(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外枠と、
該外枠に収容される固定子及び回転子から成るモータと、
該モータに電気的に接触するカーボンブラシと、
該カーボンブラシを収容し前記外枠に固定されたカーボンブラシホルダと、
前記モータの前記回転子を回転可能に支持する軸受と、
を備えた電動工具において、
前記カーボンブラシホルダは強化絶縁され、
前記固定子及び前記回転子は機能絶縁され、
該外枠を金属から形成し、
該外枠から複数の支持リブを延ばし、該複数の支持リブに該軸受が圧入される軸受部を有する回転子支持部を設け、
絶縁樹脂材料を射出成型して、該外枠の内面、該支持リブの周囲、及び該回転子支持部の該軸受部を除いた部分を全面的に覆うように絶縁層を連続的に設けたことを特徴とする電動工具。
【請求項２】
前記モータへの電力供給を制御するスイッチを収容するテールカバを、前記外枠に取り付けるためのネジ穴を、前記絶縁層に設けることを特徴とする請求項１記載の電動工具。
【請求項３】
金属製の外枠に収容される固定子及び回転子から成るモータの前記回転子を回転可能に支承する軸受を保持するために前記外枠に形成された回転子支持部とを備えた電動工具の絶縁方法として、
前記外枠が変形しない強度を有する複数の金型により前記外枠を所定の位置に支持する第１の工程と、
前記金型内にある一定条件のもと射出口から溶融した絶縁樹脂材料を流し込む第２の工程と、
前記金型と前記外枠との間に絶縁層を形成する第３の工程とを有する
ことを特徴とする請求項１記載の電動工具の絶縁方法。
【請求項４】
前記第３の工程では、前記回転子支持部の周辺を覆うように絶縁層を形成すると共に、前記回転子支持部に設けられている複数の支持リブ間を前記絶縁樹脂材料が流れ込み、その後、前記外枠の内面に沿って絶縁層を形成することを特徴とする請求項３記載の電動工具の絶縁方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動工具の二重絶縁構造及びその絶縁方法に関するものであり、特に被加工物の研削・研磨作業に広く使用される携帯用電気ディスクグラインダに金属製の外枠を使用した場合における、漏電に対する作業者への安全性、及び把持部であるアルミ製外枠のコンパクト化に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電動工具として、例えば被加工物の研削・研磨作業に広く使用される携帯用電気ディスクグラインダを図１４〜図１９を用いて説明する。図１４は駆動源であるモータ２を収容し且つ当該モータ２の回転子２ｂを回転可能に支承する外枠１５を有する二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダを示す一部省略縦断側面図、図１５は図１４のＨ−Ｈ線断面図、図１６は駆動源であるモータ２を収容し且つ当該モータ２の回転子２ｂを回転可能に支承する外枠１５に金属ブッシュ１６を有する二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダを示す一部省略縦断側面図、図１７は図１６のＩ−Ｉ線断面図、図１８は駆動源であるモータ２を収容し且つ当該モータ２の回転子２ｂを回転可能に支承する外枠１７を有する一重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダを示す一部省略縦断側面図、図１９は図１８のＪ−Ｊ線断面図である。
【０００３】
図１４及び図１５に示す二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダは、絶縁樹脂で形成された外枠１５と、この外枠１５に収容される固定子２ａ及び回転子２ｂから成るモータ２と、このモータ２の回転子端部を回転可能に支承する軸受３と、この軸受３を保持するために外枠１５に形成された回転子支持部１５ａと、上記回転子２ｂの整流子２ｃに電気的に接触するカーボンブラシ４と、このカーボンブラシ４を収容し且つ上記外枠１５に固定されるカーボンブラシホルダ５とを有しており、更に回転子２ｂの反整流子側に設けた動力伝達用歯車６と、この動力伝達用歯車６からの回転動力を図示しない出力軸を介して当該出力軸に接続されている砥石やディスクなどの先端工具とを備えている。また、上述した構成において、カーボンブラシホルダ５が強化絶縁されていると共に、回転子２ｂに二重絶縁が施されており、更に固定子２ａ及び電源線７に施された機能絶縁に加えて外枠１５により保護絶縁されることにより二重絶縁を図っている。
