(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエブ及び両側のフランジからなる断面凹形の複数のチャンネル状ガラスをそのウエブが略々同一面を形成し、フランジが対面するように縦向きに並置し、
並置した各チャンネル状ガラスのフランジの一方の外面で、その幅方向の外側寄り部位に、該フランジの長さ方向の寸法よりも幾分長さが短く、透光性を有し、伸び性を有する合成樹脂チューブを配置し、
該合成樹脂チューブを伸張し、該チューブを、一方のフランジの外面に当接させ、該チューブの上部及び下部の該フランジ外面と対応する面を、該フランジの外面に固定し、
他方のチャンネル状ガラスの対面するフランジの外面を、前記チューブを固定したフランジの外面に該チューブを介して並置し、対面するフランジ間に隙間を形成し、
前記隙間の前記チューブの外側で、ウエブ側の部分には、ウエブ側から目地材を充填するようにした、
ことを特徴とするチャンネル状ガラスの水密施工構造。
【請求項２】
前記チューブを介在させて対面するフランジ間の隙間のウエブとは反対側のフランジ間の内端部間には、シール材を嵌め込むようにしたことを特徴とする請求項１に記載のチャンネル状ガラスの水密施工構造。
【請求項３】
ウエブ及び両側のフランジからなる断面凹形の複数のチャンネル状ガラスをそのウエブが略々同一面を形成し、フランジが対面するように縦向きに並置し、
並置した各チャンネル状ガラスのフランジの一方の外面で、その幅方向の外側寄り部位に、及び内側寄り部位に、該フランジの長さ方向の寸法よりも幾分長さが短く、透光性を有し、伸び性を有する合成樹脂チューブを配置し、
該合成樹脂チューブを伸張し、該チューブを、一方のフランジの外面に当接させ、該チューブの上部及び下部の該フランジ外面と対応する面を、該フランジの外面に固定し、
他方のチャンネル状ガラスの対面するフランジの外面を、前記チューブを固定したフランジの外面に該チューブを介して並置し、対面するフランジ間に隙間を形成し、
前記隙間の前記外側部のチューブの外側で、ウエブ側の部分には、ウエブ側から目地材を充填するようにした、
ことを特徴とするチャンネル状ガラスの水密施工構造。
【請求項４】
前記フランジ間に介在させた内側寄り部位の前記チューブの内側で、前記ウエブとは反対側のフランジ間の内端部間には、目地材を充填するようにしたことを特徴とする請求項３に記載のチャンネル状ガラスの水密施工構造。
【請求項５】
前記合成樹脂チューブは、無色透明なチューブであることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４の何れかに記載のチャンネル状ガラスの水密施工構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チャンネル状ガラスを複数個、そのウエブを並行するように並置し、該チャンネル状ガラスの対面するフランジ間の隙間を水密に接続する施工構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プロフィリットガラス（ピルキントン社の登録商標）と称されるチャンネル状ガラスは、ブロック状の建築材として用いられる。この、チャンネル状ガラスは、多数個並置し、並置されたウエブ部分で透光性のガラス壁面を形成するものである。
従来のチャンネル状ガラスを並置するに際し、ガラス相互間の水密接続手法は、例えば図１３の斜視図、図１４の横断平面図に示す如くである。
チャンネル状ガラス５０は、図のように底片（ガラス壁面を形成する部分）であるウエブ５１、ウエブ５１の両端部から、同方向に９０°屈曲して設けられた左右の起立片である左右のフランジ５２，５２を備え、断面が凹型である。
【０００３】
所定長さの複数のチャンネル状ガラス５０…（複数を表す。以下同じ）を、ウエブ５１…の外面５１ａ…が略々同一平面を構成するように、隣接するチャンネル状ガラスのフランジ５２，５２が対面するように、チャンネル状ガラスを長さ方向を上下として並置し、ウエブ５１…の並置された外面５１ａ…でガラス壁面５６等を形成する。
この際、並置したチャンネル状ガラス５０…相互の隣接して対面するフランジ５２，５２の外側面の幅（奥行）方向の中間部に、フランジ５２の幅よりも小さく、矩形断面であり、該ガラスと略々同長のバックアップ材５３を長さ方向に介装する。
該バックアップ材５３の介装で、隣接するチャンネル状ガラス５０…の外面間の内外（ウエブ側の部分、フランジの内端部）に隙間が生じ、この内外の隙間にシリコンシーラント等の湿式の目地材５４，５５を充填し、経時的に硬化させて固化させ、目地としている。
バックアップ材５３は、充填するシリコンシーラント等の深さを均一に保持する機能をも有する。
【０００４】
ところで、バックアップ材５３は、従来では、一般的に不透明な矩形断面の幅広なポリエチレンフォームが用いられ、バックアップ材５３の一面に、例えば図１４の外面５３ａに両面接着テープを貼着し、接着テープの他面の接着剤を介してフランジ５２の外面にバックアップ材５３を貼着している。
