(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の外側プレート（２）（３）間に内側プレート（４）を介在し、長手方向に相互に位置調整可能にして長さ調整可能にすると共に、所定の調整位置において上記一対の外側プレート（２）（３）と上記内側プレート（４）とを相互に連結可能に構成したバーニヤ金具（１ａ）を、鉄塔などの支持物に取着されたがいしと架空送電線を把持した耐張クランプ（１５）との間に介設した架空送電線において、弛度調整を行う際に用いる調整工具（７０）であって、上記調整工具（７０）は、上記一対の外側プレート（２）（３）が嵌合される第１の嵌合溝（７８）が形成された第１の取付板（７９）と、上記第１の嵌合溝（７８）の軸線に対して略平行に上記第１の取付板（７９）から突出すると共に、第１のボルト挿通孔（８１）が各々に形成された一対の第１の係合片（８０ａ）（８０ｂ）と、上記内側プレート（４）が嵌合される第２の嵌合溝（７５）が形成された第２の取付板（７６）と、上記第２の嵌合溝（７５）の軸線に対して略平行に上記第２の取付板（７６）から突出すると共に、第２のボルト挿通孔（３１）が各々に形成された一対の第２の係合片（７７ａ）（７７ｂ）と、一端部が上記第１の取付板（７９）に固定され、他端部が上記第２の取付板（７６）に固定された一対の複動形シリンダ（７３ａ）（７３ｂ）と、を備えており、上記一対の複動形シリンダ（７３ａ）（７３ｂ）は、それぞれ、上記第１のボルト挿通孔（８１）の中心軸線及び上記第２のボルト挿通孔（３１）の中心軸線の両方を含む仮想平面から見て反対の側にあり、且つ、上記バーニヤ金具（１ａ）を挟んで略１８０度対向する位置となるように、上記第１の取付板（７９）及び上記第２の取付板（７６）に固定されていて、上記第１の取付板（７９）の上記第１の嵌合溝（７８）に上記一対の外側プレート（２）（３）を嵌合し、上記一対の外側プレート（２）（３）の各々に形成された第１の係合孔（１８）と上記一対の第１の係合片（８０ａ）（８０ｂ）の各々に形成された上記第１のボルト挿通孔（８１）とにボルトを挿通しナットを螺合すると共に、上記第２の取付板（７６）の上記第２の嵌合溝（７５）に上記内側プレート（４）を嵌合し、上記内側プレート（４）に形成された第２の係合孔（８）と上記一対の第２の係合片（７７ａ）（７７ｂ）の各々に形成された上記第２のボルト挿通孔（３１）とにボルトを挿通しナットを螺合してから、上記一対の外側プレート（２）（３）及び上記内側プレート（４）の相互の位置調整を行うことを特徴とする架空送電線の弛度調整に用いる調整工具。
【請求項２】
上記一対の外側プレート（２）（３）の各々に形成された上記第１の係合孔（１８）と上記内側プレート（４）に形成された上記第２の係合孔（８）との間に、上記一対の外側プレート（２）（３）と上記内側プレート（４）とを連結するために上記一対の外側プレート（２）（３）の各々に形成した複数個のボルト挿通孔（５ａ〜５ｇ）と上記内側プレート（４）に形成した複数個の位置決め孔（７ａ〜７ｉ）とが、配置されていることを特徴とする請求項１の架空送電線の弛度調整に用いる調整工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、架空送電線の弛度を調整するために使用される調整工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、４導体用の耐張がいし装置の一部を示す上面図である。バーニヤ金具４０は、一対の外側プレート４１、４１と、この外側プレート４１、４１間に介在される内側プレート４２とを備える。外側プレート４１、４１は、その先端側に複数個のボルト挿通孔４３が所定のピッチでそれぞれ形成されており（図９参照）、このボルト挿通孔４３が互いに一致するように所定の間隔をあけて対向して配置され、その基端部が取付ボルト４４によって直角クレビスリンク４５に取り付けられている。
【０００３】
一方、内側プレート４は、その先端側に複数個の位置決め孔４６が所定のピッチで形成されており（図１０参照）、この位置決め孔４６がボルト挿通孔４３に連通できるように、外側プレート４１、４１間に介在され、その基端部が取付ボルト４７によって直角クレビスリンク４８に取り付けられている。尚、位置決め孔４６のピッチは、ボルト挿通孔４３のピッチとは異なる値に選ばれている。
