(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダブロック（５）と、このシリンダブロック（５）の両端側に配置されたヘッド（６，７）とにより圧縮室（９）を形成する圧縮機の消音機構において、
上記ヘッド（６，７）に形成されて上記シリンダブロック（５）の端面に面する消音室（１７）と、
上記シリンダブロック（５）に形成されて上記圧縮室（９）と消音室（１７）とを連通させる直線通路（１８）とを備えることを特徴とする圧縮機の消音機構。
【請求項２】
上記消音室（１７）が形成されたヘッド（６，７）を、焼結材料で構成したことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機の消音機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮機の消音機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の圧縮機の消音機構としては、図５に示すようなものがある（特開平８−２００２７２号公報）。この圧縮機の消音機構は、シリンダブロック１０１とこのシリンダブロック１０１の両端側に配置されたヘッド１０２，１０２によって形成された圧縮室１０４を有する圧縮機に設けられている。上記ヘッド１０２に、消音室１０６と、この消音室１０６と上記圧縮室１０４とを連通させる溝状の通路１０７とを備える。この通路１０７は、上記圧縮室１０４に連通する開口が上記ヘッド１０２に形成されているので、この通路１０７の開口の近傍が屈曲部１０８になっている。上記圧縮機は、上記圧縮室１０４内に収容した図示しないピストンのローラを公転させて、このローラに連結された図示しないブレードによって２つに区画した上記圧縮室１０４の容積を順次縮小して、この圧縮室１０４に導かれた気体を圧縮する。このときに上記気体に生じる脈動を、上記通路１０７を介して上記圧縮室１０４から上記消音室１０６に導いて、この消音室１０６によって、上記気体の脈動に起因する圧縮機の騒音や振動を低減するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の圧縮機の消音機構は、上記通路１０７が屈曲部１０８を有するので、上記圧縮室１０４の気体の脈動が、消音室１０６に直接導かれない。したがって、上記消音室１０６は消音効果が十分に発揮できなくて、この消音機構は圧縮機の騒音や振動の低減効率が悪いという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、騒音や振動を効果良く低減できる圧縮機の消音機構を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明の圧縮機の消音機構は、シリンダブロックと、このシリンダブロックの両端側に配置されたヘッドとにより圧縮室を形成する圧縮機の消音機構において、
上記ヘッドに形成されて上記シリンダブロックの端面に面する消音室と、
上記シリンダブロックに形成されて上記圧縮室と消音室とを連通させる直線通路とを備えることを特徴としている。
【０００６】
請求項１の発明によれば、上記圧縮室で圧縮された気体の脈動が、上記直線通路を介して、上記ヘッドに形成された消音室に導かれる。上記直線通路は、上記圧縮室と消音室とを真直ぐに連通させているので、上記圧縮室の気体の脈動は、従来におけるように通路の屈曲部によって進行が邪魔されることなく、上記消音室に直接導かれる。その結果、上記消音室の消音効果が効果的に発揮されて、上記気体の脈動に起因する圧縮機の騒音ひいては振動が効果的に除去される。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
請求項２の発明の圧縮機の消音機構は、上記消音室が形成されたヘッドを、焼結材料で構成したことを特徴としている。
【００１０】
