(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯糸にアセテート繊維を含んだ鞘糸が捲き付けられた意匠糸であって、
前記芯糸に対する前記鞘糸の撚数が２００Ｔ／ｍ以上５０００Ｔ／ｍ以下の間で変化し、
前記鞘糸の捲回数が１０００Ｔ／ｍ以上５０００Ｔ／ｍ以下で且つ長さが５cm以上２００ｃｍ以下である高捲回数領域Ｈと、前記鞘糸の捲回数が２００Ｔ／ｍ以上８００Ｔ／ｍ以下である低捲回数領域Ｌとを有し、
前記高捲回数領域Ｈの平均長さＬ(H) と前記低捲回数領域Ｌの平均長さＬ(L) との比率Ｌ(H) ／Ｌ(L) が、１／４０≦Ｌ(H) ／Ｌ(L) ≦１／３である
ことを特徴とする意匠糸。
【請求項２】
前記高捲回数領域Ｈは前記低捲回数領域Ｌより外観上細く見えることを特徴とする請求項１記載の意匠糸。
【請求項３】
請求項１又は２記載の意匠糸からなる芯糸に鞘糸が捲き付けられた意匠糸であって、
前記芯糸に対する前記鞘糸の撚数が２００Ｔ／ｍ以上５０００Ｔ／ｍ以下の間で変化し、
前記鞘糸の捲回数が１０００Ｔ／ｍ以上５０００Ｔ／ｍ以下で且つ長さが５cm以上２００ｃｍ以下である高捲回数領域Ｈと、前記鞘糸の捲回数が２００Ｔ／ｍ以上８００Ｔ／ｍ以下である低捲回数領域Ｌとを有し、
前記高捲回数領域Ｈの平均長さＬ(H) と前記低捲回数領域Ｌの平均長さＬ(L) との比率Ｌ(H) ／Ｌ(L) が、１／４０≦Ｌ(H) ／Ｌ(L) ≦１／３である
ことを特徴とする意匠糸。
【請求項４】
カバーリング機を用いて芯糸にアセテート繊維を含んだ鞘糸を捲き付ける意匠糸の製造方法において、
鞘糸ボビンのスピンドル回転数を一定として、意匠糸の捲取り速度を変動させることを特徴とする意匠糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般的にスラブヤーンや撚斑調糸等と呼ばれる意匠糸とその製造方法とに関するものであり、糸形態の安定性に優れ、しかも織編物としたときに手触りがソフトであり、更には十数ｃｍ〜２ｍと従来にない長いピッチの光沢斑や形態斑を呈する織編物を提供することのできる意匠糸と、同意匠糸を比較的簡単な装置を用いて製造する製造方法とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来から、一般に意匠糸は、リング撚糸機やトライツイスター等の専用機を用いて製造される。リング撚糸機による意匠糸の製造方法は、芯糸に絡み糸を捲き付かせて意匠部を形成する工程と、同意匠部の安定性を向上させるために押え糸を捲き付ける工程との二工程を要している。そのため、リング撚糸機による意匠糸の製造は、生産性が極めて劣るものである。また、前記意匠部は、芯糸に対して絡み糸を合流させる角度によりその形態を規制し、更に、同意匠部の大きさや出現頻度は、絡み糸の供給量を変化させたり、芯糸の供給を瞬間的に停止させることで、意匠変化を付与している。そのため、ノットヤーンやスラブ等のように比較的短い意匠部を付与することができても、数ｃｍ〜１ｍといった比較的長い意匠部を形成することは困難であった。
【０００３】
また、意匠糸の製造装置として、リング撚糸機の生産性を改良したトライツイスター等の装置が、従来から使用されている。前記トライツイスターを使用して意匠糸を製造する際には、意匠部の形成と押え糸の捲き付けとを単一の工程で行うことができるため、リング撚糸機に比べて生産性が向上する。しかしながら、前記トライツイスターを使用して意匠糸を製造する場合にも、上述したリング撚糸機と同様に、装置の構成上、数ｃｍ〜１ｍと比較的長い意匠部を形成することが困難である。
【０００４】
