(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アドレス電極と隔壁と、該隔壁より高さの低い補助隔壁とを有し、前記隔壁は前記アドレス電極と平行方向に背面板に形成され、前記補助隔壁は前記隔壁と直交するように背面板に形成され、かつ、前記隔壁と前記補助隔壁が交差する部分の内で形状がＴ字型形状を成す部分において端部でなく連続する隔壁は、前記連続する方向に対し直角方向の寸法を最外周でない内側の隔壁と比較して大きくした形状を成すことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
請求項１記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、前記隔壁と前記補助隔壁が交差する部分の内で形状がＴ字型形状を成す部分において端部でなく連続する補助隔壁は、前記連続する方向に対し直角方向の寸法を最外周でない内側の補助隔壁と比較して、大きくした形状を成すことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
アドレス電極と隔壁と、該隔壁より高さの低い補助隔壁とを有し、前記隔壁は前記アドレス電極と平行方向に背面板に形成され、前記補助隔壁は前記隔壁と直交するように背面板に形成され、かつ、前記隔壁と前記補助隔壁が交差する部分の内で形状がＴ字型形状を成す部分において端部でなく連続する補助隔壁は、前記連続する方向に対し直角方向の寸法を最外周でない内側の補助隔壁と比較して大きくした形状を成すことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
アドレス電極と隔壁と、該隔壁より高さの低い補助隔壁とを有し、前記隔壁は前記アドレス電極と平行方向に形成され、前記補助隔壁は前記隔壁と直交するように形成され、かつ、前記隔壁と前記補助隔壁が交差する部分の内で形状がＴ字型形状を成す部分において端部でなく連続する隔壁は、前記連続する方向に対し直角方向の寸法を最外周でない内側の隔壁と比較して大きくした形状を成すことを特徴とするプラズマディスプレイパネル用背面板。
【請求項５】
請求項４記載のプラズマディスプレイパネル用背面板において、前記隔壁と前記補助隔壁が交差する部分の内で形状がＴ字型形状を成す部分において端部でなく連続する補助隔壁は、前記連続する方向に対し直角方向の寸法を最外周でない内側の補助隔壁と比較して、大きくした形状を成すことを特徴とするプラズマディスプレイパネル用背面板。
【請求項６】
アドレス電極と隔壁と、該隔壁より高さの低い補助隔壁とを有し、前記隔壁は前記アドレス電極と平行方向に形成され、前記補助隔壁は前記隔壁と直交するように形成され、かつ、前記隔壁と前記補助隔壁が交差する部分の内で形状がＴ字型形状を成す部分において端部でなく連続する補助隔壁は、前記連続する方向に対し直角方向の寸法を最外周でない内側の補助隔壁と比較して大きくした形状を成すことを特徴とするプラズマディスプレイパネル用背面板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラズマディスプレイパネルの技術分野に属する。特に、プラズマディスプレイパネルの背面板に形成される隔壁の形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カラー表示を行うプラズマディスプレイパネル（以降、略称として「ＰＤＰ」を併用する）では背面板に平行線状に複数配列で形成される隔壁が形成される。隔壁と隔壁の間のアドレス電極上には蛍光面が設けられる。各隔壁と隔壁の間の蛍光面にはＲＧＢ各色で発光する蛍光体材料の１つが充填され、背面板はそのＲＧＢ各色のストライプ状の蛍光面が３つから成る組を多数配列した構造となる。
【０００３】
図１２はＡＣ型ＰＤＰの一構成例を示すもので、前面板と背面板を離した状態で示したもので、２枚のガラス基板１０１、１０２が互いに平行に且つ対向して配設されており、両者は背面板となるガラス基板１０２上に互いに平行に設けられた隔壁１０３により一定の間隔に保持されている。前面板となるガラス基板１０１の背面板側には、放電維持電極として、透明電極１０４とバス電極としての金属電極１０５とで構成される複合電極が互いに平行に形成され、これを覆って誘電体層１０６が形成されており、さらにその上に保護層（ＭｇＯ層）が形成されている。また、背面板となるガラス基板１０２の前面板側には前記複合電極と直交するように隔壁１０３の間に位置してアドレス電極１０８が互いに平行に形成されており、さらに隔壁１０３の壁面とセル底面を覆うようにして蛍光面１０９が設けられている。また、図１３に示すように、背面板となるガラス基板１０２に誘電体からなる下地層１１０を形成した後、アドレス電極１０８を設け、更にその上に誘電体層１０６’を積層した後、隔壁１０３、蛍光面１０９を設けた構造としている。この前面板と背面板の間にはネオンを主体としキセノンを含む希ガスが封入される。
【０００４】
このＡＣ型ＰＤＰは面放電型であって、アドレス電極により書き込みを行った後、前面板上の複合電極に交流電圧を印加し空間に生成した電界により放電させる構造である。この場合、交流をかけているために電界の向きは周波数に対応して変化する。なお、ＤＣ型ＰＤＰにあっては、電極は誘電体層で被覆されていない構造を有する点で相違するが、その放電現象は同一である。そして、この放電により生じる紫外線により蛍光面１０９を発光させ、前面板を透過する光を観察者が視認できるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このようなＰＤＰにおいては蛍光面を発光させた場合の輝度を高めることが重要な課題の一つとなっている。輝度を高めるために各種の方法が提案されているが決定的な解決策はなく、それらの方法の積み重ねにより少しづつ輝度が高められている。蛍光面の発光面積を広くすることは、一般にその蛍光面に紫外線が効率よく作用する等により発光効率が改善されることとなり、輝度が高くなることにつながる。ところが図１２，図１３に示すように、蛍光面１０９は隔壁１０３の壁面とセル底面を覆うようにして設けられており、蛍光面１０９は隔壁１０３の壁面とセル底面の形状に制約される。すなわち蛍光面１０９の表面は隔壁１０３の壁面とセル底面の形状によって決まる単純な形状となり、それによって発光面積が制約されている。
【０００６】
