(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地材に対して取り付けられ、長手方向に細長い平板状の取付板部と、当該取付板部の短手方向の一側端部に樋状凹所を形成するように一体的に成形してある底板部および側板部と、当該側板部の上端に一体的に形成してある断面フック形状の係止爪とを有する枠構造体の長手方向の一端を、他の枠構造体の長手方向の一端に略直角に連結するための継ぎ手であって、
一対の前記枠構造体の長手方向の各一端から各樋状凹所にそれぞれ挿入される一対の挿入板部が両端部に形成してあるＬ字形状の基板と、
前記基板に一体的に形成され、または着脱自在に装着され、前記一対の枠構造体の長手方向の各一端における側板部を外側から覆うＬ字形状のカバー部材とを有し、前記カバー部材と、前記基板に形成してある内側壁の頂部との間には、差込み隙間が形成してある枠構造体の継ぎ手。
【請求項２】
前記基板に形成してある一対の挿入板部には、前記一対の枠構造体の長手方向の各一端における側板部に形成してある係止爪に係合する係合突起がそれぞれ形成してあることを特徴とする請求項１に記載の継ぎ手。
【請求項３】
前記基板とカバー部材とを着脱自在な別部材の合成樹脂で構成し、前記基板に形成してある一対の挿入板部が、前記一対の枠構造体の長手方向の各一端における側板部に形成してある係止爪に係合して前記樋状凹所に挿入されるように構成してあることを特徴とする請求項１に記載の継ぎ手。
【請求項４】
前記基板におけるＬ字形状の内側角部に切り欠き部が形成してあることを特徴とする請求項１に記載の継ぎ手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枠構造体の継ぎ手に係り、さらに詳しくは、建造物の窓、扉その他の開口部の廻り、あるいは壁面のコーナーなどの端末の施工技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建造物のサイディング材として、塗装を施したアルミニウム板やスチール板などが従来より用いられており、最近では、塩化ビニル樹脂やポリオレフィンなどの厚さ０．５〜５mm程度の成形板が、特に建物の外壁のリフォーム用として用いられ始めている。
【０００３】
このような合成樹脂製のサイディング材は、従来の金属板に比較し、顔料を配合して成形することができるため塗装が不要であるといった利点がある。また、物がぶつかっても変形しにくく、掻き傷が生じにくく、耐腐食性にも優れており、さらに材質の劣化が少なく、耐候性にも優れている。また、安価であるなどの利点もある。
【０００４】
アメリカやカナダでは、すでに１５年前ほどから、塩化ビニル樹脂製のサイディング材が主流になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような合成樹脂製サイディング材を新築建物または補修建物の外壁に施工する場合、窓や扉の廻り或いは壁面のコーナー部分において、雨漏り防止や見栄え向上を目的とした端末処理が必要とされる。
【０００６】
こうした端末処理を行う場合、雨漏りせずしかも見栄えも良い構造を採用することの他にも、施工作業が迅速かつ正確に行い得ることも要求されている。
【０００７】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、建造物の開口部やコーナー部に枠構造体を施工するにあたり施工作業を迅速かつ正確に行うことができる枠構造体の継ぎ手を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る枠構造体の継ぎ手は、長手方向に細長い平板状の取付板部と、当該取付板部の短手方向の一側端部に樋状凹所を形成するように一体的に成形してある底板部および側板部と、当該側板部の上端に一体的に形成してある断面フック形状の係止爪とを有する枠構造体の長手方向の一端を、他の枠構造体の長手方向の一端に連結するための継ぎ手であって、
一対の前記枠構造体の長手方向の各一端から各樋状凹所にそれぞれ挿入される一対の挿入板部が両端部に形成してある基板と、
前記基板に一体的に形成され、または着脱自在に装着され、前記一対の枠構造体の長手方向の各一端における側板部を外側から覆うカバー部材とを有する。
【０００９】
前記基板に形成してある一対の挿入板部には、前記一対の枠構造体の長手方向の各一端における側板部に形成してある係止爪に係合する係合突起がそれぞれ形成してあることが好ましい。
【００１０】
または、前記基板とカバー部材とを着脱自在な別部材の合成樹脂で構成し、前記基板に形成してある一対の挿入板部が、前記一対の枠構造体の長手方向の各一端における側板部に形成してある係止爪に係合して前記樋状凹所に挿入されるように構成しても良い。
【００１１】
前記基板の内側角部に切り欠き部が形成してあることが好ましい。
【００１２】
本発明に係る継ぎ手は、全体としてＬ字形状であることが好ましいが、必ずしもＬ字形状である必要はなく、直線状であっても良い。
【００１３】
【作用】
本発明に係る継ぎ手を用いて一対の枠構造体の端部相互を連結するには、一対の枠構造体の長手方向の各一端から各樋状凹所に、基板に形成してある一対の挿入板部をそれぞれ挿入すればよい。基板とカバー部材とが一体成形してある場合には、基板に形成してある一対の挿入板部を各樋状凹所にそれぞれ挿入するのみで、カバー部材が、同時に、一対の枠構造体の長手方向の各一端における側板部を外側から覆うことになる。
【００１４】
また、基板とカバー部材とが別部材で構成してある場合には、基板に形成してある一対の挿入板部を各樋状凹所にそれぞれ挿入した後、カバー部材を基板にワンタッチ式に取り付けるのみで、カバー部材が、一対の枠構造体の長手方向の各一端における側板部を外側から覆うことになる。このようにしてワンタッチ式に枠構造体の長手方向の端部相互を容易に連結することができる。
【００１５】
さらに、基板とカバー部材とが一体成形してあっても、別部材で構成してあっても、基板の内側角部に切り欠き部が形成してある場合には、上辺枠構造体における底板部の一端が切り欠き部内に入り込み、側辺枠構造体における底板部の上端は、上辺枠構造体における底板部の底壁面に突き当たる。このようにして開口部の枠組みを行うことにより、サイディング材を伝って流れてきた雨水が開口部に流れ込むことを確実に防止することができる。
【００１６】
本発明に係る継ぎ手がＬ字形状の場合には、１の枠構造体と他の枠構造体とを略直角に連結する場合に用いることができ、直線状の場合には、枠構造体相互を直線状に連結する場合に用いることができる。また、本発明に係る継ぎ手における一対の挿入板部が所定の角度で交差する形状である場合には、枠構造体相互を所定の角度で連結することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係る継ぎ手の斜視図、図２は図１に示す継ぎ手を用いて枠構造体を施工する例を示す分解斜視図、図３は図２に示す枠構造体を組み付けた状態を示す斜視図、図４は本発明の第２実施形態に係る継ぎ手の分解斜視図、図５（Ａ）は図４に示す基板の平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）に示すVB−VB線に沿う断面図、同図（Ｃ）は同図（Ａ）に示す基板の正面図、同図（Ｄ）は同図（Ａ）に示す基板の右側面図、図６（Ａ）は図４に示すカバー部材の平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の正面図、同図（Ｃ）は同図（Ａ）に示すカバー部材のVIC −VIC 線に沿う断面図、同図（Ｄ）は同図（Ａ）に示すカバー部材のVID −VID 線に沿う断面図、同図（Ｅ）は同図（Ａ）に示すカバー部材の右側面図、図７は本発明の第３実施形態に係る継ぎ手の分解斜視図、図８（Ａ）は図７に示す基板の平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）に示す基板の正面図、図９は図８（Ｂ）に示す基板に枠構造体を組み付けた状態を示し、同図に示す基板のIX−IX線に沿う部分平面図、図１０は図７に示す継ぎ手を用いて枠構造体を組み付けた状態を示す斜視図である。
【００１８】
第１実施形態
図１に示す本実施形態に係る継ぎ手２は、図２および３に示すように、下地材６に形成してある開口部８の枠体１０の周囲に配置される４つの枠構造体４の長手方向端部をそれぞれ連結するためのものである。下地材６の外面には、開口部８を避けてサイディング材（図示省略）が張り巡らされる。サイディング材は、壁面の一般面に対しては所定の形状のまま張り巡らされるが、その壁面に窓や扉などが設けられていると、これらの開口部８に相当する部分は切り欠かれて張り巡らす必要がある。そうすると、サイディング材の切断エッジが壁面にむき出しになって見栄えも悪い上、サイディング材を伝って流れる雨が開口部８から建造物の内部へ侵入するおそれもある。
【００１９】
このため、開口部８の周囲に、枠構造体４を組み付け、この枠構造体４の樋状凹所１４にサイディング材の切断エッジを挿入して隠すとともに、枠構造体４の樋状凹所１４を一種の雨樋とすることで、サイディング材を伝って流れてきた雨を開口部８に入れることなく下方に導くこととしている。
【００２０】
