(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を噴出するバーナーと、その上に取付けて燃料を燃焼させる箱状の燃焼室を有し、前記燃焼室はコの字型形状で開口部を下に位置し、その対面となる上面に燃焼炎を形成させるための燃焼口と両側に突出た爪を設けた燃焼箱と、その爪を挿入する穴を設けた前記燃焼箱の両側面を各々に囲う燃焼壁とからなり、前記燃焼箱の爪を前記燃焼壁の穴に挿入して爪の先端を曲げる際、燃焼壁から爪の曲げ面の間に、前記燃焼箱の熱膨張及び熱収縮する量よりも大きい所定の隙間を設ける燃焼室を備えた温風暖房機の熱交換器。
【請求項２】
燃焼箱の両側に突出た爪の先端を曲げる位置に切欠きを設けた請求項１記載の温風暖房機の熱交換器。
【請求項３】
燃焼箱の両側に突出た爪の先端を曲げる位置に凹に線型を設けた請求項１記載の温風暖房機の熱交換器。
【請求項４】
燃料を噴出するバーナーと、その上に取付けて燃料を燃焼させる箱状の燃焼室を有し、前記燃焼室はコの字型形状で開口部を下に位置し、その対面となる上面に燃焼炎を形成させるための燃焼口と両側に突出た爪を設けた燃焼箱と、その爪を挿入する穴を設けた前記燃焼箱の両側面を各々に囲う燃焼壁とからなり、前記燃焼箱の爪を前記燃焼壁の穴に挿入して爪を曲げないことを特徴とする温風暖房機の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は燃焼炎を覆い高温度になる燃焼室の熱膨張・収縮による熱歪音を低減した温風暖房機の熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の温風暖房機の熱交換器の基本構成において図５、図６に示すように、対流ファン１により室内空気２を器具後方から吸込み、バーナー３の上方に位置する燃焼室４の内部で燃焼し、その燃焼室４の内部及び近傍を前記吸込まれた空気が通過することにより高温度化し、熱交換器内の通路５を通過して再び室内へ器具の前方にある吹出口６より温風７として吹出す。
【０００３】
さらに前記バーナー３と前記燃焼室４の構成において図６に示すように、バーナー３に吸込み口８より燃料と空気を吸込んで混合ガスとなり、バーナー３の上面の炎口９より上方に吹出す。
【０００４】
またこのバーナー３の上部にねじ１０により取付ける燃焼室４においては、燃焼箱１１の両側に設けた各４個の爪１２を、燃焼箱１１の両側を塞いで箱状にするための燃焼壁Ａ１３と燃焼壁Ｂ１４に設けられた各々４個ずつの爪穴１５に差込んで容易に外れないように強く、かつ燃焼壁Ａ１３及び燃焼壁Ｂ１４との隙間がないように垂直に曲げて固定を行うものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来の構成において、燃焼炎を覆う燃焼箱は高温度のために熱膨張・収縮が大きく生じ、燃焼壁Ａ及び燃焼壁Ｂの固定を行っている燃焼箱の爪の保持強度が低下する原因となっていた。これにより熱膨張・収縮の力の方が爪の保持強度を超え、爪と燃焼壁Ａ及び燃焼壁Ｂとが面接触している部分での擦れ音、つまり熱歪音が発生していた。
【０００６】
なお、燃焼箱の固定を行っている爪の保持強度を増加させれば熱歪音に対して良い効果を得る傾向はあるが、長期間の使用を考慮すれば、いつか保持強度が低下して熱歪音の発生となることが考えられる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、燃焼室を、燃焼箱の爪と燃焼壁Ａ及び燃焼壁Ｂとを固定せずに、爪を爪穴に差込んだ後、爪の面と燃焼壁Ａ及び燃焼壁Ｂとの面に隙間ができるような位置で爪を曲げる構成とする。これにより、爪と燃焼壁Ａ及び燃焼壁Ｂにガタが生じて自由度ができ、爪の強度が不必要となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１記載のものは、燃料を噴出するバーナーと、その上に取付けて燃料を燃焼させる箱状の燃焼室を有し、前記燃焼室はコの字型形状で開口部を下に位置し、その対面となる上面に燃焼炎を形成させるための燃焼口と両側に突出た爪を設けた燃焼箱と、その爪を挿入する穴を設けた前記燃焼箱の両側面を各々に囲う燃焼壁とからなり、前記燃焼箱の爪を前記燃焼壁の穴に挿入して爪の先端を曲げる際、燃焼壁から爪の曲げ面の間に、前記燃焼箱の熱膨張及び熱収縮する量よりも大きい所定の隙間を設ける燃焼室を有することにより、爪と燃焼壁とにガタが生じて自由度ができ、爪にかかる熱膨張・収縮への強度が不必要となる。これにより熱歪音の発生を抑えることができる。
【０００９】
請求項２記載のものは、前記燃焼箱の両側に突出た爪の先端を曲げる位置に切欠きを設けることにより、爪の曲げ加工が容易になり、かつ曲げ位置が安定しやすくなる上で、上記請求項１と同様の効果が得られる。
【００１０】
請求項３記載のものは、前記燃焼箱の両側に突出た爪の先端を曲げる位置に凹に線型を設け設けることにより、爪の曲げ加工が容易になり、かつ曲げ位置が安定しやすくなる上で、上記請求項１と同様の効果が得られる。
