(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に重なる同じ大きさの円板状に形成された第１、第２切断ホイールを含み、それら第１、第２切断ホイールの外周縁には同一凹凸形状の第１、第２ブレードがそれぞれ形成されたことを特徴とする液晶パネルの切断ホイール。
【請求項２】
前記第１、第２切断ホイールの中心部にそれぞれ貫通孔が穿孔形成されたことを特徴とする請求項1記載の液晶パネルの切断ホイール。
【請求項３】
前記第１、第２ブレードは、１ｍｍ以下の離隔間隔を有することを特徴とする請求項１又は２記載の液晶パネルの切断ホイール。
【請求項４】
前記第１、第２ブレードは、ダイアモンド材質により製作されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の液晶パネルの切断ホイール。
【請求項５】
前記第１、第２切断ホイール中の一方が所定角度回転して、前記第１切断ホイールの第１ブレードと、前記第２切断ホイールの第２ブレードとが互いにずれて配置されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の液晶パネルの切断ホイール。
【請求項６】
前記第１、第２切断ホイールは、個別的に製作されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の液晶パネルの切断ホイール。
【請求項７】
前記第１、第２切断ホイールは、一体型に製作されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の液晶パネルの切断ホイール。
【請求項８】
円板状に形成された切断ホイールの外周縁に、中心から第１半径の長さだけ突出された第１ブレードと、中心から第１半径より短い第２半径の長さだけ突出された第２ブレードと、が交互に形成されたことを特徴とする液晶パネルの切断ホイール。
【請求項９】
前記第１、第２ブレードは、ダイアモンド材質により製作されたことを特徴とする請求項８記載の液晶パネルの切断ホイール。
【請求項１０】
円板状の切断ホイールの外周縁に中心から第１半径の長さだけ突出された凹凸構造の第１ブレードが形成され、該第１ブレードの凹部に中心から第１半径より短い第２長さだけ突出された第２ブレードが形成されたことを特徴とする液晶パネルの切断ホイール。
【請求項１１】
前記第１、第２ブレードは、ダイアモンド材質により製作されたことを特徴とする請求項１０記載の液晶パネルの切断ホイール。
【請求項１２】
第１切断ホイールの外周縁に、中心から第１半径の長さだけ突出されて凹凸構造の第１ブレードが形成され、第２切断ホイールの外周縁に、中心から第１半径より短い第２半径の長さだけ突出されて凹凸構造の第２ブレードが形成され、該第１、第２切断ホイールが平行に重ねられて構成されたことを特徴とする液晶パネルの切断ホイール。
【請求項１３】
前記第１、第２ブレードは、ダイアモンド材質により製作されたことを特徴とする請求項１２記載の液晶パネルの切断ホイール。
【請求項１４】
前記第１、第２切断ホイールは、個別的に製作されたことを特徴とする請求項１２又は１３記載の液晶パネルの切断ホイール。
【請求項１５】
前記第１、第２切断ホイールは、一体型に製作されたことを特徴とする請求項１２又は１３記載の液晶パネルの切断ホイール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶パネルの切断ホイールに係るもので、詳しくは、大面積のガラス基板上に製作された複数の液晶パネルを各単位液晶パネルに切断するための液晶パネルの切断ホイールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、液晶表示装置は、マトリックス（matrix）状に配列された複数の液晶セルに画像情報によるデータ信号を個別的に供給し、それら液晶セルの光透過率を調節することで、所望の画像を表示させる表示装置である。
【０００３】
前記液晶表示装置は、大面積の母基板に複数の薄膜トランジスタアレイ基板を形成し、別途の母基板に複数のカラーフィルタ基板を形成した後、前記各母基板を合着させることで、複数の液晶パネルを同時に形成するようになっているので、合着された母基板を各単位液晶パネルに切断する工程が必要である。
