(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１４種の下記アミノ酸のＮ−アシル体（塩の形態も含まれる。）を少なくとも含む混合物で被覆された粉体を含有することを特徴とする化粧料に使用可能な被覆粉体：
グリシン、Ｌ−アラニン、Ｌ−バリン、Ｌ−ロイシン、Ｌ−イソロイシン、Ｌ−フェニルアラニン、Ｌ−プロリン、Ｌ−スレオニン、Ｌ−セリン、Ｌ−アルギニン、Ｌ−ヒスチジン、Ｌ−リジン、Ｌ−アスパラギン酸及びＬ−グルタミン酸。
【請求項２】
当該１４種のアミノ酸の少なくとも一部が、タンパク質の全加水分解物から得られたアミノ酸の少なくとも１種である請求項１記載の被覆粉体。
【請求項３】
当該タンパク質が、当該１４種のアミノ酸を主としてその構成アミノ酸として含有するシルク、パール、コラーゲン及びケラチンの動物、並びに小麦及び大豆の植物に由来するタンパク質の少なくとも１種である請求項２記載の被覆粉体。
【請求項４】
当該１４種のアミノ酸のＮ−アシル体（塩の形態も含まれる。）を少なくとも含む混合物が、タンパク質の少なくとも１種を全加水分解して得られる当該１４種類のアミノ酸を少なくとも含有するアミノ酸をアシル化して得られ、または得られうる、下記の一般式（１）
0004131892.tif 000029
［式中、Ｒ1は炭素数８〜２２の、飽和または不飽和の、アルキル基または脂環式構造の炭化水素基であり、
0004131892.tif 000030
はアミノ酸残基であり、グリシン、アラニン、バリン、ロイシン、イソロイシン、フェニルアラニン、プロリン、スレオニン、セリン、アルギニン、ヒスチジン、リジン、アスパラギン酸及びグルタミン酸の残基の何れかであり、ＭはＨ、金属並びにアンモニウム及び有機アルカノールアミンのオニウムの何れかである。］で示される当該１４種類のアシル化アミノ酸を少なくとも含む請求項１記載の被覆粉体。
【請求項５】
当該１４種のアミノ酸の少なくとも一部が、シルク及びパールの少なくとも１種に由来するタンパク質を全加水分解して得られたアミノ酸またはその少なくとも１種である請求項１記載の被覆粉体。
【請求項６】
当該被覆された粉体が、シルク、パール、コラーゲン、ケラチン、小麦、大豆のタンパク質の少なくとも１種を全加水分解して得られ、または得られうるアミノ酸のＮ−アシル体（塩の形態も含まれる。）を含む混合物で被覆された粉体である請求項１記載の被覆粉体。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか記載の被覆粉体を配合したことを特徴とする化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧料に使用可能な新規被覆粉体及びこれを配合した新規化粧料に関し、特に好ましくはシルクやパール等の動物、或いは小麦や大豆等の植物に由来するタンパク質を全加水分解して得ることができるアミノ酸のアシル体で、１４種類のアシル化アミノ酸（それらの塩の形態にあるものを含む。）を少なくとも含む混合物で被覆された粉体、及びその粉体を配合した化粧料に関する。更に詳しくは１４種類より成るアシル化アミノ酸（それらの塩の形態にあるものを含む。）を少なくとも含む混合物で被覆された粉体は、非常に滑らかな感触を有し、皮膚や毛髪へのなじみ（生体適合性）に優れており、故にそれを配合した化粧料はそのような優れた諸性質を有する化粧料として極めて期待が大きい。
【０００２】
【従来の技術】
化粧料に配合される粉体、特に無機の顔料は、のびが悪く、硬く重く（弾力がない）、引きずる感触の為皮膚に対して物理的な刺激を与える。また、無機物であるが故に肌へのなじみ（なじみが良いとは肌への負担が軽く、付け心地が良いことを意味する。）が悪いことが多い。これらの問題を解決する為に、種々の被覆粉体（表面処理粉体）が提案されている。例えば、エステル油や金属石鹸、レシチン、シリコーンオイル、パーフルオロアルキルオイル等で表面処理する方法やアシル化した単独のアミノ酸またはアミノ酸の重合体であるポリペプチドをアシル化したアシル化ポリペプチドで被覆処理する方法が数多く知られている（特開昭６１−７３７７５号公報等参照。）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術には下記の様な種々の課題を含んでいる。
エステル油や金属石鹸、レシチン、シリコーンオイル、パーフルオロアルキルオイル等で被覆された粉体は滑らかな感触があり皮膚に対する物理的刺激は低減されるものの生体への親和性が悪い為、肌へのなじみは満足できるものではなかった。
【０００４】
また、感触が良く、肌へのなじみを高める為にアミノ酸やポリペプチドで粉体を被覆することが知られている（例えば、特公平１−５０２０２号公報、特開昭６１−７３７７５号公報、特開昭６１−１０５０３号公報、特開昭６１−７２０７号公報、特開昭６１−６９７０９号公報、特開平５−１８６７０６号公報、特開平３−２００８７９号公報、特開平９−３２８４１３号公報、特開平１０−２２６６２６号公報等参照。）。これらの先行文献には、被覆処理した粉体が滑らかな感触を有し皮膚との親和性が高いことが明記されているがその効果については満足できるものではなかった。
【０００５】
特公平１−５０２０２号公報記載のＮ−アシル化アミノ酸で被覆した粉体、例えばＮ―アシル−Ｌ−グルタミン酸、Ｎ−アシル−Ｎ−メチルグリシン、Ｎ−アシル−Ｎ−メチル−β−アラニン等で処理した粉体は、滑らかな感触を有するが肌へのなじみという点では満足できるものではなかった。
【０００６】
Ｎ−アシル化ペプチドで被覆した粉体は、ポリペプチド特有の硬く重い感触がある為、滑らかさが得られず物理刺激の問題があった（特開昭６１−７３７７５号公報参照。）。
【０００７】
Ｎ−モノ長鎖アシル塩基性アミノ酸で被覆した粉体は、滑らかな感触を有するが塩基性アミノ酸の為、肌へのなじみという点では必ずしも満足できるものではなかった（特開昭６１−１０５０３号公報、特開昭６１−７２０７号公報、特開昭６１−６９７０９号公報、特開平５−１８６７０６号公報等参照。）。
【０００８】
Ｎ−アシル化アスパラギン酸で被覆した粉体は、前記特公平１−５０２０２号公報に記載の発明と同様に、滑らかな感触を有するが肌へのなじみという点では同様に満足できるものではなかった（特開平３−２００８７９号公報参照。）。
【０００９】
従って、Ｎ−アシル化ペプチドで被覆した粉体と同様に、滑らかな感触や肌へのなじみという点で満足できるものではなかった（特開平９−３２８４１３号公報記載のＮ−アシル化シルクペプチドで被覆した粉体については、特開昭６１−７３７７５号公報参照。）。
【００１０】
セリシンで被覆した粉体は、ＡＨＡ（α−ヒドロキシ酸）に代わるとも言われているオキシアミノ酸の一つであるセリンを豊富に含有しており肌へのなじみは改良されている（特開平１０−２２６６２６号公報参照。）。しかしながら、同様に滑らかな感触は得られず必ずしも満足できるものではなかった。その為に、塗布時の感触が良く、肌や毛髪へのなじみに優れた被覆粉体の開発が望まれている。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決し、化粧料に配合使用したときに、非常に滑らかな感触を有し、肌や毛髪への付け心地が良好で違和感のない、即ち肌や毛髪へのなじみ（生体適合性）に優れている粉体を開発し、更にそれを配合した上記優れた諸性質を有する化粧料を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題を解決する為に鋭意研究を行った結果、１４種のアミノ酸、即ちグリシン、Ｌ−アラニン、Ｌ−バリン、Ｌ−ロイシン、Ｌ−イソロイシン、Ｌ−フェニルアラニン、Ｌ−プロリン、Ｌ−スレオニン、Ｌ−セリン、Ｌ−アルギニン、Ｌ−ヒスチジン、Ｌ−リジン、Ｌ−アスパラギン酸及びＬ−グルタミン酸のＮ−アシル体（塩の形態も含まれる。）を少なくとも含有する混合物で被覆された被覆粉体、特に好ましくはシルクやパール等動物、或いは小麦や大豆等植物に由来するタンパク質の少なくとも１種を全加水分解して得られた１４種類のアミノ酸を含むアミノ酸をアシル化して得られ、または得られうる、下記の一般式（１）
【００１３】
0004131892.tif 000002
［式中、Ｒ1は炭素数８〜２２の、飽和または不飽和の、アルキル基（アルケニル等、分子内に炭素−炭素二重結合及び／または三重結合を有していてもよい。）または脂環式構造の炭化水素基であり、
0004131892.tif 000003
は１４種類のアミノ酸残基の何れかであり、即ちグリシン、アラニン、バリン、ロイシン、イソロイシン、フェニルアラニン、プロリン、スレオニン、セリン、アルギニン、ヒスチジン、リジン、アスパラギン酸及びグルタミン酸の何れかのアミノ酸残基である。ＭはＨ、Ｎａ、Ｋ、並びにＢａ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｔｉ等の多価金属、アンモニウム、またはモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−プロパノール、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、トリイソプロパノールアミン等の有機アルカノールアミンのオニウムの何れかである。］で示される１４種類のアミノ酸のアシル化体（金属塩等塩の形態も含んでもよい。）を少なくとも含有する混合物で被覆された粉体が非常に滑らかな感触を有し、皮膚や毛髪へのなじみ（生体適合性）に優れていること、更にこれを化粧料に配合するのに特に適していることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに到った。
【００１４】
即ち、本発明は次の通りである。
１．下記１４種のアミノ酸のＮ−アシル体（塩の形態も含まれる。）を少なくとも含む混合物で被覆された粉体を含有し、化粧料に使用可能な被覆粉体：
グリシン、Ｌ−アラニン、Ｌ−バリン、Ｌ−ロイシン、Ｌ−イソロイシン、Ｌ−フェニルアラニン、Ｌ−プロリン、Ｌ−スレオニン、Ｌ−セリン、Ｌ−アルギニン、Ｌ−ヒスチジン、Ｌ−リジン、Ｌ−アスパラギン酸及びＬ−グルタミン酸。
【００１５】
本発明における前記１４種のアミノ酸は天然に存在しまたは自然界から得られうる異性体Ｌ−体である。アミノ酸には異性体が存在するものが多いが、その場合天然に存在し、または自然界から得られうる異性体即ちＬ−体の形態を含む限り異性体の混合物または異性体の化合物の形態で使用することもできる。例えば、Ｄ−体とＬ−体が存在する場合、Ｌ−体が天然に存在するが、このようなアミノ酸において本発明においては天然に存在するアミノ酸Ｌ−体を含む限りＤＬ−体の形態で使用してもよい。また、本発明に使用する前記Ｎ−アシル体を含む混合物には上記１４種のアミノ酸のＮ−アシル体を含む限りその他のアミノ酸、例えばＬ−チロシン、Ｌ−メチオニン、Ｌ−シスチン、Ｌ−システイン等のＮ−アシル体を更に含有したり、上記以外のアミノ酸の異性体のＮ−アシル体や、アミノ酸及びその誘導体以外の物質を更に含んでいてもよい。
【００１６】
リジンの様にアミノ基（イミノ基を含む。）を複数有する塩基性アミノ酸においては、Ｎ−アシル体は少なくとも１個のＮ−位がアシル化された誘導体であればよい。
