(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数列の連続した縦筋を、路盤上の少なくとも一方の側部に片寄らせてまとめた状態で設置し、その後、所定長さ分ずつの縦筋に対する横筋を順次配設し、縦筋の一方の端部から他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順次、まとめた状態から各列の間隔が拡がった状態となるように、前記設置位置から移動して最終的な位置に設置した後、縦筋と横筋とを順次固定することを特徴とする舗装構造物の構築に際しての配筋方法。
【請求項２】
前記所定長さ分ずつの縦筋に対して横筋を順次固定するに際して、横筋を、該横筋に一体化されたチェアーを介して路盤から所定高さ位置に保持するようにしたことを特徴とする請求項１記載の舗装構造物の構築に際しての配筋方法。
【請求項３】
搬送車両からの材料を敷き均し、敷き均した材料を締固めて成型仕上げするに際して、複数列の連続した縦筋を、路盤上の少なくとも一方の側部に片寄らせてまとめた状態で設置し、路盤の非縦筋設置部を利用して、材料を搬送車両から第１のフィーダに供給すると共に、該第１のフィーダから第２のフィーダに材料を供給し、該第２のフィーダから成型機に材料を供給している間に、前記第２のフィーダ下方位置で、所定長さ分ずつの縦筋に対する横筋を順次配設すると共に、縦筋の一方の端部から他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順次、まとめた状態から各列の間隔が拡がった状態となるように、前記設置位置から移動して最終的な位置に設置した後、縦筋と横筋とを順次固定する配筋作業を行うことを特徴とする舗装構造物の構築に際しての配筋・材料供給方法。
【請求項４】
複数列の連続した縦筋を、路盤上の少なくとも一方の側部に片寄らせてまとめた状態で設置した状態で、路盤の非縦筋設置部を使用して材料を運搬する搬送車両と、路盤の非縦筋設置部に設置されて該搬送車両からの材料を供給する第１のフィーダと、路盤の非縦筋設置部に設置されて該第１のフィーダから供給される材料を供給する第２のフィーダと、該第２のフィーダから供給される材料を敷き均し、かつ、締固めて成型仕上げする成型機と、を含んで構成され、
前記第２のフィーダは、これから成型機に材料を供給している間に、その下方位置で、所定長さ分ずつの縦筋に対する横筋が順次配設された状態で、縦筋の一方の端部から他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順次、まとめた状態から各列の間隔が拡がった状態となるように、前記設置位置から最終的な位置に設置するべく、縦筋を持ち上げつつ保持して移動する保持・移動手段を備えたことを特徴とする舗装構造物の構築に際しての配筋・材料供給装置。
【請求項５】
複数列の連続した縦筋を、路盤上の少なくとも一方の側部に片寄らせてまとめた状態で設置した状態で、路盤の非縦筋設置部に設置されて材料を供給する材料供給装置であって、
材料を供給している間に、その下方位置で、所定長さ分ずつの縦筋に対する横筋が順次配設された状態で、縦筋の一方の端部から他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順次、まとめた状態から各列の間隔が拡がった状態となるように、前記設置位置から最終的な位置に設置するべく、縦筋を持ち上げつつ保持して移動する保持・移動手段を備えたことを特徴とする配筋機能付材料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物等の舗装構造物の構築に際しての配筋方法、コンクリート構造物等の舗装構造物の構築に際しての配筋・材料供給方法及びその装置並びに配筋機能付材料供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリートを所定の形状に締固め、成型しながら、連続的にコンクリート構造物を構築する工法が知られている。
【０００３】
この場合、連続鉄筋を用いた構造物の施工は、ダンプトラック等からの生コンクリートを供給するフィーダ、敷き均したコンクリートを締固めて成型仕上げする成型機（スリップフォームペーバ）等を使用し、コンクリートの敷き均し工程では、配筋後に、ダンプトラック等の搬送車両からの生コンクリートを横取りして配筋部分に供給して敷き均す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように配筋部分では、生コンクリートをコンクリート構造物の構築部分に搬送するダンプトラック等の搬送車両の走行が不可能であるため、上記のように横取りするのであるが、トンネル等のように、道路の両側に全くスペースがない場合には、上記のような横取り作業は実行不可能であり、所定部分の配筋後、この所定部分に生コンクリートの供給を行うという工程を交互に繰り返し行う必要があり、多大な作業を必要とし、作業性が極めて悪いという問題点があった。
