(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製鋼用アーク炉等の金属溶融炉から発生するガスを炉外へ排出する、あるいは原材料を該炉へ装入する原材料装入用、を兼ねた昇降ダクトであって、
製鋼用アーク炉等の金属溶融炉の炉蓋（２）と排ガスダクト（６２）との間に設置され、周囲に設けた複数の昇降装置（５９）により昇降し、下端部が前記炉蓋に設けられた炉蓋排ガス口（６５）に挿入されている水冷パネル（５１）と、
該水冷パネルの上端部に固着された可動フード（６１）と、
前記可動フード上面外周部に設けられ、上部シール用第１シール材（５６）を有し、該上部シール用第１シール材が前記排ガスダクト下部に固着された固定フード（６３）の下面に当たることで前記可動フードと前記固定フードとの間をそのシール面が摺動することなくシールする上部シール部（５６〜５８、７９）と、
前記炉蓋と前記水冷パネル下端部との間をシールする下部シール部（５２〜５５）と、
前記可動フードと炉蓋との間に設けられ昇降ダクトの昇降をガイドする昇降ガイド（６０）と、を備え、
前記下部シール部は、前記水冷パネルの下側外周に設けられた下部シール用第１シール材（５２）と、前記炉蓋に取り付けられたシール材当て板（５３）とを有し、前記シール材当て板の下面に前記下部シール用第１シール材が当たることでそのシール面が摺動することなくシールされるように構成されており、
前記固定フード及び前記可動フードの各々は曲面状水冷パネルであり、
前記水冷パネル（５１）は中空筒状の水冷構造である、ことを特徴とする昇降ダクト。
【請求項２】
上部シール部は、前記可動フード外周部上面に取り付けられ前記上部シール用第１シール材を支持する受け座（７９）を有し、該受け座は、上部シール用スプリング（５７）及び前記可動フード外周部と当該受け座との間をシールする弾性を有する上部シール用第２シール材（５８）を介して前記可動フード外周部上面に取り付けられており、
前記下部シール部の前記シール材当て板は、下部シール用スプリング（５４）及び前記炉蓋と当該シール材当て板との間をシールする弾性を有する下部シール用第２シール材（５５）を介して前記炉蓋に取り付けられており、
前記上部シール用第１シール材（５６）のシール面圧は前記上部シール用スプリング（５７）により設定されることでシール当て面の変形に追従できるようになっており、
前記下部シール用第１シール材（５２）のシール面圧は前記下部シール用スプリング（５４）により設定されることでシール当て面の変形に追従できるようになっている、ことを特徴とする請求項１記載の昇降ダクト。
【請求項３】
前記昇降ダクトの水冷パネル（５１）下端は、前記下部シール部を遮蔽するように、下に向け末広がり状に構成され、
該末広がり部は、下に向け末広がり状に構成された炉蓋の炉蓋排ガス口（６５）内側に隙間を空けて挿入されている、ことを特徴とする請求項１記載の昇降ダクト。
【請求項４】
炉蓋排ガス口（６５）を有し、請求項３に記載の前記昇降ダクトの水冷パネル（５１）の下端部が前記炉蓋排ガス口に挿入されている炉蓋において、
該炉蓋排ガス口が下に向け末広がり状に構成され、
前記水冷パネルが昇降上限付近にある時、該水冷パネルの末広がり部が炉蓋排ガス口の末広がり部の根元部の内側に隙間を空けて挿入されるように構成された炉蓋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製鋼用アーク炉等の金属溶融炉設備に関わり、更に詳しくは、排ガスダクトとスクラップ装入ダクトを兼用するダクトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
製鋼用アーク炉を例にとって説明すると図４及び図５は、製鋼用アーク炉に用いられるアーク炉用ダクトの例である。このアーク炉用ダクトは、排ガスダクトとスクラップ装入ダクトを兼用するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のアーク炉用ダクトは、以下のような問題点があった。
図４のアーク炉用ダクトは、シール材６８は、水冷固定フード６２が変形すると、シールができなくなる。すなわち隙間ができて対応できなくなる。また、水冷固定フード６２のシール面（外側表面）が摺動面で長い（すなわち広範囲でる）ため、面荒れや、表面に付着したスプラッシュ／ダクトにより、シールができなくなる率が非常に大きい。
