(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材をセットするテーブルの裏面側に、切断刃を備えた切断機本体が切断方向に移動可能に支持され、前記テーブルに設けた刃口を経て前記切断刃がテーブル正面側に突き出されて切断材を切断する構成とした切断装置における前記切断刃の位置を前記テーブルの正面側から目視可能に表示するための装置であって、
前記テーブルの正面側に設けた切断材固定用の押さえバーに前記切断刃の位置を表示するためのインジケータを備え、
該インジケータは、切断機本体移動用のチェーンの反転側との間をワイヤ装置を介して連結されて前記切断機本体と同じ方向に同じ距離だけ移動させる構成とされ、
かつ該インジケータに、前記切断刃の切断開始位置を示す指針と切断終了位置を示す指針を設けた切断刃位置表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばパネルソーと称される切断装置であって、比較的大型の板材（切断材、例えば縦１８０ｃｍ、横９０ｃｍの合板）を切断する際に好適な切断装置において、操作者が切断刃の位置を正確に確認できるようにするための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の切断装置は、斜め上方に起立させた状態に設置されて、その表面側（上面側）に切断材をセットする比較的大型のテーブルと、該テーブルの裏面側に沿って上下方向（切断方向）に移動可能に設けた切断機本体を備えている。
切断機本体は、電動モータと該電動モータにより回転する円形の切断刃を備え、テーブルに設けた刃口を経て切断刃をテーブル裏面側から表面側へ突き出した状態で回転させつつ切断機本体を切断方向に沿って移動させることにより、テーブルにセットした比較的大型の切断材を切断刃によって切断することができる。
このようにパネルソーと称される切断装置では、切断機本体がテーブルの裏面側に配置されているため、切断作業時に切断刃は刃口を経てテーブル正面側に突き出されるものの、刃口は切断材により隠れてしまうため、テーブル正面側に位置する操作者からは切断刃の位置を目視することができない。このため、従来例えば実開昭57-129602号公報に開示されているような切断刃位置表示装置が提供されていた。この切断刃位置表示装置によれば、操作者はわざわざテーブルの裏面側へ移動することなく、テーブルの正面側に位置したまま切断刃の位置を確認することができるので、当該切断装置の使い勝手がよくなるとともに、切断作業性を高めることができた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の切断刃位置表示装置によれば、位置表示体（インジケータ）を切断機本体に連動して移動させるために滑車とこれに架け渡した紐を用い、紐の一端にインジケータとしての重りをぶら下げる構成、あるいは複数箇所に配置した滑車間に紐を架け渡して重りを紐の移動により移動させる構成となっていたため、インジケータの動作が不安定になり、その結果位置表示精度が低いという問題があった。
本発明は、この問題に鑑みなされたもので、切断刃の移動にインジケータの動作を確実に連動させて、その位置表示精度を高めることができる切断刃位置表示装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明は、前記各請求項に記載した構成の切断刃位置表示装置とした。
請求項１記載の切断刃位置表示装置によれば、インジケータはワイヤ装置を介してチェーンに直接連結された構成であるので、従来の滑車に架け渡した紐の移動による場合に比して、チェーンの移動を確実にインジケータに伝達してその動作をより確実にすることができ、これによりインジケータの位置表示精度を高めることができる。
ここで、この明細書において、ワイヤ装置とは、両端部の方向を拘束できる保持体と、紐よりも高い剛性を有する作動ワイヤを備えたもので、例えば自動車のスロットルワイヤとして、あるいは自転車のブレーキワイヤとして用いられるものを指している。このワイヤ装置は、作動ワイヤの一端側の移動距離（駆動側の動き）が他端側の移動距離（従動側の動き）として相互の向きに関係なく正確に伝えることができる機能を有している。この作動ワイヤの一端がチェーンに連結され、他端がインジケータに接続されている。
