(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート本体と水溶性の硬化層とを備えた造形用シートにより造形された造形物の製造方法であって、
前記シート本体に硬化剤が塗布、吹き付けあるいは含浸される硬化処理工程と、
前記硬化剤が塗布、吹き付けあるいは含浸された前記シート本体を乾燥させ、前記硬化層が形成される乾燥工程と、
前記乾燥されたシート本体を折り畳むことで造形する造形工程と、
前記造形工程での造形物を水洗し前記硬化層の少なくとも一部を除去する水洗工程と、
を含む造形物の製造方法。
【請求項２】
前記硬化層は、水溶性ポリマおよびデンプンのうち一方を含有している、
請求項１に記載の造形物の製造方法。
【請求項３】
前記水洗工程の前に前記造形工程での造形物の少なくとも一部を裁縫する裁縫工程をさらに含む、
請求項１または２に記載の造形物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、造形物の製造方法、特に、折り紙のように折り畳んで造形するための造形用シートを用いて造形された造形物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、手芸の世界では裁縫などの手段により、布から衣服やぬいぐるみなどが製作されている。
【０００３】
しかし、手芸にはある程度の技量が必要とされるため、手芸に馴染みのない人や手芸に苦手意識を持つ人にとっては布から衣料やぬいぐるみを製作するのは困難である。
【０００４】
そこで、様々な手芸に関する発明が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。
【特許文献１】特開２００５−３２５４７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の手芸では、ぬいぐるみを製作することはできても、折り紙のように布を折り畳んで造形することは困難である。なぜなら、一般的に手芸で用いられている布では、折り畳んでも折り目がなかなか形成されないためである。アイロンにより折り目をつけて折り畳む方法も考えられるが、アイロンを使用すると手間がかかるため、アイロンを使用するのはあまり現実的な方法ではない。
【０００６】
一方で、折り紙は日本だけでなく世界的でも人気が高まっており、特に日本では子供からお年寄りまで親しまれている。このため、手芸の世界において折り紙のように布で容易に造形できれば、従来から手芸を趣味としている人はもちろんのこと、手芸に馴染みのない人や手芸に苦手意識を持つ人にも布による造形を楽しんでもらうことができる。
【０００７】
本発明の課題は、折り紙のように造形された造形物をシート状の材料から容易に得ることができる製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明に係る造形物の製造方法は、シート本体と水溶性の硬化層とを備えた造形用シートにより造形された造形物の製造方法であって、シート本体に硬化剤が塗布、吹き付けあるいは含浸される硬化処理工程と、硬化剤が塗布、吹き付けあるいは含浸されたシート本体を乾燥させる乾燥工程と、乾燥されたシート本体が折り畳まれることで造形する造形工程と、造形工程での造形物を水洗し硬化層の少なくとも一部を除去する水洗工程と、を含んでいる。
【０００９】
この造形物の製造方法では、硬化処理工程および乾燥工程によりシート本体の少なくとも一方の面に硬化層を有するシート本体を製造することができ、造形工程においてシート本体が折り畳まれ造形される。このように、この製造方法では、折り紙をするようにシート本体から造形物を製造することができる。
【００１０】
ここで、「シート本体」とは繊維により構成されたシート状のものを意味しており、シート本体には織物、編物（ニット）の他に、不織布およびフェルトなども含まれる。また「造形用シート」とは、主に、折り紙のように折り畳んで造形するためのシート状のものを意味している。「含浸」とは、シート本体などの被処理物を硬化剤などの液体に浸して被処理物に液体を染み込ませることを意味している。
【００１１】
第２の発明に係る造形物の製造方法は、第１の発明に係る製造方法において、硬化層が水溶性ポリマおよびデンプンのうち一方を含有している。
【００１２】
第３の発明に係る造形物の製造方法は、水洗工程の前に造形工程での造形物の少なくとも一部を裁縫する裁縫工程をさらに含んでいる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る造形物の製造方法では、折り紙のように造形された造形物をシート状の材料から容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて、本発明に係る造形用シートの実施形態について説明する。
【００１５】
〔第１実施形態〕
（１）造形用シート
図１を用いて、本発明の第１実施形態に係る造形用シートの構成について説明する。図１（ａ）に本発明の第１実施形態に係る造形用シートの概略斜視図、図１（ｂ）に造形用シートの部分断面図の一例、図１（ｃ）に造形用シートの部分断面図の他の例を示す。
【００１６】
図１に示すように、造形用シート１は、正方形の織物からなるシート本体としての布２と、布２に含浸された硬化層３とから構成されている。布２としては、例えば織物、編物（ニット）、不織布およびフェルトなどが挙げられる。なお、本実施形態の布２は正方形であるが、これに限られない。例えば、長方形などの矩形や造形物に応じた他の形状であってもよい。
