(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学レンズの製造における、プラスチック材料からなるワークピース（Ｌ）を表面加工するための方法であって、
制御された回転角度でワークピースの回転軸（Ｂ）を中心として回転するワークピース（Ｌ）を、前記ワークピースの回転軸（Ｂ）と所定の角度(α)を形成する、ツールの回転軸（Ｃ）を中心として、回転するツール（１８）によるフライス削り加工工程に晒し、前記ワークピース（Ｌ）及び前記ツール（１８）を、２つの直角に延びている軸方向（Ｘ，Ｙ）のうちの少なくとも１に、制御された位置で、互いに相対的に動かし、前記ツール（１８）は、溝切り作業工程中に、少なくとも、前記ワークピース（Ｌ）の外縁の領域で、円形窪み状のリセスを形成し、その後、前記ツール（１８）は、成形作業工程で、前記ワークピース（Ｌ）の面に亘って、螺旋状の道に沿って、余分な材料を切除する方法において、
前記フライス削り加工工程には、前記ツール（１８）に設けられた回転切れ刃（３０）を、前記２つの軸方向（Ｘ，Ｙ）のうちの少なくとも１における、ワークピース（Ｌ）及びツール（１８）の、制御された位置での相対移動によって、及び前記ツールの回転軸（Ｃ）を中心とした、前記ツール（１８）の、制御された回転角度での揺動運動によって、制御された回転角度で前記ワークピースの回転軸（Ｂ）を中心として回転された前記ワークピース（Ｌ）の、加工される面（Ｆ）に接線方向に当てがい、回転加工係合において、前記ワークピース（Ｃ）の面に亘って、螺旋状の道に沿って案内してなる回転加工工程が続くことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記回転加工工程中に、前記ツール（１８）の回転切れ刃（３０）の少なくとも１つの部分領域を、前記ワークピース（Ｌ）の前記加工される面（Ｆ）と回転加工係合させ、前記回転切れ刃（３０）のうちの、少なくとも前記回転加工係合される部分領域は、前記加工される面（Ｆ）と同じに湾曲されているか、この面よりも僅かにきつく湾曲されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記回転加工工程中に、前記ツール（１８）の回転切れ刃（３０）の少なくとも１つの部分領域を、前記ワークピース（Ｌ）の前記加工される面（Ｆ）と回転加工係合させ、前記ツール（１８）を、更なる回転加工工程のために、前記回転切れ刃（３０）の摩耗に応じて、制御された回転角度で、前記ツールの回転軸（Ｃ）を中心として揺動させて、この回転切れ刃（３０）の他の部分領域又は他の回転切れ刃（３０）の少なくとも１つの部分領域を、前記ワークピース（Ｌ）の前記加工される面（Ｆ）と回転加工係合させることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記回転加工工程のためには、異なって湾曲している前記部分領域（７４，７６；７８，８０，８２，８４）を有する回転切れ刃（３０）を前記ツール（１８）に取り付け、前記ツール（１８）を、前記ワークピース（Ｌ）の前記加工される面の所望の切削量及び所望の表面の質に応じて、制御された回転角度で前記ツールの回転軸（Ｃ）を中心として揺動させ、比較的大きな切削量のために、前記回転切れ刃（３０）の、きつく湾曲された部分領域を、前記ワークピース（Ｌ）の前記加工される面（Ｆ）と回転加工係合させ、これに対し、比較的高い表面の質のために、前記回転切れ刃（３０）の、緩く湾曲された部分領域を、前記ワークピース（Ｌ）の前記加工される面（Ｆ）と回転加工係合させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載の方法。
【請求項５】
前記回転加工工程中に、前記加工される面（Ｆ）と回転加工係合している回転切れ刃（３０）を、前記ワークピース（Ｌ）の面に亘って、アルキメデスの螺線に類似した形状を有する螺旋状の道に沿って案内することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１に記載の方法。
【請求項６】
少なくとも前記回転加工工程中に、高圧冷却剤ジェットを、ツール（１８）とワークピース（Ｌ）との間の加工係合点に向けることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１に記載の方法。
【請求項７】
光学レンズの製造における、プラスチック材料からなるワークピース（Ｌ）を表面加工するための、特に、前記請求項１乃至６のいずれか１に記載の方法を実行するためのツール（１８）であって、前記ツール（１８）がツールの回転軸（Ｃ）を中心として回転するとき、前記ツールの回転軸（Ｃ）に対し垂直な面で、円軌道（２０）を定める複数のフライス用切れ刃（２８）が設けられてなる本体（２４）を具備し、この本体（２４）には、前記フライス用切れ刃（２８）の前記円軌道（２０）に対して所定の数値だけ半径方向内側にずれて設けられている少なくとも１つの回転切れ刃（３０）が設けられており、前記回転切れ刃（３０）は、実質的に前記回転切れ刃（３０）と前記ツールの回転軸（Ｃ）との間隔に対応している半径を持った一定の湾曲を有するか、異なっているが夫々一定の湾曲の複数の部分領域（７４，７６；７８，８０，８２，８４）を有し、これらの部分領域のうちの１つの部分領域（７６；７８）は、実質的に前記回転切れ刃（３０）と前記ツールの回転軸（Ｃ）との間隔に等しい半径を持った一定の湾曲を有する。
【請求項８】
前記本体（２４）には、この本体（２４）の周囲に好ましくは均等に分布されている複数の回転切れ刃（３０）が設けられている、請求項７に記載のツール（１８）。
【請求項９】
前記回転切れ刃（３０）は、異なっているが夫々一定の湾曲の複数の部分領域（７４，７６；７８，８０，８２，８４）を有し、この湾曲は、前記ツール（１８）の回転方向に見て、前記回転切れ刃（３０）の一端から前記回転切れ刃（３０）の他端へ、部分領域から部分領域へ連続的に減少している、請求項７又は８に記載のツール（１８）。
【請求項１０】
前記回転切れ刃（３０）は２つの部分領域（７４，７６）を有し、これらのうち一方の部分領域（７６）は、実質的に前記回転切れ刃（３０）と前記ツールの回転軸（Ｃ）との間隔に対応している半径を持った一定の湾曲を有し、これに対し、他方の部分領域（７４）は、前記部分領域（７６）の半径よりも著しく小さい半径を持った一定の湾曲を有する、請求項７または８に記載のツール（１８）。
【請求項１１】
前記回転切れ刃（３０）は、着脱自在に前記本体（２４）に取着されている旋削バイト（３４）に形成されたカッティングチップ（３２）によって形成されている、請求項７乃至１０のいずれか１に記載のツール（１８）。
【請求項１２】