そこで、蛍光面を発光させた場合の輝度を高めることが可能なプラズマディスプレイパネルの隔壁形状に関する発明がなされている。たとえば、特開平１０−３２１１４８には、隔壁とともに補助隔壁を設けたプラズマディスプレイパネルが記載されている。しかし、そのような隔壁形状においては、プラズマディスプレイパネルの外周部分、かつ隔壁と補助隔壁が交差する部分において、形状歪みが生じることとなる。この形状歪みが生じる原因は、焼成時における隔壁材料の収縮にある。プラズマディスプレイパネルにおいて隔壁の緻密性を高める要請があるが、隔壁材料において緻密性を高めることと収縮率を小さくすることとは相反する関係にある。
【０００７】
形状歪みの一例を図１４に上面図として示す。図１４（Ａ）は焼成前、図１０（Ｂ）は焼成後の隔壁形状を示している。図１４（Ａ）、図１４（Ｂ）において、２０１ａ，２０１ｂ，２０１ｃは隔壁、２０２ａ，２０２ｂ，２０２ｃは補助隔壁である。図１４（Ａ）に示すように、焼成前において、隔壁２０１ａ，２０１ｂ，２０１ｃおよび補助隔壁２０２ａ，２０２ｂ，２０２ｃは、歪の無い形状を有する。これに対して、図１４（Ｂ）に示すように、焼成後においては、特に外壁を構成する（最外周側の）隔壁２０１ａは顕著な歪を有する形状となる。
【０００８】
そこで本発明の目的は、蛍光面を発光させた場合の輝度を高めることが可能な隔壁形状を有し、しかも、その形状歪みが極めて小さなプラズマディスプレイパネル及びプラズマディスプレイパネル用背面板を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は下記の本発明によって達成される。すなわち、本発明の請求項１に係るプラズマディスプレイパネルは、アドレス電極と隔壁と、該隔壁より高さの低い補助隔壁とを有し、前記隔壁は前記アドレス電極と平行方向に背面板に形成され、前記補助隔壁は前記隔壁と直交するように背面板に形成され、かつ、前記隔壁と前記補助隔壁が交差する部分の内で形状がＴ字型形状を成す部分において端部でなく連続する隔壁は、前記連続する方向に対し直角方向の寸法を最外周でない内側の隔壁と比較して大きくした形状を成すようにしたものである。本発明によれば、隔壁と補助隔壁によって表示セル部の四方が囲まれ補助隔壁の表面が形成されることにより蛍光面の発光面積が大きくなる。したがって紫外線が効率よく蛍光面に作用するため輝度を高めることが可能である。また、補助隔壁によりアドレス電極方向の隣接する表示セル部に対して放電や、放電により発生した紫外線が漏洩することを防止することができる。また、本発明によれば、形状歪みを受け難い強度を有する形状を成し、焼成における変形が最外周側の隔壁または補助隔壁に集中せずほぼ均等に分散する。したがって、形状歪みの極めて小さな隔壁と補助隔壁を有するプラズマディスプレイパネルが提供される。
【００１０】
また、本発明の請求項２に係るプラズマディスプレイパネルは、請求項１に係るプラズマディスプレイパネルにおいて、前記隔壁と前記補助隔壁が交差する部分の内で形状がＴ字型形状を成す部分において端部でなく連続する補助隔壁は、前記連続する方向に対し直角方向の寸法を最外周でない内側の補助隔壁と比較して、大きくした形状を成すようにしたものである。本発明によれば、上記請求項１に係るプラズマディスプレイパネルで記載したことと同等の作用効果を奏することができる。
【００１１】
また、本発明の請求項３に係るプラズマディスプレイパネルは、アドレス電極と隔壁と、該隔壁より高さの低い補助隔壁とを有し、前記隔壁は前記アドレス電極と平行方向に背面板に形成され、前記補助隔壁は前記隔壁と直交するように背面板に形成され、かつ、前記隔壁と前記補助隔壁が交差する部分の内で形状がＴ字型形状を成す部分において端部でなく連続する補助隔壁は、前記連続する方向に対し直角方向の寸法を最外周でない内側の補助隔壁と比較して大きくした形状を成すようにしたものである。本発明によれば、上記請求項１に係るプラズマディスプレイパネルで記載したことと同等の作用効果を奏することができる。
【００１２】
また、本発明の請求項４に係るプラズマディスプレイパネル用背面板は、アドレス電極と隔壁と、該隔壁より高さの低い補助隔壁とを有し、前記隔壁は前記アドレス電極と平行方向に形成され、前記補助隔壁は前記隔壁と直交するように形成され、かつ、前記隔壁と前記補助隔壁が交差する部分の内で形状がＴ字型形状を成す部分において端部でなく連続する隔壁は、前記連続する方向に対し直角方向の寸法を最外周でない内側の隔壁と比較して大きくした形状を成すようにしたものである。本発明によれば、上記請求項１に係るプラズマディスプレイパネルで記載したことと同等の作用効果を奏することができる。
【００１３】
また、本発明の請求項５に係るプラズマディスプレイパネル用背面板は、請求項４に係るプラズマディスプレイパネル用背面板において、前記隔壁と前記補助隔壁が交差する部分の内で形状がＴ字型形状を成す部分において端部でなく連続する補助隔壁は、前記連続する方向に対し直角方向の寸法を最外周でない内側の補助隔壁と比較して、大きくした形状を成すようにしたものである。本発明によれば、上記請求項２に係るプラズマディスプレイパネルで記載したことと同等の作用効果を奏することができる。
【００１４】
また、本発明の請求項６に係るプラズマディスプレイパネル用背面板は、アドレス電極と隔壁と、該隔壁より高さの低い補助隔壁とを有し、前記隔壁は前記アドレス電極と平行方向に形成され、前記補助隔壁は前記隔壁と直交するように形成され、かつ、前記隔壁と前記補助隔壁が交差する部分の内で形状がＴ字型形状を成す部分において端部でなく連続する補助隔壁は、前記連続する方向に対し直角方向の寸法を最外周でない内側の補助隔壁と比較して大きくした形状を成すようにしたものである。本発明によれば、上記請求項３に係るプラズマディスプレイパネルで記載したことと同等の作用効果を奏することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明について実施の形態により説明する。本発明のＰＤＰにおける隔壁の形状の参考例を上面図として図１に示す。図１において、１ａ，１ｂ，１ｃは隔壁、２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２４ａ，２４ｂ，２４ｃは補助隔壁である。隔壁１ａは最外周側の隔壁であり、隔壁１ｂ，１ｃは最外周でない内側の隔壁である。また、補助隔壁２１ａ，２１ｂ，２１ｃは最外周側の補助隔壁であり、補助隔壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２４ａ，２４ｂ，２４ｃは最外周側でない内側の補助隔壁である。
