(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置の前面に配置してカラー表示するためのカラーフィルタを製造するときに用いるカラーフィルタ用基板であって、
マトリクス状に設けられたフィルタエレメントと、前記フィルタエレメントを着色するための制御情報が記録された記録部とを備え、
前記フィルタエレメントを着色するための制御情報には、フィルタエレメントの色を特定する情報、フィルタエレメントの濃度を特定する情報、フィルタエレメントに対する吐出タイミングを特定する情報、または吐出するノズルを特定する情報のうち、少なくともいずれか一つの情報が含まれていることを特徴とするカラーフィルタ用基板。
【請求項２】
表示装置の前面に配置してカラー表示するためのカラーフィルタを製造するときに用いるカラーフィルタ用基板であって、
マトリクス状に設けられたフィルタエレメントと、前記フィルタエレメントを着色するための制御情報が記録された記録部とを備え、
前記記録部は複数のサブ記録部から構成されており、各サブ記録部には互いに異なる情報が記録されていることを特徴とするカラーフィルタ用基板。
【請求項３】
前記記録部は複数のサブ記録部から構成されており、各サブ記録部には互いに異なる情報が記録されていることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタ用基板。
【請求項４】
前記複数のサブ記録部は少なくとも３つのサブ記録部を含み、前記３つのサブ記録部には、ＲＧＢ各色にそれぞれ対応した情報が記録されていることを特徴とする請求項２又は３記載のカラーフィルタ用基板。
【請求項５】
前記記録部が、カラーフィルタ用基板の外周部に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用基板。
【請求項６】
前記カラーフィルタ用基板は光透過性の材料により成り、前記フィルタエレメントを着色するための制御情報は、前記カラーフィルタ用基板上に遮光性の材料を形成することにより記録されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用基板。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用基板を用いてカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置であって、
複数色のインク滴を複数のノズルからそれぞれ独立して吐出する少なくとも１つのインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドを、前記カラーフィルタ用基板に設けられている任意のフィルタエレメントに移送するヘッド移送機構と、
前記カラーフィルタ用基板から前記フィルタエレメントを着色するための制御情報を読み取るセンサ部と、
前記センサ部から前記フィルタエレメントを着色するための制御情報を受け取り、これに基づいて前記インクジェットヘッドによるインク滴の吐出並びに前記ヘッド移送機構を制御する制御回路とを備えることを特徴とするカラーフィルタ製造装置。
【請求項８】
前記制御回路は、前記フィルタエレメントを着色するための制御情報に基づいて、吐出するインク滴の色、吐出するインク量、インク滴の吐出タイミング、またはインク滴を吐出するノズルのうち、少なくとも１つを特定し、前記インクジェットヘッドによるインク滴の吐出並びに前記ヘッド移送機構を制御することを特徴とする請求項７記載のカラーフィルタ製造装置。
【請求項９】
表示装置の前面に配置してカラー表示するためのカラーフィルタを製造するときに用いるカラーフィルタ用基板であって、マトリクス状に設けられたフィルタエレメントと、前記フィルタエレメントを着色するための制御情報が記録された記録部とを備えたカラーフィルタ用基板を用いて、カラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置であって、
複数色のインク滴を複数のノズルからそれぞれ独立して吐出する少なくとも１つのインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドを、前記カラーフィルタ用基板に設けられている任意のフィルタエレメントに移送するヘッド移送機構と、
前記カラーフィルタ用基板から前記フィルタエレメントを着色するための制御情報を読み取るセンサ部と、
前記センサ部から前記フィルタエレメントを着色するための制御情報を受け取り、これに基づいて前記インクジェットヘッドによるインク滴の吐出並びに前記ヘッド移送機構を制御する制御回路とを備え、
前記制御回路は、
前記フィルタエレメントを着色するための制御情報に基づいて、前記インクジェットヘッドに設けられたノズルがフィルタエレメントの位置に対応するように前記ヘッド移送機構に駆動信号を出力する駆動部制御回路と、
前記フィルタエレメントを着色するための制御情報に基づいて、インク滴を吐出するノズルを選択するノズル選択回路と、
前記フィルタエレメントを着色するための制御情報に基づいて、ノズルからのインク滴の吐出タイミング信号を生成するタイミング生成回路と、
前記選択したノズルについて、前記吐出タイミング信号に基づいて駆動波形信号を生成する駆動波形生成回路とを備えていることを特徴とするカラーフィルタ製造装置。
【請求項１０】
前記制御回路は、
前記フィルタエレメントを着色するための制御情報に基づいて、前記インクジェットヘッドに設けられたノズルがフィルタエレメントの位置に対応するように前記ヘッド移送機構に駆動信号を出力する駆動部制御回路と、
前記フィルタエレメントを着色するための制御情報に基づいて、インク滴を吐出するノズルを選択するノズル選択回路と、
前記フィルタエレメントを着色するための制御情報に基づいて、ノズルからのインク滴の吐出タイミング信号を生成するタイミング生成回路と、
前記選択したノズルについて、前記吐出タイミング信号に基づいて駆動波形信号を生成する駆動波形生成回路とを備えていることを特徴とする請求項７記載のカラーフィルタ製造装置。
【請求項１１】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用基板を用いてカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造方法であって、
前記カラーフィルタ用基板から前記フィルタエレメントを着色するための制御情報を読み取り、これに基づいて着色対象のフィルタエレメントを特定して着色することによりカラーフィルタを製造することを特徴とするカラーフィルタ製造方法。
【請求項１２】
フィルタエレメントの着色をインクジェット方式により行うことを特徴とする請求項１１記載のカラーフィルタ製造方法。
【請求項１３】
前記フィルタエレメントを着色するための制御情報に基づいて、吐出するインク滴の色、吐出するインク量、インク滴の吐出タイミング、またはインク滴を吐出するノズルのうち、少なくとも１つを特定することにより、着色対象のフィルタエレメントを特定することを特徴とする請求項１１又は１２記載のカラーフィルタ製造方法。
【請求項１４】
