(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
卵焼きを連続的に製造する方法であって、
加熱した鋼板上に環状枠体を載置するとともに、
前記環状枠体内に生卵液を充填し、
前記生卵液の下面に焦げ目を付した後、
前記鋼板を冷却し、
次いで蒸気室内において前記生卵液と前記鋼板および前記環状枠体を蒸煮加熱し、
さらに蒸煮加熱した卵を前記環状枠体から取り出す、
ことを特徴とする卵焼きの連続製造方法。
【請求項２】
前記環状枠体内に生卵液を充填し、前記生卵液の卵黄の膜を破砕してその形を崩し、前記生卵液の下面に焦げ目を付すことを特徴とする請求項１に記載の卵焼きの連続製造方法。
【請求項３】
前記鋼板の下面に冷却水を噴射することにより前記鋼板を冷却することを特徴とする請求項１または２に記載の卵焼きの連続製造方法。
【請求項４】
卵焼きを連続的に製造する装置であって、
上流側から下流側にかけて駆動される左右一対の無端チエンと、
この無端チエンに長手方向両端が懸架される複数の鋼板と、
生卵液を収容可能な環状枠体を前記鋼板の表面に移載する、前記無端チエンの上流側に配設された環状枠体移載装置と、
前記移載装置の下流側に配設された、前記環状枠体内に生卵液を供給する生卵液供給手段と、
前記鋼板の下方に配設された、前記鋼板を加熱する加熱手段と、
前記加熱手段の下流側に配設された、前記鋼板を冷却する冷却手段と、
前記冷却手段の下流側に配設された、蒸気を用いて前記生卵液と鋼板および環状枠体を蒸煮加熱する蒸気加熱室と、
前記蒸気加熱室の下流側に配設された、蒸煮加熱した卵を前記環状枠体から取り出す取り出し手段と、
を備えることを特徴とする卵焼きの連続製造装置。
【請求項５】
前記生卵液供給手段の下流側に配設された、前記環状枠体内に供給された生卵液の卵黄の膜を破砕する卵黄膜破砕装置をさらに備えることを特徴とする請求項４に記載の卵焼きの連続製造装置。
【請求項６】
前記環状枠体は、前記鋼板上に嵌脱自在とされた保持枠体内に配列固定されていることを特徴とする請求項４または５に記載の卵焼きの連続製造装置。
【請求項７】
前記鋼板は、板厚３〜５ｍｍのステンレス鋼板で構成されて、断面が下向きコ字状を有していることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項記載の卵焼きの連続製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は枠体により一定の外形状に整えられた卵焼きを連続的に製造する卵焼きの連続製造方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
型枠内に生卵液を供給し、その型枠の形状に即した外形状の卵焼きを得る手段として、従来例えば特開平６−２３７７３８号公報に示されるものがある。
【０００３】
この公報に記載のものは、型枠内に供給された生卵液を焼成しながら蒸煮することによる連続目玉焼き製造装置であり、また公報中の従来技術としてプレート上に型枠を置き、その型枠内で鶏卵を蒸煮することが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかして上記従来の技術では、プレートに水溜め凹部を形成し、プレートによる焼成と水溜め凹部内に注入された水から発生する蒸気による蒸煮が行われるが、卵焼きの製造途中において水溜め凹部内への水の補給をはじめ、蓋の嵌脱等の作業を伴うという卵焼きの連続製造工程上の縊路となる点を多々有する。
【０００５】
また加熱処理後の卵製品は、卵白部に対し卵黄が盛り上がった形状となり、そのため例えばハンバーガー等の具材として段積みする際に形崩れの原因となって不適確なものとなる。
【０００６】
