(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋸身の両側面に対する研磨手段に回転砥石を使用し、該回転砥石の回転軸を鋸身の移送ラインに対して鋭角に設定し研磨を行う手引き鋸の製造方法において、
圧延鋼板（Ｍ）を鋸身（１）の外形輪郭形状に打ち抜いて打抜第一基体（１ａ）とし、該打抜第一基体（１ａ）の鋸歯を形成する縁部に、後工程において目立形成する鋸歯に対応させた鋸歯形成部（２ｃ）を形成するとともにアサリ付けを施してアサリ付第一基体（１ｂ）とする第一工程と、該アサリ付第一基体（１ｂ）を固定して移送する移送手段と、スピンドル（１２）によって前記回転砥石（１１）を回転させる研磨手段からなり、前記研磨手段により、回転砥石（１１）の周面又はその一部を、アサリ付第一基体（１ｂ）を背部（７）とこれに連続する腹部形成部とに仮想ラインで分けたその腹部形成面に接しさせて、砥石周面縁部（１１ｃ）が背部（７）と腹部（８）の境界部に隅肉部（７ａ）を形成し、アサリを確保した状態において、前記アサリ付第一基体（１ｂ）の両側面の腹部形成部のみを片面毎に又は両面同時に研磨し、盗み部（９）を形成して腹部（８）とするとともにアサリを揃え、前記鋸歯形成部（２ｃ）のアサリ厚み巾（２ｔ）を背部（７）の背厚（７ｔ）より大として研磨第二基体（１ｃ）を形成する第二工程と、前記鋸歯形成部（２ｃ）に目立手段により、第一鋸歯（２ａ）若しくは第二鋸歯（２ｂ）又はこれらを混在させた鋸歯部（２）を形成して鋸身（１）とする第三工程とからなる手引き鋸の製造方法。
【請求項２】
目立手段が第一鋸歯（２ａ）と第二鋸歯（２ｂ）とを所定の単位目数ごとに交互に混在させており、該第一鋸歯（２ａ）は鋸引き方向（ｊ）側に下刃（３）、鋸送り方向（ｋ）側に上刃（４）、さらに先端部に下刃（３）、上刃（４）と交わるように上目（５）を、それぞれ鋸歯形成部（２ｃ）のアサリ内面側に形成するとともに、第一天（６ａ）の左右開き巾をアサリ厚み巾（２ｔ）の最も広い部分とし、前記第二鋸歯（２ｂ）は、鋸送り方向（ｋ）側に上刃（４）、先端部に上目（５）をそれぞれアサリ外面側に形成し、第二天（６ｂ）の左右開き巾は第一天（６ａ）の左右開き巾よりも狭くすることを特徴とする請求項１記載の手引き鋸の製造方法。
【請求項３】
第二鋸歯（２ｂ）には、アサリ付けをせず、鋸送り方向（ｋ）側には歯丈中心線（Ｌ２）に対して対称に上刃（４）を形成するとともに、第二天（６ｂ）が水平方向に巾を有するように、鋸身（１）の長手方向に対し左右対称に上目（５）を形成したことを特徴とする請求項２記載の手引き鋸の製造方法。
【請求項４】
第二鋸歯（２ｂ）には、アサリ付けをせず、鋸送り方向（ｋ）側には歯丈中心線（Ｌ２）に対して対称に上刃（４）を形成し、上目（５）を第二天（６ｂ）が尖るように鋸身（１）の長手方向に対し左右対称に形成することを特徴とする請求項２記載の手引き鋸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は手引き鋸の鋸身の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より手引き鋸により被切断材を切断する場合において、鋸身と被切断材との摩擦を低減し、鋸引きを軽快にするために、鋸身に対し鋸歯の先端を一目毎交互に左右に振り分けて、鋸歯部のアサリ厚み巾を背部の厚みより広くする、アサリ付けが施されており、このアサリの最適な形成度合は被切断材の種類により相違するが、通常は鋸身の厚さの１．３〜１．８倍が適当とされている。
【０００３】
