(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温溶融物が貯留された溶融槽に設けられるとともに該溶融槽内の高温溶融物の表面を所定の温度に加熱するヒータであって、溶融槽の壁面に形成された貫通孔を介して溶融槽内に挿入配置されたヒータの交換装置において、
前記溶融槽の貫通孔に連結されるとともに、該貫通孔から溶融槽の外側に突出配置されたヒータの基端部を収容し、溶融槽の内部空間を溶融槽の外部空間から遮断する遮断手段を備えたケーシングと、
該ケーシングの開口部に装着されて溶融槽の内部空間を溶融槽の外部空間から遮断するとともに、ヒータを収納可能な収納ケースと、
該収納ケースに設けられ、該収納ケースに収納されたヒータを前記溶融槽に挿入配置する挿入手段と、
を備えたことを特徴とする溶融槽のヒータ交換装置。
【請求項２】
前記収納ケースには、前記ヒータを溶融槽から抜き出して前記ケーシングの開口部を介して収納ケースに収納させる抜出手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の溶融槽のヒータ交換装置。
【請求項３】
前記挿入手段、及び前記抜出手段がワイヤ牽引装置であることを特徴とする請求項２に記載の溶融槽のヒータ交換装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は溶融槽及び溶融槽のヒータ交換装置に係り、特に溶融ガラスや溶融金属等の高温溶融物の清澄工程において、高温溶融物内の気泡を除去する減圧脱泡槽（溶融槽）に好適であり、その減圧脱泡槽に設けられたヒータの交換装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の減圧脱泡槽としては、サイフォン式、水平式等の減圧脱泡槽が知られており、特開平３−３３０２０号公報には、サイフォン式の減圧脱泡槽が適用された減圧脱泡システムの一例が開示されている。
【０００３】
前記減圧脱泡システムは、溶融ガラス用のシステムであり、主として溶解槽、上昇管、減圧脱泡槽、下降管、及び貯留槽から構成されている。脱泡前の溶融ガラスは、溶解槽に溜められた後、サイフォンの原理によって上昇管から、減圧状態の減圧脱泡槽に導かれ、ここで脱泡される。そして、脱泡された溶融ガラスは、下降管から貯留槽に導かれ、そして、成形工程に導かれる。以上が減圧脱泡システムによる溶融ガラスの流れである。
【０００４】
ところで、従来の減圧脱泡槽のうち、白金製のものは、白金に直接電流を流して槽全体を加熱し、槽内の溶融ガラスを加熱することにより溶融ガラスの温度低下を抑えて脱泡を促進させていた。しかしながら、白金は非常に高価なものなので、現在では、槽の製造コストを抑えた耐熱煉瓦製の減圧脱泡槽も提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、耐熱煉瓦製の減圧脱泡槽でも白金製の減圧脱泡槽でも従来の減圧脱泡槽は、減圧脱泡槽内の溶融ガラスの表面温度が低下（溶融ガラスの全体温度が低下するが空気と接触している表面温度が特に低下）し、これが原因で溶融ガラスの表面に浮上してきた泡が破泡し難いという欠点があった。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、溶融槽内における高温溶融物の表面温度の低下を防止できる溶融槽及び溶融槽のヒータ交換装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、高温溶融物が貯留された溶融槽に設けられるとともに該溶融槽内の高温溶融物の表面を所定の温度に加熱するヒータであって、溶融槽の壁面に形成された貫通孔を介して溶融槽内に挿入配置されたヒータの交換装置において、前記溶融槽の貫通孔に連結されるとともに、該貫通孔から溶融槽の外側に突出配置されたヒータの基端部を収容し、溶融槽の内部空間を溶融槽の外部空間から遮断する遮断手段を備えたケーシングと、該ケーシングの開口部に装着されて溶融槽の内部空間を溶融槽の外部空間から遮断するとともに、ヒータを収納可能な収納ケースと、該収納ケースに設けられ、該収納ケースに収納されたヒータを前記溶融槽に挿入配置する挿入手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、溶融槽内の高温溶融物の表面を所定の温度に加熱するヒータを溶融槽に設けたので、高温溶融物の表面温度の低下を防止でき、よって高温溶融物が溶融ガラスの場合には破泡を促進できる。また、ヒータは、ヒータ自体の劣化が進んだり破損したりした場合には、交換手段によって交換される。
