(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側防水シートの縁部を、下側防水シートの縁部に重ね合わせる際して、上側防水シートを下側防水シート側に引っ張るための防水シート引張装置であって、
上側防水シートの引張方向を前後方向とする基板と、
前記基板上に前後方向にスライド自在に設けられたスライドクランパーと、
前記スライドクランパーを前方へスライド操作するための引張操作手段と、
前記スライドクランパーの前方へのスライド移動は許容し、かつ後方へのスライド移動は規制するスライド方向規制手段と、
前記スライドクランパーの前記スライド方向規制手段による後方へのスライド規制を解除するためのスライド規制解除手段とを備え、
前記スライドクランパーが、下側クランプ板と、その下側クランプ板に前端縁が枢結されて下側クランプ板に対し開閉自在な上側クランプ板とを有し、
前記下側クランプ板のクランプ面に、下側凸段部が設けられるとともに、前記上側クランプ板のクランプ面に、前記下側凸段部に対し前後方向に位置をずらせて配置される上側凸段部が設けられ、
前記引張操作手段が、前記基板の前部に回転自在に設けられるピニオンと、そのピニオンに噛合された状態で後端が前記スライドクランパーに固定されるラックと、前記ピニオンを回転操作するためのハンドルとを有し、
前記基板を下側防水シートの縁部上に配置するとともに、前記下側クランプ板上に上側防水シートの縁部を配置した状態において、前記上側クランプ板を踏み付けることにより、上側防水シートの縁部が上下両クランプ板に挟持されるとともに、前記基板が下側防水シートの縁部に押圧固定される一方、
その押圧固定状態において、前記ハンドルの操作に基づき、前記ピニオンを正方向に回転させることにより、前記ラックを介して、前記スライドクランパーが前方へスライドするよう構成されてなることを特徴とする防水シート引張装置。
【請求項２】
前記スライドクランパーを後方へ付勢するための後方付勢手段を更に備え、
前記スライドクランパーが前方にスライドした状態において、前記スライド規制解除手段を介して前記スライド方向規制手段によるスライド規制を解除することにより、前記スライドクランパーが、前記後方付勢手段の付勢力によって後方へスライドするよう構成されてなる請求項１記載の防水シート引張装置。
【請求項３】
前記下側及び上側凸段部が、左右幅方向に連続して延びる長方形の平板形状を有する請求項１又は２記載の防水シート引張装置。
【請求項４】
前記下側及び上側凸段部のうち一方の凸段部が、前後方向に間隔をおいて複数設けられるとともに、他方の凸段部が、隣り合う前記一方の凸段部の間に対応して配置されてなる請求項１ないし３のいずれかに記載の防水シート引張装置。
【請求項５】
前記スライド方向規制手段は、前記ピニオンの回転軸に固定されたラチェットホイールと、そのラチェットホイールの外周歯に、正方向回転時には係合を解除し、逆方向回転時には係合する逆転防止爪とを有するラチェット機構により構成され、
前記スライド規制解除手段は、前記逆転防止爪を前記ラチェットホイールの外周歯から離脱操作するための爪離脱操作部材により構成されてなる請求項１ないし４のいずれかに記載の防水シート引張装置。
【請求項６】
前記上側クランプ板を上方へ開放する方向へ付勢するための跳ね上げ付勢手段が設けられてなる請求項１ないし５のいずれかに記載の防水シート引張装置。
【請求項７】
前記上側クランプ板が、前記下側クランプ板に対し上下方向に遊びを有する状態に枢結され、
前記上側クランプ板を閉塞して、上下両クランプ板により防水シートを挟持した際に、前記上側クランプ板の枢結部が上方へ位置ずれすることにより、上下両クランプが略平行に配置されるよう構成されてなる請求項１ないし６のいずれかに記載の防水シート引張装置。
【請求項８】
前記基板の前部上面に把手が設けられてなる請求項１ないし７のいずれかに記載の防水シート引張装置。
【請求項９】
前記基板の裏面に、防水シート表面に喰い込む喰込片が設けられてなる請求項１ないし８のいずれかに記載の防水シート引張装置。
【請求項１０】
前記ハンドルが、前記ピニオンの回転軸に着脱自在に設けられてなる請求項１ないし９のいずれかに記載の防水シート引張装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、陸屋根やプール等の構造物に防水シートを張設施工するに際し、防水シートを引っ張って所定のテンションを付与するのに用いる防水シート引張装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
陸屋根、プール等のコンクリート構造物における防水すべき面に、軟質合成樹脂製の防水シートを張設して、防水施工する技術が多く採用されている。このようなシート防水工法においては、防水シートの所要部分のみをコンクリート構造物に固定し、残り多くの部分を構造物から遊離されたままの状態に配置するようにした絶縁工法が一般に採用されている。
【０００３】
