(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が通過する設備開口に取り付けられ、該設備開口よりも小さい各種サイズの開口を形成する開口可変装置において、
前記設備開口の外周側から内周側へスライドして、目的のサイズに合った開口を形成する複数のスライド部材と、
リング状を成し、前記設備開口に沿って配されている設備側封止部材と、
前記設備側封止部材が複数の前記スライド部材と離れている退避位置と、複数の該スライド部材に密着している封止位置との間で、該設備側封止部材を移動させる封止部材移動機構と、
を備えていることを特徴とする開口可変装置。
【請求項２】
請求項１に記載の開口可変装置において、
複数の前記スライド部材は、
互いの遠近方向（以下、第１方向とする）にスライドする一対の第１スライド部材と、
前記第１スライド部材のスライド方向に対して、垂直な方向であって互いの遠近方向（以下、第２方向とする）にスライドする一対の第２スライド部材と、
を有することを特徴とする開口可変装置。
【請求項３】
請求項２に記載の開口可変装置において、
前記第１スライド部材は、前記第２方向の幅が、前記設備開口の該第２方向の幅以上であり、他方の第１スライド部材側の端部に該第２方向に伸びるガイド溝が形成され、
前記第２スライド部材は、本体板と、該本体板に取り付けられている封止部材と、を有し、
前記第２スライド板の前記本体板は、前記第１方向の端辺部が前記第１スライド部材の前記ガイド溝の内に摺動可能に入りこめるよう、該本体板の厚さが該溝幅よりも薄く、
前記第２スライド部材の前記封止部材は、前記第１スライド部材の前記ガイド溝の脇に接して、一対の該第１スライド板の相互間隔を目的サイズの開口の前記第１方向の幅に合わせる第１封止部材と、該第１スライド部材の該ガイド溝の長手方向の端部に接して、一対の該第２スライド部材の相互間隔を前記目的サイズの開口の前記第２方向の幅に合わせる第２封止部材と、を有する、
ことを特徴とする開口可変装置。
【請求項４】
請求項３に記載の開口可変装置において、
前記第１スライド部材及び前記第２スライド部材を基準にして、前記設備開口とは反対側には、前記目的の開口のサイズに合ったサイズの流体通過部を有する流体通過部材が取り付けられ、
前記第１スライド部材は、前記ガイド溝の長手方向に沿って、前記流体通過部材との間を封止する封止部材を有し、
前記第２スライド部材は、他方の第２スライド部材側の端部に設けられ、前記流体通過部材との間を封止する封止部材を有する、
ことを特徴とする開口可変装置。
【請求項５】
請求項２から４のいずれか一項に記載の開口可変装置において、
前記第１スライド部材をスライドさせるスライド機構を備えている、
ことを特徴とする開口可変装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の開口可変装置と、
前記開口可変装置が設けられる前記設備開口と、
前記設備開口に前記流体を通過させる流体作動手段と、
を備えていることを特徴とする流体設備。
【請求項７】
請求項６に記載の開口可変装置において、
前記目的の開口のサイズに合ったサイズの流体通過部を有する流体通過部材を、前記開口可変装置に固定する流体通過部材固定機構を備えている、
ことを特徴とする流体設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気等の流体が通過する設備開口に取り付けられ、該設備開口よりも小さい各種サイズの開口を形成する開口可変装置、及びこの構造を備えた流体設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フィルタの集塵能力や圧力損失等の性能を試験する場合、フィルタ試験設備が利用される。このフィルタ試験設備は、図１０に示すように、ダクト１０と、このダクト１０内に空気を通過させる送風機１３と、ダクト１０の開口１２にフィルタ１を取り付けるフィルタ取付構造５０ａと、を有している。フィルタ取付構造５０ａは、ダクト開口１２を塞ぐことができるサイズの継ぎ目無し鋼板５１に、試験フィルタ１のサイズに合った開口５２が形成されているものである。
【０００３】
