(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井を施工する領域を介して対向する壁面にそれぞれ固定してほぼ平行に延在配置されたレール状の野縁受けに、これら野縁受けに対してほぼ直交する向きの野縁の両端を前記野縁受けの延在方向に沿ってスライド移動自在に支持し、この野縁を前記野縁受けの延在方向について天井板との固定位置に位置決めした後、天井板との固定位置に位置決めした野縁への天井板の固定を開始するまでに、線状部材を前記野縁に形成されている通過孔に挿通させるとともに、前記線状部材を、前記野縁受けの延在方向に離間して天井を施工する領域を介して対向する壁面間に張設し、前記野縁に掛け止めすることのできる固定部材、もしくは、天井板を突き刺すことのできる固定部材により、野縁に天井板を固定することを特徴とする天井の施工方法。
【請求項２】
前記野縁が樹脂成形品であることを特徴とする請求項１記載の天井の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、野縁を利用して天井板を取り付ける天井の施工方法に係り、特に、既存天井を撤去せずにその下側に新たな天井を施工する場合に適用しても優れた施工性を確保できる天井の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、住宅等の建物にあっては長寿命化が求められるようになってきており、古くなった家屋に手を加えて新しくするハウスリフォームが注目を集めてきている。建物の内装のリフォームに関しては、例えば壁等は壁紙の張り替え等によって比較的簡単にリフォームできものの、天井に関しては、既存天井を撤去して新たに天井を施工し直すことが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のように、既存天井を撤去するリフォームでは、工事に伴う騒音や振動の発生が避けられず、近隣の迷惑になるといった問題があった。特に、集合住宅の場合は騒音や振動の影響が大きいため、これが天井のリフォームの普及の妨げになっているといった課題があった。また、工事自体が大掛かりになる上、廃材処理が不可欠になるため、低コスト化が困難であるとった課題もあった。
【０００４】
この発明は、騒音や振動が少なく、短期間で簡単に天井を施工できる安価な天井の施工方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る天井の施工方法は、天井を施工する領域を介して対向する壁面にそれぞれ固定してほぼ平行に延在配置されたレール状の野縁受けに、これら野縁受けに対してほぼ直交する向きの野縁の両端を前記野縁受けの延在方向に沿ってスライド移動自在に支持し、この野縁を前記野縁受けの延在方向について天井板との固定位置に位置決めした後、天井板との固定位置に位置決めした野縁への天井板の固定を開始するまでに、線状部材を前記野縁に形成されている通過孔に挿通させるとともに、前記線状部材を、前記野縁受けの延在方向に離間して天井を施工する領域を介して対向する壁面間に張設し、前記野縁に掛け止めすることのできる固定部材、もしくは、天井板を突き刺すことのできる固定部材により、野縁に天井板を固定することを特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の天井の施工方法において、前記野縁が樹脂成形品であることを特徴とする。
【０００６】
本発明の天井の施工方法は、既存天井を撤去せずに、既存天井の下側に新たな天井を施工する場合に適用しても、優れた施工性を確保できる。すなわち、本発明に係る施工方法では、既存天井下側での新たな天井の施工に適用する場合、対向する壁面に固定した野縁受けによって野縁の両端をスライド移動自在に支持した状態で、天井板との固定位置に野縁を位置決めできる構成であるので、野縁が長尺であっても円滑に移動させることができ、天井板との固定位置への位置決めも容易である。既存天井下側に新たに天井を施工する場合、出来る限り天井高さを高く確保したい（天井下面がより上方になるようにする）要求があり、野縁の施工では、既存天井下の狭隘な作業スペースで長尺な野縁の移動や位置決め等を行う必要があるが、本発明のように、野縁受けによって野縁の両端をスライド移動自在に支持した状態で野縁の移動、天井板との固定位置への位置決めを行う構成であれば、作業スペースが狭隘であっても、適宜、野縁受けに対して野縁をスライド移動させることで、野縁の移動や天井板との固定位置への位置決めを円滑に効率良く行うことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について詳しく説明する。
