(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に塗布液収容部を形成した軸筒の先端開口部に塗布体を摺動自在に配置し、この塗布体と前記塗布液の収容部との間に弁機構を配置すると共に前記塗布体と弁体を塗布体保持部材で連設し、弁機構の前方であって軸筒内の先端側を小径部、弁機構の前方であって軸筒内の後端側を大径部となし、この小径部及び大径部を塗布液貯留部となしたノック式塗布具において、前記大径部の内壁に軸筒長手方向の凹部及び／又は凸部を形成し、この凹部及び／又は凸部に対応する凹部及び／又は凸部を前記塗布体保持部材の外壁に形成したことを特徴とするノック式塗布具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム粉などの金属粉顔料などのような沈降しやすい物質を含む塗布液を内蔵したノック式塗布具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、内部に塗布液収容部を形成した軸筒の先端開口部に塗布体を配置し、この塗布体と前記塗布液の収容部との間に弁機構を配置し、弁体と塗布体とを一体的に設けた塗布具が知られている。
この塗布具は、ノック部を押圧して塗布液の収容部内に配置した可動部材を移動することにより、弁機構を開放して、塗布液をその収容部より塗布体側に吐出させ塗布可能とするものである。例えば、実公平１−１３２２７２号公報には、後部にノック機構を内装して、その操作体の間歇操作によって軸線上を進退するように弁体と塗布体とを一体的に設けた塗布具が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
金色や銀色のような金属光沢を発する筆跡となる塗布液、即ち、アルミニウム粉末や真鍮粉末のような金属粉顔料を含む塗布液は、この金属粉顔料が、通常用いている顔料に比較して比重が大きいため、極めて沈殿を発生しやすい。この沈殿は、金属粉顔料を主体とし、他の塗布液成分、例えば、樹脂などを含むものであり、長期間放置しておくと、ゲル化物や粘稠化物となってしまう。
前記のようなノック式塗布具に、上記のような沈殿の発生しやすい塗布液を用いる場合、使用時には、発生した沈殿を再度分散するために、通常、塗布液収容部にボール状や板状の撹拌体を配置しておき、ノック式塗布具全体を振り回すという操作がなされている。
ところが、弁機構より前方の塗布液貯留部に貯留されている塗布液は、このような再分散機構がないため、塗布液貯留部の底の部分に沈降した沈殿は、長期間放置後、ゲル化物や粘稠化物となってしまい、この沈殿が塗布液の流通の妨げになったり、塗布体から沈殿と上澄み液に分かれた塗布液が吐出してしまうという問題が発生し易い。
【０００４】
本発明は、弁機構前方の軸筒内塗布液貯留部に貯留した塗布液が沈殿を起こした場合、塗布液吐出時に、沈殿した塗布液を分散させて塗布できるノック式塗布具を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内部に塗布液収容部を形成した軸筒の先端開口部に塗布体を摺動自在に配置し、この塗布体と前記塗布液の収容部との間に弁機構を配置すると共に前記塗布体と弁体を塗布体保持部材で連設し、弁機構の前方であって軸筒内の先端側を小径部、弁機構の前方であって軸筒内の後端側を大径部となし、この小径部及び大径部を塗布液貯留部となしたノック式塗布具において、前記大径部の内壁に軸筒長手方向の凹部及び／又は凸部を形成し、この凹部及び／又は凸部に対応する凹部及び／又は凸部を前記塗布体保持部材の外壁に形成したことを特徴とするノック式塗布具を要旨とする。
【０００６】
【作用】
本発明に係るノック式塗布具において、塗布液は、ノック部材を押圧したとき、弁体が前進して弁機構が開放されると共に大径部の塗布液貯留部に供給される。供給された塗布液は、軸筒長手方向の凹部又は凸部が形成された大径部内壁と、前記凹部又は凸部に対応する凹部又は凸部が形成された塗布体保持部材外壁との隙間を通じて前方へ移動し、小径部及び塗布体に到達する。
このとき、前記隙間及び塗布体と小径部との間に毛管作用による塗布液保持力が働くため、前記大径部内壁及び小径部内壁と塗布体及び塗布体保持部材外壁との隙間が塗布液貯留部となる。
前記塗布液貯留部に塗布液が貯留されている状態で、横向きに放置しておくと、塗布液には沈殿が生じる。その際、沈殿物は前記大径部内壁の凹部又は凸部と前記保持部材外壁の凹部又は凸部にそれぞれ分割して沈殿することにより、塗布液流通路底部（塗布液貯留部の軸筒長手方向で下側となった部分）を塞ぐほど大量に沈降しない。
