(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに突き合わせられた１対の棒材の軸端を圧接するために該軸端に向かって火炎を放射することにより加熱するガス圧接用手動式バーナ装置であって、
燃料ガスが供給される長手状の基端部と、前記火炎を放射するための火口を有する先端バーナ部と、基端部と該先端バーナ部との間を連結する長手状の連結管とを備えたバーナ本体と、
圧接作業に際しては作業者の一方の手によって把持される長手状の握り部材と、
該長手状の握り部材を、該長手状の握り部材を含む平面と前記長手状の基端部を含む平面とにそれぞれ垂直を成し且つ該長手状の握り部材と該長手状の基端部との間に位置するか或いは該握り部材の該基端部側の端部を貫通する一軸心まわりの相対回動可能に該基端部に連結する回動連結装置と、
該回動連結装置に設けられ、前記握り部材の長手方向の前記基端部の長手方向に対する前記一軸心まわりの角度を手動操作により固定する角度固定装置と
を、含むことを特徴とするガス圧接用手動式バーナ装置。
【請求項２】
前記回動連結装置は、
前記基端部の前記一軸心に直交する方向に位置する前記握り部材の該一軸心に平行な方向の寸法と該基端部の該一軸心に平行な方向の寸法とが該一軸心に平行な方向において互いに重複する状態で、該一軸心まわりに相対回動可能に該基端部および握り部材を相互に連結するものである請求項１のガス圧接用手動式バーナ装置。
【請求項３】
前記回動連結装置は、
前記基端部の前記一軸心に平行な方向に位置する前記握り部材の該基端部側の端部と該基端部とが該一軸心に平行な方向において相互に重複した状態で、該握り部材の該基端部側の端部を貫通する該一軸心まわりに相対回動可能に該基端部および握り部材を相互に連結するものである請求項１のガス圧接用手動式バーナ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ガス圧接作業に際して、作業者によって手持ち操作されるガス圧接用手動式バーナ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋などの棒材をガス圧接することが知られている。このガス圧接は、互いに突き合わせられた１対の棒材の軸端に向かって火炎を放射することにより赤熱するまで加熱し、それら棒材の軸端が互いに接近する方向に押圧されることにより行われる。このようなガス圧接作業は、多数本の鉄筋を所定の間隔で配列させるコンクリート工事現場において行われることが多い。
【０００３】
上記のガス圧接作業は、作業者によって手持ち操作されるガス圧接用手動式バーナ装置を用いて行われる場合がある。このガス圧接用手動式バーナ装置は、たとえば、燃料ガスが供給される長手状の基端部と鉄筋の軸端部に火炎を放射するための火口を有する先端バーナ部とその基端部と先端バーナ部との間を連結する長手状の連結管とを備えたバーナ本体と、圧接作業を容易とするために上記基端部に設けられた握り部材とを備えたものであり、圧接作業に際してその握り部材が作業者の一方の手により握られることにより比較的安定した加熱が可能とされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような手動式バーナ装置を用いた圧接作業では、多数本の鉄筋の隙間を通して手動式バーナ装置を差し入れ、鉄筋の軸端を加熱する間はその姿勢で手動式バーナ装置が作業者により保持されることになる。しかしながら、鉄筋自身の方向や鉄筋の配列方向は種々のものがあり、上記のような従来の手動式バーナ装置では、バーナ本体の基端部とその基端部に設けられた握り部材との角度が固定であるため、作業者による手動式バーナ装置の保持姿勢に比較的自由度がなく、好適な作業姿勢を採ることができず圧接作業が困難となる場合があった。
【０００５】
