(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中連続壁を構築するために、オーガ式掘削機を用いて形成された先行掘削孔に打ち込まれる箱形バケットであり、この箱形バケットは、少なくとも地中連続壁の内側に対応する側面が平坦面とされた有底筒状の殻体と、この殻体に設けられた隣の箱形バケットとの位置関係を決定する連結部と、前記殻体内に設けられた該殻体の底部に地上からモルタル或いは生コンクリートを導入する導入路と、前記殻体の底部に設けられ前記導入されたモルタル或いは生コンクリートを排出する導入物排出口と、この導入物排出口に設けられ前記導入されたモルタル或いは生コンクリートの導入圧若しくは地上からの操作によって開く弁と、前記殻体上部に設けられ箱形バケットを地中に打ち込むとき及び該バケットを地中から引き抜くときに打ち込み機械或いは引き抜き機械に把持されるチャックとを備え、
前記連結部は前記殻体の外部と内部にそれぞれ設けられており、外部の連結部は、箱形バケットの打ち込み方向に伸びる有底筒状体であると共に、地上からモルタル或いは生コンクリートを該外側連結部の底部に導入する導入路と、該外側連結部の底部に設けられ前記導入されたモルタル或いは生コンクリートを排出する導入物排出口と、この導入物排出口に設けられ前記導入されたモルタル或いは生コンクリートの導入圧若しくは地上からの操作によって開く弁とを備えており、内側の連結部は、前記外側連結部にスライド内嵌可能な無底筒状体であり、前記一方の連結部と隣の箱形バケットの内側連結部をスライド嵌合することにより、隣り合う箱形バケットを連結可能とされていることを特徴とする箱形バケット。
【請求項２】
廃棄物埋立て地盤である遮水壁構築位置を、円柱状のロッドの周囲に鉄筋を螺旋状に巻き付け固定してなり、先端にコニカルビットが設けられたオーガを備えるオーガ式掘削機により掘削してその地盤を弛める工程と、弛んだ前記地盤内に遮水壁厚に相当する断面寸法を備えた箱形バケットを貫入する工程と、前記箱形バケットが着底後に該箱形バケット先端より地盤に遮水壁材料を注入すると共に該箱形バケットを地盤より引抜く工程と、を繰り返し実行することを特徴とする遮水壁工法。
【請求項３】
互いの連結部で連結するよう地盤へ順次貫入され連結した複数の前記箱形バケットのうち所定の箱形バケットについて遮水材の前記注入と前記引き抜きを行う工程と、引き抜いた箱形バケットを次の貫入位置に貫入させる工程とを、隣接する箱形バケット毎に順次繰り返すことを特徴とする請求項２に記載の遮水壁工法。
【請求項４】
前記箱形バケットの前記連結部を、箱形バケットの一端における鉛直ガイドブロックと、他端において前記鉛直ガイドブロックに挿通可能なガイド凹部とから構成し、地盤中に残置された箱形バケットにおける前記鉛直ガイドブロックまたはガイド凹部のいずれかを次に貫入する箱形バケットの貫入ガイドとすることを特徴とする請求項３記載の遮水壁工法。
【請求項５】
前記箱形バケットの地盤への貫入に際し、前記地盤における遮水壁支持基盤への箱形バケットの根入れを行うことを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の遮水壁工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中連続壁の施工方法で用いられる箱形バケットに関し、より詳しくは、柱列式地中連続壁を施工する際に、その内側側面を該連続壁の施工時に平坦化することができ、更に、掘削土が良質のシルトを殆ど含まない廃棄物盛土であっても十分な強度を備えた地中連続壁を造ることができる箱形バケットに関する。
また、既存廃棄物処分場などの廃棄物埋立地盤に新たに遮水壁を構築するための工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からよく行われている地中連続壁の施工方法として、多軸オーガにより地中を掘削し、その掘削土を原位置で固化液と攪拌・混合してソイルセメント壁を造る方法がある。