【０００４】
このような構成において、作業者は、モータ２に電力を供給するための図示しないスイッチを操作することにより回転子２ｂを回転させ、その回転動力を動力伝達用歯車６及び出力軸を介して先端工具に伝達することで、被加工物の研削・研磨作業を行っている。
【０００５】
よって、作業者が把持する外枠１５が絶縁樹脂料により形成されているため、二重絶縁を容易に行うことができ、しかも金属などの導電性物質を加工する際に継続的に金属粉（粉塵）が発生しても短絡にいたる沿面距離が長くなるため、漏電に対する作業者の安全性を確保することができる。
【０００６】
しかし、上記構成では、固定子２ａや回転子２ｂの充電部やヨークで発生する熱に加えて軸受３の潤滑油劣化や破損などにより回転子支持部１５ａが加熱されるため、外枠１５の耐熱温度を超えてしまった場合には、外枠１５の回転子支持部１５ａ周辺が熱変形してしまうという不具合があった。また、整流悪化により発生した高熱がカーボンブラシ４からカーボンブラシホルダ５を介して外枠１５に伝達されるため、外枠１５の耐熱温度を超えてしまった場合には、カーボンブラシホルダ５周辺の外枠１５が熱変形してしまうという不具合があった。このように外枠１５が熱変形してしまうと、回転子２ｂを回転可能に支承する軸受３を外枠１５の回転子支持部１５ａに確実に保持することができなくなりモータ２の性能が低下してしまうと共に、誤って上記グラインダを落下させてしまった場合などに生じる外部負荷により外枠１５が変形或いは破損し易くなってしまうという問題があった。なお、この問題を解消するためには、新しい外枠１５に交換して使用しなければならなかった。
【０００７】
また、図１６及び図１７に示す二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダは、絶縁樹脂で形成された外枠１５と、この外枠１５に収容される固定子２ａ及び回転子２ｂから成るモータ２と、このモータ２の回転子端部を回転可能に支承する軸受３と、この軸受３を保持するために外枠１５に形成された回転子支持部１５ａと、この回転子支持部１５ａと軸受３との間に設けられる金属ブッシュ１６と、上記回転子２ｂの整流子２ｃに電気的に接触するカーボンブラシ４と、このカーボンブラシ４を収容し且つ上記外枠に固定されるカーボンブラシホルダ５とを有しており、更に回転子２ｂの反整流子側に設けた動力伝達用歯車６と、この動力伝達用歯車６からの回転動力を図示しない出力軸を介して当該出力軸に接続されている砥石やディスクなどの先端工具とを備えている。また、上述した構成において、カーボンブラシホルダ５が強化絶縁されていると共に、回転子２ｂに二重絶縁が施されており、更に固定子２ａ及び電源線７に施された機能絶縁に加えて外枠１５により保護絶縁されることにより二重絶縁を図っている。また、金属ブッシュ１６により固定子２ａや回転子２ｃの充電部やヨークで発生する熱に加えて軸受６の潤滑油劣化や破損などにより発生する熱を一定量の発散させることのできる金属ブッシュ１６が設けられているため、外枠１５の回転子支持部１５ａ周辺の熱変形を抑制している。
【０００８】
このような構成において、作業者は、モータ２に電力を供給するための図示しないスイッチを操作することにより回転子２ｂを回転させ、その回転動力を動力伝達用歯車６及び出力軸を介して先端工具に伝達することで、被加工物の研削・研磨作業を行っている。
【０００９】
よって、作業者が把持する外枠１５が絶縁樹脂料により形成されているため、二重絶縁を容易に行うことができ、しかも金属などの導電性物質を加工する際に継続的に金属粉（粉塵）が発生しても短絡にいたる沿面距離が長くなるため、漏電に対する作業者の安全性を確保することができる。
【００１０】
しかし、上記構成であっても、金属ブッシュ１６の熱発散量を超える熱が発生した場合には、絶縁樹脂の耐熱温度を超えてしまい外枠１５が熱変形してしまうという同様の問題があった。
【００１１】
また、図１８及び図１９に示す一重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダは、金属（アルミ）などの導電材料で形成された外枠１７と、この外枠１７に収容される固定子２ａ及び回転子２ｂから成るモータ２と、このモータ２の回転子端部を回転可能に支承する軸受３と、この軸受３を保持するために外枠１７に形成された回転子支持部１７ａと、上記回転子２ａの整流子２ｃに電気的に接触するカーボンブラシ４と、このカーボンブラシ４を収容し且つ上記外枠１７に固定されるカーボンブラシホルダ５とを有しており、更に回転子２ａの反整流子側に設けた動力伝達用歯車６と、この動力伝達用歯車６からの回転動力を図示しない出力軸を介して当該出力軸に接続されている砥石やディスクなどの先端工具とを備えている。また、上述した構成において、カーボンブラシホルダ５が強化絶縁されていると共に、固定子２ａ，回転子２ｂ及び電源線７に施された機能絶縁により一重絶縁を図っている。
