(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材に記録を行う記録部を備えた、主走査方向に往復動可能に設けられるキャリッジにおいて、着脱可能なインク・カートリッジの交換が行われたか否かの検出を行う検出装置であって、
前記キャリッジの蓋部に設けられ、該蓋部の、開くときは上側に、閉めるときは下側に変位する開閉動作に従って位置を変位する蓋部係合部材と、
前記インク・カートリッジ交換時に主走査方向の位置が調節された当該蓋部係合部材と係合可能な第１の係合部を有し、前記インク・カートリッジが装着され且つ前記蓋部の閉状態において前記蓋部係合部材と前記第１の係合部とが係合しない第１の復帰位置にあり、インク・カートリッジの交換位置において前記蓋部の開閉動作が行われると前記蓋部係合部材が前記第１の係合部と係合して前記第１の復帰位置から第１の移動位置に変位する開閉動作検出部材と、
前記蓋部係合部材と前記第１の係合部との係合および係合解除による、前記開閉動作検出部材の前記第１の復帰位置から前記第１の移動位置への変化および前記第１の移動位置から前記第１の復帰位置への変化のうち少なくともいずれか一方を検出する検出器と、
前記検出器から送られる変化パターン信号を受けて、前記インク・カートリッジの交換が行われたか否かを判定する制御装置と、
を備え、
前記開閉動作検出部材の第１の係合部は記録領域内に設けられ、
前記蓋部係合部材は、
前記インク・カートリッジが装着され且つ前記蓋部が閉状態において前記キャリッジが往復動する際、前記第１の係合部に係合しないで通過可能なように、該第１の係合部に対して下側に位置することを特徴とする検出装置。
【請求項２】
請求項１において、前記検出器が、前記開閉動作検出部材の前記第１の復帰位置から前記第１への移動位置への変化および前記第１の移動位置から前記第１の復帰位置への変化の双方を検出することを特徴とする検出装置。
【請求項３】
請求項２において、前記開閉動作検出部材が、前記蓋部が半開状態のときに前記蓋部係合部材と係合して前記第１の移動位置を維持可能に設けられ、
前記検出器が、前記開閉動作検出部材の前記第１の移動位置での停滞を検出することを特徴とする検出装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項において、前記検出器が、発光器と、該発光器の放射光を受光する受光器とを備えた光センサであり、
前記第１の復帰位置は、前記開閉動作検出部材が前記発光器から前記受光器に向かう光を遮らない位置であり、前記第１の移動位置は、前記開閉動作検出部材が前記発光器から前記受光器に向かう光を遮る位置である、
ことを特徴とする検出装置。
【請求項５】
請求項４において、前記開閉動作検出部材が回動支点を備え、該回動支点を中心に回転自在に支持されて、回転することによって前記第１の復帰位置と前記第１の移動位置との間を変位するものであり、前記回動支点から一方の側に前記第１の係合部を、他方の側に、前記第１の移動位置で前記発光器と前記受光器との間の光を遮る第１の遮断部を備えている、ことを特徴とする検出装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項において、前記蓋部係合部材が、前記蓋部との一体成形によって前記蓋部に設けられている、ことを特徴とする検出装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項において、前記キャリッジが、主走査方向に並んで配置される複数の前記インク・カートリッジを搭載するものであり、
前記蓋部が、これら複数のインク・カートリッジ用にそれぞれ個別に設けられ、
前記蓋部係合部材が、これら複数のインク・カートリッジ用にそれぞれ個別に前記蓋部に設けられ、且つ、前記複数のインク・カートリッジのうちいずれか１つのインク・カートリッジ交換時に、該当する蓋部係合部材が主走査方向において前記第１の係合部と係合可能な位置に配置される、
ことを特徴とする検出装置。
【請求項８】
請求項１から６のいずれか１項において、前記キャリッジにおいて前記インク・カートリッジが装着されているか否かを検出する装着状態検出手段を備え、該装着状態検出手段が、
前記インク・カートリッジが搭載されていない場合には非搭載位置にあり、前記インク・カートリッジが搭載されている場合には搭載位置に変位する前記蓋部係合部材と、
前記キャリッジの往復動に伴う前記蓋部係合部材の往復動の経路上において、前記非搭載位置または前記搭載位置のいずれか一方にある前記蓋部係合部材と係合可能な第２の係合部を有し、該第２の係合部が前記蓋部係合部材と係合していない状態では前記第１の復帰位置にあり、該第２の係合部が前記蓋部係合部材と係合することによって前記第１の復帰位置から前記第１の移動位置に変位し、当該係合状態が解除されると前記第１の復帰位置に復帰する前記開閉動作検出部材と、
前記蓋部係合部材と前記第２の係合部との係合および係合解除による、前記開閉動作検出部材の前記第１の復帰位置から前記第１の移動位置への変化および前記第１の移動位置から前記第１の復帰位置への変化の双方またはいずれか一方を検出する前記検出部と、
によって構成されていることを特徴とする検出装置。
【請求項９】
請求項８において、前記開閉動作検出部材が、前記第１の係合部および前記第２の係合部を含めて一体成形により形成されている、ことを特徴とする検出装置。
【請求項１０】
請求項８または９において、被記録材を前記記録部へ給送する給紙部を備えた記録装置において前記キャリッジの主走査方向における位置を検出するキャリッジ検出手段と、前記給紙部から前記記録部に被記録材を給送する経路上において被記録材を検出する被記録材検出手段とを更に備え、
前記キャリッジ検出手段が、前記キャリッジに設けられ、前記第２の係合部と係合すべき前記非搭載位置または前記搭載位置にある前記蓋部係合部材に対して主走査方向に間隔を空けてほぼ同一線上に並んで配置されることによって前記第２の係合部と係合する、前記蓋部係合部材と主走査方向の幅が異なるキャリッジ係合部材と、
該キャリッジ係合部材と係合していない状態では前記第１の復帰位置にあり、前記キャリッジ係合部材が係合することによって前記第１の復帰位置から前記第１の移動位置に変位し、当該係合状態が解除されると前記第１の復帰位置に復帰する前記開閉動作検出部材と、を有し、
前記被記録材検出手段が、前記給紙部から前記記録部に被記録材を給送する経路上における当該被記録材と接触する位置に配置され、被記録材が接触していない状態では第２の復帰位置にあり、前記給紙部から前記記録部に給送される被記録材に接触することによって前記第２の復帰位置から第２の移動位置に変位し、当該接触状態が解除されると前記第２の復帰位置に復帰する被記録材検出部材を有し、
前記キャリッジ検出手段および前記被記録材検出手段の双方を構成する前記検出部が、前記開閉動作検出部材の前記第１の復帰位置から前記第１の移動位置への変化の双方を検出し、且つ、前記被記録材検出部材の前記第２の復帰位置から前記第２の移動位置への変化および前記第２の移動位置から前記第２の復帰位置への変化の双方またはいずれか一方を検出する、
ことを特徴とする検出装置。
【請求項１１】
請求項１０において、前記キャリッジが、複数の前記着脱可能なインク・カートリッジを搭載するものであり、
前記蓋部が、これら複数のインク・カートリッジ用にそれぞれ個別に設けられ、
前記蓋部係合部材が、これら複数のインク・カートリッジ用にそれぞれ個別に前記蓋部に設けられ、前記非搭載位置または前記搭載位置にある複数の前記蓋部係合部材が主走査方向に沿って間隔を開けて配置され、前記キャリッジの往復動に伴い、順次前記開閉動作検出部材と係合および係合解除を行うものであり、
前記各蓋部係合部材の主走査方向における幅が相互に異なるとともに、前記キャリッジ係合部材の主走査方向における幅とも異なる、
ことを特徴とする検出装置。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか１項に記載の検出装置を備えていることを特徴とする記録装置。
【請求項１３】
請求項１２において、満状態におけるインク・カートリッジのインク充填量情報を予め有し、当該インク充填量から記録動作の実行によって既に消費されたインク消費量を差し引くことによってインク残量を監視するインク残量監視手段を備え、
前記検出装置から前記開閉動作検出部材の前記第１の復帰位置から前記第１の移動位置への変化または前記第１の移動位置から前記第１の復帰位置への変化の検出信号を受けた際に、前記インク残量をリセットしてインク残量を満状態とする、ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、ファクシミリ、複写機等の記録装置における、記録部を備えたキャリッジにおいて、着脱可能なインク・カートリッジの交換作業が行われたか否かの検出を行う検出装置に関する。また、本発明は、更にインク・カートリッジが搭載されているか否かを検出する、インク・カートリッジの装着状態検出手段を備えた前記検出装置と、これに加えて更にキャリッジの主走査方向における位置を検出するキャリッジ検出手段および被記録材の通過を検出する被記録材検出手段を備えた前記検出装置と、これら検出装置を備えた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタ、ファクシミリ、複写機に代表される記録装置、特に、インク滴を被記録材に吐出することによって記録を行うインクジェットプリンタ（以下単に「プリンタ」と略称する）においては、インク・カートリッジの交換作業が必要となる。当該インク・カートリッジは、主走査方向に往復動可能に設けられたキャリッジに、着脱可能に搭載されている。
