(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに近づく方向および離れる方向に移動できるように取り付けられた１対の金型アームと、
各金型アームにより支持されかつ互いに協働してガラス製品金型を形成することができる少なくとも１つの金型部分とを有し、
各金型部分が、該金型部分の一端で互いに隣接する入口および出口を備えた少なくとも１つの液体クーラント通路を有し、
少なくとも１つの金型部分の前記一端に隣接して前記各アームにより支持された液体クーラントマニホルドを有し、該マニホルドが、前記少なくとも１つの金型部分の前記入口および出口に連結される入口液体クーラント流路および出口液体クーラント流路を備え、
前記アームに隣接する固定位置に配置された液体クーラント源および液体クーラント戻り部と、
該液体クーラント源および液体クーラント戻り部とを前記マニホルドに連結する枢動カップリング手段とを更に有し、該枢動カップリング手段は、液体クーラントを、前記源から、枢動カップリング手段およびマニホルド入口通路を通して金型部分の金型入口へと指向させ、かつ前記金型出口から、マニホルド出口通路および枢動カップリング手段を通して前記液体クーラント戻り部に指向させる平行液体クーラント流路を備えていることを特徴とするガラス製品成形機の金型を冷却するシステム。
【請求項２】
前記枢動カップリング手段は、前記マニホルドに連結されかつ第１軸線を有するタイシャフトと、前記液体クーラント源および戻り部に連結されかつ第２軸線を備えたクランク軸と、前記タイシャフトおよびクランク軸が前記第１および第２軸線の周りで自由に回転しかつ液体クーラントが前記タイシャフト、クランク軸およびカップリング手段を通ってマニホルドへとおよびマニホルドから自由に流れるように、タイシャフトをクランク軸に連結する手段とを有することを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項３】
前記カップリング手段は、第３軸線を備えた第２クランク軸と、該第２クランク軸を第３クランク軸に連結するクランクタイバーと、軸リンクブロックとを有し、該軸リンクブロックは、前記第２クランク軸が前記第３軸線の周りで自由に回転しかつ液体クーラントが前記第１クランク軸、クランクタイバー、第２クランク軸、軸リンクブロックおよびタイシャフトを通ってマニホルドへとおよびマニホルドから自由に流れるように、第２クランク軸をタイシャフトに連結することを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項４】
前記カップリング手段は更に、前記第１クランク軸、第２クランク軸およびタイシャフトと係合するシールと、該シールを通って漏洩する液体クーラントを排出する手段とを有することを特徴とする請求項３記載のシステム。
【請求項５】
前記排出手段は、前記シールを通って漏洩した液体クーラントを戻すための、前記軸リンクブロック、第２クランク軸、クランクタイバーおよび第１クランク軸内の排出通路を有していることを特徴とする請求項４記載のシステム。
【請求項６】
前記クランクタイバーは、前記第１クランク軸の第１端部および第２クランク軸の第２端部を受け入れ、
前記軸リンクブロックは、第２クランク軸の第２端部およびタイバーの第１端部を受け入れ、
前記平行液体クーラント流路は、前記クランクタイバー内へと横方向に開口する第１クランク軸を通る平行源および戻り流路と、前記第２クランク軸の第２端部で前記軸タイブロック内へと横方向に開口する第２クランク軸内の平行源および戻り流路と、前記軸リンクブロック内の平行源および戻り流路と、前記タイシャフトの第１端部で軸リンクブロック内へと横方向に開口するタイシャフト内の平行源および戻り流路とを有することを特徴とする請求項５記載のシステム。
【請求項７】
前記シールは前記軸リンクブロックおよびクランクタイバー内の環状シールを有し、該環状シールが、前記軸と摺動係合しかつ前記源および戻り流路を互いにおよび大気からシールし、前記軸リンクブロックおよびクランクタイバー内の液体クーラント排出通路は、前記環状シール間で開口していることを特徴とする請求項６記載のシステム。
【請求項８】
前記カップリング手段は、前記カップリング手段と、タイシャフトと第１クランク軸との間のシールと、該シールを通って漏洩する液体クーラントを排出する手段とを有することを特徴とする請求項２記載のシステム。
【請求項９】
前記排出手段は、前記第１クランク軸内、および前記シールを通って漏洩するあらゆる液体クーラントを前記液体クーラント戻り部に戻すための前記カップリング手段内の液体クーラント排出通路を有することを特徴とする請求項８記載のシステム。
【請求項１０】
前記シールを通って漏洩する液体クーラントの戻りをモニタリングする手段を更に有することを特徴とする請求項９記載のシステム。
【請求項１１】
前記平行液体クーラント流路は、前記カップリング手段内へと横方向に開口する第１クランク軸を通る平行源および戻り流路と、前記カップリング手段を通る平行源および戻り流路と、および前記タイシャフトを通る平行源および戻り流路とを有し、
前記シールは前記カップリング手段内の環状シールを有し、該環状シールが、前記第１クランク軸およびタイシャフトと摺動係合しかつ前記源および戻り流路を互いにシールしかつ大気からシールし、
前記カップリング手段内の液体クーラント排出通路は、前記両軸環状シール間で開口していることを特徴とする請求項９記載のシステム。
【請求項１２】