前記本体（２４）は、前記旋削バイト（３４）の、横断面が円形のシャフト（６４）を収容する盲穴（６２）を有し、前記シャフト（６４）は斜めのリセス（６６）を有し、このリセスには、前記本体（２４）のねじ穴（７０）に螺入可能なねじ（６８）が当接しており、前記旋削バイト（３４）を前記本体（２４）に着脱自在に取着し、前記バイトを前記盲穴（６２）の底部（７２）へ停止させておく、請求項１１に記載のツール（１８）。
【請求項１３】
光学レンズの製造における、プラスチック材料からなるワークピース（Ｌ）を表面加工するための、特に請求項７乃至１２のいずれか１に記載のツール（１８）を用いて、特に、請求項１乃至６のいずれか１に記載の方法を実行するための装置であって、制御された回転角度でワークピースの回転軸（Ｂ）を中心として回転すべく前記ワークピース（Ｌ）を駆動させることができるワークピース用スピンドル（１０）と、前記ワークピースの回転軸（Ｂ）と所定の角度（α）を形成するツールの回転軸（Ｃ）を中心として回転すべく前記ツール（１８）を駆動させることができるツールスピンドル（１２）と、を具備し、前記ワークピース用スピンドル（１０）及び前記ツールスピンドル（１２）を、２つの直角に延びている軸方向（Ｘ，Ｙ）に、制御された位置で、互いに相対的に移動することができてなる装置において、
前記ワークピース（Ｌ）の前記加工される面（Ｆ）の回転加工のために、前記ツール（１８）は、前記ツールスピンドル（１２）によって、制御された回転角度で、前記ツールの回転軸（Ｃ）を中心として揺動可能であり、その結果、前記ツール（１８）に設けられた回転切れ刃（３０）は、前記ワークピース（Ｌ）の回転角度位置に応じて、前記ワークピース（Ｌ）の前記加工される面（Ｆ）と一定程度回転加工係合されることができることを特徴とする装置。
【請求項１４】
前記ワークピース用スピンドル（１０）及び前記ツールスピンドル（１２）は水平方向に整列されていることを特徴する請求項１３に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１及び１４の前提部分に記載の、光学要素の製造において非脆弱性の材料の工作物を表面加工するための方法及び装置、並びに請求項７の前提部分に記載の表面加工のためのツールに関する。本発明は、特に、ポリカーボネート、ＣＲ３９及びいわゆる「高指数」材料のようなプラスチックからなる眼鏡レンズの処方箋に基づく面の工業的加工に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常は、この加工の場合、プラスチックから射出成形された眼鏡レンズ素材片（「ブランク」とも言う）がある。この眼鏡レンズ素材片は、例えば非球面の又は累進的な形を持った、標準化された、仕上げ加工された凸状の外面を有する。通常凹状の内面又は処方箋に基づく面は、切削加工によって、望みの光学的作用に応じて、球面の、非球面の、ドーナツ形の、非ドーナツ形の、累進的な、フリーフォームな形状寸法を得る。内面加工の際の、典型的な従来の順序は、眼鏡レンズ素材片の外面をブロッキング部材にブロッキングした後には、光学的に作用する形状を製造するためのスライス削り加工工程又は回転加工工程を含む。このことには、表面の必要な質を達成するための精密研磨工程又は研磨工程が続く。
【０００３】
この関連で、出願人によるDE 195 29 786 C1(特許文献１)に記載の、前提部分を形成する従来の技術からは、脆弱な材料及びプラスチックに適切である、眼鏡レンズ素材片に表面を製造するための方法が公知である。この方法では、比較的大きな直径を有する、ディスク状の、回転対称的な研磨ツール又はフライス削りツールを用いる。このツールによって、少なくとも２つの作業工程で、すなわち、主たる材料切除のための溝切り作業工程と、螺旋状の道に沿った更なる材料切除を有する成形作業工程とで、除去される素材片材料を、高い研磨効率又はフライス削り効率で切削する。この場合、最後の作業工程からは、僅かな運動的な粗さ及び比較的大きな螺旋間隔を有する、外から内へ螺旋状に延びる加工軌道が結果として生じる。次に、かくて形成された表面は、僅かな精密研磨再加工及び研磨再加工のみを要する。眼鏡フレームの形状に適合する縁部加工工程及び眼鏡レンズ縁部を研磨する作業工程さえも、選択的にこの方法へ組み込まれていることができる。
【０００４】
この公知の方法によって、非常に良好な切削効率と、従って工業的な要求を満たす短い加工時間とを達成することができるのにも拘わらず、
非球面の、非ドーナツ形の、累進的な又はフリーフォームな表面のような、特に、複雑な光学的な面の場合、精密研磨再加工及び研磨再加工の前に表面の遥かに高い質を達成することは、所定の適用の場合にとって望ましいだろう。すなわち、これらの表面形状の場合には、形を付けるツールを用いる精密研摩工程を後続することはない。むしろ、このような表面を、可撓性のある研磨用ツールを用いて、研摩する必要がある。このことは、研摩切除が必要なければないほど、一層良好かつ効率的になされることができる。理想的な場合には、表面の非常に高い質を有する表面の場合、後続の精密研磨加工又は研磨加工は、場合によって全く行なわれないだろう。このとき、研摩に近い光学的な質が、後続の被覆方法（カット・アンド・コート方法とも言う）によって、保たれるだろう（例えばDE 30 17 880 A1を参照せよ）。
【０００５】
最後に、明細書導入部に既述の如く、プラスチックからなる眼鏡レンズ素材片に処方箋に基づく面を形成するために用いられる回転加工方法も知られている。この関連で、例えば印刷物US-PS 5,485,771、WO 97/13603、EP 0 849 038 A2及びWO 99/33611を参照されたい。質的に価値の高い表面の達成は、これらの回転加工方法では、十分な切断速度を必要とする。例えば、非回転対称的な表面が、高いシリンダ効果をもって回転されるとき、表面の高い質を達成するためには、旋削バイトを、最大限１５ｍｍの行程に亘って、工作物の１回転につき２度、１０ｇよりも幾らか多い非常に高い加速度で、高い調節正確度をもって動かさねばならない。この目的のために、関連の従来の技術では、旋削バイトをリニアモータによって直接動かしてなるいわゆる「ファースト・ツール・サーボ」が用いられる。回転支持体の、この場合に結果として生じる振動を補償するために、重量の点で回転支持体に対応しておりかつ回転支持体への反対位相で振動する補償キャリッジが設けられている。この場合に可動する部品を極端に軽量に作らねばならない。その上、高い加速度は、リニアモータ、測定装置、特に制御装置に高い技術的要求をする。更に、輪郭用旋削バイトを用いてさえ５ｍｍよりも多い厚みを有する素材片材料を切削することは不可能である。しかし、眼鏡レンズ素材片は、しばしば、完成した眼鏡レンズよりも最大限１５ｍｍ厚い。それ故に、複数の回転加工工程が必要である。結局、公知の回転加工方法の場合、一方では、比較的高価な装置が用いられ、他方では、ここでは、切削される材料の量が多い場合、加工時間は、なお改善の必要がある。
