(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱された樹脂テープの走行経路にテープ走行ガイドを備え、該テープ走行ガイドで誘導されるテープに部品収納用のエンボスを成形するエンボス成形金型と、該エンボス成形金型上の樹脂テープに圧縮空気を吹きつけるエアボックスとを対向配備してなるエンボスキャリア成形装置であって、
前記テープ走行ガイドとエアボックスとを上部ベースに固着一体化し、該エアボックスとエンボス成形金型とにて樹脂テープを挟圧保持する構成とすると共に、前記テープ走行ガイドが、テープの幅方向側縁に当接して一方のテ−プ走行ガイドに押し付ける押付け部材を摺動自在に備えてなることを特徴とするエンボスキャリアテープ成形装置。
【請求項２】
前記エンボス成形金型が、アダプタを介して下部ベースに備えられ、該下部ベースが前記エアボックスと前記テープ走行ガイドとを定着した前記上部ベースに対してガイドロッドを介し摺動自在に配備されて、該エンボス成形金型が該テープ走行ガイドと架台に一体に組み付けられてなる請求項１に記載のエンボスキャリアテープ成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品の装着装置への供給や輸送等に用いるエンボスキャリアテープ、例えばモールド部とリードとからなるＱＦＰ（Ｑｕａｄ  Ｆｌａｔ  Ｐａｃｋａｇｅ）やＢＧＡ（Ｂａｌｌ  Ｇｒｉｄ  Ａｒｒａｙ）などの電子部品の収納に適したエンボスキャリアテープ（以下ＣＴと略称）を製造するＣＴ成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のＣＴ製造装置においては、熱可塑性樹脂からなる硬質または半硬質で厚さ０．２〜０．４ｍｍ程度の長尺テープを原反ロールから引き出し、テープ走行ガイド上に間歇的或いは連続的に走行搬送させ、この送られてくるテープを接触或いは非接触の加熱手段、例えば熱盤により、順次所定柔軟温度に加熱したのち、成形金型とエアボックスとからなる成形機構で挟持し、圧縮空気によって電子部品を収納可能な凹部のエンボスをテープ上に多数所定間隔を隔て圧空成形してＣＴを製造することが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この従来のＣＴ成形装置では、ＣＴには様々な用途があって、特に電子部品関係では各種寸法の精度や配列位置関係がＪＩＳ規格で規定され、それに対応できるエンボスを成形することが要求されている。そして、ＣＴの構成上、電子部品の収納装着凹部を有するエンボスと、テープの送り穴とが重要な因子となっていて、これら要素の位置寸法は通常ＣＴの端面からの距離によって測定することが多く、成形金型とテープ走行ガイドとの位置関係が重要であって、成形金型とテープ走行ガイドとが平行でなく傾いている場合には、製造されるＣＴは当然不良品となる不具合が生ずることになる。ところが、従来では、各種のＣＴの仕様毎に成形金型とテープ走行ガイドを独立して設置して用いられていたために、仕様変更毎、例えばテープ幅２４，３２，４４，５６ｍｍと、フィールドストローク量７２〜１２０ｍｍおよびエンボス形状の外形や深さなどの組み合わせ変更のたびに成形金型、テープ走行ガイドを交換しなければならず、両者を交換すると、成形金型とテープ走行ガイドとの組立に微調整する必要があって、両者の位置関係の再現性が損なわれることが多く、殊に生産能率を上げるためにエンボスの多数個取りとすると、その傾向が強く位置関係を一定に保つことが困難でその調整に余分な工数がかかるし、取扱い作業も煩雑で変更作業に熟練度が要求され、段取時間もかかって稼働率も低下するなどの問題があった。
【０００４】
本発明は、これら従来の欠点を除去しようとするもので、各種エンボスキャリアテープの仕様毎に組立調整する必要がなく、仕様変更によっても誰でも簡単に交換作業ができ、常に高品質のエンボスキャリアテープを効率よく製造するキャリアテープ成形装置を低コストで提供しようとすることを目的をするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の発明は、走行駆動機構により間欠的にまたは連続的に走行駆動されるプラスチックテープ（以下樹脂テープ）の走行経路に、樹脂テープを加熱する加熱装置と、該加熱装置により加熱された樹脂テープにエンボスを成形する成形凹部のあるエンボス成形金型とを配備したＣＴ製造系において、加熱された樹脂テープの走行経路にテープ走行ガイドを備え、該テープ走行ガイドで誘導されるテープに部品収納用のエンボスを成形するエンボス成形金型と、該エンボス成形金型上の樹脂テープに圧縮空気を吹きつけるエアボックスとを対向配備してなるエンボスキャリア成形装置であって、前記テープ走行ガイドとエアボックスとをベースに固着一体化し、該エアボックスとエンボス成形金型とにて樹脂テープを挟圧保持する構成とすると共に、前記テープ走行ガイドが、テープの幅方向側縁に当接して一方のテ−プ走行ガイドに押し付ける押付け部材を摺動自在に備えてなるものであり、成形工程時にテープのガタツキをなくしエンボス成形の位置精度を高めて高品質のＣＴが得られる。
