(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板と第２の基板との間隙に液晶層をシール材により封止し、前記第１の基板あるいは前記第２の基板の少なくとも一方の基板上に前記液晶層へ所定の電圧を印加するための液晶駆動回路を有する液晶表示パネルにおいて、
前記液晶駆動回路は、前記第１の基板と前記第２の基板の少なくとも一方に設けられ少なくとも一方の辺が除去された開口部と重なり合っていることを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項２】
前記液晶駆動回路は、前記シール材と重なり合う部分に設けられていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネル。
【請求項３】
前記第１または第２の基板は、プラスチック基板であることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１の基板と第２の基板の間に封入する液晶層をシール材により封入し、第１の基板、あるいは第２の基板のすくなくとも一方の基板上に液晶駆動回路を実装し、第１の基板上に設ける信号電極と第２の基板上に設けるデーター電極を介して液晶層に所定の信号を印加することにより、表示を行う液晶表示パネルに関するものである。また、本発明は、液晶駆動回路の実装面積を低減することを目的とするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液晶表示パネルの構造における液晶表示パネルの構造を図８と図９を用いて説明する。図８は、液晶表示パネルの従来構造を示す平面図であり、図９は、図８のＡ−Ａ線における断面図である。以下に図８と図９とを交互に用いて説明する。透明な第１の基板１上には、透明導電膜からなるストライプ状の信号電極２を複数本設ける。また、第1の基板１と所定の間隙を設けて対向する透明な第２の基板７上には、信号電極２と交差する複数本のストライプ状の透明導電膜からなるデーター電極８を有する。信号電極２とデーター電極８との交点が画素部１５となり、複数の画素部により表示領域を形成している。
【０００３】
また、第１の基板１と第２の基板７との間隙には液晶層２０が、シール材１７と封孔材１８により封入されている。信号電極２は、シール材１７の近傍にて信号電極端子３となっている。また、第１の基板１の外周の近傍で、信号電極端子３と所定の間隙を有する第１の基板１上には、外部回路との接続を行うための第１の取り出し電極４を有する。前記信号電極端子３と第１の取り出し電極４上には、第１の液晶駆動回路１３をチップ・オン・ガラス（ＣＯＧ）法により実装している。
【０００４】
さらに、第１の取り出し電極４には、エポキシ樹脂２３上に銅薄膜２２を有するフレキシブル・プリント・サーキット（ＦＰＣ）フィルム２１を異方性導電性シール材２４により接着している。前記異方性導電性シール材２４は、スチレン製の球にニッケル（Ｎｉ）と金（Ａｕ）をメッキした導電粒ものをアクリル樹脂粘着材に混入したものを利用している。
【０００５】
以上により、外部回路（図示せず）とＦＰＣフィルム２１を接続することにより、ＦＰＣ２１の銅薄膜２２、導電粒と、第１の取り出し電極４を介して第１の液晶駆動回路１３に所定の信号を印加して、第１の液晶駆動回路１３より液晶層２０への信号を発生する。この信号は、第１の液晶駆動回路１３より、信号電極端子３を介して信号電極２へ伝達する。
【０００６】
同様に、第２の基板７上に設けるデーター電極８は、シール材１７の近傍にてデーター電極端子９となっている。また、第２の基板７の外周の近傍で、データー電極端子９と所定の間隙を有する第２の基板７上には、外部回路との接続を行うための第２の取り出し電極１０を有する。前記データー電極端子９と第２の取り出し電極１０上には、第２の液晶駆動回路１４をチップ・オン・ガラス（ＣＯＧ）法により実装している。
【０００７】
さらに、第２の取り出し電極１０には、エポキシ樹脂２３上に銅薄膜２２を有するフレキシブル・プリント・サーキット（ＦＰＣ）フィルム２１を異方性導電性シール材２４により接着している。前記異方性導電性シール材２４は、スチレン製の球にニッケル（Ｎｉ）と金（Ａｕ）をメッキした導電粒ものをアクリル樹脂粘着材に混入したものを利用している。
