(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水竪主管に接続された枝管と、この枝管を清掃又は点検するため外部から操作可能なプラグを有する排水管専用プラグ止めチーズ継手とを備えた排水枝管を更生する方法において、
前記枝管内又は前記排水管専用プラグ止めチーズ継手内に配置した塗装用スプレーノズル装置の先端部から、塗料を前記排水管専用プラグ止めチーズ継手の前記プラグ側に向けて噴出して、前記排水管専用プラグ止めチーズ継手の内面に前記塗料を吹き付け、同時に前記排水竪主管の下端から管内部の空気を吸引することにより、前記排水管専用プラグ止めチーズ継手の内壁を塗装する工程、
及び前記枝管内壁を塗装する工程、を含むことを特徴とする排水枝管の更生方法。
【請求項２】
前記排水管専用プラグ止めチーズ継手及び前記枝管の塗装工程の前に、研磨材を圧縮空気に混合して前記枝管内又は前記排水管専用プラグ止めチーズ継手内に配置した研磨用ブラストノズル装置の先端部から、前記排水管専用プラグ止めチーズ継手内の前記プラグ側に向けて噴出して、前記研磨材を前記排水管専用プラグ止めチーズ継手の内壁に吹き付け、同時に前記排水竪主管の下端から管内部の空気を吸引することにより、前記排水管専用プラグ止めチーズ継手における内壁に付着している錆などの付着物を除去すると共に内壁を研磨する工程、
及び前記枝管内壁の研磨を行う工程、を含むことを特徴とする請求項１に記載の排水枝管の更生方法。
【請求項３】
前記塗装用スプレーノズル装置は、前記塗料をその流入方向に対して所定の角度で傾斜する方向に噴出することを特徴とする請求項１又は２に記載の排水枝管の更生方法。
【請求項４】
前記研磨用ブラストノズル装置は、前記研磨材をその流入方向に対して所定の角度で傾斜する方向に噴出することを特徴とする請求項２又は３に記載の排水枝管の更生方法。
【請求項５】
前記所定の角度は略４５°であることを特徴とする請求項３または４に記載の排水枝管の更生方法。
【請求項６】
前記排水枝管は、集合住宅における各階毎の生活水廻り設備からの排水用であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の排水枝管の更生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は排水枝管の更生方法に関し、更に詳細には、例えばマンションのような複数階建ての集合住宅等において、共用排水設備である１つの排水竪主管に接続されている各階の生活水廻り設備から延びている専有の排水枝管を更生（リニューアル）する排水枝管の更生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばマンションのような中高層の集合住宅では、各階におけるトイレ、台所、風呂場等の生活水廻り設備から延びた排水管（各階専有部分における排水枝管）は共用配水設備である１つの排水竪主管に接続され、この排水竪主管に各階からの生活排水を集合して下水若しく浄化槽などに排水している。言い換えれば、中高層の集合住宅等においては、少なくとも１つの排水竪主管に各階ごとの排水枝管が接続されている。
【０００３】
このような排水枝管についてその更生は、排水口の形状が非常に複雑であり、また仮設配管の設置が困難であると共に工期に制約があるなどの理由から従来ほとんど実施されてはない。最近になって、排水竪主管の末端から大型の吸引装置で管内を真空にし、各階専有部分における排水枝管に排水口から空気と共に研磨材や塗料を吸引させて排水枝管の内面を研磨及び塗装する技術が提案され、その実用化を目指して更に具体的な施工技術が検討されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の排水枝管の更生工法では、次に説明するように、本来の清掃口、点検口以外に排水管が詰まったときにやむを得ず床、天井を開口して掃除をする排水管専用プラグ止めチーズ継手が使用されている場合、このプラグ止めチーズ継手を十分に更生することが困難であり、排水枝管を更生したにも拘わらず、プラグ止めチーズ継手から腐食が進行するという問題があった。