【０００４】
またシール材６８が中側（すなわち内側）にあるため、メインテナンスが困難である。更に、昇降装置の昇降シリンダ５９の押下げ力は数１０トンになるが、シール材６９が押しつぶされてしまう。仮りに、シール材６９に適度な面圧を発生させようとすると昇降シリンダ５９を精度良く制御できるものにする必要があるが、昇降シリンダ５９は周囲に複数基（例えば４基）あるため、すべてをマッチング（同期）させることは極めて困難である。また、仮りに４基の昇降シリンダ５９をマッチングさせても、水冷昇降フード７３や水冷固定フード７２が熱や長年の使用により変形すると結局隙間ができたり、適当なシール材６９の面圧設定できない。
【０００５】
また、図５のアーク炉用ダクトは、隙間部分にダストやスプラッシュ７５が入るため、シール材７０と炉蓋排ガスダクト７７のシール面が荒れシールができなくなると共に、シール材７０も寿命が非常に短くなる。また、炉蓋排ガスダクト７７のシール面（外表面）が摺動面で長い（広範囲）ため、スプラッシュ／ダストにより面荒れや、動作時の噛み込みが起き、シールが不可となる。更に、シール材７０が中側（内側）にあるためメインテナンス不可能である。昇降装置の昇降シリンダ５９の押上げ力が数１０トンになるが、シール材７１が押しつぶされてしまう。このため、図４の場合と同様な問題が生じる。
【０００６】
本発明はかかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、上述した種々の問題点を解決し、長寿命でシールが確実にできるアーク炉用ダクトを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、製鋼用アーク炉等の金属溶融炉から発生するガスを炉外へ排出する、あるいは原材料を該炉へ装入する原材料装入用、を兼ねた昇降ダクトであって、製鋼用アーク炉等の金属溶融炉の炉蓋（２）と排ガスダクト（６２）との間に設置され、周囲に設けた複数の昇降装置（５９）により昇降し、下端部が前記炉蓋に設けられた炉蓋排ガス口（６５）に挿入されている水冷パネル（５１）と、該水冷パネルの上端部に固着された可動フード（６１）と、前記可動フード上面外周部に設けられ、上部シール用第１シール材（５６）を有し、該上部シール用第１シール材が前記排ガスダクト下部に固着された固定フード（６３）の下面に当たることで前記可動フードと前記固定フードとの間をそのシール面が摺動することなくシールする上部シール部（５６〜５８、７９）と、前記炉蓋と前記水冷パネル下端部との間をシールする下部シール部（５２〜５５）と、前記可動フードと炉蓋との間に設けられ昇降ダクトの昇降をガイドする昇降ガイド（６０）と、を備え、前記下部シール部は、前記水冷パネルの下側外周に設けられた下部シール用第１シール材（５２）と、前記炉蓋に取り付けられたシール材当て板（５３）とを有し、前記シール材当て板の下面に前記下部シール用第１シール材が当たることでそのシール面が摺動することなくシールされるように構成されており、前記固定フード及び前記可動フードの各々は曲面状水冷パネルであり、前記水冷パネル（５１）は中空筒状の水冷構造である、ことを特徴とする昇降ダクトが提供される。
【０００８】
本発明の好ましい実施形態によれば、上部シール部は、前記可動フード外周部上面に取り付けられ前記上部シール用第１シール材を支持する受け座（７９）を有し、該受け座は、上部シール用スプリング（５７）及び前記可動フード外周部と当該受け座との間をシールする弾性を有する上部シール用第２シール材（５８）を介して前記可動フード外周部上面に取り付けられており、前記下部シール部の前記シール材当て板は、下部シール用スプリング（５４）及び前記炉蓋と当該シール材当て板との間をシールする弾性を有する下部シール用第２シール材（５５）を介して前記炉蓋に取り付けられており、前記上部シール用第１シール材（５６）のシール面圧は前記上部シール用スプリング（５７）により設定されることでシール当て面の変形に追従できるようになっており、前記下部シール用第１シール材（５２）のシール面圧は前記下部シール用スプリング（５４）により設定されることでシール当て面の変形に追従できるようになっている。
