(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
延伸させつつ形成された樹脂ロールシートを繰り出す繰出装置と、
上記繰出装置にて繰り出された上記樹脂ロールシートを輻射加熱により軟化させる加熱装置と、
上記加熱装置と上記樹脂ロールシートの搬送方向に隣接するともに、上記樹脂ロールシートの搬送方向の所定長さの型によって、軟化された上記樹脂ロールシートの同所定長さごとに成形品を形成する成形装置と、
上記繰出装置から上記加熱装置にかけては加熱前における樹脂ロールシートの幅に合わせた一定の幅で同樹脂ロールシートが支持されるように、同樹脂ロールシートの側縁部位を支持するとともに、
上記成形装置では、加熱後に冷却されて収縮した樹脂ロールシートの幅に合わせた間隔で同樹脂ロールシートの側縁部位を支持し、同加熱装置から同成形装置への搬送を行う搬送装置とを備えることを特徴とする樹脂シート加熱成形システム。
【請求項２】
上記請求項１に記載の樹脂シート加熱成形システムにおいて、
上記搬送装置は、上記加熱装置にて上記樹脂ロールシートの搬送方向に対して略平行に同樹脂ロールシートの側縁部位を支持するとともに、同加熱装置と上記成形装置との間において同樹脂ロールシートの支持位置を徐々に近接させ、同成形装置にて同樹脂ロールシートの搬送方向に対して略平行に同樹脂ロールシートの側縁部位を支持することを特徴とする樹脂シート加熱成形システム。
【請求項３】
上記請求項１または請求項２のいずれかに記載の樹脂シート加熱成形システムにおいて、
上記搬送装置は、上記樹脂ロールシートの側縁部位をクランプするクランプ機構を備えることを特徴とする樹脂シート加熱成形システム。
【請求項４】
上記請求項３に記載の樹脂シート加熱成形システムにおいて、
上記クランプ機構は、互いに離間させつつ配置され、上記樹脂ロールシートの搬送方向へ駆動する一対のチェーンを構成する各リンクプレートに設けられており、同チェーンは、第一のスプロケットにより対向するチェーンの側へ誘導され、第二のスプロケットにより同搬送方向に対して略平行となる側へ誘導されることを特徴とする樹脂シート加熱成形システム。
【請求項５】
延伸させつつ形成された樹脂ロールシートを繰り出す繰出装置と、上記繰出装置にて繰り出された上記樹脂ロールシートを輻射加熱により軟化させる加熱装置と、上記加熱装置と上記樹脂ロールシートの搬送方向に隣接するともに、上記樹脂ロールシートの搬送方向の所定長さの型によって、軟化された上記樹脂ロールシートの同所定長さごとに成形品を形成する成形装置とを用いる樹脂シート加熱成形方法において、
上記繰出装置から上記加熱装置にかけては加熱前における樹脂ロールシートの幅に合わせた一定の幅で同樹脂ロールシートが支持されるように、同樹脂ロールシートの側縁部位を支持するとともに、上記成形装置では、加熱後に冷却されて収縮した樹脂ロールシートの幅に合わせた間隔で同樹脂ロールシートの側縁部位を支持し、同加熱装置から同成形装置への搬送を行うことを特徴とする樹脂シート加熱成形方法。
【請求項６】
延伸させつつ形成された樹脂ロールシートを繰り出す繰出装置と、上記繰出装置にて繰り出された上記樹脂ロールシートを輻射加熱により軟化させる加熱装置と、上記加熱装置と上記樹脂ロールシートの搬送方向に隣接するともに、上記樹脂ロールシートの搬送方向の所定長さの型によって、軟化された上記樹脂ロールシートの同所定長さごとに成形品を形成する成形装置とにおいて上記樹脂ロールシートを搬送する搬送方法において、
上記繰出装置から上記加熱装置にかけては加熱前における樹脂ロールシートの幅に合わせた一定の幅で同樹脂ロールシートが支持されるように、同樹脂ロールシートの側縁部位を支持しつつ、
上記樹脂ロールシートが上記加熱装置から排出されて同加熱装置から遠ざかるに従い、冷却されて幅方向へ収縮するのに合わせ、同樹脂ロールシートの各側縁部位における支持位置を徐々に近接させつつ成形装置へ向けて搬送し、
