(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油水流入口及び排水口を有する容器内に水よりも小さく油分よりも大きな比重を有するフロートが内蔵され、フロートの昇降に応じて排水口を開閉することにより、容器内に溜まった水を排水口から排水する第１の油水分離排水器と、作動流体導入口と作動流体排出口と水流入口及び排水口を有する容器内に水よりも小さく油分よりも大きな比重を有するフロートと切替え弁及び排水弁が内蔵され、フロートの昇降に応じて排水弁で排水口を開閉すると共に切替え弁で作動流体導入口と作動流体排出口の開閉を切り換えることにより、容器内に溜まった水を排水口から所望の排水箇所に排水する第２の油水分離排水器とを備え、第１の油水分離排水器の排水口を第２の油水分離排水器の水流入口に接続したことを特徴とする油水分離排水装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油貯蔵タンク等において混入した水を自動的に分離し所望の排水箇所に排水することのできる油水分離排水装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
実開平３−８３６０３号公報
従来の油水分離排水器としては、例えば、実開平３−８３６０３号公報に示されたものがある。これは、油水分離排水器内に仕切壁を設け、油分と水の中間の比重を有する中空フロートを配置して、このフロートに排水口を開閉する排水弁を連結したもので、容器内の仕切壁部で分離した水を排出することができるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のように１台の油水分離排水器を用いた場合には、油水分離排水器内の弁体や弁座部にゴミ等の異物や固化した油分が付着したり、あるいは、弁体と弁座部の当接部が損傷したりして、油分を漏出してしまう問題があった。また、排水箇所が遠隔の場合には水を所望の排水箇所まで送って排水することができない問題があった。従って本発明の技術的課題は、１台の油水分離排水器が損傷等した場合であっても、油分を外部へ漏出することがなく、所望の排水箇所に排水できる油水分離排水装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために講じた本発明の手段は、油水流入口及び排水口を有する容器内に水よりも小さく油分よりも大きな比重を有するフロートが内蔵され、フロートの昇降に応じて排水口を開閉することにより、容器内に溜まった水を排水口から排水する第１の油水分離排水器と、作動流体導入口と作動流体排出口と水流入口及び排水口を有する容器内に水よりも小さく油分よりも大きな比重を有するフロートと切替え弁及び排水弁が内蔵され、フロートの昇降に応じて排水弁で排水口を開閉すると共に切替え弁で作動流体導入口と作動流体排出口の開閉を切り換えることにより、容器内に溜まった水を排水口から所望の排水箇所に排水する第２の油水分離排水器とを備え、第１の油水分離排水器の排水口を第２の油水分離排水器の水流入口に接続したことを特徴とする油水分離排水装置にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
第１の油水分離排水器の油水流入口から容器内に流入してきた油水の混合液体は、その比重差により水が下部に油分が上部に分離して溜まる。水位の上昇に伴ってフロートが浮上して排水口を開口することにより、水が第２の油水分離排水器の水流入口から容器内に流入して溜まる。水位の上昇に伴ってフロートが浮上して排水弁が排水口を開口すると共に、切替え弁が作動流体導入口を開口し作動流体排出口を閉口する。作動流体導入口の開口によって容器内に高圧の蒸気や圧縮空気や圧縮窒素等の作動流体が導入され、容器内に溜まった水が排水口から所望の排水箇所に送られて排水される。
【０００６】
