(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モルタル製基板とその前面に接着剤を用いて貼付された多数の陶磁器質タイルからなる壁面被覆用のパネルの取付構造において、
前記モルタル製基板の上縁または下縁に貼付されたいずれかの陶磁器質タイルの裏面には、その左右方向の中間部で上下に延びてタイル下縁辺から上縁辺に至る縦溝１１が形成され、該縦溝によって前記モルタル製基板と陶磁器質タイルとの間に生じた隙間に、壁面から張り出された支持金具の舌片部を挿入できるようにしたことを特徴とするタイル貼付パネルの取付構造。
【請求項２】
前記モルタル製基板はガラス繊維混入モルタル板であることを特徴とする請求項１に記載されたタイル貼付パネルの取付構造。
【請求項３】
前記陶磁器質タイルの目地には、セメントと細骨材とを主成分とした目地用モルタルが塗着されていることを特徴とする請求項１に記載されたタイル貼付パネルの取付構造。
【請求項４】
前記支持金具は、コンクリートアンカーに固定するための支持孔を有したアーム部と、該アーム部の直前方に設けられてモルタル製基板を支持する基板支持部と、前記アーム部の左右いずれか一方の側に設けられてモルタル製基板の倒れを阻止する基板倒れ止め部とからなることを特徴とする請求項１に記載されたタイル貼付パネルの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はタイル貼付パネルの取付構造に係り、詳しくは、トンネル壁等を内装するため、壁面から張り出された支持金具を介して取りつけられるタイル付きパネルの装着構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
トンネル工事によって完成された壁面は、そのままでは見栄えが劣るのでしばしば壁面装飾が施される。その内装のためには、自動車の排気ガスに対しても細かい塵等に対しても、さらには自動車火災による火炎に対しても耐久性がありかつ水洗等も容易なタイル付きパネルを採用することがある。
【０００３】
タイル貼付パネルは、例えば縦６００ミリメートル、横１，８００ミリメートルといったモルタル製の基板に、例えば縦９６ミリメートル、横１９５ミリメートルの多数の矩形タイル板を接着剤等で貼付したものである。そして、従来からタイルの厚みは例えば１０ミリメートル、基板のそれは３０ミリメートルといったものが使用される。
【０００４】
このタイル貼付パネルをトンネル壁面に取りつけるために、壁面にはコンクリートアンカーボルトが或る一定の間隔で打たれ、その壁面から突出したねじ部にナット止めされた支持金具を張り出させている。そして、通常は壁面から６０ミリメートルの空間を残してタイル貼付パネルを支持し、タイル外面がトンネル壁面から１００ミリメートルのところに配置される。
【０００５】
上記した支持金具によるタイル貼付パネルの取付構造としては、パネルの背面にインサートナットを埋め込んでおき、金具の張り出し部を上方または下方に折り曲げた端部とパネルとを止めボルトで固定する方法や、タイル貼付パネルの上縁および下縁にインサートナットを埋め込み、金具の張り出し部を各縁に被せて同様に固定するといった方法が採られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、最近ではトンネル内空間の有効利用を図るために、タイル貼付パネルの外面を壁面から僅か３０ミリメートルのところに位置させようという要望が高まってきている。その場合、タイル貼付パネル自体を薄いものにしておかなければならないと共に、支持金具の張り出し量も極めて僅かしか許されなくなる。したがって、止めボルトによりタイル貼付パネルを支持金具に固定することは不可能となるか、その作業に困難を極める。
【０００７】
上記の要望を満たすためには、大きく分けて以下の三点の解決が迫られる。一つはパネル自体の背面に止めボルトを使用しなくてもタイル貼付パネルを壁面に支持できるような構造とすること、二つ目はタイル貼付パネルを薄くしても十分な支持を可能にする係止構造が与えられるようにすること、三番目には支持金具が可及的に露出しなくまた接着面が排気ガスの影響を受け難くしたりトンネル火災時に発燃し難くしておくことである。
【０００８】
