(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を充填するための大形袋とそれを収納するためのコンテナーからなるバッグインコンテナーにおいて、該大形袋が、両サイドに折り込み部を有するガセット袋であり、該ガセット袋の底部をヒートシールした後四角形状となし、その四角形状部分に略同形状の段ボール製の支持板が貼付されると共に、該ガセット袋の前面又は後面の上部には液体を充填するための充填口が設けられ、該ガセット袋の折り込み部の下部には液体を取り出すための取出口が設けられており、該コンテナーが、四面折り込みの組み立て式コンテナーであって、底部が傾斜角度を有しており、その傾斜の最下点の位置の側板に内容物取り出し用のゲートが設けられると共に、該コンテナーの四隅には三角柱が貼り付けられていることを特徴とする大形バッグインコンテナー。
【請求項２】
前記ガセット袋の底のシール部が、底部をヒートシールした後、該ヒートシール部の上部を折り曲げ、該折り曲げ部分を粘着テープで接着したことを特徴とする請求項１に記載の大形バッグインコンテナー。
【請求項３】
前記充填口が、スパウトと内栓からなり、スパウトと内栓は嵌合させることにより密封できる形状をしており、該スパウトと内栓は大形袋を構成する前後の包材の相対する位置で互いに嵌合できるようにヒートシールされていることを特徴とする請求項１または２に記載の大形バッグインコンテナー。
【請求項４】
前記取出口が、スパウトと内栓からなり、スパウトと内栓は嵌合させることにより密封できる形状をしており、該スパウトがガセット袋の折り込み部の下部にヒートシールされており、該スパウトの開口部は内栓を袋の内側から嵌合して密封していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の大形バッグインコンテナー。
【請求項５】
前記ガセット袋が、最外層が延伸ナイロン、ポリエチレン、アルミニウム箔からなる積層材、又は延伸ナイロンとポリエチレンの積層材であり、最内層がポリエチレンフィルムからなる二重袋又は三重袋であり、且つ内容量が、３００〜１２００ｌであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の大形バッグインコンテナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、牛乳、クリーム、果汁、酒、清涼飲料水等の液状食品、又は液状の薬品等を大形袋に充填するときに使用する大形袋とそれを収納するコンテナーに関するものである。
即ち、内容量が３００〜１２００ｌで、液体を充填するための充填口と液体を取り出すための取出口を有している大形のガセット袋を、四面折り込みの組み立て式コンテナーに収納して、ガセット袋に液体を充填することができる大形のバッグインコンテナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体の大形容器としては１斗缶等の缶が多く使用されていたが、容器の廃棄処理の観点から廃棄処理し易いバッグインボックス（以下ＢＩＢとする）への切替えが進んでいる。
また、ＢＩＢのような大形容器の場合、容器に内容物を充填してから加熱殺菌すると、加熱殺菌に長時間を要し、内容物が加熱により変質して食品として価値のないものとなってしまうので、長期保存を目的とする場合は、バッグの殺菌と内容物の殺菌を別々に行い、加熱による内容物の変質を防止した無菌充填方法が採用されている。
そのため、牛乳、クリーム、果汁等を業務用等で大形容器で長期保存を必要とする場合は、無菌充填したＢＩＢが多く使用されている。
また、自社内の工場間輸送やヘビーユーザ向けには、輸送効率や作業効率の観点からバルク輸送が一般的に行われており、５００〜１０００ｌのアセプティックタンクが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ＢＩＢの場合、ボックスに紙製の段ボールを使用するため、強度的な問題があり、通常、１０〜２０ｌ程度が多く使用されている。
また、ボックスの代わりにプラスチック製コンテナーを用いて、内容量が２００ｌ程度のものも使用されているが、３００〜１２００ｌのように大容量のバッグインコンテナー（以下大形ＢＩＣとする）の場合、輸送中にバッグにピンホールが発生して内容物が漏れる等の問題があり、実用は非常に困難であった。
大形タンクを使用するバルク輸送の場合は、大形タンクを酸洗浄やアルカリ洗浄に耐える材質にする必要があり、ステンレス製タンクとし、更に、無菌充填するには蒸気で加熱、加圧殺菌する必要があるため、耐圧容器にする必要があり、非常に高価なものとなる。
また、アセプティックタンクは装置が大形となり、輸送コストが高くなる欠点がある。
【０００４】
ガセット袋が３００〜１２００ｌの大容量になると、底部をコンテナーの積載面の形状に合わせて四角形状に折り込んでも、コンテナーに入れるとき手で持ち上げると、底部の四角形状がくずれてコンテナーによくセットすることができなかった。
また、大形ガセット袋の充填口を充填機の充填ノズルにセットする際、ガセット袋にたるみが生じ、これを手で充分調整することはできなかった。そのため、コンテナーと袋の間に間隙が生じ、これが輸送中のトラブルの原因となることもあった。
更に、大形ＢＩＣを輸送中に、コンテナーの隅でガセット袋が無理に折り曲げられたり、擦られたりしてピンホールが発生し易くなる問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、大形袋及びコンテナーの構造を以下のようにした。
