(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部のコーナー部に注出口部を備え、内部に流動性を有する内容物が密封包装されるスタンディングパウチ形式の詰め替え用パウチにおいて、
該注出口部に易開封性手段が設けられると共に、
その上側の注出口部の側部に摘み片が設けられ、
該パウチの壁面フィルムには、少なくとも前記注出口部の開口位置から壁面フィルムの中心部近傍にかけて、かつ、上記のパウチが、その前後に膨らみ、底部から高さ方向の中央部まで横断面が楕円状に広げられると共にパウチの上部には、膨らみがなく略偏平な状態となり、そのパウチの膨らんだ部分と偏平な部分との間の境界に発生するＵ字状の曲線からなる折れ筋に対応するその上半分の部分に対応して、注出口の口開き性を向上させるための曲線状の押し罫が、壁面フィルムの内側から外側に突出する形状に、前後２面の壁面フィルムの同位置に各々重なるように設けられ、
更に、前記注出口部のパウチ中央部側の側部の下側から注出口部と反対側のパウチ側部の下方に向けて、斜め方向の直線状の折り曲げ線が、印刷による表示と押し罫により設けられていることを特徴とする詰め替え用パウチ。
【請求項２】
前記曲線状の押し罫が、注出口部の開口位置から壁面フィルムの中心部近傍を通り、注出口部と反対側の上部コーナー部に向けてＵ字状に設けられていることを特徴とする請求項１記載の詰め替え用パウチ。
【請求項３】
前記曲線状の押し罫が、注出口部の開口位置から壁面フィルムの中心部近傍を通り、注出口部と反対側の下部コーナー部寄りに向けて、Ｓ字状に設けられていることを特徴とする請求項１記載の詰め替え用パウチ。
【請求項４】
前記曲線状の押し罫が、注出口部の開口位置から壁面フィルムの中心部近傍を通り、注出口部と反対側の下部コーナー部寄りに向かうＳ字状の押し罫と、更にその上部に設けられ、注出口部の開口位置から壁面フィルムの中心部近傍より上寄りの中央部に至る曲線状の押し罫との組み合わせで設けられていることを特徴とする請求項１記載の詰め替え用パウチ。
【請求項５】
前記曲線状の押し罫が、注出口部の開口位置から壁面フィルムの中心部近傍を通り、注出口部と反対側の上部コーナー部に向かうＵ字状の押し罫と、更に、該Ｕ字状の押し罫の下に、Ｕ字形の底部同士が接するように設けられた逆Ｕ字状の押し罫との組み合わせで設けられていることを特徴とする請求項１記載の詰め替え用パウチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体、粘体、粉体など流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用パウチに関し、更に詳しくは、開封時に内容物をボトルなど他の容器に安全且つ容易に移し替えられるよう、パウチ上部のコーナー部に注出口部を設けると共に、その開口性を改善した詰め替え用パウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液状などの流動性を有する内容物を密封包装する詰め替え用パウチとしては、自立性があり立体容器としての特徴も一部備えているスタンディングパウチが主に採用され、且つ、開封時に内容物を外にこぼすことなく他の容器に安全に移し替えられるよう、開口部をパウチ上部全体ではなく、コーナー部など一部を切り取って形成するとか、或いは、パウチ上部の一部に口径の小さな注出口部を設ける方法、更には、プラスチック成形物などによる別体の注出口をパウチ上部の一部に熱接着して取り付ける方法などが採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、プラスチック成形物による別体の注出口をパウチ上部の一部に取り付ける方法は、製造工程が増え、注出口自体にも費用がかかり、また、注出口を取り付けた空パウチは、厚さが増すため、保管や運搬の費用も割高となり、更に、内容物の充填に際して、例えば充填機のフィーダー部への空パウチのスタッキング数も大幅に減少し、オペレーターが頻繁に空パウチの供給を行う必要が生じるなど、全体としてコストアップと工程及び作業の煩雑さが増す問題があった。
【０００４】
