(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライター本体の底部とこれに被せられる外カバーの底部との隙間に内蔵できるように薄く形成された軟質樹脂製の板状体であり、円柱形の発火石を縦向きに着脱可能な凹所が一定間隔で平行に且つ横に並べて設けられている長方形の薄板状保持部と、ライター本体の発火石をスプリングを介して取り付けるための止めねじによって着脱可能とする取付用穴を有した取付部とが、ヒンジ成型部を介して折り曲げ可能に一体化され、前記ヒンジ成型部が、裏側を凹状にえぐって薄肉にして、折り曲げ容易としていることを特徴とするライター用発火石ホルダー。
【請求項２】
前記保持部は、一面が平坦で前記各凹所用開口に臨ませて一対の抜け止め片を前記発火石の両側に係止可能に延設し、他の面の前記各凹所間および前記凹所の一端に同凹所の一部を構成する隔壁を発火石の一部がわずかに突出するように突設するとともに、前記各隔壁から一対の係止片を前記発火石の両側に係止可能に延設してなることを特徴とする請求項１記載のライター用発火石ホルダー。
【請求項３】
ポリプロピレンからなることを特徴とする請求項１又は２記載のライター用発火石ホルダー。
【請求項４】
上記請求項１〜３のいずれかに記載のライター用発火石ホルダーを、前記ライター本体の底部とこれに被せられる前記外カバーとの前記隙間に取り出し可能に備えたことを特徴とするオイルライター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発火石をヤスリで擦ることにより火花を飛ばし、着火させる、いわゆるフリント式ライターに関するもので、主に揮発性のオイルを燃料として使用するオイルライターに関し、とくにフリント式ライター用の発火石を携行するのに好適な発火石ホルダーとこのホルダーを内蔵したライターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記したオイルライターの着火には主として発火石が使用されており、使用者は突然の発火石の消耗に備えて、常時、複数個の発火石を携行するのが一般的である。
【０００３】
そこで、従来は、図８に示すような複数個の円柱状発火石Ａをホルダー本体７１の縦長穴７２に直列に収納でき、その縦長穴７２に連通可能で１個の発火石Ａを装填可能な長穴７３ａを備えた回転蓋７３を一端部に回転可能に軸着した構造の硬質合成樹脂製の発火石ホルダー７０が一般に使用されている。
【０００４】
この種の発火石ホルダーに関するその他の先行技術として、オイルライターの発火石装着孔の開閉螺子を開閉するための螺子回しをホルダー本体の基端に設けた構造のものが提案されている（たとえば特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１６２０３４号公報（請求項１および図３参照）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の発火石ホルダー７０は、本体７１側の縦長穴７２から発火石Ａを回転蓋７３の長穴７３ａに装填したのち、回転蓋７３を一方へ回転させると発火石Ａを１個宛取り出すことができ、回転蓋７３を逆方向に回転させ元の位置に戻せば、回転蓋７３を閉鎖でき、操作が容易である。
【０００７】
しかし、使用者はライターとは別個に発火石ホルダーを携行する必要がある。ホルダー自体は非常に小型で軽量であるが、たとえば数週間に１回程度必要になるだけで、常時必要ではないことから紛失したり、発火石の消耗時に携行していなかったりすることがある。
【０００８】
