(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネル本体と、該プラズマディスプレイパネル本体の前面に透明接着剤により接着された、透明導電性フィルム、もしくは、格子状又はパンチングメタル状とした金属箔である透明導電性膜と、該透明導電性膜の前面に透明接着剤により接着された透明基板とを備えてなる表示パネルであって、
該透明導電性膜の縁部から該プラズマディスプレイパネル本体の端面を経て該プラズマディスプレイパネル本体の背面板の縁部にまで達するように導電性粘着テープＡが貼り付けられており、
前記透明基板及びプラズマディスプレイパネル本体の端面から該透明基板の表面の縁部とプラズマディスプレイパネル本体の背面板の縁部とに回り込んで導電性粘着テープＢが貼り付けられており、
筐体に対して均一かつ低抵抗な導通を確実に得るよう組み立てられていることを特徴とする表示パネル。
【請求項２】
請求項１において、前記導電性粘着テープＡ及びＢは、金属箔ａの一方の面に、ポリマーに導電性粒子を分散させた粘着層ｂを設けたものであり、
該導電性粒子は、銅、銀又はニッケルよりなる金属粉体、銅、銀又はニッケルで被覆された樹脂又はセラミック粉体であり、
該導電性粒子の配合量は、ポリマーに対し０．１〜１５容量％であり、該導電性粒子の平均粒径は０．１〜１００μｍであることを特徴とする表示パネル。
【請求項３】
請求項１又は２において、該導電性粘着テープは架橋型導電性粘着テープであることを特徴とする表示パネル。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記透明接着剤は透明弾性接着剤であることを特徴とする表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラズマディスプレイパネル（以下「ＰＤＰ」と称す。）を用いたガス放電型表示パネルに係り、特に、ＰＤＰに電磁波シールド材を一体化させることにより表示パネル自体に電磁波シールド性等の機能を付与し、表示パネルの軽量、薄肉化、部品数の低減による生産性の向上及びコストの低減を可能とした表示パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
放電現像を利用したＰＤＰ（ｐｌａｓｍａ  ｄｉｓｐｌａｙ  ｐａｎｅｌ）は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）やブラウン管（ＣＲＴ）に比べて、次のような利点を有することから、近年、テレビやパソコン、ワープロ等のＯＡ機器、交通機器、看板、その他の表示板等の表示パネルとして研究開発及び実用化が進められている。
▲１▼  放電光利用であり自発光である。
▲２▼  ０．１〜０．３ｍｍの放電ギャップであるのでパネル型にできる。
▲３▼  螢光体を利用してカラー発光できる。
▲４▼  大画面パネルが作り易い。
【０００３】
ＰＤＰの基本的な表示機構は、２枚のガラス板間に隔成した多数の放電セル内の螢光体を選択的に放電発光させることで文字や図形を表示するものであり、例えば、図２に示すような構成とされている。図２において２１は前面板（フロントガラス）、２２は背面板（リヤガラス）、２３は隔壁、２４は表示セル（放電セル）、２５は補助セル、２６は陰極、２７は表示陽極、２８は補助陽極であり、各表示セル２４の内壁には、赤色螢光体、緑色螢光体又は青色螢光体（図示せず。）が膜状に設けられ、これらの螢光体が電極間に印加された電圧による放電で発光する。
【０００４】
ＰＤＰの前面からは、電圧印加、放電、発光により、周波数：数ｋＨｚ〜数ＧＨｚ程度の電磁波が発生するため、これを遮蔽する必要がある。また、表示コントラスト向上のためには、前面における外部光の反射を防止する必要がある。
【０００５】
このため、従来においては、ＰＤＰからの電磁波等を遮蔽するために、電磁波シールド性等の機能を有する透明板をＰＤＰの前面に配置している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ＰＤＰと別体の透明板をＰＤＰの前面に設けたものでは、次のような欠点がある。
▲１▼  ２つの板材を配置するため構造が複雑となる。
▲２▼  ＰＤＰにも電磁波シールド性の透明板にも、ガラス等の透明基板を必要とするため、ＰＤＰと電磁波シールド性の透明板とを設けることで厚肉となり、また、重量が重くなる。
▲３▼  部品点数、生産工程数が増え、コストアップを招く。
【０００７】
また、電磁波シールド材をＰＤＰ等に組み込んで良好な電磁波シールド性を得るためには、電磁波シールド材とこれを組み込む筐体の導電面との間に均一な導通を図る必要があるが、この導通路の形成のために、煩雑な作業が必要となるという問題もある。
【０００８】
本発明は上記従来の問題点を解決し、ＰＤＰに電磁波シールド材を一体化させることにより表示パネル自体に電磁波シールド性等の機能を付与し、表示パネルの軽量、薄肉化、部品数の低減による生産性の向上及びコストの低減を可能とした表示パネルを提供することを目的とする。
【０００９】
