(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
編み機用の制御ジャックであって、前面側（２６）と背面側（２７）、支承点（２８）の両側に配置された第１及び第２レバーアーム（２９、３０）、及び制御可能上昇バット（１８）とを備えていて、前記第１レバーアーム（２９）はアーマチュア面（３１）を有し、前記第２レバーアーム（３０）は揺動バット（２０）及び第２レバーアーム（３０）を付勢するために背面側（２７）に設けられたスプリング（２３）を有し、前記制御可能上昇バット（１８）、揺動バット（２０）およびアーマチュア面（３１）は前面側（２６）に形成されているものにおいて、制御可能上昇バット（１８）は第１レバーアーム（２９）に設けられていることを特徴とする編み機用の制御ジャック。
【請求項２】
制御可能上昇バット（１８）はその下面側にくさび形の傾斜面を有することを特徴とする請求項１に記載の編み機用の制御ジャック。
【請求項３】
スプリング（２３）は揺動バット（２０）と支承点（２８）の間に設けられた支持面（３３）を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の編み機用の制御ジャック。
【請求項４】
支承点（２８）が存在する領域に設けられたクリアリング・バット（３４）を備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の編み機用の制御ジャック。
【請求項５】
制御ジャックと共に一部品で作られ、スプリングを形成しているフレキシブル・セクションを備えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の編み機用の制御ジャック。
【請求項６】
スリット状のくぼみ（３２）を備え、スプリング（２３）は一端が前記スリット状のくぼみ（３２）内に置かれるように配置されたスプリングワイヤ要素から作られていることを特徴とする請求項１記載の編み機用の制御ジャック。
【請求項７】
スプリング（２３）は支持面（３３）を形成するカーブ・セクションをもっていることを特徴とする請求項１記載の編み機用の制御ジャック。
【請求項８】
制御可能上昇バット（１８）はアーマチュア面（３１）と支承点（２８）の間に設けられていることを特徴とする請求項１記載の編み機用の制御ジャック。
【請求項９】
揺動バット（２０）はその前面側（２６）から突出していることを特徴とする請求項１記載の編み機用の制御ジャック。
【請求項１０】
揺動バット（２０）はその上面側に編み針（５）を制御する上部作用エッジ（４６）を備えていることを特徴とする請求項９記載の編み機用の制御ジャック。
【請求項１１】
スプリング（２３）は支承点（２８）とクリアリング・バット（３４）の存在する領域で制御ジャックに接続されていることを特徴とする請求項４記載の編み機用の制御ジャック。
【請求項１２】
クリアリング・バット（３４）の高さは支承点（２８）と前面側（２６）の間の間隔より小さいことを特徴とする請求項１１記載の編み機用の制御ジャック。
【請求項１３】
背面側（２７）の支承点（２８）は円形アーチ形であることを特徴とする請求項１２記載の編み機用の制御ジャック。
【請求項１４】
前面側（２６）のクリアリング・バット（３４）は円形アーチ形であることを特徴とする請求項１３記載の編み機用の制御ジャック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は請求項１の前文に記載されている種類の編み機用の制御ジャック、すなわち、編みツール用のセレクタ・デバイスを少なくとも１つ装備した編み機用の制御ジャックであって、前面側と背面側、支承点の両側に配置された第１及び第２レバーアーム、及び制御可能上昇バットとを備えていて、前記第１レバーアームは制御マグネット用のアーマチュア面（ａｒｍａｔｕｒｅ  ｓｕｒｆａｃｅ）を有し、前記第２レバーアームは揺動バット及び第２レバーアームを付勢するために背面側に設けられたスプリングを有し、前記制御可能上昇バット、揺動バットおよびアーマチュア面は前面側に形成されている種類の編み機用の制御ジャックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
