(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも主桁と継手板とを有する鋼製セグメントにおいて、
主桁と継手板との接続部に内側から当接されたＬ字型補強部材を有し、
前記Ｌ字型補強部材は隅肉溶接により主桁にのみ接合され、隣接するセグメントの前記Ｌ字型補強部材と直接連結する継手構造が設けられていることを特徴とする鋼製セグメント。
【請求項２】
継手板のＬ字型補強部材が当接された部分に、前記継手構造として、前記継手板と前記Ｌ字型補強部材の両者を貫通するボルト挿通孔を有することを特徴とする請求項１記載の鋼製セグメント。
【請求項３】
継手板を共有する2つのＬ字型補強部材の主桁に接する部分の対向する面間に、前記継手板に平行にさし渡し、前記Ｌ字型補強部材に溶接固定した補強部材を有することを特徴とする請求項１または２記載の鋼製セグメント。
【請求項４】
外側主桁のＬ字型補強部材が当接された部分に、リング間連結用のボルト挿通孔を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の鋼製セグメント。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の鋼製セグメントにコンクリートを充填してなる合成セグメント。
【請求項６】
セグメント間を連結するボルトのボルトボックスの長さが、前記Ｌ字型補強部材の主桁に当接する部分の長さよりも短いことを特徴とする請求項５に記載の合成セグメント。
【請求項７】
継手板と主桁との接合を隅肉溶接の代わりに止水目的のための簡易な溶接としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の鋼製セグメント。
【請求項８】
継手板と主桁との接合を隅肉溶接の代わりに止水目的のための簡易な溶接としたことを特徴とする請求項５または６に記載の合成セグメント。
【請求項９】
継手部における力の伝達は、主桁に接合されたＬ字型補強部材から隣接するセグメントの該Ｌ字型補強部材とを直接連結する継手を介して直接的に行われること
を特徴とする請求項７又は８記載の合成セグメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールドトンネルに使用される鋼製セグメントまたは合成セグメントに関するものであり、特にシールドトンネルに内圧が作用する場合や、シールドトンネルの断面形状が従来の円形形状ではなく、矩形や楕円形状などの異形断面となってセグメントに引張力が卓越して作用する場合に好適な鋼製セグメントおよび合成セグメントに関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、シールドトンネルは地下鉄や電気洞道および上下水道として用いられてきた。このシールドトンネルの内壁は、円筒を軸方向および周方向に分割した形状のセグメントを多数連結して構成されており、これらのセグメントとして、鋼製、ダクタイル鋳鉄製、コンクリート製、鋼コンクリート合成構造製のものなど種々のものが用いられている。これまで円形断面のシールドトンネルが主として都市部の地下空間の構築のために施工されているが、シールドトンネルには土圧、水圧が作用し、内壁を構成するセグメントにはこの土圧および水圧に起因する圧縮力が主として作用するため、シールドトンネル用セグメントはこの圧縮力に対して効果的に抵抗するように設計、製作がなされてきた。
【０００３】