本発明はまた、電磁波シールド材と筐体との導通を容易にとることができ、筐体への組み込みが容易な表示パネルを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の表示パネルは、プラズマディスプレイパネル本体と、該プラズマディスプレイパネル本体の前面に透明接着剤により接着された、透明導電性フィルム、もしくは、格子状又はパンチングメタル状とした金属箔である透明導電性膜と、該透明導電性膜の前面に透明接着剤により接着された透明基板とを備えてなる表示パネルであって、該透明導電性膜の縁部から該プラズマディスプレイパネル本体の端面を経て該プラズマディスプレイパネル本体の背面板の縁部にまで達するように導電性粘着テープＡが貼り付けられており、前記透明基板及びプラズマディスプレイパネル本体の端面から該透明基板の表面の縁部とプラズマディスプレイパネル本体の背面板の縁部とに回り込んで導電性粘着テープＢが貼り付けられており、筐体に対して均一かつ低抵抗な導通を確実に得るよう組み立てられていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の表示パネルは、ＰＤＰと透明導電性膜及び透明基板とが透明接着剤で一体化されているため、表示パネルの軽量、薄肉化、部品数の低減による生産性の向上及びコストの低減を図ることができる。
【００１２】
しかも、本発明の表示パネルでは、透明導電性膜の縁部からＰＤＰ本体の縁部にかけて貼り付けた導電性粘着テープを介して、容易に透明導電性膜の導通部を引き出すことができる。このため、筐体に単に嵌め込むのみで、導電性粘着テープを介して透明導電性膜と筐体との間に良好な導通を得ることができ、筐体への組み込みが極めて容易である。
【００１３】
本発明では、導電性粘着テープＡとは別に、更に、透明基板及びＰＤＰ本体の端面から、透明基板の表面の縁部とＰＤＰ本体の背面板の縁部とに回り込んで導電性粘着テープＢを貼り付ける。これにより、表示パネルの接合強度が向上して取り扱い性が良くなり、より一層筐体への組み込みが容易になると共に、均一かつ安定な導通を図ることができるよになる。
【００１４】
ところで、従来の導電性接着テープでは、仮り止め、貼り直しができないために作業性が悪く、接着部の耐久性や接着強度が十分でないといった不具合が生じる。これに対して、導電性粘着テープとして架橋型導電性粘着テープを用いることにより、特に、エチレン−酢酸ビニル系共重合体とその架橋剤を含む後架橋型接着層よりなる粘着層を有する架橋型導電性粘着テープを用いた場合には、次のような特長を有することから、効率的な組み立てを行える。
【００１５】
(i)   優れた粘着性を有し、被貼着対象に容易に、かつ適度な粘着力で仮り止めすることができる。
(ii)  架橋前の粘着力は仮り止めには十分であるが、さほど強くないため、貼り直しが可能であり、修整作業を容易に行える。
(iii) 架橋硬化させた後の接着力は極めて強固であるため、高い接着強度を得ることができる。
(iv)  耐湿・耐熱性が高く、長期耐久性に優れる。
(v)   熱架橋の場合でも、一般に、１３０℃以下の温度で架橋硬化可能であり、また、光架橋性とすることもでき、比較的低温で架橋硬化できるため、接着作業が容易である。
【００１６】
また、ＰＤＰ本体と透明基板等との接着一体化に通常の透明接着剤を用いると、衝撃等で透明基板やＰＤＰ本体が破損した場合に、破片が飛散し、安全性の面で問題となるが、透明弾性接着剤により接着一体化することにより、衝撃等で表示パネルが破損した場合、破片の飛散を防止することができ、安全性が高められる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の表示パネルの実施の形態を詳細に説明する。
【００１８】
図１（ａ）は本発明の表示パネルの実施の形態を示す模式的な断面図であり、図１（ｂ）は架橋型導電性粘着テープを貼り付けた透明導電性フィルムを示す平面図である。
【００１９】
この表示パネル１は、透明基板２とＰＤＰ本体（このＰＤＰ本体としては図２に示す構成、その他の一般的なＰＤＰ本体を適用できる。）２０との間に透明導電性フィルム３を挟んで接着用樹脂フィルム４Ａ，４Ｂにより接合一体化したものであり、透明導電性フィルム３の４側辺の縁部からＰＤＰ本体２０の端面を経てＰＤＰ本体２０の背面板の縁部にまで達するように、それぞれ架橋型導電性粘着テープＡを貼り付けてある。
【００２０】
本実施例において、透明基板２，透明導電性フィルム３及びＰＤＰ本体２０の積層体の全周において、端面の全体に付着すると共に、この積層体の表裏の角縁を回り込み、透明基板２の表面の端縁部とＰＤＰ本体２０の背面板の端縁部の双方に付着するように、更に架橋型導電性粘着テープＢが設けられている。
【００２１】
本発明で用いる架橋型導電性粘着テープＡ，Ｂとしては、図示の如く、金属箔ａの一方の面に、導電性粒子を分散させた粘着層ｂを設けたものであって、この粘着層ｂが、エチレン−酢酸ビニル系共重合体を主成分とするポリマーとその架橋剤とを含む後架橋型接着層であるものが好ましい。
【００２２】
粘着層ｂに分散させる導電性粒子としては、電気的に良好な導体であれば良く、種々のものを使用することができる。例えば、銅、銀、ニッケル等の金属粉体、このような金属で被覆された樹脂又はセラミック粉体等を使用することができる。また、その形状についても特に制限はなく、りん片状、樹枝状、粒状、ペレット状等の任意の形状をとることができる。
【００２３】
この導電性粒子の配合量は、粘着層ｂを構成する後述のポリマーに対し０．１〜１５容量％であることが好ましく、また、その平均粒径は０．１〜１００μｍであることが好ましい。このように、配合量及び粒径を規定することにより、導電性粒子の凝縮を防止して、良好な導電性を得ることができるようになる。
【００２４】
粘着層ｂを構成するポリマーは、下記（Ｉ）〜（III ）から選ばれる、エチレン−酢酸ビニル系共重合体を主成分とし、メルトインデックス（ＭＦＲ）が１〜３０００、特に１〜１０００、とりわけ１〜８００であるものが好ましい。
【００２５】
