(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも上槽と下槽とから構成される浄化槽において、前記上槽が繊維強化プラスチック製で成形され、前記下槽がノルボルネン系シクロオレフィン類からなる樹脂製で成形されてなる浄化槽。
【請求項２】
浄化槽の高さ寸法において、下槽の高さ寸法を上槽の高さ寸法より大きくしてなる請求項１に記載の浄化槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、し尿及び雑排水などを処理する浄化槽に用いられ、特に上槽と下槽とを接合してなる樹脂製の浄化槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上下槽接合型の浄化槽は、図３の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、それぞれ開口面の周縁にフランジ４、５を有する上槽２と下槽３とを互いに前記フランジ４、５面を合わせて接合させ、組み立てている。これら上槽２と下槽３との接合型の浄化槽１には、ノルボルネン系シクロオレフィン類の樹脂で成形した上槽２、下槽３が用いられたり、または不飽和ポリエステルを強化繊維に含浸させた繊維強化プラスチック（ＦＲＰと略す）で成形した上槽２、下槽３が用いられている。即ち上下槽接合型の浄化槽１は、同一の材料から成形された上槽２、下槽３を用いて組み立てられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような浄化槽１において、ノルボルネン系シクロオレフィン類の樹脂で成形された外槽（上槽２及び下槽３）は、曲げ弾性率が小さく変形しやすい反面耐衝撃性に強く、また比重が１．０〜１．１程度と軽量であるので、生産性及び施工性に優れている。しかしながら、外槽（上槽２及び下槽３）の変形量が大きく、これを防止するために肉厚を大きくしたりリブを多数設けたり、更には接着性が悪いため、接着を必要とする接着面の細かい面粗しが必要とされるなどの課題があった。
【０００４】
一方、ＦＲＰ製の外槽（上槽２及び下槽３）は、曲げ弾性率が大きく強度があるため外槽の変形量が小さく、また接着性にも優れているが、外槽（上槽２及び下槽３）の成形に多くの時間を要したり、比重が１．６〜２．０程度で重量が重くなったり、強度が高い反面耐衝撃性が低下する等、生産性や施工性に劣るという課題があった。
【０００５】
本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであり、ノルボルネン系シクロオレフィン類からなる樹脂製及びＦＲＰ製の両者の特長を生かして、十分な強度を有し且つ生産性及び施工性に優れた上下槽接合型の浄化槽を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、設置後において上方から鉛直に土圧が加わる上槽には、強度が強く変形量の小さいＦＲＰ製の成形品を用い、また据付け時に衝撃が加わりやすく、上槽に比べて大型成形品となる下槽には、耐衝撃性が高く且つ比重の低い軽量なノルボルネン系シクロオレフィン類からなる樹脂製の成形品を用い、前記上下槽を接合させ浄化槽とするものである。
【０００７】
即ち、本発明は、少なくとも上槽８と下槽９とから構成される浄化槽７において、前記上槽８が繊維強化プラスチック製で成形され、前記下槽９がノルボルネン系シクロオレフィン類からなる樹脂製で成形されてなる浄化槽７であることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、前記した浄化槽７の高さ寸法において、下槽９の高さ寸法Ｈ１を上槽８の高さ寸法Ｈ２より大きくしてなる浄化槽７とすることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明になる浄化槽７を図１の（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図２を参照して説明する。なお、図１は本発明の上下槽接合型の浄化槽７を示し、（ａ）は上槽８を示す斜視図、（ｂ）は仕切板１４や濾材抑え１５を取り付けた下槽９を示す斜視図及び（ｃ）は下槽９に上槽８を載せて接合した浄化槽７を示す斜視図である。また図２は、図１（ｃ）のＡ−Ａ面の断面図を示す。
