(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（ａ）、（ｂ）；
成分（ａ）エチレンを重合して得られる炭素数４〜２４の直鎖脂肪族を重合した後水素添
加して得られ、重量平均分子量が５０００〜６００００で、且つ４０℃におけ
る粘度値が１０００ｃｐ〜４００００ｃｐであるα−オレフィンオリゴマー
０．１〜１５重量％
成分（ｂ）１０〜２４ｄｙｎ／ｃｍの表面張力を有し、下記一般式
ＣＦ３−〔ＯＣ（ＣＦ３）ＦＣＦ２〕ｎ−（ＯＣＦ２）ｍ−ＯＣＦ３
（式中、ｎ及びｍは平均分子量を１，０００〜７，０００とする数を示す）で
表されるパーフルオロポリエーテル類    ０．１〜２０重量％
を含有することを特徴とする粉体化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特定の分子量及び粘度値を有するα−オレフィンオリゴマーと、１０〜２４ｄｙｎ／ｃｍの表面張力を有する油剤とを含有する粉体化粧料に関するものであり、さっぱりとした使用感で、肌への密着性に優れ、化粧持続性が良好で、しかも、熱安定性に優れた粉体化粧料を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から粉体化粧料は、粉体と油剤の組み合わせにより肌への付着性を高めていた。前記組み合わせる油剤の表面張力が低い場合、油剤が皮膚から分泌される皮脂となじみやすいため、化粧膜の色がくすむ原因になっていた。そこで、粉体と組み合わせる油剤は、シリコーン等の表面張力の低い油剤が用いられていた。また、肌への密着性を高めるためには、ポリブテン等の高重合度炭化水素油を用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、高重合度炭化水素油は密着力が強すぎるため、使用時にべたつき感を生じ、さっぱりとした使用感が失われる場合があった。また、ポリブテン等は、粉体化粧料製造時に長時間高温条件下にさらされると、油分の劣化を起こし、変臭を生じる場合があった。
そこで、さっぱりとした使用感で、肌への密着性に優れ、化粧持続性が良好で、しかも、熱安定性に優れた粉体化粧料の開発が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる実情において、本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の分子量及び粘度値を有するα−オレフィンオリゴマーと、１０〜２４ｄｙｎ／ｃｍの表面張力を有する油剤とを含有する粉体化粧料が、さっぱりとした使用感で、肌への密着性に優れ、化粧持続性が良好で、しかも、熱安定性に優れた品質を有することを見出し、本発明を完成させた。
【０００５】
すなわち本発明は、次の成分（ａ）、（ｂ）；
成分（ａ）重量平均分子量が５０００〜６００００で、且つ４０℃における粘度値が１０００ｃｐ〜４００００ｃｐであるα−オレフィンオリゴマー
成分（ｂ）１０〜２４ｄｙｎ／ｃｍの表面張力を有する油剤
を含有することを特徴とする粉体化粧料を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられる成分（ａ）のα−オレフィンオリゴマーは、べたつき感が無く、肌への密着性に優れた油剤であり、エチレンを重合して得られる炭素数４〜２４の直鎖脂肪族を重合し、その後、水素添加して得られる側鎖を有する炭化水素のうち、重量平均分子量が５０００〜６００００でかつ４０℃における粘度が１０００ｃｐ〜４００００ｃｐのα−オレフィンオリゴマーである。本発明の粉体化粧料において、α−オレフィンオリゴマーは、ＧＰＣ法における重量平均分子量が、５０００未満では、肌への密着性に劣り、均一な化粧膜を形成する特性に欠け、６００００を超えると、べたつき感を生じるため好ましくない。また、４０℃におけるＢ型回転粘度計の粘度値が１０００ｃｐ未満であると、肌への密着性に劣り、均一な化粧膜を形成する特性に欠け、４００００ｃｐを超えると、べたつき感を生じるため好ましくない。また更に、本発明に用いられる特定のα−オレフィンオリゴマーは、ポリブテンやポリイソブチレンと比較して、加熱した時の原料臭が低いものであり、これを含有する粉体化粧料においても、原料臭を低減させるものである。
このような特定のα−オレフィンオリゴマーは、市販品としてＰｕｒｅＳｙｎ１００（重量平均分子量：約６７００、４０℃における粘度値：１０００ｃｐ）、ＰｕｒｅＳｙｎ１５０（重量平均分子量：約９２００、４０℃における粘度値：１３２０ｃｐ）、ＰｕｒｅＳｙｎ３００（重量平均分子量：約１４０００、４０℃における粘度値：２７８０ｃｐ）、ＰｕｒｅＳｙｎ１０００（重量平均分子量：約３１０００、４０℃における粘度値：９０００ｃｐ）、ＰｕｒｅＳｙｎ３０００（重量平均分子量：約５５０００、４０℃における粘度値：３１７５０ｃｐ）（何れも、Ｍｏｂｉｌ社製）等が挙げられる。
【０００７】
本発明の粉体化粧料における成分（ａ）のα−オレフィンオリゴマーの含有量は、０．１〜１５重量％（以下、単に「％」と略す。）が好ましく、０．５〜１０％が特に好ましい。含有量が、この範囲であれば、使用感、化粧持続性及び熱安定性において、特に良好なものが得られる。
【０００８】
本発明に用いられる成分（ｂ）の油剤は、皮膚から分泌される皮脂と混和しない性質を有する油剤であり、１０〜２４ｄｙｎ／ｃｍの表面張力を有する油剤である。表面張力が１０ｄｙｎ／ｃｍ未満の油剤では、粉体の濡れ性が大き過ぎて、成型性の悪さや、皮膚に対する付着性の悪さを生じるため、好ましくない。一方、表面張力が２４ｄｙｎ／ｃｍを超える油剤では、皮脂との親和性が高くなる為、化粧崩れの原因となり、好ましくない。成分（ｂ）に用いられる油剤は、下記一般式で例示されるパーフルオロポリエーテル類、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルポリシクロシロキサン等のシリコーン類等が挙げられ、これらを一種又は二種以上用いることができる。
一般式：ＣＦ３−〔ＯＣ（ＣＦ３）ＦＣＦ２〕ｎ−（ＯＣＦ２）ｍ−ＯＣＦ３
