(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板素材を、上面部、下面部、および左右の側面部を有する閉断面形状にプレス成形するプレス成形方法であって、
前記下面部の左右両端から前記両側面部が延設され、前記上面部の左右方向の一側部が前記一方の側面部の上端から延設され、前記上面部の左右方向の他側部が前記他方の側面部の上端から延設され、前記下面部と前記他方の側面部とが最終形状に対し所定角度開いた途中形状に成形する工程と、
前記各部の外面を押えつつ前記他方の側面部を、前記他方の側面部が前記下面部と連なる下面部端の下方に所要の隙間を設けた位置を回動中心として回動する回動型により折り曲げ、最終形状に成形する工程とを備えるプレス成形方法。
【請求項２】
上面部、下面部、および左右の側面部を有する閉断面形状の製品を、前記下面部の左右両端から前記両側面部が延設され、前記上面部の左右方向の一側部が前記一方の側面部の上端から延設され、前記上面部の左右方向の他側部が前記他方の側面部の上端から延設され、前記下面部と前記他方の側面部とが最終形状に対し所定角度開いた途中形状から最終形状にプレス成形するプレス成形装置であって、
前記下面部と、一方の下面部端から延設された一方の側面部とに当接する下型と、
前記上面部の一側部に当接する上型と、
前記他方の側面部と、前記上面部の他側部とに当接し、前記他方の下面部端に所要の隙間を設けた位置を回動中心として回動可能な回動型と、
該回動型を回動させる回動機構と、
からなるプレス成形装置。
【請求項３】
請求項２に記載のプレス成形装置において、
前記回動機構は、前記回動型を、他方の側面部が最終形状まで閉じられる角度以上の所定角度まで回動可能としたことを特徴とするプレス成形装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載のプレス成形装置において、
前記下型は、前記鋼板素材の前記下面部と、一方の下面部端から延設された一方の側面部の一部とに当接するとともに、
前記上型は、前記鋼板素材の前記一方の側面部の残部と、該一方の側面部の上端から延設された上面部の一側部とに当接するものであることを特徴とするプレス成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス成形方法およびプレス成形装置に関し、特に閉断面形状となる製品をプレス成形するプレス成形方法およびプレス成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鋼板素材を、上面部、下面部、および左右の側面部を有する閉断面形状にプレス成形するに当たって、従来は、図６に示すように、所要の孔明けや浅い絞り加工を施された略平板状の鋼板素材７０１を、図７に示すように、その上面部の左側部７１、上面部の右側部７２となる両端部を折り曲げ成形して鋼板素材７０２となし、次いで図８に示すように、下面部左端７６で略直角に折り曲げて断面Ｌ字状に成形し、下面部７５と左側面部７３からなる鋼板素材７０３とする。
その後、図９に示すように、前記左側面部７３の上端から延設された上面部の左側部７１と下面部７５との間に、下面部７５と略同一の厚さを有し鋼板素材７０３の紙面に対して直角方向の両端から突出する長さの中子８４０を前記上面部７１と左側面部７３に接触するように、すなわち鋼板素材７０３が中子８４０に上面部７１で引っかかって保持されるように挿入し、中子８４０を挿入した状態で、中子８４０の厚さと鋼板素材７０３の２枚分の板厚とを合計した厚さに略等しい幅の溝を有する下型８２０に載置し、下型８２０の前記溝内に上下方向に摺動可能に設けたクッション８５０により下面部７５の下面から押圧して中子８４０とクッション８５０により鋼板素材７０３を支持し（図９は、この支持した状態を示す。）、図１１に示すように、中子８４０の鋼板素材７０３の前後の突出端に側面視コ字状の上型８３０の前後端を当接して、この状態のまま鋼材素材７０３と中子８４０を前記下型８２０の溝内に嵌入させることにより、図１０に示すように、下面部７５から延設される右側面部７４を折り曲げ成形し、閉断面とする。
