(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄積タンクからのＣＯ２を使用して回転部材を含む洗浄室内に設置した物品を洗浄するドライクリーニング工程であって、前記工程は、
蓄積タンクと洗浄室とに正の圧力差を起こし、
前記正の圧力差に反応して、蓄積タンクから洗浄室に液状ＣＯ２を流すことにより、洗浄室に所定量の液状二酸化炭素（ＣＯ２）を充填し、
洗浄室の液状ＣＯ２を攪拌するために、回転部材を回転させ、そして
蓄積タンクと洗浄室との間のＣＯ２蒸気流と熱連動する加熱シンクを備えて、比較的暖かいＣＯ２蒸気から熱を集めて比較的冷たいＣＯ２蒸気に熱を移動し、これにより比較的暖かいＣＯ２蒸気から集めた熱の一部を比較的冷たいＣＯ２蒸気に移動させる、
ことを含むドライクリーニング工程。
【請求項２】
蓄積タンクと洗浄室との正の圧力差を起こすステップはコンプレッサを利用して蓄積タンクにＣＯ２ガスを圧縮することを含む請求項１記載の工程。
【請求項３】
蓄積タンクと洗浄室とに負の圧力差を起こし、前記負の圧力差に反応して洗浄室から蓄積タンクに液状ＣＯ２を流すことができ、洗浄室から排出するステップを含む請求項１記載の工程。
【請求項４】
蓄積タンクと洗浄室との負の圧力差を起こすステップは、コンプレッサを使用して洗浄室にＣＯ２ガスを圧縮することを含む請求項３記載の工程。
【請求項５】
洗浄室からＣＯ２蒸気を吐出し、ＣＯ２蒸気を圧縮し冷却してＣＯ２蒸気を濃縮し、濃縮されたＣＯ２蒸気を蓄積タンクに戻すステップを含む請求項３記載の工程。
【請求項６】
ＣＯ２蒸気の冷却はＣＯ２蒸気から熱を集約する前記加熱シンクにＣＯ２蒸気を通過することを含む請求項５記載の工程。
【請求項７】
洗浄室からＣＯ２蒸気を排出し、ＣＯ２蒸気を加熱し、加熱されたＣＯ２蒸気を洗浄室に戻すステップを含む請求項３記載の工程。
【請求項８】
ＣＯ２蒸気加熱ステップは、ＣＯ２蒸気に熱を移す前記加熱シンクまでＣＯ２蒸気を通過させることを含む請求項７記載の工程。
【請求項９】
洗浄室からＣＯ２蒸気を吐出し、ＣＯ２蒸気を加熱し、加熱されたＣＯ２蒸気を洗浄室に戻すステップを含む請求項６記載の工程。
【請求項１０】
ＣＯ２蒸気を加熱するステップは、前記加熱シンクまでＣＯ２蒸気を通過させることを含み、これによりＣＯ２蒸気の濃縮ステップにおいて、加熱シンクにより集約されたすくなくともいくらかの熱がＣＯ２蒸気加熱ステップにおけるＣＯ２蒸気に戻されることを含む請求項９記載の工程。
【請求項１１】
二酸化炭素を蓄積する蓄積タンクと、回転部材を内部に有する洗浄室と、回転自在な部材を回転する回転機構と、蓄積タンクと洗浄室とに液状ＣＯ２を移動するに十分な圧力差を蓄積タンクと洗浄室に発生するコンプレッサと、さらに、蓄積タンクと洗浄室とのＣＯ２蒸気流と熱連動し、比較的暖かいＣＯ２蒸気から熱を集めて比較的冷たいＣＯ２蒸気に熱を移動し、これにより比較的暖かいＣＯ２蒸気から集めた熱の一部が比較的冷たいＣＯ２蒸気に移動される加熱シンクを備えることを特徴とする、物品を洗浄するドライクリーニング装置。
【請求項１２】
コンプレッサは蓄積タンク内の圧力を少なくとも５．１７１ＭＰａ（７５０ＰＳＩ）に上昇できる請求項１１記載の装置。
【請求項１３】
コンプレッサは蓄積タンク内の圧力を６．２０６ＭＰａ（９００ＰＳＩ）に上昇できる請求項１２記載の装置。
【請求項１４】
コンプレッサは洗浄室内の圧力を１．０３４ＭＰａ（１５０ＰＳＩ）以下に下げられる請求項１１記載の装置。
【請求項１５】
コンプレッサは洗浄室内の圧力を３４５ｋＰａ（５０ＰＳＩ）に下げられる請求項１４記載の装置。
【請求項１６】
コンプレッサはオイルレスコンプレッサを含む請求項１１記載の装置。
【請求項１７】
回転機構は、回転ドライブと回転自在部材とのカップリング及び回転駆動を含む請求項１１記載の装置。
【請求項１８】
前記カップリングは磁気カップリングである請求項１７記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
本発明は一般のドライクリーニング工程に関し、特に洗剤を利用し目的物を攪拌するために回転可能なコンテナを有するドライクリーニングシステムに関する。