このようにして製造される地中連続壁は、柱列式地中連続壁と称されるものであり、円柱状の柱が軸直角方向に連続して並び、隣り合う柱同士が一部オーバーラップしている。
【０００３】
しかしながら、この従来型の柱列式地中連続壁の側部の輪郭は、円弧が連続して並ぶと共に隣り合う円弧の間に谷部が形成された凸凹形状である。柱列式地中連続壁の輪郭がこのような凸凹形状であると、この地中連続壁の内側に地下構造物を造る際に、その凸凹形状の谷部をモルタル等で埋めて、該連続壁の内側側面を平坦にする工事が別途必要となる。このような平坦化工事を連続壁の施工後に行うことは、地下構造物の建設工期を大きく遅延させる原因になる。
【０００４】
また、この従来型の柱列式地中連続壁の施工方法は、オーガでセメントミルクと掘削土を攪拌・混合する方法であることが壁体強度確保のための必須条件となる。このため、掘削土が良質のシルトを殆ど含まない廃棄物盛土である場合には、この方法で地中連続壁を造ることは壁体強度確保の面で好ましくない。
【０００５】
一方で前記したような地中連続壁が遮水壁として施工されることが多い廃棄物処分場においては、当該遮水壁に要求される基本性能として、現在では壁厚５０cm以上、透水係数１×１０−６  cm／ｓといった基準が掲げられている。しかしながら、既存の多くの廃棄物処分場は、そのままでは前記基準に適合しない場合が多々ある。このような遮水性能の基準を満たさない廃棄物処分場では、周辺の環境衛生向上のために遮水壁の追加施工が求められている。
【０００６】
また、埋立完了後の処分場の跡地処理として、新たに遮水壁を造成して汚染水の外部への漏洩を完全に封じる場合や、不法投棄により不本意にも形成されてしまった廃棄物埋立地を周囲地盤から隔離する場合なども遮水壁の造成工事が必要となる。
【０００７】
ところで、一般的な埋立地盤での遮水壁施工には、地盤内を攪拌しながらセメントを吐出し、現地土と練り混ぜることにより連続的な壁体を造成する、いわゆるソイルセメント工法が多用されている。
【０００８】
しかしこの工法を廃棄物埋立地盤に適用しようとする場合には、次に述べる技術課題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
廃棄物埋立地盤は廃棄物を主体としているため、ソイルセメント工法をそのままこの地盤に適用して地盤内の攪拌混合を行うとすると、廃棄物や汚染土壌をセメントの混練に巻込んでしまうこととなる。このため、造成される壁体の強度やその施工精度等は低下し、必要とする性能を充分に発揮できないこととなる。
【００１０】
したがって、この工法を廃棄物埋立地盤に適用するには、ソイルセメントの打設位置を予め良質土に置換える作業が必要であり、掘削及び埋め戻しの手間が生じて施工効率の低下とコストの上昇とを招きやすい。また、廃棄物が混合されてしまった掘削土が発生し、施工そのものや排土処理がきわめて面倒となるうえに、土とセメントが混在した泥土を余剰土として排土しなければならないといった問題も生してしまう。
【００１１】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、柱列式地中連続壁を施工する際に、その内側側面を該連続壁の施工時に平坦化することができ、更に、掘削土が良質のシルトを殆ど含まない廃棄物盛土であっても十分な強度を備えた地中連続壁を造ることができる箱形バケットの提供を目的とする。
【００１２】
