(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のポケットを備えたＰＴＰシートであって、前記各ポケット単位のシート小片に切離したとき該シート小片の隅部に丸みがあるＰＴＰシートを、帯状のフィルムを移送しつつ該フィルムから打抜いて得るための、ＰＴＰシート製造装置において、
前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離したとき該シート小片の隅部に丸みをもたせるべく、各シート小片の隅部に対応して打抜パンチにて前記フィルムからチップ片を打抜くことにより孔を形成するチップ片打抜手段と、
前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離すための切離線を、前記チップ片打抜手段を経た前記フィルムに形成する切離線成形手段と、
前記切離線成形手段を経た前記フィルムからＰＴＰシート単位にその外縁を打抜くシート打抜手段と
を備え、
前記チップ片打抜手段は、少なくともＰＴＰシートの外周部のうち、隣り合うＰＴＰシートに対応する部分においては前記孔として４個の凹曲線を菱形状に配置した星屑形状の孔を形成するものであり、また、
前記チップ片打抜手段には、前記フィルムの一部に位置合せ部を設ける位置合せ部成形手段を設け、
前記切離線成形手段及び前記シート打抜手段には、前記位置合せ部成形手段によって成形された位置合せ部を利用して、前記チップ片打抜手段により形成される孔と、前記切離線成形手段により形成される切離線との位置合せ或いは前記シート打抜手段によるＰＴＰシートの外縁との位置合せを行う位置合せ手段をそれぞれ設けたことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【請求項２】
前記位置合せ部は前記フィルムに形成されるゲージ孔である請求項１に記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項３】
前記ゲージ孔は円形状をなしている請求項２に記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項４】
前記ゲージ孔への位置決めは、ゲージピンを前記ゲージ孔に差し込むことにより行うよう構成されたものである請求項２又は請求項３に記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項５】
前記位置合せ部は前記フィルムの幅方向両端にそれぞれ少なくとも１つづつ設けられるように構成されたものである請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項６】
前記位置合せ部はＰＴＰシートとして打ち抜かれる部分を除いた不要フィルム部に形成されるように構成されたものである請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項７】
前記位置合せ部を利用して位置合せした状態を保持しつつ、前記切離線成形手段による切離線の形成、或いはシート打抜手段によるＰＴＰシートの外縁の打抜を行うようにした請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブリスタ包装シート（以下、「ＰＴＰシート」という）において、各ポケット単位のシート小片に切り離したとき、そのシート小片の周囲にエッジが形成されるのを防止するように丸みを付けるためのＰＴＰシート製造装置を含む技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＰＴＰシート２８は、図８（ａ）に示すように、錠剤等が収容される複数のポケット部７を備えており、各ポケット部７単位のシート小片８７に切り離すことができるように縦スリット８４及び横スリット８５が形成されている。また、ＰＴＰシート２８の端部にはロットナンバー等の識別情報が刻印されたタグ部８６が付設されている。
【０００３】
ここで、上記シート小片８７の４隅には、図８（ｂ）に示すように、直角のエッジ９１が形成されるが、ＰＴＰシート２８を利用する者の便を考えたとき、このエッジ９１はない方が好ましい。
【０００４】
そこで、シート小片８７にエッジ９１を形成することなく、図７（ｂ）に示すように、シート小片８７の４隅に丸み８８を付けたＰＴＰシート２８の製造が、かねてより考えられている。このような丸み８８をもったＰＴＰシート２８を製作するための装置として、特開平９−８５６９６号公報に開示された「ＰＴＰシートのチップ片打ち抜き装置」が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報に記載の技術では、図７（ａ）の孔８１，８２部分に対応するチップ片の打抜きと、図７（ａ）の各スリット８４，８５の成形とを同時に行うという性質上、上記打抜きのためのパンチと上記スリット成形のための成形刃とを組み合わせた打ち抜き装置が必要となる。このような打ち抜き装置は、実際上、金型の問題等によって製造することが非常に困難であり、打ち抜き装置を製造できないでいるのが実状である。
【０００６】
一方、上記チップ片の打抜きによる孔の成形とスリット成形とを別工程で行うことも考えられるが、この場合、孔成形位置とスリット成形位置との位置ずれが問題となる。
【０００７】
例えば、図９（ａ）に示すように、孔８１，８２の成形位置と縦スリット８４の成形位置とで位置ずれが生じたと仮定する。すると、これをシート小片８７に切り離したとき、図９（ｂ）及び図９（ｃ）に示すように、丸み８８が部分的に付くとしても、一部にエッジ９２，９３が形成されてしまい、シート小片８７周囲のエッジをなくすという所期の目的を達成できなくなってしまう。なお、横スリット８５が位置ずれをおこした場合も同様の問題が生じる。
【０００８】
また、上記位置ずれをなくすように、ＰＴＰシート製造装置の立ち上げ時に各工程での各種製造設備の位置関係を精密に設定しておいても、ＰＴＰシートの熱膨張、熱収縮等による位置ずれは避けられない。そのため、常にシート小片の周囲にエッジのない丸み８８を付けることは技術的に困難とされてきた。
【０００９】
