(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形用の金型内に配置されて成形樹脂の表面に一部分が一体化接着され成形後に接着されなかった部分が除去されるインサートフィルムであって、２５℃の環境温度下において、幅１０ｍｍのインサートフィルムの試験片を一対のチャック間距離１００ｍｍで固定し、試験片の一端を５ｍｍ／秒の一定速度で荷重をかけて引張試験を実施したときの引張破断強度が０．２〜２ｋｇ重であり、
基体シートに図柄層が少なくとも形成されたものであり、４０℃の環境温度下において、幅１０ｍｍの基体シートの試験片を一対のチャック間距離１００ｍｍで固定し、試験片の一端を１ｍ／分の一定速度で荷重をかけて引張試験を実施したときの引張破断強度が３０ｇ重以上であり、
インサートフィルムの基体シートが厚さ５０〜８００μｍのポリビニルアルコールフィルムであり、図柄層が水可溶性インキ層であることを特徴とするインサートフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、インサート成形後にインサートフィルムの不要部分をトリミングするのに適したインサートフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、樹脂成形品を装飾するために、インサートフィルムが用いられている。すなわち、図柄が設けられたインサートフィルムを所望の形状に打ち抜き加工した後、成形金型内に配置し、樹脂成形品を形成するのと同時にその表面にインサートフィルムを一体化して接着することにより、樹脂成形品を装飾することができる。成形後、樹脂成形品に接着されなかったインサートフィルムの不要な部分は、トリミングにより除去する。
【０００３】
トリミングの方法としては、レーザー光線を照射してインサートフィルムを焼き切る方法、トリミング用の打ち抜き型を作製しプレス加工によってインサートフィルムを打ち抜く方法、人手によりインサートフィルムをちぎるようにして除去する方法などがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の場合には、それぞれ次のような問題があった。すなわち、レーザー光線を用いる方法では、レーザー光線を当てすぎると、その熱によってトリミングした周辺が焼けて変色してしまうという問題があった。また、打ち抜き型を用いる方法では、プレスする圧力が強いと経時的に打ち抜き型の切れ味が悪くなってしまうという問題があった。また、人手による方法は、作業が適切でないとインサートフィルムが切れる前に樹脂成形品からインサートフィルムが部分的に剥がれてしまうという問題があった。このような問題は、いずれもインサートフィルム自身が切れにくいものであるために起こるものである。
【０００５】
したがって、本発明は、以上のような課題を解決し、容易にトリミングできるインサートフィルムを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、以下のように構成した。
【０００７】
すなわち、本発明のインサートフィルムは、成形用の金型内に配置されて成形樹脂の表面に一部分が一体化接着され成形後に接着されなかった部分が除去されるインサートフィルムであって、２５℃の環境温度下において、幅１０ｍｍのインサートフィルムの試験片を一対のチャック間距離１００ｍｍで固定し、試験片の一端を５ｍｍ／秒の一定速度で荷重をかけて引張試験を実施したときの引張破断強度が０．２〜２ｋｇ重であり、基体シートに図柄層が少なくとも形成されたものであり、４０℃の環境温度下において、幅１０ｍｍの基体シートの試験片を一対のチャック間距離１００ｍｍで固定し、試験片の一端を１ｍ／分の一定速度で荷重をかけて引張試験を実施したときの引張破断強度が３０ｇ重以上であり、インサートフィルムの基体シートが厚さ５０〜８００μｍのポリビニルアルコールフィルムであり、図柄層が水可溶性インキ層であるように構成した。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図面を参照しながら本発明の実施の形態について詳しく説明する。
【００１３】
