(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
床の根太を支持するための鋼製大引であって、
中空の鋼製大引本体と、
この鋼製大引本体の両側壁の双方にそれぞれ形成されて、該鋼製大引本体を下方から支持する鋼製大引用床束が係合する上下の係合部とを備え、
前記鋼製大引本体の両側壁の双方にそれぞれ形成された上係合部どうしは、鋼製大引本体の下面からの高さが等しく設定され、
前記鋼製大引本体の両側壁の双方にそれぞれ形成された下係合部どうしは、鋼製大引本体の下面からの高さが等しく設定されていることを特徴とする鋼製大引。
【請求項２】
請求項１記載の鋼製大引において、
前記鋼製大引本体の下面には、開口部が該鋼製大引本体の長手方向に沿って、一方の端部から他方の端部まで連続して形成されていることを特徴とする鋼製大引。
【請求項３】
請求項１または２記載の鋼製大引を、鋼製大引用床束によって支持する鋼製大引の支持構造であって、
前記鋼製大引用床束は、ほぼ垂直に立設される床束本体と、この床束本体の上端部に設けられて前記鋼製大引を受ける受部とから構成され、
前記受部は、前記鋼製大引の下面が当接されて、該下面を下方から支持する底壁部と、この底壁部の両縁部にそれぞれ形成されて、前記鋼製大引の両側面にそれぞれ当接する側壁部と、該両側壁部にそれぞれ形成されて前記鋼製大引本体の両側壁にそれぞれ形成された上下の係合部にそれぞれ係合可能な上下の被係合部とを備え、
前記受部の底壁部には前記鋼製大引の下面が当接され、前記受部のそれぞれの側壁部には前記鋼製大引のそれぞれの側面が当接され、前記受部の上下の被係合部は前記鋼製大引の上下の係合部にそれぞれ係合されていることを特徴とする鋼製大引の支持構造。
【請求項４】
請求項３記載の鋼製大引の支持構造において、
前記鋼製大引がその長手方向に沿って複数設けられ、互いに隣接する鋼製大引どうしは、一方の鋼製大引の内部にその端面開口から接合部材の一端部が挿入され、他方の鋼製大引の内部にその端面開口から前記接合部材の他端部が挿入されることで、接合されていることを特徴とする鋼製大引の支持構造。
【請求項５】
請求項４記載の鋼製大引の支持構造において、
前記鋼製大引本体の両側壁のそれぞれの内面上部には、それぞれ支持部が形成されており、前記鋼製大引本体の内部に挿入された接合部材の下面が前記支持部によって支持されていることを特徴とする鋼製大引の支持構造。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれかに記載の鋼製大引の支持構造において、
前記鋼製大引は、その長手方向に沿って所定間隔で配置された複数の鋼製大引用床束によって支持され、
前記鋼製大引の長手方向において互いに隣合う鋼製大引用床束は、それらの受部の向きが、互い違いになるように配置されていることを特徴とする鋼製大引の支持構造。
【請求項７】
請求項１または２記載の鋼製大引を、鋼製大引用床束によって支持する鋼製大引の支持方法であって、
前記鋼製大引用床束は、ほぼ垂直に立設される床束本体と、この床束本体の上端部に設けられて前記鋼製大引を受ける受部とから構成され、
前記受部は、前記鋼製大引の下面が当接されて、該下面を下方から支持する底壁部と、この底壁部の両縁部にそれぞれ形成されて、前記鋼製大引の両側面にそれぞれ当接する側壁部と、該両側壁部にそれぞれ形成されて前記鋼製大引本体の両側壁にそれぞれ形成された上下の係合部にそれぞれ係合可能な上下の被係合部とを備え、
前記鋼製大引を、前記鋼製大引用床束の受部に装着するに際し、
まず、前記鋼製大引を、その下面を前記受部の底壁部に対して傾けるようにして前記受部に挿入することで、前記鋼製大引の下係合部を前記受部の下被係合部に係合し、
次いで、前記鋼製大引を、前記受部の下被係合部を支点として、鉛直面内において押込むようにして回転させることで、前記鋼製大引の上係合部を前記受部の上被係合部に係合するとともに、前記鋼製大引の両側面および下面をそれぞれ前記受部の両側壁部および底壁部に当接することを特徴とする鋼製大引の支持方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の床の根太を支持するための鋼製大引、鋼製大引の支持構造および支持方法に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
一般に、住宅においては、１階床の根太を支持するのには、木製の大引が使用されている。ところが、近年、木材の安定供給が困難になりつつあり、このため、大引を鋼製化することが一部で行われている。
鋼製大引を使用した技術としては、例えば、特許第２７５０２７３号公報および特許第２８２８２４０号公報に記載のものが知られている。これら公報に記載の鋼製大引は断面が正方形状のパイプ材からなり、鋼製束を介して束ベース上に支持される。この鋼製束は、断面Ｌ字状の大引受具と、ベースプレートとをターンバックルで連結して構成されたものであり、前記大引受具に鋼製大引を装着するには、大引受具の底壁部と側壁部とにそれぞれ鋼製大引の底面と側面をそれぞれ当接したうえで、前記大引受具の底壁部および側壁部にそれぞれ形成された穴から、ボルトや釘等を鋼製大引に挿通または打込むことによって行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、鋼製大引を支持する場合、該鋼製大引の長さ方向における複数の個所をそれぞれ鋼製束によって支持するようにしている。
この場合、それぞれの鋼製束の大引受具に、それぞれ鋼製大引の所定の部位を装着する必要があるが、上述したように、大引受具に鋼製大引を装着する場合、大引受具の底壁部および側壁部にそれぞれ形成された穴から、ボルトや釘等を鋼製大引に挿通または打込む必要があり手間がかかるので、複数の大引受具に鋼製大引を装着するには非常に手間かかかるという課題があった。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、鋼製大引用床束によって容易かつ確実に支持することができる鋼製大引、鋼製大引の支持構造および支持方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１の鋼製大引１は、床の根太を支持するためのものであって、例えば図１および図２に示すように、
中空の鋼製大引本体２と、
