(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続した軟包装材の所定位置に軟包装材の長手方向に対して直角方向にジッパーを取り付け、そのジッパー付軟包装材を筒状に成形して背貼りを行い、その筒状の軟包装材に底部シールを施して製袋し、充填、ジッパーの袋内面へのシール、袋の頂部シール及び袋の切り離しを行って個々に切り離した形態の袋を形成し、その後、形成した袋のジッパー開口部のサイド部分に位置する前記ジッパーの端部の少なくとも嵌合部分を袋の外側から超音波ホーンを用いて押しつぶし、次いでそのサイド部分を、袋の外側から熱板を押し当ててヒートシールすることを特徴とするジッパー付袋の製造方法。
【請求項２】
連続した軟包装材の所定位置に軟包装材の長手方向に対して直角方向にジッパーを取り付け、且つその前後に前記ジッパーの端部の少なくとも嵌合部分を超音波ホーンを用いて押しつぶし、そのジッパー付軟包装材を筒状に成形して背貼りを行い、その筒状の軟包装材に底部シールを施して製袋し、充填、ジッパーの袋内面へのシール、袋の頂部シール及び袋の切り離しを行って個々に切り離した形態の袋を形成し、その後、形成した袋のジッパー開口部のサイド部分を、袋の外側から熱板を押し当ててヒートシールすることを特徴とするジッパー付袋の製造方法。
【請求項３】
筒状に成形して背貼りを行った軟包装材で構成され、開口部にプラスチック製のジッパーを取り付け、且つ内容物を充填して上下端を閉じた構成のジッパー付袋を保持して所定の搬送経路に沿って間欠的に搬送する搬送手段と、前記搬送経路の一つの停止位置に配置され、その位置に停止したジッパー付袋のジッパー開口部のサイド部分に位置するジッパー端部の少なくとも嵌合部分を袋の外側から押しつぶす超音波ホーン及び受台を備えたジッパー押しつぶし装置と、その下流の一つ若しくは複数の停止位置に配置され、その位置に停止したジッパー付袋のジッパー開口部のサイド部分を、袋の外側から熱板を押し当ててヒートシールするヒートシール装置と、更にその下流の停止位置に設けられ、前記ヒートシール装置で加熱したサイド部分を冷却する冷却装置を備えたジッパー開口部サイドシール装置。
【請求項４】
筒状に成形して背貼りを行った軟包装材で構成され、開口部に、プラスチック製のジッパーであって端部の少なくとも嵌合部分を押しつぶした形態のジッパーを取り付け、且つ内容物を充填して上下端を閉じた構成のジッパー付袋を保持して所定の搬送経路に沿って間欠的に搬送する搬送手段と、前記搬送経路の一つ若しくは複数の停止位置に配置され、その位置に停止したジッパー付袋のジッパー開口部のサイド部分を、袋の外側から熱板を押し当ててヒートシールするヒートシール装置と、更にその下流の停止位置に設けられ、前記ヒートシール装置で加熱したサイド部分を冷却する冷却装置を備えたジッパー開口部サイドシール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軟包装材で構成され、開口部にプラスチック製のジッパーを取り付けたジッパー付袋の製造方法並びに、その製造方法に用いるジッパー開口部サイドシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、プラスチックフィルム等の軟包装材で構成され、開口部にプラスチック製のジッパーを取り付けたジッパー付袋が使用されており、その一つとしてガセットタイプのジッパー付袋も知られている。このガセットタイプのジッパー付袋を製袋し、内容物を充填し、シールする方法の一つとして、縦型ガセット充填装置を用いる方法が知られている。この方法では、連続した帯状の軟包装材の所定位置に、雄側部材と雌側部材を互いに係合させた状態のジッパーを、軟包装材に対して直角方向に取り付け、ジッパー付の軟包装材を充填製袋部分に送って、ガセット袋に製袋しながら内容物を充填し、その後、ジッパーを構成する雄側部材と雌側部材をそれぞれに向かい合う袋内面にヒートシールすると共に袋の頂部をヒートシールし、且つ製袋した袋を切り離すという動作を行っている。