(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的な張合わせ紙匹を切片に分割して、複数個のブリスタ包装容器を相互連結する印刷ラベル形成カバーを製造するための装置であって、前記張合わせ紙匹を所定の移動経路に沿って支持するフレームを含む印刷ラベル形成カバー製造装置において；
ａ）前記張合わせ紙匹とかみ合う把持装置を包含し、前記移動経路に沿って前記紙匹を断続的に前進させる可動往復台と；
ｂ）前記移動経路沿いの第１の処理部において、前記張合わせ紙匹上に表示を印刷する印刷機構と；
ｃ）第２の処理部において、前記張合わせ紙匹に、複数本の離間した切取り点線を入れる切取り点線入れ装置であって、前記フレームに取り付けられた固定ドラムと、前記ドラムの表面部分に沿って離間して前記張合わせ紙匹と係合して、前記紙匹に前記切取り点線を入れる複数個の切取り点線入れナイフとを備え、前記張合わせ紙匹を前記ドラムの周面の少なくとも一部分に滑り接触して搬送でき、前記切取り点線が前記張合わせ紙匹の幅を横切って直角に延在する、切取り点線入れ装置と；
ｄ）前記可動往復台上に取り付けられて、前記連続的な紙匹部分を前記切片に分割し、前記印刷ラベル形成カバーを製造する切断部と
を備えた印刷ラベル形成カバー製造装置。
【請求項２】
各前記切取り点線入れナイフが、自身の円周のまわりに切取り点線入れ鋸歯状部を延在させた回転可能な円盤状ブレードを備える請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記切取り点線入れ装置が、前記張合わせ紙匹の幅を横切るように前記切取り点線入れナイフを往復運動させる空気圧式ピストン・シリンダ手段を備えた請求項１記載の装置。
【請求項４】
前記切取り点線入れナイフが、前記張合わせ紙匹に入れられる切取り点線の深さを調節する構造を含む請求項３記載の装置。
【請求項５】
前記切取り点線入れ装置に送り込まれる前記張合わせ紙匹に近接する位置に設けられ、前記張合わせ紙匹に入れられる前記切取り点線の位置と前記印刷機構により前記紙匹上に印刷された表示とを相関させる検出手段を備えた請求項１記載の装置。
【請求項６】
前記検出手段が、前記張合わせ紙匹上に印刷された前記表示を走査するカメラを備える請求項５記載の装置。
【請求項７】
前記可動往復台が、前記往復台が前記張合わせ紙匹の搬送方向と逆方向に後退移動した時に前記往復台の変位距離を走査するセンサを含み、前記センサと前記切取り点線入れ装置に設けられたセンサ手段とが、前記張合わせ紙匹の前進変位精度を較正するために使用される請求項５記載の装置。
【請求項８】
配列状のブリスタ包装容器を形成する複数個の基礎部材上に配置するために、真空吸引装置が、前記可動往復台の下流に位置する、当該印刷ラベル形成カバー製造装置の排出側端部に近接した位置で前記分割された切片に係合する請求項１記載の装置。
【請求項９】
前記可動往復台が、該可動往復台の断続的な前進運動の度に前記張合わせ紙匹を１５０ｍｍ前進させる請求項１記載の装置。
【請求項１０】
前記切断部の作動に先立って、光電検出手段が、前記張合わせ紙匹上の表示の位置を確かめ、紙匹の表示が正しく配置されていることを確認する請求項１記載の装置。
【請求項１１】
前記可動往復台が、該可動往復台の断続的な前進運動の度に前記張合わせ紙匹を１５０ｍｍ前進させ、前記往復台の前進が、±０．５０ｍｍの精度で維持される請求項１０記載の装置。
【請求項１２】
当該印刷ラベル形成カバー製造装置を通って搬送される間、前記張合わせ紙匹に所定の可変張力を加える引張装置を備えた請求項１記載の装置。
【請求項１３】
前記引張装置が、重み付きローラ装置または定張力装置を備える請求項１２記載の装置。
【請求項１４】
連続的な張合わせ紙匹を切片に分割して、複数個のブリスタ包装容器を相互連結する印刷ラベル形成カバーを製造するための装置であって、前記張合わせ紙匹を所定の移動経路に沿って支持するフレームを含む印刷ラベル形成カバー製造装置において；
ａ）前記張合わせ紙匹とかみ合う把持装置を包含し、前記移動経路に沿って前記紙匹を断続的に前進させる可動往復台と；
ｂ）前記移動経路沿いの第１の処理部において、前記張合わせ紙匹上に表示を印刷する印刷機構と；
ｃ）第２の処理部において、前記張合わせ紙匹に、複数本の離間した切取り点線を入れる切取り点線入れ装置であって、前記フレームに取り付けられた固定ドラムと、前記ドラムの表面部分に沿って離間して前記張合わせ紙匹と係合して、前記紙匹に前記切取り点線を入れる複数個の切取り点線入れナイフとを備え、前記張合わせ紙匹を前記ドラムの周面の少なくとも一部分に滑り接触して搬送でき、前記切取り点線が前記張合わせ紙匹の幅を横切って直角に延在する、切取り点線入れ装置と；
ｄ）前記可動往復台上に取り付けられて、前記連続的な紙匹部分を前記切片に分割し、前記印刷ラベル形成カバーを製造する切断部と；
ｅ）（ｉ）円盤状縦割りブレードと、（ｉｉ）前記縦割りブレードに対する固定支持部と、（ｉｉｉ）前記可動往復台上の前記把持装置が前記張合わせ紙匹から係合解除されている間、前記張合わせ紙匹を把持する把持手段とを備えた縦割り機構であって、前記張合わせ紙匹を連続的に縦割りし、前記張合わせ紙匹の搬送方向に前記切取り点線入れ装置の下流に位置する第３の処理部に配設されて、前記紙匹を縦割りして、長手方向に延在する少なくとも２つの連続紙匹部分にする、縦割り機構と
を備えた印刷ラベル形成カバー製造装置。
【請求項１５】
連続的な張合わせ紙匹を切片に分割して、複数個のブリスタ包装容器を相互連結する印刷ラベル形成カバーを製造するための装置であって、前記張合わせ紙匹を所定の移動経路に沿って支持するフレームを含む印刷ラベル形成カバー製造装置において；
ａ）離間した１対の直立部材と前記張合わせ紙匹とかみ合う把持装置とを備え、前記移動経路に沿って前記紙匹を断続的に前進させる可動往復台と；
ｂ）前記移動経路沿いの第１の処理部において、前記張合わせ紙匹上に表示を印刷する印刷機構と；
ｃ）第２の処理部において、前記張合わせ紙匹に、複数本の離間した切取り点線を入れる切取り点線入れ装置であって、前記フレームに取り付けられた固定ドラムと、前記ドラムの表面部分に沿って離間して前記張合わせ紙匹と係合して、前記紙匹に前記切取り点線を入れる複数個の切取り点線入れナイフとを備え、前記張合わせ紙匹を前記ドラムの周面の少なくとも一部分に滑り接触して搬送でき、前記切取り点線が前記張合わせ紙匹の幅を横切って直角に延在する、切取り点線入れ装置と；
ｄ）前記可動往復台上に取り付けられて、前記連続的な紙匹部分を前記切片に分割し、前記印刷ラベル形成カバーを製造する、前記直立部材間に配置された切断部と；
ｅ）当該印刷ラベル形成カバー製造装置内において前記往復台が前進位置に達した時に前記切断部に紙匹を分割させる作動手段と
を備えた印刷ラベル形成カバー製造装置。
【請求項１６】
前記切断部が、前記紙匹を所定の長さの切片に分割する切断ブレードを備える請求項１５記載の装置。