上記成形装置に搬入される時点における樹脂ロールシートの幅に合わせた間隔で同樹脂ロールシートの側縁部位を支持しつつ、同成形装置に搬入するとともに、同成形装置により同樹脂ロールシートに成形品を形成させながら搬送して同成形装置から排出することを特徴とする搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂シート加熱成形システム、樹脂シート加熱成形方法および搬送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の樹脂シート加熱成形システムとして、特公昭６０−１２６０号公報に開示された樹脂シート加熱成形システムが知られている。
この樹脂シート加熱成形システムでは、加熱ゾーンにて加熱された樹脂シートが成形ゾーンに移動する際、冷却されるのに伴って樹脂シートが収縮するため、樹脂シートの側縁部位を支持するレールを同収縮に応じて狭めている。
また、別の樹脂シート加熱成形システムとして、特公昭６２−２９３４９号公報に開示された樹脂シート加熱成形システムが知られている。
【０００３】
この樹脂シート加熱成形システムでは、樹脂シートを成形する前にあらかじめ、樹脂シートの側縁部位を支持するクランプチェーンを同樹脂シートの幅方向へ移動させることにより、同樹脂シートを幅方向へ撓ませておき、偏肉を抑制させつつ成形を行っている。
さらに、別の樹脂シート加熱成形システムとして、特開平１０−２６４２４３号公報に開示された樹脂シート加熱成形システムが知られている。
この樹脂シート加熱成形システムでは、加熱ゾーンにおける加熱によって生じるドローダウン現象を防止すべく、成形ゾーンに配置されて樹脂シートの側縁部位を支持する成形側レールを同樹脂シートの幅方向へ広げている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の樹脂シート加熱成形システムは、押し出し成形ラインなどに適用されるものであり、これらの樹脂シート加熱成形システムを利用し、延伸されつつ形成された樹脂ロールシートを輻射加熱により軟化させて成形するのは困難である。
すなわち、延伸されつつ形成された樹脂ロールシートを加熱成形する場合、加熱時の張り返しと、冷却時の収縮とが課題となる。また、延伸が加わった樹脂ロールシートは、延伸が加わっていない樹脂シートと収縮速度が違うなど特性が異なるため、この特性の違いを考慮して成形加熱を行う必要がある。さらに、延伸されつつ形成された樹脂ロールシートに成形品を形成してトリミングする工程においても同様に上記特性の違いを考慮する必要が生じる。
本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、延伸させつつ形成された樹脂ロールシートを適用可能な樹脂シート加熱成形システム、樹脂シート加熱成形方法および搬送方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１にかかる発明は、延伸させつつ形成された樹脂ロールシートを繰り出す繰出装置と、上記繰出装置にて繰り出された上記樹脂ロールシートを輻射加熱により軟化させる加熱装置と、上記加熱装置と上記樹脂ロールシートの搬送方向に隣接するともに、上記樹脂ロールシートの搬送方向の所定長さの型によって、軟化された上記樹脂ロールシートの同所定長さごとに成形品を形成する成形装置と、上記繰出装置から上記加熱装置にかけては加熱前における樹脂ロールシートの幅に合わせた一定の幅で同樹脂ロールシートが支持されるように、同樹脂ロールシートの側縁部位を支持するとともに、上記成形装置では、加熱後に冷却されて収縮した樹脂ロールシートの幅に合わせた間隔で同樹脂ロールシートの側縁部位を支持し、同加熱装置から同成形装置への搬送を行う搬送装置とを備える構成としてある。