この鋼製大引本体２の両側壁３,４の双方にそれぞれ形成されて、該鋼製大引本体２を下方から支持する鋼製大引用床束１０が係合する上下の係合部５,６とを備え、
前記鋼製大引本体２の両側壁３,４の双方にそれぞれ形成された上係合部５,５どうしを、鋼製大引本体２の下面からの高さが等しくなるように設定し、
前記鋼製大引本体２の両側壁３,４の双方にそれぞれ形成された下係合部６,６どうしを、鋼製大引本体の下面からの高さが等しくなるように設定したものである。
【０００６】
前記鋼製大引本体２は中空であれば、その断面形状はどのような形状でもよいが、例えば正方形状、長方形状、台形状、その他の多角形状のものが望ましく、さらに、鋼製大引本体２の上下面２ａ,２ｂは互いに平行な平面であるのが望ましい。
鋼製大引本体２の両側壁３,４の双方にそれぞれ形成された上下の係合部５,６は、鋼製大引用床束１０と凹凸係合するような形状のものが望ましく、例えば、鋼製大引本体２の両側壁３,４の双方にそれぞれ、該鋼製大引本体２の長手方向に沿う上下の凹溝５,６または凸条を形成したものが好適である。
なお、鋼製大引本体２の両側壁３,４の双方にそれぞれ上下の凹溝５,６を形成した場合には、鋼製大引用床束１０に該上下の凹溝５,６に係合可能な凸部(被係合部２３,２４)を形成し、鋼製大引本体２の両側壁の双方に上下の凸条を形成した場合には、鋼製大引用床束１０に該凸条に係合可能な凹部を形成する。
【０００７】
また、前記鋼製大引は、鋼製大引本体の上面の幅を、下面の幅より大きく設定してもよい。
鋼製大引本体の上面の幅を下面の幅より大きく設定するには、例えば鋼製大引本体の断面形状を逆台形状とすればよいが、これに限ることなく、鋼製大引本体の断面形状を、上辺が下辺より長い異形の多角形状とすればよく、さらに、多角形状でなくても、上辺が下辺より長ければ、どのような形状でもよい。
【０００８】
上記のように、鋼製大引本体の上面の幅を、下面の幅より大きく設定すれば、床(床パネル)の根太(桟材)が広い面で支持され、よって安定良く床が支持される。また、床をパネル工法で使用される床パネルで構成した場合、床パネルが並ぶ箇所では、１本の鋼製大引で隣合う２枚の床パネルを受けることになるが、鋼製大引本体の上面の幅を下面の幅より大きく設定することで、各床パネルの鋼製大引に対する掛かり代を大きく得ることができる。
さらに、鋼製大引本体の下面は、鋼製大引用床束に荷重を伝達できればよいため、上面ほど幅を広くする必要がなく、幅を狭めることで材料の節減を図ることができる。
【０００９】
請求項１の鋼製大引１においては、それを複数の鋼製大引用床束１０…で支持する場合に、これら鋼製大引用床束１０…を所定間隔で配置しておき、その上方から鋼製大引１を鋼製大引用床束１０…上に設置するとともに、該鋼製大引１の両側壁３,４にそれぞれ形成された上下の係合部５,６に、鋼製大引用床束１０を係合させることで、ボルトや釘等を使用することなく、該鋼製大引１が鋼製大引用床束１０によって容易かつ確実に支持される。
【００１０】
また、鋼製大引本体２の両側壁の双方にそれぞれ上下の係合部５,６を形成したので、鋼製大引本体２の下面２ｂを斜めに傾けて、一方の側壁３に形成されている下係合部６を鋼製大引用床束１０に係合し、次いで、鋼製大引本体２を鉛直面内において回転させることで、他方の側壁４に形成されている上係合部５を前記鋼製大引用床束１０に係合することで、鋼製大引本体２の両側壁３,４にそれぞれ形成されている上下の係合部５,６に容易かつ確実に鋼製大引用床束１０が係合される。
【００１１】
つまり、鋼製大引本体の両側壁の双方に、それぞれ一つずつ係合部を鋼製大引本体の下面から高さが等しくなるようにして形成した場合、これら係合部に鋼製大引用床束を係合するには、該鋼製大引用床束にその上方から鋼製大引を平行に配して、前記両方の係合部に同時に鋼製大引用床束を係合しなければならず、この場合、鋼製大引を鋼製大引用床束に対して強い力でしかも平行に押し付ける必要があるので、前記両方の係合部に同時に鋼製大引用床束を係合するのが困難となるが、請求項１の鋼製大引１では上述したように、下係合部６を鋼製大引用床束に係合した後、鋼製大引本体２を鉛直面内において回転させることで、該鋼製大引本体２の上係合部５を前記鋼製大引用床束に係合するので、鋼製大引本体２を鋼製大引用床束に対して強い力でしかも平行に押し付ける必要がなく、よって、鋼製大引本体２の両側壁３,４にそれぞれ形成されている上下の係合部５,６に容易かつ確実に鋼製大引用床束１０が係合されるのである。
【００１２】
さらに、鋼製大引本体２の両側壁にそれぞれ上下の係合部５,６を、上係合部５,５どうしおよび下係合部６,６が、鋼製大引本体２の下面からの高さが等しくなるように形成したので、つまり、鋼製大引本体２の両側壁３,４に、左右対称に上下の係合部５,６を形成したので、鋼製大引本体２の一方の側壁に形成された上係合部５と、他方の側壁に形成された下係合部６に前記鋼製大引用床束１０を係合させる場合において、鋼製大引の向きによらず、前記上下の係合部５,６に複数の鋼製大引用床束１０を係合させることができる。
つまり、鋼製大引本体の一方の側壁に上係合部のみが形成され、他方の側壁に下係合部のみが形成されていた場合、該鋼製大引の向きによって、上係合部と下係合部とが左右逆に位置することになるので、上下の係合部に複数の鋼製大引用床束を係合できなくなることがあるが、前記請求項１の鋼製大引ではそのようなことがない。
【００１３】
請求項２の鋼製大引１は、請求項１記載において、
前記鋼製大引本体２の下面に、開口部８を該鋼製大引本体２の長手方向に沿って、一方の端部から他方の端部まで連続して形成したものである。
【００１４】
請求項２の鋼製大引１においては、前記鋼製大引本体２の下面に、開口部８を該鋼製大引本体２の長手方向に沿って、一方の端部から他方の端部まで連続して形成したので、鋼製大引本体２の両側壁３,４は、前記開口部８の幅内において内側に弾性的に撓み可能となる。
したがって、前記鋼製大引１を、鋼製大引用床束１０に係合する際において、鋼製大引本体２の両側壁３,４を弾性的に撓ませながら係合していき、該両側壁部に形成された上下の係合部５,６が鋼製大引用床束１０の係合部位に達したときに、前記両側壁３,４が弾性復帰することで、鋼製大引用床束１０に鋼製大引１の上下の係合部５,６が確実に係合される。
【００１５】
