(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部が金属により形成されたバネ性を有する形状のバネ部材と、
当該バネ部材に防錆剤を供給する防錆部材と
を備えたことを特徴とする電磁波シールド用ガスケット。
【請求項２】
請求項１に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、
前記バネ部材は薄板材によって形成され、当該薄板材の表裏面を貫通する複数の細孔が形成されたことを特徴とする電磁波シールド用ガスケット。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、
前記防錆部材は防錆剤を含んだシート材を備え、当該シート材は前記バネ部材の少なくとも一部分に接触していることを特徴とする電磁波シールド用ガスケット。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、
前記防錆部材は、
防錆剤を含んだ弾性材から成る芯材と、
当該芯材の周囲に覆設された被覆材と
を備え、
当該被覆材で覆われた内部に揮発性の防錆剤を保持すると共に、当該被覆材の少なくとも一部が、気化した防錆剤を外部へ放出可能に構成されていることを特徴とする電磁波シールド用ガスケット。
【請求項５】
請求項４に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、
前記被覆材は、気密性を有すると共に、前記気化した防錆剤を通過させる通気孔が形成されていることを特徴とする電磁波シールド用ガスケット。
【請求項６】
請求項５に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、
前記通気孔は、前記防錆部材の変形によって開口するようスリット状に形成されていることを特徴とする電磁波シールド用ガスケット。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれか１項に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、
前記芯材は、連続気泡を有する発泡材からなることを特徴とする電磁波シールド用ガスケット。
【請求項８】
請求項７に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、
前記芯材に、前記防錆剤を注入または収納するための収納部を、少なくとも一つ以上設けたことを特徴とする電磁波シールド用ガスケット。
【請求項９】
請求項８に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、
前記芯材に、当該芯材の外部空間と前記収納部とを連通する連通孔を設けたことを特徴とする電磁波シールド用ガスケット。
【請求項１０】
請求項４〜６のいずれか１項に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、
前記芯材は、単独気泡を有する発泡材からなり、
前記芯材に、前記防錆剤を注入または収納するための収納部を、少なくとも一つ以上設けると共に、当該芯材の外部空間と前記収納部とを連通する連通孔を設けたことを特徴とする電磁波シールド用ガスケット。
【請求項１１】
請求項１または請求項２に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、
前記バネ部材は導電性部材の間隙に配設されて当該間隙を通過しようとする電磁波を遮蔽し、当該間隙を塞いで密閉する密閉部材が前記防錆部材に連設されたことを特徴とする電磁波シールド用ガスケット。
【請求項１２】
請求項１１に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、
前記密閉部材は前記防錆部材と同一材質によって一体形成されたことを特徴とする電磁波シールド用ガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電磁波シールド用ガスケットに係り、詳しくは、導電性部材の間隙に配設されて、当該間隙を通過しようとする電磁波を遮蔽する電磁波シールド用ガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、弾性金属薄板から成る矩形平板状の基部と、その基部の側縁部で折り曲げられ基部上をアーチ状を成して渡されたアーチ部と、そのアーチ部の側縁部に沿って一定間隔おきに設けられた複数の突片とを備え、基部側に折り曲げられた各突片の先端部と、基部およびアーチ部とから構成される薄板バネによって形成された電磁波シールド用ガスケットが知られている（実開平３−６９２９４号公報など）。尚、このような電磁波シールド用ガスケットは、スティック状の突片が並列配置されて外観が指状を呈することから、一般にスティックフィンガーと呼ばれている。
