(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受けハウジングと回転軸との間で被密封流体をシールする軸封装置であって、
機内側の前記軸受けハウジングと前記回転軸との間に配置されるとともにシール面が接触して前記シール面の両端側の流体をシールする両端シール機能の第１シール部と、
前記第１シール部より外部側の前記軸受けハウジングと前記回転軸との間に配置されて流体を密封する第２シール部と、
前記第１シール部と前記第２シール部との間の前記軸受けハウジングと前記回転軸との間隙間に形成されたシーラント用の環状の流体室と、
前記流体室に連通して前記シーラントを流入させる流入通路と、
前記流体室と前記第２シール部との間の前記軸受けハウジングと前記回転軸との間隙間に連通して前記流体室から流入した前記シーラントを流出させる流出通路と、
前記流体室に配置されて前記回転軸との間に前記シーラントが減圧される減圧間隙を有すると共に、前記被密封流体側の前記軸受けハウジングの端面と、対向する流入端面との間に前記シーラントを前記減圧間隙へ導入する流入間隙を有し、且つ前記流入端面と反対側の端面側の間隙から前記流体室内の前記シーラントが流出するのを密閉されているフローティングリングとを具備することを特徴とする軸封装置。
【請求項２】
前記フローティングリングは軸受けハウジングに回転不能に係止されていると共に前記流入端面と反対の前記端面側の間隙の密閉が前記端面にシール面を有し、前記シール面と密接可能な対向シール面が設けられて前記シーラントの流出を密閉する前記軸受けハウジングに保持された静止環を有することを特徴とする請求項１に記載の軸封装置。
【請求項３】
前記フローティングリングは内周の減圧内面に前記第１シール部側から順にテーパ面とラビリンスシールを有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の軸封装置。
【請求項４】
前記第１シール部は断面がＯ形のＯリング又は長方形断面の樹脂材製シールリングの外周面と結合するゴムリングとにより構成されたパッキンであって一端側の被密封流体を密封にシールすると共に他端側の前記シーラントを密封にシールする両端シール機能を有することを特徴とする請求項１に記載の軸封装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸封装置に関する。更に詳しくは、攪拌機などの高圧又は超高圧撹拌流体をシールするのに適した軸封装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明に関する関連技術として図５に示すメカニカルシールが存在する。図５は、高圧用メカニカルシールの断面図である。
図５に於いて、攪拌機１５０に於けるケーシング１５１に設けられた軸受部に回転軸１７５が回転自在に支持されている。そして、回転軸１７５がケーシング１５１の内外部に貫通状態に配置されている。この撹拌機１５０内は高圧の被密封流体Ａが充填されている。
【０００３】
この回転軸１７５が貫通した回転軸１５７とケーシング１５１との間は、３つの空室１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃに区画されている。この空室１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃは被密封流体Ａ側から順に第１空室１５２Ａ、第２空室１５２Ｂ及び第３空室１５２Ｃに形成されている。この第１空室１５２Ａには、例えば、被密封流体の圧力が２０ＭＰａの場合には、この被密封流体の圧力より１段下げた１５ＭＰａの圧力流体を第１配管１５３Ａを介して供給されている。次に、第２空室１５２Ｂには第１空室１５２Ａ内の圧力より更に１段下げた１０ＭＰａの圧力流体を第２配管１５３Ｂを介して供給している。更に、第３空室には、第２空室１５２Ｂ内の圧力より更に１段下げた５ＭＰａの圧力流体を第３配管１５３Ｃを介して供給している。このように被密封流体の圧力に応じて多段階の空室に構成される。
【０００４】
この第１空室１５２Ａ、第２空室１５２Ｂ及び第３空室１５２Ｃには、各々メカニカルシール装置１１０、１２０、１３０が内在し、この各メカニカルシール装置１１０、１２０、１３０は、被密封流体Ａ側から外部に向かって順に第１メカニカルシール装置１１０と、第２メカニカルシール装置１２０と、第３メカニカルシール装置１３０とが配置されている。第１メカニカルシール装置１１０は、被密封流体Ａが高圧であるために高圧用のメカニカルシール装置である。更に、第２メカニカルシール装置１２０、第３メカニカルシール装置１３０も圧力に応じて高圧用メカニカルシール装置１２０、１３０が用いられている。