本発明は以上の事情を背景としてなされたものであり、その目的とするところは、作業姿勢の自由度が高められることにより圧接作業を容易とすることができる圧接用手動式バーナ装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、互いに突き合わせられた１対の棒材の軸端を圧接するためにその軸端に向かって火炎を放射することにより加熱するガス圧接用手動式バーナ装置であって、(a) 燃料ガスが供給される長手状の基端部と、前記火炎を放射するための火口を有する先端バーナ部と、基端部とその先端バーナ部との間を連結する長手状の連結管とを備えたバーナ本体と、(b) 圧接作業に際しては作業者の一方の手によって把持される長手状の握り部材と、(c) その長手状の握り部材を、その長手状の握り部材を含む平面と前記長手状の基端部を含む平面とにそれぞれ垂直を成し且つその長手状の握り部材とその長手状の基端部との間に位置するか或いはその握り部材のその基端部側の端部を貫通する一軸心まわりの相対回動可能にその基端部に連結する回動連結装置と、(d) その回動連結装置に設けられ、前記握り部材の長手方向の前記基端部の長手方向に対する前記一軸心まわりの角度を手動操作により固定する角度固定装置とを、含むことにある。
【０００７】
【発明の効果】
このようにすれば、回動連結装置によって、バーナ本体の長手状の基端部と長手状の握り部材とが前記一軸心まわりの相対回動可能に連結され、しかも、角度固定装置によって、握り部材の長手方向の基端部の長手方向に対する上記一軸心まわりの角度が手動操作により任意の角度で固定されるので、ガス圧接作業者による手動式バーナ装置の保持姿勢の自由度が高められて好適な作業姿勢を採ることが可能となって、圧接作業が容易となる。
【０００８】
【発明の他の態様】
ここで、好適には、前記回動連結装置は、前記基端部の前記一軸心に直交する方向に位置する前記握り部材のその一軸心に平行な方向の寸法とその基端部のその一軸心に平行な方向の寸法とがその一軸心に平行な方向において互いに重複する状態で、前記一軸心まわりに相対回動可能にそれら基端部および握り部材を相互に連結するものである。このようにすれば、基端部の前記一軸心に直交する方向に位置する握り部材のその一軸心に平行な方向の寸法とその基端部のその一軸心に平行な方向の寸法とが互いに重複して、手動式バーナ装置の幅方向において握り部材の出っ張りがそれほどなくなるので、互いに接近して配列された複数本の鉄筋の向こう側位置で圧接作業を行う場合に、手動式バーナ装置をそれら複数本の鉄筋の間から容易に挿入できる利点がある。
【０００９】
また、好適には、前記回動連結装置は、前記基端部の前記一軸心に平行な方向に位置する前記握り部材のその基端部側の端部とその基端部とがその一軸心に平行な方向すなわちそれらの厚み方向において相互に重複した状態で、その握り部材の上記基端部側の端部を貫通する前記一軸心まわりに相対回動可能にそれら基端部および握り部材を相互に連結するものであるので、握り部材の上記基端部側の端部とその基端部とが厚み方向において相互に重複させられて、バーナ本体の基端部から握り部材の下端部までの高さ寸法が小さくされる利点がある。
【００１０】
【発明の好適な実施の態様】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明の一実施例であるガス圧接用の手動式バーナー装置１０を含む鉄筋用のガス圧接装置１２を示している。このガス圧接装置１２は、１対の鉄筋１４および１６を互いに突き合わせ且つそれらの軸心を一致させた状態で保持する鉄筋保持装置１８と、その鉄筋保持装置１８に油圧を供給する油圧ポンプユニット２０と、燃料ガスであるアセチレンガスおよび酸素ガスを上記手動式バーナー装置１０に供給するための減圧弁付のアセチレンガスボンベ２２および酸素ガスボンベ２４とを備えている。
【００１２】
上記鉄筋保持装置１８は、一方の鉄筋１４の側面をボルト２６にて押圧することによりそれを固定する第１固定部材２８と、その第１固定部材２８に対して一軸方向に相対移動可能に嵌合され、他方の鉄筋１６の側面をボルト３０にて押圧することによりそれを固定する第２固定部材３２と、第２固定部材３２を駆動するために第１固定部材２８に固定された油圧シリンダ３４を備えており、手動式バーナー装置１０に設けられたスイッチ３６が操作されて、油圧ポンプユニット２０からの油圧がホース３８を介して油圧シリンダ３４に供給されると、上記１対の鉄筋１４および１６の相対向する軸端が互いに接触させられるとともに、さらに互いに押圧されるようになっている。
【００１３】
上記手動式バーナー装置１０は、たとえば図２に示されるように、アセチレンガスボンベ２２および酸素ガスボンベ２４から１対のホース４０、４２を介してアセチレンガスおよび酸素ガスが供給される長手管状の基端部４４と、前記１対の鉄筋１４および１６の軸端部に火炎を放射するための複数個の火口４６を有する先端バーナ部４８と、基端部４４とその先端バーナ部４８との間を連結する長手状の連結管５０とを備えたバーナ本体５２を備えている。上記長手管状の基端部４４は、握り管或いは吹管とも称される部分であり、アセチレンガス弁５４を有するアセチレンガスホース口５６および酸素ホース口５８を末端に備えている。
