(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎（３）に支柱（２）の一端部（２Ａ）を固定する装置（１）であって、支柱（２）のこの端部（２Ａ）が装置（１）に固定されるようになる形式で長手方向軸線（２Ｃ）から外れる少なくとも二本のストランド（２Ｂ）から成り、これらストランド（２Ｂ）の各々がコアワイヤ（２Ｄ）と保護被膜（２Ｅ）から形成され、装置自体が基礎（３）に設けられた孔（３Ａ）内に位置されて動かなくされており、
この装置（１）は第一剛性ユニット（４）から成り、
その第一剛性ユニット（４）は、円筒状面（４Ａ）により横断方向に且つ前記第一ユニット（４）の長手方向軸線（４Ｄ）と実質的に垂直な二つの対向面（４Ｂ、４Ｃ）により長手方向に限定されていて、
その長手方向軸線（４Ｄ）と実質的に平行に造られ、各々が支柱（２）のストランド（２Ｂ）の被膜（２Ｅ）を欠いた一端（２Ｆ）を通過させるように成っていて、各々がそのような被膜（２Ｅ）を欠いた一端（２Ｆ）の不動部片（４Ｇ）と共働するようになった支持面（４Ｆ）をもつ穿孔（４Ｅ）により横断されていて、
その対向面（４Ｂ、４Ｃ）の一方（４Ｃ）から測定された或る距離（Ｌ１）にわたりストランド（２Ｂ）が被膜（２Ｅ）を欠いたところの少なくとも一部では耐水性である束のストランド（２Ｂ）を覆うように少なくとも一個の管状要素（５Ｃ）を支持する装置において、
この装置（１）は、基礎（３）から離れている状態において実質的に円筒状第二剛性ユニット（５）から成り、
その第二剛性ユニットは、前記第一ユニット（４）にしっかりと接続され、
実質的に平行に且つ各場合に第一ユニット（４）の穿孔（４Ｅ）の延長部において延びている少なくとも二つの独立したチャンネル（６Ａ）を有し、各々が第一ユニット（４）と耐水形式に接続された端部（６Ｃ，６Ｄ）の一方（６Ｃ）を有し、  他方は、ストランドがチャンネル（６Ａ）に係合される時にストランド（２Ｂ）のコアワイヤ（２Ｄ）を覆う被膜（２Ｅ）の周りの第一局部的耐水押圧面（７Ａ）を有し、
ストランドを受けるチャンネル（６Ａ）の軸線（６Ｂ）から支柱（２）の端部（２Ａ）の軸線（２Ｃ）へのこのストランドの偏向を考慮したストランド（２Ｂ）の被膜（２Ｅ）用の横方向支持の第二面（８Ａ）を有し、
各穴をあけた要素（８）は、
管状部片（６）の第二端（６Ｄ）に耐水嵌め合いを許容する寸法にされた第一孔（８Ｃ）と、この端部（６Ｄ）の端面（６Ｆ）に隣接することより前記端部（６Ｄ）に軸方向挿入量を制限する支持面（８Ｄ）とを有し、
そしてストランド（２Ｂ）の被膜（２Ｅ）の周りに局部的耐水押圧面（７Ａ）を適応させる環状要素（７）が保持される支持面（８Ｅ）を有することを特徴とする装置。
【請求項２】
第二ユニット（５）は各々が管状部片（６）を収容する複数の穴（５Ａ）により横断された円筒状本体（５Ｂ）から成り、
その管状部片（６）は、第一端（６Ｃ）において、そのチャンネル（６Ａ）が前記第一ユニット（４）の穿孔（４Ｅ）の軸線（４Ｈ）に適合されるよう耐水形式に第一ユニット（４）と接続されていて、
第二端（６Ｄ）において、被膜（２Ｅ）用の横支持体の第二面（８Ａ）と被膜（２Ｅ）の周りの第一局部的耐水押圧面（７Ａ）を支持することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
各管状部片（６）の第二端（６Ｄ）は穴をあけた要素（８）として参照される要素（８）を支持し、
その要素（８）は、前記管状部片の第二端（６Ｄ）と耐水形式に接続されていて、
被膜（２Ｅ）により覆われたストランド（２Ｂ）を通過させるようにされた軸方向チャンネルを有し、
弾性で変形可能な材料から造られ、被膜（２Ｅ）の通過に適合する直径の孔を有するが、しかしその要素の面（７Ａ）がストランド（２Ｂ）のこの被膜（２Ｅ）の周りに局部的耐水押圧面を構成する環状要素（７）を収容し、
被膜（２Ｅ）用の横方向支持面（８Ａ）を持ち、面（８Ａ）がストランド（２Ｂ）の偏向を考慮して設けられていることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
