(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラクタの後部に昇降可能の連結装置を介して、農作業機の長さ方向中央部分を装着し、前記トラクタから農作業機の中央部分に動力を伝達すると共に、前記中央部分に対し、該中央部分から左右両側に延出している作業機部分を、それぞれ中央部分側に折り畳み可能とした農作業機であって、
上記中央部分に対し左右の折り畳み作業機部分を、作業位置と折り畳み位置とに回転させる際に対接、離間する部位に、山部と山部との噛み合いによって中央部分から作業機部分に回転動力を接断する一対のドッグクラッチを設け、各々のドッグクラッチの回転中心と山部とを結んだ軸線上に、双方のドッグクラッチの接近時に双方のドッグクラッチの山部と山部とが衝突しないように双方のドッグクラッチを回転させ、双方のドッグクラッチを接続方向に案内し、かつクラッチ接続後は互いに接触しない逃がしが基部と先端部との間に上記基部よりもドッグクラッチの回転方向に拡幅された状態で形成されたテーパ状のガイドを双方のドッグクラッチの山部とは別体に設けたことを特徴とする折り畳み農作業機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロータリ代掻き作業機のような左右方向の長さが長く、農作業機の長さ方向中央部分に対し、左右両側に延出している作業機部分を折り畳み可能とし、回転動力を接断するドッグクラッチを設けた農作業機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トラクタの後部に昇降可能の連結装置を介して、農作業機の長さ方向中央部分を装着し、前記トラクタから農作業機の中央部分に動力を伝達すると共に、前記中央部分に対し、該中央部分から左右両側に延出している作業機部分を、それぞれ中央部分側に折り畳み可能とした，ロータリ代掻き作業機のような農作業機が周知である。
【０００３】
上記ロータリ代掻き作業機においては、中央部分に対し左右の折り畳み作業機部分を作業位置と折り畳み位置とに回転させる際に対接、離間する部位に、中央部分から作業機部分への回転動力を接断するドッグクラッチを設けている。このドッグクラッチは、クラッチ接続時にクラッチの山部と山部がぶつかるとクラッチが接続されないことになり、手動により接続している。また、クラッチの接続部分にクラッチを軸方向に押圧するスプリングを用いて接続を行うようにしたものもあるが、大きなスペースを必要とし、クラッチ部分が長くなるので残耕幅が広くなる。その場合、スプリング収容部（ブーツ）が常時泥水に浸かっているため、ブーツの泥水処理が必要となり、その耐久性にも問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように従来のロータリ代掻き作業機においては、ドッグクラッチの接続時にクラッチの山部と山部がぶつかるとクラッチが接続されないことになり、手動により接続する必要があった。また、クラッチの接続部分にクラッチを軸方向に押圧するスプリングを用いて接続を行うようにしたものでは、大きなスペースを必要とし、残耕幅が広くなり、ブーツが常時泥水に浸かっているため、その泥水処理、耐久性等に問題がある、という解決すべき課題があった。
【０００５】
本発明は、折り畳み作業機の回転動力伝達部に設けられるドッグクラッチの接続を確実に、かつ自動的に行われるようにした農作業機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明は、以下の構成を特徴としている。
Ａ．トラクタの後部に昇降可能の連結装置を介して、農作業機の長さ方向中央部分を装着し、前記トラクタから農作業機の中央部分に動力を伝達すると共に、前記中央部分に対し、該中央部分から左右両側に延出している作業機部分を、それぞれ中央部分側に折り畳み可能とした農作業機であって、
