(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノックオーバーバー（３２、３２ａ、３２ｂ）において案内された複数の編み針（３４、３４ａ、３４ｂ）と、
前記各編み針（３４、３４ａ、３４ｂ）に先行する複数のたて糸ガイド（３６、３６ａ、３６ｂ）を有するたて糸ガイドバー（３８、３８ａ、３８ｂ）と、
前記各編み針（３４、３４ａ、３４ｂ）に割り当てられた複数のよこ糸ガイド（４８、４８ａ、４８ｂ）を有するよこ糸ガイドバー（４４、４４ａ、４４ｂ）と、
を備えた、たて編み機において、
前記よこ糸ガイドバー（４４、４４ａ、４４ｂ）および前記各よこ糸ガイド（４８、４８ａ、４８ｂ）が、前記各編み針（３４、３４ａ、３４ｂ）と交差しないように配置され、前記よこ糸ガイドバー（４４、４４ａ、４４ｂ）の前記各よこ糸ガイド（４８、４８ａ、４８ｂ）には、前記各編み針（３４、３４ａ、３４ｂ）に対するフィーダ（６２、６２ａ、６２ｂ）が設けられ、該各フィーダは、前記各よこ糸ガイド（４８、４８ａ、４８ｂ）と前記各編み針（３４、３４ａ、３４ｂ）との間で、前記よこ糸ガイドバー（４４、４４ａ、４４ｂ）のラック方向と交差して上下に案内されるとともに駆動され、前記各編み針と交互に交差して、ラックされたよこ糸（５０、５０ａ、５０ｂ）を対応する編み針（３４、３４ａ、３４ｂ）の下に配置するように構成されていることを特徴とするたて編み機。
【請求項２】
前記よこ糸ガイドバー（４４、４４ａ、４４ｂ）は前記各よこ糸ガイド（４８、４８ａ、４８ｂ）とともにラック方向にだけ往復動するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のたて編み機。
【請求項３】
前記各編み針（３４、３４ａ、３４ｂ）は編成軸線に沿ってのみ動くように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のたて編み機。
【請求項４】
前記各フィーダ（６２、６２ａ、６２ｂ）は、前記よこ糸ガイドバー（４４、４４ａ、４４ｂ）の前記各よこ糸ガイド（４８、４８ａ、４８ｂ）と交互に交差することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のたて編み機。
【請求項５】
前記各フィーダ（６２、６２ａ、６２ｂ）は共通のフィーダバー（６４、６４ａ、６４ｂ）に配置されて一斉に駆動されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のたて編み機。
【請求項６】
前記各フィーダ（６２ａ、６２ｂ）の編成ポイントからの復帰走行路（７５、７５ｂ）が、前記各よこ糸ガイド（４８ａ、４８ｂ）から所定の距離を有して配設されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のたて編み機。
【請求項７】
前記よこ糸ガイドバー（４４ａ）および前記各よこ糸ガイド（４８ａ）は、よこ糸（５０ａ）がたて糸（４０ａ）と実質的に同じ方向から編成ポイント（５２ａ）に供給されるように配置されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のたて編み機。
【請求項８】
前記よこ糸ガイド（４８、４８ｂ）を有する前記よこ糸ガイドバー（４４、４４ｂ）は、よこ糸（５０、５０ｂ）が、フィーダ（６２、６２ｂ）に対して、たて糸（４０、４０ｂ）と反対側から編成ポイント（５２、５２ｂ）に供給されるように配置されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のたて編み機。
【請求項９】
前記よこ糸ガイドバー（４４、４４ａ、４４ｂ）は前記各よこ糸ガイド（４８、４８ａ、４８ｂ）の口が編成ポイント（５２、５２ａ、５２ｂ）に対して直線状または弧状の面に沿って配置されるように配設されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のたて編み機。
【請求項１０】