【００１４】
上記基端部４４と連結管５０との間には、酸素ガスの流量を設定するための酸素弁６０が設けられており、長手管状の基端部４４を通してそれぞれ導かれたアセチレンガスおよび酸素ガスの混合率が調節されるようになっている。また、上記先端バーナ部４８は、対称的に円弧状に曲成された分岐管６２、６２を基端部４４と握り部材６４とを含む平面内に備えており、その分岐管６２、６２の内周側において前記複数個の火口４６が、その火炎噴射方向が分岐管６２、６２の円弧の中心に向かって所定間隔で固定されている。
【００１５】
そして、手動式バーナー装置１０の基端部４４には、圧接作業に際して作業者の一方の手によって把持されるための握り部材６４が、その基端部４４の長手方向に対する取付角度が設定変更可能となるように、回動連結装置６６を介して設けられている。本実施例の回動連結装置６６は、上記基端部４４と握り部材６４とを含む平面に沿った方向において、上記基端部４４の下方に位置する握り部材６４の厚み寸法ＤN とその基端部４４の厚み寸法ＤK 即ち基端部４４の外径とが互いに重複した状態で、その基端部４４と握り部材６４との間に位置して上記平面に垂直を成す軸心Ｃまわりに相対回動可能にそれら基端部４４と握り部材６４を相互に連結するものである。
【００１６】
図３、図４、図５は、上記回動連結装置６６などの構成を詳しく説明するためのものであって、図３は握り部材６４の側面図、図４は握り部材６４の正面図、図５は角度固定装置６８を説明する図３のＶ−Ｖ視断面図である。回動連結装置６６は、厚み方向の中間に位置する中心線に対して対称的に半割りされた１対の半割部材７０、７０が組合わされることにより構成され、手動式バーナー装置１０の基端部４４を挟んだ状態で一方の半割部材７０から他方の半割り部材７０へボルト７２が締着されることにより長手管状の基端部４４に固定された固定部材７４と、固定部材７４の一方の側面に対して密着した状態で連結ピン７６まわりに回動可能に取付られた固定部材取付板部７８と握り部材６４の上端面が取り付けられた握り部取付板部８０とから構成された断面Ｌ字型の連結板８２とを備えている。これにより、手動式バーナー装置１０の基端部４４と握り部材６４とは、それらの間に位置する基端部４４の長手方向に直角な回動軸心Ｃすなわち連結ピン７６の中心線まわりに相対回動可能に連結され、握り部材６４の基端部４４に対する取付角度θが変更可能とされている。
【００１７】
上記連結板８２の固定部材取付板部７８には、上記連結ピン７６の中心線を中心とする円周に沿って等間隔で所定数（本実施例では１２個）の係合穴８４が形成されており、上記固定部材７４の握り部材６４側の端部には、角度固定装置６８と節度装置６９とが設けられている。
【００１８】
この角度固定装置６８は、図５の断面に示すように、固定部材７４の握り部材６４側の端部に厚み方向に嵌通して形成された段付嵌通穴８６内に摺動可能に嵌め入れられた、固定部材７４の厚み寸法よりも長い係合ピン８８と、この係合ピン８８をその先端側すなわち連結板８２の固定部材取付板部７８側に向かって付勢するスプリング９０とから構成されている。上記段付嵌通穴８６は、その開口が前記係合穴８４が配列された円周Ｋ上に位置するように形成されており、段付嵌通穴８６内に嵌め入れられた係合ピン８８の先端係合部９２が係合穴８４の何れかに嵌め入れられることにより、握り部材６４の基端部４４に対する角度θが固定されるようになっている。
【００１９】
上記係合ピン８８において、その径より大径の大径部９４がその係合ピン８８の先端係合部９２よりも僅かに長手方向に離れた位置に形成されているとともに、係合ピン８８を軸方向に操作するための係合ピン８８の径より大径の頭部９６が係合ピン８８基端部に固定されており、係合ピン８８は、通常の状態では、スプリング９０の付勢力に従ってその大径部９４が固定部材取付板部７８に当接するまで或いは頭部９６が固定部材７４の他方の側面に当接するまで移動させられて係合ピン８８が抜けないようになっている。これにより、握り部材６４が作業者の右手により把持され且つバーナ本体５２が垂直となる姿勢で、作業者の左手によって頭部９６が把持されることにより係合ピン８８がスプリング９０の付勢力に抗して引き抜かれると、握り部材６４の基端部４４に対する角度θが任意の角度へ変化可能とされ、所望の角度で頭部９６が離されると、係合ピン８８の先端係合部９２が係合穴８４内に係合して、握り部材６４の基端部４４に対する角度θが所望値で固定される。
