(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車のガラス（１５）のためのワイパブレード（１０）であって、
ワイパブレードがワイパブレードの縦軸方向に対して横方向に、ワイパブレードに結合されていてガラスに向けて負荷された駆動可能なワイパアーム（１８）によってガラスに沿って往復運動可能であり、ワイパブレードがガラスに当て付け可能な長尺の拭取条片（１４）を有しており、拭取条片の、ガラスと逆の側に、ワイパアームのための結合手段（１６）を有するばね弾性的な長尺の支持部材（１２）が、拭取条片全長（４０）にわたって当て付け力（矢印２４）を分配するために縦軸線平行に配置されている形式のものにおいて、ガラス（１５）への拭取条片（１４）の当て付け力（矢印２４）が、拭取条片の中間区分（３６）で拭取条片の両方の端部区分（３８、若しくは１３８，１３９、若しくは２３８，２３９）の少なくとも一方の端部区分におけるよりも大きくなっており、支持部材（１２）が、ガラス（１５）に向いた側で凹形湾曲を成しており、凹形湾曲が、球形に湾曲されたガラス（１５）の、ワイパブレード（１０）によって拭かれる拭取り領域の範囲の最も強い湾曲よりも強くなっており、かつ凹形湾曲が支持部材の中間区分（３６）で支持部材の一方の端部区分（３８）若しくは両方の端部区分におけるよりも強くなっていることを特徴とする、自動車のガラスのためのワイパブレード。
【請求項２】
ガラス（１５）への拭取条片（１４）の当て付け力（矢印２４）が、拭取条片の両方の端部区分（３８）で拭取条片の中間区分（３６）におけるよりも小さくなっている請求項１記載のワイパブレード。
【請求項３】
ガラス（１５）への拭取条片（１４）の当て付け力（矢印２４）が、拭取条片の中間区分（３６）で少なくともほぼ一様な大きさであって、かつ一方の端部区分若しくは両方の端部区分で低下している請求項１又は２記載のワイパブレード。
【発明の詳細な説明】
背景技術
請求項１の上位概念に記載の形式のワイパブレードにおいては、支持部材は、ワイパブレードによって拭かれる拭取り領域全体にわたって、ガラスへの、ワイパアームによって生ぜしめられた当て付け力（当て付け圧とも呼ばれる）の所定の分配を保証しようとするものである。負荷されていない状態（即ちワイパブレードがガラスに接触していない場合）の支持部材の適当な湾曲に基づき、ワイパブレードの運転中には完全にガラスに当て付けられる拭取条片の端部は、装着して締め付けられた支持部材によって、球形に湾曲した車両ガラスの曲率半径が各ワイパブレード位置で変化している場合でも、ガラスに向けて負荷される。即ち、ワイパブレードの湾曲は、拭き取るべきガラスの拭取り領域で規定された最も強い湾曲に比べていくらか強くなければならない。このような支持部材は、従来のワイパブレードで拭取条片内に配置された２つのばねレールを用いて実施される複雑な湾曲支持構造体を代替するものである（ドイツ連邦共和国特許出願公開第１５０５３５７号明細書）。
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式のワイパブレードから出発している。この種の公知ワイパブレード（ドイツ連邦共和国特許出願公告第１２４７１６１号明細書）においては、平らなガラスへのワイパブレードの、全長にわたるできるだけ一様な圧力負荷を達成するために、種々の構造の支持部材が解決手段として設けられている。
請求項１の上位概念に記載の形式の公知の別のワイパブレード（ヨーロッパ特許第０５２８６４３Ｂ１号明細書）では、球形に湾曲されたガラスへのワイパブレードの一様な圧力負荷を達成するために、圧力負荷が、ワイパブレードを平らなガラスに押し付けた場合に、両方の端部区分で著しく増大するようになっている。
しかしながら、前記両方の例においてワイパブレード全長にわたって行われた一様な圧力分布は、ワイパブレードの作動方向を転換する際に、ワイパブレードに所属していて本来の拭取り作業を行う拭取リップの、全長にわたる一方の引きずり位置から他方の引きずり位置への衝撃的な跳ね返りを生ぜしめることになる。引きずり位置は、ワイパ装置の効果的なかつ騒音の少ない運転のために不可欠である。しかしながら、拭取リップの衝撃的な跳ね返りは、必然的にワイパブレードの上下運動を伴い、かつ不所望なノッキング音を生ぜしめる。場合場合に応じて異なる所望の圧力分布への支持部材応力の適合も、球形に湾曲されたガラスにおいては問題である。
