(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴデットローラから複数の糸条を対応するトラバース装置に導き、そのトラバース装置で糸条を綾振りながらボビンホルダに装着されたボビンに巻き取ってパッケージを形成する紡糸巻取機において、糸掛け時に、上記ゴデットローラの糸条のピッチを上記トラバース装置のピッチにシフトさせ且つ上記トラバース装置の綾振り範囲内に一時的に拘束しておくためのシフト爪部材を有する糸シフト装置を設け、その糸シフト装置と上記トラバース装置の距離を該トラバース装置のトラバース幅の２倍以上で４倍以下に設定したことを特徴とする紡糸巻取機。
【請求項２】
上記糸シフト装置は、上記ゴデットローラの糸条のピッチ内に位置し、その位置から上記トラバース装置のピッチに糸状をシフトさせるための移動シフト爪部材と、該移動シフト爪部材への糸状の係合を避けるために糸状と係合するスライドガイドと、上記トラバース装置のピッチにシフトされた糸状を上記移動シフト爪部材から外れないように拘束する糸押し込みガイドとを備えていることを特徴とする請求項１記載の紡糸巻取機。
【請求項３】
ゴデットローラから複数の糸条を対応するトラバース装置に導き、そのトラバース装置で糸条を綾振りながらボビンホルダに装着されたボビンに巻き取ってパッケージを形成する紡糸巻取機において、糸掛け時に、上記ゴデットローラの糸条のピッチを上記トラバース装置のピッチにシフトさせ且つ上記トラバース装置の綾振り範囲内に一時的に拘束しておくためのシフト爪部材を有する糸シフト装置を設け、その糸シフト装置と上記トラバース装置の距離を該トラバース装置のトラバース幅の２倍以上で４倍以下に設定し、上記シフト爪部材のうちの少なくとも一側のものは移動シフト爪部材とされ、該移動シフト爪部材はトラバース装置の並び方向に配設されたシフト軸に沿って移動可能に取り付けられ且つ該シフト軸に沿って設けられたシフト用シリンダにより移動されることを特徴とする紡糸巻取機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紡糸された糸条を巻き取る紡糸巻取機に係り、特に紡糸された糸条をゴデットローラから対応するトラバース装置に導いてボビンに糸を巻き付けるための紡糸巻取機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、紡糸巻取機で複数本の糸条を巻き取る際には、紡糸巻取機の上方にボビンの間隔に合わせた糸ガイドが複数個設けられ、ゴデットローラからの複数本の糸条が糸ガイドを通してボビンの間隔に合うように扇状に広げられて紡糸巻取機のトラバース装置に案内されるが、この場合には、ボビンに巻かれる糸条は糸ガイドを中心に振られることとなる。しかし、糸条が弾性糸の場合には、糸ガイドを中心に糸を綾振ると、糸ガイドによる抵抗で糸が上流のローラーに巻き付くことがあり、それを防ぐためには、巻取張力を必要以上に上げねばならず、良質のパッケージを巻き上げることができないので、ゴデットローラからの糸条を直接紡糸巻取機のトラバース装置で綾振りながら巻き取るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようにゴデットローラからの糸条を直接紡糸巻取機のトラバース装置に導き巻取を行うシステムにおいては、運転開始時に空ボビンに糸を装着する糸掛け作業を行う際にゴデットローラ上で狭い間隔に配置された糸条を広いボビン間隔に合わせ、各糸条を紡糸巻取機の各トラバース装置の綾振り範囲に導くために、或いは所望径のパッケージ形成後にパッケージから新たな空ボビンへ糸条を移し変える際に糸条をトラバース装置から一時的に外す必要があるために、糸条をトラバース装置の綾振り範囲内に一時的に拘束しておく糸シフトガイドが紡糸巻取機に設けられている。
【０００４】
従来、この糸シフトガイドは、一時的に拘束した糸条を最終的にトラバース装置に渡す必要性から、トラバース装置の上流側のトラバース装置に近接した位置に設けられている。
【０００５】
しかしながら、糸シフトガイドに保持した糸条をトラバース装置に渡す際には、糸条が糸シフトガイドとトラバース装置との両方に係合する状態が生じるが、従来は、上記のように糸シフトガイドがトラバース装置に近接して配置されていたため、上記状態の時に糸条が糸シフトガイドで大きく屈曲して綾振られることとなり、糸にダメージを与えてしまうという問題が生じていた。
【０００６】