（式中、ｎ及びｍは平均分子量を１，０００〜７，０００とする数を示す）
このような成分（ｂ）の油剤は、フォンブリンＨＣ／０４、フォンブリンＨＣ／２５、フォンブリンＨＣ／Ｒ（何れも、モンテフルオス社製）、シリコンＫＦ９６シリーズ、シリコンＫＦ５６シリーズ、シリコンＫＦ９９４，シリコンＫＦ９９５（何れも、信越化学工業社製）等の市販品が挙げられる。
【０００９】
本発明の粉体化粧料における成分（ｂ）の油剤の含有量は、０．１〜２０％が好ましく、０．５〜１５％が特に好ましい。含有量が、この範囲であれば、肌上で分泌される皮脂となじまないため、化粧崩れすることなく化粧持続性と使用感の点において、特に良好なものが得られる。
【００１０】
本発明の粉体化粧料には、上記成分に加えて、粉体を必須に含有する。本発明に用いられる粉体は、隠蔽性の付与、着色剤、感触調整剤、パール剤、紫外線遮蔽剤等を目的として配合される粉体であり、通常粉体化粧料に配合されるものである。このような粉体は、球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造、等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、複合粉体類、等が挙げられる。具体的には、着色剤として、酸化チタン、黒酸化チタン、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、タール系色素等、感触調整剤として、酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、マイカ、合成マイカ、合成セリサイト、セリサイト、タルク、炭化珪素、窒化硼素、ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−メタクリル酸共重合体パウダー、塩化ビニリデン−メタクリル酸共重合体パウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、結晶セルロース、Ｎ−アシルリジン等、光輝性粉体として、オキシ塩化ビスマス、雲母チタン、酸化鉄コーティング雲母、酸化鉄雲母チタン、有機顔料処理雲母チタン、アルミニウムパウダー等、紫外線遮断剤として、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微粒子酸化チタン被覆雲母チタン、微粒子酸化亜鉛被覆雲母チタン、硫酸バリウム被覆雲母チタン等の複合粉体等が挙げられ、これらを一種又は二種以上用いることができる。また、これら粉体は、分散性、付着性、化粧持続性の観点より、シリコーン類、フッ素化合物類、金属石鹸類、油剤類等の通常公知の粉体処理剤を通常公知の方法により、処理して用いることも可能である。
【００１１】
本発明の粉体化粧料における粉体の含有量は、粉体の配合目的等によって異なるが、概ね４０〜９９％が好ましい。
【００１２】
本発明の粉体化粧料の形態は、粉末状と固形状等が挙げられる。また、本発明の粉体化粧料の用途は、ファンデーション、白粉、頬紅、アイシャドウ、アイブロウ、アイライナー、日焼け止め、コンシーラー等が挙げられる。
【００１３】
本発明の粉体化粧料には、上記成分に加え、目的に応じて本発明の効果を損なわない量的、質的範囲において、油剤、水溶性高分子、界面活性剤、ゲル化剤、保湿剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、キレート剤、香料、美容成分等の通常粉体化粧料に汎用される成分の配合が可能である。
【００１４】
本発明の粉体化粧料には、肌にエモリエント感を与えるためや、粉体による粉っぽさを低減する目的等で、化粧持続性を損なわない範囲で、油剤を配合することができる。ここで用いられる油剤としては、通常化粧料に用いられる油剤であれば特に限定されず、動物油、植物油、合成油等の起源及び、固形油、半固形油、液体油、揮発性油等の性状を問わず、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類等の油剤が挙げられる。具体的には、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、パラフィンワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、モクロウ、モンタンワックス、フィッシャトロプスワックス等の炭化水素類、オリーブ油、ヒマシ油、ホホバ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類、ミツロウ、ラノリン、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ゲイロウ等のロウ類、セチルイソオクタネート、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ジグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリベヘン酸グリセリル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、コレステロール脂肪酸エステル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）等のエステル類、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、ロジン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸類、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体類、等が挙げられ、これらを一種又は二種以上用いることができる。本発明の粉体化粧料に更に、油剤を配合する場合の油剤の配合量は、概ね０．１〜４０％が好ましい。
【００１５】
【実施例】
以下に実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定するものではない。
