(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの層から成るコアと該コア上に形成されたカバーとから成るゴルフボールにおいて、該カバーが基材樹脂として、
(ａ）多種金属中和アイオノマーを除くアイオノマー樹脂、および
(ｂ）官能基変性されたポリエステル系熱可塑性エラストマー
の混合物を主成分として含有するカバー用樹脂組成物から形成され、
該ポリエステル系熱可塑性エラストマーが、ハードセグメントとして芳香族ポリエステル、ソフトセグメントとして脂肪族ポリエーテルを重合単位として含有するコポリマーであるポリエステルエーテル系熱可塑性エラストマー、およびハードセグメントとして芳香族ポリエステル、ソフトセグメントとして脂肪族ポリエステルを重合単位として含有するコポリマーであるポリエステルエステル系熱可塑性エラストマーから成る群から選択され、
該官能基変性されたポリエステル系熱可塑性エラストマーが、ショアＤ硬度５〜４０を有することを特徴とするゴルフボール。
【請求項２】
前記官能基変性されたポリエステル系熱可塑性エラストマーが、エポキシ基、酸基、エステル基、水酸基および酸無水物基から成る群から選択される官能基で変性されている請求項１記載のゴルフボール。
【請求項３】
前記カバー用樹脂組成物がショアＤ硬度５０〜６７を有し、かつ前記カバーが厚さ０．５〜２．５ｍｍを有する請求項１または２記載のゴルフボール。
【請求項４】
前記アイオノマー樹脂(ａ）と官能基変性されたポリエステル系熱可塑性エラストマー(ｂ）との重量比（ａ/ｂ）が４０/６０〜９５/５である請求項１〜３のいずれか１項記載のゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、打球感、反発性および耐層状剥離性に優れたゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ゴルフボールのカバー材としてアイオノマー樹脂が広く使用されている。これは、アイオノマー樹脂が反発性、耐久性、加工性等に優れているためである。しかしながら、アイオノマー樹脂は高い剛性と硬度を有するため、カバー材としてアイオノマー樹脂のみを用いると、打球感が硬くて悪いものとなり、スピン性能も十分なものが得られずコントロール性が劣る等の問題があった。
【０００３】
そこで、上記の問題を解決するために、そのような硬質のアイオノマー樹脂に三元共重合体系の軟質アイオノマー樹脂をブレンドしたり（特開平５‐３９３１号公報、特許第２７０９９５０号公報等）、熱可塑性エラストマーをブレンドしたり（特開平６‐２９９０５２号公報、特開平６‐３２７７９４号公報等）することによってカバーを軟質化する試みが種々提案されている。しかしながら、そのような硬質アイオノマー樹脂と軟質アイオノマー樹脂とのブレンドでは、良好な打球感とスピン性能が実現できるように調整した場合、反発性能が大きく低下するというものであった。また、上記硬質アイオノマー樹脂と熱可塑性エラストマーとのブレンドでは、反発性能は上記の軟質アイオノマー樹脂とのブレンドより優れるが十分ではなく、また両者の相溶性が悪いため耐久性が劣る等の問題があった。
【０００４】
上記の問題を解決するために、熱可塑性エラストマーとアイオノマー樹脂に加えて、エポキシ化ジエン系ブロック共重合体を用いることによって、柔軟性、反発性能やカバーに用いられる材料の相溶性を向上させようとする試みが提案されている（特開平９‐１７６４２９号公報等）。特開平９‐１７６４２９号公報には、
(Ａ）熱可塑性ポリエステル系エラストマーおよび熱可塑性ポリアミドエラストマーから成る群より選ばれる熱可塑性エラストマー２０〜９０重量部、
(Ｂ）不飽和カルボン酸を含むエチレン共重合体のアイオノマー、エチレン・(メタ)アクリル酸エステル共重合体の不飽和カルボン酸またはその無水物グラフト変性体およびそのアイオノマーから成る群から選ばれるエチレン系共重合体８０〜１０重量部、および
(Ｃ）エポキシ化ジエン系ブロック共重合体１〜３０重量部
［但し、(Ａ)＋(Ｂ)の合計１００重量部に対して］