以上の理由から、図７に示したようなシート小片８７の周囲に丸み８８をもたせたＰＴＰシート２８は、かねてからの要望があるにもかかわらず、量産ベースとしては現実に実施することができなかった。
【００１０】
本発明は、上記各事情に鑑みてなされたものであり、ポケット部単位に切り離されたシート小片の周囲にエッジのない丸みをもたせることのできるＰＴＰシートを、量産ベースで製造することができるＰＴＰシート製造装置を提供することを主たる目的の一つとしている。
【００１１】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成し得る特徴的手段について以下に説明する。また、各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記載する。
【００１２】
手段１．複数のポケットを備えたＰＴＰシートであって、前記各ポケット単位のシート小片に切離したとき該シート小片の隅部に丸みがあるＰＴＰシートを、帯状のフィルムを移送しつつ該フィルムから打抜いて得るための、ＰＴＰシート製造装置において、前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離したとき該シート小片の隅部に丸みをもたせるべく、各シート小片の隅部に対応して打抜パンチにて前記フィルムからチップ片を打抜くことにより孔を形成するチップ片打抜手段と、前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離すための切離線を前記フィルムに形成する切離線成形手段と、前記フィルムの一部に位置合せ部を設ける位置合せ部成形手段とを備え、前記位置合せ成形手段によって成形された位置合せ部を利用して、前記チップ片打抜手段により形成される孔と、前記切離線成形手段により形成される切離線との位置合わせを行うようにしたことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【００１３】
上記手段１によれば、ＰＴＰシートをシート小片に切離したとき該シート小片の隅部に丸みをもたせるべく、チップ片打抜手段によって、各シート小片の隅部に対応して打抜パンチにてフィルムからチップ片が打抜かれる。また、ＰＴＰシートをシート小片に切離すための切離線が、切離線成形手段によりフィルムに形成される。ここで、位置合せ部成形手段によってフィルムの一部には位置合せ部が設けられ、これを利用して前記チップ片打抜手段により形成される孔と、前記切離線成形手段により形成される切離線との位置合わせが行われる。従って、これらの位置ズレが解消され、シート小片に切り離した際に、隅部にエッジをなくして丸みをもたせることができる。
【００１４】
手段２．複数のポケットを備えたＰＴＰシートであって、前記各ポケット単位のシート小片に切離したとき該シート小片の隅部に丸みがあるＰＴＰシートを、帯状のフィルムを移送しつつ該フィルムから打抜いて得るための、ＰＴＰシート製造装置において、前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離したとき該シート小片の隅部に丸みをもたせるべく、各シート小片の隅部に対応して打抜パンチにて前記フィルムからチップ片を打抜くことにより孔を形成するチップ片打抜手段と、前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離すための切離線を前記フィルムに形成する切離線成形手段と、前記フィルムからＰＴＰシート単位にその外縁を打抜くシート打抜手段と、前記フィルムの一部に位置合せ部を設ける位置合せ部成形手段とを備え、前記位置合せ成形手段によって成形された位置合せ部を利用して、前記チップ片打抜手段により形成される孔と、前記切離線成形手段により形成される切離線と、前記シート打抜手段によるＰＴＰシートの外縁との位置合わせを行うようにしたことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【００１５】
上記手段２によれば、ＰＴＰシートをシート小片に切離したとき該シート小片の隅部に丸みをもたせるべく、チップ片打抜手段によって、各シート小片の隅部に対応して打抜パンチにてフィルムからチップ片が打抜かれる。また、ＰＴＰシートをシート小片に切離すための切離線が、切離線成形手段によりフィルムに形成される。更に、シート打抜手段によって、前記フィルムからＰＴＰシート単位にその外縁が打抜かれる。ここで、位置合せ部成形手段によってフィルムの一部には位置合せ部が設けられ、これを利用して前記チップ片打抜手段により形成される孔と、前記切離線成形手段により形成される切離線と、前記シート打抜手段により打抜かれるＰＴＰシートの外縁との位置合わせが行われる。従って、これらの位置ズレが解消され、シート小片に切り離した際に、隅部にエッジをなくして丸みをもたせることができる。
【００１６】
手段３．複数のポケットを備えたＰＴＰシートであって、前記各ポケット単位のシート小片に切離したとき該シート小片の隅部に丸みがあるＰＴＰシートを、帯状のフィルムを移送しつつ該フィルムから打抜いて得るための、ＰＴＰシート製造装置において、前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離したとき該シート小片の隅部に丸みをもたせるべく、各シート小片の隅部に対応して打抜パンチにて前記フィルムからチップ片を打抜くことにより孔を形成するチップ片打抜手段と、前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離すための切離線を前記フィルムに形成する切離線成形手段とを備え、前記チップ片打抜手段には、前記フィルムの一部に位置合せ部を設ける位置合せ部成形手段を設け、前記切離線成形手段には、前記位置合せ部成形手段によって成形された位置合せ部を利用して、前記チップ片打抜手段により形成される孔と、前記切離線成形手段により形成される切離線との位置合せを行う位置合せ手段を設けたことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【００１７】
