(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽体の側壁面と底面との交差部が曲面で構成してある浄化槽の槽体において、
前記交差部の長手方向の少なくとも一部に、槽体底面と同一平面の脚部底面を有し、前記曲面から外方に突出する転倒・傾斜防止脚部が一体成形してあるポリノルボルネン系樹脂からなる浄化槽の槽体。
【請求項２】
前記交差部を構成する曲面の外周曲率半径をＲとした場合に、前記槽体の長手方向に対して略垂直方向に沿う前記転倒・傾斜防止脚部における脚部底面の突出長さが、０．３Ｒ〜０．９Ｒであることを特徴とする請求項１記載の浄化槽の槽体。
【請求項３】
前記転倒・傾斜防止脚部が、前記槽体の長手方向に沿って断続的に左右二対以上形成してある請求項１または２記載の浄化槽の槽体。
【請求項４】
前記転倒・傾斜防止脚部が、前記槽体の長さ０．５〜３ｍ毎に形成してある請求項３記載の浄化槽の槽体。
【請求項５】
前記槽体の長手方向に沿う前記転倒・傾斜防止脚部の長さが、３０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の浄化槽の槽体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、浄化槽の槽体に係り、さらに詳しくは、輸送や据え付け工事をする際に、槽体の転倒や傾斜を防止する転倒・傾斜防止脚部が一体成形されたポリノルボルネン系樹脂からなる浄化槽の槽体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
浄化槽は、嫌気性微生物および好気性微生物を用いた生物学的方法を利用して汚水を浄化する装置である。この生物学的処理を効率よく実施するためには、槽体内の処理水を均一に移流させることが重要であり、浄化槽を据え付ける際には、水平に設置することが要求される。
【０００３】
従来、処理対象人員が１１〜５０人であるＦＲＰ製のアパート・マンション用浄化槽においては、一般に横断面形状が略円形の円筒状であることが多い。このため、槽体とは別に成形したＦＲＰ製の脚部を槽体の下側に取り付けて、脚部を介して設置することにより、水平性を保持することとしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この脚部を槽体に取り付ける作業は煩雑であり、浄化槽の生産効率が悪いという問題があった。
【０００５】
これに対し、処理対象人員が５〜１０人のＦＲＰ製の家庭用浄化槽は、生産台数が極めて多く、その１台づつに脚部を取り付けることは、前記アパート・マンション用浄化槽より一層効率が悪いので、採用されていない。このため、浄化槽の横断面形状を略角状とすることにより、底面を介して設置しやすくすることとしていた。
【０００６】
しかしながら、この種の家庭用浄化槽でも、側壁面と底面との交差部が依然として曲面形状であったため、長手方向の左右に不安定であり、施工現場のコンクリート基礎スラブ上に水平に設置したり、設置後に浄化槽の水平を調整するのは容易ではなかった。また、浄化槽をトラック輸送する際に、激しい振動が加わると、荷台上で浄化槽が傾斜したり、動きやすいなどの不都合が生じる場合があった。
【０００７】
本発明の目的は、こうした従来技術の問題点を解決し、製造が極めて容易で生産効率が高く、据え付け工事の際に水平に設置しやすく、また輸送時においても振動などにより傾斜するおそれが少ない浄化槽の槽体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、ポリノルボルネン系樹脂からなる浄化槽の側壁面と底面とを結ぶ交差部の構造について鋭意検討した結果、特定部材を槽体に一体成形することにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
すなわち、本発明に係る浄化槽の槽体は、槽体の側壁面と底面との交差部が曲面で構成してある浄化槽の槽体において、前記交差部の長手方向の少なくとも一部に、槽体底面と同一平面の脚部底面を有し、前記曲面から外方に突出する転倒・傾斜防止脚部が一体成形してあるポリノルボルネン系樹脂からなることを特徴とする。
【００１０】
前記交差部を構成する曲面の外周曲率半径をＲとした場合に、前記槽体の長手方向（Ｘ）に対して略垂直方向（Ｙ）に沿う前記転倒・傾斜防止脚部における脚部底面の突出長さ（Ｌ２）は、０．３Ｒ〜０．９Ｒであることが好ましい。外周曲率半径Ｒは、通常、１０〜５００ｍｍの範囲で適宜決定される。
