(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスプレフォームを加熱し、該プレフォームをより小さな直径に引き伸ばして、ガラスファイバを形成し、
該形成した複数のガラスファイバを組み立てて、該電子情報表示装置に使用するのに適したリブまたはチャンネル構造物を形成する各工程を有してなる、電子情報表示装置に使用するバリヤリブ構造物を製造する方法において、
前記ガラスファイバを形成する工程が、前記引伸工程中に、電極材料を前記ガラスプレフォーム中に挿入しかつ電極含有ファイバを形成する工程を有することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記組立工程が、前記ファイバを基体上、必要に応じてガラス基体上に組み立てる工程、または前記ファイバを組み立てて、電子情報表示装置内にプラズマを保持するのに適したリブまたはチャンネル構造物を形成する工程、またはファイバを組み立てて、プラズマアドレス液晶表示装置のリブまたはチャンネル構造物を形成する工程、または前記ファイバを組み立てて、プラズマ放射表示装置のリブまたはチャンネル構造物を形成する工程、または前記ファイバを組み立てて、電界放射表示装置のスペーサリブまたはチャンネル構造物を形成する工程、または前記ファイバを組み立てて、プラズマ放射表示装置に使用する上板電極構造物を形成する工程からなることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記ガラスファイバを形成する工程が、プレフォームを引き伸ばして、Ｔ型、Ｕ型、Ｌ型、Ｈ型、Ｉ型、台形、長方形、正方形、三角形、またはそれらの組合せからなる群より選択された断面形状を有するファイバを形成する工程からなることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記組立工程の前または後に、前記チャンネルを少なくとも１種類の蛍光体で被覆する工程を含むか、または前記ガラスファイバを形成する工程の最中または後に、前記ファイバが蛍光体材料で被覆されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記リブまたはチャンネル構造物の上にカバープレートを施す工程を含むことを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項６】
前記組立工程の前に、電極材料を前記基体上に付着させる工程を含むことを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項７】
前記電極が、前記基体上に選択的に付着されて、選択的付着電極を形成し、前記組立工程が、前記ファイバを該選択的付着電極上に付着させる工程からなることを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記ガラスファイバを形成する工程における前記ファイバが長方形の断面を有し、前記電極材料を挿入する工程が、該電極材料を前記ファイバの１つ以上の角に挿入する工程からなることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項９】
前記引伸工程が、内部に複数の中空チャンネルを備えたプレフォームを引き伸ばして、内部に複数のチャンネルを有するファイバを形成する工程からなり、各々のチャンネルが長方形の断面形状を有することを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１０】
前記ファイバが、25％より多い可視光を反射できるように、および／または黒マトリックスパターンとして機能するのに十分に光学的に吸収性であるように、該ファイバが形成されていることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１１】
前記組立工程が、複数の基体を回転式ドラム上に配置し、
該ドラムを回転させ、
該ドラムが回転するときに、前記ファイバを該基体上に付着させ、および／または、前記付着工程が、該基体上に、連続ストランドの形態にある該ファイバを巻き付けることを含む各工程からなることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１２】
前記ファイバが着色ガラスからなるか、または前記組立工程の前または後に、該ファイバに色を与えるコーティングを該ファイバに施すか、または前記組立工程の前または後に、該ファイバの反射率を増大させるコーティングを該ファイバに施すことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１３】
電子表示装置内に使用する構造物であって、
電子表示装置内に使用するのに適したリブまたはチャンネル構造物中に組み込まれる複数の小さな直径のガラスファイバを有し、
前記ファイバが電極含有ファイバからなり、
前記ファイバが長方形で中空の断面を有し、該電極が該ファイバの隣接する２つの角に位置していることを特徴とする構造物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報表示装置のガラス構造物およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
テクトロニクス社（Tektronix, Inc. ）はプラズマチャンネルを使用して液晶表示装置にアドレスすることを開示し説明している。例えば、米国特許第4,896,149 号、同第5,036,317 号、同第5,077,553 号、同第5,272,472 号および同第5,313,423 号を参照のこと。これらの特許をここに引用する。この技術は、ラインの数が多い（high-line-count ）表示装置に適した活性アドレシングマトリックスを提供するものである。このような技術は、数多くの日本の会社により商業化されている薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）活性マトリックス法と競合している。プラズマアドレスパネルは、ＴＦＴパネルよりも大きなサイズに製造するのが容易であると考えられている。プラズマアドレス技術は1993年にソニーに許可され、ソニーは最近、「プラズマトロン」の名称で25インチのプラズマアドレス液晶  （ＰＡＬＣ）表示装置を商業化する計画を発表した。
【０００３】
