(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ吸い込み領域（２５，２７）と加圧領域とを有している二つのポンプ部分と、それぞれのポンプ部分の加圧領域から消費装置に通じ、加圧ダクト（１５）を含んでいる第１の流動経路と、二つのポンプ部分の加圧領域を互いに連通させている第２の流動経路と、第１の流動経路および第２の流動経路に付設されている少なくとも一つの液圧抵抗要素（１７）とを備え、前記二つのポンプ部分の加圧領域が、前記加圧ダクト（１５）と連通し且つポンプ部分の吸い込み領域（２５，２７）にそれぞれ付設される第１および第２の搬送穴（２１，２３）と、ポンプの羽根の羽根下部領域と連通する第１および第２の供給穴（２９，３１）とを含み、ポンプの羽根の羽根下部領域を搬送媒体で付勢して羽根を作用位置にもたらすことにより吸い込み領域（２５，２７）と加圧領域とを羽根により互いに切り離すようにした羽根形回転ポンプにおいて、
両ポンプ部分の一方の加圧領域から一方の羽根下部領域へ延び、第１の搬送穴（２１）と第２の供給穴（３１）とを連通させる第１の流動連通部を形成している第１の溝（３５）と、両ポンプ部分の他方の加圧領域から他方の羽根下部領域へ延び、第２の搬送穴（２３）と第１の供給穴（２９）とを連通させる第２の流動連通部を形成している第２の溝（３７）とが設けられ、
液圧抵抗要素（１７）は、冷間始動時に、第１および第２の搬送穴（２１，２３）から流出する搬送媒体が、第１および第２の流動連通部を介して、それぞれポンプの羽根下部領域と連通する第１および第２の供給穴（２９，３１）へ搬送されるように、第１の流動経路および第２の流動経路に付設されていることを特徴とする羽根形回転ポンプ。
【請求項２】
半径方向に延びて羽根を収容しているスリットを有しているロータ（７）と、ロータ（７）の端面に圧接する加圧板（１１）とを有していることを特徴とする、請求項１に記載の羽根形回転ポンプ。
【請求項３】
液圧抵抗要素が無限の抵抗をもった密封要素としての冷間始動板（１７）として形成され、密封要素としての冷間始動板（１７）により前記二つのポンプ部分の加圧領域を互いに分離可能であることを特徴とする、請求項２に記載の羽根形回転ポンプ。
【請求項４】
加圧板（１１）が、冷間始動板（１７）として形成された密封要素側に、加圧板（１１）の表面（３３）に形成した前記溝（３５；３７）を含んでいる前記第１および第２の流動連通部を備え、該第１および第２の流動連通部を介して搬送媒体としての液体が加圧領域の第１および第２の搬送穴（２１；２３）から少なくとも１つの羽根下部領域に達するようにしたことを特徴とする、請求項３に記載の羽根形回転ポンプ。
【請求項５】
冷間始動板（１７）が、加圧板（１１）の冷間始動板（１７）側の表面（３３）に設けた前記第１の溝（３５）および第２の溝（３７）を、前記第１及び第２の流動経路にたいして密封させていることを特徴とする、請求項４に記載の羽根形回転ポンプ。
【請求項６】
前記第２の溝（３７）を形成している前記第２の流動連通部が、前記第２の搬送穴（２３）から、前記第１の供給穴（２９）を介して、ロータ（７）の回転方向に見て前記第２の搬送穴（２３）に先行する羽根下部領域に通じていることを特徴とする、請求項２から５までのいずれか１つに記載の羽根形回転ポンプ。
【請求項７】
前記第１の溝（３５）を形成している前記第１の流動連通部が、前記第１の搬送穴（２１）から、前記第２の供給穴（３１）を介して、ロータ（７）の回転方向に見て前記第２の搬送穴（２３）に後行する羽根下部領域に通じていることを特徴とする、請求項２から５までのいずれか１つに記載の羽根形回転ポンプ。
【請求項８】
前記第２の流動連通部が、前記第２の搬送穴（２３）に先行する下部羽根領域と第２の搬送穴（２３）との間にあり、前記第１の流動連通部が、前記第２の搬送穴（２３）に後行する下部羽根領域と前記第１の搬送穴（２１）との間にあることを特徴とする、請求項６または７に記載の羽根形回転ポンプ。
【請求項９】
前記第１および第２の流動連通部が、加圧板（１１）及び／または冷間始動板（１７）として形成された密封要素の表面に形成した前記溝（３５，３７）によって形成され、これらの溝の深さが異なっていることを特徴とする、請求項３に記載の羽根形回転ポンプ。
【請求項１０】
冷間始動板（１７）として形成された密封要素が、ばねによって生じる予緊張力により加圧板（１１）にたいして押圧されることを特徴とする、請求項３から５までのいずれか一つまたは９に記載の羽根形回転ポンプ。
【請求項１１】
始動後に冷間始動板（１７）が離間して、消費装置と加圧板とが流体により互いに連通するように、且つ前記第１および第２の流動経路を開放するように、前記予緊張力が選定されていることを特徴とする、請求項１０に記載の羽根形回転ポンプ。
【請求項１２】
加圧板（１１）を心合わせする二つのピン（４７，４９）が設けられ、これらのピン（４７，４９）は、冷間始動板（１７）を、または冷間始動板（１７）とばねとを心合わせさせ且つ相対回転を阻止するように形成されていることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の羽根形回転ポンプ。
【請求項１３】
加圧板（１１）と冷間始動板（１７）として形成された密封要素とが互いに部分的に接触して取り付けられるように、加圧板（１１）及び／または冷間始動板（１７）が形成されていることを特徴とする、請求項項３から５までのいずれか一つまたは９から１２までのいずれか１つに記載の羽根形回転ポンプ。
【請求項１４】
羽根を半径方向に延びるスリットに収容しているロータ（７）と、ロータ（７）の端面に圧接する二つの加圧板（１１．１，１１．２）とを有し、前記第１および第２の供給穴（２９，３１）がダクト（１１７）により形成されて該ダクト（１１７）と前記加圧ダクト（１５）とにより第３の流動経路（１４１）が形成され、該第３の流動経路（１４１）は、前記第１および第２の流動連通部に対応してポンプの加圧領域を下部羽根領域と連通させているとともに、該下部羽根領域に流体を供給するため、前記二つの加圧板（１１．１，１１．２）のうちの一方の加圧板（１１．１）に設けられ、前記液圧抵抗要素（１７）は、ポンプの加圧領域を互いに連通させている前記第２の流動経路（１４３）の液圧抵抗にたいする第３の流動経路（１４１）の液圧抵抗と、ポンプの加圧領域を消費装置と連通させている前記第１の流動経路の液圧抵抗にたいする第３の流動経路（１４１）の液圧抵抗とが、少なくとも搬送される液体が冷えているときに液体が優先的に第３の流動経路（１４１）を貫流するほどに小さくなるように、構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の羽根形回転ポンプ。
