(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々の端板に渦巻状のラップが立設されている固定スクロールと旋回スクロールとを互いに噛合わせ、旋回スクロールを固定スクロールに対して自転しないように旋回運動をさせて、ガスを圧縮するスクロール型流体機械において、上記固定スクロールと旋回スクロールの少なくとも一方であって、最外周部のスクロール接触開始点を含むスクロール開始点付近に、ラップ内面曲線を基準曲線から外側に滑らかに逃げる逃がし部または斜めの辺を有する切り欠き部を設けると共に最内周部のスクロール接触終了点を含むスクロール終了点付近に、ラップ内面曲線を基準曲線から外側に滑らかに逃げる逃がし部または斜めの辺を有する切り欠き部を設け、最外周部の上記逃がし部または切り欠き部が設けられた回転角範囲と、最内周部の上記逃がし部または切り欠き部が設けられた回転角範囲とが一部重複して設定されていることを特徴とするスクロール型流体機械。
【請求項２】
各々の端板に渦巻状のラップが立設されている固定スクロールと旋回スクロールとを互いに噛合わせ、旋回スクロールを固定スクロールに対して自転しないように旋回運動をさせて、ガスを圧縮するスクロール型流体機械において、上記固定スクロールと旋回スクロールの少なくとも一方であって、最外周部のスクロール接触開始点を含むスクロール開始点付近に、ラップ内面曲線を基準曲線から外側に滑らかに逃げる逃がし部または斜めの辺を有する切り欠き部を設けると共に最内周部のスクロール接触終了点を含むスクロール終了点付近に、ラップ内面曲線を基準曲線から外側に滑らかに逃げる逃がし部または斜めの辺を有する切り欠き部を設け、最外周部の上記逃がし部または切り欠き部が設けられた回転角範囲と、最内周部の上記逃がし部または切り欠き部が設けられた回転角範囲とが一致していることを特徴とするスクロール型流体機械。
【請求項３】
各々の端板に渦巻状のラップが立設されている固定スクロールと旋回スクロールとを互いに噛合わせ、旋回スクロールを固定スクロールに対して自転しないように旋回運動をさせて、ガスを圧縮するスクロール型流体機械において、上記固定スクロールと旋回スクロールの少なくとも一方であって、最外周部のスクロール接触開始点を含むスクロール開始点付近に、ラップ内面曲線を基準曲線から外側に滑らかに逃げる逃がし部または斜めの辺を有する切り欠き部を設けると共に最内周部のスクロール接触終了点を含むスクロール終了点付近に、ラップ内面曲線を基準曲線から外側に滑らかに逃げる逃がし部または斜めの辺を有する切り欠き部を設け、最外周部の上記逃がし部または切り欠き部が設けられた回転角範囲と、最内周部の上記逃がし部または切り欠き部が設けられた回転角範囲が共に整数巻き数分に設定されていることを特徴とするスクロール型流体機械。
【請求項４】
上記最外周部あるいは最内周部の逃がし部または切り欠き部が設けられていない回転角範囲が整数巻き数分に設定されていることを特徴とする請求項３に記載のスクロール型流体機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スクロール型流体機械に係り、特に、スクロール噛合い時における噛合い不連続の衝撃のみならず、噛合いに伴う剛性変化に起因する騒音等の発生を低減させることができるスクロール型流体機械に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スクロール型流体機械は、空調用及び冷凍用の圧縮機として、高効率でかつ低騒音で稼動できるためますます多く使用されるようになっている。一般にこの種のスクロール圧縮機は、端板とその内面に立設された渦巻状ラップからなる一対のスクロールが互いに噛合わされたものである。図１９に示すように固定スクロール１の端板１１には高さ及び厚さを一定にしてインボリュート曲線で形成された渦巻状の固定ラップ１２が一体で立設されている。また、図２０に示すように旋回スクロール２の端板２１には同じく高さ及び厚さを一定にしてインボリュート曲線で形成された渦巻状の旋回ラップ２２が一体で立設されている。両スクロール１，２は両ラップ１２，２２を向かい合わせにして噛合うようになっている。
