(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグ受けの刃受孔に差し込まれる複数の栓刃と、この栓刃とコードとの接続部を保護すると共に各栓刃を所定の位置関係で支持固定するプラグ本体とを備えた電源プラグにおいて、
上記プラグ本体における栓刃が突出する側の端面部分には、栓刃の外周囲を取り囲んでこの栓刃を保持する保持部を備えた軟質性樹脂材料で成る第１保持部材と、この第１保持部材の保持部の外周囲を取り囲んで栓刃を保持部と共に保持する耐熱性樹脂材料で成る第２保持部材とが設けられており、保持部は、平板状に形成された第１保持部材の本体部における各栓刃の支持固定位置に対応した位置に突出形成されており、この保持部及び本体部に亘って栓刃が挿通する挿通孔が貫通形成されている一方、第２保持部材は、上記保持部の突出寸法に一致する厚さ寸法を有していると共に、保持部が挿通可能な保持孔を備えた平板状の部材で成っており、これら第１保持部材と第２保持部材とは、第１保持部材の保持部が第２保持部材の保持孔に挿通されて一体的に組み付けられていることを特徴とする電源プラグ。
【請求項２】
プラグ受けの刃受孔に差し込まれる複数の栓刃と、この栓刃とコードとの接続部を保護すると共に各栓刃を所定の位置関係で支持固定するプラグ本体とを備えた電源プラグにおいて、
上記プラグ本体における栓刃が突出する側の端面部分には、栓刃の外周囲を取り囲んでこの栓刃を保持する保持部を備えた軟質性樹脂材料で成る第１保持部材と、この第１保持部材の保持部の外周囲を取り囲んで栓刃を保持部と共に保持する耐熱性樹脂材料で成る第２保持部材とが設けられており、保持部は、平板状に形成された第１保持部材の本体部における各栓刃の支持固定位置に対応した位置に突出形成されており、この保持部及び本体部に亘って栓刃が挿通する挿通孔が貫通形成されている一方、第２保持部材は、上記保持部の突出寸法よりも薄肉に形成されていると共に、保持部が挿通可能な保持孔を備えた平板状の部材で成っており、これら第１保持部材と第２保持部材とは、第１保持部材の保持部が第２保持部材の保持孔に挿通され、第１保持部材の本体部と第２保持部材との間に隙間が形成された状態で一体的に組み付けられていることを特徴とする電源プラグ。
【請求項３】
請求項２記載の電源プラグにおいて、
第１保持部材の保持部は、保持部先端から第２保持部材の厚さ寸法に一致する寸法までの領域の断面形状が第２保持部材の保持孔の孔形状に合致している一方、上記領域よりも保持部の基端部側の断面形状が段部を介して第２保持部材の保持孔の孔形状よりも大きく形成されていることを特徴とする電源プラグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電化製品やＯＡ機器等の電気機器の電源コード端部に設けられる電源プラグに係る。特に、本発明は、電源プラグを複数の性能試験に合格させるための対策に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電化製品やＯＡ機器等の電気機器の電源コード端部に設けられている電源プラグは、一般に、コンセントやテーブルタップ等のプラグ受けに差し込まれる一対の栓刃と、この一対の栓刃と電源コードとの接続部分を保護し且つ栓刃同士を所定の位置関係で支持固定する絶縁材料製のプラグ本体とによって構成されている（例えば特開平１０−３０８２５０号公報参照）。
【０００３】
この種の電源プラグとして、近年では、栓刃と電源コードとの接続部分を、塩化ビニル樹脂の射出成形により形成されるプラグ本体の内部にモールドした構成のものが普及している。
【０００４】
