(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体の収容されたタンクを移動することで前記液体を所定の場所へ配送する液体配送システムに使用され、前記タンクに対して着脱自在に構成され、かつ、前記タンクに収容された液体を撹拌するミキサーを洗浄するためのタンク装着式ミキサーの洗浄装置であって、前記ミキサーを１つずつ内部に収容し、収容された前記ミキサーを洗浄すると共に待機させておく複数の洗浄槽と、洗浄液が内部に収容される収容部と、前記洗浄槽と前記収容部との間で洗浄液の循環を可能とする循環路と、この循環路を介して、前記洗浄槽と複数の前記収容部の１つとを択一的に連通させる収容部選択手段としての切換バルブとを備え、
未使用の新洗浄液を供給する洗浄液供給部が前記循環路に連通されており、
前記洗浄液供給部から供給された新洗浄液が、複数の前記収容部のうちの一定の収容部に収容され、この新洗浄液が前記一定の収容部と前記洗浄槽との間を循環して前記ミキサーの洗浄を行い、その後、洗浄に使用された洗浄液が前記一定の収容部とは別の収容部に移され、前記別の収容部に収容された洗浄液が古洗浄液として再度使用され、
前記液体配送システムの一つを構成する、前記ミキサーを前記タンクに脱着せしめるミキサー脱着エリアに設置され、
前記洗浄槽に収容された前記ミキサーを駆動させる駆動源が設けられ、
前記循環路は、前記ミキサーの撹拌翼側と装着部側とで前記洗浄槽にそれぞれ連通され、洗浄液を撹拌翼側から前記洗浄槽に導入させると共に、装着部側から洗浄液を前記洗浄槽から排出させて、前記洗浄槽の内部で前記装着部の裏側に向かう洗浄液の対流を形成させることにより、前記装着部の裏側に洗浄液を確実に接触させ、前記装着部の裏側を確実に洗浄することができ、
前記洗浄槽の内部にて前記ミキサーが前記駆動源により回転駆動されることにより、前記洗浄槽に供給された洗浄液は前記洗浄槽の内部で十分に撹拌されて洗浄効果が向上されることを特徴とするタンク装着式ミキサーの洗浄装置。
【請求項２】
前記洗浄槽上部の周面には半径方向外側に張り出す支持部が形成され、前記支持部には、前記洗浄槽内部の洗浄液が漏れ出すことを防止するＯリングが設けられており、前記ミキサーは、その撹拌翼が下側に向くようにして前記洗浄槽の上部から前記洗浄槽に挿入され、前記装着部が前記支持部に支持されて前記洗浄槽に収容されることを特徴とする請求項１に記載のタンク装着式ミキサーの洗浄装置。
【請求項３】
前記洗浄槽は、前記ミキサーが備える軸の長さ及び撹拌翼の外寸に応じた寸法を有する筒状に形成され、前記洗浄槽又は前記洗浄槽の出口側の前記循環路には、前記洗浄槽の内部に導入された液体の液位を検出可能なセンサーが設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載のタンク装着式ミキサーの洗浄装置。
【請求項４】
前記循環路には、前記洗浄槽に濯ぎ水を供給する水源と前記洗浄槽に殺菌剤を供給する殺菌剤供給部とが接続されていることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかに記載のタンク装着式ミキサーの洗浄装置。
【請求項５】
前記循環路には、その内部にエアを供給するエア供給源が接続されていることを特徴とする請求項１〜請求項４いずれかに記載のタンク装着式ミキサーの洗浄装置。
【請求項６】
液体の収容されたタンクを移動することで前記液体を所定の場所へ配送する液体配送システムに使用され、前記タンクに対して着脱自在に構成され、かつ、前記タンクに収容された液体を撹拌するミキサーを洗浄するタンク装着式ミキサーの洗浄方法であって、前記液体配送システムを構成し、前記タンクに対して前記ミキサーを脱着せしめるミキサー脱着エリアに、前記ミキサーを１つずつ収容する洗浄槽と、洗浄液が内部に収容される収容部と、前記洗浄槽と前記収容部との間で洗浄液の循環を可能とする循環路と、この循環路を介して、前記洗浄槽と複数の前記収容部の１つとを択一的に連通させる収容部選択手段としての切換バルブと、未使用の新洗浄液を供給する洗浄液供給部とを設け、前記タンクから取り外されたミキサーを前記洗浄槽の内部で洗浄する洗浄工程と、その後に前記ミキサーを前記洗浄槽に待機させておく工程とを含み、
前記洗浄工程では、前記洗浄液供給部から供給された新洗浄液が、複数の前記収容部のうちの一定の収容部に収容され、この新洗浄液が前記一定の収容部と前記洗浄槽との間を循環して前記ミキサーの洗浄を行い、その後、洗浄に使用された洗浄液が前記一定の収容部とは別の収容部に移され、前記別の収容部に収容された洗浄液が古洗浄液として再度使用され、
前記洗浄工程では、前記洗浄槽に収容されたミキサーを駆動させながら洗浄することにより、前記洗浄槽に供給された洗浄液は前記洗浄槽の内部で十分に撹拌されて洗浄効果が向上され、前記洗浄槽の内部にて前記ミキサーの軸方向における一端側の撹拌翼から他端側の装着部に向かう対流を生じさせることにより、前記装着部の裏側に洗浄液を確実に接触させ、前記装着部の裏側を確実に洗浄することができることを特徴とするタンク装着式ミキサーの洗浄方法。
【請求項７】
前記洗浄工程は、洗浄液を前記洗浄槽に供給して洗浄する工程の後に、前記洗浄槽に濯ぎ水を供給して前記ミキサーを濯ぎ洗いする工程を有し、この濯ぎ洗いする工程の後に、前記ミキサーを待機させる工程にて、前記洗浄槽に殺菌剤を供給し、この殺菌剤の含まれる液中に前記ミキサーを浸漬させておくことを特徴とする請求項６に記載のタンク装着式ミキサーの洗浄方法。
【請求項８】
前記洗浄槽上部の周面には半径方向外側に張り出す支持部が形成され、前記支持部には、前記洗浄槽内部の洗浄液が漏れ出すことを防止するＯリングが設けられており、
前記洗浄工程では、前記ミキサーは、その撹拌翼が下側に向くようにして前記洗浄槽の上部から前記洗浄槽に挿入され、前記装着部が前記支持部に支持されて前記洗浄槽に収容されることを特徴とする請求項６に記載のタンク装着式ミキサーの洗浄方法。
【請求項９】