【０００４】
このような構成のバーニヤ金具４０は、外側プレート４１、４１と内側プレート４２とを長手方向に相互に位置調整することができると共に、所望のボルト挿通孔４３と位置決め孔４６とに連結ボルト４９を貫入することによって、外側プレート４１、４１と内側プレート４２とは連結され、所望の長さを持ったバーニヤ金具４０とすることができる。ここで、上述したようにボルト挿通孔４３と位置決め孔４６は異なるピッチで形成されているため、ボルト挿通孔４３と位置決め孔４６との組合わせを変更することによって、バーニヤ金具４０の長さを段階的に変更することができる。
【０００５】
このバーニヤ金具４０は、架空送電線を鉄塔などの支持物に把持する耐張がいし装置の構成部品として使用されており、架空送電線を把持する耐張クランプ５０と支持物に取り付けられたがいし（図示せず）との間に介設され、その長さを調整することによって架空送電線の弛度（たるみの度合）を調整するために使用されている。
【０００６】
バーニヤ金具４０は、外側プレート４１、４１の基端部が２連ヨーク５１の両端にそれぞれ直角クレビスリンク４５によって接続されており、また内側プレート４２の基端部は直角クレビスリンク４８、平行クレビス５２、特殊クレビスリンク５３によって耐張クランプ５０の基端部に接続されている。耐張クランプ５０は、その先端側で送電線（図示せず）を把持している。また、２連ヨーク５１の下方に配置された別の２連ヨーク５４の両端にも、上述と同様に、バーニヤ金具４０、耐張クランプ５０等がそれぞれ接続されている。従って、図８に示す耐張がいし装置は４本の送電線を把持している。
【０００７】
また、２連ヨーク５１、５４は垂直方向に延びる２連ヨーク５５の上端及び下端にそれぞれ接続されており、この２連ヨーク５５は連結金具によって図示しないがいしに接続されている。
【０００８】
図９及び図１０は、バーニヤ金具４０の長さ調整方法を説明するための側面図である。バーニヤ金具４０の長さ調整は、調整工具６０を装着して行う。調整工具６０は、支持棒６１の両端に支持部材６２、６３を揺動可能に取り付け、この一対の支持部材６２、６３の各一方端部に複動形シリンダ６４の基端部側及びピストンロッド６５の先端部側をそれぞれ揺動可能に取り付け、各他方端部には係合部６６、６７を形成して構成されている。調整工具６０は、バーニヤ金具４０の上方から係合部６６、６７をそれぞれ直角クレビスリンク４８、４５の取付部４８ａ、４５ａに揺動可能に取り付けることによって装着される。
【０００９】
装着後にピストンロッド６５を前進させると、支持部材６２、６３は支持棒６１の両端を軸心として係合部６６、６７が互いに近接する方向に揺動し、これによって送電線が取り込まれると共に、バーニヤ金具４０に作用していた張力は調整工具６０に作用することになり、バーニヤ金具４０は垂れ下がった状態となる（図１０参照）。この状態で連結ボルト４９を外し、所望の長さになるようにボルト挿通孔４３と位置決め孔４６とを選択して位置合わせを行い、選択したボルト挿通孔４３と位置決め孔４６に連結ボルト４９を貫入して外側プレート４１、４１と内側プレート４２とを連結する。
【００１０】
その後、ピストンロッド６５を後退させてバーニヤ金具４０に張力が作用するようにしてから、調整工具６０を取り外して、作業を終了する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記調整工具６０は、部品点数が多く、大型でかつ重くなるため、取り扱いにくく、特に高所での作業が行いにくいという問題がある。また、図８に示すような４導体用の耐張がいし装置の場合、下側のバーニヤ金具４０に装着するときは、上側の構成部品との接触が起きないように水平方向から装着する必要があるが、このとき調整工具６０を押さえる作業者が１人必要になり、従って少なくとも２人の作業者で調整作業を行うことになり、作業コストが高くなるという問題もある。
【００１２】