【００１６】
放電空間は、たとえば、隔壁１ａ，１ｂ、補助隔壁２２ａ，２２ｂによって四方が囲まれた空間である。最外周側は放電空間を形成しない領域であるから、隔壁と補助隔壁によって四方を囲む必要がなく、隔壁または補助隔壁だけを形成すれば済む。しかし、本発明においては、図１に示すように、最外周側と内側の境界に存在する隔壁１ａを貫通するように補助隔壁２１ａ，２１ｂ，２１ｃが設けらる。また同様に、図１には示されていないが、最外周側と内側の境界に存在する補助隔壁を貫通するように隔壁が設けられる。すなわち、最外周側において隔壁と補助隔壁とが交差する部分は、上面図において十字型の形状を成すこととなる。 内側の部分においては、当然、隔壁と補助隔壁とが交差する部分が上面図において十字型の形状を成す。したがって、隔壁と補助隔壁とが交差するすべての部分の形状が十字型の形状を成すこととなる。
【００１７】
これを従来のＰＤＰと比較すると、従来の隔壁においては、最外周側には隔壁または補助隔壁だけが存在する。その場合は、最外周側において隔壁と補助隔壁とが交差する部分は、上面図においてＴ字型の形状を成すこととなる（図１４参照）。
【００１８】
このように本発明のＰＤＰは周辺部分においても隔壁と補助隔壁が交差する部分の形状が十字型形状を成す。すなわち対称形状を成し、焼成における隔壁および／または補助隔壁の変形がすべての方向においてほぼ均等となる。したがって、形状歪みの極めて小さな隔壁と補助隔壁を有するＰＤＰを得ることができる。
【００１９】
本発明のＰＤＰにおける隔壁の形状の参考例を斜視図として図２、図３に示す。図２、図３に斜視図を示す隔壁を上面図に描き直すと、それらは図１と基本的に一致している。図２，図３において、１ａ，１ｂ，１ｃは隔壁、２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂは補助隔壁、３は背面板である。隔壁１ａ，１ｃは最外周側の隔壁であり、隔壁１ｂは最外周側ではない内側の隔壁である。また、補助隔壁２１ａ，２１ｂ，２４ａ，２４ｂ，４１ａ，４１ｂ，４４ａ，４４ｂは最外周側の補助隔壁であり、補助隔壁２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂは最外周側ではない内側の補助隔壁である。背面板３には、実際は多数の隔壁と補助隔壁が形成されるのであるが、図２，図３においては、その内から３つの隔壁と８つの補助隔壁だけを代表して示している。
【００２０】
隔壁１ａ，１ｂ，１ｃはアドレス電極（図示せず）と平行方向に背面板３に形成される。アドレス電極は隔壁と隔壁の間の背面板３上の隔壁の側の面に設けられる。図２，図３において、隔壁１ａ，１ｂ，１ｃは隔壁が延びる方向と直角方向の断面が台形となっているが、断面形状は台形に限定されない。長方形でもよく、また、断面の各辺は直線でなくてもよい。
【００２１】
補助隔壁２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂは、バス電極（図示せず）と平行方向に背面板に形成される。図２において、補助隔壁２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂのアドレス電極と平行方向の断面は台形または長方形に近い形状である。また、図３において、補助隔壁４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂの断面における２つの稜は背面板３の表面に向かって広がる形状を有する。
これら隔壁と補助隔壁は、アドレス電極とバス電極によって特定される放電空間を他の放電空間から分離する。
【００２２】
図２，図３に一例を示すように、隔壁と補助隔壁によって表示セル部の四方が囲まれ補助隔壁の表面が形成されることにより、隔壁と補助隔壁に形成される蛍光面の発光面積は、補助隔壁が存在しない場合と比較して大きくなる。したがって紫外線が効率よく蛍光面に作用するため高い輝度が得られる。
また、これらの補助隔壁は隣接するバス電極の側の表示セル部に対して放電や、放電により発生する紫外線が漏洩することを防止する、または少なくする作用を有する。したがって、表示セル部の発光を独立して制御することができ、品質の良い表示画像を得ることができる。
【００２３】
図３の一例では、前述のように補助隔壁４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂのアドレス電極と平行方向の断面における２つの稜は背面板の表面に向かって広がる形状を有する。この場合、補助隔壁の蛍光面が発光して放出される光線の内、前面板に向かう光線の割合が増加し見掛けの輝度がさらに向上する。
また、広い補助隔壁と背面板との結合面積を得ることができ、補助隔壁だけでなく隔壁を含めて全体の構造的強度が得られる。その結果、隔壁や補助隔壁の幅を小さくすることができ、表示セル部における放電容積を大きくすることができ、放電効率を更によくすることができる。また、画素ピッチを小さくすることができるから、高精細化が可能である。
【００２４】
図２，図３に例示するように、通常は補助隔壁２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂの高さは隔壁１ａ，１ｂ，１ｃの高さよりも低くする。補助隔壁の高さは隔壁の高さの１／２〜５／６であれば、紫外線が効率よく蛍光面に作用するため高い輝度が得られるとともに、隣接するバス電極の側の表示セル部に対して放電が漏洩することを防止する効果を得ることができる。
また、補助隔壁の高さを隔壁の高さよりも低くし、隔壁の高さの１／２〜５／６の高さとすることにより、製造工程において蛍光面の形成が容易となる。
【００２５】
次に、上記とは別の実施の形態を説明する。図４は本発明のＰＤＰにおける隔壁の形状の別の一例を示す上面図である。図４において、１ａ，１ｂ，１ｃは隔壁、２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２３ａ，２３ｂ，２３ｃは補助隔壁である。隔壁１ａは最外周側の隔壁であり、隔壁１ｂ，１ｃは最外周でない内側の隔壁である。また、補助隔壁２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２３ａ，２３ｂ，２３ｃはすべて最外周側でない内側の補助隔壁である。
【００２６】
