(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平にした強化繊維からなるトウの少なくとも片面に樹脂を一定比率で供給し、トウに接触させると同時にあるいは直後にトウの厚さ方向に樹脂を浸透させ、トウ幅を狭める作用を有する手段とトウ幅を広げる作用を有する手段とを併用するトウ構成フィラメントの横方向移動によりトウ内に樹脂を均一に含浸させた後、マンドレル上に巻き付けて成形することを特徴とするフィラメントワインディング成形品の製造方法。
【請求項２】
トウへの樹脂の供給を樹脂吐出機にて行い、且つトウ速度を検出して樹脂吐出機にフィードバックすることにより樹脂吐出量を制御する請求項１記載のフィラメントワインディング成形品の製造方法。
【請求項３】
トウへの樹脂の供給を樹脂吐出機にて行い、且つフィラメントワインディング成形用駆動部と樹脂吐出機駆動部の動作を予めプログラミングして樹脂吐出量を制御する請求項１記載のフィラメントワインディング成形品の製造方法。
【請求項４】
複数本の強化繊維トウを用いる請求項１〜３いずれか１項に記載のフィラメントワインディング成形品の製造方法。
【請求項５】
擦過体を用いてトウを擦過させることにより樹脂をトウの厚さ方向に浸透させる請求項１〜４いずれか１項に記載のフィラメントワインディング成形品の製造方法。
【請求項６】
トウ幅を狭める作用を有する手段が、トウの折り畳みまたはトウの加撚を含む請求項１〜５いずれか一項に記載のフィラメントワインディング成形品の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか１項に記載のフィラメントワインディング成形品の製造方法において、トウへの樹脂の接触前にトウを予備加熱することを特徴とするフィラメントワインディング成形品の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７いずれか１項に記載のフィラメントワインディング成形品の製造方法において、樹脂接触時に規制される以上にトウ幅を拡幅した後、トウへの樹脂接触時にトウ幅を狭めることを特徴とするフィラメントワインディング成形品の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８いずれか1項に記載のフィラメントワインディング成形品の製造方法において、トウ幅を狭めると同時に圧縮してトウの断面形状を制御する工程を付加することを特徴とするフィラメントワインディング成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、繊維強化複合材料成形品をフィラメントワインディングにて製造する方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フィラメントワインディング成形品の製造方法には、樹脂が含浸されていない強化繊維トウをフィラメントワインディング成形機に供給し、インラインにて樹脂を含浸した後マンドレルに巻き取る方法と、オフラインにて樹脂を含浸された強化繊維トウをフィラメントワインディング成形機に供給し、マンドレルに巻き取る方法がある。
【０００３】
特に前者の方法に於いては、温度を制御されたレジンバスと呼ばれる樹脂浴槽中に強化繊維トウを通過させ、該強化繊維トウに付着した余剰樹脂をドクターブレードやニップロール等により掻き落とし、その後数本のフラットロール類にて樹脂含浸を促進し、最終的にマンドレル上に巻き付け成形する方法や、レジンバス内の樹脂に接するように設置された転写ロールに該樹脂を転写させ、転写樹脂をドクターブレード等により樹脂量調整し、この後強化繊維トウに量調整された転写樹脂を再度転写し、その後数本のフラットロール類にて樹脂含浸を促進し、最終的にマンドレル上に巻き付け成形する方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記フィラメントワインディング成形品の製造方法で用いられる強化繊維トウにおいて、インラインにて樹脂を含浸する場合、マンドレルへの巻き付け速度の変動と共に長手方向の樹脂含有量の変動が発生するため、フィラメントワインディング成形品内部に樹脂過剰部や樹脂不足部が存在しやすくなる。
【０００５】
