(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板上に形成された誘電体多層膜からなる反射層と、
前記反射層上に穴を有し所定の高さで形成された不透明な隔壁とを具備し、
前記隔壁の穴内に、
前記反射層上に形成された陽極と、
前記陽極上に形成された有機ＥＬ発光層と、
前記有機ＥＬ発光層上に光を透過する厚さの金属薄膜で形成された陰極と、
前記陰極上に形成された積層数が前記反射層より少ない誘電体多層膜からなる半透明反射層と、
前記半透明反射層上にインクジェット法で形成されたマイクロレンズと
を有し、
前記反射層と半透明反射層で微小光共振器を構成して前記半透明反射層を透過し前記マイクロレンズより出力光を射出することを特徴とする有機ＥＬヘッド。
【請求項２】
前記有機ＥＬを液相法により形成したことを特徴とする、請求項１記載の有機ＥＬヘッド。
【請求項３】
基板上に誘電体多層膜からなる反射層を形成する工程と、
前記反射層上に穴を有し所定の高さの不透明な隔壁を形成する工程と
を有し、前記隔壁の穴内に、
前記反射層上に陽極を形成する工程と、
前記陽極上に有機ＥＬ発光層を液相法により形成する工程と、
前記有機ＥＬ発光層上に蒸着法により、光を透過する厚さの金属薄膜を被着して陰極を形成する工程と、
前記陰極上に積層数が前記反射層より少ない誘電体多層膜からなる半透明反射層を形成する工程と、
前記半透明反射層上にインクジェット法でマイクロレンズを形成する工程と、
を有し、前記反射層と半透明反射層で微小光共振器を構成して前記半透明反射層を透過し前記マイクロレンズより出力光を射出する有機ＥＬヘッドを作製することを特徴とする、有機ＥＬヘッドの作製方法。
【請求項４】
請求項１から２のいずれか１項記載の有機ＥＬヘッドを、像担持体に像を書き込むための露光ヘッドとして備えていることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項５】
前記画像形成装置が、像担持体の周囲に帯電手段、露光ヘッド、現像手段、転写手段を配した画像形成ステーションを少なくとも２つ以上設けた画像形成装置であることを特徴とする、請求項４記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機ＥＬの成膜を液相法により行う構成とすると共に、反射層の反射率を１に近づけ、微小光共振器構造を採用することにより光の利用効率を向上させた有機ＥＬヘッドとその作製方法およびそれを用いた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、像担持体上に潜像を書き込む画像形成装置において、書き込み手段として、レーザ走査光学系を用いたものが使用されている。また、書き込み手段として、ＬＥＤアレイを用いたものも知られている。
【０００３】
前記レーザ走査光学系を用いたものは、レンズなどの種々の光学部品が必要となるので装置が大型になる上に、高速処理には限界があるという問題があった。また、ＬＥＤアレイを用いたものは、基板やドライバが高価であるという問題の外に、像担持体上に結像させるためにロッドアレイレンズが必要となるため構成が複雑になるという問題があった。
【０００４】
そこで、近年有機ＥＬ（有機電界発光素子）アレイを前記書き込み手段として使用する試みが提案されている。特開２０００−７７１８４号においては、有機ＥＬで発光層を形成し、陽極側にＳｉＯ2、ＴｉＯ2などで形成された半透明反射層と、Ｍｇ、Ａｌなどを用いた陰極層間で微小光共振器構造を構成して、発光効率を高めている。
【０００５】
また特開２０００−７７１８８号においては、前記微小光共振器構造を構成すると共に、マイクロレンズを使用することにより発光効率を更に高めている。特開２０００−７７１８８号には、マイクロレンズ作成方法として、基板上面にインオ交換法でマイクロレンズを作成する方法や、基板裏面にフォトレジストを用いる方法あるいはレプリカ法が記載されている。このようにして作成されたマイクロレンズに位置合わせをして、光共振器構造を持つ有機ＥＬアレイを蒸着により堆積している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記特開２０００−７７１８４号、および特開２０００−７７１８８号に記載の先行技術においては、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2などで形成された半透明層と、Ｍｇ、Ａｌなどを用いた陰極間で微小光共振器構造を構成している。このような微小光共振器構造を採用した場合には、発光しない側の反射率は１に近いほど発光強度は高まるという特性がある。