各管状部片（６）は、それぞれ管状部片（６）のチャンネル（６Ａ）が前記第一ユニット（４）の穿孔（４Ｅ）の軸線（４Ｈ）に実質的に位置されるような形式に第一ユニット（４）に挿入する為に形成された孔（４Ｉ）へ第一端部（６Ｃ）により挿入されることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の装置。
【請求項５】
ストランド（２Ｂ）の被膜（２Ｅ）の周りの環状要素（７）が保持される支持面（８Ｅ）は、管状部片（６）の第二端（６Ｄ）に耐水嵌め合いするように寸法にされた第一孔（８Ｃ）の面の一部分から造られ、この支持面（８Ｅ）は管状部片（６）の前記端部（６Ｄ）による軸方向挿入を制限するようになっている穴をあけた要素（８）の支持面（８Ｄ）の付近に配置されており、
ストランド（２Ｂ）の被膜（２Ｅ）の周りに局部的耐水押圧面（７Ａ）を適応させる環状要素（７）は、一方では管状部片（６）の端部（６Ｄ）の挿入を制限するようになっているこの要素（８）の支持面（８Ｄ）と他方ではこの端部（６Ｄ）の端面（６Ｆ）との間に配置できる形式に穴をあけた要素（８）の第一孔（８Ｃ）に嵌め合うように寸法にされていることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
ストランド（２Ｂ）の被膜（２Ｅ）の周りに耐水環状支持要素（７）を受けるようになった支持面（８Ｅ）は、穴をあけた要素（８）の壁に造られた環状溝から成り、これは前記第一孔（８Ｃ）と、ストランド（２Ｂ）の偏向を考慮して設けられた被膜（２Ｅ）用の横方向支持面（８Ａ）との間にあることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
穴をあけた要素（８）は、
一方では、少なくとも二つの部品（８１、８２）から造られていて、即ち、    管状部片（６）の第二端（６Ｄ）に耐水嵌め合せを許容するように寸法にされた第一孔（８Ｃ）と、その端部（６Ｄ）の端面（６Ｆ）に少なくとも間接的に押圧することにより前記端部（６Ｄ）の軸方向挿入を制限する支持面（８Ｅ）とから成る第一部品（８１）と、
被膜（２Ｅ）用の横方向支持の面（８Ａ）から成り、面（８Ａ）がストランド（２Ｂ）の偏向を考慮して設けられている第二部品（８２）とから造られ、
他方では、これら第一と第二部品（８１、８２）は軸方向挿入による組立て用の支持面を設けられており、この支持面は環状要素（７）が保持されている支持面（８Ｅ）であるストランド（２Ｂ）の被膜（２Ｅ）の周りに耐水環状支持要素（７）を適応させるような形式に軸方向挿入を制限することを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項８】
各穴をあけた要素（８）は、第二ユニット（５）を造る材料に抵抗し且つこの第二ユニット（５）からの材料の引き出しを阻止するように配向された少なくとも一個のストッパ（８Ｂ）を有することを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
第二ユニット（５）は：
内部円筒面（５Ｄ）により限定された剛性管状壁により形成された外部管状要素（５Ｃ），外部円筒面（５Ｅ）と二つの対向環状端面（５Ｆ，５Ｇ）と、
チャンネル（６Ａ）が設けられていて、チャンネルが第一ユニット（４）の穿孔（４Ｅ）を延長するようになっていて、一方では管状要素（５Ｃ）の内面（５Ｄ）に対して、他方では第一ユニット（４）に対して密に隣接する材料のコア（５Ｂ）により形成された内部管状要素（５Ｂ）とから成ることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
外部管状要素（５Ｃ）はその環状端面（５Ｆ，５Ｇ）の一方（５Ｆ）を介して第一ユニット（４）と接触させ、この端でその外部円筒面（５Ｅ）に関して突き出すフランジ（５Ｈ）有し、前記第一ユニット（４）に要素（５Ｉ）を固定する支持面を支持することを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