また、例えば、特開昭５２−４０６４０号公報に開示されているファンシーヤーンの製造方法では、ダブルツイスター、中空スピンドル又はリング撚糸機等の適宜装置を用いて芯糸に対して複数のフィラメントからなる繊維束を捲き付けている。この繊維束を捲き付ける際に、同繊維束の複数のフィラメントを集束させず、且つ、前記芯糸に対する前記繊維束の絡み量を変化させて被覆層、即ち意匠部における被覆量に変化をもたせることにより、意匠糸の表面はフィラメントの柔らかな手触りとなり、また、意匠部の変化に富んだ意匠糸となる。しかしながら、同公報のファンシーヤーンは、複数の前記フィラメントを芯糸に対して集束させずに捲き付けているため、前記フィラメントは空隙を持って嵩高に捲き付き、意匠部の形態安定性が低いものである。しかも、同公報に開示されたファンシーヤーンは、特に、数ｃｍ〜１ｍと長い意匠部を形成することを目的としているものではなく、上述のように形態安定性の低い意匠部では、数ｃｍ〜１ｍと長い意匠部を形成することは困難である。
【０００５】
更に、例えば、特公平３―３３８０９号公報にも意匠糸の撚糸機が開示されている。同公報に開示された撚糸機は、カバーリング糸の旋回を可能にし、且つカバーリング糸をバルーニング軌跡面の内外から確実に挟持した状態で、芯糸に対するカバーリング糸の捲付け位置を制御するためのカバーリング糸挟持体という独特の機構が、中空スピンドル部に設けられた特殊なものである。かかる撚糸機により製造されたカバーリング意匠撚糸は、意匠部のカバーリング糸がずり落ちることがなく、極めて形態保持性に優れた意匠部であるため、押え糸で補強する必要もない。しかしながら、同公報の撚糸機は機構が複雑であり、また同撚糸機によっても、十数ｃｍ〜１ｍと長い意匠部を形成することは困難である。
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点を解消し、糸形態安定性に優れ、しかも織編物としたときに、一般的な従来の意匠撚糸のように堅い風合いでなく、手触りがソフトで、更に十数ｃｍ〜２ｍと比較的長いピッチの光沢斑や形態斑をもつ織編物を提供することのできる意匠糸と、同意匠糸を比較的簡単な機構である従来の装置を用いて製造する意匠糸の製造方法とを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、芯糸にアセテート繊維を含んだ鞘糸が捲き付けられた意匠糸であって、前記芯糸に対する前記鞘糸の撚数が２００Ｔ／ｍ以上５０００Ｔ／ｍ以下の間で変化し、前記鞘糸の捲回数が１０００Ｔ／ｍ以上５０００Ｔ／ｍ以下で且つ長さが５ｃｍ以上２００ｃｍ以下である高捲回数領域Ｈと、前記鞘糸の捲回数が２００Ｔ／ｍ以上８００Ｔ／ｍ以下である低捲回数領域Ｌとを有し、前記高捲回数領域Ｈの平均長さＬ(H) と、前記低捲回数領域Ｌの平均長さＬ(L) との比率Ｌ(H) ／Ｌ(L) が、１／４０≦Ｌ(H) ／Ｌ(L) ≦１／３であることを特徴とする意匠糸を主要な構成としている。
【０００８】
かかる本発明の意匠糸は糸形態安定性に優れたものであり、意匠部である高捲回数領域Ｈの長さを、従来の意匠撚糸よりも格段に長いものとすることで、十数ｃｍ〜２ｍと比較的長いピッチの光沢斑や形態斑をもつ織編物を提供することができる。また、得られた織編物の手触りもソフトで、優れた風合いをもつものとなる。
【０００９】
前記高捲回数領域Ｈにおける前記鞘糸の捲回数が１０００Ｔ／ｍ以上であれば、同高捲回数領域Ｈがスラブ形状となり、前記低捲回数領域Ｌとの間に優れた意匠差が発現する。しかしながら、前記捲回数が５０００Ｔ／ｍを越えると意匠性は向上するものの生産速度が極めて低下し、生産効率が低減するため実質上は好ましくない。
【００１０】
前記低捲回数領域Ｌにおける前記鞘糸の捲回数が２００Ｔ／ｍ未満の場合には、同低捲回数領域Ｌにおける前記鞘糸の糸ずれが多くなり、製織や製編等の後工程での通過性が低下する。また、前記捲回数が８００Ｔ／ｍを越えると、同低捲回数領域Ｌと前記高捲回数領域Ｈとの意匠差が小さくなり、意匠効果が低くなるため好ましくない。
【００１１】
更に、前記高捲回数領域Ｈの平均長さＸ(H) と前記低捲回数領域Ｌの平均長さＸ(L) との比率Ｘ(H) ／Ｘ(L) が１／４０未満の場合、かかる意匠糸を織編物とした際の前記高捲回数領域Ｈによる意匠効果が低くなり、欠点状に見えるため好ましくない。また、前記比率Ｘ(H) ／Ｘ(L) が１／３を越える場合、意匠糸における意匠効果は高いものの、生産速度が極めて低下し生産効率に劣るため実質上は好ましくない。