【０００５】
本発明は、以上のような従来の実情に鑑みてなされたもので、コンクリート等の材料を所定の形状に締固め、成型しながら、連続的に舗装構造物を構築するに際して、容易に鉄筋を構築し得る配筋方法、並びに、トンネル等において、配筋しつつ、材料の供給を作業性良く行い得る配筋・材料供給方法及びこの方法を実施し得る装置並びに配筋機能付材料供給装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明の舗装構造物の構築に際しての配筋方法は、
複数列の連続した縦筋を、路盤上の少なくとも一方の側部に片寄らせてまとめた状態で設置し、その後、所定長さ分ずつの縦筋に対する横筋を順次配設し、縦筋の一方の端部から他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順次、まとめた状態から各列の間隔が拡がった状態となるように、前記設置位置から移動して最終的な位置に設置した後、縦筋と横筋とを順次固定することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、
前記所定長さ分ずつの縦筋に対して横筋を順次固定するに際して、横筋を、該横筋に一体化されたチェアーを介して路盤から所定高さ位置に保持するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明の舗装構造物の構築に際しての配筋・材料供給方法は、
搬送車両からの材料を敷き均し、敷き均した材料を締固めて成型仕上げするに際して、複数列の連続した縦筋を、路盤上の少なくとも一方の側部に片寄らせてまとめた状態で設置し、路盤の非縦筋設置部を利用して、材料を搬送車両から第１のフィーダに供給すると共に、該第１のフィーダから第２のフィーダに材料を供給し、該第２のフィーダから成型機に材料を供給している間に、前記第２のフィーダ下方位置で、所定長さ分ずつの縦筋に対する横筋を順次配設すると共に、縦筋の一方の端部から他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順次、まとめた状態から各列の間隔が拡がった状態となるように、前記設置位置から移動して最終的な位置に設置した後、縦筋と横筋とを順次固定する配筋作業を行うことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明の舗装構造物の構築に際しての配筋・材料供給装置は、
複数列の連続した縦筋を、路盤上の少なくとも一方の側部に片寄らせてまとめた状態で設置した状態で、路盤の非縦筋設置部を使用して材料を運搬する搬送車両と、路盤の非縦筋設置部に設置されて該搬送車両からの材料を供給する第１のフィーダと、路盤の非縦筋設置部に設置されて該第１のフィーダから供給される材料を供給する第２のフィーダと、該第２のフィーダから供給される材料を敷き均し、かつ、締固めて成型仕上げする成型機と、を含んで構成され、
前記第２のフィーダは、これから成型機に材料を供給している間に、その下方位置で、所定長さ分ずつの縦筋に対する横筋が順次配設された状態で、縦筋の一方の端部から他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順次、まとめた状態から各列の間隔が拡がった状態となるように、前記設置位置から最終的な位置に設置するべく、縦筋を持ち上げつつ保持して移動する保持・移動手段を備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係る発明の配筋機能付材料供給装置は、
複数列の連続した縦筋を、路盤上の少なくとも一方の側部に片寄らせてまとめた状態で設置した状態で、路盤の非縦筋設置部に設置されて材料を供給する材料供給装置であって、
材料を供給している間に、その下方位置で、所定長さ分ずつの縦筋に対する横筋が順次配設された状態で、縦筋の一方の端部から他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順次、まとめた状態から各列の間隔が拡がった状態となるように、前記設置位置から最終的な位置に設置するべく、縦筋を持ち上げつつ保持して移動する保持・移動手段を備えたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、トンネル内において、コンクリート構造物の構築工法を実施する装置の編成を示す平面図である。
