(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板上に、少なくとも透明電極、発光層および金属電極が順次積層されて形成された発光部と、前記透明電極及び金属電極の端部から前記透明基板の縁部に向けて延在する電極引出線と、が形成され、そして、前記発光部の周囲に封止部材が接着されて前記発光部が外気から封止された発光ディスプレイパネルにおいて、
前記封止部材が前記透明基板上に接着されている領域であって前記電極引出線が存在しない領域に、マスク層が形成されたことを特徴とする発光ディスプレイパネル。
【請求項２】
前記マスク層が、前記透明基板上の前記発光部以外の領域で且つ前記電極引出線が存在しない全ての領域に形成されていることを特徴とする請求項１記載の発光ディスプレイパネル。
【請求項３】
前記マスク層が、金属電極または前記電極引出線を形成する金属材料と同一の材料で形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の発光ディスプレイパネル。
【請求項４】
前記電極引出線および前記マスク層が、前記透明電極の補助電極と同一材料で形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の発光ディスプレイパネル。
【請求項５】
透明基板上に、少なくとも透明電極、発光層および金属電極が順次積層されて形成された発光部と、前記透明電極及び金属電極の端部から前記透明基板の縁部に向けて延在する電極引出線と、が形成され、そして、前記発光部の周囲に封止部材が接着されて前記発光部が外気から封止された発光ディスプレイパネルの製造方法において、
前記金属電極の形成と同時に、前記金属電極と同一材料で前記電極引出線を形成すると共に、前記封止部材が前記透明基板上に接着されている領域であって前記電極引出線が存在しない領域にマスク層を形成することを特徴とする発光ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項６】
前記マスク層を、前記透明基板上の前記発光部以外の領域であって前記電極引出線が存在しない全ての領域に形成することを特徴とする請求項５記載の発光ディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ等の発光ディスプレイパネルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の発光ディスプレイパネルを図２を参照して説明する。図２（Ａ）は発光ディスプレイパネルの正面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
１は透明基板で、透明基板１上には、平行に複数の透明電極２、有機ＥＬ材料層３および透明電極２と直交して平行に複数の金属電極４が順次積層された発光部５が形成されている。有機ＥＬ材料層３は少なくとも発光機能層を含む単層または多層構造として形成される。
【０００３】
また透明基板１上には、前記透明電極２と図示しない駆動回路とを接続させるために、透明電極２より延長されて電極引出線７および金属電極４より延長されて電極引出線８が形成されている。
６は封止缶で、透明基板１に対して前記発光部５の周囲を封止し、外気中に含まれる水分による特性劣化を防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した封止缶６は接着剤で透明基板１に接着している。
このため透明基板１を通して封止缶６の接着面が見え、発光ディスプレイパネルの外観を損なっていた。
【０００５】
本発明は作業コスト、材料コストをかけることなく封止缶の接着面を隠して外観をよくした発光ディスプレイパネルおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するために、請求項１の発明においては、透明基板上に、少なくとも透明電極、発光層および金属電極が順次積層されて形成された発光部と、前記透明電極及び金属電極の端部から前記透明基板の縁部に向けて延在する電極引出線と、が形成され、そして、前記発光部の周囲に封止部材が接着されて前記発光部が外気から封止された発光ディスプレイパネルにおいて、前記封止部材が前記透明基板上に接着されている領域であって前記電極引出線が存在しない領域に、マスク層が形成されている。
【０００７】
請求項２の発明においては、前記マスク層が、前記透明基板上の前記発光部以外の領域で且つ前記電極引出線が存在しない全ての領域に形成されている。請求項３の発明においては、前記マスク層が、金属電極または前記電極引出線を形成する金属材料と同一の材料で形成されている。請求項４の発明においては、前記電極引出線および前記マスク層が、前記透明電極の補助電極と同一材料で形成されている。
【０００８】
