(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポケットの型板上にポケット布を、布載置台上に身ごろ布を、それぞれ置き、型板上のポケット布を折り曲げて身ごろ布の上にセットした後、型板を抜き取る処理を行うポケット縫着装置の布載置台において、
身ごろ布の載置される載置面を２分割した内の一方で、身ごろ布のヨーク縫合部が載置される副載置面部と、
身ごろ布の載置される載置面を２分割した内の他方で、身ごろ布とポケット布が載置される主載置面部と、
前記主載置面部をエアー駆動により、最下点と、搬送テーブルと同じ高さの最上点とに上下動する第１昇降装置と、
前記副載置面部をエアー駆動により、最下点と、中間点と、搬送テーブルと同じ高さの最上点とに上下動する第２昇降装置と、を備え、
ヨークが縫合された身ごろ布を取り扱う場合、
前記型板を抜き取るタイミングで、前記主載置面部の高さ位置を前記最上点に、前記副載置面部の高さ位置を前記主載置面部の高さ位置より低い前記中間点に位置させると共に、
前記型板を抜き取ってからポケット布のセットされた身ごろ布を布載置台上を滑らせて次工程に送るまでの間に、前記副載置面部を前記最上点に位置させるように、前記第１昇降装置と前記第２昇降装置を制御する制御手段を備えたことを特徴とするポケット縫着装置の布載置台。
【請求項２】
前記型板を抜き取るタイミングにおける前記副載置面部の中間点を設定変更可能な調整手段を設けたことを特徴とする請求項１記載のポケット縫着装置の布載置台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ポケットの型板上にポケット布を、布載置台上に身ごろ布をそれぞれ置き、型板上のポケット布を折り曲げて身ごろ布の上にセットした後、型板を抜き取る処理がなされるポケット縫着装置の布載置台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えばジーンズなどズボンの身ごろ布にポケットを縫い付けるポケット縫着装置が開発されている。
従来のポケット縫着装置について図１を参照して説明する。なお、図１は、本発明の実施の形態のポケット縫着装置１であるが、大部分は従来と同様の構成であるので、従来と同様の構成は従来技術の構成として同符号を付して説明する。
ポケット縫着装置は、通常、ポケット布Ｐの端を内側に折り込んで身ごろ布Ｍの上にセットする布合せ部２と、ポケット布Ｐがセットされた後に身ごろ布Ｍとポケット布Ｐを縫い合わせる縫製部９、並びに、ポケット布Ｐがセットされた身ごろ布Ｍを布合せ部２から縫製部９まで搬送する搬送装置８等を備えてなる。
【０００３】
上記布合せ部２には、身ごろ布Ｍを置く布載置台３０、ポケットの型板２２、並びに、型板２２をポケット布で包み込むようにポケット布Ｐを折り込む折り機２１などが設けられている。そして、先ず、布載置台３０の上方に型板２２を離して折り機２１によりポケット布Ｐを折り込み、折り込んだ状態で型板２２と布載置台３０とを近接させてポケット布Ｐを身ごろ布Ｍの上にセットする。セットしたら上述の搬送装置８の押え板８１でポケット布Ｐの上から身ごろ布Ｍごと押え、その後、型板２２を引き抜いてポケット布Ｐのセットが完了する。
なお、ポケット布Ｐを折り込む前に、身ごろ布Ｍとポケット布Ｐとを離す方式は、型板２２を昇降可能とし、型板２２を上昇させることで身ごろ布Ｍから型板２２を離すタイプと、身ごろ布Ｍの置かれる布載置台３０を下昇降可能とし、布載置台３０の載置面を下降させることで、身ごろ布Ｍをポケット布Ｐから離すタイプとがある。
搬送装置８は、押え板８１、搬送路８３、この搬送路８３上を移動する移動機構８４等からなり、押え板８１を搬送テーブルＴ上に押圧した状態で横にスライドさせることで、身ごろ布Ｍを搬送テーブルＴ上を滑らせて縫製部９まで搬送する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図１２に示すように、ズボンの身ごろ布Ｍには、腰部に丸みをだすためにヨーク（別布）Ｍ２をズボン布Ｍ１に縫い合わせることがある。このヨークＭ２とズボン布Ｍ１との縫合部Ｚは、図１２（ｂ）に示すように、布が４重に重なり例えばジーンズなどの生地では段状に隆起する。