【請求項１７】
前記作動手段が、空気圧式ピストン・シリンダ機構を備える請求項１６記載の装置。
【請求項１８】
連続的な張合わせ紙匹を切片に分割して、複数個のブリスタ包装容器を相互連結する印刷ラベル形成カバーを製造するための装置であって、前記張合わせ紙匹を所定の移動経路に沿って支持するフレームを含む印刷ラベル形成カバー製造装置において；
ａ）前記張合わせ紙匹とかみ合う把持装置を包含し、前記移動経路に沿って前記紙匹を断続的に前進させる可動往復台と；
ｂ）前記移動経路沿いの第１の処理部において、前記張合わせ紙匹上に表示を印刷する印刷機構と；
ｃ）第２の処理部において、前記張合わせ紙匹に、複数本の離間した切取り点線を入れる切取り点線入れ装置であって、前記フレームに取り付けられた固定ドラムと、前記ドラムの表面部分に沿って離間して前記張合わせ紙匹と係合して、前記紙匹に前記切取り点線を入れる複数個の切取り点線入れナイフとを備え、前記張合わせ紙匹を前記ドラムの周面の少なくとも一部分に滑り接触して搬送でき、前記切取り点線が前記張合わせ紙匹の幅を横切って直角に延在する、切取り点線入れ装置と；
ｄ）前記可動往復台上に取り付けられて、前記連続的な紙匹部分を前記切片に分割し、前記印刷ラベル形成カバーを製造する切断部と
を備え、
前記切断部の作動に先立って、光電検出手段が前記張合わせ紙匹上の表示の位置を確かめ、紙匹の表示が正しく配置されていることを確認し、
前記可動往復台が、該可動往復台の断続的な前進運動の度に前記張合わせ紙匹を１５０ｍｍ前進させ、
前記１５０ｍｍの前進によって、前記紙匹を切断した時に、それぞれが複数本の離間した横方向切取り点線を有する、長さ１５０ｍｍの切片を形成し、それぞれが幅３０ｍｍのブリスタ包装容器を直線的に配列したものを、それぞれが搬送する印刷ラベルカバーを製造する、
印刷ラベル形成カバー製造装置。
【請求項１９】
連続的な張合わせ紙匹を切片に分割して、複数個のブリスタ包装容器を相互連結する印刷ラベル形成カバーを製造するための方法において：
ａ）前記張合わせ紙匹とかみ合う把持装置を包含した可動往復台を作動させて、移動経路に沿って前記紙匹を断続的に前進させる工程であって、前記張合わせ紙匹を固定ドラムの周面の少なくとも一部分に滑り接触して搬送できる、工程と；
ｂ）前記移動経路沿いの第１の処理部において、前記張合わせ紙匹上に表示を印刷する工程と；
ｃ）第２の処理部において、複数個の切取り点線入れナイフを、前記周面に沿って離間して前記張合わせ紙匹と係合させて、前記張合わせ紙匹に、前記張合わせ紙匹の幅を横切って直角に延在する複数本の離間した切取り点線を入れる工程と；
ｄ）前記連続的な紙匹部分を前記切片に分割し、前記印刷ラベル形成カバーを製造する工程と
を備えた印刷ラベル形成カバー製造方法。
【請求項２０】
各前記切取り点線入れナイフが、自身の円周のまわりに切取り点線入れ鋸歯状部を延在させた回転可能な円盤状ブレードを備える請求項１９記載の方法。
【請求項２１】
空気圧式ピストン・シリンダ手段が、前記張合わせ紙匹の幅を横切るように前記切取り点線入れナイフを往復運動させる請求項１９記載の方法。
【請求項２２】
前記切取り点線入れナイフが、前記張合わせ紙匹に入れられる切取り点線の深さを調節する請求項２１記載の方法。
【請求項２３】
センサーが、前記第１の処理部に送り込まれる前記張合わせ紙匹に近接する位置に設けられ、前記張合わせ紙匹に入れられる前記切取り点線の位置と前記紙匹上に印刷された表示とを相関させる請求項１９記載の方法。
【請求項２４】
前記センサーが、前記張合わせ紙匹上に印刷された前記表示を走査するカメラを備える請求項２３記載の方法。
【請求項２５】
紙匹搬送方向に前記切取り点線入れ工程の下流に位置する第３の処理部において、前記張合わせ紙匹を縦割りして、長手方向に延在する少なくとも２つの連続紙匹部分にする請求項１９記載の方法。
【請求項２６】
前記縦割りが、回転可能に滑り軸受けされた円盤状縦割りブレードによって行なわれて、前記紙匹の送り方向に前記張合わせ紙匹を連続的に縦割りして、前記紙匹を実質的に等しい幅の少なくとも２つの連続条片状紙匹に分割する請求項２５記載の方法。
【請求項２７】
前記縦割り工程が、前記可動往復台上の前記把持装置が前記張合わせ紙匹から係合解除されている間、前記円盤状縦割りブレードを備えた縦割り機構にある把持手段によって前記張合わせ紙匹をしっかり把持する工程を含む請求項２６記載の方法。
【請求項２８】
前記可動往復台が離間した１対の直立部材と該直立部材間に配置された線形切断ブレードとを備え、前記往復台が所定の前進位置に達した時に前記紙匹が前記直立部材間で前記線形切断ブレードによって所定の長さの切片に切断される請求項１９記載の方法。
【請求項２９】
前記切断ブレードが、空気圧式ピストン・シリンダ機構によって前記紙匹を横切るように往復運動する請求項２８記載の方法。
【請求項３０】
前記可動往復台が、前記往復台が前記張合わせ紙匹の搬送方向と逆方向に後退移動した時に前記往復台の変位距離を走査するセンサを含み、前記センサと前記固定ドラムに設けられたセンサとが、前記張合わせ紙匹の前進変位精度を較正するために使用される請求項２４記載の方法。
【請求項３１】
配列状のブリスタ包装容器を形成する複数個の基礎部材上に配置するために、前記紙匹の分割後、前記分割された切片が、真空装置に係合する請求項１９記載の方法。
【請求項３２】
前記可動往復台が、該可動往復台の断続的な前進運動の度に前記張合わせ紙匹を１５０ｍｍ前進させる請求項１９記載の方法。
【請求項３３】
前記１５０ｍｍの前進によって、前記紙匹を切断した時に、それぞれが４本の離間した横方向切取り点線を有する、長さ１５０ｍｍの切片を形成し、それぞれが幅３０ｍｍのブリスタ包装容器を直線的に配列したものを、それぞれが搬送する印刷ラベルカバーを製造する請求項３２記載の方法。
【請求項３４】
前記往復台の１５０ｍｍの前進が、±０．５０ｍｍの精度で維持される請求項３２記載の方法。
【請求項３５】
前記移動経路に沿って搬送される間、前記張合わせ紙匹に所定の可変張力が加えられる請求項１９記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用の分野】
本発明は、実質的な処理工程として、連続的な張合わせ紙匹またはシート体に対して切取り点線入れと切断と分割とを行なって、各々が親水性のコンタクトレンズをそれぞれ無菌水溶液中に浸しておけるように設計されたブリスタ包装の基礎部材等の複数個の容器を各々相互連結しながら密封的に覆うような切片状のカバー兼印刷ラベルを得るための装置に関するものである。本発明は、特に、張合わせ紙匹またはシート体に対して切取り点線入れと縦割りと切断とを行なって、分割された各切片が前記のような配列状の容器の上に正確に配置可能な印刷カバー・ラベルとなるような所定の切片状にする装置の構成に関するものである。装置は、相互連結された配列状の容器から個々の各容器を個別に取り外し可能な包装構造が得られるように、離間した複数本の切取り線または切取り点線で張合わせ紙匹を区分してから切片状にするものである。
