(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管路内で流体を流したままで新たな分岐開口部を穿孔形成するノーブロー方式に用いられる穿孔部シール用ストッパであって、
給気手段に延長方向一端が連通し、延長方向他端が上記既設管路内に配置される通気部材と、
上記通気部材の延長方向他端に設けられ、上記給気手段からの給気制御により伸縮可能であって、伸長時、上記既設管路の内面に当接可能な反力発生手段と、
上記通気手段の延長方向で、上記既設管路の分岐開口部周辺に対面可能に配置され、上記給気手段からの給気制御により膨縮可能であって、膨張時、上記既設管路の内面で少なくとも上記分岐開口周縁に圧接する開口封止手段と、
を備えてなることを特徴とする穿孔部シール用ストッパ。
【請求項２】
請求項１記載の穿孔部シール用ストッパにおいて、
上記反力発生手段は、上記給気手段の給気制御により伸縮可能なロッドを備えたシリンダで構成されていることを特徴とする穿孔部シール用ストッパ。
【請求項３】
請求項１記載の穿孔部シール用ストッパにおいて、
上記反力発生手段は、上記給気手段の給気制御により伸縮可能なベローズで構成されていることを特徴とする穿孔部シール用ストッパ。
【請求項４】
請求項１乃至３のうちの一つに記載の穿孔部シール用ストッパにおいて、
上記開口封止手段は、上記給気手段の給気制御により膨縮可能なバルーン部材で構成されていることを特徴とする穿孔部シール用ストッパ。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちの一つに記載の穿孔部シール用ストッパにおいて、
上記開口封止手段は、上記反力発生手段により生起される反力によって上記既設管路の分岐開口部の大きさに対応して膨張変形可能であることを特徴とする穿孔部シール用ストッパ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穿孔部シール用ストッパに関し、さらに詳しくは、ガスなどの流体用管路での分岐取り出し口を設ける際に流体を遮断するのでなく、不断流状態として分岐取り出し口を穿設する際に用いられる穿孔部シール用ストッパに関する。
【０００２】
【従来の技術】
既設の管路から分岐管の取出し工事を施工する際、管路内のガスの流れを中断するとその作業個所よりも下流域のガス需要先に対して多大の迷惑をかける事態が発生する。
そこで、このような場合、本支管内でガスを流したままの不断流状態にて分岐管の取り出し工事を行う工法を採用する場合がある。
図６は、上記工法を説明するための模式図であり、同図において、分岐取り出し口Ａ１が穿孔される本支管Ａには、チェーンＢにより保持された穿孔用サドルＣが取り付けられ、穿孔用サドルＣの開口縁には、一部が生ゴムによって展伸性を持せてあるノーブロー用作業バックＤの開口縁が取り付けられる。
【０００３】
ノーブロー用作業バックＤ内では、図示しないホールソーによって本支管に分岐取り出し口Ａ１の穿孔作業およびねじ切り作業が行われ、ホールソーを取り除いた後、図に示すように、分岐取り出し部材であるサービスチーＥが分岐取り出し口Ａ１に取り付けられることになる。
この場合には、予め内部にゴム製の膨縮可能なストッパＦが装填されているサービスチーＥをノーブロー用作業バックＤ内に配備しておき、ノーブロー用作業バックＤの外側からサービスチーＥを分岐取り出し口に締結する。
ストッパＦは、二重軸構成となったロッドの外側の軸部に固定されているフランジと外側の軸部にネジ結合されている内側の軸部に固定されているフランジとの間にゴム部が配置されており、内側の軸部を回転させて外側の軸に対するフランジの位置を上下動させることで径方向に膨縮することができる構造のものである。このストッパＦは、予め膨張させてサービスチーＥの開口部Ｅ１を塞ぎ、サービスチーＥの締結後、収縮されることでその開口部Ｅ１から抜き取られる。
【０００４】