【０００５】
すなわち、プラグ止めチーズ継手は、必然的に流路から側方に突出した部分にプラグ取付用ネジなどを設けることになり、これによって、流水に対してデッドスペースがあることになり、上述した従来の排水枝管の更生工法では十分に更生することが困難になる。
【０００６】
本発明の目的は、かかる従来の問題点を解決するためになされたもので、例えばマンションのような複数階建ての建造物において、排水枝管及びこの排水枝管に接続された排水管専用プラグ止めチーズ継手を十分に更生することができる排水枝管の更生方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は排水枝管の更生方法であり、前述した技術的課題を解決するために以下のように構成されている。すなわち、本発明は、排水竪主管に接続された枝管と、この枝管を清掃又は点検するため外部から操作可能なプラグを有する排水管専用プラグ止めチーズ継手とを備えた排水枝管を更生する方法において、前記枝管内又は前記排水管専用プラグ止めチーズ継手内に配置した塗装用スプレーノズル装置の先端部から、塗料を前記排水管専用プラグ止めチーズ継手の前記プラグ側に向けて噴出して、前記排水管専用プラグ止めチーズ継手の内面に前記塗料を吹き付け、同時に前記排水竪主管の下端から管内部の空気を吸引することにより、前記排水管専用プラグ止めチーズ継手の内壁を塗装する工程、及び前記枝管内壁を塗装する工程、を含むことを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、塗料を排水管専用プラグ止めチーズ継手内のプラグ側に向けて噴出することにより、その内壁に吹き付けて塗装をするので、排水管専用プラグ止めチーズ継手の更生を十分に行うことができ、排水枝管を更生した後、排水管専用プラグ止めチーズ継手から腐食が進行するのを抑制できる。
【０００９】
また、前記排水管専用プラグ止めチーズ継手及び前記枝管の塗装工程の前に、研磨材を圧縮空気に混合して前記枝管内又は前記排水管専用プラグ止めチーズ継手内に配置した研磨用ブラストノズル装置の先端部から、前記排水管専用プラグ止めチーズ継手内の前記プラグ側に向けて噴出して、前記研磨材を前記排水管専用プラグ止めチーズ継手の内壁に吹き付け、同時に前記排水竪主管の下端から管内部の空気を吸引することにより、前記排水管専用プラグ止めチーズ継手における内壁に付着している錆などの付着物を除去すると共に内壁を研磨する工程、及び前記枝管内壁の研磨を行う工程、を含むことができる。
【００１０】
この場合は、排水管専用プラグ止めチーズ継手内に錆などが付着している場合、研磨材を排水管専用プラグ止めチーズ継手内のプラグ側に向けて噴出することにより、その内壁に吹き付けて研磨をするので、排水管専用プラグ止めチーズ継手の更生を十分に行うことができる。
【００１１】
また、前記研磨用ブラストノズル装置及び前記塗装用スプレーノズル装置は、研磨材及び塗料をその流入方向に対して所定の角度で傾斜する方向に噴出することができ、この場合には、研磨材及び塗料を排水管専用プラグ止めチーズ継手内のプラグ側まで確実に吹き付けることができる。
【００１２】
また、上述した所定の角度は略４５°とすることができ、この場合は、排水管専用プラグ止めチーズ継手の上面側にも研磨材及び塗料を確実に吹き付けることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る排水枝管の更生方法の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の排水枝管の更生方法を示すフローチャートである。この更生方法においては、先ず排水管専用プラグ止めチーズ継手の研磨を行い（ステップ１）、続いて枝管の研磨を行う（ステップ２）。その後、排水管専用プラグ止めチーズ継手の塗装を行い（ステップ３）、最後に枝管の塗装を行う（ステップ４）。なお、排水管専用プラグ止めチーズ継手と枝管の研磨はどちらを先行しても良く、塗装もどちらを先行しても良い。
