(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に螺旋状の送り手段を備えており、内部に粉体と固形物を同時に入れて回転させることにより該送り手段に案内されて粉体と固形物とが入口側から出口側に向けて送られるようにされた回転ドラムと、該ドラムに回転運動を与えるための駆動手段とを少なくとも備えた粉体と固形物の同時送り装置において、前記粉体と固形物の同時送り装置は、少なくとも前記回転ドラムに振動を生じさせる振動発生手段を備えるとともに、前記回転ドラムは、一方端に形成した供給口と他方端に形成した排出口を除いて実質的に開放部を有しない第１の筒状体と、一方端を前記供給口に臨ませ他方端を前記排出口に臨ませた状態で前記第１の筒状体内に配置されている第２の筒状体とを備えて構成されており、そこにおいて、前記第２の筒状体は、内周面に螺旋状の送り手段を備えると共に、閉じた周面である上流域部分と粉体の通過は許すが固形物の通過は許さない透過孔を周面に多数持つ下流域部分とで構成されていることを特徴とする粉体と固形物の同時送り装置。
【請求項２】
前記回転ドラムは、前記第１の筒状体の上流側端部近傍には、そこに滞留する粉体を前記第２の筒状体内に送り込むための粉体再循環手段をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の粉体と固形物の同時送り装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の粉体と固形物の同時送り装置を備え、回転ドラムに入れる固形物が食品であり、粉体が当該食品の表面にまぶし付ける粉体であり、それにより、当該回転ドラムが食品への粉体まぶし部として機能するようにされていることを特徴とする食品への粉体まぶし装置。
【請求項４】
前記第２の筒状体の前記上流域部分は、内周面に複数の凹所及び／又は凸所を有することを特徴とする請求項３記載の食品への粉体まぶし装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体と固形物との混合体を同時に移送するための送り装置及び該送り装置を備えた食品への粉体まぶし装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塊状をなす、塊状に切断された、もしくは塊状に成形された食品と粉体とを同時に送りながら、食品に粉体を連続的にまぶし付ける食品への粉体まぶし装置は知られている。また、食品以外に、飼料、肥料、医薬品のような固形物も粉体と共に送られることがある。
【０００３】
粉体と固形物を同時に移送する手段としては、ベルトコンベア、バケットコンベア、チェーンコンベア、スクリュウコンベア、振動・揺動コンベア、ビート板などが知られている。しかし、ベルトコンベアでは粉体が装置外に漏れる恐れがある。バケットコンベアは機構が複雑であり常に好適な装置とはいえない。チェーンコンベアでは粉体がチェーンに入り込み、掃除が困難となる不都合がある。スクリュウコンベアや振動・揺動コンベアでは、固形物が食品のような柔らかいものである場合に、被移送物である食品が破壊したり、その表面に傷が付きやすい。また、ビート板は粉体と固形物を同時に移送することが容易でない。
【０００４】
そのようなことから、食品や錠剤などの固形物に粉体を連続的にコーティングする（まぶし付ける）装置として、内周面に送り手段として螺旋状構造体や送り羽根などを備えた回転ドラム式のものが提案されている。（特開平１１−１１３５４９号公報、特開平７−３２８４０８号公報など参照）。このような装置では、回転ドラム内に固形物とコーティング材を投入してドラムを回転させると、螺旋状構造体や送り羽根などの送り手段の作用により、固形物は比較的損傷の少ない状態で入口から出口へ移送されると共に、ドラムの回転と送り手段の作用とにより両者の混合も良好になり、好適なコーティングが得られる利点がある。