ストッパＦが抜き取られると、サービスチーＥの上部開口Ｅ２が図示しないプラグ栓によって塞がれることでサービスチーＥの取付作業が完了するので、ノーブロー用作業バックＤが穿孔用サドルＣの開口縁から外される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記施工方式による分岐管の取り出しにあたっては、ノーブロー用作業バックＤの大きさが管路Ａの分岐取り出し口Ａ１に装着されるサービスチーＥのサイズ、つまり、分岐方向に延長されている取り出し部Ｅ３の長さ（便宜上、図６中、符号Ｌで示す）に対応したものとされているが、近年、サービスチーの種類として、上記分岐方向への取り出し部Ｅ３の長さ（Ｌ）が比較的長いトラジッションサービスチーが用いられるようになってきている。
このため、トラジッションサービスチーの分岐方向取り出し部をノーブロー用作業バッグＤで覆うには、そのバッグＤを一旦展張して拡大することになるが、従来のバッグではゴム部分の伸長性に限界があり、トラジッションサービスチーの分岐方向取り出し部の長さに適応できないことがある。従って、既存のバックを用い、このバックを強引に広げてトラジッションサービスチーをバック内に収容しようとすると、バックの一部に亀裂が生じたり破損する虞がある。この結果、ノーブロー用作業バックＤの破損に気づかない場合には、トラジッションサービスチーを取り付ける前に開放される本支管Ａの分岐取り出し口Ａ１から流れ出したガスが破損個所を介して外部に漏洩してしまう虞がある。
【０００６】
本発明の目的は上記従来のノーブロー用作業バックを用いたサービスチーの取付時における問題に鑑み、張り出し量が長くなるようなサービスチーを取り付ける場合においても、ガスなどの流体が外部に漏洩するのを確実に防止することが可能な構成を備えた穿孔部シール用ストッパを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１記載の発明は、既設管路内で流体を流したままで新たな分岐開口部を穿孔形成するノーブロー方式に用いられる穿孔部シール用ストッパであって、給気手段に延長方向一端が連通し、延長方向他端が上記既設管路内に配置される通気部材と、上記通気部材の他端に設けられ、上記給気手段からの給気制御により伸縮可能であって、伸長時、上記既設管路の内面に当接可能な反力発生手段と、上記通気手段の延長方向で、上記既設管路の分岐開口部周辺に対面可能に配置され、上記給気手段からの給気制御により膨縮可能であって、膨張時、上記既設管路の内面で少なくとも上記分岐開口周縁に圧接する開口封止手段と、を備えてなることを特徴としている。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の穿孔部シール用ストッパにおいて、
上記反力発生手段は、上記給気手段の給気制御により伸縮可能なロッドを備えたシリンダで構成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の穿孔部シール用ストッパにおいて、上記反力発生手段は、上記給気手段の給気制御により伸縮可能なベローズで構成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のうちの一つに記載の穿孔部シール用ストッパにおいて、上記開口封止手段は、上記給気手段の給気制御により膨縮可能なバルーン部材で構成されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のうちの一つに記載の穿孔部シール用ストッパにおいて、上記開口封止手段は、上記反力発生手段により生起される反力によって上記既設管路の分岐開口部の大きさに対応して膨張変形可能であることを特徴としている。
【００１２】
【作用】
請求項１乃至４記載の発明では、通気部材の延長方向に配置されている反力発生手段および開口封止手段に対して給気手段からの給気制御により、反力発生手段および開口封止手段がそれぞれ伸長および膨張することになるので、反力発生手段が既設管路内面に当接した際の反力を生起することで開口封止手段が少なくとも上記分岐開口周縁部に圧接して分岐開口部をシールすることができる。特に、反力発生手段は、給気手段からの給気制御に応じて伸縮量を調整できるので、反力の強さを自由に調整でき、これによって、分岐開口部周辺に対する開口封止手段の圧接力を最適化してシール効果を上げることができる。