図９（ａ）、（ｂ）はこの方法で製造されたガセットタイプのジッパー付袋１を概略的に示す斜視図及び正面図、図１０は図９（ｂ）のＡ−Ａ概略断面図、図１１（ａ）はジッパー付袋１のジッパー取付部分の袋側縁領域を示す概略平面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＢ−Ｂ概略断面図、図１１（ｃ）は図１１（ａ）のＣ−Ｃ概略断面図である。このガセット袋１は、軟包装材２で形成されており、上端の開口部に頂部シール３を形成し、その少し下にジッパー４を取り付けてジッパー開口部を形成した構成となっている。ここで、ジッパー４は、図１１（ｃ）から良く分かるように、雄側部材４ａと雌側部材４ｂとからなり、雄側部材４ａは突起状の嵌合部分４ａａと平板部４ａｂを備え、雌側部材４ｂは嵌合部分４ａａを嵌合させる溝を形成した嵌合部分４ｂａと平板部４ｂｂを備えている。そして、このジッパー４は、平板部４ａｂ、４ｂｂの嵌合部分４ａａ、４ｂａよりも上側の領域（図９、図１１にハッチング６で示す領域）を向かい合う軟包装材２にヒートシールして取り付けられている。なお、図示は省略しているが、ジッパー４を製袋前の軟包装材に取り付けるため、雌側部材４ｂの平板部４ｂｂの嵌合部分４ｂａよりも下側の領域が軟包装材２に貼り付けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来製造されていたガセットタイプのジッパー付袋１では、ジッパー開口部のサイド部分の溶着が不完全で微小な隙間が残るという問題があった。すなわち、ジッパー４を袋内面に溶着するには、ジッパーの溶着すべき領域６を袋の両側から熱板ではさみつけ、ヒートシールしているが、ジッパー開口部のサイド部分には、図１０から良く分かるように、軟包装材２の折り込み部分があるため、４枚の軟包装材が重なっており、この部分で袋の外側から熱板を押し当ててジッパー４の平板部４ａｂ、４ｂｂをそれぞれに面する軟包装材２、２にヒートシールするため、ヒートシール性が悪く、特に、軟包装材２の折り目部分のヒートシール性が悪く、図１１（ｂ）に示すように、折り目の内側に微小な隙間９（図面では誇張して示している）が残ってしまうという問題があった。ジッパー付袋１は、開口部先端に頂部シール３を形成しているため、袋を開封するまではジッパー４の端部の外側に微小な隙間９があっても、外部には連通しないが、この隙間９があると内容物がジッパー４と頂部シール３の間に漏れ出すことがあり、見栄えが悪くなる。また、開封後は、ジッパーを閉じてもこの隙間９から外部に連通するため、内容物が劣化したりすることもあり、衛生上好ましくない。
【０００４】
この問題を解決するには、ジッパー４の平板部４ａｂ、４ｂｂをそれぞれに面する軟包装材２、２にヒートシールするためのヒートシール時間を長くすることが考えられるが、単に時間を長くするのみでは、ヒートシール効率が悪いため、十分な効果を得られず、しかもシール時間を長くすると生産性が低下するので好ましくない。また、製袋後に別工程でジッパー開口部のサイド部分をヒートシールすることも考えられるが、ヒートシールすべき領域は、図９、図１１に示す狭い領域６であるため、位置決めが困難であり（袋１の形態が不安定なことがあるため）、ヒートシール時に熱板がジッパー４の嵌合部分に当たって良好なシールができないという問題が生じる。
【０００５】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、ジッパー開口部のサイド部分に生じがちな隙間をなくして、漏れを防止したジッパー付袋を製造する方法並びにその製造方法に用いるジッパー開口部サイドシール装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、製造するジッパー付袋の構成を、ジッパー開口部のサイド部分に位置するジッパー端部の、少なくとも嵌合部分をほぼ扁平に押しつぶした形状とし、そのサイド部分の軟包装材及びジッパーを一体に溶着したものとする。このようにジッパーの端部を押しつぶした状態で軟包装材を溶着した構成とすることで、軟包装材の折り目を含むサイド部分を溶着する際に、嵌合部分が邪魔にならず、このためジッパー端部の嵌合部分があった領域を含む広い領域に熱板を当ててヒートシールすることが可能となり、隙間の無い溶着を行って、ジッパー開口部のサイド部分に漏れのない袋とすることができる。