上記手段３によれば、ＰＴＰシートをシート小片に切離したとき該シート小片の隅部に丸みをもたせるべく、チップ片打抜手段によって、各シート小片の隅部に対応して打抜パンチにてフィルムからチップ片が打抜かれる。また、ＰＴＰシートをシート小片に切離すための切離線が、切離線成形手段によりフィルムに形成される。ここで、前記チップ片打抜手段には位置合せ部成形手段が備えられており、該位置合せ成形手段によってフィルムの一部には位置合せ部が成形される。一方、前記切離線成形手段には位置合せ手段が備えられており、該位置合せ手段によって、前記チップ片打抜手段により形成される孔と、前記切離線成形手段により形成される切離線との位置合わせが行われる。従って、これらの位置ズレが解消され、シート小片に切り離した際に、隅部にエッジをなくして丸みをもたせることができる。また、チップ片打抜時に同時に位置合せ部を成形することができるので、位置合せ部の成形による工程増を回避し得る。
【００１８】
手段４．複数のポケットを備えたＰＴＰシートであって、前記各ポケット単位のシート小片に切離したとき該シート小片の隅部に丸みがあるＰＴＰシートを、帯状のフィルムを移送しつつ該フィルムから打抜いて得るための、ＰＴＰシート製造装置において、前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離したとき該シート小片の隅部に丸みをもたせるべく、各シート小片の隅部に対応して打抜パンチにて前記フィルムからチップ片を打抜くことにより孔を形成するチップ片打抜手段と、前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離すための切離線を前記フィルムに形成する切離線成形手段と、前記フィルムからＰＴＰシート単位にその外縁を打抜くシート打抜手段とを備え、前記チップ片打抜手段には、前記フィルムの一部に位置合せ部を設ける位置合せ部成形手段を設け、前記切離線成形手段及び前記シート打抜手段には、前記位置合せ部成形手段によって成形された位置合せ部を利用して、前記チップ片打抜手段により形成される孔と、前記切離線成形手段により形成される切離線との位置合せ或いは前記シート打抜手段によるＰＴＰシートの外縁との位置合せを行う位置合せ手段をそれぞれ設けたことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【００１９】
上記手段４によれば、ＰＴＰシートをシート小片に切離したとき該シート小片の隅部に丸みをもたせるべく、チップ片打抜手段によって、各シート小片の隅部に対応して打抜パンチにてフィルムからチップ片が打抜かれる。また、ＰＴＰシートをシート小片に切離すための切離線が、切離線成形手段によりフィルムに形成される。更に、シート打抜手段によって、前記フィルムからＰＴＰシート単位にその外縁が打抜かれる。ここで、前記チップ片打抜手段には位置合せ部成形手段が備えられており、該位置合せ成形手段によってフィルムの一部には位置合せ部が成形される。一方、前記切離線成形手段及び前記シート打抜手段には位置合せ手段が備えられており、該位置合せ手段によって、前記チップ片打抜手段により形成される孔と、前記切離線成形手段により形成される切離線或いは前記シート打抜手段により打抜かれるＰＴＰシートの外縁との位置合わせが行われる。従って、これらの位置ズレが解消され、シート小片に切り離した際に、隅部にエッジをなくして丸みをもたせることができる。また、チップ片打抜時に同時に位置合せ部を成形することができるので、位置合せ部の成形による工程増を回避し得る。
【００２０】
手段５．上記手段１乃至手段４のいずれかにおいて、前記位置合せ部は前記フィルムに形成されるゲージ孔であるＰＴＰシート製造装置。
【００２１】
上記手段５によれば、位置合せ部をフィルムに形成されるゲージ孔とすることで、位置合せ部を凸状に形成する場合に比べ、位置合せ部の形成が容易になる。しかも、上記手段３又は手段４のように、チップ片打抜手段によるチップ片打抜時に同時に位置合せ部たるゲージ孔部分を一括して打ち抜けばよくなり、位置決め部を一層容易に形成することができる。
【００２２】
手段６．上記手段５において、前記ゲージ孔は円形状をなしているＰＴＰシート製造装置。
【００２３】
上記手段６によれば、ゲージ孔を円形状とすることで、位置決め部の成形が一層容易になる。
【００２４】
手段７．上記手段５又は手段６において、前記ゲージ孔への位置決めは、ゲージピンを前記ゲージ孔に差し込むことにより行うよう構成されたものであるＰＴＰシート製造装置。
【００２５】
上記手段７によれば、ゲージピンをゲージ孔に差し込むという非常に簡単な構成で位置決めを行うことができる。
【００２６】
手段８．上記手段１乃至手段７のいずれかにおいて、前記位置合せ部は前記フィルムの幅方向両端にそれぞれ少なくとも１つづつ設けられるように構成されたものであるＰＴＰシート製造装置。
【００２７】
上記手段８によれば、フィルムの幅方向両端にそれぞれ１つ以上づつ位置合せ部を設けることで、位置合せ部同士を比較的離間した位置に配置することができるので、例えばフィルムの幅方向両端に１つづつ位置合せ部を設けるだけでも、高精度の位置決めが可能となる。
【００２８】
手段９．上記手段１乃至手段８のいずれかにおいて、前記位置合せ部はＰＴＰシートとして打ち抜かれる部分を除いた不要フィルム部に形成されるように構成されたものであるＰＴＰシート製造装置。
【００２９】
上記手段９によれば、最終的に得られるＰＴＰシートに何ら位置合せ部を設ける必要がないことから、ＰＴＰシートに不要な領域を設ける必要がない。
【００３０】
手段１０．上記手段１乃至手段９のいずれかにおいて、前記位置合せ部を利用して位置合せした状態を保持しつつ、前記切離線成形手段による切離線の形成、或いはシート打抜手段によるＰＴＰシートの外縁の打抜を行うようにしたＰＴＰシート製造装置。
【００３１】
上記手段１０によれば、一旦位置合せを行ってその位置合せ状態を解除してから切離線の形成やＰＴＰシートの外縁の打抜を行う場合には、位置合せ後に再度位置ズレが生じる可能性がある。しかし、ここでは、位置合せ状態を保持しながら各種加工を行っているので、位置ズレを一層確実になくすことができ、シート小片に切り離した際に、確実に隅部にエッジをなくして丸みをもたせることができる。
