(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板表面の中央に一直線状に延びる凹条が形成された建築板を位置決めコンベアにより搬送しながら位置決めし、該位置決めコンベアより搬送方向下流側に設けた切断コンベアで位置決めされた該建築板の両端縁部を切断する方法であって、
上記位置決めコンベアは、その中心線の両側にそれぞれ複数本の傾斜ローラを対称に配列すると共に、各傾斜ローラを外端側が搬送方向に向って同一角度で前傾するように傾斜し、その傾斜によって上記建築板を該位置決めコンベアの中心線側に寄せながら搬送し、
上記位置決めコンベアの中間部から下流側にかけて、該位置決めコンベアの中心線の上方に、上記建築板中央の凹条に嵌まり込むことが可能な大きさで外周側ほど肉厚が薄くなるテーパ付き円盤状の位置決め回転体と、該建築板中央の凹条に嵌まり込むことが可能な大きさであり搬送方向下流側ほど幅広になる、複数個の楔形の位置決めガイドとを一列に配列すると共に、搬送方向下流側の位置決めガイドほど最大幅を少しずつ広くして嵌合クリアランスが小さくなるよう形成し、上記建築板が該位置決め回転体と該位置決めガイドとの下方を通過する際に、該建築板中央の凹条に該位置決め回転体と複数の該位置決めガイドとを順番に嵌まり込ませることで、該建築板を板表面中央の該凹条を基準にして徐々に精度良く位置決めしながら搬送し、
上記切断コンベアにおいては、位置決めされた建築板をその上方から押えローラで押え付けながら搬送して、該切断コンベアの両側に設置された切断機で該建築板の両端縁部を切断することを特徴とする建築板の位置決め切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築板の表面に形成された凹凸模様を有効に利用して建築板を位置決めして切断する建築板の位置決め切断方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、窯業系の建築板は、意匠性を高めるために、板表面に凹凸模様が形成されたものが多い。この建築板は、成形装置で板表面に凹凸模様を成形し、養生硬化させた後、該建築板の端縁部を丸鋸等の切断機で切断し、板表面を塗装して化粧仕上げするのが一般的である。この場合、建築板の切断位置の位置決めが不正確であると、建築板を壁面に張り詰める時に、隣り合う建築板の凹凸模様が不連続となって見栄えが悪くなるため、建築板の切断精度を高める必要がある。
【０００３】
そこで、建築板表面の端縁部に位置決め溝を形成し、この位置決め溝を基準にして位置決めして建築板の端縁部を切断する方法がある。しかし、この方法では建築板の端縁部に形成した位置決め溝は最終的に切断されるため、建築板の切断量（＝廃材量）が増加して、歩留りが低下する欠点がある。しかも、建築板は、型板のバラツキや養生硬化時の収縮率のバラツキにより寸法誤差が生じるため、建築板の端縁部に形成した位置決め溝を基準にして位置決めしたのでは、建築板自体の寸法誤差がそのまま位置決め誤差となってしまい、これが模様ずれの原因となる。
【０００４】
このような欠点を改善する方法として、特公平６−１０４３１８号公報に示すように、建築板の表面に形成された化粧溝を位置決め溝に利用して位置決めすることが考えられている。この位置決め方法では、建築板を切断機へ搬送する際に切断機の直前で一旦停止させ、該建築板の表面に、下方に付勢された位置決め部材を当接させた状態で、該建築板を搬送方向と直交する方向に移動させることによって、板表面の所定の化粧溝に位置決め部材を嵌合させ、その位置で該建築板の移動を停止することで、建築板を位置決めするようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記位置決め方法では、建築板の表面に位置決め部材を当接させながら建築板を移動させるため、建築板の表面が位置決め部材で擦られて擦り傷が出来やすく、これが不良品の発生原因となる。しかも、位置決め毎に建築板の搬送を停止して、該建築板を搬送方向と直交する方向に移動させる必要があり、建築板の搬送・位置決め・切断の能率が悪いという欠点もある。
【０００６】
