(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部分円筒壁を有し、使用済みマスタを貯容する貯容部を具備した本体と、
前記部分円筒壁の中心軸の軸線方向に延在し、前記部分円筒壁の壁面に対して自由端部を近接させた状態で基端を前記本体に回動可能に支持された圧縮板と、
前記貯容部内に貯容された前記使用済みマスタを前記軸線方向である排出方向に押し出す押し出し部材とを有する孔版印刷装置の排版ボックスであって、
前記貯容部は、前記圧縮板によって圧縮された前記使用済みマスタが貯容される、前記圧縮板の回動方向最下流側に位置する部位に、前記部分円筒壁に連続した実質的に平面をなす第１の壁面と、この第１の壁面に連続した実質的に平面をなす第２の壁面とを有し、
前記押し出し部材は、前記貯容部内に貯容される前記使用済みマスタの前記排出方向上流側側縁部が載置されるガイド部を有することを特徴とする孔版印刷装置の排版ボックス。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置の排版ボックスにおいて、
前記ガイド部は、第２の壁面と対応する部位が前記貯容部の前記軸線方向の長さと略同じ長さとなるように延出形成されていることを特徴とする孔版印刷装置の排版ボックス。
【請求項３】
請求項１記載の孔版印刷装置の排版ボックスにおいて、
前記ガイド部は、第２の壁面と対応する部位が前記貯容部の前記軸線方向の長さと略同じ長さにわたってコンベヤ状に形成されていることを特徴とする孔版印刷装置の排版ボックス。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版ボックスにおいて、
前記押し出し部材が回動自在な取手を有し、該取手の回動により前記押し出し部材の初期移動が行われることを特徴とする孔版印刷装置の排版ボックス。
【請求項５】
部分円筒壁を有し使用済みマスタを貯容する貯容部を具備した本体と、前記部分円筒壁の中心軸の軸線方向に延在し前記部分円筒壁の壁面に対して自由端部を近接させた状態で基端を前記本体に回動可能に支持された圧縮板と、前記貯容部内に貯容された前記使用済みマスタを前記軸線方向である排出方向に押し出す押し出し部材とを有する孔版印刷装置の排版ボックスであって、
前記貯容部は、前記圧縮板によって圧縮された前記使用済みマスタが貯容される、前記圧縮板の回動方向最下流側に位置する部位に、前記部分円筒壁に連続した実質的に平面をなす第１の壁面と、この第１の壁面に連続した実質的に平面をなす第２の壁面とを有し、
前記押し出し部材は回動自在な取手を有し、該取手の回動により前記押し出し部材の初期移動が行われることを特徴とする孔版印刷装置の排版ボックス。
【請求項６】
請求項５記載の孔版印刷装置の排版ボックスにおいて、
前記貯容部は前記使用済みマスタの排出方向下流側に向かうに従い徐々に広がる形状に形成されることを特徴とする孔版印刷装置の排版ボックス。
【請求項７】
請求項６記載の孔版印刷装置の排版ボックスにおいて、
前記貯容部はその内面が凹凸状に形成されていることを特徴とする孔版印刷装置の排版ボックス。
【請求項８】
請求項５ないし７の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版ボックスにおいて、
前記貯容部はその内面に前記軸線方向に延在する複数の突条を有することを特徴とする孔版印刷装置の排版ボックス。
【請求項９】
請求項８記載の孔版印刷装置の排版ボックスにおいて、
前記突条は前記使用済みマスタの排出方向下流側に向かうに従い徐々に突出量が小さくなる斜面状に形成されることを特徴とする孔版印刷装置の排版ボックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穿孔製版されたマスタを版胴に巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関し、詳しくは版胴より剥離された使用済みのマスタを貯容する排版ボックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