【００１１】
前記転倒・傾斜防止脚部は、槽体の長手方向（Ｘ）に沿って少なくとも左右一対形成してあればよく、断続的に二対以上形成してあってもよい。
【００１２】
前記転倒・傾斜防止脚部を、槽体の長手方向（Ｘ）に沿って二対以上形成する場合において、前記転倒・傾斜防止脚部が、前記槽体の長さ０．５〜３ｍ毎に形成してあることが好ましい。
【００１３】
前記槽体の長手方向（Ｘ）に沿う前記転倒・傾斜防止脚部の長さ（Ｌ１）は、３０ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１４】
本発明に係る浄化槽の槽体を構成するポリノルボルネン系樹脂は、ノルボルネン系モノマーのほか、通常、メタセシス触媒と活性剤とを含む反応原液を反応射出成形（ＲＩＭ）することにより製造することができる。特に、エラストマーで改質されたノルボルネン系モノマーの開環重合体で構成されたものが好ましい。
【００１５】
ノルボルネン系モノマーとしては、ジシクロペンタジエンやジヒドロジシクロペンタジエン、テトラシクロドデセン、トリシクロペンタジエン等のノルボルネン環を有するシクロオレフィンが好ましい。
【００１６】
メタセシス触媒としては、六塩化タングステン、トリドデシルアンモニウムモリブデート、トリ（トリデシル）アンモニウムモリブデート等の有機モリブデン酸アンモニウム塩等のノルボルネン系モノマーの塊状重合用触媒として公知のメタセシス触媒であれば特に制限はないが、有機モリブデン酸アンモニウム塩が特に好ましい。
【００１７】
活性剤（共触媒）としては、エチルアルミニウムジクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド等のアルキルアルミニウムハライド、これらのアルコキシアルキルアルミニウムハライド、有機スズ化合物などを挙げることができる。
【００１８】
エラストマーとしては、例えば、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、ポリイソプレン、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＴ）などを挙げることができる。エラストマーの配合割合は、ノルボルネン系モノマー１００重量部に対して、１〜２０重量部、好ましくは２〜１５重量部である。エラストマーの配合割合が少ないと、可撓性が低下する。逆に、エラストマーの配合割合が多すぎると、ガラス転移温度が低下し、かつ、強度が低下するので好ましくない。
【００１９】
反応射出成形の前準備として、ノルボルネン系モノマー、メタセシス触媒および活性剤を主材とする反応射出成形用材料を、ノルボルネン系モノマーとメタセシス触媒とよりなるＢ液と、前記のノルボルネン系モノマーと活性剤とよりなるＡ液との安定な２液に分けて、それぞれ別の容器に入れておくことが好ましい。
【００２０】
反応射出成形に際しては、これらの２液をミキシングヘッド内で混合し、次いで、この混合液を、金型のキャビティ内に注入し、キャビティ内で塊状重合させて浄化槽の槽体（成形品）を得る。
【００２１】
反応射出成形に用いる金型としては、必ずしも剛性の高い高価な金型である必要はなく、金属製金型に限らず、樹脂製金型、または単なる型枠を用いることができる。ポリノルボルネン系樹脂の反応射出成形は、低粘度の反応液を用い、比較的低温低圧で成形できるためである。金型内は不活性ガスでシールし、重合反応に用いる成分類は窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下で貯蔵し、かつ操作することが好ましい。
【００２２】
金型温度は、好ましくは１０〜１５０°Ｃ、より好ましくは３０〜１２０°Ｃ、さらに好ましくは５０〜１００°Ｃである。金型の型締め圧力は、通常０．１〜１００ｋｇｆ／ｃｍ２ の範囲である。重合時間は、適宜選択すればよいが、通常、反応原液の注入終了後、３０秒〜２０分、好ましくは５分以下である。
【００２３】
【作用】
本発明に係る浄化槽の槽体では、槽体の側壁面と底面との交差部を構成する曲面に、特定構造の転倒・傾斜防止脚部が一体成形してあるので、設置現場で、浄化槽を据え付ける際に水平性を保持しやすく、また輸送時においても振動などにより傾斜するおそれも少ない。
【００２４】
また、槽体を製造する際に転倒・傾斜防止脚部を一体成形することとしてあるので、浄化槽の製造が極めて容易で、生産効率が高く維持することができる。