このようにＭＦＲが１〜３０００で、かつ酢酸ビニル含有率が２〜８０重量％の下記（Ｉ）〜（III ）の共重合体を使用することにより、架橋前の粘着性が上がり、作業性が向上すると共に、架橋後の硬化物は３次元架橋密度が高くなり、強固な接着力を発現し、耐湿・耐熱性も向上する。
【００２６】
（Ｉ）酢酸ビニル含有率が２０〜８０重量％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体
（II）酢酸ビニル含有率が２０〜８０重量％であり、アクリレート系及び／又はメタクリレート系モノマーの含有率が０．０１〜１０重量％であるエチレンと酢酸ビニルとアクリレート系及び／又はメタクリレート系モノマーとの共重合体
（III ）酢酸ビニル含有率が２０〜８０重量％であり、マレイン酸及び／又は無水マレイン酸の含有率が０．０１〜１０重量％であるエチレンと酢酸ビニルとマレイン酸及び／又は無水マレイン酸との共重合体
上記（Ｉ）〜（III ）のエチレン−酢酸ビニル系共重合体において、エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有率は２０〜８０重量％であり、好ましくは２０〜６０重量％である。酢酸ビニル含有率が２０重量％より低いと高温時に架橋硬化させる場合に十分な架橋度が得られず、一方、８０重量％を超えると、（Ｉ），（II）のエチレン−酢酸ビニル系共重合体では樹脂の軟化温度が低くなり、貯蔵が困難となり、実用上問題であり、（III ）のエチレン−酢酸ビニル系共重合体では接着層強度や耐久性が著しく低下してしまう傾向がある。
【００２７】
また、（II）のエチレンと酢酸ビニルとアクリレート系及び／又はメタクリレート系モノマーとの共重合体において、アクリレート系及び／又はメタクリレート系モノマーの含有率は０．０１〜１０重量％であり、好ましくは０．０５〜５重量％である。このモノマーの含有率が０．０１重量％より低いと接着力の改善効果が低下し、一方、１０重量％を超えると加工性が低下してしまう場合がある。なお、アクリレート系及び／又はメタクリレート系モノマーとしては、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル系モノマーの中から選ばれるモノマーが挙げられ、アクリル酸又はメタクリル酸と炭素数１〜２０、特に〜１８の非置換又はエポキシ基等の置換基を有する置換脂肪族アルコールとのエステルが好ましく、例えばアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸グリシジル等が挙げられる。
【００２８】
また、（III ）のエチレンと酢酸ビニルとマレイン酸及び／又は無水マレイン酸との共重合体において、マレイン酸及び／又は無水マレイン酸の含有率は０．０１〜１０重量％であり、好ましくは０．０５〜５重量％である。この含有率が０．０１重量％より低いと接着力の改善効果が低下し、一方、１０重量％を超えると加工性が低下してしまう場合がある。
【００２９】
本発明に係るポリマーは、上記（Ｉ）〜（III ）のエチレン−酢酸ビニル系共重合体を４０重量％以上、特に６０重量％以上含むこと、とりわけ上記（Ｉ）〜（III ）のエチレン−酢酸ビニル系共重合体のみから構成されることが好ましい。ポリマーがエチレン−酢酸ビニル系共重合体以外のポリマーを含む場合、エチレン−酢酸ビニル系共重合体以外のポリマーとしては、主鎖中に２０モル％以上のエチレン及び／又はプロピレンを含有するオレフィン系ポリマー、ポリ塩化ビニル、アセタール樹脂等が挙げられる。
【００３０】
このポリマーの架橋剤としては、熱硬化型接着層を形成するためには熱架橋剤としての有機過酸化物が、また、光硬化型接着層を形成するためには光架橋剤としての光増感剤を用いることができる。
【００３１】
ここで、有機過酸化物としては、７０℃以上の温度で分解してラジカルを発生するものであればいずれも使用可能であるが、半減期１０時間の分解温度が５０℃以上のものが好ましく、粘着剤の塗工温度、調製条件、貯蔵安定性、硬化（接着）温度、被貼着対象の耐熱性等を考慮して選択される。
【００３２】
使用可能な有機過酸化物としては、例えば２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、メチルエチルケトンパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート、ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、ヒドロキシヘプチルパーオキサイド、クロロヘキサノンパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、クミルパーオキシオクトエート、サクシニックアシッドパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ｔ−ブチルバーオキシ（２−エチルヘキサノエート）、ｍ−トルオイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド等が挙げられる。有機過酸化物としては、これらのうちの少なくとも１種が単独で又は混合して用いられ、通常前記ポリマーに対し０．１〜１０重量％が添加される。
【００３３】
