(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して配置された一対のカットローラ（20、20）間に板材（２）を通して該板材を所定長さに剪断する板材剪断装置（１）であって、
前記一対のカットローラ（20、20）は、外周面で板材を挟着した状態で互いに逆方向に回転するものであり、
且つ、前記一対のカットローラの前記外周面に、軸方向に延びるとともに互いに噛み合うことにより板材を剪断する一対の剪断刃部（21、21）が、１組設けられるか、あるいは複数組周方向に間隔をおいて設けられており、
前記板材（２）は、片面又は両面に移動方向に延びた凹条（４）又は凸条（３）が形成されたものであり、
一方、前記一対のカットローラ（20、20）のうち、板材の前記凹条（４）又は凸条（３）が形成された面側に配置されたカットローラにおいて、
当該カットローラの前記外周面に、板材の前記凹条又は凸条と嵌合されるとともに周方向に延びた凸条（24）又は凹条（23）が形成されていることを特徴とする板材剪断装置。
【請求項２】
当該カットローラの前記外周面に、前記凸条（24）又は凹条（23）が剪断刃部（21）の刃面部（21a）にまで延びて形成されている請求項１記載の板材剪断装置。
【請求項３】
対向して配置された一対のカットローラ（20、20）間に板材（２）を通して該板材を所定長さに剪断する板材剪断装置（１）であって、
前記一対のカットローラ（20、20）は、外周面で板材を挟着した状態で互いに逆方向に回転するものであり、
且つ、前記一対のカットローラの前記外周面に、軸方向に延びるとともに互いに噛み合うことにより板材を剪断する一対の剪断刃部（21、21）が、１組設けられるか、あるいは複数組周方向に間隔をおいて設けられており、
前記一対のカットローラ（20、20）のうち少なくとも一方のカットローラにおいて、
当該カットローラは、剪断刃部（21）の刃面部（21a）に沿う分割面（25）で複数個に分割されるとともにこれら複数個の分割片（26、26）が組み付けられたものであることを特徴とする板材剪断装置。
【請求項４】
前記板材（２）は、肉厚が０．１５ｍｍ以下である請求項１〜３のいずれか１項記載の板材剪断装置。
【請求項５】
前記一対のカットローラ（20、20）のうち少なくとも一方のカットローラにおいて、
当該カットローラの前記外周面に、軸方向に延びた段部（22）が形成されるとともに、この段部（22）の立上り面部（22a）及び突端縁部（22b）がそれぞれ剪断刃部（21）の刃面部（21a）及び刃先部（21b）とされている請求項１〜４のいずれか１項記載の板材剪断装置。
【請求項６】
前記一対のカットローラ（20、20）のうち少なくとも一方のカットローラにおいて、
当該カットローラの剪断刃部（21）の刃面部（21a）における少なくとも刃先部（21b）側の部位が、刃先部に向かって丸く形成されている請求項１〜５のいずれか１項記載の板材剪断装置。
【請求項７】
前記一対のカットローラ（20、20）の入側に、両カットローラ間に板材を送る送り装置（10、10）が設置されている請求項１〜６のいずれか１項記載の板材剪断装置。
【請求項８】
前記一対のカットローラ（20、20）の出側に、板材を剪断した剪断片（2a）を搬出する搬出装置（30、30）が設置されている請求項１〜７のいずれか１項記載の板材剪断装置。
【請求項９】
前記一対のカットローラ（20、20）の出側に、板材を剪断した剪断片（2a）をスタッカー（50）へ送出する送出装置（40、40）が設置されている請求項１〜８のいずれか１項記載の板材剪断装置。
【請求項１０】
対向して配置された一対のカットローラ（20、20）を備えるとともに、前記一対のカットローラの外周面に、軸方向に延びるとともに互いに噛み合う一対の剪断刃部（21、21）が１組設けられるか、あるいは複数組周方向に間隔をおいて設けられた板材剪断装置（１）を用い、
互いに逆方向に回転している両カットローラ間に板材（２）を通して該両カットローラの外周面で板材を挟着した状態で、前記一対の剪断刃部を噛み合わせることにより、板材を剪断する板材の剪断方法であって、
前記板材（２）は、片面又は両面に移動方向に延びた凹条（４）又は凸条（３）が形成されたものであり、
一方、前記一対のカットローラ（20、20）のうち、板材の前記凹条（４）又は凸条（３）が形成された面側に配置されたカットローラにおいて、
当該カットローラの前記外周面に、板材の前記凹条又は凸条と嵌合されるとともに周方向に延びた凸条（24）又は凹条（23）が形成されていることを特徴とする板材の剪断方法。
【請求項１１】
当該カットローラの前記外周面に、前記凸条（24）又は凹条（23）が剪断刃部（21）の刃面部（21a）にまで延びて形成されている請求項１０記載の板材の剪断方法。
【請求項１２】
対向して配置された一対のカットローラ（20、20）を備えるとともに、前記一対のカットローラの外周面に、軸方向に延びるとともに互いに噛み合う一対の剪断刃部（21、21）が１組設けられるか、あるいは複数組周方向に間隔をおいて設けられた板材剪断装置（１）を用い、
互いに逆方向に回転している両カットローラ間に板材（２）を通して該両カットローラの外周面で板材を挟着した状態で、前記一対の剪断刃部を噛み合わせることにより、板材を剪断する板材の剪断方法であって、
前記一対のカットローラ（20、20）のうち少なくとも一方のカットローラにおいて、
当該カットローラは、剪断刃部（21）の刃面部（21a）に沿う分割面（25）で複分割されるとともにこれら複数個の分割片（26、26）が組み付けられたものであることを特徴とする板材の剪断方法。
【請求項１３】
前記板材（２）は、肉厚が０．１５ｍｍ以下である請求項１０〜１２のいずれか１項記載の板材の剪断方法。
【請求項１４】
前記一対のカットローラ（20、20）のうち少なくとも一方のカットローラにおいて、
