(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板スクリーンを用いて印刷処理が行われる多色性鋼板の製造方法であって；
鋼板の表面に必要なデザインの形で網点を形成させるスクリーンを密着させた状態で第１の単一色の染料を投入し，前記鋼板の表面を印刷処理する第１工程と；
前記第１の単一色の染料が印刷された前記鋼板を１５０℃〜４００℃の温度下で乾燥させ，前記染料を乾燥させ、同時に前記鋼板の表面に溶けて付着させる第２工程と；
前記乾燥工程を終えた鋼板を空調装置または冷却ファンで−１０℃〜４０℃で強制冷却させ、前記鋼板の表面に印刷された染料を完全乾燥させる第３工程と；
前記第１の印刷及び乾燥処理が完了された前記鋼板の表面に前記第１の印刷時に使用されたスクリーンの図案と同じ図案の網点が形成された有したスクリーンを密着させた状態で前記スクリーン上に第２の単一色の染料を投入し、前記鋼板の表面を印刷処理する第４工程と；
前記第２の単一色の染料が印刷処理された鋼板を１５０℃〜４００℃の温度下で乾燥させ、前記染料を乾燥させ、同時に前記鋼板の表面に溶けて付着できるようにした第５工程と；
前記乾燥工程を終えた鋼板を冷却ファンで−１０℃〜４０℃で強制冷却させ、前記鋼板の表面に印刷された染料が完全乾燥させる第６工程と；
前記第２の印刷及び乾燥処理が完了された前記鋼板の表面に必要なデザインの形で網点を形成させるスクリーンを密着させた状態で第３の単一色の染料を投入し、前記鋼板の表面を印刷処理する第７工程と
前記第３の単一色の染料が印刷処理された鋼板を１５０℃〜４００℃の温度下で乾燥させ、前記染料を乾燥させ、同時に前記鋼板の表面に溶けて付着できるようにした第８工程と；
前記乾燥工程を終えた鋼板を空調装置または冷却ファンで−１０℃〜４０℃で強制冷却させ、前記鋼板の表面に印刷された染料を完全乾燥させる第９工程と；
前記第３の印刷及び乾燥処理が完了された前記鋼板の表面に前記第３の印刷時に使用されたスクリーンの図案と同じ図案の網点が形成されたスクリーンを密着させた状態で前記スクリーン上に第４の単一色の染料を投入し、前記鋼板の表面を印刷処理する第１０工程と；
前記第４の単一色の染料が印刷処理された鋼板を１５０℃〜４００℃の温度下で乾燥させ、前記染料を乾燥させ、同時に前記鋼板の表面に溶けて付着できるようにした第１１工程と；
前記乾燥工程を終えた鋼板を冷却ファンで−１０℃〜４０℃で強制冷却させ、前記鋼板の表面に印刷された染料を完全乾燥させる第１２工程と；
前記印刷及び乾燥が完了された鋼板の表面に透明粘着性のペーストを一定の厚さに上塗りするための第１３工程と；
前記ペーストが上塗りされた鋼板を１５０℃〜４００℃の温度下で乾燥させ，前記ペーストを乾燥させると同時に前記ペーストを前記鋼板の表面に印刷された染料と溶けて付着できるようにした第１４工程と；
前記上塗り及び乾燥が完了された鋼板を冷却ファンで強制冷却させ、前記鋼板の表面に上塗り処理されたペースト及び印刷染料を完全乾燥させる第１５工程と；
前記鋼板の表面に合成樹脂保護フィルムを積層させるための第１６工程と；
から構成されることを特徴とする，多色性鋼板の製造方法。
【請求項２】
前記印刷工程を繰り返すことにより，５またはそれ以上の色を有することを特徴とする，請求項１に記載の多色性鋼板の製造方法。
【請求項３】
多色性鋼板の製造システムであって；
直交する２組のガイドレール（２１、２２）を設置し、供給領域（２３）が形成されるようにし、前記各ガイドレール（２１、２２）に投入マガジン（２４、２５）を安置し、前記投入マガジン（２４、２５）が前記供給領域（２３）に交互に進入できるようにし、前記供給領域（２３）の上部を横切った形で設置される供給フレーム（２６）上に前後移送可能な供給台車（２７）を安置した投入手段（２０）と；
前記投入手段（２０）の供給領域（２３）と並んで設置され、枠台（３１）に多数の供給ローラ（３２）を駆動可能に軸設置した第１整列手段（３０）と；
上記第１整列手段（３０）の線形面に連結設置され、枠台（４１）上に作業台（４２）を設置し、作業台（４２）の両側に左右移動可能な移送ベルト（６５）を設置し、スクリーン印刷を行う第１印刷手段（４０）と；
上記第１印刷手段（４０）の線形面に連結設置され、枠台（５１）上に多数の移送ローラ（５２）を駆動可能に軸設置した第１移送手段（５０）と；
前記第１移送手段（５０）の線形面に連結設置され、乾燥ケーシング（６１）と冷却ケーシング（６２）に囲まれる乾燥室（６３）と冷却室（６４）に分かれる乾燥室（６３）と冷却室（６４）を横切る移送ベルト（６５）を駆動可能に設置した第１乾冷手段（６０）と；
前記第１乾冷手段（６０）の線形面に連結設置され、前記枠台（３１）上に多数の供給ローラ（３２）を駆動可能に軸設置した第２整列手段（３０ａ）と；
前記第２整列手段（３０ａ）と直交するように連結設置され、前記第２整列手段（３０ａ）と直交する排出フレーム（７１）を設置し、前記排出フレーム（７１）の一側領域に排出領域（７８）を形成し、前記排出フレーム（７１）上に上下に移送される排出台車（７３）を安置し、前記排出領域（７８）にキャスター（７７）が備えられた排出マガジン（７６）を設置した第１排出手段（７０）と；
前記第２整列手段（３０ａ）の線形面に連結設置され、枠台（４１）上に作業台（４２）を設置し、前記作業台（４２）の両側には左右移動可能な排出部材（４５）を設置し、スクリーン印刷を行う第２印刷手段（４０ａ）と；
前記第２印刷手段（４０ａ）の線形面に連結設置され、枠台（５１）上に多数の移送ローラ（５２）を駆動可能に軸設置した第２移送手段（５０ａ）と；
前記第２移送手段（５０ａ）の線形面に連結設置され、乾燥ケーシング（６１）と冷却ケーシング（６２）に囲まれる乾燥室（６３）と冷却室（６４）に分かれて、乾燥室（６３）と冷却室（６４）を横切る移送ベルト（６５）を駆動可能に設置した第２乾冷手段（６０ａ）と；
前記第２乾冷手段（６０ａ）の線形面に連結設置され、枠台（３１）上に多数の供給ローラ（３２）を駆動可能に軸設置した第３整列手段（３０ｂ）と；
前記第３整列手段（３０ｂ）と直交となるように連結設置され、前記第３整列手段（３０ｂ）と直交する排出フレーム（７１）を設置し、排出フレーム（７１）の一側領域に排出領域（７８）を設置し、排出フレーム（７１）上に前後移送される排出台車（７３）を安置し、前記排出領域（７８）にキャスター（７７）が備えられた排出マガジン（７６）を設置した第２排出手段（７０ａ）と；
前記第３整列手段（３０ｂ）の線形面に連結設置され、枠台（４１）上に作業台（４２）を設置し、前記作業台（４２）の両側には左右移動可能な排出部材（４５）を設置し、スクリーン印刷を行う第３印刷手段（４０ｂ）と；
前記第３印刷手段（４０ｂ）の線形面に連結設置され、枠台（５１）上に多数の移送ローラ（５２）を駆動可能に軸設置した第３移送手段（５０ｂ）と；
前記第３移送手段（５０ｂ）の線形面に連結設置され、乾燥ケーシング（６１）と冷却ケーシング（６２）に囲まれる乾燥室（６３）と冷却室（６４）に分かれて、乾燥室（６３）と冷却室（６４）を横切る移送ベルト（６５）を駆動可能に設置した第３乾冷手段（６０ｂ）と；
