(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布と、基布の上面にタフティングされてパイルを形成するパイル糸と、基布の下面に接着されたゴムシートとを備えている靴拭きマットであって、
上記パイル糸を構成する少なくとも一部の単繊維は、長手方向におけるどの断面においても、非対称形であってかつ偏重心形でもある一様な異形断面を有しており、
上記単繊維は、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアクリル、ポリビニルアルコールから選ばれる少なくとも１種の熱可塑性合成繊維、またはコンジュゲート複合ポリマーの熱可塑性合成繊維であって、その繊度は、１０〜２０００デニールであり、かつ、下記式
Ｒ＝Ｓ1 ／Ｓ0 
（Ｒは単繊維の異形度、Ｓ1 は単繊維の断面に対する外接円の直径、Ｓ0 は単繊維の断面に対する内接円の直径）
で定義される異形度（Ｒ）が１．１〜４．０の範囲にあることを特徴とする、靴拭きマット。
【請求項２】
上記異形断面の形状は、歪んだ楕円形、歪んだ小判形、歪んだ三角おむすび形、歪んだ三葉形、ブーメラン形、片仮名のイ形、ヘ形、ワ形、レ形、ク形、フ形、ヒ形、ユ形等であることを特徴とする、請求項１に記載の靴拭きマット。
【請求項３】
上記パイル糸は、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアクリル、ポリビニルアルコールから選ばれる熱可塑性合成繊維の単独素材から構成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の靴拭きマット。
【請求項４】
上記パイル糸は、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアクリル、ポリビニルアルコールから選ばれる少なくとも２種の熱可塑性合成繊維の複合
素材から構成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の靴拭きマット。
【請求項５】
上記パイル糸は、複数本の同一の上記単繊維からなるか、または、異なる断面を持つ複数本の上記単繊維が複合したもの、異なる繊度を持つ複数本の上記単繊維が複合したもの、あるいは断面および繊度の異なる複数本の上記単繊維が複合したものであり、
上記複数本の単繊維は、同一素材または異なる素材からなり、かつ、
上記単繊維の複合は、混繊、合撚、合糸から選ばれる少なくとも１種の方法で行われていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の靴拭きマット。
【請求項６】
上記パイル糸の形状は、カットアンドループ形状であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の靴拭きマット。
【請求項７】
上記パイルは、同種のパイル糸によって形成されているか、または、異種のパイル糸によって混織態様で形成されている、請求項１〜６のいずれかに記載の靴拭きマット。
【請求項８】
基布と、基布の上面にタフティングされてパイルを形成するパイル糸と、基布の下面に接着されたゴムシートを備えている靴拭きマットの製造方法であって、
溶融紡糸法によって、溶融状態の熱可塑性高分子を所定の紡糸用口金から押し出すことにより、長手方向におけるどの断面においても、非対称形であってかつ偏重心形でもある一様な異形断面を有し、１０〜２０００デニールの繊度であり、かつ、下記式
Ｒ＝Ｓ1 ／Ｓ0 
（Ｒは単繊維の異形度、Ｓ1 は単繊維の断面に対する外接円の直径、Ｓ0 は単繊維の断面に対する内接円の直径）
で定義される異形度（Ｒ）が１．１〜４．０の範囲にある単繊維を得る単繊維形成工程と、
上記単繊維を用いてパイル糸を得るパイル糸形成工程と、
上記パイル糸により基布の上面にパイルを形成するタフティング工程と、
基布の下面にゴムシートを接着するゴムシート接着工程と、
を含んでおり、
上記熱可塑性高分子は、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアクリル、ポリビニルアルコールから選ばれる少なくとも１種の熱可塑性高分子、またはコンジュゲート複合ポリマーの熱可塑性高分子であることを特徴とする、靴拭きマットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、屋内外の通路やフロア、その他の床に敷かれる靴拭きマットおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
