(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に塗工液を塗工するダイと、該ダイへ塗工液を圧送する圧送手段と、該ダイと該圧送手段の間に設けた断続バルブと、該ダイと該断続バルブの間のダイ側給液路に連通して塗工液を吸引又は圧送する吸引・圧送手段を備え、該断続バルブを閉じるときには該ダイ側給液路から該吸引・圧送手段へ塗工液を吸引し、該断続バルブを開くときには該吸引・圧送手段から該ダイ側給液路へ塗工液を圧送する間欠塗工装置において、前記吸引・圧送手段又は前記ダイ側給液路と前記ダイ側給液路の外側を、逃がし量を調整できる逃がし手段で連通し、前記吸引・圧送手段から圧送する塗工液の一部を逃がし手段で前記ダイ側給液路の外側へ逃がすことを特徴とする間欠塗工装置。
【請求項２】
基材に塗工液を塗工するダイと、該ダイへ塗工液を圧送する圧送手段と、該ダイと該圧送手段の間に設けた断続バルブと、該ダイと該断続バルブの間のダイ側給液路に連通するシリンダ内へピストンを押し引き自在に挿入した吸引・圧送手段を備え、該断続バルブを閉じるときには該吸引・圧送手段の引くピストンで該ダイ側給液路からシリンダ内へ塗工液を吸引し、該断続バルブを開くときには該吸引・圧送手段の押すピストンでシリンダ内から該ダイ側給液路へ塗工液を圧送する間欠塗工装置において、前記シリンダ内又は前記ダイ側給液路と前記ダイ側給液路の外側を、リリーフ弁を備えた逃がし路で連通し、前記吸引・圧送手段の押すピストンでシリンダ内から圧送され、該リリーフ弁の設定圧力を越える高圧の塗工液を、該逃がし路で前記ダイ側給液路の外側へ逃がすことを特徴とする間欠塗工装置。
【請求項３】
基材に塗工液を塗工するダイと、該ダイへ塗工液を圧送する圧送手段と、該ダイと該圧送手段の間に設けた断続バルブと、該ダイと該断続バルブの間のダイ側給液路に連通するシリンダ内へピストンを押し引き自在に挿入した吸引・圧送手段と、該吸引・圧送手段にピストンの押し引きを指令すると共に該断続バルブに開閉を指令する制御装置を備え、該断続バルブを閉じるときに該吸引・圧送手段の引くピストンで該ダイ側給液路からシリンダ内へ塗工液を吸引し、該断続バルブを開くときに該吸引・圧送手段の押すピストンでシリンダ内から該ダイ側給液路へ塗工液を圧送する間欠塗工装置において、前記ダイ側給液路と前記シリンダ内を第１開閉弁を介して連通し、前記シリンダ内と前記ダイ側給液路の外側を第２開閉弁を介して連通し、前記制御装置は、前記吸引・圧送手段のピストンが引き移動を開始してから引き切っているときには、該第１開閉弁に開状態の維持を、該第２開閉弁に閉状態の維持をそれぞれ指令し、前記吸引・圧送手段のピストンが押し移動している途中では、該第１開閉弁に閉を、該第２開閉弁に開をそれぞれ指令し、前記吸引・圧送手段のピストンが押し切っているときには、該第１開閉弁に閉状態の維持を、該第２開閉弁に開状態の維持をそれぞれ指令することを特徴とする間欠塗工装置。
【請求項４】
基材に塗工液を塗工するダイと、該ダイへ塗工液を圧送する圧送手段と、該ダイと該圧送手段の間に設けた断続バルブと、該ダイと該断続バルブの間のダイ側給液路に連通するシリンダ内へピストンを押し引き自在に挿入した吸引・圧送手段と、該吸引・圧送手段にピストンの押し引きを指令すると共に該断続バルブに開閉を指令する制御装置を備え、該断続バルブを閉じるときに該吸引・圧送手段の引くピストンで該ダイ側給液路からシリンダ内へ塗工液を吸引し、該断続バルブを開くときに該吸引・圧送手段の押すピストンでシリンダ内から該ダイ側給液路へ塗工液を圧送する間欠塗工装置において、前記ダイ側給液路と前記シリンダ内を第１開閉弁を介して連通し、前記シリンダ内に第２開閉弁の一端を連通し、該第２開閉弁の他端と前記ダイ側給液路を第１流量調整弁及び第３開閉弁を介して連通し、該第２開閉弁の他端と前記ダイ側給液路の外側を第２流量調整弁を介して連通し、前記制御装置は、前記吸引・圧送手段のピストンが引き移動しているときには、該第１開閉弁に開状態の維持を、該第２開閉弁に閉状態の維持をそれぞれ指令し、前記吸引・圧送手段のピストンが引き切っているときには、該第１開閉弁に閉を、該第２開閉弁に開をそれぞれ指令し、前記吸引・圧送手段のピストンが押し移動しているときには、該第１開閉弁に閉状態の維持を、該第２開閉及び第３開閉弁に開状態の維持をそれぞれ指令し、前記吸引・圧送手段のピストンが押し切っているときには、該第３開閉弁に閉を指令した後に、該第１開閉弁に開を、該第２開閉弁に閉をそれぞれ指令することを特徴とする間欠塗工装置。
【請求項５】
基材に塗工液を塗工するダイと、該ダイへ塗工液を圧送する圧送手段と、該ダイと該圧送手段の間に設けた断続バルブと、該ダイと該断続バルブの間のダイ側給液路に連通するシリンダ内へピストンを押し引き自在に挿入した第１吸引・圧送手段と、該第１吸引・圧送手段にピストンの押し引きを指令すると共に該断続バルブに開閉を指令する制御装置を備え、該断続バルブを閉じるときに該第１吸引・圧送手段の引くピストンで該ダイ側給液路からシリンダ内へ塗工液を吸引し、該断続バルブを開くときに該第１吸引・圧送手段の押すピストンでシリンダ内から該ダイ側給液路へ塗工液を圧送する間欠塗工装置において、前記ダイ側給液路及び前記第１吸引・圧送手段のシリンダ内の少なくとも一方に第１開閉弁を介して連通するシリンダ内へピストンを押し引き自在に挿入して、該シリンダ内への吸引量が前記第１吸引・圧送手段の吸引量よりも少ない第２吸引・圧送手段を設け、該第２吸引・圧送手段のシリンダ内と前記ダイ側給液路の外側を第２開閉弁を介して連通し、前記制御装置は、前記第１吸引・圧送手段のピストンが引き移動しているときには、該第１開閉弁に閉状態の維持を、該第２開閉弁に閉状態の維持を、第２吸引・圧送手段にピストン押し切り状態の維持をそれぞれ指令し、前記第１吸引・圧送手段のピストンが引き切っているときには、該第１開閉弁に開を、該第２開閉弁に閉状態の維持を、第２吸引・圧送手段にピストン押し切り状態の維持をそれぞれ指令し、前記第１吸引・圧送手段のピストンが押し移動しているときには、該第１開閉弁に開状態の維持を、第２開閉弁に閉状態の維持を、第２吸引・圧送手段にピストンの引きをそれぞれ指令し、前記第１吸引・圧送手段のピストンが押し切っている途中では、該第１開閉弁に閉を、第２開閉弁に開を、第２吸引・圧送手段にピストンの押しをそれぞれ指令し、その後に前記第１吸引・圧送手段のピストンが押し切っているときには、該第１開閉弁に閉状態の維持を、第２開閉弁に閉を、第２吸引・圧送手段にピストンの押し切り状態の維持をそれぞれ指令することを特徴とする間欠塗工装置。
【請求項６】
基材に塗工液を塗工するダイと、該ダイへ塗工液を圧送する圧送手段と、該ダイと該圧送手段の間に設けた断続バルブと、該ダイと該断続バルブの間のダイ側給液路に連通するシリンダ内へピストンを押し引き自在に挿入した吸引・圧送手段と、該吸引・圧送手段にピストンの押し引きを指令すると共に該断続バルブに開閉を指令する制御装置を備え、該断続バルブを閉じるときに該吸引・圧送手段の引くピストンで該ダイ側給液路からシリンダ内へ塗工液を吸引し、該断続バルブを開くときに該吸引・圧送手段の押すピストンでシリンダ内から該ダイ側給液路へ塗工液を圧送する間欠塗工装置において、前記吸引・圧送手段は、前記シリンダが別個の主シリンダと副シリンダからなり、前記ピスントが主シリンダに挿入した主ピストンと副シリンダに挿入した副ピストンからなり、両ピストンの押し引きを連動させ、前記ダイ側給液路と該副シリンダ内を、前記ダイ側給液路へ向かう逆流を阻止する第１逆止弁で連通し、該副シリンダ内と前記ダイ側給液路の外側を、該副シリンダ内へ向かう逆流を阻止する第２逆止弁で連通したことを特徴とする間欠塗工装置。
【請求項７】
基材に塗工液を塗工するダイと、該ダイへ塗工液を圧送する圧送手段と、該ダイと該圧送手段の間に設けた断続バルブと、該ダイと該断続バルブの間のダイ側給液路に連通するシリンダ内へピストンを押し引き自在に挿入した吸引・圧送手段と、該吸引・圧送手段にピストンの押し引きを指令すると共に該断続バルブに開閉を指令する制御装置を備え、該断続バルブを閉じるときに該吸引・圧送手段の引くピストンで該ダイ側給液路からシリンダ内へ塗工液を吸引し、該断続バルブを開くときに該吸引・圧送手段の押すピストンでシリンダ内から該ダイ側給液路へ塗工液を圧送する間欠塗工装置において、前記吸引・圧送手段は、前記シリンダが別個の主シリンダと副シリンダからなり、前記ピスントが主シリンダに挿入した主ピストンと副シリンダに挿入した副ピストンからなり、両ピストンの押し引きを連動させ、前記ダイ側給液路と該主シリンダ内を第１開閉弁を介して連通し、該主シリンダ内と該副シリンダ内を第２開閉弁を介して連通し、該副シリンダ内と前記ダイ側給液路の外側を第３開閉弁を介して連通し、前記制御装置は、前記吸引・圧送手段の両ピストンが引き移動しているときには、該第１開閉弁に開状態の維持を、該第２開閉弁に開状態の維持を、該第３開閉弁に閉状態の維持をそれぞれ指令し、前記吸引・圧送手段の両ピストンが引き切っているときには、該第１開閉弁に開状態の維持を、該第２開閉弁に閉を、該第３開閉弁に開をそれぞれ指令し、前記吸引・圧送手段のピストンが押し移動しているときには、該第１開閉弁に開状態の維持を、該第２開閉弁に閉状態の維持を、該第３開閉弁に開状態の維持をそれぞれ指令し、前記吸引・圧送手段のピストンが押し切っている途中では、該第１開閉弁に閉を、該第２開閉弁に閉状態の維持を、該第３開閉弁に開状態の維持をそれぞれ指令し、その後に前記吸引・圧送手段の両ピストンが押し切っているときには、該第１開閉弁に開を、該第２開閉弁に開を、該第３開閉弁に閉をそれぞれ指令することを特徴とする間欠塗工装置。
