(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
浸漬法により成形型の上に成形した天然ゴムまたは合成ゴムラテックス指サック開口部の連続的オンマシーン切断法において、成形型を回転しながら、成形型の進行方向に対して指サックの先端方向へ傾斜させたカッターに当てて、指サックの先端方向に螺旋状に切断し、その後カッターの傾き方向を反転して、指サックの最初の切断点以後で切断軌跡を交差させて指サック開口部を直線的に切断することを特徴とする、ラテックス指サックの連続的オンマシーン開口部切断方法。
【請求項２】
加熱したカッターを使用して指サック開口部を直線的に切断する請求項１記載のラテックス指サックの連続的オンマシーン開口部切断方法。
【請求項３】
浸漬法により成形型の上に成形した天然ゴムまたは合成ゴムラテックス指サック開口部の連続的オンマシーン切断法において、成形型を回転しながら、成形型の進行方向に対して指サックの先端方向へ傾斜させたカッターに当てて、指サックの先端方向に螺旋状に切断し、その後カッターの傾き方向を反転して、指サックの最初の切断点以後で切断軌跡を交差させて指サック開口部を直線的に切断することを特徴とする、ラテックス指サックの連続的オンマシーン開口部切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、指サックの製造工程において、オンマシーンで容易にしかも確実に指サックの開口部を直線的に切断する方法、および該切断方法によって製造した指サックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、様々なタイプの指サックが製造、販売されている。中でも電子産業等に使用される工業用指サックとしては、その使用感から肉厚約０．１ｍｍ程度の薄いタイプの指サックが多く使用されている。それら工業用指サックには、開口部がロール状に巻かれている口巻き付きタイプと、開口部が切断されているカットタイプがある。
口巻き付きタイプの指サックは、指サックの装着後その口巻き部分が指を締め付けるような感触があり、指サックを装着し続けると指が疲れてくる等の問題がある。この問題を回避する為に指サックの開口部を直線的に切断したカットタイプがある。
【０００３】
従来の技術としては、指サックを製造装置から離型した後に、指サックの開口部を人手により鋏等を用いて切断していた。この場合指サックを皺のできないような伸ばした状態で切断しないと直線的に切断することはできず、指サックの長さを合わせながら切断するのも容易ではない。特に厚さの薄い天然ゴム製の指サックは、容易に変形してしまい弾力性もあるので切断するのは極めて困難である。指サックの切断を直線的にしなかった場合はその容姿が悪いばかりでなく、例えば凹状に切断された開口部の指サックの場合は、指サックを装着しようとして指サックを広げた時に凹状部分に応力が集中してしまい、指サックが切れてしまう場合があり、非常に問題がある。
また、指サックを製造機から離型した後に切断すると、指サックを一つ一つ切断しなければならず、その為に多大な時間と人手を要することになり、かなりの製造コストが掛ってしまう。
【０００４】
手袋の中には、開口部が波形状に切断されているものがある。同じように指サックを波形状に切断すると、指サックの装着時に波形状に切断した部分が折れて、その波形状の部分が指サックと指の間に入ってしまい、指サックの装着が極めて困難である。また、指サックを装着しようとして指サックを広げた時に、波形の凹状部分に応力が集中してしまい、指サックが切れ易くなり問題がある。従って指サックの開口部は直線的に又は直線状に近く切断した方が好ましい。
【０００５】
指サックを指に装着する方法は、装着しようとする指以外の指で指サックの開口部を摘んで広げ、使用する指を挿入して装着する。例えば、右手の人差し指に指サックを装着する場合、右手の親指と中指および左手の人差し指と親指で指サックの開口部を摘んで広げ、右手の人差し指を挿入して装着する。
指サックの装着は手袋の装着の場合よりも、それぞれの開口部に対する開口部を広げる率が大きいので破断の恐れが大きく、より直線的に切断する必要がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、指サックの製造工程において、オンマシーンで容易にしかも確実に指サックの開口部を直線的に切断する方法に関するものである。オンマシーンで指サックを連続的に切断することにより、品質の均一化および製造コストの大幅な削減を達成することができる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
従来の開口部が直線的に切断されたカットタイプの指サックは、指サックを製造装置から離型した後に、指サックの開口部を鋏等により切断していた。
