(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムを筒状にして重ね合せ部を形成し、該重ね合せ部の領域内で該重ね合せ部の側縁に沿う方向に溶着して形成される縦シール部を有する筒体とし、内容物を筒体内に充填後に該側縁に沿う方向での所定間隔位置で該側縁に対して直角な方向に横シール部が形成される包装体において、縦シール部は上記側縁と平行に連続して形成される主シール部と、該主シール部に沿って不連続に形成される副シール部とを有し、単位シール面積当りの溶着強度は副シール部の方が主シール部よりも大きくなっていることを特徴とする易開封包装体。
【請求項２】
副シール部が主シール部の領域内にあって該主シール部と重なって形成されていることとする請求項１に記載の易開封包装体。
【請求項３】
副シール部が主シール部に近接した位置に形成されていることとする請求項２に記載の易開封包装体。
【請求項４】
副シール部が縦方向で定間隔位置で点状もしくは線状に溶着されて成ることとする請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の易開封包装体。
【請求項５】
重ね合せ部は、合掌貼り溶着、封筒貼り溶着、内側折返し部を有する封筒貼り、外側折返し部を有する封筒貼り、そして、合掌合せ部を包装体面に折り合わせた溶着のいずれか一つとする請求項１ないし請求項４のいずれか一つに記載の易開封包装体。
【請求項６】
走行中の帯状のフィルムを案内しながら両側部で重ね合せ部を形成して筒状にするフォーミングプレート装置と、該フィルムを重ね合せ部にて溶着して筒体を形成する縦シール装置と、該筒体の内部へ先端が進入している内容物充填のためのノズルと、内容物充填後の筒体を所定間隔位置で区分するようにシールする横シール装置とを備えている充填包装装置において、縦シール装置はフィルムを走行方向で連続してシールする主シール装置と、同方向で不連続位置でシールする副シール装置とを備え、副シール装置は単位シール面積当りの溶着強度が主シール装置よりも大きく設定されていることを特徴とする充填包装装置。
【請求項７】
主シール装置と副シール装置の少なくとも一方がシールの際の溶着強度を可変とする制御装置に接続されていることとする請求項６に記載の充填包装装置。
【請求項８】
主シール装置と副シール装置とは一つの共通するシール装置として構成され、制御装置の指令により主シールと副シールとを行うようになっていることとする請求項７に記載の充填包装装置。
【請求項９】
縦シール装置は、超音波シール装置、抵抗加熱装置、高周波誘電加熱シール装置、熱風シール装置、溶融樹脂粒シール装置の少なくとも一つからなることとする請求項６に記載の充填包装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容易に開封できる、いわゆる易開封包装体及びこれを製造するための充填包装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の包装体は、フィルムを筒状にして重ね合せ部を形成し、該重ね合せ部の領域内で該重ね合せ部の側縁に沿った方向（縦方向）で溶着して形成されるシール部（以下「縦シ−ル部」という）を有する筒体とし、内容物を筒体内に充填した後に該側縁に沿う方向での所定間隔位置で該側縁に対して直角な方向に横シール部が形成されることにより、得られる。
【０００３】
上記縦シール部は種々の形態で成される。例えば、合掌貼り、通常の封筒貼り、内側折返し部を有する封筒貼り等である。その一例として、特公平６−６２１３１に合掌貼りが開示されている。この合掌貼りでは、フィルムの側縁部が内側面同士で合さるように重なるようにして重ね合せ部が形成され、一定幅で側縁を除いて該側縁に沿って連続してシールされる。この包装体の開封に際しては、上記側縁の摘み部である非シール部で両フィルムを指で摘んで拡げることによって、上記縦シール部を分離せしめる。かくして、内容物を取り出せるようになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