図１に示したＰＡＬＣ表示装置は、多くの並列チャンネルに閉じ込められた比較的低圧（10−100 トル）の気体、通常はＨｅの高非線形電気挙動によるものであった。１組の並列電極14が各々のチャンネル12内に配置されており、非常に薄いガラスマイクロシート16がそれらチャンネルの頂面を形成している。チャンネル12はリブ15により限定されている。これらのリブは典型的に、スクリーン印刷またはサンドブラストにより形成されている。マイクロシート16の頂面の液晶層18は、表示装置の光学的に活性な部分である。液晶18の頂面には、プラズマチャンネル12に対して垂直に延びる透明導電電極22を備えたカバーシート20がある。他の液晶表示装置に見られるような、従来の偏光子、色フィルタ、およびバックライトもまた通常用いられている。
【０００４】
電圧が透明電極に加えられるときには、接地面がないので、電圧は、液晶、マイクロシート、プラズマチャンネル、および透明電極と仮想地面となるものとの間に介在する他の絶縁体の中で分配される。実際問題として、このことは、プラズマチャンネル中にプラズマが存在しない場合には、液晶を横切る電圧の低下は取るに足らず、透明電極およびプラズマチャンネルを交差することにより限定されるピクセルは切り換らない。しかしながら、気体をイオン化するのに十分な電圧差がプラズマチャンネル中の１組の電極に間に最初に加えられれば、プラズマチャンネルが導電性となるようにプラズマがプラズマチャンネル内に形成され、接地面を構成する。その結果、このチャンネルの頂上のピクセルに関して、電圧は液晶とマイクロシートとの間のみに分配される。このことにより、液晶を横切る実質的な電圧が生じ、ピクセルが切り換り、したがって、チャンネル内にプラズマを発火させることにより、チャンネルの上の列が選択される。チャンネル内の気体は、電極対の間の電圧が明確な域値に達するまで非導電性であるので、導電性となると、列は、選択されていないカラム電圧とは極めて良好に孤立する。この高非線形性により、コントラストを損なわずに非常に多くの列にアドレスできる。
【０００５】
ＰＡＬＣ表示装置は、薄いマイクロシートを使用して、液晶からプラズマを隔てることによるものである。このマイクロシートは、できるだけ比誘電率を大きい状態で、できるだけ薄く（例えば、1.5 −２ミル）、これを横切る電圧低下を最小にすべきである。現在の製造業者は、この目的に、１つのモノリシークピースのマイクロシート、例えば、スコットにより製造されている30−50μｍ厚のＤ-263マイクロシートを使用することを計画している。しかしながら、大型のマイクロシートを製造のは困難であり、大型で薄いマイクロシートの入手可能性が、製造できるＰＡＬＣ表示装置のサイズの潜在的な限界となっている。さらに、そのような表示装置内のバリヤリブは通常、極めて大きいアスペクト比（1.5 ミルの幅に対して７ミルの高さ）を有している。過去においては、これらのリブ間のチャンネルは、ガラス基体へのエッチングにより、またはスクリーン印刷のような付着工程により基体上にガラス壁を築きあげることにより、形成していた。チャンネルのエッチングを用いた技術では、丸い底部を有するチャンネルが形成される。材料を築きあげて壁を形成する技術では、側壁が垂直にならない。これらの条件の両方は、パネルを通過する光の透過に悪影響を及ぼしてしまう。
【０００６】
別の種類の電子情報表示装置には、プラズマ放射表示装置がある。プラズマ放射表示装置において、光が放射されて、表示すべき情報画像が形成される。典型的に、これには、Ｘｅを含有する気体混合物内に電気放電を開始する工程が含まれる。放電によって気体原子がイオン化され、蛍光体に衝突する紫外線を放出し、蛍光体に可視光を放射させる。色が望ましい場合には、紫外線エネルギーと衝突した際に、赤、青および緑の光を放射する蛍光体を使用する。
【０００７】
数社が、直流および交流両方のプラズマ放射表示装置を宣伝しており、これらの表示装置のいくつかが市場で販売されている。しかしながら、現在まで、富士通株式会社が、面積の広い（例えば、21インチおよび42インチの対角線）カラー表示装置を製造し、販売している唯一の会社である。これらの表示装置を製造するに当たって遭遇する困難なことの１つには、典型的に約100 −130 ミクロンの高さである、バリヤリブ構造の製造がある。現在まで、そのよなうバリヤリブ構造は、約10−16のシルクスクリーニングされた層（各々の層は約10ミクロン以下の厚さである）を積層することにより作成されている。その後に、この構造が焼成される。バリヤリブを形成し、アドレス電極と３つの蛍光体層のアラインメントを維持しながら、多段階のシルクスクリーン工程の寸法公差を保持することは、非常に困難であり、表示装置のサイズが大きくなるにつれて、よりいっそう実行不可能になってきている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、平らで、垂直な壁を有するより精密なバリヤ構造を形成することのできる、電子表示装置に使用するバリヤ構造を製造する、より単純でしっかりした製造方法を開発することが望まれている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のある形態は、電子情報表示装置に使用するバリヤリブ構造を製造する方法であって、ガラスプレフォームを、直径がより小さいファイバに引き伸ばし、これら引き伸ばされたファイバを組み立てて、電子表示装置に使用するのに適したリブ／チャンネル構造を形成する方法に関するものである。ファイバは、Ｔ型、Ｕ型、Ｌ型、Ｈ型、Ｉ型、台形、長方形またはそれらの組合せからなる群より選択される断面形状を有するように形成しても差支えない。あるいは、ファイバは、各々のファイバ内に複数の中空のチャンネルを含むように引き伸ばしても差支えない。所望であれば、ワイヤまたは可融合金のような電極材料を引き伸ばす工程中にファイバ中に挿入しても差支えない。例えば、Ｔ型またはＩ型のファイバにおいて、電極材料をファイバの壁の相対する側面に付着させることができる。本発明の方法は、プラズマアドレス液晶表示装置、プラズマ放射表示装置、または電界放射表示装置（ＦＥＤ）のような、プラズマを保持するのに適したリブおよびチャンネル構造を形成するのに特に有用である。
【００１０】
本発明の別の形態は、電子表示装置に使用するのに適したリブ／チャンネル構造に組み込まれる直径の小さな複数のガラスファイバからなる、電子表示装置に使用する構造に関するものである。本発明のリブ／チャンネル構造は、電子表示装置、例えば、プラズマアドレス液晶表示装置またはプラズマ放射表示装置の作動中に形成されるプラズマを保持するのに特に有用である。
【００１１】
