(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体、この中心導体の外側を覆う内部被覆、この内部被覆の外側を覆うシールド線、及びこのシールド線の外側を覆う外装被覆を備えて成る同軸ケーブルの先端に接続装着される同軸ケーブル用コネクタであって、次の各構成を有することを特徴とする同軸ケーブル用コネクタ。
（イ）金属材料により内周径、外周径がともに長さ方向に一様で外周径が同軸ケーブルの内部被覆の直径と同じである円筒状に一体形成され、一方の端側に相手方コンタクトとの結合接触部を備え、他方の端側に前記同軸ケーブルの中心導体の接続部を備えた中心コンタクト
（ロ）前記中心コンタクトの円筒表面と、前記中心コンタクトに接続された同軸ケーブルの内部被覆の先端部分円筒表面とにまたがって円筒状に覆う絶縁被覆材
（ハ）前記同軸ケーブルの内部被覆の、前記絶縁被覆材で覆われた部分と隣接した部分に、この部分の表面を円筒状に覆って取付け固定され、その外部表面に前記同軸ケーブルのシールド線先端部分が覆い被ぶさるように接触する金属材料製のフェルール
（ニ）金属材料により内周、外周ともに長さ方向に一様な直径の円筒状に一体形成されて前記絶縁被覆材と、前記シールド線に覆われたフェルール部分と、前記同軸ケーブルの外装被覆の先端部分とにまたがって覆い、かつ前記フェルール及びシールド線と対応する部分が外側から圧着処理されてこれらフェルール及びシールド線に圧着接続、固定される外部導体
【請求項２】
前記絶縁被覆材が、絶縁テープを巻付けて形成されたものである請求項１記載の同軸ケーブル用コネクタ。
【請求項３】
前記絶縁被覆材が、熱収縮硬化性の絶縁チューブを加熱処理して形成されたものである請求項１記載の同軸ケーブル用コネクタ。
【請求項４】
前記絶縁被覆材が、熱可塑性の絶縁チューブを加熱・冷却処理して形成されたものである請求項１記載の同軸ケーブル用コネクタ。
【請求項５】
請求項１記載の同軸ケーブル用コネクタを前記同軸ケーブルの先端に接続装着させる同軸ケーブル用コネクタのケーブル接続方法であって、次の各手順を含むことを特徴とする同軸ケーブル用コネクタのケーブル接続方法。
（イ）前記同軸ケーブル用コネクタの外部導体に前記同軸ケーブルを通し入れて前記同軸ケーブルの先端部分を、露出する中心導体の長さ、内部被覆の長さ、及びシールド線の長さそれぞれが予め定められた長さとなるように加工して前記シールド線の露出部分を前記同軸ケーブルの外装被覆側に折り返しておく同軸ケーブル端末加工手順
（ロ）前記中心導体の露出部分と前記同軸ケーブル用コネクタの中心コンタクトとを接続する中心コンタクト接続手順
（ハ）前記内部被覆の露出部分のうちの予め定められた部位に、前記同軸ケーブル用コネクタのフェルールを取付け固定するフェルール取付け手順
（ニ）前記中心コンタクトの円筒表面と、前記内部被覆の先端部分表面とにまたがり円筒状に覆うように、前記同軸ケーブル用コネクタの絶縁被覆材を形成する絶縁被覆材形成手順
（ホ）前記シールド線の露出部分を、前記折り返し状態からフェルール側の方に折り戻して前記フェルール表面を一様に覆うように分散させ、前記通し入れてあった外部導体を、前記同軸ケーブルの先端方向に移動させ、この外部導体が、前記絶縁被覆材、シールド線に覆われたフェルール部分、及び外装被覆の先端部分を覆う位置で止め、前記外部導体の前記フェルールと重なる部位を外側から圧着処理して前記シールド線を前記フェルール・外部導体間に挟み込んで前記フェルール、シールド線及び外部導体相互間を圧着接続、固定する外部導体移動・固定手順
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は同軸ケーブル用コネクタ及びそのケーブル接続方法に関し、特に細径化した同軸ケーブル用コネクタ及びそのケーブル接続方法に属する。
【０００２】
【従来の技術】
同軸ケーブル用コネクタの従来の一般的なものは、同軸ケーブルのシールド線を逆方向に折り返して外装被覆に取付けられたフェルールに接触、接続させ、この上に円筒状の外部導体を覆せてフェルールと重なる部分を外部から圧着処理し、外部導体とフェルール及びシールド線とを圧着接続、固定する構造となっていた。