【００１１】
前記ヒータは、棒状のヒータであり、このヒータは、溶融槽の壁面から溶融槽内に挿入配置されている。このヒータを溶融槽の流路に対して直交方向に配設することによって、流路を流れる高温溶融物の表面をその輻射熱で均一に加熱できる。
【００１２】
前記ヒータは、その基端部が溶融槽の外部で支持されるとともに、その先端部が溶融槽の内壁に取り付けられた支持部材に支持されているので、即ち、ヒータは両持ち支持されているので、片持ち支持に起因するヒータの折れ等の損傷を防止できる。また、前記支持部材によって、ヒータと高温溶融物の表面とが仕切られているので、高温溶融物から発生する揮散物（溶融ガラスの場合には水、ＳＯx ガス、カーボン等の多種類の揮散物）はヒータに付着しない。よって、揮散物付着に起因するヒータの使用寿命低下を防止できる。また、ヒータの熱は、支持部材を介して高温溶融物に伝導されるので、高温溶融物は問題なく加熱される。
【００１３】
一方、ヒータの交換装置においては、ヒータの基端部を収容しているケーシングの開口部に収納ケースを装着し、そして、収納ケースに設けられている抜出手段を駆動させて前記ヒータを溶融槽から抜き出し、又は収納ケースに設けられている挿入手段を駆動させて前記ヒータを溶融槽に挿入配置する。これにより、溶融槽の高温雰囲気と溶融槽の外部雰囲気とをケーシング及び収納ケースで遮断した状態で、ヒータを交換できる。
【００１４】
ヒータを収納ケースに収納させた後、収納ケースをケーシングから取り外す場合には、ケーシングに設けられている遮断手段で溶融槽の内部空間と外部空間とを遮断した後、ケーシングから収納ケースをヒータと一緒に取り外す。これにより、溶融槽は大気開放されないので過冷却されず、よって過冷却に起因する溶融槽の異常変形を防止でき、白金や煉瓦の割れ等の破損を防止できる。また、溶融槽が減圧脱泡槽の場合には、減圧状態が維持されるので、減圧脱泡槽の運転中に運転を阻害することなく減圧下でヒータを取り出すことができる。
【００１５】
取り出したヒータを新しいヒータに交換する場合には、新しいヒータを収納ケースに収納し、この収納ケースをケーシングに装着した後、前記遮断手段による遮断を解除する。そして、挿入手段を駆動してヒータを溶融槽内に挿入配置する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係る溶融槽及び溶融槽のヒータ交換装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１７】
図１の減圧脱泡システム１０に適用された本実施の形態の減圧脱泡槽１２は、サイフォン式の脱泡槽であり、その左端部には上昇管１４が取り付けられ、この上昇管１４の下端部は、溶解槽１６に貯留されている溶融ガラスＧに浸漬されている。また、溶解槽１６にはスターラー１８が設置され、スターラー１８の回転駆動によって溶解槽１６内の溶融ガラスＧが攪拌される。
【００１８】
減圧脱泡槽１２の図１上右側には、下降管２０が取り付けられる。下降管２０の下端部は、貯留槽２２の溶融ガラスＧに浸漬されており、この貯留槽２２にも、貯留槽２２内の溶融ガラスＧを攪拌するスターラ２４が設置されている。
【００１９】
減圧脱泡槽１２内の溶融ガラスＧの表面は、減圧脱泡槽１２内に設置された本実施の形態の加熱装置５０によって１０００〜１４５０℃程度に加熱される。上昇管１４、減圧脱泡槽１２及び下降管２０は、耐熱煉瓦２８によって構成され、これらの耐熱煉瓦２８は金属製のケーシング２６によって収容されている。
