(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学部材を貼り合わせる感圧接着剤層からなり、両面にプラスチックセパレータを設けてなるセパレータ付き感圧型接着シートにおいて、
前記プラスチックセパレータの感圧接着剤層に接する面の表面粗さＲａが共に０．１μｍ以下であり、かつ、両面のプラスチックセパレータの感圧接着剤層からの剥離力の差が１０ｍＮ／２５ｍｍ以上で、前記プラスチックセパレータの接着剤層からの剥離力が共に２００ｍＮ／２５ｍｍ以下であり、そして、感圧接着剤層の全光線透過率が８０％以上であることを特徴とするセパレータ付き感圧型接着シート。
【請求項２】
前記感圧接着剤層のアクリル板への接着力が１Ｎ／２５ｍｍ以上である請求項１記載のセパレータ付き感圧型接着シート。
【請求項３】
前記接着剤層が架橋型アクリル系接着剤からなる請求項１又は２に記載のセパレータ付き感圧型接着シート。
【請求項４】
光学部材を貼り合わせて組立てた光学部材組立体であって、
請求項１〜３のいずれか１項に記載のセパレータ付き感圧型接着シートの両面のプラスチックセパレータを剥離した感圧接着剤層により接着されていることを特徴とする光学部材組立体。
【請求項５】
光学部材を貼り合わせた光学部材組立体を組立てる方法であって、
請求項１〜３のいずれか１項に記載のセパレータ付き感圧型接着シートの剥離力の弱いプラスチックセパレータを剥離した感圧接着剤層と第１の光学部材とを接着させ、次に、他のプラスチックセパレータを剥離した感圧接着剤層と第２の光学部材とを接着させて組立てることを特徴とする光学部材組立体の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セパレータ付き感圧型接着シート及び光学部材組立体並びにその組立方法であり、特に板状やシート状の光学部材を貼り合わせるときに用いられ、透明性に優れ、貼り付け時の気泡混入やスジ跡等の外観欠陥が発生し難く、貼り付け作業性に優れた感圧型接着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、プロジェクションスクリーン（ＰＪ）、ブラウン管（ＣＲＴ）等のディスプレイ製品には、様々な板状、シート状の光学部材が数多く使用されている。これらの光学部材は、光学部材間の光散乱による光ロス低減、製品組み立て時の効率アップ、製品の強度保持などの目的で、透明な接着剤で光学部材間を接着することが行われている。例えば、ＬＣＤでは偏光板と液晶セルの接着、アンチリフレクシュン（ＡＲ）フィルムと偏光板の接着、ＰＤＰではＡＲフィルム、電磁シールドフィルム、近赤外吸収（ＮＩＲ）フィルム等の接着、ＣＲＴではＡＲフィルムやアンチグレア（ＡＧ）フィルムとブラウン管との接着等が行われている。
【０００３】
このような接着剤としては、感圧型接着剤、感熱型接着剤、紫外線（ＵＶ）硬化型接着剤等が開発されているが、貼り付ける際の設備投資が比較的少なくすむ感圧型接着剤が最も広く普及している。
【０００４】
また、光学部材表面への接着剤層の形成方法としては、液状の接着剤を直接光学部材表面へ塗布する方法と予めセパレータフィルム上に形成しておいた接着シートを光学部材表面にラミネート転写する方法がある。液状の接着剤を直接塗布する方法は、接着剤自体が安価であるものの、塗布作業時に作業環境を汚染する（特に有機溶剤型接着剤を塗布する場合は、有機溶剤対策が必要となる）、厚み精度の良い接着剤層を形成するのが難しい、液状接着剤を塗布するため光学部材にダメージを与え易い等といった問題がある。一方、接着シートをラミネート転写する方法は、接着シート自体が比較的高価であり、直接塗布する方法に比べコストは高くなり易いが、作業環境の汚染が少ない、接着するのに大掛かりな設備が必要ないといった特長もあり、２つの方式の特長に合わせて使い分けられている。
【０００５】
このような用途に使用される感圧型接着シートとしては、２枚プラスチックセパレータの間に感圧型接着剤層を形成した接着シートが使用されている。しかしながら、近年のディスプレイ表示精度の向上により、透明性が優れ、貼り付け時に混入する気泡やスジ等の外観欠陥に対する要求精度が高くなっており、また、コストダウンを図る為に貼り付け作業性に優れた接着シートが求められている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来の技術で述べたような欠点を解消し、透明性に優れ、貼り付け時の気泡混入やスジ跡等の外観欠陥が発生し難く、貼り付け作業性に優れたセパレータ付き感圧型接着シート及び光学部材組立体並びにその組立方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、光学部材を貼り合わせる感圧接着剤層からなり、両面にプラスチックセパレータを設けてなるセパレータ付き感圧型接着シートにおいて、前記プラスチックセパレータの感圧接着剤層に接する面の表面粗さＲａが共に０．１μｍ以下であり、かつ、両面のプラスチックセパレータの感圧接着剤層からの剥離力の差が１０ｍＮ／２５ｍｍ以上で、前記プラスチックセパレータの接着剤層からの剥離力が共に２００ｍＮ／２５ｍｍ以下であり、そして、感圧接着剤層の全光線透過率が８０％以上であるセパレータ付き感圧型接着シートである。
