(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置の回転体軸を押圧して支持台上に固定する揺動部材を設け、該揺動部材の揺動端と軸の押圧・押圧解除に連動して動く部材との間に、スプリング部材を取付け、軸押圧時に揺動部材を引下げ、軸開放時に揺動部材を引き上げる方向に、スプリング部材が付勢されるように、該スプリング部材を軸の押圧と押圧解除との双方に作用するように配置したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記スプリング部材は、一端を前記揺動部材の揺動端の突起に固定し、他端を本体カバーの開閉に連動して装置側壁面上を摺動する摺動部材に固定し、該摺動部材には前記揺動部材の突起が接離する接離面を設け、前記摺動部材が軸固定方向に押圧されスプリング部材が揺動部材を軸押圧方向に付勢したとき揺動部材の突起を前記接離面から離隔させ、摺動部材の軸固定方向押圧を解除したとき揺動部材の突起を接触させて揺動部材を回転体軸から待避させ、スプリング部材が摺動部材により揺動部材を軸押圧方向に付勢するように、接離面の形状を形成したことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記摺動部材が軸固定方向に押圧されたときに、スプリング部材が揺動部材を軸押圧方向に付勢するように、揺動部材の突起と摺動部材壁の間に隙間が形成されることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
さらに、ギア部材にトーションスプリングを組み込み、ギア部材が回転したとき、トーションスプリングの突出端が回転体軸を押圧し支持台上に押圧する加圧機構を備えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記ギア部材と噛み合うラックを摺動部材に設け、摺動部材が下降するとギア部材が回転するようにしたことを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
【請求項６】
プロセスカートリッジを挿脱するための本体カバーの開閉に連動して、前記摺動部材が摺動移動する機構を備えたことを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項７】
プロセスカートリッジを挿脱するための本体カバーの開閉に連動して、前記ラックが移動する機構を備えたことを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記プロセスカートリッジが複数の回転体を有し、それぞれの軸を独立して本体に位置決めされるようにし、前記揺動部材での押圧と前記トーションスプリングでの押圧とを併用し、ラックと摺動部材を同一部品で兼用するようにしたことを特徴とする請求項３、５、６又は７記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記複数の回転体は感光ドラムであることを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記複数の回転体は感光ドラムと中間転写ドラムであることを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。
【請求項１１】
感光ドラムを押圧する部材を揺動部材とし、中間転写ドラムを押圧する部材をトーションスプリングとしたことを特徴とする請求項１０記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記本体カバーの開閉と連動し、回転中心のまわりを揺動する揺動レバーを有し、揺動レバーを介して前記ラックと摺動部材の兼用部材を押圧させると共に、揺動レバーの回転中心から本体カバーとの接触部までの距離がラック兼摺動部材との接触部までの距離よりも大きくしたことを特徴とする請求項８〜１１の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１３】
プロセスカートリッジの前記揺動レバーの接触部を本体カバーの回転中心に対するカム形状としたことを特徴とする請求項１２記載の画像形成装置。
【請求項１４】
