(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機の口金から押し出された未加硫ゴムを一対の回転するローラから構成されるローラヘッドにて圧延し、幅方向端部に向って厚さの漸減するテーパー部を幅方向両側に備えた長尺状の圧延ゴムシートを連続的に得るゴム圧延方法であって、
前記圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面形状に近似した開口形状を有する口金から未加硫ゴムを押し出す第１の工程と、
ローラヘッドの一対のローラ間に形成された前記圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面形状に近似した隙間部分にて、前記一対のローラを回転させながら前記口金から押し出された未加硫ゴムをゴムバンクを形成させずに圧延する第２の工程と、
を有することを特徴とするゴム圧延方法。
【請求項２】
押出機の口金から押し出された未加硫ゴムを一対の回転するローラから構成されるローラヘッドにて圧延し、幅方向端部に向って厚さの漸減するテーパー部を幅方向両側に備えた長尺状の圧延ゴムシートを連続的に得るゴム圧延装置であって、
前記口金は、前記圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面形状に近似した開口形状を有し、
前記一対のローラ間には前記圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面形状に近似した隙間部分を有し、
前記押出機による前記未加硫ゴムの単位時間当たりの押出量、及び前記一対のローラの回転速度を、前記ローラヘッドに未加硫ゴムのバンクを形成しないように制御装置にて制御する、ことを特徴とするゴム圧延装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴム圧延方法、及びゴム圧延装置にかかり、特に、幅方向端部に向って厚さの漸減するテーパー部を幅方向両側に備えた長尺状の圧延ゴムシートを連続的に得ることのできるゴム圧延方法、及びゴム圧延装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
幅方向端部に向って厚さの漸減するテーパー部を幅方向両側に備えた図６（Ｄ）に示すような断面形状を有する長尺状の圧延ゴムシート１０８をローラヘッドで圧延する場合、ローラヘッドにゴムバンクを作る方法と、作らない方法の２つの方法があった。
【０００３】
先ず、ローラヘッドにゴムバンクを作る場合、図６（Ａ）に示すように、ゴム押出機１００のゴム吐出側に配置されたローラヘッド１０２にゴムバンク１０４を作るが、ゴム押出機１００の口金１０６は、ローラヘッド１０２に一定量のゴムを供給する目的のためだけであるため、開口形状が図６（Ｂ）に示すような円形または図６（Ｃ）に示すような矩形が一般的である。
【０００４】
次に、ローラヘッドゴムバンクを作らない場合、口金１４の開口形状は、ローラヘッドプロファイルに略近似した矩形が一般的であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のローラヘッドにバンクを作る製法の場合、ゴム押出機の吐出バラツキによりバンク量が増減、特にバンク量が増加したとき、ローラヘッドシートプロファイル外にはみ出し（図７参照。符号１０８Ａは、はみ出し部分）、はみ出し部分１０８がローラヘッド１０２に密着し、ときおり圧延されたゴムシートに付着して異物入りとなる問題がある。
【０００６】
一方、図８（Ａ）に示すように、ローラヘッド１０２にゴムバンクを作らない場合、口金１０６からは、図８（Ｂ）に示すような断面形状を有する比較的幅広の押出ゴム１１０を、ローラヘッド１０２にて圧延する。
【０００７】
しかしながら、圧延の際、中央のストレート部分（一定厚さ部分）とテーパ部分とで、図９に示すような圧延方向（矢印方向：ゴムの配向）が異なり、結果として圧延後に発生するシート収縮量がテーパ部分＜ストレート部分となるため、時間経過と共にテーパ部分の波打ちという現象が発生し、シート品質を阻害する問題がある。
【０００８】