【００１７】
本発明において使用されるアミノ酸のＮ−アシル体は遊離体でも塩の形態でもよい。塩の形態をとる場合、塩の形態をとるアミノ酸誘導体の塩を構成する塩の形態はそれぞれ独立しており、全てまたは一部が同一の塩の形態でも、また別々でもよい。
【００１８】
また、その原料となるアミノ酸については天然に存する形態（グリシン以外はＬ−体）であればよく、前述の通りその形態（異性体）を含んでおれば混合物の形態でもよい。製造ルートについても制限は無い。従って、抽出法、合成法、微生物学的製造法による製品、タンパク質やペプチド加水分解法等各種の製造法により得られるアミノ酸が使用可能である。
【００１９】
粉体への被覆方法については、従来から化粧料に使用する粉体の改質の為に使用されている公知の被覆方法を利用して、粉体を容易に被覆することができる。
【００２０】
２．当該アミノ酸の少なくとも一部が、タンパク質の少なくとも１種の全加水分解物から得られるアミノ酸の少なくとも１種である上記被覆粉体。
３．当該タンパク質が、当該１４種のアミノ酸を主として含むシルク、パール、コラーゲン及びケラチン等動物、並びに小麦及び大豆等植物に由来するタンパク質の少なくとも１種である上記被覆粉体。
【００２１】
４．当該アミノ酸のＮ−アシル体（塩の形態も含まれる。）が、タンパク質を全加水分解して得られる当該１４種類のアミノ酸を少なくとも含有するアミノ酸をアシル化して得られ、または得られうる、下記の一般式（１）
【００２２】
0004131892.tif 000004
［式中、Ｒ1は炭素数８〜２２の、飽和または不飽和の、アルキル基（アルケニル基等炭素−炭素二重結合及び／または三重結合を有する有機基を含んでいてもよい。）または炭素数８〜２２の飽和または不飽和脂環式構造の炭化水素基であり、
0004131892.tif 000005
はアミノ酸残基であり、グリシン、アラニン、バリン、ロイシン、イソロイシン、フェニルアラニン、プロリン、スレオニン、セリン、アルギニン、ヒスチジン、リジン、アスパラギン酸及びグルタミン酸の残基の何れかであり、ＭはＨ、金属並びにアンモニウム及び有機アルカノールアミンのオニウムの何れかである。］で示される１４種類のアシル化アミノ酸（塩の形態も含まれる。）を少なくとも含む上記被覆粉体。
【００２３】
５．当該金属がＮａ、Ｋ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ａｌ及びＴｉの何れかであり、有機アルカノールアミンがモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−プロパノール、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール及びトリイソプロパノールアミンの何れかである上記被覆粉体。
【００２４】
６．当該１４種類のアミノ酸の少なくとも一部が、シルク及びパールの少なくとも１種に由来するタンパク質を全加水分解して得られるアミノ酸またはその少なくとも１種である上記被覆粉体。
【００２５】
７．当該被覆された粉体が、シルク、パール、コラーゲン、ケラチン、小麦、大豆等のタンパク質の少なくとも１種を全加水分解して得られ、または得られうるアミノ酸のＮ−アシル体（塩の形態も含まれる。）を含む混合物で被覆された粉体である上記被覆粉体。
【００２６】
本発明では、前記の如く、少なくとも上記１４種のアミノ酸のＮ−アシル体を含む混合物で被覆した粉体であれば、本発明の被覆粉体に使用可能であるが、Ｎ−アシル化されるアミノ酸として上記１４種に加えて天然に存在するアミノ酸（Ｌ−体）を更に含有することが、滑らかさ付与等で好ましく、また製造面でも、前記シルク等のタンパク質を全加水分解して、その後Ｎ−アシル化して得られる混合で粉体を被覆する方が好ましい。更に含有することが望ましいアミノ酸としては、Ｌ−チロシン、Ｌ−メチオニン、Ｌ−シスチン、Ｌ−システイン等を挙げることができる。
８．前記１〜７の何れかの被覆粉体を配合した化粧料。
【００２７】
粉体の配合方法については、従来から化粧料に配合使用されるものとして公知の粉体或いは被覆粉体の配合方法として知られている方法を利用して行うことができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明に使用する化粧料に配合使用する被覆粉体は、化粧料に配合、使用される粉体の少なくとも一部を、前記Ｎ−アシル化された１４種のアミノ酸誘導体（塩の形態を含んでいてもよい。）を含有する混合物で処理し、その表面を被覆処理した粉体である。Ｎ−アシル化されるアミノ酸としては、上記１４種で十分であるが、更に天然に存在する形態のアミノ酸（Ｌ−体）を含有することが滑らかさ等で好ましい。
【００２９】
本発明で用いられるアシル化する前のアミノ酸としては、天然に存在するアミノ酸を使用することが好ましく、特に、その原料としては前記１４種以上の、特に１４種のアミノ酸を主に含むタンパク質、例えばシルク、パール、コラーゲン、ケラチン等動物、小麦、大豆等植物等のタンパク質を全加水分解して得られるアミノ酸が好ましい。本発明において簡便には、この様に全加水分解して得られるアミノ酸混合物をＮ−アシル化して粉体を被覆することができる。
【００３０】
シルクとしては、カイコ（蚕）のまゆ、生糸、まゆ屑、生糸屑、絹糸、絹布屑等が、パールとしてはアコヤ貝、イガイ、カラスガイの貝殻等が、コラーゲンとしては、牛の皮膚組織、軟骨、豚皮、タラ、ヒラメ、マガレイ、イワシ、サケ、マス、サバ、マグロ、ハタ等の硬質魚類の結合組織から抽出されたコラーゲンタンパク質、Daucus Carota （植物）等が、ケラチンとしては、羊毛、獣毛、人毛、羽毛、爪、角、植物としては大豆、小麦、大麦、トウモロコシ、ゴマ、キビ等が用いられる。感触の点で好ましくはグリシンやアラニン等のアルキルアミノ酸を豊富に含むコンキオリンやシルクフィブロインの全加水分解物をアシル化したものを主成分とするアシル化シルクまたはパールアミノ酸（その塩類の形態にあるもでもよい。）で被覆した粉体が特に好ましい。
【００３１】
更に、経済性の点で特に好ましくはシルクフィブロインの全加水分解物をアシル化したものを主成分とするアシル化シルクアミノ酸（その塩の形態にあるものを含む。）で被覆した粉体が好ましい。
【００３２】
本発明で使用するアシル化アミノ酸は、公知の方法（例えば、特開平６−２５６２７４号公報や特表平７−５０２０１０号等参照。）を利用して調製することができる。
【００３３】
例えば、蚕の絹糸を塩酸や硫酸等の強酸を用いて加水分解すると、フィブロイン、セリシンのペプチドが得られる。これらのペプチドを完全に加水分解するとアミノ酸となり種々のアミノ酸が得られ、これらを、例えば炭素数９〜２３の長鎖脂肪酸でアシル化し、更に必要により塩を形成することにより得ることができる。本発明で使用されるアミノ酸は重合していない単独のアミノ酸の混合物であり、好ましくは上記一般式（１）においてＲ1は長鎖脂肪酸残基の炭素数８〜２２の、アルキル基または脂環式の炭化水素基（何れも不飽和の炭素−炭素結合を含んでいてもよい。）を含み、構成する長鎖脂肪酸としては、例えばカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、イソミリスチン酸、パルミチン酸、イソパルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、アラキン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、ミリストレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、ヤシ油脂肪酸、牛脂脂肪酸、樹脂酸（アビエチン酸）等を挙げることができる。
【００３４】
本発明に使用するアシルアミノ酸は前記多価塩の形態にある方が疎水性となる点で好ましい。
【００３５】
入手する場合、簡便には市販品を購入すればよく、例えば、市販品としてはＰＨＹＴＯＣＯＳ社（仏国）より上市されている「Ｃ８  ＳＯＩＥ  ＨＹＤＲＯ」、「Ｃ１２  ＳＯＩＥ  Ｎａ」及び「Ｃ１６  ＳＯＩＥ  ＡＣＩＤＥ」や、「アミノフォーム  Ｗ」（クロダ  ジャパン）並びに「Ｃｒｏｓｉｌｋ  Ａ／Ｓ」（Ｃｒｏｄａ社、英国）等を購入することができる。
【００３６】
上記一般式（１）においてその側鎖Ｒ2を構成するシルクやパール等の動物や、小麦や大豆等の植物に由来するのアミノ酸組成比の一例を示すと表１の通りである。前記１４種類のアミノ酸を含んでいるのでこのアミノ酸組成のＮ−アシル体混合物も本発明に使用するＮ−アシル体を少なくとも含む混合物に含まれる。
【００３７】
【表１】
原料タンパク質のアミノ酸組成（重量％）
0004131892.tif 000006
【００３８】
本発明に用いられる粉体としては、通常化粧料に用いられるものであれば特に制限されない。また、今後開発される化粧料用の粉体にも適用可能である。
【００３９】
例えば、体質顔料としては、マイカ、セリサイト、タルク、カオリン、合成マイカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、リン酸カルシウム、無水ケイ酸、アルミナ、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミン酸マグネシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、チツ化ホウ素等が、白色顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム等が、無機の着色顔料としては、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化クロム、水酸化クロム、紺青、群青、等が、パール顔料としては、オキシ塩化ビスマス、雲母チタン、魚鱗箔等が、有機樹脂粉末としては、ナイロン粉末、ポリエチレン粉末、ポリウレタン粉末、ポリスチレンパウダー、メチルメタアクリレート、シリコーンパウダー、テフロンパウダー、セルロースパウダー、ポリビニルピロリドンパウダー等が、その他の粉体としては、有機顔料であるタール色素、アルミニウムパウダー、ステンレスパウダー等が挙げられる。
【００４０】
また、使用される粉体の形態としても複数の混合物、複合体、付着物等通常化粧料に配合する形態、方法として知られている方法を利用することができる。
例えば、必要に応じてこれらの粉体を複合化またはドープ化したものを用いることができる。例としては、ベンガラ等の無機着色顔料を無水ケイ酸で被覆した粉体、ナイロンを白色顔料で被覆した粉体、体質顔料を微粒子白色顔料で被覆した粉体等が挙げられる。
【００４１】
化粧料に使用する粉体の種類、含有量については化粧料の種類や目的、形態等により適宜選択され、例えば上記例示の粉体の１種以上を選択されるが今後開発される優れた粉体の使用も当然に可能である。その種類、使用量、使用方法については化粧料に使用可能な粉体の使用法として知られている方法、更には今後開発される方法を利用して実施することができる。
【００４２】