また、調整工具６０を使用するには、バーニヤ金具４０の両端に、調整工具６０の取付けに必要な特殊な連結金具、即ち、取付部４５ａ、４８ａが形成された直角クレビスリンク４５、４８が必要となり、連結金具のコストが高くなる。また、取付部４５ａ、４８ａを形成した分だけクレビスリンク４５、４８の長さが長くなり、耐張クランプ５０が支持物から離れた位置に架設されることになる。そのため、支持物に取り付けられた別の耐張がいし装置によって架設された送電線との間を接続するジャンパ線の長さが長くなり、コストの上昇を招くことになる。
【００１３】
この発明は上記従来の欠点を解決するためになされたものであって、その目的は、架空送電線の弛度調整を行う際に、コストを低減することができると共に、作業性を向上することができる架空送電線の弛度調整に用いる調整工具を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
そこで請求項１の架空送電線の弛度調整に用いる調整工具は、一対の外側プレート２、３間に内側プレート４を介在し、長手方向に相互に位置調整可能にして長さ調整可能にすると共に、所定の調整位置において上記一対の外側プレート２、３と上記内側プレート４とを相互に連結可能に構成したバーニヤ金具１ａを、鉄塔などの支持物に取着されたがいしと架空送電線を把持した耐張クランプ１５との間に介設した架空送電線において、弛度調整を行う際に用いる調整工具７０であって、上記調整工具７０は、上記一対の外側プレート２、３が嵌合される第１の嵌合溝７８が形成された第１の取付板７９と、上記第１の嵌合溝７８の軸線に対して略平行に上記第１の取付板７９から突出すると共に、第１のボルト挿通孔８１が各々に形成された一対の第１の係合片８０ａ、８０ｂと、上記内側プレート４が嵌合される第２の嵌合溝７５が形成された第２の取付板７６と、上記第２の嵌合溝７５の軸線に対して略平行に上記第２の取付板７６から突出すると共に、第２のボルト挿通孔３１が各々に形成された一対の第２の係合片７７ａ、７７ｂと、一端部が上記第１の取付板７９に固定され、他端部が上記第２の取付板７６に固定された一対の複動形シリンダ７３ａ、７３ｂと、を備えており、上記一対の複動形シリンダ７３ａ、７３ｂは、それぞれ、上記第１のボルト挿通孔８１の中心軸線及び上記第２のボルト挿通孔３１の中心軸線の両方を含む仮想平面から見て反対の側にあり、且つ、上記バーニヤ金具１ａを挟んで略１８０度対向する位置となるように、上記第１の取付板７９及び上記第２の取付板７６に固定されていて、上記第１の取付板７９の上記第１の嵌合溝７８に上記一対の外側プレート２、３を嵌合し、上記一対の外側プレート２、３の各々に形成された第１の係合孔１８と上記一対の第１の係合片８０ａ、８０ｂの各々に形成された上記第１のボルト挿通孔８１とにボルトを挿通しナットを螺合すると共に、上記第２の取付板７６の上記第２の嵌合溝７５に上記内側プレート４を嵌合し、上記内側プレート４に形成された第２の係合孔８と上記一対の第２の係合片７７ａ、７７ｂの各々に形成された上記第２のボルト挿通孔３１とにボルトを挿通しナットを螺合してから、上記一対の外側プレート２、３及び上記内側プレート４の相互の位置調整を行うことを特徴とする。また、請求項２の調整工具は、上記一対の外側プレート２、３の各々に形成された上記第１の係合孔１８と上記内側プレート４に形成された上記第２の係合孔８との間に、上記一対の外側プレート２、３と上記内側プレート４とを連結するために上記一対の外側プレート２、３の各々に形成した複数個のボルト挿通孔５ａ〜５ｇと上記内側プレート４に形成した複数個の位置決め孔７ａ〜７ｉとが、配置されている。
【００１５】
上記請求項１及び請求項２の調整工具では、バーニヤ金具１ａを挟んで略１８０度対向する位置に配置された一対の複動形シリンダ７３ａ、７３ｂでバーニヤ金具１ａに作用する張力を受けることになる。このように張力を、その両側から均等に支持する構造を採用したので、各複動シリンダ７３ａ、７３ｂをスムーズに動作させることができ、バーニヤ金具１ａの長さ調節作業が容易になる。また、２本の複動形シリンダ７３ａ、７３ｂを使用したことによって１本の複動形シリンダに作用する力は上記張力の約半分になるため、能力の低い小形・軽量の複動形シリンダを用いることができる。これによって、調整工具７０の小形化及び軽量化を図ることができる。また、２本の複動シリンダ７３ａ、７３ｂをバーニヤ金具１ａの上方部と下方部とに配置したので、所定の調整位置において外側プレート２、３と内側プレート４とを相互に連結する際に、複動シリンダ７３ａ、７３ｂが作業の邪魔になるのを抑制できる。
