(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製部材よりなる本体部と、樹脂製部材よりなる挿入部とが組み合わされてなるガラス板用アタッチメントであって、
前記本体部は、長さ方向に延設された支承壁部と、該支承壁部の長さ方向での両側縁に沿わせて立設された一対の側壁部とで断面略コ字形を呈する溝部が設けられるとともに、前記溝部内に前記挿入部を介して保持させたガラス板をサッシのガラス溝を介して支持させるための差込用支脚部が設けられた長尺部材であり、
該本体部と別体に形成される前記挿入部は、前記溝部内に嵌合され得る外形形状の断面略Ｌ字型を呈する一対の長尺部材であり、
前記溝部内に前記挿入部の一対の長尺部材が嵌合されるとともに、長さ方向両端部において前記本体部と前記挿入部の一対の長尺部材とが、該本体部に形成されたかしめ部をかしめて一対の長尺部材に密着させることにより固定されることを特徴とするガラス板用アタッチメント。
【請求項２】
前記挿入部の前記一対の長尺部材は、前記本体部の前記一対の側壁部に沿って配置され、一対の長尺部材の下部に形成されたフック部が、本体部の前記溝部の底部に形成された前記かしめ部に係合される請求項１に記載のガラス板用アタッチメント。
【請求項３】
前記差込用支脚部には更に脚部グレージングチャンネルが装着可能とされており、
該脚部グレージングチャンネルの長さ方向での片側又は両側には剥離可能な剥離部が設けられており、該剥離部の一部又は全部が剥離されることにより前記差込用支脚部がサッシのガラス溝の溝幅に合わせて該ガラス溝に嵌合可能となる請求項１、又は２に記載のガラス板用アタッチメント。
【請求項４】
請求項１から３のうちいずれか一つに記載のガラス板用アタッチメントがガラス板の周縁の４辺に装着されたガラス体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス体及びガラス板用アタッチメントに係り、更に詳しくは、規格サイズを異にする複層ガラス及び合せガラス等のガラス板や、各種タイプのサッシに対し柔軟に対応させて使用できるガラス板用アタッチメント及びこれを装着したガラス体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
２枚又はそれ以上の枚数の板ガラスを、吸湿材を収納したスペーサを介して隔置し、その四周を密閉することにより形成される複層ガラスは、断熱性や防音性、防露性等に優れた効果を発揮するほか、日射遮蔽性や安全性などの付加的機能も加えることができるため、省エネルギーや安全性が重視される今日的ニーズによく適合し、ビル用、一般家庭用としても大きな需要が見込まれている。ところで、この種の複層ガラスは、１枚の板ガラス材からなる単板構成のものに比べ、厚さ幅が少なく見ても３倍近くに達するため、単板用の標準規格のサッシに装着しようとしても、サッシの側の板ガラス材取り付け用のガラス溝に適合せず、サッシ側への複層ガラスの直付けは事実上不可能である。
【０００３】
このため、複層ガラス専用のサッシを予め用意するか、又は、上記タイプのサッシに対し、複層ガラスを取り付けようとするときは、サッシの前記ガラス溝に装着することができる差込用支脚部と、複層ガラスの周縁部を挟持するようにして保持する保持枠部とを備えた複層ガラス用アタッチメントが用いられ、このアタッチメントを介することにより前記サッシの側に複層ガラスが取り付けられている。
【０００４】
また、近年、防犯に対する意識の高まりから、今後需要の増加が見込まれている合わせガラスについても、単板構成のガラス板に比べ、厚さ幅が少なくとも２倍以上となることから、複層ガラスの場合と同様の問題が生じていた。
【０００５】
従来の複層ガラス用アタッチメントとして提案されているものに、複層ガラスの周縁部を、樹脂製の緩衝部材を介して金属製のアタッチメント本体部に嵌合させ、アタッチメント本体部に形成された支脚部をサッシに支持させるように構成したものがある（例えば、特許文献１）。
【０００６】
