(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内外筒を有した中空円筒体の内筒側壁に貫通孔を形成する射出成形用金型装置であって、
中空円筒体の内筒内周部を形成する成形部を有し金型を開閉する軸方向に移動可能なフリーコアと、
このフリーコアの外周部に円周方向に複数に分割されて配置され先端部に貫通孔形成用の突起部を備えるとともに、基端部に前記フリーコアとの間にギャップを有して当該フリーコアの軸方向中間部で揺動し先端部が拡縮径可能な内スリーブと、
この内スリーブの基端部に設けられ当該内スリーブの先端を拡径する方向に付勢し前記突起部を成形品から抜くようにする付勢手段と、
この内スリーブの外周部に金型を開閉する軸方向に相対移動可能に設けられ軸方向先端に相対移動して前記内スリーブを縮径するとともに、軸方向基端に相対移動して拡径する外スリーブとを備えてなることを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項２】
前記フリーコアおよび前記内スリーブを型開閉に伴って移動可能に装着する一方、前記外スリーブを固定状態として前記相対移動を可能にしたことを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型装置。
【請求項３】
前記中空円筒体を、内外筒を有し内筒側壁にのみ空気用の貫通孔が形成されるとともに、仕切壁に噴射孔が形成された発泡用ノズルとし、前記フリーコアを内筒内周部、仕切壁前面および噴射孔に配置し、前記外スリーブを内外筒間に配置して発泡用ノズルを射出成型することを特徴とする請求項１または２記載の射出成形用金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は発泡用ノズルおよび射出成形用金型装置に関し、空気と混合させて発泡状態にする空気孔を必要な二重筒の内筒にのみ形成するとともに、このような円筒側壁に簡単に貫通孔を形成できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
洗剤などの液体状の内容物を一定量ずつ噴射させて取り出すためトリガーディスペンサが用いられており、噴射形態を直進状にしたり、霧状あるいは発泡状態にすることが行われている。
【０００３】
そして、トリガーディスペンサから発泡状態で噴射させるためには、噴射口から旋回流として噴射される内容物に空気を混合する必要があり、このための発泡用ノズルの構造としては、内外二重筒を備え、噴射口から大きな噴射角度で旋回させて噴射される内容物を内筒内壁に衝突させるとともに、内筒の底部に空気孔を形成して構成されており、この空気孔から供給される空気と内筒壁に衝突した細かな霧状の内容物とを混合させて発泡状態とするようになっている。
【０００４】
このような発泡用ノズルは発泡状態のほか直線状や霧状に噴射形態を切り替えることができるスライドバルブに内蔵されて構成されることが多く、トリガーディスペンサの先端部でその中心軸回りにスライドさせて切り替えるようにしている。
【０００５】
この発泡用ノズル部分を内蔵したスライドバルブは、合成樹脂を用いて通常、射出成形によって成形され、内筒の側面に空気孔を形成する必要があるため、金型装置として、図７に示すような割型構造のものが使用される。
【０００６】
すなわち、４つの型プレート１〜４を備え、第１型プレート１を固定するとともに、他の第２型プレート２〜第４型プレート４を移動して開閉できるようにし、第２型プレート２にコア５を取り付けてスライドバルブＳの噴射孔Ｓ1 や内筒部分Ｓ2 を成形できるようにし、第３型プレート３及び第４型プレート４で噴射孔Ｓ1 より後方の本体部分Ｓ3 と外形部分Ｓ4 を成形できるように構成してある。
【０００７】