【００１５】
次に、上述した各工程について説明する。図２は、複数階建て建造物に設置されている排水竪主管１０に接続されている専有排水枝管１１ａ，１１ｂ・・・を更生する場合であり、図２にはこの集合住宅における排水竪主管１０とこれに接続されている各階専有部分に配管された専有排水枝管１１ａ，１１ｂ・・・とが概略的に示されている。
【００１６】
図３は、専有排水枝管１１ａを天井７０内に配管した場合を示す。図３から分かるように、この専有排水枝管１１ａは、排水竪主管１０に直接接続された主枝管１２と、この主枝管１２に接続され水平方向に延びる分岐枝管１３と、主枝管１２又は分岐枝管１３に接続され鉛直方向に延びる竪枝管１４，１５，１６とを有している。
【００１７】
また、主枝管１２の末端には、専有排水枝管１１ａに排水管専用プラグ止めチーズ継手（以下プラグ止めチーズ継手という）１７が接続されている。本実施形態では、このプラグ止めチーズ継手１７に竪枝管１４が接続されている。
【００１８】
各竪枝管１４，１５，１６の上端には、それぞれ排水口１８，１９，２０が接続されている。例えば、この建造物が集合住宅の場合、排水口１８は台所排水用、排水口１９は浴室排水用、排水口２０は洗面排水用などである。なお、図２中の符号２１ａ，２１ｂ・・・は各階の専有排水枝管１１ａ，１１ｂ・・・と排水竪主管１０との接続点を示す。
【００１９】
このような既設の専有排水枝管１１ａ，１１ｂ・・・の内面を更生する場合には、上述したように、先ず構造が複雑で従来の方法では更生が困難なプラグ止めチーズ継手１７の研磨を行い、その内面に付着している鉄錆や汚れ等を除去する。
【００２０】
プラグ止めチーズ継手１７の研磨方法としては、図２に示されるように、チーズ継手１７に最も近い竪枝管、ここではプラグ止めチーズ継手１７に直接接続されている竪枝管１４の排水口１８から、研磨用ブラストノズル装置２２を先端に取り付けた可撓性を有する供給ホース２３を、当該研磨用ブラストノズル装置２２を竪枝管１４の内部に挿入し、プラグ止めチーズ継手１７内に配置する。
【００２１】
供給ホース２３は、縦枝管１４の排水口１８から研磨材投入機２５へ延び、その投入口に接続されている。この投入口には、空気圧縮機２６から延びる圧縮空気供給管２７が接続されている。
【００２２】
研磨用ブラストノズル装置２２は、図４に示すように、ノズル本体２２ａと、供給ホース２３を接続する流入口２２ｂと、研磨材を噴出する噴出口２２ｃと、ノズル本体２２ａを包囲する中空状の球体カバー２２ｄとを有している。噴出口２２ｃは、流入口２２ｂに対して所定の角度αで傾斜している。本実施形態では、角度αが略４５°に設定されている。
【００２３】
この研磨用ブラストノズル装置２２は、図５に示すように、竪枝管１４を介してチーズ継手１７の内部に配置される。このとき、研磨用ブラストノズル装置２２の噴出口２２ｃがプラグ止めチーズ継手１７のプラグ１７ｄ側に向くように調整される。
【００２４】
研磨用ブラストノズル装置２２は、球体カバー２２ｄを有しているので、プラグ止めチーズ継手１７の内部通路が複雑であっても、噴出口２２ｃなどが凹凸部分に引っかかることなく所定の位置にスムーズに移動させることができる。
【００２５】
プラグ止めチーズ継手１７は、一方の接続口１７ａに主枝管１２が接続され、他方の接続口１７ｂに竪枝管１４が接続されている。また、主枝管１２が接続された接続口１７ａの反対側にプラグ取付部１７ｃが突出しており、このプラグ取付部１７ｃに外部から操作可能なプラグ１７ｄが螺入されている。
【００２６】
