(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチホルダ（３）にパンチ（９）を上下動自在に備えたパンチ金型において、前記パンチ（９）に形成した装置孔（２１）に、ダイ金型(５５)に備えたダイピン（６５）と協働してワーク（Ｗ）にバーリング加工を行うエジェクタ（３７）を上下動自在に備えると共に上記エジェクタ（３７）を下方向へ付勢して設け、前記パンチホルダ（３）の上部に取付けたホルダヘッド（１７）と前記パンチ（９）との間に、当該パンチ（９）を下方向へ付勢するための弾性体（１３）を備え、前記弾性体（１３）の付勢力に抗して前記パンチ（９）が移動するとき、前記エジェクタ（３７）は前記ダイピン（６５）によって前記パンチ（９）に対して上方向に移動する構成であることを特徴とするパンチ金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばタレットパンチプレスなどのパンチプレスに使用され、例えばワークにバーリング加工を行うのに用いられるパンチ金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばタレットパンチプレスに使用されてワークにバーリング加工（ダボ加工）を行うのに用いられるパンチ金型１０１としては、図４および図５に示されているように、上下方向へ延伸したパンチホルダ１０３を備えており、このパンチホルダ１０３の上部にはホルダヘッド１０５が一体化されている。
【０００３】
前記パンチホルダ１０３には逆Ｕ字形状の装着孔１０７が形成されていると共に、この装着孔１０７に連通した孔１０９がパンチホルダ１０３の上方へ貫通して形成されている。パンチホルダ１０３の図４，図５において右側にキー溝１１１が形成されていて、このキー溝１１１にはホルダキー１１３が複数のボルト１１５で取り付けられている。
【０００４】
前記パンチホルダ１０３に形成された装着孔１０７には下方よりパンチハイト調整用のシム１１７が装着された後、パンチ１１９が装着され、前記孔１０９には上方からプルボルト１２１が挿入されて、このプルボルト１２１の下部の雄ねじ１２１Ａがパンチ１１９内に上下方向へ形成された装着孔１２３の上部に備えた雌ねじ１１９Ａに螺合されている。
【０００５】
前記パンチ１１９の装着孔１２３には下方から順にエジェクタ１２５、スプリング１２７、ロッド１２９およびねじ１３１が設けられており、このねじ１３１はビス１３３でパンチ１１９に止められている。また、前記パンチホルダ１０３に形成されたキー溝１３５にはパンチ１１９に取り付けられたキー１３７が挿入されている。
【０００６】
前記パンチヘッド１０５の上端からパンチ１１９の下面までのパンチハイトを調整するために、前記装着孔１０７のパンチ１１９の上部にシム１１７が介在されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来のパンチ金型１０１を例えばタレットパンチプレスの上部タレットに装着して使用されるが、機械のハイトのバラツキがあるため、機械毎、板厚毎にハイト調整を行う必要があるため、シム１１７の厚みを変えてハイト調整をしている。
【０００８】
このハイト調整を行うたびに、上部タレットよりパンチ金型１０１を取り出して、シム１１７の入れ替えを行っているためにハイト調整が大変であった。また、ハイトが大きすぎるとパンチ金型１０１の破損につながるという問題があった。
【０００９】
この発明の目的は、機械が異なっても、板厚が変っても、また板厚にバラツキがあっても、かつ作業者誰でもパンチハイトを調整することなく組み込んで使用できるようにしたパンチ金型を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、パンチホルダ（３）にパンチ（９）を上下動自在に備えたパンチ金型において、前記パンチ（９）に形成した装置孔（２１）に、ダイ金型(５５)に備えたダイピン（６５）と協働してワーク（Ｗ）にバーリング加工を行うエジェクタ（３７）を上下動自在に備えると共に上記エジェクタ（３７）を下方向へ付勢して設け、前記パンチホルダ（３）の上部に取付けたホルダヘッド（１７）と前記パンチ（９）との間に、当該パンチ（９）を下方向へ付勢するための弾性体（１３）を備え、前記弾性体（１３）の付勢力に抗して前記パンチ（９）が移動するとき、前記エジェクタ（３７）は前記ダイピン（６５）によって前記パンチ（９）に対して上方向に移動する構成であることを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。
【００１５】
図１および図２を参照するに、例えばタレットパンチプレスに使用されるワークにバーリング加工（ダボ加工）を行うのに用いられるパンチ金型１としては、上下方向へ延伸したパンチホルダ３を備えており、このパンチホルダ３内には上下方向へ下部より上方へ向けて第１穴５およびこの第１穴５より大きな第２穴７が連通して形成されている。
