(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
石炭や残渣油等の低質燃料をガス化し、このガスの精製により得られる一酸化炭素（ＣＯ）および水素（Ｈ２）を主成分とした合成ガスを主燃料とし、ガスタービンで直接燃焼できる灯油や天然ガス等の燃料を代替燃料とし、ガスタービンの負荷に応じて前記合成ガスまたは前記代替燃料を切り替えてガス化複合発電を行なうガスタービン設備に備えられるガスタービン燃料切替制御装置において、
前記ガスタービン燃料切替制御装置は、前記代替燃料で到達可能なガスタービン出力を演算する手段と、この演算結果と前記合成ガスで運転している実ガスタービン出力とを比較し、この比較結果に基づきガスタービン出力を前記代替燃料で到達可能なガスタービン出力まで出力降下させる手段と、を備えることを特徴とするガスタービン燃料切替制御装置。
【請求項２】
請求項１記載のガスタービン燃料切替制御装置において、
代替燃料で到達可能なガスタービン出力は大気温度により演算されることを特徴とするガスタービン燃料切替制御装置。
【請求項３】
請求項１記載のガスタービン燃料切替制御装置において、合成ガスおよび代替燃料の燃料切り替え時に燃焼器に投入される窒素の供給量が前記合成ガス供給量に対して所定比率となる窒素流量比率を制御する手段を備えることを特徴とするガスタービン燃料切替制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスタービンで直接燃焼できない石炭や重質油等の低質燃料をガス化し、そのガスを精製して合成したガス（合成ガス）をガスタービンの主燃料とする石炭ガス化コンバインド発電プラント（ＩＧＣＣ）において、合成ガスに加えて灯油や天然ガスの代替燃料を燃焼する際に燃料切り替えを行なうガスタービン燃料切替装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
天然ガスおよび液体燃料（以下において、代表的に灯油とする）の双方により運転可能なガスタービンの燃料切替方法が採用されており、例えば、このような燃料切替方法を有するシステムが、特開昭５５−１２８６２７号公報に掲載されている。この燃料切替システムを備えたガスタービン設備を図６に示す。
【０００３】
図６に示すように、ガスタービン設備１は、外部から空気ａを吸入し圧縮する空気圧縮機２と、この空気圧縮機２に接続された燃焼器３と、この燃焼器３の燃焼ガスで駆動されるガスタービン４と、送電系統５に接続される発電機６とから構成されている。そして、燃焼器３には、天然ガスｂを供給する天然ガス供給系統７と、灯油ｃを供給する灯油供給系統８とが接続され、これらの各系統７，８には、天然ガスｂおよび灯油ｃの流量を制御する天然ガス流量制御弁９および灯油流量制御弁１０を備える。なお、１１は、発電機６から送電系統５へ送電される電力を検出するための電力検出器である。
【０００４】
天然ガス流量制御弁９、灯油流量制御弁１０および電力検出器１１の検出信号は、制御装置１２に入力されるようになっており、制御装置１２は入力されたこれら検出信号に基づき、天然ガス流量制御弁９、灯油流量制御弁１０および電力検出器１１を制御するようになっている。
【０００５】
このような構成を有するガスタービン設備１では、燃焼器３に供給された天然ガスｂおよび灯油ｃと、空気圧縮機２から導入された圧縮空気とで燃焼した後、ガスタービン４にて膨張仕事を行い、この仕事は発電機６により電力に変換される。この発生電力は送電系統５を通して、発電所外に供給される。そして、発生電力は電力検出器１１により計測され制御装置１２に入力される。制御装置１２は発生電力に応じて、それが発電所に対して要求される電力量になるように、天然ガスｂにて運転されているときには天然ガス流量制御弁９を制御し、灯油ｃで運転されるときには灯油流量制御弁１０を制御する。
【０００６】
