(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維束用前紡工程のドラフト装置のアッパーローラと、該ローラを支持する第１及び第２の軸受アセンブリとの組合せ体において、
前記ローラは、それぞれが端面を有し互いに反対の位置に配置された軸ピンを有し、
前記第１及び第２の軸受アセンブリの各々は、
（ａ）内表面と開放端部とを有する軸受部材であって、前記各軸ピンが前記開放端部を通して当該軸受部材内に突出するという軸受部材と、
（ｂ）前記各軸ピンと前記軸受部材の内表面との間において周囲に配設された転がり軸受体と、
（ｃ）前記軸受部材内に配設され、前記軸受部材の内表面に取り付けられた軸受台と、
（ｄ）前記軸受部材内において前記軸受台と前記各軸ピンの端面との間に配設された保持部材であって、前記軸受部材に対して軸線方向に移動可能な保持部材と、
（ｅ）前記軸受部材内において前記軸受台と前記保持部材との間に配設され前記軸受台と前記保持部材とに接触するばね部材と、
を具備し、
前記ローラは、第１側の前記ばね部材の力に抗して前記第１及び第２の軸受アセンブリの軸受部材に対して前記第１側に向けて軸線方向に移動でき、また、前記第１側とは逆の第２側の前記ばね部材の力に抗して前記第１及び第２の軸受アセンブリの軸受部材に対して前記第２側に向けて軸線方向に移動でき、それにより、前記ローラは、前記第１及び第２の軸受けアセンブリの軸受け部材に対して往復動でき、
前記ローラが、前記第１側の前記ばね部材の力に抗して前記第１及び第２の軸受アセンブリの軸受部材に対して前記第１側に向けて軸線方向に移動すると、前記第２側の前記保持部材と前記軸ピンの端面との間には間隙が形成され、
前記ローラが、前記第２側の前記ばね部材の力に抗して前記第１及び第２の軸受アセンブリの軸受部材に対して前記第２側に向けて軸線方向に移動すると、前記第１側の前記保持部材と前記軸ピンの端面との間には間隙が形成される、組合せ体。
【請求項２】
前記保持部材はディスクであって、該ディスクの方への前記ローラの軸線方向の移動の際に前記ローラと係合し前記ローラにより軸線方向に可動なディスクである、請求項１に記載の組合せ体。
【請求項３】
前記ディスクはプラスチックである、請求項２に記載の組合せ体。
【請求項４】
前記プラスチックは自己潤滑性である、請求項３に記載の組合せ体。
【請求項５】
前記保持部材は、前記転がり軸受体の一方の軸線側で前記転がり軸受体を気密に閉鎖する、請求項１に記載の組合せ体。
【請求項６】
前記ばね部材は押圧ばねである、請求項１に記載の組合せ体。
【請求項７】
前記転がり軸受体は、互いに反対側に位置する軸端部を有するニードルであり、前記保持部材は、前記ニードルの一方の軸端部と係合する、請求項１に記載の組合せ体。
【請求項８】
前記転がり軸受体は、軸線方向に移動可能である、請求項１に記載の組合せ体。
【請求項９】
前記保持部材から離れるような前記転がり軸受体の軸線方向の移動を制限するために、前記軸受部材に配設されたストッパーを具備する、請求項８に記載の組合せ体。
【請求項１０】
前記軸受台はディスクである、請求項１に記載の組合せ体。
【請求項１１】
前記ディスクは金属製のディスクである、請求項１０に記載の組合せ体。
【請求項１２】
前記軸受台を前記軸受部材に固定的に取付けるための固定手段を更に具備する、請求項１に記載の組合せ体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は繊維束用前紡工程のドラフト装置のアッパーローラに設けられる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アッパーローラの終端側の軸ピンが軸受部材内に軸承されており、その場合にそれぞれ軸受部材の内表面と軸ピンとの間で転動体、たとえばニードルが転動し、かつそれぞれ軸受部材内に、軸ピンの端面に対応する保持部材、たとえばディスクが配置されており、かつアッパーローラが軸方向に移動することができる、繊維束用前紡工程のドラフト装置のアッパーローラに設ける装置は公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
