(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダブラー／オーバーパッチとこのダブラー／オーバーパッチを囲むスペーサーを通気性のない平らな板に配置し、接着フィルムをスペーサー上に展張し、これら全体を真空バッグフィルムで密封し、真空バッグフィルムの密封空間を真空引きして接着フィルムをダブラー／オーバーパッチの中央部から端部へと張着し、真空バッグフィルムを取り外して接着フィルムをダブラー／オーバーパッチに合わせてトリミングし、ダブラー／オーバーパッチを接着フィルムが被接着体と対向するように接着部位に配置してその周囲にスペーサーを配し、これら全体を真空バッグフィルムで密封し、真空バッグフィルムの密封空間をダブラー／オーバーパッチの中央部から端部へと密着するように真空引きし、真空引きしながら加熱硬化処理することを特徴とする複合材の成形方法。
【請求項２】
ダブラー／オーバーパッチとこのダブラー／オーバーパッチを囲むスペーサーを通気性のない平らな板に配置し、接着フィルムをスペーサー上に展張し、これら全体を真空バッグフィルムで密封し、真空バッグフィルムの密封空間を真空引きして接着フィルムをダブラー／オーバーパッチの中央部から端部へと張着し、真空バッグフィルムを取り外して接着フィルムと被接着体とを対向させてダブラー／オーバーパッチをスペーサー上に展張し、これら全体を真空バッグフィルムで密封し、真空バッグフィルムの密封空間をダブラー／オーバーパッチの中央部から端部へと密着するように真空引きし、真空バッグフィルムを取り外して接着フィルムをダブラー／オーバーパッチに合わせてトリミングし、スペーサーの上からダブラー／オーバーパッチを真空バッグフィルムで密封し、真空バッグフィルムの密封空間を真空引きしながら加熱硬化処理することを特徴とする複合材の成形方法。
【請求項３】
スペーサーを被接着体の接着部位の周囲に配し、接着フィルムをスペーサー上に展張し、これらを真空バッグフィルムで密封し、真空バッグフィルムの密封空間を真空引きして接着フィルムを接着部位の中央部から端部へと張着し、真空バッグフィルムを取り外して接着フィルムをトリミングするとともに真空バッグフィルムにダブラー／オーバーパッチを貼着し、ダブラー／オーバーパッチを接着部位に対向させてスペーサー上から真空バッグフィルムで接着部位を密封し、真空バッグフィルムの密封空間を真空引きしてダブラー／オーバーパッチを中央部から端部へと密着し、真空バッグフィルムの密封空間を真空引きしながら加熱硬化処理することを特徴とする複合材の成形方法。
【請求項４】
透明な耐圧円筒体と、この円筒体の上端部に気密に固定された上蓋と、円筒体の下端部に設けられた気密性を確保するシリコンシートと、上蓋に摺動自在に支持されたパッチ貼付用プレート付き作動体と、円筒体の内部を真空にするための真空装置とを有する複合材の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車、船舶あるいは一般産業機器の繊維強化プラスチック部品（複合材部品）にダブラー／オーバーパッチ等を追加接着する際に、ダブラー／オーバーパッチと接着フィルムの間、あるいは、これらと被接着体の間に巻き込まれる空気をなくすことにより良好な接着層または接着面を確保するようにした複合材の成形方法および成形装置に関する。
【０００２】
上記複合材の成形には、通常の複合材の成形だけではなく、複合材の補強や修理を含む。
【０００３】
【従来の技術】
複合材部品は、金属構造物に比較して、衝撃等による損傷を受けやすく、損傷部を初期の性能（強度、剛性、機能等）に回復するために、接着によるパッチ当て修理が採用されている。
【０００４】
接着によるパッチ当て修理には、予め硬化した複合材を重ねて接着する方法と、部品上にプリプレグやウエット樹脂含浸クロスを積層し同時硬化する方法があることが、たとえば、航空技術  ＮＯ．３８５  １９８７年４月号の複合材構造と修理の欄に記載されている。
【０００５】
