(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料ホッパの排出状況からベルトコンベヤ上の原料輸送状況を判断する輸送状況判断部と、該輸送状況判断部からの情報により原料輸送状況を表示する輸送状況表示部とを有する、高炉設備のベルトコンベヤ上原料輸送状況表示装置において、
前記輸送状況判断部は、原料ホッパからベルトコンベヤへの原料排出開始のタイミングで排出開始カウントと排出完了カウントにホッパ毎に初期値を設定し、原料排出中は単位時間ごとに前記排出開始カウントのみをカウントし、原料排出完了で前記排出開始カウントと前記排出完了カウントの両方をカウントし、そのときの前記排出開始カウントのカウント値と前記排出完了カウントのカウント値に対応するベルトコンベヤ上の両位置を結ぶ区間が排出された原料を表し、これを前記輸送状況表示部に表示するとともに、原料ホッパからの次回の排出開始で前記排出開始カウントと前記排出完了カウントをクリアすることを特徴とする、高炉設備のベルトコンベヤ上原料輸送状況表示御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高炉設備のベルトコンベヤ（以降、ＢＣと称する）上の原料の輸送状況を表示する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示すように、高炉原料設備の各機器は、高炉に装入する原料（鉱石、コークス、副原料）を秤量する複数の原料ホッパ３１と、原料ホッパから排出ホッパまで原料を輸送するＢＣ３３と、炉頂へ原料を運ぶまでの中継となる排出ホッパ３４より構成されている。
【０００３】
高炉へ装入する原料は原料ホッパ３１より排出後、ＢＣ３３上を運ばれ排出ホッパ３４に貯留される。原料ホッパ３１にはホッパ毎に異なった種類の原料が貯蔵されており、各原料ホッパ３１からＢＣ３３上への排出タイミングを調整してＢＣ３３上で原料を重ね合わせることにより原料の配合をおこなう。この時原料がどのような重ね合わせになるかという情報を得るために、原料の輸送状況表示を行なう。
【０００４】
従来は、７に示すように、原料のトラッキング情報（原料ホッパから排出された原料について制御装置のメモリー上に区間毎の原料有無を示すフラグを設け、原料の輸送速度より原料有無をシフトさせＢＣ上の原料位置を示す）を使用して原料輸送状況表示を行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のトラッキング情報では、原料ホッパ毎にトラッキング情報を持っていたためにＰＬＣ（プログラマブルロジックコントローラ）等の制御装置のトラッキング情報処理に多大な時間がかかっていた。
【０００６】
本発明の目的は、ＢＣ上の原料の輸送状況表示と制御装置の処理時間軽減を実現する原料輸送状況表示装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、原料ホッパの排出状況からベルトコンベヤへ上原料輸送状況を判断する輸送状況判断部と、該輸送状況判断部からの情報により原料輸送状況を表示する輸送状況表示部とを有する、高炉設備のベルトコンベヤ上原料輸送状況表示装置において、輸送状況判断部は、原料ホッパからベルトコンベヤへの原料排出開始のタイミングで排出開始カウントと排出完了カウントにホッパ毎に初期値を設定し、原料排出中は単位時間ごとに前記排出開始カウントのみをカウントし、原料排出完了で前記排出開始カウントと前記排出完了カウントの両方をカウントし、そのときの排出開始カウントのカウント値と排出完了カウントのカウント値に対応するベルトコンベヤ上の両位置を結ぶ区間が排出された原料を表し、これを輸送状況表示部に表示するとともに、原料ホッパからの次回の排出開始で排出開始カウントと排出完了カウントをクリアすることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【０００９】
