(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイス本体に固設された固定ジョーに対して、可動ジョーを接近移動せしめることにより、それら可動ジョーと固定ジョーにそれぞれ取り付けられた、互いに対向する二つの口金間において、所定の物品をクランプして、固定するようにしたバイスにして、
前記二つの口金の少なくとも何れか一方に、それらの対向方向に対して直角な方向に沿って真っ直ぐに延出して設けられた第一の収容孔と、
該第一の収容孔が設けられた前記口金における、該第一の収容孔の延出方向に所定距離を隔てた二つの位置において、前記二つの口金の対向方向に真っ直ぐに延びるようにそれぞれ設けられて、該第一の収容孔に連通せしめられる一方で、該第一の収容孔が設けられた口金の前記所定の物品をクランプするクランプ面において外部に開口する二つの第二の収容孔と、
前記第一の収容孔に対して、その延出方向にスライド移動可能に挿入される棒状部材からなると共に、両端部に、互いに異なる反対方向に傾斜する第一の傾斜面がそれぞれ設けられて、該第一の収容孔内への挿入状態下において、それら二つの第一の傾斜面が、前記口金のクランプ面側からそれとは反対側に向かって該第一の収容孔の両端側にそれぞれ傾斜するように、位置せしめられるスライドバーと、
前記二つの第二の収容孔のそれぞれに対して、前記口金のクランプ面において外部に開口する開口部を通じて、一方側の端部が突出／引込移動可能に挿入せしめられる二つのピン部材からなると共に、他方側の端部に、前記第一の移動部材における前記第一の傾斜面に対応した第二の傾斜面がそれぞれ設けられて、各第二の収容孔内への挿入状態下において、該第二の傾斜面を、前記第一の収容孔内に挿入された前記第一の移動部材の両端部における第一の傾斜面に対してそれぞれ摺接可能に接触させて、位置せしめられる二つのクランプピンとを、
含み、前記二つのクランプピンのうちの一方における前記一方側端部の引込移動に伴って、前記スライドバーの両端部における第一の傾斜面とそれらに接触する前記第二の傾斜面をそれぞれ摺接させることにより、該スライドバーを前記第一の収容孔内で、該二つのクランプピンのうちの一方の側から他方の側に移動せしめると共に、該他方のクランプピンの一方側端部を突出移動せしめるように構成したことを特徴とするバイス。
【請求項２】
前記二つのクランプピンのそれぞれの外周面に、シールリングが装着されて、該二つのクランプピンのそれぞれの外周面と、それら各クランプピンが挿入された前記第二の収容孔の内周面との間がシールされるようになっている請求項１に記載のバイス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、バイスに係り、特に、バイス本体に設けられた固定ジョーと可動ジョーとに対して、所定の物品をクランプするクランプ面を与える口金が、それぞれ互いに対向して取り付けられてなるバイスの改良された構造に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
よく知られているように、この種のバイスは、可動ジョーを固定ジョーに対して接近移動せしめることにより、それら可動ジョーと固定ジョーにそれぞれ取り付けられた、互いに対向する二つの口金間において、所定の物品（被加工物）をクランプして固定するようになっているが、一般に、二つの口金のそれぞれのクランプ面が、互いの対向方向に対して直角な方向に広がる平滑面とされているため、例えば、クランプされるべき面（被クランプ面）の間の距離（例えば、長さや幅）がそれぞれ異なる二種類の物品を、可動ジョーと固定ジョーとの間に並列させた状態で同時にクランプすることが出来ず、また、加工されるべき物品の被クランプ面が、例えば平面精度の低いものであったり、或いは段差面や傾斜面である場合、つまり口金のクランプ面とは異なる形状を有する場合、そのような被クランプ面における各口金のクランプ面に対する接触面積が不可避的に小さくなってしまうところから、安定したクランプを行なうことが、困難であったのである。
【０００３】
かかる状況下、特開２００１−２３２５７２号公報には、バイスの固定ジョーや可動ジョーに取り付けられる口金本体に、クランプ面において外部に開口する状態で、物品のクランプ方向に延びる複数のプランジャ孔と、それら複数のプランジャ孔同士を連通せしめるように連結する連結孔とが設けられて、各プランジャ孔内に、プランジャが、クランプ面における開口部から一端部を外部に突出せしめた状態で、軸方向に移動可能にそれぞれ挿入される一方、連結孔内に、ボールやローラを含む伝達部材が、各プランジャのプランジャ孔内への挿入側の端面に接触せしめられた状態で、連結孔の延出方向に移動可能に収容されてなる口金が、明らかにされている。
【０００４】
このような口金においては、複数のプランジャのうちの一つが押圧されて、クランプ面におけるプランジャ孔の開口部からの突出部位がプランジャ孔内に押し込まれるように、軸方向に移動せしめられると、それに伴って、連結孔内の伝達部材が連結孔の延出方向に移動せしめられて、プランジャ孔内に押し込まれたプランジャに対する押圧力が、かかる伝達部材を介して、他のプランジャに伝達され、それによって、それら他のプランジャにおける前記プランジャ孔の開口部からの突出部位が各プランジャ孔内から押し出されるようにして、軸方向に移動せしめられるようになっているのである。