また、図６に示すガスタービン設備１において、例えば天然ガスｂから灯油ｃに燃料を切り替えるときには、制御装置１２の指令により、天然ガス流量制御弁９の開度を一定比率で減少させる。同時に制御装置１２は電力検出器１１で計測する発生電力が一定になるように灯油流量制御弁１０の開度を大きくし、灯油流量を増やすように制御する。そして、燃料切替は天然ガス流量制御弁９が全閉になった時点で終了するようになっている。
【０００７】
図７は、制御装置１２による天然ガスｂから灯油ｃへの燃料切替制御の手順を示す図である。なお、縦軸は出力または燃料入熱を示し、横軸は時間を示す。
【０００８】
図７に示すように、時間の経過につれて、天然ガスｂの出力が減少するが、このとき、灯油ｃの出力を増加させることで天然ガスｂの出力の減少を補い、ガスタービンの出力１３を一定に保っている。なお、このような燃料切替手順は、灯油ｃから天然ガスｂへ切り替える逆の場合にも同様に適用される。
【０００９】
一方、天然ガスｂや灯油ｃを主燃料とするガスタービン発電システムに対して、ガスタービン設備１で直接燃焼できない石炭、残渣油、重質油等または灰分や硫黄分を含む低質燃料をガス化し、そのガスを精製して合成したガス（合成ガス）をガスタービンの主燃料とする石炭ガス化コンバインド発電プラント（ＩＧＣＣ：ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  ｃｏａｌ  ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ  ｃｏｍｂｉｎｅｄ  ｃｙｃｌｅ  ｐｏｗｅｒ  ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ  ｐｌａｎｔ）が開発されている。石炭ガス化コンバインド発電プラントでは、合成ガスに加えて灯油や天然ガスなどの代替燃料を燃焼することができる。この石炭ガス化コンバインド発電プラントを図８に示す。なお、図６に示す部分と同一の箇所には同一の符号を付す。
【００１０】
図８に示すように、石炭ガス化コンバインド発電プラント１４は、外部から空気ａを吸入し圧縮する空気圧縮機２と、この空気圧縮機２に接続された燃焼器３と、この燃焼器３の燃焼ガスで駆動されるガスタービン４と、図示しない送電系統に接続される発電機６と、ガスタービン４に分岐して接続された排熱回収ボイラ１５とから構成される。この排熱回収ボイラ１５には、蒸気タービン１６、復水器１７および給水ポンプ１８が備えられる。
【００１１】
そして、燃焼器３には、窒素ｄを導入する窒素供給系統１９と、合成ガスｅを導入する合成ガス供給系統２０と、代替燃料ｆを導入する代替燃料供給系統２１とが接続されている。
【００１２】
窒素供給系統１９は、空気ａを酸素ｇおよび窒素ｄに分離する空気分離装置２２と、分離された窒素ｄの流量を制御する窒素流量制御弁２３とを備える。
【００１３】
合成ガス供給系統２０は、低質燃料ｈを部分酸化するガス化設備２４と、灰分、硫黄分などを除去するガス精製設備２５と、このガス精製設備２５により精製された合成ガスｅの流量を制御する合成ガス流量制御弁２６とを備える。
【００１４】
代替燃料供給系統２１は、代替燃料ｆの流量を制御する代替燃料流量制御弁２７を備える。
【００１５】
このような構成を有する石炭ガス化コンバインド発電プラント１４では、石炭や残渣油などの低質燃料ｈはガス化設備２４で、空気分離装置２２から分離された酸素ｇにより部分酸化された後、ガス精製設備２５においてガス化ガス中の灰分、硫黄分およびその他の不純物の除去により合成ガスｅが精製される。そして、この合成ガスｅが合成ガス流量制御弁２６を介して燃焼器３に供給される。
【００１６】
また、空気分離装置２２で分離された窒素ｄは、ガスタービンの出力増加と燃焼時のＮＯｘ生成量を低減させて、窒素流量制御弁２３を介して燃焼器３に供給される。
【００１７】
ところで、石炭ガス化コンバインド発電プラント（ＩＧＣＣ）１４では、ガスタービンの起動は合成ガスｅに比べて軽便で、低負荷帯での吹き消えの心配の少ない灯油や天然ガス等の代替燃料ｆを使い、ガスタービン負荷が安定した状態で代替燃料ｆから合成ガスｅに切り替えることが一般的である。停止時も起動時と同様で、負荷が安定した状態で合成ガスｅから代替燃料ｆに切り替えて、代替燃料ｆにてガスタービンを停止するのが一般的である。
