(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形体の外形に対応した形状の凹部を有する雌型の該凹部に、表面にパルプ層を有し且つ外部より内部に連通する連通路を有する弾性変形可能な型を、前記パルプ層の底部が前記凹部の底部と当接するように挿入し、
更に前記型を前記凹部の形状に追随するように押圧変形させ、前記パルプ層に前記凹部の形状を転写させると共に該パルプ層を加熱乾燥させて該パルプ層に含まれる水分を前記型の内部を通じて該型の外部へ排出して成形体となすパルプモールド成形体の製造方法であって、
前記雌型として、該雌型の前記凹部の内面に蒸気排出用の通気路が設けられておらず平滑になされているものを用いるパルプモールド成形体の製造方法。
【請求項２】
前記雌型における前記成形体が成形された面から該成形体に向けて空気を吹き付けて、該成形体を該面から離型させる請求項１記載のパルプモールド成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面平滑性に優れ、良好な外観を呈する成形体を容易に製造し得るパルプモールド成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
パルプモールド法によって成形された含水状態の成形体を乾燥させるために用いられる乾燥型には、水や水蒸気を型外へ排出するための通気路が形成されている。
【０００３】
しかし、従来の乾燥型を用いると、通気路の形が成形体の表面に凸状に転写されてしまい、成形体の外観が損なわれる。また成形体の形状によっては離型時に成形体に傷が付いたり、通気路にパルプ繊維が付着堆積してしまい乾燥型の洗浄を頻繁に行わなければならないこともある。
【０００４】
従って、本発明は、表面平滑性に優れ、良好な外観を呈する成形体を容易に製造し得るパルプモールド成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、成形体の外形に対応した形状の凹部を有する雌型の該凹部に、表面にパルプ層を有し且つ外部より内部に連通する連通路を有する弾性変形可能な型を、前記パルプ層の底部が前記凹部の底部と当接するように挿入し、
更に前記型を前記凹部の形状に追随するように押圧変形させ、前記パルプ層に前記凹部の形状を転写させると共に該パルプ層を加熱乾燥させて該パルプ層に含まれる水分を前記型の内部を通じて該型の外部へ排出して成形体となすパルプモールド成形体の製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明のパルプモールド成形体の製造方法の第１の実施形態に用いられる抄紙型１の縦断面図が示されている。本実施形態は開口を有する箱形形状の成形体の製造に係るものであり、本実施形態に用いられる抄紙型１は、コア１０、コア１０の外面を被覆する流体透過性材料２０、コア１０の上部側面から水平方向へ延出する延出部３０、及びコア１０の上部で且つ延出部３０の直下の位置においてコア１０の側面を囲繞し且つ水平方向へ延出する、剛直体からなるフランジ４０を備えている。
【０００７】
コア１０は、成形すべき成形体の外形よりもやや小さな外形をしている。但し、コア１０の高さは、成形体の高さ（深さ）よりも大きくなされている。コア１０は、弾性変形可能な材料から構成されている。そのような材料の例としては、シリコーンゴム、可撓性ラバー、ウレタンゴム等のゴム系材料が挙げられる。コア１０の上部中央は開口した空間となっており中空室１１を形成している。抄紙型１の使用時、この中空室１１は真空ポンプ等の吸引手段（図示せず）に接続される。コア１０の外面をなす各側面及び底面は、網目状の凹凸模様を有している。
【０００８】
