(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビル等の解体する建物の内装材を解体除去する内装材の解体除去工程と、この内装材の解体除去工程後に建物の解体機を解体する建物の出入口より内部へ入れ、上部階の床躯体に建物の解体機を上部階へ移動できる移動孔を順次形成して屋上部へ移動させる建物の解体機の移動工程と、この建物の解体機の移動工程で屋上部へ移動された建物の解体機で、該建物の解体機が位置する床面を除く上部を解体物が建物の内側に位置するように解体する上部解体工程と、この上部解体工程で生じた解体物を、前記移動孔より下部へ排出する解体物排出工程と、前記上部解体工程後に建物の解体機を下部階へ移動させ、上部解体工程、解体物排出工程とを順次行ない、下部階まで解体する解体作業工程とを含むことを特徴とする建物の解体方法。
【請求項２】
ビル等の解体する建物の内装材を解体してエレベター孔より排出除去する内装材の解体除去工程と、この内装材の解体除去工程後に建物の解体機を解体する建物の出入口より内部へ入れ、上部階の床躯体に建物の解体機を上部階へ移動できる移動孔を順次形成して屋上部へ移動させる建物の解体機の移動工程と、この建物の解体機の移動工程で屋上部へ移動された建物の解体機で、該建物の解体機が位置する床面を除く上部を解体物が建物の内側に位置するように解体する上部解体工程と、この上部解体工程で生じた解体物を、前記移動孔より下部へ排出する解体物排出工程と、前記上部解体工程後に建物の解体機を下部階へ移動させ、上部解体工程、解体物排出工程とを順次行ない、下部階まで解体する解体作業工程とを含むことを特徴とする建物の解体方法。
【請求項３】
ビル等の解体する建物の内装材を解体してエレベター孔より排出除去する内装材の解体除去工程と、この内装材の解体除去工程後に建物の解体機を出入口より内部へ入れ、エレベーター孔よりウインチやクレーンを用いて屋上部へ移動させる建物の解体機の移動工程と、この建物の解体機の移動工程で屋上部へ移動された建物の解体機で、該建物の解体機が位置する床面を除く上部を解体物が建物の内側に位置するように解体する上部解体工程と、この上部解体工程で生じた解体物を、前記移動孔より下部へ排出する解体物排出工程と、前記上部解体工程後に建物の解体機を下部階へ移動させ、上部解体工程、解体物排出工程とを順次行ない、下部階まで解体する解体作業工程とを含むことを特徴とする建物の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はビル等の建物を解体する建物の解体方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ビル等の建物を解体する場合、バックホーの駆動アームの先端部にブレーカや挟着破砕機を取付け、建物の外側より建物を解体している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のバックホーを用いる建物の解体方法では、バックホーの駆動アームの先端部が届く範囲の建物しか解体することができず、解体できる建物が限られるという欠点があった。
また、建物の外側より建物を解体するために、建物の外側にバックホーの設置や作業空間の確保が必要となり、その作業に手数がかかるとともに、周囲に迷惑をかけるという欠点があった。
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、どんな高さの建物であっても、建物の解体機を用いて解体することができるとともに、この解体作業を建物の上部の内側から解体物が内側に位置するように解体して、建物の周囲に機械の設置空間や作業空間を確保しなくても解体することができ、かつ内装材と躯体のコンクリートとを効率よく選別することができる建物の解体方法を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明はビル等の解体する建物の内装材を解体除去する内装材の解体除去工程と、この内装材の解体除去工程後に建物の解体機を解体する建物の出入口より内部へ入れ、上部階の床躯体に建物の解体機を上部階へ移動できる移動孔を順次形成して屋上部へ移動させる建物の解体機の移動工程と、この建物の解体機の移動工程で屋上部へ移動された建物の解体機で、該建物の解体機が位置する床面を除く上部を解体物が建物の内側に位置するように解体する上部解体工程と、この上部解体工程で生じた解体物を、前記移動孔より下部へ排出する解体物排出工程と、前記上部解体工程後に建物の解体機を下部階へ移動させ、上部解体工程、解体物排出工程とを順次行ない、下部階まで解体する解体作業工程とで建物の解体方法を構成している。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
図１ないし図１０に示す本発明の第１の実施の形態において、１はビル等の解体する建物２のコンクリート躯体を除く壁材や天井材等の内装材３を解体除去する内装材の解体除去工程で、この内装材の解体除去工程１は手動工具や電動工具等を用いた手作業の内装材の解体工程４と、この手作業の内装材の解体工程４で解体した内装材をエレベーター孔５や階段より外部へ排出除去する内装材の除去工程６とで行なう。
【０００９】