【０００８】
手袋の中には、開口部が波形状に切断されているものがある。同じように指サックを波形状に切断すると、指サックの装着時に波形状に切断した部分が折れて、その波形状の部分が指サックと指の間に入ってしまい、指サックの装着が極めて困難である。また、指サックを装着しようとして指サックを広げた時に、波形の凹状部分に応力が集中してしまい、指サックが切れ易くなってしまい非常に問題がある。従って指サックの開口部は直線的に切断した方が好ましい。
そこで、本発明者等は、オンマシーンで連続的な直線的に指サックの切断が可能な方法の開発に鋭意努力した。
【０００９】
まず、本発明者等は、オンマシーンで指サックを切断する為に、直線状のカッターの上に指サックの付着した成形型を回転させ、指サックを切断することを考えた。しかし、この方法だと、成形型の回転方向とカッターの角度を確実に平行にしなければならず、しかも成形型の回転に少しでも偏心が生じた場合は、カッターの上を成形型が１回転以上したときに指サックの切り口がうまく重なり合わず、確実に指サックを切断するのは極めて難しかった。
【００１０】
そこで本発明者等は、成形型に多少の変芯が生じても確実に指サックを切断する方法の開発に鋭意努力した。その結果、まず、切断の開始時に予めカッターの角度を指サックの先端方向に少し傾けて指サックを螺旋状に切断して行き、（この角度は、成形型を１回転させた時に指サックの切り口が１ｍｍ程度ずれるのが好ましい。角度をきつくし過ぎると指サックの切断面が直線的になり難くなる。）成形型がカッター上で１回転する前にカッターの傾きを指サックの開口部方向へ反転させ、成形型が１回転した後に、指サックの切り跡を交差させるようにして切断すると、確実に指サックを切断することができた。
しかも交差させて切断した切り口の形状は、多少なりとも凸状になるので、指サックを装着する時に指サックの開口部を広げてもその切り口に応力が集中することがなく、切り口部分から指サックが破断するということはない。
【００１１】
指サックの材質は天然ゴム(ＮＲ)、ＮＢＲ等様々あるが、指サックの製造過程の中で指サックのフィルムが完全に乾燥してない状態ならば、常温のカッターでも切断可能である。しかし、指サックがある程度乾燥してしまうと、常温のカッターでは切断が難しくなることが判った。そこで本発明者等は、カッター部分を加熱し、前述同様、指サックの切断を試みたところ、指サックのフィルムがある程度乾燥した状態であっても確実に切断できるようになった。しかもその切断面はカッターの熱により半ば溶着するような状態で切断されているので、常温のカッターで切断したものよりも指サックの装着時に指サックの切断面からの破断回数が減少した。
即ち、本発明は、
(１)浸漬法により成形型の上に成形した天然ゴムまたは合成ゴムラテックス指サック開口部の連続的オンマシーン切断法において、成形型を回転しながら、成形型の進行方向に対して指サックの先端方向へ傾斜させたカッターに当てて、指サックの先端方向に螺旋状に切断し、その後カッターの傾き方向を反転して、指サックの最初の切断点以後で切断軌跡を交差させて指サック開口部を直線的に切断することを特徴とする、ラテックス指サックの連続的オンマシーン開口部切断方法。
(２)加熱したカッターを使用して指サック開口部を直線的に切断する(１)記載のラテックス指サックの連続的オンマシーン開口部切断方法。
(３)(１)又は(２)記載の連続的オンマシーン開口部切断方法により製造したラテックス指サック製品。
(４) 浸漬法により成形型の上に成形した天然ゴムまたは合成ゴムラテックス指サック開口部の連続的オンマシーン切断法において、成形型を回転しながら、成形型の進行方向に対して指サックの先端方向へ傾斜させたカッターに当てて、指サックの先端方向に螺旋状に切断し、その後カッターの傾き方向を反転して、指サックの最初の切断点以後で切断軌跡を交差させて指サック開口部を直線的に切断することを特徴とする、ラテックス指サックの連続的オンマシーン開口部切断装置。
(５)カッターを移動することを特徴とする(４)記載のラテックス指サックの連続的オンマシーン開口部切断装置。
である。
ここで、指サック開口部を直線的に切断するということは、指サックを目視してその切断部分が実質的に直線に見えるように切断することで、指サック開口部を直角に直線に切断することではない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の開口部が切断されているカットタイプの指サックは、開口部に口巻きがないので、指サック装着後に口巻き部分が指を締め付けるようなことはなく、指サックを装着し続けても指が疲れにくい。本発明の指サックの使用目的は工業用、医療用等様々考えられるが特に限定はしない。本発明の指サックの肉厚および長さは特に限定しない。本発明のオンマシーン切断装置の設置位置を変えることにより、指サックの長さを変えることが可能である。