更に、鋸身の側面と被切断材との摩擦を一層低減するため、鋸歯部の付け根から腹部にかけての鋸身の厚みを薄くし、鋸引きの際に腹部と被切断材とが接触しないようにして摩擦を低減した鋸として、鋸身本体の刃渡り全長、もしくは根元側後半部における背部の厚みを、鋸歯を形成した鋸歯部先端のなす厚みと同一ないし稍小となるように定め、さらにこの背部と鋸歯部との間における腹部の厚みを、本体両側面に盗み部を設けることにより上記背部の厚みより小さくなるように形成させ、然して上記鋸歯の末端と盗み部を設けた腹部の外面を連続状に形成したことを特徴とする手引き鋸が特開昭５７ー１５９０２号公報等により知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の手引き鋸の製造は、図８に示すように、アサリ厚み巾（２ｔ）の厚みを有する鋼板部材を砥石等による研磨手段を用いて、背部はアサリ厚み巾（２ｔ）より狭く背厚（７ｔ）となるように、且つ腹部は最も薄い腹厚（８ｔ）からアサリ厚み巾（２ｔ）に漸増するよう左右側面を対称に研磨し、最後に鋸歯の目立てを行って鋸身を製造するものであり、研磨によりアサリ厚み巾（２ｔ）を背巾（７ｔ）より巾広く残すことでアサリ付けを不要としている。
【０００５】
しかし、背部、腹部及び鋸歯部の全面を研磨手段により削り出すため、材料の鋼板部材は少なくともアサリ厚み巾（２ｔ）の厚みを有した厚い鋼板部材を使用する必要があり、材料コストの削減が困難である一方、背部や腹部においては、厚い鋼板部材を背厚（７ｔ）や腹厚（８ｔ）まで研磨するため、材料の研磨量が非常に多くなり、材料の大部分が無駄になるとともに、鋼板部材の粗研磨と仕上げ研磨の二段階の研磨加工が必要で、加工に手数が掛かり、加工時間も長時間を要する。又、研磨加工に使用する砥石の摩耗も激しく、その交換等にも手数が掛るなど製造コストが高くなり、経済性に問題があった。
【０００６】
更に、研磨量の多さと共に研磨加工精度の限界により、一定の厚みであるべき背厚（７ｔ）、腹厚（８ｔ）が鋸身の部位によって異なる場合があるだけでなく、研磨工程において鋸基体にねじれが生じたまま研磨した場合には、鋸身に歪みを残してしまう虞があり、被切断材を切断した場合における切断面の仕上がりの悪化や、被切断材との摩擦により鋸引き操作が重くなる等の問題が生じていた。
【０００７】
そこで本発明は、圧延により形成及び表面仕上げされた圧延鋼板は寸法、面粗度の精度が確保されている点に着眼し、鋸身の材料に薄い圧延鋼板を使用できるようにすることで材料コストを低減するとともに、研磨工程における研磨量を減少させ、製造工程の手数も削減して製造コストを低減することにより、鋸身の厚さが均一で、且つ歪みがない鋸身である手引き鋸を安価に製造できる製造方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、鋸身の両側面に対する研磨手段に回転砥石を使用し、該回転砥石の回転軸を鋸身の移送ラインに対して鋭角に設定し研磨を行う手引き鋸の製造方法において、圧延鋼板（Ｍ）を鋸身（１）の外形輪郭形状に打ち抜いて打抜第一基体（１ａ）とし、該打抜第一基体（１ａ）の鋸歯を形成する縁部に、後工程において目立形成する鋸歯に対応させた鋸歯形成部（２ｃ）を形成するとともにアサリ付けを施してアサリ付第一基体（１ｂ）とする第一工程と、該アサリ付第一基体（１ｂ）を固定して移送する移送手段と、スピンドル（１２）によって前記回転砥石（１１）を回転させる研磨手段からなり、前記研磨手段により、回転砥石（１１）の周面又はその一部を、アサリ付第一基体（１ｂ）を背部（７）とこれに連続する腹部形成部とに仮想ラインで分けたその腹部形成面に接しさせて、砥石周面縁部（１１ｃ）が背部（７）と腹部（８）の境界部に隅肉部（７ａ）を形成し、アサリを確保した状態において、前記アサリ付第一基体（１ｂ）の両側面の腹部形成部のみを片面毎に又は両面同時に研磨し、盗み部（９）を形成して腹部（８）とするとともにアサリを揃え、前記鋸歯形成部（２ｃ）のアサリ厚み巾（２ｔ）を背部（７）の背厚（７ｔ）より大として研磨第二基体（１ｃ）を形成する第二工程と、前記鋸歯形成部（２ｃ）に目立手段により、第一鋸歯（２ａ）若しくは第二鋸歯（２ｂ）又はこれらを混在させた鋸歯部（２）を形成して鋸身（１）とする第三工程とからなる手引き鋸の製造方法を基本とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
