(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透孔が形成された底部を構成する交差リブの上面を湾曲面状に形成したことを特徴とする鍍金用箱型容器。
【請求項２】
交差リブの交差部の上面に、錐状突起を形成したことを特徴とする請求項１に記載の鍍金用箱型容器。
【請求項３】
側壁の下部に、金属棒材が挿通可能な棒材挿通孔を穿設したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鍍金用箱型容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板材や部品等の種々の物品に鍍金処理を施す際に使用される、鍍金される物品を収納する鍍金用箱型容器（以下、単に、容器ともいう。）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、底部に、交差するリブで形成された多数の透孔を有する鍍金用箱型容器が知られている。このような容器は、鍍金される物品を収納した後、鍍金槽に浸漬して、物品に鍍金処理を施すために使用されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、鍍金される物品が収納された鍍金用箱型容器を鍍金槽に浸漬し、鍍金処理した後に、該容器を鍍金槽から取り出すが、この際、上述した従来の容器においては、底部の交差するリブの上面が平坦に形成されているために、容器からの鍍金液の液切れが悪く、鍍金液が、床や付帯設備に付着するという問題があった。また、このために、鍍金槽から引き上げられた容器を、鍍金液の液切れがある程度終了するまで、鍍金槽の上方に待機させる場合には、待機時間が長くなり、ひいては、鍍金作業効率が低下するという問題があった。
【０００４】
また、底部の交差するリブの上面が平坦に形成されているために、底部と底部に載置される物品とが面接触することになり、従って、物品の底部に面接触している部分には、鍍金液が触れることがないので、この部分が鍍金されず、物品に鍍金むらができるという問題があった。
【０００５】
更に、鍍金処理を施す際に、鍍金槽に浸漬された容器を、上下方向に振動させて、容器に収納された物品に該振動を伝播させることにより、積載状態で収納された多数の物品を分離させて、該物品間に間隙を生じさせて、該間隙に、鍍金液を浸透させることにより、物品に鍍金のされない部分が生じないようにしているが、容器の振動が、十分に容器に収納された物品に伝播されずに、積載状態で収納された物品間に間隙が生ぜず、物品間に鍍金液が浸透しないために、物品に鍍金むらができるという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上述した従来の鍍金用箱型容器が有する課題を解決するとともに、効率の良い鍍金処理が可能な鍍金用箱型容器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、透孔が形成された底部を構成する交差リブの上面を湾曲面状に形成したものであり、第２には、交差リブの交差部の上面に、錐状突起を形成したものであり、第３には、側壁の下部に、金属棒材が挿通可能な棒材挿通孔を穿設したものである。
【０００８】
【実施例】
Ｃは、相対する長辺側壁１、相対する短辺側壁２及び底部３を有する鍍金用箱型容器である。長辺側壁１及び短辺側壁２の上端縁には、外側に水平方向に延在する、容器Ｃの開口部を囲む上部フランジ４が形成されており、また、上部フランジ４の直ぐ下方には、長辺側壁１及び短辺側壁２の外壁から外側に水平方向に延在する、容器Ｃの外周面を囲む上方フランジ５が形成されている。更に、相対する短辺側壁２及び短辺側壁２の両端部付近に形成された角部の下端縁には、外側に水平方向に延在する短辺側下部フランジ６が形成されており、相対する長辺側壁１の下端縁の直ぐ上方には、外側に水平方向に延在する長辺側下部フランジ７が形成されている。
【０００９】
８は、上部フランジ４、上方フランジ５及び長辺側下部フランジ７を連結する縦リブであり、９は、容器Ｃの角部を挟むように形成された上部フランジ４、上方フランジ５及び長辺側下部フランジ７を連結するとともに、短辺側下部フランジ６まで延びる角部縦リブである。また、１０は、適当な間隔で形成された、上部フランジ４と上方フランジ５を連結する縦リブであり、１１ａは、角部縦リブ９間に形成されるとともに、短辺側下部フランジ６の上面から上方に延設する三角縦リブであり、１１ｂは、上方フランジ５の下面から下方に延設する三角縦リブである。更に、１２は、短辺側壁２の上方に穿設された横長の把手用の透孔であり、必要に応じて、把手用の透孔１２を囲むように、囲撓リブ１３が形成されている。