ここで、プリンタにはインク残量を監視するインク残量監視手段が設けられ、これにより、インク残量がゼロまたはゼロに近づいたことをユーザに警告するインクエンド警告手段（例えば、点滅ランプ）を介してユーザにインク・カートリッジの交換作業の実施を促す様になっている。尚、インク残量監視手段によるインク残量の監視は、例えば、予め判明しているインク・カートリッジのインク容量から、既に印刷動作の実行により消耗したインク量を差し引くことによって行われ、従ってインク・カートリッジの交換が行われると、インク残量監視手段はリセットされてインク・カートリッジのインク残量が満状態になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来はユーザによってインク・カートリッジ交換作業が行われる際、プリンタは、接続されているコンピュータの表示装置等に、「インク交換作業を実行しましたか？」のメッセージを表示し、ユーザが「実行した」を選択することによって前記インク残量監視手段をリセットしてインク残量を満状態としていた為、インク・カートリッジ交換作業が煩わしいものとなっていた。
【０００４】
また、実際にはインク交換が行われていないにも関わらず、ユーザが「実行した」を選択すると、プリンタはインク・カートリッジが交換されたものと判断し、前記インク残量監視手段は満状態にリセットされ、これにより、正しいインク残量の監視が行えなくなる。逆に、実際にはインク・カートリッジの交換が行われたにも関わらず、ユーザが「実行しない」を選択すると、プリンタはインク・カートリッジが交換されていないものと判断し、前記インク残量監視手段はリセットされず、これにより正しいインク残量の監視が行えなくなる他、インク・カートリッジから記録ヘッド部へのインク充填動作が行われず、結果としてドット抜けが発生して記録品質が低下するという問題も生じる。
【０００５】
更に、別の課題として、プリンタにはキャリッジが待機位置にあるか否かを検出するキャリッジ検出手段、記録部へ被記録材を給送する給紙部と記録部との間において被記録材の通過を検出する被記録材検出手段、等の他の複数の検出手段が設けられる場合があるが、従来これらは個別に設けられていた為、プリンタの構造が複雑になり小型化に対する障壁となっていた。また、部品点数の増大によって低コスト化に対する障壁ともなっていた。
【０００６】
本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、インク・カートリッジが実際に交換されたか否かをユーザの意志に依らず自動的に検出することにより正常なインク残量の監視状態を維持し、ひいては正常な記録動作を維持することにあり、更に、１つの検出装置を複数の検出対象に兼用することによって、記録装置の構造の単純化、部品点数の減少、および低コスト化を計ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願請求項１記載の検出装置は、被記録材に記録を行う記録部を備えた、主走査方向に往復動可能に設けられるキャリッジにおいて、着脱可能なインク・カートリッジの交換が行われたか否かの検出を行う検出装置であって、前記キャリッジの蓋部に設けられ、該蓋部の、開くときは上側に、閉めるときは下側に変位する開閉動作に従って位置を変位する蓋部係合部材と、前記インク・カートリッジ交換時に主走査方向の位置が調節された当該蓋部係合部材と係合可能な第１の係合部を有し、前記インク・カートリッジが装着され且つ前記蓋部の閉状態において前記蓋部係合部材と前記第１の係合部とが係合しない第１の復帰位置にあり、インク・カートリッジの交換位置において前記蓋部の開閉動作が行われると前記蓋部係合部材が前記第１の係合部と係合して前記第１の復帰位置から第１の移動位置に変位する開閉動作検出部材と、前記蓋部係合部材と前記第１の係合部との係合および係合解除による、前記開閉動作検出部材の前記第１の復帰位置から前記第１の移動位置への変化および前記第１の移動位置から前記第１の復帰位置への変化のうち少なくともいずれか一方を検出する検出器と、前記検出器から送られる変化パターン信号を受けて、前記インク・カートリッジの交換が行われたか否かを判定する制御装置と、を備え、前記開閉動作検出部材の第１の係合部は記録領域内に設けられ、前記蓋部係合部材は、前記インク・カートリッジが装着され且つ前記蓋部が閉状態において前記キャリッジが往復動する際、前記第１の係合部に係合しないで通過可能なように、該第１の係合部に対して下側に位置することを特徴とする。
【０００８】
本願請求項１記載の発明によれば、キャリッジの蓋部の開閉状態を監視することによって、インク・カートリッジが実際に交換されたか否かをユーザの意志に依らず自動的に検出することができ、以て正常なインク残量の監視を行うことができ、以て正常な記録品質を維持することができる。
【０００９】
即ち、キャリッジは蓋部を備え、また、インク・カートリッジは、該蓋部を開放することによって着脱することが可能となっている。従って、蓋部に何らかのアクションが発生すれば、インク・カートリッジの交換が行われたと判断することができる。
ここで、蓋部には蓋部係合部材が設けられていて、また、検出装置は、該蓋部と係合する第１の係合部を備えた開閉動作検出部材と、該開閉動作検出部材の変位状態を検出する検出器とを備えている。そして、蓋部が開閉動作を行うと蓋部係合部材の鉛直位置が変位し、第１の係合部と係合して開閉動作検出部材を第１の復帰位置から第１の移動位置へと変位させ、或いは、第１の移動位置から第１の復帰位置へと変位させる。検出器は当該変位動作のうち少なくともいずれか一方を検出するので、従ってこれにより、蓋部に生じた何らかのアクション、即ち、開放動作の有無を検出することができ、以てインク・カートリッジが実際に交換されたか否かをユーザの意志に依らず自動的に検出することができる。
【００１０】
本願請求項２記載の検出装置は、請求項１において、前記検出器が、前記開閉動作検出部材の前記第１の復帰位置から前記第１への移動位置への変化および前記第１の移動位置から前記第１の復帰位置への変化の双方を検出することを特徴とする。
本願請求項２記載の発明によれば、開閉動作検出部材の第１の復帰位置から第１への移動位置への変化および第１の移動位置から第１の復帰位置への変化の双方を検出することによって、蓋部の開閉動作をより詳細に検出することができ、以て正常な記録動作を維持することができる。
【００１１】
つまり、開閉動作検出部材の、第１の復帰位置から第１への移動位置への変化および第１の移動位置から第１の復帰位置への変化の双方を検出することにより、蓋部に単に何らかのアクションが発生したことのみを検出するのみならず、蓋部が閉状態にあるか開状態にあるか等の、蓋部のより詳細な状態を検出することができる。従って蓋部が開放された状態にあるまま記録動作を再開する様なことが無く、以て正常な記録動作を維持することができる。
【００１２】
本願請求項３記載の検出装置は、請求項２において、前記開閉動作検出部材が、前記蓋部が半開状態のときに前記蓋部係合部材と係合して前記第１の移動位置を維持可能に設けられ、前記検出器が、前記開閉動作検出部材の前記第１の移動位置での停滞を検出することを特徴とする。
本願請求項３記載の発明によれば、、開閉動作検出部材は、蓋部が半開状態のときに蓋部係合部材と係合して第１の移動位置を維持することができ、また、検出器は、当該蓋部係合部材の第１の移動位置での停滞を検出するので、従って蓋部の半開状態を検出することができ、当該蓋部の半開状態のまま記録動作を再開することが無く、以て正常な記録動作を維持することができる。
【００１３】
本願請求項４記載の検出装置は、請求項１から３のいずれか１項において、前記検出器が、発光器と、該発光器の放射光を受光する受光器とを備えた光センサであり、前記第１の復帰位置は、前記開閉動作検出部材が前記発光器から前記受光器に向かう光を遮らない位置であり、前記第１の移動位置は、前記開閉動作検出部材が前記発光器から前記受光器に向かう光を遮る位置であることを特徴とする。
本願請求項４記載の発明によれば、検出器が、発光器および受光器とを備えた光センサであるので、比較的安価で、且つ、構造が簡単なものにより検出器を構成することができる。
【００１４】
本願請求項５記載の検出装置は、請求項４において、前記開閉動作検出部材が回動支点を備え、該回動支点を中心に回転自在に支持されて、回転することによって前記第１の復帰位置と前記第１の移動位置との間を変位するものであり、前記回動支点から一方の側に前記第１の係合部を、他方の側に、前記第１の移動位置で前記発光器と前記受光器との間の光を遮る第１の遮断部を備えていることを特徴とする。
本願請求項５記載の発明によれば、開閉動作検出部材を、回動支点を中心に回転する回転体によって構成し、また、一方の側に前記第１の係合部を、他方の側に前記発光器と前記受光器との間の光を遮る第１の遮断部を設けたので、簡単な構造によって開閉動作検出部材を構成することができる。
【００１５】
本願請求項６記載の検出装置は、請求項１から５のいずれか１項において、前記蓋部係合部材が、前記蓋部との一体成形によって前記蓋部に設けられていることを特徴とする。
本願請求項６記載の発明によれば、蓋部係合部材が、蓋部との一体成形によって蓋部に設けられているので、安価に且つ簡易に蓋部係合部材を蓋部に設けることができる。
【００１６】
本願請求項７記載の検出装置は、請求項１から６のいずれか１項において、前記キャリッジが、主走査方向に並んで配置される複数の前記インク・カートリッジを搭載するものであり、前記蓋部が、これら複数のインク・カートリッジ用にそれぞれ個別に設けられ、前記蓋部係合部材が、これら複数のインク・カートリッジ用にそれぞれ個別に前記蓋部に設けられ、且つ、前記複数のインク・カートリッジのうちいずれか１つのインク・カートリッジ交換時に、該当する蓋部係合部材が主走査方向において前記第１の係合部と係合可能な位置に配置されることを特徴とする。
