(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数列に配設したコンベヤ装置間の未加硫タイヤへのラベル貼付け位置に、前記コンベヤ装置上に載置された未加硫タイヤの内径部を保持し、かつ位置決めを行う昇降可能なクランプ装置を設置し、該クランプ装置は、切欠窓を設けた固定側のクランパーと、この固定側のクランパーに対して水平方向に拡縮する可動側のクランパーとで構成し、前記固定側のクランパー及び可動側のクランパーの外径部は、未加硫タイヤの内径部に対応した曲率で形成し、前記固定側のクランパーの切欠窓の下方に、ラベル供給装置から供給されるラベルを保持し、かつ前記切欠窓から昇降するラベル貼付けヘッドを備えたラベル貼付け装置と、未加硫タイヤに貼付けたラベルの確認とタイヤ情報を読み取るラベル読み取り装置とを設置して成るタイヤへのラベル貼付け装置。
【請求項２】
前記ラベル貼付け装置は、ラベル供給装置から連続的に供給されるラベルの表面側をラベル貼付けヘッドの吸着保持手段により保持し、タイヤビード部の所定位置に弾性的に押圧して貼付ける請求項１に記載のタイヤへのラベル貼付け装置。
【請求項３】
前記ラベル読み取り装置は、ラベルに入力されたタイヤサイズ，品質情報，生産情報等のタイヤ情報を読み取り、データベースに記録する請求項１または２に記載のタイヤへのラベル貼付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、タイヤへのラベル貼付け装置に係わり、更に詳しくは未加硫タイヤ（グリーンタイヤとも言う）のビード部プロファイル部にタイヤ情報を入力したラベルを精度良く安定して貼付けを行い、更に貼付けたラベルからラベル読み取り装置によりラベルに入力されたタイヤサイズ，品質情報，生産情報等のタイヤ情報を読み取り、データベースに記録することを可能としたタイヤへのラベル貼付け装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、種々のタイヤを生産するタイヤの成形工程では、タイヤサイズ，品質情報，生産情報（何時，何処で、誰の作業か）等をタイヤ情報としてバーコード化してラベルに入力し、このラベルを未加硫タイヤ（グリーンタイヤとも呼称されている）のビード部等に貼付ける作業が行われている。
【０００３】
このようなタイヤ情報は、その後のタイヤの生産及び品質管理等において有効に利用され、ラベルの貼付け作業は、タイヤを成形後、加硫工程の前に、タイヤビード部等に手作業や、自動貼付け機等により貼付けるのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、ラベルの貼付け位置は、製品タイヤの外観を損ねたり、加硫工程やリムの組付け工程中にラベルが剥がれたり、更にタイヤサイドの文字及びリム装着性等を考慮した場合、その位置はおのずと限定されてしまい、また貼付け位置の要求精度や自動化のニーズから手動で行うには限界があり、更に自動貼付け機を使用する場合にも、構造が複雑で高価となる問題があった。
【０００５】
この発明の目的は、比較的簡単な構成でラベルを精度良く安定して貼付けることが出来、更に貼付けたラベルからラベル読み取り装置によりタイヤ情報を読み取り、データベースに記録することを可能としたタイヤへのラベル貼付け装置を提供することにある。
【０００８】
この発明のタイヤへのラベル貼付け装置は、複数列に配設したコンベヤ装置間の未加硫タイヤへのラベル貼付け位置に、前記コンベヤ装置上に載置された未加硫タイヤの内径部を保持し、かつ位置決めを行う昇降可能なクランプ装置を設置し、該クランプ装置は、切欠窓を設けた固定側のクランパーと、この固定側のクランパーに対して水平方向に拡縮する可動側のクランパーとで構成し、前記固定側のクランパー及び可動側のクランパーの外径部は、未加硫タイヤの内径部に対応した曲率で形成し、前記固定側のクランパーの切欠窓の下方に、ラベル供給装置から供給されるラベルを保持し、かつ前記切欠窓から昇降するラベル貼付けヘッドを備えたラベル貼付け装置と、未加硫タイヤに貼付けたラベルの確認とタイヤ情報を読み取るラベル読み取り装置とを設置したことを要旨とするものである。
