(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙、プラスチックフイルム等の巻物で広幅な材料（原反）を長さ方向にそって複数の製品にスリットするスリッター用の下刃溝付きローラにおいて、主軸２は炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）製とするとともに主軸２に嵌め込む溝付きピース６ａ、６、６ｂは、キー溝加工した炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）製の内管３と、外周面に下刃用溝５を形成したステンレス製外管４とを完全密着した二重管構造とし、主軸２に嵌め込んだ複数個の溝付きピース６ａ、６、６ｂはキー１０により相互に連結するようにしたことを特徴とするスリッター用下刃溝付きローラ。
【請求項２】
紙、プラスチックフイルム等の巻物で広幅な材料（原反）を長さ方向にそって複数の製品にスリットするスリッター用の下刃溝付きローラにおいて、主軸２は炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）製とし、この主軸２に嵌め込む溝付きピース６ａ、６、６ｂは、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）製の内管３と、外周面に下刃用溝５を形成したステンレス製外管４とを完全密着した二重管構造とし、主軸２の一端には溝付きピース６ａ、６、６ｂと同径の支持部材７を固定するとともに主軸２の他端には主軸２と同径の支持部材８を固定し、主軸２に嵌め込んだ複数個の溝付きピース６ａ、６、６ｂは、支持部材７と、支持部材８側から嵌め込んだ支持リング１１、ゴムリング１２および支持部材８に固定した固定用リング１３間に締め付け、固定し、各溝付きピース６ａ、６、６ｂをキー１０により連結するとともに支持部材７とこの支持部材７に接する溝付きピース６ａとをキー１０ａにより回動固定し、また、支持リング１１とこの支持リング１１に接する溝付きピース６ｂとをキー１０ｂにより回動固定するようにしたことを特徴とするスリッター用下刃溝付きローラ。
【請求項３】
溝付きピース６ａ、６、６ｂを構成するステンレス製外管４は、ローラ１の軸方向への熱膨張が炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）製主軸２と異なることによる膨張差を弾性を有するゴムリング１２により吸収可能としたことを特徴とする請求項２に記載するスリッター用下刃溝付きローラ。
【請求項４】
支持部材８と固定用リング１３とは周方向に配設した複数本のボルト１４で連結するとともに各ボルト１４間において固定用リング１３にネジ込んだ締め付けボルト１５の先端を支持部材８に圧接するとともにボルト１５にはロックナット１６を締め付けるようにしてゴムリング１２の圧縮力を調整できるようにし、ゴムリング１２の摩擦力により支持リング１１が回動及び滑動しないようにしたことを特徴とする請求項２に記載するスリッター用下刃溝付きローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、巻物で広幅な一枚の材料を長さ方向にそって走行させつつ複数枚の製品にスリットするために使用するスリッター用下刃溝付きローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
紙、プラスチックフイルム等の巻物で広幅な材料（以下、本明細書においては原反と称する）は、スリッターにおいて送り走行過程で長さ方向にそって所定の幅間隔毎に複数枚にスリットすることが行われている。
【０００３】
従来のスリッターは、基本的には原反を巻いた巻出部、原反をスリットするスリット部、スリット後の製品を巻き取る巻取部およびスリット部の前後に配置したガイドローラ部から構成されている。
【０００４】
原反は、ロールに巻き取った状態で巻出部に取付けられており、巻出部から引き出され、前部ガイドローラ部を通してスリット部に送られる。スリット部において原反は所定の幅間隔毎にスリットされ、このスリットされて複数に分割された製品は、後部ガイドローラ部を介してそれぞれが巻取部に取付けた個々の巻取軸に巻き取られるようになっている。
【０００５】
原反を複数の製品にスリットするためには種々の手段が採用されているが、その中で、複数のカミソリ状の刃あるいは丸刃（上刃）と、外周面に等間隔で配置するとともに決められた幅を有する下刃溝を設けたローラとによって原反をスリットすることが行われている。