上記のように構成した請求項１にかかる発明において、搬送装置は、延伸させつつ形成された樹脂ロールシートを加熱成形ラインにて搬送するにあたり、加熱前における樹脂ロールシートの幅に合わせた一定の間隔で同樹脂ロールシートを繰り出し、同樹脂ロールシートを加熱装置における輻射加熱により軟化させ、加熱後に冷却されて収縮した樹脂ロールシートの幅に合わせた間隔で同樹脂ロールシートの側縁部位を支持しつつ、成形装置によって同軟化された樹脂ロールシートに成形品を形成する。
【０００６】
上記樹脂ロールシートは、上記加熱装置にて輻射加熱される際、幅方向への張り返しを起こすが、ドローダウン現象を生じるため、このドローダウン現象により、張り返しによる幅方向への張力の増大は避けられる。このため、上記搬送装置は、加熱前における樹脂ロールシートの幅に合わせた一定の幅で支持されるように同樹脂ロールシートの側縁部位を支持する。
また、加熱された樹脂ロールシートは、上記成形装置へ搬送される際、室温などにより冷却され、幅方向へ収縮する。このため、上記搬送装置は、加熱後に冷却されて収縮した樹脂ロールシートの幅に合わせた間隔で同樹脂ロールシートの側縁部位を支持する。従って、幅方向への収縮に伴う張力の増大が防がれる。
【０００７】
ここにいう搬送装置の構成例として、請求項２にかかる発明は、上記請求項１に記載の樹脂シート加熱成形システムにおいて、上記搬送装置は、上記加熱装置にて上記樹脂ロールシートの搬送方向に対して略平行に同樹脂ロールシートの側縁部位を支持するとともに、同加熱装置と上記成形装置との間において同樹脂ロールシートの支持位置を徐々に近接させ、同成形装置にて同樹脂ロールシートの搬送方向に対して略平行に同樹脂ロールシートの側縁部位を支持する構成としてある。
上記のように構成した請求項２にかかる発明において、上記搬送装置は、上記加熱装置にて上記樹脂ロールシートの搬送方向に対して略平行に同樹脂ロールシートの側縁部位を支持する。これは、加熱による張り返しとドローダウン現象とにより、幅方向への収縮が抑制されるためである。
【０００８】
また、上記加熱装置と成形装置との間においては、上記樹脂ロールシートの支持位置を徐々に近接させることにより、同加熱装置における搬送装置と同成形装置における搬送装置とを連続的に構成する。
さらに、上記成形装置にて上記樹脂ロールシートの搬送方向に対して略平行に同樹脂ロールシートの側縁部位を支持する。これは、上記加熱装置から排出されて上記成形装置に搬入されるまでに幅方向への収縮がある程度収まっており、収縮した状態で上記樹脂ロールシートを支持するためである。
【０００９】
上記搬送装置が上記樹脂ロールシートを支持するための構成例として、請求項３にかかる発明は、上記請求項１または請求項２のいずれかに記載の樹脂シート加熱成形システムにおいて、上記搬送装置は、上記樹脂ロールシートの側縁部位をクランプするクランプ機構を備える構成としてある。
上記のように構成した請求項３にかかる発明においては、クランプ機構が上記樹脂ロールシートの側縁部位をクランプし、上記加熱装置から成形装置への搬送を行う。
【００１０】
上記クランプ機構を採用した際の構成例として、請求項４にかかる発明は、上記請求項３に記載の樹脂シート加熱成形システムにおいて、上記クランプ機構は、互いに離間させつつ配置され、上記樹脂ロールシートの搬送方向へ駆動する一対のチェーンを構成する各リンクプレートに設けられており、同チェーンは、第一のスプロケットにより対向するチェーンの側へ誘導され、第二のスプロケットにより同搬送方向に対して略平行となる側へ誘導される構成としてある。
上記のように構成した請求項４にかかる発明においては、互いに離間させつつ配置され、上記樹脂ロールシートの搬送方向へ駆動する一対のチェーンを構成する各リンクプレートに上記クランプ機構が設けられている。上記チェーンは、第一のスプロケットにより対向するチェーンの側へ誘導され、第二のスプロケットにより同搬送方向に対して略平行となる側へ誘導される。従って、上記クランプ機構は、上記チェーンの送り方向に応じて容易に、上記樹脂ロールシートの支持位置が幅方向へ変えられる。
【００１４】
