(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シース熱電対、シース測温抵抗体、あるいは被覆電線等の金属製又は非金属製の被覆部材を有するケーブルを固定体に支持部材を介して固定するケーブル固定方法であって、前記支持部材に形成の貫通孔又は切欠部にてケーブルを挿通保持した状態で該支持部材を、それの貫通孔位置又は切欠部位置で、かつ、ケーブル挿通方向と交差する方向を折り目にして折り曲げることにより、該ケーブルを屈曲させ、この状態で該支持部材を前記固定体に固定したことを特徴とするケーブルの固定方法。
【請求項２】
前記支持部材をそれの上方から押し潰すことによって前記折り目で該支持部材が折り曲げられることを特徴とする請求項１記載のケーブルの固定方法。
【請求項３】
シース熱電対、シース測温抵抗体、あるいは被覆電線等の金属製又は非金属製の被覆部材を有するケーブルを固定体に支持部材を介して固定するケーブル固定方法であって、前記支持部材が、長手方向２箇所に貫通孔が形成された前後方向に長い平板状の部材でなり、この支持部材の板厚方向が上下となる状態で前記２つの貫通孔間の平板部の２箇所で、かつ、該支持部材の長手方向と交差する方向を折り目にして該支持部材の長手方向両側をほぼ同一設定角度下方に折り曲げ、その折り曲げられた支持部材の両側部に位置する前記２つの貫通孔にケーブルを挿通した状態で該支持部材を、それら２つの貫通孔位置で、かつ、ケーブル挿通方向と交差する方向を折り目にして上方に設定角度それぞれ折り曲げることにより、該ケーブルを前記貫通孔２箇所で屈曲させ、この状態で該支持部材を前記固定体に固定したことを特徴とするケーブルの固定方法。
【請求項４】
前記支持部材の長手方向両側をほぼ同一設定角度下方に折り曲げられた状態で該支持部材を、それの上方から押し潰すことによって前記貫通孔２箇所で該支持部材が折り曲げられることを特徴とする請求項３記載のケーブルの固定方法。
【請求項５】
シース熱電対、シース測温抵抗体、あるいは被覆電線等の金属製又は非金属製の被覆部材を有するケーブルを固定体に支持部材を介して固定するケーブル固定方法であって、前記支持部材が、長手方向２箇所に幅方向一側から切り欠いた切欠部が形成された前後方向に長い平板状の部材でなり、この支持部材の板厚方向が上下となる状態で前記２つの切欠部間の平板部の２箇所で、かつ、該支持部材の長手方向と交差する方向を折り目にして該支持部材の長手方向両側をほぼ同一設定角度下方に折り曲げ、その折り曲げられた支持部材の両側部に位置する前記２つの切欠部にケーブルを該支持部材の幅方向一側から差し込んだ状態で該支持部材を、それら２つの切欠部位置で、かつ、ケーブル挿通方向と交差する方向を折り目にして上方に設定角度それぞれ折り曲げることにより、該ケーブルを前記切欠部２箇所で屈曲させ、この状態で該支持部材を前記固定体に固定したことを特徴とするケーブルの固定方法。
【請求項６】
前記支持部材の長手方向両側をほぼ同一設定角度下方に折り曲げられた状態で該支持部材を、それの上方から押し潰すことによって前記切欠部２箇所で該支持部材が折り曲げられることを特徴とする請求項５記載のケーブルの固定方法。
【請求項７】
前記支持部材の２箇所に形成した切欠部の開放端の一方を、該支持部材の幅方向一側に形成し、かつ、他方の開放端を該支持部材の幅方向他側に形成したことを特徴とする請求項５記載のケーブルの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シース熱電対、シース測温抵抗体、あるいは被覆電線等の金属製又は非金属製の被覆部材を有するケーブルを固定体に支持部材を介して固定するケーブル固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記ケーブルのうちのシース熱電対を例に挙げて説明すれば、例えば本願発明の図１に示すように、シース熱電対１の先端に備える温接点７を固定体であるウエハー２に形成の凹部２Ａ内にセラミックセメント等の接着材料８により埋設するのである。図１では１箇所のみ図示しているが、ウエハー２の任意の箇所（複数箇所）に前記のように温接点７を埋設し、このように複数箇所に温接点が埋設されたシース熱電対１の複数本を纏めてウエハー２に固定することが行われている。