【００１６】
また、上記調整工具は、バーニヤ金具１ａに取り付けるようにしたので、従来のようなバーニヤ金具の両端に接続された特殊な連結金具に代えて、標準的な連結金具を使用することができ、部品コストを低減できる。また、標準的な連結金具は特殊な連結金具よりも短いので、耐張クランプ１５を支持物により近付けて架設することができる。これによって、当該支持物に取り付けられた別の耐張がいし装置によって架設された送電線との間を接続するジャンパ線が短くなり、コストを低減することができる。
【００１７】
さらに、バーニヤ金具１ａの長さを調整する時、即ち架空送電線の弛度調整時には、調整工具７０とバーニヤ金具１ａとが一体となって必要な長さだけ伸縮させるため、手数がかからずに作業性が向上する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次にこの発明の架空送電線の弛度調整に用いる調整工具の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１９】
最初に、図１〜図４に基づいて、参考例について説明する。図１はバーニヤ金具１を示し、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面図である。バーニヤ金具１は、一対の外側プレート２、３と、この外側プレート２、３間に介在される内側プレート４とを備える。外側プレート２、３は、細長い平板状の部品であり、その先端側には複数個（この参考例では７個）のボルト挿通孔５ａ〜５ｇ（総称するときは参照符号「５」を用いる）が所定のピッチでそれぞれ形成されている。そして外側プレート２、３はボルト挿通孔５が互いに一致するように所定の間隔をあけて対向して配置され、その基端部が取付ボルト６によって所定の連結金具に取り付けられる。
【００２０】
また、外側プレート２、３の先端側は図１（ｂ）に示すように、その幅が先細状に形成されると共に、先端部の外側表面には円柱状の係合突起２ａ、３ａがそれぞれ形成されている。さらに、外側プレート２、３の上面２ｂ、３ｂには、ボルト挿通孔５の位置を識別するための情報として、例えば本参考例では「１」から「７」までの数字が付されている。この数字は、先端側から基端側に向かうにつれて１ずつ増加するように付されている。
【００２１】
一方、内側プレート４も、外側プレート２、３と同様に細長い平板状の部品であり、幅は外側プレート２、３とほぼ同じであり、厚みは外側プレート２、３よりもやや大きく形成されている。内側プレート４には、その先端側に複数個（本実施形態では９個）の位置決め孔７ａ〜７ｉ（総称するときは参照符号「７」を用いる）が、所定のピッチで形成されている。尚、位置決め孔７のピッチは、上記ボルト挿通孔５のピッチとは異なる値に選ばれている。そして、内側プレート４は、位置決め孔７がボルト挿通孔５に連通できるように、外側プレート２、３間に介在されており、その基端部に形成された挿通孔４ａに取付ボルトを挿通して図示しない連結金具に取り付けられる。
【００２２】
また、挿通孔４ａと位置決め孔７との間には、複数個（参考例では３個）の係合孔８ａ、８ｂ、８ｃ（総称するときは参照符号「８」を用いる）が所定のピッチで形成されている。さらに、内側プレート４の上面４ｂには、位置決め孔７の位置を識別するための情報として、例えば本参考例では基端側から先端側に向かって「Ａ」から「Ｉ」までの英字が付されている。
【００２３】
このような構成のバーニヤ金具１は、外側プレート２、３と内側プレート４とを長手方向に相互に位置調整することができると共に、所望のボルト挿通孔５と位置決め孔７とに連結ボルト９を貫入することによって、外側プレート２、３と内側プレート４とは連結され、所望の長手方向長さに持ったバーニヤ金具１とすることができる。ここで、上述したようにボルト挿通孔５と位置決め孔７は異なるピッチで形成されているため、連結ボルト９を貫入するボルト挿通孔５と位置決め孔７との組合わせを変更することによって、バーニヤ金具１の長手方向長さを段階的に変更することができる。
【００２４】
