(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発光素子が配設された発光部と、
前記発光素子に対面して設けられ同数の受光素子が配設された受光部と、
前記発光素子と受光素子間に形成される複数の光軸の下方に位置するガード板と、
対象となる機器の操作ボタンとを有する光線式安全装置において、
前記ガード板は前記操作ボタンの筺体と一体構成され、該一体構成は、前記ガード板と操作ボタンの筺体が溶接、又はボルトで固定され、前記ガード板は前記操作ボタンの筺体を兼ね、前記ガード板の先端には所定の曲率が施されていることを特徴とする光線式安全装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス機械等に採用される光線式安全装置に関し、特にプレス機械等の操作ボタンとガード板を一体構成とする光線式安全装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プレス機械等において、機械と作業者間に光線式安全装置を設置し、作業の安全を確保している。例えば、図５は従来の光線式安全装置に使用されるシステムであり、複数の発光素子１ー１〜１ーｎが配設された発光部１と、複数の受光素子２ー１〜２ーｎが配設された受光部２を対面して設置し、対応する発光素子と受光素子間に複数の光軸を形成し、該光軸の遮断の有無によってプレス機械の駆動を停止している。例えば、プレス機械のスライドが下降する工程でいずれかの光軸が遮断されるとプレス機械を緊急停止している。
【０００３】
尚、プレス機械に限らず機器と作業者間に光線式安全装置を設置し、作業の安全を確保する装置についても同様な構成である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の方式では以下の問題がある。すなわち、上記発光部１と受光部２の下部に位置するガード板３の存在である。本来、ガード板３は作業者の身体が光線式安全装置の下側からプレス機械に侵入することを防止するものである。
【０００５】
しかしながら、図６に示すように、ガード板３の近傍には操作ボタン４が設けられている（尚、図６は図５に示す矢印ａ方向から見た側面図である）。この操作ボタン４は、例えばプレス機械５を駆動する際に操作するボタンである。このため、操作ボタン４から手を離し、金型内に手を入れる際ガード板３の先端に手があたり、けがをする危険がある。
【０００６】
このため、ガード板３を取り外して作業を行う場合もある。特に、ＰＳＤＩにおいてガード板３を外すことは危険である。
本発明は上記課題を解決するため、ガード板を取り外せばプレス作業ができなくなるようにガード板を操作ボタンの筺体と一体構成とすることによって安全性の確保と、危険防止を可能とする光線式安全装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、請求項１記載の発明によれば、複数の発光素子が配設された発光部と、前記発光素子に対面して設けられ同数の受光素子が配設された受光部と、前記発光素子と受光素子間に形成される複数の光軸の下方に位置するガード板と、対象となる機器の操作ボタンとを有する光線式安全装置において、前記ガード板は前記操作ボタンの筺体と一体構成され、該一体構成は、前記ガード板と操作ボタンの筺体が溶接、又はボルトで固定され、前記ガード板は前記操作ボタンの筺体を兼ね、前記ガード板の先端には所定の曲率が施されている光線式安全装置を提供することによって達成できる。
【０００８】
ここで、上記光線式安全装置が使用される装置は、例えばプレス機械等であり、プレス機械等と作業者間に光線式安全装置が配設される。また、操作ボタンはプレス機械等の駆動スイッチであり、作業者が操作する。また、ガード板は複数の光軸の例えば下方に設けられ、光線式安全装置の下から手等が侵入することを防止する。
【０００９】
そして、上記操作ボタンの筺体とガード板を一体構成とすることによって、ガード板の取り外しを防止し、ガード板に手があたる危険も防止する。
【００１０】
このように構成することにより、操作ボタンの筺体とガード板が一体となり、ガード板の取り外しを防止し、ガード板に手があたることを防止する。
【００１１】
このように構成することにより、操作ボタンの筺体とガード板が一体となり、ガード板の取り外しを防止し、ガード板に手があたることを防止する。
【００１２】
このように構成することにより、操作ボタンの筺体とガード板が一体となり、ガード板の取り外しを防止し、ガード板に手があたることを防止する。
【００１３】
このように構成することにより、材料を金型上に置くため手を伸ばした際、ガード板に当たっても安全である。
【００１４】