【０００４】
通常、前記各単位液晶パネルに切断する過程は、ガラスより硬度の大きい切断ホイールを使用して母基板の表面に所定深さの溝を形成する工程と、外部から衝撃を与えることで前記溝からクラックを伝播させて液晶パネルを破断する工程と、を行なうように構成され、以下、図面を参照して詳しく説明する。
【０００５】
図８は、液晶表示装置の薄膜トランジスタアレイ基板１とカラーフィルタ基板２とが対向して貼り合わせられた単位液晶パネルを示したもので、液晶パネル１０は、複数の液晶セルがマトリックス状に配列される画像表示部１３と、該画像表示部１３の各ゲート配線に接続されるゲートパッド部１４と、前記画像表示部１３の各データ配線に接続されるデータパッド部１５と、により構成される。この時、前記ゲートパッド部１４及びデータパッド部１５は、カラーフィルタ基板２と重畳されない薄膜トランジスタアレイ基板１の外郭領域に形成され、前記ゲートパッド部１４はゲートドライバ集積回路から供給される走査信号を前記画像表示部１３の各ゲート配線に供給し、また、前記データパッド部１５はデータドライバ集積回路から供給される画像情報を前記画像表示部１３の各データ配線に供給する。
【０００６】
ここで、前記画像表示部１３の薄膜トランジスタアレイ基板1には、画像情報が印加される各データ配線と走査信号が印加される各ゲート配線とが相互垂直に交差して配置され、それらの交差部には、液晶セルをスイッチングするための薄膜トランジスタと、該薄膜トランジスタに接続されて液晶セルを駆動する画素電極と、それら電極及び薄膜トランジスタを保護するために全面に形成された保護膜と、が具備される。
【０００７】
また、前記画像表示部１３のカラーフィルタ基板2には、ブラックマトリックスによりセル領域別に分離されて塗布された複数のカラーフィルタと、前記薄膜トランジスタアレイ基板１に形成された画素電極の対向電極である共通透明電極と、が具備される。
【０００８】
このように構成された前記各薄膜トランジスタアレイ基板１及びカラーフィルタ基板２は、相互に対向して所定のセル−ギャップ（cell-gap）を介して離隔され、前記画像表示部１３の外郭に形成されたシール剤（未図示）によって貼り合わせられ、前記薄膜トランジスタアレイ基板１とカラーフィルタ基板２間の離隔された空間内に液晶層（未図示）が形成される。
【０００９】
そして、図９に示したように、前記各薄膜トランジスタアレイ基板１が形成された第１母基板２０と、前記各カラーフィルタ基板２が形成された第２母基板３０と、が貼り合わせられて複数の液晶パネルを形成する場合、前記各単位液晶パネルは、前記各薄膜トランジスタアレイ基板１の一方側が前記各カラーフィルタ基板２よりも突出するように形成される。その理由は、前記各カラーフィルタ基板２と重畳されない前記各薄膜トランジスタアレイ基板１の外郭部にゲートパッド部１４及びデータパッド部１５が形成されるからである。
【００１０】
よって、前記第２母基板３０上に形成された前記各カラーフィルタ基板２は、前記第１母基板２０上に形成された前記各薄膜トランジスタアレイ基板１の突出面積に該当するダミー領域（dummy  region）３１の分だけ端を後退して形成される。
【００１１】
また、前記各単位液晶パネルは、前記第１、第２母基板２０、３０を最大限に利用し得るように適切に配置され、一般に、前記各単位液晶パネル同士は、ダミー領域３２だけ離隔するように形成され、また、前記第１、第２母基板２０、３０の外郭部位にも工程マージンのためのダミー領域２１が形成される。
【００１２】
そして、前記各薄膜トランジスタアレイ基板１が形成された前記第１母基板２０と、前記各カラーフィルタ基板２が形成された前記第２母基板３０とが貼り合わせられた後、液晶パネルを個別的に切断するが、この時、前記各ダミー領域、即ち、前記第２母基板３０の前記各カラーフィルタ基板２が一方の端を後退することで形成されたダミー領域３１、単位液晶パネル同士を離隔させるダミー領域３２及び前記第１、第２母基板２０、３０の外郭部に形成されたダミー領域２１が同時に除去される。
【００１３】
