(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼筒部と燃料噴射ノズルを有し、燃焼筒部は先端側が開放されていると共に燃焼筒部と燃料噴射ノズルとの境界部分には燃料導入用開口が設けられ、さらに燃焼筒部と燃料噴射ノズルとの境界部分には燃料導入用開口と燃焼筒部内に空気を導入する複数の空気噴射口が設けられた絞り部材が設けられ、燃料噴射ノズルから噴射された燃料が燃料導入用開口から燃焼筒部内に導入され、空気噴射口から導入された空気と混合されて燃焼筒部内で燃焼するバーナにおいて、空気噴射口は燃料導入用開口に対して複数の円周列を形成するように配置され、前記複数の空気噴射口から空気を噴出させるための空気通路が円周列別に設けられていることを特徴とするバーナ。
【請求項２】
空気噴射口は略接線方向にのみ開口することを特徴とする請求項１に記載のバーナ。
【請求項３】
空気噴射口は、絞り部材から切り起こした構造であることを特徴とする請求項１又は２に記載のバーナ。
【請求項４】
燃料噴射ノズルを内蔵したノズル収納筒を有し、ノズル収納筒の外周部に開口が設けられ、ノズル収納筒の内部に前記開口と、空気噴射口を連通する空気通路が設けられていることを特徴とするバーナ請求項１乃至３のいずれかに記載のバーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バーナに関するものであり、特に灯油等の液体燃料を使用するバーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガンタイプバーナと称される、液体燃料を加圧して噴射し、空気と混合して燃焼するバーナが知られており、石油給湯器や石油温水暖房機等に広く使用されている。
図４は、従来技術のガンタイプバーナの周辺部材を含めた正面断面図である。図５は、図４のガンタイプバーナのバーナ本体の断面図である。図６は、図５のガンタイプバーナをＡ方向から見た斜視図である。
【０００３】
バーナ１００は、下部に設けられた熱交換器５０を加熱するためのもので、ハウジング２内に配されている。
ハウジング２は、気密性を有する箱体であり、上部に送風機３が取り付けられている。
【０００４】
バーナ本体４は、図５の様にノズル収納筒７と、燃料噴射ノズル８、点火プラグ９、及び燃焼筒部１０によって構成されている。
ここでノズル収納筒７は、ノズル収納内筒１１とノズル収納外筒１２を有した二重構造となっている。ノズル収納内筒１１は、一端側が円筒形であり他端側は半球形をしている。一方、ノズル収納外筒１２は全体的に円筒形であり、その内径は前記したノズル収納内筒１１の外径に略等しい。ノズル収納外筒１２は、あたかもノズル収納内筒１１の先端側に被さった様な位置関係にあり、両者は一体化されている。
ノズル収納内筒１１は、先端部分に開口１３が設けられている他、周壁部には、空気を導入するための空気穴１５が多数設けられている。
またノズル収納外筒１２にも周壁部に空気穴１６が多数設けられている。
【０００５】
燃料噴射ノズル８と点火プラグ９は、ノズル収納内筒１１内に収納されており、燃料噴射ノズル８は、図示しない燃料ポンプと接続されている。
【０００６】
燃焼筒部１０は、図４，５に示すように、ともに円筒状である小径部１７と大径部１８とから成り、両者の間は段部２５となっている。段部２５は、フランジ状であり、その面は燃焼筒部１０の中心線に対して垂直である。
燃焼筒部１０は、小径部１７側が前記したノズル収納筒７の先端側に一体的に取り付けられている。また燃焼筒部１０の大径部１８の先端側（図面  下方向）は開放されている。一方、燃焼筒部１０の小径部１７の上流側端部、すなわちノズル収納筒７との取り付け側は、フランジ状の絞り板２０が設けられている。
絞り板２０の中央には燃料導入開口２１が設けられている。また絞り板２０には空気噴射口１９が設けられている。ここで従来技術における空気噴射口１９は、図６の様に一列の円周状に設けられている。また従来技術では、空気噴射口１９は、図６の様に絞り板の一部に「コ」の字状に切り目を設け、切り残った部分から燃焼筒部１０側に折り曲げたものであった。また当該折り曲げ部分は、旋回羽根として機能する。空気噴射口１９は、図の様に円周上に配され、全体として第一気流旋回器２７が構成されている。