【０００８】
以上により、外部回路（図示せず）とＦＰＣフィルム２１を接続することにより、ＦＰＣ２１の銅薄膜２２、導電粒と、第２の取り出し電極１０を介して第２の液晶駆動回路１４に所定の信号を印加して、第２の液晶駆動回路１４より液晶層２０への信号を発生する。この信号は、第２の液晶駆動回路１４より、データー電極端子９を介してデーター電極８へ伝達する。
【０００９】
液晶層２０を挟む信号電極２とデーター電極に所定の電圧を印加することにより、液晶層の光学変化を利用して表示を行うことが可能となる。また、本従来例に示すＣＯＧ法は、液晶駆動回路１３，１４を基板１，７上に設けることができるため、液晶駆動回路１３，１４の実装面積が小さいとされていた。しかし、小型情報機器、携帯機器、時計等は、小型化が重要となり、逆に表示は、高密度、表示面積の大型化が進んでいる。
【００１０】
そのため、従来のＣＯＧ法では、第２の基板７の外周部から、最外周の画素部まで外周部長さ（Ｗ０）が必要であった。
【００１１】
この外周部長さ（Ｗ０）をできるだけ小さくする必要があり、例えば、液晶駆動回路１３，１４の外周部長さ方向の幅を小さくする。あるいは、ＦＰＣ２１と取り出し電極４，１０との重なり長さを短くすることが行われてきたが、ほぼ限界に達している。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、さらに、液晶駆動回路１３，１４の実装面積を縮小し、表示領域の比率を大きくするための構造が必要となった。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
第１の基板と第２の基板との間隙に液晶層をシール材により封止し、第１の基板あるいは第２の基板の少なくとも一方の基板上に液晶層へ所定の電圧を印加するための液晶駆動回路を有する液晶表示パネルにおいて、液晶駆動回路は、第１の基板と第２の基板の少なくとも一方に設けられ少なくとも一方の辺が除去された開口部と重なり合っていることを特徴とするものである。
【００１４】
この場合、液晶駆動回路は、シール材と重なり合う部分に設けられていてもよい。
【００２０】
また、第１または第２の基板は、プラスチック基板であってもよい。
【００２１】
＜作用＞
本発明の液晶表示パネルでは、第１の基板、あるいは第２の基板上に実装する液晶駆動回路を第１の基板と第２の基板の両方が重なる構造とする。以上の構成を採用することにより、従来、第１の基板上に設ける第１の液晶駆動回路は、第２の基板の外形の外に設けていたため、第２の基板外形、第１の液晶駆動回路、第１の基板外形となり、第２の基板外形から第１の基板外形までの長さが大きかったが、本発明の構成、すなわち、第１の基板と第２の基板の重なり合う位置に第１の液晶駆動回路を設けることにより、第１の液晶駆動回路の大きさに左右されることなく、第２の基板外形と第１の基板外形との長さを決定することが可能となり、すなわち、第２の基板外形と第１の基板外形との長さを短くすることが可能となる。
【００２２】
また、同様に、第２の基板上に設ける第２の液晶駆動回路を第１の基板と第２の基板の重なり合う部分に設けることにより、第２の液晶駆動回路の大きさに左右されることなく、第１の基板外形と第２の基板外形との長さを決定することが可能となり、すなわち、第１の基板外形と第２の基板外形との長さを短くすることが可能となる。
【００２３】
さらに、第１の基板と第２の基板の重なり合うシール材を設ける部分に液晶駆動回路を設けることにより、表示領域の縮小を行うことなく、基板の外形を縮小することが可能となる。
【００２４】