３パス手法（ｔｈｒｅｅ−ｐａｔｈ  ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ）と呼ばれるものを実現するために、つまり、すべての編み針を任意に選択して編成システムでニット、タックおよび通過を行うために、多数のパターン・デバイスがすでに知られている。これらは基本的にニット・トラック（ｋｎｉｔ  ｔｒａｃｋ）、タック・トラック（ｔｕｃｋ  ｔｒａｃｋ）および通過トラック（ｍｉｓｓ  ｔｒａｃｋ）を形成するカム・システム部品および機械的、電子的または電磁的制御手段から構成され、この制御手段によって編みツールがこれらのトラックに分配されるようになっている。
【０００３】
すでに知られている大部分の編み機では、３パス手法用に設計されているために、編成システムの幅が非常に大きくなること、および／またはパターン・デバイスまたは関連の編み針や制御ジャックの製造費が比較的高価になることが避けられない。
【０００４】
従って、例えば、ある公知の編み機では（ＤＥ３７３９９２４  Ａ１）、編みツール（例えば、編み針）に関連づけられた制御ジャックは、最初に、第１セレクタ・ステーションでは、パターンに従って通過トラックにおよびタック位置に通じるカム・システム・トラックに分配する必要があり、次に、第２セレクタ・ステーションでは、パターンに従ってタック・トラックに残しておくか、あるいはニット・トラックに移るように進路変更する必要がある。これによれば、実際の試験で十分に試されている編みツールと制御ジャックが使用できるという利点があるのに対して、２重選択は編成システムの幅をほぼ２倍にするという欠点がある。このことは、可能とされるどの場合も、システム数が少なくなるためにパフォーマンスが大幅に低下することを意味する。例えば、ニードル・シリンダ径が３０”のシステムの数は４８である。
【０００５】
この欠点は、確かに、同じく公知である丸編み機（ＤＥ４００７２５３  Ｃ２）によって防止することができる。この丸編み機では、通常の２パス手法に比べてシステム幅を大幅に大きくすることなく、３パス手法を可能にしている。しかし、そのような丸編み機では、広く使用されているラッチ針やスライド針ではなく、各々が少なくとも２つのピボット可能な制御バットをもつ特殊な編み針の使用が必要である。これはコスト面で望ましくない。
【０００６】
２パス手法用としてのみ従来から使用されていた他の公知セレクタ・デバイスを、３パス手法でも使用できるようにする試みにおいても類似の問題が起こっている。例えば、このことは、公知のセレクタ・デバイス（ＤＥ３７１２６７３  Ｃ１）にも当てはまる。このデバイスでは、シングル・アームレバーの形体をした制御ジャックは編みツールと関連づけられ、制御要素とニードル・プッシュ・ジャックの役割を同時に果たしている。これらの制御ジャックはその背後に装着されたスプリングによって外側に付勢されて上昇位置に入り込んでおり、ニードル・サークルの内側の半径方向に置かれた制御マグネット上にスイングさせてから、制御ジャックの揺動バットに作用する特殊な押し付けレースによって選択セクションまで到達させる必要があり、これによって制御可能上昇バットを針みぞ（ｎｅｅｄｌｅ  ｔｒｉｃｋ）まで下げている。つまり、制御可能上昇バットをカム・システム・レースの作用範囲内に入るようにスイングアウトさせている。このようなセレクタ・デバイスを使用して選択ステーションを二重にし、例えば、第２の対応するセレクタ・デバイスが、編み針がタック位置に到達する個所に設けられている場合には、第２の押し付けカム・システム部品をこの第２セレクタ・デバイスに関連づけて、タック位置を走行する制御ジャックを対応する上昇部品から離れるようにスイングさせ、制御ジャックを第２制御マグネットに押し付ける必要がある。この第２押し付けカム・システム部品は、確かに、最初に引用した編み機と同じようにシステム幅を２倍にしないが、結果的には、どの場合も、パターン編みの理由から望ましいとされている、ニードル・シリンダ径が３０”の丸編み機の周囲回りに６０、６４または７２個のシステムを装着することができない。