【０００７】
燃焼筒部１０は、前記した様にノズル収納筒７の先端側に一体的に取り付けられており、ノズル収納内筒１１の先端が燃焼筒部１０のフランジ状の絞り板２０と接している。またノズル収納内筒１１の開口１３と絞り板２０の燃料導入用開口２１は一体的に接している。
ここで前記した様にノズル収納外筒１２は円筒形であり、ノズル収納内筒１１は半球状であると共にノズル収納内筒１１が接する絞り板２０は平板状であるから、両者の間に空隙２２が形成される。
【０００８】
燃焼筒部１０の周壁部には、空気穴２３，２４が多数設けられている。
また燃焼筒部１０の小径部１７と大径部１８の接続部分たる段部２５には、内面を放射状に切り欠いて構成された第二気流旋回器２６が形成されている。
【０００９】
次に従来技術のバーナ１００の作用について説明する。
バーナ１００を燃焼する際には、図示しない燃料ポンプを起動し、燃料噴射ノズル８から燃料を噴射する。そして同時に送風機３を起動し、ハウジング２内に送風する。
送風の一部は、ノズル収納内筒１１に設けられた小穴１５からノズル収納内筒１１内に入り、ノズル収納内筒１１内にいわゆる一次空気が導入される。また送風の一部は、ノズル収納外筒１２に設けられた小穴１６から空隙２２に入り、さらに絞り板２０に設けられた空気噴射口１９から燃焼筒部１０内に噴射される。
【００１０】
また送風の一部は、空気穴２３，２４を介し、燃焼筒部１０内に二次空気として導入される。さらに送風の一部は、燃焼筒部１０の段部２５に設けられた気流旋回器２６によって旋回され、燃焼筒部１０の大径部１８に導入される。
【００１１】
こうして一次空気、二次空気がそれぞれノズル収納内筒１１、ノズル収納外筒１２および燃焼筒部１０に導入されるが、前記した一次空気、二次空気の合計は、燃料が完全燃焼するのに必要な理論空気量よりも過剰である。
そして燃料噴射ノズル８から噴射された燃料は送風機３からの空気と混合され、点火プラグ９により点火されて主として燃焼筒部１０内で燃焼する。
【００１２】
燃焼時における空気と燃料の流れは、次の通りである。すなわち燃焼時にノズル収納内筒１１の側面に設けられた小穴１５からノズル収納内筒１１の内部に入った空気は、燃料噴射ノズル８の周囲を通り、同噴射ノズル８から噴射された燃料と混合される。
そして燃料と空気との混合ガスは、ノズル収納内筒１１の開口１３及び絞り板２０の燃料導入用開口２１によって一旦縮流され、燃料導入用開口２１から燃焼筒部１０内に入る。
またノズル収納外筒１２の側面に設けられた空気穴１６から空隙２２に流入した空気は、空気噴射口１９から燃焼筒部１０の小径部１７内に送られて小径部１７内のガスに保炎効果をもたらす。すなわち空気噴射口１９は、第一気流旋回器２７として機能し、空気は周方向の速度を与えられて燃焼筒部１０の小径部１７内を旋回することにより、空気噴射口１９の旋回羽根の前方に負圧域を生じ、この負圧域に液体燃料粒子や可燃ガスが引き寄せられて新たに空気と混合して燃焼する。
【００１３】
小径部１７の側面に設けられた空気孔２３から小径部１７内に流入した空気は、小径部１７内のガスを攪拌しつつ、そのガス内に残る液体燃料粒子や可燃ガスに酸素を供給して燃焼させる。
【００１４】
第一気流旋回器２７と同様に、第二気流旋回器２６から大径部１８内へ流入する空気も燃焼筒部１０のガスに保炎効果を加える。この空気は、第二気流旋回器２６の羽根状の部位により周方向の速度を与えられて大径部１８内を旋回することにより、第二気流旋回器２６の羽根状の部位の前方に負圧域を生じ、この負圧域に小径部１７内で燃焼しきれなかった液体燃料粒子や可燃ガスが引き寄せられ、新たに空気と混合して燃焼する。
大径部１８の側面に設けられた空気穴２４から，燃焼筒部１０内に流入した空気は、同部内のガスを攪拌しつつ、そのガス内に残る液体燃料粒子や可燃ガスに酸素を供給して燃焼させる。
そのため燃料噴射ノズル８から噴射された燃料は、旋回渦の作用と、縮流の効果により空気と活発に混合され、燃焼筒部１０内で燃焼する。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術のバーナ１００は、絞り板２０に第一気流旋回器２７を設け、燃料と空気とを混合し、これを旋回させる様に工夫がなされている。しかしながら従来技術のバーナは、旋回流が理想の強度に比べて弱い。すなわち従来技術のバーナは、大きなスワール数を得ることが困難であり、燃料と空気を混合する作用や火炎を安定させる作用に不満がある。そのため排気ガス中の窒素酸化物を低減させることが困難であった。
