(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも非塩化ビニル系材料からなる基材シート、模様層、ウレタン系アンカーコート層、ポリプロピレン樹脂層を具備する化粧シートの製造方法であって、該ポリプロピレン樹脂層は、プロピレンとエチレンとの共重合体であり、かつ、変性ランダムポリプロピレン１ｇ中のカルボニル基含量が０．００５ミリモル当量の無水マレイン酸でグラフト重合させた変性ランダムポリプロピレン樹脂を含み、押出ラミネート法により該ウレタン系アンカーコート層上に積層させることを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項２】
少なくとも非塩化ビニル系材料からなる基材シート、模様層、ウレタン系アンカーコート層、ポリプロピレン樹脂層を具備する化粧シートの製造方法であって、該ポリプロピレン樹脂層と共に、プロピレンとエチレンとの共重合体であり、かつ、変性ランダムポリプロピレン１ｇ中のカルボニル基含量が０．０２ミリモル当量の無水マレイン酸でグラフト重合した変性ランダムポリプロピレン樹脂からなる接着性樹脂層とを押出ラミネート法により該ウレタン系アンカーコート層上に積層させることを特徴とする化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質系ボード類、無機系ボード類、金属板等の表面に接着剤で貼り合わせて化粧板として用いる化粧シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、前記化粧板の用途に用いられる化粧シートとしては、塩化ビニル樹脂製シートが最も一般的であった。しかし近年になって、塩化ビニル樹脂は焼却時に酸性雨の原因となる塩化水素ガスや猛毒物質であるダイオキシンの発生の要因となり、さらに塩化ビニル樹脂製シートに添加された可塑剤のブリードアウトの問題もあり、環境保護の観点から問題視されるようになった。係る事情により、塩化ビニル樹脂に替わる樹脂を使用した化粧シートが要望されるようになった。
【０００３】
そこで、塩化ビニル樹脂に替わる樹脂としてポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、エチレン−ビニルアルコール、アクリル等の樹脂および共重合体を使用した化粧シートが提案されるようになった。
【０００４】
その中でも、化粧シートに要求される適度な柔軟性、耐磨耗性、耐傷性、耐熱性、耐薬品性、後加工性等を備え、なおかつ安価で提供されるポリプロピレンを用いた化粧シートが数多く提案されている。中には単層のものもあるが、意匠性も重視されるため２層以上の積層体からなるものが大部分を占める。
【０００５】
ポリプロピレン樹脂は、同種又は異種の樹脂との接着性に乏しい樹脂であるため、ポリプロピレン樹脂層を他の樹脂層に積層する際には、例えば、マレイン酸変性ポリエチレン樹脂や、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体樹脂などの接着性樹脂層を介して積層するのが一般的である。
【０００６】
近年、単に塩化ビニル樹脂以外の樹脂を使用した化粧シートということだけでなく、さらなる要求物性の向上の声が大きい。そのひとつに耐熱性の更なる向上というものがある。現行の化粧シートは表面温度および雰囲気温度が９０℃以上になるとラミネート強度が著しく低下してしまう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、塩化ビニル樹脂以外の材料を用いて、適度な柔軟性、耐磨耗性、耐傷性、耐薬品性、後加工性に加えて９０℃以上の耐熱性を有し、なおかつ意匠性に優れた化粧シートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも非塩化ビニル系材料からなる基材シート、模様層、ウレタン系アンカーコート層、ポリプロピレン樹脂層を具備する化粧シートの製造方法であって、該ポリプロピレン樹脂層は、プロピレンとエチレンとの共重合体であり、かつ、変性ランダムポリプロピレン１ｇ中のカルボニル基含量が０．００５ミリモル当量の無水マレイン酸でグラフト重合させた変性ランダムポリプロピレン樹脂を含み、押出ラミネート法により該ウレタン系アンカーコート層上に積層させることを特徴とする化粧シートの製造方法である。