本願請求項７記載の発明によれば、キャリッジが複数のインク・カートリッジを備え、且つ、個別に蓋部および蓋部係合部材を備えている。ここで、当該個別に設けられた蓋部係合部材は、対応するインク・カートリッジ交換時に、主走査方向において第１の係合部と係合可能な位置に配置される。従ってこれにより、複数のインク・カートリッジ毎に、インク・カートリッジの交換が行われたか否かを検出することが可能となり、以て複数のインク・カートリッジを備えたキャリッジに対応することが可能となる。
【００１７】
本願請求項８記載の検出装置は、請求項１から６のいずれか１項において、前記キャリッジにおいて前記インク・カートリッジが装着されているか否かを検出する装着状態検出手段を備え、該装着状態検出手段が、前記インク・カートリッジが搭載されていない場合には非搭載位置にあり、前記インク・カートリッジが搭載されている場合には搭載位置に変位する前記蓋部係合部材と、前記キャリッジの往復動に伴う前記蓋部係合部材の往復動の経路上において、前記非搭載位置または前記搭載位置のいずれか一方にある前記蓋部係合部材と係合可能な第２の係合部を有し、該第２の係合部が前記蓋部係合部材と係合していない状態では前記第１の復帰位置にあり、該第２の係合部が前記蓋部係合部材と係合することによって前記第１の復帰位置から前記第１の移動位置に変位し、当該係合状態が解除されると前記第１の復帰位置に復帰する前記開閉動作検出部材と、前記蓋部係合部材と前記第２の係合部との係合および係合解除による、前記開閉動作検出部材の前記第１の復帰位置から前記第１の移動位置への変化および前記第１の移動位置から前記第１の復帰位置への変化の双方またはいずれか一方を検出する前記検出部と、によって構成されていることを特徴とする。
本願請求項８記載の発明によれば、キャリッジにおいてインク・カートリッジが装着されているか否かを検出する装着状態検出手段を備えているので、インク・カートリッジの交換作業が行われたか否かを検出するのみならず、インク・カートリッジがキャリッジを搭載しているか否かをも検出することが可能となり、以てより確実に正常な記録動作を維持することが可能となる。
【００１８】
即ち、蓋部係合部材は、インク・カートリッジが搭載されている場合には搭載位置にあり、搭載されていない場合には非搭載位置にある様に設けられる。一方、開閉動作検出部材には、搭載位置又は非搭載位置のいずれか一方にある蓋部係合部材の、キャリッジの往復動に伴う経路上において当該蓋部係合部材と係合可能な第２の係合部が設けられている。従って例えば、非搭載位置にある蓋部係合部材と第２の係合部とが係合可能となっている場合（或いは、この逆に設定することもできる）、キャリッジが往復動すると、その往復動の経路上のいずれかの地点において、蓋部係合部材と第２の係合部とが係合し、これによって開閉動作検出部材が、第１の復帰位置から第１の移動位置に変位するか、或いは、第１の移動位置から第１の復帰位置へ変位する。検出器は、当該開閉動作検出部材の状態の変化を検出するので、従ってキャリッジがインク・カートリッジを搭載しているか否かを検出できることになる。
【００１９】
また、インク・カートリッジが搭載されているか否かの検出に利用される当該検出器及び前記開閉動作検出部材は、とりもなおさずインク・カートリッジの交換が行われたか否かの検出に利用される、前述の検出器及び前述の開閉動作検出部材でもある。つまり、前記検出器および前記開閉動作検出部材が２つの検出対象に兼用されることとなるので、以て検出装置（記録装置）の小型化、低コスト化を計ることが可能となる。
【００２０】
本願請求項９記載の検出装置は、請求項８において、前記開閉動作検出部材が、前記第１の係合部および前記第２の係合部を含めて一体成形により形成されていることを特徴とする。
本願請求項９記載の発明によれば、インク・カートリッジの交換が行われたか否かの検出に利用される第１の係合部と、インク・カートリッジが搭載されているか否かの検出に利用される第２の係合部とが、開閉動作検出部材との一体成形によって設けられることとなるので、以て安価に且つ簡易に前記第１の係合部及び前記第２の係合部を開閉動作検出部材に設けることが可能となる。
【００２１】
本願請求項１０記載の検出装置は、請求項８または９において、被記録材を前記記録部へ給送する給紙部を備えた記録装置において前記キャリッジの主走査方向における位置を検出するキャリッジ検出手段と、前記給紙部から前記記録部に被記録材を給送する経路上において被記録材を検出する被記録材検出手段とを更に備え、前記キャリッジ検出手段が、前記キャリッジに設けられ、前記第２の係合部と係合すべき前記非搭載位置または前記搭載位置にある前記蓋部係合部材に対して主走査方向に間隔を空けてほぼ同一線上に並んで配置されることによって前記第２の係合部と係合する、前記蓋部係合部材と主走査方向の幅が異なるキャリッジ係合部材と、該キャリッジ係合部材と係合していない状態では前記第１の復帰位置にあり、前記キャリッジ係合部材が係合することによって前記第１の復帰位置から前記第１の移動位置に変位し、当該係合状態が解除されると前記第１の復帰位置に復帰する前記開閉動作検出部材と、を有し、前記被記録材検出手段が、前記給紙部から前記記録部に被記録材を給送する経路上における当該被記録材と接触する位置に配置され、被記録材が接触していない状態では第２の復帰位置にあり、前記給紙部から前記記録部に給送される被記録材に接触することによって前記第２の復帰位置から第２の移動位置に変位し、当該接触状態が解除されると前記第２の復帰位置に復帰する被記録材検出部材を有し、前記キャリッジ検出手段および前記被記録材検出手段の双方を構成する前記検出部が、前記開閉動作検出部材の前記第１の復帰位置から前記第１の移動位置への変化の双方を検出し、且つ、前記被記録材検出部材の前記第２の復帰位置から前記第２の移動位置への変化および前記第２の移動位置から前記第２の復帰位置への変化の双方またはいずれか一方を検出することを特徴とする。
本願請求項１０記載の発明によれば、記録装置においてキャリッジの主走査方向における位置を検出するキャリッジ検出手段と、給紙部から記録部の間における被記録材の通過を検出する被記録材検出手段とを更に備えているので、インク・カートリッジの交換作業が行われたか否かを検出するのみならず、更にこれらの検出を行うことが可能となる。
【００２２】
即ち、キャリッジにはキャリッジ係合部材が設けられている。キャリッジ係合部材は、第２の係合部と係合すべき状態にある蓋部係合部材に対して主走査方向に間隔を空けてほぼ同一線上に並んで配置されるので、キャリッジの往復動の経路上において、開閉動作検出部材に設けられた前記第２の係合部と必ず係合し、これにより開閉動作検出部材が必ず変位する。ここで、キャリッジ係合部材は、主走査方向の幅が蓋部係合部材と異なる様に形成され、開閉動作検出部材の状態の変化を検出する検出部は、該開閉動作検出部材の第１の復帰位置から第１の移動位置への変化および第１の移動位置から第１の復帰位置への変化の双方を検出する。従って、キャリッジ係合部材と蓋部係合部材とが双方共に第２係合部材と係合しても、開閉動作検出部材の変位時間を検出することによって蓋部係合部材と係合したか或いはキャリッジ係合部材と係合したかが判別でき、以て主走査方向におけるキャリッジの主走査方向における位置を必ず検出することが可能となる。
【００２３】
また、給紙部から記録部へ向かう給送経路上に被記録材検出部材が配設されている。被記録材検出部材は被記録材と接触していない状態では第２の復帰位置にあり、被記録材に接触することによって第２の復帰位置から第２の移動位置に変位し、当該接触状態が解除されると第２の復帰位置に復帰する。検出器は、当該被記録材検出部材の状態の変化を検出するので、これにより、前記給送経路上において被記録材を検出することができる。特に、第２の復帰位置から第２の移動位置への変化を検出することにより被記録材先端の通過を検出することができ、また、これと合わせて第２の移動位置から第２の復帰位置への変化を検出することにより、被記録材後端の通過を検出して、以て被記録材のサイズを検出することができる。
【００２４】
更に、これらキャリッジ位置の検出及び被記録材の検出に利用される検出器及び開閉動作検出部材は、とりもなおさずインク・カートリッジの交換が行われたか否かの検出及び、インク・カートリッジが搭載されているか否かの検出に利用される検出器及び開閉動作検出部材でもある。つまり、検出器および開閉動作検出部材が、最大４つの検出対象に兼用されることとなり、以て検出装置（記録装置）の小型化、低コスト化を大幅に計ることが可能となる。
【００２５】
本願請求項１１記載の検出装置は、請求項１０において、前記キャリッジが、複数の前記着脱可能なインク・カートリッジを搭載するものであり、前記蓋部が、これら複数のインク・カートリッジ用にそれぞれ個別に設けられ、前記蓋部係合部材が、これら複数のインク・カートリッジ用にそれぞれ個別に前記蓋部に設けられ、前記非搭載位置または前記搭載位置にある複数の前記蓋部係合部材が主走査方向に沿って間隔を開けて配置され、前記キャリッジの往復動に伴い、順次前記開閉動作検出部材と係合および係合解除を行うものであり、前記各蓋部係合部材の主走査方向における幅が相互に異なるとともに、前記キャリッジ敬具部材の主走査方向における幅とも異なることを特徴とする。
本願請求項１１記載の発明によれば、キャリッジが、複数の着脱可能なインク・カートリッジを搭載し、蓋部係合部材が、これら複数のインク・カートリッジ用に個別に設けられるので、以て複数のインク・カートリッジを備えたキャリッジに対応することが可能となり、前述した本願請求項１０記載の発明と同様な作用効果を得ることができる。
【００２６】
本願請求項１２記載の記録装置は、請求項１から１１のいずれか１項に記載の検出装置を備えていることを特徴とする。
本願請求項１２記載の発明によれば、記録装置において、前述した本願請求項１から１１のいずれか１項に記載の発明と同様な作用効果を得ることができる。