当該カットローラの前記外周面に、軸方向に延びた段部（22）が形成されるとともに、この段部（22）の立上り面部（22a）及び突端縁部（22b）がそれぞれ剪断刃部（21）の刃面部（21a）及び刃先部（21b）とされている請求項１０〜１３のいずれか１項記載の板材の剪断方法。
【請求項１５】
前記一対のカットローラ（20、20）のうち少なくとも一方のカットローラにおいて、
当該カットローラの剪断刃部（21）の刃面部（21a）における少なくとも刃先部（21b）側の部位が、刃先部に向かって丸く形成されている請求項１０〜１４のいずれか１項記載の板材の剪断方法。
【請求項１６】
前記一対のカットローラ（20、20）の入側に設置された送り装置（10、10）によって、板材（２）を両カットローラ（20、20）間に送る請求項１０〜１５のいずれか１項記載の板材の剪断方法。
【請求項１７】
前記一対のカットローラ（20、20）の出側に設置された搬出装置（30、30）によって、板材を剪断した剪断片（2a）を搬出する請求項１０〜１６のいずれか１項記載の板材の剪断方法。
【請求項１８】
前記一対のカットローラ（20、20）の出側に設置された送出装置（40、40）によって、板材を剪断した剪断片（2a）をスタッカー（50）へ送出する請求項１０〜１７のいずれか１項記載の板材の剪断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、板材剪断装置、板材の剪断方法及び板材の剪断片に関し、詳述すれば、例えば、長尺な帯状板材を所定長さに剪断する際に好適に用いられる板材剪断装置、板材の剪断方法及びこれにより剪断された板材の剪断片に関する。
【０００２】
【従来の技術】
長尺な帯状板材を所定長さに剪断する板材剪断装置として、一般に走間剪断装置が用いられている。
【０００３】
この走間剪断装置として、従来、シングルカット方式を採用したものとダブルカット方式を採用したものが知られている。シングルカット方式を採用した走間剪断装置は、長尺な板材を長さ方向に走行させながら一枚の切刃によって該板材を所定長さに切断するものである。一方、ダブルカット方式を採用した走間剪断装置は、長尺な板材を走行させながら、走行方向に所定間隔をおいて配置された一対の切刃によって該板材を所定長さに切断するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一般に板材の走行速度は僅かにばらついていることから、シングルカット方式を採用した走間剪断装置によれば、このばらつきによって板材の切断長さが変化してしまい、板材を均一な長さに切断することが困難であった。
【０００５】
一方、ダブルカット方式を採用した走間剪断装置では、板材はその先端部を少し残した状態で切断されていくため、板材が切断される度に板材の先端部に切り残り片（いわゆるスクラップ）が発生してしまい、切断片の採取効率が悪いという難点があった。
【０００６】
また、このような走間剪断装置において、板材の送り操作は、専ら電気的な制御手段によって行われているため、剪断速度の高速化には限界があった。
【０００７】
この発明は、上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、剪断片の採取効率が高く、且つ板材を均一な長さに切断することのできる板材剪断装置、板材の剪断方法及びこれにより剪断された板材の剪断片を提供することにある。この発明の他の目的は、後述する実施形態により明らかにされるであろう。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、第１発明に係る板材剪断装置は、対向して配置された一対のカットローラ間に板材を通して該板材を所定長さに剪断するものであって、前記一対のカットローラは、外周面で板材を挟着した状態で互いに逆方向に回転するものであり、且つ、前記一対のカットローラの前記外周面に、軸方向に延びるとともに互いに噛み合うことにより板材を剪断する一対の剪断刃部が１組設けられるか、あるいは複数組周方向に間隔をおいて設けられていることを特徴としている。
【０００９】
この剪断装置によれば、板材は、互いに逆方向に回転している一対のカットローラ間に通されて該両カットローラの外周面で挟着される。そして、この挟着状態のままで、両カットローラの回転に伴って、板材が移動されるとともに、両カットローラの外周面に設けられた一対の剪断刃部が噛み合うことによって、該板材が所定長さに剪断される。
【００１０】
而して、板材は、両カットローラの外周面で挟着された状態で両カットローラの回転に伴って移動されて剪断されるようになることから、両カットローラの外周面に一対の剪断刃部が１組設けられている場合には、板材は、カットローラの外周長さに対応した長さに剪断されるようになる。この結果、板材が均一な長さに切断されるようになる。一方、両カットローラの外周面に一対の剪断刃部が複数組周方向に間隔をおいて設けられている場合には、板材は、カットローラの外周面における一の剪断刃部から当該一の剪断刃部に回転方向反対側において隣接する剪断刃部までの間の外周長さに対応した長さに、剪断されるようになる。この結果、板材が均一な長さに剪断されるようになる。
【００１１】
もとより、この剪断装置では、切り残り片を生じることなく板材が剪断されるようになり、このため、より多くの剪断片が得られるようになる。
【００１２】
また、板材の剪断速度は、カットローラの回転速度（即ちカットローラの周速度）によって決定されるようになるため、このカットローラの回転速度を高速に設定することにより、剪断速度の高速化を容易に図り得るようになる。
【００１３】
また、必ずしも板材を両カットローラ間に送るための送り装置を別途用いる必要がなくなり、あるいは簡素な構造の送り装置によって板材を送り得るようになり、剪断装置の構造が簡素化される。
【００１４】