【０００５】
攪拌機１５０等の被密封流体は、高圧流体であるために、メカニカルシール装置１１０、１２０、１３０が用いられているものであって、ゴム状弾性材製のパッキンでは耐圧能力に問題が生じるので採用できない。このメカニカルシール装置１１０、１２０、１３０は、高圧流体用であり、その構成は、回転軸１７５にＯリングを介してスリーブ１１１が嵌着されている。又、スリーブ１１１の段部にはばね座用の支持部１１２が嵌着されている。又、スリーブ１１１の端部側に回転密封環１１３がＯリングを介して移動自在に嵌合している。そして、支持部１１２に保持されたコイルスプリング１１４が回転密封環１１３を押圧するように装着されている。
一方、回転密封環１１３の摺動シール面１１３Ａに密接する対向シール面１１５Ａを設けた静止用密封環１１５が、シールリング（Ｏリング）１１６を介してケース１５１の保持部に嵌着している。
【０００６】
第２メカニカルシール装置１２０及び第３メカニカルシール装置１３０も同様に構成されている。
この第１メカニカルシール装置１１０は、第１空室１５２Ａ内の被密封流体の圧力より１段低くされた圧力と協働して高圧の被密封流体を効果的にシールしている。又、第２メカニカルシール装置１２０も同様にして、第２空室１５２Ｂ内の２段階に低圧にされた流体圧力と協働して第１空室１５２Ａ内の圧力流体をシールしている。更に、第３メカニカルシール装置１３０も同様にして３段階に引き下げられた第３空室１５２Ｃ内の流体圧力と協働して第２空室１５２Ｂ内の圧力流体をシールしている。このように、段階的に低圧にされた各空室内で高性能のメカニカルシール装置により段階的にシールすることにより初めて高圧の被密封流体をシールすることが可能になる。つまり、高圧力の流体に対しては、その高圧力に対し段階的に圧力に対応しない限り、１個のメカニカルシール装置で対応しようとしても、高圧流体に耐られずに、メカニカルシール装置が早期に摩耗・損傷することになる。
【０００７】
このために、多数の高価なメカニカルシール装置を用いなければ成らず、シールするための構造が大型にうなる問題が存する。更に、段階的なメカニカルシール装置の内の１個のメカニカルシール装置が故障すると、その両側の圧力差が大きくなるので、この圧力差が原因となって多段のすべてのメカニカルシール装置が故障することになる。更に、多段のメカニカルシール装置は、メカニカルシール装置の組立作業と共に、その取付のための加工が困難であり、コスト高に成っている。
更には、多段に各空室内に圧力が異なる圧力流体を供給することは、ポンプ及びその制御装置がコスト高になる問題がある。又、その流体圧力の制御が困難である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述のような問題点に鑑み成されたものであって、その発明が解決しようとする課題は、高価なメカニカルシール装置を多数個配列しなければならないので、軸封装置全体が高価に成る問題があるが、この問題を解決してシール装置を安価にすることにある。
更に、高圧被密封流体をシールするためには、多段階に多数のシール装置を取り付けなければならないので、構造が大型になる問題があるが、軸封装置の取り付ける場所を小さくして軸封装置を小型にすることにある。
又、高圧力の被密封流体に対して耐圧性とシール能力を発揮し、且つ被密封流体の圧力による故障を防止した軸封装置を得ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述のような技術的課題を解決するために成されたものであって、その技術的解決手段は以下のように構成されている。
【００１０】
請求項１に係わる本発明の軸封装置は、軸受けハウジングと回転軸との間で被密封流体をシールする軸封装置であって、
機内側の前記軸受けハウジングと前記回転軸との間に配置されるとともにシール面が接触して前記シール面の両端側の流体をシールする両端シール機能の第１シール部と、
前記第１シール部より外部側の前記軸受けハウジングと前記回転軸との間に配置されて流体を密封する第２シール部と、
前記第１シール部と前記第２シール部との間の前記軸受けハウジングと前記回転軸との間隙間に形成されたシーラント用の環状の流体室と、
前記流体室に連通して前記シーラントを流入させる流入通路と、
前記流体室と前記第２シール部との間の前記軸受けハウジングと前記回転軸との間隙間に連通して前記流体室から流入した前記シーラントを流出させる流出通路と、