また、本発明の液晶表示パネルでは、第１の基板上に設ける信号電極に接続する信号電極端子と第1の取り出し電極に接続する第1の液晶駆動回路、あるいは、第２の基板上に設けるデーター電極に接続するデーター電極端子と第２の取り出し電極に接続する第２の液晶駆動回路を設け、液晶層の両側に設ける信号電極とデーター電極に所定の電圧を印加することにより表示を行う。複数の画素部からなる表示領域の外周から、第１の液晶駆動回路を実装する部分の長さ、あるいは第２の液晶駆動回路を実装する部分の長さを小さくするため、第１の基板、あるいは第２の基板に凹部を設ける、凹部に液晶駆動回路を挿入する。さらに、液晶駆動回路を液晶層の封入に使用するシールの一部に使用する。以上の構成を採用することにより、液晶層の厚さより厚い液晶駆動回路の厚さを基板に設ける凹部により吸収することができる。さらに、液晶駆動回路をシールの一部に使用することにより、シールの部分を短縮することができる。そのため、表示領域から基板外形までの長さの短縮ができる。
【００２５】
また、第１の基板上の信号電極端子、および第１の取り出し電極と第１の液晶駆動回路との接続は、シール材に含む導電粒子を利用することにより、液晶駆動回路と各端子との接続の安定化が可能となる。また、第２の基板と第２の液晶駆動回路に関しても同様である。
【００２６】
また、第１の基板上に実装する第１の液晶駆動回路と重なり合う第２の基板の領域には、開口部を設けることにより、第２の基板の厚さ、あるいは第１の液晶駆動回路の厚さに依存することなく、第１の基板と第２の基板の重なり合う領域に相当する部分に第１の液晶駆動回路を設けることが可能となる。さらに、第１の液晶駆動回路を第１の基板に実装する場合に、第１の液晶駆動回路を直接押すことができるため、各端子との位置合わせ精度の向上と接続の安定化が可能となる。また、第２の基板と第２の液晶駆動回路に関しても同様である。
【００２７】
さらに、前記開口部を利用し、第１の基板の取り出し電極から外部回路への接続を第１の液晶駆動回路と開口部の側壁を介して接続を行うことができる。そのため、取り出し電極と外部回路との接続する長さを小さくすることができる。また、液晶駆動回路と開口部の側壁を介して第１の液晶駆動回路上に電極を配置転換を行い、第１の液晶駆動回路上には外部回路との接続を行うことにより、第１の取り出し電極と外部回路との接続を行うために必要な長さを、第１の液晶駆動回路の長さにより短縮することが可能となるまた、第２の基板と第２の液晶駆動回路に関しても同様である。
【００２８】
また、第１の液晶駆動回路に相当する部分の第２の基板に設ける開口部は、第２の基板の外形に面する部分の辺を除去することにより、第２の基板の外形の辺を設けるための加工精度と強度が必要なため、開口部から基板外形までの長さが必要となるため、辺を除去することにより、第２の基板外形を縮小することができる。
【００２９】
基板に設ける凹部、あるいは開口部の加工は、ガラス基板の場合には、微粒子を加速して基板に衝突し、基板の加工を行う、例えば、サウンド・ブラスト法を使用する。さるいはプラスチック基板の場合には、赤外線レーザー加工、あるいは型抜き法がある。
【００３０】
【発明の実施の形態】
＜第１の実施形態＞
以下に本発明を実施するための最良の形態における液晶表示パネルについて図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１の実施形態における液晶表示パネルの平面図である。図２は、図１のＢ−Ｂ線における断面図である。図３は、図１のＣ−Ｃ線における断面図である。以下に、図１と図２と図３とを交互に用いて第１の実施形態を説明する。
【００３１】
透明な第１の基板１上には、透明導電膜である酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）膜からなる信号電極２をストライプ状に紙面手前から奥に複数本設ける。第１の基板１と所定の距離を設けて対向する第２の基板７上には、第１の基板１上の信号電極１１と交差する方向に複数本のデーター電極８を設ける。
【００３２】
第１の基板１と第２の基板７とは、一辺に孔を有するシール材１７により所定の間隙を設けた張り合わせ、前記孔より液晶層２０を注入し、前記孔を封孔材１８により封止されている。前記液晶層２０の両側に設ける信号電極２とデーター電極８の交差部が画素部１５となり、マトリクス状に配置する画素部１５により表示部が形成されている。
【００３３】
