(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉鉄皮表面に複数個の電位測定点を高さ方向に間隔を開けて設け、該複数個の電位測定点のうち、少なくとも１個の高さ方向の取り付け位置を出銑口のレベル以上とし、かつ少なくとも１個の高さ方向の取り付け位置を出銑口のレベル未満とするように配置し、前記出銑口のレベル以上に配置した電位測定点と、前記出銑口のレベル未満に配置した電位測定点の間で電位差を測定するに際し、高炉炉体円周方向複数の個所で電位差を測定し、該電位差測定値の平均値を算出し、出銑が終了した時点での電位差測定値の平均値を基準電位差とし、該出銑が終了した時点から出銑開始して再度出銑終了するまでの出銑インターバル毎に前記基準電位差からの前記電位差測定値の平均値の上昇分を算出し、該算出した電位差測定値の平均値の上昇分に基づいて高炉内の銑滓レベルを評価することを特徴とする高炉内の銑滓レベル評価方法。
【請求項２】
高炉鉄皮表面に代え、高炉炉底レンガ外周側表面又は外周側非貫通孔に複数個の電位測定点を設けることを特徴とする請求項１に記載の高炉内の銑滓レベル評価方法。
【請求項３】
高炉鉄皮表面に複数個の電位測定点を高さ方向に間隔を開けて設け、該複数個の電位測定点のうち、少なくとも１個の高さ方向の取り付け位置を出銑口のレベル以上とし、かつ少なくとも１個の高さ方向の取り付け位置を出銑口のレベル未満とするように配置し、前記出銑口のレベル以上に配置した電位測定点と、前記出銑口のレベル未満に配置した電位測定点の間で電位差を測定する電位差測定装置を有し、高炉炉体円周方向複数の個所に該電位差測定装置を設け、各電位差測定装置における電位差測定値の平均値を算出する平均化手段を有し、出銑が終了した時点での電位差測定値の平均値を基準電位差とし、該出銑が終了した時点から出銑開始して再度出銑終了するまでの出銑インターバル毎に前記基準電位差からの前記電位差測定値の平均値の上昇分を算出する手段を有し、該算出した電位差測定値の平均値の上昇分に基づいて高炉内の銑滓レベルを評価する手段を有することを特徴とする高炉内の銑滓レベル評価装置。
【請求項４】
高炉鉄皮表面に代え、高炉炉底レンガ外周側表面又は外周側非貫通孔に複数個の電位測定点を設けることを特徴とする請求項３に記載の高炉内の銑滓レベル評価装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高炉内の銑滓レベル評価方法及び評価装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高炉炉内において、原料となる鉄鉱石はコークスとともに炉頂から炉体内に供給され、羽口から炉体内に圧送される熱風によって温度が上昇し、コークスによって還元されて溶銑となる。溶銑は炉底部に貯留し、溶銑の上に接して溶滓（スラグ）が貯留する。高炉炉内に貯留した溶銑の上部でかつ溶滓が存在する部位の高さ方向の位置を、ここでは銑滓レベルという。
【０００３】
時間の経過とともに炉底部に貯留する溶銑量が増大し、銑滓レベルが上昇する。炉底部に設けられた出銑口を開口すると、溶銑及び溶滓が出銑口から炉外に導き出され、炉内の銑滓レベルが低下する。
【０００４】
高炉操業において、炉内の銑滓レベルを把握することは、出銑周期を決定し、安定した経済的な操業を行う上で重要である。銑滓レベルが上昇してスラグレベルが所定以上に上昇すると、送風圧力変動が大きくなり安定的な操業状態が維持できなくなり、特に、スラグレベルが送風羽口レベルまで上昇してしまうと、スラグが羽口を閉塞してしまい、操業不能となる。スラグレベルの過度な上昇で不安定となった炉内状況を安定化させるためには、コークスの投入量を増加させたり、熱風量を変化させる等の処置が必要となり、操業コストの増大を招くこととなる。
