(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリーシャフトとデストリビューターとからなる回転継手を内蔵する割出しテーブルの回転継手組込み構造であって、デストリビューターの挿入される貫通穴を有するテーブル本体が、その前面にはデストリビューターより大きい径の中心穴を有し且つテーブル本体に対し回転自在な回転テーブルを備え、後面には流体用通路を有し且つ後方から組込むフランジを備え、前記回転テーブル前面の中心穴の前方には流体用の開口部を有し前方から組込むセンタブッシュが備えられ、ロータリーシャフトはその取り付け方向が内方から外方に向けてフランジに取り付けられ、且つデストリビューターはその取り付け方向が内方から外方に向けてセンタブッシュに取り付けられることを特徴とする割出しテーブルの回転継手組込み構造。
【請求項２】
ロータリーシャフトとデストリビューターとからなる回転継手を内蔵する割出しテーブルの回転継手組込み構造であって、デストリビューターの挿入される貫通穴を有するテーブル本体が、その前面にはデストリビューターより大きい径の中心穴を有し且つテーブル本体に対し回転自在な回転テーブルを備え、後面には流体用通路を有し且つ後方から組込むフランジを備え、前記回転テーブル前面の中心穴の前方には流体用の開口部を有し前方から組込むセンタブッシュが備えられ、ロータリーシャフトはその取り付け方向が内方から外方に向けてセンタブッシュに取り付けられ、且つデストリビューターはその取り付け方向が内方から外方に向けてフランジに取り付けられることを特徴とする割出しテーブルの回転継手組込み構造。
【請求項３】
ロータリーシャフトとデストリビューターとからなる回転継手を内蔵する割出しテーブルの回転継手組込み構造であって、デストリビューターの挿入される貫通穴を有するテーブル本体が、その前面にはデストリビューターより大きい径の中心穴を有し且つテーブル本体に対し回転自在な回転テーブルを備え、後面には流体用通路を有し且つ後方から組込むフランジを備え、前記回転テーブル前面の中心穴の前方には流体用の開口部を有し前方から組込むセンタブッシュが備えられ、ロータリーシャフトはその取り付け方向が内方から外方に向けてセンタブッシュに取り付けられ、且つデストリビューターは流体を導く流路のズレを防ぐための位置決め手段によってフランジに係合されていることを特徴とする割出しテーブルの回転継手組込み構造。
【請求項４】
ロータリーシャフトとデストリビューターとからなる回転継手を内蔵する割出しテーブルの回転継手組込み構造であって、デストリビューターの挿入される貫通穴を有するテーブル本体が、その前面にはデストリビューターより大きい径の中心穴を有し且つテーブル本体に対し回転自在な回転テーブルを備え、後面には流体用通路を有し且つ後方から組込むフランジを備え、前記回転テーブル前面の中心穴の前方には流体用の開口部を有し前方から組込むセンタブッシュが備えられ、ロータリーシャフトはその取り付け方向が内方から外方に向けてフランジに取り付けられ、且つデストリビューターは流体を導く流路のズレを防ぐための位置決め手段によってセンタブッシュに係合されていることを特徴とする割出しテーブルの回転継手組込み構造。
【請求項５】
前記回転継手を構成するロータリーシャフトとデストリビューターとの間にベアリングが組込まれていることを特徴とする請求項３または４に記載の割出しテーブルの回転継手組込み構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、回転継手を内蔵する割出しテーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
割出しテーブルに回転継手を内蔵する技術は最近特に重要視されており、本出願人も特願２００１−２６０９５１号にて回転継手のメンテナンス作業が簡便な割出しテーブルを提案している。即ち、この提案は、回転継手の組込み・取外しがテーブル本体の前方又は後方のどちらか一方から行うことができる構造になされているものである。
しかしながら一度設置された割出しテーブルが、その一生をそのままで終えるケースは極めてまれで、加工部品の変更に伴う他の機械への取替え、また、加工手順の変更に伴い割出しテーブルの取り付け基準面を変えるなどさまざまな状態で使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この状況に対応すべく、本発明は、割出しテーブルの使用状態が変わった場合でも容易に回転継手を分解し、シール部材の変更時間が短縮されることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、デストリビューターの挿入される貫通穴を有するテーブル本体が、その前面にはデストリビューターより大きい径の中心穴を有し且つテーブル本体に対し回転自在な回転テーブルを備え、後面には流体用通路を有し且つ後方から組込むフランジを備え、前記回転テーブル前面の中心穴の前方には流体用の開口部を有し前方から組込むセンタブッシュが備えられ、ロータリーシャフトはその取り付け方向が内方から外方に向けてフランジに取り付けられ、且つデストリビューターはその取り付け方向が内方から外方に向けてセンタブッシュに取り付けられること、および、ロータリーシャフトとデストリビューターとからなる回転継手を内蔵する割出しテーブルの回転継手組込み構造であって、デストリビューターの挿入される貫通穴を有するテーブル本体が、その前面にはデストリビューターより大きい径の中心穴を有し且つテーブル本体に対し回転自在な回転テーブルを備え、後面には流体用通路を有し且つ後方から組込むフランジを備え、前記回転テーブル前面の中心穴の前方には流体用の開口部を有し前方から組込むセンタブッシュが備えられ、ロータリーシャフトはその取り付け方向が内方から外方に向けてセンタブッシュに取り付けられ、且つデストリビューターはその取り付け方向が内方から外方に向けてフランジに取り付けられること、および、デストリビューターの挿入される貫通穴を有するテーブル本体が、その前面にはデストリビューターより大きい径の中心穴を有し且つテーブル本体に対し回転自在な回転テーブルを備え、後面には流体用通路を有し且つ後方から組込むフランジを備え、前記回転テーブル前面の中心穴の前方には流体用の開口部を有し前方から組込むセンタブッシュが備えられ、ロータリーシャフトはその取り付け方向が内方から外方に向けてセンタブッシュに取り付けられ、且つデストリビューターは流体を導く流路のズレを防ぐための位置決め手段によってフランジに係合されていること、および、デストリビューターの挿入される貫通穴を有するテーブル本体が、その前面にはデストリビューターより大きい径の中心穴を有し且つテーブル本体に対し回転自在な回転テーブルを備え、後面には流体用通路を有し且つ後方から組込むフランジを備え、前記回転テーブル前面の中心穴の前方には流体用の開口部を有し前方から組込むセンタブッシュが備えられ、ロータリーシャフトはその取り付け方向が内方から外方に向けてフランジに取り付けられ、且つデストリビューターは流体を導く流路のズレを防ぐための位置決め手段によってセンタブッシュに係合されていることにある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図面を用いて実施例の説明をする。
図１は、割出しテーブルの実施例1を示す断面図である。外方に流体圧投入用開口部２を有するテーブル本体1は、テーブル本体1の内部にベアリングを介してスピンドル３を回転可能に支持し、且つ、その中心に貫通穴５を有している。スピンドル３には中心穴７を有する回転テーブル４がボルトで固定されると共に外周にはウオームホイール６が同芯上に固定されている。このウオームホイール６は、回転テーブルを駆動するウオーム８と噛み合っており、ウオーム８は、テーブル本体１に回転駆動自在に支持されており、サーボモーター、ステップモーター等図示しない駆動源に連結されている。
【０００６】
また、回転テーブル４の中心穴７には前方から組込むセンタブッシュ９が組込まれており、センタブッシュ９には流体圧投入用開口部２からの流体を放出する開口部１２が備えられ、且つ、ロータリーシャフトとデストリビューターとからなる回転継手１０が取り付けられる。一方、テーブル本体１の後面には、後方から挿入するフランジ１１が組込まれており、フランジ１１には流体圧投入用開口部２から注入された流体を導く流路を備えられ、且つ、回転継手１０が取り付けられる。
【０００７】
回転継手１０の取り付けについて説明する。回転継手１０はOリングを配置するデストリビューター１３とデストリビューター１３の中心に挿入されるロータリーシャフト１４からなり、その各々がセンタブッシュ９又はフランジ１１に取り付けられている。その際デストリビューター１３とロータリーシャフト１４の取り付け方向は共にテーブル本体１の内方から外方に向けて取り付けられる。本実施例においては、ロータリーシャフト１４がテーブル本体１の後面のフランジ１１に内方から外方へ向けてボルトＡ１５によって取り付けられ、デストリビューター１３がセンタブッシュ９に内方から外方へ向けてボルトＢ１６によって取り付けられている。
【０００８】
次に回転継手１０のメンテナンス時における分解手順について説明する。
割出しテーブルは、前面にセンタブッシュ９と後面にフランジ１１を備え、その各々に回転継手１０を構成するデストリビューター１３又はロータリーシャフト１４のどちらか一方が内方から外方へ向けて取り付けられていることから、回転継手１０の分解は割出しテーブルの前方・後方のどちらでも可能となる。即ち、前方からの分解は、センタブッシュ９を固着するボルトC１７を取外し、センタブッシュ９を前方へ抜き取ると、センタブッシュ９に内方から取り付けられているデストリビューター１３を一緒に取外すことになる。さらに、内方からロータリーシャフト１４を前方へ抜き取ることができる。これによって割出しテーブルの前面から回転継手１０を完全に分解することができる。