前記表示部の外周部で、シール材１７の領域には、第１の基板１上に設ける信号電極２に接続する信号電極端子３を設ける。第２の基板７上に設けるデーター電極８には、データー電極端子９が接続している。この信号電極端子３とデーター電極端子９は、第１の基板１と第２の基板７とが重なり合う部分に設けてある。また、本第１の実施形態では、信号電極端子３に接続する第１の液晶駆動回路１３と、データー電極端子９に接続する第２の液晶駆動回路１４とは、第２の基板７上の電極と接続する構造を採用している。これは、一方の基板に第１の凹部３０と第２の凹部３１とを形成することにより、工程の簡略化が可能なためである。そのため、第１の基板１上の信号電極端子３は、内部シール材３５に含む導電性粒子３６により第２の基板上に設ける接続電極５と接続して第２の基板７上で第１の液晶駆動回路１３と接続する構造とする。
【００３４】
すなわち、図２に示すように、第１の基板１上に設ける信号電極２の端部にて信号電極端子３に接続し、信号電極端子３は、内部シール材３５に含まれる導電性粒子３６により第２の基板７上に設ける接続電極５に接続し、さらに、接続電極５は、第１の液晶駆動回路１３と接続を行い、第１の液晶駆動回路１３を介して第２の基板上に設ける第１の取り出し電極４に接続する。第１の液晶駆動回路１３は、第１の基板１に設ける第１の凹部３０に一部挿入され、さらに、第１の基板１上と第１の凹部３０と第１の液晶駆動回路１３と接続電極５と第１の取り出し電極４にシール材１７を設けている。
【００３５】
さらに、シール材１７には、第１の液晶駆動回路１３を第２の基板７上の接続電極５と第１の取り出し電極４との接触するために、数ミクロンの大きさで弾力性を有するスペーサー２５を内在する。さらに、第１の取り出し電極４には、異方性導電性シール材２４を介してフレキシブル・プリント・サーキット・ボード（ＦＰＣ）２１の銅薄膜２２に接続する。ＦＰＣ２１は、エポキシ樹脂２３のフィルム上に銅薄膜２２をパターン形成し、さらに、エポキシ樹脂２３により被覆しているものである。
【００３６】
以上の構造を採用することにより、表示領域の最外周部から、第１の液晶駆動回路１３を実装し、外部回路（図示せず）と接続を可能とするＦＰＣの実装部までの長さは、Ｗ１となり、従来の長さに比較してシール材１７の幅とシール材１７と第１の液晶駆動回路１３までの長さが短縮することができる。
【００３７】
つぎに、図３に示すように、第２の基板７上に設けるデーター電極８の端部にてデーター電極端子９に接続し、さらに、データー電極端子９は、第２の液晶駆動回路１４と接続を行い、第２の液晶駆動回路１４を介して第２の基板上に設ける第２の取り出し電極１０に接続する。第２の液晶駆動回路１４は、第１の基板１に設ける第２の凹部３１に一部挿入され、さらに、第１の基板１上と第２の凹部３１と第２の液晶駆動回路１４とデーター電極端子９と第２の取り出し電極１０にシール材１７を設けている。
【００３８】
さらに、シール材１７には、第２の液晶駆動回路１４を第２の基板７上のデーター電極端子９と第２の取り出し電極１０との接触するために、数ミクロンの大きさで弾力性を有するスペーサー２５を内在する。さらに、第２の取り出し電極１０には、異方性導電性シール材２４を介してフレキシブル・プリント・サーキット・ボード（ＦＰＣ）２１の銅薄膜２２に接続する。ＦＰＣ２１は、エポキシ樹脂２３のフィルム上に銅薄膜２２をパターン形成し、さらに、エポキシ樹脂２３により被覆しているものである。
【００３９】
以上の構造を採用することにより、表示領域の最外周部から、第２の液晶駆動回路１４を実装し、外部回路（図示せず）と接続を可能とするＦＰＣの実装部までの長さは、Ｗ２となり、従来の長さに比較してシール材１７の幅とシール材１７と第２の液晶駆動回路１４までの長さが短縮することができる。
【００４０】
以上の説明から明らかなように、従来例に示す構造に比較し、液晶駆動回路をシール材１７の位置へ移動することが可能となる。実際には、シール材１７の幅が１．５ミリメートル（ｍｍ）、各液晶駆動回路１３、１４の幅が１．０ミリメートル（ｍｍ）、各基板の外形加工誤差が、０．２ミリメートル（ｍｍ）、ＦＰＣ２１の接着長さが１．０ミリメートル（ｍｍ）、接着誤差が０．１ミリメートル（ｍｍ）であるため、本発明を利用することにより、従来の３．９ミリメートル（ｍｍ）から２．９ミリメートル（ｍｍ）に短縮することが可能となる。すなわち、液晶駆動回路１３、１４の幅が短縮できる。