中空室１１の内面には、中空室１１からコア１０の外部へ連通する複数の流体連通路１２が形成されている。流体連通路１２は、中空室１１の内面からコア１０の外部へ向けて放射状に形成されている。流体連通路１２は、コア１０の外面において開口しており、該開口は該外面において１ｃｍ2 当たり１〜４個、特に１〜２個形成されていることが、後述するパルプ層の脱水効率の点、及びコア１０が弾性変形してパルプ層を押圧する場合にコア１０の強度が十分に保たれる点から好ましい。また、流体連通路１２は、コア１０が押圧によって弾性変形しても流体の通過が妨げられない程度の大きさの断面を有している。
【０００９】
抄紙型１が組み立てられた状態においては、中空室１１、流体流通孔１２、及び流体透過性材料２０が連通して、抄紙型１の外部より内部へ連通する連通路が形成される。
【００１０】
流体透過性材料２０は、コア１０の外面をなす各側面及び底面を、その表面形状に沿って密着被覆している。前述の通りコア１０の外面は網目状の凹凸模様となっていることから、流体透過性材料２０がコア１０の外面を密着被覆した状態下においても、流体透過性材料２０とコア１０の外面との間には所定の空間が存在している。また、流体透過性材料２０は、フランジ４０の下面も被覆している。従って、後述する抄紙工程においてパルプ繊維は、コア１０の各側面及び底面並びにフランジ４０の下面に堆積する。
【００１１】
流体透過性材料２０は、コア１０の弾性変形に追従して変形し得る伸縮可能な材料から形成されている。また、流体透過性材料２０は、その厚み方向に亘って流体の流通路を形成し得るものである。この流通路は、後述するパルプ層を脱水・乾燥させる場合に該パルプ層から出る水や水蒸気を抄紙型１の外へ排出するために用いられる。従って、流通路は、抄紙型１の押圧に伴って流体透過性材料２０が押圧されて変形した時にも潰れることなく流体を流通させる必要がある。この観点から、流体透過性材料２０は、厚手で且つ弾性を有し、流体の流通性を有する材料から構成されていることが好ましい。具体的には、流体透過性材料２０は、コア１０の外面を被覆した状態における厚みが０．１〜１０ｍｍ、特に１〜３ｍｍであることが好ましい。またコア１０の外面を被覆した状態における延伸性（伸長性）が、５〜５０％、特に１０〜３０％であることが好ましい。
【００１２】
また流体透過性材料２０は、パルプ層を形成する際の抄紙ネットとしても機能する。従って流体透過性材料２０は、パルプスラリー中の水分は通過させるがパルプ繊維は通過させない程度の網目を有する。この網目の大きさは２０〜１００メッシュ、特に４０〜６０メッシュであることが、パルプ層の成形性及びパルプ繊維の目詰まり防止の点から好ましい。また、流体透過性材料２０は、これをコア１０の外面に密着被覆させた状態での平均開孔面積率が１０〜８０％、特に２０〜４０％であることが吸水性、通気性及び強度の点から好ましい。
【００１３】
以上の点を総合的に勘案すると、流体透過性材料２０として好ましく用いられるものは、編物、織布及び不織布等が挙げられ、特に延伸性（伸縮性）の点から、編物を用いることが好ましい。
【００１４】
延出部３０は、平面視して矩形状をしており、コア１０と同様に弾性変形可能な材料から構成されている。延出部３０の構成材料とコア１０の構成材料とは同一でもよく、或いは異なっていてもよい。また、延出部３０は、コア１０の上部が水平外方に延出して形成されたものでもよく、或いはコア１０とは別の部材がコア１０の上部において、所定手段によってコア１０に固定されたものでもよい。
【００１５】
フランジ４０は平面視して矩形状をしており、延出部３０と同じ外形をしている。フランジ４０にはコア１０の横断面形状と同形状の開口が形成されている。抄紙型１の組立時には、コア１０をフランジ４０の該開口内に挿入し、次いでフランジ４０を上昇させて、その上面を延出部３０の下面と当接させる。そして、フランジ４０を所定手段によって延出部３０に固定する。
【００１６】