【請求項１５】
前記第１および第２の溝（３５，３７）が前記一方の加圧板（１１．１）のロータ（７）とは逆の側に配置される溝（１１９）によって形成され、該溝（１１９）は、前記第１および第２の搬送穴（２１，２３）を介して前記加圧ダクト（１５）を互いに連通させているとともに、前記ダクト（１１７）に開口している第１および第２の供給穴（２９，３１）を介して互いに連通しており、その結果前記第３の流動経路（１４１）が形成されることを特徴とする、請求項１４に記載の羽根形回転ポンプ。
【請求項１６】
ロータ（７）の他の端面側で前記一方の加圧板（１１．１）に対向している第２の加圧板（１１．２）内に、羽根の下部領域を互いに連通させている周回する溝（１４５）が設けられていること、第１のポンプ部分に付設される第１の溝領域と第２のポンプ部分に付設される第２の溝領域との間に、液圧抵抗体が設けられていることを特徴とする、請求項１４または１５に記載の羽根形回転ポンプ。
【請求項１７】
前記第２の加圧板（１１．２）に、該加圧板を貫通するダクト（１５）が形成され、このダクト（１５）は、両ポンプ部分の２つの加圧領域のうちの第１の加圧領域と加圧空間（１４７）との間を連通させていることを特徴とする、請求項１６に記載の羽根形回転ポンプ。
【請求項１８】
前記第２の加圧板（１１．２）が他のダクト（１６５）を有し、他のダクト（１６５）は、前記加圧空間（１４７）と第２の加圧領域との間を連通させ、加圧空間（１４７）を介して加圧領域を連通させている流動経路内に液圧抵抗要素（１６５；１６９）が形成され、該液圧抵抗要素（１６５；１６９）は、液体が冷えて且つ粘性のあるときに連通部を遮断することを特徴とする、請求項１７に記載の羽根形回転ポンプ。
【請求項１９】
液圧抵抗要素は、前記加圧空間（１４７）の脱気を保証するとともに液体が冷えて且つ粘性のあるときに加圧領域の連通部を流体の流動に関し遮断するように流動横断面積が縮小されたダクト（１６５）として設けられていることを特徴とする、請求項１８に記載の羽根形回転ポンプ。
【請求項２０】
液圧抵抗要素は、加圧空間（１４７）内に配置される細条部（１６９）として設けられていることを特徴とする、請求項１８に記載の羽根形回転ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、それぞれ吸い込み領域と加圧領域とを有している二つのポンプ部分と、それぞれのポンプ部分の加圧領域から消費装置に通じ、加圧ダクトを含んでいる第１の流動経路と、二つのポンプ部分の加圧領域を互いに連通させている第２の流動経路と、第１の流動経路および第２の流動経路に付設されている少なくとも一つの液圧抵抗要素とを備え、前記二つのポンプ部分の加圧領域が、前記加圧ダクトと連通し且つポンプ部分の吸い込み領域にそれぞれ付設される第１および第２の搬送穴と、ポンプの羽根の羽根下部領域と連通する第１および第２の供給穴とを含み、ポンプの羽根の羽根下部領域を搬送媒体で付勢して羽根を作用位置にもたらすことにより吸い込み領域と加圧領域とを羽根により互いに切り離すようにした羽根形回転に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のポンプ、特に羽根形回転ポンプ、ローラ形回転ポンプは知られている。例えばドイツ特許公開第２９３５８１６号公報に開示されているポンプはロータを有し、ロータの周壁には、羽根を収容するスリットが形成されている。ロータは輪郭リングの内部で回転する。輪郭リングは、羽根が貫通している少なくとも一つの搬送空間、例えば鎌状の二つの搬送空間を形成している。ロータが回転すると大きくなる空間と小さくなる空間とが生じ、これによって吸い込み領域と加圧領域とが生じる。輪郭リングが二つの搬送空間を備えている場合には、それぞれ吸い込み領域と加圧領域とを備えた二つの、分離されたポンプ部分が生じる。
【０００３】
羽根形回転ポンプが温まった状態で停止されると、上側にある羽根はその重力で、ロータに形成されたスリットのなかに戻る。従って、吸い込み領域と加圧領域との間に羽根によって与えられる分離は生じず、謂わばこのポンプ部分において短絡状態が発生する。対向する反対の側では、羽根はその重力に従ってスリットから抜け出る。このポンプ部分においては、吸い込み領域と加圧領域とは抜けでた羽根によって分離される。
【０００４】
羽根形回転ポンプによって搬送される液体、例えば油圧オイルが冷えると、液体の粘性は増大する。その結果、羽根の運動性が衰える。このようなときにポンプを作動させると（冷間作動）、前記短絡状態のために一方のポンプ部分において搬送能力が著しく低下する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冷間始動時に搬送能力が低下しないようなポンプを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、両ポンプ部分の一方の加圧領域から一方の羽根下部領域へ延び、第１の搬送穴と第２の供給穴とを連通させる第１の流動連通部を形成している第１の溝と、両ポンプ部分の他方の加圧領域から他方の羽根下部領域へ延び、第２の搬送穴と第１の供給穴とを連通させる第２の流動連通部を形成している第２の溝とが設けられ、液圧抵抗要素は、冷間始動時に、第１および第２の搬送穴から流出する搬送媒体が、第１および第２の流動連通部を介して、それぞれポンプの羽根下部領域と連通する第１および第２の供給穴へ搬送されるように、第１の流動経路および第２の流動経路に付設されていることを特徴とするものである。
【０００７】
加圧領域の間に液圧抵抗要素が設けられていることにより、ポンプの始動の間に搬送される粘性のある油圧オイルは、抵抗が小さいために優先的に下部羽根領域へ流動する。
【０００８】
液圧抵抗要素として密封要素を使用するのが特に有利である。密封要素が流動経路を完全に密封するので、抵抗要素は無限の抵抗をもった抵抗要素である。密封要素が特に両加圧領域の連通部（ここにはポンプの加圧側から消費装置へ至る流動経路もある）を遮断することにより、ポンプの始動の間に搬送される油圧オイルはもっぱら下部羽根領域のためにだけ利用される。即ち羽根（ローラ形回転ポンプの場合にはローラ）を外側へ、その作用位置へ押すために利用される。