前記第３乾冷手段（６０ｂ）の線形面に連結設置され、枠台（３１）上に多数の供給ローラ（３２）を駆動可能に軸設置した第４整列手段（３０ｃ）と；
前記第４整列手段（３０ｃ）と直交となるように連結設置され、前記第４整列手段（３０ｃ）と直交する排出フレーム（７１）を設置し、排出フレーム（７１）の一側領域に排出領域（７８）を設置し、前記排出フレーム（７１）上に前後移送される排出台車（７３）を安置し、前記排出領域（７８）にキャスター（７７）が備えられた排出マガジン（７６）を設置した第３排出手段（７０ｂ）と；
前記第４整列手段（３０ｃ）の線形面に連結設置され、枠台（４１）上に作業台（４２）を設置し、前記作業台（４２）の両側には左右移動可能な排出部材（４５）を設置し、スクリーン印刷を行う第４印刷手段（４０ｃ）と；
前記第４印刷手段（４０ｃ）の線形面に連結設置され、枠台（５１）上に多数の移送ローラ（５２）を駆動可能に軸設置した第４移送手段（５０ｃ）と；
前記第４移送手段（５０ｃ）の線形面に連結設置され、乾燥ケーシング（６１）と冷却ケーシング（６２）に囲まれる乾燥室（６３）と冷却室（６４）に分かれて、乾燥室（６３）と冷却室（６４）を横切る移送ベルト（６５）を駆動可能に設置した第４乾冷手段（６０ｃ）と；
前記第４乾冷手段（６０ｂ）の線形面に連結設置され、枠台（３１）上に多数の供給ローラ（３２）を駆動可能に軸設置した第５整列手段（３０ｄ）と；
前記第５整列手段（３０ｄ）と直交となるように連結設置され、前記第５整列手段（３０ｄ）と直交する排出フレーム（７１）を設置し、排出フレーム（７１）の一側領域に排出領域（７８）を設置し、前記排出フレーム（７１）上に前後移送される排出台車（７３）を安置し、前記排出領域（７８）にキャスター（７７）が備えられた排出マガジン（７６）を設置した第４排出手段（７０ｃ）と；
前記第５整列手段（３０ｄ）の線形面に連結設置され、枠台（８１）上に上下の給送ローラ（８２）を駆動可能に軸設置した上塗り手段（８０）と；
前記上塗り手段（８０）の線形面に連結設置され、枠台（９１）上に多数の移送ローラ（９２）を駆動可能に軸設置し、前記各々の移送ローラ（９２）の間に設置され、前記移送ローラ（９２）の回転方向と直交に駆動できるようにした急送ローラ（９４）を急送プレート（９３）上に軸設置し、急送ローラ（９４）が急送プレート（９３）によって乗降できるようにした第１方向転換手段（９０）と；
前記第１方向転換手段（９０）と直交する線形面に連結設置され、ケーシング（１０１）によって囲まれる乾燥室（１０２）内に移送ベルト（１０３）を駆動可能に設置した乾燥手段（１００）と；
前記乾燥手段（１００）と直交する線形面に連結設置され、枠台（９１）上に多数の移送ローラ（９２）を駆動可能に軸設置し、前記各々の移送ローラ（９２）の間に設置され移送ローラ（９２）の回転方向と直交に回転できるようにした急送ローラ（９４）を急送プレート（９３）上に軸設置し、前記急送ローラ（９４）が急送プレート（９３）によって乗降できるようにした第２方向転換手段（９０ａ）と；
前記第２方向転換手段（９０ａ）と直交する線形面に連結設置され、ケーシング（１１１）によって囲まれる乾燥室（１１２）内に移送ベルト（１１３）を駆動可能に設置し、乾燥室（１１２）内には送風ファン（１１４）と多数のＩ・Ｒヒータ（１１５）を装着し、ケーシング（１１１）の内部には排出ファン（１１６）を装着した予備乾燥手段（１１０）と；
前記予備乾燥手段（１１０）の線形面に連結設置され乾燥ケーシング（６１）と冷却ケーシング（６２）に囲まれる乾燥室（６３）と冷却室（６４）に分かれ、前記乾燥室（６３）と前記冷却室（６４）を横切る移送ベルト（６５）を駆動可能に設置した第５乾冷手段（６０ｄ）と；
前記第５乾冷手段（６０ｄ）の線形面に連結設置され、枠台（３１）上に多数の供給ローラ（３２）を駆動可能に軸設置した第６整列手段（３０ｅ）と；
前記第６整列手段（３０ｅ）と直交に連結設置され、第６整列手段（３０ｅ）と直交する排出フレーム（７１）を設置し、前記排出フレーム（７１）の一側領域に排出領域（７８）を形成し、排出フレーム（７１）上に上下に移送できる排出台車（７３）を安置し、前記排出領域（７８）にキャスター（７７）を備えた排出マガジン（７６）を設置した第５排出手段（７０ｄ）と；
前記第６整列手段（３０ｅ）の線形面に連結設置され、枠台（１２１）上に数個の上下部接合ローラ（１２２、１２２ａ）を駆動可能に軸設置し、前記枠台（１２１）上にロール状の保護フィルム（１２３）を積載し保護フィルム（１２３）の一端を上部接合ローラ（１２２）に巻かれるように設置した積層手段（１２０）と；
前記積層手段（１２０）の線形面に連結設置され、枠台（３１）上に多数の供給ローラ（３２）を駆動可能に軸設置した第７整列手段（３０ｆ）と；
前記第７整列手段（３０ｆ）に連結設置され、相互に直交する２組のガイドレール（１３１、１３２）を設置し、前記各ガイドレール（１３１、１３２）の間に回収領域（１３３）が形成されるようにし、前記各ガイドレール（１３１、１３２）上に回収マガジン（１３４、１３５）を安置し、前記回収領域（１３３）上に交互に進入できるようにし、前記回収領域（１３３）の上部と第７整列手段（３０ｆ）の上部を横きり上下に移動できるようにした回収台車（１３７）を安置した受取手段（１３０）と；
から構成され，
前記整列手段（３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ，３０ｆ）は，枠台（３１）の先端の片側面に位置する固定ピン（３３）と，前記枠台（３１）の先端の片側面の反対側面に備わり前記鋼板の幅方向に移動可能な位置決めピン(35)とを具備することを特徴とする，多色性鋼板の製造システム。
【請求項４】
前記投入手段（２０）の前記供給台車（２７）は、前記供給台車（２７）と前記供給フレーム（２６）により前後に可動であり、多数の空気パッド（２９）を有する底部に供給アームを具備することを特徴とする，請求項３に記載の多色性鋼板の製造システム。
【請求項５】
前記印刷手段（４０，４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ）は，作業台（４２）の先端にインストールされる持ち上げ可能なスクリーン・フレームとスクリーン固定部材（４６）により前後に移動するゴム雑巾と駆動モータとを具備することを特徴とする，請求項３に記載の多色性鋼板の製造システム。
【請求項６】
前記乾冷手段（６０，６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ）は，
複数の列のＩ・Ｒヒータ（６６）を有する前記乾燥室（６２）と、複数の列のクーラー（６８）を有する前記冷却室（６４）と、前記乾燥室（６１）の外にインストールされる放出ファン（６９）と、および冷却に扇がせる前記冷却室（６４）の先端にインストールされる冷却ファン（６９ａ）とを具備することを特徴とする，請求項３に記載の多色性鋼板の製造システム。
【請求項７】
前記排出台車（７３）は，その底部に空気パッド（７５）を有する持ち上げ可能な放出アーム（７４）その下部に空気パッド(75) を具備することを特徴とする，請求項３に記載の多色性鋼板の製造システム。
【請求項８】
