(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の電解コンデンサを保持するための複数の治具と、
前記治具を保持した状態で搬送可能な搬送装置と、
前記搬送中の前記電解コンデンサを加熱するための加熱装置と、
前記電解コンデンサに電圧を印加するべく、前記搬送装置にて搬送中の治具に対し所定の電圧を供給可能な複数の電源を有してなる回路装置と
を備えた電解コンデンサのエージング装置において、
前記回路装置のうち、少なくとも１つの電源は複数の治具に対し並列に電源電圧を供給可能な構成となっており、かつ、そのうちの１の治具が他の治具から電流が逆流するのを防止するためのダイオードを、前記治具側に接続される端子の一方と前記電源側の端子の一方との間に設け、
前記搬送装置は、複数配列された電源電圧供給用の端子に対し、前記治具を順次接触させるべくスライド可能に構成され、
前記ダイオードは、前記電源電圧供給用の端子に接触される各治具毎に対応して設けられているとともに、
前記複数の電源のうち、最下流側の電源に対応する電源電圧供給用の端子のうち、最下流側の電源電圧供給用の端子に接触される治具に対しては、前記ダイオードが設けられていないことを特徴とする電解コンデンサのエージング装置。
【請求項２】
前記少なくとも１つの電源は、少なくとも１０個以上の治具に対し、それぞれ少なくとも１００ボルト以上の電源電圧を供給可能な構成となっていることを特徴とする請求項２に記載の電解コンデンサのエージング装置。
【請求項３】
前記回路装置のうち、少なくとも前記電源及び前記ダイオードは、前記搬送装置及び加熱装置から離間した部位に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電解コンデンサのエージング装置。
【請求項４】
前記治具に供給される電源電圧が前記スライドとともに増大するよう構成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電解コンデンサのエージング装置。
【請求項５】
前記治具は少なくとも１０個の電解コンデンサを保持するよう構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電解コンデンサのエージング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電解コンデンサのエージング装置に係り、特に、多数の電解コンデンサを治具に保持させた状態で加熱し所定の電圧を供給することによりエージング処理を施すための装置を含む技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電解コンデンサの製造過程において、製造中に生じた誘電体酸化皮膜の部分的破壊を修復するべく、エージング処理が施される。電解コンデンサをエージング処理する場合、多数の電解コンデンサを治具に保持させたまま加熱炉内に入れて加熱するとともに、保持された電解コンデンサに所定の電圧を供給することが行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年、高電圧タイプの電解コンデンサが多く製造されるようになってきており、このような電解コンデンサのエージング処理を行うに際しては、より高い電源電圧が供給されることとなる。この場合において、治具に設けられたリード線間ピッチが著しく狭いと、リークが起こり、エージング処理中に地絡が起こってしまうおそれがある。そして、このように地絡が起こると、当該治具に保持された全てのコンデンサの放電電流が地絡箇所に集中してしまうばかりか、供給電源を共にする他の多くの治具に保持された全コンデンサからの放電電流が集中してしまうこととなる。その結果、治具に配設されたパターンが焼損してしまうおそれがあった。
【０００４】
本発明は、上記各事情に鑑みてなされたものであり、エージング中に地絡が起こったとしても治具の焼損等の被害を抑制することのできる電解コンデンサのエージング装置を提供することを主たる目的の一つとしている。
