(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筆記具本体の先端部に形成されるペン先を覆うほぼ円筒形状をなす内筒部と、前記内筒部の周囲を間隙を介して覆うほぼ円筒形状をなす外筒部と、前記内筒部の外面と外筒部の内面とを連結し、かつ各筒部の長手方向に沿って延出する少なくとも２個のリブ部とを備え、
内筒部および外筒部間の間隙は軸線方向に直線上に連続させて、前記各部を射出成型によって一体成型するようにした筆記具用キャップにおいて、
前記各リブ部の内側端部に、外筒部内面から離間する非接触部を形成し、
外周部内面には前記非接触部の前端部より前方に環状突起を形成したことを特徴とする筆記具用キャップ。
【請求項２】
筒状をなすキャビティブッシュと、
前記キャビティブッシュの内方に遊嵌する筒状突出部が形成されると共に前記筒状突出部の頭部に液状の樹脂を注入する注入口が形成される固定側コアと、
前記キャビティブッシュ内に遊嵌可能でありかつ前記筒状突出部の端部に形成される突合わせ面に対して接離可能な突合わせ面を有する筒状の外コア部を有すると共に、前記外コア部の内方に嵌合しかつ前記筒状突出部内に遊嵌可能な棒状の内コア部を有する可動側コアとを有し、
前記固定側コアの筒状突出部と前記可動側コアの外コア部の一方にその端部から内方へとスリット状の切欠溝を形成すると共に、前記筒状突出部と外コア部のうち切欠溝の形成された一方の突合わせ面には、外周面の内方への段差部から突き合せ方向側が小径になる内側重合部を形成し、他方の突合わせ面に該内側重合部に外方から重合する外側重合部を形成してなる金型を備え、
その金型における、一方の突き合わせ面に形成された前記内側重合部には、突き合せ方向側端の第１の端面および前記段差部からこの第１の端面に近づくに従って曲率半径が減少する凸弧面を形成し、一方、他方の突合せ面に形成された外側重合部には、前記内側重合部の第１の端面に当接する第２の端面および前記凸弧面に外方から重合する凹弧面を形成し、
前記内側重合部に前記外側重合部を重合した状態で、前記筒状突出部と外コア部のそれぞれの内周部および外周部が平行直線上に位置し、かつ、前記筒状突出部と外コア部の外周部において凹弧面および前記段差部がクリアランスをもって対向するように形成しており、
前記金型を用いて、前記固定側コアに対し可動側コアを突合わせて型締めを行うことにより、筒状突出部及びこれに突合わせた外コア部と前記キャビティブッシュとの間に筒状の外側キャビティを形成すると共に、
前記切欠溝を介して前記外側キャビティと連通すると共に前記注入口に連通する筒状の内側キャビティを前記筒状突出部と内コア部との間に形成した後、
前記固定側コアの注入口から内側キャビティへと樹脂液を射出することにより、内側キャビティ、切欠部、外側キャビティへと順次樹脂液を充填させ、
樹脂液を冷却して固化させた後、成形品の離型、突き出しを行うことにより、前記内側キャビティによって形成された内筒部と外側キャビティによって形成された外筒部と前記切欠溝によって形成された前記両筒部を連結するリブ部とからなり、
内筒部および外筒部間の間隙は軸線方向に直線上に連続させて、各リブ部の内側端部には外筒部内面と内筒部外面のいずれか一方から離間する非接触部を形成し、
前記前記筒状突出部と外コア部の外周部において前記凹弧面および前記段差部がクリアランスをもって対向する間隔内で、前記非接触部の前端部より前方の環状突起を形成したことを特徴とする筆記具用キャップを形成することを特徴とする筆記具用キャップの製造方法。
【請求項３】
筒状をなすキャビティブッシュと、
前記キャビティブッシュの内方に遊嵌する筒状突出部が形成されると共に前記筒状突出部の頭部に液状の樹脂を注入する注入口が形成される固定側コアと、
前記キャビティブッシュ内に遊嵌可能でありかつ前記筒状突出部の端部に形成される突合わせ面に対して接離可能な突合わせ面を有する筒状の外コア部を有すると共に、前記外コア部の内方に嵌合しかつ前記筒状突出部内に遊嵌可能な棒状の内コア部を有する可動側コアとを有し、