また、パウチ上部の一部に口径の小さな注出口部を設ける方法でも、内容物を他の容器に移し替える際の操作性、安全性は、ある程度は改善できるが、内容物の注出に際して、注出口の口が開き難く、また、注出中に流れが安定せず、特に残量が少なくなった場合、パウチの注出口が塞がりやすく、パウチを圧迫して押し出すと、内容物が勢いよく飛び出して外にこぼすことがあり、移し替えの容易性、安全性の点でなお問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常のパウチと同様な工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、しかも使用時には、パウチ上部のコーナー部またはその近傍に設けられた注出口部の先端部を切り取るだけで、容易に注出口の口が開き、口径の小さなボトルなどに対しても、安全且つ容易に最後まで移し替えることができるという、安価で使用適性に優れた詰め替え用パウチを生産性よく提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、上部のコーナー部に注出口部を備え、内部に流動性を有する内容物が密封包装されるスタンディングパウチ形式の詰め替え用パウチにおいて、該注出口部に易開封性手段が設けられると共に、その上側の注出口部の側部に摘み片が設けられ、該パウチの壁面フィルムには、少なくとも前記注出口部の開口位置から壁面フィルムの中心部近傍にかけて、注出口の口開き性を向上させるための曲線状の押し罫が、壁面フィルムの内側から外側に突出する形状に、前後２面の壁面フィルムの同位置に重なるように設けられ、更に、前記注出口部のパウチ中央部側の側部の下側から注出口部と反対側のパウチ側部の下方に向けて、斜め方向の直線状の折り曲げ線が、印刷による表示と押し罫により設けられていることを特徴とする詰め替え用パウチからなる。
【０００７】
そして、請求項２に記載した発明は、前記曲線状の押し罫が、注出口部の開口位置から壁面フィルムの中心部近傍を通り、注出口部と反対側の上部コーナー部に向けてＵ字状に設けられていることを特徴とする請求項１記載の詰め替え用パウチである。
【０００８】
請求項３に記載した発明は、前記曲線状の押し罫が、注出口部の開口位置から壁面フィルムの中心部近傍を通り、注出口部と反対側の下部コーナー部寄りに向けて、Ｓ字状に設けられていることを特徴とする請求項１記載の詰め替え用パウチである。
【０００９】
請求項４に記載した発明は、前記曲線状の押し罫が、注出口部の開口位置から壁面フィルムの中心部近傍を通り、注出口部と反対側の下部コーナー部寄りに向かうＳ字状の押し罫と、更にその上部に設けられ、注出口部の開口位置から壁面フィルムの中心部近傍より上寄りの中央部に至る曲線状の押し罫との組み合わせで設けられていることを特徴とする請求項１記載の詰め替え用パウチである。
【００１０】
請求項５に記載した発明は、前記曲線状の押し罫が、注出口部の開口位置から壁面フィルムの中心部近傍を通り、注出口部と反対側の上部コーナー部に向かうＵ字状の押し罫と、更に、該Ｕ字状の押し罫の下に、Ｕ字形の底部同士が接するように設けられた逆Ｕ字状の押し罫との組み合わせで設けられていることを特徴とする請求項１記載の詰め替え用パウチである。
【００１１】
前記のような曲線状の押し罫は、例えば、雄型と雌型とを用いる熱エンボス方式により容易に設けることができ、製袋機でパウチの両面の壁面フィルムが重ね合わされる前のセクションに、エンボス装置を組み込むことにより、製袋とインラインで設けることができる。
【００１２】
前記易開封性手段は、通常のパウチでも多用されるノッチのほか、レーザー光照射などによるハーフカット線、或いは、機械的手段で設けられる端縁部の端縁線に対して略直角方向に向く細長くて小さな傷痕の群（例えば、特開昭６１−１４２１５９に開示される）、そして、パウチの積層フィルム中に一軸延伸フィルムを積層する方法（この場合、一軸延伸フィルムの延伸方向が注出口部の開封方向と一致するように積層する）などがあり、これらは単独で用いてもよく、また、例えば、ノッチと、一軸延伸フィルムの積層またはハーフカット線などのように適宜組み合わせて用いることもできる。
尚、前記ノッチは、通常、一字形やＶ字形のノッチが利用されているが、形状は特に限定されず、切り取り方向に鋭角部分を有する形状であれば何でも使用することができる。  また、ハーフカット線についても、直線状のハーフカット線に限らず、ミシン目状など断続的なハーフカット線で設けることもできる。
【００１３】
本発明の詰め替え用パウチは、以上のような構成を採っているので、内容物が充填されたパウチは自立性があり、取り扱い易く、外観にも優れている。