及び
【実施例】
（実施例１）
本発明の実施例１に係る折り畳み式手引き鋸の鋸身の製造方法を図を用いて説明すると、図１は鋸身の製造工程の手順、図２は鋸身の模式的断面図、図３はアサリ付第一基体を片面研磨している状態の正面図、図４は図３のＨ方向から見た側面図であって、まず、第一工程として厚さ０．８ｍｍの圧延鋼板Ｍを全長３００ｍｍ、最大高さ４０ｍｍの鋸身１の外形輪郭形状にプレスカッターにより打ち抜いて打抜第一基体１ａとし、その腹部８の縁部に鋸歯部２の基礎となる鋸歯形成部２ｃをプレス手段により形成し、同時に該鋸歯形成部２ｃを一目毎に圧延鋼板Ｍに対して左右に振り分けるように交互に曲げてアサリ付けを施してアサリ付第一基体１ｂを得る。該アサリは右側面側に曲げた鋸歯形成部２ｃの先端を結ぶ仮想線と、左側面側に曲げた鋸歯形成部２ｃの先端を結ぶ仮想線が為す間隔、すなわちアサリ厚み巾２ｔが圧延鋼板Ｍの厚さよりやや広く、１．２ｍｍとなるようにする。
【００１０】
次に第二工程として上記アサリ付第一基体１ｂの側面であって鋸歯形成部２ｃの先端部から２０ｍｍの位置を基線Ｌ１とし、鋸歯形成部２ｃの先端部から基線Ｌ１までの両側面を、鋸歯形成部２ｃと連続するように研磨し、腹部８を形成して研磨第二基体１ｃを形成する。すなわち、手引き鋸の把手を支持するため根元側後端を研磨せずに支持面１３を残し、アサリ付第一基体１ｂの前端から根元側後端付近までほぼ全長に渡って左右対称に、且つアサリ厚み巾２ｔを背部７の背厚７ｔより大とし、アサリを確保するようにして後記研磨手段により研磨する。研磨の形状は腹部８は左右均一に研磨して盗み部９を削除することにより、腹部８の腹厚８ｔが０．６ｍｍで一定となるようにし、鋸歯形成部２ｃの近辺では研磨量を減少させて滑らかに鋸歯形成部２ｃと腹部８を連続させ、先端部分では極僅かに研磨するにとどめて鋸歯形成部２ｃのアサリを揃える。尚、研磨量や研磨部分は完成する鋸身１の曲げやねじりに対する強度に大きく関係するため、研磨量の増減、あるいは支持面１３付近の研磨を減少して鋸身１の強度を調節することができる。
【００１１】
上記第二工程において使用する研磨手段は図３に示すように、アサリ付第一基体１ｂを電磁力を利用して吸着固定するベッド１０と、該ベッド１０を矢印の方向へ移送可能な駆動手段（図示省略）からなる移送手段、及びスピンドル１２によって回転する回転砥石１１からなるものであって、回転砥石１１はアサリ付第一基体１ｂを挟持して研磨するようにベッド１０との間隔を確保して位置決め固定されている。
【００１２】
上記回転砥石１１は、直径１５０ｍｍ，厚さ１２ｍｍの円柱砥石部１１ａに底面の直径１５０ｍｍの截頭円錐形の円錐砥石部１１ｂを連続して形成した形状で、連続部１１ｅは滑らかに連続しており、該円錐砥石部１１ｂの形状はアサリ付第一基体１ｂの腹部８を研磨する場合に円錐砥石周面１１ｆが僅かに鋸歯形成部２ｃの先端部を研磨するように設定されており、該回転砥石１１の回転軸はベッド１０に吸着固定したアサリ付第一基体１ｂの側面に平行であり、且つベッド１０の移送方向と平行な仮想ラインである移送ラインに対する角度θが７０度となるように設定されている。
【００１３】