【０００５】
一般に、炉内の銑滓レベルは、銑滓の生成と排出との物質収支より大まかに推定することができる。例えば、銑滓の生成量は、単位時間あたりに高炉に装入した装入物の量とその成分から計算でき、溶銑の排出量は溶銑を収容するトーピードカーの重量変化の測定によって把握し、溶滓の排出量はスラグから製造した水滓の重量をスケールコンベアなどによって測定できるため、これらの銑滓の生成量と排出量の差分より炉内の銑滓量の増加量を推定できる。
【０００６】
特開平７−１５０２１０号公報には、プロセスコンピュータを用いて出銑加速度を計算し、現在の出銑状況が初期、安定期、後期及び終了期のいずれに属するかを判定し、出銑終了時刻を予測する方法が開示されているが、この方法も基本的には上記の物質収支に立脚した炉内残銑滓量の推定方法を利用した技術である。
【０００７】
しかし、物質収支による炉内残銑滓量の推定方法では、銑滓生産量は装入した鉱石類が直ちに溶融することを前提に計算するが、溶解までには少なくとも数時間のタイムラグがあるばかりでなく、成分分析値を元に計算を行うためにその分析値の精度、代表性、バラツキなどによっても誤差が生じる。
【０００８】
また、スラグについては直接的な秤量によって測定するのではなく、水滓後の水分を含んだものをスケールコンベアなどで秤量する程度であり、その誤差は少なくとも１０％程度あるといわれている。このため、物質収支により銑滓レベルを推定する際には大きな誤差を前提に安全代を大きくとった対応が不可欠である。
【０００９】
一方、物質収支による炉内残銑滓量の推定方法を用いずに、銑滓の検出器を用いて銑滓レベルを測定する方法としては、例えば特開昭５３−８６２４２号公報には、高炉の炉床部炉壁に、陽極と陰極からなる一対の棒状黒鉛電極を高さ方向に複数配列してそれぞれ電気的に回路を形成して通電し、溶銑が一対の棒状黒鉛電極に接触したときの導通をパイロットランプまたは電流計で検知することにより銑滓レベルを測定する方法が開示されている。この方法は、銑滓の通電を測定するために少なくとも一対の電極を銑滓に接触するように炉内に挿入して配置する必要があるため、電極表面に銑滓の冷却により形成される凝固層およびその厚み変動により通電状態が変動し信頼性のある炉内銑滓レベルの測定データを得ることは困難である。また、この方法では、電極を炉底部に炉壁を貫通させて設置するために、電極溶損時にはその部分から溶銑が流れ出し、炉底損傷といった大事故を招く可能性がある。
【００１０】
また、特開昭５９−１４０３０９号公報では、高炉の炉底付近の炉壁を構成するレンガに、少なくとも１対の電極を設けて四端子測定法による抵抗測定系（ダブルブリッジ系）電気回路を構成し、電気抵抗の測定値から銑滓レベルを測定する方法が開示されている。この方法は、レンガと銑滓の電気抵抗を測定するため、レンガの経時的な劣化や銑滓のレンガへの浸入等に起因するレンガの導電性の変動、およびレンガ近傍の銑滓温度や銑滓の凝固状態または流動状態に起因する銑滓の導電性の変動などによりレンガと銑滓の電気抵抗の測定値は変動し、信頼性のある炉内銑滓レベルの測定データを得ることは困難である。
【００１１】
高炉炉底部付近の鉄皮表面の高さ方向２個所間において電位差が検出され、その電位差は高炉炉内の銑滓レベルと関係があることが知られている。Development & application of new techniques for blast furnace process control at SSAB Tunnplant, Lulea works. 1995 Ironmaking conference Proceedings pp271 - 279 によると、測定点として炉底部及び羽口上部の鉄皮表面を用いて電位差を測定した結果、出銑の開始・終了のインターバルと測定した電位差の時間的変動との間に相関が見られる点が記載されている。