【０００６】
【特許文献１】
独国特許195 29 786 C1公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
DE 195 29 786 C1に記載の従来技術を前提として、効率的な方法を記述し、容易に組み立てられる装置を製造するという課題が本発明の基礎になっている。この方法及び装置によって、切削効率が高い場合に、前提部分を形成する従来の技術に比べて高い表面の質が達成可能である。本発明の課題は適切に形成されたツールの用意をも含む。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この課題は、請求項１，７及び１４に記載の特徴によって解決される。本発明の好都合な及び適切な実施の形態は請求項２乃至６，８乃至１３及び１５の主題である。
【０００９】
本発明の、請求項１に記載の基本思想では、プラスチックの眼鏡レンズのような光学要素の製造において非脆弱性の材料の工作物を表面加工するための方法であって、制御された回転角度で工作物の回転軸を中心として回転する工作物を、工作物の回転軸と所定の角度を形成する、ツールの回転軸を中心として、回転するツールによるフライス削り加工工程に晒し、工作物及びツールを、２つの直角に延びている軸方向のうちの少なくとも１に、制御された位置で、互いに相対的に動かし、ツールは、溝切り作業工程中に、少なくとも、工作物の外縁の領域で、円形窪み状のリセスを発生させ、その後、ツールは、成形作業工程で、工作物の面に亘って、螺旋状の道に沿って，余分な材料を切除する方法において、このフライス削り加工工程には、ツールに設けられた回転切れ刃を、２つの軸方向のうちの少なくとも１における、工作物及びツールの、制御された位置での相対移動によって、及びツールの回転軸を中心とした、ツールの、制御された回転角度での揺動運動によって、制御された回転角度で工作物の回転軸を中心として回転された工作物の、加工される面に接線方向に当てがい、回転加工係合において、工作物の面に亘って、螺旋状の道に沿って案内してなる回転加工工程が続く。
【００１０】
更に、本発明は、特に、上記方法を実行するための、請求項７の教示によれば、プラスチックの眼鏡レンズのような光学要素の製造において非脆弱性の材料の工作物を表面加工するためのツールであって、ツールがツールの回転軸Ｃを中心として回転するとき、ツールの回転軸Ｃに対し垂直な面で、円軌道を定める複数のフライス用切れ刃が設けられてなる本体を具備するツールを提案している。このツールは、本体には、フライス用切れ刃の円軌道に対して所定の数値だけ半径方向内側にずれて設けられている少なくとも１つの回転切れ刃が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
最後に、本発明に基づいて、プラスチックの眼鏡レンズのような光学要素の製造において非脆弱性の材料の工作物を表面加工するための、特に上記ツールを用いて、特に、上記方法を実行するための装置であって、制御された回転角度で工作物の回転軸Ｂを中心として回転すべく工作物を駆動させることができる工作物用スピンドルと、工作物の回転軸Ｂと所定の角度を形成するツールの回転軸Ｃを中心として回転すべくツールを駆動させることができるツールスピンドルとを具備し、工作物用スピンドル及びツールスピンドルを、２つの直角に延びている軸方向Ｘ，Ｙに、制御された位置で、互いに相対的に移動することができてなる装置において、工作物の加工される面の回転加工のために、ツールは、ツールスピンドルによって、制御された回転角度で、ツールの回転軸Ｃを中心として揺動可能である。それ故に、ツールに設けられた回転切れ刃は、工作物の回転角度位置に応じて、工作物の加工される面と一定程度回転加工係合されることができる。
【００１２】
本発明は、方法に関して、工作物、例えば眼鏡レンズ素材片の多量の材料を非常に短時間で切削することができる確認されたフライス削り加工工程を、このフライス削り加工工程に続き、より高い表面の質の達成のために用いられる特殊な（精密）回転加工工程と、組み合わせること実質的に目的にしている。この場合、回転加工工程によって、場合によっては後続の加工段階を妨害するフライス削りされた溝が除去される。これらのフライス削りされた溝は、フライス削り加工工程中に、個々のフライス用切れ刃の断続的な加工係合又は切れ刃により中断された切断の故に、工作物の加工される面上で、中心軸の方向に、螺旋状の路に対し実質的に直角に形成される。ツールに関しては、いわばフライス及び回転切れ刃タレット又は旋削ツールのタレットの組合せであるツールが提案され、ツールの少なくとも１つの回転切れ刃は、半径方向に見てフライス用切れ刃の円軌道の後方に退いている。それ故に、回転切れ刃は、フライス削り加工工程中で、ツールの連続的な回転中に、ツールと加工係合に至ることができない。フライス削り加工工程に続く回転加工工程のためには、まずツールを停止して、次に、工作物の加工される面に対してツールの回転切れ刃を角度的に位置決めしなければならない。従って、切れ刃の形状（切れ刃の半径及び刃の傾斜角）及び切れ刃の材料に関して、回転切れ刃をフライス用切れ刃に従ってデザインし、それ故に、工作物の材料に最適に適合させることができる。最後に、装置に関しては、２つの直線軸線Ｘ及びＹにおいて位置が制御されかつツールの回転軸Ｂにおいて回転角度が制御された公知の装置は、簡単な方法で、他の（ＣＮＣによって）制御された軸だけ、すなわち、回転角度が制御されたツールの回転軸Ｃの差だけ補われる。このことはツールの加工される面に対するツールの揺動位置決めを可能にする。それ故に、ツールの回転切れ刃は、常に、工作物の加工される面と、所定の回転加工係合にもたらされることができる。かくて、例えば、この場合、回転切れ刃に接触された接線は、常に、加工される面に接触された接線と一致している。要するに、工作物の加工される面は、フライス用切れ刃の他に少なくとも１つの回転切れ刃を有する１つのツールのみを用いて、１つの装置でのみ及び工作物の１度の取付において、比較的大きな切削量を伴うフライス削り加工工程及び（精密）回転加工工程に晒されることができる。それ故に、高い質をもって、すなわち、マクロ的形状で見て改善された形状精度及びミクロ的形状で見て出来る限り少ない縁部領域の損傷をもって、任意の形状の面を迅速にかつ確実に加工することができる。
【００１３】
