(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気吸入系統（Ａ）を備えた２サイクル内燃エンジン（１）の分離潤滑装置であって、
該分離潤滑装置は、前記空気吸入系統（Ａ）の通路（４４ａ）に潤滑油を噴射する潤滑油噴射ノズル（４６）と、オイルタンク（４７）の潤滑油を前記潤滑油噴射ノズル（４６）に離れた位置から送出する電気式送出器（４８）と、を備えており、
前記電気式送出器（４８）は、潤滑油を加熱する発熱体（６３）を備え、前記オイルタンク（４７）内に配置されており、ストレーナ（４８ａ）を一体に備えていることを特徴とする２サイクル内燃エンジンの分離潤滑装置。
【請求項２】
前記電気式送出器（４８）は、流量センサ（６７）を備え、該流量センサ（６７）で前記電気式送出器（４８）からの送出流量を検出することを特徴とする請求項１に記載の２サイクル内燃エンジンの分離潤滑装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２サイクル内燃エンジンの分離潤滑装置に係り、特に、チエーンソー、刈払機等の可搬式作業機に用いて好適な比較的小型の２サイクル内燃エンジンに適用される潤滑油を電子制御によって供給する分離潤滑装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から２サイクル内燃エンジン（以下、内燃エンジンと云う）のオイル供給方式としては、潤滑油を予め燃料と混合させて内燃エンジンの吸気路に供給する混合潤滑方式、あるいは専用の潤滑油ポンプを用いて機械的に供給する分離潤滑方式が知られている（例えば、特開平１−１１３５１０号公報、実開平２−１３１１１号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来の混合潤滑方式は、予め決められた混合率（通常は使用内燃エンジンの高速回転時の所要量に合わせる）で潤滑油を供給するものであるので、運転状況に合った潤滑油の適正供給量の調整がしにくいため、特に、低速時やアイドリング時に不完全燃焼して、それによって煙や悪臭が発生するという問題があった。
また、従来の分離潤滑方式は、潤滑油ポンプをクランク軸から取った動力で駆動させて、内燃エンジンの回転数に応じた量を前記ポンプの吐出口から内燃エンジン内に供給しようとしたものであるが、ポンプの回転数の制御のみでは、微量の潤滑油の供給コントロールがしにくいとの問題がある。
【０００４】
更に、前記機械的に供給する方式は、前記潤滑油ポンプの駆動を内燃エンジンの回転駆動力を用いるために、該内燃エンジンが高速になると、前記潤滑油ポンプのポンプ効率が低下して、高速時に必要とする潤滑油の量が不足してしまうという問題がある。
本出願人は、前記点を改善すべく、先に、内燃エンジンの運転状態に基づき潤滑油の供給量や供給期間を制御することで、きめ細かく適切・適量の潤滑油を常時供給することのできる、２サイクル内燃エンジンの分離潤滑装置を提案した（特願平１０−１３１７２６号）。
【０００５】
前記提案の内燃エンジンの分離潤滑装置は、空気吸入系統の通路に潤滑油に作用する発熱体等を備えたインジェクタを装着し、該インジェクタから前記空気吸入系統の通路に潤滑油を噴射できるようにすると共に、前記インジェクタからの潤滑油の噴射時期と噴射量とを制御する潤滑油制御装置を設けたものである。
前記提案の内燃エンジンの分離潤滑装置は、その自吸性、配管の数や内燃エンジンの熱と振動等には、特に配慮がなされていなかった。即ち、前記提案の分離潤滑装置は、電気的負荷を作用させることで潤滑油の送出と噴射とを行うインジェクタを空気吸入系統の通路に配置したものであるので、内燃エンジンの熱が前記インジェクタに伝達する虞があり、該内燃エンジンの熱の影響を受けると、前記インジェクタが同じ電気的負荷を受けても、該インジェクタから送出・噴射される潤滑油の量に相違がでて、潤滑油の制御に誤差が生じてしまう懸念がある。
【０００６】
また、内燃エンジンの振動が前記インジェクタに伝わると、該インジェクタが振動して潤滑油の送出・噴射に悪影響を及ぼして、潤滑油の制御の精度が低下する虞があると共に、前記インジェクタの耐久性にも問題がでる等の不具合を生じる。