揺動部材がドラム軸と接触するか又はトーションスプリングがドラム軸と接触する近傍までは、前記カム形状のカバー開放時の回転中心からの距離を急激に増加させ、接触後は徐々に増加させるカム形状としたことを特徴とする請求項１３記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式、静電記録方式、イオノグラフイー、磁気記録方式等の画像形成方式を採用し、カラーや白黒の画像を形成するプリンタや複写機、あるいはファクシミリ等の画像形成装置に関し、特に感光ドラムを複数個備えたタンデム方式の装置であって、プロセスカートリッジのドラム軸を確実に固定することができ、供用後のメンテナンス後にも色ずれ等を生することなく、長期的に高画質の画像を形成することが可能な電子写真画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式等を採用したカラーや白黒の画像を形成するプリンタや複写機などの画像形成装置としては、種々の方式のものが提案されており、製品化されてきている。特に近年、パーソナルコンピュータやインターネットシステム、あるいはデジタルカメラ等の普及に伴って、カラープリンタの開発が目覚ましい。上記カラープリンタ等の画像形成装置においては、白黒プリンタと同様の高速性とコンパクトさ、低価格化を満足したオフィス用のカラー画像を形成可能な装置を提供することが強く要望されている。
【０００３】
上記カラープリンタ等の画像形成装置において、高画質のカラー画像を形成するためには、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の各色の画像を、画像担持体上に形成し、これらの各色の画像を重ね合せるカラーレジストレーションの精度を向上させる必要がある。
【０００４】
ところで、上記カラープリンタ等の画像形成装置としては、画像担持体として複数の感光ドラムを有するプロセスカートリッジを、形成するトナー像の色に応じて、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等に対応して備え、各プロセスカートリッジの感光ドラム上に、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の各色のトナー像を連続して形成し、これらの各色のトナー像を、記録用紙又は中間転写体上に多重に転写することにより、カラー画像を形成する所謂タンデム方式のものがある。
【０００５】
タンデム方式の画像形成装置においては、各色の画像を形成するプロセスカートリッジを、複数（例えば４つ）備えているため、各プロセスカートリッジで形成された画像のカラーレジストレーションの精度を向上させるためには、これら各プロセスカートリッジで形成される画像の位置を、所定の位置に精度良く合わせる必要がある。そのため、タンデム方式のプロセスカートリッジにおいては、感光ドラム上にレーザービームによって画像を露光する画像露光装置の主走査方向及び副走査方向の走査開始タイミングや、レーザービームを偏向走査するポリゴンミラーの位相、あるいはレーザービームを感光ドラムに導くミラーの位置等を制御することにより、各プロセスカートリッジで形成される画像を重ね合わせた際のカラーレジストレーションの精度を向上させるように構成されている。
【０００６】
プロセスカートリッジは、画質向上のため、本体側に確実に固定できるよう、大きな荷重にて本体位置決め部に押しつける必要がある。従来例としてはプロセスカートリッジ交換のとき開閉する本体カバー側にバネ部材を配置し、このバネ部材でプロセスカートリッジを加圧する技術や揺動部材を介して加圧する技術が挙げられる。前の技術では加圧する対象物がカバー近傍にある必要があり構成上の制約が出てくるという問題があり、後者の技術では機構部分が多くなり、高価で、大きなスペースも必要である。また揺動部材を退避させるために加圧方向と逆方向に作用するバネ部材が必要となり、このバネ部材に抗する荷重がさらに必要となり、操作性の悪化を招くという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
プロセスカートリッジを画像形成装置本体に固定する従来技術では上記のような問題があるが、さらに、  カラータンデム機では、別の問題点が顕在化する。プロセスカートリッジの操作方向を上方から下降させて装脱する装置では開閉カバーと加圧対象のドラムと軸の距離が大きくなるのでレバー方式を採用する必要があり、さらに加圧する対象が複数のドラム軸となる。この場合、ユーザ操作力増大すると共に大きなスペース必要となる。
