分２を、織布の中央部と両端とに設
定し縞状に織り込んで一体に織成したことを特徴とする歯付きベルト用織布を提
供する。非伸縮性部分２を除く伸縮性織布１は、後加工後において、たて方向に
おける破断伸度（伸び率）が、少なくとも７０％であることが好ましく、また、
たて方向における５０％伸長時の伸縮応力が、１３０Ｎを超えないことが好まし
い。伸縮性たて糸３としては、ナイロン仮撚り加工糸、または弾性糸が好適であ
る。
【０００９】
さらに本発明は、前記の歯付きベルト用織布６を織成して所要の後加工を施し非伸縮性部分２を切除して、残った伸縮性織布１を構成する伸縮性たて糸３の方向を、歯付きベルトの噛合せ面を成形する円筒状成形金型の周方向に一致させて巻きつけ、歯付きベルトを製造することを特徴とする歯付きベルトの製造方法を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明につき実施形態例をあげ、図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明歯付きベルト用織布の模式的平面図、図２は、歯付きベルトの構成を説明する一部切り欠き斜視図である。また、本発明においてあげた特性値のうち、破断強度、破断伸度、熱水収縮率、伸縮復元率は、ＪＩＳ  Ｌ１０１３「引張強さ及び伸び率」、「熱水収縮率」、「伸縮復元率」に準じて測定し、５０％伸張時応力は、ＪＩＳ  Ｌ１０１３「引張強さ及び伸び率」の引張強さ−伸び率曲線から読みとった値である。なお、熱水収縮率として沸騰水収縮率を用いる場合が多いが、後工程の加熱温度や測定対象の糸の特性などによっては実用上有意な熱水温度において測定する。
【００１１】
さて、本発明は、伸縮性のたて糸３を用いて織成されてはいるが、その伸縮性たて糸３には織成後の後加工工程において張力が加えられることのない歯付きベルト用織布６を提供することによって、課題を解決するものである。具体的に説明すると、たて糸に伸縮性糸３を用いて織成した伸縮性織布１中に、織成後に施される後加工、すなわち染色、樹脂加工、乾燥などにより、前記伸縮性糸３とほぼ同程度に熱収縮するが伸縮性に乏しい非伸縮性糸４をたて糸として使用した非伸縮性部分２を少なくとも１条、適宜に縞状に織り込んで伸縮性織布１と一体に織成した歯付きベルト用織布６である。
【００１２】
なお、後加工によって生じる熱収縮は、実質的に、伸縮性糸においては熱水収縮率と伸縮復元率との和を、非伸縮性糸では伸縮復元率が小さいので熱水収縮率をもって表される。また、前記「同程度」の範囲は、熱収縮の差によって伸縮性織布に使用上の不都合が発生しない範囲であればよく、桁違いの相異ではないという程度を意味する。
【００１３】
歯付きベルト用織布６製造の後加工工程では、リラックス、染色、ＲＦＬなどの薬剤含浸、ゴム糊塗布などの諸操作を施すために、連続走行させ、あるいは薬剤槽に連続浸漬し重量増となった織布を引き上げるなど、たて方向に可成りの張力を生じる操作が必要になるが、縞状に織り込んだ非伸縮性部分２によって伸縮性織布１の伸長が抑制され、その特性を失うことなく伸縮性織布１に所要の後加工を施すことができる。後加工を施した歯付きベルト用織布６は、非伸縮性部分２を切除して残る伸縮性織布１を歯付きベルトの製造に使用する。
【００１４】
