(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
受口部・管体部・挿口部で形成される鋳鉄管において。其の挿口部先端は、管外径より小径の頭欠擬円錐形に形成し、其の管体側に隣接するヶ所には、上記管体部の管外径よりも数ｍｍ大きい擬スプライン軸を形成し。上記受口部内の最初の第１円筒部内周には、接合管外周に嵌着する耐水圧用のゴム輪を装着し。更に其の内部内周には、上記挿口部に形成した擬スプライン軸外周に嵌合する擬スプライン穴を隣設し。更に其の内部には接合管の端部を所要長さ内装する第２円筒部を設け。尚前記受口部の受口縁の周囲面には、其の軸心の位置まで前記同受口内に形成された擬スプライン穴の軸芯を仮設的移動状態時に、其の擬スプライン孔の内周に形成された各凹・凸部夫々の円弧中央位置と、其の軸芯を結ぶ延長線の示すそれぞれの示す位置には、上記の各凹・凸をそれぞれ形象的に印し。尚挿口部側の管体の外周には、其の挿口部の端を基点として、受口正面から其の受口内部第２円筒部の凡そ中央までの長さ、即ち接合管受口所要挿入長さ相当位置を規制線で印し。更に同挿口部に設けた，上記擬スプライン軸の各凹・凸部の何れか選択した１つの円弧円周方向の中央位置を基点とし、同管体に其の管軸に沿って、上記管体に印された規制線に交叉する受口挿入の案内線を表示し。尚上記両線の交点において、受口側の方から上記案内線の方向に対して、接合管抜止め機能操作の標識を印し、構成した離脱防止付き鋳鉄管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は，水道用配水管継手の離脱防止付き鋳鉄管に関する。
【０００２】
【従来に技術】
離脱防止付き鋳鉄管に関しては，既に実願平２−４０１８３９・実願平２−４０１８４０・平３−４９０７１・特願平１０−１３７４５０等が公告され、此等は既に１０数年離脱防止付き鋳鉄管として使用されて来たが、何れも接合鋳鉄管継手部から接合鋳鉄管抜出し防止の方法として、図７に示されるように何れも受口の内部の内周に設けた溝輪に芯出しゴム輪を外装した管抜け出し防止のロックリング外周部を内設し。其の挿口の先端には、ロックリングの内径より小径・凸部は大径に直接的又は間接的に形成使用されて来た。此れらに使用されるロックリングは、形状が複雑の為に全面複雑な機械加工と熱処理加工を必要とする為に生産性が極めて低く高価であり。尚上記受口内の溝輪に芯出ゴム輪装着状態で上記ロックリングを溝輪に挿着・取外しする関係諸作業には、煩雑な特種な機材・特殊技術と其の作業時間等を必要として来た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の離脱防止付き鋳鉄管の諸事情に鑑み、接合管離脱防止に高価で取り扱えの難しいロックリング等使用すること無く、接合管の着脱並びに抜止め・其の解除等々の諸操作・取扱え容易な離脱防止鋳鉄管の開発が、関係する諸環境悪化と共に緊急且つ強く要請が続いて来た。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
上記の離脱防止付き鋳鉄管に対する実用上の諸問題の改善に対する強い要望に鑑み、其の管継手部から接合管抜止めにロックリングや其の芯出しゴム輪等を使用することなく、受口内部と其の管挿口部等に、今日尚自動車駆動軸関係必需の部材として用いられて来ている角形スプライン軸・穴等の構造と、其の機能的特性を応用・工夫し、極めて経済的で且つ、接合管抜け止め機能の付加・解除等諸作業が極めて容易で確実な離脱防止付き鋳鉄管を提供する。
【０００５】
【発明の実施形態】
鋳鉄管受口部１３の第１円筒部２０内周には、同管軸３上において、内挿・接合する同種・同径の鋳鉄管外周密封耐圧用ゴム輪１８を嵌着し。次いで其の更に内部内周には、其の挿口部８外周に形成された管体２の外径より４〜８ｍｍ大きい凹（∧）部１１・凸（∨）部１２交互各４個からなる、疑スプライン軸１０の外周に嵌合する擬スプライン穴１６を形成し。更に其の内部第２円筒部１９内周には管孔４に連通し且つ，上記同種・同径接合管の管体２の１部と挿口部８等を内装し。上記擬スプライン軸１０の先端は上記、管体２の外径より５〜７ｍｍ程度小径の頭部を除いた凡そ４０度角前後の頭欠擬円錐形の挿口９を形成し。
【０００６】
上記受口正面１４の受口縁１５の周囲面には、其の軸芯１６を中心として、前記受口部１３内設の擬スプライン穴１７の周囲に形成した凹（∧）部１１・∨（凸）部１２交互にそれぞれ計４個対席状態となる位置に，前記凹（∧）部２０・∨（凸）部２１それぞれ形象的に標記し。又挿口部８寄り管体２の外周には、其の挿口部８の端を基点として、受口正面１４から第２円筒部２２の凡そ中央までの長さ、即ち管体２（接合管）を受口部１３内の所要挿入長さ到達する位置に，規制線６もって印し。更に同挿口部８に設けた上記擬スプライン軸１０の凹（∧）部１１又は凸（∨）部１２の何れかを選択し。其の円弧の左右の中央位置を基点にして、其の管軸３に沿うて接合管挿入時の案内線５を表示し。前記規制線６との交叉点において、其受口正面１４側の方から挿口９側の上記に案内線５の方向に、管抜止め操作標識７※を印し構成した離脱防止付き鋳鉄管。
