(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具を保持する工具ホルダと、多角柱形状に形成され、その外周面に前記工具ホルダが取り付けられるタレットとを備えた旋盤刃物台であって、前記タレット外周の取付面に形成された位置決孔又は位置決突起に、前記工具ホルダに形成された位置決突起又は位置決孔が係合して、該工具ホルダが前記タレットの取付面に位置決めされるようになった旋盤刃物台において、
前記タレット外周の取付面にはピン孔が形成されるとともに、前記工具ホルダには長孔が形成され、
前記旋盤刃物台は、
前記タレット取付面のピン孔に挿入される基準軸部と、該基準軸部に対し偏心して設けられ、前記工具ホルダの長孔に挿入される調整軸部とを有し、前記基準軸部の軸芯を中心に回転可能に構成された調整ピンと、
前記調整ピンの回転を制止した状態で該調整ピンを前記工具ホルダに固定する固定手段とを更に備えてなり、
前記調整ピンは、前記固定手段による固定が解除された状態にあるときに、前記基準軸部の軸芯を中心に回転することにより、前記位置決孔及び位置決突起を基準に前記工具ホルダを回転させて位置調整可能に構成されてなることを特徴とする旋盤刃物台。
【請求項２】
前記調整ピンは、前記長孔の幅よりも外径が大きく、前記工具ホルダと係合する頭部を更に備え、先端側から前記基準軸部，調整軸部及び頭部の順に形成され、
前記固定手段は、前記頭部に当接して前記工具ホルダとの間に該頭部を挟持する固定プレートと、前記固定プレートを前記工具ホルダに固定する固定ボルトとから構成されてなることを特徴とする請求項１記載の旋盤刃物台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工具を保持する工具ホルダと、多角柱形状に形成され、その外周面に前記工具ホルダが取り付けられるタレットとを備えた旋盤刃物台に関し、特に、タレット外周の取付面に形成された位置決孔又は位置決突起に、工具ホルダに形成された位置決突起又は位置決孔が係合することにより、工具ホルダがタレットの取付面に位置決めされるようになった旋盤刃物台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上述した旋盤刃物台の一従来例を図６乃至図９に示す。尚、図６は旋盤刃物台を構成する工具ホルダとタレットとを分解して示す斜視図であり、図７は工具ホルダとタレットとを組み立てた状態を示す斜視図である。また、図８は加工位置に割り出された工具ホルダを示す正面図であり、図９はその矢視Ｇ方向の側面図である。
【０００３】
図６及び図７に示すように、従来の旋盤刃物台５０は、多角柱体に形成され、中心軸周りに回転可能に設けられたタレット５１と、このタレット５１の外周の取付面５２に取り付けられる工具ホルダ６０とを備えている。工具ホルダ６０の下端部には下方に垂下するように設けられた位置決突起６２が形成される一方、タレット５１の取付面５２には位置決孔５３が形成されており、この位置決孔５３に前記位置決突起６２が挿入されることで、前記工具ホルダ６０がタレット５１の取付面５２上に位置決めされ、取付ボルト（図示せず）などにより当該取付面５２上に固定される。上述したように、図７には、このようにして取り付けられた工具ホルダ６０及びタレット５１を示している。尚、前記工具ホルダ６０には工具保持穴６１が設けられており、この工具保持穴６１に工具が挿入され保持されるようになっている。
【０００４】
また、図８及び図９に示すように、前記タレット５１の背面５５（主軸（図示せず）から遠い側の端面）には、位置決プレート６５が前記取付面５２から突出するように取付ボルト６６によって固設されており、工具ホルダ６０の背面６４がこの位置決プレート６５と当接するように当該工具ホルダ６０を装着することで、前記位置決孔５３及び位置決突起６２を基準とした工具ホルダ６０の回転方向（図８における矢示Ｅ−Ｆ方向）の位置を、位置決めすることができるようになっている。そして、このようにしてタレット５１に装着された工具ホルダ６０は、タレット５１を回転させて加工位置に割り出した際、理想的には、図８に示すように、工具Ｔの刃先の高さ位置（以下、「刃先位置」という）Ｐが主軸（図示せず）の軸芯Ｏの高さと一致するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した従来の旋盤刃物台５０にあっては、工具ホルダ６０の矢示Ｅ−Ｆ方向（回転方向）の位置決精度において次のような問題を有していた。
