(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に空間が形成され、絶縁対象物を挿入するために分割された割面部が設けられた収納部と、前記割面部に設けられた突起、及び前記突起を咬合する凹部からなる固定構造とを有し、前記固定構造によって前記割面部を係止して絶縁対象物に取り付ける絶縁用カバーの内部に、挿入される絶縁用カバーのスペーサであって、
前記絶縁対象物を挿入するように前記収納部に収納される介在部と、
前記介在部の一部に設けられ、前記突起と咬合するスペーサ凹部、及び前記凹部と咬合するスペーサ突起からなる係止部と
を有し、前記固定構造を用いて前記絶縁用カバーと一体となるように取り付けられることを特徴とする絶縁用カバーのスペーサ。
【請求項２】
前記絶縁用カバーの前記割面部は、
前記収納部から突出した一対のフランジ部であることを特徴とする請求項１記載の絶縁用カバーのスペーサ。
【請求項３】
前記介在部は、
前記収納部よりも小さい円筒状に形成され、さらに一部を切り欠いた形状に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の絶縁用カバーのスペーサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄塔の超高圧電線等の絶縁対象物と支持物間における鳥獣接触等による地絡・短絡故障をなくすための絶縁用カバーの内部に取り付けるスペーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄塔の超高圧電線等の絶縁対象物において、地絡・短絡故障を防止する絶縁用カバーは、絶縁用カバーを割面部で係止して、絶縁対象物に取り付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の絶縁用カバーは、外部と内部の絶縁対象物との沿面距離が短く、絶縁性能の点で問題があった。
このため、沿面距離を確保するためには、絶縁用カバーの割面部を大きくする必要があり、かえって風圧が増したり、新規で製造するため、コスト高となることがあった。
【０００４】
そこで、本発明は前記課題を解決することを目的とし、外部と内部の絶縁対象物との沿面距離を長く確保し、しかも、風圧を増すこともなく、従来の絶縁用カバーをそのまま使用できる絶縁用カバーのスペーサを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段、及び発明の効果】
以下、前記課題を解決するためになされた本発明の特徴について詳述する。
本発明は、内部に空間が形成され、絶縁対象物を挿入するために分割された割面部が設けられた収納部と、前記割面部に設けられた突起、及び前記突起を咬合する凹部からなる固定構造とを有し、前記固定構造によって前記割面部を係止して絶縁対象物に取り付ける絶縁用カバーの内部に、挿入される絶縁用カバーのスペーサである。
その本発明の絶縁用カバーのスペーサは、前記絶縁対象物を挿入するように前記収納部に収納される介在部と、前記介在部の一部に設けられ、前記突起と咬合するスペーサ凹部、及び前記凹部と咬合するスペーサ突起からなる係止部とを有し、前記固定構造を用いて前記絶縁用カバーと一体となるように取り付けられる。
【０００６】
請求項１の絶縁用カバーのスペーサによれば、割面部に係止されたスペーサが絶縁用カバーと絶縁対象物の間に介在し、介在した長さだけ外部と絶縁対象物との道のり、即ち沿面距離が長くなり、絶縁性能が向上する。
また、絶縁用カバーにスペーサを取り付けるだけの構造であるため、従来の絶縁用カバーがそのまま使用でき、沿面距離を確保するため、割面部を大きくする必要もなく、風圧が増したり、わざわざ新しい絶縁用カバーを作成する必要もない。
【０００７】
次に、本発明の絶縁用カバーのスペーサにおける割面部は、請求項２に記載のように、前記収納部から突出した一対のフランジ部として構成されていても良い。
この場合、本発明の絶縁用カバーのスペーサは、フランジ部に係止して前記絶縁用カバーに取り付けられる。