【００１０】
相対する長辺側壁１及び相対する短辺側壁２には、鍍金液が流通可能な多数の流通孔１４が穿設されており、特に、本実施例のおいては、上部フランジ４と上方フランジ５との間に位置する長辺側壁１及び短辺側壁２にも、鍍金液が流通可能な多数の流通孔１４が穿設されている。
【００１１】
相対する長辺側壁１の下端縁の直ぐ上方に形成された長辺側下部フランジ７の下方に位置する長辺側壁１には、横一列に所定の間隔を置いて、剛性を有する金属棒や金属パイプ等の金属棒材１５が挿通可能な棒材挿通孔１６が穿設されている。なお、短辺側壁２の下部に、金属棒材１５が挿入可能な棒材挿通孔を穿設することもできるが、相対する短辺側壁２の間隔が長くなる場合には、金属棒材１５が撓み易くなるので、このような場合には、相対する長辺側壁１の下部に穿設された棒材挿通孔１６に、金属棒材１５を挿入することが好ましい。
【００１２】
相対する長辺側壁１の内壁には、所定の間隔で、後述する仕切板が挿入可能な凹部１７ａを形成する縦状の仕切リブ１７が突設されており、また、同じく、相対する短辺側壁２の内壁にも、所定の間隔で、後述する仕切板が挿入可能な凹部１８ａを形成する縦状の仕切リブ１８が突設されている。
【００１３】
図４に示されているように、底部３は、ほぼ直交する状態で交差する交差リブ３ａで形成されており、交差リブ３ａ間には、鍍金液が流通可能な透孔３ｂが形成されているとともに、交差リブ３ａの該交差リブ３ａの長手方向に対して直交する方向の上面３ｃが湾曲面状に形成されている。例えば、図４に示されているように、交差リブ３ａの長手方向に対して直交する垂直断面形状を、ほぼ半円柱状部３ａ１とほぼ角柱状部３ａ２とからなる茸形状に形成することにより、交差リブ３ａの上面を湾曲面状に形成することができ、或いは、交差リブ３ａの長手方向に対して直交する垂直断面形状を、ほぼ蒲鉾状に形成することにより、交差リブ３ａの上面を湾曲面状に形成することができる。
【００１４】
上述したように、透孔３ｂが形成されている底部３を構成する交差リブ３ａの該交差リブ３ａの長手方向に対して直交する方向の上面を湾曲面状に形成することにより、容器Ｃを、鍍金槽から引き上げた際に、鍍金液の底部３からの排出、液切れが確実に、且つ、迅速に行われるので、鍍金液が、床や付帯設備に付着するようなことがなく、また、鍍金液の底部３からの排出、液切れ時間が短縮され、従って、鍍金作業の効率化が実現できる。
【００１５】
また、透孔３ｂが形成されている底部３を構成する交差リブ３ａの該交差リブ３ａの長手方向に対して直交する方向の上面を湾曲面状に形成することにより、底部３と底部３に載置される物品とが、従来のように面接触することなく、線接触することになるので、鍍金される物品への鍍金液の接触が十分に行われることになり、物品の鍍金むらが発生するようなことが防止できる。
【００１６】
更に、交差リブ３ａの交差部３ｃの上面には、円錐状或いは角錐状等の錐状突起３ｄが形成されている。このように、交差リブ３ａの交差部３ｃの上面に錐状突起３ｄを突設することにより、底部３と底部３に載置される物品とが、点接触することになるので、鍍金される物品への鍍金液の接触が更に十分に行われることになり、物品の鍍金むらの発生がより確実に防止されることになる。
【００１７】
容器Ｃを、合成樹脂で一体成形した場合においては、底部３に、鍍金される物品として多数の板材を多層に積み重ねて載置した後、鍍金槽に浸漬するとともに、容器Ｃを上下方向に振動させても、底部３の剛性が十分でないために、底部３自体が上下方向に振動してしまい、容器Ｃの振動が多層に積み重ねられた板材に伝わらず、従って、多層に積み重ねられた板材が、互いに、分離されず、多層に積み重ねられた板材間に鍍金液が行き届かず、鍍金むらができるという問題があった。しかしながら、このような場合には、長辺側下部フランジ７の下方に位置する長辺側壁１に穿設された棒材挿通孔１６に、剛性を有する金属棒や金属パイプ等の金属棒材１５を挿通し、該金属棒材１５の上に、多層に積み重ねられた板材を載置することにより、容器Ｃの振動が、剛性を有する金属棒材１５を介して、多層に積み重ねられた板材に伝播するので、鍍金槽に浸漬された板材が、互いに分離し、個々の板材の周囲に十分に鍍金液が行き渡り、鍍金むらの発生が防止できる。
