(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンマーを備えた打撃部材（５）でもって、金属薄板、自動車、およびこれに類する材料を破砕するためのハンマーミル（１）であって、その際、
この打撃部材が軸（６）の回りで回転可能であり、且つその際、
このハンマーミル（１）が、穴（１０）を備える格子（９）、または、凹部を備える耐摩耗性ライナーを有する様式の上記ハンマーミルにおいて、
穴（１０）または凹部がウェブ（２３）を画成し、少なくとも打撃部材（５）の軸（６）の方向において、これらウェブが直線と異なるように延びていることを特徴とするハンマーミル。
【請求項２】
穴（１０）が互いにずらして配置され、ほぼ六角形であることを特徴とする請求項１記載のハンマーミル。
【請求項３】
エッジ範囲の穴（１０）が五角形であり、中央範囲と同じ面積を有すること特徴とする請求項２記載のハンマーミル。
【請求項４】
穴が互いにずらして配置され、円形であることを特徴とする請求項１記載のハンマーミル。
【請求項５】
穴（１０）のエッジ範囲が真っ直ぐな側部を有することを特徴とする請求項４記載のハンマーミル。
【請求項６】
格子が打撃部材（５）の軸（６）に対して横方向に配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のハンマーミル。
【請求項７】
格子（９）が打撃部材（５）の軸（６）に対して横方向に小さくなる穴（１０）を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載のハンマーミル。
【請求項８】
格子（９）がフレーム内に配置され、打撃部材（５）の軸（６）に対して横方向にかつ打撃部材（５）の軌道の接線方向に対して斜めに配置されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載のハンマーミル。
【請求項９】
格子（９）または耐摩耗性ライナーがオーステナイト鋼からなっていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載のハンマーミル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ハンマーを備えた打撃部材でもって、金属薄板、自動車、およびこれに類する材料を破砕するためのハンマーミルであって、その際、
この打撃部材が軸の回りで回転可能であり、且つその際、
このハンマーミルが、穴を備える格子、または、凹部を備える耐摩耗性ライナーを有する様式の上記ハンマーミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような装置には特にハンマーミルも含まれる。このような装置は特にスクラップ自動車を破砕するために適している。この場合、材料は傾斜路を経て破砕装置の中に案内され、打撃部材と格子または耐摩耗性ライナー（摩耗板）の間で破砕および粉砕される。ハンマーミルの場合、回転するロータに装着されたハンマーが材料を破砕する。材料は続いて格子の穴を通ってミルから除去される。
【０００３】
耐摩耗性ライナーはこのようなミル、分離設備、選別設備および選鉱設備に使用される。耐摩耗性ライナーは鋳造によって形成されるかまたは圧延された金属薄板からなっている。
運転中、耐摩耗性ライナーは破砕すべき材料によってきわめて大きな負荷にさらされる。この材料はいろいろな方向に発生する力を耐摩耗性ライナーに加える。特にケーシング底の所定の範囲において、ケーシング底と打撃ハンマーとの間の摩擦負荷、粉砕負荷および圧力負荷に基づいて、最大の負荷が発生する。従って、個々の格子または耐摩耗性ライナーは比較的に大きな摩耗を生じ、その結果他の場所よりも寿命が短い。この摩耗は更に、打撃部材によって格子や耐摩耗性ライナーに加えられる大きな力が格子、耐摩耗性ライナーおよびそこにある穴または凹部を伸長拡大させることになる。格子や耐摩耗性ライナーのこの拡大は、装置におけるその固定および特にその分解を困難にする。耐摩耗性ライナーや格子のくさび作用のために、分解は溶接バーナーによるコストのかかる解体によってのみ可能である。これは格子または耐摩耗性ライナーを完全に破壊することになる。いろいろな材料を製造するために頻繁に行われる格子または耐摩耗性ライナーの交換、すなわち後で再使用するためにおよび穴の大きさを変えるために、部分的に摩耗した耐摩耗性ライナーを交換することは、従来は不可能であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の根底をなす課題は、格子または耐摩耗性ライナーの使用中のその伸長が低減されるように、冒頭に述べた種類の装置を改良することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、耐摩耗性ライナーまたは格子の大きな伸長がライナーの幾何学形状に依存し、穴または凹部の特別な形状が伸長を低減するという認識に基づいている。穴または凹部の間にあるウェブが本発明では直線状に延びていないので、ウェブの伸長は耐摩耗性ライナーの伸長ではなく、格子または耐摩耗性ライナー内の変形をもたらす。この変形は格子または耐摩耗性ライナーの外形寸法に作用しない。
【０００６】
真っ直ぐに延びない個々のウェブを格子または耐摩耗性ライナーに組み込むことにより、使用中の伸長が減少し、特に打撃部材の軸方向とそれに対して横方向に延びるウェブが、直線と異なるように延長するよう形成される。
このような形成により、打撃部材の軸方向に配置された格子または耐摩耗性ライナーによって、使用中に装置の側方の画成面に加えられる力が小さくなり、ロータ軸に対して横方向の伸長が小さくなることにより、並べて配置された格子または耐摩耗性ライナーの交換が容易になる。
【０００７】
