(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボン繊維とナイロン樹脂又はエポキシ樹脂からなるマトリクス樹脂を材料として成形されるラケットフレームのフェイス面を囲むガット張架部は、ガット孔を設ける厚さ方向に対向する外周部と内周部と、該内外周部の両端と連続する連続部を有する中空形状で、該ガット張架部の外周部にのみ厚さ方向の中央部に外側に向けて円弧形状に突出する凸山部を設け  該凸山部に上記ガット穴を設け、該ガット穴を通してガット張架部の外周面に沿うガットが上記凸山部に当接する構成としているテニスラケット。
【請求項２】
カーボン繊維とナイロン樹脂又はエポキシ樹脂からなるマトリクス樹脂を材料として成形されるラケットフレームのフェイス面を囲むガット張架部は、ガット孔を設ける厚さ方向に対向する外周部と内周部と、該内外周部の両端と連続する連続部を有する中空形状で、
上記フェイス面を時計面と見てトップ位置を１２時とすると、上記ガット張架部のトップ部から左右両側の５時と７時の位置までに、上記外周部の厚さ方向の中央部に外側に向けて円弧形状に突出する凸山部を連続的あるいは上記範囲で非連続的に形成し、該凸山部に所要間隔をあけて上記ガット穴を設け、該ガット穴を通してガット張架部の外周面に沿うガットが上記凸山部に当接し、かつ、
上記凸山部を設けた以外のガット張架部の外周面には、凹部からなるガット溝が配され、該ガット溝を設けた位置では、溝底面にガット孔を設けているテニスラケット。
【請求項３】
カーボン繊維とナイロン樹脂又はエポキシ樹脂からなるマトリクス樹脂を材料として成形されるラケットフレームのフェイス面を囲むガット張架部は、ガット孔を設ける厚さ方向に対向する外周部と内周部と、該内外周部の両端と連続する連続部を有する中空形状で、
上記ガット張架部の強度不足が発生する位置の外周面の厚さ方向の中央部に外側に向けて円弧形状に突出する山凸部を設け、該凸山部に所要間隔をあけて上記ガット穴を設け、該ガット穴を通してガット張架部の外周面に沿うガットが上記凸山部に当接し、かつ、
上記凸山部を設けた以外のガット張架部の外周面には、凹部からなるガット溝が配され、該ガット溝を設けた位置では、溝底面にガット孔を設けているテニスラケット。
【請求項４】
上記凸山部の横断面における輪郭形状が、曲率半径（Ｒ）が３〜２０ｍｍのアールで形成している請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のテニスラケット。
【請求項５】
上記凸山部の横断面における基部外径Ｗを６ｍｍ以上４０ｍｍ以下に設定している請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のテニスラケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、テニスラケットに関し、特に、ガット穴を設けるガット張架部の強度を損なうことなく、テニスラケットフレームの剛性を変化させることが出来るようにするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より提供されているテニスラケットフレームでは、図１７（Ａ）（Ｂ）に示すように、フェース部１を囲むガット張架部２の厚さ方向の中心にガット溝３と呼ばれる凹部を全周に沿って設け、このガット溝３の底面３ａに所定間隔をあけてガット穴４を穿設し、このガット穴４に順次通しながらガット５を張っている。
【０００３】
上記のようにガット穴４をガット溝３の底面に設けているのは、ガット穴４を通して外周に沿って位置するガット部分をガット溝３内に位置させ、よって、プレー中にラケットを地面にぶつけたり、こすりつけたりしても、ガット５が地面と接触せず、よって、ガットに傷がついて切断するのを防ぐためである。
【０００４】
しかしながら、テニスラケットフレームには、通常、図１８（Ａ）および図１９に示すように、フレーム本体に損傷が発生するのを防止するため、ガット張架部２の外面にバンパー（保護材）６を取り付けている。該バンパー６にはガット溝６ａが設けられると共にガット穴６ｂも設けられ、グロメット７が一体的に設けられている。このように、ガット張架部２の外面にバンパー６を取り付けた場合、該バンパー６にガット溝６ａを設けているため、ラケットフレームのガット張架部２にはガット溝３を設ける必要はなくなる。
【０００５】
