(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定盤と、
前記固定盤の一側面に設置された固定盤側金型と、
前記固定盤に接近または離間自在に連結された可動盤と、
前記可動盤の一側面に設置された可動盤側金型と、
前記固定盤側金型と前記可動盤側金型との間に介在され、成形品の製造時には前記固定盤側金型および前記可動盤側金型に密着する中央金型と、
前記固定盤または前記可動盤のいずれか一方の他側面に設置されて溶湯を射出するための射出機構と、
前記射出機構が設置された前記固定盤側金型または前記可動盤側金型のいずれか一方に形成されて前記溶湯が通過するための第１の通路と、
前記中央金型に形成された前記第１の通路と連通する第２の通路と、
を具備し、
成形品の製造時には、前記第１の通路が形成された前記固定盤側金型または前記可動盤側金型のいずれか一方と中央金型とが密着されて第１のキャビテイが前記第１の通路に連通して形成されるとともに、前記固定盤側金型または前記可動盤側金型の残るいずれか一方と中央金型とが密着されて前記第１のキャビテイよりも容積の小さな第２のキャビテイが前記第２の通路に連通して形成され、
前記中央金型に形成された前記第２の通路の入口には、該第２の通路を閉塞または開放することにより前記第２の通路および前記第２のキャビテイへの前記溶湯の導入を停止または開始する開閉機構が設けられていることを特徴とするタンデム型射出成形装置。
【請求項２】
請求項１記載のタンデム型射出成形装置において、
前記開閉機構が前記中央金型に設置されたシリンダと、該シリンダのシリンダロッドが嵌合または離脱する第２の通路の開口部とからなることを特徴とするタンデム型射出成形装置。
【請求項３】
請求項２記載のタンデム型射出成形装置において、
前記中央金型とともに前記第２のキャビテイを形成する前記固定盤側金型または前記可動盤側金型のいずれか一方には、前記第２のキャビテイが形成された際に前記シリンダを収容するための空間部が設けられていることを特徴とするタンデム型射出成形装置。
【請求項４】
請求項２または３記載のタンデム型射出成形装置において、
前記シリンダロッドが前記第２の通路の中心に貫挿されていることを特徴とするタンデム型射出成形装置。
【請求項５】
固定盤と、前記固定盤の一側面に設置された固定盤側金型と、前記固定盤に接近または離間自在に連結された可動盤と、前記可動盤の一側面に設置された可動盤側金型と、前記固定盤側金型と前記可動盤側金型との間に介在され、成形品の製造時には前記固定盤側金型および前記可動盤側金型に密着する中央金型と、前記固定盤または前記可動盤のいずれか一方の他側面に設置されて溶湯を射出するための射出機構と、前記射出機構が設置された前記固定盤側金型または前記可動盤側金型のいずれか一方に形成されて前記溶湯が通過するための第１の通路と、前記中央金型に形成された前記第１の通路と連通する第２の通路とを具備し、成形品の製造時には、前記第１の通路が形成された前記固定盤側金型または前記可動盤側金型のいずれか一方と中央金型とが密着されて第１のキャビテイが前記第１の通路に連通して形成されるとともに、前記固定盤側金型または前記可動盤側金型の残るいずれか一方と中央金型とが密着されて前記第１のキャビテイよりも容積の小さな第２のキャビテイが前記第２の通路に連通して形成され、前記中央金型に形成された前記第２の通路の入口には、該第２の通路を閉塞または開放することにより前記第２の通路および前記第２のキャビテイへの前記溶湯の導入を停止または開始する開閉機構が設けられているタンデム型射出成形装置を使用する成形品の製造方法であって、
前記第２の通路を閉塞して、該第１のキャビテイにのみ前記第１の通路を介して溶湯を導入する工程と、
前記第２の通路を開放して、前記第１のキャビテイの残余の空間および前記第２のキャビテイに前記第１の通路および前記第２の通路を介して溶湯を同時に導入する工程と、
を備えることを特徴とするタンデム型射出成形装置を使用する成形品の製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の成形品の製造方法において、