穴が互いにずらして配置され、ほぼ六角形であると特に有利である。この構造は、各々の交点で３個だけのウェブが互いに当接するという利点がある。技術水準で説明したような耐摩耗性ライナーの場合には、穴または凹部が正方形であり、従って各々の交点で４個のウェブが互いに当接する。これは鋳造技術的な欠点を有する。本発明による格子または耐摩耗性ライナーの場合には、その穴の特別な形状がその製作時に大幅なコスト低減をもたらすことになる。
【０００８】
このように形成された耐摩耗性ライナーまたは格子の場合には、直線に沿って穴と相対的に動く各々の打撃部材が穴とウェブ上を交互に走行する。それによって、装置の形状の状態が大幅に改善される。
エッジ範囲に同じ大きさの穴を得るために、有利な実施形では、エッジ範囲の穴が五角形であり、中央の範囲と同じ面積を有する。エッジ範囲の五角形の穴の形状は、耐摩耗性ライナーまたは格子の真っ直ぐなエッジを可能にし、かつ中央の範囲の六角形の穴の面積と同じ面積の穴を形成することを可能にする。
【０００９】
他の実施形では、穴または凹部が互いにずらして配置され、円形である。円形の穴も、鋳造技術上および耐摩耗性ライナーまたは格子の伸長特性に関して、六角形の穴と同じ利点を有し、従って代替的な実施形として提案される。
円形の穴を使用する場合には、エッジ範囲の穴が真っ直ぐな側部を有すると有利である。それによって、ロータまたは耐摩耗性ライナーのエッジ範囲まで穴が設けられ、エッジ範囲の穴が格子または耐摩耗性ライナーの中央範囲の穴と同じ通過面積を有するように、上記穴が形成されている。
【００１０】
他の有利な実施形では、格子が打撃部材の軸に対して横方向に設けられている。ウェブの本発明による延長が耐摩耗性ライナーまたは格子の伸長を低減するので、このような配置が可能となる。
更に、格子が打撃部材の軸に対して横方向に小さくなる穴を備えていると有利である。穴のこのような縮小は粉砕状態を変化させることになり、特にハンマーミルの天井格子において、穴のこのような形成は、破砕された材料が作業する打撃部材の範囲に落下して戻ることを防止する。
【００１１】
更に、格子がフレームに配置され、格子軸と平行にかつ打撃部材の軌道の接線に対して斜めに配置されている。このような配置も粉砕状態を変化させることになり、特に天井格子において格子を通る材料の良好な案内を行うことになる。
耐摩耗性ライナーまたは格子がその特別な幾何学形状によって、公知の耐摩耗性ライナーまたは格子ほど膨張しないので、本発明による耐摩耗性ライナーまたは格子は例えばオーステナイト鋼のような耐摩耗性の高い鋼で作ることができる。この鋼は今までは変形しやすかったので使用できなかった。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態が図に示してある。次に、この実施の形態について詳しく説明する。
図１に示したハンマーミル１の構造自体は知られている。自動車３が左側から傾斜路２を経てロータ室４に滑り込む。このロータ室４内には、軸６に回転可能に軸承された打撃部材（ハンマー）５が設けられている。その際、打撃部材は矢印７方向に動き、自動車を破砕してつぶす。発生する部破片はロータ室内で打撃部材５と格子９の間で粉砕される。格子９は穴１０を備えている。この穴のエッジで破片８が粉砕され、充分に小さくなると、破片８はこの穴を通ってロータ室４から出る。
【００１３】
排出された破片８はそしてシュート１１に落下する。破片はこのシュートによってハンマーミルからコンベヤベルト１２に達する。
格子９は打撃部材の周りに半円状に配置されている。下側の範囲には底格子が設けられている。底格子に続いて打撃部材５の方に、爆発時に開放可能な放出ドア１３が設けられ、それに続いて天井格子１４が設けられている。
【００１４】
打撃部材５と反対の側において格子９の周りにフード１５が設けられている。このフードは格子を通過した破片８をシュート１１に案内する。
図１のハンマーミルの場合、底格子は打撃部材５の軸６に対して横方向に配置され、それによって底格子は、それが伸長しても、フード１５の側方のカバー１６を押さない。
【００１５】
底格子、放出ドアおよび天井格子の形状のいろいろな例が図２に示してある。図２のａ）は従来の格子構造を示している。この場合、格子９の縦方向１７と横方向１８に、ウェブ１９または２０が設けられている。格子を長期間使用していると、このウェブは矢印１７，１８方向に格子を膨張させる。
両方向の膨張を回避するために、本発明では、図２のｂ）による格子が提案される。この場合、ウェブは縦方向２１においても横方向２２においても連続する直線を形成しない。このような格子形状は天井格子、放出ドアおよび底格子に適用可能である。底格子の一部が図２のｃ）に平面図で、図２のｄ）に斜視図で示してある。
【００１６】
図２のｅ）とｆ）には本発明による他の実施の形態が示してある。この場合、図２のｅ）では、ウェブ２３が板に対して斜めに配置され、それによって板の縦方向２４と横方向２５においてジグザグ線を形成している。
図２のｆ）に示した実施の形態は五角形の穴１０の使用を略示している。この穴は同様に、板に対して縦方向または横方向にジグザグ線を形成するよう配置可能である。
【００１７】
図２のｇ）はロータ軸に対して横方向に延びる、六角形の穴を有する格子を示している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるハンマーミルを示す図である。
【図２】格子または耐摩耗性ライナー（耐摩耗性板または摩耗板）のいろいろな実施の形態を示す図である。
【符号の説明】
１                          装置
５                          打撃部材
６                          軸
９                          格子
１０                        穴
２３                        ウェブ
【図１】
0004031080.tif 000002
【図２】
0004031080.tif 000003