(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さの異なる部分を有する板状部材を加熱状態でプレスして変形を矯正する変形矯正装置であって、
前記板状部材をプレスする金型の上型及び下型のプレス面を製品の被プレス面に合わせた形状とし、前記上型及び下型の少なくとも一方を前記板状部材の厚さの異なる部分と対応するように分割し、分割された各部分から前記板状部材にそれぞれ独立して荷重を加えることが可能に構成されている変形矯正装置。
【請求項２】
前記金型へのプレス荷重は単系統の加圧手段により加えられ、前記分割された金型の一部は可動金型を構成するとともに付勢手段を介して前記板状部材に荷重を加える請求項１に記載の変形矯正装置。
【請求項３】
前記金型へのプレス荷重は前記分割された各部分に対応してそれぞれ独立した加圧手段により加えられる請求項１に記載の変形矯正装置。
【請求項４】
前記金型には加熱手段が装備されている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の変形矯正装置。
【請求項５】
前記金型には冷却手段が装備されている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の変形矯正装置。
【請求項６】
前記板状部材はロータリードビー用のカムディスクである請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の変形矯正装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は変形矯正装置に係り、詳しくは厚さの異なる部分を有する板状部材を加熱状態でプレスして変形を矯正する変形矯正装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
比較的薄い板状の鋼製品では焼入れ、焼戻し等の熱処理時の歪みを抑えるためにプレス焼入れやプレス焼戻しが行われている。例えば、特公昭６１−５６２９２号公報には丸鋸等の丸型薄物素材の焼入れ時に生じた歪みを取る装置として、焼入れされた丸型薄物素材を一対の熱盤間に配置して、油圧シリンダによりプレスして歪みを矯正しつつ焼戻しを行う装置が開示されている。
【０００３】
また、特開昭５２−３５１６０号公報には、加熱工程で加熱され、プレス打抜同時絞り出し工程を経た素材を、残温状態で焼入れ硬度の得られる温度まで補正し、冷却プレス機で焼入れを行うブレーキディスクの製造方法が開示されている。図６に示すように、冷却プレス機３１の下型３２及び上型３３には冷却水通路の３２ａ，３３ａが設けられている。そして、下型３２の上に素材３４を載置し、上型３３を下降させて挟圧し、焼入れ時の歪みを矯正し得る圧力で固定し、フランジ部３４ａを冷却水の冷却作用で低温に冷却して焼入れを行う。
【０００４】
前記従来のプレス焼入れや焼戻しはいずれも、プレス処理を受ける素材は一定の厚さを有するものであるため、プレス焼入れや焼戻しを行う際に素材をプレスする上型及び下型は、そのプレス面の間隔が一定の状態で素材をプレスする。従って、素材の厚さに多少むらがあっても、プレスにより素材の被プレス面の全域が精度良く所定の平面度となる。
【０００５】
しかし、プレス焼入れや焼戻しが必要な部材として、厚さの異なる部分を有する板状部材もある。例えば、中央に厚肉部を有する円板状部材のプレス焼戻しを行う場合、図７に示すように、円板状部材３５の厚肉部３５ａと対応する形状の凹部３２ｂを有する下型３２を使用する。また、下型３２及び上型３３には発熱体３６が装備されている。そして、円板状部材３５を厚肉部３５ａが凹部３２ｂと対応する状態で下型３２にセットし、発熱体３６で両金型３２，３３を所定温度に加熱した状態で上型３３にプレス力を作用させて焼き戻しを行う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、円板状部材３５の厚肉部３５ａ及び薄肉部３５ｂを切削加工で形成した場合、製品毎に加工バラツキにより肉厚が異なる。そのため、金型３２，３３の精度が良くても、凹部３２ｂの深さに対して厚肉部３５ａの厚さが厚すぎると薄肉部３５ｂに対するプレス作用が不十分になるだけでなく、厚肉部３５ａに過大なプレス力が作用する状態となる場合がある。また、厚肉部３５ａの厚さが薄すぎると厚肉部３５ａに対するプレス作用が不十分になる。その結果、所定の平面度を満足する最終製品の歩留まりが悪くなるという問題がある。