【０００５】
従って、例えば、かくの如き構造とされた口金が可動ジョーに取り付けられてなるバイスにあっては、可動ジョー側のクランプ面と固定ジョー側クランプ面との間で所定の物品をクランプする際に、可動ジョー側のクランプ面における各プランジャの先端面の突出位置を調節することにより、被クランプ面同士の間の距離が異なる二種類の物品を同時にクランプすることが出来、また、被クランプ面が口金のクランプ面とは異なる形状とされた物品等も、安定的にクランプすることが可能となるのである。
【０００６】
ところが、前記公報に開示された口金においては、一つのプランジャに加えられる押圧力を他のプランジャに伝達する伝達部材が、ボールやローラを含んだ複数の部材にて構成されているため、部品点数の増加に伴う製作性の低下や製作コストの増大の問題が内在していたのであり、しかも、この口金が使用されたバイスでは、所定の物品のクランプ時に、伝達部材におけるボールやローラが、他の部材に対して点接触乃至は線接触せしめられた状態で、大きな押圧力を伝達することとなるため、そのようなボールやローラにおいて、極めて大きな応力集中が生じて、それらボールやローラが変形してしまうことがあり、そうなった場合には、変形したボールやローラを交換するための余分なメンテナンスを行なわなけれならなかったのである。
【０００７】
一方、前記公報に開示された口金と同様に、口金本体に、クランプ面において外部に開口する複数のプランジャ孔と、それらを連通状態下で連結する連結孔とが設けられて、各プランジャ孔内に、プランジャが軸方向に移動可能にそれぞれ挿入され、そして、前記公報に開示の口金とは異なって、連結孔内に、前述の如きボールやローラを含む伝達部材の代わりに、作動油が充填されてなる口金が可動ジョーや固定ジョーに取り付けられた構造のバイスも、一般に知られている。
【０００８】
このようなバイスにおいては、連結孔内での作動油の流動によって、一つのプランジャに作用せしめられる押圧力が他のプランジャに伝達されるようになっており、以て、被クランプ面同士の間の距離が異なる二種類の物品や、各口金のクランプ面とは異なる形状の被クランプ面を有する物品等が、可動ジョーと固定ジョーの各口金間において、確実に且つ安定的にクランプされ得るのである。
【０００９】
しかしながら、かかるバイスにあっては、プランジャの外周面とプランジャ孔の内周面との間がシールされてはいるものの、物品のクランプ時に、それらの間から作動油が僅かに浸み出てしまうことが避けられないため、良好なクランプ作動を長期に亘って安定的に確保する上で、作動油を補充するメンテナンスを定期的に行なう必要であったのである。また、そのようなバイスでは、プランジャの外周面とプランジャ孔の内周面との間のシールが、プランジャの外周面にシール部材等が装着されることによって実現されているところから、プランジャの軸方向への移動に伴って、シール部材が、プランジャ孔の内周面との摺接により摩耗することを可及的に抑制するために、プランジャ孔の内周面が、高い寸法精度と十分に小さな表面粗さとを有するように、プランジャ孔を穿孔しなければならず、それによって、製作性の低下と製作コストの高騰が惹起されていたのである。
【００１０】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、被クランプ面同士の間の距離がそれぞれ異なる二種類の物品を同時にクランプすることが出来ると共に、各口金のクランプ面とは異なる形状の被クランプ面を有する物品を安定的にクランプし得る構造が、メンテナンスが不要で、しかも製作性の低下と製作コストの高騰を可及的に抑制し得る構造によって有利に実現されてなるバイスを提供することにある。
【００１１】
【解決手段】
そして、本発明にあっては、かかる課題の解決のために、バイス本体に固設された固定ジョーに対して、可動ジョーを接近移動せしめることにより、それら可動ジョーと固定ジョーにそれぞれ取り付けられた、互いに対向する二つの口金間において、所定の物品をクランプして、固定するようにしたバイスにおいて、（ａ）前記二つの口金の少なくとも何れか一方に、それらの対向方向に対して直角な方向に沿って真っ直ぐに延出して設けられた第一の収容孔と、（ｂ）該第一の収容孔が設けられた前記口金における、該第一の収容孔の延出方向に所定距離を隔てた二つの位置において、前記二つの口金の対向方向に真っ直ぐに延びるようにそれぞれ設けられて、該第一の収容孔に連通せしめられる一方で、該第一の収容孔が設けられた口金の前記所定の物品をクランプするクランプ面において外部に開口する二つの第二の収容孔と、（ｃ）前記第一の収容孔に対して、その延出方向にスライド移動可能に挿入される棒状部材からなると共に、両端部に、互いに異なる反対方向に傾斜する第一の傾斜面がそれぞれ設けられて、該第一の収容孔内への挿入状態下において、それら二つの第一の傾斜面が、前記口金のクランプ面側からそれとは反対側に向かって該第一の収容孔の両端側にそれぞれ傾斜するように、位置せしめられるスライドバーと、（ｄ）前記二つの第二の収容孔のそれぞれに対して、前記口金のクランプ面において外部に開口する開口部を通じて、一方側の端部が突出／引込移動可能に挿入せしめられる二つのピン部材からなると共に、他方側の端部に、前記第一の移動部材における前記第一の傾斜面に対応した第二の傾斜面がそれぞれ設けられて、各第二の収容孔内への挿入状態下において、該第二の傾斜面を、前記第一の収容孔内に挿入された前記第一の移動部材の両端部における第一の傾斜面に対してそれぞれ摺接可能に接触させて、位置せしめられる二つのクランプピンとを含み、前記二つのクランプピンのうちの一方における前記一方側端部の引込移動に伴って、前記スライドバーの両端部における第一の傾斜面とそれらに接触する前記第二の傾斜面をそれぞれ摺接させることにより、該スライドバーを前記第一の収容孔内で、該二つのクランプピンのうちの一方の側から他方の側に移動せしめると共に、該他方のクランプピンの一方側端部を突出移動せしめるように構成したことを特徴とするバイスを、その要旨とするものである。
【００１２】
要するに、この本発明に従うバイスにあっては、二つのクランプピンのうちの一方が押圧されて、かかる一方のクランプピンにおける一方側端部が、それが挿入される第二の収容孔内に押し込まれるように、引込移動せしめられると、この一方のクランプピンに対する押圧力が、第一の収容孔内において、その延出方向に移動可能に挿入されたスライドバーを介して、他方のクランプピンに伝達され、それによって、かかる他方のクランプピンにおける一方側端部が、それが挿入される第二の収容孔におけるクランプ面側の開口部から、一方のクランプピンの引込移動量に応じた量において、外部に押し出される如く、突出移動せしめられるようになっているのである。
【００１３】
それ故、このような本発明に従うバイスにおいては、例えば、可動ジョーに取り付けられる口金に対して、第一の収容孔と二つの第二の収容孔が設けられると共に、それらにスライドバーと二つのクランプピンがそれぞれ挿入せしめられて構成される場合、被クランプ面同士の間の距離がそれぞれ異なる二種類の物品のうちの一つを、可動ジョー側のクランプ面から突出する一方のクランプピンにおける一方側端部の先端面と固定ジョー側のクランプ面との間に配置する一方、それら二種類の物品のうちの別の一つを、他方のクランプピンにおける一方側端部の先端面と固定ジョー側のクランプ面との間に配置した状態下で、可動ジョーを固定ジョーに対して接近移動せしめれば、それら被クランプ面同士の間の距離が異なる二種類の物品が、同時に且つ確実にクランプされ得るのであり、また、一方の被クランプ面が可動ジョー側のクランプ面とは異なる形状とされた物品を、かかる一方の被クランプ面における別々の部位が、二つのクランプピンの各一方側端部の先端面にそれぞれ接触せしめられる一方、他方の被クランプ面が固定ジョー側のクランプ面に接触せしめられるように配置した状態下で、可動ジョーを固定ジョーに対して接近移動せしめれば、かかる物品が、安定的にクランプされ得るのである。
【００１４】
さらに、かかるバイスでは、固定ジョーに取り付けられる口金のみに対して、或いは可動ジョーと固定ジョーの口金の両方に対して、第一及び第二の収容孔が設けられて、それらにスライドバーやクランプピンが挿入されて構成される場合にあっても、それらが可動ジョーに取り付けられる口金のみに対して配設される場合と同様に、被クランプ面同士の間の距離がそれぞれ異なる二種類の物品が、同時にクランプされ得ると共に、各口金のクランプ面とは異なる形状の被クランプ面を有する物品が安定的にクランプされ得るのである。
【００１５】
しかも、この本発明に従うバイスにあっては、前述せる如く、一方のクランプピンに対する押圧力を他方のクランプピンに伝達するための伝達部材として機能する部材が、第一の収容孔内において、その延出方向に移動可能に挿入された、一つの棒状部材からなるスライドバーにて構成されているところから、例えば、かかる伝達部材が、ボールやローラを含む複数の部材にて構成された従来装置に比して、部品点数が有利に少なく抑えられ得るのであり、また、そのような伝達部材の役割を作動油にて発揮させるようにした従来装置と異なって、かかる作動油の洩れ防止のために各クランクピンの外周面にシール部材を装着せしめる必要がなく、それ故、当然のことながら、そのようなシール部材の摩耗を防ぐために、各クランプピンが挿入される各第二の収容孔を、高い寸法精度と可及的に小さな表面粗さをもって穿孔する必要もないのである。
【００１６】
さらに、かかるバイスにおいては、スライドバーの両端部に設けられた二つの第一の傾斜面に対して、各クランプピンにおける第二の傾斜面が、面接触せしめられた状態で、それぞれ摺接せしめられることにより、一方のクランプピンに対する押圧力が、かかるスライドバーを介して、他方のクランプピンに伝達されるようになっているため、前記伝達部材が、他の部材に対して点接触乃至は線接触せしめられるボールやローラを含む複数の部材にて構成された従来装置とは異なって、一方のクランプピンに対する押圧力を他方のクランプピンに伝達せしめる際に、伝達部材たるスライドバーにおいて、それが変形せしめられる程の大きな応力集中が生ぜしめられることがなく、また、伝達部材の役割を作動油にて発揮させるようにした従来装置と異なって、定期的に作動油を補充する必要も、全くないのである。
