(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部に本体ボルト孔を形成した本体フランジが設けられるとともに端部の内周面にはパッキンが収容される拡径部が設けられた継手本体と、内周面に継手本体側に向かって拡径する内テーパ面が形成されるとともに外周部に前記本体ボルト孔に対応する押輪ボルト孔の形成された継輪フランジが設けられた押輪と、内周面に流体管の外周面に食い込む刃の形成さたロックリングと、継手本体と押輪とを引き寄せるボルト・ナットと、前記継手本体と押輪とを仮止めに一体化するペーサーとからなる管継手において、
前記スペーサーは前記ボルトに着脱自在に取り付けられ、かつ係合するとともに、所定の管軸方向の幅を持った係合部と、ボルトに取り付けたときに継手体の外周に突出する把持部とで構成されていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記スペーサーは、押輪をボルト・ナットにより継手本体方向に移動させたときに管軸方向の幅が狭くなる請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記スペーサーは、押輪をボルト・ナットにより継手本体方向に移動させたときに継手本体と押輪の間より離脱する請求項１に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道管、ガス管、プラント用配管等に使用される流体管を接合する管継手であって、押輪でパッキンを継手本体に押し込み、さらにロックリングを縮径させて流体管の抜け出しを防止する管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図８に示すような押輪ＢでロックリングＥを押し、ロックリングＥがリテーナＤを介してパッキンＣを継手本体Ａに押し込む管継手が知られている。
【０００３】
継手本体Ａは、端部の内周面に設けられたパッキンＣが収容される拡径部Ａ１と、その外面に形成されたフランジＡ２とによって構成され、拡径部Ａ１には、継手本体Ａの中央側より断面が楔形のパッキンＣ、リテーナＤ、ロックリングＥが配置され、内周面に径の収縮を防止するインコアＧが装着された流体管Ｐが挿入されている。
【０００４】
押輪Ｂの内周面には、継手本体Ａ側に向かって拡径する内テーパ面Ｂ１が形成され、外面には、継手本体ＡのフランジＡ２に対応するフランジＢ２が設けてあり、ボルト・ナットＦによって継手本体Ａに取り付けられる。
【０００５】
ロックリングＥの外周面には、内テーパ面Ｂ１に当接する外テーパ面Ｅ１が形成され、内周面には、流体管Ｐの外周面に食い込む刃Ｅ２が形成されている。
【０００６】
上記の管継手における流体管Ｐの接合は、まず、流体管Ｐの挿口部に押輪Ｂ、ロックリングＥ、リテーナーＤ、パッキンＣの順に外嵌させ、つぎに、管継手に前記挿口部を挿入し、パッキンＣ、リテーナーＤ、ロックリングＥの順に拡径部Ａ１に押し込み、押輪Ｂを継手本体Ａに引き寄せ、そして、継手本体Ａと押輪ＢのフランジＡ２、Ｂ２にボルトＦを挿通しナットＦで締め付けて押輪Ｂを継手本体Ａに締結して行われる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような管継手は、土中に埋設されることが多く、その接合作業は、地面に掘った溝の中で行われ、その溝幅も工事費を低く押さえるために狭くなっていて、前記の接合をこの狭い溝の中で行うために、作業時間を多く必要としていた。
【０００８】
また、接合作業においては、パッキンを拡径部に押し込む量の差が発生するので、ロックリングがパッキンに当接し、押輪の内テーパ面によってロックリングが縮径する継手本体に対する位置が異なることが多く、抜出阻止力にバラツキがあった。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、上記問題を解決するためになされたもので、流体管の接合における作業工数を少なくして接合作業を容易とし、抜出阻止力の安定した管継手を提供する点にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の管継手は、外周部に本体ボルト孔を形成した本体フランジが設けられるとともに端部の内周面にはパッキンが収容される拡径部が設けられた継手本体と、内周面に継手本体側に向かって拡径する内テーパ面が形成されるとともに外周部に前記本体ボルト孔に対応する押輪ボルト孔の形成された継輪フランジが設けられた押輪と、内周面に流体管の外周面に食い込む刃の形成さたロックリングと、継手本体と押輪とを引き寄せるボルト・ナットと、前記継手本体と押輪とを仮止めに一体化するペーサーとからなる管継手において、前記スペーサーは前記ボルトに着脱自在に取り付けられ、かつ係合するとともに、所定の管軸方向の幅を持った係合部と、ボルトに取り付けたときに継手体の外周に突出する把持部とで構成されていることを特徴としている。