一般的に行われている接着によるパッチ当て修理における作業環境でのパッチの貼り合わせ方法では、複合材部品の修理部にパッチを貼り合わせる際、どんなに慎重に貼り合わせても、複合材部品の修理部とパッチとの間に空気が巻き込まれてしまい、この空気がその後の脱空気工程においても完全に取り除くことができず、複合材部品の修理部の接着層にボイドとして残ってしまう。ボイド量は、高圧（６Ｋｇ／ｃｍ2 ）が掛かるオートクレーブによる成形方法では、硬化圧力に反比例して小さくなることから、結果的に接着層の接着強度に影響しないレベルとなり得るが、ヒートブランケット加熱と真空バギングによる大気圧成形方法では、巻き込み空気量が加熱による熱膨脹を受けて更に大きなボイドとなり接着層の接着強度低下は無視できないレベルとなってしまう。
【０００６】
オートクレーブによる成形方法は、複合材部品の高品位な接着層を得られる反面、オートクレーブに入らない場合の他に、複合材部品を熱や圧力に弱い他の部品等に結合されていて、オートクレーブに入れて加熱、加圧することで破損、機能低下、劣化を生ずる場合には適用できない。同様に、複合材部品の製造に使用したモールドへの拘束が困難な場合、変形やデラミネーションが発生する可能性があり適用できない。
【０００７】
ヒートブランケット加熱と真空バギングによる大気圧加圧成形方法は、オートクレーブによる成形方法のような制限が少ない反面、特に加圧機構を持たないため、真空バッグフィルムによる真空圧と大気圧の差圧（最大１気圧）しか加圧することができない。したがって、ダブラー／オーバーパッチに被接着体と同等以上の強度や耐熱性等を必要とする場合、ダブラー／オーバーパッチとして予めオートクレーブ硬化した複合材料の積層板や金属板を使用することになるが、これらと被接着体との間の接着層に残留した空気のために十分な接着強度が得られない。未硬化プリプレグを使用した加熱硬化も大気圧による加圧成形は、加圧装置を持つオートクレーブを使用した加圧（３〜６ｋｇ／ｃｍ2 ）成形に比べて、巻き込んだ空気の残留等により良好な接着層や成形品質が得られない。
【０００８】
本出願人は、反りのあるコールプレートを用いて、積層された素材間に気泡を残存させないようにした複合材の成形方法を開発した（特開平２−１６２０１６号公報参照）。
【０００９】
特開昭６１−２７１７３号公報には、被接着部材の両側に弾性シートを持ち上げるブロックを設けるとともに、基体とブロックにより形成される空間にスペーサーを設けて真空引き空間を小さくして被接着部材に接着テープを真空圧で接着する方法が記載されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
特開平２−１６２０１６号公報の複合材の成形方法は、反りのあるコールプレートの適用で素材間に巻き込むことなく気泡等を完全に排出することはできるが、これは、オートクレーブ等により６気圧まで加圧することで可能となるものであり、使用する素材も未硬化のプリプレグに限られる。
【００１１】
特開昭６１−２７１７３号公報の技術手段は、被接着部材に接着テープを適用するに当たり手作業で実施しているので、接着テープが十分展着されずに皺が残り、そこに空気が残留する。そして、その後も残留した空気を排出することができない。
【００１２】
本発明は、上記した点を考慮してなされたもので、接着フィルム適用初期の空気の巻き込みをなくし、真空圧力下で硬化する場合でも、残留気泡のない高品質な複合材を成形する複合材の成形方法および成形装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る複合材の成形方法は、ダブラー／オーバーパッチとこのダブラー／オーバーパッチを囲むスペーサーを通気性のない平らな板に配置し、接着フィルムをスペーサー上に展張し、これら全体を真空バッグフィルムで密封し、真空バッグフィルムの密封空間を真空引きして接着フィルムをダブラー／オーバーパッチの中央部から端部へと張着し、真空バッグフィルムを取り外して接着フィルムをダブラー／オーバーパッチに合わせてトリミングし、ダブラー／オーバーパッチを接着フィルムが被接着体と対向するように接着部位に配置してその周囲にスペーサーを配し、これら全体を真空バッグフィルムで密封し、真空バッグフィルムの密封空間をダブラー／オーバーパッチの中央部から端部へと密着するように真空引きし、真空引きしながら加熱硬化処理することを特徴とする。
【００１６】
