(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の開口部に上下左右に並んで配置された多数の板ガラスを支持するテンショントラスを構成する複数のテンションロッドを互いに連結するためのテンションロッド連結装置であって、
中空の球状をなし、壁部を貫通する複数の貫通孔が形成された本体と、上記本体の内面に押圧接触する基部、およびこの基部から上記貫通孔を貫通して上記本体の外部に延びる軸部を有し、上記本体に上記軸部を中心とする回動が阻止された状態で設けられた複数の連結部材とを備え、上記本体が、略半球状なす一対の半体を互いに突き合わせて固定することによって構成され、
上記貫通孔が、一方の半体から他方の半体まで両半体の突合せ面と外周面との交差稜線として現れる円周と直交する方向に延びる長孔として形成され、
各貫通孔が上記本体の周方向へほぼ等間隔に配置され、
上記連結部材が上記本体に上記貫通孔の長手方向へ移動可能に設けられ、
上記連結部材の軸部に上記テンションロッドと螺合するねじ部が設けられていることを特徴とするテンションロッド連結装置。
【請求項２】
上記本体の内部には、補強部材が上記一対の半体の分断面を跨ぐようにして配置され、この補強部材には、上記一対の半体とそれぞれ係合して上記一対の半体が互いに離れる方向へ移動するのを阻止する係合部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のテンションロッド連結装置。
【請求項３】
上記補強部材が上記各貫通孔とそれぞれ対向するように複数設けられており、各補強部材には上記貫通孔と同方向に延びる挿通孔が形成され、上記連結部材の基部が上記補強部材を介して上記本体の内周面に上記貫通孔の長手方向へ移動可能に押圧接触し、上記補強部材の軸部が上記挿通孔及び上記貫通孔を貫通して上記本体の外部に突出していることを特徴とする請求項２に記載のテンションロッド連結装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、上下方向および／または水平方向に配置された複数のテンションロッドを互いに連結するためのテンションロッド連結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、美観を重視する建築物においては、その開口部に上下左右に並んで配置された多数の板ガラスを、柱等を用いずにテンションロッドによって支持する構造のものが採用されている。これを、この出願の発明の一実施の形態を示す図１〜図３を援用して説明すると、建築物の上下の床スラブＦ，Ｆ間には、略正方形をなす多数の板ガラスＧが上下左右に並んで配置されている。この板ガラスＧは、室内Ｉ側に配置されたテンショントラスＴにより、支持装置Ｓを介して支持されている。
【０００３】
テンショントラスＴは、上下に延びる複数本（図示の例では４本）のテンションロッドＲＶからなる組を前後二組有している。各組のテンションロッドＲＶのうち最上段のテンションロッドＲＶの上端部は継手Ｈを介して上側の床スラブＦに連結され、最下段のテンションロッドＲＶの下端部は継手Ｈを介して下側の床スラブＦに連結されている。中段のテンションロッドＲＶは、上下に隣接するテンションロッドＲＶとテンションロッド連結装置Ｃ１〜Ｃ４によって連結されている。なお、前後に離れ、かつ同一高さに配置された連結装置Ｃ１，Ｃ３；Ｃ２，Ｃ４どうしは、ストラッドＳＴによって互いに連結されている。
【０００４】
また、左右に隣接するテンショントラスＴ，Ｔどうしを互いに連結するために、左右方向水平に延びるテンションロッドＲＨが前後二組用いられている。各組のテンションロッドＲＨは、上下方向の中央に配置された連結装置Ｃ２，Ｃ４と同一高さに配置されており、左右両側（左側のみ図示）に配置されたテンションロッドＲＨは継手Ｈを介して建築物の柱（図示せず）に連結され、中間に配置されたテンションロッドＲＨは連結装置Ｃ２，Ｃ４を介して互いに連結されている。
