(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維ウェブ（１２）、特にティッシュまたは衛生製品用ウェブを製造する方法において、繊維ウェブ（１２ ）が、フェルト（１４）と共に、平滑ロール（１６）と個々の対向要素（１８、２０）との間に形成された少なくとも１つのプレスニップ（Ｉ、ＩＩ）を通って案内され、平滑ロール（１６）から、フリードロー部上では支持されず、エンボス加工ベルト（２２）上を通る方法であって、
前記エンボス加工ベルト（２２）が、重力の作用により前記平滑ロール（１６）から下方に落下する前記繊維ウェブ（１２）を受け取り、前記繊維ウェブ（１２）が、前記繊維ウェブから離れる方向に面する前記エンボス加工ベルト（２２）の側に配置された吸着要素（３０）により、前記エンボス加工ベルト（２２）の表面構造内に吸着されることを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記繊維ウェブ（１２）は、フリードロー部の後、エンボス加工ベルト（２２）上にプレスされることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記繊維ウェブ（１２）は、ドクターを使って前記平滑ロール（１６）から分離されることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記平滑ロール（１６）とエンボス加工ベルト（２２）との間のフリードロー部が５０ｍｍ未満、好ましくは３０ｍｍ未満であることを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記フェルト（１４）が成形フェルトとして構成されることを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の方法。
【請求項６】
湿式エンボス加工の後に、繊維ウェブ（１２）が乾燥シリンダ（２４）に対してプレスされることを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記繊維ウェブ（１２）が、前記エンボス加工ベルト（２２）と共に、前記乾燥シリンダ（２４）と対向要素（２６）との間に形成されたプレスニップ（２８）を通って案内され、前記プレスニップ（２８）を通って案内される繊維ウェブ（１２）が、前記乾燥シリンダの表面に接触し、他方の側が前記エンボス加工ベルト（２２）に接触することを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記吸着要素（３０）が、前記エンボス加工ベルト（２２）が前記繊維ウェブ（１２）を受け取る領域内に配置されることを特徴とする、請求項１〜７の何れか１項に記載の方法。
【請求項９】
ヤンキーシリンダが、前記乾燥シリンダ（２４）として使用されることを特徴とする、請求項１〜８の何れか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記繊維ウェブ（１２）が、約２５％〜約４５％の範囲の乾燥分で前記平滑ロール（１６）上に案内され、好ましくはクレープ加工されることを特徴とする、請求項１〜９の何れか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記エンボス加工ベルト（２２）の結果が、隆起つまり閉鎖領域の表面の割合が、後退領域つまり穴の表面の割合より小さく、その結果、前記繊維ウェブ（１２）のより小さい表面の割合がプレスされるように構成された前記エンボス加工ベルト（２２）を使用することを特徴とする、請求項１〜１０の何れか１項に記載の方法。
【請求項１２】
隆起つまり閉鎖領域の表面の割合が４０％以下、好ましくは約２０％〜約３０％の範囲であるエンボス加工ベルト（２２）を使用することを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記繊維ウェブ（１２）が、約３５％〜約５０％の範囲の乾燥分で、前記乾燥シリンダ（２４）上に案内されることを特徴とする、請求項１〜１２の何れか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記繊維ウェブ（１２）が、約９５％の乾燥分で好ましくは乾式クレープ加工されてから、リールに巻き取られることを特徴とする、請求項１〜１３の何れか１項に記載の方法。
【請求項１５】
使用する吸着要素（３０）がエンボス加工ボックスであることを特徴とする、請求項１〜１４の何れか１項 に記載の方法。
【請求項１６】
クレープ加工ドクター（３４）が、前記平滑ロール（１６）に関連して使用されることを特徴とする、請求項１〜１５の何れか１項に記載の方法。
【請求項１７】
前記平滑ロール（１６）を使用することにより、２つのプレスニップ（Ｉ、ＩＩ）が形成され、前記平滑ロ ール（１６）のそばに、吸着プレスロールまたは吸着ロール（１８）およびシュープレスユニット（２０）が対向要素として対応付けられることを特徴とする、請求項１〜１６の何れか１項に記載の方法。
【請求項１８】
前記フェルト（１４）が、どの場合にも、２つのプレスニップ（Ｉ、ＩＩ）を通って前記繊維ウェブ（１２）と共に案内されることを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記繊維ウェブ（１２）が、前記フェルト（１４）と共に、前記平滑ロール（１６）と前記吸着プレスロールまたは吸着ロール（１８）との間に形成されたプレスニップ（Ｉ）を通って案内され、次に、前記エンボス加工ベルト（２２）と共に、前記平滑ロール（１６）と前記シュープレスユニット（２０）との間に形成された前記プレスニップ（ＩＩ）を通って案内されることを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
