(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱体を構成する板紙に部材を固定する固定手段であって、
一の鍔と、該一の鍔から該板紙の厚さ方向に離間して配置される他の鍔とを有する押さえ具と、
該他の鍔と係合可能な位置に配置され、該部材の側部に配置される長孔とを備え、
該板紙は、該板紙に穿設され、該他の鍔が貫通可能な形状を有する孔を備え、
該他の鍔を前記板紙に穿設されている孔に貫通させて、該板紙と該部材とを該一の鍔と該他の鍔との間に配置した状態で該押さえ具を回転させると、該他の鍔の回転の結果、該他の鍔が前記部材の側部に配置される長孔から外に出て該部材の外側の表面に当接して、該一の鍔と該他の鍔とにより該部材が挟持されることを特徴とする固定手段。
【請求項２】
請求項１に記載された部材固定手段であって、
該一の鍔と該他の鍔の幅は、それぞれ異なることを特徴とする部材固定手段。
【請求項３】
請求項１または２に記載された部材固定手段であって、
該押さえ具の該一の鍔と該他の鍔は、十字形に切り出した平板から形成されることを特徴とする部材固定手段。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、段ボール等の板紙でできた箱体に部材部材，プラスチック部材または再生可能な樹脂からなる部材を容易に脱着可能な態様で取付けるための固定手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】
板紙製の箱体を補強し、または複数の板紙製箱体を組み合わせるに箱同士を接合することを目的として、該板紙に金属部材を取付けることが一般に行われ、特に板紙製の箱体を組合わせる簡易型棚の分野では該部材は欠かせない。従来、この目的で部材を取付けるには該部材の一部を切起こし加工して突起を製作し、箱体に設けたスリットに該突起を挿入した後に取付面と反対の面において該突起の先端部を曲げて固定する方法が利用されていた。（実公昭５３−１５６６１号公報参照）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の技術では以下の問題があった。
（１）該部材は、前記目的を達成するために、一定の強度を有するべく十分な板厚を有している。従って、従来の突起の先端を曲げる方法では、一旦該部材を取り付けた後に該部材を取り外すには、その強度に抗して該突起を真っ直ぐに戻す必要があるため手間がかかり容易ではない。特に物品のリサイクルの観点から材料毎の分別を行って廃棄処理を行う近年の社会情勢では、使用後の箱体を廃棄処分にする場合には材料毎の分別を容易に行うことも考慮する必要がある。この時、固定に十分な強度を備える金属部材の一部を曲げたり変形等の手段で取り付ける従来の固定手段による部材の固定では、廃棄の際に既に変形されている部材をその強度に抗して再度変形させければ取り外しが出来ないという点で手間がかかり不利である。
【０００４】
（２）さらに従来の方法では、該部材に設けた突起の先端を変形させることを前提となるので、該部材には塑性変形が可能でありかつ十分な強度が必要とされていた。従って、該部材には一般に金属が用いられており、重量が重くまた加工コストも高かった。
（３）従来の方法は、突起を製作するために切り起こし加工が必要であり、加工コストが高かった。
【０００５】
（４）社会が環境保護を重視するように変遷し、物品を廃棄する際にはそれを構成する全ての材料が環境汚染につながらないことが要求されるようになっている。また、製品の開発製造段階で環境汚染に繋がらない材料を用いていることが積極的に盛り込んでいなければ、市場においてその製品の販売が認められなかったり、またはその製品の売れ行きが悪くなる状況となっている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では、箱体を構成する板紙に部材を固定する固定手段であって、
