(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形状板体の一端に、くびれ部を介して先細り形状の突出引掛部が突設され、前記長方形状板体の他端の内方に、前記くびれ部の幅より僅かに幅広の引掛孔が穿設され、前記引掛孔の前記長方形状板体の他端から遠い側の縁部の両側部にそれぞれ連設して、スリット状の第１および第２の切込み部が前記長方形状板体の幅方向に対して斜め方向に拡開するように形成され、前記切込み部の両先端間の幅が前記突出引掛部の最大幅より僅かに狭くなっており、前記長方形状板体を筒状に湾曲させ、前記突出引掛部を前記引掛孔に挿通させることにより、前記突出引掛部と前記引掛孔とを嵌合係止可能としたことを特徴とする巻芯形成用板体。
【請求項２】
前記第１および第２の切込み部の延設方向と長方形状板体の幅方向とがなす角θが１５〜４５°であることを特徴とする請求項１記載の巻芯形成用板体。
【請求項３】
前記長方形状板体の他端と前記引掛孔との間隔が前記くびれ部の長さより長くなっていることを特徴とする請求項１または２に記載の巻芯形成用板体。
【請求項４】
前記切込み部が円孔を先端に有する切断線から構成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の巻芯形成用板体。
【請求項５】
前記引掛孔の前記長方形状板体の他端から遠い側の縁部が該引掛孔の内方に向けて突弧状に湾曲していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の巻芯形成用板体。
【請求項６】
前記突出引掛部と前記引掛孔との対が複数形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の巻芯形成用板体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂紐等からなる巻芯なしの巻体を梱包機等に取り付ける際に、該巻体の中空部に挿入され巻芯として用いられる巻芯形成用板体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリプロピレン等の合成樹脂からなり、梱包等のため用いられる紐は、紙管などからなる巻芯の周囲に巻き付けた巻体として製造されている。近年、紐を使い終わった後の巻芯の処分を不要にし、省資源や省力化を図るため、図８に示すような巻芯なしの巻体１０が製造されている。この巻体１０は、紐１１をコイル状に巻き回し、その中心に中空部１２を有するものである。
【０００３】
この種の巻芯なしの巻体１０においては、紐１１の巻き始めの部分は中空部１２に臨んでいるが、紐１１の剛性のため、巻きに反発して伸張しようとするので、内側から巻体１０の他の部分に向かって圧接している。このため、紐１１は、巻体１０の中心方向にはほつれにくくなっている。しかし、両側面方向および外周方向には崩れるおそれがあるので、輸送中などの変形を防ぐため、該巻体１０の両側面に中心孔１３を有する円盤状の保護板１４、１４を当接させ、さらにこの保護板１４、１４と巻体１０とを複数本の結束紐１５、１５、…を用いて一体に緊縛するようにしている。
【０００４】
巻体１０を梱包機等に取り付けて用いる場合、前記保護板１４、１４および結束紐１５、１５、…を取り除いたのち、軸および一対の側板からなるリール等に固定するようにしている。しかし、前記リールの軸と巻体１０の中空部１２との間に隙間が生じると、梱包作業中に該巻体１０に強い外力が働くなどした場合に、巻体１０がほぐれたりもつれたりするおそれがある。このため、巻体１０の中空部１２の内面に接するように、筒状に丸めた合成樹脂製板体を嵌挿し、これを臨時の巻芯として使用することが行われている。
【０００５】