しかし、この複層ガラス用アタッチメントは、緩衝部材をアタッチメント本体部に係合させただけで取り付けているため、緩衝部材が熱収縮した場合には、緩衝部材とアタッチメント本体との間に隙間が発生し、寿命に支障をきたす場合があった。
【０００７】
そこで、前記熱収縮を防止するために、緩衝部材とアタッチメント本体とを一体形成した、以下の複層ガラス用アタッチメントが提案されている。
【０００８】
図９は、従来から使用されている複層ガラス用アタッチメントの構成を示す断面図であり、図１０は、該アタッチメントを用いてサッシの側に複層ガラスを取り付けた際の部材相互の関係を例示する説明図である。それぞれの図において、（ａ）は引き違い窓用の構成であり、（ｂ）は嵌め殺し窓用の構成である。
【０００９】
同図によれば、複層ガラス用アタッチメント１は、保持枠部２と差込用支脚部４とを備えるアタッチメント本体と、保持枠部２の内側に一体的に添着される緩衝部材３とで構成され、更に引き違い窓用の場合（同図（ａ）の構成）には、差込用支脚部４の側に一体的に添着されるビード材５が付加される。
【００１０】
図１０（ａ）において、複層ガラスＧが装着された複層ガラス用アタッチメント１は、ビード材５が添着された差込用支脚部４がサッシ５０のガラス溝に嵌合され固定されている。
【００１１】
図１０（ｂ）において、複層ガラスＧが装着された複層ガラス用アタッチメント１は、差込用支脚部４がサッシ５０のガラス溝内のセッティングブロック５６上に載置されるとともに、差込用支脚部４が両側のビード（先付けビード５２及び後付けビード５４）に挟持され固定されている。なお、後付けビード５４の外側には押縁５０Ａが取り付けられている。
【００１２】
既述のように、複層ガラス用アタッチメント１の保持枠部２と緩衝部材３とは一体的に形成されるのが一般的である。このように一体的に形成されることにより、保持枠部２と緩衝部材３とが全面で接着され、保持枠部２と緩衝部材３との間に隙間が生じにくい。その結果、雨水等の浸入に対しても複層ガラスＧの周縁部が保護される。
【００１３】
【特許文献１】
特開平７−２５９４４３号公報（第３−５頁  図１）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成の複層ガラス用アタッチメント１はリサイクルの点で問題がある。すなわち、複層ガラス用アタッチメント１の多くの例では、保持枠部２としてアルミニウム材が、緩衝部材３として樹脂材が使用されている。
【００１５】
この場合、リサイクルの際に分別回収がなされる必要があるが、複層ガラス用アタッチメント１が一体的に形成されていることより、アルミニウム材と樹脂材とを分離して回収することは大変困難であり、またこれを行う場合には多大なコストを要する。
【００１６】
また、複層ガラス用アタッチメント１が一体的に形成されるのは、必ずしも経済的ではないという事実がある。すなわち、アタッチメント１の一体成形は、アルミニウムの押し出し成形を行い、樹脂金型に該アルミニウム材を挿入して樹脂成形を行う。ところが、樹脂成形の成形時間はアルミニウムの成形時間の約１／１０であり、その結果、アタッチメント１の成形時間は遅くなる。
【００１７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、リサイクルの際に容易に分別回収ができ、また、長期間の使用において信頼性があり、更に、生産性のよいガラス板用アタッチメント及びこれを装着したガラス体を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、金属製部材よりなる本体部と、樹脂製部材よりなる挿入部とが組み合わされてなるガラス板用アタッチメントであって、前記本体部は、長さ方向に延設された支承壁部と、該支承壁部の長さ方向での両側縁に沿わせて立設された一対の側壁部とで断面略コ字形を呈する溝部が設けられるとともに、前記溝部内に前記挿入部を介して保持させたガラス板をサッシのガラス溝を介して支持させるための差込用支脚部が設けられた長尺部材であり、該本体部と別体に形成される前記挿入部は、前記溝部内に嵌合され得る外形形状の断面略Ｌ字型を呈する一対の長尺部材であり、前記溝部内に前記挿入部の一対の長尺部材が嵌合されるとともに、長さ方向両端部において前記本体部と前記挿入部の一対の長尺部材とが、該本体部に形成されたかしめ部をかしめて一対の長尺部材に密着させることにより固定されることを特徴とするガラス板用アタッチメントを提供する。
