(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃ガラス瓶を粉砕する際に生じる粒度０．０３〜０．１５ｍｍ程度の集塵ダストからなることを特徴とする土壌改良剤。
【請求項２】
廃ガラス瓶を粉砕する際に生じる粒度０．０３〜０．１５ｍｍ程度の集塵ダストを土地の表面に散布することを特徴とする土壌改良方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土壌の酸性化を防ぐ等の効用を有する土壌改良剤に関する。特には、従来は産業廃棄物として持て余されていた廃ガラス瓶粉砕ダストを有用利用した土壌改良剤に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
近年、石炭や石油等の化石燃料の加工物を燃やした際に発生する硫黄酸化物や窒素酸化物等が大気中に多く含まれるようになってきている。このような酸化物を多く含む大気中に雨が降ると、それらの酸化物が雨水に溶け、ｐＨ２〜５のいわゆる酸性雨となって地上に降り注ぐ。
【０００３】
通常、酸性雨のｐＨは、土壌中の有機物や石灰石によって緩衝され、降雨後暫らくすると中性に回復する。ところが、土壌等の緩衝能力を超えた量の酸性雨が降った場合や、極端に低い酸性度を有する酸性雨が降った場合には、中性を保てなくなる。酸性雨が土壌に浸透すると、土壌が酸性化するとともに、植物の生育に不可欠な土壌中の窒素、リン、ナトリウム等の元素がイオン化して溶け出してしまう。そのため、継続して酸性雨が降雨すると、土壌に生息する植物の生育不全や立ち枯れ等が発生する。
【０００４】
土壌の酸性化を防止する土壌改良剤として、従来、石灰が広く一般的に使用されている。しかし、石灰による土壌改良では、作物の根元の枯れや発育不足を十分克服できない。また、石灰は土壌に散布した際に、固まってしまうことがあり、土壌表面に均一に散布するのが難しい。
【０００５】
ところで、近年、環境対策が叫ばれる中、廃ガラス瓶等のリサイクルが盛んに行われている。集められた廃ガラス瓶の内、一部の廃ガラス瓶は、洗浄して再利用される。しかし、大半の廃ガラス瓶は、再利用が難しく、その処理が困難となっている。
【０００６】
そこで、廃ガラス瓶の１つの利用方法として、アスファルト等の骨材として用いる方法が考案されている。近年、道路等を舗装する際に用いられるアスファルトの一部に、２．３６mm程の粒度の廃ガラス粒を砂の替わりに用いたものが存在する。
【０００７】
ガラス粒は、通常、砂化ガラス製造プラントにおいて粉砕機を用いて製造されるが、その際、所望の粒度のガラス粒の他に、粒度０．０３〜０．１５mm程度のガラス粉が集塵機のダストとして生成される。
このガラス粉に関しては、数列に配置されたピンシールドを持つケージを回転させる、いわゆる衝撃式粉砕機を使用して廃ガラス瓶を粉砕した場合には、粒度の低いガラス粉に飲料の残留物等の有機物が混入してしまう。また、ガラス粉に水をかけると、ぶくぶくと泡が出てきてしまう。そのため、従来は、このガラス粉を利用する方法がなく、その処理に困難を極めている。
現段階では、廃ガラス瓶を粉砕する際に生じる集塵ダストを、有効利用しようとしているが、大量に製造する場合には、集塵機に回収される前段での製品（２．５mmアンダーの廃ガラス粒）を、加熱し残留物を除去して、粉体化（ボールミル・チュウブミル等々）することにより、廃ガラス粉を製造することも可能である。
【０００８】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであって、従来は産業廃棄物として持て余されていた廃ガラス瓶粉砕ダストを有用利用し、土壌の酸性化を防ぐ等の効用を有する土壌改良剤を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明の土壌改良剤は、  廃ガラス瓶を粉砕する際に生じる粒度０．０３〜０．１５ｍｍ程度の集塵ダストからなることを特徴とする。また、本発明の土壌改良方法は、  廃ガラス瓶を粉砕する際に生じる粒度０．０３〜０．１５ｍｍ程度の集塵ダストを土地の表面に散布することを特徴とする。