ラケットフレームにガット溝を設けていないものとして、例えば、従来、特開平７−５１４０９号公報において、ガット張架部２のトップ部にはガット溝を設けているが、両側部の外周面にガット溝を形成せずに平坦とし、あるいは、図２０に示すように、浅いガット溝３を設けたラケットフレームが提案されている。このように、部分的にガット溝を設けた部分と、ガット溝を設けずに平坦とした部分あるいは浅底のガット溝を設けた部分を偏在させると、ラケットフレームの部分的な断面二次モーメントを変化させることができ、反発性能、コントロール性能、スピン性能を改善することができる。
【０００６】
また、特許公報第２６４８８１４号において、図２１に示すように、ガット張架部２の外周面２ａを平坦面として、図１９と同様に、プロテクタ６’（バンパーに相当する）にガット溝６ａ’およびガット穴６ｂ’を設け、該ガット穴６’にグロメット７’を取り付けるものが提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ガット溝をトップ部に設ける一方、両側部を平坦面あるいは浅いガット溝を設けた場合、ガット溝の有無によりガット張架部の強度が相違し、強度の弱い部分が偏在することとなる。即ち、このガット溝の有無によるガット張架部の強度を測定すると、ガット溝がない部分はガット溝を設けた部分の７０％の強度しか有しないことが判明している。よって、ガット張架部の両側部の強度が弱くなる問題がある。
【０００８】
また、後記のガット張架部の全周にわたってガット溝を設けていない場合には、ガット溝を設けた場合と比較して、全体的にガット張架部の強度が低下する問題がある。このように、ガット張架部の強度が低下すると、ガット穴の陥没や隣接するガット穴が連通するといった損傷が発生しやすい。
【０００９】
ガット張架部の強度を上げるためには、ガット穴が設けられていない部分に、周方向に９０度の角度で配置する強化繊維の量を増加する方法がある。しかしながら、強化繊維の量を増加させると、ラケットフレームの重量が増加する。ラケットフレームには軽量化の要請も強く、よって、強化繊維量を増加することにより、ガット溝を設けないことによる強度低下を補償することは問題である。
【００１０】
本発明は、上記した問題に鑑みてなされたもので、ガット溝を設けずに平坦とした場合よりもガット張架部の強度を低下させず、ガット張架部の強度を損なうことなく、ガット張架部の形状を改良し、よって、前記従来例と同様に、ガット張架部の形状を変化させることにより、ラケットフレームの剛性を変化させて設計できるようにすることを課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、第１の発明として、カーボン繊維とナイロン樹脂又はエポキシ樹脂からなるマトリクス樹脂を材料として成形されるラケットフレームのフェイス面を囲むガット張架部は、ガット孔を設ける厚さ方向に対向する外周部と内周部と、該内外周部の両端と連続する連続部を有する中空形状で、該ガット張架部の外周部にのみ厚さ方向の中央部に外側に向けて円弧形状に突出する凸山部を設け  該凸山部に上記ガット穴を設け、該ガット穴を通してガット張架部の外周面に沿うガットが上記凸山部に当接する構成としているテニスラケットを提供している。
第２の発明として、カーボン繊維とナイロン樹脂又はエポキシ樹脂からなるマトリクス樹脂を材料として成形されるラケットフレームのフェイス面を囲むガット張架部は、ガット孔を設ける厚さ方向に対向する外周部と内周部と、該内外周部の両端と連続する連続部を有する中空形状で、
上記フェイス面を時計面と見てトップ位置を１２時とすると、上記ガット張架部のトップ部から左右両側の５時と７時の位置までに、上記外周部の厚さ方向の中央部に外側に向けて円弧形状に突出する凸山部を連続的あるいは上記範囲で非連続的に形成し、該凸山部に所要間隔をあけて上記ガット穴を設け、該ガット穴を通してガット張架部の外周面に沿うガットが上記凸山部に当接し、かつ、
上記凸山部を設けた以外のガット張架部の外周面には、凹部からなるガット溝が配され、該ガット溝を設けた位置では、溝底面にガット孔を設けているテニスラケットを提供している。
第３の発明として、カーボン繊維とナイロン樹脂又はエポキシ樹脂からなるマトリクス樹脂を材料として成形されるラケットフレームのフェイス面を囲むガット張架部は、ガット孔を設ける厚さ方向に対向する外周部と内周部と、該内外周部の両端と連続する連続部を有する中空形状で、
