(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤や岩石を加工する加工部を一方端に有するロッドと、前記ロッドを駆動するドリフターと、前記ドリフターと前記ロッドの他方端とを機械的に結合する結合部材とを有する加工装置に装着される防音装置において、
筒状に形成されてその内面が断熱性を有し、前記結合部材を覆う一方、前記ロッドを露出させる断熱カバーと、
柔軟性を有するシート状材料を筒状に縫製して成り、前記断熱カバーおよび前記ロッドを覆う防音カバーと
を備えることを特徴とする防音装置。
【請求項２】
前記防音カバーと前記断熱カバーとの間が取り外し可能に構成された請求項１に記載の防音装置。
【請求項３】
前記防音カバーは、前記ロッドの長手方向に伸縮可能な蛇腹管である請求項１または２に記載の防音装置。
【請求項４】
前記蛇腹管は、環状に裁断された複数のシート状材料が縫合されてなる請求項３に記載の防音装置。
【請求項５】
前記断熱カバーは、少なくとも一方面が断熱性を有するとともに略矩形に裁断された断熱シートが、断熱性を有する面が筒の内面になるようにその両端を互いに重ね合わされその合わせ目で縫合された構造を有する請求項１ないし４のいずれかに記載の防音装置。
【請求項６】
前記断熱シートの合わせ目では、前記断熱シートの両端が、筒の内面に連なる面同士が互いに向かい合うように重ねられている請求項５に記載の防音装置。
【請求項７】
地盤や岩石を加工する加工部を一方端に有するロッドと、
前記ロッドを駆動するドリフター本体と、
前記ドリフター本体と前記ロッドの他方端とを機械的に結合する結合部材と、
筒状に形成されてその内面が断熱性を有し、前記結合部材を覆う一方、前記ロッドを露出させる断熱カバーと、
柔軟性を有するシート状材料を筒状に縫製して成り、前記断熱カバーおよび前記ロッドを覆う防音カバーと
を備える加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、地盤や岩石などを加工する装置において、動作時の騒音を防止する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
削岩装置や掘削機など地盤や岩石、コンクリート構造体などを加工対象物とする加工装置においては、動作時に発する騒音が問題となる。この問題に対応するため、本願出願人は、これらの加工装置において生じる騒音を抑制する技術を先に開示した（特許文献１参照）。この技術においては、耐熱性を有する内部カバーと、防音性を有する外部カバーとの二重管によりロッドを覆うことによって、軽量で着脱作業性および防音性に優れた防音装置を構成している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−０２２５６８号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術は、２種類のシート状材料を二重の蛇腹管状に形成する必要があり、また内部カバーの一部が損傷した場合でも装置全体を取り替える必要があるなど、主に製造コストおよびランニングコストの面で改良の余地が残されていた。
【０００５】
この発明は上記課題に鑑みなされたものであり、軽量で着脱作業性および防音性に優れ、しかも低コストの防音装置およびこれを備えた加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明者は、上記特許文献１に開示した技術を基にさらに研究を進め、以下のような知見を得た。すなわち、ドリフターにロッドを取り付けて岩石等の加工対象物を加工する加工装置においては、ドリフターとロッドとを結合する結合部材で摩擦に起因する熱エネルギーが放出されるため、結合部材が特に高温となる。このため、結合部材およびロッド全体を覆う防音カバーでは、特に結合部材の近傍が熱による損傷を受けやすい一方、結合部材から離れた部分は熱による損傷がほとんどない。このことから、高い耐熱性を要求されるのは結合部材の近傍のみであることがわかった。また、熱で損傷したカバーを仔細に調査すると、シート状材料を縫製して防音カバーを構成している場合、シート自体は耐熱性を有していても、縫い糸の損傷により縫い目が開いたり形状を保てなくなるケースが多いことがわかった。
【０００７】