【０００９】
羽根形回転ポンプの有利な実施形態によれば、まず、搬送穴に先行している下部羽根領域への流動連通部が形成される。これにより、ちょうど吸い込み領域を通過している羽根の下部羽根領域が圧力を受ける。即ち、冷間始動時に油圧オイルを搬送していないポンプ部分がその機能の点で支援を受ける。
【００１０】
液圧抵抗要素が有限の抵抗値をもっているような実施形態も有利である。この場合、ダクトと溝の横断面を適当に構成することにより抵抗値の調整が可能である。
【００１１】
【発明の実施形態】
次に、本発明の実施形態を添付の図面を用いて説明する。
【００１２】
図１は、羽根形回転ポンプ１として構成されたポンプの第１実施例の簡略縦断面図である。ポンプ１はベースケーシング３を有している。ベースケーシング３には駆動軸５が貫通しており、駆動軸５はロータ７に係合している。ロータ７は、その周面に、半径方向に延びる複数のスリットを備えており、これらのスリット内に羽根が可動に配置されている。ロータ７は輪郭リング( Konturring )９によって取り囲まれている。輪郭リング９の内面は、少なくとも一つの、有利には二つの鎌状の搬送空間が形成されるように構成されている。搬送空間を羽根が貫通しており、その際それぞれ一つの吸い込み領域と加圧領域とを備えた二つのポンプ部分が形成される。
【００１３】
ロータ７と輪郭リング９とは、ベースケーシング３の密封面に密接している。ロータ７と輪郭リング９の他の側には加圧板１１が設けられている。この加圧板１１により、羽根形回転ポンプ１により搬送される液体はポンプの加圧側から加圧空間１３内へ誘導される。加圧空間１３は、加圧側から消費装置に通じている流路の一部である。このため加圧板１１を加圧ダクト１５が貫通している。加圧ダクト１５は前記ポンプ部分の加圧側に開口していると共に、加圧空間１３にたいしても開口している。
【００１４】
加圧板１５の、加圧空間１３に開口している搬送開口部は、冷間始動板１７として構成された密封要素によって閉鎖される。密封要素としての冷間始動板１７は、押圧ばね（例えば板ばね）１９により予緊張力で加圧板１１にたいして押圧される。
【００１５】
加圧空間１３からは、羽根形回転ポンプ１により搬送される液体（有利にはオイル）が消費装置（例えば操舵補助装置またはギヤ装置）に達する。
図２は、加圧板１１の、図２には図示していない冷間始動板１７側の表面３３を拡大して示す。表面３３は、腎臓状の二つの搬送穴２１と２３を有している。搬送穴２１と２３は、加圧ダクト１５を介してポンプ部分の加圧領域に通じている。加圧ダクト１５は、最大で搬送穴２１，２３の貫流面の１／３である貫流面を有しているのが有利である。
【００１６】
搬送穴２１側の圧力領域には、ここでは簡略に示した、第１のポンプ部分の吸い込み領域２５が属している。これに対応して搬送穴２３に属する加圧領域には、第２のポンプ部分の吸い込み領域２７が付設されている。
【００１７】
加圧板１１は、図面の面にたいしてほぼ垂直に延びる複数の供給ダクトを備えている。これらの供給ダクトを通って、加圧状態にある液体または油圧オイルがポンプ部分の下部羽根領域に達する。さらに第１の供給穴２９が設けられている。この第１の供給穴２９には第１の下部羽根部分の供給ダクトが開口している。さらに第２の供給穴３１が設けられ、この第２の供給穴３１には、第２の下部羽根部分に付設するように圧力板表面３３に設けた供給ダクトが開口している。
【００１８】
図２からわかるように、圧力板表面３３には、液体連通部として用いられる溝３５と３７が形成されている。第１の溝３５は、搬送穴２１から供給穴３１へ延びている。第２の溝３７は、搬送穴２３から供給穴２９へ延びている。このように一つのポンプ部分のこれら搬送穴は、他の先行するポンプ部分の下部羽根領域を提供している。
【００１９】
破線の対角線は、両ポンプ部分の間の仮想の仕切り線を示している。
図３も加圧板１１の表面３３を示している。同一の部材には同一の符号を付したので、その説明は省くことにする。
【００２０】
圧力板３３には、ここでも溝として形成された液体連通部が形成されている。しかし図２の場合とはその延在態様が異なっており、即ち搬送溝２１はなんらかの溝に連通する連通部を有していない。これにたいして搬送穴２３には二つの溝３７ａと３７ｂが設けられている。溝３７ａと３７ｂは、供給穴２９と３１に通じている。このように下部羽根領域には、一つのポンプ部分の搬送穴により油圧オイルが供給される。
【００２１】
次に図４の原理図を用いて、冷間始動板を加圧板に取り付けたときに生じる流動特性について説明する。
図４の図示では、加圧板表面３３の輪郭を判り易くさせるため冷間始動板は取り外されている。図４において破線で示すのは取付け領域であり、即ち加圧板１１と冷間始動板１７との接触領域である。図からわかるように、両板の接触領域はその表面積または全横断面よりもかなり小さい。冷間始動板１７の外側輪郭４３も同様に図４に示した。
【００２２】
さらに図４からわかるように、加圧板表面３３は搬送穴２１，２３と供給穴２９，３１とを有している。図４に図示した加圧板１１の実施形態の場合、ダクト３７ｃとして形成された流動連通部が搬送穴２３から供給穴２９へ延びている。両供給穴２９と３１は、ダクト３７ｃに連通している環状溝４５によって互いに連通している。即ち環状溝４５は、溝として形成されたダクト３７ｃを介して搬送穴２３とも連通している。
【００２３】
図４に図示した加圧板１１の実施形態の場合、搬送穴２３と供給穴２９との間に延びているダクト３７ｃは溝４５よりも深い。ダクト３７ｃを鏡像対称に形成して、供給穴２９へではなく、供給穴３１へ延びるようにしてもよい。
【００２４】
接触領域４１は、搬送穴２１と２３とを介して加圧板表面３３に開口しているポンプ部分の加圧領域が外部にたいして遮蔽されているように設けられている。もし下部ポンプ部分の搬送穴２３だけが冷間始動板１７によって閉鎖されるならば、もちろんポンプの冷間始動特性はこれだけで著しく改善される。この実施形態の場合、冷間始動板の不規則ながたつきを回避することにより、騒音の発生をポジティブに制御できることが明らかになった。
【００２５】
さらに図４の実施形態では、接触領域４１は供給穴２９，３１と搬送穴２３とを完全に取り囲み、搬送穴２１から出ている、加圧領域１３または消費装置への流動経路を密閉している。このようにして羽根形回転ポンプ１の個々の加圧領域は、加圧板１１上に取り付けられる冷間始動板１７、即ち密封要素または無制限の抵抗値を持った油圧抵抗要素として用いられる冷間始動板１７により互いに分離されている。