前記固定側コアの筒状突出部と前記可動側コアの外コア部の一方にその端部から内方へとスリット状の切欠溝を形成すると共に、前記筒状突出部と外コア部のうち切欠溝の形成された一方の突合わせ面には、外周面の内方への段差部から突き合せ方向側が小径になる内側重合部を形成し、他方の突合わせ面に該内側重合部に外方から重合する外側重合部を形成してなる金型を備え、
その金型における、一方の突き合わせ面に形成された前記内側重合部には、突き合せ方向側端の第１の端面および前記段差部からこの第１の端面に近づくに従って曲率半径が減少する凸弧面を形成し、一方、他方の突合せ面に形成された外側重合部には、前記内側重合部の第１の端面に当接する第２の端面および前記凸弧面に外方から重合する凹弧面を形成し、
前記内側重合部に前記外側重合部を重合した状態で、前記筒状突出部と外コア部のそれぞれの内周部および外周部が平行直線上に位置し、かつ、前記筒状突出部と外コア部の外周部において凹弧面および前記段差部がクリアランスをもって対向するように形成してなることを特徴とする筆記具用キャップ製造用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筆記具本体のペン先を覆う内筒部と、その周囲に所定の間隙を介して配設される外筒部とを備え、両筒部の間に通気性をもたせるようにした筆記具用キャップ、筆記具用キャップの製造方法、及び筆記具用キャップ製造用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
筆記具に設けられるキャップとして、現在では、内筒部及び外筒部によって２重構造をなすよう構成したものが知られている。
この２重構造をなすキャップにおいて、内筒部は筆記具本体の先端部に設けられているペン先の保湿、保護などの機能を果す。また、外筒部は内筒部外面との間に所定の間隙を介して保持され、前記間隙内を経て長手方向（軸線方向）へと空気を流通させ得るものとなっている。
このため、キャップが誤って飲み込まれた場合などにも呼吸が可能となり、窒息などの事態を回避することができるようになり、使用者に対する安全性を確保することができるようになっている。
従って、この空気流通性確保の点から前記内筒部と外筒部との間には常に適正な間隔が保たれることが重要であり、そのための手段として、従来は、図８、９に示すように、内筒部ａと外筒部ｂとの間に数箇所のリブ部ｄを形成し、このリブ部ｄによって内筒部ａと外筒部ｂとの相対位置を一定に保つような構造となっている。
【０００３】
ところで、現在用いられている筆記具用キャップの多くは射出成形によって成形される樹脂成形品であり、上記のようなリブ部ｄを有する筆記具用キャップＣＰの成形には図１０ないし図１２に示すような金型ｍが用いられる。この金型ｍは、固定側コアｍ１の筒状突出部ｍ１１及び可動側コアｍ２の外コア部ｍ２１を筒状のキャビティブッシュｍ３内に遊嵌させ、筒状突出部ｍ１１と外コア部ｍ２１の各端部に形成されている突合わせ面ｍ１１ａとｍ２１ａとを突合わせると共に、前記筒状突出部ｍ１１内に内コア部ｍ２２を遊嵌させて型締めを行うことにより、内側キャビティＣａ１と外側キャビティＣａ２とが形成されると共に、前記筒状突出部ｍ１１に形成したスリット状の切欠溝Ｃａ３（図１１参照）によって両キャビティＣａ１，Ｃａ２が連通するようになっている。そして、成形時には、固定側コアｍ１に形成された注入口ｍ１３から樹脂を射出することによって内側キャビティＣａ２、切欠溝Ｃａ３、外側キャビティＣａ１の順で樹脂液が充填され、その後、冷却工程などを経て離型、突き出しなどを行うことにより、上記のリブ部ｄを有する筆記具用キャップＣＰが形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の筆記具用キャップＣＰにあっては、これを成形するに際し、上記金型ｍに変形や破損が生じ易く、製造コストの増大を招くという問題がある。