この点に鑑み、この発明にかかる防音装置は、地盤や岩石を加工する加工部を一方端に有するロッドと、前記ロッドを駆動するドリフターと、前記ドリフターと前記ロッドの他方端とを機械的に結合する結合部材とを有する加工装置に装着される防音装置であって、上記目的を達成するため、筒状に形成されてその内面が断熱性を有し、前記結合部材を覆う一方、前記ロッドを露出させる断熱カバーと、柔軟性を有するシート状材料を筒状に縫製して成り、前記断熱カバーおよび前記ロッドを覆う防音カバーとを備えることを特徴としている。
【０００８】
このように構成された発明では、最も高温となる結合部材を覆う断熱カバーを設けることで、防音カバーの熱による損傷を防止する。また、断熱カバーおよびロッドを防音カバーで覆うことで外部への騒音の伝播を防止する。すなわち、この発明では、騒音の伝播を防止するための防音カバーと、高熱を発する結合部材との間に断熱カバーを介在させることによって、結合部材の熱による防音カバーの劣化・損傷を防止する。また、防音カバーはシート材によって形成されるので軽量かつ着脱作業性に優れた防音装置を構成することができる。また、断熱カバーは結合部材を覆うのみで済むので小型に構成することができ、カバー全体を二重管にする必要がないので、製造コストを低く抑えることができる。
【０００９】
ここで、前記防音カバーと前記断熱カバーとの間を取り外し可能に構成すると、例えば長期の使用により断熱カバーが劣化・損傷した場合には、断熱カバーのみを取り外して交換することが可能となり防音装置全体を交換する必要がないので、装置のランニングコストを大幅に低減させることができる。
【００１０】
前記防音カバーについては、前記ロッドの長手方向に伸縮可能な蛇腹管として構成されてもよい。このようにすると、防音カバーを筒状に保持することが容易となる。また、加工装置から取り外された状態での防音カバーの取り扱いの利便性を向上させることができる。また、加工の進行に伴ってドリフタを加工方向に前進・後退させる場合にも、防音カバーが伸縮することによって常にロッド全体を覆い防音効果を得ることができる。この場合において、結合部材を覆う断熱カバーについては伸縮性を要しないので蛇腹管状とする必要はなく、これにより装置の製造コストをさらに抑えることが可能である。
【００１１】
また、前記蛇腹管は環状に裁断された複数のシート状材料が縫合されてなるようにしてもよい。このような構成とすることで、平面状のシート材料を立体的な蛇腹管形状に組み立てることができる。より詳しくは、環状のシート状材料を同心に多数枚積層し、隣接するシート同士を縫合することによって管状の構造体を形成することができるが、環の外周部同士の縫合と、内周部同士の縫合とを一層ごとに交互に行うことによって、その積層方向に沿って伸縮可能な蛇腹管を構成することができる。
【００１２】
また、前記断熱カバーについては、少なくとも一方面が断熱性を有するとともに略矩形に裁断された断熱シートが、断熱性を有する面が筒の内面になるようにその両端を互いに重ね合わされその合わせ目で縫合された構造としてもよい。このように、断熱カバーをシート状材料で構成することにより、装置を軽量かつ取り扱い容易なものとすることができる。この場合において、断熱シートの断熱性を有する面を筒の内面とすることで結合部材の熱を防音カバーに伝えないという目的は達せられるため、筒の外面に当たる面については必ずしも断熱性を持つ必要はない。
【００１３】
さらに、前記断熱シートの合わせ目では、前記断熱シートの両端が、筒の内面に連なる面同士が互いに向かい合うように重ねられていることが望ましい。このようにすると、断熱シート両端を縫合する縫い目を、高熱になる結合部材に臨む筒の内部に露出させないようにすることができる。こうすることによって、シートを縫合する縫い糸の劣化に起因する断熱カバーの劣化や損傷を抑えることができる。また、縫い糸に耐熱性が必要とされないため製造コストを低減させることができる。
【００１４】
また、この発明にかかる加工装置は、上記目的を達成するため、地盤や岩石を加工する加工部を一方端に有するロッドと、前記ロッドを駆動するドリフターと、前記ドリフター本体と前記ロッドの他方端とを機械的に結合する結合部材と、筒状に形成されてその内面が断熱性を有し、前記結合部材を覆う一方、前記ロッドを露出させる断熱カバーと、柔軟性を有するシート状材料を筒状に縫製して成り、前記断熱カバーおよび前記ロッドを覆う防音カバーとを備えることを特徴としている。
【００１５】