一つ目の考え方は、支持金具の張り出し部に上方または下方へ延びる舌片部を形成し、これをタイル貼付パネルの上縁または下縁に設けた隙間に挿入して支えると共に倒れないようにしておくというものである。この場合には、支持金具の張り出し部が上記した三番目の理由により、タイル貼付パネルの外面にできるだけ現れないようにしておく配慮も必要となる。
【０００９】
そのような支持構造を実現しようとすれば、上記した二つ目の係止構造を形成するにおいて、特殊な構造を与えておかなければならなくなる。例えばタイル貼付パネルを構成するモルタル製基板と陶磁器質タイルとの接着面に舌片部の挿入を可能にする工夫が要求される。
【００１０】
現在考えられている方法としては、図８に示すように、モルタル製基板３の前面側に段差部分３ａを設け、その部分においてタイル５とモルタル製基板３との間に隙間を確保しようとするものである。すなわち、モルタル製基板の上縁および下縁におけるタイル接着面側の一部もしくは全部の厚みを減らし、そこに支持金具８の舌片部１０を挿入する空隙を形成しておこうとするものである。
【００１１】
ところで上記したごとくタイル外面５ｋをトンネル壁面２から３０ミリメートルのところに位置させようとすれば、タイル５が１０ミリメートルであるので、支持金具８を配置するための空間として１３ミリメートルを確保した場合、モルタル製基板３は７ミリメートルの厚みに抑えられることになる。
【００１２】
このような場合に段差部分３ａの形成でモルタル製基板３が例えば３ミリメートル薄くなると、その部分では４ミリメートルの厚みとなる。言うまでもなく、モルタル製基板の前面に接着剤を用いて多数のタイルを貼付させたタイル貼付パネル２１自体は、モルタル製基板３のみを介して支えられるわけであるので、その支持部分が脆弱化するという問題がある。
【００１３】
本発明は上記の問題に鑑みなされたもので、その目的は、モルタル製基板による支持強度を確保しつつ、薄いタイル貼付パネルをトンネル壁面に近接して取りつけられること、タイルをモルタル製基板に貼付している接着剤の排気ガス等による劣化や発燃の可及的な抑制や防止を図るようにすることを実現したタイル付きパネルの取付構造を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、モルタル製基板とその前面に接着剤を用いて貼付された多数の陶磁器質タイルからなる壁面被覆用のパネルの取付構造に適用される。その特徴とするところは、図１を参照して、モルタル製基板３の上縁または下縁に貼付されるいずれかの陶磁器質タイル５Ａの裏面には、その左右方向の中間部で上下に延びてタイル下縁辺から上縁辺に至る縦溝１１が形成される。その縦溝によってモルタル製基板と陶磁器質タイルとの間に生じた隙間に、壁面２から張り出された支持金具８の舌片部１０を挿入できるようにしたことである。
【００１５】
上記したモルタル製基板３はガラス繊維混入モルタル板としておくことが好ましい。また、陶磁器質タイル５の目地６には、セメントと細骨材とを主成分とした目地用モルタル１３（図２を参照）を塗着しておく。
【００１６】
支持金具１８は、図５に示すように、コンクリートアンカーに固定するための支持孔１２を有したアーム部１８ａと、このアーム部の直前方に設けられてモルタル製基板を支持する基板支持部１８ｂと、アーム部１８ａの左右いずれか一方の側に設けられてモルタル製基板の倒れを阻止する基板倒れ止め部１８ｃとからなるようにしたことである。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、陶磁器質タイルの裏面に左右方向中間部で上下に延びてタイル下縁辺から上縁辺に至る縦溝が形成されているので、モルタル製基板と陶磁器質タイルとの間に生じた隙間に支持金具の舌片部を挿入することができる。その結果、タイル貼付パネルをトンネル壁面に近接して取りつけることが容易となる。
【００１８】
しかも、縦溝はタイルの左右方向中間部で部分的に形成されるので、タイル貼付パネルを壁面に取りつけるときの位置決めが正確となる。なお、タイル貼付パネルを壁面に取りつける作業中に動くことがあっても、支持金具は縦溝の左右幅の範囲内でのみ許容されるので、タイル貼付パネルが大きくずれてパネル間に所望外の大きな隙間が生じるということもなくなる。もちろん、モルタル製基板の厚みは一定に保たれることになるので、モルタル製基板を薄くしても所要の支持強度を確保しておくことができる。
【００１９】
モルタル製基板をガラス繊維混入モルタル板としておけば強化が図られ、例えば８ミリメートルといった薄いモルタル製基板でも、タイル貼付パネルを支持するに十分な強度が与えられる。