【００１２】
この図１を参照すると、かかる装置は、材料（生コンクリート）を搬送する車両としてのダンプトラック１、ダンプトラック１の方向転換用ターンテーブル２、ダンプトラック１からの生コンクリートを供給する第１のフィーダ３、該第１のフィーダ３からの生コンクリートを供給する第２のフィーダ４、該第２のフィーダ４から供給される生コンクリートを敷き均し、かつ、締固めて成型仕上げする成型機（スリップフォームペーバ）５からなる。
【００１３】
かかる図１を参照して、先ず、本発明の舗装構造物の構築に際しての配筋方法について説明する。
本発明の配筋方法は、複数列の連続した縦筋６を路盤上の少なくとも一方の側部（この実施形態では両側部）に片寄らせてまとめた状態で設置し、その後、所定長さ分ずつの縦筋６に対する横筋７を順次配設し、縦筋６の一方の端部から他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順次、まとめた状態から各列の間隔が拡がった状態となるように、前記設置位置から移動して最終的な位置に設置した後、縦筋６と横筋７とを順次固定することを特徴としている。
【００１４】
そして、上記のように、所定長さ分ずつの縦筋６に対して横筋７を順次固定するに際して、横筋７を、該横筋７に一体化されたチェアーを介して路盤から所定高さ位置に保持するようにしている。
【００１５】
尚、このチェアーについては後に詳述する。
次に、本発明の舗装構造物の構築に際しての配筋・材料供給方法を、図１を参照して説明する。
【００１６】
本発明の配筋・材料供給方法は、ダンプトラック１からの材料（生コンクリート）を敷き均し、敷き均した生コンクリートを締固めて成型仕上げするに際して、複数列の連続した縦筋６を路盤上の少なくとも一方の側部に片寄らせてまとめた状態で設置し、路盤の非縦筋設置部を利用して、材料を搬送車両から第１のフィーダ３に供給すると共に、該第１のフィーダ３から第２のフィーダ４に生コンクリートを供給し、該第２のフィーダ４から成型機５に材料を供給している間に、前記第２のフィーダ４下方位置で、所定長さ分ずつの縦筋６に対する横筋７を順次配設すると共に、縦筋６の一方の端部から他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順次、まとめた状態から各列の間隔が拡がった状態となるように、前記設置位置から移動して最終的な位置に設置し、所定長さ分ずつの縦筋６に対して横筋７を順次固定する配筋作業を行うことを特徴としている。
【００１７】
次に、かかる方法を実施する本発明の配筋・材料供給装置を図１と第２のフィーダ４及び成型機５の側面を示す図２に基づいて説明する。
配筋・材料供給装置は、複数列の連続した縦筋６を路盤上の少なくとも一方の側部に片寄らせてまとめた状態で設置した状態で、路盤の非縦筋設置部を使用して生コンクリートを運搬するダンプトラック１と、路盤の非縦筋設置部に設置されて該ダンプトラック１からの生コンクリートを供給する第１のフィーダ３と、路盤の非縦筋設置部に設置されて該第１のフィーダ３から供給される材料を供給する第２のフィーダ４と、該第２のフィーダ４から供給される生コンクリートをオーガスクリュー８にて敷き均し、かつ、バイブレータ９により締固めて成型仕上げする成型機（スリップフォームペーバ）５と、を含んで構成される。
【００１８】
そして、前記第２のフィーダ（鉄筋保持・移動機能付材料供給装置）４は、これから成型機５に生コンクリートを供給している間に、その下方位置で、所定長さ分ずつの縦筋６に対する横筋７が順次配設された状態で、縦筋６の一方の端部から他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順次、まとめた状態から各列の間隔が拡がった状態となるように、前記設置位置から最終的な位置に設置するべく、縦筋６を持ち上げつつ保持して移動する保持・移動手段を備えている。
【００１９】
即ち、第２のフィーダ４は、本体フレーム１０と、該本体フレーム１０に支持されたベルトコンベア１１とを備えており、前記保持・移動手段は、本体フレーム１０の前部側（成型機５側）の下部に設けられた第１の保持部１２と、後部側（第１のフィーダ３側）の下部に設けられた第２の保持部１３と、から構成される。
【００２０】
前記第１の保持部１２は、縦筋６の横幅位置を固定セットするものであり、各縦筋６に対して該縦筋６方向に延びて設けられる複数のパイプ体若しくは上面に溝部を有する略コ字形部材からなり、前記パイプ体内部若しくは略コ字形部材の溝部内側に縦筋６が挿通されて支持される。
【００２１】