【００４１】
＜第２の実施形態＞
以下に本発明の第２の実施形態における液晶表示パネルの構造について図面を参照しながら説明する。第２の実施形態は、液晶駆動回路１３，１４の幅がシール材１７より大きく、さらに、液晶層２０と第１の基板１、あるいは第２の基板７の合計の厚さより、液晶駆動回路１３、１４の厚さが厚い場合に関する例である。図４は、本発明の第２の実施形態の液晶表示パネルの構造を示す平面図である。図５は、図４のＤ−Ｄ線における断面図である。以下に、図４と図５とを用いて第２の実施形態を説明する。
【００４２】
透明なプラスチック基板からなる第１の基板１上には、透明導電膜である酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）膜からなる信号電極２をストライプ状に紙面手前から奥に複数本設ける。第１の基板１と所定の距離を設けて対向するプラスチック基板からなる第２の基板７上には、第１の基板１上の信号電極１１と交差する方向に複数本のデーター電極８を設ける。
【００４３】
第１の基板１と第２の基板７とは、一辺に孔を有するシール材１７により所定の間隙を設けた張り合わせ、前記孔より液晶層２０を注入し、前記孔を封孔材１８により封止されている。前記液晶層２０の両側に設ける信号電極２とデーター電極８の交差部が画素部１５となり、マトリクス状に配置する画素部１５により表示部が形成されている。
【００４４】
前記表示部の外周部で、シール材１７の領域には、第１の基板１上に設ける信号電極２に接続する信号電極端子３を設ける。第２の基板７上に設けるデーター電極８には、データー電極端子９が接続している。この信号電極端子３とデーター電極端子９は、第１の基板１と第２の基板７とが従来の液晶表示パネルに用いている単純に矩形の場合には、重なり合う部分に相当する位置に設けてある。
【００４５】
また、第１の基板１または、第２の基板７と液晶層２０の合計の厚さが、液晶駆動回路１３、１４の厚さに比較して薄板ために、液晶駆動回路１３、１４とその周囲に相当する部分に開口部４０を設けている。さらに、開口部４０の基板外形側の辺は、除去しており、これにより、基板外形側の辺の強度を確保するために必要な長さを縮小できるとともに、基板外形とＦＰＣ２１との干渉も防止することができるため、長さの縮小が可能となる。第１の基板１と第２の基板７に設ける開口部４０は、炭酸ガスレーザーを使用し、加工を行うこにより、簡単に形成することができる。また、型抜き（プレス）法を利用しても形成が可能となる。
【００４６】
また、図５に示すように、第２の基板７上に設けるデーター電極８の端部にてデーター電極端子９に接続し、さらに、データー電極端子９は、第２の液晶駆動回路１４と接続を行い、第２の液晶駆動回路１４を介して第２の基板上に設ける第２の取り出し電極１０に接続する。第２の液晶駆動回路１４は、第１の基板１の外形側の辺を除去したコの字型の開口部４０を第１の基板１に設け、さらに、第１の基板１上と開口部４０と第２の液晶駆動回路１４とデーター電極端子９と第２の取り出し電極１０にシール材１７を設けている。シール材１７には、数マイクロメートル（μｍ）径の導電性スペーサー２６を設け、第２の液晶駆動回路１４とデーター電極端子９、第２の取り出し電極１０と電気的接続を行っている。
【００４７】
さらに、第２の取り出し電極１０には、異方性導電性シール材２４を介してフレキシブル・プリント・サーキット・ボード（ＦＰＣ）２１の銅薄膜２２に接続する。ＦＰＣ２１は、エポキシ樹脂２３のフィルム上に銅薄膜２２をパターン形成し、さらに、エポキシ樹脂２３により被覆しているものである。
【００４８】
同様に、第１の基板１上に設ける信号電極２の端部にて信号電極端子３に接続し、さらに、信号電極端子３は、第１の液晶駆動回路１３と接続を行い、第１の液晶駆動回路１３を介して第１の基板上に設ける第１の取り出し電極４に接続する。第１の液晶駆動回路１３は、第１の基板２の外形側の辺を除去したコの字型の開口部４０を第２の基板７に設け、さらに、第２の基板７上と開口部４０と第１の液晶駆動回路１３と信号電極端子３と第１の取り出し電極４にシール材１７を設けている。シール材１７には、数マイクロメートル（μｍ）径の導電性スペーサー２６を設け、第１の液晶駆動回路１３と信号電極端子３、第１の取り出し電極４と電気的接続を行っている。