【０００２】
また、本発明は、本発明の装置を用いることによって分割された各切片が無菌水溶液中に浸漬させたコンタクトレンズを各々内包する配列状容器に対する単体形カバー兼印刷ラベルを形成するように、張合わせ材料の連続的な紙匹またはシート体に対して切取り点線入れと縦割りと分割とを行なって切片状にする新規かつ独特な方法に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】
親水性のコンタクトレンズを無菌水溶液中に浸漬させて包装する方法は、コンタクトレンズ製造技術において周知である。特に、このタイプの包装構造は、一般に、親水性コンタクトレンズを保存しておいて、医療関係者またはコンタクトレンズを装着しようとする消費者が使用時に取り出すことができるようにする、いわゆるブリスタ包装容器からなる。１回の装着または短期間の使用の後に廃棄処分されることもある、このような親水性コンタクトレンズは、ポリマーの組成によって約２０％〜９０％の水分を含有したヒドロキシエチレンメタクリレート共重合体等の適切な親水性ポリマー材料を用いて安価に製造される。一般に、こうしたコンタクトレンズは、乾燥の防止とレンズをいつでも装着できる状態に保つために、通常は生理食塩水からなる無菌水溶液中に浸漬保存される。
【０００４】
通常、前記タイプの容器は、たとえばポリプロピレン等の適切なプラスチック材料の射出成形体または熱成形体の基礎部材にキャビティを設けて水溶液中にコンタクトレンズを浸漬収容できるようにし、いわゆるブリスタ包装とするために好ましくは柔軟な多層張合わせ紙匹またはシート体の形をとるラベルカバーによって前記キャビティを密封的に閉じてなる。このタイプの包装構造は、本質的に有利な保存特性と、基礎部材に付着しているカバーを剥ぎ取るだけで内容物を容易に取り出すことができるという性質とを備えており、したがって基礎部材のキャビティに入っているコンタクトレンズをすぐに取り出して使用できるという観点から、幅広い用途に用いられている。本申請者を共通の譲受人とした同時係属米国特許出願第０８／２５７，７９５号（代理人事件整理番号９０１２、ＶＴＮ−００８８）に記載のように、たとえば一般に２４時間の内の約８〜１６時間装着可能な本質的に１回限りの使い捨て親水性コンタクトレンズに対する無菌密封保存環境が得られるようにしてあるブリスタ包装容器は、包装容器内の無菌水溶液中にレンズを浸漬内包するものであり、前記出願の開示内容は、ここに参照として取り入れられている。
【０００５】
前記同時係属米国特許出願において、親水性コンタクトレンズの保存と取出しとを目的とするブリスタ包装は、プラスチックの射出成形体または熱成形体である基礎部分に成形キャビティを設けて、このキャビティの縁部まわりに平面状の突出フランジを延在させて取り囲んだものを含む。フランジの表面には多層張合わせ構造等の柔軟なカバーシートを接着して、キャビティを一般に水密的態様に密封的に閉じている。カバーシートの表面はラベルとして、ブリスタ包装容器内に保存されている製品と製造元の社名および住所とを示す適切な表示を印刷してもよく、希望に応じて種々の装飾的デザインおよびロゴを含めることもできる。また、前記情報に加えて、ＦＤＡの諸規則で求められるかもしれないようなロット番号や使用期限、装着パラメータ、レンズの度数等の可変情報を表示してもかまわない。
【０００６】
従来、このようなブリスタ包装は、一般に個別または１個単位で販売されており、包装容器の上に印刷される情報はブリスタ包装毎に完結していた。
【０００７】
しかし、配列状または多数個のこのようなブリスタ包装容器にそれぞれ親水性コンタクトレンズを各１個入れて取り外し可能に相互連結したものを販売しようとすると、取り外されたそれぞれのブリスタ包装容器に各々内包されている相対的に安価な使い捨て製品が、より高価な１個単位の製品として不正使用される恐れがある。すなわち、このような１回限りまたは使い捨てのコンタクトレンズがより高価な再利用可能なコンタクトレンズとして不正使用される恐れがあって、製造業者が潜在的に大きな経済的損失をこうむる一方、製品が正しく使用されなかったり装着時間が長くなったりして、結果的にユーザが肉体的な傷害をこうむるようなことになった場合は、潜在的な法的責任を問われることにもなりかねない。
【０００８】
そこで、特に無菌水溶液中に親水性コンタクトレンズを入れておくためのブリスタ包装形式の包装構造において、無菌水溶液中に親水性コンタクトレンズを入れておくためのキャビティを各々形成する複数個の基礎部材が連続的な配列状に配置されて、好ましくは柔軟な多層張印刷ラベル状積層体の形をとる単一の柔軟な単体形カバーシートによって密封的に覆われた新規かつ独特なブリスタ包装形式の包装構造を開発するという考え方が取り上げられた。この場合、包装容器内に入れられた単一のコンタクトレンズを取り出す際に、密封されたブリスタ包装の完全性を害なうことなく柔軟な張合わせ体の個別切片を切取り線または切取り点線に沿って取り外して、この個別切片を関連の基礎部材とともに配列体から分離することができるように、張合わせ体には、それぞれの基礎部材の中間に微小切取り点線等の切取り線が各々設けられる。
【０００９】
すなわち、相互連結された配列状ブリスタ包装容器に対する単体形カバーシートをなす張合わせ体に設けられた切取り点線は、消費者が隣接のブリスタ包装容器の無菌的完全性を害なうことなく個々のブリスタ包装容器を容易に分離しうる開封容易性をもたらすのである。さらに、切取り点線の場合は、張合わせカバーシート材料が適切な強度を失わず、たとえばポストハイドレーション後の取扱いや消費者に包装容器を出荷する際の取扱いを自動処理することができる。
【００１０】
このタイプの配列状多連結ブリスタ包装の場合は、コンタクトレンズを入れた基礎部材を単一の柔軟なカバーシートによって所定数ずつ配列状に相互連結したものを剛性の段ボール等の適切な容器に入れてコンパクトに包装することができる。たとえばコンタクトレンズを１個ずつ入れたブリスタ包装容器を５個ずつ配列状に相互連結したものを互いに重ね合わせて複数層に積み上げて段ボール内にコンパクトに保存してもよい。段ボールについては、ブリスタ包装容器の配列体６個を横３列に２個ずつ逆さ重ねにして合計３０個のブリスタ包装容器を保存できる設計にすることができる。すなわち、ユーザの片眼に対して３０日分のコンタクトレンズをそれぞれ入れておくことができるわけである。ブリスタ包装容器を配列状に相互連結した形の、このタイプのコンタクトレンズ用包装構造は、本出願の譲受人を共通の譲受人とする本出願人の「コンタクトレンズ用包装構造」と題する同時係属米国特許出願第０８／１４６，７５４号（代理人事件整理番号９０１４、ＶＴＮ−００９０）に開示されており、前記出願の開示内容は、ここに参照により取り入れられている。
