(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
個別シートを搬送するシート搬送手段（１３；１８；２９；３０；３１）と、前記シート搬送手段により搬送方向に隣り合う前記個別シート同士の間隔を詰めて続けて搬送されてくる前記個別シートを周囲上で保持する少なくとも１つの処理シリンダ（１４）とを有し、前記個別シートを続けて処理するシート処理機械であって、
前記処理シリンダ（１４）は交換可能に構成され、
前記個別シートの種類に応じて直径（D14）が異なる前記処理シリンダ（１４）が使用可能とされ、前後して搬送されてくる前記個別シート間の間隔が最小となるように前記個別シートを保持する直径の前記処理シリンダが使用可能であり、
前記シート搬送手段（１３；１８；２９；３０；３１）は、直径が異なる前記処理シリンダに対しても適用可能とされるように、前記処理シリンダの直径の大きさに応じて前記処理シリンダに対する該シート搬送手段の配置の調整が可能に構成されることを特徴とする、シート処理機械。
【請求項２】
前記処理シリンダ（１４）は、軸受プレート（２４）に取付けられ、
前記軸受プレート（２４）は、前記処理シリンダ（１４）と共に交換可能であるように構成されることを特徴とする、請求項１に記載のシート処理機械。
【請求項３】
前記処理シリンダ（１４）は、交換可能なように前記処理シリンダの軸線方向に移動可能に構成されることを特徴とする、請求項１に記載のシート処理機械。
【請求項４】
前記軸受プレート（２４）には、作動ロール（２６）が取付けられ、前記処理シリンダ（１４）が前記シート処理機械から前記処理シリンダの軸線方向に取り外されることができるように、前記作動ロール（２６）は前記軸線方向に延在するガイドレール（２７）上で案内されることを特徴とする、請求項２に記載のシート処理機械。
【請求項５】
搬送方向に隣り合う個別シート同士の間隔を詰めて続けて搬送されてくる前記個別シートを周囲上で保持する少なくとも１つの処理シリンダ（１４）を有し、前記個別シートを続けて処理するシート処理機械であって、
前記処理シリンダ（１４）は交換可能に構成され、
前記個別シートの種類に応じて直径（D14）が異なる前記処理シリンダ（１４）が使用可能とされ、前後して搬送されてくる前記個別シート間の間隔が最小となるように前記個別シートを保持する直径の前記処理シリンダが使用可能であり、
前記処理シリンダ（１４）は、該処理シリンダの軸線方向に延在する吸引ストリップ（２１）を有することを特徴とする、シート処理機械。
【請求項６】
前記処理シリンダ（１４）は、前記吸引ストリップ（２１）及び前部マークによってのみ中断される外周面（２２）を有することを特徴とする、請求項５に記載のシート処理機械。
【請求項７】
前記シート搬送手段は、回動可能なガイドプレート（１３；３０）を有することを特徴とする、請求項１に記載のシート処理機械。
【請求項８】
前記シート搬送手段は、位置変更可能な吸引ローラ（１８）を有することを特徴とする、請求項１に記載のシート処理機械。
【請求項９】
前記シート搬送手段は、位置変更可能なコンベヤベルト（３１）を有することを特徴とする、請求項１に記載のシート処理機械。
【請求項１０】
搬送方向に隣り合う個別シート同士の間隔を詰めて続けて搬送されてくる前記個別シートを周囲上で保持する少なくとも１つの処理シリンダ（１４）を有し、前記個別シートを続けて処理するシート処理機械であって、
前記処理シリンダ（１４）は交換可能に構成され、
前記個別シートの種類に応じて直径（D14）が異なる前記処理シリンダ（１４）が使用可能とされ、前後して搬送されてくる前記個別シート間の間隔が最小となるように前記個別シートを保持する直径の前記処理シリンダが使用可能であり、
フォイルスタンピング機械として形成され、且つ、前記処理シリンダ（１４）が、スタンピングシリンダ（４８）として形成されることを特徴とする、シート処理機械。
【請求項１１】
前記スタンピングシリンダ（４８）は、加熱可能なスタンピング型を備えることを特徴とする、請求項１０に記載のシート処理機械。
【請求項１２】