【０００３】
このような構造では、同軸ケーブルの外装被覆上にフェルール、シールド線、及び外部導体が重なるため、細径化が困難である。ここで、同軸ケーブルの内部被覆にフェルールを取付けて、その上をシールド線が順方向で（折り返さないで）覆うようにし、その上を外部導体で覆って、圧着接続、固定するようにした構造のものが提案されている（例えば、特開平７−２８８１６１号公報参照）。
【０００４】
このような構造の同軸ケーブル用コネクタの一例の断面側面図を図３に示す。まず、この同軸ケーブル用コネクタが接続、装着される同軸ケーブル１００は、基本的には、中心導体１０１と、この中心導体１０１上を覆う内部被覆１０２と、この内部被覆１０２の外側を覆うシールド線１０３と、このシールド線１０３の外側を覆う外装被覆１０４とを備えて構成される。
【０００５】
そして、この同軸ケーブル用コネクタは、同軸ケーブル１００の中心導体１０１が圧着接続される芯線接続部１１ｘ、相手方コンタクトと結合して接触接続する結合接触部１２ｘ、及びこれらを互いに接続する接続導体１３から成る中心コンタクト１０ｘと、分割状態のときに内部に、この中心コンタクト１０ｘ、並びに中心コンタクト１０ｘに接続された同軸ケーブル１００の中心導体１０１及び内部被覆１０２の先端部分を保持して接着テープ５５により互いに結合した絶縁蓋体５０ａ，５０ｂ（５０ａの先端には筒状係止部５１を備えている）と、内部被覆１０２の絶縁蓋体５０ａ，５０ｂに隣接した部分に巻付けられて固定され、外部表面にシールド線１０３を順方向に覆い被ぶすように接触させる金属製のフェルール３０ｘと、絶縁蓋体５０ａ，５０ｂ（筒状係止部５１の部分以外）、シールド線１０３を覆ったフェルール３０ｘ、及び外装被覆１０４の先端部分を覆い、かつフェルール３０ｘ，シールド線１０３部分が外部から圧着処理されて（圧着部４１ｘ）、フェルール３０ｘ，シールド線１０３と圧着接続、固定される円筒状の外部導体４０ｘとを有する構成、構造となっている。
【０００６】
次に、この同軸ケーブル用コネクタの同軸ケーブル１００への接続、装着方法について、図４（ａ）〜（ｅ）に示された工程順の斜視図を併せて参照し、説明する。まず、図４（ａ）に示すように、同軸ケーブル１００を外部導体４０ｘに通し入れて、同軸ケーブル１００の先端部分を、露出する中心導体１０１の長さ、内部被覆１０２の長さ、及びシールド線１０３の長さそれぞれが予め定められた長さとなるように加工し、シールド線１０３の露出部分を外装被覆１０４上に逆方向に折り返しておく。
【０００７】
次に、図４（ｂ）に示すように、シールド線１０３の露出部分を、その内部被覆１０２側を一部分残して、中心コンタクト１０ｘの芯線接続部１１ｘに圧着接続する。
次に、図４（ｃ），（ｄ）に示すように、中心コンタクト１０ｘ、並びに中心導体１０１の一部及び内部被覆１０２の先端部分を絶縁蓋体５０ａ，５０ｂのそれぞれの収容場所に収容、保持して接着テープ５５でこれら絶縁蓋体５０ａ，５０ｂを互いに結合させ、板状のフェルール３０ｘを折り曲げて内部被覆１０２の露出部分の絶縁蓋体５０ａ，５０ｂと隣接する部位に巻き付けるように取付けて固定し、シールド線１０３を順方向に戻してフェルール３０ｘの表面に一様に覆い被ぶすように接触させる。
【０００８】
そして、図４（ｄ），（ｅ）に示すように、外部導体４０ｘを同軸ケーブル１００の先端方向に移動させて、外部導体４０ｘが絶縁蓋体５０ａ，５０ｂ、シールド線１０３及びフェルール３０ｘ、並びに外装被覆１０４の先端部分を覆う位置で止めて（より具体的には、絶縁蓋体５０ａの筒状係止部５１に突き当って止まる位置）、シールド線１０３及びフェルール３０ｘと対応する位置で、外側から圧着処理し（圧着部４１ｘ）、シールド線１０３、フェルール３０ｘ、及び外部導体４０ｘを圧着接続し、かつ固定する。
【０００９】
この例のように、フェルール３０ｘを内部被覆１０２の表面に巻き付けるように取付けて固定し、その上にシールド線１０３を被ぶせるようにすれば、フェルール３０ｘ及びシールド線１０３の部分の直径を小さくすることができ、コネクタ全体の直径を小さくすることができる。すなわち、細径化が可能となる。
【００１０】
