(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠内にアンカを支持し、前記型枠内で形成される成型品にアンカを埋め込み固定する型枠用アンカ支持具であって、
前記型枠に着脱可能に取り付けられる支持具本体と、前記アンカに着脱可能に取り付けられかつ前記支持具本体に着脱可能に取り付けられるブッシュ体とを具備し、
前記支持具本体は、
外部から外部固着具が挿入して固着される雌ねじを形成したねじ部である固着受部及びこのねじ部より径寸法が小さく前記外部固着具の挿入寸法を規制するストッパ部を備え型枠に着脱可能に固着される固着具部と、
この固着具部に設けられた芯体部と、
およびこの芯体部を一体的に覆い前記成型品に凹部を形成する膨出部、この膨出部の基端部に位置し前記型枠に密着する弾性変形可能なリップ部、前記膨出部内に設けられ前記ブッシュ体を収納するブッシュ収納部、このブッシュ収納部に収納された前記ブッシュ体に弾性的に係合する弾性変形可能なブッシュ係合部、基端側に開口する複数の空洞部、及びこれら空洞部間に設けられたリブ部を一体に設け、前記リップ部は、これら空洞部およびリブ部を囲んで形成されたオレフィン系熱可塑性エラストマー製の樹脂部と、
マグネット取付部と、
このマグネット取付部に必要に応じて取り付けられるマグネット体とを備え、
前記ブッシュ体は、
弾性変形可能な筒状をなし、軸方向に沿って切欠部が形成され、前記アンカに着脱可能に嵌着する嵌着部と、
前記ブッシュ係合部に係合される係合受部と、
前記嵌着部の基端側に位置し、外周面が基端に向かって次第に径寸法が小さく形成された傾斜面と、
この傾斜面に周方向に所定間隔で軸方向を長手方向として形成された挿入用の凹部とを備えた
ことを特徴とする型枠用アンカ支持具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、型枠内にアンカを支持し、この型枠内で形成されるコンクリート製品にアンカを埋め込み固定する型枠用アンカ支持具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、土木、建設において、例えば図７に示すように、コンクリート製品１にアンカ２を埋め込み、このアンカ２の頭部2aに金具を引っ掛けて、コンクリート製品１を吊り上げる構成が知られてる。そして、このアンカ２がコンクリート製品１の表面1aから突出しないように、コンクリート製品１の表面1aには半球状の凹部1bが形成され、この凹部1bの内側に、アンカ２の頭部2aが位置するようになっている。
【０００３】
そして、従来、コンクリート製品１の製造時に、型枠内の所定位置にアンカ２を支持するとともに、コンクリート製品１に凹部1bを形成するために、型枠の内側に取り付けられる型枠用アンカ支持具が用いられている。そして、この型枠用アンカ支持具は、マスキング、あるいはフォーマとも呼ばれるもので、金属（鋳物）製フォーマ、ゴム製フォーマ、あるいはＯリングを嵌着した硬質樹脂製フォーマが知られている。このうち、金属製フォーマは、錆びやすく、重いとともに、型抜けが悪いため、脱型時にフォーマの周辺が欠けやすく、補修を要する問題を有している。また、ゴム製フォーマは、寿命が短く、熱あるいは離型剤などの油により膨張するとともに、隙間にセメントが入りやすく、保守管理が煩雑になる問題を有している。さらに、硬質樹脂製フォーマは、型枠との間にシール性をもたせるため、別体であるゴム製のＯリングが嵌着されているが、このＯリングの耐久性が低く、Ｏリングの保守管理を怠ると、仕上がり面が悪化しやすい問題を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来の型枠用アンカ支持具は、金属製のものは、錆びやすく、重いとともに、型抜けが悪いため補修を要し、ゴム製のものは、寿命が短く、熱あるいは離型剤などの油により膨張するとともに、保守管理が煩雑になり、硬質樹脂製のものは、シール性をもたせるためのＯリングの耐久性が低く、Ｏリングの保守管理を怠ると、仕上がり面が悪化しやすいなどの問題を有している。