(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内筒と、その周囲へ同軸的に形成される外筒と、これら内外筒間に設けられる弾性部材製の主バネ部と、内外筒の軸方向一端部間に取付けられて主バネ部との間に主液室を形成するとともに主液室を囲む部分の一部が弾性部材からなる側壁部と、内外筒の軸方向他端間に取付けられて主バネ部との間に副液室を形成するとともに弾性変形容易な薄膜状をなすダイヤフラムを有するダイヤフラム部と、これら主液室及び副液室を連通するように主バネ部の軸方向に形成されたオリフィス通路とを備えた筒型液封防振装置において、主バネ部とダイヤフラム部はそれぞれ内筒の周囲へ一体に設けられ、かつ分断部によって内筒の軸方向へ分割して設けられるとともに、
組立状態で、主バネ部へダイヤフラム部の外周部を軸方向に押しつけていることを特徴とする筒型液封防振装置。
【請求項２】
主バネ部は弾性部材中にインサート成形した軸直交方向断面が略楕円形状をなす筒型の中間リングを備え、ダイヤフラム部はダイアフラムの外周部に取付けられた円形の外周スリーブを備えたことを特徴とする請求項１に記載した筒型液封防振装置。
【請求項３】
ダイヤフラム部のダイヤフラムを、主バネ部を構成する弾性部材と連続一体に形成したことを特徴とする請求項１に記載した筒型液封防振装置。
【請求項４】
前記側壁部の弾性部材には、内外筒の軸方向に対する軸直交方向断面にて、外周部から軸方向へ向かって湾入する湾入部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載した筒型液封防振装置。
【請求項５】
オリフィス通路を主バネ部の略楕円形状をなす中間リング内側に形成された厚肉部の肉厚内を軸方向へ貫通する貫通穴で構成するとともに、この貫通穴の内周側又は外周側から対向側へ突出するストッパー部を一体に形成したことを特徴とする請求項４に記載した筒型液封防振装置。
【請求項６】
側壁部は外筒の一端開口部へ嵌合する略漏斗状のカシメ時位置決め金具を有するとともに、このカシメ時位置決め金具を板状部材で積層形成することを特徴とする請求項１に記載した筒型液封防振装置。
【請求項７】
カシメ時位置決め金具を周方向で半割状にされた一対のプレス部品で構成したことを特徴とする請求項６に記載した筒型液封防振装置。
【請求項８】
内筒と、その周囲へ同軸的に形成される外筒と、これら内外筒間に設けられる弾性部材製の主バネ部と、内外筒の軸方向一端部間に取付けられて主バネ部との間に主液室を形成するとともに主液室を囲む部分の一部が弾性部材からなる側壁部と、内外筒の軸方向他端間に取付けられて主バネ部との間に副液室を形成するとともに弾性変形容易な薄膜状をなすダイヤフラムを有するダイヤフラム部と、これら主液室及び副液室を連通するように主バネ部の軸方向に形成されたオリフィス通路とを備えた筒型液封防振装置の製法において、
外筒とその一端部を閉じて取付けられた側壁部を有する外装体を形成するとともに、
内筒の周囲に外径が外筒の内径と略同程度の主バネ部と、外径が外筒の内径よりも小さなダイヤフラム部とを、軸方向に分断部で分離して一体化した内装体を形成し、
液中にてこの内装体を、主バネ部とダイヤフラム部が軸方向へ分離した状態で外装体内へ開放端側から挿入して側壁部と主バネ部の間に主液室を形成し、
続いて、主バネ部へ向かってダイヤフラム部を軸方向に押し込んで、余剰液をオリフィス通路と連通する主バネ部とダイヤフラム部間の間隙からダイヤフラム部の外周と外筒との間隙を通して排出しつつダイヤフラム部の外周部を主バネ部へ押しつけ、主バネ部の軸方向端部とダイヤフラムの間に主液室とオリフィス通路で連通する副液室を形成し、その後、外筒の一部を絞り加工してダイヤフラム部の外周との間を密着させることを特徴とする筒型液封防振装置の製法。
【請求項９】
内装体は内筒の軸方向へスライドする一対のスライド型と、軸直交方向へ開閉して主バネ部及びダイヤフラム部の各外周側並びに主バネ部及びダイヤフラム部の隣接端部間の分断部間隙を形成する開閉型にて成形することを特徴とする請求項８に記載した筒型液封防振装置の製法。
【請求項１０】
ダイヤフラム部は外周部に外筒の内径よりも大径の外周スリーブを備え、この外周スリーブを外筒内へ嵌合する前に外筒の内径よりも小径になるよう初期絞りすることを特徴とする請求項８に記載した筒型液封防振装置の製法。
【請求項１１】