さらに、空気孔Ｓ5 を形成するため、固定された第１型プレート１に開閉移動する型プレート２〜４の移動方向（型開閉方向）と交差する方向にスライドレール６を配置し、このスライドレール６に沿って移動するスライドコア（割駒）７の先端部に空気孔成形部８を設け、このスライドコア７を第３型プレート３内で移動させてスライドバルブＳの外側より挿脱するようにしている。
【０００８】
したがって、第１型プレート１〜第４型プレート４を閉じた状態では、スライドコア７がスライドレール６に沿って前進した状態になり、射出成形後に第２型プレート２〜第４型プレート４を移動して型を開いていくと、スライドレール６に沿ってスライドコア７が後退されて空気孔成形部８が内筒部分Ｓ2 から外れ、空気孔Ｓ5 が形成されたスライドバルブＳを製品として取り出すことができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなスライドコア７を用いて射出成形されたスライドバルブＳでは、スライドバルブＳの内筒部分Ｓ2 だけでなく外筒部分Ｓ6 にも貫通した孔Ｓ7 が形成されてしまい不必要な孔が成形されるとともに、外観上も好ましくないという問題がある。
【００１０】
また、空気孔Ｓ5 を射出成形するための金型装置としては、スライドレール６とスライドコア７が必要であり、一つのスライドバルブＳの成形に必要な金型スペースが大きく、一つの金型内に設置できる個数に制限があり、一度の射出成形によって成形できるスライドバルブの個数が少なく、生産性が悪いという問題がある。
【００１１】
特に、この金型スペースと生産性の問題は、スライドバルブＳの射出成形に限らず、スライドレール６とスライドコア７を用いる射出成形用の金型装置に共通の問題となっており、内容物を一定量ずつ取り出すポンプディスペンサの空気孔を側面に備えたアキュームレータなどの射出成形の場合も同様である。
【００１３】
また、この発明は、かかる従来技術の有する課題を解決するためになされたもので、成形に必要なスペースが小さく、一度に多くの製品を射出成型することで生産性を向上できる射出成形用金型装置を提供しようとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術が有する課題を解決するため、この発明の請求項１記載の射出成形用金型装置は、内外筒を有した中空円筒体の内筒側壁に貫通孔を形成する射出成形用金型装置であって、中空円筒体の内筒内周部を形成する成形部を有し金型を開閉する軸方向に移動可能なフリーコアと、このフリーコアの外周部に円周方向に複数に分割されて配置され先端部に貫通孔形成用の突起部を備えるとともに、基端部に前記フリーコアとの間にギャップを有して当該フリーコアの軸方向中間部で揺動し先端部が拡縮径可能な内スリーブと、この内スリーブの基端部に設けられ当該内スリーブの先端を拡径する方向に付勢し前記突起部を成形品から抜くようにする付勢手段と、この内スリーブの外周部に金型を開閉する軸方向に相対移動可能に設けられ軸方向先端に相対移動して前記内スリーブを縮径するとともに、軸方向基端に相対移動して拡径する外スリーブとを備えてなることを特徴とするものである。
【００１８】
この射出成形用金型装置によれば、内外筒を有した中空円筒体の内筒内周部を形成する成形部を有し金型を開閉する軸方向に移動可能なフリーコアの外周部に、円周方向に複数に分割され先端部に貫通孔形成用の突起部を備えるとともに、基端部に前記フリーコアとの間にギャップを有した内スリーブを軸方向中間部で揺動して先端部を拡縮径可能にし、この内スリーブの基端部に先端を拡径する方向に付勢し前記突起部を成形品から抜くようにする付勢手段を設け、この内スリーブの外周部に金型を開閉する軸方向に相対移動可能に設けられ軸方向先端に相対移動して前記内スリーブを縮径するとともに、軸方向基端に相対移動して拡径する外スリーブを設けるようにしており、フリーコアの外周に内スリーブと外スリーブを配置するだけで、内スリーブを揺動させて内外筒を有した中空円筒体の内筒側壁に貫通孔を成形できるようになる。
