(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略中空部を有する可撓性のコード部材と、前記コード部材の内壁に隙間をおいて対面して延設されたシリコーン導電ゴムと、で構成され、ゴムカバーに取付けられるコードスイッチにおいて、
前記ゴムカバーから前記シリコーン導電ゴムに絶縁層を形成する成分の移行を阻止するバリア層を前記コード部材の表面又は内面に設けたことを特徴とするコードスイッチ。
【請求項２】
前記バリア層が、前記ゴムカバーと接触するコード部材の表面に形成された非可塑剤移行性を備えた被膜であることを特徴とする請求項１に記載のコードスイッチ。
【請求項３】
前記バリア層が、テトラフロロエチレンと、ヘキサフロロプロピレンと、ビニリデンフロライドの共重合フッ素樹脂（ＴＨＶ）若しくは四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、三フッ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、六フッ化エチレンプロピレン樹脂（ＰＦＥＰ）、エチレン−四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、フッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）、フッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）、テフロン（ＰＦＡ）の少なくとも一つから選ばれるフッ素系樹脂であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコードスイッチ。
【請求項４】
前記バリア層が、ポリエステル、ポリイミド、ポリエチレン、エチレンビニルアルコール、ポリブテン、ナイロン、アセテート、アクリルの少なくとも一つの樹脂からなる請求項１又は請求項２に記載のコードスイッチ。
【請求項５】
前記バリア層が塩素化処理層であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコードスイッチ。
【請求項６】
移動する移動部材の当り面に設けられたゴムカバーへ、貼着され、埋め込まれ、あるいは嵌合されたことを特徴とする請求項１〜請求項５の何れかに記載のコードスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コード部材が押圧されると作動するコードスイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１７に示すように、コードスイッチ６０は、絶縁部材で成形された可撓性を有するコード部材６２が押圧されると、ワイヤ６４が埋設された導電部材６６が接触して通電するようになっている。このコードスイッチ６０は、衝撃を吸収するため、ゴムカバー６８の中に埋め込まれている。
【０００３】
ところで、コード部材６２と導電部材６６は、動作感度の温度依存性が少ない点、耐熱温度が高い点、抵抗値が低い点、その抵抗値の経時変化が少ない点、絶縁性が良好な点から、一般的にはシリコーンゴムで製造されている。
【０００４】
しかし、シリコーンゴム製のコード部材６２がゴムカバー６８と密着している部分から、ゴムカバー６８の成分中に含まれている可塑剤（オイル）がコード部材６２に移行し、導電部材６６の表面まで達して湧き出て、導電部材６６の表面に絶縁層７０を作って、導通時の導通抵抗値を著しく上昇させる。このため、制御装置のＯＮ−ＯＦＦ判断のしきい値（スラッシュショルドレベル）を越える導通抵抗値でコードスイッチ６０を押圧しても、動作しない場合がある。
【０００５】
これは特に密着が強く、比較的高い温度のときに顕著に発生するが、常温においても発生することがある。またコードスイッチ６０のコード部材６２がシリコーンゴムの場合が最も顕著だが、その他の合成ゴムの場合でもゴムカバー６８との極性の違いで同様な問題は発生する。
【０００６】
また、コードスイッチ６０を挿入するゴムカバー６８は、一般的にＥＰＤＭ、ＣＲ等の合成ゴムであり、可塑剤としてナフテン系オイル、パラフィン系オイル、アロマ系オイルが使われており、さらに、合わせてフェノール系等の老化防止剤が添加されるのが一般的である。
【０００７】
ここで、可塑剤（オイル）や老化防止剤の低分子分は特に拡散しやすいため、コード部材６２と密着している界面に移行していく。そして、コード部材６２を通ってさらに拡散し導電部材６６の表面まで達するのであるが、コード部材６２の一部がゴムカバー６８に触れている場合でも移行は進み、導電部材６６が汚染される。このため、ゴムカバー６８のオイルの分子量をＵＰした配合や、非移行配合も考えられるが移行は完全にはおさまらない。