外周スリーブ周囲の外筒を絞り加工した後、ダイヤフラム部を主バネ部方向へ押しつけるように外筒端部をカシメによりダイヤフラム部を固定することを特徴とする請求項１０に記載した筒型液封防振装置の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車のサブフレーム等に使用する筒型液封防振装置及びその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような筒型液封防振装置は公知であり、例えば、特開平３−２０１３８号には、周囲に有底筒状の本体ゴムが形成された内筒と、軸方向一端部を側壁部により覆われた外筒とに分割され、かつ本体ゴムは軸直交方向断面内において、直交する径方向でばね剛性が硬軟に変化し、硬い部分は軸対称位置に形成された薄肉部からなり、柔らかい部分はこの薄肉部と略９０゜周方向にずれて軸対称に形成されたダイヤフラム部からなっている。このダイヤフラム部は、本体ゴムの肉厚部を軸方向へ彫り込んで副液室を形成することによりその薄肉壁部として形成されている。
【０００３】
この内筒を副液室の開放側が頭になるように外筒の開放端側からその内部へ嵌合すると、本体ゴムの端部と側壁部との間に主液室が形成され、この主液室内に設けられた仕切部材によるオリフィス通路を介して副液室と連通する。この状態で内筒の一端を外筒の側壁部中心部に突出形成されている同心状突部の周囲へ圧入することにより一体化された筒型液封防振装置になる。
【０００４】
また、実公平５−３４３５０号には、有底筒状をなす外装体とその内側へ嵌合される内装体とからなる同様な筒型液封防振装置が示されており、この外装体は筒状の外筒とその軸方向一端部を略閉じる底部をなすように形成されたダイヤフラム部を有し、ダイヤフラム部は外筒の軸方向から見たとき略真円状をなすように全周に形成されかつその中央部に嵌合用の円筒部材が一体化されている。
【０００５】
一方、内装体は、外筒内へ嵌合される内装体中間スリーブとその内側へ同心配置された内筒と、これら内筒及び中間スリーブを周方向略１８０゜間隔で連結するように径方向へアーム状に延びる主バネ部とからなり、内装体を外筒内へ嵌合して内筒の先端をダイヤフラム部の中央部に形成されている筒部材へ圧入するとともに、外筒の開放端を中間スリーブへカシメることにより一体化され、外装体と内装体の間に液室が形成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような筒型液封防振装置におけるダイヤフラム部の好ましい機能は装置全体の動バネ特性へ影響を与えることなく副液室の容量変化を実現することであり、こためにはダイヤフラム部を可能な限り柔らかくすることが要求される。しかしながら上記特開平３−２０１３８号のような構造の場合、ダイヤフラム部が主バネ部と一体に形成され、かつ周方向に略１８０゜間隔で略１／４円周程度の大きさに分断して形成されるため、ダイヤフラム部が比較的硬くなり、動バネ特性が高く（硬く）なってしまう。一方、ダイヤフラム部の変形を容易にして動バネ特性を低く（柔らかく）するためにこの部分を柔らかくすると、今度は全体の耐久性が低下してしまう。
【０００７】
そこで、このような目的のためには実公平５−３４３５０号のように、ダイヤフラム部を主バネ部と別体にするとともに、略真円状をなして全周に形成することが好ましく、この場合にはダイヤフラム部自体の耐久性も向上する。しかしながらこのような構造にすると、筒型液封防振装置の性能に極めて重大な影響を有する封入液量の管理において著しく困難な問題が生じる。
【０００８】
すなわち、液中における組立時に内筒がダイヤフラム部の筒部材に嵌合しかつ中間スリーブの外周が外筒の内面へ嵌合すると、外装体と内装体間の液体はシールされてそれ以後逃げ場を失うが、この時点からさらに圧入等により外装体と内装体間の空間容積を小さくした段階で最終的にカシメにより固定されることが通常であるから、実際の封入液量は多くなりがちであり、その結果、液室の内圧初期値が適正な設定値の範囲内になるよう封入時の液量を調節することが極めて難しくなる。
【０００９】
