(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、前記像担持体表面を帯電する帯電ローラと、現像ローラを備え、前記像担持体表面に形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現像する現像装置とをカートリッジ枠体に一体的に組み込んで構成され、画像形成装置本体に対して装着される着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、
前記像担持体表面に向けて前記帯電ローラを付勢する付勢部材と、
前記付勢部材の付勢力に抗して前記帯電ローラの軸と前記像担持体との間に挿入されて前記像担持体表面から前記帯電ローラを離間させる第１の離間部材と、
前記現像ローラと前記像担持体との間に挿入されて前記像担持体表面から前記現像ローラを離間させる第２の離間部材と、
前記第１の離間部材と前記第２の離間部材とを連結する連結部材と、を備え、
前記連結部材を介して連結した前記第１の離間部材と前記第２の離間部材とを前記像担持体の周方向に沿って前記カートリッジ枠体から引き抜くことで前記現像ローラを前記像担持体表面に当接させるとともに前記帯電ローラを前記像担持体表面に当接させ、
前記第１の離間部材と前記第２の離間部材のうち、引き抜き方向の上流側に存在する離間部材を上流側離間部材として、
前記上流側離間部材の前記像担持体半径方向の寸法は、前記帯電ローラ又は現像ローラのうち引き抜き方向の下流側に存在するローラと、前記像担持体とが接触した状態において、当該ローラの軸と前記像担持体との間を通過可能な大きさに設定され、且つ、
前記上流側離間部材は、前記上流側離間部材の引き抜き経路上の前記カートリッジ枠体と前記像担持体表面との間を干渉することなく引き抜き可能に設定される、
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】
前記上流側離間部材に前記引き抜き方向と平行に溝を設け、前記カートリッジ枠体に前記溝に係合する壁状の規制部材を設けた、
ことを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体に装着されて使用される着脱自在なプロセスカートリッジとを備えた画像形成装置において、
前記プロセスカートリッジが請求項１又は２に記載のプロセスカートリッジである、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ等に使用されるプロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置は、帯電装置によって一様に帯電された感光ドラム（像担持体）に選択的な露光を行って静電潜像を形成し、この静電潜像を現像装置によってトナーを付着させてトナー像として現像し、その後、このトナー像を紙等の記録材に転写して画像を形成する。そして、トナー像の転写後の感光ドラムは、表面に残留したトナーをクリーニング装置で除去されて、次の画像形成に供される。
【０００３】
近年では、感光ドラム、帯電装置、現像装置、クリーニング装置等をカートリッジ容器に一体的に組み込んでプロセスカートリッジとしてカートリッジ化したものが知られている。このプロセスカートリッジは、画像形成装置本体に対して着脱自在に構成されているので、これをユーザが画像形成装置本体に装着することによって、トナーの供給や感光ドラムの交換をユーザ自身で簡単に行うことができ、メンテナンスの容易化を図っている。
【０００４】
さらに近年では、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのそれぞれ独立した現像器を、感光ドラムに対して選択的に配設して現像動作を行う、又は感光ドラムに対して固定的に配設しそれぞれの現像器を選択的に駆動することにより、多色画像を形成する画像形成装置も考案されており、この多色の画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジも実用化されるようになってきている。
【０００５】