前記エンボス加工ベルト（２２）が、前記平滑ロール（１６）と前記シュープレスユニット（２０）との間に形成された前記プレスニップ（ＩＩ）の後、前記平滑ロール（１６）上を前方に案内される前記繊維ウェブ（１２）から再び分離され、重力の作用により前記平滑ロール（１６）から下方に落下する前記繊維ウェブ（１２）を再び受け取ることを特徴とする、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記平滑ロール（１６）を使用することにより、１つのプレスニップ（Ｉ）のみを有するプレスが形成され、前記平滑ロール（１６）のそばに、シュープレスユニット（２０）が対向要素として対応付けられ、前記繊維ウェブ（１２）が、前記プレスニップ（Ｉ）を通って前記フェルト（１４）と共に案内されることを特徴とする、請求項１〜１６の何れか１項に記載の方法。
【請求項２２】
前記シュープレスユニット（２０）が、ウェブ走行方向（Ｌ）において８０ｍｍより長く、好ましくは１２０ｍｍより長いことを特徴とする、請求項１７〜２１の何れか１項に記載の方法。
【請求項２３】
前記シュープレスユニットの前記プレスニップ内の最大圧力が２．５ＭＰａ未満、好ましくは１．６ＭＰａ未満であることを特徴とする、請求項１７〜２２の何れか１項に記載の方法。
【請求項２４】
前記繊維ウェブ（１２）が、前記繊維ウェブ（１２）から離れる方向に面する前記フェルト（１４）の側であって、前記ウェブ走行方向（Ｌ）において前記プレスニップ（Ｉ）の上流に配置された吸着要素（４６）により、前記フェルト（１４）に対して吸着されることを特徴とする、請求項２１〜２３の何れか１項に記載の方法。
【請求項２５】
使用する前記吸着要素（４６）が吸着ボックスであることを特徴とする、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記平滑ロール（１６）を使用することにより、１つのプレスニップ（Ｉ）のみを有するプレスを形成し、前記平滑ロール（１６）のそばに、吸着プレスロールまたは吸着ロール（１８）を対向要素として対応付け、前記繊維ウェブ（１２）が、前記プレスニップ（Ｉ）を通って前記フェルト（１４）と共に案内されることを特徴とする、請求項１〜１６の何れか１項に記載の方法。
【請求項２７】
繊維ウェブ（１２）、特にティッシュまたは衛生製品用ウェブを製造するための装置（１０）であって、繊維ウェブ（１２）が、フェルト（１４）と共に、平滑ロール（１６）と個々の対向要素（１８、２０）との間に形成された少なくとも１つのプレスニップ（Ｉ、ＩＩ）を通って案内され、前記平滑ロール（１６）から、フリードロー部上では支持されず、エンボス加工ベルト（２２）上を通る装置であって、
前記エンボス加工ベルト（２２）が、重力の作用により前記平滑ロール（１６）から下方に落下する前記繊維ウェブ（１２）を受け取り、
前記繊維ウェブ（１２）から離れる方向に面する前記エンボス加工ベルト（２２）の側に、吸着要素（３０）が配置されて、該吸着要素（３０）が前記繊維ウェブ（１２）を前記エンボス加工ベルト（２２）の表面構造内に吸着することを特徴とする、装置。
【請求項２８】
前記繊維ウェブ（１２）が前記エンボス加工ベルト（２２）上にプレスされることを特徴とする、請求項２７に記載の装置。
【請求項２９】
前記フェルト（１４）が、成形フェルトとして構成されることを特徴とする、請求項２７または請求項２８に記載の装置。
【請求項３０】
前記平滑ロール（１６）と前記エンボス加工ベルト（２２）との間のフリードロー部が５０ｍｍ未満、好ましくは３０ｍｍ未満であることを特徴とする、請求項２７〜２９の何れか１項に記載の装置。
【請求項３１】
前記繊維ウェブ（１２）が、湿式エンボス加工の後、乾燥シリンダ（２４）に対してプレスされることを特徴とする、請求項２７〜３０の何れか１項に記載の装置。
【請求項３２】
前記繊維ウェブ（１２）が、前記エンボス加工ベルト（２２）と共に、前記乾燥シリンダ（２４）と対向要素（３６）との間に形成されたプレスニップ（２８）を通って案内され、前記プレスニップ（２８）を通って案内される前記繊維ウェブ（１２）が前記乾燥シリンダの表面に接触し、前記繊維ウェブ（１２）の他方の側が前記エンボス加工ベルト（２２）に接触することを特徴とする、請求項３１に記載の装置。
【請求項３３】
前記吸着要素（３０）が、前記エンボス加工ベルト（２２）が前記繊維ウェブ（１２）を受け取る領域に配置されることを特徴とする、請求項２７〜３２の何れか１項に記載の装置。
【請求項３４】
配置された前記乾燥シリンダ２４がヤンキーシリンダであることを特徴とする、請求項２７〜３３の何れか１項に記載の装置。
【請求項３５】
前記繊維ウェブ（１２）が、約２５％〜約４５％の範囲の乾燥分で前記平滑ロール（１６）上に案内され、好ましくは湿式クレープ加工されることを特徴とする、請求項２７〜３４の何れか１項に記載の装置。
【請求項３６】
前記エンボス加工ベルト（２２）の結果が、隆起つまり閉鎖領域の表面の割合が、後退領域つまり穴の表面の割合より小さく、その結果、前記繊維ウェブ（１２）のより小さい表面の割合がプレスされるように構成されることを特徴とする、請求項２７〜３５の何れか１項に記載の装置。
【請求項３７】
前記隆起つまり閉鎖領域の前記エンボス加工ベルト（２２）の表面の割合が４０％以下、好ましくは約２０％〜約３０％の範囲であることを特徴とする、請求項３６に記載の装置。
【請求項３８】
前記繊維ウェブ（１２）が、約３５％〜約５０％の範囲の乾燥分で乾燥シリンダ（２４）上に案内されることを特徴とする、請求項２７〜３７の何れか１項に記載の装置。
【請求項３９】
前記繊維ウェブ（１２）が、約９５％の乾燥分で好ましくは乾式クレープ加工されてから、リールに巻き取られることを特徴とする、請求項２７〜３８の何れか１項に記載の装置。
【請求項４０】
配置された前記吸着要素（３０）がエンボス加工ボックスであることを特徴とする、請求項２７〜３９の何れか１項に記載の装置。
【請求項４１】
前記平滑ロール（１６）に、前記繊維ウェブ（１２）を分離するためのドクター（３４）が対応付けられることを特徴とする、請求項２７〜４０の何れか１項に記載の装置。