前記洗浄工程では、この洗浄工程に含まれる各工程にて前記洗浄槽が満液状態となるように各工程に対応する液を導入することを特徴とする請求項６〜請求項８いずれかに記載のタンク装着式ミキサーの洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体の収容されたタンクに装着させ、このタンクの内部にて前記液体を撹拌するためのミキサーを洗浄するタンク装着式ミキサーの洗浄装置及び洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、食品製造プラントや薬品製造プラントなどでは、その原料や製品となる液状の食物や薬品をパイプラインによって配送していた。このようなパイプラインによる配送方法は、一度に大量の液体を配送できる点で、少品種大量生産を行うプラントに適した配送方法である。
【０００３】
一方、近年の市場の要請によれば、多品種の製品を少量ずつ提供することが要求されている。かかる市場の要請に対応するためには、製造プラントも多品種少量生産を行うことができる液体の配送手段が必要となってきた。このため、液状の食品などをタンクに収容し、このタンクを移動することで、多品種の食品を少量ずつ配送することができるフレキシビリティに富んだ製造プラントが本願特許出願人により開発された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この製造プラントでは、タンク内に複数の種類の液状食品を混合したり、添加物を液状食品に混合し、これらをタンクの内部で撹拌することで効率よく配送できる構成となっている。そして、当該プラントでは、多品種の製品を少量ずつ配送するという目的達成のため、数多くのタンクをプラントに備えている。タンクの内部に収容された液状の食品などを撹拌するミキサーもこれに対応して複数用意されている。
【０００５】
このような製造プラントにおいては、前回配送したものと、今回配送するものとがタンクの内部で混合してしまうことを確実に防止し、品質を確保する必要がある。そのため、タンクやミキサーは、配送する食品等が変更される毎に確実に洗浄されることが必要である。
【０００６】
そこで、本発明では、タンクの内部で内容物を撹拌するミキサーを効率よく、しかも確実に洗浄できるタンク装着式ミキサーの洗浄装置及び洗浄方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明では上記課題を解決するために、液体の収容されたタンク（９）を移動することで前記液体を所定の場所へ配送する液体配送システムに使用され、前記タンク（９）に対して着脱自在に構成され、かつ、前記タンク（９）に収容された液体を撹拌するミキサー（１１）を洗浄するためのタンク装着式ミキサーの洗浄装置（２０）であって、前記ミキサー（１１）を１つずつ内部に収容し、収容された前記ミキサー（１１）を洗浄すると共に待機させておく複数の洗浄槽（８）と、洗浄液が内部に収容される収容部（２１，２２）と、前記洗浄槽（８）と前記収容部（２１，２２）との間で洗浄液の循環を可能とする循環路（２３）とを備え、前記液体配送システムの一つを構成する、前記ミキサー（１１）を前記タンク（９）に脱着せしめるミキサー脱着エリア（２）に設置されたタンク装着式ミキサーの洗浄装置（２０）によりミキサー（１１）を洗浄する。
【０００８】
この洗浄装置（２０）によれば、前記液体配送システムに使用されるタンク装着式のミキサー（１１）を、ミキサー（１１）の脱着されるミキサー脱着エリア（２）に設けているので、ミキサー（１１）を集中管理しながら洗浄することができる。タンク（９）から取り外されたミキサー（１１）を１つずつ収容する洗浄槽（８）を設けているので、管理を容易に行える。
【０００９】
また、上記タンク装着式ミキサーの洗浄装置（２０）において、前記洗浄槽（８）に収容された前記ミキサー（１１）を駆動させる駆動源を設け、ミキサー（１１）を回転駆動することで、洗浄槽（８）に収容された洗浄液を撹拌させる。これにより、洗浄槽（８）に流れを形成させて洗浄効率を向上させることができる。
【００１０】
なお、前記循環路（２３）は、前記ミキサー（１１）の撹拌翼側と装着部（１１ｃ）側とで前記洗浄槽（８）にそれぞれ連通され、洗浄液を撹拌翼側から前記洗浄槽（８）に導入させると共に、装着部（１１ｃ）側から洗浄液を前記洗浄槽（８）から排出させて、前記洗浄槽（８）の内部で前記装着部（１１ｃ）の裏側に向かう洗浄液の対流を形成させる構成を採用する。
【００１１】
この対流を発生させることで、洗浄が困難な装着部（１１ｃ）の裏面に洗浄液を確実に接触させることができ、撹拌翼や撹拌軸のみならず、装着部（１１ｃ）を効率よく洗浄することができる。
【００１２】
また、本発明では上記タンク装着式ミキサーの洗浄装置（２０）において、前記ミキサー（１１）が備える軸の長さ及び撹拌翼の外寸に応じた寸法を有する筒状に前記洗浄槽（８）を形成し、前記洗浄槽（８）又は前記洗浄槽（８）の出口側の前記循環路（２３）に、前記洗浄槽（８）の内部に導入された液体の液位を検出可能なセンサーを設けている。
【００１３】
洗浄槽（８）の寸法をこのように形成することで、洗浄に必要な洗浄液を最小限に抑え、低廉なコストで洗浄できる。その一方で、洗浄槽（８）をこのように形成することで、内部に導入する洗浄液の量を適切に管理する必要があるが、前記センサーを設けることで、液量管理を容易に行うことが可能となる。この際、当該センサーを安全装置のセンサーとして利用することで、洗浄槽（８）からのあふれ出し等の事故を未然に防ぐことができる。
【００１４】
前記センサーを取り付ける位置としては、洗浄槽（８）からの出口側で、各洗浄槽（８）から延びる循環路（２３）が１本に収集された位置より下工程側に設けるのがよい。この構成によれば、１つのセンサーで、複数の洗浄槽（８）の液位を検出でき、経済的であるばかりか、循環路（２３）の接続不良による洗浄液の飛散や災害を未然に防止することができる。なお、洗浄槽（８）内の液位を計測することができれば、循環路（２３）にセンサーを設ける構成に限定されるものでは無く、液位計を洗浄槽（８）に取り付け、この液位計の信号に基づいて液位を計測することを妨げるものではない。
【００１５】