この特徴により、継手本体と押輪との間にパッキンとロックリングとが保持された状態、すなわちスペーサー分を残してボルトで仮止めされた継手本体と押輪とが一体の管継手が予め準備されているため、流体管を接合するときには、流体管を継手本体に挿入し、スペーサーを取り外してボルト・ナットを締め付けるだけで接合が終了する。よって接合の合理化がはかられるばかりか、所定間隔を保持したままロックリングをセットできるのでロックリングの縮径が一定し、抜出阻止力を安定させることができる。
【００１１】
また、把持部を操作することによってスペーサーの取り付け、取り外しが容易となり作業性が向上する。
【００１２】
前記スペーサーは、押輪をボルト・ナットにより継手本体方向に移動させたときに管軸方向の幅が狭くなるのが好ましい。
このようにすると、スペーサーを取り外す作業が必要なくなり、更に作業性が向上する。
【００１３】
前記スペーサーは、押輪をボルト・ナットにより継手本体方向に移動させたときに継手本体と押輪の間より離脱するのが好ましい。
このようにすると、スペーサーを取り外す作業が必要なくなり、更に作業性が向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１ないし図３は、本発明の管継手１を用いてポリエチレン製の流体管２、２を接合する第１実施例を示している。
【００１６】
同図において、３は、ダクタイル鋳鉄製の継手本体、４は、継手本体３に締結される押輪、５は、押輪４の内周面に配置されるロックリング、６は、流体管２を継手本体３に水密に接合するパッキン、７は、パッキン６を押圧するリテーナ、８は、流体管２の端部内周に装着されたインコア、９は、継手本体３と押輪４の間に取り付けられたスペーサーを示している。
【００１７】
継手本体３の内面中央には管中心方向に突出したストッパー３ｄが設けられ、継手本体３の両端部分には、パッキン６が収容される拡径部３ａが形成され、その外面にはフランジ３ｂが連設されており、拡径部３ａの端部にはリテーナー７が当接してその移動を防止する係止部３ｃが設けられている。
【００１８】
継手本体３の外周面に設けられたフランジ３ｂには、押輪４のフランジ４ｂが複数のＴ頭ボルト１０とナット１１により取り付けられ、ロックリング５を押輪４の内テーパ面４ａにより締め付ける。
【００１９】
ロックリング５は、流体管２よりも硬質の合成樹脂、例えばアセタール樹脂等やステンレス製等の金属体からなる１つ割りの形状をしており、縮径させても元の形状に戻る弾性を有し、その断面形状は、外周面は押輪４の内テーパ面４ａとほぼ同じ傾斜の外テーパ面５ａが形成され、その最大外径は内テーパ面４の最大内径より大きく設定され、内周面には、円周方向を向く複数の刃５ｂが形成されている。
【００２０】
インコア８は、外径が流体管２の内径とほぼ等しく形成され、一方の端部には外径方向に突出した鍔部８ａが形成されている。
【００２１】
スペーサー９は、図３に示すように、所定の幅と厚さを持った帯状体を折り曲げた形状をしている。
折り曲げた側は、スペーサーをボルトに着脱する際に指でつまんだり引っ掛けたりできる輪状に形成された把持部９ａが設けられ、開口側は、ボルトの外径よりも若干小さい内径の円弧状の係合部９ｂが設けられている。スペーサー９の取り付け、取り外しは、開口部を弾性的に開いて行われる。
【００２２】
上記実施例の管継手１を用いて、流体管２を接合するには、まず、フランジ３ｂとフランジ４ｂに挿し通したＴ頭ボルト１０にスペーサー９を取り付け、ナット１１を仮締めし、ロックリング５とリテーナ７とが内部に装着された押輪４が、パッキン６を拡径部３ａに配置した継手本体３にスペーサー９の幅分間隔をあけて仮止めされた管継手１を用意する。
【００２３】
次に、接合する流体管２の端部に鍔部８ａが当接するまでインコア８を挿入する。
【００２４】
ついで、インコア８が内部に装着された流体管２を継手本体３に仮止めされた押輪４の端部よりストッパー３ｃに当接するまで挿入し、スペーサー９をボルトより取り外し、仮締めしてあるナット１１をフランジ３ｂとフランジ４ｂが当接するまで均等に締め付けて接合を完了する。
【００２５】
スペーサー９の把持部９ａが継手本体３の外周面より突出しているので、把持部９ａを容易つかむことができ、スペーサー９をＴ頭ボルト１０の直径方向に引くと、スペーサー９は弾性変形して開口部が開き取り外すことができる。
【００２６】
本管継手においては、上記のようにパッキンやロックリング、押輪が装着された管継手に流体管を挿入して、スペーサーを取り外し、ボルト・ナット締めつけるだけで流体管の接合が完了するので、作業工数が少なく接合作業が容易となる。
【００２７】
また、スペーサーによって所定の位置に配置された押輪の内テーパ面によってロックリングが縮径させられるので、ロックリングが一定の位置で縮径し、抜出阻止力が安定して発揮される。