排水によって第１の油水分離排水器の容器内の水位が低下すると、フロートが降下して所定の水位で排水口を閉口する。これにより、油分の漏出を防止する。同様に、排水によって第２の油水分離排水器の容器内の水位が低下すると、フロートが降下して所定の水位で排水弁が排水口を閉口すると共に、切替え弁が作動流体導入口を閉口し作動流体排出口を開口する。これにより、油分の漏出を防止する。そして、第１の油水分離排水器が何等かの原因で損傷して油分を漏出しても、第２の油水分離排水器が損傷等しない限り、油分を漏出することがない。
【０００７】
【実施例】
以下に本発明の具体的実施例について説明する。図１は、本発明の具体的実施例の油水分離排水装置の断面図である。図１において、第１の油水分離排水器１と第２の油水分離排水器２が直列に配置されて気水分離排水装置が構成される。
【０００８】
第１の油水分離排水器１は、本体３と蓋４で容器が形成され内部に油水の溜部５が形成されると共に、本体３に油水流入口６と排水口７が設けられる。溜部５は油水流入口６と連通されると共に、その空間部に縦長のフロート８が自由状態で配置される。フロート８は、有底円筒の縦長形状で、その下端外表面の中心部で排水口７を直接開閉するように、本体３に設けた複数のガイド１０，１１，１２，１３に沿って上下動自在に配置される。フロート８は、ステンレス鋼薄板をプレスと溶接によって中空フロートとして製作されたり、ポリプロピレンやポリエチレン等の比較的比重の小さな合成樹脂で製作される。フロート８の比重は、水よりも小さく且つ油分よりも大きい値とされ、水の中では浮上するが油分の中では浮上することがないようにする。
【０００９】
排水口７は、本体３にねじ結合した弁座部材１４の中心を貫通して形成される。フロート８の上方にはストッパー１５が設けられると共に、下方にはフロート８が降下して弁座部材１４に着座した場合にフロート８を支持する支持座１６，１７が設けられる。本体３の側部にはバルブ１８を介して溜部５を油貯蔵タンク等に連通する均圧管と、同じくバルブ１９を介して溜部５を系外に連通するブロー管が接続される。
【００１０】
第２の油水分離排水器２は、容器２２内にフロート２３と切替え弁２４とスナップ機構２５及び排水弁２６が配されたものである。容器２２は、本体２７と蓋２８が図示しないネジによって結合され、内部に溜部３０が形成されたものである。蓋２８には、作動流体導入口３１と作動流体排出口３３と水流入口３６及び排水口３７が設けられている。水流入口３６は、蓋２８のほぼ中央にあり、排水口３７は、容器２２の下部に相当する位置に設けられている。
【００１１】
作動流体導入口３１の内側に給気弁４０が取り付けられ、作動流体排出口３３の内側に排気弁４１が取り付けられている。給気弁４０は、弁ケース４２と弁体４３及び昇降棒４４によって構成される。弁ケース４２は、軸方向に貫通孔を有し、貫通孔の上端面は弁座４５として機能する。弁体４３は、球状で昇降棒４４の上端に一体的に取り付けられている。昇降棒４４は、弁ケース４２の貫通孔を通って容器２２側に抜け、連接板４７に当接するようになっている。
【００１２】
排気弁４１は、弁ケース４９と弁体５０と昇降棒５１によって構成される。弁ケース４９は、軸方向に貫通孔を有し、該貫通孔の内部に弁座５２があり、弁座５２の下から昇降棒５１の上端に保持固定された弁体５０が当接して開閉を行うものである。昇降棒５１の下端は弁軸操作棒４８に固定され、弁軸操作棒４８に連接板４７が固定されている。給気弁４０と排気弁４１とで切替え弁２４が構成され、給気弁４０が開くと排気弁４１は閉じ、給気弁４０が閉じると排気弁４１は開く。
【００１３】
フロート２３は、ステンレス鋼薄板をプレスと溶接によって中空フロートとして製作されたり、ポリプロピレンやポリエチレン等の比較的比重の小さな合成樹脂で製作される。フロート２３の比重は、水よりも小さく且つ油分よりも大きい値とされ、水の中では浮上するが油分の中では浮上することがないようにする。フロート２３は、レバー５４及び軸５５を介してブラケット５６によって支持されており、スナップ機構２５は、揺動軸５７を介してブラケット５８によって支持されている。ブラケット５６及びブラケット５８は、図示しないネジによって容器２２の蓋２８に一体的に取り付けられている。レバー５４は、板をＵ字状に曲げ加工して作られたものであり、２枚の板が平行に対向している。