【０００５】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成し得る特徴的手段について以下に説明する。また、各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記載する。
【０００６】
手段１．複数個の電解コンデンサを治具にて保持するとともに、複数の治具を、加熱下において並列に電源に接続可能な構成とした電解コンデンサのエージング装置において、１の治具が地絡した場合に他の治具からの電流の逆流を防止するための逆流防止手段を設けたことを特徴とする電解コンデンサのエージング装置。
【０００７】
手段１によれば、複数個の電解コンデンサが治具にて保持された状態で、複数の治具が、加熱下において並列に電源に接続されることで、電解コンデンサにエージングが施される。そして、かかるエージングにより、電解コンデンサの誘電体酸化皮膜の部分的破壊が修復される。さて、エージング装置には、逆流防止手段が設けられ、これにより、１の治具が地絡した場合に他の治具からの電流の逆流が防止される。このため、１の治具において地絡が発生したとしても、他の治具から放電電流が集中してしまうことがなく、放電電流を最小限に抑制することができる。従って、治具の焼損等の被害を抑制することが可能となる。
【０００８】
手段２．複数個の電解コンデンサを治具にて保持するとともに、複数の治具を、加熱下において並列に電源に接続可能な構成とした電解コンデンサのエージング装置において、治具単位に、他の治具からの電流の逆流を防止するための逆流防止手段を設けたことを特徴とする電解コンデンサのエージング装置。
【０００９】
手段２によれば、複数個の電解コンデンサが治具にて保持された状態で、複数の治具が、加熱下において並列に電源に接続されることで、電解コンデンサにエージングが施される。そして、かかるエージングにより、電解コンデンサの誘電体酸化皮膜の部分的破壊が修復される。さて、エージング装置には、治具単位に、逆流防止手段が設けられており、これにより、当該電源に対応する全ての各治具に関し、他の治具からの電流の逆流が防止される。つまり、１の治具において地絡が発生した場合であって、その治具が電源を共にするどの治具であっても、他の治具から放電電流が集中してしまうことがなく、当該地絡の起こった治具についての放電電流を最小限に抑制することができる。従って、当該治具の焼損等の被害を抑制することが可能となる。
【００１０】
手段３．前記逆流防止手段は、前記治具側に接続される端子と前記電源側の端子との間に介設されたダイオードであることを特徴とする手段１又は２に記載の電解コンデンサのエージング装置。
【００１１】
手段３によれば、治具側に接続される端子と前記電源側の端子との間に介設されたダイオードにより、他の治具からの電流の逆流が抑制される。このため、逆流防止のための構成が比較的簡素なものとすることができる。
【００１２】
手段４．複数個の電解コンデンサを保持するための複数の治具と、前記治具を保持した状態で搬送可能な搬送装置と、前記搬送中の前記電解コンデンサを加熱するための加熱装置と、前記電解コンデンサに電圧を印加するべく、前記搬送装置にて搬送中の治具に対し所定の電圧を供給可能な電源を有してなる回路装置とを備えた電解コンデンサのエージング装置において、前記回路装置のうち、少なくとも１つの電源は複数の治具に対し並列に電源電圧を供給可能な構成となっており、かつ、そのうちの１の治具が他の治具から電流が逆流するのを防止するためのダイオードを、前記治具側に接続される端子の一方と前記電源側の端子の一方との間に設けたことを特徴とする電解コンデンサのエージング装置。
【００１３】