【００１２】
なお、本発明の意匠糸を構成する芯糸及び鞘糸としては、特にその素材が限定されるものではなく、ポリアクリロニトリル系、ポリエステル系、ポリアミド系の合成繊維、アセテート等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維、絹、綿等の天然繊維等、いかなる素材からなる糸条であっても良い。また、前記芯糸の糸条形態についても特に限定はなく、フィラメント糸やその撚糸、嵩高加工糸、紡績糸、又は仮撚意匠糸等、適宜の形態をもつ糸条を採用できる。更に、前記芯糸及び鞘糸の糸条の繊度についても特に限定はない。
【００１３】
更に、前記意匠糸が前記芯糸と鞘糸との組み合わせによる各種複合糸である場合には、前記芯糸と鞘糸との間に光沢差、染色差、収縮差等が付与されるために、得られた意匠糸には、より好ましい意匠効果が付与される。
例えば、前記低捲回数領域Ｌでは、前記芯糸が前記鞘糸の被覆の間隙に現出するため、前記芯糸として前記鞘糸とは異なる染色性をもつ異染色糸や、前記鞘糸よりも収縮性に優れた高収縮糸、或いはスパン糸等を用いることにより、外観や風合いにこれら芯糸の特徴を付与できる。前記芯糸に異染色糸を用いた場合には異色撚り杢感が得られ、高収縮糸を用いた場合には鞘糸の浮き上がりによるソフト感やふくらみ感に優れたものとなり、またスパン糸を用いた場合にはスパンの毛羽が得られた意匠糸の表層に現れてスパンタッチの風合いが生かされたものとなる。
【００１４】
また、前記高捲回数領域Ｈは、前記芯糸が前記鞘糸により完全にカバーリングされており、更に前記鞘糸が多重に捲き付けたスラブ形態をとるため、前記鞘糸の特性が生かされている。そのため、例えば、前記鞘糸にアセテート繊維を使用することにより、スラブ形態の前記高捲回数領域Ｈでは高発色性と適度なシャリ感とが付与される。
【００１５】
更に、上述した本発明の意匠糸により織編成された織編物には、５cm以上２ｍ以下の長いスラブ状形態斑が付与される。特に、織物とする場合には、前記意匠糸における前記高捲回数領域Ｈの長さが５ｃｍ以上３０ｃｍ以下であり、前記高捲回数領域Ｈの平均長さＸ(H) と前記低捲回数領域Ｌの平均長さＸ(L) との比率Ｘ(H) ／Ｘ(L) は１／４０以上１／１０以下である意匠糸を使用することが好ましく、かかる意匠糸から得られた織物は、スラブ状に見る好ましい意匠性が付与される。
【００１６】
また、編物とする場合には、ニッティングループの関係からスラブ状に見る好ましい意匠性を付与するために、前記高捲回数領域Ｈの長さが３０ｃｍ以上２ｍ以下と比較的長い意匠糸であり、更に、前記高捲回数領域Ｈの平均長さＸ(H) と前記低捲回数領域Ｌの平均長さＸ(L) との比率Ｘ(H) ／Ｘ(L) は１／４０以上１／３以下である意匠糸を採用することが好ましい。
【００１７】
更に、前記高捲回数領域Ｈは前記低捲回数領域Ｌより外観上細く見えることが好ましい。
このような意匠糸は、通常の意匠糸では高捲回数領域Ｈがスラブ状に太く表現されるのに対して、高捲回数領域Ｈが長く透けた状態、つまり逆スラブ状に表現された従来にない風合いをもつ編物を得ることができる。
【００１８】
かかるスラブ形態とするためには、特に芯糸として潜在捲縮性ポリエステル糸や高収縮応力ポリエステル糸を用いることが好ましい。その場合は、低捲回数領域Ｌにおいて芯糸の高収縮特性や嵩高性が発現され、鞘糸の浮きやふくらみにより外観上糸が太く見える。また、芯糸に鞘糸が多重に捲き付いている高捲回数領域Ｈでは芯糸の収縮特性が発現しないため、前記低捲回数領域Ｌよりも相対的に細く見える状態になる。
【００１９】
或いは、ポリエステル嵩高加工糸やスパン糸等の見かけ上嵩高な芯糸を用いることによっても、上述のスラブ形態とすることができる。更には、前記芯糸に対して前記鞘糸をタイトに捲き付ける加工条件とすること、例えば鞘糸ボビンが取り付けられたスピンドルの回転数を増加させたり、フライヤー重量を増加させることで、前記意匠糸としての特徴的な効果がより強調されたものとなる。
