(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板及び側壁から構成され有底容器状をなす金属製の下部構造体と、  上記下部構造体内に格子状に設けられた金属製のリブ部と、 上記下部構造体の上に設置・固定され上記側壁の上端部と上記リブ部の上端部に係合する溝部を備えると共に蓋状をなす金属製の上部構造体と、を具備したことを特徴とする基礎用ユニット。  
【請求項２】
請求項１記載の基礎用ユニットにおいて、  上記下部構造体の上記リブ部の所定位置にはアンカーボルトが取り付けられていると共に、上記上部構造体には上記アンカーボルトに対応する所定位置に貫通孔が穿孔されていて、上記上部構造体を上記下部構造体の上に設置した時に上記アンカーボルトが上記貫通孔を挿通して上方に突出・配置されるよう構成されていることを特徴とする基礎用ユニット。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の基礎用ユニットを適宜の数だけ連結してなることを特徴とする基礎。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、野立ち看板を設置する際に使用する基礎用ユニットと該基礎用ユニットを複数連結して構成される基礎に係り、特に、短い工期と少ない工数で設置することができると共に、リサイクルすることができるように工夫したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
図７を参照して従来例を説明する。図７は野立ち看板を鉄筋コンクリート製の基礎を使用して設置した状態を示す図である。図７に示すように、まず、捨てコンクリート部１０１が打設されている。上記捨てコンクリート部１０１の上には下部鉄筋コンクリート部１０３が設置されている。この下部鉄筋コンクリート部１０３上には上部鉄筋コンクリート部１０５が設置されている。
【０００３】
上記上部鉄筋コンクリート部１０３には野立ち看板１０７が立設されている。上記野立ち看板１０７は、支柱１０９と、この支柱１０９にブラケット１１１、１１１を介して取り付けられた看板表示部１１３とから構成されている。
【０００４】
上記野立ち看板１０７は次のような手順を経て設置される。まず、根切り作業が行われると共に地業工事が実施される。次に、捨てコンクリート部１０１が構成される。すなわち、砂利地業の上にコンクリートが打設され、それによって、捨てコンクリート部１０１が構成される。次いで、図示しないアンカーボルトが設置されると共に下部鉄筋が組み立てられる。下部鉄筋が組み立てられた後、その下部鉄筋を囲むように下部型枠が組み立てられる。そして、その下部型枠内に下部コンクリートを打設する。
【０００５】
次に、柱底均しモルタル塗りが行われると共に、下部コンクリートとモルタルの養生期間を経て、上記下部型枠を解体する。それによって、下部鉄筋コンクリート部１０３が構成される。次に、支柱１０９を立設してアンカーボルトに仮固定する。そして、支柱１０９のベースプレート下にグラウチング（グラウト材の注入）を施し、グラウド材養生期間経過後に、アンカーボルトの本締めを行う。
【０００６】
次に、上部鉄筋を組み立てると共に、この上部鉄筋を囲むように上部型枠を組み立てる。そして、その上部型枠内に上部コンクリートを打設する。コンクリートの養生期間経過後に上部型枠を解体する。それによって、上部鉄筋コンクリート部１０５が構成される。その後、プラスチックコーン跡にモルタルを充填すると共に埋め戻しを行う。そして、支柱１０９にブラケット１１１、１１１を介して看板表示部１１３を組み立てるものである。
以上の作業によって野立ち看板の設置工事が完了するものである。
【０００７】
次に、設置されている野立ち看板を解体する場合について説明する。
まず、野立ち看板１０７の上部、すなわち、看板表示部１１３、ブラケット１１１、１１１を解体する。次に、掘削を行い、上部鉄筋コンクリート部１０５を解体する。次に、野立ち看板１０７の支柱１０９を撤去する。次に、下部鉄筋コンクリート部１０３を解体する。次いで、捨てコンクリート部１０１を解体・撤去する。そして、埋め戻す。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記従来の構成によると次のような問題があった。
まず、野立ち看板１０７の設置工事の工期が長くて多くの工数を要してしまうという問題があった。特に、下部鉄筋コンクリート部１０３、上部鉄筋コンクリート部１０５の構築に多くの時間と労力を要してしまうものである。
又、それとは別にリサイクルし難いという問題があった。すなわち、野立ち看板１０７、各種型枠についてはリサイクル可能であるが、基礎、すなわち、下部鉄筋コンクリート部１０３、上部鉄筋コンクリート部１０５については全て産業廃棄物として処理されることになり、リサイクルできないという問題があった。