【０００３】
図１５〜図１８は上述のように噛合わされた固定スクロール１と旋回スクロール２とによる圧縮作用を旋回スクロール２側から見た説明図である。同図において旋回ラップ２２は固定ラップ１２に対して図１５→図１６→図１７→図１８→図１５の順に旋回運動する。図において３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは密閉空間を示し、この密閉空間は圧縮室として図示しない吸入口から中心に設けられた吐出口５にかけて移動する間に次第に容積を減少し圧縮仕事を行なうようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のスクロール型流体機械においては、図１８の状態から図１５の状態に旋回スクロール２の旋回運動が進むと、それまで開いていた旋回ラップ２２の腹側（内側）インボリュート終点と固定ラップ１２の背側（外側）が衝接する。この接触点を吸入締切点Ｓ１と呼ぶと、この吸込締切点Ｓ１において両ラップ１２，２２は圧接状態となり吸入冷媒ガスの流入が締め切られて、圧縮室３ａが形成され、同時に固定ラップ１２の腹側インボリュート終点と旋回ラップ２２の背側が衝接しその接触点も吸入締切点Ｓ２となり、同様に圧縮室４ａが形成される。以後、図１５→図１６→図１７→図１８→図１５の順に旋回ラップ２２の旋回運動が進むが、その間上記２個所の接触点は離れることはなく、接触状態を維持したまま、圧縮室３，４は徐々に容積を減少しながら中心に移動し冷媒ガスを圧縮するものである。
【０００５】
しかしながら、上記のように両ラップ１２，２２の噛合いには噛合開始点（最初に発生する吸入締切点）のような不連続になる点が存在しており、これらの不連続点では、両ラップ１２，２２の剛性が急変し両ラップ１２，２２面間の接触力が不連続に急変するため、騒音振動が大きくなるという問題がある。また、機械加工時の加工エラーでこの噛合開始点が接触する側に変位していたとすると、接触は急激となり衝撃的な振動、及び騒音が発生するという問題がある。
【０００６】
この問題を解決するために図２１、図２２に示すように固定ラップ１２及び旋回ラップ２２の最外周部の接触開始点及び最内周部の接触終了点付近（図示せず）のラップに斜めの辺を有する切り欠き部１３，２３を設けて上述問題を改善したものがある（例えば、特開平７−２１７５５９号（特願平６−１２５９８号）公報参照）。
【０００７】
図２３に示すのは、上記切り欠き部１３，２３を設けない場合（図１９、図２０の場合）、図２４は切り欠き部１３，２３を設けた場合（図２１、図２２の場合）の剛性変化を示すグラフ図である。ここで、各グラフは、旋回スクロール２が回転する場合に、旋回ラップ２２と固定ラップ１２との接触点の位置が回転角度（横軸）に応じて変化（内側に移動して行く）することにより、接触点における剛性（縦軸）が変化してゆく状態を示したものである。このように剛性の変化を示したのは剛性の変化、つまり固定スクロール１と旋回スクロール２との間の作用力に影響する接触剛性の変化が、スクロールの挙動や騒音、振動に大きく影響するからである。具体的には剛性の変化（落差の大小を含む）が大きいと騒音、振動が大きくなるのである。
【０００８】
図２６に示すように一方のラップが他方のラップに回転角度θの位置で接触している場合には、図２７に示すように、他方のラップから加重Ｗを受けることで変位量△Ｘが発生する。最外周部で接触したラップの接触点は徐々に内側に移動してゆき、図２７に示すようにラップの曲率半径の小さい内側ほど変位量△Ｘが小さいため剛性は大きくなり、したがって、図２８に示すようにグラフのラインは斜め上に向かって傾斜する。また、上記接触点が例えば図２６におけるＢ点で接触を解除されると、図２８に示すようにラインは剛性の急激な減少により落差を持って変化する。