【０００６】
このスリッター用の下刃溝付きローラはＬ／Ｄが１５以下で、長さが約３〜９ｍ、外径が２００〜６００ｍｍ、板厚が２０〜４０ｍｍの大きさを有する金属（鉄）製円筒状の主軸と、外周面に所定のピッチ間隔でかつ所定幅の下刃用の溝を軸方向にそって形成した２００〜３００ｍｍの長さを有し、板厚が１０〜２０ｍｍで各溝の深さを１〜５ｍｍとした金属（鉄）製円筒状の複数の溝付きピースとから成っている。
【０００７】
各溝付きピースは主軸の片側から順次スライドさせ、主軸の全長に合わせて装着する。その後、主軸の両端に複数本のボルトを使用して固定した固定板と、複数個を突き合わせて一体化した溝付きピースの両端部に位置する溝付きピースとを複数本、例えば、６〜８本のボルトを使用して締め付け固定する。尚、固定板と溝付きピースとの端部間には固定リングを介在させてもよい。
【０００８】
上記のように複数本のボルトによって複数の溝付きピースは主軸に対して組み立てられており、主軸の外周面にそって自由に回動あるいは滑動しないように締め付けられている。単体の溝付きピースは、複数個を主軸に組み込んで一体化されるが、この時、所定の幅間隔を有する多数の下刃用溝は、組み込まれた溝付きピースの全長にわたって所定のピッチ間隔毎に配置されるようになっている。
【０００９】
上記のように主軸と溝付きピースとで構成する下刃溝付きローラは、両側の固定板の中央に突設した回転軸を図示しないスリッターの支持架台上に設けた軸受に取り付け、ローラを水平状に設置し、ローラ全体を円周方向へ高速回転するようにしてある。この場合、ローラは、モータのような回転駆動装置によって単独で回転させてもよく、あるいは、前記した他の機構（巻出部、巻取部、ガイドローラ部等）と連動させて同期回転させるようにしてもよい。
【００１０】
このように支持架台に対して高速回転可能に水平状に設置した下刃溝付きローラに対して複数の上刃が、ローラに対して相対する位置関係を変えることができるように、かつ、ローラの軸方向にそって微調整しつつ移動できるように設置されており、各上刃の先端は対応する下刃用溝内に入るようになっている。
【００１１】
各上刃を所定の間隔毎に配置するとともに上刃の先端を対応するローラの下刃用溝内に入れた状態でローラを回転させ、かつ、前記した巻出部から引き出した原反をローラと上刃間に案内し、ローラの回転に合わせて原反を走行させれば、原反は上刃によって切断され、上刃の配置幅間隔毎にスリットされた製品が形成されることになる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
近年、紙、フイルム等のスリットされた製品は、産業、工業、流通業界等の広い分野において多用され、また、将来、多くの需要が見込まれている現状に鑑み、更に低価格で大量に生産する必要がある。
【００１３】
このためには本発明を例えば、下刃溝付きローラのＬ／Ｄは２５が可能であり、また、長さが５〜１５ｍで外径が２００〜６００ｍｍとして外径が細長くても長尺なものが使用可能となり、一台のスリッターで多くの製品を生産することができる。
【００１４】
一方、従来の下刃溝付きローラを、例えば、回転速度を同じにして長尺なものとした場合、危険回転数の関係で本発明品に比べて外径を大きくする必要が生じ、後記する実施参考例で示すように重量で４．６倍、慣性モーメントでは１０倍の値となる。
【００１５】
このために、支持架台や回転駆動装置、その他の付帯設備等を堅牢性を有する大型なものとせざるを得ず、設備費が多額なものとなり、経済的な負担が大きいものである。また、主軸を軽量化するためにアルミ材を使用することも検討したが、剛性が低いために危険回転数が低く、適応できないことが分かった。
【００１６】
また、従来の技術で長尺、低速の設備または短尺、高速の設備を使ってスリットされた製品を大量生産するためにはスリッターを数多く設置すればよいが、多くの台数のスリッターを設置するためには広大な場所を要し、多くのスリッターを保守、管理するための作業員が必要となり、設備費や人件費等が多額なものとならざるを得ず、やはり経済的な負担が大きいものであった。
【００１７】
更に、溝付きピースは、鉄製のために錆が発生するので、高価なメッキが必要であった。下刃用溝の山と谷の全面をメッキすることは、メッキの特性であるエッジ部に集中してメッキ層が厚くなるため、メッキ後、多数の溝のエッジ部の研磨が必要になり、精度よくできないと同時に多大なコストが発生していた。
