(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂を異形断面に押出延伸し、表面から断面の略中心に達する深さの嵌着溝と、外周方向に突出する連続突条とを有するように合成樹脂線を製造し、
次いで張線器により金属線に張力を与えながら前記合成樹脂線の嵌着溝に前記金属線を縦添えしてねじりトルクを与えることにより、合成樹脂線を金属線の周りに螺旋状に巻き付けるとともに、金属線を合成樹脂線の嵌着溝に嵌着させ、その際、ねじりにより合成樹脂線の前記連続突条を螺旋状とするとともに合成樹脂線を緊縛して金属線の周囲に密着させ、前記嵌着溝の両端縁を密閉させ、これにより、金属線を合成樹脂線の略中心に封入して合成樹脂線と一体化させることを特徴とするねじり線の製造方法。
【請求項２】
前記金属線を前記合成樹脂線の嵌着溝内に嵌着させる前に該金属線の表面にホットメルト接着剤を塗布し、この金属線を合成樹脂線の嵌着溝に嵌着して前記合成樹脂線にねじりを加えた後にこれを加熱して、前記ホットメルト接着剤を溶融し、次いで冷却することを特徴とする請求項１に記載のねじり線の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のねじり線の製造方法を用いて得られたねじり線を素線とし、この素線をコイル状に形成したことを特徴とするコイル状ケーブルハンガーの製造方法。
【請求項４】
金属線と、嵌着溝が延在形成された合成樹脂線とからなり、この合成樹脂線の嵌着溝内に前記金属線を嵌着し、前記合成樹脂線にねじりを加えたねじり線であって、請求項１に記載のねじり線の製造方法によって製造され、
前記合成樹脂線の表面に螺旋状の連続突条が形成されているとともに、前記合成樹脂線の嵌着溝の両端縁が密閉されて前記金属線が前記合成樹脂線の内部に封入され、前記金属線が該ねじり線の断面の略中心に配置されていることを特徴とするねじり線。
【請求項５】
前記金属線と前記合成樹脂線との間もしくは前記合成樹脂線の嵌着溝の両端縁の間のいずれか一方または両方が接着されていることを特徴とする請求項４に記載のねじり線。
【請求項６】
前記接着がホットメルト接着剤を用いて行われていることを特徴とする請求項５に記載のねじり線。
【請求項７】
前記接着が高周波誘導加熱を用いて前記合成樹脂線の合成樹脂を一部溶融させることにより行われていることを特徴とする請求項５に記載のねじり線。
【請求項８】
前記金属線の外径が当該ねじり線の最大外径の１０〜３０％であることを特徴とする請求項４ないし７のいずれかに記載のねじり線。
【請求項９】
前記嵌着溝に前記金属線を封入する前の前記合成樹脂線の断面は、三葉のクローバー形の一葉にＵ字形溝が形成された形状であり、前記嵌着溝に前記金属線を封入した後の当該ねじり線の断面は、略三葉のクローバー形であることを特徴とする請求項４ないし８のいずれかに記載のねじり線。
【請求項１０】
素線をコイル状に形成したコイル状ケーブルハンガーであって、前記素線が請求項４ないし９のいずれかに記載のねじり線であることを特徴とするコイル状ケーブルハンガー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ねじり線、およびそれを用いたコイル状ケーブルハンガー、ならびにそれらの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種のロープ、水産用、農業用等の各種網の補強線、ビニールハウス補強用のいわゆるカーテン線、あるいは、市中配線される通信ケーブル等を支持するために用いられるコイル状ケーブルハンガーの素線、電気配線工事用の呼び線などとして、合成樹脂からなる太物単線、撚り線等の線状材が用いられている。
例えば、特開平１１−１９７４１号公報に開示のコイル状ケーブルハンガー（コイルハンガー）は、素線として、合成樹脂製の単線にねじりを付与したねじり線を用いたものである。しかし、このものは、合成樹脂のみからなるため、強度が弱いとともに、火災時には焼け落ちて支持されるべきケーブルを落下させてしまうという欠点をもつ。
【０００３】
このため、以下に示すように、金属線と合成樹脂線を複合させ、強度および耐火性を向上させた複合線状材が各種提案されている。
例えば、特開平１０−２８５７７１号公報に記載のコイル状ケーブルハンガーは、複数の合成樹脂線の中心に金属線を撚り込んだ撚り線を素線として用いたものである。
また、特開平１１−１７８１３６号公報に記載の線状材は、金属線の周囲に合成樹脂被覆を形成し、さらにねじりを付与したものである。