セグメントには、土圧、水圧に起因する円形断面の周方向の圧縮力と、掘進を行うためのシールドマシンのジャッキ推力に起因する円形断面直角方向（トンネル軸方向）の圧縮力が作用する。鋼製セグメントの場合、周方向の圧縮力に対して主桁断面を、シールドマシンのジャッキ推力によるトンネル軸方向の圧縮力に対して縦リブおよび継手板の断面を設計し、図１７にその斜視図および断面図として示すように、主桁３、縦リブ４、継手板５、スキンプレート６を隅肉溶接により所要の寸法精度に組み立ててセグメントを製作している。鋼製セグメントは隣接するセグメントと継手板５を介して、そのボルト挿通孔１０に挿通するボルト８を用いて連結することにより、円筒状のトンネル内壁に組み上げられるが、圧縮力の伝達は主として隣接する継手板５同士および主桁３同士のメタルタッチにより行われている。
【０００４】
ところで、上下水道用のシールドトンネルではトンネルの外側から土圧、水圧に加えてトンネル内を流れる水によりトンネル内側にも水圧が作用するが、通常、セグメントの内側に鉄筋コンクリート製の二次覆工が施されるため、セグメントにはこの内水圧による引張力は作用しない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
近年、都市部の河川の氾濫を抑制するため、シールドトンネルによる地下河川の建設や、トンネル断面を有効に活用するために円形断面以外の矩形断面や楕円形断面のシールドトンネルの建設などが行われあるいは計画されている。
【０００６】
さらに、シールドトンネルによる地下河川の建設の場合は、トンネル断面積を小さくして建設費用を削減するために、上述したような上下水道用のトンネルの内側に構築される二次覆工を省略することが検討されている。
このような場合には、上述のように地下河川内を流下する水によりセグメントには内水圧に起因する引張力が作用するため、セグメント本体およびセグメント間の継手はこの引張力に効果的に抵抗できることが必要である。
【０００７】
また、円形断面のシールドトンネルでは、先に述べたようにトンネルの外側から土圧、水圧が作用しても、セグメントには主として円周方向の圧縮力が作用することとなるが、トンネル断面が矩形断面あるいは楕円形断面などの場合は、トンネル断面には土圧、水圧に起因する曲げモーメントが主として作用するため、セグメントに引張力が発生するためセグメント本体のみばかりでなく継手部においてもこの引張力に効果的に抵抗することが必要である。
【０００８】
従来の鋼製セグメントまたは合成セグメントは、先に述べたように各部材がすべて隅肉溶接により接合されて組み立てられているため、引張力が作用すると、特に、主桁３と継手板５との隅肉溶接部分が破断しやすく大きな引張力には抵抗できないという問題がある。
【０００９】
これを防止する手段として、主桁と継手板とを溶け込み溶接によって接合する方法が考えられるが、鋼製または合成セグメントにおいて主桁と継手板とを溶け込み溶接によって接合してセグメントを組み立てようとすると、溶接による入熱量が大きくならざるを得ないため、溶接の過程において主桁及び継手板が溶接熱により変形し、所要の寸法精度のセグメントを組み立てることは困難である。
【００１０】
また、従来用いられている隅肉溶接部分の脚長を大きくして抵抗力を大きくしようとしても、やはり入熱量が大きくなるため、溶接熱による変形が発生するという同様の問題が残る。
【００１１】
本発明は、所要の寸法精度と効果的な引張性能を有し、かつ施工現場においては、従来の鋼製セグメントと同等の作業性を有する鋼製セグメントおよび合成セグメントを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明においては、鋼製セグメントを以下の構成とするものである。すなわち（１）少なくとも主桁と継手板とを有する鋼製セグメントにおいて、主桁と継手板との接続部に内側から当接されたＬ字型補強部材を有し、前記Ｌ字型補強部材は隅肉溶接により主桁のみに接合され、隣接するセグメントの前記Ｌ字型補強部材と直接連結する継手構造が設けられていることを特徴とする鋼製セグメント。（２）継手板のＬ字型補強部材が当接された部分に、前記継手構造として、前記継手板と前記Ｌ字型補強部材の両者を貫通するボルト挿通孔を有することを特徴とする前記（１）記載の鋼製セグメント。