【０００９】
また、前記昇降ダクトの水冷パネル（５１）下端は、前記下部シール部を遮蔽するように、下に向け末広がり状に構成され、該末広がり部は、下に向け末広がり状に構成された炉蓋の炉蓋排ガス口（６５）内側に隙間を空けて挿入されている。
【００１０】
また本発明によれば、炉蓋排ガス口（６５）を有し、請求項３に記載の前記昇降ダクトの水冷パネル（５１）の下端部が前記炉蓋排ガス口に挿入されている炉蓋において、該炉蓋排ガス口が下に向け末広がり状に構成され、前記水冷パネルが昇降上限付近にある時、該水冷パネルの末広がり部が炉蓋排ガス口の末広がり部の根元部の内側に隙間を空けて挿入されるように構成された炉蓋が提供される。
【００１１】
上記本発明の構成によれば、アーク炉の炉蓋に設ける昇降機構を備えたダクトであり、水冷パネル（５１）が炉蓋排ガス口（６５）の中に嵌まり込み炉蓋排ガス口（６５）の中で昇降することができる。この昇降ダクト（５０）は、下部と上部にシール材、当て板、スプリング、シート材で構成されるシール部を有し、水冷パネル（５１）の下端は外側に曲がり、下部シール部を遮蔽すると同時に炉蓋の末広がり排ガス口に付着したスプラッシュを剪断剥離させることができる。また、シール材（５２）とシール材当て板（５３）とのシール面、及びシール材（５６）と固定フード（６３）のシール面は、摺動することなくスプリング（５４又は５７）を介して当るようになっており、シール材（５２，５６）の面圧がスプリング（５４，５７）のスプリングで設定され、当り面側の変形にも追従するようになっており、スプリング部（５４，５７）のシールをシート状シール材（５５，５８）で行うようになっているので、ダクトやスプラッシュに影響されにくく長寿命のシール性を有する昇降ダクトを得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付して使用する。
図１は製鋼用アーク炉の模式的断面図である。この図において、１は炉体、２は炉蓋、３は出鋼口、４は出鋼ゲート、５は排滓口、６は排滓ドア、７は可動側排ガスダクト、８は固定側排ガスダクト、９はダクトフランジ部、１０はダクトシール、１１は電極、１２は排ガス、１３は炉体傾動中心、１４は溶鋼、１５はスラグ、１６は装入スクラップである。この構成は、従来の製鋼用アーク炉と同様である。
【００１３】
図２は、本発明によるアーク炉用昇降ダクト５０の構成図であり、図３は、図２のＡ，Ｂ部の拡大図である。これらの図において、水冷パネル５１、水冷可動フード６１は水冷式で機械的に一体に動くようになっている。また水冷パネル５１、水冷可動フード６１は昇降装置の昇降シリンダ５９により昇降する。更に昇降装置の昇降シリンダ５９は全部は図示していないが、例えば周囲に４本設ける。
【００１４】
６０は昇降が垂直方向にスムーズに行えるようにするためのピストン式ガイドである。上部シール用第１シール材であるシール材５６、上部シール用スプリングであるスプリング５７、上部シール用第２シール材であるシート状シール材５８は水冷可動フード６１と水冷固定フード６３の間のシールを行う部分であり、全周にわたり設置されている。シール材５６は水冷固定フード６３の表面に当ってシールする。この時、クッション性を確保するため、スプリング５７を設けてある。スプリング５７の内側に、可動フード６１外周部と受け座７９との間をシールする弾性を有するシール性のあるシート状のシール材５８を設けてある。この構成により、水冷パネル５１、水冷可動フード６１が昇降する時はシール材５６〜シート状シール材５８も一緒に動くようになっている。
【００１５】
同様にシール材５２〜シート状シール材５５は昇降ダクト下部の炉蓋２との間のシール部であり、水冷パネル５１の外側の全周に取付けられている。下部シール用第１シール材であるシール材５２は水冷パネル５１に取付ける。シール材当て板５３〜下部シール用第２シール材であるシート状シール材５５は炉蓋２側に取付け、シール材５２はシール材当て板５３に当ってシールする。この時、クッション性を確保するためスプリング５４がある。炉蓋２とシール材当て板５３との間をシールする弾性を有するシート状シール材５５を設けてある。