図５に示すように、このプラグ止めチーズ継手１７内に配置された研磨用ブラストノズル２２の噴出口２２ｃは、その流入口２２ｂに対して略４５°の角度で傾斜しているので、流入口２２ｂが上方に配置されたときには、噴出口２２ｃは水平方向又は斜め上方を向くようになる。
【００２７】
これにより、供給ホース２３から所定の圧力で送られる研磨材と圧縮空気との混合物３０は、噴出口２２ｃからプラグ１７ｄ側に向けて噴出され、プラグ取付部１７ｃ及びプラグ１７ｄの内壁面、特にその上面側に衝突することになる。その結果、プラグ止めチーズ継手１７の内面に付着している錆や汚れ等の付着物３１が研磨材と圧縮空気の混合物３０による衝突によって除去されると共に併せてその内面が研磨される。
【００２８】
このとき、排水竪主管１０の最下端には、図２に示されるように、研磨材回収用の管３２の一端が接続され、その他端は研磨材セパレーター３３に接続されている。この研磨材セパレーター３３にはホース３４を介して集塵機３５及び吸引装置３６が接続されている。
【００２９】
前述した装置を用いて、専有排水枝管１１ａのプラグ止めチーズ継手１７の内面に付着した付着物３１を除去すると共に、内面を研磨する実際の例について説明する。まず、図２に示すように、専有排水枝管１１ａの排水口１８から専有排水枝管１１ａ内に空気（必要に応じて温風）を流して、プラグ止めチーズ継手１７の錆瘤や汚れなどの付着物３１を乾燥させる。汚れが激しい場合には、予め高圧水ジェット洗浄で予洗浄をしておくことも好ましい。
【００３０】
その後、排水口１８から、研磨用ブラストノズル装置２２を先端に取り付けた供給ホース２３を縦枝管１４内に挿入し、研磨用ブラストノズル装置２２を研磨しようとするプラグ止めチーズ継手１７内に配置する。次に、空気圧縮機２６から供給管２７を介して供給ホース２３に加圧空気を送り、この空気中に研磨材投入機２５で研磨材を投入する。
【００３１】
研磨材と加圧空気との混合物３０は供給ホース２３を通り、研磨用ブラストノズル装置２２から、プラグ止めチーズ継手１７の内面に吹き付けられ、この吹き付け力で付着物３１が除去されると共に研磨がなされる。この方法によって専有排水枝管１１ａのプラグ止めチーズ継手１７の内面を、ＩＳＯ  Ｄ  Ｓａ２  １／２程度に仕上げることができる。研磨用ブラストノズル装置２２から混合物３０を噴射する際の空気の元圧力は６００ＫＰａとされる。
【００３２】
また、研磨用ブラストノズル装置２２から混合物３０を噴射している間に、吸引装置３６及び集塵機３５が作動され、専有排水枝管１１ａ内の空気は排水竪主管１０の下端開放部に接続された研磨材回収用の管３２、研磨材セパレーター３３及びホース３４を介して集塵機３５に吸引され、これにより研磨用ブラストノズル装置２２からプラグ止めチーズ継手１７内に噴出された研磨材が研磨材セパレーター３３により回収される。
【００３３】
この実施形態の場合、プラグ止めチーズ継手１７の内面に、加圧空気で研磨材を吹き付けて研磨するため、空気量は小量ですむ。このように使用する空気流量が少ないことと、排水竪主管１０の下端開放部から吸引式集塵機３５により排水竪主管１０内及び専有排水枝管１１ａ，１１ｂ・・・内の空気が吸引されていることもあって、専有排水枝管１１ａ，１１ｂ・・・及び排水竪主管１０内の圧力は大気圧以上にはなることはない。
【００３４】
その結果、プラグ止めチーズ継手１７内を洗浄研磨する時に、排水竪主管１０及び専有枝管１１ａ，１１ｂ・・・内が大気圧以上になることがなく、従って各階の専有枝管１１ａ，１１ｂ・・・に加圧空気が逆流して排水口１８，１９，２０から噴出するのを防ぐことができる。
【００３５】
同様にして他の専有排水枝管１１ｂ，１１ｃ・・・に接続されたプラグ止めチーズ継手１７の研磨を行い、これが終了すると、次に、専有排水枝管１１ａ，１１ｂ・・・全体の研磨が行われる。この場合には、最初に、内面に付着している鉄錆や汚れ等を除去すべく研磨される。
【００３６】