また、パウチ上部のコーナー部には、注出口部が設けられており、更に、パウチの壁面フィルムに、少なくとも注出口部の開口位置から壁面フィルムの中心部近傍にかけて、曲線状の押し罫が前後２面の壁面フィルムの同位置に重なるように設けられているため、内容物を他の容器に移し替える際、注出口部の先端を切り取って開封するだけで、特に手で力を加えなくても、内容物の容積と重量による力が注出口部に伝わり、注出口部の両面の押し罫が外側に折れ曲がり、注出口が自然に開口し、また、開口部からパウチ中心部近傍にかけて、同様に押し罫に沿ってパウチが膨らみ、内容物の注出路が形成される。更に、この押し罫は、折り癖が付き易く、それにより開口の保形性がよくなるため、注出の途中で注出口が塞がることも防止できる。
【００１４】
このような詰め替え用パウチは、通常、注出口部を開封した後、注出口と反対側の上部コーナー部を、対角線状にパウチ中心部側に折り曲げ、この部分を手で下から支えるようにして内容物の移し替えを行うため、この上部コーナー部の折り曲げ部が支えになり、開口した注出口の保形性が一層よくなり、注出口の塞がりを確実に防止することができる。
従って、内容物を外に零すことなく、他の容器に最後まで安全且つ容易に移し替えることができる。
【００１５】
また、請求項２〜５に記載した発明は、前記請求項１に記載した発明の詰め替え用パウチにおいて、壁面フィルムに設けた曲線状の押し罫を、それぞれに記載したように、追加部分を付加した形状に変更して構成したものである。
そして、これらの押し罫の形状は、いずれもパウチに内容物を充填し、脱気シールにより密封した時、内容物によるパウチの膨らみで壁面フィルムに生じる折れ筋に相当する形状を採っている。
【００１６】
従って、このような形状の押し罫を設けることにより、注出口近辺の部分の押し罫は、前述したように、注出口の開口性とその保形性とを向上させる効果も有するが、その他の部分の押し罫も含めた全体としては、内容物によるパウチの膨らみ形状を安定化させ、パウチ自体の保形性を向上させ、内容物の注出をスムーズに行わしめると同時に、不規則に発生していた膨らみ部近辺の皺を減らし、外観を向上させる効果をも有するものである。
【００１７】
前記詰め替え用パウチにおいて、壁面フィルムに設けた曲線状の押し罫を、フィルムの内側から外側に突出する形状に設けた構成とすることにより、パウチの両面の壁面フィルムの押し罫同士の間には、より大きな空間を生じるため、特に、注出口部において、その先端を切り取って開封した時、パウチを平面上に置いた状態で一層スムーズに内部に空気が入り、内容物の力で自然に注出口が開口するよになる。
【００１８】
また、前記詰め替え用パウチにおいて、注出口部に易開封性手段を設けた構成とすることにより、注出口部を開封する際、鋏などの道具を必要とせず、手だけで、所望の位置で容易に注出口部の先端部を切り取って注出口を開口させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の詰め替え用パウチの製造に用いるフィルム、およびその製袋方法など実施の形態について説明する。
先ず、本発明の詰め替え用パウチの製造に用いるフィルムは、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられるが、特に限定はされず、例えば、各種液体用パウチに用いられている公知の積層フィルムは、いずれも使用できる。
これらの中から、包装する内容物の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件に応じて適するものを自由に選択して使用することができる。
好ましく使用できる積層フィルムの構成の具体例として、以下のようなものが挙げられる。
【００２０】
(1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(2) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(3) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(4) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(5) ＯＮフィルム（シリカ蒸着層）／接着剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(6) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層はＬ・ＬＤＰＥ層）