また、前記鋼製大引本体２下面に、開口部８を該鋼製大引本体２の長手方向に沿って、一方の端部から他方の端部まで連続して形成したので、開口部８がないものに比して、鋼製大引１の材料費を削減でき、さらに、従来の鋼製大引と異なり、かしめ加工が不要となるので、その分鋼製大引１を容易に製造できる。
【００１６】
請求項３の鋼製大引の支持構造は、例えば図２〜図５に示すように、請求項１または２記載の鋼製大引１を、鋼製大引用床束１０によって支持する鋼製大引の支持構造であって、
前記鋼製大引用床束１０を、ほぼ垂直に立設される床束本体１２と、この床束本体１２の上端部に設けられて前記鋼製大引１を受ける受部１３とから構成し、前記受部１３を、前記鋼製大引１の下面２ｂが当接されて、該下面２ｂを下方から支持する底壁部２０と、この底壁部２０の両縁部にそれぞれ形成されて、前記鋼製大引１の両側面にそれぞれ当接する側壁部２１,２２と、該両側壁部２１,２２にそれぞれ形成されて前記鋼製大引本体２の両側壁の双方にそれぞれ形成された上下の係合部５,６にそれぞれ係合可能な上下の被係合部２３,２４とを備えた構成とし、
前記受部１３の底壁部２０に前記鋼製大引１の下面２ｂが当接され、前記受部１３のそれぞれの側壁部２１,２２に前記鋼製大引１のそれぞれの側面が当接され、前記受部１３の上下の被係合部２３,２４が前記鋼製大引１の上下の係合部５,６にそれぞれ係合されているものである。
【００１７】
前記鋼製大引用床束１０の床束本体１２は、その長さを上下に調整できるものが望ましく、例えば、スリーブ状の軸部１６にボルト１７,１７を螺合することによって構成した、いわゆるターンバックル状ものが使用される。
前記受部１３の底壁部２０の幅は、支持すべき鋼製大引１の底面の幅とほぼ等しく設定される。受部１３の側壁部２１,２２は鋼製大引１の側面に沿うような形状に形成される。受部１３の被係合部２３,２４は、例えば、鋼製大引１に形成された上下の係合部５,６が凹溝である場合には、該凹溝の例えば内側の側面に係合可能な形状に形成される。
【００１８】
請求項３の鋼製大引の支持構造においては、鋼製大引用床束１０の受部１３の底壁部２０に前記鋼製大引１の下面２ｂが当接され、前記受部１３のそれぞれの側壁部２１,２２に前記鋼製大引１のそれぞれの側面が当接され、前記受部１３の被係合部２３,２４が前記鋼製大引１の上下の係合部５,６に係合されているので、鋼製大引１は、上下、左右に移動することなく、鋼製大引用床束１０によって確実に支持される。
また、鋼製大引１の両側壁３,４の双方にそれぞれ形成された上下の係合部５,６に、鋼製大引用床束１０の受部１３の上下の被係合部２３,２４が係合されているので、ボルトや釘等を使用することなく、該鋼製大引１が鋼製大引用床束１０によって容易に支持される。
【００１９】
請求項４の鋼製大引の支持構造は、例えば図２、図６および図７に示すように、請求項３において、
前記鋼製大引１がその長手方向に沿って複数設けられ、互いに隣接する鋼製大引１,１どうしは、一方の鋼製大引１の内部にその端面開口から接合部材３５の一端部が挿入され、他方の鋼製大引１の内部にその端面開口から前記接合部材３５の他端部が挿入されることで、接合されているものである。
【００２０】
前記接合部材３５は、前記鋼製大引１の内面に当接可能な形状のものとし、望ましくは、鋼製大引１の内面のうちの、少なくとも上面、左右両側面に当接可能な形状に形成する。
また、前記接合部材３５は、例えば、鋼板等の金属板を折り曲げることによって形成されるが、これに限ることなく、木材、樹脂等によって形成してもよい。
【００２１】
請求項４の鋼製大引の支持構造においては、互いに隣接する鋼製大引１,１どうしが、接合部材３５を鋼製大引１,１の端面開口から挿入することで、接合されているので、鋼製大引１,１どうしが左右にずれることなく確実に接合される。
また、前記鋼製大引１が、鋼製大引本体２の下面に、開口部８を該鋼製大引本体２の長手方向に沿って、一方の端部から他方の端部まで連続して形成したものである場合には、鋼製大引本体２の両側壁３,４が外側に弾性的に撓み可能であるので、前記接合部材３５を鋼製大引１の端面開口から挿入するときに、該両側壁３,４が外側に撓むことで、接合部材３５を容易に挿入することができ、また、挿入後は、前記両側壁３,４が弾性復帰して接合部材３５に当接するので、より確実に鋼製大引１,１どうしが接合される。
【００２２】
請求項５の鋼製大引の支持構造は、請求項４において、
前記鋼製大引本体２の両側壁３,４のそれぞれの内面上部に、それぞれ支持部５ａ,５ａが形成されており、前記鋼製大引本体２の内部に挿入された接合部材３５の下面が前記支持部５ａ,５ａによって支持されているものである。
【００２３】
前記支持部５ａ,５ａは、例えば、前記鋼製大引本体２の両側壁３,４にそれぞれ形成された上係合部５,５が凹溝５,５である場合には、前記両側壁３,４の内面上部には、前記凹溝５,５が凸条となって膨出しているので、該凸条を支持部とすることができ、別途新たに支持部を形成する必要がない。
【００２４】
請求項５の鋼製大引の支持構造においては、前記鋼製大引本体２の内部に挿入された接合部材３５の下面が、鋼製大引本体２の両側壁３,４に形成された支持部５ａ,５ａによって支持されているので、該接合部材３５を鋼製大引本体２の内部で確実に固定することができる。したがって、接合部材３５は鋼製大引本体２の断面全体に対応した形状とする必要がなく、支持部５ａ,５ａから上方の断面形状に対応した形状とすればよいので、接合部材３５の小型化、軽量化を図ることができる。
【００２５】
請求項６の鋼製大引の支持構造は、例えば図１１に示すように、請求項３〜５のいずれかにおいて、
前記鋼製大引１は、その長手方向に沿って所定間隔で配置された複数の鋼製大引用床束１０によって支持され、
前記鋼製大引１の長手方向において互いに隣合う鋼製大引用床束１０,１０は、それらの受部の向きが、互い違いになるように配置されているものである。
【００２６】
前記鋼製大引１の長手方向において互いに隣合う鋼製大引用床束１０,１０を、それらの受部１３,１３の向きが、互い違いになるように配置するとは、一方の鋼製大引用床束１０の受部１３の上被係合部２３を鋼製大引１の一方の側壁４側に配置し、下被係合部２４を他方の側壁３側に配置した場合に、他方の鋼製大引用床束１０の受部１３の上被係合部２３を鋼製大引１の他方の側壁３側に配置し、下被係合部２４を一方の側壁４側に配置することをいう。
【００２７】