【００２０】
また、本発明は、上述した意匠糸からなる芯糸に鞘糸が捲き付けられた意匠糸であって、前記芯糸に対する前記鞘糸の撚数が２００Ｔ／ｍ以上５０００Ｔ／ｍ以下の間で変化し、前記鞘糸の捲回数が１０００Ｔ／ｍ以上５０００Ｔ／ｍ以下で且つ長さが５ｃｍ以上２００ｃｍ以下である高捲回数領域Ｈと、前記鞘糸の捲回数が２００Ｔ／ｍ以上８００Ｔ／ｍ以下である低捲回数領域Ｌとを有し、前記高捲回数領域Ｈの平均長さＬ(H) と、前記低捲回数領域Ｌの平均長さＬ(L) との比率Ｌ(H) ／Ｌ(L) が、１／４０≦Ｌ(H) ／Ｌ(L) ≦１／３であることを特徴とする意匠糸を他の主要な構成としている。
【００２１】
かかる意匠糸は、二本の鞘糸によるダブルカバーリングとすることで得られる。このときの意匠糸の形態には次の４つの形態が存在する。第１の形態としては、先のスピンドルで形成された高捲回数領域Ｈの上に、更に後のスピンドルにおける鞘糸の高捲回数領域Ｈが重なった場合であり、スラブ部が非常に強調された形態となる。第２の形態は、先のスピンドルで形成された高捲回数領域Ｈに、後のスピンドルにおける鞘糸の低捲回数領域Ｌが重なる場合で、得られた意匠糸は壁撚状の意匠に富んだ形態となる。第３の形態は、先のスピンドルで形成された低捲回数領域Ｌの上に、後のスピンドルにおける鞘糸の高捲回数領域Ｈが重なった場合であり、スラブ部の大きさは上述した第１の糸形態のスラブ部よりも小さいものとなる。更に、第４の形態としては、先のスピンドルにおける鞘糸の低捲回数領域Ｌに後のスピンドルにおける鞘糸の低捲回数領域Ｌが重なる場合であり、芯糸に対して前記鞘糸がダブルカバーリング撚り形態となる場合である。
【００２２】
なお、かかる意匠糸の場合には、２段の中空スピンドルにおいて供給される前記鞘糸Ｂの糸種を変更することにより、光沢差、染色差、収縮差等を付与して多彩な意匠効果を得ることができる。
【００２３】
更に、本発明は、カバーリング機を用いて芯糸に鞘糸を捲き付ける意匠糸の製造方法において、鞘糸ボビンのスピンドル回転数を一定として、意匠糸の捲取り速度を変動させることを特徴とする意匠糸の製造方法を、更に他の主要な構成としている。
【００２４】
このように、本発明の製造方法にあっては、従来のカバーリング機を用いて単に意匠糸の捲取り速度を変動させるだけで、上述のような優れた意匠糸が得られるものであり、複雑な機構を有する装置や、格別な設計変更を必要とすることがない。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２６】
図１には、本発明の好適な第１の実施の形態による意匠糸の概略図を、図２には、本発明の好適な第２の実施の形態による意匠糸の概略図を、図３には本発明の好適な第３の実施の形態による意匠糸の概略図を示す。
【００２７】
図１に示す意匠糸Ｃは、前記芯糸Ａに対する前記鞘糸Ｂの撚数が２００Ｔ／ｍ以上５０００Ｔ／ｍ以下の間で変化したものであり、糸条の長さ方向に高捲回数領域Ｈと低捲回数領域Ｌとが交互に現出している。
前記高捲回数領域Ｈは、前記鞘糸Ｂの捲回数が１０００T/m 以上５０００T/m 以下であり、前記低捲回数領域Ｌよりも太いスラブ形態となっている。また、同高捲回数領域Ｈは長さが５ｃｍ以上２００ｃｍ以下である。また、低捲回数領域Ｌは、前記鞘糸Ｂの捲回数が２００Ｔ／ｍ以上８００Ｔ／ｍ以下である。更に、前記高捲回数領域Ｈの平均長さＸ(H) と、前記低捲回数領域Ｌの平均長さＸ(L) との比率Ｘ(H) ／Ｘ(L) が、１／４０≦Ｘ(H) ／Ｘ(L) ≦１／３となっている。
【００２８】
図２に示す意匠糸Ｃ′も、前記芯糸Ａに対する前記鞘糸Ｂの撚数が２００T/m 以上５０００Ｔ／ｍ以下の間で変化したものであり、糸条の長さ方向に高捲回数領域Ｈ′と低捲回数領域Ｌ′とが交互に現出している。