請求項２に記載のように、回転加工工程中に、ツールの回転切れ刃の少なくとも１つの部分領域を、工作物の加工される面と回転加工係合させ、回転切れ刃のうちの、少なくとも、回転加工係合される部分領域は、加工される面と同じに湾曲されているか、この面よりも僅かにきつく湾曲されていることが提案されている。本発明では回転切れ刃は一定程度揺動され、従って、接線方向に、工作物の加工される面に当接されることができるので、比較的狭い回転切れ刃でさえも、ここでは、従来の技術で用いられた回転切れ刃とは異なり、安価な方法で、比較的僅かな湾曲又は比較的大きな半径を有することができる。従来の回転切れ刃は非常にきつい湾曲又は非常に小さな半径を不可避的に有する。というのは、これらの回転切れ刃が、直線の送込のみの最中に、工作物に、特に、きつく湾曲した処方箋に基づく面を有する眼鏡レンズに一定程度の形状を形成することができるようにするためである。従って本発明によって初めて、適正なコストで可能となる、比較的僅かな湾曲を有する回転切れ刃の使用は、更に、螺旋軌道が、回転加工中に、比較的大きな螺旋間隔をもって、非常にダイナミックな送込み運動なしに辿られるという利点を有する。このことは、形成された表面の質が少なくとも同じであっても、従来の回転加工工程に比べて回転加工を促進するのみならず、使用される装置に余り要求しない。
【００１４】
回転加工工程の際の、請求項３に記載された措置が、本発明に係わる回転切れ刃を、工作物の加工される面に対し一定程度揺動させることができること、に基づいていることは好都合である。それ故に、回転加工工程中に、ツールの回転切れ刃の少なくとも１つの部分領域が、工作物の加工される面と回転加工係合され、ツールは、更なる回転加工工程のために、回転切れ刃の摩耗に応じて、制御された回転角度で、ツールの回転軸を中心として揺動されて、この回転切れ刃の他の部分領域又は他の回転切れ刃の少なくとも１つの部分領域は、工作物の加工される面と回転加工係合される。この場合、回転切れ刃の摩耗は、例えば、成形された面の測定、及び測定に続く、加工結果の所望の状態と実際の状態との比較によって、算出されるだろう。
【００１５】
請求項４の教示では、回転加工工程のためには、回転切れ刃がツールに用いられ、請求項１０にも記載のように、異なった湾曲の部分領域を有する。ツールは、工作物の加工される面の所望の切削量及び所望の表面の質に応じて、制御された回転角度でツールの回転軸を中心として揺動され、比較的大きな切削量のために、回転切れ刃の、きつく湾曲された部分領域は、工作物の加工される面と回転加工係合される。夫々の要求に応じて、回転加工は、好ましくは予め選択可能な観点の下で、ツールを交換することなしになされることができる。特に製造技術的観点では、この場合、回転切れ刃は、常に一定の、異なった湾曲の部分領域を有し、この湾曲は、ツールの回転方向に見て、回転切れ刃の一端から回転切れ刃の他端へ、部分領域から部分領域へ連続的に減少している、ツールの請求項１０に記載の実施の形態が適切である。
【００１６】
請求項５は、回転加工工程中に、加工される面と回転加工係合している回転切れ刃を、工作物の面に亘って、制御技術的に容易にもルキメデスの螺線に類似した形状を有する、その螺旋状の道に沿って案内することを提案している。このことが、回転加工工程中に、制御技術的な高いコストを被る必要なしに、実質的に一定の切削速度を可能にすることは好都合である。しかし、この他に、回転加工工程中に、軸方向Ｘ，Ｙのうちの１に圧縮された形を有する螺旋状の軌跡を辿ることも、考えられる。送込み運動のダイナミクスを減じるためには、ここでは、軸方向に辿られた螺旋状の軌跡（この軌跡では、回転加工工程中に装置の当該の構成要素が重力と共に又は重力に抗して動かされねばならない）の、その形の圧縮が生じるだろう。
【００１７】
所定のフライス削り加工工程と、この工程に続く特殊な回転加工工程とから組み立てられた、本発明に係わる方法の、他の本質的な利点は、連続的切屑(Fliessspan)の発生の及びそれと共に切屑除去の、全くの回転方法から知られた問題、しかも特にポリカーボネートのような強靭なプラスチックの場合に軽視することができない問題が存在しない点に見出される。取分け、無人の、全自動の加工の際に、連続的切屑によって切屑の淀み及びそれから結果として生じる機械の故障が起きてしまう。眼鏡レンズ用旋盤の場合、この理由から、チョッパと一体化になった切屑吸引排出装置がしばしば用いられる。このような手段が、本発明に係わる加工方法の場合、無用であることは好都合である。最初のフライス削り加工工程中に短い切屑が生じるのであって、こうした切屑の排出は何等問題を引き起こさない。後続の回転加工工程の場合では、特に、上記の如くにあり得る、極僅か湾曲した回転切れ刃の故に、非常に薄くて比較的幅広の連続的切屑が生じる。この連続的切屑は、いわば切屑の予定切断点であるフライス削りされた溝が平らに均される故に、部分的に弱くなって、比較的容易に壊れてしまう。出願人による試験が示したように、回転加工工程中に生じる連続的切屑が特に容易に切り刻まれるのは、請求項６に記載のように、回転加工工程中に、高圧冷却剤ジェットが、ツールと工作物との間の加工係合の点に向けられる場合である。
【００１８】
請求項８の教示によれば、本体には、本体の周囲に好ましくは均等に分布されている複数の回転切れ刃が設けられている。従って、例えば、自らの形状及び／又は回転切れ刃の材料に関して、個々に、工作物の形成される形状に及び／又は工作物の切削される材料に適合させている、互いに異なった回転切れ刃を、ツールに用いることができることは好都合である。それ故に、形状又は材料の点で異なる工作物を加工するためにでさえ、ツールを交換する必要はない。本体の周囲に回転切れ刃を均等に分布することは、回転切れ刃が、フライスとしてツールを使用する際に、形成された面の表面の質を損なうであろうアンバランスを、引き起こさないという利点を有する。
【００１９】
請求項９に記載のように、少なくとも１つの回転切れ刃は、実質的に回転切れ刃とツールの回転軸Ｃとの間隔に対応している半径を持った一定の湾曲を有する。回転切れ刃のこのような実施の形態によって、場合によっては回転切れ刃の誤った角度位置によって引き起こされるであろう、工作物の加工される面における形のエラーが、好都合なほど容易な方法で、確実に回避される。従って、換言すれば、回転加工用の回転切れ刃の揺動位置決めの際のエラーが無視できるのは好都合である。
【００２０】
請求項１１は、回転切れ刃は２つの部分領域を有し、これらのうち一方の部分領域は、実質的に回転切れ刃とツールの回転軸との間隔に対応している半径を持った一定の湾曲を有し、これに対し、他方の部分領域は、部分領域の半径よりも著しく小さい半径を持った一定の湾曲を有することを提案する。回転切れ刃のこの実施の形態では、最初の領域よりも小さな半径を有する部分領域が、工作物の加工される面の、フライス削り加工工程の後にまだ存在する運動学的な粗さを、粗く切削するために用いられることは好都合である。これに対し、形状を定める領域よりも大きな半径を有する部分領域は、回転加工工程中に、仕上げ加工するために用いることができる。