【０００８】
本発明は、プロセスカートリッジの本体への固定箇所（回転体軸）等が複数あっても、カートリッジ操作性を悪化させることなく確実に本体に固定ができる技術を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために開発されたもので、その技術手段は、画像形成装置の回転体軸を押圧して支持台上に固定する揺動部材を設け、該揺動部材の揺動端と軸の押圧・押圧解除に連動して動く部材との間に、スプリング部材を取付け、軸押圧時に揺動部材を引下げ、軸開放時に揺動部材を引き上げる方向に、スプリング部材が付勢されるように、該スプリング部材を軸の押圧と押圧解除との双方に作用するように配置したことを特徴とする画像形成装置である。本発明ではさらに、前記スプリング部材は、一端を前記揺動部材の揺動端の突起に固定し、他端を本体カバーの開閉に連動して装置側壁面上を摺動する摺動部材に固定し、該摺動部材には前記揺動部材の突起が接離する接離面を設け、前記摺動部材が軸固定方向に押圧されスプリング部材が揺動部材を軸押圧方向に付勢したとき揺動部材の突起を前記接離面から離隔させ、摺動部材の軸固定方向押圧を解除したとき、揺動部材の突起を接触させて揺動部材を回転体軸から待避させスプリング部材が摺動部材により揺動部材を軸押圧方向に付勢するように、接離面の形状を形成した。
【００１０】
また、前記摺動部材が軸固定方向に押圧されたときにスプリング部材が揺動部材を軸押圧方向に付勢するように、揺動部材の突起と摺動部材壁の間に隙間が形成されるようにすると取付けが容易となる。さらに、ギア部材にトーションスプリングを組み込み、ギア部材が回転したとき、トーションスプリングの突出端が回転体軸を押圧し支持台上に押圧する加圧機構を備えるとなおよい。
【００１１】
また、前記ギア部材と噛み合うラックを摺動部材に設け、摺動部材が下降するとギア部材が回転するようにした。さらに、プロセスカートリッジを挿脱するための本体カバーの開閉に連動して、前記摺動部材が摺動移動する機構を備えると、好適である。また、別の構成として、プロセスカートリッジを挿脱するための本体カバーの開閉に連動して、前記ラックが移動する機構を備えることとしてもよい。
【００１２】
また、前記プロセスカートリッジが複数の回転体を有し、それぞれの軸を独立して本体に位置決めされるようにし、前記揺動部材での押圧と前記トーションスプリングでの押圧とを併用し、ラックと摺動部材を同一部品で兼用するようにした。
【００１３】
前記複数の回転体は感光ドラム又は感光ドラムと中間転写ドラムとすればよい。感光ドラムを押圧する部材を揺動部材とし、中間転写ドラムを押圧する部材をトーションスプリングとすると好適である。
【００１４】
本発明は、また、前記本体カバーの開閉と連動し、回転中心のまわりを揺動する揺動レバーを有し、揺動レバーを介して、前記ラックと摺動部材の兼用部材を押圧すると共に、揺動レバーの回転中心から本体カバーとの接触部までの距離がラック兼摺動部材との接触部までの距離よりも大きくすることが好ましい。また、プロセスカートリッジの前記揺動レバーの接触部を本体カバーの回転中心に対するカム形状とし、さらに、揺動部材がドラム軸と接触するか又はトーションスプリングがドラム軸と接触する近傍までは、前記カム形状のカバー開放時の回転中心からの距離を急激に増加させ、接触後は徐々に増加させるカム形状とすると好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１４は本発明の実施例に係る画像形成装置を示す説明図で、タンデム型のフルカラープリンタを示している。  図１５は図１４中のプロセスカートリッジ０２としてのタンデム型フルカラープリンタのプリントヘッドデバイスを示すものである。なお、図１５中の矢印は、各回転部材の回転方向を示している。
【００１６】