【００１３】
市販されている手袋の中には、開口部が波形状に切断されているものがある。同じように指サックを波形状に切断すると、指サックの装着時に波形状に切断した部分が折れて、その波形状の部分が指サックと指の間に入ってしまい、指サックの装着が極めて困難である。また、指サックを装着しようとして指サックを広げた時に、波形の凹状部分に応力が集中してしまい、指サックが切れ易くなってしまい非常に問題がある。従って指サックの開口部は直線的に切断した方が好ましい。指サック開口部を直線的に切断するということは、指サックを目視してその切断部分が実質的に直線に見えるように切断することで、指サックに対してその開口部を直角に直線に切断することではない。
【００１４】
本発明の指サック開口部切断方法は、例えば図１に示すように成形型を回転しながら、成形型の進行方向に対して指サックの先端方向へ傾斜させたカッターに当てて、指サックの先端方向に螺旋状に切断し、その後カッターの傾き方向を反転して、指サックの最初の切断点以後で切断軌跡を交差させて指サック開口部を直線的に切断する。実際には、この切断部分は斜めに切断しているが、その傾斜角度が小さい為に見た目では指サックに対し殆ど直角に直線に切断しているように見える。
理論的には直線のカッター上に成形型を平行に回転すれば指サックを切断できるが、よほど精密な機械でない限り成形型に偏心が生じるので、切断軌跡を交差させることが非常に難しい。本発明の切断方法は、指サックの先端方向に螺旋状に切断し、その後指サック切断途中でカッターの傾き方向を反転するので、成形型が多少偏心していても切断軌跡を確実に交差することが可能である。
指サックを切断する際のカッターの角度は特に限定しないが、成形型を１回転させた時に指サックの切り口が１ｍｍ程度ずれるのが好ましい。
以上の方法により、指サックを連続的なオンマシーン切断が可能となる。
【００１５】
図１のカッター反転部分４の角度および形状は特に限定しないが、図４に示すように曲線状にした方が好ましい。カッター反転部分を曲線にすることにより、指サック開口部を広げてもその部分に応力が集中しにくい。
【００１６】
指サックの材質は天然ゴム（ＮＲ）、ＮＢＲ等様々あるが、指サックの製造過程の中で指サックのフィルムが完全に乾燥してない状態ならば、常温のカッターでも切断可能である。しかし、指サックがある程度乾燥してしまうと指サックフィルムの架橋が進んでフィルム強度が発現し、常温のカッターでは切断が難しい。本発明者等は、カッター部分を加熱し、前述同様、指サックの切断を試みたところ、指サックのフィルムがある程度乾燥した状態であっても確実に切断できるようになった。しかもその切断面はカッターの熱により半ば溶着するような状態で切断されているので、常温のカッターで切断したものよりも指サックの装着時に切断面からの指サックの破断回数が減少した。
カッターの加熱方法は特に限定しないが、電気ヒーター等を使用すれば容易にカッターを加熱することができる。また、カッターの温度は指サックフィルムの乾燥状態にもよるが、２００℃以上が好ましい。
加熱を考慮するとカッターの材質はセラミックを使用することも考えられるが、より安価な金属が好ましい。指サック成形型の材質はセラミックもしくはガラスが好ましい。
【００１７】
上記の方法で、連続的な指サックのオンマシーン切断が可能となるが、カッター上を連続的に成形型が移動するので、切断の仕方によってはカッターの破損が激しい。カッターが破損した場合、カッターを交換しなければならず、連続的な切断を中断しなければならない。例えば、長いカッターを用意しておき、カッターを挟んだローラーを回転させ、カッターを徐々に移動することにより常に未使用のカッターを使用できるので、長時間の連続的な切断が可能となる。カッターの移動は連続的でも断続的でも可能であるが、成形型が連続的に移動しているので、カッターは連続的に移動した方が好ましい。
【００１８】
上記記載の、オンマシーンで指サックを連続的に切断する方法および装置を用いて指サックを製造することにより、品質の均一化および製造コストの大幅な削減を達成することができる。
【００１９】
【実施例】
以下、図を参照して本発明の実施例を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
図１に切断方法説明図を示す。図１において成形型２に指サック１が形成されており、成形型２はＲ方向に回転しながらＦの方向へ移動させた。切断開始位置７から成形型２をカッター３に当てて回転させることにより切断を開始する。このとき指サックは指サック先端５方向へ傾斜させて設置したカッター３の上で回転しながら移動していくので、切断開始位置７からカッターの反転部分４の所まで指サック先端５方向へ螺旋状に切断される。カッターの反転部分４の所からはカッターの傾斜角が反転しているので、指サックは指サックの端部６方向へ切断される。この際、指サックの切断開始位置７以後で切断軌跡を交差させて切断することにより、指サック開口部を確実に切断することが可能となる。切断終了位置８で成形型２をカッターから離すことにより指サックの切断を終了する。この切断方法は、成形型が多少偏心していても確実に予備サック開口部を切断できる。