【００１２】
このような構成において、作業者は、モータ２に電力を供給するための図示しないスイッチを操作することにより回転子２ｂを回転させ、その回転動力を動力伝達用歯車６及び出力軸を介して先端工具に伝達することで、被加工物の研削・研磨作業を行っている。
【００１３】
よって、作業者が把持する外枠１７が金属絶縁樹脂料により形成されているため、固定子２ａや回転子２ｂの充電部やヨークで発生する熱に加えて軸受３の潤滑油劣化や破損などにより回転子支持部１７ａが加熱されたり、整流悪化により発生した高熱がカーボンブラシ４からカーボンブラシホルダ５を介して外枠１７に伝達されても、この外枠１７の表面から放熱することができるため、外枠１７が熱変形してしまうことを抑制することができ、しかもこれに伴い回転子２ｂを回転可能に支承する軸受３を外枠１７の回転子支持部１７ａに確実に保持することができると共に、誤って上記グラインダを落下させてしまった場合などに生じる外部負荷により外枠１７が変形或いは破損し難くすることができる。
【００１４】
しかし、上記構成では、金属などの導電性物質を加工する際に継続的に金属粉が発生すると、短絡にいたる沿面距離が短いため、漏電に対する安全性が低下してしまうという問題があった。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
図１４〜図１７に示す二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダの構成では、上述したように固定子や回転子の充電部やヨークで発生する熱に加えて軸受の潤滑油劣化や破損などにより回転子支持部が加熱されるため、外枠の耐熱温度を超えてしまった場合には、外枠の回転子支持部周辺が熱変形してしまうという不具合があった。また、整流悪化により発生した高熱がカーボンブラシからカーボンブラシホルダを介して外枠に伝達されるため、外枠の耐熱温度を超えてしまった場合には、カーボンブラシホルダ周辺の外枠が熱変形してしまうという不具合があった。このように外枠が熱変形してしまうと、回転子を回転可能に支承する軸受を外枠の回転子支持部に確実に保持することができなくなりモータの性能が低下してしまうと共に、誤って上記グラインダを落下させてしまった場合などに生じる外部負荷により外枠が変形或いは破損し易くなってしまうという問題があった。なお、この問題を解消するためには、新しい外枠に交換して使用しなければならないため、作業者に対して作業上或いは費用上の面で負担を与えてしまうと共に、資源の有効利用が行えないという不具合が生じてしまう。
【００１６】
また、図１８及び図１９に示す一重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダの構成では、上述したように金属などの導電性物質を加工する際に継続的に金属粉が発生すると、短絡にいたる沿面距離が短いため、漏電に対する安全性が低下してしまうという問題があった。
【００１７】
本発明の目的は、上記問題を解消し、外枠の耐熱性及び物理的耐久性を確保し且つ漏電に対する安全性に優れ、更に外枠外形のコンパクト化が図れる二重絶縁を有する安価な電動工具を提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る発明は、外枠と、該外枠に収容される固定子及び回転子から成るモータと、該モータに電気的に接触するカーボンブラシと、該カーボンブラシを収容し前記外枠に固定されたカーボンブラシホルダと、前記モータの前記回転子を回転可能に支持する軸受と、を備えた電動工具において、前記カーボンブラシホルダは強化絶縁され、前記固定子及び前記回転子は機能絶縁され、該外枠を金属から形成し、該外枠から複数の支持リブを延ばし、該複数の支持リブに該軸受が圧入される軸受部を有する回転子支持部を設け、絶縁樹脂材料を射出成型して、該外枠の内面、該支持リブの周囲、及び該回転子支持部の該軸受部を除いた部分を全面的に覆うように絶縁層を連続的に設けたことを一つの特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本実施例における二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダを図１〜図１３を用いて説明する。