ちなみに、下地材６としては特に限定されないが、本実施形態では、断熱性および／または難燃性に優れた材質のパネルで構成されており、合成樹脂パネル以外に、コンクリートパネル、グラスファイバーボード、石膏ボードなどで構成されている。下地材６として用いられる合成樹脂パネルとしては、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂などの発泡体から成るパネルが好ましい。発泡体が好ましいのは、断熱性に優れているからである。下地材６を構成する材料には、必要に応じて、充填材、骨材などが添加される。
【００２１】
また、サイディング材としても特に限定されないが、本実施形態では、サイディング材は、塩化ビニル樹脂を用いて共押し出しの二層構造とし、基層部は、リサイクル材を主成分とする低コスト樹脂コンパウンド材を用いて構成し、表層部は、耐候性に優れたバージン樹脂コンパウンド材を用いて構成されている。
【００２２】
図１に示すように、枠構造体４は、長手方向に細長い平板状の取付板部１２を有する。取付板部１２には、図２および３に示す下地材６に対して取り付けるための釘やビスなどを通す長穴などが形成してあっても良い。
【００２３】
取付板部１２には、図１に示すように、その短手方向の一側端部に樋状凹所１４を形成するように底板部１６および側板部１８が一体的に成形してある。取付板部１２の一側端部に樋状凹所１４を形成するように底板部１６および側板部１８が取付板部１２に一体的に成形してある結果、枠構造体４の横断面は、略Ｊ字形状になっている。側板部１８の先端部には、断面フック形状の係止爪２０が形成してある。係止爪２０は、樋状凹所１４に向けて内側に曲折してある。これら底板部１６、側板部１８および係止爪２０が一体に成形してある取付板部１２は、たとえば合成樹脂を押出成形または射出成形することにより容易に成形することができる。枠構造体４を構成する合成樹脂としては、特に限定されず、サイディング材と同様な構成樹脂が例示され、その厚みは、０．５〜５mm程度が好ましい。
【００２４】
図１および２に示すように、本実施形態に係る継ぎ手２は、隣接する一対の枠構造体４，４の長手方向の各一端から各樋状凹所１４内にそれぞれ挿入される一対の挿入板部２８および３０が両端部に形成してある基板２２を有する。一方の挿入板部２８と他方の挿入板部３０とは、略直角方向に伸び、基板２２は、略Ｌ字形状となっている。この略Ｌ字形状の基板２２に対して、所定間隔に略平行にカバー部材２４が配置してあり、これらは外側壁２６により一体化してある。カバー部材２４は、基板２２と同様に略Ｌ字形状をしており、基板２２に形成してある内側壁３６の頂部との間には、差し込み隙間４０が形成してある。
【００２５】
基板２２に形成してある内側壁３６は、枠構造体４の樋状凹所１４における底板部１６の内側に挿入され、差し込み隙間４０は、基板２２における挿入板部２８または３０が内側壁３６と共に樋状凹所１４内へ挿入されることを許容する。基板２２の各挿入板部２８および３０には、係合突起３２および３４がそれぞれ一体に形成してある。係合突起３２および３４は、挿入板部２８および３０が各枠構造体４の樋状凹所１４内に挿入される際に、フック形状の係止爪２０に対して係合するようになっている。その結果、継ぎ手２の外側壁２６は、枠構造体４の係止爪２０を外側から覆い、カバー部材２４は、枠構造体４の側板部１８を外側から覆うようになっている。
【００２６】
以上のように構成してある継ぎ手２は、合成樹脂の射出成形などにより容易に一体成形することができる。継ぎ手２としては、特に限定されないが、枠構造体４と同様な合成樹脂または金属などで構成することができる。
【００２７】
図２に示すように、本実施形態に係る継ぎ手２を用いて枠構造体４の端部相互を連結するには、一対の枠構造体４の長手方向の各一端から各樋状凹所１４に、基板２２に形成してある一対の挿入板部２８および３０をそれぞれ挿入すればよい。本実施形態では、基板２２とカバー部材２４とが一体成形してあるので、基板２２に形成してある一対の挿入板部２８および３０を各樋状凹所１４にそれぞれ挿入するのみで、カバー部材２４が、同時に、一対の枠構造体４の長手方向の各一端における側板部１８を外側から覆うことになる。
【００２８】
図２に示すように、下地材６に形成してある開口部８の枠体１０に沿って、４つの枠構造体４を４辺位置に配置し、これら枠構造体４の長手方向端部の相互を、本実施形態に係る継ぎ手２を用いて、前述したように連結することで、図３に示すように、開口部８の枠組み作業が終了する。後は、これらの枠構成部材４に沿って下地材６の表面にサイディング材を配置すれば、壁面の外装作業が終了し、サイディング材と開口部８との接合部の見栄えも向上する。