【０００７】
このジッパー付袋を製造する本発明の一つの方法は、連続した軟包装材の所定位置に軟包装材の長手方向に対して直角方向にジッパーを取り付け、そのジッパー付軟包装材を筒状に成形して背貼りを行い、その筒状の軟包装材に底部シールを施して製袋し、充填、ジッパーの袋内面へのシール、袋の頂部シール及び袋の切り離しを行って個々に切り離した形態の袋を形成し、その後、形成した袋のジッパー開口部のサイド部分に位置する前記ジッパーの端部の少なくとも嵌合部分を袋の外側から超音波ホーンを用いて押しつぶし、次いでそのサイド部分を、袋の外側から熱板を押し当ててヒートシールすることを特徴とする。このようにジッパーの端部を超音波ホーンを用いて押しつぶすことにより、きわめて敏速にジッパー端部の押しつぶしを行うことができ、その後、押しつぶした部分をヒートシールすることで、安定して且つ隙間を生じることなく溶着でき、敏速にジッパー開口部のサイド部分に漏れのないジッパー付袋を製造できる。
【０００８】
上記したジッパー付袋を製造する本発明の第二の方法は、連続した軟包装材の所定位置に軟包装材の長手方向に対して直角方向にジッパーを取り付け、且つその前後に前記ジッパーの端部の少なくとも嵌合部分を超音波ホーンを用いて押しつぶし、そのジッパー付軟包装材を筒状に成形して背貼りを行い、その筒状の軟包装材に底部シールを施して製袋し、充填、ジッパーの袋内面へのシール、袋の頂部シール及び袋の切り離しを行って個々に切り離した形態の袋を形成し、その後、形成した袋のジッパー開口部のサイド部分を、袋の外側から熱板を押し当ててヒートシールすることを特徴とする。この方法においても、ジッパーの端部を超音波ホーンを用いて押しつぶすことにより、きわめて敏速にジッパー端部の押しつぶしを行うことができ、製袋後に、その押しつぶした部分を含むジッパー開口部のサイド部分をヒートシールすることで、安定して且つ隙間を生じることなく溶着でき、敏速にジッパー開口部のサイド部分に漏れのないジッパー付袋を製造できる。
【０００９】
ジッパー開口部のサイド部分のシールに用いる本発明の第一のジッパー開口部サイドシール装置は、筒状に成形して背貼りを行った軟包装材で構成され、開口部にプラスチック製のジッパーを取り付け、且つ内容物を充填して上下端を閉じた構成のジッパー付袋を保持して所定の搬送経路に沿って間欠的に搬送する搬送手段と、前記搬送経路の一つの停止位置に配置され、その位置に停止したジッパー付袋のジッパー開口部のサイド部分に位置するジッパー端部の少なくとも嵌合部分を袋の外側から押しつぶす超音波ホーン及び受台を備えたジッパー押しつぶし装置と、その下流の一つ若しくは複数の停止位置に配置され、その位置に停止したジッパー付袋のジッパー開口部のサイド部分を、袋の外側から熱板を押し当ててヒートシールするヒートシール装置と、更にその下流の停止位置に設けられ、前記ヒートシール装置で加熱したサイド部分を冷却する冷却装置を備えたことを特徴とする。この構成により、搬送手段がジッパー付袋を複数の停止位置に停止させながら間欠搬送し、その停止位置を順次通過するジッパー付袋に対して超音波ホーン及び受台がジッパー開口部のサイド部分に位置するジッパー端部を押しつぶし、ヒートシール装置が、そのサイド部分を、袋の外側から熱板を押し当ててヒートシールし、冷却装置がヒートシールした領域を冷却して溶着を確実とし、これにより、ジッパー開口部のサイド部分に漏れのないジッパー付袋を製造できる。
【００１０】
