(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の雌ねじ部と該雌ねじ部から続く中空の管状部と該管状部の端部に形成され且つ前記管状部の空洞に連続する開口を有するフランジとを有する塑性変形可能な材料の一体品で成り、被取付部材の取付穴に前記管状部を挿入して前記フランジと反対側にある管状部の一部を座屈変形し、該座屈変形部分と前記フランジとの間に前記被取付部材を挟持することによって前記雌ねじ部を前記被取付部材に固定するブラインドナットにおいて、
前記ブラインドナットは、前記管状部を座屈変形するように前記フランジと前記雌ねじ部の端部とを押圧するプレスを用いて前記被取付部材に締結されるブラインドナットであり、
前記雌ねじ部は、前記端部から前記管状部側に向けて一定の軸方向長さの部分が、他の雌ねじ部部分より大きな内径で且つねじが形成されない薄肉部分として形成されている
ことを特徴とするブラインドナット。
【請求項２】
請求項１に記載のブラインドナットにおいて、前記薄肉部分の内径は、前記雌ねじ部の雌ねじの谷径にほぼ等しいかそれよりやや大きいことを特徴とするブラインドナット。
【請求項３】
請求項２に記載のブラインドナットにおいて、前記薄肉部分の軸方向長さは、前記雌ねじ部の端部からねじの１ピッチ長さより長いことを特徴とするブラインドナット。
【請求項４】
請求項３に記載のブラインドナットにおいて、前記薄肉部分のねじ無し部分から前記雌ねじ部内側のねじ切り部分に向けて、内径を徐々に小さく形成したテーパ部分が形成されていることを特徴とするブラインドナット。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラインドナットにおいて、前記管状部の外面には長手方向に延びるローレット溝が周方向に複数個形成されていることを特徴とするブラインドナット。
【請求項６】
請求項５に記載のブラインドナットにおいて、前記被取付部材に接面する前記フランジの面には、該被取付部材の面に食い込む突起が形成されていることを特徴とするブラインドナット。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラインドナットにおいて、前記管状部は、その外面の横断面が六角形又は四角形に形成されていることを特徴とするブラインドナット。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラインドナットにおいて、前記管状部には、長手方向に延びるスリットが形成されていることを特徴とするブラインドナット。
【請求項９】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラインドナットにおいて、前記被取付部材がパイプ等の湾曲側面を有する部材であり、前記フランジは、前記湾曲側面に接する面が、前記被取付部材側面の湾曲形状に対応した湾曲面に形成されていることを特徴とするブラインドナット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塑性変形可能な材料、例えば金属製のブラインドナットに関し、詳細には、被取付部材の取付穴に、先端に中空雌ねじ部を有する中空管状部をフランジが被取付部材に接面するまで挿入して管状部を座屈変形し、その座屈変形部分とフランジとの間に被取付部材を挟持することによって、被取付部材に雌ねじ部を固定するブラインドナットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
