(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻いた帯状材料を複数段積み重ねた集合体が載置される底板にその周囲に起立するように一体に形成されたフラップと、前記フラップの先端に折り曲げ自在に設けられ前記フラップの内側に二重に重ねられる中折りフラップと、を一体的に設けた段ボール製の底箱と、
断面コ字状に折り曲げられた両側面を対向する姿勢で重ね合わせた段ボール製の２枚の補強板で構成されており、下端が前記中折りフラップの内側に重ね合わされ、かつ上端が集合体と同じ又はこれよりも上になる高さ寸法を有し、内面で前記集合体の横ズレを制限する胴枠と、
前記集合体の上方を覆うように前記胴枠に取り付けられる段ボール製の天蓋と、
前記補強板の一部に予め形成されている切れ目に沿ってその内側に当たる蓋部を折り返すことで開口されて作られるようになっており、前記一対の補強板の両側面が重なり合ったときに同じ位置になるように各補強板の両側面にそれぞれ設けられている複数の貫通穴と、
前記中折りフラップの一部に予め形成してある切れ目に沿って引き起こすことで前記底箱から立設される両側に張り出した一対の爪部と、それらを支持する支持部とを有しており、前記一対の爪部を前記貫通穴に挿入した後に前記蓋部の倒伏により前記支持部が前記蓋部と前記貫通穴との間で挟み込まれて前記一対の爪部が抜け止めされる、前記底箱と前記胴枠とを連結するための複数のタブと、
を備えたことを特徴とする帯状材料の集合包装体。
【請求項２】
前記底板の上に載置される補強用底パッドと、前記補強用底パッドの周りのうちの対向する辺に折り曲げ自在に設けられ前記フラップの内側に重ねられる第２のフラップと、前記第２のフラップの開放端に設けられた、前記タブと同じ形状の第２のタブと、が一体に形成されているパッドを備え、前記第２のタブは、前記タブと重ねて前記貫通穴に挿入されることを特徴とする請求項１記載の帯状材料の集合包装体。
【請求項３】
開梱時に前記タブを前記底箱から切り離すために、前記タブを有する前記フラップに解体用ジッパーを備えているとともに、前記胴枠の一面を開放するために、前記天蓋にも解体用ジッパーを備えていることを特徴とする請求項２記載の帯状材料の集合包装体。
【請求項４】
ロール状に巻いた帯状材料を複数段積み重ねた集合体が載置される底板に一体に形成されたフラップを底板の周囲に起立して設けた段ボール製の底箱と、下端が前記フラップに重ね合わされ、かつ上端が集合体と同じ又はこれよりも上になる高さ寸法を有するとともに、内面で集合体の横ズレを制限する段ボール製の胴枠と、前記集合体の上方を覆うように前記胴枠に取り付けられる段ボール製の天蓋と、を備えた帯状材料の集合包装体において、
前記胴枠に設けられた貫通穴と、
前記フラップの一部を切り欠いて一体的に設けられており、前記貫通穴に挿入することで前記底箱と前記胴枠とを連結するタブと、
前記タブによる連結を解除するとともに前記胴枠の一面を開放するために、前記底箱及び前記天蓋とにそれぞれ設けられている解体用ジッパーと、
を備えたことを特徴とする帯状材料の集合包装体。
【請求項５】
前記胴枠は、断面コ字状に折り曲げられた両端を対向した姿勢で重ね合わせた段ボール製の２枚の補強板で構成されていることを特徴とする請求項４記載の帯状材料の集合包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状に巻いた帯状材料を複数段積み重ねた集合体を一括して包装する帯状材料の集合包装体に関し、更に詳しくは、帯状材料の集合体を一括して簡便に取り扱え、且つ、段積みして保管することができる集合包装体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