前記流体室に配置されて前記回転軸との間に前記シーラントが減圧される減圧間隙を有すると共に、前記被密封流体側の前記軸受けハウジングの面と、対向する流入端面との間に前記シーラントを前記減圧間隙へ導入する流入間隙を有し、且つ前記流入端面と反対側の端面側の間隙から前記流体室内の前記シーラントが流出するのを密閉されているフローティングリングとを具備するものである。
【００１１】
この請求項１に係わる本発明の軸封装置では、フローティングリングで被密封流体の高圧力を減圧し、シール部を低圧シール装置に機能変換するものである。このためにフローティングリングは耐強度、耐摩耗性の材料にすればよいので、シールを目的とするシール装置では得ることのできない減圧効果の大きいフローティングリングと低コストのシール部との組み合わせで耐久能力とシール能力を発揮する軸封装置が容易に得られる。
【００１２】
又、フローティングリングはシーラントの圧力を介して簡単に被密封流体の圧力を耐圧できるので、第２シールは低圧用で、しかも安価なシール部を用いることが可能になる。
更に、フローティングリングは１個で高圧流体を減圧することが可能になるから、軸封装置を小型にできると共に、取付構造を簡単にすることが可能になる。
更に、流体室は１個であるから、シーラントの圧力制御が容易で制御装置を不要とする。
【００１３】
請求項２に係わる本発明の軸封装置は、前記フローティングリングは軸受けハウジングに回転不能に係止されていると共に前記流入端面と反対の前記端面側の間隙の密閉が前記端面にシール面を有し、前記シール面と密接可能な対向シール面が設けられて前記シーラントの流出を密閉する前記軸受けハウジングに保持された静止環を有するものである。
【００１４】
請求項２に係わる本発明の軸封装置では、フローティングリングが軸受けハウジングに回転不能に係止されているので、取付が極めて容易である。更に、フローティングリングの減圧能力に応じて変更するとき又は摩耗により機能が低下したときには簡単に取り替えることが可能になる。
更に、フローティングリングにより被密封流体の圧力を耐圧できるので、第１シール部及び第２シール部は、低圧用のシール能力のものでも良く、しかも、製造を安価にすることが可能になる。
【００１５】
フローティングリングはシール面を除いて全面に圧力を受けるから、セラミック等の製造容易で加工精度に優れた部品を用いることが可能になる。しかもシール面は被密封流体の圧力で径方向へ移動自在に密接できるから、シーラントを流入間隙を通して減圧間隙から流して効果的に減圧することが可能になる。
【００１６】
請求項３に係わる本発明の軸封装置は、前記フローティングリングの前記減圧間隙を形成する減圧内面に前記第１シール部側から順にテーパ面とラビリンスシールを有するものである。
【００１７】
この請求項３に係わる本発明の軸封装置では、減圧内面にテーパ面とラビリンスシールが設けられているので、高粘度のシーラントを用いることができて減圧効果が大きくなる。そのためにフローティングリングの軸方向の長さを小さくすることが可能になる。
【００２０】
請求項４に係わる本発明の軸封装置は、前記第１シール部は断面がＯ形のＯリング又は長方形断面の樹脂材製シールリングの外周面と結合するゴムリングとにより構成されたパッキンであって一端側の被密封流体を密封にシールすると共に他端側の前記シーラントを密封にシールする両端シール機能を有するものである。
【００２１】
請求項４に係わる本発明の軸封装置では、第１シール部はＯリング又は樹脂材製の角リングとゴムリングとを嵌合してパッキンに構成したので、安価に製作することができるとともに、小型化が可能になる。そして、この第１シール部は、軸方向の両端側が同形状であるから、両端シール機能に構成され、被密封流体の圧力とシーラントの圧力が両端から受けて対向し、第１シール部が圧力により損傷するのを効果的に防止できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わる好ましい実施の形態の軸封装置を、その図面に基づいて詳述する。尚、以下に説明する各図面は、所謂、特許用の概念図ではなく、寸法関係が正確な設計図である。
【００２３】
図１は本発明に係わる好ましい実施の形態を示す軸封装置１の断面図である。
図１に於いて、軸受けハウジング６０には回転軸５０が貫通する貫通孔６１が設けられている。軸受けハウジング６０は、第２軸受けハウジング６０Ａと第３軸受けハウジング６０Ｂとがボルト６９を介して一体に結合されている。この第２軸受けハウジング６０Ａと第３軸受けハウジング６０Ｂを含めて軸受けハウジング６０を構成する。
【００２４】