しかしながら、上記従来のポケット縫着装置では、ヨーク付きの身ごろ布Ｍにポケットを縫着する場合、型板２２を抜く際に型板がヨークＭ２の縫合部Ｚに引っ掛かって、身ごろ布Ｍをずらしてしまうといった問題があった。
【０００５】
この発明の目的は、上記実状に鑑み、ポケットの型板を引き抜く際に身ごろ布をずらすことなくスムーズに型板を引き抜くことの可能なポケット縫着装置の布載置台を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、ポケットの型板上にポケット布を、布載置台上に身ごろ布を、それぞれ置き、型板上のポケット布を折り曲げて身ごろ布の上にセットした後、型板を抜き取る処理を行うポケット縫着装置の布載置台において、身ごろ布の載置される載置面を２分割した内の一方で、身ごろ布のヨーク縫合部が載置される副載置面部と、身ごろ布の載置される載置面を２分割した内の他方で、身ごろ布とポケット布が載置される主載置面部と、前記主載置面部をエアー駆動により、最下点と、搬送テーブルと同じ高さの最上点とに上下動する第１昇降装置と、前記副載置面部をエアー駆動により、最下点と、中間点と、搬送テーブルと同じ高さの最上点とに上下動する第２昇降装置と、を備え、ヨークが縫合された身ごろ布を取り扱う場合、前記型板を抜き取るタイミングで、前記主載置面部の高さ位置を前記最上点に、前記副載置面部の高さ位置を前記主載置面部の高さ位置より低い前記中間点に位置させると共に、前記型板を抜き取ってからポケット布のセットされた身ごろ布を布載置台上を滑らせて次工程に送るまでの間に、前記副載置面部を前記最上点に位置させるように、前記第１昇降装置と前記第２昇降装置を制御する制御手段を備えた構成とした。
【０００７】
この請求項１記載の発明によれば、型板上でポケット布を折り込む際に、布載置台を下降させて身ごろ布を型板の下方に離してポケット布を折り込めると云った前提構成に加え、身ごろ布の置かれる載置面が副載置面部と主載置面部とに２分割され、ポケット布を折り込んで型板を抜き取る際に副載置面部が主載置面部より低く設定されるので、ヨークと身ごろ布の縫合部が副載置面部の低い面に載って身ごろ布のポケットの部分より上方に突出するのを防止する。それゆえ、型板を抜く際に、型板がヨークと身ごろ布の縫合部に引っ掛かって身ごろ布をずらしてしまうといった不都合が回避される。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のポケット縫着装置の布載置台において、前記型板を抜き取るタイミングにおける前記副載置面部の中間点を設定変更可能な調整手段を設けた構成とした。この請求項２記載の発明によれば、例えば布の種類や縫合部の重ね数が変わってヨークと身ごろ布の縫合部の突出量が変化しても、上記調整手段により突出量の変化に対応させて副載置面部の上昇位置を調整することが出来る。したがって、必要以上に副載置面部の身ごろ布が下がってしまったり、下がりかたが不十分であったりすることを回避できる。また、上記調整手段により、副載置面部の上昇位置を主載置面部の上昇位置と同位置まで設定変更できるようにすることで、身ごろ布の置かれる載置面（副載置面部と主載置面部）を同一平面にして、従来と同様の布載置台の動作を行わせることが出来る。このような設定は、例えばヨークをポケット縫着より後工程で縫合する縫製工程において、ポケット縫着時に身ごろ布にヨークの縫合部がない場合などに都合が良い。
【０００９】
ここで、例えば、昇降手段が、副載置面部やその支持部材または昇降手段の駆動部にストッパーを当接させて副載置面部の上昇を停止させる構成であれば、上記調整手段は、ストッパーの位置を調整可能とする構造により構成できる。また、昇降手段が、副載置面部やその支持部材または昇降手段の駆動部の位置を検出してこの位置検出に基づき昇降手段の運動を停止させる構成であれば、上記調整手段は、位置検出する検出手段の位置を調整可能とする構造、又は、検出手段が複数設置されている場合には、昇降手段を停止させる検出手段を変更調整する制御回路などから構成できる。或いは、昇降手段が、例えばサーボモータなど駆動量を制御可能な駆動手段により構成した場合は、上記調整手段は、この駆動手段の駆動量を調整する制御回路などから構成可能である。
