(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の端面を有し、少なくとも一部分が弾性材料で構成された弁体であって、
前記弁体は、板状であり、前記一対の端面のうちの一方の端面は、外側に露出し、他方の端面は、流路内に露出し、該弁体には、前記一方の端面に開口し、前記他方の端面に開口しない第１の切り込みと、該第１の切り込みと内部において交差し、前記他方の端面に開口し、前記一方の端面に開口しない第２の切り込みとが設けられており、
前記弁体は、前記一方の端面側が凸となるように湾曲し、これにより前記第２の切り込みの内面同士が圧着されており、
前記一方の端面における前記第１の切り込みと、前記他方の端面における前記第２の切り込みとが略直交し、
前記湾曲の方向と、前記一方の端面における前記第１の切り込みの方向とが略一致し、
前記湾曲の方向に対して垂直な方向と、前記他方の端面における前記第２の切り込みの方向とが略一致していることを特徴とする弁体。
【請求項２】
前記第１の切り込みの内面同士が圧着されるように変形している請求項１に記載の弁体。
【請求項３】
前記弁体の全体に圧縮力が加えられている請求項１または２に記載の弁体。
【請求項４】
前記弁体を変形状態に保持する保持部材を有する請求項１ないし３のいずれかに記載の弁体。
【請求項５】
一対の端面を有し、少なくとも一部分が弾性材料で構成された弁体であって、
前記弁体は、前記一対の端面のうちの一方の端面が外周面となり、他方の端面が内周面となる筒状をなし、該弁体の内腔により流路の少なくとも一部が構成され、前記弁体には、前記一方の端面に開口し、前記他方の端面に開口しない第１の切り込みと、該第１の切り込みと内部において交差し、前記他方の端面に開口し、前記一方の端面に開口しない第２の切り込みとが設けられており、
前記弁体を変形状態に保持する保持部材を有し、前記弁体は、前記第１の切り込みと前記第２の切り込みとの交差部を上方としたとき、前記保持部材により側方から押圧され、これにより前記第２の切り込みの内面同士が圧着されるように変形しており、
前記一方の端面における前記第１の切り込みと、前記他方の端面における前記第２の切り込みとが略直交し、
前記弁体の軸方向に対して垂直な方向と、前記一方の端面における前記第１の切り込みの方向とが略一致し、
前記弁体の軸方向と、前記他方の端面における前記第２の切り込みの方向とが略一致していることを特徴とする弁体。
【請求項６】
前記一方の端面のうち、前記第１の切り込みの近傍は、平面または凹面である請求項５に記載の弁体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、弁体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、血管造影用カテーテルのような管体を血管内に導入する医療用管体導入具等、弁体の設けられた種々の医療用具が知られている。
【０００３】
従来の弁体には、両端面に開口（到達）する一文字状のスリットが形成された円柱状の弾性体からなる弁体、貫通孔が形成された円柱状の第１の弾性体と両端面に開口するＹ字状のスリットが形成された円柱状の第２の弾性体とからなる弁体等がある。
【０００４】
しかしながら、前記弁体では、特に管体を挿入する際や引き抜く際に、スリットが開き、管体との間に隙間ができ、これにより液漏れが生じてしまうことがある。
【０００５】
また、管体を長期間挿入している場合には、弁体がそのスリットが開いた形に変形してしまい、これにより、管体を引き抜いた後でもスリットが閉じず、液漏れが生じてしまう。
【０００６】
このような液漏れを抑制するためには、スリットの幅を小さくすればよいが、スリットの幅を小さくすると、管体を挿入する際や引き抜く際の摩擦抵抗が大きくなり、その操作がし難くなる。
【０００７】
そこで、このような問題を解決するために、一方の端面のみに開口（到達）する切り込みと、この切り込みと内部において交差し、他方の端面のみに開口する切り込みとが形成された円柱状の弾性体からなる弁体が提案されている（特公平２−９４９号公報）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特公平２−９４９号公報には、弁体を変形させるという概念はない。
【０００９】
本発明者は、一方の切り込みの内面同士が圧着されるように弁体を変形させることにより、コネクタ等の接続操作性を損うことなく、より液密性を高めることができ、より確実に液漏れを防止できることを見出した。
【００１０】
本発明の目的は、構造が簡易であり、操作が容易であり、長期間利用でき、かつ確実に液漏れを防止することができる弁体を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、下記（１）〜（６）の本発明により達成される。
【００１２】
（１）  一対の端面を有し、少なくとも一部分が弾性材料で構成された弁体であって、
前記弁体は、板状であり、前記一対の端面のうちの一方の端面は、外側に露出し、他方の端面は、流路内に露出し、該弁体には、前記一方の端面に開口し、前記他方の端面に開口しない第１の切り込みと、該第１の切り込みと内部において交差し、前記他方の端面に開口し、前記一方の端面に開口しない第２の切り込みとが設けられており、
前記弁体は、前記一方の端面側が凸となるように湾曲し、これにより前記第２の切り込みの内面同士が圧着されており、
前記一方の端面における前記第１の切り込みと、前記他方の端面における前記第２の切り込みとが略直交し、