【００２７】
本願請求項１３記載の記録装置は、満状態におけるインク・カートリッジのインク充填量情報を予め有し、当該インク充填量から記録動作の実行によって既に消費されたインク消費量を差し引くことによってインク残量を監視するインク残量監視手段を備え、前記検出装置から前記開閉動作検出部材の前記第１の復帰位置から前記第１の移動位置への変化または前記第１の移動位置から前記第１の復帰位置への変化の検出信号を受けた際に、前記インク残量をリセットしてインク残量を満状態とすることを特徴とする。
【００２８】
本願請求項１３記載の発明によれば、インク・カートリッジのインク残量を監視するインク残量監視手段を、本願発明に係る検出装置がインク・カートリッジ交換を検出したことによって満状態にリセットするので、インク・カートリッジ交換を行った際にユーザに確認メッセージを出し、ユーザが実行ボタンを選択することによってインク残量監視手段をリセットする場合と比して、インク残量を正確に監視することが可能となり、従ってインク・カートリッジ交換作業が行われていないにも関わらずインクエンド警告手段を停止する様な問題を発生させず、また、インク・カートリッジ交換作業が行われたにも関わらず、キャリッジを待機位置に移動してインク・カートリッジから記録部へのインク充填を行うインク充填作業を行わない、等の問題も発生させることが無い。
【００２９】
【発明の実施の形態】
＜インク・ジェット・プリンタ１００の構成および動作＞
図１は、本発明に係る「記録装置」としてのインク・ジェット・プリンタ（以下、単に「プリンタ」という。）１００の構成を示す概略右側面図（一部断面図）である。このプリンタ１００は、給紙部１と記録部３と排紙部５とを備えている。
【００３０】
給紙部１は、プリンタ１００の後方に設けられ、記録用紙（印刷用紙）Ｐを支持し案内する支持板１０と、記録用紙Ｐと接触して当該記録用紙Ｐを給送する給紙ローラ１１と、本発明に係る検出装置２と、給紙ローラ１１により給送された記録用紙Ｐを記録部３にガイドするガイド板１２とを備えている。
【００３１】
給紙ローラ１１には、制御装置６により制御される図示しない駆動モータが連結され、給紙ローラ１１は、この駆動モータの駆動力により回転するように構成されている。
【００３２】
検出装置２は、プリンタ１００のフレーム１３に取り付けられている。検出装置２は、記録用紙Ｐの検出を行うための記録用紙検出部材２０と、キャリッジ３０のインク・カートリッジが交換されたか否かと、キャリッジ３０内のインク・カートリッジの有無と、キャリッジ３０の待機位置（ホーム・ポジション）との、３つの検出対象を検出する開閉動作検出部材２５と、「検出器」としての透過式の光センサ（図１には図示略）とを備えている。光センサからの電気信号は、制御装置６に与えられる。検出装置２の詳細な構成および作用については、後に詳述する。
【００３３】
記録部３は、記録ヘッド４を備えたキャリッジ３０と、キャリッジ・ガイド軸３１と、紙送りローラ３３と、プラテン３４とを備えている。キャリッジ３０は、制御装置６により制御される図示しない駆動モータの駆動力により、キャリッジ・ガイド軸３１に案内されて、主走査方向（記録用紙の幅方向）に往復動するように構成されている。このキャリッジ３０の本発明に係る部分の詳細な構成については後述する。
【００３４】
紙送りローラ３３は、下側にある大径の駆動ローラと上側にある小径の従動ローラとから構成されている。駆動ローラには、制御装置６により制御される図示しない駆動モータが連結され、駆動ローラはこの駆動モータの駆動力により回転し、従動ローラは駆動ローラの回転に従動して回転するように構成されている。
【００３５】
排紙部５は、排紙ローラ５０を備えている。排紙ローラ５０は、下側にある大径の駆動ローラと上側にある小径の従動ローラとから構成されている。駆動ローラには、制御装置６により制御される図示しない駆動モータが連結され、駆動ローラはこの駆動モータの駆動力により回転し、従動ローラは駆動ローラの回転に従動して回転するように構成されている。
【００３６】
このようなプリンタ１００では、次のようにして記録用紙Ｐに記録（印刷）が行われる。すなわち、給紙ローラ１１が時計方向に回転することにより、記録用紙Ｐが紙送りローラ３３に給送される。給送の際に、用紙検出器１２により記録用紙Ｐが検出される。給紙ローラ１１から給送された記録用紙Ｐは、紙送りローラ３３の駆動ローラと従動ローラとの間を副走査方向に挟圧搬送されて、プラテン３４上に送られる。プラテン３４上では、キャリッジ３０が主走査方向に往復動しながら記録ヘッド４からインク滴を吐出して、記録用紙Ｐに記録を行う。記録が行われた記録用紙Ｐは、排紙ローラ５０の駆動ローラと従動ローラとの間を搬送されて、プリンタ１００の外部に排紙される。
【００３７】
＜検出装置２の構成＞
図２および図３は検出装置２の構成を示す。図２（ａ）は検出装置２の右側面図であり、同図（ｂ）は検出装置２の左側面図であり、同図（ｃ）は検出装置２の平面図（上面図）である。図３（ａ）は検出装置２の正面図であり、同図（ｂ）は検出装置２の背面図である。
【００３８】
検出装置２は、前述したように、フレーム１３に取り付けられ、記録用紙を検出する為の記録用紙検出部材２０と、インク・カートリッジが交換されたか否かの検出およびインク・カートリッジの有無の検出並びにキャリッジ位置検出の３つの検出対象に兼用される開閉動作検出部材２５と、光センサ１５と、光センサ１５の信号を制御装置６に送る信号線１７ａが接続された端子１７とを備えている。図２に示す記録用紙検出部材２０において、実線は給紙部１から記録部３に給送される記録用紙Ｐが接触していない場合の位置である第２の復帰位置を示し、仮想線（二点鎖線）は記録用紙Ｐが接触している場合の位置である第２の移動位置を示す。また、図２に示す開閉動作検出部材２５において、実線はキャリッジ蓋、インク・カートリッジ、キャリッジ本体のいずれもが接触していない場合の位置である第１の復帰位置を示し、仮想線はキャリッジ蓋またはインク・カートリッジまたはキャリッジ本体が接触している場合の位置である第１の移動位置を示す。
【００３９】
光センサ１５は、上方に位置する発光器１５ａと、発光器１５ａの下方に間隙１５ｃを開けて位置し、発光器１５ａからの光を受光する受光器１５ｂとを備えている。従って、光センサ１５の光軸は、間隙１５ｃ内において、上方に位置する発光器１５ａから下方に位置する受光器１５ｂに向かって鉛直方向に形成される。
【００４０】
記録用紙検出部材２０は、側面視で平仮名の略「く」または片仮名の略「ノ」の字型をし、中央部に、回動の中心となる支点部２０ａを備えている。支点部２０ａには、回動軸２００が一体形成されて左右（すなわち主走査方向）に伸び、フレーム１３に回動自在に取り付けられている。記録用紙検出部材２０は、この回動軸２００を中心に回動することにより、第２の復帰位置と第２の移動位置との間を変位する。回動軸２００には、付勢バネ（ねじりコイルバネ）２１０が取り付けられている。付勢バネ２１０の一方の端子はフレーム１３に、他方の端子は記録用紙検出部材２０に一体形成された係止片２２０に係止されている。この付勢バネ２１０の付勢力は、記録用紙検出部材２０を第１の復帰位置に配置するように作用する。
【００４１】
支点部２０ａの下方には接触部２０ｂが一体形成され、上方には遮断部２０ｃが一体形成されている。接触部２０ｂは、記録用紙Ｐの給送路の上方から当該給送路を、給送方向下流側に向かって斜め下方に遮り、記録用紙Ｐが給送路を通過する際にその先端部が記録用紙Ｐと接触するように配置されている。遮断部２０ｃの先端（上方端部）には、光センサ１５の間隙１５ｃの外部から間隙１５ｃに向かって突出して形成された遮断板２３０が一体形成されている。この遮断板２３０は、第２の復帰位置では、光軸を遮らない位置に配置され、第２の移動位置では、光軸を遮る位置に配置される。
【００４２】
開閉動作検出部材２５は、鉛直方向に延びる形状をなし、中央部に回動の中心となる支点部２５ａを備えている。支点部２５ａには、回動軸２５０が一体形成されて左右（すなわち主走査方向）に伸び、フレーム１３に回動自在に取り付けられている。開閉動作検出部材２５は、この回動軸２５０を中心に回動することにより、第１の復帰位置と第１の移動位置との間を変位する。回動軸２５０には、付勢バネ（ねじりコイルバネ）２６０が取り付けられている。付勢バネ２６０の一方の端子はフレーム１３に、他方の端子は開閉動作検出部材２５に一体形成された係止片２７０に係止されている。この付勢バネ２６０の付勢力は、開閉動作検出部材２５を第１の復帰位置に配置するように作用する。
【００４３】
支点部２５ａの上方には接触部２５ｂが一体形成され、下方には遮断部２５ｃが一体形成されている。接触部２５ｂにおいて回動軸２５０の上部には、接触部２５ｂ本体から平面視において略Ｌ字形に突出し、先端が尖った第２接触端部２８０が一体形成されている。この第２接触端部２８０は、キャリッジ３０の往復動経路内に突出し、後述するキャリッジ３０の「キャリッジ係合部材」としてのキャリッジ係合部３００ならびに「蓋部係合部材」としての第１の蓋係合部３１０および第２の蓋係合部３２０と場合によって接触し、接触によって開閉動作検出部材２５を第１の移動位置に変位させるように配置されている。また、第２接触端部２８０の位置は、キャリッジ３０が待機位置（ホーム・ポジション）にいる時に、キャリッジ３０のキャリッジ係合部３００が接触して、開閉動作検出部材２５を第１の移動位置に変位させる位置である。
【００４４】