【００２０】
なお、前記節度装置６９は、たとえば図８に示すものと同様であり、係合穴８４と係合するために固定部材７４に形成された穴９８内に収容され、その係合穴８４よりも大径の小球体１００と、この小球体１００を外部へ向かって付勢するスプリング１０２とから構成される。これにより、小球体１００が係合穴８４と係合する毎に軽く位置決めされるので、握り部材６４の角度調節操作が容易とされている。また、前記握り部材６４に設けられたスイッチ３６は、シーソー型の所謂タンブラスイッチであり、その下端部が押圧操作されると、鉄筋１４および１６の軸端部を相互に加圧するための信号が電線１０４を介して油圧ポンプユニット２０へ出力される。そして、上記スイッチ３６の上端部が押圧操作されると、上記加圧を停止するための信号が油圧ポンプユニット２０へ出力される。
【００２１】
工事現場においては、規格の長さ寸法に切断されている鉄筋が以下の手順のガス圧接により接続される。先ず、一対の鉄筋１４および１６がその軸端を相対向した状態で鉄筋保持装置１８に固定されるとともに、スイッチ３６が操作されることにより鉄筋１４および１６の軸端が密着させられる。次いで、着火された先端バーナ部４８の火口４６からの火炎が上記鉄筋１４および１６の軸端の外周から軸心に向かうように手動式バーナー装置１０が保持されることにより、鉄筋１４および１６の軸端が加熱される。先端バーナ部４８がバーナ本体５２の長手方向および鉄筋１４および１６の軸方向において適宜往復移動させられることにより上記鉄筋１４および１６の軸端付近が赤熱されると、スイッチ３６が操作されることにより鉄筋１４および１６が相互に接近する方向に加圧されてその軸端部付近が局所的に１．４倍程度まで径方向に膨出させられるとともにその状態で加熱が停止させられ、所定時間後にスイッチ３６が操作されて押圧が解放される。
【００２２】
以上のように構成された手動式バーナー装置１０によれば、回動連結装置６６によって、バーナ本体５２の基端部４４と握り部材６４とがその基端部４４の長手方向に対して直交する軸心Ｃまわりの相対回動可能に連結され、しかも、角度固定装置６８によって、握り部材６４の基端部４４に対する傾斜角度θが手動操作により任意の角度で固定されるので、ガス圧接作業者による手動式バーナ装置１０の保持姿勢の自由度が高められて好適な作業姿勢を採ることが可能となって、圧接作業が容易となる。
【００２３】
また、本実施例によれば、回動連結装置６６は、基端部４４の下方に位置する握り部材６４の厚み寸法ＤN とその基端部４４の厚み寸法ＤK とが互いに重複した状態で、その基端部４４と握り部材６４との間に位置して上記基端部４４および握り部材６４を含む平面に垂直を成す回動軸心Ｃまわりに相対回動可能に基端部４４および握り部材６４を相互に連結するものであることから、基端部４４の下方に位置する握り部材６４の厚み寸法ＤN とその基端部４４の厚み寸法ＤK とが互いに重複して、手動式バーナ装置１０の幅方向において握り部材６４の出っ張りがそれほどなくなるので、互いに接近して配列された複数本の鉄筋の向こう側位置で圧接作業を行う場合に、手動式バーナ装置１０をそれら複数本の鉄筋の間から容易に挿入できる利点がある。
【００２４】
次に、本発明の他の実施例を説明する。なお、以下の説明において前述の実施例と同様な部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２５】
図６、図７、図８は、本発明の他の実施例における図３、図４、図５に相当するものである。本実施例では、前述の角度固定装置６８に代える角度固定装置１０８が設けられている点において前述の実施例と相違するが、他は同様に構成されている。本実施例の角度固定装置１０８は、固定部材７４を構成する一対の半割部材７０、７０のうちの固定部材取付板部７８が固定された半割部材７０と同等の厚みを有し、その半割部材７０から下方へすなわち握り部材６４側へ突設された状態で連結ピン７６によってその半割部材７０に固定された取付ブロック１１０と、その取付ブロック１１０に厚み方向に嵌通して形成された段付嵌通穴１１２内に摺動可能に嵌め入れられた、取付ブロック１１０の厚み寸法よりも長い係合ピン１１４と、この係合ピン１１４をその先端側すなわち固定部材取付板部７８側に向かって付勢するスプリング１１６とから構成されている。上記段付嵌通穴１１２は、その開口が前記係合穴８４が配列された円周Ｋ上に位置するように形成されており、段付嵌通穴１１２内に嵌め入れられた係合ピン１１４の先端係合部１１８が係合穴８４の何れかに嵌め入れられることにより、握り部材６４の基端部４４に対する角度θが固定されるようになっている。