また、前記塗布液貯留部に塗布液が貯留されている状態で、上向きに放置しておくと、前記貯留部底部（塗布液貯留部の軸芯方向で下側となった部分）に沈殿するが、前記塗布体保持部材外壁と前記大径部内壁とは、凹凸のはめあい形状となしているので、貯留部横断面は略均一の幅であり、従って、沈降した沈殿の厚みも略均一になる。従って、弁解放時、貯留部に吐出された塗布液による沈殿に対する影響は、どの位置でも同じになるので、均質の塗布液を吐出させることができる。
更に、塗布体を横向き放置の場合であっても、上向き放置の場合であっても、塗布液吐出時にノック部材を押圧すると、前記塗布体保持部材が前進するが、その際、前記塗布体保持部材外壁と前記大径部内壁とは、凹凸のはめあい形状となしているので、沈殿した塗布液はずり応力により再分散されて小径部及び塗布体に移動するので、分散された塗布液を吐出させることができる。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図３に本発明の実施例を示す。
図１は、実施例１の非ノック時の縦断面図であり、図２は実施例１のノック時の要部拡大縦断面図であり、図３はＡ−Ａ線横断面図である。
参照符号１は、内部に塗布液収容部２を形成した後軸である。この後軸１の先端開口部には、前方（図１中、上方向）が小径で後方が大径であり、大径部外壁に鍔部３ａを設けた前軸３が、前記鍔部３ａを後軸１先端端面に当接する位置まで挿入固定されている。
【０００８】
前記前軸３と前記塗布液収容部２との間には、弁機構を配置している。この弁機構は、座部４ａを形成してなる蓋体４と、後述する弾発部材によって後方に付勢されて、前記座部４ａに弾発的に当接する弁部５ａを形成している弁体５とよりなっている。
【０００９】
蓋体４は、前方の小径筒状部４ｂと後方の大径筒状部４ｃとよりなるものであり、この小径筒状部４ｂの内壁に、内方に向かう周状突起部４ｄを形成し、この周状突起部４ｄの前方側端面に前記座部４ａを形成している。また、前記小径筒状部４ｂ内壁の周状突起部４ｄ前方側には、軸筒長手方向に伸びる複数の凹部又は凸部４ｅを形成している。この蓋体４は、大径筒状部４ｃによって後軸１の内壁に圧入固定され、後軸１内部に形成された塗布液収容部２の蓋体となっている。
【００１０】
弁体５は、前方筒状部５ｂと後方棒状部５ｃとよりなるものであり、この前方筒状部５ｂと後方棒状部５ｃとの間に弁部５ａを形成している。そして、弁体５の前方筒状部５ｂと弁部５ａとは、前記蓋体４の、小径筒状部４ｂ内に摺動自在に配置され、かつ、弁体５は、コイルバネなどの弾発部材６によって後方に付勢されている。
【００１１】
前記弁体５の前方には、大径孔部７ａと小径孔部７ｂとからなる筒状の塗布体保持部材７が、前記前軸３内に小径孔部７ｂを前方にして摺動自在に配置されている。また、塗布体保持部材７の外壁には、前記蓋体４の小径筒状部４ｂ内壁の軸筒長手方向に形成された凹部又は凸部４ｅに対応する、軸筒長手方向に形成された凹部又は凸部７ｃが形成されており、蓋体４の小径筒状部４ｂ内壁と塗布体保持部材７の外壁とは、はめ合い形状をなしており、しかも、これらの部材間には間隙が形成されるよう設計されており、蓋体４の小径筒状部４ｂ内壁と塗布体保持部材７外壁とは、ノック時に接触しない設計となしている。
この塗布体保持部材７は、前記大径部７ａの内側に、前記弁体５の前方筒状部５ｂを圧入する形で、弁体５と連接している。ただし、弁体５と塗布体保持部材７との連接は、上記のような圧入に限定されるものではなく、螺合、嵌合、接着といった他の適宜手段によっても可能である。
【００１２】
前記塗布体保持部材７の内部には塗布体８を配置している。本実施例においては、塗布体８として、鼬、馬、豚などの天然繊維、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル系繊維などの合成樹脂製繊維、あるいは前記天然筆毛と合成樹脂製筆毛とを混ぜたものなどの繊維を多数、長手方向に収束し、一方に、端面を熱溶着や接着などの方法で固着して鍔部８ａを形成したストレート部８ｂ設け、他方に、端面に近づくほど外径が細くなるようなテーパー部８ｃを設けた筆穂を例示しているが、塗布体としては、筆穂に限定されるものではない。
【００１３】
この塗布体８は、前方部が前記前軸３の先端開口部から突出し、後端部の鍔部８ａが前記塗布体保持部材７の大径孔部７ａと小径孔部７ｂとの境界の段部７ｄに当接し、その段部７ｄと前記弁体５の前端面とで挟着固定されている。
【００１４】
