(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理材料を収納したタンク内に分散媒体を入れた分散室を浸漬し、処理材料を該分散室内に循環させ、上記分散室内で運動する分散媒体により処理材料を分散するようにした浸漬型分散機において、上記分散室は筒状の外周ステ−タ−の内方に筒状の内周ステ−タ−を設けて形成した環状の処理間隙を有し、該処理間隙内を外側間隙と内側間隙に区画するよう駆動軸で回転される筒状のロ−タ−を上記処理間隙に挿入し、上記駆動軸に連絡する軸流軸を上記内周ステ−タ−の内側に挿通し、該軸流軸に上記分散室の上記処理間隙に上記処理材料を流入させるよう該処理材料を流動させる軸流翼を設け、上記処理間隙内に収納された分散媒体が上記処理材料の流動に伴って上記外側間隙を通り内側間隙に流れ上記外側間隙に還流するよう上記ロ−タ−に循環口を形成し、上記内周ステ−タ−に処理材料の吐出口を形成し、該吐出口に分散媒体を処理材料から分離するスクリ−ンを設け、上記ロ−タ−の上部面は略円錐面に形成され、該上部面を覆って中央に流入口を有する入口部材が設けられ、該入口部材とロ−タ−の上部面間には上記外側間隙に連通する円錐状間隙が形成され、該円錐状間隙に面する上記ロ−タ−の外面及び又は上記入口部材の内面には、分散媒体の流出防止突起が形成されていることを特徴とする浸漬型分散機。
【請求項２】
処理材料を収納したタンク内に分散媒体を入れた分散室を浸漬し、処理材料を該分散室内に循環させ、上記分散室内で運動する分散媒体により処理材料を分散するようにした浸漬型分散機において、上記分散室は筒状の外周ステ−タ−の内方に筒状の内周ステ−タ−を設けて該ステ−タ−間に環状の処理間隙を有し、該処理間隙内を外側間隙と内側間隙に区画するよう駆動軸で回転される筒状のロ−タ−を上記処理間隙に挿入し、上記駆動軸内に軸流軸を貫通してその下端を上記内周ステ−タ−の内側に挿通し、該軸流軸に上記分散室の上記処理間隙に上記処理材料を流入させるよう該処理材料を流動させる軸流翼を設け、上記処理間隙内に収納された分散媒体が上記処理材料の流動に伴って上記外側間隙を通り内側間隙に流れ上記外側間隙に還流するよう上記ロ−タ−に循環口を形成し、上記内周ステ−タ−に処理材料の吐出口を形成し、該吐出口に分散媒体を処理材料から分離するスクリ−ンを設け、上記ロ−タ−の上部面は略円錐面に形成され、該上部面を覆って中央に流入口を有する入口部材が設けられ、該入口部材とロ−タ−の上部面間には上記外側間隙に連通する円錐状間隙が形成され、該円錐状間隙に面する上記ロ−タ−の外面及び又は上記入口部材の内面には、分散媒体の流出防止突起が形成されていることを特徴とする浸漬型分散機。
【請求項３】
上記ロ−タ−の外面に、凹凸、突起、螺旋溝その他の流動制御面を形成した請求項１または２に記載の浸漬型分散機。
【請求項４】
上記ロ−タ−の外面及び上記内周ステ−タ−の外面に上記流動制御面を形成した請求項３に記載の浸漬型分散機。
【請求項５】
上記ロ−タ−の内外面、外周ステ−タ−の内面及び内周ステ−タ−の外面に上記流動制御面を形成した請求項３に記載の浸漬型分散機。
【請求項６】
上記ロ−タ−の外面は、上部より高さの７分の１〜５分の１の部分は平滑面であり、上記流動制御面は該平滑面の下方に形成されている請求項３に記載の浸漬型分散機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は分散媒体を用いて処理材料（ミルベ−ス）を分散する湿式分散処理にに関し、特に分散媒体を分散室内に収納し、この分散室を処理材料中に浸漬させて分散処理を行う浸漬型分散機に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
分散媒体を収納した分散室をタンク内に浸漬してバッチ式に分散処理を行うようにした種々の分散機が知られている。例えば、特公昭５９−４６６６５号公報、特公昭６２−１６６８７号公報、特公平５−８２２５３号公報、特公平６−７３６２０号公報、特公平８−１７９３０号公報等には、この種の分散機が記載されている。これらの公知の装置では、分散室内で分散媒体を攪拌する手段として、ピンやペッグ等を用いているので、処理材料中の固体粒子の微粒子化が不充分である場合が多く、例えば分散生成物の粒径が１０μm 程度にしか分散できないものもあった。
【０００３】
また、従来の浸漬型分散機は、分散室中の分散媒体が運動する空間を駆動軸が貫通しているので、貫通部に分散媒体が目詰まりしたり、該貫通部から分散媒体が流出するおそれがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の解決課題は、上記のような浸漬型分散機において、分散度をさらに高めることができるようにした浸漬型分散機を提供することである。