請求項２に係る複合材の成形方法は、ダブラー／オーバーパッチとこのダブラー／オーバーパッチを囲むスペーサーを通気性のない平らな板に配置し、接着フィルムをスペーサー上に展張し、これら全体を真空バッグフィルムで密封し、真空バッグフィルムの密封空間を真空引きして接着フィルムをダブラー／オーバーパッチの中央部から端部へと張着し、真空バッグフィルムを取り外して接着フィルムと被接着体とを対向させてダブラー／オーバーパッチをスペーサー上に展張し、これら全体を真空バッグフィルムで密封し、真空バッグフィルムの密封空間をダブラー／オーバーパッチの中央部から端部へと密着するように真空引きし、真空バッグフィルムを取り外して接着フィルムをダブラー／オーバーパッチに合わせてトリミングし、スペーサーの上からダブラー／オーバーパッチを真空バッグフィルムで密封し、真空バッグフィルムの密封空間を真空引きしながら加熱硬化処理することを特徴とする。
【００１７】
請求項３に係る複合材の成形方法は、スペーサーを被接着体の接着部位の周囲に配し、接着フィルムをスペーサー上に展張し、これらを真空バッグフィルムで密封し、真空バッグフィルムの密封空間を真空引きして接着フィルムを接着部位の中央部から端部へと張着し、真空バッグフィルムを取り外して接着フィルムをトリミングするとともに真空バッグフィルムにダブラー／オーバーパッチを貼着し、ダブラー／オーバーパッチを接着部位に対向させてスペーサー上から真空バッグフィルムで接着部位を密封し、真空バッグフィルムの密封空間を真空引きしてダブラー／オーバーパッチを中央部から端部へと密着し、真空バッグフィルムの密封空間を真空引きしながら加熱硬化処理することを特徴とする。
【００１９】
請求項４に係る複合材の成形装置は、透明な耐圧円筒体と、この円筒体の上端部に気密に固定された上蓋と、円筒体の下端部に設けられた気密性を確保するシリコンシートと、上蓋に摺動自在に支持されたパッチ貼付用プレート付き作動体と、円筒体の内部を真空にするための真空装置とから構成される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１および図２は、本発明による複合材の成形方法の第１の実施の形態を示す図であり、図１において符号１は、たとえば、定盤１のような通気性のない平らな板を示す。
【００２１】
第１の実施の形態においては、図１（ａ）に示すように、定盤１の上にダブラー／オーバーパッチ２が配置され、このダブラー／オーバーパッチ２を取り囲むようにスペーサー３が配置される。そして、スペーサー３の上に接着フィルム４が膜を張るように固定される。スペーサー３は、定盤１からの高さを接着フィルム４がダブラー／オーバーパッチ２に接触しないように展張できるに十分な高さとしている。
【００２２】
ついで、スペーサー３および接着フィルム４を覆うように真空バッグフィルム５が配置され、真空バッグフィルム５と定盤１の間がシーラント６でシールされる。これにより、真空バッグフィルム５の内部に密封空間が形成される。真空バッグフィルム５に取付けられた真空口金７は、図１（ｂ）で示すように、真空ライン１４に接続される。真空ライン１４は図示しない真空装置に接続される。
【００２３】
図示しない真空装置を作動すると、図１（ｂ）に示すように、真空バッグフィルム５で囲まれた空間が徐々に真空引きされ、ダブラー／オーバーパッチ２と接着フィルム４との間の空気が、真空バッグフィルムの張力を利用してダブラー／オーバーパッチ２の中央部から半径方向外方に排除されるとともに、接着フィルム４がダブラー／オーバーパッチ２に中央部から端部方向に徐々に密着を開始する。
【００２４】
さらに、真空バッグフィルム５で囲まれた空間を真空度を上げるように真空引きすると、図１（ｃ）に示すように、接着フィルム４とダブラー／オーバーパッチ２の密着範囲が広がり、最終的には、接着フィルム４とダブラー／オーバーパッチは全面で互いに密着する。
【００２５】
接着フィルム４とダブラー／オーバーパッチ２が全面で密着したら、真空バッグフィルム５を取り外して、ダブラー／オーバーパッチ２と接着フィルム４を取り出し、接着フィルム４をダブラー／オーバーパッチ２の大きさに合わせてトリミングする。接着フィルム４をトリミングしたダブラー／オーバーパッチ２は、定盤１から取り出され、図２（ａ）に示すように、接着フィルム４が下側になるように裏返され、その状態で、被接着体８の接着部に強く密着しないように配置される。
【００２６】