その後、上型８３０を上昇させると、鋼材素材７０３と中子８４０は下方からバネ８５１により上方に押圧されているクッション８５０により上方に押圧されて下型８２０の溝から脱出させられる。その後、閉断面となった鋼板素材７０３から前記中子８４０を引き抜いて閉断面の製品として成形する方法が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のような中子を出し入れする成形方法は、中子の出し入れのための横方向のスライド機構が必要となり、型構造を複雑とし、プレス工程を自動化するような場合には、使用するプレス機械が大型化し、しかもサイクルタイムが長くなる等の問題がある。
また、上型が図１１に示すような側面視コ字形となるため、型強度の確保が困難となり、強度を確保するためには型のコストが高くなるという問題がある。
さらに、中子による成形では、成形後、スプリングバックにより閉断面が開いてしまい修正工程が必要となるという問題もある。
【０００４】
そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、閉断面形状の成形品を中子を用いることなくプレス成形するプレス成形方法及びプレス成形装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る請求項１に記載のプレス成形方法は、鋼板素材を、上面部、下面部、および左右の側面部を有する閉断面形状にプレス成形するプレス成形方法であって、前記下面部の左右両端から前記両側面部が延設され、前記上面部の左右方向の一側部が前記一方の側面部の上端から延設され、前記上面部の左右方向の他側部が前記他方の側面部の上端から延設され、前記下面部と前記他方の側面部とが最終形状に対し所定角度開いた途中形状に成形する工程と、前記各部の外面を押えつつ前記他方の側面部を、前記他方の側面部が前記下面部と連なる下面部端の下方に所要の隙間を設けた位置を回動中心として回動する回動型により折り曲げ、最終形状に成形する工程とを備えることを特徴とする。
よって、最終形状に対し所定角度開いた途中形状に成形した鋼板素材を、その他方の側面部の下端近傍でプレス方向と直交する軸を回動中心として回動させて最終形状に成形するので、プレスの１ストロークの中で最終形状に成形でき、プレス時間の短縮ひいてはサイクルタイムの短縮ができる。
【０００６】
また、本発明に係る請求項２に記載のプレス成形装置は、上面部、下面部、および左右の側面部を有する閉断面形状の製品を、前記下面部の左右両端から前記両側面部が延設され、前記上面部の左右方向の一側部が前記一方の側面部の上端から延設され、前記上面部の左右方向の他側部が前記他方の側面部の上端から延設され、前記下面部と前記他方の側面部とが最終形状に対し所定角度開いた途中形状から最終形状にプレス成形するプレス成形装置であって、前記下面部と、一方の下面部端から延設された一方の側面部とに当接する下型と、前記上面部の一側部に当接する上型と、前記他方の側面部と、前記上面部の他側部とに当接し、前記他方の下面部端に所要の隙間を設けた位置を回動中心として回動可能な回動型と、該回動型を回動させる回動機構とからなることを特徴とする。
よって、プレス方向を、プレス方向と直交する軸を回動中心とした回動方向に変換して成形できるので、プレス成形装置を小型化でき、したがって使用するプレス機械も小型のものが利用できる。
また、回動型により他方の下面部端から延設され最終形状に対し所定角度開いた途中形状に成形された他方の側面部と、該他方の側面部の上端から延設された上面部の他側部とを保持しながら回動型を回動して成形するので、回動の中心となる下面部端が確実に折曲線となり、精度良く成形できる。
【０００７】
また、本発明に係る請求項３に記載のプレス成形装置は、前記回動機構が、前記回動型を、他方の側面部が最終形状まで閉じられる角度以上の所定角度まで回動可能としたことを特徴とする。
よって、他方の側面部をあらかじめスプリングバックを見込んだ角度まで折り曲げることができるので、修正工程を設ける必要がなく、安価に閉断面形状の成形品を製造することができる。
【０００８】
また、本発明に係る請求項４に記載のプレス成形装置は、下型が、鋼板素材の下面部と、一方の下面部端から延設された一方の側面部の一部とに当接するとともに、上型が、前記鋼板素材の前記一方の側面部の残部と、該一方の側面部の上端から延設された上面部の一側部とに当接するものであることを特徴とする。
