(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め表面にエンボス加工により凸部から凹部までの深さが８０μｍ〜３００μｍの範囲内の凹凸模様を付与した窯業系化粧基板の表面に、下塗り塗料を塗布して硬化させることにより下塗り層を形成し、該下塗り層上に、パターンロールを用いてはじき剤を塗布して乾燥させることにより所定のパターンのはじき剤層を形成し、その表面温度を４０〜８０℃に調整した後、はじき剤層が形成された下塗り層の全面に化粧層形成用塗料を塗布し、はじき剤層上の化粧層形成用塗料をはじかせることによって所定の柄および模様を形成させ、硬化させることにより化粧層を形成することを特徴とする窯業系化粧板の製造方法。
【請求項２】
はじき剤層及び化粧層上または化粧層上に透明または半透明塗料を塗着させ、その塗料を硬化させて透明または半透明のトップクリアー層を形成することを特徴とする請求項１記載の窯業系化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、意匠性、特に、光輝感、立体感、陰影感、深み感に優れた窯業系化粧板の製造方法に関するものであり、このような窯業系化粧板は、建材、特に、バスユニット内壁、トイレブース、キッチン前面板等の内装材に利用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、意匠性、特に、光輝感、立体感、陰影感、深み感をもたせることを目的にした窯業系化粧板を得るために、例えば、基材の表面にベースコート層を形成し、該ベースコート層上に転写シートを所望の手段で圧着し、転写柄層を形成する化粧板の製造方法であって、前記転写シートの転写柄層には、印刷インキ絵柄層とパール顔料を分散させた樹脂層とが施されていることを特徴とする化粧板の製造方法が知られている（例えば特許文献１参照）。しかしながら、この製造方法により得られる化粧板は、光輝性はあるものの、転写法によりシートを接着させているために、シールを貼ったような模造感が否めず、天然物のような味わいを出すことができなかった。
【０００３】
特許文献２及び特許文献３では、パール顔料を分散させたシートに特定の処理をし、パール顔料の分散密度及び／または配向方向を部分によって異ならせ、意匠性を施した化粧板が提案されている。これによって立体感を得られるようになったが、シートを製造するために手間がかかり、また、コスト的にも高く付くという欠点があった。更に、一般的にシートを硬くすると基材にシートを貼り付ける際の作業性が悪くなるので、シート表面の硬度が上げられず、表面に傷が付きやすいという問題もあった。
【０００４】
更に、特許文献４には、平滑な基材表面に化粧層を設け、その化粧層上にシリコンオイルを分散した表面塗膜層を設けた化粧建材が開示されている。この化粧建材は、図柄印刷された化粧紙や熱転写樹脂シートを利用して化粧層を形成し、その上にシリコンオイルを分散した塗料をロールコーターまたはフローコーター等により塗装し、シリコンオイルのはじき効果を利用して塗膜表面に凹凸を付け、深み感をもたせたものである。また、塗料には顔料としてアルミニウム粉が導入可能であるとされている。しかしながら、このような塗料をロールコーターまたはフローコーターで化粧層上に塗布して得られる製品は、付与された模様の大きさが不均一で、特に、基材の中央部と端部で模様の大きさが異なり、柄の再現性のある製品ができなかった。また、意匠性を高めるために塗膜表面の凹凸を大きくしようとして、シリコンオイルの添加量を多くする場合には、その上に設けられる塗膜にまではじき効果が生じ、かえって意匠性を悪化させるばかりか、塗装不良を招くという問題点もあった。
【０００５】