【０００３】
この電磁波シールド用ガスケットは、例えば、導電性筺体の本体部に前記基部が接続固定され、導電性筺体の蓋部に前記アーチ部が接触するように、本体部と蓋部との間に挿入される。そして、導電性筺体の本体部に対して蓋部が閉じられ、本体部と蓋部との間で電磁波シールド用ガスケットが押圧されると、薄板バネによるバネ力により前記アーチ部が蓋部側を圧接して、本体部と蓋部とを導通可能に接続する。そのため、導電性筺体の本体部と蓋部との間隙は電磁波シールド用ガスケットによってほぼ埋め尽くされることになり、その間隙を通過しようとする電磁波を遮蔽することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の電磁波シールド用ガスケットを屋外に設置される電機電子機器の筺体に用いた場合、雨や湿気により、弾性金属薄板が酸化して錆が発生することがある。弾性金属薄板に非導電性の錆が発生すると、その錆の発生した部分を電磁波が通過し易くなる。そして、錆が弾性金属薄板の深部にまで進行して各突片に欠落部分が生じると、その欠落部分を電磁波が通過する。そのため、電磁波シールド効果が低減するという問題があった。また、電磁波シールド用ガスケットに発生した錆が筺体内に落下し、収容されている電機電子機器に付着すると、電機電子機器を汚損したり故障を引き起こすおそれもある。
【０００５】
そこで、従来、弾性金属薄板の表面に防錆メッキ処理を施すことにより、耐錆性を向上させる方法がとられていた。しかし、弾性金属薄板の表面に防錆メッキ処理を施したとしても、長期間の使用にあたっては、錆の発生を防止することが難しいという問題があった。
【０００６】
尚、弾性金属薄板を、表面がメッキされた弾性合成樹脂薄板に置き換える技術も開示されているが、この場合も、メッキに非導電性の錆が発生すると、その錆の発生した部分を電磁波が通過し易くなるため、電磁波シールド効果が低減するという問題があった。
【０００７】
ところで、導電性筺体の本体部と蓋部との間隙を通過しようとする電磁波を遮断するだけでなく、その間隙を塞いで密閉することが要求されることがある。例えば、屋外に設置される電機電子機器の筺体については、筺体内への風雨や塵埃の浸入を防止する必要があるため、筺体の気密性を高めることが不可欠である。
【０００８】
そこで、従来、導電性筺体の本体部と蓋部との間隙を塞いで密閉するための密閉用ガスケットを、電磁波シールド用ガスケットとは別個に取り付ける方法がとられていた。そのため、電磁波シールド用ガスケットの取付施工業者にとっては、別部品である密閉用ガスケットを保管管理するためのコストを要する上に、密閉用ガスケットの取り付け作業分だけ作業工数が増えるという問題があった。
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、導電性部材の間隙を通過しようとする電磁波に対して高い電磁波シールド効果を長期間に渡って維持することが可能な防錆性に優れた電磁波シールド用ガスケットを提供することにある。また、本発明の別の目的は、上記目的を達成した上で、導電性部材の間隙を密閉することが可能で、低コストな電磁波シールド用ガスケットを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するためになされた請求項１に記載の発明は、少なくとも一部が金属により形成されたバネ性を有する形状のバネ部材と、当該バネ部材に防錆剤を供給する防錆部材とを備えたことをその要旨とする。
【００１１】
従って、本発明によれば、防錆部材から供給された防錆剤により、バネ部材を形成する金属の錆を防ぐことが可能になるため、バネ部材を導電性部材の間隙に配設して導電性部材の間隙を通過しようとする電磁波を遮断するに際して、高い電磁波シールド効果を長期間に渡って維持することができる。
【００１２】
次に、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、前記バネ部材は薄板材によって形成され、当該薄板材の表裏面を貫通する複数の細孔が形成されたことをその要旨とする。
従って、本発明によれば、防錆部材からバネ部材に供給された防錆剤が、細孔を通ってバネ部材の表裏面全体に広がるため、バネ部材の全面に防錆剤の被膜を容易に形成することが可能になり、バネ部材の防錆性を高めることができる。
