(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃プラスチックを粉砕して洗浄後の原料を、押出機により中空構造の棒状体に押出し、冷却後３〜１００ｍｍに切断する、中空成型体製造工程と、該中空成型体を透水性のある布又は不織布で作成した袋の中に入れて、マット状にする、透水性構造体製造工程とを含む透水性土壌改質材の製造方法によって製造された透水性土壌改質材を、板状成型パネルで構成した透水マスを予め配置した土壌に、該透水マス上に覆い被らせる状態に設置した後、該透水性土壌改質材の上に土砂を盛土してなることを特徴とする透水性土壌改質材の施工方法。
【請求項２】
廃プラスチックを洗浄後、カール状に収縮変形させてから、３〜１００ｍｍに切断する、カール状成型体製造工程と、該カール状成型体を透水性のある布又は不織布で作成した袋の中に入れて、マット状にする、透水性構造体製造工程とを含む透水性土壌改質材の製造方法によって製造された透水性土壌改質材を、板状成型パネルで構成した透水マスを予め配置した土壌に、該透水マス上に覆い被らせる状態に設置した後、該透水性土壌改質材の上に土砂を盛土してなることを特徴とする透水性土壌改質材の施工方法。
【請求項３】
前記透水マスが、廃磁気テープをカール状にした後、切断してからバインダーを加えて成型した廃磁気テープ成型パネルであって、該成型パネル自体が透水性を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の透水性土壌改質材の施工方法。
【請求項４】
前記透水マスが、前記中空成型体またはカール状成型体にバインダーを加えて板状に成型した成型パネルであって、該成型パネル自体が透水性を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の透水性土壌改質材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃プラスチックを用いた透水性土壌改質材の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の土壌改良に用いられる材料としては、一般には目付約１５０ｇ／ｍ2の不織布を、それ単体、あるいは水の導水溝を持つ補強板に貼り合わせたパネルを土中に垂直又は水平に埋設して用いる、ペーパードレン方式が行われている。
しかしながら、かかる方式においては、材料の耐圧性が低い、あるいは、土砂による目詰まりで透水性が低下する等のいくつかの問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、上記問題点に鑑み、材料の耐圧性が優れると共に、透水性が低下するような目詰まりが生じ難く、透水効率が良く且つ耐久性の高い土壌改良材を得るべく、鋭意検討した。その結果、本発明者らは、廃プラスチックの物性や成型体の製造工程についての研究過程で、廃プラスチックを用いた一定形状の成型体を用いて、透水性構造体を製造することによって、上記問題点が解決されることを見出した。本発明は、かかる見地より完成されたものであり、本発明の目的は、土地の土壌改良に際して、特に排水不良で土中に水分が滞留し易く、常に湿潤、軟弱状態の土地あるいは水掃けの悪い土地、又は、山を切断した法面のように透水性を必要とする土地、等の土壌改良を、安価で安全に行うことができる土壌改質材を用いた独特の施工方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、廃プラスチックを用いた透水性土壌改質材の施工方法であって、廃プラスチックを粉砕して洗浄後の原料を、押出機により中空構造の棒状体に押出し、冷却後３〜１００ｍｍに切断する、中空成型体製造工程と、該中空成型体を透水性のある布又は不織布で作成した袋の中に入れて、マット状にする、透水性構造体製造工程とを含む透水性土壌改質材の製造方法によって製造された透水性土壌改質材を、板状成型パネルで構成した透水マスを予め配置した土壌に、該透水マス上に覆い被らせる状態に設置した後、該透水性土壌改質材の上に土砂を盛土してなることを特徴とする。
【０００５】
