(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂製の容器本体に、蓋体が取り付けられる口部材が固定された折り畳み容器において、
前記口部材の外周面に形成された円環状の凹部からなる枠体嵌合部に容器本体の円形の開口部の周辺がその端部を外に向け前記枠体嵌合部と断面視同心円の円筒状をなすように重ねられて円環状にヒートシールされ、そのヒートシールされた部分の少なくとも一部が、円環状の枠体によってかしめられていることを特徴とする折り畳み容器。
【請求項２】
熱可塑性樹脂製の容器本体に、蓋体が取り付けられる口部材が固定された折り畳み容器の製造方法において、
前記口部材を容器本体の所定位置に配置し、前記口部材の外周面に容器本体の円形の開口部の周辺を、その端部を外に向け前記口部材と断面視同心円の円筒状をなすように円筒状に重ねる配置工程と、
前記配置工程後、前記口部材を間にして対向して配備されたヒートシーラーで前記口部材を前記容器本体の開口部の周辺とともに挟み込むことで、前記容器本体の前記口部材に重ねた部分を前記口部材に圧接して円環状にヒートシールするヒートシール工程とを有し、
前記容器本体の前記口部材に重ねた部分に対して異なる方向からヒートシールするように前記ヒートシール工程を複数回行うことで口部材の全周に容器本体をヒートシールすることを特徴とする折り畳み容器の製造方法。
【請求項３】
前記ヒートシール工程後、容器本体のヒートシールされた部分の少なくとも一部分を枠体によってかしめることを特徴とする請求項２に記載の折り畳み容器の製造方法。
【請求項４】
各ヒートシール工程の間に、ヒートシーラー又は容器本体を相対的に回転させて、前記容器本体の前記口部材に重ねた部分に対して異なる方向から前記ヒートシール工程を複数回行うことを特徴とする請求項２または３に記載の折り畳み容器の製造方法。
【請求項５】
熱可塑性樹脂製の容器本体に、蓋体が取り付けられる口部材が固定された折り畳み容器の製造装置において、
前記口部材の外周に容器本体の一部が重なるように、容器本体の所定位置に口部材を配置する支持手段と、
前記口部材を間にして対向して配備され、前記口部材を挟み込むことで、前記容器本体の前記口部材に重ねた部分を前記口部材に圧接してヒートシールするヒートシーラーとを具備し、
前記ヒートシーラーとして、前記容器本体の前記口部材に重ねた部分に対して異なる方向から対向する組ごとに順次ヒートシールを複数回行う複数組の対向して配備されたヒートシーラーを具備していることを特徴とする折り畳み容器の製造装置。
【請求項６】
熱可塑性樹脂製の容器本体に、蓋体が取り付けられる口部材が固定された折り畳み容器の製造装置において、
前記口部材の外周に容器本体の一部が重なるように、容器本体の所定位置に口部材を配置する支持手段と、
前記口部材を間にして対向して配備され、前記口部材を挟み込むことで、前記容器本体の前記口部材に重ねた部分を前記口部材に圧接してヒートシールするヒートシーラーと、
前記ヒートシーラー又は容器本体を回転させて前記容器本体の前記口部材に重ねた部分に対して異なる方向からヒートシールを複数回行う回転機構とを具備していることを特徴とする折り畳み容器の製造装置。
【請求項７】
前記ヒートシーラーのヒートシール面は前記容器本体の前記口部材に重ねた部分の外周形状に対応して湾曲していることを特徴とする請求項５または６に記載の折り畳み容器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、折り畳み容器、その製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、プラスチックをブロー成形法や真空成形法で成形した、液状物を収納する容器が多数使用されている。例えば、醤油やみりん等の食品、あるいは工業用薬品の液状物を運搬するのに便利な容器として、ポリエチレン等の可撓性を有する薄膜材料によって立方体状に形成された容器が挙げられる。この容器は、その上面にネジ込み式のキャップ等により閉塞される口部材が備えられており、そこから液状物を充填して収納するようになっている。