爾後、隣接するチャンネル状ガラスの対面するフランジをバックアップ材５３の反対側の面に押し付け、位置決めし、シール材５４，５５を内外の隙間に充填している。
尚、図では２枚の例を示したが、実際には多数枚並置して建築物のガラス壁面５６等を形成するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上の従来技術では、チャンネル状ガラス５０…の対面するフランジ５２，５２間に介設したバックアップ材５３の幅（フランジ５２の奥行方向の寸法）が大きく、チャンネル状ガラス５０…が透光性（半透明）を有することから、チャンネル状ガラスを並設して個々のチャンネル状ガラス間に形成される目地部分にバックアップ材５３が大きく目立つ。
この結果、多数のチャンネル状ガラスを並置してガラス壁面を形成する上において、外観性、デザイン性を損ねる虞がある。
【０００６】
又バックアップ材５３として用いられる断面矩形のポリエチレンフォームで形成されるバックアップ材は、１本の長さが、例えば２ｍ程度と限られており、チャンネル状ガラス５０の長さがこれ以上長い場合には、バックアップ材５３を長さ方向において継ぎ足す必要があり、このような施工時には、バックアップ材の継ぎ目に隙間が発生し、継ぎ目が目立ってデザイン性を損ねる。
又バックアップ材５３の長さ方向全面にわたり、フランジ５２の外面に全面的に粘着させる両面接着テープが経年変化で紫外線等により劣化し、黄色に変色し、目地部分が変色し、外部から視認し得ることから、ガラス壁面の目地部分が汚れた感じを受け、外観性、デザイン性が悪くなる。
【０００７】
又チャンネル状ガラス５０のフランジ５２の外側面の長さ方向全面に、バックアップ材５３を粘着して固定する際、バックアップ材の長さ方向の全面にわたり設けた両面接着テープを剥がし、フランジ５２の外側面の長さ方向全面に粘着する必要がある。
この作業において、バックアップ材５３が細幅で長尺であり、バックアップ材５３の全面に設けた粘着剤を介して、フランジ５２の外側面に押し付けつつ、バックアップ材５３を貼着する作業を必要とする。
このフランジ５２の前後の幅（奥行寸法）内におけるバックアップ材５３の前後の位置決めを行う際、バックアップ材５３の片面が、即座にフランジ５２の外側面に貼着してしまうことから、フランジ５２の前後の位置決めが難しく、フランジ５２の幅（奥行寸法）内での貼着位置にバラ付きが生じ易く、又バックアップ材５３が貼着面内で蛇行したりする。
バックアップ材５３は、上述のように、両面接着テープで接着することから貼り付け後における位置調整や修正が極めて困難である。
【０００８】
バックアップ材５３の貼り付け位置がバラ付くと、チャンネル状ガラス５０のフランジ５２，５２間の内外の隙間に充填するシリコンシーラント等の目地材５４，５５の充填深さが不均一となり、デザイン性を損ねる虞がある。
以上の他、上述のように全面に粘着材を塗布した長尺のバックアップ材５３を、フランジ５２の外側面に位置決めして貼り付ける作業は、難しく、熟練を必要とし、作業も面倒、煩雑である。
【０００９】
ところで、本出願人は特公昭５２−４６００７号公報で開示されている組立壁面の水密施工方法を提案した。
この技術は、チャンネル状ガラスのフランジ５２，５２間で、長さ方向の両端部に間隔保持部材を貼り付けて介装し、両端部の間隔保持部材間に弾性シール材を弾性変形させて挿入する手法である。
【００１０】
この手法では、両端部の間隔保持部材間に弾性シール材を介装するだけなので、水密性、特に壁面の外面の水密性の点で課題がある。
又チャンネル状ガラスの向い合うフランジ間両端部に予め間隔保持部材を接合しておき、これによって形成された長尺の隙間に、その両端部を間隔保持部材に挿入するように、長尺の弾性シール材を強制的に挿入するので、挿入作業がし難く、作業性の点でも課題がある。
又弾性シール材は、上記したバックアップ材と同様にフランジの幅（奥行）方向の寸法が大きい板状であり、従って、上記したバックアップ材と同様にデザイン性の点における上記と同様の課題もある。
【００１１】
本発明は、以上の課題を解決すべくなされたもので、本発明の目的とする処は、チャンネル状ガラスを複数（多数）並置し、ガラス壁面等を形成する際、隣接するフランジ間の目地、特に目地材間に介在するバックアップ材を、目立たないようにし、チャンネル状ガラスを並設して壁面を形成した際、外観性、デザイン性を向上することができ、又水密性にも優れるチャンネル状ガラスの水密施工構造を提供することにある。