前記湾曲の方向と、前記一方の端面における前記第１の切り込みの方向とが略一致し、
前記湾曲の方向に対して垂直な方向と、前記他方の端面における前記第２の切り込みの方向とが略一致していることを特徴とする弁体。
【００１７】
（２）  前記第１の切り込みの内面同士が圧着されるように変形している上記（１）に記載の弁体。
【００１８】
（３）  前記弁体の全体に圧縮力が加えられている上記（１）または（２）に記載の弁体。
【００１９】
（４）  前記弁体を変形状態に保持する保持部材を有する上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の弁体。
【００２３】
（５）  一対の端面を有し、少なくとも一部分が弾性材料で構成された弁体であって、
前記弁体は、前記一対の端面のうちの一方の端面が外周面となり、他方の端面が内周面となる筒状をなし、該弁体の内腔により流路の少なくとも一部が構成され、前記弁体には、前記一方の端面に開口し、前記他方の端面に開口しない第１の切り込みと、該第１の切り込みと内部において交差し、前記他方の端面に開口し、前記一方の端面に開口しない第２の切り込みとが設けられており、
前記弁体を変形状態に保持する保持部材を有し、前記弁体は、前記第１の切り込みと前記第２の切り込みとの交差部を上方としたとき、前記保持部材により側方から押圧され、これにより前記第２の切り込みの内面同士が圧着されるように変形しており、
前記一方の端面における前記第１の切り込みと、前記他方の端面における前記第２の切り込みとが略直交し、
前記弁体の軸方向に対して垂直な方向と、前記一方の端面における前記第１の切り込みの方向とが略一致し、
前記弁体の軸方向と、前記他方の端面における前記第２の切り込みの方向とが略一致していることを特徴とする弁体。
【００２４】
（６）  前記一方の端面のうち、前記第１の切り込みの近傍は、平面または凹面である上記（５）に記載の弁体。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の弁体を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２６】
図１は、本発明の弁体の第１実施形態（自然状態）を示す斜視図、図２は、図１に示す弁体を備えた混注具の構成例を示す斜視図である。
【００２７】
これらの図に示すように、弁体２は、板状の弾性体で構成されており、その自然状態での形状、すなわち、後述するハウジング４に装着される前の形状は、図１に示すように、略直方体（平板状）をなしている。
【００２８】
ここで、「自然状態」とは、弁体２に外力を付与しないときの状態を言う。
この弁体２は、後述する当該弁体２の湾曲の方向（図２中矢印Ａで示す方向）に対して垂直な方向（図２中矢印Ｂで示す方向）、すなわち、後述する流路６１の方向に沿って並設された２つの弁部３を有している。なお、これらの弁部３の構成は、同様であるので、代表的に一方の弁部３を説明する。
【００２９】
弁部３には、内部において互いに部分的に交差する第１の切り込み３１および第２の切り込み３２がそれぞれ形成されている。
【００３０】
第１の切り込み３１は、一対の端面（面）２１、２２のうちの一方（図１中上側）の端面２１に開口（到達）し、他方（図１中下側）の端面２２には開口していない。
【００３１】
逆に、第２の切り込み３２は、他方の端面２２に開口し、一方の端面２１には開口していない。
【００３２】
この第１の切り込み３１と第２の切り込み３２とは、十文字状に交差しており、すなわち、第１の切り込み３１と第２の切り込み３２との交差角度は、９０°となっている（端面２１における第１の切り込み３１と、端面２２における第２の切り込み３２とは、直交している）が、この交差角度は、９０°に限らない。
【００３３】
また、自然状態において、第１の切り込み３１および第２の切り込み３２は、それぞれ、閉じている。
【００３４】
また、第１の切り込み３１および第２の切り込み３２の形状は、それぞれ、円弧状（略半円）であるが、この形状に限定されないことは言うまでもない。
【００３５】
また、第１の切り込み３１と第２の切り込み３２との交差部３３の長さＬは、特に限定されないが、弁体２の厚さ（特に弁部３の厚さ）の２０〜５０％程度が好ましく、３０〜４０％程度がより好ましい。
【００３６】
また、弁体２の厚さ、特に弁部３の厚さは、例えば、挿入される硬質パイプ（管体）の外径（直径）や長さ、当該弁体２の内外圧力差、第２の切り込み３２の内面同士の圧着力等の諸条件に応じて、挿入し易い厚さに設定されるが、硬質パイプの外径（直径）の０．１倍以上であるのが好ましく、０．３〜１倍程度であるのがより好ましい。また、比較的大きな内外圧力差に対応するためには、硬質パイプの外径（直径）の２倍以上であるのが好ましい。
【００３７】
なお、弁体２の厚さは、本実施形態では一定であるが、一定でなくてもよい。例えば、弁体２の弁部３の厚さを他の部分の厚さより厚くしてもよく、また、薄くしてもよい。
【００３８】
また、弁体２のショアＡ硬度は、２０〜８０程度が好ましく、３０〜５０程度がより好ましい。
【００３９】
また、弁体２を構成する素材の伸び率は、大きい程好ましく、具体的には、５００％以上であるのが好ましい。
【００４０】
弁体２の構成材料としては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴムのような各種ゴムや、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種エラストマー等の弾性材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００４１】
