(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面で異形成形されている帯材（８）から製作された、シフトスリーブ（１）のベースボディであって、帯材から所定の長さに切断されたストリップ（８，１２ａ，１７）の互いに接近する方向に曲げられた２つの端部が、互いに解離不能に結合されている形式のものにおいて、前記端部が、それぞれ形状接続的に互いに嵌合しかつ互いに内外に掛け込まれたエレメント（９，１０，１３ａ，１４ａ，１８，１９）の少なくとも１つのペアリング（７）によって、当該ベースボディ（２）に対して接線方向でかつ当該ベースボディ（２）の中心軸線に対して同じ向きで形状接続的に互いに固定されており、当該ベースボディ（１２，２０）が、金属薄板から成るストリップ（８，１２ａ，１７）から成形されており、該ストリップ（８，１２ａ，１７）が、初期状態で少なくとも歯列プロファイル（５）を付与されて、かつ扁平に形成されていて、次いであとから円形に曲げられており、前記エレメント（９，１０，１３ａ，１４ａ，１８，１９）のうちの少なくとも１つが、前記ストリップ（８，１２ａ，１７）の、互いに向けられた切断縁（７ａ，７ｂ，１３，１４，１７ａ，１７ｂ）の一方の切断縁から出発していて、前記ストリップ（８，１２ａ，１７）と一体に形成されていることを特徴とする、シフトスリーブのベースボディ。
【請求項２】
前記エレメント（９，１０，１３ａ，１４ａ，１８，１９）の第１のエレメント（９，１３ａ，１８）が、前記切断縁（７ａ，７ｂ，１３，１４，１７ａ，１７ｂ）の少なくとも一方の切断縁で、当該ベースボディ（２，１２，２０）の周方向で前記切断縁（７ａ，７ｂ，１３，１４，１７ａ，１７ｂ）の一方の切断縁を超えて突出しており、さらに第１のエレメント（９，１３ａ，１８）が、前記ストリップ（８，１２ａ，１７）の反対の側の端部に設けられた、前記エレメント（９，１０，１３ａ，１４ａ，１８，１９）の、切欠きとして形成された第２のエレメント（１０，１４ａ，１９）内に係合している、請求項１記載のベースボディ。
【請求項３】
前記切欠きが、前記反対の側の端部の切断縁（７ｂ，１４、１７ｂ）に設けられた開口（７ｃ，１４ｂ，１７ｃ）を起点として、該切断縁（７ｂ，１４、１７ｂ）から離れる方向で周方向に、該周方向で突出している前記第１のエレメント（９，１３ａ，１８）に対して同じ向きでストリップ（８，１２ａ，１７）内に延びており、前記切欠きの内側形状が、少なくとも周面でかつ当該ベースボディ（２，１２，２０）の中心軸線の方向に対して同じ向きで、前記第１のエレメント（９，１３ａ，１８）の外側形状に対応している、請求項２記載のベースボディ。
【請求項４】
前記エレメント（９，１０，１３ａ，１４ａ）が、ありつぎ式に互いに内外に係合している、請求項３記載のベースボディ。
【請求項５】
少なくとも前記第１のエレメント（１３ａ，１８）が前記第２のエレメント（１４ａ，１９）内で変形されていて、塑性変形および弾性変形に基づいて、前記第１のエレメント（１３ａ，１８）と前記第２のエレメント（１４ａ，１９）との間に解離不能なプレス嵌めが形成されている、請求項３記載のベースボディ。
【請求項６】
前記第１のエレメント（１８）の輪郭を、柄状に形成されかつ切断縁（１７ａ）を起点として延びる付設部（１８ａ）を起点として、当該ベースボディ（２０）の中心軸線の方向に対して同じ向きに仕切っている、前記第１のエレメント（１８）の側面（１８ｃ，１８ｄ）が、最初は互いに離れる方向に遠ざけられ、そして次いで互いに接近する方向に延びてきて互いに移行し合っている、請求項３記載のベースボディ。
【請求項７】
前記端部が、それぞれ前記エレメント（１８，１９）の少なくとも２つのペアリングによって互いに固定されている、請求項３記載のベースボディ。
【請求項８】
