(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外殻と、該外殻内に設けられ、埋め戻すべきトンネル周囲の地盤を掘削自在な掘削手段と、前記外殻の後方に埋め戻し材を打設自在な埋め戻し材打設手段と、を備えたトンネル埋め戻し装置において、
前記埋め戻し材打設手段は、前記掘削手段により掘削された掘削土砂を実質的に全量搬送自在な掘削土砂搬送手段と、充填材を供給自在な充填材供給手段と、前記掘削土砂搬送手段及び前記充填材供給手段に接続され、前記掘削土砂搬送手段より実質的に全量搬送された掘削土砂及び前記充填材供給手段より供給された充填材を混合して埋め戻し材を生成する混合手段と、前記混合手段に接続され、該混合手段により生成された埋め戻し材を前記外殻の後方に搬送する埋め戻し材搬送手段と、を有することを特徴として構成したトンネル埋め戻し装置。
【請求項２】
前記混合手段は、前記外殻の内部に配置した、ことを特徴とする請求項１記載のトンネル埋め戻し装置。
【請求項３】
前記混合手段は、前記埋め戻すべきトンネル内に配置した、ことを特徴とする請求項１記載のトンネル埋め戻し装置。
【請求項４】
前記掘削土砂搬送手段と、前記混合手段と、前記埋め戻し材搬送手段とは、前記外殻の前後方向に直線状に接続した、ことを特徴とする請求項１記載のトンネル埋め戻し装置。
【請求項５】
前記掘削土砂搬送手段は複数のコンベア手段からなり、
前記混合手段は単一のミキサ手段からなり、
前記埋め戻し材搬送手段は単一のコンベア手段からなる、ことを特徴とする請求項１記載のトンネル埋め戻し装置。
【請求項６】
前記掘削土砂搬送手段と、前記混合手段と、前記埋め戻し材搬送手段とは、相対変位自在に接続した、ことを特徴とする請求項４記載のトンネル埋め戻し装置。
【請求項７】
埋め戻すべきトンネル周囲の地盤を掘削しながら外殻を移動させると共に、前記外殻の後方に埋め戻し材を打設するようにして行うトンネル埋め戻し方法において、
掘削された実質的に全量の掘削土砂を充填材と混合して埋め戻し材を生成し、
前記外殻の後方に打設するのは、前記生成された埋め戻し材である、ことを特徴として構成したトンネル埋め戻し方法。
【請求項８】
前記掘削土砂と充填材との混合は前記外殻内部で行う、ことを特徴とする請求項７記載のトンネル埋め戻し方法。
【請求項９】
前記掘削土砂と充填材との混合は前記トンネル内部で行う、ことを特徴とする請求項７記載のトンネル埋め戻し方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不要になったトンネルを好適に埋め戻すことのできるトンネル埋め戻し装置及びトンネル埋め戻し方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
使用されなくなった古いトンネルが、新たにトンネルを構築しようとする場所にあるような場合、該古いトンネルを埋め戻す工事を行うことが知られている。この工事は、シールド装置等を利用して古いトンネルの周囲を環状に掘削し、掘り出されたトンネル覆工を解体撤去し、前記古いトンネルのあった空間及び環状に掘削した空間を埋め戻し材で埋め戻す、という手順で行われている。なお、この工事で使用されるシールド埋め戻し装置及び、該工事の方法は、例えば特開平５−１９５７００号公報等で開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のトンネル埋め戻し工事では、古いトンネルの周囲を環状に掘削した際に発生する掘削土砂は残土として坑外に搬出し、適宜処理を施して処理場に搬送していた。このような残土に関する、坑外への搬出、処理場への搬送等の作業には手間がかかり、大がかりな設備を必要としていた。
【０００４】
また従来では、撤去解体された後に残る古いトンネルのあった空間及び環状に掘削した空間を埋め戻し材で埋め戻していたが、埋め戻しに使用する材料をできるだけ節約したいという要望があった。
【０００５】