ジッパー開口部のサイド部分のシールに用いる本発明の第二のジッパー開口部サイドシール装置は、筒状に成形して背貼りを行った軟包装材で構成され、開口部に、プラスチック製のジッパーであって端部の少なくとも嵌合部分を押しつぶした形態のジッパーを取り付け、且つ内容物を充填して上下端を閉じた構成のジッパー付袋を保持して所定の搬送経路に沿って間欠的に搬送する搬送手段と、前記搬送経路の一つ若しくは複数の停止位置に配置され、その位置に停止したジッパー付袋のジッパー開口部のサイド部分を、袋の外側から熱板を押し当ててヒートシールするヒートシール装置と、更にその下流の停止位置に設けられ、前記ヒートシール装置で加熱したサイド部分を冷却する冷却装置を備えたことを特徴とする。この構成により、搬送手段がジッパー付袋を複数の停止位置に停止させながら間欠搬送し、その停止位置を順次通過するジッパー付袋に対して、ヒートシール装置が、押しつぶしたジッパー端部を含むサイド部分を、袋の外側から熱板を押し当ててヒートシールし、冷却装置がヒートシールした領域を冷却して溶着を確実とし、これにより、ジッパー開口部のサイド部分に漏れのないジッパー付袋を製造できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明で製造するジッパー付袋は、上記したように、ジッパー開口部のサイド部分に位置するジッパー端部の、少なくとも嵌合部分をほぼ扁平に押しつぶした形状とし、そのサイド部分の軟包装材及びジッパーを一体に溶着したものである。ジッパー付袋の形態は、ジッパーを備えたものであれば任意であり、例えば、ガセットタイプ、ピロータイプ、サイドシールタイプ等を挙げることができる。以下、ガセットタイプを例にとって本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】
図１（ａ）は本発明で製造するガセットタイプのジッパー付袋の１例を示す概略斜視図、（ｂ）はその概略正面図、図２（ａ）はそのジッパー付袋のジッパー開口部のサイド部分の概略正面図、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、（ａ）のＤ−Ｄ概略断面図、Ｅ−Ｅ矢視断面図、Ｆ−Ｆ矢視断面図であり、図９〜図１１に示す従来例と同一部品には同一符号を付している。図１、図２において、このジッパー付袋１Ａはガセット袋であり、全体を軟包装材２で形成されており、上端の開口部に頂部シール３を形成し、その少し下にジッパー４を取り付けた構成となっている。このジッパー４も、図２（ｃ）から良く分かるように、雄側部材４ａと雌側部材４ｂとからなり、雄側部材４ａは突起状の嵌合部分４ａａと平板部４ａｂを備え、雌側部材４ｂは嵌合部分４ａａを嵌合させる溝を形成した嵌合部分４ｂａと平板部４ｂｂを備えている。そして、このジッパー４は、平板部４ａｂ、４ｂｂの嵌合部分４ａａ、４ｂａよりも上側の領域（図１、図２にハッチング６で示す領域）を向かい合う軟包装材２にヒートシールして取り付けられている。これらの構成は図９〜図１１に示す従来例と同様である。
【００１３】
ジッパー付袋１Ａは、ジッパー開口部のサイド部分に位置するジッパー４の端部４Ａの嵌合部分を押しつぶしてほぼ扁平としている。そして、その押しつぶした部分を含むサイド部分（図１、図２にハッチング７で示す領域）にある軟包装材２をジッパー４に溶着し且つ互いに溶着している。このようにジッパー端部を押しつぶした状態で溶着した構成とすることで、ジッパー開口部のサイド部分のシール領域７を確実に溶着でき、サイド部分に漏れのない袋を形成できる。ここで、ジッパー４端部の押しつぶした領域は、ジッパー長手方向にはジッパー端部から３〜５ｍｍ程度までとすればよく、ジッパーの幅方向には全幅でもよいし、嵌合部分４ａａ、４ｂａのみでもよい。シール領域７は、ジッパー長手方向には押しつぶした領域の大部分を含み、且つ袋の側縁までとするのがよい。また、ジッパー幅方向には、ジッパー全幅を含み更にその外側に及ぶ領域でもよいし、ジッパーの幅方向の一部領域のみを含む領域でもよいが、確実な溶着を行うにはジッパー全幅を含む領域とするのが好ましい。
【００１４】
