(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛合金シートに互いに平行な複数条のスリットを千鳥状に形成するとともに、このスリットの垂直方向にこのスリットを展開伸張する鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法であって、前記複数条のスリットが形成された展開部の少なくとも一側辺は非展開部が設けられ、前記スリット間には線条部が設けられ、前記非展開部から前記スリット展開方向に向かって前記線条部の幅寸法を小とするとともに、前記鉛合金シート厚みよりも大であるとともに前記展開部における最も前記非展開部側の前記線条部の交点部の厚みより小である間隙を有する一対のローラー間に少なくとも前記展開部を通過させることを特徴とする鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法。
【請求項２】
ローラー間を通過する展開部は、少なくとも非展開部に隣接する線条部の交点部は前記ローラーに接するとともに、少なくとも前記非展開部から最も離れた線条部の交点部は前記ローラーに接しないことを特徴とする請求項１に記載の鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鉛蓄電池に用いるエキスパンド格子体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に鉛蓄電池の格子の製造方法としては、鋳造方式とエキスパンド方式がある。最近、鉛蓄電池のメンテナンスフリーの要求に対応して開発された鉛−カルシウム系合金からなる格子は生産性の良いエキスパンド加工で生産される傾向にある。そして、このエキスパンド加工としてはレシプロ運動するダイス刃を用いて鉛合金の圧延シートにスリットを形成し、このスリット部分を展開することにより格子網目を作成する方法が広く用いられている。ここで、ダイス刃は圧延シートにスリット形成すると同時に格子網目を圧延シート面に対して垂直方向への展開を行う。このように形成した格子網目部分はローラーもしくは平押しのプレスにより格子網目部を平坦化している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記したように格子網目部を平坦化する過程において、格子網目部を構成する格子中骨は変形を受ける。ローラーもしくは平押しプレスを用いて格子中骨を格子面に垂直に押圧する場合には、格子中骨の変形は格子面に垂直な方向だけではなく、格子の幅方向（圧延シート長さ方向に相当）や高さ方向（圧延シート幅方向に相当）にも変形することになる。このような場合には格子網目の正確な展開寸法が得られないことになる。このような正確でない、格子網目の展開寸法は実際には極板の高さ寸法のばらつきを大とするよう作用し、後工程である極板群組立て工程での不具合を発生させる原因となっていた。
【０００４】
本発明は前記したような鉛蓄電池に用いるエキスパンド格子体の製造方法において、格子網目部の展開寸法のばらつきを低減し、極板寸法のばらつきを低減することにより極板群組立て工程での不具合の発生を抑制することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、鉛合金シートに互いに平行な複数条のスリットを千鳥状に形成するとともに、前記複数条のスリットにより形成される線条部を前記鉛合金シート面に対していずれか一方の垂直方向に展開伸張する鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法であって、前記複数条のスリットが形成された展開部に接する非展開部近傍から前記鉛合金シート幅方向の距離を隔てるに伴い前記線条部の幅寸法をより小とするとともに、前記展開部を少なくとも前記鉛合金シート厚みよりも大である間隙を有する一対のローラー間を通過させることにより、前記展開部を平坦化するとともに、さらに小さなばらつきで前記鉛合金シート幅方向に展開させることができるものである。
【０００６】
本発明の請求項２の発明は請求項１に記載のエキスパンド格子体の製造方法において前記ローラー間を通過する前記展開部において、少なくとも前記非展開部に隣接する前記線条部同士の交点部は前記ローラーに接するとともに、前記線条部の前記鉛合金シート幅方向の距離を隔てた前記線条部同士の交点部の一部は前記ローラーに接しない構成とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を説明する。
【０００８】