したがって、主バネ部は直交する二つの径方向で互いにばね剛性を変化させるとともに、ダイヤフラム部は主バネ部と分離してかつ全周に略真円状をなして形成しかつ封入液量の管理を正確にできる組立を可能にすることが望まれる。本願はこのような課題の解決を主たる目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本願発明の請求項１に係る筒型液封防振装置は、内筒と、その周囲へ同軸的に形成される外筒と、これら内外筒間に設けられる弾性部材製の主バネ部と、内外筒の軸方向一端部間に取付けられて主バネ部との間に主液室を形成するとともに主液室を囲む部分の一部が弾性部材からなる側壁部と、内外筒の軸方向他端間に取付けられて主バネ部との間に副液室を形成するとともに弾性変形容易な薄膜状をなすダイヤフラムを有するダイヤフラム部と、これら主液室及び副液室を連通するように主バネ部の軸方向に形成されたオリフィス通路とを備えた筒型液封防振装置において、主バネ部とダイヤフラム部はそれぞれ内筒の周囲へ一体に設けられ、かつ分断部によって内筒の軸方向へ分割して設けられるとともに、
組立状態で、主バネ部へダイヤフラム部の外周部を軸方向へ押しつけて前記分断部を閉じて連続していることを特徴とする。
【００１１】
本願発明の請求項２に係る筒型液封防振装置は、請求項１に記載した筒型液封防振装置において、主バネ部は弾性部材中にインサート成形した軸直交方向断面が略楕円形状をなす筒型の中間リングを備え、ダイヤフラム部はダイアフラムの外周部に取付けられた円形の外周スリーブを備えたことを特徴とする。
【００１２】
本願発明の請求項３に係る筒型液封防振装置は、請求項１に記載した筒型液封防振装置において、ダイヤフラム部のダイヤフラムを、主バネ部を構成する弾性部材と連続一体に形成したことを特徴とする。
【００１３】
本願発明の請求項４に係る筒型液封防振装置は、請求項１に記載した筒型液封防振装置において、前記側壁部の弾性部材には、内外筒の軸方向に対する軸直交方向断面にて、外周部から軸方向へ向かって湾入する湾入部が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本願発明の請求項５に係る筒型液封防振装置は、請求項４に記載した筒型液封防振装置において、オリフィス通路を主バネ部の略楕円形状をなす中間リング内側に形成された厚肉部の肉厚内を軸方向へ貫通する貫通穴で構成するとともに、この貫通穴の内周側又は外周側から対向側へ突出するストッパー部を一体に形成したことを特徴とする。
【００１５】
本願発明の請求項６に係る筒型液封防振装置は、請求項１に記載した筒型液封防振装置において、側壁部は外筒の一端開口部へ嵌合する略漏斗状のカシメ時位置決め金具を有するとともに、このカシメ時位置決め金具を板状部材で積層形成することを特徴とする。
【００１６】
本願発明の請求項７に係る筒型液封防振装置は、請求項６に記載した筒型液封防振装置において、カシメ時位置決め金具を周方向で半割状にされた一対のプレス部品で構成したことを特徴とする。
【００１７】
本願発明の請求項８に係る筒型液封防振装置の製法は、内筒と、その周囲へ同軸的に形成される外筒と、これら内外筒間に設けられる弾性部材製の主バネ部と、内外筒の軸方向一端部間に取付けられて主バネ部との間に主液室を形成するとともに主液室を囲む部分の一部が弾性部材からなる側壁部と、内外筒の軸方向他端間に取付けられて主バネ部との間に副液室を形成するとともに弾性変形容易な薄膜状をなすダイヤフラムを有するダイヤフラム部と、これら主液室及び副液室を連通するように主バネ部の軸方向に形成されたオリフィス通路とを備えた筒型液封防振装置の製法において、
外筒とその一端部を閉じて取付けられた側壁部を有する外装体を形成するとともに、
内筒の周囲に外径が外筒の内径と略同程度の主バネ部と、外径が外筒の内径よりも小さなダイヤフラム部とを、軸方向に分断部で分離して一体化した内装体を形成し、
液中にてこの内装体を、主バネ部とダイヤフラム部が軸方向へ分離した状態で外装体内へ開放端側から挿入して側壁部と主バネ部の間に主液室を形成し、
続いて、主バネ部へ向かってダイヤフラム部を軸方向に押し込んで、余剰液をオリフィス通路と連通する主バネ部とダイヤフラム部間の間隙からダイヤフラム部の外周と外筒との間隙を通して排出しつつダイヤフラム部の外周部を主バネ部へ押しつけて主バネ部の軸方向端部とダイヤフラムの間に主液室とオリフィス通路で連通する副液室を形成し、その後、外筒の一部を絞り加工してダイヤフラム部の外周との間を密着させることを特徴とする。
【００１８】
本願発明の請求項９に係る筒型液封防振装置の製法は、請求項８に記載した筒型液封防振装置の製法において、内装体は内筒の軸方向へスライドする一対のスライド型と、軸直交方向へ開閉して主バネ部及びダイヤフラム部の各外周側並びに主バネ部及びダイヤフラム部の隣接端部間の分断部間隙を形成する開閉型にて成形することを特徴とする。
【００１９】