【０００７】
切削加工による製品の肉厚のバラツキを吸収するため、製品の肉厚のバラツキに対応して、例えば、厚肉部３５ａが薄すぎる場合は図７に示すように、下型３２と厚肉部３５ａとの間にシム３７を入れ、厚肉部３５ａが厚すぎる場合は下型３２と薄肉部３５ｂとの間にシムをいれて調節する方法が考えられる。しかし、シム３７で厚さの調節を行うのは手間がかかるとともに、作業者による個人差により最終製品の品質がばらつき、不良品の発生率が大きいという問題がある。また、製品によっては薄肉部３５ｂで歪みが発生し易く、薄肉部３５ｂに厚肉部３５ａより大きなプレス力を作用させるのが好ましい場合もある。しかし、従来の方法では、必要な部分に大きな力が作用するようにプレス力を割り振ることができず、歪みの生じていない部分に過大なプレス力がかかる場合もあった。
【０００８】
本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は厚さの異なる部分を有する板状部材を、加熱状態でシムを使用せずに精度良く必要な力でプレスして変形を矯正、即ち歪みを除去することができる変形矯正装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、厚さの異なる部分を有する板状部材を加熱状態でプレスして変形を矯正する変形矯正装置であって、前記板状部材をプレスする金型の上型及び下型のプレス面を製品の被プレス面に合わせた形状とし、前記上型及び下型の少なくとも一方を前記板状部材の厚さの異なる部分と対応するように分割し、分割された各部分から前記板状部材にそれぞれ独立して荷重を加えることが可能に構成されている。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記金型へのプレス荷重は単系統の加圧手段により加えられ、前記分割された金型の一部は可動金型を構成するとともに付勢手段を介して前記板状部材に荷重を加える。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記金型へのプレス荷重は前記分割された各部分に対応してそれぞれ独立した加圧手段により加えられる。
【００１２】
請求項４に記載の発明では、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記金型には加熱手段が装備されている。
請求項５に記載の発明では、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記金型には冷却手段が装備されている。
【００１３】
請求項６に記載の発明では、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記板状部材はロータリードビー用のカムディスクである。
従って、請求項１に記載の発明では、厚さの異なる部分を有する板状部材が加熱状態でプレスされて変形が矯正される。板状部材は分割された金型により、少なくとも厚さの異なる部分毎に独立して必要な荷重でプレス作用を受ける。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記金型へのプレス荷重は単系統の加圧手段により加えられる。例えば、分割されていない側の金型に加圧手段から加圧力が加えられ、板状部材には当該金型からの圧力と、当該金型と対向する側の可動金型からの付勢手段を介しての反力と、付勢手段を介さない直接の反力とが作用する。板状部材の厚さにバラツキがある場合、付勢手段によりそれが吸収される。
【００１５】
請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記金型へのプレス荷重は前記分割された各部分に対応してそれぞれ独立した加圧手段により加えられる。分割された一部の金型と、他の分割された一部の金型とは完全に独立した状態で必要な圧力が加えられる。
【００１６】
請求項４に記載の発明では、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、加熱手段で所定温度に金型を熱した状態で板状部材をプレスすることにより板状部材のプレス焼戻しが行われる。
