(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材料で形成されたブラケット１と、
前記ブラケット１から突出した給電用のモータ端子２と、
前記モータ端子２と電気的に接続される外付端子３とを備え、
前記モータ端子２は、前記ブラケット１に形成された溝部の両壁面１１、１２間に縦長に配設されており、前記外付端子３は先端部に前記モータ端子２を挟み込み可能なスリット３ａ及びテーパ凸部３ｂを形成し、前記溝部の両壁面１１、１２間に前記スリット３ａにより前記モータ端子２を挟み込むように圧入することにより前記壁面１１、１２に前記テーパ凸部３ｂが圧接されて前記モータ端子２と前記外付端子３が圧接して安定した導通が得られる様に構成したことを特徴とするチップ型モータの端子構造。
【請求項２】
当該モータの少なくとも中央部周囲は、実装時の底部が偏平状の金属で形成され、前記外付端子３の先端部は当該モータの前記金属の偏平状底部面と略同一平面となるように折り曲げ成形され回路基板へのリフロー半田を可能とすることを特徴とする請求項１記載のチップ型モータの端子構造。
【請求項３】
前記ブラケット１の壁面の少なくとも一方壁面にモータ軸方向へ前記外付端子３が逃げないようにアンダーカットの凸部４１ｂを設けることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のチップ型モータの端子構造。
【請求項４】
絶縁材料で形成されたブラケット１の凹部内にモータのブラシ部に電気的に接続されているモータ端子２を所定量突出するように配設し、
前記モータ端子２とモータ駆動電源とを接続するための外付端子３を横方向から前記凹部内のモータ端子２に接続可能な様に、当該外付端子３の先端部にモータ端子２を挟持可能なスリット部３ａとテーパ凸部３ｂを形成し、
前記外付端子３のスリット部３ａ内に前記モータ端子２を挿入してブラケット１の凹部内壁面１ａと前記テーパ凸部３ｂとを圧接させて前記テーパ凸部３ｂに対する内側圧力を加えてスリット部３ａの幅を狭くしモータ端子２と外付端子３の接続を行うことを特徴とするチップ型モータの端子構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、簡単な工程で信頼性の高い外部導出端子を備えるチップ型モータの端子構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の小型モータは、図５に示すようにブラケット５１に圧入固定された給電用のモータ端子５２（ブラシとモータ内部で接続導通）に、外付端子５３を半田付して接続固定していた。
【０００３】
そして、基板等への実装時には、モータ本体６０にホルダー６１を取り付け、モータ固定と給電用の回路基板７０に配設されたスルーホール７１、７２に外付端子５３を挿入し、また、ホルダー６１の足６１ａ（図示されていないが複数箇所以上ある）をスルーホール７３に挿入し、それぞれ半田付している。
【０００４】
別の方法として、図示しないが、モータ端子２に直接リード線を半田付する方法もあり、大型モータ等に良く用いられる最も一般的な方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら図５に示す従来例では、モータ１０を基板７０のスルーホールに挿入し、基板の裏側から半田付する必要があり、コストアップの要因となる。更に、小型モータの場合には端子３の間隔が狭く、図５の構造では半田の作業性が悪くなり、半田付不良の原因にもなっている。
【０００６】
また別法のリード線での半田付は、作業性の悪さが大きく、特に小型モータではそれが顕著であり、やはりコストアップの原因となっていた。
【０００７】
更に、図５に示す従来例では、モータを基板に実装した半田付状態で装置を落下させる等の衝撃を与えると、ホルダー６１とモータ本体６０は大きな衝撃により相対的に変位することがある。この様な場合、ホルダー６１、外付端子５３が基板７０に半田付固定されているのに、モータ本体６０のみは変位するため、モータ端子５２と外付端子５３の間で大きな応力が作用し、半田付部やモータ端子５２、さらにはそこに接続されているモータ内部のブラシ等に大きなダメージを与え、モータ特性に影響を与えてしまうといった不具合があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述した課題を解決することを目的としてなされたもので、上述の課題を解決する一手段として例えば以下の構成を備える。