また、ドラム内でのコーティングであることから、粉体が装置外に飛び出すこともない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の装置は、移送する固形物として小さな粒状のものを対象としており、螺旋状構造体や送り羽根などの間に小さな粒状固形物と粉体などとが同時に入り込んで相互に摩擦するような状態で攪拌されることにより、その表面コーティングを行おうとするものであり、本発明者らの実験によれば、固形物が裁断された鶏肉のように比較的大きなものでありかつ破壊されやすいものである場合には、固形物同士の摩擦により、及び、固形物が螺旋状構造体や送り羽根などの先端縁部と接触することにより、固形物が損傷を受けるのを避けられなかった。
【０００６】
螺旋状構造体や送り羽根などの送り手段の高さを低くしかつピッチを適宜調整することにより、ドラムの回転によって、鶏肉のような比較的大きくかつ柔らかな固形物であっても破壊することなく入口から出口に向けて移送することができ、鶏肉への粉体のまぶし付けもある程度は円滑に進行したが、往々にしてドラムの内周面に粉体の局部的な盛り上がり生じ、これを螺旋状構造体が押していけなくなって滞留が起こり、ひいては、固形物の移送に不均一が生じることを経験した。結果として、食品（鶏肉など）への粉体のまぶしもコントロールが困難となった。このような現象が生じる理由は以下のように考えられる。すなわち、ドラムの回転によって持ち上げられた粉体がかたまって落下した場合、螺旋状構造体より高い塊ができてしまうことがあり、そうなると螺旋状構造体が螺旋の高さまでの部分の粉体しか搬送し得ないために、螺旋より上の部分の粉体が残ってしまう。そして、一旦このような状態となると、螺旋より上の部分の粉体の量が増えていき、局部的な盛り上がりにまで成長する。
【０００７】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、回転するドラム内で粉体と固形物を同時に移送するようにした送り装置において、裁断された鶏肉のように比較的大きくかつ破壊しやすいものであっても、固形物に損傷を与えることなく、また、粉体の滞留も生じさせないようにした送り装置を提供することを目的とする。本発明の他の目的は、そのような送り装置を備えた食品への粉体まぶし装置を提供することにある。この食品への粉体まぶし装置により、均一に粉体がまぶされた品質の高い食品を容易にかつ確実に得ることができる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための本発明による送り装置は、内周面に螺旋状の送り手段を備えており、内部に粉体と固形物を同時に入れて回転させることにより該送り手段に案内されて粉体と固形物とが入口側から出口側に向けて送られるようにされた回転ドラムと、該ドラムに回転運動を与えるための駆動手段とを少なくとも備えた粉体と固形物の同時送り装置であって、少なくとも前記回転ドラムに人為的に振動を生じさせる振動発生手段がさらに備えられることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、上記の送り装置を備え、その回転ドラムに入れる固形物が食品であり、粉体（なお、ここで粉体とは、小麦粉や米粉などの粉体か、これに調味料や香辛料さらにはクラッカー粉やパン粉などを加えたいわゆるミックス粉なども含まれる）が当該食品の表面にまぶし付ける粉体であり、それにより、当該回転ドラムが食品への粉体まぶし部として機能するようにされている食品への粉体まぶし装置をも開示する。
【００１０】
好ましくは、上記食品への粉体まぶし装置において、前記回転ドラムは、一方端に形成した供給口と他方端に形成した排出口を除いて実質的に開放部を有しない第１の筒状体と、一方端を前記供給口に臨ませ他方端を前記排出口に臨ませた状態で前記第１の筒状体内に配置されている第２の筒状体とを備えた粉体まぶし部として構成されており、そこにおいて、前記第２の筒状体は内周面に螺旋状の送り手段を備え、かつ、閉じた周面である上流域部分と粉体の通過は許すが食品の通過は許さない透過孔を周面に多数持つ下流域部分とで構成される。さらに前記第１の筒状体の上流側端部近傍には、そこに滞留する粉体を前記第２の筒状体内に送り込むための粉体再循環手段を備える。さらに好ましくは、前記第２の筒状体の前記上流域部分は、内周面に複数の凹所及び／又は凸所を有するようにされる。