【００２６】
以下では、羽根形回転ポンプ１の機能について、または冷間始動板１７として形成された密封要素の作用について説明する。
羽根形回転ポンプ１が停止しているときには、ポンプ部分の加圧領域及び加圧ダクト１５は無圧であり、よって冷間始動板１７は押圧ばね１９により加圧板１１にたいして押圧される。これにより搬送穴２１と２３は加圧空間１３にたいして密閉される。
【００２７】
羽根形回転ポンプ１が冷間始動する場合、即ち搬送される油圧オイルに非常に粘性があり、よって羽根が比較的不動状態でロータ７のスリット内で支持されているような場合には、図２の実施形態では、搬送穴２１，２３から流出する搬送オイルが溝３５と３７を通って供給穴３１と２９に誘導され、即ちこれによりポンプ部分の下部羽根領域に誘導される。このようにして、冷間始動時に羽根が外側へ押されて作動位置に達し、これによりポンプ部分の吸い込み領域と加圧領域とが相互に密閉されることが保証されている。さらにこのようにして、冷間始動時に羽根形回転ポンプ１がオイルを搬送することが保証されている。
【００２８】
図３に図示した実施形態では、溝は搬送穴２１に連通しておらず、下部ポンプ部分の搬送穴２３が両ポンプ部分の下部羽根領域に油圧オイルを供給する。このような作用が生じるのは、一方では、溝３７ａを通って搬送穴２３から流出する油圧オイルが供給穴２９に達するためであり、他方では、溝３７ｂを通って搬送穴２３から流出する油圧オイルが供給穴３１へ案内されるからである。これにより、両ポンプ部分の下部羽根領域はただ一つの搬送穴２３の油圧オイルによって搬送オイルで付勢され、よって圧力で付勢される。
【００２９】
図４に図示した実施形態では、搬送横断面が大きいので、冷間始動において非常に粘性のある油圧オイルはダクト３７ｃを通ってまず供給穴２９に達する。搬送されたオイルの非常にわずかな部分は環状溝４５を通って供給穴３１に搬送される。なぜなら、環状溝４５の深さがより浅いので、より大きな油圧抵抗が与えられているからである。即ちまず、搬送穴２３に先行している吸い込み領域の下部羽根領域に油圧オイルが供給される。ここで「先行する」という概念を定義するにあたっては、図２から図４までに図示したすべての実施形態においてロータ７が時計方向に回転することを前提としている。
【００３０】
冷間始動板１７が加圧板１１にたいして密接に押圧されることにより、冷間始動時においてはまず純粋に下部羽根供給が行なわれる。即ち油圧オイルは加圧空間１３に放出されず、よって消費装置に放出されず、羽根形回転ポンプ１の機能だけが保証される。
【００３１】
羽根形回転ポンプ１がより高い圧力を発生することができるようになると、冷間始動板１７は押圧ばね１９の力に抗して加圧板１１から持ち上げられ、その結果料搬送穴２１と２３は開口し、搬送されたオイルが加圧空間１３を介して消費装置に達することができる。
【００３２】
冷間始動板１７が加圧板１１に付着したままにならないようにするため、接触領域４１はできるだけ小さく選定される。さらに、液体動力学的パラドックスが生じて、冷間始動板１７が排流されるオイルによって加圧板１１へ引き寄せられないように選定される。
【００３３】
上記のことから明らかなように、冷間始動板１７は、図４に図示したような、加圧板１１にたいする方向付けが保証されている場合にだけその機能が保証されている。即ち冷間始動板１７の心合わせも相対回転の阻止も必要である。これは例えば図４に図示したピン４７と４９によって行なう。有利なのは、すでに加圧板及び輪郭リングの心合わせのために挿着されているピンを延設して、冷間始動板１７に対応的に設けた穴に係合できるように構成することである。他方特に有利なのは、ピン４７，４９を押圧ばね１９の心合わせにも使用することである。ピン４７，４９が冷間始動板１７を貫通して押圧ばね１９と協働することにより、羽根形回転ポンプにすでに設けられているピンに別の機能を持たせることができる。押圧ばね１９を心合わせするために付加的な部材を設ける必要がない。
【００３４】
搬送穴２１が搬送穴２３にたいして圧力を漏らさないように密閉されていることにより、始動時に、下部ポンプ部分から搬送穴２３を介して搬送されたオイルが上部ポンプ部分の搬送穴２１に侵入して、そこから、進入して来る羽根により直接上部ポンプ部分の吸い込み領域へ戻されることが阻止され、しかも下部羽根領域への供給に必要な圧力を発生することなく戻されることが阻止される。
【００３５】
冷間始動特性を補助するため、中断なく周回している溝５０（図１）を、即ちロータ７の加圧板１１とは逆の側に配置されている溝５０を油圧抵抗体、例えば細条体によって２分割にしてもよい。この場合、分割された溝５０のそれぞれの領域は一方のポンプ部分の下部羽根領域に付設される。これにより、一方の下部羽根領域に供給された油圧オイルが冷間始動時に、まだ搬送機能を有していない他方のポンプ部分の下部羽根領域に排出されないよう保証される。この場合重要なことは、一方のポンプ部分の吸い込み領域と加圧領域との間の油圧抵抗が、ポンプの他方のポンプ部分の吸い込み領域と加圧領域との間の油圧抵抗よりも大きいことである。
【００３６】
図１ないし図４にたいする説明から明らかなように、加圧板表面３３に設けられ溝３５，３７，３７ａ，３７ｂ，３７ｃとして形成された液体連通部は、冷間始動板１７の加圧板１１側の表面にも設けてよい。さらに、加圧板表面３３にも冷間始動板１７にも、下部羽根領域への供給用溝を設けてもよい。重要なことは、羽根形回転ポンプ１の個々の加圧領域が互いに分離され且つ加圧空間１１３からも分離されて、純粋な下部羽根作動が保証され、この下部羽根作動において、始動段階で搬送された油圧オイルが下部羽根領域にだけ供給されることである。
【００３７】
冷間始動板１７は、適当な金属またはプラスチックから製造することができる。押圧ばね１７の圧縮力は、個々のケースにおいて羽根形回転ポンプ１の作動特性に同調させることができる。冷間始動板１７に作用する押圧力を、加圧板１１をロータ７にたいして押圧させる圧縮ばねによって保証するようにしてもよい。
【００３８】
