(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ−１）Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ａｇ−Ｐｄ合金、Ｃｕ、Ｃｒのいずれかの無機粒子または（Ａ−２）Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、ＮｉおよびＴｉの群から選ばれた金属粒子、金属酸化物粒子もしくは複合酸化物粒子と、
（Ｂ）アルカリ可溶性樹脂と、
（Ｃ）トリメチロールプロパントリメタクリレートと、
（Ｄ）光重合開始剤と
を含有し、下記式（１）で表される染料
Ｄ+・Ａ-（１）
（式中Ｄ+は陽イオン染料のカチオン部であり、Ａ-は陰イオンを示す）を含まないことを特徴とするプラズマディスプレイパネル部材形成用無機粒子含有感光性組成物。
【請求項２】
さらにガラスフリットを含有することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル部材形成用無機粒子含有感光性組成物。
【請求項３】
前記プラズマディスプレイパネル部材が電極またはブラックマトリックスであることを特徴とする請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネル部材形成用無機粒子含有感光性組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル部材形成用無機粒子含有感光性組成物から得られる無機粒子含有感光性樹脂層を含有することを特徴とする感光性フィルム。
【請求項５】
[１]ガラス基板上に請求項４に記載の感光性フィルムを用いて無機粒子含有感光性樹脂層を転写する工程と、
[２]転写された無機粒子含有感光性樹脂層の表面に、露光用マスクを介して、放射線を露光して、無機粒子含有感光性樹脂層のパターンの潜像を形成する工程と、
[３]露光された無機粒子含有感光性樹脂層を現像して無機粒子含有感光性樹脂層のパターンを形成する工程と、
[４]前記無機粒子含有感光性樹脂層のパターンを焼成する工程と
を備えるプラズマディスプレイパネル部材の形成方法。
【請求項６】
前記プラズマディスプレイパネル部材が電極またはブラックマトリックスであることを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル部材の形成方法。
【請求項７】
前記焼成工程が、他の部材の焼成工程と同時に行われることを特徴とする請求項５または６に記載のプラズマディスプレイパネル部材の形成方法。
【請求項８】
[１]ガラス基板上に請求項４に記載の感光性フィルムを用いて無機粒子含有感光性樹脂層を転写する工程と、
[２]転写された無機粒子含有感光性樹脂層の表面に、露光用マスクを介して、放射線を露光して、無機粒子含有感光性樹脂層のパターンの潜像を形成する工程と、
[３]露光された無機粒子含有感光性樹脂層を現像して無機粒子含有感光性樹脂層のパターンを形成する工程と、
[４]無機粒子含有感光性樹脂層のパターンが形成されたガラス基板上に、誘電体ペースト膜を形成する工程と、
[５]前記無機粒子含有感光性樹脂層のパターンおよび前記誘電体ペースト膜を焼成する工程と
を備えることを特徴とするプラズマディスプレイパネル部材の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は無機粒子含有感光性組成物および感光性フィルムに関し、さらに詳しくは、プラズマディスプレイパネルの各表示セルを構成する誘電体、電極、抵抗体、蛍光体、隔壁、カラーフィルターおよびブラックマトリクスの形成において、有機成分の熱分解性に優れ、精度の高いパターンを形成するために好適に使用することができる無機粒子含有感光性組成物および感光性フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、平板状の蛍光表示体としてプラズマディスプレイが注目されている。図１は交流型のプラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」ともいう）の断面形状を示す模式図である。同図において、１および２は対向配置されたガラス基板、３は隔壁であり、ガラス基板１、ガラス基板２および隔壁３によりセルが区画形成される。４はガラス基板１に固定された透明電極、５は透明電極の抵抗を下げる目的で、透明電極上に形成されたバス電極、６はガラス基板２に固定されたアドレス電極、７はセル内に保持された蛍光体、８は透明電極４およびバス電極５を被覆するようガラス基板１の表面に形成された誘電体層、９はアドレス電極６を被覆するようにガラス基板２の表面に形成された誘電体層、１０は例えば酸化マグネシウムよりなる保護膜である。なお、直流型のＰＤＰにおいては、通常、電極端子（陽極端子）と電極リード（陽極リード）との間に抵抗体を設ける。
また、ＰＤＰのコントラストを向上させるために、赤色、緑色、青色のカラーフィルターや、通常ストライプ状や格子状の形状を有するブラックマトリクスを、上記ガラス基板１と誘電体層８の間や上記誘電体層８と保護膜１０の間などに設ける場合もある。
【０００３】
このようなＰＤＰの各種部材の形成方法としては、（１）非感光性の無機粒子含有ペーストを基板上にスクリーン印刷してパターンを得、これを焼成するスクリーン印刷法、（２）感光性の無機粒子含有組成物の膜を基板上に膜形成し、この膜にフォトマスクを介して紫外線を照射した上で現像することにより基板上にパターンを残存させ、これを焼成するフォトリソグラフィー法などが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記スクリーン印刷法では、パネルの大型化および高精細化に伴い、パターンの位置精度の要求が非常に厳しくなり、通常の印刷では対応できないという問題がある。
また、前記フォトリソグラフィー法では、パターンの位置精度には優れるものの、焼成工程における感光性有機成分の熱分解性が低いという問題があった。
【０００５】
本発明は以上のような事情に基づいてなされたものである。
本発明の第一の目的は、精度の高いパターンを形成することができ、かつ有機成分の熱分解性に優れた無機粒子含有感光性組成物を提供することにある。
本発明の第二の目的は、精度の高いパターンを形成することができ、かつ有機成分の熱分解性に優れた無機粒子含有感光性樹脂層を有する感光性フィルムを提供することにある。
本発明の無機粒子含有感光性組成物および感光性フィルムは、プラズマディスプレイパネルの各表示セルを構成する部材形成のために好適に使用することができる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の無機粒子含有感光性組成物は、
（Ａ）無機粒子、
（Ｂ）アルカリ可溶性樹脂、
（Ｃ）１分子中に少なくとも２つのメタクリロイル基を有する化合物（以下、「特定メタクリレート化合物」ともいう）および
（Ｄ）光重合開始剤を含有することを特徴とする。
また、本発明の無機粒子含有感光性組成物は、（Ｃ）特定メタクリレート化合物として、トリメチロールプロパントリメタクリレートを用いることが好ましい。
【０００７】
本発明の感光性フィルムは、上記無機粒子含有感光性組成物から得られる無機粒子含有感光性樹脂層を含有することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の無機粒子含有感光性組成物の詳細について説明する。
【０００９】
（Ａ）無機粒子
無機粒子含有感光性組成物に使用される無機粒子は、形成材料の種類によって異なる。