軸受けハウジング６０の貫通孔６１には機内Ａ側に第１シール部１３用の内部環状溝６２が形成されている。この内部環状溝６２の外部Ｂ側には流体室６３が形成されている。この流体室６３には一方の機内Ａ側の面に第１固定ピン６５Ａが固着されていると共に、他方の外部Ｂ側の面に第２固定ピン６５Ｂが固着されている。更に、流体室６３より外部Ｂ側には３個の外部環状溝６４、６４、６４が設けられている。
【００２５】
更に、流体室６３には、シーラントＳを流入させる流入通路６６が流体室６３の外周に貫通状態に形成されている。
この流入通路６６には、第１配管７１が接続して連通している。この第１配管７１の上流にはバルブＶ１を介してポンプＰが設けられている。更にポンプＰはシーラントS用の貯蔵タンクＴに配管を介して連続している。そして、貯蔵タンクＴからポンプＰの作動によりシーラントＳが供給され、第１配管７１を介して流体室６３に充填される。
【００２６】
更に、流体室６３と外部環状溝６４、６４、６４との間には流出通路６７が形成されている。この流出通路６７は第２配管７２と接続されて連通している。又、この第２配管７２の下流側は貯蔵タンクＴに連通している。そして、流体室６３でフローティングリング２により減圧されたシーラントＳは、配管７２を介して貯蔵タンクＴへ回収するように成されている。
【００２７】
このようにして、シーラントＳは流体室６３を介して減圧された後に循環される。このシーラントＳが第１配管７１から流体室６３へ供給される圧力Ｐ１は、１実施例として、５０ＭＰａの圧力で第１配管７１から流入し、第２配管７２を通過するときにはフローティングリング２により１から５ＭＰａの圧力Ｐ１に減圧されている。
このシーラントＳは、例えば、サラダ油を６５ＭＰａの圧力で、１０から１５ｌ／ｍｉｎで供給する。このシーラントＳの粘度は高粘度であれば、それに応じて減圧力が大きくなる。又、後述するフローティングリング２と回転軸５０との減圧間隙７の寸法の大小とも粘度が関係してシーラントＳを減圧する。
【００２８】
流体室６３にはフローティングリング２が配置されている。フローティングリング２は、内周面が減圧内面３に形成されている。そして、フローティングリング２の減圧内周面３と回転軸５０に嵌着されたスリーブ５１の外周面５１Ａとの間が減圧間隙７に形成されている。この減圧間隙７は、シーラントＳの粘度及び圧力及びフローティングリング２の軸方向の長さに関係して減圧効果が生じる。更に、フローティングリング２の径の大きさにも関係する。これらのデータを考慮して設計される。一実施例では、この減圧間隙７の寸法は０．０１から０．５mmの範囲に形成されている。更に好ましくは、減圧間隙７を０．０５から０．２mmにすると良い。尚、スリーブ５１は回転軸５０と一体であるから、全体を回転軸５０としている。
【００２９】
更に、フローティングリング２は、被密封流体が存在する機内Ａ側が流入端面４に形成されている。又、外部Ｂ側がシール面５に形成されている。このシール面５は、流体室６３の端面と流入端面４との間に周方向へ複数に配置されたコイルスプリング１０により押圧されて対向シール面１２と密接している。更に、流入端面４には第１係止凹部９が形成されており、この第１係止凹部９に第１固定ピン６５Ａが係合してフローティングリング２が回転軸５０の回転方向へのみ回動しないように保持されている。そして、フローティングリング２はスリーブ５１の外周面５１Ａの上に径方向へフリー状態に保持されている。
【００３０】
フローティングリング２のシール面５に密接する対向シール面１２が設けられた静止環１１は、フローティングリング２の外部Ｂ側に配置されている。この静止環１１は対向シール１２と反対の端面に第２係止凹部が形成されており、この第２係止凹部に第２固定ピン６５Ｂが係止している。この静止環１１は、フローティングリング２の一部品であり、スリーブ５１との減圧間隙７がフローティングリング２とほぼ同一に構成されている。このフローティングリング２と静止環１１は耐圧強度を有する金属材料であれば良く、例えば、ＳｉＣセラミック、超硬合金等より製作される。
【００３１】
フローティングリング２の機内Ａ側の環状溝６２には、第１シール部１３が設けられている。第１シール部１３は、両面シールに構成されている。つまり、被密封流体とシーラントＳとを共にシールするように構成されている。
この第１シール部１３は、カーボン製のシールリングと、シールリングの外周面を保持するカバーリングと、カバーリングを締め付けるガータスプリングとから成る両面シールに構成されている。又、他の実施例として、長方形断面の樹脂材製シールリングとこのシールリングの外周面と結合するゴムリングにより構成された両面シールのパッキンに構成されている。