放電空間は、たとえば、隔壁１ａ，１ｂ、補助隔壁２１ａ，２１ｂによって四方が囲まれた空間である。最外周側は放電空間を形成しない領域であるから、隔壁と補助隔壁によって四方を囲む必要がない。最外周側と内側の境界には隔壁または補助隔壁が存在するのであるが、本発明においては、図４に示すように、内側の隔壁より幅を大きくした隔壁１ａとなっている。また同様に、図４には示されていないが、最外周側と内側の境界に存在する補助隔壁は、内側の補助隔壁より幅を大きくした補助隔壁となっている。すなわち、最外周側において隔壁と補助隔壁とが交差する部分は、上面図においてＴ字型の形状を成すが、そのＴ字型形状を成す部分において、端部でなく連続する隔壁および／または補助隔壁はその連続する方向に対して直角方向の寸法（幅）を他の（内側の）隔壁および／または補助隔壁に比較して大きくする。なお、内側の部分においては、当然、隔壁と補助隔壁とが交差する部分が上面図において十字型の形状を成す。
【００２７】
このように本発明のＰＤＰは、隔壁と補助隔壁が交差する部分の内で形状がＴ字型形状を成す部分において端部でなく連続する隔壁および／または補助隔壁は、連続する方向に対し直角方向の寸法を他の隔壁および／または補助隔壁と比較して大きくした形状を成す。すなわち形状歪みを受け難い強度を有する形状を成し、焼成における変形が最外周側の隔壁または補助隔壁に集中せずほぼ均等に分散する。したがって、形状歪みの極めて小さな隔壁と補助隔壁を有するプラズマディスプレイパネルが提供される。
【００２８】
本発明のＰＤＰにおける隔壁の形状の一例を斜視図として図５、図６に示す。図５、図６に斜視図を示す隔壁を上面図に描き直すと、それらは図４と基本的に一致している。図５，図６において、１ａ，１ｂ，１ｃは隔壁、２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂは補助隔壁、３は背面板である。隔壁１ａ，１ｃ は最外周側の隔壁であり、隔壁１ｂは最外周側ではない内側の隔壁である。また、補助隔壁２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂはすべて最外周側ではない内側の補助隔壁である。背面板３には、実際は多数の隔壁と補助隔壁が形成されるのであるが、図５，図６においては、その内から３つの隔壁と４つの補助隔壁だけを代表して示している。
【００２９】
隔壁１ａ，１ｂ，１ｃはアドレス電極（図示せず）と平行方向に背面板３に形成される。アドレス電極は隔壁と隔壁の間の背面板３上の隔壁の側の面に設けられる。図５，図６において、隔壁１ａ，１ｂ，１ｃは隔壁が延びる方向と直角方向の断面が台形となっているが、断面形状は台形に限定されない。長方形でもよく、また、断面の各辺は直線でなくてもよい。
【００３０】
補助隔壁２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂは、バス電極（図示せず）と平行方向に背面板に形成される。図５において、補助隔壁２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂのアドレス電極と平行方向の断面は台形または長方形に近い形状である。また、図６において、補助隔壁４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂの断面における２つの稜は背面板３の表面に向かって広がる形状を有する。
これら隔壁と補助隔壁は、アドレス電極とバス電極によって特定される放電空間を他の放電空間から分離する。
【００３１】
図５，図６に一例を示すように、隔壁と補助隔壁によって表示セル部の四方が囲まれ補助隔壁の表面が形成されることにより、隔壁と補助隔壁に形成される蛍光面の発光面積は、補助隔壁が存在しない場合と比較して大きくなる。したがって紫外線が効率よく蛍光面に作用するため高い輝度が得られる。
また、これらの補助隔壁は隣接するバス電極の側の表示セル部に対して放電や、放電により発生する紫外線が漏洩することを防止する、または少なくする作用を有する。したがって、表示セル部の発光を独立して制御することができ、品質の良い表示画像を得ることができる。
【００３２】
図６の一例では、前述のように補助隔壁４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂのアドレス電極と平行方向の断面における２つの稜は背面板の表面に向かって広がる形状を有する。この場合、補助隔壁の蛍光面が発光して放出される光線の内、前面板に向かう光線の割合が増加し見掛けの輝度がさらに向上する。
また、広い補助隔壁と背面板との結合面積を得ることができ、補助隔壁だけでなく隔壁を含めて全体の構造的強度が得られる。その結果、隔壁や補助隔壁の幅を小さくすることができ、表示セル部における放電容積を大きくすることができ、放電効率を更によくすることができる。また、画素ピッチを小さくすることができるから、高精細化が可能である。
【００３３】
図５，図６に例示するように、通常は補助隔壁２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂの高さは隔壁１ａ，１ｂ，１ｃの高さよりも低くする。補助隔壁の高さは隔壁の高さの１／２〜５／６であれば、紫外線が効率よく蛍光面に作用するため高い輝度が得られるとともに、隣接するバス電極の側の表示セル部に対して放電が漏洩することを防止する効果を得ることができる。
また、補助隔壁の高さを隔壁の高さよりも低くし、隔壁の高さの１／２〜５／６の高さとすることにより、製造工程において蛍光面の形成が容易となる。
【００３４】
次に、本発明のプラズマディスプレイパネルにおける隔壁や補助隔壁の形成方法の一例について説明する。
図７は表面に凹状パターンを形成したベースフィルムの断面図であり、図８は隔壁と補助隔壁を形成するための転写シートの断面図であり、また、図９、図１０は、図８に示す転写シートを使用したパターン形成方法を説明するための図である。このパターン形成方法は、ＰＤＰにおける隔壁、補助隔壁だけでなく下地層、電極、誘電体層その他のパターンを形成するために適用することができるが、ここでは隔壁を形成する方法ついて説明する。図７〜図１０において、１１はベースフィルム、１２は凹状パターン部、１３はインキ層、１４は被転写体である。
ベースフィルム１１は、インキ層における溶剤に侵されず、また、工程中における加熱処理により収縮延伸しないことが必要であり、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックフィルム、シート、アルミニウム、銅等の金属箔が使用される。膜厚はたとえば１００μｍ〜３００μｍのものが適当である。
【００３５】
