(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端にフランジ部を有し他端にテーパ状の底部を有する胴部と、前記胴部と前記フランジ部との間に前記フランジ部に隣接して前記胴部の外径より小さい外径を有する首部が形成され、前記フランジ部、首部および胴部を連通する貫通孔が形成してある外筒と、鋲頭と、前記鋲頭の底面から延びた鋲体とを有する鋲部材と、からなり、前記鋲部材は、前記外筒の一端のフランジ部から前記貫通孔に挿入されて、前記鋲体の尖部が前記外筒の他端の底部から突出しているサイディング材用取付け具を用いて、
サイディング材が、
建築物の柱の屋外側に、断熱材層を介して、前記下地材に固定されている外断熱建築構造体。
【請求項２】
前記サイディング材用取付け具における外筒の長さが、断熱材層の厚さと略同じ長さである、請求項１に記載された外断熱建築構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サイディング材用取付け具に関し、詳しくは、建築物の壁構造として用いられる外断熱建築構造体に好適に使用されるサイディング材用取付け具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、塩化ビニル樹脂やポリオレフィンなどで成形された合成樹脂製のサイディング材を、建築物の柱の屋外側に外断熱材層を介して取り付ける外断熱工法が開発されている。これらの合成樹脂製のサイディング材は、軽量で、かつ、凍害や塩害に強く、また、従来金属製サイディング材を取付けるときに使用されている胴縁を設置することなく、断熱材の上から直接取付けるこが可能である。
【０００３】
外断熱建築工法においては、サイディング材は、金属製のビス、釘、ボルトなどの鋲部材を用いて断熱材を介して建築物の柱や間柱等の下地材に固定される。しかし、断熱材が、例えば、ロックウールボードのように柔らかいものである場合は、サイディング材を固定するために鋲部材を押し込むと、サイディング材とともに断熱材層まで押し込まれて変形し、その結果、サイディング材を平坦に取り付けることが困難であるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、住宅等の建築物の外断熱建築工法において、断熱材層を変形させずにサイディング材を平坦に取り付けることができる取付け具を提供することである。
そこで本発明者等は鋭意検討の結果、断熱材層の厚さと同じ長さの合成樹脂製の筒と組合わせた釘を用いてサイディング材を取付けたところ、断熱材層を変形させずにサイディング材を平坦に取り付けられることを見出し、この知見に基き本発明を完成するに到った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かくして本発明によれば、以下の（１）〜（５）が提供される。
（１）一端にフランジ部を有し他端にテーパ状の底部を有する胴部と、前記胴部と前記フランジ部との間に前記フランジ部に隣接して前記胴部の外径より小さい外径を有する首部が形成され、前記フランジ部、首部および胴部を連通する貫通孔が形成してある外筒と、鋲頭と、前記鋲頭の底面から延びた鋲体とを有する鋲部材と、からなり、前記鋲部材は、前記外筒の一端のフランジ部から前記貫通孔に挿入されて、前記鋲体の尖部が前記外筒の他端の底部から突出しているサイディング材用取付け具。
（２）前記外筒が合成樹脂により一体に形成されたものである前記（１）に記載されたサイディング材用取付け具。
（３）前記鋲部材が金属製部材である前記（１）に記載されたサイディング材用取付け具。
（４）サイディング材が、前記（１）に記載されたサイディング材用取付け具を用いて、建築物の柱の屋外側に、断熱材層を介して、下地材に固定してある外断熱建築構造体。
（５）前記サイディング材用取付け具における外筒の長さが、断熱材層の厚さと略同じ長さである、前記（４）に記載された外断熱建築構造体。
【０００６】
【作用】
本発明のサイディング材用取付け具（以下、単に「取付け具」と記すことがある。）を用いてサイディング材を断熱材層を介して下地材に取付けることにより、サイディング材と下地材との距離を一定に保ちながら、サイディング材を平坦に取り付けることができる。