【００１１】
前記構造を用いて形成されるブリスタ包装は、無菌食塩水中に親水性コンタクトレンズを収容するためのキャビティを各々有する、熱成形または射出成形された複数個の基礎部材が連続直線状に配置されて、結果的に配列体となった前記基礎部材、たとえば５個の基礎部材が、好ましくは、本出願の譲受人を共通の譲受人とする１９９３年８月１３日出願の同時係属米国出願第０８／１０６，３８６号（代理人事件整理番号９０１３、ＶＴＮ−００９８）に開示の種類の、共通印刷ラベルにもなる単一の柔軟な多層張合わせ紙匹切片によって密封的に被覆かつ相互連結されるようにしたものからなり、前記出願の開示内容は、ここに参照により取り入れられている。
【００１２】
前記開示において、多層張合わせ紙匹は、アルミ箔等の支持金属箔の表面に付着結合させた外側のプラスチック薄膜材料層、または金属箔の代わりに珪素酸化物の被膜を施したものでもよい外側のプラスチック薄膜材料層を含み、図では前記外側層は両面印刷されている。すなわち、外側のプラスチック薄膜層の片面だけに印刷を行なうことも出来るが、表裏に印刷が施されているのである。外側プラスチック薄膜層の、金属箔に接着され（または酸化珪素で被覆され）る側の面には、製造元と製品とに関する不変情報とロゴと注意事項と、ブリスタ包装容器内の製品に対する装飾的および広告的な説明文とを含んでいてもよい適切な表示と文章とが印刷され、他方、外側プラスチック薄膜材料層の反対側、すなわち外側の面には、使用期限やロット／バッチ番号、装着パラメータ、包装容器内の製品特有のその他のデータ等の適切な各種情報を印刷することができる。外側プラスチック薄膜材料層内面の印刷は、適切な平板印刷による一色刷りまたは多色刷りとすることができ、かつ適切な背景印刷も可能である一方、外側薄膜層外面の所定の部分に印刷される製品特有の各種情報の印刷には、熱転写印刷を用いてもよい。しかし、これは単なる例であって、これ以外の印刷方法を用いても何ら差し支えない。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明は、配列状の基礎部材の上に接着配置されて、結果的にコンタクトレンズを内包したまま相互連結された各ブリスタ包装容器に対するカバー兼印刷ラベルを形成しうる寸法の切片状多層張合わせ紙匹またはシートを得るために、張合わせ紙匹材料の連続的な紙匹を印刷部に送って、ブリスタ包装容器に入っている製品に関する特定の可変特性を前記紙匹に印刷することと；印刷済みの張合わせ紙匹を切取り点線入れ部に送って、個々のブリスタ包装容器の幅にあたる所定の間隔をあけて紙匹の長手方向に直角な切取り点線をブリスタ包装容器間に延在するように入れることと；横方向切取り点線が入れられた紙匹を搬送して、張合わせ体の接着相手となるブリスタ包装容器の横幅にあたる幅に紙匹を長手方向に少なくとも２分割する縦割りブレードを含む縦割り部を通過させることと；縦割りされた幅の紙匹を、印刷ラベルをなす切片によって覆われるようにしてあるブリスタ包装容器の配列体の長さにあたる長さの個々の切片に分割する切断ブレードを横方向に延在させた切断部へと送ることとを行なう構造を有した装置を提供するものである。紙匹の前進精度と張合わせ紙匹上に印刷された表示または文字の走査とを相関させるようにして、張合わせ材料の紙匹を正確な寸法で前進運動させて断続的に引き込む新規な構造が内蔵される。箔紙匹上に繰り返し印刷される図柄は厳密に同じものではないので、適切な引き込み長さを判断するために、あらかじめ印刷された表示または箔紙匹上の印刷部分をセンサが走査して、文字の印刷と視認システムによる文字の確認と切取り点線入れと切断とが行なわれる。これによって、配列状のブリスタ包装容器を形成させるために、コンタクトレンズの受容器となる基礎部材上に接着結合させるように分割される切片の長さを厳密に管理することができる。
【００１４】
特に、本発明の目的は、ここに説明するように、配列状の基礎部材上に切片を貼付する前に張合わせ紙匹の断続的前進とその厳密性を制御して、紙匹を正確な寸法の切片に分割することができるように、張合わせ紙匹上に印刷された表示または文字を走査するセンサを内蔵した装置を提供することにある。
【００１５】
また、本発明の目的は、ここに説明するように、張合わせ紙匹を横切って直角に延在する切取り点線が、張合わせ紙匹材料の切片によって覆われて形成される各ブリスタ包装容器の幅にあたる間隔をあけて紙匹の前進方向に互いに離間配置されて、張合わせ紙匹の表面に接触する複数個の回転切取り点線入れ部材によって入れられる装置を提供することにある。
【００１６】
別な局面において、本発明の目的は、ここに説明するように、紙匹上の表示を機能的に走査するセンサが、張合わせ紙匹の断続的な前進と印刷された表示または文字とを相関させ、これによって前記センサが、印刷装置によって紙匹の表面に印刷された文字の走査に呼応して紙匹の前進とその正確さを制御する装置を提供することにある。
【００１７】
また別な局面において、本発明の目的は、供給源である連続的な紙匹に対して印刷と切取り点線入れと長手方向の縦割りとを行なうとともに、その後正確な位置で正確な長さの切片に分割して、コンタクトレンズを各々内包した基礎部材を連続配置したものの上に正確に整合させて配置できるような切取り点線入りの切片状紙匹部分に分割されるようにして、ブリスタ包装容器間に延在する横方向の切取り点線に沿って個々のブリスタ包装容器に分離してもブリスタ包装容器の内容物の完全性が害なわれないように相互連結されたブリスタ包装容器の配列体を形成させる新規な方法を提供することにある。
【００１８】
【実施例】
以下に、添付図面を参照しながら本発明の実施例について詳細に説明する。
【００１９】
特に図面の図１および２において、図面の図９に示すように各ブリスタ包装容器に対する印刷ラベルをなすようにしてある単一の柔軟な張合わせカバーまたはシート１４によって密封的に被覆連結された基礎部材からなる、いわゆる配列状ブリスタ包装容器１２内にコンタクトレンズを包装するための設備１０の線図を示す。設備１０については、本申請の譲受人を共通の譲受人とする同時係属米国特許出願第０８／２５７，７８７号（代理人事件整理番号９０１７；ＶＴＮ−００９３）の開示内容において詳細に説明されており、前記出願の開示内容は、ここに参照により取り入れられている。
【００２０】
本質的に、設備１０において、各コンタクトレンズは、ブリスタ包装容器１２の基礎部材のキャビティ内に入れられた無菌食塩水中にそれぞれ浸漬され、このブリスタ包装容器の基礎部材については、いずれも本出願の譲受人を共通の譲受人とする同時係属米国特許出願第０８／２５７，７９５号（代理人事件整理番号９０１２、ＶＴＮ−００８８）および同時係属米国特許出願第０８／１４６，７５４号（代理人事件整理番号９０１４、ＶＴＮ−００９０）の開示内容において詳細に説明されており、前記出願の開示内容は、ここに参照により取り入れられている。
