(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外枠と、前記外枠の上部に開閉自在に設けた蓋と、前記外枠内に複数の吊り棒で吊り下げた受け槽と、前記受け槽内に回転自在に配設した洗濯兼脱水槽と、前記洗濯兼脱水槽の上部に設けられ前記洗濯兼脱水槽と前記受け槽との間に洗剤を直接投下させる手段と、前記洗濯兼脱水槽を駆動させる駆動手段と、前記駆動手段の動力を前記洗濯兼脱水槽に伝えるクラッチ機構部と、前記洗濯兼脱水槽内に給水する給水弁と、前記洗濯兼脱水槽内の布量を検知する布量検知手段と、前記布量検知手段にて検知した布量を表示する布量表示部と、洗い、すすぎ、脱水の各行程を逐次制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、給水行程にて、前記布量検知手段により布量を検知した後、前記クラッチ機構部を動作させ、前記洗濯兼脱水槽を回転自在にするようにし、前記クラッチ機構部動作開始後、所定時間経過した後に、前記布量表示部に検知した布量を表示し、その後、前記蓋が閉められると、前記給水弁により前記洗濯兼脱水槽内への給水を開始するとともに、前記洗濯兼脱水槽を低速で回転させるように構成した洗濯機。
【請求項２】
洗濯兼脱水槽内の水位を検知する水位検知手段をさらに備え、制御手段は、給水行程にて、前記洗濯兼脱水槽内に水がある場合、または使用者により水位が決定された場合は、前記布量検知手段により布量を検知することなく、クラッチ機構部を動作させるように構成した請求項１記載の洗濯機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給水行程で洗剤を投入して溶解させる洗濯機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、撹拌翼を使用することなく、洗濯兼脱水槽内の洗濯水を循環して洗い、すすぎを行う洗濯機が提案されている。
【０００３】
従来、この種の洗濯機は図１０に示すように構成していた。以下、その構成について説明する。
【０００４】
図１０に示すように、洗濯兼脱水槽１は中央底部に撹拌翼２を回転自在に配設している。受け槽３は洗濯兼脱水槽１を内包し、外底部に基板４を固着してモータ（駆動手段）５、排水弁６、クラッチ機構部７などを配設している。
【０００５】
クラッチ機構部７は動作させない場合、撹拌翼２を回転自在にしてモータ５の駆動伝達を行うのと同時に、洗濯兼脱水槽１にブレーキをかけて停止状態にする。また、クラッチ機構部７を動作させた場合、洗濯兼脱水槽１を回転自在にし、モータ５の駆動伝達をおこなう。
【０００６】
基板４の外底部は防振装置８、吊り棒９を介して外枠１０の上部角隅より垂下支持されている。外枠１０の上部には蓋１１を開閉自在に設け、給水弁１２、操作表示部１３、制御手段１４などを配設している。
【０００７】
制御手段１４は、モータ５、排水弁６、給水弁１２などを制御して、洗濯、すすぎ、脱水の各行程を逐次制御し、水位検知手段１５は、洗濯兼脱水槽内の洗濯水の水位を検知する。洗剤投入口（洗剤を直接投下させる手段）１６は、粉末洗剤を投入する部分で、洗濯兼脱水槽１には脱水時の振動を低減させるために設けられた流体バランサ１７の一部分に配設している。
【０００８】
上記構成において動作を説明すると、衣類を洗濯兼脱水槽１内に投入し、操作表示部１３にて電源を投入し、洗い、すすぎ、脱水の各行程のシーケンスをスタートすると、制御手段１４は、洗濯兼脱水槽１内の布量を自動判定して操作表示部１３に布量を表示し、使用者は表示された布量に応じた粉末洗剤を洗剤投入口１６に投入し、蓋１１を閉じる。
【０００９】
つぎに、給水行程にて、制御手段１４は、排水弁６を閉じたまま、クラッチ機構部７およびモータ５を動作させて洗濯兼脱水槽１を低速で回転させながら給水弁１２にて水位センサ１５が所定の水位を検知するまで給水を行う。
【００１０】
これにより、流体バランサ１７の一部分に設けた洗剤投入口１６の場所は不定ながらも、洗濯兼脱水槽１を低速で回転しながら、流体バランサ１７の上部より給水を行うため、洗剤投入口１６に入れた粉末洗剤は、洗濯兼脱水槽１と受け槽３との間に流し出されるのと同時に、洗濯兼脱水槽１が回転しているため溶解する。
【００１１】
