(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続式焼結機（１）のパレット（２）のサイドウオール（３）において、
パレット台車の走行方向で見てパレット（２）のサイドウオール（３）の後部の上面の摩耗する部分が、サイドウオール（３）の鋳造時に同時に、前記走行方向に略平行に薄層の形で耐熱耐摩耗鋳鉄（４）をサイドウオール（３）と一体となるように鋳込まれて形成されていることを特徴とする連続式焼結機のサイドウオール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼結鉱の製造に使用される連続式焼結機におけるパレットのサイドウオールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
パレットのサイドウオールは、連続式焼結機のパレット台車を構成するパレット、サイドウオール、車輪のうちの一構成部品である。
【０００３】
パレット台車は、ガイドレールに沿ってエンドレス走行可能なようにその車輪がエンドレスのキャタピラ状部材に噛み合って、該キャタピラ状部材が駆動されることによって走行する。パレット台車にはそのパレットに給鉱位置から焼結原料を載せられ、焼結原料に点火されて焼結原料は予熱され、続いて本焼結において高温に加熱され、そして最後に焼結鉱となってパレット台車のパレットから排出される。パレット台車は、焼結原料の加熱中は高温となり、焼結鉱の排出後は冷却されながら元の給鉱位置に戻される。
【０００４】
パレット台車とともにパレット、従ってパレットのサイドウオールも加熱中高温となるので、材質としては熱作用の下での耐歪み、耐割れ、耐酸化性や耐摩耗性を有することが必要である。そこで従来サイドウオールはサイドウオール全体が単一の材質から成り、その材質として耐熱性に優れ、高い強度を有する球状黒鉛鋳鉄が使用されいた。
【０００５】
しかし従来連続式焼結機において、サイドウオールは赤熱状態の焼結鉱のために高温となり、該焼結鉱は製品としてパレット２からクラッシャガイド５によって排鉱され、この排鉱時において最初に強固な焼結鉱をパレット２からクラッシャガイド５が剥がして行くが、サイドウオール３の走行方向の後半部分がクラッシャガイド５を通過する際には、排鉱は終わり、パレット２は空となり、この時、パレット２のサイドウオール３の後半部分の上面はパレット台車の若干の縦揺れ及び横揺れに伴ってクラッシャガイド５に接近し、クラッシャガイド５に接触し易くなり、その結果クラッシャガイド５の上に堆積した焼結鉱を擦り、場合によってはクラッシャガイド５自体をも擦り、擦った部分はサイドウオールの材質が球状黒鉛鋳鉄の場合でも大きく摩耗することが起こった。また、サイドウオールの材質に球状黒鉛鋳鉄よりもすぐれた耐熱耐摩耗金属を使用して鋳造することも可能であるが、サイドウオール全体を単一の材質からつくるため高価な材料が多量に必要となることから、サイドウオールが高価となることが欠点である。
【０００６】
そこでサイドウオールの摩耗部分のみを以下のいずれかの方法により耐摩耗性金属に代えることが考えられた、即ち、
ａ．サイドウオールの摩耗部分に予め耐摩耗材を溶接すること。
ｂ．サイドウオールの摩耗部分に予め耐摩耗金属を肉盛溶接すること。
【０００７】
しかし、上記のいずれの措置でもサイドウオールの溶接箇所の機械加工や溶接作業に多くの作業時間がかかるという欠点を伴うものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はパレットのサイドウオールに、連続式焼結機の運転中に上記ような損摩を生じることなく、長年月間安定して使用可能でかつ安価なサイドウオールを案出することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この課題は、請求項１の特徴を有する連続式焼結機のパレットのサイドウオールによって解決される、即ち、
１）サイドウオール３の上部の後半が摩耗を防止するために、
ａ）高温酸化に耐えるように、
ｂ）温度変化２００°C 〜８００°C により歪まないために、
ｃ）クラッシャガイド５との接触衝撃に耐えるように、
ｄ）排鉱時の摩耗に耐えるように、
サイドウオールの上部の後半領域にサイドウオールの鋳造時に同時にサイドウオールとは異なる材質の金属が鋳込まれる。
【００１０】
１台の連続式焼結機に付設されるパレット台車のパレットのサイドウオールの総枚数は、通常２００〜３００枚になるからサイドウオールの鋳造時に同時に、サイドウオールとは材質の異なる耐熱耐摩耗金属を鋳込むことは製造時間を大幅に短縮可能で、その上更に耐熱耐摩耗金属部分がサイドウオールと一体的に結合されることから製品の品質が一定に保持できるという顕著な効果をもたらす。
【００１１】
【実施形態】
本発明によるパレットのサイドウオールは、その形状及び寸法は図３及び４によって表したような連続式焼結機に使用されるものであって、この点では従来技術によるパレットのサイドウオールと変わるものではないが、パレットの上部後半の摩耗を減少させ又は防止するために、サイドウオールの一部を特別の材質の材料で構成し、当該部分をサイドウオールの製造時に同時かつサイドウオールと一体的に構成されるように製造するものである。
【００１２】
【実施例】
本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する：