なお、このタンク装着式ミキサーの洗浄装置（２０）では、上述したように、ミキサー（１１）洗浄後に、洗浄槽（８）でミキサー（１１）を待機させている。このため、待機させているミキサー（１１）は、この洗浄装置（２０）の設けられているミキサー脱着エリア（２）にて、次にタンク（９）に装着させることが可能な状態にされている必要がある。本発明では、前記循環路（２３）に、前記洗浄槽（８）に濯ぎ水を供給する水源（２９）と前記洗浄槽（８）に殺菌剤を供給する殺菌剤供給部（３１）とが接続されていることを特徴としている。
【００１６】
これにより、洗浄液による洗浄後にミキサー（１１）から洗浄液を濯ぎ洗いし、その後にミキサー（１１）を殺菌させることができる。この状態でミキサー（１１）を前記洗浄槽（８）で待機させることにより、高い衛生環境の下でミキサー（１１）を待機させておくことができる。
【００１７】
また、本発明では上記タンク装着式ミキサーの洗浄装置（２０）において、前記循環路（２３）には、その内部にエアを供給するエア供給源（２７，２８）が接続されていることを特徴とする。
【００１８】
これにより、洗浄液から濯ぎ水に切り換える場合等、循環路（２３）を循環させる液体の種類を変更する際に、エアを供給して前工程で循環されていた液体を当該循環路（２３）から排除し、後の工程で使用される液体に前工程で使用されていた液体が混入することを防止することができる。
【００１９】
また、本発明では上記課題を解決するために、液体の収容されたタンク（９）を移動することで前記液体を所定の場所へ配送する液体配送システムに使用され、前記タンク（９）に対して着脱自在に構成され、かつ、前記タンク（９）に収容された液体を撹拌するミキサー（１１）を洗浄するタンク装着式ミキサー（１１）の洗浄方法であって、前記液体配送システムを構成し、前記タンク（９）に対して前記ミキサー（１１）を脱着せしめるミキサー脱着エリア（２）に、前記ミキサー（１１）を１つずつ収容する洗浄槽（８）を設け、前記タンク（９）から取り外されたミキサー（１１）を前記洗浄槽（８）の内部で洗浄する洗浄工程と、その後に前記ミキサー（１１）を前記洗浄槽（８）に待機させておく工程とを含むタンク装着式ミキサー（１１）の洗浄方法を採用している。
【００２０】
この方法では、前記液体配送システムに使用されるタンク装着式のミキサー（１１）を、ミキサー（１１）の脱着されるミキサー脱着エリア（２）に設け、このミキサー脱着エリア（２）にてミキサー（１１）を洗浄した後に待機させているので、タンク（９）から取り外されたミキサー（１１）を集中管理することができる。そして、タンク（９）から取り外されたミキサー（１１）は１つずつ収容する洗浄槽（８）に収容されることから管理を容易に行える。
【００２１】
なお、上記タンク装着式ミキサー（１１）の洗浄方法において、前記洗浄工程は、洗浄液を前記洗浄槽（８）に供給して洗浄する工程の後に、前記洗浄槽（８）に濯ぎ水を供給して前記ミキサー（１１）を濯ぎ洗いする工程を有し、この濯ぎ洗いする工程の後に、前記ミキサー（１１）を待機させる工程にて、前記洗浄槽（８）に殺菌剤を供給し、この殺菌剤の含まれる液中に前記ミキサー（１１）を浸漬させておくことを特徴としている。
【００２２】
タンク（９）から取り外されたミキサー（１１）は、次にタンク（９）に装着されるまでの間に、ミキサー（１１）に付着した汚れなどが洗い落とされることが必要であることは勿論、衛生的に保管されている必要がある。本発明が採用している構成では、洗浄液による洗浄後に濯ぎ洗いをする工程で洗浄液をミキサー（１１）から取り去り、さらに殺菌剤を含む液体にミキサー（１１）を浸漬することで、高い衛生条件の下でミキサー（１１）を保管しておくことができる。
【００２３】
そして、本発明では、前記洗浄工程において、前記洗浄槽（８）に収容されたミキサー（１１）を駆動させながら洗浄する。ミキサー（１１）の形状は複雑であり、単に洗浄液又は濯ぎ水にミキサー（１１）を浸漬したのみでは、洗浄効果を十分に発揮させることが困難である。本発明のように、ミキサー（１１）を駆動させることで、前記洗浄槽（８）に収容されている洗浄液又は濯ぎ水に流れを形成し、この流れが効率よくミキサー（１１）を洗浄する。
【００２４】
さらに、前記洗浄工程では、前記洗浄槽（８）の内部にて前記ミキサー（１１）の軸方向における一端側の撹拌翼から他端側の装着部（１１ｃ）に向かう対流を生じさせることにより、洗浄の困難な、装着部（１１ｃ）の裏面に洗浄液や濯ぎ水を確実に接触させることができる。このため、洗浄残しを防止し、高い洗浄性を発揮させることができる。
【００２５】
なお、前記洗浄工程では、この洗浄工程に含まれる各工程にて前記洗浄槽（８）が満液状態となるように各工程に対応する液を導入する。上述のように、洗浄槽（８）は、その内部に収容せしめるミキサー（１１）の軸の長さ、撹拌翼の大きさに応じてその大きさがぎりぎりの寸法に形成される。このため、洗浄槽（８）に収容可能な範囲にてその内部にできるだけ多くの洗浄液又は濯ぎ水を導入することが望まれる。満液状態となるように、洗浄槽（８）に洗浄液又は濯ぎ水を導入することで、ミキサー（１１）の表面すべてに洗浄液又は濯ぎ水を確実に接触させて効果的に洗浄できる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２７】
図１は、本発明にかかるタンク装着式ミキサーの洗浄装置２０及び洗浄方法の適用される液体配送システムの概要を示している。この液体配送システムは、タンク９に液状の食品を収容し、このタンク９を搬送台車１０で所定の場所に運搬することで液状の食品を配送するシステムである。本実施形態では、タンク装着式ミキサーの洗浄装置２０が液状の食品を配送するタンク９に装着されるミキサー１１を洗浄する際に使用されている。
【００２８】
まず、液体配送システムの概要について説明する。
【００２９】
この図１に示す液体配送システムでは、空のタンク９が保管されるタンク保管エリア１と、タンク９の内部に供給される液体を撹拌するミキサー１１を脱着するミキサー脱着エリア２と、タンク９の中に液状の食品や添加物などを注入する注入エリア４と、食品の注入されたタンク９を受取り、所定の容器１４…１４にこの食品を充填する受取エリア５とを備えている。さらに、この液体配送システムは、ミキサー脱着エリア２から注入エリア４にタンク９を搬送する途中に、タンク９の内部を熱水で洗浄する熱水洗浄エリア３を備えると共に、タンク９内の食品を容器１４…１４に充填した後、タンク９の内部を洗浄する洗浄エリア６を備えている。ミキサー１１が装着されるタンク９はこれらエリアの間を搬送台車１０で運搬される。