ここで上述のプロセスカートリッジにおける帯電装置としては、コロナ放電等を用いた非接触方式と、帯電ローラ等を用いた接触方式が一般的であるが、近年ではオゾン発生の防止等を目的に後者の接触方式が一般的に用いられるようになってきている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の接触方式の帯電装置は、感光ドラムに対して長期間接触させたままの状態に放置しておくと、帯電部材（例えば帯電ローラ）のうちの感光ドラムと接触する部分が永久変形を起こし帯電能力に変化をきたし、濃度ムラ等の画像不良を生じる場合があった。また感光ドラム表面においても、プロセスカートリッジの運搬時の振動等により感光ドラムと帯電部材とが摺擦し、帯電メモリとして履歴が残り、濃度ムラ等の画像不良を生じる場合があった。
【０００７】
これらの解決手段としては、従来から感光ドラム表面と帯電部材との間であって特に画像が書き込まれる領域（画像形成領域）の外側の領域（非画像形成領域）にスペーサ部材を挟み込み、未使用状態（特に搬送時）に両者を離間させた状態に保持しておく方法（特開平２−３９１６９号公報）やソレノイドを用いて加圧・離間を行う方法（特開平３−４８８７９号公報）等が開示されているが、これらの方法によると、プロセスカートリッジの使用時にユーザが感光ドラムに帯電ローラを当接させなければならないためユーザの負担が大きくなることや、加圧・離間のための機構が複雑でコストがかかるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上述事情に鑑みてなされたものであり、画像ムラ等の画像不良を防止するために感光ドラムから帯電ローラを離間させているスペーサ部材の除去を、簡単な構成と、ユーザに負担をかけない簡単な動作とで行うことができるプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するための請求項１に係る本発明は、像担持体と、前記像担持体表面を帯電する帯電ローラと、現像ローラを備え、前記像担持体表面に形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現像する現像装置とをカートリッジ枠体に一体的に組み込んで構成され、画像形成装置本体に対して装着される着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、前記像担持体表面に向けて前記帯電ローラを付勢する付勢部材と、前記付勢部材の付勢力に抗して前記帯電ローラの軸と前記像担持体との間に挿入されて前記像担持体表面から前記帯電ローラを離間させる第１の離間部材と、前記現像ローラと前記像担持体との間に挿入されて前記像担持体表面から前記現像ローラを離間させる第２の離間部材と、前記第１の離間部材と前記第２の離間部材とを連結する連結部材と、を備え、前記連結部材を介して連結した前記第１の離間部材と前記第２の離間部材とを前記像担持体の周方向に沿って前記カートリッジ枠体から引き抜くことで前記現像ローラを前記像担持体表面に当接させるとともに前記帯電ローラを前記像担持体表面に当接させ、前記第１の離間部材と前記第２の離間部材のうち、引き抜き方向の上流側に存在する離間部材を上流側離間部材として、前記上流側離間部材の前記像担持体半径方向の寸法は、前記帯電ローラ又は現像ローラのうち引き抜き方向の下流側に存在するローラと、前記像担持体とが接触した状態において、当該ローラの軸と前記像担持体との間を通過可能な大きさに設定され、且つ、前記上流側離間部材は、前記上流側離間部材の引き抜き経路上の前記カートリッジ枠体と前記像担持体表面との間を干渉することなく引き抜き可能に設定される、ことを特徴とする。
【００１４】
請求項２に係る本発明は、請求項１のプロセスカートリッジにおいて、前記上流側離間部材に前記引き抜き方向と平行に溝を設け、前記カートリッジ枠体に前記溝に係合する壁状の規制部材を設けた、ことを特徴とする。
【００１５】
請求項３に係る本発明は、画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体に装着されて使用される着脱自在なプロセスカートリッジとを備えた画像形成装置において、前記プロセスカートリッジが請求項１又は２のプロセスカートリッジである、ことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。
【００１７】
〈実施の形態〉
図１に、発明に係る画像形成装置の一例を示す。同図に示す画像形成装置は、電子写真方式のレーザビームプリンタであり、同図はその概略構成を示す縦断面図である。
【００１８】
同時に示すレーザビームプリンタ（以下「画像形成装置」という。）Ａは、電子写真プロセスによって記録材（例えば、紙、ＯＨＰシート、布等）に画像を形成するものであり、像担持体としてドラム形の電子写真感光体（以下「感光ドラム」という。）７を備えている。