前記弁体２を製造するには、例えば、第１の切り込み３１および第２の切り込み３２が形成されていない板状の弾性体を成形し、得られた弾性体に第１の切り込み３１および第２の切り込み３２をそれぞれ形成する。
【００４２】
図２に示すように、混注具（液体混注具）１は、前述した弁体２と、硬質のハウジング（保持部材）４とで構成されている。
【００４３】
ハウジング４は、ハウジング本体４１と、開口４２１が形成された蓋部材４２とで構成されている。
【００４４】
このハウジング４の構成材料としては、例えば、ポリカーボネート、ポリサルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアクリレート、ポリアミド、硬質ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、環状ポリオレフィン、フッ素樹脂、ポリ−（４−メチルペンテン−１）等の各種樹脂や、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン等の各種金属や、アルミナ等の各種セラミックスや、これらの複合体等が挙げられる。
【００４５】
弁体２は、端面２１が外側となり、端面２２が内側となり、かつ第２の切り込み３２の内面同士が圧着されるように変形（弾性変形）し、その状態（変形状態）で、ハウジング４のハウジング本体４１と蓋部材４２とで挟持されることにより、そのハウジング４に液密に固定されている。すなわち、弁体２は、ハウジング４により、前記変形状態に保持されている。なお、各弁部３は、それぞれ、開口４２１の位置に位置している。
【００４６】
ここで、「変形」とは、外力を付与しないときの形状に対して、その少なくとも一部が異なる形状になること（相似形であって、寸法が変る場合を含む）を言う。
【００４７】
本実施形態では、弁体２は、外側（図２中上側）に凸、すなわち端面２１側が凸となるように、所定の方向に湾曲しており、これにより第２の切り込み３２の内面同士が圧着される。また、第１の切り込み３１は、閉じている。
【００４８】
この弁体２の湾曲の方向（図２中矢印Ａで示す方向）は、端面２１における第１の切り込み３１の方向と等しい（一致している）。
【００４９】
これにより、第１の切り込み３１にそれを開く力を与えることなく、弁体２を湾曲させることができ、第１の切り込み３１を閉じた状態に維持できるので、清浄作業（例えば、弁体２の端面２１の清浄等）を容易に行うことができる。
【００５０】
また、弁体２の湾曲の方向に対して垂直な方向（図２中矢印Ｂで示す方向）と、端面２２における第２の切り込み３２の方向とが一致している。
【００５１】
これにより、第２の切り込み３２の内面同士をより確実に圧着することができる。
【００５２】
前記第２の切り込み３２の内面同士の圧着の強さは、弁体２の物性、切り込みの形状、変形の度合等の諸条件を変更することによって様々に設定することができる。
【００５３】
また、弁体２の全体に圧縮力が加えられているのが好ましい。
これにより、第１の切り込み３１および第２の切り込み３２に対する圧力（第１の切り込み３１の内面同士および第２の切り込み３２の内面同士の圧着の強さ）がそれぞれ高くなり、細菌等の混入をより確実に防止することができる。
【００５４】
なお、弁体の変形の具体例としては、前記平板状の弁体が湾曲する場合の他、例えば、湾曲している板状の弁体が平板状になる場合、湾曲している板状の弁体の湾曲の度合いが増減する場合、湾曲している板状の弁体が逆方向に湾曲する場合、弁体の全体または部分的に、圧縮力や引張力を加えた場合等が挙げられる。
【００５５】
この混注具１の図２中左側には、チューブ５１の一端側が、その内腔と混注具１の中空部６２とが連通するように接続されている。
【００５６】
また、混注具１の図２中右側には、図示しないチューブの一端側が、その内腔と混注具１の中空部６２とが連通するように接続されている。
【００５７】
なお、前記混注具１の中空部６２、チューブ５１の内腔および図示しないチューブの内腔とで、流路６１の主要部が構成される。
【００５８】
この流路６１（中空部６２）の方向は、弁体２の端面２２における第２の切り込み３２の方向、すなわち、弁体２の湾曲の方向に対して垂直な方向（図２中矢印Ｂで示す方向）と等しい。
【００５９】
流路６１（中空部６２）の内径（直径）は、特に限定されず、用途等に応じて適宜設定されるが、一般的な医療用液体混注具の流路直径である１〜２０ｍｍ程度が好ましい。
【００６０】
また、図示しないが、弁体２の端面２１のうち、第１の切り込み３１の近傍（弁部３における端面２１）は、平面または凹面（例えば、湾曲凹面）であるのが好ましい。
【００６１】
これにより、硬質パイプを弁部３に挿入する場合に、それを容易、迅速かつ確実に行うことができる。
【００６２】
すなわち、弁体２の弁部３の周囲における端面２１は、湾曲凸面（凸面）であり、弁部３における端面２１のみが平面または凹面であるので、弁部３の位置を容易かつ確実に把握することができる。そして、弁部３における端面２１は、平面または凹面であるので、それが凸面である場合に比べ、硬質パイプが滑り難く、これにより硬質パイプを弁部３に容易に挿入することができる。
【００６３】
次に、弁体２（混注具１）の作用を説明する。