また、本発明によれば、前記挿入部の前記一対の長尺部材は、前記本体部の前記一対の側壁部に沿って配置され、一対の長尺部材の下部に形成されたフック部が、本体部の前記溝部の底部に形成された前記かしめ部に係合されることを特徴としている。
【００１９】
本発明によれば、金属製部材よりなる本体部と、該本体部と別体に形成される樹脂製部材よりなる挿入部とが組み合わされてガラス板用アタッチメントが構成され、長さ方向両端部において本体部と挿入部とが固定されるので、挿入部がその長さ方向に熱収縮しても、長さ方向両端部において隙間が生じることは起こりにくい。
【００２０】
その結果、水分が浸入する隙間は生じず、長期間の使用において信頼性が高い。併せて、リサイクルの際に、金属製部材よりなる本体部と樹脂製部材よりなる挿入部とは別体に構成されているので、容易に分別回収ができる利点もあり、更に、本体部と挿入部とが別体で成形されるので生産性がよい。ガラス板とは、複層ガラス、金網やフィルムを２枚のガラス板でサンドイッチして構成された合せガラスを例示できるが、フロートガラスや網入りガラスなどの通常の単板構成のガラス板も使用できる。
【００２２】
また、本発明において、前記挿入部の前記支承壁部に当接する面には貫通孔が設けられており、該挿入部内に浸入した水が排出可能となっていることが好ましい。このような構成であれば、挿入部内に浸入した水が容易に排出でき、複層ガラスの周縁部の湿気に対する保護ができるからである。
【００２３】
また、本発明において、前記差込用支脚部には更に脚部グレージングチャンネルが装着可能とされており、該脚部グレージングチャンネルの長さ方向での片側又は両側には剥離可能な剥離部が設けられており、該剥離部の一部又は全部が剥離されることにより前記差込用支脚部がサッシのガラス溝の溝幅に合わせて該ガラス溝に嵌合可能となることが好ましい。サッシのガラス溝のサイズは各種様々であり、このような構成が採られていれば、対応が容易となる。
【００２４】
また、本発明において、金属製部材よりなる本体部と樹脂製部材よりなる挿入部の一対の長尺部材とは、本体部に形成されたかしめ部をかしめて一対の長尺部材に密着させることにより固定する。かしめ部を本体部の両端部のみに形成した場合には、本体部に対する挿入部の固定／取り外し作業が容易になるとともに、長期間使用しても樹脂製の挿入部が収縮せず、隙間が発生しない。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係るガラス板用アタッチメントの好ましい実施の形態を詳説する。
【００２６】
図１は、本発明に係るガラス板用アタッチメントの構成を示す断面図であり、図２は、該アタッチメントを用いてサッシの側に複層ガラスを取り付けた際の部材相互の関係を例示する説明図である。それぞれの図において、（ａ）は引き違い窓用の構成であり、（ｂ）は嵌め殺し窓用の構成である。
【００２７】
同図によれば、ガラス板用アタッチメント１０は、金属製部材よりなる本体部１２と、樹脂製部材よりなる挿入部１４とが組み合わされて構成される。同図（ａ）の引き違い窓用のものは、更に脚部グレージングチャンネル２６が装着される。
【００２８】
本体部１２は、長さ方向に延設された支承壁部１６と、支承壁部１６の長さ方向での両側縁に沿わせて立設された一対の側壁部１８、１８とで断面略コ字形を呈する溝部２０が設けられている。また、溝部２０内に挿入部１４を介して保持させた複層ガラスＧをサッシ５０のガラス溝を介して支持させるための差込用支脚部２２が設けられている。
【００２９】