このように構成された発明では、結合部材およびロッドを防音カバーにより覆うことで、作業時の騒音が外部に伝播するのを抑制することができる。また、動作時に高温となる結合部材と防音カバーとの間に断熱カバーを設けているので、熱による防音カバーの劣化・損傷を防止して、装置のランニングコストを抑えることができる。また断熱カバーについては結合部材のみを覆うようにすればよいので、カバー全体を二重管構造にする必要がなく、製造コストを低く抑えることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、この発明によれば、ロッドを防音カバーにより覆うことにより、作業時の騒音の外部への伝播を抑えることができる。また、動作時には高温となる結合部材の周囲を断熱カバーによって覆っているので、熱による防音カバーの劣化・損傷を抑えることができる。防音カバーはシート材によって形成されるので軽量で着脱作業性がよく、また断熱カバーは小型でカバー全体を二重管構造とする必要がないので低コストに装置を構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は本発明にかかる防音装置を備えた削岩機の外観を示す図である。この削岩機１では、アーム１２１の一方端側に削岩機本体としてのドリフター１０が取り付けられている。アーム１２１の他方端には、岩石やコンクリート構造体などの加工対象物を破砕するためのビット１１１が設けられている。このビット１１１はアーム１２１に沿って延びるロッド１１２を介してドリフター１０に設けられたシャンクロッド１０１に係合されている。シャンクロッド１０１とロッド１１２とは、結合用のスリーブ１０２によって機械的に結合されている。そして、オペレータの操作に応じ図示を省略する操作盤から与えられる制御指令に基づきドリフター１０が作動すると、シャンクロッド１０１が往復運動または回転運動してロッド１１２を駆動し、この駆動力がロッド１１２を介してビット１１１に伝達されてビット１１１先端が岩石等を破砕または削孔する。
【００１８】
このように、この実施形態においては、削岩機１が、岩石などを加工対象物とする本願発明の「加工装置」に相当する。なお、この削岩機１は、例えば自走式車両のブームに装着されて使用されるものであるが、このような車両としては公知のものを用いることができるので、本明細書においては車両の構成についての説明を省略することとする。
【００１９】
この削岩機１では、ドリフター１０の作動時に発生する騒音の周囲への伝播を抑えるため、ドリフター１０を覆う本体カバー２０が設けられている。本体カバー２０は、鉄板により形成された函体２１の内面に防音シート２２が貼り付けられてなる。また、図示を省略するが、本体カバー２０内部の空間には、ロックウール、ガラスウールなどの耐熱性繊維からなる充填材が充填されている。このような充填材としては、例えばタクミ産業製セラミックブランケット（商品名）等を好適に使用することができる。このような充填材を充填することにより、騒音抑制効果をさらに高めることができる。またドリフター１０が作動時に高温となるため、充填材には耐熱性が求められる。
【００２０】
また、ロッド１１２およびビット１１１をそれぞれ覆うように、防音カバー３１、４０が設けられている。このうち、ロッド用の防音カバー３１は、ロッド１１２から発生する騒音が周囲に伝播するのを抑制する。また防音カバー３１の内部でスリーブ１０２の周囲を覆うように、断熱カバー３２が設けられている。断熱カバー３２は、シャンクロッド１０１の作動に伴ってスリーブ１０２に発生する熱から防音カバー３１を保護する作用を有する。また、ビット用の防音カバー４０は、ビット１１１が岩石などの加工対象物を打撃または切削する際に発生する騒音の伝播を抑制する。
【００２１】
図２は本願発明にかかる防音装置の構造を示す断面図である。また、図３はロッド用防音カバーの構造を示す分解図である。図２に示すように、ロッド用防音カバー３１はロッド１１２を覆う蛇腹管状に形成されている。また、ロッド用防音カバー３１の内部には、スリーブ１０２の周囲を覆うように略円筒状の断熱カバー３２が設けられる。ロッド用防音カバー３１を構成する素材としては、耐熱性および柔軟性を有するシート状材料を用いることができる。また、断熱カバー３２を構成する素材としては、少なくとも筒の内面に当たる面が高い断熱性を有することが必要である。このような素材としては例えばアルミニウムなどの金属箔からなる断熱層と、例えばガラス繊維やアラミド繊維などの耐熱性を有する繊維により織られた布帛層とを積層してなる断熱シートを使用することができる。この場合において、筒状に形成されたとき、シート表面のうち金属箔が貼られている方の面が内側となるのが断熱効果の点からは望ましい。このようなシート材料としては、例えばジェンテックス社製のデュアルミラー（登録商標）ファブリックを使用することができる。また、この素材をロッド用防音カバー３１にも使用することが可能である。
