(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一体型（１４）または別体型（１０３）のいずれかである第二カップリング部材から第一カップリング部材（１２、９６）を取外すために前記第一カップリング部材（１２、９６）上に移動自在に取付けられる解除用スリーブ（２４４）であって、剛性解除部（２０８）とフレキシブルシール部（２４８）を有し、この際、
前記剛性解除部（２０８）は第一解除部材（２１０）と、別体の第二解除部材（２１２）を有し、かつ、
前記フレキシブルシール部（２４８）は前記第一及び第二解除部材（２１０、２１２）を接続するように、前記第一及び第二解除部材（２１０、２１２）に対して取付けられ、さらに前記フレキシブルシール部（２４８）は略球形部（２６２）を有し、前記第一カップリング部材と前記第二カップリング部材を接続した際に、前記一体型の第二カップリング部材（１４）の係止面または前記別体型の第二カップリング部材（１０３）の係止面と密着係合して、双方の間に汚染物が侵入することを実質的に防止することを特徴とする解除用スリーブ（２４４）。
【請求項２】
前記第一解除部材（２１０）は先端部（２１６）からフラット面（２２０）まで延びる略円筒壁部（２１４）を有し、この際、前記フラット面（２２０）に下方に向って傾斜するフランジ部（２２２）を備えることを特徴とする請求項１に記載の解除用スリーブ（２４４）。
【請求項３】
前記第一解除部材（２１０）は複数の開口部（２２４）を備えて、前記フレキシブルシール部（２４８）の取付けを容易にすることを特徴とする請求項２に記載の解除用スリーブ（２４４）。
【請求項４】
前記第二解除部材（２１２）は先端部（２２８）から、前記第一解除部材（２１０）との接続部を提供するフラット面（２３２）まで延びる略円筒壁部（２２６）を有することを特徴とする請求項１に記載の解除用スリーブ（２４４）。
【請求項５】
前記第二解除部材（２１２）は複数の開口部（２３６）を備えて、前記フレキシブルシール部（２４８）の取付けを容易にすることを特徴とする請求項４に記載の解除用スリーブ（２４４）。
【請求項６】
前記フレキシブルシール部（２４８）を前記剛性解除部（２０８）に取付けた後、前記第一解除部材（２１０）は前記第二解除部材（２１２）と接することを特徴とする請求項１に記載の解除用スリーブ（２４４）。
【請求項７】
前記第二解除部材（２１２）は本体を切断する切れ込み（２３８）を有し、前記第二解除部材（２１２）を前記第一カップリング部材（１２、９６）に取付ける際、前記第二解除部材（２１２）を拡径させることを特徴とする請求項１に記載の解除用スリーブ（２４４）。
【請求項８】
前記略球形部（２６２）の端部（２６７）に少なくとも一つのシール用ビード（２６８）を形成することを特徴とする請求項１に記載の解除用スリーブ（２４４）。
【請求項９】
さらに、前記フレキシブルシール部（２４８）は前記第一カップリング部材（１２、９６）と密着係合するフィン部（２６４）を有することを特徴とする請求項１に記載の解除用スリーブ（２４４）。
【請求項１０】
前記フィン部（２６４）の内径部（２６５）に少なくとも一つのシール用ビード（２６６）を形成することを特徴とする請求項９に記載の解除用スリーブ（２４４）。
【請求項１１】
前記フレキシブルシール部（２４８）は高分子物質から構成されることを特徴とする請求項１に記載の解除用スリーブ（２４４）。
【請求項１２】
化学成分を用いて、前記フレキシブルシール部（２４８）を前記剛性解除部（２０８）に対して化学的に結合させることを特徴とする請求項１に記載の解除用スリーブ（２４４）。
【請求項１３】
第一カップリング部材（１２、９６）、第二カップリング部材及び解除用スリーブ（２４４）を有するカップリングアセンブリであって、この際、
前記第二カップリング部材は前記第一カップリング部材（１２、９６）を受入れるための受入部を有し、機械と一体形成される一体型（１４）か、または接続される機械と別体に形成される別体型（１０３）のいずれかであって、前記一体型の第二カップリング部材（１４）は第一係止面を有し、かつ、前記別体型の第二カップリング部材（１０３）は第二係止面を有し、かつ、
前記解除用スリーブ（２４４）は前記第一カップリング部材（１２、９６）上に移動自在に取付けられ、剛性解除部（２０８）とフレキシブルシール部（２４８）を備え、この際、前記剛性解除部（２０８）は第一解除部材（２１０）と別体の第二解除部材（２１２）を有し、前記フレキシブルシール部（２４８）は略球形部（２６２）を有し、前記第一カップリング部材と前記第二カップリング部材の双方を接続した際に、前記一体型の第二カップリング部材（１４）の前記第一係止面または前記別体型の第二カップリング部材（１０３）の前記第二係止面と密着係合して、双方の間に汚染物が侵入することを実質的に防止することを特徴とするカップリングアセンブリ。
【請求項１４】
前記一体型の第二カップリング部材（１４）の前記第一係止面は凹部（７４）を有することを特徴とする請求項１３に記載のカップリングアセンブリ。
【請求項１５】
前記略球形部（２６２）は軸方向に前記凹部（７４）と密着係合することを特徴とする請求項１４に記載のカップリングアセンブリ。
【請求項１６】
前記略球形部（２６２）は軸方向及びラジアル方向に前記凹部（７４）と密着係合することを特徴とする請求項１４に記載のカップリングアセンブリ。
【請求項１７】
前記別体型の第二カップリング部材（１０３）の前記第二係止面は略円筒面（１００）を有することを特徴とする請求項１３に記載のカップリングアセンブリ。
【請求項１８】
前記略球形部（２６２）はラジアル方向に前記略円筒面（１００）と密着係合することを特徴とする請求項１７に記載のカップリングアセンブリ。
【請求項１９】
第一カップリング部材（３１２）と、一体型または別体型の第二カップリング部材（３１４）を有するカップリングアセンブリ（３１０）であって、前記第二カップリング部材（３１４）は前記第一カップリング部材（３１２）を受入れるための受入部と、前記第二カップリング部材（３１４）の受入端部（３７２）に近接して環状のシール部材（３１６）を有し、該シール部材（３１６）は剛性の取付部（３２０）とフレキシブルシール部（３１８）を有し、前記フレキシブルシール部（３１８）は前記剛性の取付部（３２０）に対して一体に取付けられており、
