(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して回転する一対の横ヒートシールロールの夫々に、包装フイルムに対して幅の狭い瓶口状の注出口をシール形成することができる横ヒートシールバーを取付け、これ等横ヒートシールバーの間で横シールを行うように構成したヒートシール装置であって、
上記横ヒートシールバーのシール面のうち、上記瓶口状の注出口をシール形成するシール面の部分を、他のシール面よりもシール圧が低くなるように若干低めに形成したことを特徴とするヒートシール装置。
【請求項２】
対向して回転する一対の横ヒートシールロールの夫々に、包装フイルムに対して幅の狭い瓶口状の注出口をシール形成することができる横ヒートシールバーを取付け、これ等横ヒートシールバーの間で横シールを行うように構成したヒートシール装置であって、
上記瓶口状の注出口をシール形成する横ヒートシールバーのシール面部分の左右両側に、このシール面よりもシール圧が高くなるように若干半径を大きく形成した高シール面を設けたことを特徴とするヒートシール装置。
【請求項３】
対向して回転する一対の横ヒートシールロールの夫々に、包装フイルムに対して幅の狭い瓶口状の注出口をシール形成することができる横ヒートシールバーを取付け、これ等横ヒートシールバーの間で横シールを行うように構成したヒートシール装置であって、
上記瓶口状の注出口をシール形成する横ヒートシールバーのシール面部分の左右両側に、このシール面よりシール圧が高くなるように、横ヒートシールロールの両端に設けた軸間基準用フランジに対して、中心を偏芯させた構造の高シール面を設けたことを特徴とするヒートシール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密封シール袋の横シールの部分に、液状又は粘液状等の流動性物質の注出に適した所謂「瓶口」と称されている注出口をシール形成することができるヒートシール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、弁当等の付属品として提供される醤油やソース等の調味料は、弁当等への注出を的確に行うために幅の狭い瓶口状の注出口を備えたシール袋に密封シールされていて、使用時には開封用ノッチに沿って横シールの部分を横方向に引き裂くことにより、この注出口を切り開いて醤油やソース等を支障無く注出できるように工夫されている。
【０００３】
図３は、上記密封シール袋の一般的な形状を示したものであって、図中、Ｔ…は連続的にシール形成される密封シール袋、ＴＡはその縦シール部、ＴＢは横シール部、ＴＣは幅の狭い瓶口状の注出口ＴＤを形成するために、横シール部ＴＢの内側縁に連設した突出シール部、Ｔ′は縦シール部ＴＡの側縁に設けた開封用のノッチ、ＣＫは連続してシール形成された密封シール袋Ｔ…を単体にカットするカッターのカットラインで、上記ノッチＴ′の位置から横方向に引き裂くと、上記瓶口状の注出口ＴＤが切り開かれて、内部に充填されている調味料等を容易に注出できる仕組に成っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した注出口ＴＤを備えた密封シール袋Ｔをシール成形する場合、横ヒートシールバーのシール圧力がこの注出口ＴＤを形成する複雑な形状の突出シール部ＴＣの部分に集中して、突出シール部ＴＣの周縁部ＴＨにエッヂ切れと称される現象が発生し、このエッヂ切れを起こした周縁部ＴＨから充填物が漏出する問題が発生していた。
【０００５】
従って本発明の技術的課題は、密封シール袋の横シール部に幅の狭い瓶口状の注出口をシール形成する場合に、横ヒートシールバーのシール圧力が注出口をシール形成するシール部分に集中しないように分散させて、エツヂ切れが発生しないようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の技術的課題を解決するために本発明で講じた手段は以下の如くである。
【０００７】
対向して回転する一対の横ヒートシールロールの夫々に、包装フイルムに対して幅の狭い瓶口状の注出口をシール形成することができる横ヒートシールバーを取付け、これ等横ヒートシールバーの間で横シールを行うように構成したヒートシール装置であって、
【０００８】
（１）  上記横ヒートシールバーのシール面のうち、上記瓶口状の注出口をシール形成するシール面の部分を、他のシール面よりもシール圧が低くなるように若干低めに形成すること。（請求項１）
【０００９】
（２）  上記瓶口状の注出口をシール形成する横ヒートシールバーのシール面部分の左右両側に、このシール面よりもシール圧が高くなるように若干半径を大きく形成した高シール面を設けること。（請求項２）