【００２２】
このようなシート状素材で形成された蛇腹管状の防音カバー３１は、ロッド１１２の軸方向（図２および３において上下方向）に伸縮自在となっている。そこで、蛇腹管が自重により伸び切ってしまうのを防止し蛇腹管形状を維持するため、防音カバー３１の外面には、その軸方向に沿って蛇腹管の山部同士をつなぐ４本のベルト３３が等角度（９０度）間隔に取り付けられている。このベルト３３には引っ張りに強い丈夫な布帛または皮革を用いることができるほか、前記した防音カバー３１または断熱カバー３２と同じ素材を用いてもよい。
【００２３】
断熱カバー３２は、ドリフター１０を覆う本体カバー２０のうちシャンクロッドを貫通させるための開口部に設けた下方に突出するリム部２０ａに嵌め込まれ、さらに耐熱カバー３２の外側を覆うように、防音カバー３１が装着されている。そして、リム部２０ａを取り巻くように装着された締結ベルト３５が図３にハッチングを付した各部を締め付けることにより、防音カバー３１および断熱カバー３２が本体カバー２０に固定される。一方、締結ベルト３５を緩めることにより、防音カバー３１および断熱カバー３２をそれぞれ本体カバー２０から取り外すことができる。このように、この実施形態では、防音カバー３１と断熱カバー３２とが別体に構成されて取り外し可能となっている。なお、着脱作業性向上のため、防音カバー３１に対し断熱カバー３２を仮止めすることができるような構成としてもよい。
【００２４】
また、ビット用防音カバー４０は、アーム１２１に取り付けられてビット１１１の位置決め機能を果たすセントラライザー１２２の外周部にスカート状に巻き付けられた断熱性シートからなる内部カバー４３と、さらにその外側を覆うように巻き付けられた遮音性シートからなる外部カバー４１とによる二重筒構造を有している。そして、外部カバー４１と内部カバー４３との間には空隙Ｇ２が設けられている。また、外部カバー４１および内部カバー４３はそれぞれ、ビット１１１が加工対象物（岩石など）と当接した状態でビット１１１と加工対象物との当接部Ｐの周囲をすっぽり覆うように形成されている。こうすることで、当接部Ｐにおいて発生する打撃音が周囲に伝播するのを抑制する。
【００２５】
ビット用防音カバー４０においては、カバーが柔軟性のあるシートにより構成されているため、カバーが加工対象物の表面によく密着し、カバーと加工対象物との間の隙間からの音漏れを小さく抑えることができる。さらに、破砕された加工対象物の破片や砂塵が舞い上がるのを抑える効果も有している。なお、防音カバー４０を構成する外部カバー４１および内部カバー４３において加工対象面と接触する側の端部（図２において下側の端部）については、擦過による損傷を防止するとともに加工対象面との間の隙間をなくすために、例えばゴム製のエッジをさらに装着したり、端部をフリンジ状に形成してもよい。
【００２６】
図４はロッド用防音カバーの詳細な構造を示す分解図である。また、図５はロッド用防音カバーの詳細な構造を示す部分断面図である。防音カバー３１は、上記した断熱シートにより形成された円筒３１０と、断熱シートを円環状に裁断してなる複数の円環状シート３１１、３１２、…とが縫合されたものである。なお、図では６枚の円環状シート３１１〜３１６を示しているが、これは防音カバー３１を構成する円環状シートの一部を示したものであって、実際にはさらに多くの円環状シートにより蛇腹管が構成されており、蛇腹管の長さに応じてその必要枚数は変わる。
【００２７】
円筒３１０は、断熱性を有する面がその内面３１０ａになるように、帯状に裁断された断熱シートを丸めてその両端を縫合したものである。円筒３１０の下端部と、円環状シート３１１の内周部とが縫合により接合される。このとき、円環状シート３１１は、図５において斜線を付して示す金属箔が貼付されて断熱性を有する面（以下、「断熱面」という）３１１ａが下向きとなるように、言い換えれば断熱面とは反対側の面（以下、「非断熱面」という）３１１ｂを円筒３１０側に向けた状態で、円筒３１０に縫合される。図５において、破線は縫い目の位置を示している。