前記弁体５の後方棒状部５ｃは、前記後軸１内に設けた塗布液収容部２内に配置した筒状部材９の前方部に挿入固定されている。この筒状部材９は、その後方部を、前記塗布液収容部２後端に形成した筒状部２ａの外側に挿入固定した蛇腹状可動部材１０内に、前記筒状部２ａを貫通して挿入している。この蛇腹状可動部材１０にはノック冠１１が被冠され、ノック部を構成している。ただし、ノック部は、従来公知の方法を採用できるものであり、実施例に示す構造に限定されるものではない。
【００１５】
次に、本実施例のノック式塗布具を使用する場合の作用について説明する。
ノック部材後端部を押圧すると、蛇腹状可動部が収縮し、筒状部材が前方に移動する。この筒状部材の移動に伴って、弁体が弾発部材の弾発力に抗して前方に移動し、弁機構が開放される。
弁機構が開放されると、塗布液収容部内の塗布液は、弁体前方に吐出し、前記大径部の内壁と塗布体保持部材外壁との間隙を通じて前方へ移動し、小径部及び塗布体に到達する。このとき、前記大径部の内壁と塗布体保持部材外壁との間隙及び筆穂と小径部との間に、毛管作用による塗布液保持力が働くため、塗布液は前記大径部の内壁と塗布体保持部材外壁との間隙及び小径部内壁と塗布体との隙間に塗布液が貯留される。貯留された状態で塗布具を横向きに放置すると、塗布液内の固形物が前記大径部の内壁に形成された凸部と塗布体保持部材外壁の凹部に分割して沈殿させることが出来るので、塗布液流通路底部を塞がずに済ませることが出来る。
また、前記塗布液貯留部に塗布液が貯留されている状態で、上向きに放置しておくと、前記貯留部底部に塗布液内の固形物が沈殿するが、前記大径部の内壁と筆穂固定管外壁は、はめ合い形状をなしているのでほぼ均一の厚みに沈殿させることが出来る。
更に、塗布液吐出時にノック部材を押圧すると、筆穂固定管及び筆穂が前進して、その際、塗布体保持部材外壁と蓋体内壁のはめ合い形状により貯留部に沈殿した塗布液はずり応力により分散されて、小径部及び塗布体に移動して、次いで分散された塗布液を吐出させることが出来る。
【００１６】
図４に他の実施例を示す。
他の実施例は、上記実施例において、塗布体保持部材と弁体とを１部材として弁体部１５となし、塗布体１８としてアクリル繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維などの繊維収束体や、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セラミックなどの成形体を用い、この塗布体１８を弁体部１５の先端に圧入した以外は実施例１と同様である。
上記他の実施例は、前記実施例に比較して、以下のような効果を有する。塗布体後端部が弁体部の前方開口部に圧入してあるので、塗布液がなくなる前に塗布先がつぶれても、容易に塗布体を交換することが出来るので、最後まで塗布液を使い切れる。
【００１７】
図５に別の実施例を示す。別の実施例は、大径部の内壁に軸筒長手方向の凹部及び凸部を形成し、この凹部及びは凸部に対応する凹部及びは凸部を前記塗布体保持外壁に形成したものである。
【００１８】
図６に更に別の実施例を示す。この実施例は、大径部の内壁の凸部を、断面Ｔ字形状に形成し、塗布体保持外壁の凹部を断面Ｔ字形状に形成したものである。
【００１９】
図７に更に別の実施例を示す。この実施例は、大径部の内壁の凸部に大きさの異なったものを複数組み合わせ、これに対応する凹部を塗布体保持外壁に形成したものである。
【００２０】
【発明の効果】
本発明に係るノック式塗布具は、上記のような構成となしたので、塗布体を含む可動部材と軸筒先端開口部内壁との間の塗布液流通路内に貯留した塗布液が沈殿を起こした場合、塗布液吐出時に、沈殿した塗布液を分散させて塗布できるので、使用に際して、きわめて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例の縦断面図である。
【図２】  実施例のノック時の要部拡大縦断面図である。
【図３】  図１のＡ−Ａ横断面図である。
【図４】  他の実施例の図２相当図である。
【図５】  別の実施例の図３相当図である。
【図６】  更に別の実施例の図３相当図である。
【図７】  更に別の実施例の図３相当図である。
【符号の説明】
１  後軸
２  塗布液収容室
３  前軸
４  蓋体
５  弁体
６  弾発部材
７  塗布体保持部材
８  塗布体
９  筒状部材
１０  蛇腹状可動部材
１１  ノック冠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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