(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主成分がＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯである珪砂と、主成分がＣｒ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯであるクロム鉱砂とを混合したスライディングノズル充填詰砂であって、ＳｉＯ２、Ｃｒ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、及び残部が不可避的不純物からなり、ＳｉＯ２の含有率が６８ｗｔ％以上、Ｃｒ２Ｏ３の含有率が１５ｗｔ％以上、２０ｗｔ％以下で、且つ、Ｃｒ２Ｏ３／Ｆｅ２Ｏ３の比率が２．０〜３．０であることを特徴とするスライディングノズル充填詰砂。
【請求項２】
主成分がＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、アルカリ金属酸化物である珪砂と、主成分がＣｒ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯであるクロム鉱砂とを混合したスライディングノズル充填詰砂であって、ＳｉＯ２、Ｃｒ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、アルカリ金属酸化物、及び残部が不可避的不純物からなり、ＳｉＯ２の含有率が６８ｗｔ％以上、Ｃｒ２Ｏ３の含有率が１５ｗｔ％以上、２０ｗｔ％以下、アルカリ金属酸化物の含有率が０．５ｗｔ％以下で、且つ、Ｃｒ２Ｏ３／Ｆｅ２Ｏ３の比率が２．０〜３．０であることを特徴とするスライディングノズル充填詰砂。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、取鍋、タンディッシュ、アーク炉等の出鋼孔に設置されるスライディングノズルのノズル孔に充填される詰砂に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
転炉等からの溶鋼を、例えば連続鋳造設備に搬送するのに取鍋が使用されているが、取鍋からの出鋼の際には、取鍋の底部に設けられたスライディングノズルを開けて溶鋼を出鋼するようになっている。この場合、運搬中の溶鋼が出鋼口で冷却固化して、溶鋼流出口に連続する上ノズルにノズル詰まりが発生する恐れがある。そこで、取鍋に溶鋼を注入する前に上ノズル内に予め砂を詰めて溶鋼が浸入するのを防止しておき、溶鋼を注入する時点で、スライディングノズルを開にして、取鍋内の溶鋼の圧力により砂を下方に流出させ、溶鋼流出口を自然開孔させて溶鋼を流出するようにしている。
【０００３】
例えば、取鍋スライディングノズルの自然開口用充填詰砂としては、一般に、ＳｉＯ2 が主成分である珪砂が使用されている。この珪砂のＳｉＯ2 純度、粒度、組成等の調整および選定については、従来から種々の検討がなされており、例えば特開昭６４−４８６６２号公報では、ＳｉＯ2 ９８wt％以上、アルカリ金属酸化物１wt％以下の組成とすることが提案されているが、未だに１００％の自然開孔は達成されていない。しかも、近年の鋼の高級化に伴う二次精錬比率の上昇、精錬時間長時間化等、自然開孔を阻害する要因の上昇により、従来の珪砂単独での１００％開孔はますます困難となっている。
【０００４】
これらの問題に対して、従来、（１）珪砂と高融点物質であるクロム鉱砂との混合物の使用、あるいは、（２）詰砂が充填される上ノズル内への異なる材質の層状充填等が実施されている。
前者の例としては、特公平２−６２５１２号公報に、Ｃｒ2 Ｏ3 の含有率４０〜４８wt％のクロム鉱砂５０〜７０wt％、Ｆｅ2 Ｏ3 含有率９８wt％以上の酸化鉄０．０３〜０．２wt％、残部がＳｉＯ2 含有率９８wt％以上の珪砂により構成される混合充填詰砂が提案されている。
後者の例としては、特公昭６０−５７９４２号公報に、上層部に粒状の珪砂、下層部にクロム鉱砂を充填する充填物が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の提案では、詰砂中に添加されたＦｅ2 Ｏ3 が過少であるため、凝固層が形成されず受鋼時、二次精錬時の溶鋼流れにより上ノズル内の詰砂が流出して上ノズル上部に溶鋼が流入し凝固し、かえって自然開孔失敗の要因ともなっている。
一方、後者の提案では、ノズル内に異なる材質を投入することから、その投入の煩雑さ、ノズル内での材質の正確な分離が困難であり、不安定な開孔の要因となっている。
本発明は、上記問題点を解消し、自然開孔失敗率を大幅に低減することができるスライディングノズル充填詰砂を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は次のとおりである。
（１）主成分がＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯである珪砂と、主成分がＣｒ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯであるクロム鉱砂とを混合したスライディングノズル充填詰砂であって、ＳｉＯ２、Ｃｒ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、及び残部が不可避的不純物からなり、ＳｉＯ２の含有率が６８ｗｔ％以上、Ｃｒ２Ｏ３の含有率が１５ｗｔ％以上、２０ｗｔ％以下で、且つ、Ｃｒ２Ｏ３／Ｆｅ２Ｏ３の比率が２．０〜３．０であることを特徴とするスライディングノズル充填詰砂。
