(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
はじけるキャンディーを製造するための反応装置において、
前記反応装置の内部空間の全体を包囲する二重壁と、
一方を他方の中に入れて反応装置の中心に水平に配置され、その中を冷却液が循環するようになっている２つの回転シャフトであって、前記反応装置の全長に亘って延びている前記２つの回転シャフトと、前記シャフトの軸に対しある角度で配置された幾つかのブレードと、平板状で前記ブレードと同じ幅を有し、反応装置の内壁に平行に、且つ端部が反応装置の内壁に平行になるように折りたたまれて、前記回転シャフト上に配置されているストリッパとを有する攪拌機構とを備えた反応装置。
【請求項２】
前記ブレードが平板状であることを特徴とする請求項１に記載の反応装置。
【請求項３】
前記ブレードが凹型になっていることを特徴とする請求項１に記載の反応装置。
【請求項４】
前記ブレードが前記回転シャフトの軸に対し３０度の角度でシャフト上に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の反応装置。
【請求項５】
前記反応装置の中心から反応装置の内側に向けて冷却するために、前記冷却液が内側シャフトの外面から循環されることを特徴とする請求項１に記載の反応装置。
【請求項６】
前記冷却液が水であることを特徴とする請求項１に記載の反応装置。
【請求項７】
前記反応装置が可動プラットフォーム上に水平に置かれていることを特徴とする請求項１に記載の反応装置。
【請求項８】
前記攪拌ブレードが前記攪拌シャフトの片側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の反応装置。
【請求項９】
前記シャフトが一方を他方の中に入れた２つの中空のシャフトから構成され、冷却液が内側シャフトに入れられ外側シャフトと内側シャフトの間の空間内を循環することを特徴とする請求項１に記載の反応装置。
【請求項１０】
高温のキャンディー素材のガス化と凝固のための方法において、
ａ）反応装置であって、前記反応装置の内部空間の全体を包囲する二重壁と、一方を他方の中に入れて反応装置の中心に水平に配置され、その中を冷却液が循環するようになっている２つの回転シャフトであって、前記反応装置の全長に亘って延びている前記２つの回転シャフトと、前記シャフトの軸に対しある角度で配置された幾つかのブレードと、平板状で前記ブレードと同じ幅を有し、反応装置の内壁に平行に、且つ端部が反応装置の内壁に平行になるように折りたたまれて、前記回転シャフト上に配置されているストリッパとを有する攪拌機構とを備えた反応装置に、高温のキャンディ素材を供給する段階と、
ｂ）前記反応装置内の高温のキャンディー素材に高圧下で中性の二酸化炭素ガスを供給し、前記反応装置の前記攪拌機構を回転させることにより前記二酸化炭素ガスを前記キャンディー素材に均質に混練する段階と、
ｃ）前記反応装置の圧力を下げる段階と、
ｄ）前記反応装置の前記二重壁の中及び前記２つの回転シャフトの間に冷却液を循環させることによりキャンディー素材を冷却し凝固する段階とから成り、
これらの段階が、冷却のために高温のキャンディー素材を別の容器に移し替えることなく、求められる製品が得られるまで同じ容器内で継続する処理として行なわれることを特徴とする方法。
【請求項１１】
前記容器が可動プラットフォーム上に水平に置かれた反応装置であることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記混練する段階が３分から８分間継続することを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記混練する段階の間に、二酸化炭素ガスが４５気圧で供給され、その後混練する段階の終了時には３０気圧まで下げられることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、中性の二酸化炭素ガスで素材を処理して、口の中で細かくはじける効果を生み出す気泡を含有する硬質キャンディーを作る方法に関する。
【０００２】
（発明の背景）
技術的には、はじけるキャンディーの製造は、似たり寄ったりの方法で実現されている。その内の幾つかを以下に説明する。
【０００３】
英国特許第１，５４０，５１５号では、相互に連結された２器の加圧タンクを含むシステムを使用している。この方法では、加圧状態にある第１加圧タンクから高温の糖濃縮物にガスを吹き付け、次にこの混合物をパイプ・バルブシステムを介して第２タンクへと移送する。第１タンクから第２タンクへの移送中に、混合物は加圧されたこのタンク中で冷却され、圧力を下げることによりこの固形の混合物が砕けるようになっている。本方法の不都合な点は、加圧反応装置を2器使用しているのでシステムの費用が増し、処理時間が長引くことである。