【００１０】
廃ガラス瓶を粉砕する際に生じる集塵ダストを土壌改良剤として用いるため、低コストで土壌の改良を行うことができる。また、従来は産業廃棄物として有料処理していたダストを有効利用できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ説明する。
まず、本発明の実施の形態に係る土壌改良剤を製造する砂化ガラス製造プラントの構成について説明する。
図２は、砂化ガラス製造プラントの全体構成を模式的に示す図である。
図２に示す砂化ガラス製造プラントの最上流部（図２の右方）には、ホッパ１が示されている。ホッパ１には、図示せぬショベルローダ等により、廃ガラス瓶等が供給される。ここで、ホッパ１には、通常、瓶の形のままでリサイクルできる無色や茶色の廃ガラス瓶を除いたものが供給される。
【００１２】
ホッパ１に供給された廃ガラス瓶は、ホッパ１の底部から所定量ずつ排出される。排出された廃ガラス瓶は、ホッパ１の下部に位置する振動定量フィーダ２上に載せられる。振動定量フィーダ２の端部の下方には、左上方に延びるベルトコンベア１０が配置されている。このとき、振動定量フィーダ２は、常に一定量の廃ガラス瓶をベルトコンベア１０に供給する。ベルトコンベア１０の先には、粗破砕機３が配置されており、同粗破砕機３へベルトコンベア１０から一定量の廃ガラス瓶が供給される。
【００１３】
粗破砕機３は、廃ガラス瓶を粗砕するもので、例えば、回転する多数の腕の先にハンマを取り付けた、いわゆるハンマ式破砕機等を使用することができる。粗破砕機３で粗砕された廃ガラス片（以下、粗砕された廃ガラス瓶を廃ガラス片と呼ぶ）等は、１２ｍｍ×１２ｍｍの網目の篩いを有する一次トロンメル４に供給される。一次トロンメル４において廃ガラス片等は、１２ｍｍ以上の廃ガラス片・王冠・プラスチック・廃ガラス瓶に貼り付けられていたラベル等の紙片と、１２ｍｍ以下の廃ガラス片等と、に分類される。
【００１４】
一次トロンメル４の図の右方には、右下方に延びるベルトコンベア１１が設けられている。ベルトコンベア１１の先には、１２ｍｍ×２４ｍｍの網目の篩いを有する二次トロンメル５が設けられている。二次トロンメル５には、ベルトコンベア１１を介して、先の１２ｍｍ以上の廃ガラス片・王冠・プラスチック・廃ガラス瓶に貼り付けられていたラベル等の紙片が供給される。
【００１５】
二次トロンメル５の図の左方には、左下方に延びるシュート１８が設けられている。シュート１８の先には、ダストボックス２４が配置されている。ダストボックス２４には、シュート１８を介して、二次トロンメル５において篩いにかけられた２４ｍｍ以上の王冠等が回収される。
【００１６】
二次トロンメル５の図の下方には、右上方に延びるベルトコンベア１２が設けられている。ベルトコンベア１２の先端は、ベルトコンベア１０の上方に位置する。ベルトコンベア１２には、二次トロンメル５において篩いにかけられた２４ｍｍ以下の廃ガラス片等が供給され、それらはベルトコンベア１０を介して、再び粗破砕機３に供給されて破砕される。
【００１７】
一次トロンメル４の図の下方には、左上方に延びるベルトコンベア１３が設けられている。ベルトコンベア１３の先には、粉砕機６が配置されている。粉砕機６は、詳しくは後述するが、廃ガラス片等を粉砕するもので、例えば、数列に配置されたピンシールドを持つケージを回転させる、いわゆる衝撃式粉砕機を使用することができる。粉砕機６の下部からは、粉砕機６で粉砕された廃ガラス粒（以下、粉砕された廃ガラス片を廃ガラス粒と呼ぶ）等が排出される。
【００１８】
粉砕機６の下部には、粉砕された廃ガラス粒を篩いにかけて分類する篩い装置７が設けられている。篩い装置７には、粉砕された廃ガラス粒及び１２ｍｍ以下の紙片等が混入する。篩い装置７内には、異なる粗さの網目を有する２枚の篩い７−１、７−２が設けられている。
【００１９】