そこで本発明は、従来技術の上記した問題点に注目し、燃焼筒内において強力な旋回流を発生させることが可能であり、安定して燃焼すると共に窒素酸化物の低減を図ることができるバーナの開発を課題とするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
そして上記した課題を解決するためのひとつの発明（関連発明１）は、燃焼筒部と燃料噴射ノズルを有し、燃焼筒部は先端側が開放されていると共に燃焼筒部と燃料噴射ノズルとの境界部分には燃料導入用開口が設けられ、さらに燃焼筒部内に空気を導入する複数の空気噴射口が設けられ、燃料噴射ノズルから噴射された燃料が燃料導入用開口から燃焼筒部内に導入され、空気噴射口から導入された空気と混合されて燃焼筒部内で燃焼するバーナにおいて、前記複数の空気噴射口から空気を噴出させるための複数の空気通路が設けられていることを特徴とするバーナである。
【００１７】
本発明（関連発明２）のバーナは、従来技術と同様に空気噴射口から空気を噴射させて燃焼筒内に旋回流を発生させるものであるが、従来技術と異なる点として、本発明では空気噴射口から空気を噴出させるための複数の空気通路が設けられている。そのため空気噴射口から噴射される空気の量を個別に調節することもできる。また空気通路によって空気を一定の方向に方向づけることも可能である。
【００１８】
またもうひとつの発明（関連発明）は、燃焼筒部と燃料噴射ノズルを有し、燃焼筒部は先端側が開放されていると共に燃焼筒部と燃料噴射ノズルとの境界部分には燃料導入用開口が設けられ、さらに燃焼筒部と燃料噴射ノズルとの境界部分には燃料導入用開口と燃焼筒部内に空気を導入する複数の空気噴射口が設けられた絞り部材が設けられ、燃料噴射ノズルから噴射された燃料が燃料導入用開口から燃焼筒部内に導入され、空気噴射口から導入された空気と混合されて燃焼筒部内で燃焼するバーナにおいて、前記複数の空気噴射口から空気を噴出させるための複数の空気通路が設けられていることを特徴とするバーナである。
【００１９】
本発明（関連発明）のバーナについても、空気噴射口から空気を噴出させるための複数の空気通路が設けられている。そのため空気噴射口から噴射される空気の量を個別に調節することができる。また空気通路によって空気を一定の方向に方向づけることも可能である。そして特に本発明のバーナでは、絞り部材に空気噴射口が設けられており、絞り部材の近傍で旋回流が発生する。そのため燃料が噴霧される部位の近傍の領域に局所的にスワール数の大きな旋回流を形成することが可能となる。そのため形成された局所的に強い旋回流によって燃料と空気の混合を促進させることが可能となり、排ガス中の窒素酸化物の低減効果が促進される。また燃料が噴霧される部位の近傍に強力な旋回流が形成されるので、当該部位に安定した再循環領域を形成することができ、火炎が安定する。
【００２０】
また請求項１に記載の発明は、燃焼筒部と燃料噴射ノズルを有し、燃焼筒部は先端側が開放されていると共に燃焼筒部と燃料噴射ノズルとの境界部分には燃料導入用開口が設けられ、さらに燃焼筒部と燃料噴射ノズルとの境界部分には燃料導入用開口と燃焼筒部内に空気を導入する複数の空気噴射口が設けられた絞り部材が設けられ、燃料噴射ノズルから噴射された燃料が燃料導入用開口から燃焼筒部内に導入され、空気噴射口から導入された空気と混合されて燃焼筒部内で燃焼するバーナにおいて、空気噴射口は燃料導入用開口に対して複数の円周列を形成するように配置され、前記複数の空気噴射口から空気を噴出させるための空気通路が円周列別に設けられていることを特徴とするバーナである。
【００２１】
