(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部にガラス応答膜を有し、内部液が充填されたガラス製支持管と、  弾性材からなるブッシュに挿通されたリード線に接続され、前記内部液に浸漬されるように前記支持管内に挿入された内部電極と、
前記支持管内のブッシュ装着位置より上部に充填された封止部材とを備えたガラス電極であって、
前記ブッシュの外周面に、前記ブッシュの外周面の下端から前記支持管の長手方向に向けた空気抜き用溝を形成するとともに、前記ブッシュの前記封止部材充填側に向く上端部外周に、外周端に向けて厚みが漸減するナイフエッジ状の断面形状を有し前記支持管の内壁面に全周にわたって摺接するフィンを一体に周設してあることを特徴とするガラス電極。
【請求項２】
前記封止部材はシリコン樹脂である一方、前記ブッシュは円柱状で、その軸心には前記リード線を挿通させる挿通孔が貫設され、また、前記ブッシュの外周面には、前記支持管の内壁面に摺接する上下複数段の突条が周方向に向け一体に成形されるとともに、前記空気抜き用溝が前記ブッシュの周方向に所定間隔を隔てて形成され、
支持管内に押し込まれる前記ブッシュと前記内部液とで挟まれる空間の空気が前記空気抜き用溝を経てから前記フィンを押し上げて前記支持管の上方に逃げるように構成されている請求項１に記載のガラス電極。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ｐＨ測定などに用いるガラス電極に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の一般的なガラス電極は、底部にガラス応答膜を有するガラス製支持管内の下部に内部液を充填し、ゴム製ブッシュに挿通されたリード線に接続した内部電極が、前記内部液に浸漬されるように前記支持管内に挿入し、さらに、支持管内のブッシュ装着位置より上部側に封止部材であるシリコン樹脂を充填するとともに、カーボンヤーンのブロックを前記支持管内に挿入し、シリコン樹脂の充填部から突出するリード線と接触させて構成される。
【０００３】
図５は、前記構成の従来のガラス電極の支持管内への内部電極の挿入工程を示す。
この場合、内部液３１を充填した支持管３２内に内部電極３３を挿入するのに先立ち、支持管３２内に空気抜き用鉄線３４を挿入する（図５（Ａ））。
次に、ゴム製ブッシュ３６に挿通させたリード線３５に接続した内部電極３３を、治具３７でブッシュ３６を押し込みながら支持管３２内に挿入する（図５（Ｂ））。このとき、空気抜き用鉄線３４のために、ブッシュ３６の外周面と支持管３２の内壁面との間に空気抜き通路が確保され、支持管３２内の内部液３１とブッシュ３６との間に挟まれる空気がブッシュ３６の挿入に伴い圧縮されることなく、支持管３２の上方に抜かれるので、ブッシュ３６を支持管３２内の定位置まで正確に、かつ円滑に挿入できる。
次に、支持管３２内から治具３７を抜き出し（図５（Ｃ））、さらに空気抜き用鉄線３４を抜き出す（図５（Ｄ））。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記ガラス電極の場合は、図５に示したように、支持管３２内に内部電極３３を挿入するとき、空気抜き用鉄線３４を予め支持管３２内に挿入しておいて、治具３７でブッシュ３６を支持管３２内に押し込むことにより、ブッシュ３６の外周面と支持管３２の内壁面との間に空気抜き通路を確保するという作業が必要であり、これらの工程は作業者の手作業に頼るしかなく、ガラス電極の組立を自動化する場合のネックとなっている。
【０００５】
この発明は、上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、組立工程の自動化が可能なガラス電極を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明に係るガラス電極は、底部にガラス応答膜を有し、内部液が充填されたガラス製支持管と、  弾性材からなるブッシュに挿通されたリード線に接続され、前記内部液に浸漬されるように前記支持管内に挿入された内部電極と、
前記支持管内のブッシュ装着位置より上部に充填された封止部材とを備えたガラス電極であって、