この時の研磨方法としては、図６に示されるように、専有排水枝管１１ａを更生する場合、排水口１８から空気を流して排水枝管１１ａ内を乾燥する。管内の汚れが激しい場合には各専有排水枝管１１ａ，１１ｂ・・・を高圧ジェット水で事前に粗洗浄しておく。
【００３７】
次いで、排水竪主管１０の最上部に連通する開口４０及びこの排水竪主管１０に接続されている更生対象以外の各排水枝管１１ｂ，１１ｃ・・・の排水口を適当な手段により塞ぐ。
【００３８】
そして、更生を行う専有排水枝管１１ａの例えば排水口１８に、空気圧縮機２６にホース４１でつながった空気分配器４２に一端が接続され、研磨材投入機２５を介在させたホース４３の他端が入れられる。他の排水口１９，２０も空気分配器４２とホース４４，４５で接続する。更に、排水竪主管１０の上部の圧力を検出するための圧力計４６を空気分配器４２の近くに設置する。
【００３９】
その後、空気圧縮機２６を運転し、研磨材投入機２５において研磨材を混ぜた加圧空気が専有排水枝管１１ａ内に送り込まれる。この時、送り込む空気の圧力は、この専有排水枝管１１ａの管径を５０Ａとした時、この管径内での流速が１００ｍ／秒となるように、空気流量計４７で空気流量を見ながら空気分配器４２の分配弁が調整される。この時、排水口１９，２０に接続されている空気分配器４２の分配弁を僅かに開けて空気を流し研磨材が排水口１９，２０に逆流するのを防止する。
【００４０】
一方、このときには、上述したプラグ止めチーズ継手１７の研磨時と同様に、排水竪主管１０の下部末端に、吸引装置３６から集塵機３５及び研磨材セパレータ３３を介して延びるホース３２が接続され、排水竪主管１０内の空気が吸引される。この時、排水竪主管１０と専有排水枝管１１ａとの接続点２１ａでの管内圧力がほぼ大気圧かそれより低くなるようにする。そして、排水竪主管１０内の圧力を、排水竪主管１０の上部圧力を検出する圧力計４６で確認する。
【００４１】
通常、排水竪主管１０の管径は専有排水枝管１１ａ，１１ｂ・・・の管径よりも１〜２サイズ大きい。従って、専有排水枝管１１ａ，１１ｂ・・・の研磨空気量に対して排水竪主管１０での圧力損失は少なく、吸引装置３６の吸引能力はマイナス２０ＫＰａ程度あればよく、全て吸引のみで行う場合に比べて使用する吸引装置３６の能力を大幅に軽減することができる。
【００４２】
これにより、専有排水枝管１１ａと排水竪主管１０との接続点２１ａ以外の同様な接続点２１ｂ，２１ｃ，２１ｄでは、管内圧力が大気圧か若しくはそれ以下となり、各階専有部分に配管された専有排水枝管１１ｂ，１１ｃ・・・の各排水口から加圧空気が噴出したりすることはない。
【００４３】
他の専有排水枝管１１ｂ，１１ｃ・・・を更生のために研磨する場合には、まったく同じ手順で行われる。その際、専有排水枝管１１ａの内面から剥がれた付着物や研磨材は、排水竪主管１０の末端に接続さているホース３２を介して研磨材セパレータ３３に吸い込まれ、ここで空気と分離されて集塵機３４に捕捉され、空気は吸引装置３６から排気される。
【００４４】
この結果、専有排水枝管１１ａ，１１ｂ・・・の内面は、各階専有部分に配管された排水枝管の排水口１８，１９，２０から加圧空気を噴出することなく、その後の塗装に必要な程度まで良好に研磨できる。なお、この専有排水枝管１１ａの主枝管１２に接続されている更なる分岐管１３，１４，１５，１６についても同様に洗浄、研磨することができ、また、他の専有排水枝管１１ｂ，１１ｃ・・・についてもまったく同様に洗浄、研磨することができる。
【００４５】
上述のようにして洗浄、研磨された専有排水枝管１１ａ，１１ｂ・・・及びそのプラグ止めチーズ継手１７の内面は、その後、塗装される。塗装の順序は、どちらが先行しても良いが、ここではプラグ止めチーズ継手１７を先に塗装する場合について説明する。
【００４６】
図７は、プラグ止めチーズ継手１７を塗装する場合の状態を概略的に示している。チーズ継手１７の塗装に用いる塗料としては、ビニルエステル樹脂塗料やエポキシ塗料等のライニング塗料が用いられる。
【００４７】