【請求項４２】
前記平滑ロール（１６）に、吸着プレスロールまたは吸着ロール（１８）およびシュープレスユニット（２０）が対向要素として対応付けられ、２つのプレスニップ（Ｉ、ＩＩ）を有するプレスを形成することを特徴とする、請求項２７〜４１の何れか１項に記載の装置。
【請求項４３】
前記フェルト（１４）が、どの場合にも、２つのプレスニップ（Ｉ、ＩＩ）を通って前記繊維ウェブ（１２）と共に案内されることを特徴とする、請求項４２に記載の装置。
【請求項４４】
前記繊維ウェブ（１２）が、前記フェルト（１４）と共に、前記平滑ロール（１６）と前記吸着プレスロールまたは吸着ロール（１８）との間に形成されたプレスニップ（Ｉ）を通って案内され、次に、前記エンボス加工ベルト（２２）と共に、前記平滑ロール（１６）と前記シュープレスユニット（２０）との間に形成された前記プレスニップ（ＩＩ）を通って案内されることを特徴とする、請求項４２に記載の装置。
【請求項４５】
前記エンボス加工ベルト（２２）が、前記平滑ロール（１６）と前記シュープレスユニット（２０）との間に形成された前記プレスニップ（ＩＩ）の後、前記平滑ロール（１６）上を前方に案内される前記繊維ウェブ（１２）から再び分離され、重力の作用により前記平滑ロール（１６）から下方に落下する前記繊維ウェブ（１２）を再び受け取ることを特徴とする、請求項４４に記載の装置。
【請求項４６】
前記平滑ロール（１６）に、シュープレスユニット（２０）が対向要素として対応付けられて、１つのプレスニップ（Ｉ）のみを有するプレスを形成し、前記繊維ウェブ（１２）が、前記プレスニップ（Ｉ）を通って前記フェルト（１４）と共に案内されることを特徴とする、請求項２７〜４１の何れか１項に記載の装置。
【請求項４７】
前記シュープレスユニット（２０）の前記プレスニップが、ウェブ走行方向（Ｌ）において８０ｍｍより長く、好ましくは１２０ｍｍより長いことを特徴とする、請求項４１〜４６の何れか１項に記載の装置。
【請求項４８】
前記シュープレスユニットの前記プレスニップ内の最大圧力が２．５ＭＰａ未満、好ましくは１．６ＭＰａ未満であることを特徴とする、請求項４１〜４７の何れか１項に記載の装置。
【請求項４９】
前記繊維ウェブ（１２）から離れる方向に面する前記フェルト（１４）の側であって、前記ウェブ走行方向（Ｌ）において前記プレスニップ（Ｉ）の上流に、吸着要素（４６）が配置され、前記繊維ウェブ（１２）を前記フェルト（１４）に対して吸着することを特徴とする、請求項４６〜４８の何れか１項に記載の装置。
【請求項５０】
配置される前記吸着要素（４６）が吸着ボックスであることを特徴とする、請求項４９に記載の装置。
【請求項５１】
前記平滑ロール（１６）に、吸着プレスロールまたは吸着ロール（１８）が対向要素として対応付けられて、１つのプレスニップ（Ｉ）のみを有するプレスを形成し、前記繊維ウェブ（１２）が、前記プレスニップ（Ｉ）を通って前記フェルト（１４）と共に案内されることを特徴とする、請求項２７〜４１の何れか１項に記載の装置。
【請求項５２】
繊維ウェブ（１２）、特にティッシュまたは衛生製品用ウェブを製造する方法であり、かつ繊維ウェブ（１２）が、平滑ロール（１６）と対向要素（１８、２０）との間に形成された少なくとも１つのプレスニップ（Ｉ、ＩＩ）を通って案内され、平滑ロール（１６）から、フリードロー部上では支持されず、エンボス加工ベルト（２２）上を通る方法であって、前記平滑ロール（１６）を使用することにより、２つのプレスニップ（Ｉ、ＩＩ）が形成され、前記平滑ロール（１６）のそばに、吸着プレスロールまたは吸着ロール（１８）およびシュープレスユニット（２０）が対向要素として対応付けられ、前記繊維ウェブ（１２）が、前記フェルト（１４）と共に、前記平滑ロール（１６）と前記吸着プレスロールまたは吸着ロール（１８）との間に形成されたプレスニップ（Ｉ）を通って案内され、次に、前記エンボス加工ベルト（２２）と共に、前記平滑ロール（１６）と前記シュープレスユニット（２０）との間に形成された前記プレスニップ（ＩＩ）を通って案内されることを特徴とする方法。
【請求項５３】
前記エンボス加工ベルト（２２）が、前記平滑ロール（１６）と前記シュープレスユニット（２０）との間に形成された前記プレスニップ（ＩＩ）の後、前記平滑ロール（１６）上を前方に案内される前記繊維ウェブ（１２）から再び分離され、重力の作用により前記平滑ロール（１６）から下方に落下する前記繊維ウェブ（１２）を再び受け取ることを特徴とする、請求項５２に記載の方法。
【請求項５４】
前記繊維ウェブ（１２）は、フリードロー部の後、エンボス加工ベルト（２２）上にプレスされることを特徴とする、請求項５２または請求項５３に記載の方法。
【請求項５５】
前記繊維ウェブ（１２）は、ドクターを使って前記平滑ロール（１６）から分離されることを特徴とする、請求項５２〜５４の何れか１項に記載の方法。
【請求項５６】
前記平滑ロール（１６）とエンボス加工ベルト（２２）との間のフリードロー部が５０ｍｍ未満、好ましくは３０ｍｍ未満であることを特徴とする、請求項５２〜５５の何れか１項に記載の方法。
【請求項５７】
前記フェルト（１４）が成形フェルトとして構成されることを特徴とする、請求項５２〜５６の何れか１項に記載の方法。
【請求項５８】
湿式エンボス加工の後に、繊維ウェブ（１２）が乾燥シリンダ（２４）に対してプレスされることを特徴とする、請求項５２〜５７の何れか１項に記載の方法。
【請求項５９】
前記繊維ウェブ（１２）が、前記エンボス加工ベルト（２２）と共に、前記乾燥シリンダ（２４）と対向要素（２６）との間に形成されたプレスニップ（２８）を通って案内され、前記プレスニップ（２８）を通って案内される繊維ウェブ（１２）が、前記乾燥シリンダの表面に接触し、他方の側が前記エンボス加工ベルト（２２）に接触することを特徴とする、請求項５８に記載の方法。
【請求項６０】
前記エンボス加工ベルト（２２）が、重力の作用により前記平滑ロール（１６）から下方に落下する前記繊維ウェブ（１２）を受け取ることを特徴とする、請求項５２〜５９の何れか１項に記載の方法。