【０００６】
加工精度上、前記位置決孔５３の中心からタレット５１の背面５５までの寸法と、前記位置決突起６２の中心から工具ホルダ６０の背面６４までの寸法とを同じ寸法に仕上げるには、極めて高精度な加工を行う必要があり、加工コストが高くなることから、通常は、工具ホルダ６０を確実にタレット５１に装着することができるように、工具ホルダ６０の位置決突起６２中心から背面６４までの寸法が、タレット５１の位置決孔５３中心から背面５５までの寸法よりも若干短くなるように加工される。言い換えると、工具ホルダ６０の背面６４と位置決プレート６５との間に若干の間隙（クリアランス）を生じるように加工される。
【０００７】
そして、このように加工された工具ホルダ６０は、図８に示すように、前記間隙に応じた量だけ矢示Ｅ−Ｆ方向に回転可能となっている。このため、この回転によって刃先位置Ｐが主軸軸芯ＯからΔｈだけ上下方向に芯ずれし、刃先位置Ｐを正確に主軸軸芯Ｏに合わせることができないのである。
【０００８】
このように、刃先位置Ｐが主軸軸芯Ｏから芯ずれした状態で加工を行うと、説明するまでもなく、例えば前記主軸軸芯Ｏから下方に芯ずれしている場合には、内径加工バイトの逃げ面が異常摩耗し、逆に、前記軸芯Ｏから上方に芯ずれしている場合には、外径加工バイトの逃げ面が異常摩耗するという不都合を生じる。また、工具がドリルの場合には、刃先位置Ｐが主軸軸芯Ｏから上方に芯ずれしても、下方に芯ずれしても加工仕上り径が所定寸法よりも大きくなるという問題を生じる。
【０００９】
そこで、従来、図１０及び図１１に示すように、工具ホルダ６０の矢示Ｅ−Ｆ方向の位置決めを調整ボルト７３，７３により行うようにしたものもある。尚、図１０は、加工位置に割り出された工具ホルダ及びタレットを示す正面図であり、図１１はその矢示Ｈ方向の側面図である。
【００１０】
同図１０及び図１１に示すように、この旋盤刃物台７０は、前面と背面６４’との間の幅寸法がタレット５１の幅寸法よりも短く設けられた工具ホルダ６０’を備えるものであり、工具ホルダ６０’の背面６４’には所定間隔で一対のブラケット７１，７１が固設され、このブラケット７１，７１のそれぞれに調整ボルト７３，７３が螺着されている。また、この一対の調整ボルト７３，７３間に位置するように、位置決ピン７４がタレット５１の取付面５２に植設されている。また、調整ボルト７３，７３にはそれぞれ固定ナット７２，７２が螺合されており、この固定ナット７２，７２を締め込むことにより、前記調整ボルト７３，７３の回転を止め、これを固定することができるようになっている。
【００１１】
この旋盤刃物台７０によれば、ブラケット７１，７１からの前記一対の調整ボルト７３，７３の出入りを調整することで、工具ホルダ６０’の矢示Ｅ−Ｆ方向の位置を微調整することができ、同方向における工具ホルダ６０’の位置決めを正確に行い、刃先位置Ｐを主軸軸芯Ｏに正確に合わせることができる。
【００１２】
しかしながら、この旋盤刃物台７０によると、前記刃先位置Ｐを前記主軸軸芯Ｏに正確に合わせることができるものの、そのためには、２つの固定ナット７２，７２を緩めた後、一方の調整ボルト７３を緩め、他方の調整ボルト７３を締め込むといった煩わしい作業を行わなければならず、また、固定ナット７２，７２を締め込むと、調整ボルト７３，７３の出入りが微妙に狂うため、調整に時間を要するという問題があった。また、工具ホルダ６０’をタレット５１に対して着脱する場合には、工具ホルダ６０’をタレット５１に装着する度に、刃先位置Ｐの芯出し作業を行う必要があるため、この点においてもその調整作業が煩雑であった。
【００１３】
