(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカーボルト（１）と拡開くさび（２）とを有し、前記アンカーボルト（１）の打ち込み方向（Ｓ）の前方領域（７）にくさび状に拡大した外側輪郭を有する拡大部とくさび面（４）とを設け、このくさび面（４）に沿って拡開くさび（２）が拡開するよう打ち込み方向に移動可能にし、荷重支持のため後方端部領域（６）にフランジ状作用部分（５）を設け、このフランジ状作用部分（５）に拡開くさび（２）のための貫通孔（３）を設け、この貫通孔（３）によって拡開くさび（２）が予組付け状態でアンカーボルト（１）に紛失することなく保持することができるようにした固定具において、予組み付け状態で前記フランジ状作用部分（５）の後方に突出して保持される拡開くさび（２）の後方領域（１４）には外側輪部が貫通孔の輪郭よりも大きい突出部（１５）を設け、拡開くさび（２）の拡開状態で前記貫通孔（３）に圧嵌して拡開くさび（２）を前記フランジ状作用部分（５）にクランプする形状にし、前記拡開くさび（２）を湾曲した形状に構成し、未拡開状態でアンカーボルト（１）の前方領域（７）及び後方端部領域（６）で前記拡開くさび（２）が密着するよう構成したことを特徴とする固定具。
【請求項２】
前記拡開くさび（２）の前記後方領域（１４）の軸線方向の端面から見て、この拡開くさび（２）の前記後方領域（１４）の少なくとも一部が、前記貫通孔（３）の外側輪郭の範囲外に存在するようにした請求項１記載の固定具。
【請求項３】
前記貫通孔の軸線方向の端面で見て、前記拡開くさび（２）の貫通孔の外側に存在する領域が、前記貫通孔（３）の輪郭よりも約１０μｍ〜５０μｍ大きい構成とした請求項２記載の固定具。
【請求項４】
前記拡開くさび（２）の外側輪郭を後方端部（８）に向かって半径方向に連続的に拡大するようにした請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載の固定具。
【請求項５】
前記拡開くさびの後方領域の拡開ヘッド（１４）に少なくとも１個の半径方向に突出する後方突出部（１５）を設けた請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載の固定具。
【請求項６】
舌片状に構成した２個の後方突出部（１５）を設け、これらの後方突出部（１５）を拡開くさび（２）の大きい直径方向に互いに対向する側面に配置した請求項５に記載の固定具。
【請求項７】
前記拡開くさび（２）の後方領域（１４）に、少なくとも１個の他の追加の突出部（１６）を設け、この追加の突出部（１６）は、予組付けしかつ未拡開状態で前記貫通孔（３）の内壁に密着するよう構成した請求項５又は６に記載の固定具。
【請求項８】
前記追加の他の突出部（１６）を２個設け、拡開くさびの軸線方向の端面で見て、これらの突出部（１６）を後方突出部（１５）の輪郭の範囲内にあるようにし、前記後方突出部（１５）が前記追加の突出部（１６）よりも、約１０μｍ〜２５μｍ半径方向に大きい構成とした請求項７記載の固定具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンカーボルトと拡開くさびとを有し、前記アンカーボルトの打ち込み方向の前方領域にくさび状に拡大した外側輪郭を有する拡大部とくさび面とを設け、このくさび面に沿って拡開くさびが拡開するよう打ち込み方向に移動可能にし、荷重支持のため後方端部領域にフランジ状作用部分を設け、このフランジ状作用部分に拡開くさびのための貫通孔を設け、この貫通孔により予組付け状態でアンカーボルトに紛失することなく保持することができるようにした固定具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
アンカーボルト及び拡開くさびを有する固定具は、中間層、内張り層、骨組み、管、配線等を固定するために支持材料に打ち込まれる。これらの固定具は多数使用され、従って、経済的に製造でき、僅かな時間でしかも特別な固定具を使用することなく打ち込むことができることに対する要求がある。このような固定具は、アンカーボルトとして構成した部分を有し、このアンカーボルトは固定、例えば、懸垂する荷重を支持するために使用する。アンカーボルトに沿って設けたくさび面により、固定具は拡開くさびを移動させる。拡開を生じた後、固定具は収容孔例えば、天井に設けた収容孔に固定される。アンカーボルトに対する力の作用は、例えば、懸垂した荷重によって生じ、固定具の後拡開を生ずることができる。