から成る熱可塑性樹脂組成物およびその組成物を用いたゴルフボールが記載されている。上記(Ｃ）成分は、エポキシ化されているため、前述のアイオノマー樹脂と熱可塑性エラストマーとのブレンドよりは改善されるものの、十分な相溶性は得られておらず、耐層状剥離性が劣るという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来のゴルフボールの有する問題点を解決し、打球感、反発性および耐層状剥離性に優れたゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記目的を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、カバーの基材樹脂として、アイオノマー樹脂と官能基変性されたポリエステル系熱可塑性エラストマーとの混合物を用いることによって、打球感、反発性および耐層状剥離性に優れたゴルフボールを提供し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明は、少なくとも１つの層から成るコアと該コア上に形成されたカバーとから成るゴルフボールにおいて、該カバーが基材樹脂として、
(ａ）アイオノマー樹脂、および
(ｂ）官能基変性されたポリエステル系熱可塑性エラストマー
の混合物を主成分として含有するカバー用樹脂組成物から形成されることを特徴とするゴルフボールに関する。
【０００８】
更に本発明を好適に実施するために、
上記官能基変性されたポリエステル系熱可塑性エラストマーが、エポキシ基、酸基、エステル基、水酸基および酸無水物基から成る群から選択される官能基で変性されており；
上記官能基変性されたポリエステル系熱可塑性エラストマーが、ショアＤ硬度５０以下を有し；
上記カバー用樹脂組成物がショアＤ硬度５０〜６７を有し、かつ上記カバーが厚さ０．５〜２．５ｍｍを有し；
上記アイオノマー樹脂(ａ）と官能基変性されたポリエステル系熱可塑性エラストマー(ｂ）との重量比（ａ/ｂ）が４０/６０〜９５/５である；
ことが好ましい。
【０００９】
本発明のゴルフボールでは、コア上にカバーを被覆する。コアは基本的に、基材ゴム、共架橋剤、有機過酸化物、充填材、老化防止剤等を含有するゴム組成物から成る。上記コアは、単層構造であっても、２層以上の多層構造であってもよい。
【００１０】
本発明のゴルフボールのコアに用いられる基材ゴムとしては、従来からソリッドゴルフボールに用いられている合成ゴムが用いられ、特にシス‐１,４‐結合少なくとも４０％以上、好ましくは８０％以上を有するいわゆるハイシスポリブタジエンゴムが好ましい。所望により、上記ポリブタジエンゴムには、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、エチレン‐プロピレン‐ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等を配合してもよい。
【００１１】
共架橋剤としては、アクリル酸またはメタクリル酸等のような炭素数３〜８個のα,β‐不飽和カルボン酸の、亜鉛、マグネシウム塩等の一価または二価の金属塩、またはそれらとアクリルエステルやメタクリルエステルとのブレンド等が挙げられる。上記コアが内層コアおよび外層コアから成る２層構造を有し、外層コアを薄くする場合、内層コアには高い反発性を付与するα,β‐不飽和カルボン酸の亜鉛塩、特にアクリル酸亜鉛が好適であり、外層コアには金型離型性の良好なα,β‐不飽和カルボン酸のマグネシウム塩、特にメタクリル酸マグネシウムが好適である。配合量はポリブタジエン１００重量部に対して、１５〜５５重量部、好ましくは１８〜５０重量部、より好ましくは２０〜４８重量部である。５５重量部より多いと硬くなり過ぎて打球感が悪くなり、１５重量部未満では、適当な硬さにするために有機過酸化物の量を増加しなければならず反発が悪くなり飛距離が低下する。
【００１２】
有機過酸化物は架橋剤または硬化剤として作用し、例えばジクミルパーオキサイド、１,１‐ビス(ｔ‐ブチルパーオキシ)‐３,３,５‐トリメチルシクロヘキサン、２,５‐ジメチル‐２,５‐ジ(ｔ‐ブチルパーオキシ)ヘキサン、ジ‐ｔ‐ブチルパーオキサイドが挙げられ、ジクミルパーオキサイドが好適である。配合量は、基材ゴム１００重量部に対して、０．３〜５．０重量部、好ましくは０．４〜３．０重量部である。０．３重量未満では軟らかくなり過ぎて反発が悪くなり飛距離が低下し、５．０重量部を越えると硬くなり過ぎ、打撃時のフィーリングが悪くなる。
