(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成石英からなる放電容器の中に内部電極を設け、前記内部電極を前記放電容器に固定し、放電容器を介して前記内部電極の周囲に外部電極を設け、１７２ｎｍを中心とする波長の真空紫外光を照射する誘電体バリア放電ランプにおいて、
前記外部電極は、前記放射容器の外部表面に形成された金属電極と、前記金属電極上に形成された保護膜と、を備え、
保護膜は酸化珪素を含む無機膜であり、多数の酸化珪素粒子が前記金属電極の外部表面に付着することにより、前記金属電極を機械的に保護するとともに、前記多数の酸化珪素粒子の間に形成された微小な隙間を電流が流れることによって通電可能とされており、
前記保護膜を介して前記金属電極に電流を供給することを特徴とする誘電体バリア放電ランプ。
【請求項２】
前記金属電極は、蒸着によって前記放電容器の外部表面に形成されている請求項１に記載の誘電体バリア放電ランプ。
【請求項３】
前記金属電極がアルミニウムを含む請求項１または請求項２に記載の誘電体バリア放電ランプ。
【請求項４】
前記金属電極の膜厚が５０ｎｍ〜６００ｎｍである請求項２または請求項３に記載の誘電体バリア放電ランプ。
【請求項５】
前記無機膜が蒸着によって形成されている請求項１〜請求項４のうちのいずれか１項に記載の誘電体バリア放電ランプ。
【請求項６】
前記無機膜の膜厚が２０ｎｍ〜１００ｎｍである請求項１〜請求項５のうちのいずれか１項に記載の誘電体バリア放電ランプ。
【請求項７】
前記外部電極に電流を通電する金具が前記外部電極に接続されており、
前記外部電極と前記金具との間に、前記外部電極と前記金具との間の電気の導通を補助する補助電極が設けられる請求項１〜請求項６のうちのいずれか１項に記載の誘電体バリア放電ランプ。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のうちのいずれか１項に記載の誘電体バリア放電ランプであって、管状をなす管状誘電体バリア放電ランプを複数併設してなることを特徴とする光照射装置。
【請求項９】
前記管状誘電体バリア放電ランプにおける外部電極が設けられている部位に、前記管状誘電体バリア放電ランプの熱を放出する放熱器が接触している請求項８に記載の光照射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、誘電体バリア放電によってエキシマ分子を形成し、このエキシマ分子から放射される光を放射する誘電体バリア放電ランプ、およびこの誘電体バリア放電ランプを複数用いてなる光照射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、内部電極と外部電極の間に誘電体を介して放電を行わせる誘電体バリア放電ランプとしては、たとえば特許第３１７８２３７号（特開平７−２７２６９２号）公報に開示されたものがある。この誘電体バリア放電ランプは、全体が細長い形状の管状の放電容器を有している。放電容器の外面には、シームレスのステンレス円筒金網が外側電極として設けられ、放電容器の内側には、細長い金属円管からなる内側電極が設けられている。放電容器の中には、内側電極と接する状態で、誘電体バリア放電によってエキシマ分子を形成する放電用ガスが充填されているものである。この誘電体バリア放電ランプでは、光出力の変動が少なく、かつランプの細径化を実現することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記公報に開示された従来の誘電体バリア放電ランプでは、外側電極は金属性のステンレス円筒金網からなり、この金属部分が外部に露出した状態で設けられている。