【００１７】
硬化層３は、折り目の形成を容易にするために布２に若干の強度を与えるための層であり、例えば布２に含浸されている。より具体的には図１（ｂ）に示すように、硬化層３全体が繊維２ａ内に含まれているか、あるいは図１（ｃ）に示すように硬化層３の一部が繊維２ａ内に含まれるとともに繊維２ａ間に入り込んで、布２の両面に硬化層３が形成されている。
【００１８】
本実施形態の硬化層３は、水溶性ポリマから構成されている。具体的には、硬化層３は、ポリ酢酸ビニルなどの酢酸ビニル系ポリマを主成分としており、酢酸ビニル系ポリマが含まれる硬化剤が含浸された布２を乾燥させることで得られる。
【００１９】
なお、硬化層３としては、酢酸ビニル系ポリマを主成分とするもの以外に、でんぷんを主成分とする天然接着剤、あるいは酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤（木工用接着剤）などの合成接着剤などが考えられる。特に、酢酸ビニル系ポリマ、でんぷんあるいは酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤などの水溶性の硬化剤を用いることで、後述のように造形後に水洗することで硬化層３の一部を除去することができ、造形物の風合いを変えることができる。
【００２０】
（２）造形用シートの製造方法
ここで、図２を用いて造形用シート１の製造方法について説明する。図２に本発明の第１実施形態に係る造形用シートの製造工程図を示す。
【００２１】
造形用シート１の製造方法では、まず布材料から所望の形状の布２が裁断される（裁断工程Ｓ１）。裁断された布２に硬化剤が含浸される（硬化処理工程Ｓ２）。前述のように硬化剤は水溶性ポリマなどからなるため、硬化処理工程Ｓ２では例えば硬化剤の水溶液に布２が浸けられる。硬化剤の水溶液の濃度は、布２の素材によって調節することができる。水溶液の濃度を変化させることにより硬化層３の厚み（強度）を変化させることができる。例えば、硬化剤の水溶液の濃度が高い場合、硬化層３の厚みは大きくなり強度はさらに向上する。
【００２２】
なお、硬化処理工程Ｓ２においては、含浸に代えて、布２に硬化剤が塗布されるか、あるいは吹き付けられてもよい。また、硬化剤が天然接着剤や合成接着剤であっても、同様の工程により硬化剤（そのままあるいは水溶液の状態）の含浸、塗布あるいは吹き付けが可能である。
【００２３】
次に、硬化剤が含浸された布２が、例えば加熱、あるいは温風や冷風を吹き付けることにより乾燥される（乾燥工程Ｓ３）。ここで、加熱とは常温よりも高い温度で乾燥させることを意味している。この結果、例えば硬化剤から水分が蒸発して硬化剤に脱水反応が生じ、この結果として強度が向上した硬化層３が形成される。これにより、硬化層３を有する造形用シート１を製造することができる。なお、乾燥工程Ｓ３での強制乾燥に代えて常温や天日干しなどの自然乾燥であってもよい。
【００２４】
（３）造形用シートによる造形
次に、図３〜図５を用いて造形用シートによる造形について、「飾り箱」を例に説明する。図３〜図５に造形用シートを用いた造形の一例を示す。
【００２５】
まず、例えば造形用シート１の硬化層３が形成されている側が内側になるように、造形用シート１が４分の１に折り畳まれる（図３（ａ）、（ｂ））。そして、三角形の袋１１が開かれ折り畳まれる（図３（ｃ））。
【００２６】
２つの三角形の袋１１が折り畳まれた後、中心側に向けて４つの外側部分１２が折り畳まれる（図４（ａ））。そして、造形用シート１は上下が逆になるように１８０℃回転された後に、４つの袋１３が開かれ折り畳まれる（図４（ｂ））。
【００２７】
そして、中心側に向けて４つの外側部分１４が折り畳まれ（図５（ａ））、４つの三角形部分１５が外側へ折り畳まれる（図５（ｂ））。最後に、底部１６を箱形に成形しながら内部が開かれ、造形用シート１からなる飾り箱（造形物６）が完成する（図５（ｃ））。
【００２８】
この造形用シート１であれば、このように造形する際に、例えば硬化層３に亀裂が入るため、折り目を明確に形成することができる。これにより、例えば図３（ｂ）および（ｃ）のＡ部や図５のＢ部のような比較的鋭角な形状や図５（ｃ）の飾り箱の角部Ｃのような形状であっても、きれいに成形することができる。
【００２９】
さらに、硬化層を有さない従来の布では、例えば図５（ａ）および（ｂ）のような状態を維持するために作業者が手で押さえるか、あるいは裁縫により一部を固定する必要がある。しかし、この造形用シート１では、硬化層３により複数の折り目が明確に形成されるとともに、折り目以外の部分は平面形状に保たれる。このため、図５（ａ）および（ｂ）のような形状に折り畳んでも、その状態を維持することが容易となる。
【００３０】
このように、この造形用シート１であれば３次元的な造形物であっても折り紙のように容易に造形することができる。
【００３１】
また、この造形用シート１は、布２を基材としているため、折り紙に比べて破れにくい。このため、予め切れ目を入れておいて何かを造形する場合、この造形用シート１であれば切れ目から破れるのを防止でき、折り紙よりも容易に造形できるとともに、丈夫な造形物を得ることができる。
【００３２】
（４）造形物の製造方法