すなわち、樹脂液を射出した場合、樹脂液は内側キャビティＣａ２から切欠溝Ｃａ３、外側キャビティＣａ１の順で充填されるため、図１２に示すように内側キャビティＣａ２から外側キャビティＣａ１に向けて樹脂液による圧力Ｐが筒状突起部ｍ１１及び外コア部ｍ２１に加わる。その結果、切欠溝Ｃａ３が形成されていることにより外コア部ｍ２１より強度の低い筒状突出部ｍ１１が樹脂液の圧力Ｐによって外方へと押し出され、変形や破損が生じることがあり、変形時にはその変形部分において成形品にバリや変形が発生し、成形品の品質の低下を招くという不都合が生じる。
【０００５】
本発明は上記従来技術の問題点に着目してなされたもので、成形時において、金型の破損、変形などの発生を軽減することができ、金型の寿命向上を図ることができる筆記具用キャップと、その筆記具用キャップの製造方法及び筆記具用キャップの金型の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る筆記具用キャップは、筆記具本体の先端部に形成されるペン先を覆うほぼ円筒形状をなす内筒部と、前記内筒部の周囲を間隙を介して覆うほぼ円筒形状をなす外筒部と、前記内筒部の外面と外筒部の内面とを連結し、かつ各筒部の長手方向に沿って延出する少なくとも２個のリブ部とを備え、内筒部および外筒部間の間隙は軸線方向に直線上に連続させて、前記各部を射出成型によって一体成型するようにした筆記具用キャップにおいて、前記各リブ部の内側端部に、外筒部内面から離間する非接触部を形成し、外筒部内面には前記非接触部の前端部より前方に環状突起を形成したことを特徴とする筆記具用キャップである。
【０００７】
また、上記構成を有する筆記具用キャップの製造は、筒状をなすキャビティブッシュと、前記キャビティブッシュの内方に遊嵌する筒状突出部が形成されると共に前記筒状突出部の頭部に液状の樹脂を注入する注入口が形成される固定側コアと、
前記キャビティブッシュ内に遊嵌可能でありかつ前記筒状突出部の端部に形成される突合わせ面に対して接離可能な突合わせ面を有する筒状の外コア部を有すると共に、前記外コア部の内方に嵌合しかつ前記筒状突出部内に遊嵌可能な棒状の内コア部を有する可動側コアとを有し、
前記固定側コアの筒状突出部と前記可動側コアの外コア部の一方にその端部から内方へとスリット状の切欠溝を形成すると共に、前記筒状突出部と外コア部のうち切欠溝の形成された一方の突合わせ面には、外周面の内方への段差部から突き合せ方向側が小径になる内側重合部を形成し、他方の突合わせ面に該内側重合部に外方から重合する外側重合部を形成してなる金型を備え、
その金型における、一方の突き合わせ面に形成された前記内側重合部には、突き合せ方向側端の第１の端面および前記段差部からこの第１の端面に近づくに従って曲率半径が減少する凸弧面を形成し、一方、他方の突合せ面に形成された外側重合部には、前記内側重合部の第１の端面に当接する第２の端面および前記凸弧面に外方から重合する凹弧面を形成し、
前記内側重合部に前記外側重合部を重合した状態で、前記筒状突出部と外コア部のそれぞれの内周部および外周部が平行直線上に位置し、かつ、前記筒状突出部と外コア部の外周部において凹弧面および前記段差部がクリアランスをもって対向するように形成しており、
前記金型を用いて、前記固定側コアに対し可動側コアを突合わせて型締めを行うことにより、筒状突出部及びこれに突合わせた外コア部と前記キャビティブッシュとの間に筒状の外側キャビティを形成すると共に、
前記切欠溝を介して前記外側キャビティと連通すると共に前記注入口に連通する筒状の内側キャビティを前記筒状突出部と内コア部との間に形成した後、
前記固定側コアの注入口から内側キャビティへと樹脂液を射出することにより、内側キャビティ、切欠部、外側キャビティへと順次樹脂液を充填させ、
樹脂液を冷却して固化させた後、成形品の離型、突き出しを行うことにより、前記内側キャビティによって形成された内筒部と外側キャビティによって形成された外筒部と前記切欠溝によって形成された前記両筒部を連結するリブ部とからなり、
内筒部および外筒部間の間隙は軸線方向に直線上に連続させて、各リブ部の内側端部には外筒部内面と内筒部外面のいずれか一方から離間する非接触部を形成し、