【００２９】
第２実施形態
図４〜６に示すように、本実施形態に係る継ぎ手２ａは、基板２２ａとカバー部材２４ａとが別部材の合成樹脂で構成してあり、着脱自在になっている。
【００３０】
基板２２ａには、図５（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、略直角な位置関係にある一対の挿入板部２８ａおよび３０ａが一体に成形してあり、これらをコーナー板２９が一体に接合してある。コーナー板２９には、一対の円柱状凸部５０，５０が形成してあり、各円柱状凸部５０には、嵌合穴５２が形成してある。これら嵌合穴５２には、図６（Ａ）〜（Ｅ）に示すカバー部材２４ａの背面に形成してある嵌合用円柱状凸部５４が着脱自在に嵌合可能になっている。これら基板２２ａおよびカバー部材２４ａは、図１に示す継ぎ手２と同様な合成樹脂または金属で構成してある。
【００３１】
図４に示すように、基板２２ａに一体に成形してある一対の挿入板部２８ａおよび３０ａは、それぞれ、略直角に配置された枠構成部材４の長手方向一端から、樋状凹所１４の内部に挿入され、係止爪２０が挿入板部２８ａおよび３０ａの側端部に係合する。その後、カバー部材２４ａの嵌合用円柱状凸部５４を、基板２２ａに形成してある嵌合穴５２に取り付けるのみで、カバー部材２４ａが、一対の枠構造体４の長手方向の各一端における側板部１８を外側から覆うことになる。このようにして、本実施形態に係る継ぎ手２ａを用いることにより、ワンタッチ式に枠構造体４の長手方向の端部相互を容易に連結することができる。
【００３２】
本実施形態に係る継ぎ手２ａを用いて開口部の枠組みを行った結果は、前記第１実施形態の場合と同様な結果となる（図３に示す）。
【００３３】
第３実施形態
図７に示すように、本実施形態に係る継ぎ手２ｂは、基板２２ｂとカバー部材２４ｂとが別部材の合成樹脂で構成してあり、着脱自在になっている点で上記第２実施形態と同様である。しかしながら、本実施形態では、図８（Ａ）に示すように、基板２２ｂにおいて、略直角な位置関係にある一対の挿入板部２８ｂおよび３０ｂを一体に接合するコーナー板２９ａの内側角部２９ｂに、切り欠き部６０が形成してある点で上記第２実施形態と異なる。
【００３４】
切り欠き部６０は、コーナー板２９ａの内側角部２９ｂから外側角部２９ｃに向かって切り欠かれて形成されており、本実施形態では、挿入板部２８ｂのコーナー板２９ａに接する端面２８ｃから、挿入板部３０ｂのコーナー板２９ａに接する端面３０ｃに向けて連続的に連なる第１壁面６０ａを有する。第１壁面６０ａは、外側角部２９ｃに向かって凸の円形曲面形状を有する。ただし、第１壁面６０ａの形状は、本発明では特に限定されず、円形以外の曲面形状であってもよい。また、直線形状であってもよく、外側角部２９ｃに向かって凹の曲面形状であってもよい。さらに、凸と凹の曲面形状であっても、これらの組み合わせであってもよい。
【００３５】
本実施形態では、挿入板部３０ｂの端面３０ｃと挿入板部２８ｂの内側面２８ｄとの隙間ＣＸ１、ならびに、挿入板部２８ｂの端面２８ｃと挿入板部３０ｂの内側面３０ｄとの隙間ＣＹ１の双方を、枠構造体４ａ，ｂ（図９参照）の厚み分以上としてある。
【００３６】
さらに、本実施形態における切り欠き部６０は、図８に示すように、挿入板部２８ｂ側に位置する第２壁面６０ｂ、および挿入板部３０ｂ側に位置する第３壁面６０ｃも有する。第２壁面６０ｂは、挿入板部２８ｂのコーナー板２９ａに接する端面２８ｃの一部に形成してあり、第３壁面６０ｃは、挿入板部３０ｂのコーナー板２９ａに接する端面３０ｃの一部に形成してある。
【００３７】
第１壁面６０ａと第２壁面６０ｂとの接触点と、挿入板部２８ｂの内側面２８ｄとの間に形成される隙間ＣＸ２、および第１壁面６０ａと第３壁面６０ｃとの接触点と、挿入板部３０ｂの内側面３０ｄとの間に形成される隙間ＣＹ２は、ともに、好ましくは１〜５ｍｍ、より好ましくは２〜４ｍｍの範囲である。
【００３８】
図１０に示すように、本実施形態に係る継ぎ手２ｂは、開口部８の枠体１０の周囲４辺位置に配置される上辺枠構造体４ａと、側辺枠構造体４ｂと、底辺枠構造体４ｃとを相互に連結するために用いられる。
【００３９】
図７に示すように、基板２２ｂに一体に成形してある一対の挿入板部２８ｂおよび３０ｂは、それぞれ、略直角に配置された枠構造体４ａおよび４ｂの長手方向一端から、樋状凹所１４の内部に挿入され、係止爪２０が挿入板部２８ｂおよび３０ｂの側端部に係合する点では上記第２実施形態と同様である。
【００４０】