このバーニヤ金具１は、架空送電線を鉄塔などの支持物に把持する耐張がいし装置の構成部品として使用されており、架空送電線を把持する耐張クランプと支持物に取り付けられたがいしとの間に介設され、その長手方向長さを調整することによって架空送電線の弛度（たるみの度合）を調整するために使用されている。
【００２５】
図２は、バーニヤ金具１の取付け状態を示す上面図である。バーニヤ金具１は外側プレート２、３の基端部が２連ヨーク１０の両端にそれぞれ直角クレビスリンク１１によって接続されており、また内側プレート４の基端部は直角クレビスリンク１２、平行クレビス１３、特殊クレビスリンク１４によって耐張クランプ１５の基端部に接続されている。耐張クランプ１５は、その先端側で送電線（図示せず）を把持している。また、２連ヨーク１０の下方に配置された別の２連ヨーク１６の両端にも、上述と同様に、バーニヤ金具１、耐張クランプ１５等がそれぞれ接続されている。従って、４本の送電線を把持しており、図２は４導体用の耐張がいし装置の構成例である。
【００２６】
また、２連ヨーク１０、１６は垂直方向に延びる２連ヨーク１７の上端及び下端にそれぞれ接続されており、この２連ヨーク１７は連結金具によってがいし（図示せず）に接続されている。がいしは、鉄塔などの支持物に取り付けられている。
【００２７】
図３は、バーニヤ金具１の長さ調整方法を説明するための側面図であり、（ａ）はバーニヤ金具１が標準長さであるときを示し、（ｂ）は最小長さであるときを示し、（ｃ）は最大長さであるときを示している。バーニヤ金具１の長さ調整は、調整工具２０を装着して行う。調整工具２０は、複動形シリンダ２１が取り付けられた本体２２と、複動形シリンダ２１のピストンロッド２３の先端に取り付けられた係合部２４とを備え、バーニヤ金具１に対して上方から装着される。図４（ａ）は，耐張クランプ１５側から見た本体２２の正面図であり、図４（ｂ）は耐張クランプ１５側から見た係合部２４の正面図である。
【００２８】
本体２２は、装着面となる底面２２ａに形成された一対の取付板２５、２５を有する。取付板２５は、その先端部近傍にボルト挿通孔２６を有すると共に、係合部２４側の端面には係合突起２ａ、３ａに係合する係合面２７を有する。そして、本体２２は、底面２２ａが外側プレート２、３の上面に接触するように装着されると共に、一対の取付板２５、２５の係合面２７、２７がそれぞれ係合突起２ａ、３ａに係合される。それから、ボルト挿通孔２６、２６に挿通したボルト２８にナット２９を螺合して、一対の取付板２５、２５で外側プレート２、３を挟持するようにして取付けられる。
【００２９】
また、係合部２４は、装着面となる底面２４ａに形成された一対の取付板３０、３０を有する。取付板３０は、その中央部にボルト挿通孔３１を有する。そして、係合部２４は、底面２４ａが内側プレート４の上面に接触するように装着されると共に、ボルト挿通孔３１を係合孔８ａ、８ｂ、８ｃのいずれかに一致させる。それから、ボルト３２をボルト挿通孔３１、３１及び係合孔８に挿通し、ナット３３を螺合し、一対の取付板３０、３０が内側プレート４に取り付けられる。
【００３０】
このようにして調整工具２０をバーニヤ金具１に装着した後に、連結ボルト９をはずす。このとき、ピストンロッド２３をわずかに後退させれば、連結ボルト９に作用する張力を低減することができ、連結ボルト９をはずし易くなる。連結ボルト９をはずした状態では、外側プレート２、３と内側プレート４にはそれぞれ張力が反対方向に作用しており、外側プレート２、３と内側プレート４とは調整工具２０によって連結されていることになる。従って、外側プレート２、３と内側プレート４は張力の作用線上にほぼ一直線状に並んで保持されることになる。この状態でピストンロッド２３を前進又は後退させて、外側プレート２、３と内側プレート４との位置調整を行い、バーニヤ金具１の長さを調整する。尚、複動形シリンダ２１は、手動で操作するものとする。
【００３１】
例えば、バーニヤ金具１が図３（ａ）に示すように標準長さであった場合に、長さを短くするときは係合部２４を内側プレート４の基端部側の係合孔８ａに係合させて、ピストンロッド２３を後退させれば、標準長さと最小長さとの間で調整できる。また、長さを長くするときは、係合部２４を内側プレート４の先端側の係合孔８ｃに係合させて、ピストンロッド２３を前進させれば、標準長さと最大長さとの間で調整できる。調整する長さが短いときは、係合部２４を中間の係合孔８ｂに係合させれば、ピストンロッド２３の移動量を少なくして、作業時間を短縮することもできる。