検出される電位差は０．２ｍＶ前後であり、出銑口を閉鎖している間に電位差は０．１ｍＶほど増大し、出銑口を開いて出銑を行っている間に電位差は０．１ｍＶほど減少して元に戻る。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上記高炉の鉄皮表面に観測される電位差から銑滓レベルを検出する方法においては、検出される電位差が１ｍＶ以下の微弱な値であるため、ノイズの影響を受けやすい。また、測定電位差は時間と共にドリフトする傾向があるため、銑滓レベルが同一であると推定される場合であっても、電位差の値に差異が生じることがあり、鉄皮表面の電位差から直ちに銑滓レベルを推定することが困難であった。
【００１３】
本発明は、高炉炉内の銑滓レベルを精度良く推定することを可能にする方法及び装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
高炉炉体の円周方向１個所において鉄皮表面高さ方向に観測される電位差については、上記のようにノイズやドリフトの影響を受けて銑滓レベルの推定が困難であったが、円周方向の複数個所、好ましくは４個所以上において鉄皮表面での高さ方向の電位差を測定し、測定した複数個所の電位差を平均化すると、ノイズやドリフトの影響が相殺されて精度の高い測定値が得られ、銑滓レベルの推定が可能になることが判明した。
【００１５】
出銑終了時においては、銑滓レベルは出銑口の高さ位置にあり、各出銑タイミング毎に変動せずにほぼ一定である。そして、出銑が終了した時点での電位差を基準電位差Ｅ0とし、基準電位差Ｅ0からの電位差の上昇分ΔＥに基づいて高炉内の銑滓レベルを評価すると、電位差のドリフトの影響が相殺されて精度の高い測定値が得られ、銑滓レベルの推定が可能になることが判明した。
【００１６】
高炉炉体内部の炉底レンガに複数個の電位測定点を高さ方向に間隔を開けて設け、電位測定点の間の電位差を測定すると、５ｍＶ前後の電位差が存在し、かつ高炉炉内の銑滓レベルの変動に伴って電位差が５ｍＶ前後の幅で大きな変化を示すことが明らかになった。従来知られている高炉炉体の鉄皮表面で検出される電位差と比較すると、電位差の値および銑滓レベルの変動に伴う電位差の変動量ともに、１桁程度高い値である。そのため、ノイズの影響による誤差が非常に小さくなり、従来知られているいずれの方法と比較しても高い精度で銑滓レベルを推定することが可能になった。
【００１７】
本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、その要旨とするところは以下のとおりである。
（１）高炉鉄皮１表面に複数個の電位測定点１１を高さ方向に間隔を開けて設け、該複数個の電位測定点のうち、少なくとも１個の高さ方向の取り付け位置を出銑口のレベル以上とし、かつ少なくとも１個の高さ方向の取り付け位置を出銑口３のレベル未満とするように配置し、前記出銑口のレベル以上に配置した電位測定点と、前記出銑口のレベル未満に配置した電位測定点１１の間で電位差を測定するに際し、高炉炉体円周方向複数の個所で電位差を測定し、該電位差測定値の平均値を算出し、出銑が終了した時点での電位差測定値の平均値を基準電位差Ｅ0とし、該出銑が終了した時点から出銑開始して再度出銑終了するまでの出銑インターバル毎に前記基準電位差Ｅ0からの前記電位差測定値の平均値の上昇分を算出し、該算出した電位差測定値の平均値の上昇分ΔＥに基づいて高炉内の銑滓レベルを評価することを特徴とする高炉内の銑滓レベル評価方法。
（２）高炉鉄皮表面に代え、高炉炉底レンガ５外周側表面又は外周側非貫通孔に複数個の電位測定点１１を設けることを特徴とする上記（１）に記載の高炉内の銑滓レベル評価方法。