前記上塗り手段（８０）は、隣接する給送ローラ（８２）にペーストを供給する供給ローラ（８４）と、上塗り材料としてペーストを供給するための供給ノズルとを具備することを特徴とする，請求項３に記載の多色性鋼板の製造システム。
【請求項９】
前記乾燥手段（１００）は，複数の列のＩ・Ｒヒーター（１０４）と複数の送風ファン（１０５）を有する乾燥室（１０２）と、前記乾燥室（６１）の外部にインストールされる排出ファン（１０６）とを具備することを特徴とする，請求項３に記載の多色性鋼板の製造システム。
【請求項１０】
前記受取手段の前記回収台車は，材料を運搬するための複数の空気パッド（１３９）を有する底部に持ち上げ可能な回収アーム（１３８）を具備することを特徴とする，請求項３に記載の多色性鋼板の製造システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野
本発明は，多色性鋼板製造方法及び製造システムに関するもので，詳細には，鋼板の表面に，洗練された無地の色彩で，各種図形，デザイン，または模様を印刷できるようにした多色性鋼板の製造方法と，上記製造方法を効率よく実行する多色性鋼板の製造システムに関するものである。
【０００２】
従来技術
表面に刻まれるデザインがほとんど単調であった従来の有色の鋼板は、ただ一つのカラー染料が表面に付けられていたため、各分野の雰囲気に適合したより多様で洗練されたイメージの美的感覚を要求するユーザの欲求を満たすことができなかった。
【０００３】
したがって、最近では，様々な染料を使用して，デザイン及び模様がより多様な色で刻まれる表面に多彩な鋼板を製造する様々な試みが実行されている。 しかしながら、かかる試みは，十分な効果が得られていないのが現状である。
【０００４】
実際に、いくつかの多彩な鋼板製品は，表面に様々な色のデザインまたは模様を有している。 しかし、表面のデザインまたは模様の着色の状態は，非常に劣っているものであり、かかる着色の過程は，かなりの時間を要する。 また製造が非常に複雑であるので、価格は，比較的高くなってしまうといった問題があった。
【０００５】
また，従来製造されていた多色性鋼板は，必要に応じて変形したり，わずかな衝撃を受けると、塗られていた染料の表面が亀裂または引っ掻き傷が残るという問題があった。
【０００６】
上記既存多色性鋼板が有する上記の問題点は，多色性鋼板の普及を妨げる直接的な要因になっており，これらの問題点を改善した多色性鋼板の必要が生じているのである。
【０００７】
発明の開示
本発明は，従来の多彩な鋼板が持っている以上の問題を解決するために発明されたもので，多彩な鋼板が多様な色彩とデザインを有し、亀裂または引っ掻き傷の発生を抑制し、購入者のデザインと色の必要性に従って，より低コストで大量生産されることを可能にした多彩な鋼板製法、および効率的に同じ方法を実現することができる多彩な鋼板製造システムを提供する。
【０００８】
発明を実施するための最良の形態
本発明は，主に2つの領域にまたがる発明である。1つは，多彩な鋼板製法であり，もう一方は，多彩な鋼板製造システムである。 まず，以下において多彩な鋼板製法について説明する。
【０００９】
図１は本発明で提示する多色性鋼板の製造方法の工程図で，図示したように鋼板の第１印刷工程，第１乾燥工程，第１冷却工程，鋼板の第２印刷工程，第２乾燥工程，第２冷却工程，鋼板の第３印刷工程，第３乾燥工程，第３冷却工程，鋼板の第４印刷工程，第４乾燥工程，第４冷却工程，表面上塗り工程，第５乾燥工程，第５冷却工程，ラミネーティング工程の１６段階からなる工程によって鋼板が製造される。各々の工程の詳細は下記の通りである。
【００１０】
[第１段階]
本工程は、最初の任意の単一色で鋼板の表面に印刷するための第１印刷工程であり、スクリーン印刷を使用する。 鋼板の表面に密に接触している必要なデザインの形でメッシュポイントを形成させるスクリーンで、最初の任意の単一色の染料がスクリーンに投入される。 次に、ゴム雑巾をスクリーン上で前後移動させることで，最初の任意の単一色の染料がスクリーン上の網点を通過し，かかる一色の印刷が鋼板の表面で実行される。
【００１１】
[第２段階]
本工程では，第１印刷処理された鋼板を乾燥させる第１乾燥工程で，染料が印刷された鋼板を１５０℃〜４００℃の温度下で染料を乾燥させる。本工程を通して染料がある程度乾燥ができると同時に染料が鋼板の表面に溶けて付着するのである。
【００１２】
温度がかかる過程の間１００℃以下の場合は、染料の乾燥不良となり染料が鋼板の表面に溶けて付着することはなかった。
【００１３】
[第３段階]
本工程は，乾燥処理した鋼板を冷却する第１冷却工程で，鋼板を空調装置及びファンなどで−１０℃〜４０℃に強制冷却させ，鋼板の表面に印刷された染料の完全乾燥できるようにしたもので，本工程を通して後工程が迅速に進行できるようになる。
【００１４】
実際には，上記乾燥工程で表面温度が上昇された鋼板の染料が完全には乾燥されないため，表面温度が上がった鋼板は，次の工程（印刷）に進行が困難となる。
【００１５】
[第４段階]
本工程は，第１印刷及び乾燥処理した鋼板を第２の任意の単一色で印刷するための第２印刷工程で，鋼板の表面を第１印刷時に使われたスクリーンの図案と同じ図案の網点が形成されたスクリーンに密着した状態でスクリーン上に好みの第２の単一色の染料を投入し，ゴム雑巾をスクリーン上で前後移動させることで，第２の単一色の染料がスクリーン上の網点を通過し，鋼板の表面に２色での印刷が実行される。
【００１６】
[第５段階]
本工程では，第２印刷処理された鋼板を乾燥させる第２乾燥工程で，染料が印刷された鋼板を１５０℃〜４００℃の温度下で染料を乾燥させる。本工程を通して染料がある程度乾燥ができると同時に染料が鋼板の表面に溶けて付着する。
【００１７】
[第６段階]
本工程は，乾燥処理した鋼板を冷却する第２冷却工程で，鋼板を空調装置およびファンなどで−１０℃〜４０℃に強制冷却させ，鋼板の表面に印刷された染料の完全乾燥できるようにしたもので，本工程を通して後工程が迅速に進行できるようになる。
【００１８】
[第７段階]
本工程は、第3の任意の単一色で鋼板の表面に印刷するための第３印刷工程であり、スクリーン印刷を使用する。 鋼板の表面に密に接触している必要なデザインの形でメッシュポイントを形成させるスクリーンで、第3の任意の単一色の染料がスクリーンに投入される。 次に、ゴム雑巾をスクリーン上で前後移動させることで，第3の任意の単一色の染料がスクリーン上の網点を通過し，かかる一色の印刷が鋼板の表面で実行される。
【００１９】
[第８段階]
本工程では，第３印刷処理された鋼板を乾燥させる第３乾燥工程で，染料が印刷された鋼板を１５０℃〜４００℃の温度下で染料を乾燥させる。本工程を通して染料がある程度乾燥ができると同時に染料が鋼板の表面に溶けて付着する。
【００２０】
温度がかかる過程の間１００℃以下の場合は、染料の乾燥不良となり染料が鋼板の表面に溶けて付着することはなかった。
【００２１】
[第９段階]
本工程は，乾燥処理した鋼板を冷却する第３冷却工程で，鋼板を空調装置及びファンなどで−１０℃〜４０℃に強制冷却させ，鋼板の表面に印刷された染料の完全乾燥できるようにしたもので，本工程を通して後工程が迅速に進行できるようになる。