【００１８】
次に、図５〜図９を用いて、上述した相対する長辺側壁１の内壁に形成された凹部１７ａ或いは／及び相対する短辺側壁２の内壁に形成された凹部１８ａに挿入される仕切部材Ｐについて説明する。相対する長辺側壁１の内壁に形成された凹部１７ａに挿入される仕切部材Ｐ１と、相対する短辺側壁２の内壁に形成された凹部１８ａに挿入される仕切部材Ｐ２とは、その長さが異なる以外は、ほぼ同じ構成を有しているので、以下においては、先ず最初に、相対する長辺側壁１の内壁に形成された凹部１７ａに挿入される短い方の仕切部材Ｐ１について説明する。
【００１９】
仕切部材Ｐ１は、横長の長方形状の板状本体ｐ１と該板状本体ｐ１の縁部周囲に形成された幅広縁ｐ２とを有しており、また、板状本体ｐ１の両面には、適当数の垂直リブｐ３及び水平リブｐ４が形成されているとともに、板状本体ｐ１には、適当数の透孔５が穿設されている。
【００２０】
上方の幅広縁ｐ２の長手方向中心点ｘに対して、点対象に、所定の間隔を置いて、一対の凹部ｐ６、ｐ６’が形成されており、また、凹部ｐ６、ｐ６’の直ぐ下に位置する板状本体ｐ１には、横長の透孔ｐ７、ｐ７’が穿設されている。
【００２１】
一対の凹部ｐ６、ｐ６’の真下に位置する下方の幅広縁ｐ２の下面には、それぞれ、底部３に形成された透孔３ｂに挿入可能な垂下枠ｐ８、ｐ８’が垂設されており、垂下枠ｐ８、ｐ８’には、それぞれ、水平係止枠ｐ９、ｐ９’が形成されている。一方の垂下枠ｐ８は、幅広縁ｐ２の下面の凹部ｐ６側に偏った位置に垂設されており、垂下枠ｐ８に形成された水平係止枠ｐ９は、凹部ｐ６と反対側に位置する部分が長くなるように構成されており、同様に、もう一方の垂下枠ｐ８’も、幅広縁ｐ２の下面の凹部ｐ６’側に偏った位置に垂設されており、垂下枠ｐ８’に形成された水平係止枠ｐ９’も、凹部ｐ６’と反対側に位置する部分が長くなるように構成されている。水平係止枠ｐ９、ｐ９’を、底部３に形成された透孔３ｂに挿入した際には、水平係止枠ｐ９、ｐ９’の両端角部ｐ９ａ、ｐ９ａ’が、底部３を構成する交差リブ３ａのほぼ半円柱状部３ａ１の庇部３ａ３と係合するように構成されている。
【００２２】
仕切部材Ｐ１の板状本体ｐ１及び下方の幅広縁ｐ２には、少なくとも、仕切部材Ｐ１の幅広縁ｐ２が挿入可能な、下方が開口した連結凹部ｐ１０が、適当数形成されており、連結凹部ｐ１０の相対する垂直縁部ｐ１０’には、接近する方向に延在する突起ｐ１０”が突設されており、突起ｐ１０”の先端間の間隔は、幅広縁ｐ２の幅より、若干、狭く形成されている。なお、ｐ１１は、必要に応じて、連結凹部ｐ１０間に形成された舌片部ｐ１２の両面或いは片面に形成された三角形リブであり、舌片部ｐ１２を補強する機能を有するものである。
【００２３】
上述した構成を有する仕切部材Ｐ１の両端部付近を、相対する長辺側壁１の内壁に形成された凹部１７ａに挿入することにより、容器Ｃを、長辺側壁１方向に沿って仕切ることができる。この際、容器Ｃを鍍金槽に浸漬させたときに、仕切部材Ｐ１が、浮き上がらないように、容器Ｃの底部３に穿設された透孔３ｂに挿入された仕切部材Ｐ１の垂下枠ｐ８、ｐ８’に突設された水平係止枠ｐ９、ｐ９’が、底部３を構成する交差リブ３ａのほぼ半円柱状部３ａ１の庇部３ａ３と係合するように構成されている。また、仕切部材Ｐ１と同様の構成を有する仕切部材Ｐ２の両端部付近を、相対する短辺側壁２の内壁に形成された凹部１８ａに挿入することにより、容器Ｃを、短辺側壁２方向に沿って仕切ることができる。
【００２４】
複数の仕切部材Ｐ１を、同じ長辺側壁１の内壁に形成された凹部１７ａに挿入することにより、仕切部材Ｐ１の高さを高くすることができるが、同じ凹部１７ａに挿入された仕切部材Ｐ１が連結されていないと、容器Ｃを鍍金槽に浸漬させたときに、上方に位置する仕切部材Ｐ１が、浮き上がってしまう。そこで、仕切部材Ｐ１を容器Ｃに挿入する前に、上方に位置する仕切部材Ｐ１と下方に位置する仕切部材Ｐ１とを、上方に位置する仕切部材Ｐ１の下方の幅広縁ｐ２と下方に位置する仕切部材Ｐ１の上方の幅広縁ｐ２とが当接するとともに、交差するように配置し、その後、上方に位置する仕切部材Ｐ１の下方の幅広縁ｐ２と下方に位置する仕切部材Ｐ１の上方の幅広縁ｐ２とが一致するように回動させることにより、上方に位置する仕切部材Ｐ１の水平係止枠ｐ９、ｐ９’の長い方の部分を、下方に位置する仕切部材Ｐ１の板状本体ｐ１に形成された透孔ｐ７、ｐ７’に挿入することにより、仕切部材Ｐ１同士を連結することができるように構成されている。仕切部材Ｐ１と同様の構成を有する仕切部材Ｐ２の連結も同様にして行うことができる。