上記ガット張架部の強度不足が発生する位置の外周面の厚さ方向の中央部に外側に向けて円弧形状に突出する山凸部を設け、該凸山部に所要間隔をあけて上記ガット穴を設け、該ガット穴を通してガット張架部の外周面に沿うガットが上記凸山部に当接し、かつ、
上記凸山部を設けた以外のガット張架部の外周面には、凹部からなるガット溝が配され、該ガット溝を設けた位置では、溝底面にガット孔を設けているテニスラケットを提供している。
【００１２】
即ち、本発明では、従来はガット張架部の所要領域では、外周面にガット溝となる凹部を設けていたのに代えて、凸山部を設け、該凸山部にガット穴を設け、このガット穴を通して張るガットがガット張架部の外周面を通る部分では、凸山部に当接して張設されるようにしている。
【００１３】
本発明者が、従来の凹部からなるガイド溝にガット穴をあけてガットを張った場合、平坦面にガット穴をあけてガットを張った場合、本発明の凸山部にガット穴をあけてガットを張った場合の、３種の場合についてガット張架部の強度について実験した結果、凸山部にガット穴をあけた場合には、凸山部に加わるガットの力を分散できるため、ガット張架部の強度が最も高くなることが確認できた。
【００１４】
即ち、ガット５が接触したガット張架部２に加わる力の分散は、図２２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示す通りであり、（Ａ）の凸山部を設けた場合は、ガット５により加えられる力が凸山部で分散して打ち消し合う。（Ｂ）のガット溝３を設けた場合は、ガット５と当接する溝底面で力が分散する。（Ｃ）の平坦面の場合は、ガット５により加えれれる力が分散せずに、ガットとの接触面に負荷されることとなる。よって、前記３種の強度は、「平坦＜ガット溝有り＜凸山部あり」の関係となる。
【００１５】
また、ガット張架部に凸山部を設けると、断面二次モーメントが変わるため、ラケットフレームの剛性を変化させることができる。
即ち、断面二次モーメントは、図２３に示すように、ガット張架部１０の厚さをｈ、幅をｂとすると、断面二次モーメントＩは、Ｉ＝ｈ×ｂ3／１２より求められる。
【００１６】
よって、単純には、ガット溝となる凹部の深さと凸山部の高さを同じにすると、上記式の（ｂ）が大となり、断面二次モーメントは凹部より凸山部の方が大きくなって、剛性が大きくなる。かつ、凸山部の高さを大きくすればするほど、剛性を大きくできる。しかしながら、凸山部を高くすると、ガット張架部の断面周長が大きくなり、使用する強化繊維量が増えて重量増加の要因となり、また、外観がいびつになると共に、ラケットフレームを成形する金型の形状が複雑となって金型製作コストがアップする。
【００１７】
上記凸山部の横断面における輪郭形状は、曲率半径Ｒが３ｍｍ〜２０ｍｍのアールで形成していることが好ましい。
【００１８】
ガットの直径は一般に１．１ｍｍ〜１．４ｍｍであり、ガット穴は半径約２ｍｍ（直径約４ｍｍ）の大きさにあけられ、このガット穴にグロメットを嵌合し、グロメット内にガットを通している。よって、図３（Ｂ）に示すように、ガット張架部１０の外周側の厚さ方向の中央部に設ける円弧形状の凸山部１１を、その曲率半径Ｒを３ｍｍより小さくすると、ガット穴より小さくなり、ガット穴を凸山部に設けることができなくなる。一方、２０ｍｍを越えると、平坦面に近くなり、ガットにより凸山部に加わえられる力を分散する効果がなくなる。
また、凸山部の高さを同一にすると、凸山部の半径Ｒが大きい程、上記寸法（ｈ）が大きくなるため、断面二次モーメントが大きくなり剛性が高くなる。
【００１９】
また、図３（ｂ）に示す凸山部１１の基部外径Ｗを、６ｍｍ以上で４０ｍｍ以下としている。この凸山部の基部外径Ｗはガット穴直径φよりも大きく設定し（好ましくは、Ｗ−φ≧２ｍｍ）としている。
上記のように基部外径Ｗを６ｍｍ以上、４０ｍｍ以下としているのは、６ｍｍ未満であると、山が突出した部分が少なく、ガットにより加えられる力を分散する効果が小さくなる。逆に４０ｍｍを越えると、ガット張架部１０の厚さｈより大きくなる場合があり、また、この厚さｈを４０ｍｍ以上と大きくすると、ラケット全体の断面周長を長くなり、使用する繊維量が増加して、ラケットフレームの重量が増加するため好ましくない。
【００２０】
凸山部１１の高さＴは曲率Ｒと上記基部外径Ｗとによって規定され、上記のように、断面周長が所要寸法以下の範囲であれば、高さＴを大とする方が断面二次モーメントを大きくして、剛性を高めることができるために好ましい。