そこで本発明は上記事情に鑑み、残土の処理に手間がかからず、しかも大がかりな設備を必要とせず、また埋め戻しに使用する材料をできるだけ節約することのできるトンネル埋め戻し装置及びトンネル埋め戻し方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明のうち請求項１の発明は、外殻（２）と、該外殻内に設けられ、埋め戻すべきトンネル（３０）周囲の地盤（４０）を掘削自在な掘削手段（７）と、前記外殻の後方に埋め戻し材（５２）を打設自在な埋め戻し材打設手段（２７）と、を備えたトンネル埋め戻し装置（１）において、前記埋め戻し材打設手段は、前記掘削手段により掘削された掘削土砂（５１）を実質的に全量搬送自在な掘削土砂搬送手段（１０、２５）と、充填材（５０）を供給自在な充填材供給手段（１３）と、前記掘削土砂搬送手段及び前記充填材供給手段に接続され、前記掘削土砂搬送手段より実質的に全量搬送された掘削土砂及び前記充填材供給手段より供給された充填材を混合して埋め戻し材（５２）を生成する混合手段（１１）と、前記混合手段に接続され、該混合手段により生成された埋め戻し材を前記外殻の後方に搬送する埋め戻し材搬送手段（１２）と、を有することを特徴とする。
【０００７】
また請求項２の発明は、前記混合手段は、前記外殻の内部に配置した、ことを特徴とする。
【０００８】
また請求項３の発明は、前記混合手段は、前記埋め戻すべきトンネル内に配置した、ことを特徴とする。
【０００９】
また請求項４の発明は、前記掘削土砂搬送手段と、前記混合手段と、前記埋め戻し材搬送手段とは、前記外殻の前後方向に直線状に接続した、ことを特徴とする。
【００１０】
また請求項５の発明は、前記掘削土砂搬送手段は複数のコンベア手段からなり、前記混合手段は単一のミキサ手段からなり、前記埋め戻し材搬送手段は単一のコンベア手段からなる、ことを特徴とする。
【００１１】
また請求項６の発明は、前記掘削土砂搬送手段と、前記混合手段と、前記埋め戻し材搬送手段とは、相対変位自在に接続した、ことを特徴とする。
【００１２】
また請求項７の発明は、埋め戻すべきトンネル周囲の地盤を掘削しながら外殻を移動させると共に、前記外殻の後方に埋め戻し材を打設するようにして行うトンネル埋め戻し方法において、掘削された実質的に全量の掘削土砂を充填材と混合して埋め戻し材を生成し、前記外殻の後方に打設するのは、前記生成された埋め戻し材である、ことを特徴とする。
【００１３】
また請求項８の発明は、前記掘削土砂と充填材との混合は前記外殻内部で行う、ことを特徴とする。
【００１４】
また請求項９の発明は、前記掘削土砂と充填材との混合は前記トンネル内部で行う、ことを特徴とする。
【００１５】
なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。
【００１６】
【発明の効果】
上記構成により請求項１及び７の発明では、掘削された掘削土砂は実質的に全量が充填材と混合されて埋め戻し材とされ、外殻後方の埋め戻しに利用される。つまり掘削土砂は残土として処理する必要が無い。従って、従来のように残土処理に手間をかける必要が無く、そのための大がかりな設備も不要である。また埋め戻し材は、充填材と掘削土砂とを混合して生成するので、準備すべき充填材の量は、混合する掘削土砂の分量だけ節約することができる。
【００１７】
また請求項２及び８の発明では、掘削土砂と充填材との混合を外殻内で行うので、掘削土砂を搬送する距離が短くなり好都合である。
【００１８】
また請求項３及び９の発明では、掘削土砂と充填材との混合をトンネル内で行うので、その分、外殻内に別の作業のための空間を確保でき好都合である。また、掘削土砂の搬送は坑外まで行うのではないので搬送距離が長くならず好都合である。
【００１９】
また請求項４の発明では、掘削土砂及び埋め戻し材の搬送距離が短くなり好都合である。
【００２０】
また請求項５の発明では、ミキサ手段の数を極力減らすことができる。
【００２１】
また請求項６の発明では、掘削土砂搬送手段と、混合手段と、埋め戻し材搬送手段とが相対変位できるので、これらは中折可能な外殻にも採用することができ好都合である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を説明する。図１は本発明によるトンネル埋め戻し装置の一例を模式的に示す側断面図である。