【０００７】
この種のさらに別の公知編み機（ＤＥ−ＡＳ１７６０４０５）もシングル・アームレバーの形体の制御ジャックを装備し、各々が制御可能上昇バットをもっているが、この編み機では、確かに、これらの制御ジャックはタック位置に到達したとき、第２制御マグネット用の押し付けカム・システム部品の使用を不要にする位置にすでに置かれているという利点がある。しかし、この解決方法には次のような欠点がある。すなわち、制御ジャックの各々は両側にスプリングを備えている必要があるか、あるいは制御ジャックの前面側に設けられた１つのスプリングだけを使用するときは、このために追加のテンショニング・カム・システム部品が必要になるために、制御ジャック用の押し付けカム・システム部品と同じように、これに応じてシステム幅が広くなり好ましくない。
【０００８】
最後に、冒頭に引用した種類の編み機で、すでに公知になっている編み機（ＤＥ３５４１１７１  Ｃ２）では、制御ジャックは２アーム・レバーとして形成され、そこでは一方のレバーアームは制御マグネット用のアーマチュア面を備え、他方のレバーアームは押し付けカム・システム部品と共同作用する揺動バットと、上昇レースと共同作用する制御可能上昇バットとを備えている。制御マグネットは、このケースでは、制御ジャックの前面側に置かれている。平編み機の特殊ケース用に全体が開発されたパターン・デバイスは構造が比較的複雑である。制御ジャックは制御要素として使用されることだけを目的とし、ニードル・プッシュ・ジャックとしては使用されていない。事前選択だけが制御ジャックと制御マグネットによって行われ、編み針をタックまたはニット位置に送り込むことは他の手段によって、２重セレクタ・ステーションの後に位置するロケーションで行われている。２重選択がここで行われているのは、すべての制御ジャックが押し付けカムによって第１セレクタ・ステーションで制御マグネットに押し付けられて、制御マグネットのパターン・ベースの制御によって第１制御ジャックを選択し、上昇させるためであり、他方、他の制御ジャックは第２セレクタ・ステーションに到達するまで、スプリング力に抗して関連する保持マグネットによって方向変換したままに保持されており、第２セレクタ・ステーションで第２制御ジャックの選択または上昇が行われ、その間、他のすべての制御ジャックは通過位置に残っている。制御可能上昇バットは、どの場合も、制御ジャックを比較的若干上昇させるだけであり、ニット、タックおよび通過を行うように選択された制御ジャック、つまり、制御ジャックに関連づけられた編み針の実際の分離はどの場合も、付設された第２の制御不能上昇バットによって行われ、また、同じくピボット可能である追加のニードル・リフタによっても行われている。前記の第２の制御不能上昇バットはアーマチュア面をもつ各制御ジャックのレバーアームに形成され、制御可能上昇バットの位置に関係なく常に上昇位置を占めている。
【０００９】
従って、かかるセレクタ・デバイスはシステム幅を大幅に大きくし、製造費を大幅に増加させるだけでなく、少なくとも丸編み機で使用するときはその動作に十分な信頼性が得られない。制御ジャックは保持マグネットによってのみ２つのセレクタ・ステーション間に緊密に保持されているので、高速稼働する丸編み機で振動が不可避的に起こったとき、制御ジャックがスプリング作用のために制御不能に保持マグネットから落下するのを確実に防止できないため、パターン欠陥の原因になっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明は、高速稼働する丸編み機用にも適している、編み針ツール（例えば、編み針）用のセレクタ・デバイスを少なくとも一つ装備した編み機用の制御ジャックの製造を容易にするように、冒頭に示した種類の制御ジャックを設計することを目的とし、この制御ジャックでは、３パス手法を採用しても通常の２パス手法に比べてシステム幅を大幅に大きくする必要がなく、構造が単純化されている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、請求項１の前文に記載されている種類の編み機用の制御ジャック、すなわち、編み機用の制御ジャックであって、前面側と背面側、支承点の両側に配置された第１及び第２レバーアーム、及び制御可能上昇バットとを備えていて、前記第１レバーアームは制御マグネット用のアーマチュア面（ａｒｍａｔｕｒｅ ｓｕｒｆａｃｅ）を有し、前記第２レバーアームは揺動バット及び第２レバーアームを付勢するために背面側に設けられたスプリングを有し、前記制御可能上昇バット、揺動バットおよびアーマチュア面は前面側に形成されている種類の編み機用の制御ジャックにおいて、制御可能上昇バットが第１レバーアームに設けられている制御ジャックを提供することによって達成されている。
【００１２】
本発明は、上述した問題を解決するために、基本的に必要なことは、上記に定義した種類の制御ジャックの基礎となる選択原理を逆にすること、つまり、制御ジャックが制御マグネット上に置かれている時、その上昇位置を占め、その通過位置を占めないように制御するだけであるとの驚異的な認識に基づいている。制御可能上昇バットは、揺動バットをもつレバーアームにではなく、制御マグネット用のアーマチュア面をもつレバーアームに設けられ、第２の制御不能上昇バットが省かれているので、これは容易に実現することができる。さらに、この結果、それ自体公知であるように、制御ジャックを制御要素としても、ニードル・プッシュ・ジャックとしても使用することが可能である。従って、望ましい３パス手法は、構造的に非常に単純で、高速稼働スピードでも高信頼に動作し、システム幅を小さくして作ることができる手段によって実現することが可能である。
【００１３】
本発明による有利な特徴は、更に、請求項２およびそれ以降の請求項に記載されている特徴的構成を採用することによっても達成される。
【００１４】
【実施例】
以下、添付図面に図示の実施例を参照して本発明について詳しく説明する。
【００１５】
図１は丸編み機のニードル・シリンダ１を示す図であり、このシリンダは機械フレームに回転可能に装着されたサポート・リング２上に固定されている。サポート・リング２は駆動ギヤ歯からなる外側リング３を備え、これは伝達ギヤまたは類似手段（図示せず）を介して駆動モータに連結されている。個別編成システムに関連するカム・システム・サポート４ａは機械フレームに取り付けられた固定カム・システム・プレート４上に装着されており、カム・システム部品は内側に装着され、編み針５または他の編みツールおよびそれに関連する制御ジャック６のバットに作用し、そこでは編み針５と制御ジャック６はウェブまたは類似物で形成されたニードル・シリンダ１の針みぞ７に配置されている。針みぞ７はニードル・シリンダ１の回転軸８に平行になっている。編み針５は回転軸８に平行にスライド可能に針みぞ７に装着されている。制御ジャック６は編み針５の下の針みぞ７に配置され、回転軸８に平行にスライド可能だけでなく、半径方向にピボット可能に装着されている。
【００１６】
図２乃至図４に詳しく示すように、カム・システム９と１０は丸編み機の個別編成システムに関連づけられ、これらは同じ形体にすることも、異なる形体にすることも可能である。なお、図２には、その２つだけが例示されている。この実施例では、カム・システム９は上部領域のセクションを含み、このセクションによって編み針５のバット１１は通過トラック１２に選択的に案内されるか、上昇トラック１３に沿って上昇され、例えば、ヤーン・フィーダ（図示せず）からヤーンを受け入れるようになっている。カム・システム９はこの目的のために下部エッジ１４および上部エッジ１５と、その間に位置するガード・カム・システム部品１６とを備えている。
【００１７】