【００１１】
本発明による送り装置では、回転ドラム内に入れられた粉体と固形物は、ドラムが回転することによりその内周面に備えられた螺旋状の送り手段により、入口側から出口側に向けて移送される。前記のように、この種の送り装置では、ドラムの内周面に粉体の局部的な盛り上がり生じがちであるが、備えられた振動発生手段により人為的な振動を少なくとも回転ドラムに対して与えることにより、それを防止することができる。それにより、粉体と固形物との移送は常時滑らかとなり、かつ、固形物が損傷を受けることも回避される。振動発生手段に特に制限はなく、エアーハンマーや適宜のバイブレーターのようなものであってよい。また、振動は定期的に与えるようにしてもよく、必要時にのみ与えるようにしてもよい。
【００１２】
本発明による上記の送り装置を備えた食品への粉体まぶし装置においては、適当な大きさに切断された鶏肉や海老のような食品と粉体とが同時にドラム内に投入され、ドラムの回転により螺旋状の送り手段によって食品が入口から出口に向けて移送される。その間に、当該食品に粉体がまぶし付けられる。備えられた振動発生手段により人為的な振動を少なくとも回転ドラムに対して与えることにより、ドラムの内周面に粉体が局部的な盛り上がり定着するのを防止できるので、食品と粉体の移送は常時滑らかとなり、食品に損傷を与えることなく、品質の高いまぶし付け食品を得ることが可能となる。
【００１３】
上記好ましい態様である食品への粉体まぶし装置では、前記まぶし部として機能する回転ドラムに投入された食品と粉体は、回転ドラムと回転と螺旋状の送り手段とにより互いに混じり合いながらその上流域部分から下流域部分に移動し、上流域部分を移動する間に、食品への粉体のまぶし付けが進行する。粉体がまぶし付けられた食品と余剰の粉体は下流域部分に移動し、そこで、余剰の粉体及び必要以上に食品にまぶし付けられた粉体は、多数の透過孔を通過して前記第１の筒状体の内周面に落下する。
【００１４】
第１の筒状体は一方端に形成した供給口と他方端に形成した排出口を除いて実質的に開放部を有しない形状であり、その内周面に落下した粉体が外気中に飛散することはない。そのために、この粉体まぶし装置では、近辺の作業環境は常に良好に保たれる。
【００１５】
また、落下した余剰な粉体は、第１の筒状体の内面に沿ってその上流側端部近傍まで移動し、そこから、粉体再循環手段によって第２の筒状体内に自動的に送り込まれるので、投入された粉体は全てまぶし材料として利用でき無駄は生じない。また、螺旋ピッチに合わせて一つ一つ食品を供給していくことで、壊れやすい表面を持つ食品を互いに隔離しながら連続的にまぶしていくことが可能となる。螺旋状の送り手段としては、樹脂ホースや発泡樹脂のように弾性材料が食品に傷が付くのを防止できることから好ましい。
【００１６】
前記第２の筒状体の前記上流域部分はステンレス鋼板のような表面が平坦でかつ硬い表面を持つ材料によって作られていてもよいが、好ましくは、発泡樹脂のような弾性材料で作られ、かつ表面部分が滑らからに変化する曲面である断面を持つ円筒部材や半円筒部材を環状に密に組み付けるようにして形成される。それにより、第２の筒状体の周面に連続した凹所と凸所が形成されることとなり、凸所の頂面に沿って食品は滑らかに回転しながら移動し、粉体は凹所に入り込んで第２の筒状体の回転により上方から食品にまぶされるようになる。そのために、食品が不用意に変形したり傷が付いたりするのを防止するできるとともに、まぶしも十分に進行する。そして、振動発生手段から付与される振動により凹所に入り込んだ粉体はそこに滞留することなく確実に落下するので、粉体のまぶしも均一に行われる。また、振動によりドラム内に適度に粉体を舞わせることもでき、食品への粉体のまぶし付けの均一化ももたらされる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による粉体と固形物の同時送り装置を備えた食品への粉体まぶし装置に適用した場合を例に取り、本発明を詳細に説明する。図１は本発明による粉体と固形物の同時送り装置を備えた粉体まぶし装置Ａの全体を示す側面図、図２は図１に示す装置Ａを上流側から見た正面図、図３は粉体まぶし用の回転ドラムＢの斜視図である。