【００２３】
トンネル埋め戻し装置１は、図１に示すように、円筒状に形成された外殻２を有しており、外殻２の前端部２ａ（図１中左側）には、解体撤去中のトンネル覆工３１の端部が略同軸状に挿入している。外殻２の内部の前記前端部２ａには、複数のカッタ７ａ及び該カッタ７ａを外殻２と同軸状に回転駆動する図示しない駆動装置等からなる掘削機７が、前記トンネル覆工３１の周囲に環状に配設されている。該掘削機７の後方（図１中右側）には、前記トンネル覆工３１の周囲に環状に配置された壁部材３が、外殻２内を前後に隔てる形で設けられている。掘削機７と壁部材３との間には、前記トンネル覆工３１の外径よりも僅かに大きな内径の内筒５が、該トンネル覆工３１を内側に略同軸状に挿入した形で設けられている。また、内筒５の内周側にはブラシ等からなるシール手段２３が環状に設けられており、該シール手段２３によりトンネル覆工３１と内筒５との間がシールされている。即ち、掘削時に生じる地下水や泥水等は壁部材３を越えて後方に漏洩しないので、これら地下水や泥水等が埋め戻すべきトンネル３０の未埋め戻し部分３５にまで進入することが防止されている。
【００２４】
壁部材３の後方（図１右方）には、ラム６ａを後方に向けた複数の油圧ジャッキ６が、外殻２に沿った形で円環状に配列設置され、シリンダ側が外殻２に固定されている。また、外殻２内で前記油圧ジャッキ６の後側には隔壁９が、外殻２内部の空間を図１左右方向に遮断する形で、外殻２に対して軸方向（図１の左右方向）に移動自在に設けられている。また、壁部材３には複数の第１コンベア１０が貫通設置されており、各第１コンベア１０はスクリューコンベア等であり、いずれも外殻２の軸心方向と平行に伸延している。各第１コンベア１０の後端（図１中右側端）には混練自在なミキサ１１が接続されており、更に該ミキサ１１には、外殻２の軸心方向と平行なスクリューコンベア等である第２コンベア１２が、後方に向けて接続されている。各第２コンベア１２の後端側（図１中右側）は隔壁９を貫通し、該隔壁９の後方（図１中右方）に露出している。また坑外等から所定の充填材５０を圧送する充填材圧送管１３が埋め戻すべきトンネル３０を介して該外殻２内に導入され、該外殻２内で分岐されて前記各ミキサ１１にそれぞれ接続されている。なお、隔壁９、第１コンベア１０、ミキサ１１、第２コンベア１２、充填材圧送管１３は、外殻２の後方に埋め戻し材５２を打設し得る打設手段２７を構成している。
【００２５】
更に図１及び図２に示すように、外殻２には適宜な支持部材８を介してグリッパ架台１５が設けられている。なお図１では簡単のため、グリッパ架台１５の接続部付近以外を省略しており、図２では、グリッパ架台１５のうち外殻２より前方外側（トンネル３０内）だけを図示し、これ以外を省略している。グリッパ架台１５は、外殻接続器１６、セグメント接続器１７等を有している。外殻接続器１６は、外殻２内より埋め戻すべきトンネル３０の内部に伸延した円筒状に形成されており、その後端側（図１中右側）が上記支持部材８に固定されている（固定・分離自在でもよい）。外殻接続器１６の前端側には、図２に示すようにセグメント接続器１７が設けられており、セグメント接続器１７は外殻接続器１６に対して軸心方向（図１及び図２の左右方向）に移動駆動自在で、かつ外殻接続器１６の周囲に環状に配置されている。外殻接続器１６とセグメント接続器１７との間は複数の油圧ジャッキ１９により軸心方向（図１及び図２の左右方向）に接続されている。セグメント接続器１７は、埋め戻すべきトンネル３０の内周に対応する形で円弧状断面に形成された当接板２０を複数有しており、これら当接板２０は、トンネル３０の放射方向に配置された複数の油圧ジャッキ１７を介して該放射方向に突出後退自在に設けられている。
【００２６】
またトンネル埋め戻し装置１には、図３に示すような制御装置６０が設けられている。制御装置６０は主制御部６１を有し、主制御部６１にはバス線を介して、圧力検知装置６２、圧力判定部６３、第１ジャッキ制御部６５、第２ジャッキ制御部６６が接続されている。圧力検知装置６２は隔壁９の後側に設けられており、隔壁９の後方の圧力を検知自在となっている。また第１ジャッキ制御部６５は油圧ジャッキ１９を、第２ジャッキ制御部６６は油圧ジャッキ６をそれぞれ制御自在となっている。