【００２１】
回転切れ刃が旋削バイトに設けられたカッティングチップによって形成されていることは適切である。この旋削バイトは、請求項１２に記載のように、着脱自在に本体に取着されている。それ故に、旋削バイトは他の旋削バイトによる補充のために又は再加工のために交換可能である。
【００２２】
請求項１３の教示によれば、ツールの好都合な程に簡単な実施の形態では、本体は、旋削バイトの、横断面が円形のシャフトを収容する盲穴を有し、シャフトは斜めのリセスを有し、このリセスには、本体のねじ穴に螺入可能なねじが当接しており、旋削バイトを本体に着脱自在に取着し、旋削バイトを盲穴の底部へ停止させておく。旋削バイトが工作物に応じて位置決めされた後に、旋削バイトの長さの調整は、ここでは、加工装置において容易になされることができる。この場合、例えば眼鏡レンズが回転され、次に、眼鏡レンズの中心の厚さが測定される。正確な中心の厚さが達成されない場合、旋削バイトが回転加工中に余りに長いか又は余りに短いかの差である寸法を、後続の加工中に、装置の軸の適切な制御によって、ＣＮＣ技術で補償することができる。
【００２３】
最後に、請求項１５に記載のように、工作物用スピンドル及びツールスピンドルは水平方向に整列されている。この配列は好ましい。何故ならば、このことによって、装置への装入及び切屑搬送が加工中に容易化されるからである。しかし、工作物用スピンドル及びツールスピンドルの、質量力学的に最適化された整列も考えられる。かくして、加工の際に、スピンドルのうちの１つも重力と共に又は重力に抗して動かされる必要はない。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、添付された部分的に概略的な図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を詳述する。図１乃至３には、簡略化のために、プラスチックからなる眼鏡レンズＬの表面加工のための装置のうち、工作物用スピンドル１０及びツールスピンドル１２のみが示されている。これらのスピンドルは、適切に密閉された状態で、矩形の実線によって示されておりかつ周囲に対して保護可能な作業空間１４の中へ延びている。ブロッキング部材１６に密着された眼鏡レンズＬは、処方箋に基づく面(Rezeptflaeche)Ｆを加工するために、周知の如く、工作物用スピンドル１０の端部に取り付けられており、工作物用スピンドル１０と同軸に回転することができる。この目的のためには、工作物用スピンドル１０は、ＣＮＣによって制御された回転速度及び回転角度で、工作物の回転軸を中心として矢印Ｂ方向に回転する（簡単にするために全体を通して、回転軸Ｂを中心として回転と説明する）ように、図示しない電動モータによって駆動可能である。更に、工作物用スピンドル１０は、ＣＮＣにより制御された位置で、同様に図示しないキャリッジ及び該キャリッジに関連の駆動及び制御要素によって、図示した実施の形態では水平方向に延びている直線的な軸方向Ｙにおいて調節可能である。すなわち、工作物用スピンドルは、図１乃至３で、左右に一定程度移動されることができる。
【００２５】
図示した実施の形態では工作物用スピンドル１０のように水平方向に整列されたツールスピンドル１２は、図３に示す如く、工作物用スピンドル１０に対して、所定の、又は機械構造物によって定められた角度α（ここでは１０５°）をなす。ツールスピンドル１２の端部には、周知のように、ツール１８が取着されており、このツールはツールスピンドル１２と同軸で回転することができ、以下に詳述するように、フライス削り加工工程及び回転加工工程を実行するために、特別に形成されている。この目的のために、ツールスピンドル１２は、ＣＮＣによって制御された回転速度及び回転角度で、矢印Ｃ方向にツールの回転軸Ｃを中心として回転及び／又は揺動する（全体を通して、簡単にするために回転軸Ｃを中心として回転及び／又は揺動と説明する）ように、図示しない電動モータによって駆動可能である。この場合、ツールスピンドル１２の回転駆動装置は、一方では、フライス削り加工工程中に、高い切削能力の達成に必要な最大限３０．０００ｒｐｍの回転速度を可能にし、他方では、回転加工工程中に、ツール１８を、眼鏡レンズＬの加工される処方箋に基づく面Ｆに対して正確な角度位置へ大きな力で位置決めすることができるように、設計されている。
【００２６】
更に、ツールスピンドル１２は、ＣＮＣにより制御された位置で、同様に図示しないキャリッジ及び該キャリッジに関連の駆動及び制御要素によって、図示した実施の形態では垂直方向に延びている直線的な軸方向Ｘに調節可能である。すなわち、ツールスピンドルは、図１及び２で、上下に一定程度動かされることができる。結果として、前記の装置によって、眼鏡レンズＬ及びツール１８は、制御された位置で、２つの直角に延びている直線的な軸方向Ｙ及びＸに、及び工作物の回転軸Ｂ及びツールの回転軸Ｃで、制御された回転角度で互いに移動及び／又は揺動されることができる。その目的は、以下に詳述するように、ツール１８を眼鏡レンズＬと一定程度加工係合させ、眼鏡レンズＬに対し一定程度加工係合を維持しつつ、予備設定可能な加工軌道又は予備設定可能な道に沿ってツールを案内するためである。
【００２７】
最後に、この関連で、ツールスピンドル１２には、ここでは示さない調整手段が設けられていることを述べよう。この調整手段は、ツールスピンドル１２を、軸方向Ｘ及びＹに対し直角の、直線の方向に、すなわち、図２では左又は右に及び図３では上又は下へ動かして、例えば、加工される面Ｆの形状をフライス削り加工工程中に規定する円軌道２０の、ツール１８に設けられたフライス削り用カッティングチップ２２を、工作物の回転軸Ｂに対し調整する。
【００２８】
図４及び５には、フライス削り加工工程及び回転加工工程に適切に形成されたツール１８が詳細に示されている。ツール１８は、カッタヘッドのように、ツール本体２４の周囲に均等に分布された複数の、図示した実施の形態では８個のフライス削り用カッティングチップ刃先２２を有する。これらのフライス削り用カッティングチップは錐形を有し、自らの拡径した端面に、夫々、例えばＰＣＤからなる被覆部２６を有する。この被覆部は、図５に示した平面図で見て円形のフライス用切れ刃２８を形成する。ツール１８がツールの回転軸Ｃを中心として回転するとき、フライス用切れ刃２８は、ツールの回転軸Ｃに対し垂直な面で、既述の円軌道２０を定める。この円軌道は、図４では、環状の線で示されており、円軌道の直径は、実質的に錐形になっている本体２４の最大の直径よりも大きい。
【００２９】
