(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
７０〜３０重量％の各種の廃棄プラスチックの粉砕屑と３０〜７０重量％の木屑、繊維屑、紙屑の粉砕屑をミキサー又はこれに接続した混練り機械において１２０〜３００℃で加熱しながら混合し練り合わせて流動可能状態にし、この流動状態の中間生成物を板状に成形して成る再生プラスチック板を上板と下板に使用し、それらの間に複数の連結ピースの間隔片を取り付けて構成され、上記上板と下板には、連結ピース用穴が複数形成されている再生プラスチック製フォークリフトパレットにおいて、上記上板と下板の連結ピース用穴の周囲には内側座と外側座が各々形成されており、また上記連結ピースは、上部と下部に各々内側ネジを有すると共に上端面が上記上板の内側座に、また下端面が上記下板の内側座に各々当止される円筒形状の間隔片と、該間隔片の上部と下部の内側ネジに螺合する外ネジを備えた円筒部と上記外側座に当止されるフランジとを有した上下一対のキャップとから構成されており、上記上下の各キャップの外ネジを上記上板の内側座と上記下板の内側座との間に挟んだ上記間隔片の上下の内側ネジに螺合させることで組み立てられることを特徴とする再生プラスチック製フォークリフトパレット。
【請求項２】
上記キャップは、そのフランジの上面の溝に滑り止めのOリングを填め込んでいる請求項１記載のフォークリフトパレット。
【請求項３】
上記キャップは、その円筒部の一部分にネジ緩み止め切片を形成している請求項１又は２記載のフォークリフトパレット。
【請求項４】
７０〜３０重量％の各種の廃棄プラスチックの粉砕屑と３０〜７０重量％の木屑や繊維屑、紙屑の粉砕屑をミキサー又はこれに接続した混練り機械において１２０〜３００℃で加熱しながら混合し練り合わせて流動可能状態にし、この流動状態の中間生成物を板状に成形して成る再生プラスチック板を上板と下板に使用し、それらの間に複数の連結ピースの間隔片を取り付けて構成され、上記上板と下板には、連結ピース用穴が複数形成されている再生プラスチック製フォークリフトパレットにおいて、上記上板と下板の連結ピース用穴の周囲には内側座と外側座が各々形成されており、また上記連結ピースは、上部と下部に各々内側にネジ溝又は複数の平行溝を有すると共に上端面が上記上板の内側座に、また下端面が上記下板の内側座に各々当止される円筒形状の間隔片と、該間隔片の上部と下部の内側ネジ溝又は平行溝に係合するさかとげ状突起を備えた円筒部と上記外側座に当止されるフランジとを有した上下一対のキャップとから構成されており、上記上下の各キャップのさかとげ状突起を上記上板の内側座と上記下板の内側座との間に挟んだ上記間隔片の内側ネジ溝又は平行溝に係合させることで組み立てられることを特徴とする再生プラスチック製フォークリフトパレット。
【請求項５】
上記キャップは、そのフランジの上面の溝に滑り止めのOリングを填め込んでいる請求項４記載のフォークリフトパレット。
【請求項６】
上記連結ピースの間隔片は、その上下部の中央部に連結柱を形成しており、上記キャップが木ネジで上記連結柱に連結固定される請求項４又は５記載のフォークリフトパレット。
【請求項７】
７０〜３０重量％の各種の廃棄プラスチックの粉砕屑と３０〜７０重量％の木屑や繊維屑、紙屑の粉砕屑をミキサー又はこれに接続した混練り機械において１２０〜３００℃で加熱しながら混合し練り合わせて流動可能状態にし、この流動状態の中間生成物を板状に成形して成る再生プラスチック板を上板と下板に使用し、それらの間に複数の連結ピースの間隔片を取り付けて構成されている再生プラスチック製フォークリフトパレットにおいて、上記連結ピースは、上下端部に各々フランジを有した間隔片から構成されており、また上記上板と下板には、上記連結ピースのフランジが当止する内側座が各々複数形成されており、上記連結ピースの上下のフランジを上記上板の内側座と上記下板の内側座とに各々当止させてそれら内側座の間に上記連結ピースを挟んだ状態で上記上板と下板をそれらの内側座に対応した部分において釘又は木ネジによって上記連結ピースに固定することで組み立てられることを特徴とする再生プラスチック製フォークリフトパレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、事業所やオフィス、家庭等から廃棄される各種のプラスチックと木屑や繊維屑、紙屑等の屑を破砕及び粉砕し、混合し、加熱流動化して成る中間生成物から成形される再生プラスチック板を使用したフォークリフトパレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、大部分のフォークリフトパレットは、木製であり、繰り返し使用されるものも有るが、製紙工場からロール紙を出荷する場合に使用する多くのフォークリフトパレットはワンウェイパレットであり、買取先に滞留することが多く、最後には銭湯のボイラーの燃料等として買い取られていた。それらパレットは、重量物の運搬に使用するために比較的良質な木材が使用されていた。
他方、廃棄プラスチックや木屑や繊維屑、紙屑等の屑も事業所やオフィス、家庭等から大量に廃棄されるが、廃棄物を取り巻く環境も変わり、１９９５年６月には「容器包装に係わる分別収集及び再商品化の促進等に関する法律（容器包装リサイクル法）」が制定、公布され、また従来安定型とされていた廃棄物も管理型に変更されて安易に埋立ができなくなって来ており、廃棄プラスチックのリサイクルが重要な課題と成っている。
廃棄プラスチックのリサイクルの代表としては、本願出願人も既に幾つか提案したように固形燃料の原料として活用することである。このプラスチックからの再生固形燃料は、染色や晒しの工場やクリーニング所、銭湯やヘルスセンター等のボイラーの燃料として、また石灰やセメント工場、製鉄所等の燃料として広く利用されて好評を博している。また、選別されたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂は、再生繊維として活用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一度しか使用されないワンウェイパレット等に比較的良質な木材が使用されるのは、森林資源維持の上でも好ましいものではなく、また重量も大きくて物品輸送でも軽量化が望まれていた。他方、プラスチックにおいても、有限な石油資源を考慮するとバージン樹脂を使用しなくても、事業所等から出る廃棄プラスチックを再生利用して加工できるものも多い。その一つとしてフォークリフトパレットが考えられよう。このように廃棄プラスチックにリサイクルの道はあるが、木屑や繊維屑、紙屑等の屑は焼却されるしか道がなかった。
【０００４】
本発明は、上記に鑑み案出されたものであって、事業所等から出る廃棄プラスチックと木屑や繊維屑、紙屑等の屑とを有効活用して、木製より軽く、熱変形や歪みが出ず、また釘打ちもでき、重量物を支えるのに十分に耐え得る強度を有し、幾度も溶かして成形利用できる再生プラスチック製フォークリフトパレットを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の請求項１記載の再生プラスチック製フォークリフトパレットは、７０〜３０重量％の各種の廃棄プラスチックの粉砕屑と３０〜７０重量％の木屑、繊維屑、紙屑の粉砕屑をミキサー又はこれに接続した混練り機械において１２０〜３００℃で加熱しながら混合し練り合わせて流動可能状態にし、この流動状態の中間生成物を板状に成形して成る再生プラスチック板を上板と下板に使用し、それらの間に複数の連結ピースの間隔片を取り付けて構成され、上記上板と下板には、連結ピース用穴が複数形成されているものにおいて、上記上板と下板の連結ピース用穴の周囲には内側座と外側座が各々形成されており、また上記連結ピースは、上部と下部に各々内側ネジを有すると共に上端面が上記上板の内側座に、また下端面が上記下板の内側座に各々当止される円筒形状の間隔片と、該間隔片の上部と下部の内側ネジに螺合する外ネジを備えた円筒部と上記外側座に当止されるフランジとを有した上下一対のキャップとから構成されており、上記上下の各キャップの外ネジを上記上板の内側座と上記下板の内側座との間に挟んだ上記間隔片の上下の内側ネジに螺合させることで組み立てられることを特徴としている。