【００２１】
簡単に言えば、無菌食塩水中にコンタクトレンズをそれぞれ１個ずつ浸漬内包するようにしてある基礎部材を収容するようにした凹部を各パレットに５個ずつ２列に１０個設けて、この移動パレット１８内に形成された凹部に各基礎部材が配置されるようになっている。コンタクトレンズを入れた基礎部材をこのようなパレットに乗せる工程には、ターンテーブル２２が回転的に割り出されて、直線状に配列された５個の基礎部材を相互連結して図３に示すようなブリスタ包装容器の配列体を形成させるように、コンタクトレンズを入れた基礎部材の各配列体の上に柔軟な張合わせ材料の切片を配置する配置装置と整合する適切なダイヤル機構２０を用いることができる。
【００２２】
次に、図面の図３〜６において、本質的に各ブリスタ包装容器１２に対する印刷ラベルカバーを形成するとともに、たとえば本出願の図９において以下に詳細に説明するように、このようなブリスタ包装容器５個からなる配列体を２列に並列させる張合わせ材料片を製造する装置について説明する。
【００２３】
特に図３〜５において、好ましくは同時係属米国出願第０８／２５７，７９５号（代理人事件整理番号９０１２、ＶＴＮ−００８８）に開示したタイプの張合わせ材料を用いて、張合わせ材料の連続供給ロールから供給される柔軟な多層張合わせ材料を処理して、配列状のブリスタ包装容器に対する印刷ラベルカバーを製造する装置３０の線図を示す。
【００２４】
張合わせ材料の上に製品を識別する特定の印刷を行なうことと切取り点線入れと縦割りと切断とを行なって、前記のように設備１０内において配列状の基礎部材の上に配置される分割された切片状カバーを製造するべく設計された装置３０は、基本的に、基礎面上または床面上において装置を堅固に支持する脚部３８を有した側板３６を相互連結する複数本の支持ビーム３４を水平方向に延在させた堅固な構造の固定フレーム部３２を含む。水平ビームの延長部４０上に、回転可能に滑り軸受けされた軸プーリ部４２が設けられ、この軸プーリ部４２の上に、柔軟な張合わせ材料の連続供給ロール４４が回転可能に取り付けられるようになっており、この供給ロールの幅は、図面の図９に示すように、設備１０内においてパレット１８上に配向された場合のようにブリスタ包装容器の基礎部材を端部同士を接触させて２列に並列させた幅Ａに対応する。供給ロール４４から巻き戻されて装置３０の中へと送られる張合わせ材料紙匹は、集合的に５０に示す複数個の空転ローラに掛け渡され、この空転ローラは、供給ロール４４から繰り出される張合わせ材料紙匹７０が装置３０の中へと入っていく際に前記材料に所定の可変張力をかけておく装置５２の形の引張部材が設けられる。別な方法として、ローラ装置の形をとる図の可変張力部材５２の代わりに荷重ローラ装置または定張力装置を用いてもよい。
【００２５】
設備１０内において製造される対応する各ブリスタ包装容器に対してロットおよびバッチ番号と使用期限と、コンタクトレンズの度数等の装着パラメータとを明示するために、張合わせ紙匹供給ロールの各切片上の所定の部分７４、７６、７８内において張合わせ紙匹７０の上面７２に適切な表示、文字または説明文が特定の間隔をあけて、必ずしも熱転写でなくてもよいが好ましくは熱転写によって印刷されるように、張合わせ紙匹７０は、装置３０の上側支持ビーム部６２の上に取り付けられた印刷装置６０を通って送られる。装置３０内において、集合的に８２に示す一組の空転ローラと、印刷済みの張合わせ紙匹７０が印刷装置６０から搬送されてくる時に前記紙匹に長手方向の所定の張力をかけておくダンサローラ８４との下流に、円滑な面を有する切取り点線入れドラム８０が固定的に取り付けられる。張合わせ紙匹７０は、切取り点線入れドラム８０の周面８６と滑動可能に面接触した状態で移動するように、前記周面の下部まわりに掛け渡される。
【００２６】
空転ローラ８２を支持する装置３０のフレーム支持部９０上には、印刷装置６０によって張合わせ紙匹７０の表面７２に印刷される文字を走査するようにしてあるカメラ装置等のセンサ機構９２が配設され、固定ドラム８０の面８６にも、以下に説明するような目的のためにセンサ（図示せず）が設けられる。
【００２７】
図６の略図に示すように、ドラム８０の長手方向中心軸と同軸配向の鋸歯または歯付きブレードを有する複数個の切取り点線入れナイフ１００がドラム８０の下側周面部分に近接配置され、この切取り点線入れナイフは、空気圧式ピストン・シリンダ装置１０４によって変位せしめられることにより、前記中心軸に沿って長手方向に往復運動して、切取り点線入れナイフまたはブレード面上の歯状部または鋸歯状部が張合わせ紙匹を切断し、図７〜９に示すように、張合わせ紙匹内において張合わせ紙匹の長手方向または送り方向に直角に延在する切取り点線１０６を入れる。
【００２８】
硬質面８６に当接して箔紙匹に切取り点線を入れる前記ブレードの独特な特徴は、この処理工程によって粒子が発生するため、切取り点線が効率よくきれいに入るという点にある。
【００２９】
切取り点線を入れるための、この場合は４個の切取り点線入れナイフまたはブレードは、切取り点線入れドラム８０の長手方向中心軸に向って半径方向に角度をなすように配向され、その切断エッジは、以下に説明するように張合わせ紙匹７０の長さに沿って互いに所定の間隔をあけて切取り点線が入るように、互いに離間している。
【００３０】
装置内における張合わせ紙匹の搬送方向に切取り点線入れドラム８０の下流において、回転円盤状縦割りブレードまたはナイフ１１４が紙匹の搬送方向に配向設置された紙匹縦割り装置１１２が上側支持部１１０上に固定的に取り付けられる。回転ブレードに代わる方法として、「鋏形」切断装置または直線状縦割りブレードを用いて縦割りを行なってもよい。縦割りブレード１１４は、張合わせ紙匹が自身を通過する時に、図面の図７に示すように前記紙匹を同じ大きさの細長連続片７０ａおよび７０ｂに２分割するためのものである。縦割りナイフ装置１１２は、切取り点線入れナイフ１００およびドラム８０の下流において所定の距離に固定的に配置されるとともに、印刷装置６０によって張合わせ紙匹面上に印刷された文字を走査するセンサ機構を含む。
【００３１】
離間した直立支持部１２４、１２６を備えるとともに、装置３０を通過する張合わせ紙匹の搬送方向に直角に移動可能な切断ナイフ１２８が取り付けられた往復台１２２が、装置３０の案内レール構造部１２０に沿って移動可能に支持されており、切取り点線入れと長手方向の縦割りとが終わった張合わせ紙匹部分７０ａ、７０ｂが切断ナイフ１２８によって、隣接配置されたブリスタ包装容器の基礎部材と同数の所定長の切片に分割されて、この切片が単体形印刷ラベルカバーとして前記基礎部材を一括被覆して、配列状のブリスタ包装容器が製作されることになる。横方向切断ナイフ１２８が取り付けられた可動往復台１２２は、張合わせ紙匹部分７０ａ、７０ｂの両側縁部に選択的にかみ合う開閉可能な摺動把持装置１３０を備えている。分割された切片状張合わせ紙匹に係合して、これを設備１０のダイヤル機構へと送るように、吸引装置１４２を備えた可動真空装置１４０が、装置３０の下流の排出側端部に隣接して垂直方向に往復運動するようにしてあって、送られた切片状の張合わせ紙匹は、パレット１８内に配置された複数個の基礎部材上に乗せられて、両者が互いに付着状態または密着状態になると同時に、図９に示すような完全な配列状ブリスタ包装容器が出来上がるようになる。