中空の雌ねじ部と該雌ねじ部から続く中空の管状部と該管状部の端部に形成されて管状部空洞に連続する開口を有するフランジとを有する、金属等の塑性変形可能な材料の一体品で成り、被取付部材の取付穴に管状部をフランジが被取付部材に接面するまで挿入して管状部を座屈変形し、該座屈変形部分とフランジとの間に被取付部材を挟持することによって雌ねじ部を被取付部材に固定できるブラインドナットはよく知られており、例えば、実開昭５８−１８６２０８号公報等に示されている。ブラインドナットは、作業が一方向から行えるので、裏側へ手の届かない部材、例えばパネル等の被取付部材にナットを締結するのに便利である。被取付部材に締結されたブラインドナットには、ボルトを螺入することができ、ボルトの螺入によって、他の部材を被取付部材に取付けることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特開平２−１５９７８７号公報は、ブラインドナット（ナットサート）をプリント基板に締結してバスバーと回路部品を電気的に接続し且つ機械的に連結する構造を開示している。特開平２−１５９７８７号公報において、ブラインドナットをプリント基板に締結するには、専用のブラインドナット締結工具を用いている。専用のブラインドナット締結工具の１例が、特開昭６３−５２９７４号公報に開示されている。ブラインドナット締結工具のノーズの先端からはブラインドナットの雌ねじ部のねじに螺合できるねじ部材が突出していて、そのねじ部材にブラインドナットをフランジがノーズ先端に接面し且つ雌ねじ部が先端となるように挿入し、工具のねじ部材にブラインドナットの雌ねじ部を螺合させ、工具のノーズ先端にブラインドナットを取付ける。次に、被取付部材の取付穴に工具先端のブラインドナットの雌ねじ部及び管状部をフランジが被取付部材に接面するまで挿入する。その状態で、工具を動作させて、例えば、工具のねじ部材を回転させてブラインドナットの雌ねじ部をフランジ側に強力に引き寄せてフランジと雌ねじ部の間の管状部を座屈変形させ、該座屈変形部分とフランジとの間に被取付部材を挟持することによって雌ねじ部を被取付部材に固定する。この締結方法は、締結工具にブラインドナットを１本ずつ取付ける作業を必要としている。そのため、作業者にはブラインドナットを工具先端のねじ部材に取付ける面倒があり、１本ずつブラインドナットを締結工具に取付けて被取付部材に締結するのは時間がかかる。
【０００４】
本願発明者は、上記の専用のブラインドナット締結工具を使用せずに、ブラインドナットを被取付部材に締結することを試みた。プレスを用いてブラインドナットを締結するやり方は、締結工具にブラインドナットを１本ずつ取付ける準備作業を必要とせず、ブラインドナットを被取付部材の取付穴に挿入するだけで締結の準備が完了し、その後の締結作業もプレスにおいてプレス作業を行うだけで簡単に締結できる利点がある。しかし、従来のブラインドナットをプレスを用いて締結した場合、雌ねじ部のねじ山が潰れてしまうという不具合が生じてしまった。ねじ山の潰れは、ブラインドナットのねじサイズが小さいほど顕著に現れ、例えば、Ｍ３（３ｍｍのねじ径）〜Ｍ６（６ｍｍのねじ径）の、多用されるサイズの雌ねじ部を有するブラインドナットは、雌ねじ部のねじ山は殆どが潰れてしまった。実験では、Ｍ１２（１２ｍｍのねじ径）のサイズ以下の雌ねじを持つブラインドナットでは潰れてしまう不具合が生じた。
【０００５】
従って、本発明の目的は、専用のブラインドナット締結工具を使用せずに、ブラインドナットを被取付部材に簡単に締結できる利点を持つ、プレスによる締結を可能にするブラインドナットを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、本発明によれば、中空の雌ねじ部と該雌ねじ部から続く中空の管状部と該管状部の端部に形成され且つ前記管状部の空洞に連続する開口を有するフランジとを有する塑性変形可能な材料の一体品で成り、被取付部材の取付穴に前記管状部を挿入して前記フランジと反対側にある管状部の一部を座屈変形し、該座屈変形部分と前記フランジとの間に前記被取付部材を挟持することによって前記雌ねじ部を前記被取付部材に固定するブラインドナットであって、該ブラインドナットは、前記管状部を座屈変形するように前記フランジと前記雌ねじ部の端部とを押圧するプレスを用いて前記被取付部材に締結されるブラインドナットであり、前記雌ねじ部は、前記端部から前記管状部側に向けて一定の軸方向長さの部分が、他の雌ねじ部部分より大きな内径で且つねじが形成されない薄肉部分として形成されていることを特徴とするブラインドナットが提供される。
