(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸気口及び排気口を備えた筐体内に、紫外線ランプを収納すると共に、該紫外線ランプで生成される紫外線の照射範囲内に、シリカガラスより成る繊維の表面に、シリカガラスの微細孔中にアナターゼ型の酸化チタンが浸透した状態で焼結したシンタリング層が形成され、さらに、上記シンタリング層の表面に、アナターゼ型の酸化チタンより成る光触媒が被覆されて成る多数の繊維状体を、基体表面に対して立設状態で被着して構成した光触媒担持体を配置して成ることを特徴とする空気浄化装置。
【請求項２】
吸気口及び排気口を備えた筐体内に、紫外線ランプを収納すると共に、該紫外線ランプを構成する紫外線透過材料より成る気密容器の外表面に、シリカガラスより成る繊維の表面に、シリカガラスの微細孔中にアナターゼ型の酸化チタンが浸透した状態で焼結したシンタリング層が形成され、さらに、上記シンタリング層の表面に、アナターゼ型の酸化チタンより成る光触媒が被覆されて成る多数の繊維状体を、気密容器の外表面に対して立設状態で被着したことを特徴とする空気浄化装置。
【請求項３】
吸気口及び排気口を備えた筐体内に、紫外線ランプを収納すると共に、該紫外線ランプで生成される紫外線の照射範囲内に、シリカガラスより成る繊維の表面に、シリカガラスの微細孔中にアナターゼ型の酸化チタンが浸透した状態で焼結したシンタリング層が形成され、さらに、上記シンタリング層の表面に、アナターゼ型の酸化チタンより成る光触媒が被覆されて成る多数の繊維状体を、基体表面に対して立設状態で被着して構成した光触媒担持体を配置し、また、上記紫外線ランプを構成する紫外線透過材料より成る気密容器の外表面に、シリカガラスより成る繊維の表面に、シリカガラスの微細孔中にアナターゼ型の酸化チタンが浸透した状態で焼結したシンタリング層が形成され、さらに、上記シンタリング層の表面に、アナターゼ型の酸化チタンより成る光触媒が被覆されて成る多数の繊維状体を、気密容器の外表面に対して立設状態で被着したことを特徴とする空気浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光触媒を用いた空気浄化装置に係り、特に、空気浄化装置内部に配置する光触媒の表面積を拡大させることのできる空気浄化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
酸化チタン（ＴｉＯ２）等の光触媒は、紫外線の照射を受けると活性化して強力な酸化還元作用を生じ、窒素酸化物（ＮＯＸ）、硫黄酸化物（ＳＯＸ）等の有害化合物や汚濁物等を効果的に分解する作用を発揮するものであることから、この光触媒を利用した空気浄化装置が種々提案されている。
図１２は、斯かる従来の空気浄化装置の一例を示したものであり、該空気浄化装置70は、吸気口72及び排気口74を備えた筐体76の内壁表面に光触媒78を膜状に被着すると共に、筐体76内に光触媒を活性化する光源としての紫外線ランプ80を配置して成る。
この空気浄化装置70にあっては、紫外線ランプ80で生成される紫外線を光触媒78に照射して活性化することにより、筐体76内部に導入した空気の浄化を行っているのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記光触媒による有害化合物や汚濁物等の分解は、これら有害化合物や汚濁物等が光触媒に接触することによって生じる作用である。従って、光触媒による空気や水の浄化能力を向上させるためには、光触媒の表面積をできるだけ拡大することが望ましい。
しかしながら、上記従来の空気浄化装置70にあっては、光触媒76を筐体76の内壁表面に膜状に配置していたことから、光触媒76の表面積の拡大には限界があり、例え筐体76の内壁全面に光触媒76を配置したとしても、光触媒76の表面積を筐体76内壁の表面積以上に拡大することはできなかった。