特に、両カットローラの外周面に一対の剪断刃部が複数組周方向に間隔をおいて設けられている場合には、カットローラが一回転することで複数個の剪断片が得られるようになり、このため、能率良く板材を剪断できるようになって、剪断速度の更なる高速化を図り得るようになる。
【００１５】
上記剪断装置において、前記板材は、片面又は両面に移動方向に延びた凹条又は凸条が形成されたものであり、一方、前記一対のカットローラのうち、板材の前記凹条又は凸条が形成された面側に配置されたカットローラにおいて、当該カットローラの前記外周面に、板材の前記凹条又は凸条と嵌合されるとともに周方向に延びた凸条又は凹条が形成されていることが、望ましい。
【００１６】
この場合には、板材は、その片面又は両面に形成された凹条又は凸条がカットローラの外周面に形成された凸条又は凹条に嵌合した状態で、両カットローラの外周面で挟着される。そして、この挟着状態のままで、両カットローラの回転に伴って移動され剪断刃部によって剪断されるようになる。したがって、この剪断装置によれば、片面又は両面に凹条又は凸条が形成されている板材であっても、これを変形させることなく両カットローラの外周面で強固に挟着し得るようになり、このため、カットローラの外周面において生じることのある板材のスリップを確実に防止し得るようになり、もって板材を均一な長さにより確実に剪断し得るようになる。
【００１７】
さらに、当該カットローラの前記外周面に、前記凸条又は凹条が剪断刃部の刃面部にまで延びて形成されていることが、望ましい。この場合には、板材の剪断時に生じることのある剪断部の変形が防止乃至抑制されるようになる。この結果、剪断部を殆ど変形させないで板材を剪断し得るようになる。
【００１８】
また、上記剪断装置によれば、板材の肉厚が０．１５ｍｍ以下のものであっても、これを確実に剪断することができる。
【００１９】
上記剪断装置において、前記一対のカットローラのうち少なくとも一方のカットローラにおいて、当該カットローラの前記外周面に、軸方向に延びた段部が形成されるとともに、この段部の立上り面部及び突端縁部がそれぞれ剪断刃部の刃面部及び刃先部とされていることが、望ましい。この場合には、カットローラの外周面に剪断刃部としての刃物を別途固着する必要がなくなり、この結果、カットローラの構造が簡素化されるようになるし、カットローラを容易に且つ安価に製作し得るようになる。
【００２０】
上記剪断装置において、前記一対のカットローラのうち少なくとも一方のカットローラにおいて、当該カットローラは、前記剪断刃部の刃面部に沿う分割面で複数個に分割されるとともにこれら複数個の分割片が組み付けられたものであることが、望ましい。この場合には、カットローラの構造を更に簡素化し得るようになるし、カットローラをより一層容易に且つ安価に製作し得るようになる。なお、複数個の分割片の組付け手段としては、特に限定されるものではないが、ネジやボルト等の締結部材を用いることが望ましい。
【００２１】
上記剪断装置において、前記一対のカットローラのうち少なくとも一方のカットローラにおいて、当該カットローラの剪断刃部の刃面部における少なくとも刃先部側の部位が、刃先部に向かって丸く形成されていることが、望ましい。この場合には、一対の剪断刃部の噛み合い時において、両剪断刃部間のクリアランスを小さくすることができ、このため板材の剪断時に生じることのある剪断部のバリを防止乃至抑制し得るようになり、もって剪断部にバリが殆ど発生していない剪断片が得られるようになる。なお、かかる部位は、インボリュール曲線又は疑似インボリュート曲線に沿って丸く形成されていることが特に望ましい。
【００２２】
上記剪断装置において、前記一対のカットローラの入側に、両カットローラ間に板材を送る送り装置が設置されていることが、望ましい。この場合には、板材の両カットローラ間への送込み操作を自動化し得るようになり、もって板材の剪断作業能率が向上する。
【００２３】
上記剪断装置において、前記一対のカットローラの出側に、板材を剪断した剪断片を搬出する搬出装置が設置されていることが、望ましい。この場合には、両カットローラにより剪断された剪断片の搬出操作を自動化し得るようになり、ひいては板材の剪断作業能率が向上する。
【００２４】
上記剪断装置において、前記一対のカットローラの出側に、板材を剪断した剪断片をスタッカー装置へ送出する送出装置が設置されていることが、望ましい。この場合には、両カットローラにより剪断された剪断片を、スタッカーへ能率良く送出し得るようになる。
【００２５】
上記目的を達成するため、第２発明に係る板材の剪断片は、上記第１発明に係る板材剪断装置により板材が剪断されてなることを特徴としている。この第２発明によれば、所望する長さを有する剪断片が確実に得られる。
【００２６】
上記目的を達成するため、第３発明に係る板材の剪断方法は、対向して配置された一対のカットローラを備えるとともに、前記一対のカットローラの外周面に、軸方向に延びるとともに互いに噛み合う一対の剪断刃部が１組設けられるか、あるいは複数組周方向に間隔をおいて設けられた板材剪断装置を用い、互いに逆方向に回転している両カットローラ間に板材を通して該両カットローラの外周面で板材を挟着した状態で、前記一対の剪断刃部を噛み合わせることにより、板材を剪断することを特徴としている。
【００２７】
この板材剪断方法によれば、板材が均一な長さに切断されるようになる。また、カットローラの回転速度を高速に設定することにより、剪断速度の高速化を容易に図り得るようになる。もとより、切り残り片を生じることなく板材が剪断されるため、剪断片の採取効率が高い。また、両カットローラの外周面に一対の剪断刃部が複数組周方向に間隔をおいて設けられた剪断装置を用いる場合には、能率良く板材を剪断できるようになり、剪断速度の更なる高速化を図り得るようになる。
【００２８】