通常、包装体は、開封前にあってはそのシールはシール強度が高く不用意に開いてしまわないことが望まれ、又、開封時にあっては容易に開封できることが望まれる。すなわち、シール強度に関し相反する条件が求められる。これは、シールされている包装体がいずれ開封される以上は、どの包装体についても望まれることである。上述の公知の特公平６−６２１３１においても例外ではない。この公知の包装体では、縦シールは縦方向に一様に連続しているので、シール強度を上げればシール性は向上するが、簡単には開封できず、又、シール強度を下げれば簡単に開封できるが、開封前の取扱い時に不用意に開いてしまうことがある。
【０００５】
本発明は、このような、相反する要求を満足させるような、シール強度を確保し開封し易い包装体を提供し、又、そのための充填包装装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記目的は、易開封包装体に関しては、フィルムを筒状にして重ね合せ部を形成し、該重ね合せ部の領域内で該重ね合せ部の側縁に沿った方向に溶着して形成される縦シール部を有する筒体とし、内容物を筒体内に充填した後に該側縁が延びる方向での所定間隔位置で該側縁に対して直角な方向に横シール部が形成された包装体において、縦シール部は上記側縁と平行に連続して形成される主シール部と、該主シール部に沿って不連続に形成される副シール部とを有し、単位シール面積当りの溶着強度は副シール部の方が主シール部よりも大きくなっていることにより達成される。
【０００７】
かかる包装体は、主シール部によって連続的にシールされているので、内容物の洩出は防止され、そのシール強度は或る程度確保される。本発明では、これに加えて、溶着強度の高い副シール部が、不連続に形成されており、それによって全体のシール強度は十分なものとなる。したがって、意図しないときに不用意に開いてしまうことはない。開封時には、シール方向の一端側から開かれるので、不連続な副シール部では、スナップを一つづつ外すように、次々と衝撃的に分離される。これは、作業者にとって大した負担とならない。主シール部は比較的分離しやすいシール強度なので、上記副シール部に加え主シール部も同時に分離してもそのために作業者に許容される力の範囲内である。
【０００８】
本発明の易開封包装体において、副シール部は主シール部の領域内にあって該主シール部と重なって形成されていても、主シール部に近接した位置に形成されても良い。どちらでも、同様の効果を得る。又、副シール部は、縦方向で定間隔位置で点状もしくは線状に溶着されることができる。
【０００９】
本発明は、重ね合せ部が、合掌貼り溶着、封筒貼り溶着、内側折返し部を有する封筒貼り、外側折返し部を有する封筒貼り、そして、合掌合せ部を包装体面に折り合わせた溶着のいずれであっても適用できる。その際、重ね合わせ部が上記内側あるいは外側折返し部を有する封筒貼りであり、副シ−ルが主シ−ルに近接して形成される場合には、該副シールは折返部の範囲内にあることが好ましい。
【００１０】
さらに本発明によれば、上記目的は、易開封包装体を製造するための充填包装装置に関し、走行中の帯状のフィルムを案内しながら両側部で重ね合せ部を形成して筒状にするフォーミングプレート装置と、該フィルムを重ね合せ部にて溶着して筒体を形成する縦シール装置と、該筒体の内部へ先端が進入している内容物充填のためのノズルと、内容物充填後の筒体を所定間隔位置で区分するようにシールする横シール装置とを備えている充填包装装置において、縦シール装置はフィルムを走行方向で連続してシールする主シール装置と、同方向で不連続位置でシールする副シール装置とを備え、副シール装置は単位シール面積当りの溶着強度が主シール装置よりも大きく設定されていることにより達成される。
【００１１】
上記主シール装置と副シール装置とは、フィルムの走行方向にて、どちらが上流側に位置していても良い。
【００１２】
主シール装置と副シール装置の少なくとも一方がシールの際の溶着強度を可変とする制御装置に接続されていることとが望ましい。これにより、主シール部と副シール部とのシール強度の相対関係が、包装形態あるいは要求シール性そして要求易開封性に対応容易となる。
【００１３】
本発明の縦シール装置は、溶着形態自体としてはすでに公知の超音波シール装置、抵抗加熱装置、高周波誘電加熱シール装置、熱風シール装置、溶融樹脂粒シール装置のいずれにも適用可能である。
【００１４】
なお、実公昭４６−３６２３２には縦シール部に沿って切除孔若しくは切除線が形成されているものが開示されているが、これは、シール部を補強するという機能がなく、本願発明の副シールとは全く異なる。
【００１５】
【発明実施の形態】