【０００４】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、空気浄化装置内部に配置する光触媒の表面積を拡大させることのできる空気浄化装置の実現にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の空気浄化装置にあっては、吸気口及び排気口を備えた筐体内に、紫外線ランプを収納すると共に、該紫外線ランプで生成される紫外線の照射範囲内に、シリカガラスより成る繊維の表面に、シリカガラスの微細孔中にアナターゼ型の酸化チタンが浸透した状態で焼結したシンタリング層が形成され、さらに、上記シンタリング層の表面に、アナターゼ型の酸化チタンより成る光触媒が被覆されて成る多数の繊維状体を、基体表面に対して立設状態で被着して構成した光触媒担持体を配置して成ることを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の空気浄化装置にあっては、紫外線ランプで生成される紫外線の照射範囲内に、光触媒で被覆された多数の繊維状体を、基体表面に対して立設状態で被着して構成した光触媒担持体を配置したことから、光触媒の配置される基体の表面積が、被着された多数の繊維状体の表面積分増大することとなり、基体表面に光触媒を膜状に配置する場合に比較して、筐体内部に配置される光触媒の表面積を飛躍的に拡大することができる。
【０００７】
また、請求項２に記載の空気浄化装置にあっては、吸気口及び排気口を備えた筐体内に、紫外線ランプを収納すると共に、該紫外線ランプを構成する紫外線透過材料より成る気密容器の外表面に、シリカガラスより成る繊維の表面に、シリカガラスの微細孔中にアナターゼ型の酸化チタンが浸透した状態で焼結したシンタリング層が形成され、さらに、上記シンタリング層の表面に、アナターゼ型の酸化チタンより成る光触媒が被覆されて成る多数の繊維状体を、気密容器の外表面に対して立設状態で被着したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の空気浄化装置にあっては、光触媒で被覆された多数の繊維状体を、紫外線ランプを構成する気密容器の外表面に対して立設状態で被着したことから、光触媒の配置される気密容器外表面の表面積が、被着された多数の繊維状体の表面積分増大することとなり、この結果、気密容器外表面に光触媒を膜状に配置する場合に比較して、筐体内部に配置される光触媒の表面積を飛躍的に拡大することができる。
【０００９】
さらに、請求項３に記載の空気浄化装置にあっては、吸気口及び排気口を備えた筐体内に、紫外線ランプを収納すると共に、該紫外線ランプで生成される紫外線の照射範囲内に、シリカガラスより成る繊維の表面に、シリカガラスの微細孔中にアナターゼ型の酸化チタンが浸透した状態で焼結したシンタリング層が形成され、さらに、上記シンタリング層の表面に、アナターゼ型の酸化チタンより成る光触媒が被覆されて成る多数の繊維状体を、基体表面に対して立設状態で被着して構成した光触媒担持体を配置し、また、上記紫外線ランプを構成する紫外線透過材料より成る気密容器の外表面に、シリカガラスより成る繊維の表面に、シリカガラスの微細孔中にアナターゼ型の酸化チタンが浸透した状態で焼結したシンタリング層が形成され、さらに、上記シンタリング層の表面に、アナターゼ型の酸化チタンより成る光触媒が被覆されて成る多数の繊維状体を、気密容器の外表面に対して立設状態で被着したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の空気浄化装置にあっては、紫外線ランプで生成される紫外線の照射範囲内に、光触媒で被覆された多数の繊維状体を、基体表面に対して立設状態で被着して構成した光触媒担持体を配置したことから、光触媒の配置される基体の表面積が、被着された多数の繊維状体の表面積分増大することとなり、基体表面に光触媒を膜状に配置する場合に比較して、筐体内部に配置される光触媒の表面積を飛躍的に拡大することができる。