【０００９】
次に本発明の請求項２に係る発明は、少なくとも非塩化ビニル系材料からなる基材シート、模様層、ウレタン系アンカーコート層、ポリプロピレン樹脂層を具備する化粧シートの製造方法であって、該ポリプロピレン樹脂層と共に、プロピレンとエチレンとの共重合体であり、かつ、変性ランダムポリプロピレン１ｇ中のカルボニル基含量が０．０２ミリモル当量の無水マレイン酸でグラフト重合した変性ランダムポリプロピレン樹脂からなる接着性樹脂層とを押出ラミネート法により該ウレタン系アンカーコート層上に積層させることを特徴とする化粧シートの製造方法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に従って説明すれば、図１、図２、図３は、本発明に係る化粧シートの断面図の一例を示す。
【００１４】
本発明の請求項１、請求項２に係る発明の化粧シートの基本構成は、図１に示すように、非塩化ビニル系の材料からなる化粧シート用の基材シート１と、不飽和カルボン酸あるいはその無水物で変性したランダムポリプロピレン樹脂からなる透明なポリプロピレン樹脂層５との積層体からなる。
【００１５】
本発明の請求項３、請求項４に係る発明の化粧シートの基本構成は、図２、図３に示すように非塩化ビニル系の材料からなる化粧シート用の基材シート１と、化粧シート積層用の中間接着材層として、不飽和カルボン酸あるいはその無水物で変性したランダムポリプロピレン樹脂（例えば無水マレイン酸でグラフト重合したランダムポリプロピレン樹脂）による接着性樹脂層４と、化粧シート表面の樹脂層として変性していないポリプロピレン樹脂又は上記同様に変性したランダムポリプロピレン樹脂のいずれかの樹脂を用いた透明なポリプロピレン樹脂層５とを少なくとも具備している積層体である。
【００１６】
本発明の上記請求項３、４に係る発明の化粧シートにおいて、透明な上記ポリプロピレン樹脂層５に用いるポリプロピレン樹脂は、図２、図３に示すように、基材シート１と当該ポリプロピレン樹脂層５との間に中間層として不飽和カルボン酸あるいはその無水物で変性したランダムポリプロピレン樹脂による接着性樹脂層４が積層されるため、特に変性したランダムポリプロピレン樹脂を用いる必要性はなく、特に限定されるものではない。上記請求項３に係る発明の化粧シートにおいて、透明な上記ポリプロピレン樹脂層５に用いるポリプロピレン樹脂としては、一例を挙げると、耐傷性を重視するならペンタッド分率の高いホモポリプロピレンを用いればよいし、Ｖカット適性を重視するならエチレン含量の高いランダムポリプロピレンを用いればよい。また、必要に応じて熱安定剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、ブロッキング防止剤、触媒補足剤等を添加する。
【００１７】
本発明の上記請求項１、２、請求項３、４、５に係る発明の化粧シートにおいては、基材シート１に用いられる樹脂として、非塩化ビニル系の樹脂材料としてポリプロピレン樹脂、ランダムポリプロピレン樹脂が望ましいが、必ずしもこの限りではない。例えば一例を挙げると、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリスチレン、ＡＢＳ、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリアミド、ナイロン６、ナイロン６６等がある。
【００１８】
また、基材シート１に用いられる上記樹脂中には、無機顔料、酸化防止剤、光安定剤、ブロッキング防止剤などの添加剤の１種若しくは２種以上を適宜量に添加することは可能である。
【００１９】
本発明の上記請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５に係る発明の化粧シートにおいては、上記の基本構成において、例えば基材シート１に、隠蔽を施した非塩化ビニル系の材料からなる基材シートを用いることができる。
【００２０】