【０００９】
そして、本発明は、上記感圧接着剤層のアクリル板への接着力が１Ｎ／２５ｍｍ以上であるセパレータ付き感圧型接着シートである。
【００１０】
更に、本発明は、接着剤層が架橋型アクリル系接着剤からなるセパレータ付き感圧型接着シートである。
【００１１】
また、本発明は、光学部材を貼り合わせて組立てた光学部材組立体であって、上記のセパレータ付き感圧型接着シートの両面のプラスチックセパレータを剥離した感圧接着剤層により接着されている光学部材組立体である。
【００１２】
そして、本発明は、光学部材を貼り合わた光学部材組立体を組立てる方法であって、上記のセパレータ付き感圧型接着シートの剥離力の弱いプラスチックセパレータを剥離した感圧接着剤層と第１の光学部材とを接着させ、次に、他のプラスチックセパレータを剥離した感圧接着剤層と第２の光学部材とを接着させて組立てる光学部材組立体の組立方法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を説明する。
以下、本発明のセパレータ付き感圧型接着シートについて具体的に説明する。
【００１４】
本発明のセパレータ付き感圧型接着シートは、高い透明性を有しており、全光線透過率が８０％以上である。より好ましくは９０％以上である。全光線透過率が８０％より低いと光学部材を貼り合わせた時の光透過率が悪く、ディスプレイが暗くなったり、コントラストが落ちるといった問題が発生する。ここでの全光線透過率は、２枚のセパレータを剥がし接着剤層のみの状態で、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ、積分球式濁度計（日本電色工業株式会社製、ＮＤＨ２０００）により測定した。
【００１５】
本発明のセパレータ付き感圧型接着シートにおける接着剤層は、感圧型接着剤であり、アクリル板に貼り付けた時の接着力が１Ｎ／２５ｍｍ以上である。１Ｎ／２５ｍｍ未満であると、光学部材に対し十分な接着力が得られず剥がれ等の問題が発生する。ここでのアクリル板に対する接着力は、一方のセパレータを剥がした接着シートをアクリル板（住友化学工業製スミペックＥ０００、厚み１．５ｍｍフラット板）に圧力５８８０Ｎ／ｍをかけたゴムロールを用いて２ｍ／分の速度で貼り付け、更にもう一方のセパレータを剥がし、同様条件にて２５μｍＰＥＴフィルム（ユニチカ製Ｓ−２５）を貼り付けて試験片を作製し、更に３０分間室温で放置し、その後、剥離角度１８０度、剥離速度０．３ｍ／分、室温にて接着力を測定した値である。
【００１６】
この感圧型接着剤としては一般に用いられる、各種アクリルモノマーを共重合して得られるアクリル系接着剤、天然ゴム系接着剤、ポリイソブチレン、ブチルゴム、スチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）等の合成ゴム系接着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系接着剤等及びこれらの混合系接着剤を使用することができる。この中で、特に接着シートの全光線透過率が８０％以上になるようにな高透明接着剤が得易い等の理由から、架橋型アクリル系接着剤が好適に用いられる。
【００１７】
この架橋型アクリル系接着剤は、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチル、２−エチルヘキシルアクリレート等の低Ｔｇモノマーを主モノマーとし、アクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルアミド、アクリロニトリル等の官能基モノマーと共重合することで得られたアクリル共重合体を架橋剤にて架橋することにより得ることができる。
【００１８】