【００１３】
充填材は、ゴルフボールのコアに通常配合されるものであればよく、無機塩（具体的には、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等）、高比重金属粉末（例えば、タングステン粉末、モリブデン粉末等）およびそれらの混合物が挙げられる。配合量は、基材ゴム１００重量部に対して、０．５〜３０．０重量部、好ましくは１．０〜２０．０重量部である。０．５重量未満では比重調整が困難になり適正な重量が得られなくなり、３０．０重量部を越えるとコア全体に占めるゴム分率が小さくなって反発性が低下する。
【００１４】
更に本発明のゴルフボールのコアには、有機硫黄化合物、老化防止剤、その他ソリッドゴルフボールのコアの製造に通常使用し得る成分を適宜配合してもよい。尚、使用する場合、有機硫黄化合物は、基材ゴム１００重量部に対して、０．１〜５．０重量部が好ましい。
【００１５】
コアは前述のゴム組成物を、混合、混練し、金型内で加硫成形することにより得ることができる。この際の条件は、特に限定されないが、通常は１３０〜１８０℃、圧力２．９〜１１．８ＭＰａで１０〜４０分間で行われる。
【００１６】
上記コアが多層構造、例えば内層コアおよび外層コアからなる２層構造を有する場合、両層共同様に上記のようなゴム組成物から成ることが好ましいが、外層コアに用いられる材料は、前述のような特性が得られるものであれば特に限定されず、前述のような基材ゴムとしてシス‐１,４‐ポリブタジエンを含有するゴム組成物であっても、またはアイオノマー樹脂、熱可塑性エラストマーまたはそれらの混合物等の熱可塑性樹脂であってもよい。
【００１７】
本発明のゴルフボールのコアは、直径３７．８〜４０．８ｍｍ、好ましくは３８．８〜４０．８ｍｍ、より好ましくは３９．２〜４０．４ｍｍを有するのが好適である。上記コアの直径が３７．８ｍｍよりも小さいとカバーが厚くなりて硬くなり過ぎ、４０．８ｍｍよりも大きいとカバーの厚さが薄くなり過ぎて、耐久性が悪いものとなる。
【００１８】
本発明のゴルフボールのコアは、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの変形量３．０〜５．０ｍｍ、好ましくは３．１〜４．８ｍｍ、より好ましくは３．４〜４．７ｍｍを有することが望ましい。上記変形量が３．０ｍｍ未満では打球感が硬くて悪くなり、５．０ｍｍを越えると打撃時のコア変形量が大きくなり過ぎて打球感が重くて悪いものとなると共に、得られるゴルフボールの耐久性が悪いものとなる。
【００１９】
上記コアが多層構造、例えば内層コアと外層コアから成る２層構造を有する場合、得られた２層コアの直径や変形量が上記範囲内にあればよい。また、２層コアの作製方法についても、従来から用いられている方法であってもよく特に限定されないが、内層コア用ゴム組成物を混合、混練し、金型内で上記加硫条件で加熱プレスすることにより、球状の内層コアを形成し、次いで外層コア用ゴム組成物を混合、混練し、上記内層コア上に同心円状に被覆し、金型内で１６０〜１８０℃で１０〜２０分間加熱プレスすることにより、上記内層コア上に上記外層コアを被覆した２層構造コアを得ることができる。
【００２０】
上記コアが内層コアおよび外層コアから成る２層構造を有する場合、上記外層コアの厚さは、内層コアおよび２層コアの直径を規定することにより決定されるが、０．５〜４．０ｍｍ、好ましくは０．８〜３．５ｍｍ、より好ましくは１．０〜３．０ｍｍであることが望ましい。上記外層コアの厚さが、０．５ｍｍ未満では成形するのが困難となり、４．０ｍｍを超えるとコアを外剛内柔としようとすると外層コアが厚くなり過ぎて打球感が硬くて悪いものとなる。
【００２１】
本発明のゴルフボールにおいて、上記コア上には、次いでカバーを被覆する。本発明のゴルフボールに用いられるカバーは、基材樹脂として、
(ａ）アイオノマー樹脂、および
(ｂ）官能基変性されたポリエステル系熱可塑性エラストマー
の混合物を主成分として含有するカバー用樹脂組成物から形成されることを要件とする。