本発明は、前記点に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、内燃エンジンの熱・振動等に影響されずに、自吸性と精度が良く安定して作動し、配管の数が少なく、安価で故障が少なく、かつ耐久性にも優れた内燃エンジンの分離潤滑装置を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成すべく、本発明の２サイクル内燃エンジンの分離潤滑装置は、基本的には、空気吸入系統を備えるものであって、該空気吸入系統の通路に潤滑油を噴射する潤滑油噴射ノズルと、オイルタンクの潤滑油を前記潤滑油噴射ノズルに離れた位置から送出する電気式送出器と、を備えている。
【０００８】
そして、本発明の２サイクル内燃エンジンの分離潤滑装置は、前記電気式送出器が、潤滑油を加熱する発熱体を備え、前記オイルタンク内に配置されており、ストレーナを一体に備えていることを特徴としている。
前記構成により、制御装置からの出力信号で電気的に作動制御される前記潤滑油の電気式送出器が、内燃エンジンの熱と振動の影響を受けず、精度の高い潤滑油の内燃エンジンへの送出制御を行うことができると共に、前記潤滑油の電気式送出器の耐久性を高めることができる。また、前記電気式送出器を、前記オイルタンク内に貯留されている潤滑油で冷却できるので、前記電気式送出器を一定の温度状態のもとで作動できるので、精度の高い潤滑油の供給制御を行うことができる。
【０００９】
更に、前記電気式送出器が、流量センサを備え、該流量センサで前記電気式送出器からの送出流量を検出することを特徴としている。
これにより、前記電気式送出器を小型化できると共に、前記オイルタンクへの装着作業を容易し、前記流量センサで前記電気式送出器からの送出流量を検出することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の２サイクル内燃エンジンの分離潤滑装置の一実施形態について説明する。
図１は、本実施の形態の分離潤滑装置が適用されたピストン吸入弁タイプの小型空冷式２サイクル内燃エンジン１（以下、単に内燃エンジンと云う）の縦断面図、図２は、図１のII-II 矢視断面を示している。前記内燃エンジン１は、いわゆるシュニューレ式のクランク室予圧縮型の空冷２サイクル内燃エンジンであり、上下方向にピストン４が摺動自在に嵌挿されたシリンダ室３を有するシリンダブロック２と、該シリンダブロック２の下側に連結されて内部にクランク室６を形成する割り型のクランクケース５と、前記シリンダブロック２の上側に該シリンダブロック２と一体に成形されたシリンダヘッド部７とを備えており、その外周部には多数の空冷用の冷却フィン８が形成され、前記シリンダヘッド部７の適位置に点火プラグ９が装着されている。
【００１１】
前記クランク室６の下部には、燃料タンク７１とオイルタンク（潤滑油タンク）４７とが一体となって配置されている。該オイルタンク４７は、内部に潤滑油の電気式送出器４８を配置していると共に、一側にオイルを供給するための供給口４７ａと、該供給口４７ａを閉鎖する閉鎖キャップ４７ｂと、を備えている。前記クランク室６は、密閉された短円筒形をしており、その左右端の中央部分にクランク軸３０が軸支され、該クランク軸３０のクランクピン３１には連接ロッド３２を介して前記ピストン４が枢支連結されていると共に、前記連接ロッド３２を挟むように前記クランクピン３１の左右に一対の扇形等のクランクウエブ３４、３４が固定されており、該クランクウエブ３４、３４は前記クランク軸３０と一体に回転せしめられる。
【００１２】
前記クランク軸３０の一端には、空冷用のファン付きロータ３５が固定されており、該ロータ３５の外周には、磁石３５ａが埋め込まれている。前記ロータ３５の外周面と対向する位置には、点火制御装置３７と潤滑制御装置３９とを一体に組み込んだ、前記内燃エンジン１の制御装置３６（図４参照、詳細後述）が配置され、該制御装置３６の出力電力を、第一の配線３６ａを介して前記点火プラグ９に、かつ第二の配線３６ｂ介して前記潤滑油の電気式送出器４８に各々供給するようになっている。
【００１３】
