(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔離隔されて各単位液晶表示パネルが設けられた第１及び第２母基板の表面に複数の第１切断予定線を順次形成し、前記第１切断予定線に沿って第１及び第２母基板を切断する第１スクライビング部、前記切断された第１及び第２母基板を９０゜回転させる第１回転部、および、前記回転された第１及び第２母基板の表面に複数の第２切断予定線を順次形成し、前記第２切断予定線に沿って第１及び第２母基板を切断する少なくとも二つの第２スクライビング部からなり、前記少なくとも二つの第２スクライビング部は、前記第１回転部に直列に連結されて、第２スクライビング部で必要とされる時間が、第１スクライビング部に比べて、第１及び第２スクライビング部の処理時間差により遅滞しないようにすることを特徴とする液晶表示パネルの切断装置。
【請求項２】
所定間隔離隔されて各単位液晶表示パネルが設けられた第１及び第２母基板の表面に複数の第１切断予定線を順次形成し、前記第１切断予定線に沿って第１及び第２母基板を切断する第１スクライビング部、前記切断された第１及び第２母基板を９０゜回転させる第１回転部、および、前記回転された第１及び第２母基板の表面に複数の第２切断予定線を順次形成し、前記第２切断予定線に沿って第１及び第２母基板を切断する少なくとも二つの第２スクライビング部からなり、前記少なくとも二つの第２スクライビング部は、前記第１回転部に並列に連結されて、第２スクライビング部で必要とされる時間が、第１スクライビング部に比べて、第１及び第２スクライビング部の処理時間差により遅滞しないようにすることを特徴とする液晶表示パネルの切断装置。
【請求項３】
各単位液晶表示パネルが設けられた第１及び第２母基板の表面に複数の第１切断予定線を順次形成し、第１スクライビング部を用いて前記第１切断予定線に沿って第１及び第２母基板を切断する工程、前記切断された第１及び第２母基板を９０゜回転させる工程、および、前記第１及び第２母基板の表面に複数の第２切断予定線を順次形成し、少なくとも二つの第２スクライビング部を用いて前記第２切断予定線に沿って第１及び第２母基板を切断する工程を有し、前記少なくとも二つの第２スクライビング部は、前記第１回転部に直列または並列に連結されて、第２スクライビング部で必要とされる時間が、第１スクライビング部に比べて、第１及び第２スクライビング部の処理時間差により遅滞しないようにすることを特徴とする液晶表示パネルの切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示パネルの切断装置及びこれを利用した切断方法に係るもので、詳しくは、大面積のガラス基板上に製作された各液晶表示パネルを個別的な単位液晶表示パネルに切断する際に、必要とされる時間を短縮することができる液晶表示パネルの切断装置及びこれを利用した切断方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、液晶表示装置は、マトリックス状に配列された各液晶セルに画像情報に係るデータ信号を個別的に供給し、それら各液晶セルの光透過率を調節することで所望の画像を表示し得るようにした表示装置である。
【０００３】
このような液晶表示装置は、大面積の母基板に各薄膜トランジスタ・アレイ基板を形成して、別途の母基板に複数のカラーフィルタ基板を形成した後、二つの母基板を合着し、単位液晶表示パネルに切断する。これにより各液晶表示パネルを同時に形成して収率向上を図っている。
【０００４】
通常、前記単位パネルの切断は、ガラスに比べて硬度の高いダイアモンド材質のペンで母基板の表面に切断予定線を形成するスクライブ工程と、機械的力を加えて切断するブレイク工程とにより実施される。以下、このような単位パネルの切断工程に対し、図面を用いて説明する。
【０００５】
まず、図５は、液晶表示装置の薄膜トランジスタ・アレイ基板とカラーフィルタ基板とが対向して合着された単位液晶表示パネルの概略的平面構造を示した例示図である。
【０００６】
図示されたように、液晶パネル１０においては、各液晶セルがマトリックス状に配列される画像表示部１３、画像表示部１３の各ゲート配線と接続されるゲートパッド部１４及び前記各データ配線と接続されるデータパッド部１５から構成されている。この時、前記ゲートパッド部１４及びデータパッド部１５はカラーフィルタ基板２と重畳されない薄膜トランジスタ・アレイ基板１の縁部領域に形成され、前記ゲートパッド部１４はゲートドライバ集積回路から供給される走査信号を前記画像表示部１３の各ゲート配線に供給し、前記データパッド部１５はデータドライバ集積回路から供給される画像情報を前記画像表示部１３の各データ配線に供給するようになっている。