【００２８】
図４は、本発明の第２実施例のスペーサー９を示し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッキン６、リテーナ７等が第１実施例と同様に構成された管継手のＴ頭ボルト１０に取り付けられる。
【００２９】
把持部９ａは、薄肉の円形状をし、正面視略コの字状をした係合部９ｂに一体に設けられており、係合部９ｂはボルトの軸方向に所定の幅を持ち、開口部側はボルト外径よりも若干小さい内径の円弧状部が形成されている。
【００３０】
上記第２実施例のスペーサーを用いた管継手１に流体管２を接続するには、第１実施例と同様な方法で行われる。
【００３１】
図５は、本発明の第３実施例のスペーサー９を示し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッキン６、リテーナ７等が第１実施例と同様に構成された管継手のＴ頭ボルトに取り付けられる。
【００３２】
把持部９ａは、側面視がＴ字状であり、正面視略コの字状をした係合部９ｂに一体に設けられており、係合部９ｂはボルトの軸方向に所定の幅を持ち、開口部側はボルト外径よりも若干の小さい内径の円弧状部が形成されている。
【００３３】
上記第３実施例のスペーサーを用いた管継手１に流体管２を接続するには、第１実施例と同様な方法で行われる。
【００３４】
図６は、本発明の第４実施例のスペーサー９を示し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッキン６、リテーナ７等が第１実施例と同様に構成された管継手のＴ頭ボルト１０に取り付けて使用される。
【００３５】
スペーサー９は、貫通孔９ｃが設けられた薄板状の把持部９ａと、把持部９ａに連接され、先端に開口部を持った係合孔９ｄが形成された係合部９ｂと、係合部９ｂをボルトに取り付けたときのボルト軸方向に突出した庇部９ｅと、庇部９ｅの先端に係合部９ｂ側に突出した挟持部９ｆとからなる。
【００３６】
庇部９ｅは、継手本体３と押輪４との離隔距離に等しい長さに形成され、そのほぼ中央部には薄肉部９ｇが設けられている。
【００３７】
上記第４実施例のスペーサー９を用いた管継手１に流体管２を接続するには、第１実施例と同様な方法で行われる。
【００３８】
フランジ３ｂとフランジ４ｂに挿し通したＴ頭ボルト１０にスペーサー９の係合部９ｂをフランジ３ｂ側に取り付け、ナット１１を仮締めして挟持部９ｆをフランジ４ｂに当接させ、ロックリング５とリテーナ７とが内部に装着された押輪４が、パッキン６を拡径部３ａに配置した継手本体３に、スペーサー９の庇部９ｅの長さだけ間隔をあけて仮止めされた管継手１に、インコア８が内部に装着された流体管２を継手本体３に仮止めされた押輪４の端部よりストッパー３ｃに当接するまで挿入する。
【００３９】
次に、仮締めしてあるナット１１を締め付けると、庇部９ｅはフランジ３ｂとフランジ４ｂとに圧縮され、薄肉部９ｇが割れて押輪４が継手本体９に移動し、パッキン６の押し込みとロックリング９の縮径が行われて接合を完了する。
【００４０】
本管継手においては、上記のようにパッキン６やロックリング５、押輪４が装着された継手本体３に流体管２を挿入して、ボルト・ナット締めつけるだけで流体管２の接合が完了し、スペーサー９を取り外す作業が必要なくなるので、作業工数が少なく接合作業が容易となる。
【００４１】
図７は、本発明の第５実施例のスペーサー９を示し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッキン６、リテーナ７等が第１実施例と同様に構成された管継手のＴ頭ボルト１０に取り付けて使用される。
【００４２】
スペーサー９は、端部に把持片９ｈが設けられた薄板状の把持部９ａと、把持部９ａに連接され、先端に開口部を持った係合孔９ｄが形成された係合部９ｂと、係合部９ｂをボルトに取り付けたときのボルト軸方向に突出した庇部９ｅと、庇部９ｅの先端に係合部９ｂ側に突出した挟持部９ｆとからなる。
【００４３】
庇部９ｅは、弾性を有した把持部９ａ側に凸状の山形に形成され、係合部９ｂと挟持部９ｆの距離が継手本体３と押輪４との離隔距離に等しい長さに形成されている。
【００４４】
上記第５実施例のスペーサー９を用いた管継手１に流体管２を接続するには、第１実施例と同様な方法で行われる。
【００４５】
フランジ３ｂとフランジ４ｂに挿し通したＴ頭ボルト１０にスペーサー９の係合部９ｂをフランジ３ｂ側に取り付け、ナット１１を仮締めして挟持部９ｆをフランジ４ｂに当接させ、ロックリング５とリテーナ７とが内部に装着された押輪４が、パッキン６を拡径部３ａに配置した継手本体３に、スペーサー９の庇部９ｄの長さだけ間隔をあけて仮止めされた管継手１に、インコア８が内部に装着された流体管２を継手本体３に仮止めされた押輪４の端部よりストッパー３ｃに当接するまで挿入する。
【００４６】