【００２０】
このように構成された上昇管１４、減圧脱泡槽１２及び下降管２０は、真空ハウジング３０に包囲され、この真空ハウジング３０に減圧装置３２が排気配管３４を介して接続されている。減圧装置３２によって減圧脱泡槽１２が所定の減圧度に減圧されると、溶解槽１６内の溶融ガラスＧがサイフォンの原理によって上昇管１４を介して減圧脱泡槽１２内に導かれ、ここで脱泡される。脱泡された溶融ガラスＧは、下降管２０から貯留槽２２に導かれた後、図示しない成形工程に導かれる。以上が減圧脱泡システム１０の作用である。
【００２１】
加熱装置５０は、図２に示すように棒状に形成されたヒータ５２、このヒータ５２の基部を減圧脱泡槽１２の外で支持するケーシング５４等から構成される。ヒータ５２は、減圧脱泡槽１２の流路１３に直交して配置されるとともに、その先端部５２Ａは、耐熱煉瓦製又はコンクリート製の板状支持板（支持部材）５６の先端部５６Ａに載置されて支持されている。このように構成されたヒータ５２は、図１に示すように減圧脱泡槽１２において、溶融ガラスＧの表面から所定量離間した位置で所定の間隔をもって複数設置されている。なお、本実施の形態のヒータ５２は、炭化珪素（ＳｉＣ）製等の電気ヒータである。
【００２２】
ケーシング５４は、図３に示すように遮熱部材５８、ボールバルブ（遮断手段）６０の本体ケーシング６２、及び小ケーシング６４等を連結することにより構成されている。ボールバルブ６０は、レバー６１によって開閉操作され、ヒータ５２の使用時には開放され、ヒータ５２の交換時には閉鎖される。
【００２３】
小ケーシング６４の右端開口部の周囲には、後述するソケット（収納ケース）９２を装着するためのフランジ６５が形成されている。また、小ケーシング６４の右端開口部は、ヒータ５２が正規の位置に取り付けられた図３の状態において、ヒータ５２の基部５２Ｂに固定されたヒータ連結板（遮断手段）６６によって閉塞される。これにより、減圧脱泡槽１２内の高温・減圧雰囲気と減圧脱泡槽１２外の常温・大気圧雰囲気とがヒータ５２の使用時において遮断されている。また、ヒータ連結板６６には気密端子６８、６８が気密状態で貫通配置され、気密端子６８、６８を介して電極７０、７０がヒータ５２のコネクタ７２、７２に接続されている。更に、ヒータ連結板６６の左側面には絶縁スリーブ７４が設けられ、この絶縁スリーブ７４にヒータ５２の基部５２Ｂが嵌入されている。また、ヒータ連結板６６の右側面にはスタッドボルト７６が突設され、このスタッドボルト７６は、ヒータ５２を交換する際に使用される。
【００２４】
ここで、減圧脱泡槽１２の耐熱煉瓦２８の温度、及びヒータ５２の発熱部５３の温度は１０００〜１４５０℃という高温状態になる。この輻射熱をケーシング５４が受けると、ケーシング５４の温度は直ぐに数百℃まで達するという問題が起きる。このような問題は、特に応力状態の高いケーシング５４に発生すると、クリープ破損又はケーシング５４の短寿命化につながる。
【００２５】
そこで、本実施の形態では、ケーシング５４の図３上左端部を遮熱部材５８で構成し、この遮熱部材５８によってケーシング５４の過熱を防止している。また、遮熱部材５８のヒータ挿入用孔５９の径を可能な限り小さくするべく、遮熱部材５８をモルタル型耐火キャスター施工し、孔５９の径をヒータ５２の径に近づけることで、ヒータ発熱部５３からバルブ６０、気密端子６８への熱輻射を大幅に低減している。この場合、ヒータ５２と遮熱部材５８との隙間は１〜２０ｍｍ程度がよく、好ましくは約５ｍｍ程度が適切である。また、遮熱部材５８のヒータ挿入側開口部５８Ａは、開口部５８Ａに当接されたヒータ５２の先端部５２Ａを挿入用孔５９にスムーズに導くためにテーパ加工されている。
【００２６】
ヒータ５２の場合、発熱部５３の熱は溶融ガラスＧに伝わるのみならず、熱伝導によりヒータ本体５１が加熱されはじめる。発熱部５３の温度が１４００℃を超えると、バルブ６０近傍のヒータ本体５１の温度は５００℃まで上昇することがあり、その結果、バルブ６０の構成部品（樹脂製パッキン）が輻射加熱され破損する。特に減圧下では、パッキン類の破損は減圧解除につながる危険があるので、これを防止しなければならない。