屋内外の通路やフロアに敷かれるマットは靴拭きに使用されることが多く、このようなマットとしては、芝様の一体化マットが知られている。芝様一体化マットは、基布と、パイル糸と、ゴムシートとからなり、基布の片側の面にパイル糸がタフティングされ、反対側の面にゴムシートが接着されたものである。上記パイル糸の間に形成された空間に、靴から除去された泥やダスト類が保持される。
【０００３】
このような靴拭きマットの一例が、以下の公報に開示されている。特開昭６３−２８８２６２号公報には、細い繊維と粗い繊維とが基布にタフティングされたカーペットが記載されている。特開平１−２０９０４１号公報や特許第２６６７０９７号公報には、異形断面（三葉形、繭形、三角形等の対称形）を有するナイロン糸が基布にタフティングされた靴拭きマットが記載されている。上記公報に掲載されたマットのダスト捕集性や吸水性は、太さの異なる糸を基布にタフティングしたり、異形断面積比が特定の範囲内あるパイル糸をタフティングすることによって、高められる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
粗い糸や異形断面を有するパイル糸は嵩高いので、泥やダスト類は基布上のパイル糸の間隙にしっかり保持される。このように、嵩高いパイル糸を有する靴拭きマットは、ダスト保持性が高くなる。しかしながら、ダスト保持性が高くなりすぎると、マットを掃除する際、作業者がパイル糸をブラシでこすったり、あるいはマットを叩いたりしても、パイル糸の間隙に捕集されているダスト類を容易に除去することはできなくなる。ダスト類を完全に除去してマットをきれいにするには、強アルカリでマットを洗濯したり、ワッシャー等の機械を活用した強い外力でマットを洗浄しなければならなかった。
【０００５】
ダスト除去性を高めるためにパイル糸を偏平断面の繊維で嵩高さを減少させると、形成されたパイルがソフトな状態になりすぎてダスト捕集性が低下してしまう。マットも全体的に平坦になるので、歩行者が平坦なマット上で滑る危険性もでてくる。
【０００６】
さらに、三葉形、偏平形等の対称形の断面を有するパイル糸は、順目および逆目の異なる二つの方向性をもっている。パイル糸が順目、逆目の２方向性をもつと色目が異なるので、マットの色合いを良くするには順目、逆目の方向性に注意しながら、パイル糸を基布にタフティングしていかなければならない。さらに、上記パイル糸では、歩行者が順目方向でスリップする危険性もある。また、細かい糸と粗い糸とを有するマットでは、粗い糸が歩行者の靴にひっかかってしまうこともあった。
【０００７】
本願発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、ダスト捕集性が高く、捕集されているダスト類が簡単なブラッシング等によって容易に除去され、なおかつ、色合いのよい靴拭きマットおよびその製造方法を提供することをその課題としている。
【０００８】
【発明の開示】
上記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００９】
すなわち、本願発明の靴拭きマットは、基布と、基布の上面にタフティングされてパイルを形成するパイル糸と、基布の下面に接着されたゴムシートとを備えている靴拭きマットであって、上記パイル糸を構成する少なくとも一部の単繊維は、長手方向におけるどの断面においても、非対称形であってかつ偏重心形でもある一様な異形断面を有しており、上記単繊維は、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアクリル、ポリビニルアルコールから選ばれる少なくとも１種の熱可塑性合成繊維、またはコンジュゲート複合ポリマーの熱可塑性合成繊維であって、その繊度は、１０〜２０００デニールであり、かつ、下記式Ｒ＝Ｓ1 ／Ｓ0 Ｒは単繊維の異形度、Ｓ1 は単繊維の断面に対する外接円の直径、Ｓ0 は単繊維の断面に対する内接円の直径）で定義される異形度（Ｒ）が１．１〜４．０の範囲にあることを特徴としている。上記異形断面の形状は、歪んだ楕円形、歪んだ小判形、歪んだ三角おむすび形、歪んだ三葉形、ブーメラン形、片仮名のイ形、ヘ形、ワ形、レ形、ク形、フ形、ヒ形、ユ形等である。