液体を充填するための大形袋とそれを収納するためのコンテナーからなるバッグインコンテナーにおいて、該大形袋が、両サイドに折り込み部を有するガセット袋であり、該ガセット袋の底部をヒートシールした後四角形状となし、その四角形状部分に略同形状の段ボール製の支持板が貼付されると共に、該ガセット袋の前面又は後面の上部には液体を充填するための充填口が設けられ、該ガセット袋の折り込み部の下部には液体を取り出すための取出口が設けられており、該コンテナーが、四面折り込みの組み立て式コンテナーであって、底部が傾斜角度を有しており、その傾斜の最下点の位置の側板に内容物取り出し用のゲートが設けられると共に、該コンテナーの四隅には三角柱が貼り付けられていることを特徴とする大形バッグインコンテナーとした。
また、前記ガセット袋の底のシール部が、底部をヒートシールした後、該ヒートシール部の上部を折り曲げ、該折り曲げ部分を粘着テープで接着したことを特徴とする大形バッグインコンテナーとした。
【０００６】
そして、前記充填口が、スパウトと内栓からなり、スパウトと内栓は嵌合させることにより密封できる形状をしており、該スパウトと内栓は大形袋を構成する前後の包材の相対する位置で互いに嵌合できるようにヒートシールされていることを特徴とする大形バッグインコンテナーとした。
また、前記取出口が、スパウトと内栓からなり、スパウトと内栓は嵌合させることにより密封できる形状をしており、該スパウトがガセット袋の折り込み部の下部にヒートシールされており、該スパウトの開口部は内栓を袋の内側から嵌合して密封していることを特徴とする大形バッグインコンテナーとした。
更に、前記大形袋が、最外層が延伸ナイロン、ポリエチレン、アルミニウ箔からなる積層材、又は延伸ナイロンとポリエチレンの積層材であり、最内層がポリエチレンフィルムからなる二重袋又は三重袋であり、且つ内容量が、３００〜１２００ｌであることを特徴とする大形バッグインコンテナーとした。
【０００８】
即ち、バッグインコンテナーに内容物を充填する場合、内袋のフレキシブルバッグが３００〜１２００ｌ（リットル）のように大容量の場合は、大容量のフレキシブルバッグ（以下大形袋とする）に充填機で充填し、その大容量の入った大形袋をコンテナーに収納するのは非常に困難であるため、大形袋を予めコンテナーに収納してから内容物を充填する必要がある。
そのため、大形袋の上部に充填口を取り付けてコンテナーに収納した状態でも充填が容易にできるようにし、又、大形袋の下部には取出口を設けて、コンテナーに収納した状態で内容物を容易に取り出せるようにした。
【０００９】
また、大形袋をコンテナーに収納し易くするために、大形袋は両サイド折り込みのガセット袋にし、底部は四角形状に折り込み、その四角形状の底部には同じ形状の段ボールを貼付して、大形ガセット袋を持ち上げたときも底部の四角形状が維持されるようにしてコンテナーへの収納を容易にした。
更に、大形ガセット袋を構成する前面（又はは後面）の包材の上部に充填口を設け、取出口をガセット袋を構成する両サイドの包材の折り込み部の下部（左右どちらかに）に設けることにより、コンテナーにガセット袋をセットし易くすると共に、コンテナーに収納したガセット袋に内容物を充填したとき、コンテナーとガセット袋の間隙が少なくなり、充填がスムーズに行われるようにした。
更に、ガセット袋の底シール部を底部をヒートシールした後、そのヒートシール部の上部から折り曲げ、その折り曲げ部分をセロハンテープ等の粘着テープで接着して底シール部を折り込み形状とし、ヒートシール部に内容物の内圧が直接かからないように緩和し、３００〜１２００ｌの大容量の内圧にも耐えられるようにした。
【００１０】
また、コンテナーの下部の側板には、内容物取り出し用のゲート及ゲートを保護するための片開き扉を設けて、大形ガセット袋をコンテナーに収納した状態で、大形ガセット袋に設けた取出口から内容物が容易に取り出せるようにした。
更に、コンテナーの底部には傾斜を設けて、中央が溝状となるようにすると共に、該溝が内容物取り出すためのゲートの方が低くなるように傾斜をもたせ、コンテナーに収納した大形ガセット袋から内容物を取り出したとき、液状内容物が取出口に流れ易くして内容物の残存量を少なくした。
また、バッグインコンテナーは輸送中に大形袋がコンテナーのコーナー部分で擦られたり、無理に折り曲げられたりしてピンホールが発生し易いやすくなるが、これを防止するために、コンテナーの四隅に三角柱を貼り付けて、コーナー部での無理な折り曲げや摩擦をやわらげ、大形ガセット袋のピンホールの発生を防止した。
そして、前記組立式コンテナーは、組立又は折り畳みの際に、側板側面が妻板のコーナー部で擦られて傷が発生し易いので、２枚の妻板の両サイドのコーナー部にテフロン製粘着テープ（以下テフロンテープとする）を貼付し、側板側面との滑り性を良くして、組立又は折り畳みを容易にすると共に、側板側面の傷の発生を防止した。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照にしながら本発明を詳細に説明する。
図１は本発明の大形ガセット袋の形状を示した模式図であり、図２は本発明の大形ＢＩＣの概要を示した斜視図である。
図３は大形ガセット袋のサイドフィルムの折り込み部に取出口を設けて内容物を充填するときの袋のセット状態を示した説明図である。
図４は大形ガセット袋の後面フィルムに取出口を設けて内容物を充填するときの袋のセット状態を示した説明図である。
図５は大形ガセット袋を製造するときの説明図で、前後のフィルムに両サイドのフィルムを折り込んで重ね合わせたときの図である。
図６は充填口をガセット袋の前後のフィルムに取り付けるときの説明図であり、図７は取出口をガセット袋のサイドフィルムに取り付けるときの説明図である。