本発明の取付け具を用いると、外筒の底部から突出している鋲体が下地材に貫入し、また、外筒のテーパ状の底部が下地層の表面上に止まることにより、鋲部材の押し込みの程度が一定に保たれる。
本発明の取付け具において、外筒のフランジ部の外径を、後述するサイディング材の取付け穴の径より大きくすることにより、サイディング材が取付け具からはずれることを防止できる。
本発明の取付け具において、首部の径をサイディング材の取付け穴の径より小さく、かつ、首部の長さをサイディング材の厚さと略同寸法にすることにより、取付け具とサイディング材との噛みあわせを確実にすることができる。
本発明のサイディング材用取付け具において、外筒の胴部の長さを断熱材の厚さと略同寸法にすることにより、サイディング材と下地材との距離を着実に一定に保つことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づいて説明する。
図１（Ａ）は本発明の一実施形態に係る取付け具の構成要素である外筒を、フランジ部側から見た平面図、図１（Ｂ）は、外筒の長手方向の断面図である。図２は、本実施形態の取付け具を使用してサイディング材を断熱材を介して間柱に取付けた状態を示す要部断面図である。図３は、本実施形態の取付け具を使用してサイディング材を取りつけた外断熱建築構造体の要部分解斜視図である。
【０００８】
図１に示すように、本実施形態において、外筒１は、一端に設けられた円形平板状のフランジ部１１と、他端に設けたテーパ状の底部１２とを有する胴部１３と、胴部１３の長手方向における底部１２の対称端とフランジ部１１との間に形成され、胴部１３の外径より小さい外径を有する首部１４とからなり、長手方向の中心部にフランジ部、首部および胴部を連通する貫通孔１７が形成してある。フランジ部１１の略中央には、後述する鋲部材を挿入するための挿入口１５が形成され、底部１２の先端の略中央に、鋲部材を突出させるための突出口１６が形成されている。
【０００９】
外筒１のフランジ部１１の直径はとくに限定されないが、通常、５〜２５ｍｍ、好ましくは、１０〜２０ｍｍであり、本実施形態においては１２ｍｍである。フランジ部１１の厚さはとくに限定されないが、通常、０．２〜２ｍｍ、好ましくは、０．５〜１．５ｍｍであり、本実施形態においては１ｍｍである。
【００１０】
外筒１のフランジ部１１には、後述する鋲部材における鋲体の尖部が挿入される挿入口１５が形成されている。挿入口１５の内径は、特に限定されないが、通常、０．５〜８ｍｍであり、本実施形態では３ｍｍである。
【００１１】
外筒１の首部１４の外径はとくに限定されないが、通常、２〜１０ｍｍ、好ましくは３〜８ｍｍであり、本実施形態においては５ｍｍである。前記首部１４の長さはとくに限定されないが、通常、１〜５ｍｍ、好ましくは１．５〜４ｍｍであり、本実施形態では１．５ｍｍである。
【００１２】
外筒１の胴部１３の外径はとくに限定されないが、通常、３〜６ｍｍ、好ましくは４〜５ｍｍで、本実施形態においては４．５ｍｍである。前記胴部１３の長さはとくに限定されないが、通常、１０〜３５ｍｍ、好ましくは１５〜３０ｍｍで、本実施形態では２５ｍｍである。
【００１３】
外筒１の首部および胴部の肉厚はとくに限定されないが、通常、０．２〜２ｍｍ、好ましくは０．５〜１．５ｍｍであり、本実施形態では１ｍｍである。
【００１４】
外筒１の中心部に連通する貫通孔１７のフランジ部における内径は、特に限定されないが、通常、０．５〜５ｍｍであり、本実施形態では３ｍｍである。
【００１５】
本実施形態においては、外筒１の他端に設けた底部１２には、前記外筒１のフランジ部から挿入された鋲体の端部が突出るための突出口が形成されている。突出口の内径は、特に限定されないが、前記フランジ部１１に形成された挿入口１５の内径よりも小さいことが好ましい。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態の外筒１の他端に設けた底部１２は、胴部１３の外径と比較して、先端ほど外径が減少するテーパ状の形状を有している。外径がテーパ状に減少する形態はとくに限定されないが、通常、直線状、曲線状、階段状等が態様として挙げられる。また、外径がテーパ状に減少する部分は、通常、胴部１３の長さの２〜１０％の範囲である。
【００１７】
