(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙管表面が異なる２種類以上の材質で構成された繊維用紙管であり、少なくとも一つの材質が吸油性を有するものであり、前記吸油性を有する材質以外の他の材質としてセロハンテープ及び／又はポリエチレンテレフタレートのラミネートフィルムで構成されていることを特徴とする繊維用紙管。
【請求項２】
紙管の断面方向に糸取り用の溝がないことを特徴とする請求項１記載の繊維用紙管。
【請求項３】
請求項１に記載の繊維用紙管に弾性繊維が巻き取られてなることを特徴とする弾性繊維管糸体。
【請求項４】
弾性繊維が２フィラメント以下であることを特徴とする請求項３記載の弾性繊維管糸体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は原糸の生産工程での操業性を維持しながら、後加工工程での環境改善、操業性向上、生産機台の保守管理改善、製品品位の安定性に優れた繊維用紙管及び弾性繊維管糸体に関するものである。
特に、ポリエステルやナイロン繊維に比べて原糸への油剤付着量が多い、ウレタン繊維に代表される弾性繊維用の糸管および管糸体に関するものであり、工程改善や製品品位の向上に著しく効果を発揮するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の繊維用紙管は紙管表面に単一材質を使用して各種繊維を巻取っている。材質を例示すると一般ラップ紙、パーチメント紙、特殊パーチメント紙、セロハンフィルム、ポリエステルフィルム、アルミ箔、含浸樹脂コート等が挙げられる。
一般的にポリエステル繊維やナイロン繊維を、紡糸−延伸工程を1ステップとしたプロセスで製造する場合に用いられる紙管表面材質は一般ラップ紙又はパーチメント紙が使用されている。
これらの、紙管表面単一材質でウレタン繊維に代表される弾性繊維を巻取とった場合、自動紙管切替え機能(自動レボ)を持つ巻取り機での紙管切替え成功率が極端に低下し、生産性が極端に悪くなる問題がある。
また、こうした紙管の切替成功率を高めるには通常のポリエステル繊維、ナイロン繊維等の紙管のように自動紙管切換え時の糸取り用スリット（糸取り溝）を設ける方法があるがスリット部の強度面からに紙管の厚みを厚くしたり、その加工コストが掛かり紙管自体のコストが高くなってしまう問題がある。
【０００３】
また、自動レボ性を維持する目的として、紙管表面全体にセロハンフィルム又はポリエステルフィルムを使用して弾性繊維を巻取とった場合、生産工程での自動レボ性は確保できるが、第１次加工を行うに際して原糸チーズの最内層に蓄積された弾性繊維用油剤の作業内への飛散、接糸部品への油剤移行による操業性の低下、加工機台の各部品への油剤移行による部品寿命の低下が生じ加工コスト削減の支障となっている。
また、加工工程を通過する事で発生する弾性繊維チーズの表層と最内層部の油剤付着量差から加工時の各接糸部位と弾性繊維との摩擦特性が変化する事によって、第２次加工工程では品位欠点の増加し製品収率の悪化する問題がある。
これらの弾性繊維に特有の問題は、ポリウレタン弾性繊維において顕著であり、とくに弾性繊維相互の膠着性を防ぐために油剤量を増加させるなどの手段が用いられることによって発生するものである。
また、ポリウレタン繊維においても特に２本以下のフィラメントで構成される糸ではチーズ内層部への油剤の移行が大きくなる傾向があり、２本以下のフィラメントで構成される糸ではその問題が更に大きなものとなっている。
【０００４】
更に、原糸生産工程においては、原糸に付与した油剤による後加工工程への上記問題点が存在する為、原糸巻取り重量を大きく設定する事ができず、使用している原糸巻き取り設備の仕様に対し上限巻径の５０〜６５％程度しか原糸を紙管に巻取れないため、いわゆるラージパッケージ化が困難であるという課題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記のように従来一般に使用されている繊維用紙管の問題を解決し、原糸生産工程の操業性を維持しながら、後加工工程での環境改善、操業性向上、生産機台の保守管理改善、製品品位の安定化に優れた繊維用紙管および弾性繊維管糸体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる問題について鋭意検討した結果、到達したものであり、以下の構成からなる。