【００１３】
次に、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、前記防錆部材は防錆剤を含んだシート材を備え、当該シート材は前記バネ部材の少なくとも一部分に接触していることをその要旨とする。
【００１４】
従って、本発明によれば、シート材から滲出または放出された防錆剤が、バネ部材と接触した部分からバネ部材の表面に広がるため、バネ部材の全面に防錆剤の被膜を容易に形成することが可能になり、バネ部材の防錆性を高めることができる。
【００１５】
次に、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、前記防錆部材は、防錆剤を含んだ弾性材から成る芯材と、当該芯材の周囲に覆設された被覆材とを備え、当該被覆材で覆われた内部に揮発性の防錆剤を保持すると共に、当該被覆材の少なくとも一部が、気化した防錆剤を外部へ放出可能に構成されていることをその要旨とする。
【００１６】
従って、本発明においては、防止部材における被覆材で覆われた内部に保持された防錆剤が徐々に気化する。被覆材は、その少なくとも一部が、気化した防錆剤を外部へ放出可能に構成されているため、防錆材は外部に放出される。その放出された防錆剤がバネ部材に付着し、バネ部材の全面に防錆剤の被膜を形成する。そのため、被覆材における防錆剤の放出部分をバネ部材側に向けておけば、放出された防錆剤を確実にバネ部材に付着させることができる。
【００１７】
次に、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、前記被覆材は、気密性を有すると共に、前記気化した防錆剤を通過させる通気孔が形成されていることをその要旨とする。
従って、本発明によれば、被覆材が気密性を有するため、防錆剤が外部空間に無駄に放出されてしまうのを防止することが可能になり、防錆剤の供給を必要とする方向にのみ通気孔を形成しておけば防錆剤を有効に用いることができる。
【００１８】
次に、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、前記通気孔は、前記防錆部材の変形によって開口するようスリット状に形成されていることをその要旨とする。
従って、本発明によれば、防錆部材の取付部位が密閉されることにより変形したときにのみ、通気孔が開口して防錆材が放出されるので、防錆材を無駄にすることなく有効に用いることができる。
【００１９】
次に、請求項７に記載の発明は、請求項４〜６のいずれか１項に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、前記芯材は、連続気泡を有する発泡材からなることをその要旨とする。
従って、本発明によれば、芯材に液体を含浸させることが可能なため、液状の防錆材を用いることができる。また、ゲル状または固形状の防錆剤を用いる場合、芯材は通気性も有するため、防錆剤が被覆材に覆われた内側のどこに配置されていても、防錆剤を任意の方向に放出させることができる。
【００２０】
次に、請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、前記芯材に、前記防錆剤を注入または収納するための収納部を、少なくとも一つ以上設けたことをその要旨とする。
従って、本発明によれば、液状の防錆剤を用いる場合、収納部に防錆剤を注入すれば、防錆剤を速やかに芯材全体に含浸させることができる。また、ゲル状または固形状の防錆剤を用いる場合、収納部に防錆剤を収納しておけば、芯材の内部で防錆剤が偏在して防錆部材の自由な変形を妨げるのを防止することができる。
【００２１】
次に、請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、前記芯材に、当該芯材の外部空間と前記収納部とを連通する連通孔を設けたことをその要旨とする。
従って、本発明によれば、防錆剤を放出したい方向に向けて連通孔を開口させることにより、防錆剤を所望の方向に効率よく放出させることができる。
【００２２】
次に、請求項１０に記載の発明は、請求項４〜６のいずれか１項に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、前記芯材は、単独気泡を有する発泡材からなり、前記芯材に、前記防錆剤を注入または収納するための収納部を、少なくとも一つ以上設けると共に、当該芯材の外部空間と前記収納部とを連通する連通孔を設けたことをその要旨とする。
【００２３】