なお、水平方向のテンションロッドＲＨは、上下のテンションロッドＲＶに適度の大きさのプレテンションを作用させておく場合には、用いられないこともある。
【０００５】
室外Ｏ側の連結装置Ｃ１，Ｃ２には、公知の板ガラス支持装置Ｓが連結されている。各支持装置Ｓは、上下左右に隣接する４枚の板ガラスＧの隣接する角部を支持している。
【０００６】
図１４および図１５は、上下方向中央で室内Ｉ側に配置された連結装置Ｃ４に対応する従来の連結装置ＣＪを示すものであり、この連結装置ＣＪは、室内側の端部が開口した中空の球状をなす本体ａを有しており、本体ａの壁部の上下左右には貫通孔ｂがそれぞれ形成されている。各貫通孔ｂには、テンションロッドＲＶ，ＲＨの各一端部が挿通されている。本体ａの内部に入り込んだ各テンションロッドＲＶ，ＲＨの端部には、ナットｃが螺合されている。このナットｃを締め付けることにより、各テンションロッドＲＶ，ＲＨが本体ａを介して互いに連結されている。
【０００７】
上記ナットｃを締め付ける場合には、図１５に示すように、専用の締付具ｄが用いられる。この締付具ｄは、先端部に一対の突起ｅ，ｅを有しており、その先端部が本体ａ内にその開口部から挿入される。そして、突起ｅ，ｅをナットｃの端面に形成された孔ｆ，ｆに挿入して締付具ｄを回転させることにより、ナットｃを締め付けるものである。なお、締付完了後には、本体ａの開口部が蓋体ｇ閉じられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような窓ガラスの支持構造を有する建築物では、美観の向上のために、これを外部から見たとき連結装置Ｃがほとんど見えないよう、その小型化が要望される。ところが、上記従来の連結装置ＣＪにおいては、締付具ｄを挿入して回転させることができるようにするために、本体ａの内部空間を広くしなければならない。このため、本体ａが大型化してしまうという問題があった。また、締付具ｄの先端部を本体ａに挿入して突起ｅを孔ｆに挿入する際には，突起ｅおよび孔ｆを目視することができない。このため、ナットｃの締付作業が難しく、テンションロッドＲＶ，ＲＨを本体ａに連結するのに多くの時間を要するという問題があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、複数のテンションロッドを互いに連結するためのテンションロッド連結装置であって、中空の球状をなし、壁部を貫通する複数の貫通孔が一円周上にほぼ等間隔に配置形成された本体と、上記本体の内面に押圧接触する基部、およびこの基部から上記貫通孔を貫通して上記本体の外部に延びる軸部を有し、上記本体に回動不能に設けられた複数の連結部材とを備え、上記連結部材の軸部に上記テンションロッドと螺合するねじ部が設けられていることを特徴としている。
この場合、上記各貫通孔が、それらが配置された円周とほぼ直交する方向に延びる長孔として形成され、上記連結部材が上記本体に上記貫通孔の長手方向へ移動可能に設けられていることが望ましい。
上記本体が、上記貫通孔が配置された円周に沿って分断された略半円状をなす一対の半体から構成されて、この１対の半体がぞれぞれの分断面を互いに突き合わせて固定されていることが望ましい。
上記本体の内部には、補強部材が上記一対の半体の分断面を跨ぐようにして配置され、この補強部材には、上記一対の半体とそれぞれ係合して上記一対の半体が互いに離れる方向へ移動するのを阻止する係合部が設けられていることが望ましい。
上記補強部材が上記各貫通孔とそれぞれ対向するように複数設けられており、各補強部材には上記貫通孔と同方向に延びる挿通孔が形成され、上記連結部材の基部が上記補強部材を介して上記本体の内周面に上記貫通孔の長手方向へ移動可能に押圧接触し、上記補強部材の軸部が上記挿通孔および上記貫通孔を貫通して上記本体の外部に突出していることが望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図１〜図１３を参照して説明する。
