(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルプリント基板のパターンをプリント基板のパターンに合わせて、それら両基板のパターン同士を半田付けして接続しているフレキシブルプリント基板のプリント基板への接続構造において、
前記プリント基板の接続部分の縁部近傍箇所に、この縁部に沿って穿設された細長穴とこの細長穴における長手方向両端部に各別に連通する穴とが形成され、かつ、それらの穴の形成箇所を前記細長穴の穴幅方向に位置ずれさせることによりそれらの細長穴と穴との連通箇所に前記穴の位置ずれ方向に突き出た突部を位置させてあり、
前記フレキシブルプリント基板は、その接続側先端に差し込み深さを規制するカット部分を両端に有して、それらのカット部分間の先端部を下向きに折り曲げることによって形成された折り曲げ部分を有し、その折り曲げ部分が前記プリント基板の前記細長穴と前記穴とに亘って挿入されていると共に、その折り曲げ部分に前記突部が当たってその折り曲げ部分の長手方向端部が前記穴内に曲げ込まれることによりその折り曲げ部分が前記細長穴内で反った状態に変形されていることを特徴とするフレキシブルプリント基板のプリント基板への接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント基板のパターンをプリント基板のパターンに合わせて、それら両基板のパターン同士を半田付けして接続しているフレキシブルプリント基板のプリント基板への接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の接続構造は、図３に示すように、プリント基板１０１のパターン１０２に、フレキシブルプリント基板１０３のパターン１０４を合わせて、これらのパターン１０２、１０４を半田付け１０５で接続するようにしていた。ところが、フレキシブルプリント基板１０３のパターン１０４を手に持ってプリント基板１０１のパターン１０２に合わせていたので、擦れたりしてその位置決めが難しく、半田付け１０５で両パターン１０２、１０３を接続することが困難であるという問題があった。
【０００３】
第１の従来技術を図４に示す。この従来のフレキシブル基板の接続装置は、図４に示すように、フレキシブル基板２１０にその端部から長手方向に複数のスリット部２１２を設け、このスリット部２１２の外側に折曲部２１３を形成する。この折曲部２１３をリジット基板２１１に形成された係止孔２１１ｄに係止してリジット基板２１１の導体パターン２１１ｂとフレキシブル基板２１０の導体パターン２１０ｂとの位置決めを行なうようにしていた。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところが、これによると、フレキシブル基板２１０を上に持ち上げた際に、係止孔２１１ｄから折曲部２１３が剥がれて抜けやすいという問題があった。
【０００５】
第２の従来技術を図５（ａ）（ｂ）に示す。この従来の導電部材の取付構造は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、基板３０１には係止穴３０３を設ける。フレキシブル基板３０２は、その端部から、２本の切り込み３０５を入れて先端側を３分割し、中央の１本を下方に折り曲げることで、基板３０１の表面側に位置することとなる第１、第２の係止部３０６ａ、３０６ｂと、基板３０１の裏面側に位置することとなる第３の係止部３０６ｃからなる係止部３０６を形成する。そして、第３の係止部３０６ｃを係止穴３０３から基板３０１の裏面に通すことで、フレキシブル基板３０２で基板３０１を挟む形で、フレキシブル基板３０２は基板３０１に固定され、フレキシブル基板３０２の先端の接続部３０７が半田３０８で基板３０１上の電極パターン３０４に半田付けされる。（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
ところが、これによると、基板３０１の裏面側にも電極パターン３０４が形成されていなければならず、基板３０１が両面実装でなければならないという問題があった。
【０００７】
第３の従来技術を図６（ａ）（ｂ）に示す。この導電部材の取付構造は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、基板４０１には係止穴４０３を設ける。フレキシブル基板３０２は、その端部近傍を、その幅方向全体に亘り、延在方向と直交する方向に折り曲げてなり、凸状に突出した係止部４０５を設ける。この係止部４０５は、基板４０１の厚みより高さが高く、係止穴４０３の短手方向の幅と同等、あるいはそれ以下の幅を有する突出部４０６ａと、この突出部４０６ａの頂点に形成され、係止穴４０３の短手方向の幅より広い幅を有する抜け止め部４０６ｂとから構成される。これにより、係止部４０５が係止穴４０３に嵌ると、抜け止め部４０６ｂが係止穴４０３の縁に引っかかり、フレキシブル基板４０２は基板４０１に固定される。そして、フレキシブル基板４０２の先端の接続部４０７が半田４０８で基板４０１上の電極パターン４０４に半田付けされる。（例えば、特許文献３参照）。