図１は駆動源であるモータ２を収容し且つ当該モータ２の回転子２ｂを回転可能に支承する外枠１を有する二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダの一実施例を示す一部省略縦断側面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図、図４は図１における外枠１にテールカバー１３を取り付けた軸受周辺のネジ部１１ａを示す縦断側面図、図５は本発明になる外枠１の内側及び軸受部１ｂを除く回転子支持部１ａと支持リブ１ｃに射出成形によって絶縁層１１を設ける状態を示す概略構成図、図６は駆動源であるモータ２を収容し且つ当該モータ２の回転子２ｂを回転可能に支承する外枠１を有する二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダの他の実施例を示す一部省略縦断側面図、図７は図６のＣ−Ｃ線断面図、図８は図６のＤ−Ｄ線断面図、図９は駆動源であるモータ２を収容し且つ当該モータ２の回転子２ｂを回転可能に支承する外枠１を有する二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダの更に他の実施例を示す一部省略縦断側面図、図１０は図９のＥ−Ｅ線断面図、図１１は図９のＦ−Ｆ線断面図、図１２は図９のＧ−Ｇ線断面図、図１３は図９における外枠１にテールカバー１３を取り付けた軸受周辺のネジ部１２ａ１，１２ｂ１を示す縦断側面図である。
【００２３】
図１〜図５に示す二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダは、金属（アルミ）などの導電材料で形成された外枠（ハウジング）１と、この外枠１に収容される固定子２ａ及び回転子２ｂから成るモータ２と、このモータ２の回転子端部を回転可能に支承する軸受３と、この軸受３を保持するために外枠１に形成された回転子支持部１ａと、上記回転子２ｂの整流子２ｃに電気的に接触するカーボンブラシ４と、このカーボンブラシ４を収容し且つ上記外枠１に固定されるカーボンブラシホルダ５と、回転子２ｂの反整流子側に設けた動力伝達用歯車６と、この動力伝達用歯車６からの回転動力を図示しない出力軸を介して当該出力軸に接続されている砥石やディスクなどの先端工具と、上記モータへの電力供給を制御する図示しないスイッチと、このスイッチや電源線（リードワイヤ）７などを収容するテールカバ１３とから構成されている。
【００２４】
また、予め製作された外枠１の内面（内周内側）、及び軸受３の圧入される軸受部１ｂを除く回転子支持部１ａと当該支持部１ａの支持リブ１ｃとの周囲には、絶縁樹脂材料から成る絶縁部（絶縁層）１１が射出成形により覆う形で設けられている。この射出成形法は図５に示すように外枠１が変形しない強度を有する複数の金型（本実施例では３つの金型８，９，１０）により外枠１を所定の位置に支持した状態で行われており、金型１０内に配置される金型８及び金型９の内、まずは金型８から金型９の方向に向い金型８の射出口８ａを通って溶融した絶縁樹脂材料がある一定条件のもと流し込まれ金型８と外枠１との間に絶縁層１１を形成し、その後、絶縁樹脂材料が複数設けられている支持リブ１ｃ間を流れ金型９と外枠１との間、即ち外枠１の内面に絶縁層１１を形成している。
【００２５】
また、上述した構成において、カーボンブラシホルダ５が強化絶縁されていると共に、固定子２ａ，回転子２ｂ及び電源線７のそれぞれに機能絶縁が施されている。このように電気部の保護絶縁が完全に行われることにより二重絶縁が実現する。よって、金属製の外枠１を使用することができるため耐熱性及び物理的耐久性を確保することができる、即ち固定子２ａ及び回転子２ｂの充電部やヨークで発生する熱に加えて軸受３の潤滑油劣化や破損などにより発生する熱が回転子支持部１ａから当該支持部の支持リブ１ｃを通り外枠１に伝わるため、この外枠の表面全体がヒートシンクとして機能し大きな放熱能力が得られることから、絶縁層１１が熱変形することを抑制することができると共に、整流悪化により発生した高熱がカーボンブラシ４からカーボンブラシホルダ５を介して外枠１に伝わり外枠１の表面で放熱されるため、上記同様に絶縁層１１が熱変形することを抑制することができ、更に外枠１が金属製のため耐熱温度を超えて熱変形してしまうことがないため、外枠１の交換を必要としないことから使い