【０００８】
また、シリコーンゴム製のコード部材６２は、すべり性が悪く、ゴムカバー６８との摩擦係数が高い為、ゴムカバー６８の嵌合部や間隙にコードスイッチ６０（帯状長物）を挿入しづらく、場合によってはコードスイッチ６０にダメージを与えることもある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、コードスイッチを取付けたゴムカバーから、コード部材を通じて可塑剤（オイル）や老化防止剤が導電部材に移行して抵抗を上昇させたり外観を悪くしたりするのを防止し、経時的にも電気特性を安定させ、また、コードスイッチの挿入作業性を改善させることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、略中空部を有する可撓性のコード部材の内壁に、隙間をおいてシリコーン導電ゴムが対面して延設された構成であり、コード部材に押圧力が作用すると、シリコーン導電ゴムが接触して通電するようになっている。このコードスイッチには、シリコーン導電ゴムに絶縁層を形成する成分の移行を阻止するバリア層がコード部材の表面又は内面に設けられている。このため、ゴムカバーから可塑剤（オイル）や老化防止剤がシリコーン導電ゴムに移行することがなく、従って、絶縁層が形成されることもない。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、ゴムカバーと接触するコード部材の表面に、非可塑剤移行性を備えた被膜が形成されている。このため、ゴムカバーからコード部材を通じて可塑剤（オイル）や老化防止剤が導電部材に移行することがなく、また、滑りが良い部材で被膜を構成することで、コードスイッチの挿入作業性が良好となる。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、バリア層が、テトラフロロエチレンと、ヘキサフロロプロピレンと、ビニリデンフロライドの共重合フッ素樹脂（ＴＨＶ）若しくは四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、三フッ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、六フッ化エチレンプロピレン樹脂（ＰＦＥＰ）、エチレン−四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、フッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）、フッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）、テフロン（ＰＦＡ）の少なくとも一つから選ばれるフッ素系樹脂で構成されている。
【００１３】
請求項４に記載の発明では、バリア層が、ポリエステル、ポリイミド、ポリエチレン、エチレンビニルアルコール、ポリブテン、ナイロン、アセテート、アクリルの少なくとも一つの樹脂から構成されている。
【００１４】
請求項５に記載の発明では、バリア層が塩素化処理層とされている。
請求項６に記載の発明では、ゴムスイッチが、移動部材の当り面に設けられたゴムカバーへ、貼着され、埋め込まれ、あるいは嵌合されている。このように、コードスイッチの取付構造は特定されず、また、用途範囲も限定されない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１〜図４には、第１形態に係るコードスイッチ１０が、自動ドア１４の戸先に設けられたゴムカバー１２内に挿入された例が示されている。
【００１６】
このコードスイッチ１０は、断面が中空の矩形状でシリコーンゴムで成形されたコード部材１６を備えている。コード部材１６の内壁には、接点部を構成するシリコーン導電ゴム１８が隙間をおいてコード部材１６の長手方向に沿って延設されている。このシリコーン導電ゴム１８を使用することで、コードスイッチ１０全体が曲がり易くなる。また、シリコーン導電ゴム１８の芯部には、ワイヤ２０が埋め込まれており、接点部の電気抵抗を減少させている。
【００１７】
なお、自動ドア１４は、コードスイッチ１０に障害物が当り、図３に示すように、シリコーン導電ゴム１８が接触して通電すると、図示しない駆動モータを逆転あるいは停止させ、自動ドア１４を停止あるいは開放させるようになっている。
【００１８】
一方、コード部材１６の表面には、非可塑剤移行性を有するバリア層としての被膜２２が形成されている。