この造形用シート１では、造形物６に対してさらに処理を施すことで、硬化層３の少なくとも一部が除去された造形物を得ることができる。具体的には図２に示すように、造形用シート１による造形を造形工程Ｓ４とすると、造形工程Ｓ４において造形された造形物６の一部が必要に応じて裁縫により固定される（裁縫工程Ｓ５）。より具体的には、図６（ａ）に示すように、例えば三角形部分１７の１対の付け根１９が糸１８により本体２０側とともに縫いつけられる。
【００３３】
その後、造形物６が水洗される（水洗工程Ｓ６）。このとき、硬化剤が水溶性ポリマからなるため、硬化層３は水に溶けてその一部が洗い流される。また、裁縫工程Ｓ５において部分的に裁縫処理が施されているため、水洗工程Ｓ６において造形物６の形状が崩れにくくなる。
【００３４】
水洗された造形物６を乾燥させると（第２乾燥工程Ｓ７）、図６（ｃ）に示すように造形用シート１から硬化層３の少なくとも一部が除去される。
【００３５】
このように、この製造方法では、造形工程Ｓ４においては硬化層３により造形しやすいという効果を得つつ、最終的に硬化層３による硬い風合いを抑え、造形物６の風合いを布２の持つ柔らかい風合いに近づけることができる。
【００３６】
なお、この裁縫工程Ｓ５は造形物の形状によっては不要な場合もある。
【００３７】
〔第２実施形態〕
前述の第１実施形態では、布に硬化剤が含浸されているが、硬化剤が布の一方の面に塗布あるいは吹き付けられてもよい。具体的には図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、第２実施形態に係る造形用シート１０１は、正方形に裁断された布１０２と、布１０２の一方の面（図７では下面）に形成された硬化層１０３とから構成されている。図７（ｃ）に示すように、硬化層１０３は布１０２の一方の面に薄い層を形成しており、硬化層１０３の一部が布１０２の繊維１０２ａの内部に入り込んでいる。
【００３８】
この造形用シート１０１では、前述の第１実施形態と同様に、折り紙のように容易に造形することができる。また、一方の面にのみ硬化層１０３が形成されているため、布１０２の他方の面に絵柄などがプリントされている場合に、硬化層１０３により絵柄の美観が損なわれることがない。
【００３９】
なお、硬化層１０３は繊維１０２ａの内部に入り込んでおらず、繊維１０２ａ間に入り込んでいるのみであってもよい。
【００４０】
〔第３実施形態〕
前述の第２実施形態では、布の一方の面にのみ硬化層が塗布あるいは吹き付けられているが、布の両面に硬化層が塗布あるいは吹き付けられていてもよい。具体的には、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、第３実施形態に係る造形用シート２０１は、正方形に裁断された布２０２と、布２０２の両面（図８では上面および下面）に形成された硬化層２０３とから構成されている。図８（ｃ）に示すように、硬化層２０３は布２０２の両面に薄い層を形成しており、硬化層２０３の一部が布２０２の繊維２０２ａの内部に入り込んでいる。
【００４１】
この造形用シート２０１では、前述の第１および第２実施形態と同様に、折り紙のように容易に造形することができる。
【００４２】
なお、硬化層２０３は繊維２０２ａの内部に入り込んでおらず、繊維２０２ａ間に入り込んでいるのみであってもよい。また、硬化層２０３は塗布あるいは吹き付けに限られず、含浸であっても硬化剤の水溶液の濃度を調整すれば、本実施形態のような硬化層２０３を形成することができる。
【００４３】
〔他の実施形態〕
本発明の具体的な構成は、前述の実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更および修正が可能である。
【００４４】
前述の実施形態では硬化剤として水溶性ポリマを例に説明しているが、これに限られない。例えば、脱水反応により強度が向上する硬化剤であれば、他の材料であってもよい。
【００４５】
また、造形用シートの部分断面図により布と硬化層との関係を示しているが、断面図に示した状態に限られない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る造形用シートの概略図。
【図２】本発明の第１実施形態に係る造形用シートの製造工程図。
【図３】造形用シートを用いた造形の一例。
【図４】造形用シートを用いた造形の一例。
【図５】造形用シートを用いた造形の一例。
【図６】造形用シートを用いた造形の一例。
【図７】本発明の第２実施形態に係る造形用シートの概略図。
【図８】本発明の第３実施形態に係る造形用シートの概略図。
【符号の説明】
【００４７】
１，１０１，２０１  造形用シート
２，１０２，２０２  布（シート本体）
３，１０３，２０３  硬化層
５，６，７  造形物
Ｓ１  裁断工程
Ｓ２  硬化処理工程
Ｓ３  乾燥工程
Ｓ４  造形工程
Ｓ５  裁縫工程
Ｓ６  水洗工程
Ｓ７  第２乾燥工程
【図１】
0004077489.tif 000002
【図２】
0004077489.tif 000003
【図３】
0004077489.tif 000004
【図４】
0004077489.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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