【００２２】
実際には，上記乾燥工程で表面温度が上昇された鋼板の染料が完全には乾燥されないため，表面温度が上がった鋼板は，次の工程（印刷）に進行が困難となる。
【００２３】
[第１０段階]
本工程は，第３印刷及び乾燥処理した鋼板を第４の任意の単一色で印刷するための第４印刷工程で，鋼板の表面を第３印刷時に使われたスクリーンの図案と同じ図案の網点が形成されたスクリーンに密着した状態でスクリーン上に好みの第４の単一色の染料を投入し，ゴム雑巾をスクリーン上で前後移動させることで，第４の単一色の染料がスクリーン上の網点を通過し，鋼板の表面に４色での印刷が実行される。
【００２４】
[第１１段階]
本工程では，第４印刷処理された鋼板を乾燥させる第４乾燥工程で，染料が印刷された鋼板を１５０℃〜４００℃の温度下で染料を乾燥させる。本工程を通して染料がある程度乾燥ができると同時に染料が鋼板の表面に溶けて付着する。
【００２５】
[第１２段階]
本工程は，乾燥処理した鋼板を冷却する第４冷却工程で，鋼板を空調装置およびファンなどで−１０℃〜４０℃に強制冷却させ，鋼板の表面に印刷された染料の完全乾燥できるようにしたもので，本工程を通して後工程が迅速に進行できるようになる。
【００２６】
[第１３段階]
本工程は、印刷及び乾燥が完了された鋼板の表面に透明粘液状のペーストを上塗り処理工程で、印刷及び乾燥が完了された鋼板を、上下の給送ローラに挟んで通過させ、鋼板の表面にペーストを一定厚さに塗りつけ、鋼板の表面に印刷された染料の色と模様を保護する。
【００２７】
[第１４段階]
本工程は、ペーストを塗りつけた鋼板を乾燥させるためのもので、第５乾燥工程であり、ペーストが塗りつけられた鋼板を１５０℃〜４００℃の温度下でペーストが乾燥できるようにし、本工程を通して鋼板の印刷面に塗りつけられたペーストがある程度乾燥ができると同時にペーストが鋼板に印刷された染料と溶けて付着する。
【００２８】
[第１５段階]
本工程は、上塗り及び乾燥が完了された鋼板を冷却するもので、第第５冷却工程であり、第５乾燥工程が終わった鋼板を空調装置及びファンなどで−１０℃〜４０℃で強制冷却させ、鋼板の表面に上塗り処理されたペースト及び印刷染料の完全に乾燥できるようにする。
【００２９】
[第１６段階]
本工程は、完成品の鋼板の表面に合成樹脂保護フィルムを積層するラミネーティング工程で、鋼板の印刷面に薄膜の合成樹脂フィルムを真空状態が維持できるよう接合することで、完成された多色性鋼板の運搬移送時に印刷面の損傷を最小限にできる。
【００３０】
以上の工程によってできる本発明は，図案の一連性がある多数のスクリーンが備えられた状態で第１段階から第１２段階までの工程を反復的に実施すると鋼板の表面に４色またはそれ以上の色からなる多彩な色と模様を表現でき，本発明によって製造された多色性鋼板は，表面に染料を印刷処理した状態で，数回にわたって乾燥・冷却工程を反復すると表面に印刷処理された染料が鋼板の表面に溶けて付着され，耐久性が維持でき，かかる多色性鋼板を曲げたり，衝撃を加えても，表面に印刷された染料に亀裂や引掻き傷などが発生しなかった。
【００３１】
次に，本発明で提示する多色性鋼板製造システムの構成及び作用を説明する。
【００３２】
図２は，本発明で提示する多色性鋼板製造システムのレイアウトで，投入手段（２０），第１整列手段（３０），第１印刷手段（４０），第１移送手段（５０），第１乾冷手段（６０），第２整列手段（３０ａ），第１排出手段（７０），第２印刷手段（４０ａ），第２移送手段（５０ａ），第２乾冷手段（６０ａ），第３整列手段（３０ｂ），第２排出手段（７０ａ），上塗り手段（８０），第１方向転換手段（９０），乾燥手段（１００），第２方向転換手段（９０ａ），予備乾燥手段（１１０），第３乾冷手段（６０ｂ），第４整列手段（３０ｃ），第３排出手段（７０ｂ），積層手段（１２０），第５整列手段（３０ｄ），受取手段（１３０）などの構成要素を有機的に連係させたものである。各々の構成要素が第１，２方向転換手段（９０，９０ａ）によって“⊃”形態となり，順次連結設置されることで，鋼板印刷の開始工程と終了工程が略一直線上で，実行されることを示す。
【００３３】
図３Ａと３Ｂは，本発明の構成している投入手段（２０）を抜粋し，概略的に示した正面図及び平面図である。図３Aと３Bに示されるように，投入手段（２０）は相互直交する２組のガイドレール（２１，２２）を設置し，各々のガイドレール（２１，２２）間に供給領域（２３）が形成され，上記ガイドレール（２１，２２）上に投入マガジン（２４，２５）を安置し，投入マガジン（２４，２５）が駆動モータ（Ｍ１，Ｍ１ａ）によって，供給領域（２３）上に交代で進入できるようにし，上記供給領域（２３）の上部を横切るように設置される供給フレーム（２６）上に，駆動モータ（Ｍ２）によって上下に移送される供給台車（２７）を安置し，供給台車（２７）上に乗降可能な供給アーム（２８）を設置し，供給アーム（２８）の底部には，素材の運搬のための多数の空気パッド（２９）を装着する。
【００３４】
上記構成された空気パッド（２９）の供給フレーム（２６）に供給領域（２３）と前後に並べて設置される第１整列手段（３０）が連結設置されている。図４Ａと図４Ｂは，本発明の第１整列手段（３０）を抜粋して示した正面図及び平面図である。第１整列手段（３０）は，枠台（３１）上に投入される素材の幅を収容できる多数の供給ローラ（３２）を軸設置し駆動モータ（Ｍ３）とベルトなどの手段で駆動できるようにし，上記第１整列手段（３０）の上側一部には固定ピン（３３）を装着し，一方にはシリンダー（３４）によって前後に伸縮可能な位置調節ピン（３５）を装着する。
【００３５】
上記構成された第１整列手段（３０）の線形面に第１整列手段（３０）と同軸線となる第１印刷手段（４０）が連結設置されている。図５Ａと図５Ｂは，第１印刷手段（４０）を抜粋して示した正面図及び平面図である。第１印刷手段（４０）は，枠台（４１）上に第１整列手段（３０）の供給ローラ（３２）と高さが同じ作業台（４２）を設置し，第１整列手段（３０）から供給される素材が自然に入るようにし，作業台（４２）の両側には駆動モータ（Ｍ４）によって左右に移送できるように排出部材（４５）を設置し，作業台（４２）の上部にはスクリーンフレーム（４３）を乗降可能に設置し，スクリーンフレーム（４３）上に４６と（Ｍ５）によって前後に移送できるゴム雑巾（４４）を装着し，上記スクリーン固定部材（４６）の底部には，所望の図案の網点が形成されたスクリーンを付着する。
【００３６】
第１印刷手段（４０）の線形面に第１印刷手段（４０）と同軸線となる第１移送手段（５０）が連結設置されている。図６Ａと図６Ｂは，第１移送手段（５０）を抜粋して示した正面図及び平面図で，第１移送手段（５０）は枠台（５１）上に駆動モータ（Ｍ６）とベルトなどの手段で駆動できるよう多数の移送ローラ（５２）を軸設置し，移送ローラ（５２）は第１印刷手段（４０）に備えられた作業台（４２）と同じ高さに設置され，印刷工程が終えた素材が第１移送手段（５０）上に自然に移送できるようにする。
【００３７】
