(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の板状体を接着剤により接着し積層材とした後、切断装置により積層材の２組の相対する辺の何れか一方の組の２辺を切断して、積層材本体と２個の幅狭状の積層材とし、次いで、２個の幅狭状の積層材を介在させて積層材本体を順次堆積する積層板の堆積方法。
【請求項２】
板状体が未乾燥のベニヤ単板である請求項１記載の積層板の堆積方法。
【請求項３】
板状体が乾燥ベニヤ単板である請求項１記載の積層板の堆積方法。
【請求項４】
積層材が合板である請求項１記載の積層板の堆積方法。
【請求項５】
積層材が単板積層材である請求項１記載の積層板の堆積方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベニヤ単板（以下単板という）等の複数枚の板状体を接着剤により接着して製造した合板、ＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber ）と呼ばれる単板積層材等の積層材の堆積方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数枚の板状体例えば単板をメラミン樹脂接着剤等の熱硬化型樹脂接着剤により接着し合板Ｐとした後、合板Ｐ中に過剰に含まれている水分を蒸発させたり、接着剤中に含まれるホルマリン等のガスを発散させするために、図５に示すように上下方向に間隔をあけて基台１０１に支持杆１０３を多数配置し、各支持杆１０３の上に合板Ｐを載せ、所定時間放置しておくか又は合板Ｐに向けて風又は熱風を吹き付けていた。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】
しかるに前記方法では、生産枚数に応じて多数の基台１０１を必要とするためコストが大となり、また乾燥が終了した後の基台１０１の回収する必要があり、作業性が悪かった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はこれら課題を解決するために、複数枚の板状体を接着剤により接着し積層材とした後、切断装置により積層材の２組の相対する辺の何れか一方の組の２辺を切断して、積層材本体と２個の幅狭状の積層材とし、次いで、２個の幅狭状の積層材を介在させて積層材本体を順次堆積するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を説明する。
本発明の実施の形態は、合板製造の最終工程で合板の４辺を切断し所定の製品長さとする場合で説明し、装置全体の側面説明図である図１、図１の一点鎖線Ａ−Ａより矢印方向を見た一部断面説明図である図２、図１の一点鎖線Ｂ−Ｂより矢印方向を見た図で後述するコンベアを取り除いた状態の説明図である図３に示す様に構成する。
即ち、複数枚の単板が接着剤により接着されて製造された合板１を矢印方向に搬送するコンベア３の搬送方向下手側に、切断装置５を配置する。
切断装置５は、基台７に設けられた軸受９に支持されモータ（図示せず）により図２に示す方向に回転させられる軸１１の両端部にロール１３を固定し、ロール１３の周速がコンベア３の速さと同一となる様に設定する。
軸１１の上方には、両端を基台７に備えた軸受（図示せず）により回転自在に支持された軸１５を軸１１と平行に設け、軸１１にはロール１３と相対する位置に各々ロール１７を固定する。この時、ロール１３とロール１７との間隔が合板１の厚さより若干小となる様に、各々の位置を決定する。
【０００６】
また、図３に示す様に、基台７に備えた軸受（図示せず）により回転自在に支持され、モータ（図示せず）により図２に示す様に矢印方向に回転させられる軸１９を相対して備える。
軸１９の先端でロール１３とロール１７に当たらない位置に丸鋸２１を設けるが、図２に示す様に、合板１のロール１３とロール１７とにより挟まれている箇所と丸鋸２１の刃先により合板１が切断される箇所とが、合板搬送方向と直交する方向で同一線上に位置する様に、また後述する様に、合板１が丸鋸２１で切断された時、合板１の長さが所定の製品長さとなる様に、各々の位置を決定する。
ロール１３とロール１７の合板搬送方向下手側には、図１、２に示す様に、始端２２ａと２３ａ、終端２２ｂと２３ｂとが各々搬送方向で同一位置にある上下２段のコンベア２２、２３を、矢印で示す様に常時走行させた状態で備える。
上段のコンベア２２は、ロール１３の搬送面とほぼ同じ高さの搬送面を有し、図１に示す様に、合板搬送方向と直交する方向で両丸鋸２１の内側でコンベア３と平行に各々走行する２本のコンベアである。下段のコンベア２３は、図１に示す様に、合板搬送方向と直交する方向で両丸鋸２１の外側に始端２３ａがあり、終端２３ｂが該直交する方向で互いに接近する様に、同一水平面で傾斜した状態で配置された走行する２本のコンベアである。
尚、コンベア２３の速さＶ２は、コンベア２２の速さＶ１より大となる様に設定する。
【０００７】
コンベア２２、２３の搬送方向下手側には、上下動可能なテーブルリフター２５を備え、テーブルリフター２５の上にはパレット２７を載せておく。
尚テーブルリフター２５は、最初にパレット２７の上面がコンベア２３の搬送面より下方となる様に待機させ、且つ後述する様にパレット２７上に順次幅狭合板及び合板が堆積されても、パレット２７上の幅狭合板及び合板の堆積山の最上面が最初のパレット２７の上面とほぼ同一となる様に、検知器（図示せず）により検知しテーブルリフター２５を上下動させる様に構成する。
またパレット２７の前記搬送方向下手側には、板状のストッパー２９を立てた状態で固定しておく。
