(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一種の光重合性化合物及び色剤を含有してなるインクを、ノズルの開口より被記録体上に噴射した後、紫外線を照射し画像を形成するインクジェット記録装置において、該インクは３０℃における粘度が２〜５００ｍＰａ・ｓの液体であり、該ノズルを有するヘッド部にヒーターが設置されており、かつ、単位時間あたりのインクの総吐出回数が大きくなるにしたがって、該ヒーターを作動させる時間を短くするように、制御することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
画像データに応じてインクが吐出される前に、該画像データから算出される単位時間あたりのインクの総吐出回数に応じて、ヒーターを制御することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載のインクジェット記録装置において、圧力発生室のインクチャンネル同士の隔壁が圧電素子からなることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載のインクジェット記録装置において、３０℃における粘度が１０〜５００ｍＰａ・ｓのインクからなることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載のインクジェット記録装置において、１ドットあたりの射出量が２〜２０ｐｌであることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載のインクジェット記録装置において、被記録体上に形成されるドット径が５０〜２００μｍであることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項記載のインクジェット記録装置を用い画像形成することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項記載のインクジェット記録装置にインク吸収性のない被記録体を用いることを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インク吸収性のない被記録体を含めたあらゆる被記録体への記録に適した、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、インクジェット記録用インク組成物としては、水溶性液体インク組成物が広く使われている。また、室温で固体のワックス等を素材としたホットメルト型インク組成物を用いて、加熱等により液化し、何らかのエネルギーを加えて噴射させ、被記録体（記録媒体ともいう）上に付着しつつ冷却固化し記録ドットを形成するホットメルト型インクジェット記録方式も提案されている。
【０００３】
ホットメルト型のインクは室温で固体状であるため取扱い時に他を汚さないし、また、溶融時のインクの蒸発量を最小限にできるためノズルの目詰まりがない。更に、被記録体に付着後直ちに固化するため「にじみ」もなく、和紙から画用紙、葉書、プラスチックシートといったさまざまな記録媒体を前処理等なしで用いることができる等の利点がある。例えば米国特許第４，３９１，３６９号公報、同第４，４８４，９４８号公報には、紙質に関係なく良好な印刷品質を提供できるインク組成物の発明が記述されている。
【０００４】
又、特開昭５６−９３７７６号公報においては、金属面に接着性の良い紫外線硬化樹脂型インキ組成物か開示されており、更に、紫外線を露光することによって硬化するインクジェット記録用インクは、米国特許第４，２２８，４３８号公報に開示されている。この種のインクは、エポキシ変性アクリル樹脂およびウレタン変性アクリル樹脂をバインダーとして使用し、かつ５ミクロン以下の粒子径の顔料を着色成分としたインクである。又、特開昭５８−３２６７４号公報に開示されているカチオン重合性のエポキシ樹脂をバインダーに用いたインク、特開平５−１８６７２５号公報に記載されている様に、水溶性または非水溶性染料を使用したものがあり、普通紙、再生紙への印字を容易にしたものが開示されている。
【０００５】
上記のように、インクジェット専用紙等を使用せず、各種プラスチックシートをはじめ種々の記録媒体に写真画質水準の高精細印字が可能なインクジェット記録方法が望まれている。しかし、十分な性能を有するインクジェット記録方法は未だ完成されていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記水系インクを印刷に用いた場合、インク吸収性のない被記録体に対しては印刷が困難で、専用紙を使用する場合にも大型のインク乾燥装置が必要である。また、にじみの問題から高精細印刷は困難で解像度に限界があるため用途が限られる。
【０００７】
ワックスを用いたホットメルトタイプのインクはインク吸収性のない被記録体に対しても印刷は可能で、しかも、高速印刷が可能であるが、耐擦性が非常に低く印刷後の信頼性を得るのが難しく、また、平滑性にも劣る。
【０００８】
一方、有機顔料を着色剤として用いたインクジェット記録方式は、特に耐候性の点で染料を用いたインクジェット記録方式に比べて多くの利点があるので、ＯＡ機器、一般家庭用プリンタ、ファクシミリ等オフィスプリンタにとどまらず室内外用ポスター、大型看板、車、ガラス、エレベータ、壁および建物の装飾、さらには布へのプリントなどへ応用が期待されている。
【０００９】
又、紫外線等の光でインクを硬化させる方式は、インク吸収性のない被記録体に対しても印刷が可能である。しかし、顔料を使用した、特に、水及び有機溶媒を実質的に含まず、且、紫外線等の光でインクを硬化させるインクジェット記録方式においては、本発明が目指すようなドット径がコントロールされた高精細印字の前例は無い。高精細印刷においては、形成されるドット径が小さくコントロールされていることが重要である。吸収性の高いインクジェット専用紙を使用する場合には、形成されるドット径はインク液滴量のみで調整可能であるが、インク吸収性のない被記録体に対してインクジェットを用いて印刷する場合には、インク液滴量だけでドット径をコントロールすることは難しく、特に、小液滴から形成されるドット径をコントロールすることは難しい。
