(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を備えた容器本体(1) と、この容器本体(1) の開口部
を閉じる蓋体に螺合するねじ部とを備えた合成樹脂製の容器において、
容器本体(1) の内面を構成する内面部材(3) と、
この内面部材(3) の外側に充填空間(6) を形成して組み合わされる中子部材(4) と、
内面部材(3) と中子部材(4) との少なくとも何れか一方に支持された状態で組み合わされるねじ部材(2) との少なくとも３つの部材を備え、
上記のねじ部材(2) は、その外周面にねじ部(21)を有し、その内周面が内面部材(3) の外側に配位され、ねじ部材(2) の下端が中子部材(4) の上端に載置され、
このねじ部材(2) と内面部材(3) との間に上記の充填空間(6) が延長されたものであると共に、内面部材(3) の上端には係止部(33)が設けられて、この係止部(33)とねじ部材(2) の上端とが係合しており、
このねじ部材(2) と内面部材(3) と中子部材(4)
との少なくとも３つの部材が組み合わされ、この中子部材(4) の外側に外面部材(5) が樹脂成形されたものであると共に、中子部材(4) の内外を導通するように設けられた導通路(43)から上記の充填空間(6)に外面部材(5)の樹脂(51)が充填されたものであることを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項２】
開口部(11)を備えた容器本体(1) と、
この容器本体(1) の開口部(11)に設けられたねじ部(21)とを備えた合成樹脂製の容器の製造方法において、
容器本体(1) の内面を構成する内面部材(3) と、
この内面部材(3) の外側に充填空間(6) を形成して組み合わされる中子部材(4) と、
内面部材(3) と中子部材(4) との少なくとも何れか一方に支持された状態で組み合わされるねじ部材(2) との少なくとも３つの部材を用意するものであり、
上記のねじ部材(2) は、その外周面にねじ部(21)を有し、その内周面が内面部材(3) の外側に配位され、
このねじ部材(2) と内面部材(3) との間に上記の充填空間(6) が延長され、
このねじ部材(2) と内面部材(3) と中子部材(4)
との少なくとも３つの部材を組み合わせ金型内に配位して、インサート成形し、
この中子部材(4) の外側に外面部材(5) を樹脂成形すると同時に、中子部材(4) の内外を導通するように設けられた導通路(43)から上記の充填空間(6) に外面部材(5)の樹脂(51)を充填することを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、合成樹脂製容器と、その製造方法に関するもである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ねじ部を備えた合成樹脂製容器は、そのねじ部と容器本体とが一体に成形することが一般的である。ところが、このねじ部の形状は容器本体に比して複雑であり、その成形用の金型の形状も複雑であり、成形加工も困難である。また、容器のねじ部の形状は変化させる必要がないにもかかわらず、容器本体の形状が変われば、ねじ部を形成する金型のねじ部形成部分も制作し直す必要が生じるものであり、デザインの多用化に充分に対応し得ない。また、ねじ部は、蓋体とのねじの螺合の良好性や密封性が要求され、他方、容器本体は、デザイン、質感、強度が要求され、内容物によっては、耐薬品性が要求される。さらに、今日においては、安全性や環境ホルモンの問題にも対応する必要が生じている。その結果、両者を同時に満足し得る樹脂は、限られており、両者を一体に成形する以上、全ての要求を満たすことが極めて困難となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、上記の事情に鑑み、ねじ部の成形を確実に行うことができ、容器全体のコストを低減できると同時に、容器本体のデザイン変更や多用化に即座に対応でき、しかも、蓋体とのねじの螺合の良好性や密封性等と言ったねじ部に対する要求と、デザイン、質感、強度、耐薬品性、安全性、環境ホルモンの影響への配慮等と言った容器本体に対する要求との、双方に対する要求を同時に満足させることができる合成樹脂性容器とその製造方法の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１の発明にあっては、開口部を備えた容器本体１と、この容器本体１の開口部を閉じる蓋体に螺合するねじ部とを備えた合成樹脂製の容器において、容器本体１の内面を構成する内面部材３と、この内面部材３の外側に充填空間６を形成して組み合わされる