(7) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(8) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(9) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(10)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(11)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(12)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。
【００２１】
上記において、ＯＮフィルムは２軸延伸ナイロンフィルム、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＰＰフィルムはポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、ＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレンフィルムを指すものである。
また、アンカーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコートの一種である。
【００２２】
前記の積層フィルムの構成において、ＯＮフィルム、ＰＥＴフィルムは、基材フィルムとしてパウチに機械的強度や印刷適性を付与し、一軸延伸ＨＤＰＥフィルム、一軸延伸ＰＰフィルムは、その延伸方向をパウチを開口させる際の引き裂き方向と一致するように用いることにより、引き裂きの方向性を一層安定化させることができる。
そして、アルミニウム箔、シリカ蒸着層、ＥＶＯＨフィルムなどは、ガスバリヤー性を付与するために積層するものである。
また、シーラント層としては、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムとＣＰＰフィルムの２種類の例を挙げたが、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムは、ヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性などに優れ、ＣＰＰフィルムは、耐熱性、低臭性に優れており、これらの性能を必要とする内容物の包装用に適している。
【００２３】
シーラント層には上記のほか、充填される内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用することができる。
【００２４】
特に、エチレン・αオレフィン共重合体でメタロセン系触媒などシングルサイト触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れており、スタンディングパウチのようなヒートシール部にフィルムの重なりの差による段差のあるパウチのシーラント層には、シール抜けによるピンホールの発生を防止できる点で適している。
更に、前記共重合体にオレフィン系エラストマーをブレンドしたものを用いることにより、シーラント層の熱流動性が改善され、前記段差によるピンホールの発生も一層効果的に防止することができる。
【００２５】
次に、以上のような積層フィルムを用いて製造する本発明の詰め替え用パウチの製造方法について説明する。
本発明の詰め替え用パウチは、先にも説明したように、液状などの内容物を密封包装すると共に、内容物を使用する際、ボトルなど口径の小さな容器に対しても安全且つ容易に移し替えられるよう、パウチの形態をスタンディングパウチ形式で形成し、その上部のコーナー部に注出口部を設けると共に、注出口部の先端を切り取って開封した際、注出口が自然に開口し、且つ開口した注出口の保形性をよくし、移し替えの途中で塞がることがないように、注出口部の開口位置からパウチ壁面フィルムの中心部近傍にかけて、内容物によるパウチの膨らみ線に対応する形状の曲線状の押し罫を設け、また、その他の部分にも、パウチの膨らみにより生じる不規則な皺をできるだけ少なくし外観をよくするために、パウチの膨らみ線に対応する曲線状の押し罫を追加して設けて構成したものである。