凹状パターン部は、上記の転写シートを使用して形成される隔壁パターンに対応した形状を有するものである。すなわち、前述した図１〜図６に示す隔壁、補助隔壁の凸形状と填め合う形状である凹形状を有する。このような凹部は、ベースフィルム表面をエンボス加工、エッチング等により形成するか、その表面に凹状パターンを有するように成型加工して形成することができる。好ましくは、凹版ローラを使用してベースフィルム上に凸状パターン（填め合う形状）を硬化性樹脂により形成して凹状パターンを形成する。
【００３６】
凹状パターン形成装置を、図１１に基づいて説明する。図１１において、１１はべースフィルム、１２は凹状パターン部、３３はローラ凹版、３４は凹部、３５は樹脂供給装置、３６は硬化性樹脂、３７は硬化装置、３９は剥離ローラ、５０は塗工部、５４は給紙巻取ロール、５５は給紙側送リローラ、５７はコンペンセーターローラ、５８は排紙巻取ロールである。
凹状パターン形成装置は、ベースフィルム１１を供給する給紙巻取ロール５４、給紙側送リローラ５５、コンペンセーターローラ５７、および排紙巻取ロール５８から構成されている。上記塗工部５０は、ベースフィルム１１を押圧する押圧ローラ３２、凹部３４が刻設されていたローラ凹版３３、硬化性樹脂３６（この時点では未硬化の液状である）をローラ凹版３３に塗工するための樹脂供給装置３５、ローラ凹版の凹部３４に充填された液状の硬化性樹脂３６を硬化させて固化させる硬化装置３７、及び剥離ローラ３９からなる。
【００３７】
塗工部５０では、押圧ローラ３２によってベースフィルム１１が押圧されて、ベースフィルム１１が押圧ローラ３２と剥離ローラ３９との間の位置で、樹脂供給装置によって塗工された硬化性樹脂３６を介してローラ凹版３３の版面に密着される。そして、ローラ凹版３３は電動機等で駆動される駆動装置（図示せず）により、ベースフィルム１１の送り速度とローラ凹版３３の周速度が同調するように回転駆動されており、ローラ凹版３３と該ローラ凹版３３に密着されたベースフィルム１１との間でローラ凹版の凹部３４に充填された硬化性樹脂３６がそのままの状態で硬化装置３７により硬化させて固化することによりベースフィルム１１上に接着させ、その後剥離ローラ３９によってベースフィルム１１がローラ凹版３３から剥離され、ベースフィルム１１上に凹状パターン部１２が形成される。
上記押圧ローラ３２はベースフィルム１１をローラ凹版の版面に押圧できればよいが、通常直径５０〜３００ｍｍ程度であり、金属製の軸心の周囲にシリコーンゴム、天然ゴム等を被覆したものである。
【００３８】
硬化装置３７は、硬化性樹脂の種類に応じて適宜選択することができるが、電磁波または荷電粒子線のうち硬化性樹脂を架橋・重合させるエネルギーを有する放射線を照射する装置を挙げることができる。このような放射線として工業的に利用できるものは赤外線、可視光、紫外線もしくは電子線等があり、その他マイクロ波やＸ線等の電磁波も利用できる。なお、図７において３８は線源から発する放射線を効率よくローラ凹版に照射するための反射鏡である。また、硬化装置３７は、１基のローラ凹版に対して２基設けられており、且つこれらの２基の硬化装置の線源Ｓ１、Ｓ２はローラ凹版の中心Ｏとを結んだ角Ｓ１ＯＳ２が７０〜１１０°の角度範囲、好ましくは９０°の角度に設定されている。
【００３９】
ローラ凹版３３としては、電子彫刻、エッチング、ミル押し、電鋳等の方法で所定の凹部３４を設けたものを用いることができる。このローラ凹版の材質はクロムを表面にメッキした銅、鉄等の金属、硝子、石英等のセラミックス、アクリル、シリコン樹脂等の合成樹脂等が用いられる。また、シート上に電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等によりパターンを形成したシートをパターン面を外面としてローラに巻き付けたものを用いることができる。
ローラ凹版の大きさは特に限定されないが通常直径１５０〜１０００ｍｍ、線幅３００〜２０００ｍｍ程度である。ローラ凹版に形成される凹部３４の大きさ形状はパターン部に対応して設定される。また、ベースフィルム１１としては、放射線の硬化性樹脂への到達を阻害しないものが用いられる。
【００４０】
硬化性樹脂としては、公知の電離放射線硬化性樹脂や、熱硬化性樹脂を用いることができる。電離放射線硬化性樹脂としては、紫外線或いは電子線硬化性樹脂等が使用でき、分子中に重合性不飽和結合またはエポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマー及び／または単量体を適宜混合した組成物を用いることができる。プレポリマー、オリゴマーとしては、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、エポキシ樹脂、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート等のメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート等のアクリレート類が挙げられる。
【００４１】
単量体としては、少なくとも１つの重合可能な炭素−炭素不飽和結合を有する化合物が挙げられる。例えばアリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、ブトキシエチレングリコールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、グリセロールアクリレート、等の１種または２種以上の混合物が挙げられる。
【００４２】
特に、紫外線硬化型の場合には、前述の組成物に光開始剤を適宜混合する。光開始財としては、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４，４−ピス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４−ピス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、α−アミノアセトフェノン、４，４−ジクロロベンゾフェノン、４−ベンゾイルー４−メチルジフェニルケトン、１ジベンジルケトン、フルオレノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシー２−フェニルアセトフェノン、メチレンブルー等の光還元性の色素とアスコルビン酸、トリエタノールアミン等の還元剤の組合せ等が挙げられる。また、これらの光開始剤の１種または２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４３】
