(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｙ方向の長さ寸法よりもＸ方向の長さ寸法の大きな追切りパンチ（５３）と追切りダイ（５５）とを備えたパンチプレスの追切り金型であって、Ｘ方向にワーク（Ｗ）の追切り切断を行うとき金型の偏荷重を少なくして効率よく追切り切断を行うために打圧する第１の打圧部を、前記追切りパンチ（５３）における追切りパンチボディ（６７）の下端部に備えたパンチ部（７３）のＸ方向及びＹ方向の長さのほぼ中央に備え、Ｙ方向にワーク（Ｗ）の追切り切断を行うとき金型の偏荷重を少なくして効率よく追切り切断を行うために打圧する第２の打圧部を、前記パンチ部（７３）のＹ方向の長さのほぼ中央位置でＸ方向の偏心位置に備えていることを特徴とするパンチプレスの追切り金型。
【請求項２】
請求項１に記載のパンチプレスの追切り金型において、前記第１、第２の打圧部にそれぞれパンチヘッドが設けてあることを特徴とするパンチプレスの追切り金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パンチプレスの追切り金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パンチプレス１０１としては、図１２に示されているように下部フレーム１０３と、この下部フレーム１０３上に作業領域を設けるべく適宜に離隔すると共に支柱部（図示省略）を介して一体的に設けられた上部フレーム１０５などにより枠体構成されている。
【０００３】
前記下部フレーム１０３及び上部フレーム１０５にはそれぞれ碁盤目状に複数のダイＤ、パンチＰを装着したダイブロック１０７、パンチブロック１０９が相対向し、互いに平行な移動軸であるリニアガイド（図示省略）を介してＹ軸方向（図１２において上下方向）へ移動自在に設けられている。
【０００４】
なお、ダイブロック１０７、パンチブロック１０９内にはワークＷに追切り加工をするための追切りパンチと追切りダイとからなる追切り金型１１１が設けられている。
【０００５】
前記ダイブロック１０７、パンチブロック１０９にはナット部材１１３、１１５が一体化されており、このナット部材１１３、１１５にはＹ軸方向へ延伸したＹ軸用ボールねじ１１７、１１９が螺合されている。このＹ軸用ボールねじ１１７、１１９は軸受１２１、１２３で回転自在に支承されていると共に例えばプーリ、ベルト等の同期用伝達部材を介してＹ軸用駆動モータ１２５により同期して回転され、ダイブロック１０７、パンチブロック１０９がＹ軸方向へ同期して移動される。
【０００６】
また、前記パンチブロック１０９の上方にはラム（図示省略）を介してパンチＰを打圧するためのラムシリンダ（図示省略）が設けられており、このラムシリンダはパンチブロック１０９内のパンチＰを選択するためにパンチブロックフレーム（図示省略）にＵ軸方向（Ｘ軸方向と同じ方向）及びＶ軸方向（Ｙ軸方向と同じ方向）へ移動、位置決め自在に設けられている。
【０００７】
上記構成により、所望のパンチＰが位置決めされた上方位置にラムシリンダがＵ軸、Ｖ軸方向へ移動されて位置決めされるので、ラムシリンダのストライカを上下動せしめることによって、ラムを介して所望のパンチＰが打撃されることによりパンチＰとダイＤとの協働でＸ軸方向へ移動されてパンチング加工位置に位置決めされたワークＷにパンチング加工が行われる。
【０００８】
また、他のパンチプレスとしてのタレットパンチプレス１２７は、図１３に示されているようにベースの両側に立設したサイドフレーム１２９、１３１に上部フレーム１３３の両側が支持された態様のフレーム構造に構成されている。上部フレーム１３３の下部には、多種類のパンチＰを着脱交換自在に備えた円盤状の上部タレット１３５が回転自在に装着されている。ベースの上面には、上部タレット１３５に対向した下部タレット１３７が回転自在に装着されており、この下部タレット１３７には、多種類のパンチＰと対向した多数のダイＤが円弧状に配置され且つ着脱交換自在に装着されている。前記上部タレット１３５と下部タレット１３７は、制御装置により同方向へ同期して回転される。
【０００９】
なお、上部タレット１３５と下部タレット１３７にはワークＷに追切り加工をするための追切りパンチと追切りダイとからなる追切り金型１１１が設けられている。