【００１０】
浄化槽７の上槽８にはＦＲＰ製の成形品が用いられ、また下槽９にはノルボルネン系シクロオレフィン類からなる樹脂製の成形品が用いられる。前記上槽８には、仕切板１４によって形成される隔室の点検ができるように、該上槽８の上面に複数のマンホール１２が設けられる。そして、前記マンホール１２は、上槽８の成形時に形成させたり、または成形後に上面を切り欠いて形成させ、これに別体のマンホールカバー（図示省略）が取り付けられる。
【００１１】
本発明になる浄化槽７の上槽８について説明する。浄化槽７は、通常埋設して使用されるため、上槽８には上方から土圧が鉛直方向にかかるようになる。従って上槽８には前記した土圧に耐え変形をしないように機械的強度の高いＦＲＰ製の成形品を用いるものである。上槽８には、さらに変形防止の追加手段として、該上槽８の内側に複数のリブ１３を設けることが好ましい。なお前記リブは、上槽８の外側に設けることもできる。さらには上槽８にリブ１３とコルゲート、またはコルゲートだけを設けることもできる。
【００１２】
ＦＲＰ製からなる上槽８の成形品は、熱硬化性樹脂組成物をガラス繊維に含浸させ硬化させて得られるものであり、次のような方法により成形することができる。成形型へ熱硬化性樹脂組成物及びガラス繊維からなる成形材料をハンドレイアップ又はスプレイアップ等により積層させ硬化させたり、または成形材料をシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）、バルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）にして、金型内で加圧加熱して硬化させた後、脱型することにより成形される。
【００１３】
前記した熱硬化性樹脂組成物は、熱硬化性重合型不飽和エステルに充填剤、重合禁止剤、硬化剤又は必要に応じて増粘剤、低収縮剤、着色剤等の添加剤が加えられてなるものであり、そして熱硬化性重合型不飽和エステルには、不飽和ポリエステル、ビニルエステル等が挙げられるが、好ましくは不飽和ポリエステルが用いられる。不飽和ポリエステルは、多価アルコールと不飽和多塩基酸、飽和塩基酸を重縮合させて得られるものである。
【００１４】
本発明になる浄化槽７の下槽９について説明する。浄化槽７は、前記したように地下に埋設して使用されるが、その施工時においては、前記浄化槽７を重機により掘削面に据置く際に該浄化槽７の下槽９に衝撃荷重がかかり、また据付けた浄化槽７は、人力によりその据付け位置の調整が行われる。従って、下槽９にＦＲＰ製の成形品を用いてしまうと、該下槽９には、前記した衝撃荷重に耐えさせるために、上槽８より槽の肉厚を厚くしたり、より多数のリブやコルゲートを設けることが必要になり、これによって浄化槽７の重量が重くなってしまう。そのため、浄化槽７の生産性、経済性、さらには施工性が低下するおそれがある。
【００１５】
そこで、本発明になる浄化槽７の下槽９には、耐衝撃性に優れ、比重も１．０〜１．１程度と低いノルボルネン系シクロオレフィン類からなる樹脂製の成形品が用いられる。前記ノルボルネン系シクロオレフィン類からなる樹脂製の下槽９の成形方法には、ノルボルネン系シクロオレフィン類とメタセシス重合触媒等を型内へ注入して反応成形させるＲＩＭ（反応射出成形）成形法が用いられる。
【００１６】