（３）高炉鉄皮表面に複数個の電位測定点１１を高さ方向に間隔を開けて設け、該複数個の電位測定点のうち、少なくとも１個の高さ方向の取り付け位置を出銑口のレベル以上とし、かつ少なくとも１個の高さ方向の取り付け位置を出銑口３のレベル未満とするように配置し、前記出銑口のレベル以上に配置した電位測定点と、前記出銑口のレベル未満に配置した電位測定点１１の間で電位差を測定する電位差測定装置１２を有し、高炉炉体円周方向複数の個所に該電位差測定装置１２を設け、各電位差測定装置１２における電位差測定値の平均値を算出する平均化手段を有し、出銑が終了した時点での電位差測定値の平均値を基準電位差とし、該出銑が終了した時点から出銑開始して再度出銑終了するまでの出銑インターバル毎に前記基準電位差からの前記電位差測定値の平均値の上昇分を算出する手段を有し、該算出した電位差測定値の平均値の上昇分に基づいて高炉内の銑滓レベルを評価する手段を有することを特徴とする高炉内の銑滓レベル評価装置。
（４）高炉鉄皮表面に代え、高炉炉底レンガ５外周側表面又は外周側非貫通孔に複数個の電位測定点１１を設けることを特徴とする上記（３）に記載の高炉内の銑滓レベル評価装置。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の上記（１）においては、図１に示すように、高炉鉄皮１表面に複数個の電位測定点１１を高さ方向に間隔を開けて設ける。銑滓レベルを評価するために有効な電位差は、高炉の高さ方向に発生しているからである。電位差を測定するのであるから個数は最低でも２個必要であり、高さ方向３個所以上にわたって３個以上の電位測定点１１を設ければ、高炉高さ方向の電位分布を評価に加えることも可能である。高さ方向複数の電位測定点の間で電位差を測定するので、この複数の電位測定点１１のセットを電位差測定装置１２と称する。
【００１９】
複数の電位測定点１１の高さ方向取り付け位置は、溶銑と溶滓の境界面を挟むように配置すると、電位差測定値から銑滓レベルを評価するためには好ましい結果を得ることができる。具体的には、少なくとも１個の取り付け位置を出銑口３のレベル以上とし、少なくとも１個の取り付け位置を出銑口３のレベル未満とするように配置すれば、銑滓レベル評価のための電位差測定を行う上で好ましい。図１において、電位測定点１１ａは出銑口３のレベル未満に配置され、電位測定点１１ｂは出銑口３のレベル以上であって羽口４の位置に配置されている。羽口４のレベルを明らかにするため、図１（ｂ）に羽口４を部分図にて示している。
【００２０】
図２に示す高炉炉体の円周方向４個所に、９０°ピッチで上記電位差測定装置１２を配置した。そのうちの２個所の電位差測定装置（１２ｂ、１２ｄ）はそれぞれ出銑口（３ｂ、３ａ）の近辺に、残り２個所の電位差測定装置（１２ａ、１２ｃ）は出銑口３と直角の位置に配置している。各電位差測定装置１２の電位測定点１１の高さ方向の配置については、図１に示すとおり、１個所は高炉炉底部、１個所は羽口レベルに配置した。
【００２１】
上記の合計４個所の各電位差測定装置１２による電位差測定結果を、時間の経過と共にプロットしたのが図３（ａ）である。同図にて上下に並べた４つの折れ線は、それぞれ電位差測定装置１２ａ〜１２ｄにおける電位差測定結果を表している。それぞれ、出銑終了時２２に最も低い電位差となり、その時点における電位差は概略０．４ｍＶ程度である。出銑終了後に電位差は上昇を開始し、次の出銑開始時２１に最大の電位差となり、出銑期間２３の間に電位差は低下する。各電位差測定装置１２で測定した電位差それぞれの信号はノイズ成分を有し、また出銑のインターバル毎に電圧レベルがドリフトし、そのドリフトの傾向は各電位差測定装置毎に異なっている。一方、４個所の電位差測定装置１２における測定電圧の平均値をプロットしたのが図３（ｂ）である。図３（ａ）に比較すると、ノイズ成分のレベルが大幅に低下していることがわかる。また、各電位差測定装置毎に様々だったドリフトが平均化され、出銑終了時２２における電位差がほぼ常に一定の０．４ｍＶ一定レベルを維持することがわかった。