内部円筒要素（５Ｂ）は剛性材料から成るコア（５Ｂ）により形成されていることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
内部円筒要素（５Ｂ）は管状部片（６）の周りに剛性管状要素（５Ｃ）に導入された少なくとも一個の材料の硬化により得られた材料から成るコア（５Ｂ）により且つ穴をあけた要素（８）を制限するように形成されていることを特徴とする請求項９乃至請求項１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
外部管状要素（５Ｃ）、各管状部片（６）、管状部片（６）を受けるために第一ユニット（４）に保存された各孔（４Ｉ）と内部円筒要素（５Ｂ）の長手方向寸法（Ｌ１），（Ｌ２），（Ｌ３）と（Ｌ４）は：
ストッパ（８Ｂ）が第二ユニット（５）からの引き出しを阻止するようになった穴をあけた要素が材料により塞がれてストランドの通過を阻止するようなことがなく、穴をあけた要素が材料に抵抗するように形成されていることを特徴とする請求項３乃至請求項１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
装置はストランド（２Ｂ）の端部（２Ａ）の不動部片（４Ｇ）とストランド（２Ｂ）の前記端部（２Ａ）とから成り、第一ユニット（４）の対向面（４Ｂ、４Ｃ）の一方（４Ｂ）から接近できる組立体を耐水形式に覆うようにされた複数のキャップ（９）成ることを特徴とする請求項３乃至請求項１３のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は一般にアンカ−ヘッドと呼ばれる基礎に支柱の一端部を固定する装置に関する。
【０００２】
吊り橋、ケ−ブル支柱橋、スタジアム屋根、ビルデイング、通信塔などのような懸架支持された構造物の構成に使用されたケ−ブルは、特に支柱により選定されるが、しかし独占的ではない。
【０００３】
支柱はさらに接地アンカ−に使用されたケ−ブルであった。（接地アンカ−は地上に準備された孔に注入されたモルタルグラウトのような硬化可能な材料に包含されて埋められた鋼張力部材、外装を持つ）
【０００４】
そのような支柱は、この支柱の端部を固定する基礎が前もって造られており、各々の基礎が前もって造られるために設計された装置の作用によって造られる場所で構造物の部品が接続されることを可能とする。
【０００５】
この発明はさらに前述のタイプの装置を造る方法に関する。
【０００６】
発明は更に特に基礎に支柱の一端部を固定する装置に関し、支柱のこの端部は装置に固定されるようになるように支柱の長手方向軸線からずれる少なくとも二本のストランドから成り、ストランドの各々が一般に金属コアワイヤと保護被膜とから造られ、装置自体は前記基礎に設けられた孔内に位置されて移動しないように意図されている。
【０００７】
基礎に支柱を固定するために、肩になった孔に基礎上の固定装置を据え付けることにより開始し、この装置ではストランドの一本づつ接続された端部を係合し、不動にする。
【０００８】
そのような装置は第一剛性ユニットから成り、その第一ユニットは円筒状面により横断方向に且つ前記第一ユニットの長手方向軸線と実質的に垂直な二つの対向面により長手方向に限定されていて、
その長手方向軸線と実質的に平行に造られ、各々が支柱のストランドの被膜を欠いた一端を通過するようになっていて、各々が被膜を欠いた一端の不動部片と共働するようになった支持面をもつ穿孔により横断されていて、
その対向面の一方から測定された或る距離にわたり覆うように少なくとも一個の管状要素を支持し、ストランドが被膜を欠いたところで束のストランド）が少なくとも部分的に耐水性である。
【０００９】
このタイプの装置では、接続パイプとして参照される管状要素の長さは、装置に据え付けるのをやっかいにしている。