【０００３】
ヨーロッパ特許公開第０，２８３，７２０号には、アンカーボルトと拡開くさびとにより構成した固定具が記載されている。アンカーボルトは、くさび面に沿って固定具の拡開のため拡開さびが打ち込み方向に移動することができるようにしたくさび面と、拡開くさびを案内する貫通孔を有する作用面とを有する。拡開くさびは２個の突出部を有し、この突出部は、固定具の予組立、即ち、アンカーボルトと拡開くさびとを一緒に組み合わせることによって拡開くさびをアンカーボルトの貫通孔に固定する作用を行う。作用面の貫通孔の内壁よりも半径方向に大きく、固定具の打ち込みにおいて、突出部が作用面の貫通孔の内壁に接触するとき、この突出部は少なくとも部分的に、アンカーボルトに対する固定の際に僅かな変形を生じて拡開くさびをアンカーボルトに予組付けすることがでる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、拡開くさびはずり落ちる恐れがあり、これにより打ち込み方向側の端部は離座し、アンカーボルトの外側輪郭よりも半径方向に大きく、アンカーボルトから離れることになる。このように予め準備した固定具は、外れた拡開くさびによって、アンカーボルトに直径に適合するよう準備した収容孔に装着できなくなる。更に、これらの既知の固定具の欠点としては、特に、天井の収容孔への組付けの場合、収容孔への固定具の自動的な保持は保証されない欠点がある。ユーザーは打ち込み作業が完了するまで固定具が収容孔に適正に装着できたか否かを注意する必要がある。
【０００５】
この欠点の対策としては、ヨーロッパ特許公開第０，６２０，３４７号に記載のアンカーボルトと拡開くさびを有する固定具が提案され、この固定具の拡開くさびは湾曲形状に構成し、未拡開状態ではアンカーボルトの前方端部領域と後方端部領域でのみアンカーボルトに接触する。この提案された固定具の予組付けした拡開くさびは、アンカーボルトに沿って前方に移動する。これにより、拡開くさびの打ち込み側領域はアンカーボルトのくさび面に沿って少なくとも部分的に摺動する。未拡開位置では、拡開くさびはアンカーボルトのフランジに固定され、拡開くさびの打ち込み方向側領域はアンカーボルトのくさび面に接触する。アンカーボルトの直径に適合する収容孔に対する固定具の装着により、アーチ状に湾曲した拡開くさびの逆の変形を生ずる。これにより、半径方向に作用する押圧力が発生し、固定具は収容孔内に保持され、これにより、上部ヘッド構造を軽くすることができる。このようにして、既知の固定具の欠点は解決されるが、依然としてこのような固定具は改良が必要である。
【０００６】
改良された固定具の拡開くさびは、肉厚が僅かな領域を有し、この肉薄部が、打ち込みによって拡開くさびの後方領域打ち込み方向への移動に追従し、従って、拡開くさびの後方端部はフランジ状の作用部分と同一平面状態に打ち込むことができる。硬いコンクリートの場合、収容孔における拡開力は極めて大きくなり、打ち込みによって剪断領域として構成した肉薄部で拡開くさびは剪断される。剪断領域を特別に形成するしたことにより、拡開くさびは一層打ち込まれることになる。これにより、収容孔内で剪断した拡開くさびの後方領域は適正に保持されなくなり、貫通孔から脱落する恐れもある。このような状況で、固定具の保持能力はマイナスにはならないものの、ユーザーは気づいたときいらだちを覚え、また拡開くさびの部分は収容孔内でしっかりと保持されないこともあり、又は完全に貫通孔から脱落する恐れもある。
【０００７】
従って、本発明の目的は上述の欠点のない固定具を得るにある。更に、打ち込み作業中拡開くさびが剪断されるとき、拡開くさびの確実な保持が自動的に保証される固定具を得るにある。このように装着された固定具はユーザーのいらだちを引き起こす要因とはならない。固定具の確実な保持はユーザーの目に直接確認することができる。