【００２８】
一方、円環状シート３１１の外周部は、その下方に位置する円環状シート３１２の外周部と縫合により接合される。このとき、円環状シート３１２については断熱面３１２ａを上向きとする。すなわち、外周部同士を縫合された円環状シート３１１および３１２は、それぞれの断熱面３１１ａおよび３１２ａが互いに向き合うように配置される。
【００２９】
さらに、円環状シート３１２の内周部は、その下方に位置する円環状シート３１３の内周部と縫合されている。円環状シート３１３は非断熱面３１３ｂを上向きにして配置されているので、内周部同士を縫合された円環状シート３１２および３１３は、それぞれの非断熱面３１２ｂおよび３１３ｂが互いに向き合うようにして縫合されることとなる。
【００３０】
同様にして、円環状シート３１３の外周部は次のシート３１４の外周部と、シート３１４の内周部はシート３１５の内周部と、シート３１５の外周部は次のシート３１６の外周部と、それぞれ縫合されている。このため、防音カバー３１の周壁の断面形状は図５に示すようにジグザグ状となり、各円環状シート３１１等は柔軟性を有しているので、防音カバー３１全体は図５の上下方向に伸縮自在の蛇腹管となる。
【００３１】
そして、互いに外周部同士を縫合された２枚の円環状シートの間ではそれぞれの断熱面が互いに向き合っている一方、内周部同士を縫合された２枚の円環状シートの間ではそれぞれの非断熱面が互いに向き合っているので、蛇腹管の伸縮状態に関わらず管の内面はほぼ全て断熱面によって構成されることとなる。逆に、蛇腹管の外面はほぼ全面が非断熱面によって構成される。こうすることにより、防音カバー３１の内部が高温となった場合でもカバー外部にその熱が伝わることは抑制される。また、熱による防音カバー３１の劣化が抑制される。このような構造の防音カバーでは、シートが破れたりその継ぎ目に隙間ができると音漏れが生じその効果が減殺されてしまう。この実施形態では、防音カバーの内面を断熱構造とすることによって、熱によるシートの損傷を防止している。
【００３２】
ただし、図５の構成では、円環状シート同士、特にその内周部同士を縫合する縫い糸の一部が蛇腹管内に露出することが避けられず、縫い糸が熱によるダメージを受けるおそれがある。実際に、本願発明者がこのような構造のカバーを削岩機に取り付けて種々の実験を行ったところ、シートにはダメージがないにもかかわらず、カバー内面に露出した縫い糸が熱により損傷し円環状シート間に隙間ができてしまうという事象が多く見つかった。また、この問題を回避するため縫い糸に代えて金属ワイヤでシートの両端を接合したところ、金属は一般に耐熱性を有するものの熱伝導性も高いため、ワイヤ自身が高温となってしまいシートを損傷させることがあった。
【００３３】
このような熱による損傷は、最も高温となるスリーブ１０２の近傍で多発する一方、スリーブから離れた箇所ではほとんど見られなかった。そこで、この実施形態では、スリーブ１０２の周囲を覆うように断熱カバー３２を設けることで防音カバー３１がスリーブ１０２に直接臨むことを回避し、これによって防音カバー３１の熱による劣化・損傷を防止している。
【００３４】
図６は断熱カバーの断面構造を示す図である。本実施形態の断熱カバー３２は、図６（ａ）に示す断面構造を有している。より具体的には、断熱カバー３２は略矩形に裁断された断熱シートを円筒状に丸めてその両端を縫い合わせることにより接合したものである。このとき、断熱シートの断熱面３２ａが円筒の内面、非断熱面３２ｂが円筒の外面になるようにする。また、両端を接合した接合部３２ｃにおいては、それぞれの端部を外側に向けて突出させた状態で両端部を重ねて縫い合わせることにより、両端の断熱面同士が向かい合って接するようにする。図６において、破線は縫い目の位置を示している。
【００３５】
こうすることで、円筒内面は全て断熱シートの断熱面３２ａのみによって構成されるのに加えて、シートの縫い目Ｓ1が円筒内部の空間ＳＰに全く露出しない構造とすることができる。これにより、熱による縫い糸の劣化の問題が解消され、断熱カバー３２に高い断熱性と熱に対する耐久性を持たせることが可能となる。また、縫い糸に高い耐熱性を必要としないため特殊な縫い糸を使用する必要がなく、コスト面でも好ましい。また、高耐熱性を有する縫い糸を使用した場合には、カバーの寿命を延ばすことができる。
【００３６】