前記マニホルドは、少なくとも１つの金型部分が取り付けられる頂部と、前記タイシャフトが連結される側部とを有していることを特徴とする請求項２記載のシステム。
【請求項１３】
前記タイシャフトは、横方向に開口する源および戻り流路を備えたヘッドを有し、該ヘッドと、前記横方向に開口する源および戻り流路を包囲するマニホルドとの間にはシールが設けられ、前記タイシャフトヘッドは、前記金型アームが前記金型部分を開閉するときにマニホルドとタイバーヘッドとの間の制限された相対移動を可能にすると同時に、ヘッドとマニホルドとの間の前記シールでのシーリング係合を維持するように、マニホルドの前記側部に固定されることを特徴とする請求項１２記載のシステム。
【請求項１４】
前記少なくとも１つの金型部分内の液体クーラント通路の前記入口および出口は、金型部分の軸線方向端部で開口し、前記少なくとも１つの金型部分はマニホルドの端部に取り付けられ、前記マニホルドの前記入口液体クーラント流路および出口液体クーラント流路は前記金型部分内へと上向きに開口していることを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項１５】
前記マニホルドと金型部分との間の入口流路および出口流路を包囲するシーリング手段が設けられ、前記金型部分は、前記金型アームが前記金型部分を開閉するときに金型部分とマニホルドとの間の制限された相対移動を可能にすると同時に、マニホルドと金型部分との間の前記シーリング手段でのシーリング係合を維持するように、マニホルドに固定されることを特徴とする請求項１４記載のシステム。
【請求項１６】
前記金型部分をマニホルドに固定する手段を更に有し、該固定手段は、金型部分の下端部での半径方向棚部と、該棚部と選択的に係合するための、マニホルドのクランク手段とを備えていることを特徴とする請求項１５記載のシステム。
【請求項１７】
前記クランク手段は、マニホルドにより支持されたブリッジと、前記棚部上に載るように選択的に回転させるべく前記ブリッジの下に支持されたロックダウンとを有することを特徴とする請求項１５記載のシステム。
【請求項１８】
前記クリップを、前記金型部分を固定すべく棚部の上に載る位置および金型部分を解放すべく前記棚部から間隔を隔てた位置に解放可能に保持するための、前記ロックダウンクリップとブリッジとの間の位置合せ手段を更に有することを特徴とする請求項１７記載のシステム。
【請求項１９】
前記位置合せ手段は、前記クリップにより支持されたスプリング戻り止めと、前記棚部の下面に設けられた１対の戻り止めポケットとを有することを特徴とする請求項１８記載のシステム。
【請求項２０】
前記クランク手段は更に、前記クリップを選択的に回転させるべく、クリップから前記金型部分に対して平行に延びているロッドを有することを特徴とする請求項１９記載のシステム。
【請求項２１】
前記各アームにより支持された複数の金型部分と、前記各アームにより支持されかつ関連アーム上の金型部分に連結された液体クーラントマニホルドと、各マニホルドを前記液体クーラント源および戻り部に連結する枢動カップリング手段と、前記各金型部分をその関連マニホルドに固定する別々のクランプ手段とを有することを特徴とする請求項２０記載のシステム。
【請求項２２】
互いに近づく方向および離れる方向に移動できるように取り付けられた１対の金型アームと、
前記各アームにより支持されかつ互いに協働してガラス製品金型を形成することができる少なくとも１つの金型部分と、
前記金型部分の下端部での半径方向棚部と、該棚部と選択的に係合するクランプ手段とを備えた、各金型部分をその関連アームに解放可能に固定する手段とを有し、
前記クランプ手段は、前記金型アーム上の固定位置に支持されるブリッジと、前記棚部に載るように選択的に回転できるように前記ブリッジの下に支持されたロックダウンクリップとを備えていることを特徴とするガラス製品成形機。
【請求項２３】
前記クリップを、前記棚部上に載って金型部分を固定する位置および金型部分を解放すべく棚部から間隔を隔てた位置に解放可能に保持するための、ロックダウンクリップとブリッジとの間の位置合せ手段を更に有することを特徴とする請求項２２記載のガラス製品成形機。
【請求項２４】
前記位置合せ手段は、前記クリップにより支持されたスプリング戻り止めと、前記棚部の下面に設けられた１対の戻り止めポケットとを有していることを特徴とする請求項２３記載のガラス製品成形機。
【請求項２５】
前記クランプ手段は、前記クリップを選択的に回転させるための、前記クリップから金型部分に対して平行に延びているロッドを更に有することを特徴とする請求項２４記載のガラス製品成形機。
【請求項２６】
前記各アームにより支持された複数の金型部分と、前記各アームにより支持されかつ関連アーム上の金型部分に連結された液体クーラントマニホルドと、前記各マニホルドを前記液体クーラント源および戻り部に連結する枢動カップリング手段と、前記各金型部分をその関連マニホルドに固定する別々のクランプ手段とを有することを特徴とする請求項２５記載のガラス製品成形機。
【請求項２７】
前記金型部分の一端で互いに隣接して配置された入口および出口を備えた、前記各金型部分内の少なくとも１つの液体クーラント通路と、
前記少なくとも１つの金型部分の一端に隣接して前記各アームにより支持された液体クーラントマニホルドとを有し、該マニホルドが、前記少なくとも１つの金型部分の前記入口および出口に連結された入口液体クーラント流路および出口液体クーラント流路を備え、
前記アームに隣接する固定位置に配置された液体クーラント源および液体クーラント戻り部と、