給水行程を終えると、図１１に示すように、制御手段１４は、洗濯兼脱水槽１を一定の周期で回転させ、洗い行程では洗剤を含む洗濯液が遠心力で衣類を通過し、すすぎ行程では水が遠心力で衣類を通過して、洗濯兼脱水槽１の外側に移動しつつ受け槽３と洗濯兼脱水槽１の間を上昇し、洗濯兼脱水槽１の上部より衣類に直接注水し、循環しながら洗いあるいはすすぎを行うようにしていた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の構成では、使用者が粉末洗剤を洗剤投入口１６に入れる際に、洗剤投入口１６の位置は、流体バランサ１７の一部分に配設しているため不定であり、その位置が洗剤の入れにくい位置にある場合にも、クラッチ機構部７を動作させていないため、洗濯兼脱水槽１を動かすことはできないので、使用者はその位置に洗剤を投入するしかなく、つまり、洗剤を正確に洗剤投入口１６に入れられないばかりか、洗剤を洗濯兼脱水槽１の内側にこぼれ落とすことが多く、こぼれ落とした洗剤の溶解には時間がかかり、洗い性能を著しく低下させるという問題を有していた。
【００１３】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、給水行程にて、洗剤投入口の位置が不定であっても、使用者が容易にかつ正確に洗剤投入口に洗剤を投入させ、洗い性能を確保することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、外枠の上部に蓋を開閉自在に設け、外枠内に複数の吊り棒で吊り下げた受け槽内に洗濯兼脱水槽を回転自在に配設し、洗濯兼脱水槽を駆動させる駆動手段の動力をクラッチ機構部により洗濯兼脱水槽に伝え、洗濯兼脱水槽と受け槽との間に洗剤を直接投下させる手段を洗濯兼脱水槽の上部に設け、給水弁により洗濯兼脱水槽内に給水し、布量検知手段により洗濯兼脱水槽内の布量を検知し、布量表示部により布量検知手段にて検知した布量を表示し、制御手段は、洗い、すすぎ、脱水の各行程を逐次制御するとともに、給水行程にて、布量検知手段により布量を検知した後、クラッチ機構部を動作させ、洗濯兼脱水槽を回転自在にするようにし、クラッチ機構部動作開始後、所定時間経過した後に、布量表示部に検知した布量を表示し、その後、蓋が閉められると、給水弁により洗濯兼脱水槽内への給水を開始するとともに、洗濯兼脱水槽を低速で回転させるように構成したものである。
【００１５】
これにより、給水行程にて、洗剤投入口の位置が不定であっても、使用者が容易に、かつ正確に洗剤投入口に洗剤を投入することができ、洗い性能を確保することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、外枠と、前記外枠の上部に開閉自在に設けた蓋と、前記外枠内に複数の吊り棒で吊り下げた受け槽と、前記受け槽内に回転自在に配設した洗濯兼脱水槽と、前記洗濯兼脱水槽の上部に設けられ前記洗濯兼脱水槽と前記受け槽との間に洗剤を直接投下させる手段と、前記洗濯兼脱水槽を駆動させる駆動手段と、前記駆動手段の動力を前記洗濯兼脱水槽に伝えるクラッチ機構部と、前記洗濯兼脱水槽内に給水する給水弁と、前記洗濯兼脱水槽内の布量を検知する布量検知手段と、前記布量検知手段にて検知した布量を表示する布量表示部と、洗い、すすぎ、脱水の各行程を逐次制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、給水行程にて、前記布量検知手段により布量を検知した後、前記クラッチ機構部を動作させ、前記洗濯兼脱水槽を回転自在にするようにし、前記クラッチ機構部動作開始後、所定時間経過した後に、前記布量表示部に検知した布量を表示し、その後、前記蓋が閉められると、前記給水弁により前記洗濯兼脱水槽内への給水を開始するとともに、前記洗濯兼脱水槽を低速で回転させるように構成したものであり、クラッチを動作させ、実際に洗濯兼脱水槽が回転自在になるまでに時間がかかる場合でも、布量を判定してから所定の時間（クラッチを動作させてから洗濯兼脱水槽が回転自在になるまでの時間に相当する時間）を経過した後に、布量の判定結果を表示部に表示することにより、使用者は布量判定を知った直後に、判定した布量に応じた量の洗剤を入れるので、洗剤投入口の位置が不定であっても、洗濯兼脱水槽が回転自在であるため、任意の位