(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機から連続的に押出されるチューブ状体を、長さ方向に所定巾で切断することにより、複数のリング体を形成するチューブ状体切断装置であって、
前記押出機から押出されるチューブ状体を、Ｕ字状に垂下して一時的に貯留しうるフェスツーンと、
該フェスツーンを通るチューブ状体を下流側で受け取る受取りコンベヤと、
該受取りコンベヤ上のチューブ状体を、引取り位置で引き取って切断位置まで誘導する誘導手段と、
前記切断位置のチューブ状体を、切断に際して切断台に押さえ付け、前記チューブ状体の内腔が潰れてその内周面が互いに接触して帯状に偏平化する力で押圧する固定手段と、
押さえ付けたチューブ状体を切断する複数の切断刃を前記所定巾で隔置した切断手段とを具えるとともに、
前記固定手段は、間隙を隔てて互いに平行にかつチューブ状体の長さ方向と直角に複数の押さえ軸を配列した櫛状の押さえ具を有し、各間隙を前記切断刃が通ることによって押さえ付けの状態でチューブ状体を複数のリング体に切断し、
かつ前記誘導手段は、前記チューブ状体の下流側端を着脱自在に把持するチャック具を具えるとともに、前記チャック具は、チューブ状体の前記下流側端の内腔内に挿入される一対の挿入片を有し、かつ各挿入片が左右両側に離間移動することによりチューブ状体の前記下流側端を偏平に押広げて把持することを特徴とするチューブ状体切断装置。
【請求項２】
前記誘導手段は、前記チャック具を前記引取り位置と切断位置とさらに下流側の待機位置との３位置に移動させるチャック移動具を具えることを特徴とする請求項１記載のチューブ状体切断装置。
【請求項３】
前記挿入片は、半割円柱状をなし、互いに近接することによりチューブ状体の内腔内に挿入可能な小径な円柱状となることを特徴とする請求項１又は２記載のチューブ状体切断装置。
【請求項４】
前記固定手段は、前記チューブ状体の切断の上流側半分領域を固定する第１の押さえ具を有する第１の固定手段と、前記第１の押さえ具に並列するとともに前記チューブ状体の切断の下流側半分領域を固定する第２の押さえ具を有する第２の固定手段とから形成され、
前記第１の固定手段は、前記チャック具によるチューブ状体への把持状態において、第１の押さえ具が下降し、前記上流側半分領域を切断台に偏平に押さえつけて固定するとともに、
前記第２の固定手段は、前記上流側半分領域の固定状態で前記チャック具がチューブ状体を解放しかつ前記待機位置まで移動した後、第２の押さえ具が下降し、前記下流側半分領域を切断台に偏平に押さえつけて固定することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のチューブ状体切断装置。
【請求項５】
前記固定手段は、前記チューブ状体の切断の全領域を固定する長寸の押さえ具を具え、
該押さえ具は、前記チャック具によるチューブ状体への把持状態において、前記全領域を切断台に押さえつけて仮固定する第１の下降位置と、
前記仮固定状態で前記チャック具がチューブ状体を解放しかつ前記待機位置まで移動した後、仮固定した全領域を切断台にさらに偏平に押さえつけて固定する第２の下降位置との２位置に下降しうることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のチューブ状体切断装置。
【請求項６】
前記切断手段の切断刃は、薄い円板状の丸刃からなり、かつ回転自在に枢支されることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のチューブ状体切断装置。
【請求項７】
前記押さえ具は、前記押さえ軸の長さＬ１を、前記チューブ状体を偏平に押し潰した偏平巾Ｌ２と、前記切断刃の直径Ｌ３との和Ｌ２＋Ｌ３よりも大としたことを特徴とする請求項６記載のチューブ状体切断装置。
