(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インコアを端部の内周面に嵌合した流体管と、パッキンを装着した受口部に前記流体管の端部が水密に挿入された継手本体とからなる管継手であって、前記インコアは、薄肉円筒形に形成され、半径方向に弾性縮径可能にする間隔が周方向に設けられ、前記縮径を規制する規制装置が設けられているとともに、前記規制装置には前記インコアの周方向の端部同士の重なりを防止する阻止部が設けられていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記インコアの規制装置は、周方向の一端部に、他端部が当接して縮径が規制される係止部が設けられている請求項１に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばポリエチレン等の軟質合成樹脂製の水道管、ガス管、プラント用配管の接続に使用される管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の流体管の管継手として特開平１０−１２２４５９に開示されているものが知られている。(図６)
【０００３】
この従来の管継手Ａは、継手本体Ｂと流体管ＣおよびインコアＤより成り、継手本体Ｂの受口部Ｂ１の開口端近傍にはパッキン収容部Ｂ２が形成され、パッキン収容部Ｂ２の奥部には断面が略コ状のリング収容部Ｂ３が形成されている。
【０００４】
そして、パッキン収容部Ｂ２にパッキンＥが収容され、リング収容部Ｂ３に芯出し部材Ｆおよび離脱防止リングＧが収容された状態で、受口部Ｂ１内に流体管Ｃの挿口部Ｃ１が挿入される。
【０００５】
挿口部Ｃ１には、挿口部Ｃ１からの離脱を防止するために挿口部Ｃ１の内径よりやや大きい外径に形成されたインコアＤが挿入されている。
【０００６】
インコアＤは、パッキンＥや離脱防止リングＧによる縮径方向の力が作用する挿口部Ｃ１の変形を防止するために装着されている。
【０００７】
このインコアＤが装着される流体管Ｃは、ポリエチレン管等の軟質合成樹脂管であって、その製造方法や材質の特性によって管径や管厚のばらつきが大きく、軟質合成樹脂管各規格における管径や管厚は、公差が大きく規定されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の管継手におけるインコアは、装着した流体管からの抜け出しを防止するために、公差を見込した流体管の最大内径よりも大きな外径に形成されていた。
【０００９】
従って、流体管の接合作業時には、流体管の内径よりも大きな外径のインコアを流体管内周部に挿入することになり、インコアは流体管を押し拡げるようにして挿入されていた。よって、インコアを装着するのに大きな力を必要とし、ハンマーで叩き込んだりしており、流体管の反発力で抜け出してきたりし、所定の位置に装着するのが困難であったりし、作業時間を多く必要としていた。
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、上記問題を解決するためになされたもので、流体管に装着しやすいインコアの管継手を提供する点にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の管継手は、インコアを端部の内周面に嵌合した流体管と、パッキンを装着した受口部に前記流体管の端部が水密に挿入された継手本体とからなる管継手であって、前記インコアは、薄肉円筒形に形成され、半径方向に弾性縮径可能にする間隔が周方向に設けられ、前記縮径を規制する規制装置が設けられているとともに、前記規制装置には前記インコアの周方向の端部同士の重なりを防止する阻止部が設けられていることを特徴としている。
この特徴により、インコアには周方向に間隙が設けられているので、流体管に装着する際に縮径させて挿入することがでる。よって、挿入に際しての抵抗が小さいので装着が容易となり作業時間が短縮される。また、インコアは弾性縮径されているので、装着後には復元し、流体管の内周面に圧接するので流体管からの抜け出しが防止され、装着位置の保持がなされ安定固定される。
【００１２】
更に、流体管に縮径方向の力が作用したときには、インコアは所定の径まで縮径するが規制装置により縮径が規制されるのでそれ以上の縮径が防止され、流体管の縮径を防止することができる。また、インコアの規制装置は、周方向の端部同士の重なりを防止する阻止部が設けられているので、周方向の端部同士の重なりを阻止部で防止することができるので、確実にインコアの縮径を防止することができる。
【００１３】
前記インコアの規制装置は、周方向の一端部に、他端部が当接して縮径が規制される係止部が設けられているのが好ましい。
このようにすると、インコアの周方向の一端部に係止部が設けられ、他端部が係止部に当接するので縮径が規制され更なる変形が確実に防止される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１、２は、本発明の管継手１を用いてポリエチレン製の流体管２、２を接合した第１実施例を示している。