本発明歯付きベルト用織布の伸縮性たて糸３には、ウーリーナイロンと呼ばれているナイロン仮撚り加工糸やポリウレタンコアヤーンなどの弾性糸が好適であるが、ポリエステルなど他のオレフィン系合成繊維の仮撚り加工糸を用いることもできる。織布１としてはベルトの歯形をシャープに出すために、非伸縮性部分２を除いた伸縮性織布１のたて方向の破断伸度は、少なくとも７０％であることが望ましい。また、同様に非伸縮性部分２を除いた伸縮性織布１のたて方向における５０％伸長時の伸縮応力は、低応力で高強度が得られる１３０Ｎを、好ましくは８０Ｎを超えないことが望まれる。伸縮性たて糸３の伸縮復元率は、１５〜７０％の範囲、好ましくは４０％以上、とくに好ましくは５０％以上のものを用いる。伸縮性たて糸３の強度は３〜６ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は１５〜４０％、沸騰水収縮率は２〜７％が好ましい。繊度は、一般に３３〜３３０ｄｔｅｘ、要求によってはこれらを合糸して大繊度にしてもよく、その上限は１０００ｄｔｅｘｄ程度である。
【００１５】
また、たて糸に用いる非伸縮性糸４としては、織成後に施される加熱処理により伸縮性たて糸３と同程度に熱収縮し、伸縮性に乏しい非伸縮性糸を用いる。すなわち、高収縮ポリエステル糸や高収縮ナイロン糸などでは、沸騰水収縮率が１５〜８０％、好ましくは４０〜６０％の範囲内にあるものを好適に用いることができる。また、高収縮水溶性ビニロン糸では、７０℃熱水収縮率が１０〜８０％、好ましくは５０〜７０％の範囲内にあるものが好適である。前記条件を満足する非伸縮性糸であれば、天然繊維糸、合成繊維糸、フィラメント糸、紡績糸を問わないが、高収縮ポリエステル糸および／または高収縮ナイロン糸、ならびに高収縮水溶性ビニロン糸が好適である。
【００１６】
本発明歯付きベルト用織布６のよこ糸５には、形状安定性の点から好ましくは非伸縮性糸を用いるが、とくに制限はない。求められる製品特性、製品の製造工程において横方向にかかる張力等を勘案し、適宜に伸縮性糸を選択してもよい。
【００１７】
本発明歯付きベルト用織布６の組織は、要求される特性に従って適宜に選択できるが、一般的には平織、朱子織り、綾織りが好適である。織成には、エアージェット、レピア、スルーザーなどの織機を適宜に利用すればよい。歯付きベルト用織布６は、伸縮性織布１に非伸縮性部分２を少なくとも１条、縞状に織り込むが、非伸縮性部分２の幅、位置や間隔などは、後加工において受ける張力により伸縮性織布１に必要な特性が影響されないことを条件に、任意に設定することができる。好ましくは、幅が数ｃｍ程度の非伸縮性部分２を織布の中央部と両端とに設定する。
【００１８】
前記のようにして準備された歯付きベルト用織布６は、通常、ＲＦＬなどの必要な薬剤を含浸させ乾燥するなどの所要の後加工を施す。後加工を施した歯付きベルト用織布６は非伸縮性部分２を切除して、残った伸縮性織布１を歯付きベルトの製造に使用する。歯付きベルトの噛合せ面７を成形するための円筒状成形型の型面に、歯付きベルト９の長手方向と伸縮性たて糸３の方向とを同じくして巻き付け、巻き付けた歯付きベルト用織布の上に心線８を巻き、さらに、未加硫のゴムシートを巻き付けて加熱、加圧し、加硫し成形して脱型する。脱型した成型物を所要のベルト幅でリング状に切断し仕上げて、歯付きベル１０を製造する。図２における１０は加硫ゴム部分である。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
【００２０】
実施例１
７８ｄｔｅｘ−２４ｆのナイロン糸を仮撚り数３４００回、仮撚り加工フィード３％、ヒーター温度２１５℃、加工スピード９０ｍ／ｍｉｎの条件で仮撚り加工して伸縮性糸を製造した。伸縮性糸の特性値を表１に示す。非伸縮性糸として８４ｄｔｅｘ−３６ｆのポリエステル糸を用いたのでその特性値を併せて表１に示す。
【００２１】
前記伸縮性糸２，０００本、非伸縮性糸２００本の順で縞状に配置してたて糸に用い、７８ｄｔｅｘ−２４ｆのナイロン糸をよこ糸に用い、たて密度１０１本／ｉｎ、よこ密度７３本／ｉｎの平織物をエアージェットルームを使用し、５５０ｒｐｍで製織した。なお、製織は整経機に伸縮性糸と非伸縮性糸を配列した上で整経ビームに巻き取り、速乾性糊材（糊付温度４０℃）を使用し、乾燥温度６５℃で糊付実施後、織機ビームに巻き取った。