前記各フィーダ（６２、６２ａ、６２ｂ）は、よこ糸（５０、５０ａ、５０ｂ）を捕捉するために下方に開放したフォーク状のヘッド（６６、６６ａ、６６ｂ）を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のたて編み機。
【請求項１１】
前記各フィーダ（６２ａ）は、前記各ヘッド（６６ａ）の両側に、各編み針（３４ａ）間の編み針ギャップ（７６）に係合し、前記各編み針を互いに所定の距離に保持するガイド部（７８）が突設されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のたて編み機。
【請求項１２】
前記各フィーダ（６２、６２ａ、６２ｂ）は、各編み針（３４、３４ａ、３４ｂ）と交差した後に直前に編成された編成布（７０、７０ａ）の端（６８、６８ａ）によこ糸（５０、５０ａ、５０ｂ）を押し付けるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のたて編み機。
【請求項１３】
前記よこ糸ガイドバー（４４、４４ａ、４４ｂ）は、それぞれ、電子制御装置により制御可能な電気アクチュエータ（５８）により駆動されることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載のたて編み機。
【請求項１４】
前記各フィーダ（６２、６２ａ）の上下動のストロークが調整可能であることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載のたて編み機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たて編み機、特に、クロッシェガルーン編み機(crochet galloon machine)に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記したタイプのたて編み機が、例えば、ＤＥ−Ａ−２７５８４２１号により公知である。このたて編み機においては、よこ糸ガイドバーとよこ糸ガイドバーに配置されたよこ糸ガイドは、対応するよこ糸が編み針の下にくるようにするために、よこ糸ガイドバーに沿って往復するだけでなく、上下に動かさなければならない。この場合、よこ糸ガイドバーは、著しく高い動荷重に曝されるので、弛み及び磨耗を生ずるとともに、大きな騒音を発生する。これに対処するためには、バーは、極めて大きな横断面をもたなければならず、従って、大きなスペースが必要となる。このスペース要求と、他方では、たて編み機で利用することができるごく限られた自由スペースとにより、よこ糸ガイドバーの最大数はかなり、例えば、８本まで制限されることになる。ＷＯ９４／２３１０６号に従って構成を改良することにより、最大１６本まで改善することができている。この場合には、互いに上下しかつ互いに係合するように、２本のよこ糸ガイドバーを配置する。このような構成の場合にも、よこ糸ガイドバーは前後だけでなく上下に動かさなければならないので、大きな慣性力、強い振動、大きな騒音及び磨耗が生ずるという欠点が依然として存在する。従って、かかるたて編み機の最大速度は、例えば、１２００回転／分というように制限を受けることになる。更に、現在は、１ｃｍ当たり４乃至１０本の針という、より小さな針ゲージが要求されているという事実を考慮して、編み針は著しく狭い横断面を有しているので、針は曲げと振動とを著しく受けやすい。現在では、編み針の最大自由長さを、ゲージ方向の針の太さの約５０倍に制限することが通常となっている。たて糸は、針が延びた位置にあるときに編み針に挿入される。ノックオーバーバー(knock-over bar)とこの延びた位置との間の距離は、よこ糸案内用のラック列(racking row)の数に利用され、現時点では最大７列に達している。先端部または小さな端部チューブを有する糸ガイドは、編み針の下及び編み針間によこ糸を配置するように動作を行う。更にまた、糸ガイドの先端には小さな端部チューブを配設することができるが、これは比較的大きなスペースをとることになる。従って、ラックゲージは、現在では、平均して約３ｍｍとなっている。これは、編み針のストロークが２５乃至３０ミリであるとすると、ラックレベルの数を７に制限することになる。編み針間の編み針のギャップに係合しなければならない最大７の糸ガイドの先端は、１列に精確に配向することができないので、編み針と接触してしまい、編み針は振動を開始しあるいは損傷を受けることがあり、たて糸を編み針に挿入するのを妨害するとともに、たて編み機の回転速度を著しく制限することになる。