本発明のバーナは、前記した関連発明２の作用に加えて、より強力な旋回流を発生させる作用がある。すなわち本発明のバーナでは、空気噴射口は燃料導入用開口に対して複数の円周列を形成するように配置されている。そのため空気噴射口から噴射される空気は、旋回する。また本発明では、空気噴射口から空気を噴出させるための空気通路が円周列別に設けられている。ここで「円周列別に設けられている」というのは、例えば二列の円周列状に燃料導入用開口が設けられている場合に、それぞれの列に対応する空気通路を持つことを指す。但し３列以上の円周列を持つ場合にあっては、必ずしも列の数と等しい数の空気通路を持つ必要はない。
本発明のバーナでは、内側の円周列と外側の円周列に配された空気噴射口から噴射される空気の量や、方向を個別に設定することができる。
【００２２】
また請求項２に記載の発明は、空気噴射口は略接線方向にのみ開口することを特徴とする請求項１に記載のバーナである。
【００２３】
従来技術のバーナ１００では、第一気流旋回器２７の空気導入開口１９が、「コ」の字状に切れ目を入れて切り起こしたものであるから、図６の矢印の様に本来目的とする接線方向以外にも空気が噴射してしまう。そのため従来技術のバーナは、旋回流が弱いものであった。
これに対して本発明のバーナでは、空気噴射口は略接線方向にのみ開口するので、不要な方向に空気が洩れず、強力な旋回流が発生する。
すなわち空気噴射口は、旋回気流を発生する方向に配置されていることが望ましい。
【００２４】
また請求項３に記載の発明は、空気噴射口は、絞り部材から切り起こした構造であることを特徴とする請求項１又は２に記載のバーナである。
【００２５】
本発明のバーナでは、空気噴射口は、切り起こし構造によって形成されている。そのため本発明のバーナは、製造が簡単である。
【００２６】
さらに請求項４に記載のバーナでは、燃料噴射ノズルを内蔵したノズル収納筒を有し、ノズル収納筒の外周部に開口が設けられ、ノズル収納筒の内部に前記開口と、空気噴射口を連通する空気通路が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のバーナである。
【００２７】
本発明のバーナでは、ノズル収納筒の内部に、ノズル収納筒の外周部に設けられた開口と、空気噴射口を連通する空気通路が設けられている。そのため本発明のバーナは、外形を大きくすることなく、複数の空気通路を形成させることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。なお以下の実施形態の中で、従来技術と共通する部材には、図面に共通する番号を付して、詳細な説明を省略し、相違する点に重点をおいて説明する。
図１は、本発明の実施形態のバーナのノズル収納筒及び燃焼筒部の斜視図である。図２は、図１のバーナの燃焼筒部をＡ方向から見た底面図及び空気噴射口の拡大断面図及びその変形例の拡大断面図である。図３は、本発明の実施形態のバーナのバーナ本体の断面図である。
【００２９】
実施形態のバーナ１は、従来技術のバーナ１００と同様に、ノズル収納筒７と、燃料噴射ノズル８、点火プラグ９、及び燃焼筒部１０によって構成されている。
本実施形態のバーナ１の構成部材の内、ノズル収納筒７と、燃料噴射ノズル８及び点火プラグ９、及び燃焼筒部１０は、先述した従来技術のものと略同一である。
【００３０】
本実施形態のバーナ−１が従来技術と相違する点は、絞り板３０の構造と、ノズル収納筒７内の空隙部２２内に二つの空気流路４１，４２が形成されている点である。
すなわち本実施形態のバーナ１００は、従来技術と同様に、燃焼筒部１０の小径部１７の上流側端部、すなわちノズル収納筒７との取り付け側にフランジ状の絞り板３０が設けられている。そして絞り板３０の中央には燃料導入用開口２１が設けられている点でも共通する。しかしながら、従来技術のバーナ１００では、従来技術における空気噴射口１９は、図６の様に一列の円周状に設けられていたのに対し、本実施例のバーナ１では、空気噴射口３１は、図２（ａ）の様に二重の円弧上に配置されている。すなわち燃料導入用開口２１の直近の位置に８個の内側空気噴射口３１ａが円弧状に配されている。またその外側にさらに８個の内側空気噴射口３１ｂが円弧状に配されている。
【００３１】