該液体クーラント源および戻り部をマニホルドに連結する枢動カップリング手段とを更に有し、該枢動カップリング手段は、液体クーラントを、前記源から、枢動カップリング手段およびマニホルド入口通路を通して金型部分の金型入口へと指向させ、かつ前記金型出口から、マニホルド出口通路および枢動カップリング手段を通して前記液体クーラント戻り部に指向させる平行液体クーラント流路を備えていることを特徴とする請求項２２記載のガラス製品成形機。
【請求項２８】
（ａ）１対の金型部分が互いに協働してガラス製品金型を形成するように、前記１対の金型部分を関連金型アーム上に取り付ける段階を有し、各金型部分は、該金型部分の一端で互いに隣接して配置された入口および出口を備えた少なくとも１つの液体クーラント通路を有し、
（ｂ）前記各金型部分の一端に隣接して前記各アーム上に液体クーラントマニホルドを取り付ける段階を有し、各マニホルドは、金型部分の前記入口および出口に連結された入口液体クーラント流路および出口液体クーラント流路を備え、
（ｃ）液体クーラント源および液体クーラント戻り部を、前記アームに隣接する固定位置に設ける段階と、
（ｄ）枢動カップリング手段により前記各マニホルドを前記液体クーラント源および戻り部に連結する段階とを更に有し、前記枢動カップリング手段は、クランク軸と、前記液体クーラント源から枢動カップリング手段およびマニホルドを通して金型部分へとおよび金型部分からマニホルドおよび枢動カップリング手段を通して戻り部へと液体クーラントを指向させる内部平行液体クーラント通路を備えたアームとを有することを特徴とするガラス製品成形機の金型を冷却する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス製品成形機の金型の冷却技術に関し、より詳しくは、個別セクション機械のブランク型（blank mold）および／または仕上型（blow mold）の液体冷却技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス容器製造術は、現在では、いわゆる個別セクション機械により受け持たれている。このような機械は複数の別々のすなわち個々の製造セクションを有し、各セクションは、溶融ガラスの１つ以上のチャージすなわちゴブを中空ガラス容器に変換しかつ該容器を機械セクションの連続ステーションを通して搬送するための多数の作動機構を有している。各機械セクションは、吹込み作業または絞り作業によりガラスゴブが最初に形成される１つ以上のブランク型と、ブランク型を、容器が最終形状に吹込み成形される仕上型へと搬送する反転アームと、成形された容器を口板（deadplate）上に取り出すトングと、成形された容器を口板からコンベア上に搬送する搬出機構とを有している。米国特許第4,362,544号には、吹込み−吹込み（blow-and-blow）および絞り−吹込み（press-and-blow）ガラス製品成形方法の両方法に関する背景技術が論じられ、かつ両方法に使用できる電空（electropneumatic）個別セクション機械が開示されている。
【０００３】
これまで、ガラス製品成形機のブランク型および仕上型は、一般に、空気を、金型部分に向けまたは金型部分に通すことにより冷却されている。また、このような技術は、周囲の環境の温度および騒音レベルを増大させ、かつ多量のエネルギを消費する。また、空気が、制御された態様で金型部分から熱を除去する能力が低いため生産性が制限され、空気の温度および流量の制御が困難なため工程の安定性および容器の品質が影響を受ける。例えば米国特許第3,887,350号および第4,142,884号には、金型部分の通路に水等の液体を通して除熱を改善させることが提案されている。しかしながら、液体冷却による除熱は急激過ぎるため、少なくとも金型の或る領域では制御できず、従って、金型部分の内面すなわち成形面から、液体冷却通路が設けられる金型外周部への熱伝導を低下させる処置を講じなければならない。従来技術において、液体クーラントの除熱をこのように制御する種々の技術が提案されているが、いずれも完全には満足できないものである。
【０００４】
本件出願人の所有する１９９９年９月２０日付米国特許出願第09/400,123号には、各金型が熱伝導構造からなる本体を有し、該本体が、溶融ガラスの成形面を備えた中央部と、該中央部から半径方向外方に間隔を隔てた周辺部とを備えた構成の、ガラス製品成形機の成形金型を冷却するシステムおよび方法が開示されている。金型本体の周辺部の回りには、複数のクーラント通路が間隔を隔てて配置され、液体クーラントはこのような通路に通されて、成形面からの伝導により本体から除熱する。成形面から液体クーラント通路への熱伝導を低下させるため、少なくとも幾つかの液体クーラント通路と成形面との間の半径方向部分には、本体内へと軸線方向に延びる複数の開口が設けられている。これらの開口は、成形面の輪郭および他の製造パラメータと関連して、金型本体の一部または全体に亘って或る深さで金型本体内に延びており、成形面からクーラント通路への熱伝導を制御する。これらの開口の全部または一部には、成形面からクーラント通路への熱伝導を一層適合させるための材料を充填できる。金型本体は、高含有量のシリコンおよびモリブデンを有するオーステナイト・ニレジスト延性鋼（austenitic Ni-Resist ductile iron）で作られている。多数のクーラント通路を通るクーラントの流れを制御するための端板が金型本体により支持されている。金型は、ブランク型または仕上型のいずれでもよい。
