(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂、平均粒径が１０〜１００μｍであり且つ前記熱可塑性樹脂との屈折率の差異が０．０４〜０．０６である分散性粒子、ならびに金属粉および／又はパール顔料を含有してなるメタリック感を有する熱可塑性樹脂組成物であって、該分散性粒子が熱可塑性樹脂１００重量部に対し、分散性粒子を０．１〜１００重量部、該金属粉および／又はパール顔料を熱可塑性樹脂組成物１００重量部に対し０．１〜４重量部含有することを特徴とする、メタリック感を有する熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物を所望の形状に成形してなることを特徴とするメタリック感を有する熱可塑性樹脂成形品。
【請求項３】
成形品の形状がシートであり、前記シートの表面に透明層が積層されてなる請求項２に記載の熱可塑性樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メタリック感を有する熱可塑性樹脂組成物および成形品に関するものであり、さらに詳しくは本発明は、金属粉やパール顔料等の配合が少量でも優れたメタリック感が得られ、また成形時、前記顔料によるプレートアウトも防ぐことのできるメタリック感を有する熱可塑性樹脂組成物および成形品に関するものである。
本発明のメタリック感を有する熱可塑性樹脂組成物および成形品は、自動車車輛用、建材、家電製品等に好適に適用できる。
【０００２】
【従来の技術】
従来のメタリック感を有する樹脂成形品は、熱可塑性樹脂にアルミニウム粉等の金属粉やマイカ製パール顔料等を練り込み、押出、射出、中空、カレンダー成形機等で成形することにより得られる。
【０００３】
また、メタリック感を改善するための技術も種々知られており、これら技術は例えば特許第２５２４９２２号、特開昭６３−５４４８３号公報、特開昭５５−４５７５３号公報、特開昭５０−８９４３３号公報、特開昭５１−４２７４７号公報、特開平２−３４７０６号公報等に開示されている。これらの技術は、熱可塑性樹脂に特定サイズまたは含量の金属粉やパール顔料を配合したり、顔料に特殊処理を施したりするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のメタリック感を有する樹脂成形品にあっては、アルミニウム粉やマイカ製パール顔料を相当多量に配合しないと塗装法によるほどのメタリック感が得られない。また、多量にアルミニウム粉やマイカ製パール顔料を配合するとアルミニウム粉やマイカ製パール顔料のプレートアウトによる成形不良率が高くなり、樹脂の物性の低下も招くという問題点があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたもので、金属粉やパール顔料等の配合が少量でも優れたメタリック感が得られ、また成形時、前記顔料によるプレートアウトも防ぐことのできる熱可塑性樹脂組成物および成形品を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、上記のような従来の課題を解決することができた。
すなわち本発明は、熱可塑性樹脂と、平均粒径が１〜２００μｍであり且つ前記熱可塑性樹脂との屈折率の差異が±０．１以内である分散性粒子と、を含有してなるメタリック感を有する熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
【０００７】
また本発明は、熱可塑性樹脂１００重量部に対し、分散性粒子を０．１〜１００重量部の割合で配合する前記の熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
【０００８】
さらに本発明は、熱可塑性樹脂からなるマトリックス層に、平均粒径が１〜２００μｍであり且つ前記熱可塑性樹脂との屈折率の差異が±０．１以内である分散性粒子を分散せしめ、所望の形状に成形してなることを特徴とするメタリック感を有する熱可塑性樹脂成形品を提供するものである。
【０００９】