継ぎ目無し鋼板５１の外周部分には、図１１に示すように、これをダクト１０に固定するための多数のボルト孔５４が形成されている。また、継ぎ目無し鋼板５１の開口５２の周りには、試験フィルタ１を固定するための多数のクランプ５３が設けられている。
【０００４】
フィルタ試験設備に試験フィルタ１を取り付ける際には、まず、試験フィルタ１のサイズに合った開口５２が形成されている継ぎ目無し鋼板５１を準備し、これにボルト孔５４及びクランプ５３を設ける。続いて、この鋼板５１をボルトでダクト開口１２に固定してから、鋼板開口５２に試験フィルタ１をセットし、クランプレバーを動かして、試験フィルタ１を固定する。
【０００５】
また、以上で説明したフィルタ試験設備と同種のものとして、特開平6−238177号公報に記載された風洞試験設備がある。
【０００６】
この風洞試験設備は、チャンバに開口可変装置を設けたものである。開口可変装置は、両側板と上下板とを有して構成されている。両側板は、それぞれ、左右方向に移動できるように移動機構が設けられている。また、上下板も、それぞれ、上下方向に移動できるように移動機構が設けられている。この風洞試験設備は、以上のように、複数の開口形成板に移動機構を設けることにより、開口面積を任意に変えられるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、継ぎ目無し鋼板を用いる前者の従来技術では、フィルタのサイズ毎にフィルタ取付構造を準備しなければならない上に、鋼板がダクト開口を覆うサイズであるため、非常に大きく且つ重くて、ダクト開口への取付作業が非常に面倒であるという問題点がある。
【０００８】
また、特開平6−238177号公報に記載された後者の従来技術では、開口面積を変えられるため、仮に、この開口可変装置にフィルタ等の流体通過部材を取り付けることができれば、流体通過部材のサイズ毎に取付構造を準備する必要ないものの、開口形成板が移動するために、開口形成板とチャンバー間のシールが困難で、流体通過部材の圧力損失試験等を行おうとしても、開口形成板とチャンバーとの間から空気が漏れてしまい、流体通過部材の性能試験を満足に行うことができないという問題点がある。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点に着目し、各種サイズの流体通過部材の取付及び取付準備が比較的簡単で、しかも、シール性が優れている開口可変装置、及びこの構造を備えた流体設備を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための開口可変装置は、
設備開口の外周側から内周側へスライドして、目的のサイズに合った開口を形成する複数のスライド部材と、
リング状を成し、前記設備開口に沿って配されている設備側封止部材と、
前記設備側封止部材が複数の前記スライド部材と離れている退避位置と、複数の該スライド部材に密着している封止位置との間で、該設備側封止部材を移動させる封止部材移動機構と、
を備えていることを特徴とするものである。
【００１１】
ここで、複数の前記スライド部材は、互いの遠近方向（以下、第１方向とする）にスライドする一対の第１スライド部材と、前記第１スライド部材のスライド方向に対して、垂直な方向であって互いの遠近方向（以下、第二方向とする）にスライドする一対の第２スライド部材と、を有するものであってもよい。
【００１２】
この場合、前記第１スライド部材は、前記第２方向の幅が、前記設備開口の該第２方向の幅以上であり、他方の第１スライド部材側の端部に該第２方向に伸びるガイド溝が形成され、前記第２スライド部材は、本体板と、該本体板に取り付けられている封止部材と、を有し、前記第２スライド板の前記本体板は、前記第１方向の端辺部が前記第１スライド部材の前記ガイド溝の内に摺動可能に入りこめるよう、該本体板の厚さが該溝幅よりも薄く、前記第２スライド部材の前記封止部材は、前記第１スライド部材の前記ガイド溝の脇に接して、一対の該第１スライド板の相互間隔を目的サイズの開口の前記第１方向の幅に合わせる第１封止部材と、該第１スライド部材の該ガイド溝の長手方向の端部に接して、一対の該第２スライド部材の相互間隔を前記目的サイズの開口の前記第２方向の幅に合わせる第２封止部材と、を有することが好ましい。