【０００５】
上記米国特許出願に開示のガラス製品成形機の金型冷却システムおよび方法は、問題に対処でき、従って今でも現存するが、更なる改善が望まれている。より詳しくは、金型部分への液体クーラントの配給および金型部分からの液体クーラントの排出を行うためのホース、チューブおよびフィッティングを省略することが望まれている。金型部分からの液体クーラントの流れは高温であり、従って、ガラス製品成形システムの苛酷な環境的作動条件下での、クーラント通路での潜在的な損傷および漏洩を無くすことが強く望まれている。溶融ガラス、尖ったガラス粒子および使用済み潤滑剤は、ハウジング、チューブおよびフィッティングに損傷を引き起こすことがある。ホース、チューブおよびフィッティングは、通常の作動中の苛酷な作動条件および激しい振動力によって緩んだり疲労し、また、金型部分および作動機構の迅速なメインテナンス、補修および交換を妨げる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の広い目的は、全てのクーラント通路が包囲されておりかつガラス製品成形システムの苛酷な作動条件下での摩擦および疲労から保護される構成のガラス製品成形機の金型を冷却するシステムおよび方法を提供することにある。本発明の他の目的は、金型本体が開閉されるときのシステム構成要素間の相対移動に適合する液体クーラント分配／シーリングシステムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
簡単に言えば、本発明の好ましいシステムおよび方法は、可撓性ホース等ではなく、包囲形枢動ロータリユニオン構造を介して、ガラス製品成形機のブランク型半部または仕上型半部に液体クーラントを指向させる。クーラントマニホルドは、各枢動金型アームにより支持されかつ各金型部分の下端部でクーラント入口ポートおよびクーラント出口ポートと連通する。マニホルドは、浮動軸シール、ロータリユニオン組立体およびクランクアームにより、クーラント源および関連ＩＳ機械セクションのセクションボックス内のクーラント戻り部（coolant return）に連結される。各枢動連結、すなわちセクションボックスとクランクアームとの間、クランクアームとロータリユニオン組立体との間、およびロータリユニオン組立体と浮動軸シールとの間の枢動連結は、液体クーラントを、マニホルドおよび金型部分に供給しかつマニホルドから金型部分へと戻す２方向ロータリユニオンを有している。クーラントマニホルドと金型部分との間、およびクーラントマニホルドと浮動軸シールとの間の動的浮動リングシールは、金型部分が開閉されるときのこれらの構成要素間の相対移動に順応する。
【０００８】
より詳しくは、本発明の好ましい実施形態によるガラス製品成形機の金型冷却システムは、互いに近づく方向および離れる方向に移動できるように取り付けられた１対の金型アームと、各金型アームにより支持されかつ互いに協働してガラス製品金型を形成することができる少なくとも１つのブランク型部分または仕上型部分とを有している。各金型部分は、該金型部分の一端で互いに隣接する入口および出口を備えた少なくとも１つのクーラント通路を有する。クーラントマニホルドは、クーラント入口および出口が配置された金型部分の端部に隣接して各金型アームにより支持されており、各マニホルドは、関連金型部分の入口および出口に連結される入口クーラント流路および出口クーラント流路を備えている。クーラント源およびクーラント戻り部が、金型アームに隣接する固定位置に配置され、枢動カップリングロータリユニオン組立体が、クーラント源とマニホルドへの戻り部とを連結している。枢動カップリングロータリユニオン組立体は、クーラントを、クーラント源から、枢動カップリング組立体およびマニホルド入口通路を通して金型部分の金型入口へと指向させ、かつ金型出口から、マニホルド出口通路および枢動カップリング組立体を通してクーラント戻り部に指向させる平行クーラント流路を備えている。
【０００９】
本発明の好ましい実施形態による枢動カップリングロータリユニオン組立体は、ＩＳ機械のセクションボックスのハウジングに回転可能に連結された第１クランク軸を備えたクランクアーム組立体、第２クランク軸、および第１クランク軸と第２クランク軸とを相互連結するクランクタイバーを有している。第２クランク軸は、マニホルドの側壁に固定されたヘッドを備えたマニホルドタイシャフトと同様に軸リンクブロック内に回転可能に受け入れられている。セクションボックスハウジングおよび軸リンクブロック内のシールは、第１および第２クランク軸およびマニホルドタイシャフトを包囲している。平行クーラント通路が、セクションボックスから、第１クランク軸を通り、クランクタイバーを横方向に通り、第２クランク軸を通り、軸リンクブロックを横方向に通り、更にマニホルドタイシャフトおよびヘッドを通って、金型アーム上のクーラントマニホルドへと延びている。本発明の好ましい実施形態による他の特徴によれば、軸リンクブロック、第２および第１クランク軸および相互連結クランクタイバーに排出通路が形成され、該排出通路は、関連軸と係合するシール間の各軸に開口して、シールを通って漏洩することがあるあらゆるクーラントを重力により排出する。
【００１０】
