(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像転写後の記録紙を感光体から分離する分離爪を前記感光体に当接又は離間させる離接部材と、この離接部材に設けられた回動筒を回動自在に保持する回動軸を設けたフレーム部材と、前記回動筒の外周面に取付られ、一端が前記フレーム部材に係止され、他端が前記離接部材に係止された状態で前記分離爪を前記感光体から離間させる位置に前記離接部材を付勢するねじりばねと、前記分離爪を前記感光体に当接させる位置に前記離接部材を吸引する吸引手段と、を具備し、
前記離接部材は、前記ねじりばねの一端を仮止めする仮止め部を有し、前記フレーム部材は、前記離接部材を前記フレーム部材に取り付ける過程で仮止めされた前記ねじりばねの一端を前記仮止め部から外す当接部及び前記仮止め部から外れた前記ねじりばねの一端を係止する係止部を有し、前記仮止め部は、前記回動筒の外周面であって前記離接部材の取付方向先端に形成され、前記当接部は、前記離接部材が前記フレーム部材に取り付けられた場合の最終位置に進む途中で前記仮止め部に仮止めされた前記ねじりばねの一端と当接する位置に形成されていることを特徴とする分離爪の離接制御装置。
【請求項２】
前記回動筒の外周面には、前記仮止め部と異なる位置に突起部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の分離爪の離接制御装置。
【請求項３】
前記突起部は、前記ねじりばねの一端が前記係止部に係止され、他端が前記離接部材に係止された状態の応力で当該ねじりばねが前記回動筒から抜けるのを阻止する領域に形成されていることを特徴とする請求項２記載の分離爪の離接制御装置。
【請求項４】
前記回動筒の外周面には、前記ねじりばねが取り付けられる領域に前記回動軸の挿入方向に沿って切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の分離爪の離接制御装置。
【請求項５】
前記切り欠きは、前記仮止め部及び突起部の近傍に形成されていることを特徴とする請求項４記載の分離爪の離接制御装置。
【請求項６】
前記切り欠きは、前記仮止め部及び突起部の近傍であって両側に形成されていることを特徴とする請求項５記載の分離爪の離接制御装置。
【請求項７】
前記仮止め部及び突起部は、成形加工により前記回動筒の外周面に一体的に形成されていることを特徴とする請求項２から請求項６のいずれかに記載の分離爪の離接制御装置。
【請求項８】
前記仮止め部は、鉤形状であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の分離爪の離接制御装置。
【請求項９】
前記当接部は、前記係止部に向けて下方に傾いた傾斜面を有することを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載の分離爪の離接制御装置。
【請求項１０】
前記係止部は、当該係止部に係止された前記ねじりばねの一端が当該係止部から抜けるのを阻止する突出部を有することを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載の分離爪の離接制御装置。
【請求項１１】
前記当接部、係止部及び突出部は、前記回動軸が形成された前記フレーム部材の面の近傍に矩形の切り込みを入れ、その内周面の各辺で前記当接部、係止部及び突出部の順に連続して形成されることを特徴とする請求項１０記載の分離爪の離接制御装置。
【請求項１２】
前記請求項１から請求項１１のいずれかに記載の分離爪の離接制御装置を用いた印字装置又は複写機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光体から記録紙を分離させる分離爪の離接制御装置並びにこれを用いた印字装置又は複写機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印字装置や複写機においては、感光体上に形成された顕像が記録紙に転写された後、感光体に貼り付いて回ろうとする記録紙を、感光体から分離させる分離爪が採用されている。
【０００３】
図１４は、印字装置等に採用されている分離爪の周辺の構成図である。同図に示すように、分離爪１４０１は、感光体１４０２の軸方向に沿って複数個、配列されている。分離爪１４０１は、感光体１４０２の周面近傍であって、記録紙に対する転写領域よりも僅かに下流側に配置されている。
【０００４】
これらの分離爪１４０１は、その一端において同一のシャフト１４０３に取り付けられている。シャフト１４０３は、分離爪１４０１の感光体１４０２に対する離接制御を行う離接制御装置１４０４のレバー１４０５と連結する連結部１４０６と一体に構成されている。離接制御装置１４０４は、搭載する電磁ソレノイドのオン／オフでレバー１４０５を図中矢印方向に移動させることで、連結部１４０６を介して分離爪１４０１を感光体１４０２の周面に当接させる一方、周面から離間させる。
【０００５】
図１５は、従来の分離爪１４０１の離接制御装置１４０４の上面図である。同図に示すように、離接制御装置１４０４は、レバー１４０５や箱形状の電磁ソレノイドが取り付けられるフレーム１５０１を備えている。フレーム１５０１から可動芯１５０２をレバー１４０５側に突出させる一方、コイル部１５０３をフレーム１５０１内に固定した状態で電磁ソレノイド１５０４が取り付けられている。可動芯１５０２の先端はレバー１４０５に形成された係合溝に係合している。可動芯１５０２の移動に応じてレバー１４０５が図中矢印ＡＢ方向に移動するようになっている。
【０００６】
レバー１４０５の先端（図１５に示す下端）に連結部１４０６が連結している。連結部１４０６は、その先端部でレバー１４０５の先端を挟み込むように連結している。一方、レバー１４０５の他端（図１５に示す上端）には回動筒１５０６が形成され、回動筒１５０６はフレーム１５０１に立設された回動軸１５０５に挿入される。
【０００７】
レバー１４０５の回動筒１５０６の周面にねじりばね１５０７が取り付けられている。ねじりばね１５０７の一端は、下方にＬ字状に折り曲げられ、フレーム１５０１に形成された穴部１５０８に挿入されている。一方、ねじりばね１５０７の他端は、レバー１４０５の所定位置で係止されている。このねじりばね１５０７のばね力によりレバー１４０５は、図中矢印Ａ方向に付勢されている。以下、この図中矢印Ａ方向に付勢されたレバー１４０５の位置を待機位置という。レバー１４０５が待機位置にある場合、分離爪１４０１は、感光体１４０２の周面から離間した状態となっている。