（３） 継手板を共有する2つのＬ字型補強部材の主桁に接する部分の対向する面間に、前記継手板に平行にさし渡し、かつＬ字型補強部材に溶接固定した補強部材を有することを特徴とする前記（１）または（２）記載の鋼製セグメント。（４） 外側主桁のＬ字型補強部材が当接された部分に、リング間連結用のボルト挿通孔を有することを特徴とする（１）ないし（３）のいずれかに記載の鋼製セグメント。（５） 前記（１）ないし（４）のいずれかに記載の鋼製セグメントにコンクリートを充填してなる合成セグメント。（６） セグメント間を連結するボルトのボルトボックスの長さが、Ｌ字型補強部材の主桁に当接する部分の長さよりも短いことを特徴とする前記（５）に記載の合成セグメント。（７）  継手板と主桁との接合を隅肉溶接の代わりに止水目的のための簡易な溶接としたことを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の鋼製セグメント。（８）  継手板と主桁との接合を隅肉溶接の代わりに止水目的のための簡易な溶接としたことを特徴とする前記（５）または（６）に記載の合成セグメント。（９）  継手部における力の伝達は、主桁に接合されたＬ字型補強部材から隣接するセグメントの該Ｌ字型補強部材とを直接連結する継手を介して直接的に行われることを特徴とする（７）または（８）の合成セグメント。
【００１３】
本発明においては、少なくとも主桁と継手板とを有する鋼製セグメントにおいて、主桁と継手板との接続部に内側から当接されたＬ字型補強部材を隅肉溶接により主桁に接合されて製作される。
この隅肉溶接は主桁の引張力を該Ｌ字型補強部材に、伝達可能な溶接量であればよいが、主桁の引張力を該Ｌ字型補強部材に効率的に伝達するには主桁の長手方向に沿って行うのが好ましい。
【００１４】
また、継手板のＬ字型補強部材が当接された部分に、該Ｌ字型補強部材と隣接するセグメントの該Ｌ字型補強部材とを連結する継手構造が設けられている。
すなわち、主桁の端部に、Ｌ字型補強部材を隅肉溶接接合して形成されており、該Ｌ字型補強部材と隣接するセグメントの該Ｌ字型補強部材とを直接連結する継手で接合され、主桁の荷重はＬ字型補強部材に主桁とＬ字型補強部材との隅肉溶接部分を介して十分に伝えられると共に、このＬ字型補強部材から該該Ｌ字型補強部材と隣接するセグメントの該Ｌ字型補強部材とを直接連結する継手を介して隣り合うセグメントのＬ字型補強部材に伝達される。
【００１５】
本発明の構造では、継手部における力の伝達は、主桁に接合されたＬ字型補強部材から該Ｌ字型補強部材と隣接するセグメントの該Ｌ字型補強部材とを直接連結する継手を介して直接隣接するセグメントのＬ字型補強部材に伝達されるため、継手板には力の伝達がなされない。すなわち、継手板は止水目的の役割を担うだけでよいため、主桁と継手板は溶け込み溶接によって接合されなくてもよく、止水目的のための簡易な溶接により接合されるだけでよい。したがって、主桁と継手板とは溶け込み溶接接合した場合の溶接熱による変形を排除するとともに、引張力に対して十分な抵抗力を有することとなり、前述のように内水圧による引張力が作用するような状況においても有利となる。
【００１６】
Ｌ字型補強部材はＬ字型の部材形鋼でもよいし、2つの鋼板の溶け込み溶接により形成してもよい。これを主桁と継手板との接合部に内側から当接し主桁に隅肉溶接することによって、強固な継手構造を容易に形成することができる。
【００１７】
前記該Ｌ字型補強部材と、隣接するセグメントの該Ｌ字型補強部材とを直接連結する継手の構造は、Ｌ字型補強部材を直接連結する構造であればよく、コッター式や雄ピンを雌孔にはめ込む形式等の機械式の継手構造でもよいし、図１７に示す引張ボルト式の継手構造でもでもよい。
【００１８】