【００１８】
また、従来、主軸と溝付きピースとを組み立てるに際しては、主軸と溝付きピース間に潤滑油を塗布し、溝付きピースを主軸に順次スライドさせつつ嵌め合わせていた。しかし、組み立て完了後に油を完全に除去することは非常に困難なことであり、残留していた潤滑油がしみ出し、製品が不良品となって多大な損害を生ずることがあった。仮に、潤滑油を使用せずに組み立て作業を行うと、主軸と溝付きピースとの間にカジリ現象及び錆を生じ、解体が不可能となっていた。
【００１９】
更には、前記のように、各溝付きピースは、主軸の両端に取り付けた固定板からねじ込んだボルトの締め付けによって密着、固定しているが、溝付きピースの長さＬ１と内径Ｄ１の比Ｌ１／Ｄ１が１に近いものを数１０個突き合わせて一体化した場合、各溝付きピースの垂直度が完全に０ではないために発生するローラの軸方向の曲がりの精度を維持するためには、両側からの締め付け力は溝付きピースの円周方向において経験による調整が必要である。
【００２０】
このためには、両側の対称位置にある複数本のボルトの締め付けはローラの軸方向の曲がり量を確認しながら一本毎のボルトの締め付け力を微調整しつつ締め付けることが必要であり、組み立てには多大な時間と熟練した技術を要していた。
【００２１】
本発明は、上記する従来のスリッターで使用していた下刃溝付きローラの種々の問題点に鑑み、高速回転させても撓み、歪み等が少なく、経済的効率の高いスリッター用の下刃溝付きローラを提供することを目的とするものである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明のスリッター用下刃溝付きローラは、紙、プラスチックフイルム等の巻物で広幅な材料（原反）を長さ方向にそって複数の製品にスリットするスリッター用の下刃溝付きローラにおいて、主軸２は炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）製とするとともに主軸２に嵌め込む溝付きピース６ａ、６、６ｂは、キー溝加工した炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）製の内管３と、外周面に下刃用溝５を形成したステンレス製外管４とを完全密着した二重管構造とし、主軸２に嵌め込んだ複数個の溝付きピース６ａ、６、６ｂはキー１０により相互に連結するようにしたものである。
【００２３】
また、本発明のスリッター用下刃溝付きローラは、紙、プラスチックフイルム等の巻物で広幅な材料（原反）を長さ方向にそって複数の製品にスリットするスリッター用の下刃溝付きローラにおいて、主軸２は炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）製とし、この主軸２に嵌め込む溝付きピース６ａ、６、６ｂは、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）製の内管３と、外周面に下刃用溝５を形成したステンレス製外管４とを完全密着した二重管構造とし、主軸２の一端には溝付きピース６ａ、６、６ｂと同径の支持部材７を固定するとともに主軸２の他端には主軸２と同径の支持部材８を固定し、主軸２に嵌め込んだ複数個の溝付きピース６ａ、６、６ｂは、支持部材７と、支持部材８側から嵌め込んだ支持リング１１、ゴムリング１２および支持部材８に固定した固定用リング１３間に締め付け、固定し、各溝付きピース６ａ、６、６ｂをキー１０により連結するとともに支持部材７とこの支持部材７に接する溝付きピース６ａとをキー１０ａにより回動固定し、また、支持リング１１とこの支持リング１１に接する溝付きピース６ｂとをキー１０ｂにより回動固定するようにしたものである。
【００２４】
更に、溝付きピース６ａ、６、６ｂを構成するステンレス製外管４は、ローラ１の軸方向への熱膨張が炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）製主軸２と異なることによる膨張差を弾性を有するゴムリング１２により吸収可能としたものである。
【００２５】