前記基材シート１に隠蔽性を施す理由としては、貼り合わせる木質系ボード、無機系ボード、金属板などの下地材が、化粧シートの表面から見えないようにするためである。
【００２１】
本発明化粧シートの前記基材シート１に貼り合わせる木質系ボード、無機系ボード、金属板等（下地材）が、化粧シートの表面から見えないようにするためには、基材シート１に対して、顔料の添加又は顔料塗布層（隠蔽性層）の形成などの手段により、化粧シートの基材シート１やその中間層に隠蔽性を付与しておくことが望ましい。但し、下地材の素材感を活かしたい場合には、その限りではない。
【００２２】
基材シート１に対して、これらの隠蔽性（隠蔽性層）および模様層２を形成する方法としては、基材シート１の表面あるいは裏面、あるいはその両方にグラビア印刷、凹版印刷、フレキソ印刷、シルク印刷、静電印刷、インクジェット印刷等の公知の印刷方法により印刷するのが一般的であるが、必ずしもこの限りではない。また用いられるインキも公知のもの、すなわちビヒクルに染料または顔料等の着色剤や体質顔料などを添加し、さらに可塑剤、安定剤、ワックス、グリース、乾燥剤、硬化剤、増粘剤、分散剤、充填剤等を任意に添加して溶剤、希釈剤等で充分混練して成るインキでよい。
【００２３】
また、上記化粧シート用の基材シート１とは別の任意の転写用基材シートに、上記形成方法等によって隠蔽性層あるいは模様層２、あるいはその両方を形成しておき、後に詳述する熱ラミネート法、ドライラミネート法、またはウエットラミネート法、押出ラミネート法等により、上記基材シート１と貼り合わせた後に、前記転写用基材シートを剥離して、隠蔽性層あるいは模様層２あるいはその両方を基材シート１に転写する方法を用いることもできる。
【００２４】
また、基材シート１の製造方法としてＴダイ押出法を用いる場合には、基材シート１を製膜するための合成樹脂材料を染料や顔料などの隠蔽性のある着色剤により直接着色して加熱溶融状態でＴダイから押出して、基材シート１を製膜することにより隠蔽性の効果を持たせることもできる。
【００２５】
この場合のＴダイ押出法における基材シート１の着色方法としては、顔料を分散助剤や界面活性剤で処理した微粉末状の着色剤を、基材シート１を製膜するための着色されていない通常の合成樹脂材料中に直接混入して使用するドライカラー法、あるいは基材シート１を製膜するための着色されていない通常の合成樹脂材料と高濃度の顔料とを溶融混練して予備分散せしめたマスターバッチペレットを予め作製し、押出ホッパ内で、このマスターバッチペレットと基材シート１を製膜するための着色されていない通常の合成樹脂樹脂材料とをドライブレンドするというマスターバッチ法等があるが、特に限定されるものではない。
【００２６】
顔料の種類も通常用いられているものでよいが、特に耐熱性、耐候性を考慮して、酸化チタン、群青、カドミウム顔料、酸化鉄等の無機顔料が望ましい。また有機顔料でもフタロシアニン顔料、キナクリドン顔料等は使用できる。顔料の対樹脂比率や色は、隠蔽の度合い、意匠性を鑑みて適宜決められるものであり、特に制約はない。
【００２７】
基材シート１に模様層２を施す方法としては、基材シート１の表面に施す方法と、基材シート１自体（シート１の層内）に施す方法があり、表面に施す方法としては上記のような印刷方式や転写方式を用いることができ、基材シート１自体に施す方法としては、高濃度の顔料を基材シート１の樹脂とは流動特性の異なる樹脂に溶融混練して予備分散せしめたマスターバッチペレット、あるいは木粉、ガラス粉末等を、基材シート１を製膜するための隠蔽性を付与した上記合成樹脂材料に添加して加熱溶融し、押出し、製膜して、隠蔽性のある基材シート１自体にマスターバッチペレットや木粉やガラス粉末等による模様を形成する方法もある。勿論、基材シート１自体に着色隠蔽性や模様を形成するこれらの方法と、前述した印刷方法、転写方法等を併用することもできる。
【００２８】
また、隠蔽性のある基材シート１の製造方法としてカレンダー法を用いる場合において、同様の手法、即ち基材シート１をカレンダー法にて製造しながら、同時に基材シート１自体に着色隠蔽性や模様を形成する方法、またはこれらの方法と前述した印刷方法、転写方法等とを併用した手法で、基材シート１に対して隠蔽性および模様を形成することができる。
【００２９】