【００３０】
タンク保管エリア１では、洗浄され、内部に残留物のないタンク９が複数保管されている。
【００３１】
ミキサー脱着エリア２には、タンク９に装着するミキサー１１を洗浄し、かつ、保管しておく複数の洗浄槽８が設置されている。これら洗浄槽８は、ミキサー１１がそれぞれ収容され、タンク９に装着されるまでの間に当該ミキサー脱着エリア２にて待機しているミキサー１１を洗浄する。このミキサーの洗浄装置２０については、後に詳細を説明する。また、ミキサー脱着エリア２には、ミキサー１１を保持し、タンク９と洗浄槽８との間を移動させるためのハンドリフター７が設置されている。このハンドリフター７を使用することで、臨機応変に、しかも楽にミキサー１１を移動させることが可能になっている。
【００３２】
このミキサー脱着エリア２にて、洗浄槽８に収容されたミキサー１１をタンク９に装着し、次工程の熱水洗浄エリア３にミキサー１１の装着されたタンク９を送り出している。その一方で、タンク９内の食品を容器１４…１４に充填し終えたタンク９は、このミキサー脱着エリア２に戻されて、装着されているミキサー１１が取り外される。取り外されたミキサー１１は、再び洗浄槽８に収容され、洗浄されながら次にタンク９に装着されるまで待機される。
【００３３】
熱水洗浄エリア３では、タンク９の内部に熱水が散布され、タンク９に装着されたミキサー１１と共にタンク９が洗浄される。洗浄されたタンク９は搬送台車１０で注入エリア４に搬送される。
【００３４】
注入エリア４では、液状の食品、添加物が注入される。この注入エリア４には、配送する液状の食品と添加物とが予め用意されており、この用意された食品及び添加物がタンク９に注入される。また、注入エリア４にはタンク９に装着されたミキサー１１を駆動させる電源（不図示）が設けられており、ミキサー１１はこの注入エリア４で駆動される。このように、ミキサー１１を駆動してタンク９に注入された食品及び添加物を撹拌している。
【００３５】
注入エリア４にて食品の注入されたタンク９の配送される受取エリア５では、タンク９内の食品が当該受取エリア５に用意された複数の容器１４…１４に分配される。この図１に示す受取エリア５では、１階部５ａは容器１４…１４を搬送しているコンベヤ１３が設置されており、２階部５ｂが搬送台車１０で運搬されてきたタンク９がおかれるタンク９設置部として構成されている。また、受取エリア５には、２階部５ｂのタンク９設置部と、１階部５ａに設置されたコンベヤ１３とを連絡している充填機１５が設けられている。タンク９内の食品はこの充填機１５によりタンク９から容器１４…１４に分配される。
【００３６】
受取エリア５にて内部の食品が容器１４…１４に分配された後、タンク９は再度ミキサー脱着エリア２に戻されて、装着されているミキサー１１が取り外される。そして、ミキサー１１の取り外されたタンク９は、タンク洗浄エリア６に搬送される。
【００３７】
タンク洗浄エリア６には、タンク９に挿入せしめタンク９の内部に洗浄液を噴射するスプレーノズル１２が用意されている。このスプレーノズル１２は、当該タンク洗浄エリア６に設置されたハンドリフター７に保持されてタンク９に脱着される。タンク９は、このタンク洗浄エリア６にてスプレーノズル１２が装着されて、洗浄液による洗浄及び濯ぎ水による濯ぎ洗浄が行われる。これらの洗浄が終了した後、タンク９からスプレーノズル１２が取り外され、台車１０で保管エリア１に搬送され、保管エリア１にて待機される。
【００３８】
以上に説明した液体配送システムにおいて、ミキサー脱着エリア２にてタンク９にミキサー１１が脱着される。そして、ミキサー脱着エリア２に設置され、当該ミキサー１１の洗浄を行うのが本発明にかかるタンク装着式ミキサーの洗浄装置２０及び洗浄方法である。
【００３９】
図２は、タンク装着式ミキサーの洗浄装置２０のシステムを示している。このミキサーの洗浄装置２０は、洗浄液収容部２１，２２と洗浄槽８との間で、洗浄液を循環路２３に循環させることで洗浄する装置であり、ミキサーの洗浄装置２０には、洗浄の対象となるミキサー１１を内部に収容する６つの洗浄槽８と、内部に洗浄液が収容される２つの洗浄液収容部２１，２２と、これら洗浄槽８と洗浄液収容部２１，２２とを連通させ、洗浄液をこれらの間で循環させる循環路２３とを備えている。また、このミキサーの洗浄装置２０には、新しく生成される未使用の洗浄液（以下、新洗浄液という。）を供給する洗浄液供給部２６と、循環路２３を介して洗浄槽８に殺菌剤を供給する殺菌剤供給部３１とが設けられている他、ミキサー１１を濯ぎ洗いするための濯ぎ水を供給する外部の水源２９と、循環路２３にエアを供給する外部のエア供給源２７，２８とが循環路２３に接続されている。
【００４０】
このミキサーの洗浄装置２０に設けられた２つの洗浄液収容部２１，２２は、それぞれ異なる洗浄液が収容されるものである。一方の第１洗浄液収容部２１には、洗浄液供給部２６から供給される新洗浄液が収容されるとともに、循環させて洗浄に使用された洗浄液（以下、１古洗浄液）が再度収容される。他方の第２洗浄液収容部２２には、一度洗浄に使用された１古洗浄液が誘導され、誘導された洗浄液が循環路２３を循環して洗浄に用いられる（一度循環して洗浄に用いられた洗浄液を以下２古洗浄液という）。このミキサーの洗浄装置２０では、洗浄液供給部２６から供給された新洗浄液が、一旦第１洗浄液収容部２１に収容され、この新洗浄液が第１洗浄液収容部２１と洗浄槽８との間を循環してミキサー１１の洗浄を行う。その後、洗浄に使用された洗浄液が第２洗浄液収容部２２に移され、第２洗浄液収容部２２に収容された洗浄液が２古洗浄液として再度使用される。なお、当該ミキサーの洗浄装置２０は、洗浄液供給部２６から送られる新洗浄液を収容する収容部と、循環路２３を循環させてミキサー１１を洗浄する際に使用する１古洗浄液の収容部とを第１洗浄液収容部で兼用している。これにより、部品点数を減らし、構造の簡素化を図っている。
【００４１】