巻き出しロール及び巻き取りロールが配設され、該巻き出しロール及び該巻き取りロールにより前記スタンピングシリンダの上に直接置かれた無端状のフォイル（４９）が、前記個別シートと共に、前記スタンピングシリンダ（４８）に供給されることができるように、前記巻き出しロール及び前記巻き取りロールが構成されることを特徴とする、請求項１０に記載のシート処理機械。
【請求項１３】
搬送方向に隣り合う個別シート同士の間隔を詰めて続けて搬送されてくる前記個別シートを周囲上で保持する少なくとも１つの処理シリンダ（１４）を有し、前記個別シートを続けて処理するシート処理機械であって、
前記処理シリンダ（１４）は交換可能に構成され、
前記個別シートの種類に応じて直径（D14）が異なる前記処理シリンダ（１４）が使用可能とされ、前後して搬送されてくる前記個別シート間の間隔が最小となるように前記個別シートを保持する直径の前記処理シリンダが使用可能であり、
速度可変式および／または位置可変式の専用の電気モータ（２８）が、前記処理シリンダに配置されることを特徴とする、シート処理機械。
【発明の詳細な説明】
本発明は、請求項１の前文に係るシート処理機械に関する。
本発明は、シート処理機械を提供する目的に基づく。
この目的は、本発明に従い請求項１の特徴部分の特徴を有するシート処理機械によって達成される。
都合のよいことに、本発明に係るシート処理機械によって、処理シリンダ上で処理されるべきシートを連続した閉鎖形式で処理できる。処理されるべきシートの形式長さを変える場合、異なる直径の交換可能な処理シリンダによって、２つの連続したシートの間のスペースを最小に維持することができる。特に、シートにパターンを適用するために無端状のフォイル（箔）が連続供給されるフォイルスタンピング機械（foil-stamping machine）の場合、フォイルの有効利用のために、２つの連続したシートの間の寸法を出来るだけ小さくすることが重要である。
例えば、流れ形式で供給されるシートの流れは、吸引ドラムによって都合よく適合される。連続したシートの間の最初のスペースから、連続したシートの間の次のスペースに比率を変えることが必要な場合（例えば、異なる形式長さの場合）、個々の駆動装置、例えばサーボモータの適当なソフトウエアの対応動作原理を予め単純に設定しておくことによりそれは可能である。この目的のために、吸引ドラムは最適であり、それは、把持システムを具備したドラムと比較して、如何なる位置でもシートを把持及び解放でき、好適な動作シーケンスが可能だからである。
更に、装置を形式長さに適合させるために処理シリンダを交換しさえすればよい、ということが利点である。例えば、冷却ローラ又は引き渡し機の下流側は、それらの間にコンベヤベルトが接続されているように、変更なしのままである。冷却ローラ、コンベヤベルト、吸引ローラの速度は、相互に関して調整できる。この場合、特にコンベヤベルトでは、搬送速度の高精度な調整が可能であり、例えば、紙質、シート厚、処理形式のためにシート搬送速度を微小変更するように調整できる。非常に簡単な形式で、ソフトウエア制御の独立した駆動装置によってその適用が実施できる。
都合よいことに、処理シリンダは、軸受プレートに動作ロールが配設されるので、交換可能である。これらの動作ロールのために、フレームに固定されコンベヤキャリッジ上を移動するガイドにより交換できるようにするべく、軸線方向に移動される。例えばクレーンのような付属的なものを別途要せずに、そして大きな力を必要とせずに、この動作が起きる。
処理シリンダは吸引ストリップを具備し、これにより、処理に利用できない通路は最小である。
更に、好ましいことに、それ自体は公知であるチェーン把持システムを具えたシート引き渡し機を使用することができるが、これは、２つの連続したシートの間のスペースが、処理に従って、チェーン把持システムに要するスペースまで減少するからである。
シート処理機械は、処理されるべきシートの異なる形式長さに簡単に適合できる。
本発明に係るシート処理機械は、材料の消費、例えば、高価な高温スタンピングフォイルの消費を減少させる。
処理シリンダの交換やこのシリンダと相互作用するシート搬送手段の適用に要する停止時間は、相当に短縮される。