【０００７】
しかしながら、前記各先行技術のものは、発光しない側の陰極層はＭｇ、Ａｌなどの金属を用いているので、反射率は材質の分光反射特性で上限が決定される。また、金属表面の状態により反射率が低下し、反射率を０.９９９以上の極限にまで高めるのは困難であるという問題があった。
【０００８】
ところで、有機ＥＬ層の成膜法には、インクジェット法やスピンコート法などの液相法と、蒸着法が採用されている。液相法を採用した場合には、蒸着法を採用した場合よりも表面の平滑性が悪くなるという傾向がある。前記各先行技術においては、有機ＥＬ層を液相法で形成した場合には、反射層として機能する陰極層は有機ＥＬ層の上に一定の厚みで蒸着されるので、陰極層の平滑性が劣化して反射率が低下するという問題があった。
【０００９】
また、有機ＥＬアレイにマイクロレンズを一体化する特開２０００−７７１８８の場合は、マイクロレンズ材料に制約を受ける等の問題がある。さらに、この例においては、有機ＥＬ層を蒸着で形成するため有機ＥＬ層の材料の選択性が狭い等の問題があった。
【００１０】
本発明は従来技術のこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、有機ＥＬの成膜を液相法により行う構成とすると共に、反射層の反射率を１に近づけ、微小光共振器構造を採用することにより光の利用効率を向上させた有機ＥＬヘッドとその作製方法およびそれを用いた画像形成装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の有機ＥＬヘッドは、基板と、前記基板上に形成された誘電体多層膜からなる反射層と、前記反射層上に穴を有し所定の高さで形成された不透明な隔壁とを具備し、
前記隔壁の穴内に、
前記反射層上に形成された陽極と、
前記陽極上に形成された有機ＥＬ発光層と、
前記有機ＥＬ発光層上に光を透過する厚さの金属薄膜で形成された陰極と、
前記陰極上に形成された積層数が前記反射層より少ない誘電体多層膜からなる半透明反射層と、
前記半透明反射層上にインクジェット法で形成されたマイクロレンズと
を有し、
前記反射層と半透明反射層で微小光共振器を構成して前記半透明反射層を透過し前記マイクロレンズより出力光を射出することを特徴とするものである。
【００１２】
この有機ＥＬヘッドは、前記有機ＥＬを液相法により形成したことを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の有機ＥＬヘッドは、基板上に誘電体多層膜からなる反射層を形成する工程と、前記反射層上に穴を有し所定の高さの不透明な隔壁を形成する工程と
を有し、前記隔壁の穴内に、
前記反射層上に陽極を形成する工程と、
前記陽極上に有機ＥＬ発光層を液相法により形成する工程と、
前記有機ＥＬ発光層上に蒸着法により、光を透過する厚さの金属薄膜を被着して陰極を形成する工程と、
前記陰極上に積層数が前記反射層より少ない誘電体多層膜からなる半透明反射層を形成する工程と、
前記半透明反射層上にインクジェット法でマイクロレンズを形成する工程と、
を有し、前記反射層と半透明反射層で微小光共振器を構成して前記半透明反射層を透過し前記マイクロレンズより出力光を射出する有機ＥＬヘッドを作製することを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の画像形成装置は、前記特徴を有する有機ＥＬヘッドを、像担持体に像を書き込むための露光ヘッドとして備えていることを特徴とするものである。
【００１６】
また、画像形成装置は、像担持体の周囲に帯電手段、露光ヘッド、現像手段、転写手段を配した画像形成ステーションを少なくとも２つ以上設けた画像形成装置であることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明においては、光学系を有する有機ＥＬヘッドを液相法、特にインクジェット法により容易に構成することができる。また、微小光共振構造と組み合わせることにより、光の放射角を小さくすることができ、クロストークを防止することができる。
【００１８】