変形しない屈曲部を有し該板紙の一の面から他の面に貫通する一対の突起と、該他の面において前記屈曲部に係合する閂具とを備えることを特徴とする固定手段を提案する。これにより、容易に脱着できる状態での部材の取付けが可能となる。また、部材そのものの塑性変形の性状を利用せずに閂具を用いて固定するために、金属以外の材料を選択することもできる。
【０００７】
本発明では、さらに、離間して配置される一の鍔と他の鍔とを有する押さえ具を備え、該一の鍔と該他の鍔との間に該板紙と該部材が配置されることを特徴とする固定手段を提案する。押さえ具を別に準備することにより、該部材の突起等の切り起こし加工は不要となる。すなわち、閂具または押え具により固定手段を固定しているので、閂具または押え具を取り去るだけで部材自体が自由になって板紙から容易に除去できるようになる。
【０００８】
本発明ではさらに、箱体を構成する板紙に部材を固定する固定手段であって、該板紙の一の面に当接する第一の面と該第一の面上に設けられる突起とを備える該部材と、該突起が該板紙の一の面から該板紙の他の面に貫通可能なように該突起と対応する位置の該板紙上に穿設された孔と、該突起を受容する開口と該板紙の他の面に当接する第二の面とを有する閂具とを備える固定手段であって、該突起は根元より該頭頂部が大きい突起であって、該第二の面における該開口は該頭頂部よりも小さく、該突起が該孔を貫通し、該突起が該開口に受容されると該頭頂部が前記第二の面における該開口に引っかかり該開口と該突起とが係合し前記部材の第一の面と前記閂具の第二の面とが該板紙を挟持する該固定手段によりさらに固定手段を一体化することができる。
また、該固定手段を樹脂により成形することにより複雑な形状の部品をも容易に配置することができる。また、この樹脂を環境汚染に繋がらない再生樹脂とすることにより、板紙を廃棄する際にもこれらを構成する部材すべてにおいて環境保護の目的を達成させるができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明では、箱体を構成する板紙に部材を固定するために、先端に屈曲部を備えた突起を該部材に設ける一方、該板紙には該屈曲部が貫通できる程度の大きさの孔を設ける。該板紙の表面から裏面に貫通するように該突起を該孔に挿入し、別途用意した閂具を屈曲部にはめ込むと、該閂具により該屈曲部は該孔から抜けられなくなり該部材が板紙に固定できる。
【００１０】
本発明では、さらに突起を板紙に固定する部材に設けないことも可能である。この場合は、該部材の他に離間して配置される複数の鍔を有する押さえ具を用意する。該板紙には、該押さえ具の一の鍔が該板紙を貫通して該部材の表面に達するように孔を設ける。該押さえ具を該孔から挿入して、該押さえ具を回転すると、該押さえ具の該一の鍔が該部材の表面に当接し、他の鍔が該板紙の面に当接して該板紙と該部材とを挟持して該部材を該板紙に固定できる。
【００１１】
【実施例】
（実施例１）
実施例１について図面を参照して説明する。図１は箱体に部材１を取り付ける実施例を説明したものであって、箱体の中央部を略して表している。図の右側は箱内面の仕組みを、図の左側は部材１０が箱に取り付けられた状態の外観を表している。また図２は、図１の断面Ａを示した図である。
【００１２】
部材１には４つの突起２で一の突起群を構成するように、複数群の突起２が設けられている。突起２は部材１の２ａ部から切り起こされて形成され、その先端は曲げられていて屈曲部２ｂを構成する。屈曲部２ｂがあることにより、突起２は頭頂部であるところの屈曲部２ｂが突起の根元より大きくなっている。
【００１３】
一方、板紙１０には突起２が箱の表から裏に貫通するための孔１１が設けられている。孔１１の大きさは突起２の屈曲部２ｂとほぼ同じ大きさであればよい。閂具（Ａ）３は、十分な剛性を有し、弾力に富む線材からなる。閂具（Ａ）３の弾力は素手で普通に掴むことによってしなる程度であればよい。孔１１から板紙１０の内側に向かって突出する突起２の屈曲部２ｂに閂具（Ａ）３を挿入すると、閂具（Ａ）３は弾力により屈曲部２ｂにはまって固定される。屈曲部２ｂは、図２に示すように、閂具（Ａ）３に外側への移動が制限され、孔１１から抜けることができずに部材１は板紙１０に固定される。さらに、部材１を固定した後に、折りしろ１２で箱の内側部を覆えば、使用者が部材１に直接に触れることもなく安全である。