篩い装置７内の粉砕機６に最も近い最上部には、５mm程の粗い網目を有する篩い７−１が斜めに傾けて取り付けられている。篩い７−１には、粒度５ｍｍ以上の廃ガラス粒及び５ｍｍ〜１２ｍｍの大きさを有する紙片等が回収される。篩い装置７の右側面の篩い７−１端面の上部には、排出口が設けられており、上方に延びるリターンベルトコンベア１５が設けられている。リターンベルトコンベア１５の先端は、粉砕機６に接続されている。従って、５ｍｍ以上の廃ガラス粒及び５ｍｍ〜１２ｍｍの大きさを有する紙片等は、リターンベルトコンベア１５を介して、再び粉砕機６に供給されて粉砕される。
【００２０】
篩い７−１の下部には、ある間隔を空けて、篩い７−１よりも細かい２．５mm程の網目を有する篩い７−２が斜めに傾けて取り付けられている。篩い７−２には、粉砕機６で粉砕され、篩い７−１を通過する粒度２．５mm〜５mm程の廃ガラス粒や紙片等が回収される。篩い装置７の右側面の篩い７−２端面の上部には、排出口が設けられており、斜め下方向に延びる排出管が接続されている。排出管の端部には、右斜め上方に延びるベルトコンベア１４が配置されている。ベルトコンベア１４の先端は、風力選別機８に接続されている。風力選別機８においては、粒度２．５mm〜５mm程の廃ガラス粒と、紙片と、が選別される。風力選別機８の下方には、ベルトコンベア１７が示されている。ベルトコンベア１７の先には、ヤード２６が配置されており、選別された粒度２．５mm〜５mm程の廃ガラス粒が回収される。この粒度の廃ガラス粒は、インターロッキングの混入材料として、２０〜５０％を用いることができる。なお、風力選別機８で選別された紙片は、後述する集塵機９により回収される。
【００２１】
篩い７−２の下部には、ある間隔を空けて、篩い装置７の底面７−３が斜めに傾けて配置されている。底面７−３には、粉砕機６で粉砕され、篩い７−２を通過する粒度２．５mm以下の廃ガラス粒が到達する。篩い装置７の右側面の底面７−３の上部には、排出口が設けられており、下方向に延びるベルトコンベア１６が接続されている。ベルトコンベア１６の先には、ヤード２５が配置されており、粒度２．５mm以下の廃ガラス粒が回収される。この粒度の廃ガラス粒は、本発明の実施の形態に係る廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合物の骨材として用いる。
【００２２】
上述の砂化ガラス製造プラントには、廃ガラス瓶に貼り付けられている紙片（ラベル）等を吸引排気する吸引装置２７が設けられている。吸引装置２７には、集塵機９が設けられている。集塵機９は、例えば、電気集塵装置やバグフィルタ等の乾式の装置を用いることができる。集塵機９内には、０．０３mm程の粗さの網目を有するフィルタ９−１が取り付けられている。集塵機９の底面には、排出口が設けられており、その下方には、容器２３が設けられている。
【００２３】
集塵機９内の上部には、吸引ブロア９−２が設けられている。また、吸引ブロア９−２の上部には、図示せぬ排気口が設けられており、フィルタ９−１内に吸引された空気を外部に排気する。なお、フィルタ９−１の網目は非常に細かいため、フィルタ９−１を通過した空気中にはほとんど固形物は含まれていない。そのため、この空気を外部に排気しても問題は無い。
【００２４】
集塵機９のフィルタ９−１部分には、４本のダクト１９、２０、２１、２２が設けられている。各ダクト１９、２０、２１、２２の先には、ラッパ状に先の広がった吸引フードが設けられており、それぞれ粗破砕機３、粉砕機６、風力選別機８、一次トロンメル４に接続されている。吸引ブロア９−２を駆動することにより、これらの装置内に存在する粒度０．０３〜０．１５mm程度の廃ガラス粉（以下、粉砕された廃ガラス片から生じ集塵機９に集められたものを廃ガラス粉と呼ぶ）や風力選別機８で回収しきれなかった紙片等のダストをフィルタ９−１内に吸引し、容器２３で回収する。
【００２５】
なお、この実施の形態においては、原材料である廃ガラス瓶の重量の約３％が、廃ガラス粉となる。
【００２６】
続いて、図を参照しつつ、粉砕機６について詳しく説明する。
図３は、本発明の実施の形態に係る土壌改良剤を製造する砂化ガラス製造プラントの粉砕機の構成を示す図である。図３（Ａ）は、粉砕機の側面断面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００２７】