【００１６】
水冷パネル５１の下端は外側に曲げてありシール材５２〜シート状シール材５５の防熱及びスプラッシュがかぶるのを防止している。炉蓋排ガス口６５は水冷されており、下側に行くに従って、外側に広がる構造としてある。水冷可動フード６１、水冷固定フード６３のＲ状部は傾動中心６７を同心とした円弧の一部をなすＲ状に成形されている。また、炉蓋２は炉体１の上に載っており、水冷されている。更に、傾動中心６７は傾動時の中心であり、ストッパー７６は傾動時に炉蓋２がズレルの防ぐストッパーである。
【００１７】
以下、本発明のアーク炉用昇降ダクトの作動を説明する。
本発明の昇降ダクト５０はアーク炉から発生するガスを導くダクトと、スクラップ装入用ダクトとの両方の機能を有する。製鋼用アーク炉（以下アーク炉）は出鋼あるいは、排滓時に炉体１を傾動する必要がある。すなわち、図１において出鋼時は、出鋼ゲート４を開けて出鋼口３より溶鋼１４を出す。排滓時は排滓ドア６を開けて排滓口５より出す。傾動時は通常炉体１のみでなく、炉蓋２も一緒に傾動する。
【００１８】
図２及び図３に示したアーク炉用昇降ダクトでは、炉体１を傾動させる場合、傾動中心６７を中心として炉体１及び炉蓋２を傾動させるが、昇降ダクト５０が閉じたままだと傾動できない。従って、傾動する時は昇降ダクト５０（具体的には水冷可動フード６１、水冷パネル５１等）を下げる必要がある。
また操業を終了して炉内の点検や補修を行う時や、炉の形式によっては、次のスクラップを炉内へ装入する場合、あるいは緊急時等に炉蓋２を開く必要があり、この場合も昇降ダクトを下げる。開いた後に閉じる場合も同様である。これらの場合、昇降ダクト５０を下げた後、炉蓋を移動（走行、旋回、等）させる必要がある。
【００１９】
炉体１（炉蓋２含む）を傾動させる場合は昇降ダクト５０をごくわずか（５０〜１００ｍｍ程度）下げれば良いが、炉蓋２を開く、または閉じる時は、炉蓋２が移動する時に他機器に干渉しない様にする必要があるため、炉体１の傾動時より大きく下げる必要がある。すなわち約５００〜１０００ｍｍ程度下げる必要がある。
【００２０】
図２及び図３の二点鎖線は炉蓋の開時に昇降ダクト５０を下げた状態を示している。炉体１、炉蓋２、昇降ダクト５０の炉内に接する面には、溶鋼１４やスラグ１５のスプラッシュ６４が付着する。水冷パネル５１の下端は外側に曲げてありシール材５２〜シート状シール材５５の防熱及びスプラッシュがかぶるのを防止している。また、この外側に曲がった下端部は昇降ダクト５０が下降時、即ち水冷パネル５１が下降時、付着したスプラッシュ６４をかき落とす役目をする。
【００２１】
水冷パネル５１の先端（下端）が曲がっているのは、直胴部の炉蓋排ガス口６５′、末広がり部の炉蓋排ガス口６５と付着スプラッシュ６４の間に隙間があるため昇降ダクト下降時に剥離したスプラッシュ６４が入り込んできても入口が狭く、中が広いため、スプラッシュがシール部５２（あるいはシール材当て板５３、スプリング５４、シート状シール材５５を含めて）を押上げるのを防止する役目を果たすためである。
【００２２】
また、末広がり部の炉蓋排ガス口６５が下方に外側に広がる構造となっているのは、水冷パネル５１が下降時に付着したスプラッシュ６４の剪断部を水冷パネル５１の先端と炉蓋排ガス口６５′、炉蓋排ガス口６５との狭い範囲（付着スプラッシュ剪断部６４′）に限定でき、水冷パネル５１の下降時の押し下げ力（昇降シリンダ５９による）を小さくすることができることと、水冷パネル５１の先端が６４−１に当らない様にするためと、付着スプラッシュ剪断部６４′で剪断する時、力が６４−１部に作用するが、この力により６４−１が炉蓋排ガス口６５から剥離し落下し易くするため、また炉蓋排ガス口６５の外側（６４−１の反対側）は冷却水をスプレー、あるいは流下させて、冷却する必要があるが、冷却水が全面に流れ易くするためである。
【００２３】
水冷パネル５１の下側のシール部（シール材５２〜シート状シール材５５）は、上述の構造によりスプラッシュ６４が入りにくく、シール材５２がシール材当て板５３にスプラッシュを噛み込むことなく当り、またこの際、スプリング５４によるクッション効果により一層隙間が発生しにくく、適度なシール材５２の面圧を得てシール材当て板５３に当る。また、スプリング５４の上下動はシート状シール材５５のシートにより、ガスシールできる。