前記第一カップリング部材（３１２）を前記第二カップリング部材（３１４）から取外すために、前記第一カップリング部材（３１２）上に移動自在に解除用スリーブ（３４４）を備え、
前記第一カップリング部材（３１２）を前記第二カップリング部材（３１４）に接続する際、前記フレキシブルシール部（３１８）は前記第一カップリング部材（３１２）上の前記解除用スリーブ（３４４）と密着係合して、前記第二カップリング部材（３１４）の前記受入部内に汚染物が侵入することを実質的に防止することを特徴とするカップリングアセンブリ（３１０）。
【請求項２０】
前記第一カップリング部材（３１２）とともに機械を使用し、この際、前記第二カップリング部材（３１４）は前記機械と一体形成されることを特徴とする請求項１９に記載のカップリングアセンブリ（３１０）。
【請求項２１】
前記解除用スリーブ（３４４）は前記第一カップリング部材（３１２）と密着係合するシール部（３４８）を有し、前記シール部（３４８）は主に前記第一カップリング部材（３１２）と前記解除用スリーブ（３４４）の間に設けられることを特徴とする請求項１９に記載のカップリングアセンブリ（３１０）。
【請求項２２】
前記解除用スリーブ（３４４）は先端部（３５２）から外側に向って延びる壁部（３５４）まで延びる略円筒状の壁部（３４６）を有し、前記外側に向って延びる壁部（３５４）は、フランジ部（３５６）を有するフラット面（３５５）を終端部に形成し、前記フランジ部（３５６）はラジアル方向外側に端部（３６０）を有することを特徴とする請求項１９に記載のカップリングアセンブリ（３１０）。
【請求項２３】
前記フレキシブルシール部（３１８）は径方向内側に延び、前記解除用スリーブ（３４４）と密着係合して、軸方向に変形することを特徴とする請求項１９に記載のカップリングアセンブリ（３１０）。
【請求項２４】
前記シール部（３１８）はエラストマー及び／または熱可塑性プラスチックを有する高分子物質から構成されることを特徴とする請求項１９に記載のカップリングアセンブリ（３１０）。
【請求項２５】
前記シール部（３１８）は外面（３２２）と、ノッチ部（３２６）を備える内面（３２４）を有し、この際、前記ノッチ部（３２６）は前記シール部（３１８）を変形自在にすることを特徴とする請求項１９に記載のカップリングアセンブリ（３１０）。
【請求項２６】
前記取付部（３２０）は前記第二カップリング部材（３１４）の溝部（３２８）内に取付けられることを特徴とする請求項１９に記載のカップリングアセンブリ（３１０）。
【請求項２７】
前記取付部（３２０）は前記第二カップリング部材（３１４）の前記溝部（３２８）内に押し込まれることを特徴とする請求項２６に記載のカップリングアセンブリ（３１０）。
【請求項２８】
さらに、前記シール部材（３１６）に隣接して逃げ部（３３０）を形成して、前記第一カップリング部材（３１２）を前記第二カップリング部材（３１４）に接続する際に、前記シール部（３１８）が変形するための空間を用意することを特徴とする請求項１９に記載のカップリングアセンブリ（３１０）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二つの部材を接続させるカップリングアセンブリに関する。より具体的には、本発明は、一体型雌部材と解除用スリーブを用いて二つの部材を解除自在に接続させるカップリングアセンブリに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、気体または液体を流動させる部材を接続させるために、例えば雄部材を雌部材に対してこの軸方向に移動させて、両部材を固定させるカップリングアセンブリが公知である。現在でも尚、カップリングアセンブリ技術を改良するための努力が継続的に行われているが、特に対に噛合する両部材をよりシンプルに構成するとともに、より経済的に構成することを目的としている。このカップリングアセンブリを使用する典型的な例として、カップリング雄部材とカップリング雌部材を用いて、例えばホース等のたわみ性がある導管と、例えばポンプ等の機械との間を接続するアダプタを挙げることができる。従来、カップリング雄部材とたわみ性がある導管の接続方法は複数あり、例えば突条部を形成するホースアダプタ（ホース用アダプタ）の使用を挙げることができる。一方、カップリング雌部材の場合にはこの接続方法の選択肢は限られ、一般的に差込接続（threaded connection）を採用する機械のポートにカップリング雌部材を接続している。このように差込接続の場合には、利用する機械に差込型ポート（threaded port）を形成（機械加工）するとともに、この差込型ポートと係合するように構成された別体のカップリング雌部材を用意（購入）する必要があった。従来、当該分野に関する製造業者は、カップリング雌部材を機械に対して直接組み込むことによりカップリング雌部材をよりシンプルかつより経済的に構成して、「別体」のカップリング雌部材を購入する必要性をなくすようにしている。
【０００３】
従来技術で公知のカップリングアセンブリとして、環状の係止リングを用いて、カップリング雄部材をカップリング雌部材内に挿入する際にカップリング雄部材をカップリング雌部材に固定するものがある。通常、この環状係止リングは外面に突出するリブ（接続固定部）と係合するように機能するが、この際、テーパ付き傾斜面とテーパ付き肩部からリブを形成する場合がある。また、カップリング雄部材はカップリング雌部材との接続を解除するために、解除用スリーブをカップリング雄部材上に移動自在に取付ける場合もある。この際、一般的に、解除用スリーブに剛性端部を備えて、解除用スリーブを環状係止リングに向けて移動させることによりこの剛性端部にて環状の係止リングをラジアル方向外側に向って広げ（拡径）させて、カップリング雄部材をカップリング雌部材から取外している。さらに、通常、解除用スリーブにシール部を備え、カップリング雄部材をカップリング雌部材に接続させる際に、このシール部をカップリング雌部材の外面と密着させて、環状係止リングの周囲に塵や他の汚染物が侵入することを実質的に防いでいる。これは、環状係止リングの周囲に汚染物が集積すると、カップリングアセンブリの耐用期間を大幅に減少させることが知られているためである。
【０００４】