ＰＤＰを構成する誘電体および隔壁形成材料に使用される無機粒子としては、低融点ガラスフリットなどが挙げられる。この低融点ガラスフリットは、その軟化点が４００〜６００℃の範囲内にあることが好ましい。
ガラスフリットの軟化点が４００℃未満である場合には、当該組成物による無機粒子含有感光性樹脂層の焼成工程において、アルカリ可溶性樹脂などの有機物質が完全に分解除去されない段階でガラスフリットが溶融してしまうため、形成される焼結体中に有機物質の一部が残留し、この結果、焼結体が着色されて、その光透過率が低下する傾向がある。一方、ガラスフリットの軟化点が６００℃を超える場合には、６００℃より高温で焼成する必要があるために、ガラス基板に歪みなどが発生しやすい。
具体的には、▲１▼ 酸化鉛、酸化ホウ素、酸化ケイ素系（ＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系）、▲２▼ 酸化鉛、酸化ホウ素、酸化ケイ素、酸化アルミニウム系（ＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系）、▲３▼ 酸化亜鉛、酸化ホウ素、酸化ケイ素系（ＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系）、▲４▼ 酸化亜鉛、酸化ホウ素、酸化ケイ素、酸化アルミニウム系（ＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系）、▲５▼ 酸化鉛、酸化亜鉛、酸化ホウ素、酸化ケイ素系（ＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系）、▲６▼ 酸化鉛、酸化亜鉛、酸化ホウ素、酸化ケイ素、酸化アルミニウム系（ＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系）、▲７▼ 酸化ビスマス、酸化ホウ素、酸化ケイ素系（Ｂｉ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系）、▲８▼ 酸化ビスマス、酸化ホウ素、酸化ケイ素、酸化アルミニウム系（Ｂｉ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系）、▲９▼ 酸化ビスマス、酸化亜鉛、酸化ホウ素、酸化ケイ素系（Ｂｉ2Ｏ3−ＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系）、▲９▼ 酸化ビスマス、酸化亜鉛、酸化ホウ素、酸化ケイ素、酸化アルミニウム系（Ｂｉ2Ｏ3−ＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系）などのガラスフリットを挙げることができる。
また、上記低融点ガラスフリットの形状としては特に限定されず、平均粒径としては、好ましくは０．１〜１０μｍ、より好ましくは０．５〜５μｍである。上記低融点ガラスフリットは単独であるいは異なるガラスフリット組成、異なる軟化点、異なる形状、異なる平均粒径を有する低融点ガラスフリットを２種以上組み合わせて使用することができる。
【００１０】
上記低融点ガラスフリットは、誘電体および隔壁以外の構成要素（例えば電極・抵抗体・蛍光体・カラーフィルター・ブラックマトリックス）を形成するための組成物中に含有されていてもよい。この場合の低融点ガラスフリットの含有量は、用途によって異なるが、低融点ガラスフリットを含む無機粒子全量１００質量部に対して、通常、７０質量部以下であり、好ましくは５０質量部以下であり、より好ましくは３０質量部以下である。
【００１１】
ＰＤＰ、ＬＣＤ、有機ＥＬ素子、プリント回路基板、多層回路基板、マルチチップモジュールおよびＬＳＩなどの電極形成材料に使用される無機粒子としては、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ａｇ−Ｐｄ合金、Ｃｕ、Ｃｒなどを挙げることができる。これらの中でも、大気中で焼成した場合においても酸化による導電性の低下が生じず、比較的安価なＡｇを用いることが好ましい。電極形成材料に使用される無機粒子の形状としては、粒状、球状、フレーク状等特に限定されず、単独であるいは二種以上の形状の無機粒子を混合して使用することもできる。また、平均粒径としては、好ましくは０．０１〜１０μｍ、より好ましくは０．０５〜５μｍであり、異なる平均粒径を有する無機粒子を混合して使用することもできる。
【００１２】
ＰＤＰ、ＬＣＤ、有機ＥＬ素子などの透明電極形成材料に使用される無機粒子としては、酸化インジウム、酸化錫、錫含有酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモン含有酸化錫（ＡＴＯ）、フッ素添加酸化インジウム（ＦＩＯ）、フッ素添加酸化錫（ＦＴＯ）、フッ素添加酸化亜鉛（ＦＺＯ）、ならびに、Ａｌ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｉｎ、ＳｎおよびＴｉから選ばれた一種もしくは二種以上の金属を含有する酸化亜鉛微粒子などを挙げることができる。
ＰＤＰの抵抗体形成材料に使用される無機粒子としては、ＲｕＯ2などからなる粒子を挙げることができる。
【００１３】
ＰＤＰの蛍光体形成材料に使用される無機粒子は、赤色用としてはＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕ3+、Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｅｕ3+、Ｙ3 Ａｌ5 Ｏ12：Ｅｕ3+、ＹＶＯ4 ：Ｅｕ3+、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3 ：Ｅｕ3+、Ｚｎ3 （ＰＯ4 ）2 ：Ｍｎなど、緑色用としてはＺｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ、ＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｍｎ、ＬａＰＯ4 ：（Ｃｅ，Ｔｂ）、Ｙ3 （Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂなど、青色用としてはＹ2 ＳｉＯ5 ：Ｃｅ、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｅｕ2+、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）10（ＰＯ4 ）6 Ｃｌ2 ：Ｅｕ2+、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ａｇなどを挙げることができる。
ＰＤＰ、ＬＣＤ、有機ＥＬ素子などのカラーフィルター形成材料に使用される無機粒子は、赤色用としてはＦｅ2 Ｏ3 など、緑色用としてはＣｒ2 Ｏ3 など、青色用としてはＣｏＯ・Ａｌ2 Ｏ3 などを挙げることができる。
ＰＤＰ、ＬＣＤ、有機ＥＬ素子などのブラックストライプ（マトリックス）形成材料に使用される無機粒子としては、例えば、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｎなどの金属およびその酸化物、複合酸化物、炭化物、窒化物、硫化物、けい化物、ほう化物やカーボンブラック、グラファイトなどを挙げることができ、単独であるいは二種以上を混合して使用することができる。この中で好ましい無機粒子としてはＣｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、ＮｉおよびＴｉの群から選ばれた金属粒子、金属酸化物粒子および複合酸化物粒子が挙げられる。また、平均粒径としては、好ましくは０．０１〜１０μｍ、より好ましくは０．０５〜５μｍであり、特に好ましくは０．１〜２μｍである。