又本発明の目的とする処は、施工が容易であり、格別の熟練を要することなく、バックアップ材相当の部材を正確に所定位置に取り付けることができ、この結果、目地材の充填深さを均一に保持し、水密性、外観性、デザイン性に優れるチャンネル状ガラスの水密施工構造を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１は、ウエブ及び両側のフランジからなる断面凹形の複数のチャンネル状ガラスをそのウエブが略々同一面を形成し、フランジが対面するように縦向きに並置し、並置した各チャンネル状ガラスのフランジの一方の外面で、その幅方向の外側寄り部位に、該フランジの長さ方向の寸法よりも幾分長さが短く、透光性を有し、伸び性を有する合成樹脂チューブを配置し、該合成樹脂チューブを伸張し、該チューブを、一方のフランジの外面に当接させ、該チューブの上部及び下部の該フランジ外面と対応する面を、該フランジの外面に固定し、他方のチャンネル状ガラスの対面するフランジの外面を、前記チューブを固定したフランジの外面に該チューブを介して並置し、対面するフランジ間に隙間を形成し、前記隙間の前記チューブの外側で、ウエブ側の部分には、ウエブ側から目地材を充填するようにした。
【００１３】
請求項１では、隣接して対面するフランジ間に介設されるバックアップ材相当部材が、透光性を有する合成樹脂チューブであり、チャンネル状ガラスを並置して透光性を有するガラス壁面を形成した後、バックアップ材相当部材の目立つ度合いが少なく、目地部分の外観性の向上、壁面の外観性、デザイン性の向上を図ることができる。
又バックアップ材としての合成樹脂チューブは、長尺のものが得られ易く、チャンネル状ガラスの長さが長くても、接続することなくチャンネル状ガラスに対応することができ、バックアップ材相当部材に継ぎ目が発生することがなく、この点でも外観性、デザイン性に優れる。
【００１４】
又合成樹脂チューブは伸び性を有するので、一端部の一面をフランジの一端部外側面に結合し、引張して他端部をフランジの他端部外側面に結合することで、該チューブはフランジの外側面に直線状に、しかもフランジの幅（奥行）の所定の箇所に正確に配置することができ、目地材の深さを、容易に均一に設定することができる。そして、バックアップ材相当部材が面積が小さいチューブであること、上下端部をフランジに結合していることで、経年劣化や経年変色が少なく、この点においても外観性、デザイン性に優れる。
又合成樹脂チューブを引張して一端部をフランジの外側面一端部に、他端部を外側面の他端部に結合する作業なので、格別の熟練を要することなく、容易に、簡単に、正確にバックアップ材相当部材を直線状に、所定位置に配置することができ、作業性が良く、施工が簡単、容易である。
【００１５】
請求項２は、請求項１において、チューブを介在させて対面するフランジ間の隙間のウエブとは反対側のフランジ間の内端部間には、シール材を嵌め込むようにした。
【００１６】
請求項２では、並置されたチャンネル状ガラスの表面側の目地材に対し、内側となる対面するフランジの内端部間をシール材を嵌め込んでシールするので、乾式の弾性シール材等を用いることができ、シール性を高めながら、内側の乾式シール材により、外側の目地材の拘束力に対し、チャンネル状ガラスのフランジ間の面内における拘束力が小さくでき、地震時においてチャンネル状ガラス相互が横方向に回転を行う、所謂ロッキングの発生が容易となり、外側の目地材が剪断変形し易くなって、サッシの変形に追従し易く、耐震性が向上する。
【００１７】
請求項３は、ウエブ及び両側のフランジからなる断面凹形の複数のチャンネル状ガラスをそのウエブが略々同一面を形成し、フランジが対面するように縦向きに並置し、並置した各チャンネル状ガラスのフランジの一方の外面で、その幅方向の外側寄り部位に、及び内側寄り部位に、該フランジの長さ方向の寸法よりも幾分長さが短く、透光性を有し、伸び性を有する合成樹脂チューブを配置し、該合成樹脂チューブを伸張し、該チューブを、一方のフランジの外面に当接させ、該チューブの上部及び下部の該フランジ外面と対応する面を、該フランジの外面に固定し、他方のチャンネル状ガラスの対面するフランジの外面を、前記チューブを固定したフランジの外面に該チューブを介して並置し、対面するフランジ間に隙間を形成し、前記隙間の前記外側部のチューブの外側で、ウエブ側の部分には、ウエブ側から目地材を充填するようにした。
【００１８】
請求項３では、隣接して対面するフランジ間の前後に介設されるバックアップ材相当部材が、透光性を有する合成樹脂チューブであり、チャンネル状ガラスを並置して透光性を有するガラス壁面を形成した後、バックアップ材相当部材が隙間の前後部位に離間して配置されていても、目立つ度合いが少なく、目地部分の外観性の向上、壁面の外観性、デザイン性の向上を図ることができる。
又バックアップ材としての合成樹脂チューブは、長尺のものが得られ易く、チャンネル状ガラスの長さが長くても、接続することなくチャンネル状ガラスに対応することができ、バックアップ材相当部材に継ぎ目が発生することがなく、この点でも外観性、デザイン性に優れる。
【００１９】
又合成樹脂チューブは伸び性を有するので、一端部の一面をフランジの一端部外側面に結合し、引張して他端部をフランジの他端部外側面に結合することで、該チューブはフランジの外側面に直線状に、しかもフランジの幅（奥行）の所定の箇所に正確に配置することができ、フランジの対面する隙間の間の前後に充填する目地材の深さを、容易に、高精度に、均一に設定することができる。そして、バックアップ材相当部材が面積が小さいチューブであること、上下端部をフランジに結合していることで、経年劣化や経年変色が少なく、この点においても外観性、デザイン性に優れる。