図３に示す粉砕機６には、複数のピンシールドを有する大ケージ７１と小ケージ８１とが噛み合うように設けられている。大ケージ７１と小ケージ８１は、ハウジング９１、９２内に収めされている。
【００２８】
大ケージ７１には、ある厚さを有する大きな円盤状をしたプレート７２が設けられている。プレート７２の左側面の最外周部には、２４本のピンシールド７３が均等に突設されている。ピンシールド７３は、セラミックスや焼結金属等からなる円筒形をした部材であり、図示せぬネジでプレート７２に固定されている。各ピンシールド７３の先端には、ある厚さを有する環状のピンシールド固定プレート７４が設けられている。プレート７２の左側面のピンシールド７３の設置箇所の内周には、１６本のピンシールド７５が均等に突設されている。各ピンシールド７５の先端には、ある厚さを有する環状のピンシールド固定プレート７６が設けられている。
【００２９】
プレート７２の右側面の中央部は段付構造部７２ａとなっており、その中心部には、円筒形のシャフト７８が図の右側に向けて嵌合されている。シャフト７８の端部には、大ケージ７１を駆動するモータ７９が設けられている。
【００３０】
プレート７２の段付構造部７２ａは、図示せぬ軸受を介して、右ハウジング９１に回動可能に固定されている。これにより、モータ７９を駆動することにより、大ケージ７１は、ハウジング内で回転することができる。
【００３１】
小ケージ８１の中央部には、中心部材８２がプレート７２に対向するように配置されている。中心部材８２の外径は、１６本のピンシールド７５の内径よりも小さくなっている。中心部材８２の外周部は、ある厚さをした板状をしており、１０本のピンシールド８３が均等に図の左側に向けて突設されている。各ピンシールド８３の先端には、ある厚さを有する環状のピンシールド固定プレート８４が設けられている。各ピンシールド８３は、ピンシールド固定プレート８４の最外周部に固定されている。ピンシールド固定プレート８４の内周部には、２０本のピンシールド８５が均等に図の右側に向けて突設されている。２０本のピンシールド８５は、２４本のピンシールド７３と１６本のピンシールド７５の間にある間隔を持って配置されている。各ピンシールド８５の右先端には、ある厚さを有する環状のピンシールド固定プレート８６が設けられている。
【００３２】
プレート８２の左側面の中心部には、円筒形のシャフト８８が図の左側に向けて嵌合されている。シャフト８８の端部には、小ケージ８１を駆動するモータ８９が設けられている。
【００３３】
シャフト８８は、図示せぬ軸受を介して、左ハウジング９２に回動可能に固定されている。これにより、モータ８９を駆動することにより、小ケージ８１は、ハウジング内で回転することができる。
【００３４】
左ハウジング９２の左側面のシャフト８８の上部には、廃ガラス片等を供給する供給口９３が上方に向けて設けられている。供給口９３は、粉砕機６の中央部に通じているため、供給口９３に廃ガラス片等を供給することにより、廃ガラス片等を粉砕機６の中央部に導入することができる。
【００３５】
左右のハウジング９１、９２の下部には、廃ガラス粒等を排出する排出口９１ａ、９２ａが設けられており、粉砕機６で粉砕された廃ガラス粒を排出する。
【００３６】
左右のハウジング９１、９２の外周部はフランジ部９１ｂ、９２ｂとなっており、左右のハウジング９１、９２を図示せぬボルトで固定している。このボルトを外すことにより、例えば、右ハウジング９１を右に移動させることができる。このとき、右ハウジング９１とともに、大ケージ７１等も右に移動する。こうすることにより、ピンシールドの交換等のメンテナンスを行うことができる。
【００３７】
続いて、上述した粉砕機における粉砕方法について説明する。
