(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可塑化したプロピレン系樹脂をダイを通して押し出し、押し出されたプロピレン系樹脂を第１引き取りロール対によって引き取りながら、第１引き取りロール対によって引き取られた樹脂を第２引き取りロール対によって引き取り、第１引き取りロール対と第２引き取りロール対との間でアニール処理を行う、互いに略平行となるように配された複数のライナーと、ライナー間に所定の方向に沿って配されたリブとを有するプロピレン系樹脂製段ボール構造板の製造方法において、
第１引き取りロール対の周速と第２引き取りロール対の周速との比が、１／１．０２０より大きく１／０．９７５より小さく、
かつ、樹脂表面の温度が１２５〜１５０℃の範囲内となるようにアニール処理を行うことを特徴とするプロピレン系樹脂製段ボール構造板の製造方法。
【請求項２】
可塑化したプロピレン系樹脂をダイをとおして押し出した後、押し出された樹脂を、１〜１００ｍｍＨｇの減圧下で賦形ダイに通して引き取ることを特徴とする請求項１に記載のプロピレン系樹脂製段ボール構造板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に商品陳列用衝立または棚等に好適に用いられる、樹脂製段ボール構造板およびその製造方法、並びに、該樹脂製段ボール構造板を用いた構造物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各種資材として、木製の合板に代えて、樹脂（プラスチック）製段ボール構造板が使用される場面が飛躍的に増大している。
【０００３】
上記樹脂製段ボール構造板は、木製の合板と比較して、成形や、色付け等が容易である（加工性に優れている）等の利点を有している。また、該樹脂製段ボール構造板は、木材資源等の天然資源を原料とせず、加えて、リサイクル使用が容易であるため、環境問題の観点からも優れている。
【０００４】
また、樹脂製段ボール構造板は、通常、樹脂よりなる２枚の平行なライナーと称される板の間に、該ライナーに対して垂直に配され、該樹脂製段ボール構造板に強度を付与するための複数のリブを有する構造となっている。樹脂製段ボール構造板は、上記リブ間に中空部を有するため、例えば、防音性・断熱性に優れているとともに、曲げ強度の割に軽量であるという利点をも有している。上記の樹脂製段ボール構造板は、例えば、自動車資材、建築資材、農業資材、商品運搬・陳列用部材の資材、等として利用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の樹脂製段ボール構造板は、成形後の樹脂の結晶化の影響により、製造から１年以上というような長期間が経過するにしたがって徐々に収縮が進み、経時的な寸法変化を生じるという問題点を有している。したがって、特に寸法精度が必要とされる商品陳列棚のバックボードなどの構造物に用いるために、成形した樹脂製段ボール構造板を所定のサイズにカットした後、ストックとして長期間置いておくと、収縮により寸法が短くなり使用できなくなるなどの不都合を生じてしまう。
【０００６】
本件出願人の検討によれば、従来の樹脂製段ボール構造板におけるこのような経時的な寸法変化は、従来の製造方法では大きな内部応力が樹脂製段ボール構造板に残ってしまうことが要因であることが分かった。
【０００７】
樹脂製段ボール構造板の製造方法では、可塑化した樹脂をダイ（ダイス）を通して押し出した後、押し出された樹脂を賦形（フォーミング）するために減圧下で賦形ダイに通し、押し出された樹脂を第１引き取りロール対によって引き取りながら第１引き取りロール対の下流の第２引き取りロール対によって引き取り、第１引き取りロール対と第２引き取りロール対との間でアニール処理を行っている。
【０００８】
従来の製造方法では、第１引き取りロール対の周速と第２引き取りロール対の周速とを比較すると、アニール処理の際に樹脂に張力が加わるように、第２引き取りロール対の周速の方をかなり速くしていた。しかしながら、本件出願人の検討によれば、第２引き取りロール対の周速を第１引き取りロール対の周速より速くしずぎると、樹脂に大きな内部応力が発生し、樹脂製段ボール構造板の経時的な寸法変化を招くことが分かった。
【０００９】
また、従来の製造方法では、アニール処理における樹脂表面の温度が比較的低い。本件出願人の検討によれば、低温のアニール処理では、樹脂の残留歪みを十分に除去することができず、樹脂製段ボール構造板の経時的な寸法変化を招くことが分かった。