【００１３】
請求項５記載の発明では、開口封止手段が反力発生手段により生起される反力によって分岐開口部周辺に圧接すると、膨張した状態で変形することができるので、分岐開口部の大きさに関係なくその開口部をシールすることができる。
【００１４】
【実施例】
以下、図示実施例により本発明の詳細を説明する。
図１は、本発明の一実施例による穿孔部シール用ストッパの構成を説明するための断面図であり、同図において、穿孔部シール用ストッパ１は、図示しないポンプなどの給気手段に延長方向一端が接続されて連通するパイプで構成された通気手段２と、通気手段２の延長方向他端、本実施例では、図２に示すように、既設管路（便宜上、図６で用いた符号Ａで示す）の内部に挿入される先端部に配設されている反力発生手段となるシリンダ３と、図２に示すように、通気手段２の延長方向で、上記既設管路Ａの分岐開口部（便宜上、図６で用いた符号Ａ１で示す）周辺に対面可能な位置に配置されている開口封止手段４とを主要部として備えている。
【００１５】
通気手段２は、延長方向一端に接続プラグ２Ａが取り付けられており、この接続プラグ２Ａに図示しないパイプが連結されて給気手段と連通するようになっている。
反力発生手段を構成するシリンダ３は、通気手段２の延長方向に沿って伸縮可能なロッド３Ａを内部に備えており、通気手段２内の正圧化および負圧化により伸縮することができ、伸長時、ロッド３Ａの先端を既設管路Ａの内面に圧接させることができる。
本実施例では、ロッド３Ａの先端、つまり、既設管路内面に圧接する部分にゴムなどの緩衝材３Ａ１が取り付けられており、管路内面に圧接した際に変形することで反力を増長させることができるようになっている。
【００１６】
開口封止手段４は、本実施例の場合、初期状態が既設管路Ａの分岐取り出し口Ａ１を通過可能な状態に収縮させてある膨縮可能なバルーン部材で構成されており、通気手段２の一部に締結された取付部材５により内部が密封されて取り付けられている。上記初期状態は、開口封止手段４自らの材質によって得られる収縮性あるいは内部を負圧化することにより得られる。
【００１７】
取付部材５は、後述する通路部材６を介して通気手段２とシリンダ３とで通気手段２の延長方向両端に対応する端部が挟持されており、その延長方向端部が、図２に示すように、既設管路Ａにおける分岐取り出し口Ａ１に形成されているネジ部に対し、膨張した開口封止手段４の一部が干渉しないように開口封止手段４の膨張角度を規制する角度を持たせたテーパ面に形成されている。
【００１８】
通気手段２には、その延長方向に沿って内部を貫通する通路６Ａとこの通路６Ａと直角方向で周方向に複数形成された通路６Ｂとを有する通路部材６が内装されている。
通路部材６は、通気手段２およびシリンダ３に延長方向端部がそれぞれ締結されることにより、その間に配置されている取付部材５を挟持するようになっている。
通路部材６に形成されている通路のうちで、通気手段２の延長方向に貫通させて形成されている通路６Ａは、シリンダ３内に位置する空間３Ｂに開口し、通路６Ｂは、本実施例の場合、取付部材５に形成されている開口５Ａに対して中心位置が僅かにずれた状態で連通する開口が形成されている。通路６Ｂと開口５Ａとの対向関係により、膨張している状態での開口封止手段４内からの排気を抑えることができる。
【００１９】
本実施例は以上のような構成であるから、既設管路Ａ内に挿入される以前の穿孔部シール用ストッパ１は、図１に示す状態とされている。つまり、図１の状態は、通気手段２内への給気が行われていない状態であり、この状態では、開口封止手段４が収縮すると共に、開口封止手段４内からの排気により、通路部材６内の通路内が正圧でなくなることにより、シリンダ３のロッド３Ａが収縮している。
【００２０】