このような問題点を解決するために、本出願人は、特許文献５に開示されるように、窯業系化粧基板と、この窯業系化粧基板上の下地調整層と、この下地調整層上の化粧層と、化粧層上の透明または半透明硬化樹脂層とを有する窯業系化粧板において、前記窯業系化粧基板は、凸部から凹部までの深さが８０μｍ〜３００μｍである凹凸部を表面に有し、かつ、前記化粧層には化粧層に不均一な相を生じさせるはじき剤を含有せしめたことを特徴とする窯業系化粧板、並びに、窯業系化粧基板の表面温度を６０〜９０℃に調整してその表面上に下地調整層を設け、続けて、この窯業系化粧基板の下地調整層の表面温度を５０〜８０℃に調整した後、はじき剤を添加した化粧層形成用塗料をロールコーターまたはフローコーターにより下地調整層上に塗着し、硬化させて化粧層を設け、さらに、透明または半透明硬化樹脂層用塗料をロールコーターまたはフローコーターにより前記化粧層上に塗着し、硬化させて透明または半透明硬化樹脂層を設けることを特徴とする窯業系化粧板の製造方法を提唱した。
【０００６】
また、特許文献６には、目的とする基材の表面に対して直接又は塗料による下塗塗膜の乾燥後、その上にケイ素樹脂で任意のパターンをかき、その上に上塗塗料を全面に塗布し、ケイ素樹脂の存在する部分のみ、上塗塗料をはじいて模様を現出させることを特徴とする模様塗装方法が開示されている。
【０００７】
更に、特許文献７には、基材に珪素樹脂を含むはじき塗料を塗布し、このはじき塗料が未乾燥の内に任意のパターンに掻き分けて塗布塗膜に膜厚差を与え、次にはじき効果によるパターンを現出させた後、塗膜を固化することを特徴とする立体化粧材が開示されている。
【０００８】
また、特許文献８には、下塗り塗料による化粧下地を施した化粧金属板に凹部と凸部よりなる凹凸模様を形成し、この凹凸模様の凹部内にのみ化粧下地と異なる色の上塗り塗料による上塗り層を形成すると共に、この上塗り層を凹部の内側面の上部より下部へと順次塗装厚が厚くなるように形成して成ることを特徴とする凹凸模様付き化粧金属板、並びに、下塗り塗料で化粧下地を施した化粧金属板の表面に型押し機を用いて凸部と凹部よりなる凹凸模様を形成し、凸部の凸上面にのみ撥き効果を有する塗液を塗布し、しかる後、化粧金属板の表面に化粧下地と異なる色の塗料を塗布して焼付乾燥することを特徴とする凹凸模様付き化粧金属板の製造方法が開示されている。
【０００９】
また、特許文献９には、基体シートに発液性インキを用いてタイルの目地模様を形成し、しかる後、前記目地模様によりはじかれる性質を有する透明塗料を全面に塗布し、表面層を形成することを特徴とするタイル調化粧材の製造方法が開示されている。
【００１０】
更に、特許文献１０には、台板表面に立体的な模様が形成される化粧板の製法であって、立体的な模様の形成が、その模様の端に相当する台板の表面部分に離型剤を塗布しておき、その上から模様形成剤を全面的に塗布することにより行われることを特徴とする化粧板の製法が開示されている。
【００１１】
また、特許文献１１には、（Ａ）フラット基材表面に、（ａ）光硬化性（メタ）アクリレート化合物（ａ１）および／または光重合性不飽和ポリエステル（ａ２）、（ｂ）光重合開始剤、および（ｃ）該（ａ）成分に対して非相溶性のシリコン系重合体を含有してなるエンボス調意匠仕上げ塗装の可能な光硬化性塗料組成物を塗装して、シリコン系重合体（ｃ）による（ａ）成分の分離はじき現象により凹凸エンボス模様塗布面を形成する工程、（Ｂ）次いで、該凹凸エンボス模様塗布面に、電子線または光を照射して凹凸エンボス模様の硬化塗装を形成する工程を経て得られたことを特徴とする、エンボス調意匠仕上げ塗装された基材が開示されている。
【００１２】
【特許文献１】
特開平０８−２８１８９７号公報
【特許文献２】
特開平５−２２０９１６号公報
【特許文献３】
特開平５−２７８０５２号公報
【特許文献４】
特開平１０−２９１２７４号公報
【特許文献５】
特開２００２−１１８３０号公報
【特許文献６】
特公昭４９−４６１３５号公報
【特許文献７】
特開昭５４−５２１４６号公報
【特許文献８】
特開昭５６−１５３５３号公報
【特許文献９】
特開昭５８−７２４４９号公報
【特許文献１０】
特開昭５８−１５５９５０号公報
【特許文献１１】