中子部材４と、内面部材３と中子部材４との少なくとも何れか一方に支持された状態で組み合わされるねじ部材２との少なくとも３つの部材を備え、上記のねじ部材２は、その外周面にねじ部２１を有し、その内周面が内面部材３の外側に配位され、ねじ部材２の下端が中子部材４の上端に載置され、このねじ部材２と内面部材３との間に上記の充填空間６が延長されたものであると共に、内面部材３の上端には係止部３３が設けられて、この係止部３３とねじ部材２の上端とが係合しており、このねじ部材２と内面部材３と中子部材４との少なくとも３つの部材が組み合わされ、この中子部材４の外側に外面部材５が樹脂成形されたものであると共に、中子部材４の内外を導通するように設けられた導通路４３から上記の充填空間６に外面部材５の樹脂５１が充填されたものである合成樹脂製容器を提供する。
本願の請求項２に係る発明にあっては、開口部１１を備えた容器本体１と、この容器本体１の開口部１１に設けられたねじ部２１とを備えた合成樹脂製の容器の製造方法において、容器本体１の内面を構成する内面部材３と、この内面部材３の外側に充填空間６を形成して組み合わされる中子部材４と、内面部材３と中子部材４との少なくとも何れか一方に支持された状態で組み合わされるねじ部材２との少なくとも３つの部材を用意するものであり、上記のねじ部材２は、その外周面にねじ部２１を有し、その内周面が内面部材３の外側に配位され、このねじ部材２と内面部材３との間に上記の充填空間６が延長され、このねじ部材２と内面部材３と中子部材４との少なくとも３つの部材を組み合わせ金型内に配位して、インサート成形し、この中子部材４の外側に外面部材５を樹脂成形すると同時に、中子部材４の内外を導通するように設けられた導通路４３から上記の充填空間６に外面部材５の樹脂５１を充填することを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法を提供する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態を説明する。
図１は、本願発明の実施の形態に係る容器の断面図であり、図２は同容器の内面部材の断面図であり、図３は同容器の中子部材の断面図であり、図４は同容器のねじ部材の断面図である。
【０００６】
この容器は、開口部１１を備えた容器本体１と、この容器本体１の開口部１１に設けられたねじ部２１とを備えた合成樹脂製の容器であり、このねじ部２１に蓋体７のめねじ部７１が螺合され、開口部１１が閉じられるものである。そして、この容器本体１とねじ部２１とは別部材によって形成されている。
そして、この容器は、容器本体１の内面を構成する内面部材３と、この内面部材３の外側に充填空間６を形成して組み合わされる中子部材４と、内面部材３と中子部材４との少なくとも何れか一方に支持された状態で組み合わされるねじ部材２との少なくとも３つの部材を用意し、この少なくとも３つの部材を組み合わせ、中子部材４の外側に外面部材５を成形すると同時に、中子部材４の内外を導通するように設けられた導通路４３から上記の充填空間６に外面部材５の樹脂５１を充填することによって、製造されている。
【０００７】
各部について、具体的に説明する。まず、容器本体１は、内面部材３と、中子部材４と、外面部材５とから形成され、この開口部１１にねじ部材２が配位され一体化されている。
【０００８】
内面部材３は、合成樹脂製の部材であり、図２に示すように、有底の筒状を成しており、容器の内周面を構成して、容器の内容物の収納空間を規定する。この内面部材３は、筒部３１と底部３２とを備え、両者を一体に形成しているが、別体に形成することも可能であり、また、３以上の部材に分割することも可能である。この内面部材３の上端、即ち筒部３１の上端には、径外方向に突出する係止部３３が、この例では、全周に渡って形成されている。
【０００９】
中子部材４は、合成樹脂製の部材であり、内面部材３の外側に配位される部材である。中子部材４と内面部材３との間には、図１に示すように、外面部材５の樹脂が充填される充填空間６を形成しておくことが望ましく、その内径は、内面部材の外径よりも、充填空間６の空間分だけ小さく形成される。充填空間６を形成しない場合には、両径は、略同一とすれば良い。また、充填空間６と同様の空間を形成するも、樹脂を充填せず空間として残しておくことも可能である。尚、中子部材４の内周面と、内面部材３の外周面との少なくとも何れか一方に、充填空間６のための間隔を維持するスペーサを形成してもよい。このスペーサは、中子部材４や内面部材３にリブ等の突起として、一体に形成してもよく、別体のスペーサを両者の間に配位してもよい。
【００１０】