上記板材の剪断方法において、前記板材は、片面又は両面に移動方向に延びた凹条又は凸条が形成されたものであり、一方、前記一対のカットローラのうち、板材の前記凹条又は凸条が形成された面側に配置されたカットローラにおいて、当該カットローラの前記外周面に、板材の前記凹条又は凸条と嵌合されるとともに周方向に延びた凸条又は凹条が形成されていることが、望ましい。
【００２９】
この場合には、片面又は両面に凹条又は凸条が形成されている板材であっても、これを変形させることなく両カットローラの外周面で強固に挟着し得るようになる。更には、カットローラの外周面において生じることのある板材のスリップを確実に防止し得るようになり、板材を均一な長さにより確実に剪断し得るようになる。
【００３０】
上記板材の剪断方法において、当該カットローラの前記外周面に、前記凸条又は凹条が剪断刃部の刃面部にまで延びて形成されていることが、望ましい。この場合には、剪断部を殆ど変形させないで板材を剪断し得るようになる。
【００３１】
また、上記板材の剪断方法によれば、板材の肉厚が０．１５ｍｍ以下のものであっても、これを確実に剪断することができる。
【００３２】
上記板材の剪断方法において、前記一対のカットローラのうち少なくとも一方のカットローラにおいて、当該カットローラの前記外周面に、軸方向に延びた段部が形成されるとともに、この段部の立上り面部及び突端縁部がそれぞれ剪断刃部の刃面部及び刃先部とされていることが、望ましい。この場合には、この結果、カットローラの構造が簡素化されるようになるし、カットローラを容易に且つ安価に製作し得るようになる。
【００３３】
上記板材の剪断方法において、前記一対のカットローラのうち少なくとも一方のカットローラにおいて、当該カットローラは、剪断刃部の刃面部に沿う分割面で複分割されるとともにこれら複数個の分割片が組み付けられたものであることが、望ましい。この場合には、カットローラの構造を更に簡素化し得るようになるし、カットローラをより一層容易に且つ安価に製作し得るようになる。
【００３４】
上記板材の剪断方向において、前記一対のカットローラのうち少なくとも一方のカットローラにおいて、当該カットローラの剪断刃部の刃面部における少なくとも刃先部側の部位が、刃先部に向かって丸く形成されていることが、望ましい。この場合には、板材の剪断時に生じることのある剪断部のバリを防止乃至抑制し得るようになる。
【００３５】
上記板材の剪断方法において、前記一対のカットローラの入側に設置された送り装置によって、板材を両カットローラ間に送ることが、望ましい。この場合には、板材の両カットローラ間への送込み操作を自動化し得るようになり、もって板材の剪断作業能率が向上する。
【００３６】
上記板材の剪断方法において、前記一対のカットローラの出側に設置された搬出装置によって、板材を剪断した剪断片を搬出することが、望ましい。この場合には、両カットローラにより剪断された剪断片の搬出操作を自動化し得るようになり、ひいては板材の剪断作業能率が向上する。
【００３７】
上記板材の剪断方法において、前記一対のカットローラの出側に設置された送出装置によって、板材を剪断した剪断片をスタッカーへ送出することが、望ましい。この場合には、両カットローラにより剪断された剪断片を、スタッカーへ能率良く送出し得るようになる。
【００３８】
上記目的を達成するため、第４発明に係る板材の剪断方法は、上記第３発明に係る板材の剪断方向によって板材が剪断されてなることを特徴としている。この第４発明によれば、所望する長さを有する剪断片が確実に得られる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
この発明をより詳細に説明するために、添付の図面に従って本発明を説明する。
【００４０】
図１において、（１）はこの発明の一実施形態に係る板材の剪断装置、（２）は板材、（50）はスタッカーである。板材（２）は、金属製のもので、詳述するとアルミニウム又はその合金製のものである。剪断装置（１）によってこの板材（２）が剪断されてなる剪断片（2a）は、インナーフィンとして用いられる。このインナーフィンは、カークーラ用エバポレータ等の熱交換器における熱交換チューブ内に挿入配置されるものである。この板材（２）は、一定幅を有する長尺な帯状のものであって、その幅は例えば２０〜７０ｍｍである。また、この板材（２）の肉厚は０．１５ｍｍ以下であり、したがってこの板材（２）は極めて薄肉のものである。
【００４１】
この板材（２）は、略水平姿勢で剪断装置（１）に向かって長さ方向に移動されるものである。この板材（２）の横断面形状は、図５に示すように波状に形成されており、このため、該板材（２）の上面には、移動方向（即ち長さ方向）に延びた複数個の横断面略三角形状凸条（３）が並列状に形成されるとともに、該板材（２）の下面には、長さ方向（即ち移動方向）に延びた複数個の横断面略三角形状凹条（４）が並列状に形成されている。この板材（２）は、剪断装置（１）の入側に設置された成形装置（図示せず）によって、該板材（２）の横断面形状が上述した形状になるように成形されたものである。
【００４２】
剪断装置（１）は、図１及び図２に示すように、前記板材（２）を長さ方向に走行させながら該板材（２）を所定長さに剪断するための走間剪断装置である。
【００４３】
この剪断装置（１）は、対向して配置された横断面略円形状の上下一対のカットローラ（20）（20）を備えている。この両カットローラ（20）（20）において、上カットローラ（20）の径と下カットローラ（20）の径は、互いに同寸に設定されている。
【００４４】
さらに、この剪断装置（１）において、両カットローラ（20）（20）の入側には、該両カットローラ（20）（20）間に板材（２）を補助的に送るための送り装置として、対向した配置された上下一対の送りローラ（10）（10）が、両カットローラ（20）（20）の設置位置に対して所定間隔Ｌ1をおいて設置されている。この両送りローラ（10）（10）において、上送りローラ（10）の径と下送りローラ（10）の径は、互いに同寸に設定されており、更にカットローラ（20）（20）の径に対しても同寸に設定されている。