しかも、紫外線ランプの気密容器の外表面にも、光触媒で被覆された多数の繊維状体を被着していることから、紫外線の照射範囲内に配置される光触媒の表面積を一層拡大することができる。
【００１１】
請求項１乃至請求項３において、上記繊維状体は、シリカガラスより成る繊維の表面に、シリカガラスの微細孔中にアナターゼ型の酸化チタンが浸透した状態で焼結したシンタリング層が形成され、さらに、上記シンタリング層の表面に、アナターゼ型の酸化チタンより成る光触媒が被覆されて成る。
この場合、シリカガラスの微細孔中に、アナターゼ型の酸化チタンが浸透した状態で焼結したシンタリング層を介して、光触媒と繊維とが結合されることとなるため、光触媒と繊維との結合が非常に強固となり、光触媒が容易に剥離を生じることがなく、耐久性に優れている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本発明に係る空気浄化装置の実施形態を説明する。
図１は、本発明に係る空気浄化装置10の概略断面図であり、この空気浄化装置10は、筐体12の内部に、３本の紫外線ランプ14と、２個のファン16と、光触媒担持体18と、フィルタ20を収納すると共に、筐体12の外壁面に取付けられた駆動部22を備えている。
上記筐体12の下面には、空気を筐体12内部に取り入れるための吸気口24が形成され、また、筐体12の上面には、筐体12内部の空気を外部に放出するための排気口26が形成されている。
【００１３】
上記紫外線ランプ14は、図２に示すように、石英ガラス等の紫外線透過ガラスより成る略円筒状の一対の直管部28，28と、両直管部28，28を連通接続する曲管部30と、上記直管部28，28の開口を溶融封止して成る封止部32とから構成される気密容器34と、該気密容器34内の両端封止部32近傍にそれぞれ配置された一対の放電電極36，36と、各放電電極36に接続されたリード線38とを備えて成る。
上記気密容器34内には、アルゴンと水銀とを混合してなる紫外線放射ガス、或いは、キセノンを主体とした紫外線放射ガスが充填されている。また、気密容器34の直管部28，28と曲管部30の内表面には、後述する紫外線波長変換用の蛍光体層40（図３及び図４参照）が形成されている。
上記放電電極36は、モリブデン、タングステン等より成り、先端部は直管部28内に露出すると共に、基端部は気密容器34の封止部32内に埋設されている。封止部32内に埋設された放電電極36の基端部には、リード線38の一端が接続され、該リード線38の他端は、気密容器34の外部に導出されている。
【００１４】
図３及び図４に拡大して示すように、上記気密容器34を構成する直管部28，28の外表面には、表面をアナターゼ型の酸化チタン（ＴｉＯ２）より成る光触媒42で被覆された多数の細長い第１の繊維状体44（図５及び図６）が、接着剤46を介して、上記直管部28，28外表面に対して略垂直に立設状態で被着されている。この第１の繊維状体44は、ガラス繊維や樹脂繊維等の繊維48の表面に光触媒42をコーティングして構成され、その直径は５〜５０μｍ、長さは２０〜５０００μｍ程度である。また、隣接する第１の繊維状体44同士の間隔は、５〜１００μｍ程度と成されていて密集度は高い。
上記光触媒42の厚さは、１〜３μｍ程度と成されている。上記繊維48への光触媒42の被覆方法は、従来から用いられている各種方法を使用でき、例えば、光触媒の分散液中に、ガラス繊維や樹脂繊維等の繊維48を浸漬した後、乾燥・焼成させることにより被覆可能である。
直管部28，28外表面への上記第１の繊維状体44の被着は、静電植毛法を用いて行うことができる。これは、第１の繊維状体44を、静電気を利用して立毛させた状態で、接着剤46の塗布された直管部28，28外表面に植毛するものである。
尚、上記接着剤46は、紫外線透過性を備えた材料より成り、例えば、アルカリシリケート結合物、エチルシリケート結合物、アルコキシラン結合物、有機官能基を部分的に導入したアルコキシラン結合物及び有機ポリマーを反応させたアルコキシラン結合物等の無機結合材やハイブリッド系無機結合材を好適に用いることができる。