この意匠糸Ｃ′は、前記高捲回数領域Ｈ′が前記低捲回数領域Ｌ′よりも細く締まったスラブ形態となっている。このスラブ形態は、特に芯糸Ａとして潜在捲縮性ポリエステル糸或いは高収縮応力ポリエステル糸を採用した場合に得られるものであり、低捲回数領域Ｌ′では芯糸Ａの高収縮特性や嵩高性が発現され、鞘糸Ｂの浮き、ふくらみにより外観上糸が太く見える。また、芯糸Ａに鞘糸Ｂが多重に捲き付いている高捲回数領域Ｈ′では芯糸Ａの収縮特性が発現しないため、前記低捲回数領域Ｌ′よりも相対的に細く見える状態になる。
【００２９】
また、ポリエステル嵩高加工糸やスパン糸等の、見かけ上、嵩高な芯糸Ａを用いた場合にも、図２に示す意匠糸Ｃだのように高捲回数領域Ｈ′が低捲回数領域Ｌ′よりも相対的に細く見える状態となりやすい。
このような意匠糸Ｃ′を用いて織編物とした場合、スラブ部が太い意匠糸による従来のスラブ織編物とは異なり、スラブ部が細く締まり透けた状態の太さの逆転したスラブ状の織編物を得ることができる。
【００３０】
図３に示す意匠糸Ｃ″は、図１に示す芯糸Ａに鞘糸Ｂが捲き付けられた意匠糸Ｃにおける高捲回数領域Ｈに、更に他の鞘糸Ｂ′が低捲回数で捲き付けれた部分の概略図であり、壁撚状の意匠に富んだ形態を示している。
かかる形態の意匠糸Ｃ″は、後に詳しく述べるが、２本の鞘糸Ｂ，Ｂ′を芯糸Ａに対してダブルカバーリングすることにより得られるものであり、即ち、図１又は図２の意匠糸Ｃ，Ｃ″に、更に他の鞘糸Ｂを捲き付けたものである。
【００３１】
次に、本発明による意匠糸の製造方法について説明する。図４は、本発明の製造方法に好適に使用される図１に示す意匠糸Ｃを製造するための製造装置の概略図である。
【００３２】
芯糸供給部１から引き出された芯糸Ａは、ガイド２を通り、ラダーガイド３によりプレテンションをかけた後、張力付与装置であるマグネットテンサー４に導入される。同マグネットテンサー４では、前記芯糸Ａの供給速度が調整される。なお、張力付与装置として各種の装置を使用することができるが、前記マグネットテンサー４の方式は、後述する捲取り速度の急激な変化に伴う芯糸Ａの張力変動に、極めて円滑に追従できるため好ましい。また、かかるマグネットテンサー方式では得られた意匠糸における高捲回数領域Ｈで、前記鞘糸が前記芯糸に対して微小に振れながら捲き付くため、糸ずれしにくく、糸形態安定性の高い意匠糸を得ることができる。
【００３３】
その後、芯糸Ａは、適宜ガイド２を通って下段中空スピンドル５及び上段中空スピンドル６へと順次、導入される。図示例にあっては、前記下段中空スピンドル５に鞘糸ボビン７が取り付けられている。前記鞘糸Ｂは前記下段中空スピンドル５の下流側において、前記芯糸Ａに対して供給され、同芯糸Ａに前記鞘糸Ｂが捲き付けられる。なお、図１に示す意匠糸Ｃを製造する場合には、前記鞘糸ボビン７は前記下段中空スピンドル５又は前記上段中空スピンドル６のいずれか一方に取り付けて供給すればよい。
【００３４】
こうして得られた本発明の意匠糸Ｃは、適宜、ガイド２を通って捲取りロール８に捲き取られる。なお、前記捲取りロール８はインバータ駆動方式の捲取り駆動モータ９により回転駆動されるが、同モータ９の回転数は、所定の時間及び捲き取り回転速度をランダムに発信することができるモータ回転数制御部１０により制御されている。
【００３５】
本発明においては、前記芯糸Ａに対する前記鞘糸Ｂの捲回数の変化量を大きく且つ長く変動させるために、前記鞘糸ボビン７が取り付けられている前記中空スピンドル５，６の回転数を一定に維持した条件下で、前記捲取りロール８の捲取り速度を変更する。この捲取り速度の変更、即ち、前記捲取りローラ８の回転速度の変更は、前記モータ回転数制御部１０によって捲取りモータ９の回転数と時間とを電気的に制御することによりなされる。前記捲取り駆動モータ９の回転数の切り替えは、同モータ９の負荷との兼ね合いで決定されるが、切り替え時間を０．５秒以下とすることが望ましい。
【００３６】
図２に示す意匠糸Ｃ′を製造する場合には、前記芯糸Ａに対して前記鞘糸Ｂをタイトに捲き付ける加工条件とすることで、前記意匠糸Ｃ′としての特徴的な効果がより強調されたものとなる。例えば、前記鞘糸の捲付け張力を増加することで、前記鞘糸Ｂを前記芯糸Ａによりタイトに捲き付けることができるが、前記捲付け張力を増加するためには、前記鞘糸ボビン７が取り付けられた前記下段スピンドル５におけるスピンドル回転数を増加させたり、或いはフライヤー重量を増加させればよい。