【請求項８】
基材に塗工液を塗工するダイと、該ダイへ塗工液を圧送する圧送手段と、該ダイと該圧送手段の間に設けた断続バルブと、該ダイと該断続バルブの間のダイ側給液路に連通するシリンダ内へピストンを押し引き自在に挿入した吸引・圧送手段と、該吸引・圧送手段にピストンの押し引きを指令すると共に該断続バルブに開閉を指令する制御装置を備え、該断続バルブを閉じるときに該吸引・圧送手段の引くピストンで該ダイ側給液路からシリンダ内へ塗工液を吸引し、該断続バルブを開くときに該吸引・圧送手段の押すピストンでシリンダ内から該ダイ側給液路へ塗工液を圧送する間欠塗工装置において、前記吸引・圧送手段は、前記シリンダが主シリンダと複数個の副シリンダからなり、前記ピスントが主シリンダに挿入した主ピストンと各副シリンダに挿入した副ピストンとからなり、これらピストンの押し引きを連動させ、前記ダイ側給液路と該主シリンダ内を第１開閉弁を介して連通し、該主シリンダ内と該各副シリンダ内を個別に第２開閉弁を介して連通し、該各副シリンダ内と前記ダイ側給液路の外側を個別に第３開閉弁を介して連通し、前記制御装置は、任意個数の副シリンダ内へ連通する第２開閉弁に開状態の維持を、この任意個数の副シリンダ内へ連通する第３開閉弁に閉状態の維持をそれぞれ指令し、前記吸引・圧送手段のこれらピストンが引き移動しているときには、該第１開閉弁に開状態の維持を、残りの第２開閉弁に開状態の維持を、残りの第３開閉弁に閉状態の維持をそれぞれ指令し、前記吸引・圧送手段のこれらピストンが引き切っているときには、該第１開閉弁に開状態の維持を、残りの第２開閉弁に閉を、残りの第３開閉弁に開をそれぞれ指令し、前記吸引・圧送手段のこれらピストンが押し移動しているときには、該第１開閉弁に開状態の維持を、残りの第２開閉弁に閉状態の維持を、残りの第３開閉弁に開状態の維持をそれぞれ指令し、前記吸引・圧送手段のこれらピストンが押し切っている途中では、該第１開閉弁に閉を、残りの第２開閉弁に閉状態の維持を、残りの第３開閉弁に開状態の維持をそれぞれ指令し、その後に前記吸引・圧送手段のピストンが押し切っているときには、該第１開閉弁に開を、残りの第２開閉弁に開を、残りの第３開閉弁に閉をそれぞれ指令することを特徴とする間欠塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイから塗工液を吐出して基材へ塗工するときに、ダイからの吐出と停止とを繰り返すことで、基材に塗工域と非塗工域とを交互に形成する間欠塗工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、間欠塗工装置１は、図１６の概略図に示す如く、基材Ｗに塗工液Ｍを塗工するダイＤと、ダイＤへ塗工液を圧送する圧送手段２と、ダイＤと圧送手段２の間に設けて開閉を交互に繰り返す断続バルブＶａと、ダイＤの吐出口Ｄａと断続バルブＶａの間のダイ側給液路３ａに接合するシリンダ４の内側４ａへピストン５を押し引き自在に挿入した吸引・圧送手段ＳＶを備えている。該塗工は、基材ＷとダイＤを相対移動させて行われ、例えば、基材Ｗを走行させてダイＤを停止させる場合と、基材Ｗを停止させてダイＤを走行させる場合とがある。
【０００３】
従来の間欠塗工装置１は、断続バルブＶａを開にして圧送手段２からダイ側給液路３ａへ圧送する塗工液ＭをダイＤで基材Ｗへ塗工して、基材Ｗに塗工域Ｃを形成し、断続バルブＶａを閉にしてダイ側給液路３ａに対する塗工液の圧送を停止して、基材Ｗに非塗工域Ｇを形成する。ところで、断続バルブＶａを閉にしただけでは、ダイ側給液路３ａに残存する塗工液Ｍは、加圧状態であるためダイＤの吐出口Ｄａから滲み出ることがある。そこで、間欠塗工装置１は、非塗工域Ｇを形成とき、断続バルブＶａを閉じるのと並行して吸引・圧送手段ＳＶの引き移動するピストン５でダイ側給液路３ａからシリンダ内４ａへ塗工液Ｍを吸引（矢符ａ）して、ダイＤの吐出口Ｄａにおける液切れを良好にしている。また、間欠塗工装置１は、断続バルブＶａを閉じるときに、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工域Ｃの終端Ｃｂまで出ている塗工液Ｍ（同図の図（ｃ）において破線Ｅで囲まれている部分）を、吸引・圧送手段ＳＶの吸引でダイＤの吐出口Ｄａの内部へ吸引して、塗工域Ｃの終端をシャープに形成するようにしている。
【０００４】
更に、従来の間欠塗工装置１は、ダイ側給液路３ａにおける塗工液Ｍの通過抵抗が大きいため、断続バルブＶａを開いただけではダイＤの吐出口Ｄａからは、塗工に必要な流量の塗工液が瞬時に吐出せずに、徐々に吐出することになる。そこで、間欠塗工装置１は、塗工域Ｃを形成するために断続バルブＶａを開くのと並行して吸引・圧送手段ＳＶの押し移動するピストン５でシリンダ内４ａからダイ側給液路３ａへ塗工液を急速に圧送（矢符ｂ）して、ダイＤの吐出口Ｄａから所定流量の塗工液を瞬時に吐出させて、塗工域Ｃの始端Ｃｔをシャープに形成するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、吸引・圧送手段ＳＶは、断続バルブＶａを閉じるのと並行してシリンダ内４ａへ吸引した塗工液の全てを、断続バルブＶａを開くときにシリンダ内４ａから吐き出させて、次回の吸引に備えなければならない。しかし、間欠塗工装置１は、断続バルブＶａを開くときに、シリンダ内４ａへ吸引されている塗工液の全てをダイ側給液路３ａへ急速に圧送したとき、ダイＤの吐出口Ｄａから吐出する塗工液が過剰となって塗工域Ｃの始端Ｃｔ側の塗工膜厚みを局部的に厚くし（同図（Ｂ）参照）、始端側の膜厚みを調整できない問題がある。この問題を解決するために、吸引・圧送手段ＳＶのピストン５の押し移動中の速度を制御することが考えられるが、ピストン５の押し引きするストロークＳｔが短く且つピストン５の移動が早いため、速度制御は実質的に困難である。
【０００６】
そこで、本発明は、前記問題を解決するために、塗工域の始端側の膜厚みを調整できる間欠塗工装置を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明が採用した手段は、基材に塗工液を塗工するダイと、該ダイへ塗工液を圧送する圧送手段と、該ダイと該圧送手段の間に設けた断続バルブと、該ダイと該断続バルブの間のダイ側給液路に連通して塗工液を吸引又は圧送する吸引・圧送手段を備え、該断続バルブを閉じるときには該ダイ側給液路から該吸引・圧送手段へ塗工液を吸引し、該断続バルブを開くときには該吸引・圧送手段から該ダイ側給液路へ塗工液を圧送する間欠塗工装置において、前記吸引・圧送手段又は前記ダイ側給液路と前記ダイ側給液路の外側を、逃がし量を調整できる逃がし手段で連通し、前記吸引・圧送手段から圧送する塗工液の一部を逃がし手段で前記ダイ側給液路の外側へ逃がすことを特徴とする間欠塗工装置である。なお、前記吸引・圧送手段を、前記ダイ側給液路に連通するシリンダ内へピストンを押し引き自在に挿入したもので構成することもある。
【０００８】
請求項１記載の本発明にあっては、吸引・圧送手段からダイ側給液路へ塗工液を圧送するとき、圧送される塗工液の一部をダイ側給液路の外側へ逃がしてダイ側給液路へ供給しないことで、塗工域における始端側の塗工膜の厚みを調整できる。
【０００９】
請求項２記載の本発明が採用した手段は、基材に塗工液を塗工するダイと、該ダイへ塗工液を圧送する圧送手段と、該圧送手段と該ダイの間に設けた断続バルブと、該ダイと該断続バルブの間のダイ側給液路に連通するシリンダ内へピストンを押し引き自在に挿入した吸引・圧送手段を備え、該断続バルブを閉じるときには該吸引・圧送手段の引くピストンで該ダイ側給液路からシリンダ内へ塗工液を吸引し、該断続バルブを開くときには該吸引・圧送手段の押すピストンでシリンダ内から該ダイ側給液路へ塗工液を圧送する間欠塗工装置において、前記シリンダ内又は前記ダイ側給液路と前記ダイ側給液路の外側を、リリーフ弁を備えた逃がし路で連通し、前記吸引・圧送手段の押すピストンでシリンダ内から該圧送され、リリーフ弁の設定圧力を越える高圧の塗工液を、該逃がし路で前記ダイ側給液路の外側へ逃がすことを特徴とする間欠塗工装置である。
【００１０】
請求項２記載の本発明にあっては、吸引・圧送手段の押し移動するピストンでシリンダ内からダイ側給液路へ塗工液を圧送するときに、リリーフ弁の設定圧力を越える高圧の塗工液をダイ側給液路の外側へ逃がし、リリーフ弁の設定圧力に達しない低圧の塗工液をダイ側給液路へ供給することで、塗工域における始端側の塗工膜の厚みを調整できる。
【００１１】
請求項３記載の本発明が採用した手段は、基材に塗工液を塗工するダイと、該ダイへ塗工液を圧送する圧送手段と、該圧送手段と該ダイの間に設けた断続バルブと、該ダイと該断続バルブの間のダイ側給液路に連通するシリンダ内へピストンを押し引き自在に挿入した吸引・圧送手段と、該吸引・圧送手段にピストンの押し引きを指令すると共に該断続バルブに開閉を指令する制御装置を備え、該断続バルブを閉じるときに該吸引・圧送手段の引くピストンで該ダイ側給液路からシリンダ内へ塗工液を吸引し、該断続バルブを開くときに該吸引・圧送手段の押すピストンでシリンダ内から該ダイ側給液路へ塗工液を圧送する間欠塗工装置において、前記ダイ側給液路と前記シリンダ内を第１開閉弁を介して連通し、前記シリンダ内と前記ダイ側給液路の外側を第２開閉弁を介して連通し、前記制御装置は、前記吸引・圧送手段のピストンが引き移動を開始してから引き切っているときには、該第１開閉弁に開状態の維持を、該第２開閉弁に閉状態の維持をそれぞれ指令し、前記吸引・圧送手段のピストンが押し移動している途中では、該第１開閉弁に閉を、該第２開閉弁に開をそれぞれ指令し、前記吸引・圧送手段のピストンが押し切っているときには、該第１開閉弁に閉状態の維持を、該第２開閉弁に開状態の維持をそれぞれ指令することを特徴とする間欠塗工装置である。なお、前記第１開閉弁及び前記第２開閉弁は、三方弁で一体に形成することも可能である。