特開２０００−５３８８９号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献５に記載の窯業系化粧板は、はじき剤が化粧層形成用塗料に添加されているため、所定の柄に自由に制御できないという問題点があった。また、特許文献６、特許文献９、特許文献１０に記載されているものは、凹凸模様を有さないフラットな基材にはじき剤でパターン付けを行うものであるために、自由に柄を調節することができるが、基材がフラットであるが故に基材の中央部と縁部で柄の微妙なズレを生じる等の問題があり、柄の安定性に欠けていた。更に、特許文献７に記載の技術は、下塗り塗料による化粧下塗を施した化粧金属板に凹凸を形成するものであるが、この技術は、はじき塗料が未乾燥のうちに任意のパターンに掻き分けるというもので、金属板に対して適用可能なもので、窯業系基板には適用できるものではない。また、特許文献１１に記載のものでは、はじき剤が塗料に添加されており、所定の柄に自由に制御することができないという問題点がある。
【００１４】
従って、本発明の目的は、自在に柄付けをすることができ、柄の安定性が良好である窯業系化粧板の製造方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の窯業系化粧板の製造方法は、予め表面にエンボス加工により凸部から凹部までの深さが８０μｍ〜３００μｍの範囲内の凹凸模様を付与した窯業系化粧基板の表面に、下塗り塗料を塗布して硬化させることにより下塗り層を形成し、該下塗り層上に、パターンロールを用いてはじき剤を塗布して乾燥させることにより所定のパターンのはじき剤層を形成し、その表面温度を４０〜８０℃に調整した後、はじき剤層が形成された下塗り層の全面に化粧層形成用塗料を塗布し、はじき剤層上の化粧層形成用塗料をはじかせることによって所定の柄および模様を形成させ、硬化させることにより化粧層を形成することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の窯業系化粧板の製造方法は、はじき剤層及び化粧層上または化粧層上に透明または半透明塗料を塗布して化粧層上またははじき剤層及び化粧層上に塗着させた後に硬化させて透明または半透明のトップクリアー層を形成することを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の方法に用いられる窯業系化粧基板としてはとくに制限されないが、セメント板、珪酸カルシウム板、石膏ボード、スラグ石膏ボード、軽量コンクリート板、およびそれらの繊維強化板、並びに木片セメント板等が挙げられる。窯業系化粧基板は、表面に凸部から凹部までの深さが８０μｍ〜３００μｍの範囲内の凹凸部を有することが必須である。なお、好ましくは８０〜２００μｍの範囲内が好ましい。前記深さが８０μｍ未満であると凹凸部を設けた効果がなく、所定の柄や模様の再現性のある製品の製造ができず、また製品の立体感が乏しくなることがあるために好ましくない。逆に、３００μｍを超えると化粧層を形成する際に化粧層形成用塗料が凹部に溜まってしまい深み感がなくなる場合があり、粘度のさらに高い塗料をフローコーターで塗布する場合に、凹凸部によっては層状（または膜状）に塗布できない箇所ができるために好ましくない。凸部から凹部までの深さが８０μｍ〜３００μｍの範囲内であると、パターンロールを用いてはじき剤を塗布し、乾燥させることにより所定のパターンのはじき剤層を形成し、そのはじき効果により、化粧層形成用塗料の主成分である樹脂や顔料をはじかせて、所定の柄や模様を有する窯業系化粧板の製造が可能になる。なお、窯業系化粧基板の表面に凹凸部を設ける方法は、特に限定されるものではなく、例えば、公知のプレス加工、エンボスロール加工等の方法を用いることができる。
【００１８】
次に、本発明の窯業系化粧板の製造方法において、下塗り層は、窯業系化粧基板表面部分の補強（強度および硬度向上）のため、窯業系化粧基板が化粧層に及ぼす影響の低減（例えば、アルカリ成分の化粧層への侵入の低減）のため、窯業系化粧基板と化粧層との密着性の向上および維持を図るため、窯業系化粧基板自体の色を化粧板として仕上げた際に影響が無くなるまで隠蔽するため等の目的で行われる。例えば、シーラー処理、サーフェーサー処理、下塗り（ベース塗装）等のことを指す。なお、下塗り層は、前記のような各種目的を達成するために設けられるので、これらの処理は幾つかを組合せて施してもよい。また、多色塗り、印刷柄などの意匠を付与してもよい。