フランジ４０には、その平面方向に亘って貫通孔４１が穿設されている。貫通孔４１は、コア１０に形成された流体連通路１２と連通している。また、貫通孔４１は、抄紙型１の使用時に真空ポンプ等の吸引手段（図示せず）に接続される。
【００１７】
フランジ４０は、金属、セラミックス、樹脂等の剛直体から構成されており、外部から力が加わっても実質的に変形しない。これによって、後述するように、成形体にフランジ部を形成する場合に、該フランジ部の仕上がり状態が良好となる。
【００１８】
次に、前記の抄紙型１を用いた第１の実施形態のパルプモールド成形体の製造方法を説明する。図２には本実施形態のパルプモールド成形体の製造方法における各工程が順次示されており、具体的には（ａ）は抄紙工程、（ｂ）は抄紙型の引き上げ工程、（ｃ）は抄紙型の雌型への挿入工程、（ｄ）は抄紙型の押圧工程、（ｅ）抄紙型の取り出し工程、（ｆ）は成形体の取り出し工程を示す。
【００１９】
先ず図２（ａ）に示すように、抄紙型１をパルプスラリー２が満たされた容器３内に浸漬させる。抄紙型１をパルプスラリー２中に浸漬した状態下に、吸引パイプ３２に接続されたポンプ等の吸引手段（図示せず）により、抄紙型１をその外部から内部へ向けて吸引する。吸引は前述した連通路を通じて行われる。即ち、前記連通路を通じてパルプスラリー２中の水分が吸引されて、抄紙型１の表面、即ち流体透過性材料２０の表面に、パルプの繊維が堆積されてなる含水状態のパルプ層が形成される。前述の通り、コア１０の外面と流体透過性材料２０との間には所定の空間が存在しており、水の流通性が確保されているので、パルプ繊維の堆積は円滑に行われ、均一な厚みのパルプ層が形成される。尚、コア１０が弾性変形可能な材料から構成されていることは前述の通りであるが、これに加えてコア１０は、前記吸引によって変形しない程度の剛性を有していることが好ましい。
【００２０】
パルプスラリー２は、パルプ繊維と水とからなるものでもよく、或いはこれらに加えてタルクやカオリナイト等の無機物、ガラス繊維やカーボン繊維等の無機繊維、ポリオレフィン等の合成樹脂の粉末又は繊維、非木材又は植物質繊維、多糖類等の成分を含有していてもよい。これらの成分の配合量は、前記パルプ繊維及び該成分の合計量に対して１〜７０重量％、特に５〜５０重量％であることが好ましい。パルプ繊維は、針葉樹または広葉樹等の木材パルプや竹、わら等の非木材パルプであるのが好ましい。また、パルプ繊維の長さと太さは、それぞれ０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００２１】
所定の厚みのパルプ層が形成されたら、図２（ｂ）に示すように抄紙型１をパルプスラリー中から引き上げ、引き続き吸引を行いパルプ層４を脱水して、その含水率を所定の値とする。吸引脱水後のパルプ層４の含水率は、６０〜９５重量％、特に６０〜８０重量％であることが、吸引によってパルプ層４を抄紙型１の表面に十分に保持し得る点、及び保持されたパルプ層４が脱落すること無く抄紙型１を搬送移動し得る点から好ましい。
【００２２】
パルプ層４を所定の含水率まで吸引脱水できたら、図２（ｃ）に示すように、パルプ層４が形成された抄紙型１を、成形すべき成形体の外形に対応した形状の開口した凹部５ａを有する雌型５の該凹部５ａに挿入し、該凹部５ａ内でパルプ層４の加圧脱水、形状付与、加熱乾燥を行う。本実施形態においては雌型５は１つの部材から構成されているが、成形すべき成形体の形状（例えば複雑な形状やアンダーカットを有する形状）に応じて２つ以上の割型を組み合わせて雌型を構成してもよい。
【００２３】
雌型５は電熱ヒータ等の加熱手段５ｂにより予め所定の温度に加熱されている。また、雌型５の凹部５ａの内面には、パルプ層４から生ずる水分、即ち水や水蒸気の排出用の通気路が設けられておらず、該内面は平滑になされている。更に、雌型５における成形体が成形される面（本実施形態においては雌型５の凹部５ａ周縁の面）に送風孔５ｃが穿設されている。送風孔５ｃは空気の供給源（図示せず）につながっている。