【００１４】
（Ｂ）アルカリ可溶性樹脂
無機粒子含有感光性組成物に使用されるアルカリ可溶性樹脂としては、種々の樹脂を用いることができる。ここに、「アルカリ可溶性」とは、アルカリ性の現像液によって溶解し、目的とする現像処理が遂行される程度に溶解性を有する性質をいう。
かかるアルカリ可溶性樹脂の具体例としては、例えば（メタ）アクリル系樹脂、ヒドロキシスチレン樹脂、ノボラック樹脂、ポリエステル樹脂などを挙げることができる。
このようなアルカリ可溶性樹脂のうち、特に好ましいものとしては、下記のモノマー（イ）とモノマー（ハ）との共重合体、モノマー（イ）、モノマー（ロ）およびモノマー（ハ）の共重合体などのアクリル樹脂を挙げることができる。
【００１５】
モノマー（イ）：カルボキシル基含有モノマー類
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、ケイ皮酸、コハク酸モノ（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレートなど。
モノマー（ロ）：ＯＨ含有モノマー類
（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピルなどの水酸基含有モノマー類；ｏ−ヒドロキシスチレン、ｍ−ヒドロキシスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレンなどのフェノール性水酸基含有モノマー類など。
モノマー（ハ）：その他の共重合可能なモノマー類
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ラウリル、（メタ）アクリル酸ベンジル、グリシジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレートなどのモノマー（イ）以外の（メタ）アクリル酸エステル類；スチレン、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル系モノマー類；ブタジエン、イソプレンなどの共役ジエン類；ポリスチレン、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ベンジル等のポリマー鎖の一方の末端に（メタ）アクリロイル基などの重合性不飽和基を有するマクロモノマー類：
【００１６】
上記モノマー（イ）とモノマー（ハ）との共重合体や、モノマー（イ）、モノマー（ロ）およびモノマー（ハ）の共重合体は、モノマー（イ）および／またはモノマー（ロ）のフェノール性水酸基含有モノマーに由来する共重合成分の存在により、アルカリ可溶性を有するものとなる。中でもモノマー（イ）、モノマー（ロ）およびモノマー（ハ）の共重合体は、（Ａ）無機粒子の分散安定性や後述するアルカリ現像液への溶解性の観点から特に好ましい。この共重合体におけるモノマー（イ）に由来する共重合成分の含有率は、好ましくは１〜５０質量％、特に好ましくは５〜３０質量％であり、モノマー（ロ）に由来する共重合成分の含有率は、好ましくは１〜５０質量％、特に好ましくは５〜３０質量％である。また、モノマー（ロ）成分としては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピルなどの水酸基含有モノマー類が好ましい。
【００１７】
無機粒子含有感光性組成物を構成するアルカリ可溶性樹脂の分子量としては、ＧＰＣによるポリスチレン換算の重量平均分子量（以下、単に「重量平均分子量（Ｍｗ）」ともいう）として、５，０００〜５，０００，０００であることが好ましく、さらに好ましくは１０，０００〜３００，０００とされる。
無機粒子含有感光性組成物におけるアルカリ可溶性樹脂の含有割合としては、無機粒子１００質量部に対して、通常１〜５００質量部とされ、好ましくは１０〜２００質量部とされる。なお、無機粒子含有感光性組成物中にアルカリ可溶性樹脂以外の樹脂を含有してもよい。
【００１８】
（Ｃ）特定メタクリレート化合物
本発明の無機粒子含有感光性組成物は、１分子中に少なくとも２つのメタクリロイル基を有する化合物を有する。エチレン性不飽和基として、１分子中に少なくとも２つのメタクリロイル基を有する化合物を含有することにより、精度の高いパターンを形成することができ、かつ熱分解性に優れた無機粒子含有感光性組成物を提供することができる。
かかるメタクリレート化合物の具体例としては、エチレングリコール、プロピレングリコールなどのアルキレングリコールのジメタクリレート類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコールのジメタクリレート類；両末端ヒドロキシポリブタジエン、両末端ヒドロキシポリイソプレン、両末端ヒドロキシポリカプロラクトンなどの両末端ヒドロキシル化重合体のジメタクリレート類；
グリセリン、１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールアルカン、テトラメチロールアルカン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールなどの３価以上の多価アルコールのポリメタクリレート類；３価以上の多価アルコールのポリアルキレングリコール付加物のポリメタクリレート類；１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−ベンゼンジオール類などの環式ポリオールのポリメタクリレート類；ポリエステルメタクリレート、エポキシメタクリレート、ウレタンメタクリレート、アルキド樹脂メタクリレート、シリコーン樹脂メタクリレート、スピラン樹脂メタクリレート等のオリゴメタクリレート類などを挙げることができる。
これらのうち、エチレングリコール、プロピレングリコールなどのアルキレングリコールのジメタクリレート類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコールのジメタクリレート類；グリセリン、１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールアルカン、テトラメチロールアルカン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールなどの３価以上の多価アルコールのポリメタクリレート類；３価以上の多価アルコールのポリアルキレングリコール付加物のポリメタクリレート類が好ましく、エチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、グリセリンジメタクリレート、グリセリントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタクリレートおよびジペンタエリスリトールヘキサメタクリレートがより好ましく、トリメチロールプロパントリメタクリレートが特に好ましい。
これらの特定メタクリレート化合物は、単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