【００２７】
トンネル埋め戻し装置１及び埋め戻すべきトンネル３０は、以上のような構成を有するので、該トンネル埋め戻し装置１により既設のトンネル３０を埋め戻すには、まず、立坑等からトンネル覆工３１の外側の地山４０を手堀り又は機械堀りによって掘削し、トンネル埋め戻し装置１を、図１に示すように外殻２の前端部２ａにトンネル覆工３１を挿入する形で設置する。グリッパ架台１５は隔壁９の前方、即ち図１中左方に延びるトンネル３０内部に設置する。なお、図に示すトンネル覆工３１はセグメント（一次覆工）だけを有しているようになっているが、勿論、実際には二次覆工等を有していても構わない。
【００２８】
トンネル埋め戻し装置１がトンネル３０に設置されると、以下のようにしてトンネル３０を埋め戻してゆく。即ち図２に示すように、グリッパ架台１５において油圧ジャッキ２１を駆動して複数の当接板２０をトンネル覆工３１の内周面に圧着することにより、セグメント接続器１７をトンネル覆工３１に対して固定する。次に、グリッパ架台１５の油圧ジャッキ１９を駆動して外殻接続器１６をセグメント接続器１７に対して前方（図１及び図２の左方）に移動駆動する。これにより外殻接続器１６に固定された外殻２が前方に移動駆動される。
【００２９】
外殻２が前方に移動駆動される状態では、該外殻２と共に前方に移動駆動される掘削機７がカッタ７ａを駆動しており、これにより掘削機７は前方の地山４０を掘削する。このように前方の地山４０を掘削しながら外殻２が前方に移動する。掘削及び外殻２の前進が行われると、周囲を掘削されたトンネル覆工３１が外殻２内に露出する。この露出したトンネル覆工３１は公知の手法で適宜解体し撤去する。解体撤去されたトンネル覆工３１は、トンネル３０内等を利用して適宜トンネル３０の外部に搬出される。勿論、この際、グリッパ架台１５を一時的に外殻２より分離して搬送の邪魔にならない位置に待避させるようにしてもよい。
【００３０】
一方、掘削機７で掘削された掘削土砂５１は、各第１コンベア１０により各ミキサ１１に搬送される。また各ミキサ１１には、充填材圧送管１３を介して充填材５０が供給されている。従って各ミキサ１１では、充填材５０と掘削土砂５１が混練され、埋め戻し材５２が生成されている（本例では上記充填材５０には、掘削土砂５１を加える分だけ添加剤を多目に含ませておくことが好ましい）。生成された埋め戻し材５２は、第２コンベア１２を介して隔壁９の後側に搬送される。ところで、上記外殻２の移動により、該外殻２と油圧ジャッキ６で接続された隔壁９も前方に移動するので、隔壁９の後方には空間が形成される。そこで、隔壁９の後側に搬送された前記埋め戻し材５２は、該隔壁９の後方にできた空間（外殻２が移動した後にできる空間と表現してもよい）に打設される。以上のように、前方の地山４０を掘削しながらの外殻２及び隔壁９の移動動作と、隔壁９の後方への埋め戻し材５２の打設動作とが同時進行的に行われる。
【００３１】
こうしてグリッパ架台１５の油圧ジャッキ１９が１ストローク分の駆動を完了すると、油圧ジャッキ２１を駆動して複数の当接板２０をトンネル覆工３１の内周面から離反させて、セグメント接続器１７をトンネル覆工３１より固定解除する。次に、油圧ジャッキ１９を駆動（ラムを戻す）し、外殻接続器１６に対してセグメント接続器１７を前方に移動駆動する。外殻接続器１６はトンネル３０に対して停止しているので、セグメント接続器１７はトンネル３０内を前方に移動した。その後は上述した手順と同様に、油圧ジャッキ２１を駆動して複数の当接板２０をトンネル覆工３１の内周面に圧着することにより、セグメント接続器１７をトンネル覆工３１に対して固定し、油圧ジャッキ１９を駆動して外殻接続器１６をセグメント接続器１７に対して前方に移動駆動する。これにより上述した手順と同様にして、前方の地山４０を掘削しながらの外殻２及び隔壁９の移動、隔壁９の後方への埋め戻し材５２の打設が同時進行的に行われ、トンネル覆工３１の解体撤去及び埋め戻し材５２による埋め戻しが進行する。