【００１０】
さらに、従来の製造方法では、賦形ダイにおける減圧度が比較的高い。本件出願人の検討によれば、高い減圧度で賦形ダイによる賦形を行うと、賦形ダイに樹脂を固定しようとする力が強くなり、引き取りによって樹脂に大きな内部応力が発生し、樹脂製段ボール構造板の経時的な寸法変化を招くことが分かった。
【００１１】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、経時的な寸法変化が小さい樹脂製段ボール構造板およびその製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
樹脂製段ボール構造板は、互いに略平行となるように配された複数のライナーと、ライナー間に所定の方向に沿って配されたリブとを有する押出成形された樹脂製段ボール構造板において、成形直後から成形後３００日間が経過した時点までの間における常温での収縮率が、リブに平行な方向で０．４５％以下であり、かつ、リブに垂直な方向で０．４５％以下である。
【００１３】
樹脂製段ボール構造板は、互いに略平行となるように配された複数のライナーと、ライナー間に所定の方向に沿って配されたリブとを有する押出成形された樹脂製段ボール構造板において、成形後１０日間が経過した時点から成形後３００日間が経過した時点までの間において、常温での１日あたりの収縮率が、リブに平行な方向で０．００１５％以下であり、かつ、リブに垂直な方向で０．００１％以下である。
【００１４】
上記各構成によれば、経時的な寸法変化が小さい樹脂製段ボール構造板となる。それゆえ、寸法精度が必要とされる商品陳列棚のバックボードなどの構造物に用いるために成形した後、ストックとして長期間置いておいても、ほぼ所望のサイズに維持する。その結果、長期にわたる使用が可能な樹脂製段ボール構造板となる。また、樹脂製段ボール構造板の収縮率を上記のように規定したことにより、寸法精度が必要とされる商品陳列棚などの構造物の設計に用いられる。
【００１５】
なお、成形直後から成形後３００日間が経過した時点までの間における常温での収縮率とは、０〜３０℃の範囲内のある温度で測定した成形直後の寸法をＬ１、同じ温度に保持して成形から３００日間保存した後の寸法をＬ２とすると、（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１で表されるものである。
【００１６】
また、常温での１日あたりの収縮率とは、０〜３０℃の範囲内の一定温度で成形からａ日間（ただし、ａは１０〜２９９の範囲内の整数）保存した後の寸法をＬ３、同じ温度で成形からａ＋ｂ日間（ただし、ａ＋ｂは１１〜３００の範囲内の整数）保存した後の寸法をＬ４とすると、（Ｌ３−Ｌ４）／（Ｌ３×ｂ）で表されるものである。
【００１７】
樹脂製段ボール構造板は、プロピレン系樹脂を含んでなる。
【００１８】
上記構成によれば、経時的な寸法変化が小さいだけでなく、（半）透明性、熱成形性、熱融着性、耐熱性、耐水性、耐油性、耐薬品性などの各種特性に優れた樹脂製段ボール構造板となる。
【００１９】
本発明の樹脂製段ボール構造板の製造方法は、上記の課題を解決するために、可塑化した樹脂をダイを通して押し出し、押し出された樹脂を第１引き取りロール対によって引き取りながら、第１引き取りロール対によって引き取られた樹脂を第２引き取りロール対によって引き取り、第１引き取りロール対と第２引き取りロール対との間でアニール処理を行う樹脂製段ボール構造板の製造方法において、第１引き取りロール対の周速と第２引き取りロール対の周速との比（第１引き取りロール対の周速／第２引き取りロール対の周速）が、１／１．０２０より大きく１／０．９７５より小さいことを特徴としている。
【００２０】
上記方法によれば、第１引き取りロール対の周速と第２引き取りロール対の周速との比を１／１．０２０より大きい値にすることで、樹脂の配向が起こることを抑制することができる。それゆえ、収縮率を低く抑えることができ、経時的な寸法変化が小さい樹脂製段ボール構造板を得ることができる。また、第１引き取りロール対の周速と第２引き取りロール対の周速との比を１／０．９７５未満にすることで、押出成形途中で成形品（成形された樹脂）にたるみが発生して製造不能になることを確実に防止できる。したがって、上記方法によれば、経時的な寸法変化が小さい樹脂製段ボール構造板を安定して製造することができる。