この中子部材４は、筒部４１と底部４２とを備え、両者を一体に形成しているが、別体に形成することも可能であり、また、３以上の部材に分割することも可能である。この中子部材３の適宜箇所、この例では、底部４２には、充填空間６に外面部材の樹脂５１を導入するための導通路４３が、中子部材４の内外を貫通して形成されている。
【００１１】
次に、ねじ部材２は、外周面にねじ部２１を有した合成樹脂製の部材であり、筒状をなす。ねじ部材２の内周面は、容器本体１の開口部の内周面を構成するようにしてもよいが、この例では、内面部材３によって容器内面の全体を構成するようにしているため、ねじ部材２の内周面は内面部材３の外側に位置している。尚、両者の間には、上記の充填空間６を延長しておくことも望ましく、その場合には、両者２，３との間に空間を形成しておく。また、両者２，３の間に、中子部材４の一部が配位されるようにしてもよい。
【００１２】
このねじ部材２は、内面部材３と中子部材４との少なくとも何れか一方、この例では両者３，４に支持された状態で組み合わされる。即ち、ねじ部材２は、内面部材３の外側に組み合わされる。そして、この例では、前述のように内面部材３の上端には係止部３３が設けられているため、この係止部３３とねじ部材２の上端とが係合する。他方、ねじ部材２の下端は、中子部材４の上端に載置される。この例では、ねじ部材２の下端と、中子部材４の上端との組合せが確実となるように、両者には、互いに係合する凹凸を形成している。尚、上記の係止部３３は、ねじ部材２の上端に位置して、蓋体７との密封性を保つため、断面山形等として、蓋体７との線接触を図るようにしておくことが望ましい。
【００１３】
ねじ部材２と内面部材３と中子部材４とが組み合わされた状態で、これらの部材は、外面部材５を形成する型内に配位され、外面部材５の成形がなされる。その際、外面部材５を形成する樹脂の一部は、導通路４３から充填空間６内に導びかれ充填される。その結果、ねじ部材２と内面部材３と中子部材４とが充填された樹脂５１を介して強固に一体化される。
【００１４】
これらの各部材の樹脂は、同一の樹脂を用いてもよく、異なる樹脂を用いてもよく、容器の使用目的等によって種々変更して実施し得る。例えば、ねじ部材２と内面部材３と中子部材４には、安定性が高く、人体に悪影響を及ぼすおそれのある成分の溶出がないポリプロピレンを用い、外面部材５には、高級で重量感のあるＡＢＳ樹脂やスチロール系樹脂を用いることができる。同様に、内面部材３には、顔料を添加せずに、他の外面部材５等には顔料を添加して着色を施すようにすることもできる。また、ねじ部材２には、良好な螺合感を得るために、ナイロン系の樹脂を用いることができる。さらに、内容物が比較的高温の状態で容器内に充填されるものの場合には、少なくとも内面部材３に耐熱樹脂を用い、他の部材については、耐熱樹脂ではなく、上記のような通常の樹脂を用いることもできる。またさらに、中子部材４には、炭酸カルシウム等の無機物を含有した易焼却性の樹脂を用いることによって、容器全体の燃焼カロリーを低く抑えることもできる。
【００１５】
また、図５、図６、図７、図８に示すように、容器本体１の形状を変化させるに際しても、ねじ部材２のみ、或いは、ねじ部材２と内面部材３との形状を同じものとして、同じ成形型を用いて成形し、他の部材についてはのみ、異なる形状の型を用いることにより、デザイン変更を容易で安価なものとすることができるものである。尚、図５〜図８では、容器の大きさを略同じものとしているが、容器の高さのみを変更したり、外周や内周を変更したりすることも可能である。
【００１６】
製造方法に関しては、上記の例の他、ねじ部材２と内面部材３と中子部材４と外面部材５とを夫々、別体に形成した後、これらの４部材を嵌合して、組み合わせることもできる。その際、導通路４３から充填空間６内に樹脂を導くことは実質的に不可能であるため、これらの導通路４３や充填空間６は設けないか、或いは、設けておいても、外面部材５については、上記の充填される樹脂５１の部分を設けずに実施すればよい。また、ねじ部材２と内面部材３と中子部材４と外面部材５の各部材は、強制嵌合としてもよいが、接着剤等によって接合しておいてもよい。
【００１７】
次に、図９は、他の実施の形態に係る容器の断面図である。この例では、中子部材４を用いずに、ねじ部材２と内面部材３と外面部材５との３部材によって、容器を構成したものである。詳しくは、内面部材３の上端寄りには、ねじ部材２を受容する凹部３４が、周方向に連続して形成されている。この内面部材３の上端、即ち、凹部３４の上端には、先の実施の形態と同様に、径外方向に突出する係止部３３が設けられ、ねじ部材２が強制嵌合されて、この係止部３３とねじ部材２の上端とが係合する。他方、凹部３４の下端と、ねじ部材２の下端との間には、僅かな隙間が形成されている。そして、組み合わされたねじ部材２と内面部材３とが、外面部材５の成形用の金型内に配位され、外面部材５が成形される。その際、上記の隙間に外面部材５の樹脂が入り込み、この隙間に係合する凸部５２が、外面部材の上端の内周面に形成されることとなり、ねじ部材２と内面部材３とを強固に結合する。また、ねじ部材２の下端と、外面部材５の上端との結合が確実となるように、両者には、互いに係合する凹凸が形成されている。