接触部２５ｂにおいて第２接触端部２８０の更に上部には、平面視において該第２接触端部２８０の逆方向に略Ｌ字形に突出する、先端が尖った第１接触端部２４０が一体形成されている。この第１接触端部２４０は、キャリッジ３０の往復動経路内に突出し、キャリッジ３０の蓋部が開閉される際に第１の蓋係合部３１０および第２の蓋係合部３２０（後述）と係合し、接触によって開閉動作検出部材２５を第１の移動位置に変位させるように配置されている。また、第１接触端部２４０の上方には、滑らかな斜面２４０ａが形成されていて、第１の蓋係合部３１０および第２の蓋係合部３２０は、該斜面２４０ａを上方から滑り降りる様に係合することによって、開閉動作検出部材２５を第１の移動位置に変位させることもできる。
【００４５】
遮断部２５ｃの先端部（下方端部）には、光センサ１５の間隙１５ｃの外部から間隙１５ｃに向かって突出して形成された遮断板２９０が一体形成されている。この遮断板２９０は、第１の復帰位置では、光軸を遮らない位置に配置され、第１の移動位置では、光軸を遮る位置に配置される。
以上により開閉動作検出部材２５は全ての構成部分が樹脂成形によって一体形成されているので、安価に且つ簡易に構成される。
【００４６】
＜検出装置２による記録用紙Ｐの検出＞
図４から図６は、記録用紙Ｐが給紙部１から記録部３に給送される際の検出装置２による記録用紙Ｐの検出を示す流れ図である。図４は、記録用紙Ｐの先端が記録用紙検出部材２０に接触する前の状態を、図５は、記録用紙Ｐが記録用紙検出部材２０に接触している状態を、図６は、記録用紙Ｐが記録用紙検出部材２０を通過した後の状態を、それぞれ示している。
【００４７】
図４から図６に示すように、記録用紙Ｐの検出時には、開閉動作検出部材２５が第１の復帰位置に配置されるように、制御装置６は、キャリッジ３０の位置を制御する。すなわち、キャリッジ３０のキャリッジ係合部３００ならびに蓋係合部３１０および３２０が、開閉動作検出部材２５の第２接触端部２８０と接触しない位置に配置される。従って、光センサ１５の光軸は、第２の遮断板２９０によっては遮られていない。
【００４８】
図４を参照して、記録用紙Ｐが給紙部１から記録部３に給送され、その先端がまだ記録用紙検出部材２０に接触していない状態では、記録用紙検出部材２０は、付勢バネ２１０の付勢力により第２の復帰位置に配置されている。この第２の復帰位置では、記録用紙検出部材２０の遮断板２３０は光軸を遮っておらず、したがって、発光器１５ａからの光は受光器１５ｂに受光されている。
【００４９】
次に図５を参照して、記録用紙Ｐが更に給送されて、記録用紙検出部材２０の第１の接触部２０ｂと接触すると、接触部２０ｂは、給送される記録用紙Ｐに押し出される。これにより、記録用紙検出部材２０は、付勢バネ２１０の付勢力に抗して支点部２０ａを中心に時計方向に回動し、第２の復帰位置（仮想線で示す位置）から第２の移動位置（実線で示す位置）に変位する。その結果、遮断板２３０は光軸を遮り、発光器１５ａからの光は、受光器１５ｂにより受光されなくなる（以下では、この状態を光センサ１５の「ＯＮ」状態ともいう）。この変化は、信号線１７ａを介して制御装置６に送られ、制御装置６は、記録用紙Ｐの先端が記録用紙検出部材２０に到達したことを検知する。
【００５０】
尚、付勢バネ２１０の付勢力は、記録用紙Ｐが接触部２０ｂと接触すると、記録用紙Ｐの給送を妨害することなく、記録用紙検出部材２０が時計方向に回動できる大きさに設定されている。
【００５１】
続いて図６を参照して、記録用紙Ｐが更に給送されて、記録用紙Ｐの後端が記録用紙検出部材２０の接触部２０ｂから離れると（すなわち接触が解除されると）、記録用紙検出部材２０は、付勢バネ２１０の付勢力により、第２の移動位置（仮想線で示す位置）から第２の復帰位置（実線で示す位置）に戻る。これにより、第２の遮断板２３０により遮断されていた発光器１５ａの光は、再び受光器１５ｂに受光される（以下では、この状態を光センサ１５の「ＯＦＦ」状態ともいう）。この変化は、信号線１７ａを介して制御装置６に送られ、制御装置６は、記録用紙Ｐの後端が記録用紙検出部材２０から離れたことを検知する。
【００５２】
これらの記録用紙Ｐの先端位置および後端位置の検知は、制御装置６によって記録の制御に用いられる。
【００５３】
＜キャリッジ３０の構成＞
図７は、キャリッジ３０の全体構成を示す斜視図である。図８は、キャリッジ３０の右側面図である。図９は、キャリッジ３０および検出装置２を示す平面図（上面図）である。
キャリッジ３０は、合成樹脂材により形成されたキャリッジ本体３０ａと、同じく合成樹脂材により形成された蓋３０ｂおよび３０ｃとを備えている。
【００５４】
キャリッジ本体３０ａは、その搬送方向上流側の下端部に、これと一体形成された軸受部３０ｄ、３０ｄを備えている。軸受部３０ｄ、３０ｄには、貫通孔３０ｅ、３０ｅが形成され、この貫通孔３０ｅ、３０ｅには、キャリッジ・ガイド軸３１が挿通している。キャリッジ３０は、軸受部３０ｄ、３０ｄがキャリッジ・ガイド軸３１を摺動して、前述したようにキャリッジ・ガイド軸３１に案内され、主走査方向に往復動する。
【００５５】
キャリッジ本体３０ａの搬送方向上流側の上部左端には、キャリッジ３０の待機位置を検出するために用いられるキャリッジ係合部３００が上流側に突出して一体形成されている。このキャリッジ係合部３００は、前述したように、キャリッジ３０が待機位置にいる時に、検出装置２の第２接触端部２８０と接触して、キャリッジ検出部材２５を第１の移動位置に変位させるように配置されている。
【００５６】
蓋３０ｂおよび３０ｃは、支点軸を中心に回転させることにより開閉自在にキャリッジ本体３０ａに取り付けられ、蓋３０ｂを開くことにより、着脱自在な黒色インク用のインク・カートリッジ４０を、蓋３０ｃを開くことにより、着脱自在なカラー（シアン、マゼンタおよびイエロー）・インク用のインク・カートリッジ４１を、それぞれキャリッジ３０のインク収納室に取り付けることができる。記録用紙Ｐに記録を行う際には、蓋３０ｂおよび３０ｃは閉じられる。
【００５７】
蓋３０ｂは、インク・カートリッジ４０がキャリッジ本体３０ａに搭載されていない場合には、当該蓋３０ｂを閉めると、キャリッジ本体３０ａの後壁３５０に当接し、図８の仮想線（下側の仮想線）で示す非搭載位置で停止するようになっている。一方、蓋３０ｂは、インク・カートリッジ４０がキャリッジ本体３０ａに搭載されている場合には、当該蓋３０ｂを閉めると、インク・カートリッジ４０の上部に当接して、非搭載位置よりも上方に持ち上げられた搭載位置で停止するようになっている。蓋３０ｃについても同様である。
【００５８】
蓋３０ｂの搬送方向上流側端部には、第１の蓋係合部３１０が、蓋３０ｃの搬送方向上流側端部には、第２の蓋係合部３２０が、それぞれ上流側に突出して一体形成されている。第１の蓋係合部３１０および第２の蓋係合部３２０は、主走査方向において、相互に間隔を開けて配置されると共に、キャリッジ係合部３００とも間隔を開けて配置されている。また、第１の蓋係合部３１０および第２の蓋係合部３２０は共に、非搭載位置では、キャリッジ係合部３００と主走査方向における同一直線上に並び、キャリッジ３０の移動に伴い、検出装置２の第２接触端部２８０に接触する位置に配置される。一方、第１の蓋係合部３１０および第２の蓋係合部３２０は共に、搭載位置では、非搭載位置より上方に変位して配置されるので、キャリッジ３０が移動しても、検出装置２の第２接触端部２８０とは接触しない。
【００５９】
第１の蓋係合部３１０の主走査方向における幅と、第２の蓋係合部３２０の主走査方向における幅とは、異なるように設定されている。本実施の形態では、前者は後者のほぼ２倍の幅を有する。また、キャリッジ係合部３００の主走査方向における幅も、第１の蓋係合部３１０および第２の蓋係合部３２０の主走査方向における各幅と異なるように設定され、本実施の形態では、第１の蓋係合部３１０の幅の２倍以上に設定されている。
【００６０】
次に、第１の蓋係合部３１０と第２の蓋係合部３２０は、それぞれに対応するインク・カートリッジ４０および４１が交換される際、検出装置２の第１接触端部２４０と接触する様に設けられている。即ち、第１の蓋係合部３１０と第２の蓋係合部３２０は、それぞれ蓋３０ｂおよび蓋３０ｃに設けられている。ここで、インク・カートリッジ交換時においては蓋３０ｂおよび蓋３０ｃは開閉されるので、第１の蓋係合部３１０および第２の蓋係合部３２０は、鉛直位置を変位する。このとき、第１の蓋係合部３１０および第２の蓋係合部３２０が、図８に示す様に、上方に位置する第１接触端部２４０と接触する様になっている。より詳しくは、第１の蓋係合部３１０および第２の蓋係合部３２０は蓋部３０ｂおよび３０ｃが開放される際に第１接触端部２４０と接触し、且つ、蓋部３０ｂおよび３０ｃが閉じられる際にも、第１接触部２４０と接触する様になっている。
【００６１】
＜キャリッジ３０およびインク・カートリッジの検出＞
以下、キャリッジ３０の待機位置の検出およびインク・カートリッジ４０および４１の有無の検出について説明する。図９から図１２は、第１の蓋係合部３１０および第２の蓋係合部３２０と検出装置２とによるインク・カートリッジ４０および４１の有無の検出、ならびにキャリッジ係合部３００と検出装置２とによるキャリッジ３０の待機位置の検出を示す流れ図（平面図）である。キャリッジ３０の待機位置は、図１２において、キャリッジ３０が更に矢印Ａ方向（図における右方）に移動し、検出装置２の第２接触端部２８０の尖端がキャリッジ係合部３００のほぼ中央部Ｂと接触した状態にある位置である。
【００６２】
図１３は、インク・カートリッジ４０および４１の有無の検出、ならびにキャリッジ３０の待機位置の検出の全体処理の流れを示すフローチャートである。図１４から図１６は、図１３のステップＳ５７の詳細な処理の流れを示すフローチャートである。図１３から図１６に示すフローチャートの処理は、制御装置６によって実行される。
【００６３】
プリンタ１００の電源投入後、印刷開始前に、図１３のフローチャートに示す処理が開始される。まず、インク・カートリッジ４０および４１の有無の検出、ならびにキャリッジ３０の待機位置の検出を行う前に、キャリッジ３０は、制御装置６（図１参照）によって検出装置２の検出範囲外に移動され（図１３のステップＳ５１）、図９に示す位置に配置される。
