(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主炎孔を形成するノズル部を複数並設した主バーナと、その主バーナの下方に設けられ、上端に前方へ開口する火移り用炎孔を形成した保炎バーナとを有し、前記保炎バーナを、前記火移り用炎孔が前記ノズル部の主炎孔と上下に隣接するように前記主バーナと連結させてなるグリル用バーナであって、
前記保炎バーナの火移り用炎孔を形成する上側のケーシングに、連結状態で前記主バーナのノズル部が夫々嵌合可能で、且つその嵌合状態で前記ノズル部の下方に前記保炎バーナを前後に貫通する隙間を形成可能な切欠きを設けて、前記ノズル部の下面に、前記隙間から二次空気を導入可能な保炎用炎孔を形成したことを特徴とするグリル用バーナ。
【請求項２】
保炎バーナの後面に、グリル庫内への取付状態で隙間及び主バーナのノズル部の下方とを前記グリル庫内と仕切る仕切板を連結した請求項１に記載のグリル用バーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱調理に用いられる主バーナと、その主バーナに連結されて主バーナの保炎を行う保炎バーナとからなるグリル用バーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば図６に示すように、グリル用バーナにおいて、主バーナ４０は、プレス成形等で形成されたノズル部４１を複数並設してグリル庫内で横向きに支持され、主バーナ４０の下方に、同じくプレス成形等で上端に火移り用を兼ねた保炎用炎孔４４（同図（Ｂ）斜線部分）を形成した保炎バーナ４３が、上端を主バーナ４０の下面に当接した状態で連結されている。よって、保炎バーナ４３の保炎用炎孔４４からの炎Ｆ（以下「保炎」という）が各ノズル部４１の真下から形成されることで、ノズル部４１の主炎孔４２からの炎（以下「主炎」という）のリフトが防止され、主炎の適正な形成が維持可能となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記グリル用バーナにおいては、主バーナ４０のノズル部４１と保炎バーナ４３の保炎用炎孔４４とが点接触であるため、主炎に対する保炎の干渉部分が小さくて保炎性が悪く、経年変化や熱歪み等によって主炎孔と保炎用炎孔との間に位置ズレが生じたり、ガスインプットが絞られて保炎が小さくなったりすると、主炎がリフトしやすくなってしまう。
一方、このようなグリル用バーナが設けられるガスグリルが、燃焼排気をグリル庫内に一旦滞留させて調理物を加熱するような場合、グリル庫内の酸素不足によって保炎自体の燃焼が安定しないおそれがある。
【０００４】
そこで、請求項１に記載の発明は、経年変化等による位置ズレやガスインプットの大小、グリル庫内の雰囲気等にかかわらず、主バーナの保炎が確実に維持できるグリル用バーナを提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、保炎バーナの火移り用炎孔を形成する上側のケーシングに、連結状態で主バーナのノズル部が夫々嵌合可能で、且つその嵌合状態でノズル部の下方に保炎バーナを前後に貫通する隙間を形成可能な切欠きを設けて、ノズル部の下面に、隙間から二次空気を導入可能な保炎用炎孔を形成したことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、保炎バーナの保炎と主バーナの主炎との燃焼をより安定させるために、保炎バーナの後面に、グリル庫内への取付状態で、隙間及び主バーナのノズル部の下方とを前記グリル庫内と仕切る仕切板を連結したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１において、１はグリル用バーナで、燃焼排気を一旦グリル庫２内に滞留させて図示しない排気孔から排気することで調理物を加熱する両面焼きグリルにおいて、下バーナとしてグリル庫２内の左右の側板３に設置される。グリル庫２内には受皿４と焼網５とが備えられ、焼網５の上方には上バーナ６が設けられている。尚、左右対称のためここでは片側のみ示す。
グリル用バーナ１において、７は主バーナで、図２にも示す如く、筒状部１０と、その筒状部１０へ直交状に連通する筒状のノズル部１１，１１・・とがプレス成形されてカシメ結合された上板８と下板９とからなり、グリル庫２内では図示しない取付板によって約１０°斜め下向きに支持される。１２，１２は各ノズル部１１の上下に穿設された空気孔である。又、筒状部１０には、先端が閉塞され、基端がガスパイプに連結されるノズルパイプ１３が挿入され、ノズルパイプ１３の側面には、筒状部１０への挿入状態で各ノズル部１１の主炎孔１１ａの中心に位置する小径のノズル孔１４，１４・・が穿設されている。