従って、本発明によれば、芯材が気密性を有するため、収納部内の防錆剤は気化すると連通孔を通って外部に放出される。このため、被覆材を省くこともできる。尚、被覆材を用いる場合は、通気孔に向けて連通孔を形成することが望ましい。
【００２４】
次に、請求項１１に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、前記バネ部材は導電性部材の間隙に配設されて当該間隙を通過しようとする電磁波を遮蔽し、当該間隙を塞いで密閉する密閉部材が前記防錆部材に連設されたことをその要旨とする。
【００２５】
従って、本発明においては、密閉部材が防錆部材に連設され、一部品としての電磁波シールド用ガスケットを構成している。そのため、電磁波シールド用ガスケットの取付施工業者にとっては、密閉部材を電磁波シールド用ガスケットとは別部品として保管管理する必要がなく、密閉部材のみを取り付ける作業も必要ないことから、それらに関するコストを削減することができる。
【００２６】
次に、請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、前記密閉部材は前記防錆部材と同一材質によって一体形成されたことをその要旨とする。
従って、本発明によれば、密閉部材を容易に製造することが可能になり、低コストな電磁波シールド用ガスケットを得ることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図面と共に説明する。
図１は、本実施形態の電磁波シールド用ガスケット１の斜視図である。
【００２８】
電磁波シールド用ガスケット１は、バネ部材としてのスティックフィンガー部材２と防錆部材３とから構成されている。
スティックフィンガー部材２は、矩形平板状の基部４と、その基部４の側縁部４ａで折り曲げられ基部４上をアーチ状を成して渡されたアーチ部５と、そのアーチ部５の側縁部５ａに沿って一定間隔おきに設けられた複数の突片６とを備え、基部４側に折り曲げられた各突片６の先端部と、基部４およびアーチ部５とから構成された薄板バネによって形成されている。
【００２９】
そして、スティックフィンガー部材の基部４には、その長手方向に沿って両面粘着テープ７が貼着されている。両面粘着テープ７の表面には剥離紙８が貼着されている。尚、両面粘着テープ７の幅は基部４の幅よりも小さく設定され、基部４の側縁部４ａ側は両面粘着テープ７から露出している。
【００３０】
ところで、スティックフィンガー部材２の各部分４〜６は、導電性および弾性を有する薄板材料のプレス加工によって一体形成されている。そのような薄板材料としては、弾性に富んだ金属材料（ベリリウム銅、燐青銅など）や、表面がメッキされた弾性を有する合成樹脂材料などがある。
【００３１】
防錆部材３は、芯材１１と被覆材１２とを備え、スティックフィンガー部材２における基部４とアーチ部５との間に離脱不能に挟設されている。芯材１１は、連続気泡を有する発泡材により略半円柱状に形成され、揮発性を有する液状，ゲル状，固形状の防錆剤を含んでいる。被覆材１２は、芯材１１の側面周囲に覆設された気密性を有したシート状を成している。
【００３２】
そして、被覆材１２の側面には、当該側面をＵ字状に切り込んで形成された舌状片１３により、開閉可能に構成された複数の通気孔Ａが設けられている。
ところで、芯材１１を形成するための発泡材料としては、高分子材料（クロロプレン、ネオプレン、サンプトプレン、ポリウレタンなど）をスポンジ状に発泡させた発泡材料などがある。
【００３３】
また、芯材１１に含浸される防錆剤としては、酸化タングステン塩，ホスホン酸塩，アミノトリスメチレンホスホン酸，有機リン酸エステル，アミリン酸塩，モリブデン酸塩から成るもの等があるが、揮発性を有する液状，ゲル状，固形状の防錆剤であれば、どのようなものを用いてもよい。これら防錆剤の具体的な成分構成等については、例えば特開平７−２５６０９２号公報や特開平７−１８６２８９号公報などに開示されている。
【００３４】
そして、被覆材１２を形成するためのシート材料としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を積層させたシート材料などがある。
次に、上記のように構成された電磁シールド用ガスケット１の使用方法について、図２および図３に従って説明する。
【００３５】
まず、図２に示すように、導電性筺体の本体部２１ａに、基部４が接するように配置する。そして、剥離紙８を剥がした両面粘着テープ７により、電磁シールド用ガスケット１を導電性筺体の本体部２１ａに接着固定する。