【００２５】
本発明に係る浄化槽の槽体は、たとえば、処理対象人員５〜１０人の家庭用浄化槽などに好ましく用いることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る浄化槽を、図面に示す実施形態に基づき詳細に説明する。図１（Ａ）は本発明の一実施形態に係る浄化槽の斜視図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）をＩＢ方向からみた図、同図（Ｃ）は同図（Ａ）をＩＣ方向からみた図、図２は図１（Ｂ）に示す浄化槽の要部断面図である。
【００２７】
図１（Ａ）に示すように、本実施形態に係る浄化槽２は、上部槽体４と下部槽体６とを有し、これら上下槽体４，６を、フランジ部４ａ，６ａで重ね合わせて組み立ててある。浄化槽２は、たとえば処理対象人員５〜１０人を対象とした容量としてある。
【００２８】
フランジ部４ａ，６ａは、通常、ボルトおよびナットにより締め付け固定され、その際、好ましくはフランジ接合面に接着剤が塗布される。接着剤としては、ポリウレタン系、エポキシ系、ポリアクリレート系などを用いることができる。パッキンとしては、ブチルゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、これらの発泡体、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、ウレタンエラストマー、シリコーンゴム、軟質ポリ塩化ビニルなどで構成されたものを用いることができる。
【００２９】
上部槽体４の長手方向の前後には、汚水を導入するための流入管が接続される流入口８と、浄化処理を終えた処理水を放流するための放流管が接続される放流口１０とがそれぞれ形成してあり、流入口８から流入された汚水が、浄化槽内部に複数の仕切り板により形成された嫌気性処理槽、好気性処理槽、沈澱槽、消毒槽などの処理槽で処理されて放流口１０から放流されるようになっている。
【００３０】
また、上部槽体４には、浄化槽２を構成するために必要となるマンホール蓋取付部１２ａ，１２ｂ，１２ｃが長手方向に三つ形成してある。マンホール蓋取付部１２ｂの片側に位置する浄化槽２の曲面部には、送気口１４が形成してあり、散気管などの各装置へ空気を供給するための空気配管が接続可能になっている。
【００３１】
図１（Ａ）および同図（Ｂ）に示すように、下部槽体６の側壁面６２と底面６４との交差部には、曲面６６が形成してあり、該曲面６６の長手方向Ｘには、転倒・傾斜防止脚部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ（図示省略），１６ｅ，１６ｆ（図示省略）が断続的に形成してある。図１（Ｂ）に示すように、脚部１６ａおよび脚部１６ｂは、槽体の長手方向Ｘに対して左右で対をなすようになっており、脚部１６ｃと脚部１６ｄ、脚部１６ｅと脚部１６ｆもそれぞれ同様に対をなしている。つまり、本実施形態では、槽体の長手方向Ｘ（図１（Ａ）参照）に沿って、三対の脚部１６ａ〜１６ｆが形成してある。こうした脚部１６ａ〜１６ｆは、浄化槽２を設置現場に取り付ける際に、該浄化槽２の水平性を保持させるとともに、輸送中における荷台上での安定化を図るために設けられる。
【００３２】
脚部１６ａは、下部槽体６の底面６４と同一平面の脚部底面１６２ａを有し、前記曲面６６から外方に突出するように構成されている。他の脚部１６ｂ〜１６ｆについても同様である。
【００３３】
図１（Ｃ）に示すように、槽体の長手方向Ｘに沿う脚部１６ａの長さＬ１は、好ましくは３０ｍｍ、より好ましくは５０ｍｍ以上である。長さＬ１が３０ｍｍ未満であると、浄化槽の転倒防止あるいは傾斜防止の目的が達成されないおそれがある。これに対し、長さＬ１の上限は、特に限定されない。なお、他の脚部１６ｂ〜１６ｆについても同様である。ただし、長さＬ１は、各脚部１６ａ〜１６ｆ毎に異ならせてもよいが、本実施形態では一律に同一長さとしてある。
【００３４】
また、下部槽体６の片側側面に形成してある隣り合う脚部同士（たとえば、脚部１６ａと脚部１６ｃ）の間隔Ｐは、本実施形態では一律に同一幅としてあり、好ましくは０．５〜３ｍ、より好ましくは０．７〜２．５ｍである。この間隔Ｐが余りに広すぎると、槽体の自重に耐えきれず、転倒または傾斜防止が達成されないおそれがある。
【００３５】