本発明の目的は、上記課題を解決し、糸掛け時、或いはパッケージから新たな空ボビンへ糸条を移し変えるとき（糸渡し時）に、糸条に極力ダメージを与えることなく巻取が行える紡糸巻取機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、ゴデットローラから複数の糸条を対応するトラバース装置に導き、そのトラバース装置で糸条を綾振りながらボビンホルダに装着されたボビンに巻き取ってパッケージを形成する紡糸巻取機において、糸掛け時に、上記ゴデットローラの糸条のピッチを上記トラバース装置のピッチにシフトさせ且つ上記トラバース装置の綾振り範囲内に一時的に拘束しておくためのシフト爪部材を有する糸シフト装置を設け、その糸シフト装置と上記トラバース装置の距離を該トラバース装置のトラバース幅の２倍以上で４倍以下に設定したことを特徴とする紡糸巻取機である。
【０００８】
請求項２の発明は、上記糸シフト装置は、上記ゴデットローラの糸条のピッチ内に位置し、その位置から上記トラバース装置のピッチに糸状をシフトさせるための移動シフト爪部材と、該移動シフト爪部材への糸状の係合を避けるために糸状と係合するスライドガイドと、上記トラバース装置のピッチにシフトされた糸状を上記移動シフト爪部材から外れないように拘束する糸押し込みガイドとを備えていることを特徴とする請求項１記載の紡糸巻取機である。
【０００９】
請求項３の発明は、ゴデットローラから複数の糸条を対応するトラバース装置に導き、そのトラバース装置で糸条を綾振りながらボビンホルダに装着されたボビンに巻き取ってパッケージを形成する紡糸巻取機において、糸掛け時に、上記ゴデットローラの糸条のピッチを上記トラバース装置のピッチにシフトさせ且つ上記トラバース装置の綾振り範囲内に一時的に拘束しておくためのシフト爪部材を有する糸シフト装置を設け、その糸シフト装置と上記トラバース装置の距離を該トラバース装置のトラバース幅の２倍以上で４倍以下に設定し、上記シフト爪部材のうちの少なくとも一側のものは移動シフト爪部材とされ、該移動シフト爪部材はトラバース装置の並び方向に配設されたシフト軸に沿って移動可能に取り付けられ且つ該シフト軸に沿って設けられたシフト用シリンダにより移動されることを特徴とする紡糸巻取機である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１１】
先ず、紡糸巻取機の全体構成を図４，図５で説明する。
【００１２】
この紡糸巻取機１０は、弾性糸用の紡糸巻取機であって、図４，図５に示すように、機本体１１に、２本のボビンホルダ１２が突設されたタレット板１３が設けられ、そのタレット板１３が１８０度回転して、ボビンホルダ１２を巻取位置と待機位置とに切り替えるようにされ、そのボビンホルダ１２の上部に、コンタクトローラ１４とトラバース装置１６を備えたスライドボックス１５とが機本体１１に昇降自在に設けられて構成され、紡糸されて連続的に供給される複数本の弾性糸Ｙをゴデットローラ１８，１９で送り、その糸条Ｙを、巻取位置でボビンホルダ１２に挿通された複数個のボビンＢに、コンタクトローラ１４を接触させて回転させると共にスライドボックス１５と対向して各ボビンＢ毎に設けたトラバース装置１６で各糸条Ｙを綾振りながら巻き取って複数個のパッケージＰを形成するものである。
【００１３】
この紡糸巻取機１０においては、図５に示すように、ゴデットローラ１８，１９から送り出される糸条Ｙのピッチは、紡糸巻取機１０のボビンＢの間隔に対して狭く、このためゴデットローラ１９からの糸条Ｙを全体に扇状に拡げてトラバース装置１６を介してボビンＢの間隔に合わせたピッチにして巻き付けるようになっている。
【００１４】
図１は、糸掛け装置２０の詳細を示したものであり、糸掛け装置２０は、巻取機本体１１に上下移動自在に設けたスライドボックス１５に設けられる。
【００１５】
なお、糸掛け装置２０は、スライドボックス１５に設ける例で説明するが、本発明における糸掛け装置は、スライドボックスを上下移動させない形式の紡糸巻取機にも適用可能である。
【００１６】
スライドボックス１５には、ゴデットローラ１８，１９からの糸条Ｙを通す糸通路２１が形成され、その糸通路２１の下部の一方に、パッケージＰと接触して回転するコンタクトローラ１４が設けられ、他方に、糸通路２１を通る糸条Ｙを所定の幅Ｔで綾振るトラバース装置１６が設けられている。
【００１７】
トラバース装置１６は、トラバースカム２２に、往復動方向に移動が規制されたトラバースガイド２３が係合し、そのトラバースカム２２の回転で、トラバースガイド２３が糸条Ｙを所定の幅Ｔで綾振ってパッケージＰに巻き付けるようになっている。
【００１８】
なお、トラバース装置は、回転羽根を用いて糸条を綾振りする形式の羽根トラバース装置を用いてもよい。この場合、回転羽根がトラバースガイドに相当する。
