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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＲ板（１）と陳列台（４）とにより構成されるＶ字折立板ポップであって、
該陳列台（４）はＶ字状に連結された２個の台箱（７）から構成され、各台箱（７）の背天縁に差込溝（５）を有しており、
該ＰＲ板（１）は側縁に対して直角方向の折り線である板畳折線（２）を有し、該板畳折線（２）に対して二ヶ所で交差し、下部の狭まったＶ字折線（３）により折り曲げられて伸直して立ち、下部に設けた差込片（６）が前記差込溝（５）に嵌合することにより前記陳列台（４）上で直立するＶ字折立板ポップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板ポップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の板ポップは平面状であり、背部の自立板を折り立てて自立させるもの、又は、平らな陳列台の背天縁に差し込んで固定したものがあり、折り畳み可能な板ポップでは、畳折線に対して直角方向に交差した自立折線を折り曲げて、ＰＲ板をコの字に折り曲げてピンと立てた物であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ＰＲ面が平面であれば、平面的な演出しかできず、ＰＲ効果の乏しい物であった。本発明では、従来技術の問題点の解決を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
立体的に変化させるには、表示面を部分的に折り曲げて変化を加え、ＰＲ板の下端中央から上向きの二本の放射状折線であるＶ字折線を入れて折り曲げる事で中央の区分面を逆三角形状にし、ＰＲ板の下縁はＶ字に折れ曲がり、ＰＲ板の下端から差込み片を突出させて、同形状のＶ字に折れ曲がった陳列台の背天縁の各々の辺中央に開けられた差込溝に差込み片を差し込んで固定する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
ＰＲ板と陳列台とを分離して正面から示した斜視図の図１に於いて、ＰＲ板１は縦長矩形を基本型にしているが、自由にデザイン化された形状が望ましく、縦長Ｖ字のＶ字折線３によって三つの三角形に区分され、中央は逆二等辺三角形状で、両側には直角三角形を延設し、この直角三角形は完全な三角形状である必要はなく、角領域が切り取られるか、又は丸くなっている事が望ましく、ＰＲ版１の側縁に対して、直角方向に横切った折線で板畳折線２を入れ、板畳折線２は単数であっても良いが、少なくとも二本設け、ＰＲ板１を縦に三等分する事が望ましく、ＰＲ板１の下端縁から一対の差込片６を突出させる。陳列台４では、台箱７を二つ設け、二つの台箱７を連結具８で連結して正面を任意の幅で離す事で陳列台４の背面はＶ字に折れ曲がり、Ｖ字に折れ曲がった陳列台４天縁の各々の辺中央に差込溝５を開け、陳列台４の下端からかなり上がった位置に床板９を形成し、床板９から下の内外両方の側板１０をＶ字に折り込んで折込脚板１１を形成して床板９を下から支え、台箱７どうしの脚間１２へ、補充箱１３を挿入し、補充箱１３は、陳列商品の補充を行う他、正面からの見てくれを良くする。
【０００６】
ＰＲ板と陳列台とを分離して背面から示した斜視図の図２に於いて、ＰＲ板１のＶ字折線３の折れ曲がった状態を固定する為背部に繋ぎ止め板１４を取り付け、繋ぎ止め板１４は左右対称の台形を成し、短い方の頂辺を中央の逆三角形領域に接着し、斜辺を両側の直角三角形に使用時に剥離紙を剥がして接着し、長い方の底辺からフラップを垂らして強度を高める。陳列台４は二つの台箱７を連結する事で形成されており、正面は間を開けられ、背面は互いに引っ付けて接合板１５で接合する事で背面はＶ字に折れ曲がり、同じ角度でＶ字に折れ曲がったＰＲ板１の下辺から突出した差込片６を、差込溝５へ差し込む。
【０００７】
陳列台の背部を離した状態で正面から示した斜視図の図３に於いて、台箱７は直角の矩形柱、又は正方形柱であっても良いが、菱形柱である事が望ましく、台箱７の正面縁の天領域を連結具８の正面板で繋ぎ、天縁に山折り線を介して延設された跨ぎ板１６の両側に谷折り線を介して敷き片１７を延設し、台箱７の背縁を合わせて跨ぎ板１６で側天縁を跨いで繋ぎ、敷き片１７を床板９上に敷き、菱形のパッド１８を上から嵌め込む事で陳列台４は固定され、台箱７を折り畳む時は、パッド１８を取り外し、折込脚板１１の折込線と台畳折線２２とを谷折りする。台箱７の四つの天縁全ては、シートの厚み幅領域を介して内側に袋折りされ、これらの内、背天縁の中央には、シートの厚み幅領域の箇所をコ字に切り込んで溝を開け、この溝を差込溝５とし、中央に半円形の突出領域を延設する事で、図１・図２で示した、差込片６を差し込み易くする為の取っ掛かりに成る。
【０００８】
陳列台の背部を離した状態で背面から示した斜視図の図４に於いて、台箱７の内側の側板１０に於いても、折込脚板１１を折り込んで床板を下から支え、連結具８の正面板１９の両側に折線を介して延設された接着片２０を台側板２１と折込脚板１１各々の正面領域に接着する。
【０００９】
補充箱を分離した状態で正面から示した斜視図の図５に於いて、ＰＲ板１のＶ字折線３が折れ曲がっているので板畳折線２は伸直（伸ばして真っ直ぐにする事）してＰＲ板１は立ち、Ｖ字折線３によってＰＲ板１は折れ曲がっているので、中央の逆三角形領域が立体的に引き立っているので、ＰＲ効果を高め、ＰＲ板１は自由にデザイン化された形状である事が望ましく、その形状は特に人の等身大ポップの上半身の演出に最も効果的となり、脚間１２に補充箱１３を嵌め込む事で、陳列台４の正面全体は三つの面に区切られた形状である事から、すっきりとして美しくなる。
【００１０】
ＰＲ板を折り畳んで行く過程で示した斜視図の図６に於いて、Ｖ字折線３を伸直させれば板畳折線２が折れ曲がって、ＰＲ板１は三つに折り畳まれてコンパクトに成る。
【００１１】
【発明の効果】
Ｖ字折線を折り曲げる事でＰＲ板の腰はより強固に成る他、中央の逆三角形領域が立体的に引き立ってＰＲ効果を高め、陳列台の背面がＶ字に屈折しているのでＰＲ板のＶ字折線の折れ曲がりを保持し、ＰＲ板の座りも良くする。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＰＲ板と陳列台とを分離して正面から示した斜視図
【図２】ＰＲ板と陳列台とを分離して背面から示した斜視図
【図３】陳列台の背部を離した状態で正面から示した斜視図
【図４】陳列台の背部を離した状態で背面から示した斜視図
【図５】補充箱を分離した状態で正面から示した斜視図
【図６】ＰＲ板を折り畳んで行く過程で示した斜視図
【符号の説明】
１  ＰＲ板
２  板畳折線
３  Ｖ字折線
４  陳列台
５  差込溝
６  差込片
【図１】
0004107704.tif 000002
【図２】
0004107704.tif 000003
【図３】
0004107704.tif 000004
【図４】
0004107704.tif 000005
【図５】
0004107704.tif 000006
【図６】