【００１７】
それ故、このような本発明に従うバイスにおいては、第一及び第二の収容孔の形成や、クランプピンとスライドバーの配設によって、部品点数の増加や必要以上の加工精度の向上に起因する口金、ひいてはバイス全体の製作性の低下や製作コストの高騰が惹起されるようなことが有利に回避され得ると共に、一方のクランプピンに対する押圧力を他方のクランプピンに伝達せしめる機構の安定化を図るための面倒なメンテナンスを行なう必要も、有利に皆無ならしめられ得るのである。
【００１８】
従って、かくの如き本発明に従うバイスにあっては、被クランプ面同士の間の距離がそれぞれ異なる二種類の物品を同時にクランプすることが出来ると共に、各口金のクランプ面とは異なる形状の被クランプ面を有する物品を安定的にクランプすることが可能となるのであり、またそのための構造が、メンテナンスが不要で、しかも製作性の低下と製作コストの高騰を可及的に抑制可能な構造によって有利に実現され得るのである。
【００１９】
なお、このような本発明に従うバイスの好ましい態様の一つによれば、前記二つのクランプピンのそれぞれの外周面に、シールリングが装着されて、該二つのクランプピンのそれぞれの外周面と、それら各クランプピンが挿入された前記第二の収容孔の内周面との間がシールされるように構成される。
【００２０】
このような構成を有するバイスにあっては、例えば、可動ジョー側と固定ジョー側のそれぞれの口金間でクランプされた所定の物品を切削加工する際に生ずる切屑等の異物が、クランプ面において外部に開口する第二の収容孔の開口部から、第二の収容孔や第一の収容孔内に侵入して、各クランプピンやスライドバーのスムーズな移動が阻害されるようなことが、有利に回避され得るのであり、それによって、良好な使用性が、安定的に確保され得ることとなるのである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明に係るバイスの構成について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００２２】
先ず、図１及び図２には、本発明に従う構造を有するバイスの一例としての横型バイスが、その上面形態と縦断面形態とにおいて、それぞれ概略的に示されている。それらの図において、１０は、水平方向に長手状を成すバイス本体であり、その長手方向の一端部に、ブロック形態を有する固定ジョー１２が、上方に向かって一体的に延出せしめられて、位置固定に設けられていると共に、かかる固定ジョー１２の形成部位以外の上部部位には、長手方向に沿って平行に延びる二つの案内レール１４，１４が、一体形成されて、構成されている。また、このバイス本体１０には、可動ジョー１６が、それら二つの案内レール１４，１４上に跨った状態で、固定ジョー１２に対向配置されており、この可動ジョー１６が、公知の構造により、二つの案内レール１４，１４に案内されつつ、固定ジョー１２に対して接近／離隔移動せしめられ得るようになっているのである。
【００２３】
すなわち、ここでは、外周面に雄ねじ部１８が形成された、長手のスピンドル２０が、二つの案内レール１４，１４の間に、バイス本体１０の長手方向に延びるように配置された状態下で、移動不能に且つ回転可能に支持されている。また、かかるスピンドル２０には、内周面に雌ねじ部２２が形成された厚肉筒状の雌ねじ部材２４が、該雌ねじ部２２を雄ねじ部１８に螺合せしめた状態で、外挿されており、そして、この雌ねじ部材２４に対して、可動ジョー１６が、載置された状態で、ボルト固定されている。
【００２４】
かくして、スピンドル２０を図示しないハンドル等にて回転せしめることにより、可動ジョー１６が、雌ねじ部材２４と共に、スピンドル２０の回転方向に応じて、二つの案内レール１４，１４上を摺動しつつ、固定ジョー１２に対して接近／離隔移動せしめられ得るようになっている。そして、このような固定ジョー１２と可動ジョー１６の互いの対向面には、厚肉の矩形板材からなる口金２６，２７が、それぞれボルト固定されており、可動ジョー１６の固定ジョー１２に対する接近移動によって、それら二つの口金２６，２７の各クランプ面２８，２９間において、所定の被加工物（図示せず）がクランプされて、固定されるようになっているのである。
【００２５】
ところで、かくの如き構造とされた本実施形態のバイスにおいては、固定ジョー１２と可動ジョー１６に取り付けられた二つの口金２６，２７のうち、可動ジョー１６に取り付けられた口金２７が、従来には見られない特別な構造をもって、構成されている。
【００２６】