又合成樹脂チューブを引張して一端部をフランジの外側面一端部に、他端部を外側面の他端部に結合する作業なので、格別の熟練を要することなく、容易に、簡単に、正確にバックアップ材相当部材を直線状に、所定位置に配置することができ、作業性が良く、施工が簡単、容易である。
【００２０】
請求項４は、請求項３において、フランジ間に介在させた内側寄り部位の前記チューブの内側で、前記ウエブとは反対側のフランジ間の内端部間には、目地材を充填するようにしたことを特徴とする。
【００２１】
請求項４では、隣接するフランジの対面する外面間に形成される隙間の前後に離間した部位に正確に、高精度にチューブを配置することができ、前後に離間したチューブの各外側に目地材を充填する際、前後（チャンネル状ガラスを並置した状態で室内外）の目地材の充填深さを、所定の深さに、正確に、高精度に維持することができる。
【００２２】
請求項５は、請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４の何れかにおいて、合成樹脂チューブを、無色透明なチューブとした。
請求項５では、バックアップ材相当部材が、無色透明な合成樹脂チューブなので、目地部分の奥に配置して目立つことがなく、バックアップ材を対面するフランジ間に介在させながら、チャンネル状ガラスを並置して形成するガラス壁面の外観性、デザイン性に優れる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は、チャンネル状ガラスとバックアップ材である合成樹脂チューブの分解斜視図である。
１…はチャンネル状ガラスで、図で明示のように凹型断面をなし、図では中間部を切断して示したが、図の上下方向に長い長尺のチャンネル状ガラスである。
チャンネル状ガラスは、正面片（底片）であるウエブ２と、該ウエブ２の両端部から直角に、図の手前側に折曲した両側の起立片である左右のフランジ３，３とを一体に備える。寸法は、ウエブ２の左右の幅Ｗが、例えば２６２ｍｍであり、フランジ３，３の幅（奥行）Ｈが、例えば６０ｍｍであり、板厚が、例えば７ｍｍである。
【００２４】
以上のチャンネル状ガラス１…を、その各ウエブ２の外面（正面）２ａを室外の向け、左右に複数個（多数個）略々面一となるように並置し、壁面を形成する。
図１において、４，４は伸び性を有する合成樹脂チューブ（以下チューブと記す）である。該チューブ４，４は、無色透明のチューブが好ましく、例えば、シリコンチューブを用いた。該チューブ４，４は、この実施の形態では、図のように２本、同なじ長さのものを用意する。該チューブ４は、何れもチャンネル状ガラス１の長さよりも幾分短い長さにその長さを設定する。長尺のチューブをチャンネル状ガラス１の長さに合せて切断して用いる。
【００２５】
図２はチューブ４単体を示し、（ａ）は端面図、（ｂ）は端部の正面図である。
チューブ４は、チャンネル状ガラスを並置した際の、該ガラスのウエブ間に形成される目地幅よりも若干大き目に設定する。実施例では目地幅を４ｍｍとしたので、これより若干大き目の直径５ｍｍの断面円形の中空チューブを用いた。
【００２６】
合成樹脂チューブ４としては、上記したように無色透明のシリコンチューブが好ましい。合成樹脂チューブとしては、ＰＶＣチューブも採用が可能であるが、目地材としてシリコンシーラントを用いた際、シリコンシーラントとＰＶＣチューブとの界面が、可塑剤の影響で黄色に変色するので、実施例では、シリコンチューブを用いた。
合成樹脂チューブ４としては、無色透明が好ましいが、チャンネル状ガラスを着色した半透明の素材とした場合には、この色彩に合せて着色等した半透明や透光性のものでも良い。
又実施例では、断面円形の中空チューブを用いて説明するが、断面形状は角型等、任意断面形状のチューブを用いることができる。
【００２７】
以上のチューブ４，４の長さ方向に両端部４ａ，４ｂのフランジ３と向い合う面に接着剤５，５を夫々塗布する。
図１で接着剤５，５を塗布した部分を網状に表した。
図３は、チューブ４，４をチャンネル状ガラス１の一方のフランジ外面に結合する手順を示す図で、（ａ）は端面図、（ｂ）は背面図である。
【００２８】
図３の（ａ）に示すように、２本のチューブ４，４を、チャンネル状ガラス１Ａの一方のフランジ３Ａの外側面に、該フランジ３Ａの幅方向（奥行方向、並置し、ガラス壁面を形成した状態では前後方向）に離間して平行に配置し、且つ各チューブ４，４は、フランジ３Ａの外端部３ｂ、内端部３ｃから所定間隔を開けて内側に配置する。
（ｂ）に示すように、チューブ４は、チャンネル状ガラス１の長さよりも若干短い。
チューブ４の一端部４ａを、矢印のようにフランジ３Ａの外面３ａに押し付け、該端部４ａを、フランジ３Ａの外側面３ａの一端部３ｄに接着剤５を介して固定する。
【００２９】