循環路２３は、２つの洗浄液収容部２１，２２から洗浄槽８に洗浄液を供給する供給経路２４と、洗浄に使用された洗浄液が、洗浄槽８から洗浄液収容部２１，２２に戻される戻り経路２５とから構成されている。洗浄液収容部２１，２２から洗浄槽８にかけての供給経路２４には、洗浄液収容部２１，２２の下流部に配されたポンプ３２と、当該循環路２３を流れる液体を昇温させる熱交換器３３と、６つの洗浄槽８の中のいずれか１つの洗浄槽８と連通させるための洗浄槽選択手段としてのスイングベンド３４とがこの順に設けられている。また、供給経路２４の最上流部に相当し、かつ、２つの洗浄液収容部２１，２２と供給経路２４との合流部より上流側には、エア供給源２８が連通している。一方、濯ぎ水を供給する水源２９は熱交換器３３のやや下流側の位置で供給経路２４に接続されている。さらに、供給経路２４には、ポンプ３２と熱交換器３３との間、熱交換器３３とスイングベンド３４との間に、循環路２３を流れる廃液を廃液処理部３０へ廃棄するための廃棄路３０ａが接続されている。
【００４２】
洗浄液は、洗浄液収容部２１，２２から循環路２３の供給経路２４に送り出され、ポンプ３２に吐出されて熱交換器３３により昇温される。昇温されることで、洗浄液はその洗浄力が向上される。この洗浄装置２０に使用される熱交換器３３は、１パスタイプの流路からなるものが使用されている。後に説明するように、この洗浄装置では循環路２３にエアを供給し、循環路２３に残留する洗浄液等を除去している。このため、流路の構造が簡素な熱交換器３３を採用し、熱交換率が若干低下しても、残存する洗浄液等が容易に除去されるようにしている。特に、加熱する熱媒体が蒸気である熱交換器を使用する場合には並流タイプの熱交換器が使用される。
【００４３】
なお、供給経路２４と廃棄路３０ａとの分岐部には、バルブ４０が設けられており洗浄液が廃棄路３０ａへ流れることのないように切換えられている。熱交換器３３を通過した洗浄液は、スイングベンド３４によりいずれかの洗浄槽８に択一的に誘導される。スイングベンド３４によって所定の洗浄槽８に誘導された洗浄液は、洗浄槽８の内部に供給され、洗浄槽８の内部に収容されているミキサー１１を洗浄する。ミキサー１１の洗浄に際し、洗浄槽８の内部にてミキサー１１自体が回転駆動され、洗浄槽８に供給された洗浄液が撹拌されて、ミキサー１１自体の洗浄が効果的に行われる。なお、洗浄槽選択手段としては、スイングベンド３４に代え、切換バルブを使用しても構わない。
【００４４】
また、この供給経路２４に接続されたエア供給源２８からはエアが供給され、後に詳細を説明するように、洗浄液が交換される毎に循環路２３にエアが供給される。このエア供給源２８から供給されるエアは、循環路２３に残留する前工程の洗浄液を除去し、現工程で使用されている洗浄液と、前工程で使用された洗浄液とが混合することを防止し、洗浄能率を向上せしめている。
【００４５】
供給経路２４に接続された水源２９は、循環路２３に濯ぎ水を供給するものであり、水源２９から供給された濯ぎ水は、洗浄液による洗浄が終了した後に洗浄槽８に収容されたミキサー１１を洗浄槽８ごと濯ぎ洗いし、ミキサー１１並びに洗浄槽８から洗浄液を除去する。
【００４６】
そして、殺菌剤供給部３１は濯ぎ洗いの終了後に洗浄槽８に殺菌剤を供給し、ミキサー１１及び洗浄槽８を殺菌している。この殺菌剤供給部３１は、水源２９と供給経路２４とを連絡している配管３１ａに接続されており、その連結部分には開閉バルブ４１が取り付けられている。この開閉バルブ４１の開閉により、殺菌剤の供給が制御されている。なお、殺菌剤としては、殺菌力と人体に与える影響を考慮すれば、低濃度の次亜塩素酸ソーダを用いるとよい。ただし、次亜塩素酸ソーダの他、オゾン水等を用いても構わない。
【００４７】
一方、洗浄槽８から洗浄液収容部２１，２２にかけての戻り経路２５には、この戻り経路２５と洗浄槽８とを択一的に連通させるスイングベンド３４と、当該戻り経路２５を流れる液体の流量を計測し、洗浄槽８の内部に収容される液体の液位を測定するためのフローセンサー３５と、循環路２３にエアを供給するエア供給源２７と、いずれか一方の洗浄液収容部と連通させる収容部選択手段としての切換バルブ４５とが設けられている。さらに、切換バルブ４５と第１洗浄液収容部２１との間を構成する部分には、新洗浄液を洗浄液収容部２１に供給する洗浄液供給部２６が接続されている。
【００４８】
この戻り経路２５に設けられているスイングベンド３４は、供給経路２４のスイングベンド３４と連動しており、供給経路２４からいずれかの洗浄槽８へ導入された液体を戻り経路２５へ排出させている。
【００４９】
フローセンサー３５は、戻り経路２５内の液体の流れを検出し、洗浄槽８の満液を確認している。後述するように、本洗浄装置２０では、各洗浄槽８の容積をぎりぎりまで小さくしている。このため、洗浄槽８自体に液位センサーを取り付けることが困難である。このため、戻り経路２５にフローセンサー３５を設け、このフローセンサー３５の信号に基づいて、洗浄槽８の液位を計測している。なお、戻り経路２５にフローセンサー３５を設けることで、洗浄槽８が複数存在しても、１つのフローセンサー３５で液位を計測できる。また、フローセンサー３５を設けることにより、当該フローセンサー３５が安全装置として機能し、配管などの接続不良等の不具合を迅速に検知し、薬液の飛散や労災を未然に防止することができる。
【００５０】
なお、供給経路２４は、各洗浄槽８の下部にそれぞれ接続され、かつ、戻り経路２５は各洗浄槽８の上部とそれぞれ接続されている。このような配置で循環路２３と洗浄槽８が接続されることで、洗浄槽８の内部ではミキサー１１の軸方向における下部から上部に向かう液体の対流が生じ、ミキサー１１の装着部１１ｃの裏面に洗浄液及び濯ぎ水を効果的に当てることができる。これにより、洗浄を行うことが困難な装着部１１ｃの裏面を効果的に洗浄する。
【００５１】
図３〜図５は、ミキサー１１を洗浄する各洗浄槽８の構造を示している。洗浄槽８は円筒状に形成されており、その下面には洗浄槽８を支持する脚部５０が洗浄槽８と一体的に形成されるようにして下方に向けて延びている。この洗浄槽８は、その上部が開放されており、その周面には半径方向外側に張り出す支持部５１が形成されている。支持部５１には、洗浄槽８内部の洗浄液や濯ぎ水が漏れ出すことを防止するＯリング５２が設けられている。このＯリング５２は、支持部５１の上面にて、周方向に形成されたＯリング溝５３の内部にはめ込まれている。さらに、Ｏリング５２の取付位置の半径方向外側には、位置決め手段が設けられている。この位置決め手段は位置決めピン５５とピン孔５４とから構成されている。