このため、外側電極の劣化が早くなってしまい、誘電体バリア放電ランプの寿命が短くなってしまうという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明の課題は、外側電極における金属部分の劣化を防止することにより、長寿命化を図ることができる誘電体バリア放電ランプを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決した本発明に係る誘電体バリア放電ランプは、合成石英からなる放電容器の中に内部電極を設け、内部電極を放電容器に固定し、放電容器を介して内部電極の周囲に外部電極を設け、１７２ｎｍを中心とする波長の真空紫外光を照射する誘電体バリア放電ランプにおいて、外部電極は、放射容器の外部表面に形成された金属電極と、金属電極上に形成された保護膜と、を備え、保護膜は酸化珪素を含む無機膜であり、多数の酸化珪素粒子が金属電極の外部表面に付着することにより、金属電極を機械的に保護するとともに、多数の酸化珪素粒子の間に形成された微小な隙間を電流が流れることによって通電可能とされており、保護膜を介して金属電極に電流を供給することを特徴とするものである。
【０００６】
本発明に係る誘電体バリア放電ランプにおいては、外部電極が放射容器の外部表面に形成された金属電極と、この金属電極上に形成され、金属電極を保護する通電可能な保護膜によって構成されている。このため、金属部分である金属電極は保護膜によって保護され、外部に曝されることがないので、金属電極の劣化を防止することができる。したがって、誘電体バリア放電ランプの長寿命化を図ることができる。また、保護膜として酸化珪素を含む無機膜を用いることにより、金属電極を好適に保護するとともに、金属電極に対する通電性を確保することができる。
【０００７】
また、金属電極は、蒸着によって放電容器の外部表面に形成されているのが好適であり、金属電極はアルミニウムを含む金属からなるのが好適である。
【０００８】
さらに、金属電極の膜厚は５０ｎｍ〜６００ｎｍとするのが好適である。５０ｎｍ未満では、金属電極が反射膜として機能する際の反射率が低下し、６００ｎｍを超えると、蒸着された金属電極が剥がれ易くなるからである。
【０００９】
他方、無機膜が蒸着によって形成されているのが好適である。このように、無機膜を蒸着によって形成することにより、金属電極を保護する通電可能な保護膜としての無機膜を容易に形成することができる。
【００１０】
また、保護膜の膜厚は２０ｎｍ〜１００ｎｍとするのが好適である。２０ｎｍ未満では、保護膜としての強度が弱く、１００ｎｍを超えると保護膜の抵抗が大きくなりすぎて金属電極に対して電流を供給しにくくなるからである。
【００１１】
さらに、外部電極に電流を通電する金具が外部電極に接続されており、外部電極と前記金具との間に、前記外部電極と前記金具との間の電気の導通を補助する補助電極が設けられるのが好適である。このような補助電極を設けることにより、保護膜の膜厚を大きくして金属電極の保護を強化しても、金属電極に対して電流を確実に供給することができるようになる。
【００１２】
また、上記の誘電体バリア放電ランプであって、管状をなす管状誘電体バリア放電ランプを複数併設して光照射装置を形成することができる。このような光照射装置とすることにより、光照射装置としても長寿命化を図ることができる。
【００１３】
そして、管状誘電体バリア誘電ランプにおける外部電極が設けられている部位に、前記管状誘電体バリア放電ランプの熱を放出する放熱器が接触している態様とするのが好適である。このように、外部電極に放熱器が接触していることにより、誘電体バリア放電ランプを好適に冷却することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、同一要素には同一符号を用いるものとし、重複する説明は省略する。
【００１５】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る誘電体バリア放電ランプの側面図、図２は図１に示す誘電体バリア放電ランプの正面図、図３は図１のIII−III線断面図、図４は図１のIV−IV線断面図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態に係る誘電体バリア放電ランプ（エキシマ放電ランプ）１は、細長い管状の光透過性放電容器（以下「放電容器」という）２を備えている。放電容器２は、外径１０ｍｍ、内径８ｍｍ（肉厚１ｍｍ）、長さ３６０ｍｍの筒状の合成石英ガラス材からなるガラスバルブである。放電容器２の内部には、内部電極３が設けられている。