当該ベースボディ（２）が、内方に向けられた歯プロファイル（５）を有しており、当該ベースボディ（２）の外周面に、当該ベースボディ（２）の外周面に対して同心的に配置されかつ中心軸線上で互いに間隔をおいて向かい合って位置する、シフトフォークガイドの２つのリング（３）が被せ嵌められている、請求項３記載のベースボディ。
【請求項９】
請求項３記載のベースボディを製造するための方法において、ストリップ（８，１２ａ，１７）の切断縁（７ａ，７ｂ，１３，１４，１７ａ，１７ｂ）を結合するために、両切断縁（７ａ，７ｂ，１３，１４，１７ａ，１７ｂ）に形状接続的に互いに嵌合するエレメント（９，１０，１３ａ，１４ａ，１８，１９）を形成し、該エレメントを、円形に曲げられたストリップ（８，１２ａ，１７）で、該エレメント（９，１０，１３ａ，１４ａ，１８，１９）が当該ベースボディ（２，１２，２０）に対して接線方向でかつ当該ベースボディ（２，１２，２０）の中心軸線に対して同じ向きで形状接続的に互いに固定されるように互いに内外に掛け込むことを特徴とする、シフトスリーブのベースボディを製作するための方法。
【請求項１０】
前記第１のエレメント（１８）に、扁平なストリップ（１７）において少なくとも周面でかつ当該ベースボディ（２０）の中心軸線の方向に対して同じ向きで、前記第２のエレメント（１９）の対応する内側形状に対する過剰寸法を持って存在する輪郭を付与し、そして前記第１のエレメント（１８）と前記第２のエレメント（１９）とを、少なくとも半径方向の力を加えて互いに内外に掛け込んで、塑性変形および弾性変形により、解離不能なプレス嵌めを形成する、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
少なくとも、前記第２のエレメント（１４ａ）内に掛け込まれた前記第１のエレメント（１３ａ）を、掛込みの後に、塑性変形によって解離不能なプレス嵌めが形成されるように塑性変形させる、請求項１０記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも片面で異形成形（ｐｒｏｆｉｌｉｅｒｔ．）されている帯材から製作された、シフトスリーブ（「スライドスリーブ」とも呼ばれる）のベースボディであって、帯材から所定の長さに切断されたストリップの互いに接近する方向に曲げられた２つの端部が、互いに解離不能に結合されている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような形式で形成されたベースボディを備えたシフトスリーブは、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８２０６５４号明細書に記載されている。シフトスリーブは一般にその外周面に「シフトフォークガイド」を有している。このシフトフォークガイド内には、シフトフォークのフォーク端部が係合する。ギヤを選択するために、シフトスリーブはスリーブキャリヤに沿って、または直接に変速機軸に沿って、所定のギヤ歯車との連結のためにギヤ歯車の方向へ移動させられる。このためには、シフトスリーブが、シフトフォークガイド内に係合したフォーク端部によって負荷される。
【０００３】
シフトスリーブの内周面は歯列を有している。この歯列の歯は、歯横断面において端面から見て、シフトスリーブの横方向中心平面の方向で一般に先細りになっている。歯の横断面は、歯面側の引込み部、つまり「アンダカット部」が、歯面に形成されるように先細りになっている。歯面に設けられたこれらのアンダカット部は、シフトされたギヤで互いに噛み合っているシフトスリーブの歯と、クラッチボディのつめ歯列または歯車の歯とが、特に負荷交番時に互いに解離しないことを確保している。シフトスリーブの内側歯列には、一般に前記アンダカット部の他に、歯と歯の間または歯自体に半径方向の切欠きおよび長手方向に延びる溝が形成されている。さらに、中心軸線に対して同じ向きの歯の長辺側には、屋根斜面が形成されている。前記切欠きおよび前記溝内には、同期化装置のロックピンまたは押圧部材が係合している。シフトスリーブは、これらのエレメントによって、特にギヤがシフトされていない状態においてニュートラル位置に係止される。さらに前記溝内には、前同期化時でも、シンクロリングに作用する押圧部材が嵌合している。