置に洗剤投入口を移動することができ、使用者が容易に、かつ正確に洗剤投入口に洗剤を投入することができ、洗い性能を確保することができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、洗濯兼脱水槽内の水位を検知する水位検知手段をさらに備え、制御手段は、給水行程にて、前記洗濯兼脱水槽内に水がある場合、または使用者により水位が決定された場合は、前記布量検知手段により布量を検知することなく、クラッチ機構部を動作させるように構成したものであり、初めから洗濯兼脱水槽内に水があり正確に布量を判定できない場合、あるいは、使用者が布量に応じた水位を決定した場合、使用者が布量あるいは水位に応じた量の洗剤を入れる際に、洗剤投入口の位置が不定であっても、速やかに洗濯兼脱水槽を回転自在にするため、使用者は任意の位置に洗剤投入口を移動することができる。
【００１８】

【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同一符号を付して説明を省略する。
【００１９】
（実施例１）
図１に示すように、制御手段１８は、洗い、すすぎ、脱水の各行程を逐次制御するとともに、給水行程にて、給水を行う前にクラッチ機構部７を動作させ、洗濯兼脱水槽１を回転自在にするように構成している。他の構成は従来例と同じである。
【００２０】
ここで、クラッチ機構部７の構成を補足して説明すると、クラッチ機構部７は動作させない場合、撹拌翼２を回転自在にしてモータ５の駆動伝達を行うのと同時に、洗濯兼脱水槽１にブレーキをかけて停止状態にする。つまり、この状態では、洗濯兼脱水槽１を手で回すことはできない。
【００２１】
一方、クラッチ機構部７を動作させた場合、洗濯兼脱水槽１を回転自在にし、モータ５の駆動伝達をおこなう。この状態でモータ５を動作させると、洗濯兼脱水槽１は回転するが、反面、モータ５を動作させない場合には（モータ５と洗濯兼脱水槽１は直結しているものの）、洗濯兼脱水槽１は回転自在な状態であり、手で容易に回転させることができる。
【００２２】
上記構成において図２を参照しながら動作を説明すると、衣類を洗濯兼脱水槽１内に投入し、操作表示部１３にて電源を投入し、洗い、すすぎ、脱水の各行程のシーケンスをスタートすると給水行程より開始する。
【００２３】
給水行程を開始すると、図２のステップ３０にてクラッチ機構部７を動作させ、洗濯兼脱水槽１を回転自在の状態にする。
【００２４】
ステップ３１にて、蓋１１が開いている場合には、ステップ３２にて給水弁１２とモータ５を動作させない。この状態では、上記したように洗濯兼脱水槽１は回転自在な状態であり、手で容易に回転させることができる。
【００２５】
つまり、使用者が粉末洗剤を洗剤投入口１６に入れる際に、洗剤投入口１６の位置は、流体バランサ１７の一部分に配設しているため不定であるが、その位置が洗剤の入れにくい位置にある場合には、使用者は任意の位置に移動して洗剤を入れる。
【００２６】
つぎに、蓋１１を閉めると、ステップ３３にて給水弁１２を動作させ、ステップ３４にてモータ５を動作させ、ステップ３５にて水位検知手段１５により所定水位に達するまで、洗濯兼脱水槽１を低速で回転させながら給水を行う。
【００２７】
これにより、洗剤投入口１６は流体バランサ１７の一部分に設けられているため、洗濯兼脱水槽１を低速で回転しながら流体バランサ１７の上部より給水することにより、洗剤投入口１６に入れた粉末洗剤は、洗濯兼脱水槽１と受け槽３との間に流し出されるのと同時に、洗濯兼脱水槽１が回転しているため溶解する。
【００２８】
ステップ３５にて水位検知手段１５により所定水位まで給水されたことを検知すると、ステップ３６にて、給水弁１２、モータ５およびクラッチ機構部７の動作を停止して給水行程を終える。
【００２９】
これにより、使用者が粉末洗剤を洗剤投入口１６に入れる際に、洗剤投入口１６の位置は、流体バランサ１７の一部分に配設しているため不定であるが、その位置が洗剤の入れにくい位置にある場合には、使用者は任意の位置に移動して洗剤を正確に入れることができ、短時間で効果的に洗剤を溶解することが期待できるため、洗い性能を向上することができる。
【００３０】
（実施例２）