請求項６の鋼製大引の支持構造においては、前記鋼製大引１の長手方向において互いに隣合う鋼製大引用床束１０,１０を、それらの受部１３,１３の向きが、互い違いになるように配置したので、鋼製大引１の一方の側壁４側においては、該鋼製大引１の長手方向に沿って、受部１３の上被係合部２３と下被係合部２４とが交互に、前記側壁４に形成された上係合部５と下係合部６に係合し、鋼製大引１の他方の側壁３側においては、該鋼製大引１の長手方向に沿って、受部１３の下被係合部２４と上被係合部２３とが交互に、前記側壁３に形成された下係合部６と上係合部５に係合するので、鋼製大引１は複数の鋼製大引用床束１０によってバランスよく支持される。
【００２８】
請求項７の鋼製大引の支持方法は、請求項１または２記載の鋼製大引１を、鋼製大引用床束１０によって支持する支持方法であって、
前記鋼製大引用床束１０を、ほぼ垂直に立設される床束本体１２と、この床束本体１２の上端部に設けられて前記鋼製大引１を受ける受部１３とから構成し、
前記受部１３を、前記鋼製大引１の下面２ｂが当接されて、該下面２ｂを下方から支持する底壁部２０と、この底壁部２０の両縁部にそれぞれ形成されて、前記鋼製大引１の両側面にそれぞれ当接する側壁部２１,２２と、該両側壁部２１,２２にそれぞれ形成されて前記鋼製大引本体２の両側壁の双方にそれぞれ形成された上下の係合部５,６にそれぞれ係合可能な上下の被係合部２３,２４とを備えた構成とし、
前記鋼製大引１を、前記鋼製大引用床束１０の受部１３に装着するに際し、
図８および図９に示すように、まず、前記鋼製大引１を、その下面２ｂを前記受部１３の底壁部２０に対して傾けるようにして前記受部１３に挿入することで、前記鋼製大引１の下係合部６を前記受部１３の下被係合部２４に係合し、
次いで、前記鋼製大引１を、前記受部１３の下被係合部２４を支点として、鉛直面内において押込むようにして回転させることで、前記鋼製大引１の上係合部５を前記受部１３の上被係合部２３に係合するとともに、前記鋼製大引１の両側面および下面をそれぞれ前記受部１３の両側壁部２１,２２および底壁部２０に当接することを特徴としている。
【００２９】
請求項７の鋼製大引の支持方法においては、前記鋼製大引１を、その下面２ｂを前記受部１３の底壁部２０に対して傾けるようにして前記受部１３に挿入することで、前記鋼製大引１の下係合部６を前記受部１３の下被係合部２４に係合し、次いで、前記鋼製大引１を、前記受部１３の一方の下係合部２４を支点として、鉛直面内において押込むようにして回転させることで、前記鋼製大引１の上係合部５を前記受部１３の上被係合部２３に係合するとともに、前記鋼製大引１の両側面および下面をそれぞれ前記受部１３の両側壁部２１,２２および底壁部２０に当接するので、鋼製大引１を鋼製大引用床束１０の受部１３に装着するに際して、鋼製大引１を受部１３に対して強い力でしかも平行に押し付ける必要がなく、鋼製大引１の上下の係合部５,６に容易かつ確実に受部１３上下の被係合部２３,２４が係合されるとともに、鋼製大引１の両側面および下面がそれぞれ受部１３の両側壁部２１,２２および底壁部２０に容易かつ確実に当接される。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明に係る鋼製大引１の一例を示す横断面図、図２は図１に示す鋼製大引１を鋼製大引用床束１０によって支持した状態を示す斜視図である。
図１および図２に示すように、鋼製大引１は、鋼製大引本体２と、この鋼製大引本体２の両側壁３,４の双方にそれぞれ形成されて、該鋼製大引本体を下方から支持する鋼製大引用床束１０が係合する上下の係合部５,６とを備えて構成されている。
【００３１】
前記鋼製大引本体２は中空の長尺な筒体であり、その横断面は略長方形状に形成され、その上面２ａと下面２ｂとは平行に形成されている。
前記上下の係合部５,６は、前記両側壁３,４の双方にそれぞれ形成された、鋼製大引本体２の長手方向に沿う凹溝であり、上係合部５,５どうしは、鋼製大引本体２の下面２ｂからの高さが等しく設定され、下係合部６,６どうしは、鋼製大引本体２の下面２ｂからの高さが等しく設定されている。つまり、鋼製大引本体２の両側壁３,４には、左右対称に上下の係合部５,６が形成されている。
また、下係合部６は上係合部５より鋼製大引本体２の下面２ｂからの高さが低く設定されており、例えば、下係合部６は上係合部５よりの下面２ｂからの高さが１５ｍｍ程度低く設定されている。
【００３２】
前記鋼製大引本体２の両側壁３,４のそれぞれの内面上部には、後述する接合部材３５を支持する支持部５ａ,５ａが形成されている。該支持部５ａ,５ａは、前記両側壁３,４に上係合部５,５を形成する際に、該両側壁３,４の内面上部に、凹溝状の上係合部５,５が凸条となって膨出することによって形成されたものである。したがって、支持部５ａ,５ａは上係合部５,５と同時に形成することができ、別途新たに形成する必要はない。
【００３３】
また、前記鋼製大引本体２の下面には開口部８が形成されている。この開口部８は、鋼製大引本体２の長手方向に沿って、その一方の端部から他方の端部まで連続して形成されたものであり、該開口部８の両側にはそれぞれ鋼製大引本体２の下面２ｂに対して垂直に起立する起立壁８ａ,８ａが鋼製大引本体２の長手方向に沿って連続して形成されている。
なお、上記構成の鋼製大引１は、鋼板をロール成形等によって曲げ加工することで形成され、該鋼板の幅方向の両縁部を直角に曲げて、前記起立壁８ａ,８ａを形成し、鋼板を曲げ加工する際に、該起立壁８ａ,８ａを所定間隔離間させることで、前記開口部８が形成されている。
【００３４】
次に上記構成の鋼製大引１を支持する鋼製大引用床束１０について説明する。
すなわち、図３および図４に示すように、鋼製大引用床束１０は、基礎Ｋ上に固定されるベースプレート１１と、このベースプレート１１上に垂直に立設された床束本体１２と、この床束本体１２の上端部に設けられて前記鋼製大引１を受ける受部１３とから構成されている。
【００３５】
前記ベースプレート１１は、長方形板状をなすもので、その両端部には基礎Ｋから突出するアンカーボルトＴ,Ｔを挿通するための孔１１ａ,１１ａが形成されている。そして、ベースプレート１１は、これを基礎Ｋ上に載置するとともに、基礎Ｋから突出するアンカーボルトＴ,Ｔを前記孔１１ａ,１１ａに挿通したうえで、各孔１１ａから突出するアンカーボルトＴの上端部に、座金１４を挿通してナット１５を螺合して締め付けることで、基礎Ｋ上に固定されるようになっている。