本実施形態では、継ぎ手２ｂを用いて、図９に示すように、上辺枠構造体４ａと側辺枠構造体４ｂとが連結される。すなわち、上辺枠構造体４ａにおける底板部１６の一端が切り欠き部６０内に入り込み、側辺枠構造体４ｂにおける底板部１６の上端は、上辺枠構造体４ａにおける底板部１６の底壁面に突き当たる。
【００４１】
このようにして、本実施形態に係る継ぎ手２ｂを用いて開口部の枠組みを行うことで、本実施形態では、上記第２実施形態における作用に加えて、サイディング材を伝って流れてきた雨水が、上辺枠構造体４ａと側辺枠構造体４ｂとの連結部から開口部に流れ込むことを確実に防止することができる。
【００４２】
その他の実施形態
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【００４３】
たとえば、図１に示す形状の継ぎ手２における基板２２とカバー部材２４とを一体成形することなく、別部材とし、これらを何らかの嵌合手段により、着脱自在な構造としても良い。
【００４４】
また、上述した実施形態では、継ぎ手２，２ａまたは２ｂを用いて、枠構造体４の端部相互を、略直角に連結する例を示したが、継ぎ手２、２ａまたは２ｂにおける挿入板部２８，２８ａ，２８ｂおよび３０，３０ａ，３０ｂ相互の角度を変化させることで、直角以外の角度で枠構造体４の端部相互を連結することも可能である。
【００４５】
さらに、図７に示す形状の継ぎ手２ｂにおける基板２２ｂとカバー部材２４ｂとを別部材で構成することなく、両者を一体成形することとしてもよい。
【００４６】
さらにまた、本発明に係る継ぎ手は、図２および３に示す開口部の枠組み以外の作業において、枠構造体４を連結する場合の全てに用いることができる。
【００４７】
さらに、図８（Ａ）に示す隙間ＣＸ１と隙間ＣＹ１の何れか一方を、枠構造体４ａ，ｂ（図９参照）の厚み分以上としてあってもよい。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明に係る枠構造体の継ぎ手によれば、建造物の開口部やコーナー部に枠構造体を施工するにあたり施工作業を迅速かつ正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明の第１実施形態に係る継ぎ手の斜視図である。
【図２】  図２は図１に示す継ぎ手を用いて枠構造体を施工する例を示す分解斜視図である。
【図３】  図３は図２に示す枠構造体を組み付けた状態を示す斜視図である。
【図４】  図４は本発明の第２実施形態に係る継ぎ手の分解斜視図である。
【図５】  図５（Ａ）は図４に示す基板の平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）に示すVB−VB線に沿う断面図、同図（Ｃ）は同図（Ａ）に示す基板の正面図、同図（Ｄ）は同図（Ａ）に示す基板の右側面図である。
【図６】  図６（Ａ）は図４に示すカバー部材の平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の正面図、同図（Ｃ）は同図（Ａ）に示すカバー部材のVIC −VIC 線に沿う断面図、同図（Ｄ）は同図（Ａ）に示すカバー部材のVID −VID 線に沿う断面図、同図（Ｅ）は同図（Ａ）に示すカバー部材の右側面図である。
【図７】  図７は本発明の第３実施形態に係る継ぎ手の分解斜視図である。
【図８】  図８（Ａ）は図７に示す基板の平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）に示す基板の正面図である。
【図９】  図９は図８（Ｂ）に示す基板に枠構造体を組み付けた状態を示し、同図に示す基板のIX−IX線に沿う部分平面図である。
【図１０】  図１０は図７に示す継ぎ手を用いて枠構造体を組み付けた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
２，２ａ，２ｂ…  継ぎ手
４…  枠構造体
４ａ…  上辺枠構造体
４ｂ…  側辺枠構造体
４ｃ…  底辺枠構造体
６…  下地材
８…  開口部
１０…  枠体
１２…  取付板部
１４…  樋状凹所
１６…  底板部
１８…  側板部
２０…  係止爪
２２，２２ａ，２２ｂ…  基板
２４，２４ａ，２４ｂ…  カバー部材
２６…  外側壁
２８，２８ａ，２８ｂ，３０，３０ａ，３０ｂ…  挿入板部
３２，３４…  係合突起
３６…  内側壁
４０…  差し込み隙間
５２…  嵌合穴
５４…  嵌合用円柱状凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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