【０００９】
また、上記接触点は一番目に生じた接触点が一回転して１つ内側に至る（図１５から図１８の１サイクルが終了する）と、新たな接触点が最も外側に再び生ずるため、両ラップには複数の接触点が存在することとなり、これにより図２３の下半部に示すように接触点を示す複数のラインが重なり合ったグラフとなるのである（単体ラップ剛性）。したがって、上記スクロールの挙動や騒音、振動に大きな影響を与える剛性の変化は、複数の接触点における剛性の変化の総和となり（グラフの上半部に総合ラップ剛性として示す。）この剛性の総和を示すグラフがスクロールの特性を決定する大きな要素となっている。
【００１０】
ここで、上述したように切り欠き部１３，２３を設けない場合は、図２３の総合ラップ剛性を示すグラフはＡ部で急激に立ちあがり、Ｂ部で急激に下がるが、切り欠き部１３，２３を設けることにより図２４の総合ラップ剛性を示すグラフはＡ部、Ｂ部とも若干滑らかとなり、その限りにおいて改善されてはいる。しかしながら、上記のような対策により加工エラー等で増長される急激な接触は回避できるが、前述したように振動、騒音の点で不利な剛性変化の大きい状態を改善することはできないという問題がある。
【００１１】
これに対して、特開平８−６１２６８号公報に開示されているように、固定スクロール１と旋回スクロール２の実効接触巻き数を整数倍に設定したものがある。このように構成することで、図２５に示すように接触開始点及び接触終了点での剛性変化を相殺して、図２３、図２４に総合ラップ剛性として示す１回転で２回の剛性変化を、図２５に示すように１回転で１回の剛性変化とし変化量も少なくしているが、高回転時においてはこの１回転で１回の剛性変化であっても落差の大きい剛性変化が騒音等の発生の原因となる問題がある。そこで、この発明は、剛性の変化による振動、騒音を低減することができるスクロール型流体機械を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、各々の端板（例えば実施形態における端板１１，２１）に渦巻状のラップ（例えば、実施形態における固定ラップ１２，旋回ラップ２２）が立設されている固定スクロール（例えば、実施形態における固定スクロール１）と旋回スクロール（例えば、実施形態における旋回スクロール２）とを互いに噛合わせ、旋回スクロールを固定スクロールに対して自転しないように旋回運動をさせて、ガスを圧縮するスクロール型流体機械において、上記固定スクロールと旋回スクロールの少なくとも一方であって、最外周部のスクロール接触開始点を含むスクロール開始点付近に、ラップ内面曲線を基準曲線から外側に滑らかに逃げる逃がし部（例えば、実施形態におけるラップ２４）または斜めの辺を有する切り欠き部（例えば、実施形態における切り欠き部１３，２３）を設けると共に最内周部のスクロール接触終了点を含むスクロール終了点付近に、ラップ内面曲線を基準曲線から外側に滑らかに逃げる逃がし部（例えば、実施形態におけるラップ２４）または斜めの辺を有する切り欠き部（例えば、実施形態における切り欠き部１５，２５）を設け、最外周部の上記逃がし部または切り欠き部が設けられた回転角範囲（例えば、実施形態における設定回転角範囲θ１）と、最内周部の上記逃がし部または切り欠き部が設けられた回転角範囲（例えば、実施形態における設定回転角範囲θ２）とが一部重複して設定されていることを特徴とする。
このように構成することで、最外周部の逃がし部または切り欠き部が設けられた回転角範囲と、最内周部の逃がし部または切り欠き部が設けられた回転角範囲との重複部分において、スクロール接触開始点近傍における剛性の上昇と、スクロール接触終了点近傍における剛性の低下とを一部相殺させることが可能となる。
【００１３】
