(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出し機（６）により発泡樹脂が押出被覆された被覆ケーブル（７）を水槽（１）内で走行させながら冷却させる冷却装置であって、
前記水槽（１）が、被覆ケーブル（７）の走行方向に延びた固定式の主水槽（１１）と、この主水槽（１１）に一部が重複・連通する状態で設置されるとともに長手方向に移動可能な副水槽（１２）とから構成され、
走行する被覆ケーブル（７）の走行速度を検出する線速検出部（２）と前記被覆ケーブル（７）の走行速度に応じて副水槽（１２）を移動させる駆動部（３）とを備え、
被覆ケーブル（７）の走行速度に応じて前記副水槽（１２）を移動させて水槽（１）の先端位置、すなわち副水槽（１２）の先端位置を調節し押出し成形後の被覆ケーブル（７）の冷却開始時間を常時一定にするように構成したことを特徴する冷却制御装置。
【請求項２】
前記副水槽（１２）を主水槽（１１）から引き出すときの移動によって水位が低下する副水槽（１２）に冷却水を供給する給水部（４）を備えたことを特徴とする請求項１に記載の冷却制御装置。
【請求項３】
前記押出し機（６）の出口から副水槽（１２）の先端位置に達するまでの被覆ケーブル（７）の線速度が遅くなったときに副水槽（１２）が主水槽（１１）から所定の距離（Ｌ）だけ引き出されるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の冷却制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、押出し成形後の被覆ケーブル等の線条体を水槽内で走行させながら冷却させる冷却装置に係り、特に各種速度で走行する線条体の冷却開始時間を常時一定に保持する冷却制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
線条体の周りに加熱溶融された樹脂を押出し、それを水冷することは広く行なわれている。例えば、シース押出し直後の被覆ケーブルは、押出し機直後の水槽内に通して冷却される。通常ここで使用される水槽は、線条体の走行方向に長い長尺状を有し、押出し機の線条体が押出される出口から所定距離離して設置される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この押出し機で押出された後の線条体は、走行速度（線速）が変動することがある。一方、冷却用の水槽は、押出し機から一定距離離間して設置してあるから、押出後にこの水槽に達するまでの時間も線速の変動で当然異なる。
【０００４】
ところが、この押出し機で押出された後の線条体は、物理的収縮あるいは絶縁体の密度変化等の関係から、押出し後から冷却開始までの時間（冷却開始時間）の長短が品質あるいはケーブル特性に重大な影響をもたらすことから、最適な冷却開始時間に合わせることが重要課題となっている。
【０００５】
そこで、この発明は、上記した事情に鑑み、線条体の線速は各種変動しても、常時最適な冷却開始時間に調整できる冷却制御装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明は、押出し機により発泡樹脂が押出被覆された被覆ケーブルを水槽内で走行させながら冷却させる冷却装置であって、前記水槽が、被覆ケーブルの走行方向に延びた固定式の主水槽と、この主水槽に一部が重複・連通する状態で設置されるとともに長手方向に移動可能な副水槽とから構成され、走行する被覆ケーブルの走行速度を検出する線速検出部と前記被覆ケーブルの走行速度に応じて副水槽を移動させる駆動部とを備え、被覆ケーブルの走行速度に応じて前記副水槽を移動させて水槽の先端位置、すなわち副水槽の先端位置を調節し、押出し成形後の被覆ケーブルの冷却開始時間を常時一定にするように構成したものである。
【０００７】
また、請求項２に記載に発明は、移動に伴い水位が低下する副水槽に冷却水を供給する給水部を備え、前記副水槽内の水位が少なくとも一定レベル以下に低下するのを防止するように構成したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な一実施例について添付図面を参照しながら説明する。
図１はこの発明にかかる冷却制御装置を示す概略構成図である。この実施例の冷却制御装置は、主水槽１１に副水槽１２を付設した冷却用の水槽１と、線速検出部２（図３参照）と、駆動部３（図３参照）と、給水部４と、制御部５（図３参照）とから構成されている。
なお、図中符号６は押出し機、７は被覆ケーブルを示す。
【０００９】