【０００４】
また、特開２００１−５７７２８号公報に記載のコイル状ケーブルハンガーおよび特開２００１−３５２６３０号公報に記載の呼び線は、金属線と、外周に１本の溝が延在形成された合成樹脂線状体とからなり、前記金属線を前記合成樹脂線状体の溝に嵌合することにより得られる複合線状体を用いたものである。
また、特願２００２−９２５１４号に記載の撚り線は、複数の合成樹脂線の中心に金属線を撚り込み、合成樹脂線と金属線とを溶着し、強度を向上したものである。
【０００５】
このような複合線状材は、合成樹脂線が有する軽量性および取扱い性と、金属線が有する強度および耐久性を兼ね備えたものであるため、注目を集めており、かつ一層の性能の向上が期待されているものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の従来の複合線状材には、以下に示す欠点がある。
上記特開平１０−２８５７７１号公報に記載のコイル状ケーブルハンガーは、各合成樹脂線および金属線が相互に接触した状態で撚り合わされているに過ぎないため、屈曲時に線条相互にずれが生じやすく、柔軟性は得られるが剛直性に劣る。このため、強度および耐荷重が低く、用途が限定される。また、端末において撚り合わせがばらけやすいため、金具の圧着などによって端末を補強しなければならない等の欠陥を有している。
【０００７】
上記特開平１１−１７８１３６号公報に記載の複合線状材は、合成樹脂を金属線の外周上に押出被覆したものであるため、合成樹脂を延伸することができない。このため、この被覆は脆いものとなり、引っ張り強度や耐候性に劣り、実用性に乏しい。
また、上記特開２００１−５７７２８号公報に記載のコイル状ケーブルハンガーおよび特開２００１−３５２６３０号公報に記載の呼び線においては、金属線は合成樹脂線の外周上に延在形成された溝に嵌合されているのみであり、該合成樹脂線から容易に分離しうるものであるので、製造時の作業性を改善したといえども実使用に耐えられるものではない。また、同公報中に図示されているように、金属線は合成樹脂線とともにねじり合わされて螺旋状になっているので、コイル状ケーブルハンガーとした場合、弾性は向上しても剛直性は低下するものと考えられる。従って、強風などにより強い外力が働いた時にはコイルの巻き込みや巻き戻りが発生することがある。これにより、コイルピッチが変動して不均一になり、そのうちコイルピッチが広がった部分からケーブルが脱落して垂れ下がるおそれがあり、安全性に乏しい。
【０００８】
また、特願２００２−９２５１４号に記載の撚り線およびコイル状ケーブルハンガーは、溶着により撚り線の強度を向上させてあるが、撚り線であるため、個々の素線の径が細く、曲げやねじりに弱い。一般に、円柱体の曲げ強さおよびねじり強さは、外径の３乗に比例する（外径をＤとするとき、曲げに対する円の断面係数ＺはπＤ3／３２により、また、ねじりに対する円の断面係数ＺはπＤ3／１６により表される）。従って、外径２Ｄの単線は、外径Ｄの単線を３本撚り合わせた撚り線に比べて、約８／３倍強度が高いものと見積もることができる。
このため、線状材の曲げ強さやねじり強さの一層の向上が求められている。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、取扱い性に優れると共に、剛直性が高く、曲げ強さやねじり強さが強い複合線条材およびその製法を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明のねじり線の製造方法は、合成樹脂を異形断面に押出延伸し、表面から断面の略中心に達する深さの嵌着溝と、外周方向に突出する連続突条とを有するように合成樹脂線を製造し、次いで張線器により金属線に張力を与えながら前記合成樹脂線の嵌着溝に前記金属線を縦添えしてねじりトルクを与えることにより、合成樹脂線を金属線の周りに螺旋状に巻き付けるとともに、金属線を合成樹脂線の嵌着溝に嵌着させ、その際、ねじりにより合成樹脂線の前記連続突条を螺旋状とするとともに合成樹脂線を緊縛して金属線の周囲に密着させ、前記嵌着溝の両端縁を密閉させ、これにより、金属線を合成樹脂線の略中心に封入して合成樹脂線と一体化させることを特徴とするものである。
【００１１】
上述のねじり線の製造方法においては、前記金属線を前記合成樹脂線の嵌着溝内に嵌着させる前に該金属線の表面にホットメルト接着剤を塗布し、この金属線を合成樹脂線の嵌着溝に嵌着して前記合成樹脂線にねじりを加えた後にこれを加熱して、前記ホットメルト接着剤を溶融し、次いで冷却するようにすることができる。本発明のねじり線の製造方法は、コイル状ケーブルハンガーの素線を製造するために用いることができる。
