(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状をなし、一方向に回転駆動されるロータ本体の外周に、そのロータ本体の軸方向に延び、プラスチックアンプルの胴体一部が収納可能な収容溝を形成し、その収容溝の開口部における回転方向先行側のエッジ部の一方の端部にのみ、上記胴体の一方の端部を押圧する押圧部を設けた連続プラスチックアンプルの切り離し用ロータ。
【請求項２】
前記エッジ部にねじりを形成して、そのエッジの回転方向先行側における一端を押圧部とした請求項１に記載の連続プラスチックアンプルの切り離し用ロータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数のプラスチックアンプルが連設された連続プラスチックアンプルの切り離し用ロータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
アンプルを保管し、必要に応じて必要数のアンプルを１本ずつ取り出すようにしたアンプル払出し装置は、実開平５−８６８７３号公報、実公平６−１４７５３号公報に記載されている。
【０００３】
上記のようなアンプル払出し装置によって払い出されるアンプルにはガラス製のものと、プラスチック製のものとがある。
【０００４】
プラスチック製のアンプル（以下プラスチックアンプルという）は、図８(I) 、(II)に示すように、注射液等の薬液が充填された胴体ａ上に切り離し線ｂを介してキャップ部ｃを有する摘み片ｄを連成し、その摘み片ｄのねじりにより胴体ａから摘み片ｄを切り離し、その摘み片ｄの切り離しによって胴体ａの一端を開口させるようにしている。
【０００５】
上記のようなプラスチックアンプルＡ1 は胴体ａが並列する状態で複数連設され、隣接するプラスチックアンプルＡ1 間に薄肉厚の切り離し線Ｂが設けられている。
【０００６】
図８(I) 、(II)に示すような連続プラスチックアンプルＡ0 をアンプル払出し装置で払出ししようとする場合、切り離し線Ｂからの切り離しによって各プラスチックアンプルＡ1 を分離させる必要がある。
【０００７】
プラスチックアンプルＡ1 の切り離しには、手作業で行なう方法と、機械的に行なう方法とが存在する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、プラスチックアンプルの切り離しを手作業によって行なう方法においては非常に手間がかかり、一方、機械的に切り離す方法においては、連続プラスチックアンプルの停止時にプラスチックアンプルを切り離す切断機構の他に、連続プラスチックアンプルを所定の位置で停止させるためのストッパ機構を設ける必要があるため、装置の構成が複雑であり、しかも、ストッパ機構と切り離し機構とをタイミングよく動作させる必要があるため、制御装置が複雑になるという不都合がある。
【０００９】
本件の発明者等は、連続プラスチックアンプルを機械的に切り離す装置の構成の簡素化を図るため、種々検討したところ、連続プラスチックアンプルを、プラスチックアンプルが上下方向に並ぶ状態で収納可能なストッカの下部出口に一対の円柱状ロータを並列に設け、各ロータの外周にプラスチックアンプルの胴体一部が収納可能な収容溝を設け、各ロータを互に逆方向に回転させることにすれば、最下位のプラスチックアンプルの胴体が一対のロータの収容溝内にはまり込んだとき、下から２番目のプラスチックアンプルは各ロータの円筒形外面で受けられて停止し、この停止状態において、最下位のプラスチックアンプルを収容溝の開口部における回転方向後行側のエッジ部により押し下げて切り離すことができるため、上記ロータはプラスチックアンプルの切断と複連プラスチックアンプルを停止させるストッパを兼用し、きわめて簡単な構成の切り離し装置を得ることを見い出したのである。
【００１０】
ところで、ロータを用いる上記切り離し装置においては、ロータに形成された収容溝の回転方向後行側のエッジ部がロータの軸心に平行していると、そのエッジ部はプラスチックアンプルの胴体を全長にわたって同時に押し下げるため、切り離し時の負荷が大きく、その負荷のため、ロータが停止するおそれがあり、プラスチックのアンプルを確実に切り離すうえにおいて改良すべき点が残されている。