すなわち、図３に示されるように、可動ジョー１６に取り付けられる口金２７においては、それを、厚さ方向略中間部において貫通する円形の第一の収容孔３０が、固定ジョー１２に取り付けられる口金２６のクランプ面２８との対向方向に対して直角な水平方向に真っ直ぐに延び、且つ左右の両側面において側方に開口して、形成されており、また、かかる第一の収容孔３０の延出方向に所定距離を隔てた左右両側（図３において上側と下側）の位置には、円形状を呈する二つの第二の収容孔３２ａ，３２ｂが、前記口金２６のクランプ面２８との対向方向に真っ直ぐに延び、且つ可動ジョー１６に取り付けられる口金２７のクランプ面２９において、固定ジョー１２側の口金２６のクランプ面２８に向かって、外部に開口して、それぞれ形成されている。更に、これら左右二つの第二の収容孔３２ａ，３２ｂにあっては、それぞれが、クランプ面２９とは反対側の背面３６の近傍にまで達する深さを有していることによって、第一の収容孔３０に対して直角に交差した状態で、該第一の収容孔３０に連通せしめられている。
【００２７】
そして、ここでは、そのような第一の収容孔３０内に、スライドピン３８が挿入配置されている一方、左側（図３において上側）に位置する第二の収容孔３２ａ内と右側（図３において下側）に位置する第二の収容孔３２ｂ内とに、左側クランプピン４０ａと右側クランプピン４０ｂとが、それぞれ挿入配置されているのである。
【００２８】
より具体的には、第一の収容孔３０内に挿入配置されるスライドピン３８は、円柱状の棒状鋼材からなり、第一の収容孔３０の内径よりも僅かに小さな外径と、第一の収容孔３０の全長よりも短い長さとを有していることによって、第一の収容孔３０内を、その延出方向にスライド移動し得るように構成されている。また、かかるスライドピン３８は、その中心軸上での長さが、二つの第二の収容孔３２ａ，３２ｂの各中心軸心間の距離と略同一の長さとされている。更に、このスライドピン３８においては、両側の端面が、互いに異なる反対方向に、同一の傾斜角度（中心軸に対する傾斜角度）をもって傾斜する第一の傾斜面４２ａ，４２ｂとされている。
【００２９】
そして、かかるスライドピン３８が、第一の収容孔３０内に、それの延出方向に対してスライド移動可能に挿入されて、配置されており、また、そのような配置状態下で、第一の収容孔３０における二つの第二の収容孔３２ａ，３２ｂとの交差部位のそれぞれにおいて、両側端面からなる二つの第一の傾斜面４２ａ，４２ｂが、口金２７のクランプ面２９側から、その背面３６側に向かって、第一の収容孔３０の両端側にそれぞれ傾斜するように、即ち、各第二の収容孔３２ａ，３２ｂの開口部側に向かってそれぞれ配されるように、位置せしめられているのである。
【００３０】
一方、左右二つの第二の収容孔３２ａ，３２ｂ内にそれぞれ挿入配置される左側及び右側クランプピン４０ａ，４０ｂは、同一の大きさと形状を有する円柱状のピン状鋼材からなり、各第二の収容孔３２ａ，３２ｂの内径よりも僅かに小さな外径と、それら各第二の収容孔３２ａ，３２ｂの全長よりも短い長さとを有していることによって、各第二の収容孔３２ａ，３２ｂ内を、その延出方向に移動せしめられ得るように構成されている。また、各クランプピン４０ａ，４０ｂは、その中心軸上での長さが、各第二の収容孔３２ａ，３２ｂにおける第一の収容孔３０との交差部位から前記クランプ面２９における開口部までの長さよりも所定寸法だけ長くされている。
【００３１】
さらに、この左側及び右側クランプピン４０ａ，４０ｂにおいては、各第二の収容孔３２ａ，３２ｂ内への挿入方向前方側の端面が、前記スライドピン３６における各第一の傾斜面４２ａ，４２ｂの傾斜角度と同一の傾斜角度（中心軸に対する傾斜角度）をもって傾斜する、それらに対応した第二の傾斜面４４ａ，４４ｂとされている一方、それとは反対側の端面が、平滑な鉛直面からなる挟持面４６ａ，４６ｂとされている。
【００３２】
そして、このような二つのクランプピン４０ａ，４０ｂが、それぞれ、第二の収容孔３２ａ，３２ｂ内に、それらの延出方向に対してスライド移動可能に挿入されて、配置されている。また、そのような配置状態下で、各第二の傾斜面４４ａ，４４ｂが、各第二の収容孔３２ａ，３２ｂにおける第一の収容孔３０との交差部位に位置せしめられて、かかる交差部位に配されたスライドピン３６の各第一の傾斜面４２ａ，４２ｂに摺接可能に接触せしめられており、更に、それら各第二の傾斜面４４ａ，４４ｂの形成側とは反対側の端部が、各第二の収容孔３２ａ，３２ｂの前記クランプ面２９における開口部から、固定ジョー１２に取り付けられる口金２６のクランプ面２８側に向かって突出せしめられて、各挟持面４６ａ，４６ｂが、かかる固定ジョー１２側のクランプ面２８に対向せしめられた状態で、外部に露呈せしめられているのである。
【００３３】
かくして、ここでは、図３において二点鎖線で示されるように、例えば、左側クランプピン４０ａにおける挟持面４６ａが押圧されると、この左側クランプピン４０ａが、第二の傾斜面４４ａにおいて、それと接触するスライドバー３８の第一の傾斜面４２ａに対して摺接せしめられつつ、第二の収容孔３２ａ内に押し込まれるように、引込移動せしめられ、その一方で、スライドバー３８が、第一の傾斜面４２ａに対するクランプピン４０ａの第二の傾斜面４４ａの摺接により、第一の収容孔３０の内周面に案内されつつ、クランプピン４０ａの引込移動量に応じた量において、かかる左側クランプピン４０ａ側から右側クランプピン４０ｂ側（図３において下側）に向かって、第一の収容孔３０内をスライド移動せしめられるようになっている。そして、このようなスライドバー３８のスライド移動に伴って、右側クランプピン４０ｂの第二の傾斜面４４ｂと接触するスライドバー３８の第一の傾斜面４２ｂが、かかる第二の傾斜面４４ｂに対して摺接せしめられ、それによって、右側クランプピン４０ｂが、スライドバー３８のスライド移動量、つまり左側クランプピン４０ａの引込移動量に応じた量において、第二の収容孔３２ｂの内周面に案内されつつ、第二の収容孔３２ｂから押し出されるように、突出移動せしめられるようになっているのである。