一方、光増感剤（光重合開始剤）としては、ラジカル光重合開始剤が好適に用いられる。ラジカル光重合開始剤のうち、水素引き抜き型開始剤としてはベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、イソプロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、４−（ジエチルアミノ）安息香酸エチル等が使用可能である。また、ラジカル光重合開始剤のうち、分子内開裂型開始剤として、ベンゾインエーテル、ベンゾイルプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドロキシアルキルフェノン型として、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、アルキルフェニルグリオキシレート、ジエトキシアセトフェノンが、また、α−アミノアルキルフェノン型として、２−メチル−１− [４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルフォリノプロパノン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタノン−１が、またアシルフォスフィンオキサイド等が用いられる。光増感剤としては、これらのうちの少なくとも１種が単独で又は混合して用いられ、通常前記ポリマーに対し０．１〜１０重量％が添加される。
【００３４】
本発明に係る粘着層は、接着促進剤としてシランカップリング剤を含むことが好ましい。シランカップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等の１種又は２種以上の混合物が用いられる。これらのシランカップリング剤は、前記ポリマーに対し、通常０．０１〜１０重量％程度用いられる。
【００３５】
更に接着促進剤としてはエポキシ基含有化合物を配合しても良く、この場合、エポキシ基含有化合物としては、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、フェノール（ＥＯ）5 グリシジルエーテル、ｐ−ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、グリシジルメタクリレート、ブチルグリシジルエーテル等が挙げられる。また、エポキシ基を含有するポリマーをアロイ化することによっても同様の効果を得ることができる。これらのエポキシ基含有化合物は、１種又は２種以上の混合物として、前記ポリマーに対し、通常０．１〜２０重量％程度用いられる。
【００３６】
粘着層ないし接着層の物性（機械的強度、接着性、光学的特性、耐熱性、耐湿性、耐候性、架橋速度等）の改良や調節のために、粘着層には、アクリロキシ基、メタクリロキシ基又はアリル基を有する化合物を配合することもできる。
【００３７】
この目的で用いられる化合物としては、アクリル酸又はメタクリル酸誘導体、例えばそのエステル及びアミドが最も一般的であり、エステル残基としてはメチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリルのようなアルキル基のほかに、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基等が挙げられる。また、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多官能アルコールとのエステルも同様に用いられる。アミドとしては、ダイアセトンアクリルアミドが代表的である。多官能架橋助剤としては、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセリン等のアクリル酸又はメタクリル酸エステル、アリル基を有する化合物としては、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル等が挙げられる。これらの化合物は１種又は２種以上の混合物として、前記ポリマーに対し、通常０．１〜５０重量％、好ましくは０．５〜３０重量％添加使用される。この添加量が５０重量％を超えると粘着剤の調製時の作業性や塗工性を低下させることがある。
【００３８】
更に、加工性や貼り合わせ等の向上の目的で炭化水素樹脂を粘着層中に添加することができる。この場合、添加される炭化水素樹脂は天然樹脂系、合成樹脂系のいずれでもよい。天然樹脂系としてはロジン、ロジン誘導体、テルペン系樹脂が好適に用いられる。ロジンではガム系樹脂、トール油系樹脂、ウッド系樹脂を用いることができる。ロジン誘導体としてはロジンをそれぞれ水素化、不均一化、重合、エステル化、金属塩化したものを用いることができる。テルペン系樹脂としてはα−ピネン、β−ピネン等のテルペン系樹脂の他、テルペンフェノール樹脂を用いることができる。また、その他の天然樹脂としてダンマル、コーバル、シェラックを用いてもよい。一方、合成樹脂系では石油系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂が好適に用いられる。石油系樹脂では脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、水素化石油樹脂、純モノマー系石油樹脂、クマロンインデン樹脂を用いることができる。フェノール系樹脂ではアルキルフェノール樹脂、変性フェノール樹脂を用いることができる。キシレン系樹脂ではキシレン樹脂、変性キシレン樹脂を用いることができる。これら炭化水素樹脂の添加量は適宜選択されるが、ポリマーに対して１〜２００重量％が好ましく、更に好ましくは５〜１５０重量％である。
【００３９】
以上の添加剤のほか、本発明においては、老化防止剤、紫外線吸収剤、染料、加工助剤等を本発明の目的に支承をきたさない範囲で粘着層中に配合してもよい。
【００４０】
本発明の架橋型導電性粘着テープＡ，Ｂの基材となる金属箔ａとしては、銅、銀、ニッケル、アルミニウム、ステンレス等の箔を用いることができ、その厚さは通常の場合、１〜１００μｍ程度とされる。