本発明においては、表示装置用のガラス構造を、適切に成形したガラスプレフォーム（図８に示され、この図面を参照してさらに記載されるような）からファイバ13を引き伸ばして、ファイバ13を組み立ててアレイ26（例えば、図２に示したような）を形成することにより形成する。ガラス構造は、本発明を用いて、例えば、チャンネル12および電子表示装置に必要とされるか通常用いられる他の構造を形成してもよいことを意味する。図２は、ガラス基体24上に配列した正方形または長方形のガラスファイバ13を用いることによりＰＡＬＣ表示装置内のチャンネル12を形成することを示している。電極14が、各々のチャンネル12の角に形成されている。あるいは、ファイバ13を用いて、チャンネルの側壁、およびチャンネルを完成するのに用いられるマイクロシートカバー16を定義してもよい。図３Ａ−３Ｄに示したように、多くの断面形状のファイバ13をこの目的に用いてもよい。これは、１より多い正確な方向付けを可能にすることにより製造を単純にしてもよい。それら方向付けの中であるものは、何らかの理由で（例えば、比較粗さ（robustness））多少とも望ましいかもしれない。
【００１２】
リブのファイバを、以下に記載するようなファイバ引伸工程により製造してもよい。ファイバの断面は、光導波管ファイバにおけるように丸くてもよく、または、それぞれ図３Ａ−３Ｄに示すように、正方形、長方形、台形、またはＴ型であっても差支えない。図３Ａ−３Ｄにおいて、ファイバ13を用いて、ＰＡＬＣのマイクロシートカバー16を支持し、プラズマチャンネルを互いから隔てるリブを形成している。基体24とマイクロシート16との間の空間は、減圧下（40−80トル）にある。そのため、ファイバ／リブ13の頂部は、しっかりと支持するように平らで滑らかであることが望ましい。リブの間の開いた開口を通過する光のみが観察者に到達する。中心から中心までのピクセルの間隔が固定されているので、このことは、リブはできるだけ狭くあるべきであることを意味し、そのために、長方形のリブが好ましい。しかしながら、長方形のリブは、基体上に配置されたときに、平らになる傾向にあるかもしれず、そのために、正方形、台形、またはＴ型がより実際的であるかもしれない。図４Ａに示したように、チャンネルの中心線に沿って隣接するＴ型のファイバは、リブの接触線が許容できない光学欠陥とならない場合、リブの中心から中心までの間隔を正確に維持するのに都合のよい手段となる。それぞれ図４Ｂおよび４Ｃに示したように、隣接するＵ型またはＬ型ファイバ13は、中心から中心までの空間を正確に維持し、さらに、隣接するファイバの間の接触線はパネルの開いた開口内にはない。これらの手法は、従来技術の方法と比較してパネルの口径比を改良することが予測されている。ファイバ13の寸法を正確に制御することにより、図５に示したように、２つのチャンネルに共通の以前に配置した電極14上にファイバ13を配置できる。これによって、パネルの口径比が改良され、必要な相互接続数が半減する。ファイバ13はまた、側壁に加えて、マイクロシートカバー16を構成してもよい。これにより、口径比が改良され、大型のマイクロシートを取り扱う必要がなくなる。
【００１３】
ファイバ13を、図４Ｄに示したように、閉じたチャンネルとして、または閉じたチャンネルの群として、引き伸ばしてもよい。これによって、困難であった、非常に大きい寸法の非常に薄いガラスを形成して取り扱う必要がなくなる。さらに、プラズマが液晶と電気的にそれを通して伝達するガラス膜を、モノリシックマイクロシートよりも著しく薄く（15μｍが示されており、より薄いものも確かに実施できる）作成しても差支えない。必要かまたは所望であれば、平面化コーティングまたは層17をファイバ13の上に採用してもよい。さらに、従来技術の方法においては、カバーシートまたは基体シートは互いにフリットによりシールされている。これには、３つの材料（カバー、基体、およびフリット）間の膨脹適合について厳密な条件が必要とされ、有用なガラスを制限することになる。チャンネルが閉じたファイバを使用すると、使用すべきガラス、特に、比誘電率が大きく、ヘリウム透過係数が小さいガラスの範囲が広くなる。比誘電率が大きいガラスから作成されたより薄い膜により、膜を横切る電圧低下が減少し、加えられる電圧の大部分が液晶を横切る。所望の開閉動作を行なうのに効果的なのは、液晶を横切る電圧低下のみであるので、膜を横切る電圧低下を減少させることにより、表示装置に加えなければならない総電圧が減少する。これにより、より安く、低電圧の駆動回路を使用することができる。比誘電率が大きいガラスはまた、ヘリウムに対する透過性が小さいことが予測されている。大きな比率で改質剤を含むガラスは、比誘電率が大きいだけでなく、ヘリウムに対する透過性が小さいことも予測されている。小さいヘリウム透過性は、表示装置から放出されるヘリウムの拡散によりその有効寿命が制限され得るので、ＰＡＬＣ表示装置において望ましい。
【００１４】
本発明の別の部分は、例えば、図２、および図６Ａ−６Ｅに示したように、ファイバ内に電極14を含めることにある。これは、例えば、ファイバの引伸工程中にワイヤ電極を引き伸ばすことにより（図８、１６および１７に関して以下に記載するように）、ファイバの引伸工程後にファイバ内の凹部中に毛管作用により導電インクを引き込むことにより（図６Ｃおよび６Ｄに示したように）、凹部中にワイヤを挿入することにより、（図６Ａおよび６Ｂに示したように）、または両端に電極を担持する第２の小さなファイバを挿入することにより（図６Ｅに示したように）行なってもよい。図６Ｄおよび６Ｅに示したように、所望であれば、平面化層17を採用してもよい。図７に示したように、薄壁の閉じたチャンネルのファイバまたはファイバの群13の外面に電極14を付着させてもよい。あるいは、ガラスが軟化する温度よりも低い温度で溶融する金属をプレフォーム中に含めてファイバとともに電極を引き伸ばしてもよい、例えば、コード7059番のガラス中のＡｌ。ファイバを金属／ガラスプレフォームから引き伸ばす場合、金属は溶融し、ガラスとともに引き伸ばされる。
【００１５】
引伸工程として知られている、チャンネルファイバを形成する好ましい方法が図８に示されている。この工程において、比較的幅が広いガラスプレフォーム30を、より薄く長い形状のファイバ13に引き伸ばす。このようにして、末端のファイバ13は、始めのプレォーム30の基本的な断面形状34を維持する。したがって、基本的な形成工程は、光ファイバを製造するのに用いられる工程と、ある点で類似している。しかしながら、本発明においては、丸いファイバを製造するというよりもむしろ、所望のチャンネル形状にしたがって、ファイバを形成する。引伸工程において、プレフォーム30を炉36に送り込み、そこで、プレフォームを引いて、直径を短縮しても差支えない（引伸しの基礎として知られている）。ＰＡＬＣ表示装置の場合には、ファイバの形状の制御は、例えば、シリコーンゴムを用いることにより、プレフォームの上端をシールし、内側の圧力がわずかに減少するように（典型的に約１インチＨ2 Ｏ）、真空線接続に固定することによって、促進される。次いで、ファイバを炉から取り出して、所望の小さな直径のファイバ13に達したら冷却する。