【０００６】
従って、上記の構成を有した請求項１記載の再生プラスチック製フォークリフトパレットでは、事業所や家庭から廃棄されるＰＰ（ポリプロピレン）やＰＥ（ポリエチレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＡ（ポリアミド）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）等の各種のプラスチックが大量に収集され、また更に事業所や家庭から廃棄され焼却されるしか道がなかった製材木片等の木屑やアクリル綿等の繊維屑、牛乳パックやシュレッダーダスト等の紙屑も大量に収集され、フォークリフトパレットの原料が無代価に近い形で確保される。これら廃棄プラスチックと廃棄屑は、粉砕され、ミキサー又はこれに接続した混練り機械においてそれぞれ７０〜３０重量％と３０〜７０重量％の範囲で配合され、１２０〜３００℃で加熱されて練り合わされて強度と柔軟性が配合割合で適宜選択される流動可能な中間生成物に生成される。この中間生成物から、金型を使用した射出成形やプレス成形、押出し成形で形成される再生プラスチック板は、プラスチック量が多くなると熱に弱くなって柔軟になり、屑量が多くなると硬くなって熱に幾分強くなる傾向がある。更に、プラスチックだけでは打った釘が抜けやすいが、廃棄屑が混合しているために釘の止まりが良くなる。また、重量も、木製よりも約１／２も軽減される。
【０００７】
請求項２記載のフォークリフトパレットでは、キャップは、そのフランジの上面の溝に滑り止めのOリングを填め込んでいる。
【０００８】
請求項３記載のフォークリフトパレットでは、キャップは、その円筒部の一部分にネジ緩み止め切片を形成している。
【０００９】
上記目的を達成する本発明の請求項４記載の再生プラスチック製フォークリフトパレットは、７０〜３０重量％の各種の廃棄プラスチックの粉砕屑と３０〜７０重量％の木屑や繊維屑、紙屑の粉砕屑をミキサー又はこれに接続した混練り機械において１２０〜３００℃で加熱しながら混合し練り合わせて流動可能状態にし、この流動状態の中間生成物を板状に成形して成る再生プラスチック板を上板と下板に使用し、それらの間に複数の連結ピースの間隔片を取り付けて構成され、上記上板と下板には、連結ピース用穴が複数形成されているものにおいて、上記上板と下板の連結ピース用穴の周囲には内側座と外側座が各々形成されており、また上記連結ピースは、上部と下部に各々内側にネジ溝又は複数の平行溝を有すると共に上端面が上記上板の内側座に、また下端面が上記下板の内側座に各々当止される円筒形状の間隔片と、該間隔片の上部と下部の内側ネジ溝又は平行溝に係合するさかとげ状突起を備えた円筒部と上記外側座に当止されるフランジとを有した上下一対のキャップとから構成されており、上記上下の各キャップのさかとげ状突起を上記上板の内側座と上記下板の内側座との間に挟んだ上記間隔片の内側ネジ溝又は平行溝に係合させることで組み立てられることを特徴としている。
【００１０】
請求項５記載のフォークリフトパレットでは、キャップは、そのフランジの上面の溝に滑り止めのOリングを填め込んでいる。
【００１１】
請求項６記載のフォークリフトパレットでは、連結ピースの間隔片は、その上下部の中央部に連結柱を形成しており、上記キャップが木ネジで上記連結柱に連結固定される。
【００１２】