本発明は、上記事実を考慮して、従来の問題を諸解決し、幅方向端部に向って厚さの漸減するテーパー部を幅方向両側に備えた良好な性状の圧延ゴムシートを連続的に得ることのできるゴム圧延方法、及びゴム圧延装置を提供することが目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、押出機の口金から押し出された未加硫ゴムを一対の回転するローラから構成されるローラヘッドにて圧延し、幅方向端部に向って厚さの漸減するテーパー部を幅方向両側に備えた長尺状の圧延ゴムシートを連続的に得るゴム圧延方法であって、前記圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面形状に近似した開口形状を有する口金から未加硫ゴムを押し出す第１の工程と、ローラヘッドの一対のローラ間に形成された前記圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面形状に近似した隙間部分にて、前記一対のローラを回転させながら前記口金から押し出された未加硫ゴムをゴムバンクを形成させずに圧延する第２の工程と、を有することを特徴としている。
【００１０】
次に、請求項１に記載のゴム圧延方法の作用を説明する。
【００１１】
先ず、第１の工程では、未加硫ゴム部材が押出機の口金より押し出される。口金の開口形状は、幅方向端部に向って厚さの漸減するテーパー部を幅方向両側に備えた圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面形状に近似している。このため、口金より押し出された未加硫ゴム部材の幅方向断面形状は、圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面形状に近似している（即ち、幅方向端部に向って厚さの漸減するテーパー部を幅方向両側に備えている）。
【００１２】
次に、口金より押し出された未加硫ゴム部材は、ローラヘッドの回転する一対のローラにて圧延される。
【００１３】
圧延の際、口金より押し出された未加硫ゴム部材は、同じく圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面形状に近似した隙間部分にて圧延される。
【００１４】
このとき、ローラヘッドにゴムバンクを作らないので、幅方向に渡って圧延方向（ゴムの配向）が均一になり、圧延後に発生するシート収縮量が幅方向に渡って均一となり、冷却後のテーパ部分の波打ちが発生せず、良好な性状の圧延ゴムシートが得られる。
【００１５】
また、ローラヘッドにゴムバンクを作らないので、ローラ表面に不用な未加硫ゴムを付着させることが無く、圧延ゴムシートに異物（ローラ表面から剥がれた不用な未加硫ゴム）を付着させることも無い。
【００１６】
なお、請求項１に記載のゴム圧延方法では「ローラヘッドにゴムバンクを作らない」としているが、得られたゴムシートのテーパ部分に波打ちが生じない範囲の極めて少量のゴムバンク（例えば、ゴム押出量やローラヘッドの回転数の誤差等で生じる。）が形成されても、これは本発明でいう「ローラヘッドにゴムバンクを作らない」と同義とする。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、押出機の口金から押し出された未加硫ゴムを一対の回転するローラから構成されるローラヘッドにて圧延し、幅方向端部に向って厚さの漸減するテーパー部を幅方向両側に備えた長尺状の圧延ゴムシートを連続的に得るゴム圧延装置であって、前記口金は、前記圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面形状に近似した開口形状を有し、前記一対のローラ間には前記圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面形状に近似した隙間部分を有し、前記押出機による前記未加硫ゴムの単位時間当たりの押出量、及び前記一対のローラの回転速度を、前記ローラヘッドに未加硫ゴムのバンクを形成しないように制御装置にて制御する、ことを特徴としている。
【００１８】
次に、請求項２に記載のゴム圧延装置の作用を説明する。
【００１９】
先ず最初に、未加硫ゴム部材が押出機の口金より押し出される。口金の開口形状は、幅方向端部に向って厚さの漸減するテーパー部を幅方向両側に備えた圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面形状に近似しているため、口金より押し出された未加硫ゴム部材の幅方向断面形状は、圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面形状に近似している（即ち、幅方向端部に向って厚さの漸減するテーパー部を幅方向両側に備えている）。