写真感光材料は、包装工程で、例えば帯状の写真フイルムをリールにロール状に巻回し、フイルム先端をフイルムロールの最外周にテープ止めした形態にされる。個々の写真感光材料は、前述した包装形態で所定個ずつ段積みした形態で一括して包装され出荷される。このように帯状材料を複数段積み重ねた集合体を一括して包装する帯状材料の集合包装体としては、実用新案登録第２５１０５７０号公報に開示されているように、木製パレットの上面に段ボールシートとポリポロピレン樹脂シートとを順に載置し、その上面中央に支柱を立設し、支柱にロール状写真感光材料のリール中央を貫通させて挿入してポリポロピレン樹脂シートの上に載置していき、それらのロール状写真感光材料集合体を遮光袋で覆った後にその外周に胴枠段ボールを挿入してそれに段ボール蓋を被せて、最後にこれらを木製パレットとともにバンド止めして一体化している。
【０００３】
また、特開平１１−２４５９４４号公報に記載の集合包装体では、梱包作業を簡易にするために、パレットの上に段ボール製の底箱を取り付け、底箱の上にロール状写真感光材料集合体を載置する。その集合体は、ロール状写真感光材料を個々に遮光袋に収納したものを複数段積みした形態となっている。次に、集合体の周に配するように底箱に段ボール製の胴枠を挿入し、胴枠の上に段ボール製の天蓋を被せるとともに、胴枠と底箱とをプラスチック製のジョイントストッパーで結合し、また胴枠と天蓋とをテープ止めして一体化している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者公報記載の包装体では、段ボール製のシートに加えてポリプロピレン樹脂シートや遮光袋など、また後者公報記載のものでは、段ボール製のものに加えてプラスチック製のジョイントストッパーやテープなど材質の異なるものを多数用いているため、材料ごとに廃棄処分するのに手間がかかる。また、部品点数が多くて梱包及び開梱作業に手間がかかるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためのもので、梱包及び開梱作業の簡便性、及び廃棄処分作業の簡便性を向上した写真感光材料の集合包装体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、本発明の帯状材料の集合包装体では、胴枠の一部である蓋部を引き起こすことで形成される貫通穴と；フラップを二重折りにしてその内側の中折りフラップの一部を引き起こすことで立設される、一対の爪部とこれらを支持する支持部とを有し、前記一対の爪部が前記貫通穴に挿入されることで底箱と胴枠とを連結するタブと；を設けたものである。
【０００７】
上箱としては、下面を開口した６面体の形状のものや、胴枠と天蓋とからなるものでもよい。下面を開口した６面体の形状のものを用いる場合には、側面全周又は一面に、ミシン目に沿って破くことで上面又は周面のうちの一面を解体することができるジッパーを形成しておくのが好適である。胴枠と天蓋とから構成したものを用いる場合には、段積強さを高めるために、胴枠を断面コ字状の２枚の補強板を組み合わせて用いるのが望ましい。この場合、底箱と天蓋とのフラップにジッパーを設けてフラップを解体することで補強板の側面を全部露呈することができるから、ここから各補強板の両端をそれぞれ引き出せば内部の集合体を簡単に取り出すことができる。なお、天蓋として底箱を兼用すればローコストとなる。また、上箱と底箱との連結力が弱い場合には、前記タブに重なる補強用タブを設けたパッドを底箱に重ねて使用してもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
帯状材料の集合包装体１０は、図１及び図２に示すように、底箱１１、合紙ボード１２、帯状材料個装集合体１３、胴枠１４、及び、天蓋１５で構成されており、これらは全て紙製となっている。
【０００９】