アッパーローラ（押圧ローラ）はドラフト装置内に、その弾性的な被覆がそれぞれ駆動されるローラ（アンダーローラ）に押圧され、その場合に多数の繊維束からなる繊維索がこのローラと被覆との間を通して案内されるように、配置されている。この装置は繊維索を移送し、かつ引き伸ばすために利用される。公知の装置においては、アッパーローラ用に中空円筒状の軸受部材が設けられており、その軸受部材の一方の端面は開放しており、他方の端面はフォーク状の填め合い部を有する。アッパーローラをドラフト装置へ挿入する前に、２つの終端側の軸ピンがそれぞれ開放した端面を通して対応する軸受部材へ挿入される。次にアッパーローラが、フォーク形状の填め合い部がそれぞれ基台に取り付けた打抜き型に設けられた、固定配置の付属の載置部の突出部と係合するように、挿入される。その場合にそれぞれ両側における偶然の位置に従って、まずフォーク形状の填め合い部と固定配置の載置部との間に、そしてさらに軸ピンの端面と付属の保持部材、たとえばディスクとの間に、それぞれ間隙形状の距離が設けられる。このようにして、駆動外では両軸受部材もアッパーローラも軸方向に移動することができる。駆動中は軸受部材は押圧装置、たとえばばねまたは空気シリンダによって負荷を受け、それによって所定の位置に固定されるので、軸受部材の軸方向の移動はもはや不可能である。それとは逆に、アッパーローラは駆動中に軸方向に十分に移動できなければならない。その場合に軸方向の力によって軸ピンと転がり軸受体との間に摩擦が発生し、その摩擦は押圧作用の大きさに関係し、かつ加熱をもたらす。それぞれ軸受部材が偶然どの位置に位置的にに固定されたかに従って、軸ピンの端面と付属の保持部材（載置ディスク）との間の距離が大きくなりあるいは小さくなる。位置は、上述のゆとり空間によって、偶然に従う。極端な場合には、回転する軸ピンの両端面が固定位置の保持ディスクと常に摩擦係合する場合もある。軸方向の力による軸ピンと転がり体との間の摩擦によって、軸受ハウジングに熱が発生し、その熱は押圧力が高くなると増大する。すると、軸受部材（軸受ハウジング）の、たとえば１３０°Ｃを越える望ましくない加熱が行われ、空気供給の可能性はないので、空気を介して熱を逃がすことができない。両側に極めてわずかな距離が存在する場合には、各端面はときどき保持ディスクから極めてわずかに離れるだけであって、距離が小さ過ぎるので、熱を逃がすために十分に空気を供給することができない。このように軸方向のゆとりがわずかである場合には、軸受温度を越えてしまい、好ましくないことになる。それによって、特にプラスチックからなる、保持ディスクが破壊される恐れがあるので、アッパーローラ用の保持機能がなくなる。さらに、軸受部材の端面側のシールが除去される。それによって望ましくない駆動騒音が発生する。
【０００４】
それに対して本発明の課題は、上述の欠点を除去し、特に簡単な方法でドラフト装置の故障のない駆動を可能にする、上述した種類の装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題の解決は、請求項１に記載の特徴によって行われる。
保持ディスクが弾性的に付勢され、かつ移動可能であることによって、駆動外においては各軸受部材内で保持ディスクと軸受台との間に予め定められた距離が存在する。軸受部材が軸ピン上へ移動されると、軸ピンの端面はそれぞれ対応する保持ディスクと接触することができる。しかし他方で緩められたばねが軸受台とそれに伴って軸受部材とを離しておく。この位置において、すなわち２つの軸受部材が所定の距離で互いに離れている場合に、アッパーローラがドラフト装置へ挿入され、２つの軸受部材が付勢されて、位置的に固定される。駆動においてアッパーローラが一方側または他方側へ移動されると、軸ピンの端面がそれぞれ保持部材をばね方向に移動させ、ばねが圧縮される。それによってこの側においては端面が保持部材に添接し、保持部材と軸受台との間の距離が減少される。同時に他方の反対側では、他方の軸ピンの端面が対応するホルダ面から十分に離れ、間隙状の開口部が形成されるので、空気が効果的に流入して熱を搬出することができる。アッパーローラがまた他の方向へ移動されると、この側において軸ピンと保持ディスクとの間に十分な間隙が形成されるので、この箇所で熱を効果的に逃がすことができる。このようにして大きな締付け圧力とそれに伴って良好な生産をもたらすように、アッパーローラの押圧作用が大きい場合でも、熱の発生が補償される。本発明に基づく手段によって、軸受部材の許容できない加熱が驚くほど回避され、ドラフト装置の故障のない駆動が可能となる。