上記した状態の穿孔部シール用ストッパ１は、図２に示すように、通気手段２の延長方向他端が既設管路１の分岐取り出し口Ａ１内に挿入され、給気手段と通気手段２がパイプ（図示されず）を介して接続される。
通気手段２内に給気されると、通路部材６内の通路６Ａ、６Ｂ内にそれぞれ給気手段からの空気が導入され、シリンダ３はロッド３Ａを伸長させて既設管路Ａの内面にロッド２Ａの先端を突き当て、そして、開口封止手段４は膨張する。
開口封止手段４が膨張すると、既設管路Ａの内面で分岐取り出し口Ａ１の周縁部に当接し、シリンダ３に生じる既設管路Ａからの反力によって押し上げられて分岐取り出し口Ａ１の周縁部に圧接する。これにより、既設管路Ａの分岐取り出し口Ａ１は、開口封止手段４が圧接することによってシールされる。この場合、開口封止手段４は、単に、分岐取り出し口Ａ１の開口周縁部のみに圧接することに限らず、シリンダ３からの反力の強さに応じて押し上げられた際の膨張変形量、換言すれば、既設管路Ａの内面で周方向に広がる変形量を変化させて分岐取り出し口Ａ１の開口縁のみでなくその開口縁の周辺部を対象として圧接範囲を拡大させることができる。
【００２１】
開口封止手段４がシリンダ３からの反力により既設管路Ａの分岐取り出し口Ａ１周辺に圧接している状態が得られると、図３に示すように、トラジッションサービスチー（便宜上、符号Ｔを用いる）を通気手段２に挿通し、既設管路Ａの分岐取り出し口Ａ１に締結して取り付ける。
トラジッションサービスチーＴが締結されるまでの間、給気手段からの給気が維持されることにより、開口封止手段４がシリンダ３からの反力を受けて分岐取り出し口Ａ１の開口周縁に圧接した状態が維持され、既設管路Ａ内からのガスの漏洩が防止される。
【００２２】
トラジッションサービスチーＴの締結が完了すると、給気手段からの給気が解除され、開口封止手段４が収縮するのに合わせてシリンダ３のロッド３Ａが収縮する。これにより、穿孔部シール用ストッパ１が既設管路Ａの内部から引き抜かれる。なお、このような作業は、図６において説明したノーブロー用作業バック（図６中、符号で示す部材）内で行われること勿論である。
【００２３】
以上のような実施例によれば、通気手段２内への給気圧力を調整するだけで反力発生手段３からの反力の強さを自由に変更することができるので、開口封止手段４と分岐取り出し口Ａ１の周縁部との圧接力を最適なものとすることができる。これにより、シリンダ３のロッド３Ａが伸長量を増大させた場合でも上記圧接力の低下を来すことなく確実に分岐取り出し口Ａ１周縁部のシールが行える。
また、シリンダ３は、既設管路Ａ内での占有スペースをさほど必要としないばかりでなく、円周状で既設管路内に位置しているので、ガスの流れに抵抗する度合いを低いものとすることが可能になる。
【００２４】
次に、本発明の別実施例について説明する。
図４は、図１に示した実施例における反力発生手段を給気制御によって伸縮可能なベローズ（便宜上、符号３’で示す）によって構成したことを特徴としている。なお、図４に示す例において図１乃至図３に示したものと同じ構成部品については同符号により示してある。
図４において、通気手段２の延長方向他端には反力発生手段をなすベローズ３’が設けられており、さらに、このベローズ３’の上方で既設管路Ａの分岐取り出し口Ａ１周辺部に対面可能な位置には開口封止手段４が設けられている。
図４に示す例では、通気手段２においてベローズ３’および開口封止手段４の内部に連通可能な開口２Ｂ、２Ｃがそれぞれ形成されており、図１に示した実施例における通路部材６は設けられていない。
ベローズ３’は、開口部が係止リング１０によって通気手段２の外周に対して気密的に取り付けられており、また、開口封止手段４は、図１に示した構成のように、取付部材を用いることなく、通気手段２の延長方向両端が係止リング１１によって気密的に取り付けられている。
ベローズ３’は、通気手段２の延長方向に沿った蛇腹部と、この蛇腹部の先端部は袋状の頭部３Ａ’が形成されおり、給気されない場合には通気手段２の延長方向に沿って収縮している。
【００２５】
