(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体の中央軸線まわりを公転させながらガラスびんの底部および胴部の強度検査が行われるガラスびんの強度検査方法であって、入口側から供給されたガラスびんの口部をチャック部材で保持するとともに、ガラスびんの胴部を自転可能な一対のローターに当接させながら、前記チャック部材および一対のローターが一体的に前記中央軸線まわりを公転する状態で、ガラスびんを底部強度検査位置まで移動させる工程と、前記チャック部材および一対のローターとともに前記中央軸線まわりを公転するインパクトロッドを前記底部強度検査位置にてガラスびんの中に所定の高さから落下させることによりガラスびんの底部の強度を検査する底部強度検査工程と、この底部強度検査工程の後、その検査に合格したガラスびんの胴部を前記一対のローターに当接させながら前記チャック部材による保持を解除した状態で、ガラスびんを胴部強度検査位置まで移動させる工程と、前記胴部強度検査位置に移動したガラスびんの胴部に圧縮力をかけて自転させつつ胴部の強度を検査する胴部強度検査工程とを含むことを特徴とするガラスびんの強度検査方法。
【請求項２】
前記底部強度検査工程でガラスびんが破壊されたことを検知して前記チャック部材による保持を一時的に解除する工程と、ガラスびんの大きさに応じて、前記一対のローターを横方向に移動させるとともに、少なくとも前記チャック部材および一対のローターを一体的に上下方向に移動させる工程とを含む請求項１に記載のガラスびんの強度検査方法。
【請求項３】
装置本体の中央軸線まわりを公転させながらガラスびんの底部および胴部の強度検査を行うためのガラスびんの強度検査装置であって、入口側から供給されたガラスびんの口部を保持するチャック部材を設け、ガラスびんの胴部に当接しながら前記チャック部材と一体的に前記中央軸線まわりを公転する一対のローターを自転可能に設け、底部強度検査位置のガラスびんの中に所定の高さから落下してガラスびんの底部の強度を検査するために前記チャック部材および一対のローターとともに前記中央軸線まわりを公転するインパクトロッドを設けるとともに、底部強度検査の後、その検査に合格したガラスびんの胴部を前記一対のローターに当接させながら前記チャック部材による保持を解除した状態で、ガラスびんを胴部強度検査位置を経て出口側まで移動させるために胴部強度検査位置の手前の位置から前記入口側の位置にわたり保持解除部材を設け、前記胴部強度検査位置に移動したガラスびんの胴部に圧縮力をかけて自転させつつ胴部の強度を検査する胴部強度手段を設けたことを特徴とするガラスびんの強度検査装置。
【請求項４】
前記底部強度検査でガラスびんが破壊されたことを検知して前記チャック部材による保持を一時的に解除する保持一時解除部材を設け、ガラスびんの大きさに応じて、前記一対のローターを横方向に移動させる手段および少なくとも前記チャック部材および一対のローターを一体的に上下方向に移動させる手段を設けた請求項３に記載のガラスびんの強度検査装置。
【請求項５】
ガラスびんの間で、かつ、ガラスびんの公転の軌跡を横切るよう出没可能に遮蔽板を設けた請求項３または請求項４に記載のガラスびんの強度検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガラスびんの底部の強度検査と胴部の強度検査を兼用できる新規なガラスびんの強度検査方法およびそれに用いる強度検査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
従来では、ガラスびんの底部の強度検査（例えば特公昭６１−１８９７６号公報参照）と胴部の強度検査（例えば実公昭５６−５３３１３号公報参照）は、それぞれ専用の装置で行われているが、特に胴部強度検査の場合は以下の問題点があった。
【０００３】
（１）入口側のスターホイールからベルトコンベヤによってガラスびんを胴部強度検査位置に搬送するとともに、この位置から出口側のスターホイールに送り出しているため、破壊されたガラスびんの処理が行い難い。
