(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
材質がＳ４５Ｃ、ＳＮＣ８１５、ＳＣＭ４１５、ＳＮＣＭ４２０等の高張力鋼材からなる細径にしてかつ短寸状の丸棒体による規定の最終外径寸法をもって、少なくともその一方端部に、予め軸方向へのプレス加工により截頭円錐状、円弧状もしくは算盤球状の拡径した接続頭部を成形せしめ、しかる後にその軸芯部に機械加工によって流通路を貫設せしめてなることを特徴とする接続頭部を有する蓄圧式高圧燃料送油管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般にディーゼル内燃機関或いはその他の機械、装置などの蓄圧システムで圧力変動の激しい流体用として配設される管径６．０ｍ／ｍ乃至２０ｍ／ｍ、長さ１００ｍ／ｍ乃至２００ｍ／ｍ程度の細径にして短寸からなる特に蓄圧式高圧燃料送油管およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の高圧燃料送油管としては、一般に炭素鋼々管材によりその後のドローベンチ方式による管径の引落し加工と、その都度の焼鈍処理との繰返しによる規定寸法の外径および内径の細径管を成形せしめ、しかる後にその端部に接続頭部を加工すると共に、予めワッシャー並びに接続ナットを組込んで構成せしめていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の技術による送油管およびその製造方法としては、予め前記管材によるその後の引落し加工と、その都度の焼鈍処理との繰返しにより、規定寸法の細径管の状態にあって流通路の内周面に酸化被膜（スケール）が発生することとなって内部の清浄度を著しく害することとなり、またその後のプレス加工による拡径した頭部成形とに関連して該頭部首下附近での加工疲労を大となし、同時に頭部の内部に起生するこれら挫屈成形による環状のポケットにより、１３００Ｂａｒ乃至２０００Ｂａｒの範囲に及ぶ極めて高圧の燃料を蓄えることによって配設状態時に該附近での局部クラック、破損を生ぜしめ、概して耐圧強度に乏ぼしく充分に対処し得ないと共に、キャビテーション・エロージョンを発生させる問題を有し、更に太径の素材からの繰返される引落し加工と焼鈍処理とによって著しく加工費を高価となすばかりでなく、これら工程にあって流通路の内周面に発生する引き傷の成長などに伴う内周面の粗さおよび該内周面に発生した微細なしわやクラックに起因して内圧疲労破壊を招くなどの問題を有するものであった。
【０００４】
本発明は従来技術の有する前記問題に鑑みてなされたものであり、特に高張力鋼材からなる細径にしてかつ短寸状の丸棒体による規定の最終外径寸法の状態をもって、接続頭部成形後の流通路の貫設、或いは流通路貫設後の接続頭部の成形に関連して、流通路の内周面での酸化被膜のない極めて清浄度に富んだ、しかも頭部内部にポケットの殆んど起生しない円滑な内面状態を得ることができ、同時に頭部首下附近の加工疲労の軽減によって高い内圧変動にも充分対処できると共に、該附近での局部クラック、破損の生ずる憂いをなくし、かつ加工費を安価となし、品質価値の高い製品を得ることのできる蓄圧式高圧燃料送油管およびその製造方法を提案することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の第１の実施態様は、材質がＳ４５Ｃ、ＳＮＣ８１５、ＳＣＭ４１５、ＳＮＣＭ４２０等の高張力鋼材からなる細径にしてかつ短寸状であってその軸芯部に機械加工による流通路（２）を有する厚肉管の少なくとも一方端部に、截頭円錐状、円弧状もしくは算盤球状の拡径した接続頭部を有して構成した接続頭部を有する蓄圧式高圧燃料送油管を特徴とするものである。
【０００６】
また本発明の第２の実施態様は、材質がＳ４５Ｃ、ＳＮＣ８１５、ＳＣＭ４１５、ＳＮＣＭ４２０等の高張力鋼材からなる細径にしてかつ短寸状の丸棒体による規定の最終外径寸法をもって、少なくともその一方端部に、予め軸方向へのプレス加工により截頭円錐状、円弧状もしくは算盤球状の拡径した接続頭部を成形せしめ、しかる後にその軸芯部に機械加工によって流通路を貫設せしめてなる蓄圧式高圧燃料送油管の製造方法を特徴とし、或いは高張力鋼材からなる細径にしてかつ短寸状の丸棒体をもって、予めその軸芯部に、機械加工により流通路を貫設せしめ、しかる後に少なくともその一方端部にプレス加工によって截頭円錐状、円弧状もしくは算盤球状の拡径した接続頭部を成形せしめてなる接続頭部を有する蓄圧式高圧燃料送油管の製造方法を特徴とするものである。
【０００７】