【００２１】
また、上記第２の発明では、フェイス面を時計面と見てトップ位置を１２時とすると、ガット張架部のトップから左右両側の５時と７時の位置までに、上記凸山部を連続的あるいは上記範囲で非連続的に形成し、この凸山部を設けた部分では、凸山部に所要間隔をあけてガット穴を設けている。
なお、ラケットフレームの形状および構成に応じて、強度不足が発生する位置は様々で特定されず、凸山部を設けて剛性を高める位置は限定されない。
よって、上記第３の発明では、強度不足が発生する位置に凸山部を設けている。
ガット張架部を全体的に剛性を高めたい場合には、トップから左右両側の５時と７時の位置まで連続して凸山部を設けることが好ましい。また、トップ部分のみ剛性を高めたい場合には、トップから左右両側の２時と１０時の位置まで連続して凸山部を設けることが好ましい。さらに、サイド部分の剛性を高めたい場合には、左右両側の２時ー４時、８時ー１０時かけて凸山部を設けることが好ましい。これら凸山部を設けた以外の部分は、凹部からなるガット溝としている。
【００２２】
また、連続的に形成する凸山部は、その曲率半径Ｒおよび基部外径Ｗを変化させて連続させてもよい。このように凸山部の形状を変化させると、ガット張架部の剛性を各部において変化させることができる。
【００２３】
上記のように、凸山部の形状は、ラケットフレームのガット張架部の断面形状により可能な曲率半径Ｒと６ｍｍ以上の寸法Ｗとを選択し、凸山部の高さを調整することにより、ガット張架部の強度を損なうことなく、ラケットの剛性を設計に対応して調整することができる。言い換えると、ラケットの剛性を高めるため、ガット穴を設けるガット張架部を補強する強化繊維の量を増やす必要がなく、ラケットの軽量化を図りながら、剛性を高めることができる。
【００２４】
また、本発明のテニスラケットのガット張架部の外周面には、凸山部を設けていない部分に、従来と同様にガット溝を設けると共に該ガット溝の底面にガット穴を設けている。
かつ、ガット穴を通してガット張架部の外周面に沿うガットはバンパーで保護しないと、ラケットを地面にぶつけたりすると、直接的に地面に当たって傷を受けやすく、よって、バンパーを取り付けることが好ましい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００２６】
図１に示す実施形態のテニスラケットフレーム１は、繊維強化樹脂製の中空状で、ガット張架部１０、スロート部１２、シャフト部１３、グリップ部１４を連続して構成している。上記ガット張架部１０は、別部材からなるヨーク部１６をスロート側で連続してフレーム面Ｓを囲む環状としている。
【００２７】
上記ガット張架部１０の所要箇所には、図２および図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、厚さ方向となる外周面１０ａの中央部に外方へ突出させた凸山部１１を形成している。図示の実施形態では、フェイス面Ｓを時計面と見てトップＰ１を１２時とすると、ガット張架部２のトップＰ１から左右両側の５時と７時の位置Ｐ２まで凸山部１１を連続的に形成している。なお、この凸山部１１を設ける位置は限定されず、求めるラケットの性能に応じて所要の位置に設けられる。
【００２８】
上記凸山部１１を設けた部分では、凸山部１１に所要間隔をあけてガット穴１５を設けている。この凸山部１１を設けていない部分には、従来と同様に、凹部からなるガット溝を設け、ガット溝底面にガット穴をあけている。
【００２９】
上記凸山部１１は、図３に示すように、上記凸山部の横断面における輪郭形状が、曲率半径（Ｒ）が３〜２０ｍｍのアールで形成している。また、凸山部１０の横断面における基部外径Ｗを６ｍｍ以上４０ｍｍ以下に設定している。
【００３０】
（実施例１）
図１に示すラケットフレームにおいて、全長Ｌを７１１ｍｍ、横幅Ｄを２９０ｍｍ，フェイス面Ｓの面積を１０８平方インチとした。ガット張架部１０では、トップ部分の断面は、フェイス面Ｓと平行方向の幅は１８ｍｍ、垂直方向の厚さは２１ｍｍとした。３時から５時、７時から９時の断面は幅１３ｍｍ、厚さ２６ｍｍとした。
【００３１】
ガット張架部１０のトップＰ１から５時および７時の区間には、外周面に凸山部１１を連続的に設けた。即ち、ヨーク部分を除くガット張架部１０の全周に凸山部１１を設けて、ヨーク部分を除いてガット穴はすべて凸山部１１にあけるようにした。この凸山部１１は曲率半径（Ｒ）が４ｍｍ、基部外径（Ｗ）が７．７ｍｍ、高さ（Ｔ）を３ｍｍとした。すなわち、この凸山部１１を設けた３時と９時の外形は図４（Ａ）、トップ部の外形は図４（Ｂ）に示す如くとした。