この絶縁工法においては、施工後に防水シートが温度変化等の影響により伸縮して、皺や弛みが形成される恐れがあるため、防水シートに所定のテンションを付与しておく必要がある。例えば隣り合う防水シートの側縁部同士を接合する際に、上側防水シートを引っ張ってその側縁部を、下側防水シートの側縁部上に重ね合わせて接着するものである。
【０００４】
防水シートを引っ張ってテンションを付与するための防水シート引張装置としては、例えば実公昭６１−７３１５号公報等が周知である。この装置は、防水シート上に密着固定される基板と、基板上に設けられ、かつシート引張方向（前方向）に沿って移動自在なシート掴み手段と、シート掴み手段を前方へ引張操作するための引張操作手段とを備えるものである。そしてこの装置では、基板を下側シートの側縁部上に載置して密着固定するとともに、シート掴み手段により、上側防水シートの側縁部を掴持し、その状態で引張操作手段によりシート掴み手段を前方へ移動させる。これにより、上側防水シートを引っ張ってその側縁部を下側防水シートの側縁部上に配置し、両シートの重ね合わせ部を仮接着するものである。
【０００５】
このような防水シート引張装置は、防水シートの張設作業を簡単かつ迅速に行えるため、シート防水工法に好んで用いられている。特に近年では、環境問題を考慮して、ポリ塩化ビニル樹脂系の防水シートに代えて、ポリオレフィン樹脂系のものを使用する傾向が高くなっているが、ポリオレフィン樹脂系の防水シートは、ポリ塩化ビニル樹脂系のものに比べて、熱膨張係数が大きいため、皺や弛みが一段と生じ易く、防水シート引張装置は欠くことのできないものとなっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の防水シート引張装置は、そのシート掴み手段が一対のクランプ板を有し、一方のクランプ板を、防水シートを介して他方のクランプ板にねじ送り等の万力機構によって圧接させて保持するよう構成されている。
【０００７】
しかしながら、このシート掴み手段は、２枚の平坦なクランプ板により防水シートを挟圧保持するものであるため、防水シートを引っ張る際に、板面方向に滑りが発生し、シート表面に擦り傷が形成されてしまうという問題があった。シート表面に擦り傷が形成されると、美観を損なうばかりか、擦り傷部が起点となって防水性が破壊される恐れがある。
【０００８】
更に上記従来の防水シート引張装置では、防水シートを引っ張った際にその反動によって、不本意にも基板が浮き上がってしまい、防水シートを安定状態に引っ張ることができず、皺や弛みが生じる恐れがあった。なお、基板の浮き上がりを防止するには、作業者が基板を押え付けておけば良いが、その場合には、基板を押さえ付けるための作業者が別途必要となり、人手が多く必要になるという新たな問題が発生する。
【０００９】
また上記従来の引張装置は、引張操作手段が、例えばウィンチ機構により構成されており、ウィンチドラムに巻き付けたロープ先端にシート掴み手段が取り付けられ、ハンドル操作によりウィンチドラムを回転させてロープを巻き付けることにより、シート掴み手段を引き込み移動するよう構成されている。このため、防水シートを引っ張って仮接着した後、シート掴み手段を元の位置に戻す場合には、ウィンチドラムを逆回転させてロープを巻き出して、シート掴み手段を元の位置まで戻すという面倒な作業が必要である上、シート掴み手段のクランプを開放する場合にも、万力機構のねじを緩めるという面倒な作業が必要であり、初期状態への復帰操作に非常に手間取るという問題を抱えている。特に広い範囲に防水シートを施工するような場合には、上記防水シート引張装置を繰り返して使用するため、上記の面倒な初期状態復帰操作を何度も行わねばならず、作業効率が低下するという問題が発生する。
【００１０】
この発明は、上記従来技術の問題を解消し、防水シートを滑りを防止しつつ確実にクランプすることができるとともに、一人作業でも基板を確実に押さえ付けながら防水シートを確実に安定した状態に引っ張ることができる上更に、引張操作後の初期状態復帰操作を簡単に行えて、シート張設作業を効率良く行うことができる防水シート引張装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明は、上側防水シートの縁部を、下側防水シートの縁部に重ね合わせる際して、上側防水シートを下側防水シート側に引っ張るための防水シート引張装置であって、上側防水シートの引張方向を前後方向とする基板と、前記基板上に前後方向にスライド自在に設けられたスライドクランパーと、前記スライドクランパーを前方へスライド操作するための引張操作手段と、前記スライドクランパーの前方へのスライド移動は許容し、かつ後方へのスライド移動は規制するスライド方向規制手段と、前記スライドクランパーの前記スライド方向規制手段による後方へのスライド規制を解除するためのスライド規制解除手段とを備え、前記スライドクランパーが、下側クランプ板と、その下側クランプ板に前端縁が枢結されて下側クランプ板に対し開閉自在な上側クランプ板とを有し、前記下側クランプ板のクランプ面に、下側凸段部が設けられるとともに、前記上側クランプ板のクランプ面に、前記下側凸段部に対し前後方向に位置をずらせて配置される上側凸段部