【００１４】
（実施例２）
なお、閂具の形状は線材形態には限られない。図３は、実施例２として平板状の閂具（Ｂ）４を利用した実施例であり、図４は図３の断面ＢＢを示した図である。閂具（Ｂ）４は平板からなり、閂具（Ｂ）４の幅は突起２の一の屈曲部２ｂとそれに対向する他の屈曲部２ｂとの間の距離にほぼ等しい。閂具（Ｂ）４を、図４に示すように、突起２の屈曲部２ｂにはめ込めば、実施例１と同じく屈曲部２ｂは閂具（Ｂ）４があるために、もはや孔１１から抜けることができず、部材１は板紙１０に固定される。
【００１５】
（実施例３）
さらに、閂具の数を減らせば取付けおよび取外しの手間が省ける。図５は実施例３として、実施例２の複数の閂具（Ｂ）４を組み合わせて閂具の個数を減らした実施例である。閂具（Ｃ）５は板からなり、対応する突起２に合わせてスリット５ａが設けられている。スリット５ａが突起２に合うように挿入すると、図６に示すように、屈曲部２ｂは閂具（Ｃ）５があるために、もはや孔１１から抜けることができず、部材１は板紙１０に固定される。
【００１６】
（実施例４）
さらに、上記実施例１乃至３の応用として閂具を部材として共通化して使用する実施例４について説明する。
図７に示すように、屈曲部２２ｂをもった突起２２を有する部材（不図示）を箱体の裏側に配置し、突起２２を箱体の内側から孔１１を介して箱体の表側に貫通させ、部材１を突起２２にはめ込む。突起２２が部材１の表面にほぼ当接するように突起２２における屈曲部２２ｂの位置を設定すれば、部材１は突起２２により挟持される。この場合は、部材１が前記の実施例でいう閂具の役割を行う。また、部材１の幅は、実施例２と同じく、一の屈曲部２２ｂと対向する他の屈曲部２２ｂとの間の距離とほぼ同じにすれば良い。
【００１７】
図７に示す状態では、屈曲部２２ｂの厚さと部材１の厚さとを適切に調節して設計すれば、部材１は板紙１０と屈曲部２２ｂの摩擦で十分保持される。しかし、部材１が図の下側に脱落しないように、部材１にさらに脱落防止用の爪（不図示）を設けてもよい。この脱落防止用の爪は屈曲部２２ｂと同じような形状であって９０度向きを変えて配置し、部材１が下側に移動しようとするときにその爪が板紙に引っかかるように設ければよい。
【００１８】
（実施例５）
実施例４の応用として、閂具（Ｄ）２５で部材１を挟持する実施例５について説明する。
図８に示すように、実施例４と同じく屈曲部２２ｂをもった突起２２を有する部材を箱体の裏側に配置し、突起２２を箱体の内側から孔１１を介して貫通させた上、さらに部材１に設けた孔２４を貫通させて、突起２２を部材の外側に突出させる。ここで突起２２の屈曲部２２ｂと部材１との間に閂具（Ｄ）２５をはめ込むことで実施例１乃至３と同じ仕組みで部材１を挟持させることができる。
【００１９】
（実施例６）
次に、突起や閂具を使用せずに部材を固定する実施例６について説明する。
図９は実施例６の仕組みを示した図であり、図１０はその方法により部材を箱に取り付けた状態の図である。また、図１１は図１０の断面ＤＤを示した図である。図９に示すように、押さえ具６を準備する。押さえ具６は鍔（Ａ）６ａと鍔（Ｂ）６ｂとを有している。押さえ具６は、たとえば、平板の金属材料を十字形に切り出して、鍔（Ａ）６ａを曲げて形成することにより容易に製作することができる。その際、鍔（Ａ）６ａの面と鍔（Ｂ）６ｂの面とがなす面外方向の距離は、部材１と板紙１０とを合わせた厚さに対応させる。また、板紙１０には、押さえ具６の鍔（Ａ）６ａが板紙１０の裏から表に向かって貫通させるために、孔１５が設けられている。孔１５は鍔（Ａ）６ａの形状に対応する鍔孔１５ａを備えている。鍔孔１５ａの幅Ｈは、鍔（Ａ）６ａの幅Ｗよりも大きく、一方、鍔（Ｂ）６ｂの幅Ｄよりも小さい幅を有している。また、部材１には側部に長孔１６が設けられている。長孔１６の幅は鍔（Ａ）６ａの厚さより若干大きくなっていて、鍔（Ａ）６ａが入るようになっている。また、押さえ具６の中央部には、コイン等で押さえ具６を回転させるのに便利なように、溝９を用意することが望ましい。
