(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
汎用コンバインの脱穀部（１８）に配置した脱穀ロータにおいて、該ロータ（２１）の外周は、周囲に扱歯を有するスクリュー羽根（２１ａ）を設けたスクリュー型に構成し、該ロータ（２１）のスクリュー羽根（２１ａ）は、該ロータ（２１）の端部より他側の連通部（１２３）までの間に形成し、連通部（１２３）前方のロータ（２１）の外周面にはロータ（２１）の半径方向に突出する複数本の板状の送り羽根（２１ｂ）を形成し、該送り羽根（２１ｂ）は、プレートを側面視Ｖ字状に折り曲げて形成し、該送り羽根（２１ｂ）をロータ（２１）の外周に、その軸心と平行に、着脱自在に取り付け、該ロータ（２１）の送り方向終端部のスクリュー羽根（２１ａ）と送り羽根（２１ｂ）との略境界面の該ロータ（２１）の上方周囲に、ロータ回転軸（２１ｄ）と垂直な面で、該ロータ（２１）隙間を介して、カバー側から仕切板（２５１）を配設し、該ロータ（２１）送り方向終端部のスクリュー羽根（２１ａ）の先端は、該送り羽根（２１ｂ）の左右幅内に位置し、該ロータ（２１）送り方向終端部のスクリュー羽根（２１ａ）先端の回転面は仕切板（２５１）を越えた連通部（１２３）に位置して、該送り羽根（２１ｂ）の回転面と一部ラップさせてラップ代（２１ｅ）を設け、前記スクリュー羽根（２１ａ）のロータ送り方向終端部の近傍に設けた送り羽根（２１ｂ）には、該スクリュー羽根（２１ａ）側の端面に、切欠部（２１ｆ）を設けたことを特徴とする汎用コンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汎用コンバインにかかるものであり、特に、脱穀部における表面に突設した送り羽根、スクリュー羽根の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より汎用コンバインは走行装置より前方に刈取部を突設し、該刈取部により刈り取った穀稈を後方に搬送して軸心を機体左右水平方向に向け前後平行に２連のスクリュー型のロータを並設した脱穀部へ供給される。そして、該ロータの回転によって、脱穀を行い、脱粒後の排稈は機体後方に放出される。また、該ロータ下方にそれぞれ受網を配設し、該受網を漏下した穀粒や藁屑やゴミ等は脱穀部下方に配設した選別装置によって選別され、藁屑やゴミ等は機体後方から排出され、精粒は脱穀部の上部に配置したグレンタンクに貯留されるように構成していた。
【０００３】
前記脱穀部において、第一ロータ（前ロータ）のスクリュー羽根は、第一ロータの左端より第一ロータと第二ロータ（後ロータ）との連通部の直左側までの間に形成され、該連通部前方の第一ロータ外周面には第一ロータの半径方向に突出する板状の送り羽根が形成されていた。同様に第二ロータのスクリュー羽根は、第二ロータの右端部より排出口の直右側までの間に形成され、スクリュー羽根終端部より左側の排出口前方の第二ロータ外周面に送り羽根が形成されていた。また、両ロータのスクリュー羽根と送り羽根の回転面は重ならないように構成し、脱穀後の排藁（排稈）をスクリュー羽根から送り羽根へ送って排出するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来技術においては、脱穀部ロータは、脱穀時、絶えず穀稈と接触するため磨耗等により疲労しやすく、また、穀稈を脱穀する際に抽出される水分は、錆等による腐蝕の原因ともなっている。また、前記脱穀部のロータにおいて、脱穀後の排藁（排稈）をスクリュー羽根から送り羽根へ受け渡す際に、受け渡しが上手く行かずスクリュー羽根と送り羽根の境目で穀稈等の詰まりを引き起こして溜留する問題がある。
【０００５】
本発明は、前記の点を鑑み、汎用コンバインの脱穀部における穀稈等の溜留を防ぎ、また、ロータに突設する送り羽根のメンテナンス性の向上を図ることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上が本発明の解決する課題であり、次に課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
汎用コンバインの脱穀部（１８）に配置した脱穀ロータにおいて、該ロータ（２１）の外周は、周囲に扱歯を有するスクリュー羽根（２１ａ）を設けたスクリュー型に構成し、該ロータ（２１）のスクリュー羽根（２１ａ）は、該ロータ（２１）の端部より他側の連通部（１２３）までの間に形成し、連通部（１２３）前方のロータ（２１）の外周面にはロータ（２１）の半径方向に突出する複数本の板状の送り羽根（２１ｂ）を形成し、