ついで、ダブラー／オーバーパッチ２を取り囲むようにスペーサー９が配置される。スペーサー９は、ダブラー／オーバーパッチの端部の全周１０ｍｍ程度が、押し潰されて接着層内部の気泡等の排出を妨げることのない程度の適度な加圧が得られるような高さと位置に設定されている。すなわち、真空バッグフィルム５の張力で端部における大気圧の加圧を若干弱めるようにする。このスペーサー３の上にヒートブランケット１０がダブラー／オーバーパッチ２に被さるように配置され、さらに、その上から真空バッグフィルム１１が配置される。真空バッグフィルム１１と被接着体８の間は、シーラント１２でシールされ、真空バッグフィルム１１に設けた真空口金１３が真空ライン１４に接続され、真空ライン１４は図示しない真空装置に接続される。
【００２７】
図示しない真空装置を作動すると、図２（ｂ）に示すように、真空バッグフィルム１１で囲まれた空間が真空引きされ、この真空圧により、ダブラー／オーバーパッチ２は、中央部より端部（外周部）に向け被接着体８に密着して空気を排除していく。この場合、図２（ｃ）に示すように、ダブラー／オーバーパッチに端部の全周１０ｍｍ程度には、圧迫されても接着層内部の気泡等の排出を妨げることのない程度の適度な加圧が加えられるように、スペーサー９の高さと位置を設置する。このように設定されたスペーサー９は、その上面とヒートブランケット１０の間に２〜５ｍｍ程度の間隔ができる。このまま、ヒートブランケット１０で加熱硬化することにより、気泡による欠陥のない良好な接着層が得られる。
【００２８】
図３は、本発明による複合材の成形方法の第２の実施の形態を示す図である。
【００２９】
第２の実施の形態においては、板厚が薄く、剛性が低いダブラー／オーバーパッチ２が被接着体８ａの接着部に接着される。
【００３０】
第２の実施の形態においては、第１の実施の形態の図１と同様に、定盤１上にダブラー／オーバーパッチ２を取り囲むようにスペーサー３が配置され、スペーサー３の上に膜を張るように接着フィルム４が固定され、その上から真空バッグフィルム５で被い、シーラント６でシールし、真空口金７に真空ライン１４を接続し、徐々に真空を引くと、中央部からダブラー／オーバーパッチ２に接着フィルム４の密着が始まる。さらに、真空度を上げることにより、ダブラー／オーバーパッチ２と接着フィルム４の密着範囲が徐々に広がり、最終的に、接着フィルム４の密着範囲がダブラー／オーバーパッチ２の端部まで達したところで真空バッグフィルム５から取り出される。
【００３１】
取り出したダブラー／オーバーパッチ２は、接着フィルム４が下側になるように裏返され、図３（ａ）に示すように、被接着体８ａの接着目的部位を取り囲むように設置したスペーサー９ａの上面に展張され、その上にヒートブランケットを載せ、その上に真空バッグフィルム１１が配置され，真空バッグフィルム１１と被接着体８ａの間がシーラント１２でシールされる。そして、真空バッグフィルム１１に設けた真空口金１３に図３（ｂ）で示すような真空ライン１４が接続される。真空ライン１４は図示しない真空装置に接続される。
【００３２】
図示しない真空装置を作動すると、図３（ｂ）に示すように、真空バッグフィルム１１で囲まれた空間が真空引きされ、真空バッグフィルム１１の内外の差圧により、ダブラー／オーバーパッチ２は、空気を排除するように中央部より外周部に向け被接着体８ａに密着される。この場合、図３（ｃ）に示すように、ダブラー／オーバーパッチ２の端部の全周１０ｍｍ程度は、押し潰されて接着層内部の気泡等の排出を妨げることのない程度の適度な加圧が得られるように高さと位置に設定したスペーサー９ａに支持されているので、空気が接着層内に封じ込められることはない。真空バッグフィルム１１を取り外し、接着フィルム４をトリミングした後、スペーサー９ａにヒートブランケット１０ａを載置し、真空バッグフィルム１１で密封して真空引きして加圧する。望ましいスペーサー９ａでは、ヒートブランケット１０ａとスペーサー９ａ上面の間に２〜５ｍｍ程度の間隔ができる。そして、このまま、ヒートブランケット１０ａで加熱硬化することにより、気泡による欠陥のない接着層が得られる。被接着体８ａと接着フィルム４の層間に巻き込まれる空気がなくなるので、第１の実施の形態より、更に、内部品質が向上する。
【００３３】