請求項２に記載した発明は、各々の端板に渦巻状のラップが立設されている固定スクロールと旋回スクロールとを互いに噛合わせ、旋回スクロールを固定スクロールに対して自転しないように旋回運動をさせて、ガスを圧縮するスクロール型流体機械において、上記固定スクロールと旋回スクロールの少なくとも一方であって、最外周部のスクロール接触開始点を含むスクロール開始点付近に、ラップ内面曲線を基準曲線から外側に滑らかに逃げる逃がし部または斜めの辺を有する切り欠き部を設けると共に最内周部のスクロール接触終了点を含むスクロール終了点付近に、ラップ内面曲線を基準曲線から外側に滑らかに逃げる逃がし部または斜めの辺を有する切り欠き部を設け、最外周部の上記逃がし部または切り欠き部が設けられた回転角範囲と、最内周部の上記逃がし部または切り欠き部が設けられた回転角範囲とが一致していることを特徴とする。
このように構成することで、最外周部の逃がし部または切り欠き部が設けられた回転角範囲と、最内周部の逃がし部または切り欠き部が設けられた回転角範囲とを一致させることで、スクロール接触開始点近傍における剛性の上昇と、スクロール接触終了点近傍における剛性の低下とを完全に相殺させることが可能となる。
【００１４】
請求項３に記載した発明は、各々の端板に渦巻状のラップが立設されている固定スクロールと旋回スクロールとを互いに噛合わせ、旋回スクロールを固定スクロールに対して自転しないように旋回運動をさせて、ガスを圧縮するスクロール型流体機械において、上記固定スクロールと旋回スクロールの少なくとも一方であって、最外周部のスクロール接触開始点を含むスクロール開始点付近に、ラップ内面曲線を基準曲線から外側に滑らかに逃げる逃がし部または斜めの辺を有する切り欠き部を設けると共に最内周部のスクロール接触終了点を含むスクロール終了点付近に、ラップ内面曲線を基準曲線から外側に滑らかに逃げる逃がし部または斜めの辺を有する切り欠き部を設け、最外周部の上記逃がし部または切り欠き部が設けられた回転角範囲と、最内周部の上記逃がし部または切り欠き部が設けられた回転角範囲が共に整数巻き数分に設定されていることを特徴とする。
このように構成することで、剛性の上昇部分及び剛性の低下部分における開始点と終了点を一致させ、両者が重なり合った場合に生ずるピーク部分の発生を極力抑え、剛性の総和の平滑化を進めることが可能となる。
【００１５】
請求項４に記載した発明は、上記最外周部あるいは最内周部の逃がし部または切り欠き部が設けられていない回転角範囲（例えば、実施形態における設定回転角範囲θ３）が整数巻き数分に設定されていることを特徴とする。
このように構成することで、剛性の上昇部分及び剛性の低下部分における開始点と終了点を一致させると共に、逃がし部または切り欠き部が設けられていない部位における開始点と終了点をも一致させ、開始点と終了点が重なり合った場合に生ずるピーク部分の発生を最大限に抑えて、剛性の総和の平滑化を進めることが可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図面と共に説明する。
図１及び図２に示すのはこの発明の第１実施形態の固定スクロール１と旋回スクロール２の基本構造を示す斜視図である。図１に示すように固定スクロール１の端板１１に固定ラップ１２が立設され、最外周部の接触開始点付近及び最内周部の接触終了点付近のラップ曲線に、斜めの辺を有する切り欠き部１３，１５が設けられている。
【００１７】
一方、図２に示すように旋回スクロール２の端板２１に旋回ラップ２２が立設され、最外周部の接触開始点及び最内周部の接触終了点付近のラップ曲線に、斜めの辺を有する切り欠き部２３，２５が設けられている。尚、上記きり欠き部１３，１５、切り欠き部２３，２５については旋回スクロール２を例にして後述するように、一定の設定回転角範囲にわたって形成されている。尚、図１、図２は切り欠き部の形状をわかりやすくするために形成範囲を最小限にした状態で説明している。