さらに従来の装置では、卵はゆで卵の風味を有するものとなるため、卵焼き本来の焼成品としてのイメージに欠けるものとなるなどの種々の問題点があった。
【０００７】
本発明は、枠体により一定の外形状に整えられた卵焼きを、卵焼き本来の焦げ目が裏面に付き、それでいて卵自体はしっとりとしたソフト感のある卵焼き製品を連続的に製造することを課題としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決する本発明は、卵焼きを連続的に製造する方法であって、加熱した鋼板上に環状枠体を載置するとともに、前記環状枠体内に生卵液を充填し、前記生卵液の下面に焦げ目を付した後、前記鋼板を冷却し、次いで蒸気室内において前記生卵液と前記鋼板および前記環状枠体を蒸煮加熱し、さらに蒸煮加熱した卵を前記環状枠体から取り出すことを特徴とする。
【０００９】
前記鋼板の加熱には鋼板の裏面から加熱するガスバーナー加熱とし、鋼板の冷却は鋼板の裏面から冷却する冷却水噴射によることが好ましい。
【００１０】
また、上記の課題を解決する本発明は、卵焼きを連続的に製造する装置であって、上流側から下流側にかけて駆動される左右一対の無端チエンと、この無端チエンに長手方向両端が懸架される複数の鋼板と、前記無端チエンの上流側に配設された、前記鋼板の表面に環状枠体を移載する環状枠体移載装置と、前記移載装置の下流側に配設された、前記環状枠体内に生卵液を供給する生卵液供給手段と、前記鋼板の下方に配設された、前記鋼板を加熱する加熱手段と、前記加熱手段の下流側に配設された、前記鋼板を冷却する冷却手段と、前記冷却手段の下流側に配設された、蒸気を用いて前記生卵液と鋼板および環状枠体を蒸煮加熱する蒸気加熱室と、前記蒸気加熱室の下流側に配設された、蒸煮加熱した卵を前記環状枠体から取り出す取り出し手段と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
前記生卵液供給手段の下流位置に、環状枠体内に供給された生卵液の卵黄の膜を破砕する卵黄膜破砕装置を設ければ、卵白部から卵黄が盛り上がることを確実になくし、段積みする具とする場合に有効となる。
【００１２】
前記環状枠体は前記鋼板上に嵌脱自在とされた保持枠体内に配列固定する構成とすれば、環状枠体の取り扱いを容易にすることができる。
【００１３】
前記鋼板は、加熱・冷却効率のよい板厚３〜５ｍｍのステンレス鋼板で構成するようにし、断面が下向きにコ字状を有する構成とすれば効率よく加熱、冷却することができるので好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して説明する。
【００１５】
図１に本発明の一実施形態の正面図を示し、図２に同平面図を示すように、基台１の左右部に無端チエン２、２がスプロケット２ａ、２ｂ間に巻装されて図示しない駆動源により図１の矢印方向に間欠回動自在に配設されている。
【００１６】
前記無端チエン２、２間に懸架される鋼板３は、平面視矩形状を有するとともに図３（Ｂ）に示すように断面が下向きコ字状を有するもので、この鋼板３は加熱・冷却効率を考慮してステンレススチール製とすることが好ましく、その板厚は４ｍｍ前後とされている。
【００１７】
前記鋼板３の長手方向両端部は図４、図５に示すように取着具４を介して前記無端チエン２、２のプレート５に固着され、無端チエン２、２の回動時に無限軌道状に回動されるようになっている。
【００１８】
環状枠体６は、鶏卵１個分の生卵液を収容し得る内部容積を有する底なし円環状のもので、図示の実施形態ではこの環状枠体６を一列状に並べて１３個収容し得る矩形状の保持枠体７内に環状枠体６の直径線上対称位置が保持枠体７の側壁部内面に溶接等により固着または嵌め込みにより保持されている。
【００１９】
