(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体を封止するためにこれに螺合されるキャップ体の当該容器本体に対する螺合停止位置を位置決めするようにした位置決め容器において、
上記容器本体の外周壁から隆起させて、一条の凸ネジ条を一回り形成し、上記キャップ体の内周壁を窪ませて上記凸ネジ条に螺合する一条の凹ネジ条を、該凸ネジ条と同一長さで一回り形成し、上記両ネジ条が螺合を開始する各ネジ条の始端部とは反対側の各終端部のうち、上記凸ネジ条の終端部には、上記凹ネジ条始端部の上記キャップ体内周壁を係止して該凹ネジ条の螺合移動を制止する容器本体側制止部を、上記容器本体外周壁から凸ネジ条相当で隆起させて形成するとともに、上記凹ネジ条の終端部には、上記凸ネジ条始端部を係止して該凸ネジ条の螺合移動を制止するキャップ体側制止部を、上記キャップ体内周壁で該凹ネジ条を封鎖して形成し、これら凹ネジ条の始端部および凸ネジ条の始端部それぞれが、上記容器本体側制止部および上記キャップ体側制止部双方に同時に係止されることにより、上記容器本体に対する上記キャップ体の螺合停止位置を位置決めするようにしたことを特徴とする位置決め容器。
【請求項２】
前記容器本体と前記キャップ体との間に、前記一対の制止部によって該キャップ体が該容器本体に位置決めされる直前の位置で係脱自在に係合して該キャップ体が位置決めされることを報知する係合部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の位置決め容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、螺合停止位置を越えてオーバーランしてしまうことを確実に防止することができるとともに、キャップ体の外形寸法も小さく維持することができる構造簡単な位置決め容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、容器本体をこれに螺合したキャップ体で封止する容器のうち、容器に正面や裏面があってキャップ体の向きがこれに合致するよう、容器本体を封止した際の当該容器本体に対するキャップ体の螺合停止位置を一定位置とすることができる位置決め機構を備えた位置決め容器が知られている。
【０００３】
例えば、瓶首の外周壁から隆起させて形成した凸ネジ条に、瓶蓋の内周壁から隆起させて形成したリブを係合させるようにし、そして特に、瓶蓋をねじ込むことでリブが凸ネジ条に係合し始める当該凸ネジ条の始端部とは反対側の、リブが凸ネジ条と最も深く係合するその終端部に、返り止め突起と停止突起とを瓶蓋のねじ込み方向に順次に形成しておき、瓶蓋をねじ込んでいくことで返り止め突起を乗り越えたリブを停止突起に突き当てることにより瓶蓋のそれ以上のねじ込みを阻止して、これによって瓶首に対する瓶蓋の停止位置を位置決めするようにしたものが知られている（実開昭４９−４３３７０号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の位置決め容器にあっては、凸ネジ条の終端部のみに形成した停止突起とリブとの一箇所のみの突き当てによって位置決めするようにしていたため、位置決めに関わる停止突起とリブとの突き当て面積は狭いものであり、リブが停止突起を乗り越えてオーバーランしてしまうおそれがあった。特に、瓶蓋が可撓変形する合成樹脂材である場合や、また瓶首と瓶蓋がともにガラス製あるいは硬質樹脂製である場合も、その可能性が大きかった。このようなおそれを考慮して突き当て面積を広く確保すべく、凸ネジ条を複数条形成するとともにリブも複数形成すると、そのためにこれら瓶首や瓶蓋を成型するための金型等の成形型のコストアップを招いてしまうという問題もあった。
【０００５】
また、凸ネジ条に係合しつつ停止突起に突き当てられるリブは、瓶蓋の内周壁から隆起させて形成されていて、このため瓶蓋の外形寸法が必要的に大きくなってしまうという問題もあった。