【００１０】
【従来の技術】
先行技術では、基礎の孔に装置を置いてこの孔の肩になった面に対して隣接するために、その肩になった面に対して孔に装置を係合させることにより装置を据え付けることができないことがしばしば起こる。
【００１１】
先行技術では、据え付けは逆の方法で、即ち支柱が応力を受ける方向と反対の方向に達成されるのに違いなく、所謂スリットシムを造る締めつけジョ−、ストッパは装置の周りに据え付けられ、結局、孔の肩になった面に対して支持体を見つけ出す。
【００１２】
これら技術的特徴はこれら創作物の製造価格を増加させる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的はこの欠点を克服する固定装置を得ることである。
【００１４】
同様に、先行技術装置の欠点は、取り除かれた被膜を持ったストランドの端部が数時間と数カ月の間に据え付けできる据え付けの全期間中に装置により酸化から保護されていないことである。
【００１５】
実際には、ストランドは一本づつ据え付けられ、最終的にストランドの束を耐水形式に覆う管状要素がその据え付け中にこれらストランドの個別保護を保証しない。
【００１６】
一つの解決策は金属被覆によりストランドを保護することにあるけれども、この方法は製造価格を増加させる。
【００１７】
この発明の目的はストランドの据え付け中や据え付け後に被膜を欠いた各ストランドの一部を酸化から保護させることができる装置を得ることである。
【００１８】
この発明の追加目的は利用の場所への搬送や基礎における連続据え付けに関して問題を提出することなしに組み立て得られる装置を得ることである。
【００１９】
この発明の他の目的は各ストランドの振動や曲げ抑制及びこの個々を減衰できる装置を得ることである。
【００２０】
他の目的は使用中に各ストランドの保護システムを点検することが可能である装置を得ることである。
【００２１】
最後に、この発明の更なる目的は標準化長さの装置を得ることである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
これら目的を達成するために、この発明はその主題として前記タイプの装置を有し、特に、基礎から分離される状態では、装置が第二実質的円筒状剛体ユニットから成り、その第二ユニットは：前記第一ユニットとしっかりと接続されており、実質的に平行に且つ各場合に第一ユニットの穿孔の延長部に延びていて、各々が第一ユニットと耐水形式に接続されたその端部の一方を有する少なくとも二つの独立したチャンネルを有し、他方端部は、ストランドがチャンネルに係合される時にストランドのコアワイヤを覆う被膜の周りの第一局部的耐水押圧面と、ストランドを受けるチャンネルの軸線から支柱の端部の軸線への前記ストランドの偏向を考慮したストランドの被膜用横方向支持第二面とを有することを特徴としている。
【００２３】
【実施の形態】
この発明は添付図面を参照して限定されない例によって与えられた次の記載を読むことからより良く理解される。
【００２４】
図面を参照すると、基礎３に支柱２の一端部２Ａを固定する装置１を示し、支柱２のこの端部２Ａは装置１に固定されるようになるように支柱２の長手方向軸線２Ｃからそれる少なくとも二本のストランド２Ｂから成り、これらのストランド２Ｂの各々がコアワイヤ２Ｄと保護被膜２Ｅとから造られ、装置自体は基礎３に設けられた孔３Ａ内に位置されて移動しなくされている。
【００２５】
例によると、図１において示された装置は基礎３の孔３Ａ内の軸方向位置における調整不可能なタイプであり、図２と図３において示された装置は基礎３の孔３Ａ内の軸方向位置における調整可能なタイプである。
【００２６】