0004107704.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト１に取り付けている吊金具4と、この吊金具4を下方から支持するようにボルト１に取り付けているナット３にかぶせて固定するナットの回転を止める金具において、基端部分にボルト1のネジ山にささる部分6を有し、吊金具4に上方から係合する一対のつめ５と、ボルト1のネジ山にささる部分6の下方に、ボルト１に取り付けているナット３を下方から支持する一対の支持片７を折り曲げて形成し、この一対の支持片７に、ナットの回転を止める垂設片８を折り曲げて形成した金具を、ナット３にかぶせ、ボルト1のネジ山にさし込み、つめ５を折り曲げて固定することを特徴とするナットの回転を止める金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上のナット２を使わずに、下のナット３にかぶせて回転を止めて、吊金具４の高さ調整をする用にしたナットの回転を止める金具です。
【背景技術】
【０００２】
従来は、吊金具４を上のナット２と下のナット３を締めて固定していた。
【特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来は、上下の二つのナットで締めていたが、緩むことがあり、緩むと下のナット３が空回りして落ちる事がありました。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
ナットは回らなければ下がりません。そこで、図２の金具（厚さ約０．６〜０．８ｍｍ）を嵌めて固定するようにしました。
【発明の効果】
【０００５】
（イ）従来の図３の用にボルト１にナット２を上げて吊金具４を通してナット３を付ける作業が省けます。
（ロ）ボルト１にナット３を付けるだけで、ボルト１を吊る時に吊金具４を上から通して吊れるので作業の短縮になります。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
（イ）鉄板（厚さ約０．６〜０．８ｍｍ）を折り曲げて、図２の形に作った金具です。
（ロ）図２の金具を、図１の用にナット３にかぶせ、ボルトのネジ山にささる部分６をボルト1のネジ山に差し込み、つめ５を折り曲げて固定します。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の使用状態を示す斜視図
【図２】本発明の金具の斜視図
【図３】従来の斜視図
【図４】平面図
【図５】底面図
【図６】右側面図
【図７】正面図
【符号の説明】
【０００８】
１  ９ｍｍボルト
２  上のナット
３  下のナット
４  吊金具
５  つめ
６  ボルトのネジ山にささる部分
７  支持片
８  垂設片
【図１】
0004107663.tif 000002
【図２】
0004107663.tif 000003
【図３】
0004107663.tif 000004
【図４】
0004107663.tif 000005
【図５】
0004107663.tif 000006
【図６】
0004107663.tif 000007
【図７】
0004107663.tif 000008
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車の観音開きドアにおける左右のドアの対向する縦方向の端縁に各々取付けられるウエザーストリップのうち、上記後閉めの右側ドアに取付けられるサブシールが、押出し成形されリップ状シールを備えたリップ部を主要部とし、この上下端の少なくとも上端側に、型成形され中空状シールを備えた中空部を形成し、かつこの中空部の上記リップ部との接続側に、中空状からリップ状に形状が徐変する徐変部を形成して成り、前記サブシールにおける中空部の徐変部が、長手方向の端縁形状において略螺旋状を成すことを特徴とする観音開きドア用ウエザーストリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、自動車のバックドア等の観音開きドア用ウエザーストリップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２に示す如く、自動車のバックドアの観音開きにおける左右ドアＬ、Ｒの対向する端縁Ｌ１、Ｒ１のシール構造は、その上端部を図３及び図４に示す如く、先閉めの左ドアＬにはそのフランジＦにボディＢに当接する中空シール部５ａを備えたメインシール５が組み付けられている。一方、後閉めの右側ドアＲには、図２に示す端縁の略中央に設けたロックＫによる水やほこりの進入防止のためや、ドア閉じ抵抗を小さくして閉止感を良くするためにシールリップ６ａを備えたサブシール６が取付けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図５に示す如く観音開きドアは建て付けのバラツキにより、その変位量はドアの上端部ほど矢印の如く大きくなり、サブシール６の上端部は水やほこりの進入を防ぐため型成形されているものの、シール部の形状はリップ状を成しているため、シール幅が不足してシール切れを生じ水等が進入するという不都合があった。その対策案として、図４に示すようにシール部の寸法Ｓを大きくしシール切れの防止を図っても、窓枠幅が大きくなって後方視界を遮るという不具合がある。
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて、後閉めの右側ドアに取付けるサブシールの上端部に中空シール部を形成してシール切れの発生を防止できる観音開きドア用ウエザーストリップを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明の構成は、図１に示すように、自動車の観音開きドアにおける左右のドアＬ、Ｒの対向する縦方向の端縁Ｌ１、Ｒ１に各々取付けられるウエザーストリップのうち、上記後閉めの右側ドアＲに取付けられるサブシール１が、押出し成形されリップ状シール２ａを備えたリップ部２を主要部とし、この上下端の少なくとも上端側に、型成形され中空状シール３ａを備えた中空部３を形成し、かつこの中空部３の上記リップ部２との接続側に、中空状からリップ状に形状が徐変する徐変部４を形成して成ることを特徴とする観音開きドア用ウエザーストリップであり、それに加え、上記サブシール１における中空部３の徐変部４が、長手方向の端縁形状４ａにおいて略螺旋状を成すことを特徴としている。
【０００５】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に説明する。図２に示す如く自動車の観音開きドアの左右のドアＬ、Ｒにおいて、これらの対向する縦方向の端縁Ｌ１、Ｒ１に各々取付けられるウエザーストリップのうち、上記後閉めの右側ドアＲの端縁Ｒ１には図１に示すサブシール１が取付けられる。このサブシール１は、押出し成形されドア閉時の面圧の小さいリップ状シール２ａを備えたリップ部２を主要部とし、これの上端側に型成形されシール幅の大きい中空状シール３ａを備えた中空部３を形成している。
【０００６】
また、上記中空部３にはリップ部２との接続側に、中空状からリップ状に形状が徐変する徐変部４を及びリップ状型成形部４ｂを形成している。そして、徐変部４の長手方向の端縁形状４ａは、略螺旋状を成しておりこれは後述のドア閉時の面圧の急変を防ぐのに略理想の形状と考えられる。