【００２０】
タイルの目地に、例えば白色セメント系の目地用モルタルを塗着しおけば、排気ガス等やトンネル火災時の火炎に触れることの好ましくない接着剤を被覆しておくことができる。もちろん、タイル貼付パネルの周縁にも目地用モルタルを塗着しておけばその保護は完全なものとなり、タイルの美麗化もおおいに促進されることになる。
【００２１】
基板支持部はアーム部の直前方に位置しているのでモルタル製基板をアンカーボルトの直下で支持できる一方、上下方向の荷重が作用しない倒れ止め部はアンカーボルトから外れた位置でも十分であり、縦溝の幅を小さくすることができると共に、支持金具の構造の簡素化・低廉化が図られる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係るタイル貼付パネルの取付構造を、その実施の形態を表した図面をもとにして詳細に説明する。図１はタイル貼付パネル１をトンネル壁面２に取りつけた状態を表す斜視図で、そのタイル貼付パネルは、図２に示すように、モルタル製基板３とそれに接着剤４を用いて貼付された多数の陶磁器質タイル５からなっている。
【００２３】
図３は、トンネル壁面を複数枚のタイル張付パネル１で覆っている状態を示している。タイル貼付パネルは例えば畳一枚程度の広さであり、縦横約１００×２００ミリメートルの陶磁器質タイル５，５が５４枚（図示はパネル１枚あたりタイル３５枚と簡略化して描かれている）上下左右に整然と張りつけられている。各タイル５は例えば２ミリメートルの隙間（目地）６をあけて配置されるが、このようなタイル貼付パネル１は予め工場において製作される。
【００２４】
図１に示したモルタル製基板３としては例えばガラス繊維混入モルタル板が採用され、ガラス繊維による強化によって８ミリメートルといった薄板化が図られている。陶磁器質タイル５は言うまでもなく平板状のものであり、厚みは例えば９ミリメートルである。この陶磁器質タイルは図２のようにモルタル製基板３に接着されるが、接着剤４としてはエポキシ系を採用しておくとよい。
【００２５】
一方、トンネル壁面２はコンクリートであり、それに所定の間隔で上下左右に多数のコンクリートアンカー７が打たれ、それに取りつけたステンレス製等の支持金具８を介してタイル貼付パネル１が支持される。支持金具８は例えば２ミリメートル厚みの一枚の金属板に曲げ加工を施したものであって、タイル貼付パネル１をボルトで直接固定することなく支持できるように、その張り出し部に折り曲げ部９が形成されている。
【００２６】
その折り曲げ部９はＵ形やＨ形であり、モルタル製基板３を支持したときそれを倒れないようにもするため、それぞれの前面側には舌片部１０が形成される。個々の支持金具８を図４に示すが、（ａ）には上縁用金具８Ａが、（ｂ）には接続用金具８Ｂが、（ｃ）には下縁用金具８Ｃが表されている。それぞれの舌片部は、上縁用金具８Ａにおいて下向き片部１０Ｌであり、上下に並ぶタイル貼付パネルの間に適用する接続用金具８Ｂでは上向き片部１０Ｕと下向き片部１０Ｌとが形成され、下縁用金具８Ｃにあっては上向き片部１０Ｕとなっている。
【００２７】
このような支持金具８によりタイル貼付パネルを支持するために、以下の構造が採用されている。図１を参照して、モルタル製基板３の上縁または下縁に貼付されるいずれかの陶磁器質タイル５Ａの裏面には、その左右方向の中間部で上下に延びてタイル下縁辺から上縁辺に至る縦溝１１が形成される。この縦溝によってモルタル製基板３と陶磁器質タイル５Ａとの間に生じた隙間には、壁面２から張り出された支持金具８の舌片部１０が挿入される。
【００２８】
ところで、タイル貼付パネルを壁面に取りつけるにおいて、通常は四隅で支持される。しかし、図３に示したように、縦溝１１が施されたタイル５Ａを、タイル貼付パネル１の上下縁の中間部分の各一つを含んでパネル一枚あたり６枚としてもよい。もちろん、各隅に位置するタイルに限らず、その右または左に位置するタイルに適用しても差し支えない。
【００２９】
ちなみに、支持金具８の幅（図４における左右方向の長さ）は例えば９０ミリメートルとされ、１００ミリメートル幅の縦溝１１に嵌め込まれる。その縦溝はタイル５の中間位置であれば何処でもよいが、図３の例では中央に形成されて、溝の深さは２ミリメートル厚みの舌片部１０が簡単に入る例えば４ミリメートルとされる。その縦溝のある部分ではタイルの厚みが５ミリメートルとなるが、支持金具８がタイルを支えるわけではないので、特に問題となることはない。