【００１９】
ここで、シーラー処理とは、窯業系化粧基板表面部分に含浸させて、表面部分の強度及び硬度向上、及び窯業系化粧基板と下塗り層の塗膜との密着性向上を目的として行われるもので、サーフェーサー処理は、窯業系化粧基板表面の穴を埋め、更に、使用する窯業系化粧基板がアルカリ成分を含有する場合には、そのアルカリ成分が化粧層等の塗膜層への侵入を抑制する目的で行われるものである。また、下塗り（ベース塗装）とは、窯業系化粧基板の色が化粧層に影響を与えることのないように隠蔽し、窯業系化粧基板と強固に密着する役割を担っている。
【００２０】
下塗り層に用いられる下塗り塗料は、後述の化粧層との密着性を損なわない組成を有するものであれば、特に限定されるものでなく、一般に用いられているウレタン系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、アクリルエポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリルポリウレタン系樹脂等の合成樹脂系塗料を適用できる。また、下塗り塗料の塗布方法は、特に限定されるものではなく、例えば、スプレー法、ロールコーター法、フローコーター法等、通常の塗装において使用される公知の方法から、使用する材料に適した方法を選定でき、また、シルクスクリーン印刷法などの方法により下塗り層を複数色で構成することもできる。
【００２１】
また、本発明の窯業系化粧板の製造方法において、はじき剤層は、化粧層の柄を決定するために作用する物質の層を意味する。即ち、窯業系化粧基板の下塗り層上に、所定のパターンではじき剤を塗布し、乾燥させてはじき剤層を形成することにより、後述の化粧層形成用塗料を塗布しても、この化粧層形成用塗料がはじき剤上には乗らず、所望の特定の柄すなわち所定の柄を得ることができるものである。
【００２２】
ここで、はじき剤層を形成するはじき剤の種類は化粧層を構成するその他の材料等を勘案して適宜決定すればよいが、例えばシリコン撥水剤等を用いれば良い。シリコン撥水剤としては、オイル系溶剤型、シラン系溶剤型、ワニス系溶剤型、オイル系エマルジョン型があり、後述の化粧層を効果的に形成させると同時にはじき剤層の塗布およびその安定性からシリコンオイル濃度０．５〜４０質量％、好ましくは１５〜３０質量％のエマルジョン型を使用することが好ましい。なお、所定のパターンを形成するはじき剤層の形成には、上述のようなはじき剤の塗布に、パターンロールを用いる例えばフレキソ印刷技法を用いることができる。
【００２３】
本発明の窯業系化粧板の製造方法において、化粧層形成用塗料としては樹脂や顔料を主成分とする合成樹脂系塗料が好適であり、これを下塗り層上に塗布して硬化させることにより化粧層が形成される。化粧層形成用塗料を窯業系化粧基板の下塗り層の露出面とはじき剤層面との全面に塗布すると、所定のパターンのはじき剤層上には化粧層が形成されず、即ち、下塗り層の露出面上にのみ化粧層が形成され、しかも、その化粧層は窯業系化粧基板の凹凸に沿って不均一な層として形成されることになり、化粧層のレベリング性が阻害されて、塗膜の表面に凹凸模様が形成される。したがって、塗膜厚が変化して塗膜中の顔料の配向方向または分散密度が変化し、意匠性、特に、光揮感、立体感、陰影感、深み感に優れた窯業系化粧板を提供することができる。
【００２４】