【００１０】
本願発明は、上記で述べたような特殊形状を持つ単繊維でパイル糸を構成することによって、靴拭きマットのダスト捕集性を保ちつつ、ダスト除去性をも向上させるものである。上記単繊維は、非対称形であり、かつ偏重心形でもある異形断面を有するので、内部構造が歪んでいる。この歪によって単繊維に自然捲縮、ネジレが生じることになる。上記単繊維から構成されるパイル糸に座屈応力がかかると、パイル糸は、一方向に圧縮されるのではなく多方向に圧縮されることになる。従って、パイル糸の弾性回復の方向も多方向となる。圧縮方向、弾性回復方向が多方向であるパイル糸は、圧縮方向、弾性回復方向が一方向のみである従来のパイル糸よりも圧縮率、弾性回復力に優れたものとなる。パイル糸の圧縮率、弾性回復力が優れていると、パイル糸の間隙に保持されていたダスト類がブラッシングによって容易に除去されるようになるので、本願発明の靴拭きマットはダスト除去性が高められたものとなる。上記特殊形状の単繊維からなるパイル糸に機械的捲縮加工が施されると、元の自然捲縮、ネジレに加えて３次元的なランダム捲縮と２次元的なジグザグ捲縮とがパイル糸に付与される。両方の捲縮が付与されることによって、マットのダスト捕集性およびダスト除去性が共に向上していく。両方の捲縮が付与されたパイル糸は順目、逆目の方向性がなくなるので、本願発明の靴拭きマットの色合い、歩行性が良好なものとなる。さらに、パイル糸の内部構造の歪みによって、光の透過反射率に偏りが生じ、色の深みがでることになる。本願発明の靴拭きマットにはバッキング剤が浸透しやすくなっているので、アンカー効果が向上し、パイル糸の抜け抵抗力が増大するという効果も生じる。
【００１１】
本願発明では、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアクリル、ポリビニルアルコールから選ばれる少なくとも１種の熱可塑性合成繊維やコンジュゲート複合ポリマーの熱可塑性合成繊維を単繊維とし、これらの単繊維からパイル糸を構成している。サイドバイサイドや鞘芯等のコンジュゲート合成繊維を単繊維としても良いが、耐再汚染性、耐衝撃的摩耗性を考慮すると、ポリアミド繊維であるナイロン−6、ナイロン−6,6が単繊維として最適である。
【００１２】
さらに、本願発明では、繊度１０〜２０００デニールの単繊維でパイル糸を構成している。ダスト除去性およびダスト捕集性を考慮すると、特に２００〜３５０デニールのモノフィラメントが本願発明には好適である。繊度１０〜３５０デニールの単繊維が２〜３５０本配列されたマルチフィラメントから構成されるパイル糸全体の繊度は、４００〜１００００デニールとなる。
【００１４】
また、上記Ｒが上記範囲内にあることによって、パイル糸の色合い、ダスト捕集性、嵩高性、耐摩耗性、繊維強度、弾性回復力（反発弾性）が良好に保たれる。Ｒが上記範囲よりも小さいと、パイル糸の色合い、ダスト捕集性、嵩高性が低下する。Ｒが上記範囲よりも大きいと、パイル糸の耐摩耗性、繊維強度、弾性回復力（反発弾性）が低下する。
【００１５】
パイル糸を構成する単繊維の繊度が上記範囲内にあると、パイル糸のパイル立ち、弾力性、反発性、ダスト捕集性、色合いが良好なものとなる。繊度が上記範囲よりも大きくなると、風合い、弾力性、色合いが悪くなる傾向がある。繊度が上記範囲よりも小さくなると、パイル糸が寝てしまい、ダスト捕集性が低下してしまう。
【００１６】
本願発明の実施形態として、上記パイル糸は、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアクリル、ポリビニルアルコールから選ばれる熱可塑性合成繊維の単独素材から構成されるか、あるいは上記ポリアミド等から選ばれる少なくとも２種の熱可塑性合成繊維の複合素材から構成される。
【００１７】
上記パイル糸は、異なる断面を持つ複数の上記単繊維が複合したもの、異なる繊度を持つ複数の上記単繊維が複合したもの、あるいは断面および繊度の異なる複数の上記単繊維が複合したものである。これらの単繊維は、同一素材でも異なる素材でもよい。上記単繊維の複合は、混繊、合撚、合糸から選ばれる少なくとも１種の方法で行われる。
【００１８】