【００１９】
この被膜２２は、フッ素系樹脂が良好であり、テトラフロロエチレンとヘキサフロロプロピレンとビニリデンフロライドの共重合体のフッ素樹脂（ＴＨＶ）、もしくはＰＴＦＥ，ＰＣＴＦＥ、ＰＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＶＦ、ＰＶＤＦ、ＰＦＡ等が良好に働くバリアであるが、可撓性、加工性の面から好ましくはＴＨＶが良い。厚みは５０μｍ〜３００μｍが、可撓性及びバリア性の面から有効である。なお、５０μｍより薄いと移行防止が不十分であり、３００μｍより厚いと硬くなって可撓性が悪く、折れじわが発生して屈曲部で不容易に導通したりする。
【００２０】
また、コード部材１６はシリコーンゴムが良く、被膜２２は、コード部材１６の表面に押し出し、ディッピング、コーティング、焼成、テーピング等から選ばれる方法で施すことができる。さらに、被膜２２は、コード部材１６に接着させても良いが、特に接着させなくても良い。接着させる場合には、フッ素樹脂の被膜２２をナトリウム塩や液体アンモニウムで表面処理したり、コロナ放電処理をした上で、接着剤で接着させれば良い。
【００２１】
また、被膜２２は、コード部材１６の表面を塩素化処理して極性の高い塩素化処理被膜を形成することで、良好な非可塑剤移行性を得ることができる。
【００２２】
また、ポリエステル、ポリイミド、ポリエチレン、エチレン−ビニルアルコール、ポリブテン、ナイロン、アセテート、アクリル等の樹脂をコード部材１６の表面に押し出したり、ディッピングしたり、コーティングしても非可塑剤移行性が得られる。
【００２３】
しかし、可撓性（柔軟性）、低温性、耐薬品性、疲労性、耐熱性、耐候性、耐クラック性、すべり性等を考慮すると、被膜２２としては、フッ素樹脂が、その中でも伸びと加工性に優れた「テトラフロロエチレンとヘキサフロロプロピレンとビニリデンフロライドの共重合体のフッ素樹脂」（ＴＨＶ）が好ましい。
【００２４】
このように、被膜２２をコード部材１６の表面を被覆することにより、ゴムカバー１２の中へ、コードスイッチ１０を設置しても、ゴムカバー１２の可塑剤がコード部材１６からシリコーン導電ゴム１８へ移行して絶縁層を形成して抵抗を上昇させたり、外観をそこなわせたり、挿入作業性を損なわせたりすることなく、経時的にも安定したコードスイッチ１０を得ることができる。
【００２５】
なお、本形態では、被膜２２をコード部材１６の全周面に形成した例を挙げたが、ゴムカバー１４と接する部分だけを被覆してもよい。しかし、剥離防止や、信頼性の面で全周面を被覆するのが好ましい。
【００２６】
また、コード部材１６の表面でなく、図５に示すように、シリコーン導電ゴム１８とコード部材１６が接する内面へ被膜２４を設けてもよい。これは、押出し、コーティング、焼成等により成形可能であるが、内面加工は複雑でコストＵＰにつながるので、なるべく、コード部材１６の表面に被覆を設けた方がよい。なお、ゴムカバー１２の内面に形成することもできる。
【００２７】
次に、本形態に係るコードスイッチの性能を証明した実験例を説明する。実験条件は以下に示す通りである。
【００２８】
図６及び図７に示すように、コード部材１６の材質をシリコーンゴムとし、幅Ｗ＝９ｍｍ、高さＨ＝６ｍｍ、肉厚Ｔ＝０．８ｍｍとした。また、シリコーン導電ゴム１８の厚さｔを０．８ｍｍとし、ワイヤー２０入りのコードスイッチＬを
【００２９】
押出し成形し、下記の（表１）に示すように、コード部材１６の表面に種々の被膜Ｍを施して長さ３００ｍｍのサンプルを試作した。
【００３０】
このコードスイッチＬをＥＰＤＭのゴムスポンジカバー２６の空洞部２６Ａに入れて、針金で縛って密着させて８０℃の恒温層に１０００時間放置したコードスイッチＬ２と、何の手も加えなかったコードスイッチＬ１との導通抵抗値の違いを測定した。
【００３１】
抵抗値の測定方法は、スプリング式テンションゲージ２８の先端にφ４ｍｍ直径の丸棒３０を横向きに配置し、丸棒３０を押圧して２ｋｇの荷重を加え、抵抗抗計の端子をシリコーン導電ゴムの中のワイヤーに接続して測定するものである。
【００３２】
【表１】
0004163269.tif 000002
【００３３】
これより、被膜がないものは、抵抗値が数倍上昇するが、非可塑剤移行バリアを有するもは、８０℃の恒温層に１０００時間放置したものであっても、抵抗値に変化なく有効性が確かめられた。なお、本実験では、コード部材１６の材質をシリコーンゴムとしたが、合成ゴムでも略同様な結果を得ることができる。
【００３４】