よって、鋼板素材を下型により下面部と一方の側面部の一部との外側の２面で支持するので、鋼板素材を下型にセットしやすく、しかも、上型でも一方の側面部の残部とこの一方の側面部の上端から延設された上面部の一側部との２面で押さえるので、最終成形前に鋼板素材を確実に保持でき、成形時の精度を確保することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るプレス成形方法及びプレス成形装置の一の実施の形態について図面を参照して以下に説明する。本実施の形態のプレス成形方法及びプレス成形装置により成形される製品は、車両用座席のフレームの一部品となるものである。
ここで、図１は、本発明のプレス成形方法及びプレス成形装置を適用する前の予備曲げした状態の鋼板素材を示した図であり、図２は、鋼板素材をプレス成形装置にセットした状態のプレス成形装置の部分断面図である。
【００１０】
（構成）
本実施の形態のプレス成形装置の構成について説明する。
プレス成形装置１０は、鋼板素材が従来技術で説明した図６から図８に示した形状に成形され、さらにその後、図１に示す形状に予備曲げされた鋼板素材７０４を閉断面形状の最終形状に成形する装置である。なお、「鋼板素材７０」は閉断面形状の最終形状に成形された製品を示し、成形途中の形状のものを「鋼板素材７０４」と称し、鋼板素材７０４の左右方向は、各図示の断面における左右方向として以下説明する。
すなわち、鋼板素材７０４は、図８に示した下面部７５と左側面部７３（一方の側面部）を区切る下面部左端７６で略直角に折り曲げて断面Ｌ字状に成形した鋼板素材７０３を、図１に示すように、下面部７５から連続して右側面部７４（他方の側面部）を区切る下面部右端７７を形成するように底面に二つの角部を有するＵ字状の溝を形成したダイス９２０上に載置し、上方から先端が前記ダイス９２０のＵ字状断面に相似形状のポンチ９３０により押圧することにより、予備曲げされたものである。
【００１１】
プレス成形装置１０は、図２乃至図４に示すように、鋼板素材７０４を載置したときに、鋼板素材７０４の下面部７５と下面部左端７６（一方の下面部端）から延設された左側面部７３の下方の該左側面部７３の一部とに当接することにより鋼板素材７０４を支持する下型２０と、該下型２０に載置された鋼板素材７０４の左側面部７３の上方の残部と、該左側面部７３の上端から下面部７５と平行な方向に延設された上面部の左側部７１とに当接する上型３０と、下型２０に載置された鋼板素材７０４の下面部右端７７（他方の下面部端）から延設された右側面部７４と、該右側面部７４の上端から右側面部７４と直角方向に延設された上面部の右側部７２に当接して、下面部右端７７近傍を回動中心として回動させることにより右側面部７４を折り曲げる回動型４０と、該回動型４０を回動させる回動機構５０とからなる。
【００１２】
下型２０は、図３、図４に示すように、断面が概略菱形で、前記鋼板素材７０４の下面部７５と当接し、該下面部７５の幅と略同じ幅を有する略水平な下面部受面２１２と、該下面部受面２１２から垂直に立ち上がり前記鋼板素材７０４の左側面部７３の下方の該左側面部７３の一部と当接する側面部受面２１１と、該側面部受面２１１の上端から下面部受面２１２とは反対方向に上向きの傾斜面２１３により連続する略水平の上端面２１４と、上端面２１４の前記傾斜面２１３と反対側の端部から垂下する縦面２１５と、該縦面２１５の下端から前記下面部受面２１２に向かう下向きの傾斜面２１６と、該下向きの傾斜面２１６から下面部受面２１２と所定の厚さの保持部２１９を形成する下端面２１７と、該下端面２１７の端部から上方の前記下面部受面２１２の端部に連結する垂直面２１８とから形成され、図示は省略したが紙面に垂直方向の長さは前記鋼板素材７０４の長さより長く、前記鋼板素材７０４の両端から突出して下型脚を介してベース６０に支持されている。
【００１３】
なお、下型２０の前記下面部受面２１２と垂直面２１８の交点は、前記鋼板素材７０４の下面部右端７７と略一致し、この交点の近傍を回動中心として後述する回動型４０が回動するようになっている。
また、下型２０の前記傾斜面２１６は、図３に示すように、回動型４０が回動する前の型開きの状態で回動型４０と当接あるいは僅かの間隙を有するような傾斜角度に設定されている。
【００１４】
上型３０は、下面３１７に前記下型２０の傾斜面２１３と前記鋼板素材７０４の左側面部７３とにより囲まれる三角溝に係合する三角突起を形成した略四角形断面のブロック３１であり、その右側面３１３に、前記鋼板素材７０４の左側面部７３の、前記下型２０の側面部受面２１１が当接している部分の残余の部分と当接する側面部押面３１１と、該側面部押面３１１の上端から右方向に張り出し、上型３０が下降したときに前記鋼板素材７０４の上面部の左側部７１に外側から当接する上面部押面３１２とにより逆さＬ字状に下向き開放断面の凹部が形成されている。