多孔性の支持円筒体に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装した回転自在な版胴と、熱可塑性樹脂フィルム（厚み１〜３μｍ程度のものが一般的である）と和紙繊維あるいは合成繊維あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したものからなる多孔性支持体とを貼り合わせたラミネート構造のマスタとを用い、マスタのフィルム面をサーマルヘッド等の発熱体に接触させて加熱穿孔製版した後に版胴の外周面に巻装し、版胴内部よりインキを供給すると共にプレスローラー等の押圧手段によって版胴外周面上のマスタに印刷用紙を連続的に押圧して、版胴の開孔部及びマスタ穿孔部よりインキを滲出させて印刷用紙に転移させることにより印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置がよく知られている。
【０００３】
上述の孔版印刷装置では、印刷が終了した後に使用済みマスタが排版装置によって版胴より剥離される。その後、次の原稿画像に対応した製版画像が新しいマスタに製版され、この製版済みマスタが版胴に巻装されて次の印刷に進むように構成されている。版胴より剥離された使用済みマスタは排版装置内の排版ボックスに収容される。この排版ボックスは空洞状の貯容部を有しており、使用済みマスタはこの貯容部内に収容される。そして、貯容部内の使用済みマスタが所定量に達すると、オペレーターによって排版ボックスが装置本体より取り外され、内部の使用済みマスタがごみ箱等に廃棄される。
【０００４】
使用済みマスタの廃棄作業は印刷作業を中断させるため、その頻度が多いことは作業効率上好ましくない。この頻度は、排版ボックスの貯容部を大きくすることで減少させることができるが、近年は設置スペースの制約あるいは装置の小型化等により排版ボックスの大型化が抑制されているため、圧縮板等の圧縮手段で使用済みマスタを貯容部内で圧縮して収容させ、収容量を稼ぐ方式が一般に採用されている。
【０００５】
ここで用いられる排版ボックスの形状としては、例えば実開昭６１−２０４７６５号公報に開示されたもののように上面あるいは側面上部に開口部を有する箱型のものが一般的であり、この内部に収容された使用済みマスタを昇降自在な圧縮板で圧縮するように構成されている。また、装置本体側には、排版ボックスが使用済みマスタで満杯になった時点を検知するセンサーと、満杯状態をオペレーターに知らせる表示手段とが設けられており、この表示を受けてオペレーターが排版ボックスを装置本体より取り外した後、ごみ箱上で開口部が下向きとなるように排版ボックスを逆さまにすることで、内部に圧縮された使用済みマスタが廃棄される。
【０００６】
しかし、上述の構成では、使用済みマスタが排版ボックス内に収容される際に自重で片寄ってしまい、まだ収容可能な空間が存在するにも拘らずセンサーが作動して満杯表示がなされてしまうという問題点があった。
また、Ａ４サイズやＢ４サイズ等の大サイズの使用済みマスタが圧縮されると、インキの粘着力によって使用済みマスタが貯容部内に密着し易く、開口部を下向きとしても落ちにくいという問題点があった。これは、無理に落とそうとすると圧縮されている使用済みマスタがばらけてしまい、ごみ箱の外側に落ちて床面を汚損してしまう等の別な問題点も含んでいる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述の問題点を解消すべく、本願出願人は特願平９−１９６８４２号（特願平８−３３３９２１号）において、円筒状の貯容部を有し、この貯容部の軸線回りに圧縮板を回転させる、円筒内軸線回り圧縮構造の排版ボックスを備えた排版装置を提案した。この排版ボックスでは、圧縮板が貯容部全体を片寄りなく移動する構成であるため、使用済みマスタは無駄なスペースを残すことなく圧縮されて貯容される。また、使用済みマスタの廃棄は、押し出し部材を貯容部の軸線方向に押し出すことにより行われるので、使用済みマスタは筒状の塊のまま強制的に排出され、ばらけて床面を汚損することが防止されると共に、廃棄作業をコンパクトに行うことができる。
【０００８】
しかし、円筒状の貯容部内に使用済みマスタを逐次圧縮した場合には、この圧縮力及び使用済みマスタの弾性復元力が周方向のみならず径方向、すなわち貯容部の壁面を押圧する方向にも作用するため、これが摩擦抵抗となって使用済みマスタを押し出し部材で押し出す際に大きな操作力を必要とする。また、角柱状の本体に対して貯容部が円筒状であるため、デッドスペースが生じてしまうが、このデッドスペースを解消すべく貯容部の一部を箱型に形成すると、この箱型に形成した部位に押し込められた使用済みマスタが押し出し時の抵抗となり、押し出し部材の操作力としてさらに大きな力が必要となるという問題点がある。