該送り羽根（２１ｂ）は、プレートを側面視Ｖ字状に折り曲げて形成し、該送り羽根（２１ｂ）をロータ（２１）の外周に、その軸心と平行に、着脱自在に取り付け、該ロータ（２１）の送り方向終端部のスクリュー羽根（２１ａ）と送り羽根（２１ｂ）との略境界面の該ロータ（２１）の上方周囲に、ロータ回転軸（２１ｄ）と垂直な面で、該ロータ（２１）隙間を介して、カバー側から仕切板（２５１）を配設し、該ロータ（２１）送り方向終端部のスクリュー羽根（２１ａ）の先端は、該送り羽根（２１ｂ）の左右幅内に位置し、該ロータ（２１）送り方向終端部のスクリュー羽根（２１ａ）先端の回転面は仕切板（２５１）を越えた連通部（１２３）に位置して、該送り羽根（２１ｂ）の回転面と一部ラップさせてラップ代（２１ｅ）を設け、前記スクリュー羽根（２１ａ）のロータ送り方向終端部の近傍に設けた送り羽根（２１ｂ）には、該スクリュー羽根（２１ａ）側の端面に、切欠部（２１ｆ）を設けたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。図１は汎用コンバインの全体側面図一部断面図、図２は同じく平面図、図３は脱穀部及び選別装置の側面断面図、図４は脱穀部平面断面図、図５は同じく右側面断面図、図６は同じく背面断面図、図７は２連のロータの平面図、図８は第一ロータの右側面図、図９は送り羽根の側面図、図１０は同じく平面図、図１１は第一ロータの平面展開図、図１２は同じく平面図である。
【０００９】
まず、本発明に係わる汎用コンバインの全体構成を図１、図２および図３を参照しながら説明する。クローラー式走行装置１上に機枠フレーム１３が搭載され、該機枠フレーム１３上に選別装置１９や脱穀部１８と、エンジン４８等を収納するエンジンルーム４９が載置固定され、脱穀部１８上にはグレンタンク３０が配置され、該グレンタンク３０側部にはその内部に貯留された穀粒を排出する排出オーガ４０が配置されている。また、前記機枠フレーム１３より前方に刈取部８が突出されている。刈取部８はプラットホーム２内に横送りオーガ３を左右方向に収納し、回転駆動することによって穀稈を略左右中央に集めるようにしている。前記プラットホーム２前端下部には刈刃４が横設され、該刈刃４の前上方には掻込リール５が配設されている。前記プラットホーム２の両側の後部上に昇降リンク６の後部が枢支され、該昇降リンク６の前端に前記掻込リール５が回転自在に支持され、油圧モーター等によって掻込リール５が回転駆動される。また、前記プラットホーム２の両側前端には分草板７が配設されている。
【００１０】
前記刈取部８と脱穀部１８の間には搬送装置９が配置され、該搬送装置９は、フィーダハウス１０内にコンベア１１が収納され、前記プラットホーム２の後部左右中心よりやや進行方向に対して左側寄りで、前記横送りオーガ３のスクリュー羽根の送り終端位置に合わせてフィーダハウス１０の前端が連通されている。該フィーダハウス１０の後端は、脱穀入口１２に連通されており、該脱穀入口１２には左右水平方向に回転軸心を有する円筒状のビータ３４が配置され、穀稈を強制的に脱穀部１８へ送るようにしている。フィーダハウス１０の後部は機枠フレーム１３に昇降回動自在に支持されている。そして、フィーダハウス１０の下面と機枠フレーム１３との間には図示せぬ油圧シリンダーを介装して、刈取部８を昇降可能としている。さらに、前記フィーダハウス１０とビータ３４の上方には運転席１５や操向ハンドル１６等を収納したキャビン１７を配置し、該キャビン１７は機体左右中央前方の上方位置に配置して視界を良好として、刈取作業を確認し易くし、左右両側より乗り降りできるようにしている。
【００１１】
また、前記フィーダハウス１０、ビータ３４及び脱穀入口１２は、機体の進行方向に向かって左側寄りに設けられ、該脱穀入口１２は第一ロータ（前ロータ）２１の左前部に配置して、穀稈を脱穀部１８の第一ロータ２１の回動によって右方へ搬送するようにしている。
【００１２】
前記脱穀部１８は、第一ロータ（前ロータ）２１と第二ロータ（後ロータ）２２と受網２３・２４等からなり、前記機枠フレーム１３上部に収納されている。前記第一ロータ２１と第二ロータ２２は略同じ形状に構成されており、筒の外周は、周囲に扱歯を有するスクリュー羽根２１ａ・２２ａを設けたスクリュー型に構成されて、軸心は左右水平方向に向けられて、前後平行に配置されている。前後方向に軸芯を有するロータを配置した脱穀部では前後方向に長くなるが、本実施例の如く左右に軸芯を有するロータ２１・２２を設けた脱穀部１８では前後方向に短くすることができ、選別装置１９後部の上方の空間を利用してエンジンルーム４９を設けることができ、効率良くレイアウトができる。