【０００３】
一方で、よこ糸を編み針の下に位置させる糸ガイドは、編み針のギャップ内を透通しなければならないとともに、他方で、長い距離に亘るよこ糸の案内をクランク機構を介して行わなければならないので、ある数の編み針を糸ガイドの反転ポイントにおいて省かなければならない。これは、有効な編み長さが短くなるという欠点、即ち、よこ糸の案内をカム機構を介して行わなければならず、従って、たて編み機の最大回転速度が制限されるという欠点をもたらす。
【０００４】
先行技術によれば、編成ポイントがクロッシェガルーンに構成されており、その結果、糸を編成部位でオサ打ちすることができなくなる。従って、これまでは、比較的低いよこ糸密度を有するメリヤス生地即ち編成布だけしかつくることができなかった。かくして、たて編み機の使用範囲は制限されたものとなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記したタイプのたて編み機を改良することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる課題は、請求項１の特徴部分の構成により達成される。
よこ糸ガイドバーのよこ糸ガイドは編み針とは交差しないので、これらを上下に動かす必要はなく、往復動(to-and-fro movement)で十分である。よこ糸は、フィーダにより編み針に供給される。これにより、よこ糸ガイド及びよこ糸ガイドバーを有意に簡素化することができるので、これまでは実施不可能であった著しく多い数のよこ糸バー及びよこ糸ガイドが可能となる。ラック列の数も制限を受けず、従って、その最大数は、配設されるよこ糸ガイドバーの数と等しくなる。更にまた、編み針間の編み針ギャップには１つのフィーダのスペースだけが必要となるので、編み針のストロークは最小のサイズまで小さくすることができる。従って、編み針のストロークは、実質上、フィーダの幅により定められる。よこ糸ガイドは編み針間の編み針ギャップに入ることがないので、実質上あらゆる長さのよこ糸案内をもって操作が可能となり、編み針のロスをなくすことができる。これは、よこ糸ガイドバーを駆動する電気制御駆動体を使用することにより更に容易となり、かかる駆動体により、滑らかな動きが可能となるので、よこ糸を注意深く取り扱うことができる。
【０００７】
本発明の有利な実施の形態が、各従属請求項に記載されている。
よこ糸ガイドバーは原則として往復動を行うことができるが、よこ糸ガイドが編み針と交差しない場合には、よこ糸ガイドバーは、往復動だけでなくこれと交差する動きも行うことができる。しかしながら、よこ糸ガイドバーに従ってよこ糸ガイドが長手方向の往復動だけを行うことにより、駆動と取り付けを著しく簡単にする場合には更に有利であり、これにより、より多くの数のよこ糸ガイドバーに従ってよこ糸ガイドを使用することができる。更に、編み針が編み軸線に沿って往復動だけを行う場合には有利となる。
【０００８】
原則として、フィーダは編み針ごとに配設される。
【０００９】
フィーダは、よこ糸ガイドバーのよこ糸ガイド及び編み針と交差するのではなく、これらから所定の距離をもって動作を行うことができる。しかしながら、よこ糸ガイド及び編み針と交互に交差する構成は特に有利であり、かかる構成により、構成を一層コンパクトにすることができるだけでなく、たて編み機の操作能力を高めることができる。
【００１０】
フィーダは、適宜の場合には、個別にあるいはグループとして駆動させることができるが、フィーダバーが共通である実施の形態は一層有利である。
【００１１】