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、取り扱いが容易で仕上がりの良好な型枠用アンカ支持具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の型枠用アンカ支持具は、型枠内にアンカを支持し、前記型枠内で形成される成型品にアンカを埋め込み固定する型枠用アンカ支持具であって、前記型枠に着脱可能に取り付けられる支持具本体と、前記アンカに着脱可能に取り付けられかつ前記支持具本体に着脱可能に取り付けられるブッシュ体とを具備し、前記支持具本体は、外部から外部固着具が挿入して固着される雌ねじを形成したねじ部である固着受部及びこのねじ部より径寸法が小さく前記外部固着具の挿入寸法を規制するストッパ部を備え型枠に着脱可能に固着される固着具部と、この固着具部に設けられた芯体部と、およびこの芯体部を一体的に覆い前記成型品に凹部を形成する膨出部、この膨出部の基端部に位置し前記型枠に密着する弾性変形可能なリップ部、前記膨出部内に設けられ前記ブッシュ体を収納するブッシュ収納部、このブッシュ収納部に収納された前記ブッシュ体に弾性的に係合する弾性変形可能なブッシュ係合部、基端側に開口する複数の空洞部、及びこれら空洞部間に設けられたリブ部を一体に設け、前記リップ部は、これら空洞部およびリブ部を囲んで形成されたオレフィン系熱可塑性エラストマー製の樹脂部と、マグネット取付部と、このマグネット取付部に必要に応じて取り付けられるマグネット体とを備え、前記ブッシュ体は、弾性変形可能な筒状をなし、軸方向に沿って切欠部が形成され、前記アンカに着脱可能に嵌着する嵌着部と、前記ブッシュ係合部に係合される係合受部と、前記嵌着部の基端側に位置し、外周面が基端に向かって次第に径寸法が小さく形成された傾斜面と、この傾斜面に周方向に所定間隔で軸方向を長手方向として形成された挿入用の凹部とを備えたものである。
【０００７】
そして、この構成では、支持具本体は固着具部を用いて型枠の内面に固着される。この時、弾性変形可能なリップ部が型枠の内面に密着する。また、アンカに嵌着したブッシュ体をブッシュ収納部に挿入すると、ブッシュ係合部が係合受部に弾性的に係合し、アンカが位置決めして支持される。この状態で、型枠内に成形材料を導入する。そして、この成形材料が固化した後、型枠を取り外すと、ブッシュ係合部と係合受部との弾性的な係合が外れ、支持具本体は型枠とともに取り外され、成型品に凹部が形成される。続いて、ブッシュ体を取り外すことにより、凹部に露出した状態のアンカが得られる。そして、支持具本体は、芯体部をオレフィン系熱可塑性エラストマー製の樹脂部で覆うとともに、この樹脂部に型枠に密着する弾性変形可能なリップ部を設けたため、離型性が容易に良好になり、成型品の表面などの仕上がりが良好になり、後処理も不要となり、作業が容易になる。また、樹脂部に、ブッシュ体に弾性的に係合する弾性変形可能なブッシュ係合部を設けたため、ブッシュ体の着脱が容易になる。さらに、弾性変形可能なリップ部およびブッシュ係合部は樹脂部に一体に形成したため、部品点数が削減されるとともに、別体の部材を取り付けた隙間に成形材料が入ることなどもなく、取り扱いが容易になる。また、芯体部を樹脂部の膨出部で一体的に覆うため、例えば、成形後のゴムの割れ口からプレート付きボルトを組み込んで用いる構成に比べて、割れ口からセメントが流れ込むことなどがなく、寿命が延長される。
【０００８】
また、支持具本体の樹脂部には、基端側に開口する複数の空洞部と、これら空洞部間に設けられたリブ部とが一体に形成され、リップ部は、これら空洞部およびリブ部を囲んで形成し、樹脂部に空洞部を設けたため、樹脂部の成形が容易になるとともに、製造コストが低減される。また、空洞部間にリブ部を一体に設けたため、構造が簡略化されるとともに、樹脂部の強度が確保される。さらに、これら空洞部およびリブ部は、リップ部により囲んでシールされる。
【０００９】
また、ブッシュ体の嵌着部は、弾性変形可能な筒状をなし、軸方向に沿って切欠部が形成されたので、弾性変形可能な筒状の嵌着部をアンカの外周に嵌着して、ブッシュ体がアンカに確実に嵌着されるとともに、この嵌着部を切欠部から開くことにより、ブッシュ体がアンカから容易に取り外される。
【００１０】
また、ブッシュ体の基端側の外周部に、傾斜面が形成され、さらにこの傾斜面に凹部が形成されたので、ブッシュ体をブッシュ収納部に挿入する際に、摺動抵抗が低減され、また、ブッシュ体の変形が容易になり、挿入作業が容易になるとともに、全体をテーパ状にする構成に比べて抜けにくくなる。
