(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地糸と立毛糸とからなる起毛布帛において、地糸にポリウレタン・ウレア弾性糸が、地糸及び/又は立毛糸に融点の異なる２種類以上の熱可塑性繊維が配されてなり、低融点熱可塑性繊維が、融点が１８０℃以下の熱可塑性ポリウレタン弾性糸であることを特徴とする伸縮性起毛布帛。
【請求項２】
ポリウレタン・ウレア弾性糸が、単糸または熱可塑性繊維と複合された複合糸を用いて構成されたことを特徴とする請求項１記載の起毛布帛。
【請求項３】
低融点熱可塑性繊維が、単糸または高融点熱可塑性繊維と複合された複合糸を用いて構成されたことを特徴とする請求項１記載の伸縮性起毛布帛。
【請求項４】
請求項１記載の伸縮性起毛布帛を製編織後、低融点熱可塑性繊維の融点より３０℃低い温度以上でかつ高融点熱可塑性繊維の融点未満の温度で熱処理することにより、該低融点繊維を溶融又は軟化させ、その後冷却することを特徴とする伸縮性起毛布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、立毛糸の脱落が少なく、軽量感に富み、かつ優れた伸縮特性を有する起毛布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ベルベット、ベロアに代表される起毛布帛は、衣料、椅子カバー地等のインテリア類、車両用座席シートなど多くの用途に用いられており、近年、商品のバラエティー化、及び高性能化が要求されている。特に衣料分野においては軽量感、透明性が高く、かつ優れた伸縮性を有する起毛布帛の要求がある。しかし従来の起毛布帛は、立毛糸の脱落(以後立毛糸抜けと呼ぶ)を防止するため、密度を一定以上にする、又は高収縮糸を用いて立毛糸の拘束力を向上させる必要があるため、軽量化するのが困難であり、またこれに伸縮特性を付与したものを得られないのが現状である。また織物においては立毛糸抜けを防止するためバッキング樹脂の処理をおこなう方法もあるが、この場合も布帛一面に樹脂が塗布されるため、軽量化することが難しく、更に柔軟性も著しく損なわれ、また伸縮特性を付与することは困難であり、要求されている軽量性、透明性に優れかつ伸縮特性を付与した起毛布帛を得ることができなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、かかる従来技術の問題点を解消し、立毛糸の脱落が少なく、軽量感に優れ、かつ優れた伸縮特性を有する起毛布帛を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は以下の構成からなる。
１．地糸と立毛糸とからなる起毛布帛において、地糸にポリウレタン・ウレア弾性糸が、地糸及び/又は立毛糸に融点の異なる２種類以上の熱可塑性繊維が配されてなり、低融点熱可塑性繊維が、融点が１８０℃以下の熱可塑性ポリウレタン弾性糸であることを特徴とする伸縮性起毛布帛。
２．ポリウレタン・ウレア弾性糸が、単糸または熱可塑性繊維と複合された複合糸を用いて構成されたことを特徴とする上記第記載の起毛布帛。
３．低融点熱可塑性繊維が、単糸または高融点熱可塑性繊維と複合された複合糸を用いて構成されたことを特徴とする上記第１記載の伸縮性起毛布帛。
４．上記第１記載の伸縮性起毛布帛を製編織後、低融点熱可塑性繊維の融点より３０℃低い温度以上でかつ高融点熱可塑性繊維の融点未満の温度で熱処理することにより、該低融点繊維を溶融又は軟化させ、その後冷却することを特徴とする伸縮性起毛布帛の製造方法。
【０００５】
本発明者らは、立毛糸の脱落が少なく、軽量感に富み、かつ優れた伸縮特性を有する起毛布帛をえるため鋭意検討した結果、熱可塑性繊維を布帛中に含ませ、編成、製織後に該熱可塑性繊維を軟化又は溶融しその後固化することにより立毛糸抜けを防止できることができ、更にポリウレタン・ウレア弾性糸を布帛に含ませれば、優れた伸縮特性を付与できることを見いだし本発明に至った。
【０００６】
本発明は、熱可塑性繊維により立毛糸を粘着又は融着することから、編成又は製織密度の制約を受ける事無く低密度で立毛糸抜けを防止できる。またポリウレタン・ウレア弾性糸を布帛内に含ませることにより、上記熱可塑性繊維を軟化又は溶融せしめる熱処理工程を経ても、該ポリウレタン・ウレア弾性糸は殆ど伸縮特性が低下することなく、優れた伸縮特性を起毛布帛に付与することができる。また布帛一面に樹脂が塗布されるバッキング樹脂による立毛糸固着と異なり、糸の接触点で立毛糸が固定されるため軽量であり、かつバッキング樹脂処理により得られた布帛に比して格段に柔軟な起毛布帛が得られる。