【００４５】
さらに、両カットローラ（20）（20）の出側には、板材（２）が所定長さに剪断されてなる剪断片（2a）を搬出するための搬出装置として、対向して配置された上下一対の搬出ローラ（30）（30）が、両カットローラ（20）（20）の設置位置に対して所定間隔Ｌ2をおいて設置されている。この両搬出ローラ（30）（30）において、上搬出ローラ（30）の径と下搬出ローラ（30）の径は、互いに同寸に設定されており、更にカットローラ（20）（20）の径に対しても略同寸に設定されている。
【００４６】
さらに、両搬出ローラ（30）（30）の出側には、剪断片（2a）をスタッカー（50）へ送出するための送出装置として、対向して配置された上下一対の送出ローラ（40）（40）が、両搬出ローラ（30）（30）の設置位置に対して所定間隔Ｌ3をおいて設置されている。この両送出ローラ（40）（40）において、上送出ローラ（40）の径と下送出ローラ（40）の径は、互いに同寸に設定されている。
【００４７】
スタッカー（50）は、剪断片（2a）が積み重ねられる台部（51）と、剪断片（2a）の動きを止める棒状ストッパー部材（52）とを備えている。台部（51）は略水平に配置されており、また剪断片（2a）の積み重ね枚数に対応して下方向に移動されるものとなされている。ストッパー部材（52）は、剪断片（2a）の送出方向における台部（51）の前方側に略鉛直に設置されている。
【００４８】
この剪断装置（１）において、両カットローラ（20）（20）は、回転駆動装置（図示せず）に接続されており、該回転駆動装置が作動することで、互いに逆方向に回転されるものとなされている。両送りローラ（10）（10）もこの回転駆動装置に接続されており、これが作動することで、互いに逆方向に且つカットローラ（20）（20）の周速度と同じ周速度で回転されるものとなされている。また同じく、両搬出ローラ（30）（30）もこの回転駆動装置に接続されており、これが作動することで、互いに逆方向に且つカットローラ（20）（20）の周速度と同じ周速度で回転されるものとなされている。一方、両送出ローラ（40）（40）は、この回転駆動装置又はこれとは別の回転駆動装置（図示せず）に接続されており、これが作動することで互いに逆方向に回転されるものとなされている。送出ローラ（40）の周速度は、カットローラ（20）の周速度と同じか、あるいはこれの５０％増の周速度で該送出ローラ（40）が回転するように設定されている。このように設定されることにより、スタッカー（50）において剪断片（2a）の整列が確実に行われるようになる。
【００４９】
次に、両カットローラ（20）（20）の構成を図７〜図１０を参照して説明する。
【００５０】
一対のカットローラ（20）（20）の外周面には、軸方向に延びるとともに互いに噛み合う上下一対の剪断刃部（21）（21）が複数組、周方向に等間隔おきに設けられている。この実施形態では、一対の剪断刃部（21）（21）の組数は２組である。この一対の剪断刃部（21）（21）は、互いに噛み合うことにより板材（２）を剪断するためのものである。
【００５１】
各カットローラ（20）において、２個の剪断刃部（21）（21）のうち一方を第１剪断刃部（21）とし他方を第２剪断刃部（21）とすると、第１剪断刃部（21）から第２剪断刃部（21）までの回転方向回りの外周長さと、第２剪断刃部（21）から第１剪断刃部（21）までの回転方向回りの外周長さは、同寸に設定されている。この外周長さをＬ0とする（図１参照）。
【００５２】
なお、（21a）及び（21b）は、それぞれ剪断刃部（21）の刃面部及び刃先部を示している。
【００５３】
各カットローラ（20）は、次のようにして組立製作されたものである。
【００５４】
各カットローラ（20）は、図９に示すように、円柱体（詳述すると、断面真円の円柱体）をその軸線に平行な分割面で複数個に等分割するとともに、これら複数個の分割片を互いに径方向にずらした状態で締結部材（27）によって組み付けて一体化することにより、製作されたものである。この実施形態では、分割数は２個である。各カットローラ（20）の構成を具体的に示すと、各カットローラ（20）は、２個の剪断刃部（21）（21）のうちの第１剪断刃部（21）の刃面部（21a）と第２剪断刃部（21）の刃面部（21a）とに沿う、軸方向に平行な分割面（25）で、２個に等分割されるとともに、これら２個の分割片（26）（26）が互いに径方向にずれた状態で、締結部材（27）によって組み付けられて構成されている。この実施形態では、締結部材（27）としてネジが用いられている。なお、図９において、（28）は分割片（26）の外周面の端部に形成された前記ネジ（27）の差込み穴である。このように２個の分割片（26）（26）が組み付けられることによって、カットローラ（20）の外周面に、径方向に突出するとともに軸方向に延びた段部（22）が２個周方向に等間隔をおいて形成されており、この各段部（22）の立上り面部（22a）及び突端縁部（22b）がそれぞれ剪断刃部（21）の刃面部（21a）及び刃先部（21b）とされている。
【００５５】
各段部（22）の段差Ｓ（図１０参照）は、０．３〜１．０ｍｍの範囲内に設定されていることが望ましい。その理由は、０．３ｍｍ未満では板材（２）を剪断することが困難になり、１．０ｍｍを超えると板材（２）を両カットローラ（20）（20）の外周面で挟着することが困難になるからである。
【００５６】
さらに、図１０に示すように、各カットローラ（20）の剪断刃部（21）の刃面部（21a）における刃先部（21b）側の部位は、刃先部（21b）に向かってインボリュート曲線又は疑似インボリュート曲線に沿って丸く形成されており、これにより、一対の剪断刃部（21）（21）の噛み合い時において、両剪断刃部（21）（21）間のクリアランス（Ｃ）をゼロに近づけ得るものとなされている。この実施形態では、一対の剪断刃部（21）（21）は、刃面部（21a）（21a）同士が当接した状態で（即ちクリアランス（Ｃ）がゼロの状態で）噛み合うものとなされている。なお、図１０では、説明の便宜上、一対の剪断刃部（21）（21）は互いに離間した状態で示されている。かかる部位の、カットローラ（21）外周面の法線に対する傾斜角θは、３〜８°の範囲内に設定されていることが望ましい。