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決し、廃棄時における押し出し力を低減することが可能であると共にデッドスペースを有効利用し、かつ、デッドスペースに押し込められた使用済みマスタの押し出しを補助することが可能な円筒内軸線回り圧縮構造の排版ボックスの提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、部分円筒壁を有し、使用済みマスタを貯容する貯容部を具備した本体と、前記部分円筒壁の中心軸の軸線方向に延在し、前記部分円筒壁の壁面に対して自由端部を近接させた状態で基端を前記本体に回動可能に支持された圧縮板と、前記貯容部内に貯容された前記使用済みマスタを前記軸線方向である排出方向に押し出す押し出し部材とを有する孔版印刷装置の排版ボックスであって、前記貯容部は、前記圧縮板によって圧縮された前記使用済みマスタが貯容される、前記圧縮板の回動方向最下流側に位置する部位に、前記部分円筒壁に連続した実質的に平面をなす第１の壁面と、この第１の壁面に連続した実質的に平面をなす第２の壁面とを有し、前記押し出し部材は、前記貯容部内に貯容される前記使用済みマスタの前記排出方向上流側側縁部が載置されるガイド部を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置の排版ボックスにおいて、さらに前記ガイド部は第２の壁面と対応する部位が前記貯容部の前記軸線方向の長さと略同じ長さとなるように延出形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置の排版ボックスにおいて、さらに前記ガイド部は、第２の壁面と対応する部位が前記貯容部の前記軸線方向の長さと略同じ長さにわたってコンベヤ状に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版ボックスにおいて、さらに前記押し出し部材が回動自在な取手を有し、該取手の回動により前記押し出し部材の初期移動が行われることを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明は、部分円筒壁を有し使用済みマスタを貯容する貯容部を具備した本体と、前記部分円筒壁の中心軸の軸線方向に延在し前記部分円筒壁の壁面に対して自由端部を近接させた状態で基端を前記本体に回動可能に支持された圧縮板と、前記貯容部内に貯容された前記使用済みマスタを前記軸線方向である排出方向に押し出す押し出し部材とを有する孔版印刷装置の排版ボックスであって、前記貯容部は、前記圧縮板によって圧縮された前記使用済みマスタが貯容される、前記圧縮板の回動方向最下流側に位置する部位に、前記部分円筒壁に連続した実質的に平面をなす第１の壁面と、この第１の壁面に連続した実質的に平面をなす第２の壁面とを有し、前記押し出し部材は回動自在な取手を有し、該取手の回動により前記押し出し部材の初期移動が行われることを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の孔版印刷装置の排版ボックスにおいて、さらに前記貯容部は前記使用済みマスタの排出方向下流側に向かうに従い徐々に広がる形状に形成されることを特徴とする。
【００１６】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の孔版印刷装置の排版ボックスにおいて、さらに前記貯容部はその内面が凹凸状に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項８記載の発明は、請求項５ないし７の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版ボックスにおいて、さらに前記貯容部はその内面に前記軸線方向に延在する複数の突条を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の孔版印刷装置の排版ボックスにおいて、さらに前記突条は前記使用済みマスタの排出方向下流側に向かうに従い徐々に突出量が小さくなる斜面状に形成されることを特徴とする。
【００１９】
【実施例】
図１ないし図４は、本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置の排版ボックスを示している。同図において、排版ボックス１は、本体２、圧縮板３、押し出し部材４等から主に構成されている。
【００２０】
外形が略角柱状に形成され、上部に使用済みマスタ５を受け入れる開口２ａを有する本体２は、その内部に、部分円周壁２ｃ、第１の壁面２ｄ、第２の壁面２ｅを有する、使用済みマスタ５を貯容するための貯容部２ｂを有している。貯容部２ｂは、軸線方向であるマスタ排出方向の上流側から下流側にかけて同径の略円筒状に形成されている。