弁体２の弁部３に、例えば硬質パイプ（管体）等が挿入（挿通）されていないときは、図２に示すように、第１の切り込み３１および第２の切り込み３２は、それぞれ、閉じており、第２の切り込み３２の内面同士は、圧着され、これにより流路６１の液密性（気密性）が保持される。
【００６４】
流路６１（中空部６２）に、例えば、別の輸液ラインやシリンジから液体を側注（注入）したり、また、流路６１を流れる液体をサンプリングする場合には、弁部３に図示しない所定の硬質パイプを挿入する。
【００６５】
弁部３の第１の切り込み３１から前記硬質パイプを挿入する際は、第１の切り込み３１と第２の切り込み３２との交差部３３の内面がその硬質パイプの外周面に密着し、液密性が保持される。
【００６６】
そして、硬質パイプが挿入されているときは、交差部３３の内面がその硬質パイプの外周面に密着し、液密性が保持される。この場合、弁体２は、第２の切り込み３２の内面同士が圧着されるように湾曲しているので、第２の切り込み３２のうち、開く部分の幅が最小限に抑えられる。この状態で、前記液体の側注やサンプリングを行う。
【００６７】
前記液体の側注やサンプリングが終了した後、弁部３から硬質パイプを引き抜く。この際も、前記と同様に、液密性が保持される。
【００６８】
以上説明したように、この弁体２（混注具１）によれば、第２の切り込み３２の内面同士が圧着されるように弁体２が湾曲（変形）しているので、弁部３に、何も挿入（挿通）されていないときはもちろんのこと、例えば硬質パイプが挿入されているときでも、また、異なる外径の硬質パイプが挿入されているときでも、また、硬質パイプの挿入時および引き抜き時でも、液密性が確保され、弁体２からの液漏れを確実に防止することができる。
【００６９】
また、第２の切り込み３２の内面同士が圧着されるように弁体２が湾曲しているので、硬質パイプを長期間挿入している場合、その硬質パイプを引き抜いた後も確実に液密状態となり、弁体２からの液漏れを確実に防止することができる。すなわち、耐久性が非常に良い。
【００７０】
また、流路６１内の圧力が上昇し、流路６１（中空部６２）の横断面における面積（流路面積）が増加するように弁体２が変形した場合には、第２の切り込み３２の内面同士の圧着の強さが増大し、これにより流路６１内の液体が弁体２から漏れるのを防止することができる。
【００７１】
また、仮に、第１の切り込み３１内や第２の切り込み３２内に若干の液体が残った場合には、硬質パイプが引き抜かれると、第１の切り込み３１および第２の切り込み３２がそれぞれ閉じ、その切り込み内に滞留していた液体はすべて排出される。
【００７２】
また、弁体２は、第２の切り込み３２の内面同士が圧着されるように湾曲しているので、第１の切り込み３１や第２の切り込み３２の幅を比較的大きくしても、弁体２からの液漏れを防止することができる。
【００７３】
そして、第１の切り込み３１や第２の切り込み３２の幅を比較的大きくすることにより、硬質パイプの挿入時および引き抜き時の摩擦抵抗を比較的小さくすることができ、これにより、硬質パイプの挿入、引き抜き等の操作を容易に行うことができる。
【００７４】
また、交差部３３以外の部分では、第１の切り込み３１や第２の切り込み３２の内面が、挿入された硬質パイプの全周に渡って接触していなくても、弁体２からの液漏れを防止することができる。このため、硬質パイプを挿入したときの弁体２（第１の切り込み３１や第２の切り込み３２）の変形量を比較的小さくすることができ、これにより、硬質パイプを長期間挿入している場合、その硬質パイプを引き抜いた後も確実に液密状態となり、弁体２からの液漏れを確実に防止することができる。
【００７５】
また、弁体２の端面２１における第１の切り込み３１の方向は、弁体２の湾曲の方向と等しいので、その第１の切り込み３１は閉じた状態を維持でき、これにより、清浄作業（例えば、弁体２の端面２１の清浄等）を容易に行うことができる。
【００７６】
また、弁体２の端面２２における第２の切り込み３２の方向は、流路６１の方向と等しいので、流路６１に沿って液体が流れたとき、弁体２に対し、第２の切り込み３２が開く方向の力は作用せず、このため、第２の切り込み３２は開き難い。
【００７７】
そして、第２の切り込み３２が仮に開いたとしても、端面２２における第２の切り込み３２の方向は、流路６１の方向と等しいので、液体は、第２の切り込み３２内やその近傍においても円滑に流れる。すなわち、乱流が生じ難く、液体が滞留するのを防止することができる。
【００７８】
また、弁体２は、構造が簡易である。
また、前記弁体２を用いることにより、デッドスペースや、液体が滞留し易い段差のほとんどない滑らかな流路６１を備えた混注具１が実現する。
【００７９】
また、針を使用する必要がないので、刃先が弁体２を切断して生じるコアリングや、液漏れを起こさないという利点がある。
【００８０】
なお、前記実施形態では、弁体２の弁部３の数は、２つであるが、本発明では、弁体２の弁部３の数は、１つでもよく、また、３つ以上でもよい。すなわち、弁体２の弁部３の数は、単数でもよく、また、複数でもよい。
【００８１】
また、本発明では、自然状態において第１の切り込み３１が開いており、変形後においてその第１の切り込み３１が閉じるように構成されていてもよい。この場合、自然状態における第１の切り込み３１としては、例えば、溝等が挙げられる。
【００８２】
また、本発明では、自然状態において第２の切り込み３２が開いており、変形後においてその第２の切り込み３２の内面同士が圧着されるように構成されていてもよい。この場合、自然状態における第２の切り込み３２としては、例えば、溝等が挙げられる。