更に、本体２４には、少なくとも１つの回転切れ刃３０であって、図示した実施の形態では２つの、ツールの回転軸Ｃに対し対向して設けられている回転切れ刃３０が設けられている。これらの回転切れ刃は、夫々、着脱自在に本体２４に取着されている旋削バイト３４に形成されたカッティングチップ３２によって形成されており、図４からよく見分けることができるように、フライス用切れ刃２８の円軌道２０に対して所定の数値だけ半径方向内側にずれて設けられている。フライス用切れ刃の円軌道２０の直径が例えば８０ｍｍであるとき、回転切れ刃３０は、夫々、ツールの回転軸Ｃの方向に約０．２ｍｍだけ半径方向内側にずれており、あるいは、ツールの回転軸Ｃから３９．８ｍｍだけ間隔をあけている。それ故に、これらの回転切れ刃は、フライス削り加工工程の際に、眼鏡レンズＬの加工される処方箋に基づく面Ｒと係合することがない。更に図５から見て取れるように、回転切れ刃３０は、実質的に、フライス用切れ刃２８の円軌道２０のレベルにあって、以下の面に対して、すなわち、ツールの回転軸Ｃと、回転切れ刃に属する旋削バイト３４の中心軸Ｍとによって定められる面に垂直方向に延びておりかつ旋削バイト３４の中心軸Ｍを含む面に対して、平行な想定された面に位置している。これに対し、フライス用切れ刃２８は夫々、ツールの回転軸Ｃを含む面に位置している。
【００３０】
フライス削り用カッティングチップ２２を、周知のように形成された取付部分３６から離隔した、本体２４の端部に取着することは、図４の左上に、２つの開口部によって詳細に示されている。図４で更に右に位置している開口部が、図の面に対し平行な面に、すなわち、示されたフライス削り用カッティングチップ２２を本体２４に位置決めするピン３８の中心軸を含む面に形成された。しかし、これに対し、図４で左の開口部は、実際に図の面に対し或る角度で延びておりかつ図示したねじ付きピン４０の中心軸を含む面において、描写を簡単化するために、図の面へ傾動された。
【００３１】
特に図４に示すように、金属製の本体２４は、その外周面に、均等に角度間隔をあけておりかつ同一に形成されたリセス４２を有する。これらのリセスは夫々、各々のフライス削り用カッティングチップ２２を平らに支持するための平面４４を有する。平面４４の位置及び各々のフライス削り用カッティングチップ２２の厚さは互いに調整されており、平面４４に載せられたフライス削り用カッティングチップ２２のフライス用切れ刃２８はツールの回転軸Ｃと同じ面に位置しているか、この面(dieser)に対し半径方向に整列されている。平面４４には盲穴４６が形成されており、この盲穴へは円筒状のピン３８が押し込められているので、金属製のピン３８の端部は平面４４から突出している。中心に孔４８を有するフライス削り用カッティングチップ２２は、ピン３８の、平面４４から突出している端部に取り付けられている。フライス削り用カッティングチップ２２の孔４８は、最後に、フライス削り用カッティングチップ２２の、平面４４から離隔した面でのみ、被覆部２６によって覆われる。
【００３２】
更に図４から見て取れるように、リセス４２の各々は斜めの壁部分５０を有する。この壁部分へは孔部分５２が挿入されており、締付手段５４のシリンダ状の延出部を案内するために用いられる。本体２４の孔部分５２には雌ねじ部分５６が隣接しており、この雌ねじ部分の中心軸は、孔部分５２の中心軸の延長線上で、リセス４２の平面４４の面に対し或る角度で延びている。締付手段も、本体２４に形成された雌ねじ部分５６に対して逆のリードが付いた、全長に亘って延びている雌ねじ部分５８を有する。これに対応して、雌ねじ部分５６、５８に螺入されたねじ付きピン４０は、その端部から出発して、逆のリードを有する互いに別々の雄ねじ部分すなわち右ねじ及び左ねじを有する。
【００３３】
回転のために(dafuer)六角穴を有するねじ付きピン４０を回転させることによって、締付手段５４が半径方向内側又は外側に移動させられることができ、締付手段が、平面４４に対するたねじ付きピン４０の中心軸の角度調節の故に、平面４４に接近するか平面から離れることは明らかである。かくて、フライス削り用カッティングチップ２２を、締付手段５４によって、平面４４に対し押え付け又は締め付けることができる。
【００３４】
フライス削り用カッティングチップ２２との関連で、最後に、フライス削り加工工程の際には、フライス用切れ刃２８の円周のうちの約５０°の角度のみ、すなわち切れ刃の周囲の約７分の１のみが用いられることが、述べられねばならない。従って、第１の切れ刃のセクタが摩耗した後は、フライス削り用カッティングチップ２２を、なお６回、新たな位置に回転させることができる。
【００３５】
図４に示すように、旋削バイト３４は、隣接したフライス削り用カッティングチップ２２の複数のフライス用切れ刃２８の間で、ツール１８の周方向に見てほぼ対称的に設けられている。この場合、各々の旋削バイト３４用の本体２４はリセス６０を有する。このリセスから出発して、旋削バイト３４の、横断面が円形のシャフト６４を収容する盲穴６２は、図５に示すように、本体２４に挿入されている。盲穴６２は半径方向にすなわちツールの回転軸Ｃの方向に延びており、盲穴６２の中心軸はツールの回転軸Ｃと所定の角度、実施の形態では約７５°の角度を形成する。更に図５から見て取れるように、旋削バイト３４の金属製のシャフト６４は斜めのリセス６６又は斜めの皿穴を有する。そこには、六角穴を有する無頭ねじ６８が当接しており、ツールの回転軸Ｃに平行に本体２４に挿入されたねじ穴７０に螺入されている。無頭ねじ６８が一方では旋削バイト３４を本体２４の盲穴６２に着脱自在に取着し、他方では、旋削バイト３４を盲穴６２の底部７２へ停止させておくことは明らかである。
【００３６】
旋削バイト３４に着脱自在に又は被覆部として取着されたカッティングチップ３２は、各々の要求に応じて、加工される材料にとって特に特殊的に、摩耗防止被覆部を有するか又は有しない、多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）、天然ダイヤモンド又は硬質金属からなってもよい。回転切れ刃３０の寸法形状に関して、図６及び７には、回転切れ刃３０の２つの異なった変形が、拡大図示されている。これらの変形は既に最も簡単な変形の実施の形態である。この最も簡単な変形では、回転切れ刃３０は切れ刃の全幅に亘って一定の湾曲を有する。この湾曲は、ここでは、好ましくは、実質的に回転切れ刃３０とツールの回転軸Ｃとの間隔に対応している半径を有する。このことによって、回転加工工程の際に、眼鏡レンズＬの加工される処方箋に基づく面Ｒに対する回転切れ刃３０の不正確な角度位置による形状エラーが回避される。上記の数値であれば、このことはここでは約３９．８ｍｍの半径であろう。
【００３７】