発明の利点
請求項１に記載の特徴を有する本発明に基づくワイパブレードにおいては、拭取リップが当て付け力の減少された領域で当て付け力の大きな領域でよりも大きな角度を有している。拭取リップのこのような大きな角度での当て付けは、ワイパブレードの拭き取り方向転換位置での折り返し過程を容易にして、折り返し過程は当て付け力の減少された領域で導入されて、次いで当て付け力の大きな領域へ進む。これによって、拭取リップ全体の衝撃的な跳ね返り、ひいては不快なノッキング音が回避さる。球形に湾曲されたガラスにおいて当て付け力分布に関連して支持部材を形成する場合の生じた問題も排除される。即ち、ワイパブレードの端部区分で当て付け力を減少させることによって必然的に拭取り性能を減少させてしまうことにはならないことがわかった。
特に有利には、ガラスへの拭取条片の当て付け力が両方の端部区分で中間区分内におけるよりも小さくなっており、それというのは、拭取リップの折り返し過程が両方の端部から行われ、これによって迅速に終了されるからである。
特に問題となるガラス湾曲においては有利には、ガラスへの拭取条片の当て付け力が拭取条片の中間区分では少なくともほぼ一様の大きさであり、かつ一方の端部区分若しくは両方の端部区分で低下している。
当て付け力の所望の分配を達成するための支持部材の有利な構成では、支持部材が、ガラスに向いた側で凹形湾曲を成しており、凹形湾曲が、球形に湾曲されたガラスの、ワイパブレードによって拭かれる拭取り領域の範囲の最も強い湾曲よりも強くなっており、かつ凹形湾曲が支持部材の中間区分で支持部材の一方の端部区分若しくは両方の端部区分におけるよりも強くなっている。本発明のその他の有利な構成を、図示の実施例に基づき以下に説明する。
図面
図面において、図１はガラスに向けて負荷されたワイパアームに結合されてガラスに当て付けられたワイパブレードの斜視図であり、図２は無負荷状態でガラスに載せられたワイパブレードの、図１に対して縮小された概略的な側面図であり、図３は図１のワイパブレードの線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った拡大断面図であり、図４は図１のワイパブレードの線ＩＶ−ＩＶに沿った拡大断面図であり、図５は本発明に基づく可能な第１の実施例の、ワイパブレード全長にわたるワイパブレード・当て付け力のグラフであり、図６は本発明に基づく可能な別の実施例の、ワイパブレード全長にわたるワイパブレード・当て付け力のグラフであり、図７は本発明に基づく可能なさらに別の実施例の、ワイパブレード全長にわたるワイパブレード・当て付け力のグラフ、及び図８はワイパブレードに所属する支持部材の寸法比の不正確な側面図である。
実施例の説明
図１に示すワイパブレード１０は、拭取条片１４のためのばね弾性的（federelastisch）な長尺（langgestreckt）の支持部材１２を備えており、支持部材が図８に分離して示してある。図１、図３及び図４から明らかなように、支持部材１２と拭取条片１４とは互いに縦軸線平行に結合されている。支持部材１２の、拭き取るべきガラス１５（図１に１点鎖線で示す）とは逆の側の上面に接続装置１６が配置してあり、接続装置を介してワイパブレード１０が、自動車の車体に案内されて駆動可能なワイパアーム１８に解離可能に係合される。支持部材１２の、ガラス１５に向いた側の下面にゴム弾性的（gummielastisch）な長尺の拭取条片１４が配置されている。ワイパアーム１８の自由端２０に対向接続手段（Gegenanschlussmittel）として役立つフックを一体成形してあり、フックがワイパブレード１０の接続装置１６に所属するヒンジピン２２を取り囲んでいる。ワイパアーム１８とワイパブレード１０との間の確保（Sicherung）が、アダプターとして形成されたそれ自体公知の確保手段によって行われる。