【００８３】
また、本発明では、変形後において、第１の切り込み３１の内面同士および第２の切り込み３２の内面同士がそれぞれ圧着されるように構成されていてもよい。以下、この実施形態（第１実施形態の第２例）を説明する。
【００８４】
図３は、本発明の弁体の第１実施形態の第２例（自然状態）を示す斜視図である。なお、前述した第１実施形態の弁体２との共通点については、説明を省略し、主な相違点を説明する。
【００８５】
同図に示すように、弁体２は、板状の弾性体で構成されており、その自然状態での図３中の矢印の方向から見たときの形状（外形）、すなわち、ハウジング４に装着される前の図３中の矢印の方向から見たときの形状は、略台形をなしている。
【００８６】
この場合、前記台形の一方の端面２１側（図３中上側）の辺の長さは、他方の端面２２側（図３中下側）の辺の長さより長く設定されている（端面２１の面積は、端面２２の面積より大きく設定されている）。
【００８７】
弁体２がハウジング４に装着されると、その弁体２が湾曲し、これにより第２の切り込み３２の内面同士が圧着され、また、ハウジング４により弁体２の端面２１側が図３中横方向に圧縮され、これにより第１の切り込み３１の内面同士が圧着される。
これにより、細菌等の混入をより確実に防止することができる。
【００８８】
また、この弁体２（混注具１）によれば、前述した第１実施形態の弁体２（混注具１）と同様の効果が得られる。
【００８９】
次に、本発明の弁体の第２実施形態を説明する。
図４は、本発明の弁体の第２実施形態（第２実施形態の弁体を備えた混注具の構成例）を示す斜視図、図５（ａ）は、図４に示す自然状態における弁体の横断面図、図５（ｂ）は、図４中のＣ−Ｃ線での断面図（横断面図）である。なお、前述した第１実施形態の弁体２との共通点については、説明を省略し、主な相違点を説明する。
【００９０】
これらの図に示すように、弁体７は、円筒状（筒状）の弾性体で構成され、弁部３を有している。
【００９１】
弁部３の第１の切り込み３１は、弁体７の外周面（一方の端面）７１に開口し、内周面（他方の端面）７２には開口していない。
【００９２】
逆に、弁部３の第２の切り込み３２は、弁体７の内周面７２に開口し、外周面７１には開口していない。
【００９３】
第１の切り込み３１および第２の切り込み３２の形状は、それぞれ、円弧状（弓形）であるが、この形状に限定されないことは言うまでもない。
【００９４】
この弁体７では、その軸方向に対して垂直な方向と、外周面７１における第１の切り込み３１の方向とが一致している。
【００９５】
これにより、第１の切り込み３１を閉じた状態にすることができ、清浄作業（例えば、弁体７の外周面７１の清浄等）を容易に行うことができる。
【００９６】
また、弁体７の軸方向と、内周面７２における第２の切り込み３２の方向とが一致している。
【００９７】
これにより、第２の切り込み３２の内面同士をより確実に圧着することができる。
【００９８】
なお、弁体７の内腔７３により、流路６１の一部分または主要部が構成される。従って、この流路６１（内腔７３）の方向は、弁体７の軸方向、すなわち、内周面７２における第２の切り込み３２の方向と等しい。
【００９９】
この弁体７の自然状態での形状、すなわち、ハウジング８に装着される前の形状は、図５（ａ）に示すように、円筒状をなしている。
【０１００】
前記弁体７を製造するには、例えば、第１の切り込み３１および第２の切り込み３２の形成されていない円筒状の弾性体を連続押出成形し、得られた弾性体に第１の切り込み３１および第２の切り込み３２をそれぞれ形成する。
【０１０１】
第２の切り込み３２を形成するには、例えば、弁体７の一方の開口から刃の深さの一定のカッターを挿入し、そのカッターで内周面７２から切り込む。
【０１０２】
また、第２の切り込み３２を形成するには、例えば、第１の切り込み３１を形成した後、弁体７をその第１の切り込み３１が開くように変形させ、開いた第１の切り込み３１からカッターで内周面７２に向かって切り込んでもよい。
【０１０３】
また、弁体７を製造するには、例えば、第１の切り込み３１が形成されておらず、第２の切り込み３２が溝として形成されている円筒状の弾性体を成形し、得られた弾性体に第１の切り込み３１を形成してもよい。自然状態において第２の切り込み３２が開いていても、弁体７は、第２の切り込み３２の内面同士が圧着されるように変形するので、確実に機能する。
【０１０４】
図４に示すように、混注具１は、前述した弁体７と、硬質のハウジング（保持部材）８とで構成されている。
【０１０５】
図５（ｂ）に示すように、ハウジング８の横断面での形状は、Ｃ字状をなしている。すなわち、ハウジング８の全体形状は、円筒の図４および図５中上側を除去したような形状をなしている。
【０１０６】
このハウジング８の外周部には、ハウジング８の軸方向に沿って、一対の溝８１、８１が形成されている。
【０１０７】
図５（ｂ）に示すように、弁体７は、弁部３が図５中上側となり、その弁部３の外周面７１が露出し、かつ、弁部３がハウジング８の位置に位置するように、ハウジング８内に挿入され、そのハウジング８により挟持されている。
【０１０８】
すなわち、弁体７は、第１の切り込み３１と第２の切り込み３２との交差部３３を図５中上側（上方）にしたとき、側方から、ハウジング８の対応する部分で押圧され、これにより第２の切り込み３２の内面同士が圧着されるように変形し（押し潰され）、その状態（変形状態）で、ハウジング８により前記変形状態に保持されている。