【００２４】
昇降ダクト５０のガスシールの必要性は、以下の理由による。
アーク炉本体より発生するガスは本発明の昇降ダクト５０の下流側に設置された集じん設備により吸引されており、通常昇降ダクト部は大気に対し負圧になっている。
このアーク炉からの発生ガスにはＣＯ（一酸化炭素）が含まれておりかつ高温（７００〜１２００℃）のため、空気を吸い込むとその部分で燃焼あるいは爆燃する場合がある。また集じん設備の効率を上げるためにも、昇降ダクト（以下の下流を含め）のガスシールが必要となる。
【００２５】
一方、アーク炉内の突沸によりアーク炉から大量のガスが急激に発生し、瞬間的にこの昇降ダクト５０内がプラス圧力になることがある。この場合、安全上からも、この昇降ダクト５０のシール部から、外部に吹き出ないようにシールが必要となる。
水冷パネル５１／水冷可動フード６１の上側シールは、シール材５６〜シート状シール材５８で行う。昇降ダクト５０が上昇している時（通常の操作中）には水冷可動フード６１の昇降シリンダ５９による押上げ時に、水冷可動フード６１と水冷固定フード６３が当る。この隙間は微小（数ｍｍ）なので、スプラッシュや排ガス１２中のダストは入りにくい。また、シール部（シール材５６〜シート状シール材５８）が、排ガスの通路部である水冷パネル５１より離れているのでシール部までダストが到達し難い。シール材５６〜シート状シール材５８は下部のシール部と同様の作用により、シール材５６が水冷固定フード６３の下面に確実に当り、スプラッシュやダストの影響を受けることなく、確実にシールできる。
【００２６】
昇降ダクト５０の昇降時は、ピストン式ガイド６０により、ガイドされており、昇降ダクト５０のズレやネジレは発生しない。また出鋼や排滓の炉体１／炉蓋２の傾動時も昇降ダクト５０のズレは発生せず、昇降ダクト５０を確実に保持できる。
【００２７】
シール材５２〜５５及び５６〜５８は本体のような構造部に比較して損耗し易いため、メインテナンス性が重要となる。本発明の構造はより長寿命であり、かつメインテナンスも容易である。
上部シール部の５６〜５８は昇降ダクト５０を下げた状態（図２及び図３の２点鎖線）にすれば容易に行なえる。下部シール部の５２〜５５もシール材当て材５３、スプリング５４は外側から簡単に外せるためシール材５２及びシート状シール材５５の交換も容易である。
【００２８】
炉蓋２の全体を開閉する場合は、炉蓋２をストッパー７６をかわす高さ（５０ｍｍ〜１００ｍｍ）まで持上げて、炉蓋全体を走行又は旋回させる。
昇降ダクト５０の上昇時、昇降シリンダ５９で押上げるが、この時水冷可動フード６１と水冷固定フード６３が当る。昇降シリンダ５９は合計数１０トンの押上げ力を有するが、シール材５２，５６の面をこの大きな押上げ力でつぶすことはなく、スプリング５４，５７により最適な面圧にすることが出来る。また、昇降ダクト５０のガスシール部を、スプラッシュの付着やダストの堆積から保護でき確実にシールを行える。またより長寿命となる。昇降部に付着したスプラッシュ６４も、より小さい力で６４′のように剪断し易く、剥離し落下させ易い。このため、昇降シリンダ５９の大きなパワーが不要で、またスプラッシュ６４の剪断、剥離がより容易である。ガスシール部の当り面が長時間の使用により少し変形してもスプリング構造により追従できるため、シールを確保できる。
【００２９】
更にシールが確実なため、外気から吸込みが最少となり、集じん設備の効率が良くなる。また外気の流入により、排ガスが燃焼したり爆燃することがなくなる。逆に突沸によりアーク炉から大量のガスが発生してダクト内がプラス圧力になった場合でも、外部への吹出しがなく、安全であり、外部機器の焼損がなくなる。また、昇降時や炉体１／炉蓋２の傾動時もピストン式ガイド６０により、昇降ダクト５０全体のズレやネジレが発生しなく、確実に保持できる。更に、シール材５２，５６のタッチ面（シール材当て板５３，水冷固定フード６３）のシール性は常時シール材５２，５６が当っているため、仮りにスプラッシュやダストが入ってきても、このタッチ面に付着することがないため常に確実なシールができる。
【００３０】