【００３２】
張合わせ紙匹７０上の図柄または表示の印刷位置は、箔表面のすぐ上に配置された光電センサによって確認される。紙匹内において図柄が適正な位置に印刷されていることを確認するために、紙匹が引かれて切断可能な状態になると、その都度センサの状態がテストされて、紙匹上に印刷された斜線が正しい位置にあることを確認してから切断が行なわれる。
【００３３】
配列状のブリスタ包装容器に対する単体形印刷ラベルカバー構造体を製造するための装置３０の作用は、本質的に以下に説明するとおりである。
【００３４】
前記のように、たとえば同時係属米国特許出願第０８／２５７，７９５号（代理人事件整理番号９０１２、ＶＴＮ−００８８）に開示するような構造であってもよい柔軟な多層張合わせ材料の連続紙匹からなる供給ロール４４は、軸と回転可能なプーリとからなる装置４２上に取り付けられ、前記紙匹は、印刷装置６０内へと送られてこれを通過するように、空転ローラ５０と引張ローラ５２とに掛け渡される。これについては、図７に、単に明確のために、材料となる紙匹４４が装置３０を通って略平面的な仮想面に沿って搬送される様子を示す。
【００３５】
張合わせ紙匹４４の前進または前送り運動は、可動往復台１１２が双方向矢印Ｃの方向に沿って後方に変位した時に前記可動往復台の摺動把持装置１３０が紙匹の縁部に沿って自由摺動し、然る後に摺動把持装置１３０が紙匹４４の縁部に係合して、往復台１２２が矢印Ｃに沿って装置３０の排出側端部の方へと逆向きに移動すると同時に紙匹を前方に引くことによってもたらされる。すなわち、これによって張合わせ紙匹７０は断続的または寸動的に前進して装置３０を通過することになる。
【００３６】
張合わせ紙匹７０の縁部が摺動把持装置１３０によって係合把持されていない間、紙匹の正確または精密な寸動送りを妨げてブリスタ包装容器に対する所望の印刷ラベルカバーの形成を阻害する長手方向の変位または撓曲または屈曲を防ぐように、摺動装置１１２に近接する固定把持装置１１３を張合わせ紙匹７０に係合させてもよい。
【００３７】
印刷装置６０において、たとえば熱転写法により張合わせ紙匹７０に、内容物を明示する適切な文字とロット番号およびバッチ番号の表示と、後に形成される各ブリスタ包装容器内に入っているコンタクトレンズの度数等の装着パラメータとが印刷される。図に示すように、張合わせ紙匹は、ブリスタ包装容器１２の基礎部材１個分の長さの約２倍の幅を有する。すなわち、図面の図９に示すように２個の基礎部材の端部同士を突き合わせた状態の幅Ａとなっている。
【００３８】
張合わせ紙匹は、印刷装置６０から、張合わせ紙匹７０に必要な張力を加える別な一連の空転ローラとダンサローラ８２、８４とを渡って搬送される時に、切取り点線入れ機構１００の回転ドラム部８０のまわりを通過する。この場合、紙匹が固定されている間に切取り点線入れナイフが張合わせ紙匹７０の幅を横切って直交するように、紙匹はドラムの下側周面部分８６のまわりに延在する方向に導かれる。
【００３９】
ピストン・シリンダ装置１０４が切取り点線入れナイフ１００をドラム８０の底部を横切るように直角に変位させると、図７〜９に示すように、ブリスタ包装容器１２のそれぞれの基礎部材の幅にあたる３０ｍｍの間隔をあけて微小切取り点線が入るように、鋸歯形または歯形エッジ１０１が張合わせ紙匹７０に切り込む。ここでは、互いに離間した平行な４本の切取り点線を入れるために４個の切取り点線入れナイフ１００が設けられており、切取り点線入れナイフ１００の総間隔は９０ｍｍとなっている。適切な空気シリンダ（図示せず）を配設して、切取り点線入れナイフ１００が張合わせ紙匹４４に入れる切取り点線の深さを制御してもよい。
【００４０】
往復台が摺動ナイフ装置１１２の方に引き戻された位置において、往復台１２２の摺動把持装置１３０が張合わせ紙匹７０の先端に係合して縁部把持装置１３０が紙匹を把持すると、４本一組の切取り点線の各組が長さ６０ｍｍの紙匹を挟んで位置するように、往復台１２２が装置３０の排出側端部の方へと前方に、この場合は１５０ｍｍ変位して、最終的に、幅３０ｍｍの基礎部材５個が隣接的に連結されて配列状のブリスタ包装容器が構成されるようにする。回転ブレード１１２によって紙匹が縦割りされて、図７および９に示す幅Ａの１／２幅の連続した２つの紙匹部分７０ａ、７０ｂとなるように、往復台１２２の前方移動時に張合わせ紙匹７０が引かれて紙匹縦割り装置１１２を通過する。
【００４１】
往復台１２２が案内レール部１２０に沿って前方に移動し終えると同時に、直立支持部１２４、１２６間において直角に配向された切断ナイフ１２８が作動して、切取り点線入れと長手方向の縦割りとを終えた張合わせ紙匹部分７０ａおよび７０ｂを、４本の切取り点線の連続する組間の、切取り点線の入っていない長さ６０ｍｍの部分の真中で正確に分割して１５０ｍｍの長さにする。その結果、分割された切片状紙匹４４ａおよび４４ｂの各々が、相互連結された５つのラベルカバーになる。
【００４２】
張合わせ紙匹部分７０ａ、７０ｂが各々長さ１５０ｍｍの所要の切片状に分割されると、次に往復台１２２が摺動ナイフ装置１１２の方へ幾分引き戻されて、分割後の切片状紙匹毎に適切な各真空構造部１６０がそれぞれ係合して前記切片状紙匹を設備１０のダイヤル機構へと送り、図９に示すように相互連結された各５個のブリスタ包装容器１２からなる２つの配列体が形成されるように、切片状の紙匹がパレット１８に乗せられた基礎部材の上に配置されることになる。
【００４３】
図７に示すように、張合わせ紙匹７０が寸動的に前進変位する距離および精度は、ドラム内において紙匹７０に対面配置されるセンサ（図示せず）のように、切取り点線入れナイフ構造部１００の固定ドラム８０の供給側端部に隣接配置されるカメラ装置等の適切なセンサ９２を用いて制御され、切断ナイフを取り付けた往復台１２２が装置３０の長手側に沿って行なう寸動的変位についても、縦割り装置１１２内に配設されるセンサが、印刷装置６０によって張合わせ紙匹上に印刷された文字の位置と切取り点線入れ部の入口における文字の位置とを相関させて印刷の位置精度を測定して、張合わせ紙匹の寸動前進距離１５０ｍｍに対して紙匹の寸動前進距離が±０．２ｍｍといった所定のパラメータまたは偏差以内になるように較正する。これは、縦割りナイフ機構の下流において、センサ１７２が、張合わせ紙匹構造体上に印刷された表示または文字を走査することによって測定され、さらに紙匹上の適切な各印刷部分内における印刷文字の位置を走査するセンサ９２によって前記測定値に対する較正が行なわれる。変位が精度を欠く場合、すなわち紙匹の１回分の前進距離１５０ｍｍに対する許容偏差±０．５ｍｍ、好ましくは±０．２ｍｍを超える場合に、正しく分割されていない切片状張合わせ紙匹を排出し、同時にセンサ９２、１７２によって走査された紙匹７０上の印刷文字と張合わせ紙匹の前進変位距離とが相関するように装置の紙匹送り機構、すなわち往復台１２２の変位を調節する適切な構造部を装置３０に設けてもよい。