ビニルエステル樹脂塗料を使用する場合には硬化剤・硬化促進剤を入れ、場合によっては遅延剤を入れて、均一に混合攪拌する。使用する塗料が加圧容器５０に収容されると、この加圧容器５０はデジタル式の秤５１に乗せられ、塗装中に刻々と変化する塗料の使用量がｇ／秒単位で計量される。このようにして加圧容器５０をデジタル秤５１に乗せて重量減少を計測することにより、塗料の吐出量を常時測定して塗装の良否を判断することができる。
【００４８】
加圧容器５０には空気圧縮機（図示せず）から延びるホース５２が接続されており、加圧容器５０の内部が空気圧縮機から送られる加圧空気で、使用条件に応じて最大６００ＫＰａに加圧され、これにより塗料がチューブ５３を経て、図８に示されるような塗装用スプレーノズル装置５５に圧送される。
【００４９】
この塗装用スプレーノズル装置５５は、図７に示すように、研磨の場合と同様に専有排水枝管１１ａの排水口１８から竪枝管１４内に吊り下げられる。この塗装用スプレーノズル装置５５は、図８にも示されるように、ノズル口から塗料を渦状の気流にして噴出できるように特殊な構造をしたものである。
【００５０】
この塗装用スプレーノズル装置５５の構造を簡単に説明すると、図８に示すように、前端部にノズルチップが形成されたノズル本体５５ａのその前端部にディスクが装着され、更にこのディスクを覆うようにキャップ５５ｂが装着されている。ノズル本体５５ａの前端部に取り付けられたディスクとキャップ５５ｂの中心軸線上には貫通穴が形成され、ノズルチップはこの貫通穴を通ってキャップ５５ｂの前面側に僅かに突出している。
【００５１】
ノズルチップに形成されている液体噴射通路は、ノズル本体５５ａの中心軸線上に形成された塗料供給用の通路５５ｃに連通している。また、ノズル本体５５ａの後端部には圧縮空気流入口が形成され、この流入口は小径噴気口を介して液体噴射通路に連通され、またこの液体噴射通路に平行し且つ径方向外側に形成されているバイパス通路５５ｄに連通されている。
【００５２】
ノズル本体５５ａの後端部には、接続部材５６を介して上述のホース５３が接続され、圧縮空気流入口に圧縮空気が供給される。接続部材５６は略Ｖ字状であり、ノズル本体５５の噴出口が水平方向に対して適宜な噴出角度β、本実施形態ではβ＝４５°となるように設定されている。
【００５３】
また、ノズル本体５５ａの側面には、塗料を供給するためのホース７７を接続するネジ孔５５ｅが形成され、このネジ孔５５ｅが通路５５ｃに連通している。ディスクの表面には、複数の放射状溝部が中心の穴に向かって渦状に形成されており、圧縮空気供給用のバイパス通路５５ｄの先端部はディスクの径方向外側において各放射状溝部に連通されている。
【００５４】
このような塗装用スプレーノズル装置５５によると、圧力約２００ＫＰａに調整されたスプレー用圧縮空気がホース５３を介してバイパス通路５５ｄと液体噴射通路に導入される。
【００５５】
このスプレー用圧縮空気は、ディスクの表面に形成された渦状の複数の溝部に沿って径方向外側から中心の穴に向かって渦流を作るように流れ、ノズルチップ先端のノズル口外周面とキャップ中心の貫通穴内周面との環状間隙部から噴射する。その結果、この噴射流は前方へ広がりながら螺旋状の気流となる。
【００５６】
一方、ホース５３からノズル本体５５ａ内の通路５５ｃを介して供給された塗料は、ノズル口で圧縮空気の螺旋状噴射流に乗り、これにより塗料５７は、図９に示されるように、ノズル口から螺旋状に噴射されることになる。その結果、塗料５７をプラグ止めチーズ継手１７の内壁面、特に上面側に吹き付けることができる。
【００５７】
また、図７に示すように、塗装用スプレーノズル装置５５から塗料５７を噴射している間、研磨の場合と同様に吸引式集塵機３６を作動し、排水竪主管１０及び専有排水枝管１１ａ，１１ｂ・・・内の空気を吸引式集塵機３６に吸引することができる。
【００５８】
