(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体が連続的に供給され排出される温度制御槽に、所定温度の気体を吹き込むことによって、成形機などに排出供給される粉粒体の温度を制御する連続式粉粒体温度制御装置であって、
前記温度制御槽は、連続式流動槽で構成され、この連続式流動槽の流動床部分の断面積が、この連続式流動槽の流動槽部分の断面積の１／４倍から１／３倍であるように構成したことを特徴とする連続式粉粒体温度制御装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記連続式流動槽の流動床の下部に、この流動床に所定温度の気体を供給する送風口とこの連続式流動槽で温度制御された粉粒体を排出する排出槽とを連通させる微細粒子回収隙間を設けたことを特徴とする連続式粉粒体温度制御装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記連続式流動槽は、多段式床傾斜型の連続式流動槽である連続式粉粒体温度制御装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、
前記連続式流動槽から排出される粉粒体の実温度を測定し、その実温度と目標温度との関係から、前記連続式流動槽に吹き込む気体の気体温度を自動的に制御して、粉粒体を前記目標温度にするようにしたことを特徴とする連続式粉粒体温度制御装置。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項において、
前記連続式流動槽から排出される粉粒体の実温度と前記連続式流動槽に吹き込む気体の気体温度とを測定し、これらの温度と目標温度との関係から、前記気体温度を自動的に制御して、粉粒体を前記目標温度にするようにしたことを特徴とする連続式粉粒体温度制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、プラスチックなどの射出成形機に供給するプラスチックペレット等の粉粒体を、短時間で連続的に必要な温度に加熱あるいは冷却する連続式粉粒体温度制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、粉粒体の温度を短時間で連続的に必要な温度に制御、つまり加熱あるいは冷却する連続式粉粒体温度制御装置の一例を示している。この装置は、本出願人が、特開平１１−２３０６７０号公報において提案しているものの要部を抽出したものである。
【０００３】
この連続式粉粒体温度制御装置Ａ０は、粉粒体ｍの温度制御用気体を送風する送風ブロア１、温度制御用気体を所定温度にするヒータ２、粉粒体ｍを連続流動的に温度制御するための連続式流動層を用いた温度制御槽３、用済み気体の微小浮遊粒子を収集する排気フィルタ４、温度制御槽３から排出され次工程に供給される粉粒体ｍが、その排出部付近に滞留する量を検知するためのレベル計９、レベル計９からの信号に応じて、フィーダの運転を高速、あるいは低速に切換制御するインバータ１０、温度制御槽３に粉粒体ｍを供給するフィーダ１１、用済み空気を還流させる排気ダクト１２を備えている。
【０００４】
温度制御槽３は、多段式であって、その槽は、仕切板３４及び排出セキ３５によって仕切られて４つの槽、第１制御槽３ａ、第２制御槽３ｂ、第３制御槽３ｃ、排出槽３ｄに分かれている。温度制御用空気を通過させて粉粒体に吹き込ませるようにする流動床３３は、第１制御槽３ａから第３制御槽３ｃの方向に、また、重力の方向に傾斜している。
【０００５】
仕切板３４は、この流動床３３との間に間隙を設けて設置され、一方、排出セキ３５の下部は、開閉可能な排出ダンパ３６となっており、これを閉じたときには、流動床３３との間隙はなくなり、開いたときには、流動床３３との間に大きな開口部を生じるようになっており、必要に応じて温度制御槽３に残留している粉粒体ｍを全量排出することができる。また、仕切板３４の上部は、温度制御槽の高さの半分程度の位置まで達しているが、排出セキ３５の上部は、それに比べ、低い位置となっている。
【０００６】
この傾斜流動床３３には、それぞれの制御槽３ａ〜３ｃに合わせて区分され、それぞれに風量調整弁３２を設けた送風口３１を介して、ヒータ２で所定の温度にされた空気が送り込まれ、それぞれの制御槽３ａ〜３ｃ内の粉粒体ｍに温度制御用空気として吹き込まれるようになっている。
