(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に所要の長さとして、底部にＲＤＦの排出部を設けると共に頂部に空気の出口を有する円筒形状の分離胴部の下部の円錐部分に、空気送給管を接線方向に接続して設け、且つ不良成形体が混在したＲＤＦを供給するスクリュー式供給装置を、上記分離胴部の上部位置に設置してなり、該供給装置より投入される不良成形体が混在したＲＤＦを、空気送給管より分離胴部内に吹き込まれて上昇させられる空気の旋回流中で重量差に基いてＲＤＦと不良成形体とに選別させると共に、冷却且つ乾燥させるようにした構成を有することを特徴とするＲＤＦの乾燥・選別装置。
【請求項２】
不良成形体を混在したＲＤＦを供給するスクリュー式供給装置が設置された分離胴部の下部位置に、複数の空気送給管を供給される空気が同一旋回流となるように接線方向に接続した請求項１記載のＲＤＦの乾燥・選別装置。
【請求項３】
一側方向に傾斜したシュートを分離胴部の底部に設け、該シュートの下端部にＲＤＦの排出部を設け、且つ不良成形体が混在したＲＤＦを供給するスクリュー式供給装置を、上記分離胴部の底部と上記シュートを該分離胴部の軸心方向に貫通させて、上記分離胴部の上部位置に上記供給装置の出口がくるように上向きに設置し、上記供給装置より空気の旋回流に対して周方向に均等になるように不良成形体が混在したＲＤＦを投入させて、分離胴部内における上記不良成形体が混在したＲＤＦの片寄りの発生を防止させるようにした請求項１又は２記載のＲＤＦの乾燥・選別装置。
【請求項４】
不良成形体を混在したＲＤＦを供給するスクリュー式供給装置が設置された分離胴部の空気の出口の下流側に、該出口より空気とともに排出される不良成形体を捕集するための捕集器を設けた請求項１、２又は３記載のＲＤＦの乾燥・選別装置。
【請求項５】
不良成形体を混在したＲＤＦを供給するスクリュー式供給装置が設置された分離胴部の空気の出口を、ＲＤＦ製造施設のごみピット、圧縮成形機の上流側位置の一方又は双方に接続した請求項１、２又は３記載のＲＤＦの乾燥・選別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＲＤＦ製造施設において圧縮成形後のＲＤＦの乾燥及び選別を行うために用いるＲＤＦの乾燥・選別装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、都市ごみ（可燃ごみ）を処理、加工することにより資源を再生利用することが図られており、その一つとして、都市ごみを固形燃料化してＲＤＦ（ごみ固形燃料）とする方法がある。
【０００３】
かかるＲＤＦを製造するＲＤＦ製造施設は、図６にその一例の概略を示す如く、ごみ収集車１等により収集されたごみ２を受入供給設備のごみピット３に貯蔵し、ごみピット３にて貯蔵されたごみ２をごみコンベア４にて一次破砕機５に送って一次破砕し、一次破砕したごみ２を、コンベア６にて二次破砕機７に送り、該二次破砕機７で固形燃料化に適した大きさに二次破砕し、次に、二次破砕されたごみ２をコンベア８にて不燃物選別機９に送り、該不燃物選別機９にて重量物である不燃物、たとえば、金属やガラス、陶磁器類等を選別除去し、次いで、不燃物が除去された後の可燃性のごみ２を、コンベア１０にて主反応機（混練機）１１へ送り、添加剤として、ＣａＯやＣａ(ＯＨ)２等を加えて混練することによりｐＨ調整し、ｐＨを調整したごみ２を圧縮成形機供給フィーダ１２により圧縮成形機１３へ送って所要形状に固形化してＲＤＦ１４とするようにしている。
【０００４】