ワイパアーム１８、ひいては該ワイパアームのフック端部２０が矢印２４の方向に、拭き取るべきガラス１５に向けて負荷されており、ガラスの拭き取るべき表面が図１及び図２に１点鎖線２６で示してある。力（矢印２４）がワイパブレード１０をワイパブレードの全長にわたってガラス１５の表面２６に当て付けている。図２に示す１点鎖線２６が拭き取り領域（Wischfeld）の範囲のガラス表面の最大の曲率を示していることから明らかであるように、両端でガラスに接触しているものの負荷されていないワイパブレード１０の曲率は、球形に湾曲されたガラス１５の前記最大の曲率よりも大きくなっている。ワイパブレード１０は圧着力（矢印２４）を受けて、拭取条片１４に所属する拭取リップ２８で以て拭取リップの全長にわたってガラス表面２６に当て付けられる。この場合、ばね弾性的なバンド状の支持部材１２が応力を生ぜしめ、該応力が拭取条片１４若しくは拭取リップ２８を全長にわたって自動車窓ガラス１５に正確に接触させるために役立つ。拭取り運転に際して、ワイパアーム１８がワイパブレード１０をワイパブレードの縦方向に対して横方向（quer）にガラス１５に沿って運動させる。このような拭取り運動若しくは作業運動が図１に二重矢印２９で示してある。
次に、本発明に基づくワイパブレードの特別な構成を詳細に説明する。一定の寸法比で描かれてないものの図３及び図４に示してあるように、拭取条片１４が支持部材１２の、ガラス１５に向いた下側の帯面（Bandflaeche）に配置されている。拭取条片１４は支持部材１２に対して距離を置いて両方の縦側をくびれさせられていて、これによって縦中央区分に傾倒ウエブ（Kippsteg）３を残しており、傾倒ウエブは拭取条片１４の全長にわたって延びている。傾倒ウエブ３０は拭取リップ２８へ移行しており、拭取リップがほぼくさび状の横断面を有している。ワイパブレード若しくは拭取リップ２８は当て付け力（矢印２４）によってガラス１５の拭き取るべき表面２６に向けて押圧され、この場合、拭取リップは拭取り運動の作用（図３及び図４では、互いに逆向きの両方の拭取り運動（二重矢印２９）の一方のみが観察され、方向矢印３２で示してある）を受けて一方のいわゆる引きずり位置（Schlepplage）へ傾倒させられて、該引きずり位置では、拭取条片１４の、支持部材１２に保持された部分に、全長にわたって支持される。このような支持（図３及び図４に矢印３４で示す）は常に、その都度の拭取り方向（二重矢印２９若しくは矢印３２）に関連して拭取リップ２８のその都度の拭取り方向で見て後ろ側の上側縁部で行われ、従って、拭取リップは常に一方のいわゆる引きずり位置でガラスに沿って案内される。このような引きずり位置はワイパ装置の効果的かつ騒音の少ない運転のために必要である。引きずり位置の切換が、ワイパブレード１０のいわゆる反転位置（Umkehrposition）でワイパブレード１０の拭取り運動（二重矢印２９）を逆転させる際に行われる。この場合、ワイパブレードは上下運動を生ぜしめ、上下運動は拭取リップ２８の反転傾倒に起因している。上昇運動は矢印２４の方向と逆向きに、従って当て付け力に抗して行われる。矢印３２とは逆の方向に向けられた他方の拭取り運動では、図３及び図４に対する鏡面対称的な図形が生じる。
一方の引きずり位置から他方の引きずり位置への拭取リップ２８のできるだけ騒音の少ない反転を達成するために、当て付け力（矢印２４）の分配のために役立つ支持部材１２は、ガラス表面２６への拭取条片１４若しくは拭取リップ２８の当て付け力が拭取条片若しくは拭取リップの中間区分３６（図８）で、両方の端部区分３８のうちの少なくとも一方の端部区分におけるよりも大きくなっているように形成されている。このような基本思想は、例えば図５乃至図７のグラフに示すように種々に実施される。
図５では、支持部材１２は、ワイパブレードの長さ４０にわたって見てワイパブレードの中間区分３６にほぼ一様な強さの当て付け力（線４４）が作用しており、かつ該当て付け力４４がワイパブレードの両方の端部区分３８で急激に低下しているように形成されている。１点鎖線４２はヒンジピン２２の可能な位置、即ちワイパアームによる当て付け力の作用点を示すものである。