前記第２の保持部１３は、前後方向に延びて配設される保持部材１５と、左右方向に延び、保持部材１５の前端部に回転自由に支承される前部ローラ１６と、左右方向に延び、保持部材１５の後端部に回転自由に支承される後部ローラ１７と、前部ローラ１６と後部ローラ１７間位置の保持部材１５上面の前部位置と後部位置とにおいて、夫々左右方向に沿って所定間隔（縦筋６が間を挿通可能な間隔）をもって離間して配設されて、回転自由に支承される複数のローラ１４と、から構成される。
【００２２】
そして、前記第１の保持部１２のパイプ体内部若しくは略コ字形部材の溝部内側に縦筋６が挿通されて支持され、かつ、前記第２の保持部１３の保持部材１５上面の前部位置と後部位置とにおいて、前部ローラ１６と後部ローラ１７夫々の外面に各縦筋６が載った状態で、各縦筋６が隣接するローラ１４間に挿通される。
【００２３】
従って、このような縦筋６保持状態において、第２のフィーダ４が前進（図２の左方）することにより、縦筋６が第１の保持部１２にて横幅位置が定められつつ、第２の保持部１３の移動により、縦筋６は、当初の設置位置から最終的な位置に設置されるように、持ち上げられつつ内側に移動され、まとめた状態から各列の間隔が拡がった状態となる。
【００２４】
ここで、上述した、横筋７に一体化されて、該横筋７を路盤から所定高さ位置に保持するチェアー１８の構成について説明する。
チェアー１８は、図３及び図４に示すように、左右方向に夫々凸状部１９と凹状部２０とが交互に連続して形成された波状をなす丸鋼からなる前・後部一対の支持部２１と、前部及び後部の支持部２１において向かい合う凹状部２０の最下部同士を連結する連結部２２及び前部及び後部の支持部２１において隣り合う凹状部２０の最下部同士を連結する連結部２３と、から構成され、前部及び後部の支持部２１において向かい合う凸状部１９の最上部同士が連結され、この各連結部の頂上部に横筋７が固着されて、一体化されている。
【００２５】
そして、図２のＡ領域（例えば長さ１０ｍの幅区間）において、横筋７に一体化されたチェアー１８が路盤上に配置される。このときには、縦筋６が固定式保持部１２と可動式保持部１３とによって上方に持ち上げられた状態で保持され、このように保持された縦筋６が可動式保持部１３の横方向スライドによって横方向（左右方向）に移動され、この移動により定位置に位置された後、固定式保持部１２と可動式保持部１３とから外されて下方に落とされ、このように落とされた縦筋６が、予め設置された横筋７に結束線を用いて結束或いは溶接される。
【００２６】
この場合、第２のフィーダ４が後方に移動した後の図２のＢの領域（例えば長さ５ｍの幅区間）が上記の結束（溶接）区間となる。
以上説明した舗装構造物の構築に際しての配筋方法によれば、複数列の連続した縦筋６を路盤上の少なくとも一方の側部に片寄らせてまとめた状態で設置し、その後、所定長さ分ずつの縦筋６に対して横筋７を順次配設し、縦筋の一方の端部から他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順次、まとめた状態から各列の間隔が拡がった状態となるように、前記設置位置から移動して最終的な位置に設置し、所定長さ分ずつの縦筋６に対して横筋７をを順次結束するようにしたから、鉄筋が設置されていない部分を利用して生コンクリートをコンクリート構造物の構築部分に搬送するダンプトラック１等の搬送車両の走行が可能となると共に、トンネル等のように、道路の両側に全くスペースがない場合であっても、図１の実施形態のように、第１及び第２のフィーダ３，４を鉄筋が設置されていない部分を利用して設置することができ、このようにダンプトラック１の走行が可能、かつ、第１及び第２のフィーダ３，４が設置可能でありながら、配筋も同時進行させることができ、配筋と生コンクリートの供給とを交互に行う必要がなく、夫々を連続して実行でき、作業時間の短縮化を図れる等、作業性が極めて高いという利点がある。
【００２７】
又、上記のように、最終的な位置に設置された所定長さ分ずつの縦筋６に対して横筋７を順次固定するに際して、横筋７を、該横筋７に一体化されたチェアー１８を介して路盤から所定高さ位置に保持する方法を採用すれば、横筋７を簡単に適正位置にセットすることができ、横筋７の設置作業の向上を図れ、配筋作業時間の短縮化をより図れる等、作業性をより向上することができる。
【００２８】