また、請求項１記載の切断刃位置表示装置によれば、インジケータの支持構造を簡略化することができる。
さらに、請求項１記載の切断刃位置表示装置によれば、切断開始の位置だけでなく切断終了の位置も表示されるので、切断材のより詳細な位置を知ることができ、これにより当該切断刃位置表示装置の使い勝手を一層向上させることができるとともに、よりきめ細かな切断作業を行うことができる。
請求項１記載の構成において、インジケータの一方への移動を切断機本体移動用の駆動力を利用して行い、他方への移動を巻き取り式のスプリングを用いて行う構成とすることにより、インジケータの往復動をともに切断機本体の移動に伴うチェーンの移動により行う構成とした場合に比して、より簡単な構成で上記作用効果を得ることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。本実施形態では、切断装置の一例として、通常パネルソーと称されるものを例示する。この切断装置１は、図１および図２に示すように比較的大きな切断材Ｗ（一般的には板材）を切断する切断装置で、該切断材Ｗを斜めに立て掛けた状態で切断する縦型タイプとなっている。
この切断装置１は、切断材Ｗを載置するテーブル２と、このテーブル２の裏面に沿って上下に移動可能に設けた切断機本体１０と、切断材Ｗをテーブル２上に位置決めするための切断材位置決め装置２０を備えている。
テーブル２は、図２に示すように斜め上方に起立した状態でフレーム５に固定したメインテーブル２ａと、このメインテーブル２ａの左右側部側方へ面一に延びる複数のサブテーブル２ｂ〜２ｂを備えている。以下の説明において、テーブル２の切断材Ｗがセットされる側（図１において手前側、図２において右側）をテーブル２またはフレーム５または当該切断装置１の表面側または正面側といい、反対側（図２において左側）を裏面側または裏側という。当該切断装置１の操作者は、主としてテーブル２の正面側に立って切断のための各種作業を行う。
【０００６】
図２に示すようにメインテーブル２ａの裏面側に、切断機本体１０が上下に移動可能に設けられている。この切断機本体は、駆動モータ１１とこれにより回転する円形の切断刃１２と、これらをメインテーブル２ａの裏面側に沿って昇降させるための昇降装置１３を備えている。メインテーブル２ａには上下に長く、切断刃１２を進入可能な幅を有する細長い貫通溝（刃口２ｅ、図７参照）が形成されており、この刃口２ｅを経て切断刃１２がメインテーブル２ａの表面側に突き出される。切断刃１２をテーブル２の表面側に突き出した状態で、切断機本体１０を上下に移動させることによりテーブル２の表面側にセットした切断材Ｗが切断される。以下、切断刃１２の移動する軌跡を切断線Ｃという。従って、切断材Ｗは、切断線Ｃに沿って切断される。
昇降装置１３は、図示省略したスライド機構を介してメインテーブル２ａの裏面側に沿って上下動可能に設けた昇降ベース１３ａと、この昇降ベース１３ａの上部に一端が連結され、下部に他端が連結されたチェーン１３ｂと、フレーム５の上部に回転可能に取り付けた駆動側スプロケット１３ｃと、フレーム５の下部に回転可能に取り付けた従動側スプロケット１３ｄと、駆動側スプロケット１３ｃを回転させる昇降モータ１３ｅを備えている。駆動スプロケット１３ｃと従動スプロケット１３ｄとの間にチェーン１３ｂが架け渡されている。昇降モータ１３ｅを正転または逆転させることによりチェーン１３ｂの移動を介して昇降ベース１３ａが上下動し、これにより切断刃１２が切断線Ｃに沿って上下動する。駆動モータ１１および切断刃１２は傾動ベース１４に支持されており、この傾動ベース１４は、支軸１５を介して傾動可能な状態で昇降ベース１３ａに支持されている。図示省略したシリンダを駆動源として傾動ベース１４が傾動し、これにより切断刃１２を刃口２ｅを経てメインテーブル２ａの表面側に対して出没させることができる。
【０００７】