本発明の上記請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５に係る発明の化粧シートにおいて隠蔽性のある基材シート１の表面に、透明なポリプロピレン樹脂層５を積層する理由は、意匠性、模様層の保護および耐傷性、耐摩耗性、耐薬品性等を発現するためである。
【００３０】
本発明の上記請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５に係る発明の化粧シートにおける隠蔽性のある基材シート１と透明なポリプロピレン樹脂層５の積層方法として、熱および圧力をかけて貼り合わせる熱ラミネート法、接着剤を介して貼り合わせるドライラミネート法およびウエットラミネート法、基材シート上にポリプロピレン樹脂をＴダイから溶融押出する押出ラミネート法、両方の樹脂をＴダイから溶融押出する共押出方法等がある。この中で押出ラミネート方法が最も生産性が良いため好適に用いられる。
【００３１】
ここで問題となるのが、基材シート１とポリプロピレン樹脂層５のラミネート強度である。特に、図２、図３に示す請求項３、請求項４に係る発明の化粧シートにおいて充分な強度を得るためには、基材シート１（模様層２が付与されている）にアンカーコート層３を塗布し、該アンカーコート層３上に接着性樹脂層４とポリプロピレン樹脂層５とを共押出し、なお且つ前記接着性樹脂層４となる押し出された樹脂に対してオゾンガスを吹き付ける方法が公知である。
【００３２】
前記接着性樹脂層４となる押し出された樹脂に対してオゾンガスを吹き付けるオゾン処理装置は一般的なものであれば良く、特に制約されるものではない。オゾン処理量としては、低濃度高流量型、高濃度低流量型があり一概には言えないが、あまり流量が多いと溶融樹脂の膜割れ、温度低下等の悪影響が考えられるため、オゾン処理条件としては、オゾン濃度２０〜５０ｇ／Ｎｍ3 、オゾン流量１〜１０Ｎｍ3 ／時間が良好である。
【００３３】
ここで、本発明の上記請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５に係る発明の化粧シートにおける常温下および高温下でのラミネート強度を両立させるために、本発明者らは、請求項１、請求項２に係る発明の化粧シートにおける透明なポリプロピレン樹脂層５に用いる樹脂、及び請求項３、４に係る発明の化粧シートにおける接着性樹脂層４に用いる樹脂として、不飽和カルボン酸、あるいはその無水物で変性したランダムポリプロピレン樹脂（例えば無水マレイン酸でグラフト重合したランダムポリプロピレン樹脂）を用いることにより解決することを見いだした。
【００３４】
すなわち、不飽和カルボン酸あるいはその無水物で変性したポリエチレン樹脂（例えば無水マレイン酸でグラフト重合したポリエチレン樹脂）では、常温下でのラミネート強度は高いが、高温下、特に９０℃以上では、著しく低下してしまう。一方、不飽和カルボン酸あるいはその無水物で変性したホモポリプロピレン樹脂（例えば無水マレイン酸でグラフト重合したホモポリプロピレン樹脂）では常温下から１００℃の高温下に上昇してもそのラミネート強度の低下は見られないものの、常温下でのラミネート強度そのものが低く、必要とするラミネート強度の適性が良好でない。これに対して不飽和カルボン酸あるいはその無水物で変性した上記ランダムポリプロピレン樹脂を用いると、適性なラミネート強度が得られ、また常温下から１００℃の高温下まで、必要とする安定したラミネート強度が得られる。
【００３５】
不飽和カルボン酸あるいはその無水物としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フタル酸、シトラコン酸、イタコン酸、およびそれらの無水物が挙げられるが、これらの中で無水マレイン酸が特に好ましい。また、これらの不飽和カルボン酸あるいはその無水物の単位の量は、組成物１ｇ当たりのカルボニル基として、１×１０-4ミリモル当量以上、１×１０-1ミリモル当量以下であることが好ましい。変性によって含有される不飽和カルボン酸あるいはその無水物の単位の量が１×１０-4ミリモル当量以下では充分な効果は発現しないし、１×１０-1ミリモル当量以上でも接着性を改善する効果は小さくなる。
【００３６】