本発明に係るシート処理機械は、図面に図示され、以下に詳細に記載される。
図１は、シート処理機械の図解的側面図であり、
図２は、シート処理機械の図解的平面図である。
シート処理機械の上流側に接続された流れフィーダ（stream feeder）１は、シート送りガイド３につながった誘導テーブル（creeper table）２を具備する。シート送りガイド３は、第１吸引ドラム（a first suction drum）４と、前進整列マーク（advance alignment marks）６と、横引き型マーク（a side pull-type mark）７と、搬送ドラム８、とを本質的に含む。この典型的な態様において、流れフィーダ１及びシート送りガイド３は、共通の駆動装置（a common drive）９、例えば、速度可変式及び／又は位置可変式の電気モータを有する。この駆動装置９は、搬送ドラム８を確実に駆動し、これにより、搬送ドラム８は、固定可能な周速u8（例えば、u8=2.44m/s）を有する。搬送ドラム８のこの周速u8は、シート処理機械の機械速度umに対応する。搬送ドラム８から始まり、吸引ドラム４は、トランスミッション、例えば、ステップバイステップ式の連動装置（a step-by-step motion linkage）によって、停止状態から周速u4（シート処理機械の機械速度umよりも僅かに高い）まで加速され、次いで停止状態に戻るように減速されるというように交互に一様でないように駆動される。吸引ドラム４は、専用の独立の電気モータによって駆動することもでき、その回転速度及び／又は回転角度は、既定の作動原理に従って制御することができる。
搬送方向に見て、吸引ドラム４の下流側には、ガイドプレート１１が配置される。ガイドプレート１１は、搬送ドラム８及び吸引ドラム４に対して接線的に配置されており、搬送ドラム８につながっている。前進整列マーク６は、搬送ドラム８に平行であるガイドプレート１１に配置されており、ガイドプレート１１の下側のシート搬送面から外れるように回動可能である。この第１のガイドプレート１１の下流側において、搬送ドラム８の上には、複数のシートガイドロール１２が設けられる。これらのシートガイドロール１２は、搬送ドラム８に対して軸方向が平行であるように配置され且つ搬送ドラムに摩擦係合し得るように配置される。
第２のガイドプレート１３は、搬送ドラム８からシート処理機械の処理シリンダ１４に達している。このガイドプレート１３は、２つの部片１６、１７を含み、第１の部片１６は、搬送ドラム８に対して接線的に配置されている。第２の部片１７は、第１の部片１６の、処理シリンダ１４に最接近している端部に対して回動可能に配置されている。ガイドプレート１３の第２の部片１７の、処理シリンダ１４に対面している端部は、処理シリンダ１４に対して概ね接線的に位置しており、処理シリンダ１４の直近位置に移動可能である。ガイドプレート１３の第２の部片１７の位置は、異なる寸法の処理シリンダ１４に適合可能になっている。この目的のために本実施例では、部片１７は、サイドフレームに回動可能に取付けられており、例えば、空圧シリンダによって、処理シリンダ１４に弾力的に押圧される。ガイドプレート１３の第２の部片１７と一緒に動くことができる第２の吸引ドラム１８は、このガイドプレート１３の下側に配置されている。すなわち、吸引ドラム１８の位置は、処理シリンダの直径D14に適合し得る。この第２の吸引ドラム１８は、専用の速度可変式及び／又は位置可変式の駆動装置１９を有する。この目的のために、電気モータが設けられ、その回転速度及び／又は回転角度は、既定の作動原理に従って調整することができる。この駆動装置１９によって、吸引ドラム１８の周速u18は、次のように制御される。すなわち、このドラム１８は、初期には機械速度umであり、次いで低い周速u18’まで減速され、そして機械速度um（um/u18’=1.1〜3）に戻るように加速される。この低い周速u18’は、処理シリンダ１４の周速u14よりも僅かに速い。例えば、u18’/u14=1.05〜1.3である。