ここで、液晶パネルの切断に用いられる切断ホイールの一実施例として図１０Ａ，１０Ｂに示される切断ホイール４０は、円板状に形成され、中心部に支持軸（support  spindle、未図示）を受容するための貫通孔４１が穿孔形成され、前記切断ホイール４０の外周縁には鋭いブレード４２が形成されている。
【００１４】
前記切断ホイール４０は、所定圧力でガラス材質の液晶パネルに密着して回転しながら所定深さの溝を形成し、このように液晶パネルに溝を形成した後は、外部から衝撃を与えてクラックを下方向に伝播させて液晶パネルを破断するようになっている。
【００１５】
しかし、前記切断ホイール４０の場合は、液晶パネルとの滑り（slip）を生じやすいため液晶パネル上に非正常的な溝を形成することがあると共に、液晶パネルに形成された溝からのクラックの伝播方向を精密に制御することができず、また、液晶パネル上に所望の深さの溝を形成するためには前記切断ホイール４０と液晶パネル間の密着力を比較的高くしなくてはならないという不都合な点があった。
【００１６】
そして、液晶パネルの切断に用いられる切断ホイールの他の実施例として図１１Ａ、１１Ｂに示される切断ホイール５０は、円板状に形成され、中心部に支持軸(未図示)を受容するための貫通孔５１が穿孔形成され、前記切断ホイール５０の外周縁には鋭いブレード５２が所定間隔に離隔されて凹凸構造に形成されている。
【００１７】
前記切断ホイール５０は、前記図１０Ａ、１０Ｂに示された切断ホイール４０と同様に、所定圧力でガラス材質の液晶パネルに密着して回転しながら所定深さの溝を形成するが、前記切断ホイール５０は、凹凸構造のブレード５２が形成されているため、前記切断ホイール４０に比べて液晶パネルとの滑りを抑制し得るようになって非正常的な溝が形成されることが防止され、且つ、液晶パネルに密着して回転しながら液晶パネルに衝撃を与えるので、クラックの伝播方向を制御し得ると共に、前記切断ホイール５０と液晶パネル間の密着力を前記切断ホイール４０と液晶パネルとの密着力よりも低くする場合にも、液晶パネルの切削を行い得るというメリットがある。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、このような従来の切断ホイール５０においては、ブレード５２の突出部分が破損されやすく、該ブレード５２の凹部にガラス粉のような異物質が吸着された場合は、液晶パネルの表面に正常的な溝を形成することができず、よって、切断ホイールを早期に交替するべきであるため、生産性低下及び製品原価の上昇を招くという不都合な点があった。
【００１９】
即ち、通常の炭化タングステン（tungsten  carbide：WC）によりホイールを製作する場合、液晶パネルの表面に僅か２００ｍほどの溝を形成した後は、摩耗によってホイールを交替するべきであり、そこで、炭化タングステンよりも硬度の高いダイアモンドを利用してホイールを製作し、更に、圧力やホイールの速度などを調節するとしても６０００ｍほどまで寿命を延長し得るだけで、このように切断ホイールの寿命が短いため、交替が頻繁に行なわれて、生産性低下及びホイールの購入費増加による製品単価の上昇を招くという不都合な点があった。
【００２０】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたもので、凹凸構造のブレードが形成された切断ホイールにおいて、ブレードの突出部分の破損や凹部の異物質吸着によるホイールの早期交替を防止して、切断ホイールの寿命を延長し得る、液晶パネルの切断ホイールを提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するため、本発明に係る液晶パネルの切断ホイールの実施形態においては、同一大きさの円板状に形成された１対の第１、第２切断ホイールが具備され、それら前記第１、第２切断ホイールの外周縁には同一凹凸構造の第１、第２ブレードがそれぞれ形成されたことを特徴とする。
【００２２】
そして、前記目的を達成するための本発明に係る液晶パネルの切断ホイールの他の実施形態においては、円板状の切断ホイールの外周縁に、中心から第１半径の長さだけ突出された凹凸構造の第１ブレードと、中心から第２半径の長さだけ突出された凹凸構造の第２ブレードと、が交互に形成されたことを特徴とする。