これにより塗装用スプレーノズル装置５５からプラグ止めチーズ継手１７内に噴出された圧縮空気と塗料５７中の揮発成分が排水竪主管１０の下端及び排水口１８，１９，２０から室内に拡散することを防ぐことができる。
【００５９】
同様にして、他の専有排水枝管１１ｂ，１１ｃ・・・に接続されているプラグ止めチーズ継手１７の塗装を行う。この後、専有排水枝管１１ａ，１１ｂ・・・自体の塗装を行う。
【００６０】
例えば、図１０に示すように、専有排水枝管１１ａを塗装する場合、排水口１８から加圧空気で塗料を適切な空気流量で管内に送りながら排水竪主管１０の末端から吸引式集塵機３６により排水専有枝管１１ａと排水竪主管１０との接続点２１ａでの管内圧力が大気圧若しくはそれ以下になるように吸引するものである。
【００６１】
具体的には、図１０示されるように、排水竪主管１０の最上部に連通する開口４０及びこの排水竪主管１０に接続されている更生対象以外の各専有排水枝管１１ｂ，１１ｃ・・・の排水口１８，１９，２０を適宜な手段により塞ぐ。そして、更生を行う専有排水枝管１１ａの排水口１８に、塗料供給器６０が取り付けられ、この塗料供給器６０には空気圧縮機２６にホース４１を介して接続された空気分配器４２につながったホース６１の他端が入れられる。他の排水口１９，２０も空気分配機４２とホース６２，６３で接続される。
【００６２】
その後、空気圧縮機２６を運転し、加圧空気と共に塗料が排水口１８から送り込まれる。塗料は、ビニルエステル塗料やエポキシ塗料等のライニング塗料を用いることが望ましい。
【００６３】
その際、排水竪主管１０の末端に接続されたホース３２を介して吸引装置３６によりマイナス１０ＫＰａの吸引力で管内を吸引する時、排水口１８からの加圧空気圧力を２０ＫＰａとすると、空気流量が７ｍ3／分で接続点１２ａでの管内圧力は大気圧かそれより低くなる。
【００６４】
そして、排水竪主管１０内の圧力を、排水竪主管１０の上部圧力を検出する圧力計４６で確認する。この条件で、管長によって定められた時間、塗料を流して専有排水枝管１１ａが塗装される。以下、同様にして排水枝管１１ａの分岐枝管１３，１５，１６が塗装される。
【００６５】
このようにしてすべての専有排水枝管１１ａ，１１ｂ・・・の塗装が終了した後に、各排水口１８，１９，２０から空気を流して塗膜を硬化させる。所定の硬化剤、硬化促進剤を混合したビニルエステル塗料の場合、約１５〜２０分で塗膜は硬化することが確かめられている。
【００６６】
上述したように、本発明の排水枝管の更生方法によれば、研磨用ブラストノズル装置２２及び塗装用スプレーノズル装置５５によって、研磨材と空気の混合物３０及び塗料５７を、チーズ継手１７内のプラグ１７ｄ側に向けて噴出することにより、従来の方法では十分に研磨及び塗装をすることができなかったプラグ止めチーズ継手１７の内面を短時間で研磨及び塗装して更生を十分に行うことができるので、専有排水枝管１１ａ，１１ｂ・・・を更生した後、プラグ止めチーズ継手１７から腐食が進行するのを抑制できる。
【００６７】
なお、プラグ止めチーズ継手１７及び専有排水枝管１１ａ，１１ｂ・・・を研磨又は塗装するときに、その内部が外部から見にくい場合には、図１１に示すような管内カメラ７０を専有排水枝管１１ａ，１１ｂ・・・内に挿入し、その照明装置で管内を照明すると共に、カメラで細部を確認しながら作業を正確に行うことができる。
【００６８】
この管内カメラ７０は、各種の管内作業などに一般的に使用されているものであり、カメラ本体７１、このカメラ本体７１の周囲に配置された照明装置７２、スキッド７３、カメラ本体７１とスキッド７３の接続部を保護するスプリングガード７４、カメラケーブル７５とを有している。
【００６９】
管内カメラ７０は、上述した研磨用ブラストノズル装置２２又は塗装用スプレーノズル装置５５とは別個にして専有排水枝管１１ａ，１１ｂ・・・内に挿入してもよく、或いは一体にして挿入することもできる。
【００７０】