回転切れ刃３０の、図６及び７に示した変形例に共通なのは、回転切れ刃３０が、常に一定の、異なった湾曲の部分領域を有し、この湾曲が、ツール１８の回転方向に見て、回転切れ刃３０の一端から回転切れ刃３０の他端へ、部分領域から部分領域へ減少していることである。かくて、図６に示された回転切れ刃３０は２つの部分領域７４，７６を有する。これらのうち、精密加工部として用いられる一方の部分領域７６は、上記の如く実質的に回転切れ刃３０とツールの回転軸Ｃとの間隔に対応している半径を持った一定の湾曲を有し、これに対し、荒削り加工部として用いられる他方の部分領域７４は、前述の部分領域７６の半径よりも著しく小さくて例えば１５ｍｍの半径を持った一定の湾曲を有する。カッティングチップ３２の横方向における部分領域７４及び７６の幅の比率は、図示した実施の形態では、約２（部分領域７４）対５（部分領域７６）である。
【００３８】
図７に示したカッティングチップ３２の場合、回転切れ刃３０は、異なった幅の４つの異なった部分領域７８，８０，８２及び８４に区分されている。これらの部分領域の湾曲は右から左に減少している。図７では右から左へ延びている、部分領域に関連の半径は、例えば４０ｍｍ，８０ｍｍ，１２０ｍｍ及び２００ｍｍであるだろう。しかし、カッティングチップ３２の横方向における回転切れ刃３０全幅は１０ｍｍより下回ることがある。
【００３９】
上の記述から明らかなことは、回転切れ刃３０の形状を、加工される工作物の形状及び材料並びに実行される加工方法に応じてかつフライス用切れ刃２８の形状に従って選択することができ、回転切れ刃の異なった部分領域を工作物の加工される面と加工係合させる可能性によって、回転切れ刃の全寿命を従来の技術に比較して著しく増大させることができることである。
【００４０】
好ましい方法シーケンスを詳述するために、今、図８乃至１１を引き合いに出そう。但し、これらの図は１つの回転加工工程のみを示している。回転加工工程の前に、出願人のDE 195 29 786 C1に原理的に記載されているフライス削り加工工程が行なわれる。このフライス削り加工工程は、いずれにせよ、溝切り作業工程を含む。この溝切り作業工程では、制御された回転速度でツールの回転軸Ｃを中心として回転するツール１８と、制御された回転角度でツールの回転軸Ｂを中心として回転する眼鏡レンズＬとは、２つの軸方向Ｘ及びＹのうちの少なくとも１に、制御された位置で互いに相対移動されて、フライス用切れ刃２８は、少なくとも、眼鏡レンズＬの外縁の領域で、円形窪み状のリセスを形成し、その後で、ツール１８は、余分な材料を切除するために、成形作業工程で螺旋状の路に沿って、制御された軌道で、眼鏡レンズＬの面に亘って外から内に案内される。フライス削り加工工程での、好ましくは同時進行するが自由に選択可能な作業工程は、眼鏡レンズＬの縁部加工及び研磨である。縁部加工の場合には、眼鏡レンズの素材片の加工が、例えば、眼鏡フレームの形状によって予備設定された周囲輪郭に基づいて、回転するツール１８によって行なわれ、これに対し、研磨の場合には、眼鏡レンズの素材片の、上方の又は下方の周囲縁部が面取りされる。これらの方法段階は当業者にとって十分に知られているので、ここでは方法段階についてこれ以上言及しない。
【００４１】
回転加工工程のためには、まずツール１８の回転を停止し、次に、ツール１８の回転切れ刃３０を、制御された回転角度でツールの回転軸Ｃを中心としてツール３０を回転させることによって、所定の角度位置にもたらす。今や、従って所定の角度位置にもたらされる、ツール１８の回転切れ刃３０は、２つの軸方向Ｘ及びＹの少なくとも１で眼鏡レンズＬ及びツール１８を制御された位置で相対的に動かすことによって、加工される処方箋に基づく面Ｆの外縁の領域で接線方向に、制御された回転角度で工作物の回転軸Ｂを中心として回転された眼鏡レンズＬの処方箋に基づく面Ｆに当接される。この状態は図８に示されている。ツール１８のデザインの記載において上で既述のように、ここでは、加工への個々の要求に応じて、ツール１８を制御された回転角度で揺動することができることによって、所定の材料からなるカッティングチップ３２を有する所定の旋削バイト３４、あるいは所定の湾曲を有する回転切れ刃３０の所定の領域を、眼鏡レンズＬの処方箋に基づく面Ｆに当接させることができる。このことによって、精密加工のために及びフランス削りから生じる不正確性を補償するために必要な切屑切除は調整可能である。
【００４２】
次に、２つの軸方向Ｘ及びＹで眼鏡レンズＬ及びツール１８を制御された位置で相対的に動かすことによって及びツール１８を制御された回転角度でツールの回転軸Ｃを中心として回転させることによって、回転切れ刃３０を、工作物の回転軸Ｂを中心とした眼鏡レンズＬの回転角度位置に従って、眼鏡レンズＬの面に亘って、好ましくはアルキメデスの螺線の形に似た形を有する螺旋状の道に沿って案内する。この場合に描かれる螺旋間隔は、一方では、加工される面Ｆの表面の粗さを所定の限度に保つためには、前に行なわれたフライス削り加工工程の際の、螺旋状の道の螺旋間隔よりも小さいが、他方では、従来の回転加工方法の場合よりも大きい。ことことは、形成された面Ｆの非常に少ない運動学的な表面粗さを引き起こす、回転切れ刃３０の比較的大きな半径に左右される。
【００４３】
この関連で、図９は、回転加工工程の際に、回転切れ刃３０の位置が、ツールスピンドル１２をＣＮＣによる制御で回転させることによって、非対称的な面、図示した方法の実施の形態ではドーナツ形の面Ｆの形成の場合でも、常に、面Ｆの各々の湾曲に適合され、それ故に、回転切れ刃３０が、加工される面Ｆに接線方向に当接することを示している。このことは、回転切れ刃３０をＣＮＣによる制御で連続的に追跡することである。更に、図９の、図８との比較は、回転加工工程の際に，眼鏡レンズＬの回転角度位置に従って、（ａ）ツールの回転軸Ｃを中心として回転切れ刃３０が一定程度往復揺動されるのみならず、（ｂ）眼鏡レンズＬが軸方向Ｙに一定程度往復動され、すなわち、図９では左右に動かされ、及び（ｃ）ツール１８が軸方向Ｘに一定程度往復動され、すなわち、図９では上下に動かされること、を示している。更に、図９には、回転切れ刃３０と眼鏡レンズＬの加工される面Ｆとの係合領域は、描写の簡略化のために、図８のように、加工される眼鏡レンズＬの縁部の直ぐ近くに示されているが、実際に、係合領域は、回転切れ刃３０の案内の故に、眼鏡レンズＬの面に亘って、螺旋状の道に沿って短い距離だけ半径方向内側に移動される。
【００４４】
図１０及び１１は回転加工工程の終りのみを示している。回転切れ刃３０が、眼鏡レンズＬの面上で、螺旋状の道において眼鏡レンズＬの光軸に達して、眼鏡レンズＬが再度３６０°回転されるや否や、眼鏡レンズはＹ軸でツール１８から離されるので、回転切れ刃３０は眼鏡レンズＬから外される。回転加工の結果として、十分に磨き上げられた品質の、形状の正確さ及び表面粗さに関して極めて滑らかな、（仕上げ）切削された処方箋に基づく面Ｆが出来ている。