また、遮水壁の施工に伴う排土の発生がほとんどなく、工事の簡素化に好適な廃棄物埋立地盤における遮水壁工法を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、地中連続壁を構築するために、オーガ式掘削機を用いて形成された先行掘削孔に打ち込まれる箱形バケットであり、この箱形バケットは、少なくとも地中連続壁の内側に対応する側面が平坦面とされた有底筒状の殻体と、この殻体に設けられた隣の箱形バケットとの位置関係を決定する連結部と、前記殻体内に設けられた該殻体の底部に地上からモルタル或いは生コンクリートを導入する導入路と、前記殻体の底部に設けられ前記導入されたモルタル或いは生コンクリートを排出する導入物排出口と、この導入物排出口に設けられ前記導入されたモルタル或いは生コンクリートの導入圧若しくは地上からの操作によって開く弁と、前記殻体上部に設けられ箱形バケットを地中に打ち込むとき及び該バケットを地中から引き抜くときに打ち込み機械或いは引き抜き機械に把持されるチャックとを備え、
前記連結部は前記殻体の外部と内部にそれぞれ設けられており、外部の連結部は、箱形バケットの打ち込み方向に伸びる有底筒状体であると共に、地上からモルタル或いは生コンクリートを該外側連結部の底部に導入する導入路と、該外側連結部の底部に設けられ前記導入されたモルタル或いは生コンクリートを排出する導入物排出口と、この導入物排出口に設けられ前記導入されたモルタル或いは生コンクリートの導入圧若しくは地上からの操作によって開く弁とを備えており、内側の連結部は、前記外側連結部にスライド内嵌可能な無底筒状体であり、前記一方の連結部と隣の箱形バケットの内側連結部をスライド嵌合することにより、隣り合う箱形バケットを連結可能とされていることを特徴とする箱形バケットである。
【００１８】
請求項２記載の発明は、廃棄物埋立て地盤である遮水壁構築位置を、円柱状のロッドの周囲に鉄筋を螺旋状に巻き付け固定してなり、先端にコニカルビットが設けられたオーガを備えるオーガ式掘削機により掘削してその地盤を弛める工程と、弛んだ前記地盤内に遮水壁厚に相当する断面寸法を備えた箱形バケットを貫入する工程と、前記箱形バケットが着底後に該箱形バケット先端より地盤に遮水壁材料を注入すると共に該箱形バケットを地盤より引抜く工程と、を繰り返し実行することを特徴とする遮水壁工法である。
【００１９】
請求項３記載の発明は、互いの連結部で連結するよう地盤へ順次貫入され連結した複数の前記箱形バケットのうち所定の箱形バケットについて遮水材の前記注入と前記引き抜きを行う工程と、引き抜いた箱形バケットを次の貫入位置に貫入させる工程とを、隣接する箱形バケット毎に順次繰り返すことを特徴とする請求項２に記載の遮水壁工法である。
【００２０】
請求項４記載の発明は、前記箱形バケットの前記連結部を、箱形バケットの一端における鉛直ガイドブロックと、他端において前記鉛直ガイドブロックに挿通可能なガイド凹部とから構成し、地盤中に残置された箱形バケットにおける前記鉛直ガイドブロックまたはガイド凹部のいずれかを次に貫入する箱形バケットの貫入ガイドとすることを特徴とする請求項３記載の遮水工法である。
【００２１】
請求項５記載の発明は、前記箱形バケットの地盤への貫入に際し、前記地盤における遮水壁支持基盤への箱形バケットの根入れを行うことを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の遮水壁工法である。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１乃至４は、本発明の実施形態における地中連続壁の施工方法を示す図である。図５乃至１０は、本実施形態の施工方法で用いられる箱形バケットを示す図である。
【００２４】
まず、本発明に係る地中連続壁の施工方法で使用される箱形バケット（１）について説明する。
この箱形バケット（１）は、地中連続壁（１０）を構築するために、オーガ式掘削機（２）（図１参照）を用いて形成された先行掘削孔（３）に打ち込まれる箱形バケットである。