【００１０】
（３）  上記瓶口状の注出口をシール形成する横ヒートシールバーのシール面部分の左右両側に、このシール面よりシール圧が高くなるように、横ヒートシールロールの両端に設けた軸間基準用フランジに対して、中心を偏芯させた構造の高シール面を設けること。（請求項３）
【００１１】
上記（１）で述べた請求項１に係る手段によれば、横ヒートシールバーによる横シール時に、瓶口状の注出口をシール形成するシール面の部分に加わるシール圧力を他の面に加わるシール圧力よりも弱くすることができるため、注出口の部分に発生するエッヂ切れを無くして、充填物の漏出を防止することができる。
【００１２】
上記（２）で述べた請求項２に係る手段によれば、横ヒートシールバーによる横シール時に受けるシール圧を、高シール面が受けて注出口をシール形成する部分に加わるシール圧力を弱くすることができるため、注出口をシール形成する時に発生するエッヂ切れを無くして、充填物の漏出を防止することができる。
【００１３】
上記（３）で述べた請求項３に係る手段によれば、横ヒートシールロールに取付けた軸間基準フランジに対して偏芯させて設けた高シール面が、横シール時に注出口をシール形成する部分に加わるシール圧を弱くして、エッヂ切れの発生を防止することができる。
【００１４】
以上の如くであるから、上記（１）〜（３）の手段によって上述した技術的課題を解決して、前記従来の技術の問題点を解消することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係るヒートシール装置の実施の形態を図面と共に説明すると、図１は本発明を実施する横ヒートシールロールの構成を説明した正面図であって、図中、１は加熱用のヒータ（図示省略）を内蔵した回転軸、２はこの回転軸１に取付けたロール本体、３，３はロール本体２の両端部に取付けた軸間基準フランジ、４…はこのロール本体２の周面にビス５…を用いて取付けた横ヒートシールバーを示す。
【００１６】
また、４Ａ…は他の非シール面よりも少し高く形成した横ヒートシールバー４のヒートシール面、４Ｂは図３に示した突出シール部ＴＣをシール形成するために上記ヒートシー面４Ａの内側縁に突設した突出シール面、４Ｃ，４Ｃは横ヒートシールバー４の両端部に形成した上記ビス５…の取付部を示す。
【００１７】
図２は、以上の如く構成した横ヒートシールロール２本を、互いの軸間基準フランジ３，３を接触させた状態に平行に並設し、これ等両ロールの相対向な回転により、図３に示したような注出口ＴＤを備えた密封シール袋Ｔを連続的にヒートシール形成する本発明に係るヒートシール装置の構成を示したものであって、図中、４Ｄは上記横ヒートシールバー４の取付部４Ｃに設けたビス５用の取付穴である。
【００１８】
本発明は以上の如く構成したヒートシール装置に於いて、横ヒートシールバー４に設けた瓶口状の注出口ＴＤ（図３）をシール形成するための突出シール面４Ｂに対して、強いシール圧が直接加わらないように工夫したものであって、以下にその構成を図４乃至図７の記載に従って説明する。
【００１９】
図４は、請求項１に係る本発明の構成を説明したものであって、（イ）図はこの発明で用いる横ヒートシールバー４の平面図、（ロ）図はそのＷ−Ｗ線に沿った断面図で、図示した横ヒートシールバー４は、上述した突出シール面４Ｂを含むその周辺のヒートシール面４Ｗの部分、具体的には、（イ）図の点線斜線で示した部分を、シール時のシール圧力が低くなるように他のヒートシール面４Ａよりも若干低めに形成して、横シール時に図３に示した突出シール部ＴＣの周縁部ＴＨ、即ち、注出口ＴＤの部分にエッヂ切れが発生しないように工夫されている。
【００２０】
図５は、請求項２に係る本発明の構成を説明したもので、（イ）図はこの発明で用いる横ヒートシールバー４の平面図、（ロ）図はそのＹ−Ｙ線の断面図であって、図示した横ヒートシールバー４は、突出シール面４Ｂを形成したヒートシール面４Ａの左右両側に、このヒートシール面４Ａよりもシール圧が高くなるように、半径をヒートシール面４Ａの半径よりも少し大きく形成した高シール面４Ｙ，４Ｙを、横ヒートシールバー４の回転方向に沿って略帯状に形成することにより、横シール時に図３に示した突出シール部ＴＣの周縁部ＴＨ、具体的には、注出口ＴＤの部分にエッヂ切れが発生しないように構成されており、（ハ）図はこれ等ヒートシール面４Ａと高シール面４Ｙの相対的な関係を説明した説明図である。
【００２１】