本実施例は以上のような構成であるから、図４に示すように、ベローズ３’および開口封止手段４への給気が行われていない状態、換言すれば、上記両手段３’、４が収縮状態にあるときに穿孔部シール用ストッパ（便宜上、符号１’で示す）は、通気手段２の延長方向他端が既設管路Ａ内に分岐取り出し口Ａ１から挿入される。
通気手段２が給気手段と連結され、給気が行われると、ベローズ３’が伸長して頭部３Ａ’を既設管路Ａの内面に当接させて反力を生じる一方、開口封止手段４が膨張し、反力発生手段３’からの反力を受けて押し上げられ、分岐取り出し口Ａ１の周辺部に圧接する。
開口封止手段４が分岐取り出し口Ａ１の周辺部で既設管路Ａの内面に圧接した状態にあるときに、図３に示した場合と同様に、トラジッションサービスチーが既設管路Ａの分岐取り出し口Ａ１に締結される。
【００２６】
以上のような実施例によれば、通気手段２に対してベローズ３’を設けるだけの簡単な構造によりベローズ３’が伸長した際には容易に通気手段２を押し上げることができ、これによって、開口封止手段４を分岐取り出し口Ａ１の周辺部で既設管路内面に圧接させることが可能になる。
【００２７】
図１および図４に示した実施例においては、開口封止手段４が分岐取り出し口Ａ１の周辺部で既設管路Ａの内面に圧接することを前提として説明したが、本発明では、このような構成に限らない、例えば、開口封止手段４は、分岐取り出し口Ａ１の開口縁を対象として、既設管路Ａの内面に圧接するようにすることも可能である。この場合には、開口封止手段４の形状は、略分岐取り出し口Ａ１の開口縁を覆うことができる大きさとするだけで済む。
【００２８】
【発明の効果】
以上の実施例からも明らかなように、請求項１乃至４記載の発明によれば、通気部材の延長方向に配置されている反力発生手段および開口封止手段に対して給気手段からの給気制御により、反力発生手段および開口封止手段がそれぞれ伸長および膨張することになるので、給気制御に応じた反力を利用して開口封止手段による分岐取り出し口周辺部のシールを行うことが可能になる。これにより、仮に、ノーブロー用作業バックが破損した場合でも、既設管路内からのガスの漏洩を確実に防止することが可能になる。特に、シール性を給気制御による反力発生手段の伸長量制御という簡単な構成に依存させるだけで済ませることができ、構成の複雑化を招くことなく確実なシールが期待できる。
【００２９】
請求項５記載の発明によれば、開口封止手段が反力発生手段により生起される反力によって分岐開口部周辺に圧接すると、膨張した状態で変形することができるので、分岐開口部の大きさに関係なくその開口部をシールすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による穿孔部シール用ストッパの構成を説明するための断面図である。
【図２】図１に示した穿孔部シール用ストッパによる既設管路の遮断状態を説明するための断面図である。
【図３】図２に示した状態の穿孔部シール用ストッパに対して分岐部材を取り付けた状態を説明するための断面図である。
【図４】本発明の別実施例による穿孔部シール用ストッパの構成を説明するための断面図である。
【図５】図４に示した穿孔部シール用ストッパの一態様を説明するための断面図である。
【図６】既設管路での分岐取り出し部の形成工法における従来のシール構造を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１          穿孔部シール用ストッパ
２          通気手段
３、３’    反力発生手段
４          開口封止手段
Ａ          既設管路
Ａ１        分岐開口部に相当する分岐取り出し口
Ｔ          分岐部材に相当するトラジッションサービスチー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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