この発明は上述の点に鑑みなされたもので、ライターに内蔵して携行でき、発火石の取り出しも容易な発火石ホルダーを提供することを第１の目的とし、同発火石ホルダーを備えたライターを提供することを第２の目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するために本発明に係るライター用発火石ホルダーは、ライター本体の底部とこれに被せられる外カバーの底部との隙間に内蔵できるように薄く形成された軟質樹脂製の板状体で、円柱形の発火石を縦向きに着脱可能な凹所が、一定間隔で平行に且つ横に並べて設けられている長方形の薄板状保持部と、ライター本体の発火石をスプリングを介して取り付けるための止めねじによって着脱可能とする取付用穴を有した取付部とを、ヒンジ成型部を介して折り曲げ可能に一体化し、前記ヒンジ成型部が、裏側を凹状にえぐって薄肉にし、折り曲げ容易としていることを特徴としている。
【００１０】
上記の構成を有する本発明に係るライター用発火石ホルダーによれば、通常、フリント式ライターの底部には前記発火石を装填するためのねじ孔を備えており、このねじ孔には止めねじ（スクリュー）がスプリングを介して螺着されているから、前記止めねじを用いてライターの底部などに取り付けて携行できるため、発火石ホルダーを別々に持ち歩く従来のホルダーのように、発火石が消耗したときに発火石が手元にないというような不測の事態がない。また、軟質樹脂製などの薄板体からなるため、小形軽量で携行に便利な上に、軟質樹脂からなり可撓性を備え且つ前記ヒンジ成型部の裏側をえぐって薄肉にしているため、本ホルダーは取付部をライター等に固定した状態でも、発火石の保持部をヒンジの箇所にて折り曲げられ、ホルダーを外さなくても発火石の取り出しが容易に行え、収納状態で発火石を破損させることもない。
【００１３】
請求項２に記載のように、前記保持部は、一面が平坦で前記各凹所用開口に臨ませて一対の抜け止め片を前記発火石の両側に係止可能に延設し、他の面の各凹所間および凹所の一端に同凹所の一部を構成する隔壁を発火石の一部がわずかに突出するように突設するとともに、前記各隔壁から一対の係止片を前記発火石の両側に係止可能に延設することが好ましい。
【００１４】
請求項２記載のライター用発火石ホルダーによれば、その厚みが発火石の厚み（円柱体の直径）よりも薄くなり、しかも凹所内に嵌め込まれた発火石は簡単には落下しないが、保持部を湾曲させることで容易に凹所から取り出せる。
【００１７】
請求項３に記載のように、ポリプロピレンで成型するのがよい。
【００１８】
請求項３記載のライター用発火石ホルダーによれば、とくにオイルライター内に収納する場合に、中綿やフエルトパッドなどに浸漬された燃料オイル（ブタンが主成分）と接触しても、変形したり、変色したりしない。
【００１９】
請求項４に記載のライターは、上記請求項〜３のいずれかに記載のライター用発火石ホルダーを、前記ライター本体の底部とこれに被せられる前記外カバーとの前記隙間に取り出し可能に備えたことを特徴としている。
【００２０】
上記の構成を有する請求項４記載のライターによれば、発火石をライターに内蔵して携行できるので、発火石が消耗したり摩損したりした際にライターから取り出してすぐに使用できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるライター用発火石ホルダーおよびライターの実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１（ａ）は本発明の発火石ホルダーの実施例を示す正面図、図１（ｂ）は同左側面図、図１（ｃ）は同底面図、図１（ｄ）は同背面図、図１（ｅ）は図１（ａ）のｅ−ｅ線断面図、図２（ａ）は図１の発火石ホルダーを示す正面視斜視図、図２（ｂ）は同背面視斜視図である。図４（ａ）は本発明のオイルライターの実施例を示す外観正面図で蓋を開放した状態を表しており、図４（ｂ）は外カバーを取り外したライター本体の内部を断面で表した正面図、図５は本発明の実施例にかかる発火石ホルダーをライター本体の底部に取り付ける状態を示す斜視図である。
【００２３】