【００６４】
ここで、「検出装置２の検出範囲外」とは、図９の上面図において、蓋係合部３２０が第２接触端部２８０の左方に位置する範囲である。この移動は、キャリッジ３０を図９において、矢印Ａとは反対方向（左方）に移動させることにより行われる。移動距離は、キャリッジ３０が移動前に待機位置にいる場合であっても、移動後は検出装置２の検出範囲外に確実に配置される距離であり、制御装置６の記憶装置（図示略）にあらかじめ記憶されている。
【００６５】
続いて、光センサ１５のＯＮ／ＯＦＦ状態が判定される（ステップＳ５３）。光センサ１５がＯＮ状態である場合には（ステップＳ５３でＯＮ）、検出装置２に記録用紙Ｐが接触している状態（すなわちプリンタ１００の内部に記録用紙Ｐが残っている状態）であるので、記録用紙Ｐの排紙部５への排出が行われる。すなわち、紙送りローラ３３（図１参照）を１ステップずつ回転（正転）させて（ステップＳ５９）、回転させるごとに光センサ１５のＯＮ／ＯＦＦ状態が判定される（ステップＳ６１）。ここで、「１ステップ」とは、紙送りローラ３３の最小回転単位である。
【００６６】
紙送りローラ３３を正転させて記録用紙Ｐを排紙部５に向けて搬送した結果、光センサ１５がＯＦＦ状態に変化する（すなわち、記録用紙Ｐと検出装置２との接触が解除される）と（ステップＳ６１でＯＦＦ）、更に紙送りローラ３３を所定量正転させることにより、記録用紙Ｐはプリンタ１００の排紙部５から外部に完全に排出される（ステップＳ５５）。その後、インク・カートリッジ４０および４１の有無の検出、ならびにキャリッジ３０の待機位置の検出の処理が行われる（ステップＳ５７）。
【００６７】
ステップＳ５３において、光センサ１５がＯＦＦ状態であるならば（ステップＳ５３でＯＦＦ）、記録用紙Ｐは検出装置２に接触していない。しかし、プリンタ１００の内部において、検出装置２に接触しない位置に記録用紙Ｐが存在する場合もあるので、この場合も、紙送りローラ３３を正転させて記録用紙Ｐの排出が行われる（ステップＳ５５）。
【００６８】
一方、ステップＳ５３において光センサ１５がＯＮ状態である場合において、紙送りローラ３３をＭステップ正転させても光センサ１５がＯＦＦ状態に変化しない場合には（ステップＳ６３でＹｅｓ）、紙ジャム等による異常事態が発生していることが考えられるので、エラー処理が行われる（ステップＳ６５）。ここで、「Ｍステップ」とは、検出装置２に記録用紙Ｐが接触している場合において、この記録用紙Ｐと検出装置２との接触を確実に解除することができるステップ数（紙送り量）である。このＭの値は、あらかじめ求められ、制御装置６の記憶装置に記憶されている。
【００６９】
このように、キャリッジ３０の位置制御（ステップＳ５１）および記録用紙Ｐの排出処理（ステップＳ５５）により、インク・カートリッジ４０および４１の有無の検出、ならびにキャリッジ３０の待機位置の検出の処理が行われる前に、光センサ１５はＯＦＦ状態にされる。
【００７０】
次に、ステップＳ５７の詳細な処理が実行される。すなわち、キャリッジ３０は、制御装置６によって、図９に示す位置から矢印Ａ方向に１ステップずつ移動される（図１４のステップＳ１）。ここで、「１ステップ」とは、キャリッジ３０の主走査方向における最小移動単位をいう。
【００７１】
１ステップ移動ごとに、光センサ１５のＯＮ／ＯＦＦ状態が判定される（ステップＳ３）。光センサ１５は前述したように当初ＯＦＦ状態にあるので、ＯＦＦ状態からＯＮ状態に変化する場合とは、第２の蓋係合部３２０、第１の蓋係合部３１０またはキャリッジ係合部３００が第２接触端部２８０に接触した場合が考えられる。
【００７２】
一方、キャリッジ３０がＮ１ステップ進められても、尚光センサ１５がＯＦＦ状態を維持している場合には、何らかのエラーが発生していると判断され（ステップＳ１５でＹｅｓ）、エラー処理が実行される（ステップＳ１７）。ここで、Ｎ１ステップとは、キャリッジ３０が検出装置２の検出範囲外の位置から待機位置に戻るステップ以上のステップ数である。
【００７３】
今、インク・カートリッジ４１がキャリッジ本体３０ａに搭載されていない場合を仮定する。すなわち、第２の蓋係合部３２０は、非搭載位置にあり、図１０に示すように第２接触端部２８０と接触すると仮定する。
【００７４】
この場合には、第２の蓋係合部３２０が第２接触端部２８０と接触して、第２接触端部２８０を後方（図１０における上方）に押し出す。その結果、開閉動作検出部材２５は付勢バネ２６０の付勢力に抗して第１の移動位置に変位し、遮断板２９０は光軸を遮る（ステップＳ３でＯＮ）。
【００７５】
続いて、キャリッジ３０が矢印Ａ方向に更にｋ（１以上の整数で、例えば１０）ステップ進められる（ステップＳ５）。ここで、ｋステップとは、第２の蓋係合部３２０の主走査方向における幅よりも僅かに大きく、第１の蓋係合部３１０の主走査方向における幅よりも小さい距離である。逆にいうと、第２の蓋係合部３２０の主走査方向における幅は、ｋステップの移動距離よりも僅かに小さくなるように設定されている。
【００７６】
続いて、光センサ１５のＯＮ／ＯＦＦ状態が判定される（ステップＳ７）。第２の蓋係合部３２０の主走査方向における幅は、ｋステップよりも僅かに小さく設定されているので、キャリッジ３０がｋステップ移動することによって、第２の蓋係合部３２０と第２接触端部２８０との接触が解除される。これにより、開閉動作検出部材２５は、付勢バネ２６０の付勢力により第１の復帰位置に戻り、光センサ１５はＯＦＦ状態になる（ステップＳ７でＯＦＦ）。これにより、制御装置６は、インク・カートリッジ４１（カラー・インク・カートリッジ）が搭載されていないと判断する（図１５のステップＳ２１）。
【００７７】
更に、キャリッジ３０は１ステップずつ移動され（ステップＳ２３）、１ステップ移動ごとに光センサ１５のＯＮ／ＯＦＦ状態が判定される（ステップＳ２５）。光センサ１５がＯＦＦ状態からＯＮ状態に変化する場合とは、第１の蓋係合部３１０またはキャリッジ係合部材３００が第２接触端部２８０に接触した場合が考えられる。
【００７８】
一方、キャリッジ３０がＮ２ステップ進められても、尚光センサ１５がＯＦＦ状態を維持している場合には、何らかのエラーが発生していると判断され（ステップＳ２７でＹｅｓ）、エラー処理が実行される（ステップＳ２９）。ここで、Ｎ２ステップとは、キャリッジ３０が現在位置から待機位置に戻るステップ以上のステップ数である。
【００７９】
今、インク・カートリッジ４０がキャリッジ本体３０ａに搭載されていない場合を仮定する。すなわち、第１の蓋係合部３１０は、非搭載位置にあり、図１１に示すように第２接触端部２８０と接触すると仮定する。
【００８０】
この場合には、第１の蓋係合部３１０が第２接触端部２８０と接触して、第２接触端部２８０を後方（図１１における上方）に押し出す。その結果、開閉動作検出部材２５は第１の移動位置に変位し、遮断板２９０は光軸を遮る（ステップＳ２５でＯＮ）。
【００８１】
続いて、図１４のステップＳ５に戻り、キャリッジ３０が矢印Ａ方向に更にｋステップ進められる（ステップＳ５）。第１の蓋係合部３１０の主走査方向における幅は、第２の蓋係合部３２０のそれのほぼ２倍あるので、キャリッジ３０のｋステップの移動によっては、光センサ１５はＯＦＦ状態からＯＮ状態に変化しない（ステップＳ７においてＯＮ）。
【００８２】
続いて、キャリッジ３０が矢印Ａ方向に更にｋステップ進められ（ステップＳ９）、その後、光センサ１５のＯＮ／ＯＦＦ状態が判定される。すなわち、キャリッジ３０は、ステップＳ５におけるｋステップと合わせて合計２ｋステップ進められる。第１の蓋係合部３１０の主走査方向における幅は、キャリッジ３０の２ｋステップの移動により、接触状態から解除される大きさに設定されているので、光センサ１５は再びＯＦＦ状態に変化する（ステップＳ１１でＯＦＦ）。これにより、制御装置６は、インク・カートリッジ４０（黒色インク・カートリッジ）が搭載されていないと判断する（図１６のステップＳ３１）。
【００８３】
更に、キャリッジ３０は１ステップずつ移動され（ステップＳ３３）、１ステップ移動ごとに光センサ１５のＯＮ／ＯＦＦ状態が判定される（ステップＳ３５）。光センサ１５がＯＦＦ状態からＯＮ状態に変化する場合とは、キャリッジ係合部３００が第２接触端部２８０に接触した場合が考えられる。
【００８４】
一方、キャリッジ３０がＮ３ステップ進められても、尚光センサ１５がＯＦＦ状態を維持している場合には、何らかのエラーが発生していると判断され（ステップＳ３７でＹｅｓ）、エラー処理が実行される（ステップＳ３９）。ここで、Ｎ３ステップとは、キャリッジ３０が現在位置から待機位置に戻るステップ以上のステップ数である。
【００８５】
ステップＳ３５で光センサ１５がＯＮ状態に変化する場合とは、図１２に示すように、キャリッジ係合部３００が接触端部３８０に接触して、第２接触端部２８０を後方（図１２における上方）に押し出し、その結果、開閉動作検出部材２５が第１の移動位置に変位し、遮断板２９０が光軸を遮った場合である。この場合には、図１４のステップＳ５に戻り、キャリッジ３０は、ｋステップ移動される（ステップＳ５）。ここで、キャリッジ係合部３００の主走査方向における幅は、蓋係合部３１０のそれの２倍以上に設定されている。従って、ステップＳ７において、光センサ１５はＯＮ状態であり、更にステップＳ９のｋステップ移動後のステップＳ１１においても、光センサ１５はＯＮ状態を維持する。
【００８６】
ステップＳ１１において光センサ１５がＯＮ状態を維持している場合に、制御装置６は、そのキャリッジ３０の位置を待機位置と判断し、その位置を待機位置として記憶する（ステップＳ１３）。そして、この待機位置は、以後の記録の際のキャリッジ３０の位置の基準とされる。
【００８７】