このアクリル共重合体としては、重量平均分子量が１０万〜１５０万の範囲内のものが好ましく用いられる。重量平均分子量が１０万より小さいと、接着剤中の低分子量物が多くなるため、接着剤の凝集力が低くなり易く、光学部材を接着した時に剥がれ等の不具合が発生し易くなる。また、重量平均分子量が１５０万を超えると、溶剤に溶かした時の粘度が高く、接着シートにした時に平滑な接着剤塗工外観が得難い問題がある。また、このアクリル共重合体のガラス転移点（Ｔｇ）は、−２０℃以下のものが好ましく使用できる。−２０℃よりＴｇが高いと接着剤が硬くなり、室温にて圧着しても光学部材に対して適度な接着力が得られなくなる。
【００１９】
この架橋剤としては、イソシアネート系、メラミン系、エポキシ系等公知の架橋剤を用いることができる。また、この架橋剤としては、接着剤中に緩やかに広がった網目状構造を形成するために、３官能、４官能といった多官能架橋剤がより好ましく用いられる。
【００２０】
また、この接着剤層には必要に応じて、粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、軟化剤、充填剤等を適量添加してもよい。
【００２１】
本発明における接着剤層の厚みは、通常５〜１００μｍが好ましい。更に好ましくは１０〜５０μｍである。５μｍより薄いと光学部材表面の凹凸に追従することができず、十分な接着力が得られなくなる。また、１００μｍより厚いと単位面積当たりの価格が上がり、また、厚みにより透明性が低下する等の問題が発生する。
【００２２】
本発明に用いる両面のプラスチックセパレータ（１）とプラスチックセパレータ（２）の接着剤層からの剥離力の差は、１０ｍＮ／２５ｍｍ以上である。１０ｍＮ／２５ｍｍ未満であると、光学部材に接着シートを貼り付ける際に一方のセパレータを剥がす時に、剥がしたセパレータに接着剤層が付着し、もう一方のセパレータ上に平滑で外観が良い状態の接着剤層が残留しない現象（泣き別れ現象）が発生する。この泣き別れ現象が発生すると、接着剤層を光学部材に平滑に貼り付けることができず、光学部材を外観よく貼り合わせることができない。
【００２３】
また、本発明に用いるプラスチックセパレータ（１）、（２）の接着剤層からの剥離力は、共に２００ｍＮ／２５ｍｍ以下である。２００ｍＮ／２５ｍｍより剥離力が高いとセパレータの剥離作業性が悪化する、セパレータのスムーズな剥離ができず、接着剤層に折れシワや接着剤層表面に段差が発生し、光学部材に貼り付けた時にその変形が残留し外観欠陥になり、貼り合わせ時に気泡が混入し易くなるといった問題が発生する。ここでの剥離力は、剥離角度１８０度、剥離速度１ｍ／分、室温にて測定した値である。
【００２４】
また、このプラスチックセパレータ（１）、（２）は、接着剤層面に接した表面の表面粗さが０．１μｍ以下である。表面粗さが０．１μｍより大きくなると、セパレータ表面の粗さが接着剤層に転写し、接着剤層面が粗され貼り合わせ時に気泡が混入し易くなるといった問題が発生する。ここでの表面粗さは、接触型表面粗さ計（例えば、株式会社小坂研究所製、測定装置ＳＥ−３Ｃ、解析装置ＡＹ−２２）で測定した中心線平均粗さ（Ｒａ）又はＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（１９９４年）若しくはＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２００１年）で定義される算術平均粗さ（Ｒａ）を意味する。
【００２５】
このプラスチックセパレータ（１）、（２）の基材材質としては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、トリアセチルセルロースフィルム等を挙げることができる。これらの中で、更に平滑な表面が得易く生産性に優れる二軸延伸ポリエステルフィルムが好ましく使用できる。
【００２６】
また、このプラスチックセパレータ（１）、（２）の接着剤層と接する面には離型剤処理を行っている。この離型剤としては、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アルキル基を有する樹脂等の単体や変性体、混合物等が挙げられる。その中で、接着剤層の軽剥離が容易に得ることができるシリコーン樹脂が好ましく使用でき、特に熱や紫外線、電子線等で硬化したシリコーン樹脂は、接着剤層へのシリコーン樹脂の転着が少ない等の理由からより好ましく使用できる。
【００２７】
プラスチックセパレータ（１）、（２）の厚さとしては、１０〜２００μｍが好ましく用いられる。更に好ましくは２０〜７５μｍである。１０μｍより薄いとフィルム強度が不足し、接着シート製造時にフィルムが破れる、シワが入り易い等の問題が発生する。また、２００μｍより厚いとフィルム自体が高価になる等の問題が発生する。
【００２８】