【００３２】
上記ラケットフレームの製作は、まず、凸山部１１を設けたラケットフレームの周長に対応させた直線状のマンドレルを用意し、該マンドレルに周長７０ｍｍの６６ナイロンチューブを被せ、該チューブの余分な部分は折り込んでセロハンテープで止めた。チューブの上に、カーボン繊維からなるブレイドを巻き付けた後、マンドレルからブレイドと共にチューブを引き抜いた。
【００３３】
ついで、金型のキャビテイ内にブレイドを巻き付けたチューブをセットした後、キャビテイのヨーク部分に、発泡ウレタンからなる芯材にカーボン繊維ブレイドを巻き付けたヨーク部材をセットした。この状態で金型を型締めした。 ついで、チューブ内に窒素ガスを通して、７kgf/mm2の内圧をかけ、 この状態で金型を１５０℃に昇温させ、キャビテイ内にナイロンＲＩＭ原料の（ＵＸ−７５  宇部興産製）を充填し、反応射出成形を行った。具体的には、触媒を含むＡ液と、開始剤を含むＢ液を１：１で混合してキャビテイに充填して反応させた。１分３０秒間保持したのち、金型を５０℃に冷却した後、金型を開いて成形品（ラケットフレーム）を取り出した。
【００３４】
（実施例２）
ラケットフレームの形状は実施例１と同様とした。該ラケットフレームのガット張架部１０に実施例１と同様にトップから５時と７時までの区間に凸山部１１を設けた。該凸山部１１の形状は曲率半径（Ｒ）を４ｍｍ、基部外径（Ｗ）を５ｍｍ、高さ（Ｔ）を０．８８ｍｍとした。該ラケットフレームの製作方法は実施例１と同様とした。実施例２のガット張架部の３時と９時の外形は図５（Ａ）、トップ部の外形は図５（Ｂ）に示す如くとした。
【００３５】
（実施例３）
ラケットフレームの形状は実施例１と同様とした。該ラケットフレームのガット張架部１０に実施例１と同様にトップから５時と７時までの区間に凸山部１１を設けた。該凸山部１１の形状は曲率半径（Ｒ）を４ｍｍ、基部外径（Ｗ）を８ｍｍ、高さ（Ｔ）を６ｍｍとした。該ラケットフレームの製作方法は実施例１と同様とした。実施例３のガット張架部の３時と９時の外形は図６（Ａ）、トップ部の外形は図６（Ｂ）に示す如くとした。
【００３６】
（実施例４）
ラケットフレームの形状は実施例１と同様とした。該ラケットフレームのガット張架部１０に実施例１と同様にトップから５時と７時までの区間に凸山部１１を設けた。該凸山部１１の形状は曲率半径（Ｒ）を３．２ｍｍ、基部外径（Ｗ）を６．１ｍｍ、高さ（Ｔ）を２．１６ｍｍとした。該ラケットフレームの製作方法は実施例１と同様とした。実施例４のガット張架部の３時と９時の外形は図７（Ａ）、トップ部の外形は図７（Ｂ）に示す如くとした。
【００３７】
（実施例５）
ラケットフレームの形状は実施例１と同様とした。該ラケットフレームのガット張架部１０に実施例１と同様にトップから５時と７時までの区間に凸山部１１を設けた。該凸山部１１の形状は曲率半径（Ｒ）を１０ｍｍ、基部外径（Ｗ）を５ｍｍ、高さ（Ｔ）を０．３２ｍｍとした。該ラケットフレームの製作方法は実施例１と同様とした。実施例５のガット張架部の３時と９時の外形は図８（Ａ）、トップ部の外形は図８（Ｂ）に示す如くとした。
【００３８】
（実施例６）
ラケットフレームの形状は実施例１と同様とした。該ラケットフレームのガット張架部１０に実施例１と同様にトップから５時と７時までの区間に凸山部１１を設けた。該凸山部１１の形状は曲率半径（Ｒ）を２０ｍｍ、基部外径（Ｗ）を５ｍｍ、高さ（Ｔ）を０．１６ｍｍとした。該ラケットフレームの製作方法は実施例１と同様とした。実施例６のガット張架部の３時と９時の外形は図９（Ａ）、トップ部の外形は図９（Ｂ）に示す如くとした。
【００３９】
（実施例７）
ラケットフレームの形状は実施例１と同様とした。該ラケットフレームのガット張架部１０のトップ部分、詳しくは、ガット張架部１０の長さＬ１とトップＰ１からの長さＬ２とが、Ｌ２／Ｌ１×１００＝１６の部分、即ち、図１でＸで囲む部分に凸山部１１を設けた。該凸山部１１の形状は曲率半径（Ｒ）を４ｍｍ、基部外径（Ｗ）を７．７ｍｍ、高さ（Ｔ）を３ｍｍとした。この凸山部１１を形成した区間以外は、ガット張架部１０の外周面の中央に曲率半径（Ｒ’）が４ｍｍ、開口外径（Ｗ’）が７．７ｍｍ、深さ（Ｔ’）が３ｍｍの凹状に凹んだガット溝３’を設けた。即ち、凸山部１１と逆形状の谷部からなるガット溝３’を設けた。該ラケットフレームの製作方法は実施例１と同様とした。実施例７のガット張架部の３時と９時の外形は図１０（Ａ）、トップ部の外形は図１０（Ｂ）に示す如くとした。