本発明は以上に実情に鑑みなされたものであって、短時間にしかも容易に刃先位置の芯出しを行うことができる旋盤刃物台の提供を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成するための本発明は、工具を保持する工具ホルダと、多角柱形状に形成され、その外周面に前記工具ホルダが取り付けられるタレットとを備えた旋盤刃物台であって、前記タレット外周の取付面に形成された位置決孔又は位置決突起に、前記工具ホルダに形成された位置決突起又は位置決孔が係合して、該工具ホルダが前記タレットの取付面に位置決めされるようになった旋盤刃物台において、
前記タレット外周の取付面にはピン孔が形成されるとともに、前記工具ホルダには長孔が形成され、
前記旋盤刃物台は、
前記タレット取付面のピン孔に挿入される基準軸部と、該基準軸部に対し偏心して設けられ、前記工具ホルダの長孔に挿入される調整軸部とを有し、前記基準軸部の軸芯を中心に回転可能に構成された調整ピンと、
前記調整ピンの回転を制止した状態で該調整ピンを前記工具ホルダに固定する固定手段とを更に備えてなり、
前記調整ピンは、前記固定手段による固定が解除された状態にあるときに、前記基準軸部の軸芯を中心に回転することにより、前記位置決孔及び位置決突起を基準に前記工具ホルダを回転させて位置調整可能に構成されてなることを特徴とするものである。
【００１５】
この発明によれば、タレットの取付面に形成された位置決孔又は位置決突起、並びに工具ホルダに形成された位置決突起又は位置決孔により工具ホルダが位置決めされ、調整ピンの基準軸部がタレットのピン孔に挿入され、調整軸部が工具ホルダの長孔に挿入された状態でタレットの取付面に装着される。そして、固定手段による固定を解除した状態で、調整ピンを回転させると、基準軸部に対し偏心して設けられた調整軸部が工具ホルダの長孔の内壁部を押圧し、これによって前記工具ホルダが前記位置決孔及び位置決突起を基準として回転し、前記位置決孔及び位置決突起を基準とした回転方向の前記工具ホルダの位置が微調整される。この後、固定手段により調整ピンの回転を制止した状態で固定する。
【００１６】
このように、この発明によれば、調整ピンを回転させるといった平易な作業により、前記位置決孔及び位置決突起を基準とした回転方向の前記工具ホルダの位置を微調整することができるので、極めて簡単且つ短時間に工具の刃先位置を主軸軸芯に合わせる芯出し作業を行うことができる。
【００１７】
また、前記工具ホルダの前記回転方向の位置を微調整した後の前記調整ピンを、固定手段によりその回転を制止した状態で前記工具ホルダに固定することができるので、工具ホルダをタレットから取り外した後再び当該工具ホルダをタレットに装着する際には、前記タレットの取付面に形成された位置決孔又は位置決突起と、前記工具ホルダに形成された位置決突起又は位置決孔とを係合させるとともに、工具ホルダに固定された調整ピンの基準軸部をタレット取付面のピン孔に挿入するだけで、工具ホルダをタレットに対して位置決めし、且つ前記回転方向の位置決めを行うことができる。したがって、工具ホルダをタレットに装着する度に、刃先位置の芯出し作業を行わなければならないといった従来のような煩わしい作業は不要であり、工具ホルダの装着作業を極めて迅速かつ容易に行うことができる。
【００１８】
また、本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１の発明において、前記調整ピンは、前記長孔の幅よりも外径が大きく、前記工具ホルダと係合する頭部を更に備え、先端側から前記基準軸部，調整軸部及び頭部の順に形成され、前記固定手段は、前記頭部に当接して前記工具ホルダとの間に該頭部を挟持する固定プレートと、前記固定プレートを前記工具ホルダに固定する固定ボルトとから構成されてなることを特徴とするものである。
【００１９】