表示装置の前面に配置してカラー表示するためのカラーフィルタを製造するときに用いるカラーフィルタ用基板であって、マトリクス状に設けられたフィルタエレメントと、前記フィルタエレメントを着色するための制御情報が記録された記録部とを備えたカラーフィルタ用基板を用いて、インクジェット方式によりカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造方法であって、
前記フィルタエレメントを着色するための制御情報に基づいて、インクジェットヘッドに設けられたノズルがフィルタエレメントの位置に対応するように前記インクジェットヘッドを制御する工程と、
前記フィルタエレメントを着色するための制御情報に基づいて、インク滴を吐出するノズルを選択するノズル選択工程と、
前記フィルタエレメントを着色するための制御情報に基づいて、ノズルからのインク滴の吐出タイミング信号を生成するタイミング生成工程と、
ノズル選択工程において選択したノズルについて、タイミング生成工程において生成した吐出タイミング信号に基づいてインク滴を吐出し、フィルタエレメントを着色する工程とを備えていることを特徴とするカラーフィルタ製造方法。
【請求項１５】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用基板を用いてインクジェット方式によりカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造方法であって、
前記フィルタエレメントを着色するための制御情報に基づいて、インクジェットヘッドに設けられたノズルがフィルタエレメントの位置に対応するように前記インクジェットヘッドを制御する工程と、
前記フィルタエレメントを着色するための制御情報に基づいて、インク滴を吐出するノズルを選択するノズル選択工程と、
前記フィルタエレメントを着色するための制御情報に基づいて、ノズルからのインク滴の吐出タイミング信号を生成するタイミング生成工程と、
ノズル選択工程において選択したノズルについて、タイミング生成工程において生成した吐出タイミング信号に基づいてインク滴を吐出し、フィルタエレメントを着色する工程とを備えていることを特徴とするカラーフィルタ製造方法。
【請求項１６】
請求項１１乃至１５のいずれか１項に記載されたカラーフィルタ製造方法により製造されたカラーフィルタを用いた表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラー液晶ディスプレイ等に用いられるカラーフィルタの製造技術の改良に係り、特に、カラーフィルタを製造するときに用いるカラーフィルタ用基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パーソナルコンピュータの発達、特に携帯用パーソナルコンピュータの発達に伴い、カラー液晶ディスプレイの需要が増加する傾向にある。このカラー液晶ディスプレイは、ノートパソコン、車載用ナビゲーションシステム、デスクトップ型パソコン、電子スチルカメラ、ゲーム機器、プロジェクタ等に利用されている。
【０００３】
カラーフィルタは液晶ディスプレイ等の表示装置に一体的に構成され、画質を向上させたり、カラー液晶ディスプレイ等の各画素に各原色の色彩を与えたりする役割をする。例えば、カラーＴＦＴ（Thin  Film  Transistor）の画面はビットマップ方式で制御されており、画面の１点とコンピュータ内のメモリを１対１に対応させて表示している。この場合、画面全体を格子状に細分化して、それぞれのフィルタエレメント毎に色と明るさの情報を与えている。例えば、ＨＤＴＶでは、１０２４×１５３６×３個のフィルタエレメントを要する。従って、画面を構成するフィルタエレメントの数が多い程、精細な画像の表示が可能となり、また、フィルタエレメントの高精度な着色制御が必要とされる。
【０００４】
このため、高精細なカラーフィルタの製造におけるフィルタエレメントの着色法として、インクジェットの印刷技法が知られている。この技術は、圧電体薄膜素子を用いたインクジェットヘッドの加圧室にインクを貯蔵し、圧電体素子の振動による加圧室の体積変化でインクを吐出することでカラーフィルタ用基板上のフィルタエレメントを着色し、カラーフィルタを製造するものである。
【０００５】
インクジェットの印刷技法によりカラーフィルタを製造する場合、インクジェットヘッドのノズルが着色対象となるフィルタエレメント上を正確に通過し、適切な位置でインクが吐出されるように、インクジェットヘッドを移動させる必要がある。
【０００６】
インクジェットヘッドの移動を制御する方法として、例えば、カラーフィルタ用基板が置かれたテーブルの位置を検出し、かかるテーブルの位置から間接的にフィルタエレメントの位置情報を取得し、これに基づいてインクを吐出するノズルがフィルタエレメント上に位置するようにヘッドの移動を制御する方法がある。具体的には、テーブルに所定間隔のマーク等を備え付けておき、かかるマークの検出回数をカウントするか、もしくはテーブルが定速で動作していることを前提に制御回路内のクロックをカウントし、所定カウントごとにフィルタエレメントが位置するとして制御を行っていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、テーブルの位置に基づいてフィルタエレメントの位置情報を取得する場合、テーブルの速度ばらつきによりインク滴の着弾位置がずれてしまい、正しくフィルタエレメントに着色することが難しいという問題があった。
【０００８】
また、基板が温度変化や温度分布の偏りにより収縮したり変形してしまった場合、基板上のフィルタエレメントの位置も変動してしまうため、テーブルの位置に基づいて間接的に得られたフィルタエレメントの位置情報は、実際のフィルタエレメントの位置からずれたものとなってしまうという問題もあった。
【０００９】
このようなずれは、フィルタエレメント間にインク滴がまたがったり、インク滴が着色対象となるフィルタエレメントに十分に入らないという状況を引き起こし、混色、色むらなどのカラーフィルタの性能を落とす要因となっていた。
【００１０】
更に、テーブルの位置に基づいて得たフィルタエレメントの位置情報が実際のフィルタエレメントの位置からずれた結果、着色対象のフィルタエレメントと異なるフィルタエレメント上にノズルが位置してしまった場合であっても、ノズルが着色対象のフィルタエレメントに正しく対応しているかどうかを判断できないため、誤ったまま着色が続行されてしまう可能性がある。
【００１１】
ここで、特開平Ｈ８−８２７０７号公報には、フィルタエレメントの位置を直接検出し、フィルタエレメントの位置とノズルの位置とが整合するように両者の相対位置を補正して、インクジェットヘッドの移動を制御する方法が記載されている。
【００１２】
しかし、かかる方法によっても、ノズルが着色対象のフィルタエレメントに正しく対応しているかどうかを判断し補正することはできない。すなわち、かかる方法では、フィルタエレメントに対するノズル位置を補正しているに過ぎないため、一つ一つのフィルタエレメントに対してノズルが正しい位置に来るように補正することはできるが、いったん着色対象のフィルタエレメントと異なるフィルタエレメント上にノズルが位置してしまうと、正しい位置に復帰することはできなかった。
【００１３】