上記目的を達成する本発明の請求項４記載の再生プラスチック製フォークリフトパレットは、７０〜３０重量％の各種の廃棄プラスチックの粉砕屑と３０〜７０重量％の木屑や繊維屑、紙屑の粉砕屑をミキサー又はこれに接続した混練り機械において１２０〜３００℃で加熱しながら混合し練り合わせて流動可能状態にし、この流動状態の中間生成物を板状に成形して成る再生プラスチック板を上板と下板に使用し、それらの間に複数の連結ピースの間隔片を取り付けて構成されているものにおいて、上記連結ピースは、上下端部に各々フランジを有した間隔片から構成されており、また上記上板と下板には、上記連結ピースのフランジが当止する内側座が複数形成されており、上記連結ピースの上下のフランジを上記上板の内側座と上記下板の内側座とに各々当止させてそれら内側座の間に上記連結ピースを挟んだ状態で上記上板と下板をそれらの内側座に対応した部分において釘又は木ネジで上記連結ピースに固定することで組み立てられることを特徴としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る廃棄プラスチック及び木屑や繊維屑、紙屑からフォークリフトパレット用再生プラスチック板への成形リサイクル作業を示すフローチャート、図２は本発明に係る再生プラスチック板を使用した第一実施例のフォークリフトパレットの部分切欠き斜視図、図３は同フォークリフトパレットの要部断面図、図４は同第二実施例のフォークリフトパレットの要部断面図、図５は同第三実施例のフォークリフトパレットの要部断面図、図６は同再生プラスチック板のリサイクル成形作業に使用されるプラスチック粉砕機の粉砕ロータの立面図、図７は同リサイクル成形作業に使用される木屑等の粉砕機の粉砕ロータの立面図、図８は同再生プラスチック板のリサイクル成形作業に使用される混練押出し機の部分断面平面図である。
【００１６】
図１に示す様に、廃棄プラスチック及び木屑や繊維屑、紙屑から成るフォークリフトパレットの成形では、事業所や家庭から廃棄されるＰＰ（ポリプロピレン）やＰＥ（ポリエチレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＡ（ポリアミド）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）等の大量に収集された各種のプラスチックＰが大型プラスチック廃品の場合は、ロータリークラッシャー等の破砕機によって破片に破砕され、それら破片は更に図６に示すような剪断型破砕粉砕機２によって１０ｍｍ以下の細片Ｐ１に粉砕される。
【００１７】
各種プラスチックＰからは、ポリビニルクロライド等の塩素を含むプラスチックが除外され、溶融時にダイオキシンの発生し易い３００℃になってもダイオキシンの発生を防止するようにしている。また、粉砕プラスチックＰ１は、濡れたり湿ったりしている場合、ケーシング外部から過熱蒸気等で加熱され、ケーシング内に撹拌搬送用螺旋羽根を備えた乾燥器に投入されて撹拌搬送されながら水分調整（乾燥状態に）され、その後にサイロ内に投入貯蔵される。サイロ内には、垂直に回転螺旋羽根が設けられており、送り出し時にブリッジが生じるのを防止している。サイロは、その底板の開口の開閉弁Ｖを介してスクリューコンベヤやバイブロフィダー等の定量供給機１０によって配合混合ミキサーＭに接続されている。乾燥した粉砕プラスチックＰ１は、スムーズに流動する。
【００１８】
また事業所や家庭から廃棄され大量に収集された製材木片等の木屑Ｗやアクリル綿等の繊維屑Ｆ、牛乳パックやシュレッダーダスト等の紙屑Ｋも大量に収集され、大型木製家具廃品やじゅうたん、ロール用紙の場合は、ロータリークラッシャー等の破砕機によって破片に破砕され、それら破片は更にプラスチックの場合と同様な図２に示すような剪断型破砕粉砕機２や図７に示すようなカッター型粉砕機４によって１０ｍｍ以下の細片Ｗ１、Ｆ１、Ｋ１に粉砕される。
【００１９】
これら各粉砕屑Ｗ１、Ｆ１、Ｋ１も濡れたり湿ったりしている場合、ケーシング外部から過熱蒸気等で加熱され、ケーシング内に撹拌搬送用螺旋羽根を備えた乾燥器Ｄに投入されて撹拌搬送されながら水分調整（乾燥状態に）され、その後に種類毎にサイロＣ内に投入貯蔵される。サイロＣ内には、垂直に回転螺旋羽根が設けられており、送り出し時にブリッジが生じるのを防止している。サイロＣは、その底板の開口の開閉弁Ｖを介してスクリューコンベヤやバイブロフィダーの定量供給機１０によって上記配合混合ミキサーＭに接続されている。