【００２０】
この構成において、鍔（Ａ）６ａが鍔孔１５ａから板紙１０の外側にでるように、押さえ具６を孔１５に貫通させる。ここで、板紙１０から外側に出ている鍔（Ａ）６ａの位置に合うように部材１の長孔１６を配置してから、押さえ具６を９０度回転させる。回転の結果、鍔（Ａ）６ａは長孔１６から部材１の外に出て、部材１の表面に当接する。一方、鍔（Ｂ）６ｂは９０度回転した結果、板紙１０に設けられた鍔孔１５ａ上に位置する。鍔（Ｂ）６ｂの幅Ｄは鍔孔１５ａの幅Ｈよりも大きいため、鍔（Ｂ）６ｂは板紙１０の裏面に当接して長孔１５ａから外に抜けることはない。従って、この結果、鍔（Ａ）６ａと鍔（Ｂ）６ｂとが図１１に示すように部材１と板紙１０を挟持することで、部材１が板紙１０に図９および図１０のように固定される。または、前記回転角は９０度ではなく４５度の回転であっても、部材１は鍔（Ａ）６ａと鍔（Ｂ）６ｂとにより挟持させることができる。なお、実施例６では、突起２と孔１１は不要であるが、部材１を実施例１の部品と共通化するために、図のように、除去せずに残しておくことができる。さらに、実施例１と同じように、部材１を固定した後に折り代１２で箱の内側部を覆えば、使用者にも安全である。
【００２１】
（実施例７）
なお、部材１に長孔１６を用意せず、図１２の実施例７に示すように、部材１の外側から押さえ具７の鍔（Ａ）７ａで部材１の表面を挟持することもできる。この場合、それぞれの押さえ具７について鍔（Ａ）７ａおよび鍔孔１７ａは１つあれば十分である、それ以外の構成については実施例６の場合と同じである。
なお、実施例１乃至７において、部材１は一般的に金属で製造とすることにより容易に製作できるが、樹脂成形により製造することもできる。
【００２２】
（実施例８）
次に実施例８について図１３乃至図１５を参照して説明する。実施例８は箱を構成する板紙１０に部材３１を閂具３０で固定する実施例である。図１３は実施例８において部材３１が閂具３０によって如何に板紙１０に取り付けられるかを示した図である。また、図１４および図１５は部材３１と閂具３０の固定手段であるところの突起３２と穴部３３の形状を詳細に示すために当該部分の断面ＥＥと断面ＦＦとをそれぞれ示した図である。
【００２３】
部材３１は平板状の部材であって、一の面３１ａが板紙１０に当接する。一の面３１ａの幅のほぼ中央部に一の面３２ａから垂直に突出した突起３２が設けられている。突起３２は図１３のように部材３１の長手方向に細長い形状をしている。図１４を参照して突起３２の断面を説明する。突起３２は面外方向に向かって一定の幅を有して突出した根元３４ａと根元３４ａから面外方向に離れるに従って根元３４ａの幅から大きく広がるような傾斜面を有する頭頂部３４ｂとから構成されている。従って、第一の面３１ａから最も離れた位置における頭頂部３４ｂの幅は根元３４ａの幅より大きくなっている。
【００２４】
次に固定部材の相手方である閂具３０について説明する。閂具３０は部材３１の一の面３１ａが当接する板紙１０の面の裏面に当接する他の面３０ａを備えている。他の面３２には開口３３を備えている。開口３３はそれぞれ異なる断面である開口３３ａと開口３３ｂとを備える開口である。開口３３のうち開口３３ａは突起３２と係合する部分であって、開口３３ｂは突起が挿入される開口である。まず図１４を参照して、開口３３ａについて説明する。開口部３３は部材３１の長手方向にそって細長い形状の開口であって、部材３１の表裏を貫通した開口である。開口３３ａは一定の幅である縁３５ａと第二の面３０ａから離れるに従って縁３５ａより広がる傾斜部を備える縁３５ｂとを備えている。