【００１３】
前記第一ロータ２１と第二ロータ２２の下方には、それぞれ受網２３・２４が配置され、第一ロータ２１と第二ロータ２２の上方はそれぞれ上部カバー３５・３６が配置されて、前ロータ室と後ロータ室を構成している。また、第一ロータ２１下方の受網２３右側の後部は前低後高に緩やかな円弧状で傾斜させ、第二ロータ２２の上外周の接線方向に向かって延出されて、穀稈送出部である連通部１２３が形成され、該連通部１２３後端は第二ロータ２２の回転軌跡の前端部近傍まで延出されている。更に、前記受網２４の左後部に穀稈送出部である排出部１２４が形成されている。
【００１４】
更に、前記上部カバー３５・３６の水平状に成形した上部の内周面には送塵弁５９・５９・・・が左右幅方向に適宜間隔を開けて設けられ、上部カバー３５・３６上部に上下方向の回動支点を中心に回動自在に枢支されており、該送塵弁５９・５９・・・を回動操作することによって、穀稈が第一ロータ２１・第二ロータ２２内を移動する時間を穀稈の品種や穀稈の状態に合わせた調整することができ、様々な品種等に合わせた汎用性のある脱穀部１８が構成されるのである。
【００１５】
また、第一ロータ２１のスクリュー羽根２１ａは、第一ロータ２１の左端より連通部１２３の直左側までの間に形成され、連通部１２３前方の第一ロータ２１外周面には第一ロータ２１の半径方向に突出する板状の送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・が形成されている。同様に第二ロータ２２のスクリュー羽根２２ａは、第二ロータ２２の右端部より排出部１２４の直右側までの間に形成され、スクリュー羽根２２ａ終端部より左側の排出部１２４前方の第二ロータ２２外周面に送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・が形成され、脱穀後の排藁（排稈）を送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・で送って排出部１２４より排出するようにしている。
【００１６】
このような構成において、フィーダハウス１０から脱穀入口１２へ刈り取った穀稈が送られると、第一ロータ２１の回転によって、刈取穀稈は右方へ搬送されながら脱粒される。そして、第一ロータ２１の右端に至ると緩傾斜状に形成した連通部１２３から第二ロータ２２の脱穀空間に送られ、第二ロータ２２の回転によって左方へ搬送されながら脱粒され、第二ロータ２２の左端に送られると、排出部１２４より落下される。
【００１７】
該排出部１２４下部から後下方にはガイドプレート６０が延出され、該ガイドプレート６０後部の上方とエンジンルーム４９底面との間位置には、強制的に排稈を後方に送り出す排稈ビータ６１が設けられている。該排稈ビータ６１は前記ロータ２１・２２の外径に比べ外径を小さくしたコンパクトで、組立容易な形状とし、排稈ビータ６１の回転速度を第二ロータ２２の回転速度より速くして排稈ビータ６１の周速度をロータ２１・２２より同等以上の速さとし、排稈を後方に送り出す性能を高めている。
【００１８】
前記排稈ビータ６１は、左端部が排出部１２４の左端部と一致し、排稈ビータ６１の右端部は排出部１２４右端部よりさらに右側に延出し、排出部１２４より排出された排稈を後方に左右幅広く搬送し、排稈ビータ６１後方の吸引ファン９２に取り込まれ、機体後端部に左右に全幅に渡って横架されたチッパー式のスプレッダー６２に受け継いで、該スプレッダー６２の複数の鉈状の刃によって切断され、機体後端部より圃場に排出される。
【００１９】
また、前記脱穀部１８下方には選別装置（揺動選別装置）１９が配置され、その構成は、流穀板２５、揺動本体５０、選別風を発生させる唐箕２７、選別された一番物を左右方向に搬送する一番コンベア２８と二番物を搬送する二番コンベア３１等より構成されている。前記一番コンベア２８及び二番コンベア３１は側面視でクローラー式走行装置１の後方に横設され、一番コンベア２８の左端部に連通して立状に配したバケット式の揚穀コンベア２９や、一番コンベア２８の左端部の左端部に連設する還元コンベア３２とクローラー式走行装置１とが干渉することのない効率的なレイアウトとしてる。さらに、選別装置１９は機枠フレーム１４の前後途中部より後部の間に収納され、選別装置１９前方の機枠フレーム１４前部とフィーダハウス１０後下方位置に走行駆動用のミッション装置４５を配置でき、効率の良いレイアウトとして全長を短くすることができる。