【００１１】
また、固着具部は、外部から外部固着具が挿入して固着される固着受部と、前記外部固着具の挿入寸法を規制するストッパ部とを備えたので、外部固着具の挿入寸法がストッパ部で規制されるため、外部固着具を所定寸法以上に挿入してアンカを押動してしまうなどの不具合が防止される。
【００１２】
さらに、支持具本体に形成されたマグネット取付部と、このマグネット取付部に必要に応じて取り付けられるマグネット体とを具備したので、支持具本体にマグネット取付部を形成しておくことにより、このマグネット取付部に必要に応じてマグネット体を取り付け、型枠に吸着する形態の型枠用アンカ支持具として用いることが可能になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の型枠用アンカ支持具の一実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１４】
図１および図２において、11は型枠用アンカ支持具としての型枠フォーマで、この型枠フォーマ11は、成型品としてのコンクリート製品１の製造時に、型枠12内の所定位置にアンカ２を支持するとともに、この型枠12内で形成されるコンクリート製品１に凹部1bを形成するようになっている。なお、本実施の形態により支持されるアンカ２およびコンクリート製品１は従来と同様のもので、図７に示すように、土木、建設において、コンクリート製品１にアンカ２を埋め込み、このアンカ２の頭部2aに金具を引っ掛けて、コンクリート製品１を吊り上げるもので、このアンカ２がコンクリート製品１の表面1aから突出しないように、コンクリート製品１の表面1aには半球状の凹部1bが形成され、この凹部1bの内側に、アンカ２の頭部2aが位置するようになっている。
【００１５】
すなわち、型枠フォーマ11は、フォーマあるいはマスキングなどとも呼ばれるもので、型枠12に着脱可能に取り付けられる支持具本体15と、アンカ２に着脱可能に取り付けられかつ支持具本体15に着脱可能に取り付けられるブッシュ体16とを備えている。
【００１６】
そして、支持具本体15は、図１ないし図４に示すように、固着具部21、芯体部22、および樹脂部23を備えている。そして、固着具部21は、金属などにて形成されたナットであり、固着受部としての雌ねじを形成したねじ部21a と、このねじ部21a の先端部に位置しこのねじ部21a より径寸法の小さいストッパ部21b を備えており、いわゆる雌ねじフォーマを構成している。そして、ねじ部21a には、型枠12に形成した取付孔12a に挿入された外部固着具としての蝶ボルト25が挿入して螺合される。すなわち、この蝶ボルト25は、外周部に雄ねじ部25a が形成されているとともに、基端部につまみ部25b が形成され、雄ねじ部25a には、別体の蝶ナット26が螺合されており、この蝶ボルト25を螺合して締め付けることにより、支持具本体15が型枠12に固着されるようになっている。また、ねじ部21a の先端部には、径寸法の小さいストッパ部21b が形成されているため、蝶ボルト25はこのストッパ部21b に当たって止まり、すなわち、蝶ボルト25のねじ込み寸法が規制されている。そこで、蝶ボルト25が突出して、アンカ２を押し込み、アンカ２を移動させたり脱落させたりすることが防止されている。
【００１７】
また、芯体部22は、金属などにて形成され、先端側に向かって若干拡開する筒状部22a と、この筒状部22a の基端部から内側に向かい、かしめあるいは溶接などして固着具部21に固着された底板部22b と、筒状部22a の先端部から外側に折り返えされたフランジ部22c となどを備え、補強用のインサートプレートを構成している。
【００１８】