【００２０】
ミキサーＭは、撹拌羽根を備えており、内部で粉砕プラスチックＰ１と粉砕屑Ｗ１、Ｆ１、Ｋ１とが撹拌混合される。フォークリフトパレット原料の配合において強度を要する成形品ではプラスチック成分が７０〜３０重量％に且つ屑成分が３０〜７０重量％に配合される。粉砕プラスチックＰ１が７０重量％を越えて多くなると、熱に弱く、柔軟になり、また３０重量％より少なくなるとプラスチックのバインダーの働きが弱くなり強度が低下する。粉砕屑Ｗ１〜Ｋ１は、いずれか一つか、又はそれらの混合で使用される。
【００２１】
ミキサーＭに接続した図８に示すような混練り機械５では、例えば５０重量％の粉砕プラスチックＰ１と５０重量％の粉砕屑Ｗ１とは１２０〜３００℃に自己圧縮熱で加熱しながら混合して練り合わせて流動可能状態の中間生成物Ｎに変換される。外部から過熱蒸気によって加熱される構造を併用している。中間生成物Ｎは、一旦団子状の塊にしてからプレス機ＰＲに組み込まれた板成形金型ＭＭに入れて再生プラスチック板７にホットプレス加工される。成形加工工程後に、再生プラスチック板７は、平坦な場所で放冷養生され、反り等の無い状態で大量生産される。
【００２２】
図２と図３に示すように再生プラスチック板７を使用した第一実施例のフォークリフトパレット７Ａは、上記のように同形状に成形された上下一対の板７１、７１の間に間隔片８１を有した９個の連結ピース８で連結して構成されている。プラスチック板７１は、例えば１トン用の１１００×１３００ｍｍの寸法板において９個の連結ピース用穴７２を等間隔（フォークリフトのフォーク幅以上の寸法）で設け、それらの間に複数の軽量化用穴７３を形成し、一方の面に補強リブ７４を格子状に形成している。連結ピース８は、上記中間生成物Ｎやプラスチック、アルミ等を素材にしており、円筒形状の間隔片８１と、この上下部内側のネジ８１Ａに螺合する外ネジ８５Ａ付き円筒部８５を有した上下一対のキャップ８４、８４とから構成されている。間隔片８１の端面は、板７１の穴７２の周囲の内側座７２Ａに当止し、キャップ８４のフランジ８６は、板７１の穴７２の周囲の外側座７２Ｂに当止するようになっている。キャップ８４のフランジ８６の上面には滑り止めのＯリング８６Ａが溝８４Ｂに填め込まれており、円筒部８５の一部分にネジ緩み止め切片８５Ｂが形成されている。板７１が間隔片８１とキャップ８４で挟んで分解可能に形成されたフォークリフトパレット７Ａは、木製品に比べてコスト及び重量で１／２程に節減される。また穴７２に組立と分解の可能な間隔片８１が取り付けられて、パレット格納時や輸送時には間隔片８１を分解して取り外し、コンパクトに重ねることができる。
【００２３】
図４に示すように再生プラスチック板７を使用した第二実施例のフォークリフトパレット７Ｂは、上記第一実施例のものと同じ構成の上下一対の板７１、７１を使用しているが、連結ピース９としては打ち込み式のものを使用している。連結ピース９も、上記中間生成物Ｎやプラスチック、アルミ等を素材にしているが、円筒形状の間隔片９１は、その上下部内側にネジ溝又は多数の平行溝９１Ａを、また中央部に連結柱９１Ｂをそれぞれ形成し、キャップ９２は、間隔片９１の溝９１Ａに比較的大きな力を受けて係合するさかとげ状突起９３Ａを複数設けた円筒部９３と、フランジ９４とから構成されている。間隔片９１の端面は、板７１の穴７２の周囲の内側座７２Ａに当止し、キャップ９２のフランジ９４は、板７１の穴７２の周囲の外側座７２Ｂに当止するようになっている。キャップ９２のフランジ９４の上面には滑り止めのＯリング９４Ａが溝９４Ｂに填め込まれている。キャップ９２の打ち込みによって、板７１が間隔片９１とキャップ９２の間に挟まれた後は、補助的に木ネジＳでキャップ９２と間隔片９１の連結柱９１Ｂが連結固定されるが、この補助連結固定構造は省略できる。また穴７２に組立と分解の可能な間隔片８１が取り付けられて、パレット格納時や輸送時には間隔片８１を分解して取り外し、コンパクトに重ねることができる。