が設けられ、前記引張操作手段が、前記基板の前部に回転自在に設けられるピニオンと、そのピニオンに噛合された状態で後端が前記スライドクランパーに固定されるラックと、前記ピニオンを回転操作するためのハンドルとを有し、前記基板を下側防水シートの縁部上に配置するとともに、前記下側クランプ板上に上側防水シートの縁部を配置した状態において、前記上側クランプ板を踏み付けることにより、上側防水シートの縁部が上下両クランプ板に挟持されるとともに、前記基板が下側防水シートの縁部に押圧固定される一方、その押圧固定状態において、前記ハンドルの操作に基づき、前記ピニオンを正方向に回転させることにより、前記ラックを介して、前記スライドクランパーが前方へスライドするよう構成されてなるものを要旨としている。
【００１２】
本発明の防水シート引張装置においては、上下一対のクランプ板のクランプ面に、上下間において前後に位置をずらせて凸段部を形成するものであるため、一対のクランプ板により挟持された上側防水シートの縁部を、波状ないしはジグザグ状に曲成した形状に挟持することができる。このため、防水シートの引張方向に対する保持力を十分に確保でき、防水シートの両クランプ板に対する滑りを防止することができる。
【００１３】
また上側クランプ板を踏み付けて、作業者自身の荷重により基板を防水シートに強く押し付けるものであるため、防水シートの引張操作時にその反動によって、基板が下側防水シートから浮き上がってしまうような不具合を防止することができる。
【００１４】
更に上側クランプ板を踏み付けるだけで、クランパーによる防水シートの挟持操作と、基板の防水シートに対する押付固定操作とを同時に行うことができるため、これらの操作を、一人の作業者であっても確実に行うことができる。
【００１５】
またスライド方向規制手段による規制をスライド規制解除手段により解除して、スライドクランパーを元の位置までスライドさせるだけで、初期状態に復帰させることができる。
【００１６】
本発明においては、前記スライドクランパーを後方へ付勢するための後方付勢手段を更に備え、前記スライドクランパーが前方にスライドした状態において、前記スライド規制解除手段を介して前記スライド方向規制手段によるスライド規制を解除することにより、前記スライドクランパーが、前記後方付勢手段の付勢力によって後方へスライドするよう構成されてなるものを採用するのが好ましい。
【００１７】
すなわちこの場合、スライド方向規制手段によるスライド規制を解除した際に、スライドクランパーは、後方付勢手段の付勢力によって後方へスライドして、自動的に初期状態に復帰するようになる。
【００１８】
また本発明においては、前記下側及び上側凸段部が、左右幅方向に連続して延びる長方形の平板形状を有する構成を採用するのが良い。
【００１９】
すなわちこの構成を採用する場合には、防水シートの両クランプ板に対する滑りを、より確実に防止することができる。
【００２０】
更に本発明においては、前記下側及び上側凸段部のうち一方の凸段部が、前後方向に間隔をおいて複数設けられるとともに、他方の凸段部が、隣り合う前記一方の凸段部の間に対応して配置されてなる構成を採用するのが望ましい。
【００２１】
すなわちこの構成を採用する場合には、防水シートの両クランプ板に対する滑りを、より一層確実に防止することができる。
【００２２】
また本発明において、前記スライド方向規制手段は、前記ピニオンの回転軸に固定されたラチェットホイールと、そのラチェットホイールの外周歯に、正方向回転時には係合を解除し、逆方向回転時には係合する逆転防止爪とを有するラチェット機構により構成され、前記スライド規制解除手段は、前記逆転防止爪を前記ラチェットホイールの外周歯から離脱操作するための爪離脱操作部材により構成されてなるものを採用するのが、より好ましい。
【００２３】
すなわちこの場合には、スライドクランパーのスライド規制を、より確実に行うことができる。
【００２４】
更に本発明においては、前記上側クランプ板を上方へ開放する方向へ付勢するための跳ね上げ付勢手段が設けられてなる構成を採用するのが、より望ましい。
【００２５】
すなわちこの構成を採用する場合には、上側クランプ板の踏み付けを解除すれば、付勢手段の付勢力によってクランプ板が開放され、クランプ板が初期状態に自動的に復帰するようになる。
【００２６】
また本発明においては、前記上側クランプ板が、前記下側クランプ板に対し上下方向に遊びを有する状態に枢結され、前記上側クランプ板を閉塞して、上下両クランプ板により防水シートを挟持した際に、前記上側クランプ板の枢結部が上方へ位置ずれすることにより、上下両クランプが略平行に配置されるよう構成されてなるものを採用するのが、より一層好ましい。
【００２７】
すなわちこの場合、上下両クランプ板により防水シートを挟持した際に、上側クランプ板の枢結部が上方へ位置ずれすることにより、上下両クランプが略平行に配置されるため、両クランプ板のクランプ面全域で均等にバランス良く、防水シートを挟持することができる。
【００２８】
更に本発明においては、前記基板の前部上面に把手が設けられてなる構成を採用するのがよい一層望ましい。