【００１６】
ファイバ内に電極を含める好ましい手段は、図８に示したように、ファイバ13とともに高温溶融金属のワイヤ電極38（例えば、0.001 −0.003 インチのタングステンワイヤ）を引き伸ばすことによるものである。ワイヤ38は、導電性が大きいので、付着された薄膜または厚膜電極よりも好ましい。このことによって、非常に大きい表示装置にアドレスできる速度が改良される。ともに引き伸ばされたワイヤ電極を使用するさらなる利点は、ガラスがワイヤの周りで収縮して適合し、それによって、ワイヤが保持されるが、ガラスがそれには結合していないことである。このことによって、ガラスの膨脹を電極に適合させる必要がなくなる。ともに引き伸ばされたワイヤのさらなる利点は、ファイバ中に電極を施したり挿入したりする補助操作を必要としないことである。
【００１７】
本発明は、着色ガラスまたはオパールガラスから作成されたファイバか、もしくは引伸し中に着色コーティングまたは蛍光体が施されたファイバを使用することに関するものである。例えば、図１４に示したように、パネルが組み立てられて、アドレスパネルに一体となるＰＡＬＣ表示装置の色フィルタを形成するときに、赤ファイバ13a 、緑ファイバ13b 、および青ファイバ13c を適切な順番で配列しても差支えない。さらに、ファイバの側面に引き伸ばされるプレフォーム30の部分を、光吸収ガラス40から作成して、それによって、得られた引き伸ばされたファイバ13の側面も同様に光吸収特性を有するようにしても差支えない。それによって、図９に示したように、ファイバから組み立てられたパネルが、色フィルタの機能と同様に黒マトリックス機能を提供する。別の色フィルタは表示装置の最も高価な部材のうちの１つであり、この機能をアドレスパネルに組み込むことは非常に有利である。さらに、一体型の色フィルタを使用することにより、表示装置の下側のシート上にあるアドレス構造と、上側のシート上にある色フィルタとの間の整合を維持することに関連する現在の問題がなくなる。したがって、製造工程はより粗くてよくなり、パネルを横ふれてしまうことになるファイバの直径の変動が、一体型色フィルタにおいてもふれるという付随事情を生じ、表示装置の品質は影響を受けない。
【００１８】
本発明のさらなる一部には、パネルを組み立てる手段を含む。これは、プレフォーム30（例えば、図８に示したファイバ引伸工程のような）からファイバ13を、接着剤で被覆されていてもよいか、あるいは被覆されている、図１０に示したように多角形のドラム42に配列されている、適切な平らな基体または支持体24上に巻き取ることからなっていてもよい。この巻取操作を高速で実施しても差支えなく、本発明の自己整合特性と組み合わされた引伸操作の正確な寸法制御能力により、ドラム上へのファイバの位置の厳重な外部制御の必要がなくなる。図１１に示した別の方法では、ガイドピン52を備えた組立ジグ50を利用している。ガイドピン52は、ストリップの位置と方向を非常に制御された様式で制御する。これらのストリップを配置した後、「可燃性」のエポキシまたはＵＶ硬化性アクリレートまたは他の適した材料により、ストリップを基体に接着する。長いストリップの適切な方向付けは、組立ジグを用いて維持しても差支えなく、図１１に示したような端部でストリップを曲げることにより向上してもよい。平面化コーティングを使用して、組み立てられたパネルの平面度を改良することも望ましいかもしれない。
【００１９】
図１２に示したように、本発明のさらなる実施の形態は、特にＰＡＬＣ表示装置に使用するものであるが、ファイバ組立体の一部を成形して、プラズマチャンネルに対して平行に配列された円柱レンズを形成するものである。ノイズを生じ、コントラストを低下させる、他のピクセル中への光の散乱に関する問題のいくつかは、プラズマチャンネルと一致するレンズ60の配列を用いて、光がいっそう容易にパネルを通過するように、光を狭い線に映すことにより解決できる。これらのレンズは、様々な方法で製造しても差支えなく、好ましくは円柱型である。それらレンズは、プラズマチャンネルを支持する基体ガラス24の背面に作成しても差支えなく、または別々に作成して、ガラス24の背面に取り付けても差支えない。これらのレンズ配列を、化学的に加工できるガラスから作成して、ガラス基体に取り付けてもよい。これは、閉じているプラズマチャンネルを構成するファイバの一方の側を適切に形成することにより、または追加のファイバまたはファイバの群をパネルの背面に取り付けることにより行なっても差支えない。成形されたファイバの焦点光は、通常は遮断されているが、パネルを通過し、表示装置の明るさを増大させる。
【００２０】
最後に、ファイバの引伸しの前に、金属の薄い連続コーティングをプレフォームに施した場合、引伸し後にファイバ上に引き伸ばされた金属粒子を得ることができ、それによって、ファイバとともに形成される偏光コーティングを形成する。これにより、ＰＡＬＣ表示装置において別の偏光子シートが必要なくなる。金属が引伸工程中に酸化された場合、ファイバを水素を用いて焼成し、金属を還元することが必要であるかもしれない。
【００２１】
リブに隣接する区域は、リブ配列を形成するために積み上げられる場合、例えば、プラズマを保持するための、電子表示装置に使用するのに適したチャンネルを形成する。例えば、チャンネルは、図１に示したような、ＰＡＬＣ表示装置において、または、図１５に示したような、プラズマ放射表示装置において、プラズマを保持するのに使用しても差支えない。
【００２２】
上述した記載の多くはＰＡＬＣ表示装置を指向しているが、本発明の多くの実施の形態は、例えば、プラズマ放射表示装置または電界放射表示装置（ＦＥＤ）にも適用できる。本発明を用いて、放射表示装置用途のようなバリヤリブまたはスペーサリブとして、ともに引き伸ばされたワイヤ電極を有するチャンネルも有さないチャンネルも形成しても差支えない。
【００２３】
図１８に示したように、本発明による典型的な電界放射表示装置は、ダイアモンド状の炭素電極エミッタ72が配置されている底部ガラス板70からなる。Ｕ型ファイバ13が、ダイアモンド状の炭素電極72の方向とは略直角の方向にガラス板70の頂面に配列している。ファイバ13は、それぞれ、赤、緑および青の蛍光体19a 、19b 、および19c により被覆されている。各々の蛍光体19a −19c は、アルミニウム金属層74により被覆されている。Ｕ型ファイバ13は、その壁がダイヤモンド状端子電極エミッタ72と蛍光体19a −19c との間の間隙を維持するように、精密に形成されている。所望であれば、表示装置内の真空を維持するために、ゲッタ材料75をファイバ13の側面に付着させてもよい。
【００２４】