【００１２】
請求項３記載の本発明にあっては、吸引・圧送手段の押し移動するピストンでシリンダ内からダイ側給液路へ塗工液を圧送している途中までは、第１開閉弁を開き且つ第２開閉弁を閉じることでダイ側給液路へ塗工液を供給し、この途中に達したときに第１開閉弁を閉じ且つ第２開閉弁を開いて、この途中以降にシリンダ内から圧送される塗工液をダイ側給液路の外側へ逃がすことで、塗工域における始端側の塗工膜の厚みを調整できる。
【００１３】
請求項４記載の本発明が採用した手段は、基材に塗工液を塗工するダイと、該ダイへ塗工液を圧送する圧送手段と、該ダイと該圧送手段の間に設けた断続バルブと、該ダイと該断続バルブの間のダイ側給液路に連通するシリンダ内へピストンを押し引き自在に挿入した吸引・圧送手段と、該吸引・圧送手段にピストンの押し引きを指令すると共に該断続バルブに開閉を指令する制御装置を備え、該断続バルブを閉じるときに該吸引・圧送手段の引くピストンで該ダイ側給液路からシリンダ内へ塗工液を吸引し、該断続バルブを開くときに該吸引・圧送手段の押すピストンでシリンダ内から該ダイ側給液路へ塗工液を圧送する間欠塗工装置において、前記ダイ側給液路と前記シリンダ内を第１開閉弁を介して連通し、前記シリンダ内に第２開閉弁の一端を連通し、該第２開閉弁の他端と前記ダイ側給液路を第１流量調整弁及び第３開閉弁を介して連通し、該第２開閉弁の他端と前記ダイ側給液路の外側を第２流量調整弁を介して連通し、前記制御装置は、前記吸引・圧送手段のピストンが引き移動しているときには、該第１開閉弁に開状態の維持を、該第２開閉弁に閉状態の維持をそれぞれ指令し、前記吸引・圧送手段のピストンが引き切っているときには、該第１開閉弁に閉を、該第２開閉弁に開をそれぞれ指令し、前記吸引・圧送手段のピストンが押し移動しているときには、該第１開閉弁に閉状態の維持を、該第２開閉及び第３開閉弁に開状態の維持をそれぞれ指令し、前記吸引・圧送手段のピストンが押し切っているときには、該第３開閉弁に閉を指令した後に、該第１開閉弁に開を、該第２開閉弁に閉をそれぞれ指令することを特徴とする間欠塗工装置である。なお、前記第１開閉弁及び前記第２開閉弁は、三方弁で一体に形成することも可能である。
【００１４】
請求項４記載の本発明にあっては、吸引・圧送手段の押し移動するピストンでシリンダ内からダイ側給液路へ塗工液を圧送している途中までは、ダイ側給液路へ塗工液を供給し、この途中以降にシリンダ内から圧送される塗工液の一部を第１流量調整弁を介してダイ側給液路へ供給すると共に、残りの塗工液を第２流量調整弁を介してダイ側給液路の外側へ逃がすことで、塗工域における始端側の塗工膜の厚みを調整できる。この途中以降にダイ側給液路へ供給する塗工液の量とダイ側給液路の外側へ逃がす塗工液の量との割合は、第１流量調整弁及び第２流量調整弁の各流量を変更することで調整できる。
【００１５】
請求項５記載の本発明が採用した手段は、基材に塗工液を塗工するダイと、該ダイへ塗工液を圧送する圧送手段と、該圧送手段と該ダイの間に設けた断続バルブと、該ダイと該断続バルブの間のダイ側給液路に連通するシリンダ内へピストンを押し引き自在に挿入した第１吸引・圧送手段と、該第１吸引・圧送手段にピストンの押し引きを指令すると共に該断続バルブに開閉を指令する制御装置を備え、該断続バルブを閉じるときに該第１吸引・圧送手段の引くピストンで該ダイ側給液路からシリンダ内へ塗工液を吸引し、該断続バルブを開くときに該第１吸引・圧送手段の押すピストンでシリンダ内から該ダイ側給液路へ塗工液を圧送する間欠塗工装置において、前記ダイ側給液路及び前記第１吸引・圧送手段のシリンダ内の少なくとも一方に第１開閉弁を介して連通するシリンダ内へピストンを押し引き自在に挿入して、該シリンダ内への吸引量が前記第１吸引・圧送手段の吸引量よりも少ない第２吸引・圧送手段を設け、該第２吸引・圧送手段のシリンダ内と前記ダイ側給液路の外側を第２開閉弁を介して連通し、前記制御装置は、前記第１吸引・圧送手段のピストンが引き移動しているときには、該第１開閉弁に閉状態の維持を、該第２開閉弁に閉状態の維持を、第２吸引・圧送手段にピストン押し切り状態の維持をそれぞれ指令し、前記第１吸引・圧送手段のピストンが引き切っているときには、該第１開閉弁に開を、該第２開閉弁に閉状態の維持を、第２吸引・圧送手段にピストン押し切り状態の維持をそれぞれ指令し、前記第１吸引・圧送手段のピストンが押し移動しているときには、該第１開閉弁に開状態の維持を、第２開閉弁に閉状態の維持を、第２吸引・圧送手段にピストンの引きをそれぞれ指令し、前記第１吸引・圧送手段のピストンが押し切っている途中では、該第１開閉弁に閉を、第２開閉弁に開を、第２吸引・圧送手段にピストンの押しをそれぞれ指令し、その後に前記第１吸引・圧送手段のピストンが押し切っているときには、該第１開閉弁に閉状態の維持を、第２開閉弁に閉を、第２吸引・圧送手段にピストンの押し切り状態の維持をそれぞれ指令することを特徴とする間欠塗工装置である。
【００１６】
請求項５記載の本発明にあっては、第１吸引・圧送手段のピストンが引き移動しているときには、ダイ側給液路から第１吸引・圧送手段のピストン内へ塗工液を吸引し、第１吸引・圧送手段のピストンが押し移動ているときには、第１吸引・圧送手段のシリンダ内から圧送されている塗工液の一部をダイ側給液路へ供給すると共に、残りの塗工液を第２吸引・圧送手段の吸引状態のシリンダ内へ吸引することで、塗工域における始端側の塗工膜の厚みを調整できる。
【００１７】
請求項６記載の本発明が採用した手段は、基材に塗工液を塗工するダイと、該ダイへ塗工液を圧送する圧送手段と、該圧送手段と該ダイの間に設けた断続バルブと、該ダイと該断続バルブの間のダイ側給液路に連通するシリンダ内へピストンを押し引き自在に挿入した吸引・圧送手段と、該吸引・圧送手段にピストンの押し引きを指令すると共に該断続バルブに開閉を指令する制御装置を備え、該断続バルブを閉じるときに該吸引・圧送手段の引くピストンで該ダイ側給液路からシリンダ内へ塗工液を吸引し、該断続バルブを開くときに該吸引・圧送手段の押すピストンでシリンダ内から該ダイ側給液路へ塗工液を圧送する間欠塗工装置において、前記吸引・圧送手段は、前記シリンダが別個の主シリンダと副シリンダからなり、前記ピスントが主シリンダに挿入した主ピストンと副シリンダに挿入した副ピストンからなり、両ピストンの押し引きを連動させ、前記ダイ側給液路と該副シリンダ内を、前記ダイ側給液路へ向かう逆流を阻止する第１逆止弁で連通し、該副シリンダ内と前記ダイ側給液路の外側を、該副シリンダ内へ向かう逆流を阻止する第２逆止弁で連通したことを特徴とする間欠塗工装置である。
【００１８】
請求項６記載の本発明にあっては、吸引・圧送手段の両ピストンが引き移動しているときには、ダイ側給液路から主及び副のシリンダ内へ塗工液を吸引させ、吸引・圧送手段の両ピストンが押し移動しているときには、主シリンダ内の塗工液をダイ側給液路へ供給すると共に副シリンダ内の塗工液をダイ側給液路の外側へ逃がすことで、塗工域における始端側の塗工膜の厚みを調整できる。
【００１９】
請求項７記載の本発明が採用した手段は、基材に塗工液を塗工するダイと、該ダイへ塗工液を圧送する圧送手段と、該圧送手段と該ダイの間に設けた断続バルブと、該ダイと該断続バルブの間のダイ側給液路に連通するシリンダ内へピストンを押し引き自在に挿入した吸引・圧送手段と、該吸引・圧送手段にピストンの押し引きを指令すると共に該断続バルブに開閉を指令する制御装置を備え、該断続バルブを閉じるときに該吸引・圧送手段の引くピストンで該ダイ側給液路からシリンダ内へ塗工液を吸引し、該断続バルブを開くときに該吸引・圧送手段の押すピストンでシリンダ内から該ダイ側給液路へ塗工液を圧送する間欠塗工装置において、前記吸引・圧送手段は、前記シリンダが別個の主シリンダと副シリンダからなり、前記ピスントが主シリンダに挿入した主ピストンと副シリンダに挿入した副ピストンからなり、両ピストンの押し引きを連動させ、前記ダイ側給液路と該主シリンダ内を第１開閉弁を介して連通し、該主シリンダ内と該副シリンダ内を第２開閉弁を介して連通し、該副シリンダ内と前記ダイ側給液路の外側を第３開閉弁を介して連通し、前記制御装置は、前記吸引・圧送手段の両ピストンが引き移動しているときには、該第１開閉弁に開状態の維持を、該第２開閉弁に開状態の維持を、該第３開閉弁に閉状態の維持をそれぞれ指令し、前記吸引・圧送手段の両ピストンが引き切っているときには、該第１開閉弁に開状態の維持を、該第２開閉弁に閉を、該第３開閉弁に開をそれぞれ指令し、前記吸引・圧送手段のピストンが押し移動しているときには、該第１開閉弁に開状態の維持を、該第２開閉弁に閉状態の維持を、該第３開閉弁に開状態の維持をそれぞれ指令し、前記吸引・圧送手段のピストンが押し切っている途中では、該第１開閉弁に閉を、該第２開閉弁に閉状態の維持を、該第３開閉弁に開状態の維持をそれぞれ指令し、その後に前記吸引・圧送手段の両ピストンが押し切っているときには、該第１開閉弁に開を、該第２開閉弁に開を、該第３開閉弁に閉をそれぞれ指令することを特徴とする間欠塗工装置である。
【００２０】
請求項７記載の本発明にあっては、吸引・圧送手段の両ピストンが引き移動しているときには、ダイ側給液路から主及び副の各シリンダ内へ塗工液を吸引させ、吸引・圧送手段の両ピストンが押し移動しているときには、主シリンダ内の塗工液をダイ側給液路へ供給すると共に、副シリンダ内から塗工液をダイ側給液路の外側へ逃がすことで、塗工域における始端側の塗工膜の厚みを調整できる。