【０００７】
【作用】
上記ブラインドナットにおいて、雌ねじ部は、端部から管状部側に向けて一定の軸方向長さの部分が、他の雌ねじ部部分より大きな内径のねじ無しの薄肉部分として形成されているので、プレスによってブラインドナットを被取付部材に締結してもプレスの圧力が薄肉部分で緩和されて、雌ねじ部のねじ切り部分まではプレスの圧力が作用せず、従って、ねじ山の潰れが無くなった。そのため、専用のブラインドナット締結工具を使用せずに、簡単にブラインドナットを被取付部材に締結することが可能になった。そして、雌ねじ部に薄肉部分があることによって、Ｍ３（３ｍｍのねじ径）〜Ｍ６（６ｍｍのねじ径）のサイズの雌ねじ部を有するブラインドナットであっても、ねじ山の潰れが無くなった。
【０００８】
本発明のブラインドナットにおいて、薄肉部分の内径は、雌ねじ部の雌ねじの谷径にほぼ等しいかそれよりやや大きい。その薄肉部分の軸方向長さは、雌ねじ部の端部からねじの１ピッチ長さより大きければよい。薄肉部分のねじ無し部分から雌ねじ部内側のねじ切り部分に向けて、内径を徐々に小さく形成したテーパ部分が形成されている。
【０００９】
また、上記ブラインドナットにおいて、管状部の外面に長手方向に延びるローレット溝を周方向に複数個形成することができる。その場合、被取付部材に接面するフランジ面に、被取付部材の面に食い込む突起が形成されていてもよい。また、管状部は、その外面の横断面が六角形又は四角形に形成されていてもよい。管状部には、長手方向に延びるスリットが形成されていてもよい。被取付部材がパイプ等の湾曲側面を有する部材の場合、フランジは、その湾曲側面に接する面が被取付部材側面の湾曲形状に対応した湾曲面に形成されるのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。図１（Ａ）〜（Ｃ）には、本発明の第１実施例に係るブラインドナット１が示されている。ブラインドナット１は、金属等の塑性変形可能な材料の一体品で成る。ブラインドナットの材料は、アルミニウムやスチール等の金属が一般的であるが、塑性変形可能であればプラスチック材料であってもよい。ブラインドナット１は、中空の雌ねじ部２と、雌ねじ部２から図の上方に延びるように続く中空の管状部３と、管状部３の端部（図の上端）に形成された大径のフランジ５とから成り、フランジ５には管状部３の空洞に連続する開口が形成されて、ブラインドナット１の全体が中空の筒状体として形成されている。第１実施例のブラインドナット１は、雌ねじ部２と管状部３とは同じ外径の円筒形状の外形に形成され、フランジ５も円形に形成されている。雌ねじ部２とフランジ５との間にある管状部３は、雌ねじ部２の隣接部分より薄肉に形成され、雌ねじ部２とフランジ５の間の距離を縮める強い力が加わると、該管状部３の一部が外側に張り出すように座屈変形可能に作られている。従って、パネル等の被取付部材の取付穴に管状部３をフランジ５が被取付部材に接面するまで挿入した状態で、管状部３の一部を座屈変形すれば、その座屈変形部分とフランジ５との間に被取付部材を挟持することができ、それによって雌ねじ部３を被取付部材に固定できる（図２参照）。
【００１１】