上記パイル糸の形状は、レベルカット、ハイカットアンドローカット等のカットパイルでも、オールループでもよいが、カットアンドループ形状であるのが最適である。カットアンドループ形状のパイル糸は、適度な圧縮率、弾性回復力（反発力）が得られるので、カットアンドループ形状のパイル糸を有するマットは、ダスト除去性に優れたものとなる。
【００１９】
また、マット上に形成されるパイルは、同種のパイル糸によって形成されていてもよいし、異種のパイル糸によって混織態様で形成されていてもよい。
【００２０】
基布としては、不織布、織布、編布等が挙げられる。パイル糸を根元から安定して直立させるためには、綿付き基布が好ましい。不織布としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維等のステーブルやフィラメントを薄いシートの形（ニードルパンチ法等の機械的製法によるもの、スパンボンド法等の紡糸から直接シート状にしたもの等）にしたものが使用される。また、織布、編布としては、織密度の比較的小さい織物、あるいは編密度の比較的小さい編物が好適である。
【００２１】
ゴムシートとしては、各種エラストマーが使用される。具体的にはニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴム（ＮＲ）、軟質塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリブタジエン（ＢＲ）、ポリイソプレン（ＩＲ）、ポリウレタン（ＰＵ）、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、塩素化ポリプロピレン（ＣＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）メチルメタクリレート−ブタジエンゴム（ＭＢＲ）等が挙げられる。
【００２２】
本願発明に係る靴拭きマットは、上記パイル糸を基布にタフティングしてから、基布の反対側の面にゴムシートを接着することによって得られる。基布とゴムシートとの接着方法としては、ゾルゲル法、ラミネート法、熱圧着法等が挙げられる。また、基布とゴムシートとの接着性を高めるため、両者を接着する前、基布の接着面にプレコーティング剤を塗布しておいても良い。プレコーティング剤はゴムシートと同種のラテックスが好ましい。
【００２３】
このように、本願発明は、非対称形でありかつ偏重心形でもある特殊形状の異形断面をもつ単繊維からパイル糸を構成し、このパイル糸を基布にタフティングすることで、靴拭きマットのダスト除去性を向上させるものである。従来のマットにはダスト捕集性とダスト除去性との両方に優れたものがなかったが、本願発明に係る靴拭きマットはダスト捕集性およびダスト除去性の両方の特性に優れている。従って、本願発明に係る靴拭きマットを使用すれば、泥やダスト類を効率よく捕集でき、捕集した泥やダスト類を簡単なブラッシング等によって容易に除去できるようになる。さらに、本願発明で使用されるパイル糸は、抜け抵抗力が高くなっており、順目、逆目の方向性がないのでマットの色合いがよくなっている。このため、歩行者がパイル糸の方向性の影響を受けて滑ったり、つまずいたりすることがなくなる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
図１は、本願発明に係るマットの一実施例を示す断面図である。同図に示されるように、このマットは、基布１と、パイル糸２と、ゴムシート３とからなるものである。基布１の片側の面にはパイル糸２がタフティングされており、反対側の面にはゴムシート３が接着されている。
【００２６】
図２（ａ）〜図５（ａ）はパイル糸２を構成する単繊維４の一例を示す断面図である。図２（ａ）は、単繊維４の断面形状が中空部を有する歪んだ楕円形、いわゆる曲玉形状であることを示している。図３（ａ）は、単繊維４の断面形状が歪んだ三角形、いわゆる三軸不等長おむすび形であることを示している。図４（ａ）は、単繊維４の断面形状が中空部を有する歪んだ小判形、いわゆる不等脚台形であることを示している。図５（ａ）は、単繊維４の断面形状が歪んだ三葉形、いわゆる三軸不等長三葉形であることを示している。このように、単繊維４の断面形状は、いずれも非対称形であり、かつ偏重心形となっている。
【００２７】