【０１０９】
この弁体７の変形後の横断面での外形および内形、すなわち、ハウジング８に装着された状態での横断面での外形および内形は、それぞれ、略円形である。
【０１１０】
なお、図５（ａ）に示す弁体７の自然状態での外径（直径）ａと、図５（ｂ）に示すハウジング８の内径（直径）ｂとは、それぞれ、外径ａが内径ｂより大きくなるように設定される。
【０１１１】
この混注具１の図４中左側には、例えば、図示しないチューブの一端側が、その内腔と弁体７の内腔７３とが連通するように接続され、また、図４中右側には、例えば、図示しないチューブの一端側が、その内腔と弁体７の内腔７３とが連通するように接続される。この場合は、前記弁体７の内腔７３およびそのチューブの内腔とで、流路６１の主要部が構成される。
【０１１２】
また、この弁体７では、その軸方向の長さを調整する（比較的長くする）ことにより、前記チューブを省略することができる。すなわち、弁体７の内腔７３により、流路６１の主要部を構成することができる。
【０１１３】
この弁体７（混注具１）によれば、前述した第１実施形態の弁体２（混注具１）と同様の効果が得られる。
【０１１４】
そして、この弁体７は、円筒状であるので、前述した第１実施形態の弁体２より滑らかな流路６１が形成される。すなわち、弁体７を用いることにより、デッドスペースや、液体が滞留し易い段差のない滑らかな流路６１を備えた混注具１が実現する。
【０１１５】
また、弁体７は、円筒状であるので、第２の切り込み３２を自然状態のときに開くような形状（例えば、溝）にしたり、また、弁体７が偏心したり、弁体７が若干潰れたとしても、確実に機能する。
【０１１６】
なお、前記実施形態では、弁体７の弁部３の数は、１つ（単数）であるが、本発明では、弁体７の弁部３の数は、２つ以上（複数）でもよい。
【０１１７】
また、弁体７は、ハウジング８に、例えば接着剤で接着されていてもよい。
また、ハウジング８の外周側には、安定性が向上するように、平らな部分が設けられていてもよい。
【０１１８】
また、他の送液デバイスを接続するための、弁体７の端部に接続された接続ポートが設けられていてもよい。
【０１１９】
次に、本発明の弁体の第３実施形態を説明する。
図６（ａ）は、本発明の弁体の第３実施形態（自然状態）を示す横断面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す弁体を備えた混注具の構成例を示す横断面図である。なお、前述した第２実施形態の弁体７との共通点については、説明を省略し、主な相違点を説明する。
【０１２０】
同図に示すように、弁体７は、内腔７３が偏心している円筒状（筒状）の弾性体で構成されている。すなわち、弁体７の厚さ（肉厚）は、一定ではない。
【０１２１】
そして、この弁体７では、弁部３、すなわち、第１の切り込み３１および第２の切り込み３２は、弁体７の厚さが最も厚くなる位置に配置されている。
【０１２２】
換言すれば、弁部３の厚さ、すなわち、第１の切り込み３１および第２の切り込み３２の位置する部分の厚さが最も厚くなるように、弁体７の厚さが設定されている。
【０１２３】
この弁体７（混注具１）によれば、前述した第２実施形態の弁体７（混注具１）と同様の効果が得られる。
【０１２４】
そして、この弁体７では、弁部３の厚さが最も厚いので、前述した第２実施形態の弁体７に比べ、より確実に液密性が保持され、また、耐圧が高く、弁体２からの液漏れをより確実に防止することができる。
【０１２５】
次に、本発明の弁体の第４実施形態を説明する。
図７（ａ）および図７（ｂ）は、それぞれ本発明の弁体の第４実施形態（自然状態）を示す横断面図、図７（ｃ）は、図７（ａ）または図７（ｂ）に示す弁体を備えた混注具の構成例を示す横断面図である。なお、前述した第２実施形態の弁体７との共通点については、説明を省略し、主な相違点を説明する。
【０１２６】
同図に示すように、弁体７は、筒状の弾性体で構成されている。
この弁体７の自然状態における横断面での外形、すなわち、ハウジング８に装着される前の横断面での外形は、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、略楕円形である。
【０１２７】
また、弁体７の自然状態における横断面での内形、すなわち、ハウジング８に装着される前の横断面での内形は、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、略半円形である。
【０１２８】
そして、弁体７の変形後の横断面での外形、すなわち、ハウジング８に装着された状態での横断面での外形は、図７（ｃ）に示すように、略楕円形である。
【０１２９】
また、弁体７の変形後の横断面での内形、すなわち、ハウジング８に装着された状態での横断面での内形は、図７（ｃ）に示すように、略円形である。
【０１３０】
また、弁体７の厚さ（肉厚）は、一定ではなく、弁部３、すなわち、第１の切り込み３１および第２の切り込み３２は、弁体７の厚さが最も厚くなる位置に配置されている。
【０１３１】
換言すれば、弁部３の厚さ、すなわち、第１の切り込み３１および第２の切り込み３２の位置する部分の厚さが最も厚くなるように、弁体７の厚さが設定されている。
【０１３２】
図７（ａ）に示す弁体７では、自然状態において第２の切り込み３２が閉じている。
【０１３３】
また、図７（ｂ）に示す弁体７では、自然状態において第２の切り込み３２が開いている。すなわち、自然状態における第２の切り込み３２は、Ｖ字状の溝である。
【０１３４】