さらに、以上の説明から明らかなように、冷間始動の間に、搬送穴２３に属している後行の下部羽根領域に供給穴３１を介して油圧オイルを供給し、及び（または）他のポンプ部分の先行する下部羽根領域に供給穴２９を介して油圧オイルを供給することができる。両下部羽根領域をオイルで付勢してもよい。この場合には、異なる溝横断面に選定することにより、異なる搬送能力を両下部羽根領域に割り当てることができる。このような構成においては、オイルを空の吸い込み管を介して搬送させるようにしてもよい。即ちポンプは始動段階において空気を搬送する。この場合もポンプの冷間始動特性または始動特性は、冷間始動板としての抵抗要素（密封要素）によって著しく改善させることができる。この場合には、ポンプの始動時に下部羽根領域に空気が供給される。
【００３９】
次に、図５と図６を用いて、二つの加圧板が設けられているポンプの実施形態について説明する。これらの実施形態も、図１から図４までに図示した実施形態の場合と同様に２行程の羽根形回転ポンプである。図１を用いて説明したものと同じ部材には同じ符号を付したので、これらの部材の説明は省略する。
【００４０】
図５に図示した羽根形回転ポンプ１０１は、ベースケーシング３内に収納されているロータ７を有している。ロータ７は、輪郭リング９の内部に回転可能に支持されている。図５の断面図からわかるように、ロータ７及び輪郭リング９の両端面には加圧板１１ａと１１ｂが設けられている。右側の加圧板１１ａは、図１を用いて説明した実施形態の場合と同一に構成されている。この右側の加圧板１１ａは、該加圧板を貫通する二つの加圧ダクト１５を有している。加圧ダクト１５は、図２から図４までに図示した搬送穴を介して加圧空間１３に開口している。加圧空間１３には適当な態様で、例えば接続部材５１を介して消費装置を接続させることができる。加圧板１１ａの、ロータ１７とは逆の側の表面には、始動板または冷間始動板１７としての密封要素が接している。密封要素は、ポンプ１０１の下部ポンプ部分の下部加圧ダクト１５を密封する。下部加圧ダクト１５は、図２ないし図４に関連して詳細に説明した適当な液体連通部５１’を介して、下部及び（または）上部ポンプ部分の下部羽根領域５３と連通させることができる。冷間始動板１７は液体連通部５１’を加圧空間１３にたいして密封させ、その結果、冷間始動板１７が加圧板１１ａに密接している間、加圧ダクト１５から流出する液体は液体連通部５１’を介して下部羽根領域５３に達する。冷間始動板１７が上部ポンプ部分の上部搬送穴を閉鎖しないにもかかわらず、加圧空間１３を介して、搬送される液体は下部加圧ダクト１５から上部加圧ダクト１５へ達することはできない。即ち、冷間始動板１７は、下部ポンプ部分の搬送穴だけを加圧空間にたいして密封するようほどに小さく形成させることができる。
【００４１】
ロータ７また拝啓リング９の左側には、第２の加圧板１１ｂが設けられている。この第２の加圧板１１ｂは、下部ポンプ部分の加圧領域に付設されている、密閉された空間５７に通じる貫通部５５を有している。貫通部５５を通って空間５７内に搬送された液体により、この空間５７内に過圧が生じる。その結果、左側の加圧板１１ｂはロータ７及び輪郭リングにたいして密接に押圧される。
【００４２】
ポンプ１０１が始動すると、過圧領域１５’から流出する液体は貫通部５５を介して空間５７内に達し、さらに加圧ダクト１５’’と液体連通部５１’とを介して下部ポンプ部分及び（または）上部ポンプ部分の下部羽根領域５３に達する。その際、冷間始動板１７として構成されている密封要素の作用で、液体は消費装置及び腎臓形の加圧ダクト１５に通じている加圧空間１３または液体経路へ達しない。なお、密封要素は任意に構成してもよい。重要なことは、消費装置への液体経路が中断されていること、ポンプ１０１により搬送される液体が始動段階の間、または冷間始動の間にもっぱら下部羽根領域にとって有用であるという点にすぎない。
【００４３】
図６に図示した羽根形回転ポンプ２０１の実施形態にたいしても同様のことが言える。この羽根形回転ポンプ２０１も２行程ポンプとして二つの加圧板１１ａ，１１ｂを備えている。これらの加圧板１１ａ，１１ｂは、図６の断面図からわかるように、ロータ７または付属の輪郭リング９の端面に接している。同一の部材には同一の符号を付したので、同一の部材に関しては図５及び図１の説明を指摘するに留める。
【００４４】
左側の加圧板１１ｂは、加圧ダクト１５’’を備えている。加圧ダクト１５’’は、液体連通部５１を介して下部羽根領域５３と連通している。この実施形態では、液体連通部の密閉を必要としない。なぜなら、加圧ダクト１５’’が下部羽根領域５３と同様に、圧力を漏らさないように密閉されている空間５７に開口しているからである。加圧板１１ａは加圧ダクト１５’を有している。加圧ダクト１５’は、この実施形態ではロータ７の右側に配置されており、この実施形態では冷間始動板として形成されている密封要素により加圧空間１３にたいして閉鎖されている。この場合、図７ないし図９及び図１の場合と同様に図５及び図６も始動段階または冷間始動段階を示しており、即ち搬送圧力が密封要素または冷間始動板１７を付属の加圧板から引き離すのに十分でないような段階にあることを前提としている。
【００４５】
図６から明らかなように、ポンプの機能にとっては、２行程ポンプの加圧領域に付設されている二つの搬送穴を閉塞させることは、いかなる場合も必要でない。むしろ、下部加圧ダクトだけを加圧空間にたいして密封して、上部加圧空間または消費装置への流動連通部を遮断すれば十分である。始動段階または冷間始動段階では、搬送の用を成している腎臓形加圧ダクトは、冷間始動板１７により、搬送の用を成していない腎臓形加圧ダクトから油圧的に切り離されている。同時に、搬送される液体が搬送の用を成している腎臓形加圧ダクトから排出されることが、例えば加圧空間を介して消費装置に達するのが阻止される。さらに、搬送の用を成している腎臓形加圧ダクトがポンプの少なくとも１つの下部羽根領域と連通して、羽根またはローラが外側へ輪郭リングのほうへ移動して、始動段階の間ポンプの搬送特性が改善されることが保証される。
【００４６】
図６に図示したポンプ２０１の実施形態では、冷間始動板１７により、始動段階または冷間始動段階において、下部ポンプ領域から油圧オイルが加圧空間１３を介して消費装置に達しないことが保証される。むしろ搬送されるオイルは、左側の加圧ダクト１５’’を介して、密閉された空間５７に搬送され、本実施形態では単に加圧板１１ｂに設けた溝として例示されているにすぎない流動連通部を介して、下部ポンプ部分の下部羽根領域５３に達する。図６に図示した実施形態において、流動連通部５１を必ずしも溝として加圧板１１ｂの表面に形成させる必要はない。なぜなら、下部加圧ダクト１５’’から、密閉された空間５７を経て下部羽根領域５３へ至る流動連通部が存在するからである。