【０００８】
ところが、これによると、フレキシブル基板４０２に下方に突出した係止部４０５を形成しなくてはならないために、フレキシブル基板４０２の形状が複雑になるという問題があった。
【特許文献１】実開昭６１−１１４８７７号公報
【特許文献２】特開２００２−２７０９７８号公報
【特許文献３】特開２００２−２７０９７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであって、簡単な構造で、フレキシブルプリント基板をプリント基板に接続するときに、位置決めが容易にできて、円滑且つ強固に接続でき、組み立て時間を短縮することができるフレキシブルプリント基板のプリント基板への接続構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、請求項１に記載の発明は、フレキシブルプリント基板のパターンをプリント基板のパターンに合わせて、それら両基板のパターン同士を半田付けして接続しているフレキシブルプリント基板のプリント基板への接続構造において、前記プリント基板の接続部分の縁部近傍箇所に、この縁部に沿って穿設された細長穴とこの細長穴における長手方向両端部に各別に連通する穴とが形成され、かつ、それらの穴の形成箇所を前記細長穴の穴幅方向に位置ずれさせることによりそれらの細長穴と穴との連通箇所に前記穴の位置ずれ方向に突き出た突部を位置させてあり、前記フレキシブルプリント基板は、その接続側先端に差し込み深さを規制するカット部分を両端に有して、それらのカット部分間の先端部を下向きに折り曲げることによって形成された折り曲げ部分を有し、その折り曲げ部分が前記プリント基板の前記細長穴と前記穴とに亘って挿入されていると共に、その折り曲げ部分に前記突部が当たってその折り曲げ部分の長手方向端部が前記穴内に曲げ込まれることによりその折り曲げ部分が前記細長穴内で反った状態に変形されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、フレキシブルプリント基板のカット部分間の先端部を下向きに折り曲げて、プリント基板の細長穴と方形穴に挿入することにより、フレキシブルプリント基板をプリント基板に容易に位置決めすることができる。また、簡単な構造で円滑且つ強固に接続でき、組み立て時間を短縮することができる。特に、フレキシブルプリント基板のカット部分間の先端部である折り曲げ部分がプリント基板の細長穴内に反った状態で挿入されるので、この先端部を強固に保持することができ、且つ強固に接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るフレキシブルプリント基板のプリント基板への接続構造の実施の形態について、図を参照しつつ説明する。
【００１３】
図１は第１実施形態のフレキシブルプリント基板のプリント基板への接続構造を示し、（ａ）はそのフレキシブルプリント基板をプリント基板に接続する前の状態を示す平面図、（ｂ）はそのフレキシブルプリント基板をプリント基板に接続した状態の平面図、（ｃ）は（ｂ）の状態の縦断面図である。
【００１４】
この第１実施形態のフレキシブルプリント基板のプリント基板への接続構造は、図１（ａ）に示すように、プリント基板１の接続部分の縁部近傍箇所に、この縁部１ａに沿って細長穴２が穿設され、この細長穴２における長手方向両端部に縁部１ａと反対側に向けてこの細長穴２に連通する方形穴３、３が形成されている。すなわち、図１（ａ）（ｂ）によって明らかなように、方形穴３、３は、細長穴における長手方向両端部に各別に連通していて、それらの方形穴３、３の形成箇所が細長穴２の穴幅方向で縁部１ａとは反対側に位置ずれしている。このため、細長穴２と方形穴３、３との連通箇所には、方形穴３、３の位置ずれ方向に突き出た突部２ａ（図１（ａ））が位置している。一方、フレキシブルプリント基板４の接続側先端に差し込み深さを規制するカット部分５、５が両端に設けられている。
【００１５】
図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、フレキシブルプリント基板４のカット部分５、５間の先端部が下向きに折り曲げられた折り曲げ部分４ａとされている。この折り曲げ部分４ａがプリント基板１の細長穴２と方形穴３、３に挿入されてフレキシブルプリント基板４が位置決めされる。特に、図１に一点鎖線で示してあるように、プリント基板１の細長穴２と方形穴３、３とに亘って挿入された前記折り曲げ部分４ａに前記突部２ａが当たってその折り曲げ部分４ａの長手方向端部が前記方形穴３、３内に曲げ込まれている。このように折り曲げ部分４ａに突部２ａが当たってその折り曲げ部分４ａの長手方向端部が前記方形穴３、３内に曲げ込まれると、その折り曲げ部分４ａが細長穴２内で必然的に反った状態に変形する。その後に、互いに対向するフレキシブルプリント基板４のパターン６とプリント基板１のパターン７とを半田付け１０して接続するようにしている。