前記前記筒状突出部と外コア部の外周部において前記凹弧面および前記段差部がクリアランスをもって対向する間隔内で、前記非接触部の前端部より前方の環状突起を形成したことにより行うことができる。
本発明に係る、筆記具用キャップ製造用金型は、筒状をなすキャビティブッシュと、前記キャビティブッシュの内方に遊嵌する筒状突出部が形成されると共に前記筒状突出部の頭部に液状の樹脂を注入する注入口が形成される固定側コアと、前記キャビティブッシュ内に遊嵌可能でありかつ前記筒状突出部の端部に形成される突合わせ面に対して接離可能な突合わせ面を有する筒状の外コア部を有すると共に、前記外コア部の内方に嵌合しかつ前記筒状突出部内に遊嵌可能な棒状の内コア部を有する可動側コアとを有し、前記固定側コアの筒状突出部と前記可動側コアの外コア部の一方にその端部から内方へとスリット状の切欠溝を形成すると共に、前記筒状突出部と外コア部のうち切欠溝の形成された一方の突合わせ面には、外周面の内方への段差部から突き合せ方向側が小径になる内側重合部を形成し、他方の突合わせ面に該内側重合部に外方から重合する外側重合部を形成してなる金型を備え、その金型における、一方の突き合わせ面に形成された前記内側重合部には、突き合せ方向側端の第１の端面および前記段差部からこの第１の端面に近づくに従って曲率半径が減少する凸弧面を形成し、一方、他方の突合せ面に形成された外側重合部には、前記内側重合部の第１の端面に当接する第２の端面および前記凸弧面に外方から重合する凹弧面を形成し、前記内側重合部に前記外側重合部を重合した状態で、前記筒状突出部と外コア部のそれぞれの内周部および外周部が平行直線上に位置し、かつ、前記筒状突出部と外コア部の外周部において凹弧面および前記段差部がクリアランスをもって対向するように形成してなることを特徴とする筆記具用キャップ製造用金型である。
【０００８】
上記のように本発明によれば、内筒部と外筒部とを連結するリブ部の内側端部が外筒部内から離間する非接触部を形成したものとしたため、これを成形するためには、固定側コアと可動側コアとの突合わせ面のうち、リブ部を形成するための切欠溝を形成した一方のコアにおける突合わせ面に対し、他方のコアの突合わせ面が外側から重合するよう突合わせてあるため、樹脂液が内筒部を形成する内側キャビティから外筒部を形成する外側キャビティへと樹脂液が充填されるに際し、両キャビティの間で生じる圧力差により、内側から外側に向けて金型が加圧されたとしても、リブを形成するための切欠溝が形成された比較的強度の低い一方の金型は、その外方から強度に優れた他方の金型によって支持され、金型が変形したり、破損したりすることはなくなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１ないし図１１は本発明の第１の実施形態を示す図であり、図１は本発明の第１の実施形態に係るキャップを挿着してなる筆記具の全体構成を示す側面図である。図示のように、ここに示す筆記具１は、内部にインクを貯留すると共にペン先１６を保持する筆記具本体１０と、この筆記具本体１０に着脱可能に装着されるキャップ２０とからなる。このうち筆記具本体１０は、把持部１１とこれより小径の先端部１２とからなり、先端部１２には大小異なる径を有する円筒状の嵌合部（大径部１３，小径部１４）が形成されている。さらに大径部１３は前記把持部１１より小径であって、両部分の接合箇所には前述のキャップ２０後方の開口部２２を当接させるための段部１１ａが形成されている。
【００１０】
一方、図示２ないし図６に示すように、前記キャップ２０はほぼ円筒形状をなす外筒部２１と、この外筒部２１の内方に保持される内筒部３１と、これら両筒部２１，３１を連結するリブ部４１とからなる。前記外筒部２１はキャップ２０の外殻をなし、その前端部及び後端部には共に開口部２２，２４が形成されている。そして、外筒部２１の後方部２３の内面は前記筆記具本体１０の大径部１３とほぼ同一の径を有している。また外筒部２１の内面には前記筆記具本体１０の環状の係合凸部１３ａに係合する突出部２５が形成されている。