【０００８】
電磁ソレノイド１５０４をオンすると、可動芯１５０２がコイル部１５０３に吸引される。これにより、レバー１４０５は、ねじりばね１５０７のばね力に抗して回動軸１５０５を中心に図中矢印Ｂ方向に移動する。このレバー１４０５の移動に応じて連結部１４０６が図中矢印Ｂ方向に引っ張られることで、分離爪１４０１が感光体１４０２の周面に当接する。
【０００９】
一方、電磁ソレノイド１５０４をオフすると、可動芯１５０２がコイル部１５０３の吸引力から解放される。これにより、レバー１４０５は、ねじりばね１５０７のばね力により回動軸１５０５を中心に図中矢印Ａ方向に移動する。このレバー１４０５の移動に応じて連結部１４０６が待機位置に戻されることで、分離爪１４０１が感光体１４０２の周面から離間する。
【００１０】
図１６は、従来の分離爪１４０１の離接制御装置１４０４の組立工程を示す斜視図である。
【００１１】
離接制御装置１４０４の組立を行う作業者は、まず、ねじりばね１５０７をレバー１４０５の回動筒１５０６に取り付ける。このとき、作業者は、ねじりばね１５０７の一端をレバー１４０５の所定位置に係止させながら作業を行う。
【００１２】
次に、ねじりばね１５０７のＬ字状に折り曲げられた他端を手で押さえながら、フレーム１５０１の回動軸１５０５が回動筒１５０６に挿入されるようにレバー１４０５を下げていく。このとき、作業者は、レバー１４０５に形成された係合溝に電磁ソレノイド１５０４の可動芯１５０２を係合させる。
【００１３】
回動軸１５０５を回動筒１５０６に完全に挿入させた時点で、作業者が手で押さえていたねじりばね１５０７のＬ字状の他端を、ねじりばね１５０７のばね力を規制しながらフレーム１５０１の穴部１５０８に挿入する。ねじりばね１５０７の他端を穴部１５０８に挿入した後、作業者が手を離すと、レバー１４０５は解放されたねじりばね１５０７のばね力により待機位置に移動する。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の分離爪１４０１の離接制御装置１４０４によれば、以下のような問題が生じていた。
【００１５】
即ち、離接制御装置１４０４の組立に際して、ねじりばね１５０７のＬ字状の他端を手で押さえながら、回動軸１５０５を回動筒１５０６に挿入させるようにレバー１４０５をフレーム１５０１に取り付けている。そして、回動軸１５０５を回動筒１５０６に完全に挿入した時点で、手で押さえていたねじりばね１５０７のＬ字状の他端を、ねじりばね１５０７のばね力を規制しながら穴部１５０８に手で挿入している。このため、レバー１５０５をフレーム１５０１に取り付ける作業において、ねじりばね１５０７の他端を手で押えながら作業をしなければならないので、作業が大変煩雑であり、離接制御装置１４０４の組立作業における作業性が著しく低下するという問題があった。
【００１６】
また、ねじりばね１５０７をフレーム１５０１に係止するためにフレーム１５０１の下面に形成した穴部１５０８にねじりばね１５０７の一端を挿入している。このため、ねじりばね１５０７の一端をＬ字状に折り曲げる加工が必要となっていた。これにより、ねじりばね１５０７のコストを上昇させ、その結果、離接制御装置１４０４のコストも上昇させるという問題があった。
【００１７】
さらに、ねじりばね１５０７の一端は、フレーム１５０１の穴部１５０８に挿入されているだけである。このため、離接制御装置１４０４におけるレバー１４０５の移動運動中の振動等によりねじりばね１５０７の一端が抜けてしまい、離接制御装置１４０４が適切に分離爪１４０１の離接制御を行うことができないとい事態が生じていた。
【００１８】
本発明は、かかる問題点に鑑みて為されたものであり、組立作業を簡易にすると共に製造コストを低下させ、さらに動作中にねじりばねが振動で抜けるのを防止して適切に離接動作を行うことができる分離爪の離接制御装置並びにこれを用いた印字装置又は複写機を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、画像転写後の記録紙を感光体から分離する分離爪を感光体に当接又は離間させる離接部材と、この離接部材に設けられた回動筒を回動自在に保持する回動軸を設けたフレーム部材と、回動筒の外周面に取付られ、一端がフレーム部材に係止され、他端が離接部材に係止された状態で分離爪を感光体から離間させる位置に離接部材を付勢するねじりばねと、分離爪を感光体に当接させる位置に離接部材を吸引する吸引手段と、を具備し、離接部材は、ねじりばねの一端を仮止めする仮止め部を有し、フレーム部材は、離接部材をフレーム部材に取り付ける過程で仮止めされたねじりばねの一端を仮止め部から外す当接部及び仮止め部から外れたねじりばねの一端を係止する係止部を有し、仮止め部は、回動筒の外周面であって離接部材の取付方向先端に形成され、当接部は、離接部材がフレーム部材に取り付けられた場合の最終位置に進む途中で仮止め部に仮止めされたねじりばねの一端と当接する位置に形成されているものである。
【００２０】
これにより、離接部材をフレーム部材に取り付ける作業において、ねじりばねの一端を手で押えて作業をする手間が省けるので、装置の組立作業を極めて簡単にし、組立作業の作業効率を著しく向上させることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の態様に係る分離爪の離接制御装置は、画像転写後の記録紙を感光体から分離する分離爪を前記感光体に当接又は離間させる離接部材と、この離接部材に設けられた回動筒を回動自在に保持する回動軸を設けたフレーム部材と、前記回動筒の外周面に取付られ、一端が前記フレーム部材に係止され、他端が前記離接部材に係止された状態で前記分離爪を前記感光体から離間させる位置に前記離接部材を付勢するねじりばねと、前記分離爪を前記感光体に当接させる位置に前記離接部材を吸引する吸引手段と、を具備し、前記離接部材は、前記ねじりばねの一端を仮止めする仮止め部を有し、前記フレーム部材は、前記離接部材を前記フレーム部材に取り付ける過程で仮止めされた前記ねじりばねの一端を前記仮止め部から外す当接部及び前記仮止め部から外れた前記ねじりばねの一端を係止する係止部を有し、前記仮止め部は、前記回動筒の外周面であって前記離接部材の取付方向先端に形成され、前記当接部は、前記離接部材が前記フレーム部材に取り付けられた場合の最終位置に進む途中で前記仮止め部に仮止めされた前記ねじりばねの一端と当接する位置に形成されている構成を採る。