箱形バケット（１）は、殻体（４）と、連結部（５）と、導入路（６）と、導入物排出口（７）と、弁（８）と、チャック（９）とを備えている。
【００２５】
以下、これら構成要素について説明する。
殻体（４）は、少なくとも地中連続壁（１０）の内側を形成する側面が平坦面（１１）とされた有底筒状の部材である。この殻体（４）の具体的形状は特に限定されるものではないが、例えば、図示例の如く有底の四角筒状とされる。
【００２６】
殻体（４）の底部（１２）は地中連続壁（１０）（図１参照）の伸長方向（Ａ）から見てＶ字状に尖った形とされている。このＶ字の先端部は、タンガロイ等の硬い金属によって補強されている。
【００２７】
連結部（５）は、殻体（４）に設けられ、隣の箱形バケット（１）との位置関係を決定する部材である。また、この連結部（５）は、隣の箱形バケット（１）との連結を可能にする部材である。その構造は特に限定されないが、例えば、図５及び６に示す形態のものや、図８に示す形態のものがある。いずれの形態も、箱形バケット（１）の打ち込み方向に沿って設けられており、隣に箱形バケット（１）（後行打ち込みする箱形バケット（１））を打ち込むときに該隣の箱形バケット（１）をガイドする。
【００２８】
図５,６に示す例では、連結部（５）は、殻体（４）の外部と内部にそれぞれ設けられている。
外側連結部（５）は、箱形バケット（１）の打ち込み方向に伸びる有底筒状体であると共に、地上からモルタル或いは生コンクリートを該外側連結部（５）の底部（１２０）に導入する導入路（６０）と、該外側連結部（５）の底部（１２０）に設けられ前記導入物を排出する導入物排出口（７０）と、この導入物排出口（７０）に設けられ前記導入物の導入圧若しくは地上からの操作によって開く弁（８０）とを備えている。
【００２９】
一方、内側連結部（５）は、外側連結部（５）に内嵌可能な無底筒状体である。尚、外側連結部（５）は、直線状の固定部（１３）を介して殻体（４）に固定されている。内側連結部（５）は、外側連結部（５）の固定部（１３）が入り込むスリット（１４）を有している。また、外側連結部（５）を鉛直ガイドブロック、内側連結部（５）をガイド凹部と称することも出来る。
【００３０】
外側連結部（５）と隣の箱形バケットの内側連結部（５）をスライド嵌合することにより、隣り合う箱形バケット（１）同士を連結することができる。また、連結された箱形バケット（１）の一方を引き上げることにより、その連結状態を解除することができる。
【００３１】
図８に示す例では、連結部（５）は殻体（４）の左右両端部にそれぞれ設けられている。一方の連結部（５）は、箱形バケット（１）の打ち込み方向に伸びる２本の雌形係合片であり、他方の連結部（５）は、外側連結部（５）にスライド内嵌可能な２本の雄形係合片である。尚、図８では、導入路の図示を省略している。
【００３２】
導入路（６）（６０）はそれぞれ、図７及び９に２つの実施例が示される如く、殻体（４）、外側連結部（５）内に設けられている。殻体（４）内に設けられた導入路（６）は、該殻体（４）の底部（１２）に地上からモルタル或いは生コンクリートを導入するものである。外側連結部（５）内に設けられた導入路（６０）は、該外側連結部（５）の底部（１２０）に地上からモルタル或いは生コンクリートを導入するものである。
【００３３】
これら導入路（６）（６０）は、定形性のパイプであってもよいし、或いは、可撓性のホースであってもよい。導入路（６）の一端部は、ポンプ（１５）（図１参照）を介してモルタル或いはコンクリートプラント（１６）と接続されている。導入路（６）の他端部は、殻体（４）の底部（１２）に設けられた導入物排出口（７）に接続されている。外側連結部（５）内の導入路（６０）の他端部は、外側連結部（５）の底部（１２０）に設けられた導入物排出口（７０）に接続されている。
【００３４】