【００１１】
また、前記内筒部３１は有頭筒状をなしており、この内筒部３１の内面には、周方向に沿って環状の密接部３２が突出形成されている。この密接部３２は、前記筆記具本体１０の先端部１２に形成された環状の係合凸部１５に隙間なく嵌合するようになっており、前記密接部３２と小径部１４との接触によってペン先１６の周囲の気密状態を維持し得るものとなっている。
また、内筒部３１の後方の開口部３３と、前記外筒部２１の後方の開口部２２との長手方向（図では左右方向）における距離間隔Ｔ１は、筆記具本体１０のペン先１６の先端部から大径部１３の前端に至る距離間隔Ｔ２より大なる距離間隔に設定されている。
【００１２】
また、前記内筒部３１の外周面と外筒部２１の内周面との間には、４個の薄肉板状のリブ部４１が各筒部の長手方向に沿って一体に形成されている（図２参照）。そして、これらリブ部４１は、周方向に沿って９０度の角度間隔を介して形成されており、内筒部３１と外筒部２１との間の筒状の間隙Ｓを４等分するものとなっている。また、各リブ部４１の長手方向における形成範囲は、両筒部３１，２１の前端部から内筒部３１の略中間位置にまで及んでいる。さらに、各リブ部４１の内側端部には、前記外筒部２１ａから間隙Ｇを介して離間する非接合部４１ａが形成されている。そして、この実施形態における各非接合部４１ａは、後方に向かうに従って幅広となるよう形成されており、これによって後述の可動型の離型性を高めるものとなっている。また、この実施形態における外筒２１の内面２１ａには、前記非接合部４１ａの最奥部（前端部）より前方に環状突起２１ｂが形成されている。
【００１３】
この第１の実施形態における筆記具用キャップ２０は上記のように構成されており、筆記具本体１０を使用しない場合には、図１に示すように筆記具本体１０の先端部１２を覆うよう装着することができる。この装着において、キャップ２０の内筒部３１は、その密接部３２が前記筆記具本体１０の先端部１２の小径部１４に密接すると共に、外筒部２１における後方部２３の内面に形成された突出部２５が前記先端部１２における大径部１３の周面に形成された環状の係合凸部１３ａを乗り越えて係合した状態となっているため、これらの係合力によってキャップ２０が重力や僅かな外力によって不用意に抜脱することは防止される。
また、前記内筒部３１に囲繞される空間において、小径部１４との密接部分より先方の空間は内筒部３１と筆記具本体１０とによって外部との空気の流通を遮断したほぼ完全な密接状態となるため、ペン先１６が乾燥したり、インクの溶剤が必要以上に揮発したりするのを防止することができる。
【００１４】
また、筆記具用キャップ２０の装着時には、筆記具本体１０の中心軸線に対して斜めの方向から挿入され、ペン先１６外部との筆記具用キャップ２０の外筒部２１における後方部２３の内面に接しながら内筒部へと導かれることも多い。
しかし、この実施形態では、前述のようにキャップ２０における寸法Ｔ１を、筆記具本体１０における寸法かＴ２に対して前述のような関係（Ｔ１＞Ｔ２）に設定しているため、ペン先１６が内筒部３１の開口部３３へと達する前に、筆記具本体１０の大径部１３が外筒部２１の後方部２３の内面に嵌合して、両者の中心軸線が一致するため、ペン先１６は内筒部３１の開口部３３に当接したり、空間Ｓ内に挿入されたりすることはなく、確実に内筒部３１内へと導かれる。
【００１５】
キャップ２０の取外しは、筆記具用キャップ２０を筆記具本体１０から離反する方向へと引張り、その密接部３２と係合凸部１５、及び突出部２５と係合凸部１３ａとの係合を解除することによって行うことができる。
また、誤って筆記具用キャップ２０外筒部２１飲み込まれ、のどに詰まらせるなどの事故が発生しても、筆記具用キャップ２０は開口部２２から間隙Ｓに至る流通路が連通形成されるているため、窒息などの大事に至ることはない。特に、内筒３１は４箇所で外筒２１に連結されているため、両筒部２１，３１の位置関係は確固に維持される。このため、ペン先１６がキャップ２０の中心軸線に対して斜めに挿入された場合などにも内筒３１と外筒２１との間に形成される間隙Ｓは常に適正形状に保たれ、良好な通気性を維持することができる。