しかしながら、従来の技術における解除用スリーブは「一体型」カップリング雌部材、もしくは「別体型（独立型）」カップリング雌部材のどちらかにしか限定的に使用することができず、これら双方の形式のカップリング雌部材に応用することはできないという重要な短所があった。例えば、「別体型」雌部材に用いる従来の解除用スリーブの場合、「別体型」雌部材の略円筒面（外面）と密着するために、シール部の軸方向長さを十分に取り、そして解除用スリーブを雌部材に向って十分に移動させて係止部材と係合させていた。しかしながら、この形態の解除用スリーブの場合には、雄部材とともに解除用スリーブを雌部材に対して移動させる際に、シール部は変形できないため「一体型」雌部材と接続することは不可能であった。従って上記解除用スリーブを「一体型」雌部材と使用するためには、雌部材に環状の溝部を形成して解除用スリーブのシール部を収容させる必要があった。しかし、この種の溝部は良くても加工が難しく、機械をコスト高にするとともに機械の構成を複雑にしていた。
【０００５】
上記解除用スリーブは「一体型」雌部材とともに使用できないという欠点に鑑みて、従来、他の形態の解除用スリーブが研究、開発されてきた。この解除用スリーブとして、シール部の軸方向長さを切り詰めるとともに径の大きさを広げて、解除用スリーブを「一体型」雌部材に向って移動させる際に、カップリング部材を接続する長さを十分に保ち、さらに解除用スリーブの端部にて係止部材を拡径させるものがある。しかしながら、この解除用スリーブではシール部の軸方向長さが不十分なため、「別体型」雌部材と接続することは不可能であった。換言すると、この形態の解除用スリーブのシール部は「別体型」雌部材の略円筒状の密着面（外面）と密着できなかった。従って、「別体型」及び「一体型」の双方の雌部材と密着するシール部を備えるとともに、軸方向に十分移動して係止部材を拡径させる解除用スリーブと、カップリングアセンブリが求められていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、構造をよりシンプルかつより経済的にするため、例えばポンプのような機械の本体に直接組み込まれる（形成される）「一体型」カップリング雌部材を提供する。そして、「別体型」カップリング雌部材及び「一体型」カップリング雌部材の双方からカップリング雄部材を解除できる解除用スリーブと、カップリングアセンブリを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、従来のカップリングアセンブリに関する上記課題を解決するため、「別体型」カップリング雌部材及び「一体型」カップリング雌部材の双方からカップリング雄部材を取外すことができる解除用スリーブを有するカップリングアセンブリを提供することを特徴とする。
【０００８】
即ち、本発明は、第一「雄」部材と第二「雌」部材からなる２つの部材を接続させるカップリングアセンブリを提供する。この際、第一部材は第一外面と第二外面を有する挿入部（突出部）を備えるが、ラジアル方向外側に延びる接続固定部を用いてこれら第一外面と第二外面とを分離する。具体的には、外側に向ってテーパ付けられる傾斜面と、該傾斜面の頂部から内側に向ってテーパ付けられる肩部から接続固定部を構成する。さらに、第一部材は第二外面上に解除用スリーブを移動自在に取付けるとともに、この解除用スリーブを主に剛性解除部とフレキシブル（可撓性／弾性を有する）シール部から構成する。
【０００９】
そして、第二部材をポンプまたはマニホールド等の機械と一体形成した「一体型」カップリング雌部材と、「別体型」カップリング雌部材のいずれか一方として構成する。第二部材は内部を貫通するように受入部を形成し、該受入部に内側に面する環状の溝部を形成するとともに該溝部内にラジアル方向に拡径自在の係止部材を収容する。さらに、第二部材は、解除用スリーブのフレキシブルシール部と密着係合する係止面（凹部、溝部）を備えて、第一部材と第二部材を接続する際に、係止部材の周囲の領域に汚染物質が侵入することを実質的に防止する。
【００１０】
そして、第一部材を第二部材の受入部内に挿入すると、係止部材は第一部材の挿入部上で外側に向ってテーパ付けられた傾斜面に沿って拡径するように強制される。そして一度係止部材がリブ（接続固定部）の頂部を越えて進むと、係止部材は縮径（収縮）して接続固定部のテーパ付けられた肩部と係合し、第一部材を第二部材内で固定する。そして、解除用スリーブに剛性解除部を備えて、解除用スリーブを係止部材に向けて移動させることで、係止部材を頂部を越えて拡径するように強制して、第一部材を第二部材から取外すことを可能にする。
【００１１】
本発明に係る他の実施の形態では、第一カップリング「雄」部材と、第二カップリング「雌」部材を含むカップリングアセンブリを構成する。第二部材は第一部材を受入れるための受入部を有するが、第二部材の受入端部に近接して環状のシール部材を設ける。シール部材は剛性取付部（保持部）と、フレキシブル（可撓性のある、弾性のある）シール部とを有する。そして、第一部材を第二部材に接続（挿入）すると、フレキシブルシール部は第一部材と密着係合し、第一、第二部材の間に塵や他の汚染物が侵入することを防ぐことを可能とする。
【００１２】
本発明に係るさらなる特徴並びに発明の要点は、当業者であれば、添付した図とともに、後述する発明の実施の形態に係る説明から、より明瞭に理解されるものと思料する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面を参照して、本発明に係る好適な実施の形態について説明する。図１は、第一カップリング部材（第一部材）１２と第二カップリング部材（第二部材）１４を接続した形態の、本発明の好適な実施の形態に係るカップリングアセンブリ１０を示している。図示するように、好ましくは、部材１２と部材１４は管（チューブ）状の形状を有する。部材１２はカップリングアセンブリ１０の「雄」部材であり、第二部材１４内に挿入するために、接続端部１８に隣接して第一外面１６を有する挿入部（突出部）を備える。そして、第一部材１２は内部に接続端部１８から取付端部２２まで延びるようにダクト(流路)２０を形成する。必要があれば、たわみ性がある導管またはホース等の別体の部材２８に対して第一部材１２の取付端部２２を接続固定するために、第一部材１２の取付端部２２に突条形態のホースアダプタ２６または他の適切な接続手段を備えてもよい。また、好適には、第一部材１２はこの部材１２の外面に外側に向ってラジアル方向に突出する、滑らかな略円筒面３０を備える。