ところで、カラーフィルタのフィルタエレメントの並びには、その特徴に応じ、マトリクスの縦列がすべて同色になるように配色するストライプ型（図１６（ａ））、縦横直線上に並んだ任意の３つのフィルタエレメントがＲＧＢ３色となるように配色するモザイク型（図１６（ｂ））、フィルタエレメントの配置を段違いにし、任意の隣接する３つのフィルタエレメントがＲＧＢ３色となるように配色するデルタ型（図１６（ｃ））等がある。インクジェット方式でカラーフィルタを製造する場合、上記各並びにしたがって、インク滴の噴出のＯＮ／ＯＦＦを制御する必要があった。
【００１４】
従来の方法では、ＯＮ／ＯＦＦ制御情報（配色情報、吐出位置情報、吐出量情報等）は全てインクジェットプリンタ装置側に記憶されていたため、カラーフィルタの種類やサイズが変わると記憶内容を更新しなければならず、使用者の負担が大きかった。
【００１５】
そこで、本発明は、ノズルが着色対象のフィルタエレメントに正しく対応しているかを検出し、正確に精度よく着色することができるカラーフィルタ製造技術を提供することを目的とする。
【００１６】
また、本発明は、カラーフィルタの種類やサイズが変わっても、インクジェットプリンタ装置側の構成を大きく変えることなく対応することができる、汎用性の高いカラーフィルタ製造技術を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明のカラーフィルタ用基板は、表示装置の前面に配置してカラー表示するためのカラーフィルタを製造するときに用いるカラーフィルタ用基板であって、マトリクス状に設けられたフィルタエレメントと、前記フィルタエレメントを着色するための制御情報が記録された記録部とを備える。カラーフィルタ用基板として光透過性の材料を用いることができ、その場合、前記フィルタエレメントを着色するための制御情報は、前記カラーフィルタ用基板上に遮光性の材料を形成することにより記録することができる。前記記録部は、カラーフィルタ用基板の外周部に設けることができる。
【００１８】
前記フィルタエレメントを着色するための制御情報には、フィルタエレメントの位置を特定する情報、フィルタエレメントの色を特定する情報、フィルタエレメントの濃度を特定する情報、フィルタエレメントに対する吐出タイミングを特定する情報、または吐出するノズルを特定する情報のうち、少なくともいずれか一つの情報が含まれていることが好ましい。
【００１９】
前記記録部は複数のサブ記録部から構成されており、各サブ記録部には互いに異なる情報が記録されていることが好ましい。更に、前記複数のサブ記録部は少なくとも３つのサブ記録部を含み、前記３つのサブ記録部には、それぞれＲＧＢ各色に対応した情報が記録されていることが好ましい。
【００２０】
本発明のカラーフィルタ製造装置は、本発明のカラーフィルタ用基板を用いてカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置であって、複数色のインク滴を複数のノズルからそれぞれ独立して吐出する少なくとも１つのインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドを、前記カラーフィルタ用基板に設けられている任意のフィルタエレメントに移送するヘッド移送機構と、前記カラーフィルタ用基板から前記フィルタエレメントを着色するための制御情報を読み取るセンサ部と、前記センサ部から前記フィルタエレメントを着色するための制御情報を受け取り、これに基づいて前記インクジェットヘッドによるインク滴の吐出並びに前記ヘッド移送機構を制御する制御回路とを備える。
【００２１】
前記制御回路は、前記フィルタエレメントを着色するための制御情報に基づいて、インク滴を吐出するフィルタエレメントの位置、吐出するインク滴の色、吐出するインク量、インク滴の吐出タイミング、またはインク滴を吐出するノズルのうち、少なくとも１つを特定し、前記インクジェットヘッドによるインク滴の吐出並びに前記ヘッド移送機構を制御することが好ましい。
【００２２】
好適には、前記制御回路は、前記フィルタエレメントを着色するための制御情報に基づいて、前記インクジェットヘッドに設けられたノズルがフィルタエレメントの位置に対応するように前記ヘッド移送機構に駆動信号を出力する駆動部制御回路と、前記フィルタエレメントを着色するための制御情報に基づいて、インク滴を吐出するノズルを選択するノズル選択回路と、前記フィルタエレメントを着色するための制御情報に基づいて、ノズルからのインク滴の吐出タイミング信号を生成するタイミング生成回路と、前記選択したノズルについて、前記吐出タイミング信号に基づいて駆動波形信号を生成する駆動波形生成回路とを備える。
【００２３】
本発明のカラーフィルタ製造方法は、本発明のカラーフィルタ用基板を用いてカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造方法であって、前記カラーフィルタ用基板から前記フィルタエレメントを着色するための制御情報を読み取り、これに基づいて着色対象のフィルタエレメントを特定して着色することによりカラーフィルタを製造する。フィルタエレメントの着色は、インクジェット方式により行うことが好ましい。
【００２４】
また、前記フィルタエレメントを着色するための制御情報に基づいて、インク滴を吐出するフィルタエレメントの位置、吐出するインク滴の色、吐出するインク量、インク滴の吐出タイミング、またはインク滴を吐出するノズルのうち、少なくとも１つを特定することにより、着色対象のフィルタエレメントを特定することが好ましい。
【００２５】
本発明のカラーフィルタ製造方法は、本発明のカラーフィルタ用基板を用いてインクジェット方式によりカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造方法であって、前記フィルタエレメントを着色するための制御情報に基づいて、インクジェットヘッドに設けられたノズルがフィルタエレメントの位置に対応するように前記インクジェットヘッドを制御する工程と、前記フィルタエレメントを着色するための制御情報に基づいて、インク滴を吐出するノズルを選択するノズル選択工程と、前記フィルタエレメントを着色するための制御情報に基づいて、ノズルからのインク滴の吐出タイミング信号を生成するタイミング生成工程と、ノズル選択工程において選択したノズルについて、タイミング生成工程において生成した吐出タイミング信号に基づいてインク滴を吐出し、フィルタエレメントを着色する工程とを備える。
【００２６】
本発明の表示装置は、本発明のカラーフィルタ製造方法により製造されたカラーフィルタを用いる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図を参照して説明する。
（インクジェットヘッドの構成）
図１に示すインクジェットヘッド９の分解斜視図は、インクの供給流路が加圧室基板内に形成されるタイプである。同図に示すように、インクジェット式記録ヘッド９は主に加圧室基板１、ノズルプレート５及び基体３から構成される。
【００２８】