この樹脂モールドによる電源プラグの製造工程としては、先ず、電源コードの心線を栓刃の接続用端子に圧着して、各栓刃と電源コードとを接続する。その後、プラグ本体の成形を行うための成形金型のキャビティ内に、栓刃と電源コードとの接続部分を位置させる。この状態で成形金型を型締めし、キャビティ内に溶融状態の塩化ビニル樹脂を射出する。これにより、栓刃と電源コードとの接続部周辺が射出された樹脂により形成されるプラグ本体内にインサート成形されて電源プラグが得られる。
【０００５】
このようにして製造される電源プラグは、商品認定時や型式認可取得時に性能試験が行われる。この性能試験としては、トラッキング試験及び落下試験がある。
【０００６】
トラッキング試験では、栓刃同士が短絡した際の発熱に対するプラグ本体の耐熱性能を調べる。具体的には、両栓刃間に電圧を印加した状態で、栓刃の根元間に液体を流して栓刃同士を短絡させる。そして、この際の栓刃の根元部周辺での発熱に対してプラグ本体が十分な耐熱性能を有しているか否かを判定する。
【０００７】
一方、落下試験では、栓刃の耐衝撃性能を調べる。つまり、電源プラグを高所から落下させ、栓刃に折れや曲がりが生じないか否かを検査する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
これまで、上記両試験を共に合格できるように改良された電源プラグは実現されていなかった。その理由を以下に述べる。
【０００９】
トラッキング試験に合格する対策としては、栓刃の根元部分に、プラグ本体の略全体を構成する塩化ビニルとは異なった材料である熱硬化性樹脂を適用し、十分な耐熱性能を確保しておく必要がある。しかし、これでは、栓刃の周囲が硬度の高い樹脂材料によって強固に保持されることになり、落下試験では落下の衝撃荷重の殆どが栓刃に作用する。つまり、この落下試験において栓刃に折れや曲がりが生じてしまい、本落下試験には合格できない。
【００１０】
一方、落下試験に合格する対策としては、栓刃の根元部分に、プラグ本体の略全体を構成する塩化ビニルとは異なった材料である軟質の樹脂材料を適用し、落下試験時に栓刃に掛かる衝撃荷重をこの樹脂材料によって吸収する構成が採用される。また、この栓刃の根元部分に軟質の樹脂材料を適用することは、落下試験後に栓刃とプラグ本体との間に隙間が生じてトラッキングが生じやすくなることを防止し、また、プラグ本体と栓刃の根元との間の嵌合をきつくして栓刃が容易には動かないようにしてプラグ本体からの栓刃の突出寸法の精度を高めることにも寄与している。しかし、これでは、プラグ本体の耐熱性能が不十分であり、トラッキング試験に合格できない。
【００１１】
このため、従来では、耐熱性能に優れた電源プラグと、耐衝撃性能に優れた電源プラグとを個別に製造しておき、ユーザが求める性能に応じて電源プラグを提供していた。
【００１２】
これでは、耐熱性能及び耐衝撃性能の両方をユーザが求めた場合に、それに応えることができないばかりでなく、電源プラグとして、耐熱性能及び耐衝撃性能のうち何れか一方の性能が十分に得られていない電源プラグを供給せざるを得なくなってしまう。
【００１３】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、トラッキング試験及び落下試験の両方に合格可能な耐熱性能及び耐衝撃性能を備えた電源プラグを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
−発明の概要−
上記目的を達成するために、本発明は、栓刃の外周囲を軟質樹脂材料によって保持し、落下試験時には、この樹脂材料により衝撃吸収させる。一方、この軟質樹脂材料の外周囲を硬質樹脂材料によって保持し、トラッキング試験時には、この硬質樹脂材料の存在によりプラグ本体に十分な耐熱性能が確保されるようにしている。
【００１７】
−解決手段−