図４および図５は、本発明による複合材の成形方法の第３の実施の形態を示す図である。
【００３４】
第３の実施の形態においては、図４（ａ）に示すように、被接着体８ｂの接着目的部位を取り囲むように設置したスペーサー９ｂの上面に膜を張るように接着フィルム４が固定され、その上から真空バッグフィルム５が被せられ、シーラント６でシールされる。真空口金７は真空ラインに接続される。
【００３５】
真空バッグフィルム５の密封空間を徐々に真空引きすると、図４（ｂ）に示すように、接着フィルム４は、中央部から接着目的部位に密着を開始し、さらに、真空度を上げると、図４（ｃ）に示すように、接着フィルム４の密着範囲が徐々に広がり、最終的に、接着フィルム４の密着範囲は接着目的部位端部にまで達する。このようにして、接着目的部位に接着フィルム４が皺のない状態で展着される。
【００３６】
接着フィルム４の密着範囲が接着目的部位端部にまで達したら、別に設けた真空バッグフィルム１１の裏面に両面テープを接着し、両面テープを介してダブラー／オーバーパッチ２を固定する。ついで、接着フィルム４に被せた真空バッグフィルム５を除き、接着フィルム４をトリミングし、図５（ａ）に示すように、真空バッグフィルム１１をダブラー／オーバーパッチ２を下側にして接着フィルム４を被い、シーラント１２で再度シールし、真空口金１３に真空ライン１４を接続する。真空ライン１４は図示しない真空装置に接続される。
【００３７】
ついで．徐々に真空を引くと、図５（ｂ）に示すように、ダブラー／オーバーパッチ２は、中央部より空気を巻き込まないように外周部に向け接着フィルム４に密着される。この場合、ダブラー／オーバーパッチ２は、端部の全周１０ｍｍ程度が押し潰されて接着層内部の気泡等の排出を妨げることのない程度の適度な加圧が得られるように高さと位置を設定したスペーサー９ｂに支持されているので、巻き込んだ空気が接着層内に封じ込められることはない。ダブラー／オーバーパッチ２を接着フィルム４に密着させると、真空バッグフィルムを取り外し、ヒートブランケットをスペーサー９ｂの上に載置する。その上を真空バッグフィルム１１で覆って密封し、真空引きしてヒートブランケット１０ｂで加熱硬化する。このとき、望ましいスペーサー９ｂでは、ヒートブランケット１０ｂとスペーサー９ｂ上面の間に２〜５ｍｍ程度の間隔ができる。被接着体８ｂとダブラー／オーバーパッチ２との当接を真空引きしながら行うので、第１の実施の形態より、更に、内部品質が向上し、ダブラー／オーバーパッチの剛性によらないので、第２の実施の形態より適用範囲が広くなる。
【００３８】
なお、上記実施の形態では、ダブラー／オーバーパッチは、オートクレーブで高圧（３〜６ｋｇ／ｃｍ2 ）で成形され所望の形状に切断されたものを使用しているが、所望の形状に切断されたプリプレグを用いて接着フィルムを加熱硬化するのと同時に加熱硬化させることもできる。このときには、未硬化のプリプレグの上に剛性の小さい鉄板（厚さ０．５ｍｍ程度）の板を載せ、ダブラー／オーバーパッチの平滑度を保つのが望ましい。
【００３９】
また、上記実施の形態では、ヒートブランケットによる加熱手段を示したが、加熱手段として、オーブンを用いることもできる。接着フィルムのトリミングはホットナイフまたは熟練した作業者ではナイフで行うことができる。
【００４０】
図６は本発明によるもう一つの実施の形態の複合材の成形装置を示す。
本発明による複合材の成形装置２０は、透明なアクリル樹脂で成形した耐圧性円筒体２１と、この円筒体２１の上端部に気密に固定されたアルミ製上蓋２２と、円筒体２１の下端部に設けられた気密性を確保するシリコンシート２３とを有する。アルミ製上蓋２２には、真空ゲージ２４、開閉弁付き真空配管２５、アルミ製ロッド２６が配置されている。アルミ製ロッド２６は、下端にパッチ貼付用プレート２７を有し、上蓋２２に摺動自在に支持されている。上蓋２２にはロッド２６との隙間をシールするためのＯリング２８が装着されている。
【００４１】
つぎに、作用を説明する。
【００４２】
図７（ａ）に示すように、複合材部品３０の修理部（平滑仕上げ部またはテーパー形状損傷除去部）３１に接着剤３２を貼付する。パッチ貼付用プレート２７の下面に両面粘着テープを介してパッチ３３を接着する。
【００４３】