本発明の他の態様とは別に使用するか、組み合わせて使用できる本発明のもう１つの態様によれば、金型部分は、各金型部分の下端部の半径方向棚部と選択的に係合するクランプにより、関連金型アームに解放可能に固定される。各クランプは、金型アーム上の固定位置に支持されたブリッジと、金型部分の棚部に載るか、通り越えるように選択的に回転すべくブリッジの下に支持されたロックダウンクリップとを有している。かくして、ロックダウンクリップは、金型部分の棚部上に載って金型部分の棚部を金型アーム上に保持する位置に回転されるか、作業者が補修または交換のために金型部分を容易に取り外すことができるように、金型部分の棚部を通り越えることができる。ロックダウンクリップとブリッジとの間の戻り止めロック構造は、ロックダウンクリップの棚部載置位置または棚部通り越え位置でのロックダウンクリップの解放可能ロッキングを行う。ロッドは、好ましくは、クリップから、金型部分に平行なブリッジの開口を通って金型部分の上縁部に隣接する位置へと延び、ロックダウンクリップの、金型部分との係合位置および係合解除位置への回転を容易にする。金型アームのピンは、金型部分の下面に設けられた開口内に受け入れられて、金型アームが一体化されるときに対向金型部分の自動調節が行えるように金型部分の制限された回転を可能にする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明およびその目的、特徴および長所は、以下の記載、特許請求の範囲の記載および添付図面から最も良く理解されよう。
【００１２】
本件出願人の所有する上記１９９９年９月２０日付米国特許出願第09/400,123号は、背景技術の目的で本願に援用する。
【００１３】
図１および図２は、本発明の好ましい実施形態によるクーラント配給システム３２が設けられた個別セクションガラス製品成形機の１つのセクションの仕上型ステーション３０の一部を示す。静止支軸３８には１対の金型アーム３４、３６が枢着されており、各金型アーム３４、３６には複数の金型部分４０が支持されている。各金型部分４０は、対向アームに支持された対向金型部分と協働して、ガラス製品を成形するための金型キャビティを形成する。好ましい実施形態は仕上型ステーション３０に関連したものが図示されており、該仕上型ステーション３０では、金型部分３０の各対が、底金型要素４２と協働して仕上型キャビティを形成する。しかしながら、本発明によるクーラント配給システム３２は、リニア機械であるかロータリ機械であるかを問わず、ＩＳ機械セクションのブランク型ステーションでのブランク型の冷却にも等しく有効であることを理解されたい。金型アーム３４に関連するクーラント配給システム３２（図１）を詳細に説明する。金型アーム３６に関連するクーラント配給システムは、システム３２と鏡像関係をなしている。また、図１および図２には、ステーション３０が、３対の金型部分４０を備えたいわゆるトリプルゴブＩＳ機械用ステーションとして示されているが、本発明は、いわゆるシングル、ダブル、クウォッド形および他の形式のガラス製品成形機にも等しく有効である。
【００１４】
金型アーム３４と連動できるように、クーラントマニホルド４４が金型アーム３４の下に固定されている。マニホルド４４により複数のクランプ４６が支持されており、各クランプ４６は、関連する金型部分４０をマニホルドに対して所定位置に固定する。各クランプ４６はブリッジ１７０（図１および図２、および図１７〜図２０）を有し、該ブリッジ１７０は、マニホルド４４に固定された側方脚と、マニホルドの反対側の面に対して平行に該面から間隔を隔てた上方リーチとを備えている。各ブリッジ１７０の下には、ロックダウンクリップ１７２が配置されている。各クリップ１７２は本体を有し、該本体は、各金型部分４０の下端部から横方向外方に延びている板１４８（図１および図２）により形成された棚部の上に載るように組み立てられる、横方向に延びたフィンガ１７４を備えている。ブリッジ１７０の下面には、１対のポケット１７６、１７８が形成されている。ロッド１８０は、この下端部に嵌合、ピン止めまたは他の方法で固定されたラグ１８２を有している。ロッド１８０は、関連する金型部分４０に隣接する金型アーム３４または３６を通って上方に延びている。各ロッド１８０の上端部には、適当な工具と係合できる六角ヘッドが設けられている。ラグ１８２のラジアルローブには、嵌合その他の方法で位置合せピン１８４が固定されており、該位置合せピン１８４は、前記ローブからロッド１８０に対して平行に上方に延びていて、後述のようにしてブリッジ１７０のポケット１７６、１７８と選択的に整合する。
【００１５】
ラグ１８２およびロッド１８０の下端部は、クリップ１７２の本体のポケット１８６内に配置される。スプリング１８８は、ラグ１８２の下のポケット内に圧縮された状態で捕捉されている。ロッド１８０と同軸状に、ピン１９０がクリップ１７２から下方に延びており、該ピン１９０は、マニホルド４４の対応ポケット内に受け入れられてクリップ１７２の回転を案内する。ラグ１８２のローブは、クリップ１７２をロッド１７０に対して回転可能に連結する。すなわち、ロッド１８０は時計回り方向（図１図２および図１７〜図２０）に回転されて、位置合せピン１８４がブリッジ１７０の位置合せポケット１７６整合するまでロックダウンクリップ１７２を時計回り方向に回転させ、この時点で、スプリング１８８の力によってピン１８４がポケット１７６内に押し込まれる。この時点で、クリップ１７２のアーム１７４が、関連する金型本体４０の板１４８を通り越え、これにより作業者は、補修または交換のために金型本体を金型ステーションから持ち上げることができる。金型本体がマニホルド４４上の位置合せピン６９（図２）上の所定位置で交換されると、ロッド１８０およびロックダウンクリップ１７２は、ボールピン１８４がブリッジ１７０の位置合せポケット１７８と整合するまで反時計回り方向に回転され、この時点で、フィンガ１７４が金型板１４８上に載り、金型を所定位置に保持する。図１において、第１金型部分と関連するクランプ４６は、金型部分を解放する非係合位置にあるところが示されており、一方、第２および第３金型部分と関連するクランプ４６は係合位置にあるところが示されている。ロッド１８０およびピン１９０は、クリップ１７２をブリッジ１７０の下の所定位置に保持する機能も有している。