【００２１】
部分円周壁２ｃは後述する圧縮板３の自由端部が約２７０゜回転するときの移動軌跡に沿った形状をしており、第１の壁面２ｄは部分円周壁２ｃと滑らかに連続した平面形状を、また、第２の壁面２ｅは第１の壁面２ｄより垂直に立ち上がった平面形状を呈している。また、貯容部２ｂには、図２、図３によく示すように、放射状に配置され、排版ボックス１の長手方向に延在するリブ２ｆが複数配設されている。リブ２ｆは、マスタ排出方向上流側から下流側に向かうに従って、その高さが徐々に低くなる斜面状に形成されている。なお、図１においては、部分円周壁２ｃの上部に設けられたリブ２ｆの図示を省略している。
【００２２】
本体２の開口２ａと対向する側の上部には、後述する押し出し部材４を移動させるためのレール部２ｉとガイド部２ｊとが、本体２の長手方向の略全長にわたって形成されており、また、マスタ排出方向下流側の壁面には、図３に示すように、使用済みマスタ５を廃棄する際に開放される蓋８が開閉自在に支持されている。なお、図１及び図３では、レール部２ｉとガイド部２ｊの図示をそれぞれ省略している。
【００２３】
貯容部２ｂの略中央部には、貯容部２ｂ内に貯容された使用済みマスタ５を圧縮するための圧縮板３が回動自在に配設されている。圧縮板３は、その端部に設けられた支軸３ａが、本体２の手前側（図４において左側）の壁部２ｇの略中央部と、本体２の奥側（図４において右側）に本体２と一体的に形成されたブラケット部２ｈとで軸支されることにより、図２及び図３に実線で示すホームポジションから貯容部２ｂ内を約２７０゜回動されるように構成されている。圧縮板３は、支軸３ａのマスタ排出方向下流側端部側に設けられたカップリング３ｂにより、図示しない印刷装置本体側に設けられた駆動手段１４の駆動軸１４ａと着脱可能に接続されており、駆動手段１４からの駆動力を受けて回動される。
【００２４】
本体２の、開口２ａの下端部近傍には、貯容部２ｂ内に貯容された使用済みマスタ５の外部への溢れ出しを防止すると共に、圧縮板３の過剰な回動を規制するためのストッパー６が取り付けられている。ストッパー６は、図５に示すように板材の３辺を折り曲げて形成されており、本体部６ａ、取付部６ｂ，６ｂ、被覆部６ｃの各部より構成されている。被覆部６ｃは第２の壁面２ｅを覆う形状に形成されており、その両端部は丸められて支持部６ｄ，６ｄを形成されている。ストッパー６は、各取付部６ｂ，６ｂを壁部２ｇとブラケット部２ｈにそれぞれ固定されて支持され、各支持部６ｄ，６ｄ間には、被覆部６ｃを覆う状態で移動自在な布や樹脂等からなるベルト７が卷き掛けられており、コンベヤを形成している。
【００２５】
貯容部２ｂ内の、マスタ排出方向上流側端部近傍には、貯容部２ｂ内に貯容された使用済みマスタ５を外部へ廃棄するときに使用済みマスタ５を押し出す押し出し部材４が配設されている。押し出し部材４は、開口２ａを除いた本体２の横断面形状と略同一形状を呈する押し出し板４ａと、押し出し板４ａの貯容部２ｂに倣った外周部に、押し出し板４ａより立ち上がって設けられ、貯容部２ｂ内に収容される使用済みマスタ５の側縁部が載置されるガイド部４ｂとから主に構成されている。
【００２６】
ガイド部４ｂは、第２の壁面２ｅと対向する部位をベルト７に固着されており、その外周面上に垂直に立ち上がった接続部４ｃを一体的に有している。接続部４ｃはレール部２ｉに嵌合されており、その上端は取手９を回動自在に支持する取手支持部材１０の下面に固定されている。
【００２７】
取手支持部材１０に回動自在に支持された取手９は、その回動端部近傍に突出部９ａを一体に形成されている。取手支持部材１０はその下面に突起１０ａ（図２参照）を一体に有しており、この突起１０ａをガイド部２ｊに嵌合させて本体２の長手方向に移動自在に設けられている。本体２の外周面上部のマスタ排出方向上流側端部近傍には、位置決め部材１１が固着されている。位置決め部材１１は、押し出し部材４がマスタ排出方向上流側の図４に示すホームポジションに位置決めされたときに、突出部９ａが当接するように配置されている。
【００２８】
本体２の壁部２ｇの外側及び外周面上部のマスタ排出方向下流側端部近傍には、本体２を取り扱う際に把持される本体取手１２と本体第２取手１３とが取り付けられている。本体２に固着された本体取手１２には、排版ボックス１が図示しない印刷装置本体に装着されたときに印刷装置本体の不動部材と係合し、排版ボックス１を印刷装置本体より取り外す際に前記不動部材との係合が解除される周知のロック機構が設けられている。また、本体２に回動自在に支持された本体第２取手１３には、印刷装置本体装着時に印刷装置本体に植設されたピンを乗り上げた後に係合し、印刷装置本体離脱時には、本体第２取手１３を上方へ回動させることにより前記ピンを乗り越えるように構成された突起部１３ａが一体に形成されている。