本発明において、雌ねじ部２は、端部６から管状部３の側に向けて一定の軸方向長さの部分７が、他の雌ねじ部部分より大きな内径で且つねじが形成されない薄肉部分７として形成されている。薄肉部分７の内径は、雌ねじ部２のねじ切り部分９の雌ねじの谷径にほぼ等しいかそれよりやや大きく形成される。薄肉部分７の軸方向長さは、雌ねじ部２の端部６からねじの１ピッチ長さより長く設定される。従って、本発明の薄肉部分７は、雌ねじ部端部（図１の端部６の部分）までねじ切りされている場合のねじの谷の部分の内径部分や、その端部のねじ穴に設けられる「面取り」加工部分とは明瞭に区別される。薄肉部分７の長さは任意に設定できるが、代表的には、ねじの２ピッチ長さくらいに選定される。また、図示の例では、薄肉部分７のねじ無し部分からねじ切り部分９に向けて、内径を徐々に小さく形成したテーパ部分１０が形成されている。他の例としては、薄肉部分７が端部６からねじ切り部分９まで内径を徐々に小さくしたテーパ形状であってもよく、更に他の例としては、薄肉部分７を直円筒に形成して、ねじ切り部分９との境界には段差があってもよい。
【００１２】
薄肉部分７は、例えば、雌ねじ部には全体に雌ねじが形成された公知のブラインドナットの雌ねじ部に、端部６側から一定の軸方向長さの分についてねじを削ることによって形成することができる。別のやり方としては、ブラインドナットのブランク（半成品）に予め薄肉部分を形成した後、雌ねじを形成することもできる。なお、薄肉部分７の穴の横断面形状は、図示の例では、円形に形成されているが、他の形状、例えば、四角形、六角形、星形状、長円、楕円等の任意の形状でよく、被取付部材に雌ねじ部２が固定された後、雌ねじ部へのボルトの挿入に支障がなければ任意の形状に形成できる。
【００１３】
図２は、図１の本発明に係るブラインドナット１を、専用のブラインドナット締結工具を用いず、プレス（プレスヘッド１４とベッド１５を示し、プレス全体の図示は省略する）を用いて、パネル等の被取付部材１１に締結した様子を示している。締結操作を図２を参照して説明する。被取付部材１１には、ブラインドナット１の雌ねじ部２及び管状部３を受入れるが、フランジ５は抜け出ない取付穴１３が形成されている。作業者は、ブラインドナット１を手に持って、雌ねじ部２の端部６を先頭にして、被取付部材１１の取付穴１３に位置決めし、そのまま雌ねじ部２及び管状部３を取付穴１３に挿入し、フランジ５が被取付部材１１に接面させる。その後、ブラインドナット１が挿入された被取付部材１１を、プレスヘッド１４の真下にブラインドナット１が位置するように配置する。プレスにはプレスヘッド１４の下方にベッド１５があり、ブラインドナット１はプレスヘッド１４とベッド１５の間に配置される。図２において、フランジ５がベッド１５の上に置かれ、雌ねじ部２の薄肉部分７がプレスヘッド１４に隣接するように配置されている。この向きは任意であり、逆に、雌ねじ部２の薄肉部分７がベッド１５の上に置かれ、フランジ５がプレスヘッド１４に隣接するように配置されてもよい。
【００１４】
図２に図示のように、ブラインドナット１をプレスヘッド１４とベッド１５の間に配置した状態でプレスを作動すると、プレスヘッド１４が、薄肉部分７の端部６をフランジ５の側に押圧して、管状部３に雌ねじ部２とフランジ５の間の距離を縮める強い力が加わる。これによって、被取付部材１１から延び出ている管状部３の部分１７が外側に張り出すように座屈変形し、その座屈変形部分１７とフランジ５との間に被取付部材１１が挟持される。この挟持によって、ブラインドナット１が被取付部材１１に固定され、雌ねじ部２が被取付部材１１に固着される。実験において、本発明に係るブラインドナット１をプレスで被取付部材に締結した場合、強い押圧力で薄肉部分７はボルトが挿入できる穴を確保しつつ変形されるが、雌ねじ部２のねじ切り部分９のねじ山には潰れはなかった。その理由として、薄肉部分７がプレスヘッド１４の強い押圧力を受けて変形しつつねじ切り部分９へ伝わる押圧力を吸収しているのではないかと考えられる。また、プレスヘッド１４又はベッド１５は、隣接する雌ねじ部２において薄肉部分７には当接するがねじ切り部分９には直接当接しないために、ねじ山潰れの防止の一助になっているのではないかと考えられる。このように、本発明に係るブラインドナット１は、ブラインドナット締結工具を使用することなく、プレスを用いて、ブラインドナット１の雌ねじ部２をねじ山の潰れなしに、被取付部材１１に固定できた。実験では、Ｍ３（３ｍｍのねじ径）〜Ｍ６（６ｍｍのねじ径）のサイズの雌ねじ部を有するブラインドナットであっても、ねじ山の潰れが無くなった。