【００５２】
一方、洗浄槽８の下部は閉塞されており、下部を閉塞している下面８ａの中央部分には、循環路２３と連結される円筒状の継手８ｂが下方に突出するようにして形成されている。洗浄の対象となるミキサー１１は、その撹拌翼１１ｂが下側を向くようにして洗浄槽８の上部から洗浄槽８に挿入され、装着部１１ｃが洗浄槽８の支持部５１に支持されて洗浄槽８に収容される。
【００５３】
なお、この洗浄槽８は、少ない洗浄液を使用し、しかも効率よくミキサー１１を洗浄するために、内部にミキサーを収容することができるぎりぎりの大きさをなるようにその内径及び高さが設計されている。
【００５４】
ミキサー１１をこの洗浄槽８に収容する際には、上述したように、ハンドリフター７で当該ミキサー１１を保持して行われる。この際、ミキサー１１の装着部１１ｃと洗浄槽８の支持部５１との位置を正確に一致させるために、ミキサー１１の装着部１１ｃには、下方に向けて突出する位置決めピン５５が形成されている一方で、洗浄槽８の支持部には、図４に示すように、位置決めピン５５に対応する位置にピン孔５４が形成されている。ミキサー１１の収容の際には、装着部１１ｃの位置決めピン５５を支持部のピン孔５４に挿入することで極めて容易に位置合わせを行うことができる。
【００５５】
なお、洗浄槽８の内部に収容されるミキサー１１の撹拌翼１１ｂ、軸部１１ａ並びに装着部１１ｃの周縁内側部分は、洗浄液等に接触するため確実に洗浄されるが、洗浄槽８の内部に挿入されない装着部１１ｃの外周縁の洗浄は困難である。このため、装着部１１ｃの外周縁の部分に残留する若干量の食品が、装着部１１ｃと支持部５１とを密着させることが起こりうる。かかる現象が生じると、ミキサー１１を洗浄槽８から取り外す際、支持部１１ｃに取り付けられたＯリング５２が装着部１１ｃに密着してしまい、ミキサー１１と共に取り外されてしまう。この洗浄槽８では、この不都合な現象が生じることを防止するために、Ｏリング５２が取り付けられるＯリング溝５３は、図５に示すように、その幅方向の寸法が、上端面に向かうにつれ漸次小さくなるように形成されている。このように、Ｏリング溝５３が形成されることで、Ｏリング溝５３の側面がストッパーとして機能し、Ｏリング５２の抜け出しを確実に阻止する。これにより、たとえＯリング５２がミキサー１１の装着部１１ｃに密着した場合でも、Ｏリング５２がＯリング溝５３から抜け出すことがない。
【００５６】
なお、本洗浄装置２０では、上述のように戻り経路２５に設けたフローセンサーの信号に基づいて当該洗浄槽８の液位を計測しているが、この洗浄槽８自体に液位センサーを設けて洗浄槽８の液位を測定することをなんら妨げるものではない。この液位センサーを設けることで、例えば、洗浄槽８の満液状態を検出し、洗浄槽８内部の液位が所定の位置に達すると警報をならすなど、安全装置として機能させることもできる。なお、液位センサーとしては、接触式または非接触式のいずれを使用しても構わない。
【００５７】
以上の構成を備えたミキサーの洗浄装置２０により、ミキサー１１は、洗浄槽８に収容されると、２古洗浄液、１古洗浄液の順で洗浄される。これにより、洗浄液の洗浄能力が無駄なく十二分に発揮される。その後、ミキサー１１は濯ぎ水により濯がれ、付着している洗浄液が洗い流される。そして、洗浄槽８に供給される殺菌剤に浸漬された状態で待機される。
【００５８】
以下に、この洗浄の手順の詳細について図６〜図１７を参照しながら第６番目の洗浄槽８に収容されたミキサー１１を洗浄する場合を例に説明する。
【００５９】
まず、図６に示すように、使用後の２古洗浄液の収容された第２洗浄液収容部２２から内部の使用後の２古洗浄液が排出され、第２洗浄液収容部２２が空にされる。第２洗浄液収容部２２から排出された使用後の２古洗浄液はポンプ３２により吐出され、廃液処理部３０へ送り出される。この際、配管の分岐部Ｐに設けられたバルブ４０（図２参照）は、使用後の２古洗浄液を廃液処理部３０へ誘導するように切り換えられている。
【００６０】
次いで、図７に示すように、第１洗浄液収容部２１に収容された一度洗浄に使用された洗浄液がこの第１洗浄液収容部２１から排出される。分岐部Ｐに設けられたバルブ４０は予め切り換えられており、排出された洗浄液は、ポンプ３２により吐出されて、第２洗浄液収容部２２に誘導される。そして、第２洗浄液収容部２２に収容された洗浄液は、２古洗浄液として後に使用される。第１洗浄液収容部２１から一度洗浄に使用された洗浄液が排出された後、図８に示すように、当該第１洗浄液収容部２１には、洗浄液供給部２６から新たに生成された新洗浄液が供給される。
【００６１】
以上の準備が整った後にミキサー１１の洗浄が開始される。ミキサー１１の洗浄は、まず２古洗浄液を用いて行われる。
【００６２】
図９は、２古洗浄液を用いてミキサー１１を洗浄する工程を示している。分岐部Ｐに設けられたバルブ４０は、洗浄液が循環路２３に誘導されるようにあらかじめ切り換えられている。第２洗浄液収容部２２から排出された２古洗浄液は、ポンプ３２により吐出され、循環路２３の供給経路２４へと誘導される。供給経路２４を流れる２古洗浄液は、上述したように、熱交換器３３により昇温されて洗浄力が向上される。熱交換器３３を通過した２古洗浄液は、供給経路２４を流れ、第６番目の洗浄槽８に供給される。供給経路２４は、洗浄槽８の下部に接続されているので、供給された２古洗浄液は、ミキサー１１の軸方向に沿って、ミキサー１１の先端から装着部１１ｃに向かって流れる。このため、洗浄槽８の上部に形成された支持部５１に支持されたミキサー１１の装着部１１ｃは、その裏面に２古洗浄液が衝突し、確実に洗浄される。なお、ミキサー１１は駆動源により駆動されているので、洗浄槽８に供給された２古洗浄液は内部で撹拌される。上述したように、洗浄槽８は、その内部にミキサー１１を収容できるぎりぎりの大きさに形成されているので、ミキサー１１が駆動することで、２古洗浄液が十分に撹拌され、洗浄効果が向上される。洗浄槽８を通過した２古洗浄液は戻り経路２５を流れ、再び第２洗浄液収容部２２に戻される。この工程では、かかる２古洗浄液の循環が所定時間行われてミキサー１１の洗浄を行っている。