カム・システム９は、通過トラック１２と上昇トラック１３の下方に、制御ジャック６の制御可能上昇バット１８用の上昇部分１７を含んでいる。編み針５をそのバット１１と共に通過トラック１２に残しておくか、上昇トラック１３に移すかの選択は、制御ジャック６を針みぞ７内でピボット回転させ、そのバット１１がニードル・シリンダ１（図１）の針みぞ７から半径方向に突出されて、上昇部分１７の上昇エッジ１９とかみ合って上昇するか（制御ジャック６の上昇位置）、あるいは針みぞ７内に半径方向に沈ませ、上昇することなくその前面側で上昇部分１７を通過させる（制御ジャック６の通過位置）か、によって行われる。この選択の準備のために、制御ジャック６も各々が揺動バット２０をもち、カム・システム９は特に図４に示すように押し付けカム・システム部品２１をもち、これはセレクタ・ステーションに入る前に第１事前選択位置で制御ジャック６をピボット回転させ、制御マグネット２２はこの選択を行うために使用される。この制御マグネット２２はセレクタ・ステーションの領域に設けられ、そこを通過する制御ジャック６をパターンに従って保持するか、再び解放するかの働きをし、後者の場合には、制御ジャック６はスプリング２３の作用で制御マグネット２２から離れるようにスイングされる。
【００１８】
この種の編み機は一般に公知であり、この分野の精通者に自明であるので、詳しく説明することは省略する（例えば、ＤＥ３５４１１７１  Ｃ２およびＤＥ３７１２６７３  Ｃ１。なお、その内容は重複を避けるために引用により本明細書の主題の一部を構成するものとする）。
【００１９】
本発明による制御ジャック６は基本的に、縦長シャンクからなり、このシャンクは前面側２６、背面側２７および中間セクションに支承点２８をもち、この支承点２８は基本的に背面側２７に位置する支承面からなり、制御ジャック６が針みぞ７（図７）内に装着状態に置かれたとき当該支承面によって針みぞ７の底に支持され、制御ジャック６は回転軸８に直交する軸を中心にこの支承面（支承点２８）の周りをピボット可能になっている。従って、支承点２８はその背面側に円形アーチ状に形成すると利点がある。支承点２８から延長して、図３、図７中、下方に突出した第１レバーアーム２９と上方に突出した第２レバーアーム３０がある。
【００２０】
第１レバーアーム２９はその前面側２６に制御マグネット用のアーマチュア面３１をもち、支承点２８と第１レバーアーム２９のアーマチュア面３１との間における第１レバーアーム２９前面側２６には、前面側に突出する制御可能上昇バット１８が設けられている。
【００２１】
第２レバーアーム３０は揺動バット２０を備え、これは好ましくは制御ジャック６の前面側２６に突出して設けられている。さらに、スプリング２３が第２レバーアーム３０の背面側に設けられ、制御ジャック６がニードル・シリンダ１（図１）の対応する針みぞ７に装着されたとき、第２レバーアーム３０を、従って揺動バット２０を針みぞ７から出るようにスイングさせ、これと同時に、制御可能上昇バット１８を針みぞ７に入るように半径方向に内側にスイングさせるようになっている。
【００２２】
スプリング２３は制御ジャック６と一体になるように一部品で形成したフレキシブル・セクションで構成することも、図面に示すように、スプリングワイヤ要素から作ることも可能であり、この場合、その一端は好ましくは支承点２８付近のスロット状くぼみ３２にはめ込まれ、好ましくはそこに固定的に定着されることになる。スプリング２３は好ましくはカーブ・セクションをもち、これはその頂点が背面側に突出した支持面３３を形成し、これによってスプリング２３が関連針みぞ７の底に支持されるようにしている。
【００２３】
最後に、図３に示すように、制御ジャック６は支承点２８が存在する領域において、その前面側２６に、好ましくは円形アーチ形の、追加のクリアリング・バット３４を備えている。
【００２４】
カム・システム９はクリアリング・バット３４が存在する位置に対応する中間領域に、従って、上昇部分１７と押し付けカム・システム部品２１の間に、追加のカム・システム部品３５と３６をもち、これらによって制御ジャック６のクリアリング・バット３４が通過トラック３７に、またはガード・カム・システム部品３８によって通過トラック３７から分離された上昇トラック３９に案内されるようになっており、この場合、通過トラック３７、上昇トラック３９は通過トラック１２、上昇トラック１３（図２）にほぼ対応している。
【００２５】