【００２２】
出銑終了時２２においては、銑滓レベルはほぼ出銑口３の位置まで下降しており、各出銑終了時２２毎に異ならずほぼ一定レベルである。従って、出銑終了時２２における測定電位差がほぼ一定レベルに落ち着いているということは、従来、１個所の電位差測定装置で観測されていた電位差のドリフトが、複数個所の電位差測定値の平均値を用いることでほぼ解消されていると考えることができる。
【００２３】
本発明の上記（１）は以上の知見に基づいてなされたものであり、高炉炉体円周方向複数の個所で電位差を測定し、電位差測定値の平均値に基づいて高炉内の銑滓レベルを評価することにより、電位差のドリフトが軽減した効果とノイズレベルの低減効果とが相俟って、高炉内の銑滓レベルを精度よく評価することが可能になった。
【００２４】
炉体円周方向の電位差測定装置の配置位置としては、できるだけ全周に均等に配置することにより、電位差平均値と銑滓レベルとの相関を良好に保つことができる。電位差測定装置の配置個数としては、数が多いほど平均化効果を発揮することができ、４個所以上とすると好ましい。
【００２５】
図４には、約２日間にわたって測定した電位差の円周方向４個所平均値を示す。出銑終了時２２の電位差平均値は、概ね０．４ｍＶで一定であるが、１日目の２２時から２日目の１２時までは約０．４５ｍＶに変化しており、＋０．０５ｍＶのドリフトが見られる。
【００２６】
電位差の測定結果に観測される電圧ドリフトは、このように出銑インターバル（１周期が約３時間）に比較してより長い時間周期である日オーダーの周期で発生している。従って、１回の出銑インターバル（出銑終了から出銑開始して再度出銑終了するまで）の間における電圧ドリフトの変化の程度は小さいものと考えられる。一方、出銑終了時２２においては、上述のように銑滓レベルはほぼ出銑口３の位置まで下降しており、各出銑終了タイミング毎に異ならずほぼ一定レベルである。従って、本発明の上記（１）にあるように、出銑が終了した時点での電位差を基準電位差Ｅ0とし、基準電位差からの電位差の上昇分ΔＥ（測定電位差Ｅと基準電位差Ｅ0との差分ΔＥ）を高炉内の銑滓レベル評価に用いることとすると、差分ΔＥがゼロのときは銑滓レベルが出銑口３の位置にあることが確かなのであるから、電圧ドリフトの影響を削除した精度の高い銑滓レベル評価を行うことが可能になるのである。
【００２８】
高炉の炉底付近の内部構造は、図５に示すように、鉄皮１の内側に炉底レンガ５が築造され、炉底レンガ５の最外周と鉄皮１との間にはステーブ６が設けられたりあるいはスタンプ材７が充填されている。本発明の上記（２）においては、電位測定点の設置位置を、本発明（１）における高炉鉄皮表面に代えて炉底レンガ５に設ける。高炉炉体内部に位置する炉底レンガにおける電位測定点１１を用いて電位を測定するために、電位測定点１１から高炉炉体外部まで延びる電極１０を設ける。鉄皮１やステーブ６、スタンプ材７にはこの電極１０を通すための開口が設けられる。電極１０は電位測定点１１において炉底レンガ５に接触し、鉄皮１、ステーブ６、スタンプ材７などとの間に導通を生じないように外部に導かれ、高炉炉体外部において電極１０に別の導線１４を接続し、電圧計１３を用いて複数の電位測定点１１の間の電位差を測定する。
【００２９】