手段４によれば、複数個の電解コンデンサが複数の治具によって保持され、各治具は、搬送装置にて保持された状態で搬送される。搬送中の電解コンデンサは加熱装置によって加熱される。また、回路装置の電源から、搬送中の治具に対し所定の電圧が供給されることで電解コンデンサに電圧が印加される。そして、かかるエージングにより、電解コンデンサの誘電体酸化皮膜の部分的破壊が修復される。さて、前記回路装置のうち、少なくとも１つの電源は複数の治具に対し並列に電源電圧を供給可能な構成となっている。つまり、１つの電源で、複数の治具に対し電源電圧が同時に供給されうる。そして、前記治具側に接続される端子の一方と前記電源側の端子の一方との間には、ダイオードが設けられており、これにより、そのうちの１の治具が他の治具から電流が逆流するのが防止される。従って、電源を共にする複数の治具のうち１の治具において地絡が発生した場合であっても、他の治具から放電電流が集中してしまうことがなく、当該地絡の起こった治具についての放電電流を最小限に抑制することができる。従って、当該治具の焼損等の被害を抑制することが可能となる。
【００１４】
手段５．前記少なくとも１つの電源は、少なくとも５個以上の治具に対し、それぞれ少なくとも１００ボルト以上の電源電圧を供給可能な構成となっていることを特徴とする手段４に記載の電解コンデンサのエージング装置。
【００１５】
手段５によれば、前記少なくとも１つの電源により、少なくとも５個以上の治具に対し、並列に、それぞれ少なくとも１００ボルト以上の電源電圧が供給される。このような構成下では、１個の治具に対し、少なくと４個以上の治具からの電流逆流の蓋然性があるが、かかる逆流がダイオードにより確実に抑制される。なお、「少なくとも５個以上の治具」とあるのに代えて、「少なくとも１０個以上の治具」、或いは、「少なくとも３０個以上の治具」としてもよい。また、「少なくとも１００ボルト以上」とあるのに代えて、「少なくとも３００ボルト以上」、或いは「少なくとも４００ボルト以上」としてもよい。
【００１６】
手段６．前記回路装置のうち、少なくとも前記電源及び前記ダイオードは、前記搬送装置及び加熱装置から離間した部位に設けられていることを特徴とする手段４又は５に記載の電解コンデンサのエージング装置。
【００１７】
手段６によれば、回路装置のうち、少なくとも電源及びダイオードは、搬送装置及び加熱装置から離間した部位に設けられている。このため、設計変更やメンテナンス等の作業が行いやすくなる。なお、「少なくとも前記電源及び前記ダイオードは、前記搬送装置及び加熱装置から離間した位置に設置された収容部内に設けられていること」としてもよい。
【００１８】
手段７．前記搬送装置は、複数配列された電源電圧供給用の端子に対し、前記治具を順次接触させるべくスライド可能に構成されていることを特徴とする手段１乃至６のいずれかに記載の電解コンデンサのエージング装置。
【００１９】
手段７によれば、前記搬送装置により、複数配列された電源電圧供給用の端子に対し、治具が順次接触させられつつスライドさせられる。このため、前記各端子に対応する電源、或いは電源電圧を適宜設定することで、所望のエージングを行うことができる。
【００２０】
手段８．前記電源は複数設けられており、前記治具に供給される電源電圧が前記スライドとともに増大するよう構成したことを特徴とする手段７に記載の電解コンデンサのエージング装置。
【００２１】
手段８によれば、治具に対応する電源がスライドとともに変化することとなり、しかも供給される電源電圧がスライドとともに増大する。このため、効率的なエージングを行うことができる。また、スライドの後段側ほど電源電圧が増大するため、後段側ほど地絡に際しての焼損等のリスクが増すが、上記各手段の作用により、逆流が確実に防止されることから、そのようなおそれを払拭することができる。
【００２２】
手段９．前記治具は少なくとも１０個の電解コンデンサを保持するよう構成されていることを特徴とする手段１乃至８のいずれかに記載の電解コンデンサのエージング装置。
【００２３】
手段９によれば、治具に保持される電解コンデンサの数が多いほど、例えば１０個以上となると、地絡に際しての集中する放電電流の量は増大するが、上記各手段の作用により、治具の焼損等のおそれを確実に払拭することができる。なお、「少なくとも１０個の電解コンデンサ」とあるのに代えて、「少なくとも５０個の電解コンデンサ」、或いは、「少なくとも７０個の電解コンデンサ」としてもよい。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図１乃至図１０及び図１２を参照しつつ説明する。
【００２５】