【０００４】
前で説明したシフトスリーブの歯列は、非切削加工による形状付与により金属薄板から製作されたベースボディに形成されている。ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８２０６５４号明細書に記載のシフトスリーブのベースボディは、その初期状態において、異形成形された薄板ストリップとして存在している。歯プロファイルならびに前述のアンダカット部、屋根斜面および溝もしくは切欠きは、十分に伸長された状態で存在する薄板ストリップに加工形成されている。この薄板ストリップは引き続き円形に曲げられて、その切断縁同士が引き合わされる。両切断縁は最後に互いに固定され、たとえば互いに溶接される。このベースボディでは、ベースボディに圧延形成されたストッパもしくはつばに、互いに平行に向けられたリングが位置調整されている。両リングは互いに間隔をおいて配置されていて、側方に中間スペースを仕切っている。これによって、この中間スペースは環状に形成されていて、シフトフォーク端部を係合させるために設けられている。
【０００５】
最初に述べたように、シフトスリーブのベースボディの互いに向かい合わされた両切断縁は溶接により互いに固定されている。この場合に不都合となるのは、結合溶接によって、溶接盛上がり部が発生し得ることである。この溶接盛上がり部は後続の作業工程で再び除去されなければならない。さらに、場合によっては溶接シームに発生するノッチに基づき、高負荷されたシフトスリーブにおいて破損の危険が生じる。さらに、溶接時の熱導入により、構造部分に不正確性が生じる。このような不正確性は、シフトスリーブを前もって極めて正確に緊締しておくことによってしか減じられ得ない。それに加えて、ベースボディのために良好に溶接可能な材料が使用されなければならない。場合によっては、材料の溶接可能性に課せられる要求が、加工条件および運転条件に基づいてシフトスリーブまたはその歯列に課せられる要求と矛盾することになる。
【０００６】
【特許文献１】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８２０６５４号明細書
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の課題は、冒頭で述べた形式のベースボディを改良して、シフトスリーブの、薄板ストリップから製作されたベースボディのために、前述の結合の不都合な点を回避し、かつ安価に製作され得るような結合を可能にするベースボディを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明の構成では、前記端部が、それぞれ形状接続的に、つまり嵌合に基づく係合により、互いに嵌合しかつ互いに内外に掛け込まれたエレメントの少なくとも１つのペアリングによって、少なくとも当該ベースボディに対して接線方向でかつ当該ベースボディの中心軸線に対して同じ向きで形状接続的に互いに固定されているようにした。
【０００９】
【発明の効果】
本発明によれば、溶接の代わりに形状接続的な結合、つまり嵌合に基づいた係合が行われる。この結合は高い強度の点ですぐれている。したがって、上で述べた欠点、たとえば溶接盛上がり部および熱歪みに基づいた変形は回避される。歯列から生ぜしめられる、材料に加えられる負荷に準じてのみ選択可能となる帯材が使用可能となる。材料の溶接可能性はもはや優先的に考慮する必要はない。帯材のための材料としては、成形・硬化可能な鋼が使用されると有利である。形状接続的にかつ正確な嵌合により互いに内外に掛け込まれたエレメントによって、ベースボディの円周において突き合わされた切断縁は互いに正確に位置調整されている。互いに接近する方向へ曲げられた両端部の、あらゆる方向への相互ずれが排除されている。
