(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルコアと、このコイルコアを取り囲むシールド枠とを有し、これらコイルコア及びシールド枠が薄板状帯材から一体に打ち抜き成形されたものであって、
上記コイルコア及びシールド枠は、それぞれが薄板状帯材から互いに繋がった状態で打ち抜かれた同一形状の複数枚の構成片を互いに折り重ねることで形成され、この形成されたシールド枠の内部にこれと繋がった状態で形成されたコイルコアをコイル巻線後に収納したことを特徴とする一体型シールドコイル。
【請求項２】
上記コイルコアの構成片は３枚、シールド枠の構成片は５枚からなり、コイルコアの各構成片には巻芯部が形成されると共に構成片の少なくとも一つには導線の端部を絡げる突起部が形成される一方、シールド枠の各構成片は少なくとも一つがシールド枠の底部を構成する平板であり、残りの構成片が筒状の胴部を構成するためにリング状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の一体型シールドコイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コイルコアとシールド枠とを一体に形成した一体型シールドコイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、マザーボードなどに実装されるシールドコイルとして、例えば図５に示したようなポット型のシールドコイル１が知られている。このシールドコイル１は、金属性磁性材料やフェライト等からなる巻芯２と、この巻芯２の周囲を取り囲む銅合金等からなるシールドカバー９とで構成されている。巻芯２には導線４を多層に巻いたコイル部３が形成され、このコイル部３から伸ばした導線４の巻き始め４ａと巻き終わり４ｂが一対のリードフレーム５ａ，５ｂに接続されている。巻芯２は、導線４が巻かれる円柱部６と、この円柱部６の上下端に設けられる円盤部７ａ，７ｂとからなり、上記リードフレーム５ａ，５ｂが下側円盤部７ｂの下面側で樹脂材８により固着されている。マザーボード（図示せず）上に載置されたシールドコイル１は、所定の回路パターン上にリードフレーム５ａ，５ｂを固着することで実装される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のシールドコイル１にあっては、巻芯２とシールドカバー９とが別体であるために両者を一貫工程で製造することができず、コスト高になってしまうといった問題あった。
【０００４】
そこで、本発明は、巻芯としてのコイルコアとシールド枠を一体に形成することで製造工程を簡素化し、自動化ラインでの一貫工程を可能として製造コストの低廉化を目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、上記課題を解決するために本発明の請求項１に係る一体型シールドコイルは、コイルコアと、このコイルコアを取り囲むシールド枠とを有し、これらコイルコア及びシールド枠が薄板状帯材から一体に打ち抜き成形されたものであって、上記コイルコア及びシールド枠は、それぞれが薄板状帯材から互いに繋がった状態で打ち抜かれた同一形状の複数枚の構成片を互いに折り重ねることで形成され、この形成されたシールド枠の内部にこれと繋がった状態で形成されたコイルコアをコイル巻線後に収納したことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明の請求項２に係る一体型シールドコイルは、上記コイルコアの構成片が３枚、シールド枠の構成片が５枚からなり、コイルコアの各構成片には巻芯部が形成されると共に構成片の少なくとも一つには導線の端部を絡げる突起部が形成される一方、シールド枠の各構成片は少なくとも一つがシールド枠の底部を構成する平板であり、残りの構成片が筒状の胴部を構成するためにリング状に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明に係る一体型シールドコイルの実施の形態を詳細に説明する。図１は、コイルコア１２とシールド枠１３とで構成されるシールドコイル１１の斜視図であり、図２乃至図４は上記図１で示されたシールドコイル１１の一製造工程を示したものである。コイルコア１２及びシールド枠１３は、図２に示したように、両側にパイロット穴２１を有する薄板状帯材１４から略同一形状の複数枚のコイルコアの構成片１５及び略同一形状の複数枚のシールド枠の構成片１６を互いに繋がった状態で打ち抜き、これら構成片１５，１６を端から順に折り重ねることで形成される。
【０００８】