ここでの接着剤層の形成方法としては、有機溶剤に溶解し粘度を調整した接着剤を塗布する方法、接着剤を溶融し塗布する方法や水に分散し塗布する方法等の公知の方法を用いることができるが、架橋型アクリル系接着剤の形成方法としては、有機溶剤に溶解し粘度を調整した接着剤を塗布する方法が一般的である。
【００２９】
更に、このプラスチックセパレータ（１）、（２）には、必要に応じてプラスチックフィルム表面に離型剤層との密着力を向上するために、コロナ処理、プラズマ処理といった表面処理や下塗り剤（プライマ）の塗布等を行ってもよい。また、必要に応じて静電気発生を防止する目的で帯電防止剤の塗布を行ってもよい。ここでの帯電防止剤としては、例えば、第４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、第１〜３級アミノ基等のカチオン性基を有する各種カチオン性帯電防止剤、スルホン酸塩基、硫酸エステル塩基、リン酸エステル塩基、スルホン酸塩基等のアニオン性基を有するアニオン系帯電防止剤、アミノ酸系、アミノ硫酸エステル系等の両性帯電防止剤、アミノアルコール系、グリセリン系、ポリエチレングリコール系等のノニオン性帯電防止剤の各種帯電防止剤、更には、これらの帯電防止剤を高分子量化した高分子型帯電防止剤等が挙げられる。
【００３０】
以下、本発明のセパレータ付き感圧型接着シートについて、実施例により具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３１】
実施例１を説明する。主モノマーとしてブチルアクリレートを用い、官能基モノマーとしてアクリル酸とメタクリル酸を用いたアクリル共重合体を溶液重合法にて合成した。この合成したアクリル共重合体の重量平均分子量は４０万であった。このアクリル共重合体１００重量部に対し、エポキシ系架橋剤を０．１重量部配合した接着剤溶液を調整し、厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムのの片面に熱硬化型シリコーン樹脂系離型剤を塗布したセパレータの離型剤処理面に、乾燥時の接着剤厚さが４０μｍになるよう塗工乾燥した。更に、厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムの片面に接着剤を塗工したセパレータとは離型性の異なる熱硬化型シリコーン樹脂系離型剤を塗布したセパレータを接着剤層面にラミネートした。この接着シートを室温で１週間放置し十分にエージングを行った後、試験に使用した。
【００３２】
なお、この接着シートにおける接着剤を塗工したセパレータの接着剤層からの剥離力は６８ｍＮ／２５ｍｍであり、また、ラミネートしたセパレータの接着剤層からの剥離力は４４ｍＮ／２５ｍｍであった。また、セパレータの表面粗さを測定した結果は共に０．０５μｍであった。
【００３３】
実施例２を説明する。接着剤を塗工したセパレータに離型性をやや重くした２５μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムセパレータを使用した以外は、実施例１と同様にして接着シートを作製した。この接着シートにおける接着剤を塗工したセパレータの接着剤層からの剥離力は１３０ｍＮ／２５ｍｍであった。
【００３４】
比較例１を説明する。接着剤を塗工したセパレータと同じセパレータを接着剤層面にラミネートした以外は、実施例１と同様にして接着シートを作製した。
【００３５】
比較例２を説明する。接着剤を塗工したセパレータに離型性をやや軽くした２５μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムセパレータを使用した以外は、実施例１と同様にして接着シートを作製した。この接着シートにおける接着剤を塗工したセパレータの接着剤層からの剥離力は５１ｍＮ／２５ｍｍであった。
【００３６】
比較例３を説明する。接着剤を塗工したセパレータに離型性を重くした２５μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムセパレータを使用した以外は、実施例１と同様にして接着シートを作製した。この接着シートにおける接着剤を塗工したセパレータの接着剤層からの剥離力は４５０ｍＮ／２５ｍｍであった。
【００３７】
比較例４を説明する。接着剤を塗工したセパレータに厚さ４０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムの片面に熱硬化型シリコーン樹脂系離型剤を塗布したセパレータを使用した以外は、実施例１と同様にして接着シートを作製した。この接着シートにおける接着剤を塗工したセパレータの接着剤層からの剥離力は１１０ｍＮ／２５ｍｍであった。また、セパレータの表面粗さＲａを測定した結果は０．３μｍであった。