【請求項６１】
前記繊維ウェブ（１２）が、前記繊維ウェブから離れる方向に面する前記エンボス加工ベルト（２２）の側に配置された吸着要素（３０）により、前記エンボス加工ベルト（２２）の表面構造内に吸着されることを特徴とする、請求項５２〜６０の何れか１項に記載の方法。
【請求項６２】
前記吸着要素（３０）が、前記エンボス加工ベルト（２２）が前記繊維ウェブ（１２）を受け取る領域内に配置されることを特徴とする、請求項６１に記載の方法。
【請求項６３】
ヤンキーシリンダが、前記乾燥シリンダ（２４）として使用されることを特徴とする、請求項５２〜６２の何れか１項に記載の方法。
【請求項６４】
前記繊維ウェブ（１２）が、約２５％〜約４５％の範囲の乾燥分で前記平滑ロール（１６）上に案内され、好ましくはクレープ加工されることを特徴とする、請求項５２〜６３の何れか１項に記載の方法。
【請求項６５】
前記エンボス加工ベルト（２２）の結果が、隆起つまり閉鎖領域の表面の割合が、後退領域つまり穴の表面の割合より小さく、その結果、前記繊維ウェブ（１２）のより小さい表面の割合がプレスされるように構成された前記エンボス加工ベルト（２２）を使用することを特徴とする、請求項５２〜６４の何れか１項に記載の方法。
【請求項６６】
隆起つまり閉鎖領域の表面の割合が４０％以下、好ましくは約２０％〜約３０％の範囲であるエンボス加工ベルト（２２）を使用することを特徴とする、請求項６５に記載の方法。
【請求項６７】
前記繊維ウェブ（１２）が、約３５％〜約５０％の範囲の乾燥分で、前記乾燥シリンダ（２４）上に案内されることを特徴とする、請求項５２〜６６の何れか１項に記載の方法。
【請求項６８】
前記繊維ウェブ（１２）が、約９５％の乾燥分で好ましくは乾式クレープ加工されてから、リールに巻き取られることを特徴とする、請求項５２〜６７の何れか１項に記載の方法。
【請求項６９】
使用する吸着要素（３０）がエンボス加工ボックスであることを特徴とする、請求項５２〜６８の何れか１項に記載の方法。
【請求項７０】
クレープ加工ドクター（３４）が、前記平滑ロール（１６）に関連して使用されることを特徴とする、請求項５２〜６９の何れか１項に記載の方法。
【請求項７１】
前記シュープレスユニット（２０）が、ウェブ走行方向（Ｌ）において８０ｍｍより長く、好ましくは１２０ｍｍより長いことを特徴とする、請求項５２〜７０の何れか１項に記載の方法。
【請求項７２】
前記シュープレスユニットの前記プレスニップ内の最大圧力が２．５ＭＰａ未満、好ましくは１．６ＭＰａ未満であることを特徴とする、請求項５２〜７１の何れか１項に記載の方法。
【請求項７３】
繊維ウェブ（１２）、特にティッシュまたは衛生製品用ウェブを製造するための装置（１０）であり、かつ繊維ウェブ（１２）が、平滑ロール（１６）と対向要素（１８、２０）との間に形成された少なくとも１つのプレスニップ（Ｉ、ＩＩ）を通って案内され、前記平滑ロール（１６）から、フリードロー部上では支持されず、エンボス加工ベルト（２２）上を通る装置であって、
前記平滑ロール（１６）に、吸着プレスロールまたは吸着ロール（１８）およびシュープレスユニット（２０）が対向要素として対応付けられ、２つのプレスニップ（Ｉ、ＩＩ）を有するプレスを形成し、
前記繊維ウェブ（１２）が、前記フェルト（１４）と共に、前記平滑ロール（１６）と前記吸着プレスロールまたは吸着ロール（１８）との間に形成されたプレスニップ（Ｉ）を通って案内され、次に、前記エンボス加工ベルト（２２）と共に、前記平滑ロール（１６）と前記シュープレスユニット（２０）との間に形成された前記プレスニップ（ＩＩ）を通って案内されることを特徴とする装置。
【請求項７４】
前記エンボス加工ベルト（２２）が、前記平滑ロール（１６）と前記シュープレスユニット（２０）との間に形成された前記プレスニップ（ＩＩ）の後、前記平滑ロール（１６）上を前方に案内される前記繊維ウェブ（１２）から再び分離され、重力の作用により前記平滑ロール（１６）から下方に落下する前記繊維ウェブ（１２）を再び受け取ることを特徴とする、請求項７３に記載の装置。
【請求項７５】
前記繊維ウェブ（１２）が前記エンボス加工ベルト（２２）上にプレスされることを特徴とする、請求項７３または請求項７４に記載の装置。
【請求項７６】
前記フェルト（１４）が、成形フェルトとして構成されることを特徴とする、請求項７３〜７５の何れか１項に記載の装置。
【請求項７７】
前記平滑ロール（１６）と前記エンボス加工ベルト（２２）との間のフリードロー部が５０ｍｍ未満、好ましくは３０ｍｍ未満であることを特徴とする、請求項７３〜７６の何れか１項に記載の装置。
【請求項７８】
前記繊維ウェブ（１２）が、湿式エンボス加工の後、乾燥シリンダ（２４）に対してプレスされることを特徴とする、請求項７３〜７７の何れか１項に記載の装置。
【請求項７９】
前記繊維ウェブ（１２）が、前記エンボス加工ベルト（２２）と共に、前記乾燥シリンダ（２４）と対向要素（３６）との間に形成されたプレスニップ（２８）を通って案内され、前記プレスニップ（２８）を通って案内される前記繊維ウェブ（１２）が前記乾燥シリンダの表面に接触し、前記繊維ウェブ（１２）の他方の側が前記エンボス加工ベルト（２２）に接触することを特徴とする、請求項７８に記載の装置。
【請求項８０】
前記エンボス加工ベルト（２２）が、重力の作用により前記平滑ロール（１６）から下方に落下する前記繊維ウェブ（１２）を受け取ることを特徴とする、請求項７３〜７９の何れか１項に記載の装置。
【請求項８１】
前記繊維ウェブ（１２）から離れる方向に面する前記エンボス加工ベルト（２２）の側に、吸着要素（３０）が配置されて、前記繊維ウェブ（１２）を前記エンボス加工ベルト（２２）の表面構造内に吸着することを特徴とする、請求項７３〜８０の何れか１項に記載の装置。
【請求項８２】
前記吸着要素（３０）が、前記エンボス加工ベルト（２２）が前記繊維ウェブ（１２）を受け取る領域に配置されることを特徴とする、請求項８１に記載の装置。