更に、構成簡単かつ低コストで製造することができる固定具を得るにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、アンカーボルトと拡開くさびとを有し、前記アンカーボルトの打ち込み方向の前方領域にくさび状に拡大した外側輪郭を有する拡大部とくさび面とを設け、このくさび面に沿って拡開くさびが拡開するよう打ち込み方向に移動可能にし、荷重支持のため後方端部領域にフランジ状作用部分を設け、このフランジ状作用部分に拡開くさびのための貫通孔を設け、この貫通孔によって拡開くさびが予組付け状態でアンカーボルトに紛失することなく保持することができるようにした固定具において、予組み付け状態で前記フランジ状作用部分の後方に突出して保持される拡開くさびの後方領域には外側輪部が貫通孔の輪郭よりも大きい突出部を設け、拡開くさびの拡開状態で前記貫通孔に圧嵌して拡開くさびをフランジ状作用部分にクランプする形状にし、前記拡開くさびを湾曲した形状に構成し、未拡開状態でアンカーボルトの前方領域及び後方端部領域で前記拡開くさびが密着するよう構成したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明による構成の固定具は、拡開くさびを常に所定位置に確実に保持することを保証する。たとえ打ち込み方向の打ち込みによる打ち込み作業中に剪断領域が剪断されたとしても、拡開くさびの後方端部がフランジ状の作用部分に同一平面状態となることによって貫通孔内に確実に保持され、脱落することがない。ユーザーは、固定具が正確に打ち込まれたことが直接わかり、打ち込んだ固定点の有無を疑う余地がなくなる。更に、本発明による固定具は、組み立てが簡単であり、製造コストが安価であるという利点もある。
【００１０】
拡開くさびの後方領域の軸線方向の端面から見て、この拡開くさびの後方領域の少なくとも一部が、貫通孔の外側輪郭の範囲外に存在するようにすると、作用部分の貫通孔に対する拡開くさびの圧嵌が簡単になる。好適な実施例においては、前記貫通孔の軸線方向の端面で見て、前記拡開くさびの貫通孔の外側に存在する領域が、前記貫通孔の輪郭よりも約１０μｍ〜５０μｍ大きい構成とする。このように大きくすることにより、一方では拡開くさびの打ち込みを妨害することがなく、他方では拡開状態では十分な圧嵌が保証される。
【００１１】
更に、本発明の好適な実施例においては、前記拡開くさびの外側輪郭を後方端部に向かって半径方向に連続的に拡大させる。拡開くさびによって、貫通孔が僅かに拡大する。拡開くさびの後方端部に向かって連続的に半径方向に拡大する外側輪郭によって、作用部分の貫通孔における連続的に圧嵌が更新し、圧嵌が増大する。拡開くさびの拡大により、予組付けした未拡開状態でもアンカーボルトの後方端部に接触する。このような拡大領域は、固定具の予組付け状態で貫通孔から拡開くさびが脱落するのを防止する作用を行う。
【００１２】
更に、本発明固定具の好適な実施例においては、前記拡開くさびの後方領域の拡開ヘッドに少なくとも１個の半径方向に突出する後方突出部を設ける。更に、好適には、舌片状に構成した２個の後方突出部を設け、これらの後方突出部を拡開くさびの大きい直径方向に互いに対向する側面に配置する。この構成は、拡開くさびのかしめによって簡単に製造することができる。
【００１３】
更に、本発明固定具の好適な実施例においては、前記拡開くさびの後方領域に、少なくとも１個の他の追加の突出部を設け、この追加の突出部は、予組付けしかつ未拡開状態で前記貫通孔の内壁に密着するよう構成する。好適には、前記追加の他の突出部を２個設け、拡開くさびの軸線方向の端面で見て、これらの突出部を後方突出部の輪郭の範囲内にあるようにし、前記後方突出部が前記追加の突出部よりも、約１０μｍ〜２５μｍ半径方向に大きい構成とする。舌片状の追加の突出部は、本発明による固定具の未拡開状態での拡開くさびの予組付けの脱落を阻止するのに役立つ。
【００１４】
更に、本発明固定具の好適な実施例においては、前記拡開くさびを湾曲した形状に構成し、未拡開状態でアンカーボルトの前方領域及び後方端部領域で前記拡開くさびが密着するよう構成する。この構成により、フランジ状作用部分の貫通孔に予組付け状態で圧嵌により保持され、軸受及び特別な操作はアンカーボルトには不要になる。拡開くさびの湾曲構成により、アンカーボルト及び拡開くさびは貫通孔に対する僅かな過大寸法を生ずるという他の利点も生ずる。この上部ヘッド構造によって、固定具の収容孔からの脱落を防止することができる。
【００１５】
【実施例】
次に、図面につき本発明の好適な実施例を説明する。
【００１６】