図８は大形ガセット袋に底シールを形成し、その底部を四角形状に折り込むときの説明図である。
図９は組立式コンテナーの蓋、組立部、ホッパー部及び組立部妻板の構造を示した図である。
図１０は組立式コンテナーのゲート部に取出口を固定するときの説明図であり、図１１は組立式コンテナーの底部の形状を示した図であり、図１２は組立式コンテナーを組み立てるときの説明図である。
図１３は大形ＢＩＣから取り出し装置を用いて内容物を取り出すときの説明図である。
図１４は実施例１により作製した大形ガセット袋（容積１０００ｌ）のサイズを示した図であり、図１５は実施例３により作製した大形ガセット袋（容積５００ｌ）のサイズを示した図である。
図１６は実施例１により作製した充填口及び取出口の形状及びそのサイズを示した図である。
図１７は実施例１により本発明の大形ＢＩＣに液体を無菌充填するときの説明図である。
図１８は実施例３により本発明の大形ＢＩＣに液体を充填するときの説明図である。
【００１２】
本発明の大形ＢＩＣは、図１に示すように、充填口３と取出口４を有する大形ガセット袋１を、図２に示すような組立式コンテナー２に収納し、この状態で、充填口３から内容物を充填して大形ガセット袋１に内容物を充満し、図２に示すように、該大形ガセット袋１をコンテナー２と一緒に輸送するものである。
更に、ユーザーにおいては、大形ガセット袋１がコンテナー２に入った状態で、コンテナー２に設けられたゲート２４を利用して大形ガセット袋１の取出口４から内容物を必要量だけ取り出すことができるようにしたものである。
【００１３】
そして、本発明の大形ガセット袋は、図１に示すように、充填口３と取出口４を有し、ガセット袋の底部をコンテナーの積載面の形状に合わせて四角形状（長方形状又は正方形状）に折り込み、その四角形状の部分に同形状のダンボール又はプラスチック製或いは金属製の板を貼付して、コンテナーに入れるためにガセット袋を手で持ち上げたとき、底部の四角形状がくずれないようし、コンテナーに大形ガセット袋を収納し易いようにした。
【００１４】
また、前記ガセット袋に、図１に示すように、充填口３を大形ガセット袋１の前面フィルムに設け、取出口を大形ガセット袋のサイドフィルム１２の折り込み部に設けることにより、内容物を充填するとき、コンテナーとガセット袋の間隙が少なくなり、充填がスムーズに行われるようにした。
【００１５】
以下にガセット袋への内容物の充填方法について説明する。
図３（ａ）は充填機に大形ガセット袋をセットしたときの側面図であり、図３（ｃ）はその大形ガセット袋を上から見たときの袋上部の形状を示した図である。また、図３（ｂ）は充填口から内容物を充填したときの内容物の流れを示した側面図である。
図３（ａ）に示すように、充填機にガセット袋をセットしたとき、コンテナーに固定された取出口４はマンサイドの反対側（充填機側）に位置する。
そのため、大形ガセット袋１は取出口４と一緒に組立式コンテナー２の後側にに固定されたいるので、充填機８の充填ノズル（充填口３と同じ位置）にガセット袋の充填口３をセットするとき、袋を手で手前に引っ張って袋の弛みを調整することができる。
即ち、ガセット袋１の上部は、手前に引っ張ってセットできるので、図３（ｃ）に示すように、袋の弛みを少なくした状態で内容物が充填される。
【００１６】
また、図３（ｂ）に示すように、上記のようにセットされたガセット袋に内容物を充填したとき、コンテナーの底部に傾斜３３が設けられ、取出口４の位置が低くなっているので、内容物５はガセット袋の後側に流れ易くなっている。
そのため、袋を引っ張った状態で内容物を充填していくと、先ず、袋の後側に内容物が流れ、後側から内容物が充填されてくるので、袋とコンテナーの後側には間隙ができなくなる。
また、内容物充填中に、コンテナーと袋の間隙が出やすい両サイドは手で調整することができるので、コンテナーと袋の間隙が殆どなくなり、ガセット袋に内容物を理想的に近い状態で充填することができる。
【００１７】
これに反して、充填口を大形ガセット袋１の前面フィルム１１に設け、取出口を後面フィルム１１ａ（後側のフィルム）に設けた場合は、内容物の充填の際、図４（ａ）に示すように、取出口４はコンテナーの側面（図４（ａ）の場合は右側）に固定される。
図４（ａ）は上記のように取出口をコンテナーの側面に固定して、充填機にセットしたときの側面図であり、図４（ｃ）はその大形ガセット袋を上から見たときの袋上部の形状を示した図である。また、図４（ｂ）は取出口から内容物を充填したときの内容物の流れを示した側面図である。
取出口４をコンテナーの側面に固定した場合、ガセット袋を充填機の充填ノズル（充填口３と同じ位置）にセットするとき、ガセット袋を図４（ｃ）に示すように、横方向（図４（ｃ）においては左方向）に引っ張るので、コンテナーの後側にあるガセット袋の弛みなどを調整することは困難である。
【００１８】
また、図４（ｂ）に示すように、上記のようにセットされたガセット袋に内容物を充填したとき、コンテナーの底部の傾斜３３は右側が低くなっているので、内容物５はガセット袋の右側に流れ易くなっている。
そのため、袋を引っ張った状態で内容物を充填していくと、先ず、袋の右側に内容物が流れるので、袋とコンテナーの後側に間隙ができ易くなる。
特に、コンテナーの左奥は、袋に弛み出やすくなっており、又、内容物の充填も遅れるので、コンテナーと袋の間隙が出やすくなる。
更に、内容物充填中は、コンテナーの後側の袋は充填機が邪魔になって手で触ることができないので、コンテナーと袋の間隙を調整することができず、コンテナーと袋の間隙がなくすることは不可能である。