【００２９】
すなわちこの構成を採用する場合、把手を手で持って基板を下側に押え付けておくことにより、基板の浮き上がりを、より一層確実に防止することができるとともに、把手を利用することにより、引張装置自体の持ち運び作業や、移載作業を容易に行うことができる。
【００３０】
また本発明においては、前記基板の裏面に、防水シート表面に喰い込む喰込片が設けられてなる構成を採用するのが、なお一層好ましい。
【００３１】
すなわちこの構成を採用する場合、基板を、より一層安定した状態に下側防水シート上に固定することができ、より一層安定した状態で上側防水シートを引っ張ることができる。
【００３２】
また本発明においては、前記ハンドルが、前記ピニオンの回転軸に着脱自在に設けられてなる構成を採用するのが、更に好ましい。
【００３３】
すなわちこの構成を採用する場合、引張装置自体の搬送、保管時等に、ハンドルを取り外しておくことにより、ハンドルが邪魔にならず、スペース的に効率良く収納することができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の実施形態である防水シート引張装置（Ｐ）を示す斜視図、図２はその引張装置（Ｐ）を示す平面図である。両図に示すように、この引張装置（Ｐ）は、前後方向に長い長方形状の基板（１０）を具備し、その基板（１０）上に、スライドクランパー（２０）や引張操作手段（３０）等が設けられている。
【００３５】
基板（１０）は、その表面における後部中間に前後方向に連続して延びる広幅のガイド溝（１１）が形成されている。
【００３６】
図２及び図６に示すように、この基板（１０）の裏面側後部には、左右幅方向に長い喰込片付き板（１２）が前後２列配置で取り付けられている。この喰込片付き板（１２）の後端縁には、鋸歯状喰込片（１２ａ）が形成される領域と、形成されない領域とが幅方向に沿って交互に設けられている。更に喰込片付き板（１２）は、後端側が下方に傾斜するように取り付けられており、各喰込片（１２ａ）が、後方下向きに突出するように配置されている。
【００３７】
図１ないし図５に示すように、スライドクランパー（２０）は、下側クランプ板（２０ａ）と、上側クランプ板（２０ｂ）とを有している。
【００３８】
下側クランプ板（２０ａ）は、上記基板（１０）のガイド溝（１１）に適合する平板形状を有しており、上面には、幅方向に連続して延びる長方形の平板ないしは帯板状の下側凸段部（２２ａ）（２２ａ）が、前後方向に所定間隔をおいて形成されている。なお、下側凸段部（２２ａ）は、例えば、長方形の金属板をクランプ板（２０ａ）にろう付け固定することによって形成されている。
【００３９】
更に下側クランプ板（２０ａ）の前端両側部には、一対の軸固定片（２３ａ）（２３ａ）が立ち上がり状に設けられており、この一対の軸固定片（２３ａ）（２３ａ）間に架け渡すようにしてクランプ軸（２４）が固定されている。
【００４０】
上側クランプ板（２０ｂ）は、平板形状を有しており、下面には、上記下側クランプ板（２０ａ）（２０ａ）の凸段部（２２ａ）（２２ａ）間に対応して、長方形の平板ないしは帯板状の上側凸段部（２２ｂ）が幅方向に連続して延びるよう形成されている。なお、この凸段部（２２ｂ）は、上記と同様、長方形の金属板をクランプ板（２０ｂ）にろう付け固定することによって形成されている。
【００４１】
更に上側クランプ板（２０ｂ）の前端両側には、一対の取付片（２３ｂ）（２３ｂ）が立ち上がり状に設けられるとともに、各取付片（２３ｂ）（２３ｂ）には、軸挿着孔（２４ｂ）（２４ｂ）が形成されている。そしてこの軸挿着孔（２４ｂ）（２４ｂ）内に上記クランプ軸（２４）が遊嵌されることにより、上側クランプ板（２０ｂ）が、クランプ軸（２４）を支点として、下側クランプ板（２０ａ）に対し開閉自在に取り付けられる。
【００４２】
なお、上側クランプ板（２０ｂ）の軸挿着孔（２４ｂ）（２４ｂ）は、クランプ軸（２３）よりも一回り大きい孔径を有しており、上側クランプ板（２０ｂ）は、その縦長孔の範囲内において、少なくとも上下方向に遊びを有する状態に取り付けられている。これにより後に詳述するように、上側クランプ板（２０ｂ）を、防水シート（２）を介して下側クランプ板（２０ｂ）に押し付けるように閉塞した際に、上側クランプ板（２０ｂ）のクランプ軸側が少し上方に位置ずれして、下側クランプ板（２０ａ）に対しほぼ平行に配置されるよう構成されている。
【００４３】
このスライドクランパー（２０）の下側クランプ板（２０ａ）が、基板（１０）のガイド溝（１１）内にスライド自在に挿入配置される。更にその状態で、下側クランプ板（２０ａ）の両側縁部を上方から閉塞するようにして、一対の押え板（２５）（２５）が、基板（１０）におけるガイド溝（１１）の両側部にねじ止め固定される。これにより、スライドクランパー（２０）が基板（１０）に、抜止めされた状態で、ガイド溝（１１）に沿って前後方向にスライド自在に取り付けられる。
【００４４】