【００１５】
図３（Ａ）及び（Ｂ）には、本発明の第２実施例となるブラインドナット１８が示されている。ブラインドナット１８は、雌ねじ部２と管状部３Ａとフランジ５から成り、雌ねじ部２には薄肉部分７が形成されている。第２実施例となるブラインドナット１８においては、管状部３Ａの外面に、長手方向に延びるローレット溝１９が周方向に多数個形成されている。ブラインドナット１８は、ローレット溝１９が形成されること以外は、図１のブラインドナット１の構成と同じである。ローレット溝１９は、ブラインドナットをパネル等の被取付部材に締結した後、雌ねじ部２へボルトを螺合して締め付けるとき、ブラインドナット１８が被取付部材に対してスリップするのを防止する。また、管状部３Ａは、雌ねじ部２よりもやや大径の円筒形状に形成されている。他の部分については、図１のブラインドナット１の説明を参照されたい。
【００１６】
図４（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の第３実施例となるブラインドナット２１を示している。ブラインドナット２１は、雌ねじ部２と管状部３Ａとフランジ５Ａから成り、雌ねじ部２には薄肉部分７が形成されている。第３実施例となるブラインドナット２１においては、管状部３Ａの外面に長手方向に延びるローレット溝１９が周方向に多数形成されている外に、フランジ５Ａの被取付部材に接する面（図４（Ａ）及び（Ｂ）の下面）に、被取付部材の面に食い込む突起となる突条２２が形成されている。突条２２は、図４（Ｂ）に図示のように、フランジ５Ａの下面に等間隔に複数個（図の例では６個）放射状に形成されるのが好ましい。フランジ５Ａの形状は、突条２２を形成するため大径の円板に形成されている。ローレット溝１９と突条２２は、ブラインドナット２１をパネル等の被取付部材に締結した後、雌ねじ部２へボルトを螺合して締め付けるとき、ブラインドナット２１が被取付部材に対してスリップするのを防止する。ブラインドナット２１は、ローレット溝１９及び突条２２が形成される点以外は、図１のブラインドナット１の構成と同じである。なお、ブラインドナット２１は、スリップを防止できる限り、ローレット溝１９がなくともよい。その他の部分は、ブラインドナット１の説明を参照されたい。
【００１７】
図５（Ａ）〜（Ｄ）には、本発明の第４実施例となるブラインドナット２３が示されている。ブラインドナット２３は、雌ねじ部２と管状部３Ｂとフランジ５Ｂから成り、雌ねじ部２には薄肉部分７が形成されている。第４実施例となるブラインドナット２３においては、管状部３Ｂの外面が横断面において四角形に形成されている（図５（Ｃ）参照）。また、管状部３Ｂの内側も図示のように四角形横断面に形成されてもよい。そして、管状部３Ｂの端部に形成されるフランジ５Ｂは、管状部３Ｂに合わせて大径の円板（又は多角形板）に形成されている。四角形横断面外形の管状部３Ｂは、ブラインドナットをパネル等の被取付部材に締結した後、雌ねじ部２へボルトを螺合して締め付けるとき、ブラインドナット２３が被取付部材に対して回転するのを防止する。そのため、被取付部材の取付穴は、円形穴でなく、四角形横断面外形に適合した四角形穴に形成される。ブラインドナット２３は、四角形横断面の管状部３Ｂ以外は、図１のブラインドナット１の構成と同じである。他の部分については、図１のブラインドナット１の説明を参照されたい。
【００１８】