図１は、本発明のインサートフィルムの一実施例を示す断面図である。図２〜５は、本発明のインサートフィルムを用いてインサート成形品を製造する方法の一工程を示す断面図である。図６は、本発明のインサートフィルムを用いて得られたインサート成形品を示す断面図である。図７は、インサートフィルムの特性を調べるために作製したインサート成形品の斜視図である。図８は、インサートフィルムの引張破断強度および引張破断伸度を測定する装置を示す斜視図である。図９は、引張破断強度および引張破断伸度を測定する装置の試験片を固定する部分を示す平面図である。図１０は、引張破断強度および引張破断伸度を測定する装置の試験片を固定する部分を示す断面図である。図中、１はインサートフィルム、２は基体シート、３は図柄層、４は接着層、５は可動型、６は固定型、７はキャビティ形成面、８はクランプ部材、９はゲート部、１０は成形樹脂、１１は樹脂成形品、１２は真空吸引孔、１３はキャビティ、２０は試験片、２１はネジ、２２はチャック、２３はチャック、２４は可動部材である。
【００１４】
本発明のインサートフィルム１は、２５℃の環境温度下において、幅１０ｍｍのインサートフィルム１の試験片２０を一対のチャック間距離１００ｍｍで固定し、試験片２０の一端を５ｍｍ／秒の一定速度で荷重をかけて引張試験を実施したときの引張破断強度が０．２〜２ｋｇ重となるものである。
【００１５】
インサートフィルム１を、上記のように構成することにより、インサートフィルム１が、成形樹脂１０と一体化するまでの工程中に破損しない強度を有し、かつ一体化後にトリミングしやすい低強度になるようにできる。
【００１６】
本発明では、インサートフィルム１の機械的特性が、成形樹脂１０と一体化するまでの工程中に破損しない強度を有し、一体化後にトリミングしやすい低強度であることを確かめる測定方法として日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ７１２７に準拠した引張り試験法を選定し、その環境温度と適正範囲をどのように設定すればよいかを検討した。
【００１７】
ここで、環境温度とは、試験片２０を実際に試験する雰囲気の温度である。環境温度を２５℃としたのは、トリミング作業や、金型内へインサートフィルム１を供給するまでの各工程の雰囲気温度が基本的に常温であるため、その温度を採用したものである。
【００１８】
また、試験片２０を引張する速度を５ｍｍ／秒としたのは、人手によるトリミングが、レーザー光線や打ち抜き型を用いる場合よりも強くインサートフィルム１を引っ張ることになるため、実際の作業者が手作業で引張ってトリミングする時の速度を採用したものである。
【００１９】
また、試験片２０は、インサートフィルム１を幅１０ｍｍ、一対のチャック間距離１００ｍｍで引張試験に供することができる大きさに切断したものである。試験片２０の幅を１０ｍｍとしたのは、インサートフィルム１と成形品間の引き剥がし強度を見る場合、１０ｍｍ幅で見るのが一般的であり、引き剥がし強度試験とトリミングとは作業が類似しているため、その値を採用したものである。また、チャック間距離を１００ｍｍとしたのは、手作業でトリミングする場合、インサートフィルム１が成形品の端部から１００ｍｍくらい大きいサイズになる場合が最も作業しやすく実際的であるため、その値を採用したものである。なお、図８〜１０において、上側の一対のチャック２２は、試験片２０の上端を挟んだ状態でネジ２１により固定される。また、下側の一対のチャック２３は、試験片２０の下端を挟んだ状態でネジ２１により固定される。図８に示すように、上側の一対のチャック２２は試験装置に固定される一方、下側の一対のチャック２３は可動部材２４により下向きに５ｍｍ／秒の速度で下降して試験片２０に引張力を作用させる。
【００２０】
また、この発明でいう引張破断強度とは、２５℃の環境温度下において、幅１０ｍｍのインサートフィルム１の試験片２０を一対のチャック間距離１００ｍｍで固定し、試験片２０の一端を５ｍｍ／秒の一定速度で荷重をかける引張試験を実施するときにおいて得られる破断強度、すなわち、試験片２０が破断したときの強度をいう。引張破断強度は、０．２〜２ｋｇ重の範囲でなければならない。０．２ｋｇ重に満たないと、金型に供給するまでの工程中に破損する度合いが高くなる。また、２ｋｇ重を越えると、トリミングしにくく、成形品に貼り付いていたインサートフィルム１まで剥がれることがある。
【００２１】
また、インサートフィルム１は、基体シート２に図柄層３が少なくとも形成されたものであり、４０℃の環境温度下において、幅１０ｍｍの基体シート２の試験片２０を一対のチャック間距離１００ｍｍで固定し、試験片２０の一端を１ｍ／分の一定速度で荷重をかけて引張試験を実施したときの引張破断強度が３０ｇ重以上であるように構成してもよい（図１参照）。このように構成することによって、インサートフィルム１を製造する前の基体シート２が、図柄層３を形成可能な強度を有するようにできる。
【００２２】