【００２１】
請求項８記載の本発明が採用した手段は、基材に塗工液を塗工するダイと、該ダイへ塗工液を圧送する圧送手段と、該圧送手段と該ダイの間に設けた断続バルブと、該ダイと該断続バルブの間のダイ側給液路に連通するシリンダ内へピストンを押し引き自在に挿入した吸引・圧送手段と、該吸引・圧送手段にピストンの押し引きを指令すると共に該断続バルブに開閉を指令する制御装置を備え、該断続バルブを閉じるときに該吸引・圧送手段の引くピストンで該ダイ側給液路からシリンダ内へ塗工液を吸引し、該断続バルブを開くときに該吸引・圧送手段の押すピストンでシリンダ内から該ダイ側給液路へ塗工液を圧送する間欠塗工装置において、前記吸引・圧送手段は、前記シリンダが主シリンダと複数個の副シリンダからなり、前記ピスントが主シリンダに挿入した主ピストンと各副シリンダに挿入した副ピストンとからなり、これらピストンの押し引きを連動させ、前記ダイ側給液路と該主シリンダ内を第１開閉弁を介して連通し、該主シリンダ内と該各副シリンダ内を個別に第２開閉弁を介して連通し、該各副シリンダ内と前記ダイ側給液路の外側を個別に第３開閉弁を介して連通し、前記制御装置は、任意個数の副シリンダ内へ連通する第２開閉弁に開状態の維持を、この任意個数の副シリンダ内へ連通する第３開閉弁に閉状態の維持をそれぞれ指令し、前記吸引・圧送手段のこれらピストンが引き移動しているときには、該第１開閉弁に開状態の維持を、残りの第２開閉弁に開状態の維持を、残りの第３開閉弁に閉状態の維持をそれぞれ指令し、前記吸引・圧送手段のこれらピストンが引き切っているときには、該第１開閉弁に開状態の維持を、残りの第２開閉弁に閉を、残りの第３開閉弁に開をそれぞれ指令し、前記吸引・圧送手段のこれらピストンが押し移動しているときには、該第１開閉弁に開状態の維持を、残りの第２開閉弁に閉状態の維持を、残りの第３開閉弁に開状態の維持をそれぞれ指令し、前記吸引・圧送手段のピストンが押し切っている途中では、該第１開閉弁に閉を、残りの第２開閉弁に閉状態の維持を、残りの第３開閉弁に開状態の維持をそれぞれ指令し、その後に前記吸引・圧送手段のこれらピストンが押し切っているときには、該第１開閉弁に開を、残りの第２開閉弁に開を、残りの第３開閉弁に閉をそれぞれ指令することを特徴とする間欠塗工装置である。
【００２２】
請求項８記載の本発明にあっては、吸引・圧送手段の全てのピストンが引き移動しているときには、ダイ側給液路から塗工液を全てのシリンダ内へ吸引させ、吸引・圧送手段の全てのピストンが押し移動しているときには、主シリンダ内及び任意個数の副シリンダ内から塗工液をダイ側給液路へ供給すると共に、残りの副シリンダ内から塗工液をダイ側給液路の外側へ逃がすことで、塗工域における始端側の塗工膜の厚みを調整できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る間欠塗工装置（以下、「本発明塗工装置」という）を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００２４】
（第１の実施の形態）
図１は本発明塗工装置の第１の実施の形態を示す全体の概略図である。
【００２５】
本実施の形態に係る間欠塗工装置１１は、前記従来の間欠塗工装置１（図１６参照）と同様に、基材Ｗに塗工液Ｍを塗工するダイＤと、ダイＤへ塗工液Ｍを圧送する圧送手段２と、ダイＤと圧送手段２の間に設けて開閉を交互に繰り返す断続バルブＶａと、ダイＤの吐出口Ｄａと断続バルブＶａの間のダイ側給液路３ａに接合した吸引・圧送手段ＳＶと、吸引・圧送手段ＳＶ，断続バルブＶａ及び後述する開閉弁Ｖｂを制御する制御装置１５を備えている。ダイ側給液路３ａは、ダイＤの吐出口Ｄａと断続バルブＶａを連通するものであり、ダイＤの内部に形成した液路部分と、ダイＤの外部に配置してダイＤに接合した配管部分とからなる。
【００２６】
前記吸引・圧送手段ＳＶは、ダイ側給液路３ａに連通して、ダイ側給液路３ａから塗工液Ｍを吸引し、又はダイ側給液路３ａへ塗工液Ｍを圧送すように構成してある。本実施例の吸引・圧送手段ＳＶは、ダイ側給液路３ａに連通するシリンダ４と、シリンダ４の内側４ａへ押し引き自在に挿入したピストン５と、ピストン５を押し引き操作する空気圧シリンダー又はソレノイド等からなる操作具６を備え、ピストン５の引き移動に伴いダイ側給液路３ａからシリンダ内４ａへ塗工液Ｍを吸引し、ピストン５の押し移動に伴いシリンダ内４ａからダイ側給液路３ａへ塗工液Ｍを圧送すようにしてある。吸引・圧送手段ＳＶは、ピストン５の移動するストロークＳｔを変更できるようにすることもある。
【００２７】
前記ダイＤは、二つの分割可能に接合したリップ部材Ｄｂ，Ｄｃの境界部にダイ側給液路３ａの一部を形成すると共に、該境界部の先端にスリット状の吐出口Ｄａを開口している。ダイＤは、吐出口Ｄａの厚みとなるリップ部材Ｄｂ，Ｄｃの隙間寸法（例えば、５０〜２５０μｍ）を調整できるようにして、各種塗工条件に対応できるようにしてある。
【００２８】
前記圧送手段２は、塗工液Ｍを貯えるタンクＴと、タンクＴから延設してダイＤに接合する配管等からなる給液路３と、給液路３の途中に設けた上流側のポンプＰ及び下流側の断続バルブＶａと、ポンプＰと断続バルブＶａの間からタンクＴへ延設した配管等からなる戻し液路７と、戻し液路７の途中に配置した開閉弁Ｖｂを備えている。圧送手段２は、断続バルブＶａが開いているときには開閉弁Ｖｂを閉じて塗工液ＭをダイＤへ圧送し、断続バルブＶａが閉じているときには開閉弁Ｖｂを開いて塗工液ＭをタンクＴへ戻すようにして、ポンプＰの連続運転を確保している。断続バルブＶａ及び開閉弁Ｖｂは、その開閉がソレノイド等で操作される。なお、断続バルブＶａ及び開閉弁Ｖｂは、開閉状態が逆となるため、一個の三方弁に置換することも可能である。
【００２９】
前記間欠塗工装置１１を用いた塗工の形態は、基材ＷとダイＤの相対移動で行われ、例えば、基材Ｗを走行させてダイＤを停止させる態様（前者の態様）と、基材Ｗを停止させてダイＤを走行させる態様（後者の態様）とがある。前者の態様の一例としては、図示は省略したが、一定速度で回転駆動するバックアップロールに巻き掛けて走行する基材Ｗの表面に、固定したダイＤの吐出口Ｄａから吐出する塗工液を塗工するものがある。後者の態様の一例としては、固定盤に固定した基材Ｗの表面に、基材Ｗの表面に沿って移動するダイＤの吐出口Ｄａから吐出する塗工液Ｍを塗工するものがある。基材Ｗとしとては、前者の態様ではプラスチックフィルム等の連続したものが選択され、後者の態様ではガラス板等の適宜長さに切断したものが選択される。塗工液Ｍは、電池用又は液晶板等に適用されるものが選択される。ダイＤの姿勢としては、吐出口Ｄａの吐出方向を水平に向ける場合以外に、図示は省略したが、吐出口Ｄａの吐出方向を下方または上方に向ける場合があり、塗工条件に応じて最適な姿勢が選択される。このダイＤの姿勢の選択は、前記の前者の態様又は後者の態様の選択と合わせて行われる。
【００３０】
本実施の形態に係る間欠塗工装置１１の改良点は、吸引・圧送手段ＳＶとダイ側給液路３ａの外側、又はダイ側給液路３ａとダイ側給液路３ａの外側を、逃がし量を調整できる逃がし手段１２で連通し、吸引・圧送手段ＳＶから圧送する（矢符ｂ）塗工液Ｍの一部を逃がし手段１２でダイ側給液路３ａの外側へ逃がすように構成したことである。この改良により間欠塗工装置１１は、吸引・圧送手段ＳＶからダイ側給液路３ａへ塗工液Ｍを圧送するときに、塗工液Ｍの一部をダイ側給液路３ａの外側へ逃がしてダイ側給液路３ａへ供給させないことで、塗工域Ｃにおける始端Ｃｔ側の塗工膜の厚みを調整できる。本実施例においては、吸引・圧送手段ＳＶのシリンダ内４ａ又はダイ側給液路３ａとダイ側給液路３ａの外側（本実施例ではタンクＴ）を、逃がし量を調整できる逃がし手段１２で連通し、吸引・圧送手段ＳＶの押すピストン５でシリンダ内４ａから圧送する（矢符ｂ）塗工液Ｍの一部を逃がし手段１２でダイ側給液路３ａの外側へ逃がすように構成してある。これにより、間欠塗工装置１１は、吸引・圧送手段ＳＶの押すピストン５でシリンダ内４ａからダイ側給液路３ａへ塗工液Ｍを圧送するときに、シリンダ内４ａの塗工液Ｍの一部をダイ側給液路３ａの外側へ逃がしてダイ側給液路３ａへ供給させないことで、塗工域Ｃにおける始端Ｃｔ側の塗工膜の厚みを調整できる。
【００３１】
前記逃がし手段１２は、ダイ側給液路３ａ又は吸引・圧送手段ＳＶのシリンダ内４ａとダイ側給液路３ａの外側（本実施例ではタンクＴ）を、リリーフ弁１３を備えた逃がし路１４で連通し、吸引・圧送手段ＳＶの押すピストン５でシリンダ内４ａから圧送されリリーフ弁１３の設定圧力を越える高圧の塗工液Ｍを逃がし路１４を介してダイ側給液路３ａの外側へ逃がすように構成してある。リリーフ弁１３は、設定圧力を調整することで、逃がし路１４へ逃がす余分な塗工液Ｍの量を変更でき、塗工域Ｃにおける始端Ｃｔ側の塗工膜の厚みを調整できる。
【００３２】
前記制御装置１５は、前記吸引・圧送手段ＳＶ，前記断続バルブＶａ及び前記開閉弁Ｖｂに指令を発して、次の通り制御する。塗工を停止するために断続バルブＶａを閉にするときには、開閉弁Ｖｂを開くと共に吸引・圧送手段ＳＶのピストン５を引き移動させ、逆に、塗工を再開するために断続バルブＶａを開くときには、開閉弁Ｖｂを閉じると共に吸引・圧送手段ＳＶのピストン５を押し移動させる。塗工停止中は、断続バルブＶａの閉状態、開閉弁Ｖｂの開状態及び吸引・圧送手段ＳＶのピストン５の引き切り状態の各々が維持され、逆に、塗工中は、断続バルブＶａの開状態、開閉弁Ｖｂの閉状態及び吸引・圧送手段ＳＶのピストン５の押し切り状態の各々が維持される。
【００３３】