また、リブ部４１が存在することによって外筒部２１及び内筒部３１の剛性も高まるため、キャップ２０の着脱などにおいて、強い力で把持されたとしても外筒部２１が変形しにくくなる。
なお、リブ部４１は薄肉板状に形成されているため、これが間隙Ｓにおける通気性に大きな影響を及ぼすこともない。
【００１６】
ところで、上記第１の実施形態に示す筆記具用キャップ２０は、射出成形によって形成されるものとなっており、その成形に使用する金型は、図５ないし図７に示すような構成を有するものとなっている。
すなわち、ここに示す金型１００は、円筒状をなすキャビティブッシュ１０１と、前記キャビティブッシュ１０１内に嵌合する固定側コア１１０と、前記キャビティブッシュ１０１内に遊嵌する可動側コア１４０と、前記可動側コア１４０に嵌合するストリッパーブッシュ１５０とからなる。
【００１７】
このうち、前記固定側コア１１０は、その後面に後方へと突出する円筒状の筒状突出部１１１が形成されている。この筒状突出部１１１は前記キャビティブッシュ１０１内に同心で遊嵌されており、キャビティブッシュ１０１の内面と筒状突出部１１１の外面との間には、前記筆記具用キャップの肉厚と略同一の幅を有する空間ｇ１が形成されている。
そして、前記筒状突出部１１１には、図６に示すように、その周方向に沿って等間隔に４本のスリット状の切欠溝Ｇ３が形成され、これによって前記筒状突出部１１１は、４枚の円弧状の突片１１３に分割形成されており、各前記各突片１１３の先端部には、後述の可動側コア１４０と重合する突合わせ面Ｆ１が形成されている。
また、前記固定側コア１１０の中央部には、図外の射出ノズルが挿入される射出流路１１０ａが貫通形成されており、その射出口１１０ｂは前記固定側コア１１０の筒状突出部１１１の頭部中央に位置している。
【００１８】
また、前記可動側コア１４０は、前記キャビティブッシュ１０１内に遊嵌される円筒状の外コア部１２０と、この外コア部１２０内に嵌合する内コア部１３０とから構成される。ここで、外コア部１２０の外面は、キャビティブッシュ１０１の内面より小径に形成され、前記キャビティブッシュ１０１内に同心で遊嵌されるものとなっている。そして、このキャビティブッシュ１０１内への遊嵌状態において、前記キャビティブッシュ１０１の内面と外コア部１２０の外面との間には前記筆記具用キャップ２０における外筒部２１の肉厚と略同一の幅を有する間隙ｇ２が形成される。また、前記外コア部１２０の先端部には、前記固定側コア１１０の筒状突出部１１１の突合わせ面Ｆ１に突合わされる突合わせ面Ｆ２が形成されている。
前記内コア部１３０は、前記外コア部１２０の内面に嵌合しており、外コア部１２０の前方部との間に隙間ｇ３が形成されるものとなっている。さらに、この内コア部１３０の前端部は、前記外コア部１２０の前端部より前方に突出しており、前記固定側コア１２０の筒状突出部１１１内に隙間ｇ４を介して遊嵌する外形をなしている。
【００１９】
一方、前記固定側コア１１０の筒状突出部１１１の先端部に形成される突合わせ面Ｆ１と、外コア部１２０の先端部に形成される突合わせ面Ｆ２は、図７に示すような形状を有するものとなっている。
すなわち、固定側コア１１０における各筒状突出部１１１の後端部には、内側重合部１１２が形成されており、この内側重合部１１２には、他の部分より曲率半径が後方に向かうに従って減少する凸弧面Ｆ１１と、端面Ｆ１２とが形成されており、両面Ｆ１１，Ｆ１２によって突合わせ面Ｆ１が形成されている。
また、可動側コア１２０の前端部には、前記内側重合部１１２に重合する外側重合部１２２が形成されており、この外側重合部１２２には前記凸弧面Ｆ１１に重合する凹弧面Ｆ２１と、前記端面Ｆ１２に当接する端面Ｆ２２とが形成され、両端面Ｆ２１，Ｆ２２によって突合わせ面Ｆ２が形成されている。