【００２４】
挿入は、パルプ層４の底部が、雌型５の凹部５ａの底部と最初に当接するように行う。次いで図２（ｄ）に示すように、抄紙型１を所定の圧力で押圧する。押圧においては、抄紙型１における延出部３０を所定手段で押し付ける。前述の通り、延出部３０は弾性変形可能な材料から構成されているので、延出部３０を押し付けることで、コア１０が均一に押圧される。
【００２５】
この押圧により、抄紙型１におけるコア１０は、雌型５の凹部５ａの形状に追随するように押圧変形して凹部５ａの空間を完全に埋める。その結果、抄紙型１の表面に形成されたパルプ層４が更に加圧脱水され、且つパルプ層４に凹部５ａの内面形状が転写される。また、抄紙型１におけるフランジ４０の下面に形成されたパルプ層は、該下面と雌型５の上面とに挟まれて押圧される。この部分は、得られる成形体におけるフランジ部となる。前述の通り、フランジ４０は剛直体から構成されており、前記押圧によっても実質的に変形しないので、前記押圧が均一且つ効果的に行われ、該フランジ部の仕上がり状態が良好となる。
【００２６】
抄紙型１の押圧状態を保ちつつ、抄紙型１における吸引パイプ３２を吸引する。前述の通り、抄紙型１の外面に配された流体透過性材料２０における流通路は、抄紙型１の押圧状態下においても潰れることなく流体を流通させ得るものなので、前記吸引によってパルプ層４に含まれている水は前記流通路及びコア１０の内部（即ちコア１０に形成された流体連通路１２及び中空室１１）を通じて抄紙型１の外へ排出される。パルプ層４の乾燥によって発生した水蒸気も、同様の経路を通じて抄紙型１の外へ排出される。更に、フランジ４０に穿設された貫通孔４１（図１参照）を通じて吸引することで、パルプ層４の脱水・乾燥が一層促進される。
【００２７】
抄紙型１の前記押圧状態を所定時間保ちパルプ層４を乾燥させて、目的物であるパルプモールド成形体を得る。次いで、抄紙型１の押圧を停止する。これにより図２（ｅ）に示すように抄紙型１のコア１０は押圧前の形状に復帰すると共に得られたパルプモールド成形体６は抄紙型１の表面から離型して雌型５の凹部５ａ内に留まる。次に抄紙型１を成形体６内から取り出す。抄紙型１の取り出し後、雌型５における送風孔５ｃを通じて、雌型５における成形体６が成形された面（本実施形態においては雌型５の凹部５ａ周縁の面）から成形体６に向けて空気を吹き付ける。これによって該面と成形体６の外面と間に空隙が生じ、成形体６が雌型５から離型する。更に図２（ｆ）に示すように凹部５ａ内からパルプモールド成形体６を取り出す。
【００２８】
このようにして製造されたパルプモールド成形体６は、開口部を有する箱形中空状の成形体であり、該開口部の周縁から外方に延出するフランジ部を有するものである。
【００２９】
本実施形態によれば、雌型５には水や水蒸気を型外へ排出するための通気路が形成されていないので、パルプモールド成形体６の表面が平滑となり、該成形体６の外観が極めて良好になる。また、成形体におけるフランジ部の成形においては剛直体から構成されるフランジ４０の下面と雌型５の上面との間で押圧が行われるので、該フランジ部の仕上がり状態が良好となる。更に、成形体６の雌型５からの取り出しに際しては、成形体６の成形面から成形体６に向けて空気を吹き付けるので、成形体６の雌型５からの離型が極めて円滑に行われる。
【００３０】
次に、本発明の第２及び第３の実施形態を図３〜図６を参照しながら説明する。第２及び第３の実施形態については、第１の実施形態と異なる点についてのみ説明し、第１の実施形態と同じ点については第１の実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図３〜図６において図１及び図２と同じ部材には同じ符号を付してある。
