(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃プラスチックを熱分解して油ガスと残渣とを発生させる熱分解装置と、
熱分解装置から排出される残渣を一時的に貯留する残渣貯留ホッパーと、
熱分解装置から残渣貯留ホッパーまで残渣を搬送する密閉式コンベヤ装置と、
を備え、
残渣貯留ホッパーには、内部に貯留される残渣を冷却する貯留残渣冷却機構が設けられており、
密閉式コンベヤ装置には、搬送中の残渣を冷却する搬送残渣冷却機構が設けられており、
貯留残渣冷却機構は、残渣貯留ホッパーの周囲に設けられた貯留時冷却ジャケットを有しており、
貯留時冷却ジャケットは、残渣貯留ホッパーの周囲の複数のブロックエリアの各々に対して、独立に設けられている
ことを特徴とする廃プラスチック処理装置。
【請求項２】
搬送残渣冷却機構は、前記密閉式コンベヤ装置の残渣搬送領域の密閉壁の周囲に設けられた搬送時冷却ジャケットを有する
ことを特徴とする請求項１に記載の廃プラスチック処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃プラスチックを熱分解して処理する廃プラスチックの処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、廃プラスチックは、脱塩装置にて溶融されると共に脱塩処理がなされ、溶融槽に移送される。溶融槽において、溶融プラスチックは加熱されながら攪拌され、脱塩ガスを効率的に放出する。その後、溶融槽に設けられた排出機構を介して、略完全に脱塩された溶融プラスチックが熱分解装置に移送される。
【０００３】
熱分解装置は、溶融プラスチックを熱分解して、油ガスと残渣とを発生させる。油ガスは、生成油回収塔等によって生成油となり、燃料として再利用される。残渣は、残渣回収コンテナにて回収され、やはり固形燃料等として再利用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
残渣を排出する際には、残渣が大気に接触しても発火しない程度の温度にまで、残渣が冷却されている必要がある。残渣の発火は、火災や爆発の原因となり得るため、極めて危険だからである。
【０００５】
一方で、熱分解装置からの残渣の排出は、廃プラスチック処理の効率向上の面からは、できるだけ高速になされることが好ましい。
【０００６】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、熱分解装置から排出される残渣を効率良く冷却することができると共に、熱分解装置からの残渣の排出（搬送）を効率良く行えるような廃プラスチック処理装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、廃プラスチックを熱分解して油ガスと残渣とを発生させる熱分解装置と、熱分解装置から排出される残渣を一時的に貯留する残渣貯留ホッパーと、熱分解装置から残渣貯留ホッパーまで残渣を搬送する密閉式コンベヤ装置と、を備え、残渣貯留ホッパーには、内部に貯留される残渣を冷却する貯留残渣冷却機構が設けられており、密閉式コンベヤ装置には、搬送中の残渣を冷却する搬送残渣冷却機構が設けられており、貯留残渣冷却機構は、残渣貯留ホッパーの周囲に設けられた貯留時冷却ジャケットを有しており、貯留時冷却ジャケットは、残渣貯留ホッパーの周囲の複数のブロックエリアの各々に対して、独立に設けられていることを特徴とする廃プラスチック処理装置である。
【０００８】
本発明によれば、搬送残渣冷却機構によって搬送中の残渣が冷却されるのみならず、残渣貯留ホッパーに貯留される残渣が貯留残渣冷却機構によっても冷却されるため、十分な冷却効果が得られる。また、本発明によれば、貯留時冷却ジャケットが複数のブロックエリアの各々に独立に設けられていることにより、導入する冷却水の状態（温度、流量など）を各貯留時冷却ジャケット毎に調整することができるため、極めて効率良く残渣を冷却することができる。また、残渣貯留ホッパーが残渣冷却のためのバッファとして機能するため、熱分解装置からの粉末状の残渣の排出（搬送）は極めて高効率（高速）に実施できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る廃プラスチック処理装置の一実施の形態を図１に基づいて説明する。
【００１０】
図１に示すように、本実施の形態の廃プラスチック処理装置１は、脱塩プラスチックが溶融される溶融槽１１と、溶融槽１１の排出口１１ａにバルブ１１ｖを介して接続された熱分解装置１２と、を備えている。熱分解装置１２は、溶融プラスチックを熱分解して、油ガスと粉末状の残渣とを発生させるようになっている。