後方からの分解も、後面からフランジ１１を固着するボルトD１８を取外し、フランジ１１を後方へ抜き取ると、フランジ１１に取り付けられているロータリーシャフト１４を一緒に取外すことになる。さらに、後方からデストリビューター１３を取り付けるボルトB１６を取外し、デストリビューター１３は後方へ抜き取ることができ、回転継手１０は後面から完全に分解することができる。
【０００９】
図２は図１におけるデストリビューター１３をフランジ１１に取り付け、ロータリーシャフト１４をセンタブッシュ９に取り付けた実施例であり、各々の取り付け部材が異なるものであるが、作用的には図１に示す回転継手と同様である。
【００１０】
図３は、図１における回転継手の固定方法が異なる実施例である。本実施例は、ロータリーシャフト２１をフランジ２３に取り付け、デストリビューター２０は回転テーブル４の回転に伴い流体圧投入用開口部２から注入される流体を導く流路２５のズレを防ぐための位置決め手段２４によってセンタブッシュ２２に係合させる構造になされている。即ち、デストリビューター２０は、位置決め手段２４のラジアル方向の僅かな隙間Kとセンタブッシュ２２とのスラスト方向の僅かな隙間Tを介して係合しており、センタブッシュ２２の開口部１２と流路２５との接合部には弾性体のシール２６が設けられている。位置決め手段２４との隙間Kは、固定されているロータリーシャフト２１に対して回転テーブル４の振れ量よりも十分大きくなされており、０.１ｍｍ程度に設定されている。また、スラスト方向の隙間Tも回転に伴う面振れ量よりも十分大きくする必要があり０.２ｍｍ程度にされている。しかし、シール２６の弾性による変形量よりも小さくする必要があり、本実施例においては、デストリビューター２０を付勢部材２７によって下方からセンタブッシュ２２に押圧しておりシール２６から流体が漏れることはない。尚、回転するデストリビューター２０の下部と付勢部材２７の間にはスラストベアリング、ブッシュなど回転をスムースにする部材を設けることが望ましい。
【００１１】
本実施例では、回転継手の一方であるデストリビューター２０をセンタブッシュ２２に固着するのでなく、ラジアル方向・スラスト方向共に僅かな隙間を設けて係合されており、固定されているロータリーシャフト２１に対して回転テーブル４の回転に伴う同軸度のズレなどに影響されることなく回転でき、デストリビューター２０とロータリーシャフト２１との摺動面の磨耗・Ｏリングなどのシール部材の磨耗・歪を完全に防止することができる。
【００１２】
図４は、ロータリーシャフト２１をセンタブッシュ２２に取り付け、デストリビューター２０を図３と同様に位置決め手段２４を介してフランジ２３に係合させる実施例であり、各々の取り付け部材が異なるものであるが、作用的には図３に示す回転継手と同様である。
【００１３】
図５は、図３に示す実施例において、デストリビューター２０とロータリーシャフト２１の間にラジアルベアリング２８を組込み、さらに、デストリビューター２０の下端にスラストベアリング２９を設けた実施例である。デストリビューター２０はベアリングの隙間による振れを生ずるが、デストリビューター２０とセンタブッシュ２２とのラジアル方向・スラスト方向の僅かな隙間KとTによって吸収され、極めてスムースな回転となる。したがって、Ｏリングなどのシール部材のメンテナンス回数も激減させることができる。
尚、本実施例においても前述の実施例と同様に、ロータリーシャフト２１をセンタブッシュ２２に取り付け、デストリビューター２０を位置決め手段２４を介してフランジ２３に係合させる場合も同様な効果を奏する。
【発明の効果】
叙情の構成になされているので、回転継手の分解は、割出しテーブルの前面側、または、後面側のどちらからでも可能となり、割出しテーブルの使用状態に合わせ任意に選択することができる。これに伴い、どちらか一方に限られていた従来のものに比べて、簡単な側からの分解が可能となり、回転継手のメンテナンス時間を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の割出しテーブルの第一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の割出しテーブルの第二実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の割出しテーブルの第三実施例を示す断面図である。
【図４】本発明の割出しテーブルの第四実施例を示す断面図である。
【図５】本発明の割出しテーブルの第五実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１    テーブル本体
３    スピンドル
４    回転テーブル
５    貫通穴
９、２２    センタブッシュ
１０  回転継手
１１，２３    フランジ
１３，２０    デストリビューター
１４，２１    ロータリーシャフト
２４    位置決め手段
２６    シール
２７    付勢手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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