そしてレバー５４の曲げ加工された部分にフロート２３が結合されている。レバー５４の他端には軸６０が取り付けられている。ブラケット５６は上から見るとＬ字状をした２枚の板よりなり、軸６１，６２及び前記した軸５５が掛け渡されて連結されたものである。軸５５はフロート２３の揺動軸を兼ねている。フロート２３は軸５５を中心として上下に揺動する。また軸６１，６２はそれぞれフロート２３の上下限のストッパを兼ねている。ブラケット５８も同様に上から見るとＬ字状をした２枚の板よりなり、軸６３，６４，６５及び前記した揺動軸５７が掛け渡されて連結されたものである。軸６５は下記の副アーム７２のストッパを兼ねている。
【００１４】
スナップ機構５５は、主アーム７１と副アーム７２と圧縮状態のコイルバネ７４とばね受け７５とばね受け７６からなるものである。主アーム７１は、平行に対向した２枚の板よりなり、２枚の板の左端部には溝７７が設けられ、レバー５４の軸６０が嵌合している。主アーム７１は揺動軸５７によって右端部が揺動可能に支持されている。主アーム７１の右端部は下方に膨れ、その下端部に揺動軸５７と平行な第１の軸７８が掛け渡され、ばね受け７５が第１の軸７８によって回転可能に支持されている。副アーム７２は、平行に対向した２枚の板よりなり、夫々の板は逆Ｌ字状をしている。副アーム７２の下端部には揺動軸５７及び第１の軸７８と平行な第２の軸７９が掛け渡され、ばね受け７６が第２の軸７９によって回転可能に支持されている。両ばね受け７５，７６の間に圧縮状態のコイルバネ７４が取り付けられている。副アーム５２の上左端部に軸８０が掛け渡され、弁軸操作棒５８の下端が連結されている。主アーム７１には軸８０の動きを妨げないように窓７３が設けられている。
【００１５】
排水口３７の溜部３０側には、複座弁である排水弁２６が設けられている。排水弁２６は、上下弁ケース８１，８２と上下弁体８３，８４及び排水弁軸８５からなるものである。上弁ケース８１と下弁ケース８２は図示しないネジによって固着され、上弁ケース８１が図示しないネジによって蓋２８に固着されている。上弁ケース８１には上弁座８６が形成され、下弁ケース８２には下弁座８７が形成されている。上弁体８３の上部軸部が軸８８によって揺動可能に排水弁軸８５に連結され、排水弁軸８５の上端が軸８９によって揺動可能にレバー５４に連結されている。上下弁体８３，８４は、フロート２３の浮上に応じて下方に変位して溜部３０と排水口３７を連通し、フロート２３の降下に応じて上方に変位して溜部３０と排水口３７を遮断する。
【００１６】
溜部３０の上部には、電極棒９０からなる液面センサ９１を取り付ける。液面センサ９１は、何等かの不具合によって溜部３０内に油分あるいは水が充満して液位が溜部３０の上端部に達した場合に警報等を発することができるものである。液面センサ９１に替えて、人が目視で液位を確認する場合には、図示はしていないが透明ガラスを取り付けて確認することもできる。
【００１７】
第１の油水分離排水器１の排水口７と第２の油水分離排水器２の水流入口３６を接続管９３で接続する。接続管９３には、第１の油水分離排水器１から第２の油水分離排水器２に向かって開く逆止弁９２を介在させる。
【００１８】
次に本実施例の油水分離排水装置の作用について説明する。第１の油水分離排水器１の油水流入口６が油貯蔵タンク等の水溜部に接続される。また、第２の油水分離排水器２の作動流体導入口が高圧の蒸気や圧縮空気や圧縮窒素等の作動流体源に接続され、作動流体排出口３３が油貯蔵タンク等の上部開放部に接続されたり大気に開放され、排水口３７が排水口３７から外部に向かって開く逆止弁（図示せず）を介して所望の排水箇所に接続される。第１の油水分離排水器１の油水流入口６から溜部５内に流入してきた油水の混合流体は、その比重差により水が下部に油分が上部に分離して溜る。水位がフロート８の喫水線、通常はフロート８の高さの２／３程度の位置、に達するとフロート８が浮上して弁座部材１４から離座し、排水口７を開口することにより、水が接続管９３の逆止弁９２を介して第２の油水分離排水器２の水流入口３６から溜部３０に流入して溜まる。
【００１９】