【００１０】
前記上部タレット１３５と下部タレット１３７の加工位置にあるパンチＰの上方における上部フレーム１３３にはストライカ（図示省略）が上下自在に設けられている。このストライカは上部フレーム１３３内に設けられた駆動装置にラム（打圧部材）を介して連結されており、上部タレット１３５および下部タレット１３７の回転によってラムの下方へ割出し位置決めされたパンチＰは前記ラムにより打圧される。
【００１１】
なお、上記の前者のパンチプレス１０１と後者のタレットパンチプレス１２７にはそれぞれ、ワークＷを前後左右方向へ移動位置決めするためのワークＷの移動位置決め装置１３９が設けられており、この移動位置決め装置１３９はＹ軸方向へ移動自在なキャレッジベース１４１が設けられており、このキャレッジベース１４１にはＸ軸方向へ移動自在なキャレッジ１４３が設けられている。このキャレッジ１４３にはＸ軸方向へ適宜な間隔でワークＷをクランプする複数のワーククランプ１４５が設けられている。
【００１２】
したがって、ワークＷは移動位置決め装置１３９によりパンチＰとダイＤとの間の所望の位置へ位置決めされた後に、上述したようにラムによってパンチＰが打圧されることにより、パンチＰとダイＤの協働によってワークＷにパンチング加工が行われるのである。
【００１３】
上述した追切り金型１１１はワークＷを所望の輪郭寸法にするために用いられるもので、追切りパンチの上部にパンチヘッドが設けられており、このパンチヘッドがストライカにより打圧されて追切りパンチと追切りダイの協働でワークＷの辺が切断される。
【００１４】
この追切り金型１１１はストローク数を少なく済ませるために、例えば水平面において縦寸法が８０ｍｍで、横寸法が２００ｍｍといった大寸法の構成になっている。通常、ワークＷは図１２及び図１３においてＸ方向の寸法がＹ方向の寸法より大きいので、追切り金型も同様にＸ方向の寸法がＹ方向の寸法より大きく構成されている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のパンチプレスの加工方法及びその追切り金型においては、１つの金型に対してはストライカによる打点は１箇所である。Ｘ方向とＹ方向の長さがほぼ同じである金型と、Ｘ方向とＹ方向の長さが異なる金型とがあり、Ｘ方向の切断とＹ方向の切断では切断長さを変えたいときは、オフセット値等を変化させることにより対応できるが、実際にはその計算が複雑になるという問題点があった。
【００１６】
特にＸ方向とＹ方向の長さが異なる金型の場合は、偏心荷重が多くなり、金型のカジリが生じてワークにヒゲやバリ等が増加し、しかも金型の寿命が短くなるという問題点があった。
【００１７】
本発明は叙上の課題を解決するためになされたもので、その目的は、１つの金型で切断方向を変えても偏心荷重を小さくすることにより金型寿命を長くし得るパンチプレスの加工方法及びその追切り金型を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、Ｙ方向の長さ寸法よりもＸ方向の長さ寸法の大きな追切りパンチ（５３）と追切りダイ（５５）とを備えたパンチプレスの追切り金型であって、Ｘ方向にワーク（Ｗ）の追切り切断を行うとき金型の偏荷重を少なくして効率よく追切り切断を行うために打圧する第１の打圧部を、前記追切りパンチ（５３）における追切りパンチボディ（６７）の下端部に備えたパンチ部（７３）のＸ方向及びＹ方向の長さのほぼ中央に備え、Ｙ方向にワーク（Ｗ）の追切り切断を行うとき金型の偏荷重を少なくして効率よく追切り切断を行うために打圧する第２の打圧部を、前記パンチ部（７３）のＹ方向の長さのほぼ中央位置でＸ方向の偏心位置に備えていることを特徴とするものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のパンチプレスの追切り金型の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、パンチプレスとしては一軸移動式のパンチプレスを対象として説明するが、この機種に限定されるものでなく、例えば、マルチプレス等に採用されるものである。
【００２９】