本体部１２の材質としては、金属製の部材であれば各種材質が採用できるが、成形性、生産性、コスト等の点でアルミニウムの押し出し成形材が一般的に好ましく使用できる。
【００３０】
本体部１２と別体に形成される挿入部１４は、溝部２０内に嵌合され得る外形形状の断面略コ字型を呈する長尺部材である。また、挿入部１４は複層ガラスＧの周縁部が嵌合できる断面サイズを有している。
【００３１】
挿入部１４の内部において、本体部１２の側壁部１８、１８に該当する部分には、長さ方向の全長に亘って凸条形状の舌片１４ａ、１４ｂが形成されている。すなわち、両側の舌片１４ａ、１４ｂが変形しながら複層ガラスＧの周縁部を保持することにより、複層ガラスＧの保持を確実ならしめるとともに、雨水のガラス板用アタッチメント１０内部への浸入を防ぐ作用を果たしている。
【００３２】
挿入部１４の、支承壁部１６に当接する面には貫通孔２４が設けられており、挿入部１４内に浸入した水が排出可能となっている。図５は、挿入部１４における貫通孔の配置を示した概略図であり、平面図及び左側面図を示す。
【００３３】
図５に示されるように、貫通孔２４、２４…は挿入部１４の長さ方向に亘って所定間隔をもって複数個設けられている。図示は例示であり、貫通孔２４、２４…の形状、配置、等は任意に選択し得る。なお、貫通孔２４、２４…から排出される雨水は、本体部１２の差込用支脚部２２に設けられた図示しない孔又はスリットより外部に排出される。
【００３４】
挿入部１４の材質としては、樹脂製の部材であれば各種材質が採用できるが、成形性、生産性、コスト等の点で軟質又は硬質のポリ塩化ビニルが一般的に好ましく使用でき、挿入部１４全体としては半硬質もしくは硬質の合成樹脂材料により形成し、舌片１４ａ、１４ｂとしては、例えば塩化ビニルやアクリル樹脂などのショアＡ硬度が６０〜７０度程度の軟質樹脂で形成するのが好ましい。
【００３５】
挿入部１４は、本体部１２の溝部２０に嵌合できる構成となっていればよいが、挿入部１４と本体部１２との結合が確実となるような図１、図３に例示されるような構成が好ましい。
【００３６】
すなわち、図１において、本体部１２の側壁部１８内側には嵌合溝１８ａ、１８ａが、挿入部１４外側の該当する箇所には嵌合凸条１４ｃ、１４ｃがそれぞれ設けられており、嵌合溝１８ａと嵌合凸条１４ｃとが嵌合することにより挿入部１４と本体部１２との結合が確実となっている。なお、符号１４Ａは、側壁部１８に押圧されて、本体部１２に対する滑り止めの機能を挿入部１４に与える凸条である。ここで、嵌合凸条１４ｃは半硬質または硬質の合成樹脂により形成し、凸条１４Ａは、軟質樹脂で形成するのが好ましい。
【００３７】
また、図３において、本体部１２の側壁部１８上端内側には係止部１８ｄ、１８ｄが設けられており、係止部１８ｄが挿入部１４の先端部を係止することにより挿入部１４と本体部１２との結合が確実となっている。
【００３８】
本体部１２の溝部２０内に挿入部１４が嵌合された後、長さ方向両端部において本体部１２と挿入部１４とは固定される。図４において、本体部１２と挿入部１４とは接着により固定されている。すなわち、接着剤３０が、ガラス板用アタッチメント１０端部の本体部１２と挿入部１４との隙間に注入されることにより局所的に接着されている。なお、同時に脚部グレージングチャンネル２６も本体部１２に接着されている。
【００３９】
接着剤３０の材質としては、各種のものが使用できるが、たとえば、シアノアクリレート系の接着剤が好ましく使用できる。このタイプの接着剤は、粘度が低く、毛管現象により本体部１２と挿入部１４との隙間に容易に注入できる。また、リサイクルの際、本体部１２と挿入部１４とを剥離させることは、従来の一体成形タイプのものと比べて容易である。
【００４０】
その他、長さ方向両端部において本体部１２と挿入部１４とを固定する方法としては、両者をかしめる方法、ねじ部材等により両者を固定する方法等、公知の各種方法が採用できる。
【００４１】