【００２２】
この構成によれば、ねじりばねの一端を離接部材に仮止めする一方、他端を離接部材に係止した状態で離接部材をフレーム部材に取り付け作業を行うと、その過程で仮止めされたねじりばねの一端に当接部が当接し、ねじりばねの一端が仮止め部から外され、仮止め部から解放されたねじりばねの一端が係止部に係止される。これにより、離接部材を取り付ける作業において、ねじりばねの一端を手で押えて作業をする手間が省けるので、本装置の組立作業を極めて簡単にし、組立作業の作業効率を著しく向上させることができる。
【００２３】
また、仮止め部から解放されたねじりばねの一端が係止部で係止されている。この状態では、ねじりばねの一端が係止部をばね力で押している状態となっている。この係止部を押す力により、ねじりばねが外れることはないので、本装置の動作中にねじりばねが振動で抜けるのを防止することができ、動作を安定させることができる。
【００２４】
さらに、ねじりばねは、そのばね力によってフレーム部材の係止部に係止されている。したがって、従来のようにねじりばねの一端をＬ字状に折り曲げ加工し、フレーム部材に形成された穴部に挿入することで係止する必要はない。このため、ねじりばねに要していた製造コストを低減させることができ、ひいては本装置の製造コストを低減させることができる。
【００２６】
さらに、フレーム部材に形成された回動軸を、離接部材の回動筒に挿入することで離接部材をフレーム部材に取り付けることができる。したがって、回動軸を基準として、離接部材を簡単にフレーム部材に取り付けることができる。この結果、本装置の組立作業の効率を向上させることができる。
【００２８】
一方、離接部材がフレーム部材に取り付けられた場合の最終位置に進む途中で仮止め部に仮止めされたねじりばねの一端と当接部が当接するので、ねじりばねの一端を仮止めした状態で離接部材をフレーム部材に取り付けるだけで、ねじりばねの一端が仮止め部から解放される。したがって、複雑な機構を設けることなく、簡単な構造でねじりばねの一端を仮止め部から解放してフレーム部材に係止させることができる。
【００２９】
本発明の第２の態様は、第１の態様に係る分離爪の離接制御装置において、前記回動筒の外周面には、前記仮止め部と異なる位置に突起部が形成されている構成を採る。
【００３０】
この構成によれば、仮止め部と異なる位置に突起部が形成されているので、仮止め部からねじりばねの一端が解放された後に可能となる、ねじりばねの移動を突起部で規制することができる。
【００３１】
本発明の第３の態様は、第２の態様に係る分離爪の離接制御装置において、前記突起部は、前記ねじりばねの一端が前記係止部に係止され、他端が前記離接部材に係止された状態の応力で当該ねじりばねが前記回動筒から抜けるのを阻止する領域に形成されている構成を採る。
【００３２】
この構成によれば、仮止め部から解放されたねじりばねの一端がばね力により係止部に係止された状態の応力で、ねじりばねが回動筒から抜けようとしても、ねじりばねが突起部に引っ掛かるので、ねじりばねが回動筒から抜けるのを防止できる。
【００３３】
本発明の第４の態様は、第１から第３のいずれかの態様に係る分離爪の離接制御装置において、前記回動筒の外周面には、前記ねじりばねが取り付けられる領域に前記回動軸の挿入方向に沿って切り欠きが形成されている構成を採る。
【００３４】
この構成によれば、離接部材の回動筒の外周面にねじりばねを取り付ける際に、ねじりばねを取り付けられる領域の外周面を押すことで回動筒を僅かに萎ませることができる。これにより、簡単にねじりばねの取付作業を行うことができる。
【００３５】
本発明の第５の態様は、第４の態様に係る分離爪の離接制御装置において、前記切り欠きは、前記仮止め部及び突起部の近傍に形成されている構成を採る。
【００３６】
この構成によれば、離接部材の回動筒の外周面にねじりばねを嵌合する際に、ねじりばねを嵌合する側の外周面を押すと仮止め部及び突起部を萎ませることができる。このため、ねじりばねを仮止め部及び突起部に当てることなく簡単に取り付けることができる。また、回動筒の外周面にねじりばねを取り付けた後、回動筒の外周面から手を離すと、仮止め部及び突起部が元の位置に戻るので、ねじりばねの一端を仮止め部に仮止めすることができると共に、回動筒からねじりばねが抜ける事態を回避することができる。
【００３７】
本発明の第６の態様は、第５の態様に係る分離爪の離接制御装置において、前記切り欠きは、前記仮止め部及び突起部の近傍であって両側に形成されている構成を採る。
【００３８】
この構成によれば、切り欠きが仮止め部及び突起部の近傍であって両側に形成されているので、離接部材の回動筒の外周面にねじりばねを取り付ける際に、容易に回動筒の外周面を押すことで仮止め部及び突起部を萎ませることができる。このため、ねじりばねを仮止め部及び突起部に当てることなく容易に取り付けることができる。また、回動筒の外周面にねじりばねを取り付けた後、回動筒の外周面から手を離すと、仮止め部及び突起部が元の位置に戻るので、ねじりばねの一端を仮止め部に仮止めすることができると共に、回動筒からねじりばねが抜ける事態を回避することができる。
【００３９】
本発明の第７の態様は、第２から第６のいずれかの態様に係る分離爪の離接制御装置において、前記仮止め部及び突起部は、成形加工により前記回動筒の外周面に一体的に形成されている構成を採る。
【００４０】
この構成によれば、離接部材に仮止め部と突起部とを成形加工により一体的に形成することにより、離接部材を製造する工数及び工程時間が短縮されるので、離接部材の製造コストを低下することができる。
【００４１】
本発明の第８の態様は、第１から第７のいずれかの態様に係る分離爪の離接制御装置において、前記仮止め部は、鉤形状である構成を採る。
【００４２】
この構成によれば、ねじりばねの一端を容易に仮止めすると共に、ねじりばねの一端をフレーム部材の当接部との当接により簡単に外すことができるので、ねじりばねの一端を手で押えて作業する手間を省きつつ、ねじりばねの一端をフレーム部材に確実に係止させることができ、本装置の組立作業を著しく向上させることができる。