以下、添付図面にもとづいて本発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
図１においては、１はフォーミングプレートであり、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ等のガイドローラ２により定速で送られてくる帯状フィルムＦが、このフォーミングプレート１で筒状に巻き込まれた後に、側部の重ね合せ部Ｆ２が合掌貼りの形態で形成されつつ送られながら縦シール装置３にて溶着されてフィルムの筒体Ｆ１が形成される。図２によく見られるように、縦シール装置３は後に詳述する。超音波溶着によるシール装置として図示されているが、該縦シール装置は超音波溶着に限らず、抵抗加熱溶着、高周波誘電加熱溶着、熱風溶着、溶融樹脂の粒を吹き付ける（ｂｅａｄ  ｓｅａｌ）溶着等による他の公知のシール装置でもよい。この縦シール装置３については後に詳述する。
【００１７】
フォーミングプレート１の直下には、図1に示すごとく、筒体Ｆ１の断面形状を所定形状とするための三種の４Ａ，４Ｂ，４Ｃのリング状のガイド４が配設されていて筒状Ｆ１を走行案内している。ガイド４は、上流位置のもの４Ａが円形をなし下流位置のもの４Ｃは紙面に直角な方向に延びた長円形状をなしており、筒体Ｆ１を偏平に導く下流位置のガイド４Ｃを通過して筒体Ｆ１は偏平状に引き出されている。
【００１８】
上記ガイド４の下流位置には、圧接する対ローラ５Ａ，５Ｂから成る送りローラ５が紙面の直角方向の両側に二対配されており、筒対Ｆ１の両側縁部を挟圧しながら定速で下流方向に送り出している。一方、上記二対の送りローラ５，５の間には、ホッパ６に収容されている内容物を充填ポンプ７によって上記筒体Ｆ１内に連続して充填するためのノズル８が延びている。該ノズル８は先端部分が紙面に直角に延びる矩形断面の開口となっている。
【００１９】
上記ノズル８の先端に対して上流下流方向に位置する範囲でその両脇には、無端状に走行するダンパーベルト９が設けられており、フィルムの筒体Ｆ１に内容物が充填されてなる充填物を両脇から圧して偏平断面のものとしている。符号１０，１１は圧延ローラで、ダンパーベルト９で偏平化された充填物の送り方向での単位長さ当りの内容物の充填量が所定値となるような厚さに充填物を圧延するためのものである。該二つの圧延ローラ１０，１１の間には、水平方向に無端状に走行する送り出しコンベア１２が設けられていて、偏平化された連続的な充填物の送り方向を水平方向に変向している。該送り出しコンベア１２の下流側にはローラコンベア１３が配設されており、さらにその下流直後の位置にしごき手段としての一対のしごきローラ１４，１４が設けられている。該しごきローラ１４，１４はそれぞれ軸１５，１５まわりに揺動自在なアーム１６，１６の先端に取付けられており、上記アーム１６，１６の間欠的揺動開閉によって、偏平化された充填物を挟圧して、その流れ方向で所定間隔位置に内容物の存在しないしごき部を形成するようになっている。
【００２０】
上記しごきローラ１４，１４の下流位置には、図１に示されるように、同一構造の二つの金型１７，１８が配設されている。この二つの金型１７，１８は、上流・下流の両方向（図１の矢印方向）に往復移動可能になっている。例えば、図1の場合、上流位置にある金型１７が開から閉の状態となって下流方向へ充填物の送り速度と同一速度で、開状態の下流の金型１８の図示の位置まで移動するようになっている。一方、開状態の金型１８は金型１７よりも大きな速度で、上記閉状態の金型１７が図示されている位置まで戻る。このように、両金型は下流方向に向かうときには閉じてそして上流方向に向かうときには開いて互にその位置を入れ替えるように移動するようになっている。
【００２１】
フォーミングプレート１からしごきローラ１４，１４までの工程は、地面に対して上下方向、水平方向、傾斜方向またはこれらの組み合わせでも良く、例えば粘稠液体や固形物を含む液体や低粘度液体など内容物の特性に応じて適宜選択できる。
【００２２】
上記二つの金型１７，１８には、上流から下流に向け樹脂等の搬送ベルト１９が貫通している。該搬送ベルト１９はローラ２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄによって無端状に張設せられ、特にローラ２０Ｄは引張りばね２１によって付勢されており、常に上記搬送ベルト１９が緊張せられるようになっている。かくして、搬送ベルト１９は、上記金型１７内で充填物の成形時には、上記引張りばね２１に抗して金型内壁に沿って変形可能で、成形が完了して金型１７が開いたときには元の緊張状態に戻ることができる。