特に、無菌充填機の場合、加熱殺菌用の蒸気等で加熱されている部分が多く、無菌充填機に触ることは危険な場合が多い。
従って、コンテナーの奥にあるガセット袋を手で触って調整することは不可能で、コンテナーの奥の部分は袋との間隙ができやすくなる。
【００１９】
次に、大形ガセット袋の製造方法について説明する。
大形ガセット袋１は、実際には、ガスバリヤー性積層材（又はノンガスバリヤー性積層材）と１枚のポリエチレンフィルム（以下ＰＥフィルムとする）からなる二重袋、又はガスバリヤー性積層材と２枚のＰＥフィルムからなる三重袋が多く使用されるが、ここでは説明を簡単にするために、１枚のフィルムを使用した場合について説明する。
【００２０】
本発明の大形ガセット袋は、図５に示すように、大形ガセット袋の前後を構成する２枚のフィルム、即ち前面フィルム１１及び後面フィルム１１ａと、両サイドを構成する２枚のフィルム、即ち折り込み部１３を形成したサイドフィルム１２（右側）と１２ａ（左側）から構成される。
先ず、大形ガセット袋の前面を構成する前面フィルム１１にスパウト１４をヒートシールするための穴（充填口用穴３ａ）をあけ、図６（ａ）に示すように、フィルムの内側（図６（ａ）における下側）から充填口用スパウト１４を挿入して、スパウト１４のフランジ１６の外側と前面フィルム１１の内側をヒートシールして充填口用スパウト１４を取り付ける。
また、後側のフィルム１１ａには、図６（ｂ）に示すように、フィルムの内側（図６（ｂ）における上側）に充填口用内栓１５のフランジ１６をヒートシールして充填口用内栓１５を取り付ける。
次いで、図６（ｃ）示すように、上記スパウト１４に内栓１５を嵌合させて上下の２枚のフィルムを重ね合わせる。
上記のように、スパウト１４に内栓１５を嵌合させる場合、内栓１５にＯリング１７を嵌めて勘合し、嵌合部分から内容物が漏れないようにする。
【００２１】
また、図５に示すように、サイドフィルムの右側のフィルム１２（左側フィルム１２ａでもよい）の折り込み部１３の下方に取出口用穴４ａをあけ、この穴に、図７に示すように、取出口用スパウト１４ａに内栓１５ａを嵌合させた状態で内側から挿入し、スパウト１４ａのフランジ１６にサイドフィルム１２をヒートシールして取出口４を取り付ける。
取出口用スパウト１４ａと内栓１５ａを嵌合させる場合、充填口の場合と同様に、Ｏリング１７を嵌めて勘合し液漏れを防止する。
取出口用スパウト１４ａに対して内栓１５ａを内側から嵌合させ、更に内栓１５ａにフランジに設けることにより、内圧により取出口用スパウト１４ａから内栓１５ａが飛び出すこを防止している。
図７に示すように、内栓１５ａにはフィルムがヒートシールされておらず、スパウト１４に嵌合されているだけであるので、後述するように、内栓１５ａをスパウト１４から取り外すことにより、内容物が取り出せるようになっている。
【００２２】
次に、上記のように、充填口３を取り付けた前後のフィルムと取出口３を取り付けたサイドフィルム（右）及びもう一方のサイドフィルム１２ａを、図５に示すように、重ね合わせ、前後のフィルム１１及び１１ａとサイドフィルム１２及び１２ａを、図５における縦方向にヒートシールして筒状物を作製する。
次いで、上下をヒートシールしてガセット袋を作り、更に図８（ａ）に示すように、底部１９を四角形状に折り込んで、大形ガセット袋１とする。
上記のように、フィルムの上下をヒートシールしてガセット袋にする場合、折り込まれたサイドフィルムの外側は、ヒートシール性のない二軸延伸ナイロン（以下ＯＮとする）フィルムが使用されているので、ヒートシールされない。
即ち、上部及び下部共に、サイドフィルムの折り込まれた部分の外側（サイドフィルム同士）はヒートシールされない。
【００２３】
上記底部のヒートシールは、４か所の折り込み部分、即ち、図８（ｃ）に示すように、前面フィルム１１とサイドフィルム（右）１２の折り込み部分、後面フィルム１１ｂとサイドフィルム（右）１２の折り込み部分、前面フィルム１１とサイドフィルム（左）１２ａの折り込み部分、後面フィルム１１ｂとサイドフィルム（左）１２ａの折り込み部分、及び前面フィルム１１と後面フィルム１１ｂがヒートシールされて密封される。
底ヒートシール部７ａは、サイドフィルム１２及び１２ａの表面には二軸延伸ナイロン（以下ＯＮとする）フィルムが使用されているの、ヒートシールされず、図８（ｃ）に示すような形状となる。
更に、底ヒートシール部７ａは、図８（ｂ）に示すように、底ヒートシール部７ａの上部で折り曲げて、その折り曲げた部分を粘着テープ等で接着して底ヒートシール部７ａを保護し、底ヒートシール部７ａに内容物からの圧力が直接かからないような形状にする。このように、底シール部７を折り畳み形状にすることにより、大形ガセット袋の中に、３００〜１２００ｌのように大容量の液体を入れた場合でも、底ヒートシール部７ａにかかる圧力が緩和されて液漏れを防止することができる。
【００２４】
次に、底シール部７を折り畳み形状に形成したガセット袋は、図８（ａ）に示すように、底部を折り込み四角形状にする。四角形状に折り込んだ底部１９には、底部１９と同じ形状の段ボールを粘着テープ等で貼り付けて、大形ガセット袋１が組立てコンテナーにセットし易いようにする。
底部１９に貼り付けるものは段ボールに限らず、板状のものであれば、プラスチック板、金属板等が使用できるが、組立てコンテナーに入れて大形ガセット袋に内容物を充填したとき、内容物の重さで組立てコンテナーの底部の形状に応じて変形するものであればよい。
板状物が硬くてコンテナー底部の傾斜に応じて変形しない場合は、取出口から内容物を取り出したとき、取出口への内容物の流れが悪くなり、残留量が多くなる。
【００２５】