【００１２】
さらに本発明は、金属線と、嵌着溝が延在形成された合成樹脂線とからなり、この合成樹脂線の嵌着溝内に前記金属線を嵌着し、前記合成樹脂線にねじりを加えたねじり線であって、上述のねじり線の製造方法によって製造され、前記合成樹脂線の表面に螺旋状の連続突条が形成されているとともに、前記合成樹脂線の嵌着溝の両端縁が密閉されて前記金属線が前記合成樹脂線の内部に封入され、前記金属線が該ねじり線の断面の略中心に配置されていることを特徴とするねじり線を提供する。
【００１３】
前記金属線と前記合成樹脂線との間もしくは前記合成樹脂線の嵌着溝の両端縁の間のいずれか一方または両方が接着されていることが好ましい。この接着の方法としては、ホットメルト接着剤を用いる方法、または、高周波誘導加熱により合成樹脂線の合成樹脂を一部溶融させる方法が挙げられる。
【００１４】
前記金属線の外径は、当該ねじり線の最大外径の１０〜３０％とすることが好ましい。また、前記嵌着溝に前記金属線を封入する前の前記合成樹脂線の断面を三葉のクローバー形の一葉にＵ字形溝が形成された形状とし、前記嵌着溝に前記金属線を封入した後の当該ねじり線の断面を略三葉のクローバー形とすることが好ましい。
【００１５】
さらに本発明は、上述のねじり線を素線として用い、これをコイル状に形成したコイル状ケーブルハンガーを提供する。このようなコイル状ケーブルハンガーは、取扱い性に優れると共に、従来に比べ、強度および剛直性に優れ、信頼性が高い。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態に基づいて、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明のねじり線の一例を示す斜視図である。このねじり線１は、中心に封入された金属線２と、異形断面形状に押出延伸形成されて製造された合成樹脂線３との各１本からなる。このねじり線１は、表面に螺旋状の連続突条４、４、４が長手方向に延在形成されているため、外観上はあたかも撚り線のように見える。従来の平滑表面の単線の場合は使用に際して他の物品に対する接触面積が大きいために、摩擦度が大きかったり、くっつき易い性質を有しているが、このねじり線１は、螺旋状の連続突条４、４、４により、他の物品に対する接触面積が小さくなるため、滑り性が良い。
連続突条４の個数としては、図１中は３本となっているが、これに限定されるものではない。
【００１７】
合成樹脂線３の断面は、ねじりを加える前には、図２（ａ）および図３に示すように、略三葉のクローバー形であって、その一葉にＵ字形の嵌着溝５が形成された形状となっている。この嵌着溝５は、合成樹脂線３の表面上に延在して形成されている。また、このとき、連続突条４、４、４は、長手方向に沿って真っ直ぐである。
【００１８】
合成樹脂線３の嵌着溝５に金属線２を嵌着し、さらに合成樹脂線３をねじることによって、嵌着溝５の両端縁が変形して密着し、嵌着溝５が密閉される。これにより、金属線２が合成樹脂線３の内部に封入されるとともに一体化される。このとき同時に、連続突条４、４、４は螺旋状になる。そして、得られるねじり線１の断面は、図２（ｂ）に示すように、略三葉のクローバー形になる。
【００１９】
このように、本実施の形態のねじり線１は、撚り線の長所を備えつつ、合成樹脂線３が一本のみであり、かつ金属線２と合成樹脂線３が一体化されているので、金属線２と合成樹脂線３と分離するおそれもなく、撚り線のような線材間のずれによる柔軟化がない。このため、曲げ強度が向上する。また、撚り線のように端部がほぐれないことは勿論である。
【００２０】
さらに、嵌着溝５が閉鎖されて金属線２が外部にほとんど露出しないため、美観に優れるとともに、耐水性および防錆性に優れる。このため、金属線２としては、硬鋼やステンレス鋼のほか、亜鉛メッキ鉄線、銅線など、適度な強度を有する金属製の線状材を用いることができる。
【００２１】
金属線２の外径は、ねじり線１の最大外径の１０〜３０％とすることが好ましい。ただし、ねじり線１の最大外径とは、当該ねじり線１の断面外周に外接する円Ｃ（図２（ｂ）参照）の直径である。
金属線２の外径が、ねじり線１の最大外径の１０％未満では、該ねじり線１の強度が低くなる。また、ねじり線１の最大外径の３０％を超えると、合成樹脂線３の肉厚が少なくなり、強い衝撃が加わった時に合成樹脂線３が破れて金属線２が飛び出すおそれがあり、好ましくない。