更に、上述した舗装構造物の構築に際しての配筋・材料供給方法によれば、ダンプトラック１からの生コンクリートを敷き均し、敷き均した生コンクリートを締固めて成型仕上げするに際して、複数列の連続した縦筋６を路盤上の少なくとも一方の側部に片寄らせてまとめた状態で設置し、路盤の非縦筋設置部を利用して、生コンクリートをダンプトラック１から第１のフィーダ３に供給すると共に、該第１のフィーダ３から第２のフィーダ４に生コンクリートを供給し、該第２のフィーダ４から成型機５に生コンクリートを供給している間に、第２のフィーダ４下方位置で、所定長さ分ずつの縦筋６に対する横筋７を順次配設すると共に、縦筋６の一方の端部から他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順次、まとめた状態から各列の間隔が拡がった状態となるように、前記設置位置から移動して最終的な位置に設置し、最終的な位置に設置された所定長さ分ずつの縦筋６に対して横筋７を順次固定する配筋作業を行うようにしたから、トンネル等において、配筋と生コンクリートの供給とを同時進行させることができ、作業時間の短縮化を図れる等、作業性が極めて高い。
【００２９】
又、かかる方法を実施する本発明の配筋・材料供給装置によれば、ダンプトラック１と、第１のフィーダ３と、第２のフィーダ４と、成型機（スリップフォームペーバ）５と、を含んで構成し、特に、第２のフィーダ４を、これから成型機５に生コンクリートを供給している間に、その下方位置で、所定長さ分ずつの縦筋６に対する横筋７が順次配設された状態で、縦筋６の一方の端部から他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順次、まとめた状態から各列の間隔が拡がった状態となるように、前記設置位置から最終的な位置に設置するべく、縦筋６を保持して移動する保持・移動手段（第１の保持部１２と第２の保持部１３等）を備えた構成としたから、トンネル等において、連続鉄筋を用いた構造物の施工を簡単に作業性良く行うことができ、配筋と生コンクリートの供給とを同時進行させることができるため、作業時間の短縮化を図れる等、作業性が極めて高いと共に、第２のフィーダ４に生コンクリートの供給機能のみならず配筋機能を持たせることができ、多機能化によって、装置の簡略化を図れ、設備費用を安価に抑えることができる。
【００３０】
尚、かかる第２のフィーダ４は、本発明の配筋機能付材料供給装置を構成し、この配筋機能付材料供給装置は、種々の舗装構造物の施工において、配筋と材料の供給とを同時進行させることができるため、作業時間の短縮化を図れる等、作業性が極めて高いという利点がある。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、搬送車両の走行が可能、材料のフィーダ等が設置可能でありながら、配筋も同時進行させることができ、配筋と材料の供給とを交互に行う必要がなく、夫々を連続して実行でき、作業時間の短縮化を図れる等、作業性が極めて高いという利点がある。
【００３２】
請求項２に係る発明によれば、横筋を簡単に適正位置にセットすることができ、横筋の設置作業の向上を図れ、配筋作業時間の短縮化をより図れる等、作業性をより向上することができる。
【００３３】
請求項３に係る発明によれば、トンネル等において、配筋と材料の供給とを同時進行させることができ、作業時間の短縮化を図れる等、作業性が極めて高い。請求項４に係る発明によれば、トンネル等において、連続鉄筋を用いた構造物の施工を簡単に作業性良く行うことができ、配筋と材料の供給とを同時進行させることができるため、作業時間の短縮化を図れる等、作業性が極めて高いと共に、第２のフィーダに材料の供給機能のみならず配筋機能を持たせることができ、多機能化によって、装置の簡略化を図れ、設備費用を安価に抑えることができる。
【００３４】
請求項５に係る発明によれば、種々の舗装構造物の施工において、配筋と材料の供給とを同時進行させることができるため、作業時間の短縮化を図れる等、作業性が極めて高いという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  コンクリート構造物の構築工法を実施する装置の編成を示す平面図
【図２】  同上の装置における第２のフィーダ及び成型機の側面を示す側面図
【図３】  チェアーの構成を示す図で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図
【図４】  同上のチェアーの構成を示す斜視図
【符号の説明】
１  ダンプトラック
３  第１のフィーダ
４  第２のフィーダ
５  成型機（スリップフォームペーバ）
６  縦筋
７  横筋
１２  第１の保持部
１３  第２の保持部
１８  チェアー
【図１】
0004036999.tif 000002
【図２】
0004036999.tif 000003
【図３】
0004036999.tif 000004
【図４】
0004036999.tif 000005