【００１１】
この発明の課題は、プラスチックアンプルを確実に切り離すことができるようにしたロータを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、円柱状をなし、一方向に回転駆動されるロータ本体の外周に、そのロータ本体の軸方向に延び、プラスチックアンプルの胴体一部が収納可能な収容溝を形成し、その収容溝の開口部における回転方向先行側のエッジ部の一方の端部にのみ、上記胴体の一方の端部を押圧する押圧部を設けた構成を採用している。
【００１３】
ここで、押圧部の形成は、前記エッジ部にねじりを形成し、そのエッジ部の回転方向先行側の一端部を押圧部としてもよいし、あるいは、ロータ本体の軸心と平行するエッジ部の一方の端部に周方向に向く突出部を設け、その突出部を押圧部としてもよい。
【００１４】
上記のように構成すると、連続プラスチックアンプルの一端に位置するプラスチックアンプルの胴体を収容溝に収納した状態からロータ本体を回転すると、端から２つ目のプラスチックアンプルはロータ本体の円筒形外面で受け止められると共に、収容溝に収納されたプラスチックアンプルの胴体は押圧部によって一方の端部が押圧されるため、隣接するプラスチックアンプル間の切り離し線は端から引き裂かれ、プラスチックアンプルを確実に切り離すことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図１乃至図７に基づいて説明する。
【００１６】
図１乃至図３に示すように、ストッカ１は筒状をなし、連続プラスチックアンプルＡ0 は、複数のプラスチックアンプルＡ1 が上下方向に並列する状態で収納されている。
【００１７】
ストッカ１の下端の出口２下方には左右一対のロータＲ1 、Ｒ2 が設けられている。ロータＲ1 、Ｒ2 それぞれは、円柱状のロータ本体３の両端にロータ軸８を設けた構成とされ、各ロータＲ1 、Ｒ2 は回転駆動装置４によって回転される。
【００１８】
回転駆動装置４は、モータ５によって減速機６を駆動し、その減速機６の出力軸に取付けた駆動ギヤ７の回転を一方のロータＲ1 のロータ軸８に取付けた第１ギヤ９に伝え、その第１ギヤ９の回転を他方のロータＲ2 のロータ軸８に取付けた第２ギヤ１１に伝えて、一対のロータＲ1 、Ｒ2 を図２の矢印方向に同期回転させるようにしている。
【００１９】
ロータＲ1 、Ｒ2 のローラ本体３におけるそれぞれ外周には、プラスチックアンプルＡ1 の一部を収容可能とする収容溝１２が形成されている。収容溝１２は、半円筒状をなし、他方のロータの収容溝１２と対向する状態においてプラスチックアンプルＡ1 の全体が収容可能な収容空間を形成する。
【００２０】
上記収容溝１２の開口部における回転方向後行側のエッジ部１４にはねじりが設けられており、そのエッジ部１４の回転方向先行側の一端が押圧部１５とされている。上記エッジ部１４は、収容溝１２内にプラスチックアンプルＡ1 の胴体ａが収納された状態からロータＲ1 、Ｒ2 を図２の矢印方向に回転させた場合に、一端の押圧部１５から他端に向けて上記胴体ａを順次押し下げるようになっている。
【００２１】
いま、ストッカ１内に連続プラスチックアンプルＡ0 が収納された状態において、回転駆動装置４の作動により、一対のロータＲ1 、Ｒ2 を互に逆方向に回転させると、ロータＲ1 、Ｒ2 の円筒形外面１３がプラスチックアンプルＡ1 の胴体ａの外周に接触する状態において、連続プラスチックアンプルＡ0 は落下するのが防止される。
【００２２】
上記円筒形外面１３が胴体ａの外周から外れて収容溝１２がプラスチックアンプルＡ1 の胴体ａと対向し始めると、胴体ａの一部が各ロータＲ1 、Ｒ2 の収容溝１２内に侵入し始める。上記収容溝１２が他方のロータの収容溝１２と対向すると、一対の収容溝１２によって形成される収容空間間に最下位のプラスチックアンプルＡ1 の全体が収容される。
【００２３】
上記の状態からロータＲ1 、Ｒ2 がさらに同方向に回転すると、図５に示すように、下から２番目のプラスチックアンプルＡ1 はロータＲ1 、Ｒ2 の円筒形外面１３で受けられて停止状態に保持され、収容溝１２の回転方向の後行側のエッジ部１４が最下位のプラスチックアンプルＡ1 の胴体ａを押し下げる。このとき、エッジ部１４にはねじりが与えられているため、上記胴体ａは、図４に示すように、一端部から他端部に向けて順に押し下げられることになる。