前記間欠塗工装置１１を用いた塗工方法は、断続バルブＶａを閉にしてダイ側給液路３ａに対する塗工液の圧送を停止して非塗工域Ｇを形成し、断続バルブＶａを開にしてダイ側給液路３ａへ圧送した塗工液をダイＤで塗工して塗工域Ｃを形成する。基材Ｗに非塗工域Ｇを形成するために断続バルブＶａを閉じるときは、ダイ側給液路３ａの塗工液Ｍを吸引・圧送手段ＳＶの引き移動するピストン５でシリンダ内４ａへ吸引（矢符ａ）して、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工域Ｃの終端Ｃｂまで出ている塗工液Ｍ（図１６の図（ｃ）において破線Ｅで囲まれている部分）を吐出口Ｄａの内部へ吸引する。これにより、吐出口Ｄａにおける液切れを良好にすると共に、塗工域Ｃの終端Ｃｂが吐出口Ｄａの長手方向へ沿って一直線となるように終端Ｃｂをシャープに形成できる。
【００３４】
また、基材Ｗに塗工域Ｃを形成するために断続バルブＶａを開くときは、吸引・圧送手段ＳＶの押し移動するピストン５でシリンダ内４ａからダイ側給液路３ａへ塗工液Ｍを急速に圧送（矢符ｂ）して、ダイ側給液路３ａに残留している塗工液Ｍの圧力を急速に高めてダイＤの吐出口Ｄａから所定流量の塗工液を瞬時に吐出させて、塗工域Ｃの始端Ｃｔをシャープに形成する。このとき、シリンダ内４ａから急速に圧送（矢符ｂ）する塗工液Ｍは、塗工域Ｃの始端Ｃｔをシャープに形成する以外の余分な量も含まれている。そこで、間欠塗工装置１１は、リリーフ弁１３の設定圧力を越える高圧の余分な塗工液をダイ側給液路３ａの外側となるタンクＴへ逃がし、リリーフ弁１３の設定圧力に達しない圧力の塗工液Ｍをダイ側給液路３ａへ供給することで、塗工域Ｃにおける始端Ｃｔ側の塗工膜の厚みを調整できる。
【００３５】
（第２の実施の形態）
図２乃至図４は第２の実施の形態の本発明塗工装置を示すものであって、図２は全体の概略図、図３は第１開閉弁及び第２開閉弁を三方弁で構成したときの全体の概略図、図４は各弁及び吸引・圧送手段の動作タイミングを示すタイミングチャートである。
【００３６】
本実施の形態に係る間欠塗工装置２１は、前記間欠塗工装置１１（図１参照）と同様に、基材Ｗに塗工液Ｍを塗工するダイＤと、ダイＤへ塗工液Ｍを圧送する圧送手段２と、ダイＤと圧送手段２の間に設けて開閉を交互に繰り返す断続バルブＶａと、ダイＤの吐出口Ｄａと断続バルブＶａの間のダイ側給液路３ａに接合した吸引・圧送手段ＳＶを備えており、ダイＤの構造、圧送手段２の構造、吸引・圧送手段ＳＶの構造及びダイ側給液路３ａの内容が前記間欠塗工装置１１のものと実質的に同一である。
【００３７】
本実施の形態に係る間欠塗工装置２１が前記間欠塗工装置１１と異なる所は、ダイ側給液路３ａと吸引・圧送手段ＳＶのシリンダ内４ａを第１開閉弁Ｖ１を介して配管等で連通し、シリンダ内４ａとダイ側給液路３ａの外側（本実施例ではタンクＴ）を第２開閉弁Ｖ２を介して逃がし路２４で連通したこと、並びに、制御装置２５の指令の内容である。
【００３８】
該制御装置２５は、断続バルブＶａ、圧送手段２の開閉弁Ｖｂ、吸引・圧送手段ＳＶの操作具６、第１開閉弁Ｖ１及び第２開閉弁Ｖ２に対する指令を、図４に示すように発するものである。すなわち、基材Ｗに塗工域Ｃを形成する塗工帯では、断続バルブＶａに開の維持を、開閉弁Ｖｂに閉の維持をそれぞれ指令する。基材Ｗに非塗工域Ｇを形成する休止帯では、断続バルブＶａに閉の維持を、開閉弁Ｖｂに開の維持をそれぞれ指令する。塗工を行わない休止帯中、すなわち吸引・圧送手段ＳＶのピストン５が引き移動をしいるとき（図中の時間帯Ｐ）、並びにピストン５が引き切っているとき（図中の時間帯Ｒ）は、第１開閉弁Ｖ１に開状態の維持を、第２開閉弁Ｖ２に閉状態の維持をそれぞれ指令する。塗工を行う塗工帯において吸引・圧送手段ＳＶのピストン５が押し移動している途中（図中の時間帯Ｊの途中）では、第１開閉弁Ｖ１に閉を、第２開閉弁Ｖ２に開をそれぞれ指令する。塗工帯において吸引・圧送手段のピストンが押し切っているとき（図中の時間帯Ｋ）は、第１開閉弁Ｖ１に閉状態の維持を、第２開閉弁Ｖ２に開状態の維持をそれぞれ指令する。
【００３９】
なお、前記第１開閉弁Ｖ１及び前記第２開閉弁Ｖ２は、開閉状態が逆となるため、図３に示す一個の三方弁Ｖｃに置換することも可能である。
【００４０】
前記間欠塗工装置２１を用いた塗工方法は、断続バルブＶａを閉にしてダイ側給液路３ａに対する塗工液の圧送を停止して非塗工域Ｇを形成し、断続バルブＶａを開にしてダイ側給液路３ａへ圧送した塗工液をダイＤで塗工して塗工域Ｃを形成する。基材Ｗに非塗工域Ｇを形成するために断続バルブＶａを閉じるときは、ダイ側給液路３ａの塗工液Ｍを吸引・圧送手段ＳＶの引き移動するピストン５でシリンダ内４ａへ吸引（矢符ａ）して、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工域Ｃの終端Ｃｂまで出ている塗工液Ｍ（図１６の図（ｃ）において破線Ｅで囲まれている部分）を吐出口Ｄａの内部へ吸引する。これにより、吐出口Ｄａにおける液切れを良好にすると共に、塗工域Ｃの終端Ｃｂが吐出口Ｄａの長手方向へ沿って一直線となるように終端Ｃｂをシャープに形成できる。
【００４１】
また、基材Ｗに塗工域Ｃを形成するために断続バルブＶａを開くときは、吸引・圧送手段ＳＶのピストン５を押し移動させつつシリンダ内４ａからダイ側給液路３ａへ塗工液Ｍを圧送している途中（図４の時間帯Ｊの途中であって、断続バルブＶａの開閉の切替えから時間Ｔ１に至るとき）までは、第１開閉弁Ｖ１を開き且つ第２開閉弁Ｖ２を閉じることで塗工液Ｍをダイ側給液路３ａへ供給し、この途中に達したときに第１開閉弁Ｖ１を閉じ且つ第２開閉弁Ｖ２を開いて、この途中以降にシリンダ内４ａから圧送される余分な塗工液Ｍを、逃がし路２４を通じてダイ側給液路３ａの外側となるタンクＴへ逃がして、塗工域Ｃにおける始端Ｃｔ側の塗工膜の厚みを調整できる。この第１開閉弁Ｖ１及び第２開閉弁Ｖ２の開閉を切り替える時間Ｔ１は、各種塗工条件に応じて適宜設定される。
【００４２】
（第３の実施の形態）
図５乃至図７は第３の実施の形態の本発明塗工装置を示すものであって、図５は全体の概略図、図６は第１開閉弁及び第２開閉弁を三方弁で構成したときの全体の概略図、図７は各弁及び吸引・圧送手段の動作タイミングを示すタイミングチャートである。
【００４３】
本実施の形態に係る間欠塗工装置３１は、前記間欠塗工装置１１（図１参照）と同様に、基材Ｗに塗工液Ｍを塗工するダイＤと、ダイＤへ塗工液Ｍを圧送する圧送手段２と、ダイＤと圧送手段２の間に設けて開閉を交互に繰り返す断続バルブＶａと、ダイＤの吐出口Ｄａと断続バルブＶａの間のダイ側給液路３ａに接合した吸引・圧送手段ＳＶを備えており、ダイＤの構造、圧送手段２の構造、吸引・圧送手段ＳＶの構造及びダイ側給液路３ａの内容が前記間欠塗工装置１１のものと実質的に同一である。
【００４４】
本実施の形態に係る間欠塗工装置３１が前記間欠塗工装置１１と異なる所は、ダイ側給液路３ａと吸引・圧送手段ＳＶのシリンダ内４ａを第１開閉弁Ｖ１を介して連通し、吸引・圧送手段ＳＶのシリンダ内４ａに第２開閉弁Ｖ２の一端を連通し、第２開閉弁Ｖ２の他端とダイ側給液路３ａを第１流量調整弁Ｆ１を介して連通し、第２開閉弁Ｖ２の他端とダイ側給液路３ａの外側（本実施例ではタンクＴ）を第２流量調整弁Ｆ２を介して逃がし路３４で連通したこと、並びに、制御装置３５の指令の内容である。第１流量調整弁Ｆ１及び第２流量調整弁Ｆ２は、例えばニードル弁が用いられ、ニードルを進退させることで流量を調整できるようにしてある。間欠塗工装置３１は、断続バルブＶａを開いて塗工しているときに、塗工液が第１流量調整弁Ｆ１及び第２流量調整弁Ｆ２を逆流してダイ側給液路の外側へ逃げ出さないように、第２開閉弁Ｖ２の他端とダイ側給液路３ａを第１流量調整弁Ｆ１を介して連通する液路の途中に第３開閉弁Ｖ３を設けてある。
【００４５】
該制御装置３５は、断続バルブＶａ、圧送手段２の開閉弁Ｖｂ、吸引・圧送手段ＳＶの操作具６、第１開閉弁Ｖ１、第２開閉弁Ｖ２及び第３開閉弁Ｖ３に対する指令を、図７に示すように発するものである。すなわち、基材Ｗに塗工域Ｃを形成する塗工帯では、断続バルブＶａに開の維持を、開閉弁Ｖｂに閉の維持をそれぞれ指令する。基材Ｗに非塗工域Ｇを形成する休止帯では、断続バルブＶａに閉の維持を、開閉弁Ｖｂに開の維持をそれぞれ指令する。塗工を行わない休止帯において吸引・圧送手段のピストンが引き移動しているとき（図中の時間帯Ｐ）は、第１開閉弁Ｖ１に開状態の維持を、第２開閉弁Ｖ２に閉状態の維持を、第３開閉弁Ｖ３に閉状態の維持をそれぞれ指令する。休止帯において吸引・圧送手段ＳＶのピストン５が引き切っているとき（図中の時間帯Ｒ）は、第１開閉弁Ｖ１に閉を、第２開閉弁Ｖ２に開を、第３開閉弁Ｖ３に開をそれぞれ指令する。塗工を行う塗工帯において吸引・圧送手段ＳＶのピストン５が押し移動しているとき（図中の時間帯Ｊ）は、第１開閉弁Ｖ１に閉状態の維持を、第２開閉弁Ｖ２に開状態の維持を、第３開閉弁Ｖ３に開状態の維持をそれぞれ指令する。塗工帯において吸引・圧送手段ＳＶのピストン５が押し切っているとき（図中の時間帯Ｋ）は、第３開閉弁３に閉を指令した後に、第１開閉弁Ｖ１に開を、第２開閉弁Ｖ２に閉をそれぞれ指令する。
【００４６】
なお、前記第１開閉弁Ｖ１及び前記第２開閉弁Ｖ２は、開閉状態が逆となるため、図６に示す一個の三方弁Ｖｃに置換することも可能である。
【００４７】