また、本形態では、断面が矩形状のコードスイッチ１０で説明したが、形状は特定されるものではない。例えば、図８に示すコードスイッチ３４のように楕円形でもよく、図９に示すコードスイッチ３６のようにブリッヂタイプでもよく、図１０に示すコードスイッチ３８のように、断面が台形でワイヤがないタイプでもよく、また、図１１に示すコードスイッチ４０のように、ブリッヂタイプの台形でもよく、図１２に示すコードスイッチ４２のように、一方の導電ゴム４４を取り囲むように、他方の導電ゴム４６を配置したものでもよい。
【００３５】
さらに、用途には制限がなく、例えば、図１３及び図１４に示すように、自動車のドア４８の窓枠５０のランチャンネル５２の中に埋め込んだり、貼り合わせたり、嵌合させたり、あるいは、図１５及び図１６に示すように、シャッター５４の下端に設けられたボトムゴムカバー５６の中に埋め込んだり、あるいは無人搬送車のバンパーに貼り付けたり埋め込んで、あるいは車両の通過を検知するためのゴム板の中に挿入させたり、あるいはゴム製マットスイッチのゴムカバーの中に設置し、障害物がはさまれたり、人がはさまれたり、人が載ったり、人がぶつかったり、車が通過したりしてコードスイッチがゴムカバーを介して圧縮押圧されると導電ゴムが導通通電して、機械を止めたりするような分野にも使用できる。
【００３６】
その他ゴムの押出品のカバーやゴムのケースの中に入れてゴムで保護して設置する安全装置、検出装置に広く使用することができる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、コードスイッチをゴムカバー内に装着した場合でも、それが高温で使用された場合であっても、コードスイッチの表面に非可塑剤移行性を有するバリア層を施すことで、ゴムカバーの可塑剤が導電ゴムの表面にわき出し、電気抵抗値を上昇させたり、外観を損なわせたりすることを防ぐことができる。また、経時的にも安定させることができる。
【００３８】
さらに、ゴムカバーにコードスイッチを挿入する作業も、すべりが良いので、作業性に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本形態に係るコードスイッチが自動ドアに取付けられた状態を示した斜視図である。
【図２】本形態に係るコードスイッチの断面図である。
【図３】本形態に係るコードスイッチが通電した状態を示す断面図である。
【図４】本形態に係るコードスイッチの拡大断面図である。
【図５】他の例を示すコードスイッチの拡大断面図である。
【図６】コードスイッチをゴムスポンジカバーへ装着している状態を示す概念図である。
【図７】コードスイッチを押圧している状態を示す概念図である。
【図８】他の例に係るコードスイッチの断面図である。
【図９】他の例に係るコードスイッチの断面図である。
【図１０】他の例に係るコードスイッチの断面図である。
【図１１】他の例に係るコードスイッチの断面図である。
【図１２】他の例に係るコードスイッチの断面図である。
【図１３】本形態に係るコードスイッチが自動車の窓枠に取付けられた状態を示した側面図である。
【図１４】本形態に係るコードスイッチが自動車の窓枠に取付けられた状態を示した断面図である。
【図１５】本形態に係るコードスイッチがシャッタに取付けられた状態を示した側面図である。
【図１６】本形態に係るコードスイッチがシャッタに取付けられた状態を示した断面図である。
【図１７】従来のコードスイッチの拡大断面図である。
【符号の説明】
１２    ゴムカバー
１６    コード部材
１８    シリコーン導電ゴム（導電部材）
２２    被膜（バリア層）
【図１】
0004163269.tif 000003
【図２】
0004163269.tif 000004
【図３】
0004163269.tif 000005
【図４】
0004163269.tif 000006
【図５】
0004163269.tif 000007
【図６】
0004163269.tif 000008
【図７】
0004163269.tif 000009
【図８】
0004163269.tif 000010
【図９】
0004163269.tif 000011
【図１０】
0004163269.tif 000012
【図１１】
0004163269.tif 000013
【図１２】
0004163269.tif 000014
【図１３】
0004163269.tif 000015
【図１４】
0004163269.tif 000016
【図１５】
0004163269.tif 000017
【図１６】
0004163269.tif 000018
【図１７】
0004163269.tif 000019