クリアリング・バット３４の高さは、好ましくは、支承点２８と前面側２６の間の間隔より小さくなっている。
【００２６】
カム・システム１０と他の編成システムに関連するカム・システム（図２に示していない）は、この実施例では、カム・システム９に対応する形状になっている。
【００２７】
次に、図１乃至図４を参照して上述した丸編み機の動作モードについて説明する。
【００２８】
ニードル・シリンダ１が回転し、カム・システムが静止しているとき、編み針５と制御ジャック６は図２の矢印ｖの方向に移動する。図２図示のカム・システム９に矢印ｖの方向から移動してくる編み針５及びこれに関連する制御ジャック６であって、図２には図示していないカム・システム９の直前のカム・システムによって上昇させられた編み針５のバット１１及びこの編み針５に関連する制御ジャック６のクリアリング・バット３４が共に、カム・システム９内に入ったとき、それぞれは通過トラック１２と通過トラック３７のレベルに位置している。これは、それぞれが、図２には図示していないカム・システム９の直前のカム・システムにおけるクリアリング部品４１と追加のカム・システム部品３６のクリアリング・エッジ４２によって通過トラック１２と通過トラック３７のレベルに下げられていたためである。図２には図示していないカム・システム９の直前のカム・システムによって上昇していない編み針５のバット１１とこれに関連する制御ジャック６のクリアリング・バット３４とは、同様にそれぞれ通過トラック１２と通過トラック３７のレベルにある。
【００２９】
これにもかかわらず、すべての制御ジャック６の揺動バット２０は、図２には図示していないカム・システム９の直前のカム・システムの終了セクションで押し付けカム・システム部品２１の作用範囲内に入り、これらの部品は半径方向に内側に上昇する押し付け面４３（図４）を持っているので、すべての揺動バット２０をスプリング２３の力に抗して半径方向に内側にスイングさせ、ニードル・シリンダの関連する針みぞ７に入るようにする。従って、針みぞ７内でピボット可能に装着された制御ジャック６は支承点２８を中心に回転してその上昇位置になるので、そのアーマチュア面３１は順次に制御マグネット２２に当接し、パターンに従ってその制御マグネット２２（図２）によって解放または保持されることになる。
【００３０】
解放されたアーマチュア面３１に関係する制御ジャック６はスプリング２３によって支承点２８を中心に回転して通過位置になり、その制御可能上昇バット１８が完全に針みぞ７内に沈んで、上昇部分１７の上昇エッジ１９で捕まれなくなるまで走行することになる。これを示したのが図５であり、これは押し付けカム・システム部品２１がこの領域にギャップまたはくぼみをもち、揺動バット２０が針みぞ７から現れるようにすることによって容易化されている。図６は、図２におけるＶＩ−ＶＩ断面図であり、明確化のために、ここで説明している図２のカム・システム９の領域にではなく、図２のカム・システム１０の領域における断面を表している。制御可能上昇バット１８はさらに移動するとき、上昇部分１７によって上昇されることなく、上昇部分１７の前面側を通過するので、クリアリング・バット３４と編み針５のバット１１はそれぞれ対応する通過トラック３７、通過トラック１２に移ることになる。
【００３１】
制御マグネット４４によって解放されていないアーマチュア面３１は、これに反して、さらに移動するとき制御マグネット４４の後に配置された保持マグネット４５によって保持されるので、図１の断面に示すように、また図６でも示すように、制御ジャック６はその上昇位置のままで、その制御可能上昇バット１８が上昇部分１７（図６）の上昇エッジ１９上に置かれて移動することになる。従って、制御マグネット４４によって解放されていないアーマチュア面３１に関連する制御ジャック６は、さらに移動するとき、上昇エッジ１９に沿って上昇される。従って、揺動バット２０の上部作用エッジ４６（図３）は関連する編み針５または他の編みツールの下部エッジに当接するので（図６）、これらはそれに応じて上昇することになる。従って、クリアリング・バット３４と編み針５のバット１１は共に、まず、対応する上昇トラック３９、上昇トラック１３のそれぞれに入り、上昇が完了すると、これらはクリアリング・エッジ４２とクリアリング部品４１によってそこから再び離れて通過トラック３７、通過トラック１２に入る。