また、常温液体樹脂では問題はないが、ホットメルト樹脂を用いる場合従来の方法では樹脂のステージアップが問題となり、また、フィラメントワインディング巻き付け速度に対する強化繊維トウへの樹脂含浸速度に関していえば、従来の方法に於いては、数本のフラットロール類による含浸の速度は転写樹脂の予備加熱、強化繊維トウ張力により発生する加圧条件、および熱硬化性樹脂であれば樹脂のライフとの兼ね合いで決定され、単に加熱低粘度化すれば良いというわけではなく、含浸させる工程の長さ等の問題もあり、生産速度の向上には樹脂含浸速度による限界があった。
【０００６】
また溶剤を用いる場合に於いては、溶剤で低粘度化して含浸した後、溶剤を揮発させて製造する方法が以前からおこなわれてきたが、この方法では溶剤の揮発による環境問題やフィラメントワインディング成形後の加熱時の溶剤が発泡するために発生するボイドが問題であった。
【０００７】
更にオフラインにて樹脂を含浸された強化繊維トウをフィラメントワインディング成形機に供給する場合、供給された樹脂含有強化繊維トウの取扱性を良好とする様々な工夫、例えば樹脂及び樹脂粘度の適正化、セパレートフィルムの装着等を行う必要があり、フィラメントワインディング成形機へ供給する前工程が複雑化し、使用樹脂の種類にも制限があった。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点を解決し、効率的に樹脂を均一含浸して、生産性よく良好なフィラメントワインディング成形品を製造し得る方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、扁平にした強化繊維からなるトウの少なくとも片面に樹脂を一定比率で供給し、トウに接触させると同時にあるいは直後にトウの厚さ方向に樹脂を浸透させ、トウ幅を狭める作用を有する手段とトウ幅を広げる作用を有する手段とを併用するトウ構成フィラメントの横方向移動によりトウ内に樹脂を均一に含浸させた後、マンドレル上に巻き付けて成形することを特徴とするフィラメントワインディング成形品の製造方法によって上記課題を解決するものである。
【００１０】
本発明における強化繊維とは、長繊維からなる強化繊維（束）で無機繊維、有機繊維、金属繊維またはそれらの混合からなる繊維である。無機繊維としては、炭素繊維、黒鉛繊維、炭化珪素繊維、アルミナ繊維、タングステンカーバイド繊維、ボロン繊維、ガラス繊維などが良い。有機繊維としては、アラミド繊維、高密度ポリエチレン繊維、その他一般のナイロン、ポリエステル等の有機繊維が良い。金属繊維としては、ステンレス、鉄等の繊維で移動性があれば使用可能である。
【００１１】
繊維の直径は０．１μｍ以上１００μｍ以下のものが好ましい。０．１μｍ未満では強度が小さくなり、横方向の移動を起こす際に切断する虞がある。また１００μｍを越えると剛直になりすぎて横方向の移動が困難になる。
【００１２】
樹脂としては、一般に繊維強化複合材料に用いられる熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂が用いられるが、加熱低粘度化できる熱硬化性樹脂が好ましい。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂，フェノール樹脂，ビニルエステル樹脂，エポキシアクリレート樹脂，ウレタンアクリレート樹脂，フェノキシ樹脂，アルキド樹脂，ウレタン樹脂などが使用できるが、実用的な面から言えばエポキシ樹脂，フェノール樹脂が好適である。熱可塑性樹脂としては、ＰＥＥＫ，ＰＥＩ，ポリアリレート，ポリスルフォン，等の超エンジニアリングプラスチック、またナイロン，ポリエステル，ＡＢＳなどのエンジニアプラスチック、さらにアクリル樹脂，ポリエチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂などの汎用プラスチックが使用できる。
【００１３】