第１移送手段（５０）の線形面に第１移送手段（５０）と同軸線となる第１乾冷手段（６０）が連結設置されている。図７Ａと図７Ｂは，第１乾冷手段（６０）を抜粋して示した正面図及び平面図で，第１乾冷手段（６０）は乾燥ケーシング（６１）と乾燥室（６３）に包まれる冷却ケーシング（６２）と冷却室（６４）からなり，第１乾冷手段（６０）内には冷却ケーシング（６２）と冷却室（６４）を横切る移送ベルト（６５）を設置し，駆動モータ（Ｍ７）によって駆動できるようにし，移送ベルト（６５）は第１移送手段（５０）に備えられた移送ローラ（５２）と同じ高さに設置され，第１移送手段（５０）を通して移送された素材が第１乾冷手段（６０）の移送ベルト（６５）に自然に移送できるようにし，冷却ケーシング（６２）内には多数のＩ・Ｒヒータ（６６）と数個の送風ファン（６７）を設置し，冷却ケーシング（６２）内には数個の冷却器（６９）を設置し，乾燥ケーシング（６１）の外部には内部空気の強制排出のため排出ファン（６８）を設置し，冷却室（６４）の上部には冷却ファン（６８ａ）を設置する。
【００３８】
第１乾冷手段（６０）の線形面に第１乾冷手段（６０）と同軸線となる第２整列手段（３０ａ）が連結設置され，かかる第２整列手段（３０ａ）を抜粋した正面図及び平面図は，図４Ａ及び図４Ｂで示される。第２整列手段（３０ａ）は，枠台（３１）上に駆動モータ（Ｍ３）によって駆動される多数の供給ローラ（３２）を軸設置し，供給ローラ（３２）は第１乾冷手段（６０）に備えられた移送ベルト（６５）と同じ高さに設置され，第１乾冷手段（６０）を通して乾燥及び冷却された素材が第２整列手段（３０ａ）の供給ローラ（３２）上に自然に移送できるようにし，第２整列手段（３０ａ）の一側には固定ピン（３３）を装着し，一方ではシリンダー（３４）によって前後に伸縮可能な位置調節ピン（３５）を装着する。
【００３９】
第２整列手段（３０ａ）に第１排出手段（７０）が直交に連結設置されている。図９Ａと図９Ｂは，かかる第１排出手段（７０）を抜粋して示した正面図及び平面図である。第１排出手段（７０）は，第２整列手段（３０ａ）と直交する排出フレーム（７１）を設置し，排出フレーム（７１）の一側に排出台車（７３）が形成できるようにし，排出フレーム（７１）上には駆動モータ（Ｍ８）によって第２整列手段（３０ａ）の上部から排出領域（７８）まで至っており，上下に移送できるようにした排出台車（７３）を設け，排出台車（７３）上に乗降可能な排出アーム（７４）を設置し，排出アーム（７４）の底部に素材の運搬のため空気パッド（７５）を装着し，排出領域（７８）にキャスター（７７）を備えた排出マガジン（７６）を位置させ排出アーム（７４）によって排出される素材を回収できるようにする。
【００４０】
第２整列手段（３０ａ）の線形面に第２整列手段（３０ａ）と同軸線となる第２印刷手段（４０ａ）が連結設置されている。かかる第２印刷手段（４０ａ）を抜粋した正面図及び平面図は，図５Ａと図５Ｂで示される。第２印刷手段（４０ａ）は，枠台（４１）上に第２整列手段（３０ａ）の供給ローラ（３２）と同じ高さに作業台（４２）を設置し，第１整列手段第２整列手段（３０ａ）から供給される素材が自然に入るようにし，作業台（４２）の両側にはＭ４によって左右に移動可能となるようにした（４５）を設置し，作業台（４２）の上部にはスクリーンフレーム（４３）を乗降可能に設置し，スクリーンフレーム（４３）上にスクリーン固定部材（４６）と駆動モータ（Ｍ５）によって前後に移送できるゴム雑巾（４４）を装着し，スクリーン固定部材（４６）の底部には好みの図案の網点が形成されたスクリーンを付着する。
【００４１】
第２印刷手段（４０ａ）の線形面に，第２印刷手段（４０ａ）と同軸線となる第２移送手段（５０ａ）が連結設置され，図６Ａと図６Ｂは，第２移送手段（５０ａ）を抜粋した正面図及び平面図で，第２移送手段（５０ａ）は，枠台（５１）上に（Ｍ６）とベルトなどの手段で駆動できるよう，多数の移送ローラ（５２）を軸設置し，移送ローラ（５２）は，第２印刷手段（４０ａ）に備えられた作業台（４２）と同じ高さに設置され，印刷工程を通した素材が第２移送手段（５０ａ）上に自然に移送できるようにする。
【００４２】
第２移送手段（５０ａ）の線形面に第２移送手段（５０ａ）と同軸線となる第２乾冷手段（６０ａ）が連結設置されている。図８Ａと図８Ｂは，かかる第２乾冷手段（６０ａ）を抜粋して示した正面図及び平面図である。第２乾冷手段（６０ａ）は，乾燥ケーシング（６１）と乾燥室（６３）に包まれる冷却ケーシング（６２）と冷却室（６４）からなり，第２乾冷手段（６０ａ）内には，冷却ケーシング（６２）と冷却室（６４）を横切る移送ベルトを設置し，駆動モータ（Ｍ９）によって駆動できるようにし，移送ベルト（６５）は，第２移送手段（５０ａ）に備えられた移送ローラ（５２）と同じ高さに設置され，第２移送手段（５０ａ）を通して移送された素材が第２乾冷手段（６０ａ）の移送ベルト（６５）上に自然に移送できるようにし，冷却ケーシング（６２）内には多数のＩ・Ｒヒータ（６６）と数個の送風ファン（６７）を設置し，乾燥ケーシング（６１）の外部には内部空気を強制排出するための排出ファン（６８）を装着し，冷却室（６４）の上部には冷却ファン（６８ａ）を設置する。
【００４３】
第２乾冷手段（６０ａ）の線形面に第２乾冷手段（６０ａ）と同軸線となる第３整列手段（３０ｂ）が連結設置されている。かかる第３整列手段（３０ｂ）を抜粋して示した正面図及び平面図は，図４Ａと図４ｂで示される。第３整列手段（３０ｂ）は，枠台（３１）上に駆動モータ（Ｍ３）によって駆動できる多数の供給ローラ（３２）を軸設置し，供給ローラ（３２）は，第２乾冷手段（６０ａ）に備えられた移送ベルト（６５）と同じ高さに設置され，第２乾冷手段（６０ａ）を通して乾燥及び冷却された素材が第３整列手段（３０ｂ）上に自然に移送できるようにし，第１整列手段第２整列手段（３０ａ）の一側には，固定ピン（３３）を装着し，一方にはシリンダー（３４）によって前後に伸縮可能な位置調節ピン（３５）を装着する。
【００４４】
第３整列手段（３０ｂ）に第２排出手段（７０ａ）が直交に連結設置されている。図９Ａと図９Ｂは，第２排出手段（７０ａ）を抜粋して示した正面図及び平面図である。第２排出手段（７０ａ）は，第２整列手段第（３０ａ）と直交する排出フレーム（７１）を設置し，排出フレーム（７１）と一側に排出領域（７８）が形成されるようにし，排出フレーム（７１）上には，駆動モータ（Ｍ８）によって第３整列手段（３０ｂ）の上部から排出領域（７８）まで上下移送できるようにした排出台車（７３）を設け，排出台車（７３）上に乗降可能な排出アーム（７４）を設置し，排出アーム（７４）の底部に素材の運搬のため，空気パッド（７５）を装着し，排出領域（７８）にキャスター（７７）を備えた排出マガジン（７６）を位置させ，排出アーム（７４）によって排出，素材を回収できるようにする。
【００４５】
第３整列手段（３０ｂ）の線形面に第３整列手段（３０ｂ）と同軸線となる第３印刷手段（４０ｂ）が連結設置されている。かかる第３印刷手段（４０ｂ）を抜粋した正面図及び平面図は，図５Ａと図５Ｂで示される。第３印刷手段（４０ｂ）は，枠台（４１）上に第３整列手段（３０ｂ）の供給ローラ（３２）と同じ高さに作業台（４２）を設置し，第３整列手段（３０ｂ）から供給される素材が自然に入るようにし，作業台（４２）の両側には，駆動モータ（Ｍ４）によって左右に移動可能となるようにした（４５）を設置し，作業台（４２）の上部にはスクリーンフレーム（４３）を乗降可能に設置し，スクリーンフレーム（４３）上にスクリーン固定部材（４６）と駆動モータ（Ｍ５）によって前後に移送できるゴム雑巾（４４）を装着し，スクリーン固定部材（４６）の底部には好みの図案の網点が形成されたスクリーンを付着する。