従って、ドア閉時には、建て付きバラツキの大きいドアの上端部では、シール幅の大きい上記中空部３によりバラツキを吸収してシール切れすることなく確実にシールされ、また閉じ荷重が増大して閉止感を悪くしないように中空部３の長さＤを短くすると共に、徐変部４により中空部３とリップ部２との間の面圧の急変を防いでいる。
【０００７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の観音開きドア用ウエザーストリップは、その後閉めの右側ドアに取付けるサブシールが、主要部を成すリップ部の少なくとも上端側にシール幅の大きい中空部を形成することにより、建て付きバラツキの大きいドアの上端部でも、ドア閉時の従来のようなシール切れを防止でき、しかも閉じ感を悪くしないという特長がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の観音開きドア用ウエザーストリップの要部を示す斜視図である。
【図２】自動車のバックドアを示す斜視図である。
【図３】従来の観音開きドア用ウエザーストリップの一部を示す斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】観音開きドアの閉時の建て付きバラツキを示す斜視図である。
【符号の説明】
１    サブシール
２    リップ部
２ａ  リップ状シール
３    中空部
３ａ  中空状シール
４    徐変部
４ａ  端縁形状
Ｌ    左ドア
Ｌ１  端縁
Ｒ    右ドア
Ｒ１  端縁
【図１】
0004132336.tif 000002
【図２】
0004132336.tif 000003
【図３】
0004132336.tif 000004
【図４】
0004132336.tif 000005
【図５】
0004132336.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水槽内部に緊急遮断弁を設置した水槽内への遮断弁設置構造であって、
前記水槽の底面に取付けられたエルボ管と、
前記エルボ管と接続された緊急遮断弁と、
前記水槽の底面に取付けられ前記緊急遮断弁の給水取出口と同一面で固定される遮断弁固定部と、
を有することを特徴とする水槽内への遮断弁設置構造。
【請求項２】
前記水槽の底面が、一枚のパネル単位体であることを特徴とする請求項１に記載の水槽内への遮断弁設置構造。
【請求項３】
前記遮断弁固定部が、前記水槽の底面にボルト及びナットによって固定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の水槽内への遮断弁設置構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飲料水供給や非常用水確保のための水槽にあって、これら給水設備における地震時の給水配管破損による貯留水流出を防止するための緊急遮断弁の設置構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
飲料水供給や非常用水確保のための水槽はパネル単位体による組立式又は一体式のものであって、主として地震時に貯留水の流出を防止するために緊急遮断弁が設置されているが、省スペ−スの関係からこの遮断弁は水槽の内側に設置されることが多い。この場合、遮断弁を支持するために遮断弁の固定部を水槽の底部に、遮断弁からの給水取出口を水槽の側面に固定するのが一般的であった。
【０００３】
図２は組立式水槽におけるかかる遮断弁の支持法を示す概要図であり、２１は水槽の側部、２２は水槽の底部であり、遮断弁２３の固定部２４は底部２２に固定され、側部２１に遮断弁２３の給水取出口２５を固定したものである。
この遮断弁２３は図示しない地震感知器によって地震が感知されると、これを制御部２６に伝え、予め制御部２６に入力された初期値との差を演算し、初期の値以上となった場合にこれを遮断弁２３に伝達して給水取出口５を遮断する。
【０００４】
しかるに、地震発生にあっては水槽の側部２１と底部２２との揺れが同一であれば水槽の側部２１及び底部２２に跨がって固定された遮断弁２３も同じように揺れることとなりそれほど問題は生じないが、夫々の揺れが異なった場合には大きな問題が生じ、この場合には遮断弁２３の固定部２４と給水取出口２５とが別々の揺れをすることとなる。即ち、遮断弁２３における固定部２４と底部２２との取付部位及び給水取出口２５と側部２１との取付部位に異なった方向に大きな外力が加わることとなる。
【０００５】
このため、取付部位に用いられるボルトが折れたり抜けたりし、場合によっては水槽が破損することもあり、例え遮断弁２３が正常に機能して水槽外部への給水を遮断したとしてもこの破損部から貯留水が流出してしまうという事態となってしまう。更には、遮断弁２３が大型となった場合には、取付面の形状の違いや静水圧による取付面の撓み量の違い等により２つの取付部位が異なる設置環境となり、固定部２４又は給水取出口２５の周辺より貯留水の漏水が懸念される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような従来技術に鑑みてなされたものであり、地震等の発生にあっても遮断弁の取付部位に不具合が生じない遮断弁の設置構造を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明の要旨は、水槽内部に緊急遮断弁を設置した水槽内への遮断弁設置構造であって、前記水槽の底面に取付けられたエルボ管と、前記エルボ管と接続された緊急遮断弁と、前記水槽の底面に取付けられ前記緊急遮断弁の給水取出口と同一面で固定される遮断弁固定部と、を有することを特徴とする水槽内への遮断弁設置構造にかかるものである。請求項２に記載の本発明の要旨は、前記水槽の底面が、一枚のパネル単位体であることを特徴としている。請求項３に記載の本発明の要旨は、前記遮断弁固定部が、前記水槽の底面にボルト及びナットによって固定されていることを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は上記したように水槽への遮断弁の給水取出口と固定部を同一面に設けることを特徴とするものであって、このため、水槽に設置される遮断弁及びエルボ管、更には水槽が地震時に一体となって同じ動きをとる設置構造となったものである。又、給水取出口と遮断弁固定部を同一面に取付けたことは取付面形状が同じであり、かつ、水圧による撓み変位量も同一となり完全な一体化が形成され取付部位からの貯留水の漏水の懸念もなくなる。
【０００９】
特に水槽がパネル単位体を用いて組立てた組立式水槽の場合は同一パネルに給水取出口と遮断弁固定部を取付けるとより効果的となる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明を実施例をもって更に詳細に説明する。
