(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重金属粉末を主成分とするコンパウンドを成形・焼成することにより形成する時計用回転錘の回転中心穴に、圧入外形部と歯切部を備えた軸受けの該圧入外径部を圧入するようにした時計用回転錘において、前記回転中心穴の穴径部に、前記軸受けの圧入外径部を圧入嵌合した際に前記軸受けの中心と前記回転中心穴の中心との圧入中心が変わらないように、前記重金属を主成分で少なくとも3箇所の等間隔に配置された半径約５０μｍの半円形状の縦縞状の突起部を一体的に形成し、前記回転中心穴と前記軸受けの圧入外径部の圧入代が約３０μｍで形成されていることを特徴とする時計用回転錘。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動巻携帯時計に用いられる回転錘に関するもので、特に、重金属粉末を主成分とするコンパウンドを成形・焼成することにより形成する回転錘に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動巻用回転錘はタングステンなどの重金属焼結体によって形成されている。この回転錘の作り方の一つとして特開２０００−１３１４６１号公報に開示されたものがある。これについて以下図をもって説明する。図５は回転錘の上面図、図６はその断面図、図７は回転錘に軸受けを組み付けた部分の要部断面図を示している。図５，６より、この回転錘１００は、ボールベアリングなどの軸受けが取り付けられる回転中心穴１０３を有するハブとしての薄肉の回転錘体部１０１と、この回転錘体部１０１の外周部分に連接するオモリとしての肉厚の回転重錘部１０２とから構成される。この回転錘１００は、タングステン粉末などの重金属粉末を主成分とするコンパウンドを成形・焼結することにより回転錘体部１０１及び回転重錘部１０２が一体的に形成される。
【０００３】
上記コンパウンドは、タングステンの重金属粉末に鉄粉末、コバルト粉末、ニッケル粉末などを混ぜ合わせた混合粉末を樹脂バインダーと加圧ニーダにより加熱しながら混練してコンパウンドを作成する。次に、回転錘１００の形成は、焼成後の収縮を見込んで最終形状より一回り大きく設計した形状の金型を使って射出成形して成形体を形成し、その後、この成形体を４００〜５００℃位まで徐々に上昇させて樹脂バインダーの脱脂を行い、次に、水素雰囲気下で１３００〜１５００℃にて焼成することによって形成される。
【０００４】
回転錘１００の回転錘体部１０１に設けられる回転中心穴１０３には、図７に示すように、ボールベアリング１０５の軸受けが圧入され、そして４箇所に渡ってカシメ１０６が施されて固定される。ボールベアリング１０５は内輪１０５ａと外輪１０５ｂとこれに挟設されるボール１０５ｃとから構成される。また、このボールベアリング１０５の外輪１０５ｂは上部側に圧入外形部１０５ｂ1と下部側に歯切部１０５ｂ2を形成している。また、上面には圧入外形部１０５ｂ1より少し内まった所に一周に渡ってＶ溝１０５ｂ3を形成している。そして、この圧入外形部１０５ｂ1と回転中心穴１０３の内径部１０３ａとが圧入嵌合される。更に、外輪１０５ｂに形成してあるＶ溝１０５ｂ3の外側を４箇所ポンチ打ちしてカシメ１０６を施している。
【０００５】
軸受けとの所要の圧入強度を得るためには、圧入代を約１０μｍ位に設定し、且つ回転中心穴１０３の穴径は±５μｍ位の厳しい寸法公差精度に押さえることが必要とされる。しかしながら、上記の成形・焼結して得られる穴の寸法公差は±１５μｍ内に納めることが精一杯で、従って、穴径を少し小さめに作っておき、焼結後に機械加工でもって穴加工を行って所要の寸法公差に納めている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
回転中心穴１０３の穴加工は一般的にドリルやリーマなどの切削工具を使って機械加工する。タングステンは難作材の部類に入り、穴径を±５μｍの寸法公差内に納めるのにかなり慎重な作業が要求されて、加工に時間がかかるものとなる。また、ドリルやリーマなどの切削工具の摩耗も早く、工具寿命も短いものとなる。このようなことから、穴加工にコストが高くついていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、本発明の時計用回転錘は、軸受けが取り付かれる回転中心穴の穴径部に縦縞状に複数の突起部を形成したものである。そして、この複数の突起部は等間隔に設けられる。また、この突起部は回転錘の回転錘体部や回転重錘部と共に一体的に成形・焼成して形成する。
【０００８】
本発明は回転中心穴の穴径部に設けた突起部と軸受けの外形部との部分領域部を嵌合させて固定する構造を取る。従って、従来技術での穴径部全面領域での嵌合ではないので所要の圧入強度を得るには圧入代（嵌合代）を大きくとる必要がある。圧入代を大きくとると回転中心穴の穴径部に形成する突起部の寸法がかなり広いバラツキの範囲まで使用できるようになり、焼成後の穴加工を必要としなくなってくる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図１乃至図４に基づいて説明する。尚、従来技術と同一構成部品をとるものは同一符号を付して説明する。図１は本発明の実施の形態に係る時計用回転錘の上面図、図２は図１におけるＸ−Ｘの断面図、図３は図１における回転中心穴の拡大斜視図、図４は図１における軸受け（ボールベアリング）圧入部の拡大上面図を示す。