導入物排出口（７）（７０）はそれぞれ、殻体（４）の底部（１２）、外側連結部（５）の底部（１２０）に設けられている。殻体（４）の底部（１２）に設けられた導入物排出口（７）は、殻体（４）の底部（１２）へ導入されたモルタル或いはコンクリート等の導入物を排出する。外側連結部（５）の底部（１２０）に設けられた導入物排出口（７０）は、外側連結部（５）の底部（１２０）へ導入されたモルタル或いはコンクリート等の導入物を排出する。
【００３５】
弁（８）（８０）はそれぞれ、殻体（４）に設けられた導入物排出口（７）、外側連結部（５）に設けられた導入物排出口（７０）に設けられるものである。これらの弁（８）（８０）は、導入物の導入圧若しくは地上からの遠隔操作によって開くようになっている。弁（８）（８０）はいわゆる逆止弁であり、内側から外側へ向けては開くことができるが、外側から内側へ向けては開くことができない。
【００３６】
チャック（９）は、殻体（４）上部に設けられている。このチャック（９）は、箱形バケット（１）を地中に打ち込むとき及び該バケット（１）を地中から引き抜くときに、打ち込み機械或いは引き抜き機械に把持される部材である。ここに言う打ち込み機械、引き抜き機械は、例えば、クレーン（１７）に吊り下げられたバイブロフォンサ（１８）（図１、２参照）である。このバイブロフォンサ（１８）は、振動を発生する装置である。このバイブロフォンサ（１８）を振動させながら、バイブロフォンサ（１８）を吊り下げるフックを下げると、箱形バケット（１）を地中に打ち込むことができ、バイブロフォンサ（１８）を振動させながら、バイブロフォンサ（１８）を吊り下げるフックを上げると、箱形バケット（１）を地中から引き抜くことができる。
【００３７】
尚、本発明に係る箱形バケット（１）は、空気噴射によって地盤を削る噴射掘削手段（２６）（図７参照）が設けられていてもよい。この噴射掘削手段（２６）は、圧縮空気を発生するコンプレッサ（図示せず）と、このコンプレッサから送られてきた圧縮空気を殻体（４）の底部（１２）へ導入する空気導入路（２７）と、殻体（４）の底部（１２）に設けられ圧縮空気を噴出する空気噴射口（２８）と、この空気噴射口（２８）を開閉する弁（図示せず）とを備えている。弁は、圧縮空気の噴射時にのみ開くようになっている。
このような噴射掘削手段（２６）を設けることにより、箱形バケット（１）の打ち込みをスムースに行うことができる。
【００３８】
次に、この箱形バケット（１）を用いた地中連続壁の施工方法について説明する。なお、地中連続壁の施工方法についての説明であるが、廃棄物埋立て地盤における遮水壁工法として置き換えて捉えることもでき、この場合、地中連続壁を形成するのが廃棄物埋立て地盤となる。
【００３９】
本実施形態における地中連続壁の施工方法では、まず、オーガ式掘削機（２）を用いて地中を先行掘削する（図１、図３（ａ）参照、図２では図示せず）。その後、少なくとも地中連続壁（１０）の内側側面に対応する側面が平坦面（１１）とされた前記有底筒状の箱形バケット（１）を先行掘削孔（３）に打ち込む（図１、図３（ｂ）参照）。このとき、平坦側面（１１）が地中連続壁（１０）の内側側面と一致するように箱形バケット（１）を打ち込む。
【００４０】
尚、箱形バケット（１）の打ち込みを精度良く行うために、地中連続壁（１０）の内側側面となる位置に沿って地上にＨ形鋼等のガイド部材（１９）（図１参照）を配置し、このガイド部材（１９）に箱形バケット（１）の平坦面（１１）を接触させながら打ち込みを行うことが好ましい。
【００４１】
また、図１に示す如く、箱形バケット（１）の厚み方向両側に沿ってそれぞれガイド部材（１９）を配置し、箱形バケット（１）をこれらガイド部材（１９）に接触させた状態で打ち込みを行うことがより好ましい。
【００４２】