底箱１１には、底板１７の周囲に４つのフラップ１８〜２１が起立して設けられている。底板１７には、合紙ボード１２が載置される。フラップ１８〜２１のうちの対向するフラップ１８．２０には、胴枠１４との連結を行うために一対の差し込み用タブ２５〜２８がそれぞれ一体的に形成されている。また、開梱時に解体が容易に行えるように、フラップ１８，２０には、ジッパー２９が形成されている。ジッパー２９は、フラップ１８，２０の横方向に帯状にミシン目を形成した部分であり、ミシン目に沿って切り取ることでタブ２５〜２８とともにフラップ１８，２０を底箱１１から切り取って胴枠１４との連結を解除するためのものである。なお、フラップ１９，２１にミシン目１９ｇ，２１ｇを設けておき、解体のときに邪魔になるフラップ１９，２１を、道具を使わずに切り取ることができるようにしてもよい。
【００１０】
帯状材料個装集合体１３は、個装体３０を複数個積み重ねた形態で構成されている。個装体３０は、リールに巻回されたロール状写真感光材料３１を防湿・遮光性の包装袋３２に個別に収納した形態となっている。包装袋３２としては、発泡ポリエチレン樹脂シートを挟んだ積層フイルムを用いたものや、緩衝材付き遮光袋等が望ましい。
【００１１】
胴枠１４は、断面コ字状に折り曲げ形成した２枚の補強板３４，３５からなる。補強板３４は、中面３４ｂ及びその両側面３４ａ、３４ｃとの３つの面を断面コ字状に折り曲げた形態となっている。他方の補強板３５も同じ形態となっている。これら補強板３４，３５は、互いの両側面３４ａ，３４ｃ，３５ａ，３５ｃが重なるように断面コ字状の開放側を対向した姿勢で組み合わされ、個装集合体１３の四面を囲む胴枠１４を形成する。
【００１２】
各補強板３４，３５は、下端が底箱１１のフラップ１８〜２１の内側に挿入される。補強板３４，３５の高さは、個装集合体１３よりも僅かに上になる寸法となっている。各補強板３４，３５には、両側面３４ａ，３４ｃ，３５ａ，３５ｃの下方に、前記タブ２５〜２８がそれぞれ挿入される複数の貫通穴３６〜４３が形成されている。なお、両側面３４ａ，３４ｃ，３５ａ，３５ｃの上方にも補強板３４，３５の天地を逆にして使用したときでもタブ２５〜２８の挿入が行えるように貫通穴４４〜５１がそれぞれ形成されている。これらの貫通穴３６〜５１は、補強板３４，３５同士を組み合わせたときに側面３４ａと側面３４ｃとで、また側面３５ａと側面３５ｃとでそれぞれ重なる位置に形成されている。胴枠１４は、両側面３４ａ，３４ｃ，３５ａ，３５ｃがタブ２５〜２８をもった面に合う向きで底箱１１に挿入される。
【００１３】
なお、補強板３４，３５には、各面の上下端中央にそれぞれ切り欠き部５５〜６６が形成されている。これら切り欠き部５５〜６６は、開梱後に補強板３４，３５を廃棄処分するときに、例えばＺ字状等にコンパクトに重ね折りしてから広がらないようにバンドを掛けるときの引っ掛け溝として用いられる。
【００１４】
天蓋１５は、胴枠１４の上に被せられ、蓋の作用をなす。この天蓋１５は、底箱１１と同じものが使用される。蓋をするときには、ジッパー７５が設けられた面を底箱１１のジッパー２９の面と同じ向きに合わせながら、胴枠１４の上端が天板７０の周囲に立設されたフラップ７１〜７４の内側に入り込むように挿入する。ジッパー７５は、対向するフラップ７１，７３にそれぞれ設けられている。
【００１５】
貫通穴４３は、図３に示すように、型抜きによって形成された切れ目８０に沿って蓋部８１を折り返すことで形成される。切れ目８０は、蓋部８１と側面３５ａとを繋ぐヒンジ８３を残して形成されている。蓋部８１は、貫通穴４３にタブ２６が挿入された後にタブ２６の上に被せられる。他の貫通穴３６〜４２，４４〜５１も同じ構成となっている。蓋部８１には、開放側に指掛け用の切り欠き部８１ａが型抜きにより、また、貫通穴４３には、タブが貫通穴４３から抜けないように蓋部８１との間で挟み込むための溝部４３ａが型抜きによりそれぞれ形成されている。
【００１６】
底箱１１は、図４に示すように、継ぎしろなしで組み立てられるワンピースの形式となっている。フラップ１８，２０には、中折りフラップ２２，２３が一体に設けられている。中折りフラップ２２，２３は、一点鎖線２２ａ，２３ａに沿ってフラップ１８，１９の内壁側に向けて各々折り込まれ、フラップ１８，２０の内側に二重に重ねられる。
【００１７】