勿論、図１に示す本発明の請求項１、請求項２に係る発明の化粧シートのように、上記ポリプロピレン樹脂層５にランダムポリプロピレンを用いる場合に、該ランダムポリプロピレンとして、不飽和カルボン酸あるいはその無水物で変性したランダムポリプロピレンを用いれば、請求項３、請求項４に係る発明の化粧シートに使用されている接着性樹脂層４を省略しても、本発明の目的（常温下および高温下でのラミネート強度の維持）を充分に達成することができる。
【００３７】
本発明の請求項１、請求項２に係る発明の化粧シートにおける基材シート１とポリプロピレン樹脂層５とのラミネート間、又は請求項３、請求項４に係る発明の化粧シートにおける基材シート１と接着性樹脂層４とのラミネート間に、アンカーコート層３を使用する場合において、そのアンカーコート層３のコート剤としては、本発明において特に限定を受けるわけではないが、ポリオールとイソシアネートとの反応でウレタン結合を形成する２液硬化型ウレタン系樹脂が望ましく、さらにイソシアネートとして、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネートあるいはイソホロンジイソシアネートのうち、少なくとも一方を含むものが好適である。またアンカーコート層３の形成方法はグラビア法（グラビア印刷法、グラビア塗布法）が好適に用いられるが何ら限定されるものではない。
【００３８】
本発明の上記請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５に係る発明の化粧シートにおいては、場合によっては、化粧シートの表面の手触り感や、より一層の意匠感を得るため、図１、図２、図３に示すように、化粧シート表面の透明なポリプロピレン樹脂層５に凹陥模様５ａを施し、その凹陥部内に、充填インキを埋め込み（ワイピングし）、そのポリプロピレン樹脂層５の最外表面にトップコート層６を設けることも好適に行われる。
【００３９】
凹陥模様５ａを施す方法としては、通常の熱圧エンボス加工法でよく、何ら限定されるものではない。また、前記ポリプロピレン樹脂層５の製造方法（ポリプロピレン樹脂層５の単層押出し製膜法、又は基材シート１とポリプロピレン樹脂層５との２層共押出し製膜法、接着性樹脂層４とポリプロピレン樹脂層５との２層共押出し製膜法）としてＴダイ押出法を用いる場合には、溶融樹脂を冷却固化させるチルロールの表面に凹陥模様を反転した突起模様を施しておき、押し出された樹脂をチルロールとプレスロールとの間でエンボスして、ポリプロピレン樹脂層５の表面に凹陥模様５ａを施す方法が一般的である。また、施された凹陥模様５ａの凹陥部内にインキを埋め込み、ポリプロピレン樹脂層５の最外表面にトップコート層６を設けることも好適に行われるが、これらの方法は、従来の塩化ビニル樹脂製化粧シートで行われているワイピング処理およびトップコート処理と同様の方法で実施可能である。
【００４０】
【実施例】
以下に、本発明の化粧シートの具体的製造方法を説明する。
【００４１】
＜実施例１＞
図１に示すように、基材シート１として、ランダムポリプロピレン樹脂に無機顔料を６重量％、フェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量％、ブロッキング防止剤を０．２重量％添加した樹脂を、溶融押出したシートを用い、そのシート表面にコロナ処理を施した後、グラビア印刷法により絵柄用インキ（東洋インキ製造（株）製；ラミスター）を使用して木目模様を施し、模様層２を形成した。さらに木目模様の模様層２上に２液硬化型のウレタン系アンカーコート剤をグラビア印刷法により塗工してアンカーコート層３を形成した。
【００４２】
次に模様層２の施された上記基材シート１上のアンカーコート層３面に、無水マレイン酸でグラフト重合した変性ランダムポリプロピレン樹脂（変性ランダムポリプロピレン１ｇ中のカルボニル基含量は０．００５ミリモル当量）にフェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を０．５重量％、ブロッキング防止剤を０．２重量％添加した表面に凹陥模様５ａのエンボスされた透明なポリプロピレン樹脂層５をラミネートした。
【００４３】