【００３２】
手段１１．上記手段１乃至手段１０のいずれかにおいて、前記離線成形手段或いはシート打抜手段では、フィルム移送方向上流側又は下流側に、前記フィルムにテンションを付与しつつフィルムの位置を緩み側へ調節可能な調節部材を備え、前記位置決め部が位置決め手段と相対する位置よりも僅かに前記調整部材側にずれた位置で位置決め手段を前記位置決め部に対応させることにより、前記位置合せのためにフィルムを位置調節するようにしたＰＴＰシート製造装置。
【００３３】
上記手段１１によれば、フィルムを緊張状態に保持しつつも、位置ズレを修正するためのフィルムの位置調節が可能となる。
【００３４】
手段１２．上記手段１１において、調節部材をテンションロールによって構成したＰＴＰシート製造装置。
【００３５】
上記手段１２によれば、フィルムを案内するテンションロールによって調節部材を構成することで、フィルム移送構成の複雑化を回避し得る。
【００３６】
手段１３．上記手段１１又は手段１２において、位置決め手段は位置決め部たるゲージ孔に挿入されるゲージピンであり、ゲージピンの先端側を先細りのテーパ部とするとともに基端側を一定径で且つ前記ゲージ孔と同径の胴部とし、テーパ部をゲージ孔に挿入することによりフィルムを位置調節していき、胴部をゲージ孔に嵌入した状態でフィルムの位置調節が完了するようにしたＰＴＰシート製造装置。
【００３７】
上記手段１３によれば、位置ズレの修正を、ゲージピンにテーパ部と胴部とを設けるという簡易な構成によって、容易に行うことができる。勿論、この位置ズレの修正後に切離線等の各種加工が行われるようにする。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図１乃至図７を参照しつつ説明する。
【００３９】
まず、図２に基づいて、錠剤をＰＴＰシートに自動的に包装するＰＴＰ包装機１の概略について説明する。
【００４０】
帯状の包装用フィルム２は、最上流側においてロール状に巻回されている。包装用フィルム２はポリプロピレン，ＰＶＣ等の比較的硬質の合成樹脂によって構成され、透明又は半透明（ここでは透明）を呈している。
【００４１】
ロール状に巻回された包装用フィルム２の引出し端側は、ガイドロール３に案内されている。包装用フィルム２は、ガイドロール３の下流側において間欠送りロール４に掛装されている。間欠送りロール４は、間欠的に回転するモータに連結されているため、包装用フィルム２を間欠的に搬送する。ガイドロール３と間欠送りロール４との間における包装用フィルム２搬送経路に沿って、加熱装置５とポケット成形装置６とが順に並設されている。そして、加熱装置５によって包装用フィルム２が加熱されて該包装用フィルム２が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形装置６によって包装用フィルム２にポケット部７が成形される。このポケット部７の成形は、間欠送りロール４による包装用フィルム２の搬送動作間のインターバルの際に行われる。
【００４２】
間欠送りロール４から送り出された包装用フィルム２は、テンションロール８、ガイドロール９及び連続送りロール１０の順に掛装されている。連続送りロール１０は、一定回転するモータに連結されているため、包装用フィルム２を連続的に且つ一定速度で搬送する。テンションロール８は、包装用フィルム２を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記間欠送りロール４と連続送りロール１０との搬送動作の相違による包装用フィルム２の撓みを防止して包装用フィルム２を常時緊張状態に保持する。
【００４３】
ガイドロール９と連続送りロール１０との間における包装用フィルム２移送経路に沿って、ポケット部７に錠剤等を自動的に充填する錠剤投入装置１１が配設されている。錠剤投入装置１１は、連続送りロール１０による包装用フィルム２の搬送動作と同期して、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤等を落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部７に錠剤等が投入される。
【００４４】
錠剤投入装置１１と連続送りロール１０との間における包装用フィルム２移送経路に沿って、錠剤等が各ポケット部７に確実に充填されているか否か、また錠剤等の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置１２が配設されている。この検査装置１２はポケット部７の開口側からの検査を行うものである。
【００４５】
帯状に形成された密封用フィルム１３は、最上流側においてロール状に巻回されている。密封用フィルム１３は、ここではアルミ製のものを使用している。ロール状に巻回された密封用フィルム１３の引出し端は、ガイドロール１４に案内されている。前記連続送りロール１０にはシールロール１５が圧接されており、両ロール１０，１５間に密封用フィルム１３が送り込まれている。また、図示しないが両ロール１０，１５の近傍には加熱シール装置が設けられており、前記包装用フィルム２及び密封用フィルム１３が、両ロール１０，１５間を圧接状態で通過した後に前記加熱シール装置を通過することで、包装用フィルム２に密封用フィルム１３がシールされる。これにより、錠剤等が各ポケット部７に充填されたフィルムとしてのＰＴＰフィルム１６が製造される。
【００４６】
連続送りロール１０から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、テンションロール１７及び間欠送りロール１８の順に掛装されている。間欠送りロール１８は、間欠的に回転するモータに連結されているため、ＰＴＰフィルム１６を間欠的に搬送する。テンションロール１７は、ＰＴＰフィルム１６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記連続送りロール１０と間欠送りロール１８との搬送動作の相違によるＰＴＰフィルム１６の撓みを防止してＰＴＰフィルム１６を常時緊張状態に保持する。