図８および図９を参照するに、一軸移動式のパンチプレス１は立設された門型形状のフレーム３を備えており、このフレーム３は下部フレーム５と上部フレーム７とがサイドフレーム９でもって一体化されている。
【００３０】
前記フレーム３内はＹ軸方向（図８において左右方向、図９において上下方向）へ延伸して複数の上部リニアガイドレール１１と下部リニアガイドレール１３が設けられ、この上、下部リニアガイドレール１１，１３に複数のリニアガイド１５を介してパンチブロックフレーム１７とダイブロックフレーム１９とがＣ型形状のＣ型フレーム２１にて一体的に連結されている。前記パンチブロックフレーム１７内には複数配設されたパンチＰを備えたパンチブロック２３が装着され、前記ダイブロックフレーム１９内には複数配設されたダイＤを備えたダイブロック２５が装着されている。
【００３１】
前記一体的に設けられたパンチブロックフレーム１７とダイブロックフレーム１９とをＹ軸方向へ移動させる駆動系としては、Ｃ型フレーム２１にＹ軸方向へ螺合したボールねじ２７が設けられ、このボールねじ２７の片側にはＹ軸駆動モータ２９が設けられている。
【００３２】
上記構成により、Ｙ軸駆動モータ２９が駆動されると、ボールねじ２７が回転しナット部材（図示省略）を介してパンチブロックフレーム１７とダイブロックフレーム１９がＹ軸方向へ移動されることになる。
【００３３】
前記パンチブロックフレーム１７内にはラムキャレッジ３１がＶ軸方向（図８において左右方向）へ移動自在に設けられている。より詳細には、ラムキャレッジ３１はリニアガイド３３を介して前記上部リニアガイドレール１１に装着されてＶ軸方向へ移動自在となる。このラムキャレッジ３１をＶ軸方向へ移動せしめる駆動系は、パンチブロックフレーム１７に設けたＶ軸駆動モータ３５の出力軸に連結されたボールねじ３７が、ラムキャレッジ３１に装着されたナット部材（図示省略）に螺合されている。
【００３４】
上記構成により、Ｖ軸駆動モータ３５が駆動されるとボールねじ３７が回転し、このボールねじ３７に螺合したナット部材を介してラムキャレッジ３１がＶ軸方向へ移動されることになる。
【００３５】
前記ラムキャレッジ３１にはパンチＰを打撃するラムシリンダ３９がＵ軸方向（図８において図面に対して直交する方向）へ移動自在となっている。このラムシリンダ３９をＵ軸方向へ移動せしめる駆動系としては、図示を省略したがＵ軸起動モータに連結されたボールねじが、ラムシリンダ３９に設けたナット部材に螺合している。
【００３６】
上記構成により、Ｕ軸駆動モータが駆動されるとボールねじ、ナット部材を介してラムシリンダ３９がＵ軸方向へ移動されると共に、前記Ｖ軸方向へのラムシリンダの下端に一体化されたラム４１の移動により複数のパンチＰのうち、所望のパンチＰの直上へ位置決めがなされる。
【００３７】
なお、タレットパンチプレスの場合には、図１０に示されているように、前記ラムシリンダ３９のラム４１の下部にはストライカ４３を位置変更自在に備えた打圧装置４５が装着されている。例えば、この打圧装置４５はラム４１の下面にＹ方向のガイド部材４７が一体的に設けられており、このガイド部材４７にはＹ方向シリンダ４９によってＹ方向に移動自在なスライダ５１が設けられており、このスライダ５１の下部にはストライカ４３が取り付けられている。したがって、ストライカ４３はラム４１の中心を通過するＹ方向の任意の位置に位置決め自在に構成されている。
【００３８】
また、パンチブロック２３及びダイブロック２５内には図９に示されているようにワークＷに追切り加工をするための追切りパンチ５３と追切りダイ５５とからなる追切り金型５７が設けられている。
【００３９】
前記フレーム３の前後（図９において左右）にはテーブル５９Ａ，５９Ｂが配置され、このテーブル５９Ａ，５９Ｂ上に搬入されたワークＷは、複数のクランプ６１Ａ，６１Ｂにて把持され、クランプ６１Ａ，６１Ｂはキャレッジ６３Ａ，６３Ｂに設けられている。このキャレッジ６３Ａ，６３Ｂは前記テーブル５９Ａ，５９Ｂの片側にＸ軸方向（図９において左右方向）へ延伸して敷設されたガイドレール６５Ａ，６５Ｂ上にガイド部材（図示省略）を介して設けられている。そして、キャレッジ６３Ａ，６３ＢはＸ軸方向へ延伸して設けられたボールねじ６７Ａ，６７Ｂに螺合され、このボールねじ６７Ａ，６７Ｂの片端（図９において上、下側）にはＸ軸駆動モータ６９Ａ，６９Ｂが接続されている。