【００４７】
次に図７から図９を用いて始動特性または冷間始動特性が改善される原理を説明するが、この原理は１行程ポンプでも著しい改善を示し、即ち羽根形回転ポンプの場合でもローラ形回転ポンプの場合でも著しい改善を示す。図７に極めて簡略に図示したロータ７及び輪郭リング９の平面図から、１行程ポンプ３０１の基本原理は明白である。ロータ７は半径方向に延びている複数のスリット５９を備えており、これらのスリット５９に、例示した羽根６１が可動に収納されている。ロータ７は輪郭リング９内に偏心して収納されており、その結果実質的に鎌状の搬送空間６３が形成される。羽根６１はこの搬送空間６３を、この実施形態では反時計方向に通過する。その際、羽根６１によって体積が分割されるので、吸い込み領域６５と加圧領域６７とが生じる。ロータ７または輪郭リング９の端面に接している加圧板には、ほぼリング状に周回する溝６９と７１が設けられている。溝６９と７１は下部羽根領域に付設されている。
【００４８】
図８は、図７で述べたポンプ３０１の第１実施形態を示し、二つの加圧板１１ａと１１ｂを備えている。加圧板１１ａと１１ｂは、ロータ７及びこれに付設されている輪郭リング９の右側及び左側に配置されている。右側の加圧板１１ａは、図７に図示した実施形態では溝６９と７１を備えている。これらの溝のうち、吸い込み領域６５に付設されている溝６９は、流動連通部５１を介して、加圧領域または加圧領域に付設されている加圧ダクト１５と油圧的に連通している。本実施形態では、流動連通部５１は、加圧板１１ａに形成された溝として構成されている。この溝は、加圧板１１ａのロータ７とは逆の側の表面に設けられている。加圧ダクト１５と溝６９との流動連通部５１は、冷間始動板１７として形成された密封要素により密封されており、その結果加圧ダクト１５から流出したオイルが加圧空間１３内に達することはない。冷間始動板１７は、押圧ばね１９によって加圧板１１ａにたいして押圧される。
【００４９】
加圧板１１ａに対向するように、ロータ７または輪郭リング９のもう一方の側には第２の加圧板１１ｂが設けられている。第２の加圧板１１ｂは、周回する溝７３を備えている。溝７３は、吸い込み領域６５の下部羽根領域及び加圧領域６７の下部羽根領域を互いに連通させている。加圧領域に走入する羽根は、吸い込み領域６５において走出する羽根に油圧オイルを提供する。これにより、ポンプの機能安定性が向上する。
【００５０】
ポンプ３０１の加圧領域６７は、貫通部５５を介して、密閉された空間５７に連通している。これにより、左側の加圧板１１ｂがロータ７及び輪郭リング９にたいして押圧されて、漏れが最小限に抑えられる。
【００５１】
図８からわかるように、左側の加圧板１１ｂは設けなくてもよい。また、直接ケーシングにより、ロータ及び輪郭リングに接する密封面を形成させてもよい。しかし、ポンプ３０１が二つの加圧板を備えたポンプとして構成されている場合には、貫通部５５が加圧板を貫通して、その結果オイルが空間５７内に達し、加圧板がロータ７にたいして押圧されるようにするのが有利である。
【００５２】
図８から明らかなように、始動段階においては、液体は加圧領域６７から加圧ダクト１５を介して加圧空間１３または消費装置に達することができない。搬送される液体は、流動連通部５１を介して吸い込み領域６５の下部羽根領域にだけ供給され、その結果始動段階または冷間始動段階におけるポンプの搬送特性が著しく改善される。
【００５３】
図９はポンプ４０１の他の実施形態を示し、図８を用いて説明したポンプ３０１の加圧板１１ａと１１ｂが入れ替わっている。同一の部材には同一の符号を付した。右側の加圧板１１ｂの加圧ダクト１５は、密封要素である冷間始動板１７によって閉鎖されている。加圧ダクト１５を任意のどのような密封要素によって閉鎖させてもよい。ロータ７の加圧ダクト１５とは逆の側には貫通部５５が設けられている。貫通部５５は、油圧的に密封された空間５７に開口しており、よって、吸い込み領域６５に付設されている下部羽根領域５３に通じる流動連通部を形成している。始動段階または冷間始動段階において加圧ダクト１５が加圧空間１３にたいして閉鎖されているので、始動段階で搬送される液体は、貫通部５５と流動連通部（例えば空間５７）とを介して下部羽根領域５３に達する。左側の加圧板１１ａは、図８のポンプ３０１の加圧板１１ａの場合に設けられていたような、溝として形成される流動連通部を有することができる。
【００５４】
加圧板１１ｂは、この実施形態でも、周回する溝７３を備えている。
図９の実施形態で、始動段階または冷間始動段階において、加圧領域６７にある液体が消費装置に達することができないことは明白である。密封要素または冷間始動板１７により、液体は吸い込み領域６５の下部羽根領域５３にだけ供給され、その結果ポンプ４０１の搬送特性が迅速に改善される。
【００５５】
図１０は、２行程羽根形回転ポンプ１の他の実施形態の縦断面図であり、上半分は加圧領域の断面図であり、下半分は吸い込み領域の断面図である。この羽根形回転ポンプは図１に図示した羽根形回転ポンプの構成にほぼ対応しており、よって同一の符号をもった部材についての説明は省略する。
【００５６】
図１に図示した羽根形回転ポンプの構成と大きく異なるのは、無制限の抵抗をもった油圧抵抗体としての冷間始動板を設ける代わりに、有限の抵抗をもった油圧抵抗体としての冷間始動板が設けられていることである。
【００５７】
他の異なる点は、ダクト１１７の構成にある。ダクト１１７は、ロータ７側で図示していない下部羽根領域側に開口しており、逆の側で加圧空間１３または加圧ダクト１５に開口している。加圧ダクト１５とそれぞれのダクト１１７との連通を改善するため、前記実施例の溝３５，３７に対応する溝１１９が加圧板１１の表面に形成されている。
【００５８】
図１０からはわからないが、加圧領域と下部羽根領域との間の流動経路の油圧抵抗、及び加圧領域と消費装置または他の圧力領域との間の流動経路の油圧抵抗は、粘性のある液体を考慮して、異なるように選定されている。例えば、図２に図示した加圧板を図１０の実施形態に適用した場合、搬送穴２１または２３と供給穴２９または３１との連通部の油圧抵抗は、搬送穴２１または２３と消費装置または反対側の搬送穴２３または２１との加圧空間１３を介した連通部の油圧抵抗よりも小さい。同様のことは、もちろん本実施形態に図３に図示した加圧板を使用した場合にも適用される。