【０００７】
このとき、図示されてないが、画像表示部１３の薄膜トランジスタ・アレイ基板１には、画像情報が印加される各データ配線と走査信号が印加される各ゲート配線とが相互交差して配置され、その交差部に各液晶セルをスイッチングするための薄膜トランジスタと、薄膜トランジスタに接続されて液晶セルを駆動する画素電極が具備されている。
【０００８】
また、前記画像表示部１３のカラーフィルタ基板２には、ブラックマトリックスによりセル領域別に分離して塗布された各カラーフィルタと、前記薄膜トランジスタ・アレイ基板１に形成された画素電極の対向電極である共通透明電極が具備されている。
【０００９】
このように構成された薄膜トランジスタ・アレイ基板１とカラーフィルタ基板２は、対向して所定間隔離隔されるようにセル・ギャップが設けられ、画像表示部１３の外郭に形成されたシーリング部（図示せず）により合着され、薄膜トランジスタ・アレイ基板１とカラーフィルタ基板２との離隔空間に液晶層（図示せず）が形成される。
【００１０】
図６は、前記各薄膜トランジスタ・アレイ基板１が形成された第１母基板２０と各カラーフィルタ基板２が形成された第２母基板３０とが合着されて、複数の液晶表示パネルが形成された断面構造を示した例示図である。
【００１１】
図示されたように、各単位液晶表示パネルは、各薄膜トランジスタ・アレイ基板１の一方の側がカラーフィルタ基板２に比べて突出されるように形成される。これは、図５を用いて説明したように、各薄膜トランジスタ・アレイ基板１の各カラーフィルタ基板２と重畳されない縁部にゲートパッド部１４及びデータパッド部１５が形成されるためである。
【００１２】
従って、第２母基板３０の上面に形成された各カラーフィルタ基板２は、第１母基板２０の上面に形成された各薄膜トランジスタ・アレイ基板１が突出する面積に該当するダミー領域３１だけ離隔されて形成される。
【００１３】
また、前記各単位液晶表示パネルは、第１及び第２母基板２０、３０を最大限利用し得るように適切に配置され、モデルによって異なるが、一般に各単位液晶表示パネルはダミー領域３２だけ離隔されるように形成される。
【００１４】
且つ、前記各薄膜トランジスタ・アレイ基板１が形成された第１母基板２０と各カラーフィルタ基板２が形成された第２母基板３０とが合着された後、スクライブ工程及びブレイク工程により各液晶表示パネルを個別的に切断するが、この時、第２母基板３０の各カラーフィルタ基板２が離隔された領域に形成されたダミー領域３１と各単位液晶表示パネルを離隔させるダミー領域３２とが同時に取り除かれる。
【００１５】
以下、このような各単位液晶表示パネルの切断工程について、図７Ａ〜図７Ｊの順次的な例示図を用いて説明する。
【００１６】
まず、図７Ａに示したように、対向して合着された第１母基板２０と第２母基板３０とを第１テーブル３３にローディング（ｌｏａｄｉｎｇ）させる。
【００１７】
次いで、図７Ｂに示したように、前記第１テーブル３３を予め設定された距離ほど一側方向に移動させながら、切断ホイール４１により第１母基板２０上に１次切断予定線４２を順次形成する。
【００１８】
次いで、図７Ｃに示したように、前記第１及び第２母基板２０、３０を９０゜回転させた後、第１テーブル３３を予め設定された距離ほど元の位置に移動させながら、切断ホイール４１により第１母基板２０の表面に２次切断予定線４３を順次形成する。
【００１９】
次いで、図７Ｄに示したように、前記第１及び第２母基板２０、３０を反転させた後、第２テーブル３４にローディングさせ、該第２テーブル３４を予め設定された距離ほど一側方向に移動させながら、ブレイク棒４４で前記２次切断予定線４３に沿って第２母基板３０を打撃して、第１母基板２０上にクラックが伝播されるようにする。
【００２０】
次いで、図７Ｅに示したように、前記第２及び第１母基板３０、２０を９０゜回転させた後、第２テーブル３４を予め設定された距離ほど元の位置に移動させながら、ブレイク棒４４で前記１次切断予定線４２に沿って第２母基板３０を打撃して、第１母基板２０上にクラックが伝播されるようにする。
【００２１】
次いで、図７Ｆに示したように、前記第２及び第１母基板３０、２０を第３テーブル３５にローディングさせ、該第３テーブル３５を予め設定された距離ほど一側方向に移動させながら、切断ホイール４５により第２母基板３０の表面に３次切断予定線４６を順次形成する。