この状態において、両面粘着テープ７から露出した基部４の側縁部４ａ側は導電性筺体の本体部２１ａに密着し、基部４と導電性筺体の本体部２１ａとは導通可能に接続される。そのため、両面粘着テープ７の幅および基部４における貼着位置は、基部４と導電性筺体の本体部２１ａとが十分な面積にて確実に密着可能なように設定しておく必要がある。
【００３６】
また、この状態において、通気孔Ａは、舌状片１３により閉じた状態に保持されている。
次に、図３に示すように、導電性筺体の蓋部２１ｂを矢印Ｘ方向に閉じると、本体部２１ａと蓋部２１ｂとの間でアーチ部５が押圧され、薄板バネによるバネ力によりアーチ部５が蓋部２１ｂ側を圧接し、スティックフィンガー部材２を介して本体部２１ａと蓋部２１ｂとが導通可能に接続される。その結果、導電性筺体の本体部２１ａと蓋部２１ｂとの間隙はスティックフィンガー部材２によってほぼ埋め尽くされることになり、その間隙を通過しようとする電磁波を遮蔽することができる。
【００３７】
また、導電性筺体の本体部２１ａと蓋部２１ｂとの間でアーチ部５が押圧されると、基部４とアーチ部５とに挟設された防錆部材３が圧縮され、芯材１１が変形する。
この状態において、被覆材１２の側面は、芯材１１の変形に応じて側面間の幅が広がる方向に変形するが、被覆材１２の側面に形成された舌状片１３は、被覆材１２と一体には変形せず、その結果、舌状片１３が外側に展開されて通気孔Ａが開放されることになる。
【００３８】
ところで、芯材１１に含浸された防錆剤は徐々に気化している。そのため、防錆部材３が圧縮変形していないときには舌状片１３により通気孔Ａが塞がれているため、気化した防錆剤（以下、気化防錆剤Ｇという）は、気密性を有する被覆材の内側に充満する。そして、防錆部材３が圧縮変形すると、通気孔Ａが開放されると共に、被覆材１２の内側の容積が小さくなるため、被覆材１２の内側に充満していた気化防錆剤Ｇが通気孔Ａから放出される。その後、芯材１１に含浸された防錆剤が気化する速度に応じて、通気孔Ａから気化防錆剤Ｇが放出され続ける。
【００３９】
その通気孔Ａから放出された気化防錆剤Ｇは、スティックフィンガー部材２のアーチ部５に付着し、表面張力によりスティックフィンガー部材２の各部分４〜６の表面に広がって、スティックフィンガー部材２の全表面に防錆剤の被膜を形成する。ここで、通気孔Ａをスティックフィンガー部材２側に向けて形成することにより、通気孔Ａから放出された防錆剤を確実にスティックフィンガー部材２に付着させることができる。
【００４０】
従って、導電性筺体を屋外に設置し雨や湿気などに曝したとしても、スティックフィンガー部材２を形成する金属材料または表面のメッキに錆が発生するのを、長期間にわたって確実に防止することができる。その結果、電磁波シールド用ガスケット１の電磁シールド効果を長期間に渡って維持することができる。そして、電磁波シールド用ガスケット１に錆が発生しないため、その錆が導電性筺体内に落下することにより引き起こされる電機電子機器の汚損や故障を防止することもできる。
【００４１】
また、導電性筺体の蓋部２１ｂが閉じられたときにのみ通気孔Ａが開放されて気化防錆剤Ｇが放出され、蓋部２１ｂが開いているときには通気孔Ａが閉じられて気化防錆剤Ｇが放出されないため、気化防錆剤Ｇが無駄に排出されてしまうことがなく、芯材１１に含浸された防錆剤を有効に使用することができる。
【００４２】
そして、芯材１１は連続気泡を有する発泡材によって形成されているため、液状またはゲル状の防錆剤を用いた場合には、防錆剤を芯材１１に容易に含浸させることができ、固形状の防錆剤を用いた場合には、芯材１１が通気性を有するため、防錆剤が芯材１１のどの部分に配置されていても気化防錆剤Ｇを任意の方向に放出させることができる。
【００４３】
さらに、防錆部材３はスティックフィンガー部材２における基部４とアーチ部５との間に離脱不能に挟設され、一部品としての電磁波シールド用ガスケット１を構成している。そのため、電磁波シールド用ガスケット１の取付施工業者にとっては、防錆部材３を電磁波シールド用ガスケット１とは別部品として保管管理する必要がなく、防錆部材３のみを取り付ける作業も必要ないことから、それらに関するコストを削減することができる。
【００４４】
次に、第１実施形態の一部を変更した各変形例について、図４〜図７に基づいて説明する。尚、各変形例において、第１実施形態の電磁波シールド用ガスケット１と同じ構成部材については符号を等しくしてその詳細な説明を省略する。
図４および図５に示す各変形例において、第１実施形態の電磁波シールド用ガスケット１と異なるのは防錆部材３の構成だけである。
【００４５】