この発明によれば、固定ボルトを緩めると、調整ピンを回転させて工具ホルダの位置を微調整することができ、固定ボルトを締め込むと、調整ピンを制止した状態で工具ホルダに固定することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態について添付図面に基づき説明する。図１は、本実施形態に係る旋盤刃物台を構成する工具ホルダ及びタレットを示す正面図であり、図２は、図１における矢視Ａ−Ａ方向の断面図であり、図３は、図１における矢視Ｂ方向の側面図である。
【００２１】
図１乃至図３に示すように、この旋盤刃物台１は、上述した従来の旋盤刃物台５０におけるものと同じく、多角柱体に形成され、中心軸周りに回転可能に設けられたタレット２と、このタレット２の外周の取付面３に取り付けられる工具ホルダ１０とを備えている。工具ホルダ１０の下端部には下方に垂下するように設けられた位置決突起１１が形成され、タレット２の取付面３には位置決孔４が形成されており、この位置決孔４に前記位置決突起１１が挿入されることで、工具ホルダ１０がタレット２の取付面３上に位置決めされ、取付ボルト１５によって当該取付面３上に固定されるようになっている。また、前記工具ホルダ１０には工具保持穴１４が設けられており、図１に示すように、この工具保持穴１４に工具Ｔが挿入され保持される。
【００２２】
また、前記工具ホルダ１０の後部１２（図１における工具Ｔの刃先と反対側）は、その上面の高さが、工具保持穴１４が設けられた部分の高さよりも低く設けられている。そして、この後部１２に長孔１３が設けられている。
【００２３】
また、長孔１３に略対応した位置の前記タレット２の取付面３にはピン孔５が設けられており、このピン孔５に調整ピン２０が挿入されている。調整ピン２０は同軸に設けられた基準軸２２及び頭部２１と、これら基準軸２２及び頭部２１に対し偏心して設けられた調整軸２３とからなるものであり、調整軸２３の外径が基準軸２２の外径よりも大径、且つ前記長孔の内幅よりも若干小径に設けられ、頭部２１の外径が前記長孔１３の内幅よりも大径に設けられている。また、頭部２１には６角穴２４が形成されている。そして、調整ピン２０の基準軸２２が前記ピン孔５に嵌合，挿入され、調整軸２３が前記長孔１３に挿入されるように、当該調整ピン２０が配設されている。
【００２４】
また、前記工具ホルダ１０の後部１２には、前記調整ピン２０の頭部２１上面に当接するように固定プレート３０が設けられている。この固定プレート３０は固定ボルト３２，３２によって工具ホルダ１０に固定されるようになっており、この固定ボルト３２，３２を締め込むことにより、前記調整ピン２０の頭部２１が固定プレート３０及び前記後部１２によって挟持され、工具ホルダ１０に固定される。また、固定プレート３０には、前記調整ピン２０の６角穴２４に対応した位置に貫通孔３１が設けられており、前記固定ボルト３２，３２を緩めた状態で、この貫通孔３１を介して前記調整ピン２０を基準軸２２中心に回転させることができるようになっている。
【００２５】
以上の構成を備えた本実施形態に係る旋盤刃物台１によれば、工具ホルダ１０に保持された工具Ｔの刃先位置Ｐを、次のようにして調整し、主軸軸芯Ｏに合わせることができる。
【００２６】
まず、固定ボルト１５を緩めて、位置決突起１１及び位置決孔４を中心として工具ホルダ１０を若干量回転可能にすると共に、固定ボルト３２を緩めて、基準軸２２を中心として調整ピン２０を回転可能にする。
【００２７】
ついで、調整ピン２０を回転させることにより、工具ホルダ１０を位置決突起１１及び位置決孔４を中心として回転させ、工具Ｔの刃先位置Ｐを調整する。例えば図４に示すように、調整軸２３が基準軸２２に対してΔＬだけ偏心して設けられ、同図に示すように長孔１３に挿入されているとした場合に、図５に示すように、調整ピン２０を矢示Ｃ方向に角度θだけ回転させると、偏して設けられた調整軸２３の外周面によって長孔１３の内面が押圧され、位置決突起１１及び位置決孔４を中心として工具ホルダ１０が矢示Ｅ方向に角度Δθだけ回転することとなる。逆に、調整ピン２０を矢示Ｄ方向に回転させると、工具ホルダ１０が矢示Ｆ方向に回転する。したがって、調整ピン２４を適宜方向に回転させ、その回転角度を適宜調整することにより、工具ホルダ１０を矢示Ｅ−Ｆ方向に回転させることができ、工具Ｔの刃先位置Ｐを主軸軸芯Ｏに合わせることができる。
