(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａｌ２Ｏ３の含有量が７０重量％以上であるアルミナ繊維のマットまたはブランケットを積層して圧縮して、バインダーを添加せずに縫製あるいはバンド締めすることによって固定したブロックであって、粒径４５μｍ以上のショットの含有量が１５重量％以下であり、繊維密度が、０．１３ｇ／ｃｍ３〜０．２０ｇ／ｃｍ３であり、１６００℃で２４時間加熱したときの収縮率が１％以下であることを特徴とする無機繊維ブロック。
【請求項２】
加熱、冷却速度が１０℃／分で、１６００℃に加熱して、８時間保持し、その後室温まで冷却し、再度過熱する処理を１０回繰り返しても、亀裂の発生がないことを特徴とする請求項１に記載の無機繊維ブロック。
【請求項３】
請求項１または２に記載の無機繊維ブロックの、炉壁材としての使用。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主にアルミナ繊維からなるブロックに関し、特に耐熱性および耐食性に優れた無機繊維ブロックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、工業炉の炉壁材として、無機繊維で形成したマット、ブランケット又はフェルトを積層して作られた無機繊維ブロックが多く使用されている。
【０００３】
このブロックを構成する無機繊維としてはアルミナシリカ繊維が多く用いられている。最近では、より高温で使用できるアルミナ繊維の使用も増加している。この用途で主に使用されているアルミナ繊維はＡｌ2Ｏ3を７０重量％以上含有する多結晶の短繊維である。
【０００４】
この種のブロックは、主に次の方法で製造されている。
【０００５】
ブランケットを同じ大きさに切断して小片とし、これらの小片を積層して、積層体とする。また、細長いブランケットを葛折りにして積層体とする。このようにして得られた積層体を圧縮しつつ、バンド締めや縫製によって所定の形状に固定してブロックとする。
【０００６】
無機繊維ブロックを炉壁材として用いる際には、ブランケットの切断面あるいは折り曲げられた部分の端面が炉の内面側にくるように、炉の側壁や天井に取り付けられる。
【０００７】
しかし、無機繊維ブロックは、長時間高温に晒されると、徐々にブロックの継目（目地）が開いて、性能が低下する。
【０００８】
この目地開きを防ぐ対策の一つとして、無機繊維ブロックの嵩密度を大きくすることが提案されている。例えば、特開昭６３−２５６５７５号公報は、ブランケットを積層圧縮して嵩密度を０．０８〜０．１６ｇ／ｃｍ3にした無機繊維ブ ロックを製造することを開示している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
この様にして製造された無機繊維ブロックであっても、１３５０℃以下で使用されるのが一般的であった。種々の理由で１５００〜１６００℃の高温では従来の無機繊維ブロックは、使用できなかった。
【００１０】
このような高温で使用する無機繊維製の断熱材としては、無機繊維を結合材とともに湿式成形したボードが使用されていた。
【００１１】
しかし、ボードは製品の密度が高く、繊維が短く切断されているために、炉内に発生するアルカリ不純物と反応して、亀裂が発生しやすい。亀裂が発生すると、天井に使用された場合には、落下の恐れがあり、重大な事故となる可能性がある。
【００１２】
本発明の目的は、１６００℃の高温でも十分な耐熱性を有し、アルカリなどの不純物に対する耐食性に優れた、安定して使用できる無機繊維ブロックを提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の好ましい解決手段は、前掲の請求項１乃至３に記載の無機繊維ブロックである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明は、ショットを少なくすると共に、繊維密度を大きくすることにより、１６００℃の耐熱性を有し、耐食性に優れた無機繊維ブロックを実現したものである。
【００１５】