本発明の無機粒子含有感光性組成物には、特定メタクリレート化合物と併用してその他のエチレン性不飽和基含有化合物を用いることもできる。その他のエチレン性不飽和基含有化合物としては、後述する光重合開始剤により、ラジカル重合反応し得る化合物である限り特に限定はされないが、例えば、前述したメタクリレート化合物におけるメタクリロイル基をアクリロイル基に変えた化合物、前述した結着樹脂を構成するモノマー（イ）、（ロ）および（ハ）に示された化合物などを挙げることができる。
これらの特定メタクリレート化合物およびその他のエチレン性不飽和基含有化合物の分子量としては、特に限定されないが、通常、分子量が５，０００以下である。
特定メタクリレート化合物の使用量としては、アルカリ可溶性樹脂１００質量部に対して、通常、２０〜５００質量部、より好ましくは、４０〜２５０質量部である。また、その他のエチレン性不飽和化合物の使用量としては、アルカリ可溶性樹脂１００質量部に対して、通常、１００質量部以下である。
【００１９】
（Ｄ）光重合開始剤
無機粒子含有感光性組成物を構成する光重合開始剤としては、後述する露光工程においてラジカルを発生し、前述したエチレン性不飽和基含有化合物の重合反応を開始せしめる化合物である限り特に限定はされない。
かかる光重合開始剤の具体例としては、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、４，４’−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、カンファーキノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−メチル−〔４’−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノ−１−プロパノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、２，４−ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントンなどのカルボニル化合物；ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイドなどのホスフィンオキサイド化合物；アゾイソブチロニトリル、４−アジドベンズアルデヒドなどのアゾ化合物あるいはアジド化合物；メルカプタンジスルフィドなどの有機硫黄化合物；ベンゾイルパーオキシド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキシド、クメンハイドロパーオキシド、パラメタンハイドロパーオキシドなどの有機パーオキシド；２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（２’−クロロフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−〔２−（２−フラニル）エチレニル〕−４，６−ビス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン、などのトリハロメタン類；２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，５，４’，５’−テトラフェニル１，２’−ビイミダゾールなどのイミダゾール二量体などを挙げることができ、これらは単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。また、増感剤、増感助剤、水素供与体、連鎖移動剤を併用してもよい。
光重合開始剤の含有割合としては、前記アルカリ可溶性樹脂とエチレン性不飽和基含有化合物の合計量１００質量部に対して、通常、０．１〜１００質量部とされ、好ましくは１〜５０質量部である。
【００２０】
（Ｅ）溶剤
無機粒子含有感光性組成物には、通常、溶剤が含有される。上記溶剤としては、（Ａ）無機粒子との親和性、およびその他の有機成分の溶解性が良好で、無機粒子含有感光性組成物に適度な粘性を付与することができ、乾燥されることによって容易に蒸発除去できるものであることが好ましい。
かかる溶剤の具体例としては、ジエチルケトン、メチルブチルケトン、ジプロピルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類；ｎ−ペンタノール、４−メチル−２−ペンタノール、シクロヘキサノール、ジアセトンアルコールなどのアルコール類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルなどのエーテル系アルコール類；酢酸−ｎ−ブチル、酢酸アミルなどの飽和脂肪族モノカルボン酸アルキルエステル類；乳酸エチル、乳酸−ｎ−ブチルなどの乳酸エステル類；メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチル−３−エトキシプロピオネートなどのエーテル系エステル類などを例示することができ、これらは、単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
無機粒子含有感光性組成物における溶剤の含有割合としては、良好な無機粒子含有感光性樹脂層の形成性能（流動性または可塑性）が得られる範囲内において適宜選択することができるが、通常、（Ａ）無機粒子１００質量部に対して、１〜１０，０００質量部であり、好ましくは１０〜１，０００質量部とされる。
【００２１】
（Ｆ）各種添加剤
無機粒子含有感光性組成物には、上記（Ａ）〜（Ｅ）の成分のほかに、可塑剤、接着助剤、分散剤、保存安定剤、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、レベリング剤、現像促進剤などの各種添加剤が任意成分として含有されていてもよい。
▲１▼可塑剤
可塑剤は、形成される無機粒子含有感光性樹脂層に良好な可撓性と燃焼性とを発現させるために添加される。具体的には、下記式（１）または（２）で表される化合物が、熱により容易に分解除去され、得られる各種部材の性能に悪影響を及ぼさないため、好ましく用いられる。
【００２２】
【化１】
0004075277.tif 000002
【００２３】
（式中、Ｒ1 およびＲ4 は、それぞれ、同一または異なる炭素数１〜３０のアルキル基を示し、Ｒ2 およびＲ3 は、それぞれ、同一または異なるメチレン基または炭素数２〜３０のアルキレン基を示し、ｓは０〜５の数であり、ｔは１〜１０の数である。）
【００２４】
【化２】
0004075277.tif 000003
【００２５】
（式中、Ｒ5 は炭素数１〜３０のアルキル基またはアルケニル基を示す。）
【００２６】
上記式（１）において、Ｒ1 またはＲ4 で示されるアルキル基、並びにＲ2 またはＲ3 で示されるアルキレン基は、直鎖状であっても分岐状であってもよく、また、飽和基であっても不飽和基であってもよい。Ｒ1 またはＲ4 で示されるアルキル基の炭素数は、１〜３０とされ、好ましくは２〜２０、さらに好ましくは４〜１０とされる。当該アルキル基の炭素数が３０を超える場合には、溶剤に対する可塑剤の溶解性が低下し、フィルムの良好な可撓性が得られない場合がある。
【００２７】
上記式（１）で示される化合物の具体例としては、ジブチルアジペート、ジイソブチルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルアゼレート、ジブチルセバケート、ジブチルジグリコールアジペートなどが挙げられる。好ましくは、ｎが２〜６で表される化合物である。
【００２８】
上記式（２）において、Ｒ5 で示されるアルキル基およびアルケニル基は、直鎖状であっても分岐状であってもよく、また、飽和基であっても不飽和基であってもよい。Ｒ5 で示されるアルキル基またはアルケニル基の炭素数は、１〜３０とされ、好ましくは２〜２０、さらに好ましくは１０〜１８とされる。