【００１７】
請求項５に記載の発明では、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、冷却手段で所定温度に金型を冷却した状態で、加熱工程で加熱された板状部材をプレスすることにより板状部材のプレス焼入れが行われる。
【００１８】
請求項６に記載の発明では、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明において、ロータリードビー用のカムディスクに対してそれぞれ対応する処理が行われる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を織機のロータリードビー用のカムディスクのプレス焼戻しを行う装置に具体化した一実施の形態を、図１及び図２に従って説明する。
【００２０】
ロータリードビーでは多数枚設けられた各綜絖枠をそれぞれ昇降させる機構にカムデイスクが綜絖枠の枚数分使用される。例えば、特開平９−３１７８７号公報に開示された装置では、図２に示すように、駆動軸１に対してカムデイスク２が孔２ａにおいて相対回転可能に支持される。カムデイスク２には偏心輪３が一体に形成され、偏心輪３の周面には連結輪４が相対回転可能に嵌合されている。カムデイスク２の側面には支軸５ａ，５ｂが突設され、支軸５ａ，５ｂに錠止レバー６及び補助レバー７が回動可能に支持されている。
【００２１】
駆動軸１には駆動円板８が相対回動不能に支持され、駆動円板８の周面には１８０度位相がずれた位置に係合凹部８ａ，８ｂが形成されている。錠止レバー６の錠止突部６ａが係合凹部８ａ，８ｂの一方に嵌合しているときには、駆動軸１とカムディスク２、即ち偏心輪３とが一体的に回転する。そして、図示しないカムフォロアを備えたカムレバーを含む駆動機構により、所定のタイミングで錠止突部６ａが係合凹部８ａ，８ｂと嵌合する状態と、嵌合が解除された状態とに錠止レバー６が切り換えられる。そして、偏心輪３が駆動軸１と一体的に回転することにより、連結輪４が図示しないスウイングレバーと共に揺動され、スウイングレバーの揺動が図示しない駆動力伝達系を介して図示しない綜絖枠の上下動に変換される。
【００２２】
そして、ロータリードビーでは綜絖枠の数だけ、カムディスク２、連結輪４、錠止レバー６、補助レバー７及び駆動円板８の組が必要になり、それらを１本の駆動軸１に組み付ける必要がある。そして、ロータリードビーをコンパクトにするには、偏心輪３と一体のカムディスク２を薄くて必要な強度を備えたものにする必要があり、プレス焼入れやプレス焼戻しが必要になる。
【００２３】
変形矯正装置は図１に示すように、上型１１及び下型１２からなるプレス金型を備えている。上型１１及び下型１２はそのプレス面が製品の被プレス面に合わせた形状に形成されている。この実施の形態では上型１１は下型１２と対向するプレス面１１ａが平坦に形成され、下型１２のプレス面は段差を有するように形成されている。
【００２４】
下型１２は焼戻し処理を施す板状部材としてのカムディスク２の厚さの異なる部分と対応するように、二つの型部材１３，１４に分割されている。この実施の形態では、カムディスク２の厚肉部２ｂと対応する円柱部１３ａを備えた第１の型部材１３と、カムディスク２の薄肉部２ｃと対応するリング状の第２の型部材１４とに分割されている。円柱部１３ａの直径は偏心輪３の直径より若干大きく形成されている。円柱部１３ａの上面と第２の型部材１４の上面とが下型１２のプレス面を構成する。
【００２５】
可動金型としての第２の型部材１４は円柱部１３ａに沿って摺動可能に配置され、第２の型部材１４と第１の型部材１３の上面との間に付勢手段としての皿ばね１５が介装されている。第２の型部材１４はプレス力が加えられていない状態では、図１に示すようにその上面が円柱部１３ａの上面より上側で、かつその差がカムディスク２の厚肉部２ｂと薄肉部２ｃとの差より大きな状態となるように形成されている。皿ばね１５のばね定数はプレス時に上型１１に所定の圧力が加えられた際、薄肉部２ｃに第２の型部材１４から所定の圧力が加えられる大きさに設定されている。この実施の形態では薄肉部２ｃに加えられる圧力が厚肉部２ｂに加えられる圧力より大きくなるように設定されている。
【００２６】