【００１９】
これによって、成形のためのスペースが小さく、一度に多くの射出成形ができるうようになる。
【００２０】
さらに、この発明の請求項２記載の射出成形用金型装置は、請求項１記載の構成に加え、前記フリーコアおよび前記内スリーブを型開閉に伴って移動可能に装着する一方、前記外スリーブを固定状態として前記相対移動を可能にしたことを特徴とするものである。
【００２１】
この射出成形用金型装置によれば、外スリーブを固定状態とし、フリーコアおよび内スリーブを型開閉に伴って移動するようにして相対移動させるようにしており、型の開閉だけで簡単に側壁に孔をあけた中空円筒体を射出成形することができるようになる。
【００２２】
また、この発明の請求項３記載の射出成形用金型装置は、請求項１または２記載の構成に加え、前記中空円筒体を、内外筒を有し内筒側壁にのみ空気用の貫通孔が形成されるとともに、仕切壁に噴射孔が形成された発泡用ノズルとし、前記フリーコアを内筒内周部、仕切壁前面および噴射孔に配置し、前記外スリーブを内外筒間に配置して発泡用ノズルを射出成型することを特徴とするものである。
【００２３】
この射出成形用金型装置によれば、中空円筒体を、内外筒を有し内筒側壁にのみ空気用の貫通孔が形成されるとともに、仕切壁に噴射孔が形成された発泡用ノズルとし、前記フリーコアを内筒内周部、仕切壁前面および噴射孔に配置し、前記外スリーブを内外筒間に配置して発泡用ノズルを射出成型するようにしており、これによって内筒側壁にのみ空気孔が形成されるとともに、仕切壁に噴射孔を成形した発泡用ノズルを簡単に射出成形できるようになる。
また、不必要な孔を外側からあけることなく外観上も優れたものとなり、スライドバルブに内蔵する場合にも同様に不必要な孔がなく外観にも優れたものにすることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の発泡用ノズルおよび射出成形用金型装置のそれぞれの一実施の形態について図面に基づき詳細に説明する。
【００２５】
図１はこの発明の発泡用ノズルの一実施の形態にかかりスライドバルブに内蔵し、トリガーディスペンサとともに示す正面図および縦断面図である。
【００２６】
この発泡用ノズルを内蔵したスライドバルブ１０は、三角形の頂点部分を切り欠いて滑らかに結んだ略三角形の断面形状の外形のバルブ本体１１を備えており、中間部に仕切壁１２が設けられて噴射孔１３が形成されるとともに、仕切壁１２の噴射孔１３の後端に連続してトリガーディスペンサの吐出口と連通させる渦室１４が設けられ、この渦室１４内にスライドさせて噴射状態を変えるための図示しない羽根部が略１２０度間隔で形成してある。
【００２７】
また、このスライドバルブ１０の仕切壁１２の前方には、噴射孔１３と同心に円筒状の内筒１５が設けられるとともに、バルブ本体１１の内側に内接する円筒状の外筒１６が設けられて二重筒状になっている。
【００２８】
そして、この内筒１５の円周等間隔に側壁部が４カ所薄肉に形成され、それぞれの基端部に空気孔１７が貫通して形成してある。
【００２９】
一方、仕切壁１２の後方には、トリガーディスペンサの吐出口が形成された吐出ノズル装着部１８と固定用凹部１９を形成する円筒部２０とが形成されて二重筒状となっている。
【００３０】
このように構成した発泡用ノズルを備えたスライドバルブ１０では、中心軸回りに回転するようスライドさせて渦室１４を発泡状態とする羽根部がトリガーディスペンサの吐出口と連通するようにした後、トリガーディスペンサから一定量の内容物が噴霧されると、渦室１４から噴射孔１３を介して大きな噴霧角度で内筒１５内に噴霧され、内筒１５の内壁に衝突して細かな霧状となり、内筒１５の基端部に形成してある空気孔１７からの空気と混合され、発泡状態で噴射される。
【００３１】