前記保持枠体７の長手方向両端部には位置決め片８が突設され、この位置決め片８には前記鋼板３の長手方向両端近くの上面に上向きに突設された位置決め突部９に嵌合する位置決め孔１０が穿設されており、保持枠体７の両端の位置決め孔１０が位置決め突部９に嵌合することで鋼板２上の所定位置に環状枠体６が置かれるようになっている。
【００２０】
前記無端チエン２、２の配設方向と平行して前記保持枠体７を循環させるべく無端チエン２、２の下流端から上流端へ搬送する環状枠体戻し用コンベア１１が併設されている。
【００２１】
前記無端チエン２、２の上流位置には、前記環状枠体戻し用コンベア１１から保持枠体７を鋼板３上へ移載して供給する環状枠体移載装置１２が配設されている。
【００２２】
この環状枠体移載装置１２は、図６にその一例の半部を示すように、前記左右の無端チエン２、２から前記環状枠体戻し用コンベア１１にわたってこれらを跨ぐように設置される機枠１３と、この機枠１３上のレール１４、１４にそって図示しない駆動機構により往復移動する移動部材１５と、この移動部材１５にエアシリンダ１７により吊持されて上下移動自在とされた把持部材１６とで構成されている。
【００２３】
上記把持部材１６は、図示の実施形態では同時に２つの保持枠体７、７を把持して移送するようにした場合を示しており、把持部材１６の両端部に前記保持枠体７の長手方向各端面に左右一対として形成された係合孔１８、１８に係脱する爪１９、１９を下端に有するアーム２０が軸２１を中心として外側方へ向け揺動自在に支持され、このアーム２０の上端には前記把持部材１６上に搭載されたエアリシンダ２２のピストンロッド２２ａが連結されていて、このエアシリンダ２２の作動により前記アーム２０の爪１９、１９が保持枠体７の係合孔１８、１８に係合する位置と離脱する位置とにわたり揺動される。
【００２４】
上記環状枠体移載装置１２の後流位置には、前記鋼板３上に置かれた環状枠体６内に生卵液を供給する生卵液供給手段２３が配設されており、割卵された生卵液を１個の環状枠体６に対し、卵１個分の生卵液（卵黄と卵白）を供給するようになっている。
【００２５】
また上記生卵液供給手段２３の直近の下流側には、環状枠体６内に供給された生卵液のうち卵黄の膜を破砕する卵黄膜破砕装置２４が配設されている。この卵黄膜破砕装置２４は、機枠２５に垂直に支持されたエアシリンダ２６と、このエアシリンダ２６のピストンロッドに支持され前記環状枠体６の一列分の数のナイフ状の破砕刃２７とで構成され、環状枠体６の中央部が前記破砕刃２７の直下に位置して無端チエン２、２が間欠停止したときエアシリンダ２６が作動して破砕刃２７が下降し、卵黄膜を破砕して卵黄の形を崩すようになっている。
【００２６】
前記生卵液供給手段２３の一部から下流側へ所要距離にわたって鋼板３の下方位置に加熱手段としてのガスバーナ２８が配設された「焼成区間」と、この焼成区間に続いて鋼板３の下面に冷却水を噴射して冷却する冷却手段としての水スプレー２９が配設された「冷却区間」と、この冷却区間に続いて環状枠体６内の生卵液を蒸気で加熱する蒸気ノズル３０を有するトンネル構造の蒸気加熱室３１とが順次配置されている。
【００２７】
前記無端チエン２、２の下流端近くには、鋼板３上から前記環状枠体６の前記戻しコンベア１１への移載、および該環状枠体６内から蒸煮処理卵Ｅを取り出す環状枠体移載取り出し手段３２が配設されている。
【００２８】
この取り出し手段３２は、図８にその一例の半部を示すように、前述の環状枠体移載装置１２の構成に加え環状枠体６から蒸煮卵Ｅを押し出す有底円筒状の押し出し部材３３が把持部材１６’の下面に環状枠体６の個数分がエアシリンダ３４により上下動自在に配設されている。他の構成部分については前記環状枠体移載装置１２と同様であるからこれと対応する符号にダッシュを付して記し、その詳細な説明は省略する。
【００２９】