フィーダは、直線経路及び／または弧状経路に沿って可動とすることができる。フィーダの編成ポイントからの復帰走行路が、よこ糸ガイドから所定の距離を有している構成が特に有利であり、この構成によれば、フィーダの復帰走行(return travel)をよこ糸の外側で行うことができるので、よこ糸ガイドバーのラッキングをフィーダの復帰走行の際に行うことができる。
【００１２】
よこ糸ガイドバーをよこ糸ガイドとともに配置することにより、例えば、よこ糸ガイドバーが、よこ糸をフィーダに対してたて糸と反対側から編成ポイントに供給する構成のように、種々の可能性を得ることができる。
【００１３】
よこ糸ガイドバーの有利な構成では、よこ糸ガイドの口が編成ポイントに対して直線状または弧状の面に沿って配置されている。
【００１４】
フィーダは、よこ糸を捕捉するために下方に開放したフォーク状のヘッドを有するのが好ましいが、フィーダの構成に関して種々の可能性を得ることができる。フィーダが、前記ヘッドの両側に、各編み針間のギャップに係合し各編み針を互いに所定の距離に保持するガイド部が突設されている構成によれば、フィーダの安定性と作動信頼性を改善することができる。フィーダが、各編み針と交差した後に編成布の端によこ糸を押し付けるような構成もまた、特に有意であり、これにより緻密な編成布をつくることができる。
【００１５】
よこ糸ガイドバー及び／またはたて糸ガイドバーの駆動に関して種々の可能性を得ることができる。よこ糸ガイドバーが、それぞれ電子制御装置により制御可能な電気アクチュエータにより駆動されることが特に好ましい。これは、各ガイドバーに関して電子制御アクチュエータが、スペースをほとんどとることがなく、かつ、編成布を製造する所定のパターンに従って、タイミングとストロークの大きさの双方に関して簡単に制御することができる有効な駆動体を構成するからである。
【００１６】
フィーダの上下動のストロークが調整可能である実施の形態も特に有利である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１乃至３には、ノックオーバーバー３２において長手方向の前後に案内かつ駆動されるとともに、たて糸ガイド３６により先行された編み針３４を備えた、たて編み機を例示する第１の実施の形態が示されている。たて糸ガイド３６は、たて糸ガイドバー３８に固着され、編み針３４を中心とする動きを行うことにより編み針３４が図１において破線で示すように最前方位置にあるときに、それぞれの場合においてたて糸を編み針３４に挿通するようになっている。この実施の形態においては、編み針３４は、バネフック針として構成され、詳細な説明を必要としない公知の態様で駆動される。
【００１８】
１から２４までの番号が付されているよこ糸ガイドバー４４の積み重ね体が、編み針３４の上方でキャリヤ４２に担持され、かつ、ガイド４６により上側に保持されている。各よこ糸ガイドバー４４は、小さいチューブの形態をなし、列をなすよこ糸ガイド４８を有することにより、よこ糸５０を編成ポイント５２に供給するようになっている。よこ糸ガイドバー４４を相互に案内するために、例えば溝５４が設けられており、溝には、隣接する構成素子の舌状部５６が係合している。図３及び４から明らかなように、個々のよこ糸ガイドバー４４は個々のアクチュエータ５８，例えば、電気駆動のリニアモータにより対応するギヤ６０を介して長手方向に個々に往復動される。これらのアクチュエータ５８は、特定のパターンに従ってアクチュエータ５８の使用及び／またはストロークを制御する電子コンピュータ補助の制御装置６１に接続されている。
【００１９】
個々のよこ糸５０を編成ポイントに供給するために、破線で示す初期位置から実線で示す編成位置Ｗへ、より詳細に説明する必要のない態様で往復動することができるフィーダ６２がフィーダバー６４に配設されている。フィーダはフォーク状のヘッド６６を有するとともに、よこ糸ガイドがラック(rack)された後によこ糸ガイドを指のような態様で挿通させて、それぞれラックされたよこ糸を編成ポイント５２に運びかつこれを編み針３４の下に位置させるようになっており、その後、編み針は退却位置から（図１において破線で示す）前進位置に動かされる。供給の過程で、フィーダ６２は直前に編成された編地の端部６８まで移動し、これにより著しく緻密な編成布７０をつくることができ、編成布は引き取り装置７２により編成ポイント５２から引き取られる。