上記中央部分に対し左右の折り畳み作業機部分を、作業位置と折り畳み位置とに回転させる際に対接、離間する部位に、山部と山部との噛み合いによって中央部分から作業機部分に回転動力を接断する一対のドッグクラッチを設け、各々のドッグクラッチの回転中心と山部とを結んだ軸線上に、双方のドッグクラッチの接近時に双方のドッグクラッチの山部と山部とが衝突しないように双方のドッグクラッチを回転させ、双方のドッグクラッチを接続方向に案内し、かつクラッチ接続後は互いに接触しない逃がしが基部と先端部との間に上記基部よりもドッグクラッチの回転方向に拡幅された状態で形成されたテーパ状のガイドを双方のドッグクラッチの山部とは別体に設けたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】
上記Ａ．及びＢ．の構成により本発明の折り畳み農作業機は、ドッグクラッチの外周部に設けられ、クラッチを接続方向に案内するテーパ状のガイドにより、クラッチの接続が自動的に、かつ確実に行われる。また、クラッチを軸方向に押圧するスプリングを設けたものに比べ、設置スペースが小さく、残耕幅が狭くなる。さらに、クラッチガイドは動力を伝達しないため、強固なものにする必要がなく、軽量化できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付の図面を参照して具体的に説明する。
図１ないし図３において、符号１は左右方向の長さが長く砕土・代掻機能を持つ代掻ハローである。この代掻ハロー１の前部中央部分には、図示しないトラクタのトップリンクとロアーリンクとからなる周知の３点リンクヒッチ機構に連結される連結部２が設けられ、代掻ハロー１はトラクタの後部に３点リンクヒッチ機構により昇降可能に装着される。また、トラクタのＰＴＯ軸から、ユニバーサルジョイント、伝動シャフト等を介して、代掻ハロー１の前側中央部に設けられた変速ギヤボックス３に、図示しない入力軸を介して動力が伝達される。
【００１０】
代掻ハロー１は、トラクタのタイヤの間隔よりやや作業幅の広い中央部分４と左右の作業機部分５Ｌ，５Ｒとに３分割され、中央部分４の左右の端部と左右の作業機部分５Ｌ，５Ｒの内端部とを、後述するシールドカバー部位に設けられた回転支持部６，６によりほぼ１８０°回転可能に連結し、中央部分４の背面と左右の作業機部分５Ｌ，５Ｒの背面とを重ね合わせるようにして折り畳み可能としている。従って、中央部分４は、トラクタのタイヤにより圃場に付けられた車輪跡を消去可能な幅を有していることになる。図１に示されるように、中央部分４の長さに対し左右の作業機部分５Ｌ，５Ｒの長さを２分の１以下としている。作業機部分５Ｌ，５Ｒは左右対称であり、ほぼ同じ構成を有している。なお、図示しないが、左右の作業機部分５Ｌ，５Ｒを作業位置に展開した状態と中央部分４側に折り畳んだ状態とにそれぞれ固定するロック装置を設けている。
【００１１】
上記ギヤボックス４から左右両側に、本体フレームを兼ね、伝動シャフトを内装した伝動フレーム７と伝動シャフトを内装しない支持フレーム７ａを設けている。この伝動フレーム７の中央部分４の作業機部分５Ｌ側の外側端にチェン伝動ケース８を、支持フレーム７ａの中央部分４の作業機部分５Ｒ側の外側端に支持枠９をそれぞれ垂設して、該チェン伝動ケース８と支持枠９の下端部間に砕土・代掻ロータ（ロータリ作業部）１０を軸装している。この砕土・代掻ロータ１０の軸端はチェン伝動ケース８及び支持枠９から反対側にわずかに突出しており、その突出部分に、図４〜図６に示すように、ドッグクラッチ１１，１２を取付けている。
【００１２】