以上のように構成されているため、本発明では前記高張力鋼材による丸棒体の規定の最終外径寸法の状態により、接続頭部成形後の流通路の貫設、或いは流通路貫設後の接続頭部成形に関連して、いずれも流通路の内周面に酸化被膜のない極めて清浄度に富みかつ内圧変動の起点となる微細なしわやクラックがなく、しかも頭部内部にポケットの殆んど起生しない円滑な内面状態を得ることができると共に、頭部首下附近での加工疲労の軽減によって高圧で激しく変動する燃料を蓄圧・通過させても充分対処することができ、従って該頭部首下附近の局部クラック、破損の生ずる憂いがなく、更に加工費を安価となし、品質価値の高い製品を得ることとなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すれば、図１は本発明の製造方法によって構成された蓄圧式高圧燃料送油管の一部切欠きによる断面図、図２は他の実施例に係る同上図１相当図、図３は更に他の実施例の同上図１相当図であって、（１）は蓄圧システムにおける高圧燃料送油管としての厚肉管であり、材質Ｓ４５Ｃ、ＳＮＣ８１５、ＳＣＭ４１５およびＳＮＣＭ４２０などからなり、σｙ（降伏応力）４０ｋｇｆ／ｍｍ２以上で、σｍａｘ（最大引張応力）５０ｋｇｆ／ｍｍ２以上の、管径６．０ｍ／ｍ乃至２０ｍ／ｍ、長さ１００ｍ／ｍ乃至２００ｍ／ｍ範囲の高張力鋼材からなるものであり、必要に応じ上記同様の降伏応力、最大引張応力を有する合金鋼も使用することができる。
【０００９】
そして、丸棒体をもって規定の最終外径寸法の状態で、その一方端部或いは両端部に、予め軸方向へのプレス加工により図１に図示するような截頭円錐状、図２に図示するような円弧状、もしくは図３に図示するような算盤球状からなる接続頭部（３）を成形せしめると共に、図１や図２に示すように該頭部の背後に筒環状のワッシャー（４）を挿着したり、或いは該頭部締着用の接続ナット（５）を予め組込んでおくものである。
【００１０】
しかる後にその軸芯部に一端側或いは両端側からのセンター位置の錐揉みに続いて、ロングドリルもしくはガンドリルのようなドリル加工や放電加工などの機械加工によって内径１．５ｍ／ｍ乃至４．０ｍ／ｍ程度の流通路（２）を貫設する。
【００１１】
本発明では、上記した製造方法の実施例だけではなく、まず前記丸棒体をもって予め前記機械加工によって同上の流通路（２）を貫設せしめ、その後にプレス加工により拡径した前記接続頭部（３）を成形してもよく、該接続頭部の背後には前記実施例と同様にワッシャー（４）を挿着するか、挿着することなしに接続ナット（５）を予め組込むこともできる。
【００１２】
尚以上のように成形された送油管の状態にあって、更に必要に応じて流通路（２）の内周面にバニッシング処理や化学洗浄処理などの少なくとも一方を施すと、内周面が一層平滑化或いは清浄化するので好ましい。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による蓄圧式高圧燃料送油管は、短寸状の高張力鋼材からなる丸棒体の軸芯部に機械加工により流通路（２）を貫設して構成せしめてなるため、伸管加工により発生する流通路の内周面の引き傷の成長などに伴う内周面の粗さおよび内周面に発生した微細なしわやクラックに起因する内圧疲労破壊の発生する可能性がなく、流通路（２）の内周面での酸化被膜のない極めて清浄度に富み、しかも頭部内部にポケットの殆んどない円滑な内面状態を得ることができ、同時に頭部首下附近の加工疲労を軽減して高い蓄圧にも充分対処することができると共に、該附近での局部クラック、破損、キャビテーション・エロージョンの生ずる憂いがない、極めて有用な蓄圧式高圧燃料送油管である。
【００１４】
さらに本発明による蓄圧式高圧燃料送油管の製造方法は、特に高張力鋼材からなる前記丸棒体による規定の最終外径寸法の状態をもって成形して構成せしめてなるため、高張力鋼材の特性と、製品のなす短寸および前記製造方法に関連して、流通路（２）の内周面での酸化被膜のない極めて清浄度に富みかつ、伸管加工により発生する流通路の内周面の引き傷の成長などに伴う内周面の粗さおよび微細なしわが発生せず、また内圧疲労破壊の起点となり得る微細なクラックがなく、同時に頭部首下附近の加工疲労を軽減して高い蓄圧にも充分対処することができると共に、該附近での局部クラック、破損キャビテーション・エロージョンの生ずる憂いがなく、かつ加工費を安価となし、品質価値の高い製品を得ることができ、しかも予め軸方向へのプレス加工により截頭円錐状、円弧状もしくは算盤球状の拡径した接続頭部を成形せしめた場合には、該接続頭部内部にポケットの殆んどない円滑な内面状態を得ることができるなど、極めて有用な蓄圧式高圧燃料送油管およびその製造方法のものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法によって構成された蓄圧式高圧燃料送油管の一実施例の一部切欠きによる断面図である。
【図２】他の実施例に係る同上図１相当図である。
【図３】更に他の実施例の同上図１相当図である。
【符号の説明】
１  厚肉管
２  流通路
３  接続頭部
４  ワッシャー
５  接続ナット
【図１】
0004187115.tif 000002
【図２】
0004187115.tif 000003
【図３】
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