【００１１】
また、副載置面部が基準高さより低い状態にあると副載置面部と基準高さのテーブルとの境に急激な段部が形成される。そして、この状態のまま身ごろ布を布載置台上を滑らせると、副載置面部の縁部で身ごろ布が引っ掛かり身ごろ布がずれてしまうことが考えられる。そこで、上記の請求項１記載の発明によれば、身ごろ布を布載置台上を滑らせて次工程に送るまでの間に、副載置面部を搬送テーブルとほぼ同位置まで上昇させるので、副載置面部の端で身ごろ布が引っ掛かると云ったことがなく、スムーズに身ごろ布を滑らして次工程に移すことが出来る。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について、図１〜図１１の図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施の形態のポケット縫着装置１の全体構成を示す斜視図である。
この実施の形態のポケット縫着装置１は、ポケット布Ｐの端を内側に折り込んで身ごろ布Ｍの上にセットする布合せ部２と、ポケット布Ｐがセットされた後に身ごろ布Ｍとポケット布Ｐを縫い合わせる縫製部９、並びに、ポケット布Ｐがセットされた身ごろ布Ｍを布合せ部２から縫製部９まで搬送する搬送装置８等を備えてなる。
【００１３】
搬送装置８は、押え板８１、搬送路８３、この搬送路８３上を移動する移動機構８４等からなり、押え板８１を搬送テーブルＴ上に押圧した状態で横にスライドさせることで、身ごろ布Ｍを搬送テーブルＴ上を滑らせて縫製部９まで搬送する。搬送装置８には、押え板８１を昇降させる昇降アクチュエータ８２（図５参照）や、移動機構８４を搬送路８３に沿って移動させるための駆動モータ８４Ａなどが備わっている。
【００１４】
図２は布載置台３０の昇降機構を示す側面図、図３は布載置台３０を上方から眺めた平面図である。図４は、布合せ部２の構成を示す側面図である。
布合せ部２は、本発明の特徴をなす布載置台３０や、ポケットの型板２２、並びに、型板２２をポケット布Ｐで包み込むようにポケット布Ｐを折り込む折り機２１などが設けられている。
【００１５】
布載置台３０は、ポケットを付ける身ごろ布Ｍをセットする台であり、図２と図３にも示すように、身ごろ布Ｍの腰部（ヨーク（別布）Ｍ２の部分）が載置される副テーブル４１と、身ごろ布Ｍの尻部から脚部に掛けた部分が載置される主テーブル３１とに２分割されている。これら主テーブル３１と副テーブル４１の上面が、それぞれ主載置面部３１Ａと副載置面部４１Ａとを構成している。
主テーブル３１の下側には、主テーブル３１を昇降させる昇降装置３４，３４や、身ごろ布Ｍを保持するために主テーブル３１の布吸引孔３７ａ，３７ａからエアー吸引する吸引装置３７、ポケット布Ｐを折り込む際に主テーブル３１を突き抜けて型板２２に当接することで型板２２の高さ位置を固定する型板ストッパ３８…および型板２２を支持するサポートピン３９などが設けられている。
【００１６】
昇降装置３４，３４は、主テーブル昇降制御弁３４Ａ（図５）の開閉によりエアが送られて、プランジャ軸３４ａ，３４ａを押し上げるようになっている。即ち、エアが送られないときは主テーブル３１が自重により下降してストッパー３６…に当接して支持される一方、エアが送られるとストッパー３５，３５がブラケット３３に当接するまでプランジャ軸３４ａ，３４ａが上昇し、この上昇により主テーブル３１が押し上げられる。
主テーブル３１は、上記昇降装置３４，３４により上下動し、最下点と最上点（搬送テーブルＴと同高さ）との２つの高さで停止可能になっている。また、ストッパー３６，３６の位置を調整することで主テーブル３１の最下点の位置が、ストッパー３５，３５の位置を調整することで主テーブル３１の最上点の位置が、それぞれ調整できる。