【０００７】
このような構成の連続式粉粒体温度制御装置Ａ０においては、レベル計９が粉粒体なしの信号を送り出している時にはフィーダ１１は運転し、粉粒体ｍは、温度制御槽３に連続供給され、温度制御槽３からは、温度制御された粉粒体ｍが次工程に連続的に排出供給される。
【０００８】
フィーダ１１によって温度制御槽３内に供給された粉粒体ｍは、流動床３３部分で温度制御用空気と激しく接触し、流動層となって温度制御用空気と熱交換しながら、制御槽３ａ〜３ｃ内を浮遊しつつ、順に第１制御槽３ａ、第２制御槽３ｂ、第３制御槽３ｃと移動して行き、排出槽３ｄから排出される。粉粒体ｍは、第１制御槽３ａと第２制御槽３ｂとの間、第２制御槽３ｂと第３制御槽３ｃとの間では、仕切板３４の下の間隙を通り、流動床３３の傾きの作用もあって、順にとなりの制御槽へと移動していく。
【０００９】
この場合、粉粒体ｍは、それぞれの制御槽３ａ〜３ｃ内で、それぞれ風量調節された温度制御用空気を送風口３１から受けて浮遊するが、第１制御槽３ａ、第２制御槽３ｂへの風量は低い目に設定されており、また仕切板３４の上部も高いものとなっているので、粉粒体ｍが、仕切板３４の上部を越えて、となりの制御槽、あるいは排出槽３ｄへ移動することはない。
【００１０】
一方、第３制御槽３ｃへの風量は多い目に設定されており、また、排出セキ３５の上部は、仕切板３４の上部より低く設定されており、通常は、すべての粉粒体ｍは、第３制御槽３ｃから排出槽３ｄへ移動する際には、排出セキ３５を越えて移動するようになっている。
【００１１】
こうして、全ての粉粒体ｍは、所定の温度制御を各制御槽３ａ〜３ｃで順に万遍なく受けてから排出されるようになっている。また、温度制御を多段に分けているので、制御効率がよい。加えて、制御対象の粉粒体が流動層となり、小さい量単位となるので、制御時間が短くなり、連続的に供給され排出されるので、高温維持時間が短くなる。また、いわゆる、ショートカットや、異常滞留もさける事ができ、さらに、局部加熱や局部冷却も避けることができ、粉粒体を理想的な状態で、短時間連続加熱することができた。
【００１２】
また、温度制御槽３の上部には、温度制御に使用された用済み空気を排気し、粉粒体の浮遊粒子を捕集するための排気部３７が設けられ、排気部３７には、排気バッフル３８と排気口３９が有る。排気バッフル３８は、用済みの空気に含まれている非気体成分、例えば、粉粒体の浮遊粒子などを、トラップなどを用いて分級して捕集し、大きい粒子などは、再利用することができるようにしたものである。
【００１３】
したがって、排気口３９から排気ダクト１２を通って送風ブロア１に貫流する排気から浮遊粒子などを除去するための排気フィルタ４は、すぐに目詰まりすることがなく、清掃、交換の回数が減り、保守性が向上していた。また、大きい粒子は再利用されるので、資源活用の点でも優れていた。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この連続式粉粒体温度制御装置Ａ０は、温度制御槽３のそれぞれの制御槽３ａ〜３ｃの断面積は流動床３３部分から、仕切板３４の上部付近の流動槽部分まで同一のものとなっていた。
【００１５】
一方、出願人の実験によれば、この制御槽３ａ〜３ｃ内の温度制御用空気の流速が２．０ｍ／ｓ前後となる場合に、適当な熱交換効率が得られることが解ったが、これに対し、この流速では、流動床３３付近の粉粒体ｍを浮遊、流動させ、粉粒体ｍ、特にプラスチックペレットを熱交換させると同時に、温度制御槽３の供給側の制御槽３ａから、排出側の排出槽３ｄへ所定の能力で搬送することができず、流動床３３付近では、温度制御用空気の流速を大きくする必要があることも解った。
【００１６】
したがって、この連続式粉粒体温度制御装置Ａ０では、流動床３３付近の温度制御用空気の流速を、粉粒体の流動を引き起こす程度に大きくすれば、その上部の制御槽３ａ〜３ｃ部分では、最適な熱交換効率が得られる流速を超え、エネルギ消費も増え、かつ、制御槽３ａ〜３ｃの高さを高くする必要も生じ、コストアップとなり、逆に、制御槽３ａ〜３ｃでの熱交換効率が得られる流速を考慮して供給する温度制御用空気の空気流速を調整すれば、粉粒体ｍの十分な流動が得られない、という二律背反の問題を生じていた。
【００１７】