図６は、請求項３に係る本発明の構成を説明したもので、（イ）図はこの発明で用いる横ヒートシールバー４の平面図、（ロ）図はそのＸ−Ｘ線に沿った断面図であって、図示した横ヒートシールバー４は、突出シール面４Ｂを形成したヒートシール面４Ａの左右両側に、このシール面４Ａよりもシール圧が高くなるように、その中心を上記軸間基準フランジ３の中心に対して若干偏芯させて構成した高シール面４Ｘ，４Ｘを、横ヒートシールバー４の回転方向に沿って略帯状に形成することにより、横シール時に図３に示した突出シール部ＴＣの周縁部ＴＨ、具体的には、注出口ＴＤの部分にエッヂ切れが発生しないように工夫されており、（ハ）図はこれ等高シール面４Ｘと軸間基準フランジ３の相対的な関係を説明した説明図である。
【００２２】
図７は、本発明の他の実施例の構成を説明したもので、（イ）図はこの他の実施例で用いる横ヒートシールバー４の平面図、（ロ）図はそのＺ−Ｚ線に沿った断面図であって、この横ヒートシールバー４は、突出シール面４Ｂを形成したヒートシール面４Ａの左右両側に、突出シール面４Ｂと略同じ形状と同じ高さを備えた圧力分散シール面４Ｚ，４Ｚを設けることにより、横シール時に上記突出シール面４Ｂに加わるシール圧を左右の圧力分散シール面４Ｚ，４Ｚに分散させて、図３に示した突出シール部ＴＣの周縁部ＴＨ、具体的には、注出口ＴＤの部分にエッヂ切れが発生しないように工夫されている。
【００２３】
本発明に係るヒートシール装置は以上述べた如き構成であるから、左右の横ヒートシールバー４，４による横ヒートシール時に、図４に示した他のヒートシール面４Ａより低めに形成したヒートシール面４Ｗ、図５は図６に示した高シール面４Ｙ又は４Ｘが、いずれも注出口ＴＤ形成用の突出シール面４Ｂとその周辺部に対するシール圧力を、他のヒートシール面４Ａに比較した弱く調整することができるため、図３に示した突出シール部ＴＣの周縁部ＴＨにエッヂ切れが発生せず、従って、横シール部ＴＢにエッヂ切れの無い瓶口状の注出口ＴＤをシール形成した密封シール袋Ｔを、連続的にシール成形することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上述べた次第で、本発明に係るヒートシール装置によれば、瓶口状の注出口にエッヂ切れの無い密封シール袋をシール成形できるため、注出口付近からの充填物の漏出が見られない商品価値の高い高品質の包装製品を提供できるものであって、各種調味料類や薬品類等のシール包装に用いて洵に好適なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明で用いる横ヒートシールロールの正面図である。
【図２】  本発明に係るヒートシール装置の側面図である。
【図３】  本発明によってシール成形された瓶口状の注出口を備えた密封シール袋の正面図である。
【図４】  請求項１に記載された本発明で使用される横ヒートシールバーを示したものであって、（イ）図はその平面図、（ロ）図はそのＷ−Ｗ線に沿った断面図である。
【図５】  請求項２に記載された本発明で使用される横ヒートシールバーを示したものであって、（イ）図はその平面図、（ロ）図はそのＹ−Ｙ線に沿った断面図、（ハ）図は軸間基準フランジと高シール面との関係を示した説明図である。
【図６】  請求項３に記載された本発明で使用される横ヒートシールバーを示したものであって、（イ）図はその平面図、（ロ）図はそのＸ−Ｘ線に沿った断面図、（ハ）図は軸間基準フランジと高シール面との関係を示した説明図である。
【図７】  本発明の他の実施例で使用される横ヒートシールバーを示したものであって、（イ）図はその平面図、（ロ）図はそのＺ−Ｚ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
Ｔ                      密封シール袋
ＴＢ                    横シール部
ＴＣ                    突出シール部
ＴＨ                    周縁部
ＴＤ                    瓶口状の注出口
２                      ロール本体
３                      軸間基準フランジ
４                      横ヒートシールバー
４Ａ                    ヒートシール面
４Ｂ                    突出シール面
４Ｗ                    他のシール面より低く造ったシール面
４Ｙ，４Ｘ              高シール面
４Ｚ                    圧力分散シール面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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