なお、このスライドバルブ１０には、説明を省略したが渦室内に霧状に噴射させる羽根部と噴射させずに塞いだ状態にする閉塞部などが形成され、中心軸周りのスライドによって選択することができるようにしてある。
【００３２】
このようなスライドバルブ１０によれば、内筒１５の側壁にのみ空気孔１７を形成したので、バルブ本体１１に不必要な孔が形成されず、優れた外観となる。
【００３３】
ここで、このような発泡用ノズルを備えたスライドバルブ１０が装着されるトリガーディスペンサについて簡単に説明する。
【００３４】
トリガーディスペンサ１００は、側方に延びる吐出ノズル部１０１を備えたトリガーヘッド１０２と、このトリガーヘッド１０２と容器１０３とを連結するリテーナ１０４と、このリテーナ１０４に接続されるディップチューブ１０５とを備えて構成されている。
【００３５】
トリガーヘッド１０２の中空部内側には、下方に開口するシリンダ１０６が設けられてピストン１０７が摺動自在に装着されており、トリガーヘッド１０２に揺動自在に取り付けられたトリガーレバー１０８によってピストン１０７を駆動することができ、これによってシリンダ１０６との間に形成されるポンプ室１０９の容積を変えることができるようになっている。
【００３６】
このポンプ室１０９の吐出側である吐出ノズル部１０１には、吐出弁機構１１０が設けられ、内容液の吸引の際に閉じ、吐出の際に開くようにしてある。
【００３７】
また、ポンプ室１０９とディップチューブ１０５との間には、吸入弁機構１１１が設けられ、内容液の吐出の際に閉じ、吸引の際に開くようにしてある。
【００３８】
したがって、トリガーレバー１０８を引いてピストン１０７を上昇させると、吸入弁機構１１１が開かれてディップチューブ１０５を介して内容液がシリンダ１０６のポンプ室１０９内に吸引される一方、このポンプ室１０９に溜まっていた内容液はピストン１０７の上昇で押され、吐出弁機構１１０が開かれて内容物が吐出ノズル部１０１から噴霧される。
【００３９】
一方、トリガーレバー１０８を離してピストン１０７を押し下げると、吐出弁機構１１０が閉じられてポンプ室１０９内が負圧になって吸入弁機構１１１が開かれ、ディップチューブ１０５を介して内容液がシリンダ１０６のポンプ室１０９内に吸引される。
【００４０】
このようなトリガーディスペンサ１００によって一定量ずつ内容物を噴霧することができ、スライドバルブ１０のスライド位置によって噴射状態を発泡状態だけでなく霧状等にすることができる。
【００４１】
次に、このような発泡用ノズルを備えたスライドバルブ１０を射出成型する場合に必要な射出成形用金型装置３０について図２および図３の断面図と図４〜図５の射出成形の工程図により詳細に説明する。
【００４２】
このスライドバルブの射出成形用金型装置３０は、従来と同様に４つの型プレート３１，３２，３３，３４を備えており、第１型プレート３１，第２型プレート３２，第３型プレート３３が固定状態とされ、第４型プレート３４のみが図示しない型締め装置で開閉されるようになっている。
【００４３】
そして、第１型プレート３１に底付き円筒状の第１コア室３１ａが形成され、この第１コア室３１ａと連通する円筒状の第２コア室３２ａが第２型プレート３２に形成してあり、これら第１コア室３１ａと第２コア室３２ａ内にフリーコア３５の基端部が型の開閉方向にスライド可能に装着され、先端部が細径とされて第３型プレート３３内に突き出している。
【００４４】
このフリーコア３５の細径とされた先端部には、スライドバルブ１０の仕切壁１２の前面、噴射孔１３および内筒１５の内周面の形状を規制する成形部３５ａが形成してある。
【００４５】
このフリーコア３５の外周には、円周方向に複数（図示例では、４分割）に分割された内スリーブ３６が装着され、これら内スリーブ３６の先端部は、図２（ｂ）に示すように、型締め状態で密着して真円状態となってスライドバルブ１０の内筒１５の外周面と空気孔１７を形成する内側に突き出した空気孔成形部３６ａが形成してある。
【００４６】