加圧室基板１はシリコン単結晶基板上に形成された後、各々に分離される。加圧室基板１は複数の短冊状の加圧室１０６が設けられ、全ての加圧室１０６にインクを供給するための共通流路１１０を備える。加圧室１０６の間は側壁１０７により隔てられている。加圧室１０６は２列に配列され、一列当たり１２８個形成されており、２５６ノズルの印字密度を有するインクジェットヘッドを実現している。加圧室基板１の基体３側には振動板膜及び圧電体薄膜素子が形成されている。また、各圧電体薄膜素子からの配線はフレキシブルケーブルである配線基板４に収束され、基体３の外部回路（図示せず）と接続される。外部回路にはカラーフィルタを着色するためのインク吐出タイミングが指示され、インクを吐出する。
【００２９】
ノズルプレート５は加圧室基板１に接合される。ノズルプレート５における加圧室１０６に対応する位置にはインク滴を摘出するためのノズル５１が形成されている。ノズル５１は例えば直径２８μｍとすることができ、この場合、１回に吐出されるインク滴の量は１０ｐｌ〜２０ｐｌ程度となる。また、ノズル５１は所定の配列ピッチで２列形成されており、例えば、列の間隔、配列ピッチはそれぞれ１４１μｍ、７５μｍとすることができる。
【００３０】
基体３はプラスチック、金属等の鋼体であり、加圧室基板１の取付台となる。
（インクジェットヘッドの動作原理）
図２は、インクヘットヘッド９の動作原理の説明図である。この図はインクヘットヘッド９の主要部に対する電気的な接続関係を示したものである。駆動電圧源３０１の一方の電極は配線３０２を介し、インクヘットヘッドの下部電極３０３に接続する。駆動電圧源３０１の他方の電極は配線３０４及びスイッチ３０６ａ〜３０６ｃを介して各加圧室１０６ａ〜１０６ｃに対応する上部電極３０７に接続する。
【００３１】
この図では、加圧室１０６ｂのスイッチ３０６ｂのみが閉じられ、他のスイッチ３０６ａ、３０６ｃが開放されている。スイッチ３０６ａ、３０６ｃが開放されている加圧室１０６ａ、１０６ｃはインク吐出の待機状態を示す。インク吐出時には、例えば、スイッチ３０６ｂのようにスイッチが閉じられ、圧電体膜２０９に電圧が印加される。この電圧は、矢印Ａに示す圧電体膜３０９の分極方向と同極性、換言すると、分極時の印加電圧の極性と同じように電圧が印加される。圧電体膜３０９は厚み方向に膨張するとともに、厚み方向と垂直方向に収縮する。この収縮で圧電体膜３０９と振動板３１０の界面に応力が働き、圧電体膜３０９及び振動板３１０は下方向にたわむ。このたわみにより加圧室１０６ｂの体積が減少し、５１ｂからインク滴２３が吐出する。このインク滴２３によりフィルタエレメントを着色する。その後再びスイッチ３０６ｂを開くと、たわんでいた圧電体膜３０９及び振動板３１０が復元し、加圧室１０６ｂの体積が膨張することでインク供給路（図示せず）より加圧室１０６ｂへインクが充填される。尚、圧電体膜３０９の振動周波数は、７．２ｋＨｚである。
（カラーフィルタ用基板の構成）
次に、図３乃至図５を参照して本発明に係るカラーフィルタ用基板６の構成を説明する。
【００３２】
カラーフィルタ用基板６は、例えばガラス等の光透過性の材質より成り、図３に示すように、基板上には複数のカラーフィルタ要素１１がマトリクス状に配置されている。カラーフィルタ用基板６の大きさは、例えばＸ方向４７０ｍｍ、Ｙ方向３７０ｍｍ程度である。
【００３３】
図４に示すように、各カラーフィルタ要素１１にはマトリクス状にフィルタエレメント１２が形成されている。フィルタエレメント間には仕切部材１３が配置されており、かかる仕切部材１３は、遮光性の材料（例えばクローム）から成るブラックマトリクスとバンク材（例えば樹脂）により構成される。ブラックマトリクスおよびバンク材は、通常のフォトリソグラフィの技術を用いて形成することができる。
【００３４】
カラーフィルタ要素１１はカラーフィルタのサイズに合わせて種々の大きさとすることができるが、本形態では対角線１３の長さが２．５ｉｎｃｈであるとする。また、フィルタエレメント１２はカラーフィルタの解像度に合わせて種々の大きさ、ピッチとすることができるが、本形態ではＸ方向のピッチが１１４μｍ、Ｙ方向のピッチが７５μｍ、仕切部材の幅が２０μｍであるとする。
【００３５】
図５は、図４のａ−ａ’における断面図である。カラーフィルタ用基板６上にはブラックマトリクス１３０が形成されており、その上にバンク材１３１が形成されている。本形態において、カラーフィルタ用基板６からバンク材１３１の上端までの高さ１２０は２．８μｍ〜３．３μｍであり、バンク材に囲まれた一つのフィルタエレメントの体積１２１は約１０ｐｌである。
【００３６】
ただし、後述するカラーフィルタ製造装置によりカラーフィルタを製造する場合、各フィルタエレメントは１０ｐｌ以上のインク量（例えば７０ｐｌ〜１４０ｐｌ）で着色することが必要となる。これは、インクジェットヘッドによりインクを吐出するためにはインクの粘度を６〜１０ｃｐｓとする必要があり、かかる粘度のインクを用いた場合、１０ｐｌ程度（すなわちインク滴１滴程度）では十分な色濃度を得ることができず、また十分に濡れ広がらないからである。また、カラーフィルタを焼き固めたときにインク体積が減少してしまうため、十分なインク量で着色しておくことが必要となるからである。したがって、一つのフィルタエレメントあたり複数滴（例えば、７滴程度）のインク滴が打ち込まれることになる。
【００３７】
カラーフィルタ用基板６の外周部には、フィルタエレメントを着色するための制御情報が記録された記録部１４が、外周部のうち隣接する２辺に沿って設けられている。
【００３８】
記録部１４は、カラーフィルタ用基板６の辺に沿った直線４０７、４０８上の複数箇所に、遮光性の材料（例えばクローム）が塗布されるかたちで形成されている。以下、直線４０７上の記録部１４を記録部４０７と、直線４０８上の記録部１４を記録部４０８と呼ぶ。かかる遮光性の材料の塗布される位置、ピッチ、形状等により、フィルタエレメントを着色するための制御情報が記録されることになる。具体的にどのように記録するかについては後述する実施例に基づいて説明する。
（カラーフィルタ製造装置の構成・動作）
図６は、本発明に係るカラーフィルタ製造装置の構成を示す模式図である。カラーフィルタ製造装置７は、インクジェットヘッド４００、第１のセンサ４０１、第２のセンサ４０２、Ｘ方向駆動部４０３、Ｙ方向駆動部４０４、制御回路４０５を備えている。かかるカラーフィルタ製造装置７には、本発明に係るカラーフィルタ用基板６がセッティングされる。
【００３９】
なお、図６には示していないが、カラーフィルタ製造装置７は、インクタンク、クリーニングユニット、キャップユニット、アライメントカメラ等の、インクジェットプリンタが通常有する構成、およびカラーフィルタ用基板に着弾したインク滴を蒸発させ硬化させるための加熱手段を備えている。
【００４０】
インクジェットヘッド４００の内部は、図１に示す構成により実現できる。インクジェットヘッド４００は、制御回路４０５よりカラーフィルタを着色するためのインク吐出タイミング信号（ノズルＯＮ／ＯＦＦ制御情報）を受け付け、これに従ってノズルよりインク滴を吐出する。また、Ｘ方向駆動部４０３、Ｙ方向駆動部４０４により、それぞれＸ方向、Ｙ方向に駆動され、カラーフィルタ用基板６上の任意の位置に移送可能となっている。より具体的には、インクジェットヘッド４００は移送体４０６上に摺動自在に取り付けられており、Ｙ方向駆動部４０４により駆動され移送体４０６上をＹ方向に移動する。また、移送体４０６は、カラーフィルタ用基板６と所定間隔を保ちながら、Ｘ方向駆動部４０３により駆動されＸ方向に移動する。
【００４１】