前記ブッシュの外周面に、前記ブッシュの外周面の下端から前記支持管の長手方向に向けた空気抜き用溝を形成するとともに、前記ブッシュの前記封止部材充填側に向く上端部外周に、外周端に向けて厚みが漸減するナイフエッジ状の断面形状を有し前記支持管の内壁面に全周にわたって摺接するフィンを一体に周設した点に特徴がある。
【０００７】
この発明のガラス電極では、その組立において、内部液が充填された支持管内に、内部電極を挿入するとき、従来例の場合のように予め空気抜き用鉄線を支持管内に挿入しなくとも、ブッシュを支持管内に押し込むと、内部液とブッシュとで挟まれる支持管内の空気が、ブッシュの外周面の空気抜き用溝を経てから、ブッシュの上端部のフィンを押し上げて支持管の上方に逃げるので、内部電極を支持管内の定位置まで正確に、かつ円滑に挿入できる。その結果、ガラス電極の組立が簡単になり組立の自動化が可能になる。
また、ブッシュの上端部外周に一体に周設した、外周端に向けて厚みが漸減するナイフエッジ状の断面形状を有するフィンによって、支持管内のブッシュ装着部がシールされるので、組立途中で内部液が支持管の上方に流出したり、ブッシュ装着部の上方に充填するシリコン樹脂などの封止部材が内部液側に浸入するのを確実に防止できるとともに、内部電極挿入時の空気抜きを、円滑に行うことができる。
【０００８】
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の詳細を、図を参照しながら説明する。
図１はこの発明のガラス電極の一例を示す。このガラス電極はｐＨ測定などに用いられるものであって、ガラス電極本体１と温度センサ２とを、共通の上下のブッシュ３，４で保持するとともに、これら上下のブッシュ３，４を、上下が開放された管状のハウジング５内の上下部に装着することにより、ハウジング５内に前記ガラス電極本体１および温度センサ２を配置して構成される。
【００１０】
ガラス電極本体１は、底部にガラス応答膜Ｇを有し、ＫＣｌなどの内部液６が充填されたガラス製支持管７と、シリコンゴムなどの弾性材からなるブッシュ８に挿通されたＡｇなどからなるリード線１０に接続され、かつ、前記内部液６に浸漬されるように前記支持管７内に挿入された内部電極９と、前記支持管７内のブッシュ装着位置より上部に充填された封止部材であるシリコン樹脂１２と、前記支持管７内の前記シリコン樹脂充填部よりも上方に装着されるカーボンヤーンのブロック１３とを備えている。
【００１１】
図２（Ａ），（Ｂ）は、前記ブッシュ８の正面図および底面図を示す。このブッシュ８は円柱状で、その軸心には前記リード線１０を挿通させる挿通孔１４が貫設されている。また、ブッシュ８の上端部周縁には、外周端に向けて厚みが漸減するナイフエッジ状の断面形状を有し前記支持管７の内壁面に全周にわたって摺接するフィン１５が一体に成形されている。さらに、ブッシュ８の外周面には、前記支持管７の内壁面に摺接する上下３段の突条１６が周方向に向け一体に成形されるとともに、外周面下端から縦方向に向けた４本の空気抜き用溝１７が、周方向に等間隔を隔てて形成されている。
【００１２】
図３は前記ガラス電極本体１の組立工程を示す。同図を参照して、その組立工程を以下に詳述する。
先ず、前記ガラス製支持管７内に内部液６を充填する（図３（Ａ））。この充填には、図３（Ｄ）に示すデスペンサー１８、シリンダ１９および注入針２０を使用する。すなわち、デスペンサー１８によってシリンダ１９に内部液６を圧送し、その内部液６をシリンダ１９の作動により注入針２０を経て支持管７内に注入する。
【００１３】
次に、ブッシュ８の挿通孔１４に挿通させたリード線１０に接続された内部電極９を、治具２１で支持管７内の定位置まで挿入する（図３（Ｂ），（Ｃ））。この挿入作業は、治具２１の下端をブッシュ８の上端に押し当て、治具２１を例えば無端チェーンなどで構成される昇降装置２２で押し下げることにより行う。この挿入作業では、図４（Ａ）に示すように、支持管７内に押し込まれるブッシュ８と内部液６とで挟まれる空間Ｇの空気が、ブッシュ８の外周面に形成された空気抜き用溝１７を経てから、ブッシュ８の上端部外周のフィン１５を押し上げて支持管７の上方に逃げるので、従来例の場合のように空気抜き用鉄線を支持管７内に挿入することなく、内部電極９を内部液６に浸漬する支持管７内の定位置まで、正確に、かつ円滑に挿入することができる。そして、フィン１５は、外周端に向けて厚みが漸減するナイフエッジ状の断面形状なので、柔軟性があり、上述した空気を簡単に逃がすことができる。