以上のような樹脂ロールシートの搬送手法は、実体のある装置として構成可能であるだけでなく、方法としても実現可能である。上記樹脂ロールシートを加熱して成形する場合における方法の一例として、請求項５にかかる発明は、延伸させつつ形成された樹脂ロールシートを繰り出す繰出装置と、上記繰出装置にて繰り出された上記樹脂ロールシートを輻射加熱により軟化させる加熱装置と、上記加熱装置と上記樹脂ロールシートの搬送方向に隣接するともに、上記樹脂ロールシートの搬送方向の所定長さの型によって、軟化された上記樹脂ロールシートの同所定長さごとに成形品を形成する成形装置とを用いる樹脂シート加熱成形方法において、上記繰出装置から上記加熱装置にかけては加熱前における樹脂ロールシートの幅に合わせた一定の幅で同樹脂ロールシートが支持されるように、同樹脂ロールシートの側縁部位を支持するとともに、上記成形装置では、加熱後に冷却されて収縮した樹脂ロールシートの幅に合わせた間隔で同樹脂ロールシートの側縁部位を支持し、同加熱装置から同成形装置への搬送を行う構成としてある。
すなわち、上記装置としての構成は、方法としても実現することが可能である。なお、上記請求項２〜請求項４にかかる構成についても同様に方法として適用可能であることは言うまでもない。
【００１５】
さらに、上述した樹脂ロールシートの搬送手法は、独立した搬送方法として実現することも可能である。その方法の一例として、請求項６にかかる発明は、延伸させつつ形成された樹脂ロールシートを繰り出す繰出装置と、上記繰出装置にて繰り出された上記樹脂ロールシートを輻射加熱により軟化させる加熱装置と、上記加熱装置と上記樹脂ロールシートの搬送方向に隣接するともに、上記樹脂ロールシートの搬送方向の所定長さの型によって、軟化された上記樹脂ロールシートの同所定長さごとに成形品を形成する成形装置とにおいて上記樹脂ロールシートを搬送する搬送方法において、上記繰出装置から上記加熱装置にかけては加熱前における樹脂ロールシートの幅に合わせた一定の幅で同樹脂ロールシートが支持されるように、同樹脂ロールシートの側縁部位を支持しつつ、上記樹脂ロールシートが上記加熱装置から排出されて同加熱装置から遠ざかるに従い、冷却されて幅方向へ収縮するのに合わせ、同樹脂ロールシートの各側縁部位における支持位置を徐々に近接させつつ成形装置へ向けて搬送し、上記成形装置に搬入される時点における樹脂ロールシートの幅に合わせた間隔で同樹脂ロールシートの側縁部位を支持しつつ、同成形装置に搬入するとともに、同成形装置により同樹脂ロールシートに成形品を形成させながら搬送して同成形装置から排出する構成としてある。
すなわち、当該樹脂シート加熱成形システムにおける搬送手法は、独立した方法としても実現することが可能である。なお、上記請求項２〜請求項４にかかる構成についても同様に適用可能であることは言うまでもない。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、延伸させつつ形成された樹脂ロールシートを輻射加熱により軟化させて成形する場合に適用可能な樹脂シート加熱成形システムを提供することができる。
また、請求項２にかかる発明によれば、加熱装置から成形装置まで搬送装置を連続的に構成することができる。
さらに、請求項３にかかる発明によれば、樹脂ロールシートの支持位置に生じるゴミを減量することができる。
さらに、請求項４にかかる発明によれば、チェーンの送り方向を変化させるだけで容易に、樹脂ロールシートの支持位置を幅方向へ変化させることができる。
【００１７】
さらに、請求項５にかかる発明によれば、延伸させつつ形成された樹脂ロールシートを輻射加熱により軟化させて成形する場合に適用可能な樹脂シート加熱成形方法を提供することができる。
さらに、請求項６にかかる発明によれば、延伸させつつ形成された樹脂ロールシートを輻射加熱により軟化させて成形する場合に適用可能な搬送方法を提供することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面にもとづいて本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の一実施形態にかかる樹脂シート成形システムの主要構成を概略図により示している。