【００３２】
尚、バーニヤ金具１の長さの調整は、外側プレート２、３のボルト挿通孔５と内側プレート４の位置決め孔７の組合わせを変更することによって行うため、段階的に行われる。例えば、外側プレート２、３のボルト挿通孔５をピッチ３０ｍｍで形成し、内側プレート４の位置決め孔７をピッチ４０ｍｍで形成した場合は、１０ｍｍ単位でバーニヤ金具１の長さを調整することができる。
【００３３】
このようにして所望の長さとなるように外側プレート２、３と内側プレート４との位置調整を行った後に、連結ボルト９をボルト挿通孔５と位置決め孔７に貫入して外側プレート２、３と内側プレート４とを連結し、調整工具２０を取り外して調整作業を終了する。
【００３４】
以上のように本参考例によれば、調整工具２０を構成する部品点数が少なくなるため、コンパクトかつ軽量となり、取扱いが容易になると共に、高所での調整作業も容易になる。また、調整工具２０はバーニヤ金具１の上側から取り付けることができるため、作業者１人だけでも取付作業及び調整作業を行うことができ、作業効率を向上させることができる。例えば、４導体の場合は下側のバーニヤ金具に対しては、従来の調整工具６０は高さを考慮して水平方向から取り付ける必要があり、そのため２人の作業者を必要としたが、上記した調整工具２０であれば高さを考慮することなく上方向から取り付けることができるため、作業者は１人だけで良く、作業コストを低減させることができる。
【００３５】
また、調整工具２０をバーニヤ金具１に取り付けるようにしたので、従来のようなバーニヤ金具４０の両端に接続された特殊な連結金具４５、４８に代えて、標準的な連結金具を使用することができ、部品コストを低減できる。また、標準的な連結金具は特殊な連結金具よりも短いので、耐張クランプ１５を支持物により近付けて架設することができる。これによって、当該支持物に取り付けられた別の耐張がいし装置によって架設された送電線との間を接続するジャンパ線が短くなり、コストを低減することができる。
【００３６】
さらに、弛度調整時には、調整工具２０とバーニヤ金具１とが一体となって必要な長さだけ伸縮させるため、手数がかからずに、作業性が向上する。
【００３７】
尚、本参考例では、調整工具２０を係合させるための係合部として、外側プレート２、３に係合突起２ａ、３ａを、内側プレート４に係合孔８をそれぞれ形成したけれども、逆に、外側プレート２、３に係合孔を、内側プレート４に係合突起をそれぞれ形成してもよく、さらには外側プレート２、３及び内側プレート４に共に係合突起を形成してもよいし、あるいは共に係合孔を形成してもよい。また、調整工具２０の本体２２を外側プレート２、３に係合させ、係合部２４を内側プレート４に係合させる場合を説明したけれども、本体２２を内側プレート４に係合させ、係合部２４を外側プレート２、３に係合させるようにしてもよい。
【００３８】
係合部の形状としては様々なものが考えられるが、外側プレート２、３の側面に係合突起２ａ、３ａを形成したことによって、内側プレート４により近い位置に調整工具２０の本体２２を係合させることができ、調整工具２０の小型化を図ることができる。これは、係合孔の場合は内側プレート４の影響を受けない位置、即ち外側プレート２、３の基端側に形成する必要があり、そのため内側プレート４の係合部との距離が長くなり、調整工具２０の長さが長くなるからである。また、係合突起２ａと３ａとの間には一対の外側プレート２、３及び内側プレート４の３つの部材が存在することになるので、これらの３つの部材の上面で重量のある本体２２を支えることもできるため、安定して調整工具２０を支持することができる。一方、内側プレート４は単独で調整工具２０を支持する必要があるため、係合孔８を形成し、調整工具２０の係合部２４をボルト３２を用いて係合させることによって、安定して調整工具２０を支持することができる。
【００３９】
従って、本参考例のように、外側プレート２、３に形成した係合突起２ａ、３ａに本体２２を係合させ、内側プレート４に形成した係合孔８に係合部２４をボルト３２で係合させて、調整工具２０をバーニヤ金具１に装着する態様が最適である。