また、前記第１スライド部材及び前記第２スライド部材を基準にして、前記設備開口とは反対側には、前記目的の開口のサイズに合ったサイズの流体通過部を有する流体通過部材が取り付けられる場合には、前記第１スライド部材は、前記ガイド溝の長手方向に沿って、前記流体通過部材との間を封止する封止部材を有し、前記第２スライド部材は、他方の第２スライド部材側の端部に設けられ、前記流体通過部材との間を封止する封止部材を有することが好ましい。さらに、一対の前記第１スライド部材をスライドさせるスライド機構を備えていることが好ましい。
【００１３】
また、前記目的を達成するための流体設備は、
以上で示したいずれかの開口可変装置と、
前記開口可変装置が設けられる前記設備開口と、
前記設備開口に前記流体を通過させる流体作動手段と、
を備えていることを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る流体設備の一の実施形態について、図面を用いて説明する。
【００１５】
本実施形態の流体設備は、フィルタ試験設備で、図９に示すように、ダクト１０と、このダクト１０内に空気を通過させる送風機１３と、流体通過部材である試験フィルタ１の粒子捕捉性能を調べるために粒子を発生する粒子発生装置１４と、走査漏れ試験ユニット１５と、試験フィルタ１をダクト開口近傍まで搬送するフィルタ搬送機構１６と、ダクト開口に取り付けられ目的のサイズの開口を形成する開口可変装置５０と、この開口可変装置５０に試験フィルタ１を固定するフィルタ固定クランプ（流体通過部材固定機構）４８と、これらの動作を制御する制御盤１７と、各種試験での物理量等を測定する測定器１８と、試験結果等を管理するためのコンピュータシステム１９と、を備えている。
【００１６】
開口可変装置５０は、図１及び図２に示すように、上下スライド板（第１スライド板）２０ａ，２０ｂと、この上下スライド板２０ａ，２０ｂを上下（第１方向）に移動させるスライド機構４０と、横スライド板（第２スライド板）３０ａ，３０ｂと、各スライド板とダクト１０との間をシールするダクトパッキン（設備側封止部材）４６と、上下スライド板固定クランプ４７と、を有している。
【００１７】
ダクト１０の端部には、矩形状のダクト開口（設備開口）１２が形成されている開口枠１１が設けられている。このダクト開口１２は、試験予定の最大サイズのフィルタより大きなサイズである。開口枠１１の外周には、図３に示すように、前述したスライド機構４０と、上下スライド板２０ａ，２０ｂの移動を案内する上下スライド板ガイド４１の他、ダクトパッキン４６を各スライド板に密着させる封止位置と各スライド板から離間させる退避位置との間で移動させるパッキン移動機構（封止部材移動機構）４２と、が設けられている。ダクトパッキン４６は、ダクト開口枠１１の外周形状に併せて矩形状で、且つ、ダクト開口枠１１の周りに継ぎ目無しで配され得るようにリング状を成している。パッキン移動機構４２は、駆動源であるエアシリンダ４３と、このエアシリンダ４３の動作端にパッキン押付ブロック４４と、ダクトパッキン４６の移動を案内するパッキンガイド４５ａ，４５ｂと、を有している。パッキンガイド４５ａ，４５ｂは、ダクトパッキン４６の横部の移動を案内するパッキン横部ガイド４５ａと、ダクトパッキン４６の縦部の移動を案内するパッキン縦部ガイド４５ｂとがあり、それぞれ、矩形状のダクトパッキン４６の外周側に配されている。
【００１８】
上下スライド板２０ａ，２０ｂは、それぞれ、図３に示すように、ダクト開口１２の横方向（第２方向）幅よりも横幅が長い矩形状の本体板２１と、各本体板２１の他方の下上スライド板側端辺に固定されている横スライド板ガイド部材２２と、この横スライドガイド部材２２に固定されているフィルタ側横パッキン２４と、を有している。横スライド板ガイド部材２２には、図５に示すように、本体板２１の長手方向、言い換えると、横方向に延び、且つ他方のスライド板から遠ざかる方向に凹んだガイド溝２３が形成されている。横スライド板ガイド部材２２のフィルタ取付側には、横方向に延びたフィルタ側横パッキン２４が設けられている。
【００１９】