【００１４】
次に、図３（Ｄ）に示すように、前記デスペンサー１８、シリンダ１９および注入針２０を使用し、先の内部液６の充填の場合とほぼ同様にして、支持管７内の前記ブッシュ装着位置より上部側にシリコン樹脂１２を充填する。この場合、ブッシュ８の上端部に周設されたフィン１５によって、図４（Ｂ）に示すように、支持管７内のブッシュ装着部より下側と上側とが完全にシールされるので、ブッシュ装着部の上方に充填されるシリコン樹脂１２が内部液６側に浸入することがない。また、シリコン樹脂１２の充填前に、支持管７が倒れるようなことがあっても、内部液６が支持管７の上方に流出することもない。
【００１５】
次に、支持管７内のシリコン樹脂充填部の上部に、カーボンヤーンのブロック１３を押し棒２３で押し込み、シリコン樹脂充填部から上方に突出する内部電極９のリード線１０と、カーボンヤーンのブロック１３とが電気的に接触した状態にする。
【００１６】
この後、図１に示すように、３心ケーブル２４のうちの１本の心線２４ａにブッシュ２５を挿入し、このブッシュ２５とともにガラス電極本体１の支持管７内に前記心線２４ａを挿入して、前記カーボンヤーンのブロック１３に接触させ、さらに、前記３心ケーブル２４の他の２本の心線２４ｂ，２４ｃを、温度センサ２の各リード線（図示せず）に接続する。
【００１７】
このようにケーブル接続した後、ガラス電極本体１および温度センサ２をハウジング５内に保持する上側のブッシュ３の凹部３ａにシリコン樹脂２６を充填してケーブル接続部を固定する。さらに、ハウジング５の上端部には、ケーブルハーネルソケット２７を螺合させ、ハウジング５の下端部には保護管２８を螺合させる。
【００１８】
このように構成されたガラス電極を、周知の比較電極と併用することにより、ｐＨなどの測定が行われる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明のガラス電極は、底部にガラス応答膜を有し、内部液が充填されたガラス製支持管と、  弾性材からなるブッシュに挿通されたリード線に接続され、前記内部液に浸漬されるように前記支持管内に挿入された内部電極と、前記支持管内のブッシュ装着位置より上部に充填された封止部材とを備えたガラス電極であって、前記ブッシュの外周面に、前記ブッシュの外周面の下端から前記支持管の長手方向に向けた空気抜き用溝を形成するとともに、前記ブッシュの前記封止部材充填側に向く上端部外周に、前記支持管の内壁面に全周にわたって摺接するフィンを一体に周設してあるので、その組立において、従来例の場合のように予め空気抜き用鉄線を支持管内に挿入しなくとも、内部電極を支持管内の定位置まで正確に、かつ円滑に挿入できる。その結果、ガラス電極の組立が簡単になり組立の自動化が可能になる。また、ブッシュの上端部外周に一体に周設した、外周端に向けて厚みが漸減するナイフエッジ状の断面形状を有するフィンによって、支持管内のブッシュ装着部がシールされるので、組立途中で内部液が支持管の上方に流出したり、ブッシュ装着部の上方に充填する封止部材である例えばシリコン樹脂が内部液側に浸入するのを確実に防止できるとともに、内部電極挿入時の空気抜きを、円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明のガラス電極の構成を示す縦断面図である。
【図２】  （Ａ）は同ガラス電極に組み込むブッシュの正面図、（Ｂ）は同ブッシュの底面図である。
【図３】  同ガラス電極の組立工程を示す説明図である。
【図４】  （Ａ）は同組立におけるブッシュ押し込み工程を示す説明図、（Ｂ）はシリコン樹脂充填工程を示す説明図である。
【図５】  従来例の組立工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１…ガラス電極本体、６…内部液、７…支持管、８…ブッシュ、９…内部電極、１０…リード線、１２…シリコン樹脂（封止部材）、１５…フィン、１７…空気抜き用溝、Ｇ…ガラス応答膜。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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