【００１０】
帯材は所定の長さに切断される前に、帯材の形状付与が、完成後のベースボディの所望の横断面もしくは所望の表面構造に相当するように変形加工されると有利である。変形加工、有利には冷間変形加工は、多数のベースボディのために十分となるようなストリップが生じるように行うことができる。次いで、このストリップはベースボディの円周に相当する長さに切断される。この切断過程中に、前記エレメントが同時に一体成形されるか、もしくは打抜き成形される。択一的な構成では、個々の帯材ストリップがエンドレス材料から切断され、次いでこれらの帯材ストリップが１つの工具または複数の工具内で個々のステップもしくは複数のステップで変形加工される。
【００１１】
本発明の有利な構成では、ベースボディが、その出発状態もしくは初期状態において少なくとも歯列プロファイルを施与された、金属薄板から成る扁平なストリップから成形されている。ストリップに沿った切断縁は、それぞれ１つまたは複数の、互いに相互作用し合いかつ互いに対応したエレメントを備えている。これらのエレメントはストリップと一体に形成されていて、曲げられていないストリップの長手方向に向けられて切断縁から突出していると有利である。扁平なストリップは引き続き円形に曲げられ、そして前記エレメントは互いに内外に掛け込まれる。この場合、前記エレメントはストリップの一方の切断縁ではフック形に形成されていて、他方の切断縁ではフック形状に相応して適合された切欠きとして加工成形されている。この切欠きは、ストリップに設けられた、周方向に向けられかつ切断縁に突設された第１のエレメントに対して同じ向きに、切断縁からストリップ内へ延びるように形成されていると有利である。切欠きの内側形状は周面でかつ、ベースボディの中心軸線の方向に対して同じ向きで、つまりベースボディの長手方向で、第１のエレメントのこの方向における外側形状に相応していて、かつ第１のエレメントと対応している。
【００１２】
本発明の別の有利な構成では、前記エレメントが、ありつぎ式に互いに内外に係合するように形成されているか、または前記エレメントが、ありつぎに類似した形に形成されている。そこで、本発明のさらに別の有利な構成では、前記第１のエレメントの輪郭を、柄状に形成されかつ切断縁を起点として延びる付設部を起点として、当該ベースボディの中心軸線の方向に対して同じ向きに仕切っている、前記第１のエレメントの側面が、最初は互いに離れる方向に遠ざけられ、そして次いで互いに接近する方向に延びてきて互いに移行し合っている。このようなプロファイルのための典型的な例は、Ｔ字形のプロファイルである。すなわち、Ｔ字形のプロファイルでは、Ｔ字体のベース部分が切断縁から突出していて、そしてＴ字体の横ビームがベースボディの中心軸線の方向に対して同じ向きに延びている。別の構成では、第１のエレメントが、柄状の付設部を起点として延びる円筒状のディスクの形を有している。このようなエレメントに嵌合する切欠きは、円周方向で切断縁の端面に設けられた開口から、第１のエレメントの延在方向と同じ方向に延びている。切断縁に設けられた開口の幅は、ベースボディの長手方向における柄状の付設部の幅に適合されている。切欠きの内側輪郭は、第１のエレメントの対応輪郭（ネガ輪郭）を形成していて、この第１のエレメントをベースボディの円周方向ならびにベースボディの中心軸線の方向に対して同じ向きに取り囲む。
【００１３】