図面に見られる如く、装置１は第一剛体ユニット４から成り、その第一ユニットは円筒面４Ａにより横断方向に且つ前記第一ユニット４の長手方向軸線４Ｄと実質的に垂直な二つの対向面４Ｂ，４Ｃにより長手方向に限定されており、ユニット４の長手方向軸線４Ｄと実質的に平行に造られ、各々が支柱２のストランド２Ｂの被膜２Ｅを欠いた一端２Ｆを通過するように意図されて、各々が被膜２Ｅを欠いたそのような端部２Ａの不動部片４Ｇと共働するように意図された支持面４Ｆを包含する穿孔４Ｅにより横断されており、その対向面４Ｂ，４Ｃの一方４Ｃから測定された或る距離Ｌ１にわたりストランド２Ｂが被膜２Ｅを欠いているところの少なくとも一部では耐水性であるストランド２Ｂの束を覆う少なくとも一個の管状要素５Ｃを支持する。
【００２７】
例えば、図２に見られる如く、第一ユニット４の外部円筒面４Ａは少なくとも局部的にねじ部４Ｊを有し、そのねじ部とねじ付きリング４Ｋが共働して、基礎３に造られた孔３Ａの周りに設けられた肩部３Ｂに支持されるように意図されている。
【００２８】
リング４Ｋのねじ締め或いはねじ緩めは、基礎３の孔３Ａ内における固定装置１の位置の調整を許容し、その結果として支柱２の張力の調整を許容する。
【００２９】
注目すべきことは、基礎３から分離されている状態では、装置１は実質的円筒状第二剛体ユニット５から成り：その第二ユニット５は、
前記第一ユニット４としっかりと接続されており、実質的に平行に且つ各場合に第一ユニット４の穿孔４Ｅの延長部において延びていて、各々が第一ユニット４に耐水形式に接続されたその端部６Ｃ，６Ｄの一方６Ｃを有し、そして
その他端は、ストランドがチャンネル６Ａに係合される時にストランド２Ｂのコアワイヤ２Ｄを覆う被膜２Ｅの周りの第一局部的耐水押圧面７Ａと、ストランドを受けるチャンネル６Ａの軸線６Ｂから支柱２の端部２Ａの軸線２Ｃへのこのストランドの偏向を考慮したストランド２Ｂの被膜２Ｅ用横方向支持第二面８Ａとを有することである。
【００３０】
これら手段により装置は被膜２Ｅを欠いている各ストランド２Ｂの一部の酸化から保護でき、これを前記ストランド２Ｂの各々の連続的据え付け中と据え付け後に行う。
【００３１】
同様に、これら技術特徴は、ストランド２Ｂの待機座部、即ち例えば構造物の抵抗力を増加するようにストランド２Ｂを据え付けできる座部を提供できる。
【００３２】
注目すべきことは、第二ユニット５は各々が管状部片６を収容する複数の穴５Ａにより横断された円筒状本体５Ｂから成り：その管状部片は、
第一端部６Ｃでは、そのチャンネル６Ａが前記第一ユニット４の穿孔４Ｅの軸線４Ｈに実質的に位置されているように耐水性に第一ユニット４と接続されており、第二端部６Ｄでは、被膜２Ｅの周りの前記第一局部的耐水押圧面７Ａと被膜２Ｅ用横方向支持第二面８Ａとを有することである。
【００３３】
これら技術特徴は、ストランド毎に耐水性を実際に保証することができる。
【００３４】
このタイプの装置によると、適当な場所においてストランドの耐水性に影響することなしに一つ以上のストランドを交換できる。
【００３５】
同様に、各ストランドの耐水性を選択的に点検できる。
【００３６】
この発明による（図１）装置は、第一ユニット４の対向面４Ｂ，４Ｃの一方４Ｂから接近できるストランド２Ｂの端部２Ａの不動部片４Ｇの組を耐水形式に覆うように意図されているカバ−９０から成ることに注目すべきである。
【００３７】
更に、この発明による（図１）装置は、各々がストランド２Ｂの端部２Ａの不動部片４Ｇとストランド２Ｂの前記端部２Ａとから造られ、第一ユニット４の対向面４Ｂ，４Ｃの一方４Ｂから接近できる組立体を耐水形式に覆うように意図されている複数のキャップ９から成ることに注目すべきである。
【００３８】
例えば、各キャップ９は耐水形式に支持面４Ｆの入口の周りに造られた耐水性の座部と共働する。
【００３９】
キャップ９自体の組がカバ−９０により覆われていることは可能である。
【００４０】
注目すべきことは、各管状部片６の第二端部６Ｄは穴をあけた要素８として参照される要素８を支持し：その要素８は、
前記管状部片の第二端部６Ｄと耐水形式に接続されていて、
特に被膜２Ｅにより覆われたストランド２Ｂを通過させるようになった軸方向チャンネルを有し、