図１０に示す如く、オーガ式掘削機（２）のオーガ（２０）としては、円柱状のロッドの周囲に鉄筋（２１）を螺旋状に巻き付け固定したものを使用することが好ましい。このようなものを使用すると、地盤が廃棄物盛土であって、ビニル袋等の柔らかい異物が混在していても、これがオーガ（２０）に絡みつくことがない。また、オーガ（２０）の先端には、鉄等の硬い異物が地盤に混在していてもこれを切断することができるコニカルビット（２２）を設けていることが好ましい。更に、箱形バケットの地盤への打ち込み（貫入）に際し、打ち込み対象の地盤における地中連続壁（遮水壁）の支持基盤への箱形バケットの根入れを行うとすれば好適である。
【００４３】
次いで、打ち込んだ箱形バケット（１）の中の底部（１２）にモルタル或いは生コンクリートを導入しながらこの箱形バケット（１）を引き抜く。この引き抜き作業の際に、箱形バケット（１）の底部に設けられた導入物排出口（７）（７０）からモルタル或いは生コンクリート等の導入物を排出する。導入物排出口（７）（７０）は、前記導入物の導入圧若しくは地上からの操作によって開く弁（８）（８０）を備えており、この弁（８）（８０）が開くことによって前記導入物が排出される。
【００４４】
全ての引き抜きが完了したら、モルタル或いは生コンクリートが充填された孔内に鉄筋籠や鋼管杭を必要に応じて挿入し、モルタル或いは生コンクリートが固化するのを待つ。
【００４５】
本実施形態における地中連続壁の施工方法は基本的にはこのようなものであるが、箱形バケット（１）の打ち込み方法として，図４に例示される以下の方法を採ることが好ましい。
【００４６】
箱形バケット（１）は、前記した如く、隣の箱形バケット（１）と連結するための連結部（５）を備えている。好ましい箱形バケット（１）打ち込みの第１段階は、図４（ａ）に示す如く、複数の箱形バケット（１）を連続して打ち込む工程であって、これら複数の箱形バケットは打ち込み完了後において互いに連結した状態とされる。この第１段階において、複数の箱形バケット（１）は既に連結された状態で同時に打ち込まれてもよいし、或いは、１本ずつ順次打ち込んでいき、その都度、隣の箱形バケット（１）との連結を行ってもよい。
この第１段階で打ち込まれる箱形バケット（１）の本数は特に限定されるものではないが、例えば図示例の如く３本とすることができる。
【００４７】
打ち込みの第２段階は、図４（ｂ）に示す如く、一本目の箱形バケット（１）の中の底部（１２）（１２０）にモルタル或いは生コンクリートを導入しながらこの１本目の箱形バケット（１）を引き抜き、この引き抜いた箱形バケット（１）を次の打ち込み予定位置（図示例では４本目の打ち込み予定位置）に打ち込む工程である。
【００４８】
打ち込みの第３段階は、図４（ｃ）に示す如く、２本目の箱形バケット（１）の中の底部（１２）（１２０）にモルタル或いは生コンクリートを導入しながらこの２本目の箱形バケット（１）を引き抜き、この引き抜いた箱形バケット（１）を次の打ち込み予定位置に打ち込む工程である。
【００４９】
以後は第２、第３段階と同様の工程が繰り返される。各段階において、箱形バケット（１）は隣の箱形バケット（１）と連結されながら打ち込まれる。
【００５０】
所定の位置まで箱形バケット（１）を打ち込んだら、全ての箱形バケット（１）を地中から引き抜く。
【００５１】
以上により、箱形バケット（１）の打ち込みが完了する。
【００５２】
本発明に係る地中連続壁の施工方法で用いられる箱形バケット（１）によれば、柱列式地中連続壁（１０）を施工する際に、その内側側面を該連続壁（１０）の施工時に平坦化することができる。更に、掘削土が良質のシルトを殆ど含まない廃棄物盛土（２４）（図１、２参照）であっても、箱形バケット（１）内にその廃棄物盛土が混入せず、予め準備したモルタル或いは生コンクリートを箱形バケット（１）内に導入するので、十分な強度を備えた地中連続壁（１０）を造ることができる。
【００５３】