上記口部材は、インモールド成形などの手段により、容器本体の開口部の周辺と口部材の内周面を重ね合わせ、熱溶着することによって、容器本体に固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、熱溶着のみによって取り付けられた口部材では、十分な接着力が得られないため、液状物を充填した容器の口部材を手で掴んで極度の取り扱いをすると、口部材が容器本体から外れてしまう可能性があった。
【０００４】
そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、口部材が容器本体から外れてしまう恐れのない、口部材と容器本体との接着力に優れた折り畳み容器、その製造方法、及び製造装置を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の折り畳み容器は、熱可塑性樹脂製の容器本体に、蓋体が取り付けられる口部材が固定された折り畳み容器において、前記口部材の外周面に形成された円環状の凹部からなる枠体嵌合部に容器本体の円形の開口部の周辺がその端部を外に向け前記枠体嵌合部と断面視同心円の円筒状をなすように重ねられて円環状にヒートシールされ、そのヒートシールされた部分の少なくとも一部が、円環状の枠体によってかしめられていることを特徴とする。
本発明の折り畳み容器の製造方法は、熱可塑性樹脂製の容器本体に、蓋体が取り付けられる口部材が固定された折り畳み容器の製造方法において、前記口部材を容器本体の所定位置に配置し、前記口部材の外周面に容器本体の円形の開口部の周辺を、その端部を外に向け前記口部材と断面視同心円の円筒状をなすように円筒状に重ねる配置工程と、前記配置工程後、前記口部材を間にして対向して配備されたヒートシーラーで前記口部材を前記容器本体の開口部の周辺とともに挟み込むことで、前記容器本体の前記口部材に重ねた部分を前記口部材に圧接して円環状にヒートシールするヒートシール工程とを有し、前記容器本体の前記口部材に重ねた部分に対して異なる方向からヒートシールするように前記ヒートシール工程を複数回行うことで口部材の全周に容器本体をヒートシールすることを特徴とする。
また、前記ヒートシール工程後、容器本体のヒートシールされた部分の少なくとも一部分を枠体によってかしめることが好ましい。
また、各ヒートシール工程の間に、ヒートシーラー又は容器本体を相対的に回転させて、前記容器本体の前記口部材に重ねた部分に対して異なる方向から前記ヒートシール工程を複数回行うことが好ましい。
本発明の折り畳み容器の製造装置は、熱可塑性樹脂製の容器本体に、蓋体が取り付けられる口部材が固定された折り畳み容器の製造装置において、前記口部材の外周に容器本体の一部が重なるように、容器本体の所定位置に口部材を配置する支持手段と、前記口部材を間にして対向して配備され、前記口部材を挟み込むことで、前記容器本体の前記口部材に重ねた部分を前記口部材に圧接してヒートシールするヒートシーラーとを具備し、前記ヒートシーラーとして、前記容器本体の前記口部材に重ねた部分に対して異なる方向から対向する組ごとに順次ヒートシールを複数回行う複数組の対向して配備されたヒートシーラーを具備していることを特徴とする。
また、本発明の折り畳み容器の製造装置は、熱可塑性樹脂製の容器本体に、蓋体が取り付けられる口部材が固定された折り畳み容器の製造装置において、前記口部材の外周に容器本体の一部が重なるように、容器本体の所定位置に口部材を配置する支持手段と、前記口部材を間にして対向して配備され、前記口部材を挟み込むことで、前記容器本体の前記口部材に重ねた部分を前記口部材に圧接してヒートシールするヒートシーラーと、前記ヒートシーラー又は容器本体を回転させて前記容器本体の前記口部材に重ねた部分に対して異なる方向からヒートシールを複数回行う回転機構とを具備していることを特徴とする。
また、前記ヒートシーラーのヒートシール面は前記容器本体の前記口部材に重ねた部分の外周形状に対応して湾曲していることが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の折り畳み容器を図面を参照して詳しく説明する。ただし、以下の説明は、本発明の折り畳み容器、及びそれに用いられる部材の一構成例を示すものであり、本発明はこれに限定されるものではない。
図１、図２に示すように、本発明の折り畳み容器１は、熱可塑性樹脂製の容器本体２に、蓋体４が取り付けられる口部材３が固定された折り畳み容器１で、口部材３の外周に容器本体の一部２ａがヒートシールされ、そのヒートシールされた部分の少なくとも一部が、枠体５によってかしめられている。