【０００５】
また、本発明の解決課題は、タンク内での処理材料の流動と分散室内での分散媒体の流動を独自に制御でき、さらに分散室内に収納した分散媒体の目詰まりや流出を防止できるようにした浸漬型分散機を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、従来の浸漬型分散機の分散度を超えてさらに高分散できるようにするには、分散室内での分散型式がアニュラ−タイプとなるように分散室内に筒状のロ−タ−と該ロ−タ−の外周，内周を囲む外周ステ−タ−及び内周ステ−タ−を設け、該ロ−タ−が回転する環状の処理間隙内で分散媒体を循環させ、分散処理された処理材料が分散室から吐出され、タンクの循環流に乗って再び該分散室内に吸引され、上記アニュラ−タイプの分散処理を繰り返すことにより達成できることが分かった。
【０００７】
すなわち、本発明によれば、処理材料を収納したタンク内に分散媒体を入れた分散室を浸漬し、処理材料を該分散室内に循環させ、上記分散室内で運動する分散媒体により処理材料を分散するようにした浸漬型分散機において、上記分散室は筒状の外周ステ−タ−の内方に筒状の内周ステ−タ−を設けて形成した環状の処理間隙を有し、該処理間隙内を外側間隙と内側間隙に区画するよう駆動軸で回転される筒状のロ−タ−を上記処理間隔に挿入し、上記駆動軸に連絡する軸流軸を上記内周ステ−タ−の内側に挿通し、該軸流軸に上記分散室の上記処理間隙に上記処理材料を流入させるよう該処理材料を流動させる軸流翼を設け、上記処理間隙内に収納された分散媒体が上記処理材料の流動に伴って上記外側間隙を通り内側間隙に流れ上記外側間隙に還流するよう上記ロ−タ−に循環口を形成し、上記内周ステ−タ−に処理材料の吐出口を形成し、該吐出口に分散媒体を処理材料から分離するスクリ−ンを設けたことを特徴とする浸漬型分散機が提供され、上記課題が解決される。
【０００８】
また、本発明によれば、上記浸漬型分散機の軸流翼を回転する軸流軸を、ロ−タ−を回転する駆動軸内に貫通させて該駆動軸と軸流軸を別々の駆動源に連結された同芯２軸構造とし、各軸の回転を独自に制御できるようにした浸漬型分散機が提供され、上記課題が解決される。
【０００９】
また、本発明によれば、上記ロ−タ−や上記外周ステ−タ−、内周ステ−タ−等の適宜部位に凹凸、突起、螺旋溝その他の流動制御面を形成し、分散媒体による衝撃力や摩砕力をさらに効率的に処理材料に作用させ、高分散できるようにした浸漬型分散機が提案され、上記課題が解決される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施例を示し、タンク（１）に対して昇降可能に設けられたフレ−ム（２）の下方には、該フレ−ム（２）が降下した際、タンク（１）内の処理材料（３）中に浸漬するように分散室（４）がロッド（５）を介して設けられている。
【００１１】
上記分散室（４）は、上記ロッド（５）に取付けられる上面板（６）と、ステ−（７）を介して該上面板（６）に連結された下面（底面）板（８）を有し、該上面板（６）、下面板（８）間に筒状の外周ステ−タ−（９）が設けられている。該外周ステ−タ−（９）の内方には筒状の内周ステ−タ−(10)が設けられており、これによりステ−タ−（９),(10)間に分散媒体(11)・・・を収納する有底で環状の処理間隙(12)を形成している。なお、図において、上記内周ステ−タ−(10)は、上記下面板（８）の中央部に挿通孔を形成するように該下面板と一体に形成されているが、該下面板（８）と別体に形成してから該下面板に取付けるようにしてもよい。また、上記各ステ−タ−（９),(10)は円筒状に形成されているが、適宜の多角筒状に形成することもできる。
【００１２】
上記処理間隙(12)には、該処理間隙内を外側間隙(13)と内側間隙(14)に区画し、先端側で外側間隙(13)と内側間隙(14)を連通するよう筒状のロ−タ−(15)が処理間隙の開口側から挿入されている。該ロ−タ−(15)は駆動軸(16)の下端に取付けられ、図示を省いたモ−タ−により該駆動軸(16)を回転することにより上記処理間隙(12)内で回転する。図において、該ロ−タ−(15)は円筒状に形成してあるが、適宜の多角筒状に形成してもよい。なお、上記処理間隙(12)の幅、特に外側間隙(13)の幅は、通常のアニュラ−タイプの分散の場合と同様に分散媒体によるずり力を処理材料に効率よく作用できる適宜の幅に構成することが好ましい。