上記式（２）で示される化合物の具体例としては、プロピレングリコールモノラウレート、プロピレングリコールモノオレートなどが挙げられる。
【００２９】
無機粒子含有感光性組成物における可塑剤の含有割合としては、無機粒子１００重量部に対して、０．１〜２０重量部であることが好ましく、さらに好ましくは０．５〜１０重量部とされる。
【００３０】
▲２▼接着助剤
接着助剤としては、下記式（３）で表される化合物などのシランカップリング剤〔飽和アルキル基含有（アルキル）アルコキシシラン〕が好適に用いられる。
【００３１】
【化３】
0004075277.tif 000004
【００３２】
（式中、ｐは３〜２０の整数、ｍは１〜３の整数、ｎは１〜３の整数、ａは１〜３の整数である。）
【００３３】
上記式（３）において、飽和アルキル基の炭素数を示すｐは３〜２０の整数とされ、好ましくは４〜１６の整数とされる。
【００３４】
上記式（３）で表されるシランカップリング剤の具体例としては、ｎ−プロピルジメチルメトキシシラン、ｎ−ブチルジメチルメトキシシラン、ｎ−デシルジメチルメトキシシラン、ｎ−ヘキサデシルジメチルメトキシシラン、ｎ−イコサンジメチルメトキシシランなどの飽和アルキルジメチルメトキシシラン類（ａ＝１，ｍ＝１，ｎ＝１）；
ｎ−プロピルジエチルメトキシシラン、ｎ−ブチルジエチルメトキシシラン、ｎ−デシルジエチルメトキシシラン、ｎ−ヘキサデシルジエチルメトキシシラン、ｎ−イコサンジエチルメトキシシランなどの飽和アルキルジエチルメトキシシラン類（ａ＝１，ｍ＝１，ｎ＝２）；
ｎ−ブチルジプロピルメトキシシラン、ｎ−デシルジプロピルメトキシシラン、ｎ−ヘキサデシルジプロピルメトキシシラン、ｎ−イコサンジプロピルメトキシシランなどの飽和アルキルジプロピルメトキシシラン類（ａ＝１，ｍ＝１，ｎ＝３）；
ｎ−プロピルジメチルエトキシシラン、ｎ−ブチルジメチルエトキシシラン、ｎ−デシルジメチルエトキシシラン、ｎ−ヘキサデシルジメチルエトキシシラン、ｎ−イコサンジメチルエトキシシランなどの飽和アルキルジメチルエトキシシラン類（ａ＝１，ｍ＝２，ｎ＝１）；
ｎ−プロピルジエチルエトキシシラン、ｎ−ブチルジエチルエトキシシラン、ｎ−デシルジエチルエトキシシラン、ｎ−ヘキサデシルジエチルエトキシシラン、ｎ−イコサンジエチルエトキシシランなどの飽和アルキルジエチルエトキシシラン類（ａ＝１，ｍ＝２，ｎ＝２）；
ｎ−ブチルジプロピルエトキシシラン、ｎ−デシルジプロピルエトキシシラン、ｎ−ヘキサデシルジプロピルエトキシシラン、ｎ−イコサンジプロピルエトキシシランなどの飽和アルキルジプロピルエトキシシラン類（ａ＝１，ｍ＝２，ｎ＝３）；
ｎ−プロピルジメチルプロポキシシラン、ｎ−ブチルジメチルプロポキシシラン、ｎ−デシルジメチルプロポキシシラン、ｎ−ヘキサデシルジメチルプロポキシシラン、ｎ−イコサンジメチルプロポキシシランなどの飽和アルキルジメチルプロポキシシラン類（ａ＝１，ｍ＝３，ｎ＝１）；
ｎ−プロピルジエチルプロポキシシラン、ｎ−ブチルジエチルプロポキシシラン、ｎ−デシルジエチルプロポキシシラン、ｎ−ヘキサデシルジエチルプロポキシシラン、ｎ−イコサンジエチルプロポキシシランなどの飽和アルキルジエチルプロポキシシラン類（ａ＝１，ｍ＝３，ｎ＝２）；
ｎ−ブチルジプロピルプロポキシシラン、ｎ−デシルジプロピルプロポキシシラン、ｎ−ヘキサデシルジプロピルプロポキシシラン、ｎ−イコサンジプロピルプロポキシシランなどの飽和アルキルジプロピルプロポキシシラン類（ａ＝１，ｍ＝３，ｎ＝３）；
【００３５】
ｎ−プロピルメチルジメトキシシラン、ｎ−ブチルメチルジメトキシシラン、ｎ−デシルメチルジメトキシシラン、ｎ−ヘキサデシルメチルジメトキシシラン、ｎ−イコサンメチルジメトキシシランなどの飽和アルキルメチルジメトキシシラン類（ａ＝２，ｍ＝１，ｎ＝１）；
ｎ−プロピルエチルジメトキシシラン、ｎ−ブチルエチルジメトキシシラン、ｎ−デシルエチルジメトキシシラン、ｎ−ヘキサデシルエチルジメトキシシラン、ｎ−イコサンエチルジメトキシシランなどの飽和アルキルエチルジメトキシシラン類（ａ＝２，ｍ＝１，ｎ＝２）；
ｎ−ブチルプロピルジメトキシシラン、ｎ−デシルプロピルジメトキシシラン、ｎ−ヘキサデシルプロピルジメトキシシラン、ｎ−イコサンプロピルジメトキシシランなどの飽和アルキルプロピルジメトキシシラン類（ａ＝２，ｍ＝１，ｎ＝３）
ｎ−プロピルメチルジエトキシシラン、ｎ−ブチルメチルジエトキシシラン、ｎ−デシルメチルジエトキシシラン、ｎ−ヘキサデシルメチルジエトキシシラン、ｎ−イコサンメチルジエトキシシランなどの飽和アルキルメチルジエトキシシラン類（ａ＝２，ｍ＝２，ｎ＝１）；
ｎ−プロピルエチルジエトキシシラン、ｎ−ブチルエチルジエトキシシラン、ｎ−デシルエチルジエトキシシラン、ｎ−ヘキサデシルエチルジエトキシシラン、ｎ−イコサンエチルジエトキシシランなどの飽和アルキルエチルジエトキシシラン類（ａ＝２，ｍ＝２，ｎ＝２）；
ｎ−ブチルプロピルジエトキシシラン、ｎ−デシルプロピルジエトキシシラン、ｎ−ヘキサデシルプロピルジエトキシシラン、ｎ−イコサンプロピルジエトキシシランなどの飽和アルキルプロピルジエトキシシラン類（ａ＝２，ｍ＝２，ｎ＝３）；
ｎ−プロピルメチルジプロポキシシラン、ｎ−ブチルメチルジプロポキシシラン、ｎ−デシルメチルジプロポキシシラン、ｎ−ヘキサデシルメチルジプロポキシシラン、ｎ−イコサンメチルジプロポキシシランなどの飽和アルキルメチルジプロポキシシラン類  （ａ＝２，ｍ＝３，ｎ＝１）；
ｎ−プロピルエチルジプロポキシシラン、ｎ−ブチルエチルジプロポキシシラン、ｎ−デシルエチルジプロポキシシラン、ｎ−ヘキサデシルエチルジプロポキシシラン、ｎ−イコサンエチルジプロポキシシランなどの飽和アルキルエチルジプロポキシシラン類  （ａ＝２，ｍ＝３，ｎ＝２）；
ｎ−ブチルプロピルジプロポキシシラン、ｎ−デシルプロピルジプロポキシシラン、ｎ−ヘキサデシルプロピルジプロポキシシラン、ｎ−イコサンプロピルジプロポキシシランなどの飽和アルキルプロピルジプロポキシシラン類（ａ＝２，ｍ＝３，ｎ＝３）；
【００３６】
ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−ブチルトリメトキシシラン、ｎ−デシルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキサデシルトリメトキシシラン、ｎ−イコサントリメトキシシランなどの飽和アルキルトリメトキシシラン類（ａ＝３，ｍ＝１）；
ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ｎ−ブチルトリエトキシシラン、ｎ−デシルトリエトキシシラン、ｎ−ヘキサデシルトリエトキシシラン、ｎ−イコサントリエトキシシランなどの飽和アルキルトリエトキシシラン類（ａ＝３，ｍ＝２）；
ｎ−プロピルトリプロポキシシラン、ｎ−ブチルトリプロポキシシラン、ｎ−デシルトリプロポキシシラン、ｎ−ヘキサデシルトリプロポキシシラン、ｎ−イコサントリプロポキシシランなどの飽和アルキルトリプロポキシシラン類（ａ＝３，ｍ＝３）などを挙げることができ、これらは、単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３７】