【００４７】
連続送りロール１０とテンションロール１７との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、錠剤等の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置１９が配設されている。この検査装置１９はポケット部７の突出面側からの検査を行うものである。従って、前記検査装置１２による検査と相俟って、ＰＴＰフィルム１６の表裏両面側からの検査を実行することができるようになっている。なお、各検査装置１２，１９によって不良品判定された場合、その不良品判定となったＰＴＰシートは、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。
【００４８】
テンションロール１７と間欠送りロール１８との位置関係によって、両ロール１７，１８間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路は、上下方向に延びている。そして、この上下方向に延びる移送経路に沿って、チップ片打抜手段としてのパンチ穴打抜装置２０が配設されている。パンチ穴打抜装置２０は、ＰＴＰフィルム１６の所定位置からチップ片を打抜く機能を有する。
【００４９】
間欠送りロール１８から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、調節部材としてのテンションロール２１及び間欠送りロール２２の順に掛装されている。間欠送りロール２２は、間欠的に回転するモータに連結されているため、ＰＴＰフィルム１６を間欠的に搬送する。テンションロール２１は、ＰＴＰフィルム１６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、特段の事情がない限り、前記間欠送りロール１８，２２間でのＰＴＰフィルム１６の撓みを防止する。
【００５０】
間欠送りロール１８とテンションロール２１との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、切離線成形手段としてのスリット成形装置２３と刻印装置２４とが順に配設されている。スリット成形装置２３は、ＰＴＰフィルム１６の所定位置に切離線としてのスリットを形成する機能を有する。刻印装置２４はＰＴＰフィルム１６の所定位置に刻印を付す機能を有する。
【００５１】
間欠送りロール２２から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、その下流側において調節部材としてのテンションロール２５及び連続送りロール２６の順に掛装されている。間欠送りロール２２とテンションロール２５との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、シート打抜手段としてのシート打抜装置２７が配設されている。シート打抜装置２７は、ＰＴＰフィルム１６をＰＴＰシート２８単位に打抜く機能を有する。
【００５２】
シート打抜装置２７によって打抜かれたＰＴＰシート２８は、取出しコンベア２９によって搬送され、完成品用ホッパ３０に一旦貯留される。
【００５３】
前記連続送りロール２６の下流側には、裁断装置３１が配設されている。そして、シート打抜装置２７による打抜き後に帯状に残った不要フィルム部３２は、前記テンションロール２５及び連続送りロール２６に案内された後、裁断装置３１に導かれる。なお、前記連続送りロール２６は従動ロールが圧接されており、前記不要フィルム部３２を挟持しながら搬送動作を行う。裁断装置３１では、不要フィルム部３２を所定寸法に裁断しスクラップ処理する機能を有する。このスクラップはスクラップ用ホッパ３３に貯留された後、別途廃棄処理される。
【００５４】
なお、前記各送りロール４，１０，１８，２２は、そのロール表面とポケット部７とが対向する位置関係となっているが、各送りロール４，１０，１８，２２の表面には、ポケット部７が収容される凹部が形成されているため、ポケット部７が潰れてしまうことがない。また、ポケット部７が各送りロール４，１０，１８，２２の各凹部に収容されながら送り動作が行われることで、間欠送り動作や連続送り動作が確実に行われる。
【００５５】
ＰＴＰ包装機１の概略は以上のとおりであるが、以下においては、パンチ穴打抜装置２０、スリット成形装置２３、刻印装置２４及びシート打抜装置２７について、より具体的に説明する。
【００５６】
まず、パンチ穴打抜装置２０について説明する。図２及び図３に示すように、パンチ穴打抜装置２０は、固定型４１と可動型４２とを備えている。可動型４２には駆動・伝達機構４３（図２参照）が連結され、固定型４１に近接した作業位置と、固定型４１から離間した待機位置とに切換駆動される。駆動・伝達機構４３はモータ，流体圧シリンダ，カム伝達機構等の適宜のものを使用することができる。なお、図３では便宜上見開き状に図示されているが、可動型４２の作業位置と待機位置との間の切換は直線移動によって行われる。
【００５７】
固定型４１には、幅方向に５個でかつＰＴＰフィルム１６の移送方向（上下方向）に２列の計１０個のパンチ穴４４，４５を１セットとして、２セット分のパンチ穴４４，４５が固定型４１の表裏に貫通するように形成されている。即ち、パンチ穴４４，４５は計２０個形成されている。２セット分のパンチ穴４４，４５を並設しているのは、ＰＴＰフィルム１６の幅方向に２つのＰＴＰシート２８を一度に得るためである。
【００５８】
パンチ穴４４は、その平面形状が、４個の凹曲線を菱形状に配置した形状（星屑形状）になっている。パンチ穴４５は、その平面形状が、前記星屑形状を１つの対角線によって半分とした形状（半星屑形状）になっている。
【００５９】
これら２セット分のパンチ穴４４，４５群の外方には、平面形状が円形となるゲージ用パンチ穴４６が一対設けられている。ゲージ用パンチ穴４６は、ＰＴＰフィルム１６の幅方向両端の不要フィルム部３２に対応する位置に設けられている。ゲージ用パンチ穴４６も前記固定型４１の表裏に貫通するように形成されている。
【００６０】