【０００６】
本発明はかかる従来の課題に鑑みてなされたもので、螺合停止位置を越えてオーバーランしてしまうことを確実に防止することができるとともに、キャップ体の外形寸法も小さく維持することができる構造簡単な位置決め容器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる位置決め容器は、容器本体を封止するためにこれに螺合されるキャップ体の当該容器本体に対する螺合停止位置を位置決めするようにした位置決め容器において、上記容器本体の外周壁から隆起させて、一条の凸ネジ条を一回り形成し、上記キャップ体の内周壁を窪ませて上記凸ネジ条に螺合する一条の凹ネジ条を、該凸ネジ条と同一長さで一回り形成し、上記両ネジ条が螺合を開始する各ネジ条の始端部とは反対側の各終端部のうち、上記凸ネジ条の終端部には、上記凹ネジ条始端部の上記キャップ体内周壁を係止して該凹ネジ条の螺合移動を制止する容器本体側制止部を、上記容器本体外周壁から凸ネジ条相当で隆起させて形成するとともに、上記凹ネジ条の終端部には、上記凸ネジ条始端部を係止して該凸ネジ条の螺合移動を制止するキャップ体側制止部を、上記キャップ体内周壁で該凹ネジ条を封鎖して形成し、これら凹ネジ条の始端部および凸ネジ条の始端部それぞれが、上記容器本体側制止部および上記キャップ体側制止部双方に同時に係止されることにより、上記容器本体に対する上記キャップ体の螺合停止位置を位置決めするようにしたことを特徴とする。
【０００８】
また、前記容器本体と前記キャップ体との間に、前記一対の制止部によって該キャップ体が該容器本体に位置決めされる直前の位置で係脱自在に係合して該キャップ体が位置決めされることを報知する係合部を設けたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明にかかる位置決め容器の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。本実施形態にあっては位置決め容器１として、ガラス製の容器本体２と、容器本体２を封止するためにこれに螺合される硬質合成樹脂製のキャップ体３とからなるクリーム容器が例示されている。
【００１０】
図１に示すように容器本体２は、平面外形輪郭がほぼ正方形状に形成されて内容物が収容される有底中空筒体状の胴部４を備え、この胴部４の上には肩部５を介して、内容物を取り出すために上端が開口された中空円筒形状の首部６が上方に向かって突出形成されていて、この首部６は容器本体２の外周壁の一部をなしている。他方、キャップ体３は、平面外形輪郭が胴部４に合致するほぼ正方形状に形成されるとともに、その内部には、キャップ体３を円筒形状の首部６に装着可能とする凹部７を区画形成するために、図２に示すように首部６との間にわずかな隙間Ｓを隔てる内径寸法Ｒ１で円形の内周壁８が形成されている。またキャップ体３には、内周壁８よりも外側であって容器本体２を封止した際に肩部５に当接される下端部に、内周壁８の内径よりも大きな内径を有する口縁部９が形成されている。そしてキャップ体３と容器本体２との間には、容器本体２の外形輪郭と合致する位置でキャップ体３の螺合を停止させるために、以下に説明する位置決め機構が備えられる。
【００１１】
首部６にはこれを周回して、一条の凸ネジ条１０が一回り形成される。この凸ネジ条１０は、首部６にキャップ体３を装着できるようにその口縁部９の内径よりも小さな外径寸法であって、かつ上記隙間Ｓの寸法よりも大きな寸法で、首部６から外方へ隆起させて形成される。すなわち、凸ネジ条１０は、内周壁８の内径Ｒ１よりも大きな「外径Ｒ２」のネジ条として形成される。他方、キャップ体３の内周壁８にもこれを周回して、凸ネジ条１０と同一長さで当該凸ネジ条１０と螺合し合う一条の凹ネジ条１１が一回り形成される。この凹ネジ条１１は内周壁８を窪ませることにより、当該内周壁８の内径Ｒ１よりも大きな「外径Ｒ２」を有する凸ネジ条１０に対応した「谷の径Ｒ３」を有するネジ条として形成され、その一端は口縁部９に達して当該口縁部９と連通されている。そして、口縁部９側からキャップ体３を首部６に被せて凸ネジ条１０に対し凹ネジ条１１を螺合することによりキャップ体３を首部６にねじ込むことができ、これによって容器本体２を封止することができる。