【００１８】
図３、図４は固定スクロール１及び旋回スクロール２に設ける切り欠き部の詳細を示すものである。図３に示すように、固定ラップ１２の腹側インボリュート終点から部位Ｘまでの間は斜めの辺を有する切り欠き部１３で形成されている。また、図４に示すように、旋回ラップ２２の腹側インボリュート終点から部位Ｙまでの間も斜めの辺を有する切り欠き部２３で形成されている。ここで、上記斜めの辺を有する切り欠き部１３，２３に換えて、図５に示すようにインボリュート曲線（加工前の内周面である基準曲線）から滑らかに外側に逃げるように切除された曲線状のラップ２４としてもよい（以下の実施形態において同様）。図５は旋回スクロール２について述べたが、固定スクロール１に関しても同様であり、部位Ｙ’から腹側インボリュート終点までの間をインボリュート曲線から滑らかに外側に逃げる曲線状のラップ２４としても良い。
【００１９】
そして、上記切り欠き部１３，１５、切り欠き部２３，２５は図６に旋回スクロール２を例にして（以下の各実施形態において同様）説明するような範囲で設定されている。つまり、最外周部の接触開始点付近のラップ曲線に設けた切り欠き部２３（１３）の設定回転角範囲θ１と、最内周部の接触終了点付近のラップ曲線に設けた切り欠き部２５（１５）の設定回転角範囲θ２とが一部重複して設定されている。尚、上記各範囲において、前記切り欠き部２３（１３）の斜めの辺が徐々に傾斜しているのである。また、この切り欠き部２３，１３（ラップ２４も同様）を設定するにあたっては、効率に影響を及ぼさない深さに形成することは勿論である。
【００２０】
したがって、この実施形態においては、基本的に切り欠き部１３，１５，２３，２５を設けたことにより、両ラップの噛合い、噛合いの解除に伴う総合ラップ剛性の変化を滑らかにし、いきなり接触したり歯面離脱しないため、ラップ間の接触力も滑らかに変化させることができ、各接触部分における歯面剛性の変化によって生ずる騒音、振動を防止できる。また、上記切り欠き部２３，２５（１３，１５）、あるいは曲線状のラップ２４の設置範囲を上述のように設定しているため、より一層、騒音、振動を低減することができる。つまり、図７に破線で示すように上述した重複部分が設定されていない場合に比較して、重複部分が設定されていることで剛性の上昇する部分（例えば、ａ部）と剛性の低下する部分（例えば、ｂ部）の一部が相殺し、剛性の変化の総和のピークを図中実線で示すように小さくできるのである。
【００２１】
図８及び図９に示すのはこの発明の第２実施形態の図６、図７に対応する説明図である。この実施形態は前述実施形態と同様に切り欠き部、あるいは曲線状のラップを備えているが、その設置範囲において異なっている。図８の旋回スクロール２を切り欠き部２３，２５を設けた場合を例にして上記設置範囲を説明すると、最外周部の接触開始点付近のラップ曲線に設けた切り欠き部２３（１３）の設定回転角範囲θ１と、最内周部の接触終了点付近のラップ曲線に設けた切り欠き部２５（１５）の設定回転角範囲θ２とが完全に一致するように設定されている。
【００２２】
したがって、この実施形態においても、基本的に切り欠き部１３，１５，２３，２５を設けたことにより、両ラップの噛合い、噛合いの解除に伴う総合ラップ剛性の変化を滑らかにし、いきなり接触したり歯面離脱しないため、ラップ間の接触力も滑らかに変化させることができ、歯面剛性の変化によって生ずる騒音、振動を防止できる。また、上記切り欠き部２３，２５（１３，１５）、あるいは曲線状のラップ２４の設置範囲を上述のように設定しているため、より一層、騒音、振動を低減することができる。つまり、図９に破線で示すように、最外周部の接触開始点付近での剛性上昇部分（例えば、ｃ部）と、最内周部の接触終了点で付近での剛性低下部分（例えば、ｄ部）とが完全に相殺されるため、この部分における剛性変化の総和が破線で示すように一部重複していた場合に比べて、さらに平滑化されるのである。