また、取付端部２２に接続手段として別体の差込部を設ける場合には、レンチによって係合操作を行うために、少なくとも２つの平らな面を略円筒面３０に形成してもよい。そして、図１に示すように、略円筒面３０に対してほぼ垂直にサポート面３１を備える。サポート面３１に隣接して第二外面３４を形成するが、第二外面３４は接続固定部（取付部）３６を介して第一外面１６と分離する。好適には、接続固定部３６に傾斜面３８を形成するが、この傾斜面３８は第一外面１６から外側に向って接続端部１８から離れるようにテーパ付けられる。この傾斜面３８は頂部４０まで延び、そして該頂部４０から肩部４２が第二外面３４に向って内側にテーパ付けられる。ただし、本発明に係る他の実施の形態では、例えば、米国特許第５,５５３,８９５号公報の開示例に示されているように、傾斜面３８を第二外面３４とほぼ平行な略円筒面（図示せず）まで延ばし、そして該略円筒面を傾斜面３８から肩部４２まで延ばしてもよい。尚、この米国特許は本発明の譲り受け人に譲渡されており、参照上、その内容は本説明に抱合される。
【００１４】
さらに、図示するように、第一部材の第二外面３４上に、解除用スリーブ４４を移動自在に備える。ただし、解除用スリーブ４４は環状の剛性解除部４６と、フレキシブル（可撓性／弾性を有する）シール部４８を有する。図３及び図４に示すように、剛性解除部４６は略円筒形状の壁部５０を有するが、この壁部５０は先端部５２から外側に向ってラジアル方向に延び、好適にはテーパ付けられる、壁部５４まで延びる。本発明に係る好適な実施の形態では、壁部５４はこの終端部にフラット（平らな）面５５を形成し、そしてこのフラット面５５にフランジ部５６を、図３を参照して下方に傾斜するように形成する。再度図１を参照すると、解除用スリーブ４４を第一部材１２上で移動させる場合には、フラット面５５とサポート面３１との間に道具（図示せず）を用いて、てこの作用を働かせてもよい。この際、フランジ部５６はフラット面５５とサポート面３１との間に、道具を挿入するための誘導部として機能する。また、図４に最良に示すように、フランジ部５６に複数の凹部５８をフランジ部５６のラジアル方向外側の端部６０から備えてもよい。これら凹部５８はラジアル方向内側に向ってフラット面５５（図３参照）を超えて壁部５４まで延びるようにテーパ付けられる。好適には、解除用スリーブ４４は第二外面３４（図１参照）の周囲で、壁部５０（図３参照）を環状に圧縮、または「けん縮（クリンピング）」して第一部材１２に固定される。あるいは、本発明に係る他の実施の形態では、剛性解除部４６に先端部５２からフランジ部５６の端部６０までスプリットまたは切れ目（図示せず）を入れて、剛性解除部４６を非連続部材として構成して、第一部材１２に組付けられる際に、剛性解除部４６を接続固定部３６に沿って広げさせてもよい。
【００１５】
図２及び図３を参照して説明すると、好適には例えば水素化ニトリルブタジエンゴム（Hydrogenated Nitrile-Butadiene Rubber:HNBR）のような、重合体（ポリマー）を基盤としエラストマー（elastomeric）及び／または熱可塑性プラスチック（thermoplastic）を有する高分子物質（polymeric material）からシール部４８を構成する。しかしながら、本発明に係る実施の形態では、常に上述の高分子物質から構成される必要はなく、同様の構造と機能を有する他の物質から構成されてもよい。
【００１６】
図２に示すように、シール部４８はこの壁部６２を略球形、略球根形またはベル状の形状に形成し、好適にはラジアル方向内側に向って傾斜するように構成するとともに、環状のフィン部６４をテーパ付けられる壁部５４（図３参照）のラジアル方向内側に位置決めするように備える。フィン部６４は第一部材１２の第二外面３４及び／またはサポート面３１と密着し、第一部材１２と第二部材１４を接続する際にカップリングアセンブリ内に塵や他の汚染物が侵入するのを実質的に防止する。図３に示すように、フィン部６４の内径部６５に少なくとも一つのシール用ビード６６を形成し、同様にして、内側に傾斜する壁部６２の端部６７に少なくとも一つのシール用ビード６８を形成する。ただし、好適には上記シール用ビードを複数形成する。尚、シール用ビード６６は解除用スリーブ４４を第一部材１２上で移動させる際に、フィン部６４を第一部材１２に対して引っ張ることを減少させるように機能する。また、シール用ビード６８は第一部材１２を第二部材１４に対して接続させる際に、第二部材１４を密着するのに必要な軸方向の力を減少するように機能する。
【００１７】
図３に示すように、通常、シール部４８はテーパ付き壁部５４、フラット面５５及びフランジ部５６の周囲で、成形加工される。尚、シール部４８を剛性解除部４６に対して化学的に結合させる加工に先立って、粘着物等の化合物を高分子物質中に混入させ、または直接剛性解除部４６に付加してもよい。テーパ付けられる壁部５４の形状は、フィン部６４に隙間（空間）を与えるように決定する。しかしながら、本発明の実施の形態に係る壁部５４の形状は図示した形状に限定されず、他、フィン部６４に適切な隙間を与える任意の形状に形成してもよい。そして、テーパ付き壁部５４、フラット面５５及びフランジ部５６の周囲でシール部を成形加工する際、図２及び図３に示すように高分子物質を凹部５８（図４参照）内に流入させる。この際、凹部５８はテーパ付き壁部５４の反対側の間で高分子物質の流動が滑らかに行われるようにし、そしてシール部４８を連続部材（つまり、一体の部材）として維持する。さらに、凹部５８を用いることによってシール部４８内でフラット面５５を覆うことなく、シール部４８を剛性解除部４６に付着することを可能にする。従って、フラット面５５がシール部４８によって覆われないことによって、剛性フラット面５５とサポート面３１の間で道具を利用して、てこの作用を働かせることで、特筆すべき機械的効用を得ることができる。しかしながら、この機械的効用が必要ない場合には、シール部４８によりフラット面５５を覆うことは任意であることを理解されたい。
【００１８】