【００１２】
特に、これら凸ネジ条１０と凹ネジ条１１が互いに螺合を開始する各ネジ条１０，１１の始端部１０ａ，１１ａとは反対側の凸ネジ条１０および凹ネジ条１１それぞれの終端部１０ｂ，１１ｂに関し、まず凸ネジ条１０について説明すると、凸ネジ条１０の終端部１０ｂには、凹ネジ条１１の螺合移動を制止するための容器本体側制止部として凸部１２が形成される。この凸部１２は本実施形態にあっては、凸ネジ条１０の下側に、当該凸ネジ条１０と同程度の高さで首部６から隆起させて形成されている。そしてこの凸部１２は、少なくとも凸ネジ条１０の形成方向に対して、すなわちキャップ体３のねじ込み方向に対して首部６から突出した段差となっている。図示例にあっては、凸部１２は凸ネジ条１０と一連に一体的に形成されているけれども、凸ネジ条１０とは分離して独立に形成してもよいことはもちろんである。
【００１３】
そして首部６に装着したキャップ体３を凸ネジ条１０と凹ネジ条１１の螺合に従ってねじ込んでいくと、凸ネジ条１０の「外径Ｒ２」よりも大きな内径の口縁部９が凸部１２を越えて肩部５に向かって接近していき、その後、図３に示すように凸ネジ条１０の終端部１０ｂに凹ネジ条１１の始端部１１ａが達すると、凸部１２の首部６からの隆起高さ寸法が上記隙間Ｓの寸法よりも大きいために、凹ネジ条１１の始端部１１ａ近傍の内周壁８が、段差となっている当該凸部１２に突き当たって係止されることになり、これにより凹ネジ条１１のそれ以上の螺合移動が制止される。
【００１４】
他方、凹ネジ条１１について説明すると、凹ネジ条１１の終端部１１ｂには、凸ネジ条１０の螺合移動を制止するためのキャップ体側制止部として封鎖部１３が形成されている。この封鎖部１３は本実施形態にあっては、内周壁８を窪ませて形成した凹ネジ条１１の終端を当該内周壁８で埋めることにより封鎖して形成されている。そしてこの封鎖部１３は、少なくとも凹ネジ条１１の形成方向に対して、すなわちキャップ体３のねじ込み方向に対して凹ネジ条１１から突出した段差となっている。図示例にあっては、封鎖部１３は内周壁８の壁面に連続して形成されているけれども、内周壁８の壁面と連続する形態でなくてもよいことはもちろんである。そして首部６に装着したキャップ体３をねじ込んでいくことによって凹ネジ条１１の終端部１１ｂに達した凸ネジ条１０の始端部１０ａは図３に示すように、段差となっている封鎖部１３に突き当たって係止されることになり、これにより凸ネジ条１０のそれ以上の螺合移動が制止される。
【００１５】
そしてこれら凸ネジ条１０と凹ネジ条１１とが同じ長さで形成されていることから、容器本体２とキャップ体３との外形輪郭が合致するキャップ体３の螺合停止位置において、これら両ネジ条１０，１１の始端部１０ａ，１１ａそれぞれが凸部１２および封鎖部１３双方に同時に係止され、これらによって容器本体２に対するキャップ体３の螺合停止位置が位置決めされる。このように各ネジ条１０，１１に対応させて凸部１２や封鎖部１３を備えるという簡単な構成によって、キャップ体３の螺合停止位置を位置決めする際の突き当て面積を大きく広く確保することができる。したがって、キャップ体３のオーバーランを確実に防止することができる。特に、一条ネジであっても十分な突き当て面積を得ることができることから、ネジ条を複数形成する場合に比べて成形型のコストダウンを達成しつつ、キャップ体３を確実に位置決めできる。
【００１６】