爾後、チューブ４の他端部４ｂを（ｂ）の右の矢印のように引張して伸ばし、接着剤５を介してこの側の端部４ｂを、フランジ３Ａの外側面３ａの他端部３ｅに固定する。
２本のチューブ４，４は、前記したようにフランジ３Ａの幅方向（奥行方向、前後方向）に離間し、且つフランジ３Ａの外端部３ｂ、内端部３ｃから所定間隔を開けて上記手法で固定する。
この作業に際し、チューブ４の一端部４ａをフランジ３Ａの外側面３ａの対応端部３ｄに結合し、引張して他端部４ｂを対応端部３ｅに結合するので、チューブ４，４は、容易に直線状となってフランジ３Ａの外側面に両端部を接着等して結合、配置することができる。
又チューブの一端部４ａを位置決めし、フランジ３Ａの外側面３ａの一端部３ｄに接着等し、引張して他端部４ｂを同様のフランジ３Ａの外側面３ａの他端部の所定位置に接着等するので、チューブ４の限られた一部をフランジ３Ａの外側面３ａに固定することとなり、従来のバックアップ材のように、幅広の全面を接着する手法に対し、配置、固定し易く、正規位置に正確に、確実に、容易に、高精度をもって配置、固定することができる。
【００３０】
図４は、外側面にチューブ４，４を固定したフランジ３Ａに、隣接するチャンネル状ガラス１Ｂの向い合うフランジ３Ｂを接合する手順を示す図で、（ａ）は端面図、（ｂ）は背面図である。
図４の（ａ）、（ｂ）に示すように、チューブ４，４は、引張により断面が長円形状となり、外側面３ａに対応する部分の径が若干小さくなる。隣接して並設するチャンネル状ガラス１Ｂを用意し、フランジ３Ａと向い合う隣接するフランジ３Ｂを、図４の（ａ）、（ｂ）矢印に示すように近接させる。
【００３１】
図５は、チャンネル状ガラス１Ａに、隣接するチャンネル状ガラス１Ｂを並設した状態を示す図で、（ａ）は端面図、（ｂ）は背面図である。
上述のように、一方のチャンネル状ガラス１Ａのフランジ３Ａにチューブ４，４を長さ方向に上記手法に従って配置、結合した後、並設する隣接したチャンネル状ガラス１Ｂのフランジ３Ａと向い合うフランジ３Ｂを、該フランジ３Ａと突き合せる。
【００３２】
この際、上述のチューブ４，４がフランジ３Ａと３Ｂとの間に介在することから、この間に隙間６が形成されることとなる。
隙間６は、チューブ４，４間に形成され、又外側のチューブ４Ａとウエブ２，２の外面（正面）との間に表目地となる隙間６ａが、又フランジ３Ａと３Ｂの端部との間に裏目地となる隙間６ｂが形成され、表裏の隙間６ａ，６ｂの深さは、チューブ４，４の位置で任意に設定することができる。
【００３３】
図６は、隙間６ａ，６ｂに目地材を充填し、表裏の目地部を形成した状態の平面図で、チャンネル状ガラスを並設して壁面を形成した状態の平面図である。
図では、３個のチャンネル状ガラス１Ａ，１Ｂ，１Ｃの隣接し、向い合うフランジ３…間に、上述したようにチューブ４，４を夫々上述したように介装し、向い合うフランジ３…間に、実施例ではチューブ４，４により４ｍｍの隙間６…を形成し、フランジ３…間の外側、内側のチューブ４，４の各表側、裏側の隙間（図５の隙間６ａ，６ｂ）に、外側（表側）から、高度の水密性を有し、結合作用を有する目地材、例えば、シリコンシーラントのような湿式の目地材７を充填する。
又内側（裏側）から同様に、同様の目地材８を充填する。目地材の経時的な硬化による固化をまって内外（表裏）の目地を形成する。
【００３４】
図では、３個のチャンネル状ガラス１…を並設しているが、１個のチャンネル状ガラス１の個々のウエブ２の幅が、上述のように２６２ｍｍなので、実際には多数のチャンネル状ガラス１…を左右に並置し、所望の面積のガラス壁面９を形成する。
図７は、図６の７−７線断面図で、チャンネル状ガラス１…の長さ方向に沿って全長にわたり内外（表裏）に隙間が形成されるので、前記した目地材７，８は隙間の全長にわたり充填され、長さ方向の内外（表裏）に目地を形成する。
【００３５】
図８は、図６の８−８線断面図で、図のように隣接し、向い合うフランジ３，３間にチューブ４，４が介在し、フランジ３，３間にチューブ４，４により隙間が形成され、チューブ４，４の両面が、フランジ３，３の外側面３ａ，３ａに密着し、水密にシールしていることが理解できる。
各フランジ３，３間の各チューブ４，４の各外側の隙間に、前述の目地材７，８が充填され、この部分においても水密に隙間を塞ぎ、内外（表裏）の目地を形成していることは、前述の如くである。
【００３６】
図９は、チューブ４，４の両端部を接着によることなく、チャンネル状ガラス１のフランジ３の外側面に配置、結合する実施例を示す斜視図である。
断面コ字形の係止金具１０を、各チューブ４，４毎に各２個用意する。係止金具４は、先端部に銛形の係止部を備え、これを各チューブ４の両端部４ａ，４ｂに強制的に嵌合し、係止部で各チューブ４，４の両端部４ａ，４ｂ内壁を引っ掛ける。
係止金具１０は、同一のものを天地を逆にしてチューブ４，４の両端部に嵌合し、各端部４ａ，４ｂ内に引っ掛ける。
【００３７】