この種の巻芯形成用板体としては、例えば、特開平１０−１０１２６８号公報や、特開２００１−３１６０４３号公報に記載のものが知られている。
特開平１０−１０１２６８号公報に記載の巻芯形成用板体は、長方形状板体の一端に、幅狭のくびれ部を介して突出引掛部が突設され、他端の内方に、前記突出引掛部の幅より広い広幅部と、くびれ部の幅とほぼ等しい狭幅部からなる引掛孔が穿設されており、前記突出引掛部を前記引掛孔に係止して巻芯とするものである。しかし、この巻芯形成用板体には、引掛孔の広幅部の幅が、突出引掛部の最大幅より幅広になっているので、例えば巻体１０に強い外力が働いた場合、突出引掛部の位置が前記広幅部の位置までずれると、嵌合が外れて脱落してしまうことがあるという問題がある。
【０００６】
また、特開２００１−３１６０４３号公報に記載の巻芯形成用板体は、長方形状板体の一端に、幅狭のくびれ部を介して突出引掛部が突設され、他端の内方に、前記突出引掛部の最大幅より幅が狭く、対角線の長さが前記突出引掛部の最大幅より僅かに広くなっている方形状の引掛孔が穿設されており、前記突出引掛部を前記引掛孔に係止して巻芯とするものである。しかし、前記突出引掛部を前記引掛孔に係止させるためには、前記突出引掛部の最大幅の部分を前記引掛孔の対角線の方向に合わせる必要があるので、前記板体端縁を該板体の長辺方向に対して極度に傾斜させる必要があり、係止操作が難しく作業性に劣っているという欠点を有する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、巻芯なしの巻体の中空部に装着する前には嵌合係止しやすく、前記巻体の中空部に装着した後には嵌合が外れにくい巻芯形成用板体を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、長方形状板体の一端に、くびれ部を介して先細り形状の突出引掛部が突設され、前記長方形状板体の他端の内方に、前記くびれ部の幅より僅かに幅広の引掛孔が穿設され、前記引掛孔の前記長方形状板体の他端から遠い側の縁部の両側部にそれぞれ連設して、スリット状の第１および第２の切込み部が前記長方形状板体の幅方向に対して斜め方向に拡開するように形成され、前記切込み部の両先端間の幅が前記突出引掛部の最大幅より僅かに狭くなっており、前記長方形状板体を筒状に湾曲させ、前記突出引掛部を前記引掛孔に挿通させることにより、前記突出引掛部と前記引掛孔とを嵌合係止可能としたことを特徴とする巻芯形成用板体によって解決される。
【０００９】
これにより、前記切込み部の両先端間の幅が前記突出引掛部の最大幅より僅かに狭くなっているので、巻芯形成用板体を巻芯状に丸めて巻体の中空部に装着した後には嵌合は外れにくくなり、梱包作業の効率が向上する。
また、前記切込み部の両先端間の幅が前記突出引掛部の最大幅より狭いといっても、僅かに狭い程度であるので、長方形状板体を極度に捻る必要はなく、突出引掛部の向きを長方形状板体の長さ方向から僅かに傾けることにより、突出引掛部を前記切込み部に挿入するのは容易である。
さらに、第１および第２の切込み部が前記長方形状板体の幅方向に対して斜め方向に、好ましくは該切込み部の延設方向と長方形状板体の幅方向とがなす角θが１５〜４５°となるように拡開するように形成されているので、前記長方形状板体を湾曲させたときに、前記引掛孔の前記長方形状板体の他端から遠い側の縁部が跳ね上がり、前記スリット状の切込み部の幅が広がるので、挿入が一層容易である。
【００１０】
前記長方形状板体の他端と前記引掛孔との間隔は、前記くびれ部の長さより長くすることが好ましい。これにより、該長方形状板体の一端側の部分と他端側の部分とが重なり合うようになるので、巻芯状に丸めた形状の安定性が一層向上する。
また、前記切込み部は、円孔を先端に有する切断線とすることが好ましい。これにより、突出引掛部が引掛孔から一層抜けにくくいものとなる。