【００２２】
次いで、図７Ｇに示したように、前記第２及び第１母基板３０、２０を９０゜回転させた後、第３テーブル３５を予め設定された距離ほど元の位置に移動させながら、切断ホイール４５により第２母基板３０の表面に４次切断予定線４７を順次形成する。
【００２３】
次いで、図７Ｈに示したように、前記第２、第１母基板３０、２０を反転させた後、第４テーブル３６にローディングさせ、該第４テーブル３６を予め設定された距離ほど一側方向に移動させながら、ブレイク棒４８で前記４次切断予定線４７に沿って第１母基板２０を打撃して、第２母基板３０上にクラックが伝播されるようにする。
【００２４】
次いで、図７Ｉに示したように、前記第１、第２母基板２０、３０を９０゜回転させた後、第４テーブル３６を予め設定された距離ほど元の位置に移動させながら、ブレイク棒４８で前記３次切断予定線４６に沿って第１母基板２０を打撃して、第２母基板３０上にクラックが伝播されるようにする。
【００２５】
次いで、図７Ｊに示したように、前記１乃至第４切断予定線４２、４３、４６、４７に沿って第１、第２母基板２０、３０上にクラックが伝播されることで、切断された各単位液晶表示パネルを吸着板４９を用いて選択的にアンローディング（ｕｎｌｏａｄｉｎｇ）し、後続工程が進行される装備に移送する。
【００２６】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、このような従来の単位液晶表示パネルの切断装置及び切断方法においては、単位液晶表示パネルに切断するために、第１、第２母基板を４回回転させ、２回反転させるため、装置構成が複雑になり、スクライビング、ブレイキング、回転及び反転時に多くの時間が必要とされるという不都合な点があった。
【００２７】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたもので、第１、第２母基板から単位液晶表示パネルを切断するにおいて、必要とされる時間を最小化し得る液晶表示パネルの切断装置及びこれを利用した切断方法を提供することを目的とする。
【００２８】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するため、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置は、所定間隔離隔されて各単位液晶表示パネルが製作された第１及び第２母基板の表面に複数の第１切断予定線を順次形成し、前記第１切断予定線に沿って第１及び第２母基板を切断する第１スクライビング部、前記切断された第１及び第２母基板を９０゜回転させる第１回転部、および、前記回転された第１及び第２母基板の表面に複数の第２切断予定線を順次形成し、前記第２切断予定線に沿って第１及び第２母基板を切断する少なくとも二つの第２スクライビング部からなることを特徴とする。
【００２９】
且つ、本発明に係る液晶表示パネルの切断方法は、各単位液晶表示パネルが具備された第１及び第２母基板の表面に複数の第１切断予定線を形成する工程、前記第１切断予定線に沿って第１及び第２母基板を切断する工程、前記切断された第１及び第２母基板を９０゜回転させる工程、前記第１及び第２母基板の表面に複数の第２切断予定線を形成する工程、および、前記第２切断予定線に沿って第１及び第２母基板を切断する工程を有することを特徴とする。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をより詳細に図面を用いて説明する。
図１は本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第１実施形態のブロック構成を示した例示図である。図示されたように、所定間隔離隔されて各単位液晶表示パネルが製作された第１及び第２母基板の表面に第１切断予定線を順次形成し、第１切断予定線に沿って第１及び第２母基板を切断する第１スクライビング部１００、切断された第１及び第２母基板を９０゜回転させる第１回転部１１０、および、第１回転部１１０に並列に連結されて前記第１スクライビング部１００で切断され、前記第１回転部１１０で回転された第１及び第２母基板を夫々ローディングした後、それら第１及び第２母基板の表面に第２切断予定線を順次形成し、第２切断予定線に沿って第１及び第２母基板を切断する三つの第２スクライビング部１２０、１３０、１４０からなる。本発明においても、基板を切断する方法としては、前述したような、従来から用いられている機械的力を加えて基板を切断するいろいろなブレイク方法を採用することができる。