前記第２の通路の開放は、前記第１のキャビテイの残余の空間の体積と前記第２のキャビテイの容積とが同一になったときに前記開閉機構を付勢して行うことを特徴とするタンデム型射出成形装置を使用する成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タンデム型射出成形装置およびそれを使用する成形品の製造方法に関し、一層詳細には、互いに容積の異なる２つのキャビテイに溶湯を供給して同時に２個の成形品を製造する場合に、容積の大きな一方のキャビテイにおいて欠損部分を生じることなく成形品を製造することができ、しかも容積の小さな他方のキャビテイにおいてバリ部分が形成されることがない成形品を得ることが可能なタンデム型射出成形装置およびそれを使用する成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術に係るタンデム型射出成形装置の概略構成の一例を図５に示す。このタンデム型射出成形装置１においては、左側に固定盤２が配設され、右側に可動盤３が配設されている。この可動盤３は、第１のシリンダ４における第１のシリンダロッド５が進退することにより、前記固定盤２に対して接近または離間自在である。固定盤２と可動盤３とは、各々の隅角部において４本のタイバー６によって連結されている。なお、図５においては４本のタイバー６のうちの２本が図示されている。
【０００３】
この場合、前記固定盤２の一側面には固定盤側金型である第１金型７が設置されており、前記可動盤３の一側面には可動盤側金型である第２金型８が設置されている。そして、前記第１金型７と前記第２金型８との間に、第３の金型９（以下、中央金型９とも称する）が配設されている。すなわち、３個の金型７、８、９がタンデム型射出成形装置１の長手方向に沿って配設されている。前記中央金型９は、第２のシリンダ１０によって第２金型８側に片持ち支持されており、かつ、第２のシリンダ１０における第２のシリンダロッド１１が進退することによって第２金型８に対して接近または離間自在である。
【０００４】
また、前記固定盤２の他側面には、溶融した樹脂等（溶湯）を射出する射出機構１２が設置されており、第１金型７および中央金型９には、それぞれ、射出された前記溶湯が後述する２つのキャビテイ１３ａ、１３ｂに導入される際の経路である通路１４ａ、１４ｂが形成されている。
【０００５】
このような構成のタンデム型射出成形装置１により、例えば、樹脂材料からなる射出成形品を製造する場合には、まず、可動盤３を固定盤２に接近させるように駆動し、第１金型７と中央金型９とを密着させ、かつ中央金型９と第２金型８とを密着させる。
【０００６】
このように上記３個の金型７、８、９が密着された状態の概略縦断面を図６に示す。図６に示すように、これらの金型７、８、９が密着された際には、第１金型７および中央金型９によって比較的大容量のキャビテイ１３ａが形成され、かつ、中央金型９および第２金型８によって前記キャビテイ１３ａよりも容積の小さなキャビテイ１３ｂが形成される。
【０００７】
次いで、合成樹脂からなる溶湯Ｌを前記射出機構１２から射出して、該溶湯Ｌを前記通路１４ａ、１４ｂを介してキャビテイ１３ａ、１３ｂにそれぞれ導入・充填する。所定時間経過後に、該溶湯Ｌはキャビテイ１３ａ、１３ｂの形状に対応する形状に固化成形される。
【０００８】
溶湯Ｌを固化成形した後、固定盤２から可動盤３を退動させることにより、第１金型７と中央金型９および該中央金型９と第２金型８とを離間させれば、キャビテイ１３ａから成形品Ｐ１が得られ、キャビテイ１３ｂから成形品Ｐ２が得られる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記構成の射出成形装置１において成形品を製造する場合には、得られた成形品Ｐ１、Ｐ２が所望の形状をなしておらず、製造品質が一定でないという不具合がある。
【００１０】
すなわち、容積の大きなキャビテイ１３ａで製造された成形品Ｐ１の一部が、以下に説明するような理由から欠損している場合がある。
【００１１】
溶湯Ｌをキャビテイ１３ａ、１３ｂ内に同時に導入し始めた場合、図６に示したように、容積の小さなキャビテイ１３ｂが先に満たされる。この時点ではまだキャビテイ１３ａは溶湯Ｌによって充分に満たされていないため、引き続き射出機構１２から溶湯Ｌを射出してキャビテイ１３ａへ供給する。しかしながら、このように溶湯Ｌを供給しても既にキャビテイ１３ａ内へ導入された溶湯Ｌの一部が固化し始めており、したがって、新たに射出された溶湯Ｌがキャビテイ１３ａには充分に導入されないことがあり、結果的に溶湯Ｌのキャビテイ１３ａへの導入量が不充分となる場合がある。溶湯Ｌの導入量が不充分なまま該溶湯Ｌが固化した場合には、成形品Ｐ１は、図５に破線で示すように、その一部が欠損したものとなる。