【００３４】
要するに、本実施形態のバイスにおいては、左側クランプピン４０ａと右側クランプピン４０ｂの何れか一方が押圧されて、引込移動せしめられると、その押圧力がスライドバー３８を介して、それら二つのクランプピン４０ａ，４０ｂのうちの何れか他方に伝達され、それによって、かかる他方のクランプピン４０が、突出移動せしめられるようになっているのである。
【００３５】
なお、本実施形態においては、第一の収容孔３０の両端開口部に、それらを閉塞するシールボルト３４がそれぞれ取り付けられていると共に、各クランプピン４０ａ，４０ｂに、それらの外周面と各第二の収容孔３０ａ，３０ｂの内周面との間をシールするゴム製のＯリング４８がそれぞれ外挿されており、それによって、スライドピン３８の各第一の傾斜面４２ａ，４２ｂと各クランプピン４０ａ，４０ｂの各第二の傾斜面４４ａ，４４ｂとの接触面間に付着せしめられた潤滑剤等が、第一の収容孔３０と各第二の収容孔３２ａ，３２ｂの開口部から漏出せしめられるようなことが防止され得るようになっており、またそれと同時に、それら第一の収容孔３０と各第二の収容孔３２ａ，３２ｂの開口部からの各収容孔３０，３２内への異物の侵入も阻止され得るようになっている。
【００３６】
而して、かくの如き構造とされた本実施形態のバイスを用いて、被クランプ面間の距離、即ち長さがそれぞれ異なる二つの被加工物をクランプする際には、例えば、先ず、図４に示されるように、可動ジョー１６を、固定ジョー１２に対して十分に離隔位置せしめた状態で、それら固定ジョー１２と可動ジョー１６との間に、互いに長さの異なる二つの被加工物５０，５２を並列させて、位置せしめる。その際、好ましくは、各被加工物５０，５２が、固定ジョー１２と対向する被クランプ面５４，５６を、固定ジョー１２に取り付けられた口金２６のクランプ面２８に、それぞれ当接させて、位置決めせしめられた状態で、配置されることとなる。また、可動ジョー１６に取り付けられた口金２７のクランプ面２９から突出せしめられた二つのクランプピン４０ａ，４０ｂの突出位置は、任意の位置で良い。
【００３７】
次ぎに、二つの被加工物５０，５２を上述のように配置したら、スピンドル２０を回転せしめて、図４に二点鎖線で示されるように、可動ジョー１６を、固定ジョー１２に対して徐々に接近移動せしめる。
【００３８】
このとき、可動ジョー１６側のクランプ面２９から突出せしめられた左側及び右側クランプピン４０ａ，４０ｂのうち、長さの長い方の被加工物５０における可動ジョー１６との対向側の被クランプ面５８と対向する左側クランプピン４０ａの挟持面４６ａが、かかる被加工物５０の被クランプ面５８に当接せしめられた状態から、可動ジョー１６が固定ジョー１４に対して更に接近移動せしめられると、それに伴って、左側クランプピン４０ａの挟持面４６ａが被加工物５０にて押圧されて、左側クランプピン４０ａが、それが挿入される第二の収容孔３２ａ内に引込移動せしめられる一方、この左側クランプピン４０ａに対する押圧力が、スライドバー３８を介して、右側クランプピン４０ｂに伝達されて、右側クランプピン４０ｂが、それが挿入される第二の収容孔３２ｂから押し出されるように、突出移動せしめられることとなる（図５参照）。
【００３９】
そして、図５に示される如く、可動ジョー１６側の口金２７のクランプ面２９から突出する左側及び右側クランプピン４０ａ，４０ｂのそれぞれの挟持面４６ａ，４６ｂが、互いに長さが異なる二つの被加工物５０，５２における可動ジョー１６側の被クランプ面５８，６０に当接するまで、可動ジョー１６を固定ジョー１２に対して接近移動せしめることにより、長さが長い方の被加工物５０を、固定ジョー１２側の口金２６のクランプ面２８と、可動ジョー１６側の口金２７のクランプ面２９から小さく突出せしめられた左側クランプピン４０ａの挟持面４６ａとの間でクランプし、またそれと同時に、長さの短い方の被加工物５２を、固定ジョー１２側の口金２６のクランプ面２８と、可動ジョー１６側の口金２７のクランプ面２９から大きく突出せしめられた右側クランプピン４０ｂの挟持面４６ｂとの間でクランプするのである。
【００４０】
なお、ここでは、左側及び右側クランプピン４０ａ，４０ｂの何れか一方の挟持面４６ａ，４６ｂが、可動ジョー１６側の口金２７のクランプ面２９と面一となるまで、かかる何れか一方のクランプピン４０ａ，４０ｂが引込移動せしめられた際に、可動ジョー１６側の口金２７のクランプ面２９から突出せしめられる何れか他方のクランプピン４０ａ，４０ｂの挟持面４６ａ，４６ｂと該クランプ面２９との距離が、各クランプピン４０ａ，４０ｂの突出／引込移動における最大ストロークとなるが、互いに長さが異なる二つの被加工物５０，５２の長さの差が、そのような最大ストローク以下の範囲内であれば、それら二つの被加工物５０，５２が、固定ジョー１２と可動ジョー１６との間で、同時にクランプされ得るようになっているのである。