【００４３】
本発明の第９の態様は、第１から第８のいずれかの態様に係る分離爪の離接制御装置において、前記当接部は、前記係止部に向けて下方に傾いた傾斜面を有する構成を採る。
【００４４】
離接部材をフレーム部材に取り付ける過程において、ねじりばねの一端が仮止め部から解放された時に、ねじりばねの一端はばね力で移動しようとする。この構成によれば、当接部は係止部に向う傾斜面を有しているので、ねじりばねの一方を傾斜面に沿って確実に係止部に向って移動させることができ、係止部で係止することができる。
【００４５】
本発明の第１０の態様は、第１から第９のいずれかの態様に係る分離爪の離接制御装置において、前記係止部は、当該係止部に係止された前記ねじりばねの一端が当該係止部から抜けるのを阻止する突出部を有する構成を採る。
【００４６】
この構成によれば、ねじりばねの一端がばね力により係止部に係止された状態から、振動等で離接部材が抜ける方向に移動しようとしても突出部で確実に阻止されるので、本装置が動作中にねじりばねの一端が係止部から抜けるのを防止し、動作を安定させることができる。また、ねじりばねの一端を係止するのに、ねじりばねに特別な形状加工を必要としないので、ねじりばねのコストを低下させることができる。
【００４７】
本発明の第１１の態様は、第１０の態様に係る分離爪の離接制御装置において、前記当接部、係止部及び突出部は、前記回動軸が形成された前記フレーム部材の面の近傍に矩形の切り込みを入れ、その内周面の各辺で前記当接部、係止部及び突出部の順に連続して形成される構成を採る。
【００４８】
この構成によれば、回動軸の近傍に、当接部と係止部と突起部とをこの順番に連続して形成することにより、離接部材をフレーム部材の回動軸に挿入する過程で、離接部材に仮止めされたねじりばねの一端を当接部により外し係止部に係止させ、突出部に引っ掛けることができる。このため、本装置の組立作業と動作を確実にすることができる。また、フレーム部材の面に矩形の切り込みを入れ、その内周面の各辺を、当接部、係止部及び突出部の順番に連続して加工することにより、フレーム部材を製造する工数及び工程に要する時間が短縮されるので、フレーム部材の製造コストを低下することができる。
【００４９】
本発明の第１２の態様に係る印字装置又は複写機は、前記第１の態様から第１１の態様のいずれかに係る分離爪の離接制御装置を用いるものである。
【００５０】
この構成によれば、前記第１の態様から第１１の態様のいずれかに係る発明と同じ効果を得ることができる。
【０１０５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【０１０６】
図１は、本発明の一実施の形態に係る分離爪の離接制御装置が適用される印字装置１００の概略構成図である。なお、本印字装置１００は、複写機としての機能を有する。図１に示すように、本印字装置１００は、上部に原稿の読み取りを行う読取ユニット１０１を備え、その下方に給紙、転写、記録、定着の処理を実行する本体ユニット１０２を備える。
【０１０７】
本体ユニット１０２の底部に給紙カセット１０３が設置されている。給紙カセット１０３にセットされた記録紙束から最上面の記録紙がピックアップローラ１０４によって取り出される。
【０１０８】
給紙カセット１０３から取り出された記録紙は、給紙ローラ１０５によって本体ユニット１０２の底部から上方に向けて形成された紙パス１０６に送り込まれる。紙パス１０６には、複数の搬送ローラ１０７、１０８及び１０９が配置されている。搬送ローラ１０７、１０８及び１０９は、図示しない本体ユニット１０２の開閉カバーを開いて交換可能な構成になっている。
【０１０９】
最も上方に配置された搬送ローラ１０９によって搬送された記録紙は、搬送ローラ１１０によってレジストローラ１１１に渡される。レジストローラ１１１による記録紙の搬送先には、図中矢印方向に回転する感光体１１２が配置されている。
【０１１０】
感光体１１２の上方には、感光体１１２の表面に潜像画像を形成するＬＳＵ（Laser Scan Unit）１１３が配置されている。感光体１１２に形成された潜像画像に現像剤（トナー）を付着させる現像装置１１４が感光体１１２に隣接して配置されている。現像装置１１４内部には現像剤を攪拌・搬送する攪拌ローラと感光体１１２に現像剤を付着させる現像ローラを備えている。
【０１１１】
感光体１１２の下方には、感光体１１２に現像剤が付着することで形成された画像を、搬送される記録紙に転写する転写器１１５が設置されている。なお、感光体１１２上の画像と記録紙の記録領域との位置調整はレジストローラ１１１によって制御される。
【０１１２】
感光体１１２の回転方向、転写領域の僅かに下流側に転写後の記録紙を感光体１１２から分離する分離爪１１６が配置されている。この分離爪１１６は、その一端で本実施の形態に係る離接制御装置１１７に連結され、この離接制御装置１１７によりその動作が制御される。
【０１１３】
画像を転写し終わった感光体１１２の表面をクリーニングするクリーニングユニット１１８が感光体１１２に隣接して配置されている。画像が転写された記録紙は搬送ベルト１１９によりさらに搬送される。搬送ベルト１１９の搬送先には定着ユニット１２０が配置されている。
【０１１４】
定着ユニット１２０は、定着ローラ１２１と、定着ローラ１２１に対向配置された加圧ローラ１２２と、を備えている。定着ローラ１２１が記録紙の記録面に熱を加え、加圧ローラ１２２が記録紙を定着ローラ１２１との間で押圧することにより、記録紙に画像が定着する。
【０１１５】
定着ユニット１２０から排出された記録紙は、排出ローラ１２３により本体ユニット１０２の外部に排出される。本体ユニット１０２から排出された記録紙は、排紙トレイ１２４上に受け止められる。
【０１１６】
定着ユニット１２０と排出ローラ１２３との間に、記録紙を本体ユニット１０２の外部に排出するか、両面記録を行うための両面パス１２５に送り込むかを切り替える切替ガイド１２６が配置されている。両面パス１２５は、切替ガイド１２６の近傍から下方向に向かって形成された部分（１２５Ａ）と、その途中で略水平方向に向かって形成された部分（１２５Ｂ）とで構成されている。
【０１１７】