【０００９】
このような問題を解決するものとして、例えば、特許文献１に開示された発明がある。
【特許文献１】特開２００６−３３６１９５号公報
【００１０】
上記特許文献１には箱形本体と蓋体とから構成された基礎構造物が開示されていて、それら基礎構造物内に産業廃棄物としての残土を充填することにより、産業廃棄物の量を減少させ、且つ、基礎構造物を構成する上記箱形本体と蓋体をリサイクル可能にしたものである。
【００１１】
しかしながら、上記特許文献１に開示されている基礎構造物の場合には、十分な強度を備えているものとはいえず、又、上記基礎構造物を構成する上記箱形本体と蓋体との位置ずれも懸念されるものである。
【００１２】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、工期を短縮させて工数を減少させることができ、又、リサイクルが可能であると共に十分な強度を提供することが可能な基礎用ユニットと基礎を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するべく本願発明の請求項１による基礎用ユニットは、底板及び側壁から構成され有底容器状をなす金属製の下部構造体と、上記下部構造体内に格子状に設けられた金属製のリブ部と、上記下部構造体の上に設置・固定され上記側壁の上端部と上記リブ部の上端部に係合する溝部を備えると共に蓋状をなす金属製の上部構造体と、を具備したことを特徴とするものである。  又、請求項２による基礎用ユニットは、請求項１記載の基礎用ユニットにおいて、上記下部構造体の上記リブ部の所定位置にはアンカーボルトが取り付けられていると共に、上記上部構造体には上記アンカーボルトに対応する所定位置に貫通孔が穿孔されていて、上記上部構造体を上記下部構造体の上に設置した時に上記アンカーボルトが上記貫通孔を挿通して上方に突出・配置されるよう構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項３による基礎は、請求項１又は請求項２記載の基礎用ユニットを適宜の数だけ連結してなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
以上述べたように本発明による基礎用ユニットによると、底板及び側壁から構成され有底容器状をなす金属製の下部構造体と、上記下部構造体内に格子状に設けられた金属製のリブ部と、上記下部構造体の上に設置・固定され上記側壁の上端部と上記リブ部の上端部に係合する溝部を備えると共に蓋状をなす金属製の上部構造体と、を具備した構成になっているので、上部構造体を下部構造体に被せることにより、上部構造体の溝部が下部構造体の側壁の上端部と上記リブ部の上端部に係合することになり、その係合構造によって下部構造体の変形を抑制して強度の確保と相互の位置ずれを防止することができるものである。又、上記基礎用ユニットは繰り返し使用可能なものであり、よって、産業廃棄物の量を極力少なくすることができる。又、内側に残土等を積極的に充填することにより重量化させることが可能となり、基礎としての安定化を図ることも可能になる。上記下部構造体と上記上部構造体は金属製であるので、基礎としての十分な重量を確保することができ、設置後は埋め戻すだけで必要な安定性を確保することができる。
又、請求項２による基礎用ユニットは、請求項１記載の基礎用ユニットにおいて、上記下部構造体の上記リブ部の所定位置にはアンカーボルトが取り付けられていると共に、上記上部構造体には上記アンカーボルトに対応する所定位置に貫通孔が穿孔されていて、上記上部構造体を上記下部構造体の上に設置した時に上記アンカーボルトが上記貫通孔を挿通して上方に突出・配置されるよう構成されているので、その後の各種機器の設置作業が容易化されるものである。
又、請求項３による基礎は、請求項１又は請求項２記載の基礎用ユニットを適宜の数だけ連結してなることを特徴とするものであり、上記基礎用ユニットを適宜の数だけ連結させることにより、設置される機器に応じた最適な基礎を容易に構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図１乃至図６を参照して本発明の一実施の形態を説明する。図１は本実施の形態による野立ち看板の設置の様子を示す側面図である。まず、捨てコンクリート部１があり、この捨てコンクリート部１上には基礎３が設置されている。この基礎３上には野立ち看板５が立設されている。
【００１６】
上記野立ち看板５は、支柱７と、この支柱７にブラケット９、９を介して取り付けられた看板表示部１１とから構成されている。
【００１７】