さらに、前記引掛孔の、前記長方形状板体の他端から遠い側の縁部は、該引掛孔の内方に向けて突弧状に湾曲していることが好ましい。これにより、前記縁部付近の面積がより大になり、前記長方形状板体を湾曲させたときに、この突弧状となった前記縁部に沿って突出引掛部を挿入することが一層容易になる。
【００１１】
また、前記突出引掛部と前記引掛孔との対を複数形成することもできる。これにより、巻芯形成用板体を巻芯状にした後の形状の安定性が一層向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態に基づいて、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明の巻芯形成用板体の一例を示す斜視図である。
この巻芯形成用板体１は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ）、ポリプロピレン、ポリカーボネートなどの剛性を有する合成樹脂、またはスチールやステンレス等の金属など、反発弾性を有する材料から作製された概略長方形状の板体である。この板体の幅および長さは、巻芯を装着されるべき巻体の中空部の寸法に合わせて適宜設定可能である。また、材質と厚さは、巻芯状に丸めた時に形状を保つために必要な適度な反発力が得られるように選択すれば良い。特に、素材として合成樹脂を用いることにより、軽量な上、巻芯状に曲げるのが容易になるので、取扱い性が一層向上する。
【００１３】
この巻芯形成用板体１において、その基体となる長方形状板体２の一端２ａには、くびれ部３を介して先細り形状の突出引掛部４が突設されている。このくびれ部３の幅Ｗ3は突出引掛部４の最大幅Ｗ4より狭くされている。また、くびれ部３および突出引掛部４の厚さは、長方形状板体２の厚さと等しくされている。
前記突出引掛部４が先細り形状であるとは、特に限定されるものではないが、例えば、図２（ａ）、（ｂ）に示すような弓形や台形のほか、三角形などが例示される。また、図１に示すような五角形状であってもよい。また、突出引掛部４の形状が平面視多角形である場合は、各頂点にＲを入れて面取りをしてもよい。
【００１４】
さらに、前記長方形状板体２の他端２ｂの内方には引掛孔５が穿設されている。ここで、引掛孔５の幅Ｗ5は前記くびれ部３の幅Ｗ3より僅かに広くなっている。そして、この引掛孔５の、前記長方形状板体２の他端２ｂから遠い側の縁部５ａの両側部には、スリット状の切込み部６ａ、６ｂが、前記長方形状板体２の幅方向に対して斜めの方向に、かつ、両先端間の幅Ｗ6が前記突出引掛部４の最大幅Ｗ4より僅かに狭くなるように、それぞれ連設して形成されている。
【００１５】
この巻芯形成用板体１は、前記長方形状板体２を筒状に湾曲させた状態で、図３に示すように、前記突出引掛部４を前記引掛孔５に挿通させることにより、前記突出引掛部４と前記引掛孔５とを嵌合係止させることが可能になっている。
前記突出引掛部４と前記引掛孔５とを嵌合係止させる手順は、特に制限されるものではないが、例えば、図３（ａ）〜（ｃ）に示すようにして実施することができる。まず、図３（ａ）に示すように、長方形状板体２を捻ることにより、突出引掛部４を僅かに傾けて、その一側４ａ近くから引掛孔５内に挿入する。
次いで、図３（ｂ）に示すように、突出引掛部４の一側４ａを、一方の切込み部６ａに差し込む。さらに、突出引掛部４の他側４ｂを、他方の切込み部６ｂに挿入したのち、突出引掛部４の向きを合わせることにより、図３（ｃ）に示すように、突出引掛部４と引掛孔５とが嵌合係止した状態にすることができる。
【００１６】
ここで、第１および第２の切込み部６ａ、６ｂが、前記長方形状板体２の幅方向に対して斜めの方向に形成されているので、この長方形状板体２を筒状に湾曲させたとき、図４に示すように、前記引掛孔５の前記長方形状板体２の他端２ｂから遠い側の縁部５ａが弾性力により跳ね上がり、第１および第２の切込み部６ａ、６ｂが板体２の厚さ方向に開き、その幅が実質的に拡張させられる。これにより、突出引掛部４を第１および第２の切込み部６ａおよび６ｂに差し込んで嵌合させることが一層容易になる。