【請求項８】
チューブ状体を下流側で受け取る受取りコンベヤと、
該受取りコンベヤ上のチューブ状体を、引取り位置で引き取って切断位置まで誘導する誘導手段と、
前記切断位置のチューブ状体を、切断に際して切断台に押さえ付け、前記チューブ状体の内腔が潰れてその内周面が互いに接触して帯状に偏平化する力で押圧する固定手段と、
押さえ付けたチューブ状体を切断する複数の切断刃を前記所定巾で隔置した切断手段とを具えるとともに、
前記固定手段は、間隙を隔てて互いに平行にかつチューブ状体の長さ方向と直角に複数の押さえ軸を配列した櫛状の押さえ具を有し、各間隙を前記切断刃が通ることによって押さえ付けの状態でチューブ状体を複数のリング体に切断し、
かつ前記誘導手段は、前記チューブ状体の下流側端を着脱自在に把持するチャック具を具えるとともに、前記チャック具は、チューブ状体の前記下流側端の内腔内に挿入される一対の挿入片を有し、かつ各挿入片が左右両側に離間移動することによりチューブ状体の前記下流側端を偏平に押広げて把持することを特徴とするチューブ状体切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押出機から押出されるチューブ状体を、この押出機を止めることなく連続して所定巾の複数のリング体に能率良くかつ高精度で切断するチューブ状体切断装置、及び切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、ファクシミリー機、プリンター機などの事務機器に用いる紙送り用等のゴムローラとして、例えば芯材の周囲に、小巾のゴムのリング体を圧入したものが使用される場合がある。
【０００３】
そして、このリング体を形成するには、従来、図１６に示すように、
（１）  押出機より連続的に押出されたチューブ状体ａを、ギロチンカッタｂにて順次切断し、所望のリング体ａ２の巾の整数倍＋α（耳部に相当）の長さを有する長尺な管状基体ａ１を予め作成する；
（２）  この管状基体ａ１内に、潤滑剤ｃを塗布した仮芯ｄを挿入する；
（３）  前記仮芯付きの管状基体ａ１を両端支持の旋盤に取付け、所定巾の間隔で配列した固定のカッタ刃ｆを、回転する管状基体ａ１に押し当てる；
等のステップを行い、リング体ａ２を形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の方法では、以下のような問題点がある。
▲１▼  管状基体ａ１を回転させながらカッタ刃ｆに押し付ける方法であるため、仮芯挿入時の管状基体ａ１のゆがみ、及び仮芯ｄやカッタ刃ｆの振れによって、カット跡が２重となるなど、不良品を招き易い。
▲２▼  ギロチンカッタｂの場合、刃自体に強度を持たせなければならず、刃が厚くなる。その結果、切断時にチューブ状体ａが大きく変形し、管状基体ａ１の両端に、ゆがみが生じてしまう。そのために、前記αの分だけ管状基体ａ１を長く形成し、前記ゆがみとともに両端を切除する必要があるなど、材料の無駄を招く。
▲３▼  「チューブ状体ａ」→「管状基体ａ１」→「リング体ａ２」、と２段階の切断が必要であり、その間の運搬作業、仮芯の挿入作業、仮芯からのリング体ａ２の取外し作業、取外したリング体ａ２を洗浄し付着した潤滑剤を除去する作業等が要求されるなど生産効率に劣る。
【０００５】