上型１１及び下型１２の第２の型部材１４には加熱手段としてのヒータ１６が装備されている。上型１１は加圧手段としてのプレス機のプレスラム（図１に鎖線で図示）１７に取り付けられて使用され、下型１２はプレス機のボルスタ（図１に鎖線で図示）１８に取り付けられて使用される。プレスラム１７は図１の下方に向かうプレス力Ｆを加えるようになっている。
【００２７】
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。上型１１をプレスラム１７に取り付け、下型１２をボルスタ１８に取り付けて金型をプレス機にセットする。次にヒータ１６を加熱状態にして上型１１及び第１の型部材１３を焼戻しの所定温度に加熱し、焼入れ処理が施された後のカムディスク２を偏心輪３が円柱部１３ａと対向する状態で下型１２上にセットする。この状態ではカムディスク２は薄肉部２ｃが第２の型部材１４の上面と当接し、厚肉部２ｂは円柱部１３ａの上面と当接せずに第１の型部材１３から浮いた状態にある。
【００２８】
次にプレス機が駆動されてプレスラム１７が下降され、下降途中で上型１１がカムディスク２と当接し、その状態で下降を続けることにより、薄肉部２ｃの加圧が開始され、皿ばね１５の圧縮に伴って薄肉部２ｃに対するい加圧力が高まる。圧縮が進み、厚肉部２ｂが円柱部１３ａと接触し、プレス機のプレス力が所定のプレス力に達した段階で、厚肉部２ｂと薄肉部２ｃとが皿ばね１５のばね力に対応して配分されたプレス力によってプレスされる。所定時間プレスを継続した後、プレスラム１７が上昇されてプレス処理が完了する。そして、カムディスク２が金型から取り外されて焼戻し処理が完了する。カムディスク２は所定温度に加圧された状態でプレス処理を受けるので、プレス状態で焼戻しが行われ、焼入れ時に発生した熱歪みが除去される。
【００２９】
カムディスク２は要求品質として、側面の平面度が０．３以下であることが求められる。この実施の形態の装置を使用して焼戻しを施した場合と、従来の金型でシムを使用して厚さ調節を行って焼戻しを施した場合（比較例）とについて、平面度０．３を超える不良品の発生率を調べた。その結果、この実施の形態の装置を使用したものは、サンプル数が３２個で不良品が０となり、不良品の発生率は０％であった。一方、比較例ではサンプル数が４４個で不良品が５個となり、不良品の発生率は１１％であった。
【００３０】
この実施の形態では以下の効果を有する。
（１）  板状部材（カムディスク２）をプレスする金型の一方（この実施の形態では下型１２）が、板状部材の厚さの異なる部分と対応するように分割され、分割された各部分（第１の型部材１３及び第２の型部材１４）から板状部材にそれぞれ独立して荷重を加えることが可能に構成されている。従って、切削加工のバラツキにより板状部材の厚肉部２ｂ及び薄肉部２ｃの厚みが変動しても、シムによる調節を行わずに、板状部材の各部を精度良く必要な力で均等にプレスして変形（歪み）を矯正できる。また、厚肉部２ｂと薄肉部２ｃとにそれぞれ適切な加圧力を加えることが可能になり、焼入れ時に歪みが生じやすい薄肉部２ｃのプレス力を大きくし、歪みが生じ難い厚肉部２ｂのプレス力を小さくすることにより、無駄な力を加えることを回避できる。また、ロータリードビーのカムディスク２に要求される平面度０．３以下の平面度を有するカムディスク２を歩留まり良く生産することができる。
【００３１】
（２）  金型へのプレス荷重は単系統の加圧手段により加えられ、分割された金型の一部（第２の型部材１４）は付勢手段（皿ばね１５）を介して板状部材に荷重を加える。従って、付勢手段の付勢力を所定の値に設定することにより、簡単な構成で厚肉部２ｂと薄肉部２ｃとの荷重の配分（振り分け）を所望の割合に設定できる。
【００３２】
（３）  付勢手段として皿ばね１５を使用しているため、リング状の第２の型部材１４に均等な付勢力を付与する構成が、コイルばね等他の付勢手段を使用する場合に比較して簡単になる。
【００３３】
（４）  金型（上型１１及び下型１２）に加熱手段（ヒータ１６）が装備されているため、プレス焼戻し装置として使用できる。
（５）  プレス時に所定位置に固定されるボルスタ１８に取り付けられる下型１２が分割されているため、上型１１を分割する構成に比較して、プレス機への取付作業が簡単になる。
【００３４】