水位がフロート２３の喫水線、通常はフロート２３の高さの２／３程度の位置、に達するとフロート２３が浮上する。フロート２３の浮上に伴って、レバー５４が軸５５を中心に時計回り方向に回転して軸８９が下方に移動する。この軸８９の下方への移動に連動して排水弁軸８５を介して上下弁体８３，８４が下方に移動して上下弁座８６，８７から離座し、溜部３０と排水口３７を連通する。また、レバー５４が時計回り方向へ回転すると軸６０が下方に移動する。この軸６０の下方への移動に連動して主アーム７１が揺動軸５７を中心に反時計回り方向に回転し、第１の軸７８が右方に移動して第２の軸７９と揺動軸５７を結ぶ線に近づき、コイルバネ７４が圧縮変形する。そしてフロート２３が更に浮上し、第１の軸７８が第２の軸７９と揺動軸５７を結ぶ線よりも右方に移動すると、コイルバネ７４が急激に変形を回復し、副アーム７２が時計回り方向に回転して第２の軸７９が左方にスナップ移動する。その結果、副アーム７２の軸８０に連結された弁軸操作棒４８が上側に移動し、給気弁４０が作動流体導入口３１を開放し、排気弁４１が作動流体排出口３３を閉じる。
【００２０】
作動流体導入口３１が開放されると、容器２２内に高圧の作動流体が導入され、内部の圧力が上昇し、溜部３０に溜まった水が排水口３７から図示しない逆止弁を介して外部の所望の排水箇所に送られる。
【００２１】
排水によって第１の油水分離排水器１の溜部５内の水位が低下すると、フロート８が降下して所定の水位で弁座１４に着座し、排水口７を閉口して油分の漏出を防止する。排水によって第２の油水分離排水器２の溜部３０内の水位が低下すると、フロート２３が降下し、レバー５４が軸５５を中心に反時計回り方向に回転して軸８９が上方に移動する。この軸８９の上方への移動に連動して排水弁軸８５を介して上下弁体８３，８４が上方に移動して上下弁座８６，８７に着座し、溜部３０と排水口３７を遮断する。また、レバー５４が反時計回り方向へ回転すると軸６０が上方に移動する。この軸６０の上方への移動に連動して主アーム７１が揺動軸５７を中心に時計回り方向に回転し、第１の軸７８が左方に移動して第２の軸７９と揺動軸５７を結ぶ線に近づき、コイルバネ７４が圧縮変形する。そしてフロート２３が更に降下し、第１の軸７８が第２の軸７９と揺動軸５７を結ぶ線よりも左方に移動すると、コイルバネ７４が急激に変形を回復し、副アーム７２が反時計回り方向に回転して第２の軸７９が右方にスナップ移動する。その結果、副アーム７２の軸８０に連結された弁軸操作棒４８が下側に移動し、給気弁４０が作動流体導入口３１を閉じ、排気弁４１が作動流体排出口３３を開放する。
【００２２】
何等かの原因により第１油水分離排水器１の排水口７から油分が漏洩して第２の油水分離排水器２の溜部３０内へ流下した場合、フロート２３は油分の中では浮上することがないために、排水弁２６は閉弁したままであり油分を漏出することがない。溜部３０内に更に油分が溜まり、その液位が電極棒９０に達すると、液面センサ９１が検知して警報等を発する。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の油水分離装置は、第１の油水分離排水器の排水口に、高圧の作動流体によって排水する第２の油水分離排水器の水流入口を接続したものであるので、第１の油水分離排水器が何等かの原因で損傷して油分を漏出しても第２の油水分離排水器で油分の漏出を防止することができると共に、所望の排水箇所に排水できるという優れた効果を生じる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の油水分離排水装置の実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１  第１の油水分離排水器
２  第２の油水分離排水器
３  本体
４  蓋
６  油水流入口
７  排水口
８  フロート
２２  容器
２３  フロート
２４  切替え弁
２５  スナップ機構
２６  排水弁
２７  本体
２８  蓋
３１  作動流体導入口
３３  作動流体排出口
３６  水流入口
３７  排水口
４０  給気弁
４１  排気弁
【図１】
0004184013.tif 000002