金属線２の外径は、特に制限されるものではないが、一般的には０．６〜３ｍｍの範囲内である。
【００２２】
合成樹脂線３の素材としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２等のナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の飽和ポリエステル樹脂など、延伸性と熱固定性の高い熱可塑性樹脂が用いられる。特に、強度、加工性、耐候性に優れることから、上述の飽和ポリエステル樹脂を用いることが好ましい。特にＰＥＴは塑性変形性が高く、金属類似の形態安定性を有し、加工性および曲げ強度に優れることから、特に好ましい。
【００２３】
合成樹脂線３は、例えば、上述の合成樹脂を押出機先端のダイのノズルから溶融押出したのち、一旦冷却してから、一軸に加熱延伸してボビンに巻き取ることによって製造することができる。このときダイのノズルの形状を、合成樹脂線３の断面形状と相似形にすることにより、所望の断面形状を有する合成樹脂線３を製造することができる。
【００２４】
ねじりを加える前の合成樹脂線３の断面は、上述のように、図２（ｂ）に示すような三葉のクローバー形の一葉に嵌着溝５となる凹部を付加した形状であってもよいが、特にこれに限定されるものではない。嵌着溝５となる部分と、連続突条４となる部分とを有する限り、いずれの形状でも好適に採用することができる。
【００２５】
以下、合成樹脂線３の断面の形状の他の例を具体的に説明すれば、例えば、図４（ａ）に示すように、三葉のクローバー形の二葉の間に嵌着溝５となる凹部を付加した形状としてもよい。または、図４（ｂ）に示すように、連続突条４となる複数の同径の円弧を接触させることにより形成された形状に、嵌着溝５となる凹部を付加した形状であってもよい。または、図４（ｃ）に示すように、大円の周囲に連続突条４となる突起形状と、嵌着溝５となる凹部を付加した付加した形状としてもよい。
また、嵌着溝５となる凹部の形状は、金属線２の外周面とよく接しうることからＵ字形とすることが好ましいが、特にこれに限定されるものではなく、例えば概略Ｖ字形や凵字形などの形状としてもよい。
【００２６】
ねじり線１のねじりピッチは、特に制限されるものではないが、例えば、コイル状ケーブルハンガーの素線として用いる場合には、該ねじり線１の径の６〜９倍とすることが好ましい。これにより、コイル状ケーブルハンガーを伸張させた時のコイルの巻き込みや巻き戻りの発生を抑制することができる。
【００２７】
ねじり線１の各線材間のずれや分離を一層抑制するため、前記金属線２と前記合成樹脂線３との間を接着しておくか、もしくは、前記合成樹脂線３の嵌着溝５の両端縁の間を接着しておくか、またはこれらの両方とも接着しておくことが好ましい。これにより、ねじり線１の強度を一層向上することができる。この接着の程度としては、十分な接着強度が得られているかぎり、微小の隙間があっても差し支えないが、完全密閉状態またはそれに近い状態として水密にすれば、金属線２の腐食を抑制し、ねじり線１の耐候性および寿命を向上できるので、より好ましい。
接着の方法としては、例えば、接着剤を用いる方法、あるいは、高周波誘導加熱による方法などが挙げられる。
【００２８】
接着剤としては、ホットメルト型接着剤を用いることが好ましい。ホットメルト型接着剤は、周知のとおり、加熱により軟化溶融して粘着性を示し、冷時には粘着性を示さない。金属線２を合成樹脂線３の嵌着溝５に嵌着させる前に、該金属線２の表面にホットメルト接着剤を塗布して冷却しておけば、金属線２が嵌着時にベトつかず、嵌着溝５からずれた位置に固定されることがない。また、嵌着後、合成樹脂線３をねじって金属線２と一体化した後に加熱することにより、前記ホットメルト接着剤を溶融させ、接着することができる。しかも、合成樹脂線３をねじることにより、金属線２と一層緊密に接触するので、接着強度が向上する。
【００２９】
ホットメルト型接着剤としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系、エラストマー系などのものを用いることができる。湿気硬化型のエーテル系ウレタンプレポリマーなどを主成分とする反応性ホットメルト型接着剤は、耐熱性、耐水性などの耐久性が向上するので、特に好ましい。
【００３０】
また、高周波誘導加熱による接着は、高周波誘導加熱法を用いた加熱により、合成樹脂線３の合成樹脂を一部溶融させ、生じた溶融樹脂により接着を行うものである。