７は前記内装材の解体除去工程１後に建物の解体機８を出入口９より内部へ入れ、上部階の床躯体１０に該建物の解体機８を上部階へ移動できる移動孔１１を順次形成して屋上部へ移動させる建物の解体機の移動工程で、この建物の解体機の移動工程７で使用する建物の解体機８は、ミニバックホーなみの大きさに形成されたもので、図３ないし図６に示すように車体１５と、この車体１５の両側面に取付けられた該車体１５を走行させることができる無限軌道１６、１６、この無限軌道１６、１６を駆動させる油圧式バックホー等で使用される油圧駆動装置１７とからなる走行装置１８と、前記車体１５に水平方向に回動可能に取付けられた駆動アーム２０の先端部にブレーカ２１や挟着破砕機２２を取付けることができるミニバックホーとほぼ同じ機構の解体機本体２３と、前記車体１５のベース板１９の前後左右部位に前後左右方向にそれぞれ２個の油圧シリンダー２４、２５を用いて取付けられた、該ベース板１９を建物２の上部階へ移動させることができる少なくとも４本の油圧シリンダー等を用いた伸縮脚２６、２６、２６、２６とで構成され、このように構成された建物の解体機８は、従来のミニバックホーと同様に油圧駆動装置１７を駆動させて走行することができるとともに、駆動アーム２０や該駆動アーム２０の先端部に取付けられたブレーカ２１や挟着破砕機２２を解体機本体２３の運転席２７より駆動できるように操作することができる。
また上部階へ移動したり、高い所の作業を行なう場合には伸縮脚２６、２６、２６、２６を伸縮させたり、前後左右方向の油圧シリンダー２４、２４、２４、２４、２５、２５、２５、２５を伸縮させて行なうことができる。
【００１０】
前記建物の解体機の移動工程７は建物の解体機８によって上部階の床躯体１０に、該建物の解体機８を上部階へ移動させるための移動孔１１を形成する移動孔形成工程１２と、この移動孔形成工程１２後に建物の解体機８を前記移動孔１１より上部階へ移動させる上部階への移動工程１３とを順次行ない、屋上部へ移動させる。
【００１１】
前記移動孔形成工程１２は図７に示すように、建物の解体機８の駆動アーム２０の先端部にブレーカ２１を取付け、上部階の床躯体１０に挟着破砕機２２で作業できる孔１１ａを形成した後、駆動アーム２０の先端部に挟着破砕機２２を取付け、前記孔１１ａの周囲の床躯体１０を挟着破砕して移動孔１１を形成する。
【００１２】
前記上部階への移動工程１３は、建物の解体機８を４個のウインチを用いて上部階へ移動させてもよいが、図８に示すように建物の解体機８の伸縮脚２６、２６、２６、２６を伸張させ、移動孔１１を通過させて無限軌道１６、１６の下端部が上部階の床面より上部に位置させるとともに、駆動アーム２０の先端部を上部階の床面に押し当てる。
しかる後、伸縮脚２６、２６、２６、２６の１本を収縮させるとともに、前後左右方向の油圧シリンダー２４、２４、２４、２４、２５、２５、２５、２５を作動させて、前後左右方向に移動させて上部階の床面に支持させる。
【００１３】
このような作業を順次行なって伸縮脚２６、２６、２６、２６を上部階の床面に支持させた後、前後左右方向の油圧シリンダー２４、２４、２４、２４、２５、２５、２５、２５を作動させて、上部階の床面上に無限軌道１６、１６を位置させ、上部階の床面上を走行させる。
なお、下部階の移動孔１１と上部階の移動孔１１は異なる部位に形成するが、スペースの関係で難しい場合には同一部位に形成してもよい。
この場合、下部階の移動孔１１上に建物の解体機８を位置できるように支持バーや支持板を用いて行なう。
【００１４】
２８は前記建物の解体機の移動工程７で屋上部へ移動された建物の解体機８で該建物の解体機８が位置する床躯体１０を除く上部の躯体を解体物２９が建物２の内側に位置するように解体する上部解体工程で、この上部解体工程２８は駆動アーム２０の先端部にブレーカ２１や挟着破砕機２２を取付けて行なう。
【００１５】
３０は前記上部解体工程２８で生じた解体物２９を前記移動孔１１あるいはエレベーター孔５より下部へ排出する解体物排出工程で、この解体物排出工程３０は建物の解体機８で行なったり、手作業で行なう。
【００１６】
３１は前記上部解体工程２８後に建物の解体機８を下部階へ移動させ、上部解体工程２８、解体物排出工程３０とを順次行ない、下部階まで解体する解体作業工程で、この解体作業工程３１で建物の解体機８の下部階への移動は移動孔１１より下部階へ排出した解体物２９上に乗りながら移動したり、前述の上部階への移動の逆操作で、下部階へ移動してもよい。
【００１７】
【発明の異なる実施の形態】
次に、図１１ないし図１３に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１８】
図１１ないし図１３に示す本発明の第２の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、建物の解体機８を解体する建物２のエレベーター孔５より最上階へ移動させる建物の解体機の移動工程７Ａを用いた点で、このような建物の解体機の移動工程７Ａを用いた建物の解体方法を行なっても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、建物の解体機８をエレベーター孔５で最上階への移動は、クレーンや４個のウインチ３２、３２、３２、３２を用いて吊り上げるため、あらかじめエレベーター除去やエレベーター孔５の出入口部の解体を行なった上で行なう。
【００１９】