図３に示すように、布量検知手段１９は、洗濯兼脱水槽１内の布量を検知する手段である。布量検知の方法については、現在、一般的な方法として、洗濯兼脱水槽１内に水がない状態で衣類を入れ、モータ５を一定の短時間だけ動作し撹拌翼２を回転させた後にモータ５を停止し、撹拌翼２が惰性で回転してから停止に要する時間の長短に応じて布量の多少を検知する方法が挙げられる。
【００３１】
制御手段２０は、給水行程にて、布量検知手段１９により布量を検知した後、かつ、給水を行う前にクラッチ機構部７を動作させ、洗濯兼脱水槽１を回転自在にするように構成している。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００３２】
上記構成において図４を参照しながら動作を説明すると、衣類を洗濯兼脱水槽１内に投入し、操作表示部１３にて電源を投入し、洗い、すすぎ、脱水の各行程のシーケンスをスタートすると給水行程より開始する。
【００３３】
給水行程を開始すると、図４のステップ３７にてクラッチ機構部７を停止させ、ステップ３８からステップ３９にて、撹拌翼２とモータ５および布量検知手段２７を用いて布量を検知し、同時に図示はしないが操作表示部７に布量を表示する。その後に、ステップ３０にてクラッチ機構部７を動作させ、洗濯兼脱水槽１を回転自在の状態にし、使用者が粉末洗剤を洗剤投入口１６に入れる際に、洗剤投入口１６の位置が洗剤の入れにくい位置にある場合には、使用者は手で任意の位置に移動して洗剤を入れることができる。
【００３４】
これにより、現在主流である撹拌翼２を用いて布量を検知する場合においても、布量判定を精度よく行うことができ、判定した布量に応じた量の洗剤を入れる際に、洗剤投入口１６の位置が不定であっても、洗濯兼脱水槽１が回転自在であるため、使用者は洗剤投入口１６の位置を任意の位置に移動してから洗剤を正確に入れることができるため、短時間で効果的に洗剤を溶解することが期待できるため、洗い性能を向上することができる。
【００３５】
（実施例３）
図３に示す制御手段２０は、給水行程にて、布量検知手段１９により布量を検知した後、かつ、給水を行う前にクラッチ機構部７を動作させ、所定時間経過した後に、検知した布量を操作表示部（布量表示部）１３に表示するように構成している。他の構成は上記実施例２と同じである。
【００３６】
上記構成において図５を参照しながら動作を説明する。まず、クラッチ機構部７の構成を補足して説明すると、クラッチ機構部７を動作あるいは停止させた場合、その駆動伝達の機構的な切り換えを完了するまでに数秒の時間差があり、つまり、クラッチ機構部７を動作させてから、実際には２秒程度経過した後に、洗濯兼脱水槽１が回転自在となる。
【００３７】
給水行程を開始すると、図５のステップ３７にてクラッチ機構部７を停止させ、ステップ３８からステップ３９にて、上記実施例２にて説明した方法にて撹拌翼２とモータ５および布量検知手段１９を用いて布量を検知する。このとき、すぐに使用者に検知した布量を操作表示部１３に表示することなく、ステップ４０にてクラッチ機構部７を動作させ、ステップ４１にて２秒間経過した後に、ステップ４２にて操作表示部１３に検知した布量を表示する。
【００３８】
これにより、使用者は布量判定の結果を知った直後に、判定した布量に応じた量の洗剤を入れる場合、洗剤投入口１６の位置が不定であっても、洗濯兼脱水槽１が回転自在であるため、使用者は洗剤投入口１６の位置を任意の位置に移動してから洗剤を正確に入れることができるため、短時間で効果的に洗剤を溶解することが期待できるため、洗い性能を向上することができる。
【００３９】
なお、以上の説明では、布量を検知した直後からクラッチ機構７を動作させ、クラッチ機構部７の駆動伝達の機構的な切り換えを完了するまでの時間を具体的にあげて説明したが、これは特に本発明を限定するものではない。
【００４０】
（実施例４）
図３に示す制御手段２０は、給水行程にて、布量検知手段１９が布量を検知できない場合、直ちにクラッチ機構部７を動作させるように構成している。他の構成は上記実施例２と同じである。
【００４１】
上記構成において図６を参照しながら動作を説明する。図３に示す水位検知手段１５は、洗濯兼脱水槽１内の洗濯水の水位を検知するものであり、制御手段２０は、常に水位検知手段１５が検知する水位を把握している。
【００４２】