請求項２の発明によれば、上記ヘッドは焼結材料で構成されるので、上記消音室は、上記ヘッドと共に焼結によって一度で形成される。したがって、上記ヘッドを形成した後、上記消音室を機械加工によって別途形成するよりも、少ない製造工程で圧縮機の消音機構が形成される。したがって、圧縮機の消音機構が安価に形成される。さらに、上記消音室は、焼結によって形成されるので、機械加工によるよりも複雑な形状にできるから、形状の自由度が増加して、有効な消音効果を発揮する適切な形状に形成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施形態により詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の第１実施形態の消音機構が設けられた圧縮機を示す図である。この圧縮機は、ドーム形状のケーシング１内に圧縮部２とモータ３とを収容している。上記圧縮部２は、略円筒形状のボアが設けられたシリンダブロック５と、このシリンダブロック５の上記モータ３側の端部に配置されたフロントヘッド６と、上記シリンダブロック５の上記モータ３から遠い側の端部に配置されたリアヘッド７とで、圧縮室９を形成している。この圧縮室９内に、ローラ１０および図示しないブレードが一体に形成されてなるピストンを収容している。上記ローラ１０は、外周面が上記圧縮室９の内周面に沿って公転可能に配置されていて、上記ブレードは、上記圧縮室９に開口して設けられた図示しない溝に進退可能に配置されている。この圧縮部２の図１において上側にモータ３を配置して、このモータの回転子１２に連結したクランク軸１３に、上記圧縮部のローラ１０を接続している。上記ケーシング１の図１において下側に、上記シリンダブロック５に形成された吸入ポート２０に接続する吸入管２１を設けている。上記ケーシング１の図１において上側に、ケーシング１内の高圧の気体を圧縮機外部に吐出する吐出管１５を設けている。
【００１３】
この圧縮機は、上記圧縮部２のフロントヘッド６およびシリンダブロック５の図１における左側に、本実施形態の圧縮機の消音機構を備える。図２は、上記圧縮部２の一部分を拡大して模式的に示した断面図であり、上記圧縮機の消音機構を示す断面図である。この圧縮機の消音機構は、フロントヘッド６に上記シリンダブロック５の端面に面して形成された消音室１７と、上記シリンダブロック５に形成されて上記消音室１７と上記圧縮室９とを連通させる溝状の直線通路１８を備える。図３は、上記圧縮部２をモータ３側から見た平面図である。図３から分かるように、上記消音室１７は、略円形断面の円筒形状を有していて、上記直線通路１８は、上記圧縮室９の略径方向に延びている。上記直線通路１８は、上記圧縮室９の内周面に開口する開口部を介して、上記圧縮室９と消音室１７とを真直ぐに連通させている。上記消音室１７が設けられたフロントヘッド６は、焼結材料によって形成している。
【００１４】
上記圧縮機を動作すると、上記モータ３の回転子１２が回転してクランク軸１３が駆動されて、このクランク軸１３に接続したローラ１０が上記圧縮室９内で公転する。これと共に、上記ローラ１０に一体に形成された図示しないブレードが、上記圧縮室９を区画した状態で、上記圧縮室９に開口する溝の中に進退する。そうすると、上記図示しないブレードによって区画された上記圧縮室９の容積が順次縮小して、この圧縮室９に上記吸入ポート２０から導かれた気体が、圧縮される。圧縮されて高圧になった気体は、図示しない吐出ポートからケーシング１内に吐出されて、このケーシング１内に満たされた高圧の気体が上記吐出管１５から圧縮機の外部に吐出される。
【００１５】
上記圧縮機が動作するとき、上記圧縮室９で圧縮される気体に脈動が生じる。この脈動は、圧縮機の騒音や振動の原因である。しかし、上記圧縮室９は、シリンダブロック５に設けられた直線通路１８を介して、フロントヘッド６に設けられた消音室１７に連通している。上記直線通路１８は、上記圧縮室９の内周面に入口が開口していて、上記圧縮室９と消音室１７とを真直ぐに連通させている。したがって、上記圧縮室９で圧縮される気体に生じた脈動が、従来におけるように通路の屈曲部で進行が邪魔されることなく、上記消音室１７に直接導かれる。その結果、上記消音室１７の消音効果が十分に発揮されて、上記気体の脈動に起因する騒音や振動が、従来よりも効果的に低減される。
【００１６】
また、上記フロントヘッド６は、焼結材料によって形成しているので、圧縮機の製造工程において、上記記消音室１７はフロントヘッド６と共に一度で形成される。したがって、フロントヘッドを形成した後、消音室を、加工機械を用いて別途形成するよりも、少ない工程で消音室１７を有するフロントへッド６を形成できる。したがって、本発明の圧縮機の消音機構が安価に形成できる。さらに、上記消音室１７を有するフロントヘッド６を焼結によって形成するので、上記消音室１７は、切削加工によるよりも複雑な形状にできる。したがって、消音室１７を、圧縮機の振動特性などに対応する適切な形状にできて、その結果、消音効果の高い消音機構にできる。