一方、インク・カートリッジ４１およびインク・カートリッジ４０が共にキャリッジ３０ａに搭載されている場合には、第２の蓋係合部３２０および第１の蓋係合部３１０は、共に搭載位置にあるので、第２接触端部２８０に接触しない。従って、この場合には、図９に示す状態から図１２に示す状態に直接移行する。すなわち、図１４において、検出処理は、ステップＳ１から開始された後、ステップＳ７およびＳ１１において、光センサ１５がＯＦＦ状態となることなく、ステップＳ１３に進む。この場合には、インク・カートリッジ４０および４１は共に搭載されていると判断されると共に、キャリッジ３０の待機位置が記憶される。
【００８８】
インク・カートリッジ４１が搭載され、インク・カートリッジ４０が搭載されていない場合には、第２の蓋係合部３２０は搭載位置にあり、第１の蓋係合部３１０は非搭載位置にある。従って、第２の蓋係合部３２０は第２接触端部２８０に接触せず、第１の蓋係合部３１０は第２接触端部２８０に接触する。この場合には、図９に示す状態から図１１に示す状態に直接移行する。すなわち、図１４において、検出処理は、ステップＳ１から開始された後、ステップＳ７において、光センサ１５がＯＦＦ状態となることなく、ステップＳ１１でＯＦＦ状態となった後に、ステップ１３に進む。この場合には、インク・カートリッジ４１は搭載され、インク・カートリッジ４０は搭載されていないと判断されると共に、キャリッジ３０の待機位置が記憶される。
【００８９】
インク・カートリッジ４０が搭載され、インク・カートリッジ４１が搭載されていない場合には、第１の蓋係合部３１０は搭載位置にあり、第２の蓋係合部３２０は非搭載位置にある。従って、第１の蓋係合部３１０は第２接触端部２８０に接触せず、第２の蓋係合部３２０は第２接触端部２８０に接触する。この場合には、図９に示す状態から図１０に示す状態に移行した後、図１２に示す状態に移行する。すなわち、図１４において、検出処理は、ステップＳ１から開始された後、ステップＳ７において、光センサ１５が一旦ＯＦＦ状態となった後、ステップＳ１１ではＯＦＦ状態となることなく、ステップ１３に進む。この場合には、インク・カートリッジ４０は搭載され、インク・カートリッジ４１は搭載されていないと判断されると共に、キャリッジ３０の待機位置が記憶される。
【００９０】
尚、この処理において、キャリッジ３０の移動は連続的に行われており、連続的な移動において、前述したフローチャートの処理が行われている。また、付勢バネ２６０の付勢力は、キャリッジ係合部３００、第１の蓋係合部３１０または第２の蓋係合部３２０と第２接触端部２８０との接触によって、開閉動作検出部材２５を第１の移動位置に変位させ、キャリッジ３０の移動を妨害しない程度の大きさに設定されている。
【００９１】
インク・カートリッジ４０、４１が搭載されていないと判断された場合には、プリンタ１００の表示装置（図示略）にインク・カートリッジを装着することをユーザに促すメッセージを表示することができる。また、エラーが発生した場合に、表示装置にエラーを表示することもできる。
【００９２】
＜インク・カートリッジ交換の検出＞
次に、インク・カートリッジ４０および４１が交換されたか否かの検出について説明する。図９および図１７，１８は、第１の蓋係合部３１０および第２の蓋係合部３２０と検出装置２とによる、インク・カートリッジ４０および４１の交換が行われたか否かの検出を示す流れ図（平面図）であり、図１９は、このときの全体処理（インク・カートリッジの交換モード）の流れを示すフローチャートである。また、図２０は、このときの検出器の検出パターンを示すタイムチャートであり、図２１は、当該タイムチャートに対応するキャリッジ３０の状態を示した側面図である。尚、図１７に示すフローチャートの処理は、前記同様に制御装置６によって実行される。
【００９３】
制御装置６はインク・カートリッジの交換モードを備えていて、該インク・カートリッジの交換モードは、ユーザによる図示しないインク交換スイッチのＯＮ動作によって実行される。当該インク交換スイッチのＯＮ動作は、例えば、記録装置１００の外部に取り付けられたエラー解除スイッチ（不図示）を、一定時間（例えば、６秒間）押し続けることによって実行される。
【００９４】
制御装置６はインク残量を監視するインク残量監視手段を備えていて、該インク残量監視手段が、インク残量がゼロに近づいたことをユーザに警告するインクエンドランプ（不図示）を点滅させることにより、ユーザにインク残量がゼロに近づいたことを警告し、そしてユーザが前記インク交換スイッチのＯＮ動作を実行する様になっている。ここで、インクエンドランプ（不図示）は、インク・カートリッジ４０および４１の双方に対応する為に、記録装置１００の外部に２個配設されている。尚、インク残量監視手段には、予めインク・カートリッジ４０および４１の満状態におけるインク量がインプットされていて、既に実行された印字動作によるインク消耗量を積算し、前記インク量から当該積算量を差し引くことによってインク残量が監視される。
【００９５】
図１９において、当該インク残量監視手段が、インク・カートリッジ４０および４１のいずれか一方または双方のインク残量が規定値以下、即ち、インク残量がゼロに近づいたことを検出すると（ステップＳ７１）、制御装置６は、２つの前記インクエンドランプのうち該当するいずれか一方又は双方を点滅させる（ステップＳ７２：インクエンドエラー表示）。当該インクエンドエラー表示によってユーザが前記インク交換スイッチのＯＮ動作を実行すると（ステップＳ７３の肯定枝）、制御装置６は、キャリッジ３０を移動させて、第１接触端部２４０の下部に、交換対象となるインク・カートリッジ（空カートリッジ）に対応する蓋部に設けられた、第１の蓋係合部３１０または第２の蓋係合部３２０を配置させる（ステップＳ７４）。
【００９６】
ここで、ステップＳ７４についてより詳しく説明する。ステップＳ７３においてインク交換ＳＷのＯＮ動作が行われると、制御装置６は、図１３を参照しつつ説明した記録用紙排出動作を実行し、同様に、キャリッジ３０を検出範囲外に移動させる。これは、以降のインク・カートリッジ交換検出を行う為に、光センサ１５をリセットする、即ち、光センサ１５をＯＦＦ状態とする為である。当該記録用紙排出動作と、キャリッジ３０の検出範囲外への移動動作の詳細は、図１３を参照しつつ前述した通りである。
【００９７】
ところで、図１９に示すインク・カートリッジ交換モードにおいては、既に前述したキャリッジ３０の待機位置の検出が行われている。キャリッジ３０の待機位置は、図１７に再び示す様に、第２接触端部２８０の位置にキャリッジ係合部３００の中央付近（符号Ｂで示す）が位置する場所であり、当該待機位置は制御装置６の記憶装置に記憶されている。一方、キャリッジ係合部３００の中央付近Ｂから、第２の蓋係合部３２０までの距離が、予め制御装置６の記憶装置に記憶されていて（図１７に示す距離ｅ）、更に、第１接触端部２４０から第２接触端部２８０までの距離も、予め前記記憶装置に記憶されている（図１７に示す距離ｅ）。従って、制御装置６は、キャリッジ３０を待機位置から距離（ｅ＋ｆ）だけ図のＣ方向に移動させることによって、図１７に示す様に第２の蓋係合部３２０を第１接触端部２４０の下方に配置することができる。尚、蓋係合部３１０についても、図１８に示す様に、キャリッジ３０を待機位置から距離（ｇ＋ｆ）だけ図のＣ方向に移動させることによって、第１接触端部２４０の下方に配置することができる。以上が、ステップＳ７４の詳細である。
【００９８】
次に、ユーザによって再度インク交換ＳＷのＯＮ動作が行われたか否かを監視する（ステップＳ７５）。当該インク交換ＳＷのＯＮ動作は、通常、ユーザがインク・カートリッジの交換作業を終了した後に実行する様になっている。ステップＳ７５においてインク交換ＳＷのＯＮ動作が行われると、制御装置６は、ステップＳ７４が終了してから当該インク交換ＳＷのＯＮ動作が行われるまでの、光センサ１５のＯＮ／ＯＦＦ状態の変化パターンを判定し、当該変化パターンの違いによって以降の動作を決定する。
【００９９】
図２０において、パターン１は、光センサ１５が、ＯＮ→ＯＦＦ→ＯＮ→ＯＦＦの順に変化したことを示している。当該パターン１の示すところは、即ち、１回目の光センサ１５のＯＮ→ＯＦＦが、第１の蓋係合部３１０または第２の蓋係合部３２０が、蓋部３０ｂまたは３０ｃの開動作によって第１接触端部２４０を上方に押し上げ、これによって開閉動作検出部材２５が付勢ばね２６０の付勢力に抗して第１の復帰位置から第１の移動位置に変化し、その後、再び開閉動作検出部材２５が付勢ばね２６０の付勢力に従って第１の移動位置から第１の復帰位置に変化したことを示している。つまり、空となったインク・カートリッジを取り出す為に、蓋部３０ｂまたは３０ｃが、開放された状態である。
【０１００】
そして、２回目の光センサ１５のＯＮ→ＯＦＦは、新しいインク・カートリッジが装填され、蓋部３０ｂまたは３０ｃが閉じられたことを示している。即ち、第１の蓋係合部３１０または第２の蓋係合部３２０が、蓋部３０ｂまたは３０ｃの閉動作によって第１接触端部２４０の上面に形成された斜面２４０ａと係合し、これによって蓋部係合部材２５が付勢ばね２６０の付勢力に抗して第１の復帰位置から第１の移動位置に変化し、その後、前記係合状態が解除されたことによって、付勢ばね２６０の付勢力に従って第１の移動位置から第１の復帰位置に変化したことを示すものである。
以上によって、パターン１は、正常にインク・カートリッジが交換されたことを示すものである。当該パターン１の変化を行った後のキャリッジ３０の状態は、図２１（ａ）に示す通りである。
【０１０１】
次に、パターン２は、光センサ１５が、ＯＮ→ＯＦＦと変化し、その後何らの変化も示さなかったことを示している。当該パターン２の示すところは、即ち、光センサ１５のＯＮ→ＯＦＦが蓋部３０ｂまたは３０ｃが開動作を行ったことを示し、その後、何らの動作、即ち閉動作が行われなかったことを示している。  以上によって、パターン２は、蓋部３０ｂまたは３０ｃが開放されたままの状態となっていることを示すものである。当該パターン１の変化を行った後のキャリッジ３０の状態は、図２１（ｂ）に示す通りである。尚、図２１（ｂ）は、一例として蓋部３０ｃが開放された状態を示している。