【００１１】
油ガスは、熱分解装置１２のガス排出口１２ａを介して、図示しない生成油回収機構に送られるようになっている。
【００１２】
残渣は、熱分解装置１２の残渣排出口１２ｂを介して、後述する残渣貯留ホッパー３０に送られるようになっている。
【００１３】
熱分解装置１２の残渣排出口１２ｂは、バルブ１２ｖを介して、残渣貯留ホッパー３０に向けて残渣を搬送するコンベヤ装置２０の投入口２０ａに接続されている。この場合、コンベヤ装置２０は、密閉壁２０ｗを有する密閉式コンベヤ装置である。
【００１４】
コンベヤ装置２０の残渣搬送領域には、その密閉壁２０ｗを覆うように、搬送時冷却ジャケット２１〜２３が設けられている。すなわち、コンベヤ装置２０の残渣搬送領域が複数の（この場合３つの）ブロックエリアに仮想的に分割されており、当該複数のブロックエリアの各々に対して、各搬送時冷却ジャケット２１〜２３が独立に配置されている。
【００１５】
各搬送時冷却ジャケット２１〜２３には、冷却水が並列的に導入されるようになっている。なお、図１に示すように、冷却水は、残渣の搬送方向の下流側から上流側に向けて流れるようになっていることが好ましい。
【００１６】
コンベヤ装置２０の排出口２０ｂは、バルブ２０ｖを介して、残渣貯留ホッパー３０の投入口３０ａに接続されている。この場合、残渣貯留ホッパー３０は、略円筒状の密閉式ホッパーである。残渣貯留ホッパー３０の底面部は、漏斗状に傾斜しており、最下部において排出管３５と連通している。すなわち、残渣貯留ホッパー３０の中心軸と排出管３５の中心軸とは、略一致している。
【００１７】
残渣貯留ホッパー３０の中心軸（排出管３５の中心軸）に沿って、回転スクリュー３０ｓが軸周りに回転可能に配置されている。回転スクリュー３０ｓの先端は、排出管３５内にまで達している。一方、回転スクリュー３０ｓの基端は、回転モータ３０ｍに接続されており、当該回転モータ３０ｍによって軸周りに正逆両方向に回転されるようになっている。
【００１８】
回転スクリュー３０ｓは、少なくとも残渣貯留ホッパー３０の下方部分に対応する部位においてスクリュー部が形成されている。これにより、回転スクリュー３０ｓは、正回転中において残渣を送り出すように排出すると共に、逆回転中において残渣を残渣貯留ホッパー３０内に保持するようになっている。
【００１９】
また、回転スクリュー３０ｓには、残渣貯留ホッパー３０の内面から微小距離だけ離れるように攪拌用羽根３０ｆが取り付けられている。これにより、回転スクリュー３０ｓの回転に伴って、攪拌用羽根３０ｆが残渣貯留ホッパー３０内の残渣を効果的に攪拌するようになっている。
【００２０】
また、残渣貯留ホッパー３０の周囲には、貯留時冷却ジャケット３１及び３２が設けられている。すなわち、残渣貯留ホッパー３０の側方面及び下方面が複数の（この場合２つの）ブロックエリアに仮想的に分割されており、当該複数のブロックエリアの各々に対して、各貯留時冷却ジャケット３１及び３２が独立に配置されている。
【００２１】
各貯留時冷却ジャケット３１及び３２には、冷却水が並列的に導入されるようになっている。この場合も、図１に示すように、冷却水は、残渣の搬送方向の下流側から上流側に向けて流れるようになっていることが好ましい。
【００２２】
また、残渣貯留ホッパー３０には、残渣貯留ホッパー３０の内部に冷却水を噴射して直接的に残渣を冷却するための冷却ノズル３３が設けられている。
【００２３】
また、残渣貯留ホッパー３０には、内部の残渣の温度を検出するための温度検出器３０ｔが設けられている。
【００２４】
残渣貯留ホッパー３０の排出管３５には、残渣排出バルブ３０ｖ及び取外し可能なジャバラ３０ｊを介して、残渣回収コンテナ４０が接続されている。この場合、残渣回収コンテナ４０は、残渣排出バルブ３０ｖの開閉に連動して、残渣排出バルブ３０ｖが開の時に残渣貯留ホッパー３０に向けて不活性ガスを流すようになっている。
【００２５】
なお、本実施の形態の残渣排出バルブ３０ｖは、温度検出器３０ｔによって検出される温度が規定値以下である場合にのみ、開となるようになっている。
【００２６】
次に、このような本実施の形態の廃プラスチック処理装置１の作用について説明する。
【００２７】
まず脱塩装置（図示せず）にて脱塩された脱塩プラスチックが、溶融槽１１内に供給され溶融される。そして、溶融プラスチックが、溶融槽１１の排出口１１ａ及びバルブ１１ｖを介して、熱分解装置１２に導入される。熱分解装置１２は、溶融プラスチックを熱分解して、油ガスと残渣とを発生させる 。
【００２８】
熱分解により発生した油ガスは、熱分解装置１２のガス排出口１２ａを介して、図示しない生成油回収機構に送られ、生成油となって再利用が図られる。