また、この例においては、中心コンタクト１０ｘが、同軸ケーブル１００の中心導体１０１を圧着接続する芯線接続部１１ｘと、相手方コンタクトと結合し接触接続する結合接触部１２ｘと、これらを互いに接続する接続導体１３の３つの部分から成り、この中心コンタクト１０ｘを保持する絶縁蓋体５０ａ，５０ｂは、これらを安定して保持すると同時に、芯線接続部１１ｘに圧着接続した中心導体１０１の露出部分、及び内部被覆１０２の先端部分を確実に保持するために、これら各部が安定して収納されるような形状となっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の同軸ケーブル用コネクタは、同軸ケーブル１００の内部被覆１０２表面にフェルール３０ｘを巻き付けるように取付け、その上にシールド線１０３を被ぶせる構造となっているので、フェルール３０ｘ及びシールド線１０３部分の直径が小さくなり、コネクタ全体の直径も小さくなって細径化が可能となるが、中心コンタクト１０ｘが、芯線接続部１１ｘ、結合接触部１２ｘ、及び接続導体１３の３つの部分で構成されてその形状が複雑であり、従って、この中心コンタクト１０ｘを収納、保持する絶縁蓋体５０ａ，５０ｂの内部形状も複雑になる上、この複雑な形状の中心コンタクト１０ｘを収納する際には絶縁蓋体５０ａ，５０ｂを分割し、収納後にはこれらを合体させて接着テープ５５で固定する必要があり、中心コンタクト１０ｘ及び絶縁蓋体５０ａ，５０ｂの製造コストが高くなってコネクタ全体がコスト高になり、かつ、ケーブルへの装着が煩雑であるという問題点と、絶縁蓋体５０ａ，５０ｂは内部に保持した中心コンタクト１０ｘ等を安定して保持するためにある程度の肉厚が必要であり、その外径によってコネクタ全体の外径も決まるので、この絶縁蓋体５０ａ，５０ｂによって細径化が制限されるという問題点と、中心コンタクト１０ｘ及び絶縁蓋体５０ａ，５０ｂの形状が複雑で、絶縁物、空気層及び導体がでこぼこに入り組んでいるので、これらの誘電率等の違いから、伝達する高周波信号に波形の乱れが生じるという問題点がある。
【００１２】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑みて、コストの低減、ケーブルへの装着の容易さ、及び高周波信号の波形の乱れ防止をはかりつつ、より一層の細径化が可能な同軸ケーブル用コネクタ及びそのケーブル接続方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の同軸ケーブル用コネクタは、中心導体、この中心導体の外側を覆う内部被覆、この内部被覆の外側を覆うシールド線、及びこのシールド線の外側を覆う外装被覆を備えて成る同軸ケーブルの先端に接続装着される同軸ケーブル用コネクタであって、上記の目的を達成するために次の各構成を有することを特徴とする。
（イ）金属材料により内周径、外周径がともに長さ方向に一様で外周径が同軸ケーブルの内部被覆の直径と同じである円筒状に一体形成され、一方の端側に相手方コンタクトとの結合接触部を備え、他方の端側に前記同軸ケーブルの中心導体の接続部を備えた中心コンタクト
（ロ）前記中心コンタクトの円筒表面と、前記中心コンタクトに接続された同軸ケーブルの内部被覆の先端部分円筒表面とにまたがって円筒状に覆う絶縁被覆材
（ハ）前記同軸ケーブルの内部被覆の、前記絶縁被覆材で覆われた部分と隣接した部分に、この部分の表面を円筒状に覆って取付け固定され、その外部表面に前記同軸ケーブルのシールド線先端部分が覆い被ぶさるように接触する金属材料製のフェルール
（ニ）金属材料により内周、外周ともに長さ方向に一様な直径の円筒状に一体形成されて前記絶縁被覆材と、前記シールド線に覆われたフェルール部分と、前記同軸ケーブルの外装被覆の先端部分とにまたがって覆い、かつ前記フェルール及びシールド線と対応する部分が外側から圧着処理されてこれらフェルール及びシールド線に圧着接続、固定される外部導体
【００１４】
また、前記絶縁被覆材が、絶縁テープを巻付けて形成されたものであるか、熱収縮硬化性の絶縁チューブを加熱処理して形成されたものであるか、熱可塑性の絶縁チューブを加熱・冷却処理して形成されたものである構成を有している。
【００１５】