図４に示すように研磨手段をＨ方向から見ると砥石周面縁部１１ｃの射影は楕円形となり、円柱砥石周面１１ｄはアサリ付第一基体１ｂの側面に平行であり、連続部１１ｅも滑らかな曲線である。
【００１４】
研磨加工する場合には、まずアサリ付第一基体１ｂの鋸歯形成部２ｃをベッド１０の移送ラインと平行になるようにし、且つベッド１０と最も接近する砥石周面縁部１１ｃ上の点が基線Ｌ１の延長線上になるようにしてアサリ付第一基体１ｂを吸着固定した後、前記ベッド１０を移送して前記回転砥石１１を該ベッド１０に固定されたアサリ付第一基体１ｂの側面に当接し、アサリ付第一基体１ｂの側面を研磨して盗み部９を形成し、次に裏面についても同様に研磨して腹厚８ｔを０．６ｍｍの一定厚とし、両面のアサリが綺麗に揃い、アサリ厚み巾２ｔを約１．２ｍｍに確保し、背厚７ｔは背部７を研磨しないため圧延鋼板Ｍの厚みのまま０．８ｍｍとした研磨第二基体１ｃを得る。
【００１５】
上記研磨手段によれば、回転砥石１１の回転軸をベッド１０の移送ラインに対する角度θを７０度として位置決め固定したため、アサリ付第一基体１ｂの鋸歯形成部２ｃをベッド１０の移送方向と平行になるように確実に吸着固定することにより、研磨加工時におけるアサリ付第一基体１ｂの歪みが発生することなく、腹部８に（回転砥石１１の厚さ１２ｍｍ）×ｓｉｎ７０度の巾で正確且つ容易に一定量の研磨を行うことができ、腹部８から背部７への境界部は、盗み部９の厚さを０．２ｍｍとした場合には巾約１．９ｍｍに渡って前記砥石周面縁部１１ｃの射影の形状でもって隅肉部７ａを形成することにより滑らかに連続し、鋸歯形成部２ｃは先端部に向かうに従って研磨量が減少し、該先端部を僅かに研磨して鋸歯形成部２ｃのアサリを揃えることができる。更に、研磨加工における研磨量は僅かな量であるため仕上げ用の砥石を用いた研磨加工のみでよく、加工精度を確保し易いため研磨面を極めて平滑に仕上げることができ、加工時間も短時間で充分であるため研磨による発生熱も僅かであって圧延鋼板Ｍに及ぼす影響も少ない。
【００１６】
尚、研磨手段は上記実施例に限定されるものではなく、回転砥石１１の形状、寸法、回転軸とベッド１０の移送ラインが為す角度θ等は製造する鋸身１の形状、腹部８の巾等に応じて変更できることはいうまでもないが、例えば隅肉部７ａを形成する部分であるため砥石周面縁部１１ｃに面取りを形成し、円錐砥石周面１１ｆの母線を円弧状として角度θを大きくする、あるいは、砥石の形状を截頭円錐形状として回転軸とアサリ付第一基体１ｂがなす角度を任意方向に設定するようにしてもよい。
【００１７】
しかし、回転軸と移送ラインのなす角度θを余り大きく（約８０度以上）すると隅肉部７ａが小さくなってしまうとともに、腹部８の表面に回転砥石１１による筋目が鋸身１の長手方向と略平行に、やや荒目に形成されるため、鋸歯の曲げ方向に対する強度を確保する上で好ましくない。反対に角度θを小さく（約６０度以下）すると、隅肉部７ａの巾が広くなることで、背部７と腹部８の厚さの差が少なくなるため、鋸引き作業において被切断材との摩擦が増大して鋸引き操作が重くなるとともに、回転砥石１１の厚みに対して腹部８の巾が狭くなるため効率的な研磨が行えず、一度の研磨で腹部８、隅肉部７ａ及びアサリを揃えるためには厚い回転砥石１１を使用する必要が生じる。そこで移送ラインに対する回転砥石１１の回転軸がなす角度を約６０度から８０度の範囲で設定すると、腹部８表面に形成される筋目は十分細かくなり、鋸歯の曲げ方向に対する強度を確保できるとともに隅肉部７ａの巾を適度なものとなり、効率的な研磨も行えることとなるため、好ましい。
【００１８】