【００４９】
以上の構造を採用することにより、表示領域の最外周部から、第２の液晶駆動回路１４を実装し、外部回路（図示せず）と接続を可能とするＦＰＣの実装部までの長さは、Ｗ３となり、従来の長さに比較してシール材１７の幅とシール材１７と第２の液晶駆動回路１４までの長さと、第１の基板１の外形とＦＰＣ２１の合わせ誤差の分を短縮することができる。また、第１の液晶駆動回路１３に関しても同様な効果が得られる。
【００５０】
＜第３の実施形態＞
以下に本発明の第３の実施形態における液晶表示パネルの構造について図面を参照しながら説明する。第３の実施形態は、液晶層２０と第１の基板１、あるいは第２の基板７の合計の厚さより、液晶駆動回路１３、１４の厚さが厚く、さらに、外部回路との接続に使用するＦＰＣの実装を液晶駆動回路１３、１４の面を利用する構造に関する例である。図６は、本発明の第３の実施形態の液晶表示パネルの構造を示す平面図である。図７は、図４のＥ−Ｅ線における断面図である。以下に、図６と図７とを用いて第３の実施形態を説明する。
【００５１】
透明なプラスチック基板からなる第１の基板１上には、透明導電膜である酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）膜からなる信号電極２をストライプ状に紙面手前から奥に複数本設ける。第１の基板１と所定の距離を設けて対向するプラスチック基板からなる第２の基板７上には、第１の基板１上の信号電極１１と交差する方向に複数本のデーター電極８を設ける。
【００５２】
第１の基板１と第２の基板７とは、一辺に孔を有するシール材１７により所定の間隙を設けた張り合わせ、前記孔より液晶層２０を注入し、前記孔を封孔材１８により封止されている。前記液晶層２０の両側に設ける信号電極２とデーター電極８の交差部が画素部１５となり、マトリクス状に配置する画素部１５により表示部が形成されている。
【００５３】
前記表示部の外周部で、シール材１７の領域には、第１の基板１上に設ける信号電極２に接続する信号電極端子３を設ける。第２の基板７上に設けるデーター電極８には、データー電極端子９が接続している。この信号電極端子３とデーター電極端子９は、第１の基板１と第２の基板７とが従来の液晶表示パネルに用いている単純に矩形の場合には、重なり合う部分に相当する位置に設けてある。
【００５４】
また、第１の基板１または、第２の基板７と液晶層２０の合計の厚さが、液晶駆動回路１３、１４の厚さに比較して薄板ために、液晶駆動回路１３、１４とその周囲に相当する部分に開口部４０を設けている。本第３の実施形態では、前記開口部４０に取り出し電極４、１０と液晶駆動回路１３、２４との接続を行うためのゼブラゴム４１を挿入するため、ゼブラゴム４１の補強を行うために、４辺に囲まれた開口部４０としている。第１の基板１と第２の基板７に設ける開口部４０は、炭酸ガスレーザーを使用し、加工を行うこにより、簡単に形成することができる。
【００５５】
また、図７に示すように、第２の基板７上に設けるデーター電極８の端部にてデーター電極端子９に接続し、さらに、データー電極端子９は、第２の液晶駆動回路１４と接続を行い、第２の液晶駆動回路１４を介して第２の基板上に設ける第２の取り出し電極１０に接続する。第２の液晶駆動回路１４は、第１の基板１の開口部４０に挿入し、第１の基板１上の開口部４０と第２の液晶駆動回路１４とデーター電極端子９と第２の取り出し電極１０にシール材１７を設けている。シール材１７には、数マイクロメートル（μｍ）径の導電性スペーサー２６を設け、第２の液晶駆動回路１４とデーター電極端子９、第２の取り出し電極１０と電気的接続を行っている。
【００５６】