前記間欠塗工装置３１を用いた塗工方法は、断続バルブＶａを閉にしてダイ側給液路３ａに対する塗工液の圧送を停止して非塗工域Ｇを形成し、断続バルブＶａを開にしてダイ側給液路３ａへ圧送した塗工液をダイＤで塗工して塗工域Ｃを形成する。基材Ｗに非塗工域Ｇを形成するために断続バルブＶａを閉じるときは、ダイ側給液路３ａの塗工液Ｍを吸引・圧送手段ＳＶの引き移動するピストン５でシリンダ内４ａへ吸引（矢符ａ）して、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工域Ｃの終端Ｃｂまで出ている塗工液Ｍ（図１６の図（ｃ）において破線Ｅで囲まれている部分）を吐出口Ｄａの内部へ吸引する。これにより、吐出口Ｄａにおける液切れを良好にすると共に、塗工域Ｃの終端Ｃｂが吐出口Ｄａの長手方向へ沿って一直線となるように終端Ｃｂをシャープに形成する。
【００４８】
また、基材Ｗに塗工域Ｃを形成するために断続バルブＶａを開いて、吸引・圧送手段ＳＶのピストン５を押し移動させつつシリンダ内４ａから塗工液Ｍを圧送しているときは、圧送している塗工液の一部を第１流量調整弁Ｆ１及び開状態の第３開閉弁Ｖ３を介してダイ側給液路３ａへ供給すると共に、残りの余分な塗工液を逃がし路３４の第２流量調整弁Ｆ２を介してダイ側給液路３ａの外側となるタンクＴへ逃がすことで、塗工域Ｃにおける始端Ｃｔ側の塗工膜の厚みを調整できる。ダイ側給液路３ａへ供給する塗工液の量とダイ側給液路の外側へ逃がす余分な塗工液の量との割合は、第１流量調整弁Ｆ１及び第２流量調整弁Ｆ２の各流量を変更することで調整できる。
【００４９】
（第４の実施の形態）
図８及び図９は第４の実施の形態の本発明塗工装置を示すものであって、図８は全体の概略図、図９は各弁及び吸引・圧送手段の動作タイミングを示すタイミングチャートである。
【００５０】
本実施の形態に係る間欠塗工装置４１は、前記間欠塗工装置１１（図１参照）と同様に、基材Ｗに塗工液Ｍを塗工するダイＤと、ダイＤへ塗工液Ｍを圧送する圧送手段２と、ダイＤと圧送手段２の間に設けて開閉を交互に繰り返す断続バルブＶａと、ダイＤの吐出口Ｄａと断続バルブＶａの間のダイ側給液路３ａに接合した第１吸引・圧送手段ＳＶ１（前記間欠塗工装置１１の吸引・圧送手段ＳＶに相当）を備えており、ダイＤの構造、圧送手段２の構造、第１吸引・圧送手段ＳＶ１の構造及びダイ側給液路３ａの内容が前記間欠塗工装置１１のものと実質的に同一である。
【００５１】
本実施の形態に係る間欠塗工装置４１が前記間欠塗工装置１１と異なる所は、ダイ側給液路３ａ及び第１吸引・圧送手段ＳＶ１のシリンダ内４ａの少なくとも一方に第１開閉弁Ｖ１を介して連通する第２吸引・圧送手段ＳＶ２を設け、第２吸引・圧送手段ＳＶ２のシリンダ内２４ａとダイ側給液路３ａの外側（本実施例の場合はタンクＴ）を第２開閉弁Ｖ２を介して逃がし路４４で連通したこと、並びに、制御装置４５の指令の内容である。
【００５２】
前記第２吸引・圧送手段ＳＶ２は、ダイ側給液路３ａ及び第１吸引・圧送手段ＳＶ１のシリンダ内４ａの少なくとも一方（図示の場合は両方）に第１開閉弁Ｖ１を介して連通するシリンダ２４と、シリンダ２４の内側２４ａへ押し引き自在に挿入したピストン２５と、ピストン２５を押し引き操作する空気圧シリンダー又はソレノイド等からなる操作具２６を備え、シリンダ内２４ａへの吸引量を第１吸引・圧送手段ＳＶ１よりも少なくしてある。第２吸引・圧送手段ＳＶ２は、前記第１吸引・圧送手段ＳＶ１のシリンダ内４ａから圧送された余分な塗工液Ｍを、ピストン２５の引き移動に伴いシリンダ内２４ａへ吸引すると共に、ピストン２５の押し移動でシリンダ内２４ａから吐出する塗工液Ｍを逃がし路４４の第２開閉弁Ｖ２を介してダイ側給液路３ａの外側へ逃がすように構成してある。第２吸引・圧送手段ＳＶ２は、ピストン２５の移動するストロークＳｔを変更できるようにすることもある。
【００５３】
前記制御装置４５は、断続バルブＶａ、圧送手段２の開閉弁Ｖｂ、第１吸引・圧送手段ＳＶ１の操作具６、第２吸引・圧送手段ＳＶ２の操作具２６、第１開閉弁Ｖ１及び第２開閉弁Ｖ２に対する指令を、図９に示すように発するものである。すなわち、基材Ｗに塗工域Ｃを形成する塗工帯では、断続バルブＶａに開の維持を、開閉弁Ｖｂに閉の維持をそれぞれ指令する。基材Ｗに非塗工域Ｇを形成する休止帯では、断続バルブＶａに閉の維持を、開閉弁Ｖｂに開の維持をそれぞれ指令する。塗工を行わない休止帯において第１吸引・圧送手段ＳＶ１のピストン５が引き移動しているとき（図中の時間帯Ｐ）は、第１開閉弁Ｖ１に閉状態の維持を、第２開閉弁Ｖ２に閉状態の維持を、第２吸引・圧送手段ＳＶ２にピストン２５の押し切り状態の維持をそれぞれ指令する。休止帯において第１吸引・圧送手段ＳＶ１のピストン５が引き切っているとき（図中の時間帯Ｒ）は、第１開閉弁Ｖ１に開を、第２開閉弁Ｖ２に閉状態の維持を、第２吸引・圧送手段ＳＶ２にピストン２５の押し切り状態の維持をそれぞれ指令する。塗工を行う塗工帯において第１吸引・圧送手段ＳＶ１のピストン５が押し移動しているとき（図中の時間帯Ｊ）は、第１開閉弁Ｖ１に開状態の維持を、第２開閉弁Ｖ２に閉状態の維持を、第２吸引・圧送手段ＳＶ２にピストン２５の引きをそれぞれ指令する。塗工帯において第１吸引・圧送手段ＳＶ１のピストン５が押し切っている途中（図中の時間帯Ｋの途中）では、第１開閉弁Ｖ１に閉を、第２開閉弁Ｖ２に開を、第２吸引・圧送手段ＳＶ２にピストン２５の引き切りをそれぞれ指令する。その後に第１吸引・圧送手段ＳＶ１のピストン５が押し切っているときには、第１開閉弁Ｖ１に閉状態の維持を、第２開閉弁Ｖ２に閉を、第２吸引・圧送手段ＳＶ２にピストン２５の押し切り状態の維持をそれぞれ指令する。
【００５４】
前記間欠塗工装置４１を用いた塗工方法は、図８に示す断続バルブＶａを閉にしてダイ側給液路３ａに対する塗工液の圧送を停止して非塗工域Ｇを形成し、断続バルブＶａを開にしてダイ側給液路３ａへ圧送した塗工液をダイＤで塗工して塗工域Ｃを形成する。基材Ｗに非塗工域Ｇを形成するために断続バルブＶａを閉じるときは、ダイ側給液路３ａの塗工液Ｍを第１吸引・圧送手段ＳＶ１の引き移動するピストン５でシリンダ内４ａへ吸引（矢符ａ）して、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工域Ｃの終端Ｃｂまで出ている塗工液Ｍ（図１６の図（ｃ）において破線Ｅで囲まれている部分）を吐出口Ｄａの内部へ吸引する。これにより、吐出口Ｄａにおける液切れを良好にすると共に、塗工域Ｃの終端Ｃｂが吐出口Ｄａの長手方向へ沿って一直線となるように終端Ｃｂをシャープに形成できる。
【００５５】
また、基材Ｗに塗工域Ｃを形成するために断続バルブＶａを開くときは、第１開閉弁Ｖ１を開き状態にすると共に第２開閉弁Ｖ２を閉じ状態にして、第１吸引・圧送手段ＳＶ１のピストン５を押し移動させると共に第２吸引・圧送手段ＳＶ２のピストン２５を引き移動させることにより、第１吸引・圧送手段ＳＶ１のシリンダ内４ａから圧送される塗工液Ｍの一部をダイ側給液路３ａへ供給すると共に、残りの余分な塗工液Ｍを第２吸引・圧送手段ＳＶ２のシリンダ内２４ａへ吸引することで、塗工域Ｃにおける始端Ｃｔ側の塗工膜の厚みを調整できる。ダイ側給液路３ａへ供給する塗工液の量とダイ側給液路３ａへ供給することなく第２吸引・圧送手段ＳＶ２のシリンダ内２４ａへ吸引する塗工液の量との割合は、第１吸引・圧送手段ＳＶ１のシリンダ４の吸引量と第２吸引・圧送手段ＳＶ２のシリンダ２４の吸引量とを変更することで調整できる。各シリンダ４及び２４の吸引量の変更は、各ピストン５（又は２５）のストロークＳｔを変更して行うこともある。
【００５６】
第１吸引・圧送手段ＳＶ１のピストン５が押し切り且つ第２吸引・圧送手段ＳＶ２のピストン２５が引き切った後は、第１開閉弁Ｖ１を閉じ状態にすると共に第２開閉弁Ｖ２を開き状態にして、第２吸引・圧送手段ＳＶ２のピストン２５を押し移動させて、シリンダ内２４ａの余分な塗工液Ｍを逃がし路４４を通じてダイ側給液路３ａの外側となるタンクＴへ逃がして、第２吸引・圧送手段ＳＶ２を次の吸引動作まで待機させる。
【００５７】
（第５の実施の形態）
図１０は第５の実施の形態の本発明塗工装置の全体の概略図である。
【００５８】
本実施の形態に係る間欠塗工装置５１は、前記間欠塗工装置１１（図１参照）と同様に、基材Ｗに塗工液Ｍを塗工するダイＤと、ダイＤへ塗工液Ｍを圧送する圧送手段２と、ダイＤと圧送手段２の間に設けて開閉を交互に繰り返す断続バルブＶａを備えており、ダイＤの構造、圧送手段２の構造及びダイＤの吐出口Ｄａと断続バルブＶａの間のダイ側給液路３ａの内容が前記間欠塗工装置１１のものと実質的に同一である。
【００５９】
本実施の形態に係る間欠塗工装置５１が前記間欠塗工装置１１と異なる所は、ダイＤの吐出口Ｄａと断続バルブＶａの間のダイ側給液路３ａに接合した吸引・圧送手段ＳＶの構造と、ダイ側給液路３ａと吸引・圧送手段ＳＶの接合構造と、吸引・圧送手段ＳＶとダイ側給液路３ａの外側を連通する逃がし路５４の内容である。
【００６０】
前記吸引・圧送手段ＳＶは、シリンダ４を別個の主シリンダ４Ａと副シリンダ４Ｂで形成し、ピスント５を主シリンダ４Ａに挿入した主ピストン５Ａと副シリンダ４Ｂに挿入した副ピストン５Ｂで形成し、両ピストン５Ａ，５Ｂの押し引きを連動させて操作具６で操作するようにしてある。吸引・圧送手段ＳＶは、前記ダイ側給液路３ａと主シリンダ内４Ａａを連通すると共に、前記ダイ側給液路３ａと副シリンダ内４Ｂａを、ダイ側給液路３ａへ向かう逆流を阻止する第１逆止弁５２を介して連通している。
【００６１】
前記逃がし路５４は、前記吸引・圧送手段ＳＶの副シリンダ内４Ｂａとダイ側給液路３ａの外側（本実施例ではタンクＴ）を連通するものであり、その途中に第２逆止弁５３を設けて、副シリンダ内４Ｂａへ向かう逆流を阻止するようにしてある。
【００６２】