本実施例の発火石ホルダー１は、図５に示すライター本体１１の底部に収納可能な大きさからなり、軟質合成樹脂、本例ではポリプロピレンにより一体成型されている。軟質合成樹脂の種類については限定するものではないが、ブタンを主成分とするオイルライター１０の燃料に対し変形・変色を起こさないので、ポリプロピレンは好適である。
【００２４】
オイルライター１０は、図４に示すように開閉蓋１２付きの外カバー１１とライター本体１５とからなり、外カバー１１はライター本体１５に対し着脱可能である。ライター本体１５は底部に板状のフエルトパッド１６を備え、このフエルトパッド１６の一端部をめくって、内部に充填されている多数のレーヨン製ボールからなる中綿部１７にオイル燃料を注入できる。オイル燃料は中綿部１７に浸漬され、紐状のライター芯（図示せず）を通じてオイル燃料が染み出す。こうして染み出したオイル燃料が揮発性を有すので、発火石をヤスリで擦って火花を飛ばすことにより、着火する。このヤスリに相当するフリントホイール１９を着火カバー１８の一側壁１８ａにリベット２０にて回転自在に軸着している。
【００２５】
フリントホイール１９には、ライター本体１５の底部のフエルトパッド１６から貫通孔２４が穿設され、この貫通孔２４にチューブ２１が嵌挿され、先端にチップ２２ａを装着した長尺のコイルスプリング２２を介して発火石Ａが押し付けられる。
つまり、発火石Ａはライター本体１５の底部からチューブ２１内を通してフリントホイール１９に導かれ、コイルスプリング２２によってフリントホイール１９に押し付けられる。発火石Ａは使用する内に摩耗するが、コイルスプリング２２の付勢力で常にフリントホイール１９に押し付けられる。また、チューブ２１の底部にはねじ部（ねじ孔）２１ａが形成されており、このねじ部２１ａに螺合するスクリュー（締付ねじ）２３によってチューブ２１内に挿入される発火石Ａおよびコイルスプリング２２などが保持される。なお、図４・図５中の符号２５はカムである。なお、オイルライター１０の構造について説明したが、上記した構造は公知である。
【００２６】
さて、本実施例の発火石ホルダー１は、ライター本体１５の底部のフエルトパッド１６とこれに被せられる外カバー１１の底部とに生じた隙間（スペース）に内蔵される。このため、ホルダー１にはできるだけ薄くて軽い板状体であり、かつフエルトパッド１６に浸漬されるオイル燃料に接触しても、変色や変形が生じないことが要求される。この要求に答えるホルダー１は、本例では６個の円柱形発火石Ａを保持可能な長方形の薄板状保持部２と、スクリュー２３によって着脱可能な取付用穴（開口）３ａを備えた取付部３とを一体に、かつ折り曲げ可能に連結するヒンジ部（ヒンジ成型部）４とからなっている。保持部２は、円柱形の発火石Ａを縦向きに着脱可能な凹所２ａを一定間隔をあけて平行にかつ横に並べて設けた構造からなる。
【００２７】
各凹所２ａは、図１・図２に示すように、発火石Ａの一部が表裏の縦長開口２ｂ・２ｃからそれぞれ突出するように形成し、保持部２の厚みを可及的に薄く仕上げている。しかし、発火石Ａが凹所２ａ内に確実に保持されるように、裏側の縦長開口２ｄは凹所２ａの一部を構成する隔壁２ｇから、発火石Ａの両側で両端部に向けて係止片２ｂを係止可能に内向きに突出させ、また裏側の縦長開口２ｅでは、発火石Ａの両側中央部に向けて係止片２ｃを係止可能に内向きに突出させている。
【００２８】
取付部３は半円形に形成し、中央部に円形の取付用穴３ａを設けている。またヒンジ部４は、裏側を凹状にえぐって薄肉にし、折曲げを容易にしている。
【００２９】
以上の構成からなる発火石ホルダー１は、たとえばインジェクション成型により一体成型される。
【００３０】
図３は発火石ホルダーの他の実施例を示す背面視斜視図で、本例のホルダー１’は裏側に発火石Ａを嵌め込み可能な、係止片２ｃ付きの縦長開口２ｅを設け、表側に半円筒形の凹状部２ｆを連続して一体に形成しているところが、上記実施例のホルダー１とは相違している。このため、ホルダー１’の保持部２’は上記実施例のホルダー１に比べて厚みがやや厚く、つまり発火石Ａの一面を凹状部２ｆが覆っているため、発火石Ａの直径（外径）より厚くなっている。その他の構成については、上記実施例のホルダー１と共通するので、共通の部材については同一の符号を用いて示し、説明を省略する。