前記エレメントの間の結合部は互いに解離不能に位置固定されており、この場合、第１のエレメントは第２のエレメント内で、塑性変形に基づいて第１のエレメントと第２のエレメントとの間に解離不能なプレス嵌め（Ｐｒｅｓｓｖｅｒｂａｎｄ）が形成されるように変形されている。このことは、ありつぎ式の結合部にも、前で挙げたその他の全ての結合部にも云える。これらの形状接続・摩擦接続的な結合のためには、２つの構成が考えられる。第１の構成では、第１のエレメントがその出発状態もしくは初期状態において、前記切欠きのネガ型に比べてオーバサイズもしくは過剰寸法を備えている輪郭を有している。したがって、第２のエレメント内への第１のエレメントの掛込みは、円形に曲げられたベースボディに作用する半径方向の負荷を第２のエレメントに抗して第１のエレメントに付与することによってしか可能とならない。材料は、第１のエレメントの縁部においても、第２のエレメントの縁部においても、押しのけられるか、もしくは拡開される。材料の一部は塑性変形させられ、第２のエレメントの縁部の一部は、ばね弾性的に拡開される。特にベースボディの円周方向での、解離不能な固いプレス嵌めが形成されている。第２の構成では、前記エレメントができるだけぴたりと嵌合するように互いに内外に形状接続的に掛け込まれ、そして引き続き互いに向かって圧潰される。このためには、第１のエレメントに押込み加工部（Ｐｒａｅｇｕｎｇ）またはこれに類するものが施与されると有利である。このような押込み加工部等は、第１のエレメントの中心からその縁部へ向かって材料の塑性変形による押しのけを生ぜしめる。このように押しのけられた材料は前記切欠きの内縁部に対してプレスされ、やはり解離不能な固着結合を形成する。
【００１４】
極めて高度の要求に応えられる高強度の結合部、前記エレメントの複数のペアリングを組み合わせることにより可能となる。そこで本発明のさらに別の有利な構成では、ベースボディの両端部がそれぞれ、形状接続的に互いに嵌合するエレメントの少なくとも２つのペアリングによって互いに固定されている。選択されたこのような結合形式は、歯列およびベースボディに横方向力もしくは横荷重およびトルクが作用した場合でも、結合の緩みが生ぜしめられないことを保証する。接線方向または円周方向における引張力に抗する結合部の耐性が増大する。さらに、形状接続的な結合部または摩擦接続・形状接続的な結合部は、付加的に切断縁相互の溶接によっても確保され得る。
【００１５】
結合部に関する本発明のさらに別の有利な構成では、シフトスリーブのベースボディが、内方へ向けられた歯列プロファイルを有しており、ベースボディの外周面で、中心軸線に対して同心的に配置されかつ中心軸線に沿って互いに間隔をおいて向かい合って位置する、シフトフォークガイドの２つのリングが配置されている。両リングは鋼から成る旋削加工部品または打抜き加工部品であり、有利にはベースボディにプレス嵌めにより被せ嵌められるか、または部分的にベースボディと溶接される。
【００１６】
本発明によれば、本発明によるベースボディを製作するための方法も提供される。この場合、ストリップの切断縁を結合するために、両切断縁に形状接続的に互いに嵌合するエレメントが形成される。これらのエレメントは、打抜き加工および／または変形加工、たとえば押込み加工、エンボス加工等により形成されている。既に最初に述べたように、あらかじめ、帯材料に歯列のプロファイルおよび別のプロファイルエレメントが施与される。第１のエレメントおよび第２のエレメントは、有利にはストリップをベースボディの円周長さに切断する間に切り抜かれかつ一体成形される。これに対して択一的な手段では、切断されたストリップが１つの工具内であるいは複数の工具内で順次に打抜き加工・変形加工によって相応して形成される。ストリップは引き続き円形に曲げられ、それと同時にまたはその後に、ベースボディに設けられた１つの結合部の１つまたは複数の第１のエレメントおよび第２のエレメントが互いに内外に掛け込まれる。有利には、これらの互いに内外に掛け込まれたエレメントが再び押込み加工、ローラ加工または据込み加工により塑性変形させられ、この場合、高い負荷を受けても解離不可能となる確実な結合が、解離不能なプレス嵌めの形で得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。
【００１８】