【００１６】
実施例１〜６及び比較例１〜４：固形粉末状ファンデーション
表１に示す組成及び下記製法にて固形粉末状パウダーファンデーションを調製し、「肌への密着感」、「さっぱりとした使用感」、「化粧持続性」、「高温安定性」の各項目について以下に示す評価方法により評価し、結果を併せて表１に示した。
【００１７】
【表１】
0004163341.tif 000002
【００１８】
注１：ＰｕｒｅＳｙｎ１５０（Ｍｏｂｉｌ社製）
注２：ＰｕｒｅＳｙｎ１０００（Ｍｏｂｉｌ社製）
注３：ＰｕｒｅＳｙｎ３０００（Ｍｏｂｉｌ社製）
注４：ＰｕｒｅＳｙｎ６（重量平均分子量：約５５０、４０℃における粘度値：３０ｃｐ）〔Ｍｏｂｉｌ社製〕
注５：ポリブテン３００Ｒ（出光石油化学社製）
【００１９】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（９）を均一に混合分散する。
Ｂ．成分（１０）〜（１７）を加熱混合する。
Ｃ．ＡにＢを添加して、混合粉砕する。
Ｄ．Ｃを皿に圧縮成型して、固形粉末状ファンデーションを得た。
【００２０】
（評価方法）
下記評価項目について、実施例及び比較例の固形粉末状ファンデーションを各々評価した。
「肌への密着感」、「さっぱりとした使用感」、「化粧持続性」等の官能評価項目については、化粧品専門パネル２０名による使用テストを行い、パネル各人が下記絶対評価にて７段階に評価し評点を付け、各試料ごとにパネル全員の評点合計から、その平均値を算出し、下記判定基準により判定した。
「高温安定性」の項目については、各試料を５０℃で１ヶ月保存したサンプルと室温保存品と比較して、下記判定基準により評価を行った。
【００２１】
官能評価（絶対評価）
評価結果          ：  評点
非常に良い      ：    ６
良い            ：    ５
やや良い        ：    ４
普通            ：    ３
やや悪い        ：    ２
悪い            ：    １
非常に悪い      ：    ０
判定基準
評点の平均値      ：  判定
５点を超える      ：    ◎
４点を超えて５点以下：    ○
３点を超えて４点以下：    △
２点未満            ：    ×
【００２２】
高温安定性評価
評価結果                  ：  判定
変化なく良好            ：  ◎
ほとんど変化はないが、
微かに臭いを感じる      ：  ○
臭いを感じる            ：  △
明かに臭いを感じる      ：  ×
【００２３】
表１の結果より、本発明の実施例１〜６の固形粉末ファンデーションは、「肌への密着感」、「さっぱりとした使用感」、「化粧持続性」、「高温安定性」の全ての項目に優れていた。一方、成分（ａ）の代わりにポリブテンを配合した比較例１では、高温安定性、さっぱりした使用感の項目において満足のいくものが得られらなかった。また、成分（ａ）よりも、粘度値の低いα−オレフィンオリゴマーを配合した比較例２では、肌への密着感の項目において満足いくものが得られなかった。また、成分（ｂ）を配合していない比較例３及び４では、さっぱりとした使用感、化粧持続性の項目において満足いくものが得られなかった。
【００２４】
実施例７：固形粉末頬紅
（成分）                                                    重量％
１．セリサイト                                            ２０
２．マイカ                                                  ５
３．ステアリン酸マグネシウム                                ３
４．ナイロンパウダー                                      １０
５．酸化チタン                                              ５
６．タルク                                                残量
７．赤色酸化鉄                                              ２
８．黄色酸化鉄                                              ２
９．黒色酸化鉄                                              １
１０．防腐剤                                                  ０．２
１１．α−オレフィンオリゴマー（注６）                        １
１２．メチルポリシロキサン（６ＣＳ）                          ３
１３．流動パラフィン                                          ６
※注６：ＰｕｒｅＳｙｎ１０００（Ｍｏｂｉｌ社製）
【００２５】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（１０）を均一に混合分散する。
Ｂ．成分（１１）〜（１３）を加熱混合して加え、均一に混合する。
Ｃ．ＡにＢを添加混合、粉砕する。
Ｄ．Ｃを皿に充填し、固形粉末頬紅を得た。
本発明の実施例７の固形粉末頬紅は、肌への密着感」、「さっぱりとした使用感」、「化粧持続性」、「高温安定性」の全ての項目に優れていた。
【００２６】
実施例８：粉末アイシャドウ
（成分）                                                    重量％
１．タルク                                                ３０
２．雲母チタン                                            １５