【００２１】
本発明の樹脂製段ボール構造板の製造方法は、上記の課題を解決するために、上記の製造方法において、樹脂表面の温度が１２５〜１５０℃の範囲内となるようにアニール処理を行うことを特徴としている。
【００２２】
上記方法によれば、アニール処理において樹脂表面を１２５℃以上に加熱することで、成形品に残留する内部歪みを効果的に除去することができる。それゆえ、収縮率を低く抑えることができ、経時的な寸法変化が小さい樹脂製段ボール構造板を得ることができる。また、アニール処理における樹脂表面の温度を１５０℃以下に抑えることで、樹脂の過度な温度上昇により樹脂が再溶融してしまい成形品の形状が保たれなくなることを確実に防止できる。したがって、上記方法によれば、経時的な寸法変化が小さい樹脂製段ボール構造板を高い寸法精度で製造することができる。
【００２３】
構造物は、上記の課題を解決するために、樹脂製段ボール構造板を用いてなる。
【００２４】
上記構成によれば、経時的な寸法変化が小さい構造物となる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態について図１および図２に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、これによって、本発明が限定されるものではない。
【００２６】
本実施の形態にかかる樹脂製段ボール構造板（樹脂製サンドイッチ構造板）は、略平行に離間して配された一対のライナー２・２と、ライナー２・２間に所定の方向に沿って配されたリブ１とを有する押出成形（異型押出成形）された樹脂製段ボール構造板において、１）成形直後から成形後３００日間が経過した時点までの間における常温での収縮率が、リブ１に平行な方向（押出成形における押し出し方向と一致）で０．４５％以下であり、かつ、リブ１に垂直な方向で０．４５％以下であるという特性（以下、特性（１）と称する）、および／または、２）成形後１０日間が経過した時点から成形後３００日間が経過した時点までの間において、常温での１日あたりの収縮率が、リブ１に平行な方向で０．００１５％以下であり、かつ、リブ１に垂直な方向で０．００１％以下であるという特性（以下、特性（２）と称する）を有するものである。
【００２７】
本実施の形態にかかる樹脂製段ボール構造板は、このように、特性（１）および／または特性（２）を有している。これにより、経時的な寸法変化が小さい樹脂製段ボール構造板を提供することができる。それゆえ、ストックとして長期間にわたって所望のサイズを維持することができ、長期にわたる使用が可能な樹脂製段ボール構造板を提供することができる。
【００２８】
特性（１）を有する樹脂製段ボール構造板は、成形後１０日間が経過した時点から成形後３００日間が経過した時点までの間において、常温での１日あたりの収縮率が、リブ１に平行な方向で０．００１５％以下であることがより好ましく、特性（２）を有することがさらに好ましい。また、特性（１）を有する樹脂製段ボール構造板は、成形直後から成形後３００日間が経過した時点までの間における常温での収縮率が、リブ１に平行な方向で０．３％以下であり、かつ、リブ１に垂直な方向で０．２％以下であることがより好ましい。これらにより、経時的な寸法変化をさらに抑制することができる。
【００２９】
ライナー２・２は、略平行に配される板状構造のものを指す。ライナー２・２の配置間隔や、ライナー２の厚さ等は特に限定されるものではないが、通常、樹脂製段ボール構造板の厚さが３〜１５ｍｍとなるように、それぞれ設定される。なお、場合によっては、ライナーを略平行に３枚以上設ける構成としても良い。
【００３０】
リブ１は、ライナー２・２間の空間を所定の方向に沿って仕切るように、すなわち、ライナー２・２の双方に対して所定の方向に沿って延びた細長い帯状の接合面で接合するように配されて、ライナー２・２の対向面を当接支持し、樹脂製段ボール構造板を補強するためのものである。リブ１としては、具体的には、例えば、図１（ａ）に示すように、ライナー２・２に対して垂直に配され、該ライナー２・２の対向面を当接支持するもの（以下、場合によっては平行リブ型と称する）が挙げられる。この構造では、図１（ａ）に示すように、互いに略平行となるように等間隔で複数のリブ１を配することがより好ましい。また、リブ１として、図１（ｂ）に示すように、波型の形状を有し、該波の頂点部において、ライナー２・２の対向面を当接支持するもの、図１（ｃ）に示すように、ジグザク形状を有し、該ジグザグの頂点部において、ライナー２・２の対向面を当接支持するもの等も用いることができる。なお、リブ１の形状・数等は、特に限定されるものではないが、平行リブ型が強度の点で優れている。