【００１０】
本発明の目的は、上記課題をすべて解決する画期的なインクジェット記録方法を提供することにある。
【００１１】
即ち、インクヘッドの目詰まり性・にじみ耐性・印刷後の安定性（画像耐久性など）等に優れ、かつ、ドット径のコントロールされた高精細印字が可能な、あらゆる記録材料に安定して高精細な画像を印字できる、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、鋭意検討した結果、本発明の目的は下記構成のいずれかを採ることにより達成される。
【００１３】
〔１〕  少なくとも一種の光重合性化合物及び色剤を含有してなるインクを、ノズルの開口より被記録体上に噴射した後、紫外線を照射し画像を形成するインクジェツト記録装置において、該インクは３０℃における粘度が２〜５００ｍＰａ・ｓの液体であり、該ノズルを有するヘッド部にヒーターが設置されており、かつ、単位時間あたりのインクの総吐出回数が大きくなるにしたがって、該ヒーターを作動させる時間を短くするように、制御することを特徴とするインクジェット記録装置。
【００１５】
〔２〕  画像データに応じてインクが吐出される前に、該画像データから算出される単位時間あたりのインクの総吐出回数に応じて、ヒーターを制御することを特徴とする〔１〕記載のインクジェット記録装置。
【００１６】
〔３〕  〔１〕又は〔２〕記載のインクジェット記録装置において、圧力発生室のインクチャンネル同士の隔壁が圧電素子からなることを特徴とするインクジェット記録装置。
【００１７】
〔４〕  〔１〕〜〔３〕のいずれか１項記載のインクジェット記録装置において、３０℃における粘度が１０〜５００ｍＰａ・ｓのインクからなることを特徴とするインクジェット記録装置。
【００１８】
〔５〕  〔１〕〜〔４〕のいずれか１項記載のインクジェット記録装置において、１ドットあたりの射出量が２〜２０ｐｌであることを特徴とするインクジェット記録装置。
【００１９】
〔６〕  〔１〕〜〔５〕のいずれか１項記載のインクジェット記録装置において、被記録体上に形成されるドット径が５０〜２００μｍであることを特徴とするインクジェット記録装置。
【００２２】
〔７〕  〔１〕〜〔６〕のいずれか１項記載のインクジェット記録装置を用い画像形成することを特徴とするインクジェット記録方法。
【００２３】
〔８〕  〔１〕〜〔６〕のいずれか１項記載のインクジェット記録装置にインク吸収性のない被記録体を用いることを特徴とするインクジェット記録方法。
【００２４】
【発明の実施の形態】
〔インク加熱、ヘッド温調〕
本発明の記録方法では、ヘッド部に加温用ヒーターを設置する。上記インクを該ヒーターにより４０〜１５０℃に加熱し、インク粘度を下げて射出することが射出安定性の点で好ましい。更に好ましくは４０℃〜１００℃である。４０℃未満及び１５０℃を超える場合は素材選定が困難になる。照射線硬化型インクは、この温度においても、概して水性インクより粘度が高いため、温度変動による粘度変動幅が大きい。
【００２５】
粘度変動はそのまま液滴サイズ、液滴射出速度に大きく影響を与え、画質劣化を起こすため、インク温度を出来るだけ一定に保つことが必要である。インク温度の制御幅は設定温度±５℃、好ましくは設定温度±２℃、更に好ましくは設定温度±１℃である。記録装置にはインク温度の安定化手段を備えるが、一定温度にする部位はインクタンク（中間タンクがある場合は中間タンク）、からノズル射出面までの配管系であり、部材の全てにヒーターを設置してもよい。温度コントロールのため、温度センサーを各配管部位に複数設け環境温度に応じた加熱制御をすることが好ましい。また、加熱するヘッドユニットは、装置本体、外気からの温度の影響を受けないよう、熱的に遮断もしくは断熱されていることが好ましい。加熱に要するプリンター立上げ時間を短縮するため、また熱エネルギーのロスを低減するために他部位との断熱を行うとともに、加熱ユニット全体の熱容量を小さくすることが好ましい。
【００２６】
本発明では、ヘッド部に設置したヒーターを上記のインク温度に応じてコントロールすることとは別に、インクの単位時間あたりの総吐出回数に応じて該ヒーターを制御する。ここで言う単位時間あたりとは、１０秒〜０．１秒のことであり、好ましくは１秒〜０．１秒である。総吐出回数とは、該単位時間あたりに射出されるヘッドあたりの吐出回数である。コントロールの方法は、総吐出回数が大きくなるにしたがって、該ヒーターを作動させる時間を短くすることが好ましい。具体的には、吐出前にすでに作動している該ヒーターを総吐出回数に応じて、作動させない時間が増すようにコントロールする。また、形成される画像データに応じてインクが吐出される前に、該画像データから算出される単位時間あたりのインクの総吐出回数に応じて該ヒーターを制御することが好ましい。ここで言う吐出前とは、吐出の１０秒〜０．１秒前にヒーターをコントロールすることである。
【００２７】
〔インクジェット記録装置〕
図１は、本発明によるインクジェット記録装置の一態様例であり、その記録ヘッドの構成断面図である。図中、１は基板、２は圧電素子、３は流路板、３ａはインク流路、４は共通液室構成部材、４ａは共通液室、５はインク供給パイプ、６はノズルプレート、６ａはノズル、７は駆動用回路プリント板（ＰＣＢ）、８はリード線、９は駆動電極、１１は保護板、１２は流体抵抗、１６はヒータ、１７はヒータ電源、１８は伝熱部材、１９は記録ヘッドである。
【００２８】
尚、図２は記録ヘッドの分解構成図である。
流路板３上には伝熱部材１８を介してヒータ１６がそれぞれ接着されている。伝熱部材１８はノズル面にまわり込んで設けられている。伝熱部材１８はヒータ１６からの熱を効率良く流路板３に伝え、かつ、ヒータ１６からの熱をノズル面近傍に運びノズル面近傍の空気を温めることを目的としており、したがって、熱伝導率の良い材料が用いられる。例えば、アルミニウム，鉄，ニッケル，銅，ステンレス等の金属、あるいは、ＳｉＣ，ＢｅＯ，ＡｌＮ等のセラミックス等が好ましい材料としてあげられる。
【００２９】