【００１９】
糸掛け装置２０は、その糸通路２１を挟んで一方に、ゴデットローラ１９での糸条Ｙのピッチを、各トラバース装置１６のピッチに合わせる糸シフト装置２４が設けられ、糸通路２１の他方に糸押し込みガイド２５が往復動自在に設けられると共にその下方に回動自在な糸跳ねガイド２６が設けられて構成される。
【００２０】
糸シフト装置２４は、糸通路２１の上部に臨み通路を横断する方向に往復動自在なスライドガイド２７と、そのスライドガイド２７の下方で、ゴデットローラ１９からの糸条Ｙを、トラバース装置１６のピッチにシフトさせるための（トラバース装置１６の綾振り範囲内に一時的に拘束しておくための）シフト爪部材３２を有するシフトガイド２８とからなっている。
【００２１】
図２は、糸通路２１を挟んで対向したシフトガイド２８と糸押し込みガイド２５の平面図を示したものである。
【００２２】
シフトガイド２８は、作業通路に対し奥側（図２の右側）に複数個設けられた移動シフト爪部材３２ａと、作業通路に対し手前側（図２の左側）に複数個設けられた固定シフト爪部材３２ｂとから構成されるシフト爪部材３２を有している。さらにシフトガイド２８は、スライドボックス１５に固定された固定板３０と、この固定板３０にトラバース装置１６の並び方向に延びるように配設されたシフト軸３１と、このシフト軸３１に沿って設けられシフト用シリンダ３３とを有している。移動シフト爪部材３２ａは、シフト軸３１に、この軸３１に沿って移動可能に取り付けられている。また固定シフト爪部材３２ｂは、トラバース装置１６のピッチＰｔに合わせてスライドボックス１５に固定されている。
【００２３】
この図２で×印で示した位置が、ゴデットローラ１９から垂下した状態の糸Ｙｇの位置であり、黒丸で示した位置がトラバース装置１６のピッチに合わされ、各トラバース装置１６の綾振り範囲に移動された状態の糸Ｙｔの位置である。
【００２４】
移動シフト爪部材３２ａは、シフト用シリンダ３３のロッド３４が縮退位置にあるときは、二点鎖線で示したようにゴデットローラ１９から垂下した状態の糸ＹｇのピッチＰｇ間にあり、シフト用シリンダ３３のロッド３４が伸張位置にあるときは実線で示した位置となる。
【００２５】
この場合、移動シフト爪部材３２ａは、シフト用シリンダ３３のロッド３４の伸張と共に移動し、移動後に各移動シフト部材３２ａの間隔がトラバース装置のピッチＰｔとなるように、例えば紐等の部材で移動シフト爪部材３２ａ同士が連結されている。この移動シフト爪部材３２ａの移動により、糸条Ｙが、ゴデットローラ１９上のピッチＰｇからトラバース装置１６のピッチＰｔに合わされるようになる。
【００２６】
固定シフト爪部材３２ｂには、オペレータがゴデットローラ１９からの糸をシフトし直接かけるようになっている。
【００２７】
なお、シフト爪部材３２を全て、固定シフト爪部材３２ｂとしてもよいが、糸掛け作業を容易にするために、少なくとも作業通路に対し奥側のシフト爪部材３２は、移動シフト爪部材３２ａとすることが望ましい。もちろん、シフト爪部材３２の全てを移動シフト爪部材３２ａとしてもよい。
【００２８】
糸押し込みガイド２５は、リンク装置３６で図示の実線の位置から二点鎖線で示す位置まで移動できるようになっており、その二点鎖線の位置で上述したトラバース装置１６のピッチＰｔ状態のＹｔを、シフト爪部材３２ａ，３２ｂに係合した位置に保持するようになっている。
【００２９】
本発明においては、このシフト装置２４のシフトガイド２８とトラバースガイド２３の距離をＬとし、トラバース装置１６のトラバース幅（綾振り幅）をＴとしたとき、距離Ｌをトラバース幅Ｔの２倍以上（Ｌ≧２Ｔ）に保つことで、シフトガイド２８のシフト爪部材３２ａ，３２ｂで糸を拘束しても、拘束している間の糸の振り角を小さくして糸にダメージを与えないようにしたものである。また、距離Ｌが４倍を越えると、シフト爪部材３２から糸条Ｙが解放されるときに糸の張力変化が大きく、糸切れとなってしまうため、２Ｔ≦Ｌ≦４Ｔの範囲にするのが好ましい。
【００３０】
次に、図３（ａ）〜図３（ｆ）により本発明の糸掛け時の動作を説明する。
【００３１】
図３（ａ）は、糸掛け前の状態を示し、糸通路２１を挟んでスライドガイド２７とシフトガイド２８からなる糸シフト装置２４と、糸押し込みガイド２５が対向するように位置し、その糸押し込みガイド２５の下方に糸跳ねガイド２６が位置し、その下方にトラバースガイド２３が位置してコンタクトローラ１４に対向するような配置関係とされる。
【００３２】