【請求項８３】
配置された前記乾燥シリンダ２４がヤンキーシリンダであることを特徴とする、請求項７３〜８２の何れか１項に記載の装置。
【請求項８４】
前記繊維ウェブ（１２）が、約２５％〜約４５％の範囲の乾燥分で前記平滑ロール（１６）上に案内され、好ましくは湿式クレープ加工されることを特徴とする、請求項７３〜８３の何れか１項に記載の装置。
【請求項８５】
前記エンボス加工ベルト（２２）の結果が、隆起つまり閉鎖領域の表面の割合が、後退領域つまり穴の表面の割合より小さく、その結果、前記繊維ウェブ（１２）のより小さい表面の割合がプレスされるように構成されることを特徴とする、請求項７３〜８４の何れか１項に記載の装置。
【請求項８６】
前記隆起つまり閉鎖領域の前記エンボス加工ベルト（２２）の表面の割合が４０％以下、好ましくは約２０％〜約３０％の範囲であることを特徴とする、請求項８５に記載の装置。
【請求項８７】
前記繊維ウェブ（１２）が、約３５％〜約５０％の範囲の乾燥分で乾燥シリンダ（２４）上に案内されることを特徴とする、請求項７３〜８６の何れか１項に記載の装置。
【請求項８８】
前記繊維ウェブ（１２）が、約９５％の乾燥分で好ましくは乾式クレープ加工されてから、リールに巻き取られることを特徴とする、請求項７３〜８７の何れか１項に記載の装置。
【請求項８９】
配置された前記吸着要素（３０）がエンボス加工ボックスであることを特徴とする、請求項７３〜８８の何れか１項に記載の装置。
【請求項９０】
前記平滑ロール（１６）に、前記繊維ウェブ（１２）を分離するためのドクター（３４）が対応付けられることを特徴とする、請求項７３〜８９の何れか１項に記載の装置。
【請求項９１】
前記シュープレスユニット（２０）の前記プレスニップが、ウェブ走行方向（Ｌ）において８０ｍｍより長く、好ましくは１２０ｍｍより長いことを特徴とする、請求項７３〜９０の何れか１項に記載の装置。
【請求項９２】
前記シュープレスユニットの前記プレスニップ内の最大圧力が２．５ＭＰａ未満、好ましくは１．６ＭＰａ未満であることを特徴とする、請求項７３〜９１の何れか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維ウェブ、特にティッシュまたは衛生製品用ウェブを製造する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このタイプの方法および装置は、開示されている（たとえば特許文献１参照）。圧縮プレス（特許文献１参照）は、必要な脱水性能を明らかに提供する。したがって、ティッシュを乾燥させる方法が提供される。しかし、１００％の繊維ウェブをこうしたプレスに通す場合、特に体積および吸水力などの紙の品質特性が失われる。
【０００３】
【特許文献１】
ドイツ特許公報第１９５  ４８  ７４７Ｃ２号明細書
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、冒頭に記載したタイプの改善された方法および改善された装置であって、より優れた完成品の品質を達成することができる方法および装置について詳細に説明する。この過程では、より優れた品質は、特に体積（嵩）および吸水性に関して達成される。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、本願請求項１の発明は、繊維ウェブ（１２）、特にティッシュまたは衛生製品用ウェブを製造する方法において、繊維ウェブ（１２ ）が、フェルト（１４）と共に、平滑ロール（１６）と個々の対向要素（１８、２０）との間に形成された少なくとも１つのプレスニップ（Ｉ、ＩＩ）を通って案内され、平滑ロール（１６）から、フリードロー部上では支持されず、エンボス加工ベルト（２２）上を通る方法であって、前記エンボス加工ベルト（２２）が、重力の作用により前記平滑ロール（１６）から下方に落下する前記繊維ウェブ（１２）を受け取り、前記繊維ウェブ（１２）が、前記繊維ウェブから離れる方向に面する前記エンボス加工ベルト（２２）の側に配置された吸着要素（３０）により、前記エンボス加工ベルト（２２）の表面構造内に吸着されることを特徴としている。
また、本願請求項２７の発明は、繊維ウェブ（１２）、特にティッシュまたは衛生製品用ウェブを製造するための装置（１０）であって、繊維ウェブ（１２）が、フェルト（１４）と共に、平滑ロール（１６）と個々の対向要素（１８、２０）との間に形成された少なくとも１つのプレスニップ（Ｉ、ＩＩ）を通って案内され、前記平滑ロール（１６）から、フリードロー部上では支持されず、エンボス加工ベルト（２２）上を通る装置であって、前記エンボス加工ベルト（２２）が、重力の作用により前記平滑ロール（１６）から下方に落下する前記繊維ウェブ（１２）を受け取り、前記繊維ウェブ（１２）から離れる方向に面する前記エンボス加工ベルト（２２）の側に、吸着要素（３０）が配置されて、該吸着要素（３０）が前記繊維ウェブ（１２）を前記エンボス加工ベルト（２２）の表面構造内に吸着することを特徴としている。
また、本願請求項５２の発明は、繊維ウェブ（１２）、特にティッシュまたは衛生製品用ウェブを製造する方法であり、かつ繊維ウェブ（１２）が、平滑ロール（１６）と対向要素（１８、２０）との間に形成された少なくとも１つのプレスニップ（Ｉ、ＩＩ）を通って案内され、平滑ロール（１６）から、フリードロー部上では支持されず、エンボス加工ベルト（２２）上を通る方法であって、前記平滑ロール（１６）を使用することにより、２つのプレスニップ（Ｉ、ＩＩ）が形成され、前記平滑ロール（１６）のそばに、吸着プレスロールまたは吸着ロール（１８）およびシュープレスユニット（２０）が対向要素として対応付けられ、前記繊維ウェブ（１２）が、前記フェルト（１４）と共に、前記平滑ロール（１６）と前記吸着プレスロールまたは吸着ロール（１８）との間に形成されたプレスニップ（Ｉ）を通って案内され、次に、前記エンボス加工ベルト（２２）と共に、前記平滑ロール（１６）と前記シュープレスユニット（２０）との間に形成された前記プレスニップ（ＩＩ）を通って案内されることを特徴としている。