図１〜図３は、この発明に係るテンションロッド連結装置Ｃが用いられた板ガラスＧの支持構造を示すものである。この支持構造については前述したのでその詳細な説明は省略するが、この支持構造では連結装置として４種類の連結装置Ｃ１〜Ｃ４が用いられている。室外Ｏ側の上下にそれぞれ配置された連結装置Ｃ１、室外Ｏ側で上下方向の中央に配置された連結装置Ｃ２、室内Ｉ側の上下にそれぞれ配置された連結装置Ｃ３、および室内Ｉ側で上下方向の中央に配置された連結装置Ｃ４である。
【００１１】
連結装置Ｃ１は、上下に延びる２本のテンションロッドＲＶを連結するとともに、板ガラス支持装置Ｓを支持している。連結装置Ｃ３は、上下に延びる２本のテンションロッドＲＶを連結している。連結装置Ｃ１，Ｃ３は、ストラッドＳＴによって互いに連結されている。連結装置Ｃ２は、上下左右に延びる４本のテンションロッドＲＶ、ＲＨを連結するとともに、板ガラス支持装置Ｓを支持している。連結装置Ｃ４は、上下および左右に延びる４本のテンションロッドＲＶ，ＲＨを連結している。連結装置Ｃ２，Ｃ４は、ストラッドＳＴによって互いに連結されている。
【００１２】
上記連結装置Ｃ１〜Ｃ４は、左右に延びるテンションロッドＲＨを連結するか否か、支持装置Ｓを支持するか否か等において若干相違しているが、大部分の構成は同様である。そこで、ここでは連結装置Ｃ４について説明し、他の連結装置Ｃ１〜Ｃ３については連結装置Ｃ４との相違点についてのみ説明する。
【００１３】
図４および図５に示すように、連結装置Ｃ４は中空の球状をなす本体１を備えている。本体１は、二つの半体１Ａ，１Ｂによって構成されている。半体１Ａ，１Ｂは、本体１を構成する球体を室内外方向を向く鉛直面で二分して得られる二つの部分からなるものであり、この実施の形態では本体１を、その中心を通る鉛直面で二分している。したがって、各半体１Ａ，１Ｂは半球状になっている。なお、本体１は、その中心から室内Ｉ側または室外Ｏ側へ若干離れた鉛直面によって二分するようにしてもよく、あるいは本体１の中心から放射状に延びる円錐面（中心角が１８０°より若干小さい円錐面）によって二分してもよい。そのような場合には、二つの半体１Ａ，１Ｂの一方は、半球より大きくなり、他方は半球より小さくなる。
【００１４】
図５および図７に示すように、室内Ｉ側の半体１Ｂの中央部は、室内Ｉ側から室外Ｏ側へ向って水平に延びる締付ボルト２によって貫通されている。この締付ボルト２は、室外Ｏ側の半体１Ａの中央部に螺合されている。そして、締付ボルト２を締め付けることにより、一対の半体１Ａ，１Ｂがそれぞれの分断面を互いに突き当てた状態で固定されている。勿論、固定状態においては、半体１Ａ，１Ｂの曲率中心が互いに一致させられており、両者によって球状をなす本体１が構成されている。
【００１５】
図５および図７〜図９に示すように、本体１には、その壁部を中心に向って貫通する貫通孔１１が４つ形成されている。各貫通孔１１は、各半体１Ａ，１Ｂの分断面と外周面との交差稜線として現われる円周(以下、この円周を分断円周という。)上に周方向へ等間隔だけ離れて配置されている。この実施の形態の場合、貫通孔１１は、上下左右に配置されたテンションロッドＲＶ，ＲＨに対応して上下左右にそれぞれ配置されている。また、貫通孔１１は、分断円周と直交する長孔として形成されており、その長手方向の中央部が分断円周上に位置するように配置されている。したがって、貫通孔１１は、半体１Ａ，１Ｂの両者にわたって延びており、半体１Ａ，１Ｂに形成された部分の長さは互いに等しい。貫通孔１１の長手方向の中央部を分断円周から若干ずらし、半体１Ａ，１Ｂに形成される部分の長さを互いに異なる長さにしてもよい。
【００１６】