そこで本発明は、押出機から連続的に押出されるチューブ状体を、フェスツーンをへて切断位置まで断続的に誘導するとともに、前記切断位置のチューブ状体を、櫛状の押さえ具を用いて切断台に押さえ付けた状態で、この押さえ具の各櫛目内に切断刃を通すことを基本として、チューブ状体を、押出機を止めることなく連続して、所定巾の複数のリング体に能率良くかつ高精度で自動的に切断でき、前記問題点を解決しうるチューブ状体切断装置、及び切断機の提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本願請求項１の発明は、押出機から連続的に押出されるチューブ状体を、長さ方向に所定巾で切断することにより、複数のリング体を形成するチューブ状体切断装置であって、
前記押出機から押出されるチューブ状体を、Ｕ字状に垂下して一時的に貯留しうるフェスツーンと、
該フェスツーンを通るチューブ状体を下流側で受け取る受取りコンベヤと、
該受取りコンベヤ上のチューブ状体を、引取り位置で引き取って切断位置まで誘導する誘導手段と、
前記切断位置のチューブ状体を、切断に際して切断台に押さえ付け、前記チューブ状体の内腔が潰れてその内周面が互いに接触して帯状に偏平化する力で押圧する固定手段と、
押さえ付けたチューブ状体を切断する複数の切断刃を前記所定巾で隔置した切断手段とを具えるとともに、
前記固定手段は、間隙を隔てて互いに平行にかつチューブ状体の長さ方向と直角に複数の押さえ軸を配列した櫛状の押さえ具を有し、各間隙を前記切断刃が通ることによって押さえ付けの状態でチューブ状体を複数のリング体に切断し、
かつ前記誘導手段は、前記チューブ状体の下流側端を着脱自在に把持するチャック具を具えるとともに、前記チャック具は、チューブ状体の前記下流側端の内腔内に挿入される一対の挿入片を有し、かつ各挿入片が左右両側に離間移動することによりチューブ状体の前記下流側端を偏平に押広げて把持することを特徴とし、かつ請求項８に係るチューブ状体切断機は、前記受取りコンベヤと、前記誘導手段を具えるなど、前記装置に採用されている構成を具える。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。
図１は本発明のチューブ状体切断装置の正面図、図２はチューブ状体切断装置を下流側からみた右側面図である。
【０００８】
図１、２において、チューブ状体切断装置１（以下切断装置１という）は、押出機２から連続的に押出されるチューブ状体Ｗを、Ｕ字状に垂下して一時的に貯留するフェスツーン３と、このフェスツーン３をへたチューブ状体Ｗを所定巾の複数のリング体Ｗ１に切断する切断機１００とを具える。
【０００９】
そして、前記切断機１００は、
・前記フェスツーン３をへたチューブ状体Ｗを、その下流側で受け取る受取りコンベヤ４と、
・該受取りコンベヤ４上のチューブ状体Ｗを、引取り位置Ｙ１で引き取って切断位置Ｙ２まで誘導する誘導手段５と、
・前記切断位置Ｙ２のチューブ状体Ｗを、切断に際して切断台６に押さえ付ける固定手段７と、
・押さえ付けの状態のまま、前記チューブ状体Ｗを長さ方向Ｆに所定巾で切断する切断手段９と、を具えている。
【００１０】
前記フェスツーン３は、上流側の案内ローラ１０と、下流側の前記受取りコンベヤ４との間でチューブ状体ＷをＵ字状に垂下して一時的に貯留する。これにより、押出機２から、例えば冷却槽や搬送コンベヤを介して供給されるチューブ状体Ｗの連続的な動きと、下流側での間欠的な切断時の動きとが調整される。なお該フェスツーン３には、貯留量を検出する例えば３つのセンサＳＷ（本例では光電センサ）が設けられ、前記チューブ状体Ｗの切断手段９への供給タイミングや貯留量オーバー時の異常の感知を行っている。
【００１１】
次に、前記切断機１００の受取りコンベヤ４は、図３に略示する如く、本例では、架台１１に取り付く非駆動のローラコンベアからなり、前記フェスツーン３からのチューブ状体Ｗを受け取って切断台６まで長さ方向Ｆに案内する主コンベヤ部１２を含んで形成される。本例では、前記受取りコンベヤ４が、この主コンベヤ部１２と、その上方かつ両側に配される縦ガイドローラ１３Ｒからなるセンタリング部１３とを具える場合を例示している。なお、該縦ガイドローラ１３Ｒは、例えば前記架台１１を跨る取付け枠１４を介して長さ方向Ｆに沿って両側一列で配列しており、このローラ列の間で前記チューブ状体Ｗを挟んで案内し、センタリングを行う。またセンタリング部１３では、チューブ状体Ｗの太さに応じてローラ列の間隔を調整自在に構成している。