図１、図２及び図３には、アンカーボルト１と、拡開くさび２とを有する本発明による固定具の第１の実施例を示す。このアンカーボルト１は、打ち込み方向Ｓとは反対側の後方端部領域６に、貫通孔３を有するフランジ状の作用部分５を設け、この貫通孔３はアンカーボルト１に対して相対移動可能な拡開くさび２を収容及び案内する作用を行う。アンカーボルト１の打ち込み方向Ｓの前方領域７は、後方に向かってくさび状に拡大する拡大部を有し、この拡大部にくさび面４を設け、このくさび面４に沿って拡開くさび２が打ち込み方向Ｓに移動して拡開を生ずるようにする。拡開くさび２は部分的に半円形断面にし、打ち込み方向の前方端部にテーパを設け、アンカーボルト１のくさび面４に対応する接触面４ａを形成する。拡開くさび２はアンカーボルト１に脱落しないように予組付け状態で保持される。図示の実施例では、拡開くさび２は長さ方向に湾曲した形状にし、未拡開状態ではアンカーボルト１の後方領域６及び前方領域７のみで密着するようにする。アンカーボルト１と拡開くさび２との間の最大遊びは約０．２ｍｍ〜１．５ｍｍとすると好適である。図１に予組付け状態の固定具を示す。このとき、拡開くさび２はフランジ状の作用部分５の貫通孔３から突出し、この貫通孔３に圧嵌によって保持される。
【００１７】
図２には、収容材料１０の収容孔１３の前方領域における予組付け状態かつ未拡開状態の固定具を示す。フランジ状作用部分５の打ち込み方向側の側面と収容材料１０の上面１１との間に構造部材９を示す。収容孔１３の直径は、アンカーボルト１の外側輪郭にほぼ対応する寸法とする。湾曲形状に構成した拡開くさびは、収容孔１３の内壁で規制されて押圧され、この収容孔１３の内壁に密着する。拡開くさび２はアンカーボルト１に対して極めて僅かな遊びで、又は完全に遊びなくアンカーボルト１に圧着する。内壁の規制押圧によって固定具は収容孔１３内に保持され、上部ヘッドを組付けても収容孔１３から抜け出ることはない。この点に関しては、ヨーロッパ特許公開第０，６２０，３７４号に記載の固定具に対応する。
【００１８】
図示の実施例の固定具１の拡開くさび２は、フランジ状作用部分５から突出する後方領域１４に半径方向に突出する突出部１５を設ける。後方の突出部１５は、例えば、拡開くさび２の材料のかしめによって形成し、拡開くさび２の側面輪郭から突出する鼻状の形状に形成する。特に、突出部１５は、図３に示すように、拡開状態にある拡開くさび２を貫通孔３に圧嵌により保持するよう構成する。収容孔１３内での固定具の拡開は、例えば、図示しないハンマーの形式の打撃工具を、後方端部８がアンカーボルト１の後方領域６のフランジ状作用部分５の前面と同一平面に整列状態となるまで打ちつける。同一平面状態までの打ちつけを確実にするため、拡開くさび２に剪断領域１２を設け、硬い収容材料１０でも打ち込み作業によって打ち込み方向Ｓに拡開くさび２の後方領域１４が追従することができるようにする。アンカーボルト１の打撃面を構成する後方端部６に対して拡開くさび２の打撃面８を同一平面状態に整列することは、固定具の拡開作業が適正に行われたことの目安になる。拡開くさび２の前方移動によって、突出部１５はフランジ状の作用部分５の貫通孔３に食い込み、この貫通孔３に圧嵌により保持される。このようにして、剪断領域１２で拡開くさび２の剪断を生じた場合でも、拡開くさび２の後方部分を保持し、貫通孔３から抜け落ちることはない。構造部材９に荷重が作用することによって、固定具の後拡開を生ずる。
【００１９】
図４に示す本発明による固定具の実施例は、図１〜図３に示す実施例とは僅かに異なる。この図４で使用する参照符号は図１〜図３で示した構成部分と同一部分には同一の符号を使用して説明する。この好適な実施例では、拡開くさび２の後方領域１４に、後方突出部１５の他に、他の２個の突出部１６を設け、この突出部１６は、固定具の予組付け状態で貫通孔３に圧嵌により保持される。この追加の突出部１６は、図６に示すように、後方の突出部１５と同様に、拡開くさび２の大きい直径部分の互いにほぼ直径方向に対向する側面に配置する。従って、後方の突出部１５は、追加の突出部１６よりも半径方向に約１０μｍ〜２５μｍ程度大きい。このようにすることによって、後方の突出部１５は、追加の突出部１６が予め貫通孔３を拡開しているため、圧嵌により確実に保持される。
【００２０】