当該樹脂シート成形システムには、繰出装置１０、加熱装置２０、成形装置３０およびトリミング装置４０とが備えられており、繰出装置１０から繰り出された樹脂ロールシートＳは、加熱装置２０にて加熱された後、成形装置３０にて成形品が形成され、トリミング装置４０にて成形品が切除される。
この際、繰出装置１０から繰り出された樹脂ロールシートＳは、搬送装置５０によって加熱装置２０、成形装置３０およびトリミング装置４０へ搬送される。
【００１９】
搬送装置５０には、図２に示すように、樹脂ロールシートＳの両側縁部位をクランプしつつ搬送するクランプ機構６０が備えられている。クランプ機構６０は、スプロケット６１〜６６により所定方向へ駆動されるチェーン６７に設けられており、スプロケット６１には、駆動ベルトを介してモータの回転力が伝達される。このため、一方のクランプ機構６０は、樹脂ロールシートＳをクランプして反時計方向へ回転し、他方のクランプ機構６０は、樹脂ロールシートＳをクランプして時計方向へ回転し、樹脂ロールシートＳの搬送を行う。
各チェーン６７は、図３に示すように、本発明にいう第一および第二のスプロケットとしてのスプロケット６２〜６５により、加熱装置２０と成形装置３０との間で互いに対向する側へ幅狭となるように配され、成形装置３０とトリミング装置４０との間で互いに対向する側へさらに幅狭となるように配される。
【００２０】
すなわち、加熱装置２０では、樹脂ロールシートＳの送り方向に対して略平行となる側へ移動するが、加熱装置２０の出口に配置されたスプロケット６５により対向するチェーン６７の側へ誘導される。また、成形装置３０の入口では、スプロケット６４により樹脂ロールシートＳの搬送方向に対して略平行となる方向へ誘導される。
同様に、成形装置３０では、樹脂ロールシートＳの送り方向に対して略平行となる側へ移動するが、成形装置３０の出口に配置されたスプロケット６３により対向するチェーン６７の側へ誘導される。また、トリミング装置４０の入口では、スプロケット６２により樹脂ロールシートＳの搬送方向に対して略平行となる方向へ誘導される。
【００２１】
このため、加熱装置２０では、各チェーン６７が幅広な状態で略平行となり、成形装置３０では、各チェーン６７が幅狭な状態で略平行となる。また、トリミング装置４０では、各チェーン６７がさらに幅狭な状態で略平行となる。ここで、本実施形態にかかる搬送装置５０がかかる構成を採用している点について詳細を説明する。
繰出装置１０から繰り出される樹脂ロールシートＳは、製造時、厚み方向へ加圧しつつ形成されるため、あらかじめ側縁方向へ延伸が加えられている。
この樹脂ロールシートＳは、搬送装置５０によってクランプされ、加熱装置２０に搬送された際、加熱装置２０に配置された輻射ヒータにより加熱されて軟化するため、分子鎖の配向を緩和させつつ、延伸が加えられている分だけ幅方向へ収縮して延伸前の形状に復元しようと張り返し現象が生じる。
【００２２】
例えば、延伸が加えられたポリスチレン製の樹脂ロールシートであれば、Ｍｏｄ．Ｐａｃｋａｇｉｎｇ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ（１９６９）の１２頁に開示されるように、シート温度が１０℃上昇するごとに約１０％収縮することが知られている。
しかし、樹脂ロールシートＳには、加熱によってドローダウン現象が生じるため、加熱装置２０においては、ドローダウン現象によって上記張り返しによる幅方向への張力変動を低減させることが可能となる。このため、加熱装置２０におけるチェーン６７が搬送方向に対して略平行となっていても、加熱装置２０の入口にてクランプされた際の幅方向への張力は維持される。