そして、シーラントＳが機内Ａ側の被密封流体側へ流入するのを防止すると共に、被密封流体が流体室６３へ流入するのを防止している。しかも、被密封流体の圧力とシーラントＳの圧力差が小さいから、第１シール部１３は小形で、しかも摺動抵抗が小さい樹脂材製のリングに構成することも可能になる。
【００３２】
一方、フローティングリング２より外部Ｂ側の外部環状溝６４、６４、６４には、各々第２シール部１４が設けられている。この第２シール部１４も第１シール部１３と同じシールが用いられている。この第２シール部１４は、シーラントＳをシールすればよいから片面シールにすることが可能である。１実施例として、ゴム材製のパッキン、ゴム材製のＯリング等も利用できる。
【００３３】
更に、回転軸５０にはスリーブ５１が嵌着されている。このスリーブ５１の外周面５１Ａは、樹脂、表面焼き入れ又は金属のコーテングが施されて表面処理されている。このスリーブ５１の表面処理された被覆層５１Ｂは、シール部１３、１４のシール面や、フローティングリング２との摺動面がシーラントＳとの圧力に対応して耐久性を発揮するようにされている。スリーブ５１の端面には保持リング５２が設けられて２個のＯリング５３により回転軸５０とスリーブ５１との嵌合間をシールしている。
なお、シーラントの圧力は被密封流体の圧力に比べて被密封流体の圧力以下から半分までの圧力範囲に構成されている。
このシーラントの圧力が被密封流体の圧力に比べて同一から半分の圧力範囲に構成されていると、第１シール部のシール能力を発揮させると共に、フローティングリングの耐圧性を保護させることが共に可能になる。
【００３４】
このように構成された軸封装置１に於いて、貯蔵タンクＴに貯蔵されたシーラントＳはポンプＰにより被密封流体と同圧又は若干低圧状態で流体室６３に供給される。供給されたシーラントＳは、流入間隙８から減圧間隙７に流入して減圧される。
１実施例として、このシーラントＳは、粘度が５０ｃｓｔのサラダ油を使用した（この粘度は２０から９０ｃｓｔの範囲のものを利用して良好な結果がいられている）。
シーラントＳの圧力は６５ＭＰａである（シーラントＳの圧力は被密封流体の圧力に近い圧力が好ましい）。
又、その流量は１０から１５ｌ／ｍｉｎである。
一方、減圧間隙７の寸法は０．０５から０．２mmに構成されている（この減圧間隙７の寸法は、０．０２から０．５mmの範囲について良好な結果が得られているが、シーラントＳの圧力、粘度、流速と、フローティングリング２の軸方向の長さ、径の大きさ及びラビリンスシール等の形状により決定される）。
【００３５】
この状態で軸封装置１を実験した結果は、第１配管内の６５ＭＰａ圧力が、第２配管７２内では３ＭＰａ圧力に減圧された。しかも、第２シール部１４からのシーラントＳの漏れは認められない。更に、第１シール部１３に変形や不具合は認められないし、シール能力は良好であると認められる。
【００３６】
図２は、本発明に係わる第２実施の形態を示す軸封装置１の断面図である。
この図２は、図１とフローティングリング２を除いてほぼ同一である。
図２において、フローティングリング２の減圧内面３には凹凸状のラビリンスシール３Ａに形成されている。このラビリンスシール３Ａの形状は、軸方向全面に形成されているが、流入間隙８から軸方向半分又は１／３までをラビリンスシール３Ａに形成することもできる。このようにフローティングリング２の減圧内面３にラビリンスシール３Ａを形成することにより減圧効果が増大する。このために、フローティングリング２の軸方向の長さを短くすることができるので、軸封装置１を小型に形成できることになる。
又、この第２の実施の形態の軸封装置１は、シーラントＳによる作用効果についても第１実施の形態とほぼ同一である。
【００３７】
図３は本発明に係わる第３実施の形態を示す軸封装置１の断面図である。
図３に於いて、第１実施の形態の図１と相違する点は、フローティングリング２の形状と、その取付構造が相違する点である。
図３に示すフローティングリング２は、静止環１１を不要とするものである。図３に示すフローティングリング２は、第３軸受けハウジング６０Ｂに於ける貫通孔の内周面にＯリング６８を介して端部外周面２Ａが嵌着されている。このＯリング６８は、ゴム材製であり、弾性変形が容易なシリコンゴム、アクリルゴム等のものを利用するとよい。
【００３８】
フローティングリング２の形状は、図１に示すフローティングリング２とほぼ同一であるが、第１及び第２固定ピン６５Ａ、６５Ｂを不用とする。又、コイルスプリング１０も不用にすることができるが、コイルスプリング１０を付けても更に良いということである。