また、本願請求項７３の発明は、繊維ウェブ（１２）、特にティッシュまたは衛生製品用ウェブを製造するための装置（１０）であり、かつ繊維ウェブ（１２）が、平滑ロール（１６）と対向要素（１８、２０）との間に形成された少なくとも１つのプレスニップ（Ｉ、ＩＩ）を通って案内され、前記平滑ロール（１６）から、フリードロー部上では支持されず、エンボス加工ベルト（２２）上を通る装置であって、前記平滑ロール（１６）に、吸着プレスロールまたは吸着ロール（１８）およびシュープレスユニット（２０）が対向要素として対応付けられ、２つのプレスニップ（Ｉ、ＩＩ）を有するプレスを形成し、前記繊維ウェブ（１２）が、前記フェルト（１４）と共に、前記平滑ロール（１６）と前記吸着プレスロールまたは吸着ロール（１８）との間に形成されたプレスニップ（Ｉ）を通って案内され、次に、前記エンボス加工ベルト（２２）と共に、前記平滑ロール（１６）と前記シュープレスユニット（２０）との間に形成された前記プレスニップ（ＩＩ）を通って案内されることを特徴としている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
上述したように、本発明によると、この（上記）目的は、繊維ウェブ、特にティッシュまたは衛生製品用ウェブを製造する方法により達成され、この方法では、繊維ウェブは、フェルトと共に平滑ロールと個々の対向する要素との間に形成された少なくとも１つのプレスニップを通って案内され、平滑ロールから、フリードロー部上では支持されず、エンボス加工ベルト上を通過して、そこでプレスされる。
【０００６】
平滑ロールとエンボス加工ベルト間のフリードロー部は、安定して案内する上で５０ｍｍ未満、好ましくは３０ｍｍ未満であると良い。
【０００７】
この構成に基づき、主に、体積の改善および吸水特性の改善が、関連する繊維ウェブ、つまり特に、関連する紙、ティッシュまたは衛生製品ウェブに関して得られる。この方法は、ティッシュペーパー、特にタオルティッシュに使用することができる。湿式エンボス加工では、体積および吸水能力は再び増加する。これは、特に、湿式エンボス加工の後に、このエンボス加工ベルトを使用して、繊維ウェブの少量の部分のみを再びプレスして、繊維ウェブのより多量の部分をさらにプレスしないことが可能であるという利点もある。
【０００８】
湿式エンボス加工の後、繊維ウェブは、乾燥シリンダに対してプレスすることができる。このために、繊維ウェブは、便宜上エンボス加工ベルトと共に、乾燥シリンダと対向要素との間に形成されたプレスニップを通って案内され、プレスニップを通って案内される繊維ウェブは、乾燥シリンダの表面に接触して、エンボス加工ベルト上の他方の側に接触する。
【０００９】
好ましい改善によると、エンボス加工ベルトは、重力の作用により平滑ロールから落下する繊維ウェブを受け取る。
【００１０】
繊維ウェブは、繊維ウェブから離れる方向に面するエンボス加工ベルトの側面に配置された吸着要素により、エンボス加工ベルトの表面構造内に吸着される。この場合、吸着要素は、エンボス加工ベルトが繊維ウェブを収容する領域内に配置すると好都合である。
【００１１】
使用する乾燥シリンダは、特に、公知のヤンキーシリンダで良い。
【００１２】
本発明による方法の好ましい実用的な構成によると、繊維ウェブは、平滑ロール上に案内され、約２５％〜約４５％の範囲の乾燥分で湿式クレープ加工を施しても好ましい。
【００１３】
エンボス加工ベルトは、隆起つまり閉鎖した領域の表面の割合が、後退した領域つまり穴の表面の割合に比べて小さくなり、したがって繊維ウェブのより小さい表面の割合がプレスされるように構成されたエンボス加工ベルトを使用することが好ましい。この場合、隆起つまり閉鎖したセルの表面の割合が
【式１】
0004131432.tif 000002
であり、約２０％〜約３０％の範囲にあることが好ましい。
【００１４】
繊維ウェブは、便宜上、約３５％〜約５０％の範囲の乾燥分で乾燥シリンダ上に案内される。
【００１５】
便宜的かつ実用的な構成によると、繊維ウェブは、約９５％の乾燥分で乾式クレープ加工してリールに巻くことが好ましい。
【００１６】
使用する吸着要素は、特にエンボス加工ボックスなどで良い。
【００１７】
平滑ロールに関しては、平滑ロールから繊維ウェブを分離して、このロールを清掃するためのドクターを使用できることが好ましい。しかし、このドクターは、機械を始動した時に繊維ウェブまたはそのストリップの移動を促進することもできる。
【００１８】
同様に、繊維ウェブを湿式クレープ加工できることは、クレープ加工ドクターとして設計されるドクターの利点である。
【００１９】
本発明の方法による有利かつ実用的な構成によると、２つのプレスニップを有するプレスは、平滑ロールを使用して形成され、この場合、平滑ロールには、吸着プレスロールまたは吸着ロール、およびシュープレスが対向要素として対応付けられる。シュープレスユニットは、プレスシュー上のプレスニップの領域に案内される可撓性ベルトを備える。この場合、使用するシュープレスユニットは、特に、可撓性ロールカバーを備えたシュープレスロールで良い。この場合、シュープレスユニットのプレスニップは、良好だが適度な脱水の点で、ウェブ走行方向が８０ｍｍ長く、好ましくは１２０ｍｍ長い方が良い。体積を急激に減少させないために、シュープレスユニットのプレスニップの最大圧力は２．５ＭＰａ未満、好ましくは１．６ＭＰａ未満である。
【００２０】
好都合かつ実用的な構成によると、どの場合にも、フェルトも、２つのプレスニップを通って繊維ウェブと共に案内される。
【００２１】
有利な別法による構成は、繊維ウェブはフェルトと共に、平滑ロールと吸着プレスロールまたは吸着ロールとの間に形成されたプレスニップを通って案内され、次に、エンボス加工ベルトと共に、平滑ロールとシュープレスユニットとの間に形成されたプレスニップを通って案内されるという事実に特徴がある。この場合、エンボス加工ベルトは、平滑ロールとシュープレスユニットとの間に形成されたプレスニップの後に、平滑ロール上を前方に案内されてから、重力の作用で平滑ロールから下方に落下する繊維ウェブを再び受け取る。