さらに、樹脂部23は、固着具部21と芯体部22とを組み合わせ補強用および型枠12への取付具となるインサート部品を金型に入れて軟質樹脂を充填するインジェクション成形にて一体に形成されている。そして、軟質樹脂は、金属よりも離型性が良く、ゴムに比べて耐熱性、耐薬品性（耐油性）が良好であるとともに、一定の弾性を有するもので、例えば、オレフィン系熱可塑性エラストマーで、曲げ弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ７２０３の試験法で５０００×１０4 以上２００００×１０4 以下〔Ｎ／ｍ2 〕である。また、この樹脂部23には、固着具部21の頭部21a および芯体部22を覆い先端側に向かって半球状に突出する膨出部23a が形成されている。そして、この膨出部23a の基端部の外周部には、弾性変形可能なリップ部23b が薄肉に形成されている。そして、このリップ部23b は、型枠12への取付時に外周に広がり型枠12に弾性的に密着してシールするようになっている。また、このリップ部23b の内側に位置して、放射状に配置された板状のリブ部23c が形成されているとともに、このリブ部23c に区画されて、基端部側に開口する複数の空洞部23d が形成され、成形性および経済性が向上されている。また、この部分の強度はリブ部23c により確保されている。また、各リブ部23c には、基端側に開口する孔部23c1が形成されているとともに、これらリブ部23c の基端側の部分は、円環状のマグネット取付部23d1となっている。
【００１９】
さらに、膨出部23a の中央部には、ブッシュ体16が挿入されるブッシュ収納部23e が先端側に開口して形成されている。そして、このブッシュ収納部23e は、先端側に向かって若干拡開状に形成されているとともに、開口部の部分には、内側に向かって突出する弾性変形可能なブッシュ係合部23f が形成されている。すなわち、このブッシュ収納部23e は、内部よりも入口の径寸法が小さくなっているが、ブッシュ係合部23f の内径は、樹脂部23の成形時にも無理なく金型から外すことができ、かつ、ブッシュ体16を挿入後抜けにくい寸法に設定されている。
【００２０】
また、ブッシュ体16は、図１、図２、図５、および図６に示すように、ゴムにて一体に形成され、アンカ２の外周に嵌合する弾性変形可能な円筒状をなす嵌着部16a を備えている。そして、この嵌着部16a は、先端側の外周面に、ブッシュ係合部23f に弾性的に係合して抜け防止となる係合受部16b が段状に凹設されている。また、嵌着部16a の基端側は外周面が基端側に向かって次第に径寸法が小さくなる傾斜面16c として形成されているとともに、この傾斜面16c には、周方向に所定間隔で軸方向を長手方向とする挿入用の凹部16d が複数形成されている。また、この傾斜面16c の部分では、内側の空間の内径は先端側より大きく形成されている。さらに、この嵌着部16a には、軸方向に沿って切欠部16e が形成され、この切欠部16e に沿って嵌着部16a を開き、アンカ２の嵌着を解除できるようになっている。さらに、嵌着部16a の基端側の内周面は基端側に向かって次第に径寸法が大きくなる傾斜面16f として形成され、アンカ２の頭部2aの形状に沿うようになっている。
【００２１】
次に、この型枠フォーマ11の使用方法を説明する。
【００２２】
まず、支持具本体15のねじ部21a を型枠12の取付孔12a に内側から位置合わせし、型枠12の外側から蝶ボルト25を挿入して螺合して締め付け、支持具本体15を型枠12の内側に固定する。また、アンカ２の外周部にブッシュ体16を嵌着し、このアンカ２を嵌着したブッシュ体16を支持具本体15のブッシュ収納部23e に圧入する。この状態で、ブッシュ係合部23f と係合受部16b とが係合して抜け止めされ、アンカ２は型枠12の内側の所定の位置に支持される。そして、この状態で、型枠12の内側にセメントを充填する。
【００２３】
そして、セメントが固まった後、支持具本体15を型枠12に固定したまま、型枠12を取り外す。この時、ブッシュ係合部23f と係合受部16b との弾性的な係合が外れ、図１に示すように、ブッシュ体16はアンカ２に嵌着したまま、コンクリート製品１側に残る。
【００２４】
続いて、ブッシュ体16を切欠部16e で開いて取り外すことにより、図７に示すように、コンクリート製品１に凹部1bが形成されるとともに、この凹部1bに頭部2aを露出した状態でアンカ２が固定される。
【００２５】