図６（Ａ）〜（Ｃ）には、本発明の第５実施例となるブラインドナット２５が示されている。ブラインドナット２５は、雌ねじ部２と管状部３Ｃとフランジ５Ｃから成り、雌ねじ部２には薄肉部分７が形成されている。第５実施例となるブラインドナット２５においては、管状部３Ｃの外面が横断面において六角形に形成されている（図６（Ｂ）参照）。また、管状部３Ｃの内側も六角形横断面に形成されてもよい。そして、管状部３Ｃの端部に形成されるフランジ５Ｃは、管状部３Ｃに合わせて六角形穴を有する円板（又は多角形板）に形成されている。六角形横断面外形の管状部３Ｃは、ブラインドナット２５をパネル等の被取付部材に締結した後、雌ねじ部２へボルトを螺合して締め付けるとき、ブラインドナット２５が被取付部材に対して回転するのを防止する。そのため、被取付部材の取付穴は、円形穴でなく、六角形横断面外形に適合した六角形穴に形成される。ブラインドナット２５は、六角形横断面の管状部３Ｃ以外は、図１のブラインドナット１の構成と同じである。他の部分については、図１のブラインドナット１の説明を参照されたい。
【００１９】
図７（Ａ）及び（Ｂ）には、本発明の第６実施例となるブラインドナット２６が示されている。ブラインドナット２６は、雌ねじ部２と管状部３Ｄとフランジ５から成り、雌ねじ部２には薄肉部分７が形成されている。第６実施例となるブラインドナット２６においては、長手方向に延びるスリット２７が形成されている。スリット２７は周方向に複数個（図示の例では４個）形成されている。スリット２７によって、被取付部材が軟質プラスチック等の軟質材に対しても、あるいは被取付部材の取付穴がやや大きくても、被取付部材に確実に固定することができる。ブラインドナット２６は、管状部３Ｄにスリット２７が形成されること以外は、図１のブラインドナット１の構成と同じである。他の部分については、図１のブラインドナット１の説明を参照されたい。
【００２０】
図８（Ａ）〜（Ｄ）には、本発明の第７実施例となるブラインドナット２９が示されている。ブラインドナット２９は、雌ねじ部２と管状部３とフランジ５Ｄから成り、雌ねじ部２には薄肉部分７が形成されている。第７実施例となるブラインドナット２９においては、フランジ５Ｄが独特の形状に形成されている。フランジ５Ｄは、被取付部材がパイプ等の湾曲側面を有する部材に適合する形状に形成されている。すなわち、フランジ５Ｄは、被取付部材の湾曲側面に接する面すなわち図８（Ｂ）のフランジ５Ｄの下面３０が被取付部材側面の湾曲形状に対応した湾曲面に形成されている。また、図８（Ａ）に示すように、フランジ５Ｄは被取付部材の湾曲側面に接するように平面視において矩形又は長円形状に形成されている。かかるフランジ５Ｄの湾曲面３０によって、被取付部材がパイプ等の湾曲側面を有する部材であってもぐらつき無く安定してブラインドナット２９が被取付部材に取付けられる。ブラインドナット２９は、フランジ５Ｄの形状以外は、図１のブラインドナット１の構成と同じである。他の部分については、図１のブラインドナット１の説明を参照されたい。
【００２１】
図９は、第７実施例となるブラインドナット２９を、湾曲側面を有する被取付部材３１に、プレスを用いて締結した様子を示している。締結作業のやり方は、図２及び段落番号００１３及び００１４に説明したのと同じであり、説明を省略する。締結後の状態において、フランジ５Ｄの湾曲面３０は、その全面が被取付部材３１の湾曲面に接触して安定して取付けられ、管状部３の座屈変形部分３３とフランジ５Ｄとによって、ブラインドナット２９は、湾曲側面を有する被取付部材３１に強固に取付けられる。このブラインドナット２９も、ブラインドナット締結工具を使用することなく、プレスを用いてブラインドナット２９の雌ねじ部２をねじ山の潰れなしに、被取付部材３１に固定できた。
【００２２】
【発明の効果】