高炉炉体内部の炉底レンガ５に設けた電位測定点１１の間の電位差を測定すると、５ｍＶ前後の電位差が存在し、かつ高炉炉内の銑滓レベルの変動に伴って電位差が５ｍＶ前後の幅で大きな変化を示す。従来知られている高炉炉体の鉄皮表面で検出される電位差と比較すると、電位差の値および銑滓レベルの変動に伴う電位差の変動量ともに、１桁程度高い値である。そのため、ノイズの影響による誤差が非常に小さくなり、従来知られているいずれの方法と比較しても高い精度で銑滓レベルを推定することが可能になった。
【００３０】
炉底レンガ５における高炉半径方向の電位測定点１１の配置位置は、図６（ａ）に示すように最も外周側である炉底レンガ表面に設けても良いし、図６（ｂ）に示すように炉底レンガ５に非貫通孔２０を設けた上で当該非貫通孔２０の奥端を電位測定点１１とする、すなわち炉底レンガ５の内部に電位測定点を設けても良い。図６（ａ）に示す、炉底レンガ表面に電位測定点を設ける方法では、炉底レンガ５の穴加工が不要なので測定点設置が容易である。
【００３１】
本発明（２）においても、電位測定点の高炉高さ方向の配置位置、および高炉円周方向の配置位置についての考え方は、本発明（１）と同様である。
【００３２】
本発明の上記（３）〜（４）の銑滓レベル評価装置は、それぞれ本発明（１）〜（２）の銑滓レベル評価方法を実施するための評価装置に係る発明である。
【００３３】
本発明によって銑滓レベルを評価することにより、従来よりも信頼性の高い炉内貯留銑滓レベルの測定が可能になると共に、この電位差を予め設定した所定値以下にするように操業管理することで炉内銑滓レベルの上昇に伴うトラブルを回避することが可能となる。
【００３４】
高炉操業中に炉内高さ方向の電位差の測定値が予め定めた設定値を超えた場合には、炉内貯留銑滓レベルを低下させるために、銑滓生成速度を減少させる操業アクションおよび銑滓排出速度を増加させる操業アクションの何れか一方または両方を実施すればよい。
【００３５】
銑滓生成速度は、高炉の生産速度そのものであり、単位時間当たりの送風量を増減することにより変化させることが可能である。従って、銑滓生成速度を減少させる操業アクションとしては、羽口送風量を減少させる方法を用いるとよい。
【００３６】
また、銑滓排出速度を増加させる操業アクションとしては、出銑で使用中の出銑口の径を大きな錐で掘削して拡大したり（促進開口）、出銑で使用中の出銑口の他に、他の閉塞している出銑口を開口して複数の出銑口で同時出銑する（ラップ出銑）などの方法により、単位時間当たりの出銑量を増加させる方法を用いることができる。
【００３７】
銑滓生成速度を減少させる操業アクションおよび銑滓排出速度を増加させる操業アクションの何れか一方または両方を実施するか否かを判定するための予め定めた電位差の設定値は、高炉の操業実績と電位差の測定値との関係、および操業トラブルに至ることなく、早期回復が可能な操業アクションのタイミングをもとに高炉オペレータが予め定めておくことができる。
【００３８】
具体的には、炉内残銑滓量の増加に起因して送風圧力変動が大きくなる直前の電位差を過去の実績から求め、その値もしくはその値に安全率を考慮して設定値を決めたり、一定時間出銑を停止して上昇した電位差の経時変化をもとに決めることができる。
【００３９】
【実施例】
炉内容積３２７３ｍ3、炉床径１２．０ｍの高炉において、本発明を用いて銑滓レベルの評価を行った。電位測定点１１を高炉鉄皮１表面とし、高さ方向の配置位置は図１に示すとおりであり、下方の測定点はこの炉体の出銑口３から５ｍ下方の炉底カーボンレンガ１段目レベルとし、上方の測定点は出銑口３から３．８ｍ上方の羽口と同一レベルとし、この２点間で電位差を測定する１組の電位差測定装置１２とした。電位差測定装置１２の円周方向の配置位置は図２に示すとおりであり、円周４個所にそれぞれ９０°の角度を開けて配置し、うち２個所は出銑口３の近傍とした。これら４組の電位差測定装置１２において連続的に電位差を測定し、次いで４個所の電位差の平均値を計算し、この平均値をもとに操業アクションを行った。本実施例においては、多チャンネル電圧測定装置１５において４個所の電圧測定と該測定電圧の平均化とを行っている。平均化されたデータは計算機１６に送られ、基準電位差Ｅ0の算出、差分ΔＥの算出などの計算を行う。計算機１６としてはパーソナルコンピュータを用いることができる。また、測定したデータは出力装置１７に出力される。