【００３７】
また、前記鞘糸ボビン７を前記下段中空スピンドル５だけでなく、前記上段中空スピンドル６にも取り付けて、鞘糸Ｂ，Ｂ′により前記芯糸Ａをダブルカバーリングとすることで、更に多彩なスラブ部を形成することができる。
【００３８】
本発明の意匠糸の形態には次の４つの形態が存在する。第１の形態としては、前記下段中空スピンドル５で形成された鞘糸Ｂの高捲回数領域Ｈの上に、更に上段中空スピンドル６における他の鞘糸Ｂ′の高捲回数領域Ｈが重なった場合であり、スラブ部が非常に強調された形態となる。第２の形態は、前記下段中空スピンドル５で形成された鞘糸Ｂの高捲回数領域Ｈに、前記上段中空スピンドル６における他の鞘糸Ｂ′の低捲回数領域Ｌが重なる場合で、得られた意匠糸は図３に示すように壁撚状の意匠に富んだ形態となる。
【００３９】
第３の形態は、前記下段中空スピンドル５で形成された鞘糸Ｂの低捲回数領域Ｌの上に、前記上段スピンドル６における他の鞘糸Ｂ′の高捲回数領域Ｈが重なった場合であり、スラブ部の大きさは上述した第１の糸形態のスラブ部よりも小さいものとなる。更に、第４の形態としては、下段中空スピンドル５で形成された鞘糸Ｂの低捲回数領域Ｌの上に、上段中空スピンドル６における他の鞘糸Ｂ′の低捲回数領域Ｌが重なる場合であり、前記芯糸Ａに対して前記鞘糸Ｂ，Ｂ′がダブルカバーリング撚り形態となる場合である。
【００４０】
なお、鞘糸Ｂ，Ｂ′をダブルカバーリングする場合に、上下段の中空スピンドル６，５において供給される鞘糸Ｂと他の鞘糸Ｂ′との糸種を、互いに異なるものとすることにより、光沢差、染色差、収縮差等を付与することができ、より多彩な意匠効果を得ることができる。
【００４１】
以下、本発明の意匠糸について、実施例及び比較例を参照して具体的に説明する。なお、各実施例及び比較例の意匠糸における前記鞘糸Ｂの撚数については検撚機を用いて求めた。
【００４２】
〔実施例１〕
上述した図４に示す装置であるダブルカバーリング撚糸機（片岡機械社製）を用い、芯糸Ａとしてカチオン可染ポリエステル糸（セミダル８３dtex／３６ｆ）を、鞘糸Ｂとしてトリアセテート糸（ブライト１１０ｄｔｅｘ／２６ｆ）を使用して意匠糸を製造した。このとき、前記鞘糸ボビン７は前記下段中空スピンドル５に取り付けられており、前記上段中空スピンドル６は使用しなかった。また、前記下段中空スピンドル５のスピンドル回転数は６０００ｒｐｍとして、Ｓ方向に捲き付けた。また、捲取り速度の設定を３０ｍ／分及び１．２ｍ／分の２段階に設定した。高捲回数領域Ｈは捲回数が５０００Ｔ／ｍ、長さが３０ｃｍ〜２ｍ、平均長さＸ(H) が１ｍであり、低捲回数領域Ｌは捲回数が２００Ｔ／ｍ、長さが１〜８０ｍ、平均長さＸ(L) が２０ｍのランダムな長さとなるよう、捲取り速度を変動させた。
【００４３】
得られた意匠糸を２８Ｇの天竺組織で編み立て、カチオン染料により１２０℃で１時間染色し、異色染め斑感の評価を行った。その結果、本実施例による意匠糸は、最大２ｍの長い高捲回数領域Ｈにより、得れた編物には７０ｃｍ程度のこれまでにない長さのトリアセテートスラブ部を形成することができた。また、スラブ部ではトリアセテート強撚のシャリ感と、低捲回数領域Ｌではトリアセテートとカチオン可染糸の異色杢斑感とがミックスされ、意匠効果の高いロングスラブの杢編物を得た。
【００４４】
〔実施例２、３〕
実施例２は芯糸Ａとして高収縮ポリエステル糸（セミダル８３dtex／３６ｆ）を使用した以外は、実施例１と同様に意匠糸を製造した。また、実施例３については、芯糸Ａとして潜在捲縮ポリエステル糸（セミダル５５ｄｔｅｘ／１２ｆ）を使用し、鞘糸Ｂとしてトリアセテート糸（ブライト１３２ｄｔｅｘ／３３ｆ）を使用して、製造条件を表１のように変更して実施例１と同様に製造した。
【００４５】