ドッグクラッチ１１，１２はその外周に、動力は伝達しないがクラッチ１１，１２を接続方向に案内するテーパ状のクラッチガイド１１ａを３個、等間隔に設けている。該クラッチガイド１１ａの設置位置は、クラッチの山部１１ｂの位置と合致しており、このドッグクラッチ１１と同じ構造のドッグクラッチ１２が、作業機部分５Ｌ，５Ｒの対向部分に設けられ、ドッグクラッチ１１と接続・離脱するようにしている。クラッチガイド１１ａには逃がしαが形成され、クラッチ接続後はクラッチガイド１１ａ，１２ａ同士は逃がしαにより接触しないため、動力伝達はクラッチ１１，１２のみで行われる。なお、ドッグクラッチ１２の内側には耕耘爪取付けフランジ５６が設けられ、このフランジ５６に残耕処理爪５７が取付けられて、ドッグクラッチ１１，１２部分の残耕処理を行う。
【００１３】
作業機部分５Ｌ，５Ｒには、前記砕土・代掻ロータ１０と同様の機能を有する砕土・代掻ロータ１３が、両側端部に設けた支持部１４に軸支され、その回転軸の内端側に前記ドッグクラッチ１２を設けている。そして、クラッチ１１，１２は、図１に示すように、中央部分４に対し左右の作業機部分５Ｌ（または５Ｒ）を作業状態に展開したときは接続状態となり、図２に示すように、作業機部分５Ｌ（または５Ｒ）を回転部６を中心に回動して中央部分４上に折り畳んだときは切断される。従って、代掻ハロー１は、中央部分４と左右の折り畳み作業機部分５Ｌ，５Ｒの全部で作業する形態、中央部分４に対し左右の作業機部分５Ｌ，５Ｒを折り畳んで中央部分４だけで作業する形態、中央部分４に対し左右の作業機部分５Ｌ，５Ｒの何れかを折り畳んで中央部分４と左右の作業機部分５Ｌ，５Ｒの何れかで作業する形態とを選択して作業することができる。
【００１４】
砕土・代掻ロ−タ１０、１３の上方は、シールドカバー１５，１５ａにより覆われており、このシールドカバー１５，１５ａの後端部に、エプロン１６、１６ａの前端部が、枢支軸１６ｂを介して上下方向に回動自在に枢着され、さらに、エプロン１６、１６ａの後端部に均平板１７、１７ａの基端部が枢支軸１７ｂにより枢支されている。本体フレームと均平板１７の長さ方向中央部に、均平板１７が枢支軸１７ｂにより自在に回動して均平作業を行う均平作業状態と、均平板１７の回動を下方側で規制して代掻き土壌の土寄せを行う土寄せ状態とに制御する均平板制御体１８が、トラクタ操縦者がトラクタに座ったまま操作可能に設けられている。
【００１５】
前記均平板１７と均平板１７ａ，１７ａとの対向端部には、図７に詳細に示す均平板ロック装置１９が設けられている。均平板１７側に立設された支持板２０，２０間に連結ピン２１を左右摺動可能に支持し、この連結ピン２１にコイルバネ２２を巻装し、連結ピン２１に係止ピン２３を挿通して、連結ピン２１を常時連結側に付勢している。この連結ピン２１と対応して、均平板１７ａ側に、該連結ピン２１の先端部と当接する傾斜案内板２６により案内された連結ピン２１を挿通して連結する連結孔２５を設けている。そして、均平板１７、１７ａ，１７ａは、折り畳み部分１７ａ，１７ａを折り畳み状態から作業状態に展開して、連結ピン２１の先端部を傾斜案内板２６に当接させた状態で作業を開始して均平板の中央部分１７と左右の折り畳み部分１７ａ，１７ａが接地抵抗により同じ高さになったとき、連結ピン２１が案内板２６により案内されて連結孔２５に自動的に挿通され、連結される。また、折り畳み部分１７ａ，１７ａを折り畳むときは連結ピン２１は連結が自動的に解除される。さらに、均平板１７ａの外端部に、延長均平板を起倒可能に設けている。
【００１６】
前記砕土・代掻ロ−タ１０、１３は、図８に示すように、耕耘軸２８の軸周に固設され、耕耘爪（代掻き爪）３０の取付け基部３０ａをボルト・ナット２９により着脱可能に取付けるためのホルダ２７を設けている。このホルダ２７は、図９〜図１６に示されるように、１枚の板体（鋼板）を、打ち抜き、折曲し、プレスし、屈曲して、耕耘爪３０の取付け基部３０ａを嵌挿する取付け基部嵌挿穴３１と、該嵌挿穴３１の回転方向前側外周に設けられる第１のリブ３３と、この第１のリブ３３の反対側に設けられる後部リブ３４と、取付けボルト２９を挿通する取付けボルト挿通穴３２，３２ａと、耕耘軸２８への固着部（溶接部３７）に臨んで設けられる第２のリブ３５，３５と、を一体成型したものである。