また下側クランプ板（２０ａ）の軸固定片（２３ａ）（２３ａ）と、上側クランプ板（２０ｂ）の取付片（２３ｂ）（２３ｂ）との間には、跳ね上げ付勢手段としての引張ばね（２６）（２６）が架け渡されている。この引張ばね（２６）（２６）の付勢力により、上側クランプ板（２０ｂ）は上方に付勢されており、自然状態においては、上側クランプ板（２０ｂ）が上方に開放した状態に保持されるよう構成されている。
【００４５】
一方、引張操作手段（３０）は、ラック（３１）、ピニオン（３２）、ハンドル（３３）等を基本的な構成要素として備えている。
【００４６】
すなわち基板（１０）の上面前部には、ラック（３１）が、その歯（３１ａ）を上方に向けて、前後方向に沿うようにして配置され、その状態で、後端が下側クランプ板（２０ａ）の前端に回転自在に取り付けられている。
【００４７】
更に基板（１０）の上面前端部におけるラック（３１）の両側位置には、左右一対のピニオン軸取付片（３４）（３４）が立ち上がり状に設けられており、この一対の取付片（３４）（３４）に、その間に架け渡されるようにしてピニオン軸（３５）の両端部が回転自在に支持されている。
【００４８】
そしてこのピニオン軸（３５）に、ピニオン（３２）がその外周歯（３２ａ）をラック（３１）の歯（３１ａ）に噛合させた状態で固定されている。これによりピニオン軸（３５）がピニオン（３２）と共に図３の時計方向（正方向）に回転した際には、ラック（３１）が前方に進出移動してスライドクランパー（２０）が前方にスライドするよう構成されている。
【００４９】
図４に示すように、ピニオン軸（３５）には、スライド方向規制手段としてのラチェット機構が設けられている。このラチェット機構におけるラチェットホイール（３６）は、ピニオン軸（３５）に固定されている。更に一方のピニオン軸取付片（３４）には、ラチェットホイール（３６）に対応して、爪付きレバー（３７）の基端が回転自在に取り付けられて、そのレバー（３７）の揺動に基づいて、レバー先端の逆転防止爪（３７ａ）がラチェットホイール（３６）の外周歯（３６ａ）に対し係脱し得るよう構成されている。そして、ラチェットホイール（３６）、つまりピニオン（３２）が正方向（図３及び図４の時計方向）に回転する際には、逆転防止爪（３７ａ）のラチェット歯（３６ａ）に対する係合が解除されて、正方向の回転が許容される一方、ラチェットホイール（３６）、つまりピニオン（３２）が逆方向（図３及び図４の反時計方向）に回転する際には、逆転防止爪（３７ａ）のラチェット歯（３６ａ）に対する係合が維持されて、逆方向の回転が阻止されるよう構成されている。
【００５０】
なお、爪付きレバー（３７）には、レバー長さ方向に突出するようにして延びる爪離脱操作部材（３８）が設けられており、作業者は、この操作部材（３８）をつまみ上げて、逆転防止爪（３７ａ）をラチェット歯（３６ａ）から離脱させることにより、ピニオン（３２）の逆方向への回転規制を解除できるよう構成されている。
【００５１】
また図１ないし図４に示すように、ピニオン軸（３５）の一端は、一方の軸取付片（３４）の側方に引き出されて、その引き出し端部にハンドル（３３）の一端が着脱自在に嵌着されている。このハンドル（３３）の軸嵌着部には、ラチェット機構が組み込まれており、ハンドル（３３）をピニオン軸（３５）を支点に前後方向に揺動回転させた場合、後方回転時の操作力のみがピニオン軸（３５）に伝達されて、ピニオン（３２）が正方向に回転する一方、前方回転時には空回りして、その操作力がピニオン軸（３５）に伝達されないよう構成されている。
【００５２】
図１及び図２に示すように、基板（１０）における上面前端の他側部には、ばね受片（５１）が立ち上がり状に設けられている。更にこのばね受片（５１）には、前後方向に沿うように配置されたばねガイド軸（５２）がスライド自在に貫通配置されるとともに、そのばねガイド軸（５２）の後端が上記スライドクランパー（２０）における下側クランプ板（２０ａ）の前端に固定されている。
【００５３】
また、ばねガイド軸（５２）には圧縮ばね（５０）が外嵌されるとともに、その圧縮ばね（５０）の両端面が、ばね受片（５１）とスライドクランパー（２０）とに係止した状態に配置されている。そして、スライドクランパー（２０）が前方にスライド移動した際には、圧縮ばね（５０）が圧縮されて蓄勢され、その状態で、逆転防止爪（３７ａ）をラチェット歯（３６ａ）から離脱させて、ピニオン（３２）の逆方向への回転規制を解除した際には、圧縮ばね（５０）の付勢力により、スライドクランパー（２０）が後方へスライド移動して、後端の初期位置に戻るよう構成されている。
【００５４】
ここで、本実施形態においては、圧縮ばね（５０）により後方付勢手段が構成されている。
【００５５】
基板（１０）の前端面には、コ字型把手（６０）の一側片先端がろう付け固定されるとともに、他側片先端が基板（１０）の側端面にろう付け固定され、これにより、把手（６０）が基板（１０）の前側部上方に斜めに配置される。
【００５６】
本実施形態の引張装置（Ｐ）は、以上の構成を有するものであり、陸屋根やプール等の構造物（１）に敷設施工された上側防水シート（２）を幅方向（前方）に引っ張ってその側縁部を下側防水シート（３）の側縁部に重ね合わせて接合する際に用いられるものである。
【００５７】