更に、上記圧縮成形機１３で圧縮成形されたＲＤＦ１４は高温になっているので、上記圧縮成形されたＲＤＦ１４をコンベア１５により通風式の乾燥機１６に送り、該乾燥機１６内において、図示しない電動機により作動される内部フィンにより、ＲＤＦ１４を上方より下方に向けてゆっくり落しながら、大気温度の冷風により冷却させると共に、水分量が、たとえば、１０％以下となるように乾燥させるようにしてある。又、上記圧縮成形機１３で成形処理されたＲＤＦ１４には、割れたり、折れたりして所定の仕様に適合しないＲＤＦの不良成形体１７が約２割混在するようになっていることから、上記乾燥処理後のＲＤＦ１４をコンベア１８により電気振動篩い分け方式のＲＤＦ選別機１９に送り、該ＲＤＦ選別機１９において、たとえば、１０ｍｍ網目等の図示しない電動篩にかけることにより上記不良成形体１７を選別除去するようにし、その後、回収したＲＤＦ１４はコンベア２０によりＲＤＦストックヤード２１に送って貯蔵するようにし、一方、上記ＲＤＦ１４より選別された不良成形体１７は、戻しコンベア２２によりごみピット３や圧縮成形機供給フィーダ１２に送ることにより、ＲＤＦ１４製造のための原料として再度用いるようにしてある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した従来のＲＤＦ製造施設では、ＲＤＦ１４の乾燥工程と、ＲＤＦ１４からの不良成形体１７の選別工程とを、それぞれ独立した乾燥機１６及びＲＤＦ選別機１９により別工程として行っているため、乾燥機１６とＲＤＦ選別機１９とをそれぞれ設置するために大きなスペースを要し、又、メンテナンスについてもそれぞれ個別に行わなければならないという問題があり、又、乾燥機１６による乾燥処理後のＲＤＦ１４をＲＤＦ選別機１９に送るためのコンベア１８が必要になることから設備コストが嵩み、更に、上記乾燥機１４は内部フィンを作動させるための電動機を、又、ＲＤＦ選別機１９は電動篩をそれぞれ有していることから、電力を必要として電気代が嵩むと共に、可動部分が多くて故障率が高くなる可能性があるという問題があり、更に、不良成形体１７を、ごみピット３や圧縮成形機供給フィーダ１２に送るために戻しコンベア２２を用いていることから、該戻しコンベア２２の駆動用の動力も必要となる。
【０００６】
そこで、本発明は、ＲＤＦの乾燥と、不良成形体の選別を同時に行うことができて、狭いスペースにも設置することができるＲＤＦの乾燥・選別装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、上下方向に所要の長さとして、底部にＲＤＦの排出部を設けると共に頂部に空気の出口を有する円筒形状の分離胴部の下部の円錐部分に、空気送給管を接線方向に接続して設け、且つ不良成形体が混在したＲＤＦを供給するスクリュー式供給装置を、上記分離胴部の上部位置に設置してなり、該供給装置より投入される不良成形体が混在したＲＤＦを、空気送給管より分離胴部内に吹き込まれて上昇させられる空気の旋回流中で重量差に基いてＲＤＦと不良成形体とに選別させると共に、冷却且つ乾燥させるようにした構成とする。
【０００８】
空気送給管より分離胴部内に空気を吹き込むことにより、該分離胴部内に、下方から上方の出口に向かう空気の旋回流を形成させた状態において、分離胴部内に不良成形体が混在したＲＤＦを投入すると、ＲＤＦは上記空気の旋回流中に所要時間滞留させられると共に、分離胴部の底部に向けて徐々に降下させられ、この際、通過する空気により冷却されると共に乾燥され、その後、分離胴部の底部に達したＲＤＦはＲＤＦ排出部より回収されるようになる。一方、不良成形体は、その重量が上記ＲＤＦに比して軽くなっていることから、上記空気の旋回流に吹き飛ばされて分離胴部の出口より空気とともに排出され、これにより、ＲＤＦからの不良成形体の選別、分離が行われる。
【０００９】
又、不良成形体を混在したＲＤＦを供給するスクリュー式供給装置が設置された分離胴部の下部位置に、複数の空気送給管を供給される空気が同一旋回流となるように接線方向に接続した構成とすると、分離胴部内により多くの空気を吹き込むことができると共に、空気の旋回流を周方向により均等に形成させることができる。
【００１０】
