(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材加工機において、移送される板材のワークを複数束のブラシにより支持するテーブルのブラシ付き天板であって、ブロック体にブラシを植設した複数のブラシブロックを、ベースに設けた複数の取付孔にそれぞれ嵌着し、複数束のブラシにより物品支持面を形成し、前記ベースは板状体であって、前記ブロック体は、ブロック体本体の上面に、このブロック体本体よりも小径とされて、前記ベースの取付孔に下面側から嵌着される嵌着頭部を有し、この嵌着頭部の上面から前記ブロック体本体に渡って形成されたブラシ植設孔にブラシが植設され、前記嵌着頭部は、最大径部分の下方に続く部分が、下すぼまりのテーパ部とされ、最大径部分から上端面までは上すぼまりのテーパ部とされ、最大径部分が取付孔の内径よりも大きいものとし、前記ブロック体は、前記ベースに取付けられた状態では、前記ブロック体本体の上面が前記ベースの下面に接し、前記下すぼまりのテーパ部の上端付近が、ベースの前記取付孔の上面開口縁に係合する状態となる板材加工機におけるテーブルのブラシ付き天板。
【請求項２】
前記嵌着頭部は軟質樹脂からなる請求項１記載の板材加工機におけるテーブルのブラシ付き天板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、移送される板材からなるワークをブラシで支持する板材加工機におけるテーブルのブラシ付き天板に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
一般に、板材加工機のワークを支持するテーブルでは、ワーク送りが円滑に行えるように、ボールによる搬送ベアリングやローラ等をテーブル上面に多数設けている。しかし、これら搬送ベアリングやローラでは、ワークが柔らかい材質であったり、鏡面加工や塗装されたものなどである場合に、ワークの下面を傷付けることがある。また、ワーク走行音も大きい。
このため、近年、ワークの傷防止およびワーク走行音の低下のため、ブラシを用いた物品支持構造が採用されている。
【０００３】
従来、この種の物品支持構造として、複数束のブラシを所定の配列で塩化ビニル板に植設したブラシ植設板を、テーブルに複数枚設置したものがある。
このように、同じブラシ植設板に多数のブラシ束を植え付けた場合、一つのブラシ束が寿命等で痛んだときに、ブラシ植設板の単位で交換する必要があり、不経済である。また、ブラシ植設板の製作は、ある程度広い面積のある塩化ビニル板に多数束のブラシをブラシ植機で植え付ける必要があり、製作が煩わしい。
【０００４】
このような課題を解消するため、本出願人は、１束のブラシをブロック体に植え付けてなるブラシブロックを設け、このブラシブロックを複数個並べて上下２枚の板の間に挟み込み状態に固定したものを提案した（特願平１０−３４２４３８号）。これは、ブラシが１束単位（ブラシブロックの単位）で交換できるという利点がある。
しかし、ブラシブロックとこれを挟み込む板との間に遊びが生じることから、物品の移動時や加工機による加工時に、ガタツキによる騒音を発生するという課題があった。また、ブロック体が硬質であることからも、このような騒音の問題につながり易い。
そのため、ブラシブロックのブロック体にウレタンを用いることを試みた。
しかし、ウレタンは、水や油に弱くブラシが抜け易いという課題があった。
【０００５】
この発明の目的は、ブラシの交換を１束ないし数束単位で行えて、ブラシ損傷時の経済性に優れ、また移送時や加工時の騒音を抑えることのできる板材加工機におけるテーブルのブラシ付き天板を提供することである。
この発明の他の目的は、簡単な構造で、がたつき無く確実にブラシブロックが取付けられるようにすることである。
この発明のさらに他の目的は、ブラシブロックの着脱が、大きな力を必要とせず、小さな力でもって簡単に行えるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の板材加工機におけるテーブルのブラシ付き天板は、移送される板材のワークを複数束のブラシにより支持するテーブルのブラシ付き天板であって、ブロック体にブラシを植設した複数のブラシブロックを、ベースに設けた複数の取付孔にそれぞれ嵌着し、複数束のブラシにより物品支持面を形成したものである。