さらに、開口部４０には、導電部と非導電部とがストライブ状に構成しているゼブラゴム４１を挿入し、第２の取り出し電極１０と電気的に接続を行い、第２の液晶駆動回路１４の側壁を介して回路の裏面に配置転換している。前記ゼブラゴム４１は、異方性導電性シール材２４を介してフレキシブル・プリント・サーキット・ボード（ＦＰＣ）２１の銅薄膜２２に接続する。ＦＰＣ２１は、エポキシ樹脂２３のフィルム上に銅薄膜２２をパターン形成し、さらに、エポキシ樹脂２３により被覆しているものである。この場合には、ＦＰＣ２１とゼブラゴム４１との接着強度は、第２の液晶駆動回路１４の裏面とを利用して補強している。
【００５７】
同様に、第１の基板１上に設ける信号電極２の端部にて信号電極端子３に接続し、さらに、信号電極端子３は、第１の液晶駆動回路１３と接続を行い、第１の液晶駆動回路１３を介して第１の基板上に設ける第１の取り出し電極４に接続する。第１の液晶駆動回路１３は、第２の基板７に設ける開口部４０に挿入している。さらに、第２の基板７上の開口部４０と第１の液晶駆動回路１３と信号電極端子３と第１の取り出し電極４にシール材１７を設けている。シール材１７には、数マイクロメートル（μｍ）径の導電性スペーサー２６を設け、第１の液晶駆動回路１３と信号電極端子３、第１の取り出し電極４と電気的接続を行っている。
【００５８】
以上の構造を採用することにより、表示領域の最外周部から、液晶駆動回路１３、１４を実装し、外部回路（図示せず）と接続を可能とするＦＰＣの実装部までの長さは、ＦＰＣ２１と取り出し電極４、１０の接続に必要な長さをゼブラゴム４１による配置転換と、液晶駆動回路１３，１４の裏面を利用することにより、短縮することができる。また、ＦＰＣ２１の合わせ誤差の許容範囲を大きくすることが可能となる。
【００５９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の液晶表示パネルでは、第１の基板、あるいは第２の基板上に実装する液晶駆動回路を第１の基板と第２の基板の両方が重なる構造とする。以上の構成を採用することにより、従来、第１の基板上に設ける第１の液晶駆動回路は、第２の基板の外形の外に設けていたため、第２の基板外形、第１の液晶駆動回路、第１の基板外形となり、第２の基板外形から第１の基板外形までの長さが大きかったが、本発明の構成、すなわち、第１の基板と第２の基板の重なり合う位置に第１の液晶駆動回路を設けることにより、第１の液晶駆動回路の大きさに左右されることなく、第２の基板外形と第１の基板外形との長さを決定することが可能となり、すなわち、第２の基板外形と第１の基板外形との長さを短くすることが可能となる。
【００６０】
また、同様に、第２の基板上に設ける第２の液晶駆動回路を第１の基板と第２の基板の重なり合う部分に設けることにより、第２の液晶駆動回路の大きさに左右されることなく、第１の基板外形と第２の基板外形との長さを決定することが可能となり、すなわち、第１の基板外形と第２の基板外形との長さを短くすることが可能となる。
【００６１】
さらに、第１の基板と第２の基板の重なり合うシール材を設ける部分に液晶駆動回路を設けることにより、表示領域の縮小を行うことなく、基板の外形を縮小することが可能となる。
【００６２】
また、本発明の液晶表示パネルでは、第１の基板上に設ける信号電極に接続する信号電極端子と第1の取り出し電極に接続する第1の液晶駆動回路、あるいは、第２の基板上に設けるデーター電極に接続するデーター電極端子と第２の取り出し電極に接続する第２の液晶駆動回路を設け、液晶層の両側に設ける信号電極とデーター電極に所定の電圧を印加することにより表示を行う。複数の画素部からなる表示領域の外周から、第１の液晶駆動回路を実装する部分の長さ、あるいは第２の液晶駆動回路を実装する部分の長さを小さくするため、第１の基板、あるいは第２の基板に凹部を設ける、凹部に液晶駆動回路を挿入する。さらに、液晶駆動回路を液晶層の封入に使用するシールの一部に使用する。以上の構成を採用することにより、液晶層の厚さより厚い液晶駆動回路の厚さを基板に設ける凹部により吸収することができる。さらに、液晶駆動回路をシールの一部に使用することにより、シールの部分を短縮することができる。そのため、表示領域から基板外形までの長さの短縮ができる。
【００６３】