【００１３】
上記ロ−タ−(15)は、図２に示すように、筒状のロ−タ−本体(17)の上部内方に連結体(18)を嵌着してボルト(19)で固着し、該連結体(18)をロ−タ−端面部(20)に嵌着してボルト(21)で固着してある。この際、上記連結体(18)に形成した受溝(22)を、上記ロ−タ−端面部(20)に取付けた係合片(23)に係合して回り止めしてある。上記駆動軸(16)の端部は、上記ロ−タ−端面部(20)に回り止めして挿入され、ナット(24)で固着されている。
【００１４】
上記連結体(18)には、上記内周ステ−タ−(10)の内方に挿入された軸流軸(25)が取付けられ、上記駆動軸(16)とともに該軸流軸(25)が回転するよう構成されている。該軸流軸(25)を駆動軸から分離して設ければ、上記駆動軸(16)の回転と独立して軸流軸を回転させることもできる。図３は、軸流軸と駆動軸を別々に駆動できるようにした一実施例を示してあり、図において、上記駆動軸(16)を中空に形成し、中空部分に軸流軸(25)を嵌挿し該駆動軸(16)と軸流軸(25)を同芯２軸状に構成してある。上記軸流軸(25)の下部は、上記ロ−タ−(15)の部分を貫通して内周ステ−タ−(10)の内方に延出され、上部は、上記駆動軸(16)の駆動源とは別の駆動源（図示略）に連結されている。各軸を駆動する駆動源を独立して制御することにより上記ロ−タ−の回転と軸流軸の回転を変えることができる。
【００１５】
上記ロ−タ−(15)の上部のロ−タ−端面部(20)は、略截頭円錐形状に形成され、上面に形成された円錐状斜面を覆うように中央に流入口(26)を有する入口部材(27)がボルト(28)で取付けられ、該ロ−タ−端面部(20)と入口部材(27)の間に、上記外側間隙(13)に連通する円錐状間隙(29)が形成されている。該円錐状間隙(29)を形成する上記ロ−タ−端面部(20)の外面及び又は上記入口部材(27)の内面には、好ましくは上記処理間隙内の分散媒体(11)・・・が該円錐状間隙(29)を通って上記流入口(26)からタンク内に流出しないよう適宜の流出防止突起が形成されている。
【００１６】
図４は、上記流出防止突起(30)の一実施例を示し、上記ロ−タ−端面部(20)の円錐状斜面(31)及び筒状面(32)にわたって螺旋状に突出する流出防止突起(30)を形成し、上記ロ−タ−が回転した際、処理間隙(12)から上記円錐状間隙(29)へ向かって流動しようとする分散媒体(11)・・・が該流出防止突起(30)に当って上記処理間隙(12)へ戻るようにしてある。なお、上記流出防止突起は、螺旋溝等の溝を形成することにより溝縁が突起として作用するようにしてもよい（図示略）。
【００１７】
上記軸流軸(25)には、上記分散室の上記処理間隙に上記処理材料を流入させるようタンク内で処理材料を流動させる軸流翼が設けられている。該軸流翼は種々に構成することができるが、図に示す実施例においては、内周ステ−タ−(10)の内方に位置する部位にかき下げ用のブレ−ド(33)・・・を設け、その下方に軸流プロペラ(34)を設け、下端にタ−ビンブレ−ド(35)を設けてタンク内の下部から上部へ向かう矢印（Ａ）に示すような循環流を生じさせるようにしてある。
【００１８】
上記内周ステ−タ−(10)の適宜部位には、処理材料の吐出口(36)が形成され、該吐出口(36)には分散媒体(11)・・・を処理材料から分離するよう小孔、スリット、網目等の流通孔を設けたスクリ−ン(37)が形成されている。なお、上記内周ステ−タ−(10)の上部にはシ−リングキャップ(38)をボルト(39)で固着してあり、上記内側間隙(14)から分散媒体(11)・・・が流出しないようにしてある。
【００１９】
上記軸流軸(25)の回転によりタンク内に上述の如き処理材料の循環流が生じ、これに伴って上記処理間隙(12)内の分散媒体(11)・・・も外側間隙(13)から内側間隙(14)へ流れる。そして、内側間隙(14)に至った分散媒体(11)・・・が上記外側間隙(13)に還流するよう上記ロ−タ−(15)には循環口(40)を形成してある。該循環口(40)の形成部位、大きさ、数、形状等は適宜に構成することができるが、図に示す実施例では、ロ−タ−本体(17)の周面に軸方向に延びる長孔を２ヶ所設けてある。
【００２０】
上記ロ−タ−(15)が回転した際、上記分散媒体(11)及び処理材料（３）の流動を制御するよう上記外側間隙(13)や内側間隙(14)に面する各部材の表面に凹凸、突起、長溝、螺旋溝その他の流動制御面を形成することができる。そのような流動制御面(41)としては、例えば特公平３−６２４４９号公報に記載されているようなスクリュ−状の溝や、特公平４−７００５０号公報に示されている如きスパイク状の突起その他の適宜の形状に形成することができる。