第１のセンサ４０１は、図６に示すようにインクジェットヘッド４００に対し一体的に取り付けられており、カラーフィルタ用基板６のＹ方向の１辺に設けられた記録部４０７よりフィルタエレメントを着色するための制御情報を読み取って、これを制御回路４０５に出力する。より具体的には、記録部４０７の下側（図においてＺ軸プラス方向）に発光部をカラーフィルタ用基板に対して固定的に設けておき、第１のセンサ４０１に備えられた受光素子で、記録部４０７における光の透過状態を検出することにより、記録部４０７からフィルタエレメントを着色するための制御情報を読み取る（図７（ａ）参照）。
【００４２】
第２のセンサ４０２は、図６に示すように移送体４０６に対し一体的に取り付けられており、カラーフィルタ用基板６のＸ方向の１辺に設けられた記録部４０８よりフィルタエレメントを着色するための制御情報を読み取って、これを制御回路４０５に出力する。より具体的には、第２のセンサ４０２は例えば受光素子および発光素子を備えており、記録部４０８を挟んだ状態でＸ方向に移送体４０６とともに移送され、記録部４０８における光の透過状態を検出することにより、記録部４０８からフィルタエレメントを着色するための制御情報を読み取る（図７（ｂ）参照）。なお、第１のセンサと同様に、記録部４０８の下側に発光部をカラーフィルタ用基板６に対して固定的に設けるようにしてもよい。
【００４３】
Ｘ方向駆動部４０３およびＹ方向駆動部４０４はモータ等を含む機械構造により構成されており、制御回路４０５からの駆動信号に応じて、それぞれ移送体４０６をＸ方向に、インクジェットヘッド４００をＹ方向に駆動する。なお、本形態では移送体４０６およびインクジェットヘッド４００を駆動する構成となっているが、インクジェットヘッド４００がカラーフィルタ用基板６に対して相対的に変化可能な構成であれば十分であり、カラーフィルタ用基板６がインクジェットヘッド４００に対して動くものであっても、インクジェットヘッド４００とカラーフィルタ用基板６とがともに動くものであってもよい。
【００４４】
制御回路４０５はコンピュータ装置またはシーケンサとしての機能を備えており、第１のセンサ４０１及び第２のセンサ４０２からフィルタエレメントを着色するための制御情報を受け取って、かかる情報に基づいて、インクジェットヘッド４００のインク吐出タイミング信号、Ｘ方向駆動部４０３およびＹ方向駆動部４０４の駆動信号を出力する。
（実施例１）
以下、カラーフィルタ用基板６の第１の実施例、およびこれを用いた場合の、カラーフィルタ製造装置７の制御回路４０５の動作について説明する。
【００４５】
カラーフィルタ用基板６の第１の実施例では、図４に示すように、記録部４０７のフィルタエレメントの各行に対応する位置に、遮光性部分（図において黒く塗りつぶした部分）が形成されている。また、記録部４０８のフィルタエレメントの各列に対応する位置にも、遮光性部分が形成されている。記録部４０７の遮光性部分を検出することによりフィルタエレメントの行の位置を、記録部４０８の遮光性部分を検出することによりフィルタエレメントに対する吐出タイミングを特定することができる。
【００４６】
図８は、カラーフィルタ製造装置の制御回路４０５の構成を示すブロック図である。図に示すように、制御回路４０５は、駆動部制御回路５００、ノズル選択回路５０１、タイミング生成回路５０２、駆動波形生成回路５０３、および転送回路５０４を備えている。
【００４７】
駆動部制御回路５００は、第１のセンサ４０１からフィルタエレメントの各行の位置を特定する情報（行の上下端の位置情報）を受け取り、かかる情報に基づいてノズルが対応する行に対して適正に（例えばノズルが各行に対して中央に）位置するように、Ｙ方向駆動部４０４に駆動信号を出力する。また、前記移送体４０６が定速で移動するように、Ｘ方向駆動部４０３に駆動信号を出力する。
【００４８】
ノズル選択回路５０１は、予め記憶されている配色についての規則に従って着色すべきフィルタエレメントの行を選択し、選択した行に対応するノズル番号をを駆動波形生成回路５０３に出力する。前記配色についての規則としては、例えばフィルタエレメントの各行の並び順に行番号を割り当てておき、前記行番号を３で割ったときの余り（０、１、２）をＲＧＢ３色にそれぞれ割り当て、着色する色に対応した行を選択する。例えば、赤色を着色する場合であれば、前記余りが０となる行が選択されることになる。なお、本実施例では、第１のセンサ４０１から入力される情報はノズル選択には用いられない。
【００４９】
タイミング生成回路５０２は、第２のセンサ４０２からフィルタエレメントに対する吐出タイミングを特定する情報を受け取り、かかる情報に基づいてノズルの吐出タイミング信号（ＯＮ／ＯＦＦタイミング信号）を求め、駆動波形生成回路５０３に出力する。
【００５０】
図９はノズルの吐出タイミング信号の求め方を説明する図である。図９（ａ）は記憶部４０８の記録状態を示しており、黒く塗りつぶした部分が遮光性部分である。図９（ｂ）はフィルタエレメント１行分を示す図である。記憶部４０８の遮光性部分は、フィルタエレメントの列の位置に対応している。図９（ｃ）は第２のセンサ４０２の出力である。第２のセンサ４０２は移送体４０６とともにＸプラス方向に移動しながら、記憶部４０８をスキャンし、遮光性部分を検出する。図９（ｄ）は第２のセンサ４０２の出力に対する立ち上がり信号、図９（ｅ）はノズルの吐出タイミング信号である。タイミング生成回路５０２は、第２のセンサ４０２の出力に対し立ち上がり信号を求め、これに所定の遅延をかけることにより、ノズルの吐出タイミング信号を算出する。このように遅延をかけてノズルの吐出タイミング信号を求めることにより、立ち上がり信号に対応するフィルタエレメントの端部を、インクジェットヘッドが通過してからインク滴が吐出されることとなって、確実にフィルタエレメント内に着弾させることができるようになる。
【００５１】
なお、図９（ｅ）では一つのフィルタエレメントに対して一つの駆動トリガを有する吐出タイミング信号となっているが、一つのフィルタエレメントに対してインク滴を複数回吐出させる場合には、図９（ｆ）に示すように、一つのフィルタエレメントに対して複数の駆動トリガを有する吐出タイミング信号とすればよい。
【００５２】
駆動波形生成回路５０３は、ノズル選択回路５０１より前記選択した行に対応するノズル番号を受け取り、タイミング生成回路５０２より吐出タイミング信号を受け取る。そして、前記ノズル番号に対応するノズルについて、受け取った吐出タイミング信号に基づき圧電体に加える駆動波形信号を生成し、転送回路５０４を通じてインクジェットヘッド４００に出力する。
【００５３】
転送回路５０４は、独立した信号である各ノズルの駆動波形信号をシリアル信号に変換し、インクジェットヘッド４００に出力する。転送回路５０４を設けることにより、制御回路４０５とインクジェットヘッド４００との間の信号線数を減らすことができる。すなわちパラレル信号のままインクジェットヘッドに出力する場合、ノズル数（例えば１６０個）分の信号線が制御回路４０５とインクジェットヘッド４００の間に結線されることになってしまい、１本でも断線するとカラーフィルタを正確に製造できなくなるため、装置の信頼性が低くなってしまうという問題が生じる。これに対し、転送回路５０４を設けた場合、パラレル信号がシリアル信号に変換されてから転送されるため、信号線数を減らすことができ、装置の信頼性を向上させることができる。