一方、図６（ｂ）は断熱カバーの比較例を示している。この比較例では、断熱シート３２９を単に円筒状に丸めてその両端を縫合している。すなわち、その合わせ目３２９ｃでは、筒の内面に当たる断熱面３２９ａと、非断熱面３２９ｂとが接するようにシート両端が重ねられている。このような構造では、縫い目Ｓ2が筒内に露出することとなり、スリーブ１０２の熱により縫い糸が損傷しシートに隙間が生じるおそれがあるので、上記した図６（ａ）の構造とするのがより好ましい。
【００３７】
ところで、スリーブ１０２は防音カバーで覆われることによりさらに高温となり、時に摂氏数百度にまで達することがある。そのため、上記のように構成された断熱カバー３２であっても、長期の使用につれて次第に劣化してくることが考えられる。そこで、この実施形態では、防音カバー３１と断熱カバー３２とを一体とせず、両者を別体に形成して互いに取り外し可能に構成している。こうすることにより、断熱カバー３２が劣化したときには該断熱カバー３２のみを交換することが可能となる。これにより、防音装置全体を交換する場合に比べてランニングコストを大幅に低減することができる。また、断熱カバー３２によって防音カバー３１の熱による損傷を防止する構造としているため防音カバー３１を長寿命化することができ、この点もランニングコストの面で有利に作用する。
【００３８】
また、図１ないし図３からも明らかなように、断熱カバー３２は防音カバー３１に比べはるかに小型で構造も単純であるため、防音装置全体に占める製造コストの比率は小さい。このように、低コストで製造可能な断熱カバー３２を交換可能な構造としたことによって、ランニングコストの低減効果はさらに大きくなる。
【００３９】
上記のように構成された防音装置は、防音カバー３１を柔軟性を有するシートで形成した蛇腹管状としているため、長手方向（軸方向）に伸縮可能である。このことは、前記したようにカバーの取り扱いの利便性に寄与するほか、次のような効果も有する。
【００４０】
図７は削孔作業の進展に伴う防音カバーの形状変化を示す図である。作業の初期段階では、図７（ａ）に示すように、ドリフター１０を収めた本体カバー２０はアーム１２１の上部にあり、このため防音カバー３１は伸びた状態となっている。一方、削孔が進みビット１１１が地中に進入してゆく際には、図７（ｂ）に示すように、ドリフター１０がアーム１２１に沿って降下するにつれて防音カバー３１が収縮してゆくので、この防音装置は、作業を妨げることなく削孔作業の初期から最後まで安定した防音効果を得ることができる。
【００４１】
このとき、スリーブ１０２が地表の加工部分近くにまで進出することはないので、断熱カバー３２については伸縮性を持たせる必要がない。このように、この実施形態では、断熱カバー３２をスリーブ１０２の近傍のみを覆う構造としたことにより、断熱カバー３２については防音カバー３１のような伸縮性を持たせる必要がなく、例えば円筒状の単純な構造でよい。これにより、防音装置全体の製造コストを低減することができる。
【００４２】
以上のように、この実施形態では、高温になるスリーブ１０２を覆う断熱カバー３２と、該断熱カバー３２およびロッド１１２全体を覆う防音カバー３１とを有する防音装置を削岩機に取り付けることにより、熱による防音カバー３１の損傷を防止しながら、削岩機が発生する騒音が外部に伝播するのを防止することができる。防音カバー３１は柔軟性を有するシート状材料により蛇腹管状に形成しているので、軽量で取り扱いが容易である。また、防音カバー３１は軸方向に伸縮性を有し、作業の進展に応じて伸縮するため、安定した防音効果を得ることができる。
【００４３】
また、断熱カバー３２については、防音カバー３１とは別体に構成し取り外し可能としているので、もし断熱カバー３２が劣化・損傷した場合には断熱カバー３２のみを取り換えることができ、装置全体のランニングコストを低く抑えることができる。また、断熱カバー３２は小型で構造が単純であるため、装置の製造コストおよびランニングコストの低減に寄与することができる。また、縫い目が筒の内側に露出しない構造としているので、縫い糸の劣化を抑えることができる。
【００４４】
また、上記のような防音装置を装着した削岩機などの加工装置においては、騒音の発生を抑えながら岩石等に対し破砕、削孔等の加工を行うことができる。
【００４５】
