(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に針先部が形成された金属製の針体と、この針体の基部側に取り付けられる円筒状の金属製の針柄とからなる鍼灸針において、
前記針柄の長手方向と直角をなす平面で切った断面にて前記針柄の外周面を圧接する部位が中央部で凹の楔型に形成され、かつ、前記針柄の長手方向にて前記針柄の外周面を圧接する部位に突起部又は窪み部が設けられたパンチにより、前記針柄の外周面を挟み込んでプレス加工して、前記針柄の断面に前記楔型に対応する山形形状を有し、かつ、前記針柄の長手方向に凹凸形状を有する固定部を形成すると共に、前記針体の基部を前記固定部の凹凸形状に合わせて屈曲させたことを特徴とする鍼灸針。
【請求項２】
先端に針先部が形成された金属製の針体と、この針体の基部側に取り付けられる円筒状の金属製の針柄とからなる鍼灸針において、
前記針柄の長手方向にて前記針柄の外周面を圧接する部位に突起部又は窪み部が設けられた３個のパンチにより、前記針柄の外周面を三方向から挟み込んでプレス加工して、前記針柄の長手方向に凹凸形状を有する固定部を形成すると共に、前記針体の基部を前記固定部の凹凸形状に合わせて屈曲させたことを特徴とする鍼灸針。
【請求項３】
前記固定部の凹凸形状は半球状に形成され、前記針体の基部を前記半球状の凹凸形状に合わせて屈曲させたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の鍼灸針。
【請求項４】
前記固定部の凹凸形状における凹形状は異なる深さに形成され、前記針体の基部を前記異なる深さの凹形状に合わせて屈曲させたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の鍼灸針。
【請求項５】
前記固定部の凹凸形状は鋸型に形成され、前記針体の基部を前記鋸型の凹凸形状に合わせて屈曲させたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の鍼灸針。
【請求項６】
前記固定部の凹凸形状は所定角度の傾斜をなして形成され、前記針体の基部を前記所定角度をなして形成された凹凸形状に合わせて屈曲させたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の鍼灸針。
【請求項７】
先端に針先部が形成された金属製の針体と、この針体の基部側に取り付けられる円筒状の金属製の針柄とからなる鍼灸針の製造方法において、
前記針柄の長手方向と直角をなす平面で切った断面にて前記針柄の外周面を圧接する部位が中央部で凹の楔型に形成され、かつ、前記針柄の長手方向にて前記針柄の外周面を圧接する部位に突起部又は窪み部が設けられたパンチにより、前記針柄の外周面を挟み込んでプレス加工して、前記針柄の断面に前記楔型に対応する山形形状を有し、かつ、前記針柄の長手方向に凹凸形状を有する固定部を形成すると共に、前記針体の基部を前記固定部の凹凸形状に合わせて屈曲させることを特徴とする鍼灸針の製造方法。
【請求項８】
先端に針先部が形成された金属製の針体と、この針体の基部側に取り付けられる円筒状の金属製の針柄とからなる鍼灸針の製造方法において、
前記針柄の長手方向にて前記針柄の外周面を圧接する部位に突起部又は窪み部が設けられた３個のパンチにより、前記針柄の外周面を三方向から挟み込んでプレス加工して、前記針柄の長手方向に凹凸形状を有する固定部を形成すると共に、前記針体の基部を前記固定部の凹凸形状に合わせて屈曲させることを特徴とする鍼灸針の製造方法。
【請求項９】
前記プレス加工は、半球状の突起部又は窪み部が設けられたパンチにより行うことを特徴とする請求項７又は請求項８記載の鍼灸針の製造方法。
【請求項１０】
前記プレス加工は、異なる高さの突起部が設けられたパンチにより行うことを特徴とする請求項７又は請求項８記載の鍼灸針の製造方法。
【請求項１１】
前記プレス加工は、鋸型の突起部が設けられたパンチにより行うことを特徴とする請求項７又は請求項８記載の鍼灸針の製造方法。
【請求項１２】