【００２０】
１から２４までの数字のよこ糸ガイドバー４４及びこれらのよこ糸ガイド４８により、例えば太さ、ねじれ、（ゴム糸のような）材料が異なるだけでなく、例えば、色彩、色合い及び羊毛性状(fleeciness)のような異なる構成を有するよこ糸５０を使用することができる。このようなよこ糸は、例えば、１つだけのたて糸ＫにおけるステムＳとして、または編成布７０の幅のある部分に亘る一部のよこ糸としてもしくは編成布の幅全体に亘る長いよこ糸ＬＳとして配置することができる。
【００２１】
図４乃至７には、たて編み機の別の実施の形態が示されているが、このたて編み機は図１乃至３のたて編み機と実質上対応するので、同じ部材を、同じ参照番号にインデックスａを付して示す。
【００２２】
図４乃至７のたて編み機においては、図１乃至３のたて編み機とは異なり、よこ糸５０ａが、たて糸ガイド３６ａにより供給されるたて糸４０ａの方向と実質上同じ方向へよこ糸ガイド４８ａにより編成ポイント５２ａに供給されるように、よこ糸ガイドバー４４ａがよこ糸ガイド４８ａとともに配置されている。フィーダバー６４ａのフィーダ６２ａは、図４に示す初期位置Ａから下方へ動くと同時に、図５及び６に詳細に示すようによこ糸ガイド４８ａを介して指のような態様で編成ポイント５２ａにおいて編制位置Ｗにコーミング(combing)するように、詳細に説明する必要がない態様で構成された回転駆動装置７４に配置されている。この位置においては、フィーダは、供給されたよこ糸を編み針３４ａの背後に配置し、編み針３４ａは、本実施の形態においては、組み合わせ針として構成されている。フィーダ６２ａを編成位置から後方へ案内するように、フィーダは駆動装置７４によりよこ糸ガイド４８ａの領域から前方へ動かされ、よこ糸ガイド４８ａから離れて、復帰走行路７５を介して初期位置Ａに至る。この復帰動の際には、よこ糸ガイドバー４４ａは、特定のパターンに従って再びラックすることができるので、たて編み機の性能を改良することができる。
【００２３】
図５及び６から明らかなように、フィーダ６２ａは、フォーク状のヘッド６６ａを有しており、ヘッドには編み針３４ａ間の編み針ギャップ７６を透通する部分にガイドエレベーション(guide elevation)７８が配設され、これにより、一方では、フィーダ６２ａが編み針のギャップ７６を透通するのを容易にするとともに、他方で、編み針３４ａを互いに所定の距離に保持することができるようにしている。
【００２４】
図４乃至７のたて編み機はまた、よこ糸ガイドバー４４ａ、従って、よこ糸ガイド４８ａを、キャリヤ４２ａ及びガイド４６ａとともに、水平方向に対して所定の角度をなして配置して、よこ糸５０ａが編成ポイント５２ａにできるだけ滑らかに挿通することができるように構成することができる。更にまた、ノックオーバーバー３２ａにはパネルホルダ８０が設けられており、パネルホルダはノックオーバーバーと協働して、引き取り装置７２ａにより引き取られる編成布７０ａのガイドクリアランスを形成している。
【００２５】
図８には、動作が図１乃至７の上記したたて編み機と対応する別のたて編み機が示されている。従って、同じ部材は、同じ参照番号にインデックスｂを付して示されている。
【００２６】
ノックオーバーバー３２ｂに配設されている編み針３４ｂは、ばねフック針として構成するのが好ましい。ノックオーバーバー３２ｂにはパネルホルダ８０ｂが配設されており、パネルホルダと協働してガイドクリアランス８２ｂを形成している。編み針３４ｂは、たて糸４０ｂを供給するためにたて糸ガイドバー３８ｂに配設されたたて糸ガイド３６ｂにより先行される。
【００２７】
よこ糸ガイドバー４４ｂは、よこ糸ガイド４８ｂとともに、たて糸４０ｂが編制ポイント５２ｂに供給される方向と反対側で、編み針３４ｂの上方に配置されている。更に、よこ糸ガイドバー４４ｂとよこ糸ガイド４８ｂは、弧状の経路８６に沿って位置するように配置されており、フィーダバー６４ｂに配設されたフィーダ６２ｂは弧状経路８６に沿って糸ガイド４８ｂを介して初期位置Ａから編成位置Ｗへ指のような態様で走行するようになっている。