このように、紫外線ランプ14の気密容器34の外表面に光触媒42を配置することにより、紫外線ランプ14で生成された紫外線を光触媒42に効率的に照射することができる。
【００１５】
上記蛍光体層40は、放電電極36，36間の放電によって紫外線放射ガスから放射される様々な波長の紫外線の中で、３００ｎｍ未満の波長の紫外線を、光触媒42の活性化に特に適した３００〜４００ｎｍの波長の紫外線に変換するために設けられたものである。
上記蛍光体層40は、例えば、（ＣａＺｎ）３（ＰＯ４）２：Ｔｌ、Ｃａ３（ＰＯ４）２：Ｔｌ、ＳｒＢ４Ｏ７：Ｅｕ、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）３Ｓｉ２Ｏ７：Ｐｂ、ＢａＳｉ２Ｏ５：Ｐｂ、ＹＰＯ４：Ｃｅ、Ｃｅ（Ｍｇ，Ｂａ）Ａｌ１１Ｏ１９、ＬａＰＯ４：Ｃｅ等の少なくとも１種を含む材料で構成することができる。
このように、上記蛍光体層40を設けたことにより、紫外線放射ガスから放射され、上記光触媒42に照射される各種波長の紫外線の中で、該光触媒42の活性化にあまり寄与しない波長（３００ｎｍ未満の波長）の紫外線が、光触媒42の活性化に特に適した波長の紫外線（３００〜４００ｎｍ）に変換されるので、光触媒42の活性化を促進することができる。
【００１６】
尚、上記蛍光体層40は、気密容器34を構成する直管部28，28の外表面に形成しても良い。この場合には、気密容器34の外表面に形成した蛍光体層40の表面に、上記接着剤46を塗布し、該接着剤46を介して、上記第１の繊維状体44を被着すれば良い。或いは、蛍光体層40を構成する蛍光体を混入した接着剤46を、気密容器34の外表面に塗布し、蛍光体の混入された当該接着剤46を介して、上記第１の繊維状体44を被着しても良い。
【００１７】
上記紫外線ランプ14にあっては、一対の放電電極36，36間で放電が生成されると、電子が紫外線放射ガスに衝突して様々な波長の紫外線が生成される。生成された紫外線は、蛍光体層40に照射されることにより、光触媒42の活性化に特に適した波長の紫外線（３００〜４００ｎｍ）に変換された後、気密容器34を透過して光触媒42に照射される。この結果、光触媒42が活性化して空気の浄化を行うことができるのである。尚、上記の通り、接着剤46も紫外線透過性を有していることから、当該接着剤46によって紫外線が遮られることはない。
上記各第１の繊維状体44は、直管部28，28外表面に対して「略垂直」に被着されていることから、第１の繊維状体44同士が交差して絡み合うことがなく、その結果、紫外線の照射を受けた際に、紫外線の当たらない影の部分を生じることが殆どない。従って、各第１の繊維状体44の光触媒42に紫外線が十分に照射されることとなり、光触媒42の活性化効率が非常に高い。
【００１８】
上記光触媒担持体18は、筐体12内壁面に取り付けられており、上記３本の紫外線ランプ14を囲繞するように配置されている。該光触媒担持体18は、ガラス、樹脂、金属等の適宜な材料より成る断面略波形の基体50の表面に、図７に示す如く、光触媒42で被覆された多数の細長い第１の繊維状体44を接着剤46を介して、上記基体50表面に対して略垂直に立設状態で被着して構成されているものである。
この光触媒担持体18は、第１の繊維状体44表面の光触媒42を活性化させるため、上記紫外線ランプ14で生成された紫外線の照射範囲内に配置される必要がある。
【００１９】
この光触媒担持体18における第１の繊維状体44表面の光触媒42に、上記紫外線ランプ14からの紫外線の照射を受けると、光触媒42が活性化して該光触媒42表面に接触した空気の浄化を行うことができるのである。
尚、上記紫外線ランプ14の直管部28外表面には第１の繊維状体44が被着されているが、上記の通り、各第１の繊維状体44は、直管部28，28外表面に対して「略垂直」に、且つ、所定の間隔で被着されていることから、直管部28を透過した紫外線の一部は、第１の繊維状体44，44の間を通って、光触媒担持体18の光触媒42に照射されることとなる。また、第１の繊維状体44が被着されていない紫外線ランプ14の曲管部30や封止部32を透過した紫外線も、光触媒担持体18の光触媒42に照射されることとなる。