まず、廃ガラス片を所定量ずつ供給口９３に供給する。供給された廃ガラス片は、粉砕機６の中央部に導入される。その際、モータ７９、８９を制御して、大ケージ７１と小ケージ８１とを逆方向に回転させる。このように、廃ガラス片を大ケージ７１と小ケージ８１のピンシールドの間で挟んで潰すことにより粉砕する。つまり、ケージの中心部に導入された廃ガラス片は、最内周に位置するピンシールド８３に当って遠心力を受け、次のピンシールド７５の列に達する。その際、廃ガラス片は、ピンシールド８３とピンシールド７５の間に挟まれて潰されることにより粉砕される。続いて、廃ガラス片は、ピンシールド７５に当って遠心力を受け、次のピンシールド８５の列に達する。その際、廃ガラス片は、ピンシールド７５とピンシールド８５の間に挟まれて潰されることにより粉砕される。さらに、廃ガラス片は、ピンシールド８５に当って遠心力を受け、最外周に位置するピンシールド７３の列に達する。その際、廃ガラス片は、ピンシールド８５とピンシールド７３の間に挟まれて潰されることにより粉砕される。ピンシールド７３に当って遠心力を受けた廃ガラス粒は、ハウジング９１、９２の内面に沿って下方に移動し、排出口９１ａ、９２ａから排出される。
【００３８】
このように、上述の粉砕機においては、２つのケージを回転させて廃ガラス片の粉砕を行うため、粉砕された廃ガラス粒の形状は、鋭いエッジの無い、アスペクト比の低い形状となる。なお、廃ガラス粒の粒度はピンシールドの列数やケージの回転数を変えることで調整することができる。例えば、ケージの回転数を上げれば粒度の小さい廃ガラス粒が得られ、回転数を下げれば粒度の大きな廃ガラス粒が得られる。また、粉砕機に供給する廃ガラス片の粒度にばらつきがある場合にも、ケージの回転数をインバータ制御することにより、安定した粒度の廃ガラス粒を得ることが可能である。
【００３９】
次に、上述した砂化ガラス製造プラントで製造される廃ガラス粉（土壌改良剤）の性状について説明する。
【００４０】
まず、廃ガラス粉の組成について説明する。
砂化ガラス製造プラントで製造された粒度０．０３〜０．１５ｍｍの廃ガラス粉は、表１に示す組成を有していた。なお、このデータは廃ガラス粉中の無機物に関するものである。
表１においては、比較のため、以下のデータを記載する。
（１）砂化ガラス製造プラントで製造された廃ガラス粉：試料Ａ
（２）従来、土壌改良剤として用いられている一般的な石灰
（３）特開２０００−２８２０３４号に開示された高炉水砕スラグ等のカルシウムを主成分とするアルカリ資材
（４）特開平１１−６１１１８号に開示された金属精錬や黄燐製造の際に生成される塩基性珪酸カルシウムを主成分とする燐スラグ
【００４１】
【表１】
0004136377.tif 000002
【００４２】
表１に示すように、砂化ガラス製造プラントで製造される廃ガラス粉の組成には、６５〜７０％のSiO2が含まれている。これは、廃ガラス粉がガラスを主成分とするためであり、他の比較実験対象物よりも多くなっている。また、廃ガラス粉には、５．０〜７．０％のCaO、１０〜２０％のAl2O3、さらには、１．０〜２．０％のMgO、７．０〜９．０％のNaOが含まれている。
【００４３】
次に、廃ガラス粉が他の試料と異なる点は、比較的多量の有機物が付着している点である。これは、廃ガラス粉の原材料である廃ガラス瓶の内部に、様々な物質を含んだ飲料の残留物が付着しているためである。
【００４４】
次に、廃ガラス粉の酸性改良度試験（ｐＨ試験）について説明する。
ｐＨ試験においては、廃ガラス粉の試料ＡをｐＨ４．５のＨＣｌ（塩酸）溶液１００ｍｌ中に混合した際のｐＨの変化を測定した。その際、混合する廃ガラス粉の混合量は、０．２ｇ、０．４ｇ、０．６ｇ、０．８ｇという４パターンを測定した。
【００４５】
ｐＨ試験を表２に示す。また、図１は、表２のデータをグラフ化したものである。
【表２】
0004136377.tif 000003
【００４６】
表２、図１に示すように、当初ｐＨ４．５であったＨＣｌ溶液のｐＨは、０．２ｇの廃ガラス粉を混合した際に、５．９０に上昇した。また、ｐＨ４．５のＨＣｌ溶液に０．４ｇの廃ガラス粉を混合した際には、ＨＣｌ溶液のｐＨが７．０４に上昇した。さらに、ｐＨ４．５のＨＣｌ溶液に０．６ｇの廃ガラス粉を混合した際にはＨＣｌ溶液のｐＨが８．４０に上昇し、０．８ｇの廃ガラス粉を混合した際にはＨＣｌ溶液のｐＨが９．１４に上昇した。このように、ＨＣｌ溶液のｐＨは、廃ガラス粉の混合量にほぼ比例して上昇した。