前記プレス加工は、前記突起部に所定角度の傾斜が設けられたパンチにより行うことを特徴とする請求項７又は請求項８記載の鍼灸針の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鍼治療に用いる鍼灸針に関し、特に、円筒状の針柄の軸中心に針体を位置合わせした状態で確実に固定された鍼灸針及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来から鍼治療に用いる鍼灸針として様々なものが提案されている。その一例として、図７に示すように、先端に針先部１ａが形成された金属製の針体１と、この針体１の基部側に取り付けられる円筒状の金属製の針柄２とからなる鍼灸針がある。ここで、針体１に針柄２を取り付けるときは、図８に示すように、例えば先端部が丸みを帯びた２個のパンチ３，３で針柄２の一部をプレス加工して、その外周面をかしめることにより、針柄２の内側面で針体１の基部１ｂを挟んで両者を固定していた。
【特許文献１】：特開平８−１３１５１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、このような従来の鍼灸針においては、図９に示すように、２個のパンチ３，３により、針柄２の外周面を二方向からプレス加工して、その外周面をかしめていたが、図８に示すように、針柄２内で針体１の基部１ｂが真直ぐに延びた状態のままであったので、針柄２内から針体１が抜けることがあった。また、前記パンチ３，３を用いてプレス加工を行うことにより、針柄２の軸中心から針体１が外れたり、傾いた状態で取り付けられてしまうということもあった。【０００４】  さらに、前記針体１と針柄２とを確実に固定するために、図１０に示すように、例えば３個のパンチ３により、針柄２の外周面を三方向からプレス加工することもあるが、この場合にも、針柄２の軸中心から針体１が外れたり、傾いた状態で取り付けられてしまうという問題点があった。【０００５】  そこで、本発明は、このような従来の問題点に鑑み、円筒状の針柄の軸中心に針体を位置合わせした状態で確実に固定された鍼灸針及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため、本発明に係る鍼灸針は、先端に針先部が形成された金属製の針体と、この針体の基部側に取り付けられる円筒状の金属製の針柄とからなる鍼灸針において、前記針柄の長手方向と直角をなす平面で切った断面にて前記針柄の外周面を圧接する部位が中央部で凹の楔型に形成され、かつ、前記針柄の長手方向にて前記針柄の外周面を圧接する部位に突起部又は窪み部が設けられたパンチにより、前記針柄の外周面を挟み込んでプレス加工して、前記針柄の断面に前記楔型に対応する山形形状を有し、かつ、前記針柄の長手方向に凹凸形状を有する固定部を形成すると共に、前記針体の基部を前記固定部の凹凸形状に合わせて屈曲させたことを特徴とする。
また、本発明に係る鍼灸針は、先端に針先部が形成された金属製の針体と、この針体の基部側に取り付けられる円筒状の金属製の針柄とからなる鍼灸針において、前記針柄の長手方向にて前記針柄の外周面を圧接する部位に突起部又は窪み部が設けられた３個のパンチにより、前記針柄の外周面を三方向から挟み込んでプレス加工して、前記針柄の長手方向に凹凸形状を有する固定部を形成すると共に、前記針体の基部を前記固定部の凹凸形状に合わせて屈曲させたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る鍼灸針の製造方法は、先端に針先部が形成された金属製の針体と、この針体の基部側に取り付けられる円筒状の金属製の針柄とからなる鍼灸針の製造方法において、前記針柄の長手方向と直角をなす平面で切った断面にて前記針柄の外周面を圧接する部位が中央部で凹の楔型に形成され、かつ、前記針柄の長手方向にて前記針柄の外周面を圧接する部位に突起部又は窪み部が設けられたパンチにより、前記針柄の外周面を挟み込んでプレス加工して、前記針柄の断面に前記楔型に対応する山形形状を有し、かつ、前記針柄の長手方向に凹凸形状を有する固定部を形成すると共に、前記針体の基部を前記固定部の凹凸形状に合わせて屈曲させることを特徴とする。