図６は、片仮名を基本にした単繊維の断面構造および単繊維を紡糸する口金の形状を示す模式図である。同図に示されるように、単繊維の断面構造は、単繊維を構成するポリマーの粘度や紡糸用口金の形状によって、シャープになったりマイルドになったりするが、何れも非対称形であり、かつ偏重心形である。
【００２８】
図２（ａ）〜５（ａ）および図６に示される単繊維４は、ナイロン等の熱可塑性合成繊維であって、溶融紡糸法によって得られる。溶融紡糸法とは、熱可塑性高分子を溶融状態にし、この溶融高分子を紡糸用口金から水等の不活性冷却媒体に押し出し、冷却固化させて繊維化する方法である。紡糸用口金は、単繊維４の断面に対応する形状のものが利用される。図２（ａ）〜５（ａ）、図６に示される断面形状を有する単繊維４を紡糸するには、それぞれ図２（ｂ）〜図５（ｂ）、図６に示される口金５を使用する。孔６から溶融状態の高分子を流し出し、得られた単繊維４の１本あるいは単繊維４の複数本を合わせたフィラメントに機械的捲縮加工を施して、パイル糸２とする。パイル糸２には、機械的捲縮加工によって、３次元的なランダム捲縮および２次元的なジグザグ捲縮が付与される。
【００２９】
パイル糸２は、フラットヤーン（未捲縮糸）であっても、捲縮糸であっても良い。さらにはフラットヤーン（未捲縮糸）と捲縮糸とを複合（混繊、合撚、合糸）したもの、デニールが異なる単繊維を複合したもの、断面が異なる単繊維を複合したもの、あるいはこれらを複合したものであっても差し支えない。また、パイル糸２は、防汚性、防炎性、抗菌性等を有する機能性糸でも良く、撚糸、セット加工、染色仕上げ加工等の二次加工や後加工が施されていても良い。
【００３０】
パイル糸２は、基布にタフティングされる時にカットされたり、ループ状に加工されたりする。パイル糸２の形状には、例えばカットアンドループ形状、レベルカット形状、ハイカットアンドローカット形状が挙げられる。カット形状の糸の特性と、ループ形状の糸の特性との複合化を図るためには、カットアンドループ形状のパイル糸２が最適である。このパイル糸２は長さ２〜１２mmにカットされて、基布１にゲージ３／１６〜１／１０の範囲内でタフティングされる。また、マット上に形成されるパイルは、同種のパイル糸によって形成されていてもよいが、異種のパイル糸によって混織態様で形成されている場合、異種のパイル糸の各特性が複合化されるのでより好ましい。
【００３１】
基布１には、主に不織布が使用される。不織布は、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維等のステーブルやフィラメントが薄いシートの形にされたものである。
【００３２】
ゴムシート３としては、ニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、軟質塩化ビニル樹脂等の各種エラストマーが使用される。ゴムシートを形成する際には、加硫剤、可塑剤、着色剤等が添加される。
【００３３】
以下、靴拭きマットの製造工程の一例について、簡単に説明する。まず、溶融紡糸法によって、溶融状態の熱可塑性高分子から異形断面を有する単繊維４を得る。得られた単繊維４を複数本配列したり、複合（合糸、合撚）したりしてパイル糸２とし、パイル糸２をボックス円筒内に押し込んでから冷却して取り出す。上記工程によって、パイル糸２には機械的捲縮加工が施され、ランダム捲縮およびジクザグ捲縮が付与されることになる。
【００３４】
次いで、基布１の片側の面に上記パイル糸２をカット状やループ状にタフティングしてパイルを形成する。タフティング終了後、基布１の反対側の面にエチレン−酢酸ビニル樹脂等をプレコーティングしてから、ゴムシート３を接着する。接着工程は加圧型中で加熱、加圧して行われ、ゴムシート３とタフティングされた基布１とが一体化して、靴拭きマットが得られる。
【００３５】
次に、本願発明に係る靴拭きマットを実際に製造してみた。その実施例を以下に示す。
【００３６】
〔実施例１〕
溶融紡糸法によって、図２に示されるような曲玉形状の断面を有するナイロン単繊維を紡糸した。このナイロン単繊維の繊度は、３００デニールであった。このナイロン単繊維１０本を合わせてパイル糸とし、ポリエステル紡績糸使用の平織布である基布に、上記パイル糸を５／３２ゲージで８mmパイル高にタフティングしてステッチ調整で７５０ｇ／ｍ2 目付のタフト生機を作製した。次いで、タフト生機の裏面（バックステッチ側）にエチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）をプレコーティングしてから、ゴムシートとしてポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）をバッキングして本願発明に係るマットを得た。