給水行程を開始すると、図６のステップ４３にて水位検知手段１５により洗濯兼脱水槽１内に水がない場合、ステップ３７からステップ３９にて布量を検知する。このとき、洗濯兼脱水槽１内に最初から水がある場合には、布量検知のばらつきが大きいため布量検知ができないので、ステップ３０へ移行し、速やかにクラッチ機構部７を動作させ、洗濯兼脱水槽１を回転自在にする。
【００４３】
これにより、初めから洗濯兼脱水槽に水がある場合や、ノイズや様々な外乱により布量検知ができない場合、あるいは、使用者が布量に応じた水位を決定した場合においても、使用者が布量あるいは水位に応じて洗剤を入れる際に、洗剤投入口の位置が不定であっても、速やかに洗濯兼脱水槽を回転自在にするため、使用者は任意の位置に洗剤投入口を移動することができる。
【００４４】
なお、以上の説明では、布量の検知ができない場合として、具体的に洗濯兼脱水槽１内に水がある場合をあげたが、この事例は布量の検知ができない場合を限定するものではない。
【００４５】
（実施例５）
図７に示すように、回転数検知手段２１は、洗濯兼脱水槽１の回転数を検知するものである。洗濯兼脱水槽１の回転数の検知の方法については、図示しないがクラッチ機構部７は洗濯兼脱水槽１に同期して回転する部分を有しているため、この回転する部分の周囲の一部にとりつけられた磁石が一周するのに要する周期を計測し、洗濯兼脱水槽１の回転数を算出する方法などがある。
【００４６】
制御手段２２は、給水行程にて、回転数検知手段２１が所定の値を超える回転数を検知した場合、クラッチ機構部７を動作させないように構成している。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００４７】
上記構成において図８を参照しながら動作を説明する。衣類を洗濯兼脱水槽１内に投入し、操作表示部１３にて電源を投入し、洗い、すすぎ、脱水の各行程のシーケンスをスタートすると給水行程より開始する。給水行程を開始すると、図８のステップ４４からステップ４５にて回転数検知手段２１により検知した洗濯兼脱水槽１の回転数が３０ｒｐｍ以上の場合、クラッチ機構部７を停止させて、洗濯兼脱水槽１にブレーキをかけて回転を停止させる。
【００４８】
これにより、使用者が脱水途中で電源を切り、再度電源を入れて即スタートする場合など、洗濯兼脱水槽１が回転している場合、すみやかに洗濯兼脱水槽１の回転を停止させ、その後に、使用者が布量あるいは水位に応じて洗剤を入れる際に、洗剤投入口の位置が不定であっても、洗濯兼脱水槽１が回転自在であるため、使用者は任意の位置に洗剤投入口１６を移動することができる。
【００４９】
なお、以上の説明では、回転数検知手段２１に応じて洗濯兼脱水槽１を停止させるための判断基準になる回転数を具体的に示したが、これは特に本発明を限定するものではない。
【００５０】
（実施例６）
図１に示す制御手段１８は、操作表示部１３により設定した内容に応じて、給水行程にて、給水を行う前にクラッチ機構部７を動作させ、洗濯兼脱水槽１を回転自在にするように構成している。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００５１】
上記構成において図９を参照しながら動作を説明する。操作表示部１３は、洗い、すすぎ、脱水の各行程の設定内容を変更することができる。具体的に、使用者が洗濯機を使用せずに衣類を手で洗った場合、操作表示部１３にて、すすぎ、脱水のみを設定して、洗い行程を行うことなく、これらの設定した行程のみを洗濯機で行うことができたり、また、毛布コースなどと称して、専用液体洗剤を使用するコースを設定することができる。つまり、操作表示部１３の設定によっては、粉末洗剤を洗剤投入口１６へ投入する必要がない場合も生じるわけである。
【００５２】
これらを考慮し、給水行程を開始すると、図９のステップ４６にて、この給水行程は洗い行程の給水か否かを判断し、洗い行程の給水の場合、粉末洗剤を洗剤投入口１６に投入するために、ステップ３０からステップ３５に示すように、クラッチ機構部７を動作させ、洗濯兼脱水槽１を回転自在にして、使用者が洗剤投入口１６を任意の位置に移動することができるようにする。
【００５３】