【０００９】
即ち、絶縁材料で形成されたブラケット１と、前記ブラケット１から突出した給電用のモータ端子２と、前記モータ端子２と電気的に接続される外付端子３とを備え、前記モータ端子２は、前記ブラケット１に形成された溝部の両壁面１１、１２間に縦長に配設されており、前記外付端子３は先端部に前記モータ端子２を挟み込み可能なスリット３ａ及びテーパ凸部３ｂを形成し、前記溝部の両壁面１１、１２間に前記スリット３ａにより前記モータ端子２を挟み込むように圧入することにより前記壁面１１、１２に前記テーパ凸部３ｂが圧接されて前記モータ端子２と前記外付端子３が圧接して安定した導通が得られる様に構成したことを特徴とする。
【００１０】
そして例えば、当該モータの少なくとも中央部周囲は、実装時の底部が偏平状の金属で形成され、前記外付端子３の先端部は当該モータの前記金属の偏平状底部面と略同一平面となるように折り曲げ成形され回路基板へのリフロー半田を可能とすることを特徴とする。
【００１１】
また、例えば、前記ブラケット１の壁面１１、１２の少なくとも一方壁面にモータ軸方向へ前記外付端子３が逃げないようにアンダーカットの凸部４１ｂを設けることを特徴とする。
【００１２】
更に、絶縁材料で形成されたブラケット１の凹部内にモータのブラシ部に電気的に接続されているモータ端子２を所定量突出するように配設し、前記モータ端子２とモータ駆動電源とを接続するための外付端子３を横方向から前記凹部内のモータ端子２に挿入可能な様に、当該外付端子３の先端部にモータ端子２を挟持可能なスリット部３ａとテーパ凸部３ｂを形成し、前記外付端子３のスリット部３ａ内に前記モータ端子２を挿入してブラケット１の凹部内壁面１ａと前記テーパ凸部３ｂとを圧接させて前記テーパ凸部３ｂに対する内側圧力を加えてスリット部３ａの幅を狭くしモータ端子２と外付端子３の接続を行うことを特徴とする。
［作用］
以上の構成において、特別な半田付けなどを行わなくてもモータ端子２に外付端子３を横方向から挿入するのみで、確実にモータ端子と外付端子３とを電気的に接続した状態を維持できる。このため、生産性の大幅な向上ができる。
【００１３】
更に、衝撃が加わった際にモータ端子２と外付端子３との接続部分が変移することが可能であり、この変位によって衝撃を吸収でき、モータ端子２に無理な力の加わることを未然に軽減できる。
【００１４】
更に、ブラケット１にアンダーカットの凸部４１ｂを設けることにより、外付端子３がモータ軸方向に外れるのを防ぐことができ、より強固な接続状態を維持できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係る一発明の実施の形態例を詳細に説明する。
【００１６】
［第１の実施の形態例］
図１乃至図３は本発明に係る一発明の実施の形態例のチップ型モータの端子構造部分を主として示す図であり、図１は本実施の形態例のチップ型モータ本体のブラケット部分の構造を示す図、図２は本実施の形態例の外付端子の構造を示す図、図３は本実施の形態例のチップ型モータに外付端子を装着した状態を示す図である。
【００１７】
まず、図１を参照して本実施の形態例のチップ型モータ本体のブラケット部分の構造を説明する。図１において、１は本実施の形態例のブラケット、２０はモータ本体である。本実施の形態例のチップ型モータにおいて、矢印Ａで示す位置が実装時の基板側となる。
【００１８】
ブラケット１は絶縁性材料で形成されており、ブラケット１の基板側は中央部分１５を除きやや肉薄に形成され、反対側の肉厚部の中央部には所定距離離間してやや長方形状の２つの溝部が形成されている。溝部１０の略中央部にはモータ本体２０内の不図示のブラシ部と電気的に接続されている導電性材料で形成されたモータ端子２が配設されている。本実施の形態例では、モータ端子２は金属板で形成されている。
【００１９】