【００１６】
図２１および図２２は、変更態様のロックダウンクランプ１９２を示す。各クランプ１９２は、ブリッジ４８を有し、該ブリッジ４８は、マニホルド４４に固定された側方脚と、マニホルドの反対側の面に対して平行に該面から間隔を隔てた上方リーチとを備えている。各ブリッジ４８の下には、ロックダウンクリップ５０が配置されている。各クリップ５０は本体を有し、該本体は、各金型部分４０の下端部から横方向外方に延びている板１４８の上に載るように組み立てられる、横方向に延びたフィンガ５２を備えている。ブリッジ４８の下面には、１対のポケット５６、５８が形成されている。位置合せボール６０およびコイルスプリング６２は、ロックダウンクリップ５０の本体のポケット６４内に圧縮された状態で捕捉されており、ブリッジ４８の下面のポケット５６、５８と選択的に整合する。各ロックダウンクリップ５０の本体にはクリップロッド６６が連結されており、該クリップロッド６６は、ロックダウンクリップの本体から金型アーム３４または３６を通って上方に延び、クリップ５０およびクリップフィンガ５２を選択的に回転させて、関連する隣接金型部分の棚部５４との係合および係合解除を行う。すなわち、ロッド６６は時計回り方向に回転されて、位置合せボール６０がブリッジ４８の位置合せポケット５６と整合するまで、ロックダウンクリップ５０を時計回り方向に回転させる。この時点で、クリップ５０のフィンガ５２が、関連する金型本体４０の板１４８を乗り越え、これにより作業者は、補修または交換のために金型本体を金型ステーションから持ち上げることができる。金型本体がマニホルド４４上の位置合せピン６９（図２）上の所定位置で交換されると、ロッド６６およびロックダウンクリップ５０は、位置合せボール６０がブリッジ４８の位置合せポケット５８と整合するまで反時計回り方向に回転され、この時点で、脚５２が金型板１４８上に載り、金型を所定位置に保持する。
【００１７】
クーラント配給システム３２は更に、ロータリユニオン組立体６８（図１および図３〜図５）を有し、該ロータリユニオン組立体６８は、各機械セクションでセクションボックス７０の開口内に挿入できるセクションボックスハウジング７２を備えている。セクションボックスハウジング７２は、頂パネル７４と、該パネル７４の下面に溶接その他の方法で固定されたブロック７６とを有している。ブロック７６は、クランクアーム組立体８２の下方クランク軸８０を受け入れるための、パネル７４の開口７８（図３）と整合する中央開口を有している。軸８０は、ベアリングカバー板８６により閉じられた、軸線方向に間隔を隔てて配置されたベアリング８４（図４）によりブロック７６内に支持される。軸線方向に間隔を隔てた複数のシール８８がブロック７６の内径面に形成された対応チャンネル内に取り付けられ、該シール８８は、軸８０の対面ランドとシール係合する。１対のポート９０、９２がブロック７６を通って横方向に延び、かつ中央シール８８の横方向対向面上で、ブロック７６の内部ボアに開口している。排出ポート９４が、ブロック７６内へと横方向に延び、かつ２つの下方シール８８間でブロックの中央ボアに開口している。各シール８８は、関連軸と摺動係合するTeflon（商標）ベース環状ロータリシール８８ａと、およびエラストマОリング８８ｂとからなる。Оリング８８ｂは、シール８８ａを半径方向内方に圧縮し、かつ関連シール溝の基部との半径方向外方のシール係合を行う。
【００１８】
クランクアーム組立体８２（図３〜図５および図１５）は、第１クランク軸すなわち下方クランク軸８０および第２クランク軸すなわち上方クランク軸９６を有し、両クランク軸８０、９６は、クランクタイバー９８の反対側端部から反対平行軸線方向に延びている。下方および上方のクランク軸８０、９６は本質的に同じである。各クランク軸は１対の水通路１００、１０２を有し、該通路はクランク軸の中間部を通って軸線方向に延びかつクランク軸の端部に隣接して横方向外方に開口している。小径の第３通路１０４が各クランク軸の中間部を通って軸線方向に延びており、かつクランク軸から横方向外方に開口している。下方クランク軸８０の通路１００と関連する開口および周方向チャンネルはブロック７６（図４）のポート９０と整合し、かつ通路１０２の横方向開端部および関連周方向チャンネルはブロック７６のポート９２と整合する。組み立てられたとき、通路１０４の横方向開口はブロック７６の排出ポート９４と整合する。クランクタイバー９８内には１対の長手方向平行通路１０６、１０７があり（図４、図９および図１５）、該通路１０６、１０７は、組み立てられたときに、それぞれ、下方クランク軸８０の上端部の通路１００、１０２の横方向開口および上方クラウン軸９６の下端部の関連通路と整合する。同様に、クランクタイバー９８には通路１０８が設けられており、該通路１０８は、上下のクランク軸９６、８０の排出通路１０４の関連端部を相互連結する。種々の通路の端部の整合およびシーリングを維持するため、クランク軸８０、９６の端部は、圧嵌め、締り嵌めまたは他の方法でクランクタイバー９８に固定される。すなわち、クランク軸８０、９６はタイバー９８の対応開口内で回転しない。
【００１９】