図１乃至３に示すように、本実施の形態におけるエージング装置１は、加熱装置２及び搬送装置３を備えている。搬送装置３は軸受４を備えており、軸受４には、回転軸５が回転可能に支持されている。回転軸５には電解コンデンサとしてのコンデンサ素子６（図４参照）を保持するための治具７を搬送するためのホイール状の回転体８が二対所定間隔を隔てて取付けられている。
【００２６】
図２の右端において、回転体８には歯車１２が取付けられ、該歯車１２は駆動モータ１３の歯車１４に噛合されている。すなわち、駆動モータ１３が回転することにより、歯車１４，１２が回転し、もって回転軸５及び回転体８が所定速度で回転するようになっている。各回転体８の外周には、凹部９及び凸部１０が歯車状に交互に形成されている（図６参照）。
【００２７】
図４，５に示すように、回転体８には各凸部１０ごとに一対の位置決めピン１１が取付けられている。本実施の形態の加熱装置２において、前記対の回転体８の外周には、長尺状の治具７が、複数個（例えば６０〜１００個程度：本実施の形態では８０個）所定間隔を隔てて取付けられるようになっている。該治具７は、回転体８の各凸部１０に対し取付けられるようになっており、前記位置決めピン１１と係合して位置決めするための一対の凹部１５が形成されてなるホルダ１６と、凸部１０両側にてホルダ１６に取付けられ、かつ、回転体８間に延びる長板状の絶縁板１７とを有している。
【００２８】
各ホルダ１６には、絶縁板１７を間に挟むようにしてレバー１８がピン１９により回動自在に取付けられている。前記回転体８にホルダ１６を介して取付けられた対応するレバー１８の端部（図５では上端）には、絶縁板１７と平行に延びるばねホルダ支え２１が取付けられている。これらレバー１８及びばねホルダ支え２１によりチャック２２が構成されている。ばねホルダ支え２１の絶縁板１７側に向く凹部には絶縁材製のばねホルダ２３が取付けられている。該ばねホルダ２３の中央の凹部内には、導電材料よりなる板ばね２４（図１０参照）が取付けられている。かかる板ばね２４は、ばねホルダ支え２１の伸長方向に互いに接触しないように複数個配置されている。
【００２９】
各絶縁板１７の片面（例えば図５の一対の絶縁板１７の互いに向かい合う面）には、図７に示すように、ほぼ全長に延びる一枚の共通の電極板２５が接合されている。また、図８に示すように、絶縁板１７の他方の面には、各板ばね２４に対応した位置にそれぞれ別個になった複数の電極板２６が接合されている。絶縁板１７の端部（例えば図８の右部）には一対の端子２７，２８が取付けられている。一方の端子２７は電極板２５に接続され、かつ、他方の端子２８は各電極板２６にコンデンサ素子６を介してそれぞれ電気的に接続可能となっている。本実施の形態では、１個の治具７あたり、例えば８０個のコンデンサ素子６が保持されるようになっている。
【００３０】
電極板２５，２６の上下方向の長さ及び板ばね２４の長さは、図９に示すような関係になっている。すなわち、電極板２５，２６は、コンデンサ素子６から延びる一対のリード線２９を絶縁板１７の両端に跨がせてコンデンサ素子６を絶縁板１７の上縁から離し、かつ、リード線２９を前記チャック２２で押さえて保持したとき、各リード線２９が対応する各電極板２５，２６に接触して１つの電気的導通回路を構成する。また、これとともに、板ばね２４の上端部がリード線２９に接触し、かつ、下端が対応する電極板２５，２６に接触することにより他の電気的導通回路を形成するようになっている。
【００３１】
なお、図５に示すように、ホルダ１６には、各絶縁板１７と平行に延びるカム軸３１が回転可能に取付けられている。また、各レバー１８の下端には、カム軸３１と接触するローラ３２が取付けられている。カム軸３１には直径方向対称の位置に切欠きが形成されている。さらに、絶縁板１７を挟む各対のレバー１８の下端には、引張りばね３４が設けられ、常には対のレバー１８の上端が開くように、つまりは板ばね２４が絶縁板１７から離間するように偏倚されるようになっている。
【００３２】
互いに隣接するばねホルダ支え２１の上縁には、そのばねホルダ支え２１の全長にわたって延びるシール部材３５が取付けられている。このシール部材３５は、好ましくは布に気密性を向上しかつ耐熱性を与えるための金属箔をコーティングしたものが好適に用いられるが、他の素材により構成してもなんら差し支えない。