また、本発明の同軸ケーブル用コネクタのケーブル接続方法は、前記同軸ケーブル用コネクタを前記同軸ケーブルの先端に接続装着させる同軸ケーブル用コネクタのケーブル接続方法であって、次の各手順を含むことを特徴とする。
（イ）前記同軸ケーブル用コネクタの外部導体に前記同軸ケーブルを通し入れて前記同軸ケーブルの先端部分を、露出する中心導体の長さ、内部被覆の長さ、及びシールド線の長さそれぞれが予め定められた長さとなるように加工して前記シールド線の露出部分を前記同軸ケーブルの外装被覆側に折り返しておく同軸ケーブル端末加工手順
（ロ）前記中心導体の露出部分と前記同軸ケーブル用コネクタの中心コンタクトとを接続する中心コンタクト接続手順
（ハ）前記内部被覆の露出部分のうちの予め定められた部位に、前記同軸ケーブル用コネクタのフェルールを取付け固定するフェルール取付け手順
（ニ）前記中心コンタクトの円筒表面と、前記内部被覆の先端部分表面とにまたがり円筒状に覆うように、前記同軸ケーブル用コネクタの絶縁被覆材を形成する絶縁被覆材形成手順
（ホ）前記シールド線の露出部分を、前記折り返し状態からフェルール側の方に折り戻して前記フェルール表面を一様に覆うように分散させ、前記通し入れてあった外部導体を、前記同軸ケーブルの先端方向に移動させ、この外部導体が、前記絶縁被覆材、シールド線に覆われたフェルール部分、及び外装被覆の先端部分を覆う位置で止め、前記外部導体の前記フェルールと重なる部位を外側から圧着処理して前記シールド線を前記フェルール・外部導体間に挟み込んで前記フェルール、シールド線及び外部導体相互間を圧着接続、固定する外部導体移動・固定手順
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の同軸ケーブル用コネクタの一実施の形態は、金属材料により内周径、外周径がともに長さ方向に一様で外周径が同軸ケーブルの内部被覆の直径と同じである円筒状に一体形成され、一方の端側に相手方コンタクトとの結合接触部を備え、他方の端側に同軸ケーブルの中心導体の接続部を備えた中心コンタクトと、この中心コンタクトの円筒表面、及びこの中心コンタクトに接続された同軸ケーブルの内部被覆先端部分の円筒表面にまたがって円筒状に覆う絶縁被覆材と、同軸ケーブルの内部被覆の、上記絶縁被覆材で覆われた部分と隣接した部分に、この部分の表面を円筒状に覆って取付け固定され、外部表面に同軸ケーブルのシールド線が覆い被ぶさるように接触する金属材料製のフェルールと、金属材料により内周、外周ともに長さ方向に一様な直径の円筒状に一体形成されて上記絶縁被覆材、シールド線を被ったフェルール部分、及び同軸ケーブルの外装被覆の先端部分にまたがって覆い、かつ上記フェルール及びシールド線と対応する部分が外側から圧着処理されてこれらフェルール及びシールド線に圧着接続、固定される外部導体とを有する構成、構造となっている。
【００１７】
なお、絶縁被覆材は、絶縁テープを巻き付けるとか、熱収縮硬化性の絶縁チューブや熱可塑性の絶縁チューブを加熱処理するなどして形成する。
このような構成、構造とすることにより、中心コンタクトは単純な形状、構造で作りやすく、絶縁被覆材も絶縁テープを巻き付けるとか、絶縁チューブを加熱処理する等で容易に形成できるので、これらを含めて、コネクタ全体のコストを安くすることができ、同軸ケーブルへの装着も、後述するように極めて容易になり、しかも、中心コンタクト及び絶縁被覆材それぞれはほぼ一様の直径を有する円筒状であるので、絶縁物、導体、空気層等がでこぼこに入り組むことがなく、伝達する高周波信号の波形の乱れを防止することができる。
【００１８】
そして、中心コンタクトは一様の直径を有する円筒状であり、これを覆う絶縁被覆材は、フェルール及びシールド線部分の直径と同程度の一様の直径に極めて容易にできるので、これらによる細径化に対する制限はなく、より一層の細径化が容易となる。
【００１９】
なお、この同軸ケーブル用コネクタの同軸ケーブルへの接続、装着方法（ケーブル接続方法）は次のとおりである。
まず、外部導体に同軸ケーブルを通し入れて、この同軸ケーブルの端末を加工処理し、シールド線を同軸ケーブルの外装被覆側に折り返しておく。