これらのうち、ｎ−ブチルトリメトキシシラン、ｎ−デシルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキサデシルトリメトキシシラン、ｎ−デシルジメチルメトキシシラン、ｎ−ヘキサデシルジメチルメトキシシラン、ｎ−ブチルトリエトキシシラン、ｎ−デシルトリエトキシシラン、ｎ−ヘキサデシルトリエトキシシラン、ｎ−デシルエチルジエトキシシラン、ｎ−ヘキサデシルエチルジエトキシシラン、ｎ−ブチルトリプロポキシシラン、ｎ−デシルトリプロポキシシラン、ｎ−ヘキサデシルトリプロポキシシランなどが特に好ましい。
【００３８】
無機粒子含有感光性組成物における接着助剤の含有割合としては、無機粒子１００重量部に対して、０．００１〜１０重量部であることが好ましく、さらに好ましくは０．００１〜５重量部とされる。
【００３９】
▲３▼分散剤
無機粒子の分散剤としては、脂肪酸が好ましく用いられる。特に、炭素数８〜３０の脂肪酸が好ましい。上記脂肪酸の好ましい具体例としては、オクタン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ペンタデカン酸、ステアリン酸、アラキン酸等の飽和脂肪酸；エライジン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸などの不飽和脂肪酸を挙げることができ、これらは、単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００４０】
無機粒子含有感光性組成物における分散剤の含有割合としては、無機粒子１００重量部に対して、０．０１〜２０重量部であることが好ましく、さらに好ましくは０．１〜１０重量部とされる。
本発明の無機粒子含有感光性組成物は、（Ａ）無機粒子、（Ｂ）アルカリ可溶性樹脂、（Ｃ）特定メタクリレート化合物、（Ｄ）光重合開始剤、（Ｅ）溶剤  および必要に応じて（Ｆ）各種添加剤を、ロール混練機、ミキサー、ホモミキサー、ボールミル、ビーズミルなどの混練機を用いて混練することにより調製することができる。
上記のようにして調製される無機粒子含有感光性組成物は、塗布に適した流動性を有するペースト状の組成物であり、その粘度は、通常１０〜１００，０００ｍＰａ・ｓ-1とされ、好ましくは５０〜１０，０００ｍＰａ・ｓ-1、より好ましくは１００〜５，０００ｍＰａ・ｓ-1とされる。
本発明の組成物は、以下に詳述する本発明の感光性フィルムを製造するために特に好適に使用することができる。
＜感光性フィルム＞
本発明の感光性フィルムは、通常、支持フィルムと、この上に形成された無機粒子含有感光性樹脂層とを有してなり、当該無機粒子含有感光性樹脂層の表面に保護フィルムが設けられていてもよい。
【００４１】
＜支持フィルムおよび保護フィルム＞
本発明の感光性フィルムを構成する支持フィルムは、耐熱性および耐溶剤性を有すると共に可撓性を有する樹脂フィルムであることが好ましい。支持フィルムが可撓性を有することにより、ロールコーター等によってペースト状組成物を塗布することによって無機粒子含有感光性樹脂層を形成することができ、感光性フィルムをロール状に巻回した状態で保存し、供給することができる。支持フィルムを形成する樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリフロロエチレンなどの含フッ素樹脂、ナイロン、セルロースなどを挙げることができる。支持フィルムの厚さとしては、例えば２０〜１００μｍとされる。
支持フィルムの表面には離型処理が施されていてもよい。これにより、後述のパターンの形成工程において、支持フィルムの剥離操作を容易に行うことができる。
なお、保護フィルムについても、支持フィルムと同様のものを用いることができる。また、保護フィルムの表面には好ましくは離型処理が施され、保護フィルム／無機粒子含有感光性樹脂層間の剥離強度が、支持フィルム／無機粒子含有感光性樹脂層間の剥離強度よりも小さいことが必要である。
本発明の感光性フィルムは、本発明の無機粒子含有感光性組成物を支持フィルム上に塗布し、塗膜を乾燥して溶剤の一部又は全部を除去して無機粒子含有感光性樹脂層を形成し、通常、当該無機粒子含有感光性樹脂層上に保護フィルムを設ける（圧着する）ことにより製造することができる。
【００４２】
無機粒子含有感光性組成物を支持フィルム上に塗布し、無機粒子含有感光性樹脂層を得る方法としては、膜厚の均一性に優れた膜厚の大きい（例えば１μｍ以上）塗膜を効率よく形成することができるものであることが好ましく、具体的には、ロールコーターによる塗布方法、ブレードコーターによる塗布方法、スリットコーターによる塗布方法、カーテンコーターによる塗布方法、ワイヤーコーターによる塗布方法などを好ましいものとして挙げることができる。
塗膜の乾燥条件としては、５０〜１５０℃で０．５〜３０分間程度とされ、乾燥後における溶剤の残存割合（無機粒子含有感光性樹脂層中の含有率）は、通常、２質量％以下とされる。
上記のようにして支持フィルム上に形成される無機粒子含有感光性樹脂層の膜厚としては、無機粒子の含有率、部材の種類やサイズなどにより、適宜選択することができる。
【００４３】
部材の形成方法
本発明の無機粒子含有感光性組成物および感光性フィルムに関し、は、プラズマディスプレイパネルの各表示セルを構成する誘電体、電極、抵抗体、蛍光体、隔壁、カラーフィルターおよびブラックマトリクスの形成において、有機成分の熱分解性に優れ、精度の高いパターンを形成するために好適に使用することができる。
本発明の感光性フィルムを用いた部材の形成方法においては、少なくとも〔１〕無機粒子含有感光性樹脂層の転写工程、〔２〕無機粒子含有感光性樹脂層の露光工程、〔３〕無機粒子含有感光性樹脂層の現像工程および〔４〕無機粒子含有感光性樹脂層パターンの焼成工程の各工程を有する。
〔１〕無機粒子含有感光性樹脂層の転写工程
転写工程では、本発明の感光性フィルムを使用し、当該感光性フィルムを構成する無機粒子含有感光性樹脂層を基板上に転写する。
基板材料としては、例えばガラス、シリコーン、アルミナなどからなる板状部材が用いられ、ＰＤＰ用にはガラス基板が用いられる。この板状部材の表面に予め所望のパターンを形成したものを用いても差し支えない。基板表面に対しては、必要に応じて、シランカップリング剤などによる薬品処理；プラズマ処理；イオンプレーティング法、スパッタリング法、気相反応法、真空蒸着法などによる薄膜形成処理のような適宜の前処理を施していてもよい。
転写工程の一例を示せば以下のとおりである。必要に応じて設けられる感光性フィルムの保護フィルムを剥離した後、基板上に、無機粒子含有感光性樹脂層の表面が当接されるように感光性フィルムを重ね合わせ、この感光性フィルムを加熱ローラなどにより熱圧着する。これにより、基板上に無機粒子含有感光性樹脂層が転写されて密着した状態となる。ここで、転写条件としては、例えば、加熱ローラの表面温度が２０〜１４０℃、加熱ローラによるロール圧が１〜５ｋｇ／ｃｍ2 、加熱ローラの移動速度が０．１〜１０．０ｍ／分を示すことができる。また、基板は予熱されていてもよく、予熱温度としては例えば４０〜１００℃とすることができる。
また、本発明の感光性フィルムから形成された無機粒子含有感光性樹脂層の上に、無機粒子を含有しない、感光性樹脂層（レジスト層）がさらに設けられても良い。この感光性樹脂層は、通常、後述する現像工程・焼成工程においてパターン上から消失する。
さらに、本発明の無機粒子含有感光性樹脂組成物から得られる樹脂層以外の無機粒子含有樹脂層が、設けられてもよい。当該無機粒子含有樹脂層は、感光性であっても非感光性であってもよい。
【００４４】
〔２〕無機粒子含有感光性樹脂層の露光工程