【００１９】
感光ドラム７は、駆動手段（不図示）によって矢印方向に所定のプロセススピードで回転駆動され、その表面が帯電ローラ（帯電部材）８によって所定の極性・電位に均一に帯電される。帯電後の感光ドラム７表面は、露光装置１によって画像情報に応じた光照射が行われ、これにより静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置９によってトナー像として現像される。感光ドラム７上のトナー像は、転写ローラ（転写装置）４に印加された転写バイアスにより記録材２表面に転写される。トナー像転写後の記録材２は、定着装置５によって表面にトナー像が定着された後、画像形成装置本体１４の外部に排出される。一方、トナー像転写後の感光ドラム７は、表面に残った転写残トナーがクリーニング装置１０によって除去され、次の画像形成に供される。
【００２０】
上述の露光装置１は、画像除法に基づいてレーザ光を発光するレーザダイオード１ａ、レーザ光を反射するポリゴンミラー１ｂ、レンズ１ｃ、反射ミラー１ｄ等を有しており、これらにより、レーザ光を感光ドラム７表面に導く。
【００２１】
また、給搬送装置３は、給紙カセット３ａ内に収納された記録材２を、ピックアップローラ３ｂによって給紙し、搬送ローラ対３ｃ、３ｄによりレジストローラ対３ｅまで搬送して一旦停止させ、上述の感光ドラム７上のトナー像とタイミングを合わせるようにして、レジストローラ対３ｅによって感光ドラム７と転写ローラ４との間の転写部に供給する。さらに、トナー像転写後に記録材２を搬送ベルト３ｆによって定着装置８に搬送し、定着後の記録材２を搬送ローラ３ｇ、フラッパ３ｋを介して排出ローラ３ｍにより画像形成装置本体１４の外部に、又は定着後の記録材２をフラッパ３ｋの切り換えにより搬送ローラ３ｈ、排出ガイド３ｊ、排出ローラ３ｉを介して排紙トレイ６上に排出するものである。
【００２２】
また、定着装置８は、ヒータ５ａを内蔵した定着ローラ５ｂと、これに圧接されて定着ニップ部を形成する加圧ローラ５ｃとを有しており、未定着トナー像を担持した記録材２を加熱・加圧して表面にトナー像を定着するものである。
【００２３】
次に、本発明に係るプロセスカートリッジＢについて説明する。
【００２４】
プロセスカートリッジＢは、図３（縦断面図）、図４（右上方斜視図）、図５（右側面図）、図６（左側面図）に示すように、トナーを収納するトナー容器（現像剤収納部）１１Ａを有するトナー枠体１１と、現像ローラ９ｃを有する現像装置９を保持する現像枠体１２と結合し、さらにこれに感光ドラム７、クリーニングブレード１０ａ等を有するクリーニングのクリーニング装置１０及び接触帯電方式を用いた帯電装置である帯電ローラ８が取り付けられたクリーニング枠体１３を結合してカートリッジ枠体（ハウジング）Ｙを構成している。そしてこのプロセスカートリッジＢは、図１、図２に示すように、画像形成装置本体１４に対し、その上面においてピン３５ａを中心に矢印方向に開閉自在なカバー３５を開放して矢印Ｘ方向に装着し、また矢印Ｘ方向と反対方向に取り出すようになっている。
【００２５】
［カートリッジ枠体構成］
次に本実施の形態に係るプロセスカートリッジＢのハウジングＹの構成について説明する。
【００２６】
本実施の形態で示すプロセスカートリッジＢは、トナー枠体１１と現像枠体１２とを結合し、これにクリーニング枠体１３を回動可能に結合して構成したカートリッジ枠体としてのハウジングＹ内に、前述の感光ドラム７、帯電ローラ８、現像装置９及びクリーニング装置１０等を収納してカートリッジ化したものである。そして、このプロセスカートリッジＢを画像形成装置本体１４に設けたカートリッジ装着手段に対し取り外し可能に装着する。
【００２７】
図３及び図１０に示すように、トナー枠体１１にはトナー送り部材９ｂを回動可能に取り付けてあり、現像枠体１２には現像ローラ９ｃ及び現像ブレード９ｄを取り付けてある。そして前記トナー枠体１１と現像枠体１２を溶着（本実施の形態では超音波溶着）して一体的な第２枠体としての現像ユニットＤ（図８参照）を構成している。
【００２８】
また、図３及び図１０に示すようにクリーニング枠体１３には感光ドラム７、帯電ローラ８、クリーニング装置１０の各部材を取り付けて第１枠体としてのクリーニングユニットＣ（図７参照）を構成している。
【００２９】