本実施の形態例においては、モータ端子２には、該モータ端子２と実装基板上の配線パターン（モータ駆動電源パターン）間を電気的に接続する導電性材料で形成される外付端子が固着される構成であり、ブラケット１の中央部分１５がそれぞれのモータ端子２に係止された外付端子間をセパレートする役割をになっている。
【００２０】
この溝部１０内に挿入される外付端子の構成を図２に示す。図２において。３が本実施の形態例で用いられる外付端子である。なお、本実施の形態例においては、外付端子３は金属板で形成されている。
【００２１】
外付端子３の先端部の両外側にはテーパ凸部３ｂが形成されており、先端部の中心部にはモータ端子２を挟み込み可能なスリット３ａが形成されている。そして基部には、当該外付端子３をモータ本体２０の図１に示すモータ端子２に係止した時に略実装基板面となるように折り曲げられたリフロー部３ｃが形成されている。
【００２２】
この外付端子３のブラケット１への装着状態を図３に示す。本実施の形態例においては、モータ端子２はブラケット１に形成された溝部の両壁面１１、１２間に縦長に配設されており、図２に示す外付端子３のモータ２０への装着時には、スリット３ａの中にモータ端子２を挟み込むようにして溝部１０の両壁面１１、１２間に外付端子３先端部を圧入する。
【００２３】
その結果、壁面１１、１２にテーパ凸部３ｂが圧接されてモータ端子２のスリット３ａの幅が狭まる方向に圧力が加わり、外付端子３がモータ端子２に圧接した状態に維持され、特別の半田付けなどを行わなくても安定した固着状態が得られる。
【００２４】
更に、図３に示すように、モータ本体２０を実装基板上に固定するためのホルダー１６には、モータ本体２０が衝撃等で動かない様にフタ１２が取付けられている。そして、外付端子３は、モータ端子２に圧入挿入され、ホルダー１６の底面１６ｂと、外付端子３のリフロー部３ｃは同じ面の高さか、少し外付端子３のリフロー部３ｃが基板パターンより浮く様に構成されている。
【００２５】
本実施の形態例においては、図３に示すようにホルダー１６の底面１６ｂ及びフタ１７の上面は平面状に成形している。これは、自動搭載機による基板上への自動搭載を可能とするためである。この構造であるために、実装基板のモータ固定パターン部分にクリーム半田を乗せ、フタ１７の上面の平面を自動搭載機の真空ピンセット等で本実施の形態例のモータを吸着させ、基板パターン上の定位置に乗せることができる。
【００２６】
この状態でリフロー炉を通せば、底面１６ｂ部分がリフロー半田付され、基板上への固定が完了する。同時に外付端子３のリフロー部３ｃについても、同時に接続させることができる。
【００２７】
本実施の形態例においては、チップ型モータの直径は約６φであり、これらの工程は、完全自動化することにより大幅なコストダウンとなる。即ち、一般の大型のモータや模型用等に用いられる直径が１５ｍｍあるいはそれ以上もあるようなモータと相違し、小型のモータにおいては半田付けなどが非常に難しく、少しでの半田の量を間違えると半田付け不良となっており、基板への実装時にもモータが小型であるために手動での位置決めが難しく非常に効率が悪かったが、自動搭載機による自動搭載が可能であるため、生産性の大幅な向上ができる。
【００２８】
本実施の形態例における図３に示すモータは、例えば駆動軸に重心が偏心している分銅を取り付けて無線電話機内の制御基板に実装し、電話機に被呼信号が到達した時にモータを回転させて振動を発生させる用途などが考えられる。
【００２９】
このように無線電話機などの様なコンパクトな持ち歩き製品の実装した場合には、誤って機械を取り落としたり、周囲にぶつけたりして思わぬ衝撃を受けることがある。本実施の形態例の上記構成によれば、このような場合にも衝撃の影響を最小限に抑えることができる。
【００３０】
本実施の形態例のチップ型モータは、図３に示すように、モータ端子２と外付端子３とは直接半田付けされておらず、いわば外付端子３をモータ端子２に圧入した状態である。このため、衝撃に対しては、モータが浮き上がらない様に基板にリフロー半田で固定されたホルダー１６及びフタ１７が保護しているが、仮に、モータ本体が変位しても、モータ端子２と外付端子３は圧入で接続されているのみであり、衝撃が加わった際に接続部分が変移することが可能であり、この変位によって衝撃を吸収でき、モータ端子２に無理な力の加わることを未然に軽減できる。従って、リフロー半田部３ｃ、１６ｂやモータ端子２に大きな力が加わることは無い。