【００２３】
図１において、上記搬送ベルト１９の下流位置には挟圧コンベア３２が設けられている。さらに、その下流には搬送ベルトコンベア３３が設けられ、該搬送ベルトコンベア３３の上方には、下流方向に搬送ベルトコンベア３３と同速度で移動し上流方向に早戻りする支持体３６によって上下動可能に支持された分離装置３４，３５が設けられている。該分離装置３４，３５は支持体３６の下流方向への移動時に降下して充填物のしごき部を二本の平行な線で横シールしかつその二本の横シール線の中間で切断するように搬送ベルトコンベア３３と同期している。
【００２４】
次に、前記縦シール装置３について、図２を参照しつつ詳述する。この縦シール装置３は、フォーミングプレート１により筒状にされたフィルムの筒体Ｆ１の側部に形成された重ね合せ部Ｆ２を溶着するための主シール装置４１と副シール装置４２とを有している。この主シール装置４１と副シール装置４２の前後には、上記重ね合せ部Ｆ２を挟圧しながら送る挟圧ローラ４３，４４，４５が対をなして三箇所に設けられている。
【００２５】
主シール装置４１は、図示の例では、加熱用の熱板４１Ａと受板４２Ｂとを有し、電源から電力を受け両者間で重ね合せ部Ｆ２を所定圧で圧しながら加熱し、該重ね合せ部Ｆ２の側縁に一定幅の非シール部を残して連続して主シール部Ｓ１（図２にて細斜線霧状表示を施した帯状部分）を形成する。該主シール部Ｓ１に挟圧ローラ４４によりその面が整えられる。
【００２６】
次に、副シール部４２は、加熱ローラ４２Ａと受ローラ部４２Ｂとを有し、上記主シール部Ｓ１の領域で重ねて点状に副シール部Ｓ２を形成する。該副シール部Ｓ２は主シール部Ｓ１に比し単位シール面積当りのシール強度が大きい。上記加熱ローラ４２Ａは電源から電力を受けて抵抗加熱されるリング体に加熱突部４２Ｃが周囲の複数箇所（図２では四箇所）に設けられていて、この加熱ローラ４２Ａの回転に伴い加熱突部４２Ｃが上記受ローラ４２Ｂとの間で重ね合せ部Ｆ２を圧するときに上記点状の副シール部Ｓ２が形成される。なお、この副シール部Ｓ２も挟圧ローラ４５によりその面が整えられる。
【００２７】
上記主シール装置４１と副シール装置４２は共に、図示しない制御装置が接続されていて、加熱のための電力が独立して変更調整できるようになっている。
【００２８】
本実施形態装置において、主シールと副シールそれぞれのシール強度は、供給電力の調整によって変更できるが、シール面での接圧を調整することによっても可能である。これは、以下の他の実施形態でも同様である。
【００２９】
かかる本実施形態装置によると包装体は次の要領で作られる。
【００３０】
▲１▼先ず、帯状のフィルムＦは、図１においてガイドローラ２によりフォーミングプレート１へ案内されながら走行する。
【００３１】
▲２▼フィルムＦは、図２に示されるごとく、フォーミングプレート１により重ね合せ部Ｆ２が形成されて筒状となった後に縦シール装置３により溶着されて筒体Ｆ１となる。上記縦シール装置３では、主シール装置４１、副シール装置４２の順で重ね合せ部Ｆ２は溶着シールされる。既述したように、主シール装置４１で形成される主シール部Ｓ１は工程の上流から下流へと連続しており（このシ−ル部を「縦シール」ということがある。）、副シール装置４２で形成される副シール部Ｓ２は上記主シール部Ｓ１の領域内で定間隔をもって点状に形成される。そして、シール単位面積当りのシール強度は副シールＳ２の方が主シールＳ１よりも大きい。主副シ−ル部の長さが縦シール方向に夫々２５ｍｍ以上で、そのシール部の溶着幅が１ｍｍのとき溶着強度は後述の値となる。単位シール面積当りの溶着強度はここから換算する。主副シール部の長さ及びシール部の溶着幅に応じて、実測して換算する。そのシ−ル強度は主シールが１０〜８００ｇｆ／２５ｍｍ幅、副シールが５０〜２０００ｇｆ／２５ｍｍ幅であることが好ましく、また主シールが１０〜４００ｇｆ／２５ｍｍ幅、副シールが５０〜１０００ｇｆ／２５ｍｍ幅であることが更に好ましい。上記主シール及び副シールがそれぞれ１０，５０ｇｆ／２５ｍｍ以下だと内容物の内圧や充填後の取扱中にシールが剥れることがあり、又、主シール及び副シールがそれぞれ８００，２０００ｇｆ／２５ｍｍ以上であると開封が困難となったり、側縁の摘み部である非シール部を指で摘んで包装体を開封するときに、このシール部にてフィルムが切除されて包装体を開封できなくなるということがある。