【００３１】
又、図２Ａ〜図２Ｃは、前記図１の各ブロックで実施される順次的な工程を示した例示図である。
【００３２】
まず、図２Ａに示したように、前記第１スクライビング部１００では、所定間隔離隔される各単位液晶表示パネル１０１が製作された第１及び第２母基板１０２、１０３の表面に第１切断予定線１０４が順次形成され、該第１切断予定線１０４に沿って第１及び第２母基板１０２、１０３が切断される。
【００３３】
本発明の第１実施形態においては、第１及び第２母基板１０２、１０３の上面に９個の単位液晶表示パネル１０１が製作されたモデルについて説明しているため、前記第１スクライビング部１００では第１、第２母基板１０２、１０３が６回のスクライビングにより３等分される。
【００３４】
図示してないが、前記第１母基板１０２には所定間隔離隔される各薄膜トランジスタ・アレイ基板が形成され、第２母基板１０３には所定間隔離隔される各カラーフィルタ基板が形成され、それら各薄膜トランジスタ・アレイ基板と各カラーフィルタ基板とが対向して合着されて各単位液晶表示パネル１０１が形成される。
【００３５】
また、前記第１母基板１０２に形成された各薄膜トランジスタ・アレイ基板の一方の側は、第２母基板１０３に形成された各カラーフィルタ基板の対応する一方の側に比べて突出するように形成される。これは、図５及び図６を用いて説明したように、薄膜トランジスタ・アレイ基板の左右の一方の側に形成されるゲートパッド部と上下の一方の側に形成されるデータパッド部とに起因するものである。
【００３６】
次いで、図２Ｂに示したように、前記第１回転部１１０では、第１スクライビング部１００で３等分された第１及び第２母基板１０２、１０３を夫々９０゜回転させる。
【００３７】
その後、図２Ｃに示したように、前記第２スクライビング部１２０、１３０、１４０では、３等分されて回転された第１及び第２母基板１０２、１０３を夫々１個ずつローディングした後、それら第１及び第２母基板１０２、１０３の表面に第２切断予定線１２１を順次形成し、第２切断予定線１２１に沿って第１及び第２母基板１０２、１０３を切断することで、９個の単位液晶表示パネル１０１を取り出す。
【００３８】
又、本発明の第１実施形態においては、第１及び第２母基板１０２、１０３上に９個の単位液晶表示パネル１０１が製作されたモデルを適用することで、第２スクライビング部１２０、１３０、１４０が第１スクライビング部１００に並列に連結されて、６回のスクライビングにより各単位液晶表示パネル１０１が取り出される。
【００３９】
一方、前記第２スクライビング部１２０、１３０、１４０を１個のみ適用した場合は、第１スクライビング部１００により３等分された第１、第２母基板１０２、１０３から単位液晶表示パネル１０１を抽出するために、１８回のスクライビングを実行しなければならないため、時間が非常にかかるが、本発明の第１実施形態のように、３個の第２スクライビング部１２０、１３０、１４０を並列に連結する場合は、第１スクライビング部１００と同様に、６回のスクライビングにより３等分された第１、第２母基板１０２、１０３から各単位液晶表示パネル１０１が取り出されるため、第１及び第２スクライビング部１００、１２０、１３０、１４０の処理時間差による遅滞時間をなくすことができる。
【００４０】
又、前記本発明の第１実施形態においては、第１、第２母基板上に９個の単位液晶表示パネルが製作されたモデルに対して三つの第２スクライビング部が並列に連結されるが、これに限定されず、第１、第２母基板上に製作される単位液晶表示パネルの個数によって、二つまたは四つ以上の第２スクライビング部を連結することができる。
【００４１】
図３は、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第２実施形態のブロック構成を示した例示図である。図示されたように、所定間隔離隔されて各単位液晶表示パネルが製作された第１及び第２母基板の表面に第１切断予定線を順次形成し、第１切断予定線に沿って第１及び第２母基板を切断する第１スクライビング部２００、切断された第１及び第２母基板を９０゜回転させる第１回転部２１０、および、第１回転部２１０に直列に連結されて前記第１スクライビング部２００で切断されて、第１回転部２１０で回転された第１及び第２母基板を順次ローディングした後、第１及び第２母基板の表面に第２切断予定線を順次形成し、第２切断予定線に沿って第１及び第２母基板を切断する三つの第２スクライビング部２２０、２３０、２４０からなる。
【００４２】