回しができ資源の有効利用が図れ且つ機械的強度が高いため上記グラインダを落下させてしまった場合などに生じる外部負荷により外枠１が変形或いは破損してしまうことを抑制することができると共に、上述した二重絶縁により例えば金属などの導電性物質を加工する際に継続的に金属粉（粉塵）が作業現場に発生したとしても、固定子２ａ及び回転子２ｂなどの充電部と外枠1との間の短絡にいたる沿面距離が長くなるため、即ちモータの冷却のため外枠１に設けた風窓からファン作用により冷却風を吸込む時に空気と共に金属粉を継続的に吸込んでしまうと、外枠１、テールカバ１３、カーボンブラシホルダ５などの突き当て境界面（沿面距離）に沿った微小隙間部分に本体の振動も伴って金属粉が侵入、付着、堆積することにより充電部に対する絶縁性を低下させてしまう不具合を招いてしまうのだが、本実施例ではその距離が延びることで絶縁低下にいたるまでの金属粉の侵入、付着、堆積の経過時間を引き延ばすことができ、しかも万一、絶縁低下が生じてしまった場合でも延ばした距離に比例して抵抗値が大きくなり漏電電流を小さく抑制することができるため、実質的に外枠１の短絡による漏電に対する作業者の安全性を十分に確保（抑制）することができる。
【００２６】
更に本実施例のように外枠１に対して射出成形により絶縁層１１を設けると、固定子２ａの圧入される外枠１に成形される絶縁層１１の層厚を小さく（最小肉厚）することができるため、これにより作業者が把持する外枠１の外径（握り部の外径）を小さくすることができ、結果的にコンパクトな二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダを提供することができる。また、以下に図９〜図１３を用いて説明する他の二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダの構成と異なり外枠１に対して射出成形により絶縁層１１を設けているため、絶縁樹脂材料から成る複数の絶縁部材を外枠１に組込む作業をなくすことができるため、組立性の効率向上が図れると共に、部品点数の削減による低コスト化が図れる。
【００２７】
また、図４に示すように外枠１の反先端工具側にスイッチなどを収容するテールカバー１３を設ける場合には、上述した絶縁層１１にネジ穴１１ａを設け、このネジ穴１１ａにタッピンネジ１４を締結する作業を行うだけで容易にテールカバー１３を外枠１に取り付けることができるので、金属製の外枠１にテールカバー１３を直接的に取り付ける際に必要なタップ加工をなくすことができ、これにより加工費を低減することができる。
【００２８】
なお、上述のように構成された二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダは、モータ２に電力を供給するための図示しないスイッチを操作して回転子２ｂを回転させ、その回転動力を回転子２ｂに設けた動力伝達用歯車６に伝達し、この動力伝達用歯車６と噛み合う図示しない歯車を有する出力軸を介して当該出力軸に接続される砥石やディスクなどの先端工具を回転させることにより、被加工物の研削・研磨作業に使用される。
【００２９】
また、図１〜図５に示す上述した二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダは、射出成形により外枠１の内側に絶縁層１１を設けているが、図６〜図８に示す二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダのように、射出成形により金属（アルミ）などの導電材料で形成された外枠１の内外面（内周外周側）に絶縁樹脂材料から成る絶縁部（絶縁層）１１を設けても上記同様の効果を得ることができる。つまり、金属製の外枠１を使用することで耐熱性及び物理的耐久性を確保し、外枠１の熱変形を防げるため、外枠１の交換を必要としないことから使い回しができ資源の有効利用が図れ、且つ機械的強度が高いため上記グラインダを落下させてしまった場合などに生じる外部負荷により外枠１が変形或いは破損してしまうことを抑制することができると共に、上述した二重絶縁により例えば金属などの導電性物質を加工する際に継続的に金属粉（粉塵）が作業現場に発生したとしても、固定子２ａ及び回転子２ｂなどの充電部と外枠1との間の短絡にいたる沿面距離が長くなるため、即ちモータの冷却のため外枠１に設けた風窓からファン作用により冷却風を吸込む時に空気と共に金属粉を継続的に吸込んでしまうと、外枠１、テールカバ１３、カーボンブラシホルダ５などの突き当て境界面（沿面距離）に沿った微小隙間部分に本体の振動も伴って金属粉が侵入、付着、堆積することにより充電部に対する絶縁性を低下させてしまう不具合を招いてしまうのだが、本実施例ではその距離が延びることで絶縁低下にいたるまでの金属粉の侵入、付着、堆積の経過時間を引き延ばすことができ、しかも万一、絶縁低下が生じてしまった場合でも延ばした距離に比例して抵抗値が大きくなり漏電電流を小さく抑制することができるため、実質的に外枠１の短絡による漏電に対する作業者の安全性を十分に確保（抑制）することができる。