室外Ｏ側の半体１Ａの内周面の分断面近傍には、断面Ｖ字状の係合溝１２が形成されている。この係合溝１２は、分断円周に沿って延びており、貫通孔１１の両側に配置されている。室内Ｉ側の半体１Ｂにも同様の係合溝１３が形成されている。また、室外Ｏ側の半体の１Ａの室外Ｏ側を向く面の中央部には、室外Ｏ側へ向って水平方向に突出する嵌合筒部１４が形成されている。この嵌合筒部１４の外周面には、ストラッドＳＴが嵌合され、ビスＢ１によって固定されている。
【００１７】
図５および図７に示すように、本体１の内部には、補強部材３が４つ配置されている。補強部材３は、図１０に示すように、中空の球体の略１／４部分によって構成されている。補強部材３の外周面は、球体１の内周面と同一の曲率半径を有しており、球体１の内周面に押圧接触させられている。補強部材３の内周面は、その外周面と同一の曲率中心を有している。したがって、補強部材３の内周面の曲率半径は、補強部材３の厚さの分だけその外周面の曲率半径より小さくなっている。
【００１８】
各補強部材３は、それぞれの中央部が各貫通孔１１と対向するように配置されており、補強部材３の中央部には、挿通孔３１が形成されている。この挿通孔３１は、図５に示すように、貫通孔３１と同一位置に同一方向に延びる長孔として形成されている。挿通孔３１の長さは、貫通孔１１より若干短く、幅は貫通孔１１と同幅になっている。
【００１９】
補強部材３の外周面には、断面Ｖ字状の係合突条（係合部）３２が二つ形成されている。各係合突条３２，３２は、挿通孔３１の長手方向と直交する方向に延びており、挿通溝３１の両側にそれぞれ配置されている。一方の係合突条３２は、半体１Ａの係合溝１２に嵌り込み、他方の係合突条３２は、半体１Ｂの係合溝１３に嵌り込んでいる。係合突条３２，３２が係合溝１２，１３にそれぞれ嵌り込むことにより、補強部材３は、本体１に対し貫通孔１１の長手方向（室内外方向）へ移動不能に、かつ回転不能になり、しかも半体１Ａ，１Ｂが室内外方向へ互いに離れるのを阻止している。
【００２０】
補強部材３の内周面には、断面Ｖ字状のガイド突条３３が形成されている。このガイド突条３３は、挿通孔３１の長手方向に延びており、挿通孔３１の両側に配置されている。
【００２１】
図５および図７に示すように、本体１の内部には、連結部材４が配置されている。連結部材４は、図１１に示すように、基部４１と、この基部の中央部から起立する軸部４２とから構成されている。基部４１の軸部４２側を向く外面は、補強部材３の内周面と同一の曲率半径を有しており、補強部材３の内周面に押圧接触させられている。基部４１の外面には、ガイド溝４３が形成されている。このガイド溝４３には、補強部材３のガイド突条３３が嵌り込んでいる。これにより、連結部材４は、補強部材３に対しガイド突条３３の長手方向、つまり貫通孔１１の長手方向へは移動（本体１の内周面の曲率中心を中心とする回動）可能であるが、貫通孔１１の長手方向と直交する方向へは移動不能になっている。また、ガイド溝４３にガイド突条３３が嵌り込むことにより、連結部材４が補強部材３に回動不能に連結されている。補強部材３は、前述したように、本体１に対して回動不能になっている。したがって、連結部材４も本体１に対して回動不能になっている。
【００２２】
連結軸４の軸部４２は、補強部材３の挿通孔３１及び本体１の貫通孔１１を貫通している。ここで、軸部４２の外径は、貫通孔１１の幅とほぼ同一に定められている。したがって、軸部４２が貫通孔１１に挿通されることにより、連結部材４は本体１に対し貫通孔１１の長手方向と直交する方向へ移動不能に連結されている。それにより、補強部材３は、本体１に対し貫通孔１１の長手方向と直交する方向へも移動不能に連結されることになり、本体１に対して移動不能に位置固定されている。補強部材３が本体１に位置固定されているので、連結部材４は本体１に対し貫通孔１１の長手方向へのみ移動可能になっている。