【００１２】
一方、容積の小さなキャビテイ１３ｂで製造された成形品Ｐ２には、図５に示すように、バリ部分Ｐ２ａが形成されてしまう場合がある。すなわち、上記したように、キャビテイ１３ｂが溶湯Ｌで満たされた後も、キャビテイ１３ａを満たすために溶湯Ｌの射出が続行されるが、このために溶湯Ｌがキャビテイ１３ｂへ過剰に供給されることがある。その結果、中央金型９と第２金型８とが過剰に供給された溶湯Ｌにより押圧され、図６に示すように、中央金型９と第２金型８との密着性が低下し、間隙１５が生じる。この間隙１５に過剰に供給された溶湯Ｌが入り込んで固化すると、バリ部分Ｐ２ａとなる。
【００１３】
このように、体積の異なる成形品を同時に製造しようとした場合には、所望の成形品質の成形品を得ることができないばかりか、結果的に製品価格の上昇や生産効率の低下を招いてしまうという不都合がある。すなわち、成形品の歩留まりが良好ではなく、また、成形品にバリ部分が形成された場合にはこれを取り除くバリ取り工程等が必要となるからである。
【００１４】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、タンデム型射出成形装置において容積の大きなキャビテイから得られる成形品および容積の小さなキャビテイから得られる成形品がともに所望の形状で所望の品質を確保することができ、成形品の歩留まりが良好であるとともに、成形品の生産効率を向上させることが可能なタンデム型射出成形装置およびそれを使用する成形品の成形方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明に係るタンデム型射出成形装置は、固定盤と、
前記固定盤の一側面に設置された固定盤側金型と、
前記固定盤に接近または離間自在に連結された可動盤と、
前記可動盤の一側面に設置された可動盤側金型と、
前記固定盤側金型と前記可動盤側金型との間に介在され、成形品の製造時には前記固定盤側金型および前記可動盤側金型に密着する中央金型と、
前記固定盤または前記可動盤のいずれか一方の他側面に設置されて溶湯を射出するための射出機構と、
前記射出機構が設置された前記固定盤側金型または前記可動盤側金型のいずれか一方に形成されて前記溶湯が通過するための第１の通路と、
前記中央金型に形成された前記第１の通路と連通する第２の通路と、
を具備し、
成形品の製造時には、前記第１の通路が形成された前記固定盤側金型または前記可動盤側金型のいずれか一方と中央金型とが密着されて第１のキャビテイが前記第１の通路に連通して形成されるとともに、前記固定盤側金型または前記可動盤側金型の残るいずれか一方と中央金型とが密着されて前記第１のキャビテイよりも容積の小さな第２のキャビテイが前記第２の通路に連通して形成され、
前記中央金型に形成された前記第２の通路の入口には、該第２の通路を閉塞または開放することにより前記第２の通路および前記第２のキャビテイへの前記溶湯の導入を停止または開始する開閉機構が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
タンデム型射出成形装置を上記のように構成することにより、まず第１のキャビテイ内に所定量の溶湯を導入し、次いで開放機構を付勢して第２のキャビテイへの第２の通路を開き、前記第１のキャビテイ内の残余の空間および第２のキャビテイに溶湯を同時に導入する。これにより、第１および第２のキャビテイ内に同一条件下に溶湯を供給することができる。
【００１７】
この場合、前記開閉機構を前記中央金型に設置されたシリンダと、該シリンダのシリンダロッドが嵌合または離脱する第２の通路の開口部とから構成すれば、前記シリンダを進退させることにより容易に前記第２の通路を閉塞または開放することができる。
【００１８】
このように中央金型にシリンダを設置する場合には、該中央金型とともに前記第２のキャビテイを形成する前記固定盤側金型または前記可動盤側金型のいずれか一方に、前記第２のキャビテイが形成された際に前記シリンダを収容するための空間部を設けるとよい。射出成形装置の大型化を招くことがなく、また、金型の確実な開閉動作が得られるからである。
【００１９】
また、前記シリンダロッドは前記第２の通路の中心に貫挿するとよい。これにより、該シリンダロッドの先端が第２の通路に確実に嵌合または離脱するので該第２の通路の開閉を確実に行うことができる。