化粧層形成用塗料は、その硬化方法の異なる、熱硬化型、紫外線硬化型、または電子線硬化型等の塗料を使用することができる。熱硬化型塗料とは溶剤揮発後、加熱により架橋、あるいは触媒・硬化剤の作用により重合するものを示し、具体的には顔料、樹脂、添加剤、溶剤等の成分から構成される塗料である。紫外線硬化型塗料とは、紫外線の照射により光重合開始剤からラジカルを発生することにより、光重合性化合物が連鎖的に重合反応するものを示し、具体的には光重合性の樹脂、オリゴマー、反応性希釈溶剤、光重合開始剤（光増感剤）等の成分から構成される塗料である。該塗料に使用される樹脂としては、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、アクリルエポキシ系樹脂、アクリル樹脂、アクリルポリウレタン系樹脂等が挙げられる。電子線硬化型塗料は、主として強エネルギーである電子線を照射し、直接重合性化合物の不飽和基に作用して重合するものを示し、具体的には不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリエーテルアクリレート系樹脂、不飽和アクリル系樹脂等が挙げられる。
【００２５】
化粧層を構成する上述のような塗料に使用可能な顔料としては、パール、雲母、アルミニウム粉等の金属粉等の鱗片状の顔料を例示することができる。このような鱗片状の顔料は、はじき剤層によるはじき効果により配向方向または分散密度が化粧層中で変化し、光輝感、立体感、陰影感、深み感を付与することができる。顔料の含有量は、化粧層を形成するための合成樹脂系塗料の全固形分に対して内割りで好ましくは１〜８質量％、更に好ましくは２〜５質量％である。含有量が１質量％未満であると、深み感の効果が期待できず、８質量％を超えて含有しても深み感の向上に寄与しないばかりか、塗装装置、あるいは塗料の循環、経路部分で分散不良や沈殿を起こし、また、化粧層形成用塗料が紫外線硬化型塗料の場合には、紫外線照射時に紫外線が顔料により遮蔽され、硬化不良を来す恐れがあり好ましくない。なお、鱗片状の顔料を使用する場合には、その平均粒径は、２０μｍ〜１５０μｍが望ましい。更に好ましくは５０μｍ〜１００μｍである。２０μｍ未満であると仕上がった化粧板に深み感、立体感が得られず、１５０μｍを超えると塗装装置内部、あるいは塗料の循環、経路部分で沈殿を来し、塗装装置内部、あるいは塗料の循環、経路部分に詰まり等の問題を発生し、安定した製造が不可能となる。
【００２６】
化粧層の厚さはとくに制限されるものではなく、窯業系化粧基板の凹凸にもよるが例えば１０〜１００μｍである。なお、化粧層形成用塗料の塗布方法として、はじき剤層の効果を得るためには、塗布直後の化粧層形成用塗料が流動性を有することが不可欠であり、フローコーターまたはロールコーターによる塗布が好ましく、さらにフローコーターが好ましい。これは、フローコーターで化粧層形成用塗料を塗装した場合、ロールコーターでの塗装に比べ、得られる柄および模様が大きく、より優れた光輝感、立体感、陰影感、深み感が得られるからである。塗布量はロールコーターでは１０〜６０ｇ／ｍ2、フローコーターでは５０〜１５０ｇ／ｍ2が好ましい。なお、本明細書中に記載されている塗布量とは、窯業系化粧基板に塗布された直後（未硬化状態）における単位面積当たりに塗着した塗料の質量（溶剤を含む）を意味する。
【００２７】
更に、本発明の窯業系化粧板においては、化粧層上またははじき剤層及び化粧層上に透明または半透明のトップクリアー層を形成することができる。ここで、透明または半透明のトップクリアー層とは、全光線透過率が４０％以上、より好ましくは５０％以上の硬化樹脂層を意味する。全光線透過率はヘイズメーター等を用いて従来公知の方法で測定することができる。また、透明または半透明のトップクリアー層とは、化粧層の保護層としての役割を果たすとともに、更なる深み感・立体感を付与するものである。
【００２８】
透明または半透明のトップクリアー層を形成するための透明または半透明塗料は、特に限定されるものではなく、例えば、ウレタン系、アクリル系、アクリルウレタン系、不飽和ポリエステル系、ウレタンアクリレート系等の熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂等からなる無色透明樹脂塗料またはこれに着色顔料を添加した半透明樹脂塗料を用いることができる。着色顔料を添加する場合には、溶剤を除く塗料成分に占める着色顔料の比率が、０．３〜４質量％、好ましくは０．８〜２質量％がよい。
【００２９】