上面３１４は、平面であり、上型ラム３０１に設けられたシリンダロッド３０２に接続されて、該上型ラム３０１の下方に突出可能に支持されている。
上型ラム３０１の下面には、上型３０の左側近傍に下向きの押圧片３２が突出状に取り付けられている。
【００１５】
つぎに、回動型４０は、側面視で概略裏返しのＬ字断面で、上部の逆さＬ字状のＬ字ブロック４１とその下方の下辺部４２とからなる。Ｌ字ブロック４１の左側面４１３には、下端が前記鋼板素材７０４の下面部右端７７の近傍に位置する側面部載置面４１１を形成し、該側面部載置面４１１の上端から左方向に張り出し、回動型４０が回動したときに前記鋼板素材７０４の上面部の右側部７２に外側から当接する上面部載置面４１２とにより逆さＬ字状の下向き開放断面の凹部が形成されている。
左側面４１３の裏側の右側面４１４の上部には、回動型４０を常に型開き状態に付勢するコイルバネ５９が連結されている。
前記側面部載置面４１１の下端から下方に僅か離れて直角に左側面４１３方向にＬ字状に張り出す下辺部４２を延在させ、該下辺部４２の上面４２１と側面部載置面４１１の下端との間には、下辺部４２の張り出し方向とは反対方向にえぐられて、型開き状態のときに前記下型２０の保持部２１９を収納する溝部４２２が形成されている。
なお、図示の回動型４０は、複数のブロックを組み合わせてＬ字状に形成されているが、１部品から構成してもよい。
【００１６】
回動機構５０は、回動型４０側に取り付けられる部分とベース６０側に取り付けられる部分とにより構成される。
すなわち、回動型４０側には、回動型４０の下辺部４２の長さ方向（紙面と直角方向）の略中央下面に取り付けられ、上面が下辺部４２の下面に取り付けられる平面形状で、下面が前記鋼板素材７０４の下面部右端７７の近傍を中心とする円形のガイド面を有するガイドローラ５２と、該ガイドローラ５２から長さ方向で前後に離間して前記下辺部４２の下面に取り付けられた略四角形のガイドブロック５３と、該ガイドブロック５３の、前記下辺部４２の左端側にブラケット５１１を介して支持された受圧ローラ５１が取り付けられている。
【００１７】
一方、ベース６０側には、前記ガイドローラ５２と略同一の長さを有し、そのガイド面と同心円で接触する円弧状断面のガイドレール５４と、該ガイドレール５４から離間した長さ方向の前後で前記ガイドブロック５３との間にベース６０から立設されたガイド板５５が取り付けられている。
そして、前記ガイドブロック５３とガイド板５５とは、該ガイド板５５に穿設した円弧状のガイド長孔５５１に、ガイドブロック５３に水平方向に立設したガイドピン５３１を挿通することにより、回動型４０側とベース６０側とを連結している。
また、前記ガイドローラ５２、ガイドレール５４、およびガイド長孔５５１の円弧は、前記鋼板素材７０４の下面部右端７７の近傍を中心とする同心円により形成されている。
【００１８】
（作用）
以上のように構成された本実施の形態のプレス成形装置１０を用いて鋼板素材７０４を閉断面形状に成形するプレス成形方法について説明する。
まず、プレス成形装置１０は、図３に示すように、上型ラム３０１が上昇位置にあり、上型３０および押圧片３２も二点鎖線で示す位置に上昇している。したがって、回動型４０はコイルバネ５９の引張力により引っ張られてＬ字ブロック４１の側面部載置面４１１が傾斜して開いた状態（型開き状態）となっている。
この型開き状態のプレス成形装置１０の下型２０上に、図１に示す下面部７５と右側面部７４とが最終形状に対し所定角度開いた途中形状に成形された鋼板素材７０４を、下型２０の下面部受面２１２に下面部７５を載置し、側面部受面２１１に左側面部７３が接触するように載置する。
このとき、左側面部７３の上方は側面部受面２１１から突出した状態となっている。また、途中形状の右側面部７４とＬ字ブロック４１とは接触していない。
【００１９】
つぎに、上型ラム３０１を徐々に下降させながら同時に上型３０を支持するシリンダを動作させて上型３０を先に下型２０上に位置させて、上型３０の側面部押面３１１と上面部押面３１２により、前述の下型２０の側面部受面２１１から突出した左側面部７３の残部と上面部の左側部７１とをそれぞれ押圧して鋼板素材７０４を下型２０上に固定的に保持する。