本発明はこのような事情を考慮してなされたものであり、従ってその目的は、建築板を搬送しながら板表面に擦り傷を付けずに板表面中央を基準にして能率良く位置決めすることができ、生産性向上・歩留り向上・切断精度向上の要求を満たすことができる建築板の位置決め切断方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１の建築板の位置決め切断方法は、板表面の中央に一直線状に延びる凹条が形成された建築板を位置決めコンベアにより搬送しながら位置決めし、該位置決めコンベアより搬送方向下流側に設けた切断コンベアで位置決めされた該建築板の両端縁部を切断する方法であって、上記位置決めコンベアは、その中心線の両側にそれぞれ複数本の傾斜ローラを対称に配列すると共に、各傾斜ローラを外端側が搬送方向に向って同一角度で前傾するように傾斜し、その傾斜によって上記建築板を該位置決めコンベアの中心線側に寄せながら搬送することで、建築板を予備的に位置決めしながら搬送する。そして、上記位置決めコンベアの中間部から下流側にかけて、該位置決めコンベアの中心線の上方に、上記建築板中央の凹条に嵌まり込むことが可能な大きさで外周側ほど肉厚が薄くなるテーパ付き円盤状の位置決め回転体と、該建築板中央の凹条に嵌まり込むことが可能な大きさであり搬送方向下流側ほど幅広になる、複数個の楔形の位置決めガイドとを一列に配列すると共に、搬送方向下流側の位置決めガイドほど最大幅を少しずつ広くして嵌合クリアランスが小さくなるよう形成し、上記建築板が該位置決め回転体と該位置決めガイドとの下方を通過する際に、該建築板中央の凹条に該位置決め回転体と複数の該位置決めガイドとを順番に嵌まり込ませることで、該建築板を板表面中央の該凹条を基準にして徐々に精度良く位置決めしながら搬送する。切断コンベアにおいては、このようにして位置決めされた建築板をその上方から押えローラで押え付けながら搬送し、該切断コンベアの両側に設置された切断機で該建築板の両端縁部を切断する。
【０００８】
更に、本発明の建築板の位置決め切断方法では、位置決めの基準として用いるのは凹条に限定されず、建築板の表面中央に一直線状に形成された凸条であっても良い。凸条の場合には、位置決め回転体の外周面に、凸条に嵌合する嵌合溝を形成し、各位置決めガイドの下面にも凸条に嵌合する嵌合溝を形成すれば良い。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。まず、位置決め切断ラインの構成を説明する。位置決め切断ラインは、搬入コンベア１１と位置決めコンベア１２と切断コンベア１３とを一列に配列して構成されている。搬入コンベア１１と切断コンベア１３は、一般的な構造のローラコンベアにより構成されている。
【００１０】
一方、位置決めコンベア１２は、その中心線の両側にそれぞれ複数本の傾斜ローラ１４を対称に配列すると共に、各傾斜ローラ１４を外端側が搬送方向に向って同一角度で前傾するように傾斜し、その傾斜によって建築板１５（図７及び図８参照）を位置決めコンベア１２の中心線側に寄せながら搬送することで、建築板１５を予備的に位置決めするようになっている。この位置決めコンベア１２の両側には、それぞれ駆動モータ３５が設置され、各駆動モータ３５で回転駆動されるカウンターシャフト３６に嵌着されたＶプーリ３７と、各傾斜ローラ１４に嵌着されたＶプーリ３８との間にＶベルト３９が掛け渡され、各傾斜ローラ１４が回転駆動される。
【００１１】
この位置決めコンベア１２のほぼ中間部から下流側にかけて、該位置決めコンベア１２の中心線の上方には、位置決め回転体１６と複数個の位置決めガイド１７が等間隔で一列に配列されている。位置決め回転体１６は、図５に示すように外周側ほど肉厚が薄くなるテーパ付き円盤状に形成され、建築板１５の表面中央に一直線状に形成された凹条２５内に該位置決め回転体１６が嵌まり込むようになっている。この位置決め回転体１６の外周端の厚み寸法と凹条２５の幅寸法との関係は、傾斜ローラ１４による予備的な位置決めの誤差を考慮して、位置決め回転体１６を凹条２５内に嵌合した時のクリアランスがある程度大きくなるように設定されている。
【００１２】
この位置決め回転体１６は、図３に示すように、支持シャフト１８の下端に回転軸１９を介して搬送方向に回転自在に支持され、該支持シャフト１８は、固定フレーム２０にハウジング２１を介して上下動自在に挿通支持され、該ハウジング２１内に収納されたスプリング２２によって支持シャフト１８が下方に付勢されている。また、支持シャフト１８の上部にはレーザ反射板２３が水平に嵌着され、このレーザ反射板２３の上方に対向してレーザ式距離センサ２４（検出手段）がホルダ（図示せず）を介して固定フレーム２０に固定されている。このレーザ式距離センサ２４は、レーザ光をレーザ反射板２３に照射してその反射光を検出することで、レーザ反射板２３の高さ位置ひいては位置決め回転体１６の高さ位置を検出する。位置決めコンベア１２のコントローラ（図示せず）は、レーザ式距離センサ２４の出力信号に基づいて位置決め回転体１６の高さ位置を監視し、位置決め回転体１６による建築板１５の位置決めが正しく行われているか否かを判断する。
【００１３】