なお、実施の形態は前記に限定されるものでなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  下型１２の分割構造として、カムディスク２の厚肉部２ｂと当接する部分を可動として付勢手段を介してカムディスク２に荷重を加える構成とする。例えば、図３に示すように、固定の第１の型部材１９を中央に円柱状の収容部２０を有する形状とし、収容部２０内に円板状の可動金型としての第２の型部材２１を摺動可能に配置するとともに、収容部２０の底面と第２の型部材２１との間に付勢手段としてのコイルばね２２を介装する。コイルばね２２の長さ及び第２の型部材２１の厚みは、プレス力が加えられていない状態において、第２の型部材２１の上面が第１の型部材１９の上面より下側で、かつその差がカムディスク２の厚肉部２ｂと薄肉部２ｃとの差より小さな状態となるように形成されている。コイルばね２２のばね定数はプレス時に上型１１に所定の圧力が加えられた際、厚肉部２ｂに薄肉部２ｃに加えられる圧力より小さな所定の圧力が第２の型部材２１から加えられる大きさに設定されている。この場合も前記実施の形態の（１),（２),（４),（５）と同じ効果を有する。また、コイルばね２２を使用しているため、所望のばね定数のコイルばねを入手し易い。
【００３５】
○  図４に示すように、上型１１及び下型１２の外形形状を、焼戻しを行うカムディスク２の外形形状より小さく形成し、プレスの際にカムディスク２の周縁部が全て上型１１及び下型１２と接触しない状態となるように構成する。この場合、カムディスク２の周面に形成されたカム面が加熱され難くなってカム面が焼戻し作用を受け難くなり、焼入れで高められた硬度の低下が抑制される。その結果、カム面の耐摩耗性が向上する。
【００３６】
○  ヒータ１６を第２の型部材１４，２１にも組み込んでもよい。この場合は板状部材を所定の温度に保持し易くなる。
○  ヒータ１６を上型１１及び下型１２に組み込む構成に代えて、外側から加熱する構成としてもよい。この場合、上型１１及び下型１２の構造が簡単になる。
【００３７】
○  前記各実施の形態の加熱手段に代えて冷却手段を設ける。冷却手段としては例えば上型１１及び第１の型部材１３，１９に冷却水通路を形成する。この場合、焼入れのための加熱処理時に発生した歪みを除去するプレス焼入れ装置として使用できる。
【００３８】
○  前記各実施の形態はロータリードビーのカムディスク２以外の板状部材を処理する装置に適用してもよい。この場合、板状部材の厚肉部と薄肉部の厚みの差及び形状に対応して上型１１及び下型１２の外形形状と、下型１２の分割形状が変更される。この場合も各実施の形態に対応した効果が得られる。
【００３９】
○  板状部材は肉厚が２段階に変化するものに限らず、３段階以上に変化するものであってもよい。長手方向に肉厚が３段階に変化する板状部材の焼戻しを行う装置の場合、図５に示すように、下型１２は板状部材２３の形状に対応して、第１の型部材２４、第２の型部材２５及び第３の型部材２６の３個に分割される。第１の型部材２４はボルスタ（図示せず）に固定可能に形成され、板状部材２３の長手方向の中央に位置する肉厚が最も厚い部分と当接する突部２４ａを備えている。可動金型としての第２の型部材２５及び第３の型部材２６は突部２４ａを挟んだ位置において、第１の型部材２４に対して付勢手段としてのコイルばね２２を介してそれぞれ支持されている。下型１２はプレス力を受けない状態において、第２の型部材２５及び第３の型部材２６が板状部材２３と当接し、第１の型部材２４が板状部材２３と当接しないように形成されている。そして、上型１１が図示しないプレスラムと共に下降され、板状部材２３の下面が各型部材２４〜２６と接触し、プレス機のプレス力が所定のプレス力に達した段階で、板状部材２３は厚みの異なる各部がコイルばね２２のばね力に対応して配分されたプレス力によってプレスされる。この場合、肉厚が３段階以上に変化する板状部材において、シムによる調節を行わずに、板状部材の各部を精度良く必要な力で均等にプレスして変形（歪み）を矯正できる。
【００４０】
○  リング状の第２の型部材１４に付勢力を作用させる付勢手段として皿ばね１５に代えてコイルばねや板ばねを使用してもよい。コイルばねや板ばねを使用する際は、複数使用して対称位置に配置するのが好ましい。
【００４１】