【００３０】
なお、この縦溝１１は既成のタイルを削って形成したり、数量が多くなる場合には、焼成前の成形時に凹みを与えておくことによって設けることができる。縦溝は上記したごとくタイルの中間部に形成されることから、例えば縁部一辺の全部に施す場合（図３の右下部の横溝１１Ａを参照）に比較すれば、硬いタイルを切削する際の欠け落ちが生じることもなく、加工が容易となる。
【００３１】
ちなみに、上縁用金具や下縁用金具として接続用金具８Ｂ（図４の（ｂ）を参照）を使用することもできる。ところで、支持金具はこのようなものに限らず図５の（ｂ）に表したものを使用することができる。この支持金具１８もコンクリートアンカー７（図２を参照）に固定するための支持孔１２を有したアーム部１８ａが設けられるが、アーム部の直前方に設けられてモルタル製基板を支持する基板支持部１８ｂと、アーム部の左右いずれか一方の側に設けられてモルタル製基板の倒れを阻止する基板倒れ止め部１８ｃとがそれぞれ一箇所のみに設けられている。
【００３２】
このような構造は図４の支持金具８に比べれば左右方向の長さが約２／３となり、構造も簡素化される。さらに詳しく述べると、一枚の金属板を曲げ加工しているが、接続用金具１８Ｂに一つの上向き片部１０Ｕと一つの下向き片部１０Ｌのみが一体に形成される。すなわち、基板支持部１８ｂがアーム部１８ａの直面する前方位置にあるので、モルタル製基板をアンカーボルト７Ａの直下で支持することができる。一方、上下方向の荷重が直接作用しない倒れ止め部１８ｃはアンカーボルト７Ａから外れた位置でも差し支えないとの理由に基づくもので、金具の低廉化も図られる利点がある。
【００３３】
この種の支持金具１８を採用するにおいては、図６に示すように、縦溝１１をタイル５Ａの左右方向における中心よりは少しずれた位置に選定しておく。すなわち、図７に示すごとく、タイル５Ａの左右いずれかの縁辺より例えばＬ＝５０ミリメートルの内方の位置から始まる幅Ｗ＝４０ミリメートルの縦溝１１が形成される。接続用金具１８Ｂの基板支持部１８ｂや下縁用金具１８Ｃが取りつけられるタイル５Ａ2 は、上縁用金具１８Ａや接続用金具１８Ｂの基板倒れ止め部１８ｃが取りつけられるタイル５Ａ1 を天地逆に配置すればよいわけであり、結局はいずれの溝付きタイル５Ａも同じものが使用できる。図６から分かるように、タイル張付パネル１を天地逆にしてトンネル壁面に配置しても、何ら差し支えのないことが分かる。
【００３４】
このように縦溝１１はタイル５の中間部のみに形成されるが、図３の場合も図６の場合も、支持金具８，１８は任意の位置をとることが許されず、支持金具とタイル５Ａとの相対位置は自ずと決まったものとなる。もちろん、タイル貼付パネル１をトンネル壁面に取りつける作業において誤差の生じることは避けられないが、そのずれは縦溝１１を舌片部１０よりも少し幅を広くすることによって、吸収することができる。
【００３５】
ちなみに、舌片部の挿入長さはせいぜい２０ないし３０ミリメートルあれば十分であるということから、縦溝に代えて、タイルの上縁辺または下縁辺の全部に横溝（図３の１１Ａを参照）を形成することも考えられなくはない。その場合には上記したずれを吸収しやすくなる反面、作業中にタイル貼付パネルが意図しないで左右にずれようとした場合、規制がかからなくなる。その結果、タイル貼付パネル間に不等な隙間を発生させて見栄えを損なう原因となったり、取りつけ時の位置決め操作に多大の手間を要することになる。また、タイルが縦横１００×２００ミリメートルである場合、その切除面積は例えば３０×２００＝６，０００平方ミリメートルにも及ぶことになる。
【００３６】
一方、本発明においては無用の隙間が生じて見栄えを損なうことはなくなり、また位置決め操作に手間を要することもない。図３の例では１００×１００ミリメートル＝１０，０００平方ミリメートルの切除となるが、図６の場合には４０×１００＝４，０００平方ミリメートルとなり、硬いタイルに切削加工を施す際には切削面積を低減しておく利点がある。もちろん、上縁辺や下縁辺の一辺全部を切削するわけではないので、タイル周囲には元の厚みが確保され、取り扱い中に破損させることも少なくなる。
【００３７】