基体シート２としては、耐性と立体加工適性とを備えているアクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、耐光性オレフィン系樹脂、ナイロン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、エチレンビニルアルコール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂などからなる熱可塑性樹脂シートを用いることができる。
【００２３】
また、基体シート２の厚みとしては、３０〜８００μｍが好ましい。３０μｍに満たないと、基体シート２にしわが生じやすくなり、図柄層３を形成するための印刷が困難になる。８００μｍを超えると、巻き状態の基体シート２とすることが困難であり、生産性が劣るものとなる。より好ましくは５０〜２００μｍがよい。この範囲のように基体シート２が薄めであると、１本のロールに巻くことができる基体シート２の長さをより大きくすることができるため、生産効率が高くなる。
【００２４】
インサートフィルム１には、図柄層３が設けられていてもよい。図柄層３は、基体シート２上に設けられる。図柄層３は、樹脂成形品１１の表面に文字や図形、記号などを表したり、着色表面を表したりするためのものである。また、図柄層３は、黒色やシルバーメタリック色などの、パターンが無い全面べた１色のものであってもよく、あるいは、木目模様や石目模様などのパターンがある１色または多色のものであってもよい。あるいは、図柄層３は、透明黄色の全面べたまたはパターン層と、シルバーメタリック色の全面べたまたはパターン層とを積層して、金色全面べたまたはパターン層を表現するようにしてもよい。図柄層３は、顔料と樹脂バインダーから構成される顔料インキ層、パール顔料と樹脂バインダーから構成される光輝性顔料層、染料と樹脂バインダーから構成される染料インキ層の群から選ばれる少なくとも一層によって構成される。このような図柄層３は、オフセット印刷法、グラビア印刷法、またはスクリーン印刷法などの通常の印刷法や、ロールコート法、またはスプレーコート法などのコート法などにより形成するとよい。図柄層３の厚みとしては、０．１〜２０μｍが好ましい。通常の印刷法によれば、この範囲となる。
【００２５】
また、図柄層３は金属薄膜層から構成されるもの、あるいは、金属薄膜層と印刷層との組み合わせから構成されるものでもよい。金属薄膜層は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、または鍍金法などで形成する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、または亜鉛などの金属、またはこれらの合金若しくは化合物を使用する。
【００２６】
また、図柄層３を設けず、基体シート２自体の色で装飾するインサートフィルム１としてもよい。
【００２７】
ここで環境温度を４０℃としたのは、図柄層３を形成した後、インキに含まれる溶剤を飛散させて乾燥するために４０〜１００℃程度の乾燥炉を通す必要があり、これによりインサートフィルム１が少なくとも４０℃の雰囲気下にさらされるため、その温度の最低値を採用したものである。
【００２８】
ここでいう引張破断強度とは、４０℃の環境温度下において、幅１０ｍｍの基体シート２の試験片２０を一対のチャック間距離１００ｍｍで固定し、試験片２０の一端を１ｍ／分の一定速度で荷重をかける引張試験を実施するときにおいて得られる破断強度、すなわち、試験片２０が破断したときの強度をいう。引張破断強度は、３０ｇ重以上であるのが好ましい。図柄層３を形成する際、グラビア印刷機で７〜１５ｋｇ重程度、スクリーン印刷機で５〜１０ｋｇ重程度、ロールコーターで３〜１０ｋｇ重程度、リバースコーターで３〜１２ｋｇ重程度など、基体シート２には少なくとも３ｋｇ重以上の引っ張り張力がかかるからである。通常、印刷シートの幅は１０００±５００ｍｍであり、１０００幅のシートに３ｋｇ重の荷重は、１０ｍｍ幅では３０ｇ重の荷重がかかっていることに相当する。
【００２９】
また、試験片２０を引張する速度を１ｍ／分としたのは、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ７１２７の試験速度に準拠したものである。
【００３０】