すなわち引張装置（Ｐ）をその一対のクランプ板（２０ａ）（２０ｂ）を後方にスライドさせた状態で、下側防水シート（３）の側縁部上に載置する。
【００５８】
続いて図７（ａ）に示すように、上側防水シート（３）の側縁部を一対のクランプ板（２０ａ）（２０ｂ）間に配置して、上側クランプ板（２０ｂ）を片足で踏み付ける。これにより、図７（ｂ）及び図８（ａ）に示すように、上側防水シート（３）の側縁部が一対のクランプ板（２０ａ）（２０ｂ）により挟持されるとともに、基板（１０）がその喰込片（１２ａ）が下側防水シート（３）に喰い込んだ状態で押付固定される。
【００５９】
次にこの踏み付け状態のまま、ハンドル（３３）を回転操作する。これによりピニオン（３２）が正方向に回転して、ラック（３１）及び一対のクランプ板（２０ａ）（２０ｂ）が前方にスライドする。こうして図８（ｂ）に示すように、一対のクランプ板（２０ａ）（２０ｂ）に挟持された上側防水シート（２）を下側防水シート（３）側に引っ張って所定のテンションを付与する。
【００６０】
なおこのシート引張状態では、ラチェットホイール（３６）の外周歯（３６ａ）に逆転防止爪（３７ａ）が係合することにより、逆方向の回転が阻止されて、防水シート（２）が引っ張られたままの状態に維持される。
【００６１】
そして、この引張状態で上側防水シート（２）の側縁部を下側防水シート（３）の側縁部上に重ね合わせて、適当な位置を、熱による融着、溶剤による溶着、接着剤による接着等（以下「熱融着等」と称す）により仮接着する。
【００６２】
ここで、本実施形態の引張装置（Ｐ）は、上側及び下側クランプ板（２０ａ）（２０ｂ）間において、凸段部（２２ａ）（２２ｂ）を前後に位置をずらせて形成しているため、上側防水シート（２）の側縁部は、上下の凸段部（２２ａ）（２２ｂ）によって、波状ないしはジグザグ状に曲成された形状で挟持される。このため、上側防水シート（２）の引張方向に対する保持力を十分に確保でき、防水シート（２）の両クランプ板（２０ａ）（２０ｂ）に対する滑りを防止することができる。従って、防水シート（２）に擦り傷が発生するのを防止できるとともに、防水シート（２）の滑り抜け等の不具合も確実に防止することができる。
【００６３】
しかも、上側クランプ板（２０ｂ）は、クランプ軸（２４）に対し、上下方向に遊びを有する状態に取り付けられているため、上側クランプ板（２０ｂ）を、防水シート（２）を介して下側クランプ板（２０ｂ）に対し閉塞した際に、図７（ｂ）の想像線から実線の状態に示すように、上側クランプ板（２０ｂ）の回転軸側が少し上方に位置ずれして、下側クランプ板（２０ａ）に対しほぼ平行に配置される。このため、両クランプ板（２０ａ）（２０ｂ）のクランプ面全域で均等にバランス良く、防水シート（２）を挟持することができ、防水シート（２）の両クランプ板（２０ａ）（２０ｂ）に対する滑りを、より一層確実に防止することができる。
【００６４】
また引張装置（Ｐ）を踏み付けるものであるため、作業者自身の荷重によって、基板（１０）を、その喰込片（１２ａ）を確実に喰い込ませた状態で下側防水シート（３）に強く押し付けることができる。従って、防水シート（２）の引張操作時にその反動によって、基板（１０）が下側防水シート（３）から浮き上がってしまうようなことがなく、シート引張操作をスムーズに行うことができる。
【００６５】
更に上側クランプ板（２０ｂ）を片足で踏み付けるだけで、クランプ板（２０ａ）（２０ｂ）による上側防水シート（２）の挟持操作と、基板（１０）の下側防水シート（３）に対する押付固定操作とを同時に行うことができるため、これらの操作を、一人の作業者であっても確実に行うことができ、人手をかけずに効率良くシート施工作業を行うことができる。
【００６６】
一方、上記したように所定位置の仮接着が完了した後、作業者は、引張装置（Ｐ）への踏み付けを解除する。これにより、上側クランプ板（２０ｂ）が引張ばね（２６）（２６）の付勢力によって持ち上げられて、クランプ板（２０ａ）（２０ｂ）が自動的に開放されて、上側防水シート（２）に対する挟持が解除される。同時に、作業者の荷重が引張装置（Ｐ）から取り除かれることにより、基板（１０）の下側防水シート（３）に対する押付固定が解除される。
【００６７】
続いて、引張装置（Ｐ）を次の仮接着位置に移載して、上記と同様に仮接着を行うものであるが、その前に、ラチェット機構における爪付きレバー（３７）を爪離脱操作部材（３８）を介してつまみ上げて、逆転防止爪（３７ａ）をラチェット歯（３６ａ）から離脱させる。これによりピニオン（３２）の逆方向への回転規制を解除し、圧縮ばね（５０）の付勢力により、一対のクランプ板（２０ａ）（２０ｂ）を後方へスライド移動させて、初期位置に復帰させる。
【００６８】
このように爪付きレバー（３７）をつまみ上げるだけのワンタッチ操作で簡単かつ確実に、クランプ板（２０ａ）（２０ｂ）を初期状態に復帰させることができる。
【００６９】
そしてその後、引張装置（Ｐ）を次の仮接着位置に設置して、上記と同様に、仮接着を行うものである。
【００７０】
こうして全ての位置の仮接着が完了した後、防水シート（２）（３）間の側縁部同士を全域にわたって連続して、熱融着等により本接着して、防水シート（２）（３）の施工が完了するものである。