【００１６】
同図において、３は、ダクタイル鋳鉄製の継手本体、４は、継手本体３に締結される押輪、５は、押輪４の内周面に配置されるロックリング、６は、流体管２を継手本体３に水密に接合するパッキン、７は、パッキン６を押圧するリテーナ、８は、流体管２の端部内周に装着されたインコアである。
【００１７】
継手本体３の内面中央には中心方向に突出したストッパー３ｄが設けられ、継手本体３の両端部分には、パッキン６が収容される拡径部３ａが形成され、その外面にはフランジ３ｂが連設されており、拡径部３ａの端部にはリテーナ７が当接してその移動を防止する当接部３ｃが設けられている。
【００１８】
継手本体３の外周面に設けられたフランジ３ｂには、押輪４のフランジ４ｂが複数のＴ頭ボルト１５とナット１６により取り付けられ、ロックリング５は、押輪４の内テーパ面４ａにより締め付けられている。
【００１９】
ロックリング５は、流体管２よりも硬質の合成樹脂、例えばアセタール樹脂等やステンレス等の金属体からなる１つ割りの形状をしており、縮径させても元の形状に戻る弾性を有し、その断面形状は、外周面は押輪４の内テーパ面４ａとほぼ同じ傾斜の外テーパ面５ａが形成され、その最大外径は内テーパ面の最大内径より大きく設定され、内周面には、円周方向を向く複数の刃５ｂが形成されている。
【００２０】
インコア８は、図３に示すように自然の状態での外径が流体管２の内径よりも若干大きめの薄肉円筒状に形成された本体８ａと、一方の端部に外径方向に突出した鍔部８ｂと、他方の端部に外径が徐々に縮小する小径部８ｃとで構成されている。
インコア８は周方向で切断され、端部８ｄ、８ｅが所定の間隔で設けられており、間隙８ｆが形成されている。また、縮径させても元の状態に戻る弾性を持たされている。
【００２１】
上記実施例の管継手１を用いて、流体管２を接合するには、まず、接合する流体管２の端部に鍔部８ｂが当接するまでインコア８を挿入する。
【００２２】
次に、フランジ３ｂとフランジ４ｂにＴ頭ボルト１５を挿し通しナット１６を仮締めし、ロックリング５とリテーナ７とが内部に装着された押輪４をパッキン６が拡径部３ａに挿入された継手本体３に仮止めする。
【００２３】
ついで、インコア８が内部に装着された流体管２を継手本体３に仮止めされた押輪４の端部よりストッパー３ｃに当接するまで挿入し、仮締めしてあるナット１６をフランジ３ｂとフランジ４ｂが当接するまで均等に締め付けて接合を完了する。
【００２４】
流体管２の端部にインコア８を装着する際には、間隙８ｆが形成されているインコア８に力を加えて縮径させて流体管２に挿入することができるので、容易に作業が行なえ、作業時間を短縮することができる。
【００２５】
また、インコア８は弾性を持っているので、縮径させていた力を除くと拡径して流体管２の内周面に密着するので流体管８より抜け落ちたりすることがなく安定的に装着することができる。
【００２６】
図４は、本発明の第２実施例のインコア９を示し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッキン６、リテーナ７等が第１実施例とほぼ同様に構成され管継手で使用される。
【００２７】
インコア９は、自然の状態での外径が流体管２の内径よりも若干大きめの薄肉円筒状に形成されており、周方向で切断され、端部９ａ、９ｂが設けられるとともに縮径させても元の状態に戻る弾性を持たされている。
【００２８】
一方の端部９ａには、中心方向に突出した係止部９ｃと阻止部９ｄで略Ｌ形に形成された規制装置１３が所定の間隔を空けて３箇所設けられており、他端部９ｂが端部９ａと規制装置１３の間に嵌合されている。
【００２９】
上記第２実施例のインコア９を用いた管継手１で、流体管２を接続するには、第１実施例と同様な方法で行われる。
【００３０】
流体管２の端部にインコア９を装着する際には、端部９ｂが係止部９ｃに当接するまで縮径させて流体管２に挿入することができるので、容易に作業が行なえ、作業時間を短縮することができる。
【００３１】
また、インコア９は弾性を持っているので、縮径させていた力を除くと拡径して流体管２の内周面に密着するので流体管２より抜け落ちたりすることがなく安定的に装着することができる。
【００３２】
流体管２と継手本体３とが相対移動し、ロックリング５が縮径して、流体管２に縮径方向の力が働いた場合、インコア９は係止部９ａに端部９ｂが当接して縮径が規制され流体管２の縮径を防止する。また、端部９ｂが径の中心方向に移動するのを阻止部９ｃが防止して流体管２の縮径を防止する。
【００３３】
図５は、本発明の第３実施例のインコア１０を示し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッキン６、リテーナ７等が第１実施例とほぼ同様に構成され管継手で使用される。
【００３４】
インコア１０は、周方向で切断され、端部１０ａ、１０ｂが所定の間隔で設けられており、間隙１０ｃが形成されるとともに縮径させても元の状態に戻る弾性を持たされている。
