(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
衛生陶器の生素地成形体に穴あけする方法において、先端面側が空洞部となっている治具を該生素地成形体に当接させると共に超音波振動を与えることにより穴あけし、
穴があくまで前記治具の空洞部内を減圧しておくことにより穿孔屑を該空洞部内に引き込むことを特徴とする穴あけ方法。
【請求項２】
請求項１において、穴があいた後、前記治具の空洞部内を加圧することにより穿孔屑を該空洞部から排出することを特徴とする穴あけ方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記治具の長手方向に超音波振動を与えることを特徴とする穴あけ方法。
【請求項４】
先端面側が空洞部となっている穴あけ治具と、該治具を超音波振動させる超音波発生機と、該空洞部内を吸引しうる吸引装置と、
前記空洞部内を加圧しうる加圧装置を備えたことを特徴とする衛生陶器の生素地成形体の穴あけ装置。
【請求項５】
請求項４において、前記超音波発生機は前記治具を長手方向に超音波振動させることを特徴とする衛生陶器の生素地成形体の穴あけ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衛生陶器の生素地成形体に穴あけする方法と、この方法に用いるのに好適な穴あけ装置とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
便器や、便器洗浄水を貯めるためのタンク、洗面器、手洗器などの衛生陶器を製造する場合、スリップキャスティング法などにより成形した後、乾燥、釉掛け、焼成等の工程を経て製品が得られる。
【０００３】
この衛生陶器の穴を形成するために、生素地成形体に穴あけすることが行われている。従来、この生素地成形体に穴あけするには、生素地成形体の一面側を当て板に当て、筒状の治具を生素地成形体の他面側から押し付けて穴を押しあけている。穴が細長い長穴であるときにはナイフによって生素地成形体を切り取って穴をあけることも行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
▲１▼  生素地成形体の一面側を当て板に当て治具によって穴を押しあける方法は、生素地成形体の一面側に当て板をあけることができる製品ないし部位にしか穴をあけることができない。（当て板を当てないで治具を押し付けると、生素地成形体が治具押圧方向に変形してしまう。）このため、例えば洗面器のオーバーフロー口のように二重殻構造となった部位に穴あけするには、この方法は適用できず、ナイフを用いた手作業によらざるをえないが、著しく作業能率が低く人件費もかかる。
【０００５】
本発明は生素地成形体に効率良く穴をあけることができる方法及び装置を提供することを第１の目的とする。
【０００６】
▲２▼  また、上記のように当て板を用いる場合でも、穴の縁に大きなバリが生じ易い。本発明はバリがきわめて少ない穴あけ方法及び装置を提供することを第２の目的とする。また、本発明は、穴あけ屑を治具から簡単に排出することができる穴あけ方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の穴あけ方法は、衛生陶器の生素地成形体に穴あけする方法において、先端面側が空洞部となっている治具を該生素地成形体に当接させると共に超音波振動を与えることにより穴あけし、穴があくまで前記治具の空洞部内を減圧しておくことにより穿孔屑を該空洞部内に引き込むことを特徴とするものである。
【０００８】
かかる穴あけ方法によると、治具を超音波振動させることにより、生素地成形体に効率良く穴あけすることができる。
【０００９】
このように穴あけする場合、治具の空洞部内を減圧しておくことにより、穴あけ屑を空洞部内に引き込むことができ、当て板を用いることなく穴あけすることができる。また、このように治具の空洞部内を減圧しておくと、生素地成形体のうち治具が当っている部分よりも内側領域が空洞部内に引かれるため、生素地成形体の押し切られつつある部位が治具の先端に押し付けられるようになり、生素地成形体の切り口が鋭利となり、バリが殆ど発生しないようになる。
【００１０】
治具の空洞部内に引き込まれた生素地成形体の穴あけ屑は、該空洞部を加圧することにより空洞部から簡単に排出される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は実施の形態に係る穴あけ装置の側面図、図２は穴あけ方法の説明図である。
【００１２】