【０００８】
請求項２の絶縁用カバーによれば、割面部が突出したフランジ部となるため、絶縁用カバーの結合が容易であり、絶縁用カバーの取り付け位置がフランジ部の位置を基にして決められるので、フランジ部である結合部の位置が規制され、結合部を自由な方向にすることができる。
【０００９】
本発明の絶縁用カバーのスペーサにおける介在部は、請求項３に記載のように、前記収納部よりも小さい円筒状に形成され、さらに一部を切り欠いた形状に形成されていてもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を一層明確にするため、本発明の好適な実施例を図面と共に説明する。
［第１実施例］
図１乃至図３は、本発明の第１実施例に係る絶縁用カバーのスペーサを示すもので、図１は、スペーサを取り付けた絶縁用カバーを絶縁対象物である電線に取り付けた状態を示す正面図、図２は、図１のＡ−Ａ拡大断面図、図３は、スペーサの拡大側面図である。
【００１２】
絶縁用カバー１及びスペーサ１０は、シリコンゴム、エチレンプロピレンゴム等の耐電圧性能、耐候性等を有する絶縁材で形成されている。
絶縁用カバー１は、内部に電線３０及びスペーサ１０を通すように、内部に円柱状の空間が形成され、端部は、内部に電線３０及びスペーサ１０を挿入し、挿入後に結合するために分割された割面部３、４が両側に設けられ、この割面部３、４で係止される。
【００１３】
この割面部３、４を係止するには、図４に示すように、割面部３に設けられた矢印状の突起６と、この突起６の形状に合わせた割面部４の凹部７を咬合させれば、従来のように、単に電線３０に取り付けられる絶縁用カバー１となる。
この絶縁用カバー１の内部に取り付けられるスペーサ１０は、絶縁用カバー１の円柱状の空間を有する収納部８より若干小さく形成された円筒状で一部を切り欠いた介在部１２と、この介在部１２の一部に設けられた係止部１４とから成る。
【００１４】
係止部１４には、割面部３の突起６に咬合するスペーサ凹部１７と、割面部４の凹部７に咬合するスペーサ突起１８とが設けられ、それぞれが咬合することによって、絶縁用カバー１の内部に取り付けられる。
電線３０は、スペーサ１０の介在部１２を切り欠いた部分が重ね合わされた重合部１９の間から本実施例のスペーサ１０に挿入され、スペーサ１０と絶縁用カバー１で絶縁される。
【００１５】
この時、図４に示す外部と電線３０との沿面距離Ｂに比べて、図２に示す沿面距離Ａは長く、絶縁性能が向上する。
即ち、図４及び図２に、外部と電線３０との道のりを説明上、太線で示したが、図２の道のりは、図４に比べて長く、絶縁性能が高い。
【００１６】
また、割面部３の突起６とスペーサ１０のスペーサ凹部１７及び割面部４の凹部７とスペーサ１０のスペーサ突起１８を咬合するだけで、スペーサ１０を絶縁用カバー１に取り付けることが可能のため、取り付け、取り外しの作業効率がよい。
［第２実施例］
図５及び図６は、本発明の第２実施例に係る絶縁用カバーのスペーサを示すもので、図５は、スペーサを取り付けた絶縁用カバーを絶縁対象物である電線に取り付けた状態を示す正面図、図６は、図５のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【００１７】
本実施例の絶縁用カバー２０は、内部に電線５０を通すように、円筒状に形成され、一部に円筒から突出したフランジ部２３、２４が両側に設けられ、このフランジ部２３、２４で係止される。
このフランジ部２３、２４を係止するには、図７に示すように、フランジ部２３に設けられた矢印状の突起２６とこの突起２６の形状に合わせた凹部２７を咬合させれば、従来のように、単に電線５０に取り付けられる絶縁用カバー２０となる。
【００１８】
この絶縁用カバー２０の内部に取り付けられるスペーサ３１は、第１実施例と同様に絶縁用カバー２０の円筒部２８より若干小さく形成された円筒状で一部を切り欠いた介在部３２と、この介在部３２の一部に設けられた係止部３４とから成る。
【００１９】