更に本実施例のように外枠１に対して射出成形により絶縁層１１を設けると、固定子２ａの圧入される外枠１に成形される絶縁層１１の層厚を小さく（最小肉厚）することができるため、これにより作業者が把持する外枠１の外径（握り部の外径）を小さくすることができ、結果的にコンパクトな二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダを提供することができる。また、以下に図９〜図１３を用いて説明する他の二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダの構成と異なり外枠１に対して射出成形により絶縁層１１を設けているため、絶縁樹脂材料から成る複数の絶縁部材を外枠１に組込む作業をなくすことができるため、組立性の効率向上が図れると共に、部品点数の削減による低コスト化が図れる。
【００３０】
次に図９〜図１３を用いて二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダの更に他の実施例を説明する。図９〜図１３に示す二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダは、金属（アルミ）などの導電材料で形成された外枠（ハウジング）１と、この外枠１に収容される固定子２ａ及び回転子２ｂから成るモータ２と、このモータ２の回転子端部を回転可能に支承する軸受３と、この軸受３を保持するために外枠１に形成された回転子支持部１ａと、上記回転子２ｂの整流子２ｃに電気的に接触するカーボンブラシ４と、このカーボンブラシ４を収容し且つ上記外枠１に固定されるカーボンブラシホルダ５とを有しており、更に回転子２ｂの反整流子側に設けた動力伝達用歯車６と、この動力伝達用歯車６からの回転動力を図示しない出力軸を介して当該出力軸に接続されている砥石やディスクなどの先端工具と、上記モータへの電力供給を制御する図示しないスイッチと、このスイッチや電源線（リードワイヤ）７などを収容するテールカバ１３とから構成されている。
【００３１】
また、予め製作された外枠１に対して個別に製作した複数の絶縁樹脂材料から成る絶縁部材１２（絶縁ピース１２ａ，絶縁ブロック１２ｂ）を組込んでおり、外枠１の内面を絶縁ピース１２ａで覆い、軸受３の圧入される軸受部１ｂを除く回転子支持部１ａと当該支持部１ａの支持リブ１ｃとを挟み込む形で絶縁ブロック１２ｂで覆っている。
【００３２】
また、上述した構成において、カーボンブラシホルダ５が強化絶縁されていると共に、固定子２ａ，回転子２ｂ及び電源線７のそれぞれに機能絶縁が施されている。このように電気部の保護絶縁が完全に行われることにより二重絶縁が実現する。よって、金属製の外枠１を使用することができるため耐熱性及び物理的耐久性を確保することができる、即ち固定子２ａ及び回転子２ｂの充電部やヨークで発生する熱に加えて軸受３の潤滑油劣化や破損などにより発生する熱が回転子支持部１ａから当該支持部の支持リブ１ｃを通り外枠１に伝わるため、この外枠の表面全体がヒートシンクとして機能し大きな放熱能力が得られることから、絶縁ピース１２ａ及び絶縁ブロック１２ｂが熱変形することを抑制することができると共に、整流悪化により発生した高熱がカーボンブラシ４からカーボンブラシホルダ５を介して外枠１に伝わり外枠１の表面で放熱されるため、上記同様に絶縁ピース１２ａ及び絶縁ブロック１２ｂが熱変形することを抑制することができ、更に外枠１が金属製のため耐熱温度を超えて熱変形してしまうことがないため、外枠１の交換を必要としないことから使い回しができ資源の有効利用が図れ且つ機械的強度が高いため上記グラインダを落下させてしまった場合などに生じる外部負荷により外枠１が変形或いは破損してしまうことを抑制することができると共に、上述した二重絶縁により例えば金属などの導電性物質を加工する際に継続的に金属粉（粉塵）が作業現場に発生したとしても、固定子２ａ及び回転子２ｂなどの充電部と外枠1との間の短絡にいたる沿面距離が長くなるため、即ち外枠１、テールカバ１３、カーボンブラシホルダ５などの突き当て境界面（沿面距離）に沿った部分に金属粉が侵入、付着、堆積することで充電部に対する絶縁性を低下させてしまっているのだが、本実施例ではその距離が延びることで絶縁低下にいたるまでの金属粉の侵入、付着、堆積の経過時間を引き延ばすことができ、しかも万一、絶縁低下が生じてしまった場合でも延ばした距離に比例して抵抗値が大きくなり漏電電流を小さく抑制することができるため、実質的に外枠１の短絡による漏電に対する作業者の安全性を十分に確保（抑制）することができる。