【００４５】
当業者にとって明らかであるのは、例えばミネラルガラス又はセラミック成形品のような、脆い材料からなる工作物を加工するための上記装置に、出願人による例えばDE 195 29 786 C1で図３及び４を参照して記述される、焼結されたディスク状の研磨ツールを、用いることができることである。何故ならば、ＣＮＣによって制御される４つの軸Ｘ，Ｙ，Ｂ及びＣを有する上記装置は、DE 195 29 786 C1に記載されたすべての運動の進行も実行することができるからである。従って、上記装置は、いわゆる「半径不明」領域、すなわち処方箋に基づいた眼鏡レンズ(Rezeptbrillenglas)の加工の分野で、すべての材料及び面（プリズム状の面及びフリー成形面を含む）を加工するために適当である。この場合、回転切れ刃を、述べた如く、加工される面に対し揺動することができる全くの回転加工装置としての使用さえも考えられる。
【００４６】
更に、当業者にとって明らかであるのは、工作物用スピンドルのための直線運動可能性（Ｙ軸）及びツールスピンドルのための直線運動可能性（Ｘ軸）が上述されたにも拘わらず、工作物とツールとの間の、結果として生じる相対移動を発生させることができ、詳しくは、工作物用スピンドル又はツールスピンドルのために、例えば横送り台装置によって、２つの直線運動可能性（Ｘ軸及びＹ軸）がなされ、これに対し、他のスピンドルは何等直線運動可能性を有しないことである。
【００４７】
特にプラスチック眼鏡レンズの表面を加工するための装置が開示される。この装置は、工作物の回転軸Ｂを中心として眼鏡レンズを制御された回転角度で駆動させることができる工作物用スピンドルと、ツールの回転軸Ｃを中心として回転すべくツールを駆動させることができるツールスピンドルとを有し、工作物用スピンドル及びツールスピンドルは、制御された位置で、２つの直角に延びる軸方向Ｘ，Ｙに互いに相対的に移動することができる。本発明によれば、眼鏡レンズの加工される面の回転加工のためには、ツールは、ツールスピンドルによって、制御された回転角度で、ツールの回転軸Ｃを中心として揺動可能であるので、ツールに設けられた回転切れ刃は、眼鏡レンズの回転角度位置に従って、眼鏡レンズの加工される面と、所定の回転加工係合にもたらされる。本発明は組合せ可能なフライス削り及び回転加工用ツール並びに組合せ可能なフライス削り及び回転加工方法を含む。結果として、表面加工の場合、切削能力及び良好な表面の質が容易にかつ効率よく達成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラスチックからなる眼鏡レンズを表面加工するための本発明に係わる装置の、部分的に切断されかつ切り欠かれた正面略図を示している。この図では、工作物及びツールはフライス削り加工係合にあり、ＣＮＣによって制御された４つの軸、すなわち、工作物用の直線軸Ｙと、ツール用の、この軸に対し直角に延びる直線軸Ｘと、工作物の、回転角度が制御された回転軸Ｂと、ツールの、回転角度が制御された回転軸Ｃが示されている。
【図２】図１に示した装置を図１の右から見た、切り欠かれた側面略図を示している。
【図３】図１に示した装置を図１の上から見た、部分的に切断されかつ切り欠かれた平面略図を示している。
【図４】プラスチックからなる眼鏡レンズを表面加工するための本発明に係わるツールの、切り欠かれた端面図を示している。このツールは、周囲に均等に分布された複数のフライス削り用カッティングチップの他に、２つの対称的に設けられた旋削バイトを有する。
【図５】図４の切断線Ｖ−Ｖに沿った、図４に示したツールの断面図を示している。この図では、描写を簡単にするために、複数のフライス削り用カッティングチップうち１つしか示されていない。
【図６】図５の矢印Ｐの方向における図４の切欠き詳細図に対応している、図４及び５に示したツールの旋削バイトの、その回転切れ刃の拡大平面図を示している。
【図７】描写方法において図６に対応している、旋削バイトの回転切れ刃の、他の実施の形態の拡大平面図を示している。
【図８】本発明に係わる装置によって、本発明に係わるツールを用いて、断面で示された眼鏡レンズにドーナツ形の面を加工するための回転加工装置を、図１の描写に対応して正面図で描かれている原理図を示し、回転加工工程の始まりを示している。
【図９】本発明に係わる装置によって、本発明に係わるツールを用いて、断面で示された眼鏡レンズにドーナツ形の面を加工するための回転加工装置を、図１の描写に対応して正面図で描かれている原理図を示し、回転加工工程の始まりを示している。図９の眼鏡レンズは、図８に比べて工作物の回転軸Ｂを中心として９０°更に回転されている。
【図１０】本発明に係わる装置によって、本発明に係わるツールを用いて、断面で示された眼鏡レンズにドーナツ形の面を加工するための回転加工装置を、図１の描写に対応して正面図で描かれている原理図を示し、回転加工工程の終りを示している。
【図１１】本発明に係わる装置によって、本発明に係わるツールを用いて、断面で示された眼鏡レンズにドーナツ形の面を加工するための回転加工装置を、図１の描写に対応して正面図で描かれている原理図を示し、回転加工工程の終りを示している。図１１の眼鏡レンズは、図１０に比べて工作物の回転軸Ｂを中心として９０°更に回転されている。
【符号の説明】
１０  工作物用スピンドル
１２  ツールスピンドル
１４  作業空間
１６  ブロッキング部材
１８  ツール
２０  円軌道
２２  フライス削り用カッティングチップ
２４  本体
２６  被覆部
２８  フライス用切れ刃
３０  回転切れ刃
３２  回転カッティングチップ
３４  旋削バイト
３６  取付部分
３８  ピン
４０  ねじ付きピン
４２  リセス
４４  平面
４６  盲穴
４８  孔
５０  斜めの壁部分
５２  孔部分
５４  締付手段
５６  雌ねじ部分
５８  雌ねじ部分
６０  リセス
６２  盲穴
６４  シャフト
６６  リセス
６８  無頭ねじ
７０  ねじ穴
７２  底部
７４  部分領域
７６  部分領域
７８  部分領域
８０  部分領域
８２  部分領域
８４  部分領域
Ｂ  工作物の回転軸
Ｃ  ツールの回転軸
Ｆ  処方箋に基づく面
Ｌ  工作物／眼鏡レンズ
Ｍ  旋削バイトの中心軸
Ｘ  ツールの直線軸線
Ｙ  工作物の直線軸線
α  工作物の回転軸Ｂとツールの回転軸Ｃの間の角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004184009.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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