【００４４】
再び紙匹切取り点線入れ機構において、この機構には、微小切取り点線を入れるために、円盤状ブレード部材の円周まわりに切取り点線入れ歯状部、たとえば円周１インチあたり４０個のブレードを各々延在させた４つの回転切断ブレード形の切取り点線入れナイフ１００が設けられ、このブレードは、図６に示すように、寸動的に前進する紙匹がドラム部において不動状態になると同時にドラム８０の下面８６に沿って張合わせ紙匹７０の幅を横切って往復運動可能なハウジング１０３内において支持されており、図のように、切取り点線を入れるために張合わせ紙匹と接触する点において、切取り点線間の長手方向の間隔が３０ｍｍになるように互いに離間した４つの切取り点線入れブレードによって４本の切取り点線が入れられた後に、装置が張合わせ紙匹を前進させて、次の組の切取り点線との間隔を２倍の６０ｍｍにする。すなわち、切取り点線を１本飛ばして、その代わりに、この位置で紙匹が横方向切断ナイフ１２８によって横方向に分割または切断されて、設備１０のダイヤル機構へと搬送される切片状の紙匹となるのである。
【００４５】
前記説明から、本発明の装置および方法が、コンタクトレンズを入れた基礎部材上に切片状の紙匹を配置して、相互連結された配列状のブリスタ包装容器に必要な印刷ラベルカバーを形成させるために、張合わせ紙匹の適切な印刷と切取り線入れと縦割りと分割とを行なって切片状にする無類の高精度システムであることが容易に理解されよう。
【００４６】
本発明の別な局面によれば、切取り点線入れブレードまたはナイフに対して空気圧を作用させて、ナイフエッジが鈍ってきた時に必要に応じて張合わせ紙匹に対するナイフの切断エッジの圧力を高めてナイフを紙匹内により深く切り込ませるようにすることもできる。そのためには、紙匹切取り点線入れ機構において張合わせ紙匹に入れられた微小切取り点線の深さが部分的に深いか貫通穴かを判断する適切なセンサ（図示せず）を用いればよいことは言うまでもない。
【００４７】
本発明の具体的な実施態様は次の通りである。
（Ａ）張合わせ紙匹を各切片に分割して、複数個のブリスタ包装容器を相互連結するカバー状印刷ラベルを製作するための装置であって、前記張合わせ紙匹を所定の移動経路に沿って支持するフレームを含むカバー状印刷ラベル製造装置において；
ａ）前記張合わせ紙匹とかみ合うとともに、前記移動経路に沿って前記紙匹を断続的に前進させる可動往復台と；
ｂ）前記移動経路沿いの第１の処理部において前記張合わせ紙匹上に表示を印刷する印刷機構と；
ｃ）第２の処理部において、前記張合わせ紙匹に、前記張合わせ紙匹の幅を横切って直角に延在する複数本の離間した切取り点線を入れる切取り点線入れ装置と；
ｄ）前記可動往復台上に取り付けられて、前記連続的な紙匹部分を前記切片に分割して前記印刷ラベル状カバーを製造する分割部と
からなるカバー状印刷ラベル製作装置。
（１）切取り点線入れ装置が、張合わせ紙匹を自身の周面の少なくとも一部分に滑り接触させて搬送させる、フレームに取り付けられた固定ドラムと、前記ドラムの表面部分に沿って離間配置されるとともに、張合わせ紙匹と係合して前記紙匹に切取り点線を入れる複数個の切取り点線入れナイフとからなる実施態様Ａに記載の装置。
（２）前記切取り点線入れナイフが各々、自身の円周のまわりに切取り点線入れ鋸歯状部を延在させた回転可能な円盤状ブレードからなる実施態様１に記載の装置。
（３）前記各切取り点線入れナイフに空気圧式ピストン・シリンダ手段が機能的に接続されて、前記張合わせ紙匹の幅を横切るように前記切取り点線入れナイフを往復運動させる実施態様１に記載の装置。
（４）前記切取り点線入れナイフが、前記張合わせ紙匹に入れられる切取り点線の深さを調節する構造を含む実施態様３に記載の装置。
（５）前記切取り点線入れ装置に機能的に関連ある検出手段が設けられて、前記張合わせ紙匹に入れられる前記切取り点線の位置と印刷機構が前記紙匹上に印刷した表示とを相関させる実施態様Ａに記載の装置。
（６）前記検出手段が、前記張合わせ紙匹上に印刷された表示を走査するカメラからなる実施態様５に記載の装置。
（７）前記検出手段が、前記切取り点線入れ装置に送り込まれる前記張合わせ紙匹に近接する位置に設けられる実施態様５に記載の装置。
（８）張合わせ紙匹の搬送方向に前記切取り点線入れ装置の下流に位置する第３の処理部に縦割り機構が配設されて、前記紙匹を縦割りして、長手方向に延在する少なくとも２つの連続紙匹部分にする実施態様Ａに記載の装置。
（９）前記縦割り機構が、前記紙匹の送り方向に前記紙匹を連続的に縦割りして前記紙匹を実質的に等しい幅の少なくとも２つの連続条片状紙匹に分割する円盤状縦割りブレードを含む実施態様８に記載の装置。
（１０）前記縦割り機構が、前記縦割りブレードに対する固定支持部と、可動往復台上の把持装置が前記張合わせ紙匹から係合解除されている間、前記張合わせ紙匹を把持する把持手段とを含む実施態様９に記載の装置。
（１１）前記可動往復台が、切断部を挟んで離間配置される１対の直立部材と、前記切断部に機能的に接続されて、装置内において前記往復台が前進位置に達すると同時に前記切断部に紙匹を分割させる作動手段とを含む実施態様Ａに記載の装置。
（１２）前記切断部が、前記紙匹を所定の長さの切片状に分割する切断ブレードからなる実施態様１１に記載の装置。
（１３）前記作動手段が、空気圧式ピストン・シリンダ機構からなる実施態様１２に記載の装置。
（１４）前記可動往復台が、前記可動往復台が前記縦割り機構の方向に後退移動した時に前記可動往復台の変位距離を走査するセンサを含み、前記センサが前記切取り点線入れ装置に設けられたセンサ手段と機能的に接続されて、前記張合わせ紙匹の前進変位精度を較正する実施態様５に記載の装置。
（１５）前記切片を複数個の基礎部材上に配置して配列状のブリスタ包装容器を形成させるために、前記可動往復台の下流において前記装置の排出側端部に近接した位置において、前記分割された切片に真空吸引装置が係合する実施態様Ａに記載の装置。
（１６）前記可動往復台が、自身の寸動前進運動の度に前記張合わせ紙匹を１５０ｍｍ前進させる実施態様Ａに記載の装置。
（１７）前記切断部の作動に先立って、光電検出手段が前記張合わせ紙匹上の表示の位置を確かめて、紙匹の表示が正しく配置されていることを確認する実施態様Ａに記載の装置。
（１８）前記往復台が１５０ｍｍ前進することによって、前記紙匹が切断された時に各４本の離間した横方向切取り点線を有する長さ１５０ｍｍの切片が形成されて、それぞれ幅３０ｍｍの各ブリスタ包装容器を直線的に配列したものに各々貼付される印刷ラベルカバーとなる実施態様１７に記載の装置。