次に、中心コンタクトを同軸ケーブルの中心導体に、半田付け、圧着処理等により接続し、同軸ケーブルの内部被覆にフェルールを取付け固定する。次に、中心コンタクトの円筒表面及び同軸ケーブルの内部被覆先端表面にまたがって覆うように、絶縁テープを巻き付ける、或いは、絶縁チューブを加熱処理するなどして絶縁被覆材を形成し、シールド線をフェルール側に折り戻してフェルール表面を一様に覆うように分散させ、外部導体を同軸ケーブルの先端方向に移動させる。
【００２０】
そして、外部導体が、絶縁被覆材、シールド線及びフェルール、並びに同軸ケーブルの外装被覆先端部分を覆う位置で止めて、外部導体のシールド線及びフェルールと対応する部位を、外側から圧着処理し、シールド線、フェルール、及び外部導体を互いに圧着接続、固定する。
【００２１】
【実施例】
次に本発明の実施例について図面を参照して説明する。
図１は本発明の同軸ケーブル用コネクタの一実施例を示す断面側面図及び正面図である。
この実施例の同軸ケーブル用コネクタは、金属材料により円筒状に一体形成され、一方の端側に相手側コンタクト（ピン）と結合し接触接続する結合接触部１２を備え他方の端側に同軸ケーブル１００の中心導体１０１を接続する芯線接続部１１を備えた中心コンタクト１０と、この中心コンタクト１０の円筒表面、及び中心コンタクト１０に接続された同軸ケーブル１００の内部被覆１０２の先端部分円筒表面にまたがって円筒状に覆う絶縁被覆材２０と、内部被覆１０２の、絶縁被覆材２０で覆われた部分に隣接した部分に、この部分の表面を円筒状に覆って取付け固定され、外部表面に同軸ケーブル１００のシールド線１０３先端部分が覆い被ぶさるように接触する金属製のフェルール３０と、金属材料により円筒状に一体形成されて絶縁被覆材２０、シールド線１０３で覆われたフェルール３０部分、及び同軸ケーブル１００の外装被覆１０４の先端部分にまたがって覆い、かつフェルール３０及びシールド線１０３と対応する部分が外側から圧着処理（４１）されてこれらフェルール３０、シールド線１０３に圧着接続、固定する外部導体４０とを有する構成、構造となっている。
【００２２】
そして、この同軸ケーブル用コネクタの同軸ケーブル１００への接続、装着方法（ケーブル接続方法）は、図２（ａ）〜（ｆ）に示すように、次の手順となっている。まず、図２（ａ）に示すように、外部導体４０に同軸ケーブル１００を通し入れて、同軸ケーブル１００の先端部分を、露出する中心導体１０１の長さ、内部被覆１０２の長さ、及びシールド線１０３の長さが予め定められた長さとなるように加工して、シールド線１０３の露出部分を外装被覆１０４側に折り返しておく（同軸ケーブル端末加工手順）。
【００２３】
次に、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、中心コンタクト１０を中心導体１０１の露出部分に半田付け等により接続し、内部被覆１０２の、先端部分から少し入った部分に、板状のフェルール３０を折り曲げ巻きつけて取付け固定する（中心コンタクト接続・フェルール取付け手順）。
【００２４】
続いて図２（ｃ），（ｄ）に示すように、中心コンタクト１０及び内部被覆１０２部分に熱収縮硬化性の絶縁チューブ２０−Ｔを被ぶせて加熱処理し、中心コンタクト１０の円筒表面及び内部被覆１０２の先端部分（フェルール３０にかからないように）表面にまたがって円筒状に覆う絶縁被覆材２０を形成する（絶縁被覆材形成手順）。
【００２５】
次に、図２（ｅ）に示すように、シールド線１０３をフェルール側に折り戻してフェルール３０の表面を一様に覆うように分散させ、外部導体４０を同軸ケーブル１００の先端方向に移動させ、図２（ｆ）及び図１に示すように、外部導体４０が、絶縁被覆材２０、シールド線１０３及びフェルール３０、並びに外装被覆１０４の先端部分を覆う位置で止めて、外部導体４０のシールド線１０３及びフェルール３０と重なる（対応する）部位を外側から圧着処理し、シールド線１０３をフェルール３０・外部導体４０間に挟み込んでこれら相互間を圧着接続、固定する（外部導体移動・固定手順）。
【００２６】