【００３１】
樹脂製とは、樹脂を含む樹脂組成物からなることを指し、樹脂組成物における樹脂の占める割合は、段ボール構造板の形に押出成形することが可能な範囲内であれば、特に限定されるものではない。また、以下にも述べるが、樹脂は、一種類のみを用いてもよく、混合可能な場合には、二種類以上を混合して用いてもよい。
【００３２】
樹脂製段ボール構造板に含まれる樹脂は、押出成形が可能な樹脂であれば特に限定されるものではないが、押出成形が容易な熱可塑性樹脂が好ましい。
【００３３】
上記熱可塑性樹脂として、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン共重合体、ポリアミド、ポリカーボネート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアセタール、アクリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリフェニレンオキサイド、ポリエーテルサルホン、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリメチルペンテン等を挙げることができるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００３４】
上記例示の熱可塑性樹脂のなかでは、例えば、ポリプロピレンや、プロピレン共重合体等のプロピレンを含んでなる樹脂、すなわちプロピレン系樹脂を少なくとも使用することがより好ましく、なかでもポリプロピレンを少なくとも使用することが特に好ましい。これは、プロピレン系樹脂（特に、ポリプロピレン）が、例えば、（半）透明性、熱成形性、熱融着性、耐熱性、耐水性、耐油性、耐薬品性などの各種特性に優れているためである。
【００３５】
上記例示の熱可塑性樹脂は、それぞれ単独に用いてもよく、混合可能な場合には、二種類以上を混合して用いてもよい。また、上記樹脂組成物は、場合によっては、樹脂に加えて、造核剤、充填剤、補強材、滑剤、熱安定剤、着色剤、帯電防止剤、紫外線安定剤等の添加剤をさらに含有するものであってもよい。
【００３６】
樹脂製段ボール構造板の製造方法は、樹脂の押出成形により一体構造として成形することで、特性（１）および／または特性（２）を有する樹脂製段ボール構造板が得られる方法であれば、特に限定されるものではない。樹脂製段ボール構造板の製造方法は、特性（１）および／または特性（２）を有する樹脂製段ボール構造板が確実に得られることから、次の製造方法が好ましい。
【００３７】
すなわち、本発明に係る樹脂製段ボール構造板の製造方法は、可塑化した樹脂をダイを通して押し出し、押し出された樹脂を第１引き取りロール対によって引き取りながら、第１引き取りロール対によって引き取られた樹脂を第２引き取りロール対によって引き取り、第１引き取りロール対と第２引き取りロール対との間でアニール処理を行う樹脂製段ボール構造板の製造方法において、第１引き取りロール対の周速と第２引き取りロール対の周速との比を、１／１．０２０より大きく１／０．９７５より小さく、より好ましくは１／１．０１〜１／０．９９の範囲内にした方法である。これにより、前述した特性（１）および／または特性（２）を有する経時的な寸法変化がより小さい樹脂製段ボール構造板を安定して製造することができる。
【００３８】
また、上記の製造方法において、樹脂表面の温度が、好ましくは１２５〜１５０℃の範囲内、より好ましくは１３０〜１４０℃の範囲内となるようにアニール処理を行うことにより、前述した特性（１）および／または特性（２）を有する経時的な寸法変化が小さい樹脂製段ボール構造板を高い寸法精度で製造することができる。
【００３９】
さらに、上記方法において、可塑化した樹脂をダイを通して押し出した後、押し出された樹脂を減圧下で賦形ダイに通して引き取ることによって賦形することができる。この場合、賦形ダイにおける減圧度を好ましくは１〜１００ｍｍＨｇの範囲内、より好ましくは５〜５０ｍｍＨｇの範囲内にすることにより、前述した特性（１）および／または特性（２）を有する経時的な寸法変化がより小さい樹脂製段ボール構造板を高い形状安定性で製造することができる。なお、「賦形」とは、押出成形によって大まかに成形された樹脂を所望の形状となるように成形する二次成形を指すものとする。