再度図１を参照して説明すると、第二部材１４はカップリングアセンブリ１０の「雌」部材であって、第一部材１２の一部を挿入するように構成される。本発明に係る好適な実施の形態では、第二部材１４はポンプまたはマニホールド等の機械に組み込まれるように形成される。この際、例えば機械（マシニング）加工、成形加工、または鋳込み（キャスティング）等によって、第二部材１４のプロファイルを機械（図示せず）の本体６９内に直接組み込むように第二部材１４を形成してもよい。また、第二部材に受入部（被挿入部）７０を設けるが、例えばダクトのように、受入部の端部（受入端部）７２から第二部材内を延びるように形成する。そして、好適には、受入端部７２に凹部または溝部（第一係止面）７４を備え、（この中に壁部６２を収容して）解除用スリーブ４４の略球形の壁部６２と軸方向及びラジアル方向に協働して、受入部７０内に塵や他の汚染物が侵入することを実質的に防ぐ。このため、凹部７４に十分な表面状態の仕上げ面を備えて、略球形の壁部６２を密着係合させるが、しかしながら受入端部７２の表面状態自体で略球形の壁部６２を十分に密着係合でき、さらにラジアル方向の密着が必要ない場合には凹部７４を形成しなくてもよい。
【００１９】
図１に示すように、第一面取部７５を凹部７４から内側の第一円筒面７６に向けて延びるように形成する。また、第一円筒面７６はこの内側に、内面からラジアル方向外側に向かう環状の第一溝部７８を形成する。さらに、この第一溝部７８から受入端部７２に向けて第一円筒面７６まで第二面取部８０を形成する。好適には、第二部材１４はテーパ付き壁部８４を介して第一溝部７８と連続するように第二円筒面８２を備える。この際、第二円筒面８２の内径を第一部材１２の第一外面１６の外径よりもわずかに大きく形成し、第一部材１２を受入部７０内に挿入可能に構成する。そして、好適には第二円筒面８２に内側に面する環状の第二溝部８６を形成するとともに、この溝部８６内に例えばＯ−リング等の環状のシール素子８７を収容する。
【００２０】
上記環状の第一溝部７８内に環状の係止部材８８を備えるが、好適にはこの係止部材８８を金属から形成し、より好適にはステンレス鋼から形成する。本発明に係る好適な実施の形態では、係止部材８８を構成する金属は焼戻し加工したスプリング（弾性部材）であり、係止部材８８に可撓性（弾性）を付与して、係止部材８８を滑らかに拡径（膨張）させるとともに、元の状態（形状）まで滑らかに縮径（収縮）させる。好適には、係止部材８８はその形状を連続させず、（つまり、本体に切れ込みをいれるとともに、この切れ込みの）二つの端部（図示せず）の間にスペース（空隙）を形成して、係止部材８８の環状の形状を維持しながら、係止部材８８を膨張及び収縮させる。第一部材１２を第二部材１４から離した状態では、係止部材８８の外径は第一の環状溝部７８の内径よりも小さくかつ第一円筒面７６の内径よりも大きい値を有する。そして、第一部材１２を第二部材１４内に接続した状態では、係止部材８８の内径は第一部材１２の第二外面３４の径とほぼ等しい値を有して、係止部材８８は第一部材１２を（締め付けるように）固定する。
【００２１】
次に、図５を参照して説明すると、第一部材１２を第二部材１４内に挿入すると、傾斜面３８が係止部材８８に届くまで、接続端部１８と第一外面１６は係止部材８８の内径を越えて進む。さらに第一部材１２を第二部材１４内に挿入させると、係止部材８８は傾斜面３８上を移動するように導かれて（強制されて）、係止部材８８は頂部４０まで拡径する。一端係止部材８８が頂部４０を越えると、係止部材８８を構成する金属の弾性によって係止部材８８は肩部４２上を縮径するように第二外面３４まで進む。そして第一部材１２の第二部材１４への挿入を完了させると、係止部材８８は肩部４２、第二面取部８０及び第二円筒面３４によって実質的に挟持されるように位置決めされる。この状態から、第一部材１２を第二部材１４から離そうとすると、係止部材８８は肩部４２と第二面取部８０の双方と係止するため、第一部材１２を第二部材１４から分離することが防げられる。
【００２２】
再度図５を参照すると、第一部材１２の第二部材１４内への挿入の完了時には、第一外面１６は環状のシール素子８７と密着するため、流体が漏れることを防ぐことができる。さらに、解除用スリーブ４４の略球形の壁部６２とフィン部６４がそれぞれ凹部７４と第二外面３４と密着するため、係止部材８８の周囲に塵や他の汚染物が侵入することを実質的に防ぐことができる。尚、好適には略球形の壁部６２を内側に向けて傾斜させるとともに、可撓性／弾性を有する部材からシール部４８を形成することによって（図３参照）、凹部７４と係合するに伴い略球形の壁部６２を変形する（つぶす）ことができる。このように略球形の壁部６２を凹部７４と係合するに伴い変形させることによって、第一部材１２を第二部材１４内に挿入するのに必要な軸方向の力を減少させることができる。さらに、シール部４８に可撓性／弾性を備えるとともに図示した形状に形成することによって、第一部材１２を第二部材１４内に挿入させる際、解除用スリーブ４４を第一部材１２上でその密着を外すことなく軸方向に移動させることができる。尚、第一部材１２を第二部材１４から接続を外す際に行う解除用スリーブ４４の軸方向移動は、後述するように振動を加えたり、加圧したり、あるいは使用者の操作等によって行ってもよい。
【００２３】
次に、図６を参照して説明すると、第一部材１２を第二部材１４から取外すためには、解除用スリーブ４４を第二部材１４に向けて移動させる必要がある。この際、上述したように、サポート面３１と解除用スリーブ４４の間に道具を用いて、てこの作用を働かせてもよい。通常、第一部材１２と第二部材１４を接続する係止部材８８を拡径させるのに比較的大きな力を必要とするため、道具を用いて解除用スリーブ４４を移動させるのが好ましい。剛性解除部４６の略円筒壁部５０とシール部４８の略球形の壁部６２は双方の間に隙間９０（図５、図６参照）を形成するが、この隙間９０は第二部材１４の凹部７４とともに、略球形の壁部６２が変形するための空間を提供する。従って、解除用スリーブ４４を第二部材１４に向けて移動させると、フレキシブルシール部４８の略球形の壁部６２は変形して、解除用スリーブ４４の略円筒壁部５０の先端部５２を係止部材８８と係合（作用）させる。この結果、略円筒壁部５０は係止部材８８をテーパ付き肩部４２に向けて軸方向に押込むことにより、テーパ付き肩部４２に沿って係止部材８８は拡径するか、あるいは壁部５０が係止部材８８の下方にスライドすることで係止部材８８を拡径させる。図７に示すように、係止部材８８の内径が頂部４０の外径よりも広がると、第一部材１２を第二部材１４から取外すことが可能になり、故に両部材１２、１４を分離できる。
【００２４】