また、反射層として機能する誘電体多層膜では、層数、各層の層厚、材質などを調整することにより、反射率を略１（０.９９９）に近づけることが可能となり、不要な面からの光の漏出を防止することができる。更に、陰極側から光を射出することと組み合わせて、発光部とマイクロレンズとの距離を短くすることができるので、光の利用効率が向上する。なお、本発明の有機ＥＬヘッドを用いることにより、画像形成装置の小型化が図れる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の有機ＥＬヘッドの実施例をその作製方法に基づいて説明する。図１は、有機ＥＬヘッド１０の一例を示す縦断正面図である。図１において、ガラスや樹脂フィルムを用いた基板１の上に、スパッタ法により誘電体多層膜の反射層（誘電体ミラー）２を形成する。
【００２０】
この誘電体多層膜からなる反射層２は、例えば一対のＳｉＯ2とＴｉＯ2からなる層を複数層、例えば８層積層して形成される。本発明によるこのような誘電体多層膜からなる反射層２は、反射率が０.９９９程度となり、きわめて反射特性が良好な反射層が得られる。
【００２１】
次に、有機ＥＬヘッド１０の発光部に対応する穴１１を有し、所定の高さで隔壁（バンプ）９を形成する。この隔壁９は、特開２０００−３５３５９４に開示されているように、フォトリソグラフィ法や印刷法等、任意の方法で作成することができる。
【００２２】
例えば、リソグラフィ法を使用する場合は、スピンコート、スプレーコート、ロールコート、ダイコート、ディップコート等所定の方法でバンプの高さに合わせて有機材料を塗布し、その上にレジスト層を塗布する。そして、隔壁９の形状に合わせてマスクを施し、レジストを露光・現像することにより隔壁９の形状に合わせたレジストを残す。最後に隔壁材料をエッチングしてマスク以外の部分の隔壁材料を除去する。
【００２３】
また、下層が無機物で上層が有機物で構成された２層以上でバンプ（凸部）を形成してもよい。また、特開２０００−３２３２７６に開示されているように、隔壁９を構成する材料としては、ＥＬ材料の溶媒に対し耐久性を有するものであれば特に限定されないが、フロロカーボンガスプラズマ処理によりテフロン化できることから、例えばアクリル樹脂、エポキシ樹脂、感光性ポリイミド等の有機材料が好ましい。液状ガラス等の無機材料を下層にした積層隔壁であってもよい。また、隔壁９は、上記材料にカーボンブラック等を混入してブラックあるいは不透明にすることが望ましい。
【００２４】
次いで、有機ＥＬの発光層用インク組成物を塗布する直前に、隔壁９を設けた基板を酸素ガスとフロロカーボンガスプラズマの連続プラズマ処理を行う。これにより例えば隔壁９を構成するポリイミド表面は撥水化され、インクジェット液滴を微細にパターニングするための基板側に対する濡れ性の制御ができる。プラズマを発生する装置としては、真空中でプラズマを発生する装置でも、大気中でプラズマを発生する装置でも同様に用いることができる。
【００２５】
次に、誘電体多層膜からなる反射層２上に、陽極３をスパッタ法により形成する。陽極３には、光透過性、かつ導電性の材料が使用される。このような特性を有する材料として、例えばＩＴＯ（インジウム錫酸化物）などの仕事関数の大きな材料を用いる。
【００２６】
次に、陽極３の上に、正孔輸送層４をインクジェット法により形成する。また、穴１１内に正孔輸送層４を形成した後、インク組成物を穴１１内にインクジェットプリント装置のヘッドから吐き出し、各画素の発光層上にパターニング塗布を行う。塗布後、溶媒を除去し、熱処理して発光層５を形成する。
【００２７】
正孔輸送層４と、発光層５との有機ＥＬ層は、上記のようにインクジェット方式でインク組成物を塗布することにより作成するが、インクジェット法の代わりに、公知のスピンコート法、ディップ法などの他の液相法で作成することもできる。
【００２８】
また、正孔輸送層４、発光層５に用いる材料については、例えば、特開平１０−１２３７７号、特開２０００−３２３２７６等に記載されている公知の種々のＥＬ材料が利用できる。その詳細な説明は省略する。
【００２９】
次に、陰極６を蒸着法により形成する。陰極６の材料としては、例えばＡｌを使用する。本発明の陰極６は、隔壁９の穴１１内における厚みを光が透過できるレベルとした薄膜部６ａを形成し、断面形状が凹状になるようにしている。
【００３０】