【００１２】
又前記主コンベヤ部１２では、その最上流側のローラを、上流側への逆回転を阻止したワンウェイローラ１５Ｌで形成するとともに、その上方には、前記ワンウェイローラ１５Ｌとの間でチューブ状体Ｗを押さえることによりこのチューブ状体Ｗの上流側への逆走を防止するピンチローラ１５Ｕを昇降自在に設けている。なお、前記ピンチローラ１５Ｕは、本例では、シリンダ等の進退具１７のロッド下端に枢支されるとともに、この進退具１７は、例えば前記主コンベヤ部１２から立ち上がる支持金具１８に保持されている。
【００１３】
次に前記切断台６は、前記受取りコンベヤ４と乗り継ぎ可能に並設され、その上面でチューブ状体Ｗが切断される。本例では、切断台６の上流側端が、前記架台１１に設けた枢着点Ｊで枢支され、図１に示す如く、水平となる定常位置Ｘ１から下流側に向かって下傾斜する払出し位置Ｘ２まで傾動自在に支持される場合を例示する。この傾動の動作は、前記架台１１の例えば脚部に取り付くシリンダ等の進退具１９のロッド動作によって行われる。
【００１４】
又前記切断台６は、その払出し位置Ｘ２において、例えば同傾斜のシュータ２０を介してロール体排出用の排出コンベヤ（図示しない）などに接続する。又前記定常位置Ｘ１においては、切断台６の下流側端は、長さ方向Ｆに進退移動自在な受け金具２１を有する支持手段２２によって係脱自在に支持される。
【００１５】
該支持手段２２は、前記図３に示す如く、前記架台１１に取付くシリンダ等の進退具２３と、そのロッド端２３Ａに支持される前記受け金具２１とを具える。この受け金具２１は、前記切断台６の下流側端下面を受ける受け面を有する一対の受け片２１Ａを有し、各受け片２１Ａは、連結金具２４を介して前記ロッド端２３Ａに一体に取り付くとともに、例えばコ字状の案内ガイド２５により長さ方向Ｆに案内される。
【００１６】
次に、前記誘導手段５は、前記受取りコンベヤ４上のチューブ状体Ｗを引取り位置Ｙ１で引き取り、前記切断台６上の切断位置Ｙ２まで誘導する。この誘導手段５は、図４に示す如く、前記チューブ状体Ｗの下流側端Ｗｅ（先端Ｗｅという場合がある）を着脱自在に把持するチャック具２７と、該チャック具２７を長さ方向Ｆに移動させるチャック移動具２９とを具える。
【００１７】
このチャック移動具２９は、長さ方向Ｆにのびるレール３６に沿って移動自在に配される移動台３７と、この移動台３７を動かす移動手段３９とを具える。なお前記移動台３７には、支持杆４０を介して前記チャック具２７を取付けており、又前記レール３６は、例えば前記架台１１に支持させる。
【００１８】
前記移動手段３９として、本例では、シリンダ等の２つの進退具３９Ａ、３９Ｂを直列に接続した場合を例示してなり、一方の進退具３９Ａを架台１１に、他方の進退具３９Ｂを前記移動台３７に、夫々固定している。
【００１９】
従って、前記移動台３７は、双方の進退具３９Ａ、３９Ｂが縮小することによる最上流側の位置Ｚ１と、一方の進退具３９Ａのみ伸張することによる中間の位置Ｚ２と、双方の進退具３９Ａ、３９Ｂが伸張することによる最下流側の位置Ｚ３との３位置Ｚ１〜Ｚ３で停止自在に移動できる。そして、この最上流側の位置Ｚ１において、前記チャック具２７は、前記引取り位置Ｙ１のチューブ状体Ｗの先端Ｗｅを把持して受取るとともに、切断位置Ｙ２となる前記中間の位置Ｚ２で把持した先端Ｗｅを解除する。又解除した後、チャック具２７は、前記最下流側の位置Ｚ３まで後退し、チューブ状体Ｗの次の受け取りまで待機する。