【０００７】
一方、１５は保炎バーナで、周知のブンゼンバーナが使用される。保炎バーナ１５は、図３にも示す如く、一次空気と共にガスが供給されるスロート部１７と中空部１８とを直線状にプレス成形したケーシングとしての後板１６に、複数の透孔２０，２０・・を直線上に並設した中板１９を挟んで前板２１をカシメ結合してなり、グリル庫２内では端部の取付板２２によって支持されると共に、主バーナ７とは、後板１６の上端へ接合された連結片２３，２３をノズル部１１，１１の間でビス３２，３２で固定することで一体化される。又、前板２１は、中板１９と所定の間隔を有して平行に形成され、その上端と、後板１６の上縁略全長で前方へ直交状に折曲された折曲片２４との間に、火移り用炎孔２５を形成している（図５に斜線で示す）。但し、折曲片２４には、主バーナ７の各ノズル部１１の位置に合わせて、各ノズル部１１の下部が嵌合可能な切欠き２６が形成されている。この切欠き２６は、図４に示すように、切込終端が四角形状となって、円筒形のノズル部１１の下方に保炎バーナ１５を前後に貫通する隙間２７を形成させると共に、ノズル部１１の下面と前板２１の上端との間に、隙間２７と連通する保炎用炎孔２８（図５に点線斜線で示す）を形成させるものである。
【０００８】
又、保炎バーナ１５には、図１のように下仕切板２９が連結される。下仕切板２９は、保炎バーナ１５の略全長に亘る帯状の板体で、上端側の折り返し部３０には、取付片３１，３１が延設され、この取付片３１，３１が保炎バーナ１５の連結片２３，２３の下面にあてがわれて連結片２３，２３と共にビス３２によって固定される。この固定状態では、折り返し部３０が保炎バーナ１５の後板１６に当接し（但し、折り返し部３０の上端は図４のように切欠き２６より下に位置して隙間２７を閉塞しない）、下仕切板２９を後方下方へ斜めに支持する。３３は下仕切板２９の下端側の折り返し部で、グリル庫２への設置状態で側板３に当接する。側板３には開口３４が形成されてグリル庫２外と連通しているため、主バーナ７の下側は、下仕切板２９によってグリル庫２内と仕切られてグリル庫２外と連通する格好となる。尚、この下仕切板２９は、折り返し部３３が側板３に当接することで、グリル用バーナ１を支える支持部材としても機能する。
一方、開口３４の上方には、主バーナ７の上方で側板３に連結され、斜め下方へ庇状に伸張させた先端をノズル部１１の主炎孔１１ａの上端際に位置させる上仕切板３５が設けられているため、主バーナ７の上側もグリル庫２内と仕切られることとなる。
【０００９】
以上の如く構成されたグリル用バーナ１は、ガスグリルの点火操作により主バーナ７のノズルパイプ１３へガスが供給されると、ノズル孔１４，１４・・から各ノズル部１１へガスが供給されるが、各ノズル部１１においては、狭いノズル孔１４をガスが高速で通過する際のインジェクション効果により、空気孔１２，１２から夫々一次空気を吸引し、燃料ガスとして噴出させる。一方、点火操作により保炎バーナ１５へも燃料ガスが、スロート部１７を介して中空部１８に供給され、中板１９の透孔２０を通って火移り用炎孔２５へ導かれるため、保炎バーナ１５の基端側に設けられた図示しない点火電極の連続放電により、火移り用炎孔２５及びその間の保炎用炎孔２８，２８・・に着火する。よって、各保炎用炎孔２８からの炎が各ノズル部１１から噴出する燃料ガスに引火し、各ノズル部１１の主炎孔１１ａから前方へ長い主炎Ｆ１を生じさせる。特にここでは、側板３に、主バーナ７の上側をグリル庫２内と仕切る上仕切板３５が、保炎バーナ１５に、主バーナ７の下側をグリル庫２内と仕切る下仕切板２９が夫々設けられているから、グリル庫２内の燃焼排気が保炎バーナ１５の後方に回り込むのを防止して、空気孔１２，１２から常にグリル庫２外の新鮮な一次空気を吸引できる。
【００１０】