圧電素子を駆動すると、流路の長手方向に垂直な方向に変位し、流路の容積が変化し、その容積変化によりノズルからインク液滴となって噴射する。圧電素子には常時流路容積が縮小するように保持する信号を与え、選択された流路に対して流路容積を増大する向きに変位させた後、再び流路の容積が縮小する変位を与えるパルス信号を印加することにより、流路と対応するノズルよりインクがインク液滴となって噴射する。
【００３０】
図３は、インクがインク液滴となって噴射する様子を説明するための図で、図３（ａ）はヘッド部の断面図、図３（ｂ）はノズルプレートの平面図である。図中、２０は被記録体、２１はインク滴、２２ａ〜２２ｊはノズル、２３はプラテンである。ノズル２２より噴射したインク滴２１は被記録体２０方向に飛翔して付着する。
【００３１】
〔射出量〕
１ドットあたりの射出量が２０〜２ｐｌが好ましい。より好ましくは１０ｐｌ以下、更に好ましくは１０ｐｌ以下〜４ｐｌ以上である。２０ｐｌを超えると高精細印字が難しく、また、２ｐｌ未満では形成される画像の濃度が低くなってしまう。
【００３２】
〔ドット径〕
被記録体上に形成されるドット径は５０〜２００μｍが好ましい。より好ましくは５０〜１５０μｍ、更に好ましくは５５〜１２０μｍである。５０μｍ未満では形成される画像の濃度が低くなってしまい、また、２００μｍを超えると高精細印字が難しい。ドット径は、液滴量だけでのコントロールでは高精細画像を得ることが難しく、インク液滴量に加え、インク粘度と紫外線強度及び照射タイミングを調整することが好ましく、それにより本発明のようなドット径のコントロールができ、高精彩印字が可能となる。
【００３３】
〔照射線源〕
紫外線線源としては、水銀ランプ、メタルハライドランプ、エキシマーランプ、紫外線レーザー、ＬＥＤなどを用いることが出来る。
【００３４】
基本的な照射方法は、特開昭６０−１３２７６７号公報に開示されている。これによると、ヘッドユニットの両側に光源を設け、シャトル方式でヘッドと光源を走査する。照射は、インク着弾後、一定時間を置いて行われることになる。更に、駆動を伴わない別光源によって硬化を完了させる。ＷＯ９９５４４１５号では、照射方法として、光ファイバーを用いた方法や、コリメートされた光源をヘッドユニット側面に設けた鏡面に当て、記録部へＵＶ光を照射する方法が開示されている。本発明の記録方法においては、これらの照射方法を用いることが可能である。
【００３５】
具体的には、帯状のメタルハライドランプ管、紫外線ランプ管が好ましい。線源は、実質的に記録装置に固定化し、稼動部を無くすことで、安価な構成とすることが可能である。
【００３６】
照射は、各色が印字毎に行われることが好ましく、つまり、何れの露光方式でも線源は２種用意し、第２の線源によって、硬化を完了させることが好ましい形態である。これは、２色目の着弾インクの濡れ性、インク間の接着性を得ることと、線源を安価に組むことに寄与する。
【００３７】
尚、第１の線源と、第２の光源とは、露光波長または露光照度を変えることが好ましい。第一照射エネルギーを第二の照射エネルギーより小さく、即ち第一の照射エネルギーを照射エネルギー総量の１〜２０％、好ましくは１〜１０％、更に好ましくは１〜５％とする。照度を変えた照射を行うことで、硬化後の分子量分布が好ましいものとなる。即ち、一度に高照度の照射を行ってしまうと、重合率は高められるものの、重合したポリマーの分子量は小さく、強度が得られない。照度を変えることで、インクジェットインクのように極端に粘度の低い組成では、顕著な効果が得られる。
【００３８】
又、第一の照射は、第二のより長波長とすることで、第一の照射では、インクの表層を硬化させて、インクの滲みを抑えられ、第二の照射では照射線が届き難い記録媒体近傍のインクを硬化させ、密着性を改善することが出来る。インク内部の硬化促進のためにも、第二の照射線波長は長波長であることが好ましい。
【００３９】
〔照射タイミング〕
本発明における記録方法においては、後記インクを用い、一定温度にインクを加温するとともに、着弾から照射までの時間を０．０１〜０．５秒、好ましくは０．０１〜０．３秒、更に好ましくは０．０１〜０．１５秒後に放射線を照射することにある。このように着弾から照射までの時間を極短時間に制御することにより、着弾インクが硬化前に滲むことを防止するこが可能となる。また、多孔質な記録媒体に対しても光源の届かない深部までインクが浸透する前に露光することが出来る為、未反応モノマーの残留を抑えられ、臭気を低減出来る。
【００４０】
このような記録方法を取ることで、表面の濡れ性が異なる様々な記録媒体に対しても、着弾したインクのドット径を一定に保つことが出来、画質が向上する。なお、カラー画像を得るためには、明度の低い色から順に重ねていくことが好ましい。明度の低いインクを重ねると、下部のインクまで照射線が到達しにくく、硬化感度の阻害、残留モノマーの増加および臭気の発生、密着性の劣化が生じやすい。また、照射は、全色を射出してまとめて露光することが可能だが、１色毎に露光するほうが、硬化促進の観点で好ましい。
【００４１】
〔インク吸収性のない記録媒体〕
本発明におけるインク吸収性のない記録体ないしインク吸収性の低い記録体（あるいは、インク非吸収性記録体）とは、インク吸収性のない材料ないしインク吸収性の低い材料（あるいは、インク非吸収性材料）からなる記録媒体、あるいは、インク吸収性のない材料ないしインク吸収性の低い材料（あるいは、インク非吸収性材料）からなる表面層（印字層）を有する記録媒体であり、インク吸収性のない材料ないしインク吸収性の低い材料（あるいは、インク非吸収性材料）は、例えば、各種のプラスチックや金属である。
【００４２】
〔水及び有機溶媒〕
本発明のインクは、実質的に水及び有機溶媒を含有しないことが望ましい。実質的に含有しないとは、水及び有機溶媒の含有量が１質量％未満である。また、ここで言う有機溶媒の例を以下に示す。
【００４３】