【００３１】
第２の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、抄紙型１におけるコア１０の内部構造である。詳細には、図３に示すようにコア１０の内部には２つの中空室１１ａ，１１ｂが隔壁１５を隔てて形成されている。各中空室１１ａ，１１ｂ内には、所定形状を有する多数の充填体１４，１４，・・が該中空室内を満たすように充填されている。充填体間は流体の流通が可能になっている。充填体１４が充填された各中空室１１ａ，１１ｂの上部は、可撓性を有する網目状部材１３によって閉塞されており、これによって充填体１４が抄紙型１の外へ飛び出すことが防止されている。
【００３２】
第１の実施形態に用いられる抄紙型と同様に、本実施形態に用いられる抄紙型においても流体連通路１２が形成されている。しかし、本実施形態に用いられる抄紙型における流体連通路１２の経路長は、第１の実施形態に用いられる抄紙型における流体連通路のそれよりも短くなっている。従って、抄紙型１を雌型５の凹部５ａ内で押圧変形させたときに、流体連通路１２が潰れて閉じにくくなり、パルプ層の脱水及び乾燥を一層円滑に行うことができる。
【００３３】
各中空室１１ａ，１１ｂにそれぞれ充填される充填体１４は、コア１０を構成する材料よりも圧縮弾性率の高い材料から構成されていることが、抄紙型１の押圧変形時にも、充填体１４間の流体の流通が確保されることから好ましい。特に、充填体１４を構成する材料として、アルミニウム、鋼、銅等を用いることが、耐圧性及び熱伝導性の点から好ましい。
【００３４】
充填体１４の形状に特に制限はなく、中空室内に充填した場合に、充填体間を流体が流通可能になる形状であればよい。例えば球形や多面体形等のものが用いられる。また、不定形のものを用いてもよい。更に、円筒形等の中空形状のものを用いることもできる。
【００３５】
第３の実施形態は、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、複数の中空容器６ａの開口部周縁から外方に延出するフランジ部６ｂが互いに連接してなる成形体６の製造に係るものである。本実施形態においては、４個の中空容器６ａを一度の成形で得ることのできる、いわゆる４個取りの成形体６が製造される。図５には、斯かる成形体６の製造に用いられる抄紙型１００の要部断面図が示されており、同図は４個の中空容器６ａのうちの１個を成形する部分を示している。
【００３６】
本実施形態に用いられる抄紙型１００は、所定の間隔を置いて複数の貫通孔１１１が形成された平板状の抄紙プレート１１０と、抄紙プレート１１０の上部に配置される上部プレート１２０と、上部プレート１２０の下面に固着されると共に抄紙プレート１１０の上面側から各貫通孔１１１内に嵌挿される多数のコア１３０と、抄紙プレート１１０の下面を被覆する流体透過性材料１４０とを有している。
【００３７】
抄紙プレート１１０は剛直体から構成されており、その内部が空洞となっている。抄紙プレート１１０の下面は平坦面になっており、該下面から内部の空洞に連通する多数の流体流通孔１１２が形成されている。また抄紙プレート１１０には、前記空洞から外部へ連通する連通路１１３が形成されている。連通路１１３は真空ポンプ等の吸引手段（図示せず）に接続される。
【００３８】
抄紙プレート１１０の下面を被覆する流体透過性材料１４０は、第１及び第２の実施形態において用いられるものと同様のものである。従って、該流体透過性材料１４０は、該流体透過性材料１４０が押圧されて変形した時にも流体の流通路をその厚み方向に亘って形成し得るものである。また、流体透過性材料１４０は、抄紙プレート１１０における貫通孔１１１内にコア１３０が嵌挿されたときに十分に伸張しうる程度の伸縮性を有している。
【００３９】