具体的に、本発明が講じた第１の解決手段は、プラグ受けの刃受孔に差し込まれる複数の栓刃と、この栓刃とコードとの接続部を保護すると共に各栓刃を所定の位置関係で支持固定するプラグ本体とを備えた電源プラグを前提としている。この電源プラグに対し、プラグ本体における栓刃が突出する側の端面部分に軟質性樹脂材料で成る第１保持部材と耐熱性樹脂材料で成る第２保持部材とを設けている。第１保持部材は栓刃の外周囲を取り囲んでこの栓刃を保持する保持部を備えている。第２保持部材は第１保持部材の保持部の外周囲を取り囲んで栓刃を保持部と共に保持している。さらに、第１保持部材及び第２保持部材それぞれの形状を具体的に特定したものである。つまり、保持部を、平板状に形成された第１保持部材の本体部における各栓刃の支持固定位置に対応した位置に突出形成する。また、保持部及び本体部に亘って栓刃が挿通する挿通孔を貫通形成する。一方、第２保持部材に上記保持部の突出寸法に一致する厚さ寸法を備えさせると共に、この第２保持部材を、保持部が挿通可能な保持孔を備えた平板状の部材で形成している。そして、第１保持部材の保持部を第２保持部材の保持孔に挿通させて、第１保持部材と第２保持部材とを一体的に組み付けている。
【００１８】
この特定事項により、栓刃は軟質性樹脂材料の第１保持部材によって保持されていると共に、プラグ本体における栓刃が突出する側の端面には耐熱性樹脂材料の第２保持部材が存在している。このため、落下試験時の衝撃荷重は、第１保持部材の弾性変形によって吸収され、栓刃に作用する荷重は軽減される。一方、プラグ本体は、第２保持部材の存在によりトラッキング試験時の発熱に対して十分な耐熱性能が確保されている。従って、電源プラグは上記両試験に合格可能なものとなる。さらに、第１保持部材としては、電源プラグが複数の栓刃を有する場合であっても１個を適用するのみでよい。このため、各栓刃それぞれに対して個別に第１保持部材を適用する場合に比べて部品点数の削減及び組み付け作業の簡素化が図れる。
【００１９】
第２の解決手段は、プラグ受けの刃受孔に差し込まれる複数の栓刃と、この栓刃とコードとの接続部を保護すると共に各栓刃を所定の位置関係で支持固定するプラグ本体とを備えた電源プラグを前提としている。この電源プラグに対し、プラグ本体における栓刃が突出する側の端面部分に軟質性樹脂材料で成る第１保持部材と耐熱性樹脂材料で成る第２保持部材とを設けている。第１保持部材は栓刃の外周囲を取り囲んでこの栓刃を保持する保持部を備えている。第２保持部材は第１保持部材の保持部の外周囲を取り囲んで栓刃を保持部と共に保持している。さらに、第１保持部材と第２保持部材との間での隙間の発生を回避して、プラグ本体の内部での栓刃同士の短絡を防止するための改良に係る。つまり、保持部を、平板状に形成された第１保持部材の本体部における各栓刃の支持固定位置に対応した位置に突出形成する。また、保持部及び本体部に亘って栓刃が挿通する挿通孔を貫通形成する。一方、第２保持部材を、上記保持部の突出寸法よりも薄肉に形成すると共に、保持部が挿通可能な保持孔を備えた平板状の部材で形成している。そして、第１保持部材の保持部を第２保持部材の保持孔に挿通させ、第１保持部材の本体部と第２保持部材との間に隙間を形成した状態で第１保持部材と第２保持部材とを一体的に組み付けている。
【００２０】
この特定事項により、上述した第１の解決手段に係る作用に加えて、樹脂モールドによりプラグ本体を成形する場合、第１保持部材と第２保持部材との間に隙間に溶融樹脂が流れ込み、この溶融樹脂を介して各保持部材を密着させることができる。第１保持部材と第２保持部材とを単に重ね合わせて組み付けた場合、トラッキング試験において、この両者間の僅かな隙間によりプラグ本体の内部で栓刃同士が短絡してしまう可能性がある。本解決手段によれば、この隙間の発生を回避でき、プラグ本体の内部での栓刃同士の短絡を回避することができる。
【００２１】