得られた各意匠糸を、２８Ｇ天竺組織で編み立て、実施例１と同様に斑感の評価を行った。その結果、意匠糸は低捲回数領域Ｌにおいては芯糸Ａの有する収縮特性を発揮し、トリアセテートが適度なソフトさで嵩高にふくらみ、高捲回数領域Ｈでは鞘糸が多重に捲き付いているため、芯糸Ａの収縮効果が発現しない細く締まった状態であった。その為、通常は高捲回数領域Ｈがスラブ状に太く表現されるのに対して、本実施例２及び３の意匠糸では高捲回数領域Ｈが長く透けた状態、つまり逆スラブ状に表現された編物となった。この編物には１０〜７０ｃｍ程度のこれまでにない長さのシャリ感を持ったトリアセテート逆スラブ部が形成されており、低捲回数領域Ｌではトリアセテートの光沢感や発色性が生かされた、意匠効果の高いロングスラブの編物となった。
【００４６】
〔実施例４〕
芯糸Ａとしてカチオンウーリー加工ポリエステル糸（セミダル８３ｄｔｅｘ／３６ｆ）を使用し、鞘糸Ｂとして実施例１と同一のトリアセテート糸（ブライト１１０ｄｔｅｘ／２６ｆ）を使用して、製造条件を表１のように変更し、鞘糸Ｂを芯糸Ａに対してＳ方向にスピンドル回転数を８０００ｒｐｍとして捲き付けた意匠糸と、Ｚ方向に捲き付けた意匠糸とを製造した。
【００４７】
得られたＳ撚方向の意匠糸とＺ撚方向の意匠糸とを、経密度７５本／吋、緯密度５０本／吋の密度で２本交互配列の平組織を製織し、この織物をカチオン染料で１２０℃、１時間で染色して斑感の評価を行った。その結果、本実施例４の意匠糸は、実施例２及び３と同様に、低捲回数領域Ｌにおいては芯糸Ａの有する収縮特性が発揮され、トリアセテートが適度なソフトさで嵩高にふくらみ、高捲回数領域Ｈでは鞘糸Ｂが多重に捲き付くため芯糸Ａの収縮効果が発現せず細く締まったスラブ形態となった。また、この織物には５〜３０ｃｍ程度とこれまでにない長さの高捲回数領域Ｈ、即ちトリアセテートスラブ部となり、シャリ感を持った前記スラブ部は太さが逆転して細く見えるものであり、また、低捲回数領域Ｌではトリアセテートの光沢感、発色性が生かされたものとなり、意匠効果の高いロングスラブの織物を得た。
【００４８】
〔実施例５〕
芯糸Ａとしてレイヨン紡績糸（６０ｄｔｅｘ）を使用し、鞘糸Ｂとして実施例１と同一のトリアセテート糸（ブライト１１０ｄｔｅｘ／２６ｆ）を使用して、製造条件を表１のように変更し、鞘糸Ｂを芯糸Ａに対してＳ方向にスピンドル回転数を８０００ｒｐｍとして捲き付けた意匠糸と、Ｚ方向に捲き付けた意匠糸とを製造した。
【００４９】
得られた意匠糸を実施例４と同様に製織した織物を分散染料により１２０℃、１時間で染色して斑感の評価を行った。その結果、本実施例５の意匠糸は低捲回数領域Ｌにおいては芯糸Ａの有する毛羽が織物の表面に現れてスパンタッチが生かされ、且つ鞘糸Ｂであるトリアセテートの光沢が生かされた撚斑感も意匠的に表現されている。一方、高捲回数領域Ｈではトリアセテートが芯糸Ａに対して多重に捲き付くため、細く締まったスラブ形態となる。また、前記織物は５〜３０ｃｍ程度とこれまでにない長さの高捲回数領域Ｈ、即ちトリアセテートスラブ部となり、シャリ感を持った同スラブ部は太さが逆転して細く見えるものであり、一方、低捲回数領域Ｌによるスパンタッチの風合いとトリアセテートの光沢撚糸斑感とが生かされた、意匠効果の高いロングスラブの織物を得た。
【００５０】
〔実施例６〕
上述した図４に示す装置であるダブルカバーリング撚糸機（片岡機械社製）を使用し、前記鞘糸ボビン７を前記下段中空スピンドル５と前記上段中空スピンドル６との双方に取り付けて、ダブルカバーリングタイプとした。芯糸Ａとして潜在捲縮ポリエステル糸（セミダル５５ｄｔｅｘ／１２ｆ）を、鞘糸Ｂとして上段の中空スピンドル６からはトリアセテート糸（ブライト１１０ｄｔｅｘ／２６ｆ）を、下段の中空スピンドル５からはカチオン可染ポリエステル糸（セミダル８３ｄｔｅｘ／３６ｆ）を供給して意匠糸を製造した。
【００５１】