また、継手の強度・剛性を高めるために、前記Ｌ字型補強材に補強を施すことも好ましい。
すなわち、継手板を共有する2つのＬ字型補強部材の主桁に接する部分の対向する面間に、前記継手板に平行にさし渡し、かつ補強部材の両端部をそれぞれＬ字型補強部材に溶接固定するものである。この補強部材には鋼板、型鋼あるいは鉄筋等を用いることができる。
【００１９】
また、継手を補強する他の方法として、外側主桁のＬ字型補強部材が当接された部分に、Ｌ字型補強部材の主桁に当接された部分と隣接するリングとを直接連結するリング間連結用の継手構造を設けることも有用である。
【００２０】
前記リング間連結用の継手構造は、トンネル軸方向に引張力を伝達可能な構造であればよく、コッター式や雄ピンを雌孔にはめ込む形式等の機械式の継手構造でもよいし、引張ボルト式の継手構造でもよい。
【００２１】
外側主桁のＬ字型補強部材の主桁に当接された部分と、隣接するリングとをボルトで連結する、すなわち引張ボルト接合する場合には、外側主桁のＬ字型補強部材が当接された部分に、リング間連結用のボルト挿通孔を設ければよい。
【００２２】
本発明の鋼製セグメントにコンクリートを充填することによって、合成セグメントとしても引張力に対する優れた抵抗力を発揮し、非常に有用である。
【００２３】
特に、セグメントをボルトによって連結する場合には、セグメント間を連結するボルトのボルトボックスの長さを、Ｌ字型補強部材の主桁に当接する部分の長さよりも短くし、コンクリートを充填することにより、コンクリートが前記の補強鋼材や、リング間を連結するボルトと同様の作用を果たすため、引張力に対してさらに優れた抵抗力を発揮し、極めて有用である。また、ボルトボックスを設けない構造でも同様の効果が発揮できるのは言うまでもない。
【００２４】
前記のＬ字型補強部材、補強部材、前記リング間連結用の継手構造、及びコンクリートの各部の寸法及び材質は、Ｌ字型補強部材と隣接するセグメントのＬ字型補強部材とを連結する継手構造と、主桁軸心との偏心によって隅角部に発生する偶力に耐え得るものであればよい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図を参照して説明する。
図１は本発明のセグメントの第１の実施形態を示す斜視図である。
鋼製セグメントは、主桁３（以下では外主桁３ａという）、継手板５、Ｌ字型補強部材１２および縦リブ４、スキンプレート６とからなっている。図11（ａ），（ｂ）は、本発明の鋼製セグメントのＬ字型補強部材１２の外主桁３ａへの取り付け状況を示す斜視図である。図11（ａ）において、外主桁３ａの両端部には、Ｌ字型補強部材１２ａがその一辺が主桁３ａに直交する継手板5に当接され、他辺が主桁３ａに当接されて設置されており、Ｌ字型補強部材１２ａは主桁に当接された辺が主桁3aの軸方向に隅肉溶接１７で接合されている。また、図11（ｂ）は、Ｌ字型補強部材１２を鋼板１２ｂと鋼板１２ｃとの溶け込み溶接１９により製造した例である。鋼板１２ｂと１２ｃとの溶け込み溶接は、主桁３ａの荷重を伝達するに必要な断面積で行えばよい。このようにＬ字型補強部材１２は、山型鋼等の形鋼や熱押し部材を適当な長さに切断したものでもよいし、鋼板の溶接により製造したものでもよい。
【００２６】
また、主桁３ａとＬ字型補強部材１２との隅肉溶接１７は、主桁３ａの荷重を伝達するのに必要な断面積で行えばよい。外主桁３ａとＬ字型補強部材１２との隅肉溶接１７は、外主桁3aの軸方向に行わなければならないが、主桁3aの軸直角方向にも行ってもよいのは言うまでもない。
このＬ字型補強部材１２には、継手板のボルト挿通孔１０（１０ａ）の位置と対応する位置にセグメントを連結するためのボルト結合用ボルト挿通孔１０（１０ｂ）が設けられている。
【００２７】