図１（ａ）、図２（ａ）、図４、図６及び図７において、脚部グレージングチャンネル２６が図示されている。脚部グレージングチャンネル２６は、差込用支脚部２２に装着されてサッシ５０のガラス溝に嵌合固定されるために設けられている。したがって、脚部グレージングチャンネル２６は、差込用支脚部２２の外周面形状に対応合致する形状を、その内周面の側に備えて形成されることになる。
【００４２】
脚部グレージングチャンネル２６は、サッシ５０のガラス溝が位置する側のサッシ面に載置される翼状支腕部３２、３２と、差込用支脚部２２への係合を自在とした係合用突起３４、３４と、差込用支脚部２２の下端部の窪みに嵌り合う突起部３６と、サッシ５０のガラス溝の側に抜脱が困難に係止される突片部３８、３８とを備え、断面形状が略Ω字状を呈する。そして、差込用支脚部２２への着脱を自在に形成されている。
【００４３】
脚部グレージングチャンネル２６の材質は任意のものが採用できるが、翼状支腕部３２は、着脱時の形状追随性が確保できるべく軟質の樹脂材で形成されていることが好ましく、係合用突起３４及び突起部３６を含む内側部分は、嵌着力を高めるために半硬質又は硬質の樹脂材で形成されていることが好ましい。
【００４４】
更に、脚部グレージングチャンネルの長さ方向での片側又は両側には剥離可能な剥離部４０が設けられており、剥離部４０の一部又は全部が剥離されることにより差込用支脚部２２がサッシ５０のガラス溝の溝幅に合わせて該ガラス溝に嵌合可能となっている。なお、剥離部４０には突片部３８が設けられている。
【００４５】
図７に示される脚部グレージングチャンネル２６では、左右の剥離部４０の形状、特に幅方向の厚さを異ならせて形成されており、図６に示されるサッシ５０のガラス溝の溝幅Ｗに柔軟に対応できるようになっている。
【００４６】
たとえば、図６において、溝幅Ｗが１１ｍｍの場合には、図７（ａ）に示されるように両側の剥離部４０、４０を剥離させて対応でき、溝幅Ｗが１２ｍｍの場合には、図７（ｂ）に示されるように右側の剥離部４０を剥離させて対応でき、溝幅Ｗが１３ｍｍの場合には、図７（ｃ）に示されるように左側の剥離部４０を剥離させて対応でき、溝幅Ｗが１４ｍｍの場合には、図７（ｄ）に示されるように剥離部４０を剥離させないで対応できる。
【００４７】
剥離部４０は、翼状支腕部３２と同様に、着脱時の形状追随性が確保できるべく軟質の樹脂材で形成されていることが好ましい。また、剥離部４０の脚部グレージングチャンネル２６本体への固定方法は公知の各種手段が採用できる。
【００４８】
前記の如く構成されたガラス板用アタッチメント１０の使用の形態について説明する。先ず、図１に示される構成の挿入部１４を本体部１２に嵌合させる。（ａ）の構成では、更に脚部グレージングチャンネル２６を本体部１２の差込用支脚部２２に嵌合させる。
【００４９】
次に、図４に示されるように、接着剤３０を、ガラス板用アタッチメント１０の両端の本体部１２と挿入部１４との隙間に注入する。これにより、本体部１２と挿入部１４とが（（ａ）では更に脚部グレージングチャンネル２６も）一体化される。
【００５０】
このような状態のガラス板用アタッチメント１０を複層ガラスＧに装着し、図２に示されるようにサッシ５０に装着する。その際、サッシ５０のガラス溝の溝幅Ｗ（図６参照）に適応すべく、剥離部４０の剥離等で調整する。
【００５１】
図８は、本発明に係るガラス板用アタッチメントが装着される複層ガラス体Ａの概略図であり、複層ガラスＧとアタッチメント１０、１０…との平面的な関係が示されている。複層ガラスＧの周縁の４辺には、ガラス板用アタッチメント１０、１０…が装着される。
【００５２】
図２（ａ）において、複層ガラスＧに装着されたガラス板用アタッチメント１０は、脚部グレージングチャンネル２６が添着された差込用支脚部２２がサッシ５０のガラス溝に嵌合され固定されている。
【００５３】
図２（ｂ）において、複層ガラスＧに装着されたガラス板用アタッチメント１０は、差込用支脚部２２がサッシ５０のガラス溝内のセッティングブロック５６上に載置されるとともに、差込用支脚部２２が両側のビード（先付けビード５２及び後付けビード５４）に挟持され固定されている。なお、後付けビード５４の外側には押縁５０Ａが取り付けられている。