【００４１】
また、本実施形態のバイスでは、図示されてはいないものの、クランプされるべき被加工物における可動ジョー１６側の被クランプ面が可動ジョー１６に取り付けられた口金２７のクランプ面２９とは異なる形状とされていても、かかる被クランプ面の二箇所に対して、突出高さが変化せしめられた左側及び右側クランプピン４０ａ，４０ｂの各挟持面４６ａ，４６ｂを当接させれば、そのような被加工物を、それら各挟持面４６ａ，４６ｂと固定ジョー１２側のクランプ面２８との間で安定的にクランプすることが出来るのである。
【００４２】
このように、本実施形態に係るバイスにあっては、左側及び右側クランプピン４０ａ，４０ｂを互いに連動せしめて、突出／引込移動させる機構を十分に活用することにより、対向する被クランプ面５４〜６０同士の間の距離がそれぞれ異なる二つの被加工物５０，５２が、同時に且つ確実にクランプされ得ると共に、可動ジョー１６側のクランプ面２９とは異なる形状の被クランプ面を有する被加工物も、安定的にクランプされ得ることとなるのである。
【００４３】
しかも、かかるバイスにおいては、左側及び右側クランプピン４０ａ，４０ｂを互いに連動せしめて、突出／引込移動させるために、それら二つのクランプピン４０ａ，４０ｂの何れか一方に対する押圧力を、それらのうちの何れか他方に伝達する部材が、単に、第一の収容孔３０内にスライド移動可能に挿入配置された、棒状鋼材からなるスライドバー３８にて構成されているに過ぎないところから、例えば、そのような伝達部材が、ボールやローラを含む複数の部材にて構成された従来のバイスや、かかる伝達部材の役割を作動油にて発揮させるようにした従来のバイスとは異なって、部品点数の増大や過度に高い加工精度の要求に伴う製作性の低下や製作コストの高騰が惹起されるようなことがなく、また、ボールやローラの変形や作動油の減少に対処して、左側及び右側クランプピン４０ａ，４０ｂの突出／引込移動機構の安定化を図るためのメンテナンスを行なう必要も、有利に解消され得るのである。
【００４４】
また、本実施形態のバイスにあっては、各クランプピン４０ａ，４０ｂにＯリング４８がそれぞれ外挿されていることによって、第一及び第二の収容孔３０，３２内からの潤滑剤等の漏出が防止されると共に、それら第一及び第二の収容孔３０，３２内への異物の侵入が阻止されるようになっているところから、可動ジョー１６と固定ジョー１２との間にクランプされた被加工物が、漏出せしめられた潤滑剤等によって汚染されるようなことが有利に防止され得るのであり、また、例えば、かかる被加工物に対する切削加工等によって生ずる切屑等の第一及び第二の収容孔３０，３２内への侵入が確実に阻止され得て、それら第一及び第二の収容孔３０，３２内でのスライドバー３８や各クランプピン４０ａ，４０ｂのスムーズな移動が有利に確保され得るのであり、その結果として、良好な使用性が、安定的に維持され得ることとなるのである。
【００４５】
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。
【００４６】
例えば、スライドバー３８や各クランプピン４０ａ，４０ｂは、それぞれ、第一及び第二の収容孔３０，３２ａ，３２ｂ内に、軸方向に移動可能に挿入可能な棒状部材やピン状部材からなるものであれば、その外形形状が、何等限定されるものではない。それ故、それらスライドバー３８と各クランプピン４０ａ，４０ｂを、例えば、角柱形状や楕円柱形状をもって構成することも、可能である。勿論、その場合には、第一及び第二の収容孔３０，３２ａ，３２ｂが、スライドバー３８と各クランプピン４０ａ，４０ｂの外形形状に対応した形状において形成されることとなる。
【００４７】
なお、そのように、スライドバー３８と各クランプピン４０ａ，４０ｂを、角柱形状や楕円柱形状をもって構成すると共に、第一及び第二の収容孔３０，３２ａ，３２ｂを、それらに対応した形状において形成する場合には、第一及び第二の収容孔３０，３２ａ，３２ｂ内でのスライドバー３８と各クランプピン４０ａ，４０ｂの軸心回りの回転が、有利に阻止され得ることとなる。それによって、各クランプピン４０ａ，４０ｂの第二の傾斜面４４ａ，４４ｂが、スライドバー３８の各第一の傾斜面４２ａ，４２ｂに対して摺接可能に接触せしめられた状態が、常に安定的に確保され得て、左側及び右側クランプピン４０ａ，４０ｂの何れか一方に対する押圧力が、スライドバー３８を介して、それらのうちの他方に対して、より確実且つ安定的に伝達され得るのであり、また、第一及び第二の収容孔３０，３２ａ，３２ｂ内に、スライドバー３８と左側及び右側クランプピン４０ａ，４０ｂを挿入せしめる際に、それらスライドバー３８と各クランプピン４０ａ，４０ｂの上述の如き接触状態が極めて容易に得られるといった利点も、得られることとなるのである。
【００４８】
さらに、第一及び第二の収容孔３０，３２ａ，３２ｂ内でのスライドバー３８と各クランプピン４０ａ，４０ｂの軸心回りの回転を阻止せしめるために、例えば、スライドバー３８と各クランプピン４０ａ，４０ｂのそれぞれの外周面に、適当な係合凸部若しくは係合凹部を設ける一方、第一及び第二の収容孔３０，３２ａ，３２のそれぞれの内周面に対して、スライドバー３８と各クランプピン４０ａ，４０ｂの外周面に設けられた係合凸部や係合凹部に対して周方向に係合する係合凹部や係合凸部を設けることも可能である。これによっても、前述せる如き作用効果が有効に享受され得ることとなる。