一定の機械速度umにおいて、周速u18’は、異なる直径の様々の処理シリンダ１４の使用の結果として起きる処理シリンダ１４の特定の周速u14に適合し得る。吸引ドラム１８の周速u18は、吸引ドラム１８の低い周速u18’に対する機械速度umの比率の範囲内において連続的に変更可能である。例えば、um/u18’=1.1〜3である。すなわち、この速度比は、ユニット時間毎に（処理サイクルに）処理されるべきシートの数に基づいて調整可能である。吸引ドラム１８は、例えば、一様でない動きを生み出すカム駆動装置によって駆動できる。
２つの吸引ドラム４、１８と搬送ドラム８の代わりに、例えば、単一の搬送装置で可能であり、それは、例えば、吸引ドラムとして設計されて設けられ、誘導テーブルから直接に処理シリンダ１４にシートを搬送する。この目的のために、搬送されるべきシートは、停止状態から、処理シリンダ１４の周速u14よりも僅かに速い速度まで加速される。この場合においても、処理シリンダ１４に対するシートの搬送中の速度は調整可能である。すなわち、ユニット時間毎に（処理サイクルに）処理されるべきシートの数に対するこの速度の比率は、調整可能である。
この処理シリンダ１４は、例えば、606mmの直径D14を有し、４つの把持システム２１、例えば、吸引ストリップ２１を具備する。吸引ストリップ２１は、軸方向に延びており、周囲に沿って不均一に分散配置されている。処理シリンダ１４の周方向において、これらの吸引ストリップ２１は、小さな幅b21（例えば、b21=25mm）を有する。処理シリンダ１４上のシート２３の整列のための前部マーク（front marks）は、対応する吸引ストリップ２１の上流側に配置される。処理シリンダ１４の他の連続外周面２２は、これらの吸引ストリップ２１とその直前に配置される前部マークとによってのみ遮られる。これらの前部マークは、吸引ストリップ２１に平行に延びるように配置されており、例えば、３〜４mmの厚さを有する。処理シリンダ１４の直径D14（例えば、606mm）及び／又は周囲u14（例えば、1904mm）は、処理されるべきシート２３の長さl 23（例えば、l 23=472mm）に適合できる。すなわち、これらの前部マークの間の周長さは、処理されるべきシート２３の長さに対応する。（処理シリンダ１４の周囲u14を吸引ストリップ２１の数で割り算し、前部マークの厚さを引き算し、その結果、最適なシリンダ利用のためのシート２３の長さl 23が得られる）。これらの吸引ストリップ２１には、吸引空気や圧縮空気が回転導入装置によって所定制御形式で適用される。本実施例においては、この処理シリンダ１４は、４つの吸引ストリップ２１と、外周面２２の４つの対応セグメント、とを具備できる。しかし、対応する数の吸引ストリップ２１を具えた外周面２２の他の所望の数のセグメント（特に、３つか５つのみのセグメント）を設けることもできる。しかしながら、斯かる保持システム２１は、通常のグリッパを具備できる。
この処理シリンダ１４は、交換可能に配置されている。これにより、外周面２２の異なる長さのセグメントを有する処理シリンダ１４（すなわち、例えば、504〜672mmである異なる長さD14を有する処理シリンダ１４）を用いることができる。異なる寸法の直径D14を具えた処理シリンダ１４は、保持システム２１の作用面が回転軸線から異なる半径で離隔されているという意味で理解されるべきである。処理シリンダ１４の交換によって、シート処理機械は、処理されるべきシート２３の異なる長さl 23（例えば、400〜700mm）に適合できる。
処理シリンダ１４の交換のために、それは作動ロール２６が取付けられる軸受プレート２４を具備する。これらの作動ロール２６は、側部フレームを取付けるガイド２７（例えば、離れて対向し且つ軸線方向に延びるＵレール）によって案内される。処理シリンダ１４は、処理機械から軸線方向に取り外しできる。しかし、例えばコンベヤキャリッジにガイドを配置し、必要なときにシート処理機械にそれらを入れることもできる。処理機械から処理シリンダ１４を取り外すとき、軸受プレート２４は、処理シリンダ１４に接続されたままである。
処理シリンダ１４は、機械速度umと同期した均一な周速で駆動される。処理シリンダ１４の周速u14と機械速度umとの間の比率は、処理シリンダ１４の直径D14に応じて調整可能である。本態様においては、専用の駆動装置２８（例えば、速度制御可能及び／又は位置制御可能な電気モータ２８）によって実現できる。しかし、速度伝達比（transmission ratio）が可変式のトランスミッションによって、処理シリンダ１４及び搬送ドラム８を接続することもできる。
コンベヤベルト３１のシステムの第１のガイドローラ２９、ガイドプレート３０は、処理シリンダ１４の下流側に配置される。このガイドローラ２９及びガイドプレート３０の位置は、処理シリンダ１４の直径D14に適合できる。軸線方向に相互に隣り合う複数のコンベヤベルト３１は、このガイドローラ２９の回りを案内される。しかし、単一の幅広のコンベヤベルト３１を配置することもできる。これらのコンベヤベルト３１は、このガイドローラ２９から冷却ローラ３２まで導かれ、後者に角度α（例えば、α＝270°）で巻き付いており、その後には別のガイドローラ３３が配置されている。コンベヤベルト３１は、ガイドローラ３３に角度β（例えば、β＝235°）で巻き付いており、略水平方向に第３のガイドローラ３４に向かって移動する。この第３のガイドローラ３４の僅かに上流側の、コンベヤベルト３１の下でコンベヤベルト３１の間には、吸引ドラム３６が配置される。吸引ドラムの外周面と、シート２３がこの領域で搬送される平面とは、接線的に接している。この吸引ドラム３６は、コンベヤベルト３１の直ぐ下流側に配置することもできる。
吸引空気が補助的に適用され得るボックスは、穴付きコンベヤベルト３１の下で、第３のガイドローラ３４と第２のガイドローラ３３との間に配置される。このボックスは、穴付きコンベヤベルト３１と相互作用する其の側部において開口を有する。コンベヤベルト３１は、この第３のガイドローラ３４から、方向変換ローラ３７及び第４のガイドローラ３８を介して、第１のガイドローラ２９に戻る。ガイドローラ２９の位置を適合させる際に、コンベヤベルト３１の『長さ補償（length compensation）』を生じさせる必要がある。この目的のために、例えば、ガイドローラ３８は可動に取付けられる。
冷却ローラ３２の周速u32とコンベヤベルト３１の搬送速度v31とは、処理シリンダ１４の周速u14に略等しい。処理シリンダ１４の単位時間当たりの処理サイクルに関する周速u14（それは、例えば交換可能）は、特定の直径D14の関数として変えることができる。従って、コンベヤベルト３１（すなわち、冷却ローラ３２）の搬送速度v31は、処理シリンダ１４の周速u14と適合できる。（例えば、材質や厚さや前処理の性質の関数として）搬送されるべきシート２３に関する変更（特に、長さの変更）が、シート２３を搬送する速度における変化に結び付くので、コンベヤベルト３１の搬送速度v31は、高精度に調整できる、すなわち、処理シリンダ１４の周速u14と適合できる。この目的のために、本態様例では、冷却ローラ３２は、処理シリンダ１４に同期する専用の駆動装置３９、例えば、速度制御可能及び／又は位置制御可能な電気モータを具備する。冷却ローラ３２は、コンベヤベルト３１を摩擦駆動する。処理シリンダ１４から独立した専用の駆動装置３９の代わりに、例えば、処理シリンダ１４から開始する強制駆動装置、例えば、歯車減速装置又はベルト減速装置を設けることができる。冷却ローラ３２と処理シリンダ１４との間には、調整機構、例えば、速度伝達比の連続調整のための機構が配置される。
コンベヤベルト３１は、それ自体が公知である引き渡し機（a delivery）４１と隣り合っている。ガイドプレート４２は、コンベヤベルト３１及び引き渡し機４１の間の移行領域に配置される。この引き渡し機４１は、回転式のチェーンコンベヤを具備する。該チェーンコンベヤの２つのチェーン４３には、ピンと張ったチェーン４３に関して所定スペースa44で配置される複数個の把持システム４４が取付けられている。これらの把持システム４４は、コンベヤベルト３１の搬送速度v31よりも速い搬送速度v44で移動する。本態様例の把持システム４４の搬送速度v44は、機械速度umに対応する。把持システム４４は、引き渡し機４１のシートの積み重ね４６の上にシートを置いて行く。