更にまた、支持部材８と固定用リング１３とは周方向に配設した複数本のボルト１４で連結するとともに各ボルト１４間において固定用リング１３にネジ込んだ締め付けボルト１５の先端を支持部材８に圧接するとともにボルト１５にはロックナット１６を締め付けるようにしてゴムリング１２の圧縮力を調整できるようにし、ゴムリング１２の摩擦力により支持リング１１が回動及び滑動しないようにしたものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面に従って本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１ないし図５は、本発明スリッター用下刃溝付きローラの一実施形態を示すものであり、本発明の下刃溝付きローラ１は、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）で製作して軽量化を図り、かつ、高速回転に耐え得る高剛性を持たせ、長尺円筒状に形成した主軸２と、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）製内管３とステンレス製外管４とを完全密着した二重管構造とし、外管４の外周面に所定のピッチ間隔でかつ所定幅の下刃用溝５を形成した単体の円筒状溝付きピース６と、主軸２の両側に固定した円板状の金属製支持部材７、８とから成っている。
【００２７】
そして、主軸２の長さ範囲内に精密に組み込んだ複数個の溝付きピース６相互はキーを介して連結するとともに両端部に位置する溝付きピース６と支持部材７および後記する支持リング１１とをキーを介して回動固定し、全ての溝付きピース６は支持部材７および支持リング１１間に一体的に固定されることになる。
【００２８】
表面を平滑面に仕上げた主軸２は、全長が５〜１５ｍの長さを有する長尺体であり、外径が２００〜６００ｍｍの大きさを有している。また、単体の溝付きピース６は、内管３を外管４内にわずかなしまりばめにて密に嵌め合わせることにより一体化し、二重管を構成するようになっている。このため、内管３の外面と外管４の内面とは平滑な面に仕上げ、内管３と外管４とを嵌め合わせた時、しまりばめの面接触によって結合し、両者は逆方向へ回動あるいは滑動しないようになっている。尚、材質の熱膨張の関係で内管３の長さは外管４よりもわずかに短く形成してある。更に、内管３の内径は、主軸２の外径に対してわずかな隙間のあるすきまばめで嵌め込み可能な大きさとしてある。
【００２９】
本発明下刃溝付きローラの主要構成要素は上記の通りであり、次に組み立て手順を説明する。
図１、図２に示すように、前記支持部材７、８はあらかじめ主軸２の両端に接着剤あるいはボルト等を使用して固定してある。一方の支持部材７の外径は、図２および図３に示すように、主軸２の外径よりも大きくし、かつ、溝付きピース６ａ、６、６ｂの外径と同じ径に形成してある。また、他方の支持部材８の外径は、図２および図３に示すように、主軸２の外径と同じ径に形成してある。
【００３０】
従って、図３に示すように、溝付きピース６ａ、６、６ｂは支持部材８を通して主軸２に嵌め込み可能であり、複数の溝付きピース６は支持部材８側から主軸２に嵌め込み、支持部材７の方向にスライドさせればよい。その結果、図１および図３に示すように、最初に嵌め込んだ溝付きピース６ａの端面は支持部材７の環状側面に当接して抜けることがなく、その後に嵌め込んだ複数の溝付きピース６ａ、６、６ｂ相互の端面は突き合わされた状態となる。
【００３１】
図４は単体の溝付きピース６ａ、６、６ｂを分解して示すものであり、溝付きピース６ａ、６、６ｂを構成する内管３の両側対称位置にはキー溝９が形成してあり、このキー溝９内には長方形状あるいは楕円形状としたキー１０の長さの半分が入り得るようになっている。前記のように溝付きピース６ａ、６、６ｂを主軸２に嵌め込む際、隣接する溝付きピース６ａ、６、６ｂ間のキー溝９内にキー１０を差し込み、同様にして順次溝付きピース６ａ、６、６ｂ嵌め込めば、図１に示すように全ての溝付きピース６ａ、６、６ｂはキー１０を介して一連に連結固定されることになる。
【００３２】
必要な個数の溝付きピース６ａ、６、６ｂを主軸２に嵌め込んだ後、図２、図３および図５に示すように、金属製の支持リング１１および弾性を有するゴムリング１２を支持部材８を通して主軸２に順に嵌め込み、最後に断面Ｌ字型とした金属製の固定用リング１３を支持部材８に嵌め合わせ、固定用リング１３の環状端面をゴムリング１２の環状側面に付き合わせた状態で支持部材８と固定用リング１３とを複数本、図５においては円周上に配設した８本のボルト１４を使用して連結し、ゴムリング１２を圧縮した状態で締め付ける。
【００３３】