上述の現像ユニットＤとクリーニングユニットＣとを丸いピンの結合部材２２によって互いに回動可能に結合することによってプロセスカートリッジＢを構成する。すなわち、図８に示すように、現像枠体１２の長手方向（現像ローラ９ｃの軸線方向）両側に形成したアーム部１９の先端には現像ローラ９ｃに平行に丸い形状の回動穴２０が設けてある。一方、クリーニング枠体１３の長手方向両側２箇所にはアーム部１９が侵入するための凹部２１が設けてある（図７参照）。この凹部２１にアーム部１９を挿入し、結合部材２２をクリーニング枠体１３の取付穴１３ｅに圧入し、かつアーム部１９端の回動穴２０に嵌入してさらに内側の穴１３ｅに圧入して取り付けることにより、現像ユニットＤとクリーニングユニットＣは結合部材２２に中心に回動可能に結合される。このときアーム部１９の根本に立設したダボ（不図示）に挿入して取り付けた圧縮コイルばね２２ａがクリーニング枠体１３の凹部２１の上壁に当たりこの圧縮コイルばね２２ａによって現像枠体１２を下方へ付勢することにより、現像ローラ９ｃを感光ドラム７へ確実に押し付ける。なお、クリーニング枠体１３の凹部２１の上壁は現像ユニットＤとクリーニングユニットＣを組み付ける際に圧縮コイルばね２２ａが非圧縮状態から圧縮を次第に強めるように傾斜が付されている。また、図８に示すように現像ローラ９ｃの長手方向両端に、感光ドラム７と現像ローラ９ｃの間隔を規制するためのスペーサコロ９ｉが取り付けられている。したがって、現像ユニットＤとクリーニングユニットＣとは結合部材２２を中心にして互いに回動可能であり、圧縮コイルばね２２ａの弾性力によって、感光ドラム７の周面と、現像ローラ９ｃの周面の位置関係を保持することができる。
【００３０】
［トナーシール構成］
図１１に示すように、トナー枠体１１の長手方向には、トナー枠体１１から現像枠体１２へトナーを送るためのトナー枠体１１の開口部１１ｉが設けられており、この開口部１１ｉを塞ぐように長手方向に裂けやすいカバーフィルム５１が貼り付けられている。このカバーフィルム５１には開口部１１ｉを開封するためにカバーフィルム５１を引き裂くためのテアテープ５２が溶着されている。そしてこのテアテープ５２は、開口部１１ｉの長手方向一端５２ｂで折り返されて、現像枠体１２のトナー枠体１１と対向する平面の長手方向の端部に貼り付けられた、例えばフェルトのような弾性シール部材５４（図９参照）とトナー枠体１１間を通って外部へ引き出され、テアテープ５２の外部へ引き出された端部５２ａには手掛けとなるトナーシール把手５３が取り付けてある（図１０、１１参照）。なお弾性シール部材５４表面の内部寄りには、摩擦係数の小さい合成樹脂フィルム状のテープ５５（図９参照）が貼り付けられている。またさらに、この弾性シール部材５４を貼り付けた位置と長手方向の反対側端部において平面１２ｅには、弾性シール部材５６が貼り付けられている。
【００３１】
次に、本発明の特徴部分の詳細を図１０〜図１４を用いて説明する。
【００３２】
図１３は感光ドラム７、帯電ローラ８、感光ドラム７と帯電ローラ８の第１の離間部材である第１のスペーサ部材６０、トナーシールであるテアテープ５２及びトナーシール把手５３などの配置を示すものである。
【００３３】
帯電ローラ８は芯金８ａの回りに導電性のゴム部材８ｄを成形して構成されており、軸受８ｃを介して加圧ばね（付勢部材）８ｂによって感光ドラム７に押し付けられている。スペーサ部材６０はトナーシール把手５３と同一側面の芯金８ａと感光ドラム７表面との間に挟み込むようにして挿入され、帯電ローラ８を傾けて変位させ、感光ドラム７表面から離間させている（図１３参照）。
【００３４】
一方、トナーシール把手５３はトナー枠体１１と一体成形されて、トナー枠体１１とつながる部分を特に薄くして切り離せるようにしてあり、テアテープ５２の端部５２ａがこのトナーシール把手５３に貼り付けてある。なお、トナーシール把手５３はトナー枠体１１と別体に構成し、トナー枠体１１の側面に穿設し孔（不図示）などと緩く嵌合する係止部を持つように構成してもよい。
【００３５】
スペーサ部材６０はトナーシール把手５３と、たとえば弾性シートで形成された第１の連結部材６１と両面テープなどを用いて結合されている。すなわち、トナーシール把手５３とスペーサ部材６０とが結合されていることによって、ユーザーがトナーシール５１を開封する際に、帯電ローラ８の離間部材であるスペーサ部材６０が同時に除去されるため、スペーサ部材６０の取り忘れが生じる可能性が少なくなる。また、これを実現するための構成も非常に簡単なものとすることができる。
【００３６】