一方、複数個の位置決めガイド１７は、図３に示すように、位置決め回転体１６よりも搬送方向下流側に等間隔に配列され、位置決め回転体１６の下方を通過する建築板１５中央の凹条２５が各位置決めガイド１７に順番に嵌合することで、建築板１５を板表面中央の凹条２５を基準にして徐々に精度良く位置決めする。各位置決めガイド１７は、支持ボルト２６の下端に螺着され、該支持ボルト２６の上部が固定フレーム２０のボルト挿通孔３０に挿通された状態でナット２７，２８によって固定フレーム２０に挟着されている。各位置決めガイド１７の高さ位置は、ナット２７，２８の回動によって調節可能である。支持ボルト２６の上部には、図６に示すように、スプライン溝２９が形成され、このスプライン溝２９を固定フレーム２０のボルト挿通孔３０内縁に形成された凸部（図示せず）に嵌合することで、支持ボルト２６を回り止めして、位置決めガイド１７の向きを搬送方向に合わせて固定している。
【００１４】
各位置決めガイド１７の形状は、搬送方向下流側ほど幅広になる楔形に形成され、そのサイズは、搬送方向下流側の位置決めガイド１７ほど、最大幅が少しずつ広く形成されている。これにより、搬送方向下流側の位置決めガイド１７ほど建築板１５中央の凹条２５に対する嵌合クリアランスが小さくなり、位置決め精度が徐々に高められるようになっている。
【００１５】
一方、図１に示すように、位置決めコンベア１２の搬送方向下流側に設置された切断コンベア１３の上方には、スプリング３１で下方に付勢された押えローラ３２が設けられ、この押えローラ３２で建築板１５を押さえ付けながら搬送することで、建築板１５の位置決め状態がずれないようにして搬送する。切断コンベア１３の両側には、建築板１５の両端縁部を切断する切断機として、モータ３３で駆動される丸鋸３４が設置されている。
【００１６】
以上のようにして構成された位置決め切断ラインで切断される建築板１５は、例えばプレス成形装置（図示せず）で成形された窯業系成形板であり、図７に示すように、板表面中央には凹条２５が一直線状に延びるように成形されている。この凹条２５は、本来的には凹凸模様を構成する化粧溝であるが、これを位置決め用の溝としても利用するものである。この建築板１５のプレス成形は、型板（図示せず）により上下方向の圧力が加わるだけで、側方から圧力が加わらないため、図８に示すように切断工程前の建築板１５の端縁部は“ぼさぼさ”の状態となっている。このため、建築板１５の端縁部を切断する工程が必要となる。
【００１７】
上記構成の位置決め切断ラインでは、建築板１５の端縁部を次のようにして位置決めして切断する。搬入コンベア１１によって建築板１５が位置決めコンベア１２へ搬入されると、建築板１５は位置決めコンベア１２の中心線の両側に対称に配列された傾斜ローラ１４によって搬送される。各傾斜ローラ１４から建築板１５に作用する摩擦力（搬送力）Ｆ１，Ｆ２は、図２に示すように傾斜ローラ１４の直角方向に作用するため、建築板１５に対しては、その両側から位置決めコンベア１２の斜め内側方向に摩擦力Ｆ１，Ｆ２が働く。この摩擦力Ｆ１，Ｆ２の大きさは、建築板１５に対する傾斜ローラ１４の重なり長さに比例するため、建築板１５の位置が位置決めコンベア１２上のいずれか片側に片寄っていれば、片寄っている側の摩擦力が大きくなり、Ｆ１≠Ｆ２となる。この場合には、両側の摩擦力Ｆ１，Ｆ２のうちの大きい方の摩擦力が打ち勝って、建築板１５を位置決めコンベア１２の中心線側に寄せながら搬送し、両側の摩擦力Ｆ１，Ｆ２を均衡させる（つまり建築板１５の中心線を位置決めコンベア１２の中心線に一致させる）ように搬送する。
【００１８】
このようにして、傾斜ローラ１４によって予備的に位置決めされながら搬送される建築板１５は、位置決めコンベア１２の途中で位置決め回転体１６に到達し、建築板１５中央の凹条２５が位置決め回転体１６に嵌まり込む。この後は、建築板１５が位置決めコンベア１２によって搬送されるに従って、位置決め回転体１６が建築板１５中央の凹条２５内を転動することで、建築板１５が位置決め状態で搬送される。
【００１９】
更に、この建築板１５は、複数個の位置決めガイド１７の下方を順番に通過し、その過程で、各位置決めガイド１７が建築板１５中央の凹条２５に順番に嵌まり込むことで、該建築板１５を中央の凹条２５を基準にして徐々に精度良く位置決めしながら搬送する。
【００２０】
このようにして位置決めコンベア１２上で位置決めされつつ搬送される建築板１５は、やがて切断コンベア１３に到達する。この切断コンベア１３上では、建築板１５を上方から押えローラ３２で押さえ付けながら搬送することで、建築板１５の位置決め状態がずれないようにして搬送し、丸鋸３４によって該建築板１５の両端縁部を切断する。
【００２１】