内部電極３は、たとえばタングステンからなる中実の金属製の線材であり、放電容器２の長手方向に貫通して設けられている。内部電極３は、非コイル部である直線部３Ａを備えており、直線部３Ａの一端側には、コイル部３Ｂが形成され、コイル部３Ｂの外側には直線状端部３Ｃが形成されている。これらの直線部３Ａ、コイル部３Ｂ、および直線状端部３Ｃは、外径が０．１８ｍｍである１本の金属線を変形加工することによって形成されている。コイル部３Ｂは、その外径が０．８ｍｍとなるように形成されている。コイル部３Ｂは、直線部をその長手方向の外側方向、換言すれば直線部３Ａを引張して緊張させる方向に張力を付与する付勢力を与えている。また、直線部３Ａは、放電容器２に対して同軸状に配置されており、直線状端部３Ｃは直線部３Ａの延長線上に配置されている。
【００１７】
直線部３Ａにおけるコイル部３Ｂが形成されていない側の端部３Ｄおよび直線状端部３Ｃには、それぞれモリブデンを含むモリブデン箔などの金属箔４，４が接続されている。金属箔４は横長の矩形表面を有する板状体であり、その一端側の表面における高さ方向中央部位に、内部電極３における直線部３Ａの端部３Ｄ、または直線状端部３Ｃがたとえば溶接によって接続されている。
【００１８】
また、放電容器２における長手方向両端部は、ピンチシールされてそれぞれピンチシール部５，５とされており、放電容器２内を密閉している。ピンチシール部５，５の内部には、金属箔４が配設されており、ピンチシール部５，５の内部で金属箔４が内部電極３における端部３Ｄまたは直線状端部３Ｃに接続されている。さらに、金属箔４，４の他端側の表面における高さ方向中央部には、それぞれたとえばモリブデン線からなるリード線６，６がたとえば溶接によって接続されている。これらのリード線６，６は、それぞれ内部電極３の直線部３Ａの端部３Ｄまたは直線状端部３Ｃが接続されている面と同じ面に溶接されている。
【００１９】
放電容器２における外周部には、外部電極７が設けられている。外部電極７は、図２に示すように、放電容器２の周方向における上部であって、排気管８を中心とした２４０度の範囲を覆うようにして設けられており、周方向下部の１２０度が開放している。この外部電極７は、図３に示すように、アルミニウムからなり、金属電極となる金属膜７Ａと、金属膜を機械的に保護する通電可能な非金属からなる保護膜７Ｂを備えている。
【００２０】
金属膜７Ａは、アルミニウムを１５０ｎｍの厚さで放電容器２の上部に蒸着して直接形成されており、電極としての機能のほか、反射鏡としての機能を備えるものである。したがって、放電によって生じた光は、反射鏡に反射するので、下方の開口部のみから照射される。また、内部電極３の外径は、放電容器２の内径の約４２分の１と十分に小さいので、内部電極３によって遮断される光を非常に少なくでき、もって利用効率を高めることができる。ここで、金属膜７Ａの膜厚は、５０ｎｍ〜６００ｎｍとするのが好適である。５０ｎｍ未満では、金属膜７Ａが反射膜として機能する際の反射率が低下し、６００ｎｍを超えると、蒸着された金属膜７Ａが剥がれ易くなるからである。
【００２１】
また、保護膜７Ｂは、金属膜７Ａの表面に１００ｎｍの厚さで蒸着されており、金属膜７Ａを覆って機械的に保護している。この保護膜７Ｂは、たとえば酸化珪素（ＳｉＯX）を含む無機膜によって形成されている。保護膜７Ｂの膜厚は、２０ｎｍ〜１００ｎｍとするのが好適である。２０ｎｍ未満では、保護膜７Ｂとしての強度が弱く、１００ｎｍを超えると保護膜７Ｂの抵抗が大きくなりすぎて金属膜７Ａに対して電流を供給しにくくなるからである。
【００２２】
誘電体バリア放電ランプ１は、図１に示す外部電極金具９，９に両端を把持されて、図示しない筐体に取り付けられる。これらの外部電極金具９，９は、それぞれ外部電極７の両端部に接触する状態で取り付けられる。この外部電極金具９，９は、図４に示すように外部電極７における保護膜７Ｂと接触し、金属膜７Ａとは接触していないが保護膜７Ｂは、通電可能であるので、外部電極金具９，９を保護膜７Ｂと接触させて金属膜７Ａとは接触させていなくても、外部電極金具９，９からの電流を金属膜７Ａに供給することができる。