前記のノルボルネン系シクロオレフィン類としては、ノルボルネン、メチルノルボルネン、ジメチルノルボルネン、エチルノルボルネン、エチリデンノルボルネン、ブチルノルボルネンなどの二環ノルボルネン、ジシクロペンタジエン（シクロペンタジエンの二量体）、ジヒドロジシクロペンタジエン、メチルジシクロペンタジエン、ジメチルジシクロペンタジエンなどの三環ノルボルネン、テトラシクロドデセン、メチルテトラシクロドデセン、ジメチルシクロテトラドデセンなどの四環ノルボルネン、トリシクロペンタジエン（シクロペンタジエンの三量体）、テトラシクロペンタジエン（シクロペンタジエンの四量体）などの五環以上のノルボルネンが挙げられる。また、２個以上のノルボルネン基を有する化合物、例えば、ノルボルナジエン、テトラシクロドデカジエン、対称型トリシクロペンタジエン等を多官能架橋剤として用いることもできる。
【００１７】
これらの中で、入手の容易さ、経済性などからジシクロペンタジエン、メチルテトラシクロドデセン、エチリデンノルボルネン、トリシクロペンタジエン、テトラシクロペンタジエンが好ましく、ジシクロペンタジエンが特に好ましく用いられる。
【００１８】
なお、ノルボルネン系シクロオレフィン類からなる樹脂製の下槽９には、ＦＲＰ製の上槽８と同様にリブやコルゲートなどの補強手段を設けることが好ましい。
【００１９】
上記のようにして成形される上槽８及び下槽９は、浄化槽７の外槽として用いるものである。そして、浄化槽７には、図１（ｂ）の下槽９に示すように、所定の機能を発揮させるために仕切板１４を内装して複数の隔室を設け、更に隔室には濾材１７の支持材１６、濾材１７、濾材１７の濾材押さえ１５などを設けている。なお、前記の支持材１６、濾材１７、濾材押さえ１５等は、浄化槽７の処理方式によっては全ての隔室に設けたり、特定の隔室だけに設けたりする場合がある。また、前記仕切板１４は、隔室内の槽内水が互いに漏水しないように下槽９の内壁に接着される。
【００２０】
前記したように仕切板１４、支持材１６、濾材１７、濾材押さえ１５等の各部品を取り付けた下槽９には、該下槽９のフランジ１１面に前記した上槽８が載せられて、フランジ１０、１１が接着され、または更にボルト、リベット等の固定具で締結固定されて、図１（ｃ）に示す浄化槽７が組み立てられる。なお、仕切板１４と上槽８内壁とは、上槽８を載せる前に仕切板１４の立上り縁部に予め接着剤を塗布しておいたり、または上槽８を載せた後にマンホール１２から覗き込み接着剤等を塗布して接着される。
【００２１】
図１（ｃ）に示す浄化槽７は、前記したように耐衝撃性、据付け性等を向上させる手段として、下槽９にノルボルネン系シクロオレフィン類からなる樹脂製の成形品を用いるものであるが、それに加えて上槽８と下槽９との高さ寸法にも特徴を持たせている。
【００２２】
即ち、下槽９には、耐衝撃性に優れ、比重の低いノルボルネン系シクロオレフィン類からなる樹脂製の成形品を用いるとともに、浄化槽７の高さ寸法において、図２に示すように、下槽９の高さ寸法Ｈ１をＦＲＰ製からなる上槽８の高さ寸法Ｈ２より大きくさせてなるものである。これによって、浄化槽７の外槽に占める下槽９の部位を拡大できるために、耐衝撃性及び施工性をさらに向上させることができる。
【００２３】
なお、浄化槽７は、上槽８及び下槽９について説明したが、浄化槽７の規模によっては、上槽８と下槽９との間にそれらを接合する帯状の中槽が設けられてよく、その場合には、前記中槽にＦＲＰ製又はノルボルネン系シクロオレフィン類からなる樹脂製の成形品を用いてもよい。
【００２４】
さらに、組み立てる浄化槽７は、上槽８と下槽９との色相が異なるので、場合によっては、ほぼ同一の色相になるように加飾処理が施されてもよい。この場合には、下槽９の色相に上槽８を合せることがよく、そして、上槽８の熱硬化性樹脂組成物に顔料や染料などの着色剤を添加してもよく又は上槽８に塗装を行ってもよい。
【００２５】
以上のように本発明は、マンホール１２の開口部を有する上槽８には、強度が強く変形量の小さいＦＲＰ製の成形品を用い、下槽９には、耐衝撃性に優れ比重の低いノルボルネン系シクロオレフィン類からなる樹脂製の成形品を用いるものである。また下槽９の高さ寸法Ｈ１を上槽８の高さ寸法Ｈ２より大きくさせるようにするものである。