【００３３】
また、図１３に示すように外枠１の反先端工具側にスイッチなどを収容するテールカバー１３を設ける場合には、上述した絶縁ピース１２ａ及び絶縁ブロック１２ｂにそれぞれネジ穴１２ａ１，１２ｂ１を設け、このネジ穴１２ａ１，１２ｂ１にタッピンネジ１４を締結する作業を行うだけで容易にテールカバー１３を外枠１に取り付けることができるので、金属製の外枠１にテールカバー１３を直接的に取り付ける際に必要なタップ加工をなくすことができ、これにより加工費を低減することができる。
【００３４】
なお、上述のように構成された二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダは、モータ２に電力を供給するための図示しないスイッチを操作して回転子２ｂを回転させ、その回転動力を回転子２ｂに設けた動力伝達用歯車６に伝達し、この動力伝達用歯車６と噛み合う図示しない歯車を有する出力軸を介して当該出力軸に接続される砥石やディスクなどの先端工具を回転させることにより、被加工物の研削・研磨作業に使用される。
【００３５】
以上のことから、図１〜図１３に示す二重絶縁構成により、金属の外枠１を絶縁樹脂材料による絶縁層１１、または２個の絶縁部材１２で覆うことにより、耐熱性及び物理的耐久性の確保は勿論のこと漏電に対する安全性を確保することができ、更に射出成形により絶縁層１１を設ければ、外枠１に固定子絶縁用部品である絶縁ピース１２ａを挿入する場合、絶縁ピース１２ａに組込み上ある適当な強度を持たせる必要があったためどうしても絶縁ピース１２ａの肉厚が大きくなってしまっていたが、組込む際の強度を考慮した肉厚にする必要がないため絶縁に必要な最小肉厚にすることができ、これにより外枠１の外径をコンパクトに設計できる安価な二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダを提供することができる。
【００３６】
なお、上述した本実施例では、外枠１に射出成形により絶縁層１１を設ける構成及び方法と、外枠１に個別に製作した絶縁部材１２である絶縁ピース１２ａ及び絶縁ブロック１２ｂを設ける構成及び方法について説明したが、他の構成及び方法としてこれらを組合せて例えば外枠１の内側を射出成形により絶縁層１１を設け、軸受３の圧入される軸受部１ｂを除く回転子支持部１ａと当該支持部１ａの支持リブ１ｃとを挟み込む形で絶縁ブロック１２ｂで覆う構成にしても良い。また、絶縁ピース１２ａ及び絶縁ブロック１２ｂの２つの絶縁部材１２で絶縁を行ったが、特に２つの絶縁部材１２に限る必要はなく、２つ以上の絶縁部材１２を使用して絶縁を行っても良い。また、上述した本実施例では、二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダをもとに説明したが、本技術は上記製品に限定されるものではなく、これ以外の電動工具にも広く活用可能なものである。特に筒形の外枠１を有する電動工具であれば適応可能であり、サンダ，ポリッシャ，ドリル，ハンマ，ハンマドリルなどに適応可能と考える。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、回転子支持部から外枠の内面に至り絶縁部を設けることで、外枠の耐熱性及び物理的耐久性を確保し且つ漏電に対する安全性に優れ、更に外枠外形のコンパクト化が図れる二重絶縁を有する安価な電動工具を提供することができる。
【００３８】
また、本発明によれば、回転子支持部から外枠の内外面に至り絶縁部を設けることで、外枠の耐熱性及び物理的耐久性を確保し且つ漏電に対する安全性に優れ、更に外枠外形のコンパクト化が図れる二重絶縁を有する安価な電動工具を提供することができる。
【００３９】
また、本発明によれば、外枠に絶縁樹脂材料から成る２つ以上の絶縁部材を、外枠の内面及び回転子支持部の周囲を覆うように設けることで、外枠の耐熱性及び物理的耐久性を確保し且つ漏電に対する安全性に優れた二重絶縁を有する安価な電動工具を提供することができる。