これらの樹脂に必要な性状としては、含浸時における温度で流動性を有していることである。流動性の尺度としての粘度の範囲としては１ＣＰＳ（センチポアズ）以上１００万ＣＰＳ以下が好ましい。更に含浸時の粘度は小さければ小さいほどよく１ＣＰＳ以上１万ＣＰＳ以下が理想的である。なぜなら、以下で説明するフィラメント移動の含浸作用でフィラメントの移動及びそれにともなう樹脂移動を容易にするよう、少なくともフィラメント易動性は高くなければならない為である。すなわち粘度を小さくしてフィラメント移動抵抗を小さくすることが必要である。粘度レベルにおいて１ＣＰＳ未満の樹脂はほとんど存在しない。１００万ＣＰＳを越えると粘度が高くフィラメント移動およびそれにともなう樹脂の移動がほとんど不可能である。また、フィラー等の添加材の有無は、含浸時に樹脂の流動性があれば問題はない。
【００１４】
トウは扁平であることが樹脂との接触面積を広くするため望ましく、またトウ幅を一定幅にすることは、定量供給した樹脂との接触面積を一定にする意味で重要である。一般的に強化繊維トウは一定幅になっていないので拡幅する必要がある。拡幅させる方法としては、円筒バーで擦過させる、振動を加える、押しつぶす等の工程が使用可能である。樹脂がトウに接触する前にトウは扁平拡幅されていればよく、そのためには本発明の製造プロセスにおいて、インラインまたはオフラインでトウに樹脂が接触するときのトウ幅以上に拡幅されていれば良い。市販されているテープ状トウは、オフラインで拡幅されたトウとみなされる。拡幅されているトウのトウ幅は安定化している訳ではなく、その広がり方にはばらつきがある。従って、樹脂接触時に樹脂との接触面積を安定化させるには、樹脂接触直前、あるいは樹脂接触時にトウ幅を狭め安定化させることが効果的である。その方法の１例として、樹脂吐出口に溝をもうける方法がトウ幅を狭めるために使用可能である。
【００１５】
トウ予備加熱は、樹脂接触後トウ内浸透時に樹脂温度が低下しないように、あらかじめトウ温度を上昇させておく意味がある。予備加熱されたトウ温度は、接触前の樹脂温度以上にしておけば、トウと樹脂の接触後のトウ温度は接触前の樹脂温度より低くなることはない。加熱方法としては、加熱体直接接触加熱または通電加熱、誘電加熱、赤外線加熱、雰囲気加熱など非接触加熱法が使用可能である。
【００１６】
強化繊維トウに含浸させる樹脂の含有量は１０重量％以上８０重量％以下が良い。１０重量％未満では均一含浸しにくく、８０％を越えるとフィラメントワインディング成形品の機械特性に問題が生じる。機械特性の性能を効果的に発現させるには３０重量％以上５０重量％以下が理想的である。
【００１７】
本発明においては、樹脂とトウを接触させると同時にあるいはその直後に、トウの厚さ方向に樹脂を浸透させるのが、定量供給した樹脂をトウの中に遅滞なく浸透付着させる意味で重要である。その方法としては、樹脂を接触させたトウ面側をすばやく擦過するのが良い方法である。ここで擦過とは、擦過体たとえば円弧上あるいはエッジでトウをこすることを意味する。擦過時にトウは擦過体側に押しつけられるので必然的にトウ厚さ方向への樹脂加圧力が働く。その結果樹脂のトウ内への浸透がおこなわれる。トウは擦過体に押しつけられているので、擦過体とトウの間には隙間は存在しない。樹脂接触後の円弧上での擦過では、巻角度が１°以上９０°以下が望ましい。１°未満では樹脂浸透の効果が小さく、９０°を越えると擦過による抵抗で張力が大きくなるためである。
【００１８】
本発明のように擦過で急激な加圧力を発生させた場合、樹脂の浸透状況は不均一となる。しかしここでは均一に含浸させることを目的にしているわけではなく、樹脂の付着を確実にすることに主眼をおいている。従って、この樹脂含浸の均一化はこの次にくる含浸工程の重要課題となる。本発明の樹脂の定量付着制御性は樹脂吐出機の吐出精度に依存し、供給した樹脂をすばやく且つ停滞無くトウ内に押し込むことにあり、クリアランス等の狭い空間にトウを通過させトウの表面に樹脂皮膜層を形成することではない。ここで擦過はトウ表面に樹脂皮膜層を形成することではなく、すばやく樹脂をトウ内に押し込む作用として働く。
【００１９】
本発明の含浸工程におけるフィラメントの横方向移動とは、あえて積極的にトウのフィラメントに外的操作を加えてフィラメントの繊維方向に垂直な方向