前記間欠塗工装置５１を用いた塗工方法は、断続バルブＶａを閉にしてダイ側給液路３ａに対する塗工液の圧送を停止して非塗工域Ｇを形成し、断続バルブＶａを開にしてダイ側給液路３ａへ圧送した塗工液をダイＤで塗工して塗工域Ｃを形成する。基材Ｗに非塗工域Ｇを形成するために断続バルブＶａを閉じるときは、ダイ側給液路３ａの塗工液Ｍを吸引・圧送手段ＳＶの引き移動する主ピストン５Ａ及び副ピストン５Ｂで主シリンダ内４Ａａ及び副シリンダ内４Ｂａへ吸引（矢符ａ）して、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工域Ｃの終端Ｃｂまで出ている塗工液Ｍ（図１６の図（ｃ）において破線Ｅで囲まれている部分）を吐出口Ｄａの内部へ吸引する。これにより、吐出口Ｄａにおける液切れを良好にすると共に、塗工域Ｃの終端Ｃｂが吐出口Ｄａの長手方向へ沿って一直線となるように終端Ｃｂをシャープに形成できる。
【００６３】
また、基材Ｗに塗工域Ｃを形成するために断続バルブＶａを開くときは、吸引・圧送手段ＳＶの主ピストン５Ａ及び副ピストン５Ｂを押し移動させることにより、主シリンダ内４Ａａから圧送される塗工液Ｍをダイ側給液路３ａへ供給（矢符ｂ）すると共に、副シリンダ内４Ｂａから圧送される余分な塗工液Ｍを逃がし路５４を介してタンクＴへ逃がして（矢符ｃ）、塗工域Ｃにおける始端Ｃｔ側の塗工膜の厚みを調整できる。ダイ側給液路３ａへ供給する塗工液の量とタンクＴへ逃がす塗工液の量との割合は、主シリンダ４Ａの吸引量と副シリンダ４Ｂの吸引量を変更することで調整できる。主シリンダ４Ａ及び副シリンダ４Ｂの吸引量の変更は、各ピストン５Ａ，５Ｂのストロークを変更して行うことができる。
【００６４】
（第６の実施の形態）
図１１乃至図１３は第６の実施の形態の本発明塗工装置を示すものであって、図１１は全体の概略図、図１２は第１開閉弁及び第２開閉弁を三方弁で構成したときの全体の概略図、図１３は各弁及び吸引・圧送手段の動作タイミングを示すタイミングチャートである。
【００６５】
本実施の形態に係る間欠塗工装置６１は、前記間欠塗工装置１１（図１参照）と同様に、基材Ｗに塗工液Ｍを塗工するダイＤと、ダイＤへ塗工液Ｍを圧送する圧送手段２と、ダイＤと圧送手段２の間に設けて開閉を交互に繰り返す断続バルブＶａを備えており、ダイＤの構造、圧送手段２の構造及びダイＤの吐出口Ｄａと断続バルブＶａの間のダイ側給液路３ａの内容が前記間欠塗工装置１１のものと実質的に同一である。
【００６６】
本実施の形態に係る間欠塗工装置６１が前記間欠塗工装置１１と異なる所は、ダイＤの吐出口Ｄａと断続バルブＶａの間のダイ側給液路３ａに接合した吸引・圧送手段ＳＶの構造と、ダイ側給液路３ａと吸引・圧送手段ＳＶの接合構造と、吸引・圧送手段ＳＶとダイ側給液路３ａの外側を連通する逃がし路６４の構造と、制御装置６５の指令の内容である。
【００６７】
前記吸引・圧送手段ＳＶは、シリンダ４を別個の主シリンダ４Ａと副シリンダ４Ｂで形成し、ピスント５を主シリンダ４Ａに挿入した主ピストン５Ａと副シリンダ４Ｂに挿入した副ピストン５Ｂで形成し、両ピストン５Ａ，５Ｂの押し引きを連動させて操作具６で操作するようにしてある。吸引・圧送手段ＳＶは、前記ダイ側給液路３ａと主シリンダ内４Ａａを第１開閉弁Ｖ１を介して連通し、主シリンダ内４Ａａと副シリンダ内４Ｂａを第２開閉弁Ｖ２を介して連通し、副シリンダ内４Ｂａとダイ側給液路３ａの外側（本実施例ではタンクＴ）を第３開閉弁Ｖ３を介して逃がし路６４で連通してある。
【００６８】
前記制御装置６５は、断続バルブＶａ、圧送手段２の開閉弁Ｖｂ、吸引・圧送手段ＳＶの操作具６、第１開閉弁Ｖ１、第２開閉弁Ｖ２及び第３開閉弁Ｖ３に対する指令を、図１３に示すように発するものである。すなわち、基材Ｗに塗工域Ｃを形成する塗工帯では、断続バルブＶａに開の維持を、開閉弁Ｖｂに閉の維持をそれぞれ指令する。基材Ｗに非塗工域Ｇを形成する休止帯では、断続バルブＶａに閉の維持を、開閉弁Ｖｂに開の維持をそれぞれ指令する。塗工を行わない休止帯において吸引・圧送手段ＳＶの両ピストン５Ａ，５Ｂが引き移動しているとき（図中の時間帯Ｐ）は、第１開閉弁Ｖ１に開状態の維持を、第２開閉弁Ｖ２に開状態の維持を、第３開閉弁Ｖ３に閉状態の維持をそれぞれ指令する。休止帯において吸引・圧送手段ＳＶの両ピストン５Ａ，５Ｂが引き切っているとき（図中の時間帯Ｒ）は、第１開閉弁Ｖ１に開状態の維持を、第２開閉弁Ｖ２に閉を、第３開閉弁Ｖ３に開をそれぞれ指令する。塗工を行う塗工帯において吸引・圧送手段の両ピストン５Ａ，５Ｂが押し移動しているとき（図中の時間帯Ｊ）は、第１開閉弁Ｖ１に開状態の維持を、第２開閉弁Ｖ２に閉状態の維持を、第３開閉弁Ｖ３に開状態の維持をそれぞれ指令する。塗工帯において吸引・圧送手段ＳＶの両ピストン５Ａ，５Ｂが押し切っているとき（図中の時間帯Ｋ）の途中では、第１開閉弁Ｖ１に閉を、第２開閉弁Ｖ２に閉状態の維持を、第３開閉弁Ｖ３に開状態の維持をそれぞれ指令する。その後に吸引・圧送手段ＳＶの両ピストン５Ａ，５Ｂが押し切っているときには、該第１開閉弁に開を、該第２開閉弁に開を、該第３開閉弁に閉をそれぞれ指令する。
【００６９】
なお、前記第２開閉弁Ｖ２及び前記第３開閉弁Ｖ３は、開閉状態が逆となるため、図１２に示す一個の三方弁Ｖｃに置換することも可能である。
【００７０】
前記間欠塗工装置６１を用いた塗工方法は、図１１に示す断続バルブＶａを閉にしてダイ側給液路３ａに対する塗工液の圧送を停止して非塗工域Ｇを形成し、断続バルブＶａを開にしてダイ側給液路３ａへ圧送した塗工液をダイＤで塗工して塗工域Ｃを形成する。基材Ｗに非塗工域Ｇを形成するために断続バルブＶａを閉じるときは、第１開閉弁Ｖ１及び第２開閉弁Ｖ２を開くと共に第３開閉弁Ｖ３を閉じた状態にして、ダイ側給液路３ａの塗工液Ｍを吸引・圧送手段ＳＶの引き移動する両ピストン５Ａ，５Ｂで両シリンダ内４Ａａ，４Ｂａへ吸引（矢符ａ）して、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工域Ｃの終端Ｃｂまで出ている塗工液Ｍ（図１６の図（ｃ）において破線Ｅで囲まれている部分）を吐出口Ｄａの内部へ吸引する。これにより、吐出口Ｄａにおける液切れを良好にすると共に、塗工域Ｃの終端Ｃｂが吐出口Ｄａの長手方向へ沿って一直線となるように終端Ｃｂをシャープに形成できる。吸引・圧送手段ＳＶの両ピストン５Ａ，５Ｂが引き切ったときには、第２開閉弁Ｖ２を閉じると共に第３開閉弁Ｖ３を開く。
【００７１】
また、基材Ｗに塗工域Ｃを形成するために断続バルブＶａを開くときは、第１開閉弁Ｖ１及び第３開閉弁Ｖ３を開き状態にすると共に第２開閉弁Ｖ２を閉じ状態にして、吸引・圧送手段ＳＶの両ピストン５Ａ，５Ｂを押し移動させて、吸引・圧送手段ＳＶの主シリンダ内４Ａａから圧送される塗工液Ｍをダイ側給液路３ａへ供給（矢符ａ）すると共に、副シリンダ内４Ｂａから圧送される余分の塗工液Ｍを逃がし路６４でダイ側給液路３ａの外側となるタンクＴへ逃がして（矢符ｃ）、塗工域Ｃにおける始端Ｃｔ側の塗工膜の厚みを調整できる。ダイ側給液路３ａへ供給する塗工液の量とタンクＴへ逃がす塗工液の量との割合は、主シリンダ４Ａの吸引量と副シリンダ４Ｂの吸引量を変更することで調整できる。主シリンダ４Ａ及び副シリンダ４Ｂの吸引量の変更は、各ピストン５Ａ，５ＢのストロークＳｔを変更して行うことができる。
【００７２】
塗工帯において両ピストン５Ａ，５Ｂが押し切っているときには、第２開閉弁Ｖ２を開くと共に第３開閉弁Ｖ３を閉じて、次の非塗工域Ｇの形成に備える。
【００７３】
（第７の実施の形態）
図１４及び図１５は第７の実施の形態の本発明塗工装置を示すものであって、図１４は全体の概略図、図１５は各弁及び吸引・圧送手段の動作タイミングを示すタイミングチャートである。
【００７４】
本実施の形態に係る間欠塗工装置７１は、前記間欠塗工装置１１（図１参照）と同様に、基材Ｗに塗工液Ｍを塗工するダイＤと、ダイＤへ塗工液Ｍを圧送する圧送手段２と、ダイＤと圧送手段２の間に設けて開閉を交互に繰り返す断続バルブＶａを備えており、ダイＤの構造、圧送手段２の構造及びダイＤの吐出口Ｄａと断続バルブＶａの間のダイ側給液路３ａの内容が前記間欠塗工装置１１のものと実質的に同一である。
【００７５】
本実施の形態に係る間欠塗工装置７１が前記間欠塗工装置１１（図１）と異なる所は、ダイＤの吐出口Ｄａと断続バルブＶａの間のダイ側給液路３ａに接合した吸引・圧送手段ＳＶの構造と、ダイ側給液路３ａと吸引・圧送手段ＳＶの接合構造と、吸引・圧送手段ＳＶとダイ側給液路３ａの外側を連通する逃がし路７４の構造と、制御装置７５の指令の内容である。
【００７６】
前記吸引・圧送手段ＳＶは、シリンダが個別の主シリンダ４Ａと複数のｎ個（２個以上）の副シリンダ４Ｂ−１〜４Ｂ−ｎからなり、ピスントが主シリンダ４Ａに挿入した主ピストン５Ａと各副シリンダ４Ｂ−１〜４Ｂ−ｎに挿入した副ピストン５Ｂ−１〜５Ｂ−ｎとからなり、これらピストン５Ａ，５Ｂ−１〜５Ｂ−ｎの押し引きを連動させ、ダイ側給液路３ａと主シリンダ内４Ａａを第１開閉弁Ｖ１を介して連通し、主シリンダ内４Ａａと各副シリンダ内４Ｂ−１ａ〜４Ｂ−ｎａを個別に第２開閉弁Ｖ２を介して連通し、各副シリンダ内４Ｂ−１ａ〜４Ｂ−ｎａとダイ側給液路３ａの外側を個別に第３開閉弁Ｖ３を介して連通してある。各副シリンダ４Ｂ−１〜４Ｂ−ｎに対応する各組の第１開閉弁Ｖ１及び第２開閉弁Ｖ２は、開閉状態が逆となるため、三方弁Ｖｃ−１〜Ｖｃ−ｎに置換してあるが、個別に設けることも可能である。
【００７７】