横スライド板３０ａ，３０ｂは、図４に示すように、矩形状の本体板３１と、本体板３１の両面のそれぞれの上下に貼り付けられている横パッキン（第１封止部材）３２ｆ，３２ｂ，３３ｆ，３３ｂと、本体板３１のフィルタ取付側面の側端辺に貼り付けられているフィルタ側縦パッキン３４と、本体板３１の両面の残りの側端辺の上下に貼り付けられているガイド溝封止パッキン（第２封止部材）３５ｆ，３５ｂ，３６ｆ，３６ｂと、本体板３１の設備側面に貼り付けられている設備側縦パッキン３７と、を有している。本体板３１は、薄いステンレス板で形成され、軽量化が図られている。上部の横パッキン３２ｆ，３２ｂの上面と下部の横パッキン３３ｆ，３３ｂの下面との間隔は、試験フィルタ１の流体通過部の縦方向長さとほぼ一致し、本体板３１の縦方向長さより短い。上部のガイド溝封止パッキン３５ｆ，３５ｂは、本体板３１の上辺から上方に突出し、下部のガイド溝封止パッキン３６ｆ，３６ｂは、本体板３１の下辺から下方に突出している。設備側縦パッキン３７は、図６に示すように、各スライド板を試験フィルタに合わせて目的の位置に位置させた際、ダクトパッキン４６の縦部分に接触し得る位置に貼り付けられている。
【００２０】
次に、試験フィルタの取付手順について説明する。
【００２１】
まず、試験フィルタのサイズに合った横スライド板３０ａ，３０ｂを準備する。具体的には、図４に示すように、横スライド板３０ａ，３０ｂの本体板３１は、その縦方向長さが試験フィルタ１の流体通過部２の縦方向長さよりも若干長め、例えば、１ｃｍほど長めのものにする。また、前述したように、この本体板３１に対して、上部の横パッキン３２ｆ，３２ｂの上面と下部の横パッキン３３ｆ，３３ｂの下面との間隔ｃが、試験フィルタ１の流体通過部２の縦方向長さとほぼ一致するように、上部の横パッキン３２ｆ，３２ｂ及び下部の横パッキン３３ｆ，３３ｂを貼り付ける。さらに、図６に示すように、この横スライド板３０ａ，３０ｂを試験フィルタ１に合わせて目的の位置に位置させた際、本体板３１の設備側面であってダクトパッキン４６の縦部分に接触し得る位置に、設備側縦パッキン３７を貼り付けると共に、本体板３１の両面の側端の上下であって、縦スライド板２０ａ，２０ｂの横スライド板ガイド部材２２の端面に接触し得る位置に、ガイド溝封止パッキン３５ｆ，３５ｂ，３６ｆ，３６ｂを貼り付ける。
【００２２】
横スライド板３０ａ，３０ｂの準備が終了すると、図７（ａ）に示すように、下スライド板２０ｂを目的の位置まで上昇させて、上スライド板２０ａを目的の位置よりも５ｍｍ程度高い位置まで下降させる。つまり、上スライド板２０ａのフィルタ側横パッキン２４の下面と下スライド板２０ｂのフィルタ側横パッキン２４の上面との間隔が、試験フィルタ１の流体通過部の縦方向長さより５ｍｍ程度大きくなるようにする。これは、上下スライド板２０ａ，２０ｂのガイド溝２３，２３に、横スライド板３０ａ，３０ｂの本体板３１，３１を入れ込み易いようにするためである。続いて、上下スライド板２０ａ，２０ｂのガイド溝２３，２３に、横スライド板３０ａ，３０ｂの本体板３１，３１を入れ、左右の横スライド板３０ａ，３０ｂのガイド溝封止パッキン３５ｆ，３５ｂ，３６ｆ，３６ｂ（図５参照）が、縦スライド板２０ａ，２０ｂの横スライド板ガイド部材２２の端面に接触するまで、左右の横スライド板３０ａ，３０ｂをスライドさせる。この結果、左右の横スライド板３０ａ，３０ｂのフィルタ側縦パッキン３４，３４の相互間隔は、試験フィルタ１の流体通過部２の横方向長さに一致する。また、図５から理解できるように、縦スライド板２０ａ，２０ｂのガイド溝２３の側部開口が、横スライド板３０ａ，３０ｂのガイド溝封止パッキン３５ｆ，３５ｂ，３６ｆ，３６ｂにより塞がれる。
【００２３】
