(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
その長さ方向に第１画像と第２画像とが並んで製版可能な製版領域をもち、少なくとも第１画像と第２画像とが製版されたマスタがドラム外周面に巻着される印刷ドラムと、用紙を前記ドラム外周面に圧接して第１画像を前記用紙の第１面に転写する第１印刷部を構成する第１の印圧手段と、第１画像が転写された用紙を前記ドラム外周面に圧接して第２画像を前記用紙の第２面に転写する第２印刷部を構成する第２の印圧手段と、第１印刷部で画像転写された用紙の向きを反転して第２印刷部に向けて案内する用紙反転手段とを有する両面印刷可能な印刷装置において、
前記用紙反転手段に近設され、第１印刷部を通過して導入される用紙の先端に当接する位置に選択的に置かれるストッパ部材を有し、前記第２の印圧手段は、駆動手段によって回転駆動される印圧ローラを有し、前記用紙反転手段は、複数のローラ間に掛け渡されて一方向に回転駆動され、用紙搬送案内面を構成する複数本の無端ベルトと、前記用紙搬送案内面上に吸着作用を与える吸着手段と、前記ストッパ部材に当接してその搬送を妨げられた用紙の後端を、所定のタイミングで前記印圧ローラに向かって押し上げて圧接させる再給紙手段とを有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置において、
前記再給紙手段は、各無端ベルト間に形成される空間内に収納された待機位置と、前記空間から突出して用紙の後端を前記印圧ローラに押し付ける突出位置とに進退可能な再給紙ローラと、前記再給紙ローラを所定のタイミングで前記待機位置から前記突出位置へと変位する再給紙駆動手段とを有することを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の印刷装置において、
上記ストッパ部材は、用紙搬送方向における前記再給紙手段と前記ストッパ部材との距離を長短する方向に移動可能に設けられ、用紙サイズに応じて、前記再給紙手段と前記ストッパ部材との距離が第１印刷部を通過した用紙の再給紙可能な距離となるように、上記ストッパ部材の位置を前記長短方向に変位する給紙位置調整手段を有することを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面印刷可能な印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
１枚の用紙の両面に１回の給紙動作でそれぞれ画像を印刷する両面印刷可能な印刷装置が提案されている。例えば、特開平９−９５０３４号公報には、第１画像と第２画像とが製版されたマスタがドラム外周面に巻着される印刷ドラムと、ドラム外周面に用紙を圧接して第１及び第２画像を用紙の表面と裏面にそれぞれ転写する第１及び第２印刷部を構成する第１及び第２の印圧手段とを有し、第１印刷部で画像転写された用紙の向きを用紙反転手段で反転して第２印刷部に向けて案内し、用紙両面に印刷する印刷装置が記載されている。この印刷装置に採用されている用紙反転手段は、第１画像を転写された用紙を取り込む搬送ベルトと、取り込まれた用紙の位置を規制するストッパ部材と、取り込まれた用紙を第２印刷部に向けて送り出す搬送ベルトと、コイルスプリング等の弾性部材とを有し、取り込まれた用紙の位置をストッパ部材で規制すると共に、弾性部材の弾性力によって飛ばして搬送している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような両面印刷可能な印刷装置においては次のような課題がある。
（１）第１画像が形成された用紙は用紙反転手段に送られて、第２印刷部へ送るための搬送ベルトに弾性部材の付勢力によって強制的に送られるので、用紙は必ず第２印刷部を通過しなければならない。このため、マスタの全域を使った片面印刷を実行した場合、片面画像が分割して用紙の両面に転写されることになり、構造的に片面印刷に対応することが困難である。
（２）用紙反転手段に送り込まれた用紙は、付勢手段の弾性力で第２印刷部への搬送ベルトへ搬送されるので、弾性部材の縮み加減で搬送ベルトに対する用紙の搬送位置にバラつきが出てしまい、第２印刷部への再給紙タイミングが不安定となる。用紙搬送速度を低くすることで、弾性部材の縮み方を少なくして搬送ベルトへの搬送位置の安定化を図ることも考えられるが、この場合、印刷時間が長くなるとともに、用紙反転のための所要時間が長くなるので印刷ドラム径を大きくする必要がある。
（３）第２印刷部での用紙に対する画像転写は、第１画像が転写されている用紙の第１面側から第２の印圧手段によってドラム外周面に用紙を圧接することで行われるので、画像のインキ乾燥が十分でない場合、第２印刷部で用紙と接触する第２の印圧手段の接触面に付着してしまい、この付着したインキが用紙に再転写して画像面が汚れてしまう。
【０００４】
本発明は、画像面積を限定しない片面印刷をも可能として、印刷の多様化を図れる両面印刷可能な印刷装置を提供することを目的とする。
本発明は、片面印刷された用紙を安定した位置で停止させて反転再給紙を確実に行える両面印刷可能な印刷装置を提供することを目的とする。
本発明は、裏面印刷時におけるインキの再転写による画像面の汚れを低減する両面印刷可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、その長さ方向に第１画像と第２画像とが並んで製版可能な製版領域をもち、少なくとも第１画像と第２画像とが製版されたマスタがドラム外周面に巻着される印刷ドラムと、用紙をドラム外周面に圧接して第１画像を用紙の第１面に転写する第１印刷部を構成する第１の印圧手段と、第１画像が転写された用紙をドラム外周面に圧接して第２画像を用紙の第２面に転写する第２印刷部を構成する第２の印圧手段と、第１印刷部で画像転写された用紙の向きを反転して第２印刷部に向けて案内する用紙反転手段とを有する両面印刷可能な印刷装置に適用するものであって、その特徴は次の構成にある。
【０００６】
片面印刷モードと両面印刷モードとが選択可能であり、用紙反転手段よりも用紙搬送方向の下流側に配置したトレイと、用紙反転手段に近設され、第１印刷部を通過して導入される用紙の先端と当接する第１位置と用紙先端と当接しない第２位置とを占める揺動自在なストッパ部材と、片面印刷モードが選択されたときにストッパ部材を第１位置から第２位置へと変位させるストッパ駆動手段とを有する点。