これら図７（ａ）に示す弁体７および図７（ｂ）に示す弁体７のいずれについても前述したしたように、変形後、すなわち、ハウジング８に装着された状態では、図７（ｃ）に示すように、その変形により第２の切り込み３２の内面同士が圧着される。
【０１３５】
この弁体７（混注具１）によれば、前述した第２実施形態の弁体７（混注具１）と同様の効果が得られる。
【０１３６】
そして、この弁体７では、横断面での外形を略楕円形から略円形に変形させるので、前述した第２実施形態の弁体７に比べ、より確実に液密性が保持され、また、耐圧が高く、弁体２からの液漏れをより確実に防止することができる。
【０１３７】
また、弁部３の厚さが最も厚いので、前述した第２実施形態の弁体７に比べ、より確実に液密性が保持され、また、耐圧が高く、弁体２からの液漏れをより確実に防止することができる。
【０１３８】
次に、本発明の弁体の第５実施形態を説明する。
図８は、本発明の弁体の第５実施形態（第５実施形態の弁体を備えた混注具の構成例）を示す横断面図である。なお、前述した第３実施形態の弁体７との共通点については、説明を省略し、主な相違点を説明する。
【０１３９】
同図に示すように、弁体７の外周部には、一対の溝７４、７４が軸方向に沿って形成されている。
【０１４０】
そして、ハウジング８の図８中上側における内周部の前記一対の溝７４、７４に対応する位置には、その一対の溝７４、７４に係合し得る一対のリブ（凸条）８２、８２が形成されている。
【０１４１】
これにより、ハウジング８に対する弁体７の回転（変位）や、ハウジング８からの弁体７の離脱等が防止される。
【０１４２】
なお、前記一対の溝７４、７４と、一対のリブ８２、８２とで、離脱防止手段が構成される。
【０１４３】
この弁体７（混注具１）によれば、前述した第３実施形態の弁体７（混注具１）と同様の効果が得られる。
【０１４４】
そして、この弁体７には溝７４が設けられているので、ハウジング８に対する弁体７の回転（変位）や、ハウジング８からの弁体７の離脱、例えば、挿入されている硬質パイプを引き抜く際のハウジング８からの弁体７の離脱等を防止することができる。
【０１４５】
また、この弁体７では、弁体とハウジングとを接着剤で接着する場合に比べ、ハウジング８に弁体７を容易に装着することができる。
【０１４６】
なお、本発明では、ハウジング８に溝が設けられ、弁体７に、前記溝に係合し得るリブが設けられていてもよい。
【０１４７】
また、本発明では、前記離脱防止手段は、溝とリブとの組み合わせに限らず、この他、例えば、凹部と凸部との組み合わせ、溝と凸部との組み合わせ等が挙げられる。
【０１４８】
次に、本発明の弁体の第６実施形態を説明する。
図９は、本発明の弁体の第６実施形態（第６実施形態の弁体を備えた混注具の構成例）を示す斜視図である。なお、前述した第３実施形態の弁体７との共通点については、説明を省略し、主な相違点を説明する。
【０１４９】
同図に示すように、弁体７は、その軸方向、すなわち、流路６１（内腔７３）の方向に沿って並設された２つの弁部３を有している。
【０１５０】
この場合、前記２つの弁部３の第２の切り込み３２は、弁体７の軸方向に沿って延在する共通の１本（１条）の切り込みで構成されている。
【０１５１】
これにより、複数（本実施形態では２つ）の弁部３を有する弁体７を製造するに際し、第２の切り込み３２を１つ形成すればよいので、製造が容易であり、生産性が高い。
【０１５２】
なお、前述したように、自然状態において、この第２の切り込み３２は、閉じていてもよく、また、開いていてよい。いずれの場合も、弁体７がハウジング８に装着された状態では、弁体７が変形し、第２の切り込み３２の内面同士が圧着される。
【０１５３】
また、弁体７の外周面７１のうち、第１の切り込み３１の近傍（弁部３における外周面７１）が、平面または凹面になっている。なお、本実施形態では、前記弁部３における外周面７１は、図９に示すように湾曲凹面である。
【０１５４】
これにより、硬質パイプを弁部３に挿入する場合に、それを容易、迅速かつ確実に行うことができる。
【０１５５】
すなわち、弁体７の弁部３の周囲における外周面７１は、湾曲凸面（凸面）であり、弁部３における外周面７１のみが平面または凹面であるので、弁部３の位置を容易かつ確実に把握することができる。そして、弁部３における外周面７１は、平面または凹面であるので、それが凸面である場合に比べ、硬質パイプが滑り難く、これにより硬質パイプを弁部３に容易に挿入することができる。
【０１５６】
また、ハウジング８の図９中上側の部分のうち、各弁部３に対応する部分には、それぞれ、その弁部３の位置を示す指標として、切欠部８３が形成されている。
これにより、弁部３の位置を容易かつ確実に把握することができる。
【０１５７】
なお、前述したように、弁部３における外周面７１が平面または凹面とされており、これが弁部３の位置を示す指標となるので、前記切欠部８３を省略してもよいことは、言うまでもない。
【０１５８】
また、この混注具１の図９中左側には、例えば、図示しないチューブの一端側が、その内腔と弁体７の内腔７３とが連通するように連結部９１を介して接続され、また、図９中右側には、例えば、図示しないチューブの一端側が、その内腔と弁体７の内腔７３とが連通するように図示しない連結部を介して接続される。
【０１５９】
この弁体７（混注具１）によれば、前述した第３実施形態の弁体７（混注具１）と同様の効果が得られる。
【０１６０】
そして、この弁体７では、その外周面７１の第１の切り込み３１の近傍（弁部３における外周面７１）が平面または凹面になっているので、硬質パイプを弁部３に挿入する場合に、それを容易、迅速かつ確実に行うことができる。