また、この連続式粉粒体温度制御装置Ａ０では、流動床３３は、温度制御用空気を粉粒体ｍに吹き込むために、粉粒体ｍの大きさより小さい孔が多数形成されているが、この孔のために、粉粒体ｍの微細粒子が、送風口３１側に落下し、蓄積するという問題が発生していた。
【００１８】
本発明は上記の問題点に鑑みて提案されたもので、装置全体を大型化することなく、粉粒体の流動を適度に維持し、かつ、熱交換効率も高くすることができ、また、送風口への微細粒子の蓄積の問題が生じず、保守性のよい連続式粉粒体温度制御装置を提供することを目的としている。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の連続式粉粒体温度制御装置は、粉粒体が連続的に供給され排出される温度制御槽に、所定温度の気体を吹き込むことによって、成形機などに排出供給される粉粒体の温度を制御する連続式粉粒体温度制御装置であって、
前記温度制御槽は、連続式流動槽で構成され、この連続式流動槽の流動床部分の断面積を、この連続式流動槽の流動槽部分の断面積に対して、前記流動槽部分での熱交換効率が最大となる気体流速の時に、前記流動床部分の気体流速が粉粒体の流動を維持させるような流速となるように構成したことを特徴とする。
【００２０】
ここで、連続式粉粒体温度制御装置とは、温度制御槽に粉粒体の供給を連続的に受け、その供給を受けた粉粒体の流れを、少量単位で捉え、途切れ無く所定温度の気体を吹き込み、粉粒体を所定温度にしてから、後工程に供給するものをいい、粉粒体を加熱する場合だけでなく、冷却する場合も含むものである。
【００２１】
この装置は、連続式流動槽で構成された温度制御槽の、流動床部分の断面積と流動槽部分の断面積とを、それぞれの部分で、粉粒体を加熱あるいは冷却する温度制御用空気の流速が最適となるように調整したものである。つまり、管路を通過していく空気の流速は、同じ風量で供給される場合、その管路の断面積に反比例して大きくなるという原理を基に、流動槽部分の断面積を、その部分での熱交換効率が最大となる気体流速としたときに、流動床部分の断面積を、その部分で粉粒体の流動が引き起こされ、維持されるような気体流速となるようにしたものである。このようにすることによって、上記の二律背反の問題を解決することができ、エネルギーの無駄な消費もなく、温度制御槽を高くすることもなく、装置を従来通りコンパクトなものとすることができる。
【００２２】
この場合、後述するように、粉粒体がプラスチックペレットの場合、温度制御槽の流動槽部分の流速に対し、流動床部分の流速は、３倍から４倍とするのが、妥当であるので、流動床部分の断面積は流動槽部分の断面積に対して、１／３〜１／４とするのがよいが、この断面積比は、温度制御する粉粒体に対応して変化するものである。
【００２３】
この連続式粉粒体温度制御装置は、前記流動床部分の断面積が、前記流動槽部分の断面積の１／４倍から１／３倍であるように構成したことを特徴とする。
【００２４】
この装置は、上述した断面積比を具体的に規定したもので、この比率は、特に粉粒体としてプラスチックペレットを扱う場合に適している。
【００２５】
請求項２に記載の連続式粉粒体温度制御装置は、請求項１において、前記連続式流動槽の流動床の下部に、この流動床に所定温度の気体を供給する送風口とこの連続式流動槽で温度制御された粉粒体を排出する排出槽とを連通させる微細粒子回収隙間を設けたことを特徴とする。
【００２６】
この装置は、送風口に蓄積する粉粒体の微細粒子を回収する微細粒子回収隙間を、流動床の下部に、この送風口と温度制御槽の排出槽を連通させる形で設けたものである。したがって、所定温度の気体、つまり、温度制御用空気の送風に伴われて、送風口側に落下した微細粒子は、排出槽に順次排出され、送風口に微細粒子が蓄積することがなく、保守性が向上する。
【００２９】
請求項３に記載の連続式粉粒体温度制御装置は、請求項１または２において、前記連続式流動槽は、多段式床傾斜型の連続式流動槽である。
【００３０】
この装置は、連続式流動槽を、多段式床傾斜型に限定したものである。本発明の特徴は、流動槽の段数に関係なく、また、流動床が傾斜型であるか否かに関係なく適用され、同様の効果を発揮するものであるが、ここでは、その内容を特に限定したものであり、多段式としたことで、温度制御がより細やかにでき、また、床傾斜型としたことで、粉粒体の流動がよりスムーズになる。