【００３１】
上記のようにして構成される実施例１の発火石ホルダー１について使用態様を説明する。なお、実施例２の発火石ホルダー１’の使用態様はホルダー１と共通するので、説明を省略する。
【００３２】
図２に示すように、発火石ホルダー１は６個の発火石Ａを各凹所２ａ内に嵌め込んだ状態で、一面をフエルトパッド１６に添わせてスクリュー２３により固定され、この状態で外カバー１１がライター本体１５に被せられる。オイルライター１０は発火石ホルダー１を内蔵した状態で携行され、従来と同様に使用される。そして、ライター１０の使用中に発火石Ａが消耗したときに、外カバー１１を図４のように取り外し、スクリュー２３でライター本体１５の底部に取付部３を固定した状態で保持部２を起こすか、あるいはスクリュー２３を外してホルダー１をライター本体１５から取り外し、保持部２を長手方向に沿って湾曲させることにより縦長開口２ｅを大きく開放させて、任意の凹所２ａから発火石Ａを取り出すことができる。
【００３３】
取り出した発火石Ａをライター本体１５の底部の貫通孔２４から装填し、取付用穴３ａにコイルスプリング２２およびスクリュー２３を通して締め付けることにより、発火石ホルダー１をライター本体１５の底部に固定し、外カバー１１を被せれば発火石Ａの交換が終わり、オイルライター１０を使用することができる。
【００３４】
図６は取付部の基端側に蝶番を設け、この蝶番を介して取付穴を有する本体部分と、保持部の先端を着脱自在に接続可能な嵌合部分とを折り曲げ可能に連結する発火石ホルダーであり、同図に示すように、本例にかかるホルダー１"は、軟質樹脂製の薄板状保持部２と、スクリュー２３によって着脱可能な取付用穴（開口）３ａを備えた金属製（本例ではアルミ合金製）の取付部３'とをそれぞれ別体で形成し、両者２・３'を着脱可能に接続する構造からなっている。前記ヒンジ部４に相当する蝶番３４は、取付部３'に設けられている。つまり、取付部３'は基端側に蝶番３４を備え、この蝶番３４を介して取付穴３ａを設けた本体部分３１と、保持部２の先端２ｈを着脱自在に接続可能な嵌合部分３２とを折り曲げ可能に連結した構造からなっている。嵌合部分３２は、本例の場合、両側下部３２ａをそれぞれ内向きにＬ状に折り曲げ、板状の先端２ｆを両側から包み込むように着脱自在に嵌め込み可能な構造からなる。
【００３５】
図７は取付部３’において嵌合部分３２の構造が異なる他の実施例を示すもので、本例では、図７（ｂ）に示すように先端２ｉの板状部分の両側をそれぞれ内側に向けて傾斜させるとともに、嵌合部分３３内の両側を先端２ｉの両側の傾斜部に対応する傾斜部３３ａ（下端開放）に形成している。本例の場合には嵌合部分３３の両側下方が開放されているので、取付部３の嵌合部分３３に保持部２の先端２ｉを嵌め込んで接続した状態で、嵌合部分３３の厚みが嵌合部分３２（図６）に比べて薄くなり、また構造も簡単になるという利点がある。
【００３６】
図６・図７に示すライター用発火石ホルダー１”によれば、発火石Ａを使い切ったときに、保持部２だけを発火石Ａが充填された新しいものに取り替えることができ、また取付部３をライター本体１５から取り外す必要もなく、ホルダー１全体を交換するのに比べて無駄がなく経済的である。
【００３７】
上記に発火石ホルダーについて三つの実施例を示すとともに、同ホルダーを内蔵したオイルライターの実施例を示したが、本発明はつぎのように実施することもできる。
【００３８】
▲１▼  フリント式ライターであれば、オイルライターに限らず、ガスライターにも適用できる。つまり、ライター内部又は底部に発火石ホルダーを収納又は取付可能なスペースがあれば、ガスライターでも発火石ホルダーを内蔵できる。
【００３９】