【００４０】
なお、押出成形時には、必要に応じて、例えば、石綿、シリカ、炭酸カルシウム、タルク等の充填剤；ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、超高分子量ポリエチレン繊維等の補強材；芳香族カルボン酸の金属塩、タルク等の造核剤；ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、ステアリルアルコール等の滑剤；スミライザーＢＰ１０１、ウルトラノックス６２６（いずれも住友化学工業株式会社製の商品名）等の熱安定剤；着色剤；帯電防止剤；等を、樹脂中に添加することもできる。
【００４１】
次に、本発明に係る樹脂製段ボール構造板の製造に好適な製造方法の一例を、図２に基づいて説明する。樹脂製段ボール構造板の製造装置は、図２に示すように、押出機３、Ｔダイ（ダイ）４、賦形ダイ５、第１引き取りロール対６、アニール炉７、冷却ライン８、第２引き取りロール対９、スリット１０、および裁断機１１を備えている。なお、図２（ａ）の樹脂のラインの右端は、図２（ｂ）の樹脂のラインの左端につながっている。
【００４２】
押出機３は、スクリュや加熱装置等を備え、樹脂（特に熱可塑性樹脂）を加熱して可塑化し連続的に押し出すためのものである。Ｔダイ４は、樹脂製段ボール構造板に所望する断面形状と略同じ断面形状を持つ開口部を備え、押出機３から押し出された樹脂を、樹脂製段ボール構造板に所望する断面形状と略同じ断面形状になるように大まかに成形（形状固定）するためのものである。
【００４３】
賦形ダイ５は、Ｔダイ４で成形された可塑状態の樹脂をそのスリットに通すことで、樹脂におけるライナーとなるべき部分が互いに平行となるように賦形するものである。また、賦形ダイ５には、図示しないが、樹脂を賦形ダイ５に押し付けて賦形を確実に行う目的で、賦形ダイ５と樹脂との間を減圧状態にするための減圧装置と、樹脂の中空部に空気流（エアナイフ）を吹き付けるための空気流入口とが設けられている。
【００４４】
第１引き取りロール対６は、賦形ダイ５で賦形された樹脂を引き取るための１対のロールである。アニール炉７は、アニール処理（アニーリング）、すなわち、成形された樹脂を一定温度に加熱することによって成形による残留歪みを除去する処理を行う装置である。冷却ライン８は、樹脂を冷却するためのものである。
【００４５】
第２引き取りロール対９は、樹脂を引き取るための１対のロールである。スリット１０は、第２引き取りロール対９によって引き取られたシート状の樹脂の幅方向に沿った両端部を切り揃えるためのものである。裁断機１１は、シート状の樹脂を幅方向に沿って所定の間隔で裁断することで所望のサイズの樹脂製段ボール構造板を得るためのものである。
【００４６】
本発明に係る樹脂製段ボール構造板の製造方法では、上記の図２に示す製造装置を用いて、以下のようにして樹脂製段ボール構造板を製造する。すなわち、まず、樹脂を押出機３内で加熱することにより可塑化し、押出機３からＴダイ４を通して連続的に押し出すことで一次的な成形を行う。次いで、成形された可塑状態の樹脂を、樹脂の中空部に空気流を吹き付けて冷却しながら減圧状態に保持した賦形ダイ５のスリットに通して押し出すことにより、二次的な成形（賦形）を行う。
【００４７】
続いて、賦形ダイ５から押し出された樹脂を第１引き取りロール対６およびその下流の第２引き取りロール対９によって引き取る。また、樹脂が第１引き取りロール対６から第２引き取りロール対９に達するまでの間に、アニール炉７によるアニール処理、冷却ライン８による冷却をこの順で行う。
【００４８】
最後に、第２引き取りロール対９によって引き取られたシート状の樹脂に対し、スリット１０による幅方向に沿った両端部の切り揃え、および、裁断機１１による幅方向に沿った裁断を行うことで、所望のサイズの樹脂製段ボール構造板を得る。
【００４９】
そして、本発明に係る樹脂製段ボール構造板の製造方法では、１）第１引き取りロール対６の周速と第２引き取りロール対９の周速との比が１／１．０２０より大きく１／０．９７５より小さいという条件、好ましくは更に、２）アニール炉７における樹脂表面の温度が１２５〜１５０℃の範囲内であるという条件、より好ましくは更に、３）賦形ダイ５における減圧度が１〜１００ｍｍＨｇの範囲内である条件を満たすようにする。これにより、前述した特性（１）および／または特性（２）を有する経時的な寸法変化が小さい樹脂製段ボール構造板を確実に得ることができる。