第３の解決手段は、上記第２の解決手段に係る作用を得るための第１保持部材と第２保持部材との組み付け作業性の向上を図る改良に係る。つまり、上記第２の解決手段において、第１保持部材の保持部における保持部先端から第２保持部材の厚さ寸法に一致する寸法までの領域の断面形状を、第２保持部材の保持孔の孔形状に合致させる。一方、上記領域よりも保持部の基端部側の断面形状を、段部を介して第２保持部材の保持孔の孔形状よりも大きく形成している。
【００２２】
この特定事項により、第１保持部材と第２保持部材とを組み合わせる際には、第２保持部材を第１保持部材の保持部の段部に当接させることで、この両者の組み合わせ状態を、上述した第２の解決手段に係る作用が得られる状態とすることができる。従って、第１保持部材と第２保持部材との組み合わせ作業が容易に行える。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本形態では、本発明を、２極の電源プラグに適用した場合について説明する。
【００２４】
（第１の実施形態）
先ず、本発明に係る第１の実施形態について説明する。
【００２５】
図１は本形態に係る電源プラグ１の外観斜視図である。図２は電源プラグ１の内部構造を示す断面図である。
【００２６】
図１及び図２に示すように、電源プラグ１は、プラグ本体２と一対の栓刃３，３とを備えている。栓刃３は、図示しない電源コンセント等に備えられた刃受けに差し込まれる金属製の板材である。また、この栓刃３は、その後端部に備えられた接続用端子３１にコード４の心線がかしめ加工（圧着）されている。各栓刃３，３とコード４との接続部分は、大部分が塩化ビニル樹脂により形成された上記プラグ本体２によって保護されている。また、このプラグ本体２によって一対の栓刃３，３が、刃受けに対応する所定間隔を存した位置関係で支持固定されている。
【００２７】
本形態の特徴は、上記プラグ本体２の差込み側端面（電源コンセントに対面する側の端面）２１から突出する一対の栓刃３，３の根元部分の構造にある。この根元部分におけるプラグ本体２の内部には、２個の栓刃保持部材５，６が設けられている。この栓刃保持部材５，６の一方はナイロン等の軟質性樹脂材料で形成された第１保持部材５である。他方はメラミン等の熱硬化性樹脂材料（耐熱性樹脂材料）で形成された第２保持部材６である。以下、これら保持部材５，６について詳述する。
【００２８】
−第１保持部材５の説明−
第１保持部材５は、図３にも示すように、本体部５１と、本発明でいう保持部としての左右一対の突出部５２，５２とを備えている。本体部５１は、平板状で成り、所定の厚さ寸法（例えば２mm程度) を有している。また、この本体部５１の正面視形状は、各栓刃３，３の支持固定位置に跨がり且つ、プラグ本体２の差込み側端面２１の形状よりも僅かに小さく設定されている。
【００２９】
突出部５２，５２は、上記本体部５１の前面（図３における手前側面）の２箇所に突出しており、この両者５２，５２の間隔は、栓刃３，３同士の間に取るべき間隔寸法（電源コンセントの刃受けに対応する間隔寸法）に一致している。
【００３０】
そして、これら本体部５１から突出部５２，５２に亘って、栓刃３，３を差し込むための挿通孔５３，５３が貫通形成されている。これら挿通孔５３，５３の形状は、栓刃３の断面形状に合致しており、この挿通孔５３に栓刃３が差し込まれた状態では、挿通孔５３の内面と栓刃３の外面とが密着した状態となり、栓刃３の外周囲を第１保持部材５が取り囲んで保持するようになっている。
【００３１】
−第２保持部材６の説明−
第２保持部材６は、第１保持部材５の前面側に組み付けられるものである。この第２保持部材６も、上記第１保持部材５の本体部５１と同様に平板状で成り、四隅の角部６１，６１，…は曲面で形成されている。また、この第２保持部材６の厚さ寸法は、第１保持部材５の突出部５２の突出寸法に一致している。そして、この第２保持部材６における上記第１保持部材５の突出部５２，５２に対応する位置には、この突出部５２の正面視形状に合致する形状の２個の保持孔６２，６２が形成されている。
【００３２】