上記基礎３は４個の基礎用ユニット１３を連結した構成になっている。すなわち、上記４個の基礎用ユニット１３は、図３に示すように、複数個の連結ボルト・ナット１５によって連結・固定されている。上記連結ボルト・ナット１５は、ボルト１９とナット１７とから構成されている。
【００１８】
上記基礎用ユニット１３は、金属製の下部構造体２１と、この下部構造体２１上に設置される金属製の上部構造体２３とから構成されている。
尚、上記金属としては、例えば、鋼やステンレス等が考えられる。又、金属以外にも、例えば、金属と同等の機械的強度を提供できる硬質の樹脂製にすることが考えられる。
上記下部構造体２１は矩形容器状をなしていて、底板２５と、この底板２５の四辺に設けられた側壁２７とから構成されていて、これら底板２５と４個の側壁２７によって囲まれた空間内にはリブ部２９が格子状に設けられている。
【００１９】
上記４個の側壁２７の上端には係合凸部３１が設けられていて段付き構造になっている。又、上記リブ部２９の所定の四個所にはアンカーボルト３３が夫々設置されている。
尚、本実施の形態では４本のアンカーボルト３３を使用するようにしているが、必要に応じて６本、８本、１０本、１２本等、適宜選択して使用することになる。
又、図４及び図６に示すように、下部構造体２１の底板２５の中央にはグラウト材注入用孔３５が穿孔されている。又、下部構造体２１の側壁２７には、既に述べた連結用のボルト１７が貫通・配置される貫通孔３７が穿孔されている。
【００２０】
一方、上部構造体２３であるが、図４に示すように、蓋状に形成されている。又、上部構造体２３の下面外周部には、下部構造体２１側の係合凸部３１に係合する外周部係合溝３９が形成されている。又、上記外周部係合溝３９の内周側には、下部構造体２１側に格子状に設けられたリブ部２９に係合するリブ部係合用溝４１が形成されている。又、図５（ａ）に示すように、上部構造体２３には、下部構造体２１側に設けられた４個のアンカーボルト３３に対応する位置に貫通孔４３が穿孔されている。
【００２１】
次に、野立ち看板５を立設する場合の作業手順を説明する。まず、根切り作業があり、次いで、地業工事が実施される。次に、基礎の組み立て工事に入る。すなわち、この実施の形態の場合には、捨てコンクリート部上で、４個の基礎用ユニット１３の夫々の下部構造体２１を連結して設置する。そして、各下部構造体２１のグラウト材充填用貫通孔３５を介して、下部構造体２１の下面側にグラウト材を注入する。注入されたグラウト材は下部構造体２１と捨てコンクリート部１との間の隙間に入り込んで行って固まることになる。
【００２２】
グラウト材注入後一定の養生期間が経過した後、各基礎用ユニット１３の夫々の上部構造体２３を対応する下部構造体２１の上に被せていく。その内、図２に示すように、１個の基礎用ユニット１３の下部構造体２１には４箇所にアンカーボルト３３が取り付けられており、一方、対応する上部構造体２３には４箇所に貫通孔４３が形成され、前もって支柱７とリブプレート５１を接合しておく。よって、上部構造体２３を下部構造体２１に被せることにより、４個のアンカーボルト３３が４個の貫通孔４３を貫通して上方に突出・配置されることになる。
【００２３】
次に、貫通孔から上方に飛び出したアンカーボルト３３に座金を介してナットを螺合させ、それによって、支柱７を取付・固定するものである。
【００２４】
次に、埋め戻し作業を行い、捨てコンクリート部１、基礎３、支柱７の下部を地中に埋設する。次に、支柱７の上部にブラケット９、９を介して看板表示部１１を取り付ける。
以上で野立ち看板５の立設作業が終了することになる。
【００２５】
次に、野立ち看板５の撤去作業を説明する。まず、野立ち看板５の上部を解体する。すなわち、看板表示部１１を撤去する。次に、基礎３の上部及び周囲を掘削して基礎３を露出させる。次に、支柱７を基礎３に固定しているナットを外して、支柱７を基礎３より撤去する。次に、基礎３を撤去・解体する。基礎３はグラウト材を介して捨てコンクリート部１に固定されており、例えば、ハンマー等によって衝撃を与えることにより基礎３を捨てコンクリート部１から容易に離脱させることができるものである。その後捨てコンクリート部１を解体して埋め戻す。
尚、解体した基礎３についてはリサイクルが可能であるので、分解して掃除した後に別の場所で繰り返し使用されることになる。
【００２６】
以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、野立ち看板５の設置作業が容易化されたので、工期の短縮と工数の削減を図ることができる。すなわち、従来は基礎を鉄筋コンクリートで構築していたために、多くの労力と長い作業時間を要していたのに対して、本実施の形態の場合には、基礎用ユニット１３を連結して予め組み立てられた基礎３を使用するように構成されているので、極めて簡単な作業で設置することができるからである。