【００２８】
このようにして、工具Ｔの刃先位置Ｐを調整した後、固定ボルト１５を締め込んで工具ホルダ１０をタレット２に固定するとともに、固定ボルト３２を締め込んで調整ピン２０を工具ホルダ１０に固定する。
【００２９】
以上のようにして、工具ホルダ１０に保持された工具Ｔの刃先位置Ｐを調整し、これを主軸軸芯Ｏに合わせることができる。
【００３０】
このように、この旋盤刃物台１によれば、調整ピン２０を回転させるといった平易な作業により、工具Ｔの刃先位置Ｐを微調整することができるので、刃先位置Ｐを主軸軸芯Ｏに合わせる芯出し作業を極めて簡単且つ短時間に行うことができる。
【００３１】
また、刃先位置Ｐを微調整した後の調整ピン２０を、固定プレート３０及び固定ボルト３２により工具ホルダ１０に固定することができるので、工具ホルダ１０をタレット２から取り外した後再び当該工具ホルダ１０をタレット２に装着する際には、タレット２の位置決孔４と工具ホルダ１０の位置決突起１１とを係合させるとともに、工具ホルダ１０に固定された調整ピン２０の基準軸２２をタレット２のピン孔４に挿入するだけで、工具ホルダ１０をタレット２に対して位置決めし、且つその回転方向の位置決めを行うことができる。したがって、工具ホルダ１０をタレット２に装着する度に、刃先位置Ｐの芯出し作業を行わなければならないといった従来のような煩わしい作業は不要であり、工具ホルダ１０の装着作業を極めて迅速かつ容易に行うことができる。
【００３２】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の具体的な態様がこれに限られるものでないことは言うまでもないことである。敢えて付言するならば、工具ホルダの形状，形態は本例のものに限られず、調整ピン２０もビス止めなどによりこれを工具ホルダに固定するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】        本発明の一実施形態に係る旋盤刃物台を示す正面図である。
【図２】        図１における矢視Ａ−Ａ方向の断面図である。
【図３】        図１における矢視Ｂ方向の側面図である。
【図４】        工具の刃先位置の調整について説明するための説明図である。
【図５】        工具の刃先位置の調整について説明するための説明図である。
【図６】        従来の旋盤刃物台を構成する工具ホルダとタレットとを分解して示す斜視図である。
【図７】        従来の旋盤刃物台を構成する工具ホルダとタレットとが組み立てられた状態を示す斜視図である。
【図８】        工具ホルダが加工位置に割り出された従来の旋盤刃物台を示す正面図である。
【図９】        図８における矢視Ｇ方向の側面図である。
【図１０】        他の従来例に係る旋盤刃物台を示す正面図である。
【図１１】        図１０における矢視Ｈ方向の側面図である。
【符号の説明】
１    旋盤刃物台
２    タレット
３    取付面
４    位置決孔
５    ピン孔
１０  工具ホルダ
１１  位置決突起
１３  長孔
１４  工具保持穴
２０  調整ピン
２１  頭部
２２  基準軸
２３  調整軸
３０  固定プレート
【図１】
0004092019.tif 000002
【図２】
0004092019.tif 000003
【図３】
0004092019.tif 000004
【図４】
0004092019.tif 000005
【図５】
0004092019.tif 000006
【図６】
0004092019.tif 000007
【図７】
0004092019.tif 000008
【図８】
0004092019.tif 000009
【図９】
0004092019.tif 000010
【図１０】
0004092019.tif 000011
【図１１】
0004092019.tif 000012