なお、図２の手順では、絶縁被覆材２０が、熱収縮硬化性の絶縁チューブ２０−Ｔを加熱処理して形成される例を示したが、熱可塑性の絶縁チューブを加熱・冷却処理して形成するようにしてもよいし、また、接着絶縁テープを巻き付けて形成するようにしてもよい。また、中心コンタクト１０は、板状のものをプレス加工でまるめて円筒状に形成してもよい。
【００２７】
このような構成、構造、ケーブル接続方法とすることにより、中心コンタクト１０はほぼ一様な直径を有する円筒状の単純な形状、構造で製作しやすく、絶縁被覆材２０も絶縁テープの巻き付けとか、絶縁チューブの加熱処理等で容易に形成できるので、これらのコスト、及びコネクタ全体のコストを安くすることができ、また、同軸ケーブル１００への接続、装着も極めて容易である。しかも、外部導体４０はもちろん、中心コンタクト１０及び絶縁被覆材２０はそれぞれほぼ一様な直径を有する円筒状であるので、従来例のように絶縁体、導体、空気層等がでこぼこに入り組むようなことはなく、誘電率等も一定値を保つことができて、伝達する高周波信号の波形が乱れないようにすることができる。
【００２８】
その上、中心コンタクト１０の円筒表面を覆う絶縁被覆材２０の厚さは、絶縁テープの厚さ及び積層数、絶縁チューブの厚さ及び処理前直径等の選択により、任意に設定することができ、絶縁被覆材２０の直径をフェルール３０及びシールド線１０３部分の直径に合わせることは極めて容易であるので、これら中心コンタクト１０及び絶縁被覆材２０による細径化に対する制限はなく、より一層の細径化が容易にできるようになる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、金属材料により円筒状に一体形成されて一方の端側に相手方コンタクトとの結合接触部、他方の端側に同軸ケーブルの中心導体との接続部を備えた中心コンタクトに、端末処理した同軸ケーブルの中心導体を接続し、中心コンタクトの円筒表面と同軸ケーブルの内部被覆の先端部分表面とにまたがって円筒状に覆う絶縁被覆材を、絶縁テープ又は絶縁チューブで形成し、同軸ケーブルの内部被覆の、絶縁被覆と隣接する部分にフェルールを取付けてその表面を覆うようにシールド線を一様に分散、接触させ、絶縁被覆材、フェルール及びシールド線、並びに同軸ケーブルの外装被覆の先端部分を覆うように、金属材料で円筒状に一体形成された外部導体を設けた構成、構造、ケーブル接続方法とすることにより、中心コンタクト及び絶縁被覆材それぞれが一様な直径を有する円筒状の単純な形状、構造であり、製作、形成しやすく、これらを含めてコネクタ全体のコストを安くすることができ、また、同軸ケーブルへの接続、装着も容易であり、しかも、これら中心コンタクト及び絶縁被覆材、並びに外部導体が一様な直径を有する円筒状であるので、伝達する高周波信号の波形が乱れるのを防止することができ、その上、絶縁被覆材の厚さが任意に設定、形成できてその直径をフェルール及びシールド線部分の直径に容易に合わせることができるので、中心コンタクト及び絶縁被覆材による細径化に対する制限はなく、より一層の細径化が容易になるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の同軸ケーブル用コネクタの一実施例を示す断面側面図及び正面図である。
【図２】図１に示された同軸ケーブル用コネクタの同軸ケーブルへの接続、装着方法を説明するための装着手順を示す図である。
【図３】従来の同軸ケーブル用コネクタの一例を示す断面側面図である。
【図４】図３に示された同軸ケーブル用コネクタの同軸ケーブルへの接続、装着方法を説明するための装着手順を示す図である。
【符号の説明】
１０，１０ｘ  中心コンタクト
１１，１１ｘ  芯線接続部
１２，１２ｘ  結合接触部
１３  接続導体
２０  絶縁被覆材
２０−Ｔ  絶縁チューブ
３０，３０ｘ  フェルール
４０，４０ｘ  外部導体
４１，４１ｘ  圧着部
５０ａ，５０ｂ  絶縁蓋体
５５  接着テープ
１００  同軸ケーブル
１０１  中心導体
１０２  内部被覆
１０３  シールド線
１０４  外装被覆
【図１】
0004142795.tif 000002
【図２】
0004142795.tif 000003
【図３】
0004142795.tif 000004
【図４】
0004142795.tif 000005