【０００４】
英国特許第１，５２１，１５０号及び同１，５２１，１７９号では同様の方法を使用している。
英国特許出願第２，２００，８３０号に記載されている方法の応用例では、はじけるキャンディーの生産のためのガスを加える新しい方法が述べられている。この方法では、加圧タンク内のタンク底に近い場所でガスのカーテンの形態で、高温のキャンディ濃縮物にガスを供給する。
【０００５】
英国特許出願第２，０４８，６４３号は、糖濃縮物内の気泡の分布を均質化するために５００リットルの二酸化炭素ガス容量を有する反応装置を使用し、反応装置の底部からガスを供給して、垂直混練システムにより気泡を分散させるというものである。
【０００６】
しかしながら、公知の方法でさえはじけるキャンディーの生産には既に費用がかかっているのに、そこへ５００リットルもの容量を有する反応装置を使用すれば、加工処理は更に高くつくことになる。この方法のもう１つの不都合な点は、５００リットルの高温の砂糖の素材を冷却するのにあまりに時間がかかりすぎることである。その上、冷却された砂糖の素材の取出しにも時間と労力を要する。
【０００７】
この他の不都合な点としては、加工途中に故障や間違いが生じた場合に多大な損失が予想されることが挙げられる。
（発明の概要）
本発明は、高温のキャンディー塊を高圧下で中性の二酸化炭素ガスと均質に混ぜ合わせてその素材に気泡ができるように凝固させ、製造中にキャンディーに閉じ込められた気泡が口の中で細かくはじけるように、キャンディーを生産することに関する。
【０００８】
高価で複雑な装置を使用する代わりに、本発明の方法では、キャンディー素材がガスと均質に混ぜ合わされ、充填終了前に冷却が行なえる反応装置を使用する。
【０００９】
（好適な実施例の詳細な説明）
本発明について、これより添付図面を参照しながら説明する。
本方法では、砂糖、ブドウ糖、乳糖及び水を成分とする濃縮糖液が、該物体の温度が１５５℃に達し、該糖の物体中の水分の量が１から１．５％に下がるまで、調理装置の中で煮沸される。水分が多いと基質が柔らかくてねばねばしたものとなり、泡中のガスがキャンディーに閉じ込められることなく放出されてしまう。
【００１０】
この煮詰められた濃度の高い濃縮液は充填注入口（４）から、外壁が二重構造となった圧力反応装置へ注ぎ込まれる。液が注がれるとすぐに高圧の二酸化炭素ガスが供給されて混練作業が開始される。混練は、一方を他方の中に入れた状態で反応装置の中心に配置されている２つの水平なシャフト（１２，１３）に対してある角度で断続的に配置された、平板の形態をしている複数のブレード（１）と、厚さと幅がブレードと同じ平板形態でブレードを連結しており、反応装置の内側から数ミリメートル離れて平行に配置され、その両端部が内部側面に平行に折りたたまれている反応装置壁ストリッパ（２）とにより行なわれる。
【００１１】
混練は、反応装置内でキャンディー素材及び中性ガスと共に、攪拌機構を１２０ｒｐｍで所定時間回転させることにより行なわれる。攪拌速度は素材の大きさと量に比例するものの、攪拌速度が速すぎるとキャンディーの化学構造が破壊され、出来上がった製品が利用できなくなる。攪拌速度が速すぎる場合、キャンディーに所望の特性を持たせることは不可能であり、摩擦を増大させ温度が上昇することになる。最終的には、キャンディーが早期に結晶化することになる。攪拌速度が低くても結晶化は起きる。攪拌は、親指を反応装置の外側の中心に置いたときの手の指の方向に水平に置かれた反応装置を回転させることにより行われる。攪拌方向はある角度に配置されたブレード（１）板の方向となる（図３）。
【００１２】
ブレード（１）が回転すると、粘度の高い軟質キャンディーとそれと混ぜ合わされる中性ガスとが乱流を作り出す。これにより反応装置内でキャンディーとガスの運動が増大し、ブレードの位置、角度、及び回転により形成されるねじ山上で置換が実施されるようになる。その結果均質な混練が実現する。ブレード（１）が移動すると、回転するブレードがキャンディー中にガスを閉じ込め、気泡を砕くので、キャンディーに閉じ込められたガス気泡が砕かれることになる。結果的に、種々の寸法と量の気泡を作ることができる。
【００１３】
本方法に使用される反応装置では、キャンディーが高圧下で二酸化炭素ガスと混合されて冷却されるが、この反応装置は、二重壁構造を持つ容積が７０リットルのステンレススチールから造られている。
【００１４】