そして、本実施の形態によれば、型枠フォーマ11の支持具本体15は、表面を軟質樹脂で一体に覆い、型枠12に密着する弾性変形可能なリップ部23b も一体に形成した、いわば軟質樹脂製一体式型枠フォーマ（軟質樹脂一体フォーマ）としたため、金属製のフォーマに比べて、コンクリートの離型性が良く、仕上がりを良好にでき、脱型後のフォーマ周辺の補修も不要にして、省力化を可能にし、作業性を向上できる。また、金属製のフォーマに比べて、軽量化を図ることができる。
【００２６】
また、軟質樹脂を用いたため、樹脂部23にリップ部23b を一体に形成でき、別体の耐久性の低いＯリングなどを用いる必要がなく、また、セメントが入りやすい部分もないため、保守管理を容易にできる。
【００２７】
さらに、軟質樹脂では、ゴムおよび硬質樹脂に比べて離型性および耐熱性、耐油性の良好な材料を容易に選択でき、このような材料を用いることにより、耐久性を向上できる。
【００２８】
また、軟質樹脂製の樹脂部23には、固着具部21と芯体部22とを一体的にインサートしたため、強度を確保できるとともに、型枠12への取付具を一体的に構成できる。また、芯体部22を樹脂部23の膨出部23a で一体的に覆うため、例えば、成形後のゴムの割れ口からプレート付きボルトを組み込んで用いる構成に比べて、割れ口からセメントが流れ込むことなどがない。
【００２９】
さらに、樹脂部23a には、複数の空洞部23d を設けたため、樹脂部23a の成形が容易になるとともに、樹脂材料を節約し、製造コストを低減できる。また、空洞部23d 同士の間にリブ部23c を設けたため、樹脂部23a の強度を確保できる。また、これら空洞部23d およびリブ部23c は、リップ部23c により囲んでシールできる。
【００３０】
また、ブッシュ体16の係合受部16b を係合保持するブッシュ係合部23f は、軟質樹脂製の樹脂部23に弾性変形可能一体に形成したため、ブッシュ体16は支持具本体15に圧入により容易に取り付けできるとともに、所定の強度で支持することができる。
【００３１】
さらに、ブッシュ体16は、１か所に切欠部16e を備え、アンカ２への脱着を容易にできる。また、ブッシュ体16の外周部には、傾斜面16c を形成し、さらにこの傾斜面16c には、にがしとなる複数の凹部16d を形成したため、ブッシュ体16をブッシュ収納部23e に挿入する際に、摺動抵抗を低減でき、また、ブッシュ体16の変形を容易にでき、組み付けのかたい硬質樹脂用ブッシュのように圧入道具を要することもなく、組み込み作業を容易にできるとともに、金属用ブッシュのように、全体を傾斜の大きいテーパ面とする構成に比べて、セット後に抜けにくくできる。
【００３２】
さらに、図８および図９に示すように、支持具本体15には、あらかじめマグネット取付部23d1が形成されているため、このマグネット取付部23d1にマグネット体Ｍを取り付けることにより、型枠に吸着する形態の型枠用アンカ支持具であるいわゆるマグネットフォーマとして用いることができる。すなわち、このマグネット体Ｍは、円環状の磁石本体Ｍ1 と、型枠側を除いてこの磁石本体Ｍ1 を覆うヨークＭ2 とを備えているとともに、４か所に通孔Ｍ3 が形成されている。そして、このマグネット体Ｍは、マグネット取付部23d1に嵌め込まれた状態で、各通孔Ｍ3 に挿入されたビスＭ4 を、支持具本体15のリブ部23c の孔部23c1に螺合して固定される。
【００３３】
そして、この構成では、支持具本体15にマグネット取付部23d1を形成しておくことにより、このマグネット取付部23d1に必要に応じてマグネット体Ｍを取り付けて用いることができる。そこで、マグネットを一体的にインサート形成する型枠用アンカ支持具を用いる構成に比べ、汎用性を向上でき、製造の点では、金型を別個に製造する必要がなく、金型の製造コストを低減できるとともに、販売および使用の際には、種類が減るため在庫管理を容易にして、管理コストを低減でき、さらに、ユーザーは、必要に応じてマグネット体Ｍを後付けして用いることにより、用途を広げることができる。
【００３４】