つまり、第１保持部材５の前面側に第２保持部材６が組み付けられた状態では、第１保持部材５の突出部５２，５２が第２保持部材６の保持孔６２，６２に挿通し、この保持孔６２の内面と突出部５２の外面とが略密着した状態となると共に、第２保持部材６の前面側の一部に第１保持部材５の突出部５２の端面５２ａが臨むことになる。従って、第２保持部材６は、第１保持部材５の突出部５２の外周囲全体を取り囲んで栓刃３を第１保持部材５の突出部５２と共に保持するようになっている。
【００３３】
−電源プラグ１の製造工程−
次に、上記各保持部材５，６を使用した電源プラグ１の製造工程について説明する。
【００３４】
先ず、電源コード４の端部の外被を剥がし心線を栓刃３の接続用端子３１に圧着して各栓刃３、３、と電源コード４とを接続する。
【００３５】
これとは別工程で、第１保持部材５と第２保持部材６とを一体的に組み付けておく。この組み付け動作では、図３に示すように、第１保持部材５の前面側に第２保持部材６が組み付けられる。この両者５，６が組付けられた状態では、第１保持部材５の本体部５１の前面と第２保持部材６の背面とが重ね合わされ、第１保持部材５の各突出部５２，５２が、第２保持部材６の各保持孔６２，６２にそれぞれ挿通された状態となり、第２保持部材６の前面側の一部に第１保持部材５の突出部５２，５２の端面５２ａ，５２ａが臨む。上述したように、第２保持部材６の厚さ寸法は、第１保持部材５の突出部５２の突出寸法に一致しているので、この両者５，６が組付けられた状態では、第２保持部材６の前面と第１保持部材５の突出部５２，５２の端面５２ａ，５２ａとが面一になっている。
【００３６】
その後、第１保持部材５の各挿通孔５３，５３に対して各栓刃３，３をそれぞれ挿通することにより、各保持部材５，６と各栓刃３，３とが一体的に組み付けられる。この際の各保持部材５，６と各栓刃３，３との組み付け状態は、第２保持部材６の前面側に所定寸法（完成時の電源プラグ１における栓刃３，３の突出寸法）だけ栓刃３，３が突出するようにしておく。
【００３７】
次いで、図４に示すように、プラグ本体２の成形を行う成形金型７（図４は下型のみを示している）のキャビティ７１内に、各栓刃３，３及び各保持部材５，６を位置させる。この際のキャビティ７１内での各保持部材５，６の位置は、図４に示す如く、第２保持部材６の前面がキャビティ７１の一側面に当接するように設定しておく。つまり、この第２保持部材６の前面側に後述の溶融樹脂が回り込まないようにしておく。
【００３８】
この状態で、成形金型７を型締めして、このキャビティ７１内に溶融状態の樹脂（ポリ塩化ビニル）を射出する。これにより、各栓刃３，３、栓刃３，３と電源コード４との接続部、各保持部材５，６がプラグ本体２にモールドされる。上述したように、第２保持部材６の前面側には樹脂が回り込まないようになっているので、この第２保持部材６の前面はプラグ本体２の差込み側端面２１と面一になっている（図１及び図２参照）。そして、プラグ本体２の冷却後、成形金型７を型開きすることにより、電源プラグ１が完成する。
【００３９】
このようにして製造された電源プラグ１は、図１及び図２に示すように、プラグ本体２の差込み側端面２１の栓刃３，３の根元部分において、栓刃３，３の外周囲全体を第１保持部材５の突出部５２，５２が取り囲んでいると共に、この第１保持部材５の突出部５２，５２の外周囲全体を第２保持部材６が取り囲んでいる。つまり、栓刃３，３の根元部分は、内側に位置して軟質樹脂材料で成る第１保持部材５と外側に位置して硬質樹脂材料で成る第２保持部材６との二重構造の保持部材５，６によって保持されていることになる。
【００４０】
−性能試験の説明−
次に、上述の如く製造された電源プラグ１に対してトラッキング試験及び落下試験を行った場合について説明する。
【００４１】