１．紙管表面が異なる２種類以上の材質で構成された繊維用紙管であり、少なくとも一つの材質が吸油性を有するものであり、前記吸油性を有する材質以外の他の材質としてセロハンテープ及び／又はポリエチレンテレフタレートのラミネートフィルムで構成されていることを特徴とする繊維用紙管。
２．紙管の断面方向に糸取り用の溝がないことを特徴とする上記第１記載の繊維用紙管。
３．上記第１に記載の繊維用紙管に弾性繊維が巻き取られてなることを特徴とする弾性繊維管糸体。
４．弾性繊維が２フィラメント以下であることを特徴とする上記第３記載の弾性繊維管糸体。
【０００７】
以下本発明を詳細に説明する。
本発明の繊維用紙管は２種類以上の材質で紙管表面が構成されていなければならない。
紙管表面材質が単一素材であると原糸生産工程での操業性確保と後加工工程での環境改善、操業性向上、生産機台の保守管理改善、製品品位の安定化を両立することはできず、原糸生産工程もしくは、後加工工程ににおける収率の低下や機台の保守作業頻度が上がるために、コストが高くなる。
吸油性の材質のみで紙管表面を形成した場合、原糸の製造工程で巻取り機がフルパッケージで糸を巻き取り、紙管を自動的に切り替えする切替え成功率が極端に悪くなる。
これに対し、紙管表面を２種類以上の材質にし、少なくとも１種類を吸油性の材質にすることにより自動切換え性を高めることが可能となる。
【０００８】
本発明に用いられる繊維用紙管表面材質の少なくとも１種類は吸油性でなければならない。吸油性の材料で紙管表面を形成することにより、巻き取られた弾性繊維に付着している余分な油剤が紙管に吸収され、従って紡糸巻取り工程はもとより、第１次加工工程以降での油剤の飛散を抑制することができ、さらに油剤飛散に伴って付随的に発生する糸切れ等のトラブルも削減できるものである。
これに対し、耐油性同士の紙管材質を使用した場合、本発明が解決しようとする課題である後加工工程での環境改善、操業性向上、生産機台の保守管理改善、製品品位の安定化が解決できない。
【０００９】
本発明の糸管で巻き取られる繊維原糸は弾性繊維である場合にその効果が大きい。原糸生産工程に用いられる弾性繊維用処理剤(油剤)には、ポリエステル繊維、ナイロン繊維あるいはアクリル繊維に供される合成繊維用処理剤とは、全く異なる性能が要求されているからである。
たとえば、弾性繊維の代表例であるポリウレタン弾性繊維は、繊維同士が大きな膠着性を有している。この大きな膠着性の為、ポリウレタン繊維を管糸体に巻取った際、繊維同士が膠着し、後加工工程でチーズから糸を解舒して引き出す時、膠着による糸の引出しが困難となり糸切れが発生する。
この膠着を抑制及び防止する為、ポリエステル繊維、ナイロン繊維に一般的に付与されている繊維用処理剤量に比べ5〜15倍程度の繊維用処理剤を原糸生産工程で付与している。
さらに原糸生産工程で多量に付与された繊維用処理剤により後加工通過性は飛躍的に向上するが加工工程にある各接糸部品に繊維用処理剤が脱落し、脱落した繊維用処理剤が新たな安定操業、質確保の阻害要因となっている現状がある。
【００１０】
本発明に用いられる繊維用紙管の母材は特に限定されるものではなく一般的に利用されている板紙をベースとした紙管原紙（Ａ〜C級）で良い。
【００１１】
本発明に用いられる繊維用紙管の各種接着剤成分も特に限定されるものでもなく一般的に使用されている紙管用接着剤でよい。接着剤の種類によっては、繊維用処理油剤の紙管への移行速度が変化する為、巻き取った原糸がどの程度の期間で次工程に投入されるかを逆算し接着剤の選択を行えばより後加工工程での効果が期待できる。
【００１２】
本発明に用いられる紙管表面材質の吸油性を有する材質としては、巻き取られる繊維の油剤を吸着する性質を有するものである。同時に糸管を形成する他方側の材質は特に限定されるものではなく、生産工程での自動紙管切替え率が低下しない材質を選択すればよい。
【００１３】
発明に用いられる２種類以上の紙管表面材質の紙管表面に使用される割合も特に限定されるものではなく、繊維を紙管に巻取ってから検査、梱包、出荷され、加工工程に投入されるまでの期間やどの様な加工形態をとるのかにより後加工工程での効果が最大限に発揮できる割合を選択すれば良い。
【００１４】
本発明に用いられる繊維用紙管強度に関しても特に制限がなく、紙管に巻き取られる弾性繊維の特性や巻取り条件を考慮し１次加工終了時まで紙管の変形が発生しなければよい。
【００１５】
また、本発明の繊維用紙管の再使用や巻取る繊維重量に関しても、原糸生産工程での操業性確保と後加工工程での環境改善、操業性向上、生産機台の保守管理改善、製品品位の安定化が確保できれば特に制限されるものではない。