【００３２】
▲３▼筒体Ｆ１には上流方向からノズル８が進入して配設されており、該ノズル８から筒体Ｆ１内に内容物（例えば粘稠物）が充填され充填物となる。充填物は充填位置よりも下流でダンパーベルト９によって、工程の上流から下流へと連続して偏平形状となると共にダンパーベルト９の上流側に生じる液溜りで脱気され、その後に、しごきローラ１４によって所定間隔位置に内容物の存在ないしごき部が横方向に形成される。
【００３３】
▲４▼しかる後、充填物は搬送ベルト１９によって開状態の上流側の金型１７内にもちこまれ、ここで金型１７が下流に移動しながら閉じられるために、所定外形形状に押圧成形される。金型１７が下流位置に到達すると該金型１７は開いて、成形された充填物は搬送ベルト１９により金型１７から取り出されて挟圧コンベア３２に移行する。なお、上記閉状態となって金型１７が下流に移動する際には、下流位置で開状態となっていたもう一方の金型１８が上流に向け早戻りして帰還する。
【００３４】
▲５▼かくして、挟圧コンベア３２によって搬送ベルトコンベア３３にもたらされた充填物は該搬送ベルトコンベア３３上にて、上記しごき部が横シールされると共に該横シール部で切断されて上記充填物は個々の製品としての包装体Ｐとなって搬出される。
【００３５】
本実施形態において、製品としてでき上がった包装体Ｐは、図３（Ａ），（Ｂ）に見られるごとく、合掌貼りの重ね合せ部分Ｆ２に上記縦シールが施され、そして両端部に横シールが施されたピロー型である。図３（Ａ）では上記合掌貼りとされた重ね合せ部Ｆ２は包装体Ｐの面に沿うように倒れた状態で、図３（Ｂ）では開封に備えて起立された状態でそれぞれ示されている。
【００３６】
包装体Ｐの重ね合せ部Ｆ２は、側縁に一定幅にわたり包装体Ｐの開封に用いる摘み部である非シ−ル部が残された状態で、上記側縁に沿って連続して帯状に延びる主シール部Ｓ１が形成され、さらに、この主シール部Ｓ１内に定間隔該主シール部Ｓ１と重ねて点状に形成された副シール部Ｓ２とが形成されている。そして、副シール部Ｓ２は、主シール部Ｓ１と比較して、単位シール面積当りのシール（溶着）強度が高い。
【００３７】
かくして、上記包装体Ｐは連続せる主シール部Ｓ１に加えてこれを補強するように施された副シール部Ｓ２とによって、シールされる。したがって、包装体Ｐが大きな重いものであっても、その自重によって、取扱い中に上記縦シール部分が剥離して内容物が露呈あるいは洩出することはない。
【００３８】
次に、内容物を取り出すときには、図３（Ｂ）において、重ね合せ部の側縁非シール部分を指で摘んで、一端側から他端側に向けて両側へ拡げるように引いて開封力を与える。この開封力によって主シール部Ｓ１は容易に開封される。副シール部Ｓ２に対しては、上記開封力は包装体Ｐの一端側の一つの点の副シール部Ｓ２に集中して作用しこれを開封した後に次の点へ順に作用するので、作業者にとって何ら負担とはならない。
【００３９】
図３に示された包装体Ｐの重ね合せ部は合掌貼りの例であるが、本発明はこれには限定されず、どのような形態のものにも適用できる。例えば、図４（Ａ）の通常の封筒貼り溶着、図４（Ｂ）の内側に引出し用の折り返し部分Ｆ３をもつ封筒貼り溶着、さらには図４（Ｃ）のような、合掌合せ部を包装体面に折り合わせてこれらを溶着する形態等、いずれにも適用される。勿論、その際、縦シール装置はそれらに適合する形態とする。
【００４０】
以上説明した実施形態では、縦シール装置は主シール装置と副シール装置とが別体に形成されていたが、両者を一体とすることも可能である。
【００４１】
図５において、縦シール装置５１は超音波溶着装置であり、ホーン５１とアンビル５２とを有しており、両者間で合掌貼りの形態のフィルムの重ね合せ部Ｆ２を溶着して縦シールを施す。このための装置は図６のごとく構成できる。図６において、ホーン５１を励振する発振アンプ５３は電源５４から電力の供給を受け、上記発振アンプ５３は制御装置５５により制御される。この制御装置５５は制御回路等を内包し制御状況を表示する制御パネル５６と、該制御パネル５６での制御条件の変更・調整を行うための二つの入力部Ｖ１，Ｖ２とを有している。一方の入力部Ｖ１は主シールのため、他方の入力部Ｖ２は副シールのためのものである。これらの入力部Ｖ１，Ｖ２では、設定者が発振アンプの超音波振動の振幅を時間的に変更するように設定できる。その結果、ホーン５１は、設定された主シールのための連続した一定レベルの振幅振動（バイアス振動）に、副シールのために間欠的に発せられる高レベルの振幅振動を合成する振幅振動を重ね合せ部Ｆ２に印加する。その結果、一つのホーン５１によって、図５のごとく、連続せる主シール部Ｓ１上に島状の副シール部Ｓ２が重ねて形成される。