【００１７】
図４は、参考例の圧縮機の消音機構を示す断面図である。第１実施形態の圧縮機の消音機構と同一機能を有する部分には、同一参照番号を付して、詳細な説明を省略する。
【００１８】
この参考例の圧縮機の消音機構は、消音室１７が、シリンダブロック５にフロントヘッド６の端面に面して形成されている。上記消音室１７と圧縮室９とを、上記シリンダブロック５に形成された溝状の直線通路１８で連通している。この圧縮機の消音機構もまた、上記直線通路１８が圧縮室９と消音室１７とを真直ぐに連通しているので、上記圧縮室９で圧縮された気体の脈動が上記消音室１７に直接導かれて、消音室１７の消音効果が効果的に発揮できる。その結果、この圧縮機の騒音および振動が効果的に低減される。また、上記消音室１７と直線通路１８とを、上記シリンダブロック５に配置しているので、このシリンダブロック５を加工するのみで本実施形態の圧縮機の消音機構が形成できる。したがって、圧縮機の消音機構が容易に形成されるから、騒音や振動の少ない圧縮機が安価に製造できる。
【００１９】
上記実施形態において、上記消音室１７は、シリンダブロック５の端面に面するようにフロントヘッド６に形成したが、上記消音室を、シリンダブロック５の端面に面するようにリアヘッド７に形成してもよい。このとき、上記消音室と圧縮室９とを連通する直線通路は、上記リアヘッド７の端面に面するようにシリンダブロック５に形成する。要は、上記直線通路が圧縮室９と真直ぐに連通できる位置であれば、上記消音室はどこに配置してもよい。
【００２０】
また、上記実施形態において、上記消音室１７は、略円形断面の円筒形状を有していたが、消音室の形状は円筒形状に限られず、この消音室が設けられた圧縮機を効果的に消音できる形状であれば、どのような形状であってもよい。
【００２１】
また、上記実施形態において、消音室１７が設けられたフロントヘッド６は焼結材料によって形成したが、上記フロントヘッドを焼結によらずに形成して、その後に上記消音室を別途形成してもよい。
【００２２】
【００２３】
【発明の効果】
以上より明らかなように、請求項１の発明の圧縮機の消音機構は、シリンダブロックと、このシリンダブロックの両端側に配置されたヘッドとにより圧縮室を形成する圧縮機の消音機構において、上記ヘッドに形成されて上記シリンダブロックの端面に面する消音室と、上記シリンダブロックに形成されて上記圧縮室と消音室とを連通させる直線通路とを備えるので、上記直線通路が、上記圧縮室で圧縮された気体の脈動を、上記ヘッドに形成された消音室に直接導くことができるので、この消音室の消音効果が効果的に発揮されて、上記気体の脈動に起因する圧縮機の騒音ひいては振動を効果的に除去できる。
【００２４】
【００２５】
請求項２の発明の圧縮機の消音機構は、上記消音室が形成されたヘッドを、焼結材料で構成したので、上記消音室は、上記ヘッドと共に焼結によって一度で形成できるから、上記消音室を機械加工によって形成する工程が削除できて、圧縮機の消音機構を安価に形成できる。さらに、上記消音室は、焼結によって形成するので、機械加工によるよりも複雑な形状にできるから、形状の自由度が増加して、有効な消音効果を発揮する適切な形状に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態の消音機構が設けられた圧縮機を示す図である。
【図２】  図１の圧縮部２の一部分を拡大して模式的に示した断面図であり、上記圧縮機の消音機構を示す断面図である。
【図３】  図１の圧縮部２をモータ３側から見た平面図である。
【図４】  参考例の圧縮機の消音機構を示す断面図である。
【図５】  従来の圧縮機の消音機構を模式的に示した断面図である。
【符号の説明】
５  シリンダブロック
６  フロントヘッド
７  リアヘッド
９  圧縮室
１７  消音室
１８  直線通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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