【００４９】
また、第一の収容孔３０を、可動ジョー１６に取り付けられた口金２７に対して、固定ジョー１２との対向方向に直角な上下方向や斜め上下方向等に延びるように形成し、そのような第一の収容孔３０内に、スライドバー３８をスライド移動可能に挿入配置するようにしても、何等差し支えない。その場合には、二つのクランプピン４０ａ，４０ｂが、口金２７のクランプ面２９において、上下方向や斜め上下方向に所定の距離を隔てて、配置されることとなる。
【００５０】
さらに、可動ジョー１６に取り付けられた口金２７に対して、第一の収容孔３０を複数設けて、それらの内部にスライドバー３８をそれぞれ一つずつ挿入配置せしめても良い。その場合には、クランプピン４０ａ，４０ｂが、二つ一組で、スライドバー３８の配置数に応じた組数において、配設されることとなる。
【００５１】
更にまた、前記実施形態では、スライドバー３８の両端面の全面や、各クランプピン４０ａ，４０ｂの一方の端面の全面が、それぞれ第一の傾斜面４２や第二の傾斜面４４とされていたが、それらの端面の一部にて、第一の傾斜面４２や第二の傾斜面４４を形成することも、勿論可能である。
【００５２】
また、それらスライドバー３８や各クランプピン４０ａ，４０ｂを、それぞれの長さ方向において複数に分割して構成しても良い。そうすることによって、第一の収容孔３０や第二の収容孔３２ａ，３２ｂが、多少曲がって形成されている場合でも、その曲がりが分割部分において有利に吸収せしめられて、スライドバー３８や各クランプピン４０ａ，４０ｂの第一及び第二の収容孔３０，３２ａ，３２ｂ内での軸方向への移動が安定的に確保され得る。
【００５３】
さらに、前記実施形態では、第一及び第二の収容孔３０，３２ａ，３２ｂが設けられると共に、それらにスライドバー３８や各クランプピン４０ａ，４０ｂが挿入された特別な構造を有する口金２７が、可動ジョー１６に対して直接に取り付けられていたが、例えば、可動ジョーに取り付けられた、従来より公知の構造の口金に対して、かかる特別な構造の口金２７とボルト固定すること等により、可動ジョーに対して、特別な構造の口金２７を間接的に（従来より公知の構造の口金を介して）取り付けるようにしても、勿論良い。
【００５４】
更にまた、かくの如き特別な構造の口金を、固定ジョー１２のみに、或いは可動ジョー１６と固定ジョー１２の両方に取り付けることも、可能である。
【００５５】
加えて、前記実施形態では、可動ジョーが固定ジョーに対して水平方向に接近／離隔移動せしめられるように構成された横型バイスに対して、本発明を適用したものの具体例が示されていたが、本発明は、その他、可動ジョーが固定ジョーに対して上下方向に接近／離隔移動せしめられるように構成された縦型バイスに対しても、有利に適用され得るものであることは、勿論である。
【００５６】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【００５７】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明に従うバイスにあっては、被クランプ面同士の間の距離がそれぞれ異なる二種類の物品を同時にクランプすることが出来ると共に、各口金のクランプ面とは異なる形状の被クランプ面を有する物品を安定的にクランプすることが可能となるのであり、またそのための構造が、メンテナンスが不要で、しかも製作性の低下と製作コストの高騰を可及的に抑制可能な構造によって有利に実現され得るのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従うバイスの一例を示す上面説明図である。
【図２】図１におけるII−II断面説明図である。
【図３】図２のIII−III断面における要部拡大説明図である。
【図４】図１に示されたバイスの使用状態の一例を示す説明図であって、互いに長さの異なる二つの被加工物を、可動ジョーと固定ジョーとの間に配置せしめた状態を示している。
【図５】図１に示されたバイスの使用状態の別の例を示す説明図であって、互いに長さの異なる二つの被加工物を、可動ジョーと固定ジョーとの間でクランプした状態を示している。
【符号の説明】
１０  装置本体                      １２  固定ジョー
１６  可動ジョー                    ２６，２７  口金
２８，２９  クランプ面              ３０  第一の収容孔
３２  第二の収容孔                  ３８  スライドバー
４０  クランプピン                  ４２  第一の傾斜面
４４  第二の傾斜面                  ５０，５２  被加工物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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