【０００４】
（２）この場合、ベルトコンベヤ上において破壊されたガラスびんが前後のガラスびんに当たりガラスびんの強度を弱めている。
【０００５】
（３）更に、ベルトコンベヤによってガラスびんを胴部強度検査位置に搬送しているため、胴部強度検査手段であるローターとパッド間にガラスびんが入るときにガラスびんが弾かれ、後ろのガラスびんに、きず・欠け・割れ等の悪影響を与える。
【０００６】
（４）また、ローターとパッド間にガラスびんの複数本が同時に連続して入るおそれがあり、この場合は、正確な胴部強度検査が行えない。
【０００７】
しかも、２機種の強度検査装置を設置すると、設置スペースが大きくなる。
【０００８】
この発明は、胴部強度検査で生じる前記問題点を解消するとともに、小さなスペースを利用して底部の強度検査と胴部の強度検査の両方を行えるガラスびんの強度検査方法およびそれに用いる強度検査装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は、装置本体の中央軸線まわりを公転させながらガラスびんの底部および胴部の強度検査が行われるガラスびんの強度検査方法であって、入口側から供給されたガラスびんの口部をチャック部材で保持するとともに、ガラスびんの胴部を自転可能な一対のローターに当接させながら、前記チャック部材および一対のローターが一体的に前記中央軸線まわりを公転する状態で、ガラスびんを底部強度検査位置まで移動させる工程と、前記チャック部材および一対のローターとともに前記中央軸線まわりを公転するインパクトロッドを前記底部強度検査位置にてガラスびんの中に所定の高さから落下させることによりガラスびんの底部の強度を検査する底部強度検査工程と、この底部強度検査工程の後、その検査に合格したガラスびんの胴部を前記一対のローターに当接させながら前記チャック部材による保持を解除した状態で、ガラスびんを胴部強度検査位置まで移動させる工程と、前記胴部強度検査位置に移動したガラスびんの胴部に圧縮力をかけて自転させつつ胴部の強度を検査する胴部強度検査工程とを含む。
【００１０】
また、この発明は別の観点から、装置本体の中央軸線まわりを公転させながらガラスびんの底部および胴部の強度検査を行うためのガラスびんの強度検査装置であって、入口側から供給されたガラスびんの口部を保持するチャック部材を設け、ガラスびんの胴部に当接しながら前記チャック部材と一体的に前記中央軸線まわりを公転する一対のローターを自転可能に設け、底部強度検査位置のガラスびんの中に所定の高さから落下してガラスびんの底部の強度を検査するために前記チャック部材および一対のローターとともに前記中央軸線まわりを公転するインパクトロッドを設けるとともに、底部強度検査の後、その検査に合格したガラスびんの胴部を前記一対のローターに当接させながら前記チャック部材による保持を解除した状態で、ガラスびんを胴部強度検査位置を経て出口側まで移動させるために胴部強度検査位置の手前の位置から前記入口側の位置にわたり保持解除部材を設け、前記胴部強度検査位置に移動したガラスびんの胴部に圧縮力をかけて自転させつつ胴部の強度を検査する胴部強度手段を設けている。
【００１１】
この発明における一対のローターの材質は、ＳＵＳの焼入れ処理したものを使用している。このように構成することにより、ガラスびんのガラス破片の前記各ローターへの食い込みを防止し、ガラス破片によるガラスびんの強度劣化を防ぐようにしている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の実施の形態について説明する。なお、この発明はそれによって限定されるものではない。
図１〜図７は、この発明の一実施形態を示す。
【００１３】