【０００７】
上記容器本体２の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンとポリアミドの積層、ポリエチレンとエチレンビニルアルコール共重合樹脂の積層等のヒートシール性を有した熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの中でも、折り畳み性、強度等を考慮すると、特にポリエチレンが好ましい。
容器本体２の大きさ、即ち、折り畳み容器１の内容量としては、特に限定されないが、通常１〜３５リットル、特に５〜２０リットル程度であると取り扱い易い。また、容器本体２の形状としては、特に限定されないが、折り畳み性、取り扱い性の面から、図１に示すような略立方体状が好ましい。
【０００８】
容器本体２の成形方法としては、特に限定されないが、例えば、ブロー成形法、真空成形法などの公知の成形方法によって所定の形状に成形できる。
【０００９】
本発明の折り畳み容器１は、容器本体２の所定位置に口部材３が固定されている。口部材３は、内容物を注入・注出するために容器本体２に取り付けられるものであり、口部材３は着脱可能な蓋体４によって閉塞される。
上記口部材３及び蓋体の材質は、例えば、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性の樹脂が挙げられる。
【００１０】
図３は、本実施形態例の折り畳み容器１に適用できる口部材３の一構成例である。図示するように、口部材３の形状としては円環状であることが好ましい。また、口部材３の外周面上部にはネジ部３１が形成され、蓋体４の脱着が可能となっている。また、ネジ部３１の下部にはテーパー部３２、更にその下部には枠体嵌合部３３が形成されている。
【００１１】
上記口部材３の枠体嵌合部３３にかしめられる枠体５としては、図４に示すような枠体５が例示できる。この枠体５は、折り畳み容器１に内容物を充填する際、充填機に口部材３を固定するための鍔部５ａと、枠体本体５ｂとが一体化して形成されている。
上記枠体本体５ｂの内径は、容器本体２と口部材３とをしっかり固定するために、枠体嵌合部３３の径と、かしめられる容器本体２の厚みを合計した径より若干小径とすることが好ましい。
【００１２】
口部材３が固定される位置としては、容器本体２の上面であることが好ましい。折り畳み容器１が空の状態では、図５に示すように、折り畳むことが可能であるため、輸送や保管の際は、図６に示すように、折り畳んで多数積層させることができる。このとき、口部材３や蓋体４が突出していると、折り畳み容器１の積層が困難になる可能性がある。従って、上記事情を考慮して、例えば、図７に示すように、容器本体２の面の一部を凹ませた低い位置に口部材３を固定することができる。
【００１３】
口部材３の成形方法としては、特に限定されないが、例えば、射出成形法などの公知の成形方法によって所定の形状に成形できる。
【００１４】
本発明の折り畳み容器１は、上述したように、液状物が充填されていない空の状態において、折り畳むことができる。例えば、図５に示すように、容器の内部の収納空間を間に挟んで対向する一対の辺を結ぶ対角面を境にして、一方を他方の内側に折り返して、側面視略三角形状に折り畳むことができる。
このような構成によれば、空の折り畳み容器１を折り畳んで、その体積を減少することができるため、多数の折り畳み容器１の輸送・保管が簡易になる。また、使用済みになった折り畳み容器１を廃棄する際にも、かさばらないので都合がよい。
【００１５】
次に、容器本体２に口部材３を固定する製造装置について図７を用いて説明する。
本発明の折り畳み容器１の製造装置は、容器本体２の所定位置に口部材３を配置する支持手段２０と、容器本体の一部２ａを口部材３に重ねた部分を口部材３に圧接してヒートシールするヒートシーラー１０とを具備する。
【００１６】
本発明の折り畳み容器１の製造装置に具備されている支持手段２０は、口部材３を供給されると、口部材３の外周に容器本体の一部２ａが重なるように、口部材３を容器本体２の所定位置に配置する。
また、支持手段２０は、口部材３を容器本体２の所定位置に配置した後、後述するヒートシーラー１０によってヒートシールが行われる間、口部材３を所定位置で保持する役割も果たす。