【０００２】
発明の背景
【０００３】
現在のドライクリーニングは衣類や洗剤など洗浄する物品を機械的に攪拌する機能を含む。
【０００４】
典型的に衣類物品は、衣類から汚れを落とし付着物を落とす適量の化学薬品とともにコンテナやバスケットに入れられる。衣類はバスケットの動きによりこのあと攪拌され、洗浄工程の効果を増す。攪拌は回転式で繰り返され水平平面の軸に沿って回転することで重力を利用して攪拌の量をさらに増す。
【０００５】
多くの化学洗剤は環境を脅かすものであり今日、公共の健康安全性のリスクを伴う。結果多量の洗剤が法もしくはかなりの規制により取り締まられている。加えて環境にやさしいこれに代わるものが求められてきた。このような代替品のひとつに洗剤として液体二酸化炭素（ＣＯ２）を利用することがある。
【０００６】
二酸化炭素（ＣＯ２）などの液体／超臨界性濃縮ガスを利用したドライクリーニングシステムと工程が知られている。この工程では、強力なポジティブ移動性ポンプを利用して、液体ＣＯ２をシステムを通じてくみ上げる。特に液体ＣＯ２はリザーバーから物品がＣＯ２に接触することになる洗浄室にくみ上げられる。物品はこれを維持するコンテナを回転することで攪拌により洗浄され、最後に液体ＣＯ２はリザーバーに戻される。ポンプは公知ドライクリーニング工程の別のステップでも利用される。
【０００７】
このようなポンプを利用すると、先行技術システムが多くのアプリケーションのために複雑及び／またはコスト高になるなど多くの不都合があった。そのひとつは、ポンプがドライクリーニングシステムの比較的高価な要素となることである。さらに別の欠点は、ポンプが全体に正の吸引ヘッド（ＮＰＳＨ）を必要とすることである。このヘッドは排出される容器の液体レベルと、ポンプインレットに対する容器の立ち上げとの両方により発生する。高い容器もしくはポンプに容器を備えるなどして適宜圧力を提供する形態は、嵩の大きいマシンとなり好ましくない。さらにＮＰＳＨが空の洗浄室を少なくするので、洗浄室を完全にくみ上げることが困難である。
【０００８】
適宜ポンプを提供する別の方法は、蒸留室を利用することである。ガスを室で加熱し、これにより増加する圧力を利用して所望ＮＳＰＨを得る。しかし蒸留室を利用するとさらにシステムは複雑かつコスト高になる。
【０００９】
さらにポンプは流体中の汚れによるダメージを被りやすく、これがポンプ効果を無くする。適宜正の圧力ヘッドを目的とする問題に加えて、ポンプインレットポートの圧力を減少することから、フィルターはポンプの吸引側には使用できない。このように装備と操作コストに加えて、たびたびメンテナンスすることも必要となる。
【００１０】
発明の要約
本発明の目的は回転するバスケットを利用するドライクリーニングシステムにおいて、液体二酸化炭素（ＣＯ２）を効果的に供給及び／または再生する工程並びにシステムを提供することである。本発明の工程によれば、ポンプの必要性がなく、タンクと室とに圧力差を発生することにより、蓄積タンクと洗浄室とに加圧液体ＣＯ２を送り出す。これはコストの高い装備や、装備ならびに低効果によるメンテナンスロスや、コスト高など、前記ポンプに伴う典型的不都合をなくし、本発明が使用される環境を広げることである。
【００１１】
本発明の実施態様において、液体ＣＯ２に直接影響せず、液体ＣＯ２に広がる汚れを重ねないガスコンプレッサにより圧力差が発生される。これは先行技術システムにより使用されるポンプに伴う問題を削減し、本発明のシステムをさらにコスト的に効果があり信頼が置けるものにしている。コンプレッサは洗浄室からガス状ＣＯ２を引出し蓄積タンクに発射し、またはこれを逆にし、蓄積タンクと洗浄室との間に、各々正負の圧力差の何れかを作り出す。正の圧力差は蓄積タンクから洗浄室に液体ＣＯ２を流す。負の圧力差は洗浄室から蓄積タンクに液体ＣＯ２を流せる。圧力差のマグニチュードはコンプレッサモーターの速度を変化したり、スロットルバルブを利用して制御してもよい。
【００１２】