【００２３】
また、前記目的を達成するための本発明に係る液晶パネルの切断ホイールのその他の実施形態においては、円板状の第１切断ホイールの外周縁に、中心から第１半径の長さだけ突出されて凹凸構造の第１ブレードが形成され、前記第１切断ホイールよりも小さい円板状の第２切断ホイールの外周縁に、中心から第２半径の長さだけ突出されて凹凸構造の第２ブレードが形成されたことを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に対し、図面を用いて説明する。
本発明に係る液晶パネルの切断ホイールの第１実施形態においては、図１に示したように、同一大きさの円板状に形成された１対の第１、第２切断ホイール１００、２００が具備され、それら第１、第２切断ホイール１００、２００の各中心部には、支持軸（未図示）を受容するための貫通孔１０１、２０１がそれぞれ穿孔形成され、前記第１、第２切断ホイール１００、２００の各外周縁には凹凸構造の第１、第２ブレード１０２、２０２がそれぞれ形成されている。通常、第１、第２ブレード１０１、１０２は均等な間隔をもって形成されるが、必ずしも均等でなくてもよい。
【００２５】
ここで、前記第１、第２ブレード１００、２０２の材質としては、通常の炭化タングステンよりも硬度の高いダイアモンドを用いることが、寿命延長の面で好ましい。第１、第２切断ホイール１００、２００は、個別的に製作した後、中心部の前記各貫通孔１０１、２０１を介して支持台（未図示）に合着させるか、または、両ホイールを一体型に製作することができる。
【００２６】
そして、前記第１、第２切断ホイール１００、２００を使用して液晶パネルに溝を形成するときは、それら第１、第２切断ホイール１００、２００の外周縁にそれぞれ形成された凹凸構造の前記第１、第２ブレード１０２、２０２を、所定圧力でガラス材質の液晶パネルに密着して回転させながら所定深さの溝を形成する。
【００２７】
このように前記第１、第２切断ホイール１００、２００を利用して液晶パネルの表面に溝を形成すると、図２に示したように、前記第１切断ホイール１００に形成された第１ブレード１０２によって液晶パネル１５０の表面に第１溝１５１が形成され、また、前記第２切断ホイール２００に形成された第２ブレード２０２によって前記液晶パネル１５０の表面に第２溝１５２が形成される。この時、前記第１、第２溝１５１、１５２は、前記液晶パネル１５０の表面に並行する点線形態に形成される。通常、第１溝１５１と第２溝１５２の間隔は１ｍｍ以下、好ましくは３００μｍ程度とする。
【００２８】
また、同一円板状の１対の前記第１、第２切断ホイール１００、２００の外周縁に凹凸構造の前記第１、第２ブレード１０２、２０２がそれぞれ形成され、それら２個の切断ホイール１００、２００を利用して液晶パネル１５０に溝を形成するので、従来の１個の切断ホイールを適用する場合よりも低い圧力で液晶パネルの切削を行なうことができる。
【００２９】
特に、例えば、前記第１ブレード１０２の一部が破損されたり、または、該第１ブレード１０２の凹部にガラス粉のような異物質が吸着されたりしても、従来のように前記第１切断ホイール１００を交替せずに、前記第２切断ホイール２００の第２ブレード２０２を利用して前記液晶パネル１５０の表面に正常的な溝を形成することができる。
【００３０】
従って、本発明に係る液晶パネルの切断ホイールの第１実施形態によると、従来の凹凸構造のブレードが形成された切断ホイールよりも寿命を延長し得る効果がある。
【００３１】
一方、本発明に係る液晶パネルの切断ホイールの第2実施形態においては、図3に示したように、図１の第１切断ホイール１００または第２切断ホイール２００を所定角度だけ回転させて、それら第１、第２切断ホイール１００、２００にそれぞれ形成された第１、第２ブレード１０２、２０２の各凸凹部が互いにずれるように配置させたもので、その他は前記第１実施形態と同様である。
【００３２】