本発明のブラインドナットによれば、雌ねじ部は、端部から管状部側に向けて一定の軸方向長さの部分が、他の雌ねじ部部分より大きな内径のねじ無しの薄肉部分として形成されているので、プレスによってブラインドナットを被取付部材に締結してもプレスの圧力が薄肉部分で緩和されて、雌ねじ部のねじ切り部分まではプレスの圧力が作用せず、従って、ねじ山の潰れが無くなった。そのため、専用のブラインドナット締結工具を使用せずに、簡単にブラインドナットを被取付部材に締結することが可能になった。そして、雌ねじ薄肉部分があることによって、Ｍ３（３ｍｍのねじ径）〜Ｍ６（６ｍｍのねじ径）の小さなサイズの雌ねじ部を有するブラインドナットであっても、ねじ山の潰れが無くなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例のブラインドナットを示しており、（Ａ）はそのブラインドナットの平面図、（Ｂ）はブラインドナットの正面図、（Ｃ）は（Ｂ）のブラインドナットのＡ−Ａ線断面図である。
【図２】図１のブラインドナットを被取付部材にプレスによって締結した様子を示す正面半断面図である。
【図３】本発明の第２実施例のブラインドナットを示し、（Ａ）はそのブラインドナットの正面図、（Ｂ）は（Ａ）のブラインドナットのＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の第３実施例のブラインドナットを示し、（Ａ）はそのブラインドナットの正面図、（Ｂ）はブラインドナットの底面図、（Ｃ）は（Ａ）のブラインドナットのＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】本発明の第４実施例のブラインドナットを示し、（Ａ）はそのブラインドナットの平面図、（Ｂ）はブラインドナットの正面図、（Ｃ）はブラインドナットの底面図、（Ｄ）は（Ａ）のブラインドナットのＤ−Ｄ線断面図である。
【図６】本発明の第５実施例のブラインドナットを示し、（Ａ）はそのブラインドナットの正面図、（Ｂ）はブラインドナットの底面図、（Ｃ）は（Ａ）のブラインドナットのＥ−Ｅ線断面図である。
【図７】本発明の第６実施例のブラインドナットを示し、（Ａ）はそのブラインドナットの正面図、（Ｂ）は（Ａ）のブラインドナットのＦ−Ｆ線断面図である。
【図８】本発明の第７実施例のブラインドナットを示し、（Ａ）はそのブラインドナットの平面図、（Ｂ）はブラインドナットの正面図、（Ｃ）はブラインドナットの左側面図、（Ｄ）は（Ａ）のブラインドナットのＧ−Ｇ線断面図である。
【図９】図８のブラインドナットを湾曲側面を持つ被取付部材にプレスによって締結した様子を示す正面半断面図である。
【符号の説明】
１  第１実施例のブラインドナット
２  雌ねじ部
３：３Ａ：３Ｂ：３Ｃ：３Ｄ  管状部
５：５Ａ：５Ｂ：５Ｃ：５Ｄ  フランジ
６  雌ねじ部の端部
７  薄肉部分
９  ねじ切り部分
１１  被取付部材
１３  取付穴
１４  プレスヘッド
１５  ベッド
１７  変形座屈部分
１８  第２実施例のブラインドナット
１９  ローレット溝
２１  第３実施例のブラインドナット
２２  突条
２３  第４実施例のブラインドナット
２５  第５実施例のブラインドナット
２６  第６実施例のブラインドナット
２７  スリット
２９  第７実施例のブラインドナット
３０  フランジの湾曲面
３１  湾曲側面を持つ被取付部材
３３  座屈変形部分
【図１】
0004115734.tif 000002
【図２】
0004115734.tif 000003
【図３】
0004115734.tif 000004
【図４】
0004115734.tif 000005
【図５】
0004115734.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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