【００４６】
第３印刷手段（４０ｂ）の線形面に，第３印刷手段（４０ｂ）と同軸線となる第３移送手段（５０ｂ）が連結設置され，図６Ａと図６Ｂは，第３移送手段（５０ｂ）を抜粋した正面図及び平面図で，第３移送手段（５０ｂ）は，枠台（５１）上に駆動モータ（Ｍ６）とベルトなどの手段で駆動できるよう，多数の移送ローラ（５２）を軸設置し，移送ローラ（５２）は，第３印刷手段（４０ｂ）に備えられた作業台（４２）と同じ高さに設置され，印刷工程を通した素材が第３移送手段（５０ｂ）上に自然に移送できるようにする。
【００４７】
第３移送手段（５０ｂ）の線形面に第３移送手段（５０ｂ）と同軸線となる第３乾冷手段（６０ｂ）が連結設置されている。図８Ａと図８Ｂは，かかる第３乾冷手段（６０ｂ）を抜粋して示した正面図及び平面図である。第３乾冷手段（６０ｂ）は，乾燥ケーシング（６１）と乾燥室（６３）に包まれる冷却ケーシング（６２）と冷却室（６４）からなり，第３乾冷手段（６０ｂ）内には，冷却ケーシング（６２）と冷却室（６４）を横切る移送ベルトを設置し，駆動モータ（Ｍ９）によって駆動できるようにし，移送ベルト（６５）は，第３移送手段（５０ｂ）に備えられた移送ローラ（５２）と同じ高さに設置され，第３移送手段（５０ｂ）を通して移送された素材が第３乾冷手段（６０ｂ）の移送ベルト（６５）上に自然に移送できるようにし，冷却ケーシング（６２）内には多数のＩ・Ｒヒータ（６６）と数個の送風ファン（６７）を設置し，乾燥ケーシング（６１）の外部には内部空気を強制排出するための排出ファン（６８）を装着し，冷却室（６４）の上部には冷却ファン（６８ａ）を設置する。
【００４８】
第３乾冷手段（６０ｂ）の線形面に第３乾冷手段（６０ｂ）と同軸線となる第４整列手段（３０ｃ）が連結設置されている。かかる第４整列手段（３０ｃ）を抜粋して示した正面図及び平面図は，図４Ａと図４ｂで示される。第４整列手段（３０ｃ）は，枠台（３１）上に駆動モータ（Ｍ３）によって駆動できる多数の供給ローラ（３２）を軸設置し，供給ローラ（３２）は，第３乾冷手段（６０ｂ）に備えられた移送ベルト（６５）と同じ高さに設置され，第３乾冷手段（６０ｂ）を通して乾燥及び冷却された素材が第４整列手段（３０ｃ）上に自然に移送できるようにし，第４整列手段（３０ｃ）の一側には，固定ピン（３３）を装着し，一方にはシリンダー（３４）によって前後に伸縮可能な位置調節ピン（３５）を装着する。
【００４９】
第４整列手段（３０ｃ）に第３排出手段（７０ｂ）が直交に連結設置されている。図９Ａと図９Ｂは，第３排出手段（７０ｂ）を抜粋して示した正面図及び平面図である。第３排出手段（７０ｂ）は，第４整列手段第（３０ｃ）と直交する排出フレーム（７１）を設置し，排出フレーム（７１）と一側に排出領域（７８）が形成されるようにし，排出フレーム（７１）上には，駆動モータ（Ｍ８）によって第４整列手段（３０ｃ）の上部から排出領域（７８）まで上下移送できるようにした排出台車（７３）を設け，排出台車（７３）上に乗降可能な排出アーム（７４）を設置し，排出アーム（７４）の底部に素材の運搬のため，空気パッド（７５）を装着し，排出領域（７８）にキャスター（７７）を備えた排出マガジン（７６）を位置させ，排出アーム（７４）によって排出，素材を回収できるようにする。
【００５０】
第４整列手段（３０ｃ）の線形面に第４整列手段（３０ｃ）と同軸線となる第４印刷手段（４０ｃ）が連結設置されている。かかる第４印刷手段（４０ｃ）を抜粋した正面図及び平面図は，図５Ａと図５Ｂで示される。第４印刷手段（４０ｃ）は，枠台（４１）上に第４整列手段（３０ｃ）の供給ローラ（３２）と同じ高さに作業台（４２）を設置し，第４整列手段（３０ｃ）から供給される素材が自然に入るようにし，作業台（４２）の両側には駆動モータ（Ｍ４）によって左右に移動可能となるようにした（４５）を設置し，作業台（４２）の上部にはスクリーンフレーム（４３）を乗降可能に設置し，スクリーンフレーム（４３）上にスクリーン固定部材（４６）と駆動モータ（Ｍ５）によって前後に移送できるゴム雑巾（４４）を装着し，スクリーン固定部材（４６）の底部には好みの図案の網点が形成されたスクリーンを付着する。
【００５１】
第４印刷手段（４０c）の線形面に，第４印刷手段（４０c）と同軸線となる第４移送手段（５０c）が連結設置され，図６Ａと図６Ｂは，第４移送手段（５０c）を抜粋した正面図及び平面図で，第４移送手段（５０c）は，枠台（５１）上に駆動モータ（Ｍ６）とベルトなどの手段で駆動できるよう，多数の移送ローラ（５２）を軸設置し，移送ローラ（５２）は，第４印刷手段（４０c）に備えられた作業台（４２）と同じ高さに設置され，印刷工程を通した素材が第４移送手段（５０c）上に自然に移送できるようにする。
【００５２】
第４移送手段（５０c）の線形面に第４移送手段（５０c）と同軸線となる第４乾冷手段（６０c）が連結設置されている。図８Ａと図８Ｂは，かかる第４乾冷手段（６０c）を抜粋して示した正面図及び平面図である。第４乾冷手段（６０c）は，乾燥ケーシング（６１）と乾燥室（６３）に包まれる冷却ケーシング（６２）と冷却室（６４）からなり，第４乾冷手段（６０c）内には，冷却ケーシング（６２）と冷却室（６４）を横切る移送ベルトを設置し，駆動モータ（Ｍ９）によって駆動できるようにし，移送ベルト（６５）は，第４移送手段（５０c）に備えられた移送ローラ（５２）と同じ高さに設置され，第４移送手段（５０c）を通して移送された素材が第４乾冷手段（６０c）の移送ベルト（６５）上に自然に移送できるようにし，冷却ケーシング（６２）内には多数のＩ・Ｒヒータ（６６）と数個の送風ファン（６７）を設置し，乾燥ケーシング（６１）の外部には内部空気を強制排出するための排出ファン（６８）を装着し，冷却室（６４）の上部には冷却ファン（６８ａ）を設置する。
【００５３】
第４乾冷手段（６０c）の線形面に第４乾冷手段（６０c）と同軸線となる第５整列手段（３０d）が連結設置されている。かかる第５整列手段（３０d）を抜粋して示した正面図及び平面図は，図４Ａと図４Ｂで示される。第５整列手段（３０d）は，枠台（３１）上に駆動モータ（Ｍ３）によって駆動できる多数の供給ローラ（３２）を軸設置し，供給ローラ（３２）は，第４乾冷手段（６０c）に備えられた移送ベルト（６５）と同じ高さに設置され，第４乾冷手段（６０c）を通して乾燥及び冷却された素材が第５整列手段（３０c）上に自然に移送できるようにし，第５整列手段（３０c）の一側には，固定ピン（３３）を装着し，一方にはシリンダー（３４）によって前後に伸縮可能な位置調節ピン（３５）を装着する。
【００５４】