図１５において、前述の発明に係る画像形成装置と同様な構成・作用の部材等については同じ符号を付してその説明は省略するものとする。
【００３７】
図１５は感光ドラム７、帯電ローラ８、テアテープ５２、トナーシール把手５３の配置を示すものである。ここで、トナーシール把手５３の係止部５３ａは感光ドラム７と帯電ローラ８を離間させるだけの厚さを持ったスペーサ部材として、感光ドラム７と帯電ローラ８の間に挿入される。すなわち、トナーシール把手５３の係止部５３ａが感光ドラム７と帯電ローラ８の離間部材を兼ねることにより、部品点数を増やすことなく、感光ドラム７と帯電ローラ８を離間させることができ、その解除に関しては複雑な機構を設けることなく、ユーザの操作により容易に行うことができる。
【００３８】
〈実施の形態１〉
図１６〜図１９を参照して、発明の実施の形態１を説明する。
【００３９】
図１６は感光ドラム７、帯電ローラ８、現像ローラ９ｃ、現像枠体１２、感光ドラム７と帯電ローラ８との第１の離間部材である第１のスペーサ部材７０ａ、感光ドラム７と現像ローラ９ｃとの第２の離間部材である第２のスペーサ部材７０ｂの配置を示すものである。
【００４０】
帯電ローラ８は、芯金８ａの回りに導電性のゴム部材８ｄを成形して構成されており、軸受８ｃを介して加圧ばね８ｂによって感光ドラム７に押し付けられている。
【００４１】
第１の離間部材であるスペーサ部材７０ａは、帯電ローラ８の長手方向の両端部において芯金８ａと感光ドラム７表面との間に挟み込むようにして挿入されて、帯電ローラ８を感光ドラム７表面から離間させている（図１６、図１９参照）。
【００４２】
一方、芯金９ｃ1 とこれを囲繞する弾性部材９ｃ2 とを有する現像ローラ９ｃは、現像枠体１２に対して回転自在に支持されており、現像枠体１２を含む現像ユニットＤは前述したように、クリーニングユニットＣとは回動可能に結合されている。このため、現像枠体１２と感光ドラム７とで挟み込むように第２のスペーサ部材７０ｂを現像ローラ９ｃの両端部において、芯金９ｃ1 と感光ドラム７表面との間に挿入することにより、現像ローラ９ｃを感光ドラム７表面から離間させている（図１６、図１９参照）。
【００４３】
図１７に示すように、第１、第２のスペーサ部材７０ａ、７０ｂを、例えば弾性シートで形成された第２の連結部材６１ａと両面テープなどを用いて結合し、さらに第２のスペーサ部材７０ｂとカートリッジ枠体外部に引き出されたスペーサ把手部材６２とを、弾性シートで形成された第３の連結部材６１ｂと両面テープなどを用いて結合する。なお、第１、第２のスペーサ部材７０ａ、７０ｂと第２、第３の連結部材６１ａ、６２ｂとスペーサ把手部材６２とは一体で成形された一部品で構成するようにしてもよい。
【００４４】
すなわち、２つの第１、第２のスペーサ部材７０ａ、７０ｂとスペーサ把手部材６２とが第２、第３の連結部材６１ａ、６１ｂで連結されていることで、これらをスペーサ把手部材６２方向へ引き抜くことにより、２つの第１、第２のスペーサ部材７０ａ、７０ｂを一つの動作で同時に除去することができる。
【００４５】
また、第１のスペーサ部材７０ａの感光ドラム７の半径方向の寸法（以下「厚さ」という。）Ｗ１は、帯電ローラ８のゴム部材８ｄの半径と芯金８ａの半径との差ｇ１より大きく、稼動時の感光ドラム７表面と現像枠体１２との間隙ｇ２より小さく、かつ第２のスペーサ部材７０ｂの厚さＷ２は、稼動時の感光ドラム７表面と現像枠体１２と間隙ｇ２より大きく構成されている（図１７、図１８参照）。すなわち、このような寸法の大小関係が成り立っていることにより、スペーサ部材引き抜き方向に関して、上流側に位置する第１のスペーサ部材７０ａの引き抜きを現像枠体１２などと干渉することなくスムーズに行うことが可能となる。
【００４６】
さらに図１６に示すように、第１、第２のスペーサ部材７０ａ、７０ｂのそれぞれ帯電ローラ接触面、現像枠体接触面には、スペーサ部材解除方向に平行な方向に細かい溝７１ａ、７１ｂが設けられている。一方、現像枠体１２の長手方向でスペーサ部材７０ａ、７０ｂに相当する位置には、上述の溝７１ａ、７１ｂと嵌合するスペーサ部材ガイド用のリブ（規制部材）１２ｇが設けてある。すなわち、スペーサ部材７０ａ、７０ｂの溝７１ａ、７１ｂとガイド用リブ１２ｇとを嵌合させることにより、スペーサ部材７０ａ、７０ｂを解除する際に、感光ドラム７の長手方向に横滑りなどすることなく確実に解除することができる。なお、ガイド用リブ１２ｇはクリーニング枠体に設けられていても同様の効果が得られる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、第１の離間部材は、把手部材をカートリッジ枠体から引き抜くことでシール部材を破砕して現像剤収納部の開口部を開口させる動作に連動して、第１の連結部材を介して第１の離間部材を引き抜いて前記帯電ローラを前記像担持体表面に当接させることができる。したがって、第１の離間部材を引き抜くための特別な動作は不要であり、ユーザへの負担が増加することはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態の画像形成装置の概略構成を示す縦断面図。