【００２０】
前記揺動本体５０は、前記第一ロータ２１前端の下方より選別装置１９の後端までに渡って配置され、揺動リンク機構５１によって揺動自在に支持されている。前記揺動本体５０前部には第一ロータ２１と第二ロータ２２の下方に渡って落下された穀稈を受けるグレーンパン５０ａが形成されている。該グレーンパン５０ａは側面視で波状に形成され揺動本体５０の揺動で後方に搬送するようにしている。
【００２１】
前記グレーンパン５０ａ後端に連接してフルイ線５２が配置されている。該フルイ線５２の下方より揺動本体５０の後端部にかけて、揺動本体５０の幅方向に横架した複数のチャフフィンより成るチャフ部が配置されている。該チャフ部は、前側より脱粒された穀稈量に応じてチャフフィンの前下がり傾斜角度が変わる可動チャフ５３と、手動によってチャフフィンの前下がり傾斜角度が変える手動チャフ５４と、チャフフィンの前下がり傾斜角度が固定された固定チャフ５５より構成されている。該チャフ部の下方の揺動本体５０底面は落下口５５ｂが開口され、図示せぬクリンプ網によって被装されている。
【００２２】
また、前記揺動本体５０のグレーンパン５０ａの前後途中部の下方に唐箕２７が横設され、ガイドに従って後方に選別風を送り落下口５５ｂ等より揺動本体５０内に選別風を送風して、前記チャフ部で比重選別と風選別とを行い、一番物と二番物とに選別している。
【００２３】
このような構成において、前記第一ロータ２１と第二ロータ２２の受網２３・２４より落下された穀粒や藁屑等は、揺動本体５０のグレーンパン５０ａ上に受け止められて後方に搬送され、グレーンパン５０ａ後部よりフルイ線５２で後方に跳ね飛ばされて、そのままチャフ部に落下させて比重選別と風選別とが行われるのである。
【００２４】
次に、脱穀部の穀稈の流れについて、図４、図５および図６を参照しながら説明する。脱穀部１８は、第一ロータ２１と第二ロータ２２と受網２３・２４等からなり、運転席１５後方、機枠フレーム１３上部に収納されている。ロータ２１・２２の外周は、周囲に扱歯を有するスクリュー羽根２１ａ・２２ａを設けたスクリュー型に構成されて、軸心は左右水平方向に向けられて、前後平行に配置されている。
【００２５】
また、第一ロータ２１のスクリュー羽根２１ａは、第一ロータ２１の左端より連通部１２３の直左側までの間に形成され、連通部１２３前方の第一ロータ２１外周面には第一ロータ２１の半径方向に突出する板状の送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・が形成されている。該送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・は本数を限定するものでないが、軽量化及び部品数の減少と搬送効率を高めるために三本が形成されている。そして、送り方向終端部のスクリュー羽根２１ａと送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・との略境界面、ロータ回転軸２１ｄとは垂直な面に第一ロータ２１と隙間を介して第一ロータ２１上方の周囲に仕切板２５１が配設されている。ロータ２１送り方向終端部のスクリュー羽根２１ａの先端は、該送り羽根２１ｂの左右幅内に位置し、該ロータ２１送り方向終端部のスクリュー羽根２１ａ先端の回転面は仕切板２５１を越えた連通部１２３に位置して送り羽根２１ｂの回転面と一部ラップさせた構造としている。
【００２６】
同様に第二ロータ２２のスクリュー羽根２１ａは、第二ロータ２２の右端部より排出部１２４の直右側までの間に形成され、左側の排出部１２４の第二ロータ２２外周面には送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・が形成されている。よって、脱穀後の排稈（排藁）は送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・で送って排出部１２４より排出するようにしている。また、同様に送り方向終端部のスクリュー羽根２２ａと送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・との略境界面、ロータ回転軸２２ｄとは垂直な面に第二ロータ２２と隙間を介して第二ロータ２２上方の周囲に仕切板２５２が配設されている。ロータ２２送り方向終端部のスクリュー羽根２２ａは該仕切板２５２を越えて延設されている。該ロータ２２送り方向終端部のスクリュー羽根２２ａは排出部１２４側の送り羽根２２ｂの回転面と一部ラップさせて配置した構造としている。また、前記仕切板２５２は図５に示すように、第二ロータ２２の上半分の位置に配置されて、３分割されて組立、分解を容易にしてメンテナンスも容易にできるようにしている。