【０１０２】
次に、パターン３は、光センサ１５が、ＯＮ→ＯＦＦ→ＯＮと変化し、その後何らの変化も示さなかったことを示している。当該パターン３の示すところは、即ち、光センサ１５のＯＮ→ＯＦＦが蓋部３０ｂまたは３０ｃが開動作を行ったことを示し、その後、閉動作が行われようとして第１の蓋係合部３１０または第２の蓋係合部３２０が第１接触端部２４０の上方に形成された斜面２４０ａと係合し、光センサ１５がＯＮとなったが、その時点で蓋部３０ｂまたは３０ｃが静止してしまったことを示している。
以上によって、パターン３は、蓋部３０ｂまたは３０ｃが半開状態となっていることを示すものである。当該パターン３の変化を行った後のキャリッジ３０の状態は、図２１（ｃ）に示す通りである。尚、図２１（ｃ）は一例として蓋部３０ｃの半開状態を示していて、図示する様に、蓋部係合部材２５は、蓋部３０ｃが半開状態で静止している際、第２の蓋係合部３２０との係合状態を維持して、第１の移動位置に停滞することが可能な様に構成されている（第１の蓋係合部３１０についても同様）。
【０１０３】
図１９に戻って、制御装置６は、光センサ１５のＯＮ／ＯＦＦ変化パターンがパターン１であれば、正常にインク・カートリッジが交換されたものとみなし、キャリッジ３０を待機位置に戻し（ステップＳ８３）、前記インク残量監視手段のインク残量を満状態にリセットし（ステップＳ８４）、交換された新しいインク・カートリッジから記録ヘッド４へインク充填を行い（ステップＳ８５）、インクエンドエラー表示を解除して（ステップＳ８６）、終了する。
【０１０４】
一方、制御装置６は、光センサ１５のＯＮ／ＯＦＦ変化パターンがパターン２であれば、インク・カートリッジ交換作業が途中のままであると判断し、蓋開放エラー表示の実行、即ち、蓋部３０ｂまたは３０ｃが開放状態（半開状態も含む）のままであることをユーザに警告する（ステップＳ７９）。これによってユーザが蓋を閉じれば、光センサ１５がＯＮ／ＯＦＦ動作（この場合はＯＦＦ動作）を行うので、この場合はステップＳ８３以降の、インク・カートリッジが正常に交換された場合の一連の動作を行う。尚、ステップＳ８０において光センサ１５が何らの変化を示さない場合は、引き続き蓋開放エラー表示を行う（ステップＳ７９）。
【０１０５】
尚、ステップＳ７５においてインク交換ＳＷのＯＮ動作が一定時間行われない場合および、ステップＳ７６において光センサ１５のＯＮ状態が一定時間検出されない場合は、制御装置６はキャリッジ３０を待機位置に移動し（ステップＳ８２）、インク・カートリッジ交換モードを終了する。従ってこの場合、制御装置６はステップＳ７２において行ったインクエンドエラー表示を維持し、引き続き、ユーザにインクエンド状態であることを警告する。
【０１０６】
以上により、第１の蓋係合部３１０および第２の蓋係合部３２０と、第１接触端部２４０との係合状態による蓋部係合部材２５の第１の復帰位置から第１の移動位置への変化および第１の移動位置から第１の復帰位置への変化を監視することによって、蓋部３０ｂおよび３０ｃの状態を判断することができ、以てインク・カートリッジの交換が実際に行われたか否かを検出することができる。
【０１０７】
＜他の実施の形態＞
前述した実施の形態では、キャリッジ３０は２つのインク・カートリッジ４０および４１を搭載しているが、１つのインク・カートリッジを搭載するタイプのキャリッジにも本発明を適用することができ、１つのインク・カートリッジの搭載の有無と、１つのインク・カートリッジが交換されたか否かを検出することができる。すなわち、この場合には、キャリッジ３０には蓋係合部が１つだけ設けられ、この１つの蓋係合部とキャリッジ係合部とによって、インク・カートリッジの搭載の有無と、インク・カートリッジが交換されたか否かの検出と、キャリッジの待機位置の検出が行われる。
【０１０８】
また、３つ以上のインク・カートリッジを搭載するタイプのキャリッジについても、これら３つのインク・カートリッジの各搭載の有無と、３つの各インク・カートリッジが交換されたか否かを検出することができる。すなわち、この場合には、各インク・カートリッジに対応した３つ以上の蓋係合部が設けられる。各蓋係合部は、光センサ１５がＯＮ／ＯＦＦ状態をスイッチングできるように、主走査方向において間隔をおいて配置され、且つ、光センサ１５のＯＮ状態とされる距離（時間）の相違を検出できるように、主走査方向における幅は異なったものとされる。
【０１０９】
更に、前述した実施の形態では、記録用紙Ｐの検出、キャリッジ３０の待機位置の検出、インク・カートリッジ４０，４１の有無の検出、インク・カートリッジ４０，４１が交換されたか否かの検出を１つの検出装置２で行っているが、これら４つのうち任意の組み合わせのいくつか、或いは、１つのみの検出を１つの検出装置２で行うことができるのはいうまでもない。
【０１１０】
【発明の効果】
本発明によると、インク・カートリッジが実際に交換されたか否かの検出をユーザの意志に依らず自動的に行うことができるので、以て正常なインク残量の監視を行うことによって正常な記録動作を維持することができる。また、１つの検出装置が複数の検出対象の検出に兼用されるので、記録装置の構造の単純化、部品点数の減少、および低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る「記録装置」としてのインク・ジェット・プリンタの構成を示す概略右側面図（一部断面図）である。
【図２】（ａ）は検出装置の右側面図であり、（ｂ）は検出装置の左側面図であり、（ｃ）は検出装置の平面図（上面図）である。
【図３】（ａ）は検出装置の正面図であり、（ｂ）は検出装置の背面図である。
【図４】検出装置による記録用紙の検出を示す流れ図である。
【図５】検出装置による記録用紙の検出を示す流れ図である。
【図６】検出装置による記録用紙の検出を示す流れ図である。
【図７】キャリッジの全体構成を示す斜視図である。
【図８】キャリッジの右側面図である。
【図９】キャリッジおよび検出装置を示す平面図（上面図）である。
【図１０】第１の蓋係合部および第２の蓋係合部と検出装置とによるインク・カートリッジの有無の検出、ならびにキャリッジ検出突起と検出装置とによるキャリッジの待機位置の検出を示す流れ図（平面図）である。
【図１１】第１の蓋係合部および第２の蓋係合部と検出装置とによるインク・カートリッジの有無の検出、ならびにキャリッジ係合部と検出装置とによるキャリッジの待機位置の検出を示す流れ図（平面図）である。
【図１２】第１の蓋係合部および第２の蓋係合部と検出装置とによるインク・カートリッジの有無の検出、ならびにキャリッジ係合部と検出装置とによるキャリッジの待機位置の検出を示す流れ図（平面図）である。
【図１３】インク・カートリッジの有無の検出およびキャリッジの待機位置の検出の全体処理の流れを示すフローチャートである。
【図１４】図１３のステップＳ５７の詳細な処理の流れを示すフローチャートである。
【図１５】図１３のステップＳ５７の詳細な処理の流れを示すフローチャートである。
【図１６】図１３のステップＳ５７の詳細な処理の流れを示すフローチャートである。
【図１７】第１の蓋係合部および第２の蓋係合部と検出装置とによる、インク・カートリッジが交換されたか否かの検出を示す流れ図（平面図）である。
【図１８】第１の蓋係合部および第２の蓋係合部と検出装置とによる、インク・カートリッジが交換されたか否かの検出を示す流れ図（平面図）である。
【図１９】インク・カートリッジ交換モードの全体処理の流れを示すフローチャートである。
【図２０】インク・カートリッジ交換モードにおける、検出器の検出パターンを示すタイムチャートである。
【図２１】図２０の各検出パターンに対応するキャリッジの状態を示したキャリッジ側面図である。
【符号の説明】
１００  インク・ジェット・プリンタ
１  給紙部
３  記録部
１５  光センサ
１５ａ  発光器
１５ｂ  受光器
２  検出装置
２０  記録用紙検出部材
２０ａ  支点部
２０ｂ  接触部
２０ｃ  遮断部
２３０  遮断板
２５  開閉動作検出部材
２５ａ  支点部
２５ｂ  接触部
２５ｃ  遮断部
２４０  第１接触端部
２８０  第２接触端部
２９０  遮断板
３０  キャリッジ
３０ｂ，３０ｃ  蓋
３００  キャリッジ係合部
３１０  第１の蓋係合部
３２０  第２の蓋係合部
４０、４１  インク・カートリッジ
Ｐ  記録用紙
【図１】
0004110355.tif 000002
【図２】
0004110355.tif 000003
【図３】
0004110355.tif 000004
【図４】
0004110355.tif 000005
【図５】
0004110355.tif 000006
【図６】
0004110355.tif 000007
【図７】
0004110355.tif 000008
【図８】
0004110355.tif 000009
【図９】
0004110355.tif 000010
【図１０】
0004110355.tif 000011
【図１１】
0004110355.tif 000012
【図１２】
0004110355.tif 000013
【図１３】
0004110355.tif 000014
【図１４】
0004110355.tif 000015
【図１５】
0004110355.tif 000016
【図１６】
0004110355.tif 000017
【図１７】
0004110355.tif 000018
【図１８】
0004110355.tif 000019
【図１９】
0004110355.tif 000020
【図２０】
0004110355.tif 000021
【図２１】
0004110355.tif 000022