図１は、入口４００側のスターホイール１２ａから装置本体１１へ供給されたガラスびん１がＬで示す位置（時計の短針の９時の位置）に移動した空のチャック部材１３に受け取られ、チャック部材１３がＬで示す位置から図中Ａで示す位置に移動しながらガラスびん１の口部を保持するとともに、ガラスびん１の胴部を一対のローター１５（図７参照）に当接させ、その後、チャック部材１３、一対のローター１５および口部内に先端１４ａが位置するインパクトロッド１４（図４の紙面に向かって左側に実線で示す）とともにガラスびん１が装置本体１１の中央軸線Ｚまわりを時計方向にＢ，Ｃで示す各位置を順次移動し、底部強度検査位置であるＤで示す位置（時計の短針の一時の位置）において、図４の紙面に向かって左側に二点鎖線で示すようにインパクトロッド１４をガラスびん１の中に例えば自由落下させることによりガラスびん１の底部の強度を検査し、これに合格したガラスびん１が、その後、チャック部材１３により口部が保持されたままインパクトロッド１４の先端部１４ａがガラスびん１の底部に当接した状態で、Ｅ，Ｆ，Ｇで示す各位置を順次移動し、胴部強度検査位置Ｉの手前の位置Ｈから入口側の前記位置Ｌ（時計の短針の５時の位置から９時の位置）にわたって設けられた保持解除部材１０によってチャック部材１３によるガラスびん１の口部の保持が例えば強制的に解除された状態で胴部強度検査位置Ｉにてガラスびん１の胴部強度検査を行い、その後、Ｊで示す位置からＫで示す位置（時計の短針の８時の位置）に移動してきた合格品１を出口５００側のスターホイール１２ｂから送り出す状態を示す。なお、前記Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ａで示す位置では、図４の紙面に向かって右側に実線でも示すように、インパクトロッド１４の先端１４ａが口部上方に位置している。なお、インパクトロッド１４は装置本体１１内における中央軸線Ｚまわりをチャック部材１３、一対のローター１５とともに公転する。
【００１４】
図２の紙面に向かって左側は、前記Ａで示す位置におけるチャック部材１３、一対のローター１５およびインパクトロッド１４の関係を示す。すなわち、インパクトロッド１４とガラスびん１の位置関係は、上述したように、前記Ｂ，Ｃで示す各位置での関係とは異なり、Ａで示す位置では、図４の紙面に向かって右側に実線でも示すように、インパクトロッド１４の先端１４ａが口部上方に位置している。また、図２の紙面に対して右側は、前記Ｄで示す位置にてガラスびん１の中にインパクトロッド１４を落下させてもガラスびん１の底部が破壊されない場合において、その底部にインパクトロッド１４の先端１４ａが当接したまま前記Ｄで示す位置から前記Ｅで示す位置を経て前記Ｆで示す位置（時計の短針の３時の位置）に移動してきたときの状態を示す。
【００１５】
なお、図２において、インパクトロッド１４は、中央軸線Ｚまわりに回転可能に構成された回転テーブル１００上の外端に等間隔で複数個（例えば１２個）取り付けられた長筒１６内に後述するカム１７（図３参照）に規制されながらそれぞれチャック部材１３、一対のローター１５に対して上下移動可能に設けられている。そして、前記チャック部材１３とローター１５は、前記回転テーブル１００の直下で中央軸線Ｚまわりに回転可能に設けられている。すなわち、図２において、前記チャック部材１３とローター１５は、前記回転テーブル１００に縦部材１０１を介して連結された回転テーブル１０２と、この回転テーブル１０２の直下に中央軸線Ｚまわりに回転可能に設けられた回転テーブル１０３との間に取り付けられている。また、前記回転テーブル１００，１０２間には固定テーブル１０４が、前記中央軸線Ｚまわりで、この軸線Ｚまわりに回転はしないが上下方向に移動可能な上筒体１８に取り付けられている。更に、この上筒体１８の上端には、インパクトロッド１４の公転軌跡内に固定設置され前記カム１７が形成された円筒体１９（図３参照）が取り外し可能に装着されている。
【００１６】
また、この実施例で用いた一対のチャック部材１３は、その近傍に位置してチャック部材１３とともに公転するコロ１０５（図２参照）の横方向（図１に矢印Ｘ1 ，Ｘ2 で示す径方向、図２に矢印Ｘ2 で示す径方向）への変位に連動して開閉動作するよう構成されている。
【００１７】