【００２７】
そこで、ヒータ発熱部５３とバルブ６０との間、バルブ６０と気密端子６８との間のケーシング５４に複数本のジャケット水路７８、７８…を設け、これらのジャケット水路７８、７８…に冷却水を流すことにより、ケーシング５４を水冷している。これにより、ヒータ本体５１の熱は、ケーシング５４を介して冷却水へ排熱されるので、バルブ６０やパッキン類への熱伝導が軽減される。
【００２８】
熱がバルブ６０やパッキン類に伝達されるのを更に防止するために、ヒータ本体５１に遮熱材８０が巻き付けられる。この遮熱材８０として、アルミナチューブや煉瓦等の剛性部材を適用できるが、ヒータ５２の製作精度を高くすることが製造上困難であることとコスト低減のために、硬化材を含浸させたフェルト状断熱材が適用されている。ヒータ５２と遮熱材８０との交換性を向上させるために、ヒータ５２と遮熱材８０とは一体化させておくのが好ましい。
【００２９】
ヒータ本体５１を横、上、斜め方向から溶融ガラスＧの近傍に設置する上で、ヒータ５２の熱膨張によるヒータ５２の移動により、ヒータ５２が周囲金物等に接触して電気的に地落し、ヒータ５２が破損する場合がある。これを防止するために、ヒータ５２は固定する必要があるが、熱膨張の問題とヒータ５２の製作精度が製法上±数ｍｍになることによって容易でない。そこで、図４のようにヒータ基部５２Ｂを絶縁スリーブ７４に挿入し、絶縁スリーブ７４内に配置された圧縮ばね８２によってばね圧をヒータ５２にかけることで、熱膨張をヒータ５２の軸方向に逃がすことができ、周辺金物にヒータ５２が接触することがなくなる。また、圧縮ばね８２を用いることで、ヒータ５２の軸方向の製作精度が±数ｍｍずれても、この誤差を吸収できる。また、ヒータ本体５１の直径方向の製作精度を吸収するために、ヒータ基部５２Ｂの円筒は二分割されている。
【００３０】
次に、前記の如く構成された加熱装置５０の作用について説明する。
【００３１】
ヒータ５２の電極７０からヒータ５２に電流を流すと、発熱部５３が発熱し、この発熱部５３の輻射熱（１０００〜１４００℃の熱）が、減圧脱泡槽１２の流路１３を流れる溶融ガラスＧに伝導される。これにより、減圧脱泡槽１２内の溶融ガラスＧの表面は、温度低下が防止されるとともに破泡可能な温度に維持されるので、溶融ガラスＧの破泡が促進される。したがって、本実施の形態では、耐熱煉瓦２８を使用した減圧脱泡槽１２において、溶融ガラスＧの脱泡量を向上させることができる。
【００３２】
また、ヒータ５２は、減圧脱泡槽１２の流路１３に対して直交方向に配設されるとともに流路１３の幅全長にわたって配設されているので、流路１３を流れる溶融ガラスＧの表面をその輻射熱で均一に加熱できる。これにより、溶融ガラスＧの脱泡量を更に向上させることができる。
【００３３】
更に、ヒータ５２は、その基端部５２Ｂが絶縁スリーブ７４に固定され、また、ヒータ５２の中途部が遮熱部材５８によって載置支持され、そして、先端部５２Ａが支持板５６に支持されているので、即ち、ヒータ５２全体を安定支持したので、片持ち支持に起因するヒータ５２の折れ等の損傷を防止できる。
【００３４】
また、支持板５６によって、ヒータ５２と溶融ガラスＧの表面とを仕切ったので、溶融ガラスＧから発生する水、ＳＯx ガス、カーボン等の多種類の揮散物はヒータ５２に付着しない。よって、揮散物付着に起因するヒータ５２の使用寿命低下を防止できる。また、ヒータ５２の熱は、支持板５６を介して溶融ガラスＧに伝導されるので、溶融ガラスＧの表面は問題なく加熱される。
【００３５】
次に、加熱装置５０の交換装置９０について説明する。この交換装置９０は、ヒータ５２の基端部５２Ｂを収容するケーシング５４を含み、このケーシング５４、図５、図６に示すソケット９２、及び抜出手段及び挿入手段であるワイヤ牽引装置９４から構成される。
【００３６】