【００５０】
なお、上記製造方法における他の製造条件、例えば、押出機３における加熱温度や押出圧力（樹脂圧）、スクリュの回転数、押出力（負荷）、Ｔダイ４における加熱温度やダイエアー流量（Ｔダイ４の開口部に送り込まれる空気の流量）、賦形ダイ５における温度やスリット幅、エアナイフギャップ（樹脂に空気流を吹き付けるための空気流入口の寸法）、エアナイフ静圧（樹脂に吹き付ける空気流の静圧）、第１引き取りロール対６のロール圧（ロール間にかかる圧力）、アニール炉７におけるヒータの寸法（ヒータ距離）等は、適宜選択すればよく、特に限定されるものでない。
【００５１】
本実施の形態にかかる構造物とは、前述した特性（１）および／または特性（２）を有する樹脂製段ボール構造板を用いてなるものである。したがって、上記の構造物は、経時的な寸法変化が小さく、長期にわたる使用が可能である。
【００５２】
上記構造物の種類は、特に限定されるものではないが、具体的には、例えば、商品陳列・展示用の棚やバックボード；パーティション（衝立、仕切り壁等）；運搬・収納用箱（コンテナや段ボール箱等）；コンクリート型枠、建設養生シート等の建築資材；セパレートシート；看板；障子板；等を挙げることができる。なお、上記の構造物とは、少なくともその一部に樹脂製段ボール構造板を用いてなるものであればよい。
【００５３】
【実施例】
以下、実施例および比較例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。
【００５４】
〔実施例１〕
樹脂としてポリプロピレンを使用し、発明の実施の形態の項において図２を用いて説明した製造方法により樹脂製段ボール構造板を製造した。
【００５５】
すなわち、まず、混練押出機である押出機３内で、２００℃に保たれ可塑化されたポリプロピレンに対し、ステアリン酸カルシウム（滑剤）、スミライザーＢＰ１０１（熱安定剤）、ウルトラノックス６２６（熱安定剤）、ヒンダードアミン系化合物（紫外線安定剤）としてのスミソーブＳ５７７、デノン２２２０（帯電防止剤）、造核剤としてのタルク（ミクロンホワイト５０００Ｓ）を、それぞれ順に、０．０５ｐｈｒ（ｐｈｒとは、ｐｅｒ ｈｕｎｄｒｅｄ ｒｅｓｉｎ、すなわち樹脂１００重量部に対する混合量（重量部）を指す）、０．１０ｐｈｒ、０．０５ｐｈｒ、０．０７ｐｈｒ、０．２８ｐｈｒ、０．３０ｐｈｒ、となるよう加えた。
【００５６】
続いて、上記温度を保った状態で、上記添加剤を含んでなるポリプロピレンを一定時間混練（混合）した後、樹脂を押出機３内で加熱することにより可塑化し、押出機３からＴダイ４を通して連続的に押し出すことで成形した。次いで、成形された可塑状態の樹脂を、樹脂の中空部に空気流を吹き付けて冷却しながら真空状態に保持した賦形ダイ５のスリットに通して賦形した。
【００５７】
続いて、賦形ダイ５から押し出された樹脂を第１引き取りロール対６およびその下流の第２引き取りロール対９によって引き取った。また、樹脂が第１引き取りロール対６から第２引き取りロール対９に達するまでの間に、アニール炉７によるアニール処理、冷却ライン８による冷却をこの順で行った。
【００５８】
最後に、第２引き取りロール対９によって引き取られたシート状の樹脂に対し、スリット１０による幅方向に沿った両端部の切り揃え、および、裁断機１１による幅方向に沿った裁断を行うことで、幅５０ｍｍ、リブ１の厚さ５ｍｍ、材料目付１ｋｇ／ｍ2 の、平行リブ型の樹脂製段ボール構造板を得た。
【００５９】
そして、第１引き取りロール対６の周速と第２引き取りロール対９の周速との比（以下、ドロー比と称する）を１／０．９９０、アニール炉７における樹脂表面の温度（以下、アニールシート温度と称する）を１２５〜１５０℃、賦形ダイ５における減圧度を６０ｍｍＨｇとした。これらの製造条件を表１に示す。なお、裁断時の樹脂温度は３２℃、裁断時の環境温度は２５〜２７℃とした。
【００６０】
得られた樹脂製段ボール構造板を環境温度２３℃で保存したときの収縮率を測定した。収縮率の測定は、樹脂製段ボール構造板のサンプル（製品）を２３℃で保管し、任意の時点におけるサンプルの長さを「長尺ノギス」で測定することにより行った。リブに平行な方向の収縮率の測定結果を図３のＭＤ１に、リブに垂直でありかつライナーに平行な方向の収縮率の測定結果を図３のＴＤ１に示す。
【００６１】