【００１７】
即ち、ホルダ２７は、１枚の板体からホルダ本体と共に第１のリブ３３及び後部リブ３４を含む外形を打ち抜き、同時に取付けボルト挿通穴３２，３２ａを打ち抜く。次に、ホルダ本体から第１のリブ３３及び後部リブ３４を一側に９０度折曲し、プレスにより第２のリブ３５，３５及び絞り部３６，３６を形成する。そして、ホルダ本体の半分位置及び第１のリブ３３、後部リブ３４の中央位置にかけての屈曲部３７から屈曲して取付け基部嵌挿穴３２を形成する。このとき、取付けボルト挿通穴３２，３２ａは間隔を置いて対向位置にあり、第２のリブ３５，３５は間隔を置いて対向して外側（左右方向）に膨出しており、絞り部３６，３６は相互に対接している。その後、第２のリブ３５，３５及び絞り部３６，３６の下縁に形成される溶接部３８を耕耘軸２８の軸周に溶着する。
【００１８】
このホルダ２７においては、第２のリブ３５，３５が左右方向（外側）に膨らみを有しているので、ホルダ２７が回転方向に対し左右方向に倒れるのが第２のリブ３５，３５により支えられて防止される。また、絞り部３６，３６は相互に対接しているので溶接を行う必要がなく、第１のリブ３３及び後部リブ３４による補強と相まって、ホルダ本体の肉厚を薄くしても強度の向上が望め、重量の軽減化やコスト削減が図られる。さらに、第１のリブ３３は、ホルダ２７が回転するとき、耕耘爪３０より先に土壌表面と接して表層部分を砕土するよう対向面に広がりを有しており、この第１のリブ３３により、耕耘爪３０の回転前側で砕土作業が行われることになって耕耘爪３０の耕耘反力によるホルダ２７への負荷が緩和され、ホルダ２７の割れや損傷が防止される。
【００１９】
なお、ホルダ２７には、耕耘爪３０の取付け基部３０ａが後部リブ３４側から基部嵌挿穴３１に嵌挿されてボルト・ナット２９により固定され、耕耘軸２８により図８の矢印方向に回転して代掻き作業を行うようになっている。これを、耕耘爪３０の取付け基部３０ａを第１リブ３３側から基部嵌挿穴３１に嵌挿してボルト・ナット２９により固定し、耕耘軸２８を逆転させてアップカットによる耕耘・砕土作業を行うことも可能である。また、耕耘爪３０は、取付け基部３０ａに続いて縦刃３０ｂが設けられ、縦刃３０ｂの先端側を一側に屈曲させて横刃３０ｃを形成している従来周知のものと同様のものである。
【００２０】
図１７ないし図２６に示す本発明による第２実施例のホルダ３６は、上記第１実施例のホルダ２７に比べ、かなり小型化されたものである。図１７において、ホルダ４６は、耕耘軸４７の軸周に固設され、耕耘爪（代掻き爪）４９の取付け基部４２ａを嵌挿してボルト・ナット４８により着脱可能に取付けられる。このホルダ４６は、図１８〜図２６に示すように、１枚の板体（鋼板）を、打ち抜き、折曲し、プレスし、屈曲して、耕耘爪４９の取付け基部４９ａを嵌挿する取付け基部嵌挿穴５３と、該嵌挿穴５３の回転方向前側外周に設けられる第１のリブ５２と、取付けボルト４８を挿通する取付けボルト挿通穴５１，５１ａと、耕耘軸４７への固着部（溶接部５５）に臨んで設けられる第２のリブ５３，５３と、を一体成型している。
【００２１】
即ち、ホルダ４６は、１枚の板体からホルダ本体と共に第１のリブ５２を含む外形を打ち抜き、同時に取付けボルト挿通穴３２，３２ａを打ち抜く。次に、ホルダ本体から第１のリブ５２一側に９０度折曲し、プレスにより第２のリブ５３，５３を形成する。そして、ホルダ本体の半分位置及び第１のリブ５２の中央位置にかけての屈曲部５４から屈曲して取付け基部嵌挿穴５０を形成する。このとき、取付けボルト挿通穴５１，５１ａは間隔を置いて対向位置にあり、第２のリブ５２，５２は間隔を置いて対向して外側（左右方向）に膨出している。その後、第２のリブ５３，５３及びホルダ本体の下縁に形成される溶接部５５を耕耘軸４７の軸周に溶着する。
【００２２】