【００５７】
さらに、図７及び図８（イ）に示すように、上カットローラ（20）の長さ方向中間部の外周面における２個の剪断刃部（21）（21）間の周面部には、板材（２）上面に形成された前記複数個の凸条（３）と嵌合される周方向に延びた複数個の凹条（23）が、該周面部の周方向の全域に亘って形成されている。したがって、これら複数個の凹条（23）は剪断刃部（21）の刃面部（21a）にまで延びて形成されている。これと同じく、図７及び図８（ロ）に示すように、下カットローラ（20）の長さ方向中間部の外周面における２個の剪断刃部（21）（21）間の周面部には、板材（２）下面に形成された前記複数個の凹条（４）と嵌合される周方向に延びた複数個の凸条（24）が、該周面部の周方向の全域に亘って形成されている。したがって、これら複数個の凸条（24）は剪断刃部（21）の刃面部（21a）にまで延びて形成されている。
【００５８】
またこれと同じく、両送りローラ（10）（10）、両搬出ローラ（30）（30）及び両送出ローラ（40）（40）において、上側に配置された各ローラ（10）（30）（40）の外周面には、図２に示すように、いずれも、板材（２）上面に形成された前記複数個の凸条（３）と嵌合される周方向に延びた複数個の凹条（23）が、全周に亘って形成されている。これと同じく、下側に配置されたローラ（10）（30）（40）の外周面には、いずれも、板材（２）下面に形成された前記複数個の凹条（４）と嵌合される周方向に延びた複数個の凸条（図示せず）が、全周に亘って形成されている。
【００５９】
この剪断装置（１）において、図１に示すように、カットローラ（20）の回転中心部と送りローラ（10）の回転中心部との間の板材走行方向に沿う間隔Ｌ1は、Ｌ0〜Ｌ0−１５mm（特に好ましくはＬ0〜Ｌ0−１０mm）の範囲内に設定されていることが望ましい。また同じく、カットローラ（20）の回転中心部と搬出ローラ（30）の回転中心部との間の板材走行方向に沿う間隔Ｌ2は、Ｌ0〜Ｌ0−１５mm（特に好ましくはＬ0〜Ｌ0−１０mm）の範囲内に設定されていることが望ましい。また同じく、搬出ローラ（30）の回転中心部と送出ローラ（40）の回転中心部との間の板材走行方向に沿う間隔Ｌ3は、Ｌ0〜Ｌ0−１５mm（特に好ましくはＬ0〜Ｌ0−５mm）の範囲内に設定されていることが望ましい。
【００６０】
次に、この剪断装置（１）の動作及び操作方法について説明する。
【００６１】
まず、回転駆動装置を作動させることにより、それぞれ、両送りローラ（10）（10）、両カットローラ（20）（20）、両搬出ローラ（30）（30）及び両送出ローラ（40）（40）を、互いに逆方向に回転させる。
【００６２】
次いで、図１及び図２に示すように、両送りローラ（10）（10）間に、水平姿勢の板材（２）の長さ方向の端部を、板材（２）の上面の凸条（３）と上送りローラ（10）の外周面の凹条とが嵌合し且つ板材（２）の下面の凹条（４）と下送りローラ（10）の外周面の凸条とが嵌合するように通して、該板材（２）を両送りローラ（10）（10）の外周面で厚さ方向に挟着し、該板材（２）を両送りローラ（10）（10）の回転駆動力によって両カットローラ（20）（20）間へ送る。
【００６３】
こうして送られた板材（２）は、図６に示すように、両カットローラ（20）（20）間に、板材（２）の上面の凸条（３）と上カットローラ（20）の外周面の凹条（23）とが嵌合し且つ板材（２）の下面の凹条（４）と下カットローラ（20）の外周面の凸条（24）とが嵌合する態様で通されて、該両カットローラ（20）（20）の外周面で厚さ方向に挟着されるとともに、この挟着状態のままで、両カットローラ（20）（20）の回転駆動力によって移動され、該板材（２）の端部が両搬出ローラ（30）（30）間に通される。そして、図３及び図４に示すように、一対の剪断刃部（21）（21）が噛み合うことにより、板材（２）が所定長さに剪断されて切断される。こうして得られた剪断片（2a）の長さはＬ0となる。このようにして板材（２）が両カットローラ（20）（20）の回転に伴ってＬ0の長さで次々に剪断されていく。この実施形態では、両カットローラ（20）（20）の外周面に一対の剪断刃部（21）（21）が２組、周方向に等間隔をおいて設けられていることから、カットローラ（20）（20）が一回転する毎に、互いに同一の長さＬ0を有する２個の剪断片（2a）が得られることとなる。
【００６４】
そして、この剪断片（2a）は、両搬出ローラ（30）（30）間に、剪断片（2a）の上面の凸条（３）と上搬出ローラ（30）の外周面の凹条とが嵌合し且つ剪断片（2a）の下面の凹条（４）と下搬出ローラ（30）の外周面の凸条とが嵌合した態様で通されて、該両搬出ローラ（30）（30）の外周面で厚さ方向に挟着されるとともに、この挟着状態のままで、両搬出ローラ（30）（30）の回転駆動力によって搬出される。
【００６５】
そして、この剪断片（2a）は、両送出ローラ（40）（40）間に、剪断片（2a）の上面の凸条（３）と上送出ローラ（30）の外周面の凹条とが嵌合し且つ剪断片（2a）の下面の凹条（４）と下送出ローラ（30）の外周面の凸条とが嵌合した態様で通されて、該両送出ローラ（40）（40）の外周面で厚さ方向に挟着されるとともに、この挟着状態のままで、該送出ローラ（40）（40）の回転駆動力によってスタッカー（50）へと送出される。そして、この剪断片（2a）はスタッカー（50）によって台部（51）において積み重ねられる。
【００６６】