尚、上記第二工程においては、片面ずつ研磨を行ったが、両面同時に、又は連続的に行うことも可能であって、まず両面同時の研磨手段の例について説明すると、アサリ付第一基体１ｂの支持面１３をクランプ等を用いて咬持固定するとともに該アサリ付第一基体１ｂを移送する移送手段、及び上記第二工程で使用した研磨手段のうちスピンドル１２によって回転する回転砥石１１の一対から構成し、該移送手段により移送されるアサリ付第一基体１ｂの腹部形成部を挟持するように、一対の回転砥石１１を回転砥石周面１１ｄが間隙を確保するよう対向して設置すると同時に、回転砥石１１の回転軸と移送ラインがなす角度を６０度から８０度程度に設定し、各回転砥石１１の回転方向をアサリ付第一基体１ｂの移送方向として、移送されるアサリ付第一基体１ｂを前記間隙に回転砥石１１の周速度よりも遅い移送速度で挿入することにより、腹部８、隅肉部７ａ及びアサリの両面を同時に研磨加工するのである。
【００１９】
次に連続研磨手段の例について説明すると、回転砥石１１を取り付けたスピンドル１２とベッド１０とからなる研磨装置の一対及びアサリ付第一基体１ｂをクランプ等を用いて咬持して移送する移送手段から構成し、ベッド１０はアサリ付第一基体１ｂの両面に当接するように、該アサリ付第一基体１ｂの表裏に、移送方向に平行に連続して配置し、該アサリ付第一基体１ｂを挟持するようにベッド１０と対向して固定する前記各回転砥石１１は前記各スピンドル１２によって回転させるとともに、アサリ付第一基体１ｂの両面を対称に研磨できるように位置させ、該回転砥石１１の回転軸はベッド１０に平行で、且つアサリ付第一基体１ｂの移送方向に対する角度が６０度から８０度となるように設定することにより、移送されるアサリ付第一基体の腹部８、隅肉部７ａ及びアサリを連続的に研磨加工するのである。
【００２０】
上記の例による研磨手段によれば、片面毎に研磨する研磨手段と比較してアサリ付第一基体１ｂを裏返してベッド１０に固定する手数が削減できるため、一定寸法の腹部８と背部７を有する鋸身１を効率よく製造することができ、さらに両面同時研磨手段によればベッド１０にアサリ付第一基体１ｂを固定することなく、歪みのない研磨を両面同時に迅速に行うことができる。
【００２１】
最後に第三工程として鋸歯部２を既存の目立て形成手段により形成して鋸身１を完成させる。鋸歯部２の形状について詳細に説明すると、図５のように、該鋸歯部２は第一鋸歯２ａ及び第二鋸歯２ｂから構成されており、各第一鋸歯２ａにはＡ断面に示すように、アサリ付けにより曲げられた方向と反対の面（以下「アサリ内面」という）の鋸引き方向ｊ側に下刃３、鋸送り方向ｋ側に上刃４、さらに先端部に上刃４、下刃と交わるように上目５が形成され、該下刃３と該上目５とが交わる先端部が第一天６ａを形成している。すなわち、第一鋸歯２ａはそれぞれ下刃３等が形成された面（以下「歯表」という）とは反対面（以下「歯裏」という）の方向にアサリが形成されることとなり、各第一天６ａが鋸歯部２の最も広い部分、すなわちアサリ厚み巾２ｔを構成している。
【００２２】
次に第二鋸歯２ｂには、Ｂ断面に示すように、鋸引き方向ｊ側に下刃３が形成されておらず、アサリ付けにより曲げられた方向の面（以下「アサリ外面」という）の鋸送り方向ｋ側に上刃４、先端部に上目５がそれぞれ形成されており、上目５の先端部が第二天６ｂを形成している。従って第二鋸歯２ｂは上刃４等が形成されている面、すなわち歯表の方向に曲げられてアサリが形成されることとなるが、各第二天６ｂの左右への開き巾は前記第一天６ａの開き巾よりも狭くしている。
【００２３】
また、第一鋸歯２ａ、第二鋸歯２ｂの配列であるが、四目の第一鋸歯２ａの歯表と歯裏が順次交互に鋸身１の左右を向くように配列されており、第二鋸歯２ｂは第一鋸歯２ａの四目ごとに一目形成されており、該第二鋸歯２ｂも歯表と歯裏が順次交互に左右を向くように配列されている。
【００２４】