このように前記第１、第２ブレード１０２、２０２の凸凹部が互いにずれるように配置されると、図４に示したように、液晶パネル１５０の表面には第１、第２溝１５１、１５２が互いにずれて形成され、よって、前記液晶パネル１５０の表面に形成された前記第１、第２溝１５１、１５２からクラックが一層伝播されやすくなって、例えば、前記第１ブレード１０２の一部が破損されたり、または、該第１ブレード１０２の凹部にガラス粉のような異物質が吸着された場合も、前記第２ブレード２０２を利用して前記液晶パネル１５０の表面に正常的な溝を形成し得るようになって、切断ホイールの寿命を延長させることができる。
【００３３】
また、本発明に係る液晶パネルの切断ホイールの第3実施形態においては、図５に示したように、円板状の切断ホイール３００の中心部には支持軸（未図示）を受容するための貫通孔３０１が穿孔形成され、前記切断ホイール３００の外周縁には、該切断ホイール３００の中心部から第１半径Ｒ１の長さだけ突出された凹凸構造の第１ブレード３０２と、前記切断ホイール３００の中心部から第２半径Ｒ２の長さだけ突出された凹凸構造の第２ブレード３０３と、が交互に形成されている。
【００３４】
ここで、前記切断ホイール３００は、寿命延長のためにダイアモンドにより製作されることが好ましい。
【００３５】
以下、前記切断ホイール３００の作動について説明すると、先ず、該切断ホイール３００の中心から第１半径Ｒ１の長さだけ突出された凹凸構造の第１ブレード３０２を所定圧力でガラス材質の液晶パネルに密着して回転させながら所定深さの溝を形成するが、この時、ダイアモンドでホイールを制作した場合であっても液晶パネルの表面に６０００ｍほど溝を形成した後は、前記第１ブレード３０２が摩耗されて液晶パネルの表面に正常的な溝を形成することができなくなる。この場合、前記切断ホイール３００の中心から第２半径Ｒ２の長さだけ突出された第２ブレード３０３０を利用して液晶パネルの表面に溝を形成することができる。
【００３６】
即ち、前記第１ブレード３０２が摩耗されて第１半径Ｒ１が前記第２ブレード３０３の第２半径Ｒ２よりも短くなった場合、従来のように切断ホイール３００を交替せずに、前記第２ブレード３０３を使用して液晶パネルに溝を形成することができる。
【００３７】
従って、前記切断ホイール３００は、従来の切断ホイールよりも寿命が延長される。
【００３８】
また、本発明に係る液晶パネルの切断ホイールの第４実施形態においては、図６に示したように、円板状の切断ホイール４００の中心部には支持軸（未図示）を受容するための貫通孔４０１が穿孔形成され、前記切断ホイール４００の外周縁には第１高さＨＩを有する凹凸構造の第１ブレード４０２が形成され、該第１ブレード４０２の凹部に第２高さＨ２を有する第２ブレード４０３が形成されている。
【００３９】
このように構成された前記切断ホイール４００は、図５に示された前記切断ホイール３００と同様に、第１高さＨＩを有する第１ブレード４０２が摩耗されて液晶パネルの表面に正常的な溝を形成することができなくなった場合に、第２高さＨ２を有する第２ブレード４０３を利用して液晶パネルの表面に溝を形成し得るようになっている。
【００４０】
即ち、前記第１ブレード４０２が摩耗されて第１高さＨＩが前記第２ブレード４０３の第２高さＨ２よりも低くなった場合、従来のように切断ホイール４００を交替せずに、前記第２ブレード４０３を使用して液晶パネルに溝を形成することができるので、従来の切断ホイールよりも寿命が延長されて交替期間を延長し得る効果がある。
【００４１】
また、本発明に係る液晶パネルの切断ホイールの第５実施形態においては、図７に示したように、円板状に形成された１対の切断ホイール５００、５１０が具備され、前記第１切断ホイール５００の中央部には支持軸（未図示）を受容するための貫通孔５０１が穿孔形成され、前記第１切断ホイール５００の外周縁には、該第１切断ホイール５００の中心部から第１半径Ｒ１の長さだけ突出された凹凸構造の第１ブレード５０２が所定間隔を有して形成され、また、前記第２切断ホイール５１０の中央部には支持軸（未図示）を受容するための貫通孔５１１が穿孔形成され、前記第２切断ホイール５１０の外周縁には、該第２切断ホイール５１０の中心部から第２半径Ｒ２の長さだけ突出された凹凸構造の第２ブレード５１２が所定間隔を有して形成されている。
【００４２】
ここで、前記第１、第２切断ホイール５００、５１０は、個別的に製作して中心部の各貫通孔５０１、５１１を介して支持台により合着させるか、または、両ホイールを一体型に製作することができる。