図１は本発明の実施例を示す概念図である。図中、符号１は組立水槽の側面でありパネル単位体にて構成されている。２は底面であり、これ又パネル単位体にて構成されている。３は緊急遮断弁であり、その固定部４はこの例では底面２にボルト及びナットにて取付けられ、給水取出口５も又エルボ管６を介して底面２に取付けられたものである。図中、７、８は取付用のボルト及びナットである。これらが取付けられた底面２は一枚のパネル単位体であり、２枚以上のパネル単位体に跨がっていないことが好ましいことは言うまでもない。図中、符号１１は給水取出口５より水槽外部に水を給水するための短管であり、これに更に図示しない鋼管が接続されて配水がなされることとなる。
【００１１】
本発明の緊急遮断弁取付構造は以上の構成をもつものであり、地震の発生の際にも遮断弁３の固定部４と給水取出口５が同一の面に取付けられているためにその地震に対する揺れが全体として取付面と同一の揺れとなり、この揺れによって固定部に不具合を生じることが極めて低減したものである。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は以上の構成を有するものであり、水槽内に設置された緊急遮断弁は水槽と完全に一体化された構造となり、地震時や静水圧による動きによっても水槽の破損や漏水の懸念がなくなるという大きな特徴を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施例を示す概念図である。
【図２】図２は従来の設置構造を示す概念図である。
【符号の説明】
１‥組立水槽の側面、
２‥組立水槽の底面、
３‥緊急遮断弁、
４‥緊急遮断弁の固定部、
５‥緊急遮断弁の給水取出口、
６‥エルボ管、
７‥ボルト、
８‥ナット。
【図１】
0004132329.tif 000002
【図２】
0004132329.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属部材で形成された円筒状風洞部を有するベンチュリーケースと、前記風洞部内周面に小空隙を介して対向する複数のブレードを備え回転自在に軸支された羽根車と、該羽根車を駆動するためその内部に電動機と該電動機を制御する制御回路とを備える軸流フアンにおいて、前記制御回路を構成し当該電動機の巻線電流を制御するための半導体素子を、前記円筒状風洞部と複数の足で連接され一体を成す電動機保持円筒部の円板状底部に固着配設すること、
前記円筒状風洞部と複数の足で連接され一体を成す電動機保持円筒部の円板状底部は、その外側表面に前記足に形成された溝に連通する窓を備え、前記半導体素子が前記円板状底部内面に固着されると共に、前記窓と溝とが前記制御回路の引出線の挿通通路となるように構成されていること、
前記窓の一側にＵ字溝が形成され、該Ｕ字溝が円板状底部内面に配置される半導体素子を締結保持するためのネジ部材の嵌着部であること、を特徴とする軸流フアン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は軸流フアン、特に駆動用電動機の制御回路に使用される半導体素子の放熱効果の優れた軸流フアンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来技術に成る軸流フアンの例の断面図である。図５において、ベンチュリーケース１の円筒状風洞部１ー１の内周面に小空隙を介して羽根車２が回転自在に軸支されるが、該羽根車２は前記ベンチュリーケース１に風洞を横断する複数の足１ー４で連結されて一体を成す電動機保持円筒部１ー６で保持される駆動用電動機３で回転駆動されるもので、前記電動機保持円筒部１ー６の内部に当該電動機３と共に制御回路５が内装されている。
そしてこの制御回路５には半導体素子５ー２が使用され、通常図５に示すように制御回路５を構成する回路基板５ー１に搭載されるが、高性能、小形化のニーズに伴い、当該半導体素子５ー２の放熱効果の向上の改善が求められているのが実体である。
【０００３】
図５において、電動機保持円筒部１ー６には狭い空間に電動機３と共に制御回路５が収納されているので、半導体素子５ー２等による発熱の逃げ場が少なく、当該内部の空気の対流の容易化や放熱フインの併設がその対策となるが、これは特に小型化の進む中で改善の課題となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の如き従来の構成は、高性能と小型化の背反的要件を満足させるため、簡易な構成で放熱効果の優れた手段の実現が課題となっている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に成る軸流フアンは、制御回路を構成し当該電動機の巻線電流を制御するための半導体素子を、金属部材で形成された円筒状風洞部を有するベンチュリーケースと前記円筒状風洞部と複数の足で連接され一体を成す電動機保持円筒部の円板状底部内面に固着し、該円板状底部には窓と溝とが前記制御回路の引出線の挿通通路となるように構成され、前記窓の一側にＵ字溝が形成されて、該Ｕ字溝が円板状底部内面に配置される半導体素子を締結保持するためのネジ部材の嵌着部となるように構成されるか、もしくは前記円筒状風洞部と複数の足で連接され一体を成す電動機保持円筒部の円板状底部は、その外側表面に前記半導体素子を装着するための凹部と、該凹部および前記足に形成された溝に連通する窓とを備え、前記半導体素子が前記円板状底部の凹部に収納固着されると共に、前記窓と溝とが前記制御回路の引出線の挿通場所となる如く構成されている。
【０００６】
上述の如き構成においては、高性能と小型化の背反的要件を阻害すること無しに簡易な構成で放熱効果の優れた手段を実現できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。図１は本発明に成る軸流フアンの第１の例の正面図、図２は該例の要部拡大断面図、図３は本発明の第２の例の正面図、図４は該例の要部拡大断面図である。
【０００８】
図１および図２に見る第１の例は、電動機保持円筒部１ー６の円板状底部１ー７の内面に、従来回路基板５ー１に搭載されていた発熱する半導体素子５ー２を配設固着するもので、金属部材で形成されたベンチュリーケース１と一体の電動機保持円筒部１ー６に発熱する半導体素子５ー２を当接固着することにより効果的な放熱を可能とするものである。
【０００９】
該例で、円板状底部１ー７に浅い凹部を形成しているのは、当該半導体素子５ー２の固着締結手段としてネジ部材８を使用することを前提に、当該ネジ部材８の先端が外被覆い部材として貼着されるネームプレート７に接触しないように配慮したものである。
【００１０】
また、図３および図４に示す第２の例は、実装作業での作業性の向上を意図して、前記円板状底部１ー７の外部表面に当該半導体素子５ー２を当接固着する構成である。
該例では、前記円板状底部１ー７の外側に前記半導体素子５ー２を収容できる凹部１ー１０と、該凹部１ー１０と連接して引出線６を挿通する窓１ー８とを設け、該凹溝１ー１０の外側に前記半導体素子５ー２をネジ部材８により固着し、前記半導体素子５ー２の端子に前記窓１ー８を通して前記回路基板に接続された接続線を接続するようになっている。このように構成することにより発熱の大きな半導体素子５ー２を、前記円板状底部１ー７の外部表面に後付け可能としている。
【００１１】