一方、ステップ４６にて洗い行程の給水でない、つまり、すすぎ行程の給水である場合、粉末洗剤を洗剤投入口１６に投入する必要がないので、ステップ４７にてクラッチ機構部７を停止したまま、ステップ４８およびステップ４９にて水位検知手段１５が所定の水位を検知するまで給水弁１２にて給水する。
【００５４】
これにより、洗剤投入を必要としないすすぎ行程を設定した場合や、洗剤の溶け残りを気にすることのない液体洗剤だけを使用する専用コースを設定した場合には、洗濯兼脱水槽を回転自在にすることなく給水を行うため、クラッチ切り換えに要する時間を短縮することができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１に記載の発明によれば、外枠と、前記外枠の上部に開閉自在に設けた蓋と、前記外枠内に複数の吊り棒で吊り下げた受け槽と、前記受け槽内に回転自在に配設した洗濯兼脱水槽と、前記洗濯兼脱水槽の上部に設けられ前記洗濯兼脱水槽と前記受け槽との間に洗剤を直接投下させる手段と、前記洗濯兼脱水槽を駆動させる駆動手段と、前記駆動手段の動力を前記洗濯兼脱水槽に伝えるクラッチ機構部と、前記洗濯兼脱水槽内に給水する給水弁と、前記洗濯兼脱水槽内の布量を検知する布量検知手段と、前記布量検知手段にて検知した布量を表示する布量表示部と、洗い、すすぎ、脱水の各行程を逐次制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、給水行程にて、前記布量検知手段により布量を検知した後、前記クラッチ機構部を動作させ、前記洗濯兼脱水槽を回転自在にするようにし、前記クラッチ機構部動作開始後、所定時間経過した後に、前記布量表示部に検知した布量を表示し、その後、前記蓋が閉められると、前記給水弁により前記洗濯兼脱水槽内への給水を開始するとともに、前記洗濯兼脱水槽を低速で回転させるように構成したから、クラッチを動作させ、実際に洗濯兼脱水槽が回転自在になるまでに時間がかかる場合でも、布量を判定してから所定の時間（クラッチを動作させてから洗濯兼脱水槽が回転自在になるまでの時間に相当する時間）を経過した後に、布量の判定結果を表示部に表示することにより、使用者は布量判定を知った直後に、判定した布量に応じた量の洗剤を入れるので、洗剤投入口の位置が不定であっても、洗濯兼脱水槽が回転自在であるため、任意の位置に洗剤投入口を移動することができ、使用者が容易に、かつ正確に洗剤投入口に洗剤を投入することができ、洗い性能を確保することができる。
【００５６】
また、請求項２に記載の発明によれば、洗濯兼脱水槽内の水位を検知する水位検知手段をさらに備え、制御手段は、給水行程にて、前記洗濯兼脱水槽内に水がある場合、または使用者により水位が決定された場合は、前記布量検知手段により布量を検知することなく、クラッチ機構部を動作させるように構成したから、初めから洗濯兼脱水槽内に水があり正確に布量を判定できない場合、あるいは、使用者が布量に応じた水位を決定した場合、使用者が布量あるいは水位に応じた量の洗剤を入れる際に、洗剤投入口の位置が不定であっても、速やかに洗濯兼脱水槽を回転自在にさせるため、使用者は任意の位置に洗剤投入口を移動することができ、洗剤を正確に洗剤投入口に投入でき、洗い性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施例の洗濯機の断面図
【図２】  同洗濯機の要部動作フロ−チャ−ト
【図３】  本発明の第２の実施例の洗濯機の断面図
【図４】  同洗濯機の要部動作フロ−チャ−ト
【図５】  本発明の第３の実施例の洗濯機の要部動作フロ−チャ−ト
【図６】  本発明の第４の実施例の洗濯機の要部動作フロ−チャ−ト
【図７】  本発明の第５の実施例の洗濯機の断面図
【図８】  同洗濯機の要部動作フロ−チャ−ト
【図９】  本発明の第６の実施例の洗濯機の要部動作フロ−チャ−ト
【図１０】  従来の洗濯機の断面図
【図１１】  同洗濯機の洗濯兼脱水槽を回転させたときの動作を示す断面図
【符号の説明】
１  洗濯兼脱水槽
３  受け槽
５  モータ（駆動手段）
７  クラッチ機構部
９  吊り棒
１０  外枠
１６  洗剤投入口（洗剤を直接投下させる手段）
１８  制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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