【００１８】
図９は、燃料として合成ガスｅまたは代替燃料ｆを用いた場合における、時間およびガスタービン最大出力の関係を示す図である。なお、横軸は時間を示し、縦軸は出力を示す。
【００１９】
合成ガスｅは、燃焼器３に空気分離装置２２からの窒素ｄを供給するため、ガスタービンで仕事をするガスの質量流量が代替燃料ｆの場合に比べて大きくなり、同じ大気温度で運転した場合、図９に示すように、代替燃料ｆに比べて合成ガスｅの方が最大出力を大きくとれる。
【００２０】
ところで、前述した図６に示した天然ガスおよび灯油の双方により運転可能なガスタービンの燃料切替方法を有するシステムでは、天然ガスおよび灯油は、同じ大気温度におけるガスタービン最大出力がどちらも同じであるため、燃料切替開始前の出力状態での燃料切替が可能であった。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＩＧＣＣのガスタービンでは、図９に示す合成ガスｅによるガスタービン最大出力は、灯油や天然ガス等の代替燃料ｆによるガスタービン最大出力よりも大きくなることから、合成ガス運転状態（通常は経済性より最大出力状態）から燃料を切り替える際には、オペレータがガスタービン出力を代替燃料ｆの最大出力以下まで下げてから燃料を切り替えなければならず、操作上の煩雑性を有していた。
【００２２】
また、オペレータによる切替運転は、計画的運用による燃料切替においては問題がないが、ガス化設備２４やガス精製設備２５が故障して合成ガスｅの供給が危うくなる緊急時等の燃料切替では、オペレータが状態を把握するまで時間を要する上、誤操作をする可能性も生じ得る。すなわち、オペレータの手動操作では緊急時の燃料切替に支障を来すおそれがあるという問題があった。
【００２３】
また、図９に示す代替燃料ｆによる最大出力は大気温度により異なるため、燃料切替にあたって、オペレータが大気温度ごとの代替燃料ｆによるガスタービン最大出力を把握しておく必要があり操作が煩雑となっていた。
【００２４】
さらに、燃焼に伴う窒素酸化物の発生を極力抑えるため、合成ガス運転中に窒素ｄを燃料に加えて燃焼器３に投入するが、窒素ｄの投入にあたって、窒素流量の切り替えについても考慮する必要があった。このため、ＩＧＣＣでは、燃料切替のみならず燃料とともに燃焼器３に供給される窒素ｄの切替を行う必要があるため、ＩＧＣＣ特有の制御が必要となる等の煩雑な問題を有していた。
【００２５】
本発明は、これらの問題を解決するためになされたものであり、合成ガスである主燃料に加え、代替燃料を供給できるＩＧＣＣ用のガスタービン燃料切替制御装置において、オペレータが操作することなく自動的な燃料切替ができ、かつ状況に応じて速やかに燃料切替可能なガスタービン燃料切替制御装置を提供することを目的とする。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、石炭や残渣油等の低質燃料をガス化し、このガスの精製により得られる一酸化炭素（ＣＯ）および水素（Ｈ２）を主成分とした合成ガスを主燃料とし、ガスタービンで直接燃焼できる灯油や天然ガス等の燃料を代替燃料とし、ガスタービンの負荷に応じて前記合成ガスまたは前記代替燃料を切り替えてガス化複合発電を行なうガスタービン設備に備えられるガスタービン燃料切替制御装置において、前記ガスタービン燃料切替制御装置は、前記代替燃料で到達可能なガスタービン出力を演算する手段と、この演算結果と前記合成ガスで運転している実ガスタービン出力とを比較し、この比較結果に基づきガスタービン出力を前記代替燃料で到達可能なガスタービン出力まで出力降下させる手段と、を備えることを特徴とする。
【００２７】
本発明によれば、ガスタービン最大出力が異なる合成ガスおよび代替燃料を用いた場合であっても、両者の燃料を自動切り替えできることから、緊急時においても速やかに切替操作を行える。
【００２８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のガスタービン燃料切替制御装置において、代替燃料で到達可能なガスタービン出力は大気温度により演算されることを特徴とする。