部材３１の短辺側から開口３３ａをみたとき、縁３５ａの幅は突起３２の根元３４ａの幅とほぼ同じ幅となっている。また縁３５ｂの斜面は突起３２の頭頂部３４ａの斜面とほぼ同じ傾斜を有していて縁３５ｂの斜面と頭頂部３４ｂの斜面はほぼ当接する位置関係なっている。従って、突起３２は縁３５ｂの面に沿って部材３１の長手方向に沿って摺動可能であり、一方、突起３２は頭頂部３４ｂが第二開口３５に接触しているため面内方向には抜けることが出来ない。また、突起３２が開口３３ａに係合しているときは閂具３０の面３０ｂと突起３２の端面３２ａとはいわゆる同一の面位置（ほぼ共通の面）をなしている。
【００２５】
次に図１５を参照して、開口３３ｂを説明する。図１５は部材３１または閂具３０の短辺側から見たときの開口３３ｂを示した断面である。この方向からみた開口３３ｂは突起３２の頭頂部３４ｂの最大の幅よりも大きい幅で面３０ａから面３０ｂに貫通している。開口３３ａと開口３３ｂとは閂具３０の長手方向に連結している。
【００２６】
部材３１と閂具３０との間には板紙１０が挟持されている。突起３２，開口３３ａおよび開口３３ｂの位置の板紙１０には、孔１０ａが穿設されている。孔１０ａはほぼ突起３２の根元３４ａと同じ大きさの孔であるが、その周囲に孔１０ａの周囲の板紙を広げることができるスリット部（不図示）が設けられている。このスリット部の板紙を広げることにより、突起３２の頭頂部３４ｂが孔１０ａを貫通することができる一方、頭頂部３４ｂが貫通した後にはスリット部の板紙を閉じて孔１０ａがほぼ根元３４ａの大きさに戻り孔１０ａ内で突起３２がずれないようになっている。なお、孔１０ａは突起３２が貫通して開口３３と係合するしたときに図１３に示すように部材３０と閂具３１とが板紙１０を挟んで対向するように配置されるような位置に穿設されている。これらの突起３２と開口３３は部材３０の長さに応じて部材３０の長手方向にそって固定に必要な数だけ設けられている。たとえば、本実施例８の部材３０では長手方向の長さを３０ｃｍと想定しているが、この場合には長手方向の長さが３ｃｍの突起を３個用意している。
【００２７】
部材３１の第一の面３１ａの反対側の面には体積を小さくして軽量化を図るための多数の溝３１ｂが設けてある。
部材３１の短辺側の一の端部には突起３１ｃが設けてあって、他の端部には突起３１ｃが嵌合できる溝孔（不図示）があいている。この突起３１ｃは箱体を構成する板紙に部材３１と閂具３０とを固定した状態で突起３１ｃが箱の上面から突出するように位置が調整されている。
【００２８】
次に実施例８において該固定部材がどのように動作して部材３１を固定するかについて図１３乃至図１５を参照して説明する。
まず、突起３２を孔１０ａに貫通させて、部材３１の第一の面３１ａが板紙１０に当接するように部材３１を取り付ける。続いて、板紙の反対面において、閂具３０の開口３３の開口３３ｂに突起３２を挿入する。全ての突起３２が開口３３ｂに挿入されたら閂具３０を閂具３０の長手方向に沿ってずらすと、突起３２の頭頂部３４ｂは開口３３の開口３３ａ側に移動して縁３５ｂに当接しする。突起３３が開口３３ａの端部に接触するまで閂具３０を移動させると突起３３ａは縁３５ｂに支承され、もはや面外方向（突起が板紙から抜ける方向）には動かなくなる。この状態では板紙が閂具３０と部材３１がその間に板紙を挟持された状態となって、部材３１が板紙に固定される。
【００２９】
部材３１を閂具３０とは箱体の対向する垂直面のそれぞれに１組づつが固定されていて、該箱体の上に他の箱体を重ねたときに、該箱体の突起３１ｃが重ねられた箱体の前記溝孔に嵌合して箱体の結合を行うことができる。
なお図１４に示したように、部材３１が板紙に固定された状態では、突起３２の端面３２ａと閂具３０が板紙と接触しない面３０ｂはいわゆる面位置が同一の状態とすることができる。従って、板紙を取り扱うユーザは突起によって手に傷を負う等の危険から回避することができる。
【００３０】