▲２▼  発火石ホルダーは、ライター取付用の穴を備えていれば、ヒンジ部４を省くこともできる。またホルダーの保持部における発火石収納用凹所の配置は、所定のスペースに多くの発火石を収納できるものであれば、任意に決められる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、本発明に係るライター用発火石ホルダーおよびライターには、つぎのような優れた効果がある。
【００４１】
１．本発明に係るライター用発火石ホルダーは、軟質合成樹脂製の薄板体からなるため、小形軽量で携行に便利な上に、フリント式ライターにおけるライター本体の底部と、これに被せられる外カバーの底部との隙間に内蔵し携行できるため、発火石ホルダーを別々に持ち歩く従来のホルダーのように、発火石が消耗したときに発火石が手元にないというような事態を確実に防止できる。
また、取付部をライター本体に固定した状態でも、発火石の保持部をヒンジ成型部にて折り曲げられるので、ホルダーを外さなくても発火石の取り出しが容易に行え、便利である。
【００４３】
２．請求項２記載のホルダーは、その厚みが発火石の外径よりも薄くなり、しかも凹所内に嵌め込まれた発火石は簡単には落下しない上に、保持部を湾曲させることにより発火石を凹所から容易に取り出せる。
【００４５】
３．請求項３記載のホルダーは、とくにオイルライター内に収納する場合に、中綿やフエルトパッドなどに浸漬された燃料オイル（ブタンが主成分）と接触しても、変形したり、変色したりしない。
【００４６】
４．請求項４記載のライターは、発火石をライターに内蔵して携行できるので、発火石が消耗したり摩損した際にライターから取り出してすぐに使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は本発明の発火石ホルダーの実施例を示す正面図、図１（ｂ）は同左側面図、図１（ｃ）は同底面図、図１（ｄ）は同背面図、図１（ｅ）は図１（ａ）のｅ−ｅ線断面図である。
【図２】図２（ａ）は図１の発火石ホルダーを示す正面視斜視図、図２（ｂ）は同背面視斜視図である。
【図３】発火石ホルダーの他の実施例を示す背面視斜視図である。
【図４】図４（ａ）は本発明のオイルライターの実施例を示す外観正面図で蓋を開放した状態を表しており、図４（ｂ）は外カバーを取り外したライター本体の内部を断面で表した正面図である。
【図５】本発明の実施例にかかる発火石ホルダーをライター本体の底部に取り付ける状態を示す斜視図である。
【図６】図６は発火石ホルダーの一例を示すもので、図６（ａ）は発火石ホルダーの正面図、図６（ｂ）は同側面図、図６（ｃ）は取付部と保持部とを分離した状態における発火石ホルダーの正面図、図６（ｄ）は同側面図、図６（ｅ）は図６（ｂ）のｅ−ｅ線の拡大断面図である。
【図７】図６の取付部３’において嵌合部分の構造が異なる他の実施例を示すもので、図７（ａ）は発火石ホルダーの正面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のｂ−ｂ線の拡大断面図である。
【図８】従来の一般的な発火石ホルダーを示す正面図である。
【符号の説明】
１・１’・１”発火石ホルダー
２・２’保持部
２ａ凹所
２ｂ・２ｃ係止片
２ｄ・２ｅ縦長開口
２ｆ凹状部
２ｇ隔壁
２ｈ・２ｉ  保持部２の先端
３・３’取付部
３ａ取付用穴（開口）
４  ヒンジ部（ヒンジ成型部）
１０  オイルライター
１１  外カバー
１２  開閉蓋
１５  ライター本体
１６  フエルトパッド
１７  中綿部
１８  着火カバー
１９  フリントホイール
２２  コイルスプリング
２３  スクリュー（止めネジ）
３１  取付部３’の本体部分
３２・３３  取付部３’の嵌合部分
３４  蝶番
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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