【００２９】
本発明によれば、代替燃料で到達可能なガスタービン出力を大気温度により演算する手段を設けることにより、合成ガス運転中の大気温度に応じて燃料切替のガスタービン出力を降下させることができる。
【００３０】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のガスタービン燃料切替制御装置において、合成ガスおよび代替燃料の燃料切り替え時に燃焼器に投入される窒素の供給量が前記合成ガス供給量に対して所定比率となる窒素流量比率を制御する手段を備えることを特徴とする。
【００３１】
合成ガス製造プロセスで副次的に発生する窒素を、ＮＯｘ生成低減、ガスタービン出力増加を目的として、燃焼器に窒素を合成ガスとともに投入するが、本発明のように燃料切替時の窒素供給量を合成ガス供給量に対して所定の比率にする手段を設けることで、燃焼器内での適切な燃焼を維持しながら燃料切替を可能とすることができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図１ないし図５を用いて説明する。
【００３３】
図１は、ガスタービン設備の構成を示す図である。
【００３４】
図１に示すように、ガスタービン設備５０は、外部から空気ａを吸入し圧縮する空気圧縮機５１と、この空気圧縮機５１により圧縮された空気を導入する燃焼器５２と、この燃焼器５２の燃焼ガスで駆動されるガスタービン５３と、送電系統５４に接続される発電機５５とから構成されている。なお、５６は、発電機５５から送電系統５４へ送電される電力を検出するための電力検出器である。
【００３５】
そして、燃焼器５２には、窒素ｄを導入する窒素供給系統５７と、合成ガスｅを導入する合成ガス供給系統５８と、代替燃料ｆを導入する代替燃料供給系統５９とを備える。
【００３６】
窒素供給系統５７は、空気から分離された窒素ｄの導入量を制御する窒素流量制御弁６０と、この窒素流量を検出する窒素流量検出器６１とを有する。
【００３７】
合成ガス供給系統５８は、低質燃料ｈを部分酸化し灰分、硫黄分などの不純物を除去して精製した合成ガスｅの流量を制御する合成ガス流量制御弁６２と、この合成ガスｅの流量を検出する合成ガス流量検出器６３とを備える。
【００３８】
代替燃料供給系統５９は、代替燃料ｆの流量を制御する代替燃料流量制御弁６４を備える。
【００３９】
窒素流量検出器６１、合成ガス流量検出器６３および電力検出器５６からの検出信号Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３は、制御装置６５に入力される。また、大気の温度を検出する大気温度検出器６６からの検出信号Ｄ４が制御装置６５に入力される。
【００４０】
制御装置６５は、例えば、マイクロコンピュータで構成され、図１に示すように、ＣＰＵ６７が実行すべきプログラムを規定する各アルゴリズムを備える。すなわち、代替燃料ｆで到達可能なガスタービン出力の演算結果と合成ガスｅで運転している実ガスタービン出力とを比較し、この比較結果に基づきガスタービン出力を代替燃料ｆで到達可能なガスタービン出力まで出力降下させる燃料切替前負荷降下手段Ａとしての燃料切替前負荷降下アルゴリズム６８と、代替燃料ｆで到達可能なガスタービン出力を演算する代替燃料到達可能負荷演算手段Ｂとしての代替燃料到達可能負荷演算アルゴリズム６９とを備える。また、燃料切り替え時に燃焼器５２に投入される窒素ｄの供給量が合成ガス供給量に対して所定の比率となる窒素流量比率を制御する窒素流量比率制御手段Ｃとしての窒素流量比率制御アルゴリズム７０を備える。また、制御装置６５にはＣＰＵ６７が参照すべき参照テーブル７１を備える。
【００４１】
この制御装置６５は、図１に示す各検出器５６，６１，６３，６６からの各検出信号Ｄ１〜Ｄ４を受けて、ＣＰＵ６７が各アルゴリズムを実行することで、最適な燃料流量および窒素流量を決定し、その指令Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を図示しないインターフェースを介して窒素流量制御弁６０、合成ガス流量制御弁６２、代替燃料流量制御弁６４に供給し、各弁の開閉を制御している。