コア１３０は、第２の実施形態に用いられる抄紙型におけるコアとほぼ同様の構成をしており、コア１３０の内部には、２つの中空室１３１ａ，１３１ｂが隔壁１３２を隔てて形成されており、各中空室１３１ａ，１３１ｂ内には多数の充填体１３３，１３３，・・が該中空室内を満たすように充填されている。各中空室１３１ａ，１３１ｂの上部は、可撓性を有する網目状部材１３４によって閉塞されている。
【００４０】
コア１３０は、その上部が、上部プレート１２０の下面に嵌合されて固着されている。上部プレート１２０内には、該上部プレート１２０とコア１３０との嵌合状態において、コア１３０の内部と上部プレート１２０の外面とを連通させる連通路１２１が形成されている。この連通路１２１は、抄紙プレート１１０に形成された連通路１１３と同様に、真空ポンプ等の吸引手段（図示せず）に接続される。
【００４１】
上部プレート１２０は、多数の連結ガイド１２２（図５においては２本示されている）によって抄紙プレート１１０と摺動自在に連結されている。連結ガイド１２２は、コイルばね１２３に嵌挿された状態で、上部プレート１２０と抄紙プレート１１０とを連結している。そして、上部プレート１２０の摺動によって上部プレート１２０の下面に固着されたコア１３０が抄紙プレート１１０における貫通孔１１１内に着脱自在に嵌挿される。
【００４２】
前述の抄紙型１００を用いた本実施形態のパルプモールド成形体の製造方法を、図６を参照しながら説明する。図６において（ａ）はコアの嵌挿工程、（ｂ）は抄紙工程、（ｃ）は抄紙型の引き上げ工程、（ｄ）は雌型への挿入工程、（ｅ）は抄紙型の押圧工程、（ｆ）はコアの引き抜き工程、（ｇ）は抄紙型の取り出し工程、（ｈ）は成形体の取り出し工程を示す。
【００４３】
先ず、図６（ａ）に示すように、上部プレート１２０を押し下げて、コア１３０を抄紙プレート１１０の貫通孔内に嵌挿し、抄紙プレート１１０の下面から突出させる。コア１３０の突出に伴い流体透過性材料１４０が伸張し、突出したコア１３０の外面が流体透過性材料１４０によって被覆される。
【００４４】
上部プレート１２０を最下点まで押し下げて、コア１３０を所定量突出させる。この突出量は、後述する雌型１５０の凹部１５０ａの深さよりも大きくする。次に図６（ｂ）に示すように、抄紙型１００をパルプスラリー２が満たされた容器３内に浸漬させる。この状態下に、上部プレート１２０における連通路１２１（図５参照）及び抄紙プレート１１０における連通路１１３（図５参照）を通じて、コア１３０及び抄紙プレート１１０を外部から内部へ向けて吸引し、流体透過性材料１４０の表面に含水状態のパルプ層を形成する。
【００４５】
所定の厚みのパルプ層が形成されたら、図６（ｃ）に示すように抄紙型１００をパルプスラリー２中から引き上げ、引き続き吸引を行いパルプ層４を脱水して、その含水率を所定の値とする。
【００４６】
次に、図６（ｄ）に示すように、パルプ層４が形成された抄紙型１００におけるコア１３０が突出した部分を、多数の凹部１５０ａを有する雌型１５０の該凹部１５０ａ内に挿入する。挿入は、コア１３０の外面に形成されたパルプ層４の底部が、凹部１５０ａの底部と最初に当接するように行う。凹部１５０ａは、コア１３０と同配置で配列されている。雌型１５０は予め所定の温度に加熱されている。また、雌型１５０における凹部１５０ａの内面には、水や水蒸気の排出用の通気路が設けられておらず、該内面は平滑になされている。更に、雌型１５０における抄紙プレート１１０と対向する面（即ち成形体が成形される面）に送風孔１５０ｂが穿設されている。
【００４７】
次いで図６（ｅ）に示すように、抄紙型１００を所定の圧力で押圧する。この押圧により、抄紙型１００におけるコア１３０は、雌型１５０の凹部１５０ａの形状に追随するように押圧変形して凹部１５０ａの空間を完全に埋める。その結果、コア１３０の外面に形成されたパルプ層４が更に加圧脱水され、且つパルプ層４に凹部１５０ａの内面形状が転写されて、得られる成形体６における中空容器６ａを形成する。また、抄紙型１００における抄紙プレート１１０の下面に形成されたパルプ層４は、該下面と雌型１５０の上面とに挟まれて押圧され、得られる成形体６におけるフランジ部６ｂを形成する。