チューブ４の両端部４ａ，４ｂに嵌合した係止金具１０，１０の一方を、チャンネル状ガラス１の一方のフランジ３のウエブ２に近い部分の図の上端縁にコ形部１０ａを介して係合して引っ掛け、該チューブ４を伸ばし、フランジ３のウエブ２に近い部分の図の下端縁にコ形部１０ａを介して係合して引っ掛ける。
これにより、図のようにフランジ３のウエブ２に近い部分の外側面に、チューブ４は配置、結合されることとなる。
【００３８】
図９の左側に示したように、他のチューブ４も、フランジ３の外側面の内側の図の上端部に、矢印で示したように一端部４ａの係止金具１０を引っ掛け、伸ばし、他端部の係止金具１０を矢印で示したようにフランジ３の図の下端縁に引っ掛ける。
爾後、隣接するチャンネル状ガラス１を、相互のウエブ２の表面（外面）が略々面一となるようにし、隣接するフランジ３の外面をチューブ４，４に当接させ、上述のように並置し、隙間の内外（表裏）にシール材を充填する。
【００３９】
図１０は、本発明の他の実施例を示す要部の平面図である。
この実施例では、図に示すようにチャンネル状ガラス１，１の隣接するフランジ３，３間のチューブ４，４で、外側（表面側）に近いチューブ４Ａの外側に形成される隙間６に、前述のように目地材材７を充填して表目地を構成し、室外側を目地材７で塞ぎ、且つ水密性を高度に確保する。
一方、室内側であるフランジ３，３の内端部３ｃ，３ｃと、これに近いチューブ４Ｂとの間に形成される隙間６ｂ間を、隙間６ｂが形成された状態のままとする。
【００４０】
以上の実施の形態では、並置されたチャンネル状ガラス１…は、フランジ３，３…間の隙間６…のチューブ４Ａの外側部分（表面側）が、経時的に硬化する目地材７を充填することで、フランジ３，３のこの部分を結合して拘束し、水密に保持する。
一方、フランジ３，３の内端部３ｃ，３ｃ側は、この間にチューブ４Ｂが介在するだけで拘束がない。従って、並置されたチャンネル状ガラス１…の外側（表側）は目地材７で拘束され、内側（裏側）は非拘束状態にあり、地震時に並置されたチャンネル状ガラス相互が対面するフランジ３，３の面内における横方向に回転を行うロッキングが発生し易くなり、この際、外側の目地材が剪断変形し易くなり、並置したチャンネル状ガラス全体としてロッキングの発生が容易となり、サッシの変形に追従し易く、耐震性を向上させることが可能となる。
【００４１】
図１１は、本発明の他の実施の形態を示す図１と同様の分解斜視図である。
図において、チャンネル状ガラス、外側寄り部位の合成樹脂チューブ４は前述した実施の形態と同様なので、同一部分には同一符号を付し、説明を省略する。
チャンネル状ガラス１，１の対面する隣接したフランジ３，３間の外側寄り部位には、前記した合成樹脂チューブ４を配置し、一方のフランジ３の外面の外側寄り部位に、長さ方向両端部に塗布した接着剤５，５によって前述と同様に接合する。
図９のように係止具１０を介して係止しても良い。
【００４２】
以上のチャンネル状ガラス１，１のフランジ３，３の対面する外面を、矢印のように前述と同様に突き合せ、チャンネル状ガラス１，１を並置するものであるが、前述のチューブ４は、フランジ３，３間の外側寄り部位に配置する１本のみとする。
フランジ３，３の内側寄り部位には、チューブを配置しない。フランジ３，３の内端部３ｃ，３ｃ間には、ゴムや樹脂等で形成した弾性を有するシール材１１を嵌め込む。シール材１１は、図のようにチャンネル状ガラス１の長さと同長、あるいは略々同長の長尺なものを用いる。
【００４３】
図１２は、図１１の実施の形態において並置したチャンネル状ガラスの要部の平面図である。
図において、前述の実施の形態と同一部分には同一符号を付し、説明は省略する。
チャンネル状ガラス１，１の隣接するフランジ３，３の対面する外面間の隙間６は、外側寄り部位にチューブ４が配置されて介在しており、チューブ４の外側の隙間６ａには前述と同様にシリコンシーラント等の目地材７を充填する。
【００４４】
一方、前述した実施の形態のように、フランジ３，３の内端部３ｃ，３ｃ側寄り部分の隙間６ｂには、チューブを配置、介在させていない。
従って、並置した状態では、フランジ３，３の内端部３ｃ，３ｃ間には、隙間６ｂが露出している。この隙間６ｂにシール材１１を嵌め込んで該隙間６ｂを閉塞するとともに、水密にシールする。
シール材１１は、前述したようにゴムや樹脂等の弾性を有する部材で棒状に形成し、図１２で示したように、実施例では、先端部１１ａを銛状とし、両側に銛状先端部１１ａの両側のテーパー部分と同方向に傾斜した複数のリップ１１ｂ…を側方に突出し、後端部にスカート状に広がっている。
【００４５】
リップ１１ｂ…を含んで幅を隙間６ｂよりの大きく設定し、隙間６ｂに軽圧入する程度とし、隙間６ｂを閉塞し、シール材１１の後端面１１ｃは、フランジ３，３の内端部３ｃ，３ｃと同レベルとする。
室内側からは、フランジ３，３の内端部３ｃ，３ｃ間を閉塞するシール材１１の後端面１１ｃが看取でき、シール材を好ましい色に着色することで、目地材のように無骨な感じを受けることがなく、室内側からの外観性を向上させることができる。
【００４６】