【００２２】
上記(ａ）成分としてのアイオノマー樹脂としては、特にエチレンと炭素数３〜８個のα,β‐不飽和カルボン酸の共重合体中のカルボン酸の一部を金属イオンで中和したアイオノマー樹脂、エチレンと炭素数３〜８個のα,β‐不飽和カルボン酸とα,β‐不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボン酸の少なくとも一部を金属イオンで中和したものまたはその混合物が用いられる。上記アイオノマー樹脂中のα,β‐不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸等が挙げられ、特にアクリル酸、メタクリル酸等が好ましい。また、α,β‐不飽和カルボン酸エステルとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸等のメチル、エチル、プロピル、ｎ‐ブチル、イソブチルエステル等が用いられ、特にアクリル酸エステルとメタクリル酸エステルが好ましい。更に、中和する金属イオンとしては、アルカリ金属イオン、例えばＮａイオン、Ｋイオン、Ｌｉイオン等；２価金属イオン、例えばＺｎイオン、Ｃａイオン、Ｍｇイオン等；３価金属イオン、例えばＡｌイオン、Ｎｄイオン等；およびそれらの混合物が挙げられるが、Ｎａイオン、Ｚｎイオン、Ｌｉイオン等が反発性、耐久性等からよく用いられる。
【００２３】
上記アイオノマー樹脂の具体例を商品名で例示すると、三井デュポンポリケミカル（株）から市販されているハイミラン（Ｈｉ‐ｍｉｌａｎ）１５５５（Ｎａ）、ハイミラン１５５７（Ｚｎ）、ハイミラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１７０６（Ｚｎ）、ハイミラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１１（Ｍｇ）等が挙げられ、三元共重合体アイオノマー樹脂としては、ハイミラン１８５６（Ｎａ）、ハイミラン１８５５（Ｚｎ）等が挙げられる。
【００２４】
さらにデュポン社から市販されているアイオノマー樹脂としては、サーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）８９４５（Ｎａ）、サーリン９９４５（Ｚｎ）、サーリン８１４０（Ｎａ）、サーリン８１５０（Ｎａ）、サーリン９１２０（Ｚｎ）、サーリン９１５０（Ｚｎ）、サーリン６９１０（Ｍｇ）、サーリン６１２０（Ｍｇ）、サーリン７９３０（Ｌｉ）、サーリン７９４０（Ｌｉ）、サーリンＡＤ８５４６（Ｌｉ）等が挙げられ、三元共重合体アイオノマー樹脂としては、サーリン８１２０（Ｎａ）、サーリン８３２０（Ｎａ）、サーリン９３２０（Ｚｎ）、サーリン６３２０（Ｍｇ）等が挙げられる。
【００２５】
またエクソンモービル化学（株）から市販されているアイオノマー樹脂としては、アイオテック８０００（Ｎａ）、アイオテック８０３０（Ｎａ）、アイオテック（Ｉｏｔｅｋ）７０１０（Ｚｎ）、アイオテック７０３０（Ｚｎ）等が挙げられ、三元共重合体アイオノマー樹脂としては、アイオテック７５１０（Ｚｎ）、アイオテック７５２０（Ｚｎ）等が挙げられる。
【００２６】
尚、上記アイオノマー樹脂の商品名の後の括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇなどは、これらの中和金属イオンの金属種を示している。また、本発明においてカバーの基材樹脂に用いられるアイオノマー樹脂は、上記例示のものを２種以上混合してもよいし、上記例示の１価の金属イオンで中和したアイオノマー樹脂と２価の金属イオンで中和したアイオノマー樹脂を２種以上混合して用いてもよい。
【００２７】
次に本発明のカバーの基材樹脂は、上記(ａ)成分としてのアイオノマー樹脂に(ｂ)成分として官能基変性されたポリエステル系熱可塑性エラストマーを混合して使用する。反発性の優れるアイオノマー樹脂に、軟質の上記ポリエステル系熱可塑性エラストマーを加えて打球感を向上し、更に上記ポリエステル系熱可塑性エラストマーを官能基変性することにより、上記(ａ)成分としてのアイオノマー樹脂との相溶性の問題を解決し、前述のような耐層状剥離性が向上するものである。