一方、可動型４２には、同可動型４２の作業位置への移動時に前記パンチ穴４４に嵌入される打抜パンチ４７が計１８本突設されている。打抜パンチ４７は前記パンチ穴４４にぴったり嵌まる形状となっている。同様に、可動型４２には、同可動型４２の作業位置への移動時に前記パンチ穴４５に嵌入される打抜パンチ４８が計２本突設されており、各打抜パンチ４８は前記パンチ穴４５にぴったり嵌まる形状となっている。同様に、可動型４２には、同可動型４２の作業位置への移動時に前記ゲージ用パンチ穴４６に嵌入されるゲージ用打抜パンチ４９が計２本突設されており、各ゲージ用打抜パンチ４９は前記ゲージ用パンチ穴４６にぴったり嵌まる形状となっている。前記ゲージ用パンチ穴４６及びゲージ用打抜パンチ４９によって、位置合せ部成形手段が構成されている。
【００６１】
前記各打抜パンチ４７，４８，４９は、固定型４１の厚さよりも長く形成されている。そして、可動型４２が作業位置に配置された状態では、各打抜パンチ４７，４８，４９が固定型４１の裏面から更に突出するように構成されている。これにより、パンチ後の屑を固定型４１の裏面側から排出することができる。また、パンチ打抜方向が横方向であることも相俟って、パンチ後の屑がＰＴＰフィルム１６側へ戻ってくるおそれがない。
【００６２】
次に、スリット成形装置２３について説明する。図２及び図４に示すように、スリット成形装置２３は、固定型５１と可動型５２とを備えている。可動型５２には駆動・伝達機構５３（図２参照）が連結され、固定型５１に近接した作業位置と、固定型５１から離間した待機位置とに切換駆動される。駆動・伝達機構５３はモータ，流体圧シリンダ，カム伝達機構等の適宜のものを使用することができる。なお、図４では便宜上見開き状に図示されているが、可動型５２の作業位置と待機位置との間の切換は直線移動によって行われる。
【００６３】
固定型５１は、可動型５２との対向面が平面状に形成されている。一方、可動型５２には、ＰＴＰフィルム１６の幅方向に延びる縦用スリッタ刃５４が突設されている。また、可動型５２には、縦用スリッタ刃５４を挟んで対をなすとともに縦用スリッタ刃５４と直交するように、横用スリッタ刃５５が５対突設されている。以上の１本の縦用スリッタ刃５４と１０本の横用スリッタ刃５５を１セットとして、２セット分が幅方向に並設されている。２セット分のスリッタ刃５４，５５を並設しているのは、前記パンチ穴打抜装置２０と同様、ＰＴＰフィルム１６の幅方向に２つのＰＴＰシート２８を一度に得るためである。
【００６４】
可動型５２には、これら２セット分のスリッタ刃５４，５５群の外方に、ゲージピン５６が一対突設されている。ゲージピン５６は、ＰＴＰフィルム１６の幅方向両端の不要フィルム部３２に対応する位置に設けられており、より詳しくは、前記パンチ穴打抜装置２０のゲージ用打抜パンチ４９と対応する位置に設けられている。ゲージピン５６は円柱状の胴部５６ａとその先端側に形成された先細り形状のテーパ部５６ｂとから構成されている。
【００６５】
一方、固定型５１には、可動型５２の作業位置への移動時に前記ゲージピン５６が嵌入されるゲージ穴５７が形成されている。ゲージ穴５７は前記ゲージピン５６の胴部５６ａがぴったり嵌まる形状となっている。前記ゲージピン５６及びゲージ穴５７によって位置合せ手段が構成されている。
【００６６】
また、可動型５２の面からの各スリッタ刃５４，５５の突出量は均一であり、可動型５２の作業位置への移動に伴って一度に全てのスリッタ刃５４，５５がＰＴＰフィルム１６の表面に食い込むようになっている。
【００６７】
一方、ゲージピン５６は各スリッタ刃５４，５５よりも突出量が大きくなるように設定されている。より詳しくは、各スリッタ刃５４，５５の先端位置が、ゲージピン５６の胴部５６ａの位置と対応する。従って、各スリッタ刃５４，５５がＰＴＰフィルム１６の表面に食い込む前に、ゲージピン５６のテーパ部５６ｂがゲージ穴５７に案内され、ゲージピン５６の胴部５６ａがゲージ穴５７にぴったり収まった状態となる。
【００６８】
次に、刻印装置２４について説明する。図２に示すように、刻印装置２４は、固定型６１と可動型６２とを備えている。可動型６２には駆動・伝達機構６３が連結され、固定型６１に近接した刻印位置と、固定型６１から離間した待機位置とに直線的に往復移動される。駆動・伝達機構６３はモータ，流体圧シリンダ，カム伝達機構等の適宜のものを使用することができる。可動型６２には、ＰＴＰフィルム１６の所定位置に、ロットナンバー等の識別情報を印刷等で刻印する刻印部が備えられている。なお、刻印装置２４には、前記ゲージピン５６等は備えられていない。
【００６９】
次に、シート打抜装置２７について説明する。図２及び図６に示すように、シート打抜装置２７は、固定型７１と可動型７２とを備えている。可動型７２には駆動・伝達機構７３（図２参照）が連結され、固定型７１に近接した作業位置と、固定型７１から離間した待機位置とに切換駆動される。駆動・伝達機構７３はモータ，流体圧シリンダ，カム伝達機構等の適宜のものを使用することができる。なお、図６では便宜上見開き状に図示されているが、可動型７２の作業位置と待機位置との間の切換は直線移動によって行われる。
【００７０】
可動型７２には、一対の打抜刃７４が幅方向に並んだ状態で突設されている。各打抜刃７４はＰＴＰシート２８の外形に沿った枠状に形成されている。一方、固定型７１には、前記打抜刃７４と対応して一対の打抜孔７４が貫通形成されている。
【００７１】
可動型７２には、前記一対の打抜刃７４の外方に、ゲージピン７６が一対突設されている。ゲージピン７６は、ＰＴＰフィルム１６の幅方向両端の不要フィルム部３２に対応する位置に設けられており、より詳しくは、前記パンチ穴打抜装置２０のゲージ用打抜パンチ４９と対応する位置に設けられている。ゲージピン７６は円柱状の胴部７６ａとその先端側に形成された先細り形状のテーパ部７６ｂとから構成されている。
【００７２】
一方、固定型７１には、可動型７２の作業位置への移動時に前記ゲージピン７６が嵌入されるゲージ穴７７が形成されている。ゲージ穴７７は前記ゲージピン５６の胴部５６ａがぴったり嵌まる形状となっている。前記ゲージピン７６及びゲージ穴７７によって位置合せ手段が構成されている。
【００７３】