転写シートは、図７においては平板状としたが、シリンダー状としてもよいものであり、また、ベースフィルムにおける凹部からのインキ層の転写性を向上させるために、必要に応じて、凹部表面には剥離層が設けられてもよく、また、ベースフィルム中、また凹部を形成する硬化性樹脂中には剥離剤を混練してもよい。
剥離剤は、例えばポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロンパウダー、シリコーンワックス、カルナバワックス、アクリルワックス、パラフィンワックス等のワックス類、フッ素系樹脂、メラミン系樹脂、ポリオレフィン樹脂、電離放射線硬化型の多官能アクリレート樹脂、ポリエステル街脂、エポキシ樹脂、アミノ変性、エポキシ変性、ＯＨ変性、ＣＯＯＨ変性、触媒硬化型、光硬化型、熱硬化型のシリコーンオイル、またはシリコーン樹脂が例示される。剥離層を形成する場合には膜厚１０〜３０００μｍのものとされる。
【００４４】
次に、ベースフィルム上に形成された凹部１２には、インキ層が充填される。インキ層としては、その用途として隔壁の場合には、少なくともガラスフリットを有する無機成分と焼成により除去される樹脂成分とからなる。
ガラスフリットとしては、その軟化点が３５０℃〜６５０℃で、熱膨張係数α３００が６０×１０-7／℃〜１００×１０-7／℃のものが挙げられる。ガラスフリットの軟化点が６５０℃を越えると焼成温度を高くする必要があり、その積層対象によっては熱変形したりするので好ましくなく、また、３５０℃より低いと樹脂等が分解、揮発する前にガラスフリットが融着し、層中に空隙等の発生が生じるので好ましくない。また、熱膨張係数が６０×１０-7／℃〜１００×１０-7／℃の範囲外であると、ガラス基板の熱膨張係数との差が大きく、歪み等を生じるので好ましくない。
【００４５】
また、無機成分として、ガラスフリットの他に無機粉体、無機顔料をそれぞれ２種以上を混合して使用してもよい。
無機粉体としては、骨材であって、必要に応じて添加される。無機粉体は、焼成に際しての流延防止、級密性向上を目的とするものであり、ガラスフリットよリ軟化点が高いものであり、例えば酸化アルミニウム、酸化硼素、シリカ、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、炭酸カルシウム等の各無機粉体が利用ｉでき、平均粒径０．１μｍ〜２０μｍのものが例示される。無機粉体の使用割合は、ガラスフリット１００重量部に対して無機粉体０重量部〜３０重量部とするとよい。
【００４６】
また、無機顔料としては、外光反射を低減し、実用上のコントラストを向上させるために必要に応じて添加されるものであり、暗色にする場合には、耐火性の黒色顔料として、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｍｎ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｍｎ−Ａｌ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｍｎ−Ｃｒ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｍｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｓｉ等が挙げられる。また、耐火性の白色顔料としては、酸化チタン、酸化アルミニウム、シリカ、炭酸カルシウム等が挙げられる。
【００４７】
次に、焼成により除去される樹脂成分は、熱可塑性樹脂、または硬化性樹脂であり、無機成分のバインダーとして、また、転写性の向上を目的として含有させるものである。
熱可塑性樹脂としては例えばメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキプロピルアクリレート、ヒドロキプロピルメタクリレート等の１種以上からなるポリマーまたはコボリマー、エチルセルロース、ボリブテン誘導体が好ましい。
また、硬化性樹脂としては、上述したベースフィルム表面の凹部形成の際に説明した硬化樹脂が使用できる。
【００４８】
無機成分と樹脂成分との使用割合は、無機成分１００重量部に対して樹脂成分３重量部〜５０重量部、好ましくは５重量部〜３０重量部の割合からなる。樹脂成分が３重量部より少ないと、パターン形状保持性が悪く、ＰＤＰ等の作製に支障となるという問題が発生する。また、５０重量部より多くなると、焼成後の膜中にカーボンが残り、品質が低下するので好ましくない。
また、必要に応じて可塑剤、増粘剤、分散剤、沈降防止剤、消泡剤、剥離剤、レベリング剤等が添加される。
【００４９】
可塑剤は、転写性、インキの流動性を向上させることを目的として添加され、例えばジメチルフタレート、ジブチルフタレート等のフタル酸エステル類、トリ−２−エチルヘキシルトリメリテート、トリ−ｎ−アルキルトリメリテート等のトリメリット酸エステル、ジメチルアジペート、ジブチルアジペート等の脂肪族二塩基酸エステル類、グリコール誘導体、等が例示される。
増粘剤は、インキにおける粘度を増大させることを目的として必要に応じて添加されるものであり、公知のものを使用できるが、例えはヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、等が挙げられる。
【００５０】
分散剤、沈降防止剤としては、無機成分の分散性、沈降防止性の向上を目的とするものであり、例えば燐酸エステル系、シリコーン系、ひまし油エステル系、各種界面滑性剤等が例示され、消泡剤としては、例えばシリコーン系、アクリル系、各種界面滑性剤等が例示され、剥離剤としては、例えばシリコーン系、フッ素系、パラフィン系、脂肪酸系、脂肪酸エステル系、ひまし油系、ワックス系、コンパウンドタイプが例示され、レベリング剤としては、例えばフッ素系、シリコーン系、各種界面滑性剤等が例示され、それぞれ、適宜量添加される。
【００５１】