【００５４】
本実施例のようなカラーフィルタ用基板を、本発明のカラーフィルタ製造装置に用いることにより、正確に精度よくフィルタエレメントの位置情報を取得でき、正しくフィルタエレメントを着色することができる。その理由は、遮光性部分は同一基板上のフィルタエレメントの行・列の位置に直接対応しているため、テーブルのマーク等から間接的にフィルタエレメントの位置を検出する場合と異なり、温度変化や速度ばらつきの影響による着弾位置のずれ等は発生しないからである。
【００５５】
また、遮光性部分をカウントすることにより、着色しようとしているフィルタエレメントが本来の着色対象かどうか、すなわちノズルが着色対象のフィルタエレメントに正しく対応しているかどうかを判断することができる。
（実施例２）
次に、カラーフィルタ用基板６の第２の実施例、およびこれを用いた場合の、カラーフィルタ製造装置の制御回路の動作について説明する。
【００５６】
カラーフィルタ用基板６の第２の実施例では、図１０に示すように、記録部４０７のフィルタエレメントの各行に対応する位置に、遮光性部分が形成されておいる。また、記録部４０８のフィルタエレメントの各列に対応する位置にも、遮光性部分が形成されている。ただし、記録部４０８の各列に対応する遮光性部分は第１の実施例のようにべた状態とはなっておらず、遮光性の箇所が縞状に形成されている。
【００５７】
本実施例では、記録部４０７の遮光性部分を検出することによりフィルタエレメントの行の位置を、記録部４０８の遮光性部分を検出することによりフィルタエレメントに対する吐出タイミングを特定することができるとともに、前記縞の個数によりフィルタエレメントに吐出するインク量（すなわち、フィルタエレメントの濃度）を特定することができる。なお、図に示す例では縞の個数を４つとしているが、かかる数は設計に応じて定めればよい。
【００５８】
カラーフィルタ製造装置の制御回路４０５は、第１の実施例と同様に、図８に示す構成を備えている。
【００５９】
駆動部制御回路５００およびノズル選択回路５０１は、第１の実施例と同様に動作する。
【００６０】
タイミング生成回路５０２は、第２のセンサ４０２からフィルタエレメントに対する吐出タイミングを特定する情報およびインク量情報（列の左右端の位置情報、縞の個数情報）を受け取り、かかる情報に基づいてノズルの吐出タイミング信号（ＯＮ／ＯＦＦタイミング信号）を求め、駆動波形生成回路５０３に出力する。
【００６１】
図１１はノズルの吐出タイミング信号の求め方を説明する図である。図１１（ａ）は記憶部４０８の状態を示しており、黒く塗りつぶした部分が遮光性部分が形成されている部分である。図１１（ｂ）はフィルタエレメント１行分を示す図である。記憶部４０８の遮光性部分は、フィルタエレメントの列の位置に対応している。図１１（ｃ）は第２のセンサ４０２の出力である。第２のセンサ４０２は移送体４０６とともにスキャン方向６００に移動しながら、記憶部４０８をスキャンし、遮光性部分を検出する。図１１（ｄ）は第２のセンサ４０２の出力に対する立ち上がり信号、図１１（ｅ）はノズルの吐出タイミング信号である。ノズルＯＮ／ＯＦＦ制御回路４０１は、第１の実施例と同様に、立ち上がり信号を求め、これに所定の遅延をかけることにより、ノズルの吐出タイミング信号を算出する。図１１（ｅ）に示すように、ノズルの吐出タイミング信号は、一つのフィルタエレメントに対して記録部４０８における縞の個数分の駆動トリガを有するように算出される。このようにノズルの吐出タイミング信号を求めることで、縞の個数によりインク滴数、すなわちインク量を特定することができる。
【００６２】
駆動波形生成回路５０３および転送回路５０４は、第１の実施例と同様に動作する。
【００６３】
本実施例のようなカラーフィルタ用基板を、本発明のカラーフィルタ製造装置に用いることにより、第１の実施例の効果に加え、更に各フィルタエレメントに吐出するインク量（フィルタエレメントの濃度）もカラーフィルタ基板上から読み出すことができる。そのため、吐出するインク量についての情報を予め制御回路内に記憶しておく必要がなく、カラーフィルタの種類やサイズが変わっても制御回路内の構成を変えることなく対応することができる。
（実施例３）
次に、カラーフィルタ用基板６の第３の実施例、およびこれを用いた場合の、カラーフィルタ製造装置の制御回路４０５の動作について説明する。
【００６４】
カラーフィルタ用基板６の第３の実施例では、図１２に示すように、記録部４０７は３つのサブ記録部４０７０、４０７１、４０７２に別れて構成されている。各サブ記録部には、フィルタエレメントの２行おきに、行に対応する位置に遮光性部分が形成されている。また、記録部４０８のフィルタエレメントの各列に対応する位置にも遮光性部分が形成されている。
【００６５】
本実施例では、図に示すように、３つのサブ記録部のいずれかには、常に遮光性部分が形成されているため、３つのサブ記録部をスキャンすることにより、フィルタエレメントの行の位置を特定することができる。更に、サブ記録部４０７０〜４０７２にＲＧＢ各色を割り当てることにより、どのサブ記録部４０７０〜４０７２に遮光性部分が形成されているかという情報に基づいて、フィルタエレメントの色を特定することができる。また、記録部４０８の遮光性部分を検出することによりフィルタエレメントに対する吐出タイミングを特定することができる。
【００６６】
カラーフィルタ製造装置の制御回路４０５は、第１の実施例と同様に、図８に示す構成を備えている。
【００６７】
駆動部制御回路５００は、第１の実施例と同様に動作する。
【００６８】
ノズル選択回路５０１は、例えば、赤色はサブ記録部４０７０、緑色はサブ記録部４０７１、青色はサブ記録部４０７２というように、ＲＧＢ３色とサブ記録部４０７０〜４０７２との対応関係を記憶している。そして、第１のセンサ４０１から入力される情報に基づいて、着色する色に対応したサブ記録部において遮光性部分が検出された行を選択し、選択した行に対応するノズル番号を駆動波形生成回路５０３に出力する。例えば、赤色を着色する場合であれば、サブ記録部４０７０において遮光性部分が検出された行が選択されることになる。
【００６９】
タイミング生成回路５０２、駆動波形生成回路５０３および転送回路４０３については第１の実施例と同様に動作する。
【００７０】
本実施例のようなカラーフィルタ用基板を、本発明のカラーフィルタ製造装置に用いることにより、第１の実施例と同様の効果を達成することができる。更に、  本実施例のように、記録部４０７を３つのサブ記録部に分けて、各サブ記録部をＲＧＢ各色に対応させることにより、サブ記録部に記録された情報に従ってＲＧＢ各色ごとに着色する行を特定することができる。制御回路４０５は、外部から入力される情報に従ってフィルタエレメントの色を特定できるため、配色についての規則を予め記憶しておく必要がなく、カラーフィルタの種類やサイズが変わっても制御回路内の構成を変えることなく対応することができる。本実施例のカラーフィルタ用基板は、行単位で色を特定することができるため、特にストライプ型のカラーフィルタの製造に適している。
（実施例４）
次に、カラーフィルタ用基板６の第４の実施例、およびこれを用いた場合の、カラーフィルタ製造装置の制御回路４０５の動作について説明する。