有機溶剤の例としては、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ヘキシレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどの高沸点低揮発性の多価アルコールが挙げられる。また、これらのモノエーテル化物、ジエーテル化物およびエステル化物、例えばエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングコールモノブチルエーテルなどが挙げられる。さらに、メチルセロソルブ、エチルセロソルブなどのセロソルブ類、メチルカルビトール、エチルカルビトールなどのカルビトール類、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリンなどのモルホリン類、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどのピロリドン類などが挙げれる。さらにまた、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなどの高揮発性の一価アルコールも挙げられる。
【００４４】
更には、酢酸エチル、酢酸ブチル、安息香酸メチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎジメチルホルムアミド、エチレングリコールエーテル類、エチレングリコールアセテート類、プロピレングリコールエーテル類、プロピレングリコールアセテート類等である。
【００４５】
〔インクの粘度〕
本発明におけるインクは、３０℃での粘度が２〜５００ｍＰａ・ｓの液体である。好ましくは、１０〜５００ｍＰａ・ｓが好ましい。２ｍＰａ・ｓ未満では滲みが劣化、また、５００ｍＰａ・ｓを越えると、画質の平滑性が失われる。また、該インクは、６０℃で３〜３０ｍＰａ・ｓの液体であることが好ましく、より好ましくは、３〜２０ｍＰａ・ｓである。３ｍＰａ・ｓ以下では、高速射出に不具合を生じ、また、５００ｍＰａ・ｓ以上では、射出性が劣化する。
【００４６】
〔光重合性化合物、光重合開始剤〕
光重合性化合物は、ラジカル重合性化合物、例えば特開平７−１５９９８３号、特公平７−３１３９９号、特開平８−２２４９８２号、特開平１０−８６３号の各公報に記載されている光重合性組成物を用いた光硬化型材料と、カチオン重合系の光硬化性樹脂が知られており、最近では可視光以上の長波長域に増感された光カチオン重合系の光硬化性樹脂も例えば、特開平６−４３６３３号公報、特開平８−３２４１３７公報等に公開されている。
【００４７】
ラジカル重合性化合物は、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物であり、分子中にラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を少なくとも１つ有する化合物であればどの様なものでもよく、モノマー、オリゴマー、ポリマー等の化学形態をもつものが含まれる。ラジカル重合性化合物は１種のみ用いてもよく、また目的とする特性を向上するために任意の比率で２種以上を併用してもよい。
【００４８】
ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸及びそれらの塩、エステル、ウレタン、アミドや無水物、アクリロニトリル、スチレン、さらに種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不飽和ウレタン等のラジカル重合性化合物が挙げられる。具体的には、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、カルビトールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ビス（４−アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、オリゴエステルアクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、エポキシアクリレート等のアクリル酸誘導体、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、アリルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジメチルアミノメチルメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、２，２−ビス（４−メタクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン等のメタクリル誘導体、その他、アリルグリシジルエーテル、ジアリルフタレート、トリアリルトリメリテート等のアリル化合物の誘導体が挙げられ、さらに具体的には、山下晋三編、「架橋剤ハンドブック」、（１９８１年大成社）；加藤清視編、「ＵＶ・ＥＢ硬化ハンドブック（原料編）」（１９８５年、高分子刊行会）；ラドテック研究会編、「ＵＶ・ＥＢ硬化技術の応用と市場」、７９頁、（１９８９年、シーエムシー）；滝山栄一郎著、「ポリエステル樹脂ハンドブック」、（１９８８年、日刊工業新聞社）等に記載の市販品もしくは業界で公知のラジカル重合性ないし架橋性のモノマー、オリゴマー及びポリマーを用いることができる。上記ラジカル重合性化合物の添加量は好ましくは１〜９７質量％であり、より好ましくは３０〜９５質量％である。
【００４９】
ラジカル重合開始剤としては、特公昭５９−１２８１号、特公昭６１−９６２１号、及び特開昭６０−６０１０４号等の各公報記載のトリアジン誘導体、特開昭５９−１５０４号及び特開昭６１−２４３８０７号等の各公報に記載の有機過酸化物、特公昭４３−２３６８４号、特公昭４４−６４１３号、特公昭４４−６４１３号及び特公昭４７−１６０４号等の各公報並びに米国特許第３，５６７，４５３号明細書に記載のジアゾニウム化合物、米国特許第２，８４８，３２８号、同第２，８５２，３７９号及び同２，９４０，８５３号各明細書に記載の有機アジド化合物、特公昭３６−２２０６２号、特公昭３７−１３１０９号、特公昭３８−１８０１５号、特公昭４５−９６１０号等の各公報に記載のオルト−キノンジアジド類、特公昭５５−３９１６２号、特開昭５９−１４０２３号等の各公報及び「マクロモレキュルス（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ）、第１０巻、第１３０７頁（１９７７年）に記載の各種オニウム化合物、特開昭５９−１４２２０５号公報に記載のアゾ化合物、特開平１−５４４４０号公報、ヨーロッパ特許第１０９，８５１号、ヨーロッパ特許第１２６，７１２号等の各明細書、「ジャーナル・オブ・イメージング・サイエンス」（Ｊ．