【００２６】
このような詰め替え用パウチは、本体部分がスタンディングパウチ形式であるため、基本的には従来のスタンディングパウチ用の製袋機を利用して製造することができる。
只、通常のスタンディングパウチとは、上部のコーナー部に注出口部が設けられている点と、パウチの両面の壁面フィルムに曲線状の押し罫が設けられている点で異なるため、これらの加工装置、即ち、注出口部を設けるためのトリミング装置、押し罫を加工するエンボス装置などをスタンディングパウチ用製袋機に組み込むことにより、容易に製造することができる。
【００２７】
【実施例】
以下に、図面を用いて本発明を更に具体的に説明する。
但し、本発明は実施例の図面（図２〜図６）に限定されるものではない。また、図面に付した符号は、異なる図面においても同じ名称および形状の部分には同じ符号を用いた。
【００２８】
図１は、本発明の詰め替え用パウチの説明に利用する参考図であり、パウチ上部のコーナー部に注出口部を設けたスタンディングパウチ形式の詰め替え用パウチに、液状の内容物を充填し、脱気シールにより密封した際に、パウチの壁面フィルムに発生する主要な折れ筋の形状を示す図である。
図２〜図６は、それぞれ本発明の詰め替え用パウチの一実施例の構成を説明する正面図である。但し、上部ヒートシール部は、いずれも内容物の充填後にヒートシールされるものである。
【００２９】
図１において、詰め替え用パウチ１００は、スタンディングパウチ形式の包装袋であり、底部１が常法に従って、フィルムを内側に折り返してなるガセット形式で形成され、内側に折り込まれたフィルムの両側下端近傍に、半円形の切り欠き部が設けられ、舟形の底部ヒートシール部２でヒートシールして形成されている。そして、パウチ１００の本体部分は、前後２面の壁面フィルム５の両側端縁部を胴部ヒートシール部３でヒートシールして形成される。
【００３０】
また、パウチ１００の上部コーナー部には、側部に摘み片８を備えた上方に向く注出口部６が、切り欠き部７を含む上部のトリミングと、上部ヒートシール部４とにより形成されている。
また、注出口部６のパウチ中央側の側部には、摘み片８の下側ラインを注出口部６側に２ｍｍ程度延長した形状の切目線を入れて、注出口部６を開封するためのノッチ９が形成されている。
【００３１】
このような形状の詰め替え用パウチ１００に、液状の内容物を充填し、上部ヒートシール部４を脱気シールして密封すると、内容物の容積と重量でパウチ１００は前後に膨らみ、底部から高さ方向の略中央部まで横断面が楕円状に広げられる。そして、パウチ１００の上部は、脱気シールされているため、膨らみがなく略偏平な状態となる。
【００３２】
従って、パウチ１００の膨らんだ部分と偏平な部分との間は傾斜部となり、その境界には、概ね図に示したようなＵ字状の曲線Ａ、Ｂが折れ筋となって発生する。この他にも細かな皺は不規則に発生するが、一定でないため省略する。
上記曲線Ａ、Ｂの形状や高さ位置は、パウチ壁面フィルム５の剛性や内容物の充填量によって、多少は変動するため必ずしも一定ではないが、概ねこのように発生する。
【００３３】
また、このような詰め替え用パウチ１００は、注出口部の寸法を、内容物の移し替えを行う容器の口部に合わせて設定できるため、内容物を移し替える際に、外に零さないための安全性をある程度高めることができる。
しかし、上部ヒートシール部４が脱気シールにより密封されているため、パウチ１００の上部（曲線Ｂより上の部分）は、前後の壁面フィルムがピッタリと密着しており、注出口部６の先端をノッチ９を利用して切り取り線１０（開口位置）で切り取って開封しても、容易には開口しない。
【００３４】
従って、内容物を移し替える際には、例えば、注出口の反対側の上部コーナー部を折り曲げ線１１の部分でパウチ１００の中心部側に折り曲げ、この部分を手で下から支えながら、切り欠き部７を移し替える容器の口部にあてがい、パウチ１００を傾けて内容物を押し出すようにして注出口を開口させる必要がある。
そのため、押し出す力が強すぎると勢いよく内容物が飛び出して容器の外に零す危険があり、また、移し替えの途中でも、内部が減圧状態になると、開口部が塞がり易く、再度、内容物を押し出す操作が必要となる。
【００３５】