【００２３】
また、外部電極７と内部電極３との相対的な位置関係について説明すると、外部電極７は内部電極３の周囲に設けられている。この内部電極３のうちの直線部３Ａに対応する位置にのみ外部電極７は設けられ、コイル部３Ｂに対応する位置には外部電極７は設けられていない。
【００２４】
さらに、放電容器２におけるコイル部３Ｂが設けられている側の端部近傍には、排気管８が設けられている。この排気管８を介して放電容器２内の空気を排出して放電容器２の中が真空状態とされ、その後放電容器２内にキセノンなどのエキシマ放電用ガスが封入される。こうして、放電容器２内にはエキシマ放電ガスが充填され、内部電極３はエキシマ放電ガスに曝される。
【００２５】
そして、リード線６，６および外部電極金具９，９は、それぞれ交流電源からなる点灯電源１１（図５）に接続されている。点灯電源１１からは、金属箔４，４および外部電極金具９，９をそれぞれ介して、内部電極３および外部電極７に対して電流が供給される。
【００２６】
以上の構成を有する誘電体バリア放電ランプ１では、金属電極金具９，９から保護膜７Ｂを介して金属膜７Ａに交流電流が供給されるとともに、内部電極３にも交流電流が供給される。ここで、点灯電源１１から供給される交流電流の流れおよび発光の原理について図５を参照して説明する。図５（ａ）は、外部電極金具と内部電極に交流電源から導線を接続した拡大断面図、（ｂ）はその電気回路図である。
【００２７】
いま、内部電極３からエキシマ放電ガスを経て放電容器２を通り、外部電極７および外部電極金具９に至るまでの等価回路について考える。放電容器２は合成石英ガラスからなり、誘電体でもあるため、放電容器２は微小コンデンサＣａ１，Ｃａ２，…Ｃａｎが集まっていると考えることができる。放電容器２内にはエキシマ放電ガスが充填されており、エキシマ放電ガスは放電容器２に接触している。このため、エキシマ放電ガスは、微小コンデンサＣａ１，Ｃａ２，…Ｃａｎに接続されたコンデンサＣｂ１，Ｃｂ２，…Ｃｂｎと考えることができ、微小コンデンサＣａ１，Ｃａ２，…ＣａｎとコンデンサＣｂ１，Ｃｂ２，…Ｃｂｎの間には、ギャップＧａ１，Ｇａ２，…Ｇａｎが並列に存在すると考えられる。
【００２８】
ここで、保護膜７Ｂの抵抗をＲ１、金属膜７Ａの抵抗をＲ２、エキシマ放電ガスの抵抗をＲ３とすると、Ｒ３＞＞Ｒ１＞Ｒ２となる。点灯電源１１から内部電極３と外部電極金具９との間に印加された交流電圧により、エキシマ放電ガスが存在する空間のコンデンサＣｂ１，Ｃｂ２，…Ｃｂｎを充電する。その電圧が放電開始電圧を超えるとコンデンサＣｂはギャップＧによって短絡状態になり電流が微小コンデンサＣａを充電完了まで電流が各ギャップＧに流れてエキシマ放電が起こり発光する。放電容器２を流れた電流は外部電極から保護膜７Ｂを介して外部電極金具９に流れる。このようにして点灯電源１１から供給された交流電流は、内部電極３からエキシマ放電ガス、放電容器２、および外部電極７を経て外部電極金具９へと、もしくは外部電極金具９、外部電極７、放電容器２、エキシマ放電ガスを経て内部電極へと流れる。また、電流がエキシマ放電ガス中の各ギャップを通過することにより、エキシマ放電が起こり発光する。
【００２９】
次に、本来絶縁物である無機物からなる保護膜７Ｂを介して外部電極金具９と金属膜７Ａとの間を電流が流れる原理について図６を参照して説明する。図６は、放電容器から外部電極金具に至るまでの拡大断面図である。
【００３０】
放電容器２の外部表面にアルミニウムを蒸着すると、図６に示すように、多数のアルミニウム粒子がたとえば数十ｎｍ程度の大きさで放電容器２の上に付着する。これらのアルミニウム粒子が金属膜７Ａを構成し、放電容器２の外部表面には金属膜７Ａが形成される。次に、放電容器２の外部表面に形成された金属膜７Ａのさらに外部表面に酸化珪素を蒸着すると、多数の酸化珪素粒子がたとえば数十ｎｍから数百ｎｍの厚さで金属膜７Ａの外部表面に付着する。金属膜７Ａの外部表面に付着した酸化珪素粒子は保護膜７Ｂを形成し、金属膜７Ａの劣化を機械的に保護する機能を発揮する。その一方、保護膜７Ｂを形成する多数の酸化珪素粒子の間は完全には密閉されておらず、微小な隙間が多数形成されている。この酸化珪素粒子の間に形成された多数の隙間を電流が流れることができるため、電気的には単位長さあたりの抵抗Ｒ１が大きくならないので、金属膜７Ａと外部電極金具９の間を電流が流れることができる。このようにして、多数の酸化珪素粒子で形成された保護膜７Ｂは、金属膜７Ａの機械的な劣化を防止しながら、電気的な導通を確保することができる。