以上説明した位置決め切断ラインによれば、傾斜ローラ１４を対称に配列した位置決めコンベア１２の中心線の上方に位置決め回転体１６と複数個の位置決めガイド１７を一列に配列することで、位置決めコンベア１２によって建築板１５を搬送しながら能率良く位置決めすることができて、位置決め切断ラインの流れを良くすることができ、生産性を向上できる。しかも、位置決め回転体１６と位置決めガイド１７を建築板１５中央の凹条２５に嵌め込んで位置決めするため、建築板１５表面の凸面部に擦り傷を付けずに済み、品質を良好に維持できる。更に、建築板１５の中央（凹条２５）を基準にして位置決めするため、従来のように建築板の端縁部の溝を基準にして位置決めする場合と比較して、型板のバラツキや建築板１５の養生硬化時の収縮率のバラツキによる位置決め誤差を少なくできて、位置決め精度ひいては切断精度を向上できると共に、建築板１５の切断量（＝廃材量）を少なくすることができて、歩留りを向上できる。
【００２２】
また、位置決めコンベア１２の稼働中は、位置決め回転体１６の高さ位置をレーザ式距離センサ２４で計測し、このレーザ式距離センサ２４の出力信号を位置決めコンベア１２のコントローラ（図示せず）に出力する。万一、位置決め回転体１６が建築板１５中央の凹条２５に嵌まり込まずに凸面部に乗り上げた場合には、位置決め回転体１６の高さ位置が正常時よりも高くなるため、位置決めコンベア１２のコントローラは、レーザ式距離センサ２４の出力信号に基づいて位置決め回転体１６の高さ位置を監視し、位置決め回転体１６の高さ位置が正常時よりも高くなった時に異常と判定する。この場合には、直ちに位置決めコンベア１２を自動停止し、警告ランプ（図示せず）の点灯・点滅や警告ブザー（図示せず）の鳴動等によって作業者に警告する。これにより、位置決め不良によるトラブルの発生を未然に防止することができ、位置決め切断ラインの信頼性を向上することができる。
【００２３】
尚、位置決め回転体１６の高さ位置を検出する検出手段はレーザ式距離センサ２４に限定されず、近接センサ、光センサ等の他の非接触型センサを用いたり、リミットスイッチ等の接触型センサを用いても良い。
【００２４】
また、上記構成の位置決め切断ラインを２本直角に設置し、一方の位置決め切断ラインで建築板の２つの端縁部を位置決め・切断した後、搬送方向を９０°方向転換し、他方の位置決め切断ラインで建築板の残り２つの端縁部を位置決め・切断するようにしても良い。但し、この場合には、建築板の表面にその中心を通って一直線状に延びる２本の凹条が直角に形成されている必要がある。
【００２５】
また、位置決めの基準として用いるのは凹条２５に限定されず、建築板の表面中央に一直線状に形成された凸条であっても良い。凸条の場合には、位置決め回転体の外周面に、凸条に嵌合する嵌合溝を形成し、各位置決めガイドの下面にも凸条に嵌合する嵌合溝を形成すれば良い。
【００２６】
尚、上記実施形態では、位置決めガイド１７を複数個設置したが、１個でも良い。また、位置決め回転体１６も１個に限定されず、複数個設置しても良い。更には、位置決め回転体１６と位置決めガイド１７のいずれか一方のみを複数個配列するようにしても良い。
【００２７】
以上の説明から明らかなように、本発明の位置決め切断方法によれば、傾斜ローラを対称に配列した位置決めコンベアの中心線の上方に位置決め回転体又は位置決めガイドを一列に配列することで、建築板を搬送しながら板表面に擦り傷を付けずに板表面中央を基準にして能率良く位置決めすることができ、生産性向上・歩留り向上・切断精度向上の要求を満たすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態を示す位置決め切断ライン全体の平面図、（ｂ）は同正面図
【図２】位置決めコンベアの部分平面図
【図３】位置決め回転体と位置決めガイドの配列部分の正面図
【図４】位置決め回転体と位置決めガイドの配列部分の平面図
【図５】（ａ）は位置決め回転体の側面図、（ｂ）は位置決め回転体の正面図
【図６】（ａ）は位置決めガイドの平面図、（ｂ）は位置決めガイドの正面図
【図７】建築板の斜視図
【図８】建築板の断面図
【符号の説明】
１１…搬入コンベア、１２…位置決めコンベア、１３…切断コンベア、１４…傾斜ローラ、１５…建築板、１６…位置決め回転体、１７…位置決めガイド、１８…支持シャフト、２０…固定フレーム、２２…スプリング、２３…レーザ反射板、２４…レーザ式距離センサ（検出手段）、２５…凹条、３２…押えローラ、３３…モータ、３４…丸鋸（切断機）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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