(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフイルムを巻回し、得られたコンデンサ素子にリード線を接続し、当該リード線に離型剤を塗布し、次いで、外装樹脂をディップ塗装する工程を得て製造されるフイルムコンデンサ用の上記外装樹脂であって、紫外線硬化型樹脂とこれに配合された蛍光増白剤とから成り且つ紫外線硬化型樹脂１００重量部当たり蛍光増白剤の配合量が０．０１〜１重量部であることを特徴とするフイルムコンデンサ用外装樹脂組成物。
【請求項２】
プラスチックフイルムを巻回し、得られたコンデンサ素子にリード線を接続し、当該リード線に離型剤を塗布し、次いで、外装樹脂をディップ塗装する工程を含むフイルムコンデンサの製造工程において、上記外装樹脂として、紫外線硬化型樹脂とこれに配合された蛍光増白剤とから成り且つ紫外線硬化型樹脂１００重量部当たり蛍光増白剤の配合量が０．０１〜１重量部であるフイルムコンデンサ用外装樹脂組成物を使用し、外装樹脂組成物の硬化後、紫外線を照射し、蛍光増白剤を発光させ、リード線への外装樹脂の付着の有無を判定することを特徴とする、フイルムコンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フイルムコンデンサ用外装樹脂組成物に関するものであり、詳しくは、フイルムコンデンサ製造工程における抜取検査において、リード線に外装樹脂が付着した不良品を容易に発見し得る様に改良されたフイルムコンデンサ用外装樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フイルムコンデンサは、基本的には、プラスチックフイルムを巻回し、得られたコンデンサ素子にリード線を接続し、当該リード線に離型剤を塗布し、次いで、外装樹脂をティップ塗装する工程を得て製造される。
【０００３】
フイルムコンデンサの外装樹脂は、通常、下塗り及び上塗りの二段階に分けて使用され、下塗りはディップ塗装により行われる。そして、ディップ塗装で使用される下塗り用の外装樹脂には、紫外線硬化型樹脂（紫外線熱硬化併用型を含む）が使用されている。
【０００４】
ところで、下塗りのディップ塗装においては、離型剤を塗布しているにも拘わらず、時として、リード線に外装樹脂が付着することがある。斯かる不良品は、抜取検査により発見され、離型剤の塗布条件の変更などの対策が講じられる。
【０００５】
上記の様な不良品の発見を容易にするため、外装樹脂として染料を配合した樹脂組成物の使用が考えられる。ところが、マーカーとして染料を使用する場合、リード線への外装樹脂の付着の有無を判別するためには、樹脂１００重量部当たり１重量部程度の染料を使用する必要があるが、この様な量の染料が配合された樹脂組成物は、紫外線硬化の際に硬化速度が低下し、生産性に支障を来し、しかも、波打ち等の変形が生じて外観が悪化すると言う問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、主として紫外線硬化型樹脂から成るフイルムコンデンサ用外装樹脂組成物であって、紫外線硬化の際の硬化速度を低下させることなく、外装樹脂がリード線に付着した不良品を容易に発見し得る様に改良されたフイルムコンデンサ用外装樹脂組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、種々検討を重ねた結果、紫外線硬化型樹脂にマーカーとして蛍光増白剤を配合するならば、その透明性が損なわれず、従って、硬化速度を低下させることなく、塗膜の内部まで硬化させることが出来るとの知見を得た。
【０００８】
本発明は、上記の知見に基づき完成されたものであり、その要旨は、プラスチックフイルムを巻回し、得られたコンデンサ素子にリード線を接続し、当該リード線に離型剤を塗布し、次いで、外装樹脂をティップ塗装する工程を得て製造されるフイルムコンデンサ用の上記外装樹脂であって、紫外線硬化型樹脂とこれに配合された蛍光増白剤とから成り且つ紫外線硬化型樹脂１００重量部当たり蛍光増白剤の配合量が０．１〜１重量部であることを特徴とするフイルムコンデンサ用外装樹脂組成物に存する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明のフイルムコンデンサ用外装樹脂組成物は、主として、紫外線硬化型樹脂（紫外線熱硬化併用型を含む）とこれに配合された蛍光増白剤とから成る。
【００１０】