陰極６の凹所底部には、スパッタ法により複数層の誘電体多層膜からなる半透明反射層７を形成する。この誘電体多層膜からなる半透明反射層７は、一対のＳｉＯ2とＴｉＯ2からなる層を例えば３層積層している。本発明によるこのような誘電体多層膜で形成した半透明反射層７は、反射率が０.９程度となる。
【００３１】
次に、誘電体多層膜からなる半透明反射層７の上に、マイクロレンズ８をインクジェット法で形成する。この処理は、隔壁９の穴１１内に形成された陰極６の凹所に、マイクロレンズ用の透明インク組成物をインクジェット方式プリント装置のヘッド２１（図２）から吐き出し、パターニング塗布を行い、塗布後硬化させて、各画素の有機ＥＬ発光部上に凸マイクロレンズ８を形成する。
【００３２】
凸形に形成されたマイクロレンズ８の表面の曲率半径、すなわち、焦点距離は、インク組成物の吐き出し量、穴の径、マイクロレンズ用透明インク組成物の表面張力、誘電体多層膜７に対する撥水性の度合い、インク組成物が硬化する際の収縮量等で決定される。本発明においては、このように、発光層５上に光を透過する薄い金属膜の陰極６と誘電体多層膜からなる半透明反射層７を介して、マイクロレンズ８より出力光を射出している。このため、発光層５からマイクロレンズ８までの距離が短くなるので、像担持体に到達するまでの間に光の吸収や減衰が少なくなり、光の利用効率が向上する。
【００３３】
ここで、本発明で用いるインクジェット方式は、圧電素子等の機械的エネルギーを利用してインク組成物を吐き出すピエゾジェット方式、ヒータの熱エネルギーを利用して気泡を発生させ、その気泡の生成に基づいてインク組成物を吐き出すサーマル方式の何れでもよい（（社）日本写真学会・日本画像学会合同出版委員会編「ファインイメージングとハードコピー」１９９９．１．７発行（（株）コロナ社）ｐ．４３）。
【００３４】
図２は、ピエゾジェット方式のヘッドの構成例を示す断面図である。インクジェット用ヘッド２１は、例えばステンレス製のノズルプレート２２と振動板２３とを備え、両者は仕切部材（リザーバープレート）２４を介して接合されている。ノズルプレート２２と振動板２３との間には、仕切部材２４によって複数のインク室２５と液溜り（不図示）とが形成されている。インク室２５及び液溜りの内部はインク組成物で満たされており、インク室２５と液溜りとは供給口を介して連通している。
【００３５】
さらに、ノズルプレート２２には、インク室２５からインク組成物をジェット状に噴射するためのノズル孔２６が設けられている。一方、インクジェット用ヘッド２１には、液溜りにインク組成物を供給するためのインク導入孔が形成されている。また、振動板２３のインク室２５に対向する面と反対側の面上には、インク室２５の位置に対応させて圧電素子２８が接合されている。
【００３６】
この圧電素子２８は、一対の電極２９の間に位置し、通電すると圧電素子２８が外側に突出するように撓曲する。これによってインク室２５の容積が増大する。したがって、インク室２５内に増大した容積分に相当するインク組成物が液溜りから供給口を介して流入する。
【００３７】
次に、圧電素子２８への通電を解除すると、圧電素子２８と振動板２３は共に元の形状に戻る。これにより空間も元の容積に戻るためインク室２５内部のインク組成物の圧力が上昇し、ノズル孔２６から隔壁９を設けた基板１に向けてインク組成物が噴出するものである。
【００３８】
ところで、上記のような有機ＥＬ発光部は水分により劣化しやすい性質を有している。このような水分の侵入を防止するために、マイクロレンズ８形成後に、基板の表面全面に透明保護層を塗布することが望ましい。透明保護層の材料としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、液状ガラス等を用いることができる。
【００３９】
図１においては、発光層５から射出される出力光の中で、誘電体多層膜からなる反射層２の反射光は、陰極６の薄膜部６ａを通して誘電体多層膜からなる半透明反射層７に到達し、半透明反射層７を透過してマイクロレンズ８より外部に射出される。このような構成として反射層２と半透明反射層７により、微小光共振器構造を構成している。
【００４０】
このように、本発明においては陰極６に薄膜部６ａを形成し、この薄膜部６ａにより光を透過させている。すなわち、前記先行技術のように陰極を所定の厚みに形成して、陰極で光を反射させる構成とはしていない。このため、正孔輸送層４、発光層５の有機ＥＬ層をインクジェット法などの液相法で形成した場合でも、当該有機ＥＬ層と接触する陰極の部分は薄膜として光を透過しているので、陰極を蒸着法で形成しても、ＥＬ層と陰極との接触部の平滑性に起因して反射率が低下するという問題は生じない。