【００２０】
又前記チャック具２７は、図５に略示するように、チューブ状体Ｗの先端Ｗｅ内に挿入される一対の挿入片３０と、各挿入片３０を左右両側に離間移動できこれによりチューブ状体Ｗの先端Ｗｅを偏平に押広げて把持する挿入片保持手段３１とを具える。なお前記挿入片３０は、本例では、半割円柱状をなし、互いに近接することにより前記チューブ状体Ｗに挿入容易な小径な円柱状となる。
【００２１】
又前記挿入片保持手段３１としては、本例では、図６に略示する如く、前後に進退しうる楔片３２と、この楔片３２の楔面３２Ｓに係合する斜面３３Ｓを有しかつ該楔片３２の前後動によって両側にスライド移動しうる一対の横移動片３３とをからなる場合を例示している。図中の符号３４は、各横移動片３３を内向きに付勢するバネであり、また符号３５は楔片３２を駆動する例えばシリンダ等の進退具のロッドである。なお挿入片保持手段３１としては、他に、カムを用いて横移動させるもの、ラック・ピニヨンを用いるものなど周知の種々の機構が採用できる。
【００２２】
次に、前記固定手段７は、図７〜９に示すように、本例では、前記長さ方向Ｆと直角な向きで前記切断台６を跨る門型の支持枠４１に、昇降具４２を介して昇降自在に支持される櫛状の押さえ具４３を具える。そして、この押さえ具４３の下降により、前記誘導された切断位置Ｙ２のチューブ状体Ｗを切断台６に押さえ付けて偏平に固定する。
【００２３】
なお前記支持枠４１は、架台１１に立設する側枠材４１ａ、４１ｂと、その上端間を継ぐ上枠材４１ｃとからなり、一方の側枠材４１ａに、取付け板４４を介して前記昇降具４２を固定している。
【００２４】
ここで、本例では、前記固定手段７が、チューブ状体Ｗの切断の上流側半分領域を固定する第１の押さえ具４３Ａを有する第１の固定手段７Ａと、前記第１の押さえ具４３Ａに並列するとともに前記チューブ状体Ｗの切断の下流側半分領域を固定する第２の押さえ具４３Ｂを有する第２の固定手段７Ｂとから形成される場合を例示する。
【００２５】
この第１、第２の固定手段７Ａ、７Ｂは、略同構成であり、夫々、前記取付け板４４に支持される昇降具４２のロッド４２ａ下端に、第１、第２の押さえ具４３Ａ、４３Ｂを取り付けている。なお前記昇降具４２として、本例では、ガイド軸４５内蔵のシリンダが用いられる場合を例示している。
【００２６】
又前記各押さえ具４３Ａ、４３Ｂは、前記ロッド４２ａの下端に固定される厚肉の主部４６と、この主部４６から前記長さ方向Ｆと直角に配列してのびる長尺の複数の押さえ軸４７とからなる櫛状に形成される。なお前記押さえ軸４７、４７間の間隙Ｇである櫛の目は、形成するリング体Ｗ１の巾に応じたピッチ間隔で形成される。
【００２７】
ここで、前記固定手段７を第１、第２の固定手段７Ａ、７Ｂで構成する理由は、固定の際、誘導されたチューブ状体Ｗがフリーとなって位置ズレするのを防止するためである。即ち、図１１（Ｃ）〜図１２（Ｂ）に示すように、切断位置Ｙ２まで誘導されたチューブ状体Ｗに対し、その先端Ｗｅがまだチャック具２７に把持されている状態で、第１の固定手段７Ａの押さえ具４３Ａを下降させる。これにより、チューブ状体Ｗを切断する領域のうちの上流側半分領域を切断台６に偏平に押さえ付けて固定する。次に、この固定の状態で、先端Ｗｅからチャック具２７を開放しかつ待機の位置Ｚ３まで後退させた後、第２の固定手段７Ｂの押さえ具４３Ｂを下降せしめ、切断する領域のうちの残部（下流側半分領域）を固定する。
【００２８】
このように、２段階で押さえ付けることにより、チューブ状体Ｗの切断する全領域を、位置ズレなく高精度で固定できる。又前記チャック具２７は、このとき、固定の際のセンタリング機構としても機能する。なお固定手段７の押さえ付けの力は、例えば昇降具４２を作動する下降側の作動空気圧を、精密減圧弁によって調整することによりコントロールでき、図８、９に示すように、チューブ状体Ｗの内腔が潰れてその内周面が互いに接触し、該チューブ状体Ｗが帯状に偏平化する力で押圧している。