【００１８】
図示の食品への粉体まぶし装置Ａにおいて、回転ドラムＢは両端を開放した筒状体２１Ａを備え、その内周面には、弾性を有するホースや筒状の合成樹脂発泡体のような材料を断面半円形あるいは弧状に切断した多数本の長尺状部材である隆起体２３Ａが、筒状体２１Ａの軸芯方向に向けて多数本固定されている。そして、前記隆起体２３Ａの頂部上を走るようにして、筒状体２１Ａの全長にわたり樹脂材料のような軟質部材からなる線状部材２５Ａが螺旋状に巻き付け固定されている（図３参照）。
【００１９】
図１及び図２に示すように、回転ドラムＢは、機台５０の４隅に配置した自由輪５２の上に回転可能に支承されており、機台５０に取り付けたモータ５３の回転力が、モータ５３の回転軸と筒状体２１Ａの外周に取り付けたプーリ１６Ａとの間に介装したベルト５５Ａを介して筒状体２１Ａに伝えられ、回転ドラムＢは機台５０の上で回転する。
【００２０】
機台５０には、さらに、ドラムＢに意図的に振動を付与するために振動発生手段８０が配置される。この例で、振動発生手段８０はエアーハンマーであり、打撃ヘッド８１とアクチュエータ部８２とからなるエアーハンマーが２組取り付けてある。アクチュエータ部８２には図示しない制御機構を介して定期的に圧空が送給され、打撃ヘッド８１を筒状体２１Ａに向けて移動させて、回転ドラムＢに意図的に定期的な振動を与える。定期的でなく、任意なときに振動を与えるようにしてもよい。エアーハンマーに代え、各種のバイブレーターを振動発生手段８０として使用することもできる。
【００２１】
上記粉体まぶし装置Ａの作動を説明する。モータ５３を駆動して回転ドラムＢを回転させる。その状態であるいは回転に先立ち、適当な大きさに切断されかつ場合よってはバッター液が付けられた鶏肉などの食品Ｐと粉体とを筒状体２１Ａの供給口側に投入する。
【００２２】
投入された粉体と食品Ｐは、ドラム２１Ａの回転につれて次第に回転方向に持ち上げられ、所定高さとなったときに、食品Ｐは穏やかに回転しながら下方に落下し、他方、隆起体２３Ａの間に入り込んだ粉体はさらに上昇し、しかるべき高さになったときに落下して食品Ｐの上に降りかかる。穏やかな回転を伴って食品Ｐが落下すること、及び、その後に粉体が食品Ｐの上にも振りかかるようにして落下していくことから、食品Ｐが壊れることなく、かつ、食品Ｐの周囲すべてに安定して十分な量の粉体をまぶすことができる。隆起体２３Ａは柔軟な弾性のある材料で構成され、かつ、表面は滑らか変化する曲面とされているので、落下あるいは回転により食品Ｐが壊れことはない。
【００２３】
筒状体２１Ａの内面には螺旋状の送り手段（線状部材２５Ａ）が備えられており、粉体をまぶし付けられた食品Ｐは安定して出口に向けて送られる。食品Ｐの投入を間隔を置いて行うことにより、食品Ｐを互いに衝突させることなく離れた状態で出口に向けて送り出すことができ、品質の高い粉体まぶし付け食品が得られる。
【００２４】
作業環境によって、隣接する隆起体２３Ａ同士の隙間に入り込んだ粉体が落下してこない状態となることが起こり得る。また、粉体がドラムの内周面で局部的に盛り上がったり、ブリッジを形成することが起こりうる。そのような現象が生じると、十分なまぶし付けが進行しなくなる。本発明による粉体まぶし装置Ａでは、必要なときにあるいは定期的に前記エアーハンマー（振動発生手段８０）を作動して筒が状体２１Ａに振動を与えることにより、隆起体同士の隙間に保持された粉体を確実に落下させることができ、また、盛り上がりやブリッジを確実に破壊することができる。それにより、正規かつ規則的な粉体の落下が継続し、また、振動によりドラム内に適度に粉体を舞わせることもできるので、食品への粉体のまぶし付けは一層均一化する。