【００５４】
図１１〜図２２は、かしめ方式によって、本体部１２と挿入部１４とを固定した例が示されている。
【００５５】
図１１の固定例は、挿入部１４が二分割され、各々の挿入部１４、１４の下部に形成されたフック部１４ｄが、本体部１２の溝部２０の底部に内側水平方向に突出形成された、かしめ部１２ｄに係合されている。本体部１２と挿入部１４とを固定する場合には、図１２の矢印で示す方向からかしめ部１２ｄに力を与え、かしめ部１２ｄをかしめてフック部１４ｄに密着させる。これにより、本体部１２と挿入部１４とを容易に固定することができ、また、マイナスドライバー等の工具をかしめ部１２ｄによって形成されるコ字状溝１３に差し込み、かしめ部１２ｄを元の形状に折り返すことにより、本体部１２から挿入部１４を容易に分離できる。よって、リサイクルに適している。
【００５６】
かしめ部１２ｄは、本体部１２の長手方向に対し、全長にわたって形成してもよく、また、所定の間隔をもって形成してもよく、更に、本体部１２の両端部のみに形成してもよい。両端部のみに形成した場合には、本体部１２に対する挿入部１４の固定／取り外し作業が容易になるとともに、長期間使用しても樹脂製の挿入部１４が収縮せず、隙間が発生しない。
【００５７】
なお、図１１に示した挿入部１４は、板状の本体１４ｅが硬質樹脂（例えばＰＶＣ）で形成され、複層ガラスＧに当たる舌片１４ａ、１４ｂが軟質樹脂（例えばＰＶＣ）で形成されている。さらに、図１２に示すように、かしめ部１２ｄを押す（かしめる）時に工具があたる挿入部１４の底部１４ｆには軟質樹脂製シート１４ｇが貼着又は一体に形成されている。これは、工具でかしめ部１２ｄを押した時の余分な力を軟質樹脂製シート１４ｇによって吸収し、底部１４ｆが損傷するのを防止するためである。本例では、挿入部１４を二分割した例について説明したが、図１に示したように一体のものでも適用できる。二分割にすることにより、かしめ部１４ｄをかしめ易いという利点がある。
【００５８】
図１３の固定例においても挿入部１４が二分割され、各々の挿入部１４、１４の下部の内側に形成されたフック部１４ｈが、本体部１２の溝部２０の底部に外側水平方向に突出形成された、かしめ部１２ｈに係合されている。本体部１２と挿入部１４とを固定する場合には、図１４の矢印で示す方向からかしめ部１２ｈに力を与え、かしめ部１２ｈをかしめてフック部１４ｈに密着させる。これにより、本体部１２と挿入部１４とを容易に固定することができ、また、マイナスドライバー等の工具をかしめ部１２ｈによって形成されるコ字状溝１３に差し込み、かしめ部１２ｈを元の形状に折り返すことにより、本体部１２から挿入部１４を容易に分離できる。よって、リサイクルに適している。
【００５９】
図１５の固定例においても挿入部１４が二分割され、各々の挿入部１４、１４の下部に下方向に形成された突起部１４ｉが、本体部１２の溝部２０の底部に形成された凹部１５に押し込まれて係合されている。また、凹部１５は、その片側壁がかしめ部１２ｉによって形成されている。本体部１２と挿入部１４とを固定する場合には、図１６の矢印で示す方向からかしめ部１２ｉに力を与え、かしめ部１２ｉをかしめて突起部１４ｉに密着させる。これにより、本体部１２と挿入部１４とを容易に固定することができ、また、マイナスドライバー等の工具を凹部１５に差し込み、かしめ部１２ｉを元の形状に折り返すことにより、本体部１２から挿入部１４を容易に分離できる。よって、リサイクルに適している。
【００６０】
図１７の固定例は、図１３の固定例に類似する。相違点は、各々の挿入部１４、１４の下部の内側に形成されたフック部の先端部１４ｊを球状に形成し、本体部１２の溝部２０の底部に形成された、かしめ部１２ｊに係合し易くした点である。本体部２と挿入部１４とを固定する場合には、図１８の矢印で示す方向からかしめ部１２ｊに力を与え、かしめ部１２ｊをかしめて、フック部の球状先端部１４ｊに密着させる。これにより、本体部１２と挿入部１４とを容易に固定することができ、また、マイナスドライバー等の工具をかしめ部１２ｊによって形成されるコ字状溝１３に差し込み、かしめ部１２ｊを元の形状に折り返すことにより、本体部１２から挿入部１４を容易に分離できる。