【００４０】
また、本発明によれば、外枠が変形しない強度を有する複数の金型により外枠を所定の位置に支持する第１の工程と、金型内にある一定条件のもと射出口から溶融した絶縁樹脂材料が流し込こむ第２の工程と、金型と外枠との間に絶縁層を形成する第３の工程とから絶縁部を形成しているので、外枠の耐熱性及び物理的耐久性を確保し且つ漏電に対する安全性に優れ、更に外枠外形のコンパクト化が図れる二重絶縁を有する安価な電動工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明になる二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダの一実施例を示しており、駆動源であるモータを収容し且つ当該モータの回転子を回転可能に支承する外枠を有する一部省略縦断側面図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】  図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】  図１における外枠にテールカバーを取り付けた軸受周辺のネジ部を示す縦断側面図である。
【図５】  本発明になる外枠の内側及び軸受部を除く回転子支持部と支持リブに射出成形によって絶縁層を設ける状態を示す概略構成図である。
【図６】  本発明になる二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダの他の実施例を示しており、駆動源であるモータを収容し且つ当該モータの回転子を回転可能に支承する外枠を有する一部省略縦断側面図である。
【図７】  図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】  図６のＤ−Ｄ線断面図である。
【図９】  本発明になる二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダの更に他の実施例を示しており、駆動源であるモータを収容し且つ当該モータの回転子を回転可能に支承する外枠を有する一部省略縦断側面図である。
【図１０】  図９のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１１】  図９のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１２】  図９のＧ−Ｇ線断面図である。
【図１３】  図９における外枠にテールカバーを取り付けた軸受周辺のネジ部を示す縦断側面図である。
【図１４】  従来における二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダを示しており、駆動源であるモータを収容し且つ当該モータの回転子を回転可能に支承する外枠を有する一部省略縦断側面図である。
【図１５】  図１４のＨ−Ｈ線断面図である。
【図１６】  従来における他の二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダを示しており、駆動源であるモータを収容し且つ当該モータの回転子を回転可能に支承する外枠に金属ブッシュを有する一部省略縦断側面図である。
【図１７】  図１６図のＩ−Ｉ線断面図である。
【図１８】  従来の一重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダを示しており、駆動源であるモータを収容し且つ当該モータの回転子を回転可能に支承する外枠を有する一部省略縦断側面図である。
【図１９】  図１８のＪ−Ｊ線断面図である
【符号の説明】
１は外部、１ａは回転子支持部、１ｂは軸受部、１ｃは支持リブ、２はモータ、２ａは固定子、２ｂは回転子、２ｃは整流子、３は軸受、４はカーボンブラシ、５はカーボンブラシホルダ、６は動力伝達用歯車、７は電源線、８は金型、８ａは射出口、９は金型、１０は金型、１１は絶縁層、１１ａはネジ穴、１２は絶縁部材、１２ａは絶縁ピース、１２ａ１はネジ穴、１２ｂは絶縁ブロック、１２ｂ１はネジ穴、１３はテールカバー、１４はタッピンネジ、１５は樹脂製外枠、１５ａは回転子支持部、１５ｂは軸受部、１６は金属ブッシュ、１７は金属製外枠、１７ａは回転子支持部、１７ｂは軸受部である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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