本発明の取付け具において、外筒１のフランジ部１１の外径は、図２におけるサイディング材４の取付け穴４３の径より、通常、５〜１５ｍｍ大きいことが好ましい。フランジ部１１の外径が小さすぎると、強風により、サイディング材４が外れるおそれがあり、逆に大きすぎると、サイディング材４の取付け用スペースを広く設ける必要があるので好ましくない。
【００１８】
外筒１の首部１４の外径は、サイディング材４の取付け穴４３の径より、通常、０．２〜２ｍｍ小さいことが好ましい。首部１４の外径が大きすぎると、サイディング材４が外気温度の変化により伸縮して波うち変形を起こすおそれがある。逆に過度に小さいと、サイディング材と外筒１との隙間が大きくなるので好ましくない。
【００１９】
外筒１の首部１４の長さは、サイディング材４の厚さより、通常、０．５〜３ｍｍ長いことが好ましい。首部１４の長さが長すぎると、サイディング材４の表面とフランジ部１１との間に隙間が生じるので好ましくない。首部１４の長さが過度に短いと、取付け具とサイディング材との噛み合せが困難となる。
【００２０】
また、外筒１の胴部１３の外径は、サイディング材４の取付け穴４３の径（または短径）より、通常、０．１〜１．２ｍｍ大きいことが好ましい。胴部１３の外径が大きすぎるとサイディング材４の取付け穴４３を破損する可能性がある。
【００２１】
さらに、胴部１３の長さは、断熱材の厚さと略同寸となる長さであることが好ましい。胴部１３の長さが、断熱材の厚さよりも過度に大きいと、断熱材層を確実に取りつけることができないおそれがある。胴部１３の長さが、断熱材の厚さよりも過度に小さいと、サイディング材とともに断熱材層まで押し込まれて変形するおそれがある。
【００２２】
本発明で使用する外筒１は、合成樹脂により一体に形成されたものであることが好ましい。合成樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑性樹脂；繊維強化不飽和ポリエステルなどが好ましい。本発明で使用する外筒１の製造方法としては、通常の合成樹脂射出成形法が好ましく適用できる。
【００２３】
図２に示すように、本実施形態における鋲部材２は、鋲頭２１と、鋲頭２１の底面から延びて他端に尖部２２を設けた鋲体２３とを有している。鋲部材２としては、釘、ビス、ボルトなどが挙げられ、これらは金属製であることが好ましい。金属としては鋼、真鍮などが好ましい。鋲頭２１の直径は、特に限定されないが、通常、５〜２５ｍｍ、好ましくは１０〜２０ｍｍであり、本実施形態においては、１２ｍｍである。鋲頭２１の厚さは、特に限定されないが、通常、０．２〜２ｍｍ、本実施形態においては、１ｍｍある。鋲体２３の直径は、特に限定されないが、尖部２２を除いて、通常、１０〜２５ｍｍ、本実施形態においては１２ｍｍある。また、鋲体２３の長さは、特に限定されないが、通常、１０〜４０ｍｍ、好ましくは１２〜３５ｍｍであり、本実施形態においては、３０ｍｍある。
【００２４】
図２に示すように、本実施形態における取付け具は、前記鋲部材２が前記外筒１の一端のフランジ部１１に形成した挿入口１５から、前記貫通孔に挿入され、前記尖部２２が前記外筒１の他端の底部１２に形成された突出口から突出している。突出した前記尖部２２は、建築物の柱５に貫入し、サイディング材４と断熱材９とが前記柱５に固定されている。突出した前記尖部２２の長さは、特に限定されないが、通常、５〜１０ｍｍ、本実施形態では７ｍｍである。前記尖部２２の突出した長さが長すぎると取付けに不要の長時間を要し、また、下地材に亀裂を生じさせるおそれがある。逆に短かするとサイディング材の固定が不安定になる可能性がある。
【００２５】
図２に示した本実施形態の取付け具を用いて、断熱材９とサイディング材４を間柱５に取付ける方法を説明する。予め、外筒１の貫通孔１７に鋲部材２を挿入して取付け具を一体化する。次に、一体化された取付け具の胴部１３をサイディング材４の取付け穴４３から挿入し、鋲頭２１に適当な手段を用いて、取付け具の長手方向に外力を加える。外力を加える手段としては、例えば、鋲頭２１をハンマーなどで打撃する方法（釘）、鋲頭２１の天面に溝を設けこれにドライバーを押し付けて回転する方法（ビス）、鋲頭２１が六角形等の多角形の平板状である場合は、その側面をスパナ等で挟んで回転させながら押し込む方法（ボルト）などがある。
【００２６】