【００２０】
また、本発明は、上記構成のタンデム型射出成形装置を使用して成形品を製造する成形品の製造方法であって、前記第２の通路を閉塞して、該第１のキャビテイにのみ前記第１の通路を介して溶湯を導入する工程と、前記第２の通路を開放して、前記第１のキャビテイ内の残余の空間と前記第２のキャビテイとに前記第１の通路および前記第２の通路を介して溶湯を同時に導入する工程とを備えることを特徴とする。
【００２１】
この場合、前記第２の通路の開放は、前記第１のキャビテイの残余の空間の体積と前記第２のキャビテイの容積とが同一になったときに行うことが好ましい。
【００２２】
溶湯をこのように導入することにより、第１のキャビテイおよび第２のキャビテイの溶湯の充填が略同時に完了する。したがって、第１のキャビテイで製造される成形品に欠損部分が生じることがなく、かつ、第２のキャビテイで製造される成形品にバリ部分が形成されることがない。その結果、成形品の歩留まりが向上するとともに生産効率も向上する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るタンデム型射出成形装置につき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。なお、図５、図６に示される構成要素に対応する構成要素については同一の参照符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００２４】
図１に、本実施の形態に係るタンデム型射出成形装置２０の概略を示す。このタンデム型射出成形装置２０においては、左側に固定盤２が配設されており、右側に可動盤３が配設されている。該可動盤３は、第１のシリンダ４における第１のシリンダロッド５が進退することにより、前記固定盤２に対して接近または離間自在である。また、固定盤２と可動盤３とは、各々の隅角部において４本のタイバー６によって連結されている。
【００２５】
また、前記固定盤２の一側面には第１金型７が設置されており、前記可動盤３の一側面には第２金型８が設置されている。そして、前記第１金型７と前記第２金型８との間に、第２のシリンダ１０によって第２金型８側に片持ち支持されており、かつ、第２のシリンダ１０における第２のシリンダロッド１１が進退することによって第２金型８に対して接近または離間自在な中央金型９が配設されている。さらに、第１金型７および中央金型９には、それぞれ、溶湯をキャビテイに導入するための通路１４ａ、１４ｂが形成されている。
【００２６】
さらに、中央金型９には油圧シリンダ２２が設置されており、かつ、第２金型８には、該第２金型８と中央金型９とが密着された際に前記油圧シリンダ２２を収容するための空間部２４が形成されている。すなわち、これら金型７、８、９、の密着時には、油圧シリンダ２２は該空間部２４内に収容されるので、油圧シリンダ２２を設けたことによりタンデム型射出成形装置２０全体を大型化する必要はない。  ここで、第１金型７、中央金型９、第２金型８を密着させ、第１金型７および中央金型９によってキャビテイ１３ａを形成するとともに、中央金型９および第２金型８によってキャビテイ１３ａよりも容積の小さなキャビテイ１３ｂを形成した状態の概略縦断面を図２に示す。
【００２７】
この場合、図２に示すように、通路１４ｂは屈曲形成され、一方の端部（開口部）２８は前記第１金型７の通路１４ａの出口部位に対面し、一旦、テーパ状に拡径した後、中央部より若干下流側で立ち上がり、終端部では水平方向へ延在してノズル状に拡開しキャビテイ１３ｂに連通する。
【００２８】
そして、この通路１４ｂの中央には、前記油圧シリンダ２２のシリンダロッド２６が貫挿されている。このシリンダロッド２６の先端の径は前記通路１４ｂの開口部２８の径に等しく、該シリンダロッド２６が第１金型７に対して最大に伸長した際には、図２に示すように、該シリンダロッド２６の先端が通路１４ｂの開口部２８に嵌合する。すなわち、通路１４ｂのキャビテイ１３ｂに対する連通が遮断される。
【００２９】
したがって、この状態で溶湯Ｌが射出機構１２から射出されると、キャビテイ１３ａには通路１４ａを介して該溶湯Ｌが導入されるが、キャビテイ１３ｂには導入されない（図２参照）。
【００３０】
一方、シリンダロッド２６が退動すると、該シリンダロッド２６が開口部２８から離脱する。すなわち、通路１４ｂが開放され、後述するように、キャビテイ１３ｂへの溶湯Ｌの導入が開始される。