【００３１】
続いて、この管状の誘電体バリア放電ランプ１を複数併設してなる光照射装置について説明する。
【００３２】
図７は、本実施形態に係る光照射装置の正面図、図８は図７のVIII−VIII線断面図である。
【００３３】
図７および図８に示すように、本実施形態に係る光照射装置１０は、複数、本実施形態では８本の管状の誘電体バリア放電ランプ１，１…がその長手方向が平行になるように併設されている。誘電体バリア放電ランプ１は、上述の如く説明した放電容器２、内部電極３、リード線６、外部電極７等を備えている。これらの誘電体バリア放電ランプ１，１…は、いずれも外部電極金具９，９によってその両端を把持されている。外部電極金具９，９には、誘電体バリア放電ランプ１における外部電極７における保護膜７Ｂ（図３）がそれぞれ接触している。また、光照射装置１０は、筐体１２を備えており、筐体１２には外部電極金具９，９が取り付けられている。さらに、外部電極金具９およびリード線６には、それぞれ点灯電源１１が電線１３，１３を介して接続されている。そして、リード線６および外部電極金具９には、点灯電源１１からそれぞれ交流電流が供給される。点灯用電源は、インバータで直流電圧を印加することにより交流電圧を発生しており、誘電体バリア放電ランプ１に対しては、たとえば０．５〜２ｋＶ、周波数４０〜５０ｋＨｚの交流電圧を印加する。また、光照射装置１０は、誘電体バリア放電ランプ１の熱を放出する放熱器１４を備えている。放熱器１４は、筐体１２に固定されており、この放熱器１４には、誘電体バリア放電ランプ１，１…におけるそれぞれの外部電極７，７…が接触するようにして配置されている。そして、誘電体バリア放電ランプ１が過度に温度上昇した場合には、放熱器１４によって冷却される。ここで、併設された誘電体バリア放電ランプ１，１…の間隔は一定であり、本実施形態ではそれらの中心軸間の距離が１５ｍｍに設定されている。
【００３４】
一般に２００ｎｍ以下の波長の光は、真空紫外光と呼ばれ、大気中では酸素に大きく吸収されてオゾンを発生させる。これに対して、本実施形態に係る誘電体バリア放電ランプ１から発生する光は１７２ｎｍを中心とする波長であるので、大気中で照射する場合には誘電体バリア放電ランプ１の表面から数ｍｍで光強度が大きく低下する。そのため、外形φ１０ｍｍの誘電体バリア放電ランプ１，１…を複数並べてより大きな照射範囲で照射強度を得るための配置間隔は、ピッチ１５ｍｍ以下とするのが好適である。
【００３５】
また、放電容器２が円筒形のエキシマランプを大気中で直接配置する場合、隣接する誘電体バリア放電ランプ１，１間では光強度が低下する。具体的に、図８に示すように、外形φ１０ｍｍの誘電体バリア放電ランプ１，１を１５ｍｍの間隔をおいて配置したとする。このとき、誘電体バリア放電ランプ１，１のそれぞれの外側下端部から被処理物Ｄの表面における位置ｃ１，ｃ１までの鉛直距離ｃを３ｍｍとすると、位置ｃ１，ｃ１の中間位置ｄ１と誘電体バリア放電ランプ１，１のそれぞれとの距離ｄは約６ｍｍとなる。中間位置ｄ１では、誘電体バリア放電ランプ１からの距離が長いため、その光の照度は位置ｃ１に対して約５０％と低下している。ところが、誘電体バリア放電ランプ１，１を１５ｍｍ間隔で設置することにより、位置ｄ１には、２本の誘電体バリア放電ランプ１，１からほぼ同等の光が照射されるので、位置ｄ１においても、十分な照度を得ることができる。また、誘電体バリア放電ランプ１，１間の距離を１３ｍｍとすることにより、位置ｄ１には位置ｃ１に対して約７０〜８０％の照度の光が照射されるので、さらに好適である。
【００３６】
次に、本発明に係る誘電体バリア放電ランプの第２の実施形態について説明する。
【００３７】
図９は、本実施形態に係る誘電体バリア放電ランプにおける放電容器から外部電極金具に至るまでの拡大断面図である。