なお、芯体部22は、固着具部21に一体に形成することもできる。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１記載の型枠用アンカ支持具によれば、支持具本体は、芯体部をオレフィン系熱可塑性エラストマー製の樹脂部で覆うとともに、この樹脂部に型枠に密着する弾性変形可能なリップ部を設けたため、離型性を容易に良好にでき、成型品の表面などの仕上がりを良好にでき、後処理も不要として、作業を容易にできる。また、樹脂部に、ブッシュ体に弾性的に係合する弾性変形可能なブッシュ係合部を設けたため、ブッシュ体の着脱を容易にできる。さらに、弾性変形可能なリップ部およびブッシュ係合部は樹脂部に一体に形成したため、部品点数を削減できるとともに、別体の部材を取り付けた隙間に成形材料が入ることなどもなく、取り扱いを容易にできる。また、芯体部を樹脂部の膨出部で一体的に覆うため、例えば、成形後のゴムの割れ口からプレート付きボルトを組み込んで用いる構成に比べて、割れ口からセメントが流れ込むことなどがなく、寿命を延長できる。また、樹脂部に空洞部を設けたため、樹脂部の成形を容易にできるとともに、製造コストを低減できる。また、空洞部間にリブ部を一体に設けたため、構造を簡略化できるとともに、樹脂部の強度を確保できる。さらに、これら空洞部およびリブ部は、リップ部により囲んでシールできる。また、弾性変形可能な筒状の嵌着部をアンカの外周に嵌着して、ブッシュ体をアンカに確実に嵌着できるとともに、この嵌着部を切欠部から開くことにより、ブッシュ体をアンカから容易に取り外しできる。また、ブッシュ体の基端側の外周部に、傾斜面が形成され、さらにこの傾斜面に凹部を形成したため、ブッシュ体をブッシュ収納部に挿入する際に、摺動抵抗を低減し、また、ブッシュ体の変形を容易にして、挿入作業を容易にできるとともに、全体をテーパ状にする構成に比べて抜けにくくできる。また、固着具部に、外部から外部固着具が挿入して固着される固着受部と、外部固着具の挿入寸法を規制するストッパ部とを備えることにより、外部固着具の挿入寸法がストッパ部で規制されるため、外部固着具を所定寸法以上に挿入してアンカを押動してしまうなどの不具合を防止できる。さらに、支持具本体にマグネット取付部を形成しておくことにより、このマグネット取付部に必要に応じてマグネット体を取り付け、型枠に吸着する形態の型枠用アンカ支持具として用いることできる。そこで、マグネットを一体的にインサート形成する型枠用アンカ支持具を用いる構成に比べ、汎用性を向上し、金型の製造コストおよび在庫の管理コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態を示す型枠用アンカ支持具を用いた作業工程の説明図である。
【図２】  同上型枠用アンカ支持具の分解斜視図である。
【図３】  同上型枠用アンカ支持具の支持具本体の断面図である。
【図４】  同上型枠用アンカ支持具の支持具本体を基端側から見た底面図である。
【図５】  同上型枠用アンカ支持具のブッシュ体の一部を切り欠いた断面図である。
【図６】  同上型枠用アンカ支持具のブッシュ体を基端側から見た底面図である。
【図７】  成型品およびアンカを示す説明図である。
【図８】  同上型枠用アンカ支持具にマグネット体を取り付けて使用する使用例を示す分解状態の断面図である。
【図９】  同上マグネット体の斜視図である。
【符号の説明】
１    成型品としてのコンクリート製品
２    アンカ
11    型枠用アンカ支持具としての型枠フォーマ
12    型枠
15    支持具本体
16    ブッシュ体
16a   嵌着部
16b   係合受部
16c 傾斜面
16d   凹部
16e   切欠部
21    固着具部
21a   固着受部としてのねじ部
21b   ストッパ部
22    芯体部
23    樹脂部
23a   膨出部
23b   リップ部
23c   リブ部
23d   空洞部
23d1  マグネット取付部
23e   ブッシュ収納部
23f   ブッシュ係合部
25    外部固着具としての蝶ボルト
Ｍ    マグネット体
【図１】
0004070286.tif 000002
【図２】
0004070286.tif 000003
【図３】
0004070286.tif 000004
【図４】
0004070286.tif 000005
【図５】
0004070286.tif 000006
【図６】
0004070286.tif 000007
【図７】
0004070286.tif 000008
【図８】
0004070286.tif 000009
【図９】
0004070286.tif 000010