図７に示す通り、光触媒担持体18の各第１の繊維状体44の一部は、上記接着剤46中に埋没した状態で基体50表面に被着されることとなるが、上記の通り、接着剤46は紫外線透過性を有していることから、当該接着剤46中に埋没した部分の第１の繊維状体44表面の光触媒42にも紫外線を十分に照射することができる。
尚、上記第１の繊維状体44を、筐体12の内壁表面に直接被着することによって光触媒担持体を構成することもでき、この場合には、筐体12の内壁が、光触媒担持体の「基体」として機能することになる。
【００２０】
以下において、上記空気浄化装置10を用いて、空気の浄化処理を行う手順を説明する。
先ず、駆動部22から上記ファン16及び紫外線ランプ14に電源供給することにより、ファン16を駆動させると共に紫外線ランプ14を点灯させる。
上記ファン16の駆動により、外部の空気が吸気口24より筐体12内に導入され、また、上記紫外線ランプ14の点灯によって生成された紫外線の照射を受けて、紫外線ランプ14の第１の繊維状体44表面の光触媒42、光触媒担持体18の第１の繊維状体44表面の光触媒42が活性化することとなる。
筐体12内部に導入された空気は、上記フィルタ20によって塵等が除去された後、排気口26に向かって上昇していく過程で、活性化した上記光触媒42と接触することにより、該空気中の有害化合物や汚濁物等が分解されて浄化されることとなる。
【００２１】
本発明の空気浄化装置10にあっては、紫外線ランプ14で生成された紫外線の照射範囲内に、光触媒42で被覆された多数の第１の繊維状体44を基体50表面に対して略垂直に立設状態で被着して構成した光触媒担持体18を配置したことから、光触媒42の配置される基体50の表面積が、被着された多数の第１の繊維状体44の表面積分増大することとなり、基体50表面に光触媒42を膜状に配置する場合に比較して、配置される光触媒42の表面積を飛躍的に拡大することができる。例えば、被着する第１の繊維状体44の数、直径、長さ、第１の繊維状体44同士の間隔を適宜調整することにより、基体50表面積の数千倍以上の表面積で光触媒42を配置することが可能である。
しかも、本発明の空気浄化装置10にあっては、紫外線ランプ14の気密容器34を構成する直管部28，28の外表面にも、光触媒42で被覆された多数の第１の繊維状体44を被着していることから、紫外線の照射範囲内に配置される光触媒42の表面積を一層拡大することができる。
すなわち、光触媒42で被覆された多数の第１の繊維状体44を、紫外線ランプ14を構成する気密容器34の直管部28，28外表面に対して略垂直に立設状態で被着したことから、直管部28，28外表面の表面積が、被着された多数の第１の繊維状体44の表面積分増大することとなり、この結果、直管部28，28外表面に光触媒42を膜状に配置する場合に比較して、直管部28，28に配置される光触媒42の表面積を飛躍的に拡大することができる。
【００２２】
上記光触媒26としては、上記の酸化チタン以外に、ＺｎＯ、ＳｒＴｉＯ３、ＢａＴｉＯ３、Ｆｅ２Ｏ３等、光触媒作用を有する他の金属酸化物を用いることができるが、アナターゼ型の酸化チタンが、光触媒活性に優れており最も好適に使用できる。
【００２３】
本発明の上記空気浄化装置10において、上記第１の繊維状体44の代わりに、図８及び図９に示すような表面を光触媒42で被覆された第２の繊維状体60、或いは、図１０及び図１１に示すような光触媒繊維66で構成された第３の繊維状体64を用いても良い。
すなわち、上記第１の繊維状体44の代わりに、紫外線ランプ14の気密容器34を構成する直管部28，28の外表面に、多数の第２の繊維状体60、或いは、多数の第３の繊維状体64を、接着剤46を介して、上記直管部28，28外表面に対して略垂直に立設状態で被着しても良い。