【００３８】
本実施形態に係る誘電体バリア放電ランプ２０においては、上記の第１の実施形態に係る誘電体バリア放電ランプ１と比較して、外部電極における保護膜の膜厚が厚く、外部電極金具が大きい点で異なる。図９に示すように、本実施形態に係る誘電体バリア放電ランプ２０における外部電極２７は、金属膜２７Ａと保護膜２７Ｂを備えている。本実施形態に係る金属膜２７Ａの膜厚は、上記の第１の実施形態に係る外部電極７における金属膜７Ａの膜厚と同一である。また、本実施形態における保護膜２７Ｂの膜厚は、第１の実施形態に係る保護膜７Ｂの膜厚よりも厚く設定されている。具体的に、保護膜２７Ｂの膜厚は、８０〜２００ｎｍに設定されている。
【００３９】
さらに、本実施形態に係る外部電極金具２９は、第１の実施形態に係る外部電極金具９よりも大きく設定されている。そして、本実施形態に係る外部電極金具２９と外部電極３７における保護膜２７Ｂとの接触面積は、第１の実施形態に係る外部電極金具９と外部電極７における保護膜７Ｂとの接触面積よりも大きくなっている。
【００４０】
このように、本実施形態に係る誘電体バリア放電ランプ２０では、保護膜２７Ｂの膜厚が厚く設定されているので、金属膜２７Ａの機械的な劣化をより好適に防止することができる。また、本来は絶縁物である保護膜２７Ｂの膜厚を厚くし、たとえば８０ｎｍ以上とすると、保護膜２７Ｂの抵抗が大きくなってしまうので、保護膜２７Ｂを電流が流れにくくなってしまう。これに対して、本実施形態に係る誘電体バリア放電ランプ２０では、外部電極金具２９を大型のものとし、保護膜２７Ｂと外部電極金具２９の接触面積を大きくしているので、保護膜２７Ｂを電流が円滑に流れることができるようになる。
【００４１】
続いて、本発明に係る誘電体バリア放電ランプの第３の実施形態について説明する。
【００４２】
図１０は、本実施形態に係る本実施形態に係る誘電体バリア放電ランプにおける放電容器から外部電極金具に至るまでの拡大断面図、図１１（ａ）は、外部電極金具と内部電極に交流電源から導線を接続した拡大断面図、（ｂ）はその電気回路図である、
本実施形態に係る誘電体バリア放電ランプ３０では、第１の実施形態と比較して、外部電極における保護膜の膜厚が厚く、また、補助電極が設けられている点で異なる。図１０に示すように、本実施形態に係る誘電体バリア放電ランプ３０における外部電極３７は、金属膜３７Ａと保護膜３７Ｂを備えている。本実施形態に係る金属膜３７Ａの膜厚は、上記の第１の実施形態における金属膜７Ａの膜厚と同一である。また、本実施形態に係る保護膜３７Ｂの膜厚は、第１の実施形態に係る保護膜７Ｂの膜厚よりも厚く設定されている。具体的に、保護膜３７Ｂの膜厚は、２００〜５００ｎｍに設定されている。さらに、保護膜３７Ｂと外部電極金具３９の間には、外部電極３７と外部電極金具３９との間の電気の導通を補助する補助電極３１が設けられている。この補助電極３１は、たとえばアルミニウムなどの金属からなり、このアルミニウムを保護膜３７Ｂの上に蒸着することによって形成することができる。
【００４３】
このように、本実施形態に係る誘電体バリア放電ランプ３０では、保護膜３７Ｂの膜厚が、第２の実施形態に係る保護膜２７Ｂよりも厚く設定されているので、金属膜３７Ａの機械的な劣化をより好適に防止することができる。また、保護膜３７Ｂを２００ｎｍ以上と厚いものとすると、保護膜３７Ｂの抵抗が大きくなる。さらには、保護膜３７Ｂは誘電体であるため、図１１に示すように、コンデンサとしても働く。したがって、外部電極金具３９と金属膜３７Ａとの間の静電容量を通して金属膜３７Ａに電流を供給することができるが、この静電容量による電力損失も大きくなってしまう。これに対して、本実施形態では、保護膜３７Ｂの上にアルミニウムからなる金属薄膜を補助電極３１として保護膜３７Ｂの上に形成し、補助電極３１と金属膜３７Ａの間の静電容量を放電容器２内の総静電容量よりも十分に大きくすることにより、保護膜３７Ｂによる電力損失を十分に小さくすることができる。その結果、外部電極金具３９から金属膜３７Ａに対して円滑に電流を供給することができる。
【００４４】