すなわち、（１）一つは、前記コロ１０５が前記保持解除部材１０にガイドされることで一対のチャック部材１３を閉状態から開状態にする構成を採用している。この保持解除動作は図１に示されている。図１において、コロ１０５は、チャック部材がＧで示す位置からＨで示す位置へ移動してきたとき、前記保持解除部材１０によって例えば強制的に内方（Ｘ1 方向）に変位され、これにより、一対のチャック部材１３を閉状態から開状態にする。この保持解除部材１０は、図２には図示しないが、前記固定テーブル１０４の下面における時計の短針の５時の位置から９時の位置にわたる位置に相当する位置に設けられている。
【００１８】
（２）二つ目は、底部強度検査位置Ｄ（時計の短針の１時の位置）でガラスびん１が破壊されたときにも破壊びんが直ぐに一対のチャック部材１３から落下すべく一対のチャック部材１３が閉状態から開状態になるよう構成されている。つまり、前記位置Ｄにおけるインパクトロッド１４に設けたローラ３０の位置の変化でガラスびん１が破壊されたことを検知し、その出力により保持一時解除部材２０（図１、図２参照）が前記Ｆで示す位置（時計の短針の３時の位置）で前記コロ１０５を内方に押圧するようＸ2 方向へ突出し、直ぐさま元の位置に退くように構成されている。この保持一時解除部材２０は前記固定テーブル１０４の下面における例えば時計の短針の３時の位置Ｆに相当する位置で、横方向（径方向）に出没可能に設けられている。図２に示す１０７は前記保持一時解除部材２０を突出させたり退かせるための部材であり、前記固定テーブル１０４に設けられている。
【００１９】
図３は、前記中央軸線Ｚまわりを公転するインパクトロッド１４の公転軌跡内に固定設置された円筒体１９を示し、この円筒体１９の上端縁には、第１水平カム部Ｑと、これより低い第２水平カム部Ｗと、この第２水平カム部Ｗより低い第３水平カム部Ｐと、カム部Ｗ，Ｐ間の落下溝Ｍと、第３水平カム部Ｐおよび第１水平カム部Ｑ間の傾斜カム部Ｒとよりなるカム１７が形成されている。すなわち、前記Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ａで示す位置では、図２の紙面に向かって左側に実線で示すようにインパクトロッド１４に設けたローラ３０が第１水平カム部Ｑを転動しながら進行する。また、前記Ｂ，Ｃで示す位置では、図２の紙面に向かって右側に二点鎖線で示すように前記ローラ３０は第２水平カム部Ｗを転動しながら進行する。更に、図３は、前記ローラ３０が第２水平カム部Ｗの終点ａに達した後に前記ローラ３０がカム１７による支持を失うことでインパクトロッド１４が落下溝Ｍに向かって落下し、前記底部強度検査位置Ｄにてインパクトロッド１４の先端１４ａがガラスびん１の底部中央に衝突する状態を示している。なお、インパクトロッド１４が挿通されている長筒１６には、縦長のスリット１６ａが形成されており、前記ローラ３０がこのスリット１６ａにガイドされて上下する構成となっている。また、図３は、前記底部強度検査に合格したガラスびん１が、Ｅ，Ｆ，Ｇで示す各位置を順次移動した後、前記保持解除部材１０によって一対のチャック部材１３による保持を解除された状態で前記胴部強度検査位置Ｉに至り、この検査位置Ｉにおいて胴部強度検査を受けている状態を示す。
【００２０】
なお、前記底部強度検査位置Ｄにてガラスびん１の底部が破壊されたときは、インパクトロッド１４に設けた前記ローラ３０が、第３水平カム部Ｐを転動しながら前記Ｄで示す位置から前記Ｆで示す位置まで進行し、更に、傾斜カム部Ｒを転動した後、第１水平カム部Ｑに至り、このカム部Ｑを前記Ｇで示す位置から前記Ａで示す位置まで進行する。
【００２１】
図４の紙面に向かって左側は、インパクトロッド１４に設けた前記ローラ３０が第２水平カム部Ｗを転動しているときのガラスびん１に対するインパクトロッド１４の先端１４ａ（実線）の位置関係を示す。つまり、ガラスびん１が上述したように前記Ｂ，Ｃで示す各位置にある場合を示す。また、図４の紙面に向かって左側は、前記ローラ３０が前記カム１７による支持を失ったときのガラスびん１に対する前記先端１４ａ（二点鎖線）の位置関係も示す。更に、前記両位置関係のときは、インパクトロッド１４の先端部１４ａ遊嵌可能に設けた蓋２１が一対のチャック部材１３によって形成される中央上方開口２２を塞いでいる。