次に、切断材位置決め装置２０は、切断材Ｗの下端を水平に位置決めをするための水平定規２１と、切断線Ｃに対して切断材Ｗの側部を平行に位置決めし、これにより切断材Ｗの側面を垂直に位置決めするための垂直定規２２と、切断材Ｗを切断線Ｃに対して左右方向に位置決めするための複数の回転定規４０〜４０を備えている。
水平定規２１は、フレーム５の表面側であってテーブル２の下端に沿って取り付けられている。テーブル２上にセットした切断材Ｗはこの水平定規２１に載せ掛けられてその下側の位置が規制される。この水平定規２１の定規面２１ａ（切断材Ｗの載せ掛けられる面）は、切断線Ｃに対して精度よく直交する面に仕上げられているとともに、水平となるようフレーム５の床面Ｆに対する設置状態が調整されている。
垂直定規２２は、図１および図５に示すように概ね直角三角形をなす平板形状を有するもので、水平定規２１にその下端部（横方向の定規面２２ｂ）を当接させた状態でテーブル２に載せ掛けて用いられる。この垂直定規２２は、直角三角形の２辺をなす相互に直交する縦方向の定規面２２ａと横方向の定規面２２ｂを有している。縦方向の定規面２２ａが切断材Ｗの側面に当接され、横方向の定規面２２ｂは水平定規２１の定規面２１ａに当接され、これにより縦方向の定規面２２ａが精度良く垂直に設定されている。従って、縦方向の定規面２２ａは切断線Ｃに対して平行に位置される。
【０００８】
この垂直定規２２は、テーブル２に対する固定具３０を備えている。この固定具３０の詳細が図６に示されている。この固定具３０は、側面視略コ字形をなすアーム３１と、アーム３１の上側角部に挿通した支持軸３２と、支持軸３２の両側に取り付けた重り３３，３３と、アーム３１の下部に設けたナット部３４と、ナット部３４にねじ込んだロックねじ３５と、ロックねじ３５の下端に取り付けたレバー３６を備えている。
アーム３１の上部の挿入代３１ａは、垂直定規２２の下部に表裏両面間に貫通して設けた挿通孔２２ｄに挿通可能な径の丸棒形状に形成されている。この挿入代３１ａには、断面半円形の溝部３１ｂがその全周にわたって形成されている。一方、垂直定規２２の挿通孔２２ｄの内周側には、鋼球２５ａを突き出し側にバネ付勢してなるディテント機構２５が取り付けられている。挿入代３１ａを挿通孔２２ｄに挿入すると、ディテント機構２５の鋼球２５ａが溝部３１ｂに嵌り込み、この嵌り込み状態が鋼球２５ａのバネ付勢力により保持され、これによりアーム３１ひいては当該固定具３０の垂直定規２２の挿通孔２２ｄに対する抜け止めがなされる。このディテント機構２５による固定具３０の抜け止めは、アーム３１の挿入代３１ａを挿通孔２２ｄのいずれの側から挿入してもなされるよう、ディテント機構２５の取り付け位置は挿通孔２２ｄの両口元間の中央に設定され、かつこれに合わせて挿入代３１ａの溝部３１ｂの位置が設定されている。
【０００９】
また、アーム３１の挿入代３１ａの基部側上面には、係止片３１ｃが側方へ張り出し状に設けられている。これに対して、垂直定規２２の挿通孔２２ｄの両口元上部には係止凹部２２ｃ，２２ｃが形成されている。挿入代３１ａを挿通孔２２ｄに挿入すると、係止片３１ｃが係止凹部２２ｃに挿入され、これにより挿通孔２２ｄに対するアーム３１ひいては当該固定具３０の回り止めがなされる。この係止片３１ｃによる固定具３０の回り止めについても、アーム３１の挿入代３１ａを挿通孔２２ｄのいずれの側から挿入してもなされるようになっている。
アーム３１の挿入代３１ａを挿通孔２２ｄに挿入すると、アーム３１が水平定規２１を跨ぐように位置されてナット３４が水平定規２１の下面側に位置する。このため、レバー３６を回転させてロックねじ３５をナット３４にねじ込むと、このロックねじ３５が水平定規２１の下面に突き当てられ、これによりアーム３１ひいては固定具３０が水平定規２１に固定されて、垂直定規２２がテーブル２に固定される。レバー３６を反対方向に回転してロックねじ３５をナット３４に対して緩めると、固定具３０の水平定規２１に対する固定状態が解除され、これにより垂直定規２２を把持してその位置を変更させることができ、また水平定規２１およびテーブル２上から取り外すことができる。
【００１０】