さらにまた本発明は、成形品の形状がシートであり、前記シートの表面に透明層が積層されてなる前記の熱可塑性樹脂成形品を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明で使用される熱可塑性樹脂としては、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、プロピレン−エチレン共重合体、スチレン−メチルメタクリレート共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド等が挙げられる。
【００１１】
また、本発明で使用される分散性粒子は、熱可塑性樹脂をマトリックス層としたときにその中に良好に分散できるものであり、平均粒径が１〜２００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍであり、且つ熱可塑性樹脂との屈折率の差異が±０．１以内、好ましくは±０．０６以内のものである。なお、本発明でいう屈折率とは、アッベ屈折計によって測定された値ｎD20を意味する。屈折率の差異が０．１を超えると隠蔽が大きくなりメタリック感が発現しにくくなる。
【００１２】
このような分散性粒子としては、上記要件を満たせばとくに限定されるものではないが、例えば架橋ＰＶＣ、架橋ＰＭＭＡ、架橋ＰＥなど架橋熱可塑樹脂、フェノール、尿素樹脂など熱硬化性樹脂粉体、セキエイ、長石など鉱石粉体などが使用できる。
【００１３】
分散性粒子は、熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０．１〜１００重量部、好ましくは１〜５０重量部の割合で配合するのがよい。０．１重量部未満では、メタリック感は発現するものの、上記好適範囲に比べるとやや劣る傾向にある。逆に１００重量部を超えて配合すると、物性が低下する傾向にある。
【００１４】
本発明の熱可塑性樹脂組成物には、メタリック感を得るために従来から用いられている金属粉やパール顔料等が配合される。なお、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、マトリックス層となる熱可塑性樹脂と屈折率が近似の分散性粒子を配合しているため、入射した光が散乱を受けることと金属粉やパール顔料の配向性を減らすことにより、金属粉やパール顔料等が少量でも高いメタリック感が得られる。すなわち、本発明においては、熱可塑性樹脂組成物１００重量部に対し、これら顔料の配合は０．１〜４．０重量部程度でよく、これは従来技術が同等のメタリック感を得るための配合に比べて極めて少量である。
【００１５】
なお、上記のように分散性粒子の平均粒径は１〜２００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍであるが、光の散乱を多くするためには大きい平均粒径が望ましい。しかし、平均粒径の大きな分散性粒子を分散させると組成物の物性低下も大きくなるので、使用目的等を勘案して適宜決定する必要がある。
【００１６】
本発明において、熱可塑性樹脂と分散性粒子と顔料との好適な組み合わせとしては、例えばＰＶＣと架橋ＰＶＣ、ＰＶＣと架橋アクリル、ＰＶＣと長石、ＰＰと架橋ＰＰ、ＰＰと架橋アクリル、ＰＰと長石、ＰＥと架橋ＰＥ、ＰＥと架橋アクリル、ＰＥと長石等が挙げられる。
【００１７】
本発明の熱可塑性樹脂組成物には、その他の各種添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、ワックス類、モディファイヤー、帯電防止剤等を必要に応じて配合することができる。
【００１８】
本発明の熱可塑性樹脂組成物を得るには、従来から公知の技術を適用することができる。例えば上記各材料を配合し、高速ミキサーで予備ブレンドを行い、バンバリーミキサーやミキシングロール等で溶融・混練し、分散性粒子を熱可塑性樹脂中に分散せしめることができる。混練後は、押出機によりペレット状にし、次の成形に供することができる。
【００１９】
本発明の熱可塑性樹脂成形品は、上記のような熱可塑性樹脂組成物を、押出、射出、中空、カレンダー成形等の従来から公知の各種手段を適用して所望の形状に成形して得ることができる。
【００２０】