【００２０】
次に、口金より押し出された未加硫ゴム部材は、ローラヘッドの回転する一対のローラにて圧延される。
【００２１】
圧延の際、口金より押し出された未加硫ゴム部材は、同じく圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面形状に近似した隙間部分にて圧延される。
【００２２】
このとき、ローラヘッドにゴムバンクを作らないので、幅方向に渡って圧延方向（ゴムの配向）が均一になり、圧延後に発生するシート収縮量が幅方向に渡って均一となり、冷却後のテーパ部分の波打ちが発生せず、良好な性状の圧延ゴムシートが得られる。
【００２３】
また、ローラヘッドにゴムバンクを作らないので、ローラ表面に不用な未加硫ゴムを付着させることが無く、圧延ゴムシートに異物（ローラ表面から剥がれた不用な未加硫ゴム）を付着させることも無い。
【００２４】
なお、ローラヘッドに未加硫ゴムのバンクが形成されないように、押出機による未加硫ゴムの単位時間当たりの押出量、及び一対のローラの回転速度が制御装置により制御される。
【００２５】
なお、請求項２に記載のゴム圧延装置では「ローラヘッドにゴムバンクを作らない」としているが、得られたゴムシートのテーパ部分に波打ちが生じない範囲の極めて少量のゴムバンク（例えば、ゴム押出量やローラヘッドの回転数の誤差等で生じる。）が形成されても、これは本発明でいう「ローラヘッドにゴムバンクを作らない」と同義とする。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態の一例を詳細に説明する。
【００２７】
図１（Ａ）に示すように、本実施形態のゴム圧延装置１０は、ゴム押出機１２を備えている。
【００２８】
このゴム圧延装置１０は、幅方向中間部分が一定厚さで、その両側には幅方向端部に向って厚さの漸減するテーパー部を備えた図１（Ｃ）に示すような断面形状を有する圧延ゴムシート４２を得るものである。
【００２９】
ゴム押出機１２の口金１４には、未加硫ゴムが押し出される図２に示すような横方向に細長い開口１６が形成されている。
【００３０】
開口１６の下縁１８は一直線状であり、上縁２０は中央部分２０Ａが下縁１８と平行な一直線状であり、その両端部には傾斜面２０Ｂが形成されている。また、開口１６の両端部には、下縁１８と直角な垂直部２１が形成されている。
【００３１】
即ち、開口１６の形状は、圧延ゴムシート４２の断面形状と略近似している。
【００３２】
本実施形態の開口１６は、横幅Ｗ１が１００mm、中央部分の高さＨ１が１mm、垂直部２１の高さｈが０．５mm、下縁１８に対する傾斜面２０Ｂの角度θ１が３°である。
【００３３】
図１（Ａ）に示すように、口金１４のゴム押出方向下流側には、ローラヘッド２２が設けられている。
【００３４】
図３に示すように、ローラヘッド２２は、上ローラ２４及び下ローラ２６から構成されている。
【００３５】
下ローラ２６は、軸方向に一定径である。
【００３６】
上ローラ２４には、軸方向中間部に溝２８が形成されている。
【００３７】
溝２８は、中央部分２８Ａが一定深さであり、両端部分は徐々に深さが漸減する傾斜面２８Ｂとされている。
【００３８】
本実施形態では、溝幅Ｗ２が９８mm、中央部分の溝深さＨ２が０．８mm、傾斜面の角度θ２（回転軸に対して）が３°である。
【００３９】
上ローラ２４と下ローラ２６とは溝２８以外の外周部分で互いに接触しており、溝２８と下ローラ２６とで形成される隙間部分は未加硫ゴムを圧延する成形部３０となっており、圧延ゴムシート４２の断面形状と略近似した形状とされている。
【００４０】
上ローラ２４、下ローラ２６、及びゴム押出機１２のスクリュー３２は、各々図示しないモータによって回転される。
【００４１】
図４に示すように、上ローラ２４及び下ローラ２６を回転させるモータ３４、及びゴム押出機１２のスクリュー３２を回転させるモータ３６は、制御装置３８に連結されており、制御装置３８はモータ３４の回転数及びモータ３６の回転数を制御するようになっている。
（作用）
次に、本実施形態のゴム圧延装置１０の作用を説明する。
【００４２】
先ず、ゴム押出機１２の口金１４の開口１６よりシート状の未加硫ゴム部材４０が押し出される。
【００４３】
口金１４より押し出された未加硫ゴム部材の幅方向断面形状（図１（Ｂ）参照）は、圧延ゴムシート４２の幅方向に沿った断面形状に近似しており、口金１４の開口１６よりも幅、及び厚さ共に若干大きくなる。
