(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オレフィン系樹脂と金属水酸化物とを主成分として含有するノンハロゲン難燃性樹脂組成物を成形してなる成形品を、溶解パラメーターが８．７以上９．２未満の溶媒と接触させ、次いで固液分離して金属水酸化物を固形物として分取し、乾燥することを特徴とするノンハロゲン難燃性成形品からの金属水酸化物の回収方法。
【請求項２】
前記溶媒が、キシレンまたはトルエンであることを特徴とする請求項１記載のノンハロゲン難燃性成形品からの金属水酸化物の回収方法。
【請求項３】
前記成形品が、電線の被覆材であることを特徴とする請求項１または２記載のノンハロゲン難燃性成形品からの金属水酸化物の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オレフィン系樹脂と金属水酸化物とを主成分として含有するノンハロゲン難燃性樹脂組成物からなる各種成形品、特にその廃棄物から金属水酸化物を回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オレフィン系樹脂に難燃剤として金属水酸化物を配合してなる所謂ノンハロゲン難燃性樹脂組成物は、難燃性が高く、有害なハロゲン系ガスを発生しない等の理由から、ケ−ブルの被覆材やパイプ類、建材、電気器機の容器類等をはじめとして難燃性が要求される各種部材に広く使用されている。特に近年におけるノンハロゲン難燃性樹脂組成物からなるこれらの成形品の普及率の増加は著しく、それに伴ってその廃棄物の処理が大きな問題になってきている。尚、本明細書において、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物からなる成形品及びその廃棄物を含めて「ノンハロゲン難燃性成形品」と呼ぶ。
【０００３】
従来、合成樹脂廃棄物の廃棄処理方法としては、焼却処理が一般的である。しかし、ノンハロゲン難燃性成形品は、その高い難燃性故に焼却が困難であり、この焼却による廃棄処理ができない。
【０００４】
また、省資源の観点から合成樹脂廃棄物の再利用も試みられており、従来では同種の新しい合成樹脂と混合して成形材料として再利用する方法が一般的に採られている。しかし、合成樹脂廃棄物は多種多様であり、またたとえ同一品種であっても経時劣化の程度により物性が異なっていることから、新しい合成樹脂との調合が困難な場合が多く、また用途にも制限があり、再生率を余り高くできないという問題を抱えている。このような問題はノンハロゲン難燃性成形品においても同様に起こり得ることから、有効な再生方法とは言えない。
【０００５】
また、溶媒を用いて含有成分を溶解、抽出して分別回収する方法も提案されている。例えば、特開平６−１５７８１２号公報には、ノンハロゲン難燃性成形品をｐＨ５以下の強酸を用いて処理し、酸溶液中に金属水酸化物をはじめとする各種含有成分を溶解又は沈降させて分取する方法が記載されている。しかし、この方法では、金属水酸化物は金属イオンの形で回収されるため、再利用に供するためには適当な処置を別途必要とする。また、処理液が強酸であるため、取り扱いに難がある。
【０００６】
同様に溶媒を用いて合成樹脂廃棄物を再生する方法として、本出願人も、特開平１１−２６３８７０号公報において、ポリオレフィン樹脂加工物に溶解パラメータが９．２〜９．８の溶媒を接触させ、その抽出物を含む液相からポリオレフィン樹脂を主成分とする固形分を分離する方法を提案している。しかし、この方法は、金属水酸化物を多量に含有するノンハロゲン難燃性成形品については有効とは言い難く、金属水酸化物を高い回収率で分別回収することはできない。
【０００７】
このように、ノンハロゲン難燃性成形品から金属水酸化物を高い回収率で分別回収できる方法は未だ確立されていない状況にある。特に、このノンハロゲン難燃性成形品は、通常、オレフィン系樹脂と同量以上という多量の金属水酸化物を含んでおり、この金属水酸化物を高い回収率で回収できれば、省資源の観点から極めて有利となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、上記従来の状況に鑑み、ノンハロゲン難燃性成形品から金属水酸化物を安全で容易に、かつ高い回収率で分別回収することが可能な方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究した結果、ノンハロゲン難燃性成形品を特定の溶媒を用いて溶解処理することにより金属水酸化物を高い回収率で回収できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明は、上記目的を達成するために、オレフィン系樹脂と金属水酸化物とを主成分として含有するノンハロゲン難燃性樹脂組成物を成形してなる成形品を、溶解パラメーターが８．７以上９．２未満の溶媒と接触させ、次いで固液分離して金属水酸化物を固形物として分取し、乾燥することを特徴とするノンハロゲン難燃性成形品からの金属水酸化物の回収方法を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に関して詳細に説明する。
本発明において対象となるノンハロゲン難燃性成形品は、オレフィン系樹脂に難燃剤である金属水酸化物を配合した樹脂組成物の成形品であれば、その形態等は特に制限されるものではない。例えば、使用済の電線被覆材やパイプ類、建材、電気機器の容器類等を対象とすることができ、またこれら部材の使用期間（劣化の程度）も不問である。また、これら部材を製造する時に発生した成形ロス材を対象とすることもできる。
【００１２】