なお、前記突合わせ面Ｆ２の凹弧面Ｆ２１は、これに重合する凸弧面Ｆ１１よりやや短尺に形成されており、両弧面Ｆ２１とＦ１１とを重合させた状態で、凹弧面Ｆ２１の前端部Ｆ２１ａが凸弧面Ｆ１１の前端部（他の部分との段差部）Ｆ１１ａから所定のクリアランスをもって対向するようになっている。
【００２０】
以上の構成を有する金型を使用した上記筆記具用キャップの製造方法を説明する。
まず、前記キャビティブッシュ１０１に嵌合した固定側コア１１０に対し、ストリッパーブッシュ１５０に嵌合させた可動側コア１４０を、前記キャビティブッシュ１０１内に遊嵌し、その外コア部１２０の先端部に形成した突合わせ面Ｆ２を前記筒状突出部１１１の突合わせ面Ｆ１に突き合せる。
これにより、外コア部１２０とキャビティブッシュ１０１との間に形成される間隙ｇ２と、前記筒状突出部１１１と前記キャビティブッシュ１０１との間に形成されている間隙ｇ１とが連通状態となり、前記筆記具用キャップ１の外筒部２１と略同形の間隙（外側キャビティ）Ｇ１が形成される。
また、可動側コア１４０の内コア部１３０が前記筒状突出部１１１内に遊嵌され、内コア部１３０と筒状突出部１１１との間に形成される間隙ｇ４と、内コア部１３０と外コア部１２０との間に形成される間隙ｇ３とが連通状態となり、両間隙ｇ３，ｇ４によって前記筆記具用キャップ１の内筒部３１と略同形の間隙（内側キャビティ）Ｇ２が形成される。そして、内側キャビティＧ２と外側キャビティＧ１とは切欠溝Ｇ３を介して連通状態となる。
【００２１】
こうして、固定側コア１１０と可動側コア１４０との型締めが行われた後、固定側コア１１０に形成されている射出流路１１０ａへと不図示の射出機構の射出ヘッドが前記固定側コア１１０の射出流路内に樹脂液を射出する。これにより、射出された樹脂液は射出口１１０ｂから内側キャビティＧ２の内方へと噴出され、内側キャビティＧ２内に樹脂液を充填させる。
この後、前記キャビティＧ２に流入した樹脂液は、さらに欠切溝Ｇ３を経て外側キャビティＧ１へと流入し、外側キャビティＧ１及び欠切溝Ｇ１にも樹脂液が充填される。
【００２２】
このように、固定側コア１１０から噴出された樹脂液は、内側キャビティＧ２から切欠溝Ｇ３を経て外側キャビティＧ２へと順次流入するため、外側キャビティＧ１に樹脂液が充填されるまでの間、両キャビティの間には樹脂液によって加えられる圧力に差が生じる。つまり、内側キャビティＧ２内の圧力が外側キャビティＧ１内の圧力より大となり、両キャビティＧ１，Ｇ２間に位置する筒状突出部１１１及び外コア部１２０には内側から外側へと圧力Ｐが加わる。
前述のように、固定側コア１１０の筒状突出部１１１は、切欠溝Ｇ３によって分割形成されているため、切欠溝の形成されていない連続した円筒形状をなす外コア部１２０に比べて強度が低く、筒状突出部１１１が外側から全く支持されていないとすると、前記の圧力Ｐによって筒状突出部１１１の各突片１１３が変形する可能性がある。しかしながら、この実施形態においては、強度の低い筒状突出部１１１の突合わせ面Ｆ１の凸弧面Ｆ１１に対し、その外側から外コア部１２０の突合わせ面Ｆ２の凹弧面Ｆ２１が重合しているため、筒状突出部１１１は前記外コア部１２０の先端部が支持され、前述のような圧力Ｐが加わったとしても筒状突出部１１１が外方へと変形することはない。なお、連続した円筒形状をなす外コア１２０は強度が高いため変形する虞れはない。
【００２３】
各キャビティへの樹脂液供給後、内コア部１３０の中心部に形成されているコア冷却穴１３０ｂ内に送給された冷却水等の冷却作用によって前記各キャビティＧ１，Ｇ２及び欠切溝Ｇ３内の樹脂液は固化し、成形品が形成される。この後、可動側コア１２０を固定側コア１１０から離反させて離型させ、さらに成形品の突き出しを行うことにより、成形品は可動側コア１４０から取り出され、成形工程は完了する。
そして、以上の成形工程によって図１ないし図４に示す筆記具用キャップ２０が得られる。すなわち、外側キャビティＧ１内の樹脂によって外筒部２１が、内側キャビティＧ２内の樹脂によって内筒部３１が、切欠溝Ｇ３内の樹脂によって両筒部２１，３１を連結するリブ部４１がそれぞれ形成されたものとなる。なお、外筒部２１の内面には、外コア部１２０の内面に形成された環状の凹部１２０ａによって係合凸部１３ａが形成され、内筒部３１の内面には、可動側内コア１３０の外面に形成された環状の凹部１３０ａによって密接部３２が形成される。