【００２１】
上記突起その他の流動制御面(41)は、処理材料の性状や分散効果を考慮して適宜部位に設けることができる。例えば、図５（Ａ）に示すようにロ−タ−(15)の外面に設けたり、ロ−タ−(15)の外面及び内周ステ−タ−(10)の外面に設けたり（同図（Ｂ））、ロ−タ−(15)の内外面、外周ステ−タ−（９）の内面及び内周ステ−タ−(10)の外面に設けられる（同図（Ｃ））。
【００２２】
上記流動制御面(41)をロ−タ−の外面全体に設けると、上記分散媒体(11)・・・の運動が促進され、そのため上記円錐状間隙(29)を通って流入口(26)側へ向かう分散媒体(11)の量も増加する傾向になる。実験の結果によれば、上記ロ−タ−の外面の高さの約７分の１〜約５分の１程度を平滑面(42)とし、その下方に上記流動制御面(41)を形成するようにすると、そのような傾向を抑制できることが確かめられた。
【００２３】
なお、上記図１等に示する実施例においては、上記外周ステ−タ−（９）の外側に冷却水等の調温媒体が循環するジャケット(43)を設けてあるが、上記ロ−タ−等にジャケットを設けるようにしたり、いずれ側にもジャケットを設けないようにしてもよい。
【００２４】
而して、上記処理間隙(12)に分散媒体(11)・・・を約６０〜９０％程度充填した分散室（４）を処理材料（３）中に浸漬して上記駆動軸(16)を回転させると、上記ロ−タ−(15)は処理間隙(12)内で回転する。この際、図１に示すように軸流軸(25)を上記駆動軸(16)に連結すると軸流軸(25)も同時に回転してタンク内に処理材料の循環流を生じさせる。また、図３に示すように、同芯２軸状に軸流軸(25)を駆動軸(16)と分離して設けた場合は、該軸流軸(25)を、上記駆動軸(16)の駆動源と別の駆動源により回転することにより上記処理材料の循環流を生じさせることができる。
【００２５】
タンク内を循環する処理材料は、上記分散室（４）の流入口(26)から処理間隙(12)の外側間隙(13)へ入り、内側間隙(14)へ流動する。この間に、ロ−タ−(15)により運動を与えられた分散媒体(11)は、該分散媒体間に生じる衝撃力、摩砕力によって処理材料中の固体粒子を微粒子化し、該微粒子は、液中に分散され、スクリ−ン(37)を通って分散された処理材料のみがタンク内に吐出され、以下上述の操作を繰り返すことにより所望の分散度まで分散される。
【００２６】
図１に示す装置を用いて難分散顔料の分散を行ったところ、従来の浸漬型分散機ではミル内滞留時間で５０分かかるところが、本装置では５分で目標粒径（0.２μｍ以下）を得ることができた。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成され、処理材料中に浸漬した分散室内でアニュラ−タイプの分散処理により処理材料を分散するようにしたので、従来のピンやペッグを用いた攪拌翼による分散に比べて高分散を行うことができ、軸流軸を駆動軸と同芯２軸状に別体に設けて個別に駆動するようにすると、ロ−タ−の回転とタンク内の循環流を処理材料の性状に最適の状態に制御することができ、その上、上記軸流軸は分散室を構成する内周ステ−タ−の内側に挿通され、分散媒体と接触しないようにできるから、従来のように分散媒体の目詰まりや流出を生じないようにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図。
【図２】分散室の拡大断面図。
【図３】本発明の他の実施例を示す断面図。
【図４】ロ−タ−の上部に設けるロ−タ−端面部を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図。
【図５】ロ−タ−、外周ステ−タ−及び内周ステ−タ−に設けた流動制御面を示す各説明図。
【符号の説明】
３  処理材料    ４  分散室    ９  外周ステ−タ−    １０  内周ステ−タ−    １１  分散媒体    １２  処理間隙    １３  外側間隙    １４  内側間隙    １５  ロ−タ−    １６  駆動軸    ２５  軸流軸    ２６  流入口３６  吐出口    ３７  スクリ−ン    ４０  循環口    ４１  流動制御面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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