【００４０】
操業アクションとしては、まず前回の出銑終了時における電位差平均値を基準電位差Ｅ0とし、現時点の電位差平均値Ｅから基準電位差Ｅ0を差し引いて電位差の上昇分ΔＥを計算する。そして、この電位差の上昇分ΔＥが＋０．３ｍＶ以上となったら出銑量増加のアクションを行う。出銑量増加のアクションとしては、出銑で使用中の出銑口の径を大きな錐で掘削して拡大したり（促進開口）、出銑で使用中の出銑口の他の閉塞している出銑口を開口して複数の出銑口で同時出銑（ラップ出銑）のアクションを行った。
【００４１】
出銑量増加アクションを行うための設定値を＋０．３ｍＶとした理由は、実験的調査において、銑滓レベルの上昇に起因して送風圧力の変動が大きくなり、操業が不安定になる危険が生じる電位差上昇分が約０．３ｍＶであったためである。
【００４２】
本発明を適用した結果、的確かつ早期に銑滓排出促進等のアクションをとることができたため、今まで発生することがあった炉内貯銑滓異常増加による送風圧力変動トラブルがなくなり、操業を安定させることができた。
【００４３】
【発明の効果】
本発明は、高炉炉体鉄皮表面で観察される電位差に基づいて炉内の銑滓レベルを評価するに際し、炉体円周方向複数個所での電位差測定結果を平均化することによってノイズやドリフトの影響が相殺されて精度の高い測定値が得られ、銑滓レベルの高精度な評価が可能になった。
【００４４】
本発明はまた、出銑が終了した時点での電位差を基準電位差とし、基準電位差からの電位差の上昇分に基づいて高炉内の銑滓レベルを評価することにより、電位差のドリフトの影響が相殺されて精度の高い測定値が得られ、銑滓レベルの高精度な推定が可能になった。
【００４５】
本発明はさらに、電位測定点を炉底レンガに設けることにより、銑滓レベルの測定精度を一層向上させることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電位差測定状況を示す図であり、（ａ）は高炉部分断面図、（ｂ）は羽口部を示す部分断面図である。
【図２】本発明の電位差測定状況を示す高炉の平面断面図である。
【図３】本発明の電位差測定結果を示す図であり、（ａ）は４個所の各電位差測定装置での測定電位差、（ｂ）は４個所の電位差平均値を示す。
【図４】本発明の電位差測定結果を示す図である。
【図５】炉底レンガで電位差を測定する本発明を示す図であり、（ａ）は高炉部分断面図、（ｂ）は部分拡大図である。
【図６】炉底レンガにおける電位測定点を示す図であり、（ａ）は炉底レンガ表面を電位測定点とし、（ｂ）は炉底レンガ内部を電位測定点としたものである。
【符号の説明】
１  鉄皮
２  炉内構造物
３  出銑口
４  羽口
５  炉底レンガ
６  ステーブ
７  スタンプ材
８  溶銑
９  スラグ
１０  電極
１１  電位測定点
１２  電位差測定装置
１３  電圧計
１４  導線
１５  多チャンネル電圧測定装置
１６  計算機
１７  出力装置
２０  非貫通孔
２１  出銑開始時
２２  出銑終了時
２３  出銑期間
【図１】
0004050893.tif 000002
【図２】
0004050893.tif 000003
【図３】
0004050893.tif 000004
【図４】
0004050893.tif 000005
【図５】
0004050893.tif 000006
【図６】
0004050893.tif 000007