従って、本発明の詰め替え用パウチでは、以下の図２〜図６に示すように、パウチの形態をスタンディングパウチ形式で形成し、その上部のコーナー部に注出口部を設けると共に、少なくとも注出口部の開口位置から壁面フィルムの中心部近傍にかけて、注出口の口開き性を向上させるための曲線状の押し罫を、前後２面の壁面フィルムの同位置に重なるように設けて構成したものである。
【００３６】
図２は、本発明の詰め替え用パウチの一実施例の構成を説明する正面図であり、請求項１に記載した発明の詰め替え用パウチの一実施例の構成に相当する。
即ち、図２において、詰め替え用パウチ１１０は、その形態自体は前記図１に示した参考図の詰め替え用パウチ１００と同様に、スタンディングパウチ形式の包装袋であり、その上部のコーナー部に、側部に摘み片８とノッチ９とを備えた上方に向く注出口部６が、やや突出する形状に、切り欠き部７を含む上部のトリミングと、上部ヒートシール部４とにより形成されている。
そして、パウチ１１０の壁面フィルム５には、注出口部６の開口位置（切り取り線１０の位置）から壁面フィルム５の中心部近傍にかけて、注出口の口開き性を向上させるための曲線状の押し罫２０を、前後２面の壁面フィルム５の同位置に重なるように設けて構成したものである。
【００３７】
このような構成を採ることにより、液状の内容物を充填し、上部ヒートシール部４を脱気シールして密封した詰め替え用パウチ１１０は、自立性があり、取り扱い易く、外観に優れると共に、内容物を他の容器に移し替える際には、注出口部６の先端を摘み片８を指で摘んで横方向に引き裂くことにより、ノッチ９を始点として切り取り線１０に沿って容易に引き裂かれ、注出口部６を開封することができる。
【００３８】
この時、パウチ１１０の注出口部６の開口位置から壁面フィルム５の中心部近傍にかけて、注出口の口開き性を向上させるための曲線状の押し罫２０が、前後２面の壁面フィルム５の同位置に重なるように設けられているので、押し罫２０同士の間には空間があり、密着することがなく、内部にスムーズに空気が入ると同時に、内容物の力で自然に押し罫２０が外折れして広がり、注出口が開口する。
このような押し罫２０は、折り癖を付け易く、注出口部の両面の押し罫２０を手で外折りすることにより、折り癖が付き、保形性のよい略四角形状の開口部を形成することができる。
尚、上記曲線状の押し罫２０は、前記図１に示した折れ筋Ａの注出口側の半分を更に注出口部６の開口位置まで延長した形状であるため、その外折れにより内容物の注出口部への流れをよくし、且つ、この部分の不規則な皺を減らし外観を向上させる効果も奏する。
【００３９】
従って、注出口の開口後は、注出口部６の反対側の上部コーナー部を折り曲げ線１１の部分でパウチ１１０の中心部側に折り曲げ、この部分を手で下から支えながら、切り欠き部７を移し替えを行う容器の口部にあてがい、パウチ１１０を徐々に傾けることにより、内容物がスムーズに注出され、途中で注出口が塞がることもなく、最後まで安全且つ容易に移し替えることができる。
【００４０】
図３に示した詰め替え用パウチ１２０は、請求項２に記載した発明の詰め替え用パウチの一実施例の構成に相当するものであり、前記図２に示した詰め替え用パウチ１１０の構成において、前後両面の壁面フィルム５に設けた曲線状の押し罫２０の形状のみを、押し罫２１の形状、即ち、注出口部６の開口位置から壁面フィルム５の中心部近傍を通り、更に注出口部６と反対側の上部コーナー部近辺に至るＵ字状の曲線に変更して設けた構成である。
この曲線状の押し罫２１の形状は、前記図１の参考図に示した折れ筋Ａの形状に基づくものであり、折れ筋Ａの注出口側の先端を注出口部６の開口位置まで伸ばした形状に相当するものである。
【００４１】
このような構成を採ることにより、前記図２に示した構成の詰め替え用パウチ１１０で説明した作用、効果に加えて、内容物の充填シール後のパウチ上部の形態安定性が更に向上し、一層優れた外観の詰め替え用パウチが得られる。
【００４２】
図４に示した詰め替え用パウチ１３０は、請求項３に記載した発明の詰め替え用パウチの一実施例の構成に相当するものであり、前記図２に示した詰め替え用パウチ１１０の構成において、前後両面の壁面フィルム５に設けた曲線状の押し罫２０の形状のみを、図に示すように、注出口部６の開口位置から壁面フィルム５の中心部近傍を通り、更に注出口部６と反対側の下部コーナー部寄りの位置に至るＳ字状の押し罫２２に変更して設けた構成である。
このようなＳ字状の押し罫２２は、その上半分は前記図２に示した詰め替え用パウチ１１０に設けた押し罫２０と同形状であり、更にその下半分についても、内容物によるパウチの膨らみに適合する形状である。