【００６３】
２古洗浄液による洗浄が所定時間行われた後、図１０に示すように、戻り経路２５に接続されているエア供給源２７から循環路２３にエアが供給される。供給されたエアは、循環路２３を正方向に流れるものと、逆方向に流れるものとに分離される。
【００６４】
正方向に流れるエアは、そのまま戻り経路２５を流れて第２洗浄液収容部２２に導入される。これにより戻り経路２５に残留する２古洗浄液が第２洗浄液収容部２２に収集され、戻り経路２５から除去される。一方、逆方向に流れるエアは、まず洗浄槽８に到達する。そして、洗浄槽８を通過し、さらに供給経路２４を遡るように流れ、分岐部Ｑにてバイパス管６０側に流れ込む。このバイパス管６０は、分岐部Ｑと戻り経路２５における第２洗浄液収容部２２の直上部分とを連通しており、当該バイパス管６０に流れ込んだエアは、戻り経路２５に誘導される。その後、戻り経路２５を正方向に流れ、第２洗浄液収容部２２に導入される。これにより、戻り経路２５の一部、洗浄槽８、並びに供給経路２４のうち分岐部Ｑより下流側に残留する２古洗浄液を第２洗浄液収容部２２に誘導し、これらの内部に残留する２古洗浄液を除去している。
【００６５】
その後、図１１に示すように、供給経路２４に接続されているエア供給源２８からエアを循環路２３に供給する。循環路２３に供給されたエアは供給経路２４を流れ、分岐部Ｑからバイパス管６０へ流れ込む。バイパス管６０に流れ込んだエアは、戻り経路２５に誘導され、最後に第２洗浄液収容部２２に導入される。これにより、分岐部Ｑより上流側の供給経路２４に残留する２古洗浄液が除去される。
【００６６】
このようにして、循環路２３にエアが供給されることにより、循環路２３に残留している２古洗浄液を循環路２３から除去し、次工程で循環路２３に流される１古洗浄液に２古洗浄液が混入することを防止している。
【００６７】
次に、図１２に示すように、第１洗浄液収容部２１に収容されていた１古洗浄液が第１洗浄液収容部２１から循環路２３に供給される。この１古洗浄液が第１洗浄液収容部２１と洗浄槽８との間で循環されて、ミキサー１１が洗浄槽８ごと洗浄される。
【００６８】
そして、所定の時間、１古洗浄液を循環させてミキサー１１を洗浄した後、図１３に示すように、戻り経路２５に接続されたエア供給源２７から循環路２３にエアを供給し、戻り経路２５、洗浄槽８、並びに分岐部Ｑより下流側の供給経路２４に残留する１古洗浄液を第１洗浄液収容部に収集させて、これら経路の内部から除去する。その後、図１４に示すように、供給経路２４に接続されたエア供給源２８から循環路２３にエアを供給し、分岐部Ｑまでの範囲の供給経路２４に残留する１古洗浄液を第１洗浄液収容部２１に収集させて、供給経路２４から洗浄液を除去する。
【００６９】
以上に説明した洗浄液による洗浄が終了した後、図１５に示すように、循環路２３には濯ぎ水が供給される。水源２９としては通常の水道を使用すればよい。濯ぎ水は供給経路２４の途中部分に導入され、供給経路２４を流れて洗浄槽８に供給される。洗浄槽８に供給された濯ぎ水は、洗浄槽８の内部にて、下部から上部に向かう対流を形成し、ミキサー１１の撹拌翼１１ｂや軸部１１ａのみならず、装着部１１ｃの裏面についても濯ぎ洗いを行う。そして、濯ぎ洗いに使用された濯ぎ水は、洗浄槽８を通過後に工場排水系６２に排出される。なお、この濯ぎ洗いの工程においても、ミキサー１１を駆動させ、洗浄槽８に供給される濯ぎ水を撹拌しながら濯ぎ洗いを行うことで、効率よく濯ぎ洗いを行うことができる。
【００７０】
濯ぎ洗いを終えた後、図１６に示すように、洗浄槽８の内部にエアが供給される。このエアは、洗浄槽８に残留する濯ぎ水を排除するものであり、循環路２３の戻り経路２５に接続されているエア供給源２７からエアが供給されている。洗浄槽８から除去された濯ぎ水は、洗浄槽８の下部に接続された配管を介してエアにより工場排水系６３に排出される。
【００７１】
その後、図１７に示すように、洗浄槽８には殺菌剤供給部３１から次亜塩素酸ソーダが供給され、ミキサー１１が洗浄槽８ごと殺菌される。次亜塩素酸ソーダが供給される際、水源２９からの濯ぎ水と混合されて供給経路２４に導入され、適切な濃度に希釈される。希釈された次亜塩素酸ソーダが所定の時間洗浄の内部を通過することで、殺菌が行われる。その後、洗浄槽８に残留する所定量の次亜塩素酸ソーダを洗浄槽８にそのまま充填しておく。ミキサー１１は、洗浄槽８に充填された次亜塩素酸ソーダに浸漬された状態で当該洗浄槽８に収容され、次回タンク９に装着されるまでの間待機される。これにより、殺菌作用を受けながらミキサー１１をミキサー脱着エリア２に保管しておくことができる。
【００７２】
以上、第６番目の洗浄槽８に収容されたミキサー１１を洗浄する場合を例に説明したが、その他の洗浄槽８に収容されたミキサー１１を洗浄する場合も同様に行われる。なお、洗浄槽の数は、液体配送システムで使用されるミキサーの数に応じて設ければよい。すなわち、大規模なプラントに使用される液体配送システムでは、数多くのミキサーが使用される。かかる場合には、洗浄槽の数を多く設けてミキサーの洗浄装置を構成すればよい。
【００７３】
また、取り扱う液体の種類が複数あり、液体毎に異なる種類のミキサーを使用する場合には、各ミキサーの種類に応じた洗浄槽を設ける必要ある。かかる場合、に洗浄槽の大きさ、容積等を収容するミキサーに対応するよう数種類設ければよい。
【００７４】
さらに、洗浄液の使用の態様並びに濯ぎ水の使用の態様も、以上に説明した大要に限定されるものではない。上述の実施の形態では、２古洗浄液と１古洗浄液の２種類を利用してミキサーを洗浄する装置並びに洗浄方法について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、洗浄液収容部を３つ以上設け、洗浄に使用した洗浄液の回数をさらに詳細に分類して各洗浄液収容部に収容し、洗浄回数の多い洗浄液から順に使用するように構成しても構わない。
【００７５】