この第２実施例のホルダ４６においては、第２のリブ５３，５３が左右方向（外側）に膨らみを有しているので、ホルダ４６が回転方向に対し左右方向に倒れるのが第２のリブ５３，５３により支えられて防止される。また、第１のリブ５２による補強と相まって、ホルダ本体の肉厚を薄くしても強度の向上が望め、重量の軽減化やコスト削減が図られる。さらに、第１のリブ５２は、ホルダ４６が回転するとき、耕耘爪４９より先に土壌表面と接して表層部分を砕土するよう対向面に広がりを有しており、この第１のリブ５２により、耕耘爪４９の回転前側で砕土作業が行われることになって耕耘爪４９の耕耘反力によるホルダ４６への負荷が緩和され、ホルダ４６の割れや損傷が防止される。
【００２３】
なお、ホルダ４６には、耕耘爪４９の取付け基部４９ａが基部嵌挿穴５０に嵌挿されてボルト・ナット４８により固定され、耕耘軸４７により図１７の矢印方向に回転して代掻き作業が行われる。また、耕耘爪４９は、取付け基部４９ａに続いて縦刃４９ｂが設けられ、縦刃４９ｂの先端側を一側に屈曲させて横刃４９ｃを形成している従来周知のものと同様のものである。
【００２４】
このような構成の代掻ハロー１においては、図１に示すように、中央部分４と左右の作業機部分５Ｌ，５Ｒの全部で作業する形態、図２に示すように、中央部分４に対し左右の作業機部分５Ｌ，５Ｒを折り畳んで中央部分５のみで作業する形態、中央部分４に対し右側の作業機部分５Ｒを折り畳んで中央部分４と左側の作業機部分５Ｌで作業する形態、中央部分４に対し左側の作業機部分５Ｌを折り畳んで中央部分４と右側の作業機部分５Ｒで作業する形態の４通りの作業を、圃場の大きさ、形状等に合わせて選択して実施する。代掻ハロー１がトラクタに装着されて路上を走行移動するとき、あるいは倉庫に収納するときなどには、左右の作業機部分５Ｌ，５Ｒを折り畳んだ状態にする。
【００２５】
狭い圃場において作業するときは、中央部分４に対し左右の作業機部分５Ｌ，５Ｒを折り畳んで中央部分４のみで作業したり、片方の作業機部分５Ｌあるいは５Ｒを折り畳んで中央部分４と共に作業することにより、エプロン１６と共に、均平板１７が自在に上下回動して、良好な砕土・均平作業を行うことができる。また、作業が終了してトラクタ及び作業機１が圃場から出る際には、中央部分４によりトラクタの車輪跡が消去される。さらに、均平板１７及びその左右の均平板１７ａは、均平板制御体１８をフリーにすることにより枢支軸１７ｂを中心に回動して均平作業を行い、均平板制御体１８により均平板１７を下向きに固定することにより土寄せ作業を行うことができる。
【００２６】
均平板１７ａ，１７ａを折り畳み状態から展開状態にして、連結ピン２１の先端部を傾斜案内板２６に当接させた状態で作業を開始して均平板の中央部分１７と左右の折り畳み部分１７ａ，１７ａが接地抵抗により同じ高さになったとき、連結ピン２１が案内板２６により案内されて連結孔２５に自動的に挿通され、連結される。また、折り畳み部分１７ａ，１７ａを折り畳むときは連結ピン２１は連結が自動的に解除される。また、中央部分４に対し左右の作業機部分５Ｌ（または５Ｒ）を回転部６を中心に回動して作業状態に展開したときは、クラッチ１１，１２はクラッチガイド１１ａ，１２ａに案内されて接続状態となり、図２に示すように、作業機部分５Ｌ（または５Ｒ）を回転部６を中心に回動して中央部分４上に折り畳んだときはクラッチ１１，１２は自動的に切断される。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の折り畳み農作業機によれば、請求項１の構成により以下の効果を奏することができる。
【００２８】