また本発明は、廃プラスチックを用いた透水性土壌改質材の施工方法であって、廃プラスチックを洗浄後、カール状に収縮変形させてから、３〜１００ｍｍに切断する、カール状成型体製造工程と、該カール状成型体を透水性のある布又は不織布で作成した袋の中に入れて、マット状にする、透水性構造体製造工程とを含む透水性土壌改質材の製造方法によって製造された透水性土壌改質材を、板状成型パネルで構成した透水マスを予め配置した土壌に、該透水マス上に覆い被らせる状態に設置した後、該透水性土壌改質材の上に土砂を盛土してなることを特徴とする。
【０００６】
上記いずれの透水性土壌改質材も土中に埋没した場合には、布又は不織布のフィルター効果により、土砂のマット状透水性構造体内への侵入を防止する作用が生じて、中空成型体又はカール状成型体の目詰まりを防止することができる。
【０００７】
本発明では、前記透水マスが、廃磁気テープをカール状にした後、切断してからバインダーを加えて成型した廃磁気テープ成型パネルであって、該成型パネル自体が透水性を有するようにすることができる。
【０００８】
また、本発明では、前記透水マスが、前記中空成型体またはカール状成型体にバインダーを加えて板状に成型した成型パネルであって、該成型パネル自体が透水性を有するようにすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明で採用される廃プラスチックを用いた透水性土壌改質材の製造方法では、中空成型体製造工程あるいはカール状成型体製造工程においては、廃プラスチックを粉砕後に洗浄、あるいは、廃プラスチックを洗浄して使用する。中空成型体製造工程では、廃プラスチックを粉砕して洗浄後、押出機により再生ペレット化したものを用いることもできる。
【００１０】
廃プラスチックとしては、熱可塑性樹脂からなる種々のプラスチック製品の使用済品や不良品等（廃棄物）を挙げることができ、何ら限定されるものではない。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド、アクリル、ＰＥＴ、ＡＢＳなどが挙げられ、これらが混合されて含まれていても良い。但し、廃プラスチックを分類する工程を経る場合には、ＰＥＴ等の融点温度が高いものと、融点温度が低いものとを、分類して用いることが好ましい。廃プラスチックの分類方法の基準について明確に規定しておく必要はないが、例えば、溶融温度が２００℃を超えるものと超えないものに分離しておくような方法が考えられる。また、廃プラスチックとしては、例えばビデオテープ，オーディオテープなどの工場から出る不良品テープ、使用済品等（廃棄物）の廃磁気テープを利用することもできる。
【００１１】
上記廃プラスチックは粉砕後、中空成型体製造工程においては、洗浄してから原料を、押出機により中空構造の棒状体（例えばストロー状）に押出し、冷却後３〜１００ｍｍに切断する。一方、カール状成型体製造工程においては、廃プラスチックを洗浄後、カール状に収縮変形させてから、３〜１００ｍｍに切断する。廃プラスチックにカール状収縮変形を付与する方法は特に限定されるものではないが、好ましい方法としては、次のような方法が挙げられる。
【００１２】
加熱した直径１〜１０ｍｍの円形又は多角型の固定した熱ピンに、１回転巻き付けて引張ることによって、廃プラスチックをカール状に収縮変形させる方法であり、廃プラスチックの一方の面を加熱した熱ピンの周面に擦りつけながら引っ張る。 鋭角を有する棒の上を連続して擦過させることによって、廃プラスチックをカール状に収縮変形させる方法であり、廃プラスチックの一方の面を刃物の刃先に押しつけながら引っ張る。 上下２本の回転数の異なるローラー間を通過させることによって、廃プラスチックをカール状に収縮変形させる方法である。２本のローラーを所定間隔をおいて軸同志がほぼ平行になるように配置し、廃プラスチックを一方のローラーの軸に巻き付け、さらにもう一方のローラーの軸にも巻き付けたのち、少なくとも一方のローラーを回転させる。これにより、廃プラスチックの２本のローラー間に位置する部分を緊張させ、この緊張力により前記廃プラスチックに収縮変形を付与する。
【００１３】