【００２６】
上記係合ピン１１４において、その径より大径の大径部１２０がその係合ピン１１４の先端係合部１１８よりも僅かに長手方向に離れた位置に形成されているとともに、係合ピン１１４を軸方向に操作するための係合ピン１１４の径より大径の頭部１２２が係合ピン１１４基端部に固定されており、係合ピン１１４は、通常の状態では、スプリング１１６の付勢力に従ってその大径部１２０が固定部材取付板部７８に当接するまで或いは頭部１２２が取付ブロック１１０の側面に当接するまで移動させられて係合ピン１１４が抜けないようになっている。上記頭部１２２の軸方向寸法は、半割部材７０の厚み寸法よりも小さく設定されている。これにより、固定部材７４を把持した作業者の左手の人差指と中指とによって頭部１２２が把持されることにより係合ピン１１４がスプリング１１６の付勢力に抗して引き抜かれると、握り部材６４の基端部４４に対する角度θが任意の角度へ変化可能とされ、所望の角度で頭部１２２が離されると、係合ピン１１４の先端係合部１１８が係合穴８４内に係合して、握り部材６４の基端部４４に対する角度θが所望値で固定される。
【００２７】
本実施例によれば、前述の実施例と同様の効果が得られるのに加えて、頭部１２２の軸方向寸法は、半割部材７０の厚み寸法よりも小さく設定されていて、固定部材７４および握り部材６４から厚み方向へ突き出さないので、手動式バーナー装置１０の厚み寸法が一層小さくされて、作業性が高められる。
【００２８】
図９、図１０、図１１は、本発明の他の実施例における図３、図４、図５に相当するものである。本実施例では、前述の回動連結装置６６に代える回動連結装置１３０が設けられている点において前述の実施例と相違するが、他は同様に構成されている。本実施例の回動連結装置１３０は、基端部４４の側方に位置する握り部材６４の上端部とその基端部４４とがそれらの厚み方向において相互に重複した状態で、その握り部材６４の上端部を貫通する一軸心Ｅまわりに相対回動可能にそれら基端部４４および握り部材６４を相互に連結するものである。
【００２９】
すなわち、本実施例の回動連結装置１３０は、１対の半割部材７０、７０が組合わされることにより構成され、手動式バーナー装置１０の基端部４４を挟んだ状態で一方の半割部材７０から他方の半割部材７０へボルト７２が締着されることにより長手管状の基端部４４に固定された固定部材７４と、固定部材７４の一方の側面に対して密着した状態で連結ピン７６まわりに回動可能に取り付けられた固定部材取付板部１３２と握り部材６４の上端面が取り付けられた握り部取付板部１３４とから構成された断面逆Ｌ字型の連結板１３６とを備えている。これにより、手動式バーナー装置１０の基端部４４と握り部材６４とは、握り部材６４の上端部を貫通する一軸心Ｅすなわち連結ピン７６の中心線まわりに相対回動可能に連結され、握り部材６４の基端部４４に対する取付角度θが変更可能とされている。
【００３０】
本実施例によれば、前述の図３、図４、図５に示す実施例と同様に、回動連結装置１３０によって、バーナ本体５２の基端部４４と握り部材６４とがその基端部４４の長手方向に対して直交する軸心Ｃまわりの相対回動可能に連結され、しかも、角度固定装置６８によって、握り部材６４の基端部４４に対する傾斜角度θが手動操作により任意の角度で固定されるので、ガス圧接作業者による手動式バーナ装置１０の保持姿勢の自由度が高められて好適な作業姿勢を採ることが可能となって、圧接作業が容易となる。
【００３１】
また、本実施例によれば、回動連結装置１３０は、基端部４４の側方に位置する握り部材６４の上端部とその基端部４４とがそれらの厚み方向において相互に重複した状態で、その握り部材６４の上端部を貫通する一軸心Ｅまわりに相対回動可能にそれら基端部４４および握り部材６４を相互に連結するものであるので、握り部材６４の上端部と基端部４４とが厚み方向において相互に重複させられて、バーナ本体５２の基端部４４から握り部材６４の下端部までの高さ寸法Ｈが小さくされる利点がある。