両面パス１２５に送り込まれた記録紙は、反転ローラ１２７により両面パス１２５のうち、下方向に形成された部分１２５Ａの延長上に形成された反転パス１２８に一旦引き込まれる。反転パス１２８に記録紙が引き込まれると、反転ローラ１２７が反転し、記録紙を両面パス１２５のうち、略水平方向に形成された部分１２５Ｂに送り込む。この時点で記録紙の表裏が反転する。
【０１１８】
略水平方向に形成された両面パス１２５Ｂに送り込まれた記録紙は、両面パス１２５Ｂ上に形成された搬送ローラ１２９、１３０及び１３１により搬送される。両面パス１２５Ｂは、搬送ローラ１１０の下方で紙パス１０６に連結されている。搬送ローラ１２９、１３０及び１３１により両面パス１２５Ｂを搬送し、紙パス１０６に送り込まれた記録紙は、再度、感光体１１２の下方に送り込まれ、今度はその裏面に画像が形成される。
【０１１９】
本体ユニット１０２の側面に給紙カセット１０３からの給紙以外の給紙を実現する手差しトレイ１３２が設けられている。手差しトレイ１３２に載置された記録紙束の最上面の記録紙がピックアップローラ１３３により取り込まれ、搬送ローラ１３４によりレジストローラ１１１に渡される。
【０１２０】
図２は、本実施の形態に係る分離爪１１６の離接制御装置１１７周辺の構成図である。同図に示すように、複数の分離爪１１６は、感光体１１２の軸方向に沿って配列されている。
【０１２１】
ここでは、複数個の分離爪１１６が配列された場合について示しているが、必ずしも複数個必要なものではない。感光体１１２に貼り付いて回ろうとする記録紙を分離できれば、分離爪１１６は、どのような構成を有していてもよい。
【０１２２】
これらの分離爪１１６は、その一端において同一のシャフト２０１に取り付けられている。シャフト２０１は、離接制御装置１１７のレバー２０２と連結する連結部２０３と一体に構成されている。離接制御装置１１７は、搭載する電磁ソレノイドのオン／オフでレバー２０２を図中矢印ＡＢ方向に移動させることで、連結部２０３を介して分離爪１１６を感光体１１２の周面に当接させる一方、周面から離間させる。
【０１２３】
図３は、本実施の形態に係る分離爪１１６の離接制御装置１１７の構成図である。図３（ａ）は離接制御装置１１７の上面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の下方から見た場合の離接制御装置１１７の側面図である。図３においては、説明の便宜上、感光体１１２が本離接制御装置１１７の左方に配置されている場合について示している。
【０１２４】
同図に示すように、離接制御装置１１７は、レバー２０２や箱形状の電磁ソレノイドが取り付けられるフレーム３０１を備えている。フレーム３０１から可動芯３０２をレバー２０２側に突出させる一方、コイル部３０３をフレーム３０１内に固定した状態で電磁ソレノイド３０４がフレーム３０１に取り付けられている。可動芯３０２の先端はレバー２０２に形成された係合溝に係合している。この係合溝については後述する。可動芯３０２の移動に応じてレバー２０２が図中矢印ＡＢ方向に移動するようになっている。
【０１２５】
図３（ａ）に示すように、レバー２０２の先端（図３に示す上端）に連結部２０３が連結している。連結部２０３は、その先端部でレバー２０２の先端を挟み込むように連結している。一方、レバー２０２の他端（図３に示す下端）には、フレーム３０１に立設された回動軸３０５が挿入される回動筒３０６が形成されている。後述するように、本実施の形態では、フレーム３０１に形成された回動軸３０５を、レバー２０２の回動筒３０６に挿入することでレバー２０２をフレーム３０１に取り付けるので、回動軸３０５を基準として、レバー２０２を簡単にフレーム３０１に取り付けることができる。
【０１２６】
レバー２０２の回動筒３０６の周面にねじりばね３０７が取り付けられている。ねじりばね３０７の一端は、フレーム３０１に形成された後述する係止部に係止されている。一方、ねじりばね３０７の他端は、レバー２０２に形成された後述する係止部に係止されている。このねじりばね３０７のばね力によりレバー２０２は、図中矢印Ａ方向に付勢されている。以下、この図中矢印Ａ方向に付勢されたレバー２０２の位置を待機位置という。レバー２０２が待機位置にある場合、分離爪１１６は、感光体１１２の周面から離間した状態となっている。
【０１２７】
電磁ソレノイド３０４をオンすると、可動芯３０２がコイル部３０３に吸引される。これにより、レバー２０２は、ねじりばね３０７のばね力に抗して回動軸３０５を中心に図中矢印Ｂ方向に移動する。このレバー２０２の移動に応じて連結部２０３が図中矢印Ｂ方向に引っ張られることで、分離爪１１６が感光体１１２の周面に当接する。
【０１２８】
一方、電磁ソレノイド３０４をオフすると、可動芯３０２がコイル部３０３の吸引力から解放される。これにより、レバー２０２は、ねじりばね３０７のばね力により回動軸３０５を中心に図中矢印Ａ方向に移動する。このレバー２０２の移動に応じて連結部２０３が待機位置に戻されることで、分離爪１１６が感光体１１２の周面から離間する。
【０１２９】
図４は、本実施の形態に係る分離爪１１６の離接制御装置１１７のレバー２０２の拡大図を示すものである。図４（ａ）はレバー２０２の斜視図を示し、図４（ｂ）はレバー２０２の側面図を示し、図４（ｃ）はレバー２０２の下面図を示している。なお、本実施の形態に用いられるレバー２０２は、樹脂等の可撓性を有する材料で形成されている。
【０１３０】
図４においては、離接制御装置１１７のフレーム３０１に取り付けられる直前のレバー２０２について示している。このため、レバー２０２には、回動筒３０６の周面にねじりばね３０７が取り付けられた状態である。
【０１３１】
レバー２０２の先端（回動筒３０６と反対側の端部）には、連結部２０３と連結する連結面４０１が設けられている。連結面４０１の上方には、連結部２０３の先端が連結した場合に、本離接制御装置１１７における制御動作によって連結部２０３が外れるのを防止するためのストッパ４０２が設けられている。
【０１３２】
連結面４０１よりも回動筒３０６寄りの位置に、本離接制御装置１１７のフレーム３０１に形成された後述する溝部に挿入され、レバー２０２がフレーム３０１から外れるのを防止する掛止部４０３が設けられている。掛止部４０３は、その先端が鋭角な形状を有しており、フレーム３０１の溝部と当接する際にレバー２０２を適切な位置に案内するガイドとしての機能も有する。