【００３１】
すなわち、油圧シリンダ２２は、シリンダロッド２６の進退動作によって通路１４ｂを閉塞または開放することが可能である。この閉塞または開放に伴い、キャビテイ１３ｂへの溶湯Ｌの導入が停止または開始される。
【００３２】
次に、上記タンデム型射出成形装置２０を使用する成形品の製造方法の好適な実施の形態につき、図２〜図４を参照して説明する。
【００３３】
まず、第２シリンダ１０を後退付勢してシリンダロッド１１を退動させ、中央金型９と第２金型８とを密着させる。この密着により、キャビテイ１３ｂが形成される。
【００３４】
次いで、第１シリンダ４を前進付勢してシリンダロッド５を伸長させ、第１金型７と中央金型９とが密着するまで可動盤３を固定盤２に接近させる。この密着により、前記キャビテイ１３ｂよりも容積の大きなキャビテイ１３ａが形成される。
【００３５】
次いで、図２に示すように、油圧シリンダ２２を付勢してそのシリンダロッド２６を伸長し、該シリンダロッド２６の先端を通路１４ｂの開口部２８に嵌合させ、通路１４ｂを閉塞する。この状態で射出機構１２から溶湯Ｌを射出して、該溶湯Ｌを前記キャビテイ１３ａにのみ導入する。
【００３６】
キャビテイ１３ａに溶湯Ｌが導入されるのに伴い、該キャビテイ１３ａ内の残余の空間３０は徐々に減少する。この残余の空間３０の体積とキャビテイ１３ｂの容積とが同一になるまで、キャビテイ１３ａに溶湯Ｌを導入する。この場合、キャビテイ１３ａおよび１３ｂの各容積と単位時間当たりの溶湯Ｌの射出量を予め求めておき、キャビテイ１３ａへの溶湯Ｌの導入量を、該溶湯Ｌを射出開始してからの経過時間から計算すれば、残余の空間３０の体積は容易に求めることができる。または、キャビテイ１３ａに圧力センサを設置して、この圧力センサによって溶湯Ｌの導入に伴うキャビテイ１３ａ内の圧力変化を測定することにより残余の空間３０の体積を求めるようにしてもよい。
【００３７】
そして、残余の空間３０の体積がキャビテイ１３ｂの容積と同一となった際に、図３に示すように、シリンダロッド２６を退動させて通路１４ｂを開放し、残余の空間３０とキャビテイ１３ｂの両方に溶湯Ｌを導入する。
【００３８】
このように溶湯Ｌが導入された場合、残余の空間３０の体積とキャビテイ１３ｂの容積とは同一であるので、残余のキャビテイ１３ａおよびキャビテイ１３ｂへの溶湯Ｌの充填動作は略同時に完了する。すなわち、図４に示すように、キャビテイ１３ａおよびキャビテイ１３ｂへの溶湯Ｌの充填は略同時に完了する。キャビテイ１３ｂへの溶湯Ｌの充填が先に完了した場合、シリンダロッド２６を伸長して通路１４ｂを再び閉塞してもよい。キャビテイ１３ｂへの溶湯Ｌの過剰供給が防止されるからである。
【００３９】
所定時間経過後に前記両キャビテイ１３ａ、１３ｂ内で溶湯Ｌが固化した後、図１に示すように、固定盤２と可動盤３とを互いに離間させて、第１金型７と中央金型９とを離間させ、かつ中央金型９と第２金型８とを離間させれば、キャビテイ１３ａに適合する形状の成形品Ｐ３およびキャビテイ１３ｂに適合する形状の成形品Ｐ４を得ることができる。
【００４０】
上記製造方法を実施すれば、キャビテイ１３ａおよびキャビテイ１３ｂへの溶湯Ｌの充填が略同時に完了するので、キャビテイ１３ａにおける溶湯Ｌの導入量が不充分となることがない。したがって、所望の形状の成形品Ｐ３を確実に得ることができる。
【００４１】
また、同様の理由から、キャビテイ１３ｂに溶湯Ｌが過剰に供給されることがない。したがって、成形品Ｐ４にバリ部分が形成されることがない。すなわち、バリ取り作業を行う必要がない。
【００４２】
このように、キャビテイ１３ａおよびキャビテイ１３ｂへの溶湯Ｌの導入が略同時に完了するようにしたことにより、所定形状の成形品Ｐ３、Ｐ４が確実に得られる。その結果、成形品の歩留まりや生産効率を向上させることができる。
【００４３】
なお、先にキャビテイ１３ａのみに導入される溶湯Ｌの導入量は一義的に決定されるものではなく、該溶湯Ｌの粘度や種類、キャビテイ１３ａ、１３ｂの形状および容積等によって相違する。このため、最も適切なキャビテイ１３ａへの溶湯Ｌの導入量、言い換えれば最も適切な残余の空間３０の体積は、それぞれの場合において予め求められる。しかしながら、ほとんどの場合、好適な残余の空間３０の体積はキャビテイ１３ｂの容積と略同一である。
【００４４】