図１は鉛合金の圧延シート１が上下運動をするダイス刃２によってスリットが順次形成される状態を示す図である。ダイス刃２の上下運動の間、圧延シート１は図１に示したＡ方向に間欠的に移動している。そしてダイス刃２は圧延シート面にスリットを形成するとともにダイス刃面２ａに沿って格子骨３（線条部に相当）を圧延シート１面の垂直下方向に展開されて格子網目４が形成される。格子網目４は図２に示したように圧延シート１の中央部の非網目部５を残して圧延シート１の左右両側部に形成される。非網目部５はプレス加工により格子耳部（図示せず）が形成される。
【０００９】
格子網目４が形成された圧延シート１は図３に示したように間隔を設けた一対のローラー６、６´間を通過させることにより格子網目４を平坦化するとともに、格子網目４を圧延シート１幅方向に展開して格子網目の展開寸法は所定の寸法に調整される。図４はローラー６、６´を通過する前の格子網目４の厚み方向の断面を示す図である。ここで格子網目４はスリット幅（図４中  Ｂ寸法）を非網目部５に近接するに従い、大としている。よって格子網目４における格子骨３の交点部７の厚み寸法は非網目部５に近接するに従い大となる。
【００１０】
次に図５に示したようにこのような格子網目４を形成した圧延シート１をローラー６、６´を通過させる。ローラー６、６´の間隙寸法（図５中  Ｃ寸法）は交点部７の非網目部５に近接したものはローラー６、６´により格子網目４の厚み方向に押圧されて変形を受ける。ここで交点部７の中で非網目部５から距離的に離れた交点部７´はローラー６、６´によって受ける変形度合が他の交点部７が受ける変形よりも小さい。よって交点部７の受けた変形の一部は格子高さ方向（図５中  Ｄ方向）への変形となってあらわれる。このように交点部７の受ける変形を常に格子高さ方向への変形とすることにより、網目部の展開寸法の調節のばらつきを少ない状態で行うことができる。さらに格子網目４の最も非網目部５から離れた部位に近接する交点部７´はローラー６、６´に接触することも勿論可能である。
【００１１】
【実施例】
前記した発明の実施の形態によるエキスパンド格子体を作成した。圧延シートとしては１．０質量％のスズと０．０６質量％のカルシウムを含有する鉛−スズ−カルシウム合金の圧延体を用いた。シート厚みは１．１ｍｍである。格子骨の幅寸法は非網目部に接する部位で１．４０ｍｍとし、０．１ｍｍ刻みで順次小さくし、最も非網目部から離れた部位では０．９０ｍｍであった。このような格子網目を間隙１．９ｍｍのローラーを通過させて平坦化および幅寸法の調整を行った。この場合、非網目部に近接する交点はローラーにより押圧されるが、非網目部から離れた交点はローラーに接触しない。このような本実施例による格子網目を格子網目Ａとする。次にローラーの間隙を１．５ｍｍとして本実施例による格子網目Ｂを作成した。
【００１２】
従来例の格子網目Ｃとしては格子骨の幅寸法を１．２ｍｍと一定とし、間隙１．９ｍｍのローラー間を通過させた。この従来例の格子網目Ｃの交点部とローラーとの接触の状態は交点部の非網目部からの距離にかかわらず一定である。このようにして作成した本実施例の格子網目Ａ，Ｂと従来例の格子網目Ｃについて網目部の展開寸法を測定した。その結果を図６に示す。図６に示した結果から本発明の構成によれば格子網目部の展開寸法のばらつきを従来の構成に比較して低減できることがわかる。
【００１３】
【発明の効果】
前記したように本発明によれば鉛蓄電池に用いるエキスパンド格子体において、格子網目の展開寸法のばらつきを低減し、寸法精度の高い極板を容易に得られることから工業上、極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般的なエキスパンド工程においてスリット形成される状態を示す図
【図２】本実施の形態による格子網目を形成した圧延シートを示す図
【図３】本実施の形態による格子網目をローラーを通過させる状態を示す図
【図４】本実施の形態による格子網目部の厚み方向の断面を示す図
【図５】本実施の形態による格子網目部とローラーとの接触状態を示す図
【図６】本実施例および従来例による格子網目部の展開寸法のばらつきを示す図
【符号の説明】
１    圧延シート
２    ダイス刃
２ａ  ダイス刃面
３    格子骨
４    格子網目
５    非網目部
６、６´  ローラー（対）
７、７´  交点部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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