次に、このジッパー付袋１Ａの製造方法及び製造装置の例を説明する。図３はジッパー付袋１Ａの製造装置の１例を示す概略斜視図である。この装置は、大別して製袋充填装置２１と、ジッパー開口部サイドシール装置２２で構成されている。製袋充填装置２１は、連続したジッパーの供給源２４からジッパー４を引き出し、所定長さに切断して、連続した帯状の軟包装材２の所定位置に軟包装材の長手方向に対して直角方向に貼り付けるジッパー貼り付け装置２５と、ジッパー４を取り付けた軟包装材２を筒状に成形して背貼りを行うと共に両側面を内側に折り込み、且つ筒状に成形した軟包装材内に内容物を充填する製袋充填部２７と、筒状に成形した軟包装材２を上下に離れた２個所で横方向にシールして底部シール及び頂部シールを形成すると共にその間を切断するシール切断装置２８と、このシール切断装置２８と同時に作動し、ジッパー４の取付部分の軟包装材２を外側から加熱、加圧してジッパー４の雄側部材４ａ（図２参照）と雌側部材４ｂをそれに接触する軟包装材２にヒートシールするジッパーシール装置２９等を備えている。この構成により、供給源２４からジッパー４が引き出され、連続した軟包装材２の所定位置に、ジッパー４が所定長さに切断されて軟包装材の長手方向に対して直角方向に貼り付けられ、そのジッパー付軟包装材２を用いて製袋（軟包装材２の筒状への成形、背貼り、底部シール等）、充填、ジッパーの袋内面へのシール、袋の頂部シール及び袋の切り離しが行われ、個々に切り離された形態で且つ図９〜図１１に示す形態のジッパー付袋１が連続的に製造される。
【００１５】
図３において、ジッパー開口部サイドシール装置２２は、製袋充填装置２１から排出されるジッパー付袋１を受け取る位置に配置され、製袋充填装置２１から排出されるジッパー付袋１を受け取って所定の搬送経路に沿って間欠的に搬送する搬送手段（図示せず）を備えている。この実施の形態における搬送手段は、ジッパー付袋１を直立状態で保持するバケット３２（図４〜図７参照）を複数個、同心円上に一定ピッチで配置したターンテーブルを備えており、該ターンテーブルが間欠回転することで、バケットに保持したジッパー付袋１を１ピッチずつ円形状の搬送経路に沿って間欠的に搬送する構成となっている。以下、バケットの主要な停止位置をＳ１〜Ｓ７として、各停止位置に設けている装置及びその動作を説明する。なお、図面では停止位置Ｓ１〜Ｓ７を連続した位置とし、停止位置Ｓ７とＳ１を大きく離しているが、これは説明用であって、必要に応じ、停止位置Ｓ１〜Ｓ７の間に更に停止位置を設けてもよく、また、停止位置Ｓ７とＳ１の間を短くしてもよい。
【００１６】
停止位置Ｓ１は、ジッパー付袋１の受け取り位置であり、上方から排出されてくるジッパー付袋１をバケットに直立状態で受け取るようになっている。停止位置Ｓ２は袋トップならし位置である。この位置には、図４に示すように、バケット３２に保持されているジッパー付袋１のトップ部分１ａをはさむ位置関係で配置された一対のならし部材３４及びそれを往復動させるシリンダ装置３５を備えた袋トップならし装置３３が設けられている。図４（ａ）に示すように、供給されてきたジッパー付袋１のトップ部分１ａは、必ずしも直立しているとは限らず、斜めになっていることがある。そこで、この位置Ｓ２にジッパー付袋１が送られてきて停止すると、図４（ｂ）に示すように、一対のならし部材３４がジッパー付袋１のトップ部分１ａをはさんでその姿勢を直立状態に矯正する。これにより、ジッパー付袋１のトップ部分１ａは直立状態に姿勢を矯正されて、次の位置に送られる。
【００１７】
停止位置Ｓ３はジッパー押しつぶし位置である。この位置には、図５に示すように、バケット３２に保持されているジッパー付袋１のジッパー４の両端をはさむ位置関係で配置された超音波ホーン３８及びそれを往復動させるシリンダ装置３９と、受台４０及びそれを往復動させるシリンダ装置４１を備えたジッパー押しつぶし装置３７が設けられている。ここで、超音波ホーン３８のジッパー付袋１に対する押し付け位置は、図５（ｂ）に示すように、ジッパー４の両端の３〜５ｍｍ程度を押しつぶすことができるように定められている。