突起３２や開口３３を作る上で閂具３０と部材３１は、樹脂による成形にすることが望ましい。特にリサイクル可能な再生樹脂による成形で製作することにより板紙の廃棄の際にも環境保護の目的を達成することができる。この再生樹脂の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ナイロンおよびアクリル樹脂が考えられる。
【００３１】
また、樹脂成形とすることで、部材３１に多数の溝３１ｂを設けることが容易となる。この溝３１ｂにより全体の体積が減少して軽量化を図ることができる。また、樹脂成形とすることで、部材３１または閂具３０に突起３２，開口３０，突起３１または溝孔等の複雑な形状の部分を容易に配設することができる。
【００３２】
（実施例９）
前記の通り、開口３３には傾斜面であるところの縁３５ｂが備えられていて、この縁３５ｂが突起３２の頭頂部３４ｂを支承していたが、突起３５ｂは必ずしも傾斜ではなく、座ぐり状の段でもよい。この場合座ぐり状の段の面がが該突起３２の頭頂部３４ｂの下側の面を支承することにより前記実施例8の場合と同じ効果を奏する。さらにこの場合、頭頂部３４ｂは該突起３２の根元３４の部分側において該段の面に当接するような平面とすると突起３２との接触面が増加して効果的である。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３４】
部材の取り付け部を曲げたり変形させることなく、あらかじめ変形しないように設けられている屈曲部に閂具を係合させて固定することにより、取り付けが簡単であると同時に、容易な取り外しが可能となる。また、取付け部を変形させないため、部材の代わりに全ての材料をプラスチック等の樹脂で製造することもできる。樹脂による成形とすることで、取り付け部の突起等、複雑な形状を容易に製作することが出来、切起こし加工等を不要とすることができる。また加工コストが低減化できる。
【００３５】
突起３２や開口３３を作る上で閂具３０と部材３１は、樹脂による成形にすることが望ましい。特にリサイクル可能な再生樹脂（たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ナイロンおよびアクリル樹脂等）による成形で製作することにより板紙の廃棄の際にも環境保護の目的を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１を用いて部材が取り付けられた状態の図である。
【図２】図１における、断面Ａを示した図である。
【図３】実施例２を用いて部材が取り付けられた状態の図である。
【図４】図３における、断面ＢＢを示した図である。
【図５】実施例３を用いて部材が取り付けられた状態の図である。
【図６】図５における、断面ＣＣを示した図である。
【図７】実施例４を用いて部材が取り付けられた状態の図である。
【図８】実施例５を用いて部材が取り付けられた状態の図である。
【図９】実施例６において部材，板紙および押さえ具の固定の関係を示した図である。
【図１０】実施例６を用いて部材が取り付けられた状態の図である。
【図１１】図１０における、断面ＤＤを示した図である。
【図１２】実施例７の固定手段により部材を取り付けた状態の図である。
【図１３】実施例８の固定手段により部材を取り付けた状態の図である。
【図１４】実施例８固定手段において、図１３の断面ＥＥを示した図である。
【図１５】実施例８固定手段において、図１３の断面ＦＦを示した図である。
【符号の説明】
１  部材
２、２２  突起
２ｂ、２２ｂ  屈曲部
３  閂具（Ａ）
４  閂具（Ｂ）
５  閂具（Ｃ）
２５  閂具（Ｄ）
６、７  押さえ具
１０  板紙
１１、２４  孔
３０  閂具
３１  部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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