（１）中央部分に対し左右の折り畳み作業機部分を、作業位置と折り畳み位置とに回転させる際に対接、離間する部位に、山部と山部との噛み合いによって中央部分から作業機部分に回転動力を接断するドッグクラッチを設け、該ドッグクラッチの回転中心と山部とを結んだ軸線上に、双方のドッグクラッチの接近時に双方のドッグクラッチの山部と山部とが衝突しないように双方のドッグクラッチを回転させ、双方のドッグクラッチを接続方向に案内し、かつクラッチ接続後は互いに接触しない逃がしが基部と先端部との間に上記基部よりもドッグクラッチの回転方向に拡幅された状態で形成されたテーパ状のガイドを双方のドッグクラッチの山部とは別体に設けたので、ドッグクラッチの接続を自動的に、かつ確実に行うことができる。また、クラッチを軸方向に押圧するスプリングを設けたものに比べ、設置スペースを小さくすることができ、残耕幅を狭くすることができる。
また、ドッグクラッチのガイドは、動力を伝達しないため、強固なものにする必要がなく、軽量化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による折り畳み式代掻ハロー全体の後方からの斜視図である。
【図２】同左右の作業機部分を折り畳んだ状態の後方からの斜視図である。
【図３】同代掻ハロー全体の側面図である。
【図４】同中央部分と作業機部分のドッグクラッチを接続状態にした断面図である。
【図５】同ドッグクラッチの正面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）はドッグクラッチの接合行程を示す説明図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は均平板ロック装置の動作説明図である。
【図８】耕耘爪ホルダ（第１実施例）を備えた代掻きロータの側断面図である。
【図９】耕耘爪ホルダの第１実施例の斜視図である。
【図１０】同正面図である。
【図１１】同背面図である。
【図１２】同平面図である。
【図１３】同底面図である。
【図１４】同左側面図である。
【図１５】図１０のＡ−Ａ線断面図である。
【図１６】図１２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１７】耕耘爪ホルダ（第２実施例）を備えた代掻きロータの側断面図である。
【図１８】耕耘爪ホルダの第２実施例の斜視図である。
【図１９】同正面図である。
【図２０】同背面図である。
【図２１】同平面図である。
【図２２】同底面図である。
【図２３】同左側面図である。
【図２４】同右側面図である。
【図２５】図１９のＣ−Ｃ線断面図である。
【図２６】図２１のＤ−Ｄ線断面図である。
【符号の説明】
１  代掻ハロー
２  連結部
３  変速ギヤボックス
４  代掻ハローの中央部分
５Ｌ  左作業機部分  ５Ｒ  右作業機部分
６  回転支持部
７  伝動フレーム  ７ａ  支持フレーム
８  チェン伝動ケース
９  支持枠
１０，１３  砕土・代掻ロータ（ロータリ作業部）
１１，１２  ドッグクラッチ  １１ａ，１２ａ  クラッチガイド  １１ｂ  クラッチの山部
１４  支持部
１５，１５ａ  シールドカバー
１６，１６ａ  エプロン  １６ｂ  枢支軸
１７，１７ａ  均平板    １７ｂ  枢支軸
１８  均平板制御体
１９  均平板ロック装置
２０，２４  支持板
２１  連結ピン
２２  コイルバネ
２３  係止ピン
２５  連結孔
２６  傾斜案内板
２７，４６  耕耘爪ホルダ
２８，４７  耕耘軸
２９，４８  ボルト・ナット
３０，４９  耕耘爪（代掻き爪）  ２０ａ，４９ａ  取付け基部  ２０ｂ，４９ｂ  縦刃  ３０ｃ，４９ｃ  横刃
３１，５０  取付け基部嵌挿穴
３２，３２ａ，５１，５１ａ  取付けボルト挿通穴
３３，５２  第１のリブ
３４  後部リブ
３５，５３  第２のリブ
３６  絞り部
３７，５４  屈曲部
３８，５５  耕耘軸への溶接部
５６  耕耘爪取付けフランジ
５７  残耕処理爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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