【００４８】
抄紙型１００の押圧状態を保ちつつ、上部プレート１２０における連通路１２１（図５参照）及び抄紙プレート１１０における連通路１１３（図５参照）を通じて、コア１３０及び抄紙プレート１１０を外部から内部へ向けて吸引し、流体透過性材料１４０を通じてパルプ層４に含まれる水分（水及び水蒸気）を抄紙型１００の外部に排出する。
【００４９】
抄紙型１００の前記押圧状態を所定時間保ちパルプ層４を乾燥させて、目的物であるパルプモールド成形体６を得る。次いで、図６（ｆ）に示すように、抄紙プレート１１０を雌型１５０に当接させた状態下に上部プレート１２０を引き上げて、コア１３０を抄紙プレート１１０の貫通孔内から引き抜く。この引き抜きに伴いコア１３０の外面を被覆している流体透過性材料１４０が収縮する。その結果、成形体６における中空容器６ａは、流体透過性材料１４０の表面から離型する。
【００５０】
次に図６（ｇ）に示すように、抄紙型１００全体を引き上げて、成形体６全体を流体透過性材料１４０の表面から離型する。更に雌型１５０における送風孔１５０ｂを通じて、成形体６に向けて空気を吹き付ける。これによって雌型１５０の外面と成形体６の外面と間に空隙が生じ、成形体６が雌型１５０から離型する。最後に図６（ｈ）に示すように雌型１５０からパルプモールド成形体６を取り出す。
【００５１】
本実施形態においても、前述の実施形態と同様に、パルプモールド成形体６の表面が平滑となり、該成形体６の外観が極めて良好になる。また、成形体６におけるフランジ部６ｂの仕上がり状態が良好となる。更に、成形体６の雌型１５０からの離型が極めて円滑に行われる。
【００５２】
本発明は前記各実施形態に制限されない。例えば、前記各実施形態は開口を有する箱形形状の成形体の製造に係るものであるが、本発明の製造方法は種々の形状の成形体、例えばキャップ、スプーン、蓋体等の製造に適用することもできる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明のパルプモールド成形体の製造方法によれば、表面平滑性に優れ、良好な外観を呈するパルプモールド成形体を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパルプモールド成形体の製造方法の第１の実施形態に用いられる抄紙型の縦断面図である。
【図２】本発明のパルプモールド成形体の製造方法の第１の実施形態における各工程を模式的に示す工程図である。
【図３】本発明のパルプモールド成形体の製造方法の第２の実施形態に用いられる抄紙型の縦断面図（図１相当図）である。
【図４】図４（ａ）及び（ｂ）は、本発明のパルプモールド成形体の製造方法の第３の実施形態で製造される成形体の斜視図及びＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明のパルプモールド成形体の製造方法の第３の実施形態に用いられる抄紙型の要部を示す縦断面図である。
【図６】本発明のパルプモールド成形体の製造方法の第３の実施形態における各工程を模式的に示す工程図である。
【符号の説明】
１  抄紙型
２  パルプスラリー
４  パルプ層
５  雌型
５ａ  凹部
６  パルプモールド成形体
１０  コア
２０  流体透過性材料
【図１】
0004107820.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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