軸リンクブロック１１０は、上方クランク軸９６の上端部およびマニホルドタイシャフト１１２の下端部を回転可能に受け入れる。軸リンクブロック１１０は１対の平行通路１１４、１１６（図４および図９）を有し、該通路１１４、１１６は、上方クランク軸９６の平行流体通路１００、１０２と、タイシャフト１１２の対応平行流体通路（該流体通路は、理解を容易にするため同じ参照番号１００、１０２で示されている）とを相互連結する。同様に、上方クランク軸９６の排出通路１０４は軸リンクブロック１１０の横方向排出通路１１８と整合され、該通路１１８は、軸リンクブロックの長手方向排出通路１２０に連結される。軸リンクブロック１１０の排出通路１１８、１２０は、軸リンクブロックのシール８８の上方対と下方対との間で開口していて、シールを通って漏洩することがあるあらゆるクーラントを収集する。タイシャフト１１２には排出通路は全く存在しない。シール８８は上方クランク軸９６およびリンクブロック１１０のタイシャフト１１２を包囲し、各軸は、関連ベアリングカバー８６を備えた、互いに間隔を隔てたローラベアリング８４により支持される。リンクブロック１１０の平行通路１１４、１１６は中間シール９９の両側に開口しており、軸９６、１１２の平行通路１００、１０２は、前述のように、中央シールの両側の対応軸線方向位置に開口している。
【００２０】
タイシャフト１１２は、この上端部に形成された拡大一体ヘッド１２２（図３〜図７）を有している。ヘッド１２２はマニホルド４４の側断面図である。壁に固定される。タイシャフト１１２の通路１００、１０２は、ヘッド１２２内で、それぞれ、１対の横方向開口すなわちポート１２４、１２６に終端している。タイシャフト１１２の長手方向寸法に対して垂直方向または軸線方向に互い違いに配置されたこれらの開口は、組み立てられたときに、マニホルド４４の対向側壁壁の１対の開口すなわちポート１２８、１３０と整合する。これらの開口１２８、１３０はマニホルドの外面で周方向に拡大されており、１対のОリング１３２（図３および図７）が各開口１２８、１３０の周囲の座ぐりポケット内に配置される。Оリング１３２がヘッド１２２とマニホルド４４との対向面間で圧縮されるように、１対のねじ１３４がタイシャフトヘッド１２２を緩く固定する。Оリングシールに連結される開口１２８、１３０の周方向寸法が拡大されていること、およびヘッド１２２がマニホルドに緩く取り付けられていることにより、金型が開閉されるときに、クーラント開口間の連通を喪失することなくすなわちクーラント開口の周囲のシールを喪失することなく、タイシャフトヘッドとマニホルドとの間の相対移動が可能になり、かくしてマニホルドの側面との浮動軸シールが形成される。
【００２１】
マニホルド開口１２８、１３０は、マニホルド４４の本体内で、マニホルドの本体を通って延びている１対の長手方向平行クーラント通路１３６、１３８と連通する（図９〜図１４）。マニホルド４４上の各金型取付け位置（図示の実施形態では３つの位置）で、１対の側方通路１４０、１４２がそれぞれの長手方向クーラント通路１３６、１３８から延び、かつマニホルド４４の上面で１対の隣接上向き開口クーラントポート１４４、１４６に終端している。各金型本体４０はこの下端部に取り付けられた板１４８を有している（図８、図９および図１６）。各板１４８は、組み立てられたときにマニホルド４４の開口１４４、１４６と整合する１対のクーラント開口１５０、１５２を有している。上記係属中の米国特許出願に開示されているように、下方板１４８は上方板１５５と協働して、クーラントを、金型本体４０の周囲の複数の通路１５４（図１６）を通るように導く。上方板１５５には、金型本体のクーラント通路１５４の流体流れの有効断面を調節するための流れアジャスタニードル１５６が取り付けられている。これは、種々の金型本体間のクーラント流れをバランスさせることを補助し、かつ金型本体および関連クーラント通路の熱伝導特性に適合させることができる。マニホルド４４と、該マニホルドに取り付けられた幾つかの金型本体４０との間には、摩耗板１５８が配置されている。板１４８の下方開口１５０、１５２は、関連Оリング１５９を受け入れるべく、拡大されかつ座ぐりされている。Оリング１５９に連結される開口１５０、１５２の寸法が拡大されているため、金型が開平されるときに、金型本体４０と、下に配置された摩耗板と、マニホルドとの間の制限された移動を可能にすると同時に、これらの間のシールされた流体連通を維持できる。
【００２２】
かくして、セクションボックス７０での流体クーラント源から、ロータリユニオン組立体６８（セクションボックスハウジング７２、クランクアーム組立体８２、軸リンクブロック１１０およびマニホルドタイシャフト１１２）およびマニホルド４４を通って各金型本体に至り、次に、各金型本体からマニホルド４４およびロータリユニオン組立体６８を通ってセクションボックス７０に戻る流体クーラント循環のための連続経路が形成される。図９を参照してより詳しく説明すると、セクションボックスハウジング７２のポート９０から、下方クランク軸８０の通路１００、クランクタイバー９８の通路１０７、上方クランク軸９６の通路１００、軸リンクブロック１１０の通路１１４、タイシャフト１１２の通路１００、およびマニホルド４４の通路１３６を通って金型本体４４のクーラント通路１５４に至る連続経路が存在する。図９には金型本体を通る２つのクーラント通路が示されているが、上記係属中の米国特許出願に開示されているように多数の通路を設けることもできる。次に、金型本体４４の通路から、マニホルド４４の通路１３８タイシャフト１１２の通路１０２、軸リンクブロック１１０の通路１１６、上方クランク軸９６の通路１０２、クランクタイバー９８の通路１０６、下方クランク軸８０の通路１０２およびセクションボックスハウジング７２の通路９２を通る連続戻り流路が存在する。同様に、軸リンクブロック１１０の通路１２０、１１８から、上方クランク軸９６の通路１０４、クランクタイバー９８の通路１０８および下方クランク軸８０の通路１０４を通ってセクションボックスハウジング７２のポート９４に至る排出流体の連続流路が存在する。ポート９０は、着脱可能な導管１６０を介してポンプ１６２に連結され、ポート９２は、着脱可能な導管１６４を介してサンプ１６６に連結されている。排出ポート９４は、着脱可能な導管１６７により、覗き窓モニタ１６８を通ってサンプ６６に連結されている。