図１には符号１でシフトスリーブが示されている。このシフトスリーブ１は、非切削加工による形状付与により金属薄板から製作されたベースボディ２と、２つのリング３とから成っている。ベースボディ２の外周面には、半径方向のつば４が形成されている。このつば４はリング３のためのストッパとして働く。つば４には、リング３がベースボディ２上で互いに平行に、かつベースボディ２の横方向中心平面に対して対称的に配置されている。リング３はプレス嵌めによって位置固定されている。両リング３の、シフトスリーブ１の横方向中心平面に面した側の端面と、つば４の、両リング３の間に位置する外周面とは、シフトフォークガイドを形成している。ベースボディ２の内周面は、異形成形された歯列プロファイル５を有している。半径方向内側へ向けられた複数の歯６の、中心軸線と同じ方向に向けられた端面は、屋根斜面６ａを備えている。歯６は、屋根斜面６ａを備えた端面を起点として、長手方向で見てアンダカット部６ｂを有している。シフトスリーブ１のベースボディ２は、両面で異形成形された帯材から製作されている。帯材の一方の面は歯列プロファイル５を備えており、他方の面はつば４を備えている。帯材から切断された条片もしくはストリップ８の、互いに接近する方向で曲げられた両端部は、互いに形状接続的に嵌合しかつ互いに内外に掛け込まれたエレメント９，１０のペアリング７を有している。
【００１９】
図３には、ストリップ８がその出発状態で伸長されている状態が概略的に示されている。方形輪郭の両短辺側の端部に存在する切断縁７ａ，７ｂは、それぞれストリップ８の端部を切断縁７ａ，７ｂにおいて結合するためのエレメント９，１０を備えている。第１のエレメント９は切断縁７ａを超えて突出している。第２のエレメント１０は、切断縁７ｂに対して開かれた切欠きとして形成されている。この切欠きは、切断縁７ｂに設けられた端面側の開口７ｃからストリップ８内に延びている。第１のエレメント９と第２のエレメント１０とは互いに嵌合し合い、この場合、両エレメントの輪郭は互いに内外に掛け込まれた状態で、少なくとも１つの空間平面内で互いに形状接続的に固定される。第１のエレメント９には、この第１のエレメント９が前記切欠き内に掛け込まれた後に、押込み加工部１１が設けられる。この押込み加工部１１は第１のエレメント９を第２のエレメント１０内で変形させ、この場合、塑性変形により第１のエレメント９と第２のエレメント１０との間に解離不能なプレス嵌めが形成されている。第１のエレメント９と第２のエレメント１０とは、一種のありつぎ（鳩尾状継手）の形で互いに内外に係合している。
【００２０】
図４には、概略的に図示したベースボディ１２の金属薄板から成る、円形に曲げられたストリップ１２ａが示されている。このストリップ１２ａは既に十分に円形に曲げられていて、両切断縁１３，１４が互いに向けられている。切断縁１３には第１のエレメント１３ａが形成されており、この第１のエレメント１３の外側輪郭は、第２のエレメント１４ａのネガ型、つまり切断縁１４に設けられた開口１４ｂからストリップ１２ａ内に延びている切欠きのネガ型に適合されている。
【００２１】
図５には、ストリップ１２ａを前方から見た図が示されている。図５から判るように、ストリップ１２ａは中央に隆起部１５を有しており、この隆起部に第１のエレメント１３ａと第２のエレメント１４ａとがそれぞれ形成されている。隆起部１５はベースボディ１２において、シフトスリーブのリングを接触させるためのつばを形成している。ストリップ１２ａの、隆起部１５により形成された肉厚のエレメントにおける第１のエレメント１３ａおよび第２のエレメント１４ａの位置に基づき、第１のエレメント１３ａと第２のエレメント１４ａとの形状接続による、つまり嵌合に基づいた係合による固い結合が形成されている。
【００２２】
図６には、ストリップ１２ａが、ベースボディ１２としての最終的な形で示されている。このためには、第１のエレメント１３ａが切欠き内に掛け込まれている。押込み加工部１６により、ストリップ１２ａの、互いに向かって曲げられた両端部の、形状接続・摩擦接続的な結合が形成されている。