ついで、ロッド２６を引き上げた状態（パッチを吊した状態）にし、パッチ貼付用プレート２７に設けたパッチ３３を複合材部品３０の修理部３１の直上に位置させ、真空配管のコックを開放にして装置内の空気を排除する。この時、ロッド２６と上蓋２２との隙間はＯリングによりシール性が確保され、装置と修理部３２との隙間はシリコンシート２３でシール性が確保される。修理部３１に貼付した接着剤３２の接合面に巻き込まれた空気は、装置内が真空になるにつれて完全に脱気される。
【００４４】
装置内の真空に真空ゲージ２４により確認されたら、図７（ｂ）に示すように、パッチ３３が貼付されたロッド２６を徐々に押し下げ、複合材部品３０の修理部３２にパッチ３３を押し付ける。この操作により、修理部表面と接着剤、接着剤とパッチ接合面に巻き込まれる空気は完全に排除される。
【００４５】
パッチ３３を十分に修理部３１に押し付けたら、図７（ｃ）に示すように、装置内の真空を大気開放し、パッチ３３を手で押さえながらパッチ貼付用プレート２７から引き剥がす。
【００４６】
パッチ３３を接着した複合材部品３０は、加熱用ヒートブランケットとガラス織布およびナイロンバッグでバギングを作り、ヒートブランケット加熱と大気圧加圧によりパッチ３３を修理部３１に接着する。
【００４７】
本発明による複合材の成形装置においては、パッチの接合をパッチ貼り合わせ時に巻き込まれる空気を皆無ないしは最小にするように空気を完全に排除および遮断した空間で行うことができる。そのため、空気を完全に排除した状態でパッチを貼り合わせることで接合部に巻き込み空気がないノンボイドの接着が可能となる。
【００４８】
図８に示すように、アルミ製ロッド２６ａを中空パイプとし、中空パイプの下端にパッチ貼付用袋状ラバー２７ａを設け、パッチ３３を修理部３１に中空パイプを通して袋状ラバー２７に導かれる圧縮空気力を利用して押し付けることもできる。
【００４９】
図９に示すように、円筒体２１ａとシリコンシート２３ａを複合材部品３０の修理部３１に対応した形状とすることで、この底面形状によりあらゆる曲面形状を持った部品に対応することができる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明の複合材の成形方法は、真空圧と真空バッグフィルムの張力を利用して中央から端部へと空気を追い出しながら接着フィルムを徐々に密着させていくので、空気を巻き込むことが少ない上に真空圧を利用するため減圧下での作業になり、存在する空気の量が少ないため巻き込まれる空気が少なくなり、欠陥のない接着層が得られる。
【００５１】
本発明の複合材の成形装置は、複合材部品のパッチ当て修理をする際、パッチ接着時に巻き込まれる空気を確実に排除でき、ボイドのない高品質の修理が可能となり、しかも、修理作業者の技量に影響されずに常に安定した高品質な接着修理が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による複合材の成形方法の第１の実施の形態の前段階を示す図。
【図２】本発明による複合材の成形方法の第１の実施の形態の後段階を示す図。
【図３】本発明による複合材の成形方法の第２の実施の形態の前段階を示す図。
【図４】本発明による複合材の成形方法の第２の実施の形態の後段階を示す図。
【図５】本発明による複合材の成形方法の第３の実施の形態の後段階を示す図。
【図６】本発明による複合材の成形装置の概略斜視図。
【図７】本発明による複合材の成形装置の作動段階を示す図。
【図８】本発明による複合材の成形装置の変形例を示す図。
【図９】本発明による複合材の成形装置の変形例を示す図。
【符号の説明】
１  定盤
２  ダブラー／オーバーパッチ
３  スペーサー
４  接着フィルム
５  真空バッグフィルム
６  シーラント
８  被接着体
９  スペーサー
１０  ヒートブランケット
１１  真空バッグフィルム
２０  成形装置
２１  円筒体
２２  上蓋
２３  シリコンシート
２６  ロッド
２７  パッチ貼付用プレート
３０  複合材部品
３１  接着剤
３２  修理部
３３  パッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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