この構成によると、ブラシブロックはベースの取付孔に嵌着されるため、がたつきを生じることなく取付けることができる。そのため、物品の移送時や、この物品支持構造を採用した加工機の加工振動等でブラシブロックが騒音を発生することが抑えられる。また、ブラシブロックは、ブロック体にブラシを植設したものであるため、ブラシが痛んだときの交換は、ブラシブロックの単位で行える。そのため、ブラシの交換を一束単位で簡単に行える。なお、ブラシブロックに植設するブラシ束数は、１束に限らず、数束（２〜４束程度）としても良く、その場合は、ブラシの交換は、その数束単位で行われることになる。
【０００７】
この発明において、前記ベースは板状体であって、前記ブロック体は、ブロック体本体の上面に、このブロック体本体よりも小径とされて、前記ベースの取付孔に下面側から嵌着される嵌着頭部を有し、この嵌着頭部の上面から前記ブロック体本体に渡って形成されたブラシ植設孔にブラシが植設され、この嵌着頭部は、最大径部分の下方に続く部分が、下すぼまりのテーパ部とされ、最大径部分から上端面までは上すぼまりのテーパ部とされ、最大径部分が取付孔の内径よりも若干大きいものとする。前記ブロック体は、前記ベースに取付けられた状態では、前記ブロック体本体の上面が前記ベースの下面に接し、前記下すぼまりのテーパ部の上端付近が、ベースの前記取付孔の上面開口縁に係合する状態となる。
このように、嵌着頭部をテーパ状とし、取付孔より大きく形成した場合、簡単な構造で、しっかりと、がたつき無くブラシブロックをベースに取付けることができる。
【０００８】
この発明において、前記嵌着頭部は軟質樹脂からなるものとしても良い。軟質樹脂としては、例えばポリウレタン等が採用できる。
このように軟質樹脂とすることで、ブラシブロックの着脱が簡単に行える。すなわち、ブラシブロックの着脱が、大きな力を必要とせず、小さな力でもって行える。
なお、嵌着頭部を含むブロック体の全体を軟質樹脂としても良く、またブロック体の嵌着頭部の部分のみを軟質樹脂とし、他の部分を硬質樹脂など、嵌着頭部と異なる材質としても良い。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。図１，図２は、このテーブルのブラシ付き天板を備えた板材加工機の平面図および正面図である。板材加工機１は、板材のワークＷを載せるテーブル２と、このテーブル２上のワークＷを加工する加工部３と、ワークＷをテーブル２上で移動させるワーク送り装置４とを備える。ワーク送り装置４は、フレーム５のレール６上を所定方向（前後方向Ｙ）に移動可能なキャリッジ７に、前記所定方向と直交する方向（左右方向Ｘ）に移動可能にクロススライド８を設置し、ワークＷの端部を把持するワークホルダ９を、クロススライド８に設置したものである。
テーブル２は、固定テーブル２ａ，２ｂと、可動テーブル２ｃとで構成される。すなわち、テーブル２は、中央の固定テーブル２ａの両側に、一対の固定テーブル２ｂを離して配置し、これら中央と側部の固定テーブル２ａ，２ｂの間に、キャリッジ７と共に移動する可動テーブル２ｃを設けたものである。テーブル２の詳細構造は、後に説明する。
【００１０】
加工部３はフレーム５に設置され、機体カバーで覆われている。この板材加工機１は、タレット式のパンチプレスからなり加工部３は、上下一対のタレット１０と、このタレット１０の円周方向複数箇所に保持されたパンチ金型（図示せず）を所定のパンチ位置Ｐで叩くパンチ駆動機構（図示せず）とで主に構成されている。
なお、この板材加工機１において、加工部３は、タレット以外の金型保持手段で金型を保持するものとしても良い。
【００１１】
テーブル２の各固定テーブル２ａ，２ｂ、および可動テーブル２ｃは、その天板部分が図３〜図７に示す構成とされている。すなわち、これらテーブル２ａ〜２ｃの天板は、次の構成のブラシ付き天板２１とされる。このブラシ付き天板２１は、板材からなるベース１１（図５）に設けた取付孔２２に、下方からブラシブロック１３を取付けたものである。取付孔２２は、ベース１１の全面に分散して多数設けられる。ブラシブロック１３は、ブロック体１５に１束のブラシ１７を植設したものである。これら複数束のブラシにより物品支持面Ｓが構成される。ベース１１の下方には、下面カバー板１２が設けられ、ベース１１と下面カバー板とは複数箇所でボルト等の取付具２０により互いに結合されている。このようにベース１１，ブラシブロック１３，および下面カバー板１２が結合されたブラシ付き天板２１が、フレーム５上に設置される。下面カバー板１２は省略しても良い。