次に図８を参照して、本発明に係る第二の実施の形態について説明する。この実施の形態では、カップリングアセンブリは、解除用スリーブ４４ａを備える雄部材（第一部材）９６と、雌部材（第二部材）９８を有する。ただし、雄部材９６と解除用スリーブ４４ａは上記第一の実施の形態に係る、第一部材１２及び解除用スリーブ４４と実質的に同様に機能する。雌部材９８は上記第一の実施の形態に係る第二部材１４と実質的に同様に機能するが、しかしながら相違点が一つある。即ち、雌部材９８の本体は組み込まれる機械とは別体であるという点である。この際、雄部材９６を雌部材９８内に挿入すると、雌部材９８の受入端部７２ａとこの付近の雌部材９８の部位は、略円筒壁部５０ａと略球形の壁部６２ａ間の隙間（空間）９０ａ内に収められる。図示するように、雄部材９６と雌部材９８を接続すると、雌部材９８の略円筒面１００（第二係止面）は解除用スリーブ４４ａの略球形の壁部６２ａの内面１０２と密着係合し、フィン部６４ａとともに、塵や他の汚染物が係止部材８８ａの周囲に侵入することを実質的に防ぐ。さらに、雌部材９８の取付端部（図示せず）に、例えば差込式の結合部を備えて、雌部材９８を機械（図示せず）に取付けてもよい。また、図８に示すように、雌部材９８に少なくとも２つのフラット面（平らな面）１０３を形成してレンチ等を用いて雌部材９８をポンプまたはマニホールド等の機械（図示せず）に取付けてもよい。
【００２５】
次に図９を参照して、本発明に係る第三の実施の形態について説明する。この実施の形態では、解除用スリーブ４４用に図示する剛性解除部４６ａを備えるが、この剛性解除部４６ａは先端部５２ｂから外側に向ってラジアル方向に延び、好適にはテーパ付けられる、壁部５４ｂまで延びる壁部５０ｂを有する。壁部５４ｂはこの終端部にフラット面５５ｂを形成し、そしてこのフラット面５５ｂから図９を参照して下方に向って傾斜するフランジ部５６ｂを備える。また壁部５４ｂに複数の開口部１０４を形成し、シール部４８（図２参照）を壁部５４ｂとフランジ部５６ｂの周囲で成形加工する際に、この開口部１０４を介して高分子物質を流動させて、図３を参照して上述したように、シール部４８の略球形の壁部６２とフィン部６４とを一体にする。開口部１０４を使用する利点は、シール部４８を連続部材として維持できる点にある。さらに、開口部１０４を用いることで、シール部４８内でフラット面５５ｂを覆うことなくシール部４８を剛性解除部４６ａに付着させることができる。即ち、上述した、本発明の好適な実施の形態に係る解除用スリーブ４４のように、フレキシブルシール部４８によってフラット面５５ｂを覆わないことによって、剛性フラット面５５ｂとサポート面３１（図１参照）との間に道具を用いて、てこの力を作用させることにより、優れた機械的効用を発揮させることを可能にする。しかしながら、この機械的効用が必要ない場合には、フラット面５５ｂをシール部４８によって覆うことは任意であることを理解されたい。この第三の実施の形態に関する解除用スリーブ４４は、第一部材１２の第二外面３４の周囲で壁部５０ｂを環状に圧縮、または「けん縮（クリンピング）」されて、第一部材１２上に固定されるのが好ましい。または、剛性解除部４６ａに、先端部５２ｂからフランジ部５６ｂの端部６０ｂまでスプリットまたは切れ目（図示せず）を入れて、第一部材１２に組付ける際に、剛性解除部４６ａを広げ（拡径）させてもよい。
【００２６】
さらに図１０〜図１２を参照して、本発明に係る第四の実施の形態について説明する。この実施の形態では、解除用スリーブ４４用に図示する剛性解除部１４６を備える。この剛性解除部１４６はフラット面１５５を備えるとともに、このフラット面１５５から複数の、一体形成されて、指先のように延びる解除用部材１０６を備える。解除用部材１０６はこれらの間に複数のスロット（切れ込み）１０８を先端部１１０から複数の開口部１１２まで形成する。例えば、図１０に示すように、剛性解除部１４６は解除用部材１０６を複数、比較的幅を広く備えてもよく、あるいは、図１１に示すように、剛性解除部１４６は解除用部材１０６を複数、比較的幅を狭く備えてもよい。好適には、剛性解除部１４６をばね鋼（スプリングスチール）等の可撓性（弾性）を有する部材から形成し、第一部材１２を組付ける際、解除用部材１０６を接続固定部３６に沿って外側に撓ませたり、または広げさせてもよい。
【００２７】
また、図１２を参照すると、上述した第一の実施の形態に係るシール部４８と実質的に同様に、例えば成形加工を行って、シール部１４８を剛性解除部１４６に対して固定する。シール部１４８をフラット面１５５の周囲で成形加工を行う際、高分子物質は開口部１１２から流動して、シール部１４８の略球形の壁部１６２とフィン部１６４とを一体にする。このように開口部１１２を形成することによって、シール部１４８を連続部材として維持できる。さらに、開口部１１２を設けることによって、シール部１４８内でフラット面１５５を覆うことなく、シール部１４８を剛性解除部１４６に対して付着できる。このようにフラット面１５５をシール部１４８によって覆わないことにより、上述した本発明の第一の実施の形態に係る解除用スリーブ４４と同様に、剛性フラット面１５５とサポート面３１（図１参照）の間に道具を用いて、てこの作用を発揮させるという優れた機械的効用を得ることができる。しかしながら、このような機械的効用が必要ない場合には、フラット面１５５をシール部１４８によって覆うことは任意であることを理解されたい。さらに、この実施の形態では取付作業を行う際に、解除用部材１０６を第一部材１２の接続固定部３６に沿って拡げさせることができるという利点を有する。
【００２８】
さらに図１３と図１４を参照して、本発明に係る第五の実施の形態について説明する。この実施の形態では、第一部材１２と使用するために解除用スリーブ２４４を備える。図１４に示されるように、解除用スリーブ２４４は、第一解除部材２１０と、これとは別体に形成される第二解除部材２１２を含む剛性解除部２０８を有する。さらに、解除用スリーブ２４４は第一、第二解除部材２１０、２１２を接続するように、第一、第二解除部材２１０、２１２に対して取付けるフレキシブルシール部２４８を有する。
【００２９】