以上説明したように、上記実施形態においては、削岩機１が本発明の「加工装置」に相当しており、防音カバー３１および断熱カバー３２が本発明の「防音装置」として機能している。また、ビット１１１が本発明の「加工部」に相当する一方、スリーブ１０２が本発明の「結合部材」に相当している。
【００４６】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば、上記実施形態の装置は、削岩機本体１０に設けられたシャンクロッド１０１の往復運動または回転運動をロッド１１２によってビット１１１に伝達し、ビット１１１によって岩石を破砕する削岩装置であるが、本発明の適用対象はこれに限定されるものではない。例えば、ドリルまたはクローラドリルなど他の先端工具が取り付けられて地盤や岩石、コンクリート構造体に対し穿孔を行う装置にも本発明を適用することが可能である。
【００４７】
また、上記実施形態では、防音カバー３１と断熱カバー３２を同種のシート状材料によって形成しているが、これに限定されるものではない断熱カバー３２については内部の熱を外部へ伝達しないことが要求されるのに対し、防音カバー３１に求められるのはある程度の耐熱性と高い遮音性であり、求められる特性は同じではないので、それぞれが異なる素材により形成されてもよい。例えば、防音カバー３１については断熱カバー３２ほどの耐熱性が要求されないので、耐熱性は劣ってもより遮音性の高い素材を用いるようにしてもよい。
【００４８】
また、断熱カバー３２については必ずしも柔軟性を要求されないので、上記実施形態のような断熱シート以外にも、例えばガラス繊維布やセラミックス製の筒を用いることができる。この場合において使用可能な素材は単に耐熱性を有するだけでなく、熱を遮断する作用を有することが求められる。この点において金属筒は単独では使用に適しておらず、より断熱性の高い素材と複合的に使用することが望ましい。
【００４９】
また、防音カバーを構成する蛇腹管は、上記した円環状のシートを重ね合わせた構造以外に、例えば円筒状に仕立てたシートの外面に螺旋状に成形した金属ワイヤを貼り付けたものであってもよい。
【００５０】
また、防音カバー３１については、複数種の素材を重ね合わせたり、特許文献１に記載の技術のように二重管としてさらに防音性能を高めるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、地盤、岩石およびコンクリート構造体などの加工対象物に対して、破砕、穿孔などの加工を行う加工装置に適用することができ、特に低騒音が求められる環境下で使用される装置に対し好適に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明にかかる防音装置を備えた削岩機の外観を示す図である。
【図２】本願発明にかかる防音装置の構造を示す断面図である。
【図３】ロッド用防音カバーの構造を示す分解図である。
【図４】ロッド用防音カバーの詳細な構造を示す分解図である。
【図５】ロッド用防音カバーの詳細な構造を示す部分断面図である。
【図６】断熱カバーの断面構造を示す図である。
【図７】削孔作業の進展に伴う防音カバーの形状変化を示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１…削岩機（加工装置）
１０…ドリフター
２０…本体カバー
３１…防音カバー
３２…断熱カバー
４０…ビット用防音カバー
４１…遮音性シート
４３…断熱性シート
１０２…スリーブ（結合部材）
１１１…ビット（加工部）
１１２…ロッド
１２１…アーム
【要約】
【課題】軽量で着脱作業性および防音性に優れ、しかも低コストの防音装置およびこれを備えた加工装置を提供する。
【解決手段】ドリフターのシャンクロッド１０１と、加工用ビット１１１を有するロッド１１２とを結合するスリーブ１０２を覆うように円筒状の断熱カバー３２を取り付ける。断熱カバー３２の周囲およびロッド１１２を覆うように、柔軟性を有するシート状材料により形成された蛇腹管状の防音カバー３１を取り付ける。スリーブ１０２から生じる高熱は断熱カバー３２により遮断され防音カバー３１の熱による損傷が防止される。また、断熱カバー３２は防音カバー３１とは別個に取り外し可能となっているので、断熱カバー３２が劣化した場合には断熱カバー３２のみを交換すればよい。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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