【００１２】
ブラシ付き天板２１の平面的な大きさ，形状は、テーブル２（図１）を構成する各テーブル部分（例えば、固定テーブル２ａ，２ｂ、および可動テーブル２ｃ）につき、その全面が一つのブラシ付き天板２１で構成される大きさ，形状としても良く、また各テーブル部分２ａ〜２ｃを複数の区画面に分割し、個々の区画面毎にブラシ付き天板２１を設置するようにしても良い。図１において、テーブル２に示す破線は、その区画線を示す。すなわち、図１の例では、各固定テーブル２ａ，２ｂは、複数のブラシ付き天板２１で構成されている。
【００１３】
図５に示すように、ブラシブロック１３のブロック体１５は、ブロック体本体１５ａの上面の中央に、ブロック体本体１５ａよりも小径の嵌着頭部１６を有し、このこの嵌着頭部１６がベース１１の取付孔２２に圧入状態に嵌着される。ブロック体１５は、そのブロック体本体１５ａが円柱状に形成されていて、嵌着頭部１６は、平面形状が円形に形成され、ブロック体１５の嵌着頭部１６を除く上面部分は平坦面に形成されている。なお、上記ブロック体本体１５ａは、ブロック体１５における嵌着頭部１６を除く部分を言う。
【００１４】
嵌着頭部１６は、図６に示すように断面が下すぼまりのテーパ状であって、最大幅部分が取付孔２２の幅寸法よりも若干大きいものとされている。嵌着頭部１６は、図示の例では平面形状が円形であって、中心線を通る任意の角度位置の断面形状が同じであり、したがって嵌着頭部１６の最大幅部分は最大径部分１６ａとなる。この最大径部分１６ａの外径が、円形孔からなる取付孔２２の内径よりも若干大きいものとされている。
嵌着頭部１６は、詳しくは、最大径部分１６ａの下方に続く部分が下すぼまりの円すい台状のテーパ部１６ｂとなり、このテーパ部１６ｂから下方に続く首部１６ｃ、つまり嵌着頭部１６の基端は、円柱形状の直軸状とされている。テーパ部１６ｂの傾斜角度θは、例えば６０°程度とされ。嵌着頭部１６の最大径部分１６ａから上端面までの箇所は、上すぼまりのテーパ部１６ｄとされている。
【００１５】
嵌着頭部１６は、ブロック体１５の上面がベース１１の下面に接するまで嵌着頭部１６をベース１１の取付孔２２に押し込んだ状態では、最大径部分１６ａがベース１１の取付孔２２を上方へ抜け、最大径部分１６内の下方に続くテーパ部１６ｂの上端付近が、ベース１１の取付孔２２の上面開口縁に係合する状態となる。このような状態に、ブロック体１５がベース１１に取付けられる。
【００１６】
ブロック体１５の材質は、軟質樹脂が好ましく、特に耐水および耐油性を有する樹脂が好ましく、全体が一体に射出成形等で成形されている。軟質樹脂としては、例えば軟質ポリエチレンまたはポリウレタン等が用いられ、このうち軟質ポリエチレンは、耐水，耐油性を有する面で好ましい。ブロック体１５は、嵌着頭部１６だけを軟質樹脂とし、他の部分を硬質樹脂等、別材質としても良い。別材質とする場合、いわゆる２色成形とされる。
【００１７】
ブロック体１５に対するブラシ１７の植設は、ブロック体１５の嵌着頭部１６に設けられたブラシ植設孔１８の底面にブラシ１７を植設金具１９で取付けることにより行われる。図７に示すように、ブラシ植設孔１８の底面１８ａは円すい状面とされ、植設金具１９にはコ字状に屈曲した二叉針が用いられている。ブラシ１７の各ブラシ毛は、植設金具１９でＵ字状に折り返されて植設金具１９に係合している。ブラシ植設孔１８の底面が円すい状面とされているため、二叉針状の植設金具１９は、図７（Ｂ）に示すように、底面１８ａに打ち込むときに底面１８ａの傾斜で内側へ曲げられ、打ち込み完了状態では同図に示すように二叉状部分が交差した状態となる。このため、ブラシ１７のブラシ毛が抜け難く堅固に取付けられる。ブラシ１７の材質は、例えば６ナイロン等のポリアミド樹脂製とされる。
【００１８】