図５の（ｂ）の支持金具１８Ｂは図４の（ｂ）の接続用金具８Ｂと同様に、タイル張付パネルの上縁および下縁にも使用することができるが、上縁に適用するものを図５の（ａ）の金具１８Ａのように、下縁に適用するものを（ｃ）の金具１８Ｃのようにすれば、成形金型の共用化が図られる。いずれにしても、図３の場合もそうであるが、図６においても、コンクリートアンカーを打つ位置はタイル張付パネルごとに同じであり、作業の単純化が図られて都合がよい。
【００３８】
以上のようにしてタイル貼付パネルを正確に所望する位置に取りつけることができるが、トンネル内は常時排気ガスに曝される。タイルはエポキシ系接着剤でモルタル製基板に接合されるが、接着剤が劣化することは否めない。そこで、タイルの目地に例えば白色セメントと細骨材（炭酸カルシウム系充填剤）とを主成分とする目地用モルタル１３を、図２に表したように塗着するようにしておくことが好ましい。
【００３９】
白色セメント等はタイルの見栄えも向上させることは言うまでもない。なお、この目地用モルタルをタイル貼付パネルの周縁においても施しておけば、接着剤の保護は一層確実なものとなる。この目地用モルタルによってトンネル火災等において有機性接着剤の発燃や延焼も抑制され、タイル張付パネルの不燃性化が実現される。ちなみに、この目地用モルタルの施工は工場でタイル貼付パネルを製作する際に行われるが、縦溝の箇所には原則的に塗着されることはない。
【００４０】
縦溝の両端にはタイルをモルタル製基板に接着している接着剤の薄い層の端部が僅かに露出することになるが、その部分は垂直面であって水滴が付着しても流れ落ちやすくなっている。それゆえに、水滴に含まれる接着剤の劣化物質との接触の機会を可及的に少なくしておくことができる。加えて、火災時に火炎が直接接着剤に及ぶことも極めて少なくなる。
【００４１】
以上の説明から分かるように、陶磁器質タイルの裏面に左右方向中間部で上下に延びてタイル下縁辺から上縁辺に至る縦溝が形成されているので、モルタル製基板と陶磁器質タイルとの間に生じた隙間に支持金具の舌片部を挿入することができ、これによってモルタル製基板の強度低下を伴うことなく、トンネル壁面等への取りつけが可能となる。その縦溝はタイルの左右方向中間部で部分的に形成されるので、タイル貼付パネルを壁面に取りつけるときの位置決めが正確となる。壁面取りつけ作業中に動くことがあっても、支持金具は縦溝の左右幅の範囲内でのみ許容されるにとどまり、タイル貼付パネル間に所望外の隙間が生じるといったことは回避される。
【００４２】
モルタル製基板にガラス繊維混入モルタル板が採用されていれば、８ミリメートル程度に薄くしておくことも差し支えなくなる。目地用モルタルをタイル貼付パネルの前面に塗着しおけば、排気ガス等に触れることの好ましくない接着剤の大部分を被覆しておくことができ、耐火性も格段に向上し、またタイル張付パネルの前面の美麗化も促進される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るタイル貼付パネルの取付構造であって、多数の陶磁器質タイルを一枚のモルタル製基板に接着したときのタイル貼付パネルの部分前面図。
【図２】  支持金具によりタイル貼付パネルをトンネル壁に支持した状態を示す断面図。
【図３】  多段状にタイル張付パネルを配置したトンネル壁面の正面図。
【図４】  支持金具の一例の斜視図。
【図５】  異なる形状の支持金具の斜視図。
【図６】  異なる形状の支持金具を採用した場合のタイル張付パネルの多段状配置図。
【図７】  異なる形状の支持金具を採用した場合に採用される縦溝の配置説明図。
【図８】  モルタル製基板の一部に段差部分を設けてタイル張付パネルを支持する従来の取付構造断面図。
【符号の説明】
１…タイル貼付パネル、２…トンネル壁面、３…モルタル製基板、４…接着剤、５…陶磁器質タイル、５Ａ…縦溝のある陶磁器質タイル、６…隙間（目地）、８…支持金具、１０…舌片部、１１…縦溝、１２…支持孔、１３…目地用モルタル、１８…支持金具、１８ａ…アーム部、１８ｂ…基板支持部、１８ｃ…基板倒れ止め部。
【図１】
0004131558.tif 000002
【図２】
0004131558.tif 000003
【図３】
0004131558.tif 000004
【図４】
0004131558.tif 000005
【図５】
0004131558.tif 000006
【図６】
0004131558.tif 000007
【図７】
0004131558.tif 000008
【図８】
0004131558.tif 000009