【０００７】
第２の印圧手段が、その直径が印刷ドラムの直径の１／３とされたローラ部材と、このローラ部材を印刷ドラムの回転速度の３倍で回転駆動する駆動手段とを有する点。
【０００８】
ストッパ部材を、第１印刷部とストッパ部材との用紙搬送方向における距離を長短する方向に移動可能に設け、第１印刷部とストッパ部材との距離が第１印刷部を通過する用紙の長さよりも長くなるように、用紙サイズに応じてストッパ部材の位置を長短方向に変位する停止位置調整手段を有する点。
【０００９】
用紙反転手段に近設され、第１印刷部を通過して導入される用紙の先端に当接する位置に選択的に置かれるストッパ部材を有し、第２の印圧手段が、駆動手段によって回転駆動される印圧ローラを有し、用紙反転手段が、複数のローラ間に掛け渡されて一方向に回転駆動され、用紙搬送案内面を構成する複数本の無端ベルトと、用紙搬送案内面上に吸着作用を与える吸着手段と、ストッパ部材に当接してその搬送を妨げられた用紙の後端を、所定のタイミングで前記印圧ローラに向かって押し上げて圧接させる再給紙手段とを有する点。
【００１０】
ストッパ部材には、各無端ベルト間に形成される空間内に進入する櫛歯状の部位が形成されている点。
再給紙手段が、各無端ベルト間に形成される空間内に収納された待機位置と、空間から突出して用紙の後端を印圧ローラに押し付ける突出位置とに進退可能な再給紙ローラと、再給紙ローラを所定のタイミングで待機位置から突出位置へと変位する再給紙駆動手段とを有する点。
【００１１】
再給紙駆動手段が、一端に再給紙ローラを回転自在に支持するとともに、この再給紙ローラを待機位置と突出位置とに位置させる揺動自在なアーム部材と、アーム部材の他端と当接し、印刷ドラムの回転に同期して回転するカムとを有する点。
【００１２】
ストッパ部材を、用紙搬送方向における再給紙手段とストッパ部材との距離を長短する方向に移動可能に設け、用紙サイズに応じて、再給紙手段とストッパ部材との距離が第１印刷部を通過した用紙の再給紙可能な距離となるように、ストッパ部材の位置を長短方向に変位する給紙位置調整手段を有する点。
【００１３】
ストッパ部材が、第１印刷部を通過して導入される用紙の先端と当接する第１位置と、用紙先端と当接しない第２位置とを占めるように揺動自在であり、片面印刷モードが選択されたときに、ストッパ部材を第１位置から第２位置へと変位させるストッパ駆動手段を有する点。
【００１４】
ドラム外周面が、巻着されるマスタの第１及び第２画像がそれぞれ位置する第１及び第２の穿孔領域と、第１及び第２の穿孔領域の間に位置し、前記マスタの先端を保持するクランパが設けられた非穿孔領域とを有し、これら各領域がドラム回転方向においてその長さが略均等になるように構成されている点。
【００１５】
第１の印圧手段が、ドラム外周面に対して接離可能な印圧ローラと、両面印刷モード時には第１の穿孔領域について印圧ローラの印圧動作を行い、片面印刷モード時には第１及び第２の穿孔領域の双方に対して印圧ローラの印圧動作を行う第１接離手段とを有する点。
【００１６】
第２の印圧手段を、両面印刷モード時に第２の穿孔領域について印圧動作を行ように動作させる第２接離手段とを有する点。
ドラム外周面に巻着されるマスタが、ドラム外周面に設けられるクランパに保持される先端側には第２画像が製版され、後端側には第１画像が製版されている点。
【００１７】
第２の印圧手段が、ローラ部材と、このローラ部材を回転駆動する駆動手段とを有し、ローラ部材の外周長が、ドラム外周面を第１画像領域、第２画像領域及び非画像領域に略等分割したときの、１つの領域の周長と略同じ長さであり、駆動手段が、ローラ部材をドラム外周面の線速度と同一の線速度で回転駆動する点。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明が適用された印刷装置の一形態である製版一体型の孔版印刷装置を示す。この孔版印刷装置は、その長さ方向に第１画像と第２画像とが並んで製版可能な製版領域をもち、少なくとも第１画像と第２画像とが製版されたマスタ５がドラム外周面２に巻着される印刷ドラム１と、用紙１１をドラム外周面２に圧接して第１画像を用紙１１の第１面としての表面に転写する第１印刷部１０１を構成する第１の印圧手段７３と、第１画像が転写された用紙１１をドラム外周面２に圧接して第２画像を用紙１１の第２面となる裏面に転写する第２印刷部１０２を構成する第２の印圧手段７４と、第１印刷部で表面に画像転写された用紙１１の向きを反転して第２印刷部に向けて案内する用紙反転手段７０とを有し、両面印刷可能とされている。本形態では、給紙台６から給紙された用紙を用紙１１とし、用紙反転手段７０から再給紙された用紙を用紙１１Ａとする。
【００１９】
印刷ドラム１は、円筒状支持体の外周面にメッシュスクリーンが巻かれ、その内部からドラム外周面２にインキを供給する周知の構成である。印刷ドラム１は、駆動源となるドラム駆動モータ９０によって図１において時計周りに回転駆動される。印刷ドラム１は、その回転方向で大きく３つの領域に分けられている。すなわち、ドラム外周面２は、巻着されるマスタ５に形成される第１及び第２画像がそれぞれ位置する第１及び第２画像領域となる第１及び第２の穿孔領域Ｃ、Ｂと、第１及び第２の穿孔領域の間に位置し、マスタ５の先端５ａを挟持して保持するクランパ４が設けられた非画像領域となる非穿孔領域Ａとを有し、ドラム回転方向において各領域の長さが略均等とされている。
【００２０】
印刷ドラム１の右斜め上方には、製版装置３が配設されている。この製版装置３では、ロール状の未製版マスタ３ａに、両面印刷に対応する第１及び第２画像や片面印刷に対応する第３画像を、後述するモード選択手段により印刷モードが選択されてオペレータにより製版動作が促されることにより製版する。
【００２１】
本形態では、図６（ａ）に示すように、両面印刷時の用紙裏面用の画像となる第２画像をＢ１、用紙表面用の画像となる第１画像をＣ１とした時、第２画像Ｂ１はクランパ４で挟持されるマスタ５の先端５ａ側に、第１画像Ｃ１はマスタ５の後端５ｂ側に、それぞれドラム外周面２の穿孔領域Ｂ、Ｃに対応するように製版される。図６（ｂ）に示すように、片面印刷時の表面画像となる第３画像をＤ１としたとき、第３画像Ｄ１はドラム外周面２の穿孔領域Ｂ、Ｃにまたがって製版される。