本発明のドライクリーニング工程はまた、圧縮ガスから熱を再生する方法を含む。ドライクリーニング工程の蒸気回復ステップにおいて、以下に記載するように、冷却システムによりＣＯ２を冷却する前に、ウォーターバスに備えた熱交換器形式の加熱シンクに、ガス状ＣＯ２の熱が移される。これで冷却システムによるエネルギー消費量を減少する。加熱シンクに蓄積された加熱エネルギーは引き続き使用されて、後述するように、ドライクリーニングの洗浄室ウォームアップステップにおける冷却ガスを加熱して、別の加熱の必要性をなくし減少している。このように本発明はドライクリーニング工程のコスト効果を改良する熱再生サイクルを利用している。
【００１３】
本書で説明するごとく、本発明の特別の目的を除いては、本発明の工程並びにシステムは現状のドライクリーニング工程とシステムとに適合しており、公知の如何なる洗浄室及び／またはバスケット及び／またはドライクリーニングシステムのその他のパーツとも利用できる。
【００１４】
本発明の実施態様によるドライクリーニングシステムは、選択可能な圧力でＣＯ２を蓄積する蓄積タンクと、液状でＣＯ２を保管するための圧力を十分備える洗浄室と、洗浄室内の回転可能なバスケットと、バスケットに連結された回転可能な駆動機構とを含む。いくつかの本発明の実施態様において、システムはさらに、蒸気熱交換／再生システムと、冷却システムと、毛玉トラップ／ろ過システムと、洗浄室通気システムとを含む。蓄積タンクと洗浄室との圧力差は、オイルレスコンプレッサであるガスコンプレッサにより発生してもよい。
【００１５】
本発明の実施態様によるドライクリーニング工程は以下のステップの少なくとも幾つかを備える。
【００１６】
（ａ）洗浄容器から含水エアを排除する。コンプレッサがバキュームポンプとして作用し、エアを大気中に放つ。
【００１７】
（ｂ）衣類の損傷を避けるために制御形態により、蓄積タンクと洗浄室のと圧力を均等にする。洗浄室と蓄積タンクとに所定圧力差が生まれるまで、ＣＯ２ガスは比較的高圧の蓄積タンクから比較的低圧の洗浄室に流れる。
【００１８】
（ｃ）洗浄室に蓄積タンクからの所定量の液状ＣＯ２を充填する。ＣＯ２蒸気はコンプレッサにより洗浄室の上部から吐出されて、蓄積タンクの上部に移動し、タンクの底から洗浄容器まで液を流す圧力差を生む。
【００１９】
（ｄ）回転するバスケットにより洗浄する物品を攪拌する。
【００２０】
（ｅ）洗浄室から使用した／汚れた液体を抜く。ＣＯ２蒸気は蓄積タンクの上部から排出され、洗浄室上部に移動し、室の底から蓄積タンクの底まで液を流す圧力差を生む。液体は容器中のフィルターシステムを通過する。
【００２１】
（ｆ）排出後洗浄室に残っているＣＯ２蒸気を再生する。ＣＯ２蒸気は洗浄室上部から、蒸気を液体に冷却し濃縮する加熱再生システム及び／または冷却システムをとおり、コンプレッサにより蓄積タンクに押出される。
【００２２】
（ｇ）洗浄室を加熱する。ＣＯ２蒸気は洗浄室上部から吐出され、蒸気を加熱する熱交換器システムをとおって、コンプレッサにより洗浄室底部に押出される。
【００２３】
（ｈ）洗浄室を通気する。ＣＯ２蒸気はサウンド制御マフラーを備える洗浄室通気システムを通って、洗浄室の外に流れる。
【００２４】
発明の詳細な説明
添付図面に添った下記本発明の好適な実施態様の詳細な説明により、本発明はさらに十分理解され認識されるものである。
【００２５】
図１−７に関し、本発明の実施態様によるドライクリーニング工程の様々なステップにおける本発明の実施態様によるドライクリーニングシステムの概略を示している。システムは洗浄物を保持するバスケット１２を有する例えばおよそ８０ガロンの洗浄室１０を備えている。洗浄室１０は、二酸化炭素を液状で維持できる、一例として、約１１００ＰＳＩの高圧封じ込め能力を有するよう設計されることが好ましい。
【００２６】
バスケット１２は洗浄室１０内に回転自在に設置され、カップリング１６によりバスケットドライブ１４に連結されており、公知の高圧シールとの機械的連結など、洗浄室１０の圧力完全性を維持するのに適したタイプでもよい。
【００２７】
しかし本発明の実施態様において、カップリング１６は機械的カップリングの場合に要求されるごとく、室１０における開口の必要性を排除するマグネット式カップリングである。マグネット式カップリングを使用する回転式駆動機構は当該分野で公知である。