主水槽１１は、所定の位置に固定・静置されており、これに対して副水槽１２が自由に引出し可能に構成されている。この実施例の副水槽１２に収容される冷却水は、主水槽１１と連通させることによって水位を同一レベルに調整されている。なお、この実施例の主水槽１１には排水バルブ１１Ａが付設されており、水位が所定のレベルを上回ると、ここから排出できるように構成してあるが、そのままあふれさせて外部で回収させるようにしてもよい。
【００１０】
線速検出手段２は、走行する被覆ケーブル７の線速（走行速度）を常時適宜の手段で検出すると、その検出した速度に応じた検出信号を制御部５へ出力するために、出力が制御部５の入力に接続される。
【００１１】
駆動部３は、主水槽１１に一部内挿されている副水槽１２を前後に移動させて外部（押出し機の出口側）に向けて引き出したり引き込ませたりするものである。例えばこの実施例では駆動モータ３１（図３参照）で図示外のワイヤを巻き取らせてもよいが、特にこれに限らず、例えばソレノイドを使用したり、ラックピニオン機構を使用するなど、各種様々な態様が適用可能である。
【００１２】
給水部４は、例えば副水槽１２を主水槽１１から引き出すときに急速な位置移動によって水位の低下（慣性力等による）をもたらすといった場合に、この副水槽１２内に冷却水を給水・補給する。この実施例では、給水栓４１から引き出す給水管の一部に２ルート（３ルート以上に分岐させてもよい）の分岐路を設け、ここにそれぞれ第１、第２の電磁弁４２Ａ，４２Ｂと第１、第２のバルブ４３Ａ、４３Ｂを設置しており、副水槽の直上に配置した給水口４４から給水する。ここで、第１ルートでは比較的少量の給水を、また第２ルートでは比較的多量の給水を行う。この実施例の第１、第２の電磁弁４２Ａ、４２Ｂは、制御部５の制御信号で作動するものであって、比較的急速な線速変動を起こす場合に作動する。
【００１３】
いま、例えば線速がｖ1 から v 2（ｖ1> v 2）に変化した場合には、この線速に応じた信号が線速検出部２から制御部５に出力される。その結果、制御部５からは、制御信号が駆動モータ３１に出力されて図２に示すように、副水槽１２が主水槽１１から所定の距離Ｌだけ引き出される（押出し成形部（出口）から副水槽１２の先端部までの距離がs2となる）。これによって、線速が変化しても、押出し機から水槽に達するまでの時間、つまり発泡時間は一定に保ことができる。
なお、先の距離Ｌは、初等数学を用いれば容易に次式から導出できる。
即ち、最適冷却開始時間をt 、線速ｖ1 のときの押出し成形部（出口）から副水槽１２の先端部までの距離をs1とすると、
i.e.    t ＝  s1／ｖ1 
また、線速ｖ2 のときの押出し成形部（出口）から副水槽１２の先端部までの距離をs2とすると、
t ＝  s2／ｖ2
であるから、
Ｌ＝  s2−s1＝  s1（ｖ2 −ｖ1 ）／ｖ1 
【００１４】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、押出し機により発泡樹脂が押出被覆された被覆ケーブルを水槽内で走行させながら冷却させる冷却装置であって、前記水槽が、被覆ケーブルの走行方向に延びた固定式の主水槽と、この主水槽に一部が重複・連通する状態で設置されるとともに長手方向に移動可能な副水槽とから構成され、走行する被覆ケーブルの走行速度を検出する線速検出部と前記被覆ケーブルの走行速度に応じて副水槽を移動させる駆動部とを備え、被覆ケーブルの走行速度に応じて前記副水槽を移動させて水槽の先端位置、すなわち副水槽の先端位置を調節し、押出し成形後の被覆ケーブルの冷却開始時間を常時一定に構成したので、線速が変動してもこれに応じて水槽位置を前後に移動させることによって、最良の冷却開始時間を常時確保することができるようになる。これにより、良質の線条体を製造することができ、従来は線速の変動を生じるとこれに対応して冷却開始時間も変動してしまい、品質不良をもたらすといったトラブルが有効に防止できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の冷却制御装置を示す構成図。
【図２】この発明の作用を示す説明図。
【図３】この発明の電気的構成を示すブロック図。
【符号の説明】
１    水槽
１１  主水槽
１２  副水槽
２    線速検出部
３    駆動部
４    給水部
５    制御部
６    押出し機
７    被覆ケーブル
【図１】
0004107521.tif 000002
【図２】
0004107521.tif 000003
【図３】
0004107521.tif 000004