なお、前記上段中空スピンドル６のスピンドル回転数は８０００ｒｐｍとして、Ｚ方向に捲き付け、前記下段中空スピンドル５のスピンドル回転数は８０００ｒｐｍとして、Ｓ方向に捲き付けた。また、捲取り速度の設定を４０ｍ／分及び２．７ｍ／分の２段階に設定した。高捲回数領域Ｈは捲回数が３０００Ｔ／ｍ、長さが２０ｃｍ〜１ｍ、平均長さＸ(H) が０．４ｍであり、低捲回数領域Ｌは捲回数が２００Ｔ／ｍ、長さが１〜３０ｍ、平均長さＸ(L) が１５ｍのランダムな長さとなるよう、捲取り速度を変動させた。
【００５２】
得られた意匠糸を２８Ｇの天竺組織で編み立て、分散染料及びカチオン染料により１２０℃で１時間、異色染色して斑感の評価を行った。その結果、前記編物はトリアセテート糸のスラブ部とカチオン可染ポリエステル糸のスラブ部とが混在しており、優れた染色差及び光沢差が付与されている。また、大きさや長さ、更に色相においても大きな変化をもつスラブ形態、壁撚糸状形態、或いはダブルカバーリング糸形態等となっており、多彩な形態変化を伴った意匠効果の高いロングスラブの編物が得られた。
【００５３】
〔比較例１〜３〕
芯糸Ａ及び鞘糸Ｂは実施例１と同一の糸条を使用して、製造条件を表１の様に変更して実施例１と同様に意匠糸を製造した。得られた意匠糸を２８Ｇ天竺組織で編み立てて得られた編物について、実施例１と同様に染色して斑感の評価を行った。
【００５４】
比較例１の場合、低捲回数領域Ｌでの撚数が１５０Ｔ／ｍと小さいため、編み立て工程におけるガイド抜き等によって低捲回数領域Ｌの捲回ずれが生じ、杢感のいらついた表面安定性に乏しい編物となった。
比較例２の場合は、低捲回数領域Ｌにおける撚数が１０００Ｔ／ｍと大きく、高捲回数領域Ｈとほぼ一様に鞘糸Ｂが芯糸Ａを被覆している。そのため、高捲回数領域Ｈとの形態差が小さく、更には、低捲回数領域Ｌでの芯糸Ａの杢効果が見られない編物となり、意匠差が極めて乏しいものとなった。
比較例３の場合では、高捲回数領域Ｈの平均長さＸ(H) と、低捲回数領域Ｌの平均長さＸ(L) との比率Ｘ(H) ／Ｘ(L) が、４／２００と本発明の範囲よりも小さい値となり、高捲回数領域Ｈであるスラブ部が長すぎるため、また、スラブ部の出現頻度が低いため、編物が糸段欠点状態に見え、好ましい編物ではなかった。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
【発明の効果】
本発明の意匠糸は、糸形態安定性に優れ、しかも織編物としたときに、一般的な意匠撚糸のように堅い風合いでなく、手触りがソフトであり、また十数ｃｍ〜２ｍと従来にない長いピッチの光沢斑やスラブ形態を付与することができる。更に、高捲回数領域が細く集束し、太さが逆転した細く長いスラブ部をもつ意匠糸によれば、従来にないより優れた光沢斑やスラブ形態をもつ織編物を提供することができる。また、かかる意匠糸は、本発明の製造方法により比較的簡単な装置を用いて製造することができ、製造装置に格別の設計変更を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施の形態による意匠糸の概略図である。
【図２】本発明の他の好適な実施の形態による意匠糸の概略図である。
【図３】本発明の更に他の好適な実施の形態による意匠糸の概略図である。
【図４】本発明による意匠糸の製造方法に好適に使用される意匠糸製造装置の概略図である。
【符号の説明】
１        芯糸供給部
２        ガイド
３        ラダーガイド
４        マグネットテンサー
５        下段中空スピンドル
６        上段中空スピンドル
７        鞘糸ボビン
８        捲取りロール
９        捲取りロール駆動ローラー
１０        モーター回転数制御部
Ａ        芯糸
Ｂ        鞘糸
Ｃ        本発明の意匠撚糸
Ｈ        高捲回数領域
Ｌ        低捲回数領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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