【００２５】
図４〜図７は、上記回転ドラムＢを備えた食品への粉体まぶし装置の他の実施の形態を示している。図４〜図７において、１０はステンレス鋼板などで作られる外筒であり、粉体まぶし部の一部である第１の筒状体を構成する。外筒１０は、円筒部分１１と上流側側板１２と下流側側板１３とが一体的に構成され、上流側側板１２と下流側側板１３にはそれぞれ供給口１４及び排出口１５が形成される。２０は内筒であり粉体まぶし部の一部である第２の筒状体を構成する。内筒２０は全体として円筒形状であり、その一方端（上流端）側を前記供給口１４に臨ませ、他方端（下流端）側を前記排出口１５に臨ませた姿勢で前記外筒１０内に装着されている。
【００２６】
内筒２０は閉じた周面を持つ上流域部分２１と粉体の通過は許すが食品の通過は許さない大きさの透過孔を周面に多数持つ下流域部分２２とで構成されており（図６参照）、前記上流域部分２１に、上述した回転ドラムＢ相当体が用いられる。なお、図示の例では、前記上流域部分２１は径の小さい樹脂材料製のホース２３を密な状態で円筒状に組み付けて構成されているが、図１から図３に示したように、筒状体２１Ａの内周面に多数本の隆起体２３Ａを取り付けた形態のものであってもよい。
【００２７】
前記下流域部分２２は上流域部分２１の長さの３／５程度の長さとされ、全体が編み目の小さい金網２４により構成されている。金網に代え、パンチングメタルであってもよく、メッシュ状とされた筒状の樹脂製品などであってもよい。下流域部分２２の外径は、前記外筒１０の排出口１５の直径とほぼ同じとされる。
【００２８】
内筒２０の内面には、その全長にわたって樹脂材料のような軟質部材からなる線状部材２５が、内筒２０の回転によって当該線状部材２５の軌跡に沿って食品や粉体が供給口１４側から排出口１５側に移送されるように、螺旋状に巻き付け固定されている。この線状部材２５は前記図１から図３に示した形態での線状部材２５Ａに相当する。
【００２９】
また、外筒１０の内周面にも線状部材１８が、外筒１０の回転によって当該線状部材１８の軌跡に沿って粉体が排出口１５側から供給口１４側に移送されるように、螺旋状に巻き付け固定されている。これら螺旋状構造体は図示のような線状部材に限らず、特に線状部材１８については、長尺状の板部材を螺旋状に連続的に巻き付けて形成されるスクリュー形式のものであってもよい。さらに、線状部材１８に変え、内筒２０の外面側に長尺状の板部材を先端縁が外筒１０の内周面に接するようにして螺旋状に連続的に巻き付けたものを螺旋状構造体とすることもできる。
【００３０】
外筒１０の上流側端部近傍には、図７によく示すように、一側辺を上流側側板１２に、下辺を外筒１０の円筒部分１１の内周面に接した状態で、多数枚の板部材１９が所定間隔を置いてかつ放射方向に固定されており、その上辺位置は上流側側板１２に形成した供給口１４の内周縁位置まで達している。そして、供給口１４には、前記板部材１９の上辺位置が形成する仮想円周部分を覆うことのできる円環部材４１を持つ粉体再循環手段４０が、非回動状体で嵌着されている。
【００３１】
粉体再循環手段４０は、板部材１９の上辺の長さとほぼ同じ幅である前記円環部材４１と該円環部材４１の一端から外側に延びるフランジ４２とを備える。そして、供給口１４に嵌着した姿勢で上位位置となる円環部材４１の部分には開口４３が形成され、該開口４３のフランジ４２側の側縁には、斜め下方前方に向けて、案内舌片４４が取り付けられる。フランジ４２の前面には取り付け桿４５が固定されていて、図４に示すように、該取り付け桿４５の他端側を機台５０に固定することにより、粉体再循環手段４０は非回動状体で（すなわち、粉体まぶし部が回転しても、共周りしない状態で）、外筒１０の供給口１４に嵌着される。その状態で、前記案内舌片４４の先端部分は内筒２０の上流域部分２１内に入り込むようにされると共に、好ましくは、円環部材４１の下流側と内筒２０の上流側とが二重筒の形態を取りうるようにされる。