そして、従来、図１０に示すように、前記シース熱電対１と同一のシース熱電対３４（支持の構成が異なるため、従来例で示しているシース熱電対の番号と図１の本願発明のシース熱電対の番号とを異ならせている）の複数本（図では３本）を支持部材３０を介してウエハー２に固定するようにしている（図では１箇所の固定構造しか示していないが、実際にはシース熱電対の配設方向複数箇所で固定することになる）。詳述すれば、ウエハー２に貫通孔を形成し、この貫通孔に棒状体３１を挿入した後、両側から円板３２，３３を当て付けた状態で各円板３２，３３を棒状体３１に溶接により固定する。次に、薄い板状の支持部材３０の一端側を前記円板３２の上面にスポット溶接等により固定した後、支持部材３０の中間部を複数のシース熱電対３４…に巻き付けた状態で支持部材３０を折り曲げるとともに、折り曲げて前記支持部材３０の一端側に重なり合った他端側をスポット溶接等により固定することによって、複数のシース熱電対３４をウエハー２に固定できるようにしている。
【０００３】
上記従来の固定方法によれば、支持部材３０を複数のシース熱電対３４…にただ単に巻き付けているだけであるため、支持部材３０の内面とシース熱電対３４…の外面との摩擦力によりシース熱電対３４…の長手方向の移動を完全に阻止することができない。従って、例えばシース熱電対３４の先端の温接点（図示していないが、温接点の埋設構造は本願発明の図１と同一構成である）とこの温接点に最も近い支持部材３０との間でシース熱電対３４が温接点から遠ざかる側へ移動するようなことがあると、温接点がウエハーの凹部から離脱したり、特に径の細いシース熱電対３４にあっては断線することもあった。
前記の場合には、温接点が引っ張り力を受けた場合であるが、これとは逆に温接点側にシース熱電対３４が送り出されることにより、シース熱電対３４が温接点とこの温接点に最も近い支持部材３０との間で弛んだ場合には、シース熱電対３４が不測に浮き上がり、他物と接触して、計測上好ましくない不都合が発生するだけでなく、他物が引っ掛かることにより引っ張り力が温接点に作用することにより、前記同様の不都合を招くものであった。
【０００４】
上記不都合を解消するために、例えば支持部材３０によるシース熱電対３４の巻き付け力を増大させることが考えられるが、設定値以上の巻き付け力をシース熱電対３４に付与すると、シース熱電対３４が横に拡がったり、長手方向に伸びたりして、シース熱電対自体が変形してしまうため、その部分での電気的特性が変更されてしまうことがあり、前記巻き付け力を不用意に大きくすることができないものであり、改善の余地があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、電気的特性が変更されてしまうことがない状態で、ケーブルを固定体へ確実に固定することができるケーブル固定方法を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の課題解決のために、シース熱電対、シース測温抵抗体、あるいは被覆電線等の金属製又は非金属製の被覆部材を有するケーブルを固定体に支持部材を介して固定するケーブル固定方法であって、前記支持部材に形成の貫通孔又は切欠部にてケーブルを挿通保持した状態で該支持部材を、それの貫通孔位置又は切欠部位置で、かつ、ケーブル挿通方向と交差する方向を折り目にして折り曲げることにより、該ケーブルを屈曲させ、この状態で該支持部材を前記固定体に固定するのである。
又、シース熱電対、シース測温抵抗体、あるいは被覆電線等の金属製又は非金属製の被覆部材を有するケーブルを固定体に支持部材を介して固定するケーブル固定方法であって、前記支持部材が、長手方向２箇所に貫通孔が形成された前後方向に長い平板状の部材でなり、この支持部材の板厚方向が上下となる状態で前記２つの貫通孔間の平板部の２箇所で、かつ、該支持部材の長手方向と交差する方向を折り目にして該支持部材の長手方向両側をほぼ同一設定角度下方に折り曲げ、その折り曲げられた支持部材の両側部に位置する前記２つの貫通孔にケーブルを挿通した状態で該支持部材を、それら２つの貫通孔位置で、かつ、ケーブル挿通方向と交差する方向を折り目にして上方に設定角度それぞれ折り曲げることにより、該ケーブルを前記貫通孔２箇所で屈曲させ、この状態で該支持部材を前記固定体に固定してもよい。