（２）主成分がＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、アルカリ金属酸化物である珪砂と、主成分がＣｒ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯであるクロム鉱砂とを混合したスライディングノズル充填詰砂であって、ＳｉＯ２、Ｃｒ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、アルカリ金属酸化物、及び残部が不可避的不純物からなり、ＳｉＯ２の含有率が６８ｗｔ％以上、Ｃｒ２Ｏ３の含有率が１５ｗｔ％以上、２０ｗｔ％以下、アルカリ金属酸化物の含有率が０．５wt％以下で、且つ、Ｃｒ２Ｏ３／Ｆｅ２Ｏ３の比率が２．０〜３．０であることを特徴とするスライディングノズル充填詰砂。
なお、本発明のスライディングノズル充填詰砂の粒度構成は、従来品と同様に１００〜９００μｍ９０ｗｔ％以上、１００μｍ未満０〜７ｗｔ％、９００μｍ超１７００μｍ以下０〜３ｗｔ％とすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
転炉から出鋼される溶鋼は、比較的高温で、１７００℃弱の温度を有している。この溶鋼が詰砂充填層に接することにより、詰砂充填層の表層においてＦｅ2 Ｏ3 成分が溶融して溶融層を形成するが、溶鋼との親和性が比較的低い（溶鋼を弾く性質を有する）Ｃｒ2 Ｏ3 成分が固相として残留することにより、溶鋼の浸入を防止し、自然開孔失敗の要因となる浸入溶鋼の凝固による強固な凝固層の形成を阻止する。なお、上記溶融層は瞬時に凝固して凝固層を形成する。
【０００８】
溶鋼浸入を防止するためには、本発明に係るスライディングノズル充填詰砂におけるＣｒ２Ｏ３の含有率は１５ｗｔ％以上必要であり、その上限には制約はないが、含有率を高めることは、高価なクロム鉱砂の配合率に高めることをなるので、Ｃｒ２Ｏ３はコストの面から２０ｗｔ％以下とするのが好ましい。
【０００９】
また、Ｃｒ2 Ｏ3 ／Ｆｅ2 Ｏ3 の比率が２．００未満では、溶融量が過剰となり強固な凝固層が形成され、一方、Ｃｒ2 Ｏ3 ／Ｆｅ2 Ｏ3 が３．００超では、溶融量が過小となり凝固層が形成されず、受鋼時、二次精錬時の溶鋼流れにより上ノズル内の詰砂が流出して上ノズル上部に溶鋼が流入し凝固し、自然開孔失敗の要因となる。Ｃｒ2 Ｏ3 ／Ｆｅ2 Ｏ3 の比率が２．０〜３．０の範囲では、溶融量が適切で自然開孔に適切な凝固層が形成されるので、本発明ではこの範囲に規定した。
【００１０】
Ｒ2 Ｏは含有しなくてもよいが、含有する場合、Ｒ2 ＯはＦｅ2 Ｏ3 に比べて低温で溶融するため、その含有量が０．５wt％を超えると、過剰で強固な凝固層を形成し自然開孔失敗の要因となるので、０．５wt％以下に抑える。
【００１１】
【実施例】
粒度構成が１００〜９００μｍ９０wt％以上、１００μｍ未満７wt％、９００μｍ超１７００μｍ以下３wt％であり、表１に示す化学成分を有する珪砂７０wt％とクロム鉱砂３０wt％を混合して、表２の発明品１，２に示す成分組成の詰砂を準備した。なお、発明品１は表１の配合種Ａを、発明品２は表１の配合種Ｂを混合したものである。また、比較のために表２の比較品１、２、３に示すＲ2 Ｏ含有率が本発明の上限値を上回る詰砂、Ｃｒ2 Ｏ3 ／Ｆｅ2 Ｏ3 が３．００を超える詰砂、Ｃｒ2 Ｏ3 ／Ｆｅ2 Ｏ3 が２．００未満で、Ｃｒ2 Ｏ3 含有率が１５wt％未満の詰砂を準備した。なお、表２には従来品の珪砂からなる詰砂の成分組成を併記した。また、表２の発明品１，２、比較品１、２、３に示す成分組成の詰砂の粒度構成は、いずれも従来品と同じ粒度構成の１００〜９００μｍ９０wt％、１００μｍ未満７wt％、９００μｍ超１７００μｍ以下３wt％とした。
【００１２】
【表１】
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【００１３】
【表２】
0004163836.tif 000003
【００１４】
次に、図１に示す取鍋底部に設けたスライディングノズルの上ノズル内に、上記詰砂を充填した。受鋼、二次精錬後、スライディングノズルを開にした。受鋼時の溶鋼温度は１５５０〜１６８０℃、溶鋼〔Ｃ〕は０．０１〜０．４０％であり、二次精錬時間は３５〜７０分であった。
なお、図１において、１は取鍋、２は取鍋の底煉瓦、３は上部ノズル煉瓦、４はスライディングノズルの固定盤、５はスライディングノズルの摺動盤、６は下部ノズル煉瓦、７は上部ノズル煉瓦３内に充填した充填詰砂を示す。
表３に従来品における自然開孔失敗比率を１００％とした時の発明品１，２、比較品１，２，３の自然開孔失敗比率を示す。
【００１５】
【表３】
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【００１６】
表３から、従来品に比べて自然開孔失敗比率が、比較品１，３は改善されるが、その改善代は小幅であるのに対し、発明品１，２は大幅に改善されていることが明らかである。
【００１７】
【発明の効果】
本発明のスライディングノズル充填詰砂によれば、従来品、比較品に比較して自然開孔失敗率を大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】取鍋底部のスライディングノズルの断面図である。
【符号の説明】
１：取鍋
２：底煉瓦
３：上部ノズル煉瓦
４：固定盤
５：摺動盤
６：下部ノズル煉瓦
７：充填詰砂
【図１】
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