【００３７】
〔実施例２〕
溶融紡糸法によって、図４に示されるような変形小判形の断面を有するナイロン単繊維、および図３に示されるような三軸不等長おむすび形の断面を有するナイロン単繊維を紡糸した。前者の繊度は２００デニールであり、後者の繊度は３５０デニールであった。繊度２００デニール単繊維１０本を合わせて撚糸加工を施したパイル糸と、繊度３５０デニール単繊維８本を合わせて機械的捲縮加工を施したパイル糸とをそれぞれ２本交互配列しつつ、ポリエステル不織布に５／３２ゲージのニードルシフトタフト機で６〜８mmパイル高のカットアンドループ形状にタフティングし、ステッチ調整で７５０ｇ／ｍ2 目付のタフト生機を作製した。次いで、タフト生機の裏面にニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）をプレコーティングしてから、ゴムシートとしてＮＢＲをバッキングして本願発明に係るマットを得た。
【００３８】
〔実施例３〕
実施例２と同じパイル糸による同じ配列により、１／８ゲージ、２．５〜３．０mmパイル高のカットパイルをポリエステル不織布にタフティングし、ステッチ調整で６００ｇ／ｍ2目付のタフト生機を作製した。次いで、タフト生機の裏面にスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）をプレコーティングしてから、ゴムシートとしてＰＶＣをバッキングして本願発明に係るマットを得た。
【００３９】
〔実施例４〕
溶融紡糸法によって、図２に示されるような曲玉形状の断面を有する１３００ｄ／１３０ｆ（単繊維１３０本を合わせた１３００デニールのフィラメント）ナイロン−6,6ＢＣＦ（バルクド  コンティニュアス  ファイバー）、および図５に示されるような三軸不等長三葉形の断面を有する１６００ｄ／８０ｆ（単繊維８０本を合わせた１６００デニールのフィラメント）ナイロン−6,6ＢＣＦを紡糸した。１３００ｄ／１３０ｆのＢＣＦ２本からなる片撚糸と、１６００ｄ／８０ｆのＢＣＦ２本からなる諸撚糸とをそれぞれ２本交互配列して実施例２と同一の条件で不織布にタフティングしてタフト生機を作成した。このタフト生機の裏面にニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）をプレコーティングしてから、ゴムシートとしてメチルメタクリレート−ブタジエンゴム（ＭＢＲ）を発泡バッキングして水周り用マットを得た。
【００４０】
〔比較例１〕
溶融紡糸法によって、単なる円形形状の断面を有するナイロン単繊維を紡糸した。この単繊維は、断面形状が円形であることを除き、実施例１と同一物である。さらに、実施例１と同一の条件でこの単繊維からマットを製造した。
【００４１】
〔比較例２〕
溶融紡糸法によって、三葉（トライーローバル）形の断面を有するナイロン単繊維を紡糸した。この単繊維は、断面形状が三葉形であることを除き、実施例１と同一物である。さらに、実施例１と同一の条件でこの単繊維からマットを製造した。
【００４２】
〔比較例３〕
溶融紡糸法によって、単なる繭形の断面を有するナイロン単繊維を紡糸した。この単繊維は、断面形状が繭形であることを除き、実施例１と同一物である。さらに、実施例１と同一の条件でこの単繊維からマットを製造した。
【００４３】
〔比較例４〕
溶融紡糸法によって、単なる偏平型の断面を有するナイロン単繊維を紡糸した。この単繊維は、断面形状が偏平型であることを除き、実施例１と同一物である。さらに、実施例１と同一の条件でこの単繊維からマットを製造した。
【００４４】
実施例１〜４および比較例１〜４のマットの特性（圧縮性、弾性回復力、ダスト捕集性、ダスト除去性、色の深み、マットの歩行抵抗感、パイル糸抜け抵抗力）について、評価を行った。具体的な評価方法について、以下に説明する。
【００４５】