にフィラメントを動かし、フィラメントの相対位置を変化させて樹脂とフィラメントの接触機会を増し、単に樹脂を加圧する、毛細管現象での樹脂の濡れによる含浸作用以上の含浸効果をあげることを特徴としている。単に樹脂を加圧する、毛細管現象での樹脂の濡れによる含浸作用以上の含浸効果をあげることを特徴としている。具体的には、樹脂が浸透したテープ状トウの折り畳み、トウ幅の拡大、トウ幅の縮小またはトウの加撚等が使用可能でこれらを併用すると均一含浸の効果が高まる。これらの作用によってフィラメントがトウ内で位置を変え、その結果樹脂との接触機会が増す。さらに二次的な作用として樹脂の新たな流動を引き起こし均一含浸に有利になる。また加撚によっては樹脂がトウの外側に押し出される効果を生み出す。
【００２０】
これらの作用において、折り畳み、トウ幅の縮小、及び加撚はトウ幅を狭める傾向にある。従ってこれらの作用と拡幅を併用すると均一含浸の効果が高くなる。しかしこれら作用の中で併用しても均一含浸の効果は充分にある。またトウは引っ張れば集束する性質があるので、擦過作用の間隔を大きくとることでトウは自然に集束し、擦過で再度拡幅することで含浸の均一化をはかることも可能である。しかし本発明のように積極的にトウ幅を縮小する方が、短い距離でフィラメントの横方向移動を可能とするので効果的といえる。
【００２１】
加撚作用は、トウの回転が起こりトウ内のフィラメント位置関係が変動する。トウの回転はこの加撚作用に属する。加撚は樹脂含浸時におこなえばよく、含浸後の中間材に撚りのない状態が必要なら、含浸後に撚り戻しをすればよい。また、仮撚りであれば撚り戻しをする必要はなく、撚りのないトウが必要な場合には最も望ましい。また、加撚と同時にあるいは直後に擦過を加えればトウ幅の広がる傾向がでてきて、更に樹脂の厚さ方向の移動のため含浸の均一性は高くなる。
【００２２】
フィラメントの横方向移動の均一含浸において、ロール等回転体を用いてそれを製造速度未満の周速で回転させることは、毛羽の堆積やロールのクリーニング等にとって有用である。ここで製造速度未満の周速とは、回転体表面でトウが擦過されていればよい。そうすればトウは回転体表面で絡まりつくこともなく、また擦過され且つ回転されているので、トウと回転体の接触する面は常にクリーニングされている状態となり、製造環境の向上に有用である。回転体の周速は製造速度以下であればよく、トウの走行方向と逆方向の擦過になっても良い。
【００２３】
本発明で均一含浸させたトウは溝付きロールやクリアランスを設けたロールで幅を狭めると同時に圧縮して断面形状を制御することができる。その制御位置はマンドレルへの巻き付け直前が好ましい。
【００２４】
強化繊維トウに樹脂を供給し付着させる方法としては、溶融樹脂吐出機を用いるのが理想的である。プランジャー式吐出機、ギアポンプ式吐出機、エクストルーダーなどが使用可能であるが、特に超精密ギアポンプ、あるいはエクストルーダーを用いるのが定量供給精度上理想的である。熱硬化性樹脂の場合で樹脂混合後の樹脂ライフが問題になるときは、硬化剤と主剤を別々に押し出し、スタティックミキサー等で混合させながら供給すれば更に理想的である。付着の際に必要なことは、樹脂が低粘度化してトウに付着しやすくなっていることである。
【００２５】
前述の溶融樹脂吐出機を用い比率一定供給を行う方法としては、例えば強化繊維トウの速度を検出して電気信号に変換し、該電気信号によるフィードバックを溶融樹脂吐出機駆動用モータにて行う方法や、あらかじめフィラメントワインディング成形機駆動用モータと溶融樹脂吐出機駆動用モータの動作内容をコンピュータにプログラムし、動作制御を行う方法等が可能であり、またこれらと同様の機能の範囲での最適な制御構成とすることは何ら差し支えない。
【００２６】
本発明を図面に従って説明すると、図１は本発明に係わる製造方法の基本的な工程の一例を示す側面図である。同図において、ボビンに巻かれてある強化繊維にはテープ状トウを用いクリール１から一定張力で引き出す。引き出された強化繊維トウ２は拡幅ロール３を通過させ擦過拡幅を行う。タンク４で樹脂を加熱保持し、ギアポンプ式樹脂吐出機５で樹脂を押し出し加熱ホース６を経由して吐出口７まで供給する。そのとき拡幅したトウを吐出口で幅を狭め一定幅にして供給された樹脂と接触させる。その後樹脂浸透用擦過体８で樹脂をトウの中に浸透させる。トウ幅を狭めるため、また樹脂付着や擦過による樹脂浸透の際に樹脂が溢れ出さないようにトウ通過帯は溝状にしてある。その後トウ幅を縮小するロールと拡大するロールとを交互に配置したフィラメント横方向移動含浸部９で均一含浸させる。均一含浸済トウ１０は、フィラメントワインディング成形部１１において回転するマンドレル１２に巻き付け管状体等の成形体とする。