【００２３】
連結部材４の軸部４２には、雄ねじ部（ねじ部）４４が形成されている。この雄ねじ部４４は、少なくとも本体１から突出した部分に形成すればよいが、ここでは貫通孔１１内に位置している部分にも形成されている。図５に示すように、雄ねじ部４４には、連結筒５の雌ねじ部５１の一端部が螺合されている雌ねじ部５１の他端部には、テンションロッドＲＶの端部が螺合されている。これにより、上下に延びる二つのテンションロッドＲＶ，ＲＶが互いに連結されている。図示していないが、水平方向に延びる二つのテンションロッドＲＨ，ＲＨも同様にして互いに連結されている。連結筒５は、ビスＢ２，Ｂ２によって連結部材４およびテンションロッドＲＶ（ＲＨ）に回動不能に固定されている。
【００２４】
上記構成の連結装置Ｃ４を組み立てる場合には、図６に示すように、補強部材３と連結部材４とを、ガイド突条３３とガイド溝４３と互いに嵌め合わせた状態で半体１Ａ，１Ｂのうちのいずれか一方の半体１Ａ（１Ｂ）に組み付ける。このとき、補強部材３は、その係合突条３２が係合溝１２（１３）に嵌り込まないよう、半体１Ａ（１Ｂ）の内面から所定距離だけ内側に離しておく。次に、他方の半体１Ｂ（１Ａ）を一方の半体１Ａ（１Ｂ）に突き当てる。その後、半体１Ｂから締結ボルト２を挿入する。すると、締結ボルト２の先端部が各連結部材４の基部４１の内側の面に突き当たる。基部４１の内側の面は、半体１Ｂ側から半体１Ａ側へ向うにしたがって内側へ向うように傾斜している。したがって、各連結部材４は、締結ボルト２を挿入するのに伴なって本体１の外側へ向って押される。勿論、補強部材３も連結部材４と共に外側へ押される。その結果、係合突条３２，３２が係合溝１２，１３にそれぞれ嵌り込む。その後、締結ボルト２を半体１Ａに螺合させて締め付けることにより、半体１Ａ，１Ｂが一体化され、連結装置Ｃ４全体の組み立てが完了する。
【００２５】
また、連結装置Ｃ４を用いてテンションロッドＲＶ，ＲＶどうしおよびテンションロッドＲＨ，ＲＨどうしを連結する場合には、テンションロッドＲＶ，ＲＨに連結筒５を螺合させるとともに、連結筒材５を連結部材４に螺合させる。そして、各連結筒５を回転させて、連結筒５とテンションロッドＲＶ，ＲＨおよび連結部材４との螺合長さを適宜に調節することにより、テンションロッドＲＶ，ＲＶ（ＲＨ，ＲＨ）どうしを張った状態で互いに連結する。この場合、連結筒５を一方向へ回転させると、テンションロッドＲＶ，ＲＨと連結部材４とが互いに接近し、他方向へ回転させると互いに離れるよう、連結部材４の雄ねじ部４４とをテンションロッドＲＶ，ＲＨのねじ部とを、ピッチが同一で、ねじれ方向が互いに逆であるねじにするのが望ましい。
【００２６】
このように、連結装置Ｃ４においては、本体１に回動不能に設けられた連結部材４に雄ねじ部４４を形成し、この雄ねじ部４４にテンションロッドＲＶ，ＲＨに螺合された連結筒５を螺合することにより、連結部材４４とテンションロッドＲＶ、ＲＨとを連結しているので、テンションロッドＲＶ，ＲＨを本体１に連結固定するに際しては、本体１の外部に配置された連結筒５を回転させればよい。したがって、専用の締結具を本体１内に挿入して回転させる必要が全くない。よって、本体１を小型化することができ、ひいては連結装置Ｃ４全体を小型化することができる。また、連結筒５を外部において回転させるだけであるので、連結に要する手間および時間を大幅に短縮することができる。
【００２７】
また、テンションロッドＲＶ，ＲＨに大きな引張り力が作用した場合には、その引っ張り力が連結部材４を介して各半体１Ａ，１Ｂに作用する。その結果、各半体１Ａ，１Ｂの突き合わせ面側の端部が外側へ開くように変形するとともに、各突き合わせ面が互いに離れようとする。しかるに、この連結装置Ｃ４においては、連結部材４に作用する引っ張り力が補強部材３を介して半体１Ａ，１Ｂに作用するようになっており、しかも補強部材３の係合突条３２，３２が各半体１Ａ，１Ｂの係合凹部１２，１３に嵌り込んでいるので、半体１Ａ，１Ｂが互いに離れるように変形するのを防止することができ、それによって各半体１Ａ，１Ｂの分断面側の端部が外側へ開くように変形するのを防止することができる。