たとえば、本発明は、繊維に含まれるショットを少なくして、繊維密度を大きくし、復元性を持たせたアルミナ繊維製のブロックを提供するものである。このブロックを炉の内張に使用すると目地開きを抑制するとともに、耐食性を改善し、１６００℃の高温でも安定して使用できる。
【００１６】
本発明のブロックの繊維密度は、０．１３〜０．２０ｇ／ｃｍ3が好ましい。 この繊維密度の範囲内において、高温でも復元性に優れた断熱材として使用できる。繊維密度が０．２０ｇ／ｃｍ3より大きいと、繊維が短くなって復元性が乏 しくなる。また、繊維密度が０．１３ｇ／ｃｍ3より小さいと、復元性および耐 食性に劣る。
【００１７】
無機繊維には、その製造方法に起因してショットと呼ばれる繊維にならなかった粒子が含まれている。本発明でいう繊維密度とは、粒径が４５μｍ以上のショットを除いた重量から算出した密度である。本発明のブロックに含まれるショットの量は、粒径が４５μｍ以上のショットが１５重量％以下が好ましい。
【００１８】
ショットを少くすることにより、繊維含有量を多くすることができる。繊維含有量が多いと、復元性が大きくなって、炉壁材として使用した際に、目地開きが小さくなり、その結果、耐熱性が向上する。また、繊維含有量が多いと、表面積が大きくなって、耐食性が向上する。
【００１９】
粒径が４５μｍ以上のショットの含有量を１５％以下とすることにより、所望の復元性を有し、侵食量の少ないブロックが得られる。粒径が４５μｍ以上のショットとは、目開きが４５μｍのフルイを通過しないショットである。
【００２０】
アルミナ繊維の集合体は、マットまたはブランケットの形にすることが好ましい。マットは短繊維が二次元或るいは三次元に絡み合ったシート状のものであり、ブランケットはマットにニードリンクしたものや糸で縫製したものである。これらを構成する繊維は、比較的長いので、マットやブランケットは復元性に富んだものとなる。
【００２１】
加熱収縮率は１％以下が好ましい。収縮率が１％を越えると、安定して使用することが難しくなる。１６００℃で２４時間加熱したときの収縮率が１％以下であれば、１６００℃に安定して使用可能である。
【００２２】
【実施例】
繊維密度およびショット含有量の異なるＡｌ2Ｏ3が７２重量％であるアルミナ繊維のブランケットを、厚さ２５×３００×３００ｍｍの大きさに切断して厚さ方向に複数枚積層した。この積層体を圧縮して、縫製することによって固定した。その状態で、大きさが３００×３００×３００ｍｍであった。このような実施例１及び２のブロックを作った。
【００２３】
次に、各ブロックの特性を試験した。試験の方法を示す。
【００２４】
アルカリとの反応は次の方法で試験した。ブロックの上にＮａ2ＣＯ3の試薬５ｇを７ｃｍ角の面に均一に乗せ、１２００℃で２４時間加熱した。加熱後のブロックと試薬の反応を観察した。
【００２５】
亀裂の有無は次の方法で試験した。ブロックを炉の天井に取り付けて、１６００℃に加熱して、その温度で８時間保持し、その後室温まで冷却し、再度加熱することを１０回繰り返した。加熱および冷却の速度は１０℃／分とした。この処理により発生した亀裂の有無を観察した。
【００２６】
加熱収縮率は次の方法で試験した。ブロックを１６００℃で２４時間加熱した後、積層体の圧縮方向の寸法変化を測定した。
【００２７】
次に比較試験を行った。比較例１について実施例１〜２と同じ手順でブロックを作り、同様の試験を行った。比較例２は、ブランケットに代えてボード（東芝モノフラックス社製１７Ｒボード厚さ５０ｍｍ）を６枚積層して、接着剤で固定してブロックを作り、実施例１〜２と同様の試験を行った。
【００２８】
実施例１〜２と比較例１〜２のブロックの構成及び特性を表１に示す。表１のショット量は粒径４５μｍ以上のショットの含有率を示す。
【００２９】
【表１】
0004144724.tif 000002
【００３０】
【発明の効果】
本発明の無機繊維ブロックは、耐食性、耐熱性に優れており、１６００℃の高温の炉にも安定して使用できる。そのような高温の炉で長期間使用しても亀裂を生じないので、落下の危険がない。従って、本発明のブロックを炉壁材として使用すれば、炉を安全に長時間使用できる。