第５整列手段（３０d）に第４排出手段（７０c）が直交に連結設置されている。図９Ａと図９Ｂは，第４排出手段（７０c）を抜粋して示した正面図及び平面図である。第４排出手段（７０c）は，第５整列手段第（３０d）と直交する排出フレーム（７１）を設置し，排出フレーム（７１）と一側に排出領域（７８）が形成されるようにし，排出フレーム（７１）上には，駆動モータ（Ｍ８）によって第５整列手段（３０d）の上部から排出領域（７８）まで上下移送できるようにした排出台車（７３）を設け，排出台車（７３）上に乗降可能な排出アーム（７４）を設置し，排出アーム（７４）の底部に素材の運搬のため，空気パッド（７５）を装着し，排出領域（７８）にキャスター（７７）を備えた排出マガジン（７６）を位置させ，排出アーム（７４）によって排出，素材を回収できるようにする。
【００５５】
第５整列手段（３０d）の線形面に上塗り手段（８０）が連結設置されている。図１０は，かかる上塗り手段（８０）を抜粋して示した正面図である。上塗り手段（８０）は，枠台（８１）上に給送ローラ（８２）を上下に軸設置し，駆動モータ（未図示）によって駆動できるようにし，上下の給送ローラ（８２）間に形成される離隔溝が第５整列手段（３０d）に備えられる供給ローラ（３２）の上面と同じ高さになるようにし，第５整列手段（３０d）を通して移送される素材が給送ローラ（８２）の間に円滑に入るようにし，給送ローラ（８２）に連接した供給ローラ（８４）を軸設置し，ペーストを給送ローラ（８２）に供給できるようにし，上塗り手段（８０）上には，上塗り剤であるペーストを供給ローラ（８４）上に供給するため供給ノズル（８３）を備える。
【００５６】
上塗り手段（８０）の線形面に上塗り手段（８０）と同軸線となる第１方向転換手段（９０）が連結設置されている。図１１Ａと図１１Ｂは，かかる第１方向転換手段（９０）を抜粋して示した正面図及び平面図である。第１方向転換手段（９０）は，枠台（９１）上に素材の幅と全長を収容できるようにした多数の移送ローラ（９２）を軸設置し駆動モータ（Ｍ１０）によって駆動できるようにし，移送ローラ（９２）は上塗り手段（８０）に備えられる給送ローラ(８２)間に形成された離隔溝と同じ高さになるようにし，上塗り手段（８０）を通して上塗り処理された素材が移送ローラ（９２）上に自然に移送できるようにし，各移送ローラ（９２）の間に挟まれるようにし，移送ローラ（９２）の回転方向と直交に回転できるようにした多数の急送ローラ（９４）を急送プレート（９３）上に軸設置し，急送ローラ（９４）が急送プレート（９３）によって乗降できるようにする。
【００５７】
上記構成された第１方向転換手段（９０）と直交する線形面に乾燥手段（１００）が連結設置されている。図１２は，かかる乾燥手段（１００）を抜粋して示した正面図である。乾燥手段（１００）は，ケーシング（１０１）によって包まれる乾燥室（１０２）を備えており，乾燥室（１０２）内には，移送ベルト（１０３）を設置し，駆動モータ（Ｍ１１）によって駆動できるようにし，移送ベルト（１０３）は，第１方向転換手段（９０）に備えられた急送ローラ（９４）と同じ高さになるようにし，第１方向転換手段（９０）を通して移送された素材が移送ベルト（１０３）上に自然に安置できるようにし，移送ベルト（１０３）の上部には，多数のＩＲヒータ（１０４）を設置し，乾燥室（１０２）内には数個の送風ファン（１０５）を装着し，ケーシング（１０１）の外部には乾燥室（１０２）内部空気の強制排出のための排出ファン（１０６）を装着する。
【００５８】
乾燥手段（１００）と直交する線形面に第２方向転換手段（９０ａ）に連結設置されている。図１１Ａと図１１Ｂは，第２方向転換手段（９０ａ）を抜粋して示した正面図と平面図で，第２方向転換手段（９０ａ）は，枠台（９１）上に同じ位置で，素材の幅と全長を収容できるようにした多数の移送ローラ（９２）を軸設置し，駆動モータ（Ｍ１０）によって駆動できるようにし，移送ローラ（９２）の間には，移送ローラ（９２）の回転方向と直交する方向で回転する急送ローラ（９４）を急送プレート（９３）上に軸設置し，急送ローラ（９４）が急送プレート（９３）によって乗降できるようにする。
【００５９】
第２方向転換手段（９０ａ）の線形面には，第２方向転換手段（９０ａ）と同軸線になる予備乾燥手段（１１０）が連結設置されている。図１３は，予備乾燥手段（１１０）を抜粋して示した正面図であり，予備乾燥手段（１１０）は，ケーシング（１１１）によって包まれる乾燥室（１１２）内に駆動モータ（Ｍ１２）によって駆動できるようにした移送ベルト（１１３）を設置し，移送ベルト（１１３）は，第２方向転換手段（９０ａ）に備えられた急送ローラ（９４）と同じ高さになるようにし，第２方向転換手段（９０ａ）を通して移送された素材が移送ベルト（１１３）上に自然に安置できるようにし，乾燥室（１１２）内には，送風ファン（１１４）と多数のＩ・Ｒヒータ（１１５）を設置し，上部には内部空気の強制排出のための排出ファン（１１６）を設置する。
【００６０】
予備乾燥手段（１１０）の線形面に予備乾燥手段（１１０）と同軸線となる第５乾冷手段（６０ｄ）が連結設置されている。図１３と図１４は，第３乾冷手段（６０ｂ）を抜粋して示した正面図及び平面図であり，第３乾冷手段（６０ｂ）は，乾燥ケーシング（６１）と冷却ケーシング（６２）に包まれる乾燥室（６３）と冷却室（６４）に分かれて，第３乾冷手段（６０ｂ）内には，乾燥室（６３）と冷却室（６４）を横切る移送ベルト（６５）を設置し，駆動モータ（Ｍ９）によって駆動できるようにし，移送ベルト（６５）は，予備乾燥手段（１１０）に備えられた移送ベルト（１１３）と同じ高さになるように設置し，予備乾燥手段（１１０）を通して移送された素材が第３乾冷手段（６０ｂ）の移送ベルト（６５）上に自然に移送できるようにし，冷却ケーシング（６２）内にＩ・Ｒヒータ（６６）と数個の送風ファン（６７）を設置し，乾燥室（６３）の内部には，内部空気強制排出のため，排出ファン（６８）を装着し，冷却室（６４）の上部には，冷却ファン（６８ａ）を設置する。
【００６１】
第５乾冷手段（６０ｄ）の線形面に第５乾冷手段（６０ｄ）同軸線となる第６整列手段（３０ｅ）が連結設置されている。図４Ａと図４Ｂは，かかる第６整列手段（３０ｅ）を抜粋して示した正面図及び平面図で，第４整列手段（３０ｃ）は，枠台（３１）上に駆動モータ（Ｍ３）によって駆動される多数の供給ローラ（３２）を軸設置し，供給ローラ（３２）は，第５乾冷手段（６０ｄ）に備えられた移送ベルト（６５）と同じ高さとなるように設置し，乾燥及び冷却された素材が供給ローラ（３２）上に自然に移送できるようにし，第６整列手段（３０ｅ）の一側には固定ピン（３３）を装着し，他方ではシリンダー（３４）によって前後に伸縮可能な位置調節ピン（３５）を装着する。
【００６２】
第５整列手段（３０ｄ）に第５排出手段（７０ｄ）が直交に連結設置されている。図９Ａと図９Ｂは，第５排出手段（７０ｄ）を抜粋して示した正面図及び平面図で，第５排出手段（７０ｄ）は，第５整列手段（３０ｄ）と直交する排出フレーム（７１）を設置し，排出フレーム（７１）の一側には，排出領域（７８）に形成されるようにし，排出フレーム（７１）上には，駆動モータ（Ｍ８）によって第５整列手段（３０ｄ）の上部から排出領域（７８）に到り，上下に移送できるようにした排出台車（７３）を安置し，排出台車（７３）上に乗降可能な排出アーム（７４）を設置し，排出アーム（７４）の底部に素材の運搬のため，空気パッド（７５）を装着し，排出領域（７８）にキャスター（７７）が備えられた排出マガジン（７６）を位置させ，排出アーム（７４）によって排出される素材を回収できるようにする。