上述何れの例も、円板状底部１ー７の内部に通ずる窓１ー８が形成されており、ベンチュリーケース１の風洞部１ー１と電動機保持円筒部１ー６とをつなぐ足に引出線の挿通溝１ー５が設けられるが、該引出線の挿通路自体は従来周知の構成である。そして、上述の通り当該半導体素子５ー２の実装固着の後該半導体を覆うようにネームプレート７が貼着されるが、これも外観デザインの面での配慮として従前周知の構成である。
【００１２】
【発明の効果】
本発明に成る軸流フアンは、金属部材で構成されるベンチュリーケースの一部を半導体の放熱部材として利用することにより、放熱のための特別な部材の併用を不要とし、簡単な手段で発熱半導体素子の放熱効果を実現できる作用効果をもたらす。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に成る軸流フアンの第１の例の正面図である。
【図２】図１の例の要部拡大断面図である。
【図３】本発明に成る軸流フアンの第２の例の正面図である。
【図４】図３の例の要部拡大断面図である。
【図５】従来技術に成る軸流フアンの例の断面図である。
【符号の説明】
１        ベンチュリーケース
１ー１    円筒状風洞部
１ー４    足
１ー５    足に形成される溝
１ー６    電動機保持円筒部
１ー７    円板状底部
１ー８    底部の引出線を挿通する窓
１ー９    窓の一側に形成されるネジ嵌着用のＵ溝
１ー１０  半導体素子を装着するための凹部
２        羽根車
３        電動機
３ー１    固定子
３ー２    回転子
３ー３    回転子軸
３ー４    回転子ハブ
４        軸受
５        制御回路
５ー１    回路基板
５ー２    半導体素子
６        引出線
７        ネームプレート
８        ネジ部材
【図１】
0004159650.tif 000002
【図２】
0004159650.tif 000003
【図３】
0004159650.tif 000004
【図４】
0004159650.tif 000005
【図５】
0004159650.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フリップチップ電極に金バンプを形成し、基板上に絶縁ペーストをディスペンスし、前記フリップチップを基板パッド上に加熱加圧するフリップチップ実装方法であって、次の工程からなり、互いのバンプを変形して接触面を増加することを特徴とするフリップチップ実装方法。
ａ）前記基板パッド上にワイヤバンピング法により金バンプを形成する工程
ｂ）前記工程で形成された金バンプの中央部に凹部を形成する工程
ｃ）前記フリップチップ電極にワイヤバンピング法により金バンプを形成する工程
ｄ）前記基板パッドの内周に前記絶縁ペーストをディスペンスする工程
ｅ）前記フリップチップを前記基板パッドに位置合わせし、加圧加熱する工程
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフリップチップ実装方法に係り、Ａｕ−Ａｕ接続による実装に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年の電子機器は、高性能化あるいは小型軽量化を図ることで新たな需要を喚起する傾向が強くなっていて、それに伴ない電子部品の形状、部品を搭載する基板およびその実装方法はお互いに要求を満たすべく大きく変化している。フリップチップ実装もその流れに沿ったものであり、また、チップの電極間ピッチもますます狭くなっている。こうした状況下で、はんだを使用せず狭ピッチ実装が可能なＡｕ−Ａｕ接続による実装が定着してきた。
【０００３】
フリップチップを基板上にＡｕ−Ａｕ接続により実装する場合の一般的な方法を図３（ａ）に示す。フリップチップ１の電極２に金バンプ３を形成し、該バンプ高さを揃えるためのレベリングを行ない、基板４のパッド列内周に絶縁ペースト７をディスペンサなどで多点塗布し、基板の金めっきパッド５上に前記フリップチップ１の金バンプ３を一定時間押圧加熱し、前記絶縁ペースト７の冷却にともなう収縮硬化で金バンプ３と金めっきパッド５が互いに押圧されることで電気的接続を図るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記実装方法は、基板の仕上がりとフリップチップの金バンプの仕上がりが理想的な場合は問題ないが、実際には基板の反りや金バンプ高さのバラツキがあるため、図３（ｂ）のように接続不良１１が発生する可能性があり、接続信頼性が損なわれるという問題があった。
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、基板に反りがあっても、フリップチップの金バンプ高さが不揃いでも、安定した接続を保証するフリップチップ実装方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１のフリップチップ実装方法は、フリップチップ電極に金バンプを形成し、基板上に絶縁ペーストをディスペンスし、前記フリップチップを基板パッド上に加熱加圧するフリップチップ実装方法であって、次の工程からなり、互いのバンプを変形して接触面を増加することを特徴とする。
ａ）前記基板パッド上にワイヤバンピング法により金バンプを形成する工程
ｂ）前記工程で形成された金バンプの中央部に凹部を形成する工程
ｃ）前記フリップチップ電極にワイヤバンピング法により金バンプを形成する工程
ｄ）前記基板パッドの内周に前記絶縁ペーストをディスペンスする工程
ｅ）前記フリップチップを前記基板パッドに位置合わせし、加圧加熱する工程
【０００６】
請求項１のフリップチップ実装方法によれば、フリップチップ電極上に形成した金バンプがその高さの均一性を欠いても、基板パッド上の中央部に凹みのある金バンプに、先端の尖ったフリップチップ電極上の金バンプを押し付けるので、互いのバンプは変形して接触面を増加させるから、全端子の確実な電気的接続を図ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施形態を示す側面模式図で、図１（ａ）は接続前の形状を、図１（ｂ）は接続後の形状を示す。１はフリップチップ、２はフリップチップ１の電極、３は該電極２に形成した金バンプ、４は基板、５は基板４上に前記フリップチップ１の電極２に対応する位置に形成したパッドで金めっきを施したもの、６は該パッド５にバンピングし中央部をツールにより凹ませた金バンプ、７は絶縁ペーストを示す。
【０００８】
フリップチップ電極２の直径および基板パッド５の直径を１００μｍとした場合の実装方法の実施例を図２により説明する。図２（ａ）で、０．３μｍ厚の金めっきを施した基板４のパッド５上に、φ２５μｍの金ワイヤを用いてワイヤバンピング法により金バンプ６を形成し、レベリングツール８で金バンプ６先端を平坦化し、図２（ｂ）で示すように、前記平坦化した金バンプ６を更に先端径３６μｍの針状ツール９を用いて約８０ｇで加圧し、凹状の窪みを形成する。