この位置Ｓ３では、ジッパー付袋１が送られてきて停止すると、図５（ｃ）に示すように、超音波ホーン３８が受台４０で支持されたジッパー付袋１の外側からジッパー４に超音波振動を加え、これによってジッパー４を発熱させて敏速に軟化させ、嵌合部分４ａａ、４ｂａ（図２参照）をほぼ扁平に押しつぶす。ここで、ジッパー４の端部の押しつぶしに超音波ホーンを用いたことで、ヒートシールに通常に用いられている熱板を用いる場合に比べてきわめて敏速にジッパー４を軟化させて押しつぶすことができる。なお、超音波ホーン３８による加圧、加熱操作を適切な時間だけ行うことで、ジッパーを押しつぶすと共に軟包装材を隙間を残さない形態に溶着することもできるが、超音波溶着は条件管理がきわめて困難であり、溶着時間や出力が大きくなると溶着部分に孔があく等の損傷を生じ、一方小さいと溶着が不十分となってしまう。そこで、この停止位置Ｓ３では確実な溶着までは行わず、主としてジッパー４の押しつぶしを行う。
【００１８】
停止位置Ｓ４は第一ヒートシール位置である。この位置には、図６に示すように、バケット３２に保持されているジッパー付袋１のジッパー４の両端をはさむ位置関係で配置された一対の熱板４４及びそれを往復動させるシリンダ装置４５を備えたヒートシール装置４３が設けられている。ここで、熱板４４のジッパー付袋１に対する押し付け位置は、図６（ｂ）に示すように、ジッパー４両端の押しつぶした領域を含むジッパー開口部両端のサイド部分（図１、図２に示す領域７）としている。この位置Ｓ４では、ジッパー付袋１が送られてきて停止すると、一対の熱板４４がジッパー付袋１をはさみ付けて加熱し、軟包装材及びその内側のジッパーを加熱、加圧して融着させる。ここで、熱板４４によるジッパー付袋１の加圧、加熱位置を、ジッパー４の両端の押しつぶした位置としているので、バケット３２に保持されたジッパー付袋１の位置精度が多少悪くても（ジッパー４の高さ方向の位置が変化しても）、ジッパー４の両端部を良好に加圧、加熱できる。また、溶着に熱板４４を用いたことで、加熱時間を精密にコントロールしなくても、軟包装材を加熱し過ぎて損傷させるということがなく、安全に且つ安定して加熱、溶着できる。
【００１９】
停止位置Ｓ５は第二ヒートシール位置であり、この位置にも第一ヒートシール位置と同様なヒートシール装置４３が設けられ、送られてきたジッパー付袋１のジッパー開口部両端のサイド部分を更に加熱、加圧して融着させる。これにより、サイド部分が隙間の無い状態に確実に溶着される。なお、この実施の形態では、ヒートシールのために二つの停止位置Ｓ４、Ｓ５を用い、２段でヒートシールしているが、１段のヒートシールで確実なシールを確保できれば１段でも良いし、２段で不足なら３段以上のヒートシールを行っても良い。
【００２０】
停止位置Ｓ６は冷却位置であり、この位置には、図７に示すように、バケット３２に保持されているジッパー付袋１の、先にヒートシールした領域の両端をはさむ位置関係で配置された一対の冷却板４８及びそれを往復動させるシリンダ装置４９を備えた冷却装置４７が設けられている。この位置Ｓ６では、ジッパー付袋１が送られてきて停止すると、一対の冷却板４８がジッパー付袋１の、先にヒートシールした領域をはさみ付けて冷却し、固化させる。これにより、ジッパー開口部両端を隙間のない形態で溶着したジッパー付袋１Ａが製造される。停止位置Ｓ７は排出位置であり、製造されたジッパー付袋１Ａを排出させる。
【００２１】
以上のように、図３に示す装置では、製袋充填装置２１が連続的に、内容物を充填し頂部シールを施したガゼットタイプのジッパー付袋１を製造し、ジッパー開口部サイドシール装置２２がそのジッパー付袋１を受け取り、停止位置Ｓ１〜Ｓ６を順次間欠的に搬送しながら、ジッパー両端を押しつぶし且つジッパー開口部両端のサイド部分を隙間のないように確実に溶着し、排出する。かくして、図１に示すような、ジッパー開口部両端のサイド部分に漏れのないジッパー付袋１Ａが連続的に生産性良く製造される。
【００２２】