【００１７】
本発明の折り畳み容器１の製造装置に具備されているヒートシーラー１０は、支持手段２０により形成された口部材３と容器本体の一部２ａとの重なり部分をヒートシールして、口部材３を容器本体２に固定するものである。
このヒートシーラー１０は、口部材３を間にして対向して配備されており、外側から内側へ移動して口部材３を挟み込むことにより、口部材３に重ねた容器本体の一部２ａを口部材３に圧接してヒートシールする。ヒートシールが完了した後、ヒートシーラー１０は内側から外側へ移動して口部材３から離れる。
このような対向したヒートシーラー１０によれば、接着強度に偏りのないヒートシールを行うことができる。
【００１８】
また、口部材３が円環状である場合、ヒートシーラー１０のヒートシール面が口部材３の外周形状に対応して湾曲していることが好ましい。
このようなヒートシーラー１０によれば、ヒートシーラー１０が容器本体の一部２ａを口部材３に圧接する際に、隙間なく口部材３に密着することができるため、シール不良箇所が生じる恐れがない。
【００１９】
以下、本発明の折り畳み容器１の製造装置の形態例、及びそれを使用した折り畳み容器１の製造方法について、図７〜図１０を用いて詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２０】
（形態例１）
本発明の製造装置の一形態例としては、図８に示すように、支持手段（図示せず）と、口部材３を間にして対向した１組のヒートシーラー１０ａと、ヒートシーラー１０ａを回転する回転機構を具備している折り畳み容器１の製造装置が挙げられる。
本発明の製造装置に具備された支持手段は、口部材３の外周に容器本体の一部２ａを重ねる配置工程を行う。この配置工程とは、支持手段２０が口部材３の外周に容器本体の一部２ａを重ねるように口部材３を配置し、後述のヒートシーラー工程の間、口部材３をその位置で保持する工程を示す。
この配置工程によって、後工程のヒートシール工程にて口部材３の外周全てを確実にヒートシールして固定することを可能とする、口部材３と容器本体の一部２ａとの重なり部分を形成することができる。
【００２１】
本発明の製造装置に具備されたヒートシーラー１０ａは、ヒートシール工程を行う。このヒートシール工程とは、上記配置工程により形成された口部材３と容器本体の一部２ａとの重なり部分をヒートシーラー１０ａによりヒートシールする工程である。
本形態例では、まず、図８（ａ）に示すように、対向するヒートシーラー１０ａが、外側から内側へ移動して口部材３に圧接することにより、口部材３と容器本体の一部２ａの重なり部分をヒートシールする。ヒートシールが完了すると、ヒートシーラー１０ａは、内側から外側へ移動して口部材３から離れる。
次に、ヒートシーラー１０ａは、図８（ｂ）に示すように、ヒートシールされていない位置まで回転して、図８（ｃ）に示すように、外側から内側へ移動して口部材３に圧接することによりヒートシールする。ヒートシールが完了すると、ヒートシーラー１０ａは、内側から外側へ移動して口部材３から離れる。
このように各ヒートシール工程の間に、ヒートシーラー１０ａを回転することによって、口部材３に対して異なる方向からヒートシールすることができるので、口部材３の外周全てを完全にヒートシールすることができる。
【００２２】
（形態例２）
本発明の製造装置の他の形態例としては、図９に示すように、支持手段（図示せず）と、口部材３を間にして対向した１組のヒートシーラー１０ｂと、折り畳み容器１を回転する回転機構とを具備している折り畳み容器１の製造装置が挙げられる。ただし、支持手段による配置工程は上記形態例と共通のため、その説明を省き、本形態例ではヒートシーラー１０ｂによるヒートシール工程について述べる。
本形態例では、図９（ａ）に示すように、１組の対向するヒートシーラー１０ｂが、外側から内側へ移動して口部材３に圧接することにより、口部材３と容器本体の一部２ａとの重なり部分をヒートシールする。ヒートシールが完了すると、ヒートシーラー１０ｄは、内側から外側へ移動して口部材３から離れる。
次に、ヒートシーラー１０ｂは、その位置に固定された状態で、図９（ｂ）に示すように、ヒートシールされていない部分をヒートシーラー１０ｂの位置まで移動させるように折り畳み容器１自身を回転して、図９（ｃ）に示すように、ヒートシーラー１０ｂが外側から内側へ移動して口部材３に圧接・ヒートシールする。ヒートシールが完了すると、ヒートシーラー１０ｂは、内側から外側へ移動して口部材３から離れる。