図１及び図２に示すように、溝付きピース６ａと支持部材７とは、支持部材７に設けたキー１０ａで連結されている。更に、支持リング１１と溝付きピース６ｂは支持リング１１に設けたキー１０ｂにより連結されており、支持リング１１はゴムリング１２の摩擦力により主軸２に対して回動しない。よって全ての溝付きピース６ａ、６、６ｂは、主軸２両端の支持部材７と支持リング１１との間に連結され回動しない。
【００３４】
従って、主軸２に嵌め込んだ複数の溝付きピース６ａ、６、６ｂは、支持部材７と、支持リング１１、圧縮されたゴムリング１２および固定用リング１３との間に挟み込まれて固定状態となる。そして、ゴムリング１２の伸びようとする弾性によって複数個の溝付きピース６は、支持部材７と支持リング１１との間に圧縮状態で連結固定されることになる。
【００３５】
上記のように支持部材８と固定用リング１３とをボルト１４で連結した後、図５に示すように、ボルト１４間において固定用リング１３に締め付け用ボルト１５をネジ込み、ボルト１５の先端を支持部材８の側面に圧接するとともにボルト１５にはロックナット１６を締め付け、支持部材８と固定用リング１３との連結固定状態を維持する。
【００３６】
複数の溝付きピース６ａ、６、６ｂは、主軸２の長さの範囲内、即ち、支持部材７と、支持リング１１、ゴムリング１２を介在させた固定用リング１３との間に固定され、かつ、各溝付きピース６ａ、６、６ｂはキー１０を介して連結固定してあるので、溝付きピース６ａ、６、６ｂは主軸２に対して自由に回動あるいは滑動することはない。
【００３７】
上記のようにして主軸２に溝付きピース６ａ、６、６ｂを装着した時、主軸２と溝付きピース６ａ、６、６ｂとの長さは統一されたものとなっている。例えば、主軸２の全長を８１００ｍｍの長さとし、単体の溝付きピース６ａ、６、６ｂを３００ｍｍの長さとした時、主軸２に対して２７個の溝付きピース６ａ、６、６ｂをセットすることになる。
【００３８】
これは、主軸２を８１００ｍｍ以外の長さにすることも、溝付きピース６ａ、６、６ｂの長さを変えたり、溝付きピース６ａ、６、６ｂの数を変えることで可能となる。そして、複数の溝付きピース６ａ、６、６ｂ間に形成される所定の幅間隔を有する下刃用溝５は、セットした溝付きピース６ａ、６、６ｂの全長にわたって所定のピッチ間隔毎に配置されることになる。
【００３９】
上記する下刃溝付きローラ１において使用する主軸２である炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）の材質は、高剛性の炭素繊維が最適である。更には、要求物性に応じ、通常剛性の炭素繊維を使用することも可能である。これは、溝付きピース６ａ、６、６ｂを構成する内管３の材質も同様である。
【００４０】
両支持部材７、８の中心部には水平外方向に回転軸１７が突設してあるので、この回転軸１７を図示しないスリッターの支持架台の軸受に取り付け、単独であるいは他の機構と同期連動させてローラ１を高速回転させればよく、従来と同じく、下刃溝付きローラ１と複数の上刃との間に原反を高速で走行させることにより、原反は複数枚の製品に分離されることになる。このような下刃溝付きローラ１と複数の上刃との位置関係やスリット作業等は従来と同じである。
【００４１】
従来のスリッターで使用する下刃溝付きローラと、本発明による下刃溝付きローラとの対比において、【表１】は、ローラ単体の性能比較表、【表２】および【表３】は使用、取り扱い上の比較表、【表４】は経済的効果および複合的性能比較表を示すものである。
この結果、本発明下刃溝付きローラ１は、外径を大きくせず、長尺なものとしても高速回転が可能であり、広幅の原反を高速でスリットできる。また、ローラの外径、重量および慣性モーメントを低減でき、組付、分解等のメンテナンスも容易で職人を必要とせず、全体として経済的効果を高めることができる。
（以下、余白）
【００４２】
【表１】
0004130934.tif 000002
（以下、余白）
【００４３】
【表２】
0004130934.tif 000003
（以下、余白）
【００４４】
【表３】
0004130934.tif 000004
（以下、余白）
【００４５】
【表４】
0004130934.tif 000005
【００４６】
【発明の効果】
以上、説明した本発明によれば、スリット用の下刃溝付きローラ１を構成する主軸２は炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）製としたことにより、全長を長尺なものとしても軽量であり、かつ、高剛性を有しており、自重によるタワミ現象を小さくでき、高速回転に耐えられるものである。