圧縮性、弾性回復力（反発弾力性）については、JIS L1022-1922（繊維製床敷物の荷重による厚さ減少に関する試験方法）の参考２（圧縮率）に準拠して圧縮率、圧縮弾性率、圧縮による厚さ減少率を測定し、JIS L1022-1922(繊維製床敷物の荷重による厚さ減少に関する試験方法）の 9（摩擦を伴った動的加重による厚さ減少：ゴムロール 10000回）に準拠して厚さ減少値、厚さ減少率を測定することで評価した。測定結果を表１に示す。
【００４６】
ダスト捕集性については、１０万人実用テストと称される以下の方法で評価した。実施例１〜４および比較例１〜４のマットを縦６０cm、横４５cmに加工して試料とし、この試料を通行人の多い通路に施工した。試料が施工された通路を通行する人数をカウンターで計測し、１万人ごとに家庭用掃除機でバキュームクリーニングを１分間実施して試料からダストを収集した。乱数表をもとにして実施例１〜４および比較例１〜４の試料を作為的ではなくランダムに交換しながら、各試料について上記操作を１０回繰り返して１０万人実用テストとした。実用テスト後、実施例１〜４および比較例１〜４の試料に収集されているダストを0.5mmメッシュの篩でふるい分け、ダストの総重量を測定することでダスト捕集性を５段階評価した。ダスト捕集性は、級数が大きいほど優れている。具体的に0.5 mm未満のダストでは、表面積0.27ｍ2 （縦６０cm、横４５cm）の試料へ収集される重量が５０ｇ以上のものを５級、２６〜４９ｇのものを４級、１５〜２５ｇのものを３級、６〜１４ｇのものを２級、５ｇ以下のものを１級とした。0.5mm 以上のダストでは、収集される重量が１５０ｇ以上のものを５級、７６〜１４９ｇのものを４級、４０〜７５ｇのものを３級、２１〜３９ｇのものを２級、２０ｇ以下のものを１級とした。評価結果を表１に示す。
【００４７】
ダスト除去性（マットに付着したダスト類の取れ易さ・取り易さ、クリーニング映え）については、ＩＳＯ／ＴＲ１０３６１Ｂ法（ヘキサポッド  タンブラー）のロングタイム（１２０００回）法に準拠して、評価した。具体的には、実施例１〜４および比較例１〜４のマットを縦９３．５cm、横２１．５cmに加工したものを試料とし、この試料をヘキサポッドに装着してダスト類１０ｇを円筒に投入した。円筒を１２０００回転した後、家庭用掃除機でバキュームクリーニングを１分間実施し、試料に付着したダスト類の取れ易さ・取り易さ、クリーニング映えについて視覚的に判断することで、ダスト除去性の評価とした。試料のパイル糸に残ったダスト類の目立ち方によって、ダスト除去性を１〜５級の５段階に評価した。ダスト除去性は、級数が大きいほど優れている。具体的に、ダスト類が全く目立たないものを５級、僅かながら目立つものを４級、目立つものを３級、かなり目立つものを２級、著しく目立つものを１級とした。評価結果を表１に示す。
【００４８】
なお、ダスト除去性の評価に用いられたダスト類は、２０mmにカットされた人髪１０重量％と、１０mmにカットされた人口芝生用の繊維（250デニール、偏平断面( 偏平率6 ) 、緑色原着の捲縮タイプ）１０重量％と、５mmにカットされた敷物用のパイル糸（ナイロンBCF 、1300d/68f 、 三葉形、赤色原着の捲縮糸）１０重量％と、粒状ダスト（シルバー産業・カガライト４号：主成分は珪酸、粒度分布は 0.1mm未満が0.8%、0.1mm以上0.15mm未満が4.6%、 0.15mm以上0.25mm未満が55.6%、0.25mm以上0.35mm未満が34.8%、0.35mm以上が4.2%）７０重量％とが混合されたものである。
【００４９】
色の深みについては、１０人の人員の視覚的判断によって１〜５級の５段階に評価した。色の深みは、級数の大きいものほど優れている。具体的に、色の深みが最も優れているものを５級、色の深みが良いものを４級、色の深みが普通のものを３級、色の深みがやや劣るものを２級、色の深みが不良のものを１級とした。評価結果を表１に示す。
【００５０】
パイル糸の順目および逆目の方向性によるマットの歩行抵抗感については、マット表面のスリップ性を測定することで評価した。具体的にJIS A 1407-1944 （床の滑り試験方法および摩擦特性試験方法）に準拠した方法により、実施例１〜４および比較例１〜４の試料パイル面の縦方向および横方向のスリップ性を測定して数値化し、縦方向の数値と横方向の数値との平均値で評価した。数値が１．０に近いものほど滑り難いことを示している。評価結果を表１に示す。