請求項５の発明においては、透明基板上に、少なくとも透明電極、発光層および金属電極が順次積層されて形成された発光部と、前記透明電極及び金属電極の端部から前記透明基板の縁部に向けて延在する電極引出線と、が形成され、そして、前記発光部の周囲に封止部材が接着されて前記発光部が外気から封止された発光ディスプレイパネルの製造方法において、前記金属電極の形成と同時に、前記金属電極と同一材料で前記電極引出線を形成すると共に、前記封止部材が前記透明基板上に接着されている領域であって前記電極引出線が存在しない領域にマスク層を形成する。
【０００９】
請求項６の発明においては、前記透明基板上の前記発光部以外の領域であって前記電極引出線が存在しない全ての領域に形成する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１を参照して説明する。図１は本発明の実施例の発光ディスプレイパネルの構成図で、図１（Ａ）は正面図、図１（Ｂ）はＸ−Ｘ線断面図、図１（Ｃ）はＹ−Ｙ線断面図である。
【００１２】
図１において、１は透明基板、２は透明電極、３は有機ＥＬ材料層、４は金属電極、５は発光部、６は封止缶、７および８は電極引出線であり、これらは図２で説明した従来例と同じである。
９は本発明に係わるマスク層で、外部から透明基板１を通して封止缶６が見えないように、マスク層９は透明基板１上の発光部５以外の領域の電極引出線７および８が存在しない領域に金属電極４と同一材料で形成されている。
【００１３】
マスク層９は、外部から透明基板１を通じて封止缶６が見えることのないように、少なくとも封止缶６の接着領域を覆うように形成されるが、該接着領域には、図示されるように、電極引出線７、及び８の一部分も形成されるため、これらと短絡しないように、電極引出線７および８とマスク層９との間には空隙が設けられている。
【００１４】
また１０は補助電極である。ＩＴＯで形成された透明電極２および電極引出線７は抵抗値が高く、効率よく発光層３に電流を供給するのが困難である。このため、電極引出線７の領域は全てを、また透明電極２の領域は一部に導電性のよい材料で補助電極１０を形成し、抵抗値を低くしている。
【００１５】
つぎに本発明の発光ディスプレイパネルの製造方法を説明する。
先ず透明基板１上に透明電極２および電極引出線７をＩＴＯによって形成する。
形成された電極引出線７の上に導電性のよい金属材料で補助電極１０を形成する。
【００１６】
つづいて、形成された透明電極２の上に発光層３を形成する。
つぎに、発光層３までが形成された透明基板１上に金属電極４を形成するとともに、電極引出線８およびマスク層１０を金属電極４と同一材料で同時に形成する。
最後に封止缶６を接着して完成する。
【００１７】
このように電極引出線が存在しない領域にマスク層を形成することによって封止缶の接着面が隠れて見えなくなり、外観をよくすることができる。
なお実施例では電極引出線７は透明電極２を延長させたＩＴＯ上に補助電極１０を形成させた構造としているが、補助電極１０のみで構成させるようにしてもよい。
【００１８】
また電極引出線７を金属電極４、電極引出線８およびマスク層９の形成時に、金属電極４と同一材料で同時に形成してもよい。
また、電極引出線７，８およびマスク層９を金属電極４とは異なる材料の金属、例えばアルミ、クロム等の金属で形成するようにしてもよい。
またマスク層９を封止缶の接着領域で且つ電極引出線が存在しない領域としてもよい。
【００１９】
また、マスク層９を透明電極１上の発光部５以外の領域の電極引出線７および８が存在しない領域の全てにわたって形成し、その一部分をレーザマーキングエリア９ａとして活用しても良い。
このレーザマーキングエリア９ａは、透明基板１を通じて照射されたレーザビームによって、文字情報等が刻まれるものであり、製品の管理番号か不良情報を記録することで製造管理に役立てることができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、透明基板上の発光部以外の領域の電極引出線が存在しない領域にマスク層を電極形成時に金属電極と同一材料で同時に形成するようにしたので、作業コスト、材料コストをかけることなく封止缶の接着面を隠して外観をよくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の発光ディスプレイパネルの構成図である。
【図２】従来例の発光ディスプレイパネルの構成図である。
【符号の説明】
１      透明基板
２      透明電極
３      有機ＥＬ材料層
４      金属電極
５      発光部
６      封止缶
７，８  電極引出線
９      マスク層
９ａ    レーザマーキングエリア
１０    補助電極
【図１】
0004184526.tif 000002
【図２】
0004184526.tif 000003