次いで、図２（ｃ）に示すように、フリップチップの電極２にφ２５μｍの金ワイヤを用いてワイヤバンピング法により金バンプ３を形成し、図２（ｄ）のように、基板４のパッド列１０の内周に絶縁ペースト７をディスペンス方式により５点塗布し、図２（ｅ）のフリップチップのバンプ３と基板のパッド５を位置合わせし、図では省略するが、フリップチップボンダーにてバンプ１個あたり７０ｇの加圧状態で２５０℃１５秒間加熱する。
【０００９】
基板パッド上の中央部に凹みのある金バンプ６に、先端の尖ったフリップチップ電極上の金バンプ３を押し付けるので、互いのバンプは変形して接触面を増加させる。更に、絶縁ペースト７が収縮しながら硬化することで、前記バンプ同志は押し合った状態で固定され、電気的に良好な接触を得る。
上記の実例数値は一例であり、電極寸法やバンプ形成用金ワイヤ径などの条件の違いにより最適値を選定する。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によれば、フリップチップ電極側と基板パッド側の両方に金バンプが形成され、更に、該金バンプ形状はフリップチップ電極側が凸状、基板パッド側が凹状であるため、基板の反りや金バンプ高さのバラツキがあっても両金バンプ双方を押圧した際の接触面積が広く電気的物理的接続が確実で、信頼性の高いフリップチップ実装を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施形態を示す側面模式図である。
（ａ）は接続前の形状
（ｂ）は接続後の形状
【図２】図２は本発明による実装方法の実施例である。
（ａ）は基板のパッド上に金バンプを形成し、レベリングで先端を平坦化
（ｂ）は基板のパッド上の金バンプに凹状の窪みを形成
（ｃ）はフリップチップの電極上に金バンプを形成
（ｄ）はパッド列の内周に絶縁ペースト塗布
（ｅ）フリップチップのバンプを基板のパッドに位置合わせし、加圧加熱
【図３】図３は従来方法のＡｕ−Ａｕ接続によるフリップチップ実装を示す側面模式図である。
（ａ）は正常な接続状態
（ｂ）は接続不良の状態
【符号の説明】
１  フリップチップ
２  フリップチップの電極
３  フリップチップの電極に形成した金バンプ
４  基板
５  基板のパッド（金めっき）
６  基板のパッドにバンピングし、中央部をツールにより凹ませた金バンプ
７  絶縁ペースト
８  レベリングツール
９  針状ツール
１０  パッド列
１１  接続不良
【図１】
0004159213.tif 000002
【図２】
0004159213.tif 000003
【図３】
0004159213.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
γ−アミノ酪酸、γ−アミノヒドロキシ酪酸及びジイソプロピルアミンジクロロアセテートから選ばれるカルボキシル基含有化合物又はその塩の一種または二種以上、水及びアルカリゲネス・レータス(Alcaligenes latus)Ｂ−１６株（FERM BP-2015号）の産生多糖類を含有することを特徴とする、該カルボキシル基含有化合物又はその塩の経皮吸収促進剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は皮膚外用剤に関する。更に詳しくは、水溶性生理活性成分であるカルボキシル基含有化合物の経皮吸収を促進させ、荒れ肌改善効果、角質改善効果、ターンオーバー速度を早くする効果、美肌効果等の優れた皮膚外用剤に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
水溶性生理活性成分は油溶性生理活性成分と比べて経皮吸収速度が小さい事が知られている。本出願人は、先に、γ−アミノ酪酸及びその誘導体（特公昭５８−２６７２６号公報）や、ジイソプロピルアミンジクロロアセテート（特開昭５３−１３６５２８号公報）など、水溶性生理活性成分であるカルボキシル基含有化合物の皮膚機能改善による老化防止効果や美肌効果を有することを提案した。そして、これら水溶性生理活性成分の経皮吸収を促進させることにより、その効果を製剤中の濃度を増加させる事なく皮膚への効果をさらに向上させることが期待される。
【０００３】
これまでにも皮膚外用剤としてＤＭＳＯのような非プロトン溶媒やＡＺＯＮＥ、テルペン類、メントール類などが報告されている。しかしながら、これらを配合した製剤は表皮にダメージを与えたり、刺激を感じるなど皮膚外用剤として好ましくない点がある。本発明は、このような実情に鑑みなされたものであって、皮膚への刺激が少なく水溶性生理活性成分の経皮吸収性にすぐれる皮膚外用剤を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本願の請求項１の発明は、γ−アミノ酪酸、γ−アミノヒドロキシ酪酸及びジイソプロピルアミンジクロロアセテートから選ばれるカルボキシル基含有化合物又はその塩の一種または二種以上、水及びアルカリゲネス・レータス(Alcaligenes latus)Ｂ−１６株（FERM BP-2015号）の産生多糖類を含有することを特徴とする、該カルボキシル基含有化合物又はその塩の経皮吸収促進剤である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を述べる。
本発明のカルボキシル基含有化合物又はその塩は、通常本発明の皮膚外用剤に０．００５〜２．０質量％含有させることが好ましい。０．００５質量％未満では、効果が十分ではなく、２．０質量％を超えるとき、それに見合った効果がないことが多い。本発明のカルボキシル基含有化合物又はその塩としては、例えばγ−アミノ酪酸及びその誘導体やジイソプロピルアミンジクロロアセテートなど構造の一部にカルボキシル基を有する有機化合物やその塩が挙げられる。これらの中でγ−アミノ酪酸（以下、ＧＡＢＡと略記する）、γ−アミノヒドロキシ酪酸及びジイソプロピルアミンジクロロアセテート（以下、ＤＡＤＡと略記する）が特に効果の点で好ましい。
【０００６】
本発明の微生物産生多糖増粘剤は、通常本発明の皮膚外用剤に０．０００１〜０．５質量％含有させることが好ましい。０．０００１質量％未満では、効果が十分ではなく、０．５質量％を超えるとき、それに見合った効果がないことが多い。本発明の微生物産生多糖増粘剤は、アルカリゲネス・レータス(Alcaligenes latus)Ｂ−１６株（FERM BP-2015号）の産生多糖類（以下、Ｂ-１６ポリマーと略称する）である。
【０００７】
本発明の水は、通常本発明の皮膚外用剤に４０〜９９質量％含有させることが好ましい。本発明の皮膚外用剤は、前述の如く、カルボキシル基含有化合物又はその塩から選ばれる一種または二種以上、水、Ｂ-１６ポリマーを含有するものであって、これらが相乗的に皮膚に作用して、カルボキシル基含有化合物の経皮吸収を促進し、皮膚機能を亢進して、優れた皮膚改善効果（荒れ肌改善効果、角質改善効果、ターンオーバー速度を早くする効果など）を短時間に発現し、持続する等、顕著な効果を表す。
【０００８】
本発明の皮膚外用剤は、例えば、化粧料や医薬品として適用することができ、剤型としてはローション類，乳液類，クリーム類，パック類等に適用することができる。本発明の皮膚外用剤には上記の他に、ワックス類、色素、香料、
防腐剤、界面活性剤、顔料、ビタミン類、キレート剤、清涼剤、湿潤剤、乳化助剤、ホルモン類、抗酸化剤等を本発明の目的を達成する範囲内で適宜配合することができる。