【図２】実施の形態の画像形成装置の外観を示す斜視図。
【図３】実施の形態のプロセスカートリッジの縦断面図。
【図４】実施の形態のプロセスカートリッジの右側上方から見た外観斜視図。
【図５】実施の形態のプロセスカートリッジの右側面図。
【図６】実施の形態のプロセスカートリッジの左側面図。
【図７】実施の形態におけるクリーニングユニットの斜視図。
【図８】実施の形態における現像ユニットの斜視図。
【図９】実施の形態における現像枠体の斜視図。
【図１０】実施の形態におけるトナー枠体の斜視図。
【図１１】実施の形態におけるトナー枠体の斜視図。
【図１２】実施の形態における帯電ローラの支持部の構成を示す図。
【図１３】実施の形態における、帯電ローラと感光ドラムとの離間の状態を示す正面図。
【図１４】実施の形態における、帯電ローラと感光ドラムとの当接の状態を示す正面図。
【図１５】実施の形態における、帯電ローラと感光ドラムとの離間の状態を示す正面図。
【図１６】実施の形態１における、帯電ローラ及び現像ローラと感光ドラムとの離間の状態を示す縦断面図。
【図１７】実施の形態１における、第１、第２の離間部材及び第２、第３の連結部材の、上面図及び側面図。
【図１８】実施の形態１における、帯電ローラ及び現像ローラと感光ドラムとの当接の状態を示す縦断面図。
【図１９】実施の形態１における、帯電ローラ及び現像ローラと感光ドラムとの当接の状態を示す正面図。
【符号の説明】
７  像担持体（感光ドラム）
８  帯電部材（帯電ローラ）
８ａ  帯電ローラの小径部（芯金）
８ｂ  付勢部材（加圧ばね）
８ｄ  帯電ローラの大径部（ゴム部材）
９  現像装置
９ｃ１  現像ローラ小径部
１１Ａ  現像剤収納部（トナー容器）
１１ｉ  開口部
１２ｇ  規制部材（リブ）
１４  画像形成装置本体
５１  シール部材（カバーフィルム）
５２  シール部材（テアテープ）
５３  把手部材（トナーシール把手）
５３ａ  係止部
６０  第１の離間部材（第１のスペーサ部材）
６１  第１の連結部材
６１ａ  第２の連結部材
６１ｂ  第３の連結部材
７０ａ  第１の離間部材（第１のスペーサ部材）
７０ｂ  第２の離間部材（第２のスペーサ部材）
７１ａ、７１ｂ  溝
Ａ  画像形成装置
Ｂ  プロセスカートリッジ
ｇ１  帯電ローラの大径部の半径と小径部の半径との差
ｇ２  カートリッジ枠体及び現像ローラの小径部と感光ドラム表面との間隙
Ｗ１  第１の離間部材の像担持体半径方向の寸法（第１の離間部材の厚さ）
Ｗ２  第２の離間部材の像担持体半径方向の寸法（第２の離間部材の厚さ）
Ｙ  カートリッジ枠体（ハウジング）
【図１】
0004136245.tif 000002
【図２】
0004136245.tif 000003
【図３】
0004136245.tif 000004
【図４】
0004136245.tif 000005
【図５】
0004136245.tif 000006
【図６】
0004136245.tif 000007
【図７】
0004136245.tif 000008
【図８】
0004136245.tif 000009
【図９】
0004136245.tif 000010
【図１０】
0004136245.tif 000011
【図１１】
0004136245.tif 000012
【図１２】
0004136245.tif 000013
【図１３】
0004136245.tif 000014
【図１４】
0004136245.tif 000015
【図１５】
0004136245.tif 000016
【図１６】
0004136245.tif 000017
【図１７】
0004136245.tif 000018
【図１８】
0004136245.tif 000019
【図１９】
0004136245.tif 000020