上記の紫外線硬化型樹脂としては、ティップ塗装に使用し得る従来公知の紫外線硬化型樹脂を制限なく使用することが出来る。特に、本出願人により特開昭６２−１６５９０４号（特公平５−６５０４５号）として提案された「フイルムコンデンサ被覆用樹脂組成物」は好適である。
【００１１】
上記の樹脂組成物は、（Ａ）エポキシ（メタ）アクリレート、エチレン性二重結合を有するモノマー、光増感剤および熱重合開始剤を含有するラジカル重合性樹脂組成物と、（Ｂ）１−シアノエチル−２−エチル−４−メチル−イミダゾール硬化剤を含有するエポキシ樹脂組成物とから成る。（Ａ）：（Ｂ）の配合比は１：９〜９：１である。そして、短時間の紫外線硬化後、比較的低温短時間の加熱により、塗膜を完全に硬化し得る特徴を有する。
【００１２】
上記のエポキシ（メタ）アクリレートとしては、ビスフェノール（例えばビスフェノールＡ）型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂の他、脂環式エポキシ樹脂などと（メタ）アクリル酸の反応によって得られるエポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００１３】
上記のエチレン性二重結合を有するモノマーとしては、スチレン、ジビニルベンゼン、メチルスチレン等のスチレン系化合物；（メタ）アクリル酸とアルコール類とのエステル、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、カルビトール（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等：ジアリルフタレート、トリアリルイソシアヌレート等のアリル基を有する化合物などかが挙げられる。
【００１４】
上記の光増感剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインエーテル、ベンゾフェノン、ベンジルジメチルケタール、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−エチルアントラキリン等が挙げられる。上記の熱重合開始剤としては、例えば、メチルエチルケトンパーオキサイド、ベンゾイルバーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３．３．５−トリメチルシクロヘキサン等が挙げられる。
【００１５】
エポキシ（メタ）アクリレートとエチレン性二重結合を有するモノマーの合計量に対し、光増感剤の使用割合は０．５〜５重量％程度、熱重合開始剤の使用割合は０．５〜３重量％程度である。一方、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチル−イミダゾール硬化剤の使用割合は、エポキシ樹脂に対し２〜１０重量％程度である。
【００１６】
本発明において、マーカーとして使用される蛍光増白剤は、ブラックライトの照射により蛍光を発する物質である。そして、その種類は、特に制限されず、例えば、スチルベン系、ジアミノジフェニル系、オキサゾール系、イミダゾール系、イミダゾロン系、ピラゾリン系、チアゾール系、クマリン系、ナフタルイミゾ系、チオフェン系などの蛍光増白剤が挙げられる。特に好適な蛍光増白剤の具体例としては、５−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−（４−ｔｅｒｔ−ブチルスチル）−１−フェニル−２−ピラゾリン（中央合成化学株式会社製「Ｎｅｏ  Ｓｕｐｅｒ  ＨＲ−５０」）等が挙げられる。斯かる蛍光増白剤は、紫外線硬化型樹脂に対して少量配合されてマーカーとしての機能を発揮し得る。本発明において、蛍光増白剤の配合量は、紫外線硬化型樹脂１００重量部当たり０．０１〜１重量部の範囲から選択され。蛍光増白剤の配合量が０．０１重量部未満の場合は蛍光が弱くマーカーとしての機能が弱く、１重量部を超える場合は、マーカーとしての効果が頭打ちになり、一方においては紫外線硬化の際に硬化速度が低下する恐れがある。紫外線硬化型樹脂１００重量部当たりの蛍光増白剤の配合量は、好ましくは０．０１〜０．５重量部の範囲、更に好ましくは０．０２〜０．１重量部の範囲である。
【００１７】