【００３６】
前記床束本体１２はスリーブ状をなす軸部１６と、この軸部１６の両端部に螺合された上下一対のボルト１７,１７と、該ボルト１７,１７に前記軸部１６の上下端部でそれぞれ螺合されたナット１８,１８とから構成されている。
そして、このような構成の床束本体１２は、前記ボルト１７,１７を回転不能にしたうえで、前記軸部１６を正逆方向に回転させることで、該ボルト１７,１７が軸部１６の上下端部から伸縮し、これによって長さ調整ができるようになっており、この調整後、前記ナット１８,１８を締め付けることで、軸部１６を回転不能に固定して床束本体１６の長さを決定できるようになっている。
【００３７】
前記受部１３は、図５に示すように、前記鋼製大引１の下面２ｂが当接されて、該下面２ｂを下方から支持する底壁部２０と、この底面部２０の両縁部にそれぞれ形成されて、前記鋼製大引１の両側面にそれぞれ当接する側壁部２１,２２と、該両側壁部２１,２２にそれぞれ形成されて、前記鋼製大引本体２の両側壁３,４の双方にそれぞれ形成された上下の係合部５,６に係合可能な上下の被係合部２３,２４と、前記底壁部２０に形成されて、前記鋼製大引１の下面２ｂの開口部８に挿入可能な挿入部２５,２５とを備えて構成されている。
【００３８】
前記底壁部２０の下面中央部には、該底壁部２０の幅方向に延在する支持部２０ａが形成されており、この支持部２０ａの両端部は前記側壁部２１,２２側に折曲されて、該側壁部２１,２２を補強している。また、前記支持部２０の中央部には、前記床束本体１６の上端部、すなわち軸部１６の上端部に螺合されたボルト１７がプレート１７ａ(図４参照)を介して取付けられるようになっている。
前記側壁部２１,２２は、前記底壁部２０の両縁部からそれぞれ垂直に起立するものであり、側壁部２１の高さは側壁部２２より高く設定され、側壁部２１と側壁部２２との高さの差は、前記鋼製大引１に形成された上係合部５と下係合部６との高さの差と等しく設定さてている。そして、側壁部２１の上端部に前記上被係合部２３が形成され、側壁部２２の上端部に前記下被係合部２４が形成されている。
【００３９】
前記上下の被係合部２３,２４は、側壁部２１,２２の上端部から内側に直角にに突出するようにして形成されたもので、下被係合部２２は上被係合部２３より底壁部２０からの高さが低く設定されている。そして、前記上被係合部２３は前記鋼製大引１の上係合部５の下側の側面に係合し、下被係合部２４は下係合部６の下側の側面に係合するようになっている。
【００４０】
前記挿入部２５,２５は、前記受部１３を構成する底壁部２０前後の縁部に、該底壁部２０より下方に曲げて形成されたもので、側面視において略Ｌ字状に形成され、その先端部は前記鋼製大引１の開口部８に挿入し易くするために、先端ほど幅が狭くなるように形成されている。
また、前記挿入部２５は、前記底壁部２０に鋼製大引１の下面２ｂを当接させた後に、該底壁部２０より上方に曲げることで、前記鋼製大引１の下面に形成された開口部８に挿入されるようになっている。また、挿入部２５,２５の幅は前記開口部８の幅とほぼ等しいか若干広めに形成されている。
【００４１】
次に、上記構成の鋼製大引１を、鋼製大引用床束１０によって支持する支持構造および支持方法について説明する。
すなわち、図２に示すように、地盤上には複数の基礎Ｋ…が平行に一定間隔で設置されており、各基礎Ｋ上には複数の鋼製大引用床束１０…が所定のピッチＷで設置されている。このピッチＷは、建物のモジュール寸法の整数倍に設定されており、例えばモジュール寸法を９１０ｍｍとすると、その２倍の１８２０ｍｍに設定されている。なお、モジュール寸法とは、建物のあらゆる部分を一定の大きさの倍数関係に整えようとするときの基準になる寸法のことをいい、上述した９１０ｍｍの他に、１０００ｍｍ、９００ｍｍ、８００ｍｍ等とされている。
【００４２】
前記基礎Ｋ上に鋼製大引用床束１０を設置固定するには、図３および図４に示すように、該鋼製大引用床束１０のベースプレート１１を基礎Ｋ上に載置するとともに、基礎Ｋから突出するアンカーボルトＴ,Ｔをベースプレートに形成された孔１１ａ,１１ａに挿通したうえで、各孔１１ａから突出するアンカーボルトＴの上端部に、座金１４を挿通してナット１５を螺合して締め付けることで行われている。なお、基礎Ｋ…上に鋼製大引用床束１０…を設置固定する場合、全ての鋼製大引用床束１０…の受部１３の高さを揃えておく。
【００４３】
上記のようにして、基礎Ｋ上に鋼製大引用床束１０を設置固定したならば、
前記鋼製大引１を鋼製大引用床束１０…の受部１３…に、以下のようにして装着する。なお、鋼製大引１は基礎Ｋと直交するようにして配置するが、これに限ることなく、基礎Ｋ上にこれと平行に配置してもよい。この場合、前記鋼製大引用床束１０の受部１３の向きを９０度回しておく。
【００４４】
また、鋼製大引１をその長手方向に沿って複数設ける場合、互いに隣接する鋼製大引１,１どうを以下のようにして接合する。
すなわち、まず鋼製大引１,１どうしを接合する接合部材３５を用意しておく。この接合部材３５は、図６および図７に示すように、鋼板等の金属板を折り曲げることによって形成されたものであり、鋼製大引１の上壁部の下面に当接する上板部３５ａと、この上板部３５ａの両縁部に下方に垂下するようにして形成されて、鋼製大引１の両側壁３,４にそれぞれ当接する側板部３５ｂ,３５ｂと、側板部３５ｂ,３５ｂの下縁部に、内側に直角に折曲するように形成されて、鋼製大引１の支持部５ａ,５ａに当接される下板部３５ｃ,３５ｃとによって構成されている。
【００４５】
そして、前記接合部材３５によって鋼製大引１,１どうしを接合するには、一方の鋼製大引１の内部にその端面開口から接合部材３５の一端部を挿入し、他方の鋼製大引１の内部にその端面開口から前記接合部材３５の他端部を挿入することで接合する。
また、接合部材３５を鋼製大引１の内部に挿入する場合、前記支持部５ａ,５ａより上側に挿入することで、該支持部５ａ,５ａによって、接合部材３５の下板部３５ｃ,３５ｃが支持され、また、上板部３５ａが鋼製大引１の上壁部の下面に当接され、側板部３５ｂ,３５ｂが鋼製大引１の両側壁３,４にそれぞれ当接される。
【００４６】
このように、接合部材３５によって鋼製大引１,１どうしを接合することによって、鋼製大引１,１どうしが左右にずれることなく確実に接合される。