先ず、トラッキング試験は、両栓刃３，３間に電圧を印加した状態で、栓刃３，３の根元間に液体を流して栓刃３，３同士を短絡させる。そして、この際の発熱に対してプラグ本体１が耐え得るか否かを判定する。これにより、栓刃３，３同士が短絡した際の発熱に対するプラグ本体２の耐熱性能を調べる。
【００４２】
本形態の電源プラグ１では、プラグ本体２の差込み側端面２１の大部分に第２保持部材６が臨んでいる。このため、上記短絡に伴う発熱に対して十分な耐熱性能が確保されている。つまり、この発熱はプラグ本体２の塩化ビニル領域までは伝達し難く、この塩化ビニル領域への熱による悪影響は殆ど無い。その結果、本電源プラグ１は、十分な耐熱性能を有しており、このトラッキング試験に合格し得るものである。
【００４３】
一方、落下試験は、電源プラグ１を高所から落下させ、栓刃３，３に折れや曲がりが生じないか否かを検査する。これにより、栓刃３，３の耐衝撃性を調べる。
【００４４】
本形態の電源プラグ１では、各栓刃３，３の周囲は、軟質の第１保持部材５によって保持されている。このため、衝撃荷重は、この第１保持部材５の弾性変形によって吸収され、栓刃３に作用する荷重は軽減される。その結果、本電源プラグ１は、十分な耐衝撃性能を有しており、この落下試験に合格し得るものである。
【００４５】
−実施形態の効果−
このように、本形態では、栓刃３，３の根元部分を、軟質樹脂材料の第１保持部材５と、硬質樹脂材料の第２保持部材６との二重構造で保持したことにより、プラグ本体２の耐熱性能及び栓刃３，３の耐衝撃性能を良好に確保することができる。このため、トラッキング試験及び落下試験の両方に合格可能となる電源プラグ１を提供することが可能となる。
【００４６】
また、特に、本形態の第２保持部材６は、四隅の角部６１，６１，…が曲面で形成されているため、この部分への溶融樹脂の流れ込みが良好に行われ、溶融樹脂の流れ込み不良等に起因する不良品の発生を回避することができる。また、この第２保持部材６はプラグ本体２の差込み側端面２１に臨むため、その意匠性は重要である。上述したように四隅の角部６１，６１，…を曲面で形成したことは、この意匠性を良好に確保することにも寄与している。
【００４７】
（第２の実施形態）
次に、本発明に係る第２の実施形態について説明する。ここでは、上述した第１の実施形態との相違点についてのみ説明する。
【００４８】
本形態に係る電源プラグ１は、第１保持部材５の突出部５２の形状及び各保持部材５，６の組み付け状態に特徴がある。
【００４９】
図５は本形態に係る電源プラグ１の図２に相当する図である。図６は本形態に係る電源プラグ１の図３に相当する図である。
【００５０】
これら図に示すように、本形態に係る第１保持部材５は、突出部５２，５２の突出寸法が、上述した第１実施形態のものよりも長く設定されている。具体的には、この突出部５２の突出寸法は第２保持部材６の厚さ寸法の約２倍に設定されている。
【００５１】
このような形状の第１保持部材５に第２保持部材６を組み付ける場合には、図５に示すように、第１保持部材５の突出部５２，５２の端面５２ａ，５２ａと、第２保持部材６の前面とが面一になる位置まで第２保持部材６の保持孔６２に第１保持部材５の突出部５２，５２を挿通しておく。この組付け状態では、第１保持部材５の本体部５１の前面と第２保持部材６の背面との間に所定寸法の隙間が形成されることになる。
【００５２】
この状態で、上述した第１実施形態の場合と同様に溶融樹脂によるプラグ本体２の射出成形動作を行う。この射出成形では、溶融樹脂材が、第１保持部材５の本体部５１の前面と第２保持部材６の背面との間の隙間に流れ込む（図５におけるＡ部分）。つまり、この隙間が溶融樹脂によって満たされることになる。
【００５３】