○  付勢手段として空気ばねを使用してもよい。
○  プレス機として複数個のプレスラム（スライド）を有するものを使用する場合、下型１２は分割せずに上型１１を分割した構成の金型を使用する。例えば、カムディスク２の処理を行う場合、下型１２は一つのプレス面を有し、上型１１は厚肉部２ｂ即ち偏心輪３と対応する円柱状の第１の型部材と、薄肉部２ｃと対応するリング状の第２の型部材とから構成される。第１及び第２の型部材がそれぞれ異なるプレスラムに固定される。カムディスク２は偏心輪３が上型１１と対向する状態で下型１２上に載置される。そして、第１及び第２の型部材が各プレスラムにより独立して駆動され、プレス作業が行われる。従って、この場合は分割された一部の金型即ち第１の型部材と、他の分割された一部の金型即ち第２の型部材とは完全に独立した状態で、板状部材（カムディスク２）に必要な圧力を加えることができる。
【００４２】
○  上型及び下型の両方を分割した構成の金型を使用してもよい。例えば、プレス機として複数個のプレスラム（スライド）を有するものを使用する場合、上型１１を分割するとともに、下型１２も分割された構成のものを使用する。
【００４３】
○  焼入れ性に優れた素材の場合、冷却手段を設けずに室温でプレス処理を行うことにより焼入れが可能になる。この場合、プレス焼戻し用の装置から加熱手段を取り除いた構成でプレス焼入れ装置として使用できる。
【００４４】
前記実施の形態から把握できる請求項記載以外の発明（技術思想）について、以下にその効果とともに記載する。
（１）  請求項１に記載の発明において、前記金型には加熱手段及び冷却手段が装備されている。この場合、１台の装置で焼入れ装置にも焼戻し装置にも使用でき、２台の装置を準備するのに比較して装置の設置スペースを狭くできるとともに、コストも低減できる。
【００４５】
（２）  請求項２に記載の装置において、前記板状部材は周面がカム面を構成するカムディスクであり、前記金型は前記板状部材をその周縁全体が金型の挟持部分から所定量はみ出す状態に形成されている。この場合、焼入れが行われた後に焼戻しを行う際、カムディスクの周縁は焼戻し作用を受け難くなり、焼入れによる硬化状態が保持され、カム面の耐久性が良くなる。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳述したように請求項１〜請求項６に記載の発明によれば、厚さの異なる部分を有する板状部材を、加熱状態でシムを使用せずに精度良く必要な力でプレスして変形を矯正することができる。
【００４７】
請求項２に記載の発明によれば、付勢手段の付勢力を所定の値に設定することにより、簡単な構成で板状部材の肉厚の異なる部分へのプレス荷重の配分（振り分け）を所望の割合に設定できる。
【００４８】
請求項３に記載の発明によれば、分割された一部の金型と、他の分割された一部の金型とは完全に独立した状態で板状部材に必要な圧力を加えることができる。
【００４９】
請求項４に記載の発明によれば、プレス焼戻しを行うことができる。
請求項５に記載の発明によれば、プレス焼入れを行うことができる。
請求項６に記載の発明によれば、ロータリードビー用のカムディスクの処理において請求項１〜請求項５のいずれかに対応する効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  一実施の形態の模式断面図。
【図２】  開口装置の駆動軸、カムディスク等を示す部分分解斜視図。
【図３】  別の実施の形態の模式断面図。
【図４】  別の実施の形態の模式断面図。
【図５】  別の実施の形態の模式断面図。
【図６】  従来技術の模式断面図。
【図７】  別の従来技術の模式断面図。
【符号の説明】
２…板状部材としてのカムディスク、１１…金型を構成する上型、１１ａ…プレス面、１２…金型を構成する下型、１３，１９…下型を構成する第１の型部材、１４，２１…下型を構成する可動金型としての第２の型部材、１５…付勢手段としての皿ばね、１６…加熱手段としてのヒータ、１７…加圧手段としてのプレスラム、２２…付勢手段としてのコイルばね。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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