【００６１】
図１９の固定例においても挿入部１４が二分割され、各々の挿入部１４、１４の下部の内側に形成されたフック部１４ｋが、本体部１２の溝部２０の底部に形成された凹部１７に押し込まれて係合されている。また、凹部１７は、その片側壁がナイフエッジ状のかしめ部１２ｋによって形成されている。本体部１２と挿入部１４とを固定する場合には、図２０の矢印で示す方向からかしめ部１２ｋに力を与え、かしめ部１２ｋをかしめてフック部１４ｋに密着させる。これにより、本体部１２と挿入部１４とを容易に固定することができ、また、マイナスドライバー等の工具を凹部１７に差し込み、かしめ部１２ｋを元の形状に折り返すことにより、本体部１２から挿入部１４を容易に分離できる。よって、リサイクルに適している。
【００６２】
図２１の固定例においても挿入部１４が二分割され、各々の挿入部１４、１４の下部の内側に形成された、く字状のフック部１４ｍが、本体部１２の溝部２０の底部に外側水平方向に突出形成されたフック部１２ｍに係合されている。本体部１２と挿入部１４とを固定する場合には、図２２の矢印で示す方向からかしめ部１２ｍに力を与え、かしめ部１２ｍをかしめてフック部１４ｍに密着させる。これにより、本体部１２と挿入部１４とを容易に固定することができる。また、マイナスドライバー等の工具によって、かしめ部１２ｍを元の形状に折り返すことにより、本体部１２から挿入部１４を容易に分離できる。よって、リサイクルに適している。なお、図２２において符号１９は、樹脂又はゴム製の滑り止め部材である。また、図２１の右側に示すように、軟質樹脂シート１４ｇは、複層ガラスＧを装着したとき、その周縁部に密着して緩衝材としての機能を果たす。
【００６３】
図２３に示した固定例は、挿入部１４の底部に予めタッピングホール１４ｎを形成しておき、そのタッピングホール１４ｎを利用して、本体部１２と挿入部１４とをビスＢによって固定した例である。また、ビスＢによって固定する場合であって、図２４の如く複層ガラスＧの４辺に４本の本体部１２（アタッチメント１０でもよい）を装着する場合には、隣接する本体部１２、１２同士を、その端部で連結するためのビスＢを兼用する。これにより、本体部１２と挿入部１４との固定作業と、本体部１２、１２同士の連結作業を同時に実施できる。
【００６４】
なお、図２４に示すように、上下の本体部１２、１２（アタッチメント１０、１０でもよい）の底面よりビスＢを挿通することで、上下の本体部１２、１２は図２３のように本体部１２と挿入部１４とがビスＢにより固定されるが、同時に、左右の本体部１２、１２においても図２５に示すように、左右の本体部１２、１２に取り付けられた挿入部１４がビスＢに螺合されることによって、その長手方向端部側に引っ張られるように固定されている。
【００６５】
以上、本発明に係るガラス板用アタッチメントの実施形態の例について説明したが、本発明は上記実施形態の例に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。たとえば、接着剤３０の材質、長さ方向両端部において本体部１２と挿入部１４とを固定する方法、脚部グレージングチャンネル２６、等各種の実施態様が採用できる。また、複層ガラスに代えて、金網やフィルムを２枚のガラス板でサンドイッチして構成された合せガラスを適用してもよい。
【００６６】