【００４０】
尚、外側プレート２、３と内側プレート４の各基端部側に係合孔を形成すれば、従来の調整工具６０を使用することもできる。もっとも上述のように種々の欠点を解消するためには、上記構造の調整工具２０を使用するのが好ましい。
【００４１】
図５〜図７は、本発明の調整工具７０の実施形態を説明するための図である。本実施の形態の特徴は、バーニヤ金具１ａを挟んで略１８０度対向する位置にそれぞれ配置される２本の複動形シリンダ７３ａ、７３ｂを備えた調整工具７０を用いるようにしたことである。尚、本実施の形態は上述した参考例と類似しており、同一の構成には同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００４２】
図５は、調整工具７０の構成を示し、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は耐張クランプ１５側から見た係合部７１の正面図であり、（ｄ）はがいし側から見た本体７２の背面図である。調整工具７０には、バーニヤ金具１ａ（図６参照）を挟んで略１８０度対向する位置にそれぞれ配置される２本の複動形シリンダ７３ａ、７３ｂが取着された本体７２と、複動形シリンダ７３ａ、７３ｂの各ピストンロッド７４ａ、７４ｂの先端側が取着された係合部７１とを備え、バーニヤ金具１ａに対して上方から装着される。
【００４３】
尚、図６に示すバーニヤ金具１ａは、図１に示すバーニヤ金具１とほとんど同じ構成であるが、相違点は、外側プレート２、３の先端部に係合突起２ａ、３ａを形成する代わりに、基端部側に係合孔１８、１８を形成したことである。
【００４４】
係合部７１は、その中央部に嵌合溝７５を有することによって正面から見て略Ｕ字状に形成された取付板７６と、上記嵌合溝７５に沿って耐張クランプ１５側に突出して形成された一対の係合片７７ａ、７７ｂとを備える。嵌合溝７５は、内側プレート４に装着できるように、内側プレート４の幅及び高さとほぼ同じ幅及び深さに形成されている。
【００４５】
また、係合片７７ａ、７７ｂには、ボルト挿通孔３１、３１が形成されている。そして、係合部７１は、嵌合溝７５に内側プレート４を嵌合して装着すると共に、ボルト挿通孔３１、３１を内側プレート４の係合孔８ａ、８ｂ、８ｃのいずれかに一致させる。それから、図示しないボルトをボルト挿通孔３１、３１及び係合孔８に挿通し、ナットを螺合し、一対の係合片７７ａ、７７ｂが内側プレート４に取り付けられる。
【００４６】
本体７２は、その中央部に嵌合溝７８を有することによって正面から見て略Ｕ字状に形成された取付板７９と、上記嵌合溝７８に沿ってがいし側に突出して形成された一対の係合片８０ａ、８０ｂとを備える。嵌合溝７８は、外側プレート２、３に装着できるように、内側プレート４を介在した状態での外側プレート２、３の幅及び高さとほぼ同じ幅及び深さに形成されている。また、係合片７７ａ、７７ｂにはボルト挿通孔８１、８１が形成されている。そして、本体７２は、嵌合溝７８に外側プレート２、３を嵌合して装着すると共に、ボルト挿通孔８１を外側プレート２、３の係合孔１８、１８に一致させる。それから、図示しないボルトをボルト挿通孔８１、８１及び係合孔１８、１８に挿通し、ナットを螺合し、一対の係合片８０ａ、８０ｂが外側プレート２、３に取り付けられる。
【００４７】
尚、正確に位置関係を説明すると、図５（ｃ）に示すように、複動形シリンダ７３ａ、７３ｂの中心軸線をそれぞれＬ１、Ｌ２とし、バーニヤ金具１ａの中心軸線（張力の作用線）をＬ３としたとき、中心軸線Ｌ１、Ｌ２を含む仮想平面Ｐ上に中心軸線Ｌ３が存在し、Ｌ１とＬ３との間の距離とＬ２とＬ３との間の距離がほぼ等しいことが望ましい。
【００４８】
このようにバーニヤ金具１ａを挟んで略１８０度対向する位置に２本の複動形シリンダ７３ａ、７３ｂを配置したので、この２本の複動形シリンダ７３ａ、７３ｂでバーニヤ金具１ａに作用する張力を受けることになる。従って、上記張力の作用線Ｌ３と複動形シリンダ７３ａ、７３ｂの中心軸線Ｌ１、Ｌ２とが同一直線上に存在しないことによってシリンダ７３ａ、７３ｂ及びピストンロッド７４ａ、７４ｂに生じる曲げモーメントが互いに打ち消し合うことになる。
【００４９】