本願発明の請求項１０に係る筒型液封防振装置の製法は、請求項８に記載した筒型液封防振装置の製法において、ダイヤフラム部は外周部に外筒の内径よりも大径の外周スリーブを備え、この外周スリーブを外筒内へ嵌合する前に外筒の内径よりも小径になるよう初期絞りすることを特徴とする。
【００２０】
本願発明の請求項１１に係る筒型液封防振装置の製法は、請求項１０に記載した筒型液封防振装置の製法において、外周スリーブ周囲の外筒を絞り加工した後、ダイヤフラム部を主バネ部方向へ押しつけるように外筒端部をカシメによりダイヤフラム部を固定することを特徴とする。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、共通の内筒の上に中間部が主バネ部とダイヤフラム部を形成するとともに、ダイヤフラム部の外周スリーブの外径を外筒の主バネ部が嵌合される部分の内径よりも小径にしてあるので、液漕中で組立てるとき、ダイヤフラム部の外周スリーブと外筒の間隙より余剰の液体を排出できるため、筒型液封防振装置の性能に極めて重大な影響を有する主液室内の封入液量を正確に管理できる。
【００２２】
また、ダイヤフラム部は主バネ部と分断されているため、全周に連続して形成できるとともに、ダイヤフラム部を主バネ部の動バネ特性に影響を与えることなく変形容易でかつ耐久性あるものにできる。
【００２５】
請求項４の発明によれば、主バネ部を弾性体で成形するとき、略楕円状断面の中間リングをインサート成形したので、この中間リングで囲まれた内筒との間における弾性部材の肉厚変化によって、主バネ部の軸直交断面内における径方向へ直交する二方向でばね剛性を容易に変化させることができる。
【００２６】
請求項５の発明によれば、このオリフィス通路内へ外周側又は内周側から突出するストッパ部を設けたので、このストッパ部の突出量によってさらにばね剛性を容易に調節できる。
【００２７】
請求項６の発明によれば、外筒の外フランジへカシメ時位置決め金具を積層することにより、外筒内へ内筒及び中間リングを挿入してカシメにより組立てるとき、カシメ時位置決め金具の外筒内へ突出する端面が中間リングの端面に当接してこれを位置決めするので、中間リング及びダイヤフラム部が内筒の軸方向において正確に位置決めされ、組立時のばらつきが少なく、かつ封入液量の変化も少なくなるので品質が安定する。
【００２８】
請求項７の発明によれば、このカシメ時位置決め金具は、組合せたとき略漏斗状をなす一対の半体で構成されるので、それぞれの半体を板状部材からプレス成形にて容易に形成することができる。
【００２９】
請求項８の方法によれば、ダイヤフラム部周囲と外筒の間に間隙を形成しておき、主液室を形成後にダイヤフラム部と重なる外筒の端部を絞ることにより絞り部を形成して前記間隙をシールするので、余剰液体を速やかに前記間隙から排出して封入液量を正確にすることができる。
【００３０】
請求項９の方法によれば、主バネ部及びダイヤフラム部の隣接端部間に分断部間隙を形成するように内装体を成形すれば、内筒の軸方向へスライドする一対のスライド型と、軸直交方向へ開閉して主バネ部及びダイヤフラム部の各外周側並びに分断部間隙を同時に形成する開閉型にて成形でき、この分断部の形成により、異なる構造のダイヤフラム部と主バネ部を共通の内筒上へ共通の成形型を用いて同一工程で一度に成形することができる。
【００３１】
請求項１０の方法によれば、外周スリーブの初期外径を外筒の内径よりも大きく形成しておき、内装体を外装体へ挿入する前に外筒の内径よりも小さく絞れば、前記ダイヤフラム部周囲と外筒の間の間隙を容易に形成できるとともに、ダイヤフラム部を絞ることによってダイヤフラムを変形し易いように径方向断面で大きく湾曲させることができ、この場合、予め前記湾曲凹部を形成しておくことによりこの湾曲部形成をさらに容易にできる。
【００３２】
請求項１１の方法によれば、外周スリーブ周囲の外筒を絞った後、ダイヤフラム部が主バネ部側へ押しつけられるように外筒の一端部をカシメ固定すると、ダイヤフラム部を主バネ部へ最終的に密接させることができ、外筒を絞る前にこのカシメを行う場合に起こりがちな、絞りによるダイヤフラム部と主バネ部間の開き形成を防止できる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
図１乃至１１に基づいて本願発明が適用されたサブフレームを説明する。図１はこのサブフレームの組立工程を構成各部の断面で示す図、図２はサブフレームの外観側面図、図３はその平面図（図２のＡ矢示方向図）、図４はその軸方向に沿う９０°違いの断面図（図３の４−４線方向断面図）、図５はこのサブフレームの横断断面図（図２の５−５線に沿う断面図）、図６は内装体の底面図（図７のＣ矢示方向図）、図７は内装体の軸方向に沿う９０°違いの断面図、図８は外装体の軸方向に沿う断面図、図９は外筒のフランジ部を図８のＦ矢示方向から示す図、図１０は図７に示すＢ部の部分拡大図、図１１、１２は図８に示すＤ部及びＥ部の部分拡大図である。