【００４１】
粘着層ｂは、この金属箔ａに、前記エチレン−酢酸ビニル系共重合体、架橋剤及び必要に応じてその他の添加剤と導電性粒子とを所定の割合で均一に混合したものをロールコーター、ダイコーター、ナイフコーター、マイカバーコーター、フローコーター、スプレーコーター等により塗工することにより容易に形成することができる。
この粘着層ｂの厚さは通常の場合５〜１００μｍ程度とされる。
【００４２】
本発明において、透明基板２の構成材料としては、ガラス、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル板、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテートフィルム、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレン−メタアクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファン等、好ましくは、ガラス、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡが挙げられる。
【００４３】
透明基板２の厚さは得られる表示パネルの用途による要求特性（例えば、強度、軽量性）等によって適宜決定されるが、通常の場合、０．１〜１０ｍｍの範囲とされる。
【００４４】
この透明基板２の表面には反射防止膜５が形成されている。この透明基板２の表面側に形成される反射防止膜５としては、高屈折率透明膜と低屈折率透明膜との積層膜、例えば、次のような積層構造の積層膜が挙げられる。
【００４５】
（１）  高屈折率透明膜と低屈折率透明膜を１層ずつ合計２層に積層したもの
（２）  高屈折率透明膜と低屈折率透明膜を２層ずつ交互に合計４層積層したもの
（３）  中屈折率透明膜／高屈折率透明膜／低屈折率透明膜の順で１層ずつ、合計３層に積層したもの
（４）  高屈折率透明膜／低屈折率透明膜の順で各層を交互に３層ずつ、合計６層に積層したもの
高屈折率透明膜としては、ＩＴＯ（スズインジウム酸化物）又はＺｎＯ、ＡｌをドープしたＺｎＯ、ＴｉＯ2 、ＳｎＯ2 、ＺｒＯ等の屈折率１．８以上の薄膜、好ましくは透明導電性の薄膜を形成することができる。また、低屈折率透明膜としてはＳｉＯ2 、ＭｇＦ2 、Ａｌ2 Ｏ3 等の屈折率が１．６以下の低屈折率材料よりなる薄膜を形成することができる。これらの膜厚は光の干渉で可視光領域での反射率を下げるため、膜構成、膜種、中心波長により異なってくるが４層構造の場合、透明基板側の第１層（高屈折率透明膜）が５〜５０ｎｍ、第２層（低屈折率透明膜）が５〜５０ｎｍ、第３層（高屈折率透明膜）が５０〜１００ｎｍ、第４層（低屈折率透明膜）が５０〜１５０ｎｍ程度の膜厚で形成される。
【００４６】
また、このような反射防止膜５の上に更に汚染防止膜を形成して、表面の耐汚染性を高めるようにしても良い。この場合、汚染防止膜としては、フッ素系薄膜、シリコン系薄膜等よりなる膜厚１〜１０００ｎｍ程度の薄膜が好ましい。
【００４７】
表面側となる透明基板２には、更に、シリコン系材料等によるハードコート処理、或いはハードコート層内に光散乱材料を練り込んだアンチグレア加工等を施しても良い。
【００４８】
透明基板２とＰＤＰ本体２０との間に介在させる透明導電性フィルム３としては、導電性粒子を分散させた樹脂フィルム、又はベースフィルムに透明導電性層を形成したものを用いることができる。
【００４９】
フィルム中に分散させる導電性粒子としては、導電性を有するものであれば良く特に制限はないが、例えば、次のようなものが挙げられる。
(i)   カーボン粒子ないし粉末
(ii)  ニッケル、インジウム、クロム、金、バナジウム、すず、カドミウム、銀、プラチナ、アルミ、銅、チタン、コバルト、鉛等の金属又は合金或いはこれらの導電性酸化物の粒子ないし粉末
(iii) ポリスチレン、ポリエチレン等のプラスチック粒子の表面に上記(i), (  ii) の導電性材料のコーティング層を形成したもの
これらの導電性粒子の粒径は、過度に大きいと光透過性や透明導電性フィルム３の厚さに影響を及ぼすことから、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。好ましい導電性粒子の粒径は０．０１〜０．５ｍｍである。
【００５０】
また、透明導電性フィルム３中の導電性粒子の混合割合は、過度に多いと光透過性が損なわれ、過度に少ないと電磁波シールド性が不足するため、透明導電性フィルム３の樹脂に対する重量割合で０．１〜５０重量％、特に０．１〜２０重量％、とりわけ０．５〜２０重量％程度とするのが好ましい。
【００５１】
導電性粒子の色、光沢は、目的に応じ適宜選択されるが、表示パネルのフィルタとしての用途から、黒、茶等の暗色で無光沢のものが好ましい。この場合は、導電性粒子がフィルタの光線透過率を適度に調整することで、画面が見やすくなるという効果もある。
【００５２】
ベースフィルムに透明導電性層を形成したものとしては、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、ＣＶＤ等により、スズインジウム酸化物、亜鉛アルミ酸化物等の透明導電層を形成したものが挙げられる。この場合、透明導電層の厚さが０．０１μｍ未満では、電磁波シールドのための導電性層の厚さが薄過ぎ、十分な電磁波シールド性を得ることができず、５μｍを超えると光透過性が損なわれる恐れがある。
【００５３】