Ｉｍａｇ．Ｓｃｉ．）」、第３０巻、第１７４頁（１９８６年）に記載の金属アレン錯体、特願平４−５６８３１号明細書及び特願平４−８９５３５号明細書に記載の（オキソ）スルホニウム有機ホウ素錯体、特開昭６１−１５１１９７号公報に記載のチタノセン類、「コーディネーション・ケミストリー・レビュー（Ｃｏｏｒｄｉｎａｎｔｉｏｎ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  Ｒｅｖｉｅｗ）」、第８４巻、第８５・第２７７頁（１９８８年）及び特開平２−１８２７０１号公報に記載のルテニウム等の遷移金属を含有する遷移金属錯体、特開平３−２０９４７７号公報に記載の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体、四臭化炭素や特開昭５９−１０７３４４号公報記載の有機ハロゲン化合物等が挙げられる。これらの重合開始剤はラジカル重合可能なエチレン不飽和結合を有する化合物１００質量部に対して０．０１から１０質量部の範囲で含有されるのが好ましい。
【００５０】
カチオン重合系光硬化樹脂としては、カチオン重合により高分子化の起こるタイプ（主にエポキシタイプ）のエポキシタイプの紫外線硬化性プレポリマー、モノマーは、１分子内にエポキシ基を２個以上含有するプレポリマーを挙げることができる。このようなプレポリマーとしては、例えば、脂環式ポリエポキシド類、多塩基酸のポリグリシジルエステル類、多価アルコールのポリグリシジルエーテル類、ポリオキシアルキレングリコールのポリグリシジルエーテル類、芳香族ポリオールのポリグリシジルエーテル類、芳香族ポリオールのポリグリシジルエーテル類の水素添加化合物類、ウレタンポリエポキシ化合物類およびエポキシ化ポリブタジエン類等を挙げることができる。これらのプレポリマーは、その一種を単独で使用することもできるし、また、その二種以上を混合して使用することもできる。
【００５１】
カチオン重合性組成物中に含有されるカチオン重合性化合物としては、他に例えば下記の（１）スチレン誘導体、（２）ビニルナフタレン誘導体、（３）ビニルエーテル類及び（４）Ｎ−ビニル化合物類を挙げることができる。
（１）スチレン誘導体
例えば、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、β−メチルスチレン、ｐ−メチル−β−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メトキシ−β−メチルスチレン等である。
（２）ビニルナフタレン誘導体
例えば、１−ビニルナフタレン、α−メチル−１−ビニルナフタレン、β−メチル−１−ビニルナフタレン、４−メチル−１−ビニルナフタレン、４−メトキシ−１−ビニルナフタレン等である。
（３）ビニルエーテル類
例えば、イソブチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル、ｐ−メチルフェニルビニルエーテル、ｐ−メトキシフェニルビニルエーテル、α−メチルフェニルビニルエーテル、β−メチルイソブチルビニルエーテル、β−クロロイソブチルビニルエーテル等である。
（４）Ｎ−ビニル化合物類
例えばＮ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルフェノチアジン、Ｎ−ビニルアセトアニリド、Ｎ−ビニルエチルアセトアミド、Ｎ−ビニルスクシンイミド、Ｎ−ビニルフタルイミド、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルイミダゾール等である。
【００５２】
上記カチオン重合性化合物のカチオン重合性組成物中の含有量は１〜９７質量％が好ましくは、より好ましくは３０〜９５質量％である。
【００５３】
カチオン重合系光硬化樹脂の開始剤としては、芳香族オニウム塩を挙げることができる。この芳香族オニウム塩として、周期表第Ｖａ族元素の塩たとえばホスホニウム塩（たとえばヘキサフルオロリン酸トリフェニルフェナシルホスホニウムなど）、第VIａ族元素の塩たとえばスルホニウム塩（たとえばテトラフルオロホウ酸トリフェニルスルホニウム、ヘキサフルオロリン酸トリフェニルスルホニウム、ヘキサフルオロリン酸トリス（４−チオメトキシフェニル）、スルホニウムおよびヘキシサフルオロアンチモン酸トリフェニルスルホニウムなど）、および第VIIａ族元素の塩たとえばヨードニウム塩（たとえば塩化ジフェニルヨードニウムなど）を挙げることができる。
【００５４】
このような芳香族オニウム塩をエポキシ化合物の重合におけるカチオン重合開始剤として使用することは、米国特許第４，０５８，４０１号、同第４，０６９，０５５号、同第４，１０１，５１３号および同第４，１６１，４７８号公報に詳述されている。
【００５５】
好ましいカチオン重合開始剤としては、第VIａ族元素のスルホニウム塩が挙げられる。その中でも、紫外線硬化性と紫外線硬化性の組成物の貯蔵安定性の観点からすると、ヘキサフルオロアンチモン酸トリアリールスホニウムが好ましい。またフォトポリマーハンドブック（フォトポリマー懇話会編  工業調査会発行  １９８９年）の３９〜５６頁に記載の公知の光重合開始剤、特開昭６４−１３１４２号、特開平２−４８０４号の各公報に記載されている化合物を任意に用いることが可能である。
【００５６】
〔色剤〕
本発明のインク組成物における色剤としては、従来から知られている染料および顔料が使用できる。本発明における色剤としては、顔料がより好ましい。
【００５７】