本発明の組立式コンテナー２は、図９（ａ）に示すように、パレット２１に固定したホッパー部２２、組立て部２５及び蓋２６から構成される。
ホッパー部２２には、図９に示すように、ホッパー部２２を構成する側板の一部に内容物を取り出すためのゲート２４が設けられている。
また、組立部２５の妻板２８の両サイドには、図９（ｂ）に示すように、そのコーナ部２８ａにテフロンテープ２８ｂ（テフロン製の粘着テープ）が貼り付けられている。そのため、側板２７の内側の側面と妻板２８のコーナ部２８ａの滑り性が良くなり、組立て又は折り畳み時に、妻板のコーナ部で擦られて側板２７の側面に発生する傷を防止することができる。それと同時に、滑り性が良くなるので、側板及び妻板の組立て又は折り畳みが容易になる。
妻板のコーナ部へのテフロンテープの貼り付け方法は、図９（ｂ）に示すように、側板の内側と接触する妻板のコーナ部の全面に、テフロンテープを貼り付ける。即ち、組立式コンテナーがステンレス製の場合、妻板の両サイドのコーナ部は、図９（ｃ）に示すように、断面形状はコの字形状になっているので、このコの字形状の外側に沿ってテフロンテープを妻板の高さ方向に上から下まで貼り付ける。
【００２６】
ホッパー部２２に設けたゲート２４の前にはゲート２４を保護するための片開き扉２３が設けられている。
そして、このゲート２４は、図１０（ａ）に示すように、固定板３１と移動板３２に半円形の穴をあけて、取出口固定用穴３０を設けたものである。
コンテナーのゲートに取出口を固定するには、移動板３２は上下に移動できるようになっているので、移動板３２を上方に移動させて、半円形の固定板３１に大形ガセット袋に取り付けた取出口のスパウト１４ａを嵌め込み、更に移動板３２を押し下げて取出口のスパウト１４ａに半円形の移動板３２を嵌め込んで、図１０（ｂ）に示すように、取出口スパウト１４ａをゲートの固定板３１と移動板３２に完全に固定する。
更に、取出口前に片開き扉２３を設けて、内容物を輸送中はこの片開き扉２３を閉じておき、不慮の事故等により、取出口に棒等が接触して開放しないようにしている。
【００２７】
また、ホッパー部２２の底の部分は、図１１（ａ）に示すように、内容物がゲート２４の方に流れ易くするために、ゲート２４部分が一番低くなるように傾斜をつけている。
即ち、図１１（ａ）に示すように、底部３３は、中央が溝状になるように両サイド（妻板側）を高くし、更に、ゲート側と反対側を高くして、ゲート２４がある底部３３が最も低くなるようにしている。
組立式コンテナーに大形ガセット袋をセットするときは、大形ガセット袋に取り付けた取出口４がゲート２４の位置にくるようにセットする必要がある。
【００２８】
また、本発明の組立式コンテナー２は、図１２（ａ）〜（ｆ）に示すような手順で組み立てられる。
即ち、組立式コンテナー２は、図１２（ａ）に示すように、組立式コンテナーの側板及び妻板を構成する板は、ホッパー部２２の中に折り畳まれた状態で収納され、その上に、蓋２６が被された状態になっている。
コンテナーを組み立てるには、図１２（ｂ）に示すように、コンテナーの蓋を取り、先ず、片側の側板２７を起こし、次いで図１２（ｃ）に示すように、もう一方の側板２７を起こす。
次に、図１２（ｄ）及び（ｅ）に示すように、妻板２８を起こして、図９（ｅ）に示すように、組立式コンテナー２を完成する。
この際、妻板２８の両サイドのコーナ部にテフロンテープが貼付されているので、妻板２８を起こしたトキ、側板２７の内側面に傷が発生しなくなる。
組立式コンテナーがステンレス製の場合、組立て又は折り畳みのときに、側板２７の内側の面が、妻板２８のコーナ部に擦られて傷が発生し易いので、これを防止するために、妻板２８の両サイドのコーナ部にテフロンテープを貼付することが必要である。
【００２９】
組立式コンテナー２には、図１に示すような大形ガセット袋１を入れて、充填機のある場所まで移動し、常法に従って、大形ガセット袋１の充填口３に充填ノズルを接続し、内容物を充填する。
本発明の大形ガセット袋は、充填口が密封された状態となっているので、無菌充填が可能である。即ち、充填口３に充填ノズルを接続したとき、充填口３と充填ノズルを密封状態にし、その間隙部分を蒸気殺菌すれば、無菌充填が可能となる。
尚、無菌充填に際しては、大形ガセット袋の内面は予め、γ線で殺菌しておく必要がある。
充填を終了した大形ガセット袋１は、充填口のスパウトと内栓を嵌合させて密封し、更に、組立式コンテナー２に蓋２６をし、図１２（ｆ）に示すように、フック２９を用いて蓋２６と側板２７及び妻板２８を固定して、ユーザーへ輸送する。
【００３０】
本発明の大形ＢＩＣに充填された内容物は、ユーザーへ搬入されて、大形ガセット袋に取り付けられた取出口を利用して必要量が取り出される。
以下に、大形ガセット袋の取出口から内容物を取り出す方法について説明する。
大形ガセット袋１に取り付けられた取出口４は、図１０（ｂ）に示すように、組立式コンテナー２のゲート２４に固定されている。
即ち、取出口用スパウト１４ａに取出口用内栓１５ａが嵌合され密封された状態で、取出口用スパウト１４ａが、ゲート２４を構成する固定板３１と移動板３２の間に固定されている。
【００３１】
取出口４を利用して内容物を取り出すには、図１３に示すように、取出装置４０を用いて以下のようにして取り出す。
図１３は取出装置４０の接続当て板４１（割り口になっている）を取出口用スパウト１４ａに嵌合させてクランプ４２で固定して、取出装置４０を取出口４に接続した状態を示している。
図１３における上部半分は、取出装置４０を取出口に接続し、取出口の内栓１５ａがスパウト１４ａに嵌合して閉栓状態になっている図であり、下部半分は、取出口の内栓１５ａがスパウト１４ａから外されて開栓状態になっている図である。