【００１０】
図１乃至図３より、時計用回転錘１０は、従来の技術で述べたと同様、回転中心穴１３を有するハブとして薄肉の回転錘体部１１とオモリとしての回転重錘部１２とが一体になって構成されている。そして更に、回転錘体部１１の回転中心穴１３の穴径部には内径側に向かって突出した突起部１４が６箇所に形成されている。この６カ所の突起部１４は半径５０μｍの大きさのもので、各々縦縞状に、且つ均等間隔に形成されている。
【００１１】
図４より、この回転錘１０は回転中心穴１３の穴径部においてボールベアリング１０５と圧入嵌合される。ボールベアリング１０５は従来の技術で述べたボールベアリングと同じ形状のものが使用され、ボールベアリング１０５の外輪１０５ｂの圧入外形部１０５ｂ1と回転中心穴１３の穴径部に設けた６箇所の突起部１４とが圧入嵌合してボールベアリング１０５が回転錘１０に固定される構造を取る。
【００１２】
更にまた、図示はしていないが、従来技術と同様に４箇所に渡ってカシメを施しており、固定強度を更に強固にする固定構造を取っている。
【００１３】
この圧入嵌合における圧入外形部１０５ｂ1と６箇所の突起部１４との圧入代は、焼成後の突起部１４の寸法のバラツキと圧入固定力を考慮して、約３０μｍ位に設定している。この圧入代の範囲の下では圧入作業も比較的容易にでき、十分所要の固定力を確保することができる。
【００１４】
本実施の形態においては、回転中心穴１３の穴径部に形成した突起部１４は６箇所設けている。この突起部１４は特に６箇所に限定するするものではなく、少なくとも３箇所以上に有れば良い。但し、突起部１４が少ないと圧入代を更に大きく取る必要があり、圧入作業が大変になることと圧入による返り等が発生して、後工程で返り取り作業を入れる必要も生まれてくる。この突起部１４の個数は、焼成後の寸法バラツキ具合や圧入作業のし易さ、圧入強度などを考慮して適宜設定するのが好ましい。
【００１５】
また、突起部１４は等間隔に形成しなければならない。間隔にバラツキがあると軸受け（ボールベアリング）の圧入中心が変わり、回転錘の重心が移動することになって好ましくないからである。
【００１６】
以上述べたような形状を取ることによって、焼成後の時点において回転中心穴１３の穴径部寸法のバラツキが大きくても、ボールベアリング１０５との所要の圧入強度を得ることができるので、従来技術で行っていた穴加工を廃止することができる。
【００１７】
上記の突起部１４を形成する方法としては、回転錘１０の成型金型にその形状を形成しておくことによって、コンパウンドを成形したときに突起部１４が回転錘体部１１及び回転重錘部１２と一体的に形成されて製作できる。そして、その後脱脂と焼成を施すことによって突起部１４が形成された完成の回転錘１０が得られる。
【００１８】
この実施形態においては、回転中心穴１３に形成する突起部１４は縦縞状に形成してある。これは、成形が非常に容易にできることによる。突起部１４が螺旋状に形成されたもの、或いは半球状で且つ一定の間隔に分散して形成されたものでも同様な効果を得ることができる。しかしながら、これらの形状は金型成形が大変難しく現実的ではない。
【００１９】
また、突起部１４は、図３に示すように、半円形状で縦縞状に形成してあるが、略台形形状で縦縞状に形成したものであっても同様な効果を得ることができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上詳細に述べたように、回転錘の回転中心穴に複数の突起部を等間隔に設けて、この突起部と軸受けを嵌合させる構造を取れば、突起部の寸法バラツキが大きくても軸受けとの所要圧入強度を確保することができ、従来のように特別に穴加工を行う必要がなくなり、コストを下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る時計用回転錘の上面図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘの断面図である。
【図３】図１における回転中心穴の拡大斜視図である。
【図４】図１における回転中心穴と軸受け（ボールベアリング）の圧入部分の拡大上面図である。
【図５】従来の時計用回転錘の上面図である。
【図６】図５における要部断面図である。
【図７】図５の回転錘に軸受けを組み付けた部分の要部断面図である。
【符号の説明】
１０    回転錘
１１    回転錘体部
１２    回転重錘部
１３    回転中心穴
１４    突起部
１０５  ボールベアリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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