【００２２】
一方、図４の紙面に向かって右側は、前記胴部強度検査位置Ｉにおけるガラスびん１に対するインパクトロッド１４の先端１４ａの位置関係を示す。つまり、ガラスびん１が上述したように前記Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ａで示す位置にある場合を示す。
【００２３】
図５（Ａ）は、小形のガラスびん１の口部をチャック部材１３で保持しながら、ガラスびん１の胴部を例えばガラスびん１の軸線Ｎに平行な軸線まわりに自転可能な一対のローター１５に当接させている状態を示す一方、図５（Ｂ）は、大形のガラスびん１の口部をチャック部材１３で保持しながら、ガラスびん１の胴部を前記一対のローター１５に当接させている状態を示す。
【００２４】
ところで、小形のガラスびん１も大形のガラスびん１も入口側のベルトコンベヤ２３によりスターホイール１２ａを介して装置本体１１に供給され、装置本体１１内で底部および胴部あるいは底部だけ、または胴部だけの検査を受けた後、出口側のスターホイール１２ｂを介してベルトコンベヤ２４により送り出されるものであるから、チャック部材１３で保持されるときのガラスびん１の底面の高さ位置Ａ1 （点線で示す）はベルトコンベヤ２３，２４上面の高さ位置と同じである一方、検査にあたっては、ガラスびん１の胴部の上下位置に形成された２つの接触部（いわゆる、コンタクトポイント）２５，２６と同時に当接するように前記ローター１５を位置させる必要がある。そのため、図５（Ａ）のように、小形のガラスびん１の胴部のコンタクトポイント２５，２６と当接するようにセットされたローター位置では、図５（Ｂ）に示すような大形のガラスびん１の胴部全体と当接しきれない。その反対も同様である。したがって、少なくとも前記ローター１５およびチャック部材１３を一体的に上下方向に移動させる必要がある。同時に、前記ローター１５を横方向に移動させる必要がある。
【００２５】
この実施形態では、ガラスびん１の大きさに応じて、前記一対のローター１５を横方向に移動させるとともに、少なくとも前記一対のチャック部材１３および一対のローター１５を一体的に上下方向に移動させて検査に好ましい位置関係にセットできるように構成されている。
【００２６】
図６、図７は、前記胴部強度検査位置Ｉにおいて胴部強度検査を受けている状態を示す。
【００２７】
図１〜図７において、２は、装置本体１１の中央に設置された支柱である。３は、中央軸線Ｚまわりに回転可能な内筒体で、モータ４の駆動力がギア５を介して内筒体３に伝達する。６は、内筒体３の外面側にロック機構７を介して上下移動可能に取り付けられた中筒体である。８は、この中筒体６の外面側にロック機構９を介して上下移動可能に取り付けられた外筒体である。そして、中筒体６の上端に前記回転テーブル１０２が支持されており、この回転テーブル１０２と上方の前記回転テーブル１００とは縦部材１０１によって連結されている。また、一対のチャック部材１３は、１２組が等間隔で前記回転テーブル１０２に取り付けられており、一対のローター１５は、１２組が等間隔で前記回転テーブル１０２および回転テーブル１０２下方の前記回転テーブル１０３間に取り付けられている。
【００２８】
そして、例えば小形のガラスびん１から大型のガラスびん１に取り替えるときには、一対のローター１５が図５（Ａ）に示す位置から図５（Ｂ）に示す位置にくるよう前記ロック機構７を解除して中筒体６を上方向に所定距離だけ移動させ、その後ロックする。
【００２９】