上記のインキ材料は、メタノール、エタノール、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン、シクロヘキサノン等のアノン類、１塩化メチレン、３−メトキシブチルアセテート、エチレングリコールモノアルキルエーテル類、エチレングリコールアルキルエーテルアセテート類、ジエチレングリコールモノアルキルエーテル類、ジエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、プロピレングリコールモノアルキルエーテル類、プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、ジプロピレングリコールモノアルキルエーテル類、ジプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、α−若しくはβ−テルピオネール等のテルペン類に溶解、または分散させてインキとされる。なお、このような溶剤を使用しないノンソルタイプのインキでもよい。
【００５２】
また、転写シート表面には表面に防傷、ゴミ混入防止、ブロッキング防止等を目的として、必要に応じて保護フィルムが、貼合される。
保護フィルムは例えばポリエチレンテレフタレートフィルム、１．４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルム等で、積層面がシリコーン処理、アクリルメラミン処理、ワックス処理等により剥離処理された膜厚１μｍ〜４００μｍ、好ましくは４．５μｍ〜２００μｍのものである。
【００５３】
なお、ベースフィルムの凹部内にインキを充填し、必要により保護フィルムを貼合した後、シートを−旦巻き取ってもよいが、保護フィルムを設けないでそのまま基板に転写してもよい。また、必要な長さにベースフィルムを裁断してからインキを充填し、転写に使用してもよいし、また、インキを充填したものを必要な長さに裁断してから基板への転写に使用してもよい。
【００５４】
次に、転写シートを使用したパターン形成方法について、図５〜６により説明する。
インキ層１３を充填したベースフィルム１１は、被転写体１４にラミネートされた後、ベースフィルム１１の背面から押圧ローラ（図示せず）等を使用して転写するとよく、また、インキ層における樹脂成分が熱可塑性樹脂である場合には熱ローラ、レーザー光、熱プレス等の方法により加熱圧着させるとよく、また、硬化性樹脂の場合には、ラミネート時に放射線照射、加熱等の硬化処理してもよく、また、転写後、硬化させてもよい。また、ラミネート時に熱ローラを使用してもよい。
被転写体１４は、パターンがＰＤＰ部材における隔壁である場合には、下地層を有するかもしくは有しないガラス基板上に電極層のみ、もしくは電極層、誘電体層を順次積層したものである。
【００５５】
また、転写シートにおける凹部パターン中に、上記した顔料の相違したインキ層を複数層以上積層することにより充填してもよい。例えば、隔壁形成層用パターンとして、凹部中にまず黒色インキ層を一部設けた後、次いで白色インキ層を積層し、黒色インキ層と白色インキ層の２層からなる充填構造としてもよく、この場合、基板上に転写された状態で白色リブ上に黒色リブが積層された複数層構成の隔壁とすることができる。これにより、隔壁の観察側が黒色となり、コントラストが向上する。
また、転写シートを使用してパターン転写するにあたり、所望の膜厚を得るために同一パターンで充填操作−転写操作を複数回繰り返してもよい。
【００５６】
この転写シートを使用したパターン形成方法は、特に、隔壁等の高精細なパターンを形成するのに適するものであり、作製時間を短縮でき、歩留りを向上させることができると共に、表面平滑性に優れ、かつ膜厚が均一で分布精度の良好なパターンが得られる。被転写体にインキ層がパターン状に転写された後、３５０℃〜６５０℃の焼成温度でインキ層における有機成分を気化、分解、揮発させることにより、溶融したガラスフリットにより無機粉体が緻密に結合したものとでき、焼成により隔壁だけでなく、電極層、下地層、誘電体層等を形成することができる。
【００５７】
なお、隔壁と補助隔壁の形成方法は、前述の方法に限定されるものではない。たとえば、第１工程として補助壁の高さのまでの隔壁と補助隔壁を形成し、次に第２工程として、上層の隔壁を形成するようにする。このような段階的な形成方法とすれば、感光性の材料を用いたフォトリソ法、印刷法、サンドブラスト法、基板上に型を形成して充填する充填法、等の隔壁を形成する方法により、本発明における隔壁と補助隔壁を形成することができる。
【００５８】
【実施例】
以下、実施例により説明する。
（ベースフィルムの形成）
紫外線硬化型インキ（日本化薬（株）製、ＤＫＦ−９０１）を、図１１に示す装置に装填すると共に、ポリエチレンテレフタレートフィルム（膜厚７５４ｍ）をベースフィルムとした。また、線源は紫外線照射（６００ｍＪ／ｃｍ2 ）とし、図１１に示すように、ベースフィルム上に、凹版ローラの回転速度５ｍ／ｍｉｎで凹部を形成した。凹部の形状としては、最外周側においても隔壁と補助隔壁とが交差する部分が十字型の形状を有し、貫通する部分の長さを内側の補助隔壁の長さと同一とした図１〜図３に示す隔壁形状と、最外周側の隔壁、補助隔壁の幅を内側のものに対して２倍とした図４〜図６に示す隔壁形状と、従来の隔壁形状（補助隔壁なし）とが各々得られるものである。隔壁１ａ，１ｂ，１ｃに対して線幅７０μｍ、深さ１８０μｍの凹部を、また補助隔壁２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに対して線幅５０μｍ、深さ１００μｍの凹部を、また補助隔壁４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄに対して頂上部分の線幅３０μｍ、裾野部分の線幅６０μｍ、深さ１００μｍの凹部を形成した。
【００５９】
（隔壁形成用インキの組成）
・ガラスフリツト（ＭＢ−００８、松浪硝子工業（株）製）・・・・６５重量部
・α−アルミナＲＡ−４０（岩谷化学工業）            ・・・・１０重量部
・ダイピロキザイドブラツク＃９５１０（大日精化工業（株）製）・・・・１０重量部
・ｎ−ブチルメタクリレート／２−ヒドロキシエチルメタクリレート共重合体（８／２）                                              ・・・・８重量部
・ポリオキシエチレン化トリメチロールプロパントリアクリレート・・・・８重量部
・シリコーン樹脂（信越化学工業（株）製Ｘ−２４−８３００）・・・・１重量部
・光開始剤（チバガイギー社製「イルガキユア３６９」）  ・・・・３重量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテル            ・・・・１０重量部
・イソプロピルアルコール                            ・・・・１０重量部
をセラミックビーズを使用したピーズミルを使用して混合分散処理し、隔壁の形成に用いるインキを調製した。