【０００６】
保持部材が、プラスチックからなる保持ディスクであると、効果的である。プラスチックが自己潤滑性であると、効果的である。保持部材、たとえば保持ディスクが転がり軸受を気密に閉鎖するように設けられていると、効果的である。ばね部材が形状ばねであると効果的である。ばね部材が押圧ばねであると、効果的である。保持部材、たとえば保持ディスクが、転がり軸受体、たとえばニードルと係合していると、効果的である。転がり軸受体が軸方向に移動可能であると、効果的である。転がり軸受体の他方の端面がストッパーなどに対応していると、効果的である。位置固定の軸受台がディスクであると、効果的である。軸受台のディスクが金属、たとえば金属薄板からなると、効果的である。軸受台が固定部材、たとえば固定リングによって固定されていると、効果的である。アッパーローラが手動で挿入できると、効果的である。アッパーローラが押圧装置、たとえば押圧アームと一緒に揺動して出入りできると、効果的である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、図面で示される実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。
図１によれば、たとえばツリュツラー社のドラフトＨＳのドラフト装置は、３オーバ４型ドラフト装置として構成されており、すなわち３台のアンダーローラＩ，II，III(Ｉは出口アンダーローラ、IIは中央アンダーローラ、III は入口アンダーローラ）と４台のアッパーローラ１，２，３，４からなっている。ドラフト装置内では、多数の繊維束からなる繊維構造のドラフトが行われる。ドラフトは予備ドラフトと本ドラフトからなる。ローラIII ／ローラ４とから成るローラ対とローラII／ローラ３から成るローラ対間に予備ドラフトフィールドが形成され、ローラII／ローラ３から成るローラ対とローラＩ／ローラ２とのから成るローラ対間に本ドラフトフィールドが形成される。
【０００８】
出口アンダーローラＩは、（図示されていない）メインモータによって駆動され、従って供給速度を定める。入口アンダーローラと中央アンダーローラIII ないしIIは、（図示されていない）制御モータによって駆動される。アッパーローラ１から４は、回転軸受１０を中心に矢印ＡＰＢの方向に揺動可能な押圧アーム１１ａ，１１ｂ（１１ａのみが図示されている）内の押圧部材６から９（付勢装置）によってアンダーローラＩ，II，III に押圧され、それによって摩擦結合を介してその駆動力を得る。ローラＩ，II，III; 1, 2, 3, 4 の回転方向は、湾曲された矢印で図示されている。多数の繊維束からなる繊維構造５は、Ｃ方向に走行する。アンダーローラＩ，II，III は、機械フレーム３５に配置された打抜き型１３（図２を参照）内に軸承されている。２本の押圧アーム（揺動ブラケット）（図１には一方のみが図示されている）は、アッパーローラ（押圧ローラ１，２，３ないし４）を収容するそれぞれ２つの押圧ローラホルダ１４（図２には一方のみが図示されている）を移動可能に収容するために用いられる。
【０００９】
図２によれば、押圧ローラホルダ１４は上部１５と下部１６とから構成されている。上部１５は、円筒中空室１７を備えた円筒ユニットを形成しており、その円筒中空空間においてピストン１８が滑りブッシュ内の押圧ロッド１９によって案内されている。押圧ロッド１９は滑りブッシュ２１内で案内されており、滑りブッシュ自体は下部１６内に配置されている。押圧ローラ４のローラピン４”が、保持継目板２４に形成された開口部を通して軸受２２ａ内に嵌入する。押圧ローラ４を収容する軸受２２ａは、押圧ローラホルダ１４とアンダーローラIII のピンIII ａとの間の空間２３内へ延びている。