【００３２】
上述した制御ジャック６またはセレクタ・デバイスの利点は、制御ジャック６が制御マグネット２２上にあるときそれぞれの上昇位置を占めるように制御可能上昇バット１８が配置されていることである。ここでいう「制御可能」上昇バットとは、永続的に上昇位置になく、かつ、制御ジャック６のピボット状態とは無関係であるが、パターンに従って上昇位置または通過位置のどちらかを占め、上昇位置または通過位置のどちらかの位置にあるときでも上昇エッジ１９とかみ合っていないバットのことである。
【００３３】
制御可能上昇バット１８はアーマチュア面３１および制御マグネット２２と同じように制御ジャック６の前面側に位置する構成になっているので、システム幅またはカム・システム９、１０の幅を大幅に大きくすることなく、第２セレクタ・ステーションをカム・システム９または１０内に設けることが可能である。このような第２セレクタ・ステーションは上昇エッジ１９の中央部分に設けることができ、上昇エッジ１９上を走行する制御可能上昇バット１８が第２選択の対象となるように配置でき、この場合、制御可能上昇バット１８はパターンに従って、上昇エッジ１９上に残されるか、ノックオフされるが、これは揺動バットをもつ編み針および異なる構成の揺動バットとセレクタ・デバイスで行うのと同じであり、公知である（ＤＥ４００７２５３  Ａ１）。従って、本発明による制御ジャック６は、通過、タックおよびニットの選択を行う、いわゆる３パス手法を実現するために、例えば、６０、６４または７２の、複数の編成システムを備えた高速稼働丸編み機で使用するのに特に適しているが、上述した制御ジャック６は適当なセレクタ・デバイスをもつ他のすべての編み機にも適していることはもちろんである。
【００３４】
特に図５と図６に示すように、カム・システム９は好ましくは半径方向に作用する押し付けカム・システム部品４７を含み、重心（支承点２８）が存在する領域に配置されたクリアリング・バット３４は内側からそこに当接している。押し付けカム・システム部品４７は例えばその前面側で作用し、針みぞ７の底から半径方向の間隔を置いて配置され、制御ジャック６がそれと針みぞ底の間を近接した遊びで案内され、制御不能な半径方向の動きを受けないようにしている。クリアリング・バット３４の前面側と支承点２８の背面側は円形アーチ状にすることができ、そのようにすると、制御ジャック６のピボット回転を容易化することができる。
【００３５】
制御マグネットによって保持された制御ジャック６がさらに移動し、制御可能上昇バット１８が上昇エッジ１９に突き当たって上昇するとき、望ましくない半径方向のリバウンドを受けないようにするために、制御可能上昇バット１８の下面側と、これに対応して上昇エッジ１９の上面側とをハトの尾形に形成すること、つまり、くさび形の傾斜面４８、４９を設けて（図８）、制御ジャック６の上昇時にフックのように相互にかみ合って、半径方向にインターロックして結合されるようにすることが可能である。この場合、制御ジャック６は選択過程（図１）で若干上昇した位置に保持されることが好ましく、そうすれば、制御ジャックは制御マグネット２２の対応する制御を妨げることなく、通過位置までスイングさせることができる。制御ジャック６の上昇はクリアリング・バット３４に作用するカム・レースで行うことができる。
【００３６】
制御ジャック６が信頼性の理由から制御マグネット２２から離れないようにして、全上昇操作期間に保持されるようにするために、下部エッジ１４（図２）をもつカム・システム部品５０がさらに設けられ、その下側は押し付けカム・システム部品２１の上方に近接した位置にあり、制御ジャック６はその制御可能上昇バット１８が上昇エッジ１９上を走行して若干上昇すると、半径方向に内側に回転した揺動バット２０を外側から覆うようになっている（図７）。スプリング２３の作用を受けて第２レバーアーム３０が望ましくない半径方向の外側に逆回転することは、制御マグネット２２の保持マグネット４５（図２）が上昇エッジ１９上で十分に有効でないとき、および／または制御ジャック６の第１レバーアーム２９が、衝撃、振動などが原因で上昇部分１７から半径方向に内側にスイングする傾向があるときでも、上記によって防止される。