【００２２】
本発明の方法のさらに有利な改善によると、平滑ロールを使用して、１つのプレスニップのみを有するプレスを形成し、この平滑ロールのそばにシュープレスユニットを対向要素として対応付けられる。繊維ウェブは、このプレスニップを通ってフェルトと共に案内される。この場合、繊維ウェブは、繊維ウェブから離れる方向に面するフェルトの側部上に配置された吸着要素により、フェルトに接触して吸着されることが好ましい。使用する吸着要素は、特に吸着ボックスなどで良い。
【００２３】
本発明による方法のもう一つの好都合な構成によると、平滑ロールを使用して、１このプレスニップのみを有するプレスを形成し、この平滑ロールのそばに、吸着プレスロールまたは吸着ロールを対向要素として対応付ける。繊維ウェブは、このプレスニップを通ってフェルトと共に案内される。
【００２４】
使用するエンボス加工または構造化ベルトは、特にエンボス加工ワイヤまたはエンボス加工隔膜もしくはＴＡＤ布帛（ＴＡＤ＝空気貫通乾燥）で良い。
【００２５】
使用するフェルトは、成形フェルトである。
【００２６】
さらに、冒頭に記載した目的は、繊維ウェブ、特にティッシュまたは衛生製品用ウェブを製造するための装置であって、繊維ウェブがフェルトと共に、平滑ロールと個々の対向要素との間に形成された少なくとも１つのプレスニップを通って案内され、平滑ロール上で湿式クレープ加工されて、エンボス加工ベルト上にプレスされる。
【００２７】
本発明による装置の好ましい実施態様は、従属請求項に記載する。
【００２８】
本発明は、望ましいフォーマ、特にクレッセントフォーマ、デュオフォーマ、Ｃラップフォーマ、Ｓラップフォーマに適用することができる。
【００２９】
【実施例】
本発明について、例示的な実施態様を用いて、図面に関して以下により詳細に説明する。
【００３０】
図１は、繊維ウェブ１２（特にティッシュまたは衛生製品用ウェブで良い）を製造するための装置１０の部分略図を示す。
【００３１】
この場合、繊維ウェブ１２は、フェルト１４と共に、平滑ロール１６と個々の対向要素１８、２０との間に形成された少なくとも１つのプレスニップＩ、ＩＩを通って案内され、平滑ロール１６上で湿式クレープ加工され、平滑ロール１６からフリードロー部内でエンボス加工ベルト２２上にプレスされる。フリードロー部は、約３０ｍｍの長さを有する。
【００３２】
繊維ウェブ１２は、湿式クレープ加工および湿式エンボス加工の後、乾燥シリンダ２４に対してプレスされ、この乾燥シリンダ２４は、特に、公知のヤンキーシリンダで良い。この方法では、繊維ウェブ１２は、エンボス加工ベルト２２と共に、乾燥シリンダ２４と対向要素２６との間に形成されたプレスニップ２８を通って案内される。プレスニップ２８を通って案内された繊維ウェブ１２は、この場合、乾燥シリンダ２４の表面に接触する。繊維ウェブ１２は、その他方の側がエンボス加工ベルト２２上に接している。
【００３３】
繊維ウェブ１２の湿式クレープ加工は、２５〜４５％の範囲の乾燥分で行われる。
【００３４】
エンボス加工ベルト２２は、重力の作用で平滑ロール１６から下方に落下する繊維ウェブ１２を受け取る。この移動点の領域では、吸着要素３０は、繊維ウェブ１２から離れる方向に面するエンボス加工ベルト２２の側に配置され、吸着要素３０により、繊維ウェブ１２は吸着されて、エンボス加工ベルト２２の表面構造内にプレスされる。
【００３５】
エンボス加工ベルト２２は、このエンボス加工ベルト２２の場合、隆起つまり閉鎖した領域の表面の割合が、後退した領域つまり穴の表面の割合に比べて小さくなり、したがって、繊維ウェブ１２のより小さい表面の割合がプレスされるように特に構成することができる。
【００３６】
エンボス加工ベルト２２上の隆起つまり閉鎖領域の表面の割合は、特に
【式２】
0004131432.tif 000003
、好ましくは約２０％〜約３０％の範囲で良い。
【００３７】
繊維ウェブ１２は、特に約３５％〜約５０％の範囲の乾燥分で乾燥シリンダ２４上に案内することができる。図１から分かるとおり、乾燥フード３２には、この乾燥シリンダ２４に対応付けることができる。
【００３８】
次に、繊維ウェブ１２は、好ましくは約９５％の乾燥分で乾式クレープ加工して、リールに巻き取ると良い。
【００３９】
配置する吸着要素３０は、特にエンボス加工ボックスで良い。
【００４０】
図１から分かるように、平滑ロール１６には、湿式クレープ加工し、したがって繊維ウェブ１２を分離し、ロール１６を清掃するためのドクター３４が対応付けられる。
【００４１】
本発明の例示的な実施態様では、平滑ロール１６には、吸着プレスロールまたは吸着ロール１８およびシュープレスユニット２０を対向要素として対応付けられ、２つのプレスニップＩ、ＩＩを有する圧縮プレスが形成される。シュープレスユニット２０は、プレスニップＩＩの領域のプレスシュー３６上に案内される可撓性ベルトを備える。この場合、配置されるシュープレスユニット２０は、特に、可撓性ロールカバーを設けられたシュープレスロールで良い。
【００４２】
本発明の場合、フェルト１４は、どの場合にも、２つのプレスニップＩ、ＩＩを通って繊維ウェブ１２と共に案内される。図１から分かるとおり、フェルト１４は、２つのプレスニップＩ、ＩＩ間の領域で、平滑ロール１６上を前方に案内される繊維ウェブ１２から分離される。
【００４３】
本発明の場合、２個の循環脱水ベルト１４、３８を有するフォーマが設けられ、内側ベルトは、フォーマフェルトの形態のベルト１４により形成される。２本の脱水ベルト１４、３８は一緒に動作して、加工素材入口隙間４０を形成し、成形ロールなどの成形要素４２上に案内される。繊維懸濁液は、フローボックス４４により加工素材入口隙間４０内に導入される。
【００４４】