本反応装置は、一方が他方の中に入るようにして反応装置の中心に水平に配置されている２重シャフト（１２、１３）上にシャフトに対してある角度で配置されたブレードに取り付けられた反応装置壁ストリッパ（２）を含む攪拌システムを有し、高圧に耐えるようにできている。本反応装置は高さが調節できる可動プラットフォーム上に組み立てられている。プラットフォームが可動式なので、反応装置は製造中に必要なら何れの場所にでも運搬することができる。
【００１５】
高温のキャンディー素材は注入口（４）から反応装置内へ注がれ、次に香味料が添加され、注入口が閉じられる。４５気圧の二酸化炭素ガスがガス注入口（５）から反応装置の上部の空間に注入される。この段階で、混合物は、混練ブレード（１）を水平攪拌シャフト（１３）上に配した１２０ｒｐｍで回転する水平攪拌器により攪拌される。
【００１６】
混練器の混練ブレード（１）はシャフト（１３）の片側に配置され、シャフトの軸に対して３０度の角度を持つ。高温の糖素材は一方の端からもう一方の端へ水平方向に移動することができ、ブレード（１）の周期毎に、高温の糖素材と混ざり合う二酸化炭素ガスが反応装置全体に亘り等しく散布されるので、均質なガス分布が実現される。混練時間とブレード（１）の混練棒材上の位置とは、高温の素材塊中の二酸化炭素気泡の大きさを調節するために注意深く守るべき事項である。ブレードには、回転毎に高温の糖素材に混入される二酸化炭素気泡を供給して、所望の大きさに作り込めるようになっていなくてはならない。はじけるキャンディーを発泡型にすることが目標である場合には、混練時間を長くすることにより二酸化炭素気泡を小型サイズとすることができる。より強力にはじける効果を目指す場合には、混練時間を短くすると大型の気泡を高温の糖素材中に形成することができる。混練処理には、製品の嗜好により３分から８分を要する。
【００１７】
混練処理が完了すると、中の気泡が所望の直径になるように、反応装置の内圧が４５気圧から３０気圧まで下げられる。素材内に閉じ込められた大型の気泡は高温のキャンディー素材の表面に向けて移動し始める。所望の大きさになった他の気泡は、必要とされる粘ちょう度となった高温の糖素材内にそのまま残る。
【００１８】
反応装置は冷却液装置に接続されており、冷水が反応装置の二重壁中を外側から内側へ中央から両側に向けて循環することにより迅速な冷却が開始される。
高濃度の高温キャンディー濃縮液は、冷却液注入バルブ（６、８、１０）から注入され二重壁内を、そして二本のシャフト（１２、１３）内を循環しながら中央から側部に向かって移動する１５℃の水で冷却され、二酸化炭素ガスを混合したキャンディー素材が１５℃に到達するまで冷却は続けられる。
【００１９】
二重壁のおかげで、高温のキャンディー素材は中央から両側に向けて冷却されるが、高温のキャンディー素材の厚さのせいで効率的且つ迅速に冷却されるわけではない。従って、シャフト（１２、１３）内に冷却液を循環させることにより熱交換が行われる。こうして、本方法では冷却期間を短縮して製造能力を上げることができる。
【００２０】
冷却期間が終了すると、反応装置中の高圧二酸化炭素ガスは、ガス放出バルブを開いて急激に放出される。この急激な圧力変化の結果、糖塊は小片に壊れ砕ける。製品は正面の蓋（３）を開けることにより反応装置から取り出される。小片の大きさはまちまちである。所望の大きさよりも小さい糖片はふるい分けられ、大きなものは砕くために破砕装置に掛けられる。本方法によれば、二酸化炭素ガスは反応装置内で均質的に分布されるので、製品の大きさは互いに殆ど同じで、損失の割合はかなり低くなる。ふるい分け段階後に利用できる糖片のパーセンテージは７４％から８２％の間で変動する。このように、廃棄片の割合は１８％から２３％となるが、廃棄物と見なされる糖砕片の大きさは０．０１ｍｍ以下であり、これらははじけ効果が低いので最終製品に加えることができない。
【００２１】
本方法によれば、攪拌時間が３分から８分を超す場合には、最終製品では容認できない大きさとなる粉や小片が増えるという事態は防ぐことができない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に使用する反応装置の断面図である。
【図２】  内部シャフトを有する本反応装置の横断面図である。
【図３】  本反応装置の横断面図である。
【図４】  内部シャフトを有する本反応装置の上面図である。
【図５】  内部シャフトを有する本反応装置の正面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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