また、前記シリンダブロック２は、前記シリンダ室３の前記クランク軸３０の軸線と直交する方向の内面に開口する排気ポート４０を備えると共に、該排気ポート４０と対向する内面（１８０度ずれた位置）に段違いに下げた吸気ポート４１を開口し、前記排気ポート４０と前記吸気ポート４１と９０度位置をずらせた内面（図２の左右）に一対の掃気ポート４２、４２が互いに対向して開口している。これ等の掃気ポート４２、４２は、前記シリンダブロック２の下方に延びて前記クランク室６に連通する掃気通路４３、４３の上端に形成されている。
【００１４】
前記吸気ポート４１側の空気吸入系統Ａには、ヒートインシュレータ４４を介して気化器４５が配備されている。該気化器４５の上流側である空気流入側には、エアクリーナー２１が備えられている。
前記ヒートインシュレータ４４には、その通路４４ａに向けて潤滑油噴射ノズル４６が取り付けられている。前記オイルタンク４７内に設置された前記潤滑油の電気式送出器４８は、潤滑油ストレーナー４８ａを一体に装着しており、該ストレーナー４８ａを介して潤滑油を吸入し、配管７０を経て前記噴射ノズル４６に潤滑油を供給するもので、後述の前記内燃エンジン１の制御装置３６の潤滑制御装置３９により制御されて、潤滑油が前記噴射ノズル４６から前記通路４４ａ内に噴射されるようになっている。
【００１５】
図３は、前記潤滑油の電気式送出器４８の構造の一例を示すもので、本体６０の一端にオイル流入口６１、他端にオイル送出口６２が形成され、内部にオイルの送出量をコントロールする発熱体６３が設けられている。前記オイル送出口６２側には、コイルばね６４およびボール６５からなる逆止弁６６が設けられている。前記オイル送出口６２には、流量センサ６７が設けられており、潤滑油が流れているか否かを検知するようになっている。
図４は、本実施の形態の前記制御装置３６の内部構成図、及び、該制御装置３６によって作動する前記点火プラグ９と前記潤滑油の電気式送出器４８との関連を示した図である。
【００１６】
前記制御装置３６は、ＣＤＩ式やＴＣＩ式等の電子式点火制御装置３７、交流発電手段３８、及び、前記潤滑制御装置３９を一体に組み込んだ構成となっており、前記交流発電手段３８は、前記冷却用ファン付きロータ３５の回転に伴い交流発電を行い、前記点火制御装置３７と前記電気式送出器４８とに電力を供給して、前記点火プラグ９と前記電気式送出器４８とを作動せしめるものである。
前記点火制御装置３７は、点火時期制御用のピックアップコイル３７ａ、前記発電手段３８からの交流電力の半波整流を行う点火電源回路３７ｂ、点火制御回路３７ｃ、及び、イグニッションコイル３７ｄ等からなる通常の構成を有している。
【００１７】
一方、前記潤滑制御装置３９は、潤滑油の噴射時期と噴射量を制御する潤滑制御手段（回路）３９ｂから成っている。該噴射潤滑油制御手段３９ｂは、前記点火制御回路３７ｃに接続されるエンジン停止スイッチ７４の配線７３から電源電力とエンジン回転信号を供給され、潤滑油の噴射時期を制御する噴射モード制御手段３９ｃと、潤滑油の噴射量を制御する噴射量制御手段３９ｄと、を備えている。
前記点火制御装置３７は、前記点火プラグ９に前記第一の配線である高圧ケーブル３６ａを介して接続されていると共に、前記潤滑制御装置３９は、前記潤滑油の電気式送出器４８に前記第二の配線３６ｂ，３６ｂを介して接続されている。
【００１８】
前記点火制御装置３７は、前記交流発電手段３８で発生する交流起電力を利用して点火するものであるが、実際に前記内燃エンジン１の点火用に利用される起電力は、本実施の形態においては、その発生する電圧のプラス側もしくはマイナス側のいずれか一方の半波電圧であり、他方の電圧は利用されていない方式のものである。この利用されていない側の半波電圧を利用して、前記噴射潤滑油制御手段３９ｂと前記潤滑油の電気式送出器４８を作動させることにより、前記停止スイッチ７４の配線７３の負荷を下げることができる。
【００１９】
