(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャージャー内の原料を撹拌しながらテーブル上を往復動して成形機の金型に原料を供給する耐火レンガ成形機の原料供給装置において、前記チャージャーはテーブル上を往復動するチャージャー本体と、そのチャージャー本体に設けられた開口部内に回転自在かつ着脱自在に設けられた円筒形状のチャージャーケースと、そのチャージャケースの回転手段と、そのチャージャーケース内に吊設された複数の撹拌羽根とで構成されていることを特徴とする耐火レンガ成形機の原料供給装置。
【請求項２】
前記チャージャーケースはその外周面上部に固設された回転台によってベアリングを介して回転自在かつ脱着自在にチャージャー本体に保持されている請求項１に記載の耐火レンガ成形機の原料供給装置。
【請求項３】
前記撹拌羽根は前記チャージャーケースの内面に両端部を固着して橋設した支持棒に吊設された撹拌羽根である請求項１または２のいずれかに記載の耐火レンガ成形機の原料供給装置。
【請求項４】
前記撹拌羽根は前記チャージャーケースの内面に一端を固着した軸部の他端部に羽根部を設けた撹拌羽根である請求項１または２のいずれかに記載の耐火レンガ成形機の原料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チャージャー内の原料を撹拌しながらテーブル上を往復動して成形機の金型に原料を供給する耐火レンガ成形機の原料供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、耐火レンガ等の粉末成形機については知られており（例えば、本出願人による実公昭６２−２２３２８号、及び特公平５−５７０７７号公報参照）、その成形機に原料を供給する装置について、本出願人が特公平５−７６８８１号公報にその技術を開示している。
【０００３】
本発明をよく理解するために、図５及び図６を参照して、従来の供給装置について説明する。図５に示すチャージャー５１は、図示左右方向に細長いキャビティー（型）１６に対して原料を投入するのに適しており、図６に示すチャージャー５２は、並置した複数個のキャビティー１７に原料を投入するのに適している。両者（５１、５２）共、長円形のチャージャーケース１８または２１内に２組の垂直な軸回りに互いに逆回転する撹拌羽根１９または２２を設けており、図５の例では、往復動（前後）方向Ｘに並んで撹拌羽根１９、１９が設けられ、上方に設けられた１つの駆動装置３１で駆動されている。他方、図６の例では、往復動方向Ｘに対して直角に並んで撹拌羽根２２、２２が設けられ、それぞれの上方に駆動装置３２、３２が設けられている。
【０００４】
チャージャーケース１８（２１）内に投入された原料は、撹拌羽根１９（２２）で撹拌されながら前進して金型のキャビティー１６（１７）に供給される。こうして、粗粒と微粉とからなる耐火物原料の混合材は、比較的均一にセグリゲーション（粗粒と微粉の分離）を防ぎながら投入されている。
【０００５】
しかし、上記の２例のように、金型のキャビティー配列が異なる場合、すなわち、成形するレンガの大きさと形がチャージャー（５１、５２）進行方向に対して、図５の１６、及び図６の１７で示すように９０度異なる方向に伸びている場合、チャージャーを９０度回転してセットすることになり、実際にはセット変更は構造上から不可能に近く、これまでは、それぞれに対するチャージャーを備えた成形機（プレス）を設置して対応していた。
【０００６】
この問題を解消するために、図７及び図８に示すような縦横両方向のいずれのキャビティー配列にも対応できるチャージャー５３が開発されている。縦横両方向のキャビティー１６、１７をカバーできるチャージャーケース２３には、撹拌羽根２４が設けられ、その撹拌羽根２４は、その上方に設けられた傘歯車３３ａを用いた駆動装置３３を介して減速モータ１０で駆動されている。そして、チャージャーケース２３は、油圧アクチュエータ１１でテーブル３上をＸ方向に前後進を行う。
【０００７】
以上の従来のチャージャー５１〜５３のいずれも、かなりの成果を得ることができるが、配合原料をチャージャーケース（１８、２１、２３）内に投入する場合、上部に駆動装置（３１、３２、３３）があるため、原料を投入する位置に制限を受ける。また、一旦、撹拌羽根（１９、２１、２４）をセットしてしまうと、原料供給状態は影になって充分に目視できず、その対策としては、超音波レベル計を用いてチャージャー中の原料の厚みを検出したり、あるいは、撹拌羽根の駆動トルクを検出したりして原料の供給を調整することしか方法がなかった。
【０００８】
また、撹拌羽根の交換や、原料の変更の際の清掃は容易ではなく、チャージャーを金型の前方まで引き出して下方からチャージャーケース内や撹拌羽根を清掃したり、あるいは、特別の装置を設けてチャージャーを１２０度位、上方に回動させて清掃する必要があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明は、チャージャー内に原料の投入が容易であるように投入部の面積が大きく、チャージャー内部及び撹拌羽根の清掃が容易で共に取外し・取替えを容易に行うことができ、かつ、チャージャー内部の原料を容易に目視でき、撹拌羽根の調整も容易である耐火レンガ成形機の原料供給装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、チャージャー内の原料を撹拌しながらテーブル上を往復動して成形機の金型に原料を供給する耐火レンガ成形機の原料供給装置において、前記チャージャーはテーブル上を往復動するチャージャー本体と、そのチャージャー本体に設けられた開口部内に回転自在かつ着脱自在に設けられた円筒形状のチャージャーケースと、そのチャージャケースの回転手段と、そのチャージャーケース内に吊設された複数の撹拌羽根とで構成されている。
【００１１】
そして、前記チャージャーケースはその外周面上部に固設された回転台によってベアリングを介して回転自在かつ脱着自在にチャージャー本体に保持されている。
【００１２】
また、前記撹拌羽根は前記チャージャーケースの内面に両端部を固着して橋設した支持棒に吊設された撹拌羽根である。