【００２８】
図１２にテンションロッド連結装置Ｃ２を示す。この連結装置Ｃ２においては、半体１Ａに、嵌合筒部１４に代えて支持筒１５が形成されている。この支持筒１５に支持装置Ｓが支持されている。また、支持筒１５には上記締付ボルト２に対応する締付ボルト２Ａが挿通されており、この締付ボルト２Ａは半体１Ａを貫通して他方の半体１Ｂに螺合されている。そして、締付ボルト２Ａを締め付けることにより、半体１Ａ，１Ｂが互いに固定されている。さらに、他方の半体１Ｂには、上記連結装置Ｃ４の一方の半体１Ａに形成された嵌合筒部１４と同様の嵌合筒部１６が形成されている。この嵌合筒部１６には、ストラッドＳＴの室外側の端部が嵌合され、ビスＢ１によって固定されている。連結装置Ｃ２のその他の構成は、連結装置Ｃ４と同様である。
【００２９】
図１３はテンションロッド連結装置Ｃ３を示す分解斜視図である。この連結装置Ｃ３は、左右方向に延びるテンションロッドＲＨが連結されない。したがって、この連結装置Ｃ３においては、軸線を水平方向に向けた二つの連結部材４が不用である。そこで、左右に配置される補強部材３の外面には、嵌合凸部３５が形成されている。この嵌合凸部３５は、貫通孔１１にほぼ隙間なく嵌合している。これにより、本体１の左右に形成された貫通孔１１が塞がれている。その他の構成は、連結装置Ｃ４と同様である。
【００３０】
また、連結装置Ｃ１は、図示していないが、半体１Ａ，１Ｂに支持筒１５、嵌合筒部１６が形成されている点で連結装置Ｃ２と同様であり、水平方向に配置された二つの補強部材３，３に、貫通孔１１に嵌合する嵌合凸部３５が形成されている点で連結装置Ｃ３と同様である。その他の構成は、連結装置Ｃ４と同様である。
【００３１】
ところで、図２に示すように、各連結装置Ｃ１〜Ｃ４に連結される各テンションロッドＲＶの鉛直方向に対する傾斜角度が互いに異なっているが、この連結装置Ｃ１〜Ｃ４では、貫通孔１１を長孔にしているので、連結部材４を長孔１１の長手方向へ移動させることができ、それによって連結部材４の軸部４２とテンションロッドＲＶとをテンションロッドＲＶの傾斜角度に拘わらず一直線上に並ばせることができる。したがって、本体１を各連結装置Ｃ１〜Ｃ４で共用することができ、それによって製造費を低減することができる。同様に、挿通孔３１を長孔にしたことにより、補強部材３を各連結部材Ｃ１〜Ｃ４で共用することができる。
【００３２】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、適宜変更可能である。
例えば、上記の連結装置Ｃ１〜Ｃ４においては、連結部材４のねじ部４４に、テンションロッドＲＶ，ＲＨに螺合された連結筒５を螺合させているが、連結筒５を連結部材４に回転可能に、かつ所定位置からテンションロッドＲＶ（ＲＨ）側へ移動不能に設けたり、あるいは連結部材４に一体に設け、連結筒５を連結部材４の一部としてもよい。その場合には、連結筒５の雌ねじ部５１が、テンションロッドＲＶ，ＲＨと螺合する連結部材４のねじ部になる。また、連結筒５は、テンションロッドＲＶ，ＲＨに一体に設け、その一部としてもよい。
【００３３】
また、連結部材４を本体１に補強部材３を介して設けているが、連結部材４を本体１に直接回動不能に、かつ貫通孔１１の長手方向へ移動可能に設けてもよい。その場合には、例えば基部４１の長手方向を貫通孔１１の長手方向と直交する方向に向け、基部４１の両端部を貫通孔１１の両側部近傍の本体１の内面に接触させるようにすればよい。
【００３４】