【００４０】
（実施例８）
ラケットフレームの形状は実施例１と同様とした。該ラケットフレームのガット張架部１０の３時と９時の部分、詳しくは、ガット張架部１０の長さＬ１とトップＰ１からフェイス面中心までの長さＬ３とが、Ｌ３／Ｌ１×１００＝３４の部分、即ち、図１でＹで囲む部分に凸山部１１を設けた。該凸山部１１の形状は曲率半径（Ｒ）を４ｍｍ、基部外径（Ｗ）を７．７ｍｍ、高さ（Ｔ）を３ｍｍとした。この凸山部１１を形成した区間以外は、ガット張架部１０の外周面の中央に曲率半径（Ｒ’）が４ｍｍ、開口外径（Ｗ’）が７．７ｍｍ、深さ（Ｔ’）が３ｍｍの凹状に凹んだガット溝３’を設けた。該ラケットフレームの製作方法は実施例１と同様とした。実施例８のガット張架部の３時と９時の外形は図１１（Ａ）、トップ部の外形は図１１（Ｂ）に示す如くとした。
【００４１】
（比較例１）
本発明の実施例のラケットフレームと剛性を比較するために比較例のラケットフレームを製作した。比較例１のラケットフレームの形状は実施例１と同様とした。該ラケットフレームのガット張架部１０にトップから５時と７時までの区間、即ち、ヨーク部を除くガット張架部の全周に凹部からなるガット溝３’を設けた。該ガット溝３’の形状は曲率半径（Ｒ’）を４ｍｍ、開口外径（Ｗ’）を７．７ｍｍ、深さ（Ｔ’）を３ｍｍとした。該ラケットフレームの製作方法は実施例１と同様とした。比較例１のガット張架部の３時と９時の外形は図１２（Ａ）、トップ部の外形は図１２（Ｂ）に示す如くとした。
【００４２】
（比較例２）
ラケットフレームの形状は実施例１と同様とした。該ラケットフレームのガット張架部１０の外周面１０ａは、トップから５時と７時までの区間、凹部からなるガット溝および凸山部がないフラットな形状とした。該ラケットフレームの製作方法は実施例１と同様とした。比較例２のガット張架部の３時と９時の外形は図１３（Ａ）、トップ部の外形は図１３（Ｂ）に示す如くとした。
【００４３】
上記実施例１乃至実施例８および比較例１、２のラケットフレームには、そのガット張架部１０およびヨークに直径４ｍｍのガット穴１５をあけた。該ガット穴１５は凸山部１１を設けた位置では、図３（Ｂ）に示すように、凸山部１１の中心とガット穴１５の中心と一致させて形成した。また、ガット溝３’を設けた位置では溝底面にガット穴１５を設けた。ガット穴１５は、横糸を通す両側部に各１８個、縦糸を通すトップ部とヨーク部に各１６個を夫々所定間隔をあけて形成した。
【００４４】
（評価試験）
ガット張架部の強度試験は、図１４に示すように、ガット張架部１０のトップ部と３時の部分を切断して試験材１０’を作成し、この試験材１０’の両側を固定板３０、３１に形成した孔３０ａ、３１ａに挿入して試験材１０’を固定した。隣接する２つのガット穴１５にスチール製のコード３２を通し、その両端を引っ張った。この状態で、ガット穴１５の間のコード３２が接している試験材１０’の部分１０ａ’が破壊した時の荷重を読み取った。その結果は、下記の表１に示す通りであった。
【００４５】
ラケットフレームの頂圧剛性試験を、図１５に示す方法で行った。即ち、ガットを張っていないラケットフレーム１をトップＰ１を上端とした垂直方向に配置し、その両側を固定材３４Ａ、３４Ｂで固定して垂直に保持し、上端のガット張架部２のトップ部Ｐ１に８０ｋｇの荷重をかけた。その時のラケットフレームの変位量を測定、バネ定数を計算した。その結果は、下記の表１に示す通りであった。
【００４６】
ラケットフレームの側圧剛性試験を、図１６に示す方法で行った。即ち、ガットを張っていないラケットフレーム１を横向きに立てた状態とし、ガット張架部のサイド側の一方を基台上に載置し、上方に位置するサイド側の３時の位置に上方から８０ｋｇの荷重をかけた。その時のラケットフレームの変位量を測定、バネ定数を計算した。その結果は、下記の表１に示す通りであった。
【００４７】
ラケットローフレームの重量を夫々測定した。即ち、成形した後、塗装を施さず、グロメット、グリップレザー等の付属府品を一切取り付けていない状態で重量を測定した。その結果は、下記の表１に示す通りであった。
【００４８】
【表１】
0004060443.tif 000002
【００４９】