【００３３】
そして、上記カム軸３１は治具７がコンデンサ素子６の供給位置にきたとき、外部の公知の駆動装置３３（図２参照）により回転されて、カム軸３１の切欠きがローラ３２と係合するようになる。すると、板ばね２４は、図５の左に示すように絶縁板１７から離れ、コンデンサ素子６の供給が可能な状態となる。そして、コンデンサ素子６が供給された後において、カム軸３１が駆動装置３３によりさらに９０度回転されると、対のレバー１８の下端間の間隔がカム軸３１により広げられるため、ばねホルダ支え２１が絶縁板１７に接近し、板ばね２４によりリード線２９が押さえられる。これによりコンデンサ素子６の保持と、リード線２９及び電極板２５，２６間の２経路の電気的導通とが併せて図られるようになっている。
【００３４】
治具２の移送経路の外周には、図３の位置Ａから位置Ｂまでの約２７０度にわたって被うハウジング４１が設けられている。このハウジング４１は、治具７の移送経路の外周を環状に囲み、かつ、外部から隔てられている。ハウジング４１の内面には断熱材が設けられており、また、軸受４に取付けられた円板状のフレーム４２により回転軸５と同心状に支えられている。
【００３５】
ハウジング４１の円周方向の一端縁側（図３の位置Ａ）には、ハウジング４１に内に熱風を送るための送風機４３が取付けられている。この送風機４３は、ハウジング４１に接続され、ハウジング４１内に通じかつ回転軸５と平行に延びる空間４４を限定する送風機ハウジング４５を有している。送風機ハウジング４５内にも断熱材が設けられている。空間４４内には、ハウジング４１のほぼ全長にわたって延びる公知の構造の円筒状のファン４６が回転可能に取付けられている。このファン４６は送風機ハウジング４５の端部に設けられた図示しないファンモータによって回転されるようになっている。
【００３６】
送風機ハウジング４５の空間４４内には、その全長に沿って延びるヒータ４７がファン４６に近接して設けられている。ハウジング４１及び送風機ハウジング４５内には、その全長にわたって延びる隔壁４８がハウジング４１と同心状に設けられている。この隔壁４８はハウジング４１及び送風機ハウジング４５内を半径方向内側の往路５１と外側の復路５２との２つに分けている。従って、ファン４６により送られ、出口５３でヒータ４７により加熱された熱風は、往路５１内を図３で半時計回り方向に流れ、ハウジング４１の終端の位置Ｂ近くで復路５２内に流れ、そこを今度は時計回り方向に流れて送風機ハウジング４５内に戻るようになっている。
【００３７】
次に、本実施の形態におけるエージング装置１の動作について簡単に説明する。搬送装置３の回転体８は、図３の半時計回り方向に間欠回転される。そして、回転体８の外周に取付けられた治具７が位置Ｃにきたとき、治具７に保持された多数のコンデンサ素子６の取出しと、治具７への新たなコンデンサ素子６の供給とが図示しない供給取出装置によって行われる。一方、ハウジング４１及び送風機ハウジング４５内ではヒータ４７により加熱された熱風が、出口５３→往路５１→ハウジング４１終端→復路５２→送風機ハウジング４５の順で循環される。
【００３８】
また、治具７に保持されたコンデンサ素子６は治具７とともに図３で半時計回り方向に移動し、往路５１内を通過する間に熱風により加熱される。そして、この間、治具７を介して所定の電圧が供給され、エージング処理が施される。
【００３９】
次に、前記電圧の供給に関しての本実施の形態特有の電気的構成について説明する。図１２は、各治具７に保持されたコンデンサ素子６に電圧を印加するためのエージング装置１の回路装置等の電気的構成を概略的に示す図である。各絶縁板１７（治具７）の端子には、前記フレーム４２（外部）側の電極端子から所定の電圧が供給されるようになっており、前記回転体８の回転に伴って、各治具７がスライドし、接触する電極端子を次々にシフトさせるようになっている。なお、絶縁板１７の端子とフレーム４２側の電極端子との電気的接続を良好にするために、絶縁板１７の端子には図示しない集電ブラシが設けられている。