鋲頭２１に取付け具の長手方向に外力を加えることにより、外筒１の底部１２から突出している鋲体２３の尖部２２は、断熱材９及び間柱５に貫入する。同時に、外筒１のフランジ部１１に鋲頭２１により外力が加わるので、外筒１の先細り状の底部１２は断熱材９の中に貫入し間柱５の表面に到達する。本実施形態においては、外筒１が合成樹脂により形成されているので、外筒１は間柱５の表面に係止してそれ以上貫入しないので、その時点で取付け具の押し込み操作を終了することができる。
【００２７】
本発明の外断熱建築構造体で使用するサイディング材を構成する材料は、金属、セラミックス、合成樹脂等が挙げられ、なかでも合成樹脂が好ましい。合成樹脂としては、特に限定されないが、通常、熱可塑性樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂；ポリメチルメタクリレート樹脂、スチレン系重合体、アクリレート−スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＡＳ樹脂）、塩素化ポリエチレン−アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＣＳ樹脂）、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などが挙げられる。なかでもポリ塩化ビニル樹脂製サイディング材は、長期間秀麗さが保持されるほか、防火性能も有するので好適である。
【００２８】
前記サイディング材の大きさは、特に限定されないが、通常、縦１００〜４００ｍｍ、横１０００〜５０００ｍｍである。合成樹脂製のサイディング材を射出成形により製造する場合は、縦５００〜１０００ｍｍ、横５００〜１５００ｍｍ程度が好ましい。また、厚さは、通常、０．５〜１０ｍｍ程度である。
【００２９】
サイディング材を建築物の壁面に沿って貼り巡らす場合に、上下のサイディング材に係止しやすいように、通常、サイディング材の上部および下部に係止用の取付け部が形成されている。また、合成樹脂製のサイディング材の場合は、剛性を増加するためサイディング材の略中央位置に、上端と下端に略平行に段状の凹凸模様部を設けることが好ましい。
【００３０】
本発明の外断熱建築構造体に使用する断熱材は特に限定されず、通常、無機系、有機系または無機有機複合系の断熱材料で構成された断熱材が挙げられる。無機系断熱材の材料としては、グラスウール、ロックウール、炭酸カルシウム発泡断熱材などが例示される。これらは自己消火性能以上の難燃性能を有する断熱材として知られ、なかでもグラスウール、ロックウール等が好ましい。有機系断熱材の材料としては、フェノール樹脂発泡体、ウレタン樹脂発泡体等が挙げられる。また、無機有機複合系断熱材の材料としては、炭酸カルシウム、クレー、硫酸アルミニウム、酸化アンチモン等の無機フィラーを充填した上記有機系発泡体が挙げられる。これらの断熱材は、それぞれ単独で、または組み合わせて使用することができる。
【００３１】
前記断熱材の密度は特に限定されず、目的とする断熱性能や防火性能から決定すればよいが、通常、２５〜３００ｋｇ／ｍ３、好ましくは５０〜２５０ｋｇ／ｍ３である。この密度が低すぎるとサイディング材取付け後の構造体の耐久性が不十分になるおそれがあり、逆に、密度が高すぎると断熱材の断熱性能が低下する可能性がある。
【００３２】
前記断熱材の厚さは特に限定されず、目的とする断熱性能から適宜決定すればよいが、好ましくは２０〜２００ｍｍ、より好ましくは２５〜１５０ｍｍである。断熱材の厚さが薄すぎると断熱性に欠けるおそれがあり、逆に断熱材が厚すぎるとサイディング材の取付けが困難になる可能性がある。
【００３３】
次に、本実施形態の取付け具を使用してサイディング材を取りつける手順について説明する。図３に示す外断熱建築構造体は、柱６および間柱５を有し、これら柱の間に、柱間断熱材７が介在してある。柱間断熱材７は、たとえばグラスウールなどで構成してある。
【００３４】
これら柱５，６および柱間断熱材７の屋外側に、無機系の外断熱材層９が配置してある。外断熱材層９は、たとえば炭酸カルシウムを主成分とする無機質系の硬質軽量発泡板で構成してある。具体的には、不燃材または準不燃材として認定されているフジ化成工業株式会社製のロックセルボード（登録商標）などが用いられる。
【００３５】