ここで、第１および第２の切込み部６ａ、６ｂの延設方向と長方形状板体２の幅方向とがなす角θ（図１参照）は１５〜４５°とすることが好ましい。前記なす角θが１５°より小さいと、縁部５ａの跳ね上がっても第１および第２の切込み部６ａ、６ｂの広がりが狭くなり、嵌合しやすさがあまり改善されない。また、前記なす角θが４５°より大きいと、第１および第２の切込み部６ａ、６ｂの両先端間の幅Ｗ６を充分に広くとることが難しくなるので、好ましくない。
【００１７】
また、第１および第２の切込み部６ａ、６ｂは、その両先端間の幅Ｗ6が、前記突出引掛部４の最大幅Ｗ4より僅かに狭くなるように形成されているので、抜けにくくなっている。
また、前記切込み部６ａ、６ｂの両先端間の幅Ｗ6が前記突出引掛部４の最大幅Ｗ4より狭いといっても、僅かに狭い程度であるので、長方形状板体２を極度に捻る必要はなく、突出引掛部４の向きを長方形状板体２の長さ方向から僅かに傾けることにより、突出引掛部４を前記切込み部６ａ、６ｂに挿入するのは容易である。
Ｗ4とＷ6との差（Ｗ4−Ｗ6）は、５〜１５ｍｍ程度とすることが好ましい。前記Ｗ4−Ｗ6が５ｍｍ未満であると、巻体の中空部に装着した後に強い外力が加わった時、突出引掛部４が抜けやすくなるおそれがある。また、前記Ｗ4−Ｗ6が１５ｍｍを超えると、突出引掛部４を第１および第２の切込み部６ａ、６ｂに挿入することが困難になるおそれがあるので、好ましくない。
【００１８】
また、第１および第２の切込み部６ａ、６ｂの幅はできるだけ狭いことが好ましく、１ｍｍ以下とすることが好ましい。
特に、図５に示すように前記切込み部６ａ、６ｂを切断線とした場合、突出引掛部４の抜け落ちを極めて効果的に抑制することができるので、より好ましい。この場合、その先端への応力集中を抑制するため、その先端に円孔を形成しておくことが好ましい。
【００１９】
前記長方形状板体２の他端２ｂと前記引掛孔５との間隔Ｄは、前記くびれ部３の長さＬ3より長くなっていることが好ましい。これにより、図３（ｃ）に示すように、長方形状板体２を筒状に丸めて突出引掛部４を引掛孔に嵌合係止した時、長方形状板体２の一端２ａ側の部分と他端２ｂ側の部分とが重なり合うようになるので、巻芯状に丸めた形状の安定性が一層向上し、型崩れしにくくなる。
【００２０】
さらに、図６に示すように、前記引掛孔５の前記長方形状板体２の他端２ｂから遠い側の縁部５ａを、該引掛孔５の内方に向けて突弧状に湾曲するように形成することが好ましい。これにより、図４に示すように長方形状板体２を湾曲させたときに、持ち上がる縁部５ａの面積がより大になり、この突弧状となった縁部５ａに沿って突出引掛部４を挿入することが一層容易になる。また、巻体１０の中空部１２に装着した時、突弧状となった縁部５ａが、紐１１により外周から押さえつけられるので、巻体１０に装着した後の突出引掛部４の脱落が一層抑制されるという効果も得られる。
【００２１】
このようにして、筒状に形成された巻芯形成用板体１は、図７に示すように、所定の巻体１０の中空部１２に装着することにより、巻芯として用いることができる。紐１１を使い切ったあとは、引掛孔５から突出引掛部４を抜くことにより、梱包機などから容易に取り外すことができ、しかも、繰り返し再使用可能である。不使用時には平板状として多数積層可能であるので、保管、輸送、リサイクル、廃棄等の際の取りまとめが容易であり、かさばらない。
【００２２】