【００３１】
請求項４に記載の連続式粉粒体温度制御装置は、請求項１〜３のいずれか１項において、前記連続式流動槽から排出される粉粒体の実温度を測定し、その実温度と目標温度との関係から、前記連続式流動槽に吹き込む気体の気体温度を自動的に制御して、粉粒体を前記目標温度にするようにしたことを特徴とする。
【００３２】
この装置は、粉粒体の温度制御方法を規定したもので、温度制御後の粉粒体の実温度を測定し、その実温度をフィードバックして、自動的に気体温度を制御することによって、目標温度を実現するようにしている点を特徴とする。粉粒体の流れを、少量単位で捉え、途切れ無く温度制御するため、制御効果の伝達が早く、その点を利用して、自動制御することによって、追随性の良い温度制御を実現したものである。
【００３３】
請求項５に記載の連続式粉粒体温度制御装置は、請求項１〜３のいずれか１項において、前記連続式流動槽から排出される粉粒体の実温度と前記連続式流動槽に吹き込む気体の気体温度とを測定し、これらの温度と目標温度との関係から、前記気体温度を自動的に制御して、粉粒体を前記目標温度にするようにしたことを特徴とする。
【００３４】
この装置は、粉粒体の温度制御方法を規定したもので、請求項４に加えて、さらに、粉粒体に吹き込む前の温度制御用空気の気体温度も考慮して温度制御をするので、温度制御される前の温度制御用空気、つまり、外気温度の変動に対しても、追従することでき、外気温度に左右されないで、粉粒体を正確に目標温度に制御することができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３６】
図１は、本発明の連続式粉粒体温度制御装置の一例の要部構成を示すもので、（ａ）はその縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＺＺ断面図である。
【００３７】
この連続式粉粒体温度制御装置Ａ１の基本構成は、図４で説明した連続式粉粒体温度制御装置Ａ０と同様であり、同様の部分には、同じ符号を付して重複説明を省略する。つまり、連続式粉粒体温度制御装置Ａ１は、送風ブロア１、ヒータ２、排気フィルタ４、レベル計９、インバータ１０、フィーダ１１、排気ダクト１２を備えている。しかしながら、温度制御槽３Ａは、異なる構成となっている。
【００３８】
なお、この図１（ａ）は、温度制御槽３ＡのＺＺ断面を示すために用いたものであり、上記のうち、送風ブロア１、ヒータ２、排気フィルタ４、インバータ１０は記載を省略している。また、ここでは、温度制御用気体として空気を用いる場合を説明するが、これに限るものではない。
【００３９】
図１（ｂ）のＺＺ断面図に示すように、この連続式流動槽を用いた温度制御槽３Ａｂ（３Ａ）は、温度制御槽３に比べて、流動槽部分の断面の幅Ａと、流動床３３Ａの部分の幅ａが異なるように、つまり、それぞれの部分の断面積に関係する寸法のうち、幅寸法を異ならせて、流動槽部分の断面積と、流動床部分の断面積が異なるようにしている。
【００４０】
この幅Ａとａの関係は、流動槽部分で、温度制御用空気から浮遊流動している粉粒体への熱交換効率が最大となる流速のときに、流動床部分での流速が、粉粒体ｍを浮遊させ、流動を維持させるのに適正になるように定められ、具体例としては、粉粒体ｍがプラスチックペレットの場合には、Ａ：ａ＝１：０．２５〜０．３程度とするのがよい。このようにすると、流動槽部分で、熱交換効率が最大となる流速２．０ｍ／ｓ前後としたときに、流動床部分では、その断面積の小さい分だけ、３〜４倍の流速となり、粉粒体を好適に浮遊、流動させることができる。
【００４１】
このようにすると、温度制御用空気の流速を、流動床部分で適正なものにすると、上記の断面積比の関係から、流動槽部分での流速が、熱交換効率を最大となるようにすることができ、エネルギーの無駄な消費もなく、温度制御槽を高くすることもなく、装置を従来通りコンパクトなものとすることができる。
【００４２】
また、ここでは、温度制御槽３Ａの幅が全体にわたって流動床部分において小さくなるようにしているので、当然に、各々の第１制御槽３Ａａ、第２制御槽３Ａｂ、第３制御槽３Ａｃ、排出槽３Ａｄも同形状に幅が小さくなっており、これに伴い、流動床３３Ａの幅も小さくなっている。
【００４３】