図７は本発明による固定具の拡開くさび２の他の実施例を示す。拡開くさび２の後方領域１４は、２個の突出部１５を設け、これらの突出部１５は拡開くさび２の後方端部８に向かって連続的に半径方向に拡大する。突出部１５の長さ方向の範囲は、固定具の突出部１５が予組付け状態で貫通孔３に固定されるように寸法を決める。打ち込み作業によって拡開くさび２は貫通孔３内で打ち込み方向に前進する。これにより、貫通孔３は拡開すると同時に、後方端部８に向かって半径方向に拡大する突出部１５によって圧嵌が連続的に更新し、一層大きくなる。
【００２１】
図６に示す拡開くさび２の追加の突出部１６、及び図７の拡開くさび２の後方突出部１５の長さ方向の範囲により、本発明による固定具の予組付け状態での拡開くさび２の脱落を一層防止する作用を行う。図４，図６及び図７において、拡開くさび２の打ち込み方向側の前方端部は、それぞれくさび状の接触面４ａを示す。この接触面４ａの後方には剪断領域１２を設ける。
【００２２】
図５は、本発明による固定具の図４の矢印方向からみた端面図である。固定具の拡開くさび２の図１〜図３の実施例、又は図６、又は図７の実施例のように構成することができる。拡開くさび２の後方領域の突出部１５は、貫通孔３の外側に存在する。特に、突出部１５は、貫通孔３の軸線方向に投影した輪郭よりも約１０μｍ〜５０μｍ大きくする。図４及び図６の拡開くさび２の場合、半径方向に小さい幅の上述の追加の突出部１６は後方の突出部１５によってカバーされる。
【００２３】
上述の本発明による好適な実施例の固定具は、互いに対向する突出部１５、１６を有する拡開くさび２について説明した。しかし、拡開くさび２に単独の突出部１５、１６を設けることもできる。更に、後方領域１４に突出部のない拡開くさび２の場合、後方端部８に向かって連続的に拡大する輪郭を設けにこともでき、この実施例も本発明の範囲内である。
【００２４】
図１〜図５の実施例において、フランジ状の作用部分５の打ち込み方向とは反対側の側面に面取りした環状平面６ａを示した。この環状平面６ａはアンカーボルト１の打撃面６として構成した端部領域に直接隣接する。この面取りした環状平面６ａは、拡開くさび２の打ち込みにおいて、打撃工具例えば、ハンマーが当たらないという利点がある。この環状平面６ａは、文字を記すのに使用され、打ち込み作業後にもユーザーが読み易い状態を維持する。これにより、打ち込んだ固定具を簡単に識別でき、固定ポイントの固定具の種類が何であるかをチェックすることができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明による構成の固定具は、拡開くさびを常に所定位置に確実に保持することを保証する。たとえ打ち込み方向の打ち込みによる打ち込み作業中に剪断領域が剪断されたとしても、拡開くさびの後方端部がフランジ状の作用部分に同一平面状態となることによって貫通孔内に確実に保持され、脱落することがない。ユーザーは、固定具が正確に打ち込まれたことが直接わかり、打ち込んだ固定点の有無を疑う余地がなくなる。簡単な予組付けは、固定具を組付ける前に脱落することがないという利点がある。特に、本発明の好適な実施例においては、準備した収容孔に固定具を挿入することによって収容孔の内壁によって規制押圧され、従って、天井の収容孔に固定具を差し込むがまだ拡開させない状態での上方ヘッド構成によって自動的に保持されるという利点がある。本発明の好適な実施例の固定具は組み立てが簡単であり、製造コストが安価であるという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による固定具の第１実施例の側面図である。
【図２】図１の実施例の固定具の未拡開状態の説明図である。
【図３】図１及び図２の実施例の固定具の拡開状態の説明図である。
【図４】本発明による固定具の第２の実施例の側面図である。
【図５】図４の矢印Ｐの方向から見た端面図である。
【図６】図４の実施例の固定具の拡開くさびの底面図である。
【図７】本発明による固定具の拡開くさびの他の実施例の底面図である。
【符号の説明】
１  アンカーボルト
２  拡開くさび
３  貫通孔
４  くさび面
５  作用部分
６  後方端部領域
７  前方領域
８  後方端部
９  構造部材
１０  収容材料
１１  上面
１２  剪断領域
１３  収容孔
１４  後方領域
１５，１６  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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