また、ノンハロゲン難燃性成形品の組成も特に制限されるものではなく、オレフィン系樹脂として、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のαーオレフィンのホモポリマー、あるいは他のモノマーとの共重合体、例えばエチレン−アクリル酸エチル共重合体やエチレン−酢酸ビニル共重合体等であってもよい。一方、金属水酸化物も特に制限されることはなく、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化ジルコニウム等の難燃剤として何れも公知の金属水酸化物が配合されていてよく、その含有量も通常の範囲で構わない。更に、酸化防止剤や紫外線吸収剤、滑剤等の従来よりノンハロゲン難燃性成形品に添加される各種添加剤が配合されていても差し支えない。
【００１３】
本発明の実施に当たっては、先ず、上記のノンハロゲン難燃性成形品を、溶解パラメーター（ＳＰ値）が８．７以上９．２未満の溶媒と接触させてその可溶分を溶解させる。この時、溶解パラメーターが８．７未満の溶媒、あるいは９．２以上の溶媒を用いたのでは、何れの場合も本発明の目的が達せられない。この溶解パラメーターが８．７〜９．２未満の溶媒の例として、単独溶媒では例えばトルエン（ＳＰ値：８．９）、キシレン（ＳＰ値：８．８）等を好適に挙げることができる。また、複数種の溶媒をこの溶解パラメータの範囲となるように適宜組み合わせて使用することもできる。
【００１４】
また、上記の溶解処理において、溶媒とノンハロゲン難燃性成形品との接触方法は、ノンハロゲン難燃性成形品と溶媒中に浸漬する方法が最も簡便で好ましい。この時、ノンハロゲン難燃性成形品は予め裁断して細片化しておくことが処理時間を短縮する上で好ましい。また、この溶解処理は常温、常圧下で行うことができるが、必要に応じて加熱、加圧下で行うこともできる。溶媒の使用量は処理条件に応じて適宜設定することができるが、ノンハロゲン難燃性成形品１００重量部に対して２００〜４００重量部が適当である。
【００１５】
上記の溶解処理に次いで、得られた処理物を固形物と液相とに固液分離し、固形物を目的の金属水酸化物として回収する。この処理物の固液分離は遠心分離やデカンテーション、濾過等の各種の固液分離手段を適宜選択して用いて行うことができ、必要に応じて、これらの固液分離手段を適宜組み合わせて用いて行うこともできる。
【００１６】
そして、回収された固形物は、必要に応じて上記の溶解処理に使用した溶媒を用いて再び洗浄した後、乾燥することにより、高純度の金属水酸化物として回収される。本発明による金属水酸化物の回収率は、理論配合量、即ちノンハロゲン難燃性成形品の成形原料中の金属水酸化物の配合量の９９重量％以上と極めて高いものである。そして。この金属水酸化物は、再びノンハロゲン難燃性成形品の成形材料として利用される。
【００１７】
一方、上記固液分離により固形物を分離した後の液相は、樹脂成分並びに金属水酸化物以外の各種添加物を含んでいる。従って、この液相から含有成分を回収することが望ましい。この回収は、例えば特開平１１−２６３８７０号公報に記載されている方法に従うことができ、溶解パラメータが９．２〜９．８の第一溶媒、溶解パラメータが６．６〜７．８の第二溶媒、及び溶解パラメータが１３．５〜１４．８の第三溶媒を順次用い、抽出操作を複数回繰り返すことによって液相から樹脂成分、並びに滑剤、その分解物である高級脂肪酸等の比較的高極性の有機物、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の比較的低極性の有機物をそれぞれ分離回収することができる。これらの回収物は、溶媒を除去した後、ノンハロゲン難燃性成形品の成形材料として再利用することができる。
【００１８】
上記一連の操作により、ノンハロゲン難燃性成形品から金属水酸化物、更には樹脂成分、その他の添加剤を高い回収率で回収することが可能となる。しかも、強酸を使用することもなく、また特別な装置や過酷な条件を要することなく各操作を行うことができる。
【００１９】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。
【００２０】
（実施例１）
水酸化マグネシウムを４９．２重量％含有するポリエチレンを用いて押出成形により導線上にシースを被覆し、その時に発生した成形ロス材を集めて試験片とした。そして、この試験片を裁断した細片３０ｇをトルエン５００ｍｌに５０℃にて４時間浸漬して溶解処理し、得られた処理物を遠心分離機により固液分離した。次いで、分離された固形物をトルエンで再洗浄した後、乾燥して水酸化マグネシウムを回収した。この一連の操作を５回行い、各回における水酸化マグネシウムの回収率（試験片全量に対する水酸化マグネシウム量：重量％）を表１に示した。
【００２１】
【表１】
0004115644.tif 000002
【００２２】
上記５回の水酸化マグネシウムの回収率の平均値は４９．０重量％であり、この値は理論配合値（成形原料における水酸化マグネシウムの含有量）４９．２重量％に対して９９．６％である。このことから。本発明により極めて高い回収率で金属水酸化物を回収できることがわかる。
【００２３】
（比較例１）
実施例１に従い、トルエンに代えて酢酸イソブチル（溶解パラメータ：８．３）を用いて同様の処理を行った。水酸化マグネシウムの平均回収率は７３．１％であり、実施例１のトルエンに比べて低下していた。
【００２４】
（比較例２）
実施例１に従い、トルエンに代えてアセトン（溶解パラメータ：９．８）を用いて同様の処理を行った。水酸化マグネシウムの平均回収率は６４．４％であり、実施例１のトルエンに比べて低下していた。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ノンハロゲン難燃性成形品から金属水酸化物を、安全で容易に、かつ高い回収率で分別回収することが可能となる。