上述した第１の実施形態において第１保持部材５と第２保持部材６とを接着しない場合には、この両者間に隙間が生じることがあり、この場合、トラッキング試験において、この隙間に液体が浸入し、プラグ本体２の内部で栓刃３，３同士が短絡してしまう可能性がある。これに対し、本形態の構成によれば、第１保持部材５と第２保持部材６との間に溶融樹脂が流れ込むことで、この第１保持部材５と第２保持部材６とを溶融樹脂を介して密着させることができ、プラグ本体２の内部での栓刃３，３同士の短絡を回避することができる。
【００５４】
従って、本形態によれば、トラッキング試験を良好に行うことができると共に、本電源プラグ１を長期間に亘って使用した際にプラグ本体２の内部で栓刃３，３同士の短絡が発生してしまうといった不具合を回避することができる。その結果、トラッキング試験時における試験不良の回避と電源プラグ１の信頼性の向上とを図ることができる。
【００５５】
（第３の実施形態）
次に、本発明に係る第３の実施形態について説明する。ここでは、上述した第２の実施形態との相違点についてのみ説明する。
【００５６】
本形態に係る電源プラグ１も、第１保持部材５の突出部５２の形状及び各保持部材５，６の組み付け状態に特徴がある。
【００５７】
図７は本形態に係る電源プラグ１の図２に相当する図である。図８は本形態に係る電源プラグ１の図３に相当する図である。
【００５８】
これら図に示すように、本形態に係る第１保持部材５は、突出部５２，５２の突出寸法が、上述した第２実施形態のものと同様に長く設定されている。また、本形態における突出部５２の特徴は、突出方向の途中部に段部５４を備えている点である。
【００５９】
詳しくは、この段部５４よりも先端側部分５５の形状は、第２保持部材６の保持孔６２の形状に合致している。また、この先端側部分５５の長さ寸法は、第２保持部材６の厚さ寸法に一致している。これに対し、段部５４よりも基端側部分５６の形状は、第２保持部材６の保持孔６２の形状よりも大きく設定されている。このため、第１保持部材５と第２保持部材６とを組み合わせる際には、第２保持部材６の背面を突出部５２の段部５４に当接させることで、この両者の組み合わせ状態を、上述した第２の実施形態の場合と同様の所定の組み合わせ状態とすることができる。従って、第１保持部材５と第２保持部材６との組み合わせ作業が容易に行え、電源プラグ１の製造作業の高効率化を図ることができる。
【００６０】
（他の実施形態）
上述した各実施形態では、２つの保持部材５，６を組み付けるようにしていた。本発明はこれに限らず、図９に示すように、個々の栓刃３，３に対してそれぞれ個別に外周囲を囲むように形成された軟質樹脂材料で成る保持部材５，５を設けるようにしてもよい。但し、この場合、個々の栓刃３，３それぞれに対して保持部材５，５を装着するといった作業が必要になる。
【００６１】
また、上記各実施形態では、予め第１保持部材５と第２保持部材６とを組み付けた状態で、これら保持部材５，６に栓刃３，３を組み付けていた。本発明はこれに限らず、第１保持部材５に栓刃３，３を組み付けた後、この第１保持部材５に第２保持部材６を組み付けるようにしてもよい。
【００６２】
更に、上記各実施形態では２極の電源プラグ１に本発明を適用した場合について説明したが、３極以上の電源プラグに対しても適用可能である。
【００６３】
また、プラグ本体２の差込み側端面２１に臨む各保持部材５，６の面積や形状は上述した各実施形態のものに限らない。第１保持部材５の突出部５２が差込み側端面２１に臨む面積としては、落下試験の衝撃荷重を十分に吸収できる範囲で、できるだけ面積が小さい方が好ましい。一方、第２保持部材６が差込み側端面２１に臨む面積としては、塩化ビニルの射出成形時に成形不良が発生しない範囲で、できるだけ面積が大きい方が好ましい。