本発明によるパレットのサイドウオールを説明する前に、本発明によるサイドウオールが使用されるパレットの使用状態を明らかにする必要があるので、連続式焼結機による焼結工程について概説する。図３及び４によれば、本発明によるパレット２のサイドウオール３が使用される連続式焼結機１が表されている。連続式焼結のために、パレット２を備えたパレット台車はそれぞれその下部に取り付けられた車輪を全体的には右側のレールと左側のレールとの間にエンドレスに装入されたキャタピラ状部材に噛み合わせる形で案内されていて、該キャタピラ状部材の駆動によって走行する。パレット２を備えたパレット台車は、その総台数が連続式焼結機全体で２００〜３００台であって、前記エンドレスのキャタピラ状部材が図３の右側の領域にある図示しないモータのよってスプロケット状のホイールを介して駆動され、図３の左側では符号を付さずに表されているスプロケット状のホイールの反時計方向の回転により、前記両スプロケット状のホイールに亘って巻き掛けられた前記キャタピラ状部材が走行されることによりレール上の全てのパレット台車、従ってパレット台車が駆動されて、排鉱後復路側ガイドレール上では図３の左側から右側へ送られかつ給鉱部往路側ガイドレール上では図３の右側から左側へ送られるように構成されている。
【００１３】
連続焼結工程は以下のように行われる。
【００１４】
給鉱箇所においてパレット台車１上のパレット２中に床敷ホッパ７、原料ホッパ８から鉄鉱石、石灰石、造滓材コークスを床敷用原料、焼結鉱原料としてパレット２中グレートバー上に装入充填し、充填された原料の上層部に点火炉９で着火する。上部から下部へ向かって空気を吸引して原料の上層部から底部へと燃焼反応を促進することにより、焼結鉱を製造する。パレット２はパレット台車の車輪がキャタピラ状部材がキャタピラー状のホイールによって駆動されてレールに沿って走行し、焼結鉱ができあがったところで前記キャタピラ状部材を連行するホイールの領域を通過する間にパレット台車、従ってパレット２は１８０°反転される。この時クラッシャガイド５が焼結鉱をパレット２から掻き落とす。続いて焼結鉱は一次クラッシャ６で熱間破砕されて、所望の大きさ、例えば１００〜２００ｍｍの焼結鉱ブロックにされる。焼結鉱はそれからコンベアベルトによって搬送されて冷却領域を経て第２クラッシャによって、例えば１２ｍｍ程度の大きさの焼結鉱ブロックに破砕される。
【００１５】
パレット２を備えたパレット台車は、クラッシャガイド５を通過した後、復路側のレール上を走行して図３の右側に達し、焼結工程の開始点に相当する給鉱位置に戻り、即ち、床敷ホッパ７及び原料ホッパ８の下に戻って、連続焼結工程の新たなサイクルが開始されることになる。
【００１６】
上記の焼結鉱の排出領域においてパレット２が反転する時、パレット２のサイドウオール３の上部の後半がクラッシャガイド５上に堆積した焼結鉱に又は場合によってはクラッシャガイド５自体に擦れて摩耗する。本発明によれば、これを防止するためにサイドウオール３の上面の後半を、サイドウオールの鋳造時に同時に耐熱耐摩耗金属を鋳込むことによってサイドウオールと一体的に形成することとした。
【００１７】
クロムは鋳鉄の高温酸化及び耐食性を向上するので、クロムを多量に添加した高クロム鋳鉄は、ステンレス鋼に匹敵する耐熱耐食耗を有するので、クロムは耐熱耐摩耗金属として最適である。クロムは耐摩耗、特にひっかき摩耗に優れた特性を示すからである。
【００１８】
本発明の発明者が製造し、試験をし、本発明の効果を確認することができたサイドウオール３の具体的な例を以下に示す。
１）図１及び図２のサイドウオール３の上部の後方３０％〜５０％に耐熱耐摩耗金属４をサイドウオール鋳込み時に同時に鋳込んだ。
２）耐熱耐摩耗金属４の材質としては一例として、高クロム鋳鉄、耐熱耐摩耗鋳鉄ＡＳＴＭ，Ａ５３２，Ａｂｒａｓｉｏｎ−Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ  Ｃａｓｔ  Ｉｒｏｎが用いられた。耐熱耐摩耗金属４の厚みは１０ｍｍであった。
３）１）及び２）の実施の際に、サイドウオール３と耐熱耐摩耗金属４の間の溶融接合を更に強化するためアンカを用いてもよいことが認識された。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、サイドウオールを鋳込む時に、サイドウオールの後部の上面のために耐熱耐摩耗金属を同時に鋳込むので、製造が簡単で、製造時間を大幅に短縮でき、かつサイドウオールと一体的な構成により品質が安定している。
【００２０】
また、高温強度、機械的強度が大きくなったのでサイドウオールの摩耗が減少して寿命が従来よりも長くなり、連続式焼結機の稼働率が大幅に向上した。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明による連続式焼結機のサイドウオールの断面図である。
【図２】図２は、図１に示す連続式焼結機のサイドウオールの側面図である。
【図３】図３は、図１，２に示すサイドウオールが使用される連続式焼結機の断面図である。
【図４】図４は、図３に示す連続式焼結機の上面図である。
【符号の説明】
１    連続式焼結機
２    パレット
３    サイドウオール
４    耐熱耐摩耗金属
５    クラッシャガイド
６    一次クラッシャ
７    床敷ホッパ
８    原料ホッパ
９    点火炉
【図１】
0004077626.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0004077626.tif 000005