【００１０】
膜２５が、円筒中空室１７を圧力的に分割している。円筒中空室１７の上部において圧力を発生させるために、この上部に圧縮空気スリーブを用いて圧縮空気を供給することができる。円筒中空室１７の下部は、排気孔を通して排気される。同様にして円筒中空室１７の上部が排気され、円筒中空室１７の下部に圧縮空気が供給される。
【００１１】
繊維構造５がアンダーローラＩ，II，III を介して案内された後に、駆動において押圧アーム１１ａ（そしてまた図示されていない押圧アーム１１ｂも）が図１に示す作業位置へ揺動されて、この位置に固定されるので、押圧ローラ１，２，３，４が繊維構造５をアンダーローラＩ，II，III 上へ押圧することができる。この押圧はまず、押圧ロッド１９ａから１９ｄがそれぞれ対応する軸受２２ａから２２ｄ上に載置され、さらに、膜２５の上部の中空室が過圧にされることによって、行われる。それによって押圧ロッド１９の他方の端部が軸受２２を押圧し、それによってアッパーローラ４とアンダーローラ（駆動ローラ）III との間に上述の押圧がもたらされる。押圧ロッド１９は、矢印Ｄ，Ｅ方向に移動することができる。
【００１２】
軸受２２ａの一方の側に突出部２２１が設けられており、この突出部が、フォーク状のソケットとして形成されている載置部１３ａと係合する。載置部１３ａは、基台３５上に配置されている打抜き型１３に固定位置で取り付けられている。
図３に示す構成によれば、各アッパーローラ４に門形状の押圧アーム１２が付設されており、この押圧アームは、上面図で見て、アッパーローラ４の長手軸に対して平行に整合されている。押圧ローラ１２は２つの側方支持体１２’と１２”および横主要部12'"からなる。側方支持体12', 12"にはそれぞれ空気式の押圧部材として押圧ロッド１９ａないし１９ｂを有する空気シリンダ９ａ，９ｂが取り付けられている。押圧アーム１２は、固定配置の回転軸受３２を中心に矢印Ｍ，Ｎ方向に揺動することができる。図３には、押圧アーム１２の例で揺動が図示されている。同様にして他の（図示されていない）押圧アーム１２の揺動が行われる。各アッパーローラ１から４（図１）にはそれぞれ門形状の押圧アーム１２が付設されている。側方支持体１２’の下方端部には開口部３２が形成されており、基台３５に取り付けられている（図示されていない）移動可能な錠止ロッドがその開口部に挿通される。
【００１３】
図４によれば、軸受部材２２’は中空円筒状に形成されており、その一方の端面は開放しており、他方の端面にはフォーク状の填め合い部２２２が設けられている。アッパーローラ４の終端側の軸ピン４’が、軸受部材２２’の内部中空空間へ挿入されている。フォーク状の填め合い部２２２は、基台３５に取り付けられた打抜き型１３に設けられた付属の固定位置の載置部１３ａの突出部と係合している。その場合にフォーク状の填め合い部２２２と載置部１３ａの間には間隙形状の距離ａが、そして軸ピン４’の端面とたとえば自己潤滑プラスチックからなる保持ディスク２６との間には距離ｂが設けられている。駆動外では、すなわち負荷なしでは、軸受部材２２’は矢印Ｈ、Ｉの方向に、そしてアッパーローラ４の軸ピン４’は矢印Ｆ，Ｇの方向に移動することができる。駆動中、すなわち軸受部材２２’が負荷を受けた場合には、軸ピン４’のみが移動することができる。軸受部材２２’の内表面と軸ピン４’との間には転がり軸受体、たとえばニードル２７が設けられている。保持ディスク２６の軸ピン４’の端面とは反対の側に、ばね２８たとえば形状ばねが付勢するように設けられている。保持ディスク２６は、アッパーローラ４の軸ピン４’に関して矢印Ｋ，Ｌに示すように軸方向に移動することができる。ばね２８は、固定の軸受台として用いられる金属ディスク２９に支持されている。金属ディスク２９は、固定リング３０によってずれないように固定位置に固定されている。
【００１４】