【００４０】
上記構成により、テーブル５９Ａ上へ搬入されたワークＷがクランプ６１Ａにて把持され、Ｘ軸方向へキャレッジ６３Ａにて移動される。フレーム３に設けられたパンチブロックフレーム１７、ダイブロックフレーム１９がＹ軸方向へ移動して、所望のパンチＰ，ダイＤがワークＷの所望する加工位置へ位置決めされる。そして、ラムシリンダ３９が作動し、パンチＰとダイＤとの協働によりワークＷにパンチング加工が施される。
【００４１】
さらに、ワークＷにパンチング加工が進むと、ワークＷは図９において左側へ進み、クランプ６１Ａからクランプ６１Ｂに持ちかえられてワークＷにパンチング加工が行われる。したがって、クランプ６１Ａ，６１Ｂはフレーム３内へ入り込まないので、Ｃ型フレーム２１と干渉しないと共にデッドゾーンがなくなる。
【００４２】
次に本発明の実施の形態の例の主要部に係わる追切り金型５７について図面を参照して説明する。
【００４３】
図１及び図２を参照するに、追切りパンチ５３の刃先の大きさは水平面において縦方向（Ｙ方向）の長さが８０ｍｍで、横方向（Ｘ方向）の長さが２００ｍｍである場合を例にとって説明すると、追切りパンチ５３は、パンチブロック２３に上下動自在に支承されている。前記追切りパンチ５３は、主としてパンチブロック２３の装着孔６３に上下動自在に嵌合された筒状の追切りパンチガイド６５と、追切りパンチガイド６５に上下動自在に嵌入した追切りパンチボディ６７とから構成されている。
【００４４】
より詳しくは、前記追切りパンチガイド６５の上部にはフランジ部６９が備えられており、このフランジ部６９がパンチブロック２３の複数箇所に設けたリフタスプリング７１に支承されている。
【００４５】
前記追切りパンチボディ６７の下端部には、ダイブロック２５に支承された追切りダイ５５と協働して板状のワークＷに追切り加工を行なうパンチ部７３が備えられている。また、追切りパンチボディ６７の上端部には少なくとも２つ以上のパンチヘッド７５（打圧部）が追切りパンチガイド６５より上方に突出している。
【００４６】
本実施の形態では、追切りパンチボディ６７には図１及び図２に示されているように２つの第１パンチヘッド７５Ａと第２パンチヘッド７５Ｂが設けられている。第１パンチヘッド７５Ａはパンチ部７３のＸ方向の長さに対してほぼ中央に位置すると共にパンチ部７３のＹ方向の長さに対してほぼ中央に位置している。第２パンチヘッド７５Ｂはパンチ部７３のＹ方向の長さに対してほぼ中央に位置すると共にパンチ部７３のＸ方向では図２において左端から後記ヒール７７の左端までの長さに対してほぼ半分の長さに位置している。
【００４７】
前記パンチボディ６７は、図示せざる強力なストリッパスプリングにより追切りパンチガイド６５に対して常時上方へ押し上げられる方向に付勢されている。
【００４８】
また、追切りパンチボディ６７と追切りパンチガイド６５の接触面には追切り時に発生する側圧によるパンチボディ６７の側方（図３において上方向）への移動を制限するためのヒール７７が図３において上方側かつ、Ｘ方向の内中央４０ｍｍの部分に設けられている。
【００４９】
上記構成により、ワークＷがＸ方向に追切り切断されるときは第１パンチヘッド７５Ａがラム４１により打圧されてパンチ部７３のＸ方向の２００ｍｍの部分とＹ方向の８０ｍｍの部分が使用される。ワークＷがＹ方向に追切り切断されるときは第２パンチヘッド７５Ｂがラム４１により打圧されてパンチ部７３のＹ方向の８０ｍｍの部分とＸ方向の内、端からヒール７７までの８０ｍｍの部分が使用される。
【００５０】
より詳しくは、ワークＷがＸ方向に追切り切断されるときは、ワークＷは図４において左方へ移動し、見かけ上は追切り金型５７がワークＷに対して矢印の方向に図４において右から左へ移動しながら追切り切断が行われる。Ｘ1 では第１パンチヘッド７５Ａがラム４１により打圧されてワークＷの切断線上で切断されると、パンチ部７３の２００ｍｍの部分の前方側（図４において左方側）に５ｍｍほどの未切断の部分が形成されるように追切りパンチボディ６７が下降する。
【００５１】