【００１７】
副テーブル４１の下側には、副テーブル４１を昇降させる昇降装置４４が備わっている。昇降装置４４は、２系統のエアーシリンダ４４Ｘ，４４Ｙの底面を固定して、垂直方向に立設したものである。そして、副テーブル第１昇降制御弁４４Ａと副テーブル第２昇降制御弁４４Ｂとのそれぞれの開閉により、２系統のエアーシリンダ４４Ｘ，４４Ｙにそれぞれエアが送られて、２段階で副テーブル４１を押し上げるようになっている。プランジャ軸４４ａ，４４ａは、第１系統のエアーシリンダ４４Ｘにエアが送られることで上昇し、ストッパー４６，４６がブラケット３３に当接することで上昇が停止されるようになっている。また、プランジャ軸４４ｂは、第２系統のエアシリンダ４４Ｙにエアが送られることで上昇し、第２系統のエアシリンダ４４Ｙに取り付けられた高さ調節ボルト４７ｂが機枠に固定されたストッパ４７ｂに当接することで、所定移動量で停止されるようになっている。また、両方のエアシリンダにエアが送られていない場合には、副テーブル４１が自重により降下してストッパー４９，４９に当接して支持される。
【００１８】
すなわち、副テーブル４１は、上記昇降装置４４により上下動し、最下点と中間点および最上点（搬送テーブルＴと同高さ）との３つの高さで停止可能になっている。また、ストッパー４９，４９の位置を調整することで副テーブル４１の最下点の位置が、ストッパー４６，４６の位置を調整することで副テーブル４１の中間点の位置が、高さ調節ボルト４７ｂの位置を調整することで副テーブル４１の最上点の位置が、それぞれ調整できる。これらの内、ストッパー４６，４６が、型板２２を抜き取るタイミングにおける副載置面部４１Ａの高さ位置を設定変更可能な調整手段を構成する。
【００１９】
型板２２は、ポケットの型となるものであり、機枠に対して水平方向に移動可能なベースブラケット２８と、支点２３ａを中心に回動可能に固定されたブラケット２３を介して設置されている。そして、エアシリンダ２４の駆動により支点２３ａを中心に上下動すると共に、型板アクチュエータ２５の駆動により水平移動可能になっている。エアシリンダ２４は布合せ機昇降弁２４Ａの制御により駆動する。
折り機２１は、ブラケット９１、支点９１ｂを中心に回動可能に固定されたアーム２１ａを介して取り付けられており、エアシリンダ２６の駆動により支点９１ｂを中心に上下動し、型板２２上に降下したり型板２２から上方に離れたりする。折り機２１には、図示略の複数の折り込み板が設けられており、これら折り込み板が折り込み板アクチュエータ２７の駆動により作動して、型板２２上のポケット布Ｐを型板２２を包み込むように内側に折り込むようになっている。これら折り機２１の構成は従来と同様のものである。
【００２０】
図５には、本発明に係るポケット縫着装置１の回路構成の要部を示すブロック図である。
ポケット縫着装置１には、少なくとも布合せ部２と搬送装置８とを一括的に制御する制御回路６０が設けられている。この制御回路６０には、ＣＰＵ（Central Processing Unit ）６１、ＲＡＭ（Random Access Memory）６２、ＲＯＭ（Read Only Memory）６３、Ｉ／Ｏインターフェース６４、上述した布合せ部２や搬送装置８の各駆動部を制御するドライバ回路（主テーブルドライバ６５、副テーブルドライバ６６、型板ドライバ６７、折り機ドライバ６８、搬送ドライバ６９）が設けられている。そして、上記ＣＰＵ６１により、ＲＡＭ６２中の所定領域を作業領域として、ＲＯＭ６３中に記憶された制御データや制御プログラムに従って、制御回路に接続された各駆動部ならびにエアー流路を開閉する制御弁の駆動制御や、各スイッチ（セット終了スイッチ▲１▼７１、セット終了スイッチ▲２▼７２）や各センサ類からの信号入力処理が行われる。
【００２１】
次に、上記構成のポケット縫着装置１の処理動作について説明する。
先ず、その概要を説明する。