上記コイルコア１２は縦方向に繋がった３枚の構成片１５ａ，１５ｂ，１５ｃによって形成される。各構成片１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、それぞれが円板の中央部をくびれさせて左右に半円部１７，１８を設け、くびれ部分に直線状の巻芯部１９を設けた形状となっている。一方、シールド枠１３は縦方向に繋がった５枚の円形状構成片１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅによって形成される。各構成片１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅは、右端から４番目の構成片１６ｄが円板状に形成され、それを除いた残りの構成片１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｅがいずれもリング状に形成されている。リングの内径Ｒ１は、いずれの構成片１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｅも同じであるが、コイルコア１２の各構成片１５ａ，１５ｂ，１５ｃの外径Ｒ２より僅かに大きい。なお、コイルコア１２の左端から３番目の構成片１５ｃには導線の巻き始めと巻き終りを絡げるために突起部２０が両側に張り出している。
【０００９】
図２は上記薄板状帯材１４から打ち抜いた各構成片１５，１６からコイルコア１２及びシールド枠１３をそれぞれ形成する場合を示したものである。先ず、コイルコア１２は、３個の構成片１５ａ，１５ｂ，１５ｃを左端の構成片１５ａから順に上方向に折り畳んで３枚を重ね合せる。一方、シールド枠１３では、右端のリング状構成片１６ａを左隣のリング状構成片１６ｂの下側に折り重ね、さらにその隣のリング状構成片１６ｃの下側に折り重ねる。そして３枚重ねのリング状構成片１６ａ，１６ｂ，１６ｃを円板状構成片１６ｄの下側に折り重ね、最後にこれを左端のリング状構成片１６ｅの下側に一緒に折り重ねる。
【００１０】
図３は、上述のようにして各構成片１５，１６を折り畳んだ時の状態を示したものであり、コイルコア側１２では上から下に向かって１５ｂ，１５ａ，１５ｃの順に各構成片が配列し、他方シールド枠１３側では上から下に向かって１６ｅ，１６ｃ，１６ａ，１６ｂ，１６ｄの順に各構成片が配列する。従って、コイルコア１２側では両側に突起部２０を有する構成片１５ｃが最下端に位置し、シールド枠１３側では円板状の構成片１６ｄが最下端に位置しており、内部に収納室２２を備えた円筒状胴部の底部を形成している。なお、本発明のシールドコイルは、上述した各構成片１５，１６の打ち抜き工程から折畳み工程までを一貫工程で行なうために、打ち抜いた後も薄板状帯材１４と切り離さないようにしてある。
【００１１】
図４は、導線２３の巻線工程とその後の最終工程までを示したものである。先ず、コイルコア１２とシールド枠１３とを連結部２４を残した状態で両者を薄板状帯材１４から切り離す。そして、コイルコア１２の巻芯部１９に導線２３を所定数巻いてコイルを形成したのち、導線２３の巻き始めと巻き終りを構成片１５ｃの両側の突起部２０に絡げてディップ半田を行なう。次いで、コイルコア１２を連結部２４から上方向に折り畳んでシールド枠１３の収納室２２内に嵌め入れ、図１に示したように、コイルコア１２の両側の突起部２０をシールド枠１３の上面に掛け渡して完成させる。
【００１２】
なお、上記実施例ではコイルコア１２を３枚の構成片１５ａ，１５ｂ，１５ｃで構成し、シールド枠１３を５枚の構成片１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅで構成した場合について説明したが、本発明ではこれら構成片の枚数に限定されるものではない。また、折り畳む方向も上記実施例のようにコイルコア１２が上方向、シールド枠１３が下方向に限定されないことは勿論である。さらに、コイルコア１２及びシールド枠１３が上記実施例の形状に限定されないことも勿論である。さらにまた、上記実施例では薄板状帯材１４として厚さ０．１ｍｍ程度のケイ素鋼板を使用しているが、他に金属磁性体材料やフェライト、純鉄などを使用することも可能である。
【００１３】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明に係る一体型シールドコイルによれば、コイルコアとシールド枠を薄板状帯材から一体に打ち抜いた構成片を折り重ねて形成したので、コイルコア及びシールド枠を一貫工程で製造することができ、シールド型コイルの製造コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一体型シールドコイルの完成斜視図である。
【図２】薄板状帯材から一体型シールドコイルの各構成片を打ち抜いた時の斜視図である。
【図３】上記各構成片を折り畳んだ時の斜視図である。
【図４】上記折り畳んだコイルコアに導線を巻き付けた時の斜視図である。
【図５】従来のシールドコイルの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１１  シールドコイル
１２  コイルコア
１３  シールド枠
１４  薄板状帯材
１５  コイルコアの構成片
１６  シールド枠の構成片
１９  巻芯部
２０  突起部
【図１】
0004130493.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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