【００２９】
一方、熱分解により発生した残渣は、熱分解装置１２の残渣排出口１２ｂ及びバルブ１２ｖを介して、密閉式コンベヤ装置２０の投入口２０ａに送られる。
【００３０】
密閉式コンベヤ装置２０は、投入口２０ａに供給された残渣を、コンベヤ装置２０の排出口２０ｂにまで搬送する。投入口２０ａから排出口２０ｂに至る領域が、残渣搬送領域である。この残渣の搬送中、搬送時冷却ジャケット２１〜２３の各々に冷却水が供給される。これにより、残渣は効率良く冷却されながら搬送される。
【００３１】
コンベヤ装置２０の排出口２０ｂに搬送された残渣は、バルブ２０ｖを介して、残渣貯留ホッパー３０の投入口３０ａに送られる。残渣貯留ホッパー３０は、投入口３０ａから供給された残渣残渣を、一時的に貯留する。
【００３２】
残渣の一時的な貯留の間、必要に応じて、回転スクリュー３０ｓを逆回転させて残渣を攪拌する。
【００３３】
また、残渣の一時的な貯留の間、貯留時冷却ジャケット３１〜３２の各々に冷却水が供給される。これにより、残渣は効率良く冷却される。さらに、冷却ノズル３３から、残渣貯留ホッパー３０の内部に冷却水が噴射されて、残渣が直接的に冷却される。
【００３４】
以上のような残渣の冷却によって、残渣貯留ホッパー３０内部の残渣の温度が規定値以下となったことを温度検出器３０ｔが検出すると、回転スクリュー３０ｓが正回転すると共に残渣排出バルブ３０ｖが開となって、残渣が残渣回収コンテナ４０に排出される。この時、残渣回収コンテナ４０は、残渣貯留ホッパー３０に向けて不活性ガスを流す。
【００３５】
以上のように、本実施の形態によれば、搬送時冷却ジャケット２１〜２３に導入される冷却水によって、搬送中の残渣が冷却され、また、貯留時冷却ジャケット３１〜３２に導入される冷却水によって、貯留中の残渣が冷却される。このため、十分な残渣の冷却効果が得られる。
【００３６】
特に、搬送時冷却ジャケット２１〜２３が３つのブロックエリアの各々に独立に設けられており、導入する冷却水の状態（温度、流量など）を各搬送時冷却ジャケット２１〜２３毎に調整することができるため、極めて効率良く残渣を冷却することができる。
【００３７】
同様に、貯留時冷却ジャケット３１〜３２が２つのブロックエリアの各々に独立に設けられており、導入する冷却水の状態（温度、流量など）を各貯留時冷却ジャケット３１〜３２毎に調整することができるため、極めて効率良く残渣を冷却することができる。
【００３８】
さらに、冷却ノズル３３から冷却水が噴射されて、残渣が直接的に冷却されるため、より一層十分な冷却効果が得られる。また、このような冷却水の噴射は、排出されるべき残渣が残渣貯留ホッパー３０内に滞留することを防止するという効果もある。
【００３９】
また、残渣貯留ホッパー３０内部の残渣は、その温度が規定値以下となってから排出されるため、残渣の発火が防止され、廃プラスチック処理装置の安全かつ安定な運転が保証され得る。さらに、残渣の排出時において、残渣回収コンテナ４０が残渣貯留ホッパー３０に向けて不活性ガスを流すため、残渣の発火が略完全に防止され得る。
【００４０】
また、残渣貯留ホッパー３０が、残渣冷却のためのバッファとして機能するため、熱分解装置１２からの残渣の排出及び搬送が、極めて高効率（高速）に実施され得る。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の廃プラスチック処理装置では、搬送残渣冷却機構によって搬送中の残渣が冷却されるのみならず、残渣貯留ホッパーに貯留される残渣が貯留残渣冷却機構によっても冷却されるため、十分な冷却効果が得られる。また、残渣貯留ホッパーが残渣冷却のためのバッファとして機能するため、熱分解装置からの残渣の排出（搬送）は極めて高効率（高速）に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す廃プラスチック処理装置の構成概略図。
【符号の説明】
１  廃プラスチック処理装置
１１  溶融槽
１１ａ  排出口
１１ｖ  バルブ
１２  熱分解装置
１２ａ  ガス排出口
１２ｂ  残渣排出口
１２ｖ  バルブ
２０  コンベヤ装置
２０ａ  投入口
２０ｂ  排出口
２０ｗ  密閉壁
２１〜２３  搬送時冷却ジャケット
３０  残渣貯留ホッパー
３０ａ  投入口
３０ｓ  回転スクリュー
３０ｍ  回転モータ
３０ｆ  攪拌用羽根
３０ｖ  残渣排出バルブ
３０ｊ  ジャバラ
３０ｔ  温度検出器
３１〜３２  貯留時冷却ジャケット
３３  冷却ノズル
３５  排出管
４０  残渣回収コンテナ
【図１】
0004131607.tif 000002