このようにＬ字型補強部材１２と外主桁３ａと継手板５、縦リブ４、スキンプレート６は、従来のセグメントと同様に隅肉溶接により所要寸法の鋼製セグメントに組み立てられる。このようにして製作されたセグメントは、図16に示すように施工現場においてＬ字型補強部材１２および継手板５を挿通するボルトにより隣接するセグメントと接続される。
【００２８】
本発明の鋼製セグメントは、Ｌ字型補強部材１２が外主桁３ａの端部に隅肉溶接によって接合されるため、溶接熱による変形が少なく、所要の寸法精度でセグメントを組み立てることが出来るとともに、主桁の荷重を伝達するのに必要な断面積で隅肉溶接されたＬ字型補強部材１２を有しており、これを介して外主桁３ａの荷重が隣接するセグメントに伝達されるため、引張力に対して十分な抵抗力を持つこととなり、内水圧による引張力が作用するような状況においても対応できる。
また、必要に応じてこれにコンクリートを充填すれば合成セグメントとすることも可能である。
【００２９】
図２は、本発明のセグメントの第２の実施形態を示す斜視図である。
この実施形態においては、実施形態１におけるＬ字型補強部材１２をセグメントの高さ方向に２段に配置したものである。すなわち、リング間を連結するためのボルト７（図１４に示す）がセグメントの高さ方向に２段配置する場合に、外主桁３ａとＬ字型補強部材１２との隅肉溶接１７の溶接脚長を増やさずに外主桁３ａとＬ字型補強部材１２の溶接長を確保することが出来る。このようにＬ字型補強部材１２は必要に応じてセグメント高さ方向に多段配置することが出来る
【００３０】
図３は、本発明のセグメントの第３の実施形態を示す斜視図である。
この実施形態においては、図２に示す実施形態２の外主桁３ａに加えて、中主桁３ｂが設けられている。中主桁３ｂの長手方向端部にはＬ字型補強部材１２が中主桁２ｂの左右に隅肉溶接１７により接合されている。
【００３１】
図４は本発明のセグメントの第４の実施形態を示す斜視図である。
この実施形態においては実施形態１と同様に、主桁3aの長手方向端部においてＬ字型補強部材１２を隅肉溶接１７により主桁３ａに接合しているが、さらにこのＬ字型補強部材１２に補強鋼材１６を設けたものである。すなわち、図２に示すように補強鋼材１６が継手板５を共有する2つのＬ字型補強部材１２の主桁３ａに接する部分の対向する面間に、前記継手板５に平行にさし渡し、かつＬ字型補強部材１２に溶接１５により固定されている。
【００３２】
この補強鋼材１６の材質・形状は、外主桁3ａに作用する引張力をセグメント間を連結するボルト８に伝達する機構において、ボルト８と外主桁３ａの軸心との偏心によって、隅角部に発生する偶力によって作用する軸力に耐えうるものであればよい。
【００３３】
補強鋼材１６を設けることにより図13に示すように、ボルト８と外主桁３ａの軸心との偏心によって隅角部に発生する偶力に対して、補強鋼材１６に作用する軸力Ｐ３と外主桁３aと継手板5が接合される隅角部に隣接するセグメントから作用する力Ｐ4により抵抗するため、継手の剛性・強度を高めることが出来る。
【００３４】
補強鋼材１６とＬ字型補強部材１２の溶接１５は隅肉溶接でもよいし、溶け込み溶接でもよい。
また、補強鋼材１６には鋼板、型鋼あるいは鉄筋などを用いることが出来る。
【００３５】
図５は、本発明のセグメントの第５の実施形態を示す斜視図である。
この実施形態においては、図４に示す実施形態４の外主桁３ａに加えて、中主桁３ｂが設けられている。中主桁３ｂの長手方向端部には、Ｌ字型補強部材１２が前記中主桁３ｂの左右にそれぞれセグメント高さ方向に２段設けられ、中主桁３ｂにＬ字型補強部材１２が隅肉溶接１７接合されている。補強鋼材１６が継手板５を共有する２つのＬ字型補強部材１２の外主桁３ａおよび中主桁３ｂに接する部分の対向する面間に、セグメント高さ方向に２段に配置され、前記継手板５に平行にさし渡され、かつＬ字型補強部材１２に溶接１５により固定されている。
【００３６】
図６は、本発明のセグメントの第６の実施形態を示す斜視図である。