【０００９】
【実施例】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明を詳細に説明する。尚、実施例に記載の配合量は質量％である。経皮吸収試験は次の通りである。
【００１０】
フランツ型垂直拡散セルのアクセプター部にリン酸緩衝液(150mM塩化ナトリウム含有、pH7.2)を満たし、剥離したヘアレスラットの腹部皮膚を装着する。試料を皮膚上に供し、皮膚を透過してアクセプター部のリン酸緩衝液中に蓄積したカルボキシル基含有化合物を高速液体クロマトグラフィーにより定量した。ＤＡＤＡの場合、固定相としてＬ−カラムＯＤＳ、移動相として０．１質量％リン酸／メタノール、検出器として紫外部分光光度計（２１０ｎｍ）を用いた。ＧＡＢＡの場合、固定相としてＳｏｄｅｘ  Ａｓａｈｉｋａｋ  ＯＰＤ５０−４Ｄ、移動相として２５ｍＭほう酸緩衝液／アセトニトリル（８５／１５，体積％）、検出器として分光蛍光光度計（Ｅｘ３３０ｎｍ，Ｅｍ４５０ｎｍ）を用いた。実験は３群で行い、平均値を算出した。
【００１１】
実施例１、比較例１〜３
ＤＡＤＡを表１に記載の通りに配合し、皮膚外用剤を調製し、これを試料として上記の試験方法に従って行い、試料を皮膚上に供してから８時間後のＤＡＤＡを定量した。
【００１２】
【表１】
0004159217.tif 000002
【００１３】
（１）調製方法
（Ａ）、（Ｂ）各々を室温にて均一に溶解し、撹拌下（Ａ）に（Ｂ）を加え、乳化分散を行い調製する。これを試料とする。
【００１４】
（２）特性
経皮吸収試験の結果を表１に記載した。表１に示すごとく、実施例１の皮膚外用剤は比較例１〜３のそれよりもＤＡＤＡの経皮吸収に於いて顕著な促進効果が見られた。
【００１５】
実施例２，比較例４〜５
カルボキシル基含有化合物を表２に記載の通りに配合し、皮膚外用剤を調製し、これを試料として、上記の試験方法に従って行い、試料を皮膚上に供してから５時間後のカルボキシル基含有化合物を定量した。
【００１６】
【表２】
0004159217.tif 000003
【００１７】
（１）調製方法
（Ａ）、（Ｂ）各々を室温にて均一に溶解し、撹拌下（Ａ）に（Ｂ）を加え、乳化分散を行って調製する。これを試料とする。
【００１８】
（２）特性
経皮吸収試験の結果を表２に記載した。表２に示すごとく、実施例２の皮膚外用剤は比較例４〜５のそれよりも本発明のカルボキシル基含有化合物の経皮吸収に於いて顕著な促進効果が見られた。
【００１９】
【発明の効果】
以上記載のごとく、本発明が、水溶性生理活性成分であるカルボキシル基含有化合物の経皮吸収性の高い皮膚外用剤を提供することは明らかである。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
路盤上に不透水舗装層を形成し、該不透水舗装層の上に不透水舗装層より薄層をなす透水性舗装層を設けて舗装路とし、該舗装路の脇には排水路が設けられた排水路付き舗装路であり、
前記排水路は、軸心方向に貫通する中空水路が設けられ、上面には長手方向へ向かい前記中空水路と外部とを連通する排水用溝条が設けられた側溝を連結し、かつ舗装路の表面と前記側溝の上面を略面一状態にして形成され、
前記側溝の長手方向の一方側端部には、前記排水用溝条を境にして排水用溝側条側から前記舗装路側に接する箇所にわたる長さの横幅で、かつ舗装路の表面から路盤と不透水舗装層の境界面にわたる長さの縦幅を有する切り欠きが形成され、隣り合う側溝の端部との連結時に前記切り欠きが舗装路の排水用スリットとして機能する、
ことを特徴とする排水路付き舗装路。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、不透水舗装層の上方に、該不透水舗装層より薄層をなす透水性舗装層を設けて舗装路とした透水性舗装路にかかり、特に脇に排水路が設けられた排水路付き透水性舗装路に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年高速道路等の舗装道路については透水性を有する舗装路が用いられている。  ここで、いわゆる透水性を有する舗装路とは、一般に路盤上に不透水性の舗装層を形成した後、その上に透水性舗装層を形成するもので、大量の雨水等が舗装道路表面に溜まると、走行する車両がスリップ事故等を起こすおそれがあるため、舗装道路の表面側に透水性舗装路を形成し、舗装道路表面の雨水等をスムーズに舗装路内に浸透させて排水しようとするものである。
【０００３】
そして、従来は路盤の上に不透水舗装層を形成し、その上に前記不透水舗装層とほぼ同等の厚さにした透水舗装層を形成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来は以下に述べるような課題があった。
すなわち、透水性を有する舗装路は一般の不透水性舗装路と比較してコスト高となっている。また、透水性を有する舗装路は、その耐久性が短く、通常数カ年程度で再度舗装路の敷設工事を行う必要があった。なぜなら、透水性舗装路を敷設した当初は、透水性が良好であるが、大量の車両が走行すると、透水性舗装路が目詰まりを起こし、次第に透水性が悪化してしまう。そしてその耐久性の限度が工事を行ってから数カ年の短い期間なのだからである。
【０００５】
かくして、本発明は上記従来の課題に対処すべく創案されたものであり、従来と同様の透水性を有する舗装路をコストを安価にして形成できると共に、脇に同時に形成される排水路についても従来より製品コストを安価にして提供できる排水路付き舗装路を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明による排水路付き舗装路は、
路盤上に不透水舗装層を形成し、該不透水舗装層の上に不透水舗装層より薄層をなす透水性舗装層を設けて舗装路とし、該舗装路の脇には排水路が設けられた排水路付き舗装路であり、
前記排水路は、軸心方向に貫通する中空水路が設けられ、上面には長手方向へ向かい前記中空水路と外部とを連通する排水用溝条が設けられた側溝を連結し、かつ舗装路の表面と前記側溝の上面を略面一状態にして形成され、
前記側溝の長手方向の一方側端部には、前記排水用溝条を境にして排水用溝側条側から前記舗装路側に接する箇所にわたる長さの横幅で、かつ舗装路の表面から路盤と不透水舗装層の境界面にわたる長さの縦幅を有する切り欠きが形成され、隣り合う側溝の端部との連結時に前記切り欠きが舗装路の排水用スリットとして機能する、
ことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図に基づいて本発明に係る排水路付き舗装路の一実施の態様について説明する。
図において符号１は本発明による透水性を有する舗装路を示す。
該透水性を有する舗装路１は、図から理解されるように、路盤２の上方に不透水性の舗装層３が形成され、その上に透水性舗装層４が形成されて構成される。
【０００８】
そして、図に示すように、透水性舗装層４はその下に形成された不透水性舗装層３より薄い層幅で形成されている。すなわち、通常、不透水性舗装層３の４分の３の層幅あるいは２分の１の層幅で形成される。