【００２８】
システムはさらに約３０−５０ガロンの所定容量を有する少なくとも１つの蓄積タンク２０を備えている。蓄積タンク２０は約１１００ＰＳＩの高圧力封じ込め能力を有していることが好ましく、一例として、所定初期量１００ガロンの二酸化炭素が充填されている。
【００２９】
本発明の実施態様において、システムはまた、公知１００メッシュの毛玉トラップなどの毛玉トラップ２４と、公知４０ミクロンフィルターなどのフィルター２６を含む毛玉トラップ／ろ過システムを備えている。
【００３０】
本発明の実施態様により、システムは好ましくはオイルレスコンプレッサであるガスコンプレッサ３０を含み、蓄積タンク２０と洗浄室１０とに圧力差を提供する手段を備えている。先行技術のシステムで使用されている液体ポンプよりコンプレッサ３０などのガスコンプレッサを使用する重大な利点は、ガス流がきょう雑物を浮遊させないのできょう雑物がコンプレッサに運ばれないことである。これでドライクリーニングシステムの磨耗、すなわち操作維持コストが削減される。
【００３１】
好ましくはコンプレッサ３０は部分的真空負荷と蒸気回復の発生が可能である。本発明の実施態様では、コンプレッサ３０は洗浄室１０内の圧力を一例として５０ＰＳＩ、好ましくは１５０ＰＳＩ以下、４００ＰＳＩ以下に減少可能である。室１０の低圧力は前述のごとく、洗浄室通気中の二酸化炭素の浪費をおさえることが望まれるべきである。さらに本発明の実施態様では、コンプレッサ３０は、９００ＰＳＩなど好ましくは８５０ＰＳＩ以上、７５０ＰＳＩ以上まで蓄積タンク２０内の圧力を増加可能である。蓄積タンク２０内の高圧力は、最小の冷却で二酸化炭素を液状で維持することが望まれるべきであり、これによりさらにエネルギー効果の高いドライクリーニングが可能である。
【００３２】
蓄積タンク２０と洗浄室１０とに発生された圧力差のマグニチュードはコンプレッサ３０のモータースピードを変えるか、公知のスロットルバルブを使用することにより制御してもよい。前記パラメータを提供するために、本発明に沿って使用されるオイルレスコンプレッサの例としては、ブラックメール  インコーポレーテッド、オクラホマ州、オクラホマシティー（Blackmer , Inc.）製のブラックメール  エイチディーエル３２２オイルレスコンプレッサ(Blackmer HDL 322)である。
【００３３】
システムはさらに、図示実施例において、熱  シンク／ウォーターバス２８とこれに付随した熱交換器３２を含む熱交換／回復システム３１を備えている。熱回復システム３１はドライクリーニング工程の一ステップである熱風から熱エネルギーを集め、以下説明するごとく別のステップの冷却ガスを暖める熱エネルギーに利用する。熱エネルギーはドライクリーニングサイクル中に、一定回数、熱交換器３２を通過する二酸化炭素からウォーターバス２８に移され、ウォーターバス２８がサイクル中の別の回数、二酸化炭素に熱を移動してもよい。好ましくは、電気ヒーター４０をウォーターバス２８に設置して、ドライクリーニング工程の休止期間に一例として、８０度の所定温度で熱を維持する。
【００３４】
本発明の実施態様において、二酸化炭素冷却用に熱交換器３６つきの冷却システム３５が備えられている。好ましくは冷却システム３５は熱交換器３６を通過する二酸化炭素を濃縮できる十分な冷却能力を備える。
【００３５】
図面に明確に図示されるものの、これに独占されるものではなく、ドライクリーニングシステムはシステムの異なるシステムエレメント間を連結するために要するパイプ構造と、ドライクリーニング工程の異なるステップでシステムと二酸化炭素流の操作を制御する様々なバルブとを備えている。これらの幾つかのバルブは本発明のドライクリーニング方法の各ステップについて以下に別途説明する。しかし、これらのバルブのほとんどの機能はドライクリーニング技術における当業者には明らかなものである。システムはさらに以下に説明するごとく、洗浄室１０の最終通気中に使用されてもよい、好ましくは、サウンド制御マフラー４６つきの洗浄室通気システム４１を備えている。