また、鋸身１をＣ方向からみると、第一天６ａと第二天６ｂが重なり合わず、アサリ厚み巾２ｔの巾方向に第一天６ａと第二天６ｂが四つ並んだ状態、つまり、両端に左右二つの第一天６ａがあり、その間に二つの第二天６ｂが位置し、第一天６ａと第二天６ｂが巾方向に四つ並ぶ構成となる。
【００２５】
従って、第一天６ａが左右に二つだけの場合であれば、被切断材の引き目の底面中央に断面三角形状の山が残り、この山が切削作業の妨げになって、鋸引きが重く、切れ味が悪くなるのであるが、第一天６ａと第二天６ｂが四つ並ぶようにしたことにより、引き目の底面中央に断面三角形状の山は残らず、切削作業において操作が軽くなり、切れ味が良くなるのである。
【００２６】
以上説明した実施例１の横引き用鋸によれば、材料となる圧延鋼板Ｍの厚みは背厚７ｔの厚みを有しておればよく、薄い圧延鋼板Ｍを使用できるため材料コストを低減することができ、研磨して仕上げる部分が鋸身１の腹部８と鋸歯形成２ｃの一部だけであるため、従来の鋸身１全体を研磨で形成する製造方法と比較して材料の研磨量が非常に少なくなり、材料の無駄が削減できるとともに、研磨方法が簡単且つ鋸身１に歪みの出ない研磨ができるので製作手数がかからず製造工程の手数も削減して、製造コストを低減することができ経済性を向上させることができる。
【００２７】
また、背厚７ｔが腹厚８ｔと比較して厚くすることができるため、鋸身１の腰が強く、腹厚８ｔを十分薄くしても鋸身１の捩じれが少なくなり、曲げに対する強度を確保できる。さらに回転砥石１１の回転軸をアサリ付第一基体１ｂの移送ラインに対して鋭角をなすように設定して研磨するため、背部７と腹部８の境界部に連続的に隅肉部７ａを形成でき、鋸身１の曲げに対する耐久性が向上するとともに、研磨により鋸歯部２に形成される筋目が十分細かくなって、鋸歯部２の周辺に発生する応力集中を防止し、曲げ方向に対する強度を確保して鋸歯の欠損を減少することができ、さらに、歯先が揃った綺麗なアサリが得られ、鋸引きにおいて被切断材の引き目を綺麗に仕上げることができるとともに、被切断材との摩擦による抵抗が少なく、鋸引きが軽快となる。
【００２８】
更に、圧延鋼板Ｍを鋸身１の外形輪郭形状に切断してから上記研磨等の加工を施すため、背部７の高さ、鋸身１の高さ、アサリの形成度合、鋸歯部２の形状を容易に変化させ、部分的に強度の必要な部分は盗み部９を形成しないでおくなど自由な加工が可能であり、これにより手引き鋸の用途に応じた腰の強さや歯の形状を得ることができる。尚、本発明に係る鋸は以上説明した実施例に限定されるものではなく、手引き鋸の用途に合わせた寸法、形状、または素材を使用することができることは言うまでもない。
【００２９】
（実施例２）
本発明の実施例２に係る手引き鋸を図を用いて説明すると、図６は本発明の実施例２に係る折り畳み式手引き鋸の鋸身１を右側面から見た部分拡大図であって、厚さ０．８ｍｍの圧延鋼板Ｍを全長３００ｍｍ、高さ３５ｍｍの鋸身１の外形輪郭形状にプレスカッターにより切断し、鋸歯形成部２ｃをプレスで成形してアサリ付第一基体１ｂを得る第一工程、該アサリ付第一基体１ｂの側面を研磨する第二工程は実施例１と同様であるが、第三工程で形成する鋸歯部２の形状に特徴がある。以下鋸歯部２の形状について詳細に説明する。
【００３０】
図６のように、該鋸歯部２は第一鋸歯２ａ及び第二鋸歯２ｂから構成されており、各第一鋸歯２ａの形状は実施例１と同様であって、アサリ内面の鋸引き方向ｊ側に下刃３、鋸送り方向ｋ側に上刃４、さらに先端部に下刃３、上刃４と交わるように上目５が形成され、該下刃３と該上目５とが交わる先端部が第一天６ａを形成している。すなわち、第一鋸歯２ａはそれぞれ歯裏の方向に曲げられてアサリが形成されることとなり、各第一天６ａが鋸歯部２の最もアサリ厚み巾２ｔの広い部分を構成している。
【００３１】