【０１３３】
掛止部４０３より僅かに回動筒３０６寄りの位置に、電磁ソレノイド３０４の可動芯３０２が嵌合する係合溝４０４が形成されている。この係合溝４０４に可動芯３０２が係合することで可動芯３０２の動作がレバー２０２に伝達される。これにより、分離爪１１６の離接制御が実現される。
【０１３４】
回動筒３０６と係合溝４０４との間の位置に、回動筒３０６に取り付けられたねじりばね３０７の一端を係止する係止部４０５が設けられている。係止部４０５は、レバー２０２がフレーム３０１に取り付けられた場合に電磁ソレノイド３０４側に突出する突出片の上面のうち、レバー２０２寄りの部分が切削されることで設けられている。この切削された部分とレバー２０２の側面との間にねじりばね３０７の一端を挟み込むことでねじりばね３０７の一端が係止される。
【０１３５】
回動筒３０６の下端部に、ねじりばね３０７の他端を仮止めする仮止め部４０６が設けられている。仮止め部４０６は、回動筒３０６の外側に向けて形成された突出片を上方に折り曲げた形状、すなわち、上方が解放した鉤形状を有する。この鉤形状の部分にねじりばね３０７の他端を挟み込むことでねじりばね３０７の他端が仮止めされる。
【０１３６】
このようにねじりばね３０７の一端を仮止めする仮止め部４０６の形状を鉤形状とすることで、ねじりばね３０７の一端を容易に仮止めすると共に、ねじりばね３０７の一端を後述するフレーム３０１の当接部との当接により簡単に外すことができる。
【０１３７】
また、回動筒３０６の下端部には、図４（ｃ）に示すように、取り付けられたねじりばね３０７が回動筒３０６の下方から外れるのを防止する突起部４０７が設けられている。ねじりばね３０７は、その一端を係止部４０５に係止される一方、他端を仮止め部４０６に仮止めされると、その応力で下方に外れようとする。突起部４０７は、これを防止するために設けられている。
【０１３８】
これらの仮止め部４０６及び突起部４０７を、樹脂等の材料を成形加工することにより回動筒３０６の外周面に一体的に形成している。これにより、レバー２０２を製造する工数及び工程に要する時間が短縮されるので、レバー２０２の製造コストを低下することができる。
【０１３９】
回動筒３０６に設けられた仮止め部４０６及び突起部４０７は、図５及び図６に示すように、回動筒３０６の周面上で略反対側の位置に設けられている。図５は、本実施の形態に係る分離爪１１６の離接制御装置１１７のレバー２０２の側面図（ａ）〜（ｃ）、上面図（ｄ）及び下面図（ｅ）である。図６は、本実施の形態に係る分離爪１１６の離接制御装置１１７のレバー２０２の斜視図である。なお、図５及び図６においては、回動筒３０６にねじりばね３０７が取り付けられていない状態を示している。
【０１４０】
各図に示すように、仮止め部４０６は、回動筒３０６の周面において、係止部４０５が設けられたレバー２０２の側面側の位置に設けられている。一方、突起部４０７は、回動筒３０６において、仮止め部４０６が設けられたレバー２０２の側面と反対側の側面側の位置に設けられている。このような位置関係を有することで、回動筒３０６に取り付けられたねじりばね３０７は、回動筒３０６の下方から外れるのが確実に防止されている。
【０１４１】
また、仮止め部４０６及び突起部４０７の近傍には、図５及び図６に示すように切り欠き５０１、５０２が形成されている。具体的には、仮止め部４０６及び突起部４０７のそれぞれの両脇に切り欠き５０１、５０２が形成されている。
【０１４２】
これらの切り欠き５０１、５０２が形成されていることで、切り欠き５０１（５０２）同士の内側部分の回動筒３０６の下端部、つまり仮止め部４０６及び突起部４０７の周辺が回動筒３０６の内側に僅かに移動可能となる。
【０１４３】
このような構成を有するレバー２０２の回動筒３０６にねじりばね３０７が取り付けられる。図７（ａ）は、本実施の形態に係る分離爪１１６の離接制御装置１１７のレバー２０２の回動筒３０６にねじりばね３０７を取り付ける工程を示す図である。図７（ｂ）、（ｃ）は、この工程におけるレバー２０２の断面図である。
【０１４４】
ねじりばね３０７を取り付ける際、作業者は、図７（ａ）に示すように、仮止め部４０６及び突起部４０７を回動筒３０６の内側に押し込みながら作業を行う。このように押し込まれることで、仮止め部４０６及び突起部４０７の回動筒３０６から突出していた部分は、図７（ｂ）、（ｃ）に示すように、大部分において回動筒３０６の内側に入り込む。このため、仮止め部４０６及び突起部４０７が障害となることなく、ねじりばね３０７を回動筒３０６に取り付けることができる。
【０１４５】
一方、作業者が押し込んでいた手を離すと、仮止め部４０６及び突起部４０７が元の位置に戻る。このため、仮止め部４０６及び突起部４０７は、それぞれねじりばね３０７の一端を仮止めし、ねじりばね３０７が回動筒３０６から外れるのを防止する機能を果たす。したがって、切り欠き５０１（５０２）を形成した場合でも、これらの機能の障害となることはない。
【０１４６】
図８（ａ）は、本実施の形態に係る分離爪１１６の離接制御装置１１７のフレーム３０１の斜視図である。図８（ａ）においては、フレーム３０１の要部を開示するため、電磁ソレノイド３０４が固定される下面部分についてのみ表示している。なお、フレーム３０１は、鉄板等の鋼板に折り曲げ加工を施すことにより形成される。
【０１４７】
フレーム３０１のうち、レバー２０２が配置される領域の所定位置には、レバー２０２の回動筒３０６に挿入される回動軸３０５が下面部分から上方に向けて設けられている。また、フレーム３０１のうち、レバー２０２が配置される領域の所定位置には、レバー２０２の掛止部４０３が入り込む溝部８０１が形成されている。
【０１４８】
回動軸３０５の近傍には、レバー２０２の回動筒３０６に取り付けられたねじりばね３０７の一端と当接する当接部８０２が形成されている。当接部８０２は、回動軸３０５と反対側のフレーム３０１の下面部分に所定の切り込みを入れた後、上方に折り曲げることで形成されている。
【０１４９】
当接部８０２は、回動筒３０６の仮止め部４０６に仮止めされた方のねじりばね３０７の一端と当接する。この当接部８０２に当接することで、仮止めされていたねじりばね３０７の一端が仮止め部４０６から解放されることとなる。
【０１５０】