【００４７】
この実験結果の示すように、廃ガラス粉の量を調整することにより、ｐＨをある程度の値に調整することができる。つまり、廃ガラス粉を土壌に散布する際には、酸性雨の降雨量、酸性雨のｐＨ値、降雨前後の土壌のｐＨ値等を勘案し、散布時期や散布量を適宜決定することにより、降雨後の土壌のｐＨを所望の値に調整することができる。
【００４８】
【実施例】
実施例１
次に、本発明に係る土壌改良剤を実際に土壌に散布した際の散布実験について説明する。
この散布実験においては、砂化ガラス製造プラントで製造された廃ガラス粉をねぎ畑に撒き、ねぎの生育状態を観察することにより行なった。なお、廃ガラス粉の散布と同時に、従来用いられている石灰を近隣するねぎ畑に撒いた比較実験も行った。
散布実験の期間は、平成１２年４月から平成１２年１０月までとした。また、廃ガラス粉並びに石灰の散布面積は、それぞれ１８００m2（１５m×１２０m×２０cm×４０g）で、廃ガラス粉の散布量は１４４０ｋｇとした。
【００４９】
続いて、図（写真）を参照しつつ、生育したねぎの状態について説明する。
図４は、廃ガラス粉又は石灰を散布したねぎ畑の概観を捉えた図（写真）である。図５は、廃ガラス粉を撒いたねぎ畑で収穫されたねぎの一部の拡大図（写真）である。
【００５０】
図４の中心付近には、ラインが縦に引いてある。図４に向かって、ラインから左側が廃ガラス粉を散布したねぎ畑であり、右側が石灰を散布したねぎ畑である。図４に示すように、廃ガラス粉を散布したねぎ畑で生育したねぎは、石灰のものと比べて、背丈が大きく、青々とした色彩をしている。
【００５１】
また、図５に示すように、廃ガラス粉を散布したねぎ畑で生育したねぎは、根元の枯れが少なく、病気による黒い斑点がほとんど見受けられなかった。
【００５２】
さらに、廃ガラス粉を散布したねぎ畑で生育したねぎは、生育場所の違いによる生育のばらつきが少なく、どのねぎも比較的均一な形状をしている。これは、廃ガラス粉は、石灰とは異なり、土壌に散布した際に固まることが無いため、比較的均一に土壌に拡がり、土壌改良効果にムラがないためだと考えられる。
【００５３】
実施例２
次に、本発明に係る土壌改良剤を実際に土壌に散布した際の散布実験を、砂化製造プラントで製造された廃ガラス粉をごぼう畑に撒き、ごぼうの生育状態を観察することにより行った。なお、廃ガラス粉の散布と同時に、従来用いられている苦土石灰、貝殻粉及び卵殻粉を隣接するごぼう畑に撒いた比較実験も行った。また、卵殻粉は、従来用いられている有機石灰と混合した卵殻有機石灰として散布を行った。
また、貝殻としてはホタテ貝殻を用い、ホタテ貝殻をそのまま用いた場合と、ホタテ貝殻をゼオライトを用いて顆粒に再加工したもの（以下、ゼオライト加工ホタテ貝殻粉という）を用いた。
また、ガラス粉末としては、酒類・ジュース等のガラス瓶の粉末を用いた。
【００５４】
散布実験の期間は、平成１３年５月から平成１３年９月までとした。また、苦土石灰、ゼオライト加工貝殻粉、卵殻有機石灰、貝殻粉及びガラス粉の散布量は、それぞれ１０ａあたり、２００ｋｇ、４００ｋｇ、２００ｋｇ、２００ｋｇ及び６０ｋｇとした。なお、それぞれの試験区の面積は３６０ｍ2とした。
以上の試験について表３にまとめた。
【００５５】
【表３】
0004136377.tif 000004
【００５６】
次いで、土壌改良剤を散布し、生育したごぼうの状態について説明する。
生育状態は、平成１３年７月３０日及び９月２６日に観察を行った。その結果を表４に示す。
【００５７】
【表４】
0004136377.tif 000005
【００５８】
表４から明らかなように、葉重はガラスパウダー区以外は各試験区とも慣行区を上回っていた。
また、根長は、７月３０日調査時点で各試験区とも慣行区より短かったが、９月２６日調査時点ではシェルバー区以外で慣行区を上回っており、ガラスパウダー区においても根長は慣行区を上回っていた。