図１と図２は原料排出中と排出完了後の輸送状況表示方法を説明する図、図３は複数の原料ホッパからの原料輸送状況を表示した例、図４は演算の流れを示すフローチャート、図５は原料輸送状況表示装置のブロック図である。
【００１０】
図１、図２、図３において、横軸はＢＣ上の位置を示す。図１、図２において、Ａ点はＢＣ上の原点を示す。Ｂ点はＢＣ上の原料ホッパの位置を示す。Ｃ点はＢＣ上の原料先端の位置を示す。Ｄ点はＢＣ上の原料終端の位置を示す。Ｅ点はＢＣ上の排出ホッパの位置を示す。Ｆ点は排出ホッパに入った原料の仮想的なＢＣ上の原料先端の位置を示す。図３において、実線部は各ホッパのＢＣ上に原料が有ることを示す。点線部は排出ホッパに入った原料のＢＣ上の仮想的な位置を示す。
【００１１】
図５において、原料輸送状況表示装置１は、原料ホッパの排出状況からコンベヤ上の原料の輸送状況を判断する輸送状況判断部１１と、輸送状況判断部１１からの情報により原料輸送状況を表示する輸送状況表示部１２とを有する。
【００１２】
次に、本実施形態における複数の原料ホッパからの原料輸送状況表示の演算について図４を使用して説明する。
１）当該原料ホッパからＢＣ上に原料排出開始のタイミングで排出開始カウントＬＳと排出完了カウントＬＥにホッパ毎のカウント初期値Ｌ'をセットする（ステップ１０１）。
【００１３】
ＬＳ＝Ｌ'：ＬＥ＝Ｌ'
２）当該原料ホッパからＢＣ上に原料排出中は単位時間毎に排出開始カウントＬＳのみカウントを行う（ステップ１０２）。
【００１４】
ＬＳ＝ＬＳ＋１
３）当該原料ホッパからＢＣ上に原料排出完了で単位時間毎に排出開始カウントＬＳと排出完了カウントＬＥの両方のカウントを行う（ステップ１０３）。
【００１５】
ＬＳ＝ＬＳ＋１：ＬＥ＝ＬＥ＋１
４）原料ホッパの次回の排出開始で排出開始カウントＬＳと排出完了カウントＬＥをクリアする（ステップ１０４）。
【００１６】
ＬＳ＝０：ＬＥ＝０
５）この間、ＢＣ上のＬＳからＬＥまでの区間が原料有りとしてＢＣ上の原料輸送表示を行う。
６）原料ホッパ毎に上記の排出開始カウントＬＳ、排出完了カウントＬＥ、カウント初期値Ｌ'を持つことにより、図３のように、複数の原料ホッパに対する輸送状況表示が可能となる。
【００１７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、原料ホッパからの原料排出開始と排出完了をタイマカウントすることにより、ＢＣ上の原料の輸送状況表示と制御装置の処理時間を軽減することが可能となる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の原料輸送状況表示装置による原料排出中の輸送状況表示方法を説明する図である。
【図２】ホッパ排出完了後の輸送状況表示方法を説明する図である。
【図３】複数の原料ホッパからの輸送状況を表示した例を示す図である。
【図４】演算の流れを示すフローチャートである。
【図５】原料輸送状況表示装置のブロック図である。
【図６】高炉設備における原料各機器を示す概略図である。
【図７】従来のトラッキング情報を用いた複数原料ホッパからの輸送状況表示例を示す図である。
【符号の説明】
１    原料輸送状況表示装置
１１  輸送状況判断部
１２  輸送状況表示部
３１ 原料ホッパ
３３  ＢＣ
３４  排出ホッパ
Ａ    ＢＣ上の原点
Ｂ    ＢＣ上の原料ホッパの位置
Ｃ    ＢＣ上の原料先端の位置
Ｄ    ＢＣ上の原料終端の位置
Ｅ    ＢＣ上の中継ホッパの位置
Ｆ    中継ホッパに入った原料の仮想的なＢＣ上の原料先端の位置
ＬＳ  排出開始カウント
ＬＥ  排出完了カウント
Ｌ'  カウント初期値
【図１】
0004161161.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004161161.tif 000008