本発明で採用される製造方法の一態様では、粉砕物を押出成形により中空構造の棒状体とするが、この際用いられる押出成形機は各種のものが用いられ、その構造や製造条件について何ら限定されるものではない。また、棒状体としては外形が円形、楕円形の他、四角形、五角形等の多角形を有するようなものであっても良い。そして本発明で採用される透水性土壌改質材の製造方法によれば、廃プラスチックを有効に利用することができる。
【００１４】
中空成型体製造工程またはカール状成型体製造工程においては、中空構造の棒状体もしくはカール状物を通常３〜１００ｍｍに切断する。３mm未満に切断する場合は、切断にコストが掛かりすぎ、細片状となるため、内部に空隙を保有する構造になりにくく、目詰まりを発生しやすい。また、１００mmよりも大きい場合は、成型体を製造した場合にその表面状態が粗くなり強度が劣るため実用的でない。切断の手段は特に限定されないが、例えば回転式切断機を使用することができる。なお、収縮変形したカール状物は、衝撃式切断機で切断できる。切断機に投入すると、回転刃と固定刃によって切断され、カール形状の切断物または粉砕物になる。このとき得られる切断物（あるいは粉砕物）のサイズは、粉砕条件の設定およびスクリーンの目の大きさの変更により、任意に選ぶことができる。
【００１５】
本発明で採用される透水性土壌改質材の製造においては、上記中空成型体製造工程あるいはカール状成型体製造工程のいずれかの工程を経て得られた成型体を、透水性構造体製造工程にて、透水性のある布又は不織布で作成した袋の中に入れて、丁度布団のようなマット状にする。透水性のある布又は不織布としては、例えばポリエステル繊維、ポリプロピレン、ポリエチレン等の組材で構成されるものが用いられる。また、上記袋の大きさ、布や不織布自体の厚み等は使用する状況に応じて任意に選定することが可能であり、特に限定されるものではないが、例えば袋の大きさについては運搬や施工場所および取扱いの観点からは、通常６０〜１８０ｃｍ程度の袋が用いられる。袋に成型体を入れた際の厚さは、標準として５ｃｍであるが、必要な透水性能と土壌強度を保持するため、施工場所に合わせて任意に選ぶことができる。一方、布や不織布自体の厚みは、透水性と袋の強度の関係などから、通常０．３〜２ｍｍの範囲である。このような本発明により得られる透水性土壌改質材は、中空成型体あるいはカール状成型体のいずれから形成される透水性構造体であっても、強靱で優れた強度を有するとともに、透水効率も大きく、耐久性に優れるという特性を有している。
【００１６】
次に、本発明に係る透水性土壌改質材の施工方法の一例について説明する。本発明の施工方法では、得られた透水性土壌改質材を、予め透水マスを配置した土壌に、該透水マス上に覆い被らせる状態に設置した後、該透水性土壌改質材の上に土砂を盛土する。ここで透水マスは板状成型パネルであって、この板状成型パネル自体が透水性を有することが必要である。そして透水マスは、例えば廃磁気テープをカール状にした後、切断してからバインダーを加えて加圧成型した廃磁気テープ板状成型体や、上記廃プラスチック中空成型体またはカール状成型体にバインダーを加えて、板状に加圧成型した板状成型体を用いることができる。
【００１７】
板状成型体に用いる前記バインダーとしては、ラテックス，液状ゴム，ポリウレタン接着剤，エポキシ接着剤，メラミン樹脂，フェノール樹脂，ユリア樹脂等の常温または加熱により硬化・成形できる高温反応性バインダーが挙げられる。また、バインダーとしては、低融点の熱可塑性樹脂である、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等の粉末を用いることもできる。これらのバインダーを使用する場合の使用量は、通常、廃磁気テープ、中空成型体もしくはカール状成型体１００重量部に対して、例えば１〜１００重量部、好ましくは３〜７０重量部である。なお、透水マスの製造に際しては、要求される性能に応じて、さらに必要な添加成分を加えることもできる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明で採用される透水性土壌改質材によれば、土地の土壌改良に際して、特に排水不良で土中に水分が滞留し易く、常に湿潤、軟弱状態の土地あるいは水掃けの悪い土地、又は、法面の擁壁面の透水性を必要とする土地、等の土壌改良を、安価で安全に行うことができる。