又、シース熱電対、シース測温抵抗体、あるいは被覆電線等の金属製又は非金属製の被覆部材を有するケーブルを固定体に支持部材を介して固定するケーブル固定方法であって、前記支持部材が、長手方向２箇所に幅方向一側から切り欠いた切欠部が形成された前後方向に長い平板状の部材でなり、この支持部材の板厚方向が上下となる状態で前記２つの切欠部間の平板部の２箇所で、かつ、該支持部材の長手方向と交差する方向を折り目にして該支持部材の長手方向両側をほぼ同一設定角度下方に折り曲げ、その折り曲げられた支持部材の両側部に位置する前記２つの切欠部にケーブルを該支持部材の幅方向一側から差し込んだ状態で該支持部材を、それら２つの切欠部位置で、かつ、ケーブル挿通方向と交差する方向を折り目にして上方に設定角度それぞれ折り曲げることにより、該ケーブルを前記切欠部２箇所で屈曲させ、この状態で該支持部材を前記固定体に固定してもよい。
上記３つの方法のいずれにおいても、支持部材を屈曲させることを利用して、ケーブルを屈曲させるのである。これは、ケーブルが本来的に屈曲することができる性質を利用したものであり、ケーブルの屈曲部分における電気的性質が変化することがないのである。そして、ケーブルが長手方向に移動するためには、ケーブルが一旦一直線状に変形する必要性があるが、上記のようにケーブルの１箇所又は２箇所で屈曲させることによりケーブルが一直線状となることが阻止され、ケーブルが長手方向に移動することができないものである。この場合、１箇所よりも２箇所で屈曲させる方がケーブルの移動をより効果的に阻止することができる。又、ケーブルを挿通させるための貫通孔を切欠部に構成することによって、切欠部にケーブルを挿通させる時期を自由に変更しても差し支えない。
【０００７】
前記支持部材をそれの上方から押し潰すことによって、該支持部材が保形強度の弱い貫通孔位置又は切欠部位置で自ずと折り曲がり、ケーブルを屈曲させることができるのである。前記支持部材をそれの上方から押し潰す場合には、例えばハンマー等で支持部材を叩いたり、機械等により動力を用いた他の方法で押し潰すようにしてもよい。
【０００８】
前記支持部材の２箇所に形成した切欠部の開放端の一方を、該支持部材の幅方向一側に形成し、かつ、他方の開放端を該支持部材の幅方向他側に形成することによって、２つの切欠部の開放端を同一側にした場合に比べて、切欠部に挿通したケーブルが切欠部の開放端から外れ難くすることができ、前記支持部材の屈曲作業を容易に行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１及び図２に、シース熱電対１（ケーブル）がシリコンや透明又は不透明な石英等からなるウエハー（固定体）２に固定された状態を示している。この実施例では、シース熱電対１についてのみ説明するが、シース測温抵抗体やその他の金属製又は非金属製の被覆部材を有するケーブルをウエハー（固定体）２に固定する場合も本発明は適応することができる。又、固定体としてウエハー２の他、木製や金属製、あるいは合成樹脂製等で構成された構造物であってもよいし、又、各種装置を固定体としてケーブルを各種装置に固定するようにしてもよい。
【００１０】
前記シース熱電対１は、図７にも示すように、保護外被としてのシース３の内部に絶縁粉末としてマグネシア（ＭｇＯ）４を充填し、そのマグネシア（ＭｇＯ）４内に一対の素線５，６を配設して構成されている。
【００１１】
次に、前記シース熱電対１をウエハー２に固定する固定方法について説明する。
まず、前記素線５，６の先端部に接合された温接点７をウエハー２に形成の凹部２Ａ内に配置させるようにシース熱電対１を送り出す。この後、凹部２Ａ内にセラミックセメント等の接着材料８を充填することにより、温接点７を凹部２Ａ内に固定（埋設）するのである。