ロックねじ３５を緩めて固定具３０の水平定規２１に対する固定状態を解除し、これにより垂直定規２２のテーブル２に対する固定状態を解除した状態で、一方の重り３３を指先ではじいてアーム３１の側面に衝突させることにより垂直定規２２の位置を微調整することができる。重り３３がアーム３１の側面に衝突すると、その衝撃により垂直定規２２は、横方向の定規面２２ｂを水平定規２１の上面２１ａに摺接させながら、テーブル２の面方向に沿って僅かに移動し、これを繰り返すことにより垂直定規２２の位置を微調整することができる。図５において、右側の重り３３をアーム３１に衝突させることにより垂直定規２２を左側に移動させてその位置を微調整することができ、左側の重り３３をアーム３１に衝突させることにより垂直定規２２を右側に移動させてその位置を微調整することができる。このように、支持軸２２および重り３３，３３は、垂直定規２２の位置を微調整するための微調整機構を構成している。
また、図１において二点鎖線で示すように垂直定規２２は、切断線Ｃに対して右側および左側のいずれにも使用することができる。図１において実線で示すように切断線Ｃに対して右側に位置させた状態から二点鎖線で示すように左側に移動させる場合には、前記したように固定具３０を取り外した後、表裏反転させることにより、縦方向の定規面２２ａを共用することができる。しかも、上記したように垂直定規２２に固定具３０を取り付けるための挿通孔２２ｄが、垂直定規２２の表裏両面間に貫通して設けられているので、切断線Ｃの右側で取り外した固定具３０を左側においてもそのまま利用することができる。この場合、抜け止め用のディテント機構２５および回り止め用の係合片３１ｃも、全く同様に機能させることができる。
【００１１】
次に、回転定規４０〜４０は、各サブテーブル２ｂの上端に沿って取り付けた案内レール２ｃを介して切断線Ｃに直交する方向に移動可能に設けられている。本実施形態では、上下３つのサブテーブル２ｂ〜２ｂについてそれぞれ同じ構成の回転定規４０が備え付けられている。
図３および図４には、この回転定規４０の詳細が示されている。この回転定規４０は、案内レール２ｃを内周側に挿通させた円筒形状をなす支持ベース４１と、この支持ベース４１に回転可能に設けたローラ体４２と、支持ベース４１にその軸回りに回転可能に設けた定規本体４３を備えている。
支持ベース４１の上面には、レバー４４ａが取り付けられたロックねじ４４がねじ込まれており、レバー４４ａを回転してこのロックねじ４４をねじ込むと、支持ベース４１ひいては当該回転定規４０が案内レール２ｃ上の任意の位置で固定される。ロックねじ４４を緩めると、支持ベース４１は移動可能となり、これにより回転定規４０を切断線Ｃに直交する方向に移動させることができる。また、支持ベース４１の下面側には、ブロック体形状をなす回り止め部４５が設けられている。この回り止め部４５には、角形の凹部４５ａが形成されている。一方、サブベース２ｂの上端面には、断面角形の補助レール２ｄが該上端面に沿って取り付けられている。この補助レール２ｄの角部を凹部４５ａに嵌め込んで摺接させた状態で、回り止め部４５が補助レール２ｄに載せ掛けられており、これにより支持ベース４１の案内レール２ｃ回りの回転が規制されている。なお、図４に示すように凹部４５ａの内面には、補助レール２ｄに対する摺動抵抗を小さくして支持ベース４１が案内レール２ｃ上をスムーズに移動できるようにするためのライナー４５ｂ，４５ｂが貼り付けられている。
【００１２】
ローラ体４２は、案内レール２ｃの軸線に直交する方向に取り付けた支軸４２ａを介して回転可能に設けられている。このローラ体４２は、適度な摺動抵抗（案内レール２ｃに対する摩擦抵抗）を有する弾性ゴムを素材として製作されたもので、適度な押圧力で案内レール２ｃに押し付けられている。このため、ロックねじ４４を緩めた状態で、操作者が指先でこのローラ体４２を正転、逆転させることにより支持ベース４１ひいては回転定規４０の位置を微調整することができる。微調整後、ロックねじ４４を締め込むことにより、当該回転定規４０（定規本体４３のアーム４３ｂ）の位置を固定することができる。