前期無端チエン２、２の下流端には、前記押し出し部材３３により環状枠体６から押し出された蒸煮卵Ｅを受け取って回収する製品回収コンベア３５が配設されている。
【００３０】
図１において符号３６は無端チエン２、２の上流の折り返し部の下部に設置され鋼板３の表面に油を塗布する油塗布装置、３７は無端チエン２、２の下流の折り返し部の下部に設置され鋼板３上に付着した「カス」を扱うカス取り装置、３８は蒸気加熱室３１の上部に設置されたフードを示す。
【００３１】
次に上記実施形態の作用を説明する。
【００３２】
環状枠体戻し用コンベア１１により無端チエン２、２の上流端位置に運ばれた保持枠体７は、環状枠体移載装置１２の移動部材１５がスライドして把持部材１６が環状枠体戻し用コンベア１１上へ移動し、エアシリンダ１７の伸長作動により下降するとともにエアシリンダ２２の作動によりアーム２０が保持枠体７の端部へ向けて揺動し、その爪１９、１９が保持枠体７の係合孔１８、１８に嵌合する。
【００３３】
次いでエアシリンダ１７の短縮作動により把持部材１６が上昇し、これと共に保持枠体７が上昇する。その後移動部材１５が無端チエン２、２側へ移動し、把持された保持枠体７が鋼板３上へ移行して停止する。
【００３４】
その位置でエアシリンダ１７が伸長作動して把持部材１６が下降し、保持枠体７の位置決め孔１０が鋼板３の位置決め突部９へ嵌合し、これにより保持枠体７は鋼板３上に位置が定められて載置され、エアシリンダ２２が短縮作動してアーム２０が保持枠体７から離反する方向へ揺動し、その爪１９、１９が保持枠体７の係合孔１８、１８から離脱する。この作動中は無端チエン２、２は回動を停止している。
【００３５】
２つの保持枠体７、７が２枚の鋼板３、３上に載置され終わると、再び移動部材１５が環状枠体戻し用コンベア１１側へ移行し、次の保持枠体７、７の把持動作に移行する。
【００３６】
一方、前記のようにして保持枠体７が鋼板３上に載置し終わると無端チエン２、２が鋼板３の２枚分回動して停止し、各保持枠体７の環状枠体６内にそれぞれ卵１個分の生卵液が供給され、無端チエン２、２の次の回動停止時に卵黄膜破砕装置２４のエアシリンダ２６が伸長作動してその切断刃２７により環状枠体６内の卵黄の膜が破砕され、図９に示すように卵黄Ｅａの形が崩されて卵白Ｅｂの上面と略同一面におかれ、全体として環状枠体６の形状になじんだ扁平で一定の形状となる。
【００３７】
次いで無端チエン２、２の回動により焼成区間を通る間に、鋼板３がガスバーナ２８により１４０°〜１６０℃に加熱されていることにより、この焼成区間を通過し終わるまでの間に生卵液の下面にうっすらと焦げ目が付けられる。
【００３８】
加熱区間での加熱手段による焦げ目付けが終了した時点で直ちに次位の冷却区間へ移行し、ここで冷却水が鋼板３の下面に噴射されて鋼板３が８０°〜９０℃まで冷却される。これにより過剰に焦げ目が付されることがないとともに食感が堅くなることがなく、卵黄Ｅａ、卵白Ｅｂは半凝固状態で次の蒸気加熱室３１へ移行する。
【００３９】
この蒸気加熱室３１では蒸気ノズル３０から噴射される蒸気により８０°〜９０℃の室内温度に保たれる室内を通る間、３〜４分間蒸煮される。これにより卵黄Ｅａ、卵白Ｅｂは堅くならずにしっとり感とソフト感を持った美味の卵焼き製品となる。
【００４０】
こうして無端チエン２、２の下流端に至ると、取り出し手段３２の位置で停止したとき把持部材１６が下降し、そのアーム２０が揺動してその爪１９、１９が保持枠体７の係合孔１８、１８に係合し、次いで上昇するとともにエアシリンダ３４が伸長作動して押し出し部材３３が下降し、環状枠体６内の蒸煮卵Ｅが下方へ押し抜かれ、鋼板３上に移される。
【００４１】
その後移動部材１５’が環状枠体戻し用コンベア１１側へ移行し、そこで保持枠体７を解放し、該コンベア１１に依託する。
【００４２】
鋼板３上に残された蒸煮卵Ｅは、無端チエン２、２が反転する際に製品回収コンベア３５へ受け渡され、所定の場所に運ばれて爾後の処理工程（冷凍等）へ供される。