【００２２】
本形態において、第２画像Ｂ１及び第１画像Ｃ１は、ＪＩＳ規格Ａ４サイズの用紙相当の大きさを有し、マスタ５の長手方向、すなわち、ドラム回転方向に２つの画像が横向きに並列する向きに製版される。第３画像Ｄ１は、ＪＩＳ規格Ａ３サイズの用紙相当の大きさを有し、マスタ５の長手方向に対して横長の向きに製版される。
【００２３】
マスタ５に対する製版は、これら用紙サイズに限定されるものではなく、第２画像Ｂ１及び第１画像Ｃ１をＪＩＳ規格Ｂ５サイズの用紙相当の大きさとし、印刷ドラム１の回転方向に２つの画像が横向きに並列する向きに製版し、第３画像Ｄ１をＪＩＳ規格Ｂ４サイズの用紙相当の大きさとすることや、第３画像Ｄ１をＪＩＳ規格Ａ４サイズ用紙相当の大きさとし、ドラム回転方向に対して横長の向きに製版する形態であっても良い。
【００２４】
図１に示すように、印刷ドラム１の内部には２つのインキ供給手段３９Ａ、３９Ｂが配設されている。インキ供給手段３９Ａは、クランパ４が図１において上方にくる位置を印刷ドラム１が占めたときに穿孔領域Ｃに、インキ供給手段３９Ｂはクランパ４が上方にくる位置を印刷ドラム１が占めたときに穿孔領域Ｂに位置するように、互いにドラム回転方向に間隔を空けて配置されている。インキ供給手段３９Ａは、ドラム内周面に接触するインキローラ１３と、これに僅かな間隙をもって対向配置されたドクタローラ１４とを備え、インキローラ１３とドクタローラ１４とでインキ溜り１５を形成してドラム内周面にインキ溜り１５のインキを供給する周知の構成である。インキ供給手段３９Ｂは、ドラム内周面に接触するインキローラ１６と、これに僅かな間隙をもって対向配置されたドクタローラ１７とを備え、インキローラ１６とドクタローラ１７とでインキ溜り１８を形成してドラム内周面にインキ溜り１８のインキを供給する周知の構成である。
【００２５】
第１の印圧手段７３は、ドラム外周面２に対して接離可能なローラ部材としての印圧ローラ１２と、印圧ローラ１２の印圧動作を行う第１接離手段７９とを備えている。第１接離手段７９は、両面印刷モード時には穿孔領域Ｃについて印圧ローラ１２の印圧動作を行い、片面印刷モード時には穿孔領域Ｂ、Ｃの双方に対して印圧ローラ１２の印圧動作を行う機能を有する。第１接離手段７９は、図示しない装置フレームに支持された軸４６を中心に揺動自在であり、その一端に印圧ローラ１２を回転自在に支持する屈曲形状のアーム部材４５と、アーム部材４５の他端に設けられたカムフォロア４７に選択的に当接して印圧ローラ１２をドラム外周面２に対して接離動作させるカム４８Ａ，４８Ｂとを備えている。アーム部材４５には、付勢手段としてのバネ部材５６が係止されている。このバネ部材５６は、印圧ローラ１２がドラム外周面２から離間する方向へアーム部材４５を付勢している。カム４８Ａ，４８Ｂは、印刷ドラム１の回転と同期して回転するカム軸１４８上に設けられていて、図示しない切換機構によってカムフォロア４７との当接が選択的に切り換えられる構成となっている。この切換機構は、カム４８Ａ，４８Ｂを、それぞれカム軸１４８上で軸線方向に移動させる機構や、カム軸１４８を軸線方向に移動させる周知の構成である。
【００２６】
カム４８Ａは両面印刷時に選択されて利用されるもので、印圧ローラ１２をドラム外周面２の穿孔領域Ｃにだけ圧接させるものである。カム４８Ｂは片面印刷時に選択されて利用されるもので、印圧ローラ１２をドラム外周面２の穿孔領域Ｂから穿孔領域Ｃまで連続して圧接させるものである。印圧ローラ１２は、ドラム外周面２への圧接時にインキローラ１３と対向するように配置されている。本形態において、第１印刷部１０１とは印圧ローラ１２とドラム外周面２との対向部を指す。第１印刷部１０１よりも用紙搬送方向の下流側には、軸１９によって揺動可能に支持された剥離爪２０が配置されている。この剥離爪２０は、第１印刷部１０１の通過に際しドラム外周面２に付着した用紙１１をドラム外周面２から剥離するものである。
【００２７】
印刷ドラム１の右方には、複数サイズの用紙１１が積載可能な給紙台６が図１において上下方向に昇降可能に設けられている。給紙台６に積載された用紙１１は、その上方に配設され図９に示す駆動系９３によって時計周り方向に回転駆動される給紙コロ７及び分離コロ８と、分離コロ８に接触する分離パット９によって１枚ずつに分離されて給紙台６から送り出される。印刷ドラム１と分離コロ８との間の搬送経路には、図９に示す駆動系９３によって断続的に回転駆動されるレジストローラ対１０が配置されている。給紙台６から送り出された用紙１１は、このレジストローラ対１０によりタイミングを計られて第１印刷部１０１へ送り込まれる。
【００２８】
印刷ドラム１の左方には、第２の印圧手段７４、搬送手段４３及び両面印刷用の排紙トレイ４４が配設されている。排紙トレイ４４は、用紙搬送方向に対して最小となる向きでＪＩＳ規格Ａ４サイズの用紙１１を収納できる大きさであり、後述する排紙トレイ５３のおよそ１／２とされている。搬送手段４３は、排紙トレイ４４よりも用紙搬送方向の上流側に配置され、両面印刷された用紙１１を吸着して排紙トレイ４４に搬送排出するものである。搬送手段４３は、駆動モータ９２の駆動によって回転駆動される駆動ローラ４３ａと従動ローラ４３ｂとに巻き掛けられた搬送ベルト４３ｃと、搬送ベルト４３ｃに吸引力を与える吸引ファン４３ｄとを備えた周知の構成である。
【００２９】
第２の印圧手段７４は、駆動手段を構成するパルスモータ７５と図示しない駆動伝達機構によって回転駆動されるとともにドラム外周面２に対して接離可能なローラ部材である印圧ローラ３６と、印圧ローラ３６の印圧動作を行う第２接離手段８０とを備えている。第２接離手段８０は、両面印刷モード時に穿孔領域Ｂに対して印圧ローラ３６の印圧動作を行う機能を有する。第２接離手段８０は、図示しない装置フレームに支持された軸５０を中心に揺動自在であり、その一辺に印圧ローラ３６を回転自在に支持する三角形状の支持板４９と、支持板４９の他辺に設けられたカムフォロア５１に当接して印圧ローラ３６をドラム外周面２に対して接離動作させるカム５２とを備えている。支持板４９には、付勢手段としてのバネ部材５５が係止されている。このバネ部材５６は、印圧ローラ３６がドラム外周面２から離間する方向へ支持板４９を付勢している。カム５２は、印刷ドラム１の回転と同期して回転するカム軸１５２上に設けられている。カム軸１５２は、例えば電磁クラッチなどの周知の連断機構を介して印刷ドラム１の図示しない駆動伝達機構に連結されている。カム５２は、両面印刷時に回転して印圧ローラ３６をドラム外周面２の穿孔領域Ｂにだけ圧接させるものである。印圧ローラ３６は、ドラム外周面２への圧接時にインキローラ１６と対向するように配置されている。本形態において、第２印刷部１０２とは印圧ローラ３６とドラム外周面２との対向部を指す。
