(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム箔よりなる巻線シートと絶縁シートとが重ね合わされて同軸状に巻回され、巻線シートの巻き始め部と巻き終わり部とがそれぞれ銅板よりなる接続導体に常温圧接され、全体が樹脂モールドされるとともに接続導体が外部に引き出されてなる樹脂モールド巻線において、０．２ｍｍ以下の厚さの巻線シートを、アルミニウム箔よりなる重ね合わせシートと重ねてアルミニウム側の合計厚さを０．２ｍｍより厚くして、前記重ね合わせシートとともに接続導体に常温圧接する
ことを特徴とする樹脂モールド巻線。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂モールド巻線において、巻線シートが互いに重ね合わされて巻回された２枚のアルミニウム箔よりなり、一方のアルミニウム箔を重ね合わせシートとすることを特徴とする樹脂モールド巻線。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂でモールドされた巻線に関し、特に、巻線シートが薄くても接続導体に常温圧接できる巻線に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、従来の樹脂モールド巻線の構成を示す片側断面図である。アルミニウム箔よりなる巻線シート２（実線）とプラスチックフイルムよりなる絶縁シート７（点線）とが軸８の周りを同軸状に幾層にも重ねて巻回されている。巻線シート２の巻き始め部（内側層）と巻き終わり部（外側層）とがそれぞれ銅板よりなる接続導体１に常温圧接（後述される）されている。二点鎖線９の枠内が樹脂でモールドされるとともに接続導体１が外部に引き出された構造になっている。
【０００３】
図３において、接続導体１の右端部は外部回路に接続されたり、相間接続リードに接続される。接続相手との接触を良好にするために、接続導体１が銅材より構成されている。この巻線は、樹脂モールド変圧器の低圧巻線に使用されるために通電電流が大きくなる。したがって、接続導体１は幅の広い銅板が用いられるとともに、接続導体１と巻線シート２との接合も大電流が流れても良い構成になっている。
【０００４】
図４は、図３の樹脂モールド巻線の要部展開図である。巻線シート２の巻き始め部あるいは巻き終わり部が、接続導体１に常温圧接されている。常温圧接部が１０であり、接続導体１と巻線シート２とが複数個所で常温圧接され、接続導体１と巻線シート２との接合部の通電電流に耐えるようになっている。常温圧接とは、常温において金属材料同士を高い圧力で互いに押し当て変形させながら接合することである。接合部は材料相互が拡散し合い、しっかりとした金属結合が形成されている。
【０００５】
図５は、図４の常温圧接部付近の拡大断面図である。常温圧接装置は点線で示され、突出部５を備えた上部ダイス４と下部ダイス６よりなる。互いに重ね合わされた接続導体１と巻線シート２とが、上部ダイス４と下部ダイス６とで挟持されるとともに図示されていない油圧シリンダによって押圧される。接続導体１と巻線シート２とには、約２ｋＮ／mm2 の圧力が加えられる。そのために、接続導体１と巻線シート２がその突出部５によって変形し、常温圧接部１０が凹んだ状態になる。常温圧接法がまだ確立されていないときは、接続導体１と巻線シート２をろう付けしていたために、多大な接合時間を要していた。これに対して、常温圧接法によれば、油圧シリンダによって圧接するだけなので、作業が簡単であるばかりでなく作業時間も短くて済む。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような従来の装置は、巻線シートが薄い場合は接続導体との圧接ができないという問題があった。
すなわち、常温圧接の具体的例としては、厚さが０．２mmから０．８mmまでの巻線シートを板厚が１．６mmまたは２．０mmの接続導体に圧接している。常温圧接装置の突出部としては、突出長Ｘ（図５）が１．６mmないし２．３mmのものが選ばれ、巻線シートと接続導体との合計厚さが所定の厚さ（約５０％）まで薄くなるように押圧されている。しかし、常温圧接法は、巻線シートが０．２mmからさらに薄くなると巻線シート側の変形の割合が少なくなり、接続導体と良く接合されないことが分かった。したがって、０．２mmよりさらに薄い巻線シートの場合は、接続導体にろう付けせざるを得なかった。そのために、前述のように接合に多大な接合時間を要していた。