【００４３】
上記反転した鋼板３の表面はカス取り装置３７を通る際に拭過され、鋼板３の表面の清掃がなされる。またその鋼板３が無端チエン２、２の始端に至る直前に油塗布装置３６により鋼板３の表面に油が塗られる。
【００４４】
図示の実施形態における環状枠体６は円環状とした場合について示したが、円環状に限らず多角形、ハート形など、その後の卵焼き製品の使用目的に応じてその形状を選択することができる。また加熱手段はガスバーナ２８によることが好ましいが、電熱によるものであってもよい。さらに冷却手段についても水スプレー２９による散水以外の冷却手段であってもよい。
【００４５】
一方、環状枠体６を保持枠体７内に配列して保持する以外に、環状枠体６自体を相互に固着連結して一体化させるようにしてもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、扁平で均一な形状の卵焼き製品が得られるので、ハンバーガーやサンドイッチ等のように挟んで用いるのに好適な形態にでき、これらの販売店に向けて多量に供給するのに対応することができる。
【００４７】
また製造された卵焼き製品は、一面に適度の焦げ目が付され、卵焼きのイメージを有しながら卵黄、卵白は蒸煮により堅くならず、ソフトでしっとりした感触を持つ美味な卵焼きを得ることができる。
【００４８】
請求項５のように卵黄膜破砕装置を付設すれば、卵黄が卵白の上面から突出した状態のまま固化することがなく、例えば焼成後冷凍して多数の卵焼き製品を段積み状にする場合に安定した状態に置くことができる。
【００４９】
また請求項６のように複数の環状枠体を保持枠体内に配列固定させるようにすれば、環状枠体の取り扱いを容易とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態を示す正面図。
【図２】  同、略示平面図。
【図３】  （Ａ）は図１、図２の実施形態における鋼板と環状枠体を含む保持枠体との一部の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ拡大断面図。
【図４】  同、保持枠体と鋼板との取り付け位置関係を示す斜視図。
【図５】  同、取り付け後の状態を示す斜視図。
【図６】  図１、図２における環状枠体移載装置の一例を示す半部の斜視図。
【図７】  図１、図２における焼成区間の加熱手段と冷却区間の冷却手段の一例を示す一部の斜視図。
【図８】  図１、図２における環状枠体移載の取り出し手段の一例を示す半部の斜視図。
【図９】  卵焼き製品を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図。
【符号の説明】
１  基台
２  無端チエン
３  鋼板
６  環状枠体
７  保持枠体
９  位置決め突部
１０  位置決め孔
１１  保持枠体戻し用コンベア
１２  保持枠体移載装置
１６  把持部材
１８  係合孔
２０  アーム
２３  生卵液供給手段
２４  卵黄膜破砕装置
２８  ガスバーナ
２９  水スプレー
３０  蒸気ノズル
３１  蒸気加熱室
３２  環状枠体移載取り出し手段
３３  押し出し部材
３５  製品回収コンベア
【図１】
0004130303.tif 000002
【図２】
0004130303.tif 000003
【図３】
0004130303.tif 000004
【図４】
0004130303.tif 000005
【図５】
0004130303.tif 000006
【図６】
0004130303.tif 000007
【図７】
0004130303.tif 000008
【図８】
0004130303.tif 000009
【図９】
0004130303.tif 000010