弾性で変形可能な材料から造られ、被膜２Ｅの通過に適合する直径の孔を有するが、しかしその要素の面７Ａがストランド２Ｂのこの被膜２Ｅの周りに局部的耐水押圧面を構成する環状要素７を収容し、
被膜２Ｅ用の横方向支持面８Ａを持ち、面８Ａがストランド２Ｂの偏向を考慮して設けられていることにある。
【００４１】
耐水性や管状部片６に据え付けられている穴をあけた要素８における偏向の機能を満たす表面のグル−プ一体化は、装置を経済的に構成することができる。
【００４２】
実際には、穴をあけた要素８は例えば異なる長さＬ２の管状部片６と共に使用され得る。
【００４３】
注目すべきことは、各管状部片６はそれぞれの管状部片６のチャンネル６Ａが第一ユニット４の穿孔４Ｅの軸線４Ｈに実質的に配置されるように前記第一ユニット４に挿入する為に形成された孔４Ｉへその第一端部６Ｃにより挿入されることにある。
【００４４】
これは耐水性を保証し、装置の据え付けを容易にする。
【００４５】
これら特徴は後で説明される方法で利用される。
【００４６】
更に、注目すべきことは、各穴をあけた要素８は（図１と図４−７）：
管状部片６の第二端６Ｄに耐水はめあいを許容する寸法にされた第一孔８Ｃと、この端部６Ｄの端面６Ｆに隣接することにより前記端部６Ｄに軸方向挿入量を制限する支持面８Ｄとを有し、
そしてストランド２Ｂの被膜２Ｅの周りに局部的耐水押圧面７Ａを適応させる環状要素７が保持される支持面８Ｅを有することにある。
【００４７】
第一実施態様（図４）では、ストランド２Ｂの被膜２Ｅの周りの環状要素７が保持される支持面８Ｅは、管状部片６の第二端部６Ｄに耐水嵌め合いするよう寸法にされた第一孔８Ｃの面の一部分から造られ、この支持面８Ｅは管状部片６の前記端部６Ｄによる軸方向挿入を制限するようになっている穴をあけた要素８の支持面８Ｅの付近に配置されており、
ストランド２Ｂの被膜２Ｅの周りに局部的耐水押圧面７Ａを適応させる環状要素７は、一方では管状部片６の端部６Ｄに挿入を制限するようになっているこの要素８の支持面８Ｄと他方ではこの端部６Ｄの端面６Ｆとの間に配置できる形式に穴をあけた要素８の第一孔８Ｃに嵌め合うように寸法にされている。
【００４８】
第二実施態様（図５）では、ストランド２Ｂの被膜２Ｅの周りに耐水環状支持要素７を受けるようになった支持面８Ｅは、穴をあけた要素８の壁に造られた環状溝から成り、これは前記第一孔８Ｃと、ストランド２Ｂの偏向を考慮して設けられた被膜２Ｅ用の横方向支持面８Ａとの間にある。
【００４９】
第三実施態様（図６と図７）では、穴をあけた要素８は：
一方では、少なくとも二つの部品８１、８２から造られていて、即ち、
管状部片６の第二端６Ｄに耐水嵌め合いを許容するように寸法にされた第一孔８Ｃと、その端部６Ｄの端面６Ｆに少なくとも間接的に押圧することにより前記端部６Ｄの軸方向挿入を制限する支持面８Ｄとから成る第一部品８１と、
被膜２Ｅ用の横方向支持面８Ａから成り、面８Ａがストランド２Ｂの偏向を考慮して設けられている第二部品８２とから造られ、
他方では、これら第一と第二部品８１、８２は軸方向挿入による組立て用の支持面を設けられており、この支持面は環状要素７が保持されている支持面８Ｅであるストランド２Ｂの被膜２Ｅの周りに耐水環状支持要素７を適応させるような形式に軸方向挿入を制限する。
【００５０】
孔をあけた用語は孔８Ｃと８Ｆを得るために任意の特殊方法を参照しない。
【００５１】
注目すべき形式では、各孔をあけた要素８は第二ユニット５を造り且つこの第二ユニット５からその引き出しを阻止する材料に抵抗するように配向された少なくとも一個のストッパ８Ｂを有する。
【００５２】
注目すべき形式では、第二ユニット５は：
内部円筒面５Ｄにより限定された剛性管状壁により形成された外部管状要素５Ｃ，外部円筒面５Ｅと二つの対向環状端面５Ｆ，５Ｇと、
チャンネル６Ａが設けられていて、チャンネルが第一ユニット４の穿孔４Ｅを延長するようになっていて、一方では管状要素５Ｃの内面５Ｄに対して、他方では第一ユニット４に対して密に隣接する材料のコア５Ｂにより形成された内部管状要素５Ｂとから成る。
【００５３】