【００３２】
取出装置４０を利用して取出口から内容物を取り出すには、先ず、取出装置４０のハンドル４７を回して排出弁ボディ４５を移動させて（図１３における左方向に）、排出弁ボディ４５の先端を取出口４に密着させて、接続当て板４１をスパウト１５ａに嵌合させ、更に接続当て板４１ををクランプ４２で固定して、取出口４と排出弁ボディ４５を接続する。
次に、ハンドル４６を回して、開閉軸４３の先端を取出口の内栓１５ａに設けられているネジ穴１８に挿入し、更にハンドル４６を回すことにより、開閉軸４３を図１３における左方向に移動させ、内栓１５ａをスパウト１４ａから外して、大形ガセット袋１内に押し込む。これによって、大形ガセット袋１内と取出装置４０の取出パイプ４４は連通することになり、取出パイプ４４に設けられたバルブ（図示せず）の開放により、内容物はガセット袋から図１３の矢印で示したように取出パイプ４４に流れ、ガセット袋の内容物を必要量だけ取り出すことができる。ガセット袋から内容物を取り出した後、ガセット袋を再度密封する場合は、ハンドル４６を前と反対方向に回して、内栓１５ａを移動させてスパウト１５ａに嵌合させて密封する。
【００３３】
【実施例】
以下、実施例に基づいて、本発明を更に詳細に説明する。
（実施例１）
先ず、下記仕様の大形ＢＩＣ用ガセット袋（容積１０００ｌ）を作製した。
▲１▼包装材料：ON 15 ／LMD ／PE 90 ／／PE 50 ／／PE 50 （内面）
尚、記号は下記のとおりとし、数字はフィルムの厚さを示し、単位はμｍである。
・ＯＮ：二軸延伸ナイロン
・ＰＥ：ポリエチレン
・ＬＭＤ：ドライラミネーション法によるラミネート
・／／：ＯＮ／ＬＭＤ／ＰＥの積層フィルムとＰＥ 50 フィルム及びＰＥ 50 とＰＥ 50 が接着されずに三重袋になってることを示す。
【００３４】
▲２▼袋のサイズ及び製袋：上記３枚のフィルムを用いて、図１４に示すような寸法の大形ガセット袋１を作製した。
尚、ガセット袋のヒートシール幅は１０ｍｍとし、底のヒートシール部はその上部で折り曲げて、その折り曲げ部分をプラスチック製の粘着テープで接着して折り畳み形状にし、幅３０ｍｍの底シール部７を形成した。
また、大形ガセット袋の底部には同じ形状の段ボール（Ａフルート）を両面粘着テープを用いて貼り付けた。
【００３５】
▲３▼充填口及び取出口は図１６（ａ）及び（ｂ）に示したサイズのものを、ＰＥの射出成形により作製した。
更に、充填口及び取出口の外側には汚染防止のためにＰＥ製のキャップをした。
上記大形ガセット袋を折り畳んでダンボールに箱に５袋入れて、常法に従って、γ線を照射して殺菌した。γ線の吸収線量は袋の内面で１５ｋＧｙ（キログレイ）になるようにした。
【００３６】
組立式コンテナーはステンレス製にし、下記の寸法の四面折り込みのコンテナーとした。
▲１▼  内寸法：１００３×１００９×９７５Ｈ〔単位ｍｍ〕
▲２▼  外寸法：１１００×１１００×１２８０Ｈ〔単位ｍｍ〕
▲３▼  重量：１３１ｋｇ
▲４▼  内容積：１．０６ｍ3 
▲５▼  折り畳み高さ：４６７ｍｍ
折り畳まれたコンテナーを、図１２（ｂ）〜（ｅ）の手順に従って組立て、図１２（ｅ）に示すように、上記寸法の組立式コンテナーを組立てた。
尚、２枚の妻板の両サイドのコーナ部には、テフロンテープを貼付したものを使用した。即ち、図９（ｂ）に示すように、妻板２８の両サイドのコーナ部２８ａに、図９（ｃ）に示すように、コの字状に妻板２８の上から下までテフロンテープを貼り付けて使用した。
次いで、断面が直角三角形でその直角をなす一辺が９０ｍｍで、長さ９７５ｍｍの直角三角柱を段ボールで作り、この三角柱をコンテナーの四隅に貼り付けて、ガセット袋のピンホールの発生を防止した。
【００３７】
次に、上記組立式コンテナー２に、殺菌した大形ガセット袋１を、充填口３が上になり取出口４がコンテナーのゲート２４の位置にくるように入れて、取出口用スパウト１４ａをコンテナーのゲート２４に固定し、片開き扉２３を閉じてロックした。
上記大形ガセット袋１の入った組立式コンテナー２を、無菌充填機のある場所にフォークリフトで運搬し下記の方法で内容物を充填した。
【００３８】
先ず、図１７（ａ）に示すように、無菌充填機の充填ノズル５０の先端と大形ガセット袋１の充填口３（スパウト１４に内栓１５が嵌合して密封されているもの）を密着した。次いで、充填ノズルに設けた蒸気供給管から蒸気５２を供給して、充填口３と充填ノズル５０の間隙部分を蒸気殺菌し、殺菌終了後、蒸気の供給を止めた。
次に、図１７（ｂ）に示すように、内栓着脱装置５３を用いて内栓１５を引っ張り出すことにより、内栓１５をスパウト１４から外し、それと同時に、充填ノズルのピストン５１を引出して、充填ノズル先端から内容物が流出するようにし、内容物として滅菌したコーヒークリームを充填した。
充填量は電磁流量計を用いて計測し、全充填量は１０００ｌとした。
【００３９】
充填終了後、図１７（ｃ）に示すように、ピストン５１を充填ノズル５０の先端に押しつけて内容物５の流出を止め、次いで、蒸気５２を吹き込んでスパウト１４の内側及び内栓１５を洗浄した。
次に、蒸気５２を吹き込んだ状態で、内栓着脱装置５３を用いて内栓１５をスパウト１４に押し込んで嵌合させて大形ガセット袋１を密封し、充填ノズルから取り外し、その上に外キャップをした。
内容物を充填した大形ガセット袋は、組立式コンテナー２に収納された状態で蓋２６をし、図１２（ｆ）に示すように、フック２９をかけて蓋を固定して、ユーザーに輸送した。
【００４０】
上記のようにして内容物を充填した大形ＢＩＣはユーザに搬入し、ユーザにおいては以下のように内容物を取り出した。