【００３７】
本発明の好適実施例によれば、最後に、スプリング２３の作用方向が上昇エッジ１９の領域で反転するようにスプリング２３を設計し、制御ジャック６上に配置するようにしている。この構成は、この目的のために、どの場合も、ニードル・シリンダ１の回転軸８に平行して測定した間隔ａ（図８）が揺動バット２０と支持面３３の間に設けられ、支持面３３が揺動バット２０の下に、つまり、揺動バット２０と支承点２８の間の個所に位置するように設計されている。カム・システム部品５０が、このケースでスプリング２３の力に抗して制御ジャック６に作用すると、図８に示すように時計回り方向の回転モーメントにより、スプリング２３で通常発生する回転モーメントとは反対に、反時計回り方向に作用し、制御可能上昇バット１８を図７に示すように上昇エッジ１９に完全に当接していない位置から確実に出して、上昇エッジ１９上に確実に座るようにするか、あるいはそこに確実に保持することになる（図８）。
【００３８】
スプリング２３の作用を上述したように反転すると得られる利点は、カム・システム部品５０を緊密な遊びで揺動バット２０に当接させる必要がないことである。完全にスイングバックした揺動バット２０からある程度の間隔がある場合であっても、その結果の回転モーメントは常に、図５乃至図８に示すように制御ジャック６を時計回り方向に前進させ、カム・システム部品１７に近付けることになる。
【００３９】
本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、種々態様に変更することが可能である。このことは特に、制御ジャック６が図示の編み針５に作用することに当てはまり、これに代えて、他の編みツール、例えば、追加のニードル・リフタ、プラッシュ・フックなどを設けることが可能である。さらに、上述した制御ジャック６は回転ニードル・シリンダをもつ丸編み機にではなく、回転カム・システムをもつ丸編み機にも、リブキャリア形体の第２の編みツール・キャリアをもつ丸編み機にも、平編み機にも使用することができるほかに、通過、タックおよびニット間の選択とは別の目的のために、特に、例えば、転送位置に送り込まれる編み針の選択のために使用することもできる。最後に、以上から理解されるように、個々の特徴は図示し、上述してきた組み合わせとは別の組み合わせで使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  セレクタ・デバイスの領域における丸編み機の半径方向垂直断面を示す詳細図。
【図２】  図１に示す丸編み機のニードル・シリンダ側から見たときの、２つの隣り合うカム・システムを示す概略正面図。
【図３】  編み針と当該編み針に関連する本発明による制御ジャックを示す図。
【図４】  図２に示すカム・システムの隣り合う押し付けカム・システム部品を示す平面図。
【図５】  図２のＶ−Ｖ線断面を説明する断面図。
【図６】  図２のＶＩ−ＶＩ線断面を説明する断面図。
【図７】  本発明の他の好ましい実施例の図５に対応する位置を説明する断面図。
【図８】  本発明の他の好ましい実施例の図６に対応する位置を説明する断面図。
【符号の説明】
５    編み針
１８    制御可能上昇バット
２０    揺動バット
２３    スプリング
２６    制御ジャックの前面側
２７    制御ジャックの背面側
２８    支承点
２９    第１レバーアーム
３０    第２レバーアーム
３１    アーマチュア面
３２    スリット状くぼみ
３３    支持面
３４    クリアリング・バット
４６    上部作用エッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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