【００１１】
請求項４記載のものは、前記燃焼箱の両側に突出た爪を前記燃焼壁の穴に挿入し、爪を曲げないことにより、爪の曲げ加工が不必要となり作業工程の削減となる上で、上記請求項１と同様の効果が得られる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００１３】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１の温風暖房機の熱交換器内の燃焼室の詳細図であり、温風暖房機としての熱交換器の基本構成は従来のものと同じである。
【００１４】
図において、燃焼室を構成する燃焼箱１６の両側に設けた４個の爪１７を、燃焼箱１６の両側を塞いで箱状にするための燃焼壁Ａ１３の４個の爪穴１５に差込み、爪１７と燃焼壁Ａ１３との間に隙間ｔを確保するように爪１７を内側に曲げるものである。
【００１５】
なお、この爪の曲げ方向に関しては外側でもかまわない。
【００１６】
この隙間ｔに関しては、燃焼箱１６の熱膨張率αと実際の使用条件中での最高温度Ｙとを乗じた値以上、つまりｔ＞α＊Ｙである隙間ｔが確保できるようにし、熱膨張・収縮する量以上に自由度を設けておく。
【００１７】
ただし図には示していないが、燃焼壁Ａ１３の反対側の燃焼壁Ｂ側も同様の構成を行う。
【００１８】
この構成により、燃焼箱１６が高温度による熱膨張・収縮の影響を受けて爪１７に力を及ぼしても、それ以上に設けた自由度のため燃焼壁Ａ１３とは面接触せず、熱歪音の発生をなくすことができる。
【００１９】
（実施例２）
図２は本発明の実施例２の燃焼箱の詳細図であり、温風暖房機としての熱交換器の基本構成は従来のものと同じである。
【００２０】
図において、燃焼室を構成する燃焼箱１８の爪１９の曲げ位置のところに切欠き２０を設けて、上記実施例１で記載したのと同様の構成を有して、爪１９と燃焼壁Ａ１３との間に隙間ｔを確保するように曲げる際、曲げ加工が容易で、かつ曲げ位置が安定しやすくなる上で、上記実施例１で記載したのと同様の効果が得られる。
【００２１】
ただし図には示していないが、燃焼壁Ａ１３の反対側の燃焼壁Ｂ側も同様の構成を行う。
【００２２】
（実施例３）
図３は本発明の実施例３の燃焼箱の詳細図であり、温風暖房機としての熱交換器の基本構成は従来のものと同じである。
【００２３】
図において、燃焼室を構成する燃焼箱２１の爪２２の曲げ位置のところに曲げ方向の内側に凹に線型２３を設けて、上記実施例１で記載したのと同様の構成を有して、爪２２と燃焼壁Ａ１３との間に隙間ｔを確保するように曲げる際、曲げ加工が容易で、かつ曲げ位置が安定しやすくなる上で、上記実施例１で記載したのと同様の効果が得られる。
【００２４】
ただし図には示していないが、燃焼壁Ａ１３の反対側の燃焼壁Ｂ側も同様の構成を行う。
【００２５】
（実施例４）
図４は本発明の実施例４の燃焼箱の詳細図であり、温風暖房機としての熱交換器の基本構成は従来のものと同じである。
【００２６】
図において、燃焼室を構成する燃焼箱２４の爪２５を曲げない状態にし、上記実施例１で記載したのと同様の構成を有したもので、曲げ加工が不必要になる上で、上記実施例１で記載したのと同様の効果が得られる。
【００２７】
ただし図には示していないが、燃焼壁Ａ１３の反対側の燃焼壁Ｂ側も同様の構成を行う。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、箱状の燃焼室を形成する上での嵌合部の構成として、燃焼箱の両側の各爪と各燃焼壁を固定するのではなく、隙間を設けて自由度をつくることにより、燃焼箱から爪までに加わる高温度による熱膨張・収縮の力を逃がすことができる。これにより爪と燃焼壁とが接触して擦れる音、つまり熱歪音の発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例１の温風暖房機の熱交換器における燃焼壁Ａと爪との関係を示す部分斜視図
【図２】  本発明の実施例２の温風暖房機の熱交換器における爪の形態を示す部分斜視図
【図３】  本発明の実施例３の温風暖房機の熱交換器における爪の形態を示す部分斜視図
【図４】  本発明の実施例４の温風暖房機の熱交換器における他の爪の形態を示す部分斜視図
【図５】  従来の温風暖房機の熱交換器を横から見た場合の基本構成図
【図６】  従来の温風暖房機の熱交換器内の燃焼室とバーナーの詳細図
【符号の説明】
１  対流ファン
３  バーナー
４  燃焼室
１１  燃焼箱
１２  爪
１３  燃焼壁Ａ
１４  燃焼壁Ｂ
１５  爪穴
２０  切欠き
２３  線型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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