【００４４】
なお、開口１６の両端に高さｈが０．５mmの垂直部２１を設けたのは、両端付近（テーパー先端）の高さ寸法が小さすぎると、未加硫ゴムが完全に押し出されないケースが発生する可能性があるからである。
【００４５】
なお、この垂直部２１の高さｈは、均一に押出ができるように実験的に求め設定する。
【００４６】
口金１４より押し出された未加硫ゴム部材は、ローラヘッド２２にて圧延される。
【００４７】
このとき、ローラヘッド２２にゴムバンクが形成されないように、制御装置３８は、ゴム押出機１２のモータ３６、及びローラヘッド２２のモータ３４を制御する。
【００４８】
本実施形態では、口金１４より押し出された未加硫ゴム部材４０は、同じく圧延ゴムシート４２の幅方向に沿った断面形状に近似し、かつ圧延ゴムシート４２の幅方向に沿った断面寸法よりも若干小さめの成形部３０にて圧延される。
【００４９】
ローラヘッド２２にゴムバンクを作らないようにして圧延することで、圧延ゴムシート４２の横幅方向に渡って圧延方向（図５中の矢印）が均一となり、結果として圧延ゴムシート４２の横幅方向渡って、圧延後に発生するシート収縮量が均一となり、冷却後にテーパ部分に波打ちが発生せず、良好な性状の圧延ゴムシート４２が得られる。
【００５０】
また、ローラヘッド２２にゴムバンクを作らないようにしているので、ローラ表面に不用な未加硫ゴムを付着させることが無く、圧延ゴムシート４２に異物（ローラ表面から剥がれた不用な未加硫ゴム）を付着させることが無い。
【００５１】
なお、例えば、ゴム押出量やローラヘッドの回転数の誤差等に起因してローラ極めて少量のゴムバンクがヘッド２２に形成される場合があるが、圧延ゴムシート４２のテーパ部分に波打ちが生じなければ、このような少量のゴムバンクが形成されたとしても、これは、本発明でいう「ローラヘッドにゴムバンクを作らない」の範疇に入るものとする。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のゴム圧延方法、及びゴム圧延装置によれば、幅方向端部に向って厚さの漸減するテーパー部を幅方向両側に備えた良好な性状の圧延ゴムシートを連続的に得ることができる、という優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の一実施形態に係る圧延装置の側面図であり、（Ｂ）は口金から吐出された未加硫ゴムの幅方向に沿った断面図であり、（Ｃ）はローラヘッドで圧延された圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面図である。
【図２】口金の正面図である。
【図３】ローラヘッドの正面図である。
【図４】電気系のブロック図である。
【図５】圧延方向を示す説明図である。
【図６】（Ａ）は従来のゴムバンクを作る圧延装置の側面図であり、（Ｂ）は口金の正面図、（Ｃ）は他の口金の正面図、（Ｄ）はローラヘッドで圧延された圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面図である。
【図７】はみ出しが形成された圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面図である。
【図８】（Ａ）は従来のゴムバンクを作らない圧延装置の側面図であり、（Ｂ）は口金のから吐出された未加硫ゴムの幅方向に沿った断面図、（Ｃ）はローラヘッドで圧延された圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面図である。
【図９】従来装置での圧延方向を示す説明図である。
【符号の説明】
１０    ゴム圧延装置
１２    ゴム押出機
１４    口金
２２    ローラヘッド
２４    上ローラ
２６    下ローラ
３０    成形部（隙間部分）
３８    制御装置
４０    未加硫ゴム部材
４２    圧延ゴムシート
【図１】
0004077654.tif 000002
【図２】
0004077654.tif 000003
【図３】
0004077654.tif 000004
【図４】
0004077654.tif 000005
【図５】
0004077654.tif 000006
【図６】
0004077654.tif 000007
【図７】
0004077654.tif 000008
【図８】
0004077654.tif 000009
【図９】
0004077654.tif 000010