【００３４】
まず、このサブフレームの概略構造を説明する。このサブフレームは、図１に示すように、外装体１とその内側へ嵌合される内装体２からなる中間体二部品を組み立てることにより得られるものである。
【００３５】
この図１並びに完成状態である図２乃至図５に明らかなように、外装体１は、金属製の外筒３とその一端に形成された外フランジ４上に側壁部５を一体化したものであり、側壁部５には外フランジ４と平行するフランジ部を有するフランジ金具６が一体化されている。
【００３６】
フランジ金具６は略漏斗状をなして中央部が円筒状に外筒３の内側軸心方向へ延びる圧入部７をなしている。外筒３の他端側は、一般部外径よりも微少寸法Ｓだけ小径をなすように絞り部８が形成され、その他端はカシメ部９になっている（図４）。
【００３７】
内装体２は、外筒３の内側へ略同軸配置される内筒１０と、その周囲に形成された主バネ部１１及びダイヤフラム部１２からなり、主バネ部１１及びダイヤフラム部１２の外周部に設けられた中間リング１３及び外周リング１４で外筒３の内側へ固定されている。
【００３８】
内筒１０の一端は小径部１５をなし、ここでフランジ金具６の圧入部７へ圧入され、かつ軸方向他端側において外筒３のカシメ部９がダイヤフラム部１２の外周リング１４に対してその端面を固定することにより外装体１と内装体２が一体化される。
【００３９】
側壁部５と主バネ部１１の一端部で囲まれた空間が全周に連続して形成された主液室１６をなし、ダイヤフラム部１２と主バネ部１１の他側の端部で囲まれた空間が同様に全周に連続して形成された副液室１７をなす。
【００４０】
これら主液室１６と副液室１７を連通するオリフィス通路１８が主バネ部１１の軸方向に貫通形成され、このオリフィス通路１８内にストッパー部１９がその周壁面のうち外周側から内周側へ向って略台形断面で一体に突出形成されている（図５）。
【００４１】
次に、各部の詳細構造を説明する。まず内装体２は、図６及び図７に明らかなように、主バネ部１１とダイヤフラム部１２が内筒１０の周囲へ同時に同一ゴム材料で形成されるが、軸方向に間隔を保つ分断部２０により軸方向で分割されている。
【００４２】
この分断部２０は、寸法Ｇなる比較的大きな間隙を有し、組付前の状態にある内装体２における軸方向一端部側の主バネ部１１の端部から他端側のダイヤフラム部１２の端部までの長さＬ０は、組立時の同長さＬ（図４）よりもＧだけ長くなっている。
【００４３】
この分断部２０は、主バネ部１１とダイヤフラム部１２を同一の成形工程で同時に形成するために必須であり、分断部２０を軸直交方向へ開く一対の分割型２１の一部に軸心方向へ突出形成された成形部２２によって、ダイヤフラム部１２の分断部２０に臨む側面湾曲凹部２３や後述するダイヤフラム部１２側の第１のシール２４並びに主バネ部１１側の第２のシール２５を一体に形成するようになっている。
【００４４】
なお、側面湾曲凹部２３は比較的柔らかなゴムに対して軸直交方向へ開く成形部２２によって形成できる程度の軸方向深さで形成され、実際のダイヤフラムとして使用するときの深さよりは浅くなっている。
【００４５】
なお、分断部２０に臨む部分を除く主バネ部１１とダイヤフラム部１２は、それぞれ軸方向へスライド自在な一対のスライド型２６及び２７で形成し、結局、主バネ部１１及びダイヤフラム部１２のゴム部分はこれらの分割型２１、２６及び２７で成形されるようになっている。
【００４６】
内筒１０は鋳造品であって、小径部１５を除くほぼ全長に形成される軸穴２８の内周部は略楕円状をなし、この部分の肉厚はＹ方向（前後方向）が薄く、Ｘ方向（左右方向）が厚くなるように、方向性を持って偏肉している。
【００４７】
但し、軸穴２８部分における内筒１０の外径並びに小径部１５の外径はいずれも略真円状であり、また、小径部１５の軸心部に形成される小径軸穴２９も真円状である。これらの軸穴２８、２９には図示を省略した取付軸が通される。
【００４８】
主バネ部１１に設けられている中間リング１３は金属製の筒状部材であって、主バネ部１１の軸方向全長に設けられ、その軸方向両端部はそれぞれ略真円状をなすが、軸方向中間部はＹ方向において内筒１０を挟む対向位置を絞ることにより絞り部３０が形成され、図５に明らかなように略楕円形状の異径断面になっている。