【０１６１】
以上、本発明の弁体を、図示の各実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。
【０１６２】
例えば、本発明では、前記各実施形態の任意の構成を適宜組み合わせてもよい。
【０１６３】
また、本発明では、弁体の形状は、板状や筒状に限定されない。
また、本発明では、弁体のうちの一部のみが弾性材料で構成されていてもよい。
【０１６４】
また、本発明の弁体を混注具に適用する場合、その混注具の形態（種類）は、特に限定されず、例えば、ポンプ式または重力式点滴用輸液セット等の輸液セットの混注ポートや、混注用マニホールド、Ｙサイト、人工肺や人工腎臓の血液回路の混注兼サンプリングポート、血液バッグのサンプリングポート、留置針を血管内に留置した際、血液の逆流を防止する逆止弁等が挙げられる。
【０１６５】
また、本発明の弁体の用途は、特に限定されず、前記混注具の他、例えば、血管中にカテーテルを挿入する際、導入口となるカテーテルイントロデューサや、尿道留置カテーテルや、スワンガンツカテーテル等のバルーン用のバルブ等が挙げられる。
なお、本発明の弁体は、医療用のものには限定されない。
【０１６６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の弁体によれば、何も挿入（挿通）されていないときはもちろんのこと、例えば硬質パイプ（管体）等の棒状体が挿入されているときでも、また、異なる外径の棒状体が挿入されているときでも、また、棒状体の挿入時および引き抜き時でも、液密性が確保され、弁体からの液漏れを確実に防止することができる。
【０１６７】
また、第２の切り込みの内面同士が圧着されるように弁体が変形しているので、棒状体を長期間挿入している場合、その棒状体を引き抜いた後も、確実に液密状態となり、弁体からの液漏れを確実に防止することができる。
【０１６８】
また、第２の切り込みの内面同士が圧着されるように弁体が変形しているので、第１の切り込みや第２の切り込みの幅を比較的大きくしても、弁体からの液漏れを防止することができる。
【０１６９】
そして、第１の切り込みや第２の切り込みの幅を比較的大きくすることにより、棒状体の挿入時および引き抜き時の摩擦抵抗を比較的小さくすることができ、これにより、棒状体の挿入、引き抜き等の操作を容易に行うことができる。
【０１７０】
また、本発明の弁体は、構造が簡易である。
また、弁体が筒状をなしている場合には、より確実に液密性が確保され、弁体からの液漏れをより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の弁体の第１実施形態（自然状態）を示す斜視図である。
【図２】図１に示す弁体を備えた混注具の構成例を示す斜視図である。
【図３】本発明の弁体の第１実施形態の第２例（自然状態）を示す斜視図である。
【図４】本発明の弁体の第２実施形態（第２実施形態の弁体を備えた混注具の構成例）を示す斜視図である。
【図５】図５（ａ）は、図４に示す自然状態における弁体の横断面図、図５（ｂ）は、図４中のＣ−Ｃ線での断面図（横断面図）である。
【図６】図６（ａ）は、本発明の弁体の第３実施形態（自然状態）を示す横断面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す弁体を備えた混注具の構成例を示す横断面図である。
【図７】図７（ａ）および図７（ｂ）は、それぞれ本発明の弁体の第４実施形態（自然状態）を示す横断面図、図７（ｃ）は、図７（ａ）または図７（ｂ）に示す弁体を備えた混注具の構成例を示す横断面図である。
【図８】本発明の弁体の第５実施形態（第５実施形態の弁体を備えた混注具の構成例）を示す横断面図である。
【図９】本発明の弁体の第６実施形態（第６実施形態の弁体を備えた混注具の構成例）を示す斜視図である。
【符号の説明】
１              混注具
２              弁体
２１、２２      端面
３              弁部
３１            第１の切り込み
３２            第２のの切り込み
３３            交差部
４              ハウジング
４１            ハウジング本体
４２            蓋部材
４２１          開口
５１            チューブ
６１            流路
６２            中空部
７              弁体
７１            外周面
７２            内周面
７３            内腔
７４            溝
８              ハウジング
８１            溝
８２            リブ
８３            切欠部
９１            連結部
【図１】
0004030702.tif 000002
【図２】
0004030702.tif 000003
【図３】
0004030702.tif 000004
【図４】
0004030702.tif 000005
【図５】
0004030702.tif 000006
【図６】
0004030702.tif 000007
【図７】
0004030702.tif 000008
【図８】
0004030702.tif 000009
【図９】
0004030702.tif 000010