そして、これら内スリーブ３６の軸方向基端内周部には、フリーコア３５との間にギャップＧが形成され、このギャップＧによって内スリーブ３６の先基端部を揺動させて拡縮径することができ、これによって空気孔成形部３６ａの突出量だけ４つの内スリーブ３６で形成される円の径を拡げて（拡径）後退させたり、４つの内スリーブ３６で形成される円の径を縮めて（縮径）密着させ、空気孔成形部３６ａを突出させることができるようにしてある。
【００４７】
さらに、これら内スリーブ３６の軸方向基端外周部には、大径のフランジ部３６ｂが形成してあり、これらフランジ部３６ｂの前面に位置調整リング３７が配置されて前方への突出量を規制するようになっている。
【００４８】
また、これら内スリーブ３６のフランジ部３６ｂの外周を囲むようにトーションスプリング３８が巻き掛けられ、内スリーブ３６の先端部を拡径状態に付勢するようにしてある。なお、このトーションスプリングに代え、フランジ部３６ｂの外周部と位置調整リング３７の内周部との間に半径方向にコイルスプリングを介装したり、ウレタンゴムなどの弾性体を介装して内スリーブ３６の先端部を拡径状態に付勢するようにしても良い。
【００４９】
このような円周方向に分割された内スリーブ３６の外周に円筒状の外スリーブ３９が内スリーブ３６に対して軸方向に相対移動可能に装着され、ここでは、第３型プレート３３に外スリーブ３９が固定され、この外スリーブ３９の内周部で内スリーブ３６が移動するようになっている。
【００５０】
この外スリーブ３９には、先端部に内スリーブ３６の空気孔成形部３６ａの背面を押さえるとともに、スライドバルブ１０の外筒１６の内周面を形成する装入部３９ａが形成され、この装入部３９ａの基端に段差部が形成されてスライドバルブ１０の先端外周面を形成するようになっている。
【００５１】
また、この外スリーブ３９が固定される第３型プレート３３には、スライドバルブ１０の外形部を形成する成形部３３ａが形成してある。
【００５２】
このような外スリーブ３９などが装着固定され、スライドバルブ１０が成形される第３型プレート３３の前方には、開閉される第４型プレート３４が配置され、スライドバルブ１０の仕切壁１２の後方のバルブ本体１１の成形部３４ａが突き出して形成してある。
【００５３】
次に、このように構成したスライドバルブ１０の射出成形用金型装置３０の動作とともに、スライドバルブ１０の射出成形工程について図４および図５により説明する。
【００５４】
（１）  まず、射出成形の第１工程として、図４（ａ）に示すように、図示しない型締め装置で４つの第１型プレート３１〜第４型プレート型プレート３４の型締めが行われる。
【００５５】
この型締め状態では、フリーコア３５が第１型プレート３１の第１コア室３１ａの基端面に当接する状態まで後退するとともに、フリーコア３５の外周に位置する内スリーブ３６もフリーコア３５の基端部の段差に当接した状態となるとともに、内スリーブ３６の先端部の空気孔成形部３６ａの背面に外スリーブ３９の装入部３９ａが挿入された状態となってトーションスプリング３８に抗して内スリーブ３６の先端部を縮径して真円状態にしている。
【００５６】
このようなフリーコア３５、内スリーブ３６、外スリーブ３９と第３型プレート３３によってスライドバルブ１０の仕切壁１２により前方のキャビティが形成され、さらに第４型プレート３４と第３型プレート３３によってスライドバルブ１０の仕切壁１２より後方のバルブ本体１１のキャビティが形成される。
【００５７】
こうして型締めが行われた後、第３型プレート３３の側方に設けたノズルから樹脂が供給されて射出成形される。
【００５８】
（２）  成形後の製品であるスライドバルブ１０の取り出しは、まず、図４（ｂ）に示すように、第４型プレート３４を後退させる。
【００５９】