高周波誘導加熱法とは、導電性の加熱コイル内に、該加熱コイルに接触しないように、加熱対象となる導体を配置し、前記加熱コイルに交流電流を通じたとき、前記導体内には電磁誘導作用によって渦電流が発生し、この渦電流のジュール熱により前記導体が自己発熱するという現象を利用した加熱方法である。
【００３１】
本発明のねじり線１においては、中心の金属線２が高周波誘導加熱の加熱対象として機能するので、ねじり線１に如何なる発熱体をも接触させることなく、金属線２を急速に発熱させることができる。また、加熱温度も、出力電流と加熱時間によって容易に制御できるので、合成樹脂線３の合成樹脂の一部を溶融させて、強固に融着させることができる。
しかも、融着に達するまでの時間を０．５〜５秒程度と、極めて短くできるので、ねじり線１の引き出し速度を遅くする必要がなく、生産性が高いものとなる上に、合成樹脂線３の物性の劣化を招くおそれが少なくなる。
【００３２】
高周波誘導加熱の際、合成樹脂線３を空気中（酸素含有雰囲気中）で加熱すると、加水分解や酸化により劣化させるおそれがあるので、加熱コイルの周囲にカバーを設け、該カバーの内部を窒素やアルゴンなどの不活性ガスで置換して、酸素や水を極力排除しておくことが好ましい。このカバーの素材としては、耐熱性、気密性ともに優れる材料を用いることが好ましく、ステンレスなどが例示される。
【００３３】
接着に高周波誘導加熱を用いる場合、金属線２の材料としては、ほとんどの金属が加熱可能であるが、特に強磁性であり、加熱性がよいことから、特に、鉄や炭素鋼が好ましい。従って、ステンレス鋼としては、ＳＵＳ３０４等のオーステナイト系のものでもよいが、４００系（フェライト系、マルテンサイト系）のものが好ましい。
【００３４】
次に、本発明のねじり線１の製造方法について説明する。
図５は、ねじり線１の製造方法に用いられる製造装置の一例を示す概略構成図である。この製造装置は、ねじり線１の接着をホットメルト型接着剤により行う場合に用いることができるものであり、金属線２が巻かれた金属線用ボビン１０と、金属線２に張力を加える張線器１１と、金属線２の外周にホットメルト型接着剤を塗布するアプリケーター１２と、合成樹脂線３にねじりを付与するツイスター１３と、このツイスター１３内に配置され、合成樹脂線３が巻き付けられた合成樹脂線用ボビン１４と、ツイスター１３から出て来るねじり線１を加熱する加熱炉１５と、加熱後のねじり線１を冷却する冷却水槽１６と、冷却後のねじり線１を巻き取るためのボビン巻取り機１７とを具備するものである。
【００３５】
張線器１１の構成は特に制限されるものではないが、例えば、上下に対向し、互いに開口している一対の溝部と、該溝部内に対向して配置された一対のローラ列とを具備する装置が用いられ、前記ローラ列により金属線２を挟み込み、巻き取り側からの引取りに対する制動力を生じて張力を与える。
アプリケーター１２としては、例えば、円筒状の塗布用金型２０と、その後段に配置された冷却槽２１とを有する装置が用いられる。
【００３６】
ツイスター（旋回機）１３は、金属線２を合成樹脂線３の嵌着溝５に嵌着させたときに、該合成樹脂線３にねじりを付与するための装置であり、内部に合成樹脂線用ボビン１４を取付けられるものである。
撚り線の場合、合成樹脂線用ボビンは複数必要であり、撚線機やツイスター等として大型のものが必要となるが、ねじり線１の場合、合成樹脂線用ボビン１４は１個で済むので、ツイスター１３として安価かつ小型のものを用いることができる。このため、多数の製造ラインを構築することもより容易である。
【００３７】
ボビン巻取り機１７によってねじり線を引き取りながら、ツイスター（旋回機）１３を用いて、合成樹脂線３の溝に金属線２を縦添えしながらねじりトルクを与えると、金属線２は張線器１１により張力が与えられているので、合成樹脂線３は、金属線２の周りに螺旋状に巻き付く。その際、金属線２は嵌着溝５に嵌入した位置が最も安定する。しかも、合成樹脂線３はねじりにより緊縛され、金属線２の周囲に密着すると共に、嵌着溝５は両端縁が密着して閉鎖する。これにより、金属線２はねじり線１の中心に密閉され、封入される。
【００３８】
ツイスター１３の後段には、加熱炉１５と冷却水槽１６が設置されている。これにより、ねじり線１を加熱炉１５により加熱してホットメルト型接着剤を溶融させ、さらに、冷却水槽１６により急冷してホットメルト型接着剤を硬化させ、接着することができる。冷却後のねじり線１は、ボビン巻取り機１７に巻き取られる。
【００３９】
図５に用いる装置を用いることにより、ねじり線１は、以下の手順に従って製造することができる。