ＦＥＤまたはプラズマ表示装置用のバリヤリブおよび／またはスペーサを製造するのに現在使用されているファイバ引伸しチャンネル形状は、ここに記載されている方法を用いて形成しても差支えない。所望であれば、後に図１０に示すような色蛍光体によりチャンネルを被覆する蛍光体コーティング機により各々のファイバを引っ張っても差支えない。蛍光体をアルミニウムのような金属で被覆して、観察者に対して外側に光を反射させ、電子ビームの電荷を取り除いても差支えない。本発明はまた、チャンネル構造、好ましくはチャンネルの側面に被覆された、バリウム金属のようなゲッタ材料を用いて、ＦＥＤに使用する低真空を維持する可能性を含む。チャンネルの側面は、吸収ガラスまたは反射ガラスから引き伸ばして、ピクセル間の色コントラストを良好に維持しても差支えない。
【００２５】
プラズマ放射表示装置に関しては、引伸工程21中に、赤、緑および青の蛍光体をファイバチャンネルに施しても差支えない。ほとんどの実施の形態において、ファイバを反射性のものとして作成して、できるだけ多くの発生した光が表示装置の前面を通過して出ていくことが望ましい。そして、好ましい実施の形態において、ファイバは、少なくとも25パーセント、より好ましくは50パーセントの発生した可視光を反射できるように作成されている。このことは、例えば、反射ガラス（オパールガラスような）からファイバを製造するか、またはファイバの前面または背面を反射フイルムで被覆して、生成した光を表示装置の前面を通って反射させて出すことにより行なっても差支えない。内部に電極を含み、各々のチャンネル内に蛍光体コーティングを有する積層ファイバにより、整合を維持する問題がなくなる。この技術の製造工程もより単純になり、色蛍光体およびアドレス電極がファイバチャンネルの一体部品であるので、ファイバの直径の変動により生じた横振れによる表示装置の品質に対する影響が最小となる。
【００２６】
図１５は、本発明によるプラズマ表示装置を示している。上板ファイバ13a および底板ファイバ13b がその中に埋め込まれたワイヤ電極14とともに引き伸ばされている。これらのファイバは、表示装置内の上板構造および底板構造を置き換える機能を果たす。赤、緑、青の蛍光体19a 、19b 、および19c のそれぞれが、底板ファイバ13b のＵ型チャンネル内に付着している。これらの底板ファイバ13b は、上板ファイバ13a に対して垂直に配列されており、プラズマ表示装置のこの基本的な構成部材を完成している。
【００２７】
特にプラズマ放射表示装置に使用するのに好ましい実施の形態の１つにおいて、図１５および１６に示したように、電極14が好ましくはファイバ13内に位置している。これは、例えば、内部にオリフィスを有するファイバプレフォームを用いて、図８に示した引伸工程によりファイバを引き伸ばしている間にワイヤ電極をオリフィス中に挿入することにより行なっても差支えない。そのようなファイバの電子顕微鏡写真が図１６に示されている。さらに、反射コーティングおよび／または蛍光体材料がこの引伸工程中に容易に施され、図１７に示したように、蛍光体被覆ファイバが形成され、カラー表示装置にファイバを用いることができる。例えば、ファイバを、ファイバ引伸工程の直後か、またはその後で基体に配列される前のいずれかに、スプレー被覆または他の方法により被覆しても差支えない。ある好ましい実施の形態において、各々の色蛍光体について、別々のファイバ引伸源を用いて、それぞれ対応するファイバの各々に蛍光体をスプレーする。
【００２８】
上板用のファイバは、鉛ベースのガラスのような高誘電性（例えば、＞10）透明ガラスから作成すべきである。基本的なチャンネルファイバは非導電性材料から作成しても差支えないが、好ましい材料は反射性オパールガラスである。ここに用いられている電極14は、例えば、ＷおよびＣｕのような、引伸条件に耐えることのできるどのような金属材料から作成しても差支えない。
【００２９】
本発明はファイバを用いて表示装置を作成し、所望であれば、これらのファイバを著しく長い寸法に作成しても差支えないので、本発明により、従来の表示装置の技術を用いて今までに達成できなかった寸法を有する表示装置を形成することができる。例えば、従来の表示装置よりもかなり大きいか、または従来の表示装置と比較して極めて長く薄い表示装置を作成することができる。そのような極めて長く薄い表示装置の潜在的な用途の１つには、自動車のダッシュボートの長さ全体に、または部分的に延在するダッシュボード用の表示装置がある。所望であれば、ダッシュボード表示装置は、上面から見ると、凸面に曲がって見えるように湾曲していても差支えない。このことは、例えば、湾曲したガラス基体24を用いて、この湾曲ガラス基体上にここに記載したファイバを組み立てることにより行なっても差支えない。例えば、湾曲ガラス基体は、図３Ａ−３Ｄ、４Ａ−４Ｄ、６Ａ−６Ｅに示した平らなガラス基体24の代わりに用いて、例えば、図１０に示した方法を用いて組み立てても差支えない。
【００３０】
【実施例】
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、これらの実施例は説明を意図したものであり、限定を意図したものではない。
【００３１】
実施例１
図１３に示した断面形状を有するガラスプレフォーム30を、Ｒ−0721およびＳ−103 のホウケイ酸塩ガラス管から作成した。両方のガラス管は、ペンシルベニア州、ヘラータウンのウェイルアパレイタスから購入した。このプレフォーム30には、ワイヤ38を導くためのガラス管60を採用している。管66は、長方形のファイバプレフォーム30の短い側の中心にあり、ファイバは不正確な方向で配列内に含めることはできないので、製造を容易にすることを意図している。図８に示したように、直径が0.003 インチのタングステンワイヤ38（ニュージャージー州、プレインフィールド、サームイオニックプロダクツ）を、引伸しの元を通してプレフォーム中に供給し、ファイバ13のガラスとともに引き伸ばした。内側の圧力がやや減少する（約１インチＨ2 Ｏ）ように、プレフォーム30の上端部を真空線接続に固定した。シリコーンゴムシールを用いて、圧力差を維持しながら、ワイヤ38をプレフォーム30中に供給した。
【００３２】
プレフォームを1.42ｍｍ／分の速度で供給して、ワイヤ含有ファイバを2.04ｍ／分の速度で引き伸ばした。炉の温度は1054℃であった。ファイバは約0.029 インチ×0.012 インチの外径であり、断面は楕円形であった。壁厚は約0.0012インチであった。0.0006インチの壁厚を有する同様の管を作成し、同様に用いた。ファイバの断面を所望の長方形または正方形の形状に近く維持するには、プレフォーム内の圧力がやや低いことが有用であることが分かった。この実施例において、ファイバ内の圧力を、水カラムの約1.5 から2.5 インチまでに維持した。ワイヤの張力を用いることは、所望の断面を維持する上である場合において有用であることが分かった。引伸し後の所望の断面により近く相関するような方法で、正方形または長方形とは異なるように、プレフォームを形成しても差支えない。また、ダイ、ローラ、または同様の装置を引伸炉内で、または後処理として用いて、ファイバの形状を改良しても差支えない。