当接部８０２よりもフレーム３０１の外側に係止部８０３が形成されている。係止部８０３は、当接部８０２との当接により仮止め部４０６から解放され、ばね力によって外側に逃れようとするねじりばね３０７の一端を係止する。
【０１５１】
係止部８０３の上方に、僅かに当接部８０２側に突出する突出部８０４が形成されている。突出部８０４は、係止部８０３に係止されたねじりばね３０７の一端が係止部８０３から抜けるのを防止するために形成されている。
【０１５２】
このように突出部８０４を設けることで、係止部８０３に係止されたねじりばね３０７の一端が係止部８０３から抜けるのを防止し、動作を安定させることができる。また、ねじりばね３０７の一端を係止するのに、ねじりばね３０７に特別な形状加工を必要としないので、ねじりばね３０７のコストを低下させることができる。
【０１５３】
これらの当接部８０２、係止部８０３及び突出部８０４は、上述のように回動軸３０５と反対側のフレーム３０１の下面部分に矩形の切り込みを入れ、その内周面の各辺を、当接部８０２、係止部８０３及び突出部の順番に連続して加工することで形成されている。言い換えると、これらの当接部８０２、係止部８０３及び突出部８０４は、一体に形成されている。
【０１５４】
このように回動軸３０５の近傍に、当接部８０２と係止部８０３と突出部８０４とをこの順番に連続して形成することにより、レバー２０２をフレーム３０１の回動軸３０５に挿入する過程で、レバー２０２に仮止めされたねじりばね３０７の一端を当接部８０２により外し、係止部８０３に係止させ、突出部８０４に引っ掛けることができる。このため、本装置の組立作業と動作を確実にすることができる。
【０１５５】
また、フレーム３０１の下面に矩形の切り込みを入れ、その内周面の各辺を、当接部８０２、係止部８０３及び突出部８０４の順番に連続して加工することにより、フレーム３０１を製造する工数及び工程に要する時間が短縮されるので、フレーム３０１の製造コストを低下することができる。
【０１５６】
以下、当接部８０２周辺の構成について図８（ｂ）を用いて説明する。図８（ｂ）は、フレーム３０１の当接部８０２周辺の拡大図である。
【０１５７】
図８（ｂ）に示すように、当接部８０２は、その上端面であって、フレーム３０１の内側の領域に傾斜面８０２Ａを有する。傾斜面８０２Ａは、ねじりばね３０７の仮止め部４０６から解放された一端を係止部８０３に誘導する役割を果たす。
【０１５８】
このように当接部８０２の上面に傾斜面８０２Ａを設けることで、レバー２０２をフレーム３０１に取り付ける過程において、ねじりばね３０７の一端が仮止め部４０６から解放された時に、ねじりばね３０７の一端を傾斜面８０２Ａに沿って確実に係止部８０３に誘導することができる。
【０１５９】
また、当接部８０２は、傾斜面８０２Ａに連続するフレーム３０１の外側の領域が切削された形状になっている。言い換えると、傾斜面８０２Ａから係止部８０３に向かう途中が窪んだ形状となっている。以下、この当接部８０２のうち、窪んだ形状の部分を窪み部８０２Ｂという。窪み部８０２Ｂは、傾斜面８０２Ａに沿って係止部８０３に進もうとするねじりばね３０７の一端との摩擦を低減するために設けられている。
【０１６０】
次に、上記構成を有する分離爪１１６の離接制御装置１１７を組み立てる工程について説明する。なお、組立工程を説明するにあたり、複数の視点から説明を行うため、以下に用いる視点について図９を用いて説明する。
【０１６１】
図９は、本実施の形態に係る分離爪１１６の離接制御装置１１７の組立工程の説明に用いる視点を説明するための図である。
【０１６２】
図９に示すそれぞれの矢印（ａ）〜（ｃ）は、図１０〜図１３に示す（ａ）〜（ｃ）に対応する。各図における（ａ）はレバー２０２の掛止部４０３側の側面から見た組立工程を示し、（ｂ）はレバー２０２の図示する断面から見た組立工程を示し、（ｃ）は回動筒３０６の側面から見た組立工程を示している。
【０１６３】
なお、組立工程に入る前に、作業者は、上述のようにねじりばね３０７をレバー２０２の回動筒３０６に取り付けている。このため、ねじりばね３０７の一端は回動筒３０６に設けられた仮止め部４０６に仮止めされている一方、他端はレバー２０２の係止部４０５に係止された状態である。
【０１６４】
図１０は、このような状態のレバー２０２の回動筒３０６を回動軸３０５の途中まで挿入した状態について示している。なお、仮止め部４０６に仮止めされたねじりばね３０７の一端は、まだ当接部８０２に到達していない状態である。仮止めされたねじりばね３０７の一端には何の力も加わっていない。このため、仮止めされたねじりばね３０７の一端は、そのまま仮止め部４０６に仮止めされた状態である。したがって、組立作業を行う作業者は、ねじりばね３０７の一端を手で抑えながら作業を行う必要はない。
【０１６５】
図１１は、図１０に示す状態から仮止めされたねじりばね３０７の一端が、ちょうど当接部８０２の傾斜面８０２Ａに当接した状態を示している。仮止めされたねじりばね３０７の一端が傾斜面８０２Ａに当接した時点で回動筒３０６の下端は、図１１（ｂ）に示すように、フレーム３０１の下面に到達していない。したがって、レバー２０２がさらに下方に進むことで、仮止めされたねじりばね３０７の一端は上方に押し上げられることとなる。
【０１６６】
図１２は、図１１に示す状態からレバー２０２が僅かに下方に進んだ状態を示している。この時点で仮止めされたねじりばね３０７の一端がさらに上方に押し上げられ仮止め部４０６から解放される。仮止め部４０６から解放されると、仮止めされていたねじりばね３０７の一端は、そのばね力で係止部８０３に向かう。図１２では、仮止め部４０６から解放されたねじりばね３０７の一端が係止部８０３に向かう瞬間を示している。
【０１６７】
このように本実施の形態では、レバー２０２がフレーム３０１に取り付けられた場合の最終位置に進む途中で回動筒３０６の仮止め部４０６に仮止めされたねじりばね３０７の一端とフレーム３０１の当接部８０２が当接する。したがって、ねじりばね３０７の一端を仮止めした状態でレバー２０２をフレーム３０１に取り付けるだけで、ねじりばね３０７の一端が仮止め部４０６から外される。したがって、複雑な機構を設けることなく、簡単な構造でねじりばね３０７の一端を仮止め部４０６から解放することができる。
【０１６８】