なお、透明または半透明のトップクリアー層を形成するための透明または半透明塗料の塗布方法は、ロールコーター法、フローコーター法が特に好ましいが、その他スプレー法、転写法、シート接着法等の既存の方法を用いてよい。また、透明または半透明のトップクリアー層の厚さは特に制限されないが、通常、１５〜１００μｍ、好ましくは２０〜５０μｍの範囲内である。ここで、トップクリアー層は、窯業系化粧板の用途等を勘案して、はじき剤層と馴染む塗料を使用して全面に形成しても、はじき剤層によりはじかれる塗料を使用して化粧層上のみに形成しても良い。
【００３０】
本発明の窯業系化粧板の製造方法は、予め表面にエンボス加工により凸部から凹部までの深さが８０μｍ〜３００μｍの範囲の凹凸模様を付与した窯業系化粧基板の表面温度を６０〜９０℃に調整し、この窯業系化粧基板の表面に下塗り層を形成し、続いて下塗り層の表面温度を５０〜８０℃に調整した後、はじき剤を下塗り層上にパターンロールを用いて塗布し、乾燥してはじき剤層を形成する。次に、はじき剤層を形成した窯業系化粧基板の表面温度を４０〜８０℃に調整後、化粧層形成用塗料をロールコーターまたはフローコーターによりはじき剤層が形成された下塗り層上全面に塗布し、はじき剤層上に塗布された化粧層形成用塗料をはじいて所定のパターンを形成した後に硬化させて化粧層を設け、さらに、透明または半透明塗料をロールコーターまたはフローコーターにより適宜塗布し、前記化粧層上またははじき剤層及び化粧層上に塗着させた後に硬化させて透明または半透明のトップクリアー層を設けることからなっている。
【００３１】
上記のように、下塗り層を形成する前の予備加熱による窯業系化粧基板の表面温度は６０〜９０℃であり、好ましくは７０〜８５℃である。予備加熱による表面温度が６０℃未満であると下塗り塗料が硬化しにくく、硬化不充分の状態で次のはじき剤が塗布されると下塗り層とはじき剤層とが界面で互いに混ざり合い、好ましくない。また、予備加熱による表面温度が６０℃未満である場合には、特に塗布量が多いフローコーターを用いると下塗り塗料が硬化せずレベリングして窯業系化粧基板の凹部を埋めてしまうことがあるために好ましくない。更に、予備加熱による表面温度が６０℃未満で形成した下塗り層上に化粧層形成用塗料として紫外線硬化型塗料を用いると、紫外線照射により化粧層形成用塗料を硬化させる際において化粧層に発生する内部応力により下塗り層に縮み不良を来したり、下塗り層と化粧層との密着不良を来したりする恐れがあるために好ましくない。なお、表面温度が９０℃を超えると、下塗り層に発泡、ふくれ、ワキ等の塗膜異常を来たすことがあるので好ましくない。
【００３２】
また、下塗り層を施したはじき剤を塗布前の窯業系化粧基板の予備加熱による表面温度は５０〜８０℃、好ましくは５５〜７０℃である。表面温度が５０℃未満であると、はじき剤層が乾燥不充分となり、化粧層形成用塗料を塗布した時に所定の柄および模様を形成できないことがあるので好ましくない。また、予備加熱による表面温度が８０℃を上回ると、はじき剤層を塗布するためのパターンロールの表面温度が上昇してパターンロール表面上ではじき剤が乾燥し、下塗り層上にはじき剤を設定通りに塗布することができず、化粧層形成用塗料を塗布した時に所定の柄および模様を形成できないことがあるので好ましくない。
【００３３】
また、下塗り層及びはじき剤層を施した化粧層の形成前の窯業系化粧基板の予備加熱による表面温度は４０〜８０℃、好ましくは５５〜７０℃である。表面温度が４０℃未満であると例えば化粧層形成用塗料として熱硬化型合成樹脂系塗料を使用して化粧層を形成する場合に化粧層の樹脂が硬化しにくく、合成樹脂系塗料が流動性を失う（定着）までの時間が長く、柄および模様の再現性が得られないことがある。また、予備加熱による表面温度が８０℃を上回ると、合成樹脂系塗料が流動性を失うまでの時間が短すぎて柄及び模様の再現性が得られず、また、化粧層に発泡、ふくれ等の塗膜異常を来たすことがあるので好ましくない。
【００３４】