さらに、このように温度制御槽３Ａの流動槽部分の幅Ａと流動床部分の幅ａの関係を形成するために、図示するように温度制御槽３Ａの壁面に勾配ｂを設けているが、この勾配ｂは、４５度から６０度程度が好ましい。また、ここでは、流動槽部分と流動床部分の面積の比率を変えるのに、幅だけを異ならせるようにしたが、これに限るものではない。
【００４４】
図１（ｂ）に示す微細粒子回収隙間３３ａについては、図２を用いて後述する。なお、温度制御槽３Ａのその他の点は、図４の温度制御槽３と同じであり、同様の効果を発揮するものである。また、この連続式粉粒体温度制御装置Ａ１にも、温度制御装置Ａ０と同様に、排気バッフル３８が設けられ同様の効果を発揮する。
【００４５】
図２（ａ）は、図１（ａ）の流動床部分の詳細図、（ｂ）は（ａ）の変形例を示す詳細図である。
【００４６】
本発明の連続式粉粒体温度制御装置Ａ１は、図２（ａ）に示すように、流動床３３Ａの下部に、この流動床３３Ａに所定温度の気体、つまり温度制御用空気を供給する送風口３１とこの連続式流動槽３Ａで温度制御された粉粒体ｍを排出する排出槽３Ａｄとを連通させる微細粒子回収隙間３３ａを更に設けたことを特徴とする。
【００４７】
このような隙間３３ａを設けると、流動床３３Ａの送風用の孔を通って落下してくる粉粒体ｍの微細粒子ｍｍは、送風口３１へ供給される温度制御用空気に吹き飛ばされ、順次、排出槽３Ａｄの方へ吹き寄せられ、最終的には、排出槽３Ａｄに吹き込まれて、温度制御されて排出される粉粒体ｍと共に、次工程に供給される。したがって、送風口３１には、微細粒子ｍｍは蓄積せず、装置Ａ１の運転を止めて蓄積された微細粒子ｍｍを掃除したりする必要もなくなり、装置の保守性も向上する。
【００４８】
図２（ｂ）の連続式粉粒体温度制御装置Ａ２は、図２（ａ）のものに比べて、流動床３３Ｂが傾斜しておらず、ほぼ水平に設けられている点が相違し、微細粒子回収隙間３３ｂも、この流動床３３Ｂに対応したものになっている。
【００４９】
このように流動床３３Ｂが傾斜していない場合でも、本発明の装置Ａ２によれば、粉粒体を流動させて、短時間で連続的に所定温度に温度制御することができ、また、隙間３３ｂも同様の効果を発揮する。また、この微細粒子回収隙間は、流動槽が、多段式でなく、単一の場合でも適用可能である。
【００５０】
さらに、図１で説明した温度制御槽の断面積を流動床部分と流動槽部分で異ならせる技術も、流動床が傾斜しているか否かに関わらず、また、流動槽が単一か、多段式かに関わらずに適用可能なものである。
【００５１】
図３は、本発明の連続式粉粒体温度制御装置の他例の全体構成を示す概略説明図であり、この図を用いて、本発明の他の特徴である温度制御用空気の温度の自動制御について説明する。
【００５２】
この連続式粉粒体温度制御装置Ａ３は、図１の装置Ａ１に比べ、さらに、温度制御槽３から排出され次工程に供給される粉粒体ｍの実温度を測る実温度センサ５、実温度センサ５で測定した実温度に基づき粉粒体の温度調節信号を発生する粉粒体温度調節器６、粉粒体ｍの温度制御用空気の気体温度を測る気体温度センサ７、気体温度センサ７で測定した気体温度と粉粒体温度調節器６からの信号に基づき、ヒータ２への制御信号を出力する気体温度調節器８を備えている。
【００５３】
この連続式粉粒体温度制御装置Ａ３においては、温度制御槽３から排出される粉粒体ｍの実温度と温度制御用空気の気体温度を測定して、その実温度と気体温度と粉粒体の目標温度との関係から、その気体温度を自動的に制御して、粉粒体をその目標温度にするようにしている。この場合、気体温度を用いずに、実温度だけで制御してもよい。
【００５４】
気体温度調節器８の気体温度の設定値は、基本的には比例制御を用いて、粉粒体温度調節器６に設定されている粉粒体目標温度と実温度センサ５の測定値との偏差によって決定される。一方、気体温度調節器８は気体温度を気体設定温度に一致させるように、同様の制御を行う。ただし、この場合は制御出力によりヒータを直接駆動する。
【００５５】
本発明の場合、上述したように制御対象が小量単位に捉えられる流動層なので、このような設定変更の効果がすぐに実温度に反映される。したがって、これを自動的にくり返し設定するようにしておくと、短い時間で、実温度が目標温度になるように自動制御され、その後は、目標温度の粉粒体ｍが次工程に連続的に排出供給される。
【００５６】