図５は、軸受部材２２’と２２”が軸ピン４’ないし４”上に取り付けられた後の、保持ディスク２６ａ，２６ｂの位置を概略的に示している。ばね２８ａと２８ｂは緩められており、両側において保持ディスク２６ａないし２６ｂを軸ピン４’ないし４”の対応する端面に対して押圧している。端面と付属の保持ディスク２６ａ，２６ｂとの間には、両側とも距離ｂは設けられていない。すなわち、端面は保持ディスク２６ａ，２６ｂに添接している。それとは異なり、保持ディスク２６ａ，２６ｂと付属の金属ディスク２９ａないし２９ｂとの間には、両側にそれぞれ距離ｃ1 ないしｃ2 が設けられている。この位置においてアッパーローラ４は軸受部材２２’と２２”と共にドラフト装置内へ挿入される。次に、軸受部材２２’と２２”が押圧部材９ａないし９ｂの押圧ロッド１９ａと１９ｂによって付勢され、それによってその位置にずれないように固定位置に固定される。駆動中、すなわち製造の間、矢印ＦとＧの方向におけるアッパーローラ４の軸方向の移動が行われる。アッパーローラ４が図６に示すようにＧ方向に移動されると、ばね２８ａが平らに押圧されて、その際に付勢される。それによって保持ディスク２６ａと金属ディスク２９ａとの間の距離ｃ1 が最小まで減少される。軸ピン４’の端面が保持ディスク２６ａに添接し、その場合には距離はなくなる。アッパーローラ４がＧ方向に移動されることによって、アッパーローラ４の他方の側では軸ピン４”の端面が保持ディスク２６ｂから離れるので、この箇所に距離ｂ2 が生じる。ばね２８ｂは緩んだままなので、この箇所においては距離ｂ2 は変化せず、等しいままである。保持ディスク２６ｂは移動せずに固定位置に留まる。軸ピン４”の端面と保持ディスク２６ｂとの間に距離ｂ2 がある間、このように形成された間隙を通して空気が流入して熱を搬出することができる。
【００１５】
図７によれば、アッパーローラ軸受２２’内に形状ばね２８ａが挿入されている。このようにしてアッパーローラ軸４’は考えられる各駆動状態において十分な軸方向のゆとりを有する。その場合に、アッパーローラ４が手動で挿入されるか、付勢によって揺動されるか、あるいはクリーニングロッドなしで駆動されるかは重要ではない。というのは、アッパーローラ４が付勢されない状態にある場合には常に、形状ばね２８が緩むからである。アッパーローラハウジング２２’，２２”が駆動の間負荷を受けると、そのアッパーローラハウジングはその位置に固定される。軸４’ないし４”は左または右に移動を始める。その場合にばね２８ａが圧縮され（図８）、反対側（図９）はそれに応じてゆとり（距離ｂ2 ）を有する。図８によれば、軸がＧ方向に移動された場合に、ばね２８がブロック質量上に押圧される。
【００１６】
本発明は、前紡工程のドラフト装置の１つのアッパーローラの例で説明されている。本発明は、ドラフト装置のすべてのアッパーローラ１から４（図１）での使用を含んでいる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明による装置を有するドラフト装置の側面図である。
【図２】図２は、本発明による装置と空気による付勢と共に、図１の一部をＩ−Ｉ線（図１）に従って示す部分断面図である。
【図３】図３は、本発明の他の実施形態の正面図であって、各アッパーローラに門形状の押圧アームが付設されている。
【図４】図４は、アッパーローラの軸ピンが挿入されており、かつ固定位置の載置部との係合を外れている軸受部材の断面図である。
【図５】図５本発明による装置を駆動外の位置で示す。
【図６】図６は、本発明による装置を駆動中の位置で示す。
【図７】図７は軸受ハウジング内の本発明による装置の第１の位置を示す。
【図８】図８は第２の位置を示す。
【図９】図９は第３の位置を示す。
【符号の説明】
1, 2, 3, 4…押圧ローラ（アッパーローラ）
4', 4"…軸ピン
26, 26a, 26b…保持ディスク
28, 28a, 28b…ばね部材
29, 29a, 29b…軸受台
【図１】
0004166856.tif 000002
【図２】
0004166856.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0004166856.tif 000006
【図６】
0004166856.tif 000007
【図７】
0004166856.tif 000008
【図８】
0004166856.tif 000009
【図９】
0004166856.tif 000010