別の実施例（図６）では、支持部材１２は、ワイパブレードの長さ１４０にわたって見て当て付け力がワイパブレードの一方の端部１３８から出発して、ワイパブレードの枢着点（線１４２）を越えて遠くまで一様に大きくなっていて（線１４４）、次いでワイパブレードの他方の端部１３９の領域で急激に低下するように形成されている。図６では、ワイパアームへのワイパブレードの可能な枢着点が符号１４２で示してある。
本発明に基づくワイパブレードの図７に示す可能な別の構成では、ガラス表面２６への拭取リップ２８の当て付け圧若しくは当て付け力（２４４）が、ワイパブレードの中間区分２４２（ここにはワイパアーム１８の枢着点が存在している）でほぼ同じ大きさであって、かつワイパブレードの一方の端部２３８に向かって軽く低下しているのに対して、他方の端部２３９の領域では著しく減少しているように形成されている。ワイパブレードのこのような構成では、ワイパブレードへのワイパアーム１８の作用点２４３が、図６に示す構成の場合と同じように、ワイパブレード長さ２４０の中心からずらて配置されている。枢着箇所のこのような位置決めは、もちろん場合によっては図５に基づき形成されたワイパブレードにも適用されてよい。ワイパブレードの種々の構成は、例えばガラスの球形の湾曲の種類によって互いに異なる所定のガラスタイプに基づき規定されてよい。
図８は支持部材１２の可能な１つの湾曲経過（Kruemmungsverlauf）を示しており、該湾曲経過はガラス１５への拭取リップ２８の、図５にグラフで示す圧力分配を生ぜしめる。このようなばね弾性的な支持部材１２（該支持部材は無負荷状態でガラスに対して、ガラスの、ワイパブレードによって拭かれる拭取り区域の湾曲よりも強い凹形湾曲（Hohlkruemmung）を成している）においては、湾曲経過は曲率が支持部材の中間区分３６で支持部材の端部区分におけるよりも強くなっているように構成されている。所望の当て付け力分布を達成するために、支持部材１２の端部区分３８の横断面を減少させて、同様の作用を得ることも可能である。このような手段は支持部材１２の湾曲経過の相応に規定された変化と組み合わせることも可能である。
一方のワイパブレード端部若しくは両方のワイパブレード端部の領域でガラス表面２６への拭取リップ２８の当て付け力を減少させることによって、拭取リップの一方の引きずり位置から他方の引きずり位置への拭取リップ２８の衝撃的な跳ね返り若しくはスナップ反転（Umschnappen）が回避される。本発明に基づくワイパブレードにおいてはむしろ、拭取リップがワイパブレード端部から拭取リップ中央部に向かって若しくは他方の拭取リップ端部まで順次に比較的緩やかに折り返される。図３及び図４は図１と関連して、拭取リップ２８の端部区分がわずかにしか負荷されていなくても、球形に湾曲されたガラスにおいてもまだ有効にガラス表面に接触していることを示している。図３と図４との比較から明らかなように、拭取リップ２８はガラス表面２６に対して、拭取リップのわずかにしか負荷されていない端部領域（図４）で拭取リップの、大きな当て付け力の作用する中間区分（図３）におけるよりも角度を成している。拭取リップ２８のこのようにより大きな角度を成した当て付け若しくは接触は、逆方向の拭取り運動（二重矢印２９）を導入する際に、拭取リップの折り返しの開始を容易にしている。
すべての実施例において共通していることは、ガラス１５への拭取条片１４の当て付け圧が拭取条片１４の中間区分３６で両方の端部区分３８の少なくとも一方の端部区分におけるよりも大きくなっていることである。このことは、ばねレール（Federschiene）として形成された一体構造の支持部材１２を備える図示のワイパブレード１０と異なって、支持部材を多部構造で形成してある場合にも当てはまる。重要なことは、当て付け力の本発明に基づく分布である。
【図１】
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【図２】
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【図８】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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