【００３３】
ファイバをネオンガスで満たすために、ワイヤ含有ファイバの両端を最初に銅管中にエポキシで接着し、この銅管を真空／ガス取扱装置に継ぎ合わせた。これらの管を真空にして、約50トールの圧力のネオンガスを充填した。次いで、小規模のＮＯＸ／ブタンのトーチを用いて、ファイバの両端を炎によりシールして、ワイヤの周りのガラスを壊して、それによって、減少した圧力のネオンを閉じ込めた。ネオンが充填されたファイバを、取り出すために両端のシールとエポキシとの間で切断した。
【００３４】
５本のネオンが充填されたファイバを、ジグ中において、平らなコーニングコード7059番のガラス片上の0.015 インチの熱可塑性ウレタンシート（マサチューセッツ州、サウスディアフィールド、ディアフィールドウレタン社、タイプＸ1439）上に積み上げた。他のシールしていないファイバを加えて、約３インチ×約６インチの平行なアレイを形成した。一時的なガラスカバーシートをアレイの上の配置し、次いで、組立体を頂面の1191グラムのスチール板とともに、真空オーブン中において115 ℃で一晩に亘り互いに貼り合わせた。次いで、組立体をジグから取り出して、平らなスチール板上に配置した。合計で6000グラムの塊を頂面に配置して、この塊を真空炉内において一晩に亘り123 ℃まで加熱した。これらを測定した後、ファイバアレイは、平らなコーニングコード7059番のシートに貼り合わされて、光学的に透明な外観を示した。取扱いを容易にするために、中央部分がそこから除去されている１片の回路板上にパネルを据え付け、パネルが縁の周りに支持されているが、光はまだ中央を通過することができる。導電性のインジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）のストライプを備えたガラス片およびパネルの表面を完全に洗浄し、次いで、２％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）溶液で被覆した。ＰＶＡ層を乾燥させた後、ビロードの布でＰＶＡ層を磨いて、液晶層を整列させた。約12.5ミクロン厚の２つのマイラースペーサストリップをパネルの頂上に配置し、ファイバパネルの方向に対して磨いた方向を垂直にして、ＩＴＯ被覆ガラスを表を下にして配置して、液晶セルを形成した。0.1 ｗ／ｏＺＬＩ3786抗キラール剤（anti-chiral agent ）を含有するＥ７液晶（両者ともニューヨーク州、ハウソルンのＥＭインダストリーズから得られる）で充填されている間に、セルを一時的にバインダクリップにより適所に保持した。次いで、セルの縁をミラースティーブンスの407 エポキシでシールした。次いで、完成したセルを、ポラロイドの偏光プラスチックのシート（ニュージャージー州、バーリントン、エドムンドサイエンティフィック）が配置されているライトテーブル上に配置した。各々のファイバ内の２本のワイヤが反対の極性にあるような様式で、ガスが充填されているファイバから延びているワイヤに電源を接続した。ポラロイドの第２のシートをセルの頂上に配置し、最小の光のみが表示装置を透過するように、第１のシートに関して方向つけた。ＬＣが全く充填されていない欠陥を除いて、全体のパネルは暗く見えた。400 Ｈｚの交流電圧を、ガスが充填されているファイバに加えた。約350 Ｖで、表示装置内のネオンのプラズマが点火し、これらの線の領域におけるパネルの透過率が増加し、黒の表示装置に亘って白色の線が見えた。偏光子を方向つけてオフ状態の透過率を最大にすることにより、プラズマがオンになったときに、表示装置に亘り黒の線を形成することができた。線のコントラスト比は約12：１であることが分かった。
【００３５】
実施例２
２本の0.003 インチのタングステンワイヤを含有する、約0.008 インチ×約0.027 インチの寸法で６インチの長さの長方形の中空ファイバ何本かを、研究所のマーキングペンを用いて、赤、緑、または青に着色した。これらを、約６インチ×約１インチの寸法で、赤青緑赤青緑の順番に並べて、着色ファイバのアレイに組み立てて、実施例１に記載したのと同様な方法で貼り合わせた。形成されたファイバのアレイを基体に貼り合わせて、適切な色を維持して、表示装置における色フィルタの機能が果たされた。
【００３６】
実施例３
ネオンが充填された長方形のファイバを10本含有する約３インチ×約６インチのアレイを組み立てて、貼り合わせ、実施例１に記載したようなパネルを形成した。導電性のＩＴＯストライプを備えたカバーシートおよびパネルを洗浄し、次いで、酸素プラズマクリーナ内で洗浄した。パネルおよびカバーシートを0.001 インチ厚のマイラースペーサストリップとともに組み立てて、ファイバの頂上をＩＴＯストライプから隔てる0.001 インチの間隙を有するサンドイッチを形成した。ＩＴＯストライプは、ファイバの方向に対して垂直に延在した。20重量パーセントの紫外線硬化性高分子、タイプＰＮ393 および80重量パーセントの液晶、ＴＬ205 の混合物を室温で混合することにより調製した。これら両方の材料は、ニューヨーク州、ハウソルンのＥＭインダストリー社から購入した。パネル内の0.001 インチの間隙に毛管作用により混合物を充填し、その後、このパネルを５−10分間に亘り、約１インチの距離でいくつかのシルバニアＦ15Ｔ8-ＢＬ蛍光バルブからの紫外線照射に暴露した。これにより高分子が硬化し、混合物相が分離し、いわゆる高分子分散液晶の乳白色の散乱層を形成した。約700 ボルトの振幅の４ｍ病の間隔で0.5 ｍ秒パルスのポジティブゴーイング信号（positive-going signal ）を、ガスが充填されたファイバ内のワイヤ電極に加えた。これによって、各々の周期でファイバ内に短いプラズマ放電が生じた。交流信号の振幅は、ピークからピークまでの約125 ボルトを越えて増加し、ＩＴＯストライプのガスが充填されたファイバとの交差により定義されるピクセルが、散乱から透明に転移し始めるのが観察された。この転移は、交流信号の振幅が、電源により設定された限界である、ピークからピークまでの250 ボルトまで増加するにつれて、ますますより完全になった。50Ｈｚから10Ｈｚまでの交流の周波数で、同様な結果が得られた。交流信号および700 ボルト信号が同様の周波数のものであり、それらのうなり周波数が数Ｈｚ以下となる場合、２つの信号が相の内外で移動するにつれ、ピクセルが散乱から透明に前後に転移するのが観察された。黒の背景がパネルの下に配置され、パネルが反対表面から照らされて、白のコントラスト上に黒を有する表示装置が形成された。