表１のガット張架部の強度に示すように、凸山部を設けた場合（実施例１〜実施例６のトップと３時に凸山部が設けられている場合）は強度が４６ｋｇ〜５４ｋｇであった。これに対して、比較例１のガット溝を設けた場合および比較例２のフラットとした場合は、強度が４５〜３２ｋｇであり、凸山部を設けた場合の方が強度が大きいことが確認できた。また、実施例７では、トップに凸山部を設けているため、強度が５０ｋｇであったのに対して、ガット溝を設けた３時の位置では強度が４５ｋｇであった。また、実施例８では、凸山部を設けた３時の位置では強度が５１ｋｇであったのに対して、ガット溝を設けたトップの位置では強度が４４ｋｇであった。この結果からも凸山部を設けた方がガット溝よりも強度を高められることが確認できた。
【００５０】
また、凸山部の高さが低い実施例２および凸山部の曲率が大きく凸山が平坦状に近くなっている実施例５、６は、他の実施例１、３、４に比較して、強度が若干小さくなっており、凸山部は実施例４に示す形状が好ましいことが確認できた。
【００５１】
さらに、実施例２および実施例６は頂圧剛性および側圧剛性が若干小さくなっている。このように、頂圧剛性および側圧剛性を若干小さくなると、ボールのホールド性が高まって、打球感が軟らかくなり、よって、軟らかな打球感が望まれる場合に好適なラケットとなる。
【００５２】
さらにまた、比較例１と比較例２とより、ガット溝を設けた方がフラットとした場合よりも強度が大きいことも判明した。
【００５３】
頂圧剛性に関しても、トップ部に凸山部を設けた実施例１〜実施例７が１５３〜２４８kg/cmであったのに対して、比較例１、２は１４６〜１３６kg/cmで、 凸山部を設けると頂圧剛性も高められることが確認できた。 実施例７はトップ部側にのみ凸山部を設け、３時、９時の側部には凸山部を設けていないが、比較例１、２よりも頂圧剛性が大きいため、比較例よりもトップ部の反発性能が良いラケットであることが確認できた。
【００５４】
側圧剛性に関しても、３時、９時の側部に凸山部を設けた実施例１〜実施例６及び実施例８が６７〜１２０kg/cmであったのに対して、比較例２は６５kg/cmであり、 凸山部を設けると側圧剛性も高められることが確認できた。 実施例８は側部側にのみ凸山部を設け、トップ部には凸山部を設けていないが、比較例１、２よりも側圧剛性が大きく、側部の変形が押さえられ、コントロール性が良いラケットであることが確認できた。
【００５５】
また、ローフレームの重量は実施例１、２、５、６、７、８が２１３ｇ以下であるのに対して、比較例１は２１３ｇであるため、凸山部をもうけた場合、従来のガット溝をもうけた場合と比較して、重量が増加しないことが確認できた。よって、重量の増加をきたすことなく、強度及び剛性を向上させ得ることが確認できた。
【００５６】
なお、上記実施例１乃至実施例８はいずれも反応射出成形したリムナイロンよりなるが、ラケットフラットの成形材料はリムナイロンに限定されず、エポキシをマトリクス樹脂とする場合等にも適用できる。
【００５７】
上記本発明のラケットフレームには、図１７に示すように、ガット張架部１０の凸山部１１を設けた部分の外周に、バンパー２０を取り付けることが好ましい。上記バンパー２０はガット張架部１０の外周面１０ａに沿った本体部２０ａの中央にガット溝（図示せず）を凹設し、該ガット溝の底面にガット穴２０ｂをあけている。該ガット穴２０ｂを囲むように円筒状のグロメット部２０ｃを一体に形成している。このグロメット部２０ｃを凸山部１１に設けたガット穴１５から対向する内周側のガット穴１５’へと内嵌している。
【００５８】
上記のようにガット張架部１０にバンパー２０を取り付けて、ガットをグロメット部２０ｃを通して張架すると、外周側において、ガットはバンパーのガット溝に収容された状態で張られることとなる。よって、仮に、ガット張架部１０が地面に当たっても、ガットは地面に接触せずに保護される。
【００５９】
【発明の効果】
以上の説明より明からなように、本発明によれば、ガット張架部の外周面にガット穴を設ける部分に凸山部を設けているため、ガット張架部の外周面に沿うガットにより負荷される荷重を分散して打ち消すことができ、その結果、ガット張架部の強度を容易に向上させることができる。
【００６０】