次に、前記シース熱電対１の適当箇所を支持部材９を介してウエハー２に固定することによって、支持部材９と前記固定（埋設）された温接点７との間でシース熱電対１が移動することがないようにしている。
詳述すれば、図１及び図２に示すように、金属製の円板１０の下面に金属製の棒状部１１を溶接してなる鋲１２を予め用意し、この鋲１２の棒状部１１をウエハー２に形成の貫通孔２Ｂに上方（ウエハー２の表面側）から差し込んだ後、貫通状態の棒状部１１の下面にウエハー２の裏面側から前記円板１０と同一の円板１３を当て付けた状態で溶接により固定し、前記上方に位置する円板１０の上面に前記複数本のシース熱電対１…が支持された金属製の支持部材９の４隅をスポット溶接により固定するのである。図２に示すＳが、溶接箇所を示している。前記支持部材９により４本のシース熱電対１…を支持した場合を示したが、１本、２本、３本、５本以上のどの本数でもよい。
【００１２】
前記複数本（この実施例では４本を示している）のシース熱電対１…を支持部材９に支持させる支持方法について説明すれば、まず図３（イ）に示すような一対の貫通孔９ａ，９ｂが形成された平板状の部材からなる前記支持部材９を用い、図に示すように板厚方向が上下となる状態で２つの貫通孔９ａ，９ｂ間の平板部（中間部）９Ｃのうちの貫通孔９ａ，９ｂ側の端部の２箇所で、かつ、支持部材９の長手方向と交差する方向（この実施例では直交する方向）を折り目９Ｋ，９Ｋにして、支持部材９の長手方向両側を下方に折り曲げる（図３（ロ）参照）。尚、この折り曲げられた支持部材９の両側部９Ａ，９Ｂは、水平面に対して約６０度下方に傾斜した姿勢になっているが、この角度を、５度〜９０度の間の角度であればどのような角度に設定してもよい。
次に、折り曲げられた支持部材９の両側部９Ａ，９Ｂに位置する貫通孔９ａ，９ｂに、例えば一方の貫通孔９ａから他方の貫通孔９ｂに複数本のシース熱電対１…を挿通する（図３（ハ）参照）。このように支持部材９の長手方向両側のそれぞれを下方にほぼ同一角度折り曲げることによって、一方の貫通孔９ａから他方の貫通孔９ｂに一直線状のシース熱電対１…を図に示すように挿通する際の挿通可能な貫通孔９ａ，９ｂの上下寸法をほぼ同一にすることができる。この後、支持部材９の平板部（中間部）９Ｃを上方から図に示す外力Ｆを与えることにより図３（ニ）に示すように、支持部材９を押し潰すことで、支持部材９の両側部９Ａ，９Ｂが保形強度の最も弱い貫通孔９ａ，９ｂ位置で折り曲げられるのである。図の９Ｈ，９Ｈが折り目を示している。図では、シース熱電対１…の外形寸法よりも貫通孔９ａ，９ｂの上下寸法を大きく設定することによって、貫通孔９ａ，９ｂへのシース熱電対１…の挿入の容易化を図ることができるが、シース熱電対１…を貫通孔９ａ，９ｂに挿入することができるように、シース熱電対１…の外形寸法と貫通孔９ａ，９ｂの上下寸法とをほぼ同一に設定して実施してもよい。このように貫通孔９ａ，９ｂの上下寸法を設定することによって、後述のようにシース熱電対１…を屈曲させたときの屈曲角度を大きくして、シース熱電対１…が貫通孔９ａ，９ｂに対してより移動し難くすることができる。又、前記貫通孔９ａ，９ｂから折り目９Ｋ，９Ｋまでの距離それぞれを同一にすることによって、折り目９Ｋ，９Ｋで折り曲げられた両側部９Ａ，９Ｂに位置する２つの貫通孔９ａ，９ｂを上下同一高さ位置にすることができ、図のようにシース熱電対１…を水平方向の状態で容易に貫通孔９ａ，９ｂに貫通させることができるようにしているが、前記２つの距離を異ならせて実施することもできる。又、前記折り目９Ｈ，９Ｈも前記折り目９Ｋ，９Ｋと同様に同一箇所に設けたが、異なる箇所に設けてもよい。