また、中折りフラップ２２，２３には、各フラップ２２，２３に対して一対ずつのタブ２５〜２８がそれぞれ一体的に形成されている。タブ２５〜２８は、型抜きにより形成された切れ目９２に沿って折り返すことで作られる。
【００１８】
他方の対向するフラップ１９，２１には、折り込みフラップ１９ａ，１９ｂ，２１ａ，２１ｂが一体に設けられている。折り込みフラップ１９ａ，１９ｂ，２１ａ，２１ｂは、図５に示すように、中折りフラップ２２，２３とフラップ１８，２０との間で挟み込まれるように、一点鎖線１９ｃ、１９ｄ、２１ｃ、２１ｄに沿って９０度折り曲げられる。
【００１９】
各タブ２５〜２８は、支持部９０と爪部９１とから構成されている。支持部９０は、爪部９１を支持するものであり、貫通穴３６〜５１に挿入した時に溝部４２ａに入り込む。また爪部９１は、支持部９０の先端に設けられており、貫通穴３６〜５１に挿入されたときにその内側両縁に引っ掛かる抜け止め用の爪をもっている。
【００２０】
また、タブ２５〜２８を型抜きすると同時に、指掛け用の穴２５ａ，２６ａ，２７ａ，２８ａが打ち抜きにより形成される。なお、同時ではなく型抜きの前又は後で打ち抜いてもよい。これら指掛け用の穴２５ａ，２６ａ，２７ａ，２８ａは、タブ２５〜２８を爪部９１から取り出すときの指掛け用の穴である。また、折り込みフラップ１９ａ，１９ｂ，２１ａ，２１ｂにも、指掛け用穴１９ｅ，１９ｆ，２１ｅ，２１ｆが形成されている。これら穴１９ｅ，１９ｆ，２１ｅ，２１ｆは、図６に示すように、フラップ２０と中折りフラップ２３とで挟み込まれたときに穴２５ａ，２６ａ，２７ａ，２８ａの内側に重なる位置に形成されており、タブ２５〜２８を取り出すときに途中で破れないように爪部９１の裏まで指が入るようにするためのものである。
【００２１】
次に、上記構成の作用を説明する。ロール状写真感光材料３１は、プラスチックで成形したリールに巻かれ、フイルム先端が外周にテープ止めされた後に、各々遮光性の包装袋３２に入れられる。包装袋３２の挿入口は、折り返してテープ止めされる。
【００２２】
次に、底箱１１を組み立てる。底箱１１は、図４に示す展開形状となっている。最初に、フラップ１９，２１を底板１７に対し立ち上がるように折り曲げ、次に折り込みフラップ１９ａ，１９ｂ，２１ａ，２１ｂを９０度折り曲げる。その後、フラップ１８，２０を底板１７に対し立ち上がるように折り曲げてから中折りフラップ２２，２３を中折りする。このとき、折り込みフラップ１９ａ，１９ｂ，２１ａ，２１ｂを中折りフラップ２２，２３とフラップ１８，２０との間で挟み込む。これにより、底板１７の周りに起立したフラップ１８〜２１が作成される。
【００２３】
次に、底板１７に合紙ボード１２を挿入して底を補強する。合紙ボード１２は、底板１７からフラップ１８〜２１の厚み分を差し引いた一回り小さいサイズとなっている。なお、中折りフラップ２２，２３を中折りする前に合紙ボード１２を載置してもよい。この場合には、合紙ボード１２のサイズを一回り大きくすることで合紙ボード１２が中折りフラップ２２，２３で押さえられ、底箱１１から抜け難くなるため好適である。
【００２４】
合紙ボード１２を挿入した後には、中折りフラップ２２，２３からタブ２５〜２８を引き起こす。このとき、中折りフラップ２２，２３に設けた穴２５ａ，２６ａ，２７ａ，２８ａと、折り込みフラップ１９ａ，１９ｂ，２１ａ，２１ｂに設けた穴１９ｅ，１９ｆ，２１ｅ，２１ｆとが重なっているため、指を入れる空間が広く、よって、図７に示すように、タブ２５〜２８を切れ目９２に沿って確実に引き起こすことができる。４つのタブ２５〜２８を引き起こすことで、胴枠１４を組み付けるときにタブ２５〜２８が底箱１１の内側に入り込むことはない。
【００２５】
合紙ボード１２の上に個装体３０を予め決められた個数だけ段積みする。その後、一対の補強板３４，３５を帯状材料個装集合体１３の左右方から組み合わせて胴枠１４を形成し、その胴枠１４の下端を中折れフラップ２２，２３の内側に挿入する。挿入後、各側面３４ａ，３４ｃ，３５ａ，３５ｃの下方にある蓋部８１を切れ目８０に沿ってそれぞれ開いて貫通穴３６〜４３を形成する。