【００４２】
ここで、制御装置６５の燃料切替前負荷降下アルゴリズム６８の設定例について、図２を用いて説明する。
【００４３】
図２に示すように、燃料切替前負荷降下アルゴリズム６８では、ステップＳｔ１にて燃料切替指令を入力した後、ステップＳｔ２にて合成ガス流量検出器６３からの検出信号Ｄ１を入力する。そして、ステップＳｔ３にて、現状の燃料が合成ガスｅか否かの判断を行い、現状の燃料が合成ガスｅである場合には、ステップＳｔ４にて、電力検出器５６により検出された検出信号である現状発電機出力Ｄ３［ＭＷ］を入力する。ステップＳｔ５では、制御装置６５内の代替燃料到達可能負荷演算アルゴリズム６９にて演算されたガスタービン出力である検出信号Ｄ５を入力する。次に、ステップＳｔ６で、現状発電機出力Ｄ３［ＭＷ］と代替燃料ｆで到達可能なガスタービン出力Ｄ５［ＭＷ］とを比較判断する。両者を比較した結果、Ｄ３［ＭＷ］がＤ５［ＭＷ］よりも大きい場合には、指令Ｓ１の出力により、合成ガス流量制御弁６２の開度を減少させる。そして、Ｄ３［ＭＷ］がＤ５［ＭＷ］を下回ったことを確認した場合に、ガスタービン出力を一定に保った状態で合成ガスｅから代替燃料ｆに燃料を切り替える。
【００４４】
図２に示すステップＳｔ５の代替燃料で到達可能なガスタービン出力である検出信号Ｄ５は、制御装置６５の代替燃料到達可能負荷演算アルゴリズム６９により演算される。この代替燃料到達可能負荷演算アルゴリズム６９について、図３を用いて説明する。
【００４５】
図３に示す代替燃料到達可能負荷演算アルゴリズム６９では、燃料切替前負荷降下アルゴリズム６８での演算開始により、ステップＳｔ１０にて大気温度検出器６６から検出された大気温度Ｄ４［℃］を入力する。ステップＳｔ１１では、予めアルゴリズムに記憶してある大気温度と代替燃料時のガスタービン最大出力との関係から、大気温度Ｄ４［℃］における代替燃料で到達可能なガスタービン出力を求め、代替燃料到達可能負荷Ｄ５を演算する。そして、ステップＳｔ１２にてこの代替燃料到達負荷Ｄ５を出力する。この代替燃料到達負荷Ｄ５は、代替燃料到達可能負荷演算アルゴリズム６９のＳｔ５に入力される。なお、代替燃料到達可能負荷Ｄ５は、後述する図５に示す切替開始点におけるガスタービン出力ｉとなる。
【００４６】
また、燃料切替時には、燃焼器５２内に窒素ｄを投入するが、この窒素ｄ流量を制御する窒素流量比率制御アルゴリズム７０の内容を、図４を用いて説明する。
【００４７】
図４に示す窒素流量比率制御アルゴリズム７０では、まずステップＳｔ２０にて、燃料切替指令を入力する。次に、ステップＳｔ２１にて、合成ガス流量検出器６３より検出される合成ガス流量の検出信号Ｄ１を入力し、ステップＳｔ２２にて、窒素流量検出器６１により検出される窒素流量の検出信号Ｄ２を検出してＤ２を入力する。ステップＳｔ２３では、割合Ｄ６＝Ｄ２／Ｄ１を演算処理する。
【００４８】
そして、予め記憶しておいた適正比率とＤ６とをステップＳｔ２４にて比較する。適正比率よりＤ６が大きい場合にはステップＳｔ２５にて、指令Ｓ２を出力して窒素流量制御弁６０の開度を減少させる。逆に、ステップＳｔ２６にて、Ｄ６が予め記憶していた適正比率より小さいと判断されると、ステップＳｔ２７にて窒素流量制御弁６０の開度を増加させる。
【００４９】
この窒素流量比率制御アルゴリズム７０により、図５に示す窒素ｄの流量は合成ガスｅに対して一定比率となるように制御される。
【００５０】
なお、制御装置６５の参照テーブル７１には、合成ガス流量制御弁６２または窒素流量制御弁６０などの流量特性曲線あるいは、経年的特性変化、使用燃料の発熱量・比容積などのデータが予め設定・保持されており、ＣＰＵ６７により必要に応じて参照可能となっている。
【００５１】
このようなアルゴリズムを備えるガスタービン燃料切替制御装置での、燃料切替前の負荷降下の様子を図５に示す。なお、横軸は時間を示し、縦軸は出力流量を示す。
【００５２】