【００３０】
印圧ローラ３６は、その外周長が、ドラム外周面２の分割された各領域Ａ、Ｂ、Ｃの内の、１つの領域の周長と略同じ長さとされていて、パルスモータ７５によってドラム外周面２の線速度と同一の線速度で回転駆動される。本形態では、印圧ローラ３６の直径を印刷ドラム１の直径の１／３とし、パルスモータ７５で印刷ドラム１の回転速度の３倍の速度で印圧ローラ３６を回転駆動するように構成している。印圧ローラ３６はゴムローラであって、その表面摩擦係数が大きく、その表面粗さを小さくされている。印圧ローラ３６の回転速度は、パルスモータ７５の回転速度ではなく、パルスモータ７５と印圧ローラ３６とを連結する歯車輪列、あるいはプーリとベルト等の組み合わせ等からなる駆動伝達機構のギア比やプーリ比を適宜調整して印刷ドラム１の周速度と同一の周速度としてもよい。
【００３１】
第２印刷部１０２よりも用紙搬送方向の下流側には、軸４１によって揺動可能に支持された剥離爪４２が配置されている。この剥離爪４２は、第２印刷部１０２の通過に際しドラム外周面２に付着した用紙１１Ａをドラム外周面２から剥離するものである。
【００３２】
用紙反転手段７０は、第１印刷部１０１と第２印刷部１０２の間に配設されている。用紙反転手段７０よりも用紙搬送方向の下流側には、片面印刷用の排紙トレイ５３が配設されている。排紙トレイ５３は、孔版印刷装置で使用する最大サイズの用紙を収納可能な長さを有している。具体的には、用紙搬送方向に対して最長となる向きで、ＪＩＳ規格Ａ３サイズの用紙を収納できる大きさである。
【００３３】
用紙反転手段７０は、用紙搬送方向に間隔をもって斜めに配置されたローラ２２，２３と、ローラ２２，２３に掛け渡されて一方向に回転駆動され、用紙搬送案内面２４Ａを構成する複数本の無端ベルト２４と、用紙搬送案内面２４Ａ上に吸着作用を与える吸着手段２５と、ストッパ部材２６に当接してその搬送を妨げられた用紙１１の後端を、所定のタイミングで印圧ローラ３６に向かって押し上げて圧接させる再給紙手段７７とを有する。
【００３４】
ローラ２２，２３は、図３に示すように、軸１０３，１０４で回転自在に支持され、軸線方向に間隔を空けて配置したローラ２２ａ，２２ｂ，２２ｃとローラ２３ａ，２３ｂ，２３ｃとから構成されている。これらローラの内、ローラ２３は図１に示す駆動モータ９１によって回転駆動される駆動ローラを構成し、ローラ２２は従動ローラを構成している。搬送ベルト２４は、各ローラ間に巻き掛けられた複数のベルト２４ａ，２４ｂ，２４ｃから構成され、各ベルト間に空間９５，９５を形成するとともに、図１において左斜め方向に下るように配置されている。搬送ベルト２４は、図１において反時計周りにドラム外周面２の周速度と同程度の周速度で回転駆動され、片面印刷モード時の用紙１１を排紙トレイ５３に向かって吸着して搬送排出する。
【００３５】
再給紙手段７７は、空間９５，９５内に収納された待機位置と、図１に示すように、空間９５，９５から突出して用紙１１の後端を印圧ローラ３６に押し付ける突出位置とに進退可能な複数の再給紙ローラ３３と、各再給紙ローラ３３を所定のタイミングで待機位置から突出位置へと変位する再給紙駆動手段７８とを有している。本形態では、図３に示すように、再給紙ローラ３３が２つ設けられている。再給紙ローラ３３の材質は、金属であっても良いが、回転時の慣性モーメントを小さくする観点から、本形態ではプラスチックで形成して軽量化を図っている。
【００３６】
再給紙駆動手段７８は、図１に示すように、一端に各再給紙ローラ３３を玉軸受で回転自在に支持して回転抵抗を小さくするとともに、再給紙ローラ３３を待機位置と図２に示す突出位置とに位置させる揺動自在なアーム部材３４と、アーム部材３４の他端に設けたカムフォロア３７と当接し、印刷ドラム１の回転に同期して回転するカム３８とを有する。アーム部材３４には、付勢手段としてのバネ部材８１が係止されている。このバネ部材８１は、アーム部材３４を再給紙ローラ３３の待機位置方向へ付勢している。カム３８は、印刷ドラム１の回転と同期して回転するカム軸１３８上に設けられている。カム軸１３８は、例えば電磁クラッチなどの周知の連断機構を介して印刷ドラム１の駆動伝達機構に連結されている。カム３８は、両面印刷モード時に回転して、片面印刷された用紙１１Ａが第２印刷部１０２に到達するまで再給紙ローラ３３を印圧ローラ３６に圧接させるものである。
【００３７】
本形態において、再給紙ローラ３３は、印圧ローラ３６と接触することで連れ回り回転するように構成しているが、駆動力を与える構成としても良い。例えば、再給紙ローラ３３が押し付け動作をしていないときに、個別に設けた駆動ローラに接触させて摩擦抵抗によって第２印圧部１０２に向けて用紙１１Ａの後端を送り出す方向に回転駆動するようにしてもよい。
【００３８】
図３に示すように、ローラ２２，２３の間には、下方からベルト２４ａ，２４ｂ，２４ｃを支える案内板５４が配置されている。この案内板５４の空間９５，９５と対向する部位には、穴５４ａ，５４ａと、再給紙ローラ３３を収納するための切欠き部５４ｂ，５４ｂが形成されている。
【００３９】
ストッパ部材２６は、一方の傾斜部が短い略Ｙ字形状であって、長傾斜部２６ｃの端部が無端ベルト２４の上方に配設されたラック２７に、第１印刷部１０１を通過して導入される用紙１１の先端と当接する第１位置と、用紙先端と当接しない第２位置とを占めるように、軸３１によって揺動自在に支持されている。ストッパ部材２６は、短傾斜部２６ｂがラック２７の端部に形成された係止部２７ｂによって下方から支えられることにより、用紙１１との当接面２６ａが搬送ベルト２４の用紙搬送案内面２４Ａに対して略垂直状態に保持される。本形態において、搬送ベルト２４は斜めに配置されているので、ストッパ部材２６は自重によって短い傾斜部２６ｂを係止部２７ｂ上に当接させている。当接面２６ａの下部は、空間９５，９５内に進入するように櫛歯状に形成されていて、ストッパ部材２６が第１位置を占めているときには穴５４ａ，５４ａに進入している。