この実施形態では、カットローラ（20）の回転中心部と搬出ローラ（30）の回転中心部との間の板材走行方向に沿う間隔Ｌ2（図１参照）は、Ｌ0〜Ｌ0−１５mmの範囲内に設定されており、このため、剪断片（2a）は、カットローラ（20）から搬出ローラ（30）へ移動する際に、カットローラ（20）と搬出ローラ（30）とに跨り得るものとなる。さらに、搬出ローラ（30）の回転中心部と送出ローラ（40）の回転中心部との間の板材走行方向に沿う間隔Ｌ3は、Ｌ0〜Ｌ0−１５mmの範囲内に設定されており、このため、剪断片（2a）は、搬出ローラ（30）から送出ローラ（40）へと移動する際に、搬出ローラ（30）と送出ローラ（40）とに跨り得るものとなる。このため、剪断片（2a）は剪断装置（１）から落下することなくスムーズにスタッカー（50）へと送出されるようになる。
【００６７】
而して、上記構成の剪断装置（１）によれば、板材（２）は常にＬ0の長さで剪断されるようになるため、均一な長さを有する剪断片（2a）を得ることができる。さらに、この剪断装置（１）は、切り残し片を生じることなく板材（２）を剪断できるので、剪断片（2a）の採取効率が高いという利点を有する。
【００６８】
また、板材（２）の剪断速度は、カットローラ（20）の回転速度によって決定されるようになるため、このカットローラ（20）の回転速度を高速に設定することで、剪断速度の高速化を容易に図り得るようになる。更には、この実施形態では上述したように、両カットローラ（20）（20）の外周面に一対の剪断刃部（21）（21）が２組、周方向に間隔をおいて設けられていることから、カットローラ（20）（20）が一回転する毎に、２個の剪断片（2a）が得られる。したがって、この剪断装置（１）によれば、極めて速い剪断速度で板材（２）を剪断することができる。
【００６９】
また、この剪断装置（１）では、板材（２）は、図６に示すように、その上面に形成された複数個の凸条（３）と、上カットローラ（20）の外周面に形成された複数個の凹条（23）とが嵌合し、且つ、下面に形成された複数個の凹条（４）と、下カットローラ（20）の外周面に形成された複数個の凸条（24）とが嵌合した状態で、挟着されるとともに、この挟着状態のままで、移動されるようになる。したがって、この剪断装置（１）によれば、両面に凹条（３）や凸条（４）が形成されている板材（２）であっても、これを変形させずに両カットローラ（20）（20）の外周面で強固に挟着し得るようになる。このため、カットローラ（20）の外周面において生じることのある板材（２）のスリップを確実に防止し得るようになり、もって板材（２）を均一な長さに更に確実に剪断できるようになる。
【００７０】
さらに、各カットローラ（20）において、凹条（23）や凸条（24）は剪断刃部（21）の刃面部（21a）にまで延びて形成されているため、板材（２）が薄肉である場合であっても、剪断部を殆ど変形させないで板材（２）を剪断できるようになる。しかも、上述したように、一対の剪断刃部（21）（21）の噛み合い時において、両剪断刃部（21）（21）間のクリアランス（Ｃ）をゼロに近づけ得るものとなされているため、剪断部に生じることのあるバリを防止乃至抑制し得るようになり、このため極めて綺麗な剪断部を有する剪断片（2a）を得ることができる。
【００７１】
さらに、このカットローラ（20）では、その外周面に形成された段部（22）の立上り面部（22a）及び突端縁部（22b）がそれぞれ剪断刃部（21）の刃面部（21a）及び刃先部（21b）とされているため、カットローラ（20）の外周面に剪断刃部として刃物を別途固着する必要がない。このため、カットローラ（20）の構造が簡素化されるし、カットローラ（20）を容易に且つ安価に製作できるようになる。その上、カットローラ（20）は、剪断刃部（21）の刃面部（21a）に沿う分割面（25）で２個に等分割されるとともに、これら２個の分割片（26）（26）が組み付けられて構成されたものであるから、カットローラ（20）の構造を更に簡素化することができるし、カットローラ（20）をより一層容易に且つ安価に製作できるようになる。
【００７２】
さらに、この剪断装置（１）は、送りローラ（10）と搬出ローラ（30）を備えたものであるから、板材（２）を自動的に送り込んだり剪断片（2a）を自動的に搬出したりすることができる。その上、搬出ローラ（30）の出側には、剪断片（2a）をスタッカー（50）に送出するための送出ローラ（40）が設置されているから、剪断片（2a）をスタッカー（50）へ能率良く送出することができる。
【００７３】
以上、この発明の実施形態を説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々に設定変更可能である。
【００７４】
例えば、上記実施形態では、一対のカットローラ（20）（20）の外周面に一対の剪断刃部（21）（21）が２組周方向に間隔をおいて設けられているが、この発明では、一対の剪断刃部（21）（21）が１組設けられていても良いし、３組や４組設けられていても良い。
【００７５】
【発明の効果】
上述の次第で、この発明の効果を簡潔にまとめると次のとおりである。
【００７６】
第１発明に係る板材の剪断装置によれば、板材は、両カットローラの外周面で挟着された状態で両カットローラの回転に伴って移動されて一対の剪断刃部が噛み合うことで剪断されるようになるため、板材を均一な長さに剪断することができる。さらに、切り残り片を生じることなく板材を剪断することができる。
【００７７】
さらに、この剪断装置によれば、板材の剪断速度は、カットローラの回転速度によって決定されるようになるため、このカットローラの回転速度を高速に設定することにより、剪断速度の高速化を容易に図ることができる。
【００７８】
さらに、必ずしも板材を両カットローラ間に送るための送り装置を別途用いる必要がなくなり、あるいは簡素な構造の送り装置によって板材を送り得るようになるため、剪断装置の構造を簡素化することができる。