【００４１】
また、本発明においては、有機ＥＬ層をインクジェット法の外にディップ法などの液相法で成膜することができる。このため、３色の発光層のパターニングが容易になるという利点がある。
【００４２】
次に、図１の正孔輸送層４、発光層５に用いる有機ＥＬ層の材料について説明する。発光層５として、次の化学式１で示されるＭＥＨ−ＰＰＶ｛ｐｏｉｙ[２−ｍｅｔｈｏｘｙ−５−（２‘−ｅｔｈｙｌ−ｈｅｘｙｌｏｘｙ）−１，４−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  ｖｉｎｙｌｅｎｅ]｝を使用する。
【００４３】
【化１】
0004161166.tif 000002
【００４４】
また、正孔輸送層４として、次の化学式２で示されるＰＥＤＯＴ−ＰＰＳ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ／ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ  ｓｕｌｐｈｏｎａｔｅ）を使用する。
【００４５】
【化２】
0004161166.tif 000003
【００４６】
このように、本発明においては、有機ＥＬ層を高分子系の材料で液相法により形成している。ここで、低分子系の材料も液相法により有機ＥＬ層として構成できなかどうかを検討する。低分子系の材料も溶剤に溶けることから、液相法により塗布することは可能である。
【００４７】
しかしながら、低分子系の材料は、結晶性が高いので、成膜時にすぐ結晶化して凝集し、均一な膜にはならないという特性がある。このため、本発明においては、液相法で成膜する有機ＥＬ層には、低分子系の材料を採用していない。
【００４８】
図１の構成では、基板１からみて下側に陽極２を、上側に陰極６を配置している。次に、このような電極配置とした理由について説明する。図１においては、陽極を上側に形成する場合には、有機ＥＬ層を形成した後にＩＴＯをスパッタ法で処理することになる。
【００４９】
このように、ＩＴＯ分子を有機材料の上に高速で飛ばすことになると、有機材料が劣化するという問題が生じる。陽極材料であるＩＴＯを液相法で形成することも可能であるが、液相法を使用してＩＴＯを形成した場合でも、製造工程で加熱処理が必要となる。このため、有機材料の劣化が避けられないという問題が生じる。
【００５０】
このため、本発明においては、有機材料を熱で劣化させないように、有機材料の上に蒸着で形成可能な金属材料が使用されている。この金属材料は、仕事関数が小さなＡｌなどが使用され、陰極を形成している。
【００５１】
本発明においては、前記のように反射層２と半透明反射層７とにより、微小光共振器を構成している。次に、微小光共振器を構成することによる利点を、図３、図４の光強度分布特性図で説明する。図３、図４は、最大値を１とした場合の光強度の相対分布を示すものである。
【００５２】
図３は、微小光共振器構造を採用しない場合の特性図である。有機ＥＬ素子の発光面は、完全拡散光源に近く、この場合の光強度の角度分布は、略球面状の分布となる。また、図４は、図１の微小光共振器構造を採用した場合の特性図である。この場合の光強度の角度分布は、角度０の方向（正面方向）に指向性が強められた特性が得られている。すなわち、像担持体方向の光分布強度が大きくなる。
【００５３】
したがって、微小光共振器構造を採用することにより、光の拡散を抑制し、露光スポットの広がりが少なくなる。すなわち、光の放射角を小さくすることができるので、クロストークを防止することができる。また、発光波長の半値幅を狭くしてピーク波長の出力を強めて発光効率を向上させることができる。このような微小光共振器構造による光学的な特性は、発光部で発光する光の方向が共振方向に揃えられる作用があるために得られている。
【００５４】
本発明の実施形態について、有機ＥＬヘッド各部の諸元を表１に示す。
【００５５】
【表１】
0004161166.tif 000004
【００５６】
表１は、発光ピーク波長が６３６ｎｍにおける有機ＥＬヘッドの各部の諸元を示している。誘電体多層膜からなる半透明反射層（誘電体ミラー）７は、一対のＳｉＯ2とＴｉＯ2からなる層を３層積層して形成されている。また、誘電体多層膜からなる反射層（誘電体ミラー）２は、一対のＳｉＯ2とＴｉＯ2からなる層を８層積層して形成されている。