【００３２】
以上のように、グリッパ架台１５のセグメント接続器１７をトンネル３０内で順次前方に移動させながら、前方の地山４０を掘削しながらの外殻２及び隔壁９の移動、隔壁９の後方への埋め戻し材５２の打設等を同時進行的に行い、トンネル３０の埋め戻しを完了させる。なお、隔壁９の後方に打設された埋め戻し材５２が固結し固結部材５３になると所定の強度をもつ地盤となる。
【００３３】
ところで上述したように、前方の地山４０を掘削しながらの外殻２及び隔壁９の移動、を行う際には、以下のような制御が行われる。まず図３に示すように第１ジャッキ制御部６５は、所定の掘削速度で掘削が行えるように油圧ジャッキ１９を所定のラム駆動速度で駆動制御しており、第２ジャッキ制御部６６は初期状態では油圧ジャッキ６を停止（ラム駆動速度はゼロ）させている。また圧力検知装置６２は隔壁９の後方の圧力を検知しており、その検知結果を圧力判定部６３に逐次伝送している。圧力判定部６３では、伝送されてきた検知結果に対して所定の判定を逐次行っている。即ち、検知結果が示す圧力が、隔壁９後方における埋め戻し材５２の打設を適切に行える圧力範囲にあるかどうかを判定している。そして例えば、伝送されてきた検知結果が前記圧力範囲内のものである場合には、第２ジャッキ制御部６６に「圧力適正」の判定結果を伝送し、該第２ジャッキ制御部６６はこれに基づいて油圧ジャッキ６のラム駆動速度を変更しない。また例えば、伝送されてきた検知結果が前記圧力範囲未満のものである場合には、第２ジャッキ制御部６６に「圧力小」の判定結果を伝送し、該第２ジャッキ制御部６６はこれに基づいて油圧ジャッキ６のラム駆動速度を一定量だけ大きくする（隔壁９の移動が遅くなる）。また例えば、伝送されてきた検知結果が前記圧力範囲より大のものである場合には、第２ジャッキ制御部６６に「圧力大」の判定結果を伝送し、該第６ジャッキ制御部６６はこれに基づいて油圧ジャッキ６のラム駆動速度を一定量だけ小さくする（隔壁９の移動が速くなる）。なお、油圧ジャッキ６のラム駆動速度を小さくし該速度がマイナスになる状態では、油圧ジャッキ６のラムが後退方向（図１の紙面左方向）に移動している。
【００３４】
これにより隔壁９は、該隔壁９の後方の埋め戻し材５２による圧力が略々一定値を保つように前進させられるので埋め戻し材５２の打設は適正に行われる。このように隔壁９の移動（埋め戻し材５２の打設）と掘削機７側の移動（掘削前進）とは同時に行われ、そのため隔壁９の後方圧力が掘削速度によって影響を受けることになるが、上述した制御が行われているので、該影響は即座に打ち消されることになり好都合である。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態のトンネル埋め戻し装置１では、掘削により発生する掘削土砂５１を残土として処理することなく、そのままミキサ１１により充填材５０と混練し、生成された埋め戻し材５２を外殻２の後方の空間に打設して使用している。従って、従来のように残土処理に手間をかける必要が無く、そのための大がかりな設備も不要である。また埋め戻し材は充填材に掘削土砂を混合して生成できるので、準備すべき充填材５０の量は埋め戻すべきトンネル３０の体積相当分だけでよく、充填材５０をできるだけ節約することができる。更に、掘削機７により掘削した空間の充填は、発生した掘削土砂５１の体積分を充当すればよいので、例えば外殻２の径を大きくしたことにより準備すべき充填材が多くなるといった不都合は生じない。つまり、外殻２の径を小さくして掘削機７による掘削径を小さくする努力が不要になるので、トンネル埋め戻し装置１の設計及び製作は容易になる。
【００３６】
また、本実施形態のトンネル埋め戻し装置１では、掘削土砂５１を埋め戻し材５２の生成に利用することで必要量の埋め戻し材５２を即座に供給でき、掘削前進動作と、埋め戻し材の打設動作とを同時進行的に行うことが可能となった。これにより、従来のように掘削前進と、埋め戻し材の打設とを交互に行う場合と比べて、工期が大幅に短縮される。
【００３７】