なお、図３に示す製造装置は、製袋充填装置２１とジッパー開口部サイドシール装置２２を直結し、製袋、充填、頂部シール、ジッパー取付のためのシール及びジッパー開口部のサイド部分のシールをインラインで実施しており、きわめて効率良く、ジッパー付袋１Ａを製造できる利点を有している。しかしながら、ジッパー開口部サイドシール装置２２は、必ずしも製袋充填装置２１に直結して設けなくてもよく、製袋充填装置とは別の場所に設け、別の場所で製造したジッパー付袋１を運んできて、そのジッパー付袋１のサイド部分のシールを行うように用いてもよい。
【００２３】
次に、ジッパー付袋１Ａの製造装置の他の例を示す。図８は他の例に係る製造装置を示すものであり、この製造装置も、図３に示す製造装置と同様に、製袋充填装置２１Ａと、ジッパー開口部サイドシール装置２２Ａで構成されている。ここで用いている製袋充填装置２１Ａは、ジッパーの供給源２４から引き出されたジッパー４の走行経路に、ジッパー４を押しつぶすための超音波ホーン５２と受台５３を備えたジッパー押しつぶし装置５１を配置しており、ジッパー４の所定位置（所定長さに切断して軟包装材２に貼り付けた時に両端となる位置）を押しつぶし、その状態でジッパー貼り付け装置２５に供給する構成となっている。その他の構成は、図３に示す製袋充填装置２１と同様である。この構成により、供給源２４からジッパー４が引き出され、所定位置が押しつぶされた後、所定長さに且つ押しつぶした位置が両端になるように切断されて、連続した軟包装材２の所定位置に貼り付けられ、その後、そのジッパー付軟包装材２を用いて製袋（軟包装材２の筒状への成形、底部シール等）、充填、ジッパーの袋内面へのシール、袋の頂部シール及び袋の切り離しが行われ、個々に切り離された形態で且つ図９〜図１１に示す形態のジッパー付袋１Ｂが連続的に製造される。このジッパー付袋１Ｂは、内部に取り付けているジッパーの両端を押しつぶした形態としている以外は図９〜図１１に示すジッパー付袋１と同一である。
【００２４】
ジッパー開口部サイドシール装置２２Ａは、ジッパー付袋１Ｂを受け取り、ジッパー開口部両端のサイド部分を溶着するものであり、図３に示すジッパー開口部サイドシール装置２２と同様に、製袋充填装置２１Ａから排出されるジッパー付袋１Ｂを受け取って所定の搬送経路に沿って間欠的に搬送する搬送手段（図示せず）を備えている。そして、ジッパー付袋１Ｂの停止位置Ｓ１〜Ｓ７には、次の各装置が設けられている。すなわち、停止位置Ｓ１は、ジッパー付袋１Ｂの受け取り位置であり、上方から排出されてくるジッパー付袋１Ｂをバケットに直立状態で受け取るようになっている。停止位置Ｓ２は袋トップならし位置であり、図３の装置における停止位置Ｓ２に設けているものと同様な袋トップならし装置３３が設けられている。停止位置Ｓ３は第一ヒートシール位置、停止位置Ｓ４は第二ヒートシール位置、停止位置Ｓ５は第三ヒートシール位置であり、それぞれに、図３の装置における停止位置Ｓ４に設けているヒートシール装置４３と同様なヒートシール装置４３が設けられ、送られてきたジッパー付袋１Ｂのジッパー開口部両端のサイド部分を加熱、加圧して融着させる構成となっている。停止位置Ｓ６は冷却位置であり、図３の装置における停止位置Ｓ６に設けている冷却装置４７と同様な冷却装置４７が設けられている。停止位置Ｓ７は排出位置であり、製造されたジッパー付袋１Ａを排出させる。
【００２５】
図８に示す装置では、製袋充填装置２１Ａが連続的に、内容物を充填し頂部シールを施したガセットタイプの、且つ内部に取り付けたジッパーの両端を押しつぶした形態のジッパー付袋１Ｂを製造し、ジッパー開口部サイドシール装置２２Ａがそのジッパー付袋１を受け取り、停止位置Ｓ１〜Ｓ６を順次間欠的に搬送しながら、ジッパー両端のサイド部分を隙間のないように確実に溶着し、排出する。かくして、図１に示すような、ジッパー開口部両端のサイド部分に漏れのないジッパー付袋１Ａが生産性良く連続的に製造される。
【００２６】