この場合、表面を光触媒42で被覆された多数の第２の繊維状体60、或いは、光触媒繊維66で構成された多数の第３の繊維状体64が、紫外線ランプ14を構成する気密容器34の直管部28，28外表面に対して略垂直に立設状態で被着されることから、直管部28，28外表面の表面積が、被着された多数の第２の繊維状体60、或いは、多数の第３の繊維状体64の表面積分増大することとなり、この結果、直管部28，28外表面に光触媒を膜状に配置する場合に比較して、直管部28，28外表面に配置される光触媒の表面積を飛躍的に拡大することができる。
【００２４】
同様に、上記第１の繊維状体44の代わりに、上記光触媒担持体18の基体50の表面に、多数の第２の繊維状体60、或いは、多数の第３の繊維状体64を、接着剤46を介して、上記基体50表面に対して略垂直に立設状態で被着しても良い。
この場合、表面を光触媒42で被覆された多数の第２の繊維状体60、或いは、光触媒繊維66で構成された多数の第３の繊維状体64が、光触媒担持体18の基体50の表面に対して略垂直に立設状態で被着されることから、基体50の表面積が、被着された多数の第２の繊維状体60、或いは、多数の第３の繊維状体64の表面積分増大することとなり、基体50表面に光触媒を膜状に配置する場合に比較して、配置される光触媒の表面積を飛躍的に拡大することができる。
【００２５】
図８及び図９に示す第２の繊維状体60は、シリカガラスより成る繊維48の表面に、シリカガラスの微細孔中にアナターゼ型の酸化チタンが浸透した状態で焼結したシンタリング層62が形成され、さらに、上記シンタリング層62の表面に、アナターゼ型の酸化チタンより成る光触媒42が被覆されることにより構成されている。
この第２の繊維状体60は、シリカガラスより成る繊維48の作成時において、シリカガラス繊維の材料であるシリカの焼結前に、該シリカを、光触媒42の材料であるチタンの金属アルコキシド溶液中に含浸させた後、４００〜８００℃の温度で加熱・焼結させることにより得ることができる。
すなわち、焼結前のシリカは、表面に多数の微細孔を有しているため、シリカをチタンの金属アルコキシド溶液中に含浸させると、上記シリカの表面がチタンの金属アルコキシド溶液で被覆されると共に、シリカの微細孔中に、チタンの金属アルコキシド溶液が浸透することとなる。この状態で、４００〜８００℃の温度で加熱すると、シリカが焼結してシリカガラスより成る繊維48が形成されると共に、シリカ表面のチタンの金属アルコキシド溶液が加水分解・重合反応してアナターゼ型の酸化チタンより成る光触媒42が形成される。さらに、シリカ表面のの微細孔も焼結してシリカガラスが形成されると共に、シリカの微細孔中に浸透したチタンの金属アルコキシド溶液も加水分解・重合反応してアナターゼ型の酸化チタンが形成され、この結果、シリカガラスの微細孔中にアナターゼ型の酸化チタンが浸透した状態で焼結した上記シンタリング層62が構成されることととなる。
この第２の繊維状体60にあっては、シリカガラスの微細孔中に、アナターゼ型の酸化チタンが浸透した状態で焼結したシンタリング層62を介して、光触媒42と繊維48とが結合されることとなるため、光触媒42と繊維48との結合が非常に強固となり、光触媒42が容易に剥離を生じることがなく、耐久性に優れている。
【００２６】
図１０及び図１１に示す第３の繊維状体64は、アナターゼ型の酸化チタン（ＴｉＯ２）より成る光触媒繊維66で構成されている。
この光触媒繊維66は、例えば、以下の方法により形成することができる。  先ず、チタンの金属アルコキシドと、該チタンの金属アルコキシドの加水分解のための水と、メタノール等の溶媒と、上記チタンの金属アルコキシドの加水分解・重合反応の調整剤とを調合し、溶液状態の光触媒材料を作製する。
次に、溶液状態の光触媒材料を、例えば２００℃程度の比較的低温で加熱等することにより、溶媒を蒸発させると共に、上記チタンの金属アルコキシドの加水分解・重合反応を一部進行させて、溶液状態の光触媒材料を粘性ゾル状と成す。