【００４３】
従って、このような構成を採ることにより、前記図２に示した構成の詰め替え用パウチ１１０で説明した作用、効果に加えて、Ｓ字状の押し罫２２の全体が詰め替え用パウチ１３０の形態安定性の向上に寄与し、更に、その中央部が折り曲げ線１１と略平行な対角線状となっているので、内容物の注出時、折り曲げ線１１でパウチ上部コーナー部をパウチの中心側に折り曲げた際、パウチ胴部の膨らみが安定し、内容物の注出口部への流れをよくする効果が得られる。
【００４４】
図５に示した詰め替え用パウチ１４０は、請求項４に記載した発明の詰め替え用パウチの一実施例の構成に相当するものであり、前記図４に示した詰め替え用パウチ１３０の構成において、前後両面の壁面フィルム５に設けたＳ字状の押し罫２２の形状のみを、図に示した押し罫２３のように変更して設けた構成である。この押し罫２３は、前記図４に示した詰め替え用パウチ１３０に設けたＳ字状の押し罫２２の上部に、更に、注出口部６の開口位置から壁面フィルム５の中心部より上寄りの中央部に至る曲線状の押し罫を追加して設けた構成である。
この上部に追加した押し罫は、図１の参考図において、折れ筋Ｂに示したＵ字状曲線の注出口側の半分の上端を注出口部６の開口位置まで延長した形状である。
【００４５】
従って、このような構成を採ることにより、前記図４に示した構成の詰め替え用パウチ１３０で説明した作用、効果に加えて、押し罫２３の全体が内容物によるパウチ１４０の膨らみに適合する形状であり、パウチ１４０の形態安定性が更に向上すると同時に、注出口の開口位置において、押し罫が両面で２本追加されるため、開口部が断面略六角形状となり円形に近づくので、内容物の注出を一層容易に行えるようになる。
【００４６】
図６に示した詰め替え用パウチ１５０は、請求項５に記載した発明の詰め替え用パウチの一実施例の構成に相当するものであり、前記図３に示した詰め替え用パウチ１２０の構成において、前後両面の壁面フィルム５に設けたＵ字状の押し罫２１の形状のみを、図に示した押し罫２４のように変更して設けた構成である。この押し罫２４は、前記図３に示した詰め替え用パウチ１２０に設けたＵ字状の押し罫２１の下に、Ｕ字形の底部同士が接するように、更に逆Ｕ字形の押し罫を追加して設けた構成である。
この逆Ｕ字形の押し罫は、その両側の足状の部分がパウチ１５０の幅を凡そ３等分する位置、もしくはそれよりも若干外側寄りの位置となる形状に設けることが、パウチの膨らみに適合し、良好な外観とリブ効果を得られる点で好ましい。
【００４７】
このような構成を採ることにより、前記図３に示した詰め替え用パウチ１２０で説明した作用効果に加えて、詰め替え用パウチ１５０には、その高さ方向の中央から下の部分にもパウチの膨らみに適合する逆Ｕ字形の押し罫がバランスよく設けられており、パウチ１５０全体の形態安定性が向上し、外観も優れたものとなる。
【００４８】
以上、図２〜図６に示した実施例の詰め替え用パウチにおいて、折り曲げ線１１の部分には、使用者が折り曲げ線１１を確実に折り曲げて使用するように、この部分に印刷による折り曲げの表示を行うことが好ましく、更には、折り曲げを容易に行えるように、押し罫を設けてもよく、また、折り曲げ線１１を線状もしくはスポット状にヒートシールしてもよく、また、折り曲げ線１１から上の部分を三角状にヒートシールしてもよい。
【００４９】
〔評価試験〕
前記図２〜図６に示した構成の詰め替え用パウチ１１０、１２０、１３０、１４０、１５０を、それぞれ実施例１、２、３、４、５として、下記の積層フィルムと寸法で試験用パウチを作製した。
（積層フィルムの構成）
ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム（厚さ２５μｍ）／接着剤／アルミニウム箔（厚さ９μｍ）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層、厚さ７０μｍ）
上記積層フィルムを壁面フィルムと底面フィルムとに共通に用いて各試験用パウチを作製した。
【００５０】
（パウチの寸法）
（１）外形寸法は、幅１５０ｍｍ、長さ２３０ｍｍ（注出口部を除く）とした。
（２）底部の折り込み部の高さは４０ｍｍとし、これに対応する舟形のシールパターンで底部ヒートシール部をヒートシールした。
（３）左右の胴部ヒートシール部は、それぞれシール幅５ｍｍでヒートシールした。