【００２９】
上述の構成より、開口２ａを通して使用済みマスタ５が排版ボックス１内の圧縮板３の上方に搬入されると、この使用済みマスタ５の全部あるいは一部が、先ず、図６（ａ）に示すように、圧縮板３の上に載置される。そして、使用済みマスタ５の排版ボックス１内への搬入が完了すると、圧縮板３が使用済みマスタ５を載せたまま持ち上げるように回動を開始し、図６において約２７０゜反時計回り方向に回動する。圧縮板３上に載置された使用済みマスタ５は、ガイド部４ｂ上の、貯容部２ｂの第１の壁面２ｄと第２の壁面２ｅとで囲まれた空間内に圧縮収容されていく。圧縮板３は、図６（ａ）に破線で示す約２７０゜回動した位置に達した後に二点鎖線で示すホームポジションに戻り、使用済みマスタ５が搬入される毎にこの動作を繰り返す。
【００３０】
これにより、圧縮板３の使用済みマスタ５への圧縮力は、第１の壁面２ｄと第２の壁面２ｅとで囲まれた空間に押し込めるように作用するので、使用済みマスタ５がこの空間内に効率よく収容されていく。その後、使用済みマスタ５の貯容量が増加するにつれ、圧縮板３の回動角度が徐々に小さくなる。
【００３１】
このように、使用済みマスタ５の排版ボックス１への搬入が行われる毎に圧縮板３が往復回動することにより、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）で示すように、使用済みマスタ５が貯容部２ｂ内に、その奥側から順次詰め込まれて貯容される。本発明の排版ボックス１によれば、貯容部２ｂ内に第１の壁面２ｄと第２の壁面２ｅとで囲まれた空間を有するので、貯容部２ｂが全体にわたって円筒状である場合に比べて排版容量を大きくすることができる。
【００３２】
そして、上述の排版動作が繰り返されて排版ボックス１内に貯容された使用済みマスタ５の量が満杯になると、図示しないセンサーが作動してオペレーターに使用済みマスタ５の廃棄が促される。オペレーターは、本体取手１２を掴んで手前側に排版ボックス１を引き出し、次に本体第２取手１３を上方に回動させて排版ボックス１を装置本体より離脱させる。
【００３３】
排版ボックス１内には、上述したように大量の使用済みマスタ５が圧縮板３に圧縮された状態で貯容されている。オペレーターは、図示しないごみ箱上で取手９を図１の矢印方向に回動させる。この回動時において、突出部９ａと位置決め部材１１とが当接しているため、取手９の回動に伴って取手９及び取手支持部材１０が図１の手前側に押し出される。取手支持部材１０の移動により、接続部４ｃでこれと一体的に接続された押し出し部材４が３０ｍｍ程度押し出されることとなり、大量の使用済みマスタ５の圧力で移動しにくくなった押し出し部材４の、操作力を最も必要とする初期移動を少ない操作力で簡単に行うことが可能となる。
【００３４】
以後、オペレーターによって取手９が移動されると、押し出し部材４が図１の手前側に移動されることにより、貯容部２ｂ内からの使用済みマスタ５の排出が行われ、このときに蓋８が開放される。この排出時において、貯容部２ｂ内に貯容された使用済みマスタ５はその側縁部がガイド部４ｂ上に載置されているため、押し出し部材４と貯容部２ｂとの間への噛み込みが防止される。また、貯容部２ｂ内に複数設けられたリブ２ｆにより、使用済みマスタ５と貯容部２ｂとの接触面積が少なくされているため、使用済みマスタ５の貯容部２ｂへのインキの粘着力による貼り付きが防止され、さらに、リブ２ｆに設けられた傾斜により、押し出し部材４が排出方向下流側へ移動されるに伴い使用済みマスタ５と貯容部２ｂとの隙間が広がるので、押し出し部材４の操作力がより軽くなるように構成されている。
【００３５】
また、貯容部２ｂ内の、圧縮板３による使用済みマスタ５への圧縮力が最も大きく作用している部位である第２の壁面２ｅと対応する部位には、押し出し部材４の移動に伴って移動するベルト７が配設されているため、大きな圧縮力を受けて排出しにくくなった使用済みマスタ５であってもベルト７が移動することで容易に排出を行うことができ、押し出し部材４の操作力をより一層低減させることができる。さらに、ベルト７が本体２の外部に突出しないため、インキによるオペレーターの手や衣服の汚損を防止することができると共に、本体２のコンパクト化を図ることができる。
【００３６】