よって、上記凸山部を設ける位置を適宜に選定することにより、その部分、例えば、ガット張架部のトップ部あるいは／およびサイド部の強度を高めて、頂圧剛性あるいは／および側圧剛性が大きなテニスラケットを提供できる。このように、強度の弱い部分の強度を補充でき、あるいは、強度を他より高めたい場合には、その部分の強度を高めることができ、テニスラケットを対象とするプレーヤーに応じて設計した場合に、該設計を容易に実現することができる。
【００６１】
さらにまた、ガット張架部の強度を強化繊維を増加することなく高めることができるため、ラケット重量を増加させず、軽量化の要請も満たすことができるなどの種々の利点を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のテニスラケットフレームの平面図である。
【図２】  図１の正面図である。
【図３】  （Ａ）は要部斜視図、（Ｂ）は要部断面図である。
【図４】  実施例１を示し、（Ａ）は３時の位置の外形図、（Ｂ）はトップの位置の外形図である。
【図５】  実施例２を示し、（Ａ）は３時の位置の外形図、（Ｂ）はトップの位置の外形図である。
【図６】  実施例３を示し、（Ａ）は３時の位置の外形図、（Ｂ）はトップの位置の外形図である。
【図７】  実施例４を示し、（Ａ）は３時の位置の外形図、（Ｂ）はトップの位置の外形図である。
【図８】  実施例５を示し、（Ａ）は３時の位置の外形図、（Ｂ）はトップの位置の外形図である。
【図９】  実施例６を示し、（Ａ）は３時の位置の外形図、（Ｂ）はトップの位置の外形図である。
【図１０】  実施例７を示し、（Ａ）は３時の位置の外形図、（Ｂ）はトップの位置の外形図である。
【図１１】  実施例８を示し、（Ａ）は３時の位置の外形図、（Ｂ）はトップの位置の外形図である。
【図１２】  比較例１を示し、（Ａ）は３時の位置の外形図、（Ｂ）はトップの位置の外形図である。
【図１３】  比較例２を示し、（Ａ）は３時の位置の外形図、（Ｂ）はトップの位置の外形図である。
【図１４】  ガット張架部の強度試験方法を示す斜視図である。
【図１５】  テニスラケットの頂圧剛性試験方法を示す概略図である。
【図１６】  テニスラケットの側圧剛性試験方法を示す概略図である。
【図１７】  本発明のラケットフレームにバンパーを取り付けた状態の断面図である。
【図１８】  従来例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は要部断面図である。
【図１９】  従来のバンバーとグロメットの分解斜視図である。
【図２０】  他の従来例を示す斜視図である。
【図２１】  他の従来例を示す斜視図である。
【図２２】  （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はガットによりガット張架部に加えられる力の分散状態を示す概略図である。
【図２３】  ガット張架部の断面二次モーメントの説明図である。
【符号の説明】
３，３’  ガット溝
５        ガット
１        テニスラケットフレーム
１０      ガット張架部
１１      凸山部
１５      ガット穴
２０      バンパー
【図１】
0004060443.tif 000003
【図２】
0004060443.tif 000004
【図３】
0004060443.tif 000005
【図４】
0004060443.tif 000006
【図５】
0004060443.tif 000007
【図６】
0004060443.tif 000008
【図７】
0004060443.tif 000009
【図８】
0004060443.tif 000010
【図９】
0004060443.tif 000011
【図１０】
0004060443.tif 000012
【図１１】
0004060443.tif 000013
【図１２】
0004060443.tif 000014
【図１３】
0004060443.tif 000015
【図１４】
0004060443.tif 000016
【図１５】
0004060443.tif 000017
【図１６】
0004060443.tif 000018
【図１７】
0004060443.tif 000019
【図１８】
0004060443.tif 000020
【図１９】
0004060443.tif 000021
【図２０】
0004060443.tif 000022
【図２１】
0004060443.tif 000023
【図２２】
0004060443.tif 000024
【図２３】
0004060443.tif 000025