【００３７】
実施例４
図１６に示したものと同様のプラズマ表示装置プレフォーム30をコーニングコード7740番のパイレックスロッドから組み立てた。プレフォームの形状寸法を、別の薄壁のＵ型チャンネルの頂上に溶融されたＵ型チャンネルとして設計した。２片のパイレックスを0.5 時間に亘り790 ℃で互いに溶融した。0.003 インチの直径のタングステンワイヤ38を、引伸工程中にプレフォームの正方形の開口部に供給した。これは、図８に示したものと同様であった。ワイヤ含有ファイバを、プレフォームを下方に3.2 ｍｍ／分の速度で供給しながら、4.1 ｍ／分の速度で980 ℃で引き伸ばした。最終的なプラズマファイバの寸法は、約0.75ｍｍの幅および約0.6 ｍｍの高さであった。プラズマチャンネルの深さは0.25ｍｍであり、ベースの幅は0.32ｍｍであった。Ｕ型チャンネルの頂上は、やや外側にたれる傾向にあった。チャンネルの頂上がこのように広がることを、最初のプレフォームの設計中に補っても、またはダイ／ローラを炉内の上部に配置して、プレフォームの端部が外側に曲がるのを保持しても差支えない。
【００３８】
ワイヤ含有ファイバを引き伸ばした後に、Ｕ型チャンネルを以下の蛍光体で被覆した：
青：    バリウムマグネシウムアルミネート：ユーロピウム活性化、
赤：    イットリウム酸化物：ユーロピウム活性化、
緑：    オルトケイ酸亜鉛：マンガン活性化。
【００３９】
蛍光体をニトロセルロース／酢酸アミルのビヒクルと50／50の重量部で混合し、引伸工程後にアエブラシを用いてファイバチャンネルに施した。15ｐｓｉの圧力でアエブラシガスに窒素を用いた。付着した蛍光体の厚さは約15ミクロンであった。被覆ＲＧＢファイバチャンネルを、２枚の１インチ×３インチ×0.7 ｍｍのコーニングコード1737番のガラススペーサの間に挟まれた４インチ×４インチ×1.1 ｍｍの1737番のガラス板上に積み重ねた。次いで、組立体を空気中で30分間に亘り250 ℃まで加熱して、結合剤溶液を燃き尽くした。相互嵌合（interdigitated）Ｍｏ電極を備えた頂上のカバーシートを製造した。電極の幅は、30、50および100 ミクロンであり、それらは250 −800 ミクロンの中心間隔で配置されていた。1737番のガラスカバーシート上にＭｏを１ミクロンの厚さにスパッタした。写真平版を用いて、フォトレジスト内に所望の相互嵌合パターンを作成し、硝酸：硫酸：水（１：１：３）の混合物を用いて、Ｍｏを腐食させた。0.7 ミクロン厚の大気圧ＣＶＤ  ＳｉＯ2 を450 ℃でＭｏ電極の上に付着させ、その後、約0.2 ミクロンの厚さまで、ＭｇＯの電子ビーム付着を行なった。頂上板を８時間に亘り300 ℃の空気中でアニールし、ＭｇＯ層の密度を増大させた。
【００４０】
ミラーステフェンソンのエポキシ907 接着剤を用いて、頂上板の周囲を底部のファイバチャンネル板にシールして、図１５に示したものと類似の構造物を形成した。1.4 ｍｍ×0.7 ｍｍの中空管を表示装置中に挿入し、真空／ガス充填ポートとて機能させた。表示装置を10ｍトールまで排気し、Ｈｅ中10％のＸｅを90トールまで充填した。400 Ｈｚでの交流電圧を２つの相互嵌合表面電極に加えた。約380 ボルトで、ＲＧＢドットの線が明るくなった（プラズマが光るときに、Ｘｅが、蛍光体の主色に変換される蛍光体により吸収される147 ｎｍの紫外線を生じる放射性崩壊を行なう）。ガラスファイバ中で引き伸ばされたワイヤに表面電極からの電圧を加えることにより、個々のピクセルが光ることも分かった。表面電極を横切る交流電圧を加えることにより、周囲の光で容易に見えるＲＧＢ色が生じた。しかしながら、表示装置の背面から漏れる光の量は、前面とほとんど同じほど明るかった。したがって、表示装置の明るさおよび効率の両方を増大させるためには、ファイバチャンネルは、オパールのような反射性ガラスから引き伸すか、または反射表面をチャンネルの背面に施すべきである。
【００４１】
実施例５
ともに引き伸ばされたワイヤ電極を備えたファイバチャンネルを、引伸工程中に蛍光体で被覆した。エアブラシを用いて、実施例４に記載された蛍光体の各々をファイバチャンネル中にスプレーコートした。エアブラシを、ファイバから約１インチ貼れ鉈、炉の底部と引伸ローラとの間の中間に配置した。アルミニウムホイルをファイバの背後に配置して、余分なスプレーを回収した。ファイバは、約2.75ｍ／分の速度で引き伸ばした。緑の蛍光体（オルトケイ酸亜鉛：マンガン活性化）は、図１７に示したような、ほとんど均一なコーティングを生成したようであった。蛍光体の平均粒径は約３ミクロンであった。使用したより大きい赤（５ミクロン）および青（10ミクロン）の蛍光体は、それほど均一なコーティングは生成しなかった。したがって、エアブラシによる最も均一なコーティングを形成するためには、約５ミクロン未満の粒径が望ましい。
【００４２】
実施例６
ファイバチャンネルを0.002 インチの銅ワイヤとともに引き伸ばした。プレフォームの下方に供給する速度は1.1 ｍｍ／分であり、引伸速度は3.2 ｍ／分であった。コストの理由のために、ＣｕワイヤはＷワイヤよりも好ましい。しかしながら、Ｃｕの引張強さはＷよりもかなり小さい。したがって、Ｃｕワイヤを引き伸ばすことは、いくぶん難しかった。ワイヤは、プレフォームの頂上に連続的に供給しなければならなかった。Ｃｕワイヤは、加熱区域内で酸化するので、炉内に不活性雰囲気を用いることが好ましい。
【００４３】
実施例７
図１６に示したもののような、ファイバチャンネルを用いたプラズマ表示装置を組み立てた。表示装置の明るさを増大させるために、ファイバチャンネルをコーニング社の61−０オパールガラスから引き伸ばした。この実施例においては、オパールガラスは、対策を講じなければ、表示装置の背面から観察社の目に逃げてしまう、発生した光のほとんどを反射する。Ｕ型のチャンネルを、実施例４に記載したものと同様のエアブラシを用いて、赤、緑および青の蛍光体で被覆した。被覆したファイバを、後の真空管用の皿穴を有するソーダ石灰ガラス板上に積み重ねた。フェロコーポレーションのＥＧ2045ＶＥＧ鉛ベースガラスフリットをワイヤアドレス電極の下と上およびプラズマチャンネルのアレイの周りに配置した。鉛ベースフリットをニトロセルロース／酢酸アミル溶液中、重量で10：３で混合した。表面放電交流プラズマ表示装置の頂上板は、オハイオ州、ミルバリーのエレクトロプラズマ社により供給された。この頂上板は、高誘電ガラスフリットコーティングを備えた相互嵌合金属電極を含むものであった。頂上板をアセトンで洗浄し、酸素プラズマ内において200 Ｗで５分間に亘り配置した。次いで、頂上板を、続いての0.45ミクロン厚のＭｇＯの付着の輪郭を描くシャドーマスクとともに、電子ビームエバポレータ内に配置した。ＭｇＯを付着させた後、ファイバチャンネルおよびフリットを備えた底部板上に、頂上板を直ちに配置した。0.25インチの真空管を表示装置の背面にフリット付けし、全体の組立体を炉内に配置した。炉を300 ℃まで上昇させ、ニトロセルロース／酢酸アミルおよび水のほとんどを焼き尽くすように８時間に亘り保持した。次いで、温度を500 ℃まで上昇させ、１時間保持して、フリットを溶融させ、表示装置をシールした。次いで、400 ℃のホットプレート上で加熱しながら、表示装置を評価した。１×10-7トールの真空に達したときに、表示装置を、Ｈｅ、ＮｅおよびＸｅの混合物で充填し、0.25インチのガラス管をシールして閉じた。この表示装置の製造工程には、たった１つの温度焼成サイクルしか必要ではなかった。