２５℃の環境温度下において、インサートフィルム１の試験片２０の一端を５ｍｍ／秒の一定速度で荷重をかけて引張試験を実施したときの引張破断強度が０．２〜２ｋｇ重であることと、４０℃の環境温度下において、基体シート２の試験片２０の一端を１ｍ／分の一定速度で荷重をかけて引張試験を実施したときの引張破断強度が３０ｇ重以上であることとは、前者はインサートフィルム１が成形樹脂１０と一体化するまでの工程中に破損せずトリミングしやすい強度を有することを示し、後者はインサートフィルム１を製造する前の基体シート２が図柄層３を形成可能な強度を有することを示し、両者は相反する性質である。このような両方の性質を満たすためには、図柄層３の形成前には一定以上の強度があり、図柄層３の形成後には適度にその強度が低下するような特性をもつ基体シート２を選定すればよい。
【００３１】
このような特性を有する基体シート２としては、図柄層３を構成する印刷インキに含まれる有機溶剤によって侵される厚さ５０〜２００μｍ（好ましくは５０〜１００μｍ厚）のアクリルフィルム、厚さ３０〜１５０μｍ（好ましくは３０〜８０厚）のポリカーボネートフィルムや、水またはアルコールによって侵される厚さ５０〜８００μｍ（好ましくは８０〜３００μｍ厚）のポリビニルアルコールフィルムなどがある。
【００３２】
また、インサートフィルム１は、１１０℃の試験環境下において、幅１０ｍｍのインサートフィルム１の試験片２０を一対のチャック間距離１００ｍｍで固定し、試験片２０の一端を３ｍｍ／秒の一定速度で荷重をかけて引張試験を実施したときの引張破断伸度が１５０％以上であるように構成してもよい。このようにインサートフィルム１を構成することによって、所望の形状に加工することができるだけの伸度を有するようにできる。
【００３３】
ここで環境温度を１１０℃としたのは、立体形状に加工する場合、真空成形法が汎用的であり、その場合、インサートフィルム１を１１０〜２００℃に加熱して成形するため、その最低の１１０℃を採用したものである。低い温度で形成する方がインサートフィルム１に対する悪影響が少ないからである。
【００３４】
また、試験片２０を引張する速度を３ｍｍ／秒としたのは、立体形状に加工する方法は、真空成形法が汎用的であり、その際のシートの伸びる最低速度を測定し採用したものである。
【００３５】
また、ここでいう引張破断伸度とは、１１０℃の環境温度下において、幅１０ｍｍのインサートフィルム１の試験片２０を一対のチャック間距離１００ｍｍで固定し、試験片２０の一端を３ｍｍ／秒の一定速度で荷重をかける引張試験を実施するときにおいて得られる破断伸度、すなわち、試験片２０が破断したときの伸度をいう。引張破断伸度は、１５０％以上であるのが好ましい。１５０％に満たないと、図７に示すインサート成形品の形状に加工できない。このような形状は決して絞りが深い特殊な形状ではないので、この程度の加工ができないのであれば商品の適用範囲が極端にせまくなる。
【００３６】
なお、上記の各条件における各種基体シート２のトリミングの容易性についての評価結果を表１に示す。評価結果の◎は優、○は良、△は可、×は不可をそれぞれ示す。
【００３７】
【表１】
0004136133.tif 000002
【００３８】
次に、インサート成形品の製造方法を説明する。
【００３９】
まず、インサートフィルム１を成形用金型である可動型５の表面に配置してクランプ部材８などにより固定する（図２参照）。成形用金型としては、射出成形用金型などを用いることができる。
【００４０】
インサートフィルム１の配置の仕方の具体例としては、射出成形用金型の場合、ロール軸に長尺のインサートフィルム１を一旦巻き取ってロール状巻物とし、このロール状巻物を射出成形用の可動型５の上部に可動型５と一体的に移動可能に載置し、ロール状巻物からインサートフィルム１を巻き出しながら、退避した可動型５と固定型６との間を通過させ、成形用の可動型５の下部に可動型５と一体的に移動可能に設置したフィルム巻き取り手段のロール軸によりインサートフィルム１を巻き取るようにすればよい。また、射出成形用金型の場合の別の例としては、枚葉のインサートフィルム１を用いて、ロボットや人手により可動型５の表面にセットしてもよい。インサートフィルム１の可動型５の表面へのセットに際しては、インサートフィルム１を可動型５の表面に配置した後、可動型５の表面に対するインサートフィルム１の位置を位置決めセンサーなどにより決定し、インサートフィルム１を射出成形用の可動型５の表面にクランプ部材８によって押さえ付けるとよい。
【００４１】
次いで、インサートフィルム１を成形用金型に固定した後に、立体形状に加工する（図３参照）。
【００４２】
立体形状に加工する方法の具体例としては、射出成形用金型の場合、可動型５と固定型６との間に挿入した加熱板などで、可動型５の表面に固定したインサートフィルム１をその軟化点以上に加熱して軟化させ、射出成形用の可動型５の凹部とインサートフィルム１との間の空間を密閉して真空吸引孔１２から排気して真空吸引し、射出成形用の可動型５の凹部内面（キャビティ形成面７）にインサートフィルム１を密着させる方法がある。立体形状に加工する際、あるいはクランプ部材８でインサートフィルム１を押さえ付けて固定する際に、インサートフィルム１の不要部分の打抜き加工をしてもよい。