ここで、金属薄膜からなる補助電極３１は、外部電極金具３９と保護膜３７Ｂの間に覆い隠されてしまうものでもよいし、放熱器の構造上、外部電極金具３９を大きくすることができない場合もあるので、外部電極金具３９から露出するように、大きい面積のものを用いてもよい。ただし、補助電極３１の面積を大きくしすぎて、補助電極３１が露出した状態となると、補助電極３１自体の劣化が懸念されるので、極力大きくしすぎないようにするのが望ましい。また、この場合には、補助電極３１における露出した部分のみを保護膜で覆う態様とすることもできる。
【００４５】
続いて、本発明に係る光照射装置の第２の実施形態について説明する。
【００４６】
図１２は、本実施形態に係る光照射装置の側面図である。
【００４７】
図１２に示すように、本実施形態に係る光照射装置４０は、上記の第１の実施形態に係る光照射装置１０に比較して、放熱器の形状が異なる。本実施形態に係る光照射装置４０は、放熱器４４を備えている。放熱器４４には、複数の溝４５，４５…が形成されている。溝４５は断面Ｖ字形状であり、放熱器４４の奥行き方向に沿って形成されている。これらの溝４５，４５…に沿ってそれぞれ誘電体バリア放電ランプ１，１…が取り付けられている。このように、溝４５，４５…が形成された放熱器４４における溝４５，４５…に誘電体バリア放電ランプ１，１…をそれぞれ接触させて取り付けることにより、誘電体バリア放電ランプ１，１…を安定した位置に取り付けることができる。なお、放熱器４４に形成する溝４５，４５…の断面形状は、Ｖ字形状に限らず、たとえばＵ字形状や半円形状とすることもできる。
【００４８】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではない。たとえば、上記各実施形態では、内部電極として直線状の直線部とコイル部を形成したが、直線部に代えてコイル部よりも巻き数の少ない粗巻きコイル部とすることもできる。また、わずかに波を打った波状のものや若干歪んだ歪曲状のものとすることもできる。さらに、上記の実施形態では、１つの長尺材を曲げるなどの加工を施してコイル部と直線部を形成しているが、コイル部と直線部とを異なる部材で形成し、それらを繋ぎ合わせる態様とすることもできる。
【００４９】
【発明の効果】
以上の説明のとおり、本発明によれば、外側電極における金属部分の劣化を防止することにより、長寿命化を図ることができる誘電体バリア放電ランプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る誘電体バリア放電ランプの側面図である。
【図２】図１に示す誘電体バリア放電ランプの正面図である。
【図３】図１のIII−III線断面図である。
【図４】図１のIV−IV線断面図である。
【図５】（ａ）は、外部電極金具と内部電極に交流電源から導線を接続した拡大断面図、（ｂ）はその電気回路図である。
【図６】放電容器から外部電極金具に至るまでの拡大断面図である。
【図７】第１の実施形態に係る光照射装置の正面図である。
【図８】図７のVIII−VIII線断面図である。
【図９】第２の実施形態に係る誘電体バリア放電ランプにおける放電容器から外部電極金具に至るまでの拡大断面図である。
【図１０】第３の実施形態に係る誘電体バリア放電ランプにおける放電容器から外部電極金具に至るまでの拡大断面図である。
【図１１】（ａ）は、第３の実施形態に係る誘電体バリア放電ランプにおける外部電極金具と内部電極に交流電源から導線を接続した拡大断面図、（ｂ）は、その電気回路図である。
【図１２】第２の実施形態に係る光照射装置の側面図である。
【符号の説明】
１，２０，３０…誘電体バリア放電ランプ、２…放電容器、３…内部電極、４…金属箔、５…ピンチシール部、６…リード線、７，２７，３７…外部電極、７Ａ，２７Ａ，３７Ａ…金属膜、７Ｂ…保護膜、８…排気管、９，２９，３９…外部電極金具、１０，４０…光照射装置、１１…点灯電源、１２…筐体、１３…電線、１４，４４…放熱器、３１…補助電極、４５…溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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