加熱された樹脂ロールシートＳが加熱装置２０の出口から排出されると、上記輻射ヒータとの対向位置から退避することになるため、室温などによって徐々に冷却される。すると、上記張り返しによる幅方向への張力の増大を抑制していたドローダウンが解消され、上述した収縮率で幅方向へ大幅に収縮を開始するため、幅方向への張力が著しく増大することになる。
【００２３】
そこで、延伸が加えられた樹脂ロールシートＳの大幅な収縮に対応させつつ、各チェーン６７を対向側へ徐々に近接させることにより、樹脂ロールシートＳの収縮に応じたクランプ位置の変更を行うこととした。このため、冷却に伴って樹脂ロールシートＳが収縮しても、加熱装置２０の入口にてクランプされた際の幅方向への張力が維持される。
この際、加熱装置２０から排出された樹脂ロールシートＳは、冷却に伴って所定量だけ収縮した後、成形装置３０の入口では、幅方向への収縮もある程度収まる。このため、各チェーン６７を樹脂ロールシートＳの送り方向に対して略平行とし、加熱装置２０の入口にてクランプされた際の幅方向への張力を維持させる。
【００２４】
また、樹脂ロールシートＳは、成形装置２０においても十分な冷却がなされているわけではないため、少しずつ幅方向への収縮を続ける。このため、成形装置３０の出口においても、各チェーン６７を対向側へ徐々に近接させることにより、樹脂ロールシートＳの収縮に応じたクランプ位置の変更する。
トリミング装置４０の入口では、樹脂ロールシートＳが十分に冷却され、幅方向への収縮も収まるため、各チェーン６７を樹脂ロールシートＳの送り方向に対して略平行とし、同トリミング装置４０の出口までクランプされた際の幅方向への張力を維持させる。
【００２５】
なお、本実施形態では、加熱装置２０からトリミング装置４０までの間、連続的に設けられた搬送装置５０により、樹脂ロールシートＳを搬送させているが、かかる構成は一例にすぎないため、例えば、図４に示すような構成にすることも可能である。
すなわち、搬送装置５０を加熱装置２０から成形装置３０までの間でのみ連続的に構成させ、加熱装置２０から成形装置３０までにおける樹脂ロールシートＳの幅方向への張力を維持させることも可能である。同様に、図５に示すように、搬送装置５０を成形装置３０からトリミング装置４０までの間でのみ連続的に構成することも可能である。
【００２６】
ここで、図６〜図８を参照しながら、クランプ機構の具体的な構成を説明する。
チェーン６７には、図６に示すように、軸線が鉛直方向へ配向された円筒形状のスペーサ６７ａ，６７ａを介し、鉛直方向に所定間隔をおいて一対のリンクプレート６７ｂ，６７ｂが配置される。各リンクプレート６７ｂ，６７ｂの長手方向端部には、貫通穴６７ｂ１，６７ｂ１が設けられており、この貫通穴６７ｂ１，６７ｂ１には、水平方向に隣接するリンクプレート６７ｂ，６７ｂの貫通穴６７ｂ１，６７ｂ１とスペーサ６７ａ，６７ａの開口とを連通させつつ軸ピン６７ｃ，６７ｃが差し込まれ、これらの水平方向に隣接するリンクプレート６７ｂ，６７ｂが軸ピン６７ｃ，６７ｃを支点として互いに回転可能に連結される。
【００２７】
上側のリンクプレート６７ｂには、短手方向へ取り付け部６７ｄが突設されており、この取り付け部６７ｄの先端側には、樹脂ロールシートＳの側縁部位を載置する台座６７ｄ１が取り付けられている。台座６７ｄ１の上方には、略コの字形状の可動部材６７ｄ２が配置され、この可動部材６７ｄ２は、各翼辺を台座の側壁にて回転可能に支持させることにより、基辺を取り付け部の延設方向へ可動としている。可動部材６７ｄ２の基辺からは、台座６７ｄ１の先端方向へ向けて台座６７ｄ１の上面に突き当て可能な突起Ａが一体的に設けられる。
また、可動部材６７ｄ２の翼辺と台座６７ｄ１の先端側側壁との間には、スプリング６７ｄ３が装着され、このスプリング６７ｄ３によって可動部材６７ｄ２の基辺を台座６７ｄ１の先端側へ付勢する。このため、通常、突起Ａは、台座６７ｄ１の上面に突き当てられた状態となり、台座６７ｄ１の上面と突起Ａとの間に樹脂ロールシートＳの側縁部位を挟み込むことで、樹脂ロールシートＳのクランプが行われる。
【００２８】