【０００７】
【発明の作用効果】
本発明の離脱防止付き鋳鉄管は、▲１▼既設管の受口に接合管を挿す入時に、当既設管の受口縁の周囲にに示され最も近くの∧（凹）部形標識に，接合管の管軸方向に示された案内線又は管抜止め操作標識※に合わせた後に、上記既設管の案内線に沿うて且つ、接合管外周に示された規制線が、上記の受口正面に達する迄挿入し。其の時に接合管挿口部の疑スプライン軸は、受口内の疑スプライン穴を通過し、第２円筒部の所定の位置まで挿入状態で両管体は接合される。
【０００８】
上記状態の両管体に抜け止め機能を付与する場合には、被接合管を其のままの状態で、同接合管に印された“管抜け止め操作標識”※又は前記案内線を、前記使用した受口縁に印された∧印の両隣りの∨印しの何れかのに対接するまで回動し。受口内部の疑スプライン穴内部凸部側面に、挿入され接合管挿口部に設けられた疑スプライン軸各凸部管体側の側面は、それぞれ管軸上おいて互いに対設状態（両管体はロツク状態）で通常使用される。
【０００９】
上記状態の接合管路（パイプライン）において、異状高水圧又は地震等で各接合管が其れらの継手部から抜出し作用が働くと、関係各管継手部において、やがて受口内部の疑スプライン穴各凸部の側面に、接合管挿口部の疑スプライン軸各凸部の側面が互いに接当し、それらの管継手部において接合管の抜け出しは確実に阻止される。
【００１０】
又後日諸事情発生により、両接合管を其の継手部から分離を必要とされる事態が発生した場合には，それらの管継手部において、接合管に印された”接合管抜け止め操作標識”※印を基に，其処の受口縁に交互に印された∧・∨の記号左・右何れかの∧記号対設しするように接合管を４５°回動し。接合管挿入時の状態に復帰させる操作により、受口内部の擬スプライン穴の各凹部に上記接合管挿口部に設けた疑スプライン軸の各凸部は容易に内挿〜通過が可能状態になり、従って両接合管の分離作業等は極めて容易に実施可能となり。特別の配管技能者等並びに取扱いの難しく且つ高価なロックリング等部材は不用となり。従来の管抜け止め用の鋳鉄管配管接合作業等使用上の諸問題を悉く容易に、且つ安価に解決する離脱防止付き鋳鉄管の提供が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】離脱防止付き鋳鉄管の一部縦断面の側面図。
【図２】図１・離脱防止付き鋳鉄管の正面図。（Ａ−Ｂ）
【図３】図１・離脱防止付き鋳鉄管の挿口部側の方から見た背面図。（Ｃ−Ｄ）
【図４】図１・受口内部側の方から見た疑スプライン穴の縦断面図。Ｅ−Ｆ
【図５】本離脱防止鋳鉄管接合状態の受口部を中心とした側面図。但し受口部関係は縦断面を示す。）
【図６】図５の状態から接合管を受口縁周囲に印された左・右両隣の何れか∨印まで管抜け止め操作標識※を回動状態時、（鎖線で示す）並びに其の後に上記状態の接合管に内・外力が働き、同受口内の擬スプライン穴の凸部側面に上記接合管の挿口部に設けた擬スプライン軸の各凸部側面が接当し。上記状態の接合管が同受口内部から離脱が防止された状態の側面図を示す。（受口関係の縦断面を示す。）
【図７】従来の鋳鉄管抜け止め管継手に接合管を所要の長さ挿入状態で。ロックリングを管体に嵌着した接合管抜け止め機能付加状態を示す。（受口部のみ縦断面）
【符合の説明】
１管体部                        １２凸部（∨）
２管体                          １３受口部
３管軸                          １４受口正面
４管孔                          １５受口縁
５案内線（接合管着脱時）        １６軸芯
６規制線（接合管受口挿入長さ）  １７擬スプライン孔
７抜け止操作標（※）            １８凹（∧）部
８挿口部                        １９凸（∨）部
９挿口                          ２０第１円筒部
１０擬スプライン軸                ２１ゴム輪
１１凹部（∧）部                  ２２第２円筒部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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