なお、このローラ体４２は常時案内レール２ｃに対して押圧された状態とする構成の他に、例えば支軸４２ａを案内レール２ｃの径方向（図４において左右方向）に進退可能に支持することにより、必要時にのみ操作者が指先でこのローラ体４２に案内レール２ｃに押し付けながら回転させることにより微調整する構成としてもよい。
【００１３】
定規本体４３は、支持ベース４１に対して回転可能に支持された円筒形状をなす支持部４３ａと、この支持部４３ａから案内レール２ｃの径方向に張り出すように設けられたアーム４３ｂを備えている。この定規本体４３は、支持ベース４１を移動させることにより、案内レール２ｃ上の任意の位置に移動可能であるとともに、アーム４３ｂを案内レール２ｃの軸回りに回転させることができる。図４において、二点鎖線で示すようにアーム４３ｂを上方へ回動させると、このアーム４３ｂをサブテーブル２ｂの表面側から退避させることができる。一方、実線で示すようにアーム４３ｂを手操作により下方（図４において反時計回り方向）に回転させて、サブテーブル２ｂの表面から前方（図４において左方）へ張り出す位置（使用位置）に移動させることができる。この使用位置では、アーム４３ｂの下面側に設けた指針部４３ｃがサブテーブル２ｂの表面に突き当てられた状態となる。この指針部４３ｃがサブテーブル２ｂの表面に突き当てられることによりアーム４３ｂの使用位置側の位置が規制される（ストッパとしての機能）。
アーム４３ｂを使用位置に位置させて、その側部を切断材Ｗの側面に当接させることにより該切断材Ｗの切断線Ｃからの位置を規制することができる。
一方、図３によく示されているようにサブテーブル２ｂの表面側にはその上端に沿って目盛り板５０が貼り付けられている。図示するように、回転定規４０のアーム４３を使用位置に回転させると、該アーム４３の指針部４３ｃが目盛り板５０の側方に位置する。このため、操作者はアーム４３ｂの指針部４３ｃにより読み取られる目盛り板５０の目盛りによって、当該回転定規４０の切断線Ｃからの距離を正確に読み取ることができる。
上下３つの回転定規４０〜４０の位置を全て同じに位置決めすることにより切断材Ｗの側面を切断線Ｃに対して平行に位置決めすることができる他、例えば下側の回転定規４０ほど切断線Ｃから遠くなるように位置決めすることにより切断材Ｗの側面を切断線Ｃに対して傾斜させた状態で該切断材Ｗを位置決めすることができる。
【００１４】
次に、図１および図２に示すように、メインテーブル２ａの上端と下端との間には、アーチ型の支持フレーム６０が架け渡し状に取り付けられている。この支持フレーム６０の内周側には、メインテーブル２ａ上にセットした切断材Ｗを押さえ付けて固定するための押さえバー６１が支持されている。図２に示すようにこの押さえバー６１は、リンクアーム６２，６２を介して支持フレーム６０との間で形成される平行リンクによりメインテーブル２ａに対して平行に移動可能となっている。
上側のリンクアーム６２の一端にはエアシリンダ６３のロッドが回転可能に接続されている。このエアシリンダ６３が引き込み方向に作動すると、両リンクアーム６２，６２が図２において反時計回り方向に回転して押さえバー６１が切断材ｗに押し付けられる方向に平行移動する（クランプ状態）。このクランプ状態では、エアシリンダ６３の推力により得られる押さえバー６１の押圧力により切断材Ｗがテーブル２上で移動不能に固定される。
これに対して、エアシリンダ６３が突き出し方向に作動すると、両リンクアーム６２，６２が図２において時計回り方向に回転して押さえバー６１が切断材Ｗから離れる方向に平行移動する（アンクランプ状態）。このアンクランプ状態では、切断材Ｗをテーブル２上から取り出すことができ、また新しい切断材Ｗをテーブル２上にセットすることができる。また、前記した位置決め装置２０により切断材Ｗの位置決めを行う場合には、押さえバー６１はアンクランプ状態に保持される。
エアシリンダ６３のエア配管６３ａ，６３ａは、テーブル２の裏面側に設置した制御装置６５の給排気バルブを経てエア源に接続されている。
支持フレーム６０の表面には、当該切断装置１の各種操作をするための操作スイッチを備えた操作盤６４が配置されている。
【００１５】