ところで、シール材１１は、室内側のシール性を高めながら、嵌め込み式の謂わば乾式シール材となり、外側の目地材７の拘束力に対し、チャンネル状ガラスのフランジ間の面内における内端部３ｃ，３ｃ側の拘束力が小さくできる。
この結果、地震時において、並置されたチャンネル状ガラス相互が、フランジ３，３の面内において横方向に回転を行うロッキングの発生が容易となり、外側の目地材が剪断変形し易くなって、サッシの変形に追従し易く、耐震性が向上する。
【００４７】
以上、本発明の各実施の形態を説明したが、チューブ４の両端部のチャンネル状ガラス外側面への結合手法は、上記したように接着剤の塗布ではなく、両面テープのような粘着剤を用いて粘着させても良い。
又係止金具の具体的な構造は、実施例に限られるものではない。
尚、多数並設したチャンネル状ガラスの上下端部の支持構造は、本発明の主題ではないので省略した。
【００４８】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、ウエブ及び両側のフランジからなる断面凹形の複数のチャンネル状ガラスをそのウエブが略々同一面を形成し、フランジが対面するように縦向きに並置し、並置した各チャンネル状ガラスのフランジの一方の外面で、その幅方向の外側寄り部位に、該フランジの長さ方向の寸法よりも幾分長さが短く、透光性を有し、伸び性を有する合成樹脂チューブを配置し、該合成樹脂チューブを伸張し、該チューブを、一方のフランジの外面に当接させ、該チューブの上部及び下部の該フランジ外面と対応する面を、該フランジの外面に固定し、他方のチャンネル状ガラスの対面するフランジの外面を、前記チューブを固定したフランジの外面に該チューブを介して並置し、対面するフランジ間に隙間を形成し、隙間のチューブの外側で、ウエブ側の部分には、ウエブ側から目地材を充填するようにした。
【００４９】
請求項１では、隣接して対面するフランジ間に介設されるバックアップ材相当部材が、透光性を有する合成樹脂チューブであり、チャンネル状ガラスを並置して透光性を有するガラス壁面を形成した後、バックアップ材相当部材の目立つ度合いが少なく、目地部分の外観性の向上、壁面の外観性、デザイン性の向上を図ることができる。
又バックアップ材としての合成樹脂チューブは、長尺のものが得られ易く、チャンネル状ガラスの長さが長くても、接続することなくチャンネル状ガラスに対応することができ、バックアップ材相当部材に継ぎ目が発生することがない。従って、従来の構造に比較し、外観性、デザイン性において極めて優れる。
【００５０】
又合成樹脂チューブは伸び性を有するので、一端部の一面をフランジの一端部外側面に結合し、引張して他端部をフランジの他端部外側面に結合することで、該チューブはフランジの外側面に直線状に、しかもフランジの幅（奥行）の所定の箇所に正確に配置することができる。従って、目地材の深さを、容易に均一に設定することができる。
そして、バックアップ材相当部材が面積が小さいチューブであること、上下端部をフランジに結合していることで、経年劣化や経年変色が少なく、この点においても外観性、デザイン性に優れる。
【００５１】
又合成樹脂チューブの設置手法は、チューブを引張し、その一端部をフランジの外側面一端部に、他端部を外側面の他端部に結合する作業で良いので、格別の熟練を要することなく、容易に、しかも簡単に、正確に、位置精度を高く維持してバックアップ材相当部材を、直線状に、所定位置に配置することができ、作業性が極めて良好であり、施工が簡単、容易である。
【００５２】
請求項２は、請求項１において、チューブを介在させて対面するフランジ間の隙間のウエブとは反対側のフランジ間の内端部間には、シール材を嵌め込むようにした。
【００５３】
請求項２では、請求項１の効果に加えるに、並置されたチャンネル状ガラスの表面側の目地材に対し、内側となる対面するフランジの内端部間をシール材を嵌め込んでシールするので、乾式の弾性シール材等を用いることができる。
従って、内側となる室内側のシール部分の外観性がシリコンシーラントのような目地材と異なって外観性が良好となり、室内側の見栄えも良好となる。
又シール性を高めながら、内側の乾式シール材により、外側の目地材の拘束力に対し、チャンネル状ガラスのフランジ間の面内における拘束力を小さくすることができる。従って、地震時においてチャンネル状ガラス相互が横方向に回転を行うロッキングの発生が容易となり、外側の目地材が剪断変形し易くなって、地震に伴うサッシの変形に並置したチャンネル状ガラスが追従し易く、耐震性が向上する。
【００５４】
請求項３は、ウエブ及び両側のフランジからなる断面凹形の複数のチャンネル状ガラスをそのウエブが略々同一面を形成し、フランジが対面するように縦向きに並置し、並置した各チャンネル状ガラスのフランジの一方の外面で、その幅方向の外側寄り部位に、及び内側寄り部位に、該フランジの長さ方向の寸法よりも幾分長さが短く、透光性を有し、伸び性を有する合成樹脂チューブを配置し、該合成樹脂チューブを伸張し、該チューブを、一方のフランジの外面に当接させ、該チューブの上部及び下部の該フランジ外面と対応する面を、該フランジの外面に固定し、他方のチャンネル状ガラスの対面するフランジの外面を、チューブを固定したフランジの外面に該チューブを介して並置し、対面するフランジ間に隙間を形成し、隙間の外側部のチューブの外側で、ウエブ側の部分には、ウエブ側から目地材を充填するようにした。