図１４に示すように、タンデム型のフルカラープリンタの本体０１の内部には、フルカラーの画像形成を行うプロセスカートリッジであるプリントヘッドデバイス（Ｐｒｉｎｔ  Ｈｅａｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）０２が収納されている。このプリントヘッドテバィス０２には像担持体として４つの感光ドラム１１、１２、１３、１４が内蔵されている。露光装置であるＲＯＳ（Ｒａｓｔｅｒ  ＯｕｔｐｕｔＳｃａｎｎｅｒ）０３は、４つの感光ドラム１１、１２、１３、１４に画像露光を付与する。プリントヘッドデバイス０２の４つの感光ドラム１１、１２、１３、１４には図１５に示すように、各色の現像ユニット４１、４２、４３、４４が設けられている。４つのトナーカートリッジ０４（０４Ｙ、０４Ｍ、０４Ｃ、０４Ｋ）はこれらの現像装置４１、４２、４３、４４にそれぞれ対応する色のトナーを供給する。給紙カセット０５は、用紙を保持しており、プリントヘッドデバイス０２に記録媒体としての記録用紙を供給する。定着装置０６はプリントヘッドデバイス０２からトナー像が転写された用紙に定着処理を施す。この定着装置０６によって片面に画像が定着された用紙を、表裏を反転した状態で、再度プリントヘッドデバイス０２の転写部へと搬送する両面用搬送路０７が設けられている。手差し給紙手段０８は、プリンタ本体０１の外部から所望の用紙を給紙する。また、プリンタの動作を制御するコントローラ０９及び画像信号に対して画像処理を施す画像処理回路や高圧電源回路等からなる電気回路１０が設けられている。なお、図１４中、排出トレイＴは画像が形成された用紙を排出するものであり、プリンタ本体０１の上部に一体的に配置されている。
【００１７】
露光装置であるＲＯＳ０３は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色に対応した画像データに基づいて点灯駆動される４つの半導体レーザや、これら４つの半導体レーザから出射される４本のレーザ光を偏向走査するためのｆ−θレンズやポリゴンミラー、あるいは複数枚の反射ミラーなどから構成されている。
【００１８】
プリントヘッドデバイス０２は、図１５に示すように、各感光ドラム（静電潜像担持体）１１、１２、１３、１４に接触する一次帯電用の帯電ユニット２１、２２、２３、２４と、ＲＯＳ０３（図１４参照）から照射された各色のレーザ光によって感光ドラム１１、１２、１３、１４上に形成された静電潜像を、各色のトナーで現像する現像ユニット４１、４２、４３、４４を備えている。第１の一次中間転写ドラム（中間転写体）５１はこれらの４つの感光ドラム１１、１２、１３、１４のうちの２つの感光ドラム１１、１２に接触しており、第２の一次中間転写ドラム（中間転写体）５２は他の２つの感光ドラム１３、１４に接触している。二次中間転写ドラム（中間転写体）５３は、上記第１、第２の一次中間転写ドラム５１、５２に接触している。最終転写ロール（転写部材）６０は二次中間転写ドラム５３に接触している。プロセスカートリッジ（プリントヘッドデバイス）０２は、以上の部材を内蔵してその主要部が構成されている。
【００１９】
二次中間転写ドラム５３上に形成されたトナー像は、最終転写ロール６０によって、用紙搬送路Ｐを通る用紙に３次転写される。この用紙は、紙送り工程を経て用紙搬送ロール９０を通過し、二次中間転写ドラム５３と最終転写ロール６０のニップ部に送り込まれる。この最終転写工程の後、用紙上に形成された最終的なトナー像は、定着器７０によって定着され、一連の画像形成プロセスが完了する。
【００２０】
図１６は、実施例のプリンタ本体の側壁の内側を示した正面図である。鉛直方向にガイド溝（案内路１６１）が設けられており、このガイド溝（案内路１６１）には４つの分岐路１６２を備えている。本発明に係るプロセスカートリッジは、感光ドラム軸の軸端が側面に露出しており、この軸端を上記本体側壁のガイド溝に沿って上方から下降させ、この分岐路１６２の最奥部（支持台）に軸を固定させる。本発明はこのように画像形成装置のドラム軸を押圧して支持台上に固定する機構に関するものである。
【００２１】
本発明の機構は、図１、図２に示すように、プリンタの本体０１に設けられている。本発明の装置は、軸を押圧する揺動部材１２０、摺動部材１４０、スプリング部材１３０を主体とし、揺動レバー１１０、本体カバー１００、ギア１５０等を付属している。図１は本体カバー１００が開放している状態を示すもので、プロセスカートリッジを挿脱する工程を示しており、図２は本体カバー１００を閉止して、軸を押圧する機構が押圧状態にあり、揺動部材１２０が軸を固定している姿勢を示している。
【００２２】
図３は本発明の摺動部材１４０の側面図を示すものである。この摺動部材１４０は、装置本体の側壁に組み込まれている。リブ１４１で剛性を高めた構造となっており、図３の上下方向に移動可能に本体に支持されている。
【００２３】