根重は、７月３０日調査時点でパワーシェルゼ区以外は慣行区より下回っており、９月２６日調査時点でシェルパー区以外は慣行区を上回っていた。すなわち、ガラスパウダー区においても根重は慣行区を上回っていた。
【００５９】
根径は、７月３０日調査時点で各試験区とも慣行区を下回ったが、９月２６日調査時点では、逆に各試験区とも慣行区を上回った。
す入り率においては、各試験区とも慣行区を上回っており、パワーシェルゼ区が３５％と最も高かった。しかし、す入りの程度は全て「少」であり、販売上支障のないものであった。
【００６０】
次に、ごぼうの収量及び品質について説明する。
それぞれの試験区について、上者収量として、Ｌ規格、Ｍ規格、２Ｍ規格及びＳ規格の収量を求め、また下物収量を求め、総収量、２Ｍ〜Ｌの収量及び率、上物率を求め、その結果を表５に示す。表５中の収量及び率の単位は、それぞれｋｇ／ａ及び％である。
【表５】
0004136377.tif 000006
【００６１】
表５から明らかなように、総収量はガラスパウダー区で１３７．３ｋｇ／ａと最も高く、次いでパワーシェルゼ区の１３６．８ｋｇ／ａで、グッドエッグ区が１１０．２ｋｇ／ａと最も低かった。
上物率は、パワーシェルゼ区が８６．４％と最も高く、また販売価格が比較的高い２Ｍ〜Ｌの比率はグッドエッグ区が６０．０％と最も高かった。
規格別収量は、全ての試験区において２Ｍ規格の収量が高かった。パワーシェルゼ区は、他の試験区よりもＬ規格及びＳ規格の収量が高かった。また、ガラスパウダー区は、高単価が期待できるＭ及び２Ｍ規格の収量が７０．２ｋｇ／ａと最も高かった。
以上の結果より、廃ガラス瓶を粉砕する際に生じる集塵ダストを散布した土壌で収穫されたごぼうは、葉長、根長、根重、根茎において、従来用いられている苦土石灰を散布した土壌で収穫されたごぼうよりも上回っていた。また、総収量においては、ガラスパウダー区は全ての試験区中、最も高いものであり、高単価が期待できるＭ及び２Ｍ規格の収量が最も高かった。
上述の結果から明らかなように、廃ガラス瓶を粉砕する際に生じる集塵ダストは土壌改良剤として有効に利用できるものである。
【００６２】
以上、図を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る土壌改良剤について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、産業廃棄物や一般廃棄物の埋め立て処分場等に廃ガラス粉を散布することにより地下水を中和することができる。
【００６３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、従来は産業廃棄物として持て余されていた廃ガラス瓶粉砕ダストを有用利用し、土壌の酸性化を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】表２のデータをグラフ化したものである。
【図２】砂化ガラス製造プラントの全体構成を模式的に示す図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る土壌改良剤を製造する砂化ガラス製造プラントの粉砕機の構成を示す図である。図３（Ａ）は、粉砕機の側面断面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】廃ガラス粉又は石灰を散布したねぎ畑の概観を捉えた図（写真）である。
【図５】廃ガラス粉を撒いたねぎ畑で収穫されたねぎの一部の拡大図（写真）である。
【符号の説明】
１０１  混合量０．２ｇ
１０２  混合量０．４ｇ
１０３  混合量０．６ｇ
【図１】
0004136377.tif 000007
【図２】
0004136377.tif 000008
【図３】
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【図４】
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【図５】
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