また従来技術では、空気噴射口１９は、図６の様に絞り板の一部に「コ」の字状り切り目を設け、切り残った部分から燃焼筒部１０側に折り曲げたものであって、図６の矢印の様に三方向に開口するのに対し、本実施例では、横方向にのみ開口する。すなわち空気噴射口３１は、図２（ｂ）の様に切り起こしによって作られたものであり、燃焼筒部１０内に横方向にのみ開口する。より具体的に説明すると、空気噴射口３１は切り起こし部分によって、燃焼筒部１０側の面３３と、他の３面３４，３５（他の一面は、作図上表れない）で覆われ、残る一面が開口している。そして当該開口３６は、絞り板３０の平面に対して略平行に開いている。言い換えると、空気噴射口３１は、燃焼筒部１０の中心軸線に対して垂直方向の成分を持って燃焼筒部内に開口している。そして当該空気噴射口３１の開口３６は、いずれも円の接線方向を向いている。なお、従来技術の空気噴射口１９は、「コ」の字の様に３方に切れ目があった切り起こしであったのに対し、本実施形態では、直線状の切れ目を設け、その直近部分を凹凸変形させたものであるともいえる。
【００３２】
また本実施形態のバーナ−１では、図１の様にノズル収納外筒１２に、二列に空気穴１６ａ，１６ｂが設けられている。そしてノズル収納筒７内の空隙部２２内に仕切り板４５が設けられ、空気穴１６ａ，１６ｂと空気噴射口３１ａ，３１ｂを連通する空気流通路４１，４２が形成されている。
より具体的に説明すると、仕切り板４５は、テーパー状の部材であり、一端がノズル収納外筒１２の内壁であって空気穴１６ａ，１６ｂの中間部分に接続されている。また仕切り板４５の他端側は、絞り板３０の裏面（燃料噴射ノズル側）であって空気噴射口３１ａ，３１ｂの中間部分に接続されている。その結果、ノズル収納内筒１１の半円状の部位と、仕切り板４５によって囲まれた空気流通路４１が形成され、当該空気流通路４１は、外部に開く空気穴１６ａと燃焼筒部１０内に開口する空気噴射口３１ａとを連通する。また同様に絞り板３０と仕切り板４５によって囲まれた空気流通路４２が形成され、当該空気流通路４２は、外部に開く空気穴１６ｂと燃焼筒部１０内に開口する空気噴射口３１ｂとを連通する。
【００３３】
本実施形態のバーナ１を使用する際は、従来技術と同様に燃料ポンプを起動して燃料噴射ノズル８から燃料を噴射する。そして同時に送風機３を起動し、ハウジング２内に送風する。
【００３４】
送風の一部は、ノズル収納内筒１１に設けられた空気穴１５からノズル収納内筒１１内に入り、ノズル収納内筒１１内にいわゆる一次空気が導入される。また送風の一部は、ノズル収納外筒１２に設けられた空気穴１６ａ，１６ｂから空隙２２に入る。ここで本実施形態のバーナ１では、空隙２２内が仕切り板４５によって仕切られ、絞り板３０の内側の円周上に配列された空気噴射口３１ａと外側の円周上に配列された空気噴射口３１ｂは、別々の空気流通路４１，４２を通る。そのため仕切り板４５の位置を適宜設定して空気流通路４１，４２の幅を変更することにより、それぞれの列の空気噴射口３１ａ，３１ｂから噴射される空気の量に変化を持たせることができる。すなわち本実施形態のバーナ１では、空気穴１６ａ，１６ｂの数及び大きさ、空気噴射口３１ａ，３１ｂの数及び大きさに加え、空気流通路４１，４２の断面積等を変化させることにより、空気噴射口３１ａ，３１ｂから噴射される総空気量や噴射速度（単位面積当たりの空気量）を列ごとに変化させることができる。
【００３５】
また仕切り板４５は、前記した様にテーパー状の部材であり、燃焼筒部１０の軸線に対して傾斜角度を持つ。そのため適度の噴出角度をもって空気噴射口３１ａ，３１ｂから空気を噴出させることもできる。
本実施形態のバーナ１では、空気噴射口３１ａ，３１ｂの開口角度に加え、空気流通路４１，４２の仕切り板４５の傾斜角度を変化させることにより、空気噴射口３１ａ，３１ｂから噴射される空気の噴射角度を変化させることができるのである。
【００３６】
例えば図２に示すバーナ１では、矢印の様に内側の列の空気噴射口３１ａと、外側の列の空気噴射口３１ｂから噴射される空気の量、速度及び方向が適正に設定され、既燃焼ガスの渦が再循環流となり、火炎の上流側に供給される。また内側の列の空気噴射口３１ａから噴射される空気によって、燃料導入用開口２１の近傍に強力な旋回流が形成され、燃料と空気との混合が促進される。
一方、外側の空気噴射口３１ｂから噴射される空気によって形成される旋回流は、外側に形成される渦流を円滑に循環させる作用を持つ。