【００４９】
この絞り部３０には貫通孔３１が形成され、ここを通って、主バネ部１１の一部が絞り部３０の外側へ出て充填部３２をなすが、この部分は防振装置全体の動バネ特性にはあまり影響せず、単に絞り部３０と外筒３との空間を埋めるための部分である。
【００５０】
一方、絞り部３０より内側部分の内筒１０との間に形成された部分はばね剛性の高い薄肉部３３をなし、この部分はＹ方向振動における高動バネを生じる部分である。但し、主バネ部１１全体としての軸心から外周部までの半径Ｒ１（図７）は一定であり、動バネ特性にはあまり影響しない部分を含む主バネ部１１そのものの全体外形は略真円状をなしている。
【００５１】
主バネ部１１のＸ方向においては、中間リング１３が主バネ部１１の外径もしくはこれに近い位置にあり、ゴム部分の肉厚は厚くなる。但し、この部分には、オリフィス通路１８が、略１／４円弧状断面で軸方向に貫通形成されている。このオリフィス通路１８はスライド型２７の一部にスライド型２６側へ向かって軸方向平行に突出する突部２７ａによって形成される（図７）。
【００５２】
内筒１０の小径部１５を除く外周部は、主バネ部１１及びダイヤフラム部１２の各内周側部分と連続するゴムによる被覆部３４で覆われており、小径部１５の肩部１５ａもこの部分の延長端部３４ａで覆われている。
【００５３】
ダイヤフラム部１２は図３及び図６に明らかなように内筒１０の軸方向から見て略真円状であり、外周スリーブ１４もまた略真円状である。ダイヤフラム部１２を構成するダイヤフラム３５は内筒１０と外周スリーブ１４の間を連結して半径方向へ突出する略円板状の弾性薄膜である。
【００５４】
このダイヤフラム３５は、組立前の内装体２の状態のとき、組立時のようなたわみ形状（図４）を呈さず、略平板状に半径方向外方へ延びた状態で全周に連続して形成され、このときの内筒１０の中心から外周スリーブ１４の外周までの初期外径Ｒ２（図７）は主バネ部１１の外径Ｒ１よりも大径になっている（Ｒ１＜Ｒ２）。
【００５５】
また、図７のＢ部を拡大した図１０に明らかなように、ダイヤフラム部１２の主バネ部１１近傍部分における外周部には第１のシール２４が半径方向外方へ突出して一体かつ全周に形成され、さらに、主バネ部１１のダイヤフラム部１２に対面する端面には第２のシール２５が軸方向へ一体に突出しかつ全周に形成されている。
【００５６】
図８に明らかなように、側壁部５は、主バネ部１１及びダイヤフラム部１２と同様のゴムから形成され、外フランジ４とフランジ金具６を軸方向に間隔を保つように円筒状をなして連結する壁ゴム４０を備える。
【００５７】
この壁ゴム４０はまた外フランジ４の端部内面とフランジ金具６の圧入部７外周間を略Ｕ字状断面をなして連結しており、そのうちの外筒３側部分はその軸方向端部内面側まで覆い、図１０に示すように最も外筒３の内側へ入り込んだ部分に第３のシール４１が軸方向へ突出しかつ全周に形成されている。
【００５８】
また、図１１に示すように壁ゴム４０のうち圧入部７の外周を覆う部分の先端部は圧入部７の先端よりもさらに軸線方向へ突出してかつ全周を囲んで形成された第４のシール４２をなしている。
【００５９】
壁ゴム４０内側と圧入部７の外周側との間には、主液室１６を形成するための凹部４３が形成され、かつ壁ゴム４０の外周側は、フランジ金具６に沿う部分４４と外フランジ４に沿う部分４５並びに両部分間に形成された湾入部４６が形成され、この湾入部４６は壁ゴム４０の軸方向変形を容易にするための薄肉部を形成することに役立っている。
【００６０】
壁ゴム４０のうち外フランジ４に沿う部分４５の一部は、外フランジ４の反対側並びに外筒３の外周部を覆う外周被覆部４７になっている。但し、この外周被覆部４７は、周方向に所定間隔で断続的に形成されている。
【００６１】
なお、外フランジ４の上にはカシメ時位置決め金具５０が溶接で一体化されている。図９に示すように、カシメ時位置決め金具５０は、軸対称で半割り状に形成された一対の半体５１部材からなり、それぞれは、外フランジ４上に重なるフランジ部５２と、この内周側で略直角に屈曲して外筒３の内周側に重なる半円筒部５３からなる。
【００６２】
このカシメ時位置決め金具５０は、各半体５１を向い合わせにしたとき、外筒３の外向きフランジ４の内側へ嵌合する略漏斗形の形状をなすよう、それぞれが板状部材をプレス成形することにより形成されて、フランジ部５２に同心円上に形成されている溶接部５４において外フランジ４へ溶接一体化されている。図８及び９中の符号５５は隣接する両フランジ部５２間の接合端面である。