また、本発明に係る鍼灸針の製造方法は、先端に針先部が形成された金属製の針体と、この針体の基部側に取り付けられる円筒状の金属製の針柄とからなる鍼灸針の製造方法において、前記針柄の長手方向にて前記針柄の外周面を圧接する部位に突起部又は窪み部が設けられた３個のパンチにより、前記針柄の外周面を三方向から挟み込んでプレス加工して、前記針柄の長手方向に凹凸形状を有する固定部を形成すると共に、前記針体の基部を前記固定部の凹凸形状に合わせて屈曲させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】  本発明によれば、針柄の長手方向に形成された固定部の凹凸形状に合わせて針体の基部が屈曲するので、この針体と針柄との取り付けが不安定になるのを防止して両者を確実に固定することができる。また、この針体の基部の屈曲した部分が大きな抵抗となり、針柄からの抜け止めを図ることができる。
本発明の特徴的構成及びこれに基づく作用・効果は以下の実施形態によって更に明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】［図１］本発明による鍼灸針の実施形態を示す要部拡大断面図である。
［図２］図１のＡ−Ａ線断面図である。
［図３］上記鍼灸針の第２の実施形態を示す要部拡大断面図である。
［図４］上記鍼灸針の第３の実施形態を示す要部拡大断面図である。
［図５］上記鍼灸針の第４の実施形態を示す要部拡大断面図である。
［図６］上記鍼灸針の第５の実施形態を示す要部拡大断面図である。
［図７］従来の鍼灸針を示す全体図である。
［図８］従来の鍼灸針の製造方法を示す要部拡大断面図である。
［図９］図８のＢ−Ｂ線断面図であって、針柄の外周面を二方向からプレス加工した状態を示す説明図である。
［図１０］図９に示す針柄の外周面を三方向からプレス加工した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１０】  １…針体
１ｂ…基部
２…針柄
４…固定部
５〜１４…パンチ
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る鍼灸針の要部拡大断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
この鍼灸針は、針体１と針柄２とから構成されている。
針体１は、先端に針先部が形成された金属製の棒状体であって、その基部１ｂが針柄２の内部にて後述する固定部４，４により固定されている。なお、針体１は、例えばステンレスなどの金属でできており、その太さは０．０８〜０．５ｍｍ程度とされている。【００１２】  針柄２は、例えばステンレスなどの金属でできた所定長さの円筒体であり、その外周面の所定位置には、針体１を固定する固定部４，４が形成されている。
この固定部４，４は、前記針体１の基部１ｂを挟んで固定する部分であって、長手方向に凹凸形状を有している。この固定部４，４は、前記針柄２の外周面を圧接する部位に突起部又は窪み部が設けられたパンチ５，６により、該針柄２の所定位置をプレス加工して形成される。【００１３】  これにより、針柄２内に挿入された針体１の基部１ｂは、前記固定部４，４の凹凸形状に合わせて屈曲するので、この針体１と針柄２との取り付けが不安定になるのを防止して両者を確実に固定することができる。また、この針体１の基部１ｂの屈曲した部分が針柄２から抜く方向に対して大きな抵抗となり、両者の抜け止めを図ることができる。【００１４】  また、前記パンチ５，６は、図２に示すように、前記針柄２の長手方向と直角をなす平面で切った断面において、該針柄２の外周面を圧接する部位が楔型に形成されている。このような形状のパンチ５，６により、前記針柄２の外周面を二方向から挟み込んでプレス加工を行うことによって、針柄２の軸中心から針体１が外れ難くなるので、該針体１の基部１ｂを針柄２の軸中心に位置合わせした状態で両者を固定することができる。【００１５】  なお、前記パンチ５，６を前記針柄２の長手方向と直角をなす平面で切った断面の形状は、プレス加工時に針体１の基部１ｂを針柄２の軸中心に位置合わせした状態で両者を固定できるものであれば、図２に示すものに限られず、どのような形状のものでもよい。また、前記針体１と針柄２とを確実に固定するためには、図示省略したが、例えば３個のパンチを用いて針柄２の外周面を三方向からプレス加工してもよいし、４個以上のパンチを用いてもよい。