【００７１】
カラーフィルタ用基板６の第４の実施例では、図１３に示すように、記録部４０７は３つのサブ記録部４０７０、４０７１、４０７２に別れて構成されている。各サブ記録部には、フィルタエレメントの２行おきに、行に対応する位置に遮光性部分が形成されている。
【００７２】
また、記録部４０８は３つのサブ記録部４０８０、４０８１、４０８２に別れて構成されている。各サブ記録部には、フィルタエレメントの２列おきに、列に対応する位置に遮光性部分が形成されている。
【００７３】
本実施例では、図に示すように、３つのサブ記録部４０７０〜４０７２のいずれかには、常に遮光性部分が形成されているため、３つのサブ記録部をスキャンすることにより、フィルタエレメントの行の位置を特定することができる。
【００７４】
また、サブ記録部４０８０〜４０８２にそれぞれ異なる情報を記録することで、複数の吐出タイミングを記録しておくことができ、サブ記録部４０７０〜４０７２にサブ記録部４０８０〜４０８２を対応させることで、行ごとに異なる吐出タイミングを特定することができる。
【００７５】
カラーフィルタ製造装置の制御回路４０５は、第１の実施例と同様に、図８に示す構成を備えている。
【００７６】
駆動部制御回路５００は、第１の実施例と同様に動作する。
【００７７】
ノズル選択回路５０１は、例えば、図１４に示すように、各色ごとにサブ記録部４０７０〜４０７２とサブ記録部４０８０〜４０８２との対応関係を記憶している。そして、第１のセンサ４０１から入力される情報に基づいて、着色する色ごとに、各行について遮光性部分が検出されたサブ記録部４０７ｉ（１≦ｉ≦３）に対応するサブ記録部４０８ｊ（１≦ｊ≦３）を選択し、各行に対応するノズル番号と組み合わせて、駆動波形生成回路５０３に出力する。例えば、赤色を着色する場合であれば、サブ記録部４０７０において遮光性部分が検出された行はサブ記録部４０８０が、サブ記録部４０７１において遮光性部分が検出された行はサブ記録部４０８１が、サブ記録部４０７２において遮光性部分が検出された行はサブ記録部４０８２が、が選択されることになる。
【００７８】
タイミング生成回路５０２は、第２のセンサ４０２から各サブ記録部４０８０〜４０８２ごとにフィルタエレメントに対する吐出タイミングを特定する情報を受け取り、かかる情報に基づいてノズルの吐出タイミング信号（ＯＮ／ＯＦＦタイミング信号）を求め、各サブ記録部４０８０〜４０８２ごとに駆動波形生成回路５０３に出力する。
【００７９】
駆動波形生成回路５０３は、ノズル選択回路５０１よりノズル番号とサブ記録部４０８０〜４０８２との組み合わせ情報を受け取り、タイミング生成回路５０２より各サブ記録部４０８０〜４０８２ごとの吐出タイミング信号を受け取る。そして、各ノズル番号に対応するノズルについて、当該ノズル番号に対応するサブ記録部（サブ記録部４０８０〜４０８２のいずれか）からの吐出タイミング信号に基づいて、圧電体に加える駆動波形信号を生成し、転送回路５０４を通じてインクジェットヘッド４００に出力する。
【００８０】
転送回路５０４については第１の実施例と同様に動作する。
【００８１】
本実施例のようなカラーフィルタ用基板を、本発明のカラーフィルタ製造装置に用いることにより、第１の実施例と同様の効果を達成することができる。更に、  本実施例のように、記録部４０７および４０８をそれぞれ３つのサブ記録部に分けて構成することにより、サブ記録部４０７０〜４０７２により行を特定し、サブ記録部４０８０〜４０８２により吐出タイミングを特定することができる。すなわち、行ごとに異なる吐出タイミングを特定することができる。本実施例のカラーフィルタ用基板は、行単位で異なる吐出タイミングを特定することができるため、特にモザイク型のカラーフィルタの製造に適している。
（カラーフィルタ用基板着色後の工程）
次に、着色後の製造工程について説明する。
【００８２】
加熱工程：  カラーフィルタ用基板上のすべてのフィルタエレメントにインク滴が充填されると、加熱手段（図示せず）を用いた加熱処理が行われる。加熱は、カラーフィルタ用基板６を、所定の温度（例えば７０度程度）に加熱する。この処理により、インクの溶媒が蒸発し、最終的にインクの固形分のみ残留し膜化する。
【００８３】
保護膜形成工程：  インク膜形成後、インク滴を完全に乾燥させるため、所定の温度（例えば１２０℃）で所定時間（１時間程度）の加熱を行う。乾燥が終了すると、インク膜が形成されたカラーフィルタ用基板に保護およびフィルタ表面の平坦化のための保護膜を形成する。保護膜の形成には、例えばスピンコート法、ロールコート法、ディッピング法等の公知方法を採ることができる。保護膜の組成としては、日本合成ゴム社製ＪＳＳＮＮ５５０等を用いることができる。保護膜をスピンコートしたら、これを硬化させるため、所定の温度（例えば２２０℃）で所定の時間（例えば６０分程度）加熱する。
【００８４】
なお、本発明のカラーフィルタ製造装置７で保護膜の形成を行う場合には、インク膜の形成後、再びインクジェットヘッド４００にて保護膜の材料をそのノズルから吐出させ、保護膜を形成する。保護膜の膜厚を一定にするために、ノズルからの保護膜の材料の吐出を複数回繰り返すのが好ましい。保護膜が形成されたら加熱手段等を用いて、保護膜を加熱し硬化させる。この方法は、集積回路の実装スペースを基板上に確保するため、保護膜のパターニングが必要な場合には、特に、有効な方法である。
【００８５】
透明電極形成工程：  次にスパッタ法、真空蒸着法等の公知の手法を用いて透明電極を保護膜の全面にわたって形成する。透明電極の組成としては、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウム酸化第１錫）、酸化インジウムと酸化亜鉛の複合酸化物等、光透過性と導電性を兼ね備えた公知の材料を用いることができる。
【００８６】
パターニング工程：  液晶パネルの駆動方式として金属層と絶縁層とを交互に積層したＭＩＭ（metal-insulate-metal)を採用し、液晶パネルの外部の駆動素子から直接画素を駆動するなら、透明電極をさらにフィルタエレメントの開口部に対応させた画素電極をパターニングする。パターニングにはフォトリソグラフィー法等を用いることができる。
【００８７】
なお、液晶パネルの駆動にＴＦＴ（Thin Film Transistor）等を用いる場合には、このパターニングは不要である。
【００８８】
また、本発明のカラーフィルタ製造装置７で透明電極の形成を行うこともできる。この場合は、透明電極材料をインクジェットヘッド４００のノズルから保護膜上に吐出し、透明電極を形成する。ＭＩＭ等を用いるためパターニングが必要な場合には、このパターン形状に沿って透明電極材料を吐出すれば、別途パターニング処理をすることなく、パターン化された透明電極を直接形成できる。
（カラー液晶ディスプレイの構造）
次に、図１５を参照して、本発明により製造したカラーフィルタを用いた表示装置であるカラー液晶ディスプレイを説明する。
【００８９】