また、鋼製大引本体２の下面には開口部８が形成されており、これによって、両側壁３,４が外側に弾性的に撓み可能であるので、前記接合部材３５を鋼製大引１の端面開口から挿入するときに、該両側壁３,４が外側に撓むことで、接合部材３５を容易に挿入することができ、また、挿入後は、前記両側壁３,４が弾性復帰して接合部材３５に当接するので、より確実に鋼製大引１,１どうしを接合することができる。
【００４７】
さらに、鋼製大引本体２の内部に挿入された接合部材３５の下板部３５ｃ,３５ｃが、鋼製大引本体２の両側壁３,４に形成された支持部５ａ,５ａによって支持されているので、該接合部材３５を鋼製大引本体２の内部で確実に固定することができる。したがって、接合部材３５を鋼製大引本体２の断面全体に対応した形状とする必要がなく、支持部５ａ,５ａから上方の断面形状に対応した形状とすればよいので、接合部材３５の小型化、軽量化を図ることができる。
【００４８】
次に、前記鋼製大引１を鋼製大引用床束１０に装着するには、まず、図８に破線で示すように、鋼製大引１を、その下面２ｂを前記受部１３の底壁部２０に対して傾けるようにして、前記受部１３に挿入することで、該鋼製大引１の側壁３に形成されている下係合部６を受部１３の一方の下被係合部２４に係合する。
【００４９】
次に、図８に実線で示すように、前記鋼製大引１を、前記受部１３の下被係合部２４を支点として、鉛直面内において押込むようにして回転させることで、鋼製大引１の側壁４に形成されている上係合部５を受部１３の上被係合部２３に係合するとともに、鋼製大引１の両側面および下面をそれぞれ前記受部１３の両側壁部２１,２２および底壁部２０に当接する。このように鋼製大引１を回転させると、該鋼製大引１の下面２ｂに開口部８が形成されているので、該鋼製大引１の両側壁３,４が内側に弾性的に撓むことで、前記上下の係合部５,６に鋼製大引用床束１０の上下の被係合部２３,２４が容易に係合していき、係合した際に前記両側壁３,４が弾性復帰することで、前記上下の係合部５,６に上下の被係合部２３,２４が確実に係合する。
【００５０】
上記のようにして、鋼製大引１の上下の係合部５,６を鋼製大引用床束１０の上下の被係合部２３,２４に係合したならば、図９および図１０に示すように、鋼製大引用床束１０の受部１３の底壁部２０に形成された挿入部２５,２５を下方から金槌等によって上方に叩き上げることで、該挿入部２５,２５を前記鋼製大引１の開口部８に挿入する。
前記受部の挿入部２５,２５を、鋼製大引１の開口部８に挿入すると、該開口部８の挿入部２５,２５が挿入された部分は、該挿入部２５,２５によって塞がれることになる。したがって、前記受部１３に鋼製大引１を装着した後は、鋼製大引１の両側壁３,４が互いに内側に曲がることを防止されるので、該側壁３,４に形成された係合部５,６が前記受部１３の被係合部２３,２４から外れることを防止することができ、より確実に鋼製大引１が受部１３に装着される。
【００５１】
そして、各鋼製大引１を鋼製大引用床束１０…の受部１３…に装着固定したならば、前記床束本体１２…の軸部１６…を正逆方向に回転させて、床束本体１２…の長さを調整することで受部１３…を若干昇降させ、これによって、各鋼製大引１の水平出しの調整を行い、この調整終了後、ボルト１７,１７に螺合しているナット１８,１８を締め付けることで、軸部１６を回転不能に固定して床束本体１６の長さを決定して、各鋼製大引１の水平出しを終了する。
【００５２】
上記のようにして、鋼製大引用床束１０…の受部１３に鋼製大引１を装着することにより、該受部１３の底壁部２０に鋼製大引１の下面２ｂが当接され、該受部１３のそれぞれの側壁部２１,２１に鋼製大引１のそれぞれの側面が当接され、該受部１３の上下の被係合部２３,２４が鋼製大引１の上下の係合部５,６に係合されているので、鋼製大引１を、上下、左右に移動させることなく、鋼製大引用床束１０…によって確実に支持することができる。
また、前記受部１３の挿入部２５,２５が、鋼製大引１の開口部８に挿入されているので、該開口部８は挿入部によって塞がれて、鋼製大引１の両側壁３,４が互いに内側に曲がることを防止されているので、該側壁３,４に形成された上下の係合部５,６が前記受部１３の上下の被係合部２３,２４から外れることを防止することができ、より確実に鋼製大引１を受部１３に装着することができる。
さらに、鋼製大引１の両側壁３,４にそれぞれ形成された上下の係合部５,６に、鋼製大引用床束１０の受部１３の上下の被係合部２３,２４が係合されるので、ボルトや釘等を使用することなく、該鋼製大引１を鋼製大引用床束１０によって容易に支持することができる。
【００５３】
さらに、鋼製大引本体２の両側壁３,４に、左右対称に上下の係合部５,６を形成したので、鋼製大引本体２の一方の側壁に形成された上係合部５と、他方の側壁に形成された下係合部６に前記鋼製大引用床束１０を係合させる場合において、鋼製大引１の向きによらず、前記上下の係合部５,６に複数の鋼製大引用床束１０…を係合させることができ、よって、鋼製大引１を複数の鋼製大引用床束１０…に容易に係合させることがでる。
【００５４】
また、前記鋼製大引１を鋼製大引用床束１０の受部１３に装着するに際し、鋼製大引１の下面２ｂを受部１３の底壁部２０に対して傾けるようにして受部１３に挿入することで、鋼製大引１の下係合部６を前記受部１３の下被係合部２４に係合し、次いで、該鋼製大引１を前記下被係合部２４を支点として、鉛直面内において押込むようにして回転させることで、鋼製大引１の上係合部５を受部１３の他方の上被係合部２３に係合するようにしたので、鋼製大引１を受部１３に対して強い力でしかも平行に押し付けることなく、鋼製大引１の上下の係合部５,６に容易かつ確実に受部１３の上下の被係合部２３,２４を係合することができるとともに、鋼製大引１の両側面および下面をそれぞれ受部１３の両側壁部２１,２２および底壁部２０に容易かつ確実に当接させることができる。
【００５５】
そして、鋼製大引１を鋼製大引用床束１０…によって支持したならば、図２に示すように、互いに隣合う鋼製大引１,１間に床パネル３０を配置し、該床パネル３０の両端部をそれぞれ前記鋼製大引１,１の上面２ａの半分に載せて固定する。前記床パネル３０は、框材３０ａ…を矩形状に組み立てるとともに、この矩形枠の内部に補強用の桟材を縦横に組み付けて枠体を構成し、この枠体の上面に合板などの面材３０ｂを貼設したものであり、前記鋼製大引１の上面２ａには床パネル３０の框材３０ａを載せるようにする。したがって、前記床パネル３０においては、鋼製大引１の上面２ａに載せる框材３０ａが、通常の軸組み工法における床の根太に対応する。また、前記床パネル３０はその縦の長さを１８２０ｍｍに、横の長さを９１０ｍｍに設定している。