【００２７】
ビータ３４にはね飛ばされて脱穀部１８に送出された穀稈は、第一ロータ２１で脱穀されるともに、穀稈は、第一ロータ２１外周のスクリュー羽根２１ａに案内され、第一ロータ２１右端部に送られていく。そして、脱穀する際に穀粒が仕切板２５１でブロックされ連通部１２３へはね飛ばされるのを防ぎ、確実に穀粒を受網２３から選別装置１９へ落とすようにしている。また該仕切板２５１で穀稈もまた一旦、ブロックされて無造作に連通部１２３に送られるのを防ぎ、確実に該穀稈はスクリュー羽根２１ａで案内されて一定位置から連通部１２３側の送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・に引き継がれる。
【００２８】
このようにして、仕切板２５１がないと、前記穀稈が斜め方向に移動して、送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・で投出される投出力が弱く、該穀稈はそのまま第一ロータ２１側下方に落ちて溜まって、詰まりの原因となってしまうが、仕切板２５１を配設することにより、仕切板２５１を越えて側方へ穀稈や穀粒等が飛び出すことがなく、更に、送り方向終端部のスクリュー羽根２１ａが送り羽根２１ｂの回転面と一部ラップしているので、第一ロータ２１の連通部１２３側への横送り作用が増し、送られた穀稈は、送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・の回転により、ロータ２１を略半周してフォローアップされ、充分な案内が与えられた後、連通部１２３の第二ロータ２２側にアンダースローで投げ出される。
【００２９】
次に穀稈は、再び第二ロータ２２で脱穀され、第二ロータ２１外周のスクリュー羽根２２ａに案内されて第二ロータ２２左端部に送られていく。そして、また脱穀する際に穀粒が仕切板２５２でブロックされ排出部１２４へはね飛ばされるのを防ぎ、確実に穀粒を受網２４から選別装置１９へ落とすようにしている。穀稈は２連のロータ２１・２２で略完全に脱穀されて排稈となり、該排稈もまた、該仕切板２５２で一旦ブロックされて無造作に排出部１２４に送られるのを防ぎ、確実に該排稈はスクリュー羽根２２ａで案内されて一定位置から排出部１２４側の送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・に引き継がれる。
【００３０】
そうして、仕切板２５２を越えて第二ロータ２２の排出部１２４側に送られた排稈は、送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・により、ロータ２２を略一周してフォローアップされ、充分な案内が与えられた後、排出部１２４の排稈ビータ６１側にオーバースローで投げ出される。
【００３１】
また、第二ロータ終端部のスクリュー羽根２２ａの回転面と排出部１２４とのラップ代Ｌ２は、第一ロータ２１の終端部のスクリュー羽根２１ａの回転面と連通部１２３とのラップ代Ｌ１よりも大きく取り、また、ラップ代を大きく取る程、一旦仕切板２５１・２５２でブロックされて再び送り方向終端部のスクリュー羽根２１ａ・２２ａに案内されて連続して送られてくる穀稈（排稈）の停滞を緩和するのに効果的である。第二ロータ２２の送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・の投出するまでの案内は、第二ロータ２２での投出がオーバースローであり投出方向が略水平方向となりより充分な投出力を要するためには、アンダースローで投出する第一ロータ２１の送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・の案内よりも長くし、第二ロータ２２を略一周させて充分な投出力をつけて排出部１２４の排稈ビータ６１側に投げ出されるのである。
【００３２】
このように、ロータ２１・２２のスクリュー羽根２１ａ・２２ａと送り羽根２１ｂ・２２ｂとの略境界位置に仕切板２５１・２５２を配設して、該仕切板２５１・２５２で穀稈（排稈）やはね飛ばされた穀粒を一旦ブロックし、さらにはロータ２１・２２送り方向終端部のスクリュー羽根２１ａ・２２ａの回転面の一部と穀稈送出部（連通部１２３、排出部１２４）とをラップさせて、仕切板２５１・２５２直後で穀稈（排稈）を送り羽根２１ｂ・２２ｂに略一定位置から確実に受け渡し、該送り羽根２１ｂ・２２ｂにより充分な投出力をつけて投げ出すという構成にすることにより、連通部１２３や排出部１２４手前、ロータ側下方あたりに穀稈等を溜留させないのである。