摺動部材１４０の頂部には、この摺動部材を上下に押して上下移動させるためのレバー係止部１４２が形成されている。また、後述の揺動部材の凸部が貫通する窓１４３を備えている。この窓１４３の周囲の一部はその摺動部材が接離する接離面１４４を形成している。また後述のスプリング部材の一端を支持する支持部１４５を備えている。また、ラック１４６を備えている。
【００２４】
図４、５は摺動部材１４０、揺動部材１２０及びスプリング部材１３０の関係を示す摺動部材１４０の一部部分図、図６は図４のＡ−Ａ矢視図である。図４は、摺動部材１４０が上方に引き上げられ、揺動部材１２０がロール軸１１Ａを押圧していない状態、図５は摺動部材が下方に引き下げられ、揺動部材１２０が軸を押圧固定している状態を示している。また、図７は図４に示すような、摺動部材１４０が上方に上昇している状態における揺動部材１２０とロール軸１１Ａとの関係を示し、図８は図５に示す状態における揺動部材１２０とロール軸１１Ａとの関係を示している。また、図９は揺動部材１２０を示すもので、図９（ａ）は正面図、図９（ｂ）は平面図、図９（ｃ）は断面図である。揺動部材１２０は、装置本体のフレームに設けたピン１６４（図６参照）に嵌合するピン孔１２１を備えている。ピン孔１２１は揺動部材の揺動中心となる。ピン孔１２１の反対側の延長部に円形棒状の突起１２３を突出している。この突起１２３は、図４，図５に示すように、摺動部材１４０の側面の凹部１４７に当接し、摺動部材１４０の上下移動を案内する。揺動部材１２０の揺動端側に突起１２２が突出しており、スプリング部材１３０の一端が係着する。この突起１２２は、摺動部材１４０の窓１４３を貫通し、その先端側にスプリング部材１３０を係着する。揺動部材１２０の揺動側には、ロール軸を押圧する押圧面１２４を備えている。図６は、本体フレーム１６０に揺動部材１２０及び摺動部材１４０が取り付けられ、揺動部材の突起１２２が摺動部材１４０の窓１４３を貫通して取り付けられており、スプリング部材１３０が突起１２２に係着している状態を示している。摺動部材１４０は本体フレーム１６０の壁１６５と揺動部材１２０の円形棒状の突起１２３に案内されて、図６の紙面に直角な方向に移動する。
【００２５】
スプリング部材１３０は、その一端を揺動部材１２０の揺動端近傍の突起１２２に係着し、他端を摺動部材１４０のスプリング部材支持部１４５に取り付けられている。スプリング部材１３０は、図４の状態では、摺動部材１４０を上方に引き上げるように付勢されており、図５の状態では、揺動部材１２０を引き下げる方向に付勢されている。スプリング部材１３０はこのように、軸の押圧と押圧解除との双方に作用するように配置されており、１個のスプリング部材で２つの作用をなすようにした点に、本発明の１つの大きな特徴がある。摺動部材１４０が図４の状態にあるとき、揺動部材１２０の揺動側の突起１２２は、摺動部材１４０の窓１４３の内面（接離面）１４４の下端部に接し、スプリング部材１３０は短縮して摺動部材１４０を上方向に引き上げる。一方、摺動部材１４０が図５の状態にあるときは、揺動部材１２０は図８に示すように、軸１１Ａを押圧しており、摺動部材１４０は押し下げられているので、摺動部材１４０の窓１４３の内面（接離面）１４４と揺動部材１２０の突起１２２とは図５に示すように、隙間１４８を有する状態となり、スプリング部材１３０は、摺動部材１４０により揺動部材１２０を軸押圧方向に付勢している。
【００２６】
図６に示すように、摺動部材１４０は、図６の紙面に直角な方法に移動可能に本体フレーム１６０に装着されている。また、揺動部材１２０は、本体フレーム１６０から突出したピン１６４に嵌合するピン孔１２１を中心として揺動する。揺動部材１２０は、このピン１６４の反対側の延長部分に突起１２３を突出しており、この突起１２３は、摺動部材１４０の側面の凹部１４７に接触して、摺動部材１４０の上下動を案内する案内部材となっている。そして、摺動部材１４０はこの案内部材と接触する面を備えた凹部１４７を側壁に備えている。揺動部材１２０は揺動端に軸１１Ａを押圧固定する周縁部の押圧面１２４を有している。
【００２７】
図８は、揺動部材１２０が軸１１Ａを押圧固定している状態、すなわち図５の状態を示しており、図７は、揺動部材１２０が開放している状態、すなわち図４の状態を示している。図７には、軸１１Ａが本体側壁の案内路１６１、分岐路１６２に出入する時の軌跡を仮想線（２点鎖線）で示している。
【００２８】