また、容器本体側制止部である凸部１２は凸ネジ条１０相当で隆起させたものであり、またキャップ体側制止部である封鎖部１３はキャップ体３の内周壁８で凹ネジ条１１を封鎖させたものであって、図２に示すようにキャップ体内周壁８と首部６との隙間Ｓを増大させることなく、これらネジ条１０，１１の形成範囲であるＲ１〜Ｒ２内に位置決め機構を備えることができ、位置決め機構のためにキャップ体３の外形寸法が大きくなることを防止することができる。
【００１７】
さらに、容器本体２とキャップ体３との間には、キャップ体３が容器本体２に位置決めされる直前の位置で係脱自在に係合してキャップ体３が位置決めされることを音や感触で報知する係合部が設けられる。本実施形態にあっては、容器本体２には、凸部１２直下および首部６周りの反対側位置に、肩部５から首部６にわたる隅部に上方へ向かって突出させて一対の係合突起１４が形成されるとともに、キャップ体３には、凹ネジ条１１よりも下方の口縁部９であってかつ凹ネジ条１１の始端部１１ａよりキャップ体３のねじ込み方向前方および内周壁８周りの反対側位置に、凹部７側に突出させて一対の乗り上げ突起１５が形成される。
【００１８】
そして、首部６の上下方向に沿う凸ネジ条１０と凹ネジ条１１との間のギャップＧを利用して、乗り上げ突起１５がその下端から係合突起１４の上端を乗り上げて互いに係合するようになっていて、これにより容器本体２およびキャップ体３がガラス製や硬質合成樹脂製などの硬質な素材であって首部６や内周壁８がそれらの径方向に変形することを期待できないものであっても、良好な係脱作用を確保することができる。
【００１９】
そしてこの乗り上げ突起１５が係合突起１４に係合する際の感触や音によって、キャップ体３が容器本体２に位置決めされることが報知されるようになっている。これにより、キャップ体３の過度のねじ込みを防止することができる。またこの係合部は、その係合によってキャップ体３を位置決め位置に保持するとともに、キャップ体３を緩める方向に回すことによって係合が外されるようになっている。
【００２０】
以上説明した本実施形態にあっては、ガラス製の容器本体２と硬質合成樹脂製のキャップ体３を例示して説明したが、これらはともにガラス製であっても、また硬質・軟質の合成樹脂製であってもよいことはもちろんである。
【００２１】
【発明の効果】
以上要するに、本発明にかかる位置決め容器にあっては、凹ネジ条や凸ネジ条に対応させて、容器本体側制止部やキャップ体側制止部を備えるという簡単な構成によって、キャップ体の螺合停止位置を位置決めする際の突き当て面積を大きく広く確保して、キャップ体が螺合停止位置を越えてオーバーランしてしまうことを確実に防止することができる。特に、一条ネジであっても十分な突き当て面積を得ることができることから、成形型のコストダウンを達成しつつ、キャップ体を確実に位置決めできる。凸ネジ条相当で隆起されまた凹ネジ条を封鎖して形成した制止部であることから、キャップ体の外形寸法も小さく維持することができる。
【００２２】
また、キャップ体が位置決めされることを報知する係合部によって、キャップ体の過度のねじ込みを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる位置決め容器の好適な一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１の位置決め容器の凸ネジ条と凹ネジ条の螺合部分を説明するための模式図である。
【図３】図１の位置決め容器におけるキャップ体の位置決め作用を説明するためにネジ条部分を展開した説明図である。
【符号の説明】
１  位置決め容器
２  容器本体
３  キャップ体
６  首部
８  内周壁
１０  凸ネジ条
１１  凹ネジ条
１０ａ，１１ａ  各ネジ条の始端部
１０ｂ，１１ｂ  各ネジ条の終端部
１２  凸部
１３  封鎖部
１４  係合突起
１５  乗り上げ突起
【図１】
0004151754.tif 000002
【図２】
0004151754.tif 000003
【図３】
0004151754.tif 000004