【００３３】
図７に示すように、前記第一ロータ２１（及び第二ロータ２２）のスクリュー羽根２１ａ（スクリュー羽根２２ａ）や送り羽根２１ｂ（送り羽根２２ｂ）が固設されるドラム２１ｃ（ドラム２２ｃ）は筒状に成形され、該ドラム２１ｃ（ドラム２２ｃ）の左右端部内には巻付防止板５８・５８が配置されている。図３に示すように、機枠フレーム１３内周面の第一ロータ２１（及び第二ロータ２２）位置の側方に巻付防止板５８・５８が固設されている。該巻付防止板５８は中心部に第一ロータ２１の駆動軸を挿入可能な孔５８ａを開口し、ドラム２１ｃの内径に略等しい外径を有する円板状に形成されている。さらに該巻付防止板５８の外周部を内側に向けて屈曲させて縁部５８ｂを形成し、該縁部５８ｂをドラム２１ｃ端部の内周面に沿って若干の隙間を開けて挿入させて機枠フレーム１３内周面との間の隙間をなくして、穀稈が第一ロータ２１（及び第二ロータ２２）の駆動軸に絡み付くことがないようにしている。
【００３４】
前記巻付防止板５８の縁部５８ｂがドラム２１ｃ端部の外周面を被装する形状とせず、内周面に沿って挿入させたことでスクリュー羽根２１ａ端部をドラム２１ｃ端部まで延出することができ、第一ロータ２１（及び第二ロータ２２）端部に搬送された穀稈をスクリュー羽根２１ａで左右方向に送ることができ、第一ロータ２１（及び第二ロータ２２）上に穀稈を滞留させることがないのである。
【００３５】
また、前記の第一ロータ２１と第二ロータ２２とは同一の径であり、送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・と送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・とを同一形状として、さらに、第一ロータ２１の回転方向を進行方向の左側面視で反時計回りとし、第二ロータ２２の回転方向を逆の時計回りとすることで、スクリュー羽根２１ａとスクリュー羽根２２ａとの巻回方向も同一とすることができ、第一ロータ２１と第二ロータ２２とを完全に同一形状として汎用性を高めることができ、コストの削減が図ることができ、さらに、ロータ２１・２２周囲に配設する仕切板２５１・２５２も同一形状として加工することができる。また、第二ロータ２２の回転方向を時計回りとすることで、第一ロータ２１端部で後上方に搬送された穀稈を搬送方向を略同一方向として第二ロータ２２で受け継ぐことができ、受け継ぎ易くしている。
【００３６】
次に、脱穀部のロータの送り羽根について、図８、図９および図１０を参照しながら説明する。前述のように、第一ロータ２１と第二ロータ２２は、同一形状としており、以下、図８から図１２は、第一ロータ２１の図面であるが、第二ロータ２２も構成に関しては第一ロータ２１と同様であり、断りのない限り第一ロータ２１の図面を参照しながら説明する。
【００３７】
図８で示すように、第一ロータ２１（第二ロータ２２）表面において送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・（送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・）は、ロータ送り方向終端部にロータ半径方向に板状に突設され、該送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・（送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・）は第一ロータ２１（第二ロータ２２）本体とは固定ボルト８１・８１・・で締結されており、該第一ロータ２１（第二ロータ２２）本体と着脱自在な構造としている。
【００３８】