横スライド板３０ａ，３０ｂを目的の位置にセットし終わると、図７（ｂ）に示すように、上スライド板２０ａを５ｍｍ程度下降させ、上下スライド板２０ａ，２０ｂを横スライド板３０ａ，３０ｂに密着させる。具体的には、上スライド板２０ａの横スライド板ガイド部材２２の下面及びフィルタ側横パッキン２４の下面と、横スライド板３０ａ，３０ｂの上部横パッキン３２ｆ，３２ｂの上面とを密着させ、下スライド板２０ｂの横スライド板ガイド部材２２の上面及びフィルタ側横パッキン２４の上面と、横スライド板３０ａ，３０ｂの下部横パッキン３３ｆ，３３ｂの下面とを密着させる。この結果、上下スライド板２０ａ，２０ｂと横スライド板３０ａ，３０ｂとの間の機密性が確保される。また、上スライド板２０ａの下面は、図８に示すように、これから取り付ける試験フィルタ１の流体通過部２の上端に対応する位置に位置する。さらに、下スライド板２０ｂの上面は、これから取り付ける試験フィルタ１の流体通過部２の下端に対応する位置に位置する。すなわち、上スライド板２０ａの下面と下スライド板２０ｂの上面との間隔が、試験フィルタ１の流体通過部２の縦方向長さに一致する。言い換えると、この時点で、上下スライド板２０ａ，２０ｂ及び横スライド板３０ａ，３０ｂによって形成される開口４９（図２に示す）のサイズが試験フィルタ１の流体通過部２のサイズに一致する。
【００２４】
上下スライド板２０ａ，２０ｂも、以上のように、目的の位置にセットし終わると、図７（ｃ）に示すように、パッキン移動機構４２のエアシリンダ４３を駆動させて、ダクトパッキン４６を退避位置から封止位置へ移動させる。この封止位置では、ダクトパッキン４６がスライド板に押し付けられ、ダクトパッキン４６の断面形状がある程度変形した状態にする。
【００２５】
ダクトパッキン４６が封止位置に位置すると、図８に示すように、ダクトパッキン４６の横部分は、上下スライド板２０ａ，２０ｂの本体板２１，２１の設備側面に密着する。また、ダクトパッキン４６の縦部分は、上下スライド板２０ａ，２０ｂの本体板２１，２１の設備側面、及び横スライド板３０ａ，３０ｂの設備側縦パッキン３７に密着する。この結果、ダクト開口枠１１と各スライド板との間の気密性が確保される。
【００２６】
次に、上下スライド板固定クランプ４７，４７で、上下スライド板２０ａ，２０ｂを固定する。以上で、開口可変装置５０のセットが終了する。
【００２７】
続いて、図１に示すように、目的の試験フィルタ１をフィルタ搬送機構１６にセットして、この試験フィルタ１を開口可変装置５０の前まで搬送し、フィルタ固定クランプ４８，４８で試験フィルタ１を上下スライド板２０ａ，２０ｂ及び横スライド板３０ａ，３０ｂに密着固定させる。この結果、図８に示すように、試験フィルタ１の流体通過部２の位置と、上下スライド板２０ａ，２０ｂ及び横スライド板３０ａ，３０ｂで形成された開口４９（図２に示す）の位置とが一致する。さらに、試験フィルタ１のフィルタ横枠３ａが上下スライド板２０ａ，２０ｂのフィルタ側横パッキン２４に密着し、試験フィルタ１のフィルタ縦枠３ｂが横スライド板３０ａ，３０ｂのフィルタ側縦パッキン３４に密着して、試験フィルタ１と、上下スライド板２０ａ，２０ｂ及び横スライド板３０ａ，３０ｂとの間の気密性が確保される。なお、フィルタ固定クランプ４８のクランプ板は、最大横寸法のフィルタでも許容し得る長さがあり、このクランプ板を交換することなく、フィルタ全機種に対応することができる。
【００２８】
試験フィルタ１の取付が完了すると、送風機１３を駆動させて、ダクト１０を介して、試験フィルタ１の流体通過部２に空気を通過させ、この試験フィルタ１の性能試験を行う。
【００２９】
以上のように、本実施形態では、上下スライド板２０ａ，２０ｂに対して横スライド板３０ａ，３０ｂをスライドさせることにより、開口の横寸法を任意に設定することができるので、各種横寸法のフィルタの性能試験を簡単に行うことができる。なお、開口の縦寸法を変えるためには、目的の縦寸法に合った横スライド板３０ａ，３０ｂを別途作成する必要があるが、横スライド板３０ａ，３０ｂは、矩形板の周りに単にパッキンを貼り付けたものであるので、その製作は極めて簡単であるため、図１０に示す従来技術のよりも遥かに段取りの手間を省くことができる。しかも、開口形成部材２０ａ，２０ｂ，３０ａ，３０ｂのうち、手作業で取り扱う横スライド板３０ａ，３０ｂのそれぞれは、開口形成部材全体の１／４以下の重量であるため、図１０に示す従来技術のように、開口形成部材が一体物であるものよりも、開口形成部材の取付作業を簡単に行うことができる。
【００３０】