このように透水性舗装層４の層幅を薄く形成することによりその分だけ材料コスト並びに敷設コストを安価に出来る。
【０００９】
次に、符号５は本発明で使用される側溝を示す。この側溝５を連結して敷設することにより排水路が形成される。
該側溝５には図に示すように、その軸心方向に向かって貫通する略縦楕円形状をなす中空水路６が設けられている。
尚、この中空水路６の形状は略縦楕円形状のものに限定されない。
【００１０】
また、上面には長手方向に向かって前記中空水路６と外部とを連通する排水用溝条７が設けられている。
さらに、該側溝５の長手方向一方側部には、該側溝５の幅方向略中間位置に設けられた排水用溝条７を境にし、この排水用溝条７から舗装路１に接する側面８に向かって、約１５ミリメートルの厚さで切り欠き９が設けられている。
【００１１】
しかして、この側溝５を連結すると、前記の切り欠き９が舗装路１上に溜まった水を中空水路６に排水する排水用スリットの機能を果たすものとなる。
尚、本実施例では１５ミリメートルの厚さになっているが、これに限定されることなく厚みに若干の変更があってもかまわない。
ここで、まず透水性を有する舗装路１の形成は路盤２上に不透水性の舗装層３を形成し、さらに、その上に透水性を有する舗装層４を前記不透水性舗装路３より薄層にして行う。
【００１２】
そして、舗装路１の脇には側溝５を逐次連結しながら敷設して排水路を形成する。この際、側溝５の上面は舗装路１の上面とほぼ面一になるよう敷設する。
ここで、側溝５を連結するとき、前記の様に該側溝５の長手方向一端部側には切り欠き９が約１５ミリメートルの厚さで設けられており、この切り欠き９が舗装路１上に溜まった雨水等をスムーズに中空水路６内に排水する機能を果たすものとなる。
【００１３】
尚、図に示すように、切り欠き９が設けられた箇所にはその表面側にフィルター１０を被せておくものとする。これにより切り欠き９内に土砂が入り込んで目詰まりをおこすおそれがない。
【００１４】
【発明の効果】
かくして本発明は以上の構成よりなる。
そして、本発明による排水路付き舗装路であれば、透水性を有する舗装路をコストを安価にして形成できると共に、脇に同時に形成される排水路についても従来より製品コストを安価にして提供できるとの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の構成を説明する構成説明図（その１）である。
【図２】  本発明の構成を説明する構成説明図（その２）である。
【図３】  本発明の構成を説明する構成説明図（その３）である。
【符号の説明】
１    透水性を有する舗装路
２    路盤
３    不透水性舗装層
４    透水性舗装層
５    側溝
６    排水路
７    排水用溝条
８    舗装路に接する側溝の側面
９    切り欠き
１０    フィルター
【図１】
0004159206.tif 000002
【図２】
0004159206.tif 000003
【図３】
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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向性のフィラメントを含んでいるシート状要素の製造方法において、個々のフィラメントをニードリング処理により分断させ、ニードリング処理をシート状要素において部分的にのみ行うことを特徴とする方法。
【請求項２】
ニードリング処理を部分的に異なる集中度で行うことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
個々のフィラメントを不規則な間隔でニードリング処理により分断化させることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
一方向性のフィラメントを含んでいるシート状要素において、フィラメントとしてカーボン糸が使用され、フィラメントがニードリング処理により分断され、ニードリング処理がシート状要素において部分的にのみ行なわれていることを特徴とするシート状要素。
【請求項５】
材質の異なるモノフィラメントとマルチフィラメントとの混成物であることを特徴とする、請求項４に記載のシート状要素。
【請求項６】
混成物が強度を付与するフィラメントと熱可塑性フィラメントから形成されていることを特徴とする、請求項５に記載のシート状要素。
【発明の詳細な説明】
本発明は、分断化されたマルチフィラメントを含んでいるシート状要素およびその製造方法に関わるものである。
高荷重されるプラスチック部品に対し、特定の角度（たとえば０°、９０°、＋４５°、−４５°または他の角度）で糸層を指向させた一方向性フィラメントまたは補強フィラメントを使用することは知られている。補強フィラメントはガラス、カーボン、アラミドまたは他の合成物質から成っている。ところで指向性フィラメントから製造されるこの種の補強面の優れた強度特性には、その後の処理工程の前または処理中に補強面を変形させるのが困難であるという欠点がある。多くの場合、挿入したフィラメントを直接変形させるのは困難である。
本発明の課題は、一方向性のフィラメントを含んでいるシート状要素を部分的に変形能に優れるように製造できる方法およびこの方法に従って製造されたシート状要素を提供することである。
本発明の課題は、前記製造方法に関しては、請求項１の構成により解決される。
請求項１に記載の構成に対応して形成されるシート状要素は請求項４に記載されている。
本発明によれば、所定の配置構成を備えた糸層から成るフィラメントを分断化させ、すなわち所定の配置構成を備えたフィラメントをニードリング処理（Nadelung）により分断させる。ニードリング処理によるこの分断化はシート状要素において部分的にのみ行われ、本技術分野で知られている絹くず紡糸方法のようにして行われる。
この場合ニードリング処理は部分ごとに異なる集中度で行ってもよい。また、個々のフィラメントを不規則な間隔でニードリング処理により分断化させてもよい。
この場合長さの異なるフィラメントが提供され、まだニードリング処理を行っていない未製品に形成されているベースの方向性はその割合を制御可能であるように維持される。また、フィラメント特有の無端特性が解消されるので、補強材に延性能が提供され、したがって成形方法に適している。というのも、分断化された無端フィラメントは伸張応力が作用すると互いにスリップし合うからである。
ニードリング処理においてはさらに付加的な効果が得られる。というのも、分断化されたフィラメントの方向性が第３次元へ部分的に方向転換することにより強度がさらに向上するからである。
本発明による方法は特にフィラメントとしてカーボン糸を使用する場合に適している。なぜなら、本発明により提供されたフィラメントの強度から、短繊維が均等に配分され且つ単位面積あたりの重量が非常に大きい短繊維マットが得られるからである。一方本発明にしたがって製造された製品は、単位面積あたりの重量が３００ｇ／ｍ2以上の比較的軽量のマットの場合も短繊維の均等な配分性に優れている。
本発明によるシート状要素は、好ましくは、材質の異なるモノフィラメントとマルチフィラメントとの混成物である。混成物は強度を付与するフィラメントと熱可塑性フィラメントから形成されている。