次に第二鋸歯２ｂには、鋸引き方向ｊ側の下刃３が形成されておらず、鋸送り方向ｋ側において、歯丈中心線Ｌ２に対して左右対称に上刃４が形成され、鋸身１の長手方向に対し、左右対称に上目５が形成されている。そして、上目５は第二天６ｂが尖ったものにせず、水平方向に巾を有しており、この第二鋸歯２ｂは左右どちらにもアサリ付けを行わない。
【００３２】
鋸歯部２をこのように構成したため、鋸身１を右側面からみると、四目の第一鋸歯２ａが歯表と歯裏が順次交互に左右を向くように配列されており、第二鋸歯２ｂは第一鋸歯２ａの四目ごとに一目形成されており、該第二鋸歯２ｂは左右対称であるため、いずれの側からみても同じ形状である。また、鋸身１をＥ方向からみると、第一天６ａの間に第二鋸歯２ｂの水平な第二天６ｂが存在する状態となり、鋸引き操作及び切れ味において、以下のような効果がある。
【００３３】
すなわちＥ方向から見た場合に第一天６ａが左右に二つだけの場合には、被切断材の引き目の底面中央に断面三角形状の山が残り、この山が切削作業の妨げになる。よって鋸引きが重く、切れ味が悪くなる。一方、本実施例のように第一天６ａをつなぐように第二鋸歯２ｂの第二天６ｂを形成した手引き鋸によれば、第二鋸歯２ｂが引き目の底を切削する機能を高めているので、引き目の底面中央に断面三角形状の山は残らず、切削作業において操作が非常に軽くなり、切れ味が良くなるのである。
【００３４】
（実施例３）
本発明の実施例３に係る折り畳み式手引き鋸を図を用いて説明すると、図７は本発明の実施例３に係る手引き鋸の鋸身１を右側面から見た部分拡大図であって、厚さ０．８ｍｍの圧延鋼板Ｍを全長３００ｍｍ、高さ３５ｍｍの鋸身１の外形輪郭形状にプレスカッターにより切断し、鋸歯形成部２ｃをプレスで成形してアサリ付第一基体１ｂを得る第一工程、該アサリ付第一基体１ｂを研磨する第二工程は実施例１と同様であるが、第三工程で形成する鋸歯部２の形状に特徴がある。以下鋸歯部２の形状について詳細に説明する。
【００３５】
図７のように、該鋸歯部２は第一鋸歯２ａ及び第二鋸歯２ｂから構成されており、各第一鋸歯２ａの形状は実施例１と同様であって、アサリ内面の鋸引き方向ｊ側に下刃３、鋸送り方向ｋ側に上刃４、さらに先端部に下刃３、上刃４と交わるように上目５が形成され、該下刃３と該上目５とが交わる先端部が第一天６ａを形成している。すなわち、第一鋸歯２ａはそれぞれ歯裏の方向に曲げられてアサリが形成されることとなり、各第一天６ａが鋸歯部２の最もアサリ厚み巾２ｔの広い部分を構成している。
【００３６】
次に第二鋸歯２ｂには、鋸引き方向ｊ側の下刃３が形成されておらず、鋸送り方向ｋ側において歯丈中心線Ｌ２に対して左右対称に上刃４が形成され、鋸身１の長手方向に対して左右対称に上目５が形成されている。前記実施例２と異なり、上目５は第二天６ｂが尖るように形成しており、この第二鋸歯２ｂは左右どちらにもアサリを有していない。
【００３７】
鋸歯部２をこのように構成したため、四目の第一鋸歯２ａが歯表と歯裏が順次交互に左右を向くように配列され、第二鋸歯２ｂは第一鋸歯２ａの四目ごとに一目形成されており、該第二鋸歯２ｂは左右対称であるため、いずれの側からみても第二鋸歯２ｂについては同じ形状である。よって、鋸身１をＧ方向からみると、第一天６ａの間に第二鋸歯２ｂの第二天６ｂが存在する状態となり、切れ味の上において、以下のような効果がある。
【００３８】