また、図９および図１０で示すように、各送り羽根２１ｂ（送り羽根２２ｂ）はプレート状の鋼板を側面視Ｖ字状に折り曲げて、左右対称な形状としており、穀稈との接触で該送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・（送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・）の側面視左右一側面が磨耗したときなどには、各送り羽根２１ｂ（送り羽根２２ｂ）を側面視左右反対に取り付けて消耗していない面を穀稈に接触するようにして第一ロータ２１（第二ロータ２２）に取付けて使用することができる。また、前述の如く、第一ロータ２１と第二ロータ２２とは同一の径であり、送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・と送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・とは同一形状であるため、消耗の具合により、該送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・と送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・とを交換することもできる。
【００３９】
また、前記送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・（送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・）は、脱穀時、絶えず穀稈と接触するため磨耗等により疲労しやすく、また、穀稈を脱穀する際に抽出される水分等により腐蝕しやすくもあるため、耐蝕性、耐久性に優れたステンレス等の合金鋼を使用している。
【００４０】
また、図１１に示すように、前記送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・（送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・）と穀稈をロータ一側端から他側端まで案内する第一ロータ２１（第二ロータ２２）表面に螺旋状に配設されたスクリュー羽根２１ａ（スクリュー羽根２２ａ）の送り終端と送り羽根２１ｂとの隙間部分は狭くなるので、スクリュー羽根２１ａ（スクリュー羽根２２ａ）の終端近傍に位置する送り羽根２１ｂ（２２ｂ）のスクリュー羽根側に切欠部２１ｆ（２２ｆ）を設けている。該切欠部２１ｆ（２２ｆ）は斜めにカットした形状となっており、穀稈がこの隙間部分に引掛かるのを防止している。
【００４１】
また、前記第一ロータ２１表面に螺旋状に配設したスクリュー羽根２１ａ（スクリュー羽根２２ａ）間は、短冊板状の補強板８２で補強され、該スクリュー羽根２１ａ（スクリュー羽根２２ａ）の強度が高められている。
【００４２】
次に、脱穀部のロータにおける送り羽根とスクリュー羽根との配置について、図１１および図１２を参照しながら説明する。前記スクリュー羽根２１ａ（スクリュー羽根２２ａ）の終端と送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・（送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・）のスクリュー羽根側とは正面視においてラップさせている。言い換えれば、送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・（送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・）の回転面とスクリュー羽根２１ａ（スクリュー羽根２２ａ）の終端の回転面の一部をラップさせてラップ代２１ｅ（Ｌ３）を設けている。
【００４３】
このような構成にすることにより、穀稈等がスクリュー羽根２１ａ（スクリュー羽根２２ａ）から送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・（送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・）へスムーズに受け渡され、穀稈の詰まりを防いでいる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成したもので、次のような効果を奏するものである。