【００１３】
または、前記撹拌羽根は前記チャージャーケースの内面に一端を固着した軸部の他端部に羽根部を設けた撹拌羽根である。
【００１４】
したがって、本発明によれば、チャージャー本体に設けられた開口部内に原料が投入され、その開口部内に設けられた円筒形状のチャージャーケースが回転されてその内面に固着された撹拌羽根によって撹拌される。そして、チャージャーがテーブル上を前後進して金型に原料が供給される。
【００１５】
チャージャーケースはその外周面上部に固設された回転台によってベアリングを介してチャージャー本体に保持されており、外部に設けた駆動装置で回転台を回転して上部には駆動装置を設けないので、投入部の面積が大きく、また、撹拌状況の目視や、撹拌羽根の調整も容易である。そして、チャージャーケース脱着自在でるので、内部及び撹拌羽根の清掃が容易、かつ取外し・取替えが可能である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１及び図２において、耐火レンガ成形機の金枠１に設けられた下部プランジャ２上には、レンガを成形するキャビティ１６が設けられている。そして、キャビティ１６に原料Ｍを搬送するために、テーブル３が設けられてそのテーブル３上に全体を符号５０で示すチャージャーが設けられている。
【００１７】
そのチャージャー５０の要部を構成するチャージャー本体４は、テーブル３に固着された油圧アクチュエータ１１によって矢印Ｘ方向に往復動する様に設けられている。そして、そのチャージャー本体４には、上方に設置されたコンベヤ７から投入される原料Ｍを受ける円形状の開口部４ａが設けられ、その開口部４ａの下端はテーブル３の上面に開放されており、周囲の接面に設けられたシール２７によって原料Ｍの漏出が封じられている。また、開口部４ａの内部には円筒状のチャージャーケース６が、その外周面上部に固設された回転台５によってベアリング２８を介装して回転自在に、かつ脱着自在にチャージャー本体４に保持されている。そのケース６の円筒状内部は、図２に示す縦長のキャビティ１６及び図３に示す往復方向Ｘの直角方向に並設された複数のキャビティ１７をカバーする符号Ｓで示す原料Ｍの貯留スペースを形成している。
【００１８】
チャージャーケース６の内部上方には、両端をケース６の内面に固着された支持棒１４および１５が上下方向にずれて直交して配設され、それぞれに複数の撹拌羽根１３及び１４が吊設されている。また、前記回転台５の外周面には、歯形５ａが設けられたプーリが形成され、チャージャー本体４に固設された減速モータ１０の駆動プーリ９との間に歯付きベルト８が巻き掛けられている。
【００１９】
すなわち、チャージャー本体４は、油圧アクチュエータ１１によってテーブル３上を往復動すると共に本体４内のチャージャーケース６は、歯付きベルト８を介して減速モータ１０によって回転されている。そして、コンベヤ７によってチャージャー本体４の開口部４ａに投入された原料Ｍは、チャージャーケース６内周とテーブル３上面とで形成されるスペースにおいて、チャージャーケース６の回転に伴って回転する撹拌羽根１２、１３によって撹拌され、テーブル３上面を前進してキャビティー１６に搬送される。なお、ケース６内の原料Ｍの深さは、図示しない超音波レベル計で最適の深さに調整されている。
【００２０】
したがって、チャージャーケース６の上方には駆動装置が設けられていないので、原料投入部の面積が大きく、また、撹拌状況の目視ができ、撹拌羽根１２、１３の調整も容易である。そして、チャージャーケース６は、撹拌羽根１２、１３と共に脱着が可能で、ケース６内部及び撹拌羽根１２、１３の清掃が容易である。
【００２１】
また、図４に示す別の実施形態のチャージャー５０Ａは、チャージャーケース６Ａの下部長さが短く、複数個の撹拌羽根１２Ａ及び１３Ａは、その軸部の一端がケース６Ａの内面に直接固着され、他端に羽根部が形成されている。したがって、この実施形態では、ケース６Ａの原料の投入される面積が広く、かつ高さ方向が短いので、着脱等の取扱いが容易である。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成され、以下の効果を奏する。
（１）  原料の変更等でチャージャーの清掃を行う場合に、チャージャーケースごと取り外すことで、容易に作業することができる。
（２）  成形するレンガが縦長、横長の形状、配置であっても共通使用が可能である。
（３）  チャージャー上部に駆動装置がないので、高さが低く、プレスのストローク縮小が可能。また、開口部が広くとれ、保守・点検が容易。
（４）  チャージャー内部の撹拌羽根の形状・位置を変えることが可能で、成形原料の種類、成形形状に対して選択できる。また、支持棒の数、取り付け高さの変更によって原料の混合・分散状態を変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す側断面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】並置したキャビティーへの対応を説明する図。
【図４】本発明の撹拌羽根保持の別の実施形態を示す断面図。
【図５】従来の原料供給装置の平面図。
【図６】従来の別の原料供給装置の平面図。
【図７】従来のさらに別の原料供給装置の平面図。
【図８】図７の縦断面図。
【符号の説明】
１・・・成形機金枠
２・・・下部プランジャ
３・・・チャージャーテーブル
４・・・チャージャー本体
４ａ・・・開口部
５・・・回転台
６、６Ａ・・・チャージャーケース
７・・・原料供給コンベヤ
８・・・歯付きベルト
９・・・駆動プーリー
１０・・・減速モーター
１１・・・油圧アクチュエータ
１２、１２Ａ、１３、１３Ａ・・・撹拌羽根
１４、１５・・・支持棒
１６、１７・・・成形レンガ
２７・・・シール
２８・・・ベヤリング
５０、５０Ａ、５１〜５３・・・チャージャー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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