処理開始前には、型板２２が１段上がった位置に、布載置台３０の主テーブル３１と副テーブル４１は最上点の基準位置まで上がった状態にある。この状態において作業者は身ごろ布Ｍを布載置台３０の載置面上に、ポケット布Ｐを型板２２上にセットする。そして、セットし終わったらセット終了スイッチ▲１▼７１とセット終了スイッチ▲２▼７２をオン操作する。
これらスイッチ操作が行われると、先ず、布載置台３０（主テーブル３１、副テーブル４１）が大きく下がり、型板２２と布載置台３０の間が大きく開けられる。そして、折り機２１が型板２２上に降りてきて折り込み板を作動し、それによりポケット布Ｐが型板２２を包み込むようにポケット布Ｐが型板２２に沿って折り込まれる。
【００２２】
型板２２上でポケット布Ｐが折り込まれたら、布載置台３０が上昇して主テーブル３１に型板２２が押圧した状態となる。その後、折り機２１が型板２２上から上方に退避し、更に、押え板８１が型板２２上に移動した後、上から型板２２を押圧する。
押え板８１により押圧されると、次に、型板２２が奥方に引かれ、ポケット布Ｐから型板２２が引き抜かれる。型板２２が引き抜かれたら、搬送装置８の移動機構８４が横に移動して、押え板８１の押圧によりポケット布Ｐがセットされた身ごろ布Ｍが縫製部９に搬送される。そして、縫製部９によりポケット布Ｐと身ごろ布Ｍの縫着が行われる。
【００２３】
次に、処理動作の詳細を説明する。
図６は、ヨークＭ２付きの身ごろ布Ｍを処理する場合の布載置台３０の上昇位置を説明する側方図である。図７は、ヨーク無しの身ごろ布Ｍ０を処理する場合の布載置台３０の上昇位置を説明する側方図である。
型板２２が引き抜かれるタイミングにおける布載置台３０の上昇位置は、身ごろ布Ｍの種類やヨークＭ２の有る無しなどにより変更調整される。
ヨークＭ２が縫合された身ごろ布Ｍを取り扱う場合、図６に示すように、型板２２が引き抜かれるタイミングにおいて、副テーブル４１を一段下げた位置（中間点の位置）にして、ヨークＭ２とズボン布Ｍ１の縫合部Ｚのでっぱりを低くする。好ましくは、このでっぱりを主テーブル３１の上面よりも低い位置にもっていく。この副テーブル４１の位置は、昇降装置４４のストッパー４６，４６（図２）の位置を調整することで設定変更可能である。
一方、ヨークが付けられてない身ごろ布Ｍ０などある程度フラットなものを扱う場合、図７に示すように、副テーブル４１と主テーブル３１とは同じ高さに保つことで従来と同様の処理を実現する。この副テーブル４１の位置は、ストッパー４６，４６の位置を調整したり、制御回路６０の制御プログラムを変更することで設定可能である。
【００２４】
以下、ヨークＭ２が縫合された身ごろ布Ｍを取り扱う場合の処理手順を、図８〜図１１の図面を参照しながら詳述する。
図８と図９は、上記処理手順の流れを示すフローチャートである。図１０と図１１は、上記処理手順を説明する布載置台３０の側方図である。
ステップＳ１〜ステップＳ３において、先ず、作業者により身ごろ布Ｍを布載置台３０の載置面に、ポケット布Ｐを型板２２上にセットし（図１０（ａ）の状態）、その後、セット終了スイッチ▲１▼７１とセット終了スイッチ▲２▼７２を同時にオン操作する。
これらオン操作により、制御回路６０のＲＯＭ６３中に記憶された布合せ処理のプログラムが進行されステップＳ４に移行する。
【００２５】
ステップＳ４〜Ｓ６では、制御回路６０の制御により、布合せ機昇降弁２４Ａとや折り機昇降制御弁２６Ａが作動され、型板２２が基準面ｕ（図１０）上まで降下し、更に、折り機２１が型板２２上まで降下する。そして、ステップＳ７に移行する。
ステップＳ７では、主テーブル昇降制御弁３４Ａと副テーブル第１昇降制御弁４４Ａ、および、副テーブル第２昇降制御弁４４Ｂが作動され、主テーブル３１と副テーブル４１が最下点まで降下する。つまり、この処理により、型板２２から布載置台３０の載置面までの間隔が開く。そして、ステップＳ８に移行する。
【００２６】
ステップＳ８では、折り機２１の折り込み板を作動させて型板２２に沿ってポケット布Ｐを折り込み（図１０（ｂ）の状態）ステップＳ９に移行する。ステップＳ９では、主テーブル３１を最上点（基準面ｕの位置）まで上昇させ、次いで、ステップＳ１０で副テーブル４１を１段あげて中間点まで上昇させる（図１０（ｃ）の状態）。それにより、型板２２の下側に折り込まれたポケット布Ｐが型板２２と布載置台３０とに挟まれた状態になる。そして、ステップＳ１１に移行する。