【００４３】
上記方法に代えて、インサートフィルム１を成形用金型に配置する前に、射出成形用の可動型５と固定型６とは別の立体加工成形用型を用いてインサートフィルム１をあらかじめ所望の形状に立体加工してもよい。インサートフィルム１をあらかじめ立体形状に加工する方法としては、真空成形法や圧空成形法、熱せられたゴムを押しつける押圧成形法、またはプレス成形法などがある。ここで、真空成形法とは、インサートフィルム１をその軟化点以上に加熱して軟化させ、真空成形金型の凹部とインサートフィルム１との間の空間を密閉して真空吸引し、真空成形金型の凹部内面にインサートフィルム１を密着させ、成形用金型のキャビティ形成面７に合致した立体形状にインサートフィルム１を成形する方法である。
【００４４】
次に、型閉めして樹脂成形品１１を形成するのと同時にその表面にインサートフィルム１を一体化して接着させる。
【００４５】
具体的には、射出成形用金型を用いた場合、成形樹脂１０を金型内に射出し、成形樹脂１０を金型内に充満させ成形樹脂１０を所望の形状に成形し、成形樹脂１０を固化させて樹脂成形品１１を形成するのと同時に、インサートフィルム１の基体シート２側を一体化して接着させる（図４参照）。
【００４６】
その後、樹脂成形品１１を成形用金型から取り出したのち（図５参照）、樹脂成形品１１に接着したインサートフィルム１のうち不要な部分をトリミングして除去する（図６参照）。
【００４７】
成形樹脂１０は、特に限定されることはない。たとえば、タルクを含有したポリプロピレン樹脂、変成ポリプロピレン樹脂、（耐熱）アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエステル樹脂およびこれらの樹脂のアロイなどを挙げることができる。
【００４８】
【実施例】
実施例１
以下の条件で、自動車内装木目パネル用インサートフィルムを製造した。
【００４９】
基体シートとして厚さ７５μｍのアクリルフィルムを用い、この上に黒顔料入りアクリル樹脂系インキにて木目導管柄を、茶顔料入りアクリル樹脂系インキにて木目下地をそれぞれグラビア印刷法で形成し、図柄層を形成した。次いで、塩素化ポリプロピレン樹脂にて接着層を形成してインサートフィルムを得た。
【００５０】
このようにして得たインサートフィルムは、２５℃の環境温度下において、幅１０ｍｍの試験片を一対のチャック間距離１００ｍｍで固定し、試験片の一端を５ｍｍ／秒の一定速度で荷重をかけて引張試験を実施したときの引張破断強度が０．６ｋｇ重であった。また、１１０℃の試験環境下において、幅１０ｍｍの試験片を一対のチャック間距離１００ｍｍで固定し、試験片の一端を３ｍｍ／秒の一定速度で荷重をかけて引張試験を実施したときの引張破断伸度が１９０％であった。また、基体シートは、４０℃の環境温度下において、幅１０ｍｍの試験片を一対のチャック間距離１００ｍｍで固定し、試験片の一端を１ｍ／分の一定速度で荷重をかけて引張試験を実施したときの引張破断強度が１６０ｇ重であった。
【００５１】
次いで、インサートフィルムを射出成形用金型に配置して固定し、成形樹脂としてポリプロピレン樹脂を用いてインサート成形品を得た。
【００５２】
次いで、成形樹脂に接着されなかった部分のインサートフィルムを手で引っ張ってトリミングしたところ、インサートフィルムを容易に切断することができた。また、このようにして得られたインサート成形品である自動車内装木目パネルは、インサートフィルムのトリミング部分の端部に剥がれが生じたりしておらず、外観的にも優れたものであった。
【００５３】
実施例２
以下の条件で、自動車メーターパネル用インサートフィルムを製造した。
【００５４】
基体シートとして厚さ５０μｍの艶消しポリカーボネートフィルムを用い、この上に黒顔料入りビニル樹脂系インキにて遮光抜きパターン層を、白顔料入りビニル系インキにて抜き文字着色層をそれぞれグラビア印刷法で形成し、図柄層を形成した。次いで、アクリル樹脂系インキにて接着層を形成してインサートフィルムを得た。
【００５５】
このようにして得たインサートフィルムは、実施例１と同様の引張試験を実施したときの引張破断強度が０．７ｋｇ重であった。また、引張破断伸度が１６５％であった。また、基体シートは、実施例１と同様の引張試験を実施したときの引張破断強度が９７０ｇ重であった。
【００５６】