上述した実施形態のトンネル埋め戻し装置１では、第１コンベア１０、ミキサ１１、第２コンベア１２を外殻２の軸心方向（図１の左右方向）に略一直線状となるように接続したが、これら第１コンベア１０、ミキサ１１、第２コンベア１２等の配置は上述のもの以外にも可能である。例えば、各第１コンベア１０の後端側、即ちミキサ側を、図４（図４では簡単のため油圧ジャッキ６やグリッパ架台１５等は省略した）に示すように外殻２の中心軸寄りに屈曲させ、該中心軸上の位置に配置されたミキサ１１に接続する。この場合のミキサ１１には複数の第１コンベア１０が接続されており、上述した実施形態に比べてミキサの数を減らせる利点がある。該ミキサ１１には、充填材５０を供給する充填材圧送管１３と、該ミキサ１１で混練した埋め戻し材５２を搬送する第２コンベア１２が接続されている。第２コンベア１２はミキサ１１の数だけあればよいので、図４の場合にはミキサ１１は１つ第２コンベア１２は１つでよい。第２コンベア１２は隔壁９を貫通して該隔壁９の後方に埋め戻し材５２を供給自在となっている。
【００３８】
また例えば図５（図５では簡単のため油圧ジャッキ６やグリッパ架台１５等は省略した）に示すように、掘削土砂と充填材とを混練するミキサ１１を未解体のトンネル覆工３１内に配置する構成としてもよい。図５ではミキサ１１は外殻２の外側であるが、該ミキサ１１の位置を外殻２の内側にずらしてもよいことは勿論である。図５に示すように、掘削機７で掘削された掘削土砂５１を壁部材３外に圧送自在な土砂圧送管２５が複数設けられている。この土砂圧送管２５には図示しないポンプ等が設けられ、該ポンプ等により土砂圧送管２５を介した掘削土砂５１の圧送が可能となっている（この場合の掘削土砂は泥質）。各土砂圧送管２５はトンネル覆工３１内のミキサ１１に接続されている。この場合も１つのミキサ１１に複数の土砂圧送管２５が接続されており、ミキサの数を極力減らせる利点がある。該ミキサ１１には、充填材５０を供給する充填材圧送管１３と、該ミキサ１１で混練した埋め戻し材５２を搬送する第２コンベア１２が接続されている。第２コンベア１２はミキサ１１の数だけあればよいので、図５の場合には第２コンベア１２は１つでよい。第２コンベア１２は隔壁９を貫通して該隔壁９の後方に埋め戻し材５２を供給自在となっている。
【００３９】
上述した各実施形態において、掘削土砂５１や埋め戻し材５２等を搬送する手段として、第１コンベア１０及び第２コンベア１２等のスクリューコンベア、或いは土砂圧送管２５等の圧送管が例示されているが、スクリューコンベアの代わりに圧送管を採用したり、圧送管の代わりにスクリューコンベアを採用することも可能である。更に、これ以外の搬送手段を採用することも可能である。
【００４０】
また上述した実施形態においては、外殻２の移動駆動を、グリッパ架台１５を介してトンネル覆工３１に反力をとる方法で行っているが、上記移動駆動をこれ以外の方法で行ってもよい。例えば図６（図６では簡単のためミキサ１１や第２コンベア１２等は省略した）に示すように、外殻２には適宜な支持部材８を介して複数の油圧ジャッキ４５がシリンダ側で支持されており、各油圧ジャッキ４５はラム４５ａを後方に向けて前記外殻２の軸方向に平行に配置されている。各油圧ジャッキ４５のラム４５ａ側は隔壁９を貫通しており、ラム４５ａの先端は該隔壁９の後方に位置している。また、外殻２には前記支持部材８を介して複数の油圧ジャッキ４６がシリンダ側で支持されており、各油圧ジャッキ４６のラム側は隔壁９に接続されている。
【００４１】
図６の構成により、外殻２を前進させるには、油圧ジャッキ４５を駆動し、そのラム４５ａの先端を後方に押圧する。該ラム４５ａの先端は、既に打設され固結した固結部材５３に当たり支持されるので、油圧ジャッキ４５のシリンダ側はこの固結部材５３で反力を得る形で前方に押圧され、結果として外殻２が前進する。外殻２の前進に伴って掘削機７が前方の地山４０を掘削する。また外殻２の前進と共に隔壁９の後方には空間ができるので、この空間に埋め戻し材５２の注入が行われる。これにより既に説明した上記実施形態と同様に、外殻２の掘削前進と、隔壁９の後方における埋め戻し材５２の打設とが同時進行的に行える。なお、油圧ジャッキ４５のラム４５ａは、シリンダからの露出部全長に亘って略々一定の径（図６参照）に形成されるか、或いは先端に向かって細くなるように形成（不図示）されるほうが良い。これにより、打設した埋め戻し材５２からのラム４５ａの引き抜きがスムーズになる。