このように各ヒートシール工程の間に、折り畳み容器１自身を回転することによって、口部材３に対して異なる方向からヒートシールすることができるので、口部材３の外周全てを完全にヒートシールすることができる。
【００２３】
（形態例３）
本発明の製造装置は、ヒートシーラー１０又は折り畳み容器１を回転させずに、ヒートシーラーを複数組設けることによってヒートシールを行うこともできる。即ち、本発明の製造装置の他の形態例として、図１０に示すように、支持手段（図示せず）と、口部材３を間にして対向した２組のヒートシーラー１０ｃ、１０ｄとを具備している折り畳み容器１の製造装置が挙げられる。ただし、支持手段による配置工程は上記形態例と共通のため、その説明を省き、本形態例ではヒートシーラー１０ｃ、１０ｄによるヒートシール工程について述べる。
本形態例では、まず図１０（ａ）に示すように、1組目のヒートシーラー１０ｃが、外側から内側へ移動して口部材３に圧接することにより、口部材３と容器本体の一部２ａの重なり部分をヒートシールする。ヒートシールが完了すると、ヒートシーラー１０ｃは、内側から外側へ移動して口部材３から離れる。
続いて、図１０（ａ）でヒートシールされなかった部分を２組目のヒートシーラー１０ｄが、図１０（ｂ）に示すように、外側から内側へ移動して口部材３に圧接することによりヒートシールする。そして、ヒートシールが完了すると、ヒートシーラー１０ｄは内側から外側へ移動して口部材３から離れて、口部材３の外周全てのヒートシールが完了する。
【００２４】
（形態例４）
本発明の製造装置に具備される複数組のヒートシーラー１０は、２組に限られず、それ以上でもよい。即ち、本発明の製造装置の他の形態例として、図１１に示すように、支持手段（図示せず）と、３組の対向して配備されたヒートシーラー１０ｅ、１０ｆ、１０ｇを具備している折り畳み容器１の製造装置も好適に用いることができる。ただし、支持手段による配置工程は上記形態例と共通のため、その説明を省き、本形態例ではヒートシーラー１０ｅ、１０ｆ、１０ｇによるヒートシール工程について述べる。
本形態例では、図１１（ａ）に示すように、まず対向するヒートシーラー１０ｅが、外側から内側へ移動して口部材３に圧接することにより、口部材３と容器本体の一部２ａの重なり部分をヒートシールする。ヒートシールが完了すると、ヒートシーラー１０ｅは、内側から外側へ移動して口部材３から離れる。
続いて、対向するヒートシーラー１０ｆが、図１１（ｂ）に示すように、ヒートシーラー１０ｅによりヒートシールされなかった、口部材３と容器本体の一部２ａの重なり部分を外側から内側へ移動して、口部材３に圧接することによりヒートシールする。それが完了すると、ヒートシーラー１０ｆは内側から外側へ移動して口部材３から離れる。
続いて、ヒートシーラー１０ｇが、図１１（ｃ）に示すように、ヒートシーラー１０ｅ、１０ｆによりヒートシールされなかった、口部材３と容器本体の一部２ａの重なり部分を外側から内側へ移動して、口部材３に圧接することによりヒートシールする。それが完了すると、ヒートシーラー１０ｇは内側から外側へ移動して口部材３から離れて、口部材３の外周全てのヒートシールが完了する。
このように、本発明の折り畳み容器１製造装置によれば、対向するヒートシーラー１０を用いて、口部材３に対して異なる方向からヒートシールするように、ヒートシール工程を複数回行うことによって、口部材３の外周全てが完全に圧接・ヒートシールされるため、シール不良箇所が生じにくい。そのため、歩留まりが高く生産効率に優れている。
【００２５】
本発明の折り畳み容器１の製造方法は、上述したヒートシール工程後、容器本体のヒートシールされた部分の少なくとも一部分を枠体５によってかしめることが好ましい。このとき、ヒートシールされた口部材３の周囲を部分的にかしめてもよいし、ヒートシールされた口部材３の周囲全てをかしめてもよい。
このように、枠体５でかしめ、枠体５と枠体嵌合部３３によりヒートシールされた部分を強く挟持することができるので、容器本体２と口部材３の接着力を更に向上させることができる。