【００２６】
ここで、本実施例では、内側で重なり合う側面３４ａ，３５ｃの蓋部８１を、予め切り取っておくのが好適である。なお、内側と外側との蓋部８１は、重なっているから、予め切り取らなくても、貫通穴３６〜４３を形成するときに奥の蓋部８１を押せば貫通穴３６〜４３を作成することができる。このとき、手前の側面３４ｃ，３５ａの蓋部８１は外側に、また奥の側面３４ａ，３５ｃの蓋部８１は奥に押し込んでおけばよい。その後、底箱１１のタブ２５〜２８を貫通穴３６〜４３にそれぞれ挿入する。挿入した後には、図８に示すように、支持部９０を溝部４２ａに嵌合させてから蓋部８１を元の位置に戻して貫通穴３６〜４３に蓋をする。これにより、爪部９１が奥の側面３４ａ，３５ｃの内側に引っ掛かり抜け止めがなされるとともに、蓋部８１で支持部９０を押さえているから、タブ２５〜２８の抜け止めをさらに頑固にすることができる。
【００２７】
最後に、胴枠１４の上に、天蓋１５を被せる。この天蓋１５は、底箱１１と同じものを兼用する。そして、天蓋１５として用いる場合には、タブ２５〜２８を取り出す作業は必要としない。この天蓋１５を被せることで集合包装体１０が完成する。完成した集合包装体１０は、倉庫等に輸送される。この輸送中に、個々の個装体３０が荷崩れする恐れがあるが、胴枠１４と底箱１１とがタブ２５〜２８で固定されているから、荷崩れを確実に防止することができる。さらに、補強板３４，３５の２枚がタブ２５〜２８の差し込みにより整列した姿勢で固定されているから、垂直に掛かる段積み荷重に対して最大の強度を受けることができる。
【００２８】
また、段積み強さは、２枚の補強板３４，３５からなる胴枠１４と製品である個装体３０との２部材で持たせるようにしているので、強固となる。天蓋１５と内部の製品との間には、所定の隙間が形成されているため、段積み荷重が製品に加わることがない。また、蓋部８１でタブ２５〜２８を挿入後に押さえるようにしたから、貫通穴３６〜４３が蓋され、これにより、内部にゴミなどが入り込むことを防止することができる。また、台車に載せて運搬するとき、或いは引きずって移動させるときに、胴枠１４の上方にある貫通穴４４〜５１を手掛け穴として利用すると便利である。さらに、底箱１１を木製又は段ボール製パレットの上に載置して梱包するようにしてもよい。
【００２９】
解梱作業は、底箱１１及び天蓋１５の一側面のジッパー２９，７５を引き剥がす。これにより天蓋１５は、フラップ７１のうちのジッパー７５を境に開放側となる一部が切り取られる。一方、底箱１１は、フラップ１８のうちのジッパー２９を境に開放側となる一部が底板１７から分離する。このフラップ１８の一部には、タブ２５，２６が繋がっている。タブ２５，２６は、貫通穴４２，４３に挿入されている。そこで、最後に、タブ２５，２６を貫通穴４２，４３から外す。これにより、タブ２５，２６ごとフラップ１８の一部を分離することができる。
【００３０】
フラップ１８，７１の一部が無くなると、補強板３５の側面３５ａが露呈される。その後、その側面３５ａを手前に引き出し、その奥にある補強板３４の側面３４ａを引き出す。両者の側面３５ａ，３４ａを観音開きのように開くと、中に帯状材料個装集合体１３が露呈されるから、その後は個装体３０を簡単に取り出すことができる。この取り出しは、水平方向に取り出すことができるから、高い天井等の上に広い空間がないと行えない一体型の胴枠や天蓋１５を上に取り外す作業と比較して、迅速に行えるとともに、集合包装体１０の上に物を乗せた状態でも開梱を行うことができる。
【００３１】
【実施例】
補強板３４，３５としては、複両面段ボールを使用するのが望ましい。両面段ボールの中芯の形状は、ＪＩＳ：Ｚ１５１６に規定されたＡ段とし、また、片面段ボールの中芯の形状はＢ段とする。補強板３４，３５に用いる段ボールの材質の実施例を以下に示す。
【００３２】
〔補強板に用いる段ボールの材質〕
両面段ボールの外側ライナ：Ａ級で２８０或いは３２０ｇ／ｍ2 の表示坪量