【００１６】
前記第１穴５にはパンチ９が装着されていると共に前記第２穴７にはカラー１１を介して弾性体としての一例の複数のスプリング１３がスペーサ１５と共に組み込まれている。また、前記パンチホルダ３の上部にはホルダヘッド１７が複数のボルト１９で着脱可能に取り付けられている。
【００１７】
前記パンチ９には上下方向の装着孔２１が形成されていると共に、この装着孔２１に連通した穴２３，２５，２７がそれぞれカラー１１、スペーサ１５、ホルダヘッド１７に形成されている。この形成された穴２７から締結部材としての一例のプルボルト２９を挿入し、穴２５，２３を介してプルボルト２９の雌ねじ２９Ａがパンチ９の装着孔２１の上部に形成された雌ねじ９Ａに螺合されている。
【００１８】
前記ホルダヘッド１７、パンチホルダ３の図１，図２において右側にはキー溝３１が形成されていて、このキー溝３１にキー３３が複数のボルト３５で取り付けられている。また、パンチ９の装着孔２１には下方から順にエジェクタ３７、エジェクタ３７を下方向へ付勢するスプリング３９、ロッド４１およびねじ４３が設けられており、このねじ４３はビス４５でパンチ９に止められている。また、前記パンチホルダ３に形成されたキー溝４７はパンチ９に取り付けられたキー４９が挿入されている。
【００１９】
図３に示されているように、回転可能な上部タレット５１の装着孔５１Ｈには、図１に示したパンチ金型１のパンチホルダ３が装着されている。また、上部タレット５１に対応した回転可能な下部タレット５３にはダイ金型５５が装着されている。このダイ金型５５としては下部タレット５３にダイ５７が装着され、このダイ５７の上部にはエジェクタプレート５９がスプリング６１の付勢力で上方へ付勢されていると共にボルト６３で取り付けられている。前記エジェクタプレート５９の前記エジェクタ３７に対応した位置にはダイピン６５が設けられている。
【００２０】
上記構成により、加工すべきワークＷをエジェクタプレート５９上に載置せしめて、ストライカ６７をホルダヘッド１７の頭部に係合せしめてストライカ６７を下降せしめると、パンチホルダ３が下降してパンチ９がワークＷに当接される。次いで、ストライカ６７をさらに下降せしめると、エジェクタプレート５９がスプリング６１の付勢力に抗して下降してダイピン６５とエジェクタ３７との協働でワークＷにバーリング加工（ダボ加工）すなわち、小径の絞り加工が行われることになる。
【００２１】
このとき、パンチホルダ３の第２穴７にはカラー１１を介して予めスプリング１３で与圧が与えられているので、パンチ９は下方向へ付勢されている。したがって、スプリング１３の付勢力に抗してパンチ９は移動することができ、パンチ９内のエジェクタ３７はダイ金型５５におけるダイピン６５によってパンチ９に対して上方向へ押圧され移動する。よって、従来のようなシムでパンチハイトを調整することなく、パンチハイトの調整なしで小径の絞り加工を行うことができる。
【００２２】
したがって、機械が異なっても（パンチハイトのバラツキがあっても）、板厚が変っても、又は板厚のバラツキがあっても、作業者誰でも容易に、パンチ金型１を上部タレット５１に装着するだけでそのままパンチハイトを調整することはなく、小径の絞り加工を行うことができる。
【００２３】
パンチ９を交換するときには、プルボルト２９をゆるめて、パンチ９をプルボルト２９から取外すことにより、容易に交換することができる。
【００２４】
なお、この発明は、前述した発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。
【００２５】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明より理解されるように、本発明によれば、機械が変っても、また板厚が変っても、板厚にバラツキがあってもかつ作業者誰でもいちいちハイト調整を行うことなく、弾性体の反発力で行うことができると共に、パンチの交換を締結部材からパンチを取り外すだけで簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のパンチ金型の正面断面図である。
【図２】図１における平面図である。
【図３】図１に示したパンチ金型とこのパンチ金型に対応したダイ金型を上，下部タレットに装着した正面断面図である。
【図４】従来のパンチ金型の正面断面図である。
【図５】図４における平面図である。
【符号の説明】
１  パンチ金型
３  パンチホルダ
５  第１穴
７  第２穴
９  パンチ
１１  カラー
１３  スプリング（弾性体）
１５  スペーサ
１７  ホルダヘッド
２９  プルボルト（締結部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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