本発明において、上記粉体に被覆されるアシル化アミノ酸の量は粉体の粒子径や比表面積、粉体の表面性状等により異なるが、粉体に対して０．１〜３０重量％程度であり、特に好ましくは１．０〜１０重量％程度である。０．１％より少ない量で被覆すると良好な感触が得られず、３０％より多い量で被覆しても滑らかな感触や皮膚や毛髪へのなじみの向上は観られないばかりか不経済である。
【００４３】
これらの粉体をアシル化アミノ酸で被覆する場合公知の方法を使用すればよい。例えば、アシル化アミノ酸の水溶性塩を水に溶解し、これに粉体を加え良く分散させる。この分散液を撹袢しながらＭｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｂａ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｔｉ等の塩を含有する多価金属イオン水溶液を滴下することで被覆される。これを脱水、ろ過、洗浄後乾燥する。また、水に不溶性のアシル化アミノ酸塩は酢酸エチル等の適当な溶媒等に溶解して粉体と混合し、乾燥することにより被覆粉体を得ることが可能である。しかしながら、本発明はこのような被覆方法に限定されるものではない。
【００４４】
このようにして得られる被覆粉体の化粧料への配合量は化粧料の性質に応じて任意に選択されるが、全組成中に０．０１〜１００重量％である。これらの被覆粉体は必要に応じて１種または２種以上を配合することができる。
【００４５】
本発明の化粧料には、そこに配合使用される粉体の少なくとも一部について本発明の被覆粉体が施されておればよいが、その配合割合が多い程好ましい。粉体の内効果の面では少なくとも１０％以上、好ましくは５０％以上配合することが好ましい。
【００４６】
本発明のアシル化アミノ酸混合物で被覆した粉体を配合する化粧料としては、パウダーファンデーション、リキッドファンデーション、油性ファンデーション、スティックファンデーション、プレストパウダー、フェイスパウダー、口紅、リップグロス、頬紅、アイシャドウ、アイブロウ、アイライナー、マスカラ、水性ネイルエナメル、油性ネイルエナメル、乳化型ネイルエナメル、エナメルトップコート、エナメルベースコート、等の仕上用化粧品、エモリエントクリーム、コールドクリーム、美白クリーム、乳液、化粧水、美容液、カーマインローション、液状洗顔料、洗顔フォーム、洗顔クリーム、洗顔パウダー、メイククレンジング、ボディグロス、等の皮膚用化粧品、ヘアーグロス、ヘアクリーム、ヘアーシャンプー、ヘアリンス、ヘアカラー、ヘアブラッシング剤、等の頭髪用化粧品、その他として日焼け止め又は日焼けクリームや乳液、石鹸、浴用剤、香水等を挙げることができる。
【００４７】
本発明に使用する少なくとも１４種のアシル化アミノ酸（塩の形態を含む。）含有混合物で被覆した粉体を配合する化粧料には、発明の効果を損なわない範囲で、前記したように通常の化粧料等に用いられる顔料分散剤、油剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、防腐剤、酸化防止剤、皮膜形成剤、保湿剤、増粘剤、染料、顔料、香料等を適宜配合することができる。
【００４８】
【作用】
本発明において、アシル化アミノ酸混合物で被覆した粉体が、非常に滑らかな感触を有し、肌や毛髪へのなじみ（生体適合性）に優れている理由としては、次のようなことが考えられる。
【００４９】
第一に、アミノ酸は生物体のタンパク質を構成する基本的な成分であり、そのタンパク質はアミノ酸の数百の重合体であるポリペプチドよりも更に大きい数千から数万の重合体よりなる多様な立体構造を持つ化合物である。これらタンパク質やポリペプチドは約２０種類のアミノ酸から構成されており生物体に対する安全性や適合性が非常に高い為、化粧料に配合される成分としては好適である。しかし、タンパク質は生物体に対して免疫活性があること、立体構造を有する為感触的に硬い化合物であること等により化粧料にはアミノ酸やポリペプチドが多用されている。
【００５０】
アミノ酸は、その重合度が大きくなると皮膜形成能（造膜性）が高くなる一方で、肌や毛髪への親和性や収着性は低くなってしまうと考えられる。言い換えれば、単独のアミノ酸（重合していないアミノ酸）は肌や毛髪への親和性が最大である。その為に、アミノ酸は皮膚の治療効果や毛髪の損傷修復効果があると言われている。
【００５１】
第二に、アミノ酸を炭素数８〜２２の飽和または不飽和の、アルキル基（アルケニル等炭素−炭素不飽和結合を含んでいてもよい。）または脂環構造の炭化水素基でアシル化することの利点は、高級脂肪酸の特徴である滑らかですべりの良い感触を得る為である。アミノ酸はその分子中に多様な官能基(−ＣＯＯ-、−ＮＨ3+、ＯＨ-)を有し水分子が吸着する為保水力がある。そして、一般にアミノ酸は親水性のものよりも親油性のものの方が肌や毛髪への親和性が良いと言われている。この為に、高級脂肪酸等でアシル化することで親油性を持たせ肌や毛髪への親和性を高めている。即ち、Ｎ−アシル化アミノ酸は肌や毛髪が必要とする水分や油分を同時に補給することが可能となる為、生体への適合性に優れている理由の一つと考えられる。
【００５２】
アミノ酸の重合度が大きくなればなるほどポリペプチドの特性であるベトツキ感や硬さがでてしまいアシル化することによる感触の良さが失われてしまうと考えられる。即ち、最高の感触を得るにはポリペプチドではなくアミノ酸をアシル化したものでなければならないと考えている。アシル基の炭素数が８未満では皮膚刺激があり滑らかな感触も弱く、また、炭素数が２２より大きいと感触が重く滑らかさが無くなってしまうので、何れも好ましくない。
【００５３】
第三に生体を構成するアミノ酸は約２０種類から成り、その分類としてはグリシンやアラニン等のアルキルアミノ酸、セリン等のオキシアミノ酸、リジンやアルギニン等の塩基性アミノ酸、グルタミン酸やアスパラギン酸等の酸性アミノ酸、チロシン等の芳香族アミノ酸などである。シルクやパール等動物、そして小麦や大豆等植物に由来するタンパク質の少なくとも１種を全加水分解して得られるアミノ酸は前記１４種類以上を含み、これらのアミノ酸は全て生体を構成するアミノ酸と同じである。アミノ酸の生物体への親和性はこれらの種々のアミノ酸が複雑に作用しており、単独または数種類のアミノ酸の混合物では良好な親和性は得られない。これらの種々のアミノ酸のアシル化された混合物であることが滑らかな感触と肌や毛髪へのなじみ（生体適合性）という点で最高のパフォーマンスを発揮することができるものと考えている。
【００５４】
また、本発明に使用する１４種以上のアミノ酸については、合成法、発酵法、抽出法等何れによって得られるアミノ酸についても使用可能であり、それぞれ単独のアミノ酸をアシル化して混合したもので粉体を被覆しても同様の効果が得られ、これらの方法も本発明に含まれる。しかしながら、このような方法は将来的には期待されるが現行の製造技術によれば価格的にはかなり高いものになり経済的には現在では好ましくない。
【００５５】
上述の表１に示した様にシルク、パール等動物、または小麦、大豆等植物に由来するタンパク質を全加水分解して得られる種々のアミノ酸は、その由来する原料によりアミノ酸組成比は異なるのが普通である。本発明者等の実験によればアルキルアミノ酸であるグリシンやアラニンとオキシアミノ酸であるセリンの３種類のアミノ酸が全アミノ酸組成中に多い程肌や毛髪へのなじみが良い傾向にある。
【００５６】
化粧料において、感触とは使用感という評価項目の一部であり肌へ塗布する際に皮膚へのひっかかりやざらつきが無く、滑らかにのびることは非常に重要である。肌へのひっかかりやざらつき感は物理刺激と言われ肌あれや炎症の原因となる。また、なじみとは化粧仕上りの項目に分類され肌への負担が軽く、付け心地が良く、安全性が高いことで達成される。即ち、非常に滑らかな感触を有し、肌や毛髪へのなじみ（生体適合性）に優れた粉体を得る為には、シルクやパール等の動物、小麦、大豆等の植物に由来するタンパク質を全加水分解して得られる少なくとも１４種類のアミノ酸を含有するアミノ酸をアシル化したアシル化アミノ酸の混合物（それらの多価金属塩等の塩の形態を含む。）で被覆することが重要である。
【００５７】
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を詳細に説明する。また、これらは本発明を何ら限定するものではない。尚、表中の配合組成において特に説明が無い場合は、数値は重量部を表す。
【００５８】
［実施例１−１］（被覆粉体の製造−１）
セリサイト１００重量部及び精製水１０００重量部に、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸Ｎａ水溶液（ＰＨＹＴＯＣＯＳ社、仏国）を固形分で５重量部加え撹袢しながら、これに１Ｎ−塩化アルミニウム水溶液を滴下する。ＰＨ値を４．０に調整した状態で６０分間撹袢した後、ろ過、水洗し１１５℃で１２時間乾燥後粉砕してＮ−ラウロイルシルクアミノ酸アルミニウム被覆セリサイト（出発物質のセリサイトに対して被覆量５重量％）を得た。
【００５９】
尚、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸Ｎａ水溶液の代わりに、グリシン、Ｌ−アラニン、Ｌ−バリン、Ｌ−ロイシン、Ｌ−イソロイシン、Ｌ−フェニルアラニン、Ｌ−プロリン、Ｌ−スレオニン、Ｌ−セリン、Ｌ−アルギニン、Ｌ−ヒスチジン、Ｌ−リジン、Ｌ−アスパラギン酸及びＬ−グルタミン酸の１４種アミノ酸のみについて上記シルクアミノ酸と同一組成（前記表１を参照。）とする１４種アミノ酸Ｎ−ラウロイルアミノ酸Ｎａ水溶液（１４種アミノ酸について、上記Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸Ｎａ水溶液と同一組成、同一濃度）を調製し、それ以外は何ら変更するすることなく上記同様の処理を行い、同様にＮ−ラウロイル−１４種アミノ酸アルミニウム被覆セリサイト（出発物質のセリサイトに対して被覆量５重量％）を得た。この被覆粉体は、上記のシルクアミノ酸の場合による被覆セリサイトと比較して、後述の評価等ではほぼ同等の品質を示している。
【００６０】
［実施例１−２］（被覆粉体の製造−２）
実施例１−１においてセリサイトをタルクに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸アルミニウム被覆タルクを得た。
【００６１】
［実施例１−３］（被覆粉体の製造−３）
実施例１−１においてセリサイトをマイカに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸アルミニウム被覆マイカを得た。
【００６２】
［実施例１−４］（被覆粉体の製造−４）
実施例１−１においてセリサイトを二酸化チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸アルミニウム被覆二酸化チタンを得た。
【００６３】
［実施例１−５］（被覆粉体の製造−５）
実施例１−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸アルミニウム被覆黄酸化鉄を得た。