次に、テーブル２の表面側には、切断刃１２の位置を操作者がテーブル正面側に位置したまま確認できるようにするための切断刃位置表示装置７５が設けられている。この切断刃位置表示装置７５は、押さえバー６１の上面側に移動可能に設けたインジケータ７０を備えている。このインジケータ７０は、図７に示すように切断刃１２の切断開始位置を示す指針７０ａと切断終了位置を示す指針７０ｂを備えており、切断刃１２の移動に連動して切断刃１２と同じ方向に同じ距離だけ押さえバー６１に沿って移動する。指針７０ａ，７０ｂは、押さえバー６１の両側面に対して両側に設けられているので、操作者は押さえバー６１の左右いずれの側からも指針７０ａ，７０ｂにより切断刃１２の位置を確認することができる。また、押さえバー６１の左右両側面には、指針７０ａ，７０ｂの位置を数値的に読み取るための目盛り板７４，７４が取り付けられている。
なお、本実施形態では、切断作業において切断刃１２が移動する方向（切断方向）は、図７中白抜きの矢印で示したように下方となている。従って、下側の指針７０ａが切断開始位置を示し、上側の指針７０ａが切断終了位置を示している。
【００１６】
インジケータ７０の上端部には作動ワイヤ７１の一端７１ａが連結されている。この作動ワイヤ７１の他端側７１ｂは、フレーム５の上部前側に一端を固定し、後ろ側に他端を固定して取り回したカバー７３の内周側を経てフレーム５の裏側に引き出され、然る後、前記チェーン１３ｂの反転側（切断機本体１０とは移動方向が反対になる側）に連結されている。このため、インジケータ７０は切断機本体１０と同じ方向に同じ距離だけ移動する。
本実施形態における作動ワイヤ７１とカバー７３が特許請求の範囲に記載したたワイヤ装置を構成している。本実施形態におけるワイヤ装置７６は、例えば自動車のスロットルワイヤとして、あるいは自転車のブレーキワイヤとして用いられるもので、作動ワイヤ７１は鋼線であって紐よりも高い剛性を有し、両端を固定したカバー７３の内周側に挿通して用いることによりその一端側の移動距離（チェーン１３ｂ側の動き）が他端側の移動距離（インジケータ７０側の動き）として相互の向きに関係なく正確に伝えることができる機能を有している。なお、カバー７３は１本の連続したものである必要はない。
一方、インジケータ７０の下端部には、巻き取り式のスプリング７２の一端が接続されている。このスプリング７２によってインジケータ７０は下側へ移動する方向（当該スプリング７２の巻き取り方向）に付勢されている。このため、切断機本体１０の移動に伴うインジケータ７０の移動はこのスプリング７２に抗して（当該スプリング７２を引き出しながら）なされる。
昇降モータ１３ｅの起動により、チェーン１３ｂを移動させて切断機本体１０を昇降動させると、作動ワイヤ７１の他端７１ｂは同じ距離だけ切断機本体１０とは反対側に昇降動し、これによりインジケータ７０は、切断機本体１０と同じ方向に同じ距離だけ移動する。従って、インジケータ７０の切断機本体１０に対する相対位置は変化せず、両者一体となって昇降動し、これにより指針７０ａ，７０ｂにより常に切断刃１２の位置が指し示される。このインジケータ７０により操作者は、テーブル２の表面側に位置したまま切断刃１２の位置（切断部位）を確認することができ、わざわざ切断機本体１０が直接見える側方または裏面側に移動する必要がなく、この点で当該切断装置１の使い勝手を向上させることができ、ひいては切断作業性を向上させることができる。
【００１７】
また、図８に示すように刃口２ｅの下端部付近には、エアブロー装置８５が設けられている。このエアブロー装置８５は前記制御装置６５に設けた給排気弁を経てエア源に接続されたエアホース８７を備えている。このエアホース８７はメインテーブル２ａに形成した吹き出し口８６に接続されている。吹き出し口８６の吹き出し側端部は、図示するように刃口２ｅ内に開口している。
このエアブロー装置８５によれば、例えば切断材Ｗの端部をわずかな幅で切り落とす場合に、切断刃１２が下降端に至って切断が完了すると、幅の小さな切断片Ｗ′が切断刃１２に対して図示右側に残る。切断完了後切断刃１２が図示上方へ移動してテーブル２の正面側から退避する段階で、刃先により上記切断片Ｗ′が刃口２ｅ内に引き込まれる場合がある。このような場合に、エアブロー装置８５を作動させて吹き出し口８６から刃口２ｅ内に圧縮エアを吹き出すことにより、該刃口２ｅ内に切断片Ｗ′が引き込まれて詰まることを防止することができる。