更に、一側方向に傾斜したシュートを分離胴部の底部に設け、該シュートの下端部にＲＤＦの排出部を設け、且つ不良成形体が混在したＲＤＦを供給するスクリュー式供給装置を、上記分離胴部の底部と上記シュートを該分離胴部の軸心方向に貫通させて、上記分離胴部の上部位置に上記供給装置の出口がくるように上向きに設置し、上記供給装置より空気の旋回流に対して周方向に均等になるように不良成形体が混在したＲＤＦを投入させて、分離胴部内における上記不良成形体が混在したＲＤＦの片寄りの発生を防止させるようにした構成とすることにより、不良成形体を含有するＲＤＦを、分離胴部内に形成される空気の旋回流に対して周方向に均等に投入することができ、片寄りを防止することができる。
【００１１】
更に又、不良成形体を混在したＲＤＦを供給するスクリュー式供給装置が設置された分離胴部の空気の出口の下流側に、該出口より空気とともに排出される不良成形体を捕集するための捕集器を設けた構成とすることにより、捕集器により不良成形体を捕集して回収することができる。
【００１２】
更に又、不良成形体を混在したＲＤＦを供給するスクリュー式供給装置が設置された分離胴部の空気の出口を、ＲＤＦ製造施設のごみピット、圧縮成形機の上流側位置の一方又は双方に接続した構成とすることにより、回収した不良成形体を、再度ＲＤＦの原料として用いる際、駆動用の動力を要することなく搬送させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１４】
図１（イ）（ロ）は本発明のＲＤＦの乾燥・選別装置の実施の一形態を示すもので、上下方向に所要長さを有して底部にＲＤＦ１４の排出部２４を設けると共に、頂部に空気２６の出口２５を有する円筒形状の分離胴部２３を設置し、該分離胴部２３の下部位置に、一端を送風機２８に接続した空気送給管２７の他端部を接線方向に接続して、送風機２８により加圧された空気２６を分離胴部２３内に接線方向より送り込むことにより、該分離胴部２３内に、下方より上方の出口２５に向かう空気２６の旋回流を形成させることができるようにし、且つ上記分離胴部２３の側壁の上部位置、たとえば、底部から２ｍ位の高さ位置に、たとえば、スクリュー式の供給装置２９を接続し、不良成形体１７の混在した状態のＲＤＦ１４を、該スクリュー式ＲＤＦ等供給装置２９の出口３０より上記分離胴部２３内に供給して、該分離胴部２３内の空気２６の旋回流中に投入できるようにする。
【００１５】
更に、上記分離胴部２３の出口２５に、サイクロン状の捕集器３１を排出管３２を介して接続して、空気２６とともに出口２５より排出管３２へ移行した不良成形体１７を、空気２６より分離させて捕集するようにする。
【００１６】
上記捕集器３１は、サイクロン形状とした胴部３３の頂部に上記排出管３２を接続し、且つ底部に不良成形体１７を排出するための不良成形体排出部３４を設け、更に側壁の上部位置に、横向きに空気排出口３５を設けてなる構成として、上記分離胴部２３の出口２５より空気流とともに排出される不良成形体１７を、排出管３２を通して捕集器３１の胴部３３内に受けて、空気２６より分離させて捕集できるようにしてある。なお、分離胴部２３に設けたＲＤＦ排出部２４、捕集器３１の不良成形体排出部３４は、いずれも空気２６の吹き抜けを防いだ状態で、それぞれＲＤＦ１４及び不良成形体１７を外部に排出できるようにしてある。
【００１７】
上記空気送給管２７には、分離胴部２３への空気２６の送給状態を検出するための流量計３６、圧力計３７及び送給空気温度計３８が設けてあり、又、上記排出管３２には、分離胴部２３より排出される空気２６の乾燥状態や温度を検出する水分計３９や排出空気温度計４０が設けてあり、上記流量計３６により検出される空気２６の流量が、所定の流量、すなわち、ＲＤＦ１４は徐々に下降させるが、割れたり、折れたりして重量が軽くなっているＲＤＦの不良成形体１７は吹き上げることができるようにすると共に、ＲＤＦの表面を冷却することができるように、図示しない制御器により送風機２８からの空気２６の送給量を調整するようにしてある。又、上記圧力計３７は、空気送給管２７や排出管３２の詰まり、もしくは送風機２８の故障時等に生じる空気の圧力変化を検出するようにしてある。更に、分離胴部２３内でＲＤＦ１４の乾燥が行われると、排出される空気２６中の水分量が変化するので、上記水分計３９で検出される水分量に応じて、ＲＤＦ１４の乾燥が適切に行われるように空気２６の流量を変化させるようにしてある。なお、４１はスクリュー式供給装置２９のホッパを示す。