次に、仮締めしてあるナット１１を締め付けると、庇部９ｄはフランジ３ｂとフランジ４ｂとに圧縮され、山形が狭くなるように弾性変形して把持部方向の移動力が発生し、更に圧縮されるとその力が増しＴ頭ボルト１０より係合部９ｂが外れスペーサー９が管継手１から外に飛び出し、フランジ３ｂとフランジ４ｂが当接するまで均等に締め付けて接合を完了する。
【００４７】
本管継手においては、上記のようにパッキン６やロックリング５、押輪４が装着された継手本体３に流体管２を挿入して、ボルト・ナット締めつけるだけで流体管２の接合が完了し、スペーサー９を取り外し作業が必要なくなるので、作業工数が少なく接合作業が容易となる。
【００４８】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、本発明の具体的な構成はこれに限定されるものではない。
【００４９】
実施例では、係合部は円弧状に形成されてボルトに係合しているが、平行な平面でボルトを挟み込むようにしてもよい。
【００５０】
第４実施例では薄肉部を設けて庇部が折れ曲がる様にしたが、庇部を蛇腹状に形成し、力が加わると縮むようにしてもよい。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、継手本体と押輪との間にパッキンとロックリングとが保持された状態、すなわちスペーサー分を残してボルトで仮止めされた継手本体と押輪とが一体の管継手が予め準備されているため、流体管を接合するときには、流体管を継手本体に挿入し、スペーサーを取り外してボルト・ナットを締め付けるだけで接合が終了する。よって接合の合理化がはかられるばかりか、所定間隔を保持したままロックリングをセットできるのでロックリングの縮径が一定し、抜出阻止力を安定させることができる。
【００５２】
また、所定間隔を保持したままロックリングをセットできるのでロックリングの縮径が一定し抜出阻止力が安定した接合を行うことができる。
【００５３】
更に、把持部を操作することによってスペーサーの取り付け、取り外しが容易となり作業性が向上する。
【００５４】
請求項２，３の発明によれば、スペーサーを取り外す作業が必要なくなり、更に作業性が向上する。
【００５５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】同じく、側面図である。
【図３】同じく、（ａ）はスペーサーを示す正面図、（ｂ）はスペーサーを示す側面図である。
【図４】本発明の第２実施例のスペーサーであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明の第３実施例のスペーサーであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】本発明の第４実施例のスペーサーであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図７】本発明の第５実施例のスペーサーであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図８】従来例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１              管継手
２              流体管
３              継手本体
３ａ            拡径部
３ｂ            フランジ
３ｃ            係止部
３ｄ            ストッパー
４              押輪
４ａ            内テーパ面
４ｂ            フランジ
５              ロックリング
５ａ            外テーパ面
５ｂ            刃
６              パッキン
７              リテーナ
８              インコア
８ａ            鍔部
９              スペーサー
９ａ            把持部
９ｂ            係合部
９ｃ            貫通孔
９ｄ            係合孔
９ｅ            庇部
９ｆ            挟持部
９ｇ            薄肉部
９ｈ            把持片
１０              Ｔ頭ボルト
１１              ナット
【図１】
0004200558.tif 000002
【図２】
0004200558.tif 000003
【図３】
0004200558.tif 000004
【図４】
0004200558.tif 000005
【図５】
0004200558.tif 000006
【図６】
0004200558.tif 000007
【図７】
0004200558.tif 000008
【図８】
0004200558.tif 000009