【００１８】
製造方法に関しては、容器本体１の内面を構成する内面部材３と、この内面部材３に組み合わされるねじ部材２との少なくとも２つの部材を用意し、この少なくとも２つの部材を組み合わせ、これらの部材を外面部材５の成形用型内に配位して、容器本体１の外面を構成する外面部材５を成形することによって、容器本体１とねじ部材２とが別体に形成された合成樹脂製容器を製造する方法を挙げることができる。また、この方法の他、ねじ部材２と内面部材３と外面部材５とを夫々、別体に形成した後、これらの３部材を嵌合して、組み合わせることもできる。また、ねじ部材２と内面部材３と外面部材５の各部材は、強制嵌合としてもよいが、接着剤等によって接合しておいてもよい。
尚、この図９に示す実施の形態や、図１に示す実施の形態では、外面部材５以外の部材同士は、別個に形成したものを組合せて、外面部材５の金型内に配位してインサート成形したが、他の部材同士もインサート成形してもよい。例えば、ねじ部材２を、内面部材３の型内に配位して、インサート成形してもよい。
尚、上記の各例において、外面部材５を先に成形しておき、ねじ部材２と、又は、ねじ部材２と中子部材４と、夫々組み合わせて、内面部材３を形成する型内に配位して、インサート成形してもよい。
【００１９】
次に、図１０は、他の実施の形態に係る容器の断面図である。この例では、内面部材３と外面部材５とを一体化して本体部材１０１としたものである。即ち、本体部材１０１とねじ部材２との２部材によって、容器を構成したものである。詳しくは、本体部材１０１の上端寄りには、ねじ部材２を受容する凹部１０２が、周方向に連続して形成されている。この本体部材１０１の上端、即ち、凹部１０２の上端には、先の実施の形態と同様に、径外方向に突出する係止部１０３が設けられ、ねじ部材２が強制嵌合されて、この係止部１０３とねじ部材２の上端とが係合する。他方、凹部１０２の下端と、ねじ部材２の下端との間には、互いに係合する凹凸が形成されている。製造に際しては、本体部材１０１とねじ部材２とを別個に形成して、両者を強制嵌合等よって組み合わせたり、必要に応じて接着して固定したりする他、ねじ部材２を成形した後、本体部材１０１の金型内に配位してインサート成形してもよい。
【００２０】
これらの例においても、各部材の樹脂は、同一の樹脂を用いてもよく、異なる樹脂を用いてもよく、容器の使用目的等によって種々変更して実施し得ることは、先の第１の実施の形態の場合と同様である。
【００２１】
【発明の効果】
以上、本願の第１の発明は、ねじ部を備えたねじ部材と他の部材とを別体に成形するものであるため、ねじ部の成形を確実に行うことができ、容器全体のコストを低減できると同時に、容器本体のデザイン変更や多用化に即座に対応でき、しかも、蓋体とのねじの螺合の良好性や密封性等と言ったねじ部に対する要求と、デザイン、質感、強度、耐薬品性、安全性、環境ホルモンの影響への配慮等と言った容器本体に対する要求との、双方に対する要求を同時に満足させることができる合成樹脂性容器を提供することができたものである。
また、本願の第２の発明は、上記の特徴を備えた合成樹脂性容器を製造する方法を提供することができたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施の形態に係る容器の断面図である。
【図２】同容器の内面部材の断面図である。
【図３】（Ａ）は同容器の中子部材の断面図であり、（Ｂ）と同平面図である。
【図４】同容器のねじ部材の断面図である。
【図５】本願発明の他の実施の形態に係る容器の断面図である。
【図６】本願発明のさらに他の実施の形態に係る容器の断面図である。
【図７】本願発明のさらに他の実施の形態に係る容器の断面図である。
【図８】本願発明のさらに他の実施の形態に係る容器の断面図である。
【図９】本願発明のさらに他の実施の形態に係る容器の断面図である。
【図１０】本願発明のさらに他の実施の形態に係る容器の断面図である。
【符号の説明】
１      容器本体
２      ねじ部材
３      内面部材
４      中子部材
５      外面部材
６      充填空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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