【００１８】
上記本発明のＲＤＦの乾燥・選別装置は、図２に示す如く、図６に示したＲＤＦ製造施設と同様に、ごみ収集車１で収集したごみ２を貯蔵するごみピット３と、一次破砕機５と、二次破砕機７と、不燃物選別機９と、添加剤と共に混練してごみ２のｐＨを調整するための主反応機１１と、圧縮成形機供給フィーダ１２と、圧縮成形機１３とを順に備えた構成としてあるＲＤＦ製造施設における上記圧縮成形機１３の下流側位置に配置し、該圧縮成形機１３で成形処理された不良成形体１７を含有するＲＤＦ１４を、コンベア１５によりスクリュー式の供給装置２９のホッパ４１に入れて供給装置２９より分離胴部２３内に供給させるようにする。一方、送風機２８より分離胴部２３に空気２６を送給して、該分離胴部２３内に、下方から上方の出口２５に向かう空気２６の旋回流を形成させるようにし、分離胴部２３内を上昇する空気２６と供給装置２９より分離胴部２３内に投入されるＲＤＦ１４及び不良成形体１７とを接触させて、該ＲＤＦ１４の乾燥と選別を同時に行わせるようにする。
【００１９】
すなわち、スクリュー式の供給装置２９により不良成形体１７を含有するＲＤＦ１４を分離胴部２３内に投入すると、ＲＤＦ１４は、空気２６の旋回流中を空気流に打ち勝って下降させられることにより、分離胴部２３内に所要時間滞留させられることになる。これによりＲＤＦ１４は下降中に空気２６の気流により冷却されると共に乾燥されるようになる。その後、分離胴部２３の底部に達したＲＤＦ１４は、ＲＤＦ排出部２４より排出させることにより回収されるようになる。一方、不良成形体１７は、割れたり、折れたりして、その重量がＲＤＦ１４に比して軽くなっていることから、空気２６の旋回流に吹き飛ばされて分離胴部２３の出口２５に吹き上げられ、該出口２５より出る空気２６により排出管３２を通して捕集器３１に送られ、該捕集器３１において空気２６と分離されて該捕集器３１の底部に溜まり、不良成形体排出部３４より排出させて回収されるようになる。なお、回収された不良成形体１７は、従来と同様に戻しコンベア２２によりごみピット３又は圧縮成形機供給フィーダ１２に送って、再びＲＤＦ１４の製造に用いるようにする。
【００２０】
このように、圧縮成形機１３により成形処理されたＲＤＦ１４中に含まれる不良成形体１７を、ＲＤＦ１４との重量の差に基づいて選別して、ＲＤＦ１４と不良成形体１７とをそれぞれ分離させて回収することができ、同時に、上記ＲＤＦ１４を空気２６の気流中に所要時間滞留させることで冷却すると共に乾燥させることができることから、従来の如く乾燥機１６とＲＤＦ選別機１９を別体として設置する必要がなく、したがって、設置に要するスペースを低減させることができると共に、従来、乾燥処理後のＲＤＦ１４をＲＤＦ選別機１９に搬送するために要していたコンベア１８を不要とすることができて、設備コストを低減させることができ、更に、選別を風力により行っていることから、送風機２８以外に電動部分を設ける必要がなく、可動部分を大幅に削減することができることから、電気代の低減、及び、故障率の低減を図ることができる。
【００２１】
次に、図３は本発明の実施の他の形態を示すもので、図１（イ）（ロ）に示したものと同様な構成としてあるＲＤＦの乾燥・選別装置において、分離胴部２３の下部における周方向等間隔位置に、複数本（図では２本）の空気送給管２７を同一旋回流となるよう接線方向に接続したものである。その他、図１（イ）（ロ）に示したものと同一のものには同一符号が付してある。