【００５７】
反射層２および半透明反射層７に使用されるＳｉＯ2は、屈折率が１.４５、厚さが１０９.７（ｎｍ）、光学長が１５９（ｎｍ）、光学長／波長が０.２５である。また、ＴｉＯ2は、屈折率が２.３、厚さが６９.１（ｎｍ）、光学長が１５９（ｎｍ）、光学長／波長が０.２５である。
【００５８】
なお、表１は各反射層に使用される誘電体多層膜の特性の一例を示すものである。本発明においては、誘電体多層膜の層数、各層の層厚、材質などを適宜選定することにより、反射率が１に近い値とすることができる。このため、発光層の出力光は無駄な面から射出することなく、出力光の有効利用を図ることができる。
【００５９】
正孔輸送層４の材料であるＰＥＤＯＴ−ＰＳＳは、屈折率が１.５１、厚さが１０５.３（ｎｍ）、光学長が１５９（ｎｍ）、光学長／波長が０.２５である。発光層５の材料であるＭＥＨ−ＰＰＶは、屈折率が１.７、厚さが９３.５（ｎｍ）、光学長が１５９（ｎｍ）、光学長／波長が０.２５である。
【００６０】
また、陽極に用いるＩＴＯは、屈折率が１.９、厚さが１６７.４（ｎｍ）、光学長が３１８（ｎｍ）、光学長／波長が０.５の特性である。陰極６に使用されるアルミニューム（Ａｌ）は、屈折率が０.７６、厚さが０.５（ｎｍ）以下のものである。
【００６１】
本発明においては、上記のような構成の有機ＥＬヘッドを、例えば電子写真方式のカラー画像を形成する画像形成装置の露光ヘッドとして用いることができる。図５は、有機ＥＬアレイ露光ヘッドの一例を模式的に示す平面図である。
【００６２】
この実施形態の有機ＥＬアレイ露光ヘッド１５は、２列のアレイ１６、１６’が平行で相互の画素が千鳥状になるように配列されている。各アレイ１６、１６’は直線状に配置された多数の画素１７からなるが、各画素１７の構成は同じである。各画素１７は、有機ＥＬヘッド１８と、その有機ＥＬヘッド１８の発光を制御するＴＦＴ１９とから構成される。
【００６３】
図６は、図５で説明した有機ＥＬアレイ露光ヘッドを用いた画像形成装置の一例を示す正面図である。この画像形成装置は、同様な構成の４個の有機ＥＬアレイ露光ヘッド１Ｋ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｙを、対応する同様な構成である４個の感光体ドラム４１Ｋ、４１Ｃ、４１Ｍ、４１Ｙの露光位置にそれぞれ配置した、タンデム方式の画像形成装置として構成されている。
【００６４】
図６に示すように、この画像形成装置は、駆動ローラ５１と従動ローラ５２とテンションローラ５３とが設けられており、テンションローラ５３でテンションを加えて張架されて、図示矢印方向（反時計方向）へ循環駆動される中間転写ベルト５０を備えている。この中間転写ベルト５０に対して所定間隔で配置された４個の像担持体としての外周面に感光層を有する感光体４１Ｋ、４１Ｃ、４１Ｍ、４１Ｙが配置される。
【００６５】
前記符号の後に付加されたＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙはそれぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエローを意味し、それぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエロー用の感光体であることを示す。他の部材についても同様である。感光体４１Ｋ、４１Ｃ、４１Ｍ、４１Ｙは、中間転写ベルト５０の駆動と同期して図示矢印方向（時計方向）へ回転駆動される。
【００６６】
各感光体４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の周囲には、それぞれ感光体４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の外周面を一様に帯電させる帯電手段（コロナ帯電器）４２（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）と、この帯電手段４２（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）により一様に帯電させられた外周面を感光体４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の回転に同期して順次ライン走査する本発明の上記のような有機ＥＬアレイ露光ヘッド１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）が設けられている。