吸引ドラム３６は、引き渡し機４１の上流側の専用の速度制御可能及び／又は位置制御可能な駆動装置４７を有する。この目的のために、電気モータが設けられ、その速度は、既定の作動原理に従って調整できる。この駆動装置４７によって、吸引ドラム３６の周速u36は、次のように制御される。すなわち、このドラム３６は、初期にはコンベヤベルト３１の搬送速度v31であり、次いで機械速度umよりも僅かに速い速度まで加速され、チェーン把持システム４４に対する搬送時に例えば機械速度umまで再度戻されるように再減速される。吸引ドラム３６は、更にコンベヤベルト３１の搬送速度v31まで減速される。この『過剰速度』は、吸引ドラム３６及び把持システム４４の間のシート２３の必要な移動をカバーするために、本例では必要である。本来的には、速度形態はシート処理機械の幾何的状態と適合でき、過剰速度は総ての場合に絶対に必要というものではない。
この吸引ドラム３６の場合でも、周速u36は、シート２３、２５の搬送時の搬送速度v31と、シート２３、２５の搬送中の機械速度um、との間の比率の範囲（v31／um＝0.3〜0.9）内において、連続的に変えることができる。加速動作中において、吸引ドラム３６は、吸引ドラム３６及び把持システム４４の間の必要な寸法だけシート２３を移動させる。しかし、吸引ドラム３６は、例えば非均一動作を生じさせるカム駆動装置が相互接続される冷却ローラ３２の駆動装置３９によって動くことができる。
吸引ドラム１８、３６の周速は、機械速度um’に関して調整できる。作動原理、例えば、把持されたシート２３の１の搬送動作中にカバーされる寸法は、例えば、シート型（sheet format）及び／又は機械速度の関数として、例えば、位置制御型の電気モータによって変えることもできる。
本例において、処理機械は、フォイルスタンピング機械（foil-stamping machine）として設計されている。この場合、処理シリンダ１４は、スタンピングシリンダ４８である。本例では、スタンピングシリンダ４８は、電気的に加熱されるスタンピング型を外周面に有する。スタンピングシリンダ４８のスタンピング型には、端面にフランジが形成されたスリップリング変圧器によって動力が供給される。
本例において、スタンピングシリンダ４８の上方には、無端状のフォイル基材４９（例えば、高温スタンピングフォイル）を供給及び除去のために使用される、詳細に図示しない装置が配置される。巻き出しロールからのフォイル基材４９は、シリンダに近接したガイドプレート１３の一部１７の領域において、スタンピングシリンダ４８に案内される。また、フォイル基材４９は、シート２３と共に、スタンピングシリンダ４８の回りを案内される。フォイル基材４９は、コンベヤベルト３１の第１のガイドローラ２９に案内され、そこから、コンベヤベルト３１と共に、冷却ローラ３２の回りを、コンベヤベルト３１の第２のガイドローラ３３まで案内される。この第２のガイドローラ３３の下流側には、フォイル分離装置（foil-detachment device）５１が配置される。フォイル基材４９は、このフォイル分離装置５１から巻き取りロール（winding-up station）まで案内される。
スタンピングシリンダ４８と相互作用する複数個の押圧ローラ５２は、スタンピングシリンダ４８の下側に配置されている。本例の場合、軸線方向に延びる２つの列の押圧ローラ５２は、空圧シリンダ５３によって、スタンピングシリンダ４８に対して弾力的に押圧される。本例では合計３つの組の列から成る押圧ローラ５２が設けられる。空圧シリンダ５３のストロークは、可能な最大のスタンピングシリンダ４８と可能な最小のスタンピングシリンダ４８とが共に押圧ローラ５２によって押圧され得るように、寸法形成されている。ガイドプレート３０及びガイドローラ２９の調整は、空圧シリンダ５３に好適に接続することができる。
フォイルスタンピング機械として処理機械を用いることの変更例として、他の使用目的が可能であり、例えば、回転式のシート印刷機（rotary sheet-printing press）の対応シリンダとして処理シリンダ１４を用いることができる。