【００６３】
第６整列手段（３０ｅ）の線形面に第６整列手段（３０ｅ）と同軸線になる積層手段（１２０）が連結設置されている。図１４は，積層手段（１２０）を抜粋して示した正面図である。積層手段（１２０）は，枠台（１２１）上に駆動モータ（Ｍ１３）によって駆動される数個の上下部接合ローラ（１２２，１２２ａ）を，所定間隔（素材が通過できる間隔）を維持できるように上下に軸設置され，上下部接合ローラ（１２２，１２２ａ）間に形成される離隔溝が第６整列手段（３０ｅ）に備えられる供給ローラ（３２）と同じ高さになるようにし，第６整列手段（３０ｅ）から供給される素材が上下部接合ローラ（１２２，１２２ａ）上の離隔溝に自然に入るようにし，枠台（１２１）の上部に積載された保護フィルム（１２３）が解けるようにする。
【００６４】
積層手段（１２０）の線形面に積層手段（１２０）と同軸線となる第７整列手段（３０ｆ）が連結設置されている。図４Ａと図４Ｂは，第７整列手段（３０ｆ）を抜粋して示した正面図及び平面図で，第７整列手段（３０ｆ）は，枠台（３１）上に駆動モータ（Ｍ３）によって駆動できる多数の供給ローラ（３２）を軸設置し，供給ローラ（３２）は，積層手段（１２０）に備えられる部接合ローラ（１２２，１２２ａ）と同じ高さとなるように設置し，印刷面に合成樹脂がテーピングされた素材が供給ローラ（３２）上に自然に移送できるようにし，第７整列手段（３０ｆ）の一側には固定ピン（３３）を装着し，他方には，シリンダー（３４）によって前後に伸縮可能な位置調節ピン（３５）を装着する。
【００６５】
第７整列手段（３０ｆ）上に受取手段（１３０）が連結設置されている。図１５Ａと図１５Ｂは，かかる受取手段（１３０）を抜粋して示した正面図及び平面図である。受取手段（１３０）は，相互直交する２組のガイドレール（１３１，１３２）を設置し，各々のガイドレール（１３１，１３２）間に回収領域（１３３）が形成されるようにし，ガイドレール（１３１，１３２）上に，回収マガジン（１３４，１３５）を安置し，各々の回収マガジン（１３４，１３５）が駆動モータ（Ｍ１４，Ｍ１４ａ）によって回収領域（１３３）上に交代で進入できるようにし，回収領域（１３３）の上部と第７整列手段（３０ｆ）の上部を横切る形で設置される回収フレーム（１３６）上には，駆動モータ（Ｍ１５）によって，回収領域（１３３）から第７整列手段（３０ｆ）の上部に到り，前後移送できるようにした回収台車（１３７）を安置し，回収台車（１３７）上に乗降可能な回収アーム（１３８）を設置し，回収アーム（１３８）の底部には素材の運搬のための多数の空気パッド（１３９）を装着する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明で示す多色性鋼板製造方法の工程図である。
【図２】  本発明で示す多色性鋼板製造システムのレイアウトである。
【図３】  本発明の投入手段を抜粋して概略的に示した図であり，図３Ａは，正面図，図３Ｂは，平面図である。
【図４】  本発明による第１，２，３，４，５の整列手段を抜粋して概略的に示した図であり，図４Ａは，正面図，図４Ｂは，側面図である。
【図５】  本発明による第１，２印刷手段を抜粋して概略的に示した図であり，図５Ａは，正面図，図５Ｂは，側面図である。
【図６】  本発明による第１，２移送手段を抜粋して概略的に示した図であり，図６Ａは，正面図，図６Ｂは，側面図である。
【図７】  本発明による第１乾冷手段を抜粋して概略的に示した図であり，図７Ａは，正面図，図７Ｂは，平面図である。
【図８】  本発明による第２，３乾冷手段を抜粋して概略的に示した図であり，図８Ａは，正面図，図８Ｂは，平面図である。
【図９】  本発明による第１，２，３排出手段を抜粋して概略的に示した図であり，図９Ａは，正面図，図９Ｂは，平面図である。
【図１０】  本発明による上塗り手段を抜粋して概略的に示した正面図である。
【図１１】  本発明による第１，２方向転換手段を抜粋して概略的に示した図であり，図１１Ａは，正面図，図１１Ｂは，側面図である。
【図１２】  本発明による乾燥手段を抜粋して概略的に示した正面図である。
【図１３】  本発明による予備乾燥手段を抜粋して概略的に示した正・断面図である。
【図１４】  本発明による積層手段を抜粋して概略的に示した正面図である。
【図１５】  本発明による受取手段を抜粋して概略的に示した図であり，図１５Ａは，正面図，図１５Ｂは，平面図である。
【符号の説明】
１０：多色性鋼板潜像装置
２０：投入手段
２１，２２：ガイドレール
２３：供給領域
２４，２５：投入マガジン
２６：供給フレーム
２７：供給台車
２８：供給アーム
２９：空気パッド
３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ：第１，２，３，４，５整列手段
３１：枠台
３２：供給ローラ
３３：固定ピン
３４：シリンダ
３５：位置調節ピン
４０，４０ａ：第１，２印刷手段
４１：枠台
４２：作業台
４３：スクリーンフレーム
５０，５５ａ：第１，２移送手段
５１：枠台
５２：移送ローラ
６０，６０ａ，６０ｂ：第１，２，３乾冷手段
６１：乾燥ケーシング
６２：冷却ケーシング
６３：乾燥室
６４：冷却室
６５：移送ベルト
６６：ＩＲヒータ
６７：送風ファン
６８：排出ファン
６８ａ：冷却ファン
７０，７０ａ，７０ｂ：第１，２，３排出手段
７１：排出フレーム
７３：排出台車
７４：排出アーム
７５：空気パッド
７６：排出マガジン
７７：キャスター
８０：上塗り手段
８１：枠台
８２：給送ローラ
８３：供給ノズル
９０，９０ａ：第１，２方向転換手段
９１：枠台
９２：移送ローラ
９３：急送プレート
９４：急送ローラ
１００：乾燥手段
１０１：ケーシング
１０２：乾燥室
１０３：移送ベルト
１０４：Ｉ・Ｒヒータ
１０５：送風ファン
１０６：排出ファン
１１０：予備乾燥手段
１１１：ケーシング
１１２：乾燥室
１１３：移送ベルト
１１４：送風ファン
１１５：Ｉ・Ｒヒータ
１１６：排出手段
１２０：積層手段
１２１：枠台
１２２：接合ローラ
１２３：保護フィルム
１３０：受取手段
１３１，１３２：ガイドレール
１３３：回収領域
１３４，１３５：回収マガジン
１３６：回収フレーム
１３７：回収台車
１３８：回収アーム
１３９：空気パッド
Ｍ１，Ｍ１ａ，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５，Ｍ６，Ｍ７，Ｍ８，Ｍ９：駆動モータ
Ｍ１０，Ｍ１１，Ｍ１２，Ｍ１３，Ｍ１４，Ｍ１４ａ，Ｍ１５
【図１】
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【図２】
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0004107371.tif 000004
【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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