次に、粘性ゾル状の光触媒材料を延伸した後、４００℃〜８００℃の温度で加熱・焼成して、チタンの金属アルコキシドの重合反応を完全に進行させることにより、ゲル状の細長い光触媒繊維を形成し、この光触媒繊維を、所定の長さに切断すれば、上記光触媒繊維66を形成することができる。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１に記載の空気浄化装置にあっては、紫外線ランプで生成される紫外線の照射範囲内に、光触媒で被覆された多数の繊維状体を、基体表面に対して立設状態で被着して構成した光触媒担持体を配置したことから、光触媒の配置される基体の表面積が、被着された多数の繊維状体の表面積分増大することとなり、基体表面に光触媒を膜状に配置する場合に比較して、筐体内部に配置される光触媒の表面積を飛躍的に拡大することができる。
【００２８】
請求項２に記載の空気浄化装置にあっては、光触媒で被覆された多数の繊維状体を、紫外線ランプを構成する気密容器の外表面に対して立設状態で被着したことから、光触媒の配置される気密容器外表面の表面積が、被着された多数の繊維状体の表面積分増大することとなり、この結果、気密容器外表面に光触媒を膜状に配置する場合に比較して、筐体内部に配置される光触媒の表面積を飛躍的に拡大することができる。
【００２９】
請求項３に記載の空気浄化装置にあっては、紫外線ランプで生成される紫外線の照射範囲内に、光触媒で被覆された多数の繊維状体を、基体表面に対して立設状態で被着して構成した光触媒担持体を配置したことから、光触媒の配置される基体の表面積が、被着された多数の繊維状体の表面積分増大することとなり、基体表面に光触媒を膜状に配置する場合に比較して、筐体内部に配置される光触媒の表面積を飛躍的に拡大することができる。
しかも、紫外線ランプの気密容器の外表面にも、光触媒で被覆された多数の繊維状体を被着していることから、紫外線の照射範囲内に配置される光触媒の表面積を一層拡大することができる。
【００３０】
請求項１乃至請求項３において、上記繊維状体は、シリカガラスより成る繊維の表面に、シリカガラスの微細孔中にアナターゼ型の酸化チタンが浸透した状態で焼結したシンタリング層が形成され、さらに、上記シンタリング層の表面に、アナターゼ型の酸化チタンより成る光触媒が被覆されて成る。
この場合、シリカガラスの微細孔中に、アナターゼ型の酸化チタンが浸透した状態で焼結したシンタリング層を介して、光触媒と繊維とが結合されることとなるため、光触媒と繊維との結合が非常に強固となり、光触媒が容易に剥離を生じることがなく、耐久性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る空気浄化装置の概略断面図である。
【図２】  紫外線ランプを示す正面図である。
【図３】  紫外線ランプにおける気密容器の直管部の部分拡大縦断面図である。
【図４】  紫外線ランプにおける気密容器の直管部の拡大横断面図である。
【図５】  第１の繊維状体の拡大縦断面図である。
【図６】  第１の繊維状体の拡大横断面図である。
【図７】  光触媒担持体の部分拡大断面図である。
【図８】  第２の繊維状体の拡大縦断面図である。
【図９】  第２の繊維状体の拡大横断面図である。
【図１０】  第３の繊維状体の拡大縦断面図である。
【図１１】  第３の繊維状体の拡大横断面図である。
【図１２】  従来の空気浄化装置を示す概略説明図である。
【符号の説明】
10  空気浄化装置
12  筐体
14  紫外線ランプ
18  光触媒担持体
24  吸気口
26  排気口
34  気密容器
40  蛍光体層
42  光触媒
44  第１の繊維状体
46  接着剤
50  基体
60  第２の繊維状体
64  第３の繊維状体
66  光触媒繊維
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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