また、本実施形態では、上下スライド板２０ａ，２０ｂ及び横スライド板３０ａ，３０ｂを目的の位置までスライドさせた後、これらにダクトパッキン４６を密着させているので、各スライド板をスライドさせ易く、しかも、各スライド板のスライド性を考慮することなく、ダクトパッキン４６をこれらに押し付けることができるので、各スライド板とダクト開口１２との間のシール性を高めることができる。さらに、各スライド板相互も、溝２３とこれに嵌る本体板３１と溝２３の回りに密着するパッキン３２ｆ，３２ｂ，３３ｆ，３３ｂとの組み合わせにより、極めて高いシール性を確保することができる。
【００３１】
なお、以上の実施形態では、上下スライド板２０ａ，２０ｂを各種フィルタサイズ対応できるようにして汎用性を持たせ、横スライド板３０ａ，３０ｂをフィルタの縦寸法に合わせて各フィルタ毎に製作するようにしているが、上下スライド板２０ａ，２０ｂと横スライド板３０ａ，３０ｂとの関係を逆にしてもよい。つまり、本実施形態の上下スライド板２０ａ，２０ｂを横方向にスライドできるようにし、横スライド板３０ａ，３０ｂを上下方向にスライドできるようにしてもよい。
【００３２】
また、本実施形態は、フィルタを風洞設備に取り付けるものであるが、本発明はこれに限定されるものではなく、単に設備開口のサイズを変えるために、または、他の流体通過部材を流体設備に取り付けるために適用してもよい。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、複数のスライド部材をスライドさせることにより、開口のサイズを任意に設定することができるので、各種サイズの流体通過部を有する流体通過部材を簡単に取り付けることができる。しかも、開口形成部材は、複数のスライド部材で形成されているため、開口形成部材が一体物であるものよりも、開口形成部材の取付作業を簡単に行うことができる。
【００３４】
また、本発明では、複数のスライド部材を目的の位置までスライドさせた後、これらに設備側封止部材を密着させているので、各スライド部材をスライドさせ易く、しかも、各スライド部材のスライド性を考慮することなく、設備側封止部材をこれらに押し付けることができるので、各スライド部材と設備開口との間のシール性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施形態におけるフィルタ性能試験設備の要部斜視図である。
【図２】本発明に係る一実施形態におけるダクト開口及び開口可変装置の概略説明図である。
【図３】本発明に係る一実施形態における開口可変装置の展開斜視図である。
【図４】本発明に係る一実施形態における横スライド板の斜視図である。
【図５】本発明に係る一実施形態における上下スライド板と横スライド板とを組み合わせた状態の要部斜視図である。
【図６】本発明に係る一実施形態における開口可変装置の正面図である。
【図７】本発明に係る一実施形態における開口可変装置のセット手順を示す説明図である。
【図８】本発明に係る一実施形態における開口可変装置をダクトに取り付けた際の要部断面図である。
【図９】本発明に係る一実施形態におけるフィルタ性能試験設備の斜視図である。
【図１０】従来のフィルタ試験設備の概略斜視図である。
【図１１】従来のフィルタ取付構造の斜視図である。
【符号の説明】
１…試験フィルタ（流体通過部材）、２…流体通過部、１０…ダクト、１１…ダクト開口枠、１２…ダクト開口（設備開口）、１３…送風機、２０ａ…上スライド板、２０ｂ…下スライド板、２１…本体板、２２…横スライド板ガイド部材、２３…ガイド溝、２４…フィルタ側横パッキン、３０ａ，３０ｂ…横スライド板、３１…本体板、３２ｆ，３２ｂ，３３ｆ，３３ｂ…横パッキン（第１封止部材）、３４…フィルタ側縦パッキン、３５ｆ，３５ｂ，３６ｆ，３６ｂ…ガイド溝封止パッキン（第２封止部材）、３７…設備側縦パッキン、４０…スライド機構、４２…パッキン移動機構（封止部材移動機構）、４３…エアシリンダ、４６…ダクトパッキン（設備側封止部材）、４７…上下スライド板固定クランプ、４８…フィルタ固定クランプ、５０…開口可変装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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