【００４２】
なお図６の構成を採用する場合には、制御装置６０では第１ジャッキ制御部６５が油圧ジャッキ４５を制御し、第２ジャッキ制御部６６が油圧ジャッキ４６を制御する。制御方法は上述した実施形態と同様である。これにより隔壁９は、該隔壁９の後方の埋め戻し材５２による圧力が略々一定値を保つように前進させられるので埋め戻し材５２の打設は適正に行われる。
【００４３】
なお上述した各実施形態において、掘削手段である掘削機７はカッタ７ａにより掘削を行うものであったが、加圧水（泥水）を切羽に噴射して掘削を行うウォータージェットタイプ等を掘削手段に採用することも可能である。或いはウォータージェットとカッタとを併用するものも採用可能である。
【００４４】
また、外殻２が中折可能な構造（公知）である場合には以下のようになる。即ち、中折可能な外殻２の場合は、図７に示すように外殻２が、ともに円筒形状である前殻２Ａと後殻２Ｂとの基本的に２つの部分から構成されており、これら前殻２Ａと後殻２Ｂとは水平方向等に屈曲自在に接続されている。第１コンベア１０、ミキサ１１、第２コンベア１２の配置等は図１に示すものと同様である。この場合、図７に示すように、第１コンベア１０の円筒状のケーシング１０ａの後端とミキサ１１の接続部１１ａとが互いに水平方向等に屈曲自在な形でヒンジ接続されており、第２コンベア１２の円筒状のケーシング１２ａの前端とミキサ１１の他方の接続部１１ｂとが互いに水平方向等に屈曲自在な形でヒンジ接続されてている。これにより外殻２の屈曲に合わせて、第１コンベア１０、ミキサ１１、第２コンベア１２の間が自在に屈曲できるので好都合である。
【００４５】
また、第１コンベア１０、ミキサ１１、第２コンベア１２の配置等が図４に示すものと同様である場合も、図７と同様に、第１コンベア１０とミキサ１１、第２コンベア１２とミキサ１１、をそれぞれヒンジ接続することができ、上述した効果と同様の効果が期待できる。このようにスクリューコンベアの途中にミキサが介在することにより、コンベアとミキサとの接続箇所にヒンジ構造を設けやすく、中折可能な外殻を採用する場合には都合がよい。その他、第１コンベア１０とミキサ１１、或いは第２コンベア１２とミキサ１１、のどちらか一方だけをヒンジ接続しても同様の効果が期待できる。また、中折しない外殻に対して図７のような接続構成を採用することも可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】トンネル埋め戻し装置の一実施形態を示した模式側断面図。
【図２】グリッパ架台側を示した模式側断面図。
【図３】制御装置を示したブロック図。
【図４】トンネル埋め戻し装置の別の一例を示した模式側断面図。
【図５】トンネル埋め戻し装置の別の一例を示した模式側断面図。
【図６】トンネル埋め戻し装置の別の一例を示した模式側断面図。
【図７】コンベアとミキサの接続構造に関する別の一例を示した図。
【符号の説明】
１          トンネル埋め戻し装置
２          外殻
７          掘削手段（掘削機）
１０        掘削土砂搬送手段（第１コンベア）
１１        混合手段（ミキサ）
１２        埋め戻し材搬送手段（第２コンベア）
１３        充填材供給手段（充填材圧送管）
２５        掘削土砂搬送手段（土砂圧送管）
２７        埋め戻し材打設手段（打設手段）
３０        トンネル
４０        地盤（地山）
５０        充填材
５１        掘削土砂
５２        埋め戻し材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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