ここで、樹脂ロールシートＳの側縁部位をクランプするための構成について説明する。
可動部材６７ｄ２の基辺における上面からは、取り付けピン６７ｄ４が突設されており、この取り付けピン６７ｄ４の先端側には、略円柱形状の押し当て部材６７ｄ５が取り付けられる。同図に示すように、押し当て部材６７ｄ５には、軸線方向に取り付け穴が形成されており、この取り付け穴に取り付けピン６７ｄ４の先端を圧入することで押し当て部材６７ｄ５が固定される。
【００２９】
一方、スプロケット６６，６６の外方には、図７に示すように、押し当て部材６７ｄ５に対向可能な壁面６８が形成される。この壁面６８は、スプロケット６６，６６の外径に沿って形成されており、各リンクプレート６７ｂがスプロケット６６に達し、スプロケット６６に誘導されつつ方向転換する際、図８に示すように、押し当て部材６７ｄ５が壁面６８に押し当てられるため、この押し当て部材６７ｄ５は、壁面６８に沿ってリンクプレート６７ｂの側に押し倒される。
すると、押し当て部材６７ｄ５が壁面６８に押し当てられる間、可動部材６７ｄ２は、リンクプレート６７ｂの側に押し倒されたままとなるため、台座６７ｄ１の上面と突起Ａとの間に間隙が形成される。
【００３０】
ここで、リンクプレート６７ｂが方向変換を終えてスプロケット６６から離れる際、繰出装置１０から繰り出された樹脂ロールシートＳの側縁部位が台座６７ｄ１の上面と突起Ａとの間に挿入される。このとき、押し当て部材６７ｄ５が壁面６８に押し当てられなくなるため、スプリング６７ｄ３の付勢力によって可動部材６７ｄ２が台座６７ｄ１の先端側へ復帰することで、突起Ａは、樹脂ロールシートＳを挟み込みつつ、台座６７ｄ１の上面に突き当てられる。
また、トリミング装置４０の出口側に配置されたスプロケット６１，６１の外方にも同様に、壁面６８が配置されるため、押し当て部材６７ｄ５が壁面６８に押し当てられる際、突起Ａを台座６７ｄ１の上面から退避させることにより、樹脂ロールシートＳのクランプを終了する。
【００３１】
次に、本実施形態にかかる樹脂シート成形システムにおいて、樹脂ロールシートを加熱して成形する際の動作について説明する。
延伸させつつ形成された樹脂ロールシートＳが繰出装置１０から繰り出され、加熱装置２０の入口側に供給されると、樹脂ロールシートＳは、輻射ヒータにより加熱される前であるため、形成時のまま延伸された幅広な状態にある。
この幅広な状態にある樹脂ロールシートＳの側縁部位が図６に示すスプロケット６６との対向位置Ｐに達すると、図７における突起Ａと台座６７ｄ１の上面との間に形成される間隙に挿入される。
【００３２】
ここで、すでに突起Ａと台座６７ｄ１の上面との間にクランプされた樹脂ロールシートＳの側縁部位がチェーン６７の送り動作によって加熱装置２０の出口側へ向けて移動させられると、位置Ｐにあった突起Ａおよび台座６７ｄ１が位置Ｑへ移動するとともに、突起Ａと台座６７ｄ１との間に挿入された樹脂ロールシートＳの側縁部位も同じ位置Ｑまで移動する。このため、樹脂ロールシートＳの側縁部位は、突起Ａと台座６７ｄ１とによってクランプされる。同様に、チェーン６７の送り動作に伴い、樹脂ロールシートＳは、順にクランプされつつ加熱装置２０の出口側へ向けて搬送される。
すると、樹脂ロールシートＳは、加熱装置２０の輻射ヒータにより加熱されて軟化する。この際、加熱に伴って樹脂ロールシートＳは幅方向へ張り返そうとするが、ドローダウン現象より、この張り返しによる張力の増大は抑制される。
【００３３】
そして、加熱されて軟化した樹脂ロールシートＳが加熱装置２０の出口側から排出されると、この樹脂ロールシートＳは、輻射ヒータとの対向位置から退避するため、冷却による収縮が開始される。この際、各チェーン６７，６７がスプロケット６５，６５により、互いに対向する側へ誘導されるため、チェーン６７，６７間の間隔が狭まる。チェーン６７，６７間の間隔が狭まると、突起Ａと台座６７ｄ１との間にクランプされた側縁部位も収縮に合わせて互いに近接する位置へ誘導される。従って、樹脂ロールシートＳにおける幅方向への張力の増大が抑制される。