（１９）前記往復台の１５０ｍｍの前進距離が、±０．５０ｍｍ、好ましくは±０．２ｍｍの精度で維持される実施態様１７に記載の装置。
（２０）前記張合わせ紙匹が前記装置を通って搬送される時に、引張装置が前記張合わせ紙匹に所定の可変張力を加える実施態様Ａに記載の装置。
（２１）前記引張装置が、重み付きローラ装置または定張力装置からなる実施態様２０に記載の装置。
（Ｂ）張合わせ紙匹を各切片に分割して、複数個のブリスタ包装容器を相互連結するカバー状印刷ラベルを製造するための方法において：
ａ）前記張合わせ紙匹とかみ合うとともに、移動経路に沿って前記紙匹を断続的に前進させる把持装置を包含した可動往復台を作動させることと；
ｂ）前記移動経路沿いの第１の処理部において、前記張合わせ紙匹上に表示を印刷することと；
ｃ）第２の処理部において、前記張合わせ紙匹に、前記張合わせ紙匹の幅を横切って直角に延在する複数本の離間した切取り点線を入れることと；
ｄ）前記連続的な紙匹部分を前記切片に分割して前記印刷ラベル状カバーを製造することと
からなるカバー状印刷ラベル製造方法。
（２２）前記張合わせ紙匹が、固定ドラムの周面の少なくとも一部分に滑り接触して搬送可能であるとともに、前記ドラムの表面部分に沿って離間した複数個の切取り点線入れナイフが前記張合わせ紙匹と係合して、前記紙匹に前記切取り点線を入れる実施態様Ｂに記載の方法。
（２３）前記各切取り点線入れナイフが、自身の円周のまわりに切取り点線入れ鋸歯状部を延在させた回転可能な円盤状ブレードからなる実施態様２２に記載の方法。
（２４）空気圧式ピストン・シリンダ手段が前記各切取り点線入れナイフに機能的に接続されて、前記張合わせ紙匹の幅を横切るように前記切取り点線入れナイフを往復運動させる実施態様２２に記載の方法。
（２５）前記切取り点線入れナイフが、前記張合わせ紙匹に入れられる切取り点線の深さを調節する実施態様２４に記載の方法。
（２６）前記切取り点線入れ装置に機能的に関連あるセンサが設けられて、前記張合わせ紙匹に入れられる前記切取り点線の位置と前記紙匹に印刷された表示とを相関させる実施態様Ｂに記載の方法。
（２７）前記センサが、前記張合わせ紙匹上に印刷された表示を走査するカメラからなる実施態様２６に記載の方法。
（２８）前記検出手段が、前記切取り点線入れドラムに送り込まれる前記張合わせ紙匹に近接した位置に設けられる実施態様２６に記載の方法。
（２９）紙匹の搬送方向に前記切取り点線入れ段階の下流に位置する第３の処理部において、前記張合わせ紙匹が縦割りされて、長手方向に延在する少なくとも２つの連続紙匹部分になる実施態様Ｂに記載の方法。
（３０）前記縦割りが、回転可能に滑り軸受けされた円盤状縦割りブレードによって行なわれて、前記紙匹の送り方向に前記張合わせ紙匹が連続的に縦割りされて実質的に等しい幅の少なくとも２つの連続条片状紙匹に分割される実施態様２９に記載の方法。
（３１）前記縦割り段階が、前記可動往復台上の把持装置が前記張合わせ紙匹から係合解除されている間、前記張合わせ紙匹を把持固定することを含む実施態様３０に記載の方法。
（３２）前記可動往復台が、離間した１対の直立部材からなり、前記直立部材間において前記紙匹が切片状に切断され、前記往復台が所定の前進位置に達すると同時に前記紙匹の切断分割が行なわれる実施態様Ｂに記載の方法。
（３３）前記紙匹の分割が、前記紙匹を分割して所定の長さの切片にする線形切断ブレードによって行なわれる実施態様３２に記載の方法。
（３４）前記切断ブレードが、空気圧式ピストン・シリンダ機構によって前記紙匹を横切るように往復運動する実施態様３３に記載の方法。
（３５）前記可動往復台が、前記往復台が紙匹縦割り機構の方向に後退移動した時に前記往復台の変位距離を走査するセンサを含み、前記センサが前記切取り点線入れドラムに設けられたセンサと機能的に接続されて、前記張合わせ紙匹の前進変位精度を較正する実施態様２７に記載の方法。
（３６）前記切片を複数個の基礎部材上に配置して配列状のブリスタ包装容器を形成させるために、前記可動往復台の下流において前記装置の排出側端部に近接する位置において、前記分割された切片に真空吸引装置が係合する実施態様Ｂに記載の方法。
（３７）前記可動往復台が、自身の寸動前進運動の度に前記張合わせ紙匹を１５０ｍｍ前進させる実施態様Ｂに記載の方法。
（３８）前記１５０ｍｍの前進によって、前記紙匹が切断された時に各４本の横方向切取り点線を有する長さ１５０ｍｍの切片が形成されて、それぞれ幅３０ｍｍの各ブリスタ包装容器を直線的に配列したものに各々貼付される印刷ラベル・カバーとなる実施態様３７に記載の方法。
（３９）前記往復台の１５０ｍｍの前進が、±０．５０ｍｍ、好ましくは±０．２０ｍｍの精度で維持される実施態様３７に記載の方法。
（４０）前記張合わせ紙匹の移動経路において、前記張合わせ紙匹が所定の可変張力を受けた状態に保たれる実施態様Ｂに記載の方法。
【００４８】
本発明の好適な実施例と考えられるものについて図示および説明したが、当然ながら、本発明の精神から逸脱することなく形態または細部において種々の改変および変更を行ないうることが理解されよう。したがって、本発明は、ここに図と説明とに示す形態および詳細に限定されるものではなく、かつ、添付の特許請求の範囲に開示する本発明の全範囲にいたらないものには限定されないこととする。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンタクトレンズを入れておくためのブリスタ包装容器の組立設備を示す側面略図である。
【図２】図１の設備の平面図である。
【図３】共通の分割切片によって相互連結された配列状ブリスタ包装容器が形成されるように、コンタクトレンズを入れた複数個の基礎部材上に切片状の張合わせ紙匹を貼付する前段階として、張合わせ材料の連続紙匹に対する印刷と切取り点線入れと縦割りと切片状に切断する処理とを行なう、本発明にしたがった装置の側面図である。
【図４】図３の装置の平面図である。
【図５】図３の線５−５における装置の断面略図である。
【図６】張合わせ紙匹に切取り点線を入れる切取り点線入れナイフ装置の、図３の線６−６における拡大断面図である。
【図７】配列状のブリスタ包装容器に対するカバー構造体兼印刷ラベルを形成させるために用いられる張合わせ紙匹の平面略図である。
【図８】図７の紙匹の部分図であって、印刷と切取り点線入れと縦割りと切片状に分割する処理とを終えた状態を示す図である。
【図９】図８に示す切片状紙匹部分が複数個の基礎部材上に２枚横並びに配置されて、コンタクトレンズを入れたブリスタ包装容器の配列体を形成している様子を示す図である。
【符号の説明】
７０  紙匹
１２２  可動往復台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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