３．マイカ                                                １０
４．セリサイト                                            残量
５．窒化ホウ素                                              ５
６．無水珪酸                                                １
７．黄色酸化鉄                                              ３
８．赤色酸化鉄                                              ４
９．黒色酸化鉄                                              １
１０．防腐剤                                                  ０．２
１１．α−オレフィンオリゴマー（注７）                        １
１２．パーフルオロポリエーテル（注８）                        １
１３．スクワラン                                              ８
※注７：ＰｕｒｅＳｙｎ３００（Ｍｏｂｉｌ社製）
※注８：フォンブリンＨＣ／０４（モンテフルオス社製）
【００２７】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（１０）を均一に混合分散する。
Ｂ．成分（１１）〜（１３）を加熱混合して加え、均一に混合する。
Ｃ．ＡにＢを添加混合、粉砕する。
Ｄ．Ｃを容器に充填し、粉末状アイシャドウを得た。
本発明の実施例８の粉末状アイシャドウは、「肌への密着感」、「さっぱりとした使用感」、「化粧持続性」、「高温安定性」の全ての項目に優れていた。
【００２８】
実施例９：固形粉末アイブロウ
（成分）                                                    重量％
１．酸化チタン                                            ２０
２．タルク                                                ２０
３．セリサイト                                            残量
４．黒色酸化鉄                                            ２０
５．防腐剤                                                  ０．２
６．ラノリンワックス                                        ５
７．α−オレフィンオリゴマー（注２）                        ５
８．メチルポリシクロシロキサン（１０ＣＳ）                  １
９．スクワラン                                              ９
【００２９】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（５）を均一に混合分散する。
Ｂ．成分（６）〜（９）を加熱混合して加え、均一に混合する。
Ｃ．ＡにＢを添加混合、粉砕する。
Ｄ．Ｃを皿に充填し、固形粉末アイブロウを得た。
本発明の実施例９の固形粉末アイブロウは、「肌への密着感」、「さっぱりとした使用感」、「化粧持続性」、「高温安定性」の全ての項目に優れていた。
【００３０】
実施例１０：固形粉末アイライナー
（成分）                                                    重量％
１．シリコーン化合物処理酸化チタン（注９）                １０
２．シリコーン化合物処理タルク（注９）                    ３０
３．シリコーン化合物処理マイカ（注９）                      ５
４．シリコーン化合物処理セリサイト（注９）                残量
５．シリコーン化合物処理雲母チタン（注９）                  ５
６．シリコーン化合物処理赤色酸化鉄（注９）                  ５
７．シリコーン化合物処理黄色酸化鉄（注９）                  ５
８．シリコーン化合物処理黒色酸化鉄（注９）                １０
９．防腐剤                                                  ０．２
１０．イソステアリン酸ソルビタン                              ３
１１．セスキオレイン酸ソルビタン                              １
１２．流動パラフィン                                          ６
１３．α−オレフィンオリゴマー（注３）                        ５
１４．メチルポリシロキサン（１００ＣＳ）                      １
※注９：メチルポリシロキサン・メチルハイドロジェンポリシロキサンを３％処理
【００３１】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（９）を均一に混合分散する。
Ｂ．成分（１０）〜（１４）を加熱混合して加え、均一に混合する。
Ｃ．ＡにＢを添加混合、粉砕する。
Ｄ．Ｃを皿に充填し、固形粉末アイライナーを得た。
本発明の実施例１０の固形粉末アイライナーは、「肌への密着感」、「さっぱりとした使用感」、「化粧持続性」、「高温安定性」の全ての項目に優れていた。
【００３２】
【発明の効果】
以上詳述した如く、本発明の粉体化粧料は、さっぱりとした使用感で、肌への密着性に優れ、化粧持続性が良好で、しかも、熱安定性に優れたものであった。