【００２８】
上記ポリエステル系熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントとして芳香族ポリエステル、ソフトセグメントとして脂肪族ポリエーテルを重合単位として含有するコポリマーであるポリエステルエーテル系熱可塑性エラストマーや、ハードセグメントとして芳香族ポリエステル、ソフトセグメントとして脂肪族ポリエステルを重合単位として含有するコポリマーであるポリエステルエステル系熱可塑性エラストマー等が例示される。上記ポリエステル系熱可塑性エラストマーの具体例として、東洋紡績(株)から市販の「ペルプレン（Ｐｅｌｐｒｅｎｅ：商品名）」、東レ・デュポン(株)から市販の「ハイトレル（Ｈｙｔｒｅｌ：商品名）」等が挙げられる。
【００２９】
上記(ｂ)成分としての官能基変性されたポリエステル系熱可塑性エラストマーの例としては、上記ポリエステル系熱可塑性エラストマーをエポキシ基、酸基、エステル基、水酸基および酸無水物基から成る群から選択される官能基で変性したものであることが望ましく、相溶性の面からエポキシ基、酸無水物基で変性したものが好適である。
【００３０】
上記アイオノマー樹脂(ａ）と官能基変性されたポリエステル系熱可塑性エラストマー(ｂ）との重量比（ａ/ｂ）は、４０/６０〜９５/５、好ましくは５０/５０〜９５/５、より好ましくは６０/４０〜９５/５であることが望ましい。アイオノマー樹脂(ａ）が４０重量％より少ないと、カバーの硬度が低くなって反発性が低下し、９５重量％より多いと官能基変性されたポリエステル系熱可塑性エラストマー(ｂ）の効果が十分に発揮されなくなる。
【００３１】
上記アイオノマー樹脂(ａ）は、ショアＤ硬度による硬度５０〜７０、好ましくは５２〜６５、より好ましくは５５〜６３を有することが望ましい。上記アイオノマー樹脂の硬度が、５０より低いと所望のブレンド物硬度が得られなくなり、７０より高いと硬くなり過ぎて打球感が悪いものとなる。
【００３２】
上記官能基変性されたポリエステル系熱可塑性エラストマー(ｂ）は、ショアＤ硬度による５０以下、好ましくは５〜４０、より好ましくは１０〜３０を有することが望ましい。上記官能基変性されたポリエステル系熱可塑性エラストマーの硬度が、５０より大きいとカバーの軟質化が困難となる。また、上記硬度が５より低くなると、軟らかくなり過ぎて材料として作ることが困難となる。
【００３３】
本発明のゴルフボールにおいて、カバー材には、上記のような樹脂成分以外に、必要に応じて、二酸化チタン等の着色剤、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料、蛍光増白剤等の添加剤等をゴルフボールカバ−による所望の特性が損なわれない範囲で含有してもよいが、通常、着色剤の配合量は０．１〜５重量部が好ましい。
【００３４】
上記カバーを被覆する方法についても、特に限定されるものではなく、通常のカバーを被覆する方法で行うことができる。カバー用組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコアを包み、１６０〜２００℃で１〜１０分間加圧成形するか、または上記カバー用組成物を直接コア上に射出成形してコアを包み込む方法が用いられる。成形性の面で射出成形が好適に用いられる。
【００３５】
上記カバー(３)は、厚さ０．５〜２．５ｍｍ、好ましくは１．０〜２．０ｍｍ、より好ましくは１．２〜１．８ｍｍを有することが望ましい。０．５ｍｍより小さいと薄くなり過ぎて耐久性が悪いものとなり、２．５ｍｍより大きいと厚くなり過ぎて反発性が低下して飛距離低下する。
【００３６】
本発明のゴルフボールにおいて、カバー用樹脂組成物がショアＤ硬度５０〜６７、好ましくは５２〜６７、より好ましくは５５〜６５を有することが望ましい。上記カバー硬度が５０より低いと、反発性が低下して飛距離が低下する。６７より高いと、耐久性が悪いものとなる。尚、本明細書中で、カバー用樹脂組成物の硬度とは、カバー用組成物から作製された熱プレスシートを用いて測定した硬度を意味する。
【００３７】
本発明のゴルフボールでは、カバー成形時に、必要に応じて、ボール表面にディンプルを形成し、また、カバー成形後、ペイント仕上げ、マーキングスタンプ等も必要に応じて施し得る。