先ず、コンテナーの下部にある片開き扉２３を開いて、ゲート２４に固定されている取出口４を出現させて、外キャップを外した。
次いで、図１３に示すように、ハンドル４７を回して排出弁ボディ４５を移動させて、排出弁ボディ４５の先端を取出口４に密着させた。
次いで、接続当て板４１をスパウト１５ａに嵌合させ、接続当て板４１ををクランプ４２で固定して、取出口４と排出弁ボディ４５を接続した。それと同時に、ハンドル４６を回して、取出装置４０の開閉軸４３の先端を取出口用内栓１５ａのネジ穴１８に挿入した。（図１３における上部半分の閉栓状態）
【００４１】
次に、ハンドル４６を回して、開閉軸４３を図１３における左方向に移動させ、内栓１５ａをスパウト１４ａから外して、大形ガセット袋１内に押し込み、大形ガセット袋内と取出装置４０の取出パイプ４４は連通させた。
内容物は取出パイプ４４に設けられたバルブ（図示せず）の開閉により、必要量だけ取り出すことができた。
内容物を必要量採取した後、ハンドル４６を前のときと反対方向に回して、開閉軸４３を図１３における右方向に移動させて、内栓１５ａをスパウト１４ａに嵌合させて密封した。次いで、取出装置４０を取出口から外して、コンテナーに入った大形ガセット袋は倉庫に保管した。
【００４２】
（実施例２）
実施例１と同様に、下記仕様のガセット袋（内容積１０００ｌ）を作製した。
包装材料：
ON 15／ECPE 15 ／ AL 7 ／ECPE 15/PE 30 ／／PE 50 ／／PE 50 （内面）
尚、上記ECPEはエクストルージョン法によりラミネートしたときのＰＥを示すものとする。数字は実施例１と同様に、フィルムの厚さを示すものである。
大形ガセット袋は、実施例１と同様に、γ線照射により殺菌した。
また、組立式コンテナーは実施例１と同様のものを用いて、実施例１と同様に、コンテナーの中に大形ガセット袋をセットした。
【００４３】
以上のように、大形ガセット袋をセットした組立式コンテナーは充填機の設置場所に搬送した。
充填機は、実施例１と同様に無菌充填充填機を用いて、内容物としてオレンジ果汁を充填した。
内容物を充填した大形ガセット袋は、実施例１と同様に、ユーザーに搬送し、ユーザーにて、取出装置を用いて内容物を取り出した。
【００４４】
（実施例３）
実施例１と同じ包材を用いて、内容積５００ｌの大形ガセット袋を、実施例と同様に作製した。ガセット袋の寸法は図１５に示すとおりである。
また、組立式コンテナーは実施例１と同様のもの（５００ｌ用で寸法のみ異なるもの）を用いて、実施例１と同様に組立式コンテナーにガセット袋をセットした。
上記組立式コンテナーに収納したガセット袋に、以下のように食用油を充填した。
充填機は実施例１と同様に充填ノズルは横型で、図１７における無菌充填機の蒸気殺菌装置のない構造のもの、即ち図１８に示すような充填ノズルを用いた。
内容物の充填は、先ず、図１８（ａ）に示すように、充填機の充填ノズル５０の先端と大形ガセット袋１の充填口３（スパウト１４に内栓１５が嵌合したもの）を密着した。
【００４５】
次いで、図１８（ｂ）に示すように、内栓着脱装置５３を用いて内栓１５を引っ張り出すことにより、内栓１５をスパウト１４から外し、それと同時に、充填ノズル５０のピストン５１を引出して、食用油を充填し、全量５００ｌを充填した。
充填終了後、図１８（ｃ）に示すように、ピストン５１を充填ノズル５０の先端に押しつけて内容物の流出を止め、次いで、内栓着脱装置５３を用いて内栓１５をスパウト１４に押し込んで嵌合させて、ガセット袋１を密封した。
次に、充填口３を充填ノズル５０から取り外し、充填口部分を洗浄し、その上に外キャップをした。
内容物を充填した大形ガセット袋は、実施例１と同様に、ユーザーに搬送し、ユーザーにて、取出装置を用いて内容物を取り出した。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、３００〜１２００ｌの大容量の液体をフレキシブルなバッグに充填して組立式コンテナーに収納して輸送するため、内容物を入れるバッグの重量は、従来のタンク輸送に比較して、大幅に軽量になるので、輸送コストが節減できる。
また、重量当たりの容積率が少なくなるので、トラック１台当たりの輸送コストが低減できると共に、保管コストも低減できる。
更に、空になったコンテナーは折り畳まれて、容積が約１／３程度になるので、再利用されるための輸送コストも節減できる。
【００４７】
そして、本発明の大形ガセット袋は底部をコンテナーの積載面の形状に合わせて四角形状（長方形状又は正方形状）に折り込み、その四角形状の部分に同形状のダンボールを貼付したので、大形ガセット袋をコンテナーにセットするとき位置合わせが容易にできる。
この場合、底のヒートシール部は折り曲げて、その折り曲げた部分を粘着テープ等で接着して、ヒートシール部に内容物からの圧力が直接かからないように保護した。このように、底のヒートシール部を折り曲げて折り畳んだ形状にすることにより、大形ガセット袋の中に、３００〜１２００ｌのように大容量の液体を入れた場合でも、底のヒートシール部にかかる圧力が緩和されて液漏れを防止することができる。
【００４８】
また、充填口をガセット袋の前面（又はは後面）の上部に設け、取出口をガセット袋のサイドフィルムの折り込み部の下部に設けることにより、ガセット袋の充填口を充填機の充填ノズルにセットしたとき、ガセット袋の取出口はコンテナーの後側（マンサイドの反対側）に固定される。
そのため、作業者がガセット袋を手前にひっぱりながら、袋の弛みを少なくしてコンテナーにセットできると共に、コンテナーの底部は傾斜して取出口部分が低くなっているので、内容物を充填したとき、内容物はコンテナーの後側から充填されることになり、コンテナーの後側ではガセット袋との隙間なく充填するとができる。