すなわち、Ｇ方向から見て、第一天６ａが左右に二つだけの場合には、被切断材の引き目の底面中央に断面三角形状の山が残り、この山が切削作業の妨げになるから鋸引きが重く、切れ味が悪くなる。一方、本実施例のように第一天６ａの間に第二鋸歯２ｂの第二天６ｂを形成した手引き鋸によれば、第二鋸歯２ｂが引き目の底を切削する機能を高めているので、引き目の底面中央に断面三角形状の山は残らず、切削作業において操作が軽くなり、切れ味が良くなるのである。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明した本発明に係る手引き鋸の製造方法によれば、材料となる圧延鋼板（Ｍ）の厚みは背厚（７ｔ）の厚みを有しておればよく、薄い圧延鋼板（Ｍ）を使用できるため材料コストを低減することができ、研磨して仕上げる部分が鋸身（１）の腹部（８）と鋸歯形成（２ｃ）の一部だけであるため、従来の鋸身（１）全体を研磨で形成する製造方法と比較して材料の研磨量が非常に少なくなり、材料の無駄が削減できるとともに、研磨方法が簡単且つ鋸身（１）に歪みの出ない研磨ができるので製作手数がかからず製造工程の手数も削減して、製造コストを低減することができ経済性を向上させることができる。
【００４０】
また、背厚（７ｔ）が腹厚（８ｔ）と比較して厚くすることができるため、鋸身（１）の腰が強く、腹厚（８ｔ）を十分薄くしても鋸身（１）の捩じれが少なくなり、曲げに対する強度を確保できる。さらに回転砥石（１１）の回転軸をアサリ付第一基体（１ｂ）の移送ラインに対して鋭角をなすように設定して研磨するため、背部（７）と腹部（８）の境界部に連続的に隅肉部（７ａ）を形成でき、鋸身（１）の曲げに対する耐久性が向上するとともに、研磨により鋸歯部（２）に形成される筋目が十分細かくなって、鋸歯部（２）の周辺に発生する応力集中を防止し、曲げ方向に対する強度を確保して鋸歯の欠損を減少することができ、さらに、歯先が揃った綺麗なアサリが得られ、鋸引きにおいて被切断材の引き目を綺麗に仕上げることができるとともに、被切断材との摩擦による抵抗が少なく、鋸引きが軽快となる。
【００４１】
以上により、材料に薄い鋼板を使用することができるとともに研磨量を減少させることで、材料コストを低減でき、また製造工程の手数も削減して製造コストを低減でき、鋸身の厚さが均一で、且つ歪みがない鋸身である手引き鋸を安価に製造できる製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】鋸身の製造工程の手順である。
【図２】鋸身の模式的断面図である。
【図３】アサリ付第一基体を片面研磨している状態の正面図である。
【図４】図３のＨ方向から見た側面図である。
【図５】実施例１に係る手引き鋸の鋸歯部を右側面から見た部分拡大図である。
【図６】実施例２に係る手引き鋸の鋸歯部を右側面から見た部分拡大図である。
【図７】実施例３に係る手引き鋸の鋸歯部を右側面から見た部分拡大図である。
【図８】従来の鋸身の模式的断面図である。
【符号の説明】
１      鋸身
１ａ    打抜第一基体
１ｂ    アサリ付第一基体
１ｃ    研磨第二基体
２      鋸歯部
２ａ    第一鋸歯
２ｂ    第二鋸歯
２ｃ    鋸歯形成部
２ｔ    アサリ厚み巾
３      下刃
４      上刃
５      上目
６ａ    第一天
６ｂ    第二天
７      背部
７ａ    隅肉部
７ｔ    背厚
８      腹部
８ｔ    腹厚
９      盗み部
１０    ベッド
１１    回転砥石
１１ａ  円柱砥石部
１１ｂ  円錐砥石部
１１ｃ  砥石周面縁部
１１ｄ  円柱砥石周面
１１ｅ  連続部
１１ｆ  円錐砥石周面
１２    スピンドル
ｊ      鋸引き方向
ｋ      鋸送り方向
Ｌ１    基線
Ｌ２    歯丈中心線
Ｍ      圧延鋼板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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