なお、図１２においても、回動筒３０６の下端は、フレーム３０１の下面に到達していない。したがって、何らかの理由で当接部８０２の傾斜面８０２Ａとの当接により仮止めされたねじりばね３０７の一端が仮止め部４０６から解放されず、窪み部８０２Ｂに入り込んだ場合であっても、窪み部８０２Ｂの上端面に当接することで仮止めされたねじりばね３０７の一端が仮止め部４０６から解放されるような位置関係になっている。
【０１６９】
図１３は、回動筒３０６の下端がフレーム３０１の下面にまで到達し、仮止めされていたねじりばね３０７の一端が係止部８０３に係止された状態について示している。この状態においては、ねじりばね３０７のばね力によりレバー２０２の先端（図１３（ａ）に示す右端）を、本離接制御装置１１７の外側（図１３（ａ）の表面から裏面方向）に押し出す方向に力が作用している。これにより、レバー２０２は待機位置に配置されることとなる。
【０１７０】
このように本分離爪１１６の離接制御装置１１７によれば、ねじりばね３０７の一端をレバー２０２の仮止め部４０６に仮止めする一方、他端をレバー２０２の係止部４０５に係止した状態でレバー２０２をフレーム３０１に取り付け作業を行うと、その過程で仮止めされたねじりばね３０７の一端にフレーム３０１の当接部８０２が当接し、ねじりばね３０７の一端が仮止め部４０６から外され、仮止め部４０６から解放されたねじりばね３０７の一端が係止部８０３に係止される。これにより、レバー２０２を取り付ける作業において、ねじりばね３０７の一端を手で押えて作業をする手間が省けるので、本分離制御装置１１７の組立作業を極めて簡単にし、組立作業の作業効率を著しく向上させることができる。
【０１７１】
また、仮止め部４０６から解放されたねじりばね３０７の一端が係止部８０３で係止されている。この状態では、ねじりばね３０７の一端が係止部８０３をばね力で押している状態となっている。この係止部８０３を押す力により、ねじりばね３０７が外れることはないので、本装置の動作中にねじりばね３０７が振動で抜けるのを防止することができ、動作を安定させることができる。
【０１７２】
さらに、ねじりばね３０７は、そのばね力によってフレーム３０１の係止部８０３に係止されている。したがって、従来のようにねじりばねの一端をＬ字状に折り曲げ加工し、フレームに形成された穴部に挿入することで係止する必要はない。このため、ねじりばねに要していた製造コストを低減させることができ、ひいては本装置の製造コストを低減させることができる。
【０１７３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、組立作業を簡易にすると共に製造コストを低下させ、さらに動作中にねじりばねが振動で抜けるのを防止して適切に離接動作を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る分離爪の離接制御装置が適用される印字装置の概略構成図
【図２】上記実施の形態に係る分離爪の離接制御装置周辺の構成図
【図３】（ａ）上記実施の形態に係る分離爪の離接制御装置の上面図
（ｂ）上記実施の形態に係る分離爪の離接制御装置の側面図
【図４】上記実施の形態に係る分離爪の離接制御装置のレバーの拡大図
【図５】（ａ）上記実施の形態に係る分離爪の離接制御装置のレバーの側面図
（ｂ）上記実施の形態に係る分離爪の離接制御装置のレバーの側面図
（ｃ）上記実施の形態に係る分離爪の離接制御装置のレバーの側面図
（ｄ）上記実施の形態に係る分離爪の離接制御装置のレバーの上面図
（ｅ）上記実施の形態に係る分離爪の離接制御装置のレバーの下面図
【図６】（ａ）上記実施の形態に係る分離爪の離接制御装置のレバーの斜視図
（ｂ）上記実施の形態に係る分離爪の離接制御装置のレバーの斜視図
【図７】（ａ）上記実施の形態に係る分離爪の離接制御装置のレバーの回動筒にねじりばねを取り付ける工程を示す図
（ｂ）上記実施の形態に係る分離爪の離接制御装置のレバーの回動筒にねじりばねを取り付ける工程の断面図
（ｃ）上記実施の形態に係る分離爪の離接制御装置のレバーの回動筒にねじりばねを取り付ける工程の断面図
【図８】（ａ）上記実施の形態に係る分離爪の離接制御装置のフレームの斜視図
（ｂ）上記実施の形態に係る分離爪の離接制御装置のフレームの当接部周辺の拡大図
【図９】上記実施の形態に係る分離爪の離接制御装置の組立工程の説明に用いる視点を説明するための図
【図１０】上記実施の形態に係る分離爪の離接制御装置の組立工程を説明するための図
【図１１】上記実施の形態に係る分離爪の離接制御装置の組立工程を説明するための図
【図１２】上記実施の形態に係る分離爪の離接制御装置の組立工程を説明するための図
【図１３】上記実施の形態に係る分離爪の離接制御装置の組立工程を説明するための図
【図１４】印字装置等に採用されている分離爪の周辺の構成図
【図１５】従来の分離爪の離接制御装置の上面図
【図１６】従来の分離爪の離接制御装置の組立工程を示す斜視図
【符号の説明】
１００  印字装置
１１２  感光体
１１６  分離爪
１１７  離接制御装置
２０１  シャフト
２０２  レバー
２０３  連結部
３０１  フレーム
３０２  可動芯
３０３  コイル部
３０４  電磁ソレノイド
３０５  回動軸
３０６  回動筒
３０７  ねじりばね
４０１  連結面
４０２  ストッパ
４０３  掛止部
４０４  係合溝
４０５  係止部
４０６  仮止め部
４０７  突起部
５０１、５０２  切り欠き
８０２  当接部
８０２Ａ  傾斜面
８０２Ｂ  窪み部
８０３  係止部
８０４  突出部
【図１】
0004081277.tif 000002
【図２】
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【図３】
0004081277.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004081277.tif 000008
【図８】
0004081277.tif 000009
【図９】
0004081277.tif 000010
【図１０】
0004081277.tif 000011
【図１１】
0004081277.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
0004081277.tif 000016
【図１６】
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