この実施形態においては、図１に示す実施形態１の外主桁３ａのＬ字型補強部材１２が当接された部分に、リング間を連結するボルト挿通孔９が設けられている。すなわち、セグメント１はこのボルト挿通孔９にリング間を連結するボルト７を挿通して隣接するリング１８と連結される（図１４に示す）。
【００３７】
リング間を連結するボルト７を設けることにより図１４に示すように、セグメント間を連結するボルト８と外主桁３ａ（図１３に示す）の軸心との偏心によって隅角部に発生する偶力に対して、リング間を連結するボルト７に作用する軸力Ｐ３’と、隣接するセグメントから外主桁３ａと継手板５が接合される隅角部に作用する力Ｐ４’により抵抗するため、継手の剛性・強度を一層高めることが出来る。
【００３８】
また、ボルト７の材質・形状は、図１４のセグメント間連結用のボルト８と外主桁３ａの軸心との偏心によって隅角部に発生する偶力に対して発生する、リング間を連結するボルト７に作用する軸力Ｐ３’に耐え得るものであればよい。
【００３９】
図７は、本発明のセグメントの第７の実施形態を示す斜視図である。
この実施形態においては、図６の実施形態６におけるＬ字型補強部材１２をセグメントの高さ方向に２段に配置したものである。リング間を連結するボルト７の挿通孔９は、セグメントの高さ方向に２段に配置されたＬ字型補強部材１２にそれぞれ設けられている。
【００４０】
図８は、本発明のセグメントの第８の実施形態を示す斜視図である。
この実施形態においては、図７に示す実施形態７の外主桁３ａに加えて、中主桁３ｂが設けられている。中主桁３ｂの長手方向端部には、Ｌ字型補強部材１２が中主桁３ｂの左右にセグメントの高さ方向に２段に隅肉溶接１７により接合されている。言うまでもなくＬ字型補強部材１２において、中主桁３ｂに隅肉溶接１７接合された一側にはボルト挿通孔は設けなくてよい。
【００４１】
図９は、本発明のセグメントの第９の実施形態を示す斜視図である。
この実施形態においては、図１に示す実施形態１の鋼製セグメント内部にコンクリート１４を充填して、合成セグメントとしたものである。コンクリート１４が充填される鋼製セグメント内部には、セグメント間を連結するボルト８を現場で施工するために設けられているボルトボックス１３が設けられるが、ボルトボックス１３の長さＬ２は、Ｌ字型補強部材１２の外主桁３ａの長手方向に伸びた部分の長さＬ１よりも短くしている。すなわち、Ｌ字型補強部材１２は外主桁３ａの長手方向に伸びた部分の先端部分においてＬ３＝Ｌ１−Ｌ２分だけは、セグメントのトンネル軸方向の全幅にわたってコンクリート１４が充填されている。
【００４２】
このように成形されたセグメント内にコンクリート１４を充填することにより、図15（ａ），（ｂ）に示すように、ボルト８と主桁３ａの軸心との偏心によって隅角部に発生する偶力に対して、コンクリート１４に作用する軸力Ｐ３”と隣接するセグメントから、外主桁３ａと継手板５が接合される隅角部に作用する力Ｐ４”により抵抗するため、継手の剛性・強度を一層高めることが出来る。
【００４３】
なお、ボルトボックス１３は現場でボルト８を挿通するために最低限必要な長さが好ましく、Ｌ字型補強部材１２が主桁３ａの長手方向に伸びた部分の先端部分において、コンクリートに埋まる部分の長さＬ３、およびコンクリートの強度はコンクリートに作用する軸力Ｐ３”に耐えられるだけあればよいが、通常、Ｌ字型補強部材１２が主桁３ａの長手方向に伸びた部分の先端部分においてコンクリートに埋まる部分の長さＬ３はＬ１の１／４以上が好ましい。
【００４４】
また、第４の実施形態の補鋼部材１６（図１３に示す）や、第６実施形態のリング間を連結するボルト７（図１４に示す）による補強を併用して実施することも出来る。
【００４５】
図１０は、本発明のセグメントの第１０の実施形態を示す斜視図である。この実施形態においては、図９に示す実施形態９の合成セグメントに中主桁３ｂを加えたものである。