このように支持部材９を押し潰すことによって、シース熱電対１…を貫通孔２箇所で屈曲させ、この状態で前述のように支持部材９の４隅を円板１０の上面にスポット溶接により固定して、シース熱電対１が長手方向に移動することを確実に阻止することができるようにしている。前記支持部材９の両側部９Ａ，９Ｂを貫通孔９ａ，９ｂ位置、つまり折り目９Ｈ，９Ｈで折り曲げることによって、図４（イ）に示す貫通孔９ａ，９ｂの上下寸法Ｘが図４（ロ）に示すように短くなった上下寸法Ｙになっている。これは、貫通孔９ａ，９ｂの下側が水平方向に移動することにより貫通孔９ａ，９ｂの上下寸法が短くなっている。尚、支持部材９が折り曲げられる箇所は、支持部材９を押し潰すことで、保形強度の最も弱い下端側の箇所になるが、支持部材９を押し潰すのではなく、支持部材９を折り曲げることにより、その折り曲げ箇所を貫通孔９ａ，９ｂのどの箇所にも設定することができるが、貫通孔９ａ，９ｂの上方側に位置するほど貫通孔９ａ，９ｂの上下寸法が短くなり、シース熱電対１に対する挟圧力が増してくることになる。前記支持部材９を板厚１ｍｍ以下のアルミニウム等の比較的柔らかい材質の金属で形成することによって、支持部材９を容易に押し潰して支持部材９の折り曲げを容易にすることができる利点があるが、その他の金属製材料の他、樹脂を軟化温度以上に加熱することにより折り曲げ変形する場合でもよい。
【００１３】
前記実施例では、支持部材９に貫通孔９ａ，９ｂを形成したが、図５（イ）に示すように、シース熱電対１…を支持部材９の幅方向一側から差し込み可能な切欠部１４，１５を形成してもよい。これら切欠部１４，１５は、開放側端部側にシース熱電対１…を差し込み可能な程度の幅の大きさに形成された挿入部１４Ａ，１５Ａと、これよりも幅が広く、かつ、図６に示すように支持部材９をウエハー２に固定するためのステンレス製の止め金具１６を挿入可能なシース熱電対１…保持部１４Ｂ，１５Ｂとから構成している。このような切欠部１４，１５の場合には、シース熱電対１…を支持部材９の幅方向一側から差し込むだけで支持部材９にシース熱電対１…を支持させることができるから、前述のように支持部材９の貫通孔９ａ，９ｂに挿通させるものに比べて作業を容易迅速に行えるのである。
次に、図５（イ）に示す支持部材９にシース熱電対１…を支持させた後、ウエハー２に固定する場合について説明する。まず、図５（イ）に示す折り目９Ｋ，９Ｋで支持部材９の両側をそれぞれ前述のように折り曲げた後、図５（ロ）に示すように、平板状の支持部材９の保持部１４Ｂ，１５Ｂ内にそれぞれ、両端部１６Ａ，１６Ａが丸く屈曲形成された止め金具１６の中間部が位置するように止め金具１６を配置した後、図５（ハ）に示すように、複数本のシース熱電対１…を挿入部１４Ａ，１５Ａから保持部１４Ｂ，１５Ｂ内に配置し、前述のように切欠部１４，１５の任意の箇所、つまり図に示す折り目９Ｈ，９Ｈで支持部材９をそれの長手方向と交差する方向に折り曲げることによって、シース熱電対１…を屈曲させることができるようにしている。この後、止め金具１６，１６それぞれの両端部１６Ａ，１６Ａを、図６に示すように、ウエハー２に形成の凹部１７，１７内に挿入し、この状態でセラミックセメント等の接着剤１８を凹部１７，１７に充填することにより金具１６，１６をウエハー２に固定して、支持部材９をウエハー２に固定できるようにしている。
【００１４】
前記支持部材９を、図８に示すように構成してもよい。つまり、前記切欠部１４，１５の挿入部１４Ａ，１５Ａのうちの一方の挿入部１４Ａの開放端を支持部材９の幅方向一側に形成し、かつ、他方の挿入部１５Ａの開放端を支持部材９の幅方向他側に形成することによって、前記のように同一側に形成した場合に比べて支持部材９から差し込んだシース熱電対１…が抜け難くすることができるのである。
【００１５】
前記実施例では、支持部材９の２箇所を折り曲げるようにしたが、図９に示すように、支持部材９をそれに形成の孔９ａの任意の箇所の１箇所のみを折り曲げることによりシース熱電対１…を１箇所でのみ屈曲させて、ウエハー２に固定するようにしてもよい。前記孔９ａは貫通孔又は切欠部のいずれに形成してもよい。前記支持部材９をウエハー２に固定する構成は、前述と同様であるため、説明を省略する。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１のように、屈曲するというケーブルが本来的に有している性質を利用することによって、従来のように電気的特性が変更されるような状態が発生することなく、確実にケーブルを固定体に固定することができ、長期間に渡って良好に使用することができるケーブル固定方法を提供することができる。