図１０は、摺動部材１４０に設けられているラック１４６に噛み合うギア１５０、１５３を示すものである。摺動部材１４０が降下すると、ラック１４６はギア１５０の歯１５１，１５２を介してギア１５３を回転させる。図１１はギア１５０を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。ラック１４６と噛み合う歯１５１，ギア１５３と噛み合う歯１５２を備えている。ギア１５３の軸には、図１２に示すように、トーションスプリング１５４を組み込み、ギア部材を回動させるとトーションスプリング１５４の突出端１５６が軸を押圧する加圧機構を備えている。
【００２９】
次に、図１、図２に示すように、プロセスカートリッジを挿脱するための本体カバー１００の開閉に連動して、摺動部材１４０が摺動移動する機構について説明する。プロセスカートリッジ０２を挿脱するための本体カバー１００の開閉に連動して揺動中心１１１のまわりを揺動する揺動レバー１１０を備え、揺動レバー１１０を介して摺動部材１４０を押圧する。このとき、独立してラック１４６が移動する機構（図示省略）を併せ備えると本体カバー１００の開閉と連動して作動させることができる。さらに、摺動部材１４０がラック１４６を兼用するように構成すると、装置が簡単になる。揺動レバー１１０の揺動中心１１１から本体カバー１００との接触部までの距離がラックを兼用する摺動部材１４０との接触部１１２までの距離よりも大きくし、梃子の原理により容易に操作できるようにした。また、本体カバー１００と揺動レバー１１０の接触部を本体カバー１００の回転中心１０５回りに旋回するカム１０１とした。図１３に本体カバー１００とカム１０１の説明図を示した。カム１０１の形状は、カバー１００の閉止動作開始後、揺動部材１２０がドラム軸と接触するか又はトーションスプリング１５４がドラム軸と接触する近傍までは、カバー１００の回転中心１０５からカム周縁１０２までの距離Ｒを急激に増加させる急増加部１０３とし、接触後はＲが徐々に増加する微増加部１０４とし、合理的にした。
【００３０】
プロセスカートリッジ０２が複数の回転体を有し、それぞれの軸を独立して本体に位置決めされるようにし、揺動部材１２０で、例えば感光ドラム軸を押圧すると同時に前記トーションスプリング１５４で中間転写ドラム軸１６５の押圧するように両者を併用し、摺動部材１４０にラック１４６を設けて、図１０に示すように、ラック１４６と摺動部材１４０とを同一部品で兼用するようにすると、構造が簡単になる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、プロセスカートリッジの本体への固定箇所（回転体軸）等が複数あっても、カートリッジ操作性を悪化させることなく確実に本体に固定ができる。回転体軸を押圧して支持台上に固定する揺動部材取付けるスプリング部材を軸の押圧と押圧解除との双方に作用するように配置したので、スプリング部材を共用することができ、装置を安価にし、また、省スペースとなり、操作力が小さくてすむ。スプリング部材は、一端を前記揺動部材の突起に固定し、他端を本体カバーの開閉に連動して装置側壁面上を摺動する摺動部材に固定し、該摺動部材には前記揺動部材の突起が接離する接離面を設け、前記摺動部材が軸固定方向に押圧されスプリング部材が揺動部材を軸押圧方向に付勢したとき揺動部材の突起を前記接離面から離隔させ、摺動部材の軸固定方向押圧を解除したとき、揺動部材の突起を接触させて揺動部材をドラム軸から待避させるように接離面の形状を形成することによって、スプリング部材を供用する構造条件を確保することができ、さらに、摺動部材が軸固定方向に押圧されたときに揺動部材の突起と摺動部材壁の間に隙間が形成されるようにしたので、スプリング部材による確実な加圧力を得ることができる。
【００３２】
ギア部材にトーションスプリングを組み込み、ギア部材を回転させて摺動部材を押圧する加圧機構を備えたので、安価、省スペースな構成を得ることができる。前記ギア部材と噛み合うラックを設けたので、プロセスカートリッジを挿脱するための本体カバーの開閉に連動して、前記ラックが移動する機構を得ることができ、プロセスカートリッジを挿脱するための本体カバーの開閉に連動して、前記摺動部材が摺動移動する機構を備えたので、プロセスカートリッジ交換時のユーザ操作回数低減することができた。
【００３３】