【００４６】
【発明の効果】
本発明による鋼製セグメントおよび合成セグメントは、従来のセグメントに比較して高い引張耐力及び剛性を得ることができ、しかも、高い加工精度でセグメントを製造することができる。そのため、地下河川あるいは上下水道に使用されるシールドトンネルの二次覆工を省略することができ、地下河川あるいは上下水道などのシールドトンネルを経済的に建設できる。
さらに、異形断面のシールドトンネルに本発明の鋼製セグメントあるいは合成セグメントを使用することにより、曲げモーメントに起因する引張力に効果的に抵抗でき、セグメント同士を従来と同様のボルト接合を行うことによってより高強度かつ高剛性のシールドトンネルを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第1実施形態の鋼製セグメントの斜視図である。
【図２】本発明の第２実施形態の鋼製セグメントの斜視図である。
【図３】本発明の第３実施形態の鋼製セグメントの斜視図である。
【図４】本発明の第４実施形態の鋼製セグメントの斜視図である。
【図５】本発明の第５実施形態の鋼製セグメントの斜視図である。
【図６】本発明の第６実施形態の鋼製セグメントの斜視図である。
【図７】本発明の第７実施形態の鋼製セグメントの斜視図である。
【図８】本発明の第８実施形態の鋼製セグメントの斜視図である。
【図９】本発明の第９実施形態の合成セグメントの斜視図である。
【図１０】本発明の第1０実施形態の合成セグメントの斜視図である。
【図１１】本発明の本発明の鋼製セグメントにおけるＬ字型補強部材の形成状況および、Ｌ字型補強部材のセグメントへの取り付け状況を示す斜視図であり、（ａ）はＬ字型補強部材が一体成形されている例、（ｂ）はＬ字型補強部材が溶け込み溶接によって製造された例を示す。
【図１２】本発明の鋼製セグメントにおけるＬ字型補強部材への補強部材の取り付け状況を示す斜視図である。
【図１３】本発明の鋼製セグメントにおけるＬ字型補強部材への補強部材の取り付けた場合のＬ字型補強部材近傍を拡大した平面図であり、セグメント間を連結するボルトと主桁の軸心との偏芯による偶力に対する抵抗メカニズムを示している。
【図１４】本発明の鋼製セグメントにおけるＬ字型補強部材にリング間を接続するボルトを挿通した場合のＬ字型補強部材近傍を拡大した平面図であり、セグメント間を連結するボルトと主桁との偏芯による偶力に対する抵抗メカニズムを示しいる。
【図１５】本発明の合成セグメントにおけるコンクリートを打設した場合のＬ字型補強部材近傍を拡大した平面図であり、セグメント間を連結するボルトと主桁との偏芯による偶力に対する抵抗メカニズムを示している。
【図１６】本発明の鋼製セグメントと隣接する鋼製セグメントとの接続状況を示し、Ｌ字型補強部材近傍を拡大した平面図である。
【図１７】（ａ）は従来のセグメントの構成を示す斜視図、（ｂ）は同図（ａ）のＸ―Ｘの断面図である。
【符号の説明】
１  鋼製セグメント
２  合成セグメント
３  主  桁
３ａ  外主桁
３ｂ  中主桁
４  縦リブ
５  継手板
６  スキンブレート
７  リング間を接続するボルト
８  同一リングのセグメント間を接続するボルト
９  リング間を接続するボルトの挿通孔
１０  同一リングのセグメント間を接続するボルトの挿通孔
１２  Ｌ字型補強部材
１２ａ  Ｌ字型の部材形鋼
１２ｂ、ｃ  Ｌ字型補強部材を構成する鋼板
１３  ボルトボックス
１４  コンクリート
１５  溶接
１６  補強部材
１７  隅肉溶接
１８  隣接リング
１９  溶け込み溶接
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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