そして、各切欠き２６に嵌合する各ノズル部１１の主炎孔１１ａと保炎用炎孔２８との間は、ノズル部１１を形成する下板９のみで仕切られるから、図５のように、保炎用炎孔２８から形成される保炎Ｆ２は主炎孔１１ａの下方及び両側で形成され、主炎Ｆ１は主炎孔１１ａから適正に形成される。このように切欠き２６を利用して主炎孔１１ａと保炎用炎孔２８との距離を短くしたことで、主バーナ７や保炎バーナ１５に経年変化や熱歪み等が生じたり、組み付け誤差が生じたりしても、保炎バーナ１５による主バーナ７の保炎は確実に行える。特に、切欠き２６は、その終端形状によってノズル部１１の下方に保炎用炎孔２８と連通する隙間２７を形成しているため、保炎用炎孔２８が下仕切板２９によって仕切られるグリル庫２外と連通し、新鮮な二次空気を得ることができる。よって、グリル庫２内の酸素濃度不足にかかわらず、保炎Ｆ２の確実な燃焼も期待できる。
【００１１】
このように上記形態のグリル用バーナ１によれば、切欠き２６によって主炎Ｆ１と保炎Ｆ２との干渉部分を多く（従来の点接触に対して線接触となる）でき、主炎Ｆ１のリフトを効果的に防止可能となる。特に、切欠き２６により形成される隙間２７によって、保炎用炎孔２８に保炎バーナ１５の後方から新鮮な二次空気を導入可能となるため、保炎Ｆ２自体の燃焼の信頼性も高めることができる。又、切欠き２６によって主バーナ７と保炎バーナ１５とが略密着状態で連結可能となるため、両バーナの間から燃焼排気が侵入して主バーナ７の下方へ達するのを防止して主炎の安定を維持できるという副次的効果も得られる。
一方、保炎バーナ１５の後面に、グリル庫２内への取付状態で、隙間２７及び主バーナ７のノズル部１１の下方とをグリル庫２内と仕切る下仕切板２９を連結しているから、グリル庫２内の燃焼排気が回り込んで隙間２７及び空気孔１２へ吸引されるのを防止でき、主炎Ｆ１と保炎Ｆ２との燃焼の一層の安定化が期待できる。又、魚等の調理物の脂が空気孔１２に付着してノズル部１１に詰まりが生じるのも防止可能となる。
【００１２】
尚、上記形態では、切欠きの終端を四角形状としているが、ノズル部の形状に合わせて、例えばノズル部が角筒であれば切欠きの終端を円形とする等、隙間ができるように適宜変更可能である。又、隙間への燃焼排気の回り込みのみ防止可能で良ければ、上仕切板はなくしても良い。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、保炎バーナのケーシングに、主バーナのノズル部の嵌合状態で隙間を形成可能な切欠きを設けて、ノズル部の下面に隙間から二次空気を導入可能な保炎用炎孔を形成したことで、主炎と保炎との干渉部分を多くでき、主炎のリフトを効果的に防止可能となる。特に、切欠きにより形成される隙間によって、保炎用炎孔に保炎バーナの後方から新鮮な二次空気を導入可能となるため、保炎自体の燃焼の信頼性も高めることができる。又、切欠きによって主バーナと保炎バーナとが略密着状態で連結可能となるため、両バーナの間から燃焼排気が侵入して主バーナの下方へ達するのを防止して主炎の安定を維持できるという副次的効果も得られる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、保炎バーナの後面に、グリル庫内への取付状態で、隙間及び主バーナのノズル部の下方とをグリル庫内と仕切る仕切板を連結したことで、グリル庫内の燃焼排気が回り込んで隙間及び空気孔へ吸引されるのを防止でき、保炎バーナの保炎と各ノズル部の主炎との燃焼の一層の安定化が期待できる。又、調理物の脂の付着によるノズル部の詰まりも効果的に防止可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】グリル用バーナを用いたグリル庫内の説明図である。
【図２】主バーナの説明図（上が平面、下が正面を夫々示す）である。
【図３】保炎バーナの説明図（上が平面、下が背面を夫々示す）である。
【図４】グリル用バーナのノズル部の拡大説明図である。
【図５】ノズル部の燃焼状態を示す拡大説明図である。
【図６】（Ａ）従来のグリル用バーナの断面説明図である。
（Ｂ）Ａ矢視図である。
【符号の説明】
１・・グリル用バーナ、２・・グリル庫、７・・主バーナ、１１・・ノズル部、１２・・空気孔、１４・・ノズル孔、１５・・保炎バーナ、１６・・後板、１９・・中板、２１・・前板、２５・・火移り用炎孔、２６・・切欠き、２７・・隙間、２８・・保炎用炎孔、２９・・下仕切板、３５・・上仕切板。
【図１】
0004132562.tif 000002
【図２】
0004132562.tif 000003
【図３】
0004132562.tif 000004
【図４】
0004132562.tif 000005
【図５】
0004132562.tif 000006
【図６】
0004132562.tif 000007