なお、透明導電性フィルム３のマトリックス樹脂又はベースフィルムの樹脂としては、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル板、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテートフィルム、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファン等、好ましくは、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡが挙げられる。
【００５４】
このような透明導電性フィルム３の厚さは、通常の場合、１μｍ〜５ｍｍ程度とされる。
【００５５】
本発明において、透明基板２，透明導電性フィルム３及びＰＤＰ本体２０を接着する接着樹脂としては、透明で弾性のあるもの、例えば、通常、合せガラス用接着剤として用いられているものが好ましく、具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、金属イオン架橋エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、部分鹸化エチレン−酢酸ビニル共重合体、カルボキシル化エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル−無水マレイン酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−（メタ）アクリレート共重合体等のエチレン系共重合体が挙げられるが（なお、「（メタ）アクリル」は「アクリル又はメタクリル」を示す。）、性能面で最もバランスがとれ、使い易いのはエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。また、耐衝撃性、耐貫通性、接着性、透明性等の点から自動車用合せガラスで用いられているＰＶＢ樹脂も好適である。
【００５６】
ＥＶＡとしては酢酸ビニル含有量が５〜５０重量％、好ましくは１５〜４０重量％のものが使用される。酢酸ビニル含有量が５重量％より少ないと耐候性及び透明性に問題があり、また４０重量％を超すと機械的性質が著しく低下する上に、成膜が困難となり、フィルム相互のブロッキングが生ずる。
【００５７】
架橋剤としては加熱架橋する場合は、有機過酸化物が適当であり、シート加工温度、架橋温度、貯蔵安定性等を考慮して選ばれる。使用可能な過酸化物としては、例えば２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３；ジーｔ−ブチルパーオキサイド；ｔ−ブチルクミルパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；ジクミルパーオキサイド；α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン；ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート；２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート；ベンゾイルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシアセテート；２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３；１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；メチルエチルケトンパーオキサイド；２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート；第３ブチルハイドロパーオキサイド；ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド；ｐ−クロルベンゾイルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシイソブチレート；ヒドロキシヘプチルパーオキサイド；クロルヘキサノンパーオキサイドなどが挙げられる。これらの過酸化物は１種を単独で又は２種以上を混合して、通常ＥＶＡ１００重量部に対して、５重量部以下、好ましくは０．５〜５．０重量部の割合で使用される。
【００５８】
有機過酸化物は通常ＥＶＡに対し押出機、ロールミル等で混練されるが、有機溶媒、可塑剤、ビニルモノマー等に溶解し、ＥＶＡのフィルムに含浸法により添加しても良い。
【００５９】
なお、ＥＶＡの物性（機械的強度、光学的特性、接着性、耐候性、耐白化性、架橋速度など）改良のために、各種アクリロキシ基又はメタクリロキシ基及びアリル基含有化合物を添加することができる。この目的で用いられる化合物としてはアクリル酸又はメタクリル酸誘導体、例えばそのエステル及びアミドが最も一般的であり、エステル残基としてはメチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリル等のアルキル基の他、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基などが挙げられる。また、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多官能アルコールとのエステルを用いることもできる。アミドとしてはダイアセトンアクリルアミドが代表的である。
【００６０】