加えて、流れフィーダ１の代わりにシングルシートフィーダを設けることもできる。
本発明に係る処理機械は次のように機能する。
供給されるべきシート２３は、流れフィーダ１によってシート積み重ね４６から個別に引き取られ、シート送りガイド３の誘導テーブル２を介して流れの上の処理機械に供給される。シート２３は、ガイドプレート１１から突出する前進整列マーク６において外周方向に整列され、横引き型マーク７によって軸線方向に整列される。シート２３の整列時に、吸引ドラム４には吸引空気が適用され、吸引ドラムはシート２３を把持する。吸引ドラム４は、把持されたシート２３と共に、停止状態から、搬送ドラム８の周速u8よりも僅かに速い周速u4まで加速され、搬送ドラム８まで搬送される。搬送ドラム８に到達すると、シート２３は、整列マークにおいて周方向に整列され、把持システム５４によって把持される。吸引ドラム４への吸引空気は、スイッチを切られる。搬送ドラム８の把持システム５４は、第１のガイドプレート１１にシート２３を搬送し、開く。その間、シートガイドロール１２は、搬送ドラム８の上に位置しており、このようにシート２３はクランプ状態で案内される。次いで、搬送ドラム８の外周面と相互作用するシートガイドロール１２は、機械速度umでシート２３を、ガイドプレート１３に沿い吸引ドラム１８まで搬送する。連続したシート２３、２５は、先シート２３の終端部と後シート２５の最初部との間の所定スペースa1（例えば、408mm）を有する。機械速度umで回転する吸引ドラム１８に到達したとき、この吸引ドラムには吸引空気が適用される。これにより、シート２３は吸引ドラム１８によって把持される。次いで、シート２３は、処理シリンダ１４の対応前部マークまでの寸法をカバーする処理において、吸引ドラム１８によって、より低い周速u18まで減速される。シート２３の即時の周速u18は処理シリンダ１４の周速u14よりも速いので、シート２３の最初の部分は前部マークに対して当接する。その結果、シート２３は再度周方向に整列され、シート２３が吸引ドラム１８上を滑るか又はシート２３に小さな凸面が生じる。次いで、吸引ストリップ２１には、吸引空気が適用され、このようにシート２３は所定位置に保持される。その結果、２つの連続したシート２３、２５の間のスペースa1は、スペースa2まで短縮される。本例において、処理シリンダ１４上の先シート２３の終端部から後シート２５の先頭部までのスペースa2は、約4mmである。
同時にフォイル基材４９は、巻き出しロールからスタンピングシリンダ４８まで移動する。フォイル基材４９は、軸線方向に延びているが、シート全幅にわたっては延びておらず、寧ろ、適用されるべきパターン領域に、フォイル基材４９の狭い帯部分が存在するのみである。シート２３はフォイル基材４９の上に位置している。次いで、フォイル基材４９及びシート２３は、スタンピングシリンダ４８の回転中に、スタンピングシリンダ４８の外周面に位置する加熱済みスタンピング型の上に、押圧ローラ５２によって押圧される。その結果、フォイル基材４９上に配置されるパターン又はピクチャーは、シート２３、２５に適用される。
シート２３の先頭部が最後の押圧ローラ５２から去った後において、吸引ストリップ２１に対する吸引空気は中断される。シート２３を迅速に分離するために、吸引ストリップ２１には短時間だけ圧縮空気が適用される。シート２３の端部は、押圧ローラ５２とスタンピングシリンダ４８との間でクランプ状態である。シート２３の先頭部は、コンベヤベルト３１の第１のガイドローラ２９に向かって押圧される。コンベヤベルト３１の下側のフォイル基材４９は、コンベヤベルト３１の経路に沿い、第１のガイドローラ２９から、冷却ローラ３２を越えて、第２のガイドローラ３３まで案内される。この処理において、相互に近接して移動するシート２３、２５は、コンベヤベルト３１とフォイル基材４９との間でクランプされる。シート２３、２５は、ガイドローラ３３から冷却ローラ３２を越えて第２のガイドローラ３３まで案内される。第２の案内ローラの下流側において、フォイル基材４９は、フォイル分離装置５１によってシート２３、２５から分離される。フォイル基材４９は、巻き取りロールに送られる。