【０００９】
また、前記ラベル貼付け装置は、ラベル供給装置から連続的に供給されるラベルの表面側をラベル貼付けヘッドの吸着保持手段により保持し、タイヤビード部の所定位置に弾性的に押圧して貼付けるように構成するものである。
【００１０】
また、前記ラベル読み取り装置は、ラベルに入力されたタイヤサイズ，品質情報，生産情報等のタイヤ情報を読み取り、データベースに記録するものである。
【００１１】
このように、ラベル貼付け装置は、多種類のタイヤサイズにも対応出来ると共に、形状不安定な未加硫タイヤのビードのプロファイル部に精度良く、しかも自動的に安定した状態で貼付けることが出来、また自動でラベルの情報を読み取ってデーターベースへ記録することが出来るものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づきこの発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
図１は、この発明にかかる未加硫タイヤＷへのラベル貼付け装置の一部斜視図、図２はラベル貼付け装置の概略平面図、図３はラベル貼付け装置の概略正面図を示し、前記ラベル貼付け装置は、所定の間隔で複数列（この実施形態では二列であるが、特に数には限定されない）に配設したグラビティーローラ等のコンベヤ装置１ａ，１ｂ間の未加硫タイヤＷへのラベル貼付け位置に設置されている。
【００１４】
前記ラベル貼付け装置は、前記コンベヤ装置１ａ，１ｂ上に載置された未加硫タイヤＷの内径部を保持し、かつ位置決めを行う昇降可能なクランプ装置２が設置してあり、このクランプ装置２は、図３に示すように昇降シリンダーＳを介してコンベヤ装置１ａ，１ｂ間の空間部を昇降するように構成されている。
【００１５】
このクランプ装置２は、四角状の切欠窓３を設けたベース４に固定された固定側のクランパー５と、この固定側のクランパー５に対して水平方向に拡縮する可動側のクランパー６とで構成されている。
【００１６】
可動側のクランパー６は、前記ベース４に固定されたストッパブロック４ａにシリンダー７を介して水平方向に往復摺動するように構成され、固定側のクランパー５と可動側のクランパー６との外径部は、未加硫タイヤＷの内径部Ｗａに対応した曲率で円弧状に形成されている。なお、外径の当接部は、テーパ状またはストレート状に形成することも可能である。
【００１７】
前記固定側のクランパー５の切欠窓３の下方には、ラベル供給装置８から供給されるラベルＲを吸着保持し、かつ前記切欠窓３からシリンダー９を介して昇降するラベル貼付けヘッド１０を備えたラベル貼付け装置１１と、未加硫タイヤＷに貼付けたラベルＲの確認とタイヤ情報を読み取るレーザー読み取り装置等のラベル読み取り装置１２とが設置されている。
【００１８】
前記ラベル貼付け装置１１は、ラベル供給装置８から連続的に供給される帯状のフィルムＦに貼付けられたラベルＲの表面側（バーコードが印刷された面）をスポンジライニングされたラベル貼付けヘッド１０の吸着面１０ａで吸着し、この吸着面１０ａには、バキュームパッド等の図示しない吸着保持手段が取付けられている。そして、ラベル貼付けヘッド１０の吸着面１０ａで吸着保持したラベルＲの裏面側（糊付け面側）をタイヤビード部Ｗｘの所定位置に弾性的に押圧して貼付けるように構成されている。
【００１９】
前記ラベル供給装置８は、帯状のフィルムＦに所定の間隔でラベルＲを貼付けてロール状に巻付けた巻付けロール１３と、フィルムガイド１４と、ラベルＲを剥がしたフィルムＦを巻取りる巻取りロール１５とから構成され、この巻取りロール１５を回転駆動させることで、巻付けロール１３からラベルＲを貼付けたフィルムＦを自動的に巻き出すことが出来る。
【００２０】
前記ラベル読み取り装置１２は、ラベル貼付けヘッド１０の側部に設置され、読み取りヘッド１６は、常に固定側のクランパー５の切欠窓３から未加硫タイヤＷのラベルＲが貼付けられたタイヤビード部Ｗｘに向かって傾斜させた状態で取り付けられ、ラベルＲのバーコードに入力されたタイヤサイズ，品質情報，生産情報等のタイヤ情報を読み取り、図示しない制御装置のデータベースに記録するようになっている。なお、読み取りヘッド１６の側部には、蛍光灯１７が設置され、図３において、１８は未加硫タイヤＷの搬送，搬入装置を示している。