〔実施例２〕
実施例１におけるドロー比を１／１．０００に変更するとともに賦形ダイ５における減圧度を５０ｍｍＨｇに変更した以外は実施例１と同様の方法により、樹脂製段ボール構造板を製造した。製造条件を表１に示す。
【００６２】
得られた樹脂製段ボール構造板の収縮率を実施例１と同様の方法で測定した。リブに平行な方向の収縮率の測定結果を図３のＭＤ２に、リブに垂直でありかつライナーに平行な方向の収縮率の測定結果を図３のＴＤ２に示す。
【００６３】
〔比較例１〕
実施例１におけるドロー比を１／１．０２５に変更するとともに賦形ダイ５における減圧度を３０ｍｍＨｇに変更した以外は、実施例１と同様の方法により樹脂製段ボール構造板を製造した。製造条件を表１に示す。
【００６４】
得られた樹脂製段ボール構造板の収縮率を実施例１と同様の方法で測定した。リブに平行な方向の収縮率の測定結果を図３のＭＤ３に、リブに垂直でありかつライナーに平行な方向の収縮率の測定結果を図３のＴＤ３に示す。
【００６５】
〔比較例２〕
比較例１におけるアニールシート温度を１１５〜１３５℃に変更した以外は比較例１と同様の方法により、樹脂製段ボール構造板を製造した。製造条件を表１に示す。
【００６６】
得られた樹脂製段ボール構造板の収縮率を実施例１と同様の方法で測定した。リブに平行な方向の収縮率の測定結果を図３のＭＤ４に、リブに垂直でありかつライナーに平行な方向の収縮率の測定結果を図３のＴＤ４に示す。
【００６７】
【表１】
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【００６８】
以上の実施例１、２および比較例１、２の結果から、リブに平行な方向の収縮率がより大きく、この収縮率を抑制することが重要であることが分かる。
【００６９】
【発明の効果】
樹脂製段ボール構造板は、成形直後から成形後３００日間が経過した時点までの間における常温での収縮率が、リブに平行な方向で０．４５％以下であり、かつ、リブに垂直な方向で０．４５％以下である。
【００７０】
樹脂製段ボール構造板は、成形後１０日間が経過した時点から成形後３００日間が経過した時点までの間において、常温での１日あたりの収縮率が、リブに平行な方向で０．００１５％以下であり、かつ、リブに垂直な方向で０．００１％以下である。
【００７１】
それゆえ、上記各構成は、経時的な寸法変化が小さい樹脂製段ボール構造板となる。
【００７２】
樹脂製段ボール構造板は、プロピレン系樹脂を含んでいる。それゆえ、上記構成は、経時的な寸法変化が小さいだけでなく、（半）透明性、熱成形性、熱融着性、耐熱性、耐水性、耐油性、耐薬品性などの各種特性に優れた樹脂製段ボール構造板となる。
【００７３】
本発明の樹脂製段ボール構造板の製造方法は、以上のように、第１引き取りロール対の周速と第２引き取りロール対の周速との比が、１／１．０２０より大きく１／０．９７５より小さい方法である。それゆえ、上記方法は、経時的な寸法変化が小さい樹脂製段ボール構造板を安定して製造することができるという効果を奏する。
【００７４】
本発明の樹脂製段ボール構造板の製造方法は、以上のように、樹脂表面の温度が１２５〜１５０℃の範囲内となるようにアニール処理を行う方法である。それゆえ、上記方法は、経時的な寸法変化が小さい樹脂製段ボール構造板を高い寸法精度で製造することができるという効果を奏する。
【００７５】
構造物は、前記の樹脂製段ボール構造板を用いてなる。それゆえ、上記構成は、経時的な寸法変化が小さい構造物となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施の形態にかかる樹脂製段ボール構造板の概略構成を示す斜視図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施の形態にかかる樹脂製段ボール構造板の製造装置の概略構成を示す正面図である。
【図３】本発明の実施例および比較例における収縮率の測定結果をあわせて示すグラフである。
【符号の説明】
１ リブ
２ ライナー
３ 押出機
４ Ｔダイ（ダイ）
５ 賦形ダイ
６ 第１引き取りロール対
７ アニール炉
８ 冷却ライン
９ 第２引き取りロール対
１０ スリット
１１ 裁断機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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