まず、金属線用ボビン１０から金属線２を引き出す。この際、金属線２は、張線器１１により張力を与えられて、金属線用ボビン１０とボビン巻取り機１７との間に張られた状態になる。
【００４０】
金属線用ボビン１０とボビン巻取り機１７との間では、金属線２は、まず、アプリケーター１２の塗布用金型２０内に挿通され、ここで、表面上に所定の厚みのホットメルト型接着剤が塗布される。さらに冷却槽２１中冷却されることにより、ホットメルト型接着剤による塗膜が形成される。
【００４１】
冷却後の金属線２はベタつかず、ツイスター１３中で合成樹脂線３に縦添えした時に、合成樹脂線３の表面上を滑りながら嵌着溝５に落ち込む。しかも、この際、合成樹脂線用ボビン１４を旋回させて、合成樹脂線３にねじりを付与することにより、嵌着溝５の両端縁は塞がり、合成樹脂線３は金属線２の周囲に外装被覆された状態になる。この際、合成樹脂線３は塑性変形可能であるので、特に加熱しなくてもねじり変形させることができる。
【００４２】
ねじり線１のねじりピッチは、金属線２の繰り出し速度と、合成樹脂線用ボビン１４の旋回速度とを適宜調節することにより、所望の大きさにすることができる。このねじりピッチは、例えば、ねじり線１の最大外径の６〜９倍とすることが好ましい。
【００４３】
金属線２と合成樹脂線３とを一体化してねじり線１としたあとに、これを加熱炉１５により加熱する。これにより、ホットメルト型接着剤が溶融し、粘着力を回復する。これを冷却水槽１６により急冷することにより、ホットメルト型接着剤が固化するので、金属線２と合成樹脂線３とを接着することができる。これをボビン巻取り機１７に巻き取る。
【００４４】
ねじり線１の接着を高周波誘導加熱法により行う場合には、例えば図６に示す装置を用いることができる。このねじり線１の製造装置は、図５の製造装置におけるアプリケーター１２および加熱炉１５に代えて、高周波誘導加熱装置１８を備えている。これ以外の装置構成は、図５の製造装置と同様である。
【００４５】
高周波誘導加熱装置１８は、ツイスター１３の次工程に置かれており、このツイスター１３から送り出された直後のねじり線１を加熱できるようになっている。ねじり線１は、加熱コイル２２内に通されており、この加熱コイル２２の周囲にはカバー２３が設けられている。カバー２３の内部の雰囲気は、窒素ガスなどの不活性ガスによって置換され、酸素や水が極力排除されている。高周波誘導加熱装置１８の直後の工程には、冷却水槽１６が設けられており、加熱後のねじり線１を直ちに急冷することができるようになっている。
【００４６】
この製造装置を用いた場合、ねじり線１は、例えば以下の手順により製造することができる。まず、金属線２の外周にホットメルト型接着剤を塗布しないことを除いては、図５に示す装置と同様にして金属線２の外周に合成樹脂線３を縦添えし、さらに合成樹脂線３にねじりを付与して一体化させる。
ツイスター１３からた直後のねじり線１は、高周波誘導加熱装置１８の加熱コイル２２中で加熱される。この際、金属線２の表面が高周波誘導加熱法により発熱し、該表面に接触した合成樹脂線３の表面が溶融する。このとき、さらに、該ねじり線１に対し、ねじりを掛ける方向に力を与えると、合成樹脂線３が一部溶融して生じた合成樹脂を介して相互に融着した状態になる。
融着した合成樹脂線３が型崩れしないように、加熱されたねじり線１は、冷却水槽１６によって直ちに冷却されたのち、ボビン巻取り機１７に巻き取られる。
【００４７】
本発明のねじり線１は、図７に示すようなコイル状ケーブルハンガー３０の素線として好適に用いることができる。すなわち、ねじり線１をコイル状に形成することによりコイル状ケーブルハンガー３０とすることができる。
これにより、強風などの外力や外圧によっても、素線となるねじり線１の撚りが容易に乱されたりするおそれがなくなるとともに、コイル状ケーブルハンガー３０を切断してもねじり線１の端末がばらけにくくなり、端末処理が不要になるので、作業性が向上する。
【００４８】
ねじり線１をコイル状に形成する方法は特に限定されないが、例えば、図８に示す製造装置を用いた方法が挙げられる。図８の製造装置は、図５の製造装置と比較して、ツイスター１３の段階まで同様の構成を備えており、このツイスター１３の次工程に、ツイスター１３から送り出されたねじり線１を巻き取るためのマンドレル２４を有している。このマンドレル２４は、旋盤等２５の動力により軸回転可能である。また、マンドレル２４の直前には、ねじり線１を前記マンドレル２４等に対し一定の角度で供給するため、移動可能なガイド２６が設けられている。