したがって本実施形態のバーナ１は、燃焼筒部１０内に形成される内側の旋回流と外側の旋回流の状態を最適化することができ、これらが相まって排気ガス中の窒素酸化物の低減や騒音の抑制効果が期待できる。
【００３７】
以上説明した実施形態では、空気噴射口３１ａ，３１ｂの形成方法は、前記した様な切り起こしによる方法の他、図２（ｃ）の様に絞り板３０に開口３７を設け、当該開口３７の上（他の図の位置関係では下となる）に溝３９を有する方向付け部材３８を重ねてもよい。また切り起こしの形状は、図２（ｄ）の様なものでもよく、方向付け部材を重ねる構成においては図２（ｅ）の様なものでもよい。
【００３８】
また上記した実施形態では、主として空気流通路４１，４２の断面積を変化させることによって空気噴射口３１ａ，３１ｂから噴射される総空気量や噴射速度（単位面積当たりの空気量）を列ごとに変化させることができる旨を説明したが、これに加えて空気流通路４１，４２の長さを変化させることによっても総空気量や噴射速度を変化させることができる。空気流通路４１，４２の長さを変化させる場合は、バーナ１自体の外径が変化してしまうという不満はあるものの、空気が方向づけられる長さが増加するので、空気を特定の角度に向けて噴射させたい場合には推奨される。
【００３９】
また上記した実施形態では、第一気流旋回器２７に相当する部位に二つの空気流路を設けたが、段部２５に設けられた第二気流旋回器２６の部位に複数の空気流路を設けてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
本発明のバーナは、空気噴射口から空気を噴出させるための複数の空気通路が設けられている。そして空気通路によって空気を一定の方向に方向づけることも可能である。
そのため本発明のバーナは、燃焼筒内において強力な旋回流を発生させることが可能であり、安定して燃焼すると共に窒素酸化物の低減を図ることができる。
【００４１】
また本発明のバーナでは、絞り部材に空気噴射口が設けられており、絞り部材の近傍で旋回流が発生するので、燃料が噴霧される部位の近傍の領域に局所的にスワール数の大きな旋回流を形成することが可能となる。そのため形成された局所的に強い旋回流によって燃料と空気の混合を促進させることが可能となり、排ガス中の窒素酸化物の低減効果が促進される効果がある。また燃料が噴霧される部位の近傍に強力な旋回流が形成されるので、当該部位に安定した再循環領域を形成することができ、火炎が安定する効果がある。
また、空気通路の幅や空気噴射口の数を調整することにより、空気噴射口から噴出する空気の量、旋回気流を調整することができる。
【００４２】
また請求項２に記載のバーナは、空気噴射口は略接線方向にのみ開口するので、不要な方向に空気が洩れず、強力な旋回流を発生させることができる効果がある。
【００４３】
また請求項３に記載のバーナでは、空気噴射口は、切り起こし構造によって形成されている。そのため本発明のバーナは、製造が簡単である。
【００４４】
さらに請求項４に記載のバーナは、外形を大きくすることなく、複数の空気通路を形成させることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態のバーナのノズル収納筒及び燃焼筒部の斜視図である。
【図２】  図１のバーナの燃焼筒部をＡ方向から見た底面図及び空気噴射口の拡大断面図及びその変形例の拡大断面図である。
【図３】  本発明の実施形態のバーナのバーナ本体の断面図である。
【図４】  従来技術のガンタイプバーナの周辺部材を含めた正面断面図である。
【図５】  図４のガンタイプバーナのバーナ本体の断面図である。
【図６】  図５のガンタイプバーナをＡ方向から見た斜視図である。
【符号の説明】
１  バーナ
３  送風機
７  ノズル収納筒
１０  燃焼筒部
２２  燃料導入用開口
２２  空隙部
２３，２４  空気穴
２６  第二気流旋回器
３０  絞り板
４１，４２  空気流路
４５  仕切り板
【図１】
0004131064.tif 000002
【図２】
0004131064.tif 000003
【図３】
0004131064.tif 000004
【図４】
0004131064.tif 000005
【図５】
0004131064.tif 000006
【図６】
0004131064.tif 000007