また、可動型７２の面からの各打抜刃７４の突出量は均一であり、可動型７２の作業位置への移動に伴って一度に全ての打抜刃７４によってＰＴＰフィルム１６をＰＴＰシート２８単位に打抜くようになっている。
【００７４】
一方、ゲージピン７６は各打抜刃７４よりも突出量が大きくなるように設定されている。より詳しくは、各打抜刃７４の先端位置が、ゲージピン７６の胴部７６ａの位置と対応する。従って、各打抜刃７４がＰＴＰフィルム１６の表面に当接する前に、ゲージピン７６のテーパ部７６ｂがゲージ穴７７に案内され、ゲージピン７６の胴部７６ａがゲージ穴７７にぴったり収まった状態となる。
【００７５】
さて、以上のように構成されたＰＴＰ包装機１によって図７（ａ）に示したＰＴＰシート２８を製造する手順について、特に、錠剤等がポケット部７に投入されてＰＴＰフィルム１６が構成された後の主要な工程を中心として説明する。
【００７６】
ＰＴＰフィルム１６は、まずパンチ穴打抜工程を経る。パンチ穴打抜工程では、パンチ穴打抜装置２０が使用される。即ち、パンチ穴打抜装置２０の可動型４２が待機位置から作業位置へと移動するのに伴って、固定型４１の各パンチ穴４４，４５に、対応する各打抜パンチ４７，４８が嵌入される。これにより、各打抜パンチ４７，４８の形状に合ったチップ片が打抜かれ、図１に示すように、ＰＴＰフィルム１６には、孔形状が４個の凹曲線を菱形状に配置した形状（星屑形状）となる孔８１が２セット分の計１８個形成されるとともに、孔形状が前記星屑形状を１つの対角線によって半分にした形状（半星屑形状）となる孔８２が２セット分の計２個形成される。
【００７７】
同様に、固定型４１の各ゲージ用パンチ穴４６に、対応する各ゲージ用打抜パンチ４９が嵌入される。これにより、図１に示すように、ＰＴＰフィルム１６には、該ＰＴＰフィルム１６の幅方向両端に位置する不要フィルム部３２に、孔形状が円形となる位置合せ部としてのゲージ孔８３が一対形成される。
【００７８】
パンチ穴打抜工程が終了すると、スリット成形工程へ移行する。スリット成形工程では、スリット成形装置２３が使用される。即ち、スリット成形装置２３の可動型５２が待機位置から作業位置へと移動するのに伴って、まず最初に、ゲージピン５６がゲージ穴５７に挿入される。ゲージピン５６はゲージ穴５７に挿入されるのに先立って、パンチ穴打抜工程で形成されたＰＴＰフィルム１６のゲージ孔８３に挿通される。
【００７９】
ここで、スリット成形作業は、間欠送りロール１８，２２による間欠送りのインターバル（一旦停止）中に行われるが、この一旦停止時では、図５に示すように、ＰＴＰフィルム１６のゲージ孔８３が、固定型５１のゲージ穴５７より若干行き過ぎた位置となるように、ゲージ孔８３の一旦停止位置とゲージ穴５７との位置関係が予め設定されている。このゲージ孔８３とゲージ穴５７との位置ズレは、ゲージピン５６のゲージ穴５７への差し込み時に、テーパ部５６ｂの先端がゲージ孔８３に挿入され得る位置となるような設定である。
【００８０】
従って、ゲージピン５６のゲージ穴５７への差し込み時には、まずテーパ部５６ｂがＰＴＰフィルム１６のゲージ孔８３に挿入される。そして、ゲージピン５６が作業位置側へ更に移動することで、図５（ｂ）に示すように、ゲージ孔８３にゲージピン５６の胴部５６ａが嵌入されるように、ＰＴＰフィルム１６が上流側へ若干押し戻される。
【００８１】
このＰＴＰフィルム１６の押し戻し動作があっても、下流側ではテンションロール２１の若干の移動があるのみで下流側のＰＴＰフィルム１６は緊張状態に保持される。一方、上流側はＰＴＰフィルム１６に若干撓みが生じるが、ＰＴＰ包装機１の全体からみて無視できる程度の撓みに過ぎない。
【００８２】
このように、ゲージ穴５７とゲージ孔８３との位置関係を予めずらしておいたのは、ＰＴＰフィルム１６を下流側へ引っ張ることは前記間欠送りロール１８の存在により不可能である一方で、上流側にテンションロール２１が存在することで、ＰＴＰフィルム１６の熱膨張、熱収縮等にかかわらず、上流側へＰＴＰフィルム１６を移動させることができるためである。即ち、予めゲージ穴５７とゲージ孔８３との位置を整合させておくと、もしＰＴＰフィルム１６が熱収縮したときには、その位置ずれを解消することができなくなるのを防止するためである。
【００８３】
このようにしてゲージピン５６の胴部５６ａによってゲージ孔８３及びゲージ穴５７の位置が整合された状態で、更に可動型５２が作業位置側へ移動することにより、各スリッタ刃５４，５５がＰＴＰフィルム１６に当接される。その結果、図１に示すように、ＰＴＰフィルム１６には、切離線としての縦スリット８４及び横スリット８５がそれぞれ形成される。前記ゲージピン５６、ゲージ穴５７、ゲージ孔８３が同一位置に配置されるように位置合わせが直前に行われていることで、各スリット８４，８５は各孔８１，８２の鋭角部分と完全に整合したものとなる。
【００８４】
スリット成形工程が終了すると、刻印工程へ移行する。この刻印工程では、刻印装置２４が使用される。即ち、刻印装置２４の可動型６２が待機位置から作業位置へと移動するのに伴って、図７のタグ部８６に対応する位置にロットナンバー等の識別情報が刻印される。なお、この刻印工程では単に刻印を付すのみであって、前記スリット成形工程においてみられるような微細な位置決めは不要であるため、特にゲージピン５６等による正確な位置は用いていない。
【００８５】
刻印工程が終了すると、シート打抜工程へ移行する。シート打抜工程では、シート打抜装置２７が使用される。即ち、シート打抜装置２７の可動型７２が待機位置から作業位置へと移動するのに伴って、まず最初に、ゲージピン７６がゲージ穴７７に挿入される。ゲージピン７６はゲージ穴７７に挿入されるのに先立って、パンチ穴打抜工程で形成されたＰＴＰフィルム１６のゲージ孔８３に挿通される。
【００８６】
ここで、シート打抜作業は、間欠送りロール２２による間欠送りのインターバル（一旦停止）中に行われるが、この一旦停止時では、前記スリット成形工程の際と同様に、ＰＴＰフィルム１６のゲージ孔８３が、固定型７１のゲージ穴７７より若干行き過ぎた位置となるように、ゲージ孔８３の一旦停止位置とゲージ穴７７との位置関係が予め設定されている。このゲージ孔８３とゲージ穴７７との位置ズレは、ゲージピン７６のゲージ穴７７への差し込み時に、テーパ部７６ｂの先端がゲージ孔８３に挿入され得る位置となるような設定である。