【００３６】
図８は本発明の実施態様によるドライクリーニング工程の異なるステップの略図を示し、各工程の典型的な時間帯をあらわしている。図８は当業者には説明を要しないものである。本発明の実施態様によるドライクリーニングの異なるステップを図１−７に沿って詳細に説明する。
【００３７】
図１は本発明の実施態様によるドライクリーニング工程のエア抜きステップを示す。このステップの目的は、含水エアの除去すなわちＣＯ２に溶解する相当量の水分を取り除くことである。コンプレッサ３０は洗浄室１０に対するバキュームポンプとして作用している。コンプレッサ３０は、所定圧力が圧力変換器により決定される一例として２０−２５インチＨｇに到達するまで、所定時間、一例として約２分励起される。所望の圧力レベルに到達すればコンプレッサ３０はシャットダウンする。
【００３８】
図２は本発明の実施態様によるドライクリーニング工程の均圧工程の略図である。この工程では、蓄積タンク２０と洗浄室１０との間の圧力は通常制御された仕様で均等化され洗浄される目的物の損傷を避けている。圧力変換器４２のリーディングと蓄積タンク１０内の圧力変換器４８との差が一例として圧力差１０パーセントの所定のしきい値を下回るまで、ＣＯ２ガスは蓄積タンク２０のトップからバルブ４４と出口４７を経て洗浄室１０のトップまで流れる。
【００３９】
図３は蓄積タンク２０から液体ＣＯ２で洗浄室１０を部分的に充填するステップの略図を示す。ＣＯ２ガスは洗浄室１０の上方開口部１８から引き出されコンプレッサ３０により蓄積タンク２０上部へ押出される。このステップでは、コンプレッサ３０は、蓄積タンク２０と洗浄室１０との正の圧力差を発生して、蓄積タンクから洗浄室までの液体ＣＯ２の流れを可能にする。工程のこのステップでは、ＣＯ2の加熱は必要ではないが、ＣＯ2はウォーターバス２８の熱交換器３２から流れて工程の別のステップまでの同様のパイプ構造を利用する。蓄積タンク２０へのガス流は、液体ＣＯ2が所望レベルに到達するまで、洗浄室１０の底から底部開口部３８まで押出される。このレベルは蓄積タンク２０に備えたタイマー（図示省略）及び／またはレベル感知器５０により決定されてもよい。
【００４０】
同じく図３に関して、洗浄室１０を充填後バスケット１２内の目的物を回転バスケットにより攪拌してもよい。前述のごとく適宜回転するバスケットドライブ１４を使用してもよい。バスケットドライブ１４とバスケットとの間の連結１６が機械的連結の場合には、洗浄室１０の圧力の完全性は、適宜高圧シールにより維持されてもよい。好ましい実施態様において、連結１６は磁気であるので圧力の完全性は問題ではない。バスケットは内部に配置された目的物衣類などを洗浄するために適宜時間攪拌される。攪拌の時間は洗浄室の目的物の性質や量、洗剤の構造、温度並びに圧、攪拌中のバスケットの回転速度、さらに公知パドルの高さなどバスケット内部の構造形態を含む様々な要因による。
【００４１】
図４に関し、前述の攪拌の後に、使用した／汚れた液体は洗浄室１０から取り除かれる。ＣＯ2ガスは蓄積タンク２０の上部から引き出され、コンプレッサ３０により洗浄室１０の上方開口部１８に押出される。これが使用された／汚れた液状ＣＯ２を洗浄室１０の下方開口部２８から蓄積タンク２０の底部へ押出す。このステップでは、このようにコンプレッサ３０は蓄積タンク２０と洗浄室１０との間に負の圧力差を発生し、洗浄室から蓄積タンクへの液状ＣＯ２の流れを可能にする。好ましくは液体は蓄積タンク１０に流れ込む前にトラップ２４やフィルター２６を経て流れる。さらに液体は冷却システム３５からその熱交換器３６を通過して蓄積タンク１０に流れ込む前に冷却される。洗浄室１０のレベルセンサー５７が空を示すと流れは停止する。
【００４２】
図５は本発明のドライクリーニング工程の実施態様による蒸気圧回復ステップの略図である。このステップは前述の排出ステップの後に、洗浄室１０に残っているＣＯ２蒸気を回復する。ＣＯ２ガスはコンプレッサにより洗浄室１０の上方開口部１８から排出される。コンプレッサ３０を出るガスは熱く冷却される必要がある。ガスはまずウォーターバス２８の熱交換器３２に流れ、ここで熱エネルギーのいくらかがウォーターバス２８に移されＣＯ２がいくらか冷却された後に、冷却システム３５の熱交換器３６に向かう。これでＣＯ２ガスを冷却濃縮して液状に戻す。液状ＣＯ２は蓄積タンク２０に流れる。洗浄室１０の圧力変換器４２により計測される圧力が例えば５０ｐｓｉなど十分低いしきい値になると流れは停止する。