【００３５】
間隙１０ｃには、端部１０ａ、１０ｂが当接して縮径を規制する係止部１１と、端部１０ａ、１０ｂが中心方向および反中心方向へ移動するのを防止する阻止部１２，１２とにより断面略Ｈ形に形成された規制装置１４が嵌合されている。
【００３６】
上記第３実施例のインコア１０を用いた管継手１で、流体管２を接続するには、第１実施例と同様な方法で行われる。
【００３７】
流体管２の端部にインコア１０を装着する際には、端部１０ａ、１０ｂが係止部１１に当接するまで縮径させ、流体管２の内径よりも小径にして挿入することができるので、容易に作業が行なえ、作業時間を短縮することができる。
【００３８】
また、インコア１０は弾性を持っているので、縮径させていた力を除くと拡径して流体管２の内周面に密着し、流体管２より抜け落ちたりすることがなく、装着位置を決めることが容易となり安定的な装着ができる。
【００３９】
流体管２と継手本体３とが相対移動し、ロックリング５が縮径して、流体管２に縮径方向の力が働いた場合、インコア１０は係止部１１に端部１０ａ、１０ｂが当接して縮径が規制され流体管２の縮径を防止する。また、端部１０ａ、１０ｂが径の中心方向に移動するのを阻止部１２が当接して流体管２の縮径を防止する。
【００４０】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、本発明の具体的な構成はこれに限定されるものではない。
【００４１】
実施例では、押輪やロックリングが設けられた管継手であったが、押輪やロックリングがない挿し込み式の管継手であってもよい。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、インコアには周方向に間隙が設けられているので、流体管に装着する際に縮径させて挿入することがでので、挿入に際しての抵抗が小さく装着が容易となり作業時間が短縮される。
また、インコアは弾性縮径されているので、装着後には復元し、流体管の内周面に圧接するので流体管からの抜け出しが防止され、装着位置の保持がなされ安定固定される。
【００４３】
また、流体管に縮径方向の力が作用したときには、インコアは所定の径まで縮径するが規制装置により縮径が規制されるのでそれ以上の縮径が防止され、流体管の縮径を防止することができる。更に、インコアの規制装置は、周方向の端部同士の重なりを防止する阻止部が設けられているので、周方向の端部同士の重なりを阻止部で防止することができるので、確実にインコアの縮径を防止することができる。
【００４４】
請求項２の発明によれば、インコアの周方向の一端部に係止部が設けられ、他端部が係止部に当接するので縮径が規制され更なる変形が確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】同じく、側面図である。
【図３】同じく、インコアの（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】本発明の第２実施例のインコアであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は１−１断面図である。
【図５】本発明の第３実施例のインコアであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は規制装置の側面図である。
【図６】従来例を示す断面図ａである。
【符号の説明】
１              管継手
２              流体管
３              継手本体
３ａ            拡径部
３ｂ            フランジ
３ｃ            当接部
３ｄ            ストッパー
４              押輪
４ａ            内テーパ面
４ｂ            フランジ
５              ロックリング
５ａ            外テーパ面
５ｂ            刃
６              パッキン
７              リテーナ
８              インコア
８ａ            本体
８ｂ            鍔部
８ｃ            小径部
８ｄ，８ｅ      端部
８ｆ            間隙
９              インコア
９ａ、９ｂ      端部
９ｃ            係止部
９ｄ            阻止部
１０            インコア
１０ａ、１０ｂ  端部
１０ｃ          間隙
１１            係止部
１２            阻止部
１３、１４      規制装置
１５            Ｔ頭ボルト
１６            ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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