図５に示すように、燃料切替前負荷降下アルゴリズム６８では、切替指令発令点Ｔ１から代替燃料ｆで到達可能な出力に達する切替開始点Ｔ２までにおいて、合成ガスｅの流量を減少させる。これに伴いガスタービン出力ｉは、Ｄ３［ＭＷ］からＤ５［ＭＷ］まで一定の割合で減少する。なお、合成ガスｅと同様に窒素ｄの流量も減少させるが、これは、前述した窒素流量比率制御アルゴリズム７０により制御される。
【００５３】
切替開始点Ｔ２に到達すると、合成ガスｅから代替燃料ｆへの燃料切替が開始される。図５に示すように、切替開始点Ｔ２から切替完了点Ｔ３まで合成ガスｅおよび窒素ｄの流量を減少させるとともに、代替燃料ｆの流量を増やしている。そして、切替完了点Ｔ３において、合成ガスｅから代替燃料ｆへの切替が完全になされる。
【００５４】
本実施形態によれば、主燃料に加えて代替燃料を使用するＩＧＣＣ用のガスタービン燃料切替制御装置において、制御装置の燃料切替前負荷降下アルゴリズム６８、代替燃料到達可能負荷演算アルゴリズム６９および窒素流量比率制御アルゴリズム７０により、合成ガスｅ、代替燃料ｆおよび窒素ｄの導入量を制御することにより、オペレータが操作することなく自動的な燃料切替ができ、状況に応じて速やかに燃料切替できるガスタービン燃料切替制御装置を得ることができる。このようなガスタービン燃料切替制御装置により、自動制御されることから、操作の煩雑さを低減することができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、オペレータが操作することなく自動的に燃料切替を行えるため、どのような状況でも速やかに燃料切替することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における、ガスタービン燃料制御装置を備えたガスタービン設備の構成を示す図。
【図２】本発明の実施形態における、ガスタービン燃料制御装置の燃料切替前負荷降下アルゴリズムを示す図。
【図３】本発明の実施形態における、ガスタービン燃料制御装置の代替燃料到達可能負荷演算アルゴリズムを示す図。
【図４】本発明の実施形態における、ガスタービン燃料制御装置の窒素流量比率制御アルゴリズムを示す図。
【図５】本発明の実施形態における、横軸を時間、縦軸を出力流量としたガスタービン燃料切替制御装置での燃料切替前の負荷降下の様子を示す図。
【図６】従来における、燃料切替システムを備えたガスタービン設備を示す構成図。
【図７】従来における、制御装置による天然ガスから灯油への燃料切替制御の手順を示す図。
【図８】従来における、石炭ガス化コンバインド発電プラントの構成を示す図。
【図９】従来における、合成ガスまたは代替燃料を用いた場合における、時間およびガスタービン最大出力の関係を示す図。
【符号の説明】
５０  ガスタービン設備
５１  空気圧縮機
５２  燃焼器
５３  ガスタービン
５４  送電系統
５５  発電機
５６  電力検出器
５７  窒素供給系統
５８  合成ガス供給系統
５９  代替燃料供給系統
６０  窒素流量制御弁
６１  窒素流量検出器
６２  合成ガス流量制御弁
６３  合成ガス流量検出器
６４  代替燃料流量制御弁
６５  制御装置
６６  大気温度検出器
６７  ＣＰＵ
６８  燃料切替前負荷降下アルゴリズム
６９  代替燃料到達可能負荷演算アルゴリズム
７０  窒素流量比例制御アルゴリズム
７１  参照テーブル
Ａ  燃料切替前負荷降下手段
Ｂ  代替燃料到達可能負荷演算手段
Ｃ  窒素流量比率制御手段
Ｔ１  切替指令発令点
Ｔ２  切替開始点
Ｔ３  切替完了点
Ｄ３  現状発電機出力
Ｄ５  代替燃料で到達可能なガスタービン出力
ｄ  窒素
ｅ  合成ガス
ｆ  代替燃料
ｉ  ガスタービン出力
【図１】
0004094196.tif 000002
【図２】
0004094196.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004094196.tif 000007
【図７】
0004094196.tif 000008
【図８】
0004094196.tif 000009
【図９】
0004094196.tif 000010