（４）注出口部は、パウチ本体の上端から長さ１２ｍｍ、幅３０ｍｍ（摘み片を除き、両側ヒートシール部各５ｍｍを含む寸法）で突出する形状とした。
尚、摘み片は、縦１０ｍｍ、横７ｍｍの大きさで、注出口部の上部のパウチの中央側の横に突出する形状に設けた。また、ノッチは摘み片の下側ラインを注出口部側に延長する形状に、長さ２ｍｍの一字形のノッチを設けた。
（５）注出口部横の切り欠き部は、パウチ本体の上端から最深部の深さが２０ｍｍ、最大部の幅が３０ｍｍで図に示した湾曲状に設けた。
（６）上部ヒートシール部は、摘み片部を除き、シール幅が略５ｍｍとなるようにヒートシールした。
また、壁面フィルムの曲線状の押し罫は、雄型の罫幅１．７ｍｍで、熱エンボス方式でそれぞれ図２〜図６に示した形状に設けた。
そして、上記構成から壁面フィルムの曲線状の押し罫のみを除いた構成のパウチを作製して、比較例のパウチとした。
【００５１】
以上のように作製した実施例１〜５のパウチ、および比較例のパウチ各１０個に、内容物として台所用液体洗剤５００ｍｌを充填し、脱気シールにより密封し、４０℃で１週間保存した後、▲１▼パウチの形態安定性（外観）を比較評価し、次いで、注出口部の先端を切り取って開封した時の▲２▼注出口部の開口性（自然に開口するか、或いは容易に開口できること）、そして、口径２４ｍｍのプラスチック製ボトルに内容物の移し替えを行った時の▲３▼開口部の保形性（注出の途中で開口部が閉じることの有無）を調べた。
【００５２】
その結果、比較例のパウチは、▲１▼のパウチの形態安定性（外観）にやや劣り、また、▲２▼の注出口部の開口性も悪く、▲３▼の開口部の保形性においても劣っていた。
これに対して、実施例１〜５のパウチは、個々には多少の差はあるものの、比較例のパウチと比べて、▲１▼のパウチの形態安定性がよく、また、注出口部を開封した時の▲２▼注出口部の開口性も良好で（自然に開口するか、僅かな内圧で容易に開口できた）、更に、▲３▼の開口部の保形性もよく、注出の途中で注出口が閉じることもなく最後まで安全且つ容易に内容物を移し替えることができた。
【００５３】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常のパウチと同様な工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、しかも内容物の充填シール後のパウチの自立性、形態安定性（外観）がよく、更に、使用時には、パウチ上部のコーナー部またはその近傍に設けられた注出口部の先端部を切り取ることにより、保形性に優れた注出口を容易に開口させることができ、口径の小さなボトルなどに対しても、内容物を外に零すことなく安全且つ容易に最後まで移し替えることができるという安価で使用適性に優れた詰め替え用パウチを生産性よく提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の詰め替え用パウチを説明するための参考図であり、上部のコーナー部に注出口部を設けたスタンディングパウチ形式の詰め替え用パウチに、液状の内容物を充填し、脱気シールにより密封した際、パウチの壁面フィルムに発生する主要な折れ筋の形状を示す図である。
【図２】本発明の詰め替え用パウチの第１の実施例の構成を説明する正面図である。
【図３】本発明の詰め替え用パウチの第２の実施例の構成を説明する正面図である。
【図４】本発明の詰め替え用パウチの第３の実施例の構成を説明する正面図である。
【図５】本発明の詰め替え用パウチの第４の実施例の構成を説明する正面図である。
【図６】本発明の詰め替え用パウチの第５の実施例の構成を説明する正面図である。
【符号の説明】
１  底部
２  底部ヒートシール部
３  胴部ヒートシール部
４  上部ヒートシール部
５  壁面フィルム
６  注出口部
７  切り欠き部
８  摘み片
９  ノッチ
１０  切り取り線
１１  折り曲げ線
Ａ、Ｂ  折れ筋
２０、２１、２２、２３、２４  押し罫
１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０  詰め替え用パウチ
【図１】
0004060930.tif 000002
【図２】
0004060930.tif 000003
【図３】
0004060930.tif 000004
【図４】
0004060930.tif 000005
【図５】
0004060930.tif 000006
【図６】
0004060930.tif 000007