【００６４】
［実施例１−６］（被覆粉体の製造−６）
実施例１−１においてセリサイトをベンガラに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸アルミニウム被覆ベンガラを得た。
【００６５】
［実施例１−７］（被覆粉体の製造−７）
実施例１−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸アルミニウム被覆黒酸化鉄を得た。
【００６６】
［実施例１−８］（被覆粉体の製造−８）
実施例１−１においてセリサイトを雲母チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸アルミニウム被覆雲母チタンを得た。
【００６７】
［実施例１−９］（被覆粉体の製造−９）
実施例１−１においてセリサイトをシリカビーズに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸アルミニウム被覆シリカビーズを得た。
【００６８】
［実施例２−１］（被覆粉体の製造−１０）
セリサイト１００重量部及び精製水１０００重量部に、ペースト状のＮ−カプロイルシルクアミノ酸（ＰＨＹＴＯＣＯＳ社）を５重量部加え撹袢して溶解して、１Ｎ−水酸化ナトリウム水溶液を滴下して中和する。この液に１Ｎ−硫酸マグネシウム水溶液を滴下してＰＨ値を４．０に調整した状態で６０分間撹袢した後、ろ過、水洗し１１５℃で１２時間乾燥後粉砕してＮ−カプロイルシルクアミノ酸マグネシウム被覆セリサイトを得た。
【００６９】
［実施例２−２］（被覆粉体の製造−１１）
実施例２−１においてセリサイトをタルクに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−カプロイルシルクアミノ酸マグネシウム被覆タルクを得た。
【００７０】
［実施例２−３］（被覆粉体の製造−１２）
実施例２−１においてセリサイトをマイカに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−カプロイルシルクアミノ酸マグネシウム被覆マイカを得た。
【００７１】
［実施例２−４］（被覆粉体の製造−１３）
実施例２−１においてセリサイトを二酸化チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−カプロイルシルクアミノ酸マグネシウム被覆二酸化チタンを得た。
【００７２】
［実施例２−５］（被覆粉体の製造−１４）
実施例２−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−カプロイルシルクアミノ酸マグネシウム被覆黄酸化鉄を得た。
【００７３】
［実施例２−６］（被覆粉体の製造−１５）
実施例２−１においてセリサイトをベンガラに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−カプロイルシルクアミノ酸マグネシウム被覆ベンガラを得た。
【００７４】
［実施例２−７］（被覆粉体の製造−１６）
実施例２−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−カプロイルシルクアミノ酸マグネシウム被覆黒酸化鉄を得た。
【００７５】
［実施例２−８］（被覆粉体の製造−１７）
実施例２−１においてセリサイトを雲母チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−カプロイルシルクアミノ酸マグネシウム被覆雲母チタンを得た。
【００７６】
［実施例２−９］（被覆粉体の製造−１８）
実施例２−１においてセリサイトをシリカビーズに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−カプロイルシルクアミノ酸マグネシウム被覆シリカビーズを得た。
【００７７】
［実施例３−１］（被覆粉体の製造−１９）
セリサイト１００重量部及び精製水１０００重量部に、粉末状のＮ−パルミトイルシルクアミノ酸（ＰＨＹＴＯＣＯＳ社）を固形分で５重量部加え６０℃に加熱して、１Ｎ−ナトリウム水溶液を滴下して中和する。この液に、１Ｎ−硫酸亜鉛水溶液を滴下してＰＨ値を４．０に調整した状態で６０分間撹袢した後、ろ過、水洗し１１５℃で１２時間乾燥後粉砕してＮ−パルミトイルシルクアミノ酸亜鉛被覆セリサイトを得た。
【００７８】
［実施例３−２］（被覆粉体の製造−２０）
実施例３−１においてセリサイトをタルクに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例３−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルシルクアミノ酸亜鉛被覆タルクを得た。
【００７９】
［実施例３−３］（被覆粉体の製造−２１）
実施例３−１においてセリサイトをマイカに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例３−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルシルクアミノ酸亜鉛被覆マイカを得た。
【００８０】
［実施例３−４］（被覆粉体の製造−２２）
実施例３−１においてセリサイトを二酸化チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例３−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルシルクアミノ酸亜鉛被覆二酸化チタンを得た。
【００８１】
［実施例３−５］（被覆粉体の製造−２３）
実施例３−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例３−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルシルクアミノ酸亜鉛被覆黄酸化鉄を得た。
【００８２】
［実施例３−６］（被覆粉体の製造−２４）
実施例３−１においてセリサイトをベンガラに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例３−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルシルクアミノ酸亜鉛被覆ベンガラを得た。
【００８３】
［実施例３−７］（被覆粉体の製造−２５）
実施例３−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例３−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルシルクアミノ酸亜鉛被覆黒酸化鉄を得た。
【００８４】
［実施例３−８］（被覆粉体の製造−２６）
実施例３−１においてセリサイトを雲母チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例３−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルシルクアミノ酸亜鉛被覆雲母チタンを得た。
【００８５】
［実施例３−９］（被覆粉体の製造−２７）
実施例３−１においてセリサイトをシリカビーズに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例３−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルシルクアミノ酸亜鉛被覆シリカビーズを得た。
【００８６】
［実施例４−１］（被覆粉体の製造−２８）
セリサイト１００重量部及び精製水１０００重量部に、粉末状のＮ−パルミトイルパールアミノ酸を固形分で５重量部加え６０℃に加熱して、１Ｎ−水酸化ナトリウム水溶液を滴下して中和する。この液に１Ｎ−硫酸アルミニウム水溶液を滴下してＰＨ値を４．０に調整した状態で６０分間撹袢した後、ろ過、水洗し１１５℃で１２時間乾燥後粉砕してＮ−パルミトイルパールアミノ酸アルミニウム被覆セリサイトを得た。
【００８７】
［実施例４−２］（被覆粉体の製造−２９）
実施例４−１においてセリサイトをタルクに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例４−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルパールアミノ酸アルミニウム被覆タルクを得た。
【００８８】
［実施例４−３］（被覆粉体の製造−３０）
実施例４−１においてセリサイトをマイカに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例４−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルパールアミノ酸アルミニウム被覆マイカを得た。
【００８９】
［実施例４−４］（被覆粉体の製造−３１）
実施例４−１においてセリサイトを二酸化チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例４−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルパールアミノ酸アルミニウム被覆二酸化チタンを得た。
【００９０】
［実施例４−５］（被覆粉体の製造−３２）
実施例４−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例４−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルパールアミノ酸アルミニウム被覆黄酸化鉄を得た。
【００９１】
［実施例４−６］（被覆粉体の製造−３３）
実施例４−１においてセリサイトをベンガラに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例４−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルパールアミノ酸アルミニウム被覆ベンガラを得た。
【００９２】
［実施例４−７］（被覆粉体の製造−３４）
実施例４−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例４−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルパールアミノ酸アルミニウム被覆黒酸化鉄を得た。
【００９３】
［実施例４−８］（被覆粉体の製造−３５）
実施例４−１においてセリサイトを雲母チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例４−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルパールアミノ酸アルミニウム被覆雲母チタンを得た。
【００９４】
［実施例４−９］（被覆粉体の製造−３６）
実施例４−１においてセリサイトをシリカビーズにに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例４−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルパールアミノ酸アルミニウム被覆シリカビーズを得た。