【００２３】
図７には、ストリップ１７が短縮された形で示されている。ストリップ１７の、長手方向に向けられた両切断縁１７ａ，１７ｂは、第１のエレメント１８および第２のエレメント１９を有している。第１のエレメント１８は、それぞれ柄状に形成されかつ切断縁１７ａから突出した付設部１８ａと、この柄状の付設部１８ａに続いたこぶ状の膨隆部１８ｂとにより形成されている。こぶ状の膨隆部１８ｂの側面１８ｃ，１８ｄは、薄板平面内で付設部１８ａから最初は互いに遠ざかるように延び、次いで円弧状に互いに接近しかつ互いに移行し合っている。図８に示した完成したベースボディ２０では、ストリップ１７の、互いに接近する方向に曲げられた両端部が、第１のエレメント１８と第２のエレメント１９とによって互いに内外に係合しており、この場合、第２のエレメント１９はそれぞれ切欠きによって形成されている。この切欠きは、端面側の開口１７ｃを起点として、ストリップ１７内に延びている。ベースボディ２０は、形状接続的に互いに嵌合しかつ互いに内外に掛け込まれた第１および第２のエレメント１８，１９の合計３つのペアリングを有している。第１のエレメント１８はそれぞれ前記切欠き内への圧入の前に、薄板平面の延在方向において前記切欠きの、薄板平面内で対応している内側形状に対して過剰寸法を有するように設計されている輪郭を備えている。第１のエレメント１８と第２のエレメント１９とは、半径方向の力を加えられて互いに内外に掛け込まれている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるベースボディを備えたスライドスリーブもしくはシフトスリーブの全体図である。
【図２】図１に示したスライドスリーブの縦断面図である。
【図３】切断縁に形状接続的に互いに嵌合するエレメントを有している帯材の、歯列を備えたストリップを示す概略図である。
【図４】円形に曲げられたストリップを、本発明によるエレメントが互いに内外に掛け込まれる前の状態で示す概略図である。
【図５】図４のストリップの横断面図である。
【図６】図４に示した円形に曲げられたストリップを、両エレメントがそれぞれ形状接続的に互いに嵌合したペアリングを形成している状態で示す概略図である。
【図７】両エレメントの合計３つのペアリングを有するストリップを、伸長された状態で示す概略図である。
【図８】図７に示したストリップから成る、完成したベースボディを示す概略図である。
【符号の説明】
１  シフトスリーブ、  ２  ベースボディ、  ３  リング、  ４  つば、  ５歯列プロファイル、  ６  歯、  ６ａ  屋根斜面、  ６ｂ  アンダカット部、７  ペアリング、  ７ａ  切断縁、  ７ｂ  切断縁、  ７ｃ  開口、  ８  ストリップ、  ９  第１のエレメント、  １０  第２のエレメント、  １１  押込み加工部、  １２  ベースボディ、  １２ａ  ストリップ、  １３  切断縁、  １３ａ  第１のエレメント、  １４  切断縁、  １４ａ  第２のエレメント、  １４ｂ  開口、  １５  隆起部、  １６  押込み加工部、  １７  ストリップ、１７ａ  切断縁、  １７ｂ  切断縁、  １７ｃ  開口、  １８  第１のエレメント、  １８ａ  付設部、  １８ｂ  こぶ状の膨隆部、  １８ｃ  側面、  １８ｄ  側面、  １９  第２のエレメント、  ２０  ベースボディ
【図１】
0004188053.tif 000002
【図２】
0004188053.tif 000003
【図３】
0004188053.tif 000004
【図４】
0004188053.tif 000005
【図５】
0004188053.tif 000006
【図６】
0004188053.tif 000007
【図７】
0004188053.tif 000008
【図８】
0004188053.tif 000009