図３において、本実施形態のサイディング材４は、ポリ塩化ビニル樹脂を用いて共押し出しの二層構造とし、基層部は、リサイクル材を主成分とする低コスト樹脂コンパウンド材を用いて構成し、表層部は、耐候性に優れたバージン樹脂コンパウンド材を用いて構成してある。サイディング材４の取付板部４２、膨出部４４、隠れ凹所４５および下端フック部４１は、押出成形により、サイディング材４を成形する際に一体に成形することができる。また、略水平方向に伸びる凹凸模様部４６を有する。凹凸模様部４６の数は、特に限定されず、１以上形成される。
【００３６】
前記サイディング材４は、その上端部に、取付板部（上端取付部）４２が一体成形してあり、その取付板部４２には、略水平方向に沿って細長い吊り下げ孔４３が所定間隔で形成してある。前記取付板部４２の下側には、上側に配置される他のサイディング材の下端部に形成された下端フック部４１が覆い被さるように係止する下向きの隠れ凹所４５が形成された膨出部４４が一体に形成してある。サイディング材４の下端部には、下側に配置される他のサイディング材の膨出部に形成された隠れ凹所に係止する下端フック部４１が形成してある。
【００３７】
図３において、サイディング材４の施工に際しては、まず、外断熱材層９を、建築物の柱５および６の屋外側、または補修すべき壁面に張り巡らす。次に、外断熱材層９の下側外面から順に、サイディング材４を外断熱材層９の外面に取り付ける。その際に、柱５，６の位置に対応する取付け穴４３へ取付け具を通し、外断熱材層９を貫通させて、柱５，６へ鋲部材２を打ち付け、サイディング材４を吊り下げ保持する。
【００３８】
その後、サイディング材４の上端取付板部４２の下側に形成された膨出部４４の隠れ凹所４５に、上側に配置される他のサイディング材の下端部に形成された下端フック部を係止させる。その状態で、当該他のサイディング材の上端部に形成された上端取付板部を、前述した手法と同様な手法により、取付け具を用いて外断熱材層９の外面で、柱５，６に対して吊り下げ保持する。このような動作を繰り返すことにより、サイディング材４を壁に張り巡らし、外断熱建築構造体を得ることができる。
【００３９】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。たとえば、上述した実施形態では、柱５，６間に断熱材７を配置したが、本発明では、断熱材７は、かならずしも配置しなくても良い。
【００４０】
本発明の取付け具を用いることにより、サイディング材と下地材とに一定の間隔を持たせることができ、かつ、取付け穴部に凹み変形のない平坦なサイディング材の面を現出することができる。また、サイディング材が太陽熱で熱膨張したり急激な寒波で収縮しても、取付け穴４３に横方向の遊びがあるのでずれることができ、波うち変形を防止することができる。
【００４１】
【発明の効果】
断熱材を介在させてサイディング材を下地材に取付けるに際し、外筒と鋲部材とからなる本発明の取付け具を用いることにより、サイディング材と下地材との距離を一定距離に保つことができる。特に、外筒の胴部の長さを断熱材の厚さと略同寸法にすることにより平坦で美しい外観のサイディング材の取付けを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１（Ａ）は本発明の一実施形態に係る取付け具の構成要素である外筒を、フランジ部側から見た平面図であり、図１（Ｂ）は、外筒の長手方向の断面図である。
【図２】  図２は、本実施形態の取付け具を使用してサイディング材を断熱材を介して間柱に取付けた状態を示す要部断面図である。
【図３】  図３は、本実施形態の取付け具を使用してサイディング材を取りつけた外断熱建築構造体の要部分解斜視図である。
【符号の説明】
１…  外筒
１１…  フランジ部
１２…  底部
１３…  胴部
１４…  首部
１５…  挿入口
１６…  突出口
１７…  貫通孔
２…鋲部材
２１…  鋲頭
２２…  尖部
２３…  鋲体
３…  断熱材
４…  サイディング材
４１…  下部取付け部
４２…  上部取付け部
４３…  取付け穴
４４…  膨出部
４５…  隠れ凹所
５…  間柱
６…  柱
【図１】
0004171203.tif 000002
【図２】
0004171203.tif 000003
【図３】
0004171203.tif 000004