【００４３】
図６は本発明の実施態様による乾燥洗浄工程の洗浄室ウォームアップステップの略図である。このステップは洗浄室１０内部と目的物とをウォームアップすることを目的とし、これにより蒸気回復中に水分が氷結化するのを防止している。冷却ＣＯ２蒸気は洗浄室１０の上方開口部から排出されウォーターバス２８の熱交換器３２を経てコンプレッサ３０によりくみ上げられ、ここでＣＯ２蒸気回復ステップにウォーターバス２８に蓄積されていたエネルギーを交換することで少なくとも部分的に加熱される。ガスは開口部５８から洗浄室１０に流れる。このステップで熱をウォーターバス２８に移動するために加熱エレメント４０を利用してもよい。
【００４４】
本発明の実施態様では洗浄室ウォームアップは蒸気回復中に利用される。前述の回復は、洗浄室１０の温度感知器５５により最初の所定温度が例えば３５−４５Ｆになるまで連続する。この点で蒸気回復は停止し、ウォームアップが始まり、同じく感知器５５で第２の所定温度男が、例えば温度が５０Ｆ以上になるまで、続く。この後蒸気回復が再開する。例えば図１０で示されるドライクリーニング工程は、各々、間に2分間のウォームアップする３分と５分の２回の蒸気回復ステップを備えている。
【００４５】
図７は本発明の実施態様によるドライクリーニング工程の洗浄室通気ステップの略図である。約５０ｐｓｉの洗浄室１０内の残留ＣＯ２蒸気は洗浄室通気システム４１で通気される。洗浄室１０の圧力交換器４２により計測される圧力が十分低いしきい値に達すると、洗浄室１０のドア６０が安全に開けられ洗浄物が取り出される。本発明の実施態様では、ＣＯ２蒸気は通気パイプ（図示省略）を経て周囲のシステムもしくは出口の何れかに解放される。第２制御マフラー４６及び／またはスロットル装置（図示省略）を利用して通気率を制御してもよい。
【００４６】
本明細書で図示説明した発明の実施態様は所望の結果を十分達成しうるものであるが、この実施態様は図示する目的で示し説明したものであり、これに限定する目的ではない。発明の目的と範囲内における、当業者による形式ならびに詳細での別の変更態様は、特にふれていない。従って本発明は添付請求の範囲によってのみ限定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施態様によるドライクリーニング工程におけるエア抜きステップでのドライクリーニングシステムの略図である。
【図２】本発明の実施態様によるドライクリーニング工程の均圧ステップにおける図１のシステムの略図である。
【図３】本発明の実施態様によるドライクリーニング工程の洗浄室充填と攪拌ステップにおける図１のシステムの略図である。
【図４】本発明の実施態様によるドライクリーニング工程の洗浄室のドレインステップでの図１のシステムの略図である。
【図５】本発明の実施態様によるドライクリーニング工程の洗浄室の蒸気回復ステップの図１のシステムの略図である。
【図６】本発明の実施態様によるドライクリーニング工程の洗浄室ウォームアップステップにおける図１のシステムの略図である。
【図７】本発明の実施態様によるドライクリーニング工程の洗浄室通気ステップにおける図１のシステムの略図である。
【図８】本発明の実施態様による一連のドライクリーニング工程の代表的なグラフである。
【図１】
0004107548.tif 000002
【図２】
0004107548.tif 000003
【図３】
0004107548.tif 000004
【図４】
0004107548.tif 000005
【図５】
0004107548.tif 000006
【図６】
0004107548.tif 000007
【図７】
0004107548.tif 000008
【図８】
0004107548.tif 000009