【００７１】
なお、下側防水シート（３）の側縁部には、引張装置（Ｐ）の喰込片（１２ａ）による喰込跡が形成されるが、この喰込跡は、本接着処理によって、密着閉塞されるとともに、喰込跡周辺が上側防水シート（２）により被覆されるため、その喰込跡が、漏水等の起点となることがなく、所定の防水性を確実に得ることができる。
【００７２】
以上のように、本実施形態の引張装置（Ｐ）によれば、防水シート（２）の側縁部を、凸段部付きのクランプ板（２０ａ）（２０ｂ）によって、波状ないしはジグザグ状に曲成した形状に挟持するものであるため、防水シート（２）の引張方向に対する保持力を十分に確保でき、防水シート（２）の両クランプ板（２０ａ）（２０ｂ）に対する滑りを防止でき、擦り傷の発生や滑り抜けを防止できて、確実にクランプすることができる。
【００７３】
しかも、本実施形態において、両クランプ板（２０ａ）（２０ｂ）は、防水シート（２）を挟持した際に、互いに平行になるように構成しているため、両クランプ板（２０ａ）（２０ｂ）のクランプ面全域で均等にバランス良く、防水シート（２）を挟持することができ、防水シート（２）の両クランプ板（２０ａ）（２０ｂ）に対する滑りを、より一層確実に防止することができる。
【００７４】
また引張装置（Ｐ）を踏み付けて、作業者自身の荷重により基板（１０）を防水シート（３）に押し付けるものであるため、引張操作時に基板（１０）の浮き上がりを防止でき、シート引張操作を簡単かつスムーズに行うことができる。
【００７５】
特に本実施形態においては、基板（１０）の裏面に喰込片（１２ａ）を形成して、その喰込片（１２ａ）を防水シート（３）に喰い込ませて、位置安定性を向上させるものであるため、基板（１０）の浮き上がりを、より確実に防止でき、より一層簡単かつスムーズにシート引張操作を行うことができる。
【００７６】
また本実施形態においては、基板（１０）の前部に把手（６０）を取り付けるものであるため、シート引張作業時に、把手（６０）を手で持って引張装置（Ｐ）を下側に押え付けておくことにより、基板（１０）の浮き上がりを、より一層確実に防止することができ、より安定状態で防水シート（２）を引っ張ることができる。更に把手（６０）を利用することにより、引張装置（Ｐ）の持ち運び作業や、移載作業を容易に行うことができる。
【００７７】
また本実施形態においては、上側クランプ板（２０ｂ）を片足で踏み付けるだけで、上側防水シート（２）の挟持操作と、基板（１０）の押付固定操作とを同時に行うことができるため、これらの操作を、一人の作業者であっても確実に行うことができ、人手をかけずに効率良くシート施工作業を行うことができる。
【００７８】
また、引張装置（Ｐ）への踏み付けを解除するだけで、引張ばね（２６）（２６）の付勢力によって、クランプ板（２０ａ）（２０ｂ）が自動的に開放されるため、クランプ板（２０ａ）（２０ｂ）の開き操作を容易に行える上更に、ラチェット機構における爪付きレバー（３７）をつまみ上げるだけで、ピニオン（３２）の逆方向への回転規制が解除され、圧縮ばね（５０）の付勢力により、一対のクランプ板（２０ａ）（２０ｂ）を後方の初期位置までスライドさせることができる。このように初期状態への復帰操作を簡単に行うことができ、スムーズに次のシート引張作業に移行することができるため、作業効率を向上させることができる。特に広い範囲に防水シート（２）（３）を施工するような場合には、引張装置（Ｐ）を効率良く繰り返して使用することができ、作業時間の短縮、ひいてはコストの削減を図ることができる。
【００７９】
また本実施形態においては、ハンドル（３３）を引張装置（Ｐ）に対し取外可能に設けているため、引張装置（Ｐ）の搬送、保管時等に、ハンドル（３３）を取り外しておくことにより、ハンドル（３３）が邪魔にならず、スペース的に効率良く収納することができる。
【００８０】
なお、上記実施形態においては、下側及び上側凸段部（２２ａ）（２２ｂ）を幅方向に連続するよう形成しているが、本発明はそれだけに限られず、幅方向に断続的に形成していても良い。要は、下側及び上側凸段部（２２ａ）（２２ｂ）を前後に位置をずらせて配置するようにすれば良い。
【００８１】
また、本発明において、下側凸段部（２２ａ）及び上側凸段部（２２ｂ）の形成数は、上記実施形態のものだけに限られず、それぞれ少なくとも１つ以上形成されていれば良い。
【００８２】
【発明の効果】
以上のように、本発明の防水シート引張装置によれば、防水シートの縁部を、上下一対のクランプ板の凸段部によって、波状ないしはジグザグ状に曲成した形状に挟持するものであるため、防水シートの引張方向に対する保持力を十分に確保でき、防水シートの両クランプ板に対する滑りを防止でき、擦り傷の発生や滑り抜けを防止しつつ、確実にクランプすることができる。また上側クランプ板を踏み付けて、作業者自身の荷重により基板を防水シートに強く押し付けるものであるため、防水シートの引張操作時にその反動によって、基板が下側防水シートから浮き上がってしまうようなことがなく、シート引張操作を簡単かつスムーズに行うことができる。更に上側クランプ板を踏み付けるだけで、クランプ板による防水シートの挟持操作と、基板の防水シートに対する押付固定操作とを同時に行うことができるため、これらの操作を、一人の作業者であっても確実に行うことができ、人手をかけずに効率良くシート施工作業を行うことができる。またスライド方向規制手段による規制をスライド規制解除手段により解除して、スライドクランパーを元の位置までスライドさせるだけで簡単に、初期状態に復帰させることができるため、繰り返し使用する場合等における作業効率を向上させることができるという効果がある。