又、第１シール部１３と第２シール部１４は、Ｏリング形状に形成されたものである。この第１シール部１３は樹脂材製である。又、第２シール部１４は、ゴム状弾性材製である。この第２シール部１４の材質は、例えば、シリコンゴム、ブチルゴムなどが用いられる。又、第１シール部１３は第２シール部１４よりも摺動抵抗が小さく構成すると共に、耐圧性を有するものを用いている。この第１シール部１３の材質は、例えば、フッ素樹脂、ウレタンゴムなどである。
一方、第２シール部１４は、シール能力を必要とするのでゴム状弾性材、具体的にはアクリルゴム、ニトリルゴム、シリコンゴムが好ましい。
【００３９】
図４は第４実施の形態を示す軸封装置１の断面図である。この図４に示す軸封装置１は、図３に示す軸封装置１とほぼ同一である。相違する点は、フローティングリング２の形状が相違するものである。
このフローティングリング２は減圧内面３の流入間隙８側がテーパ面３Ｂに形成したものである。又、フローティングリング２の流入端面４と反対の端部側の減圧内面３にラビリンスシール３Ａを設けたものである。
【００４０】
このようなフローティングリング２にすることにより、高粘度のシーラントＳを用いるのに適している。高粘度のシーラントＳを用いることにより効率的に減圧することも可能になる。このためにフローティングリング２の軸方向の長さが短縮できることになる。
【００４１】
又、第１シール部１３は、リングを一体化した複合リングであり、内周面が断面角状のフッ素樹脂又はカーボン材製の第１リング１３Ａの外周面にシリコンゴム又はニトリルゴム等のゴム材製の第２リング１３Ｂを結合した構成のものである。このように構成された第１シール部１３は、両端面シールであり、摺動抵抗が小さく、更にシール能力に優れている。このために機内Ａ側のシールとし用いるのに優れている。
又、第２シール部１４は、シール能力を目的とするゴム材製のＯリングを用いている。例えば、Ｏリングの材質としては、ニトリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム等が用いられる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明に係わる軸封装置によれば、フローティングリングは耐強度、耐摩耗性の材料にすればよいので、シールのみを目的とするシール装置では得ることのできない耐久能力とシール能力を有する軸封装置が得られる効果を奏する。
又、フローティングリングはシーラントの圧力を介して簡単に被密封流体の圧力を耐圧できるので、第１シール部と第２シールは低圧用で、しかも、安価なシール部を用いることができる。
更に、フローティングリングは１個で高圧流体を減圧することが可能になるから、軸封装置全体を小型にできると共に、取付構造が簡単にできる効果を奏する。
【００４３】
更に、シーラントＳの粘度を変えることにより、減圧効果を向上させることが可能になる。又、被密封流体の圧力とシーラントの圧力との差を変化させることにより第１シール部の耐圧能力を小さくして小型化が可能になる。
更に、減圧内面にラビリンスシールを設けることにより更に減圧効果を発揮することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる１実施の形態を示す軸封装置の断面図である。
【図２】本発明に係わる２実施の形態を示す軸封装置の断面図である。
【図３】本発明に係わる３実施の形態を示す軸封装置の断面図である。
【図４】本発明に係わる４実施の形態を示す軸封装置の断面図である。
【図５】従来例の軸封装置の断面図である。
【符号の説明】
１  軸封装置
２  フローティングリング
３  減圧内面
３Ａ  ラビリンスシール
３Ｂ  テーパ面
４  流入端面
５  シール面
６  係止凹部
７  減圧間隙
８  流入間隙
９  第１係止凹部
１０  コイルスプリング
１１  静止環
１２  対向シール
１３  第１シール部
１４  第２シール部
２０  流入通路
２１  流出通路
５０  回転軸
５１  スリーブ
５１Ａ  外径面
５１Ｂ  被覆層
６０  軸受けハウジング
６０Ａ  第２軸受けハウジング
６０Ｂ  第３軸受けハウジング
６１  貫通孔
６２  内部環状溝
６３  流体室
６４  外部環状溝
６５Ａ  第１固定ピン
６５Ｂ  第２固定ピン
６６  流入通路
６７  流出通路
６８  Ｏリング（シールリング）
７１  第１配管
７２  第２配管
Ｓ  シーラント
Ａ  機内
Ｂ  外部
【図１】
0004050529.tif 000002
【図２】
0004050529.tif 000003
【図３】
0004050529.tif 000004
【図４】
0004050529.tif 000005
【図５】
0004050529.tif 000006