これら技術特徴は、ストランドの収集により生じる力を第一ユニット４や基礎に効率的に伝達でき、これら力が装置に横断的に配向される。
【００５４】
更に注目すべき形式では、外部管状要素５Ｃはその環状端面５Ｆ，５Ｇの一方５Ｆを介して第一ユニット４と接触させ、この端でその外部円筒面５Ｅに関して突き出すフランジ５Ｈ（図１と図２）を有し、前記第一ユニット４に要素５Ｉを固定する支持面を支持する。
【００５５】
固定要素は好ましくはねじから成り、そのねじ本体が第一ユニットにその固定のために形成されたねじ付き孔に固定されるその厚さにおけるフランジを横断し、その頭部がフランジの開口面に隣接する。
【００５６】
他の注目すべき形式では（図３）、外部管状要素５Ｃと第一ユニット４はねじ付き面４Ｉ，５Ｉによって接続されている。
【００５７】
一つの注目すべき実施形態では、内部管状要素５Ｂは振動減衰特性を有する材料から成るコア５Ｂにより形成され得る。
【００５８】
例えば、内部管状要素５Ｂは管状部片６の周りに剛性管状要素５Ｃに導入された少なくとも一個の材料の硬化により得られた材料から成るコア５Ｂにより且つ穴をあけた要素８を制限するように形成されている。
【００５９】
一つの限定されない実施態様例では、使用された材料は高強度コンクリ−トから成り得る。
【００６０】
特に、長手方向寸法は：即ち外部管状要素５ＣのＬ１、各管状部片６のＬ２、管状部片６を受けるために第一ユニット４に形成された各孔４ＩのＬ３と内部円筒要素５ＢのＬ４は、
ストッパ８Ｂが第二ユニット５からの引き出しを阻止するようになった各穴をあけた要素８がストランド２Ｂの通過を阻止する前記材料なしに前記第二ユニット５を造る材料に抵抗するように決定されている。
【００６１】
すでに述べられた如く、この発明は更に、基礎３に支柱２の一端２Ａを固定する装置１を得る方法に関し、支柱２のこの端部２Ａは装置１に固定されるようになる形式に支柱の長手方向軸線２Ｃからはずれる少なくとも二本のストランド２Ｂから成り、前記ストランド２Ｂの各々がコアワイヤ２Ｄと保護被膜２Ｅから造られ、装置は基礎３に設けられた孔３Ａに位置されて移動しなくされている。
【００６２】
この方法によると：  第一ユニット４が設けられていて、円筒面４Ａによって横断方向に且つ前記第一ユニット４の長手方向軸線４Ｄに実質的に垂直な二つの対向面４Ｂ、４Ｃにより長手方向に限定され、
各々が被膜２Ｅを欠いた支柱２のストランド２Ｂの一端２Ｆを通過するように成っていて、各々が被膜２Ｅを欠いた一端２Ａの不動部片４Ｇと共働するようになった支持面４Ｆから成り、その長手方向軸線４Ｄに実質的に平行に造られた穿孔４Ｅにより横断されていて、
ストランドが被膜を欠いている少なくとも一部分に耐水形式にストランド２Ｂの束を対向面の一方から測定された或る距離Ｌ１にわたり覆うように少なくとも一個の管状要素５Ｃを支持し、
実質的に円筒状である第二剛性ユニット５は、第一ユニット４の前記対向面４Ｂ、４Ｃの面４Ｃに対して形成され、その面はストランド２Ｂが被膜２Ｅを欠いている少なくとも一部分にストランド２Ｂの束を覆うように少なくとも一個の管状要素５Ｃを支持するようになった面であり、その第二剛性ユニット５は前記第一ユニット４としっかりと接続され、この第二ユニットは少なくとも二個のチャンネル６Ａを有し、
そのチャンネル６Ａは、各々が第一ユニット４の穿孔４Ｅの延長部において実質的に平行に延びており、
各々が第一ユニット４に耐水形式に接続される端部の一方６Ｂを有し、そして、他方端は、
ストランド２Ｂがチャンネル６Ａに係合される時にストランド２Ｂのコアワイヤ２Ｄを覆う被膜２Ｅの周りの第一局部的耐水押圧面７Ａと、
支柱２の端部２Ａの軸線２Ｃへストランド２Ｂを受けるチャンネル６Ａの軸線６Ｂからこのストランドの偏向を予想して設けられたストランド２Ｂの被膜２Ｅ用の横方向支持第二面８Ａとを支持する。
【００６３】
同様に、この発明の方法によると、第二ユニット５を構成するために：