この穴あけ装置は、ロボットアーム２の先端の超音波発生機１２に連結された治具１を備えている。この治具１は円柱状であり、その先端面には円形凹穴状の空洞部３が設けられている。治具１の側面に接続されたチューブ５内が連通孔４によって該空洞部３内に連通している。このチューブ５は三方継手６及びチューブ７を介してベンチュリー式負圧発生器８の負圧ポートに接続されている。
【００１３】
この負圧発生器８のエア流入ポートは三方切替弁９を介してエアチューブ１１に接続されている。切替弁９は前記三方継手６に対しチューブ１０を介して接続されている。三方切替弁９によってエアチューブ１１からのエアを負圧発生器８に流すことにより負圧発生器８に負圧が生じ、チューブ７、５及び連通孔４を介して空洞部３内が減圧可能とされる。
【００１４】
三方切替弁９を切り替えることによりエアをチューブ１０に流すことにより、空洞部３内が加圧可能とされる。
【００１５】
なお、ロボットアーム２の先端部に設けられた超音波発生機１２は、治具１をその長手方向（図１の左右方向）に超音波振動させるよう構成されている。この超音波発生機としては数ＫＨｚ〜数十ＫＨｚの超音波振動を発生させるものが好ましい。
【００１６】
このように構成された穴あけ装置を用いて生素地成形体２０に穴あけするには、図２（ａ）に示すように空洞部３内を減圧すると共に超音波発生機１２によって治具１を超音波振動させる。そして、当て板を用いることなく治具１を生素地成形体２０に当接させ、ゆっくりと前進させる。そうすると、生素地成形体２０内に治具１の先端の刃先部がスムーズに食い込み、やがて生素地成形体２０が円形に切り取られる。この際、治具１の先端縁よりも内側領域Ｃの生素地成形体２０は空洞部３内に吸引されて引き込まれるので、治具１の刃先に対し生素地成形体２０が押し付けられるようになり、生素地成形体２０がスムーズに切り取られると共に、バリが全く又は殆ど発生しないようになる。
【００１７】
なお、図２（ｂ）に示すように空洞部３内を減圧しないときには、治具１の前進に伴い生素地成形体２０が反対側に押されて膨らみ出るように変形し、治具１が生素地成形体２０を押し切るときに多量のバリが生じてしまう（このため、図２（ｂ）の場合であれば生素地成形体２０の反対側に当て板を当てることが必要となる。）。これに対し、図２（ａ）の本発明方法であれば、治具１が生素地成形体２０を貫通する瞬間においても内側領域Ｃの生素地成形体２０が空洞部３内方向に吸引されているため、穴の角縁は極めて鋭利となり、バリが全く又は殆ど発生しない。
【００１８】
治具１が生素地成形体２０を貫通した後は、治具１を生素地成形体２０から引き抜き、治具１を穴あけ屑排出ゾーンまで移動させた後、三方切替弁９を切り替えて空洞部３内を加圧する。これにより、穴あけ屑が空洞部３から排出される。その後は、治具１の先端を水に浸漬し（この際、超音波発生機１２を作動させておくのが好ましい。）、治具１を水洗いし、次の穴あけ工程に復帰する。
【００１９】
上記実施の形態では治具１は円柱状となっているが、他の形状であっても良いことは明らかである。図３、４はその一例を示すものであり、図３では治具３０の先端が斜面となっている。図４では治具４０が偏平状となっており、洗面器のオーバーフロー口を開けるのに好適なものとなっている。もちろん、本発明はこれら以外の形状の治具を用いて種々の形状の穴あけを行うことができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上の通り、本発明の穴あけ方法及び装置によると生素地成形体に効率良く穴あけすることができる。特に、治具の空洞部内を減圧することによりバリ発生を防止することができる。また、空洞部内を加圧することにより、穴あけ屑を簡単に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係る穴あけ装置の側面図である。
【図２】穴あけ方法の説明図である。
【図３】別の実施の形態に係る穴あけ装置に用いられる治具の構成図であり、（ａ）図は側面図、（ｂ）図は正面図である。
【図４】更に別の実施の形態に係る穴あけ装置に用いられる治具の斜視図である。
【符号の説明】
１，３０，４０  治具
２  ロボットアーム
３  空洞部
４  連通孔
５，７，１０，１１  チューブ
８  負圧発生器
９  切替弁
１２  超音波発生機
【図１】
0004132200.tif 000002
【図２】
0004132200.tif 000003
【図３】
0004132200.tif 000004
【図４】
0004132200.tif 000005