また、濯ぎ水についても一度濯ぎ洗いに使用した濯ぎ水を廃棄することなく再使用できるように洗浄装置を構成しても構わない。例えば、濯ぎ水を収容する収容部を別途洗浄装置に備え、一度濯ぎ洗いに使用した濯ぎ水を当該収容部に収容する。そして、濯ぎ洗いを行う際には、この収容された１古濯ぎ水を循環させ、ミキサー並びに洗浄槽に残留する洗浄液の大部分を濯ぎ洗いしてしまう。次いで水源から供給される新たな濯ぎ水を循環させてミキサーを濯ぎ洗いする。このように洗浄装置を構成すれば、濯ぎ水の能力を最大限に利用することができ効率よく濯ぎ洗いを行うことができる。このため、廃棄する濯ぎ水を少量に抑えることができる。
【００７６】
なお、本ミキサーの洗浄装置を実施する形態について、液体配送システムを例に説明したが、液体配送システム以外にミキサーの洗浄装置を適用することを妨げるものではない。
【００７７】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、タンクに液体を収容し、このタンクを搬送することで、液体を所定の場所に配送するプラントにおいて、タンクに装着され、タンク内の液体を撹拌するミキサーをプラントの一箇所にて極めて効率よく洗浄することができる。すなわち、プラント内に、ミキサー脱着エリアを設け、このエリアにてミキサーを集中管理している。そして、ミキサー脱着エリアに複数の洗浄槽を設け、ミキサーを当該洗浄槽に脱着することでミキサーを洗浄し、かつ待機させている。洗浄の際には、洗浄槽に洗浄液を満液になるように収容させ、かつ、ミキサーを駆動させているので、ミキサーの装着部の裏面も含め、ミキサーを極めて効率よく洗浄する。
【００７８】
なお、ミキサーを洗浄した回数毎に洗浄液を区分けし、洗浄回数の多い洗浄液から順に使用するので、洗浄液の洗浄能力を十分に発揮でき効率よくミキサーを洗浄することができる。また、かかる構成を採用することで、少量の洗浄液でミキサーを洗浄することができる。さらに、ミキサーの収容される洗浄槽の内部では、ミキサーの装着部に向かう洗浄液の対流を生じるようにしているので、洗浄の困難な装着部の裏面を容易に洗浄できる。
【００７９】
また、洗浄液による洗浄後に濯ぎ水で濯ぎ洗いすることで、ミキサーから洗浄液を確実に除去することができる。
【００８０】
また、濯ぎ洗いの終了後に洗浄に殺菌剤を供給している。このため、ミキサーを衛生的に保管することができる。
【００８１】
なお、洗浄液を交換する際に循環路にエアを供給することで、循環路及び洗浄槽に残留する前工程の洗浄液を排除でき、前工程で使用した洗浄液と現工程で使用している洗浄液又は濯ぎ水とが混合することが無く、効率的に洗浄できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるタンク装着式ミキサーの洗浄装置が適用されている液体配送システムの概要を示す図。
【図２】本発明にかかるタンク装着式ミキサーの洗浄装置のシステムを示す図。
【図３】図２に示すタンク装着式ミキサーの洗浄装置に設けられている洗浄槽の側面図。
【図４】図３に示す洗浄槽の位置決め用のピン孔を示す拡大図
【図５】図３に示す洗浄槽のＯリング取付部分の拡大図。
【図６】第２洗浄液収容部から２古洗浄液を排出する工程を示す図。
【図７】第１洗浄液収容部から洗浄液を第２洗浄液収容部に誘導する工程を示す図。
【図８】第１洗浄液収容部に新洗浄液を収容する工程を示す図。
【図９】第２洗浄液収容部と第６番目の洗浄槽との間で２古洗浄液を循環せしめ、洗浄槽及びミキサーを洗浄する工程を示す図。
【図１０】戻り経路側にエアを供給し、残留する２古洗浄液を除去する工程を示す図。
【図１１】供給経路にエアを供給し、残留する２古洗浄液を除去する工程を示す図。
【図１２】第１洗浄液収容部と洗浄槽との間で１古洗浄液を循環せしめ、洗浄槽及びミキサーを洗浄する工程を示す図。
【図１３】戻り経路側にエアを供給し、残留する１古洗浄液を除去する工程を示す図。
【図１４】供給経路にエアを供給し、残留する１古洗浄液を除去する工程を示す図。
【図１５】洗浄槽に濯ぎ水を供給し、洗浄槽ごとミキサーを濯ぎ洗いする工程を示す図。
【図１６】洗浄槽にエアを供給し、洗浄槽に残留する濯ぎ水を洗浄槽から除去する工程を示す図。
【図１７】洗浄槽に殺菌剤を供給する工程を示す図。
【符号の説明】
２  ミキサー脱着エリア
８  洗浄槽
９  タンク
１１  ミキサー
２０  洗浄装置
２１  第１洗浄液収容部
２２  第２洗浄液収容部
２３  循環路
２４  供給経路
２５  戻り経路
２６  洗浄液供給部
２７，２８  エア供給源
２９  水源
３０  廃液処理部
３１  殺菌剤供給部
３２  ポンプ
３３  熱交換器
３４  スイングベンド
３５  センサー
５１  支持部
５２  Ｏリング
５３  Ｏリング溝
５４  ピン孔
５５  位置決めピン
【図１】
0004050073.tif 000002
【図２】
0004050073.tif 000003
【図３】
0004050073.tif 000004
【図４】
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【図５】
0004050073.tif 000006
【図６】
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【図７】
0004050073.tif 000008
【図８】
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【図９】
0004050073.tif 000010
【図１０】
0004050073.tif 000011
【図１１】
0004050073.tif 000012
【図１２】
0004050073.tif 000013
【図１３】
0004050073.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0004050073.tif 000016
【図１６】
0004050073.tif 000017
【図１７】
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