ロール１６は、平滑表面つまり閉曲面（平坦な剥離表面）を有する。使用するエンボス加工ベルト４２は、たとえばエンボス加工ワイヤまたはエンボス加工隔膜またはＴＡＤ布帛で良い。
【００４５】
図１に示すように、第１プレスニップＩの直後にある繊維ウェブ１２の乾燥分は、たとえば約２０％〜約３５％の範囲で存在して良い。図１に示し、既に説明したように、繊維ウェブ１２は、約３５％〜約５０％の範囲の乾燥分で乾燥シリンダ２４上を案内される。
【００４６】
原則として、所望のどのタイプのフォーマも考えられる。したがって、本発明は、たとえば、クレッセントフォーマ、デュオフォーマ、Ｃラップフォーマ、Ｓラップフォーマなどに適用することができる。
【００４７】
図２は、装置１０のその他の実施態様の略図である。この場合、平滑ロール１６は、シュープレスユニット２０を対向要素として対応付けられ、１つのプレスニップＩのみを有するプレスを形成し、シュープレスユニット２０は、この場合も、特にシュープレスロールで良い。繊維ウェブ１２は、このプレスニップＩを通ってフェルト１４と共に案内される。
【００４８】
繊維ウェブ１２から離れる方向に面するフェルト１４の側であって、ウェブの走行方向ＬにおいてプレスニップＩの上流には、吸着要素４６、たとえば吸着ボックスなどを配置し、繊維ウェブ１２をフェルト１４に対して吸着させる。
【００４９】
さもなければ、この実施態様は、この場合も、図１の構造と同じ構造を少なくとも実質的に有することができ、相互に対応する部品には、同じ参照符号を割り当てる。
【００５０】
図３は、装置１０のその他の実施態様の略図を示す。この場合、平滑ロール１６は、吸着プレスロールまたは吸着ロール１８を対向要素として対応付けられ、１つのプレスニップＩのみを有するプレスを形成する。繊維ウェブ１２は、このプレスニップＩを通ってフェルト１４と共に案内される。
【００５１】
さもなければ、この実施態様は、この場合も、図１の構造と同じ構造を少なくとも実質的に有することができ、相互に対応する部品には、同じ参照符号を割り当てる。
【００５２】
図４は、装置１０の実施態様の部分略図を示し、平滑ロール１６は、吸着プレスロールまたは吸着ロール１８およびシュープレスユニット２０を対向要素として対応付けられ、２つのプレスニップＩ、ＩＩを有する圧縮プレスを形成する。しかし、この場合、繊維ウェブ１２は、フェルト１４と共に、平滑ロール１６と吸着プレスロールまたは吸着ロール１８との間に形成されたプレスニップＩを通って案内され、次に、エンボス加工ベルト２２と共に、平滑ロール１６とシュープレスユニット２０との間に形成されたプレスニップＩＩを通って案内される。
【００５３】
図４から分かるように、エンボス加工ベルト２２は、平滑ロール１６とシュープレスユニット２０との間に形成されたプレスニップＩＩの後、この場合も、平滑ロール１６上を前方に案内される繊維ウェブ１２から分離される。次に、重力の作用により平滑ロール１６から下方に落下する繊維ウェブ１２は、やはりエンボス加工ベルト２２が受け取る。
【００５４】
さもなければ、この実施態様は、この場合も、図１の構造と同じ構造を少なくとも実質的に有することができ、相互に対応する部品には、同じ参照符号を割り当てる。
【００５５】
この場合、ドクター３４は、繊維ウェブ１２を湿式クレープ加工し、分離し、および／または移動させ、および／または平滑ロール１６を清掃するための要件に従って使用することができる。
【００５６】
シュープレスユニット２０のプレスニップは、約１００ｍｍの長さを有し、最大圧力は２ＭＰａ未満である。
【００５７】
【発明の効果】
本発明は、繊維ウェブ、特にティッシュまたは衛生製品用ウェブを製造する方法および装置であって、繊維ウェブが、フェルトと共に、平滑ロールと個々の対向要素との間に形成された少なくとも１つのプレスニップを通って案内され、平滑ロールから、フリードロー部上では支持されず、エンボス加工ベルト上を通る方法および装置であることを特徴としているから、より優れた完成品の品質、特に体積（嵩）および吸水性に関する品質を達成することができる方法および装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  繊維ウェブを製造するための装置であって、平滑ロールに、吸着プレスロールまたは吸着ロールおよびシュープレスユニットが対応付けられ、２つのプレスニップを有するプレスを形成し、どの場合にも、繊維ウェブと共にフェルトも２つのプレスニップを通って案内される装置の部分略図である。
【図２】平滑ロールにシュープレスユニットが対応付けられて、１つのプレスニップのみを形成する装置のその他の実施態様を示す部分略図である。
【図３】平滑ロールに吸着プレスロールまたは吸着ロールが対応付けられて、１個のニップのみを形成する装置のその他の実施態様を示す部分略図である。
【図４】平滑ロールに吸着プレスロールまたは吸着ロールおよびシュープレスユニットが対応付けられ、２つのプレスニップを有するプレスを形成し、繊維ウェブが、２つのプレスニップの第１プレスニップを通ってフェルトと共に案内され、２つのプレスニップの第２プレスニップを通ってエンボス加工ベルトと共に案内される装置のその他の実施態様を示す部分略図である。
【符号の説明】
１０  装置
１２  繊維ウェブ
１４  フェルト
１６  平滑ロール
１８  対向要素、吸着プレスロールまたは吸着ロール
２０  対向要素  シュープレスユニット
２２  エンボス加工ベルト
２４  乾燥シリンダ
２６  対向要素
２８  プレスニップ
３０  吸着要素
３２  乾燥フード
３４  ドクター
３６  プレスシュー
３８  脱水ベルト
４０  加工素材入口隙間
４２  成形要素
４４  フローボックス
４６  吸着要素
Ｌ  ウェブ走行方向
Ｉ  プレスニップ
ＩＩ  プレスニップ
【図１】
0004131432.tif 000004
【図２】
0004131432.tif 000005
【図３】
0004131432.tif 000006
【図４】
0004131432.tif 000007