両面段ボールの中芯      ：強化芯で２００ｇ／ｍ2 の表示坪量
両面段ボールの内側ライナ：Ａ級で２８０或いは３２０ｇ／ｍ2 の表示坪量
片面段ボールの中芯      ：強化芯で２００ｇ／ｍ2 の表示坪量
片面段ボールのライナ    ：Ａ級で２８０ｇ／ｍ2 の表示坪量
【００３３】
次に、底箱１１及び天蓋１５としては、両面段ボールを使用するのが望ましい。両面段ボールの中芯の形状は、ＪＩＳ：Ｚ１５１６に規定されたＢ段とする。底箱１１及び天蓋１５で用いる段ボールの材質を以下に示す。
【００３４】
〔底箱及び天蓋に用いる段ボールの材質〕
両面段ボールの外側ライナ：Ａ級で２８０ｇ／ｍ2 の表示坪量
両面段ボールの中芯      ：１２０ｇ／ｍ2 の表示坪量
両面段ボールの内側ライナ：Ａ級で２８０ｇ／ｍ2 の表示坪量
【００３５】
上記実施例では、帯状材料としてロール状の写真感光材料としているが、具体的には、映画用フイルム用として、またその他に、カラー印画紙、マイクロフイルム、写植印画紙、写真フイルム、ＣＯＭフイルム等、感熱紙、感熱フイルム、感光材料樹脂フイルム、熱現像型感熱材料等でもよい。また、磁気材料、感圧紙、修飾用リボン等に適用することができる。また、リールとしては、プラスチックの他に、金属や紙のものを用いることができる。
【００３６】
さらに、上記実施例では、胴枠１４と天蓋１５とを用いているが、例えば、コストダウンを図るために、胴枠１４と天蓋１５とを一体に形成した上箱を用いてもよい。図９に示すように、上箱１００は、下面１０１が開口した６面体の箱形状となっており、上面１０２は内フラップと外フラップとの折り込みで蓋がなされる。上箱１００の一側面には、垂直に沿ってジッパー１０４が設けられている。ジッパー１０４を引き剥がすと、上箱１００を解体でき、内部の個装体３０を水平方向に取り出すことができる。なお、上箱１００には型抜きによって形成された貫通穴１３７〜１４０が設けられており、貫通穴１３７〜１４０にはタブ２５〜２８が挿入される。この例でも、上箱１００の高さを帯状材料個装集合体１３と同じかわずかに上になる寸法にし、中の帯状材料個装集合体１３でも積載荷重を受けるようにしてもよい。
【００３７】
なお、ジッパー１０４の代わりに、上箱１００の側面に継ぎしろをもったワンピース形状として継ぎしろを疑似接着してもよい。これによっても、開梱時に継ぎしろを剥げば、内部製品を水平に取り出すことができる。さらに、継ぎしろの代わりに、差し込み式にしてもよい。
【００３８】
ところで、底箱１１には個装体３０の荷重がかかる。このため、胴枠１４を抱えて持ち上げると、タブ２５〜２８がフラップ１８，２０から引きちぎれる恐れがある。この場合には、タブ２５〜２８を二つ重ねて補強して使用する構成にするのが望ましい。例えば、図１０及び図１１に示すように、底箱１１の中に底箱１１よりも一回り小さいサイズのパッド２００を重ねる。パッド２００には、補強用底パッド２０１と、補強用底パッド２０１の周りのうちの対向する辺に起立して設けられたフラップ２０２，２０４と、対向するフラップ２０２，２０４の開放端に一対ずつ一体に設けたタブ２０６〜２０９とを備えている。
【００３９】
補強用底パッド２０１を底板１７の上に重なるようにパッド２００を底箱１１の中に挿入すると、タブ２０６〜２０９が底箱１１のタブ２５〜２８の内側にそれぞれ重なる。タブ２０６〜２０９とタブ２５〜２８とを重ねた状態で貫通穴３６〜４３にそれぞれ挿入すれば、底箱１１と胴枠１４との連結力が向上する。このとき、図１２に示すように、タブ２０６〜２０９を、底箱１１のタブ２５〜２８を切れ目９２に沿って折り返した後の穴２２１を通して補強用のタブ２０６〜２０９を露呈して重ねるようにすると、パッド２００と底箱１１との位置ズレを防止することができる。
【００４０】