【００２７】
ステップＳ１１では、制御回路６０の制御により主テーブル３１と副テーブル４１を上昇させているエアシリンダの圧力を下げ、型板２２と主テーブル３１との押圧力を一旦減圧する。その後、ステップＳ１２とステップＳ１３において折り機２１の折り込み板を戻して待機状態に戻し、ステップＳ１４に移行する。
ステップＳ１４では、再び、主テーブル３１と副テーブル４１を上昇させているエアシリンダの圧力を上げ、型板２２と主テーブル３１との押圧力を昇圧する。その後、ステップＳ１５で折り機２１を上昇させて折り機２１を待機位置に戻し、ステップＳ１６に移行する。
【００２８】
ステップＳ１６〜ステップＳ１８では、搬送装置８を作動させて、押え板８１を型板２２の上方まで移動させた後、押え板８１（布押え小と布押え大）を下降させてポケット布Ｐを挟み型板２２を押圧する。そして、ステップＳ１９に移行する。
ステップＳ１９では、型板アクチュエータ２５を駆動させて、型板２２をポケット布Ｐから引き抜く（図１０（ｄ））。型板２２が抜かれると、押え板８１と主テーブル３１との押圧によりポケット布Ｐと身ごろ布Ｍが挟まれた状態で押圧される。その後、ステップＳ２０で型板２２を上昇して退避位置まで戻し、ステップＳ２１に移行する。
【００２９】
ステップＳ２１では、副テーブル４１を最上点まで上昇させる。この上昇により副テーブル４１の上面と主テーブル３１の上面および搬送テーブルＴの上面が同一高さになる（図１１（ｅ）の状態）。そして、ステップＳ２２に移行する。ステップＳ２２では、搬送装置８を駆動して押え板８１を縫製部９へ移動させることで、ポケット布Ｐのセットされた身ごろ布Ｍを搬送テーブルＴ上を滑らせて縫製部９まで搬送する（図１１（ｆ）の状態）。
そして、ステップＳ２３に移行し、該ステップで型板２２を前進させて初期位置に戻して１サイクルの布合せ処理が完了する。
【００３０】
以上のように、この実施の形態のポケット縫着装置１の布載置台３０によれば、身ごろ布Ｍの置かれる載置面が副テーブル４１の副載置面部４１Ａと主テーブル３１の主載置面部３１Ａとに２分割され、ポケット布Ｐを折り込んで型板２２を抜き取る際に副載置面部４１Ａが主載置面部３１Ａより低く設定可能なるので、ヨークＭ２とズボン布Ｍ１の縫合部Ｚが副載置面部４１Ａの低い面に載って身ごろ布Ｍのポケットの部分より上方に突出するのを防止する。それゆえ、型板２２を抜く際に、型板２２がヨークＭ２とズボン布Ｍ１の縫合部Ｚに引っ掛かって身ごろ布Ｍをずらしてしまうといった不都合が回避される。
【００３１】
また、例えば布の種類や縫合部の重ね数が変わってヨークＭ２とズボン布Ｍ１の縫合部Ｚの突出量が変化しても、昇降装置４４のストッパー４６，４６の位置を調整することで、上記突出量の変化に対応させて副テーブル４１の副載置面部４１Ａの上昇位置を調整することが出来るので、必要以上に副載置面部４１Ａ上の身ごろ布Ｍが下がってしまったり、下がりかたが不十分であったりすることを回避できる。
また、型板２２を引き抜く際に、副テーブル４１の上昇位置を主テーブル３１の上昇位置と同位置に設定することで、身ごろ布Ｍの置かれる載置面を同一平面にして、従来と同様の布載置台の動作を行わせることが出来る。
【００３２】
また、副テーブル４１が基準面ｕの高さ（搬送テーブルＴの上面高さ）より低い状態にあると副テーブル４１と搬送テーブルＴとの境に急激な段部が形成される。そして、この状態のまま身ごろ布Ｍを布載置台３０上を滑らせると、副テーブル４１の縁部で身ごろ布Ｍが引っ掛かり身ごろ布Ｍがずれてしまうことが考えられる。
そこで、身ごろ布Ｍを布載置台３０上を滑らせて次工程に送る際に、型板２２を引き抜く際に１段下がっていた副テーブル４１を主テーブル３１と同位置まで上昇させるので、副テーブル４１の端で身ごろ布Ｍを引っ掛かけてずらしてしまうと云った不都合が防止され、スムーズに身ごろ布Ｍを滑らして次工程に移すことが出来る。
【００３３】