【００２２】
本実施の形態によれば、分離胴部２３内に、より多くの空気２６を吹き込むことができると共に、空気２６の旋回流を周方向により均等に形成させることができて、分離胴部２３を大型化する際に有利なものとすることができる。
【００２３】
次いで、図４は本発明の実施の更に他の形態を示すもので、図１（イ）（ロ）に示したものと同様な構成としてあるＲＤＦの乾燥・選別装置において、スクリュー式供給装置２９を、分離胴部２３の上側壁に取り付けることに代えて、分離胴部２３の底部を軸心方向に貫通させて上向きに設置し、且つ上端部となる出口３０が該分離胴部２３内の上部位置に配置されるようにしたものである。なお、上記分離胴部２３の底部には、一側方向に傾斜したシュート４２を設けると共に、該シュート４２の下端部にＲＤＦ排出部２４を設けて、該ＲＤＦ排出部２４と、上記スクリュー式供給装置２９が干渉しないようにしてある。その他、図１（イ）（ロ）に示したものと同一のものには同一符号が付してある。
【００２４】
本実施の形態によれば、スクリュー式供給装置２９の出口３０が分離胴部２３の軸心上にて上向き配置されていることから、該スクリュー式供給装置２９により、不良成形体１７を含有するＲＤＦ１４を分離胴部２３内に投入すると、該ＲＤＦ１４及び不良成形体１７は、空気２６の旋回流に対して周方向に均等に投入されるようになり、片寄りが生じることを防止することができる。
【００２５】
更に、図５は本発明の実施の更に他の形態を示すもので、図１（イ）（ロ）に示したものと同様な構成としてあるＲＤＦの乾燥・選別装置において、分離胴部２３の出口２５に一端部を接続した排出管３２の他端部を、捕集器３１に接続することに代えて、排出管３２の他端部を、図２に示したものと同様の構成としてあるＲＤＦ製造施設におけるごみピット３に接続させたものである。
【００２６】
その他、図１（イ）（ロ）及び図２に示したものと同一のものには同一符号が付してある。
【００２７】
本実施の形態によれば、分離胴部２３にてＲＤＦ１４より選別、分離された不良成形体１７を、該分離胴部２３の出口２５より排出される選別に用いた空気２６の流れに乗せてごみピット３に搬送させて、再びＲＤＦ１４製造用の原料として用いるようにさせることができ、この際、上記不良成形体１７の搬送は、選別用空気２６の流れのみで行わせることができて、従来、不良成形体１７の搬送を行うために用いていた戻しコンベア２２を不要にすることができ、したがって、該戻しコンベア２２の駆動用の動力も不要となる。
【００２８】
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、図１（イ）（ロ）に示した捕集器３１は、不良成形体１７を空気２６中から分離して回収することができれば、サイクロン形式以外の形式としてもよいこと、不良成形体１７を含むＲＤＦ１４の供給装置２９としてスクリュー方式のものを示したが、これに限定されるものではないこと、図３では、分離胴部２３に、２本の空気送給管２７を接続したものを示したが、接続する空気送給管２７の本数は分離胴部２３のサイズに応じて３本以上としてもよいこと、図５では、排出管３２の他端部をごみピット３に接続したものを示したが、図５に二点鎖線で示す如く、圧縮成形機供給フィーダ１２に接続して、不良成形体１７をごみピット３、圧縮成形機供給フィーダ１２の一方又は双方に直接搬送させるようにしてもよいこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明のＲＤＦの乾燥・選別装置によれば、上下方向に所要の長さとして、底部にＲＤＦの排出部を設けると共に頂部に空気の出口を有する円筒形状の分離胴部の下部の円錐部分に、空気送給管を接線方向に接続して設け、且つ不良成形体が混在したＲＤＦを供給するスクリュー式供給装置を、上記分離胴部の上部位置に設置してなり、該供給装置より投入される不良成形体が混在したＲＤＦを、空気送給管より分離胴部内に吹き