更に、この実施形態では、前記上筒体１８が、前記中筒体６の上下移動に連動して中央軸線Ｚまわりに回転はしないが上下方向に移動するよう構成されており、中筒体６を上方向に移動させたとき、上筒体１８も前記所定距離だけ上方向に移動する。すなわち、前記固定テーブル１０４および円筒体１９もチャック部材１３およびローター１５とともに前記所定距離だけ上方向に移動する。この場合、円筒体１９を、小形のガラスびん１用から大型のガラスびん１用に上方向に移動させる。というのは、取り替えた大型のガラスびん１の底部の強度検査のためにインパクトロッド１４を大型のガラスびん１に好ましい高さからガラスびん１の中に自由落下させる必要があるからで、大型のガラスびん１の底部強度検査に適合した高さＶを有するように円筒体を上方向に移動させる。
【００３０】
そして、前記小形のガラスびん１用から大型のガラスびん１の取り替えにあたっては、固定テーブル１０４、円筒体１９、チャック部材１３およびローター１５を上方向に移動させるだけではなく、同時に、前記ローター１５を横方向に移動させる必要がある。なお。チャック部材１３は前記横方向に対しては動かないように構成されている。この場合、大型のガラスびん１は小形のガラスびん１より横幅が大であるので、ローター１５の位置を内方に変位させる必要がある。その機構について以下に説明する。
【００３１】
図５（Ａ）、図５（Ｂ）において、２７は、一対のローター１５を背面側から支持してローター１５とともに上下ガイド部材２８，２８を介して回転テーブル１０２，１０３間を横方向に移動可能に構成された板部材で、傾斜した縦幅の長穴２９を有する。一方、４０は、前記外筒体８とともに上下移動する上下移動部材である。この上下移動部材４０は、側面視三角形で、前記外筒体８の外面側の定位置に固定状態で取り付けられている。そして、上下移動部材４０の傾斜面３１と水平面３２の交点位置に、前記外筒体８の上下移動によって前記長穴２９内を移動する一対のコロ３３を有する。すなわち、図５（Ａ）に示す位置にある前記外筒体８の外面側に設けた前記ロック機構９を解除した状態で、かつ、チャック部材１３は定位置のままで、上棒体４００（図２参照）を中央軸線Ｚまわりで一方向に回転させることで前記外筒体８を下方向に動かす。すると、ローター１５とともに板部材２７は横方向を内方側に動く。そして、コロ３３が長穴２９の下位置にきた時点〔図５（Ｂ）参照〕で、前記外筒体８を再度ロックする。
また、前記ロック機構７を解除した状態で下棒体４０１（図２参照）を中央軸線Ｚまわりで一方向に回転させることで前記中筒体６を上方向に動かす。すると、ローター１５およびチャック部材１３は一体的に上方向に移動する。
【００３２】
次に、図３、図４、図６、図７を用いて胴部強度検査位置Ｉにおける胴部強度検査機構について説明する。
【００３３】
図３、図４、図６、図７において、胴部強度検査機構は、胴部強度検査位置Ｉに移動してきたガラスびん１の胴部の前記コンタクトポイント２５，２６のみに当接するよう形成された当接面４２を有するパッド４３と、ガラスびん１の大きさに応じて前記パッド４３を出退させる出退ユニット４５と、ガラスびん１の大きさに応じて前記パッド４３を出退させた後に前記コンタクトポイント２５，２６に均等に応力を集中させるべくガラスびん１の形状に応じた一定圧力Ｐをガラスびん１に加えるエアーシリンダ等で構成された圧力ユニット４４と、胴部強度検査位置Ｉの手前のＨで示す位置からパッド４３の位置までの間に設けられ、Ｈで示す位置にてチャック部材１３の口部保持が解除されたガラスびん１の底を支える入口側底ガイド板４６およびガラスびん１の胴を案内する入口側胴ガイド板４８と、パッド４３の位置からＪで示す位置までの間に設けられ、検査済の合格品１の底を支える出口側底ガイド板４７および合格品１の胴を案内する出口側胴ガイド板４９とから主として構成される。前記出退ユニット４５は、操作ハンドル６２を回転操作することにより、例えばラック・ピニオン機構６３を介して出退部材６４を出退させる構成を採用している。
【００３４】
更に、前記胴ガイド板４８，４９のガラスびん１の胴部が当たる面Ｕは、円弧状に形成される一方、前記パッド４３の前記当接面４２は円弧面に形成されている。前記胴ガイド板４８，４９は、ガラスびん１の公転軌道３００（図７参照）に沿った方向に固定設置される一方、前記底ガイド板４６，４７を、ガラスびん１の大きさに応じて、かつ、パッド４３に対して上下方向に移動させる機構と、前記底ガイド板４６，４７を、ガラスびん１の大きさに応じて、ガラスびん１の公転軌道３００（図７参照）に沿った方向に移動させる機構とを有する。