【００１６】
本発明の紙管を用いて弾性繊維、好ましくはスパンデックス繊維を巻き取った管糸体は、紡糸―巻取り工程における油剤飛散の問題を解決し、巻き量を増加せることができ、第１次加工工程や第２次加工工程において操業性を安定化させることを可能にしたものである。
【００１７】
さらに、本発明の弾性繊維管糸体は弾性繊維が２フィラメント以下、特に１フィラメントにおいて有効である。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。なお本発明で用いた評価方法は以下の通りである。
（評価方法の説明）
原糸生産工程での自動紙管切替え性評価（紡糸−巻取り操業性評価)
村田機械(株) Ｎo.459 巻取り機を用い速度８００ｍ／ｍｉｎ、自動紙管切替え時の増速率1.05、巻取紙管数 １２、巻時間 ２８５分 評価紙管セットは次回自動切替え実施２７０分前とし1紙管に対しｎ＝１０の自動紙管切替えを行い下式の切替成功率として、次の基準で評価した。
切替成功率(%)＝(全パケージ切替え成功回数)／10×100
○：100%
×：90%以下
【００１９】
後加工工程での操業性評価
カバーリング工程での原糸表層から最内層までの糸切れ件数を200スピンドル１日当たりの断糸件数として、次の基準で表示した。
○:0.0件以上0.5件未満/200SP.D
△:0.5件以上1.0件未満/200SP.D
×:1.0件以上/200SP.D
【００２０】
（実施例１）
熱可塑性ポリウレタン樹脂を紡糸温度２２０℃で溶融紡糸し、ローラオイリングにより油剤を付着させ溶融スパンデックス糸（２２ｄｔｅｘ、１フィラメント）を巻き取った。
油剤付着率が５％の糸を吸油性のある紙管表面を持つ紙管の表面に紙管中心軸とほぼ並行の方向に１２ｍｍ幅のセロハンテープを紙管の幅で１箇所貼り付け、自動紙管切替のテストを１０回行い自動切替の成功率を求めた。また、この紙管に５００ｇの糸を捲き１１ｄｔｅｘ５フィラメントのナイロンフィラメントをこのスパンデックス糸にカバリングを実施し油剤の飛散状況を目視評価した。また、このカバリング糸を永田精機（株）製のスーパー４編機（針本数３６０本）でパンティーストッキングとし製品品位の評価を実施した。
【００２１】
（実施例２）
セロハンテープを紙管の中心軸と約４５度の角度をつけ紙管の端から端まで貼り付ける以外は実施例１と同様にして溶融スパンデックス糸を巻き取り、同様の評価を実施した。
【００２２】
（実施例３）
セロハンの貼り付け長さを１０ｍｍ（自動紙管切替時に糸が最初に接触する位置に）貼り付け以外は実施例１と同様にして溶融スパンデックス糸を巻き取り、同様の評価を実施した。
【００２３】
（比較例１）
紙管を紙管の表面全体にポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）フィルムでラミネートした紙管にする以外は実施例１と同様にして溶融スパンデックス糸を巻き取り、同様の評価を実施した。
【００２４】
（比較例２）
紙管を紙管の表面全体が吸油性の紙（パーチメント紙）を使った紙管を用いる以外は実施例１と同様にして溶融スパンデックス糸を巻き取り、同様の評価を実施した。
【００２５】
（実施例４）
ＰＥＴのラミネートフィルムに予め開孔率が７０％になる丸孔を多数あけ、そのフィルムをラミネートした紙管を用いる以外は実施例１と同様にして溶融スパンデックス糸を巻き取り、同様の評価を実施した。
評価結果を表１にまとめた。
【００２６】
【表１】
0004092616.tif 000002
【００２７】
【発明の効果】
本発明は弾性繊維を用いてカバリングや合糸などの第１次加工時に発生する原糸付着油剤の作業所内への飛散、接糸部品への原糸油剤移行による操業性の低下、加工機台部品の原糸油剤因による部品寿命の低下などを防止することが期待できる。従って、加工機台の寿命低下、特にカバリング機のスピンドル回転用ベルトの長寿命化ができ、交換頻度を大幅に低減できることが期待できる。また、原糸チーズの表層部から最内層部での油剤付着量変動から発生する第１次加工品や織編物などを形成する第２次加工工程での品位欠点の発生等を改善出来る。
更に、本発明は原糸生産工程においても後加工工程での原糸油剤の飛散が抑制できる為、現状より原糸巻重量を大きくすることが可能であり、いわゆるラージパッケージによる原糸生産コストを低減できる繊維用紙管および弾性繊維管糸体を提供することを可能とした。