【００５６】
一方、前記基礎Ｋ上に設置されている複数の鋼製大引用床束１０…のピッチＷは、モジュール寸法である９１０ｍｍの２倍の１８２０ｍｍに設定されているので、該鋼製大引用床束１０…に支持されている複数の鋼製大引１…のピッチも１８２０ｍｍとなる。
したがって、互いに隣合う鋼製大引１,１の上面２ａ,２ａの半分にそれぞれ前記床パネル３０の双方の端部を設置することで、全ての隣合う鋼製大引１,１上に床パネル３０…を隙間無くピッタリと納めることができる。
さらに、鋼製大引１の長さをモジュール寸法の９１０ｍｍの整数倍に設定すれば、鋼製大引１の長さ方向においても、床パネル３０…を隙間無くピッタリと納めることができる。
【００５７】
また、上記の例では、床パネル３０はその両端部のみで、鋼製大引１,１に支持されているので、床パネル３０に乾燥収縮により反りが生じても、鋼製大引１と床パネル３０との間に隙間が生じることがない。したがって、床パネルの両端部に加えて中間部を大引によって支持した場合のように、大引と床パネルとの間に乾燥収縮により反りが生じた場合に生じる床鳴りを防止することができる。
さらに、床パネル３０を支持する大引として鋼製大引１を使用したので、該鋼製大引１には、乾燥収縮による反り、ひねり等の変形がなく、寸法安定性に優れ、施工性が向上する。
【００５８】
図１１は、本発明に係る鋼製大引の支持構造の他の例を示すものである。この図に示す鋼製大引の支持構造が、図２に示す鋼製大引の支持構造と異なる点は、鋼製大引用床束１０の向きであるので、この点について説明し、他の共通部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
図１１に示すように、鋼製大引１の長手方向において互いに隣合う鋼製大引用床束１０,１０は、それらの受部１３,１３の向きが、互い違いになるように配置されている。
すなわち、鋼製大引１の長手方向において互いに隣合う鋼製大引用床束１０,１０のうち、一方の鋼製大引用床束１０の受部１３の上被係合部２３は、鋼製大引１の一方の側壁４側に配置されて、この側壁４に形成された上係合部５に係合されており、下被係合部２４は、他方の側壁３側に配置されて、この側壁３に形成された下係合部６に係合されている。
一方、他方の鋼製大引用床束１０の受部１３の上被係合部２３は、鋼製大引１の他方の側壁３側に配置されて、この側壁３に形成された上係合部５に係合されており、下被係合部２４は、一方の側壁４側に配置されて、この側壁４に形成された下係合部６に係合されている。
【００５９】
上記のように、鋼製大引１の長手方向において互いに隣合う鋼製大引用床束１０,１０を、それらの受部１３の向きが、互い違いになるように配置すれば、鋼製大引１の一方の側壁４側においては、該鋼製大引１の長手方向に沿って、受部１３の上被係合部２３と下被係合部２４とが交互に、前記側壁４に形成された上係合部５と下係合部６に係合し、鋼製大引１の他方の側壁３側においては、該鋼製大引１の長手方向に沿って、受部１３の下被係合部２４と上被係合部２３とが交互に、前記側壁３に形成された下係合部６と上係合部５に係合するので、鋼製大引１を複数の鋼製大引用床束１０によってバランスよく支持することができる。
【００６０】
なお、上記の例では、前記鋼製大引１の上面は平滑面としたが、図１２に示すように、鋼製大引１の上面に、断面半円状の複数の溝１ｃ…を所定間隔で形成するとともに、上面中央部に、断面三角形状の溝１ｄを形成してもよい。
前記溝１ｃ…を形成すことによって、鋼製大引１の上面に設置される根太の滑りを防止することができ、また、鋼製大引１の上面に設置される床パネル３０の端部を、前記溝１ｄ上に配置することで、床パネル３０の位置決めを容易に行うことができる。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１の鋼製大引によれば、中空の鋼製大引本体と、この鋼製大引本体の両側壁の双方にそれぞれ形成されて、該鋼製大引本体を下方から支持する鋼製大引用床束が係合する上下の係合部とを備えているので、該上下の係合部に、鋼製大引用床束を係合させることで、ボルトや釘等を使用することなく、該鋼製大引を鋼製大引用床束によって容易かつ確実に支持することができる。
【００６２】
また、鋼製大引本体の両側壁の双方にそれぞれ上下の係合部を形成したので、鋼製大引本体の下面を斜めに傾けて、一方の側壁に形成されている下係合部を鋼製大引用床束に係合し、次いで、鋼製大引本体を鉛直面内において回転させることで、他方の側壁に形成されている上係合部を前記鋼製大引用床束に係合することで、鋼製大引本体の両側壁にそれぞれ形成されている上下の係合部に容易かつ確実に鋼製大引用床束を係合することができる。
【００６３】
さらに、前記上係合部５,５どうしおよび下係合部を、それぞれ鋼製大引本体の下面からの高さが等しくなるように形成したので、鋼製大引本体の一方の側壁に形成された上係合部と、他方の側壁に形成された下係合部に前記鋼製大引用床束を係合させる場合において、鋼製大引の向きによらず、前記上下の係合部に複数の鋼製大引用床束を係合させることができる。
【００６４】
請求項２の鋼製大引によれば、請求項１と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記鋼製大引本体の下面に、開口部を該鋼製大引本体の長手方向に沿って、一方の端部から他方の端部まで連続して形成したので、鋼製大引本体の両側壁は、前記開口部の幅内において内側に弾性的に撓み可能となり、したがって、前記鋼製大引を、鋼製大引用床束に係合する際において、鋼製大引本体の両側壁を弾性的に撓ませながら係合していき、該両側壁部に形成された上下の係合部が鋼製大引用床束の係合部位に達したときに、前記両側壁が弾性復帰することで、鋼製大引用床束に鋼製大引の上下の係合部５,６を確実に係合することができる。
また、前記鋼製大引本体下面に、開口部を該鋼製大引本体の長手方向に沿って、一方の端部から他方の端部まで連続して形成したので、開口部がないものに比して、鋼製大引の材料費を削減でき、さらに、従来の鋼製大引と異なり、かしめ加工が不要となるので、その分鋼製大引を容易に製造することができる。