【００２４】
ところで、上記第１の実施の形態においては、固定側コア１１０の内側重合部１１２における突合わせ面Ｆ１を凸弧面Ｆ１１と端面Ｆ１２とにより構成し、可動側コア１２０の外側重合部１２２の突合わせ面Ｆ２を凹弧面Ｆ２１と先端面Ｆ２２とにより構成した。
【００２６】
また、上記各実施形態における金型においては、固定側コア１１０の筒状突出部１１１に切欠溝Ｇ３を形成した場合を例にとり説明したが、切欠溝を可動側コアに形成してリブ部を形成することも可能であり、その場合には、可動側コアに内側重合部を設け、固定側コアの筒状突出部に外側重合部を形成し、固定側コアによって可動側コアの外方への変形等を防止することができる。
また、上記実施の形態においては、４個の切欠溝を形成した場合を例にとり説明したが、切欠溝の数は３個以下、あるいは５個以上としても良く、本発明は特に上記実施の形態に限定されるものではない。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明した通り本発明によれば、内筒部と外筒部とをリブ部によって連結してなる筆記具用キャップにおいて、前記リブ部の内側端部に前記外筒部内面から離間する非接触部を形成するようにしたため、これを形成する金型は、その固定側コアと可動側コアとの突合わせ面のうち、リブ部を形成するための切欠溝を形成した一方のコアにおける突合わせ面に対し、他方のコアの突合わせ面を外側から重合するよう突合わせるものとなり、樹脂液によって内側から外側に向けて金型が加圧されたとしても、切欠溝が形成された比較的強度の低い一方のコアが、強度に優れた他方のコアによって外側から支持され、コアの変形や破損を防止することができる。このため、金型の寿命を大幅に向上させることができ、製造コストの低減を図ることができると共に、適正なキャップを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施形態における筆記具用キャップ及びこれを装着してなる筆記具を示す一部縦断側面図である。
【図２】  本発明の第１の実施形態における筆記具用キャップの縦断側面図である。
【図３】  図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】  図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】  本発明の第１の実施形態における筆記具用キャップの形成に用いる金型を示す縦断側面図である。
【図６】  図５に示した固定側コア等の後面図である。
【図７】  図５におけるＣ部の拡大図である。
【図８】  従来の筆記具用キャップの縦断側面図である。
【図９】  図８におけるＧ−Ｇ線断面図である。
【図１０】  従来の筆記具用キャップの形成に用いる金型を示す縦断側面図である。
【図１１】  図１０における固定側コア等の後面図である。
【図１２】  図１０におけるＨ部の拡大図である。
【符号の説明】
１０  筆記具本体
１６  ペン先
２０  筆記具用キャップ
２１  外筒部
３１  内筒部
４１  リブ部
４１ａ  非接触部
１００  金型
１０１  キャビティブッシュ
１１０  固定側コア
１１０ｂ  注入口
１１１  筒状突出部
１１２，２１２  内側重合部
１２０  外コア部
１２２，２２２  外側重合部
１３０  内コア部
１４０  可動側コア
Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４  突合わせ面
Ｇ１  外側キャビティ
Ｇ２  内側キャビティ
Ｇ３  切欠溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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