糸掛け時、図３（ｂ）に示すようにゴデットローラ１９からの複数本の糸条Ｙを、サクションガン４０に吸引捕捉し、糸通路２１に通す。このとき、糸条Ｙがシフト爪部材３２及びトラバースガイド２３に係合しないようにするため、スライドガイド２７を図示の二点鎖線の位置から実線のように糸通路２１内に進出させ、同時に糸跳ねガイド２６を２点鎖線の位置から実線で示す位置に回動させておく。ゴデットローラ１９からの糸条は、スライドガイド２７の先端と糸跳ねガイド２６に係合した状態となる。次いで、複数本の糸条Ｙを空ボビンに巻き付けると、糸条Ｙは、その各糸の張力によりゴデットローラ１９の糸条ピッチで自然に整列した状態となる。
【００３３】
この状態で、図３（ｃ）に示すように、スライドガイド２７を図示の二点鎖線の位置から実線のように後退させると、ゴデットローラ１９の糸条ピッチで自然に整列した糸Ｙｇは、図２の×印で示した状態で整列し、その糸Ｙｇ間に、シフトガイド２８の各移動シフト爪部材３２ａが位置するようになる。この状態で、図２に示したシフト用シリンダ３３のロッド３４を伸張させて各移動シフト爪部材３２ａをシフトさせて各糸Ｙｔをトラバース装置１６のピッチＰｔになるようにする。
【００３４】
なお、手前側の糸Ｙｇは、適宜オペレータが固定シフト爪部材３２ｂに掛けてトラバース装置１６のピッチＰｔに合せた糸Ｙｔとしておく。
【００３５】
次に、図３（ｄ）に示すように糸押し込みガイド２５を図示の二点鎖線から実線で示すように糸通路２１側に進出させて押し込みガイド２５にて、糸Ｙｔをシフト爪部材３２に係合状態で拘束した状態とする。
【００３６】
次に、図３（ｅ）に示すように、糸跳ねガイド２６を糸通路２１から後退するように回動させて、ゴデットローラ１９からの糸条Ｙを、トラバース装置１６のトラバースガイド２３に掛けて、そのトラバースガイド２３で綾振りながら巻取を行った状態で、図３（ｆ）に示すように、押し込みガイド２５を糸通路２１から後退させることで、ゴデットローラ１９からの糸条Ｙは、直接トラバース装置１６のトラバースガイド２３に渡されて、そのトラバースガイド２３により綾振られながらボビンに巻き取られることとなり、糸掛け動作を終了する。
【００３７】
その後、巻取位置のボビンホルダ１２と待機位置のボビンホルダ１２とを入れ替え、図３（ｄ）〜図３（ｆ）を行い、正規の巻き取り開始する。以後は、巻取位置のボビンホルダ上のボビンが満巻となるごとにボビンホルダの入れ替えを行って図３（ｄ）〜図３（ｆ）を行い、連続して糸条を巻き取っていく。
【００３８】
図３（ｅ）において、糸条Ｙは、シフト爪部材３２に拘束され綾振られることとなるが、シフト爪部材３２とトラバースガイド２３の距離Ｌをトラバース幅Ｔの２倍以上で４倍以下に設定することで、糸条Ｙに過度の張力がかからず、糸にダメージを与えたり、糸切れを生じたりすることを防止できる。
【００３９】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、糸掛け時に、ゴデットローラの糸条のピッチを上記トラバース装置のピッチにシフトさせ且つ上記トラバース装置の綾振り範囲内に一時的に拘束しておくためのシフト爪部材を有する糸シフト装置を設け、その糸シフト装置と上記トラバース装置の距離を該トラバース装置のトラバース幅の２倍以上で４倍以下に設定したので、シフト爪部材で糸を拘束しても、拘束している間の糸の振り角を小さくして糸掛け時の糸のダメージを極力少なくすることができ、且つシフト爪部材から糸条が解放されるときに糸の張力変化が大きくなって糸切れとなるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の要部を示す概略構成図である。
【図２】図２のシフト装置のシフトガイドと押し込みガイドの詳細を示す平面図である。
【図３】本発明において糸掛け動作を説明する図である。
【図４】本発明の一実施の形態の紡糸巻取機の全体図である。
【図５】図４の右側面図である。
【符号の説明】
１０  紡糸巻取機
１２  ボビンホルダ
１４  コンタクトローラ
１５  スライドボックス
１６  トラバース装置
１９  ゴデットローラ
２０  糸掛け装置
２１  糸通路
２４  糸シフト装置
２５  押し込みガイド
２６  糸跳ねガイド
Ｌ  距離
Ｐ  パッケージ
Ｔ  トラバース幅
【図１】
0004081904.tif 000002
【図２】
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【図３】
0004081904.tif 000004
【図４】
0004081904.tif 000005
【図５】
0004081904.tif 000006