具体的には、前記交流発電手段３８は、前記冷却用ファン付きロータ３５の回転に伴い交流起電力を発生し、電圧がプラス側（もしくはマイナス側）からマイナス側に変わる瞬間に前記プラス側（もしくはマイナス側）の電圧に基づき点火がおこなわれるが、前記潤滑油の電気式送出器４８は、前記発生した交流起電力の反対のマイナス側（もしくはプラス側）を利用するべく、前記点火制御装置３７から前記交流起電力を取り出して前記潤滑制御装置３９に供給し、前記点火制御装置３７とは反対側のマイナス側（もしくはプラス側）の電圧を利用して、前記潤滑油の電気式送出器４８の前記発熱体６３を瞬間的に加熱させ、そのオイル送出口６２から潤滑油を送出させる。
【００２０】
一方、前記停止スイッチ７４を介して前記点火制御回路３７ｃから取り出した電源電力、若しくは、前記交流発電手段３８で発電された交流電力を、配線７７を介して前記潤滑制御装置３９に供給し噴射電源回路３９ａで半波整流して得た電源電力を、前記潤滑油制御手段３９ｂに供給する。該噴射潤滑油制御手段３９ｂは、前記停止スイッチ７４の配線７３から取り出した前記点火制御回路３７ｃの出力（エンジン回転）信号等に基づいて、前記第二の配線３６ｂを介して前記発熱体６３に出力し、該発熱体６３を瞬間的に高電圧加熱して潤滑油を高温化し、前記逆止弁６６を介して前記オイル送出口６２側に送出するようになっている。
【００２１】
前記内燃エンジン１を停止せしめる時は、前記停止スイッチ７４を操作して前記点火制御回路３７ｃをアース７５側に切替えることにより、前記点火電源回路３７ｂをオフにして点火を停止すると同時に、前記潤滑油制御手段３９ｂへの電源電力及びエンジン回転信号の供給も自動的に断たれて前記潤滑油の電気式送出器４８も停止し、前記潤滑油噴射ノズル４６から潤滑油の吐出も停止する。
【００２２】
一般に、内燃エンジンが高速のときは、潤滑油を多く、低速のときは少なくするように潤滑油の吐出量を制御する必要があり、その制御に内燃エンジンの回転情報（停止も含む）が必要不可欠である。本実施形態では、その情報を、前記点火制御回路３７ｃのオン／オフで検出することにより、特別のセンサを用いることなく内燃エンジンの回転情報とすることができる。また、オイル切れ等で内燃エンジンを停止する必要が生じた場合でも、前記停止スイッチ７４をオンにすれば、エンジン停止とオイル供給停止とが同時に行える。
【００２３】
さらに、図４において、前記噴射モード制御手段３９ｃは、パルスジェネレータ等で前記半波直流電力を矩形の連続したパルス波Ｐとすると共に、該パルス波Ｐの出力間隔を制御して、噴射間隔（噴射モード）を制御するものである。
前記噴射モード制御手段３９ｃの具体的制御の形態としては、前記パルス波Ｐの各波ごとに前記潤滑油の送出器４８から潤滑油を毎回送出し、前記噴射ノズル４６から噴射させる連続噴射モード、あるいは、前記パルス波Ｐの出力を一波置きに休止し、パルス波の二波に対して一回噴射させる間欠噴射モード、更には、前記パルス波の出力を連続する三波に対して二波を休止し、パルス波の三波に対して一回噴射させる間引き（間欠）噴射モード等に、選択的に制御できる。
【００２４】
前記噴射量制御手段３９ｄは、前記潤滑油の電気式送出器４８からの一回の送出での潤滑油の送出量（前記噴射ノズル４６からの噴射量）を制御するものである。即ち、前記発熱体６３の加熱量を制御して前記潤滑油の電気式送出器４８から送出される潤滑油の量を調整制御するものであり、前記内燃エンジン１の回転数や前記点火プラグ９の座温等、エンジン負荷の変動を検出する負荷検出手段５３の出力信号に基づき、前記潤滑油の電気式送出器４８から送出される全体の潤滑油量を変更する。
また、前記潤滑油の電気式送出器４８に備えた前記流量センサ６７での潤滑油の流量の検出に基づいて、前記潤滑油の電気式送出器４８からの潤滑油の送出量を調整することもでき、かつ、実際に潤滑油が送出されているか否かも確認できる。
【００２５】
次に、前記の如く構成された本実施形態の内燃エンジンの分離潤滑装置の制御作動について説明する。
図１及び図２に示す実施の形態の内燃エンジン１は、いわゆる、ピストンバルブ式のものであり、吸入バルブや排気バルブを設けずに、前記ピストン４が上下摺動移動することで、前記吸気ポート４１もしくは排気ポート４０を、前記クランク室６もしくは前記シリンダ室３に開口することで吸気もしくは排気を行い、前記両バルブの作用をしている。
【００２６】