上述の巻芯形成用板体１を製造する方法としては、特に制限は設けられないが、例えば、前記弾性を有する合成樹脂板、金属板等から、打抜き成形、射出成形など適切な成形法を用いて所定の形状に成形することにより製造することができる。特に、所定の厚さの合成樹脂製板体から打抜き成形によって製造すれば、種々の形状、サイズのものを一層容易かつ安価に生産可能になる。
【００２３】
以上、本発明を好適な実施の形態を参照して説明してきたが、本発明はこの実施の形態のみに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
例えば、突出引掛部４と引掛孔５との対を、複数形成することができる。これにより、巻芯状に丸めたとき一層強固になり、嵌合が外れにくくなる。
【００２４】
【実施例】
厚さ０.８ｍｍのポリプロピレン製板体を所定の形状に打ち抜き成形することにより、巻芯形成用板体１を得た。この巻芯形成用板体１の各部の寸法は、長方形状板体２の長さを６６０ｍｍ、幅を１９０ｍｍとし、くびれ部３の長さを５４ｍｍ、幅を６６ｍｍとし、突出引掛部４の長さを２５ｍｍ、最大幅を１１７ｍｍとし、引掛孔５の長さを５ｍｍ、幅を７７ｍｍとし、長方形状板体２の他端と引掛孔５との間隔を５３ｍｍとし、第１および第２の切込み部６ａ、６ｂの長さを１６ｍｍ、両先端間の間隔を９９ｍｍとし、切込み部６ａ、６ｂの延設方向と長方形状板体２の幅方向とがなす角θを２０°とした。
【００２５】
この巻芯形成用板体１の長方形状板体２を筒状に湾曲させ、突出引掛部４を引掛孔５に挿入したところ、容易に嵌合係止させて巻芯とすることができた。さらにこの巻芯を、長さ２５００ｍ、幅１５.５ｍｍ、厚さ０.６ｍｍのポリプロピレン製紐からなる幅１９３ｍｍ、外径４５０ｍｍ、内径（中空部径）２０５ｍｍの巻芯無しの巻体１０の中空部１２に装着したのち、自動梱包機に取り付けて梱包作業を行ったところ、前記巻芯が緩んだり巻体１０が崩れたりするトラブルは発生せず、梱包作業を滞りなく実施することができた。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の巻芯形成用板体によれば、巻芯なしの巻体の中空部に装着する前には嵌合係止しやすく、前記巻体の中空部に装着した後には嵌合が外れにくいものとなるので、梱包作業等の作業性および効率が向上する。さらに、本発明の巻芯形成用板体は、合成樹脂製板体などから容易かつ低価格にて製造可能であるとともに、繰り返し再使用可能なものである。不使用時には平板状として多数積層可能であるので、保管、輸送、リサイクル、廃棄等の際の取りまとめが容易であり、かさばらない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の巻芯形成用板体の一例を示す斜視図である。
【図２】  突出引掛部の形状の他の例を示す斜視図である。
【図３】  突出引掛部を引掛孔に嵌合する手順の一例を説明する図である。
【図４】  引掛孔の長方形状板体の他端から遠い側の縁部が弾性力により跳ね上がった状態を説明する斜視図である。
【図５】  切込み部の他の形状の一例を示す斜視図である。
【図６】  引掛孔の他の形状の一例を示す斜視図である。
【図７】  巻芯形成用板体を巻芯状に丸めて巻体の中空部に装着する様子の一例を示す斜視図である。
【図８】  従来の巻芯無しの巻体の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…巻芯形成用板体、２…長方形状板体、２ａ…長方形状板体の一端、２ｂ…長方形状板体の他端、３…くびれ部、４…突出引掛部、４ａ…突出引掛部の一側、４ｂ…突出引掛部の他側、５…引掛孔、５ａ…引掛孔の長方形状板体の他端から遠い側の縁部、６ａ…第１の切込み部、６ｂ…第２の切込み部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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