【００２３】
図１０及び図１１に示すのはこの発明の参考例の図６、図７に対応する説明図である。この参考例も前述各実施形態と同様に、切り欠き部、あるいは曲線状のラップを備えている。そして、この参考例においては上記切り欠き部、あるいは曲線状のラップの設置範囲に以下のような関係が設定されている。これを具体的に図１０の旋回スクロール２に切り欠き部２３，２５を設けた場合を例にして説明すると、最外周部の接触開始点付近のラップ曲線に設けた切り欠き部２３（１３）の設定回転角範囲θ１よりも、最内周部の接触終了点付近のラップ曲線に設けた切り欠き部２５（１５）の設定回転角範囲θ２が大きく設定されている。
【００２４】
したがって、この参考例においても、基本的に切り欠き部１３，１５，２３，２５を設けたことにより、両ラップの噛合い、噛合いの解除に伴う総合ラップ剛性の変化を滑らかにし、いきなり接触したり歯面離脱しないため、ラップ間の接触力も滑らかに変化させることができ、歯面剛性の変化によって生ずる騒音、振動を防止できる。また、上記最内周部の接触終了点付近は最外周部の接触開始点付近に比較してラップの曲率半径が小さいため剛性が大きく、歯面離脱の際における剛性の低下の度合い（傾き）が大きくなるが、最外周部の接触開始点付近のラップ曲線に設けた切り欠き部２３（１３）の設定回転角範囲θ１よりも、最内周部の接触終了点付近のラップ曲線に設けた切り欠き部２５（１５）の設定回転角範囲θ２が大きく設定されているため、最内周部での剛性の低下をよりなだらかにすることができる。その結果、最内周部の接触終了点付近における剛性の低下の過程を緩やかにできる分、剛性の平滑化を進めることができる。
【００２５】
図１１に具体的に示すように、最外周部の接触開始点付近のラップ曲線に設けた切り欠き部２３（１３）の設定回転角範囲θ１と、最内周部の接触終了点付近のラップ曲線に設けた切り欠き部２５（１５）の設定回転角範囲θ２とを同じに設定した場合に比較して、騒音、振動を低減することができる。つまり、図１１に破線で示すように、何ら対策を講じない場合に比較して、最内周部の接触終了点付近での剛性低下部分（例えば、ｅ部）の傾きが緩やかになりその分だけ、剛性変化の総和の平滑化に寄与させることができるのである。
【００２６】
図１２及び図１３に示すのはこの発明の第３実施形態の図６、図７に対応する説明図である。この実施形態は前述実施形態と同様に切り欠き部、あるいは曲線状のラップを備えているが、その設置範囲に特色がある。図１２の旋回スクロール２に切り欠き部を設けた場合を例にして上記設置範囲を説明すると、最外周部の接触開始点付近のラップ曲線に設けた切り欠き部２３（１３）の設定回転角範囲θ１と、最内周部の接触終了点付近のラップ曲線に設けた切り欠き部２５（１５）の設定回転角範囲θ２とが、ともに整数巻き数分（３６０°×Ｎ）、この実施形態では１回転分設定されている。つまり、剛性の上昇部分である最外周部の接触終了点付近の開始点と終了点とが一致し、また、剛性の低下部分である最内周部の接触開始点付近における開始点と終了点とが一致し、開始点と終了点とが重なり合った場合に生ずるピーク部分の発生を極力抑えているのである。
【００２７】
したがって、この実施形態においても、基本的に切り欠き部１３，１５，２３，２５を設けたことにより、両ラップの噛合い、噛合いの解除に伴う総合ラップ剛性の変化を滑らかにし、いきなり接触したり歯面離脱しないため、ラップ間の接触力も滑らかに変化させることができ、歯面剛性の変化によって生ずる騒音、振動を防止できる。また、上記切り欠き部２３，２５（１３，１５）、あるいは曲線状のラップ２４の設置範囲を上述のように設定しているため、より一層、騒音、振動を低減することができる。つまり、図１３に示すように、最外周部の接触開始点付近において最も剛性が高くなった部位ｆ点（終了点）を見てみると、このｆ点では剛性はひとつのピークに達するが、このｆ点に対して加算されるはずの、次に発生する最外周部の接触開始点付近におけるｇ点（開始点）が剛性０であるため、少なくともこれら２つの関係ではこの部位での総和、及びピーク点を最小限に抑えることができる。つまり、ｇ点がｆ点と一致しているため、ｆ点がｇ点の前にある場合に比較してｈ点での総和を抑え、ｉ点でのピークを抑えることができるのである。