【００２７】
図２は、トウを構成するフィラメントの横方向移動を、トウ幅の拡大と縮小とを併用して行う手段の一例を示す側面図で、同図において、１５はトウ幅を拡大するためのロールであり、１６はトウ幅を縮小するためのロールであって、ロールを傾斜させることによりトウ幅を狭めることができる。
【００２８】
図３は、トウを構成するフィラメントの横方向移動を、トウの加撚とトウ幅の拡大とを併用して行う手段の一例を示す側面図で、同図において、１７は加撚具を示している。
【００２９】
図４は、トウを構成するフィラメントの横方向移動を、トウの折り畳みとトウ幅の拡大とを併用した手段の一例を示す側面図で、同図において、トウ２は折り畳みガイド１９で徐々に折り畳まれて行き、垂直に立ったロール対１８で完全に折り畳まれる。
【００３０】
【実施例】
以下実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
【００３１】
［実施例１］
図１の製造工程でフィラメントワインディング成形品を製造した。またフィラメント横方向移動による樹脂含浸手段としては、図２に示すトウ幅の拡大と縮小とを併用して行う手段を２ユニット用いた。強化繊維は米国グラフィル社製炭素繊維ＴＲ３０Ｇトウ１本を使用した。トウ２をトウ幅拡大ロール３で５ｍｍ以上に拡幅し、樹脂吐出口７と樹脂浸透擦過体８をあわせたノズルで４ｍｍ幅に狭めると同時にトウ２の片面に樹脂を供給して接触させ、その後樹脂浸透擦過体８で樹脂をトウ２内に浸透させた。樹脂は油化シェルエポキシ社製エピコート１００１および８３４を５０／５０で混合し、その混合物にジシアンジアミドを４部混合した樹脂組成物を用いた。混合した樹脂はタンク４で６５℃に保持され、ギアポンプから加熱ホース６を通して吐出口７から１２０℃で吐出した。
【００３２】
ノズルでは樹脂接触、浸透時には樹脂の溢れだしや樹脂の停滞はなく、ギアポンプから吐出された樹脂が停滞なくトウに付着していることが確認された。その後トウ幅の縮小と拡大とによりフィラメントの横方向移動を施して樹脂を均一に含浸させた。その時の樹脂粘度は約５００ＣＰＳであった。最後の含浸ロールでトウ幅を約５ｍｍ幅に拡幅した後、フィラメントワインディング成形部にてマンドレル上に巻き取り、しかる後加熱オーブンにて１３０℃、４時間の条件で樹脂の硬化を行ってフィラメントワインディング成形体を得た。なお上記製造工程中、オムロン社製ロータリエンコーダＥ６Ｂ−ＣＷＺ３Ｃ非接触式速度検出用センサーを用いて、トウ走行速度の検出を樹脂吐出用ノズル直前で行い、該速度信号を樹脂供給用ギアポンプモータへフィードバックすることにより樹脂供給量を制御した。製造速度５〜５０ｍ／ｍｉｎの範囲で樹脂の含浸状況は良好であった。また樹脂含有量は３５％±１％の範囲内にあり高精度であった。
【００３３】
［実施例２］
実施例１におけるトウ走行速度の検出及び樹脂供給用ギアポンプモータへのフィードバックに代えて、フィラメントワインディング成形用駆動部と樹脂吐出機駆動部の動作を予めプログラミングすることにより樹脂吐出量を制御した。樹脂の含浸状態は良好で樹脂含有量制御性も実施例１と同様良好であった。
【００３４】
［実施例３］
トウ幅拡大ロール３を除く以外は実施例１と同様の製造工程により、米国グラフィル社製ＴＲ３０ＧＷＤテープ状炭素繊維トウを用いて、樹脂系は実施例１と同じ系でフィラメントワインディング成形品の製造を行った。トウは４ｍｍ以上幅のものを、ノズルで４ｍｍに狭めて使用した。成形品の性状は実施例１と同様であった。
【００３５】
［実施例４］
実施例１の製造工程で、フィラメント横方向移動による樹脂含浸手段として図３に示すトウ加撚とトウ幅拡大を併用する手段を２ユニット使用して加撚数を１０回／ｍに設定し、強化繊維、樹脂、及び製造条件を実施例１と同様にしてフィラメントワインディング成形品を製造した。樹脂の含浸状態は良好で樹脂含有量制御性も実施例１と同様良好であった。
【００３６】
［実施例５］
実施例１の製造工程で、フィラメント横方向移動による樹脂含浸手段として図４に示すトウ折り畳みとトウ幅拡大を併用する手段を２ユニット使用し、強化繊維、樹脂、及び製造条件は実施例１と同様にしてフィラメントワインディング成形品を製造した。樹脂の含浸状態は良好で樹脂含有量制御性も実施例１と同様良好であった。