【００５９】
油圧抵抗を本発明にしたがって選定することにより、冷たい粘性のある液体はまず抵抗が最も小さな経路を通過し、このようにして加圧領域から下部羽根領域内へ流動する。
【００６０】
次に、羽根形回転ポンプ１の作用、または上記の油圧抵抗の作用に関して詳細に説明する。
すでに述べたように、羽根形回転ポンプ１が冷間始動する場合、即ち搬送される液体が非常に粘性があり、よって液体がロータ７内のスリットに比較的不動に蓄積されている場合には、まず下部ポンプ部分だけが搬送の用を成す。なぜなら、上部ポンプ部分はまだ輪郭リングに接しているからである。
【００６１】
上部ポンプ部分の羽根を粘性液体の抵抗に抗してスリットから押しだすため、下部ポンプ部分の搬送能力を利用して、上部ポンプ部分の下部羽根に液体を供給する。このため、搬送される液体は加圧ダクト１１５を介して搬送穴２３と溝１１９を通って供給穴２９に達し、そして供給ダクト１１７を通って下部羽根領域内へ流動する。このようにして下部羽根領域に発生した圧力により、羽根を押し出すことができる。
【００６２】
油圧抵抗を前述のように選定することにより、下部ポンプ部分から搬送される液体はほぼ完全に下部羽根領域に供給されることを保証でき、上部ポンプ部分の加圧空間１３と加圧ダクト１５を介して再び戻って、吸い込み領域または消費装置に流動することはない。この場合には圧力は発生しない。
【００６３】
ポンプの搬送能力が完全になって液体が熱くなり、よって粘性が小さくなると、前記の油圧抵抗はもはやポンプの機能に影響しない。
図２と図３に図示した加圧板を図１０の羽根形回転ポンプに使用する場合、機能に関しては同じである。しかし、図２に図示した分割型の溝ガイドは、その機能がポンプの取付け位置に依存しないという利点を持っている。即ち、上部ポンプ部分は取付け状態において下部にあってもよい。このことは、図３に図示した実施形態では不可能である。なぜならこの実施形態では、作動していない上部ポンプ部分は下部羽根へ液体を供給する用をなさず、そのように設計されていないからである。
【００６４】
すでに詳細に述べたように、この実施形態においても、溝が加圧板表面に設けられているか、或いは境を接しているケーシング壁に設けられているかどうかは重要でない。加圧板に設けた溝とケーシング壁に設けた溝の組合せも可能である。重要なことは、粘性のある液体にたいする加圧領域と下部羽根領域との間の油圧抵抗が、消費装置または他の加圧領域にたいしてよりも明らかに小さいことだけである。即ちどのような場合にでも、下部ポンプ部分の搬送液体が圧力を発生させることができ、無圧で排出されないよう保証されていなければならない。
【００６５】
図１１ないし図１３には他の実施形態が図示されている。これらの実施形態は、別の加圧板１１．２が設けられていることを特徴としている。即ちこれらの実施形態においても２行程羽根形回転ポンプを対象とする。図１０を用いて説明した部材と同一のものには同一の符号を付したので、その説明は省略する。
【００６６】
図１１に図示した羽根形回転ポンプ１も同様に、ベースケーシング内に収納されたロータ７を有している。ロータ７は、輪郭リング９の内部に回転可能に支持されている。図１１の断面図からわかるように、ロータ７及び輪郭リング９の両端面には加圧板１１．１及び１１．２が設けられている。右側の加圧板１１．１は、図１０を用いて説明した実施形態の場合と同一に構成されている。右側の加圧板１１．１は、これを貫通する二つの加圧ダクト１５を有している。加圧ダクト１５は加圧空間１３に開口している。加圧空間１３には、適当な態様で消費装置を接続させることができる。ダクト１５と１１７とを用いて液体経路１４１が形成される。液体経路１４１は、少なくとも１つの下部羽根領域への液体の供給に用いられる。油圧抵抗を適当に選定することにより、例えば細条部、深い溝、絞り等を設けることにより、粘性のある液体がこの経路を通り、破線で示した液体経路１４３を通らないことが保証される。
【００６７】
第１の加圧板１１．１に対向している加圧板１１．２には、周回する溝１４５が設けられている。この溝１４５は、下部羽根に液体を供給するために用いる。冷間始動特性を補助するために、連続して周回している溝１４５を油圧抵抗体、例えば細条部により２分割してもよい。この場合、溝のそれぞれの領域は一つのポンプ部分に付設される。これにより、一方の下部羽根領域に供給された油圧オイルが、冷間始動時に、まだ搬送機能を有していない他方のポンプ部分の下部羽根領域に排出されないことが保証される。この場合重要なことは、一方のポンプ部分の吸い込み領域と加圧領域との間の油圧抵抗が、これらの領域と他方の加圧領域の吸い込み領域及び加圧領域との油圧抵抗よりも大きいことである。
【００６８】
図１２は、羽根形回転ポンプ１の他の実施形態を示している。この実施形態では、加圧板１１．１は加圧ダクト１５だけを有している。下部羽根領域への液体供給はこの加圧板を介しては行われない。これにたいして、対向している加圧板１１．２は、加圧ダクト１５のほかに、少なくとも１つの下部羽根領域に供給ダクト１１７を有している。加圧ダクト１５には、液密に密封された加圧空間１４７が開口しており、加圧空間１４７には供給ダクト１７も開口している。ポンプの作動時にはこの加圧空間１４７に圧力が発生する。この圧力は、加圧板１１．２を輪郭リング及びロータにたいして押圧させるとともに、両下部羽根領域を圧力で付勢する。
【００６９】
加圧空間１４７が液密に密封されているので、図１２に図示した、第２の加圧板１１．２の溝１４９を設けなくとも問題はないが、しかしこの場合には、流動経路（加圧領域−加圧空間−下部羽根領域）の油圧抵抗が両加圧領域の間の流動経路１４３の油圧抵抗よりも小さいことが保証されていなければならない。
【００７０】
図１２に図示した羽根形回転ポンプの機能は、前述した実施形態のそれに対応している。しかし、図２に図示した加圧板を使用することはできない。
図１３に図示した羽根形回転ポンプ１の実施形態も同様に作動する。しかし、図１２に図示した実施形態の場合とは異なり、第２の加圧板１１．２は加圧ダクト１５だけを有している。加圧ダクト１５は、液密に密封されている加圧空間１４７に開口している。従ってこの実施形態においても、加圧ダクト１４７を介しての両加圧領域の間の流動連通部は設けられていない。下部羽根領域に通じている供給ダクト１１７は、第１の加圧板１１．１に設けられている。もちろんこの場合も、加圧板１１．２を図２及び図３の実施形態に対応させて構成してよい。