すると、内スリーブ３６の空気孔成形部３６ａが内側に突き出ているので、製品ごとフリーコア３５および内スリーブ３６が引き出され、第１コア室３１ａ及び第２コア室３２ａ内を前方に移動し、これに伴って、固定状態の外スリーブ３９の装入部３９ａが相対的に後退して引き抜かれていく。
【００６０】
（３）  さらに、第４型プレート３４を後退させると、図４（ｃ）に示すように、内スリーブ３６の位置調整リング３８が固定状態の外スリーブ３９に当接してフリーコア３５と内スリーブ３６の引き抜きが停止される。
【００６１】
この状態では、外スリーブ３９の装入部３９ａが製品から完全に引き出され、内スリーブ３６の背面から退避した状態となり、しかも内スリーブ３６の基端部にはフリーコア３５との間にギャップＧがあるので、分割された内スリーブ３６のフランジ部３６ｂのトーションスプリング３８によって内スリーブ３６が揺動され、先端部の径が拡大した状態になり、内スリーブ３６の空気孔成形部３６ａが製品であるスライドバルブ１０の内筒１５の側壁から抜けた状態となる。
【００６２】
（４）  こうして内スリーブ３６の空気孔成形部３６ａがスライドバルブ１０の内筒１５の側壁から抜けたのち、さらに第４型プレート３４を後退させると、図５（ａ）に示すように、スライドバルブ１０の仕切壁１２の前方の内筒１５および外筒１６からフリーコア３５及び内スリーブ３６が引き抜かれていく。
【００６３】
（５）  さらに、第４型プレート３４を後退させると、第３型プレート３３から完全に製品であるスライドバルブ１０が引き抜かれ、こののち第４型プレート３４からスライドバルブ１０を取り外して射出成形が完了する。
【００６４】
このような射出成形用金型装置３０によれば、フリーコア３５の外周に分割された内スリーブ３６と、この内スリーブ３６を拡縮径する外スリーブ３９を配置するだけで、外スリーブ３９を型の開閉に伴って相対移動させることによって内スリーブ３６を揺動させてスライドバルブ１０の内筒１５の側壁に空気孔１７を成形することができ、従来のスライドレールとスライドコアを用いる場合に比べ、１つのスライドバルブ１０を成形するための金型スペースを大幅に小さくすることができ、１つの金型装置の一面当たりに多数個の成形型を設置して同時に多数のスライドバルブ１０を射出成型することができ、従来に比べて１．５〜２倍の個数の設置も可能となり、生産性を向上してコストダウンを図ることができる。
【００６５】
なお、上記実施例では、中空円筒体としてスライドバルブを例に、内外二重筒の内筒の側壁にのみ貫通孔をあける場合で説明したが、これに限らず、射出成形で円筒などの側壁に貫通孔を形成する場合に広く適用することができ、例えば、図６に示す内容物を一定量ずつ取り出すポンプディスペンサ４０の空気孔４１ａを側面に備えたアキュームレータ４１を射出成形によって作る場合にもこの発明の射出成形用金型装置を適用することで簡単に成形することができる。
【００６６】
このポンプディスペンサ４０のアキュームレータ４１の側面に形成した空気孔４１ａによって容器内の内容液を吐出させた後の容積の減少分に対応して空気を補うようにしている。
【００６７】
このポンプディスペンサ４０の構造を簡単に説明すると、図示しない容器の上部開口にねじで固定されるコンテナキャップ４２にガスケットを介して容器内に突き出して円筒状のアキュームレータ４１が取付けられ、アキュームレータ４１の上部にアッパーキャップ４３を介してエジェクターヘッド４４が上下動可能に設けてあり、エジェクターヘッド４４を押し込んでアッパーキャップ４３にねじ込んでロック状態にできるようになっている。
【００６８】
このエジェクターヘッド４４には、円筒状のピストンシャフト４５が連結されてアキュームレータ４１内に配置され、ピストンシャフト４５の外周に円筒状のピストン４６が摺動可能に装着されるとともに、アキュームレータ４１の内周面をシリンダとして上下動作するようになっている。そして、このピストン４６がピストンシャフト４５の中間部に形成された環状の係止部４５ａの下面と当接することで駆動される一方、係止部４５ａがアッパーキャップ４３の下端面に当接することでピストンシャフト４５の移動範囲の上端が規制される。