【００４９】
この製造装置では、ツイスター１３から送り出されたねじり線１は、ガイド２６に掛けられ、マンドレル２４への入線角度を制御されながら、回転するマンドレル２４に一列に密着巻きに巻き取りコイル化する。また、巻き方向は、ねじり線１がＳ撚り方向のねじりの場合は左巻きにし、Ｚ撚り方向のねじりの場合は右巻きにすることが好ましい。
【００５０】
続いて、ねじり線１の両端をマンドレル２４に固定し、この状態で温風加熱槽（図示せず）等を用いてマンドレル２４ごと加熱して合成樹脂線３を適度に軟化させ、冷水などで急冷することによりコイル形状を固定化したのち、マンドレル２４を取り外すことによってコイル状ケーブルハンガー３０を製造することができる。
【００５１】
以上、本発明を好適な実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は、この実施の形態のみに限定されるものではない。本発明のねじり線は、強度が高く、腰が強く、断線しにくく、ばらけにくいものであるので、コイル状ケーブルハンガー３０の素線に限らず、例えば、各種ロープ類、水産用、農業用等の各種網の補強線、ビニールハウス補強用のいわゆるカーテン線、電気配線用の呼び線など、各種用途に用いることができる。
【００５２】
【実施例】
［合成樹脂線３の製造］
極限粘度（ＩＶ値）が１．０２のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を、図１に示すような縦横１５ｍｍ程度のＵ字溝（幅５〜６ｍｍ、深さ１０ｍｍ）を有する三葉型のノズルから溶融押出し、冷却水槽中で冷却固化することにより、略ノズル形状と相似形の縦横１１ｍｍの未延伸線条体を得た。さらに、これを熱風循環加熱延伸槽内に導き、素材表面温度で９０〜１２０℃に加熱して延伸倍率５．０倍に延伸し、次いで、冷却水槽中で水冷し、縦横５ｍｍの合成樹脂線３を製造した。得られた合成樹脂線３はボビン巻取り機を用いてボビンに巻き取った。
【００５３】
［ねじり線１の製造］
図５に示す装置を用いて、以下の手順により、ねじり線１を製造した。まず、金属線２として、φ１．２ｍｍ亜鉛メッキ鉄線を用い、その外周に、バルクメルター式アプリケーター（加熱温度１２０℃）を用いてホットメルト型接着剤（商品名：タイフォースＨ２０３、大日本インキ化学工業株式会社製）を０．１ｍｍ厚に塗布したのち、冷却槽２１中にて冷却し、ホットメルト型接着剤の塗膜を形成した。
【００５４】
次いで、ツイスター１３中、金属線２に合成樹脂線３（縦横約５ｍｍ）を縦添えしながら、ツイスター１３を旋回させて、合成樹脂線３をねじりピッチが４２ｍｍとなるようにねじった。これにより、金属線２は合成樹脂線３の嵌着溝５に嵌入し、さらに合成樹脂線３はねじれて金属線２の周囲に巻き付いて緊縛し、嵌着溝５の両端縁は密着して閉鎖された。
また、連続突条４、４、４は、ねじりにより、撚り線様の螺旋状になった。
【００５５】
さらに続けて、緊縛状態のまま、長さ５ｍの遠赤外線加熱炉１５中を通過させることにより、１８０℃（ねじり線１の表面温度）、２０秒間加熱し、ホットメルト接着剤を溶融させて接着した。これを冷却水槽１６中を潜らせて冷却することにより、外径６ｍｍ、ねじりピッチ４２ｍｍのねじり線１を得た。
【００５６】
＜コイル状ケーブルハンガーの製造＞
図８に示す装置を用い、金属線２にホットメルト型接着剤を塗布する工程を省いた以外は、前記ねじり線１の製造の実施例と同様の手順により、金属線２に、ツイスター１３中、合成樹脂線３（縦横約５ｍｍ）を縦添えしながら、ツイスター１３を旋回させて、合成樹脂線３をねじりピッチが４２ｍｍとなるようにねじった。これにより、金属線２は合成樹脂線３の嵌着溝５に嵌入し、さらに合成樹脂線３はねじれて金属線２の周囲に巻き付いて緊縛し、嵌着溝５は閉鎖しその開口縁は密着した。
また、連続突条４、４、４は、ねじりにより、撚り線様の螺旋状になった。
【００５７】
さらに続けて、ねじり線１をマンドレル２４に対して直角方向に保たれたガイド２６に掛け、マンドレル２４の外周に左方向から右巻きに、一列の密着巻きに巻き付けた。このマンドレル２４は、外径１０１．６ｍｍの鋼管からなるものである。続いて、ねじり線１の両端をマンドレル２４上に固定したのち、ねじり線１をマンドレル２４ごと熱風加熱槽（図示せず）中に入れ、１５０℃、３０分間加熱したのち、水冷してマンドレル２４を抜き取ることにより、素線径６ｍｍ、ねじりピッチ４２ｍｍ、コイル径１０８ｍｍであり、右巻きのコイル状ケーブルハンガー３０を製造した。
【００５８】