【００３７】
［実施例６］
実施例１の製造工程で、同様の炭素繊維トウを５本用い、各トウをロールで５ｍｍ以上に拡幅した後幅を狭めて４ｍｍにすると同時に横に並べてトウ通過帯を２０ｍｍにしたノズルに５本まとめて通過させ、トウ片側から樹脂を接触浸透させた。その後トウを１本づつ分離し、フィラメント横方向移動による樹脂含浸手段として図２に示す手段を２ユニット各トウ毎に設置し、各トウ毎に樹脂を均一に含浸させ、しかる後フィラメントワインディング成形部にてマンドレル上に巻き取った。得られたフィラメントワインディング成形品は実施例１で得られたのと同様の性能であった。
【００３８】
［実施例７］
樹脂接触及び浸透のノズルの前に予備加熱ロールを設置してトウを予備加熱する以外は実施例１と同様にしてフィラメントワインディング成形品を製造した。トウはロールへの接触加熱で温度を１３０℃にした。吐出した樹脂の温度は１１０℃であったが樹脂の接触、浸透させた後のトウ温度は約１２０℃となった。その後均一含浸させ冷却してボビンに巻き取った。実施例１では樹脂接触、浸透後のトウ温度は予備加熱していなかったので最初の含浸ロールでトウ温度を上昇させる必要があったが、樹脂接触前のトウ温度を上昇させておくことでこのトウの加熱効率が向上した。
【００３９】
［実施例８］
フィラメント横方向移動含浸ロールを回転させる以外は実施例１と同様にしてフィラメントワインディング成形品を製造した。実施例１においてはフィラメント横方向移動含浸のロールは固定して用いていたので、ロールの後部に毛羽が堆積していたが、本実施例では毛羽の堆積がなくなり作業性が改善された。なおロール回転数は毎分２０回転で周速は約２．５ｍ／ｍｉｎであり、トウ走行速度は５〜５０ｍ／ｍｉｎであった。
【００４０】
［実施例９］
実施例１の製造工程において、樹脂浸透の後、加熱ロールと、溝付きロールおよび該溝に嵌合する突起付き圧縮ロールを用いてトウ幅を狭めると同時に圧縮することにより断面形状を４ｍｍ幅矩形に賦型して巻き取った。トウ断面形状が制御されているためトウの配向性が改善された。
【００４１】
【発明の効果】
本発明により、フィラメントワインディング成形品の製造方法で用いられる樹脂含有強化繊維トウにおける、マンドレルへの巻き付け速度の変動に対する長手方向の樹脂含有量の変動が発生せず、フィラメントワインディング成形品内部の樹脂過剰部や樹脂不足部の存在を防止することができる。また常温液体樹脂のみならず、ホットメルト樹脂を用いて樹脂含有量を精密に制御することにより効率的な均一含浸が可能で生産効率が向上する。更にフィラメントワインディング成形速度に対する強化繊維トウへの樹脂含浸速度に関しては、樹脂含浸速度向上による成形速度向上が可能となり、含浸させる工程の長さ等の問題も解消される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基本的な製造プロセスの１例を示す側面図である。
【図２】トウを構成するフィラメントの横方向移動を、トウ幅の拡大と縮小とを併用して行う手段の一例を示す側面図である。
【図３】トウを構成するフィラメントの横方向移動を、トウの加撚とトウ幅の拡大とを併用して行う手段の一例を示す側面図である。
【図４】トウを構成するフィラメントの横方向移動を、トウの折り畳みとトウ幅の拡大とを併用した手段の一例を示す側面図である。
【符号の説明】
１    クリール
２    強化繊維トウ
３    トウ幅拡大ロール
４    樹脂タンク
５    樹脂吐出機
６    加熱ホース
７    樹脂吐出口
８    擦過体
９    フィラメント横方向移動による樹脂含浸手段
１０    樹脂含浸済みのトウ
１１    フィラメントワインディング成形部
１２    マンドレル
１５    トウ幅拡大ロール
１６    トウ幅縮小ロール
１７    加撚具
１８    トウ折り畳みロール
１９    トウ折り畳みガイド
【図１】
0004187279.tif 000002
【図２】
0004187279.tif 000003
【図３】
0004187279.tif 000004
【図４】
0004187279.tif 000005