【００５５】
請求項３では、隣接して対面するフランジ間の前後に介設されるバックアップ材相当部材が、透光性を有する合成樹脂チューブであり、チャンネル状ガラスを並置して透光性を有するガラス壁面を形成した後、バックアップ材相当部材が隙間の前後部位に離間して配置されていても、目立つ度合いが少なく、目地部分の外観性の向上、壁面の外観性、デザイン性の向上を図ることができる。
又バックアップ材としての合成樹脂チューブは、長尺のものが得られ易く、チャンネル状ガラスの長さが長くても、接続することなくチャンネル状ガラスに対応することができ、バックアップ材相当部材に継ぎ目が発生することがなく、この点でも外観性、デザイン性に優れる。
【００５６】
又合成樹脂チューブは伸び性を有するので、一端部の一面をフランジの一端部外側面に結合し、引張して他端部をフランジの他端部外側面に結合することで、該チューブはフランジの外側面に直線状に、しかもフランジの幅（奥行）の所定の箇所に正確に配置することができ、フランジの対面する隙間の間の前後に充填する目地材の深さを、容易に、高精度に、均一に設定することができる。そして、バックアップ材相当部材が面積が小さいチューブであること、上下端部をフランジに結合していることで、経年劣化や経年変色が少なく、この点においても外観性、デザイン性に優れる。
又合成樹脂チューブを引張して一端部をフランジの外側面一端部に、他端部を外側面の他端部に結合する作業なので、格別の熟練を要することなく、容易に、簡単に、位置精度を高めて正確にバックアップ材相当部材を直線状に、所定位置に配置することができ、作業性が良く、施工が簡単、容易である。
【００５７】
請求項４は、請求項３において、フランジ間に介在させた内側寄り部位のチューブの内側で、ウエブとは反対側のフランジ間の内端部間には、目地材を充填するようにした。
【００５８】
請求項４では、請求項３の効果に加えるに、隣接するフランジの対面する外面間に形成される隙間の前後に離間した部位に正確に、高精度にチューブを配置することができ、前後に離間したチューブの各外側に目地材を充填する際、前後（チャンネル状ガラスを並置した状態で室内外）の目地材の充填深さを、所定の深さに、正確に、位置精度を高精度に維持することができる。
【００５９】
請求項５は、請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４の何れかにおいて、合成樹脂チューブを、無色透明なチューブとした。
【００６０】
請求項５では、請求項１〜４の効果に加えるに、バックアップ材相当部材が、無色透明な合成樹脂チューブなので、目地部分の奥に配置しても目立つことがない。
従って、バックアップ材を対面するフランジ間に介在させながら、チャンネル状ガラスを並置して形成するガラス壁面の外観性、デザイン性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】チャンネル状ガラスとバックアップ材である合成樹脂チューブの分解斜視図
【図２】合成樹脂チューブを示し、（ａ）は端面図、（ｂ）は端部の正面図
【図３】チューブをチャンネル状ガラスの一方のフランジ外面に結合する手順を示す図で、（ａ）は端面図、（ｂ）は背面図
【図４】外側面にチューブを固定したフランジに、隣接するチャンネル状ガラスの向い合うフランジを接合する手順を示す図で、（ａ）は端面図、（ｂ）は背面図
【図５】チャンネル状ガラスに、隣接するチャンネル状ガラスを並設した状態を示す図で、（ａ）は端面図、（ｂ）は背面図
【図６】隙間にシール材を充填し、表裏の目地部を形成した状態の平面図で、チャンネル状ガラスを並設して壁面を形成した状態の平面図
【図７】図６の７−７線断面図
【図８】図６の８−８線断面図
【図９】チューブの両端部を接着によることなく、チャンネル状ガラスのフランジの外側面に配置、結合する実施例を示す斜視図
【図１０】本発明の他の実施例を示す要部の平面図
【図１１】本発明の他の実施の形態を示す図１と同様の分解斜視図
【図１２】図１１の実施の形態において並置したチャンネル状ガラスの要部の平面図
【図１３】従来のチャンネル状ガラスの水密施工方法の一例を示す斜視図
【図１４】図１３の従来のチャンネル状ガラスの水密施工方法の横断面図
【符号の説明】
１…チャンネル状ガラス、  ２…ウエブ、  ３…フランジ、  ４…合成樹脂チューブ、  ６…隙間、  ７，８…目地材、  １１…シール材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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