同図は、本発明により製造したカラーフィルタ１０を組み込んだＴＦＴカラー液晶ディスプレイの断面図である。カラー液晶ディスプレイはカラーフィルタ１０と対向するガラス基板２０７を備え、その間に液晶層２０４を封入することにより形成される。液晶層２０４は、分極した液晶分子により構成され、電圧の印加方向により液晶分子の配列方向を制御することができる。この液晶層２０４は、数種類のネマティク液晶を混合して、その特性を調整する。カラーフィルタ１０は、ガラス基板１０１上に赤、緑及び青色にそれぞれ染色された着色パターン層２０，２１及び２２を液晶ディスプレイの各原色の表示要素に対応して設けられている。このカラー液晶ディスプレイがＶＧＡ仕様の場合、カラー画素数は６４０列×４８０行となるので、総計６４０×４８０×３個のフィルタエレメントを備える。また、各着色パターン層は、色材の混合防止等のために格子状の仕切部材１０２で仕切られている。この仕切部材１０２は遮光性性の材料から構成されており、ブラックマトリクスとして機能する。さらに、各着色パターン層上には保護層１０３及び共通電極２０２が順次形成されている。一方、ガラス基板２０７の内側には透明な画素電極２０６とＴＦＴ（図示せず）がマトリクス上に形成されている。両ガラス基板１０１、２０７の面内には配向膜２０３、２０５が形成されており、これをラビング処理することにより液晶分子を一定方向に配列させることができる。配向膜２０３，２０５はポリイミド薄膜等の有機薄膜から構成されており、ラビン具処理に対応した膜強度や、ＩＴＯ（Indium  Thin  Oxide）膜等と良好な密着性を有する。この液晶ディスプレイにバックライト光を照射し、液晶層２０４をバックライト光の透過率を変化させる光シャッターとして機能させることによりカラー表示を行うことができる。バックライト光は、液晶ディスプレイの輝度をＣＲＴ並みの４００ｃｄ／ｍ２とするため、液晶透過率（カラーで３％乃至６％）を考慮して１３０００ｃｄ／ｍ２以上とする。
（その他変形例）
本発明により製造したカラーフィルタは、表示装置を有する電子機器装置、例えばビデオカメラ、デジタルカメラ、カーオーディオ、ビデオCDプレーヤー、携帯端末、ノートパソコンなどにおいて用いることができる。
【００９０】
なお、本発明は上記各実施例に限定されることなく、種々に変形して適用することが可能である。例えば、カラーフィルタ用基板の記録部に遮光性の材料を塗布する代わりに、基板に溝、穴等を形成することにでフィルタエレメントを着色するための制御情報を記録するようにしてもよい。
【００９１】
また、記録部の位置等は必ずしも図３、４、１２、１４に示すものに限られず、例えば外周部の４辺に沿って設けることにより、カラーフィルタ製造装置にカラーフィルタ用基板を配置する際、センサ部のある側に記録部がくるように配置しなければならいという制限を緩和することができる。
【００９２】
また、記録部４０７について実施例１や２のように形成し、記録部４０８については実施例４のようにサブ記録部に分けて形成する構成も考えられる。
【００９３】
更に、記録部４０８を６つのサブ記録部に分けて構成し、６種類の吐出タイミングを記録しておくことにより、デルタ型のカラーフィルタの製造に適したカラーフィルタ用基板とすることも考えられる。
【００９４】
【発明の効果】
本発明によれば、カラーフィルタ用基板にフィルタエレメントを着色するための制御情報を記録した記録部を設け、カラーフィルタ製造装置に前記記録部を読み取るセンサを備えさせたことにより、ノズルが着色対象のフィルタエレメントに正しく対応しているかを判断することができ、正確に精度良く着色することができる。また、カラーフィルタの種類やサイズが変わっても、インクジェットプリンタ装置側の構成を大きく変えることなく対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェット式記録ヘッドの分解斜視図である。
【図２】インクジェット式記録ヘッドの動作原理を説明するための図である。
【図３】本発明のカラーフィルタ用基板を説明するための図である。
【図４】本発明のカラーフィルタ用基板の第１の実施例を説明するための図である。
【図５】本発明のカラーフィルタ用基板を説明するための断面図である。
【図６】本発明のカラーフィルタ製造装置を説明するための模式図である。
【図７】本発明のカラーフィルタ製造装置におけるセンサ部を説明するための模式図である。
【図８】本発明のカラーフィルタ製造装置を説明するためのブロック図である。
【図９】吐出タイミング信号の求め方を説明するための図である。
【図１０】本発明のカラーフィルタ用基板の第２の実施例を説明するための図である。
【図１１】吐出タイミング信号の求め方を説明するための図である。
【図１２】本発明のカラーフィルタ用基板の第３の実施例を説明するための図である。
【図１３】本発明のカラーフィルタ用基板の第４の実施例を説明するための図である。
【図１４】サブ記録部の対応関係を説明するための図である。
【図１５】本発明のカラー液晶ディスプレイの断面図である。
【図１６】カラーフィルタにおける配色の型を説明するための図である。
【符号の説明】
１          加圧室基板
１０６      加圧室
１０７      側壁
１１０      共通流路
５          ノズルプレート
５１        ノズル
４          配線基板
３          基体
１０２      仕切部材
１０２ｂ    フィルタエレメント
１０１      ガラス基板
１０３      保護膜
２０２      共通電極
２０３      配向膜
２０４      液晶層
２０５      配向膜
２０６      画素電極
２０７      ガラス基板
２０８      偏光板
２０１      偏光板
１０        カラーフィルタ
２          カラー液晶ディスプレイ
２０        着色パターン層（赤）
２１        着色パターン層（青）
２２        着色パターン層（緑）
６          カラーフィルタ用基板
１２        フィルタエレメント
１４、４０７、４０８  記憶部
７          カラーフィルタ製造装置
４００      インクジェットヘッド
４０１      第１のセンサ
４０２      第２のセンサ
４０３      Ｘ方向駆動部
４０４      Ｙ方向駆動部
４０５      制御回路
５００      駆動部制御回路
５０１      ノズル選択回路
５０２      タイミング生成回路
５０３      駆動波形生成回路
５０４      転送回路
【図１】
0004069347.tif 000002
【図２】
0004069347.tif 000003
【図３】
0004069347.tif 000004
【図４】
0004069347.tif 000005
【図５】
0004069347.tif 000006
【図６】
0004069347.tif 000007
【図７】
0004069347.tif 000008
【図８】
0004069347.tif 000009
【図９】
0004069347.tif 000010
【図１０】
0004069347.tif 000011
【図１１】
0004069347.tif 000012
【図１２】
0004069347.tif 000013
【図１３】
0004069347.tif 000014
【図１４】
0004069347.tif 000015
【図１５】
0004069347.tif 000016
【図１６】
0004069347.tif 000017