なお、万が一、補強用のタブ２０６〜２０９とタブ２５〜２８とがちぎれた場合、新たなものに載せ替える作業を行う必要がある。この場合には、補強用底板２０１の周辺のうちのタブ２０６〜２０９を設けていない辺に立ち上げ用のフラップ２０３，２０５を設け、フラップ２０３，２０５に複数の手掛け用穴２１０〜２１３を形成しておく。こうすると、底箱１１を解体してそれら手掛け用穴２１０〜２１３を持ってパッド２００を滑らすことで、胴枠１４、個装集合体１３、及び天蓋１５ごと引きずることができるため、載せ替え作業が簡便となる。なお、手掛け用穴２１０としては、図１３に示すように、フラップ２０３に一部を残して予め切れ目又はミシン目２１９を作っておき、切れ目又はミシン目２１９に沿って切り取り部２１９を切り取って折り返すことで作成してもよい。これによれば、切り取り部２１９の折り返し方向を上方向にすることで、手で持ったときに手の平が切れ目又はミシン目２１９ではなく、折り返し部２２３に当たるので手を切ったり、痛めたりすることはない。
【００４１】
また、パッド２００を用いることで、図１で説明した合紙ボード１２を省略することができる。さらに、胴枠１４の強度を高めるために、各補強板３４，３５には、詳しくは図１１に示したように、断面コ字状の開放側の一側面３４ａ，３５ｃに長さの短いフラップ２２０，２２１を設けている。そして、断面コ字状の開放側を対向して補強板３４，３５を組み合わせるときに、一側面３４ａを他側面３５ａの内側に、また一側面３５ｃを他側面３４ｃの内側となるように行う。このようにすると、フラップ２２０，２２１と一側面３４ａ，３５ｃとの断面Ｌ字の折り曲げ部で天蓋１５及び天蓋１５の上にかかる荷重を頑固に支えることができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、本発明の帯状材料の集合包装体によれば、全て同じ材質の段ボール製にしたから、産業廃棄物を減らすことができ、作業が簡便になる。また、従来技術で説明したものと比較して部品点数が少ないため、梱包及び開梱作業を簡便にすることができる。また、胴枠を２枚の補強板で構成した発明では、開梱作業を簡便にし、段積み強度を強くすることができる。さらに、解体用のジッパーを設けた発明では、開梱作業を素早く簡便に行える。さらにまた、パッドを底箱に重ねて使用する発明では、タブに補用強タブを重ねて貫通穴に挿入するから、底箱と上箱との連結力が強くなり、包装体の強度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の写真感光材料の集合包装体を示す分解斜視図である。
【図２】集合包装体の断面図である。
【図３】補強枠に設けた貫通穴を示す斜視図である。
【図４】底箱を示す展開図である。
【図５】中折りフラップを折り込む前の状態を示す要部斜視図である。
【図６】折り込みフラップを折り込んで中折りフラップを中折りした状態を示す要部斜視図である。
【図７】中折りフラップからタブを引き起こした状態を示す要部斜視図である。
【図８】タブを挿入後に蓋部で貫通穴を蓋した状態を示す要部斜視図である。
【図９】天蓋と胴枠とを一体化した上箱を用いた別の実施形態を示す分解斜視図である。
【図１０】タブを二重に補強した他の実施形態を示す要部分解斜視図である。
【図１１】図１０で説明した例の集合包装体を示す分解斜視図である。
【図１２】底箱のタブの穴からパッドのタブを挿通して互いのタブを重ねる例を示す説明図である。
【図１３】パッドの手掛け用穴を作る例を示す説明図である。
【符号の説明】
１０  帯状材料の集合包装体
１１  底箱
１２  合紙ボード
１３  帯状材料個装集合体
１４  胴枠
１５  天蓋
２５〜２８  タブ
３４，３５  補強板
３６〜５１  貫通穴
２９，７５，１０４  解体用ジッパー
３０  個装体
２００  パッド
２０１  補強用底パッド
２０２〜２０５  フラップ
２０６〜２０９  補強用タブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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