【００６４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、以下のような効果が発揮される。請求項１記載の発明では、栓刃の外周囲を軟質樹脂材料によって保持し、落下試験時には、この樹脂材料により衝撃吸収させる。一方、この軟質樹脂材料の外周囲を硬質樹脂材料によって保持し、トラッキング試験時には、この硬質樹脂材料の存在によりプラグ本体に十分な耐熱性能が確保されるようにしている。このため、トラッキング試験及び落下試験の両方に合格可能な耐熱性能及び耐衝撃性能を備えた電源プラグを得ることができ、耐熱性能及び耐衝撃性能の両方をユーザが求めた場合に、その要求に十分に応え得る電源プラグを提供することができる。さらに、栓刃の外周囲を保持する各保持部を第１保持部材の本体部に突出形成させたことにより、電源プラグが複数の栓刃を有する場合であっても１個の第１保持部材を適用するのみでよい。このため、各栓刃それぞれに対して個別に第１保持部材を適用する場合に比べて部品点数の削減及び組み付け作業の簡素化が図れ、電源プラグの実用性の向上を図ることができる。
【００６６】
請求項２記載の発明では、栓刃の外周囲を軟質樹脂材料によって保持し、落下試験時には、この樹脂材料により衝撃吸収させる。一方、この軟質樹脂材料の外周囲を硬質樹脂材料によって保持し、トラッキング試験時には、この硬質樹脂材料の存在によりプラグ本体に十分な耐熱性能が確保されるようにしている。このため、トラッキング試験及び落下試験の両方に合格可能な耐熱性能及び耐衝撃性能を備えた電源プラグを得ることができ、耐熱性能及び耐衝撃性能の両方をユーザが求めた場合に、その要求に十分に応え得る電源プラグを提供することができる。さらに、第１保持部材の本体部と第２保持部材との間に隙間が形成されるように第１保持部材と第２保持部材とを一体的に組み付けている。このため、第１保持部材と第２保持部材とを溶融樹脂を介して密着させることができ、第１保持部材と第２保持部材とを単に重ね合わせて組み付けた場合にこの両者間に生じる隙間によるプラグ本体内部での栓刃同士の短絡を回避することができる。その結果、トラッキング試験時における試験不良の回避と電源プラグの信頼性の向上とを図ることができる。
【００６７】
請求項３記載の発明では、保持部の基端部側の断面形状を、段部を介して第２保持部材の挿通孔の孔形状よりも大きく形成し、第１保持部材と第２保持部材とを組み合わせる際には、第２保持部材を第１保持部材の保持部の段部に当接させるようにしている。このため、上述した請求項２記載の発明に係る効果を奏するための構成を簡単な組み付け作業によって得ることができる。その結果、第１保持部材と第２保持部材との組み合わせ作業の簡素化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る電源プラグの外観斜視図である。
【図２】電源プラグの内部構造を示す断面図である。
【図３】各保持部材と栓刃との組み付け動作を説明するための斜視図である。
【図４】プラグ本体の射出成形動作を説明するための図である。
【図５】第２実施形態における図２に相当する図である。
【図６】第２実施形態における図３に相当する図である。
【図７】第３実施形態における図２に相当する図である。
【図８】第３実施形態における図３に相当する図である。
【図９】他の実施形態における図２に相当する図である。
【符号の説明】
１        電源プラグ
２        プラグ本体
２１      差込み側端面
３        栓刃
４        コード
５        第１保持部材
５１      本体部
５２      突出部（保持部）
５３      挿通部
５４      段部
５５      先端側部分
５６      基端側部分
６        第２保持部材
６２      保持孔
【図１】
0004090142.tif 000002
【図２】
0004090142.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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