【００２４】
このように、ねじりのあるエッジ部１４は、胴体ａを一端部から順に押し下げるため、切り離し線Ｂは端から順次引き裂かれ、その切り離し線Ｂが引き裂き強度が強いものであっても、プラスチックアンプルＡ1 を上記切り離し線Ｂに沿って確実に切り離すことができると共に、切り離し時の負荷も小さく、モータ５の焼付きも防止することができる。
【００２５】
連続プラスチックアンプルＡ0 のプラスチックアンプルＡ1 は、ロータＲ1 、Ｒ2 の一回転毎に下部から一つずつ連続的に切り離されて下方に排出される。
【００２６】
発明の実施の形態では、ストッカ１内に収納された連続プラスチックアンプルＡ0 を自然落下により出口２から排出させるようにしたが、上記ストッカ１をプラスチックアンプルＡ1 が左右方向あるいは斜め方向に並ぶ状態で連続プラスチックアンプルを収納可能とし、その連続プラスチックアンプルを送り装置により出口に向けて移送させ、その出口に設けた一対のロータＲ1 、Ｒ2 で一側のプラスチックアンプルから順に切り離すと共に、その切り離し時に、各ロータＲ1 、Ｒ2 の外周の円筒形外面１３で後続のプラスチックアンプルＡ1 を停止保持させるようにしてもよい。
【００２７】
また、図６に示すように、ベルトコンベヤから成る搬送装置２０によって連続プラスチックアンプルＡ0 を一方向に移送し、その移送路上に単一のロータＲ1 を設け、そのロータＲ1 の矢印方向の回転によってプラスチックアンプルＡ1 を順次切り離すようにしてもよい。
【００２８】
図７は、この発明に係るロータの他の実施の形態を示す。この実施の形態においては、ロータ本体３の外周に形成された収容溝１２の開口部における回転方向後行側のエッジ部１４をロータ本体３の軸心と平行する直線状とし、そのエッジ部１４の一端部に周方向に向く突出部１６を設け、この突出部１６を押圧部としている。
【００２９】
上記のように、エッジ部１４の一端部に押圧部としての突出部１６を設けたことにより、収容溝１２内にプラスチックアンプルＡ1 の胴体ａを収納した状態でロータ本体３を回転させることにより、上記突出部１６は胴体ａの一方の端部を先に押圧するため、隣接するプラスチックアンプルＡ1 間の切り離し線Ｂは端から引き裂かれることになり、その切り離し線Ｂに沿ってプラスチックアンプルＡ1 を確実に切り離すことができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように、この発明においては、ロータ本体の外周に形成された収容溝の開口部における回転方向後行側のエッジ部にプラスチックアンプルの胴体の一方の端部を押圧する押圧部を設けたことにより、隣接するプラスチックアンプル間の切り離し線を端から引き裂くことができ、連続プラスチックアンプルをプラスチックアンプル毎に確実に切り離すことができる。また、切り離し時の負荷も小さくロータを回転させるモータの焼付きを防止し、小型のモータを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るロータを用いた切り離し装置の縦断正面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】同上のストッカ下部を示す一部切欠斜視図
【図４】プラスチックアンプルの切り離し状態を示すロータの平面図
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図
【図６】切り離し装置の他の例を示す概略図
【図７】この発明に係るロータの他の実施の形態を示す斜視図
【図８】(I) は連続プラスチックアンプルの正面図、(II)はプラスチックアンプル連設部断面図
【符号の説明】
３  ロータ本体
１２  収容溝
１４  エッジ部
１５  押圧部
１６  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004077065.tif 000008
【図８】
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