図４（ａ）に示す変形例は、第１実施形態における防錆部材３から被覆材１２を除いたものである。被覆材１２を除いて芯材１１を露出させると、芯材１１に含浸された防錆剤が芯材１１の外周面から常に滲出または気化して放出されるため、第１実施形態に比べて無駄になる防錆剤が多い反面、多量の防錆剤がスティックフィンガー部材２へ供給されるため、より高い防錆効果を得ることができる。また、被覆材１２および舌状片１３がないため、その材料コストおよび製造コストの分だけコストダウンを図ることができる。
【００４６】
図４（ｂ）に示す変形例は、防錆部材３における芯材１１の断面のほぼ中央に位置し、芯材１１の長手方向に沿って長尺な長孔として形成された断面円形の収納孔Ｈを備えている。そして、収納孔Ｈには、揮発性を有する液状，ゲル状，固形状の防錆剤Ｋが収納されている。収納孔Ｈの両開口端部は、収納された防錆剤Ｋが漏出しないように、封止材（図示略）により封止密閉されている。尚、その他の構成（被覆材１２、舌状片１３、通気孔Ａ）については、第１実施形態と同じである。この変形例においては、液状またはゲル状の防錆剤Ｋを用いる場合、収納孔Ｈに防錆剤Ｋを注入すれば、防錆剤Ｋを速やかに芯材１１全体に含浸させることができる。また、固形状の防錆剤Ｋを用いる場合、収納孔Ｈに防錆剤Ｋを収納しておけば、芯材１１の内部で防錆剤Ｋが偏在して芯材１１の自由な変形を妨げるのを防止することができる。
【００４７】
図４（ｃ）に示す変形例は、図４（ｂ）に示す変形例において、収納孔Ｈと通気孔Ａとを連通する連通孔Ｐを芯材１１に形成したものである。この変形例においては、収納孔Ｈにゲル状または固形状の防錆材Ｋを収納した場合、気化した防錆材Ｋを連通孔Ｐを介して効率よく通気孔Ａに導くことができる。尚、連通孔Ｐは、全ての通気孔Ａに設けなくてもよく、また、一つの通気孔Ａに複数の連通孔Ｐを設けてもよい。
【００４８】
図５（ａ）に示す変形例は、図４（ｃ）に示す変形例において、連続気泡を有する発泡材から成る芯材１１の代わりに、単独気泡を有する発泡材から成る芯材１１ａを用いたものである。この変形例において、芯材１１ａには通気性がないため、気化した防錆材Ｋを収納孔Ｈから通気孔Ａに導く連通孔Ｐは必須要件となる。
【００４９】
図５（ｂ）に示す変形例は、図５（ａ）に示す変形例において、被覆材１２を除いたものである。この変形例においては、芯材１１ａが気密性を有しているため、被覆材１２がなくても、被覆材１２を設けた場合と同様に、気化した防錆材Ｋが無駄に放出されるのを防止し、防錆材Ｋを有効に使用することができる。
【００５０】
図５（ｃ）に示す変形例は、第１実施形態における防錆部材３の代わりに、揮発性を有する液状，ゲル状，固形状の防錆剤を含んだシート材から成る防錆部材３ａを、スティックフィンガー部材２における各部分４〜６の内側に貼着したものである。尚、防錆部材３ａを形成するためのシート材としては、紙，織布，不織布，合成樹脂フィルムなどがあるが、防錆剤を含んで変形可能なシート材であれば、どのようなものを用いてもよい。この変形例においても、防錆部材３ａから滲出または気化して放出された防錆剤が、表面張力によりスティックフィンガー部材２の各部分４〜６の表面に広がって、スティックフィンガー部材２の全表面に防錆剤の被膜を形成する。
【００５１】
図６に示す変形例は、第１実施形態におけるスティックフィンガー部材２を、形状の異なるスティックフィンガー部材３１に置き換えたものである。
スティックフィンガー部材３１は、矩形平板状の基部３２と、その基部３２と連続してアーチ状を成したアーチ部３３と、そのアーチ部３３の側縁部３３ａに沿って一定間隔おきに設けられた複数の突片３４とを備え、各突片３４の先端部と、基部３２およびアーチ部３３とから構成された薄板バネによって形成されている。尚、スティックフィンガー部材３１の各部分３２〜３４は、スティックフィンガー部材２と同様に、導電性および弾性を有する薄板材料のプレス加工によって一体形成されている。
【００５２】
防錆部材３は、図１に示す第１実施形態の防錆部材３と同じ構成であり、スティックフィンガー部材３１におけるアーチ部３３の内側に離脱不能に取着されている。
このように構成されたスティックフィンガー部材３１の基部３２を導電性筺体の本体部に導通可能に固定し、導電性筺体の蓋部を閉じると、本体部と蓋部との間でアーチ部３３が押圧され、薄板バネによるバネ力によりアーチ部３３が蓋部側を圧接し、スティックフィンガー部材３１を介して本体部と蓋部とが導通可能に接続される。また、導電性筺体の本体部と蓋部との間でアーチ部３３が押圧されると、防錆部材３はアーチ部３３と本体部との間で圧縮され、芯材１１が変形する。従って、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。