【００４０】
ストッパ部材２６の位置や揺動動作はストッパ駆動手段７１によって支配されている。ストッパ駆動手段７１は、ラック２７、駆動手段としてのパルスモータ２８、ストッパ変位部材３２を備えている。ラック２７は、搬送ベルト２４と略平行に配置された長手状部材であり、図示しない装置フレームに、矢印Ｘ，Ｙで示す長短方向に移動自在に支持されている。ラック２７の一面である上面には、平面的に連続する歯部２７ａが形成されている。この歯部２７ａには、パルスモータ２８の出力軸２８ａに装着されたピニオン歯車２９が噛合している。このためラック２７は、パルスモータ２８が駆動されると、出力軸２８ａの回転方向に応じて、Ｘ方向あるいはＹ方向に移動して、用紙１１と当接面２６ａとの当接位置を変位できるように構成されている。ストッパ変位部材３２は、ラック２７が解除方向となるＸ方向に所定量移動した際に、長傾斜部２６ｃと当接してストッパ部材２６を第１位置から第２位置へと押し上げる位置に配設されている。ストッパ変位部材３２としては、軸やピンでも良いが、ストッパ部材２６との当接時の抵抗を考慮すると、回転自在に支持したコロや軸受部材であるのが好ましい。
【００４１】
本形態では、片面印刷モードが選択されると、ストッパ部材２６がストッパ変位部材３２に当接するまで、パルスモータ２８が駆動される。このときの駆動時間、すなわち、ラック２７の移動量は、ラック２７の移動量を検出するセンサ３０の出力から求めても良いし、パルスモータ２８のステップ数から求めても良い。センサ３０は、ラック２７、即ちストッパ部材２６の位置検出機能を有する。
【００４２】
図４に示すように、ストッパ部材２６は、第１印刷部１０１を通過した用紙１１との当接位置が、再給紙ローラ３３と印圧ローラ３６とで構成されるニップ部９９の中心から用紙１１の後端が若干第１印刷部１０１側にはみ出す位置とされている。このはみ出し量Ｇは、およそ５〜２０ｍｍ程度の範囲としている。再給紙時の用紙１１の給紙性を考慮すると、このはみ出し量Ｇは用紙サイズに関わらず一定であることが望ましいので、ストッパ部材２６の位置、即ち当接面２６ａの位置は用紙サイズに合わせて位置を決めるのが好ましい。仮に、はみ出し量Ｇを１０ｍｍの一定量とすると、当接面２６ａの位置は用紙１１がＡ４サイズの場合２００ｍｍの位置になり、Ｂ５サイズの場合１７２ｍｍの位置となる。このように用紙サイズが異なってもはみ出し量Ｇが一定となるように、ステップモータ２８は、図９に示す制御手段１００によってその駆動を制御される。用紙サイズの検知は、給紙台６上に周知の用紙サイズセンサを設けて、そのセンサからの出力に基づいて判断しても良いし、用紙サイズを選択するための用紙サイズ選択キーを設け、これらキーが操作された際の信号に基づいて判断しても良い。
【００４３】
ストッパ部材２６の基準位置は、第１印刷部１０１と当接面２６ａとの距離が第１印刷部１０１を通過する用紙１１の長さよりも長くなり、かつ、上記はみ出し量Ｇを満たす位置とされている。つまり、本形態では、ストッパ部材２６が、第１印刷部１０１と当接面２６ａとの用紙搬送方向における距離を長短する方向であるＸ、Ｙ方向に移動可能に設けられ、ラック２７、パルスモータ２８、センサ３０等によって用紙サイズに応じてストッパ部材２６の位置を長短方向に変位する停止位置調整手段７６を構成している。また、停止位置調整手段７６は、用紙サイズに応じて、再給紙手段７７とストッパ部材２６との距離、すなわち、再給紙ローラ３３と当接面２６ａの距離が第１印刷部１０１を通過した用紙１１の再給紙可能な距離となるように、ストッパ部材２６の位置をラック２７の長手方向でもある矢印Ｘ，Ｙで示す長短方向に変位する給紙位置調整手段としての機能を有する。
【００４４】
第２印刷部１０２の近傍には、印圧ローラ３６が印圧位置を占めた時に、その外周面と接触する案内手段４０が配置されている。この案内手段４０は、図３に示すように、回転自在な複数のローラ対に複数の無端ベルトを巻き掛けた構成であって、搬送ベルト２４ａ，２４ｂ，２４ｃにそれぞれ対向配置されている。
【００４５】
孔版印刷装置は、図７に示す操作部としての操作パネル６０を備えている。操作パネル６０には、片面印刷モードを選択する際に操作して片面印刷モードを選択設定するモード選択手段としての片面モード選択キー６１、両面印刷モードを選択する際に操作して両面印刷モードを選択設定するモード選択手段としての両面モード選択キー６２、装置の動作を停止する際に操作するストップキー６３、製版／印刷動作を実行する際に操作するスタートキー６４、印刷枚数などの数値情報を入力するテンキー６５、片面モード選択キー６１と両面モード選択キー６２の選択状態を点灯あるいは点滅表示する表示部としてのＬＥＤランプ６６，６７が設けられている。図７では、ＬＥＤランプ６６が点灯状態にある。
【００４６】
孔版印刷装置は、図９に示すように、制御手段１００を備えている。この制御手段１００は周知のコンピュータでその要部が構成されている。制御手段１００には、製版装置３や給紙装置の駆動系９３、センサ３０、パルスモータ２８，７５、操作パネル６０上の各キーやランプ類、ドラム駆動モータ９０、駆動モータ９１，９２等が電気的に接続されている。制御手段１００は、これら各部を制御する。
【００４７】
このような構成の孔版印刷装置の動作を図１０に示すフローチャートに沿って説明する。
図７のテンキー６５により印刷枚数が入力指定されてスタートキー６４がオン操作されると、制御手段１００はステップＳ１において両面印刷モードか片面印刷モードかを判断する。この時、両面モード選択キー６２の操作があって両面印刷モードが設定されているとステップＳ２に進む。ステップＳ２では、原稿データを基にして穿孔領域Ｂ，Ｃの２面に画像Ｂ１，Ｃ１が位置するように並んだ製版を製版装置３で行う。ステップＳ３ではドラム駆動モータ９０を駆動して印刷ドラム１を回転させて製版されたマスタ５をドラム外周面２に巻装するとともに、パルスモータ７５、駆動モータ９１，９２を駆動する。ステップＳ４では、用紙サイズに合わせてストッパ部材２６を適正位置に移動させる。例えば、制御手段１００に給紙台６等に配置される周知の用紙サイズセンサから用紙１１がＡ４サイズである信号が入力されると、ステップモータ２８を駆動してピニオンギヤ２９を回転させてラック２７を移動し、図４に示すように当接面２６ａとニップ部９９の中心との距離が２００ｍｍとなる位置にストップ部材２６を位置させる。