【００６９】
また、このピストン４６は、内筒下部の内周に約３度のテーパ面４６ａが形成されて下方がわずかに拡がった状態に形成してある。
【００７０】
一方、ピストンシャフト４５の下端部のピストン４６が摺動する部分には、吐出弁機構を構成するステム４７が配置され、ステム４７の中空の上端部がピストンシャフト４５の下端部内周に嵌合される一方、嵌合状態のステム４７には、ピストンシャフト４５の係止部４５ａからピストン４６の長さより離れた位置に大径部４７ａが形成されるとともに、その上部に段差肩部４７ｂが形成されており、このステム４７の大径部４７ａの上部と中空部が連通するようになっている。そして、ステム４７の大径部４７ａとアキュームレータ４１の下端部との間にスプリング４８が介装され、ステム４７を上方に押し上げるように付勢している。
【００７１】
このようなピストン４６はステム４７の大径部４７ａとピストンシャフト４５の係止部４５ａとの間をピストンシャフト４５およびステム４７に沿って摺動し、ピストン４６が下端位置で、その内筒下部のテーパ面４６ａとステム４７の大径部４７ａの上部の段差肩部４７ｂとが密着することでシール状態となって吐出弁機構を閉じた状態にする一方、ピストン４６の内筒下部のテーパ面４６ａがステム４７の大径部４７ａの上部の段差肩部４７ｂから離れることでシール状態が開放され、ステム４７の外周部と中空部とを連通して吐出弁機構を開いた状態にするようになっている。
【００７２】
また、アキュームレータ４１の下端部には逆止弁で構成された吸入弁機構４９が設けられてディップチューブ５０が取付けてある。
【００７３】
このように構成したポンプディスペンサ４０では、ロック状態に押し込んであったエジェクタヘッド４４のロック状態を解放すると、スプリング４８によってエジェックタヘッド４４ごとピストンシャフト４５が上昇され、ステム４７の大径部４７ａの段差肩部４７ｂにピストン４６のテーパ面４６ａが密着して吐出弁機構が閉じられた状態のままピストン４６も上昇される。
【００７４】
これによってアキュームレータ４１のピストン４６の下方が負圧となって吸入弁機構４９が開かれ、内容液がステム４７の下方のアキュームレータ４１内に吸入される。
【００７５】
そして、ピストンシャフト４５の係止部４５ａがアッパーキャップ４３に当接して自然状態になるまで内容液が吸入されて吸入弁機構４９は閉じた状態となる。
【００７６】
この後、エジェクタヘッド４４を押し下げると、ピストンシャフト４５が押し下げられてこれと一体のステム４７も押し下げられ、これによってステム４７の大径部４７ａが下方に移動するとともに、ピストン４６の上端がピストンシャフト４５の係止部４５ａに当接して押しさげられ、ステム４７の大径部４７ａの上部の段差肩部４７ｂとピストン４６のテーパ面４６ａとの間に隙間ができステム４７の側方から内容物がステム４７の中心部に入りピストンシャフト４５を介してエジェクターヘッド４４の先端から吐出される。
【００７７】
そして、容器内の内容液を吐出させたことによる容積の減少分に対応して容器内に空気を補う必要があり、アキュームレータ４１に形成した空気孔４１ａから空気が補充される。
【００７８】
また、この射出成形用金型装置は、従来のスライドレールとスライドコアを用いて射出成型する金型装置に代えて用いることができ、特に小さな製品に孔を開ける場合に大掛かりな装置を用いることなく簡単かつ高精度に射出成形によって作ることができる。
【００７９】
【発明の効果】