以上説明したように、本発明の製造方法によれば、口部材３と容器本体の一部２ａとがヒートシールされ、そのヒートシールされた部分の少なくとも一部が、枠体５によってかしめられているので、容器本体２から口部材３が外れてしまう恐れがない。
【００２６】
本発明の折り畳み容器１に収納できるものとしては、特に限定されることがなく、例えば、酒類、醤油、食酢、液糖、みりん、乳酸等の食品用液体、工業用薬品、農薬、液肥、洗剤、接着剤等の諸工業用液体を挙げることができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の折り畳み容器の製造装置によれば、対向して配備されたヒートシーラーにより口部材を挟み込むことで、接着強度に偏りのないヒートシールを行うことができ、シール不良箇所が生じにくい。そのため、歩留まりが高く生産効率に優れている。
また、ヒートシーラーのヒートシール面が、口部材の外周形状に対応して湾曲しているため、ヒートシーラーが隙間なく口部材に密着することができ、シール不良箇所が生じにくい。
また、対向して配備されたヒートシーラーを複数組具備しているため、口部材の外周全てを完全にヒートシールすることができ、シール不良箇所が生じにくい。
また、ヒートシーラー又は容器本体を相対的に回転する回転機構を具備しているため、口部材の外周全てを完全にヒートシールすることができ、シール不良箇所が生じにくい。
本発明の折り畳み容器の製造方法によれば、口部材を容器本体の所定位置に配置し、口部材の外周に容器本体の一部を重ねる配置工程と、対向して配備されたヒートシーラーで口部材を挟み込むことで、容器本体の口部材に重ねた部分を口部材に圧接してヒートシールするヒートシール工程とを有し、口部材に対して異なる方向からヒートシールするようにヒートシール工程を複数回行うため、口部材の外周全てを完全にヒートシールすることができ、シール不良箇所が生じにくい。そのため、歩留まりが高く生産効率に優れている。
また、各ヒートシール工程の間に、ヒートシーラー又は容器本体を相対的に回転するため、口部材の外周全てを完全にヒートシールすることができ、シール不良箇所が生じにくい。
また、上記ヒートシール工程後、容器本体のヒートシールされた部分の少なくとも一部分を枠体によってかしめるため、より強固に口部材が容器本体に固定されており、口部材が外れてしまう恐れがない。
本発明の折り畳み容器によれば、口部材の外周全てが完全にヒートシールされ、且つヒートシールされた部分の少なくとも一部が、枠体によってかしめられているため、より強固に口部材が容器本体に固定されており、口部材が外れてしまう恐れがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の折り畳み容器の斜視図である。
【図２】枠体をかしめた状態の断面図である。
【図３】口部材の斜視図である。
【図４】枠体の斜視図である。
【図５】本発明の折り畳み容器折り畳んだ状態の斜視図である。
【図６】本発明の折り畳み容器を折り畳んで、積層したときの側面図である。
【図７】容器本体の一部と口部材との重なり部分をヒートシールしている工程の断面図である。
【図８】図４のＡ−Ａ´の断面の上面図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）ともにヒートシール工程を示す。
【図９】（ａ）、（ｂ）、ともに、上記形態例以外のヒートシール工程を示すもので、容器本体の一部と口部材との重なり部分の断面図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）ともに、上記形態例以外のヒートシール工程を示すもので、容器本体の一部と口部材との重なり部分の断面図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）ともに、上記形態例以外のヒートシール工程を示すもので、容器本体の一部と口部材との重なり部分の断面図である。
【符号の説明】
１  折り畳み容器
２  容器本体
２ａ  容器本体の一部（容器本体の開口部の周辺）
３  口部材
３３ 枠体嵌合部
４  蓋体
５  枠体
１０  ヒートシーラー
２０  支持手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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