【０００６】
また、請求項２記載の発明にかかるＣＴ成形装置は、前記エンボス成形金型が、アダプタを介して下部ベースに備えられ、該下部ベースが前記エアボックスと前記テープ走行ガイドとを定着した前記上部ベースに対してガイドロッドを介し摺動自在に配備されて、該エンボス成形金型が該テープ走行ガイドと架台に一体に組み付けられてなり、また、テープ走行経路の両側に前記テープの幅方向側縁と摺接してテープの走行を誘導するテープ走行ガイドを一対設置し、該テープ走行ガイド間に前記エアボックスをベースの嵌合凹部に一体に配備されており、テープ走行ガイドとエンボス成形金型との平行位置関係を一定に保つことができるのでキャリアテープ圧空成形での品質安定性が図られ高い信頼性が得られている。さらに、エンボスの多数個取りの成形精度を向上させるために、前記エンボス成形金型がアダプタを介して下部ベースに備えられ、該下部ベースを前記エアボックスとテープ走行ガイドとを定着した上部ベースにガイドロッドを介して摺動自在に配備してなることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明のＣＴ成形装置では、複数の型部材を組み付けてエンボス成形用の成形凹部を画成し、レール状のテープ走行ガイドに沿って間歇的または連続的に走行される厚さ０．２〜０．４ｍｍ程度のテープの一部を成形金型の凹部内に陥入させてエンボスを成形する圧空成形式のＣＴの製造において、エンボス成形金型とテープ走行ガイドが一体に組み付けられていることにより、ＣＴの仕様変更毎にエンボス成形金型とテープ走行ガイドの位置関係の微調整をする必要がなく、その位置関係を一定に保たれて用いられ、仕様変更によっても寸法や配列位置関係を精度よく出すことができ、常時高品質のＣＴを能率よく製造することができる。
即ち、加熱工程にてエンボス成形部分のみ熱盤の接触による押圧で加熱されたテープが、テープ走行ガイドの間を摺動しながらエンボス成形金型のある成形工程に導かれてセットされる。この時、位置決めの基準としては、送り穴側のテープ端面が寸法測定の基準となるので、該面側にテープを押しつけながらテープを搬送するか、若しくは成形時にテープを該面側に押しつける。
成形工程のエンボス成形金型にテープがセットされ、エアボックスとエンボス成形金型にてテープを挟んた後、エアボックス側から圧縮空気を挿入することにより、加熱工程にて加熱されたテープの部分が成形金型の凹部にそってエンボスを圧空成形することになる。
この時、エアボックスとエンボス成形金型とテープの間に空気漏れがないようにし、また加熱工程から成形工程に移動する間にテープが冷えないように配慮されている。
【０００８】
以下、この発明の実施例を図面を用いて説明する。
図１乃至図３に示す通り、加熱された樹脂テープＡの走行経路にレール状のテープ走行ガイド１を備え、該テープ走行ガイド１で誘導されるテープＡに部品収納用のエンボスＢを成形するエンボス成形金型３と、該エンボス成形金型３上の樹脂テープＡに圧縮空気を吹きつけるエアボックス２とを対向配備したものであって、前記テープ走行ガイド１とエアボックス２とを上部ベース４に固着一体化し、該エアボックス２に樹脂テープＡを挟圧保持するように、前記エンボス成形金型３をエアボックス２に対して接離自在に設けると共に、該エンボス成形金型３を前記テープ走行ガイド１と一体に組み付けられる構成としてある。
【０００９】
この場合、前記テープ走行経路の両側に前記テープＡの幅方向側縁と摺接してテープＡの走行を誘導するレール状のテープ走行ガイド１，１を一対設置し、該テープ走行ガイド１，１間に前記エアボックス２を配備して上部ベース４で一体化したユニットとする。
また、テープ走行ガイド１が、テープＡの幅方向側縁に当接して一方のテ−プ走行ガイド１にシリンダ６により押し付ける板状の押付け部材５を摺動自在に備えてエンボス成形時に該押付け部材５でテープＡを動かさないように保持する。
【００１０】