【００６３】
この筒型液封防振装置を組立てるには、図１において、まず内装体２に対してダイヤフラム部１２の外周スリーブ１４を絞り、当初の半径Ｒ２から主バネ部１１の外径Ｒ１よりも微少寸法Ｓ程度小径の半径Ｒ３程度にする。これにより、ダイヤフラム３５が湾曲し、たわみ易くなってバネ性の低いダイヤフラム形状を呈する。
【００６４】
次に、これら外装体１及び内装体２を液漕中に入れ、内装体２を外装体１の側壁部６と反対側の開口部から小径部１５側が先頭になるように挿入し、小径部１５を圧入部７の内側へ圧入する。
【００６５】
外筒３内の液体は、主バネ部１１の挿入によって圧入部７から液漕中へ押し出されるが、小径部１５の先端が圧入部７へ嵌合した時点で圧入部７からの流出が止まり、主バネ部１１の一端面と外筒３の内面及び内筒１０の外周面並びに側壁部５に囲まれたほぼ主液室１６に近似する容量の空間が形成される。
【００６６】
このとき、ダイヤフラム部１２の外周スリーブ１４を絞ってあるため、外筒３の内面との間に略Ｓ程度の間隙が形成され、この間隙はオリフィス通路８を介してこの主液室になる前段階の空間に連通している。
【００６７】
そこで、さらに内筒１０の小径部１５を圧入部７へ圧入すると、小径部１５の肩部１５ａが被覆延長端部３４ａを挟んで圧入部７の先端へ当接すると停止し、主液室１６が形成され、主バネ部１１と外フランジ４の各端面当接部及び小径部１５の肩部１５ａと圧入部７の端面との当接部は、それぞれ第３のシール４１及び第４のシール４２でシールされる。
【００６８】
また、この圧入段階で主液室の最終的な容量に向って縮小されるに伴って発生する余剰液はオリフィス通路８を介して前記ダイヤフラム部１２の外周スリーブ１４と外筒３との間の間隙を通って速やかに液漕中へ排出され、主液室１６の形成と同時にその内部に残留する液量は所定の液量になる。
【００６９】
そこで、この状態の外装体１及び内装体２の仮組体を液漕から出し、ダイヤフラム部１２を主バネ部１１へ向って間隙Ｇ内の液体を排出しつつ間隙Ｇを解消するように軸方向へ押しつけ、同時にダイヤフラム部１２と主バネ体１１の接合部を含むようにその上から外筒３を二次絞りして絞り部８を形成する。
【００７０】
この絞りは、主バネ部１１側の外筒３を一般内径よりも略微少寸法Ｓ程度絞って、主バネ部１１の外径をダイヤフラム部１２の外周スリーブ１４の外径と同径にしてそれぞれ外筒３の絞り部８の内面へ密接させるために行われ、同時にダイヤフラム部１２の外周に形成されている第１のシール２４が絞り部８の内面へ密接される。
【００７１】
続いて、外筒３の開口端側を内側へ略９０゜程度折り曲げるようにカシメ固定する。これによりダイヤフラム部１２の端面を主バネ部１１の端面へ圧接させ、かつ両接合端面間を第２のシール４２でシールしながら強固に固定したサブフレームが組立てられる。
【００７２】
次に、本実施例の作用を説明する。図４に明らかなように、共通の内筒１０の上に中間部が異径断面をなす主バネ部１１と略真円状のダイヤフラム部１２を形成するとともに、ダイヤフラム部１２の外周スリーブ１４の外径Ｒ３を外筒３の主バネ部１１が嵌合される部分の内径（略Ｒ１）よりも微少寸法Ｓ程度小径にしてあるので、液漕中で外装された間隙より余剰の液体を排出できるため、筒型液封防振装置の性能に極めて重大な影響を有する主液室１６内の封入液量を正確に管理できる。
【００７３】
このとき、ダイヤフラム部１２は主バネ部１１と分断部２０で分離しているため、全周に連続して形成できるとともに、ダイヤフラム部１２を主バネ部１１の動バネ特性に影響を与えることなく変形容易でかつ耐久性あるものにできる。
【００７４】
そのうえ、主バネ部１１を異径断面にすることにより直交する二つの径方向で互いにばね剛性を変化させることができるとともに、ダイヤフラム部１２を最も耐久性を高めるために好ましい略真円状にすることができ、これらばね剛性における方向性付与と耐久性の向上を同時に実現できる。
【００７５】
さらに、ダイヤフラム部１２の外周に形成されている第１のシール２４を外筒３における絞り部８の内面へ密接させるとともに、ダイヤフラム部１２の端面を主バネ部１１の端面へ圧接させ、かつ両接合端面間を第２のシール４２でシールするので、分断部２０を形成しても確実にシールできる。
【００７６】
この分断部２０は、異なる構造のダイヤフラム部１２と主バネ部１１を共通の内筒１０上へ共通の成形型２１，２６乃び２７を用いて同一工程で一度に成形する場合に必要不可欠であり、このとき、分断部２０の成形部２２によって側面湾曲凹部２３までも一体に成形できる。