このとき、Ｘ方向に追切り加工されるときはパンチ部７３のＸ方向の長さに対してほぼ中央に位置する第１パンチヘッド７５Ａがラムにより打撃されるので、追切り加工において金型の偏荷重をより一層少なくできる。結果として金型寿命を長くできる。
【００５２】
次に、ワークＷがクランプ６１Ａ又は６１Ｂにて図４において左方向へ移動され、見かけ上は追切り金型５７が図４において左方向のＸ2 へ移動され、このＸ2 では再び第１パンチヘッド７５Ａがラム４１により打圧されてワークＷの切断線上で切断される。上記のＸ1 のときと同様にパンチ部７３の２００ｍｍの部分の前方側に５ｍｍほどの未切断の部分が形成される。次のＸ3 の部分の追切り切断も上記のＸ1 ，Ｘ2 と同様に行われ、順次、図４において２点鎖線のように効率よく追切り切断される。
【００５３】
また、ワークＷがＹ方向に追切り切断されるときは、ワークＷが図４において下方へ移動し、見かけ上は追切り金型５７がワークＷに対して矢印の方向に図４において下から上へ移動しながら追切り切断が行われる。Ｙ1 では第２パンチヘッド７５Ｂがラム４１により打圧されてワークＷの切断線上で切断されると、パンチ部７３の８０ｍｍの部分の前方側（図４において上方向側）に５ｍｍほどの未切断の部分が形成されるように追切りパンチボディ６７が下降する。
【００５４】
このとき、Ｙ方向に追切り加工されるときは第２パンチヘッド７５Ｂがストライカ４３により打撃され、この第２パンチヘッド７５Ｂがパンチ部７３のＹ方向の長さに対してほぼ中央に位置すると共にパンチ部７３のＸ方向では図４において左端から前記Ｙ方向の長さに対してほぼ半分の長さに位置しているので、追切り加工において金型の偏荷重をより一層少なくできる。結果として金型寿命を長くできる。
【００５５】
次に、ワークＷがクランプ６１Ａ，６１Ｂにて図４において下方向へ移動され、見かけ上は追切り金型５７が図４において上方向のＹ2 へ移動され、このＹ2 では再び第１パンチヘッド７５Ａがラム４１により打圧されてワークＷの切断線上で切断される。上記のＹ1 のときと同様にパンチ部７３の８０ｍｍの部分の前方側に５ｍｍほどの未切断の部分が形成される。次のＹ3 の部分の追切り切断も上記のＹ1 ，Ｙ2 と同様に行われ、順次、図４において２点鎖線のように効率よく追切り切断される。
【００５６】
なお、上記の第１パンチヘッド７５Ａと第２パンチヘッド７５Ｂを追切り金型５７の寸法や各パンチヘッド７５，７５Ｂの位置を制御装置等のデータとして登録しておくことにより、用途に応じて効率よく設定することもできる。
【００５７】
追切り金型５７の他の例としては、追切りパンチボディ６７の上部に前述した複数のパンチヘッド７５を設けなくとも、図５に示されているように追切りパンチボディ６７の上部に広い範囲のパンチヘッド７９を追切りパンチガイド６５より上方に突出せしめても構わない。この場合は図５に示されているようにラムで打圧される位置を第１打圧部８１Ａ及び第２打圧部８１Ｂとして予め設定しておけば、上述した図１の追切りパンチと同様の作用、効果がある。
【００５８】
さらに、追切り金型５７の別の例としては、図６に示されているように追切りパンチボディ６７の上部の全体の範囲をパンチヘッド７９とし、このパンチヘッド７９を追切りパンチガイド６５より上方に突出せしめても構わない。
【００５９】
この場合は図６に示されているようにラム４１で打圧される位置を第１打圧部８１Ａ、第２打圧部８１Ｂ及び第３打圧部８１Ｃとして予め設定される。ワークＷの図７において上方側がＸ方向に追切り切断されるときは第１打圧部８１Ａがラム４１により打圧される。ワークＷの図７において右方側がＹ方向に追切り切断されるときは第２打圧部８１Ｂがラム４１により打圧される。ワークＷの図７において左方側がＹ方向に追切り切断されるときは第３打圧部８１Ｃがラム４１により打圧される。
【００６０】
各部分の追切り切断は前述した図１の追切りパンチ５３と同様に、金型の偏荷重をより一層少なくできるので、結果として金型寿命を長くでき、また効率よく追切り切断を行うことができ、また追切り金型５７の寸法や各第１打圧部８１Ａ、第２打圧部８１Ｂ及び第３打圧部８１Ｃの位置を制御装置等のデータとして登録しておくことにより、用途に応じて効率よく設定することもできるなどの作用、効果がある。
【００６１】