なお、本発明は、この実施の形態のポケット縫着装置１の布載置台３０に限られるものでなく、例えば、副載置面部と主載置面部とを分割する分割ラインは曲線状でも良いし、分割する割合もどのような割合でも良い。また、布載置台を昇降させる昇降手段や、副載置面部の昇降位置を調整する調整手段などは、この実施の形態に示した具体例に限られず、発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、身ごろ布の置かれる載置面が副載置面部と主載置面部とに２分割され、ポケット布を折り込んで型板を抜き取る際に副載置面部が主載置面部より低く設定されるので、ヨークと身ごろ布の縫合部が副載置面部の低い面に載って身ごろ布のポケットの部分より上方に突出するのを防止する。それゆえ、型板を抜く際に、型板がヨークと身ごろ布の縫合部に引っ掛かって身ごろ布をずらしてしまうといった不都合が回避される。
【００３５】
請求項２記載の発明によれば、例えば布の種類や縫合部の重ね数が変わってヨークと身ごろ布の縫合部の突出量が変化しても、上記調整手段により突出量の変化に対応させて副載置面部の上昇位置を調整することが出来るので、必要以上に副載置面部の身ごろ布が下がってしまったり、下がりかたが不十分であったりすることを回避できる。
また、副載置面部の上昇位置を主載置面部の上昇位置と同位置に設定することで、身ごろ布の置かれる載置面（副載置面部と主載置面部）を同一平面にして、従来と同様の布載置台の動作を行わせることが出来る。
【００３６】
また、上記の請求項１記載の発明によれば、身ごろ布を布載置台上を滑らせて次工程に送る際に、副載置面部が搬送テーブルとほぼ同位置まで上昇するので、副載置面部の端で身ごろ布を引っ掛かけてしまうと云った不都合が防止され、スムーズに身ごろ布を滑らして次工程に移すことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のポケット縫着装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１の布載置台の昇降装置を示す側面図である。
【図３】同、布載置台を上方から眺めた平面図である。
【図４】ポケット布の端を内側に折り込んで身ごろ布の上にセットする布合せ部の構成を示す側面図である。
【図５】図１のポケット縫着装置の回路構成を示すブロック図である。
【図６】同、ポケット縫着装置において、ヨーク付きの身ごろ布を処理する場合の布載置台の上昇位置を説明する側方図である。
【図７】同、ポケット縫着装置において、ヨーク無しの身ごろ布を処理する場合の布載置台の上昇位置を説明する側方図である。
【図８】ポケット布の端を内側に折り込んで身ごろ布の上にセットし、その後、この身ごろ布を縫製部に送るまでの処理の流れの前半部を示すフローチャートである。
【図９】同、処理の流れの後半部を示すフローチャートである。
【図１０】同、処理の流れの前半部を説明する布載置台の側方図である。
【図１１】同、処理の流れの後半部を説明する布載置台の側方図である。
【図１２】ポケットが縫着されるズボンの後部を示すもので、（ａ）はその平面図、（ｂ）はヨークの縫合部を示す（ａ）の矢印Ａ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
１          ポケット縫着装置
８          搬送装置
９          縫製部
２１        折り機
２２        型板
３０        布載置台
３１        主テーブル
３１Ａ      主載置面部
３４        昇降装置
４１        副テーブル
４１Ａ      副載置面部
４４        昇降装置
４６，４６  ストッパ（調節手段）
６０        制御回路（制御手段）
８１        押え板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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