なお、以上の実施形態では、直線状に連続する地中連続壁の施工方法について説明したが、地中連続壁同士が交叉する隅角部を接合する場合には、まず一方の地中連続壁の交叉位置となる端部に壁体を構築し、その後に他方の遮水壁の端部に一方の壁体に交叉してこれに貫入した壁体を構築することで、隅角部の造成と結合を行うことができる。また、この施工方法で十分な止水性を確保できない場合には、交叉位置の隅角部背面側にＣＣＰを増し打ちするなどの処理を行えばよい。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば、柱列式地中連続壁を施工する際に、その内側側面を該連続壁の施工時に平坦化することができる。従って、地中連続壁の内側に地下構造物を造る際に、地下構造物の建設工期を大幅に短縮することができる。
【００５５】
更に、掘削土が良質のシルトを殆ど含まない廃棄物盛土であっても、箱形バケット内にその廃棄物盛土が混入せず、予め準備したモルタル或いは生コンクリートを箱形バケット内に導入するので、十分な強度を備えた地中連続壁を造ることができる。
【００５６】
また、遮水壁の構築位置における地盤は掘削機により弛められた上で、箱形バケットが貫入されるだけで、排土の発生がほとんどない。したがって、遮水壁の構築対象地盤が廃棄物埋立て地盤であっても、汚染され不要な排土の処理に煩わされることもない。更に、構築された遮水壁の壁体は遮水壁材料のみで構成され、埋立て廃棄物の混入がほとんどないため、設計強度に応じた強度を十分に発現できる。加えて、その施工に際しても、地盤中に残置した箱形バケットを次に観入する箱形バケットの貫入ガイドとして用いることが可能となり、遮水壁の鉛直度及び直線度といった各種施工精度を良好に維持しつつも効率のよい施工を実行することが可能となる。したがって、本発明による廃棄物埋立地盤における遮水壁工法にあっては、遮水壁の施工に伴う排土の発生がほとんどなく、また排土処理が不要となり、工事の簡素化に好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態における地中連続壁の施工方法を示す図である。
【図２】  本実施形態における地中連続壁の施工方法を示す図である。
【図３】  本実施形態における地中連続壁の施工方法を示す図であり、（ａ）は、先行掘削の状態を示す平面図、（ｂ）は、先行掘削孔に箱形バケットを打ち込んだ様子を示す平面図である。
【図４】  本発実施形態における地中連続壁の施工方法を、（ａ）〜（ｃ）にかけて工程順に示す図である。
【図５】  本発明に係る箱形バケットを２個連結した状態で示す斜視図である。
【図６】  本発明に係る箱形バケットの一例を示す平明図である。
【図７】  本発明に係る箱形バケットの先端部の一例を示す縦断面図である。
【図８】  本発明に係る箱形バケットの他の例を示す平面図である。
【図９】  本発明に係る箱形バケットの先端部を他の例を示す縦断面図である。
【図１０】  本実施形態における地中連続壁の施工方法で使用されるオーガを示す側面図である。
【符号の説明】
１  箱形バケット
２  オーガ式掘削機
３  先行掘削孔
４  殻体
５  連結部
６  導入路
７  導入物排出口
８  弁
９  チャック
１０  地中連続壁
１１  平坦側面
【図１】
0004031967.tif 000002
【図２】
0004031967.tif 000003
【図３】
0004031967.tif 000004
【図４】
0004031967.tif 000005
【図５】
0004031967.tif 000006
【図６】
0004031967.tif 000007
【図７】
0004031967.tif 000008
【図８】
0004031967.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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