【００３８】
本発明のゴルフボールは、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの変形量２．７〜４．０ｍｍ、好ましくは２．８〜３．９ｍｍ、より好ましくは２．９〜３．８ｍｍを有することが望ましい。２．７ｍｍ未満では打球感が硬くて悪いものとなり、４．０ｍｍを越えると打撃時の変形量が大きくなり過ぎて打球感が重くて悪いものとなる。
【００３９】
本発明のゴルフボールは、ゴルフボール規則に基づいて、直径４２．６７ｍｍ以上（好ましくは４２．６７〜４３ｍｍ）、重量４５．９３ｇ以下に形成される。
【００４０】
【実施例】
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４１】
コアの作製
(１）コアＩ
以下の表１に示した配合のコア用ゴム組成物を混合、混練し、金型内で同表に示した加硫条件で加熱プレスすることにより直径３９．４ｍｍを有する球状のコアを得た。得られたコアの圧縮変形量を測定し、その結果を同表に示した。
【００４２】
(２）コアＩＩおよびＩＩＩ
(ｉ)内層コアの作製
以下の表１に示した配合の内層コア用ゴム組成物を混合、混練し、金型内で同表に示した加硫条件で加熱プレスすることにより球状の内層コアを得た。
【００４３】
(ii)２層コアの作製
以下の表１に示した配合の外層コア用ゴム組成物を混合、混練し、上記(ｉ)で作製した内層コア上に同心円状に被覆し、金型内で同表に示した加硫条件で加熱プレスすることにより直径３９．４ｍｍを有する２層コアを作製した。得られた２層コアの圧縮変形量を測定し、その結果を同表に示した。
【００４４】
【表１】
0004031660.tif 000002
【００４５】
(注１)ＪＳＲ(株)から商品名「ＢＲ‐１８」で市販のハイシスポリブタジエンゴム（シス‐１,４‐ポリブタジエン含量＝９６％）
(注２)日本油脂(株)から商品名「パークミルＤ」で市販のジクミルパーオキサイド
(注３)住友精化(株)製のジフェニルジスルフィド
【００４６】
カバー用組成物の調製
以下の表２に示すカバー用配合材料を二軸混練型押出機によりミキシングし、ペレット状のカバー用組成物を得た。押出条件は、
スクリュー径      ４５ｍｍ
スクリュー回転数  ２００ｒｐｍ
スクリューＬ/Ｄ   ３５
であり、配合物は押出機のダイの位置で２００〜２６０℃に加熱された。上記カバー用組成物から作製された厚さ約２ｍｍの熱プレス成形シートを、２３℃で２週間保存後、そのシートを３枚以上重ねて、ＡＳＴＭ‐Ｄ２２４０に規定のスプリング式硬度計ショアＤ型を用いて測定した硬度を、カバー硬度(スラブ硬度）として表２〜４に示した。
【００４７】
【表２】
0004031660.tif 000003
【００４８】
(注４)デュポン社製のナトリウムイオン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、ショアＤ硬度：６５
(注５)デュポン社製の亜鉛イオン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、ショアＤ硬度：６２
(注６)デュポン社製のナトリウムイオン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、ショアＤ硬度：７０
(注７)デュポン社製の亜鉛イオン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、ショアＤ硬度：６９
(注８)東洋紡績(株)製のエポキシ変性ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ショアＤ硬度：１５
(注９)東洋紡績(株)製のエポキシ変性ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ショアＤ硬度：３３
(注１０)東洋紡績(株)製のポリエステル系熱可塑性エラストマー、ショアＤ硬度：３１
(注１１)ダイセル化学工業(株)から商品名「エポフレンドＡ１０１０」で市販のエポキシ化スチレン‐ブタジエン‐スチレン(ＳＢＳ)構造のブロック共重合体、ＪＩＳ‐Ａ硬度：７０