プロセスカートリッジが複数の回転体を有し、それぞれの軸を独立して本体に位置決めされるようにし、前記揺動部材での押圧と前記トーションスプリングでの押圧とを併用し、ラックと摺動部材を同一部品で兼用するようにした。従って、複数の軸に適用し、摺動部材とラックを同一部品とすることができ、安価、省スペースとなる。複数の回転体を感光ドラムや中間転写ドラムとすると、色ずれ等を生ずることがなく、カラーレジストレーション、バンディングに対して有利である。また、感光ドラムを押圧する部材を揺動部材とし、中間転写ドラムを押圧する部材をトーションスプリングとした。この構成によって、実施例の構成が容易となった。
【００３４】
本体カバーの開閉と連動し、回転中心のまわりを揺動する揺動レバーを備え、揺動レバーを介してラックを兼用する摺動部材を押圧し、揺動レバーの回転中心から本体カバーとの接触部までの距離がラック兼摺動部材との接触部までの距離よりも大きくしたことにより、てこの原理により、小さな操作力でも大きな荷重を得ることができ、操作が容易となる。プロセスカートリッジの前記揺動レバーの接触部を本体カバーの回転中心に対するカム形状としたので、小さな操作力で大きな荷重を得ることができる。また、荷重が大きくなり始めてからはカムの周縁形状が中心距離が少しずつ変化するようにし、操作力の均一化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本体カバーを開放した状況を示す側面図である。
【図２】本体カバーを閉止して軸を押圧する機構が押圧状態で軸を固定している姿勢を示している。
【図３】摺動部材の側面図である。
【図４】摺動部材が上方に引き上げられて開放されている状態を示す正面図である。、
【図５】摺動部材が軸を押圧固定している状態を示す正面図である。
【図６】、図４のＡ−Ａ矢視図である。
【図７】揺動部材が開放している状態を示す説明図である。
【図８】揺動部材が軸を押圧固定している状態を示す説明図である。
【図９】揺動部材の（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は断面図である。
【図１０】摺動部材に設けられているラックに噛み合うギアを示すものである。
【図１１】ギアの（ａ）正面図、（ｂ）一部断面側面図である。
【図１２】トーションスプリングの説明図である。
【図１３】カバーのカムの説明図である。
【図１４】画像形成装置のタンデム型のフルカラープリンタを示す構成図である。
【図１５】画像形成装置の要部を示す構成図である。
【図１６】本体側壁の内面を見た側面図である。
【符号の説明】
０１    フルカラープリンタの本体
０２    プリントヘッドデバイス（プロセスカートリッジ）
０３    ＲＯＳ
０４    トナーカートリッジ
０５    給紙カセット
０６    定着装置
０７    両面用搬送経路
０８    手差し給紙手段
０９    コントローラ
１０    電気回路
１１、１２、１３、１４    感光ドラム
２１、２２、２３、２４    帯電ユニット
４１、４２、４３、４４    現像ユニット
５１、５２    一次中間転写ドラム
５３    二次中間転写ドラム
６０    最終転写ロール
７０    定着器
９０    用紙搬送ロール
１００    本体カバー
１０１    カム
１０２    周縁部
１０３    急増加部
１０４    微増加部
１０５    回転中心
１１０    揺動レバー
１１１    揺動中心
１１２    接触部
１２０    揺動部材
１２１    ピン孔
１２２    突起
１２３    突起（円形棒状）
１２４    押圧面
１３０    スプリング部材
１４０    摺動部材
１４１    リブ
１４２    レバー係止部
１４３    窓
１４４    内面（接離面）
１４５    支持部
１４６    ラック
１４７    凹部
１４８    隙間
１５０    ギア
１５１、１５２    歯
１５３    ギア
１５４    トーションスプリング
１５５    ストッパ
１５６    突出端
１５７    軸
１６０    本体フレーム
１６１    案内路
１６２    分岐路
１６４    ピン
１６５    壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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