【００３５】
すなわち、図６において、図７に示すような一対の水平ガイドレール５０を底ガイド板４６，４７の下方の近傍位置にわたり固定設置し、底ガイド板４６の下面から垂下した垂下部材５１を設ける一方、一端５２ａがガイドレール５０の上の任意の位置にボルト等の固定手段５３により固定されるスティ５２を設け、このスティ５２の他端５２ｂから上方に向かって立設したロッド５４を設け、このロッド５４の先端と垂下片５１を着脱可能に連結する連結手段５５を設けてある。この連結手段５５は、ロッド５４の先端をビス５７を用いて垂下部材５１とで強固に挟むための挟み片５６よりなる。
【００３６】
つまり、前記連結手段５５を解除してロッド５４に対して挟み片５６を上下方向に移動できるようにし、挟み片５６を上下方向で所定高さの位置に移動させることで、底ガイド板４６をガラスびん１の大きさに応じた上下方向の位置にセットできる。
【００３７】
また、前記固定手段５３を解除して底ガイド板４６をガイドレール５０の方向に移動できるようにし、底ガイド板４６を公転軌道３００に沿った方向で所定位置に移動させることで、底ガイド板４６をガラスびん１の大きさに応じた位置にセットできる。
【００３８】
これと同様の機構が、底ガイド板４７にも採用されている。
【００３９】
また、図６において、圧力ユニット４４によって一定圧力Ｐをガラスびん１に加えるときに、前記パッド４３をガラスびん１の胴部の前記コンタクトポイント２５，２６のみに当接させるために前記パッド４３を両矢印Ｓで示す方向に回転変位させる水平軸６０を設けている。これにより、応力を前記コンタクトポイント２５，２６に集中させることができ、前記コンタクトポイント２５，２６以外の胴の箇所に発生する応力を極力小さくでき、良品破棄を低減できる。また、ガラスびん１に対するダメージを少なくできる。
【００４０】
上述したように、胴部強度検査位置Ｉでは、前記圧力ユニット４４によりガラスびん１の大きさに応じた一定の力がパッド４３を介してガラスびん１の前記コンタクトポイント２５，２６に加えられている。一方、図７において、入口側胴ガイド板４８の位置ではガラスびん１の胴部は一対のローター１５と胴ガイド板４８で挟まれながらガラスびん１の軸線Ｎが公転軌道３００上を移動しているとする。しかし、胴部強度検査位置Ｉでは、ガラスびん１の胴部は一対のローター１５とパッド４３で挟まれる。すなわち、ローター１５および胴ガイド板４８の前記円弧面Ｕ間の距離ｇよりもローター１５およびパッド４３の当接面４２間の距離ｆが小さくなる。そのため、胴部強度検査位置Ｉに移動したガラスびん１の胴部がローター１５およびパッド４３で強固に挟持されており、底ガイドがなくてもガラスびん１は落下せず、しかも、ローター１５により自転する。つまり、胴部強度検査位置Ｉでは、ガラスびん１の胴部の全周に一定圧力Ｐを加えることができ、低強度のガラスびん１は破壊され、破壊びんは隙間９０から図６に８０で示すシュートに落ちる。なお、底部強度検査位置Ｄにも破壊された低強度のガラスびんを収容するシュートが設けられている。また、図４において、７０は、ローター１５に付着したガラス破片を落とすブラシ、７１はローター１５を支持する部材である。
【００４１】
図３において、ガラスびん１，１の間には、ガラスびん１の公転の軌跡を横切るよう出没可能に遮蔽板８０を設けている。この遮蔽板８０は例えば鉄板で、ガラスびん１とともに公転する。そのため、破壊されたガラスびん１による前後のガラスびん１への影響をなくすことができる。なお、図１、図２、図４〜図７には便宜上、遮蔽板８０は図示されていない。
【００４２】
以下、図８〜図１０を参照しながら前記遮蔽板８０の出没機構について説明する。
【００４３】