【００９５】
［実施例５−１］（被覆粉体の製造−３７）
セリサイト１００重量部及び精製水１０００重量部に、粉末状のＮ−パルミトイル大豆アミノ酸を固形分で５重量部加え６０℃に加熱して、１Ｎ−水酸化ナトリウム水溶液を滴下して中和する。この液に１Ｎ−塩化アルミニウム水溶液を滴下してＰＨ値を４．０に調整した状態で６０分間撹袢した後、ろ過、水洗し１１５℃で１２時間乾燥後粉砕してＮ−パルミトイル大豆アミノ酸アルミニウム被覆セリサイトを得た。
【００９６】
［実施例５−２］（被覆粉体の製造−３８）
実施例５−１においてセリサイトをタルクに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイル大豆アミノ酸アルミニウム被覆タルクを得た。
【００９７】
［実施例５−３］（被覆粉体の製造−３９）
実施例５−１においてセリサイトをマイカに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイル大豆アミノ酸アルミニウム被覆マイカを得た。
【００９８】
［実施例５−４］（被覆粉体の製造−４０）
実施例５−１においてセリサイトを二酸化チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイル大豆アミノ酸アルミニウム被覆二酸化チタンを得た。
【００９９】
［実施例５−５］（被覆粉体の製造−４１）
実施例５−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイル大豆アミノ酸アルミニウム被覆黄酸化鉄を得た。
【０１００】
［実施例５−６］（被覆粉体の製造−４２）
実施例５−１においてセリサイトをベンガラに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイル大豆アミノ酸アルミニウム被覆ベンガラを得た。
【０１０１】
［実施例５−７］（被覆粉体の製造−４３）
実施例５−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイル大豆アミノ酸アルミニウム被覆黒酸化鉄を得た。
【０１０２】
［実施例５−８］（被覆粉体の製造−４４）
実施例５−１においてセリサイトを雲母チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイル大豆アミノ酸アルミニウム被覆雲母チタンを得た。
【０１０３】
［実施例５−９］（被覆粉体の製造−４５）
実施例５−１においてセリサイトをシリカビーズに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイル大豆アミノ酸アルミニウム被覆シリカビーズを得た。
【０１０４】
［実施例６−１］（被覆粉体の製造−４６）
セリサイト１００重量部及び製水１０００重量部に、粉末状のＮ−ラウロイル小麦アミノ酸カリウム塩（アミノフォーム  Ｗ、クロダジャパン）を固形分で５重量部加え６０℃に加熱して、攪拌しながらこの液に１Ｎ−酢酸亜鉛水溶液を滴下してＰＨ値を４．０に調整した状態で６０分間撹袢した。ろ過、水洗し１１５℃で１２時間乾燥後粉砕してＮ−ラウロイル小麦アミノ酸亜鉛被覆セリサイトを得た。
【０１０５】
［実施例６−２］（被覆粉体の製造−４７）
実施例６−１においてセリサイトをタルクに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例６−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸亜鉛被覆タルクを得た。
【０１０６】
［実施例６−３］（被覆粉体の製造−４８）
実施例６−１においてセリサイトをマイカに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例６−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸亜鉛被覆マイカを得た。
【０１０７】
［実施例６−４］（被覆粉体の製造−４９）
実施例６−１においてセリサイトを二酸化チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例６−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸亜鉛被覆二酸化チタンを得た。
【０１０８】
［実施例６−５］（被覆粉体の製造−５０）
実施例６−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例６−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸亜鉛被覆黄酸化鉄を得た。
【０１０９】
［実施例６−６］（被覆粉体の製造−５１）
実施例６−１においてセリサイトをベンガラに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例６−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸亜鉛被覆ベンガラを得た。
【０１１０】
［実施例６−７］（被覆粉体の製造−５２）
実施例６−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例６−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸亜鉛被覆黒酸化鉄を得た。
【０１１１】
［実施例６−８］（被覆粉体の製造−５３）
実施例６−１においてセリサイトを雲母チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例６−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸亜鉛被覆雲母チタンを得た。
【０１１２】
［実施例６−９］（被覆粉体の製造−５４）
実施例６−１においてセリサイトをシリカビーズに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例６−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸亜鉛被覆シリカビーズを得た。
【０１１３】
［実施例７−１］（被覆粉体の製造−５５）
セリサイト１００重量部及び精製水１０００重量部に、粉末状のＮ−ラウロイル小麦アミノ酸とＮ−ステアロイル大豆アミノ酸を固形分で各々２．５重量部加え６０℃に加熱して、１Ｎ−水酸化ナトリウム水溶液を滴下して中和する。この液に１Ｎ−酢酸カルシウム水溶液を滴下してＰＨ値を４．０に調整した状態で６０分間撹袢した後、ろ過、水洗し１１５℃で１２時間乾燥後粉砕してＮ−ラウロイル小麦アミノ酸カルシウムとＮ−ステアロイル大豆アミノ酸カルシウム被覆セリサイトを得た。
【０１１４】
［実施例７−２］（被覆粉体の製造−５６）
実施例７−１においてセリサイトをタルクに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例７−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸カルシウムとＮ−ステアロイル大豆アミノ酸カルシウム被覆タルクを得た。
【０１１５】
［実施例７−３］（被覆粉体の製造−５７）
実施例７−１においてセリサイトをマイカに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例７−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸カルシウムとＮ−ステアロイル大豆アミノ酸カルシウム被覆マイカを得た。
【０１１６】
［実施例７−４］（被覆粉体の製造−５８）
実施例７−１においてセリサイトを二酸化チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例７−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸カルシウムとＮ−ステアロイル大豆アミノ酸カルシウム被覆二酸化チタンを得た。
【０１１７】
［実施例７−５］（被覆粉体の製造−５９）
実施例７−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例７−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸カルシウムとＮ−ステアロイル大豆アミノ酸カルシウム被覆黄酸化鉄を得た。
【０１１８】
［実施例７−６］（被覆粉体の製造−６０）
実施例７−１においてセリサイトをベンガラに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例７−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸カルシウムとＮ−ステアロイル大豆アミノ酸カルシウム被覆ベンガラを得た。
【０１１９】
［実施例７−７］（被覆粉体の製造−６１）
実施例７−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例７−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸カルシウムとＮ−ステアロイル大豆アミノ酸カルシウム被覆黒酸化鉄を得た。
【０１２０】
［実施例７−８］（被覆粉体の製造−６２）
実施例７−１においてセリサイトを雲母チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例７−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸カルシウムとＮ−ステアロイル大豆アミノ酸カルシウム被覆雲母チタンを得た。
【０１２１】
［実施例７−９］（被覆粉体の製造−６３）
実施例７−１においてセリサイトをシリカビーズに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例７−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸カルシウムとＮ−ステアロイル大豆アミノ酸カルシウム被覆シリカビーズを得た。
【０１２２】
尚、前記実施例１−２から７−９までに得られた被覆粉体の全てについて、被覆量は出発物質の粉体に対し５重量％であった。また、比較例１−１以降に示される表面被覆量の重量％値は全て、出発物質の粉体に対する比率で表されている。
【０１２３】
［比較例１−１］（被覆粉体の製造−６４）
特公平１−５０２０２号公報記載の実施例１．の（イ）記載の方法でセリサイトを表面処理しＮ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム処理セリサイト（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１２４】
