(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体通路（５）の内周面に弁座（３）を有するボディ部（１）にシャフト（２）を径方向に貫通するように設け、このシャフト（２）に閉塞位置で弁座（３）に嵌合する円板状の弁体（４）を取り付け、前記シャフト（２）のボディ部（１）から外部に突出す一端側にこのシャフト（２）を回動させるための操作部（１２）を設け、操作部（１２）によるシャフト（２）とこれに取付けた弁体（４）の回動によって流体通路（５）を開閉するようにしたバタフライバルブにおいて、前記ボディ部（１）が円筒状でその外周面の上下の位置にシャフト支持筒（８）、（８）を設けて形成され、このボディ部（１）からシャフト支持筒（８）、（８）の外面を外装部（７）で覆い、更に、前記操作部（１２）の外面を、外装部（７）と同材質で形成され外装部（７）との重なり面を融着固定したカバー（１５）で覆い、前記外装部（７）はその両側に内部が前記流体通路（５）と連通する流体通路（１７）となる接続筒（６）が一体に設けられ、この接続筒（６）をポリエチレン製配管（１６）と突き合せ状態で加熱融着できるよう前記外装部（７）をポリエチレンで形成したことを特徴とするバタフライバルブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ポリエチレン製のガス配管に接合して使用されるバルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
震災を機に、耐震性に優れたポリエチレン製のガス管が、地中に布設するガス配管に使用されている。また、従来より、ガス配管に組み込んで使用する開閉用のバルブとしては、シャフトに取り付けた弁体を９０度回動させることによって開閉させるバタフライバルブを使用したものがよく知られている。
【０００３】
こうしたバルブは通常金属製であり、ボディ部とガス管とをフランジ継手やねじ式の継手を用いて接続していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、金属製バルブとポリエチレン製ガス管との接続は、ポリエチレンに有効な接着剤がないため、上記のようなメカ接合により行われているが、メカ接合では、ポリエチレン製ガス配管の有する優れた可撓性に比べ、外部からの曲げ応力に弱いという問題点があった。
【０００５】
また、こうしたガス配管は、地中に長く埋設して使用されるため、バルブの外装部分が雨水などの浸食を受けやすく、耐久性に劣るという問題点もあった。
【０００６】
この発明では、上記の課題を解決し、ポリエチレン製ガス管と融着可能なことで該ガス管との接合部分の強度を向上させることができ、また接合部分の密封度が劣化せず、雨水などの浸食を受けにくいバタフライバルブを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明は、流体通路の内周面に弁座を有するボディ部にシャフトを径方向に貫通するように設け、このシャフトに閉塞位置で弁座に嵌合する円板状の弁体を取り付け、前記シャフトのボディ部から外部に突出す一端側にこのシャフトを回動させるための操作部を設け、操作部によるシャフトとこれに取付けた弁体の回動によって流体通路を開閉するようにしたバタフライバルブにおいて、前記ボディ部が円筒状でその外周面の上下の位置にシャフト支持筒を設けて形成され、このボディ部からシャフト支持筒の外面を外装部で覆い、更に、前記操作部の外面を、外装部と同材質で形成され外装部との重なり面を融着固定したカバーで覆い、前記外装部はその両側に内部が前記流体通路と連通する流体通路となる接続筒が一体に設けられ、この接続筒をポリエチレン製配管と突き合せ状態で加熱融着できるよう前記外装部をポリエチレンで形成したものである。
【０００８】
この構成により、ボディ部とポリエチレン製ガス配管とが同じ材質となり、互いを融着手段を用いて接合することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って、この発明の実施の一形態について説明する。
【００１０】
図１に示すバタフライバルブは、金属製のボディ部１と、このボディ部１の内周面に設けた弁座３と、ボディ部１を径方向に貫通するシャフト２と、このシャフト２に固定した弁体４と、ボディ部１を覆う外装部７とから構成されている。
【００１１】
上記ボディ部１は、内部が流体通路５となる円筒状であって、その外周面で上下の位置にシャフト支持筒８、８を設けて形成されている。また、シャフト２は前記ボディ部１の流体通路５を径方向に貫通し、途中に段部を設け、上下端部を支持筒８、８で回動自在に支持されている。
【００１２】
前記弁座３は、ボディ部１の円筒部の内周面に嵌合するリング状に形成され、円筒部内で流体通路５の下流側の位置に気密状に固定されている。
【００１３】
前記弁体４は、シャフト２の流体通路５内に位置する部分に固定され、弁座３内に嵌合する外径の円板状に形成され、その外周にはシールリング９が設けられている。
【００１４】
弁体４は図示のように、弁座３内に嵌合する位置で流体通路５を閉塞し、この位置からシャフト２とともに９０度回動させると、流体通路５を全開する。上記弁体４の回動が支障なく行えるよう、ボディ部１に対する弁体４の取り付けは二重偏心構造になっている。
【００１５】
この二重偏心構造は、図２に示すように、ボディ部１の中心に対して、シャフト２を二方向に偏心させた位置に設け、このシャフト２に弁体４を取り付けることにより、該弁体４の回転時における弁座３に対するかみ込みの発生を防ぐことができる。
【００１６】
前記ボディ部１の外面を覆う外装部７はポリエチレンで形成され、ボディ部１の円筒部外面から上下支持筒８、８の外面を覆うとともに、両側に配管１６との接続筒６、６を設けており、これら両接続筒６、６は、内部が流体通路１７となる円筒状になっている。
【００１７】
なお、ボディ部１と外装部７との重なる面の気密性を保持するため、ボディ部１の円筒部の両端面にＯリング１０が設けられている。
【００１８】
前記シャフト２の上端には、弁体４を回動するための操作部１１が設けられている。この操作部１１は、シャフト２に接続した操作軸１２の上端部に、工具を係合するための角軸部１３を設け、操作軸１２の途中に外嵌するキャップ１４を支持筒８の上端に固定するとともに、キャップ１４に外嵌するカバー１５を外装部７の上端に固定した構造になっている。
【００１９】
このカバー１５は外装部７と同様、ポリエチレンでキャップ１４と一体に成形し、外装部７との重なり面を融着固定するほか、金属材料を用いて形成してもよい。
【００２０】
この発明のバタフライバルブは上記のような構成であり、ガス配管との接続を行うには、ポリエチレン製配管１６と外装部７に設けた接続筒６の端部とを突き合わせ、この突き合わせ部分を加熱融着することによって接続する。
【００２１】
ガス配管の開閉は、操作軸１２を介して弁体４を９０度回動させればよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係るバタフライバルブは、バルブの外装部がポリエチレン製ガス配管と同じ材質で形成されるため、バルブとガス配管を熱融着によって接続することにより、接合部の強度をポリエチレン製ガス配管と同等にすることができる。
【００２３】
また、地中に長く埋設して使用しても、外装部が浸食を受けにくいので、耐久性が向上し、長期の使用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の一形態を示すバルブの縦断正面図
【図２】弁体部分の横断平面図
【符号の説明】
１  ボディ部
２  シャフト
３  弁座
４  弁体
５  流体通路
６  接続筒
７  外装部
８  支持筒
９  シールリング
１０  Ｏリング
１１  操作部
１２  操作軸
１３  角軸部
１４  キャップ
１５  カバー
【図１】
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【図２】
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