込まれて上昇させられる空気の旋回流中で重量差に基いてＲＤＦと不良成形体とに選別させると共に、冷却且つ乾燥させるようにした構成としてあるので、ＲＤＦ製造施設における圧縮成形機で成形されたＲＤＦと不良成形体を、重量の差に基づいて選別することができると同時に、ＲＤＦを冷却し且つ乾燥させることができ、これにより、従来の如く乾燥機と選別機を別体として設置する必要をなくして、設置に要するスペースを低減させることができると共に、従来、乾燥処理後のＲＤＦを選別機に搬送するために要していたコンベアを不要とすることができて、設備コストを低減させることができ、更に、選別を風力により行っていることから、送風機以外の電動部分をなくすことができて、可動部分を大幅に削減することができ、これにより電気代の低減、及び、故障率の低減を図ることができるという優れた効果を発揮し、又、不良成形体を混在したＲＤＦを供給するスクリュー式供給装置が設置された分離胴部の下部位置に、複数の空気送給管を供給される空気が同一旋回流となるように接線方向に接続した構成とすることにより、分離胴部内により多くの空気を吹き込むことができると共に、空気の旋回流を周方向により均等に形成させることができ、更に、一側方向に傾斜したシュートを分離胴部の底部に設け、該シュートの下端部にＲＤＦの排出部を設け、且つ不良成形体が混在したＲＤＦを供給するスクリュー式供給装置を、上記分離胴部の底部と上記シュートを該分離胴部の軸心方向に貫通させて、上記分離胴部の上部位置に上記供給装置の出口がくるように上向きに設置し、上記供給装置より空気の旋回流に対して周方向に均等になるように不良成形体が混在したＲＤＦを投入させて、分離胴部内における上記不良成形体が混在したＲＤＦの片寄りの発生を防止させるようにした構成とすることにより、不良成形体を含有するＲＤＦを、分離胴部内に形成される空気の旋回流に対して周方向に均等に投入することができ、分離胴部内における片寄りの発生を防止することができ、更に又、不良成形体を混在したＲＤＦを供給するスクリュー式供給装置が設置された分離胴部の空気の出口の下流側に、該出口より空気とともに排出される不良成形体を捕集するための捕集器を設けた構成とすることにより、捕集器により不良成形体を捕集することができ、更に又、不良成形体を混在したＲＤＦを供給するスクリュー式供給装置が設置された分離胴部の空気の出口を、ＲＤＦ製造施設のごみピット、圧縮成形機の上流側位置の一方又は双方に接続した構成とすることにより、回収した不良成形体を、再度ＲＤＦの原料として用いる際、駆動用の動力を要することなく搬送させることができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＲＤＦの乾燥・選別装置の実施の一形態を示すもので、（イ）は一部切断概略側面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向矢視図である。
【図２】図１に示す本発明の装置を用いたＲＤＦ製造施設の一例を示す概略図である。
【図３】本発明の実施の他の形態を示すもので、図１（ロ）に相当する切断平面図である。
【図４】本発明の実施の更に他の形態を示す一部切断概略側面図である。
【図５】本発明の実施の更に他の形態を示す概略側面図である。
【図６】従来のＲＤＦ製造施設の一例の概略を示す図である。
【符号の説明】
３  ごみピット
１２  圧縮成形機供給フィーダ
１３  圧縮成形機
１４  ＲＤＦ
１７  不良成形体
２３  分離胴部
２４  排出部
２５  出口
２６  空気
２７  空気送給管
２９  供給装置
３０  出口
３１  捕集器
３２  排出管
４２  シュート
【図１】
0004164978.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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