穴付きコンベヤベルト３１は、吸引ボックスを越えて送られ、吸引空気が適用される。第２のガイドローラ３３の下流側において、シート２３、２５は、コンベヤベルト３１に固定されるように吸引され、引き渡し機４１の上流に配置した吸引ドラム３６まで、短いスペースだけ搬送される。シート２３の先頭部が吸引ドラム３６をカバーした後において、吸引ドラムには吸引空気が適用され、シート２３が吸引される。コンベヤベルト３１への吸引空気は中断される。次いで、シートは、コンベヤベルト３１の搬送速度v31から引き渡し機４１の把持システム４４の搬送速度v44（すなわち、この場合、機械速度um）まで加速される。これを行う場合において、２つの連続したシート２３、２５の間のスペースa2は、スペースa3よりも大きくされる。例えば、先シート２３の終端部と後シート２５の先頭部との間のスペースa3は、408mmである。次いで、把持システム４４は、引き渡し機４１のシート積み重ね４６の上にシートを置いて行く。
本例において、吸引ドラム１８は、先シートと後シートとの間の第１のスペースa1又はa2を、第２のスペースa2又はa3に変えるために使用される。この場合において、２つの関係するスペースa1、a2又はa2、a3の少なくとも一方は変えることができる。
各場合において、これらの吸引ドラム１８、３６は、吸引空気が適用され得る多数の開口を具えた外周面を具備する。しかし、１以上の把持システムを有するドラム形式、或いは、揺動（『スイング送り』原理（“swing feed”principle））を行う把持システムの形式のコンベヤ装置１８、３６を用いることができる。
本実施例で平均形式の長さを具えたシート２３の長さl 23（472mm）の場合、スペースa1及びa3は、408mmであり、スペースa2は、4mmであり、355mmという最小長さl 23により、スペースa1及びa3は、524mmになる。
参照符号のリスト
１…流れフィーダ
２…誘導テーブル
３…シート送りガイド
４…吸引ドラム
５
６…前進整列マーク
７…横引き型マーク
８…搬送ドラム
９…駆動装置（８）
１０
１１…第１のガイドプレート
１２…シートガイドロール
１３…第２のガイドプレート
１４…処理シリンダ
１５
１６…部片（１３）
１７…部片（１３）
１８…第２の吸引ドラム
１９…駆動装置（１８）
２０
２１…吸引ストリップ、保持システム（１４）
２２…外周面（１４）
２３…シート
２４…軸受プレート
２５…シート
２６…作動ロール（２４）
２７…ガイド
２８…駆動装置、電気モータ（１４）
２９…第１のガイドローラ
３０…ガイドプレート
３１…コンベヤベルト
３２…冷却ローラ
３３…第２のガイドローラ
３４…第３のガイドローラ
３５
３６…吸引ドラム
３７…方向変換ローラ
３８…第４のガイドローラ
３９…駆動装置（３２）
４０
４１…引き渡し機
４２…ガイドプレート
４３…チェーン（４１）
４４…把持システム（４１）
４５
４６…シートの積み重ね
４７…駆動装置（３６）
４８…スタンピングシリンダ
４９…フォイル
５０
５１…フォイル分離装置
５２…押圧ローラ
５３…空圧シリンダ
５４…把持システム（８）
a1…２シート間のスペース（２３；２５）
a2…２シート間のスペース（２３；２５）
a3…２シート間のスペース（２３；２５）
a44…把持システム間のスペース
b21…吸引ストリップ（２１）の幅
D14…処理シリンダ（１４）の直径
u4…吸引ドラム（４）の周速
u8…搬送ドラム（８）の周速
u14…処理シリンダ（１４）の周速
u18…吸引ドラム（１８）の周速
u18’…吸引ドラム（１８）の周速
u32…冷却ローラ（３２）の周速
u36…吸引ドラム（３６）の周速
um…機械速度
l 23…シート（２３）の長さ
v31…コンベヤベルト（３１）の搬送速度
v44…把持システム（４４）の搬送速度
α…角度
β…角度
【図１】
0004065324.tif 000002
【図２】
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