【００６７】
また、この有機ＥＬアレイ露光ヘッド１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）で形成された静電潜像に現像剤であるトナーを付与して可視像（トナー像）とする現像装置４４（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）と、この現像装置４４（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）で現像されたトナー像を一次転写対象である中間転写ベルト５０に順次転写する転写手段としての一次転写ローラ４５（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）と、転写された後に感光体４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の表面に残留しているトナーを除去するクリーニング手段としてのクリーニング装置４６（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）とを有している。
【００６８】
ここで、各有機ＥＬアレイ露光ヘッド１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、図６に示すように対応する感光体４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の表面から所定距離だけ離れて、有機ＥＬアレイ露光ヘッド１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）のアレイ方向が感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の母線に沿うように設置される。そして、各有機ＥＬアレイ露光ヘッド１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の発光エナルギーピーク波長と、感光体４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の感度ピーク波長とは略一致するように設定されている。
【００６９】
現像装置４４（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、例えば、現像剤として非磁性一成分トナーを用いるもので、その一成分現像剤を例えば供給ローラで現像ローラへ搬送し、現像ローラ表面に付着した現像剤の膜厚を規制ブレードで規制し、その現像ローラを感光体４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）に接触あるいは押厚させて感光体４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の電位レベルに応じて現像剤を付着させることによりトナー像として現像するものである。
【００７０】
このような４色の単色トナー像形成ステーションにより形成された黒、シアン、マゼンタ、イエローの各トナー像は、一次転写ローラ４５（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）に印加される一次転写バイアスにより中間転写ベルト５０上に順次一次転写され、中間転写ベルト５０上で順次重ね合わされてフルカラーとなったトナー像は、二次転写ローラ６６において用紙等の記録媒体Ｐに二次転写され、定着部である定着ローラ対６１を通ることで記録媒体Ｐ上に定着され、排紙ローラ対６２によって、装置上部に形成された排紙トレイ６８上へ排出される。
【００７１】
なお、図６中、６３は多数枚の記録媒体Ｐが積層保持されている給紙カセット、６４は給紙カセット６３から記録媒体Ｐを一枚ずつ給送するピックアップローラ、６５は二次転写ローラ６６の二次転写部への記録媒体Ｐの供給タイミングを規定するゲートローラ対、６６は中間転写ベルト５０との間で二次転写部を形成する二次転写手段としての二次転写ローラ、６７は二次転写後に中間転写ベルト５０の表面に残留しているトナーを除去するクリーニング手段としてのクリーニングブレードである。