【００４８】
ステップＳ５では、両面印刷に対応すべくカム４８Ｂを選択するように切換機構を制御する。ステップＳ６では給紙コロ７、分離コロ８、レジストローラ対１０などの給紙系９３を駆動して、用紙１１がドラム外周面２の穿孔領域Ｃの最初であるｃポイントで第１印刷部１０１に到達するタイミングで送り込む。
【００４９】
ステップＳ７では、カム４８Ｂの回転によって印圧ローラ１２が穿孔領域Ｃの範囲だけドラム外周面２に圧接され、用紙１１の表面に第１画像Ｃ１が第１印刷部１０１で転写されて形成される。そして、第１印刷部１０１を通過した片面印刷された用紙１１Ａは、剥離爪２０でドラム外周面２から剥離され、反時計周りで回転する搬送ベルト２４に受け渡されて搬送ベルト２４でストッパ部材２６に向かって搬送される。ストッパ部材２６は、平時、その当接面２６ａが用紙１１Ａの先端と当接する第１位置を占めているので、搬送ベルト２４で搬送される用紙１１Ａの先端が当接面２６ａに当接すると、その搬送が確実に妨げられることになる。このため、用紙反転手段７０、すなわち搬送ベルト２４の用紙搬送案内面２４Ａ上の正確な位置に用紙１１Ａを一時ストックさせることができる。ストッパ部材２６の位置は、第１印刷部１０１を通過する用紙１１Ａの長さよりも長くなるように移動されるので、用紙反転手段７０にストッパ部材２６で一時保存される用紙が、第１印刷部に係った状態で停止することがなく、用紙ジャムを低減することができる。
【００５０】
ステップＳ８では、カム軸１３８の回転がカム３８に伝達されてアーム部材３４で再給紙ローラ３３が図１に示す待機位置から図２に示す突出位置を占める。再給紙ローラ３３が突出位置に向かって変位すると、一時ストックされていた用紙１１Ａの後端が押し上げられて、パルスモータ７５で既にドラム外周面２の線速度と同一の線速度で回転している印圧ローラ３６の外周面に押し付けられ、用紙１１Ａの後端が穿孔領域Ｂの最初であるｂポイントに合わせて再給紙される。
【００５１】
このため、一時ストックされた用紙１１Ａを、印圧ローラ３６と再給紙ローラ３３とで挟持して第２印刷部１０２に向かって正確なタイミングで再給紙でき、用紙１１Ａ裏面への印刷画像の位置ズレを最小に抑えられる。再給紙ローラ３３の揺動動作は、印刷ドラム１の回転に同期して回転するカム３８によって行われるため、印刷ドラム１の回転に確実に同期させることができ、第２画像Ｂ１の印刷が用紙１１Ａに対して正確な位置に高い精度で行われることになる。各搬送ベルト２４間に空間９５，９５を形成し、再給紙ローラ３３の待機位置を空間内としているので、再給紙ローラ３３の動作ストロークを十分に確保でき、用紙１１Ａの後端を回転駆動される印圧ローラ３６に確実に押し付けることができ、第２印刷部１０２に向かって正確なタイミングで再給紙することができる。このため、第２画像Ｂ１の印刷が用紙１１Ａに対して正確な位置に高い精度で行われることになる。
【００５２】
ステップＳ９では、カム軸１５２の回転がカム５に伝達されて支持板４９が揺動すると、印圧ローラ３６を穿孔領域Ｂの範囲だけドラム外周面２に圧接して印圧オンとなり、再給紙された用紙１１Ａの裏面に第２画像Ｂ１が第２印刷部１０２で転写されて形成される。第２印刷部１０２を通過してその両面に画像印刷された用紙１１Ｂは、剥離爪４２でドラム外周面２から剥離され、反時計周りで回転する搬送ベルトを有する搬送手段４３に受け渡され、排紙トレイ４４に搬送排出される。
【００５３】
ステップＳ１０では、指定した印刷枚数の印刷が終了したか否かが判断され、指定枚数の印刷終了でなければステップＳ６に戻り、指定枚数となるまで印刷動作を繰り返し、指定枚数の印刷が終了すると装置を停止する。指定枚数の印刷終了は、排紙トレイ４４に排紙された用紙１１Ｂの枚数を図示しないセンサでカウントしてメモリ等の記憶部に記憶し、テンキー６５で入力された指定枚数から逐次減算することで容易に知ることができる。
【００５４】
ステップＳ１において、片面モード選択キー６１の操作があって片面印刷モードが設定されているとステップＳ１１に進む。ステップＳ１１では、原稿データを基にして図６（ｂ）に示す穿孔領域Ｂ，Ｃを含む穿孔領域Ｄに第３画像Ｄ１が位置するように製版装置３で製版を行う。ステップＳ１２ではドラム駆動モータ９０を駆動して印刷ドラム１を回転させて製版されたマスタ５をドラム外周面２に巻装するとともに駆動モータ９１を駆動する。
【００５５】
ステップＳ１３では、図５に示すように、パルスモータ２８を駆動してストッパ部材２６を破線で示す第１位置から用紙１１と当接しない実線で示す第２位置へと変位させて解除状態とする。すなわち、パルスモータ２８を駆動すると、ラック２７がＸ方向に移動し、ラック規制部材３２に長傾斜部２６ｃが当接する。このため、ストッパ部材２６が、軸３１を中心に短傾斜部２６ｂ側を係止部２７ａから離間する方向に揺動して、当接面２６ａの下端が搬送ベルト２４よりも上部まで上昇し、搬送ベルト２４と当接面２６ａの下端との間に通過経路９８が形成される。
【００５６】
ステップＳ１４では、切換機構を制御して片面印刷に対応するカム４８Ａに切り換える。ステップＳ１５では、再給紙コロ３３が退避位置に、印圧ローラ３６が離間位置にそれぞれ保持されるように、カム軸１３８，１５２への駆動力の伝達を断ち、アーム部材３４と支持板４９とを非動作状態とする。ステップＳ１６では、給紙装置の駆動系９３を駆動して、用紙１１の先端がドラム外周面２の穿孔領域Ｂのｂポイントに合わせるようなタイミングで第１印刷部１０１に再給紙されて送り込まれる。
【００５７】
ステップＳ１７では、カム軸１４８に駆動力が伝達されることでカム４８Ａが回転し、印圧ローラ１２が穿孔領域Ｄの範囲だけドラム外周面２に圧接され、用紙１１の表面に第３画像Ｄ１が第１印刷部１０１で転写されて形成される。そして、第１印刷部１０１を通過した用紙１１は、剥離爪２０でドラム外周面２から剥離され、反時計周りで回転する搬送ベルト２４に受け渡される。受け渡された用紙１１は、搬送ベルト２４によって吸着搬送され、当接面２６ａによってその移動が妨げられることなく通過経路９８を通って排紙トレイ５３へと搬送排出される。つまり、片面印刷モードの場合には、両面印刷時よりも大きな画像面積を有する片面画像印刷が実施される。
【００５８】