シート状の成形品を得る場合、シートの表面に別に透明層を積層することができ、これによれば、メタリック感がさらに向上し好ましい。透明層の積層は、例えば本発明の熱可塑性樹脂組成物との複合押出成形や、透明性保護テープの貼着等によって行うことができる。シートの厚さは、０．０１〜１．０mm程度が好適である。この態様の場合、透明層の厚さは、０．０１〜１．０mm程度が好適である。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明を実施例および比較例により具体的に説明する。なお、以下部または％とあるのは、特記しない限り重量基準である。
（実施例１）
屈折率１．５４であるポリ塩化ビニル樹脂（信越化学製ＴＫ−１３００）１００部、ＤＯＰ（協和化学製）３５部、エポキシ化ダイズ油（旭電化製Ｏ−１３０Ｐ）５部、Ｂａ−Ｚｎ安定剤（旭電化製ＡＣ−２５５）２部、キレータ−（旭電化製１５００）０．５部、アルミニウム粉（昭和アルミ製６４０Ｅ）０．５部、マイカ製パール顔料（メルク製イリオジンＴｉ−１００）１．５部、分散性粒子として、平均粒径が５０μｍであり且つ屈折率が１．４９である架橋ＰＭＭＡ（積水化成品製ＭＢＸ−５０）５部を配合し、高速ミキサーで予備ブレンドを行い、バンバリーミキサーとミキシングロールにより溶融・混練して架橋ＰＭＭＡ等を樹脂中に十分に分散させた。ついで押出機により押出し丸ペレット状とした。さらにこのペレットを平板金型を付けた押出機により２ｍｍ×５０ｍｍ×１００ｍｍの平板状成形品とし、メタリック感評価用試料とした。
【００２２】
得られたメタリック感評価用試料について、目視による評価方法と光学機器による測色評価方法の二方法によりメタリック感の評価判定を行った。その結果を押出時の問題点も含めて表１に示した。
【００２３】
なお、光学機器による測色は、変角分光測色計（村上色彩研究所製、変角分光測定システムＧＣＭＳ−３型）を使用し、照射光源を一定角度（７０°）に固定して、反射光受光部を可変（−５０°〜６０°）する変角受光方式とした。測定値はＬ値（ハンターＬａｂ）として各角度（−５０°〜６０°）ごとに得られるが、メタリック感評価には、最低反射率（受光角度−５０°時）と最高反射率（受光角度６０°時）を使用し、その差（反射率の変化）により比較した。
【００２４】
（比較例１）
分散性粒子としての架橋ＰＭＭＡを配合しなかったこと以外は実施例１を繰り返した。評価結果を表１に示す。
【００２５】
（比較例２）
マイカ製パール顔料の配合を３部に変更したこと以外は比較例１を繰り返した。評価結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
0004187286.tif 000002
【００２７】
（実施例２）
屈折率１．４９であるポリプロピレン樹脂（トクヤマ製ＭＳ−６６４）１００部、アルミニウム粉０．５部、マイカ製パール顔料１．５部、分散性粒子として、平均粒径が１０μｍであり且つ屈折率が１．５３である長石粉（白石カルシウム製ミネックス３）１０部を配合し、高速ミキサーで予備ブレンドを行い、二軸押出機により溶融・混練して長石粉等を十分樹脂中に分散させ丸ペレット状とした。さらにこのペレットを平板金型（サイドゲート）を装着した射出成形機で射出成形し５０×１００×２ｍｍの成形品を作成し、メタリック感評価用試料とした。実施例１と同様にメタリック感の評価を行い結果を表２に示した。
【００２８】
（比較例３）
分散性粒子としての長石粉を配合しなかったこと以外は実施例２を繰り返した。評価結果を表２に示す。
【００２９】
（比較例４）
マイカ製パール顔料の配合を３部に変更したこと以外は比較例３を繰り返した。評価結果を表２に示す。
【００３０】
【表２】
0004187286.tif 000003
【００３１】
表１および表２の結果によれば、金属粉やパール顔料等の配合が少量でも本発明の熱可塑性樹脂組成物からなる成形品には優れたメタリック感が得られるが、分散性粒子を配合していない比較例では、所望のメタリック感が得られていないことが分かる。また、所望のメタリック感を得るために金属粉やパール顔料を多く配合すると、プレートアウトが発生したことも分かる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、金属粉やパール顔料等の配合が少量でも優れたメタリック感が得られ、また成形時、前記顔料によるプレートアウトも防ぐことのできる熱可塑性樹脂組成物および成形品を提供することができる。