【００２８】
そして、同様に最内周部の接触終了点付近において最も剛性が高くなった部位ｊ点（離脱開始点）を見てみると、このｊ点では剛性はひとつのピークに達するが、このｊ点に対して加算されるはずの、１つ前に発生した最内周部の接触終了点付近におけるｋ点（離脱終了点）が剛性０であるため、少なくともこれら２つの関係ではこの部位での総和、及びピーク点を最小限に抑えることができる。つまり、ｊ点がｋ点と一致しているため、ｋ点がｊ点の前にある場合に比較してｌ点での総和を抑え、ｍ点でのピークを抑えることができる。よって、図１３に示すように剛性変化の総和がさらに平滑化されるのである。
【００２９】
そして、上記第３実施形態に加えて、更に切り欠き部や曲線状のラップを設けていない部分の設定回転角範囲θ３を整数巻き数分、ここでは１回転分に設定すれば（図示せず）、最外周部の接触開始点付近の剛性上昇、及び最内周部の接触終了点付近の剛性低下、及び切り欠き部等を設けていない部位での噛合における剛性上昇が完全に相殺されるため、図１４に示すように全体としての剛性変化の総和を平滑化することができる。尚、この発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば、旋回スクロールまたは固定スクロールのいずれか一方のみに適用するだけであってもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１に記載した発明によれば、最外周部の逃がし部または切り欠き部が設けられた回転角範囲と、最内周部の逃がし部または切り欠き部が設けられた回転角範囲との重複部分において、スクロール接触開始点近傍における剛性の上昇と、スクロール接触終了点近傍における剛性の低下とを一部相殺させることが可能となるため、各回転角範囲の重複部分における総合ラップ剛性を抑え騒音、振動を低減することができるという効果がある。
【００３１】
請求項２記載した発明によれば、最外周部の逃がし部または切り欠き部が設けられた回転角範囲と、最内周部の逃がし部または切り欠き部が設けられた回転角範囲とを一致させることで、スクロール接触開始点近傍における剛性の上昇と、スクロール接触終了点近傍における剛性の低下とを完全に相殺させることが可能となるため、上記回転角範囲における剛性の総和を平滑化させて、騒音、振動を低減することができるという効果がある。
【００３２】
請求項３に記載した発明によれば、剛性の上昇部分及び剛性の低下部分における開始点と終了点を一致させ、両者が重なり合った場合に生ずるピーク部分の発生を極力抑え、剛性の総和の平滑化を進めることが可能となるため、振動、騒音を低減することができるという効果がある。
【００３３】
請求項４に記載した発明によれば、剛性の上昇部分及び剛性の低下部分における開始点と終了点を一致させると共に、逃がし部または切り欠き部が設けられていない部位における開始点と終了点をも一致させ、開始点と終了点が重なり合った場合に生ずるピーク部分の発生を最大限に抑えて、剛性の総和の平滑化を進めることが可能となるため、剛性の上昇部分と剛性の低下部分とが重なり合った場合における剛性の総和の平滑化が進み、振動、騒音を低減することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の第１実施形態の固定スクロールの斜視図である。
【図２】  この発明の第１実施形態の旋回スクロールの斜視図である。
【図３】  図１の要部拡大図である。
【図４】  図２の要部拡大図である。