本発明のフイルムコンデンサ用外装樹脂組成物は、プラスチックフイルムを巻回し、得られたコンデンサ素子にリード線を接続し、当該リード線に離型剤を塗布し、次いで、外装樹脂をティップ塗装する工程を得て製造されるフイルムコンデンサに使用される。具体的には、ディップ塗装により行われ下塗樹脂として好適に使用される。なお、上記の各工程は、従来公知の方法に従って行うことが出来る。
【００１８】
そして、フイルムコンデンサの抜取検査においては、ブラックライトにより、例えば波長３６５ｎｍ付近の紫外線が照射される。これにより、コンデンサに塗装された樹脂が蛍光を発光するため、リード線への外装樹脂の付着の有無を容易に判別することが出来る。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の 実施例に限定されるものではない。なお、以下の諸例において、「部」とあるのは「重量部」を意味する。
【００２０】
実施例１
下記の組成から成るラジカル重合性樹脂組成物（Ａ）及びエポキシ樹脂組成物（Ｂ）を調製した。
【００２１】
【表１】
＜ラジカル重合性樹脂組成物（Ａ）＞
エポキシアクリレート（日本化薬社製「カヤラッドＲ−０１１」）  １００部
スチレン                                                        ５０部
２−エチルアントラキノン                                          １部
ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート                                  ２部
＜エポキシ樹脂組成物（Ｂ）＞
エポキシ樹脂（油化シエルエポキシ社製「エピコート８２８」）    １００部
１−シアノエチル−２−エチル−４−メチル−イミダゾール            ４部
【００２２】
上記の樹脂組成物（Ａ）と組成物（Ｂ）とを（Ａ）／（Ｂ）＝１／９重量比で
混合し、これらの全量１００部に０．０５部の蛍光増白剤：５−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−（４−ｔｅｒｔ−ブチルスチル）−１−フェニル−２−ピラゾリン（中央合成化学株式会社製「Ｎｅｏ  Ｓｕｐｅｒ  ＨＲ−５０」）を配合して本発明のフイルムコンデンサ用外装樹脂組成物を得た。
【００２３】
先ず、常法に従って製造したポリエチレンテレフタレート製の無誘導型フイルムコンデンサ素子（５０ｎＦ：リート線付）にデイップ法により上記の外装樹脂組成物を塗布した。塗布厚さは約３ｍｍに調節した。
【００２４】
次いで、外装樹脂組成物が塗布された上記の素子を毎秒１ｃｍの速度で進行中のコンベア上に載置し、素子からの距離が１０ｃｍの位置に配置された１ＫＷのメタルハライドランプを素子に照射した。その後、熱風中で１００℃２時間加熱し、テスト用のフイルムコンデンサを完成した。
【００２５】
次いで、ブラックライトにより、上記のフイルムコンデンサに波長３６５ｎｍの紫外線を照射し、リード線への外装樹脂の付着の有無を判別した。その結果、コンデンサ全体から青色の蛍光が発光し、リード線への外装樹脂の付着の有無は容易に判別できた。また、破壊試験により紫外線硬化膜の厚さを測定した結果、約０．３ｍｍ（塗布厚さに対する割合：１００％）であり、また、フイルムコンデンサの外観形状は、波打ち等の変形がなく平坦であり良好であった。すなわち、判別試験結果は「判別可」であった。
【００２６】
比較例１及び２実施例１において、「Ｎｅｏ ＳｕｐｅｒＨＲ−５０」の代りにアントラキノン系の赤色染料を使用し、紫外線硬化が良好に行われ得る染料配合量（０．０５部）と、判別試験が良好に行われる染料配合量（１部）をそれぞれ採用した以外は、実施例１と同様にしてテスト用のフイルムコンデンサを完成した。評価結果は次の通りであった。すなわち、比較例１（染料配合量：０．０５部）は、紫外線硬化膜の厚さ：約０．３ｍｍ（塗布厚さに対する割合：１００％）、フイルムコンデンサの外観形状：良（平坦）、判別試験結果：判別不可であり、比較例２（染料配合量：１．００部）は、紫外線硬化膜の厚さ：約０．１ｍｍ（塗布厚さに対する割合：３３％）、フイルムコンデンサの外観形状：不良（波打による変形）、判別試験結果：判別可であった。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明した本発明によれば、硬化速度を低下させることなく、外装樹脂がリード線に付着した不良品を容易に発見し得る様に改良されたフイルムコンデンサ用外装樹脂組成物が提供される。