又、図４Ａ〜図４Ｃは、前記図３の各ブロックで実施される順次的な工程を示した例示図である。
【００４３】
まず、図４Ａに示したように、前記第１スクライビング部２００では所定間隔離隔される各単位液晶表示パネル２０１が製作された第１及び第２母基板２０２、２０３の表面に第１切断予定線２０４を順次形成し、第１切断予定線２０４に沿って第１及び第２母基板２０２、２０３を切断する。
【００４４】
前記本発明の第１実施形態と同様に、本発明の第２実施形態においても、第１及び第２母基板２０２、２０３上に９個の単位液晶表示パネル２０１が製作されたモデルについて説明しているため、前記第１スクライビング部２００では第１及び第２母基板２０２、２０３が６回のスクライビングにより３等分される。
【００４５】
また、図示されてないが、前記第１母基板２０２には所定間隔離隔される各薄膜トランジスタ・アレイ基板が形成され、第２母基板２０３には所定間隔離隔される各カラーフィルタ基板が形成され、それら各薄膜トランジスタ・アレイ基板と各カラーフィルタ基板とが対向して合着されて各単位液晶表示パネル２０１が形成される。
【００４６】
一方、前記第１母基板２０２に形成された各薄膜トランジスタ・アレイ基板の一方の側は、第２母基板２０３に形成された各カラーフィルタ基板の対応する一方の側に比べて突出されるように形成される。これは、前記図５及び図６を用いて説明したように、薄膜トランジスタ・アレイ基板の左右の一方の側に形成されるゲートパッド部及び上下の一方の側に形成されるデータパッド部に起因するものである。
【００４７】
次いで、図４Ｂに示したように、前記第１回転部２１０では第１スクライビング部２００で切断された第１、第２母基板２０２、２０３を順次９０゜回転させる。
【００４８】
その後、図４Ｃに示したように、前記第１スクライビング部２００で切断されて第１回転部２１０を通して９０゜回転された第１及び第２母基板２０２、２０３は、第２スクライビング部２２０、２３０、２４０を順次経過しながら、第２切断予定線２２１が形成され、それら第２切断予定線２２１に沿って切断されて各単位液晶表示パネル２０１が３個ずつ取り出され、最終的に９個の単位液晶表示パネル２０１が取り出される。
【００４９】
本発明の第２実施形態においては、第１、第２母基板２０２、２０３上に９個の単位液晶表示パネル２０１が製作されたモデルを適用することで、第２スクライビング部２２０、２３０、２４０が第１スクライビング部２００に直列に連結されて、６回のスクライビングにより単位液晶表示パネル２０１が取り出される。
【００５０】
例えば、図４Ｄに示したように、６個の第２切断予定線２２１−１〜２２１−６を形成するとき、最初の第２スクライビング部２２０では最初２個の第２切断予定線２２１−１、２２１−２を形成し、それら第２切断予定線２２１−１、２２１−２に沿って第１及び第２母基板２０２、２０３を切断して単位液晶表示パネル２０１を取り出し、２番目の第２スクライビング部２３０では次の２個の第２切断予定線２２１−３、２２１−４を形成し、それら第２切断予定線２２１−３、２２１−４に沿って第１、第２母基板２０２、２０３を切断して単位液晶表示パネル２０１を取り出し、３番目の第２スクライビング部２４０では最後の２個の第２切断予定線２２１−５、２２１−６を形成し、それら第２切断予定線２２１−５、２２１−６に沿って第１、第２母基板２０２、２０３を切断して単位液晶表示パネル２０１を取り出す。
【００５１】
従って、第１スクライビング部２００で順次３等分されて、第１回転部２１０で９０゜回転された第１、第２母基板２０２、２０３は、第２スクライビング部１２０、１３０、１４０で夫々６回ずつのスクライビングにより９個の単位液晶表示パネル２０１に取り出される。
【００５２】
前記本発明の第２実施形態においては、三つの第２スクライビング部２２０、２３０、２４０を直列に連結して、第１スクライビング部２００と同様に、６回のスクライビングにより第１、第２母基板２０２、２０３から各単位液晶表示パネル２０１を抽出するようになっているため、第１及び第２スクライビング部２００、２２０、２３０、２４０の処理時間差による遅滞時間をなくすことができる。
【００５３】