水溶性染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック−２、−４、−９、−１１、−１７、−１９、−２２、−３２、−８０、−１５１、−１５４、−１６８、−１７１、−１９４；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー−１、−２、−６、−８、−２２、−３４、−７０、−７１、−７６、−７８、−８６、−１１２、−１４２、−１６５、−１９９、−２００、−２０１、−２０２、−２０３、−２０７、−２１８、−２３６、−２８７；Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド−１、−２、−４、−８、−９、−１１、−１３、−１５、−２０、−２８、−３１、−３３、−３７、−３９、−５１、−５９、−６２、−６３、−７３、−７５、−８０、−８１、−８３、−８７、−９０、−９４、−９５、−９９、−１０１、−１１０、−１８９；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー−１、−２、−４、−８、−１１、−１２、−２６、−２７、−２８、−３３、−３４、−４１、−４４、−４８、−５８、−８６、−８７、−８８、−１３５、−１４２、−１４４；Ｃ．Ｉ．フードブラック−１、−２；Ｃ．Ｉ．アシッドブラック−１、−２、−７、−１６、−２４、−２６、−２８、−３１、−４８、−５２、−６３、−１０７、−１１２、−１１８、−１１９、−１２１、−１５６、−１７２、−１９４、−２０８；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー−１、−７、−９、−１５、−２２、−２３、−２７、−２９、−４０、−４３、−５５、−５９、−６２、−７８、−８０、−８１、−８３、−９０、−１０２、−１０４、−１１１、−１８５、−２４９、−２５４；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド−１、−４、−８、−１３、−１４、−１５、−１８、−２１、−２６、−３５、−３７、−１１０、−１４４、−１８０、−２４９、−２５７；Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー−１、−３、−４、−７、−１１、−１２、−１３、−１４、−１８、−１９、−２３、−２５、−３４、−３８、−４１、−４２、−４４、−５３、−５５、−６１、−７１、−７６、−７８、−７９、−１２２等があげられる。
【００５８】
油溶性染料としては、アゾ染料、金属錯塩染料、ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、カーボニウム染料、キノイミン染料、シアニン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、ナフタルイミド染料、ペリノン染料、フタロシアニン染料等があげられるが、これらに限られるものではない。
【００５９】
水に不溶性染料および顔料としては、特に限定されるものではないが、有機顔料、無機顔料、着色ポリマー粒子、水不溶性染料、分散染料、油溶性染料等があげられる。黒色顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等があげられ、例えば、Ｒａｖｅｎ７０００、Ｒａｖｅｎ５７５０、Ｒａｖｅｎ５２５０、Ｒａｖｅｎ５０００  ＵＬＴＲＡ  II、Ｒａｖｅｎ３５００、Ｒａｖｅｎ２０００、Ｒａｖｅｎ１５００、Ｒａｖｅｎ１２５０、Ｒａｖｅｎ１２００、Ｒａｖｅｎ１１９０  ＵＬＴＲＡ  II、Ｒａｖｅｎ１１７０、Ｒａｖｅｎ１２５５、Ｒａｖｅｎ１０８０、Ｒａｖｅｎ１０６０（以上、コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ、８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ１０００、Ｍｏｎａｒｃｈ１１００、Ｍｏｎａｒｃｈ１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ  ＢｌａｃｋＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  １８、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０、Ｐｒｉｔｅｘ３５、ＰｒｉｔｅｘＵ、Ｐｒｉｔｅｘ  Ｖｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ４（以上、デグッサ社製）、Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．２３００、ＭＣＦ−８８、ＭＡ６００、ＭＡ７，ＭＡ８、ＭＡ１００（以上、三菱化学社製）等を使用することができる。
【００６０】
又、マグネタイト、フェライト等の磁性体微粒子、チタンブラック等を黒色顔料として用いることもできる。
【００６１】
シアン色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−１５：３４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−６０等があげられる。
【００６２】
マゼンタ色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−４８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−５７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−２０２等があげられる。
【００６３】
黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−７３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−９５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−９８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１５４等があげられる。
【００６４】