【００２４】
図５に示すように再生プラスチック板７を使用した第三実施例のフォークリフトパレット７Ｃは、上記実施例とは異なって板７の連結ピース用穴が無く、間隔片９５を上下の板７１’、７１’の間に挟んで釘や木ネジＳで固定して構成された簡単な構造となっている。間隔片９５の端部フランジ９６は、板７１’の内側座７２Ａ’に当止した状態で複数の釘や木ネジＳで固定されている。間隔片９５は、上記中間生成物Ｎによって安価に形成されている。
【００２５】
図６において、破砕粉砕機の一例を説明すると、剪断型破砕粉砕機２は、上方にプラスチック投入開口を有し且つ下方に破片の排出口を有した略直方体形状のケーシング内で矢印Ｒ１、Ｒ２で示すように上から下に噛込むように不等速で回転駆動される２本の回転軸２０、２０と、各軸２０のものと相互にオーバーラップするように長手方向に搭載された刃搭載ロータ２５・・・と、ケーシングの各側壁内側に軸２０と平行に固定された縦通材に上と下から係合されてタイボルトによって相互に結合されて且つロータ２５のスペーサ３０に近接する円弧状部を備えた支承スクレーパと、各軸２０、２０の回転駆動装置とから構成されている。
【００２６】
各破砕刃ロータ２５は、他方の回転軸２０のものと回転中に近接して剪断作用を行うように軸方向に互い違いに成るように回転軸２０にキーで位置決めされたフック状破砕刃２６とスペーサ３０とから構成されており、破砕刃２６は、それより若干幅の広いスペーサ３０で隔設されて回転軸２０に取付けられている。
破砕刃２６は、４つのフック状部２６Ａを９０度毎に形成しており、回転軸２０の中心に対して点対称に成るように中心線Ｌに沿って２分割されている。従って、分割破砕刃片２７は、同じ形状と成っている。また、フック状部２６Ａ以外の周囲面２６Ｂから中心線Ｌに直交する方向に連結用穴２６Ｃとネジ孔２６Ｄが形成されており、連結ボルト２８によって分割破砕刃片２７は一体の破砕刃２６に連結固定されている。
【００２７】
スペーサ３０は、上記中心線Ｌに直交した中心線Ｌ’に対して線対称に２分割されており、その周囲面３０Ｂから中心線Ｌ’に直交する方向に連結用穴３０Ｃを分割スペーサ片３１の両端部に、またネジ孔３０Ｄを分割スペーサ片３１’両端部に、形成しており、連結ボルト３２によって分割スペーサ片３１、３１’を一体のスペーサ３０に連結固定している。この場合、連結ボルト３２の頭が同じ方を向いており、締め付け作業が効率的である。スペーサ３０も、破砕刃２６と同様に回転軸２０の中心に対して点対称に成るように中心線Ｌ’に沿って２分割することも出来、分割片同士に互換性を与え、保守コストを低減することが出来る。
【００２８】
図７において、カッター型破砕粉砕機４は、上方にプラスチック投入開口を有し且つ下方に破片の排出口４Ｂを有した略直方体形状のケーシング４０内で矢印Ｒ３で示すように上から下に噛込むように回転駆動される回転軸４１と、軸４１にキーで固定されたロータ４２の周辺部の１８０度の対称位置に固定された略直方体状のカッター刃４３と、該刃４３に近接する位置でケーシング４０に固定された固定刃４４と、ロータ４２の周囲において上記排出口４Ｂに取り付けられたスクリーン４５と、木片を刃４３、４４の間に送るプッシャ４６とから構成されている。このカッター型破砕粉砕機４は、プラスチックＰや繊維屑Ｆ、紙屑Ｋの粉砕にも使用される。繊維屑Ｆ及び紙屑Ｋは、上記剪断型破砕粉砕機２によっても粉砕される。
【００２９】