このようにしておくと、運転中に、温度制御槽３内を貫流する粉粒体ｍの量が変化したり、温度制御槽３に供給される乾燥された粉粒体ｍの温度が変化しても、気体温度調節器８の設定気体温度が自動修正され、温度制御槽３から次工程に排出供給される粉粒体ｍの実温度は、短時間で目標温度に維持され、環境変化に左右されずに、安定的に信頼性の高い温度制御をすることができる。
【００５７】
【発明の効果】
請求項１に記載の連続式粉粒体温度制御装置によれば、連続式流動槽で構成された温度制御槽の、流動床部分の断面積と流動槽部分の断面積とを、それぞれの部分で、粉粒体を加熱あるいは冷却する温度制御用空気の流速が最適となるように調整したので、粉粒体を適切に流動させながら、熱交換効率を最大のものとすることができ、エネルギーの無駄な消費もなく、温度制御槽を高くすることもなく、装置を従来通りコンパクトなものとすることができる。
【００５８】
この連続式粉粒体温度制御装置によれば、流動床部分と流動槽部分の断面積比を具体的に規定したもので、特に粉粒体としてプラスチックペレットを扱う場合に好適に上記効果を発揮する。
【００５９】
請求項２に記載の連続式粉粒体温度制御装置によれば、送風口に蓄積する粉粒体の微細粒子を回収する微細粒子回収隙間を、流動床の下部に、この送風口と温度制御槽の排出槽を連通させる形で設けたので、温度制御用空気の送風に伴われて、送風口側に落下した微細粒子は、排出槽に順次排出され、送風口に微細粒子が蓄積することがなく、保守性が向上する。
【００６１】
請求項３に記載の連続式粉粒体温度制御装置によれば、請求項１または２の効果に加え、流動槽を多段式としたことで、温度制御がより細やかにでき、また、床傾斜型としたことで、粉粒体の流動がよりスムーズになる。
【００６２】
請求項４に記載の連続式粉粒体温度制御装置によれば、請求項１〜３のいずれか１項の効果に加え、温度制御後の粉粒体の実温度を測定し、その実温度をフィードバックして、自動的に気体温度を制御することによって、目標温度を実現するようにしているおり、粉粒体の流れを、少量単位で捉え、途切れ無く温度制御するため、制御効果の伝達が早く、その点を利用して、自動制御することによって、追随性の良い温度制御を実現することができる。
【００６３】
請求項５に記載の連続式粉粒体温度制御装置によれば、請求項１〜３のいずれか１項の効果に加え、請求項４に加えて、さらに、粉粒体に吹き込む前の温度制御用空気の気体温度も考慮して温度制御をするので、温度制御される前の温度制御用空気、つまり、外気温度の変動に対しても、追従することでき、外気温度に左右されないで、粉粒体を正確に目標温度に制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の連続式粉粒体温度制御装置の一例の要部構成を示すもので、（ａ）はその縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＺＺ断面図
【図２】（ａ）は、図１（ａ）の流動床部分の詳細図、（ｂ）は（ａ）の変形例を示す詳細図
【図３】本発明の連続式粉粒体温度制御装置の他例の全体構成を示す概略説明図
【図４】従来の連続式粉粒体温度制御装置の全体構成を示す概略説明図
【符号の説明】
Ａ１，Ａ２，Ａ３    連続式粉粒体温度制御装置
ｍ                  粉粒体
ｍｍ                微細粒子
１                  送風ブロア
２                  ヒータ
３Ａ                温度制御槽
４                  排気フィルタ
５                  実温度センサ
６                  粉粒体温度調節器
７                  気体温度センサ
８                  気体温度調節器
３１                  送風口
３２                  風量調整弁
３３Ａ                流動床
３３ａ                微細粒子回収隙間
【図１】
0004142832.tif 000002
【図２】
0004142832.tif 000003
【図３】
0004142832.tif 000004
【図４】
0004142832.tif 000005