【００５３】
尚、図６に示す変形例と、図４および図５に示す各変形例とを併用してもよい。図７に示す例は、図６に示す変形例と図５（ｃ）に示す変形例とを併用したものであり、アーチ部３３の内側にシート材から成る防錆部材３ａを貼着したものである。
【００５４】
（第２実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態を図面と共に説明する。
図８は、本実施形態の電磁波シールド用ガスケット５１の斜視図である。
電磁波シールド用ガスケット５１は、バネ部材としてのスティックフィンガー部材５２と防錆部材５３とから構成されている。
【００５５】
スティックフィンガー部材５２は、長手方向に沿ってスリット５４が設けられた略円筒状の基部５５と、スリット５４の一方の縁部に沿って一定間隔おきに立設された複数の突片５６ａと、スリット５４の他方の縁部に沿って一定間隔おきに立設された複数の突片５６ｂとを備え、各突片５６ａ，５６ｂが鋭角θを成して構成された薄板バネによって形成されている。
【００５６】
尚、スティックフィンガー部材５２の各部分５４〜５６ａ，５６ｂは、第１実施形態のスティックフィンガー部材２と同様に、導電性および弾性を有する薄板材料のプレス加工によって一体形成されている。
防錆部材５３は、接続部材６１および密閉部材６２から構成されている。接続部材６１は、略円柱状を成した先端部６１ａと、その先端部６１ａの長手方向に沿って突設されたフランジ６１ｂとを備えている。接続部材６１の先端部６１ａには、スティックフィンガー部材５２の基部５５が離脱不能に嵌合している。接続部材６１のフランジ６１ｂの先端部には密閉部材６２が接続されている。密閉部材６２は、フランジ６１ｂの両側にそれぞれ長手方向に沿って３つずつ立設された各フランジ６２ａ，６２ｂから構成されている。密閉部材６２のフランジ６２ｂには、円錐状の先端部６３ａと円柱状の脚部６３ｂとから構成される複数のスナップ部材６３が立設されている。
【００５７】
尚、防錆部材５３の各部分６１〜６３は、第１実施形態の芯材１１と同様に、揮発性を有する液状，ゲル状，固形状の防錆剤を含んだ連続気泡を有する発泡材によって一体形成されている。
次に、上記のように構成された電磁シールド用ガスケット５１の使用方法について、図９に従って説明する。
【００５８】
まず、導電性筺体の本体部７１ａに開孔された複数の透孔７１ｂにそれぞれ、各スナップ部材６３の先端部６３ａを挿入する。ここで、透孔７１ｂの直径は、スナップ部材６３の脚部６３ｂの直径よりも若干大きく、円錐状の先端部６３ａの底面の直径よりも若干小さく設定されている。また、本体部７１ａの肉厚（透孔７１ｂの深さ）は、スナップ部材６３の脚部６３ｂの長さと等しく設定されている。そのため、各透孔７１ｂに各スナップ部材６３の先端部６３ａを挿入すると、先端部６３ａの底面周縁部が各透孔７１ｂの周縁部に脱落不能に係止される。その結果、各透孔７１ｂに係止された各スナップ部材６３を介して、導電性筺体の本体部７１ａに電磁シールド用ガスケット５１が取着固定される。
【００５９】
次に、導電性筺体の蓋部７１ｂを矢印Ｘ方向に閉じると、本体部７１ａと蓋部７１ｂとの間で各突片５６ａ，５６ｂが押圧され、薄板バネによるバネ力により、突片５６ａが蓋部２１ｂ側を圧接すると共に突片５６ｂが本体部７１ｂ側を圧接し、スティックフィンガー部材５２を介して本体部７１ａと蓋部７１ｂとが導通可能に接続される。ここで、各突片５６ａ，５６ｂの間隔は狭く形成されているため、導電性筺体の本体部７１ａと蓋部７１ｂとの間隙は各突片５６ａ，５６ｂによってほぼ埋め尽くされることになり、その間隙を通過しようとする電磁波を遮蔽することができる。
【００６０】
この状態において、導電性筺体の本体部７１ａと蓋部７１ｂとの間で、密閉部材６２が押圧され、密閉部材６２が変形して本体部７１ａと蓋部７１ｂとの間隙を塞いで密閉する。ここで、密閉部材６２は各フランジ６２ａ，６２ｂから構成されるため、導電性筺体の本体部７１ａおよび蓋部７１ｂの面形状に沿って各フランジ６２ａ，６２ｂが自在に変形して密着する。従って、導電性筺体の本体部７１ａおよび蓋部７１ｂの面形状が平滑でない場合でも、その間隙を確実に密閉して導電性筺体の高い気密性を得ることができる。
【００６１】
そして、防錆部材５３から滲出または気化して放出された防錆剤が、スティックフィンガー部材５２に付着し、表面張力によりスティックフィンガー部材５２の各部分５５，５６ａ，５６ｂの表面に広がって、スティックフィンガー部材５２の全表面に防錆剤の被膜を形成する。従って、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。