また、コンテナーとガセット袋との間隙が比較的出やすい両サイドは、内容物充填中も、ガセット袋を手で触って隙間を調整することができるので、ガセット袋にはコンテナーとの隙間を生じることなく充填することが可能となる。
【００４９】
また、コンテナーの四隅には三角柱を貼り付けてあるので、コンテナーに大形ガセット袋を収納して輸送したとき、隅でガセット袋が擦られてピンホールが発生することがなくなる。
更に、コンテナーの底部には傾斜を設けて、中央が溝状となるようにすると共に、該溝が内容物取り出すためのゲートの方が低くなるように傾斜をもたせているため、コンテナーに収納した大形ガセット袋から内容物を取り出したとき、液状内容物が取出口に流れ易くなり、内容物の残存量を非常に少なくすることができる。
また、コンテナーの２枚の妻板の両サイドのコーナ部にテフロンテープを貼付したので、コンテナーの側板の側面と妻板のコーナ部の滑り性がよくなり、コンテナーを組立て又は折り畳みする際に、側板の側面に発生する傷を防止するこができる。それと同時に、側面と妻板のコーナ部の滑り性がよくなるので、側板及び妻板の組立て及び折り畳みが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の大形ガセット袋の形状を示した模式図である。
【図２】本発明の大形ＢＩＣの概要を示した斜視図である。
【図３】大形ガセット袋のサイドフィルムの折り込み部に取出口を設けて内容物を充填するときの袋のセット状態を示した説明図である。
【図４】大形ガセット袋の後面フィルムに取出口を設けて内容物を充填するときの袋のセット状態を示した説明図である。
【図５】大形ガセット袋を製造するときの説明図で、前後のフィルムに両サイドのフィルムを折り込んで重ね合わせたときの図である。
【図６】充填口をガセット袋の前後のフィルムに取り付けるときの説明図である。
【図７】取出口をガセット袋のサイドフィルムに取り付けるときの説明図である。
【図８】大形ガセット袋に底シール部を形成し、その底部を四角形状に折り込むときの説明図である。
【図９】組立式コンテナーの蓋、組立部、ホッパー部及び組立部妻板の構造を示した図である。
【図１０】組立式コンテナーのゲート部に取出口を固定するときの説明図である。
【図１１】組立式コンテナーの底部の形状を示した図である。
【図１２】組立式コンテナーを組み立てるときの説明図である。
【図１３】大形ＢＩＣから取り出し装置を用いて内容物を取り出すときの説明図である。
【図１４】実施例１により作製した大形ガセット袋（容積１０００ｌ）のサイズを示した図である。
【図１５】実施例３により作製した大形ガセット袋（容積５００ｌ）のサイズを示した図である。
【図１６】実施例１により作製した充填口及び取出口の形状及びそのサイズを示した図である。
【図１７】実施例１により本発明の大形ＢＩＣに液体を無菌充填するときの説明図である。
【図１８】実施例３により本発明の大形ＢＩＣに液体を充填するときの説明図である。
【符号の説明】
１    大形ガセット袋
２    組立式コンテナー
３    充填口
３ａ  充填口用穴
４    取出口
４ａ  取出口用穴
５    内容物
６    サイドシール部
７    底シール部
７ａ  底ヒートシール部
７ｂ  非ヒートシール部
７ｃ  底折り曲げ部
８    充填機
１１    前面フィルム
１１ａ  後面フィルム
１２    サイドフィルム（右）
１２ａ  サイドフィルム（左）
１３    折り込み部
１４    充填口用スパウト
１４ａ  取出口用スパウト
１５    充填口用内栓
１５ａ  取出口用内栓
１６    フランジ
１７    Ｏリング
１８    ネジ穴
１９    底部（ガセット袋の）
２１    パレット
２２    ホッパー部
２３    片開き扉
２４    ゲート
２５    組立部
２６    蓋
２７    側板
２８    妻板
２８ａ  妻板コーナ部
２８ｂ  テフロンテープ
２９    フック
３０    取出口固定用穴
３１    固定板
３２    移動板
３３    傾斜
４０    取出装置
４１    接続当て板
４２    クランプ
４３    開閉軸
４４    取出パイプ
４５    排出弁ボディ
４６    ハンドル
４７    ハンドル
５０    充填ノズル
５１    ピストン
５２    蒸気
５３    内栓着脱装置
【図１】
0004060920.tif 000002
【図２】
0004060920.tif 000003
【図３】
0004060920.tif 000004
【図４】
0004060920.tif 000005
【図５】
0004060920.tif 000006
【図６】
0004060920.tif 000007
【図７】
0004060920.tif 000008
【図８】
0004060920.tif 000009
【図９】
0004060920.tif 000010
【図１０】
0004060920.tif 000011
【図１１】
0004060920.tif 000012
【図１２】
0004060920.tif 000013
【図１３】
0004060920.tif 000014
【図１４】
0004060920.tif 000015
【図１５】
0004060920.tif 000016
【図１６】
0004060920.tif 000017
【図１７】
0004060920.tif 000018
【図１８】
0004060920.tif 000019