上述の実施例では、マスタ排出方向上流側から下流側にかけて同径の略円筒状に形成された貯容部２ｂに、マスタ排出方向上流側から下流側に向かうに従ってその高さが徐々に低くなる斜面状に形成されたリブ２ｆが設けられた本体２を用いた例を示したが、本体２としては、マスタ排出方向上流側から下流側にかけて径が広がるような略円筒状に形成された貯容部を有するもの、内周面に複数の突起やシボ加工等の凹凸状表面が形成された貯容部を有するもの、高さの等しいリブが設けられた貯容部を有するものを用いてもよく、また、これらを組み合わせた構成の貯容部を有するものを用いてもよい。
【００３７】
さらに、図７に示すように、押し出し板１６ａ、ガイド部１６ｂ、接続部１６ｃを有し、第２の壁面２ｅと対応する部位のガイド部１６ｂが貯容部２ｂの長さと略同じ長さとなるように延出形成された構成の押し出し部材１６を用いた排版ボックス１５を用いてもよい。この排版ボックス１５においても、延出形成されたガイド部１６ｂが押し出し部材１６の移動に伴って貯容部２ｂの外部に移動することにより、押し出し部材４と略同様の作用効果を得ることができる。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、貯容部内に第１の壁面と第２の壁面とで囲まれた空間を有し、この空間内に使用済みマスタが順次貯容されるので、貯容部が全体にわたって円筒状である場合に比べて排版容量を大きくすることができる。
【００３９】
請求項２記載の発明によれば、押し出し部材が排出方向下流側へ移動されるに伴い、使用済みマスタと貯容部との隙間が広がるので、使用済みマスタ排出時における押し出し部材の操作力を低減させることができる。
【００４０】
請求項３、請求項４記載の発明によれば、使用済みマスタと貯容部との接触面積が少なくなるので、使用済みマスタ排出時における押し出し部材の操作力を低減させることができる。
【００４１】
請求項５記載の発明によれば、使用済みマスタと貯容部との接触面積が少なくなると共に、押し出し部材が排出方向下流側へ移動されるに伴って使用済みマスタと貯容部との隙間が広がるので、使用済みマスタ排出時における押し出し部材の操作力をより一層低減させることができる。
【００４２】
請求項６記載の発明によれば、押し出し部材と貯容部との間への使用済みマスタの噛み込みが防止されるので、使用済みマスタ排出時における押し出し部材の操作力を低減させることができる。
【００４３】
請求項７、請求項８記載の発明によれば、使用済みマスタへの圧縮力が最も大きく作用する部位に、押し出し部材の移動に伴って移動する部材が配設されているため、大きな圧縮力を受けて排出しにくくなった使用済みマスタであっても容易に排出を行うことができ、使用済みマスタ排出時における押し出し部材の操作力をより一層低減させることができる。
【００４４】
請求項９記載の発明によれば、大量の使用済みマスタの圧力で移動しにくくなった押し出し部材の初期移動が少ない操作力で簡単に行われるので、使用済みマスタ排出時における押し出し部材の操作力をより一層低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置の排版ボックスの概略斜視図である。
【図２】本発明の一実施例を説明する排版ボックスのマスタ排出方向上流側における横断面図である。
【図３】本発明の一実施例を説明する排版ボックスのマスタ排出方向下流側における横断面図である。
【図４】本発明の一実施例を説明する排版ボックスの正面部分断面図である。
【図５】本発明の一実施例に用いられるストッパーを示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施例を説明する排版ボックスへの使用済みマスタの貯容状態を示す図である。
【図７】本発明の一実施例の変形例を採用した孔版印刷装置の排版ボックスの概略斜視図である。
【符号の説明】
１，１５  排版ボックス
２  本体
２ｂ  貯容部
２ｃ  部分円周壁
２ｄ  第１の壁面
２ｅ  第２の壁面
２ｆ  突条（リブ）
３  圧縮板
４，１６  押し出し部材
４ｂ，１６ｂ  ガイド部
５  使用済みマスタ
９  取手
【図１】
0004031564.tif 000002
【図２】
0004031564.tif 000003
【図３】
0004031564.tif 000004
【図４】
0004031564.tif 000005
【図５】
0004031564.tif 000006
【図６】
0004031564.tif 000007
【図７】
0004031564.tif 000008