【００１６】
この第１実施形態によれば、フレキシブルプリント基板４の折り曲げ部分４ａがプリント基板１の細長穴２内に反った状態で挿入されているので、この折り曲げ部分４ａをプリント基板１に強固に保持させた状態で位置決めすることができる。
【００１７】
図２は第２実施形態のフレキシブルプリント基板のプリント基板への接続構造におけるフレキシブルプリント基板をプリント基板に接続する前の状態を示す平面図である。尚、上記した第１実施形態における同一部材、同一箇所には、同一符号を付して説明する。
【００１８】
この第２実施形態のフレキシブル基板のプリント基板への接続構造は、図２に示すように、プリント基板１の細長穴２における長手方向両端部に縁部１ａ側に向けてこの細長穴２に連通する角穴８、８が形成されている。すなわち、図２によって明らかなように、角穴８、８は、細長穴２における長手方向両端部に各別に連通していて、それらの角穴８、８の形成箇所が細長穴２の穴幅方向で縁部１ａ側に位置ずれしている。このため、細長穴２と角穴８、８との連通箇所には、角穴８、８の位置ずれ方向に突き出た突部２ａが位置している。更に、フレキシブルプリント基板４の接続側先端のカット部分５、５間の先端部４ａの両端に先端に向けて細くなるテーパーカット部分９、９が設けられている。
【００１９】
フレキシブルプリント基板４のカット部分５、５間の先端部４ａが下向きに折り曲げられた折り曲げ部分４ａとされている。この折り曲げ部分４ａがプリント基板１の細長穴２と角穴８、８に挿入されてフレキシブルプリント基板４が位置決めされる。特に、図２に一点鎖線で示してあるように、プリント基板１の細長穴２と角穴８、８とに亘って挿入された前記折り曲げ部分４ａに前記突部２ａが当たってその折り曲げ部分４ａの長手方向端部が前記角穴８、８内に曲げ込まれている。このように折り曲げ部分４ａに突部２ａが当たってその折り曲げ部分４ａの長手方向端部が前記角穴８、８内に曲げ込まれると、その折り曲げ部分４ａが細長穴２内で必然的に反った状態に変形する。その後に、フレキシブルプリント基板４のパターン６とプリント基板１のパターン７とを半田付けして接続するようにしている。
【００２０】
従って、この第２実施形態によれば、フレキシブルプリント基板４の折り曲げ部分４ａがプリント基板１の細長穴２内に反った状態で挿入されているので、この折り曲げ部分４ａがプリント基板１に強固に保持させた状態で位置決めされる。更に、フレキシブルプリント基板４の折り曲げ部分４ａに先細のテーパーカット部分９、９が設けられているので、このカット部分５、５間の折り曲げ部分４ａをプリント基板１の細長穴２と角穴８、８にスムーズに挿入することができる。
【００２１】
尚、上記した第１実施形態、第２実施形態における細長穴２の長手方向両端の方形穴３、３及び角穴８、８に代えて、円穴等の他の形状の穴を連通させて設けてもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態のフレキシブルプリント基板のプリント基板への接続構造を示し、（ａ）はそのフレキシブルプリント基板をプリント基板に接続する前の状態を示す平面図、（ｂ）はそのフレキシブルプリント基板をプリント基板に接続した状態の平面図、（ｃ）は（ｂ）の状態の縦断面図である。
【図２】第２実施形態のフレキシブルプリント基板のプリント基板への接続構造におけるフレキシブルプリント基板をプリント基板に接続する前の状態を示す平面図である。
【図３】従来のフレキシブルプリント基板のプリント基板への接続構造を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその縦断面図である。
【図４】従来のフレキシブル基板の接続装置の平面図である。
【図５】従来の導電部材の接続構造を示し、（ａ）はその接続前の状態を示す斜視図、（ｂ）はその接続完了時の状態を示す斜視図である。
【図６】従来の他の例の導電部材の接続構造を示し、（ａ）はその接続前の状態を示す斜視図、（ｂ）はその接続完了時の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  プリント基板
１ａ  縁部
２  細長穴
２ａ  突部
３  方形穴
４  フレキシブルプリント基板
４ａ  先端部
５  カット部分
６  パターン
７  パターン
８  角穴
９  テーパーカット部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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