アルミと樹脂の固定方法は多岐に渡るが、本例では代表的な固定方法を提案した。樹脂製の挿入部１４を図１、２に示したように分離式とした場合、アルミ製の本体部１２と樹脂製の挿入部１４との線膨張係数の違いにより屋外使用中に外気の温度により昇温、冷却が繰り返され、各々の部材は膨張、収縮を繰り返す。線膨張係数の差により、冷熱繰り返しを受けた挿入部１４は本体部１２よりも縮み、長さ方向両端部で、本体部１２と挿入部１４とを固定しておかないと図２４に示した複層ガラス体のコーナー部に隙間を生じることとなる。複層ガラス用のアタッチメント１０はコーナー部を45度カットしてビス止めすることが一般的であるが、図２３に示すようなタッピングホール１４ｎが形成されていない挿入部１４を用いた場合には、コーナー部分で隙間となって防水効果を失うことになる。これの対策としては、本体部１２と挿入部１４の長手方向において接着または機械的結合が考えられる。長手方向において接着または機械止めした場合にはリサイクル性が劣るので、両端部だけ機械止めするかしめ方法等の固定方法がよい。かしめ方式であれば、リサイクルの時点で容易に金属製部材よりなる本体部１２と樹脂製部材よりなる挿入部１４とを分別できる。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、金属製部材よりなる本体部と、該本体部と別体に形成される樹脂製部材よりなる挿入部とが組み合わされてガラス板用アタッチメントが構成され、長さ方向両端部において本体部と挿入部とが固定されるので、挿入部がその長さ方向に熱収縮しても、長さ方向両端部において隙間が生じることは起こりにくい。その結果、水分が浸入する隙間は生じず、長期間の使用において信頼性が高い。併せて、リサイクルの際に、金属製部材よりなる本体部と樹脂製部材よりなる挿入部とは別体に構成されているので、容易に分別回収ができる利点もあり、更に、本体部と挿入部とが別体で成形されるので生産性がよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガラス板用アタッチメントの構成を示した断面図
【図２】本発明に係るガラス板用アタッチメントの使用状態を示した断面図
【図３】本発明に係るガラス板用アタッチメントの他の構成を示した断面図
【図４】アタッチメント端部における固定方法を示した斜視図
【図５】挿入部における貫通孔の配置を示した概略図
【図６】脚部グレージングチャンネルの作用を示す断面図
【図７】脚部グレージングチャンネルの使用方法を示す断面図
【図８】本発明に係るガラス板用アタッチメントが装着された複層ガラス体の概略図
【図９】従来例の複層ガラス用アタッチメントの構成を示した断面図
【図１０】従来例の複層ガラス用アタッチメントの使用状態を示した断面図
【図１１】かしめ方式により本体部と挿入部を固定した第１の例を示すアタッチメントの断面図
【図１２】図１１に示したアタッチメントの断面図の要部拡大図
【図１３】かしめ方式により本体部と挿入部を固定した第２の例を示すアタッチメントの断面図
【図１４】図１３に示したアタッチメントの断面図の要部拡大図
【図１５】かしめ方式により本体部と挿入部を固定した第３の例を示すアタッチメントの断面図
【図１６】図１５に示したアタッチメントの断面図の要部拡大図
【図１７】かしめ方式により本体部と挿入部を固定した第４の例を示すアタッチメントの断面図
【図１８】図１７に示したアタッチメントの断面図の要部拡大図
【図１９】かしめ方式により本体部と挿入部を固定した第５の例を示すアタッチメントの断面図
【図２０】図１９に示したアタッチメントの断面図の要部拡大図
【図２１】かしめ方式により本体部と挿入部を固定した第６の例を示すアタッチメントの断面図
【図２２】図２１に示したアタッチメントの断面図の要部拡大図
【図２３】ビス方式により本体部と挿入部を固定した第１の例を示すアタッチメントの断面図
【図２４】ガラス板の４辺に取り付けられた４本のガラス板用アタッチメントをビスで連結する説明図
【図２５】ビス方式により本体部と挿入部を固定した第２の例を示すアタッチメントの要部拡大図
【符号の説明】
１０…アタッチメント、１２…本体部、１４…挿入部、１６…支承壁部、１８…側壁部、２０…溝部、２２…差込用支脚部、５０…サッシ、Ａ…複層ガラス体、Ｇ…複層ガラス、１２ｄ〜ｋ、ｍ…かしめ部、１４ｎ…タッピングホール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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