又、このような本発明の第２実施形態においては、第１、第２母基板上に９個の単位液晶表示パネルが製作されたモデルに対して３個の第２スクライビング部が直列に連結されているが、これに限定されず、第１、第２母基板上に製作される単位液晶表示パネルの個数によって、二つまたは四つ以上の第２スクライビング部を連結することができる。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置及びこれを利用した切断方法においては、少なくとも二つの第２スクライビング部を直列または並列に連結して、第２スクライビング部で必要とされる時間が第１スクライビング部に比べて少なくてすむため、製品の生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第１実施形態のブロック構成を示した例示図である。
【図２Ａ】図１の各ブロックで実施される順次的な工程を示した例示図である。
【図２Ｂ】図１の各ブロックで実施される順次的な工程を示した例示図である。
【図２Ｃ】図１の各ブロックで実施される順次的な工程を示した例示図である。
【図３】本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第２実施形態のブロック構成を示した例示図である。
【図４Ａ】図３の各ブロックで実施される順次的な工程を示した例示図である。
【図４Ｂ】図３の各ブロックで実施される順次的な工程を示した例示図である。
【図４Ｃ】図３の各ブロックで実施される順次的な工程を示した例示図である。
【図４Ｄ】図３の各ブロックで実施される順次的な工程を示した例示図である。
【図５】液晶表示装置の薄膜トランジスタ・アレイ基板とカラーフィルタ基板とが対向して合着された単位液晶表示パネルの概略的な平面構造を示した例示図である。
【図６】図５において、各薄膜トランジスタ・アレイ基板が形成された第１母基板と各カラーフィルタ基板が形成された第２母基板とが合着されて複数の液晶表示パネルを形成する断面構造を示した例示図である。
【図７Ａ】従来各単位液晶表示パネルの切断工程を順次示した例示図である。
【図７Ｂ】従来各単位液晶表示パネルの切断工程を順次示した例示図である。
【図７Ｃ】従来各単位液晶表示パネルの切断工程を順次示した例示図である。
【図７Ｄ】従来各単位液晶表示パネルの切断工程を順次示した例示図である。
【図７Ｅ】従来各単位液晶表示パネルの切断工程を順次示した例示図である。
【図７Ｆ】従来各単位液晶表示パネルの切断工程を順次示した例示図である。
【図７Ｇ】従来各単位液晶表示パネルの切断工程を順次示した例示図である。
【図７Ｈ】従来各単位液晶表示パネルの切断工程を順次示した例示図である。
【図７Ｉ】従来各単位液晶表示パネルの切断工程を順次示した例示図である。
【図７Ｊ】従来各単位液晶表示パネルの切断工程を順次示した例示図である。
【符号の説明】
１：薄膜トランジスタアレイ基板
２：カラーフィルタ基板
１０：液晶パネル
１３：画像表示部
１４：ゲートパッド部
１５：データパッド部
２０：第１母基板
３０：第２母基板
３１，３２：ダミー領域
３３：第１テーブル
３４：第２テーブル
３５：第３テーブル
３６：第４テーブル
４１，４５：切断ホイール
４２：１次切断予定線
４３：２次切断予定線
４４，４８：ブレイク棒
４６：３次切断予定線
４７：４次切断予定線
４９：吸着板
１００，２００：第１スクライビング部
１０１，２０１：単位液晶表示パネル
１０２，２０２：第１母基板
１０３，２０３：第２母基板
１０４，２０４：第１次切断予定線
１１０，２１０：第１回転部
１２０，１３０，１４０，２２０，２３０，２４０：第２スクライビング部
１２１，２２１：第２切断予定線
２２１−１〜２２１−６：第２切断予定線
【図１】
0004187543.tif 000002
【図２Ａ】
0004187543.tif 000003
【図２Ｂ】
0004187543.tif 000004
【図２Ｃ】
0004187543.tif 000005
【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図７Ｅ】
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【図７Ｆ】
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【図７Ｇ】
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【図７Ｈ】
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【図７Ｉ】
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【図７Ｊ】
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