ソケット９２は、図５上左端部が開口された筒状ケーシングであり、その長さは、ヒータ５２を収納できるようにヒータ５２の長さよりも長く形成されている。このソケット９２は、左端部の開口部がケーシング５４側のフランジ６５にねじ等で固定され、ケーシング５４と気密状態で連結される。
【００３７】
ワイヤ牽引装置９４は、図示しないモータで駆動されるプーリ９６を有し、このプーリ９６がソケット９２の右端下部に形成された凹部９３に配置され、ヒータ５２をソケット９２に収納した際に、ヒータ５２がプーリ９６に干渉するのが防止されている。プーリ９６に巻回されたワイヤ９８は、プーリ９６の上方に配置された従動プーリ１００に巻き掛けられて左側方に方向転換され、その先端部９８Ａが、ソケット９２の内周面に密着されているグランドパッキン１０２に固定されている。グランドパッキン１０２の中央部には開口部が形成され、この開口部の左側からスタッドボルト７６の先端部が挿通され、そして、この開口部の右側からナット１０４をスタットボルト７６に螺入することによって、グランドパッキン１０２がスタッドボルト７６に固定される。これにより、ワイヤ牽引装置９４とヒータ５２とがスタッドボルト７６を介して連結される。なお、ソケット９２の左端部の一部外周面には、スタッドボルト７６にナット１０４を螺入する作業を行うための開口部（図示せず）が形成される。また、この開口部には、開口部を気密状態で閉塞する蓋（図示せず）が設けられ、この蓋によって開口部は前記作業の終了後に閉塞される。
【００３８】
ソケット９２の左端部の下部には、ヒータ支持部材１０６が配置される。ヒータ支持部材１０６は、ソケット９２の壁面に気密状態で貫通されたロッド１０８の上部に固定され、このロッド１０８を上下に操作することによって、ヒータ５２から退避した位置（図５）とヒータ５２を支持する位置（図６）との間で移動される。ロッド１０８の上下移動方法は、モータで行ってもよく手動で行ってもよい。
【００３９】
ケーシング５４とソケット９２との間には、ケーシング５４とソケット９２の双方の空間を連通又は遮断させる小型のバルブ１１０が設けられている。
【００４０】
次に、前記の如く構成された交換装置９０の作用について説明する。
【００４１】
まず、ケーシング５４にソケット９２を連結する前に、図４のボルト８４を緩めてヒータ連結板６６から取り外し、フランジ６５に対するヒータ連結板６６の固定を解除する。この時、ケーシング５４内は減圧脱泡槽１２と連通されて減圧状態にあるので、即ち、ヒータ連結板６６はケーシング５４に吸着された状態にあるので、ケーシング５４からヒータ連結板６６が脱落することはない。
【００４２】
次に、図５の如くケーシング５４にソケット９２を連結する。そして、ソケット９２の蓋（図示せず）を開き、スタッドボルト７６にグランドパッキン１０２をナット１０４で連結する。連結後、前記蓋を閉めてソケット９２内を気密状態に戻す。
【００４３】
この後、小型バルブ１１０を開き、ケーシング５４とソケット９２の双方の空間を連通させ、ソケット９２内を減圧状態にする。ソケット９２内をケーシング５４内と同じ減圧状態にしなければ、ヒータ５２を減圧脱泡槽１２から抜き出せないからである。
【００４４】
次いで、プーリ９６をモータで巻取方向に回転させると、ヒータ５２がワイヤ９８に牽引されてソケット９２に向けて移動されていく。そして、ヒータ支持部材１０６の上方にヒータ５２が位置したところでヒータ支持部材１０６を上昇させ、ヒータ支持部材１０６でヒータ５２を支持させた状態でヒータ５２の牽引を継続して行う。これにより、ヒータ５２は、絶縁スリーブ７４とヒータ支持部材１０６とに支持された状態で牽引されるので、破損することなく安定してソケット９２に収納されていく。
【００４５】
そして、ヒータ５２の先端部５２Ａがバルブ６０を通過したところで、バルブ６０を閉じ、減圧脱泡槽１２とソケット９２とを遮断させる。そして、ヒータ５２がソケット９２内に完全に収納された図６の状態で、ヒータ５２の取出作業が終了する。
【００４６】