より具体的には、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセリン等のアクリル又はメタクリル酸エステル等の多官能エステルや、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル等のアリル基含有化合物が挙げられ、これらは１種を単独で或いは２種以上を混合して、通常ＥＶＡ１００重量部に対して０．１〜２重量部、好ましくは０．５〜５重量部用いられる。
【００６１】
ＥＶＡを光により架橋する場合、上記過酸化物の代りに光増感剤が通常ＥＶＡ１００重量部に対して５重量部以下、好ましくは０．１〜３．０重量部使用される。
【００６２】
この場合、使用可能な光増感剤としては、例えばベンゾイン、ベンゾフェノン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ジベンジル、５−ニトロアセナフテン、ヘキサクロロシクロペンタジエン、ｐ−ニトロジフェニル、ｐ−ニトロアニリン、２，４，６−トリニトロアニリン、１，２−ベンズアントラキノン、３−メチル−１，３−ジアザ−１，９−ベンズアンスロンなどが挙げられ、これらは１種を単独で或いは２種以上を混合して用いることができる。
【００６３】
また、この場合、接着促進剤としてシランカップリング剤が併用される。このシランカップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。
【００６４】
これらのシランカップリング剤は通常ＥＶＡ１００重量部に対して０．００１〜１０重量部、好ましくは０．００１〜５重量部の割合で１種又は２種以上が混合使用される。
【００６５】
一方、ＰＶＢ樹脂は、ポリビニルアセタール単位が７０〜９５重量％、ポリ酢酸ビニル単位が１〜１５重量％で、平均重合度が２００〜３０００、好ましくは３００〜２５００であるものが好ましく、ＰＶＢ樹脂は可塑剤を含む樹脂組成物として使用される。
【００６６】
ＰＶＢ樹脂組成物の可塑剤としては、一塩基酸エステル、多塩基酸エステル等の有機系可塑剤や燐酸系可塑剤が挙げられる。
【００６７】
一塩基酸エステルとしては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプタン酸、ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ−ノニル酸）、デシル酸等の有機酸とトリエチレングリコールとの反応によって得られるエステルが好ましく、より好ましくは、トリエチレン−ジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキソエート、トリエチレングリコール−ジ−カプロネート、トリエチレングリコール−ジ−ｎ−オクトエート等である。なお、上記有機酸とテトラエチレングリコール又はトリプロピレングリコールとのエステルも使用可能である。
【００６８】
多塩基酸エステル系可塑剤としては、例えば、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等の有機酸と炭素数４〜８の直鎖状又は分岐状アルコールとのエステルが好ましく、より好ましくは、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート等が挙げられる。
【００６９】
燐酸系可塑剤としては、トリブトキシエチルフォスフェート、イソデシルフェニルフォスフェート、トリイソプロピルフォスフェート等が挙げられる。
【００７０】
ＰＶＢ樹脂組成物において、可塑剤の量が少ないと製膜性が低下し、多いと耐熱時の耐久性等が損なわれるため、ポリビニルブチラール樹脂１００重量部に対して可塑剤を５〜５０重量部、好ましくは１０〜４０重量部とする。
【００７１】
本発明に係る接着用中間膜の樹脂組成物は、更に劣化防止のために、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、老化防止剤、塗料加工助材、着色剤等を少量含んでいてもよく、また、場合によってはカーボンブラック、疎水性シリカ、炭酸カルシウム等の充填剤を少量含んでも良い。
【００７２】
また、接着性改良の手段として、シート化された接着用中間膜面へのコロナ放電処理、低温プラズマ処理、電子線照射、紫外光照射などの手段も有効である。
【００７３】
本発明に係る接着用樹脂フィルムは、例えば、ＥＶＡ又はＰＶＢと上述の添加剤とを混合し、押出機、ロール等で混練した後、カレンダー、ロール、Ｔダイ押出、インフレーション等の成膜法により所定の形状にシート成形することにより製造される。成膜に際してはブロッキング防止、透明基板又はＰＤＰ本体の前面板との圧着時の脱気を容易にするためエンボスが付与される。
【００７４】
なお、接着用樹脂フィルム４Ａ，４Ｂは、接着層の厚さが過度に厚くなることがないように１μｍ〜１ｍｍ厚さに成形される。
【００７５】
図１に示す表示パネル１は、反射防止膜５を形成した透明基板２と、ＰＤＰ本体２０と透明導電性フィルム３、接着用樹脂フィルム４Ａ，４Ｂ及び架橋型導電性粘着テープＡ，Ｂを準備し、まず、透明導電性フィルム３の周辺に架橋型導電性粘着テープＡを貼り付け、ヒートシーラー等で加熱加圧して架橋しながらフィルムと金属箔間に導通を持たせる。次に接着性樹脂フィルム４Ｂを介してＰＤＰ本体２０と積層し、その後、透明基板２及び接着用樹脂フィルム４Ａを積層し、接着用樹脂フィルムの硬化条件で加圧下、加熱又は光照射して一体化した後、更に、透明基板２の表面の縁部からＰＤＰ本体２０の背面板の縁部に到るように架橋型導電性粘着テープＢを貼り付けることにより容易に製造することができる。
【００７６】