【００４７】
そして、従来の鉄製のスリッター用下刃溝付きローラに比べて外径を大きくせず、長尺なものとしても高速回転が可能であり、広幅の原反を高速でスリットできる。このため、重量および慣性モーメントを低減でき、支持するための架台や回転駆動装置その他の付帯設備の小型化、軽量化が可能となり、設備費用が軽減され、回転駆動動力費用も軽減されることが分かり、全体として経済的効果を高めることができる。
【００４８】
主軸２に嵌め込む単体の溝付きピース６ａ、６、６ｂは、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）製の内管３と、外周面に下刃用溝５を形成したステンレス製の外管４とのしまりばめによる二重管構造とし、更に、内管３を主軸２にわずかな隙間のすきまばめで嵌め込むことにより高精度で作業性のよい組み立てが可能となり、かつ、再組み立て時の精度の再現性も可能となった。
【００４９】
溝付きピース６ａ、６、６ｂの外管４にステンレスを使うことで錆が発生しないため、従来のような狭い溝部に高価なメッキを施し、かつ、各溝毎に研磨を必要とする作業が不要となり、また、組み立てに潤滑油を使わないので、潤滑油のしみ出しによる製品汚れが発生し、多大な損失の起きる可能性がなくなった。
【００５０】
更に、主軸２の一端側には、主軸２よりも大径とし、溝付きピース６ａ、６、６ｂと同径の支持部材７を固定するとともに他端側に主軸２と同径の支持部材８を固定し、複数の溝付きピース６ａ、６、６ｂは支持部材８側から主軸２に嵌め込み、その後、支持部材８側には支持リング１１、ゴムリング１２および固定用リング１３を嵌め合わせ、固定用リング１３と支持部材８とを複数本のボルト１４で固定することにより、圧縮されたゴムリング１２の弾性作用により溝付きピース６ａ、６、６ｂに対するボルト１４の締め付け力を微調整する必要はなく、組み立てを短時間で容易に行うことができるようになった。
【００５１】
隣接する溝付きピース６ａ、６、６ｂは、キー１０によって連結するようにしたので全ての溝付きピース６ａ、６、６ｂは一体的に連結され、かつ、圧縮されたゴムリング１２の弾性作用により各溝付きピース６ａ、６、６ｂは単独で回動あるいは滑動することがない。しかも、支持部材７および支持リング１１とこれに対応する溝付きピース６ａ、６ｂとをキー１０ａ、１０ｂで回動固定することにより、支持部材７、支持リング１１および全ての溝付きピース６ａ、６、６ｂは軸方向にそって回動固定されることになる。
【００５２】
また、ボルト１４間において固定用リング１３にネジ込んだボルト１５の先端を支持部材８に圧接するとともにボルト１５にはロックナット１６を締め付けることにより、ローラ１を高速回転させた時の振動によってボルト１４が緩むようなことはない。
【００５３】
更に、下刃溝付きローラ１を高速回転させつつ原反を複数枚の製品にスリットしている途中、ステンレス製の外管４は下刃溝付きローラ１の軸方向に熱膨張しても、その膨張はゴムリング１２によって吸収されることになり、原反スリットに支障を生ずることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明下刃溝付きローラの一実施形態を示す全体の外観図である。
【図２】  本発明下刃溝付きローラに使用する主軸の斜視図である。
【図３】  本発明下刃溝付きローラの組み立て状態を示す断面図である。
【図４】  単体の溝付きピースを分解した状態の斜視図である。
【図５】  溝付きピースを締め付ける状態を示し、Ａ−Ａ線にそった要部の断面図である。
【符号の説明】
１  下刃溝付きローラ
２  主軸
３  内管
４  外管
５  下刃用溝
６  溝付きピース
６ａ  溝付きピース
６ｂ  溝付きピース
７  支持部材
８  支持部材
９  キー溝
１０  キー
１０ａ  キー
１０ｂ  キー
１１  支持リング
１２  ゴムリング
１３  固定用リング
１４  ボルト
１５  締め付けボルト
１６  ロックナット
１７  回転軸
【図１】
0004130934.tif 000006
【図２】
0004130934.tif 000007
【図３】
0004130934.tif 000008
【図４】
0004130934.tif 000009
【図５】
0004130934.tif 000010