【００２５】
図９には、相対する短辺側壁２の内壁に形成された凹部１８ａに挿入される長い仕切部材Ｐ２と、相対する長辺側壁１の内壁に形成された凹部１７ａに挿入される短い仕切部材Ｐ１との連結状態が示されている。この場合にも、下方に位置する長い仕切部材Ｐ２は、長い仕切部材Ｐ２の垂下枠ｐ８、ｐ８’に突設された水平係止枠ｐ９、ｐ９’を、底部３を構成する交差リブ３ａのほぼ半円柱状部３ａ１の庇部３ａ３に係合させることにより、容器Ｃを鍍金槽に浸漬させたときに、長い仕切部材Ｐ２が、浮き上がらないようにすることができるが、単に、長い仕切部材Ｐ２の上に、該長い仕切部材Ｐ２に直交するように短い仕切部材Ｐ１を載置しただけでは、短い仕切部材Ｐ１が浮き上がってしまう。この短い仕切部材Ｐ１の浮き上がりを防止するために、上に位置する短い仕切部材Ｐ１の連結凹部ｐ１１に、下に位置する長い仕切部材Ｐ２の上方の幅広縁ｐ２を、下に位置する長い仕切部材Ｐ２の上方の幅広縁ｐ２が、上に位置する短い仕切部材Ｐ１の連結凹部ｐ１０の突起ｐ１０”を越えるまで挿入することにより、上に位置する短い仕切部材Ｐ１とに位置する長い仕切部材Ｐ２とを連結することができるように構成されている。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような構成を有するので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００２７】
鍍金用箱型容器を、鍍金槽から引き上げた際に、鍍金液の底部からの排出、液切れが確実に、且つ、迅速に行われるので、鍍金液が、床や付帯設備に付着するようなことがなく、また、鍍金液の底部からの排出、液切れ時間が短縮されるので、従って、鍍金作業の効率化が実現できる。
【００２８】
底部と底部に載置される物品とが、従来のように面接触することなく、線接触することになるので、鍍金される物品への鍍金液の接触が十分に行われることになり、物品の鍍金むらが発生するようなことが防止できる。
【００２９】
交差リブの交差部の上面に、錐状突起を形成したので、底部と底部に載置される物品とが、点接触することになるので、鍍金される物品への鍍金液の接触が更に十分に行われることになり、物品の鍍金むらの発生がより確実に防止されることになる。
【００３０】
鍍金用箱型容器の振動が、剛性を有する金属棒材を介して、多層に積み重ねられた板材に伝播するので、鍍金槽に浸漬された板材が、互いに分離し、個々の板材の周囲に十分に鍍金液が行き渡り、鍍金むらの発生が防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の鍍金用箱型容器の斜視図である。
【図２】図２は本発明の鍍金用箱型容器の平面図である。
【図３】図３は本発明の鍍金用箱型容器の正面図である。
【図４】図４は本発明の鍍金用箱型容器の底部の部分斜視図である。
【図５】図５は本発明の鍍金用箱型容器に使用される仕切部材の斜視図である。
【図６】図６は本発明の鍍金用箱型容器に使用される仕切部材と底部の部分斜視図である。
【図７】図７は本発明の鍍金用箱型容器に使用される仕切部材の垂直断面図である。
【図８】図８は本発明の鍍金用箱型容器に取着された状態の仕切部材の垂直断面図である。
【図９】図９は本発明の鍍金用箱型容器に使用される仕切部材の斜視図である。
【符号の説明】
Ｃ・・・・・・・・鍍金用箱型容器
Ｐ・・・・・・・・仕切部材
１・・・・・・・・長辺側壁
２・・・・・・・・短辺側壁
３・・・・・・・・底部
３ａ・・・・・・・交差リブ
３ｂ・・・・・・・透孔
３ｄ・・・・・・・錐状突起
【図１】
0004077955.tif 000002
【図２】
0004077955.tif 000003
【図３】
0004077955.tif 000004
【図４】
0004077955.tif 000005
【図５】
0004077955.tif 000006
【図６】
0004077955.tif 000007
【図７】
0004077955.tif 000008
【図８】
0004077955.tif 000009
【図９】
0004077955.tif 000010