【００３２】
５０は機台であり、この例では上面５１は傾斜面とされている。そして、該傾斜面上には、４隅に配置した自由輪５２を介して前記外筒１０が回転自在に装着されている。傾斜の方向は図で左上がり勾配、すなわち、外筒１０の供給口１４側が下位となり、排出口１５側が上位となる方向とされる。機台５０にはモータ５３が取り付けられ、その回転軸に取り付けたプーリ５４と外筒１０の外周に取り付けたプーリ１６とにベルト５５が介装されている。従って、モータ５３を駆動すると、その回転はベルト５５を介して外筒１０に伝えられ、外筒１０は、機台５０の上で供給口１４側よりも排出口１５側を高い位置とした姿勢で、かつ内筒２０とともに回転する。機台５０の前記排出口１５の下方近傍には搬出用コンベア６０が配置される。
【００３３】
機台５０には、さらに、粉体まぶし部に意図的に振動を付与するために振動発生手段８０が配置される。この例で、振動発生手段８０はエアーハンマーであり、打撃ヘッド８１とアクチュエータ部８２とからなるエアーハンマーが２組取り付けてある。アクチュエータ部８２には図示しない制御機構を介して定期的に圧空が送給され、打撃ヘッド８１を外筒１０に向けて移動させて、粉体まぶし部に意図的に振動を与える。それにより、回転ドラムＢに振動が伝達される。なお、定期的でなく、任意なときに振動を与えるようにしてもよい。
【００３４】
上記粉体まぶし装置Ａの作動を説明する。モータ５３を駆動して粉体まぶし部を回転させる。その状態であるいは回転に先立ち、図示しないコンベアなどの送り手段を利用して、粉体と食品を供給口１４から内筒２０の上流域部分２１部分に投入する。投入された粉体と食品は粉体まぶし部の回転と内筒２０（第２の筒状体）の内面に取り付けた線状部材２５の作用により、互いに混じり合いながらその上流域部分２１から下流域部分２２に向けて移動する。その間に、食品への粉体のまぶし付けが進行する。まぶし付け時の態様は、振動発生手段８０の作用も含めて、図１から図３に示した実施の形態の場合と同様である。なお、図示のように、機枠５０に取り付けたエアーハンマーによる外筒からの衝撃では、所要の振動を回転ドラムＢ、すなわち第２の筒状体の上流域部分２１に与えることができない場合には、従来知られた適宜のバイブレーターのような装置を付加的にあるいはエアーハンマーに代えて組み付けることが有効となる。
【００３５】
粉体がまぶし付けられた食品と余剰の粉体はそのまま下流域部分２２に移動し、そこで余剰の粉体及び必要以上に食品にまぶし付けられた粉体は、下流域部分２２に形成された多数の透過孔２４を透過して外筒１０（第１の筒状体）の内周面に落下する。外筒１０は供給口１４と排出口１５を除いて実質的に開放部を有しない形状であり、内周面に落下した粉体は外筒１０内に閉じこめられ、外気中に飛散することはない。また、粉体まぶし部Ｃは供給口１４よりも排出口１５が高い位置となるように傾斜した姿勢で機台５０に装着されているので、落下した余剰な粉体は外筒１０の内面に沿ってその上流側端部近傍まで移動する。外筒１０の内面には螺旋状の線状部材１８が取り付けられているので、粉体の移動は迅速かつ確実に進行する。
【００３６】
外筒１０の上流側端部近傍まで移動してきた粉体は、外筒１０の上流端に取り付けた板部材１９により外筒１０の回転とともに上方に向けてすくいあげられる。板部材１９の上辺で形成する仮想円周部分は粉体再循環手段４０の円環部材４１によって閉鎖されているので、すくい上げの途中で粉体が落下することはない。外筒１０の回転が進行することにより、板部材１９によりすくい上げられている粉体は円環部材４１に形成した開口４３の位置に順次到達する。開口４３に到達した粉体はそこから落下し、案内舌片４４により案内されて、内筒２０の上流域部分２１内に戻される。それにより、投入された粉体はすべてまぶし材料として利用されることとなり、無駄は生じない。