【００７７】
しかも、主バネ部１１を弾性体で成形するとき、略楕円状断面の中間リング１３をインサート成形したので、この中間リング１３で囲まれた内筒１０との間における弾性部材の肉厚変化によって、主バネ部１１の軸直交断面内における径方向へ直交する二方向でばね剛性を容易に変化させ、例えば、薄肉部３３が形成されているＹ方向（前後方向）を硬くし、これと周方向へ略９０゜違いの部分に主バネ部１１の肉厚内を軸方向へ貫通する穴としてオリフィス通路１８が形成されることによりＸ方向（左右方向）を柔らかくできる。
【００７８】
そのうえ、このオリフィス通路１８内へ外周側から突出するストッパ部１９を設けたので、このストッパ部１９の突出量によってさらにＸ方向のばね剛性を容易に調節できる。
【００７９】
そのうえさらに、外筒３の外フランジ４へカシメ時位置決め金具５０を積層することにより、外筒内へ内筒１０及び中間リング１３を挿入してカシメにより組立てるとき、カシメ時位置決め金具５０の外筒３内へ突出する端面が中間リング１３の軸方向端面に当接してこれを位置決めするので、中間リング１３及びダイヤフラム部１２が内筒１０の軸方向において正確に位置決めされ、組立時のばらつきが少なく、かつ封入液量の変化も少なくなるので品質が安定する。しかも、このカシメ時位置決め金具５０は、組合せたとき略漏斗状をなす一対の半体５１で構成されるので、それぞれの半体５１を板状部材からプレス成形にて容易に形成することができる。
【００８０】
また、本実施例の組立方法によれば、ダイヤフラム部１２周囲と外筒３の間に間隙を形成しておき、主液室１６を形成後にダイヤフラム部１２と重なる外筒３の端部を絞ることにより絞り部８を形成して前記間隙をシールするので、余剰液体を速やかに前記間隙から排出して封入液量を正確にすることができる。
【００８１】
このとき、外周スリーブ１４の初期外径Ｒ２を外筒３の内径Ｒ１よりも大きく形成しておき、内装体２を外装体１へ挿入する前に外筒３の内径Ｒ１よりも小さな内径Ｒ３に絞れば、前記ダイヤフラム部１２周囲と外筒３の間の間隙を容易に形成できるとともに、ダイヤフラム部１２を絞ることによってダイヤフラム３５を変形し易いように径方向断面で大きく湾曲させることができ、この場合、予め前記湾曲凹部２３を形成しておくことによりこの湾曲部形成をさらに容易にできる。
【００８２】
さらに、外周スリーブ１４周囲の外筒３を絞った後、ダイヤフラム部１２が主バネ部１１側へ押しつけられるように外筒３の一端部をカシメ固定すると、ダイヤフラム部１２を主バネ部１１へ最終的に密接させることができ、外筒３を絞る前にこのカシメを行う場合に起こりがちな、絞りによるダイヤフラム部１２と主バネ部１１間の開き形成を防止できる。
【００８３】
なお、本願発明は上記実施例に限定されず種々に変形可能であり、例えば、ダイヤフラム１２は主バネ部１１と全く別個に形成されて後から内筒１０上へ嵌合されるものでもよく、この場合は材質も別にすることができる。オリフィス通路１８は主バネ部１１の外周面を軸方向へ形成され、外筒３との間で通路を形成するような溝でもよい。また用途はサブフレームに限らず車両用として公知の各種筒型防振装置が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例に係るサブフレームの組立工程を構成各部の断面で示す図
【図２】  このサブフレームの外観側面図
【図３】  その平面図（図２のＡ矢示方向図）図
【図４】  図３の４−４線方向断面図
【図５】  図２の５−５線に沿う断面図
【図６】  図７のＣ矢示方向図
【図７】  内装体の軸方向に沿う９０°違いの断面図
【図８】  外装体の軸方向に沿う断面図
【図９】  外筒のフランジ部を図８のＦ矢示方向から示す図
【図１０】図７に示すＢ部の部分拡大図
【図１１】図８に示すＤ部の部分拡大図
【図１２】図８に示すＥ部の部分拡大図
【符号の説明】
１：外装体、２：内装体、３：外筒、５：側壁部、７：圧入部、８：絞り部、９：カシメ部、１０：内筒、１１：主バネ部、１２：ダイヤフラム部、１３：中間リング、１４：外周スリーブ、１５：小径部、１６：主液室、１７：副液室、１８：オリフィス通路、１９：ストッパ部、２０：分断部、３５：ダイヤフラム、５０：カシメ時位置決め金具、５１：半体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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