【００４２】
前記振幅を時間的に変更する方法には、例えばリレー方式、超音波振幅変調方式などがある。また超音波溶着の他の実施態様として、ホーンの先端位置を機械的に僅かに移動または振動させて、前記ホーン先端位置とアンビル位置との間隔を時間的に変更してもよい。上記超音波振幅変調方式において副シールのための高レベル振幅振動は、時間的に振幅が曲線変化する若しくは時間的に振幅が所定間隔でパルス状変化する手段で印加できる。
【００４３】
図５の例は、重ね合せ部Ｆ２が合掌貼りの形態であったが、これは封筒貼りの形態でも可能である。図７において、ホーン５１は、フィルムの筒体Ｆ１を該筒体Ｆ１内で案内するリング状の５２Ａと協働する。そして、上記ホーン５１は、図５の場合と同様に、図６のごとくの制御装置５５に接続され制御される。
【００４４】
なお、本発明にあっては、フィルムの材料としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンαオレフィン共重合体である線状低密度ポリエチレン、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸アルキレート共重合体、ポリプロピレンおよびこれらの樹脂組成物、ポリアミド、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂を好ましく用いることができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、以上のように、包装体の溶着による縦シールを連続せる主シールと該主シールに沿って点在する副シールとによって形成し、副シールの単位シール面積当りの溶着強度を主シールにより強くすることとしたので、包装体の開封前の取扱中では十分なるシールが確保され、開封時には包装体の一端側から容易に開封でき、包装体の製造工程においてシール装置の調整幅が広くなりそして安定した品質保証を得られることの両面での改善がなされる。
【００４６】
又、上記包装体のための充填包装装置では、従来型の主シール装置に加えて、副シール装置を加えるだけなので、その構成も簡単であり、さらには、既存の装置の改良も簡単になされる。その際、主シール装置と副シール装置とを一体型とすれば、制御装置の回路変更だけでよく、機械的な変更を要せず改善はさらに簡単となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態としての充填包装装置の構成図である。
【図２】  図１装置の縦シール装置及びその周辺を示す拡大斜視図である。
【図３】  図１装置で得られる包装体を示し、（Ａ）は外観を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面した部分の斜視図である。
【図４】  本発明で得られる包装体の他の形態を示し、（Ａ）は通常の封筒貼り、（Ｂ）は内側に折り返し部をもつ封筒貼り、（Ｃ）は合掌貼りを包装体面に折り合わせた形態をそれぞれ示す部分斜視図である。
【図５】  本発明装置の他の形態を示す斜視図である。
【図６】  図５装置の制御系を示す構成図である。
【図７】  本発明装置のさらに他の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  フォーミングプレート装置
３  縦シール装置
８  ノズル
４１  主シール装置
４２  副シール装置
Ｆ  フィルム
Ｆ１  筒体
Ｆ２  重ね合せ部
Ｐ  包装体
Ｓ１  主シール部
Ｓ２  副シール部
【図１】
0004146012.tif 000002
【図２】
0004146012.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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