【００２３】
以上、前述の全ての目的を完全に満足できるガラス製品成形機の金型を冷却するシステムおよび方法を開示した。クーラント流路は完全に包囲されており、従って、外部ホース、チューブおよびフィッティングの使用に付随する破裂、クラッキングおよび疲労の問題を無くすことができる。クランクアーム組立体とマニホルドとの間およびマニホルドと金型との間の流路継手は摺動シール構造を有し、従って、金型の開閉時にこれらの要素の相互の移動に容易に対応できる。本願に開示したロックダウンクランプ構造は、メインテナンスおよび補修のために冷却システムからの金型本体の分解および再組立てが迅速に行え、かつ金型の開閉時の金型本体相互の小さい移動および取付け構造に対する小さい移動に対応できる。幾つかの変更が示唆されており、当業者ならば、上記開示から他の変更も容易に示唆できるであろう。本発明は、特許請求の範囲に記載の精神および広い範囲に包含されるこのようなあらゆる変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施形態による仕上型部分を冷却するシステムが設けられた個別セクション機械の仕上型ステーションを示す部分斜視図である。
【図２】図示を容易にするため１つの金型部分を除去した図１の仕上型ステーションを示す部分斜視図である。
【図３】図１および図２に示した仕上型ステーションのクーラント配給装置を示す分解図である。
【図４】図１〜図３のロータリユニオンクーラント配給装置を示す展開断面図である。
【図４Ａ】図４の円４Ａで囲んだ部分を示す拡大断面図である。
【図５】図１〜図４のクーラント配給ロータリユニオン組立体を示す斜視図である。
【図６】図５の６−６線に沿う部分断面図である。
【図７】図５の７−７線に沿う部分断面図である。
【図８】図１および図２の仕上型部分を底面方向から見た斜視図である。
【図９】図１〜図３および図４〜図７のクーラント配給システムのクーラント配給および排出構造を示す部分概略図である。
【図１０】図１〜図３のクーラント配給マニホルドを示す斜視図である。
【図１１】図１０のマニホルドを示す側面図である。
【図１２】図１０のマニホルドを示す平面図である。
【図１３】図１１の１３−１３線に沿う断面図である。
【図１４】図１１の１４−１４線に沿う断面図である。
【図１５】本発明の好ましいクーラント配給システムのクランクアーム小組立体を示す分解側断面図である。
【図１６】本発明の好ましい実施形態によるクーラント配給システムの金型部分を示す部分断面図である。
【図１７】図１および図２の金型ロックダウン機構を示す断面図である。
【図１８】図１７のロッククランプ小組立体を示す斜視図である。
【図１９】図１８のクランプ小組立体を示す分解斜視図である。
【図２０】図１７の金型ロックダウン機構を示す平面図である。
【図２１】図１および図２のシステムの改善された金型ロックダウン機構を示す平面図である。
【図２２】図１および図２のシステムの改善された金型ロックダウン機構を示す部分側断面図である。
【符号の説明】
３０  仕上型ステーション
３２  クーラント配給システム
４０  金型部分
４４  マニホルド
６８  ローラユニオン組立体
７０  セクションボックス
７２  セクションボックスハウジング
７６  ブロック
【図１】
0004030272.tif 000002
【図２】
0004030272.tif 000003
【図３】
0004030272.tif 000004
【図４】
0004030272.tif 000005
【図４Ａ】
0004030272.tif 000006
【図５】
0004030272.tif 000007
【図６】
0004030272.tif 000008
【図７】
0004030272.tif 000009
【図８】
0004030272.tif 000010
【図９】
0004030272.tif 000011
【図１０】
0004030272.tif 000012
【図１１】
0004030272.tif 000013
【図１２】
0004030272.tif 000014
【図１３】
0004030272.tif 000015
【図１４】
0004030272.tif 000016
【図１５】
0004030272.tif 000017
【図１６】
0004030272.tif 000018
【図１７】
0004030272.tif 000019
【図１８】
0004030272.tif 000020
【図１９】
0004030272.tif 000021
【図２０】
0004030272.tif 000022
【図２１】
0004030272.tif 000023
【図２２】
0004030272.tif 000024