図１３を参照すると、第一解除部材２１０は先端部２１６からラジアル部（角部）２１８まで延びる略円筒壁部２１４を有する。ラジアル部２１８はこの終端部にフラット面２２０を形成し、そしてこのフラット面２２０から図１３を参照して下方に向って傾斜するフランジ部２２２を備える。このように構成することで、上述したように、フラット面２２０と第一部材１２のサポート面３１（図１参照）との間に道具を挿入することを可能にする。好適には、ラジアル部２１８は複数の開口部２２４を貫通するように形成し、後述するように、シール部２４８を取付けることを容易にする。壁部２１４の内径２２５は第一部材１２の接続固定部３６よりもわずかに大きく、故に、第一部材１２上に取付ける際、第一解除部材２１０のスライド操作を容易にする。
【００３０】
再度図１３を参照すると、第二解除部材２１２は先端部２２８からラジアル部（角部）２３０まで延びる略円筒壁部２２６を有する。ラジアル部２３０はその終端部にフラット面２３２を形成して、第一解除部材２１０の先端部２１６との係止部（係止面）を提供し、第一部材１２を第二部材１４から取り外す際に、第一解除部材２１０から第二解除部材２１２に軸方向の力を加えることを容易にする。フラット面２３２は連続せず、しかし、間隔を置いて離れるタブ２３４を複数定めるが、これらタブ２３４は成形加工中に壁部２２６から外側に向って湾曲するように形成される。好適には、ラジアル部２３０は複数の開口部２３６を貫通するように形成し、シール部２４８を取付けることを容易にする。
【００３１】
好適には第二解除部材２１２は連続部材ではなく、壁部（本体）２２６を切断するように先端部２２８から延びる切れ込み（スプリット）２３８を有する。この切れ込み２３８を備えることによって、第二解除部材２１２を第一部材１２の接続固定部３６に取付ける際、第二解除部材２１２を拡径させることができる。この際、図１３に示すように、切れ込み２３８は鍵状（くさび状）に形成してもよく、これは、第二解除部材２１２を接続固定部３６上で拡径させる際に生じるねじり（トーション）によって、フラット面２３２が平坦でなくなる（釣合いが取れなくなる）のを防ぐためである。
【００３２】
図１４を参照すると、上記実施の形態で説明したシール部４８と実質的に同様にして、第一、第二解除部材２１０、２１２をシール部２４８によって互いに接続する（この際、シール部２４８を剛性解除部２０８に取付けた後、第一解除部材２１０は第二解除部材２１２と接する）。シール部２４８を成形加工する際、第一、第二解除部材２１０、２１２の開口部２２４、２３６内に高分子物質を流入させて、図１４に示すように、シール部２４８の略球形（略球根形、ベル形状）の壁部（略球形部）２６２とフィン部２６４とを一体にする。即ち、開口部２２４、２３６を設けることによって、シール部２４８を連続部材（つまり、一体の部材）として維持する。さらに、開口部２２４、２３６を用いることによってシール部２４８内でフラット面２２０を覆うことなく、シール部２４８を剛性解除部２０８に付着することを可能にする。従って、上述したように、フラット面２２０がシール部２４８によって覆われないことによって、フラット面２２０と第一部材１２のサポート面３１（図１参照）の間で道具を利用して、てこの作用を働かせることで、特筆すべき機械的効用を得ることができる。しかしながら、この機械的効用が必要ない場合には、シール部２４８によりフラット面２２０を覆うことは任意であることを理解されたい。
尚、上記実施の形態と同様にして、略球形部２６２の端部２６７に少なくとも一つのシール用ビード２６８を形成するのが望ましい。また、同様に、フィン部２６４の内径部２６５に少なくとも一つのシール用ビード２６６を形成するのが望ましい。
【００３３】
最後に、図１５と、図１６のＡ〜Ｃを参照して、本発明に係る第六の実施の形態について説明する。この実施の形態では、カップリングアセンブリは、外面上に解除用スリーブ３４４を移動自在に備える第一部材（雄部材）３１２と、第二部材（雌部材）３１４を有する。ただし、図１５に示した実施の形態では、第二部材３１４は「一体」に形成されるが、しかし、かならずしもこの形態に限定されない。即ち、第二部材３１４は「別体」に形成されてもよい。
【００３４】
図１５を参照すると、第一部材３１２と解除用スリーブ３４４は、図１を参照して説明した第一の実施の形態の第一部材１２と解除用スリーブ４４と実質的に同様に構成されるが、しかし、一つの相違点を有する。即ち、解除用スリーブ３４４のシール部３４８は第二部材３１４との密着係合用に略球状部を有しない。尚、図示した実施の形態では解除用スリーブ３４４は略球状部を有しないが、しかし、本発明の第六の実施の形態に係る第二部材３１４は、上記好適な実施の形態に係る解除用スリーブ４４を有する第一部材３１２と好適な状態で接続できる。同様にして、第二部材３１４は上記第三、第四及び第五の実施の形態に係る解除用スリーブと好適な状態で接続できる。
尚、好適には、図１５に示すように、解除用スリーブ３４４は先端部３５２から外側に向って延びる壁部３５４まで延びる略円筒状の壁部３４６を有し、外側に向って延びる壁部３５４は、フランジ部３５６を有するフラット面３５５を終端部に形成し、フランジ部３５６はラジアル方向外側に端部３６０を有する。
【００３５】
再度図１５を参照すると、第二部材３１４は、上述した好適な実施の形態に係る第二部材１４と実質的に同様に構成されるが、しかし、一つの相違点を有する。即ち、環状のシール部材３１６は第二部材３１４の受入部の端部（受入端部）３７２に近接して設けられる。そして、図１６のＡに示すように、通常、環状のシール部材３１６はフレキシブル（可撓性のある、弾性のある）シール部３１８を剛性取付部（取付部または保持部）３２０に取付けて備える。
【００３６】
好適には、シール部３１８は上記実施の形態に係るシール部４８を構成する素材と実質的に同様の高分子物質から構成する。この際、シール部３１８を取付部３２０に取付けるのに先立って、粘着物等の化合物を高分子物質中に混入させ、または直接取付部３２０に付加してもよい。構成上、シール部３１８は外面３２２と、ノッチ部（切り込み部）３２６またはこれに類する部位（特徴）を形成する内面３２４を有し、図１６のＢ及びＣに示すように、外面３２２上に軸方向の力を加えた際に、シール部３１８が変形できる（つぶれる）ようにする。
【００３７】
通常、取付部３２０は環状に構成して、受入端部３７２（図１５参照）に近接して第二部材３１４に設ける溝部（凹状部）３２８内に取付ける。好適には、溝部３２８は取付部３２０の外径よりもわずかに小さな径を有するように形成されて、取付部３２０を溝部３２８内に押し込むように備えるようにする。そして、取付部３２０を溝部３２８内に押し込むことにより、（双方の部材が）干渉して、溝部３２８内で取付部３２０を確実に保持する。この際、図１６のＡに示すように、シール部材３１６に隣接して面取り部（逃げ部）３３０を形成して、第一部材３１２を接続する際に、シール部３１８が変形するための十分な空間（隙間）を用意する。