前記制御装置７５は、断続バルブＶａ、圧送手段２の開閉弁Ｖｂ、吸引・圧送手段ＳＶの操作具６、第１開閉弁Ｖ１、各組の第２開閉弁Ｖ２及び第３開閉弁Ｖ３に対する指令を、図１５に示すように発するものである。すなわち、制御装置７５は、塗工を行わない休止帯においては、任意個数（ｍ個）の副シリンダ内４Ｂ−１ａ〜４Ｂ−ｍａへ連通する三方弁Ｖｃ−１〜Ｖｃ−ｍの第２開閉弁Ｖ２に開状態の維持を、この任意個数（ｍ個）の副シリンダ内４Ｂ−１ａ〜４Ｂ−ｍａへ連通する三方弁Ｖｃ−１〜Ｖｃ−ｍの第３開閉弁Ｖ３に閉状態の維持をそれぞれ指令し、吸引・圧送手段ＳＶの全てのピストン５Ａ，５Ｂ−１〜５Ｂ−ｎが引き移動しているとき（図中の時間帯Ｐ）は、第１開閉弁Ｖ１に開状態の維持を、残りの三方弁Ｖｃ−（ｍ＋１）〜Ｖｃ−ｎの各第２開閉弁Ｖ２に開状態の維持を、残りの三方弁Ｖｃ−（ｍ＋１）〜Ｖｃ−ｎの第３開閉弁Ｖ３に閉状態の維持をそれぞれ指令する。休止帯において吸引・圧送手段ＳＶの全てのピストン５Ａ，５Ｂ−１〜５Ｂ−ｎが引き切っているとき（図中の時間帯Ｒ）には、第１開閉弁Ｖ１に開状態の維持を、残りの三方弁Ｖｃ−（ｍ＋１）〜Ｖｃ−ｎの各第２開閉弁Ｖ２に閉を、残りの三方弁Ｖｃ−（ｍ＋１）〜Ｖｃ−ｎの第３開閉弁Ｖ３に開をそれぞれ指令する。塗工を行う塗工帯において吸引・圧送手段ＳＶの全てピストン５Ａ，５Ｂ−１〜５Ｂ−ｎが押し移動しているとき（図中の時間帯Ｊ）には、第１開閉弁Ｖ１に開状態の維持を、残りの三方弁Ｖｃ−（ｍ＋１）〜Ｖｃ−ｎの各第２開閉弁Ｖ２に閉状態の維持を、残りの三方弁Ｖｃ−（ｍ＋１）〜Ｖｃ−ｎの第３開閉弁Ｖ３に開状態の維持をそれぞれ指令する。塗工帯において吸引・圧送手段ＳＶの全てのピストン５Ａ，５Ｂ−１〜５Ｂ−ｎが押し切っているとき（図中の時間帯Ｋ）の途中では、第１開閉弁Ｖ１に閉を、残りの三方弁Ｖｃ−（ｍ＋１）〜Ｖｃ−ｎの各第２開閉弁Ｖ２に閉状態の維持を、残りの三方弁Ｖｃ−（ｍ＋１）〜Ｖｃ−ｎの第３開閉弁Ｖ３に開状態の維持をそれぞれ指令する。その後に吸引・圧送手段ＳＶの全てのピストンピストン５Ａ，５Ｂ−１〜５Ｂ−ｎが押し切っているときには、第１開閉弁Ｖ１に開を、残りの三方弁Ｖｃ−（ｍ＋１）〜Ｖｃ−ｎの各第２開閉弁Ｖ２に開を、残りの三方弁Ｖｃ−（ｍ＋１）〜Ｖｃ−ｎの各第３開閉弁Ｖ３に閉をそれぞれ指令する。前述の如く副シリンダの個数は全部でｎで、任意個数はｍとなっている。なお、本実施の形態外ではあるが、副シリンダの個数を１（ｎ＝１）で、任意個数をゼロ（ｍ＝０）としたときには、前記間欠塗工装置６１（図１１乃至図１３）と実質的に同一となる。
【００７８】
前記間欠塗工装置７１を用いた塗工方法は、図１４に示す断続バルブＶａを閉にしてダイ側給液路３ａに対する塗工液の圧送を停止して非塗工域Ｇを形成し、断続バルブＶａを開にしてダイ側給液路３ａへ圧送した塗工液をダイＤで塗工して塗工域Ｃを形成する。基材Ｗに非塗工域Ｇを形成するために断続バルブＶａを閉じるときは、第１開閉弁Ｖ１及び全ての第２開閉弁Ｖ２を開くと共に全ての第３開閉弁Ｖ３を閉じた状態にして、吸引・圧送手段ＳＶの全てのピストン５Ａ，５Ｂ−１〜５Ｂ−ｎを引き移動して、ダイ側給液路３ａから全てのシリンダ内４Ａａ，４Ｂ−１ａ〜４Ｂ−ｎａへ塗工液Ｍを吸引させ、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工域Ｃの終端Ｃｂまで出ている塗工液Ｍ（図１６の図（ｃ）において破線Ｅで囲まれている部分）を吐出口Ｄａの内部へ吸引する。これにより、吐出口Ｄａにおける液切れを良好にすると共に、塗工域Ｃの終端Ｃｂが吐出口Ｄａの長手方向へ沿って一直線となるように終端Ｃｂをシャープに形成できる。吸引・圧送手段ＳＶの全てのピストン５Ａ，５Ｂ−１〜５Ｂ−ｎが引き切ったときには、前記三方弁Ｖｃ−（ｍ＋１）〜Ｖｃ−ｎの各組の第２開閉弁Ｖ２を閉じると共に第３開閉弁Ｖ３を開く。
【００７９】
また、基材Ｗに塗工域Ｃを形成するために断続バルブＶａを開くときは、第１開閉弁Ｖ１及び前記三方弁Ｖｃ−（ｍ＋１）〜Ｖｃ−ｎの各組の第３開閉弁Ｖ３を開き状態にすると共に前記三方弁Ｖｃ−（ｍ＋１）〜Ｖｃ−ｎの各組の第２開閉弁Ｖ２を閉じ状態にして、吸引・圧送手段ＳＶの全てピストンを押し移動させることにより、吸引・圧送手段ＳＶの主シリンダ内４Ａａ及び前記三方弁Ｖｃ−１〜Ｖｃ−ｍの各シリンダ内４Ｂ−１ａ〜４Ｂ−ｍａから圧送される塗工液Ｍをダイ側給液路３ａへ供給（矢符ｂ）すると共に、前記三方弁Ｖｃ−（ｍ＋１）〜Ｖｃ−ｎの各シリンダ内４Ｂ−（ｍ＋１）ａ〜４Ｂ−ｎａから圧送される余分の塗工液Ｍを逃がし路７４でダイ側給液路３ａの外側となるタンクＴへ逃がし（矢符ｃ）、塗工域Ｃにおける始端Ｃｔ側の塗工膜の厚みを調整できる。ダイ側給液路３ａへ供給する塗工液の量とタンクＴへ逃がす塗工液の量との割合は、任意個数ｍを変更することで調整できる。この変更は、前記制御装置７５で行うことができるようになっている。
【００８０】
塗工帯において全てピストンが押し切っているときには、前記三方弁Ｖｃ−（ｍ＋１）〜Ｖｃ−ｎの各組の第２開閉弁Ｖ２を開くと共に第３開閉弁Ｖ３を閉じて、次の非塗工域Ｇの形成に備える。
【００８１】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明塗工装置は、塗工域の塗工を開始するとき、吸引・圧送手段のシリンダ内から圧送される塗工液の一部をダイ側給液路へ供給すると共に、その塗工液の残りをダイ側給液路の外側へ逃がすことで、塗工域における始端側の塗工膜の厚みを調整できる。
【００８２】
請求項２記載の本発明塗工装置は、塗工域の塗工を開始するとき、吸引・圧送手段のシリンダ内からダイ側給液路へ供給する塗工液の量とダイ側給液路の外側へ逃がす塗工液の量との割合を、リリーフ弁の設定圧力を変更することで、塗工域における始端側の塗工膜の厚みを調整できる。
【００８３】
請求項３記載の本発明塗工装置は、塗工域の塗工を開始するとき、吸引・圧送手段のシリンダ内からダイ側給液路へ供給する塗工液の量とダイ側給液路の外側へ逃がす塗工液の量との割合を、吸引・圧送手段のピストンを押し移動させている途中における第１開閉弁を開き且つ第２開閉弁を閉じるタイミングを変更することで、塗工域における始端側の塗工膜の厚みを調整できる。
【００８４】
請求項４記載の本発明塗工装置は、塗工域の塗工を開始するとき、吸引・圧送手段のシリンダ内からダイ側給液路へ供給する塗工液の量とダイ側給液路の外側へ逃がす塗工液の量との割合を、第１流量調整弁及び第２流量調整弁の流量を変更することで、塗工域における始端側の塗工膜の厚みを調整できる。
【００８５】
請求項５記載の本発明塗工装置は、塗工域の塗工を開始するとき、第１吸引・圧送手段のシリンダ内から圧送されてダイ側給液路へ向かう塗工液の一部を第２吸引・圧送手段の吸引状態のシリンダ内へ吸引させることで、塗工域における始端側の塗工膜の厚みを確実に調整できる。
【００８６】
請求項６記載の本発明塗工装置は、二つの逆止弁を用いる簡単な構造で、吸引・圧送手段の両ピストンが押し移動しているときに、主シリンダ内の塗工液をダイ側給液路へ供給すると共に副シリンダ内の塗工液をダイ側給液路の外側へ逃がすことで、塗工域における始端側の塗工膜の厚みを調整できる。
【００８７】
請求項７記載の本発明装置は、吸引・圧送手段の両ピストンが押し移動しているときには、主シリンダ内から所定量の塗工液をダイ側給液路へ供給すると共に、副シリンダ内から所定量の塗工液をダイ側給液路の外側へ逃がすことで、塗工域における始端側の塗工膜の厚みを一定に調整できる。
【００８８】
請求項８記載の本発明塗工装置は、ピストンが押し移動しているときに、塗工液をダイ側給液路へ供給する副シリンダの個数と塗工液をダイ側給液路の外側へ逃がす副シリンダの個数を変更することで、塗工域における始端側の塗工膜の厚みを簡単に調整できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明塗工装置の第１の実施の形態を示す全体の概略図である。
【図２】本発明塗工装置の第２の実施の形態を示す全体の概略図である。
【図３】第２の実施の形態において第１開閉弁及び第２開閉弁を三方弁で構成したときの全体の概略図てある。
【図４】第２の実施の形態における各弁及び吸引・圧送手段の動作タイミングを示すタイミングチャートである。
【図５】本発明塗工装置の第３の実施の形態を示す全体の概略図である。
【図６】第３の実施の形態において第１開閉弁及び第２開閉弁を三方弁で構成したときの全体の概略図である。
【図７】第３の実施の形態における各弁及び吸引・圧送手段の動作タイミングを示すタイミングチャートである
【図８】本発明塗工装置の第４の実施の形態を示す全体の概略図である。
【図９】第４の実施の形態における各弁及び吸引・圧送手段の動作タイミングを示すタイミングチャートである。
【図１０】本発明塗工装置の第５の実施の形態を示す全体の概略図である。
【図１１】本発明塗工装置の第６の実施の形態を示す全体の概略図である。
【図１２】第６の実施の形態において第１開閉弁及び第２開閉弁を三方弁で構成したときの全体の概略図である。
【図１３】第６の実施の形態における各弁及び吸引・圧送手段の動作タイミングを示すタイミングチャートである。
【図１４】本発明塗工装置の第７の実施の形態を示す全体の概略図である。
【図１５】第７の実施の形態における各弁及び吸引・圧送手段の動作タイミングを示すタイミングチャートである。
【図１６】従来の間欠塗工装置を示すものであり、図（ａ）は全体の概略図、図（ｂ）は図（ａ）中のｂ部分の拡大図、図（ｃ）は図（ａ）中のｃ部分の拡大図である。
【符号の説明】
Ｄ…ダイ、Ｖａ…断続バルブ、Ｍ…塗工液、２…圧送手段、３ａ…ダイ側給液路、４ａ…シリンダ内、５…ピストン、ＳＶ…吸引・圧送手段、１２…逃がし手段、１３…リリーフ弁、１４…逃がし路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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