次いで、インサートフィルムを射出成形用金型に配置して固定し、成形樹脂としてポリカーボネート樹脂を用いてインサート成形品を得た。
【００５７】
次いで、成形樹脂に接着されなかった部分のインサートフィルムをレーザー光線でトリミングしたところ、低いエネルギー量で切断することができた。また、このようにして得られたインサート成形品である自動車メーターパネルは、トリミング部分周辺が焼けたりせず、外観的にも優れたものであった。
【００５８】
実施例３
以下の条件で、カード用インサートフィルムを製造した。
【００５９】
基体シートとして厚さ１５０μｍのポリビニルアルコールフィルムを用い、この上に顔料入り水溶性アクリル樹脂系インキにて図柄層をグラビア印刷法で形成し、次いで、水溶性アクリル樹脂系インキにて接着層を形成してインサートフィルムを得た。
【００６０】
このようにして得たインサートフィルムは、実施例１と同様の引張試験を実施したときの引張破断強度が０．２３ｋｇ重であった。また、引張破断伸度が１５５％であった。また、基体シートは、実施例１と同様の引張試験を実施したときの引張破断強度が１８００ｇ重であった。
【００６１】
次いで、インサートフィルムを射出成形用金型に配置して固定し、成形樹脂としてポリ乳酸生分解性成形樹脂を用いてインサート成形品を得た。
【００６２】
次いで、成形樹脂に接着されなかった部分のインサートフィルムをトムソン打ち抜き型を用いてトリミングしたところ、比較的低いプレス圧で打ち抜くことが可能であった。また、このようにして得られたインサート成形品であるカードは、端部の切断面がきれいで外観的に優れたものであった。
【００６３】
【発明の効果】
本発明は、以上のような構成を採るので、以下のような効果を奏する。
【００６４】
つまり、本発明のインサートフィルムは、成形用の金型内に配置されて成形樹脂の表面に一部分が一体化接着され成形後に接着されなかった部分が除去されるインサートフィルムであって、２５℃の環境温度下において、幅１０ｍｍのインサートフィルムの試験片を一対のチャック間距離１００ｍｍで固定し、試験片の一端を５ｍｍ／秒の一定速度で荷重をかけて引張試験を実施したときの引張破断強度が０．２〜２ｋｇ重であるので、インサートフィルムを切断するのが容易な強度であるのと同時に成形時などにおいて破損しない程度の強度を有し、トリミングが容易であるという優れた効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインサートフィルムの一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明のインサートフィルムを用いてインサート成形品を製造する方法の一工程を示す断面図である。
【図３】本発明のインサートフィルムを用いてインサート成形品を製造する方法の一工程を示す断面図である。
【図４】本発明のインサートフィルムを用いてインサート成形品を製造する方法の一工程を示す断面図である。
【図５】本発明のインサートフィルムを用いてインサート成形品を製造する方法の一工程を示す断面図である。
【図６】本発明のインサートフィルムを用いて得られたインサート成形品を示す断面図である。
【図７】インサートフィルムの特性を調べるために作製したインサート成形品の斜視図である。
【図８】インサートフィルムの引張破断強度および引張破断伸度を測定する装置を示す斜視図である。
【図９】引張破断強度および引張破断伸度を測定する装置の試験片を固定する部分を示す平面図である。
【図１０】引張破断強度および引張破断伸度を測定する装置の試験片を固定する部分を示す断面図である。
【符号の説明】
１  インサートフィルム
２  基体シート
３  図柄層
４  接着層
５  可動型
６  固定型
７  キャビティ形成面
８  クランプ部材
９  ゲート部
１０  成形樹脂
１１  樹脂成形品
１２  真空吸引孔
１３  キャビティ
２０  試験片
２１  ネジ
２２  チャック
２３  チャック
２４  可動部材
【図１】
0004136133.tif 000003
【図２】
0004136133.tif 000004
【図３】
0004136133.tif 000005
【図４】
0004136133.tif 000006
【図５】
0004136133.tif 000007
【図６】
0004136133.tif 000008
【図７】
0004136133.tif 000009
【図８】
0004136133.tif 000010
【図９】
0004136133.tif 000011
【図１０】
0004136133.tif 000012