【００４０】
より詳しくは、フレーム４２側には、図１２に示すように、前記治具７（絶縁板１７）の端子に電気的に導通可能な固定プラス電極７１及び固定マイナス電極７２が多数配設されている。そして、前記回転体８の回転に伴って、治具７側の各端子がスライドし、これにより、治具７が接触する相手方の端子が、それまで接触していた固定プラス端子７１及び固定マイナス端子７２から次の段の固定プラス端子７１及び固定マイナス端子７２に切換えられるようになっている。
【００４１】
本実施の形態では、５種類の電源電圧のそれぞれ異なる電源８１〜８５が用意されており、前記スライドシフトに伴って、供給される電圧が徐々に増大するようになっている。すなわち、第１の電源８１は、例えば１００Ｖの電源電圧を供給するものであり、そのプラス極は２番目から６番目までの比較的前段の（エージング初期の）複数の固定プラス電極７１に接続されるようになっている。一方、対応する複数の固定マイナス電極７２は、それぞれ抵抗７３（抵抗値はそれぞれ同じであってもよいし、異なっていてもよい。以下同様）を介して第１の電源８１のマイナス極に接続されている。なお、１番目の固定プラス電極７１及びマイナス固定電極７２は、電源には接続されていない。
【００４２】
また、第２の電源８２は、例えば２００Ｖの電源電圧を有しており、そのプラス極は次段の複数の（例えば６つの）固定プラス電極７１に接続されるようになっている。一方、対応する複数の固定マイナス電極７２は、抵抗７３を介して第２の電源８２のマイナス極に接続されている。さらに、第３の電源８３は、例えば３００Ｖの電源電圧を有しており、そのプラス極は次々段の複数の（例えば６つの）固定プラス電極７１に接続されるようになっている。一方、対応する複数の固定マイナス電極７２は、（一部、抵抗７３を介して）第３の電源８３のマイナス極に接続されている。
【００４３】
併せて、第４の電源８４は、例えば４００Ｖの電源電圧を有しており、そのプラス極はさらに次の段の複数の（例えば４１個の）固定プラス電極７１に接続されるようになっている。一方、対応する複数の固定マイナス電極７２は、抵抗を介することなく第４の電源８４のマイナス極に接続されている。
【００４４】
加えて、第５の電源８５は、例えば５００Ｖの電源電圧を有しており、そのプラス極はさらに残りの複数の（例えば２１個の）固定プラス電極７１に接続されるようになっている。一方、対応する複数の固定マイナス電極７２は、最後の３つの固定マイナス電極７２を除き、抵抗を介することなく第５の電源８５のマイナス極に接続されている。
【００４５】
また、最後から３番目及び２番目の固定マイナス電極７２は、抵抗７３を介して接地可能となっており、最後の固定マイナス電極７２は抵抗を介することなく接地可能となっている。すなわち、エージングの最終段階において、最後から３番目の電極７１，７２に接触した時点から、当該治具７に関して放電が開始され、該治具７が最後の固定プラス電極７１及び固定マイナス電極７２に接触することにより、最終的な放電が行われるようになっている。
【００４６】
さて、本実施の形態では、前記２番目以降の固定マイナス電極７２の下流側には、それぞれに対応して逆流防止手段としてのダイオード７４が設けられている。該ダイオード７４は、抵抗７３が設けられる場合には、該抵抗７３よりも上流側に設けられている。
【００４７】
このように、本実施の形態によれば、複数個のコンデンサ素子６が複数の治具７によって保持された状態で、搬送される。そして、搬送中のコンデンサ素子６は加熱装置２によって加熱される。また、このとき第１〜第５の電源８１〜８５から、順次搬送中の治具７に対し所定の電圧が供給されることでコンデンサ素子６に電圧が印加される。そして、かかるエージングにより、コンデンサ素子６の誘電体酸化皮膜の部分的破壊が修復される。
【００４８】