【００６５】
請求項３の鋼製大引の支持構造によれば、請求項１または２記載の鋼製大引を、鋼製大引用床束によって支持する構造であって、
前記鋼製大引用床束を、ほぼ垂直に立設される床束本体と、この床束本体の上端部に設けられて前記鋼製大引を受ける受部とから構成し、該鋼製大引用床束の受部の底壁部に前記鋼製大引の下面が当接され、前記受部のそれぞれの側壁部に前記鋼製大引のそれぞれの側面が当接され、前記受部の上下の被係合部が前記鋼製大引の上下の係合部に係合されているので、鋼製大引を、上下、左右に移動することなく、鋼製大引用床束によって確実に支持することができる。
また、鋼製大引の両側壁の双方にそれぞれ形成された上下の係合部に、鋼製大引用床束の受部の上下の被係合部が係合されているので、ボルトや釘等を使用することなく、該鋼製大引を鋼製大引用床束によって容易に支持することができる。
【００６６】
請求項４の鋼製大引の支持構造によれば、請求項３と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、互いに隣接する鋼製大引どうしが、接合部材を鋼製大引の端面開口から挿入することで接合されているので、鋼製大引どうしを左右にずれることなく確実に接合することができる。
また、前記鋼製大引が、鋼製大引本体の下面に、前記開口部を形成したものである場合には、鋼製大引本体の両側壁が外側に弾性的に撓み可能であるので、前記接合部材を鋼製大引の端面開口から挿入するときに、該両側壁が外側に撓むことで、接合部材を容易に挿入することができ、また、挿入後は、前記両側壁が弾性復帰して接合部材に当接するので、より確実に鋼製大引どうしを接合することができる。
【００６７】
請求項５の鋼製大引の支持構造によれば、請求項４と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記鋼製大引本体の内部に挿入された接合部材の下面が、鋼製大引本体の両側壁に形成された支持部によって支持されているので、該接合部材を鋼製大引本体の内部で確実に固定することができる。したがって、接合部材を鋼製大引本体の断面全体に対応した形状とする必要がなく、支持部から上方の断面形状に対応した形状とすればよいので、接合部材の小型化、軽量化を図ることができる。
【００６８】
請求項６の鋼製大引の支持構造によれば、請求項３〜５のいずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記鋼製大引の長手方向において互いに隣合う鋼製大引用床束を、それらの受部の向きが、互い違いになるように配置したので、鋼製大引の一方の側壁側においては、該鋼製大引の長手方向に沿って、受部の上被係合部と下被係合部２４とが交互に、前記側壁に形成された上係合部と下係合部に係合し、鋼製大引の他方の側壁側においては、該鋼製大引の長手方向に沿って、受部の下被係合部と上被係合部とが交互に、前記側壁に形成された下係合部と上係合部に係合するので、鋼製大引を複数の鋼製大引用床束によってバランスよく支持することができる。
【００６９】
請求項７の鋼製大引の支持方法によれば、請求項１または２記載の鋼製大引を、鋼製大引用床束によって支持する支持方法であって、
前記鋼製大引用床束を、ほぼ垂直に立設される床束本体と、この床束本体の上端部に設けられて前記鋼製大引を受ける受部とから構成し、前記鋼製大引を、その下面を前記受部の底壁部に対して傾けるようにして前記受部に挿入することで、前記鋼製大引の下係合部を前記受部の下被係合部に容易に係合することができ、次いで、前記鋼製大引を、前記受部の下被係合部を支点として、鉛直面内において押込むようにして回転させることで、前記鋼製大引の上係合部を前記受部の上被係合部に容易に係合することができるので、鋼製大引を受部に対して強い力でしかも平行に押し付ける必要がなく、鋼製大引の上下の係合部に容易かつ確実に受部の上下の被係合部を係合することができる。
また、鋼製大引の両側面および下面を、それぞれ受部の両側壁部および底壁部に容易かつ確実に当接することができ、よって、鋼製大引を受部に容易かつ確実に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鋼製大引の一例を示すもので、該鋼製大引の横断面図である。
【図２】本発明の鋼製大引の支持構造の一例を示すもので、鋼製大引を鋼製大引用床束によって支持した状態を示す斜視図である。
【図３】同、鋼製大引を鋼製大引用床束によって支持した状態を示す要部の斜視図である。
【図４】同、鋼製大引用床束を示す正面図である。
【図５】同、鋼製大引用床束の受部の斜視図である。
【図６】同、鋼製大引どうしを接合している状態を示す斜視図である。
【図７】同、鋼製大引の内部に接合部材を挿入した状態を示す横断面図である。
【図８】本発明の鋼製大引の支持方法を説明するためのもので、受部に鋼製用大引を装着した状態を示す正面図である。
【図９】同、受部の挿入部を鋼製大引の開口部に挿入した状態を示す正面図である。
【図１０】同、受部の挿入部を鋼製大引の開口部に挿入した状態を示す側面図である。
【図１１】本発明の鋼製大引の支持構造の他の例を示すもので、鋼製大引を鋼製大引用床束によって支持した状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の鋼製大引の他の例を示すもので、該鋼製大引の横断面図である。
【符号の説明】
１  鋼製用大引
２  鋼製大引本体
２ａ  上面
２ｂ  下面
３,４  側壁
５  上係合部
５ａ  支持部
６  下係合部
８  開口部
１０  鋼製大引用床束
１２  床束本体
１３  受部
２０  底壁部
２１,２２  側壁部
２３  上被係合部
２４  下被係合部
２５  挿入部
３５  接合部材
【図１】
0004142195.tif 000002
【図２】
0004142195.tif 000003
【図３】
0004142195.tif 000004
【図４】
0004142195.tif 000005
【図５】
0004142195.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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