冷却に伴って収縮した樹脂ロールシートＳは、成形装置３０の入口側に供給される際、幅方向への収縮がある程度収まっている。各チェーン６７，６７は、スプロケット６４，６４によって樹脂ロールシートＳの搬送方向に対して略平行となる側へ誘導されることから、収縮が収まった樹脂ロールシートＳにおける幅方向への張力を変化させることなく、出口側へ搬送する。
【００３４】
成形装置３０では、入口側から供給された樹脂ロールシートＳに成形品を形成する際、樹脂ロールシートＳに過度な張力が加わると、成形品の形成が困難となるが、本実施形態の場合、樹脂ロールシートＳの張力変化が抑制されるため、スムーズな成形品の形成が可能となる。
なお、成形装置３０を搬送される樹脂ロールシートＳは、十分に冷却されているわけではないため、少しずつ幅方向へ収縮し続ける。このため、成形装置３０の出口側では、各チェーン６７，６７がスプロケット６３，６３により、互いに対向する側へ誘導し、チェーン６７，６７間の間隔を狭める。チェーン６７，６７間の間隔が狭まると、突起Ａと台座６７ｄ１との間にクランプされた側縁部位も収縮に合わせて互いに近接する位置へ誘導される。従って、樹脂ロールシートＳにおける幅方向への張力の増大が抑制される。
【００３５】
成形装置３０から排出された樹脂ロールシートＳは、トリミング装置４０の入口側に供給される際、すでに幅方向への収縮が収まっている。各チェーン６７，６７は、スプロケット６２，６２によって樹脂ロールシートＳの搬送方向に対して略平行となる側へ誘導されることから、収縮が収まった樹脂ロールシートＳにおける幅方向への張力を変化させることなく、出口側へ搬送する。
トリミング装置４０では、樹脂ロールシートＳから成形品を切除する際、樹脂ロールシートＳに過度な張力が加わると、トリミングずれの原因となるが、本実施形態の場合、樹脂ロールシートＳの張力変化が抑制されるため、トリミングずれを防止することができる。
このように、搬送装置５０は、樹脂ロールシートＳを形成時のまま延伸された幅広な状態でクランプしつつ加熱装置２０の出口側まで搬送した後、成形装置３０では、クランプ位置を幅狭にして搬送し、トリミング装置４０では、クランプ位置をさらに幅狭にして搬送する。このため、樹脂ロールシートＳが冷却により幅方向へ収縮しても、同幅方向への張力増大を抑制することができ、成形装置３０における成形をスムーズにし、トリミング装置４０におけるトリミングずれを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態にかかる樹脂シート成形システムの主要構成を示す概略図である。
【図２】搬送装置の主要構成を示す概略図である。
【図３】加熱装置と成形装置との間におけるスプロケットの配置を示す平面図である。
【図４】変形例にかかる樹脂シート成形システムの主要構成を示す概略図である。
【図５】別の変形例にかかる樹脂シート成形システムの主要構成を示す概略図である。
【図６】リンクプレートの取り付け部における構成を示す斜視図である。
【図７】加熱装置の入口側に配置されたスプロケットの周辺構成を示す平面図である。
【図８】押し当て部材が壁面に押し当てられた際の状況を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０…繰出装置
２０…加熱装置
３０…成形装置
４０…トリミング装置
５０…搬送装置
６０…クランプ機構
６１〜６６…スプロケット
６７…チェーン
６７ａ…スペーサ
６７ｂ…リンクプレート
６７ｂ１…貫通穴
６７ｃ…軸ピン
６７ｄ…取り付け部
６７ｄ１…台座
６７ｄ２…可動部材
６７ｄ３…スプリング
６７ｄ４…押し当てピン
６７ｄ５…押し当て部材
６８…壁面
Ａ…突起
Ｓ…樹脂ロールシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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