【００８３】
本発明において、スライドクランパーを後方へ付勢するための後方付勢手段を設ける場合には、スライド方向規制手段によるスライド規制を解除した際に、スライドクランパーが後方付勢手段の付勢力によって自動的に元の位置までスライドするので、初期状態への復帰操作をより一層簡単に行うことができるという利点がある。
【００８４】
また本発明において、前記下側及び上側凸段部を、左右幅方向に連続して形成する場合、又は下側及び上側の凸段部を交互に複数配置する場合には、防水シートの引張方向に対する保持力を一段と向上させることができ、防水シートの両クランプ板に対する滑りを、より確実に防止することができるという利点がある。
【００８５】
また本発明において、スライド方向規制手段としてラチェット機構を採用する場合には、スライドクランパーのスライド規制を、より確実に行うことができるという利点がある。
【００８６】
更に本発明において、上側クランプ板を上方へ開放するための跳ね上げ付勢手段を設ける場合には、上側クランプ板の踏み付けを解除するだけで、付勢手段のの付勢力によって、クランプ板が自動的に開放されるため、クランプ板の開き操作、ひいては初期状態への復帰操作を、より一層簡単に行うことができるという利点がある。
【００８７】
また本発明において、上側クランプ板を、下側クランプ板に対し上下方向に遊びを有する状態に枢結する場合には、上下両クランプ板により防水シートを挟持した際に、上側クランプ板の枢結部が上方へ位置ずれすることにより、上下両クランプが略平行に配置されるため、両クランプ板のクランプ面全域で均等にバランス良く、防水シートを挟持することができ、防水シートの両クランプ板に対する滑りを、より一層確実に防止することができるという利点がある。
【００８８】
また本発明において、基板の前部上面に把手を設ける場合には、シート引張作業時に、把手を手で持って基板を下側に押え付けておくことにより、基板の浮き上がりを、より一層確実に防止することができ、より安定状態に防水シートを引っ張ることができる上更に、把手を利用することにより、引張装置自体の持ち運び作業や、移載作業を容易に行うことができるという利点がある。
【００８９】
更に本発明において、基板裏面に喰込片を形成する場合には、基板を、より一層安定した状態に下側防水シート上に固定することができ、シート引張操作を、より一層スムーズに行うことができるという利点がある。
【００９０】
更に本発明において、ハンドルを取外可能に構成する場合には、引張装置自体の搬送、保管時等に、ハンドルを取り外しておくことにより、ハンドルが邪魔にならず、スペース的に効率良く収納することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態である防水シート引張装置を示す斜視図である。
【図２】実施形態の引張装置を示す平面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】図２のＹ−Ｙ線断面図である。
【図５】図２のＺ−Ｚ線断面図である。
【図６】実施形態の引張装置における基板後部の裏面図である。
【図７】実施形態の引張装置におけるクランプ板のシート挟持部周辺を拡大して示す側面断面図であって、同図（ａ）は開放状態での側面断面図、同図（ｂ）はシート挟持状態での側面断面図である。
【図８】実施形態の引張装置を使用状態を示す平面図であって、同図（ａ）は防水シートを引っ張る前の平面図、同図（ｂ）は防水シートを引っ張った後の平面図である。
【符号の説明】
２…上側防水シート
３…下側防水シート
１０…基板
１２ａ…喰込片
２０…スライドクランパー
２０ａ…下側クランプ板
２０ｂ…上側クランプ板
２２ａ…下側凸段部
２２ｂ…上側凸段部
２５…引張ばね（跳ね上げ付勢手段）
３０…引張操作手段
３１…ラック
３２…ピニオン
３３…ハンドル
３６…ラチェットホイール
３６ａ…ラチェット歯（外周歯）
３７ａ…逆転防止爪
３８…爪離脱操作部材
５０…圧縮ばね（後方付勢手段）
６０…把手
Ｐ…防水シート引張装置
【図１】
0004107872.tif 000002
【図２】
0004107872.tif 000003
【図３】
0004107872.tif 000004
【図４】
0004107872.tif 000005
【図５】
0004107872.tif 000006
【図６】
0004107872.tif 000007
【図７】
0004107872.tif 000008
【図８】
0004107872.tif 000009