上記の黒色およびシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料、金、銀色等の金属光沢顔料、無色の体質顔料、プラスチックピグメント等を使用することもできる。また、上記以外に新たに合成した顔料を用いることもできる。さらに、これらの顔料は、表面処理されたものであってもよい。表面処理方法としては、例えば、アルコール、酸、塩基、シラン化合物等のカップリング剤による処理、ポリマーグラフト化処理、プラズマ処理等があげられる。本発明において使用する色材は、有機および無機不純物の含有量が少ないものが好ましい。一般に市販されている色材は不純物の含有量が多いので、その精製品を使用することが望ましい。本発明の上記固体インク組成物に用いられる色材は、インク質量に対し０．１〜３０質量％、好ましくは１〜１５質量％の範囲で使用される。
【００６５】
〔顔料分散、分散粒径〕
本発明に於いて、分散された顔料を用いることが好ましい。
【００６６】
顔料を分散するために使用される分散剤としては、例えば、高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド等の活性剤、あるいは、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体からなるブロック共重合体、ランダム共重合体およびこれらの塩を挙げることができる。
【００６７】
顔料の分散には、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等各種を用いることができる。また、遠心分離装置を使用して、あるいは、フィルターを使用して顔料分散体から粗粒分を除去することも好ましい。
【００６８】
本発明のインクに使用する顔料分散体の平均粒径は２００ｎｍ以下が好ましく、１００ｎｍ以下がより好ましい。
【００６９】
本発明のインクに使用する顔料分散体の添加量は、一般に０．５〜３０質量％の範囲にあるのが好ましく、より好ましくは１〜２０％の範囲である。
【００７０】
本発明のインクには、この他に、防腐剤、防黴剤、粘度調整剤等を必要に応じて含有させてもよい。
【００７１】
〔他の添加剤〕
本発明のインクへの添加剤として、反応希釈剤、充填剤、流動助剤、チキソトロピー剤、湿潤剤、消泡剤、可塑剤のような他の添加剤を含有することができる。又、耐光剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、重合禁止剤、腐食防止剤のような安定化剤又は、Ｓｉ系化合物、ワックス等を添加しても良い。
【００７２】
〔ｐＨ〕
本発明におけるインクのｐＨは、４〜１０であることが好ましい。更に、好ましくは、５〜９である。本発明の効果の理由については明瞭ではないが、顔料と光重合性化合物の相性が顔料の分散安定性に寄与していること考えられる。
【００７３】
〔表面張力〕
本発明のインクにおいては、インクの表面張力が、被記録材およびヘッドノズル部材に対する濡れ性を考慮して、２０〜６０ｍＮ／ｍの範囲にあることが必要であり、好ましくは２５〜５０ｍＮ／ｍの範囲に設定される。インクの表面張力が２５ｍＮ／ｍよりも低くなると、ノズルからインクが溢れだしやすくなり、また、６０ｍＮ／ｍよりも高くなると、乾燥時間が長くなる。
【００７４】
表面張力を調整するために、必要に応じて、界面活性剤を含有させてもよい。本発明のインクに好ましく使用される界面活性剤としては、例えば、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類、第４級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤が挙げられる。これらの中で特に、アニオン性界面活性剤およびノニオン性界面活性剤が好ましい。
【００７５】
【実施例】
次に、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこの実施例における形態に限定されるわけではない。
【００７６】
〔インク組成〕
下記のインク組成物を６０℃に、固形インクは１５０℃に加熱して混合攪拌した後、得られた液体を加熱下、フィルターでろ過し、冷却してインク組成物を得た。ただし、インク２は加熱せず混合を行い作製した。
【００７７】
（インク１）（比較用；固形インク）
色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３＝５質量部（平均分散粒径；１００ｎｍ）
パラフィンワックス（日本精蝋社製、１５５）              ４５質量部
ベヘン酸（和光純薬社製）                                ３０質量部
オレイン酸アミド（花王社製、脂肪酸アマイドＯＮ）        ２０質量部
（インク２）
シアン顔料分散物
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３                        ２０質量部
高分子分散剤（Ｚｅｎｅｃａ社製  Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅシリーズ）５質量部
ステアリルアクリレート                                  ７５質量部
尚、分散条件は、各顔料粒子の平均粒径が０．２〜０．３μｍの範囲となるように、公知の分散装置を用いて、分散条件を適宜調整して行い、次いで加熱下でフィルター濾過を行って調製した。
【００７８】
0004075444.tif 000002
（粘度が表の値になるように、添加量を調整）
重合開始剤：イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）２．５質量部、イルガキュア９０７（日本チバガイギー社製）２．５質量部を添加して調製した色インクを、絶対ろ過精度２μｍのフィルターにてろ過し、インク２とした。
【００７９】
0004075444.tif 000003
（インク４）
シアン顔料分散物（平均分散粒径：１００ｎｍ）              ５質量部
光重合性化合物：１，６−ヘキサンジオールジアクリレート  １５質量部
２−フェノキシエチルアクリレート                        ２０質量部
ポリプロピレングリコールジアクリレート            １０〜２０質量部
オクチルアクリレート                              １０〜２９質量部