［従来例のコイル状ケーブルハンガーの製造］
特開平１０−２８５７７１号公報に記載の方法を用いて、直径０．６ｍｍのステンレス線（ＳＵＳ３０４）１本の周囲に、略円形断面（直径３ｍｍ）の延伸ポリエチレンテレフタレート線３本を撚り合わせ、外径１０１．６ｍｍの鋼管に巻きつけ、１５０℃、３０分間加熱したのち、水冷してコイル化することにより、素線径６．３ｍｍ、撚りピッチ３６ｍｍ、コイル径１０８ｍｍ、Ｚ撚り右巻きのコイル状ケーブルハンガーを製造した。このコイル状ケーブルハンガーの撚り線の各合成樹脂線は、コイル形成時の加熱のため、熱変形して互いに密着してはいるが、融着はされていないものである。
【００５９】
［性能の比較］
上述のようにして得た実施例および従来例のコイル状ケーブルハンガーについて、以下の試験を行った。
【００６０】
（１）コイル張力
各コイル状ケーブルハンガーを所定の長さに引き伸ばし、この時の張力を引張試験機（島津オートグラフＡＧ−２０）により測定した。引き伸ばした長さはコイルピッチとして示し、コイルピッチを０〜３００ｍｍまで変化させて測定した。密着巻きの状態（引き伸ばしていない状態）では、コイルピッチは０ｍｍである。この結果を表１に示す。
【００６１】
【表１】
0004053348.tif 000002
【００６２】
（２）コイル回転抗力
各コイル状ケーブルハンガーをコイルピッチが２９０ｍｍになるように引き伸ばし、この状態で該コイル状ケーブルハンガー３０のコイルを１ピッチ当り１／２回転巻き戻すのに必要な回転モーメントを、張力計（イマダデジタル張力計）により測定した。この結果を表２に示す。
【００６３】
【表２】
0004053348.tif 000003
【００６４】
以上の結果から明らかなように、実施例のコイル状ケーブルハンガーは、コイル張力が適度に大きくなり、外圧に対する抵抗力が大きくなった。また、回転抗力も大きくなるので、コイルの巻き込みや巻き戻りが従来のものより一層起こりにくいものになることが分かった。
また、金属線２にホットメルト型接着剤を塗布して製造したねじり線１を用いて製造したコイル状ケーブルハンガーにおいては、前記以上の高い性能が予測される。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のねじり線は、取扱い性に優れると共に、従来に比べ、剛直性が高く、腰が強いものとなる。
また、本発明のコイル状ケーブルハンガーは、本発明のねじり線を素線としてコイル状に形成したものであるので、外力や外圧に強くなるとともに、端末がほぐれにくいので、作業性に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のねじり線の一例を示す斜視図である。
【図２】  （ａ）合成樹脂線の一例を示す断面図である。（ｂ）ねじり線の一例を示す断面図である。
【図３】合成樹脂線の嵌着溝に金属線が嵌入する様子を説明する概略図である。
【図４】  （ａ）合成樹脂線の断面形状の第２例を示す断面図である。（ｂ）合成樹脂線の断面形状の第３例を示す断面図である。（ｃ）合成樹脂線の断面形状の第４例を示す断面図である。
【図５】  本発明のねじり線の製造に用いられる装置の一例を示す概略構成図である。
【図６】  本発明のねじり線の製造に用いられる装置の他の例を示す概略構成図である。
【図７】  本発明のコイル状ケーブルハンガーの一例を示す斜視図である。
【図８】  本発明のコイル状ケーブルハンガーの製造に用いられる装置の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１…ねじり線、２…金属線、３…合成樹脂線、４…連続突条、５…嵌着溝、１３…ツイスター、１８…高周波誘導加熱装置、３０…コイル状ケーブルハンガー。
【図１】
0004053348.tif 000004
【図２】
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【図３】
0004053348.tif 000006
【図４】
0004053348.tif 000007
【図５】
0004053348.tif 000008
【図６】
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【図７】
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【図８】
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