【００３８】
上記の各実施例及び比較例の接着シートの特性値を下記の方法で測定した。それぞれの結果を図１にまとめた。
（１）全光線透過率全光線透過率は、２枚のセパレータを剥がし接着剤層のみの状態で、積分球式濁度計（日本電色工業株式会社製、ＮＤＨ２０００型）を用いて、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に順じて測定した。
（２）対アクリル板接着力一方のセパレータを剥がした接着シートをアクリル板（住友化学工業製スミペックＥ０００、厚み１．５ｍｍフラット板）に圧力５８８０Ｎ／ｍをかけたゴムロールを用い、２ｍ／分の速度で貼り付け、更にもう一方のセパレータを剥がした同様の条件にて２５μｍＰＥＴフィルム（ユニチカ製Ｓ−２５）を貼り付けて試験片を作製し、更に３０分間室温で放置し、その後、剥離角度１８０度、剥離速度０．３ｍ／分、室温にて接着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
（３）セパレータの表面粗さ接着剤層面に接したセパレータの表面粗さを接触型表面粗さ計（株式会社小坂研究所製、測定装置ＳＥ−３Ｃ、解析装置ＡＹ−２２）にて測定し、中心線平均粗さ（Ｒａ）の値を使用した。
（４）セパレータの剥離力接着シートを２５ｍｍ幅に切断し、接着剤層からセパレータを剥離角度１８０度、剥離速度１ｍ／分、室温雰囲気下で剥がす時の剥離力（ｍＮ／２５ｍｍ）を測定した。
（５）貼り合わせ作業性一方のセパレータを剥がした接着シートを、大きさ１００ｍｍ×２００ｍｍのアクリル板（住友化学工業製スミペックＥ０００、厚み１．５ｍｍフラット板）に圧力５８８０Ｎ／ｍをかけたゴムロールを用い、２ｍ／分の速度で貼り付けた。更にもう一方のセパレータを剥がし、５０μｍＰＥＴフィルム（ユニチカ製Ｓ−５０）を同様の条件にてラミネートした。このときの貼り合わせ作業性を、以下の基準で評価した。
○：セパレータが容易に剥離でき、貼り合わせ作業が容易にできた。
×：セパレータ剥離時に泣き別れ現象が発生し、貼り合わせ作業ができなかった。
（６）貼り合わせ外観貼り合わせ作業性を評価した試験片の外観を確認し、以下の基準で評価した。
○：外観が良好であり、気泡の混入や接着剤層の変形跡等が見られなかった。
×：外観が不良であり、気泡の混入や接着剤層の変形跡等の欠陥が見られた。
−：貼り合わせ作業ができず、外観を確認できなかった。
【００３９】
図１から明らかなように、本発明の接着シートである実施例１〜２は、貼り合わせ作業性に優れ、また、貼り合わせた試験片の外観も良好であった。それに対し、接着剤塗工側とラミネート側に同じ剥離力のセパレータを使用した比較例１及び接着剤塗工側とラミネート側のセパレータの剥離力の差が７ｍＮ／２５ｍｍと小さい比較例２は、セパレータの剥離時に泣き別れ現象が発生し、貼り合わせることができなかった。また、接着剤塗工側のセパレータ剥離力が４５０ｍＮ／２５ｍｍと高い比較例３では、セパレータの剥離がスムーズにできないため接着剤層表面に段差が発生し、貼り合わせた試験片にも接着剤層の変形による外観異常が観察された。また、接着剤塗工側のセパレータの表面粗さＲａが０．３μｍと大きい比較例４では、接着剤層に粗さが転写し、貼り合わせた試験片に気泡混入が観察された。
【００４０】
以上実施例で説明したように、本発明のセパレータ付き接着シートは、板状やシート状の光学部材を貼り合わせるときに用いられ、透明性優れ、貼り付け時の気泡混入やスジ跡等の外観欠陥が発生し難く、貼り付け作業性に優れた感圧形接着シートとすることができる。
【００４１】
また、本発明は、光学部材を貼り合わせて組立てた光学部材組立体であって、セパレータ付き感圧型接着シートの両面のプラスチックセパレータを剥離した感圧接着剤層により接着された光学部材組立体であり、そして、セパレータ付き感圧型接着シートの剥離力の弱いプラスチックセパレータを剥離した感圧接着剤層と第１の光学部材とを接着させ、次に、他のプラスチックセパレータを剥離した感圧接着剤層と第２の光学部材とを接着させて組立てる方法である。そして、それにより、光学部材の透明性を阻害せずに組立てることが可能である。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、透明性に優れ、貼り付け時の気泡混入やスジ跡等の外観欠陥が発生し難く、貼り付け作業性に優れたセパレータ付き感圧型接着シート及び光学部材組立体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のセパレータ付き感圧形接着シートの測定結果等を説明する図表。
【図１】
0004069625.tif 000002