【００３７】
この実施の形態では、粉体まぶし部Ｃは供給口１４よりも排出口１５が高い位置となるように傾斜した姿勢で機台５０に装着されているので、内筒２０内で粉体や食品が自重により下流（排出口１５）側に不用意に落下することはなく、常時、内筒２０の内面に取り付けた螺旋状の線状部材２５の作用によって、該螺旋状の線状部材２５に規制された移動を行う。そのために、食品や粉体の分布も均一化し、内筒２０の上流域部分２１において、食品と粉体のまぶし工程は所期どおりに進行する。その結果、所望に粉体がまぶし付けられた食品を常に得ることができ、また、食品に予期せぬ破壊が生じるのも回避できる。
【００３８】
図８は食品への粉体まぶし装置Ａの他の実施の形態を示す一部破断による側面図であり、内筒２０の上流域部分２１がステンレス鋼板のような表面が平坦でかつ硬い表面を持つ材料２１ａによって作られている点でのみ、図４〜図７に示したもと異なっている。この形態では、食品への粉体のまぶし付けの度合いにおいて幾分低下するものの、構成がきわめて簡素化される利点がある。また、内筒２０内部の清掃も容易化できる。
【００３９】
図９は食品への粉体まぶし装置Ａの他の実施の形態を上流側から見た正面図であり、前記図１〜図３に基づき説明した実施の形態における図２に相当する。同じ部材には同じ符号を付している。この粉体まぶし装置Ａでは、回転ドラム２１Ａの直径が処理しようとする食品Ｐの最大長さの２〜４倍程度の小さくされており、かつ、その内周面は平坦面とされている点で、図１〜図３示した実施の形態と相違している。この態様では、回転ドラム２１Ａの直径が食品Ｐの大きさと比較してさほど大きくないことから、回転ドラム２１Ａの内周面が平坦面とされていても、食品Ｐの所要の回転及び送りは円滑に行われ、品位の高い粉体まぶし付け食品が得られる。
【００４０】
【発明の効果】
上記の構成を持つ本発明による粉体と固形物の同時送り装置及び該送り装置を備えた食品への粉体まぶし装置によれば、例えば、固形物が裁断された鶏肉のように比較的大きくかつ破壊しやすいものであっても、固形物に損傷を与えることなく、粉体の滞留も生じさせないで、常時、両者を適切に混合しながら出口側に送り出すことが可能となる。それにより、固形物が食品の場合、均一に粉体がまぶされた品質の高い食品を容易にかつ確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による粉体と固形物の同時送り装置を備えた食品への粉体まぶし装置の一実施の形態の全体を示す側面図。
【図２】図１に示す装置を上流側から見た正面図。
【図３】回転ドラムを説明するための斜視図。
【図４】本発明による粉体と固形物の同時送り装置を備えた食品への粉体まぶし装置の他の実施の形態の全体を示す側面図。
【図５】図４に示す装置を上流側から見た正面図。
【図６】図４に示す装置における粉体まぶし部を構成する第２の筒状体を説明するための斜視図。
【図７】図４に示す装置における粉体まぶし部を構成する第１の筒状体と粉体再循環手段を説明するための分解斜視図。
【図８】本発明による粉体と固形物の同時送り装置を備えた食品への粉体まぶし装置のさらに他の実施の形態の全体を示す側面図。
【図９】本発明による粉体と固形物の同時送り装置を備えた食品への粉体まぶし装置のさらに他の実施の形態を上流側から見た正面図。
【符号の説明】
Ａ…食品への粉体まぶし装置、Ｂ…回転ドラム、Ｐ…食品、２１Ａ…筒状体、２３Ａ…凸状の隆起体、２５Ａ…螺旋状の線状部材、５０…機台、５３…モータ、８０…振動発生手段
【図１】
0004159723.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004159723.tif 000008
【図８】
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【図９】
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