【０００７】
本発明にかかる低融点熱可塑性繊維は、融点が180℃以下のものを用いることが好ましい。
融点が高すぎると、該低融点繊維を軟化又は融着させる際、起毛布帛の変色又は風合いが堅くなる等の不具合が生じるからである。
【０００８】
本発明に係るポリウレタン・ウレア弾性糸はベアで用いても、カバード糸等の複合糸の一部を構成するものとして地糸に使用してもよい。また該ポリウレタン・ウレア弾性糸の混率は２％〜４０％がよい。混率が低すぎれば十分な伸縮性が得られず、高すぎれば軽量感が損なわれるためである。
【０００９】
本発明にかかる低融点繊維はベアで編成しても、カバード糸等の複合糸の一部を構成するものとして使用してもよい。
また立毛糸としても地糸としても用いることができるが、地糸として使用する方が好ましい。仕上がった起毛布帛の風合いが、立毛糸として使用したものと比して良くなるためである。
該低融点熱可塑性繊維の混率は５％〜５０％がよい。混率が低すぎれば立毛糸抜けを防止することが困難であり、高すぎると軽量感が損なわれるためである。
【００１０】
本発明にかかる低融点熱可塑性繊維は、熱可塑性ポリウレタン弾性糸（TPU弾性糸）を用いることができる。TPU弾性糸を使用した場合、より柔軟な起毛布帛を得ることができる。
【００１１】
上記の低融点繊維を軟化又は溶融させる際の熱処理は、該低融点繊維の融点より３０℃低い温度以上でかつ高融点繊維の融点未満の温度でおこなうことが好ましい。
上記範囲より温度が低ければ、立毛毛抜け防止に対して十分な効果が得られず、上記範囲より温度が高ければ、高融点繊維の溶融、劣化又は黄変 等の不具合が生じるからである。
【００１２】
【実施例】
以下実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお本発明中及び実施例中の各物性値は以下の測定方法によるものである。
【００１３】
[立毛糸毛抜け]
市販のガムテープを５ｃｍ×１０ｃｍの大きさにカットして起毛布帛に貼り付け、その上に７ｃｍ×１２ｃｍの重量200gの堅い板を乗せ、更にをの上に５００ｇの荷重(分銅)を乗せて１時間放置した。
放置後、ガムテープをはがして起毛布帛表面の状態を目視観察で評価した。
【００１４】
［風合い及び伸縮特性］
熟練者５名によって各試料の柔らかさ、軽量感、伸縮特性を評価した。
【００１５】
（実施例１）芯糸に、高温側の融点が１８０℃である３３dtexのTPU弾性糸を用い、巻き糸に３３dtexのポリエステルフィラメント(ESF)を使用して、カバリング加工の際の芯糸ドラフトを２．５に撚数を７００Ｔ／ｍにそれぞれ設定し、カバード糸を製造した。同様に芯糸に３３dtexのポリウレタン・ウレア弾性糸を用い、巻き糸に３３dtexのESFを使用して、カバリング加工の際の芯糸ドラフトを２．５に撚数を７００Ｔ／ｍにそれぞれ設定し、カバード糸を製造した、さらに経糸にポリエステルフィラメント(ESF)糸４４dtexを地糸として、またレーヨン(Ry)１１１０dtexを立毛糸として用い、緯糸に上記の芯糸TPUを用いたカバード糸と芯糸にポリウレタン・ウレア弾性糸を用いたカバード糸を地糸として用いて織物生機を作成した。この生機の毛立糸を切断した後に、乾熱１９０℃で１分間熱処理してカバード糸に含まれるポリウレタン弾性糸を溶融させて、その後染色整理加工することで、目付が１９５g/m2の起毛布帛を作成した。
【００１６】
（比較例１）
経糸にポリエステルフィラメント糸４４dtexを地糸として、またレーヨン１１０dtexを毛立糸として用い、緯糸にポリエステルフィラメント４４dtexを地糸として用いて織物生機を作成した。
この生機を実施例１と同じ染色整理加工を施して目付が１９５g/m2の起毛布帛を作成した。結果を表１に示す。
【００１７】
（比較例２）
比較例１の布帛をポリウレタン樹脂でバッキングして起毛布帛を作成した。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
実施例記載の起毛布帛は、立毛毛抜けがほとんど無く、軽量で伸縮特性に優れる布帛であったのにたいし、比較例１記載の立毛布帛は、立毛毛抜けが激しく、比較例２の立毛布帛は目付が大きく、著しく風合いが悪いものであり、両者とも伸縮特性に乏しい布帛であった。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によると、立毛の脱落が少なく、軽量感、伸縮性に優れる起毛布帛を提供することができる。