ステップＳ１８では、指定した印刷枚数の印刷が終了したか否かが判断され、指定枚数の印刷終了でなければステップＳ１６に戻り、指定枚数となるまで印刷動作を繰り返し、指定枚数の印刷が終了すると装置を停止する。
【００５９】
このような構成によると、排紙トレイ５３にはＡ３サイズの用紙が縦長で排出されるが、排紙トレイ４４にはＡ４サイズの用紙が横向きで排出されるので、トレイの占有スペースが小さくて済む。
【００６０】
片面モード選択キー６１が押された場合には、製版装置３によって穿孔製版されたマスタ５は、図６（ｂ）に示すように、穿孔領域Ｂ，Ｃにまたがるように形成されるので、両面印刷時の約２倍の画像面積を確保することができるとともに、用紙もＡ３サイズのような用紙搬送方向への寸法が大きいものを用いることができる。
【００６１】
印圧ローラ３６に対する再給紙コロ３３の接離動作のタイミングは、印刷ドラム１の回転と同期して回転するカム３８で決定されるので、常に一定のタイミングで行え、ストッパ部材２６の当接面２６ａの位置を、再給紙コロ３３と印圧ローラ３６との間に形成されるニップ部９９の中心（基準位置）に対して移動することで、第２印刷部１０２における用紙１１Ａに対する用紙搬送方向への第２画像Ｂ１の位置調整、すなわち天地調整を行える。例えば、はみ出し量Ｇを大にすれば、画像に対して用紙先端位置が前に移動することになり、画像位置を用紙搬送方向後ろ側にずらすことができる。逆に、はみ出し量Ｇを小にすれば、画像に対して用紙先端位置が後に移動することになり、画像位置を用紙搬送方向前側にずらすことができる。
【００６２】
本形態では、マスタ５の後端５ｂ側の穿孔領域Ｃに用紙１１の表面に転写するための第１画像Ｃ１を製版し、マスタ５の後端５ａ側の穿孔領域Ｂに用紙１１の裏面に転写するため第２画像Ｂ１を製版し、穿孔領域Ｂ、Ｃの間にクランパ４を有する非穿孔領域を配置している。このため、図８に示すように、片面印刷後には、第２画像Ｂ１が形成された穿孔領域Ｂではなく、非印刷領域となる非穿孔領域Ａを介して第１画像Ｃ１が形成された穿孔領域Ｃとなるので、両面印刷の片面印刷終了後に用紙１１を反転待機させる時間をドラム構成上の印刷できない時間を利用して作り出すことができ、反転させるためのロス時間を低減することができる。すなわち、最初のドラム１回転目の穿孔領域Ｃに合わせて１枚目の用紙１１が送られて表面印刷が行われる。その用紙１１は一時ストックされて反転再給紙の準備が行われるが、それはドラム２回転目の非穿孔領域Ａの部分を利用して行えるので、用紙１１を一時停止反転させても高速で両面印刷ができるようになる。
【００６３】
印圧ローラ３６に向けて、第１画像Ｃ１が印刷された用紙１１Ａがその画像面を印圧ローラ３６側に向けて再給紙ローラ３３によって押し付けながら搬送されるが、第２印刷部１０２において第１画像Ｃ１の未乾燥インキが、印圧ローラ３６の表面に転移するのが避けられない。しかし、本形態では、印圧ローラ３６の直径が印刷ドラム１の直径の１／３であり、しかも印刷ドラム１の周速度の３倍の周速度で回転駆動されるので、いつも同じ画像が同じ位置に転写されることになり、用紙１１Ａ上の画像汚れは見かけ上発生しなくなる。つまり、図８に示すように、ドラム２回転目の領域Ｂ（穿孔領域）で裏面印刷される時の印圧ローラ３６の１回転は、丁度その４回転目に、再び全く同じドラム３回転目の穿孔領域Ｂにぴったり重なることになる。
【００６４】
印圧ローラ３６はゴムローラであって、その表面摩擦係数が大きく、その表面粗さを小さくされているので、用紙１１Ａとのスリップ量が小さくなり、安定した再給紙性を得られるとともに、インキのふき取りを容易に行える。
【００６５】
第１印刷部１０１を通過した用紙１１は、吸着手段２５によって吸着作用が与えられている搬送ベルト２４の用紙搬送案内面２４Ａで搬送されるので、用紙先端がストッパ部材２６の当接面２６ａにぴったり押し当てられる。このため、用紙搬送案内面２４Ａ上での用紙１１の停止位置精度が高まり、第２印刷部１０２に対する再給紙タイミングの精度が安定する。
【００６６】
本形態では、第１印刷部１０１を通過した用紙を搬送ベルト２４で搬送するが、このときの搬送性をより良くするためには、搬送ベルト２４で搬送される用紙１１の両側端をガイドする一対のサイドフェンスを、例えば、図３に示す搬送ベルト２４ａと搬送ベルト２４cの外側近傍に設ける。装置で使用される用紙サイズは多種になることがあるので、用紙サイズに応じてこのサイドフェンスの間隔寸法を可変制御するようにしてもよい。
【００６７】
当接面２６ａの下部は、ストッパ部材２６が図１に示す第１位置を占めるときには、空間９５，９５に位置するので、用紙先端が通過経路９８に入り込むというトラブルの発生を低減することができる。再給紙ローラ３３は、片面印刷時には搬送ベルト２４よりも下側に位置する待機位置を占めるので、第１印刷部１０１を通過した用紙１１を受け入れる際に邪魔になることがなく、良好に用紙１１を一時ストックしたり、排紙トレイ５３へ搬送することができる。
【００６８】
【発明の効果】
本発明によれば、第１画像と第２画像とが並んで製版可能な製版領域をもつマスタを用いた両面印刷が可能な印刷装置において、片面印刷モードを選択すると、第１印刷部を通過して用紙反転手段に導入される用紙の先端と当接する第１位置から用紙先端と当接しない第２位置へとストッパ部材が変位する。このため、用紙反転手段に導入された片面印刷の用紙のサイズが両面印刷時の用紙サイズよりも大きな場合でも、この用紙が用紙反転手段を通過してトレイに排出されるので、画像面積を限定しない片面印刷を行えて印刷の多様化を図れる。
【００６９】
本発明によれば、用紙の第２面に第２画像を転写する第２の印圧手段としてのローラ部材の直径寸法を印刷ドラム外径寸法の１／３とし、回転速度を３倍にして駆動するようにしたので、たとえ第１画像の未乾燥インキがローラ部材の外周面に転移したとしても、いつも同じ画像が同じ位置に転写されることになり、用紙上の画像汚れは見かけ上発生しないこととなり、両面印刷時の転写インキによる画像面汚れの発生を効果的に低減することができる。
【００７０】
本発明によれば、ストッパ部材が第１印刷部を通過する用紙の長さよりも長くなるように停止位置調整手段で移動されるので、用紙反転手段にストッパ部材で一時保存される用紙が、第１印刷部に係った状態で停止することがなく、用紙ジャムを低減することができる。
【００７１】