図２に示すように、前記曲面６６の外周曲率半径をＲとした場合に、前記槽体の長手方向Ｘ（図１（Ａ），（Ｃ）参照）に対して略垂直方向Ｙに沿う脚部１６ａにおける脚部底面１６２ａの突出長さＬ２は、好ましくは０．３Ｒ〜０．９Ｒであり、より好ましくは０．４Ｒ〜０．８Ｒである。突出長さＬ２が０．３Ｒ未満であると、槽体の自重に耐えきれず槽体の転倒または傾斜防止が図れない傾向があり、突出長さＬ２が０．９Ｒを超えると、脚部１６ａの脚部側端面１６４ａが、下部槽体６の側壁面６２と底面６４とを直線で結ぶラインより外側に突出する結果、下部槽体６が逆テーパ状となり、槽体の製造が困難になる傾向がある。外周曲率半径Ｒは、特に限定されないが、通常、１０〜５００ｍｍである。なお、他の脚部１６ｂ〜１６ｆについても同様である。ただし、突出長さＬ２は、各脚部１６ａ〜１６ｆ毎に異ならせてもよいが、本実施形態では一律に同一長さとしてある。
【００３６】
こうした脚部１６ａ〜１６ｆは、反応射出成形により下部槽体６と一体に成形してあり、その厚みＴ２は、上下槽体４，６の肉厚Ｔ１と略同一であることが好ましい。上下槽体４，６の肉厚Ｔ１は、特に限定されないが、好ましくは５ｍｍ以上である。５ｍｍ以上にすることで、浄化槽２として要求される十分な強度を持たせることができる。ただし、厚さＴ１の上限は、好ましくは３０ｍｍ、より好ましくは２０ｍｍ、特に好ましくは１５ｍｍである。厚すぎると、成形体の製造が困難になる。
【００３７】
本実施形態では、これら上下槽体４，６は、エラストマーで改質されたノルボルネン系モノマーの開環重合体で構成してある。
【００３８】
具体的には、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）８５重量％と、非対称型シクロペンタジエン三量体１５重量％を用い、これにスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（クレイトン１１７０、シェル社製）を５重量％とフェノール系の酸化防止剤であるイルガノックス１０１０（チバガイギー社製）を２重量％溶解させ、これを２つの容器に入れ、一方にはモノマーに対しジエチルアルミニウムクロリド（ＤＥＡＣ）を４０ミリモル濃度、ｎ−プロパノールを４４ミリモル濃度、四塩化ケイ素を２０ミリモル濃度となるように添加する（Ａ液）。他方には、モノマーに対しトリ（トリデシル）アンモニウムモリブデートを１０ミリモル濃度となるように添加する（Ｂ液）。
【００３９】
このようにして調製されたＡ液およびＢ液を、それぞれギヤーポンプにて１対１の容積比となるようにパワーミキサーに送液し、次いで、金型内に、金型温度７０°Ｃおよび注入圧力２ｋｇｆ／ｃｍ２ 以下で注入する。金型内では２〜４分間の反応を行ない、これらの一連の操作は、窒素雰囲気下で行う。
【００４０】
その後、金型より成形品を取り出すことにより、上部槽体４を得ることができる。下部槽体６も同様にして成形することができる。
【００４１】
このように、上下槽体４，６を、反応射出成形法により得られるポリノルボルネン系樹脂で構成することで、図１に示す脚部１６ａ〜１６ｆが一体に形成された比較的大型の槽体を容易に成形することができる。また、ポリノルボルネン系樹脂は、剛性は低いが強度は高いという材料的特徴を利用して、浄化槽の槽体として必要とされる十分な耐圧を有することができる。
【００４２】
以上本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、製造が極めて容易で生産効率が高く、据え付け工事の際に水平に設置しやすく、また輸送時においても振動などにより傾斜するおそれが少ない浄化槽の槽体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）は本発明の一実施形態に係る浄化槽の斜視図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）をＩＢ方向からみた図、同図（Ｃ）は同図（Ａ）をＩＣ方向からみた図である。
【図２】図２は図１（Ｂ）に示す浄化槽の要部断面図である。
【符号の説明】
２…  浄化槽
４…  上部槽体
６…  下部槽体
４ａ，６ａ…  フランジ部
８…  流入口
１０…  放流口
１２ａ〜１２ｃ…  マンホール蓋取付部
１４…  送気口
１６ａ〜１６ｆ…  転倒・傾斜防止脚部
１６２ａ…  脚部底面
１６４ａ…  脚部側端面
【図１】
0004075230.tif 000002
【図２】
0004075230.tif 000003