【図５】  切り欠き部に換えて用いることができるラップの斜視図である。
【図６】  この発明の第１実施形態の旋回スクロールの平面図である。
【図７】  この発明の第１実施形態の剛性変化を示すグラフ図である。
【図８】  この発明の第２実施形態の旋回スクロールの平面図である。
【図９】  この発明の第２実施形態の剛性変化を示すグラフ図である。
【図１０】  この発明の参考例の旋回スクロールの平面図である。
【図１１】  この発明の参考例の剛性変化を示すグラフ図である。
【図１２】  この発明の第３実施形態の旋回スクロールの平面図である。
【図１３】  この発明の第３実施形態の剛性変化を示すグラフ図である。
【図１４】  この発明の第３実施形態の他の態様を示すグラフ図である。
【図１５】  固定スクロールと旋回スクロールとによる圧縮作用を示す説明図である。
【図１６】  固定スクロールと旋回スクロールとによる圧縮作用を示す説明図である。
【図１７】  固定スクロールと旋回スクロールとによる圧縮作用を示す説明図である。
【図１８】  固定スクロールと旋回スクロールとによる圧縮作用を示す説明図である。
【図１９】  従来技術の固定スクロールの斜視図である。
【図２０】  従来技術の旋回スクロールの斜視図である。
【図２１】  他の従来技術の固定スクロールの斜視図である。
【図２２】  他の従来技術の旋回スクロールの斜視図である。
【図２３】  図１９、図２０に対応する剛性変化を示すグラフ図である。
【図２４】  図２１、図２２に対応する剛性変化を示すグラフ図である。
【図２５】  さらに他の従来技術の剛性変化を示すグラフ図である。
【図２６】  ラップの部分拡大斜視図である。
【図２７】  図２６のＡ部断面図である。
【図２８】  図２６におけるＡ部からＢ部に至るまでの間の剛性変化を示すグラフ図である。
【符号の説明】
１  固定スクロール
２  旋回スクロール
１１，２１  端板
１２  固定ラップ
１３，１５，２３，２５  切り欠き部
２２  旋回ラップ
２４  ラップ（逃がし部）
Ｓ１，Ｓ２  吸入締切点
θ１，θ２，θ３  設定回転角範囲（回転角範囲）
【図１】
0004191339.tif 000002
【図２】
0004191339.tif 000003
【図３】
0004191339.tif 000004
【図４】
0004191339.tif 000005
【図５】
0004191339.tif 000006
【図６】
0004191339.tif 000007
【図７】
0004191339.tif 000008
【図８】
0004191339.tif 000009
【図９】
0004191339.tif 000010
【図１０】
0004191339.tif 000011
【図１１】
0004191339.tif 000012
【図１２】
0004191339.tif 000013
【図１３】
0004191339.tif 000014
【図１４】
0004191339.tif 000015
【図１５】
0004191339.tif 000016
【図１６】
0004191339.tif 000017
【図１７】
0004191339.tif 000018
【図１８】
0004191339.tif 000019
【図１９】
0004191339.tif 000020
【図２０】
0004191339.tif 000021
【図２１】
0004191339.tif 000022
【図２２】
0004191339.tif 000023
【図２３】
0004191339.tif 000024
【図２４】
0004191339.tif 000025
【図２５】
0004191339.tif 000026
【図２６】
0004191339.tif 000027
【図２７】
0004191339.tif 000028
【図２８】
0004191339.tif 000029