したがって、本例によれば操作ボタンをガード板に取り付けるため、例えばガード板の先端に曲げ加工を施す等の作業によって形成される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態例を図面を用いて詳細に説明する。
図１は本実施形態の光線式安全装置、及び光線式安全装置が使用されるプレス機械の全体構成図である。プレス機械１０は、プレス機械の駆動部１１、スライド１２、ボルスタ１３、操作ボタン１４、制御盤と操作盤１５等で構成されている。また、光線式安全装置１６は発光部１７、受光部１８で構成され、発光部１７には複数の光複数の発光素子１７ー１〜１７ーｎが配設され、受光部１８には複数の受光素子１８ー１〜１８ーｎが配設されている。また、上記発光素子１７ー１〜１７ーｎと受光素子１８ー１〜１８ーｎは、それぞれ対面する位置に配設され、対応する発光素子の光が受光素子に入射する。
【００１６】
ここで、図２は上記光線式安全装置１６近傍を側面から見た図である。同図に示すように、ガード板１９は安全距離Ｌの長さに構成されている。操作ボタン１４は筺体２２に取り付けられ、筺体２２は鉤状であり、その一端がガード板２３に溶接によって固設されている。この溶接箇所はガード板２３の下面であり、このように構成することによって筺体２２とガード板２３が一体構成されている。したがって、上記構成によって筺体２２に配設された操作ボタン１４は、ガード板２３と一体構成となる。
【００１７】
また、ガード板２３の先端は曲面構成であり、所定角度のＲ（アール）で形成されている。したがって、光軸の下方で例え手が当たっても、けが等の危険を生じさせない構成である。また、ガード板２３の先端は操作ボタン１４を上方から押さえる構成である。尚、図３は上記操作ボタン１４の配設構成を拡大して示す図である。
【００１８】
このように構成することにより、プレス機械１０の操作中スライド１２が上昇し、材料を金型上に置くためプレス機械１０に手を伸ばした時、ガード板２３に当接しても、けがをすることがない。また、ガード板２３は操作ボタン１４と一体であり、ガード板２３のみが取り外されることはない。したがって、ガード板２３が確実に配設されており、光軸の下方から手が侵入する危険も防止できる。
【００１９】
一方、スライド１２が下降工程中、誤って手が侵入する場合には、いづれかの光軸を遮断することになり、プレス機械の駆動を緊急停止することができる。
尚、上述の実施形態の説明では、ガード板２３の先端は操作ボタン１４を押さえる構成であったが、図４に示すようにガード板２３の先端２３’を操作ボタン１４に固定するように構成してもよい。このように構成することにより、操作ボタン１４の固定はより確実なものとなる。
【００２０】
また、上記実施形態の説明では、筺体２２とガード板２３の固定は溶接を使用したが、溶接に限らず、ボルト締め、圧入、貼着等の各種方法が考えられる。
以上のように、本例によれば操作ボタン１４はガード板２３に固設されているので、ガード板２３が外されることはなく、必ずガード板２３が装着されており、手等が光軸の下から侵入する危険がない。また、ガード板２３は手等が当設してもけがをするような形状ではなく、この点からも安全である。
【００２１】
また、上述の実施形態の説明では、本例の光線式安全装置を適用する例としてプレス機械の例で説明したが、プレス機械に限定されるものではない。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によればプレス機械等の作業中、ガード板が外されることがなく、安全性が確保される。
【００２３】
また、ガード板の先端には、操作ボタンを取り付けるため、必然的に曲面が形成され、手等が例えば当接しても安全である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の光線式安全装置、及び光線式安全装置が使用されるプレス機械の全体構成図である。
【図２】光線式安全装置の近傍を側面から見た図である。
【図３】操作ボタンとガード板の取り付けを詳しく説明する図である。
【図４】操作ボタンとガード板の取り付けを詳しく説明する図である。
【図５】従来例を説明する図である。
【図６】従来例を説明する図である。
【符号の説明】
１０  プレス機械
１１  駆動部
１２  スライド
１３  操作ボタン
１４  制御盤
１５  操作盤
１６  光線式安全装置
１７  発光部
１８  受光部
１７ー１〜１７ーｎ  発光素子
１８ー１〜１８ーｎ  受光素子
２０  光軸
２２  筺体
２３  ガード板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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