管状部片６が設けれており（図８参照）、これら部片の各々がその端部により第一ユニット４に接続されていて、これは耐水形式に且つ各管状部片６のチャンネル６Ａが第一ユニット４の穿孔４Ｅの軸線４Ｈに配置されるように行われ、
外部管状要素５Ｃは内部円筒面５Ｄ、外部円筒面５Ｅと二つの対向環状端面５Ｆ，５Ｇにより限定された剛性管状壁により形成されていて、そして（図９参照）この管状要素はそれが管状部片６の周りに容積を限定するように第一ユニット４に剛性形式に接続されており、
穴をあけた要素８として参照された要素８が設けられて、各々が一方ではストランド２Ｂの偏向を考慮して設けられた被膜２Ｅ用の横方向支持面８Ａと、他方ではストランド２Ｂの被膜２Ｅの周りの局部的耐水押圧面７Ａ（図４−図７）とを支持し、極めて遅くとも外部管状要素５Ｃを第一ユニット４に接続した後に、各管状部片６の第二端６Ｄが前記穴をあけた要素８の一方を備えており、
材料が設けられていて、型内に射出され且つ硬化され得て、次にこの材料が管状要素５Ｃの内部容積へ且つ穴をあけた要素を塞ぐことなしに前記穴をあけた要素を制限するように管状部片６の周りに導入される。
【００６４】
この発明の方法の好ましい実施態様では：
管状部片６と穴をあけた要素８が設けられ、各々が一方ではストランド２Ｂの偏向を考慮して設けられた被膜２Ｅ用の横方向支持面８Ａと、他方ではストランド２Ｂの被膜２Ｅの周りの局部的耐水押圧面７Ａ（図４−図７）とを支持し、そして前記端部の一方６Ｄがこれら前記穴をあけた要素８の一つを備えており、
前記端部の一方６Ｄに穴をあけた要素８を備えた管状部片６は各々が第一ユニット４のその他端により接続され、これは各管状部片６のチャンネル６Ａが第一ユニット４の穿孔４Ｅの軸線４Ｈに配置されるように行われ、
外部管状要素５Ｃは内部円筒面５Ｄ、外部円筒面５Ｅと二つの対向環状端面５Ｆ，５Ｇにより限定された剛性管状壁により形成されていて、そして（図１０参照）前記管状要素はそれが管状部片６の周りに容積を限定するように第一ユニット４に剛性形式に接続されており、
材料が設けられていて、型内に射出され且つ硬化され得て、次に（図１０参照）この材料が管状要素５Ｃの内部容積へ且つ穴をあけた要素を防ぐことなしに前記穴をあけた要素を制限するように管状部片６の周りに導入される。
【図面の簡単な説明】
【図１】或る構成部品が装置の細部を更に明らかに示すために省略されているこの発明による調整不可能な固定装置の長手方向断面である。
【図２】この発明の調整可能な固定装置の一つの実施態様の長手方向断面である。
【図３】この発明の調整可能な固定装置の他の異なる実施態様の長手方向断面である。
【図４】この発明の装置を製造するための要素８と管状部片６の組合せの第一実施態様を図式的に示す。
【図５】この発明の装置を製造するための要素８と管状部片６の組合せの第二実施態様を図式的に示す。
【図６】この発明の装置を製造するための要素８と管状部片６を分解した第三実施態様を図式的に示す。
【図７】この発明の装置を製造するための要素８と管状部片６を組合せた第三実施態様を図式的に示す。
【図８】この発明の装置を製造するための第一ユニット４に対する要素８と管状部片６の関係を図式的に示す。
【図９】この発明の装置を製造するための第一ユニット４、要素８と管状部片６に対する第二ユニット５の関係を図式的に示す。
【図１０】この発明の装置を製造するための第一ユニット４に要素８と管状部片６と第二ユニット５を取り付けた状態を図式的に示す。
【符号の説明】
１．．．．．装置
２．．．．．支柱
２Ａ．．．．端部
２Ｂ．．．．ストランド
２Ｃ．．．．軸線
２Ｄ．．．．コアワイヤ
２Ｅ．．．．被膜
３．．．．．基礎
３Ａ．．．．孔
４．．．．．第一ユニット
４Ｅ．．．．穿孔
４Ｈ．．．．軸線
５．．．．．第二ユニット
６．．．．．管状部片
７．．．．．環状要素
８．．．．．要素
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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