［比較例１−２］（被覆粉体の製造−６５）
比較例１−１においてセリサイトをタルクに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム処理タルク（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１２５】
［比較例１−３］（被覆粉体の製造−６６）
比較例１−１においてセリサイトをマイカに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム処理マイカ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１２６】
［比較例１−４］（被覆粉体の製造−６７）
比較例１−１においてセリサイトを二酸化チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム処理二酸化チタン（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１２７】
［比較例１−５］（被覆粉体の製造−６８）
比較例１−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく比較例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム処理黄酸化鉄（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１２８】
［比較例１−６］（被覆粉体の製造−６９）
比較例１−１においてセリサイトをベンガラに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム処理ベンガラ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１２９】
［比較例１−７］（被覆粉体の製造−７０）
比較例１−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく比較例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム処理黒酸化鉄（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１３０】
［比較例１−８］（被覆粉体の製造−７１）
比較例１−１においてセリサイトを雲母チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム処理雲母チタン（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１３１】
［比較例１−９］（被覆粉体の製造−７２）
比較例１−１においてセリサイトをシリカビーズに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム処理シリカビーズ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１３２】
［比較例２−１］（被覆粉体の製造−７３）
特開昭６１−７２０７号公報記載の実施例２記載の方法でセリサイトを表面処理しＮ−ラウロイルリジンで処理されたセリサイト（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１３３】
［比較例２−２］（被覆粉体の製造−７４）
比較例２−１においてセリサイトをタルクに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルリジンで処理タルク（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１３４】
［比較例２−３］（被覆粉体の製造−７５）
比較例２−１においてセリサイトをマイカに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルリジンで処理マイカ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１３５】
［比較例２−４］（被覆粉体の製造−７６）
比較例２−１においてセリサイトを二酸化チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルリジンで処理二酸化チタン（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１３６】
［比較例２−５］（被覆粉体の製造−７７）
比較例２−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく比較例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルリジンで処理黄酸化鉄（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１３７】
［比較例２−６］（被覆粉体の製造−７８）
比較例２−１においてセリサイトをベンガラに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルリジンで処理ベンガラ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１３８】
［比較例２−７］（被覆粉体の製造−７９）
比較例２−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく比較例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルリジンで処理黒酸化鉄（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１３９】
［比較例２−８］（被覆粉体の製造−８０）
比較例２−１においてセリサイトを雲母チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルリジンで処理雲母チタン（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１４０】
［比較例２−９］（被覆粉体の製造−８１）
比較例２−１においてセリサイトをシリカビーズに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルリジンで処理シリカビーズ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１４１】
［比較例３−１］（被覆粉体の製造−８２）
特開平９−３２８４１３号公報の実施例１．記載の方法でセリサイトを表面処理しラウロイル加水分解シルクペプタイドで処理セリサイト（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１４２】
［比較例３−２］（被覆粉体の製造−８３）
比較例３−１においてセリサイトをタルクに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例３−１と同様の処理を行い、ラウロイル加水分解シルクペプタイドで処理タルク（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１４３】
［比較例３−３］（被覆粉体の製造−８４）
比較例３−１においてセリサイトをマイカに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例３−１と同様の処理を行い、ラウロイル加水分解シルクペプタイドで処理マイカ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１４４】
［比較例３−４］（被覆粉体の製造−８５）
比較例３−１においてセリサイトを二酸化チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例３−１と同様の処理を行い、ラウロイル加水分解シルクペプタイドで処理二酸化チタン（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１４５】
［比較例３−５］（被覆粉体の製造−８６）
比較例３−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく比較例３−１と同様の処理を行い、ラウロイル加水分解シルクペプタイドで処理黄酸化鉄（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１４６】
［比較例３−６］（被覆粉体の製造−８７）
比較例３−１においてセリサイトをベンガラに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例３−１と同様の処理を行い、ラウロイル加水分解シルクペプタイドで処理ベンガラ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１４７】
［比較例３−７］（被覆粉体の製造−８８）
比較例３−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく比較例３−１と同様の処理を行い、ラウロイル加水分解シルクペプタイドで処理黒酸化鉄（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１４８】
［比較例３−８］（被覆粉体の製造−８９）
比較例３−１においてセリサイトを雲母チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例３−１と同様の処理を行い、ラウロイル加水分解シルクペプタイドで処理雲母チタン（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１４９】
［比較例３−９］（被覆粉体の製造−９０）
比較例３−１においてセリサイトをシリカビーズに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例３−１と同様の処理を行い、ラウロイル加水分解シルクペプタイドで処理シリカビーズ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１５０】
［比較例４−１］（被覆粉体の製造−９１）
特開平１０−２２６６２６号公報の実施例３．記載の方法でセリサイトを表面処理しセリシン被覆セリサイト（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１５１】
［比較例４−２］（被覆粉体の製造−９２）
比較例４−１においてセリサイトをタルクに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例４−１と同様の処理を行い、セリシン被覆タルク（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１５２】
［比較例４−３］（被覆粉体の製造−９３）