本発明によれば、両面印刷時において、第１面が印刷済みの用紙は、用紙搬送面を構成する複数本の無端ベルトで搬送されてストッパ部材に当接するので、正確な位置で一時停止させることができる。一時停止された用紙は回転駆動される第２の印圧手段の印圧ローラに再給紙手段により押し付けられるので、第２印刷部への用紙送り込み動作が確実で正確なタイミングで実施されることになり、用紙の第２面への印刷画像の位置ズレを最小限に抑えられる。
【００７２】
本発明によれば、ストッパ部材の一部を搬送ベルトの空間に櫛歯状に入れ込んでいるので、用紙先端が搬送ベルトとストッパ部材のスキマに入り込むという不具合の発生を低減することができる。
【００７３】
本発明によれば、ストッパ部材により一時保存された用紙の後端を印圧ローラの外周面に向けて押し付ける回転自在な再給紙ローラを、搬送ベルトの空間から突出するように設けたので、第１面に印刷された用紙が搬送ベルト上に沿って搬送されるときに再給紙ローラが邪魔にならず、ストッパ部材で確実に停止することができるとともに、搬送ベルトによる再給紙ローラの変位量が規制されないので、十分なストローク量を確保でき、用紙の後端を印圧ローラに確実に押し付けることができる。このため、第２印刷部への用紙送り込み動作が確実で正確なタイミングで実施されることになり、用紙の第２面への印刷画像の位置ズレを最小限に抑えられる。
【００７４】
本発明によれば、ストッパ部材で一時保持された用紙の後端を印圧ローラの外周面に向けて押し付ける再給紙ローラの揺動動作が、印刷ドラムの回転に同期して回転するカムによって行われるので、印刷ドラムの回転に確実に同期させることができ、第２画像の印刷が用紙に対して正確な位置に高い精度で行える。
【００７５】
本発明によれば、ストッパ部材の位置が、再給紙手段とストッパ部材との距離が長短する方向に移動するので、再給紙する際の用紙の後端位置を用紙サイズに応じて移動させることができ、第２画像の画像位置調整を行えるとともに、ストッパ部材に第２画像の印刷画像位置調整のための機能を持たせるので、特別な機構が不要になり、構造簡単で低コスト化を図れる。
【００７６】
本発明によれば、ドラム外周面を回転方向で略均等に３分割して、クランパが設けられた非穿孔領域を、第１及び第２画像がそれぞれ位置する第１及び第２の穿孔領域に挟まれるように配置したので、両面印刷時には、この非穿孔領域を挟んで用紙の第１面と第２面に対して印刷が行われる。よって、非穿孔領域の長さは分の時間を用紙の一時停止反転のための時間に利用でき、印刷ドラムの回転速度を低減したり、反転のための特別なドラム停止時間が不要となり、両面印刷時に十分な時間的余裕を構造的に確保することができ、印刷速度を低下することなく両面印刷にも対応できる。
【００７７】
本発明によれば、両面印刷モードの場合と片面印刷モードの場合とで、第１の印圧手段による印圧範囲を切り換えるので、片面印刷時には印刷ドラムの製版領域全体を利用した印刷が可能になり、印刷画像面積を両面印刷時と違って大きく拡大することができる。すなわち、両面印刷装置でも片面印刷時には画像面積の制約条件を取り除くことができ、印刷の多様化を図れる。
【００７８】
本発明によれば、ドラム外周面に巻装されるマスタには一端側から順に第２の印圧手段で第２画像が形成される第２の穿孔領域、第１の印圧手段で第１画像が形成される第１の穿孔領域とが並んで製版されているので、印刷順序として用紙の一時停止反転のための時間をこれら２つの印刷工程の間に確保することができ、用紙を一時停止反転させても高速で両面印刷を行える。
【００７９】
本発明によれば、用紙の第２面に第２画像を転写する第２の印圧手段としてのローラ部材の外周長を、ドラム外周面を第１画像領域、第２画像領域及び非画像領域に略等分割したときの、１つの領域の周長と略同じ長さとし、ドラム外周面の線速度と同一の線速度で回転駆動するようにしたので、たとえ第１画像の未乾燥インキがローラ部材の外周面に転移したとしても、いつも同じ画像が同じ位置に転写されることになり、用紙上の画像汚れは見かけ上発生しないこととなり、両面印刷時の転写インキによる画像面汚れの発生を効果的に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態である印刷装置の要部構成を示す拡大図である。
【図２】図１に示す印刷装置の両面印刷時の動作状態を示す図である。
【図３】用紙反転手段の構成を示す平面視図である。
【図４】用紙サイズに応じたストッパ部材と再給紙ニップ部との距離を説明する図である。
【図５】ストッパ部材の動作とストッパ駆動手段、停止位置調整手段及び給紙位置調整手段の構成を示す拡大図である。
【図６】（ａ）は両面印刷用のマスタに製版された画像と製版領域の関係を示す平面図、（ｂ）は片面印刷用のマスタに製版された画像と製版領域の関係を示す平面図である。
【図７】印刷装置の操作部の一構成例を示す部分拡大断面図である。
【図８】印刷ドラムの回転と製版領域と用紙に印刷される画像の関係を示す図である。
【図９】制御手段の一構成例を示すブロック図である。
【図１０】両面印刷時と片面印刷時の動作を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
１    印刷ドラム
２    ドラム外周面
４    クランパ
５    マスタ
５ａ    マスタの先端
２２，２３    複数のローラ
２４    無端ベルト
２５    吸着手段
２６    ストッパ部材
３３    再給紙ローラ
３４    アーム部材
３６    ローラ部材
３８    カム
５３    トレイ
７０    用紙反転手段
７１    ストッパ駆動手段
７３    第１の印圧手段
７４    第２の印圧手段
７５    駆動手段
７６    停止位置調整手段（給紙位置調整手段）
７７    再給紙手段
７８    再給紙駆動手段
７９    第１接離手段
７８    第２接離手段
９５    空間
Ａ    非穿孔領域
Ｂ    第２の穿孔領域（第２画像領域）
Ｂ１    第２画像
Ｃ    第１の穿孔領域（第１画像領域）
Ｃ１    第１画像
Ｘ、Ｙ    長短する方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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