また、基部４１を本体１の内面に直接接触させる場合には、基部４１の長手方向を貫通孔１１と同方向に向けることにより、本体１の外部から貫通孔１１を通して本体１の内部に挿入することができる。したがって、その場合には、必ずしも本体１を二分する必要がなく、本体１全体を一体に形成することも可能である。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、テンションロッド連結装置の本体を小型化することができ、ひいては連結装置を小型化することができ、しかもテンションロッドを容易にかつ短時間で連結することができる。
本体に形成する貫通孔を長孔にした場合には、本体を各種の連結装置に共用することができる。
本体を一対の半体で構成した場合には、補強部材および連結部材を本体に容易に組み付けることができる。
補強部材を一対の半体に係合させることにより、一対の半体が互いに離れるのを防止し、それによって各半体の分断面側が拡径するように変形するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明が適用された建築物の一部を示す正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図３】同建築物の一部の斜視図である。
【図４】図２のＸ部を拡大して示す斜視図である。
【図５】この発明に係るテンションロッド連結装置の一実施の形態を示す縦断側面図である。
【図６】同連結装置を組み立てるときの状況を説明するための縦断側面図である。
【図７】同連結装置の分解斜視図である。
【図８】同連結装置の一方の半体を示す図であって、図８（Ａ）はその斜視図、図８（Ｂ）はその縦断側面図、図８（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ図８（Ｂ）のＣ矢視、Ｄ矢視図である。
【図９】同連結装置の他方の半体を示す図であって、図９（Ａ）はその斜視図、図９（Ｂ）はその縦断側面図、図９（Ｃ）は図９（Ｂ）のＣ矢視図である。
【図１０】同連結装置の補強部材を示す図であって、図１０（Ａ）はその斜視図、図１０（Ｂ）はその平面図、図１０（Ｃ）は図１０（Ｂ）のＣ矢視図、図１０（Ｄ）は図１０（Ｂ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図、図１０（Ｅ）は図１０（Ｂ）のＥ矢視図である。
【図１１】同連結装置の連結部材を示す図であって、図１１（Ａ）はその斜視図、図１１（Ｂ）はその平面図、図１１（Ｃ），（Ｄ）はそれぞれ図１１（Ｂ）のＣ矢視、Ｄ矢視図である。
【図１２】この発明に係るテンションロッド連結装置の他の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図１３】この発明に係るテンションロッド連結装置のさらに他の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図１４】従来のテンションロッド連結装置の一例を示す斜視図である。
【図１５】同連結装置に専用の締付具を用いてテンションロッドを連結固定する方法を説明するための図である。
【符号の説明】
ＲＨ  テンションロッド
ＲＶ  テンションロッド
Ｃ１  テンションロッド連結装置
Ｃ２  テンションロッド連結装置
Ｃ３  テンションロッド連結装置
Ｃ４  テンションロッド連結装置
１  本体
１Ａ  半体
１Ｂ  半体
３  補強部材
４  連結部材
１１  貫通孔
１２  係合溝
１３  係合溝
３１  挿通孔
３２  係合突条（係合部）
４１  基部
４２  軸部
４４  ねじ部
【図１】
0004112128.tif 000002
【図２】
0004112128.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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