比較例４−１においてセリサイトをマイカに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例４−１と同様の処理を行い、セリシン被覆マイカ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１５３】
［比較例４−４］（被覆粉体の製造−９４）
比較例４−１においてセリサイトを二酸化チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例４−１と同様の処理を行い、セリシン被覆二酸化チタン（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１５４】
［比較例４−５］（被覆粉体の製造−９５）
比較例４−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく比較例４−１と同様の処理を行い、セリシン被覆黄酸化鉄（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１５５】
［比較例４−６］（被覆粉体の製造−９６）
比較例４−１においてセリサイトをベンガラに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例４−１と同様の処理を行い、セリシン被覆ベンガラ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１５６】
［比較例４−７］（被覆粉体の製造−９７）
比較例４−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく比較例４−１と同様の処理を行い、セリシン被覆黒酸化鉄（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１５７】
［比較例４−８］（被覆粉体の製造−９８）
比較例４−１においてセリサイトを雲母チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例４−１と同様の処理を行い、セリシン被覆雲母チタン（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１５８】
［比較例４−９］（被覆粉体の製造−９９）
比較例４−１においてセリサイトをシリカビーズに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例４−１と同様の処理を行い、セリシン被覆シリカビーズ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１５９】
［比較例５−１］（被覆粉体の製造−１００）
セリサイト１００重量部及び精製水１０００重量部に、特公平１−５０２０２号公報記載のＮ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニンナトリウムを２重量部とＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸ジナトリウムを１．５重量部、更に特開平３−２００８７９号公報記載のＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸モノナトリウムを１．５重量部加え撹袢しながら、１Ｎ−硝酸アルミニウム水溶液を滴下する。ＰＨ値を４．０に調整した状態で６０分間撹袢した後、ろ過、水洗し１１５℃で１２時間乾燥後粉砕してＮ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニンアルミニウムとＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム更にＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸アルミニウムの３種類のアシル化アミノ酸混合被覆セリサイト（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１６０】
［比較例５−２］（被覆粉体の製造１０１）
比較例５−１においてセリサイトをタルクに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニンアルミニウムとＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム更にＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸アルミニウムの３種類のアシル化アミノ酸混合被覆タルク（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１６１】
［比較例５−３］（被覆粉体の製造−１０２）
比較例５−１においてセリサイトをマイカに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニンアルミニウムとＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム、更にＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸アルミニウムの３種類のアシル化アミノ酸混合被覆マイカ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１６２】
［比較例５−４］（被覆粉体の製造−１０３）
比較例５−１においてセリサイトを二酸化チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニンアルミニウムとＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム、更にＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸アルミニウムの３種類のアシル化アミノ酸混合被覆二酸化チタン（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１６３】
［比較例５−５］（被覆粉体の製造−１０４）
比較例５−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく比較例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニンアルミニウムとＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム、更にＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸アルミニウムの３種類のアシル化アミノ酸混合被覆黄酸化鉄（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１６４】
［比較例５−６］（被覆粉体の製造−１０５）
比較例５−１においてセリサイトをベンガラに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニンアルミニウムとＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム、更にＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸アルミニウムの３種類のアシル化アミノ酸混合被覆ベンガラ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１６５】
［比較例５−７］（被覆粉体の製造−１０６）
比較例５−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく比較例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニンアルミニウムとＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム、更にＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸アルミニウムの３種類のアシル化アミノ酸混合被覆黒酸化鉄（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１６６】
［比較例５−８］（被覆粉体の製造−１０７）
比較例５−１においてセリサイトを雲母チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニンアルミニウムとＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム、更にＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸アルミニウムの３種類のアシル化アミノ酸混合被覆雲母チタン（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１６７】
［比較例５−９］（被覆粉体の製造−１０８）
比較例５−１においてセリサイトをシリカビーズに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニンアルミニウムとＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム、更にＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸アルミニウムの３種類のアシル化アミノ酸混合被覆シリカビーズ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１６８】
上記の如く得られた本発明の被覆粉体と、従来法の処理による比較例の被覆粉体について、下記の試験方法による評価を行った。
【０１６９】
（粉体のすべり性試験）
８ｃｍ×５ｃｍ片のコラーゲンペーパー（出光化学社製、商品名：サプラーレ）上に粉体を１ｍｇ／ｃｍ2の条件で塗布し往復動摩擦係数測定試験器（カトーテック社製）にセットし無塗布のコラーゲンペーパーを載せ更に５０ｇ／ｃｍ2の荷重をかけて５回の往復運動を行い動摩擦係数（ＭＩＵ）の変化をグラフで示した。尚、すべり性試験はすべりの差が最もでるセリサイトで行った。
【０１７０】
粉体のすべり性試験の結果を図１に示した。
【０１７１】
図１の結果から明らかな如く、本発明品の実施例１〜７の被覆粉体は、動摩擦係数が低くすべり性（滑らかな感触）に非常に優れている。表面を被覆していないセリサイト（無処理セリサイト）と比較しても同様に優れていることが分かった。
【０１７２】
次に、本発明の被覆粉体を非常に単純な下記の配合の粉おしろいを製造し、それぞれについて３０名のパネラーにより、肌へのなじみについて下記の基準に従い評価した。尚、肌へのなじみを塗布時ののびとすべりについてまた、塗布後のしっとり感と付け心地の４項目とした。
【０１７３】
0004131892.tif 000007
【０１７４】
（粉おしろい配合）
実施例１〜７または比較例１〜５のマイカ                  ７９部