シール部に外側から容易にアクセスできるため、メインテナンスが容易である。また、本発明の昇降ダクト５０によりアーク炉からの発生ガス（排ガス）の導きと逆にアーク炉内へのスクラップ装入とも双方できる。昇降装置の昇降シリンダ５９は周囲に複数基（例えば４基）設ける必要があるが、複雑／高価な同調機構が不要であり、配管径と長さを均等にする処置程度で充分である。なぜなら上昇のズレが若干生じても、先に水冷固定フード６３の当った方の昇降装置の昇降シリンダ５９の動きが止まり遅れている昇降装置の昇降シリンダ５９が後で当ってもスプリング５４，５７があるためシール材５２，５６のつぶれはなく、全く問題無い。またシール材５２，５６の面圧はスプリング５４，５７で設定されているため、全く問題が無い。
【００３１】
上述した本発明の構成によれば、アーク炉の炉蓋に設ける昇降機構を備えたダクトであり、水冷パネル（５１）が炉蓋排ガス口（６５）の中に嵌まり込み炉蓋排ガス口（６５）の中で昇降することができる。この昇降ダクト（５０）は、下部と上部にシール材、当て板、スプリング、シート材で構成されるシール部を有し、水冷パネル（５１）の下端は外側に曲がり、下部シール部を遮蔽すると同時に炉蓋の末広がり排ガス口に付着したスプラッシュを剪断剥離させることができる。また、シール材（５２）とシール材当て板（５３）とのシール面、及びシール材（５６）と固定フード（６３）のシール面は、摺動することなくスプリング（５４又は５７）を介して当るようになっており、シール材（５２，５６）の面圧がスプリング（５４，５７）のスプリングで設定され、当り面側の変形にも追従するようになっており、可動フード（６１）外周部と受け座（７９）との間、および、炉蓋（２）とシール材当て板（５３）との間のシールをシート状シール材（５５，５８）で行うようになっているので、ダクトやスプラッシュに影響されにくく長寿命のシール性を有する昇降ダクトを得ることができる。
【００３２】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【００３３】
【発明の効果】
上述したように、本発明のアーク炉用昇降ダクトは、従来のアーク炉用ダクトの種々の問題点を解決し、ダクトやスプラッシュに影響されにくく長寿命でシールが確実にできる、等の優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】製鋼用アーク炉の模式的断面図である。
【図２】本発明によるアーク炉用昇降ダクトの構成図である。
【図３】図２のＡ，Ｂ部の拡大図である。
【図４】製鋼用アーク炉に用いられるアーク炉用ダクトの一例である。
【図５】製鋼用アーク炉に用いられるアーク炉用ダクトの別の例である。
【符号の説明】
１  炉体
２  炉蓋
３  出鋼口
４  出鋼ゲート
５  排滓口
６  排滓ドア
７  可動側排ガスダクト
８  固定側排ガスダクト
９  ダクトフランジ部
１０  ダクトシール
１１  電極
１２  排ガス
１３  炉体傾動中心
１４  溶鋼
１５  スラグ
１６  装入スクラップ
５０  昇降ダクト
５１  水冷パネル
５２  シール材
５３  シール材当て板
５４  スプリング
５５  シート状シール材
５６  シール材
５７  スプリング
５８  シート状シール材
５９  昇降装置の昇降シリンダ
６０  昇降ガイド
６１  水冷可動フード
６２  排ガスダクト
６３  水冷固定フード
６４  付着スプラッシュ
６４′  付着スプラッシュ剪断部
６５  末広がり部の炉蓋排ガス口
６５′  直胴部の炉蓋排ガス口
６６  炉蓋排ガスダクト
６７  傾胴中心
６８  シール材
６９  シール材
７０  シール材
７１  シール材
７２  水冷固定フード
７３  水冷昇降フード
７４  昇降スリーブ
７５  堆積ダスト、スプラッシュ
７６  ストッパー
７７  炉蓋排ガスダクト
７９  受け座
【図１】
0004144044.tif 000002
【図２】
0004144044.tif 000003
【図３】
0004144044.tif 000004
【図４】
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【図５】
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