請求項１のように、汎用コンバインの脱穀部（１８）に配置した脱穀ロータにおいて、該ロータ（２１）の外周は、周囲に扱歯を有するスクリュー羽根（２１ａ）を設けたスクリュー型に構成し、該ロータ（２１）のスクリュー羽根（２１ａ）は、該ロータ（２１）の端部より他側の連通部（１２３）までの間に形成し、連通部（１２３）前方のロータ（２１）の外周面にはロータ（２１）の半径方向に突出する複数本の板状の送り羽根（２１ｂ）を形成し、該送り羽根（２１ｂ）は、プレートを側面視Ｖ字状に折り曲げて形成し、該送り羽根（２１ｂ）をロータ（２１）の外周に、その軸心と平行に、着脱自在に取り付け、該ロータ（２１）の送り方向終端部のスクリュー羽根（２１ａ）と送り羽根（２１ｂ）との略境界面の該ロータ（２１）の上方周囲に、ロータ回転軸（２１ｄ）と垂直な面で、該ロータ（２１）隙間を介して、カバー側から仕切板（２５１）を配設し、該ロータ（２１）送り方向終端部のスクリュー羽根（２１ａ）の先端は、該送り羽根（２１ｂ）の左右幅内に位置し、該ロータ（２１）送り方向終端部のスクリュー羽根（２１ａ）先端の回転面は仕切板（２５１）を越えた連通部（１２３）に位置して、該送り羽根（２１ｂ）の回転面と一部ラップさせてラップ代（２１ｅ）を設けたので、もし仕切板２５１がないと、前記穀稈が斜め方向に移動して、送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・で投出される投出力が弱く、該穀稈はそのまま第一ロータ２１側下方に落ちて溜まって、詰まりの原因となってしまうが、仕切板２５１を配設することにより、仕切板２５１を越えて側方へ穀稈や穀粒等が飛び出すことがなくなる。
更に、送り方向終端部のスクリュー羽根２１ａが送り羽根２１ｂの回転面とラップ代（２１ｅ）で、一部ラップしているので、第一ロータ２１の連通部１２３側への横送り作用が増し、送られた穀稈は、送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・の回転により、ロータ２１を略半周してフォローアップされ、充分な案内が与えられた後、連通部１２３の第二ロータ２２側にアンダースローで投げ出される。
【００４５】
このようにして、穀稈との接触で該送り羽根の側面視左右一側面が磨耗したときなどには、各送り羽根を左右反対にして消耗していない面を穀稈に接触するように裏返してロータに取付けて使用することができるため、各送り羽根の部品交換の頻度が半減し効率的に長く使用できメンテナンスコストの削減に繋がる。
また、該送り羽根をロータ本体から着脱自在な構造としたことにより、保守が容易になり、メンテナンス性が向上する。
さらに、第一ロータの送り羽根と第二ロータの送り羽根とは同一形状とすれば、消耗の具合により、該第一ロータの送り羽根と第二ロータの送り羽根を交換することもできる。
【００４６】
また、前記送り羽根のスクリュー羽根側の端面と、スクリュー羽根終端部を正面視でラップさせたので、穀稈等がスクリュー羽根から送り羽根へスムーズに受け渡され、ロータ送り方向終端部での穀稈等の詰まりを防いでいる。
【００４７】
また、前記ロータ表面に突設したスクリュー羽根のロータ送り方向終端部の近傍に設けた送り羽根の、スクリュー羽根側の端面に、切欠部（２１ｆ）を設けたので、該隙間部分での穀稈等の詰まりを防ぎ、円滑に脱穀、穀稈の送出が行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  汎用コンバインの全体側面図一部断面図である。
【図２】  同じく平面図である。
【図３】  脱穀部及び選別装置の側面断面図である。
【図４】  脱穀部の平面断面図である。
【図５】  同じく右側面断面図である。
【図６】  同じく背面断面図である。
【図７】  ２連のロータの平面図である。
【図８】  第一ロータの右側面図である。
【図９】  送り羽根の側面図である。
【図１０】  同じく平面図である。
【図１１】  第一ロータの平面展開図である。
【図１２】  同じく平面図である。
【符号の説明】
１８      脱穀部
２１      第一ロータ
２１ａ    スクリュー羽根
２１ｂ    送り羽根
２１ｅ    ラップ代
２１ｆ    切欠部
２２      第二ロータ
２２ａ    スクリュー羽根
２２ｂ    送り羽根
２２ｆ    切欠部
Ｌ３      ラップ代
【図１】
0004077582.tif 000002
【図２】
0004077582.tif 000003
【図３】
0004077582.tif 000004
【図４】
0004077582.tif 000005
【図５】
0004077582.tif 000006
【図６】
0004077582.tif 000007
【図７】
0004077582.tif 000008
【図８】
0004077582.tif 000009
【図９】
0004077582.tif 000010
【図１０】
0004077582.tif 000011
【図１１】
0004077582.tif 000012
【図１２】
0004077582.tif 000013