前記エンボス成形金型３としては、アダプタ７を介して下部ベース８に備えらる。また、この下部ベース８をガイドロッド９を介して摺動自在に上部ベースに設置し、前記テープ走行ガイド１，１とエアボックス２とは上部ベース４の嵌合凹部に嵌装定着し一体にユニット化してあり、例えば、テープ幅が２４，３２，４４，５６ｍｍの各テープ幅と、フィードスロトーク量：７２〜１２０ｍｍと、エンボス形状（外形、深さ）との組み合わせの各仕様変更に伴なってエンボス成形金型・テープ走行ガイドを一体化して交換すればよく、前記エアボックス２とエンボス成形金型３とにてテープＡを挟んで密閉し、テープＡ上にエンボスＢを圧空成形し、ＣＴとするようになっている。
【００１１】
前記上部ベース４は、架台１０に設けた天板部１１に凹凸嵌合部１２で組立結合され、該上部ベース４に立設されたガイドロッド９に下部ベース８が摺動自在に対向配備されていると共に、該下部ベース８はロッド１５を介してシリンダ１６に連結し、昇降動作できるようにして上部ベース４毎に架台１０に着脱自在に組込取り外すことができ、その交換作業を簡便にできるようにしてある。
【００１２】
また、前記エンボス成形金型３は、図４に示すように部品装着用の収納凹部１３を複数所定間隔をあけて配列したもので、下型アダプタ７で下部ベース８上に着脱自在に固着し交換作業が容易にできるようにしてある。
【００１３】
なお、前記押付け部材５は、成形工程時のテープＡのガタツキ防止の位置決めのためのテープＡをテープ走行ガイド１の一方に押しつけるものである（図５）が、他方のテープ走行ガイド１に摺動自在に備えられていてシリンダ６に連結され、ガイドピン１８に沿って往復動するタイプに形成されている。エンボス成形工程時の位置決めの基準としては、送り穴側のテープ端面が寸法測定の基準となるので、該面側にテープＡを押しつけながらテープＡを搬送するが、若しくは成形時にテープＡを該面側に押しつけることが望ましい。
この押付け部材５は、例えばテープ走行ガイド１の中を貫通して移動するが、押付け部材５を移動させる手段としては、成形サイクルに同調して即ち、エンボスＢを成形する際にテープＡをテープ走行ガイド１に押し付けるシリンダ６とするか、常時押し付けるバネとしてもよい。
【００１４】
そして、キャリアテープ成形工程では、図６に示すようにテープＡが原反ロール２０からピンチロール２１と、テンションロール２２との間にバッファ部を形成して引き出され、フィーダ２３による搬送でテープＡを一定方向に間歇的に走行されるが、連続して引き出しながら処理してもよい。そのテープ走行経路に加熱装置の熱盤２４からなる加熱工程と、エアボックス２及びエンボス成形金型３からなる成形工程を経て、打抜き型２５を配備し、前記加熱工程と成形工程とにわたって、一対の前記テープ走行ガイド１を設置し、この両テープ走行ガイド１，１間に熱盤２４と、エアボックス２を含むエンボス成形金型３を配置してテープＡにエンボスＢが成形される構成としてある。
【００１５】
このテープＡにエンボスＢを成形する工程では、テープＡはピンチロール２１により原反ロール２０から所定量引き出され、バッファされた後、フィーダ２３により該テープ走行ガイド１，１の間を摺動しながら一定量搬送される。この時、フィード量は製品の仕様により自由に変更することが可能である。
そしてテープＡは搬送されながら、まず加熱工程にて上下熱盤２４，２４に挟まれることにより加熱される。この時、非接触式の加熱方法を用いても良いが、熱効率を考慮した場合は接触式のほうが容易である。
前記上下熱盤２４の上下動の駆動方法であるが、シリンダを用いてもよいし、カムを用いてもよい。
この加熱工程にてエンボス成形部分のみを熱盤２４の押圧で加熱されたテープＡが、テープ走行ガイド１，１の間を摺動しながら成形工程に導かれてセットされる。次で、成形工程のエアボックス８とエンボス成形工程にテープがセットされた後、エアボックス８とエンボス成形金型３にてテープＡを挟んた後、エアボックス２側から圧縮空気を挿入することにより、加熱工程にて加熱されたテープＡの部分がエンボス成形金型３の凹部１３にそってエンボスＢをテープＡ上に圧空成形することになる。
この時、エンボックス２とエンボス成形金型３とテープの間に空気漏れがあってはならないし、また加熱工程から成形工程に移動する間にテープが冷えないよう条件下で処理する。
【００１６】
なお、テープＡをエアボックス２とエンボス成形金型３で挟むのであるが、この時エンボス成形金型側のみを駆動しているが、両者を駆動してもよい。
該エンボス成形金型３の上下動の駆動方法であるが、加熱工程と同じくシリンダーを用いてもよいし、カムを用いてもよい。