この後、小型バルブ１１０を閉じ、ソケット９２内に大気又はガスを導入させ、ソケット９２内圧力を大気圧にした後、ケーシング５４からソケット９２をヒータ５２と一緒に取り外す。この時、バルブ６０は閉じられているので、減圧脱泡槽１２は大気開放されず、よって、大気で過冷却されないので、過冷却に起因する減圧脱泡槽１２の耐熱煉瓦２８の割れ等の破損を防止できる。また、減圧脱泡槽１２は、減圧状態が維持されるので、減圧脱泡槽１２の運転中に運転を阻害することなく減圧下でヒータ５２を取り出すことができる。
【００４７】
取り出したヒータ５２を新しいヒータ５２に交換する場合には、新しいヒータ５２をソケット９２に収納するとともに、新しいヒータ５２のスタッドボルト７６をグランドパッキン１０２に連結する。次に、ソケット９２をケーシング５４に連結した後、バルブ６０を徐々に開放していく。これにより、差圧の作用によってヒータ５２が、減圧脱泡槽１２側に吸引されるとともに交換装置９０のグランドパッキン１０２にガイドされながら挿入されていき、結果としてヒータ５２が図３の如く減圧脱泡槽１２の正規の位置に取り付けられる。なお、絶縁スリーブ７４がヒータ支持部材１０６に衝突する前に、ヒータ支持部材１０６を下降移動させておくことはいうまでもない。この後、図４のボルト８４でヒータ連結板６６をケーシング５４のフランジ６５に締結する。以上の操作によって、ケーシング５４内圧力を解除することなくヒータ５２を交換することができる。
【００４８】
なお、本実施の形態では、サイフォン式の煉瓦製減圧脱泡槽１２にヒータ５２を適用した例について説明したが、これに限られるものではなく、水平式の脱泡槽、白金製の減圧脱泡槽のような他の減圧脱泡槽にもヒータ５２を適用してもよい。
【００４９】
また、本実施の形態では、ヒータ５２の抜出手段と挿入手段とをワイヤ牽引装置９４で兼用したが、これに限られるものではなく、ワイヤ牽引装置９４はヒータ５２の抜き出し専用に使用し、そして、挿入手段を別個に設け、この挿入手段でヒータ５２を減圧脱泡槽１２に挿入配置させてもよい。ヒータ５２の挿入手段としては、ヒータ５２を把持する把持手段、把持手段を挿入方向に駆動する駆動手段等からなる挿入手段を適用できる。
【００５０】
本実施の形態では、溶融ガラスＧを脱泡するための減圧脱泡槽に本発明のヒータを適用した例について説明したが、溶融ガラスＧや溶融金属が貯留される溶融槽に本発明のヒータを適用してもよい。
【００５１】
【発明の効果】
以上述べたように本発明に係る溶融槽によれば、溶融槽内の高温溶融物の表面を所定の温度に加熱するヒータが設けられているので、高温溶融物の表面温度の低下を防止でき、よって高温溶融物が溶融ガラスの場合には破泡を促進できる。また、本発明は、溶融槽にヒータの交換手段を設けたので、ヒータの交換を行うことができる。
【００５２】
本発明に係る溶融槽のヒータ交換装置によれば、ヒータの基端部を収容しているケーシングの開口部に収納ケースを装着し、収納ケースに設けられている抜出手段を駆動させてヒータを溶融槽から抜き出し、又は、収納ケースに設けられている挿入手段を駆動させてヒータを溶融槽に挿入配置したので、溶融槽の高温雰囲気、減圧雰囲気と溶融槽の外部雰囲気とをケーシング及び収納ケースで遮断した状態で、ヒータを交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る減圧脱泡槽が適用された減圧脱泡システムの構造図
【図２】図１の減圧脱泡槽の２−２線に沿う断面図
【図３】図１の減圧脱泡槽に設置されたヒータの断面図
【図４】図３のヒータの要部拡大断面図
【図５】ヒータの交換手順を示す説明図
【図６】ヒータの交換手順を示す説明図
【符号の説明】
１０…減圧脱泡システム、１２…減圧脱泡槽、５０…加熱装置、５２…ヒータ、５４…ケーシング、５８…遮熱部材、６０…ボールバルブ、６６…ヒータ連結板、７４…絶縁スリーブ、７８…ジャケット水路、８０…遮熱材、９０…交換装置、９２…ソケット（収納ケース）、９４…ワイヤ牽引装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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