【００７１】
図１３に図示した実施形態では、加圧空間１４７の上部領域に空気が集まり、開口部がないためにこの空気を排出できないという問題が生じることがある。集積した空気により、明瞭に聞き取れる騒音が発生し、よって騒音の問題が生じる。このような問題は、図１４のａないしｃに図示した実施形態により解消させることができる。
【００７２】
このため、図１４のａに図示した羽根形回転ポンプは、既に前記実施形態に関連して詳細に述べた部材のほかに、加圧板１１．２に脱気ダクト１６５を有している。この脱気ダクト１６５は加圧板１１．２を貫通し、上部ポンプ部分に付設されている腎臓形の加圧部１６７に開口している。冷間始動段階で下部加圧領域から上部加圧領域への流動が発生するのを阻止するため、脱気ダクト１６５の流動横断面積は小さい。従って脱気ダクト１６５により形成される油圧抵抗の大きさは、冷たい粘性のある油圧オイルにたいしては流動がほとんど生じないように、よって、下部ポンプ部分から加圧空間１４７に搬送された油圧オイルのほとんど全部がダクト１４５を介して下部羽根領域に供給されるように選定されねばならない。
【００７３】
図１４のｂには他の実施形態が図示されている。この実施形態では、加圧板１１．２の二つの腎臓形加圧部のそれぞれに脱気ダクト１６５が付設されている。下部加圧ダクトから加圧空間１４７を経て上部加圧領域に至る流動経路には、脱気ダクトとして二つの油圧抵抗体が設けられているので、個々の脱気ダクトの流動横断面積を前記実施形態の場合よりもいくぶん大きく選定できる。この場合、両油圧抵抗体の抵抗値の和を、冷たい粘性のある油圧オイルでの冷間始動時にほとんど流動が生じないような大きさに選定するだけでよい。
【００７４】
上記二つの実施形態においては、脱気ダクト１６５の横断面は小さいが、しかし加圧空間１４７内で上方に流動する空気をこの加圧空間１４７から排出させるためには十分な大きさである。
【００７５】
脱気を行うための他の実施形態を図１４のｃに示す。この実施形態では、加圧板１１．２に狭いダクトとして油圧抵抗体を設ける代わりに、加圧空間１４７に境を接する壁に細条部１６９が形成されている。この細条部１６９は、下部加圧領域と上部加圧領域との間の流動経路に形成される油圧抵抗要素として用いられる。その抵抗値の大きさは、この実施形態の場合も、冷たい粘性のある油圧オイルが下部ポンプ部分に付設されている加圧空間領域から、上部ポンプ部分に付設されている加圧空間領域へ流出しないように選定されている。この場合、両加圧空間領域の境界部が細条部１６９である。
【００７６】
もちろん、細条部１６９を適当に構成することにより、互いに完全に分離された二つの加圧空間領域を形成させてもよい。
総括的に述べると以下のようになる。図１０ないし図１４に図示した実施形態に共通なことは、二つの加圧領域の間にある流動経路１４３、または搬送の用を成している加圧領域と消費装置との間の流動経路の油圧抵抗が、加圧領域と下部羽根領域との間の流動経路１４１の油圧抵抗よりも大きくなるように選定されていることである。これにより、どのような場合も、羽根形回転ポンプの始動時に、搬送の用を成す下部ポンプ部分が主に下部羽根領域に液体を供給するために使用され、これによって上部ポンプ部分の搬送能力が増大することが保証される。
【００７７】
もちろん、一つまたは二つの加圧板に設けられる加圧ダクト及び供給ダクトの他の組合せ配置も可能である。結局のところ、本発明によるポンプの機能にとって必要なことは、前述した態様で油圧抵抗を設定することだけである。
【００７８】
特に明らかなことは、ここで述べた原理は羽根形回転ポンプにもローラ形回転ポンプにも使用できるということである。また、ポンプが１行程ポンプであるか２行程ポンプであるかどうか、或いは二つ以上の搬送空間を有しているかどうかは問題でない。重要なことは、最初の瞬間に、即ち始動時または冷間始動時に、搬送の用を成している加圧領域と消費装置との間の流動連通部が制限または遮断されていること、２行程またはそれ以上の行程のポンプの場合でも、搬送の用を成している加圧領域と始動時に搬送の用を成していない加圧領域との間の連通がほとんど与えられていないこと、無限または有限の抵抗値をもった油圧抵抗体により、始動段階にある液体または始動段階で搬送されている液体が優先的に下部羽根領域に供給され、或いはこの下部羽根領域にだけ供給されて、始動時におけるポンプの搬送特性を向上させている点である。
【図面の簡単な説明】
【図１】羽根形回転ポンプの第１実施形態の原理図である。
【図２】加圧板の冷間始動板側の表面の第１実施形態の平面図である。
【図３】加圧板の冷間始動板側の表面の第２実施形態の平面図である。
【図４】加圧板と冷間始動板との間の流動案内部を示す原理図である。
【図５】羽根形回転ポンプの第２実施形態の原理図である。
【図６】羽根形回転ポンプの第３実施形態の原理図である。
【図７】１行程ポンプの原理図である。
【図８】図７に図示した１行程ポンプの横断面図である。
【図９】１行程ポンプの他の実施形態の原理図である。
【図１０】羽根形回転ポンプの他の実施形態の原理図である。
【図１１】羽根形回転ポンプの他の実施形態の原理図である。
【図１２】羽根形回転ポンプの他の実施形態の原理図である。
【図１３】羽根形回転ポンプの他の実施形態の原理図である。
【図１４】ａ，ｂ，ｃはそれぞれ羽根形回転ポンプの他の実施形態の原理図である。
【符号の説明】
１    羽根形回転ポンプ          ７    ロータ
１１  加圧板                    １７  冷間始動板
２１，２３    搬送穴            ２９，３１    供給穴
３５，３７    溝
１４１    流動経路              １４３    流動経路
１４５    溝                    １４７    加圧空間
１６５    ダクト（抵抗要素）    １６９    細条部（抵抗要素）
【図１】
0004164133.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004164133.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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