【００７９】
また、両カットローラの外周面に一対の剪断刃部が１組設けられるか、あるいは複数組周方向に間隔をおいて設けられているので、カットローラが一回転することで１個又は複数個の剪断片が得られるようになり、このため、能率良く板材を剪断できるようになり、剪断速度の更なる高速化を図ることができる。
【００８０】
また、この剪断装置において、板材は、片面又は両面に移動方向に延びた凹条又は凸条が形成されたものであり、一方、一対のカットローラのうち、板材の凹条又は凸条が形成された面側に配置されたカットローラにおいて、当該カットローラの外周面に、板材の前記凹条又は凸条と嵌合されるとともに周方向に延びた凸条又は凹条が形成されている場合には、片面又は両面に凹条又は凸条が形成されている板材であっても、これを変形させずに両カットローラの外周面で強固に挟着することができる。更には、カットローラの外周面において生じることのある板材のスリップを確実に防止できるようになり、もって板材を均一な長さにより確実に剪断できるようになる。
【００８１】
また、カットローラの外周面に、凸条又は凹条が剪断刃部の刃面部にまで延びて形成されている場合には、剪断部を殆ど変形させないで板材を剪断することができる。
【００８２】
また、この剪断装置において、一対のカットローラのうち少なくとも一方のカットローラにおいて、当該カットローラの外周面に、軸方向に延びた段部が形成されるとともに、この段部の立上り面部及び突端縁部がそれぞれ剪断刃部の刃面部及び刃先部とされている場合には、カットローラの外周面に剪断刃部としての刃物を別途固着する必要がなくなり、このため、カットローラの構造を簡素化することができるし、カットローラを容易に且つ安価に製作できるようになる。
【００８３】
また、この剪断装置において、一対のカットローラのうち少なくとも一方のカットローラにおいて、当該カットローラは、剪断刃部の刃面部に沿う分割面で複数個に分割されるとともにこれら複数個の分割片が組み付けられたものである場合には、カットローラの構造を更に簡素化することができるし、カットローラをより一層容易に且つ安価に製作できるようになる。
【００８４】
また、この剪断装置において、一対のカットローラのうち少なくとも一方のカットローラにおいて、当該カットローラの剪断刃部の刃面部における少なくとも刃先部側の部位が、刃先部に向かって丸く形成されている場合には、一対の剪断刃部の噛み合い時において、両剪断刃部の間のクリアランスを小さくすることができ、このため、剪断部にバリが殆ど発生していない剪断片を得ることができる。
【００８５】
また、この剪断装置において、一対のカットローラの入側に、両カットローラ間に板材を送る送り装置が設置されている場合には、両カットローラ間に板材を自動的に能率良く送り込むことができる。
【００８６】
また、この剪断装置において、一対のカットローラの出側に、板材を剪断した剪断片を搬出する搬出装置が設置されている場合には、両カットローラにより剪断された剪断片の搬出操作を自動的に能率良く搬出することができる。
【００８７】
また、この剪断装置において、一対のカットローラの出側に、板材を剪断した剪断片をスタッカー装置へ送出する送出装置が設置されている場合には、両カットローラにより剪断された剪断片をスタッカーへ能率良く送出することができる。
【００８８】
第２発明によれば、所望する長さを有する剪断片を確実に得ることができる。
【００８９】
第３発明に係る板材の剪断方法によれば、板材を均一な長さに切断することができるし、切り残し片を生じることなく板材を剪断することができる。また、カットローラの回転速度を高速に設定することにより、剪断速度の高速化を容易に図ることができる。
【００９０】
また、両カットローラの外周面に一対の剪断刃部が１組設けられるか、あるいは複数組周方向に間隔をおいて設けられた剪断装置を用いるので、能率良く板材を剪断することができ、剪断速度の更なる高速化を図ることができる。
【００９１】
第４発明によれば、所望する長さを有する剪断片を確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る板材の剪断装置を示す図であって、一対のカットローラの外周面で板材を挟着した状態の側面図である。
【図２】図１に対応する同剪断装置の平面図である。
【図３】同剪断装置を板材の剪断時の状態で示す側面図である。
【図４】図３に対応する同剪断装置の平面図である。
【図５】板材の斜視図である。
【図６】図１中のVI−VI線断面図である。
【図７】一対のカットローラを離間した状態で示す斜視図である。
【図８】（イ）は図７中のイ部分の拡大図、（ロ）は図７中のロ部分の拡大図である。
【図９】一対のカットローラを離間した状態で示す断面図である。
【図１０】一対のカットローラを剪断刃部同士を噛み合わせた状態で示す、剪断刃部を中心とした部分拡大側面図である。
【符号の説明】
１…剪断装置
２…板材
2a…剪断片
３…凸条
４…凹条
10…送りローラ（送り装置）
20…カットローラ
21…剪断刃部
21a…刃面部
21b…刃先部
22…段部
22a…立上り面部
22b…突端縁部
23…凸条
24…凹条
25…分割面
26…分割片
30…搬出ローラ（搬出装置）
40…送出ローラ（送出装置）
50…スタッカー
【図１】
0004187988.tif 000002
【図２】
0004187988.tif 000003
【図３】
0004187988.tif 000004
【図４】
0004187988.tif 000005
【図５】
0004187988.tif 000006
【図６】
0004187988.tif 000007
【図７】
0004187988.tif 000008
【図８】
0004187988.tif 000009
【図９】
0004187988.tif 000010
【図１０】
0004187988.tif 000011