又、解体する場合も同様であり、解体作業に要する工期の短縮と工数の削減を図ることができる。
又、基礎用ユニット１３はリサイクルが可能であって繰り返し使用することができるので、コスト的にも有利であると共に、産業廃棄物の量を減少させることができるものである。
又、下部構造体２１の底板２５の中央にはグラウト材注入用孔３５が穿孔されているので、該グラウト材注入用孔３５を介して、下部構造体２１と捨てコンクリート部１との間の隙間にグラウト材を効率良く、且つ、隙間なく注入して充填させることができ、それによって、安定した基礎を提供することができる。
【００２７】
尚、本発明は前記一実施の形態に限定されるものではない。
例えば、前記一実施の形態の場合には、４個の基礎用ユニット１３を連結して基礎３を構成するようにしたが、それに限定されるものではない。野立ち看板５の大きさ、高さ、重量等に応じて適宜選択すればよい。
又、基礎用ユニット１３の形状については図示したものに限定されるものではない。例えば、平面形状が三角形、その他の多角形でもよい。
又、前記一実施の形態の場合には、基礎用ユニット１３を器形状の下部構造体２１と蓋形状の上部構造体２３とから構成したが、それに限定されるものではない。
又、前記一実施の形態の場合には、下部構造体と上部構造体を金属製としたが、例えば、金属と同等の機械的強度を提供できる樹脂製とすることも考えられる。その場合には、重量化を図るために内部に残土等を充填することが想定される。
又、前記一実施の形態では、野立ち看板の立設を例に挙げて説明したが、それに限定されるものではなく、様々な機器用の基礎、該基礎を構成する基礎用ユニットとして適用可能である。
その他、図示したものはあくまで一例である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、例えば、基礎ユニットと該基礎ユニットを複数連結して構成される基礎に係り、特に、短い工期で設置することができると共に、リサイクルすることができるように工夫したものに関し、例えば、野立ち看板を立設する場合の基礎として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図で、野立ち看板の設置状態を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示す図で、野立ち看板用の基礎ユニットを示す平面図である。
【図３】本発明の一実施の形態を示す図で、図３（ａ）は野立ち看板用の基礎ユニット下部構造体の連結構造を示す平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のｂ−ｂ断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態を示す図で、図４（ａ）は野立ち看板用の基礎ユニットの内の１／４の部分の構成を示す断面図、図４（ｂ）は野立ち看板用の基礎ユニットの内の１／４の部分の構成を示す平面図である。
【図５】本発明の一実施の形態を示す図で、図５（ａ）は野立ち看板用の基礎ユニットの内の１／４の部分の上部の断面図、図５（ｂ）は野立ち看板用の基礎ユニットの内の１／４の部分の上部の側面図である。
【図６】本発明の一実施の形態を示す図で、野立ち看板用の基礎ユニットの内の１／４の部分の下部の底面図である。
【図７】従来例を示す図で、鉄筋コンクリート製の基礎による野立ち看板の設置状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  捨てコンクリート部
３  基礎
５  野立ち看板
７  支柱
９  ブラケット
１１  看板表示部
１３  基礎用ユニット
１５  ボルト・ナット締結具
１７  ナット
１９  ボルト
２１  下部構造体
２３  上部構造体
２５  底板
２７  側板
２９  リブ部
３１  外周部突起
３３  アンカーボルト
３５  グラウト材注入用孔
３７  連結用孔
３９  外周部溝
４１  リブ部用溝
４３  アンカーボルト用貫通孔
５１  リブプレート
【要約】
【課題】  工期を短縮させて工数を減少させることができ、又、リサイクルが可能であると共に十分な強度を提供することが可能な基礎用ユニットと基礎を提供すること。
【解決手段】  係合凸部を備えた下部構造体と、上記下部構造体の上に設置・固定され上記係合凸部に係合する係合凹部を備えた上部構造体と、を具備したものであり、それによって、工期の短縮と工数の削減を図ることができると共に、リサイクルが可能になり、廃棄物の量を減少させることができる。
【選択図】  図４【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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