【０００８】
本発明の実施の形態は以上の様に構成するもので、合板１は次の様に切断され堆積される。
平面が長方形となる合板１であって、相対する辺の内、長辺１ａを予め所定長さに切断された合板１を、長辺１ａが搬送方向と直交する状態となる様に、コンベア３の上に載せる。
そこで合板１はコンベア３で矢印方向に搬送され、図２に示す様に、ロール１３とロール１７とにより挟まれ更に搬送され続け、前記の様に配置された丸鋸２１により、合板１の２組の相対する辺の、搬送方向と平行な辺が幅狭状に切断される。
前記の様に丸鋸２１により切断されてしまうと、製品となる合板本体３１（以下、合板３１という）と、２本の耳と呼ばれ通常廃棄される幅狭合板３３とに分かれ、この幅狭合板３３の厚さは合板３１の厚さと同じになっている。
【０００９】
合板３１はコンベア２２に乗り移りコンベア２２の速さＶ１で搬送され続け、一方、幅狭合板３３は丸鋸２１により切断された位置から、図１で二点鎖線で示す様に、各々コンベア２３に落下し、コンベア２３で搬送される。
しかるにコンベア２３は前記の様に速さがＶ１より大のＶ２とし、またコンベア２３は傾斜して設けてあるので、両幅狭合板３３は互いに徐々に接近しつつ搬送され、合板３１より先にコンベア２３の終端２３ｂに到達し、次いでコンベア２３の速さで投げ出される。そこで幅狭合板３３は、図２で点線で示す様な軌跡でパレット２７上に落下し、ストッパー２９に当たって停止し図１に実線で示す位置で堆積される。
【００１０】
その後、コンベア２２で搬送されてきた合板３１が、幅狭合板３３と同様に図２で点線で示す様な軌跡でパレット２７上に落下し、ストッパー２９に当たって停止し、幅狭合板３３の上に合板３１が堆積される。
これら動作の繰り返しにより、幅狭合板３３と合板３１とが交互にパレット２７上に堆積されていき、図２に一点鎖線Ｃ−Ｃより矢印方向を見た図である図４に示す様に、上下で隣り合う合板３１の間に空間３５ができる。
【００１１】
この過程において、前述の様に、パレット２７上に堆積された幅狭合板及び合板の堆積山の最上面が、コンベア３に対し下がったほぼ一定の位置となる様に、テーブルリフター２５を上下動させて制御する。
上記堆積が継続され形成される堆積山の高さが所定量となると、コンベア３への合板１の供給を停止し、パレット２７とともに他の適当な場所へ移動し放置しておく。
そこで、合板３１は前記空間３５から合板中の水分が大気中へ蒸発し、合板の含水率が希望する状態となると、手作業により幅狭合板３３を取り除きつつ合板３１だけを再び堆積し、以後適宜合板３１を使用するのである。
【００１２】
次に本発明の実施の形態の変更例を説明する。
１、堆積する積層材としては、合板以外に、前記のＬＶＬ、ＭＤＦ（Medium Density Fiberboad ）等の木質ボードと単板とを接着して製造される板材等、接着剤により接着して製造される積層材であれば何でも良い。
２、含水率が、通常の含水率（１０％程度）より高い単板を使用して接着剤により接着された積層材を、本発明の方法で堆積し、乾燥する様にしても良い。
３、積層材の両端を切断する装置としては、丸鋸２１の他に帯鋸でも良く、積層材を切断できるものであれば何でも良い。
４、発明の実施の形態では、積層材としての合板１の４辺の内、短い辺を切断した時に得られる幅狭合板３３を介在させて合板３１を順次堆積し空間３５を形成したが、積層材の４辺の内、長い辺を切断して得られる幅狭合板を用いて同様に堆積し、空間を形成しても良い。
５、前記の様に空間を設けて多数堆積された積層材に対し、発明の実施の形態の様に放置しておく時、前記空間に向けて常温の風または熱風を吹き付けても良い。
６、発明の実施の形態では、積層材としての合板１の短い辺を切断して幅狭合板３３が得られる毎に、該幅狭合板３３を介在させて合板３１を順次堆積したが、前記切断して得られた幅狭合板３３を一旦一か所に多数集めておき、次いで２本づつ幅狭合板３３を取り出して、同様に該幅狭合板３３を介在させて合板３１を順次堆積しても良い。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように本発明では、合板等の積層材中の水分を蒸発させたりホルマリン等のガスを発散させるための空間を、積層材を製品の長さとするべく切断することで得られ、通常屑として廃棄している端縁の幅狭の積層材を用いて形成するのである。そのため該空間を形成するための特別の部材が不要でコストがかからず、また従来の方法の様に基台を回収すること等も必要なく、作業性が極めて良いのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の実施の形態を説明するための装置の側面説明図である。
【図２】図１の一点鎖線Ａ−Ａより矢印方向を見た一部断面説明図である。
【図３】図１の一点鎖線Ｂ−Ｂより矢印方向を見た図で後述するコンベアを取り除いた状態の説明図である。
【図４】図２の一点鎖線Ｃ−Ｃより矢印方向を見た説明図である。
【図５】従来方法の説明斜視図である。
【符号の説明】
１・・合板
３・・ローラーバー
５・・切断装置
７・・基台
９・・滑り軸受
１３・・ロール
１７・・ロール
２１・・丸鋸
２２・・コンベア
２３・・コンベア
２５・・テーブルリフター
２７・・パレット
２９・・ストッパー
３１・・合板
３３・・幅狭合板
３５・・空間
【図１】
0004036974.tif 000002
【図２】
0004036974.tif 000003
【図３】
0004036974.tif 000004
【図４】
0004036974.tif 000005
【図５】
0004036974.tif 000006