前記内燃エンジン１が稼働して前記ピストン４が上下移動をしている状態において、前記エアクリーナ２１から外部空気が流入して前記気化器４５を通り、燃料との混合気となって前記吸気ポート４１に導かれる。そして、前記制御装置３６の前記噴射潤滑油制御手段３９ｂからの出力信号（パルス信号）に基づき、前記交流発電手段３８からの電力によって前記潤滑油の電気式送出器４８の前記発熱体６３が、瞬時に高電圧加熱される。該発熱体６３の加熱によって、前記潤滑油の電気式送出器４８内の潤滑油が瞬間的に加熱され、状態変化を起こし、気泡を発生させる。該気泡の成長に伴い前記潤滑油の電気式送出器４８内の内圧が高まり、該潤滑油の電気式送出器４８の前記オイル送出口６２から潤滑油を瞬間的に送出する。該オイル送出口６２から送出された潤滑油は、前記配管７０から前記噴射ノズル４６に導かれて、該噴射ノズル４６のノズル端から前記ヒートインシュレータ４４の通路４４ａ内に、前記発熱体６３の加熱と同期して瞬間的に噴射され、吸入混合気中に混合されて前記内燃エンジン１内に供給される。前記潤滑油の電気式送出器４８は、前記オイルタンク４７の底部に配置されているので、前記潤滑油の電気式送出器４８の前記オイル送出口６２から潤滑油が送出されると、前記オイルタンク４７内の潤滑油の自重により、該オイルタンク４７内の潤滑油が前記潤滑油の電気式送出器４８の前記オイル流入口６１に供給されて、次の噴射に対応できる状態となる。
【００２７】
前記ピストン４が下降して下死点近くになると、最初に前記排気ポート４０が開口して前記シリンダ室３内の燃焼排ガスを前記内燃エンジン１から排気マフラー２０に排出し、次で、前記掃気ポート４２、４２が開口する。該掃気ポート４２、４２の開口により、予圧縮された前記クランク室６内の混合気が前記掃気通路４３、４３を介して前記シリンダ室３に流入し、該シリンダ室３に残留している燃焼排ガスを前記排気ポート４０を介して外部に追い出しながら前記シリンダ室３を掃気する。
【００２８】
このように、掃気作用をしている間に前記ピストン４が上昇を始め、再び、前記掃気ポート４２、４２が塞がれる。
前記ピストン４が更に上昇して、まず、前記掃気ポート４２、４２を塞ぎ、次いで、前記排気ポート４０を塞いで圧縮行程に入り、前記ピストン４が上死点近傍に来たとき前記点火プラグ９に前記制御装置３６の前記点火制御装置３７からの高圧電力が前記高圧ケーブル３６ａを介して供給され、その放電火花により前記シリンダ室３内の圧縮混合気が点火爆発される。
【００２９】
なお、前記ピストン４が圧縮行程になると、該ピストン４が上昇することによって、前記クランク室６内の圧力が低下するので、前記ピストン４のスカート部４ａが前記吸気ポート４１の下縁を通過して更に上昇し、該吸気ポート４１が前記クランク室６に開口すると同時に、外部空気を前記エアクリーナ２１を介して吸入し、前記気化器４５を介して燃料との混合気として前記クランク室６内に吸入し始める。この時、潤滑油も前記混合気に混合されて前記クランク室６に吸入され、前記内燃エンジン１内の適所を潤滑する。
【００３０】
前記シリンダ室３内の混合気が爆発して膨張行程に入り、前記ピストン４が下降して前記吸気ポート４１を塞ぐと、前記吸入された混合気は、前記クランク室６内で予圧縮され、次で、前記掃気ポート４２、４２が開かれて前記シリンダ室３に連通すると、前記予圧縮された吸入混合気は、前記掃気通路４３、４３を介して前記掃気ポート４２、４２から前記シリンダ室３に流入され、前述の行程を繰り返す。
【００３１】
次に、本発明の第二の実施形態を図５に基づいて説明する。該第二の実施形態の内燃エンジン１’の分離潤滑装置が前記第一の実施形態と異なる点は、潤滑油の電気式送出器４８をオイルタ４７の外に配置したことにあり、その他の構成は、同じである。図５に示すように、前記潤滑油の電気式送出器４８は、前記オイルタンク４７の外部に配置され、該オイルタンク４７からの潤滑油をストレーナー４８ａを介して吸引し、配管７０、７０を介して、ヒートインシュレータ４４の通路４４ａに向けて配置されている潤滑油噴射ノズル４６に送出して、該潤滑油噴射ノズル４６から前記通路４４ａ内に噴射される。
【００３２】