また、追切り金型５７の別の例としては、図１１に示されているような水平面での断面形状の追切り金型５７に対しても追切りパンチボディ６７の上部に前述した複数のパンチヘッド７５あるいは複数の打圧部８１を設けることにより適用され、効率よく追切り切断される。
【００６２】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。本実施の形態ではパンチプレスとして一軸移動式のパンチプレスを例にとって説明したがタレットパンチプレスやマルチプレスおよびその他のパンチプレスであっても構わない。
【００６３】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態から理解されるように、本発明によれば、少なくとも２つ以上の打圧部を備えた追切りパンチであるので、１つの金型を少なくとも２つ以上の金型として割り振れるために、簡単に追切りの計算をできる。
【００６４】
また、本発明よれば、Ｘ方向に追切り加工するときは追切りパンチの中央に配置した打圧部をラムにより打撃し、Ｙ方向に追切り加工するときは追切りパンチの所定の偏心位置に配置した打圧部をラムにより打撃するので、それぞれの追切り加工において金型の偏荷重を少なくできるので金型寿命を長くできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すもので、追切り金型の要部断面を含む正面図である。
【図２】図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線の断面図である。
【図３】図１の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態を示すもので、追切り金型による切断過程の説明図である。
【図５】本発明の他の実施の形態を示すもので、追切り金型の正面図である。
【図６】本発明の別の実施の形態を示すもので、追切り金型の正面図である。
【図７】本発明の実施の形態を示すもので、図６の追切り金型による切断過程の説明図である。
【図８】本発明の実施の形態に係わるパンチプレスの側面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係わるパンチプレスの平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係わるもので、位置変更自在なストライカを備えたラム移動手段の正面図である。
【図１１】本発明の別の実施の形態に係わる追切りパンチボディの形状を示す平面図である。
【図１２】従来の追切り金型を備えたパンチプレスの平面図である。
【図１３】従来の追切り金型を備えたタレットパンチプレスの平面図である。
【符号の説明】
１  パンチプレス
２３  パンチブロック
２５  ダイブロック
３９  ラムシリンダ
４１  ラム
４３  ストライカ
４５  打圧装置
４９  Ｙ方向シリンダ
５１  スライダ
５３  追切りパンチ
５５  追切りダイ
５７  追切り金型
６５  追切りパンチガイド
７１  リフタスプリング
７３  パンチ部
７５  パンチヘッド（打圧部）
７５Ａ  第１パンチヘッド
７５Ｂ  第２パンチヘッド
７７  ヒール
７９  パンチヘッド
８１Ａ  第１打圧部
８１Ｂ  第２打圧部
８１Ｃ  第３打圧部
【図１】
0004163273.tif 000002
【図２】
0004163273.tif 000003
【図３】
0004163273.tif 000004
【図４】
0004163273.tif 000005
【図５】
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【図６】
0004163273.tif 000007
【図７】
0004163273.tif 000008
【図８】
0004163273.tif 000009
【図９】
0004163273.tif 000010
【図１０】
0004163273.tif 000011
【図１１】
0004163273.tif 000012
【図１２】
0004163273.tif 000013
【図１３】
0004163273.tif 000014