【００３８】
図１６のＢとＣを参照すると、第一部材３１２を第二部材３１４内に挿入する際、解除用スリーブ３４４はシール部３１８の外面３２２と接触して、解除用スリーブを進行させるために、シール部３１８を変形させる。このようにシール部３１８を変形させることで、第一部材３１２を第二部材３１４内に挿入するのに要する軸方向の力を最小化させるが、ただし、この際、シール部３１８と解除用スリーブ３４４との間の密着性を犠牲にすることはない。
【００３９】
第一、第二部材３１２、３１４を接続する際、シール部材３１６は解除用スリーブ３４４の外面３３２と密着係合し、この密着により、第一、第二部材３１２、３１４の間の接続領域に塵や他の汚染物が侵入することを防ぐことができる。また、シール部３１８に可撓性（弾性）を付与することで、例えば、振動を加えたり、加圧したりして、第一部材３１２の移動に伴って、軸方向に移動することができ、このことにより、シール部３１８と解除用スリーブ３４４との接続部（接続面）に汚染物が引き込まれることを防ぐことができる。
【００４０】
以上記載のように、本発明に係る実施の形態は先行技術と異なり、「別体型」及び「一体型」の双方のカップリング雌部材（第二部材）と密着係合する解除用スリーブを備えるカップリング雄部材（第一部材）を含むカップリングアセンブリを提供する。本発明に係る実施の形態を「一体型」カップリング雌部材と使用する場合、解除用スリーブは雌部材に面して溝部（例えば、図１の符号７４参照）と密着係合して、軸方向、好適には軸方向及びラジアル方向の双方で雌部材と密着する。そして解除用スリーブは変形自在のフレキシブルシール部を備えることによって、解除用スリーブを所定距離移動させて、剛性解除部材によって係止部材（例えば、図１の符号８８参照）を拡径（膨張）させる。さらに、この可撓性を有する部材の特性と、フレキシブルシール部材の略球形の形状特性によって、カップリング雄部材を「一体型」カップリング雌部材内に接続（挿入）するのに必要とされる軸方向の力を減少できる。また、本発明に係る実施の形態を「別体型」のカップリング雌部材と使用する場合には、フレキシブルシール部の内面（例えば、図８の符号１０２参照）を雌部材の外面（例えば、図８の符号１００参照）と密着係合させて、ラジアル方向に密着させることができる。
【００４１】
以上記載のように、好適な実施の形態と関連して本発明について説明したが、しかし上記好適な実施の形態は本発明を理解する上で説明上挙げたものに過ぎず、本発明はこの実施の形態によって限定されないことを理解されたい。即ち、当業者であれば、この明細書を読み、理解することによって、様々な変形及び修正を行うことができるものと思料する。従って、これら変形及び修正は、添付した請求の範囲内に含まれる限り、全て本発明に抱合される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第一の実施の形態に係るカップリングアセンブリの接続状態を示す断面図である。
【図２】  本発明の第一の実施の形態に係る解除用スリーブを示す斜視図である。
【図３】  図２の３−３線に沿った解除用スリーブの断面図である。
【図４】  図３に示した剛性解除部を単体で示す斜視図である。
【図５】  図１に示したカップリングアセンブリの接続時の部分断面図である。
【図６】  図５に示したカップリングアセンブリにおいて、解除用スリーブを移動させて係止部材を解除位置に移すときの部分断面図である。
【図７】  図６に示したカップリングアセンブリにおいて、第一部材を第二部材から取外したときの部分断面図である。
【図８】  本発明の第二の実施の形態に係るカップリングアセンブリの接続状態を示す断面図である。
【図９】  本発明の第三の実施の形態に係る剛性解除部を示す断面図である。
【図１０】  本発明の第四の実施の形態に係る、比較的幅の広い解除部材を有する剛性解除部を示す断面図である。
【図１１】  本発明の第四の実施の形態に係る、比較的幅の狭い解除部材を有する剛性解除部を示す断面図である。
【図１２】  図１１に示した剛性解除部を有する解除用スリーブを示す断面図である。
【図１３】  本発明の第五の実施の形態に係る剛性解除部を示す断面図である。
【図１４】  図１３に示した剛性解除部を有する解除用スリーブを示す断面図である。
【図１５】  本発明の第六の実施の形態に係るカップリングアセンブリの接続状態を示す断面図である。
【図１６】  図１５に示したカップリングアセンブリの接続前、接続中及び接続後の状態を夫々Ａ、Ｂ及びＣに分けて示す部分断面図である。
【符号の説明】
１０、３１０                    カップリングアセンブリ
１２、９６、３１２              第一カップリング部材（第一部材、雄部材）
１４、９８、１０３、３１４      第二カップリング部材（第二部材、雌部材）
４４、４４ａ、２４４、３４４    解除用スリーブ
４６、４６ａ、１４６、２０８    剛性解除部
４８、１４８、２４８、３４８    フレキシブルシール部（シール部）
６２、６２ａ、１６２、２６２    壁部（略球形部、略球根形部）
６４、６４ａ、１６４、２６４    フィン部
７４                            凹部（溝部、第一係止面）
１００                          略円筒面（第二係止面）
２１０                          第一解除部材
２１２                          第二解除部材
３１６                          シール部材
３１８                          フレキシブルシール部（シール部）
３２０                          剛性取付部（取付部、保持部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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