図７は、バーニヤ金具１ａの長さ調整方法を説明するための側面図であり、（ａ）はバーニヤ金具１ａが標準長さであるときを示し、（ｂ）は最小長さであるときを示し、（ｃ）は最大長さであるときを示している。調整方法は、上述したバーニヤ金具１と同様に、係合部７１を内側プレート４の係合孔８ａ、８ｂ、８ｃのいずれかに係合させて、ピストンロッド７４ａ、７４ｂを前進又は後退させれば、所望の長さに調整することができる。
【００５０】
以上のように本実施の形態によれば、ピストンロッド７４ａ、７４ｂをスムーズに前進又は後退させることができ、バーニヤ金具１ａの長さ調整作業が容易になる。また、２本の複動形シリンダ７３ａ、７３ｂを使用したことによって、能力の低い小形・軽量の複動形シリンダを用いることができ、調整工具７０の小形化及び軽量化を図ることができる。これによって、調整工具７０の取り扱いが容易になり、高所での作業が行い易くなると共に、安全性も向上する。
【００５１】
尚、本実施の形態においても上述の参考例と同様の効果が得られる。また、バーニヤ金具１ａと調整工具７０との係合構造についての変形例も同様に適用することができる。
【００５２】
【発明の効果】
上記請求項１の調整工具では、バーニヤ金具を挟んで略１８０度対向する位置にそれぞれ配置された２本の複動形シリンダでバーニヤ金具に作用する張力を受けることになる。このように張力を、その両側から均等に支持する構造を採用したので、各複動シリンダをスムーズに動作させることができ、バーニヤ金具の長さ調節作業が容易になる。また、２本の複動形シリンダを使用したことによって１本の複動形シリンダに作用する力は上記張力の約半分になるため、能力の低い小形・軽量の複動形シリンダを用いることができる。これによって、調整工具の小形化及び軽量化を図ることができる。また、２本の複動シリンダをバーニヤ金具の上方部と下方部とに配置したので、所定の調整位置において外側プレートと内側プレートとを相互に連結する際に、複動シリンダが作業の邪魔になるのを抑制できる。
【００５３】
また、上記調整工具は、バーニヤ金具に取り付けるようにしたので、従来のようなバーニヤ金具の両端に接続された特殊な連結金具に代えて、標準的な連結金具を使用することができ、部品コストを低減できる。また、標準的な連結金具は特殊な連結金具よりも短いので、耐張クランプを支持物により近付けて架設することができる。これによって、当該支持物に取り付けられた別の耐張がいし装置によって架設された送電線との間を接続するジャンパ線が短くなり、コストを低減することができる。
【００５４】
さらに、バーニヤ金具の長さを調整する時、即ち架空送電線の弛度調整時には、調整工具とバーニヤ金具とが一体となって必要な長さだけ伸縮させるため、手数がかからずに作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考例におけるバーニヤ金具の構成を示し、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図２】    上記バーニヤ金具の取付け状態を示す上面図である。
【図３】    上記バーニヤ金具の長さ調整方法を説明するための側面図である。
【図４】  参考例における調整工具の取付け状態を示す正面図であり、（ａ）は本体を示し、（ｂ）は係合部を示す。
【図５】    本発明の実施形態の調整工具の構成を示す構成図である。
【図６】    バーニヤ金具の構成を示す構成図である。
【図７】    バーニヤ金具の長さ調節方法を説明するための側面図である。
【図８】    従来のバーニヤ金具の取付け状態を示す上面図である。
【図９】    従来のバーニヤ金具の長さ調整方法を示す側面図である。
【図１０】    従来のバーニヤ金具の長さ調整方法を示す側面図である。
【符号の説明】
１ａバーニヤ金具
２ 外側プレート
３ 外側プレート
４ 内側プレート
８ 係合孔
１５耐張クランプ
１８係合孔
７０調整工具
７１係合部
７２本体
７３ａ複動形シリンダ
７３ｂ複動形シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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