【００１６】  図３は、本発明による鍼灸針の第２の実施形態を示す要部拡大断面図である。この実施形態は、前記針柄２に形成された固定部４，４の凹凸形状は略半球状に形成され、前記針体１の基部１ｂが前記半球状の凹凸形状に合わせて屈曲したものである。このような形状の固定部４，４を形成するプレス加工は、前記針柄２の外周面を圧接する部位に半球状の突起部７ａが設けられたパンチ７と、このパンチ７の突起部７ａに対応する位置に半球状の窪み部８ａが設けられたパンチ８とによって行われる。本実施形態によれば、針柄２の外周面に固定部４，４を形成するときに、針柄２内で針体１の基部１ｂが切断し難くなる、という効果が得られる。また、プレス加工時にパンチ７の突起部７ａや、パンチ８の窪み部８ａが損傷するのを防止できるので、このパンチ７，８を長期間使用することができる。なお、前記パンチ７に設けられた突起部７ａの形状の半球状には、角部が丸く形成されたアール形状が含まれるものとする。【００１７】  図４は、本発明による鍼灸針の第３の実施形態を示す要部拡大断面図である。この実施形態は、前記固定部４，４の凹凸形状における凹形状は異なる深さに形成され、前記針体１の基部１ｂが前記異なる深さの凹形状に合わせて屈曲したものである。このような形状の固定部４，４を形成するプレス加工は、前記針柄２の外周面を圧接する部位に異なる高さの突起部９ａ，９ｂが設けられたパンチ９と、その形状に合致する形状のパンチ１０とによって行われる。本実施形態によれば、一回のプレス加工により、針柄��の外周面をかしめる強さを異ならせて針体１を固定できる、という効果が得られる。【００１８】  図５は、本発明による鍼灸針の第４の実施形態を示す要部拡大断面図である。この実施形態は、前記固定部４，４の凹凸形状は鋸型に形成され、前記針体１の基部１ｂが前記鋸型の凹凸形状に合わせて屈曲したものである。このような形状の固定部４，４を形成するプレス加工は、複数の窪み部１１ａが設けられたパンチ１１と、この窪み部１１ａに対応した鋸型の突起部１２ａが設けられたパンチ１２とによって行われる。本実施形態によれば、一回のプレス加工により、針柄２の外周面の複数箇所をかしめて針体１を固定できる、という効果が得られる。【００１９】  図６は、本発明による鍼灸針の第５の実施形態を示す要部拡大断面図である。この実施形態は、前記針柄２に形成された固定部４，４の凹凸形状は所定角度の傾斜をなして形成され、前記針体１の基部１ｂが前記所定角度をなして形成された凹凸形状に合わせて屈曲したものである。このような形状の固定部４，４を形成するプレス加工は、突起部１３ａに所定角度の傾斜が設けられたパンチ１３と、この突起部１３ａの傾斜に対応する窪み部１４ａが設けられたパンチ１４とによって行われる。本実施形態によれば、前記パンチ１３の突起部１３ａに所定角度の傾斜を設けることにより、針柄２の軸中心から針体１が傾く角度を設定できる、という効果が得られる。【００２０】  尚、図３〜図６に示す各パンチについても、図２に示すと同様に、針柄２の長手方向と直角をなす平面に沿って切った断面の形状は、該針柄２の外周面を圧接する部位が楔型の形状としてもよい。この断面形状とした場合には、図３〜図６に示すパンチを用いてプレス加工するときにおいても、針体１を針柄２の軸中心に位置合わせした状態で固定することができる。【００２１】  また、前記針柄２をプレス加工するパンチの形状は、上述したものに限られず、針柄２の長手方向に凹凸形状を有する固定部４，４を形成すると共に、前記針体１の基部１ｂを前記固定部４，４の凹凸形状に合わせて屈曲させるものであれば、どのような形状のものでもよく、針柄２の外周面を圧接する部位に設けられる突起部や窪み部を、任意の位置、形状、個数に設定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】  本発明は、針体と針柄との取り付けが不安定になるのを防止して両者を確実に固定すると共に、針体の基部の屈曲した部分が大きな抵抗となって針柄からの抜け止めを図ることができるので、産業上の利用可能性が大である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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