【００５１】
パイル糸の抜け抵抗力については、パイル糸の引き抜き強さを測定することで評価した。具体的にJIS L1022-1923 （繊維製床敷物の性能に関する試験方法）の６（パイル糸引き抜き強さ）に準拠して、パイル糸の引き抜き強さを測定した。パイル糸の引き抜き強さが大きいものほど、パイル糸の抜け抵抗力が優れている。評価結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
0004181242.tif 000002
【００５３】
表１に示されるように、比較例１〜４のマットに比べて、実施例１〜４のマットは、圧縮率、圧縮による厚さ減少率、厚さ減少値および厚さ減少率が小さく、圧縮弾性率が大きくなっている。すなわち、実施例１〜４のマットは、圧縮性、弾性回復力が比較例１〜４のマットよりも優れていることが確認された。
【００５４】
表１に示されるように、実施例１〜４のマットのダスト捕集性、ダスト除去性、色の深みについての級数は、比較例１〜４のマットのダスト捕集性、ダスト除去性、色の深みについての級数よりも大きい。従って、実施例１〜４のマットは、ダスト捕集性、ダスト除去性、色の深みが比較例１〜４のマットよりも優れていることが明らかである。
【００５５】
実施例１〜４のマットは、表１に示されるとおり、スリップ性を表す数値が比較例１〜４のマットよりも大きく、さらに１．０に近い値になっている。従って、実施例１〜４のマットは、比較例１〜４のマットよりも滑りにくいことが確認できた。
【００５６】
実施例１〜４のマットにおけるパイル糸引き抜き強さは、表１から明らかなように、比較例１〜４のマットにおけるパイル糸引き抜き強さよりも遙かに大きいものである。従って、実施例１〜４のマットのパイル糸の抜け抵抗力は、比較例１〜４のマットよりも大きいことは明白である。
【００５７】
このように、実施例１〜４のマットは、比較例１〜４のマットよりも各種特性が優れていることが確認された。
【００５８】
以上、本願発明の実施形態を説明してきたが、本願発明のマットは、これらに限定されずに、以下に述べるように種々変形することが可能である。
【００５９】
上記実施形態では、単繊維が有する異形断面の形状を、いわゆる曲玉形、変形小判形、三軸不等長おむすび形、三軸不等長三葉形としているが、異形断面の形状はこれらに限定されるものではない。異形断面は、非対称形あるいは偏重心形であれば他の形状であっても差し支えない。
【００６０】
上記実施形態におけるパイル糸は、ダスト除去性、クリーニング簡易性、色合い、風合いを考慮して、靴拭きマットだけではなく、ブラシ、モップ、ワイピングクロス等にも適用可能である。
【００６１】
上記実施形態のマットは、屋外に敷かれる靴拭きマットとしてではなく、自動車用マット、タイルカーペット、人工芝、水廻りマット、ラグマット等の敷物としても使用可能である。
【００６２】
以上に限らず、本願発明は特許請求の範囲内に含まれる範囲内で種々の変形を施すことも可能であり、その中には各構成要素を均等物で置換したものも含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係る靴拭きマットの一実施例を示す要部断面図である。
【図２】パイル糸を構成する単繊維の一例を示す断面図およびその単繊維を紡糸する口金を示す正面図である。
【図３】パイル糸を構成する単繊維の一例を示す断面図およびその単繊維を紡糸する口金を示す正面図である。
【図４】パイル糸を構成する単繊維の別の一例を示す断面図およびその単繊維を紡糸する口金を示す正面図である。
【図５】パイル糸を構成する単繊維の別の一例を示す断面図およびその単繊維を紡糸する口金を示す正面図である。
【図６】パイル糸を構成する単繊維の断面図および各単繊維を紡糸する口金の形状を示す模式図である。
【符号の説明】
１    基布
２    パイル糸
３    ゴムシート
４    単繊維
５    口金
６    孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
0004181242.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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