【００２２】
得られた織物を液流染色機に投入し、界面活性剤を主成分とする精錬剤でリラックス精錬して糊剤を落とした後、染色加工した。ついで樹脂との接着性を向上させるためにパディング装置を介し８０ｍ／ｍｉｎでレゾルシン−ホルマリン（ＲＦ）液含浸処理、１３０ｍ／ｍｉｎで仕上げ乾燥セットして歯付ベルト用織布を得た。この織布のたて破断伸度は、１１５％、たて破断強度は４０２Ｎ／３ｃｍ、５０％伸張時応力は３３Ｎ／３ｃｍであった。
【００２３】
一般的な製造方法に従って、この歯付ベルト用織布から非伸縮性部分を切除し、残る伸縮性織布を円筒状の歯付ベルト用金型の外周面に、たて糸方向と金型の周方向とを一致させて巻き、その表面に心線を巻き付けた。ついで未加硫のゴムシートを巻き付け、加熱加圧して加硫成型し金型から外しベルト幅に切断して歯付ベルトを製造した。製造工程は合理的になって製造工数は削減され、製品に何ら不具合な点は、見出せなかった。
【００２４】
【表１】
0004163883.tif 000002
実施例２
１１０ｄｔｅｘ−３０ｆのナイロン糸を仮撚り数２８００回、仮撚り加工フィード３％、ヒーター温度２１５℃の条件で仮撚り加工した後、合糸しトータル繊度２２０ｄｔｅｘの伸縮性糸を得た。伸縮性糸の特性値を表２に示す。非伸縮性糸として２５０ｄｔｅｘ−４８ｆの高収縮水溶性ビニロン糸を用いたのでその特性値を併せて表２に示す。これらの伸縮性糸および非伸縮性糸を用い、実施例１と同様にしてレピアルームを使用して密度６８本／ｉｎ、よこ密度５８本／ｉｎの３／１の綾織物を４００ｒｐｍで製織した。
【００２５】
製織した綾織物に実施例１と同様の後加工を施し歯付ベルト用織布を得た。この織布のたて破断伸度は、１０６％、たて破断強度は９６４Ｎ／３ｃｍ、５０％伸張時応力は６８Ｎ／３ｃｍであった。製造工程は合理的になって製造工数は削減され、製品には何ら不具合なみられなかった。
【００２６】
【表２】
0004163883.tif 000003
【００２７】
【発明の効果】
本発明を利用することによって、歯付きベルトの少量多品種化に容易に対応することができるようになった。すなわち、歯付きベルトを、従来のように織布の幅ではなく、歯付きベルト用織布のたて方向を歯付きベルトの長手方向（走行方向）と一致させて成形し製造することができるので、従来のように横方向に切断する工程を合理化できるなどの効果を奏し、加えて、品種多様化に対する製造工程の構成が容易になる。さらに、伸縮性たて糸の配列や密度を適宜の幅で変更し、伸長特性の異なる歯付きベルト用織布を同時に製織し、その織布を用いて異なる歯付きベルトを同時に製造することができる。また、異なる長さの歯付きベルト用織布を自由に利用することができるので、織布の無駄がなく、製造工数を節減でき、品質においてもたて方向の寸法安定性を向上させる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明歯付きベルト用織布の模式的平面図
【図２】  歯付きベルトの構成説明図
【符号の説明】
１：伸縮性織布            ２：非伸縮性たて糸を用いた織布部分
３：伸縮性たて糸          ４：非伸縮性たて糸
５：よこ糸                ６：歯付きベルト用織布
７：噛合せ面              ８：心線
９：ゴム（加硫）        １０：歯付きベルト
Ａ：たて方向              Ｂ：よこ（幅）方向
【図１】
0004163883.tif 000004
【図２】
0004163883.tif 000005