露光工程においては、無機粒子含有感光性樹脂層の表面に、露光用マスクを介して、放射線を選択的照射（露光）して、無機粒子含有感光性樹脂層のパターンの潜像を形成する。なお、無機粒子含有感光性樹脂層上の支持フィルムは露光工程の前に剥離除去してもよく、また、露光工程の後、後述する現像工程の前に剥離除去してもよい。感度上昇の観点から、無機粒子含有感光性樹脂層上の支持フィルムは露光工程の後、後述する現像工程の前に剥離除去することが好ましい。また、前述したレジスト層を設ける場合には、レジスト層の表面に露光用マスクを介して放射線を照射する。
露光工程において放射線を選択的照射（露光）される放射線としては、可視光線、紫外線、遠紫外線、電子線あるいはＸ線等を含むものであり、好ましくは可視光線、紫外線および遠紫外線が用いられ、さらに好ましくは紫外線が用いられる。
露光用マスクの露光パターンは目的によって異なるが、例えば、１０〜５００μｍ幅のストライプが用いられる。
放射線照射装置としては、フォトリソグラフィー法で使用されている紫外線照射装置、半導体および液晶表示装置を製造する際に使用されている露光装置など特に限定されるものではない。
【００４５】
〔３〕無機粒子含有感光性樹脂層の現像工程
現像工程においては、露光された無機粒子含有感光性樹脂層を現像処理することにより、無機粒子含有感光性樹脂層のパターン（潜像）を顕在化させる。
無機粒子含有感光性樹脂層の現像工程で使用される現像液としては、アルカリ現像液を使用することができる。これにより、無機粒子含有感光性樹脂層に含有されるアルカリ可溶性樹脂を容易に溶解除去することができる。
なお、無機粒子含有感光性樹脂層に含有される無機粒子は、アルカリ可溶性樹脂により均一に分散されているため、バインダーであるアルカリ可溶性樹脂を溶解させ、洗浄することにより、無機粒子も同時に除去される。
アルカリ現像液の有効成分としては、例えば水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、リン酸水素ナトリウム、リン酸水素二アンモニウム、リン酸水素二カリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素アンモニウム、リン酸二水素カリウム、リン酸二水素ナトリウム、ケイ酸リチウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、ホウ酸リチウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、アンモニアなどの無機アルカリ性化合物；テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルヒドロキシエチルアンモニウムヒドロキシド、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノイソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、エタノールアミンなどの有機アルカリ性化合物などを挙げることができる。
【００４６】
無機粒子含有感光性樹脂層の現像工程で使用されるアルカリ現像液は、前記アルカリ性化合物の１種または２種以上を水などに溶解させることにより調製することができる。ここに、アルカリ性現像液におけるアルカリ性化合物の濃度は、通常０．００１〜１０質量％とされ、好ましくは０．０１〜５質量％とされる。アルカリ現像液には、ノニオン系界面活性剤や有機溶剤などの添加剤が含有されていてもよい。なお、アルカリ現像液による現像処理がなされた後は、通常、水洗処理が施される。また、必要に応じて現像処理後に無機粒子含有感光性樹脂層パターン側面および基板露出部に残存する不要分を擦り取る工程を含んでもよい。
ここに、現像処理条件としては、現像液の種類・組成・濃度、現像時間、現像温度、現像方法（例えば浸漬法、揺動法、シャワー法、スプレー法、パドル法）、現像装置などを適宜選択することができる。
この現像工程により、無機粒子含有感光性樹脂層残留部と、無機粒子含有感光性樹脂層除去部とから構成される無機粒子含有感光性樹脂層パターン（露光用マスクに対応するパターン）が形成される。
【００４７】
〔４〕無機粒子含有感光性樹脂層パターンの焼成工程
この工程においては、無機粒子含有感光性樹脂層パターンを焼成処理して、部材を形成する。これにより、無機粒子含有感光性樹脂層残留部中の有機物質が焼失して、基板の表面に部材を得ることができる。
ここに、焼成処理の温度としては、樹脂層残留部中の有機物質が焼失される温度であることが必要であり、通常、大気中、４００〜６００℃とされる。また、焼成時間は、通常１０〜９０分間とされる。
なお、無機粒子含有感光性樹脂層パターンの焼成工程は、製造効率向上の観点から、目的とする部材の性能を著しく損なわない限り、他の部材の焼成工程と同時に行われることが好ましい。
【００４８】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、以下において「部」は「質量部」を示す。
また、重量平均分子量（Ｍｗ）は、東ソー株式会社製ゲルパーミィエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）（商品名ＨＬＣ−８０２Ａ）により測定したポリスチレン換算の平均分子量である。
【００４９】
＜実施例１＞
（１）無機粒子含有感光性組成物の調製：
（Ａ）無機粒子として、平均粒径０．５μｍのＣｒ−Ｃｕ複合酸化物粒子（粒状）６０部、平均粒径１μｍのＰｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系低融点ガラスフリット（不定形、軟化点５００℃）４０部、（Ｂ）アルカリ可溶性樹脂として、メタクリル酸ｎ−ブチル／メタクリル酸３−ヒドロキシプロピル／メタクリル酸＝６０／２０／２０（質量％）共重合体（Ｍｗ＝１００，０００）４０部、（Ｃ）特定メタクリレート化合物として、トリメチロールプロパントリメタクリレート４０部、（Ｄ）光重合開始剤として、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン５部、（Ｅ）溶剤として、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１５０部および（Ｆ）分散剤として、オレイン酸１部をビーズミルで混練りした後、ステンレスメッシュ（５００メッシュ、２５μｍ径）でフィルタリングすることにより、無機粒子含有感光性組成物を調製した。
【００５０】
（２）感光性フィルムの作製：
下記（イ）、（ロ）の操作により、支持フィルム、無機粒子含有感光性樹脂層、保護フィルムが順に積層されてなる本発明の無機粒子含有フィルムを作製した。
（イ）無機粒子含有感光性組成物をＰＥＴフィルムよりなる支持フィルム（幅２００ｍｍ、長さ３０ｍ、厚さ３８μｍ）上にブレードコーターを用いて塗布し、塗膜を１００℃で５分間乾燥して溶剤を完全に除去し、平均膜厚１５μｍの無機粒子含有感光性樹脂層を支持フィルム上に形成した。
（ロ）上記（イ）で形成した無機粒子含有感光性樹脂層上に予め離型処理したＰＥＴフィルムよりなる保護フィルムを熱圧着し、支持フィルム、無機粒子含有感光性樹脂層、保護フィルムが順に積層された感光性フィルムを作製した。
【００５１】
（３）部材の形成
無機粒子含有感光性樹脂層の転写工程：
感光性フィルムより保護フィルムを剥離除去した後、６インチパネル用のガラス基板の表面に、無機粒子含有感光性樹脂層の表面が当接されるよう感光性フィルムを重ね合わせ、この感光性フィルムを加熱ローラにより熱圧着した。ここで、圧着条件としては、加熱ローラの表面温度を１２０℃、ロール圧を４ｋｇ／ｃｍ2 、加熱ローラの移動速度を０．５ｍ／分とした。これにより、ガラス基板の表面に無機粒子含有感光性樹脂層が転写されて密着した状態となった。