以上一実施の形態とともに具体的に説明したように、この発明の請求項１記載の射出成形用金型装置によれば、内外筒を有した中空円筒体の内筒内周部を形成する成形部を有し金型を開閉する軸方向に移動可能なフリーコアの外周部に、円周方向に複数に分割され先端部に貫通孔形成用の突起部を備えるとともに、基端部に前記フリーコアとの間にギャップを有した内スリーブを軸方向中間部で揺動して先端部を拡縮径可能にし、この内スリーブの基端部に先端を拡径する方向に付勢し前記突起部を成形品から抜くようにする付勢手段を設け、この内スリーブの外周部に金型を開閉する軸方向に相対移動可能に設けられ軸方向先端に相対移動して前記内スリーブを縮径するとともに、軸方向基端に相対移動して拡径する外スリーブを設けるようにしたので、フリーコアの外周に内スリーブと外スリーブを配置するだけで、内スリーブを揺動させて内外筒を有した中空円筒体の内筒側壁に貫通孔を成形することができる。
【００８２】
これによって、成形のための金型スペースが小さく、金型の一面に多くの成形部を形成して一度に多くの製品を射出成形することができ、例えば従来の１．５〜２倍程度に生産性を向上することができる。
【００８３】
さらに、この発明の請求項２記載の射出成形用金型装置によれば、外スリーブを固定状態とし、フリーコアおよび内スリーブを型開閉に伴って移動するようにして相対移動させるようにしたので、型の開閉だけで簡単に側壁に孔をあけた中空円筒体を射出成形することができる。
【００８４】
また、この発明の請求項３記載の射出成形用金型装置によれば、中空円筒体を、内外筒を有し内筒側壁にのみ空気用の貫通孔が形成されるとともに、仕切壁に噴射孔が形成された発泡用ノズルとし、前記フリーコアを内筒内周部、仕切壁前面および噴射孔に配置し、前記外スリーブを内外筒間に配置して発泡用ノズルを射出成型するようにしたので、これによって内筒側壁にのみ空気孔が形成されるとともに、仕切壁に噴射孔を成形した発泡用ノズルを簡単に射出成形することができる。
また、不必要な孔を外側からあけることなく外観上も優れたものとなり、スライドバルブに内蔵する場合にも同様に不必要な孔がなく外観にも優れたものにすることができるとともに、噴射状態を表示する印刷などを施す場合に孔の影響を受けることがなく、広い範囲に印刷することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の発泡用ノズルの一実施の形態にかかりスライドバルブに内蔵し、トリガーディスペンサとともに示す正面図および縦断面図である。
【図２】この発明の射出成形用金型装置の一実施の形態にかかり、スライドバルブに適用した型締め状態の縦断面図および（ａ）中のＢーＢ断面図である。
【図３】この発明の射出成形用金型装置の一実施の形態にかかり、スライドバルブに適用した型を開いた状態の縦断面図および（ａ）中のＢーＢ断面図である。
【図４】この発明の射出成形用金型装置の一実施の形態にかかり、スライドバルブに適用した前半の射出成形工程の説明図である。
【図５】この発明の射出成形用金型装置の一実施の形態にかかり、スライドバルブに適用した後半の射出成形工程の説明図である。
【図６】この発明の射出成形用金型装置による成形対象の一つであるポンプディスペンサのアキュームレータを示す断面図である。
【図７】従来の射出成形用金型装置による成形工程の説明図である。
【符号の説明】
１０  スライドバルブ（発泡用ノズル）
１１  バルブ本体
１２  仕切壁
１３  噴射孔
１４  渦室
１５  内筒
１６  外筒
１７  空気孔
１８  吐出ノズル装着部
１９  固定用凹部
２０  円筒部
３０  射出成形用金型装置
３１  第１型プレート
３２  第２型プレート
３３  第３型プレート
３４  第４型プレート
３５  フリーコア
３６  内スリーブ
３６ａ  空気孔成形部
３７  位置調整リング
３８  トーションスプリング
３９  外スリーブ
４１  アキュームレータ
４１ａ  空気孔
Ｇ  ギャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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