図８において、混練り機械の一例としての自己発熱型の混練り機械６は、一端上方に調合済み混合中間物の投入開口６Ａを有し且つ他端に溶解物の排出口６Ｂを有した略楕円形横断面状のケーシング６０内で矢印Ｒ４、Ｒ５で示すように上から下に噛込むように等速で回転駆動される２本の長短の回転ロータ６１、６２と、各ロータ６１のものが相互にオーバーラップするように周方向と長手方向に搭載された螺旋羽根６３、６４と、長い回転ロータ６１の排出端近くに取り付けられた臼体６５と送り出し螺旋羽根６６と、各ロータ６１、６２の回転駆動装置６９とから構成されており、短い回転ロータ６２の端面側において斜めの案内壁６Ｃが、また臼体６５を小さい隙間をおいて取り囲むように圧搾リング６６がケーシング６０内に取り付けられている。補完的に温度調節する為に加熱蒸気や冷却水が供給される配管６７がケーシング６０の周りに設けられている。上記ミキサーＭを省いて、この混練り機械６において、配合と混合を行ってもよい。金型ＭＭを替えることでいろいろな成形品７が形成される。
【００３０】
以上の説明から明らかなように、本発明の請求項１、請求項４及び請求項７に記載の再生プラスチック製フォークリフトパレットによれば、７０〜３０重量％の各種の廃棄プラスチックの粉砕屑と３０〜７０重量％の木屑や繊維屑、紙屑の粉砕屑とをミキサー又はこれに接続した混練り機械において１２０〜３００℃で加熱しながら混合し練り合わせて流動可能状態にし、この流動状態の中間生成物を板状に成形して成る再生プラスチック板を上板、下板に使用し、それらの間に複数の間隔片を取り付けて構成されているために、事業所や家庭から廃棄されるＰＰやＰＥ、ＰＳ、ＰＥＴ、ＰＡ、ＡＢＳ等の各種のプラスチックが大量に収集され、また更に事業所や家庭から廃棄され焼却されるしか道がなかった製材木片等の木屑やアクリル綿等の繊維屑、牛乳パックやシュレッダーダスト等の紙屑も大量に収集され、フォークリフトパレットの原料が無代価に近い形で確保される。これら廃棄プラスチックと廃棄屑は、更にコストばかりでなく重量でも木製よりも約１／２も軽減される。廃棄プラスチックの他に木屑や繊維屑、紙屑が混合されているために、熱変形や歪みが出ず、また釘打ちもできる。特に請求項１と請求項４に係る再生プラスチック板が板用金型で成形される時に複数の穴が形成され、該穴に組立と分解の可能な間隔片が取り付けられ、パレット格納時や輸送時には間隔片を分解して取り外し、コンパクトに重ねることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る廃棄プラスチック及び木屑や繊維屑、紙屑からフォークリフトパレット用再生プラスチック板への成形リサイクル作業を示すフローチャートである。
【図２】本発明に係る再生プラスチック板を使用した第一実施例のフォークリフトパレットの部分切欠き斜視図である。
【図３】同フォークリフトパレットの要部断面図である。
【図４】同第二実施例のフォークリフトパレットの要部断面図である。
【図５】同第三実施例のフォークリフトパレットの要部断面図である。
【図６】同再生プラスチック板のリサイクル成形作業に使用されるプラスチック粉砕機の粉砕ロータの立面図である。
【図７】同リサイクル成形作業に使用される木屑等の粉砕機の粉砕ロータの立面図である。
【図８】同再生プラスチック板のリサイクル成形作業に使用される混練押出し機の部分断面平面図である。
【符号の説明】
２  粉砕機
５  混練り機械
７  再生プラスチック板
７Ａ  第一実施例のフォークリフトパレット
７Ｂ  第二実施例のフォークリフトパレット
７Ｃ  第三実施例のフォークリフトパレット
８  連結ピース
９  連結ピース
１０  定量供給機
７１  パレット板
７２  連結ピース用穴
７３  軽量化穴
７４  補強リブ
Ｃ  サイロ
Ｄ  乾燥器
Ｍ  ミキサー
ＭＭ  金型
Ｎ  中間生成物
Ｐ  廃棄プラスチック
Ｐ１  粉砕プラスチック
ＰＲ  プレス機械
Ｆ  廃棄繊維屑
Ｆ１  粉砕繊維屑
Ｋ    廃棄紙屑
Ｋ１  粉砕紙屑
Ｖ  開閉弁
Ｗ  廃棄木屑
Ｗ１  粉砕木屑
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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