このラミネートされた積層体の凹陥模様５ａが施された透明ポリプロピレン樹脂層５の最外表面に、ウレタン系トップコート剤を用いてトップコート層６を施し、図１に示す本発明の化粧シートを得た。
【００４４】
＜実施例２＞
図２、図３に示すように、基材シート１として、ランダムポリプロピレン樹脂に無機顔料を６重量％、フェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量％、ブロッキング防止剤を０．２重量％添加した樹脂を、溶融押出したシートを用い、そのシート表面にコロナ処理を施した後、グラビア印刷法により絵柄用インキ（東洋インキ製造（株）製；ラミスター）を使用して木目模様を施し、模様層２を形成した。さらに木目模様の模様層２上に２液硬化型のウレタン系アンカーコート剤をグラビア印刷法により塗工してアンカーコート層３を形成した。
【００４５】
これとは別に、透明なポリプロピレン樹脂層５としてホモポリプロピレン樹脂にフェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を０．５重量％、ブロッキング防止剤を０．２重量％添加した樹脂と、接着性樹脂層４として無水マレイン酸でグラフト重合した変性ランダムポリプロピレン樹脂（変性ランダムポリプロピレン１ｇ中のカルボニル基含量は０．０２ミリモル当量）とを、導管エンボスの施された冷却ロールと加圧ロールとの間に、前記基材シート１を介してＴダイより共押出を行い、さらに基材シート１とラミネートする直前に、前記接着性樹脂層４となる共押出した変性ランダムポリプロピレン樹脂面にオゾン処理装置によりオゾンガスを吹き付けて、ラミネートとエンボス付与とを同時に行うことにより、模様層２の施された基材シート１上のアンカーコート層３面に、接着性樹脂層４を介して、表面に凹陥模様５ａのエンボスされたポリプロピレン樹脂層５をラミネートした。
【００４６】
このラミネートされた積層体の凹陥模様５ａが施された透明ポリプロピレン樹脂層５の最外表面に、ウレタン系トップコート剤を用いてトップコート層６を施し、図２、図３に示す本発明の化粧シートを得た。
【００４７】
＜比較例１＞
上記実施例１における透明なポリプロピレン樹脂層５としてのホモポリプロピレン樹脂と共押出する接着性樹脂層４としての樹脂が、無水マレイン酸でグラフト重合したポリエチレン樹脂である他は、上記実施例１と同様の方法で化粧シートを作成し、比較例１の化粧シートを得た。
【００４８】
＜比較例２＞
上記実施例１における透明なポリプロピレン樹脂層５としてのホモポリプロピレン樹脂と共押出する接着性樹脂層４としての樹脂が、無水マレイン酸でグラフト重合したホモポリプロピレン樹脂である他は、上記実施例１と同様の方法で化粧シートを作成し、比較例２の化粧シートを得た。
【００４９】
＜比較結果＞
このようにして上記実施例１〜２、比較例１〜２にて得られたそれぞれ化粧シートについて、２３℃雰囲気下、および８０℃にて１２０時間加熱、９０℃にて１２０時間加熱、１００℃にて１２０時間加熱の各々条件におけるラミネート強度を測定し、その結果を下記表１に示す。
【００５０】
【表１】
0004110717.tif 000002
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の化粧シートは、塩化ビニルを一切使用しないため環境問題の心配もなく、且つ適度な柔軟性、耐磨耗性、耐傷性、耐薬品性、後加工性に加えて９０℃以上の耐熱性を有するなどの優れた効果を発揮し、意匠性にも優れた化粧シートを提供できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による化粧シートの一例を示す側断面図。
【図２】本発明による化粧シートの他の例を示す側断面図。
【図３】本発明による化粧シートのその他の例を示す側断面図。
【符号の説明】
１…基材シート  ２…模様層  ３…アンカーコート層  ４…接着性樹脂層
５…ポリプロピレン樹脂層  ５ａ…凹陥模様  ６…トップコート層
【図１】
0004110717.tif 000003
【図２】
0004110717.tif 000004
【図３】
0004110717.tif 000005