【００７２】
図６で用いる有機ＥＬアレイ露光ヘッド１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、図１に示したように各有機ＥＬ発光部上に、インクジェット方式により所定の焦点距離の凸マイクロレンズ８が形成されてなるものであるが、凸マイクロレンズ８に代えてボールレンズを用いる構成としても良い。
【００７３】
この際に、ボールレンズは誘電体多層膜７に接着して取り付けても良いし、陰極層６の凹所内の誘電体多層膜７上に単に載置する構成としても良い。このように、図６の画像形成装置は、書き込み手段として図１に示した有機ＥＬヘッドを用いているので、レーザ走査光学系を用いた構成とする場合と比較して、装置の小型化を図ることができる。
【００７４】
以上、本発明の有機ＥＬアレイ露光ヘッドとその作製方法及びそれを用いた画像形成装置を実施例に基づいて説明したが、本発明はこれら実施例に限定されず種々の変形が可能である。
【００７５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明においては、光学系を有する有機ＥＬヘッドを液相法、特にインクジェット法により容易に構成することができる。また、微小光共振構造と組み合わせることにより、光の放射角を小さくすることができるので、クロストークを防止することができる。
【００７６】
また、反射層として機能する誘電体多層膜は、層数、各層の層厚、材質などを調整することにより、反射率を略１（０.９９９）に近づけることが可能となり、有機ＥＬヘッドの不要な面からの光の漏出を防止することができる。更に、陰極側から光を射出することと組み合わせて、発光部とマイクロレンズとの距離を短くすることができるので、光の利用効率が向上する。なお、本発明の有機ＥＬヘッドを用いることにより、画像形成装置の小型化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく有機ＥＬヘッドの一例を示す縦断正面図である。
【図２】インクジェット方式におけるピエゾジェット方式のヘッドの構成例を示す断面図である。
【図３】光放射強度分布の特性図である。
【図４】本発明による光放射強度分布を示す特性図である。
【図５】有機ＥＬアレイ露光ヘッドの概略構成を示す平面図である。
【図６】本発明の有機ＥＬヘッドを配置したタンデム方式の画像形成装置の概略構成を示す正面図である。
【符号の説明】
１…基板
２…誘電体多層膜からなる反射層
３…陽極
４…正孔輸送層
５…発光層
６…陰極
７…誘電体多層膜からなる半透明反射層
８…マイクロレンズ
９…隔壁（バンク）
１０…有機ＥＬアレイ
１１…隔壁の穴
１５…有機ＥＬアレイ露光ヘッド
１６、１６‘…アレイ
１７…画素
１８…有機ＥＬヘッド
１９…ＴＦＴ
２１…ヘッド
２２…ノズルプレート
２３…振動板
２４…仕切部材（リザーバープレート）
２５…インク室
２６…ノズル孔
２８…圧電素子
２９…電極
１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）…有機ＥＬアレイ露光ヘッド
４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）…感光体ドラム
４２（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）…帯電手段（コロナ帯電器）
４４（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）…現像装置
４５（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）…一次転写ローラ
４６（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）…クリーニング装置
５０…中間転写ベルト
５１…駆動ローラ
５２…従動ローラ
５３…テンションローラ
６１…定着ローラ対
６２…排紙ローラ対
６３…給紙カセット
６４…ピックアップローラ
６５…ゲートローラ対
６６…二次転写ローラ
６７…クリーニングブレード
６８…排紙トレイ
Ｐ…記録媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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