【００４３】
前記第１切断ホイール５００は、図５及び図６に示された各切断ホイール３００、４００と同様に、前記第１切断ホイール５００の中心から第１半径Ｒ１の長さだけ突出された凹凸構造の前記第１ブレード５０２が摩耗されて液晶パネルの表面に正常的な溝を形成することができなくなった場合に、前記第２切断ホイール５１０の第２ブレード５１２を利用して液晶パネルの表面に溝を形成することができる。
【００４４】
即ち、前記第１切断ホイール５００の第１ブレード５０２が摩耗されて第１半径Ｒ１が前記第２切断ホイール５１０の第２ブレード５１２の第２半径Ｒ２よりも短くなった場合は、従来のように前記第１切断ホイール５００を交替せずに、前記第２切断ホイール５１０の第２ブレード５１２を使用して液晶パネルに溝を形成することができるので、従来の切断ホイールよりも寿命が延長されて、交替期間を延長させることができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る液晶パネルの切断ホイールの第１、第２実施形態によると、同一大きさに２個の切断ホイールが具備され、それらの外周縁には凹凸構造のブレードがそれぞれ形成されているので、従来のように１個の切断ホイールを使用するときよりも低い圧力を適用することが可能で、特に、何れ一つの切断ホイールに形成されたブレードの一部が破損されたり、または、ブレードの凹部に異物質が吸着されたりしても、切断ホイールを交替せずに、他の切断ホイールに形成されたブレードを利用して液晶パネルの表面に溝を形成することができるので、切断ホイールの交替期間が延長されて、生産性を向上し得ると共に、ホイールの購入費用を低減し得るという効果がある。
【００４６】
且つ、本発明に係る液晶パネルの切断ホイールの第３〜第５実施形態によると、円板状の切断ホイールの外周縁に形成される凹凸構造のブレードの突出高さを差別化することで、従来の切断ホイールよりも寿命を延長させ、従って、切断ホイールの交替期間が延長されて、生産性を向上し得ると共に、ホイールの購入費用を低減し得るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶パネルの切断ホイールの第１実施形態を示した斜視図である。
【図２】図１の切断ホイールを使用して液晶パネルの表面に第１、第２溝を形成した例を示した模式図である。
【図３】本発明に係る液晶パネルの切断ホイールの第２実施形態を示した斜視図である。
【図４】図３の切断ホイールを使用して液晶パネルの表面に第１、第２溝を形成した例を示した模式図である。
【図５】本発明に係る液晶パネルの切断ホイールの第３実施形態を示した一部拡大図である。
【図６】本発明に係る液晶パネルの切断ホイールの第４実施形態を示した一部拡大図である。
【図７】本発明に係る液晶パネルの切断ホイールの第５実施形態を示した斜視図である。
【図８】一般液晶表示装置の薄膜トランジスタアレイ基板とカラーフィルタ基板とが相互に対向して貼り合わせられた単位液晶パネルを示した概略平面図である。
【図９】図８において、複数の薄膜トランジスタアレイ基板が形成された第１母基板と、複数のカラーフィルタ基板が形成された第２母基板と、が貼り合わせられて複数の液晶パネルを形成する貼り合わせ母基板の断面構造を示した模式図である。
【図１０Ａ】従来の切断ホイールの一実施例を示した正面図である。
【図１０Ｂ】従来の切断ホイールの一実施例を示した側面図である。
【図１１Ａ】従来の切断ホイールの他の実施例を示した正面図である。
【図１１Ｂ】従来の切断ホイールの他の実施例を示した側面図である。
【符号の説明】
100、200、300、400、500、510：切断ホイール
101、201、301、401、501、511：貫通孔
102、202、302、402、502、512：ブレード
150：液晶パネル        151、152：溝部
R1：第1半径            R2：第2半径
H1：第1高さ            H2：第2高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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