【００２９】
又この偏平化により、従来の如くチューブ状体Ｗを回転させながら切断する必要がなくなり、２重のカット跡の発生を防止できる。さらに、切断刃４９において、その刃厚を刃渡りとともに大巾に減じることができ、ギロチンカッタが有する切断面のゆがみを予防し、高精度の切断を可能とする。
【００３０】
又前記押さえ具４３を櫛状とすることにより、複数の切断刃４９を用い、かつ各切断刃４９の近傍をしっかりと押さえながらチューブ状体Ｗを一度に切断しうる。即ち前記高精度の切断と、切断の効率化とを両立して達成できる。
【００３１】
次に、前記切断手段９は、図７〜１０に示すように、前記切断刃４９を所定巾で隔置してなり、この切断刃４９が前記各間隙Ｇ内を通ることによって、チューブ状体Ｗを複数のリング体Ｗ１に切断する。
【００３２】
詳しくは、前記切断手段９は、前記切断刃４９を所定巾で隔置した切断具５０と、この切断具５０を昇降自在に支持する昇降具５１と、該昇降具５１を前記長さ方向Ｆと直角な向きに移動する移動具５２とを具えている。
【００３３】
なお移動具５２は、本例では、前記支持枠４１の上枠材４１ｃに敷設されるガイドレール５３と、このガイドレール５３に係合し前記長さ方向Ｆと直角に移動自在に案内される移動台５４と、前記上枠材４１ｃにフランジ止めされかつロッド端が前記移動台５４に連結するシリンダ等の進退具５５とから形成される。
【００３４】
又前記昇降具５１は、本例では、ガイド軸５６内蔵のシリンダからなり、そのロッド５１Ａを下方に向けて前記移動台５４に支持される。
【００３５】
又前記切断具５０は、図１０に拡大して示すように、前記ロッド５１Ａ下端に取り付く例えばコ字状の保持金具５７と、この保持金具５７に支持される支持軸５９と、この支持軸５９に着脱自在にかつ回転自在に枢支される複数の前記切断刃４９とを具えている。
【００３６】
なお切断刃４９は、薄い円板状の丸刃からなり、リング状のスペーサ６０とは交互に前記支持軸５９の周囲に外挿することにより、前記所定巾の間隔で配される。又前記支持軸５９の両端は、軸受け片６１Ａ、端のスペーサ６１Ｂ、及び止め輪６１Ｃ等を介して、前記保持金具５７の側板部５７Ａ、５７Ａに交換自在に保持される。切断巾の変更、及び一回の切断によって形成されるリング体Ｗ１の形成個数の変更は、前記スペーサ６０の巾、及び切断刃４９の取付け数を換えることにより行うことができる。
【００３７】
ここで、前記変更により、最上流側の切断刃４９Ｅの位置が変化する。そのために、本例では、前記一方の進退具３９Ａ（図４（Ａ）に示す）におけるロッドの縮小長さをストッパ等を用いて調整可能に構成している。そしてこの縮小長さの調整により、前記引取り位置Ｙ１を、最上流側の前記切断刃４９Ｅの位置に合わせている。
【００３８】
このように、本例の切断手段９では、図８、９に示すように、その切断具５０が、切断台６の上方かつ押さえ具４３の外方（図では左方）となる定常の位置Ｕ１で待機する。そして、チューブ状体Ｗが固定手段７により押さえ付けられ偏平化した時、切断具５０は、その切断刃４９が切断台６上面と接触する下降位置Ｕ１Ａまで、昇降具５１の作動によって下降する。しかる後、移動具５２が作動し、前記切断刃４９が、間隙Ｇ内を通ってチューブ状体Ｗを横切る横断位置Ｕ１Ｂまで転動することにより、前記チューブ状体Ｗを切断する。そのために、本例では、前記押さえ軸４７の長さ、即ち間隙Ｇの長さＬ１を、前記チューブ状体Ｗを偏平に押し潰した時の偏平巾Ｌ２と、前記切断刃４９の直径Ｌ３との和Ｌ２＋Ｌ３よりも大に設定している。