指サック先端５方向へ傾斜させて設置したカッター３の上で成形型２を数回転させて螺旋状に切断し、その後カッターを反転しても切断は可能であるが、切断後に切り離された指サック端部６のフィルムは螺旋状に帯状に残ってしまい、隣の成形型に付着したりして問題を起こす可能性がある。従って、切断開始後、成形型が１回転する直前でカッターを反転し、切り離されたフィルムをできるだけ螺旋状に帯状に残さないように切断することが好ましい。
指サックの切断軌跡は図２のようになる。切断開始位置７から切断した軌跡が、カッターの反転部分４で切断軌跡の方向が反転し、交差点９で切断軌跡が交差し、切断終了位置８で切断を終了している。図２の指サックをＡ−Ａ’方向で切断し、さらにＢ−Ｂ’方向へ切断してシート状に展開した指サックの展開図は図３のようになる。
図４のようにカッターの反転部分４の角を曲線状にすることにより、指サック切断面に凹状の角ができないので、指サック開口部を広げてもその部分に応力が集中しにくい形状に切断できる。カッターの傾斜角を小さくして切断した指サックを図３と同様に展開して指サックの切断軌跡を見てみると、図５のように直線的になった。図５に示すシート状に展開した指サック１は既に切断されているので、実際には図６のように切り離されている。
【００２０】
指サックの材質は天然ゴム(ＮＲ)、ＮＢＲ等様々あるが、指サックの製造過程の中で指サックのフィルムが完全に乾燥してない状態ならば、実施例１の方法で常温のカッターでも切断可能である。しかし、指サックがある程度乾燥してしまうと指サックフィルムの架橋が進んでフィルム強度が発現し、常温のカッターでは切断が難しくなることが判った。そこで本発明者等は、図７のようにカッター３を電気ヒーター１０で約２００℃に加熱し、前述同様、指サック１の切断を試みたところ、指サック１のフィルムがある程度乾燥した状態であっても確実に切断できた。しかもその切断面はカッター３の熱により半ば溶着するような状態で切断されているので、常温のカッターで切断したものよりも指サックの装着時に指サックの切断面からの破断回数が減少した。
【００２１】
実施例１および実施例２の方法で、連続的な指サックのオンマシーン切断が可能となるが、カッター上を連続的に成形型が移動するので、切断の仕方によってはカッターの破損が激しい。カッターが破損した場合、カッターを交換しなければならず、連続的な切断を中断しなければならない。例えば、図８のように長いカッター３を用意しておき、カッター３を挟んだローラー１１を矢印Ｆ２の方向へ回転させ、カッター３を矢印Ｆ３方向へ徐々に移動すれば、常に未使用のカッターを使用できるので、長時間の連続的な切断が可能となる。カッターの移動は連続的でも断続的でも可能であるが、成形型が連続的に移動しているので、カッターは連続的に移動した方が好ましい。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明のように、本発明の連続的な指サック開口部のオンマシーン切断方法および装置によれば、連続的に指サックの開口部を直線的にしかも容易に切断することが可能となり、品質の均一化および製造コストの大幅な削減を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】指サックを切断する説明図である。
【図２】指サックの切断軌跡の説明図である。
【図３】指サックの切断軌跡を示す展開図である。
【図４】カッターの反転部分の説明図である。
【図５】指サックの切断軌跡を示す展開図である。
【図６】指サックの切断状態を示す展開図である。
【図７】カッターを加熱して指サックを切断する説明図である。
【図８】カッターを移動する装置の説明図である。
【符号の説明】
１    指サック
２    成形型
３    カッター
４    カッターの反転部分
５    指サック先端
６    指サックの端部
７    切断開始位置
８    切断終了位置
９    交差点
１０  ヒーター
１１  ローラー
【図１】
0004094839.tif 000002
【図２】
0004094839.tif 000003
【図３】
0004094839.tif 000004
【図４】
0004094839.tif 000005
【図５】
0004094839.tif 000006
【図６】
0004094839.tif 000007
【図７】
0004094839.tif 000008
【図８】
0004094839.tif 000009