また、上述の実施形態では、専有排水枝管１１ａを天井に配置し、プラグ止めチーズ継手１７に鉛直方向に延びる竪枝管１４を接続して、その上端に設けられた排水口１８から研磨用ブラストノズル装置２２及び塗装用スプレーノズル装置５５を挿入したが、図１２に示すように、専有排水用枝管１１ｎを床面６４上に配管し（水平配管）、プラグ止めチーズ継手１７の接続口１７ａ，１７ｂに接続される枝管６５，６６を水平に配管した場合にも、本発明を適用することができる。
【００７１】
この場合には、プラグ止めチーズ継手１７の最も近い位置にある竪枝管６７の排水口６８から、研磨用ブラストノズル装置２２及び塗装用スプレーノズル装置５５を挿入して、チーズ継手１７内に移動させることにより、プラグ止めチーズ継手１７の研磨及び塗装をすることができる。
【００７２】
また、上述の実施形態では、プラグ止めチーズ継手１７を塗装する際に、塗装専用のスプレーノズル装置５５を使用したが、図４に示した研磨用ブラストノズル装置２２と同一形状のノズル装置を塗装用スプレーノズル装置として使用することもできる。
【００７３】
また、上述の実施形態では、プラグ止めチーズ継手１７及び専有排水枝管１１ａ，１１ｂ・・・の更生をする際に、研磨工程と塗装工程の両方を行う場合について説明したが、プラグ止めチーズ継手１７又は専有排水枝管１１ａ，１１ｂ・・・の内部が新品に近く錆などが付着していない場合には、研磨工程を省略して塗装工程だけ行えばよい。
【００７４】
更に、上述の実施形態では、プラグ止めチーズ継手１７を更生する場合について説明したが、本発明は専有枝管に接続された点検用継手を更生する場合にも適用できる。
【００７５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の排水枝管の更生方法によれば、例えばマンションのような複数階建ての建造物において、排水竪主管に接続されている各階専有部分の専有排水枝管の内面と、この専有排水枝管に接続されている排水管専用プラグ止めチーズ継手の内面とを塗装し、内部に錆などが付着している場合には研磨を行った後、塗装して更生することができるので、枝管を更生した後、排水管専用プラグ止めチーズ継手から腐食が進行するのを抑制でき、排水枝管の更正の効果を十分発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の排水枝管の更生方法の工程を示すフローチャートである。
【図２】本発明の排水枝管の更生方法における排水管専用プラグ止めチーズ継手の研磨方法を示す図である。
【図３】図２のＡ矢視図である。
【図４】本発明の研磨用ブラストノズルを示す断面図である。
【図５】本発明の排水管専用プラグ止めチーズ継手の研磨状態を示す図である。
【図６】本発明の排水枝管の更生方法における専有枝管の研磨方法を示す図である。
【図７】本発明の排水枝管の更生方法における排水管専用プラグ止めチーズ継手の塗装方法を示す図である。
【図８】本発明の排水枝管の更生方法における塗装用スプレーノズル装置を示す図である。
【図９】本発明の排水枝管の更生方法における排水管専用プラグ止めチーズ継手の塗装状態を示す図である。
【図１０】本発明の排水枝管の更生方法における専有枝管の塗装方法を示す図である。
【図１１】本発明の排水枝管の更生方法で使用する管内カメラを示す図である。
【図１２】本発明の排水枝管の更生方法の別の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
１０  排水竪主管
１１ａ，１１ｂ・・・  専有排水枝管
１７  排水管専用プラグ止めチーズ継手
１７ｄ  プラグ
２２  研磨用ブラストノズル装置
３０  研磨材と空気の混合物
３１  付着物
５５  塗装用スプレーノズル装置
５７  塗料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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