また、上述した実施の形態の射出成形装置２０においては、射出機構１２を固定盤２側に設置したが、可動盤３側に設置してもよい。この場合、通路１４ｂは可動盤側金型（第２金型）８に形成される。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るタンデム型射出成形装置によれば、固定盤と、前記固定盤の一側面に設置された固定盤側金型と、前記固定盤に接近または離間自在に連結された可動盤と、前記可動盤の一側面に設置された可動盤側金型と、前記固定盤側金型と前記可動盤側金型との間に介在され、成形品の製造時には前記固定盤側金型および前記可動盤側金型に密着する中央金型と、前記固定盤または前記可動盤のいずれか一方の他側面に設置されて溶湯を射出するための射出機構と、前記射出機構が設置された前記固定盤側金型または前記可動盤側金型のいずれか一方に形成されて前記溶湯が通過するための第１の通路と、前記中央金型に形成された前記第１の通路と連通する第２の通路とを具備し、成形品の製造時には、前記第１の通路が形成された前記固定盤側金型または前記可動盤側金型のいずれか一方と中央金型とが密着されて第１のキャビテイが形成されるとともに、前記固定盤側金型または前記可動盤側金型の残るいずれか一方と中央金型とが密着されて前記第１のキャビテイよりも容積の小さな第２のキャビテイが形成され、前記第２の通路には、該第２の通路を閉塞または開放することにより前記第２のキャビテイへの前記溶湯の導入を停止または開始する開閉機構が設けられている。したがって、第１のキャビテイ内に所定量の溶湯を導入し、次いで前記第１のキャビテイ内の残余の空間と第２のキャビテイとに対する溶湯の充填動作を同時に完了することが可能となる。
【００４６】
また、本発明に係る上記タンデム型射出成形装置を使用する成形品の製造方法によれば、前記第２の通路を閉塞して、前記第１のキャビテイにのみ前記第１の通路を介して溶湯を導入する工程と、次いで前記第２の通路を開放して、前記第１のキャビテイ内の残余の空間と前記第２のキャビテイとに前記第１の通路および前記第２の通路を介して溶湯を同時に導入する工程とを備えるので、前記第１のキャビテイおよび前記第２のキャビテイへの溶湯の充填が略同時に完了する。
【００４７】
これにより、第１のキャビテイにおける溶湯の導入量が不充分となることがない。また、第２のキャビテイに溶湯が過剰に供給されることがない。その結果、所望の形状の成形品を確実に得ることができるので、成形品の歩留まりや生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態のタンデム型射出成形装置の概略構成説明図である。
【図２】成形品の製造時に、図１のタンデム型射出成形装置が具備する３個の金型を密着させて容積の大きなキャビテイにのみ溶湯を導入している状態を示す概略縦断面図である。
【図３】図２の状態からさらに、容積の小さなキャビテイに溶湯を導入している状態を示す概略縦断面図である。
【図４】図１のタンデム型射出成形装置において、互いに容積の異なる大小２つのキャビテイに溶湯が満たされた状態を示す概略縦断面図である。
【図５】従来技術に係るタンデム型射出成形装置の概略構成説明図である。
【図６】図５のタンデム型射出成形装置において、容積の小さなキャビテイに溶湯が満たされ、一方、容積の大きなキャビテイに溶湯が満たされていない状態を示す概略縦断面図である。
【符号の説明】
１、２０…タンデム型射出成形装置      ２…固定盤
３…可動盤                            ６…タイバー
７…固定盤側金型（第１金型）          ８…可動盤側金型（第２金型）
９…中央金型（第３金型）              １２…射出機構
１３ａ、１３ｂ…キャビテイ            １４ａ、１４ｂ…通路
２２…油圧シリンダ                    ２４…空間部
２６…シリンダロッド                  ２８…開口部
３０…残余の空間                      Ｌ…溶湯
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４…成形品
【図１】
0004081201.tif 000002
【図２】
0004081201.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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