【０００７】
この発明の目的は、薄い巻線シートでも接続導体と圧接ができるようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明によれば、アルミニウム箔よりなる巻線シートと絶縁シートとが重ね合わされて同軸状に巻回され、巻線シートの巻き始め部と巻き終わり部とがそれぞれ銅板よりなる接続導体に常温圧接され、全体が樹脂モールドされるとともに接続導体が外部に引き出されてなる樹脂モールド巻線において、０．２ｍｍ以下の厚さの巻線シートを、アルミニウム箔よりなる重ね合わせシートと重ねてアルミニウム側の合計厚さを０．２ｍｍより厚くして、前記重ね合わせシートとともに接続導体に常温圧接するとよい。それによって、巻線シートと重ね合わせシートと接続導体との三者が互いに良く接合されるようになる。アルミニウム側の合計厚さ（巻線シートと重ね合わせシートとの合計厚さ）を０．２mmより厚くしておけば、巻線シート自体の厚さが例え０．２mm以下であろうとも、互いに良く接合されるようになる。
【０００９】
かかる構成において、巻線シートが互いに重ね合わされて巻回された２枚のアルミニウム箔よりなり、一方のアルミニウム箔を重ね合わせシートとしてもよい。それによって、０．２mm以下の複数枚の薄い巻線シートで重ね巻きされた巻線を構成することができる。巻線シート自体が柔かいので、巻き易くなり結果としてその巻線時間が短縮される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を実施例に基づいて説明する。図１は、この発明の実施例にかかる樹脂モールド巻線の常温圧接部付近の拡大断面図である。互いに重ね合わされた接続導体１と巻線シート２と重ね合わせシート３とが、上部ダイス４と下部ダイス６とで挟持されるとともに図示されていない油圧シリンダによって押圧される。接続導体１と巻線シート２と重ね合わせシート３との三者には、図５の従来の装置と同様に、約２ｋＮ／mm2 の圧力が加えられる。これら三者が、突出部５によって変形し互いに圧接される。
【００１１】
図２は、図１のＡ矢視図であり、図４の従来の樹脂モールド巻線の要部展開図に対応する。図４と異なる個所は、重ね合わせシート３（点線）が巻線シート２の裏面（反接続導体１側の面）に圧接されている点だけである。
図１のアルミニウム側の合計厚さ（巻線シート２と重ね合わせシート３との合計厚さ）と、従来の方法である図５における巻線シート２との厚さとを同じにした場合、同一の圧力を加えれば両者の変形の程度は同じになる。したがって、巻線シート２自体の厚さが例え０．２mm以下であろうとも、アルミニウム側の合計厚さを０．２mmより厚くしておけば、巻線シート２は接続導体１に良く接合されるようになる。
【００１２】
なお、図２において、重ね合わせシート３を巻線シート２と同じ幅と長さにし、巻線シート２を互いに重ね合わされて巻回された２枚のアルミニウム箔より形成してもよい。それによって、０．２mm以下の複数枚の薄い巻線シート２で重ね巻きされた巻線を構成することができる。巻線シート２自体が柔かいので、巻き易くなり結果としてその巻線時間が短縮される。
【００１３】
【発明の効果】
この発明は前述のように、巻線シートがアルミニウム箔よりなる重ね合わせシートとともに接続導体に常温圧接するようにするとよい。巻線シートが薄い場合でも接続導体に接合可能になり、接合時間が短縮される。
また、かかる構成において、巻線シートが互いに重ね合わされて巻回された２枚のアルミニウム箔よりなり、一方のアルミニウム箔を重ね合わせシートとしてもよい。それによって、巻き易くなりその巻線時間が短縮される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例にかかる樹脂モールド巻線の常温圧接部付近の拡大断面図
【図２】図１のＡ矢視図
【図３】従来の樹脂モールド巻線の構成を示す片側断面図
【図４】図３の樹脂モールド巻線の要部展開図
【図５】図４の常温圧接部付近の拡大断面図
【符号の説明】
１：接続導体、２：巻線シート、３：重ね合わせシート、１０：圧接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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