架橋型導電性粘着テープＡ，Ｂの貼り付けに際しては、その粘着層ｂの粘着性を利用して積層体に貼り付け（この仮り止めは、必要に応じて、貼り直しが可能である。）、その後、必要に応じて圧力をかけながら加熱又は紫外線照射する。この紫外線照射時には併せて加熱を行っても良い。なお、この加熱又は光照射を局部的に行うことで、架橋型導電性粘着テープの一部分のみを接着させるようにすることもできる。
【００７７】
加熱接着は、一般的なヒートシーラーで容易に行うことができ、また、加圧加熱方法としては、架橋型導電性粘着テープを貼り付けた積層体を真空袋中に入れ脱気後加熱する方法でも良く、接着はきわめて容易に行える。
【００７８】
この接着条件としては、熱架橋の場合は、用いる架橋剤（有機過酸化物）の種類に依存するが、通常７０〜１５０℃、好ましくは７０〜１３０℃で、通常１０秒〜１２０分、好ましくは２０秒〜６０分である。
【００７９】
また、光架橋の場合、光源としては紫外〜可視領域に発光する多くのものが採用でき、例えば超高圧、高圧、低圧水銀灯、ケミカルランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、マーキュリーハロゲンランプ、カーボンアーク灯、白熱灯、レーザー光等が挙げられる。照射時間は、ランプの種類、光源の強さによって一概には決められないが、通常数十秒〜数十分程度である。架橋促進のために、予め４０〜１２０℃に加熱した後、これに紫外線を照射してもよい。
【００８０】
また、接着時の加圧力についても適宜選定され、通常０〜５０ｋｇ／ｃｍ2 、特に０〜３０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧力とすることが好ましい。
【００８１】
なお、架橋型導電性粘着テープＡの透明導電性フィルム３の縁部における貼り付け幅（図１（ｂ）のＷ）は、電磁波シールド性光透過窓材の面積によっても異なるが、通常の場合、３〜２０ｍｍ程度とされる。
【００８２】
このようにして架橋型導電性粘着テープＡ，Ｂを取り付けた表示パネル１は、筐体に単にはめ込むのみで極めて簡便かつ容易に筐体に組み込むことができ、同時に、架橋型導電性粘着テープＡ，Ｂを介して透明導電性フィルム３と筐体との良好な導通をその４側縁部において均一にとることができる。このため、良好な電磁波シールド効果が得られる。
【００８３】
なお、図１に示す表示パネルは本発明の表示パネルの一例であって、本発明は図示のものに限定されるものではない。例えば、架橋型導電性粘着テープＡ，Ｂは透明導電性フィルム３の４側縁部に取り付ける他、対向する２側縁部においてのみ取り付けるようにしても良い。ただし、均一導通性の面からは、図示の如く、４側縁部に取り付けるのが好ましい。
【００８４】
また、本発明の表示パネルは、図１に示す表示パネルにおいて、透明導電性フィルムの代りに、パターンエッチングにより格子状又はパンチングメタル状とした金属箔を透明基板とＰＤＰ本体との間に介在させたものであっても良く、この場合においても、折り返しにより切断し易い金属箔について、これを折り返すことなく、容易に導通を図ることができる。
【００８５】
また、本発明の表示パネルでは、更に、透明基板２とＰＤＰ本体２０との間に、熱線カットフィルムを設けても良く、この場合、熱線カットフィルムとしては、ベースフィルム上に酸化亜鉛や銀薄膜等の熱線カットコートを施したものを用いることができる。このベースフィルムとしては、好ましくは、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡ等よりなるフィルムを用いることができる。このフィルムは、得られる表示パネルの厚さを過度に厚くすることなく、取り扱い性、耐久性を確保する上で１０μｍ〜２０ｍｍ程度とするのが好ましい。またこのベースフィルム上に形成される熱線カットコートの膜厚は、通常の場合、５００〜５０００Å程度である。
【００８６】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の表示パネルによれば、ＰＤＰに透明導電性膜を一体化させることにより表示パネル自体に電磁波シールド性等の機能を付与し、表示パネルの軽量、薄肉化、部品数の低減による生産性の向上及びコストの低減を図ることができる。また、リモコンの誤作動を防止することができる。
【００８７】
しかも、本発明の表示パネルは、組み立てが容易で、また、設置対象の筐体に対して容易に組み込むことができ、筐体に対して均一かつ低抵抗な導通を確実に得ることができるため、高い電磁波シールド性能を得ることができる。
【００８８】
また、より一層表示パネルの組み立て、筐体への組み込みが容易となる。
【００８９】
請求項３によれば、容易かつ強固に表示パネルを一体化することができる。
【００９０】
請求項４によれば、破損時の破片の飛散を防止して、安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は本発明の表示パネルの実施の形態を示す模式的な断面図であり、図１（ｂ）は架橋型導電性粘着テープを貼り付けた透明導電性フィルムを示す平面図である。
【図２】一般的なＰＤＰの構成を示す一部切欠斜視図である。
【符号の説明】
１  表示パネル
２  透明基板
３  透明導電性フィルム
４Ａ，４Ｂ  接着用樹脂フィルム
５  反射防止膜
Ａ，Ｂ  架橋型導電性粘着テープ
ａ  金属箔
ｂ  粘着層
２０  ＰＤＰ本体
２１  前面板
２２  背面板
２３  隔壁
２４  表示セル
２５  補助セル
２６  陰極
２７  表示陽極
２８  補助陽極
【図１】
0004111571.tif 000002
【図２】
0004111571.tif 000003