なお、予備加熱の方法としては、赤外ランプ式乾燥機、遠赤外ランプ式乾燥機、直接熱風式乾燥機、間接熱風式乾燥機等の加温装置を用いることができ、下塗り層を形成するための合成樹脂系塗料、はじき剤、及び化粧層を形成するための合成樹脂系塗料のレベリング及び硬化を促進することができる。
【００３５】
予備加熱を行わず、乾燥硬化させただけで塗料を塗布する場合には、気温の変化に伴い、はじき効果も変動して柄や模様も変動し、化粧層の表面の凹凸の大きさも変化し、安定した柄や模様の製品の生産ができないので好ましくない。
【００３６】
【実施例】
以下の実施例及び比較例により本発明の窯業系化粧板の製造方法を更に説明する。
実施例１
抄造法によって製造した未硬化の繊維強化セメント板（９１０ｍｍ×１８２０ｍｍ×厚さ５ｍｍ）の表面に、凹凸を有するＦＲＰ製の型板の凹凸面を当接させて加圧した後、８０℃で８時間スチーム養生を行うことにより反応硬化させ、前記型板を取り外した後乾燥して、凸部から凹部までの深さが１２０μｍの凹凸部を有する窯業系化粧基板を作製した。
次に、前記基板の表面温度を予め６０℃に調整し、その上に下塗り塗料としてアクリルウレタン系塗料（ディーアイシーカラーコーチング（株）製２２０コニタン下塗り）をロールコーターで４０ｇ／ｍ2、フローコーターで１６０ｇ／ｍ2（８０ｇ／ｍ2×２回塗り）、計２００ｇ／ｍ2塗布し、その後８０℃で５分間乾燥硬化させて下塗り層を形成した。
続いて、表面温度を６０℃に調整した下塗り層に、はじき剤としてシリコンオイルエマルジョン［ディーアイシーカラーコーチング（株）製模様形成剤Ｗ−Ｏ］を、パターンロールを用いるフレキソ印刷法で塗布し、予熱温度で乾燥し、はじき剤層を形成した。
続いて、表面温度を６０℃に調整した、はじき剤層が形成された下塗り層上全面に、化粧層形成用塗料として平均粒径５０μｍの鱗片状のパール顔料を５質量％含有したアクリルウレタン系塗料［ディーアイシーカラーコーチング（株）製２２０コニタン上塗りブライトーンシルバー］をロールコーターで５０ｇ／ｍ2塗布し、はじき剤層上の化粧層形成用塗料をはじかせたうえで、８０℃で２０分間乾燥し、硬化することにより、化粧層を形成して所定の柄および模様を有する本発明の窯業系化粧板を得た。
得られた窯業系化粧板につき、目視による外観観察での柄の凹凸感及び柄の安定性についての評価並びに塗膜硬度の測定を行った。
【００３７】
実施例２
実施例１で得られた窯業系化粧板の表面（８０℃で２０分間乾燥し化粧層を形成した状態で）に、更に、透明塗料として全光線透過率が８９％の紫外線硬化樹脂塗料［ディーアイシーカラーコーチング（株）製７００バイオレンクリア５０９Ｈ］をフローコーターで１００ｇ／ｍ2塗布し、４０℃雰囲気中で５分間セッティングした後に、６ｍ／分にて移動させながら、８０Ｗ／ｃｍ×２灯の条件で紫外線を照射し硬化させてはじき剤層及び化粧層上に透明トップクリアー層を形成した。
得られた窯業系化粧板につき、目視による外観観察で柄の凹凸感及び柄の安定性についての評価並びに塗膜硬度の測定を行った。
【００３８】
実施例３
化粧層形成用塗料としてパール顔料に代えて着色顔料を５質量％含有したアクリルウレタン系塗料を、ロールコーターで５０ｇ／ｍ2塗布して化粧層を形成した以外は、実施例１と同様の操作を繰り返した。
得られた窯業系化粧板につき、目視による外観観察での柄の凹凸感及び柄の安定性についての評価並びに塗膜硬度の測定を行った。
【００３９】
実施例４
抄造法によって製造した未硬化の繊維強化セメント板（９１０ｍｍ×１８２０ｍｍ×厚さ５ｍｍ）の表面に、凹凸を有するＦＲＰ製の型板の凹凸面を当接させて加圧した後、８０℃で８時間スチーム養生を行うことにより反応硬化させ、前記型板を取り外した後乾燥して、凸部から凹部までの深さが８０μｍの凹凸部を有する窯業系化粧基板を作製した。
次に、前記基板の表面温度を予め６０℃に調整し、その上に下塗り塗料としてアクリルウレタン系塗料（ディーアイシーカラーコーチング（株）製２２０コニタン下塗り）をロールコーターで４０ｇ／ｍ2、フローコーターで１６０ｇ／ｍ2（８０ｇ／ｍ2×２回塗り）、計２００ｇ／ｍ2塗布し、その後８０℃で５分間乾燥硬化させて下塗り層を形成した。