上型３０が下型２０上の鋼板素材７０４を押圧している状態を保持したまま、さらに上型ラム３０１を下降させると、上型ラム３０１に取り付けられた押圧片３２も下降し、該押圧片３２の下端が受圧ローラ５１に当接し、さらに上型ラム３０１を下降させると押圧片３２が受圧ローラ５１を介して回動型４０を鋼板素材７０４の下面部右端７７近傍を回動中心としてコイルバネ５９を引っ張りながら図示の反時計方向に回動させる。
【００２０】
すなわち、回動型４０は下辺部４２の下面に取り付けた半円状のガイドローラ５２のガイド面がベース６０に取り付けたガイドレール５４のガイド面上を、鋼板素材７０４の下面部右端７７近傍を回動中心として摺動することにより回動する。同時にガイドブロック５３に立設したガイドピン５３１がガイド板５５に穿設したガイド長孔５５１に沿って同様に鋼板素材７０４の下面部右端７７近傍を回動中心として回動する。
なお、この回動中心は、図５に示すように、鋼板素材７０４の下面部右端７７より隙間ｔだけ下方の位置に回動中心ｋを設定することが望ましい。
そうすると、回動型４０の回動当初では上面部載置面４１２が上面部の右側部７２と隙間ｍの間隙を有するように上面部載置面４１２を設定でき、回動型４０の回動に伴うＬ字ブロック４１と右側面部７４との接触が容易になり、回動型４０の回動終端では上面部載置面４１２が上面部の右側部７２を押圧するように当接するので、下面部右端７７の折り曲げ形状をルーズにすることなく、精度よく折り曲げることができる。
【００２１】
上型ラム３０１をさらに下降させて受圧ローラ５１を介して回動型４０を回動させると右側面部７４が下面部７５に対して垂直に折り曲げられて図４に示す状態となるが、図５（Ｂ）に示すように、回動型４０をそれよりさらに角度θだけ反時計方向に回動させて、右側面部７４の上面部右側部７２が上面部の左側部７１上に重なるように折り曲げると、閉断面形状にプレス加工された鋼板素材７０４をこのプレス加工装置１０から取り出したときに、右側面部７４がスプリングバックを起こしても最終形状より開くことがなく、精度の高い閉断面形状が形成される。すなわち、前記角度θは、右側面部７４がスプリングバックを起こしても最終形状より開くことがないような角度を選択すればよい。
【００２２】
図５（Ｂ）に示す角度θまで回動型４０を回動させた後、上型ラム３０１を徐々に上昇させると、回動型４０は、押圧片３２と受圧ローラ５１が接触した状態を保って、コイルスプリング５９の引張力により回動型４０の下面部４２の上面４２１が下型２０の傾斜面２１６に当接するまで時計方向に回動して図３の型開き状態に戻る。
そして、上型ラム３０１をさらに上昇させるとともにシリンダを動作させて上型３０を下型２０から離間させる。
その後、閉断面形状にプレス加工された鋼板素材７０を回動型４０から取り出して一連のプレス加工を終了する。
【００２３】
このように、本実施の形態のプレス加工方法及びプレス加工装置によれば、下面部７５の左右両端から左右両側面部７３、７４が延設され、上面部の左側部７１が左側面部７３の上端から延設され、上面部の右側部７２が右側面部７４の上端から延設され、下面部７５と前記右側面部７４とが最終形状に対し所定角度開いた途中形状に成形された鋼板素材７０４を、下面部７５と左側面部７３の一部に当接する下型２０と、左側面部７３の残部と上面部の左側部７１とに当接する上型３０とにより保持し、右側面部７４および上面部の右側部７２に当接し、回動機構５０により下面部右端７７の下方に所要の隙間ｔを設けた位置を回動中心ｋとして回動される回動型４０により下面部７５に対して右側面部７４を折り曲げて閉断面の最終形状に成形するようにしたので、中子を使用することなく短時間で精度の高い閉断面形状の製品をプレス加工することが可能となった。
【００２４】
なお、本発明は前記実施の形態のものに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、前記実施の形態では、左右の側面部を平坦面のもので示したが、これに限られず、外側に凸のビードを形成したものでも可能である。