【００６２】
また、密閉部材６２は接続部材６１を介してスティックフィンガー部材５２に取り付けられ、一部品としての電磁波シールド用ガスケット５１を構成している。そのため、電磁波シールド用ガスケット５１の取付施工業者にとっては、密閉部材６２を電磁波シールド用ガスケット１とは別部品として保管管理する必要がなく、密閉部材６２のみを取り付ける作業も必要ないことから、それらに関するコストを削減することができる。
【００６３】
尚、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、以下のように変更してもよく、その場合でも、上記各実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。
（１）電磁シールド用ガスケット１を導電性筺体の本体部２１ａに取り付けるに際して、上記実施形態のように両面粘着テープ７による接着固定ではなく、接着剤によって固定したり、基部４と本体部２１ａとをネジによって螺着固定してもよい。
【００６４】
また、電磁シールド用ガスケット５１を導電性筺体の本体部７１ａに取り付けるに際して、上記実施形態のようにスナップ部材６３を用いるのではなく、各部材６１，６３と本体部７１ａとを両面粘着テープや接着剤によって固定したり、各部材６１，６３と本体部７１ａとをネジによって螺着固定してもよい。
【００６５】
（２）芯材１１，１１ａの断面形状は略半円形に限らず、例えば、多角形，円形，楕円形など、どのような形状としてもよい。
（３）被覆材１２に舌状片１３を形成するための切り込みの形状はＵ字状に限らず、少なくとも芯材１１，１１ａが変形した時に通気孔Ａが開けば、どのような形状であってもよい。また、舌状片１３を省き、通気孔Ａが常時開口しているようにしてもよい。
【００６６】
（４）収納孔Ｈの数は１個に限らず２個以上であってもよい。また、収納孔Ｈを芯材１１，１１ａの中心から偏った位置に設けてもよい。そして、収納孔Ｈを複数個設ける場合は、芯材１１，１１ａにおける非対称的な位置に設けたり、各収納孔Ｈの大きさがそれぞれ異なっていてもよい。また、収納孔Ｈの断面形状は円形に限らず、例えば、多角形，円形，楕円形など、どのような形状としてもよい。
【００６７】
（５）図１０に示すように、スティックフィンガー部材２の表裏面を貫通した多数の細孔Ｓを形成する。この場合には、スティックフィンガー部材２の内側に付着した防錆剤が、各細孔Ｓを通ってスティックフィンガー部材２の表側に広がるため、スティックフィンガー部材２の全表面に防錆剤の被膜を形成し易くなる。尚、細孔Ｓの直径は、防錆部材３から放出されスティックフィンガー部材２の内側に付着した防錆剤が浸透可能であれば小さい程よい。また、細孔Ｓの直径を小さくすれば、各細孔Ｓを通過しようとする電磁波を十分に遮蔽することが可能になるため、電磁波シールド用ガスケット１の電磁波シールド効果が阻害されることはない。
【００６８】
尚、図６および図７に示すスティックフィンガー部材３１および図８に示すスティックフィンガー部材５２についても、図１０に示すのと同じ細孔Ｓを形成することにより同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の電磁波シールド用ガスケットの斜視図。
【図２】第１実施形態の電磁波シールド用ガスケットの使用方法を説明するための説明図。
【図３】第１実施形態の電磁波シールド用ガスケットの使用方法を説明するための説明図。
【図４】第１実施形態の電磁波シールド用ガスケットの変形例を示す断面図。
【図５】第１実施形態の電磁波シールド用ガスケットの変形例を示す断面図。
【図６】第１実施形態の電磁波シールド用ガスケットの変形例を示す断面図。
【図７】第１実施形態の電磁波シールド用ガスケットの変形例を示す断面図。
【図８】第２実施形態の電磁波シールド用ガスケットの斜視図。
【図９】第２実施形態の電磁波シールド用ガスケットの使用方法を説明するための説明図。
【図１０】第１実施形態の電磁波シールド用ガスケットの変形例を示す斜視図。
【符号の説明】
２，３１，５２…スティックフィンガー部材    ３，３ａ，５３…防錆部材
１１，１１ａ…芯材    １２…被覆材    ６１…接続部材
６２…密閉部材    Ａ…通気孔    Ｈ…収容部    Ｐ…連通孔
Ｋ…防錆剤    Ｇ…気化防錆剤    Ｓ…細孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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