【００５２】
無機粒子含有感光性樹脂層の露光工程・現像工程：
無機粒子含有感光性樹脂層に対して、露光用マスク（４００μｍ幅のストライプパターン）を介して、超高圧水銀灯により、ｉ線（波長３６５ｎｍの紫外線）を照射した。ここに、照射量は４００ｍＪ／ｃｍ2とした。
露光工程の終了後、無機粒子含有感光性樹脂層より支持フィルムを剥離除去した後、露光処理された無機粒子含有感光性樹脂層に対して、０．４質量％の炭酸ナトリウム水溶液（３０℃）を現像液とするシャワー法による現像処理を１分かけて行った。次いで超純水による水洗処理を行い、これにより、紫外線が照射されていない未硬化の無機粒子含有感光性樹脂層を除去し、無機粒子含有感光性樹脂層パターンを形成した。
【００５３】
誘電体ペーストの印刷工程：
無機粒子含有感光性樹脂パターンが形成されたガラス基板上に、誘電体ペースト（旭硝子株式会社製ＹＰＴ０３０）をスクリーン印刷した後、１００℃で５分間乾燥を行い、平均膜厚３０μｍの誘電体ペースト膜を形成した。
【００５４】
無機粒子含有感光性樹脂層パターンおよび誘電体ペースト膜の焼成工程：
無機粒子含有感光性樹脂層パターン上に誘電体ペースト膜が形成されたガラス基板を焼成炉内で５８０℃の温度雰囲気下で３０分間にわたり焼成処理を行った。これにより、ガラス基板の表面にブラックマトリックスパターンおよび誘電体層が形成されてなるパネル材料が得られた。
得られたパネル材料におけるブラックマトリックスパターン上の誘電体層について、光学顕微鏡観察を行ったところ、誘電体層に直径２０μｍ以上の気泡は観測されなかった。
【００５５】
＜参考例１＞
（Ｃ）特定メタクリレート化合物として、トリプロピレングリコールジメタクリレート４０部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、無機粒子含有感光性組成物を調製した。当該無機粒子含有感光性組成物を用いたこと以外は実施例１と同様にして、感光性フィルムを作製した。当該感光性フィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして、無機粒子含有感光性樹脂層の転写工程および無機粒子含有感光性樹脂層の露光工程・現像工程を行い、無機粒子含有感光性樹脂層パターンを形成した。次いで、実施例１と同様にして、誘電体ペーストの印刷工程ならびに無機粒子含有感光性樹脂層パターンおよび誘電体ペースト膜の焼成工程を行い、これにより、ガラス基板の表面にブラックマトリックスパターンおよび誘電体層が形成されてなるパネル材料が得られた。得られたパネル材料におけるブラックマトリックスパターン上の誘電体層について、光学顕微鏡観察を行ったところ、誘電体層に直径２０μｍ以上の気泡は観測されなかった。
【００５６】
＜実施例３＞
（Ａ）無機粒子として、Ａｇ粒子（粒状）９５部、平均粒径３μｍのＢｉ2 Ｏ3 −ＺｎＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系低融点ガラスフリット（不定形、軟化点５２０℃）５部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、無機粒子含有感光性組成物を調製した。当該無機粒子含有感光性組成物を用いたこと以外は実施例１と同様にして、感光性フィルムを作製した。当該感光性フィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして、無機粒子含有感光性樹脂層の転写工程および無機粒子含有感光性樹脂層の露光工程・現像工程を行い、無機粒子含有感光性樹脂層パターンを形成した。
次いで、実施例１と同様にして、誘電体ペーストの印刷工程ならびに無機粒子含有感光性樹脂層パターンおよび誘電体ペースト膜の焼成工程を行い、これにより、ガラス基板の表面に電極パターンおよび誘電体層が形成されてなるパネル材料が得られた。
得られたパネル材料における電極パターン上の誘電体層について、光学顕微鏡観察を行ったところ、誘電体層に直径２０μｍ以上の気泡は観測されなかった。
【００５７】
＜比較例１＞
（Ｃ）特定メタクリレート化合物の代わりに、トリメチロールプロパントリアクリレート４０部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、無機粒子含有感光性組成物を調製した。当該無機粒子含有感光性組成物を用いたこと以外は実施例１と同様にして、感光性フィルムを作製した。当該感光性フィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして、無機粒子含有感光性樹脂層の転写工程および無機粒子含有感光性樹脂層の露光工程・現像工程を行い、無機粒子含有感光性樹脂層パターンを形成した。
次いで、実施例１と同様にして、誘電体ペーストの印刷工程ならびに無機粒子含有感光性樹脂層パターンおよび誘電体ペースト膜の焼成工程を行い、これにより、ガラス基板の表面にブラックマトリックスパターンおよび誘電体層が形成されてなるパネル材料が得られた。
得られたパネル材料におけるブラックマトリックスパターン上の誘電体層について、光学顕微鏡観察を行ったところ、誘電体層に直径２０μｍ以上の気泡が多数観測された。
【００５８】
＜比較例２＞
（Ｃ）特定メタクリレート化合物の代わりに、トリプロピレングリコールジアクリレート４０部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、無機粒子含有感光性組成物を調製した。当該無機粒子含有感光性組成物を用いたこと以外は実施例１と同様にして、感光性フィルムを作製した。当該感光性フィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして、無機粒子含有感光性樹脂層の転写工程および無機粒子含有感光性樹脂層の露光工程・現像工程を行い、無機粒子含有感光性樹脂層パターンを形成した。
次いで、実施例１と同様にして、誘電体ペーストの印刷工程ならびに無機粒子含有感光性樹脂層パターンおよび誘電体ペースト膜の焼成工程を行い、これにより、ガラス基板の表面にブラックマトリックスパターンおよび誘電体層が形成されてなるパネル材料が得られた。
得られたパネル材料におけるブラックマトリックスパターン上の誘電体層について、光学顕微鏡観察を行ったところ、誘電体層に直径２０μｍ以上の気泡が観測された。
【００５９】
【発明の効果】
本発明の無機粒子含有感光性組成物および感光性フィルムによれば、有機成分の熱分解性に優れ、かつ精度の高いパターンを形成することができる。本発明の無機粒子含有感光性組成物および感光性フィルムは、プラズマディスプレイパネルの各表示セルを構成する誘電体、電極、抵抗体、蛍光体、隔壁、カラーフィルターおよびブラックマトリクス形成のために好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】交流型のプラズマディスプレイパネルの断面形状を示す模式図。
【符号の説明】
１    ガラス基板（前面基板）        ２    ガラス基板（背面基板）
３    隔壁                          ４    透明電極
５    バス電極                      ６    アドレス電極
７    蛍光体                        ８    誘電体層（前面基板）
９    誘電体層（背面基板）        １０    保護膜
【図１】
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