また、上面部の左右両側部は直線状のもので示したが凹凸のある形状のものであってもよい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、鋼板素材を、上面部、下面部、および左右の側面部を有する閉断面形状にプレス成形するプレス成形方法であって、前記下面部の左右両端から前記両側面部が延設され、前記上面部の左右方向の一側部が前記一方の側面部の上端から延設され、前記上面部の左右方向の他側部が前記他方の側面部の上端から延設され、前記下面部と前記他方の側面部とが最終形状に対し所定角度開いた途中形状に成形する工程と、前記各部の外面を押えつつ前記他方の側面部を、前記他方の側面部が前記下面部と連なる下面部端の下方に所要の隙間を設けた位置を回動中心として回動する回動型により折り曲げ、最終形状に成形する工程とを備えるプレス成形方法としたので、プレスの１ストロークの中で閉断面形状の製品が成形でき、プレス時間の短縮ひいてはサイクルタイムの短縮が可能となった。
【００２６】
また、上面部、下面部、および左右の側面部を有する閉断面形状の製品を、前記下面部の左右両端から前記両側面部が延設され、前記上面部の左右方向の一側部が前記一方の側面部の上端から延設され、前記上面部の左右方向の他側部が前記他方の側面部の上端から延設され、前記下面部と前記他方の側面部とが最終形状に対し所定角度開いた途中形状から最終形状にプレス成形するプレス成形装置であって、前記下面部と、一方の下面部端から延設された一方の側面部とに当接する下型と、前記上面部の一側部に当接する上型と、前記他方の側面部と、前記上面部の他側部とに当接し、前記他方の下面部端に所要の隙間を設けた位置を回動中心として回動可能な回動型と、該回動型を回動させる回動機構とからなるプレス成形装置としたので、プレス成形装置を小型化でき、したがって使用するプレス機械も小型のものを利用することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一の実施の形態に係るプレス成形方法及びプレス成形装置を適用する前の予備曲げした状態の鋼板素材を示した図である。
【図２】  本発明の一の実施の形態に係るプレス成形装置に鋼板素材をセットした状態のプレス成形装置の部分断面図である。
【図３】  本発明の一の実施の形態に係るプレス成形装置に鋼板素材をセットし、鋼板素材を上型と下型で保持した状態のプレス成形装置の断面図である。
【図４】  本発明の一の実施の形態に係るプレス成形装置による鋼板素材の成形が終了した状態のプレス成形装置の断面図である。
【図５】  本発明の一の実施の形態に係るプレス成形装置の作動状態を説明する線図で、（Ａ）は回動型の回動前、（Ｂ）は回動型の回動の最終端の状態の線図である。
【図６】  従来及び本発明の一の実施の形態に係るプレス成形方法に適用する鋼板素材の、抜き工程が終了したもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図７】  従来及び本発明の一の実施の形態に係るプレス成形方法に適用する鋼板素材の、上面部の両側部を曲げたもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図８】  従来及び本発明の一の実施の形態に係るプレス成形方法に適用する鋼板素材の、底面部に対して一側部が曲げられたもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図９】  従来の中子を使用したプレス成形装置の、最終工程前の断面図である。
【図１０】  従来の中子を使用したプレス成形装置の、最終工程の断面図である。
【図１１】  従来の中子を使用したプレス成形装置の側面図である。
【符号の説明】
１０        プレス成形装置
２０        下型
３０        上型
３０１      上型ラム
４０        回動型
４１        Ｌ字ブロック
４２        下辺部
５０        回動機構
５１        受圧ローラ
５２        ガイドローラ
５４        ガイドレール
６０        ベース
７０        鋼板素材
７１        上面部の左側部
７２        上面部の右側部
７３        左側面部
７４        右側面部
７５        下面部
【図１】
0004075417.tif 000002
【図２】
0004075417.tif 000003
【図３】
0004075417.tif 000004
【図４】
0004075417.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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