【００６０】
（転写シートの形成）
このインキを上記で得た凹部を有するベースフィルム上の凹部にインキをドクターにより充填し、ポリエチレンフィルムをラミネートして、本発明の転写シートを形成した。
（隔壁の形成）
転写シートのポリエチレンフィルムを剥離した後、オートカットラミネーター（旭化成（株）製、型式ＡＣＬ−９１００）を使用し、基板プレヒート温度８０℃、ラミローラ温度１００℃の転写条件で下地層、電極、誘電体層を順次設けたガラス基板上にラミネートした。
次いで、ベースフィルムを剥離し、５７０℃で焼成した。
【００６１】
上記のようにして形成した隔壁を有する背面板を用いてＰＤＰを構成し、その特性を測定して下記の表１の結果を得た。
【表１】
0004184554.tif 000002
【００６２】
以上、本発明のプラズマディスプレイパネルにおける隔壁や補助隔壁の形成方法の一例について説明したが、隔壁や補助隔壁の形成方法は上述の方法に限定されない。たとえば、特開平７−４５１９１号公報に開示されている方法を適用することができる。その公報には、すくなくとも２つの異なる高さにそれぞれ上下方向に重ならない状態のサンドブラスト用マスクを有するガラスペースト層をガラス基板上に設け、そのサンドブラスト用マスクをを介してサンドブラスト加工を行った後、サンドブラスト用マスクを剥離剤を用いて除去する隔壁形成方法が記載されている。
【００６３】
なお隔壁の構造を示す図において、線画で形状を描く関係で、３平面または２平面が交差してできる隅を点または線で描いてあり、隅が極端な鋭角に形成されているような印象を与える。しかし、図において点または線で描いてある隅は、出隅（出っ張った隅）も入隅（引っ込んだ隅）も、実際の隔壁においては丸みを有する（Ｒが付く）。その理由は転写シートに形成される実際の凹形状は極端な鋭角を有しない、転写や硬化における変形、サンドブラスト処理を行うことによる鋭角部分の研削、等による。図は簡略化されたものであり、隔壁の構造の細部を正確に示すものではない。
【００６４】
【発明の効果】
以上のように、本発明の請求項１〜３に係るプラズマディスプレイパネルによれば、輝度を高めることができ、隣接する表示セル部に対する紫外線の漏洩を少なくすることができ、さらに、隔壁と補助隔壁の形状歪みを極めて小さくすることができる。また、見掛けの輝度をさらに向上することができ、補助隔壁と隔壁を含めて全体の強度を得ることができる。その結果、隔壁や補助隔壁の幅を小さくすることができ、表示セル部における放電容積を大きくすることができ、放電効率を更によくすることができる。また、画素ピッチを小さくすることができるから、高精細化が可能である。また、補助隔壁の高さを隔壁の高さよりも低くしたことにより、製造工程において蛍光面の形成を容易行うことができる。
【００６５】
また、本発明の請求項４〜６に係るプラズマディスプレイパネル用背面板によれば、輝度を高めることができ、隣接する表示セル部に対する紫外線の漏洩を少なくすることができ、さらに、隔壁と補助隔壁の形状歪みを極めて小さくすることができる。また、見掛けの輝度をさらに向上することができ、補助隔壁と隔壁を含めて全体の強度を得ることができる。その結果、隔壁や補助隔壁の幅を小さくすることができ、表示セル部における放電容積を大きくすることができ、放電効率を更によくすることができる。また、画素ピッチを小さくすることができるから、高精細化が可能である。また、補助隔壁の高さを隔壁の高さよりも低くしたことにより、製造工程において蛍光面の形成を容易行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＰＤＰにおける隔壁の形状の参考例を示す上面図（その１）である。
【図２】本発明のＰＤＰにおける隔壁の形状の参考例を示す斜視図（その１）である。
【図３】本発明のＰＤＰにおける隔壁の形状の参考例を示す斜視図（その２）である。
【図４】本発明のＰＤＰにおける隔壁の形状の一例を示す上面図（その２）である。
【図５】本発明のＰＤＰにおける隔壁の形状の一例を示す斜視図（その３）である。
【図６】本発明のＰＤＰにおける隔壁の形状の一例を示す斜視図（その４）である。
【図７】表面に凹状パターンを形成したベースフィルムの断面図である。
【図８】隔壁と補助隔壁を形成するための転写シートの断面図である。
【図９】隔壁と補助隔壁の形成方法の説明図である。
【図１０】隔壁と補助隔壁が転写された状態の説明図である。
【図１１】凹版ローラを使用したベースフィルムの作製方法の説明図である。
【図１２】ＡＣ型プラズマディスプレイパネルの説明図である。
【図１３】ＡＣ型プラズマディスプレイパネルの説明図（その２）である。
【図１４】隔壁の形状歪の一例を示す図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ，１ｃ，２０１ａ，２０１ｂ，２０１ｃ  隔壁
２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂ，２０２ａ，２０２ｂ，２０２ｃ  補助隔壁
３  背面板
１１  ベースフィルム
１２  凹状パターン部
１３  インキ層
１４  被転写体
３３  ローラ凹版
３４  凹部
３５  樹脂供給装置
３６  硬化性樹脂
３７  硬化装置
３９  剥離ローラ
５０  塗工部
５４  給紙巻取ロール
５５  給紙側送りローラ
５７  コンペンセーターローラ
５８  排紙巻取ロール
１０１  前面板
１０２  背面板
１０３  セル障壁
１０４  維持電極
１０５  バス電極
１０６、１０６’  誘電体層
１０７  ＭｇＯ層
１０８  アドレス電極
１０９  蛍光面
１１０  下地層
【図１】
0004184554.tif 000003
【図２】
0004184554.tif 000004
【図３】
0004184554.tif 000005
【図４】
0004184554.tif 000006
【図５】
0004184554.tif 000007
【図６】
0004184554.tif 000008
【図７】
0004184554.tif 000009
【図８】
0004184554.tif 000010
【図９】
0004184554.tif 000011
【図１０】
0004184554.tif 000012
【図１１】
0004184554.tif 000013
【図１２】
0004184554.tif 000014
【図１３】
0004184554.tif 000015
【図１４】
0004184554.tif 000016