【００３９】
次に、本実施形態の切断機１００の全体の動作を図１１、１２に、概念的に略示する。
まず誘導手段５のチャック具２７が待機位置Ｚ３から最上流側の位置Ｚ１まで移動し、受け取り位置Ｙ１で保持されたチューブ状体Ｗの先端Ｗｅを把持するとともに、把持した状態で中間の位置Ｚ２まで戻り、停止する（図１１（Ａ）〜（Ｃ））。即ち、受け取り位置Ｙ１のチューブ状体Ｗを引き取って切断位置Ｙ２まで誘導する。
【００４０】
又チャック具２７が先端Ｗｅを把持した状態のまま、第１の固定手段７Ａの押さえ具４３Ａが下降し、切断領域のうちのまず上流側半分領域を偏平に押さえ付けて固定する。次に、チャック具２７が先端Ｗｅを開放しかつ待機位置Ｚ３まで後退した後、第２の固定手段７Ｂの押さえ具４３Ｂが下降し、残る下流側半分領域を偏平に押さえ付けて固定する（図１１（Ｄ）〜図１２（Ｂ））。これにより切断する全領域を、位置ズレすることなく精度良く固定できる。
【００４１】
この固定の状態で、切断手段９の切断具５０が、待機位置Ｕ１から下降位置Ｕ１Ａまで下降するとともに、この下降状態で切断刃４９が、間隙Ｇ内を通って横断位置Ｕ１Ｂまで転動して横移動することにより、前記チューブ状体Ｗを所定巾の複数のリング体Ｗ１に切断する（図１２（Ｂ）、（Ｃ））。
【００４２】
なお、切断されたリング体Ｗ１は、切断台６が枢着点Ｊ廻りで払出し位置Ｘ２まで傾動することにより、シュータ２０（図１に示す）をへて装置外に排出される（図１２（Ｄ））。
【００４３】
次に、前記固定手段７の第２実施例を、図１３、１４に示す。この第２実施例では、固定手段７は、チューブ状体Ｗの切断の全領域を固定する長寸な一つの押さえ具４３と、この押さえ具４３を昇降する昇降具７０とを具える。そして、昇降具７０は、押さえ具４３を、図１４（Ａ）〜（Ｄ）に概念的に示すように、前記チャック具２７によるチューブ状体Ｗへの把持状態において、チューブ状体Ｗの切断の全領域を切断台６に押さえつけて仮固定する第１の下降位置Ｐ１と、前記仮固定状態で前記チャック具２７がチューブ状体Ｗを解放しかつ前記待機位置Ｚ３まで移動した後、前記仮固定したチューブ状体Ｗの切断の全領域を切断台６にさらに偏平に押さえつけて固定する第２の下降位置Ｐ２との２位置に下降させる。
【００４４】
詳しくは、前記昇降具７０は、図１３（Ａ）、（Ｂ）に略示する如く、前記押さえ具４３を昇降するシリンダである主の昇降具７１と、そのロッドストロークを規制するシリンダである副の昇降具７２、７２とを具え、この主副の昇降具７１、７２は、本例では、前記取付け板４４に支持される。
【００４５】
前記主の昇降具７１は、本例では、ガイド軸７１Ａ内蔵のシリンダであって、ロッド７１ａ及びガイド軸７１Ａの各下端には、前記押さえ具４３が取り付けられる。又前記ガイド軸７１Ａは、前記主の昇降具７１を挿通して上方に突出してのび、その上端には、ストッパ７３に当接する当接部７４が形成される。なお当接部７４は、本例では前記上端間を継ぐ連結片によって構成している。
【００４６】
又前記副の昇降具７２は、そのロッド７２ａの上端間に、前記ガイド軸７１Ａが通る挿通孔７３Ａを有するストッパ７３を架け渡して取り付けている。
【００４７】
従って、前記副の昇降具７２は、そのロッド７２ａの伸張により、ストッパ７３を下の待機位置Ｑ１から上の上昇位置Ｑ２まで移動できる。
【００４８】
又前記主の昇降具７１は、そのロッド７１ａの伸張により、押さえ具４３を上の待機位置Ｒから下降させる。このとき、前記ストッパ７３が上昇位置Ｑ２にある場合には、前記当接部７４がストッパ７３と当接して、ロッド７１ａの伸張が拘束され、押さえ具４３は、チューブ状体Ｗを仮固定する第１の下降位置Ｐ１で停止する。
【００４９】