さらに、圧縮空気を挿入することにより、テープＡを伸ばしてエンボスＢを圧空成形するが、この時、同時にエンボス成形金型側から真空引きをしてもよいし、エアボックスを介してプラグを補助的に成形アシストで使用してもよい。
また、前記テープ走行ガイド１には前記加熱工程と成形工程の２つの工程を１本で通しているが、打抜き工程も同一ガイドで通してもよいし、打抜き型の中に独立したガイドを設置しても十分な精度を得ることが可能である。
【００１７】
前記ガイドロッド９で連結された上部ベース４と下部ベース８とのそれぞれに前記テープ走行ガイド１，１とエアボックス２及びエンボス成形金型３がネジで固定され、該エンボス成形金型３は下部ベース８にリニアブッシュ１７を介して上下駆動される。上下駆動はロッド１５を介したシリンダ１６による。
テープ走行ガイド１、エアーボックス２、エンボス成形金型３、成形金型アダプター７等は加工寸法精度−０〜−０．０５ｍｍで加工されており、各部品が固定される溝は、ガイドロッド９からの位置精度±０．０２ｍｍで加工寸法精度も＋０．０５〜＋０．０３ｍｍで加工されている。
従って、ＣＴの仕様変更を繰り返しても、テープ走行ガイド１、エアボックス２及びエンボス成形金型３の位置関係が一定にでき、テープ端面とエンボス成形位置及び平行度の精度を保つことができる。しかも仕様変更により、テープ幅が変わっても、一体形のテープ走行ガイド、エアボックス、エンボス成形金型、成形金型アダプターを変更するだけで対応できる。
【００１８】
次に、本発明の実施例を示す。
実施例１：
幅４４ｍｍ、厚さ０．３ｍｍ、長さ４００ｍのＰＶＣテープを外径φ４５０ｍｍの原反ロールに巻き、フィードストローク量１２０ｍｍ、生産タクト６０ｓｐｍで生産した。
エンボス成形金型等を再セットしても、Ｅ（送り穴を設けた側のテープ端縁と送り穴中心との距離）及びＥ＋Ｆ（送り穴中心とエンボスの中心との距離）寸法共に変化量０．０１ｍｍ以下であったため問題なく、またテープとエンボス成形位置に傾きなしの結果が得られた。
従って、仕様交換毎の微調整に要する作業や時間は必要なく安定して用いられた。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は、テープ走行ガイドとエアボックスとをベースに固着一体化し、該エアボックスに樹脂テープを挟圧保持するように前記エンボス成形金型をエアボックスに対して摺動自在に設けると共に、テープの幅方向側縁に当接して一方のテ−プ走行ガイドに押し付ける押付け部材を摺動自在に備え、該エンボス成形金型が架台に前記テープ走行ガイドと一体に組み付けられる構成としたことにより、ＣＴの仕様変更毎に同一金型や異種金型でもテープ走行ガイドと成形金型の位置決めの微調整を行う必要がなく、高精度で位置関係の再現性が得られ段取時間の短縮化も可能であり、変更作業に熟練度を要求されることなく誰でも容易に交換作業が安全にでき稼働率も大幅に向上でき、製品の品質安定性の改善ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図２】図１の例の要部を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線における分離状態の縦断面図、（ｃ）は分離状態の一部の斜視図、（ｄ）は圧空作動状態を示す一部切断正面図である。
【図３】図２（ｃ）の組立状態を示す斜視図である。
【図４】本発明で用いられる成形金型を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線における縦断面図、（ｃ）はｃ−ｃ線における縦断面図である。
【図５】本発明で用いられるキャリアテープの保持機構を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】本発明の使用状態の製造工程の系統説明図を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
Ａ      樹脂テープ
Ｂ      エンボス
１      テープ走行ガイド
２      エアボックス
３      エンボス成形金型
４      上部ベース
５      押板
６      シリンダ
７      アダプタ
８      下部ベース
９      ガイドロッド
１０    架台
１１    天板
１２    嵌合部
１３    収納凹部
１５    ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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