しかも、支持部材を折り曲げることを利用してケーブルを屈曲させることができるから、ケーブルを配設する際に任意の位置でケーブルを屈曲させることができる。
又、支持部材を折り曲げる位置を貫通孔又は切欠部のどの位置に設定するかによって、ケーブルの挟圧力を変更することができる利点もある。
又、切欠部である場合には、貫通孔のように支持部材の取付順序を考慮する必要がなく、最後に支持部材を取り付けることができる等、貫通孔に比べて作業の融通性を図ることができるだけでなく、支持部材の幅方向一側から差し込むことによりケーブルを支持させることができる作業性の向上を図ることができる。
【００１７】
請求項３及び請求項５のように、ケーブルを貫通孔２箇所又は切欠部２箇所で屈曲させることによって、１箇所でのみ屈曲させるものに比べてケーブルを固定体に強固に固定することができる利点がある。
【００１８】
請求項７のように、２つの切欠部の開放端の位置を支持部材の幅方向両側にそれぞれ振り分けて形成することによって、切欠部からケーブルを抜け難くすることができ、長期間に渡って良好に支持部材による支持を可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シース熱電対をウエハーに固定した状態を示す縦断面図
【図２】シース熱電対をウエハーに固定した状態を示す平面図
【図３】シース熱電対をウエハーに固定するための固定方法を示し、（イ）は支持部材の縦断側面図、（ロ）は支持部材の両端を折り曲げた状態を示す縦断側面図、（ハ）は折り曲げた支持部材の貫通孔にシース熱電対を貫通させた状態を示す縦断側面図、（ニ）はシース熱電対を貫通孔に貫通させた支持部材を貫通孔位置で屈曲させた状態を示す縦断側面図
【図４】（イ）は支持部材の両端を屈曲させる直前の状態を示す斜視図、（ロ）は支持部材の両端を屈曲させた状態を示す斜視図
【図５】シース熱電対をウエハーに固定するための別の固定方法を示し、（イ）は支持部材の平面図、（ロ）は支持部材に止め金具を配置した状態を示す平面図、（ハ）は（ロ）の状態の支持部材にシース熱電対を支持させた状態を示す平面図
【図６】図５（ハ）の状態の支持部材の止め金具の両端をウエハーに埋設した状態を示す縦断正面図
【図７】シース熱電対の縦断面図
【図８】支持部材の別の形態を示す平面図
【図９】シース熱電対をウエハーに固定するための別の固定方法を示す縦断側面図
【図１０】シース熱電対をウエハーに固定するための従来の固定方法を示す縦断側面図
【符号の説明】
１  シース熱電対（ケーブル）      ２  ウエハー（固定体）
2A  凹部                          2B  貫通孔
３  シース
４  マグネシア                    5,6 素線
７  温接点                        ８  接着材料
９  支持部材                      9A,9B 両側部
9C  平板部（中間部）              9K,9H 折り目
9a,9b 貫通孔                      10  円板
11  棒状部                        12  鋲
13  円板                          14,15 切欠部
16  止め金具                      17  凹部
18  接着剤                        30  支持部材
31  棒状体                        32,33 円板
34  シース熱電対                  Ｆ  外力
Ｓ  溶接箇所                      X,Y 上下寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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