【００４４】
試験中に、表示装置を頂上の電極から底部の電極までアドレスして、表示装置を500 Ｖの電圧による表面放電モードで照らしても差支えない。
【００４５】
本発明を、説明を目的として詳細に記載してきたが、そのような詳細はその目的のためのみであり、請求項に定義された本発明の精神および範囲から逸脱せずに、当業者により変更を行なうことができる。
【００４６】
例えば、図３Ａ−３Ｄおよび４Ａ−４Ｄに示した実施の形態は、ＰＡＬＣ表示装置用のリブ／チャンネル構造の用途を示しているが、しのような実施の形態を放射表示装置（例えば、プラズマ表示装置）に用いても差支えない。そのような場合には、マイクロシートカバーを、プラズマ放射表示装置の業界で知られているように、チャンネルの方向に対して垂直に配列されている電極を有するガラスのカバーシートと置き換える。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術によるプラズマアドレス液晶表示装置を示す斜視図
【図２】本発明によるプラズマアドレス液晶表示装置を示す斜視図
【図３Ａ】本発明によるリブ／チャンネル構造を示す断面図
【図３Ｂ】本発明によるリブ／チャンネル構造を示す断面図
【図３Ｃ】本発明によるリブ／チャンネル構造を示す断面図
【図３Ｄ】本発明によるリブ／チャンネル構造を示す断面図
【図４Ａ】本発明による別のリブ／チャンネル構造を示す断面図
【図４Ｂ】本発明による別のリブ／チャンネル構造を示す断面図
【図４Ｃ】本発明による別のリブ／チャンネル構造を示す断面図
【図４Ｄ】本発明による別のリブ／チャンネル構造を示す断面図
【図５】ガラス電極上に最初に付着される電極の上に付着されたリブ構造を示す断面図
【図６Ａ】基体にファイバが組み込まれた電極を用いた実施の形態を示す断面図
【図６Ｂ】基体にファイバが組み込まれた電極を用いた実施の形態を示す断面図
【図６Ｃ】基体にファイバが組み込まれた電極を用いた実施の形態を示す断面図
【図６Ｄ】基体にファイバが組み込まれた電極を用いた実施の形態を示す断面図
【図６Ｅ】基体にファイバが組み込まれた電極を用いた実施の形態を示す断面図
【図７】長方形の４つのチャンネル有するファイバを示す断面図
【図８】本発明によるファイバを製造する引伸工程を示す概略図
【図９】光学的吸収性リブを使用する黒マトリックスパターンを形成することを示す概略図
【図１０】ファイバを基体に整合させてリブ／チャンネル構造を形成する本発明による方法を示す概略図
【図１１】リブを整合させてリブ／チャンネル構造を形成する本発明による別の方法を示す概略図
【図１１Ａ】リブを整合させてリブ／チャンネル構造を形成する本発明による別の方法を示す概略図
【図１２】レンズを使用して本発明による表示装置の性能を改良する様子を示す断面図
【図１３】本発明に使用する好ましいファイバプレフォームの上面図
【図１４】着色ファイバを用いてカラー表示装置を製造する様子を示す概略図
【図１５】本発明によるプラズマ表示装置の斜視図
【図１６】プラズマ表示装置において用いられるともに引き伸ばされたワイヤ電極／ファイバの電子顕微鏡写真
【図１７】ファイバが蛍光体材料により被覆されていることを除いて図１６と同様の電子顕微鏡写真
【図１８】本発明による電界放射表示装置を示す斜視図
【符号の説明】
12    チャンネル
13    ガラスファイバ
14    並列電極
15    リブ
16    ガラスマイクロシート
17    平面化コーティング
18    液晶
20    カバーシート
22    透明導電電極
24    ガラス基体
26    アレイ
30    ガラスプレフォーム
36    炉
38    ワイヤ電極
40    光吸収ガラス
42    ドラム
50    組立ジグ
52    ガイドピン
60    レンズ
70    底部ガラス板
72    炭素電極
【図１】
0004131992.tif 000002
【図２】
0004131992.tif 000003
【図３Ａ】
0004131992.tif 000004
【図３Ｂ】
0004131992.tif 000005
【図３Ｃ】
0004131992.tif 000006
【図３Ｄ】
0004131992.tif 000007
【図４Ａ】
0004131992.tif 000008
【図４Ｂ】
0004131992.tif 000009
【図４Ｃ】
0004131992.tif 000010
【図４Ｄ】
0004131992.tif 000011
【図５】
0004131992.tif 000012
【図６Ａ】
0004131992.tif 000013
【図６Ｂ】
0004131992.tif 000014
【図６Ｃ】
0004131992.tif 000015
【図６Ｄ】
0004131992.tif 000016
【図６Ｅ】
0004131992.tif 000017
【図７】
0004131992.tif 000018
【図８】
0004131992.tif 000019
【図９】
0004131992.tif 000020
【図１０】
0004131992.tif 000021
【図１１】
0004131992.tif 000022
【図１１Ａ】
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【図１２】
0004131992.tif 000024
【図１３】
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【図１４】
0004131992.tif 000026
【図１５】
0004131992.tif 000027
【図１６】
0004131992.tif 000028
【図１７】
0004131992.tif 000029
【図１８】
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