係止部３４には、フランジ部２３の突起２６に咬合するスペーサ凹部３７と、フランジ部２４の凹部２７に咬合するスペーサ突起３８とが設けられ、それぞれが咬合することによって、絶縁用カバー２０の内部に取り付けられる。
この時、図７に示す外部と電線５０との沿面距離Ｄに比べて、図６に示す沿面距離Ｃは長く、絶縁性能が向上する。
［第３実施例］
次に、図８は、本発明の第３実施例に係る絶縁用カバーのスペーサと絶縁用カバーを示すものである。
【００２０】
本実施例の絶縁用カバーのスペーサ６０、７０は、介在部６１、７１が半円であり、半円の端部を合わせたり、端部を重ね合わせることによって、円筒状となる。
このため、絶縁用カバー８０のフランジ部８１、８２、８３、８４が両端に設けられている時に、両端のフランジ部８１、８２、８３、８４に係止することができる。
【００２１】
また、本実施例では、スペーサを分割しているので、図８に示すように、スペーサ６０、７０の大きさが若干大きくても、スペーサ６０と７０の端部を重ね合わせるようにして使用できる。
さらに、電線の外径が大きい場合には、フランジ部とスペーサの数を増やすことで対応が可能である。
［第４実施例］
図９は、本発明の第４実施例に係る絶縁用カバーのスペーサと絶縁用カバーを示すものである。
【００２２】
本実施例の絶縁用カバーのスペーサ９０には、円筒状の介在部９２の外周に一定間隔で半円状の凸部９５が設けられている。
このため、この凸部９５と絶縁用カバー９８との間に隙間ができ、内部に侵入した雨水を自然に排水することができる。
［第５実施例］
図１０は、本発明の第５実施例に係る絶縁用カバーのスペーサと絶縁用カバーを示すものである。
【００２３】
本実施例の絶縁用カバーのスペーサ１００は、係止部１０２に丸い孔が開けられ、絶縁用カバー１１０のフランジ部１１２、１１３にも同じ位置に同じ形状の孔が開けられている。
このため、係止部１０２の孔とフランジ部１１２、１１３の孔を重ねて、係止ボタン１２０を通すことによって、フランジ部１１２、１１３と係止部１０２を係止することができる。
【００２４】
このため、突起と凹部のような特別の形状を設ける必要がなく、製作上安価である。
尚、本発明は、その要旨を逸脱しない限り種々なる改良は自由であり、例えば絶縁対象物が電線ではなく、端子等の場合、スペーサを図１１に示すような絶縁用カバー１３０の内部に取り付け、電線１３１や碍子１３２と連結した図示しない内部の端子等と外部の沿面距離を確保することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  スペーサを取り付けた絶縁用カバーを電線に取り付けた状態を示す正面図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図３】  スペーサの拡大側面図である。
【図４】  スペーサを取り付けていない絶縁用カバーの拡大断面図である。
【図５】  第２実施例のスペーサを取り付けた絶縁用カバーを電線に取り付けた状態を示す正面図である。
【図６】  図５のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図７】  第２実施例のスペーサを取り付けていない絶縁用カバーの拡大断面図である。
【図８】  第３実施例のスペーサと絶縁用カバーを示す拡大断面図である。
【図９】  第４実施例のスペーサと絶縁用カバーを示す拡大断面図である。
【図１０】  第５実施例のスペーサと絶縁用カバーを示す拡大断面図である。
【図１１】  端子用の絶縁用カバーを示す図面である。
【符号の説明】
１，２０，８０，１１０、１３０…絶用用カバー、３，４…割面部，１０，３１，６０，７０，９０，１００…スペーサ、２３，２４，８１，８２，８３，８４，１１２，１１３…フランジ部、６，２６…突起、７，２７…凹部、１７，３７…スペーサ凹部、１８，３８…スペーサ突起、３０，５０、１３１…電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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