実施例１〜７または比較例１〜５のタルク                  １５部
スクワラン                                                ６部
【０１７５】
（製法）
上記成分１．と２．を混合し粉砕機を通す。これを高速ブレンダーに移し成分３．を加え５分間混合した後、１００メッシュのフルイを通し粉おしろいを得た。パネラーによる評価結果を表２に示した。
【０１７６】
３０名のパネラーによる評価結果を表２に示した。
【０１７７】
【表２】
（肌へのなじみ試験結果）
0004131892.tif 000008
【０１７８】
表２の結果から明らかな如く本発明品の実施例１〜７の被覆粉体を配合した粉おしろいは、肌へのなじみに非常に優れているものであった。
【０１７９】
プレストパウダーの配合表を表３に示した。
【０１８０】
【表３】
0004131892.tif 000009
＊１（to 100.0）：１００．０に調整することを意味する。
＊２：トリイソステアリン酸ポリグリセリル（日清製油(株)）
＊３：ジメチルポリシロキサン（信越化学工業(株)）。
【０１８１】
〔製法〕
(1)〜(5)をヘンシルミキサーで混合した後、(6)〜(9)を噴霧しながら均一に混合する。これをアトマイザーで粉砕した後、ふるいを通し、中皿に圧縮成形してプレストパウダーを得た。
【０１８２】
比較例６と７のプレストパウダーは感触が重く粉っぽさがあるが、実施例８のプレストパウダーは非常に滑らかな感触を有し、肌へのなじみが非常に良好であった。
【０１８３】
両用ファンデーションの配合表を表４に示した。
【０１８４】
【表４】
0004131892.tif 000010
＊１：酸化チタン被覆セリサイト（触媒化成工業(株)）
＊２：ポリメチルメタアクリレート。
【０１８５】
〔製法〕
(1)〜(8)をヘンシルミキサーで混合した後、これに(9)〜(12)の成分を均一にしたものを加え均一に混合する。これをアトマイザーで粉砕した後、ふるいを通し、中皿に圧縮成形して両用ファンデーションを得た。
【０１８６】
比較例８と９の両用ファンデーションは感触が重く粉っぽさがあるが、実施例９の両用ファンデーションは非常に滑らかな感触を有し、肌へのなじみが非常に良好であった。
【０１８７】
パウダーアイシャドウの配合表を表５に示した。
【０１８８】
【表５】
0004131892.tif 000011
〔製法〕
雲母チタン以外の(1)〜(5)の成分をヘンシルミキサーで混合した後、アトマイザーで粉砕する。これに(3)の雲母チタンを混合し(6)〜(10)の成分を均一にしたものを加え均一に混合する。これをアトマイザーで粉砕した後、ふるいを通し、中皿に圧縮成形してパウダーアイシャドウを得た。
【０１８９】
比較例１０と１１のパウダーアイシャドウは感触が重く粉っぽさがあるが、実施例１０のパウダーアイシャドウは非常に滑らかな感触を有し、肌へのなじみが非常に良好であった。
【０１９０】
乳液の配合表を表６に示した。
【０１９１】
【表６】
0004131892.tif 000012
〔製法〕
(1)〜(6)の成分を室温にて混合した油相に(7)、(8)を加え均一に分散する。(9)〜(12)の成分を均一に混合溶解した水相を前記油相に徐添し、ホモミキサーで均一分散後、乳化粒子を整え(13)を加え乳液を得た。
【０１９２】
比較例１２の乳液はのびが重く塗布後つっぱり感があるが、実施例１１の乳液は非常にのびが良く、塗布後しっとり感があり肌へのなじみが非常に良好であった。
【０１９３】
保湿クリームの配合表を表７に示した。
【０１９４】
【表７】
0004131892.tif 000013
＊１：ピロリドンカルボン酸ソーダ。
【０１９５】
〔製法〕
(1)〜(6)の成分を室温にて混合した油相に(7)を加え均一に分散する。(8)〜(13)の成分を均一に混合溶解した水相を前記油相に徐添し、ホモミキサーで均一分散後、乳化粒子を整え(14)を加え保湿クリームを得た。
【０１９６】
比較例１３の保湿クリームはのびが重く塗布後つっぱり感があるが、実施例１２の保湿クリームは非常にのびが良く、塗布後しっとり感があり肌へのなじみが非常に良好であった。
【０１９７】
リキッドファンデーションの配合表を表8に示した。
【０１９８】
【表８】
0004131892.tif 000014
〔製法〕
(6)〜(8)の成分をあらかじめ混合し粉砕した。室温にて(1)〜(5)を均一に溶解混合した油相に粉砕した(6)〜(8)を加え均一に分散する。(9)〜(13)の成分を均一に混合溶解した水相を前記油相に徐添し、ホモミキサーで均一分散後、乳化粒子を整え(14)を加えリキッドファンデーションを得た。
【０１９９】
比較例１４のリキッドファンデーションはのびが重く塗布後粉っぽさがあるが、実施例１３のリキッドファンデーションは非常にのびが良く、塗布後しっとり感があり肌へのなじみが非常に良好であった。
【０２００】
固形白粉の配合表を表9に示した。
【０２０１】
【表９】
0004131892.tif 000015
〔製法〕
(1)〜(7)の成分を均一に混合して、粉末化粧料基剤とする。エタノールを粉末化粧基剤に対して、５５重量％加え、均一混合する。これを中皿に充填し吸引圧縮成形し、成形物を４０℃で２４時間乾燥後、固形白粉を得た。
【０２０２】
比較例１５の固形白粉はのびが重く塗布後粉っぽさがあるが、実施例１４の固形白粉は非常にのびが良く、塗布後の肌へのなじみが非常に良好であった。
【０２０３】
洗顔フォームの配合表を表１０に示した。
【０２０４】
【表１０】
0004131892.tif 000016
＊１：Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸カリウム（味の素(株)）。
【０２０５】
〔製法〕
(2)〜(4)の成分を混合して溶解した後、成分(1)を分散する。成分(6)を成分(5)に加熱溶解した後、(1)〜(4)の成分に加え洗顔フォームを得た。
【０２０６】
比較例１６の洗顔フォームは洗顔後粉っぽさがあるが、実施例１５の洗顔フォームは洗顔後しっとり感があり肌へのなじみが非常に良好であった。
【０２０７】
ボディシャンプーの配合表を表１１に示した。
【０２０８】
【表１１】
0004131892.tif 000017
＊１：Ｎ−ヤシ油脂肪酸−Ｌ−グルタミン酸トリエタノールアミン（味の素(株)）
＊２：２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシメチルイミダゾリウムベタイン（川研ファインケミカル(株)）
＊３：ココイルジエタノイルアミド（川研ファインケミカル(株)）。
【０２０９】
〔製法〕
(2)〜(5)の成分を混合して溶解した後、成分(1)を分散する。成分(6)
と成分(7)に混合し、成分(1)〜(5)に加えボディシャンプー得た。
【０２１０】
比較例１７のボディシャンプーは洗浄後つっぱり感があるが、実施例１６の洗顔フォームは洗浄後しっとり感があり肌へのなじみが非常に良好であった。
【０２１１】
練り香水の配合表を表１２に示した。
【０２１２】
【表１２】
0004131892.tif 000018
【０２１３】
〔製法〕
(4)〜(7)の成分を85℃で加熱溶解して均一に混合する。これに(2)と(3)を加え３本ローラーで分散後、真空釜に移し(1)を加え均一に分散し香料を加え脱泡する。これを容器に流し込み急冷して練り香水を得た。
【０２１４】
比較例１８の練り香水はのびが重く粉っぽさがあるが、実施例１７の練り香水はのびが良く肌へのなじみが良好であった。
【０２１５】
整髪料の配合表を表１３に示した。
【０２１６】
【表１３】
0004131892.tif 000019
＊１：パルミチン酸デキストリン（千葉製粉(株)）。
【０２１７】
〔製法〕
(1)(2)(3)(9)の成分を80℃で加熱溶解して均一に分散する。これに(4)を加え混合後、(5)(6)を加え均一に分散混合した。この原液８５部とLPG１５部とをエアゾール容器に充填して整髪料を得た。
【０２１８】
比較例１９の整髪料は粉っぽく、なじみが悪いが、実施例１８の整髪料は髪を滑らかにしすることが出来、毛髪へのなじみが良好であった。
【０２１９】
次に、本発明にかかる被覆粉体の滑らかな感触と肌や毛髪へのなじみについての化粧料での効果を示す為に次の試験を行った。
【０２２０】
（両用ファンデーションとリキッドファンデーションと保湿クリーム等のすべり性試験）
８ｃｍ×５ｃｍ片のコラーゲンペーパー（出光化学社製、商品名：サプラーレ）上に粉体を１ｍｇ／ｃｍ2の条件で塗布し往復動摩擦係数測定試験器（カトーテック社製）にセットし無塗布のコラーゲンペーパーを載せ更に５０ｇ／ｃｍ2の荷重をかけて５回の往復運動を行い動摩擦係数（ＭＩＵ）の５回の平均値を求めた。測定のバラツキを考慮してこの操作を３回繰り返し平均値を求めた。
【０２２１】
（整髪料のすべり性試験）
スライドガラスに髪の毛を１ｍｍ間隔で１５本貼りつける。髪の毛に５秒間整髪料をスプレーした試料を往復動摩擦係数測定試験器（カトーテック社製）にセットし無塗布のコラーゲンペーパーを載せ更に３０ｇ／ｃｍ2の荷重をかけて５回の往復運動を行い動摩擦係数（ＭＩＵ）の平均値を求めた。測定のバラツキを考慮してこの操作を３回繰り返し平均値を求めた。
【０２２２】
（肌や毛髪へのなじみの試験）
３０名のパネラーにより評価項目として塗布時ののびとすべり感と塗布後のしっとり感と付け心地について下記の基準に従い評価した。
【０２２３】
0004131892.tif 000020
結果を表１４〜２１に示した。
【０２２４】
【表１４】
両用ファンデーションの結果
0004131892.tif 000021
【０２２５】
【表１５】
パウダーアイシャドウの結果
0004131892.tif 000022
【０２２６】
【表１６】
乳液の結果
0004131892.tif 000023
【０２２７】
【表１７】
保湿クリームの結果
0004131892.tif 000024
【０２２８】
【表１８】
リキッドファンデーションの結果
0004131892.tif 000025
【０２２９】
【表１９】
固形白粉の結果
0004131892.tif 000026
【０２３０】
【表２０】
練り香水の結果
0004131892.tif 000027
【０２３１】
【表２１】
整髪料の結果
0004131892.tif 000028
【０２３２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の被覆粉体は前記１４種以上の天然に存在し、天然から得られうるアミノ酸（グリシン以外はＬ−体）のＮ−アシル体（前記塩の形態にあるものを含む。）を少なくとも含む混合物で処理された被覆粉体であり、化粧料に配合使用したときに非常に滑らかな感触を有し、肌や毛髪への付け心地が良好で違和感のない、即ち皮膚や毛髪へのなじみ（生体適合性）に非常に優れており、これを配合することによりこのように優れた諸性質を有する化粧料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は粉体のすべり性試験の結果を示したものである。
【図１】
0004131892.tif 000031