また、第１の基板上の信号電極端子、および第１の取り出し電極と第１の液晶駆動回路との接続は、シール材に含む導電粒子を利用することにより、液晶駆動回路と各端子との接続の安定化が可能となる。また、第２の基板と第２の液晶駆動回路に関しても同様である。
【００６４】
また、第１の基板上に実装する第１の液晶駆動回路と重なり合う第２の基板の領域には、開口部を設けることにより、第２の基板の厚さ、あるいは第１の液晶駆動回路の厚さに依存することなく、第１の基板と第２の基板の重なり合う領域に相当する部分に第１の液晶駆動回路を設けることが可能となる。さらに、第１の液晶駆動回路を第１の基板に実装する場合に、第１の液晶駆動回路を直接押すことができるため、各端子との位置合わせ精度の向上と接続の安定化が可能となる。また、第２の基板と第２の液晶駆動回路に関しても同様である。
【００６５】
さらに、前記開口部を利用し、第１の基板の取り出し電極から外部回路への接続を第１の液晶駆動回路と開口部の側壁を介して接続を行うことができる。そのため、取り出し電極と外部回路との接続する長さを小さくすることができる。また、液晶駆動回路と開口部の側壁を介して第１の液晶駆動回路上に電極を配置転換を行い、第１の液晶駆動回路上には外部回路との接続を行うことにより、第１の取り出し電極と外部回路との接続を行うために必要な長さを、第１の液晶駆動回路の長さにより短縮することが可能となるまた、第２の基板と第２の液晶駆動回路に関しても同様である。
【００６６】
また、第１の液晶駆動回路に相当する部分の第２の基板に設ける開口部は、第２の基板の外形に面する部分の辺を除去することにより、第２の基板の外形の辺を設けるための加工精度と強度が必要なため、開口部から基板外形までの長さが必要となるため、辺を除去することにより、第２の基板外形を縮小することができる。
【００６７】
基板に設ける凹部、あるいは開口部の加工は、ガラス基板の場合には、微粒子を加速して基板に衝突し、基板の加工を行う、例えば、サウンド・ブラスト法を使用する。さるいはプラスチック基板の場合には、赤外線レーザー加工、あるいは型抜き法がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における液晶表示パネルを示す平面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における液晶表示パネルを示す断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における液晶表示パネルを示す断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態における液晶表示パネルを示す平面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態における液晶表示パネルを示す断面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態における液晶表示パネルを示す平面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態における液晶表示パネルを示す断面図である。
【図８】従来例における液晶表示パネルを示す平面図である。
【図９】従来例における液晶表示パネルを示す断面図である。
【符号の説明】
１  第１の基板
２  信号電極
３  信号電極端子
４  第１の取り出し電極
７  第２の基板
８  データー電極
９  データー電極端子
１０  第２の取り出し電極
１３  第１の液晶駆動回路
１４  第２の液晶駆動回路
１５  画素部
１７  シール材
１８  封孔材
２０  液晶層
２１  ＦＰＣ
２２  銅薄膜
２３  エポキシ樹脂
２４  異方性導電性シール材
２５  スペーサー
２６  導電性スペーサー
３０  第１の凹部
３１  第２の凹部
３５  内部シール材
３６  導電性粒子
４０  開口部
４１  ゼブラゴム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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