【００４９】
実施例１〜６および比較例１〜３
得られたカバー用組成物を上記のようにして得られたコア上に直接射出成形して、カバー厚さ１．７ｍｍを有するカバー層を形成した。次いで、バリ取りをした後、表面にクリアーペイントを塗装して、直径４２．８ｍｍおよび重量４５．４ｇを有するゴルフボールを得た。得られたゴルフボールの圧縮変形量、反発係数、飛距離、打球感および耐層状剥離性を測定または評価し、その結果を以下の表３(実施例）および表４(比較例）に示した。試験方法は以下の通り行った。
【００５０】
（試験方法）
(１）圧縮変形量
コアまたはゴルフボールに初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの変形量を測定することにより決定した。
【００５１】
(２）カバー硬度
各カバー用組成物から作製された厚さ約２ｍｍの熱プレス成形シートを、２３℃で２週間保存後、そのシートを３枚以上重ねて、測定したショアＤ硬度（スラブ硬度）をカバー硬度とした。ショアＤ硬度は、ＡＳＴＭ‐Ｄ２２４０に規定されるスプリング式硬度計ショアＤ型を用い、高分子計器(株)製自動ゴム硬度計ＬＡ１型にて測定した。
【００５２】
(３）反発係数
各ゴルフボールに２００ｇのアルミニウム製円筒物を４５ｍ/秒の速度で衝突させ、衝突前後の上記円筒物およびゴルフボールの速度を測定し、それぞれの速度および重量から各ゴルフボールの反発係数を算出した。測定は各ゴルフボールについて５回ずつ行って、その平均を算出し、実施例６の上記反発係数を１００とした場合の指数により表示した。
【００５３】
(４）飛距離
ツルーテンパー社製スイングロボットに市販のウッドｌ番クラブ（Ｗ＃１、ドライバー）を取付け、ヘッドスピード４０ｍ/秒に設定して各ゴルフボールを打撃し、停止点までの飛距離（トータル）を測定した。測定は各ゴルフボールについて５回ずつ行って、その平均を算出し、実施例６の上記反発係数を１００とした場合の指数により表示した。
【００５４】
(５）耐層状剥離性
ツルーテンパー社製スイングロボットに市販のピッチングウェッジ(ＰＷ)を取り付け、ヘッドスピード３６ｍ/秒に設定して各ゴルフボールの２箇所を各１回打撃し、２箇所打撃部を目視で観察した。判定基準は以下の通りとした。
0004031660.tif 000004
【００５５】
(６）打球感
ヘッドスピードが４０ｍ/秒相当の１０人のゴルファーによる、ウッド１番クラブ（Ｗ＃１、ドライバー）での実打テストを行い、「打撃時の衝撃が小さく、かつ反発感があって、打球感がソフトで良好である」と答えたゴルファーの人数により評価する。評価基準は以下の通りである。
評価基準
○   … １０人中６人以上
△   … １０人中３〜５人
×   … １０人中２人以下
【００５６】
（試験結果）
【表３】
0004031660.tif 000005
【００５７】
【表４】
0004031660.tif 000006
【００５８】
以上の結果より、実施例１〜６の本発明のゴルフボールは、比較例１〜３のゴルフボールに比べて、反発性、飛距離、打球感および耐層状剥離性に優れることがわかった。
【００５９】
これに対して、比較例１のゴルフボールでは、カバー用基材樹脂としてアイオノマー樹脂および官能基変性していないポリエステル系熱可塑性エラストマーを用いているため、打球感は優れるものの、耐層状剥離性が悪いものとなった。
【００６０】
比較例２のゴルフボールでは、カバー用基材樹脂としてアイオノマー樹脂、官能基変性していないポリエステル系熱可塑性エラストマーおよびエポキシ化ジエン系ブロック共重合体を用いているため、打球感は優れるものの、耐層状剥離性が悪いものとなった。
【００６１】
比較例３のゴルフボールでは、実施例のゴルフボールに比較して、カバー用基材樹脂に軟質成分が用いられていないため、反発性、飛距離および耐層状剥離性は優れるものの、打球感が悪いものとなっている。
【００６２】
【発明の効果】
本発明のゴルフボールは、カバーの基材樹脂として、アイオノマー樹脂と官能基変性されたポリエステル系熱可塑性エラストマーとの混合物を用いることによって、打球感、反発性および耐層状剥離性に優れたゴルフボールを提供し得たものである。