前記如き構成の第一の実施形態と第二の実施形態の２サイクル内燃エンジンの分離潤滑装置は、潤滑油をオイルタンク４７から送出する潤滑油の電気式送出器４８と、潤滑油を空気と燃料との混合気中に噴射する潤滑油噴射ノズル４６とを分離し、その配置位置を異ならしめ、互いに離れた位置に配置したので、前記潤滑油の電気式送出器４８が、内燃エンジンの熱と振動の影響を受けず、精度の高い潤滑油の内燃エンジンへの送出制御を行うことができると共に、前記潤滑油の電気式送出器４８の耐久性を高めることができる。
【００３３】
また、前記潤滑油の電気式送出器４８と前記潤滑油噴射ノズル４６とを分離し、前記潤滑油の電気式送出器４８を前記オイルタンク４７に近接（オイルタンク内に配置した場合も含む）配置することにより、潤滑油を内燃エンジンに供給するために、従来使用されている、自吸用の給油ポンプを必要とせずに、前記潤滑油の電気式送出器４８のみの送出力で、潤滑油を空気と燃料との混合気中に噴射することができる。
【００３４】
更に、前記潤滑油の電気式送出器４８をオイルタンク４７内に配置することにより、該潤滑油の電気式送出器４８に装備されているソレノイド等の発熱体６３を、前記オイルタンク４７内に貯留されている潤滑油で冷却できるので、前記潤滑油の電気式送出器４８を一定の温度状態のもとで作動できるので、精度の高い潤滑油の供給制御を行うことができる。
更にまた、前記潤滑油の電気式送出器４８をオイルタンク４７内に配置した場合には、該潤滑油の電気式送出器４８とストレーナ４８ａとを一体化することにより、小型化できると共に、前記電気式送出器４８の吸い込み用配管が不要となり、前記オイルタンク４７への装着作業を容易にする。
【００３５】
以上、本発明の一実施形態について詳説したが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の精神を逸脱しない範囲で、設計において種々の変更ができるものである。
例えば、前記潤滑油噴射ノズル４６からの潤滑油噴射制御手段としては、前述のような発熱体６３に限らず、振動子、圧電素子、あるいは電磁素子を使用することも可能である。
【００３６】
また、前記実施形態においては、潤滑油噴射ノズル４６をシリンダブロック２に設けた吸気ポートの上流の空気吸入系統Ａに配置した内燃エンジンを示したが、図６に示すように、混合気をリードバルブ７８を介してクランク室６に導く型式の内燃エンジン１”における、リードバルブ７８上流のヒートインシュレータ部４４等の適宜の位置に配備することもできるものである。
【００３７】
【発明の効果】
以上の説明から理解できるように、本発明の内燃エンジンの分離潤滑装置は、潤滑油の電気式送出器と潤滑油噴射ノズルとを互いに分離したので、内燃エンジンの熱・振動の影響を少なくすることができる。
また、前記潤滑油の電気式送出器を、オイルタンク内に設置して前記潤滑油噴射ノズルに送出するようにしたので、潤滑油の自吸性能が高く、送出効率が高くなると共に、潤滑油で潤滑油の電気式送出器が常に冷却されることで、精度が高く安定した制御ができ、耐久性が高められ長期にわたって安定した潤滑油吐出性能を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の分離潤滑装置を備えた２サイクル内燃エンジンの縦断面図。
【図２】図１の内燃エンジンのII-II 矢視断面図。
【図３】図１の分離潤滑装置の潤滑油の電気式送出器の一例を示す概略縦断面図。
【図４】図１の分離潤滑装置の制御装置の機能配線図。
【図５】本発明の他の実施形態の分離潤滑装置を備えた２サイクル内燃エンジンの縦断面図。
【図６】本発明の更に他の実施形態の分離潤滑装置を備えた２サイクル内燃エンジンの縦断面図。
【符号の説明】
１      ２サイクル内燃エンジン
４４ａ  通路
４６    潤滑油噴射ノズル
４７    オイルタンク
４８    潤滑油の電気式送出器
４８ａ  ストレーナ
６３    発熱体
６７    流量センサ
Ａ      空気吸入系統
【図１】
0004077936.tif 000002
【図２】
0004077936.tif 000003
【図３】
0004077936.tif 000004
【図４】
0004077936.tif 000005
【図５】
0004077936.tif 000006
【図６】
0004077936.tif 000007