（粘度が表の値になるように、添加量を調整）
重合開始剤：
イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）                ５質量部
２−フェノキシエタノール                                  １質量部
〔インクジェット画像記録〕
次に、ピエゾ型インクジェットノズルを有する基本的に図１〜３の構成からなるインクジェット記録装置を用いて、記録媒体への記録を行った。インク供給系は、元タンク、供給配管、インクジェットヘッド直前のインク供給タンク、フィルター、ピエゾ型のインクジェットヘッドから成り、インク供給タンクからインクジェットヘッド部分までを断熱および加温を行った。温度センサーは、インク供給タンクおよびインクジェットヘッドにそれぞれ設け、設定温度±２℃となるよう温度制御を行った。またこの温度制御とは独立にヘッドの吐出回数に応じて、ヒーターを駆動させる電源をコントロールした。コントロールは、表にある単位時間あたりに吐出される回数に応じて、駆動しているヒーターを止める時間を表に示すようにした。また、そのとき、ヒーターを止めるタイミングはヘッドからインクが射出される時点を基準として、表に示すように設定した。
【００８０】
ピエゾ型のインクジェットヘッドは、２〜３０ｐｌのマルチサイズドットを７２０×７２０ｄｐｉ（ｄｐｉとは、１インチ（２．５４ｃｍ）当たりのドット数を表す）の解像度で射出できるよう駆動した。着弾後はＵＶ光を露光面照度１〜１００ｍＷ／ｃｍ2と可変とし、照度を上げてドット径を小さく、また、照度を下げてドット径を大きくすることで、ドット径を調整した。
【００８１】
記録媒体上にインク着弾した後に照射が始まるよう露光系、主走査速度及び射出周波数を調整した。
【００８２】
上記調製した色インクを用い、環境温度２５℃にて、ＵＶ光を照射した。触診で粘着性が無くなる様、完全に硬化するエネルギーとして、１色あたりのトータル露光エネルギーが一律３００ｍＪ／ｃｍ2で露光した。記録媒体としては、ＰＥＴフィルムを使用した。
【００８３】
粘度
３０℃における粘度を回転粘度計（トキメック社製  ＥＤＬモデル）を用いて測定した。
【００８４】
ヘッド設定温度
本発明のインクは、インク温度を表記載の温度で、比較試料固形インクは１５０℃で、比較試料ＵＶ硬化インクは２５℃に設定して、それぞれを印字した。
【００８５】
〔特性評価方法〕
１．連続射出性（滲み）
ピエゾ式インクジェットプリンターにて１００枚連続印字し、印字性を目視にて観察し判定した。
【００８６】
◎：ノズル欠の発生無く、印字性も良好なもの
○：ノズル欠は無いが、僅かに印字の乱れが生じるもの
△：ノズル欠は僅かにあり、印字に乱れがあるもの
×：ノズル欠が多発し、印字に乱れがあるもの
２．再射出性（インク目詰まり）
ピエゾ式インクジェットプリンターにて印字した後に、印字温度で６時間放置後再度印字を行い、目詰まり等を印字物の比較で確認した。
【００８７】
◎：目詰まりもなく印字性も良好なもの
○：僅かに抜けが観察できるもの
△：目詰まりがあるが簡単な復帰操作で印字可能なもの
×：印字が不能であるもの
３．画像耐久性
ピエゾ式インクジェットプリンターにて印字したベタ部に対して、スクラッチ強度試験機  ＨＥＩＤＯＮ−１８（ＨＥＩＤＯＮ社製）を用い、測定針は０．８ｍｍＲのサファイヤ針を用いて測定した。測定は一定荷重で１０ｃｍの引掻き試験を３回行い、支持体まで傷が入った箇所が存在しない限度荷重を本発明のスクラッチ強度とし、以下の基準で判断した。
【００８８】
○・・・２００ｇ以上
△・・・２００ｇ未満で１００ｇ以上
×・・・１００ｇ未満
４．平滑性
ピエゾ式インクジェットプリンターにてベタ部（黒）を印字し、紫外線照射を行った後、インク膜厚を測定した。
【００８９】
◎：厚みが薄く良好なもの
○：厚みはあるが高精細印字に問題ないもの
△：厚み高精細印字にやや問題のあるもの
×：厚みが、使用不可レベルであるもの
５．印字品質
８ポイント文字を印字し文字のガサツキ、及び各色１ドットの形状をルーペで拡大評価した。
【００９０】
◎・・・ガサツキがなく、ドット形状が真円
○・・・僅かにガサツキが見えるが、ドット形状は真円
△・・・ガサツキが見え、ドット形状がやや乱れる（ギリギリ使えるレベル）
×・・・ガサツキが見え、ドット形状も悪い
また、印刷適性を持たせた表面処理済みの透明二軸延伸ポリプロピレンフィルム、軟質塩化ビニルシート、アルミ蒸着紙、ポリエチレンフィルム、ポリスチレンフィルムにおいても同様の結果が得られた。
【００９１】
【表１】
0004075444.tif 000004
【００９２】
印加電圧を調整することで、液滴射出速度が５〜１０ｍ／ｓで、且、液滴量が表のようになるようにした。
３＊：インク３にメチルエチルケトンを１０質量％添加。
【００９３】
【表２】
0004075444.tif 000005
【００９４】
本発明内の実施例１〜１７は何れの特性も良いのに対し、比較例１〜３は少なくとも何れかの特性に問題があることがわかる。
【００９５】
【発明の効果】
本発明により、インクヘッドの目詰まり性・にじみ耐性・印刷後の安定性（画像耐久性など）等に優れ、かつ、ドット径のコントロールされた高精細印字が可能な、あらゆる記録材料に安定して高精細な画像を印字できる、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるインクジェット記録装置の一態様例を説明するための構成断面図。
【図２】記録ヘッドの分解構成図。
【図３】インクがインク液滴となって噴射する様子を説明するための図。
【符号の説明】
１  基板
２  圧電素子
３  流路板
３ａ  インク流路
４  共通液室構成部材
４ａ  共通液室
５  インク供給パイプ
６  ノズルプレート
６ａ  ノズル
７  駆動用回路プリント板（ＰＣＢ）
８  リード線
９  駆動電極
１１  保護板
１２  流体抵抗
１６  ヒータ
１７  ヒータ電源
１８  伝熱部材
１９  記録ヘッド
【図１】
0004075444.tif 000006
【図２】
0004075444.tif 000007
【図３】
0004075444.tif 000008