【００２１】
次に、未加硫タイヤＷへのラベル貼付け方法について説明する。
【００２２】
図４は、未加硫タイヤＷのタイヤビード部Ｗｘの所定位置にラベルＲを貼付けた状態の一部拡大図を示し、このラベルＲの貼付けは、以下のように行うものである。
【００２３】
即ち、この発明では、コンベヤ装置１ａ，１ｂ上のラベル貼付け位置に、搬送，搬入装置１８により搬送されてきた未加硫タイヤＷを載置し、この状態で未加硫タイヤＷの内径空間部内に昇降シリンダーＳを介して二分割されたクランプ装置２を上昇させると共に挿入させる。
【００２４】
この状態から、シリンダー７を伸長作動させて可動側のクランパー６を水平方向に拡径させて未加硫タイヤＷの一方の内径部Ｗａに当接させると共に、固定側のクランパー５を未加硫タイヤＷの他方の内径部Ｗａに当接させて未加硫タイヤＷの内径部Ｗａをクランプすると共に位置決めを行う。
【００２５】
このような状態から、ラベル貼付け装置１１のラベル貼付けヘッド１０をシリンダー９を介して固定側のクランパー５に設けた切欠窓３から上昇させ、ラベル貼付けヘッド１０の吸着面１０ａで吸着保持したラベルＲを未加硫タイヤＷのタイヤビード部Ｗｘの所定位置に押圧して貼付ける。
【００２６】
タイヤビード部ＷｘへラベルＲを貼付けた後、前記ラベル貼付けヘッド１０はシリンダー９を介して待機位置まで下降させ、ラベル供給装置８の巻付けロール１３から巻出したフィルムＦに貼付けられているラベルＲをラベル貼付けヘッド１０の吸着面１０ａに吸着保持させる。
【００２７】
このようにして未加硫タイヤＷのタイヤビード部ＷｘへラベルＲを貼付けた後、ラベル読み取り装置１２によりラベルＲの確認と、ラベルＲに入力した情報とを読み取り、図示しない制御装置のデータベースに記録させる。
【００２８】
以上のように、ラベル貼付け装置１１は、多種類のタイヤサイズにも対応出来ると共に、形状不安定な未加硫タイヤＷのタイヤビードＷｘのプロファイル部に精度良く、しかも自動的に安定した状態で貼付けることが出来、また自動でラベルの情報を読み取ってデーターベースへ記録することが出来るものである。
【００２９】
【発明の効果】
この発明は、上記のように構成したので、多種類のタイヤサイズにも対応出来ると共に、形状不安定な未加硫タイヤのタイヤビードのプロファイル部に精度良く、しかも自動的に安定した状態で貼付けることが出来、また装置自体は比較的簡単な構成であるので安価に製造出来、更に貼付けたラベルからラベル読み取り装置によりタイヤ情報を読み取り、データベースに記録することが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる未加硫タイヤへのラベル貼付け装置の一部斜視図である。
【図２】ラベル貼付け装置の概略平面図である。
【図３】ラベル貼付け装置の概略正面図である。
【図４】ラベルを貼付けたタイヤビード部の一部拡大正面図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ  コンベヤ装置
２  クランプ装置
Ｗ  未加硫タイヤ
Ｗａ  内径部
Ｓ  昇降シリンダー
３  切欠窓
４  ベース
４ａ  ストッパブロック
５  固定側のクランパー
６  可動側のクランパー
７  シリンダー
８  ラベル供給装置
９  シリンダー
Ｒ  ラベル
１０  ラベル貼付けヘッド
１１  ラベル貼付け装置
１２  ラベル読み取り装置
１０ａ  吸着面
Ｗｘ  タイヤビード部
１３  巻付けロール
１４  フィルムガイド
１５  巻取りロール
Ｆ  フィルム
１６  読み取りヘッド
１７  蛍光灯
１８  搬送，搬入装置
【図１】
0004136373.tif 000002
【図２】
0004136373.tif 000003
【図３】
0004136373.tif 000004
【図４】
0004136373.tif 000005