このエアブロー装置８５は、切断刃１２が下降に至った時点から、テーブル裏面側への退避を完了するまで作動し、これにより切断片Ｗ′の刃口２ｅ内への詰まりが防止される。
【００１８】
以上のように構成した本実施形態の切断材位置決め装置２０によれば、インジケータ７０は作動ワイヤ７１を介してチェーン１３ｂに直接連結されているので、インジケータ７０の動きは切断刃１２の移動に正確に連動され、これによりインジケータ７０の位置表示精度を高めることができる。
また、インジケータ７０とチェーン１３ｂとの間が作動ワイヤ（いわゆるスロットルワイヤ）を介して連結されているので、従来のような滑車は不要となり、これにより構成を簡略化することができる。
また、切断材Ｗをテーブル２に固定するための押さえバー６１にインジケータ７０が移動可能に支持する構成であるので、インジケータ７０の支持構造を簡略化できるとともに、大きなコストアップを招くことなく上記作用効果を得ることができる。また、切断材Ｗを固定するための押さえバーは通常刃口に極力近い部位に沿って切断材Ｗを押さえるよう配置されるので、インジケータを切断部位に極力近い部位に配置することができ、これにより切断刃の位置を直感的に確認することができる。
さらに、インジケータ７０により切断刃１２の切断開始位置と切断終了位置の双方を確認することができるので、切断刃１２のより詳細な位置を知ることができ、これにより当該切断位置表示装置の使い勝手を一層向上させることができるとともに、よりきめ細かな切断作業を行うことができる。
【００１９】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、切断機本体１０を下方へ移動させて切断材Ｗを切断する形態の切断装置１を例示したが、本願発明に係る切断刃位置表示装置７５は、切断刃を下から上へ移動させて切断する形態の切断装置に対しても同様に適用することができる。また、横方向に切断刃を移動させて切断する形態の切断装置にも適用することができる。さらに、切断材Ｗを斜め上方に立て掛けて切断する形態の切断装置１を例示したが、水平に位置させたテーブル上に切断材を載置して切断する形態の切断装置に適用することもできる。
また、切断刃１２の位置を表示するためのインジケータ７０は、切断材Ｗを固定するための押さえバー６１に設けた構成を例示したが、押さえバー６１を支持する支持フレーム６０に設ける構成としてもよい。インジケータ７０を支持フレーム６０に設ける構成とすれば、押さえバー６１の移動に伴う作動ワイヤ７１およびスプリング７２のたわみ方向の変位がなくなるので、これらの耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態を示す図であり、切断装置の正面図である。
【図２】  切断装置の側面図である。
【図３】  回転定規の全体斜視図である。
【図４】  回転定規の側面図である。
【図５】  垂直定規の正面図である。
【図６】  固定具の側面図である。
【図７】  切断刃位置表示装置を示す図であって、インジケータと切断刃の位置関係を示す側面図である。
【図８】  メインテーブルの下端部周辺の横断面図であって、エアブロー装置の平面図である。
【符号の説明】
Ｗ…切断材、Ｓ…切断線
１…切断装置
２ａ…メインテーブル、２ｂ…サブテーブル、２ｃ…案内レール
５…フレーム
１０…切断機本体、１２…切断刃
２０…切断材位置決め装置
２１…水平定規、２１ａ…定規面
２２…垂直定規
２２ａ…縦方向の定規面、２２ｂ…横方向の定規面
３０…固定具
３３…重り
４０…回転定規
４２…ローラ体
５０…目盛り板
６１…押さえバー
７０…インジケータ
７０ａ…切断開始位置用指針、７０ｂ…切断終了位置用指針
７１…作動ワイヤ
７２…スプリング（巻き取り式）
７５…切断刃位置表示装置
８５…エアブロー装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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