【００２６】
【実施例】
（上槽８の成形）
図１（ａ）に示す上槽８は、不飽和ポリエステル樹脂組成物からなるＳＭＣを用いて、金型に載置し加圧加熱成形して製造した。上槽８の形状は、縦１，０００ｍｍ、横２，０００ｍｍ、高さ（Ｈ２）６００ｍｍ、肉厚約５ｍｍとし、高さ５０ｍｍのリブ１３を長手方向の内壁に３対設けた。また、マンホール１２を長手方向に直径４５０ｍｍのもの２個、６００ｍｍのもの１個を設け、マンホール１２の立上げ枠を後付けした。
【００２７】
（下槽９の成形）
図１（ｂ）に示す下槽９は、ノルボルネン系シクロオレフィン類としてジシクロペンタジエンを用いて、ＲＩＭ成形により製造した。下槽９の形状は、縦１，０００ｍｍ、横２，０００ｍｍ、高さ（Ｈ１）１，２００ｍｍとし、上槽８の高さ寸法Ｈ２より大きくした。なお、肉厚は約５ｍｍとした。
【００２８】
（仕切板１４及び収納物の取り付け）
仕切板１４は、不飽和ポリエステル樹脂組成物からなるＳＭＣを用いて、金型に載置し加圧加熱成形して肉厚約５ｍｍを製造した。浄化槽７には図１（ｂ）に示すように４室を形成させるため、前記仕切板１４の３枚を下槽９の内壁へ接着させた。接着には、ウレタン系の接着剤を用い、該接着剤を下槽９の所定位置の内壁へ塗り付け、その上に仕切板１４を載せ押さえて接着させた。次に図２に示すように隔室へ支持材１６、濾材１７を充填し、その上に濾材押さえ１５を取り付けた。
【００２９】
（浄化槽７の組み立て）
次に前記の仕切板１４の露出している立上り縁部にウレタン系の接着剤を塗り付け、前記下槽９のフランジ１１上へシリコーン製のコーキング剤を塗布した後、該下槽９のフランジ１１と上槽８のフランジ１０とを合わせて上槽８を載せた。これにより前記仕切板１４の立上り縁部と上槽８の内壁とが接着される。また、上槽８のフランジ１０及び特に下槽９のフランジ１１は、面粗しを綿密に行い、不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させたガラス繊維マットでオーバーレイして硬化させ、接合させた。以上の工程により図１（ｃ）に示す浄化槽７を組み立てた。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように本発明は、少なくと上槽と下槽より構成される浄化槽において、上槽がＦＲＰ製で成形される槽、下槽がノルボルネン系シクロオレフィン類からなる樹脂製で成形される槽を用いて接合させるようにする浄化槽であり、変形量の少ない十分な強度と耐衝撃性を有し、軽量な上下槽接合型の浄化槽を提供することができる。また、浄化槽の高さ寸法において、下槽の高さ寸法を上槽の高さ寸法より大きくさせることにより、浄化槽の耐衝撃性と軽量化をさらに図ることができ、生産性及び施工性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の上下槽接合型の浄化槽を示す図面であり、（ａ）は、上槽を示す斜視図、（ｂ）は、仕切板や濾材押さえを取り付けた下槽を示す斜視図、（ｃ）は、（ｂ）の下槽に（ａ）の上槽を接合した浄化槽を示す斜視図。
【図２】図１（ｃ）のＡ―Ａ面の断面図。
【図３】従来の上下槽接合型の浄化槽を示す図面であり、（ａ）は、上槽を示す斜視図、（ｂ）は、下槽を示す斜視図、（ｃ）は（ｂ）の下槽に（ａ）の上槽を接合した浄化槽を示す斜視図。
【符号の説明】
１．浄化槽    ２．上槽    ３．下槽    ４．フランジ    ５．フランジ    ６．マンホール    ７．浄化槽    ８．上槽    ９．下槽    １０．フランジ
１１．フランジ    １２．マンホール    １３．リブ    １４．仕切板    １５．濾材押さえ    １６．支持材    １７．濾材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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