なお、この実施の形態におけるジッパー開口部サイドシール装置２２Ａも、製袋充填装置２１Ａに直結して使用する場合に限らず、単独で使用してもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の第一のジッパー付袋の製造方法は、連続した帯状の軟包装材へのジッパーの取り付け、製袋、充填、ジッパーシール、頂部シール、個々の袋への切り離しを行い、その後、形成した袋のジッパー開口部のサイド部分に位置するジッパー端部の押しつぶし及び該サイド部分のシールを連続的に行うことができ、ジッパー開口部のサイド部分での漏れのないジッパー付袋を生産性よく製造できるという効果を有している。
【００２８】
また、本発明の第二のジッパー付袋の製造方法は、連続した帯状の軟包装材へのジッパーの取り付け、ジッパー両端の押しつぶし、製袋、充填、ジッパーシール、頂部シール、個々の袋への切り離しを行い、その後、形成した袋のジッパー開口部のサイド部分のシールを連続的に行うことができ、ジッパー開口部のサイド部分での漏れのないジッパー付袋を生産性よく製造できるという効果を有している。
【００２９】
また、本発明のジッパー開口部サイドシール装置は、ジッパー付袋のジッパー開口部のサイド部分を隙間のない形態に溶着することができ、ジッパー開口部のサイド部分での漏れのないジッパー付袋を生産性よく製造できるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）は本発明方法で製造するジッパー付袋の１例を示す概略斜視図
（ｂ）はその概略正面図
【図２】  （ａ）は図１のジッパー付袋のジッパー開口部のサイド部分の概略正面図
（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ概略断面図
（ｃ）は（ａ）のＥ−Ｅ矢視断面図
（ｄ）は（ａ）のＦ−Ｆ矢視断面図
【図３】  ジッパー付袋１Ａの製造装置の１例を示す概略斜視図
【図４】  （ａ）、（ｂ）は、停止位置Ｓ２を異なる作動状態で、且つ一部を断面で示す概略側面図
【図５】  （ａ）、（ｃ）は、停止位置Ｓ３を異なる作動状態で、且つ一部を断面で示す概略側面図
（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ矢視断面図
【図６】  （ａ）、（ｃ）は、停止位置Ｓ４を異なる作動状態で、且つ一部を断面で示す示す概略側面図
（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ矢視断面図
【図７】  （ａ）、（ｂ）は、停止位置Ｓ６を異なる作動状態で、且つ一部を断面で示す概略側面図
【図８】  ジッパー付袋１Ａの製造装置の他の例を示す概略斜視図
【図９】  （ａ）は従来のジッパー付袋の概略斜視図
（ｂ）はその概略正面図
【図１０】  図９（ｂ）のＡ−Ａ概略断面図
【図１１】  （ａ）は図９のジッパー付袋のジッパー開口部のサイド部分の概略正面図
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ概略断面図
（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ  ジッパー付袋
２  軟包装材
３  頂部シール
４  ジッパー
４ａ  雄側部材
４ａａ  嵌合部分
４ａｂ  平板部
４ｂ  雌側部材
４ｂａ  嵌合部分
４ｂｂ  平板部
６  ジッパーのシール領域
７  サイド部分のシール領域
２１、２１Ａ  製袋充填装置
２２、２２Ａ  ジッパー開口部サイドシール装置
２４  ジッパーの供給源
２５  ジッパー貼り付け装置
２７  製袋充填部
２８  シール切断装置
２９  ジッパーシール装置
３３  袋トップならし装置
３４  ならし部材
３７  ジッパー押しつぶし装置
３８  超音波ホーン
４０  受台
４３  ヒートシール装置
４４  熱板
４７  冷却装置
４８  冷却板
５１  ジッパー押しつぶし装置
５２  超音波ホーン
５３  受台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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