【００３１】
以上説明したように本実施の形態例によれば、特別な半田付けなどを行わなくてもモータ端子２に外付端子３を横方向から挿入するのみで、確実にモータ端子と外付端子３とを電気的に接続した状態を維持できる。このため、生産性の大幅な向上ができる。
【００３２】
更に、衝撃が加わった際にモータ端子２と外付端子３との接続部分が変移することが可能であり、この変位によって衝撃を吸収でき、モータ端子２に無理な力の加わることを未然に軽減できる。
【００３３】
［第２の実施の形態例］
以上の説明においては、外付端子３のモータ２０への装着は、スリット３ａの中にモータ端子２を挟み込むようにして溝部１０の両壁面１１、１２間に外付端子３先端部を圧入し、壁面１１、１２にテーパ凸部３ｂが圧接されて外付端子３がモータ端子２に圧接した状態に維持され、安定した固着状態が得られるものであった。
【００３４】
しかし、本発明は以上の例に限定されるものではなく、更に、外付端子３とモータ端子２との固着状態を完全なものとした本発明に係る第２の発明の実施の形態例を詳細に説明する。
【００３５】
図４は本発明に係る第２の発明の実施の形態例の外付端子３のブラケット１への装着状態を示す図である。図４において上述した図３に示す第１の実施の形態例と同様構成には同一番号を付し詳細説明を省略する。
【００３６】
第２の発明の実施の形態例においては、溝部の両壁面の構造が相違している。図４において、４０が第２の実施の形態例の溝部であり、ブラケット１の溝部４０の両壁面の上部開口部にアンダーカットの凸部４１ｂを設けている。
【００３７】
こ両壁面の凸部４１ｂ配設位置は、少なくとも外付端子３の厚さ分以上上側であり、凸部４１ｂの下側に外付端子３が入り込んで、外付端子３がモータ端子２の上側に向かって外れることがない構造としている。
【００３８】
以上説明したように第２の実施の形態例によれば、第１の実施の形態例の作用効果に加え、ブラケット１の溝部４０の壁面にモータ軸方向へ外付端子３が逃げないようにアンダーカットの凸部４１ｂを設けることにより、凸部４１ｂの下側に外付端子３が入り込んで、外付端子３がモータ軸方向に外れるのを防ぐことができ、より強固な接続状態を維持できる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明した様に本発明によれば、特別な半田付けなどを行わなくてもモータ端子２に外付端子３を横方向から挿入するのみで、確実にモータ端子と外付端子３とを電気的に接続した状態を維持できる。このため、生産性の大幅な向上ができる。
【００４０】
更に、衝撃が加わった際にモータ端子２と外付端子３との接続部分が変移することが可能であり、この変位によって衝撃を吸収でき、モータ端子２に無理な力の加わることを未然に軽減できる。
【００４１】
更に、ブラケット１にアンダーカットの凸部４１ｂを設けることにより、外付端子３がモータ軸方向に外れるのを防ぐことができ、より強固な接続状態を維持できる。
【００４２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一発明の実施の形態例におけるモータ本体のブラケット部分の構造を示す図である。
【図２】本実施の形態例のモータの外付端子の構造を示す図である。
【図３】本実施の形態例におけるモータに外付端子を装着した状態を示す図である。
【図４】本発明に係る第２の実施の形態例におけるモータに外付端子を装着した状態を示す図である。
【図５】従来のモータにおける基板への実装状態を示す図である。
【符号の説明】
１、５１  ブラケット
２、５２  モータ端子
３、５３  外付端子
３ａ  スリット
３ｂ  テーパ凸部
３ｃ  リフロー部
１０、４０  溝部
１１、１２  溝部の壁面
１５  中央部分
１６、６１  ホルダー
１６ｂ  ホルダーの底面
１７  フタ
２０、６０  モータ本体
４１ｂ  凸部
６１ａ  ホルダーの足
７０  回路基板
７１、７２、７３  スルーホール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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