上記エージングに際しては、１つの電源８１〜８５に対し、複数の治具７が並列に接続されることから、並列状態にある治具７に対し共通の電源８１〜８５（のいずれか）からの電圧が同時に供給されることとなる。そして、このエージング中に、１つの治具７に関し、地絡が発生するおそれがある。しかしながら、本実施の形態では、固定マイナス電極７２の下流側に、それぞれダイオード７４が設けられている。このため、当該地絡の起こった治具７に対し他の治具７から電流が逆流することが防止される。つまり、電源８１〜８５を共にする複数の治具７のうち１の治具７において地絡が発生した場合であっても、他の治具７から放電電流が集中してしまうことがなく、当該地絡の起こった治具７についての放電電流を最小限に抑制することができる。従って、当該治具７の焼損等の被害を抑制することが可能となる。
【００４９】
尚、上述した実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【００５０】
（ａ）上記実施の形態では、治具７を回転体５に取付けることで搬送する場合に具体化しているが、必ずしも回転体８である必要はない。例えば、図１１に示すように、治具２００をチェーン２０１（ワイヤやベルトでもよい）等の巡回移動する無端条体に所定の間隔を隔てて取付けることで搬送するようにしてもよい。また、同図に示すように、加熱装置２０２を直線状としても差し支えない。すなわち、加熱装置や搬送装置の形状や仕様については、上記実施の形態のものに何ら限定されるものではない。
【００５１】
（ｂ）電源８１〜８５、或いは電源電圧は、上記実施の形態のものに限定されるものではない。すなわち、電源の数は４つ以下であってもよいし、６つ以上であってもよい。また、互いに同じ電源電圧を有していてもよい。但し、１００ボルト以上（或いは３００ボルト以上、或いは４００ボルト以上）の電源電圧を有していると、地絡時の焼損抑制の作用効果がより得られやすい。
【００５２】
（ｃ）ダイオード７４を、必ずしも全ての治具７に対応して設ける必要はなく、部分的に設ける構成としてもよい。例えば、電源を共にする治具の数が多い箇所にその設けることとしてもよい（本実施の形態でいえば、第４の電源８４に対応する固定マイナス端子７２の下流側）。
【００５３】
（ｄ）エージングの途中で一端放電を行う回路構成としてもよい。
【００５４】
（ｅ）保持される治具７の数は、上記実施の形態のものに限定されるものではない。但し、１電源あたり５個以上（或いは１０個以上、或いは３０個以上）の治具を有している場合には、地絡時の焼損抑制の作用効果がより得られやすい。
【００５５】
（ｆ）治具７に保持されるコンデンサ素子６の数は、上記実施の形態のものに限定されるものではない。但し、１治具あたり１０個以上（或いは５０個以上、或いは７０個以上）のコンデンサ素子を有している場合には、地絡時の焼損抑制の作用効果がより得られやすい。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態におけるコンデンサ素子のエージング装置を示す縦断面図である。
【図２】エージング装置を示す平断面図である。
【図３】図１のＪ−Ｊ線断面図である。
【図４】治具を示す拡大正面図である。
【図５】図４のＫ−Ｋ線断面図である。
【図６】治具のホルダの回転体への取付状態を示す部分斜視図である。
【図７】絶縁板に取付けられた電極板等を示す図である。
【図８】絶縁板に取付けられた電極板等を示す図である。
【図９】電極板に関するリード線及び板ばねの位置関係を示す図である。
【図１０】電極板に関するリード線及び板ばねの位置関係を示す図である。
【図１１】別の実施の形態における搬送装置等の構成を説明する断面模式図である。
【図１２】一実施の形態において、各治具に保持されたコンデンサ素子に電圧を印加するためのエージング装置の回路装置等の電気的構成を概略的に示す図である。
【符号の説明】
１…エージング装置、２…加熱装置、３…搬送装置、６…電解コンデンサとしてのコンデンサ素子、７…治具、２５，２６…電極板、２７，２８…端子、７１…固定プラス端子、７２…固定マイナス端子、８１…第１の電源、８２…第２の電源、８３…第３の電源、８４…第４の電源、８５…第５の電源。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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