図１４ないし図１６に示す本発明者が考えた建物の解体方法において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、ウインチ３３を設置した建物の解体機８Ａを用い、該建物の解体機８Ａのウインチ３３のワイヤー３４を解体する建物の上部に設けたアーム３５の先端部を介して躯体に固定し、ウインチ３３を駆動させてワイヤー３４を巻き取るとともに、解体する建物２の外壁面２ａを走行させながら建物の解体機８Ａを屋上部に移動させる建物の解体機の移動工程７Ｂを用いた点で、このような建物の解体機８Ａを使用した建物の解体機の移動工程７Ｂを用いた建物の解体方法を行なってもよい。
なお、本実施の形態ではウインチ３３を解体する建物２の上部に設けてもよいが、この場合にはウインチ３３のワイヤー３４をアーム３５の先端部に設けた滑車を介してワイヤー３４がスライド移動できるようにする。
【００２０】
なお、建物の解体機は建物の躯体を解体できるものであれば、前記本発明の実施の形態以外の構造のものを使用してもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００２２】
（１）ビル等の解体する建物の内装材を解体除去する内装材の解体除去工程と、この内装材の解体除去工程後に建物の解体機を解体する建物の出入口より内部へ入れ、上部階の床躯体に建物の解体機を上部階へ移動できる移動孔を順次形成して屋上部へ移動させる建物の解体機の移動工程と、この建物の解体機の移動工程で屋上部へ移動された建物の解体機で、該建物の解体機が位置する床面を除く上部を解体物が建物の内側に位置するように解体する上部解体工程と、この上部解体工程で生じた解体物を、前記移動孔より下部へ排出する解体物排出工程と、前記上部解体工程後に建物の解体機を下部階へ移動させ、上部解体工程、解体物排出工程とを順次行ない、下部階まで解体する解体作業工程とからなるので、解体する建物の内装材とコンクリートの躯体とを分別した状態で解体することができる。
したがって、解体物を再利用可能に解体することができる。
【００２３】
（２）前記（１）によって、どんな高さの建物であっても、建物の高さ寸法の駆動アームを使用しない建物の解体機を用いて解体することができる。
したがって、どんな建物でも建物の解体機で効率よく解体することができる。
【００２４】
（３）前記（１）によって、建物の内側より解体物が内側に位置するように解体することができる。
したがって、建物の外周部に大きな設置や作業空間を必要とせず、楽に作業が開始できるとともに、周囲に迷惑をかけるのを最小限にすることができる。
【００２５】
（４）前記（２）によって、建物の内側で行なうので解体時に発生する粉塵が外部へ流出するのを効率よく阻止することができる。
【００２６】
（５）前記（１）によって、上部より順次下部方向に解体できるので、安全に解体することができる。
【００２７】
（６）請求項２、３も前記（１）〜（５）と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の工程図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の建物の解体機の移動工程の説明図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の建物の解体機の側面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態の建物の解体機の正面図。
【図５】本発明の第１の実施の形態の建物の解体機の平面図。
【図６】本発明の第１の実施の形態の挟着破砕機を取付けた状態の側面図。
【図７】本発明の第１の実施の形態の移動孔形成工程の説明図。
【図８】本発明の第１の実施の形態の上部階への移動工程の説明図。
【図９】本発明の第１の実施の形態の最上階への移動工程の説明図。
【図１０】本発明の第１の実施の形態の上部解体工程の説明図。
【図１１】本発明の第２の実施の形態の工程図。
【図１２】本発明の第２の実施の形態の建物の解体機の移動工程の説明図。
【図１３】本発明の第２の実施の形態の解体物排出工程の説明図。
【図１４】本発明者が考えたの建物の解体方法の工程図。
【図１５】本発明者が考えたの建物の解体方法の解体機の移動工程の説明図。
【図１６】本発明者が考えたの建物の解体方法解体機の平面図。
【符号の説明】
１：内装材の解体除去工程、
２：解体する建物、      ３：内装材、
４：内装材の解体工程、  ５：エレベーター孔、
６：内装材の除去工程、
７、７Ａ、７Ｂ：建物の解体機の移動工程、
８、８Ａ：建物の解体機、９：出入口、
１０：床躯体、          １１：移動孔、
１２：移動孔形成工程、  １３：上部階への移動工程、
１５：車体、            １６：無限軌道、
１７：油圧駆動装置、    １８：走行装置、
１９：ベース板、        ２０：駆動アーム、
２１：ブレーカ、        ２２：挟着破砕機、
２３：解体機本体、      ２４、２５：油圧シリンダー、
２６：伸縮脚、          ２７：運転席、
２８：上部解体工程、    ２９：解体物、
３０：解体物排出工程、  ３１：解体作業工程、
３２：ウインチ、        ３３：ウインチ、
３４：ワイヤー、        ３５：アーム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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