又前記副の昇降具７２のロッド７２ａが縮小し、ストッパ７３が下の待機位置Ｑ１まで下降したとき、ストッパ７３の当接部７４への拘束は解除され、押さえ具４３は、チューブ状体Ｗを固定する第２の下降位置Ｐ２まで下降できる。
【００５０】
ここで、前記仮固定は、チューブ状体Ｗが動かない程度に軽く押さえる状態を意味する。そのため、本例では、前記ストッパ７３と当接部７４との間に、スペーサ７５を着脱自在に取り付け、第１の下降位置Ｐ１を調整している。なお、前記スぺーサ７５は、図１５（Ａ）に示すように、前記ガイド軸７１Ａに側方から挿入しうるＵ字状の孔部７５Ａを有し、これによって取り替えを容易としている。なおスぺーサ７５の固定は、例えば磁石によりストッパ７３に吸着させる他、本例の如く、ボールプランジャ７６を出没自在に設けることもできる。なおスぺーサ７５は、図１５（Ｂ）の如く、二つに分割しても良い。
【００５１】
このように、第１の下降位置Ｐ１で停止可能としているため、把持状態のチャック具２７との干渉を回避しながら、前記第１、第２の固定手段７Ａ、７Ｂで構成した前記第１実施例の固定手段７と同様に、チューブ状体Ｗの全領域を、位置ズレなく高精度で固定できる。又固定の際の押さえ付け力も、第１実施例の場合と同様、チューブ状体Ｗの内腔が潰れて帯状に偏平化する力とすることが好ましく、そのために、主の昇降具７１の下降側の作動空気圧を、精密減圧弁によってコントロールしている。
【００５２】
なお前記第１実施例において、第１、第２の押さえ具４３Ａ、４３Ｂの間の境界付近で発生しがちなチューブ状体Ｗへのストレスが、第２実施例の固定手段７では防止できるため、該ストレスに起因する切断面の変形などが抑制でき、品質の向上の点で好ましい。
【００５３】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【００５４】
【発明の効果】
本発明は叙上の如く構成しているため、チューブ状体を、押出機を止めることなく連続して所定巾の複数のリング体に能率良くかつ高精度で自動的に切断できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のチューブ状体切断装置の一実施例の正面図である。
【図２】その下流側から見た側面図である。
【図３】受取りコンベヤを切断台とともに示す斜視図である。
【図４】誘導手段を示す斜視図である。
【図５】そのチャック具をその動きとともに説明する平面図である。
【図６】チャック具の機構の一例を示す線図である。
【図７】固定手段の第１実施例を切断手段ととともに示す斜視図である。
【図８】固定手段の動作を示す略側面図である。
【図９】切断手段の動作を示す略側面図である。
【図１０】切断具の構造の一例を示す断面図である。
【図１１】（Ａ）〜（Ｄ）は装置の動作を概念的に示す線図である。
【図１２】（Ａ）〜（Ｄ）は装置の動作を概念的に示す線図である。
【図１３】（Ａ）、（Ｂ）は固定手段の第２実施例を示す正面図である。
【図１４】（Ａ）〜（Ｄ）は第２実施例の固定手段の動作を概念的に示す線図である。
【図１５】（Ａ）、（Ｂ）は、スペーサを説明する平面図である。
【図１６】従来技術を説明する線図である。
【符号の説明】
２      押出機
３      フェスツーン
４      受取りコンベヤ
５      誘導手段
６      切断台
７      固定手段
９      切断手段
４３    押さえ具
４７    押さえ軸
４９    切断刃
Ｆ      長さ方向
Ｇ      間隙
Ｗ      チューブ状体
Ｗ１    リング体
Ｙ２    切断位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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