【００３２】
図１２、図１３は、本発明の他の実施例における図３、図４、図５に相当するものである。本実施例では、前述の回動連結装置６６および角度固定装置６８に代える回動連結装置１３０および角度固定装置１０８が設けられている点において相違するが、その他は同様に構成されている。
【００３３】
以上、本発明の一実施例を図面に基づいて説明したが、本発明はその他の態様においても適用される。
【００３４】
たとえば、前述のバーナ本体５２や握り部材６４は、その長さや全体形状など種々の形状において適宜変形され得る。
【００３５】
また、前述の実施例の回動連結装置６６、１３０は、連結板８２、１３６を用いていたが、他の連結機構が設けられても差し支えない。
【００３６】
また、前述の実施例の角度固定装置６８、１０８は、係合穴８４に対して係合ピン８８、１１４を係合させることにより一定の角度毎に基端部４４に対する握り部材６４の角度θを変更するように構成されていたが、たとえば調節ねじ機構を採用することにより連続的に角度θを変更するように構成されてもよい。
【００３７】
また、前述の実施例において、固定部材７４および連結板８２，１３６をバーナ本体５２に対して前後逆に取り付けることにより、左利きの作業者に適した構成とすることができる。
【００３８】
その他、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更が加えられ得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の手動式バーナ装置を含むガス圧接装置の構成を説明する図である。
【図２】図１の手動式バーナ装置を説明する斜視図である。
【図３】図１の手動式バーナ装置の基端部に取り付けられた握り部材を示す側面図であって、その基端部と握り部材とを回動可能に連結する回動連結装置を説明する図である。
【図４】図１の手動式バーナ装置の基端部に取り付けられた握り部材を示す正面図であって、その基端部と握り部材とを回動可能に連結する回動連結装置を説明する図である。
【図５】図１の手動式バーナ装置の基端部に設けられた角度固定装置を説明する図であって、図３のＶ−Ｖ視断面図である。
【図６】本発明の他の実施例の手動式バーナ装置の基端部に取り付けられた回動連結装置を説明する図であって、図３に相当する図である。
【図７】図６の実施例の手動式バーナ装置の基端部に取り付けられた回動連結装置を説明する図であって、図４に相当する図である。
【図８】図６の実施例の手動式バーナ装置に設けられた節度装置を説明する図であって、図６のVIII− VIII 視断面図である。
【図９】本発明の他の実施例の手動式バーナ装置の基端部に取り付けられた回動連結装置を説明する図であって、図３に相当する図である。
【図１０】図９の実施例の手動式バーナ装置の基端部に取り付けられた回動連結装置を説明する図であって、図４に相当する図である。
【図１１】図９の実施例の手動式バーナ装置の基端部に取り付けられた角度固定装置を説明する図であって、図５に相当する図である。
【図１２】本発明の他の実施例の手動式バーナ装置の基端部に取り付けられた回動連結装置を説明する図であって、図３に相当する図である。
【図１３】本発明の他の実施例の手動式バーナ装置の基端部に取り付けられた回動連結装置を説明する図であって、図４に相当する図である。
【符合の説明】
１０：ガス圧接用の手動式バーナー装置
１４、１６：鉄筋（棒材）
４４：基端部
４８：先端バーナ部
５２：バーナ本体
６４：握り部材
６６、１３０：回動連結装置
６８、１０８：角度固定装置
【図１】
0004136077.tif 000002
【図２】
0004136077.tif 000003
【図３】
0004136077.tif 000004
【図４】
0004136077.tif 000005
【図５】
0004136077.tif 000006
【図６】
0004136077.tif 000007
【図７】
0004136077.tif 000008
【図８】
0004136077.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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