【００８７】
従って、ゲージピン７６のゲージ穴７７への差し込み時には、まずテーパ部７６ｂがＰＴＰフィルム１６のゲージ孔８３に挿入される。そして、ゲージピン７６が作業位置側へ更に移動することで、ゲージ孔８３にゲージピン７６の胴部７６ａが嵌入されるように、ＰＴＰフィルム１６が上流側へ若干押し戻される。
【００８８】
このＰＴＰフィルム１６の押し戻し動作があっても、下流側ではテンションロール２５の若干の移動があるのみで下流側のＰＴＰフィルム１６は緊張状態に保持される。一方、上流側はＰＴＰフィルム１６に若干撓みが生じるが、ＰＴＰ包装機１の全体からみて無視できる程度の撓みに過ぎない。
【００８９】
このように、ゲージ穴７７とゲージ孔８３との位置関係を予めずらしておいたのは、スリット成形工程においてゲージ穴５７とゲージ孔８３との位置関係を予めずらしておいたのと同様の理由からである。
【００９０】
このようにしてゲージピン７６の胴部７６ａによってゲージ孔８３及びゲージ穴７７の位置が整合された状態で、更に可動型７２が作業位置側へ移動することにより、各打抜刃７４がＰＴＰフィルム１６を打抜く。その結果、図７に示すようなＰＴＰシート２８がＰＴＰフィルム１６から分離される。前記ゲージピン７６、ゲージ穴７７、ゲージ孔８３が同一位置に配置されるように位置合わせが直前に行われていることで、各ＰＴＰシート２８の周囲が、前記各孔８１，８２の鋭角部分と完全に整合したものとなる。
【００９１】
以上のようにして、図７（ａ）に示したとおりのＰＴＰシート２８を得ることができる。このＰＴＰシート２８は、各スリット８４，８５部分でポケット部７単位のシート小片８７に切り離すと、図７（ｂ）に示したとおり４隅が丸み８８をもった滑らかな円弧となる。
【００９２】
このようなシート小片８７の４隅が丸み８８をもつＰＴＰシート２８は、パンチ穴打抜工程においてゲージ孔８３を打抜形成しておき、これを基準として後工程であるスリット成形工程及びシート打抜工程を経るようにしたことによって、量産ベースでの製造が可能となる。
【００９３】
なお、上記スリット成形工程において各スリット８４，８５を成形するのに代えて、ミシン目を成形するようにしてもよい。これは、各スリッタ刃５４，５５に代えて、ミシン刃を使用するとともに、固定型５１側にミシン刃が食い込む凹溝を形成することで容易に変更可能である。
【００９４】
また、ＰＴＰシート２８をＰＴＰフィルム１６の幅方向に２枚同時に製造するのに代え、３枚以上製造するようにしてもよく、また１枚づつ製造するようにしてもよい。
【００９５】
また、ＰＴＰシート２８を１枚につき、幅方向に５個で移送方向に２列とした計１０個のシート小片８７が備えられるものとしたが、幅方向の個数、移送方向の列数は任意に設定すればよい。
【００９６】
また、ゲージ孔８３を、パンチ穴打抜工程において各孔８１，８２と同時に打抜くようにしたが、パンチ穴打抜工程よりも前工程においてゲージ孔８３を打ち抜くようにしてもよい。この場合、パンチ穴打抜工程においても、後工程であるスリット成形工程やシート打抜工程の場合と同様、ゲージピンを用いて該ゲージピンとゲージ孔８３との位置関係を整合させた状態で各孔８１，８２を打ち抜けばよい。
【００９７】
また、位置決め用のゲージ孔８３をＰＴＰフィルム１６の幅方向両端に一対設けたが、位置決めのためにはゲージ孔８３が少なくとも１つあればよい。ただし、一対設けた方が位置決め精度を確保する上で好ましい。勿論、ゲージ孔８３を３つ以上利用してもよい。
【００９８】
更に、位置決め用のゲージ孔８３に代えて、ＰＴＰフィルム１６の幅方向端部に、例えば半円状等のゲージ切欠を形成してもよい。また、ゲージ用突起を設けてもよいが、この場合、上記実施の形態のものよりもＰＴＰシート２８の製造が困難となる。
【００９９】
更に又、位置決め用のゲージ孔８３は円形状でなくてもよく、例えば多角形状にする等の変更は可能であるが、円形状である方がゲージ用打抜パンチ４９等の製造設備の製作が容易になるばかりか、テーパ部５６ｂ、７６ｂに案内され易いため位置決めも確実且つ容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  一実施の形態に係るＰＴＰシートの製造過程を示し、ＰＴＰフィルムの変化を説明するための一部省略平面図である。
【図２】  ＰＴＰ包装機の全体構成を示す概略図である。
【図３】  パンチ穴打抜装置の斜視図である。
【図４】  スリット成形装置の斜視図である。
【図５】  スリット成形装置のゲージピン周辺構成に係り、（ａ）はゲージピン差し込み前の状態を示す一部断面図、（ｂ）はゲージピン差し込み後の状態を示す一部断面図である。
【図６】  シート打抜装置の斜視図である。
【図７】  シート小片の４隅に丸みをもたせたＰＴＰシートを示し、（ａ）はＰＴＰシートの平面図、（ｂ）はシート小片の平面図である。
【図８】  従来のＰＴＰシートを示し、（ａ）はＰＴＰシートの平面図、（ｂ）はシート小片の平面図である。
【図９】  シート小片の４隅に丸みをもたせたＰＴＰシートの失敗例を示し、（ａ）はＰＴＰシートの平面図、（ｂ）及び（ｃ）はシート小片の平面図である。
【符号の説明】
１…ＰＴＰ包装機、７…ポケットとしてのポケット部、１６…フィルムとしてのＰＴＰフィルム、２０…チップ片打抜手段としてのパンチ穴打抜装置、２１，２５…調節部材としてのテンションロール、２３…切離線成形手段としてのスリット成形装置、２７…シート打抜手段としてのシート打抜装置、２８…ＰＴＰシート、３２…不要フィルム部、４６，４９…位置合せ部成形手段としてのゲージ用パンチ穴及びゲージ用打抜パンチ、５６，５７，７６，７７…位置合せ手段としてのゲージピン及びゲージ穴、８１，８２…孔、８３…位置合せ部としてのゲージ孔、８４，８５…切離線としての縦スリット及び横スリット、８７…シート小片、８８…丸み。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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