続いて、表面温度を６０℃に調整した下塗り層に、はじき剤としてシリコンオイルエマルジョン［ディーアイシーカラーコーチング（株）製模様形成剤Ｗ−Ｏ］を、パターンロールを用いるフレキソ印刷法で塗布し、予熱温度で乾燥し、はじき剤層を形成した。
続いて、表面温度を６０℃に調整したはじき剤層が形成された下塗り層上全面に、化粧層形成用塗料として平均粒径１００μｍの鱗片状のパール顔料を４質量％含有したアクリルウレタン系紫外線硬化型塗料［ディーアイシーカラーコーチング（株）製７００バイオレンブライトーンシルバー］をロールコーターで５０ｇ／ｍ2塗布し、はじき剤層上の化粧層形成用塗料をはじかせたうえで、１２０Ｗ×２灯、ライン速度６ｍ／分の条件で紫外線を照射し、硬化させ、化粧層を形成して所定の柄および模様を得た。
続いて、トップクリアー層として全光線透過率が８９％の紫外線硬化樹脂［ディーアイシーカラーコーチング（株）製７００バイオレンクリア５０９Ｈ］をフローコーターで１００ｇ／ｍ２塗布し、４０℃雰囲気中で５分間セッティングした後に、６ｍ／分にて移動させながら、８０Ｗ／ｃｍ×２灯の条件で紫外線を照射し、硬化させてはじき剤層及び化粧層上に透明トップクリアー層を形成し、本発明の窯業系化粧板を得た。
得られた窯業系化粧板につき、目視による外観観察での柄の凹凸感及び柄の安定性についての評価並びに塗膜硬度の測定を行った。
【００４０】
比較例１
抄造法によって製造した未硬化の繊維強化セメント板（９１０ｍｍ×１８２０ｍｍ×厚さ５ｍｍ）を加圧した後、８０℃で８時間スチーム養生を行うことにより反応硬化させ、平板の窯業系化粧基板を作製した。以下、実施例１と同様の操作にて比較品の窯業系化粧板を得た。
得られた窯業系化粧板につき、目視による外観観察で柄の凹凸感及び柄の安定性についての評価並びに塗膜硬度の測定を行った。
【００４１】
比較例２
比較例１において、化粧層形成用塗料を塗布する際のはじき剤層の形成された下塗り層の表面温度を８５℃に調整した以外は、比較例１と同様の操作を繰り返した。
得られた窯業系化粧板につき、目視による外観観察で柄の凹凸感及び柄の安定性についての評価並びに塗膜硬度の測定を行った。
【００４２】
比較例３
比較例１において、化粧層形成用塗料を塗布する際のはじき剤層の形成された下塗り層の表面温度を３０℃に調整した以外は、比較例１と同様の操作を繰り返した。
得られた窯業系化粧板につき、目視による外観観察で柄の凹凸感及び柄の安定性についての評価並びに塗膜硬度の測定を行った。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
表中、◎は極めて良好、○は熟練した技術者の目視観察により極く僅かな欠点が認められるものの商品としては問題なし、△は熟練した技術者の目視観察により欠点が確認され商品化不可、×は明らかな欠点が認められた、をそれぞれ示す。また、塗膜硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００鉛筆引っかき値（機械式法）により測定した結果である。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、予め凸部から凹部までの深さが８０μｍ〜３００μｍの範囲の凹凸模様を付与した窯業系化粧基板の表面に、下塗り層を形成し、該下塗り層上に、パターンロールを用いてはじき剤を塗布して乾燥させることにより所定のパターンのはじき剤層を形成し、その表面温度を４０〜８０℃に調整した後、はじき剤層が形成された下塗り層の全面に化粧層形成用塗料を塗布し、はじき剤層上の化粧層形成用塗料をはじかせることによって所定の柄および模様を形成させ、硬化させることにより化粧層を形成するので、化粧層は、所定の柄および模様の再現性に優れ、自在に柄付けすることができる。また、化粧層は、窯業系化粧基板の凹凸に沿って不均一な層として形成され、そのレベリング性が阻害されて、塗膜の表面に凹凸模様が形成されるので、塗膜厚が変化して塗膜中の顔料の配向方向または分散密度が変化し、意匠性、特に、光輝感、立体感、陰影感、深み感に優れた窯業系化粧板の製造方法を提供することができる。