この構成によると、ブラシブロック１３はベース１１の取付孔２２に圧入状態に嵌着されるため、がたつきを生じることなく取付けることができる。そのため被移送物品であるワークＷの移送時や、この物品支持構造を採用した板材加工機１の加工振動等でブラシブロック１３が騒音を発生することが抑えられる。また、ブラシブロック１３は、ブロック体１５にブラシ１７を植設したものであるため、ブラシ１７が痛んだときの交換は、ブラシ付き天板２１の全体ではなく、１束毎に設けられるブラシブロック１３の単位で行える。そのため、無駄がなく、経済的である。
また、ブラシブロック１３のブロック体１５は、嵌着頭部１６を断面が下すぼまりのテーパ状とし、最大径部分１６ａを取付孔２２の内径よりも若干大きくしたため、簡単な構造で、しっかりと、がたつき無くブラシブロック１３をベース１１に取付けることができる。
嵌着頭部１６が軟質樹脂からなる場合は、取付孔２２へのブラシブロック１３の着脱が簡単に行え、ハンマ等の工具を用いることなく、手作業で行える。すなわち、ハンマ等の大きな力を出せる大がかりな工具を必要とせずに着脱が行える。上記の手作業は、工具を用いずに人の手で行う作業、あるいは軽作業用の手工具を用いる作業である。またブロック体１５が軟質樹脂であると、ベース１１との間で振動が生じても騒音が発生し難く、静音である。ブロック体１５を軟質ポリエチレンとした場合は、塩化ビニルに比べて水や油にも強い。
嵌着頭部１６の直軸状の首部１６ｃは、ベース１１への取付性の観点からは不要であるが、このように首部１６ｃを設けることにより、ブロック体１５の樹脂成形に際する脱型が容易になる。すなわち、嵌着頭部１６があまり邪魔とならずに脱型できる。
【００１９】
【発明の効果】
この発明の板材加工機におけるテーブルのブラシ付き天板は、移送される板材のワークを複数束のブラシにより支持するテーブルのブラシ付き天板であって、ブロック体にブラシを植設した複数のブラシブロックを、ベースに設けた複数の取付孔にそれぞれ嵌着し、複数束のブラシにより物品支持面を形成したものであるため、ブラシの交換を１束ないし数束単位で行えて、ブラシ損傷時の経済性に優れ、また物品移送時や加工時の騒音を抑えることができる。
前記ベースが板状体であって、前記ブロック体は、ブロック体本体の上面に、このブロック体本体よりも小径とされて、前記ベースの取付孔に下面側から嵌着される嵌着頭部を有し、この嵌着頭部の上面から前記ブロック体本体に渡って形成されたブラシ植設孔にブラシが植設され、この嵌着頭部は、最大径部分の下方に続く部分が、下すぼまりのテーパ部とされ、最大径部分から上端面までは上すぼまりのテーパ部とされ、最大径部分が取付孔の内径よりも若干大きいものとし、前記ブロック体は、前記ベースに取付けられた状態では、下すぼまりのテーパ部の上端付近が、ベースの前記取付孔の上面開口縁に係合する状態となるため、簡単な構造で、がたつき無く確実にブラシブロックが取付けられる。
また、前記嵌着頭部は軟質樹脂からなる場合は、ブラシブロックの着脱が、工具を用いることなく簡単に手作業で行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の一実施形態にかかるブラシ付き天板を備えた板材加工機の平面図である。
【図２】同板材加工機の正面図である。
【図３】同板材加工機のテーブルを構成するブラシ付き天板の部分省略平面図である。
【図４】同ブラシ付き天板の部分断面図である。
【図５】ブラシブロックの破断側面図である。
【図６】ブラシブロックにおけるブロック体の拡大側面図である。
【図７】ブラシブロックのブラシの植毛過程を示す説明図である。
【符号の説明】
１…板材加工機
２…テーブル
３…加工部
４…ワーク送り装置
１１…ベース
１２…下面カバー板
１３…ブラシブロック
１５…ブロック体
１６…嵌着頭部
１６ａ…最大径部（最大幅部分）
１６ｂ…テーパ部
１６ｃ…直軸状部
１７…ブラシ
１８…ブラシ植設孔
１９…植設金具
２１…ブラシ付き天板
２２…取付孔
【図１】
0004200615.tif 000002
【図２】
0004200615.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004200615.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0004200615.tif 000008