【００２８】
フィーダバー６４ｂとフィーダ６２ｂの駆動装置７４ｂは、フィーダ６２ｂのフォーク状ヘッド６６ｂの復帰走行路７５ｂがよこ糸ガイド４８ｂの外側に位置するように構成されている。そのため、フィーダバー６４ｂはロッカーレバー８８に固着され、ロッカーレバーは被駆動偏心点(driven eccentric)９２により偏心走行路９４を描く軸線９０を中心に揺動することにより、弧状供給経路８６と、該経路から離隔した復帰走行路との間の距離をよこ糸ガイド４８ｂにより定めることができる。上下動は、偏心駆動体９６により得られ、偏心駆動体の偏心点９８は連結ロッド１００に連結され、ロッド１００の他端はジョイント１０２を介してロッカーレバー８８に結合されている。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のたて編み機によれば、よこ糸ガイドバーのよこ糸ガイドは編み針とは交差しないので、これらを上下に動かす必要はなく、往復動(to-and-fro movement)で十分である。よこ糸は、各編み針と交互に交差するフィーダにより編み針の背後に供給される。これにより、よこ糸ガイド及びよこ糸ガイドバーを有意に簡素化することができるので、これまでは実施不可能であった著しく多い数のよこ糸バー及びよこ糸ガイドが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  フィーダが持ち上げられた状態にある、第１のたて編み機を示す縦断面図である。
【図２】  フィーダが初期位置にあり、よこ糸ガイドバーの方向を向く図１のたて編み機を示す詳細図である。
【図３】  フィーダが編成ポイントにあり、よこ糸ガイドバーの方向を向く図２のたて編み機を示す拡大詳細図である。
【図４】  フィーダが初期位置にある別のたて編み機の縦断面図である。
【図５】  フィーダが編成ポイントにある図４のたて編み機を示す拡大詳細図である。
【図６】  図５のたて編み機を示す平面図である。
【図７】  フィーダが復帰走行状態にある図４のたて編み機を示す図である。
【図８】  よこ糸ガイドバーが弧状面に沿って配置された別のたて編み機を示す縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ  初期位置
ＬＳ  長いよこ糸
Ｋ  たて糸
Ｓ  ステム
Ｗ  編成位置
３２、３２ａ、３２ｂ  ノックオーバーバー
３４、３４ａ、３４ｂ  編み針
３６、３６ａ、３６ｂ  たて糸ガイド
３８、３８ａ、３８ｂ  たて糸ガイドバー
４０、４０ａ、４０ｂ  たて糸
４２、４２ａ  キャリヤ
４４、４４ａ、４４ｂ  よこ糸ガイドバー
４６、４６ａ  ガイド
４８、４８ａ、４８ｂ  よこ糸ガイド
５０、５０ａ、５０ｂ  よこ糸
５２、５２ａ、５２ｂ  編成ポイント
５４  溝
５６  舌状部
５８  アクチュエータ
６０  ギヤ
６１  制御装置
６２、６２ａ、６２ｂ  フィーダ
６４、６４ａ、６４ｂ  フィーダバー
６６、６６ａ、６６ｂ  フォーク状ヘッド
６８、６８ａ  端部
７０、７０ａ、７０ｂ  編成布
７２、７２ａ  引き取り装置
７４、７４ｂ  駆動装置
７５、７５ｂ  復帰走行路
７６  編み針ギャップ
７８  ガイドエレベーション
８０、８０ｂ  パネルホルダ
８２、８２ｂ  ガイドクリアランス
８６  弧状経路
８８  ロッカーレバー
９０  軸線
９２  偏心点
９４  偏心走行路
９６  偏心駆動体
９８  偏心点
１００  連結ロッド
１０２  ジョイント
【図１】
0004128328.tif 000002
【図２】
0004128328.tif 000003
【図３】
0004128328.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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