図８〜図１０において、遮蔽板８０は、一側部に縦長の切欠き８１を有するＬ字型の矩形薄板で構成されている。８３は、前記回転テーブル１０３上で、その径方向に設けたレールで構成される下ガイド部材である。８４はベース部で、遮蔽板８０を保持して遮蔽板８０とともに移動する。このベース部８４の前端下面にローラ８２が設けられ、後端下面に前記下ガイド部材８３上を摺動可能に構成された正面視逆凹型の摺動部材８５を設けてある。
【００４４】
一方、前記回転テーブル１０２の下ガイド部材８３位置に対応する下面位置には、遮蔽板８０の上端部を挟む形で一対の上ガイド部材８６，８６を設けてある。また、遮蔽板８０の上端部の後面側にはピン８８が設けてある。
【００４５】
８７は、上ガイド部材８６とピン８８間に設けられた引っ張りバネで、遮蔽板８０を前記径方向の外方側へ付勢する。なお、前記バネ８７を、片方の上ガイド部材８６だけに設けても、あるいは、両方の上ガイド部材８６，８６に設けてもよい。
【００４６】
なお、遮蔽板８０が前記切欠き８１を有する形状に形成されているのは、図７に示したように、入口側底ガイド板４６および出口側底ガイド板４７に遮蔽板８０が当接しないためである。また、３９９は、遮蔽板８０を挟む一対の補強板でボルト孔３９９ａを有する。
【００４７】
８９は、カム部材で、図９に示すように、出口側のスターホイール１２ｂ手前のＪ’で示す位置から、入口側のスターホイール１２ａを遮蔽板８０が通過した後の前記Ｂで示す位置の手前の位置Ａ’までの間に設けられている。
【００４８】
すなわち、図９において、遮蔽板８０は、これがＪで示す位置からＪ’で示す位置へ移動してきたとき、前記ローラ８２が前記カム部材８９にて案内されることによって強制的に内方に変位される。すなわち、図１０において、点線で示されているように、ローラ８２がカム部材８９にて案内されると、バネ８７の付勢力に抗して遮蔽板８０は内方に変位する。これにより、前記Ｊ’で示す位置から前記Ａ’で示す位置にわたり、ローラ８２がカム部材８９にて案内されることによって遮蔽板８０は強制的に内方に変位され、遮蔽板８０が出口側のスターホイール１２ｂおよび入口側のスターホイール１２ａと当接するのを回避できる。
【００４９】
以上のようにこの発明では、胴部強度検査を、底部強度検査と同様にガラスびん１を宙吊り状態にして行うので、従来の問題点を解消できる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ガラスびんの底部を保持することなく口部をチャック部材で保持しながら底部強度検査を行うとともに、ガラスびんの底部を保持することなくガラスびん１の胴部をローターおよびパッドで強固に挟持しながら胴部強度検査を行うので、従来の問題点を解消できるとともに、底部強度検査と胴部強度検査を兼用できるので、設置スペースを小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態における平面図である。
【図２】上記実施形態における構成説明図である。
【図３】上記実施形態における要部斜視図である。
【図４】上記実施形態における構成説明図である。
【図５】（Ａ）は、上記実施形態における小形のガラスびんの設置位置を示す構成説明図である。
（Ｂ）は、上記実施形態における大形のガラスびんの設置位置を示す構成説明図である。
【図６】上記実施形態における胴部強度検査位置での検査を示す構成説明図である。
【図７】上記実施形態における胴部強度検査位置での検査を示す平面図である。
【図８】上記実施形態における遮蔽板を説明するための、図６に対応する図である。
【図９】上記実施形態における遮蔽板の出没動作を示す構成説明図である。
【図１０】上記実施形態における遮蔽板を含む出没機構を示す図である。
【符号の説明】
１…ガラスびん、１３…チャック部材、１４…インパクトロッド、１５…ローター、４３…パッド、４４…圧力ユニット、４５…出退ユニット、Ｄ…底部強度検査位置、Ｉ…胴部強度検査位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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