図１は、本発明に係る天井の施工方法によって施工した天井（天井板を取り付けた後の状態）を示す下面図である。図２は、本発明に係る天井の施工方法において野縁受け、線状部材、野縁の施工を完了し、天井板の取り付け前を示す下面図である。図３は図１のIII-III線断面矢視図、図４は図１のIV-IV線断面矢視図である。
【０００８】
まず、本発明の施工方法によって施工する天井について説明する。
図１〜図４において、符号１は、本発明に係る天井の施工方法によって施工された天井を示す。図３及び図４に示すように、この天井１は既存天井１１の下方に施工されており、線状部材２、野縁３、固定金具４、ターンバックル５、野縁受け６、廻縁７、天井板８、固定部材９などから構成されている。
【０００９】
線状部材２は、対向する壁面Ｗ１と壁面Ｗ３との間及び対向する壁面Ｗ２と壁面Ｗ３との間に張られたワイヤロープなどであり、図３に示すように一端がターンバックル５を介して固定金具４に固定されており、他端が固定金具４に固定されている。
【００１０】
図５は野縁の外観図であり、図５（Ａ）は正面図、図５（Ｂ）は平面図、図５（Ｃ）は左側面図である。
野縁３は、天井板８を取り付けるための下地骨である。野縁３は、図３〜図５に示すように、線状部材２が通過する通過孔３ａを有し、図２〜図４に示すように線状部材２に通過孔３ａで支持された状態で線状部材２と交差する方向（略直交方向）に配置されている。野縁２は、具体的には、図５に示すように断面が略コ字状の部材であり、断面「コ」字の開口部を上側に向けて配置されている。前記通過孔３ａは、野縁２の断面下側に配置されたウェブ３ｄから立設された一対の側壁３ｂ，３ｃに、野縁２の長さ方向に沿って間隔を空けて配列させて多数形成されている。一方の側壁３ｂに形成された通過孔３ａは、他方の側壁３ｃの通過孔３ａと丁度連通する位置関係になっている。野縁３は、施工現場の状況に応じて任意の寸法に切断し使用することができる。
なお、図４、図５では、菱形の通過孔３ａを例示したが、通過孔の具体的形状としてはこれに限定されず、例えば円形等、各種形状が採用可能である。但し、菱形等の四角形状や三角形状の通過孔を頂点の一つが最も上側となるように形成することで、この最上部の頂点部分で線状部材２と係合して、線状部材２に対する収まりや位置安定性が確保されるため、この天井１の施工方法における野縁３の位置決め精度を容易に確保できるといった利点がある。
【００１１】
図６は固定金具４の外観図であり、図６（Ａ）は正面図、図６（Ｂ）は平面図、図６（Ｃ）は左側面図である。
固定金具４は、線状部材２及びターンバックル５を固定する部材であり、図３に示すように、既存廻縁１１ａなどの既存壁部の構成部材にビス４ａによって固定される。ここで、既存廻縁１１ａを利用できない場合には、図２に示す壁面Ｗ１〜Ｗ６に補強用の木材などを固定した後に固定金具４を取り付ける必要がある。固定金具４は、図６に示すように略Ｌ字状の部材であり、固定金具４にはターンバックル５のフック５ａや線状部材２を掛け止めするための貫通孔４ｂと、ビス４ａを挿入する挿入孔４ｃとが形成されている。
【００１２】
ターンバックル５は、線状部材２に所定の張力を付与するための部材であり、図３に示すように一方のフック部５ａが固定金具４の貫通孔４ｂに掛け止めされ、他方のフック部５ｂが線状部材２に掛け止めされている。ターンバックル５は、フック部５ａ，５ｂのねじ込み量に応じて線状部材２の張力を調節する。
【００１３】
図７は野縁受け６の外観図であり、図７（Ａ）は正面図、図７（Ｂ）は下面図、図７（Ｃ）は左側面図である。
野縁受け６は、野縁３の両端を受けて支持する部材であり、線状部材２と平行な壁面Ｗ４〜Ｗ６に固定されている。野縁受け６は、図７に示すように断面が略コ字状の部材であり、図４等に示すように、一対のリブ部６ａ、６ｂ間を連結するウェブ６ｃを既設廻縁１１ａに固定して、断面「コ」字の開口部が天井１の施工領域Ｓの中央部に向くようにして取り付けられている。
野縁受け６のウェブ６ｃや上下一対のリブ部６ａ、６ｂによって取り囲まれる内側の空間６ｄには野縁３の端部が収容される。野縁受け６は、野縁３と同様に施工現場の状況に応じて任意の寸法に切断し使用することができ、図２に示すように既存廻縁１１ａや壁面Ｗ１〜Ｗ６に固定された補強用の木材などに取り付けられる。
【００１４】
廻縁７は、天井板８が壁面Ｗ１〜Ｗ６に接する部分に設ける見切り部材であり、図３及び図４に示すように天井板８の端面８ａを受けて支持する略コ字状に形成されている。廻縁７は、既存廻縁１１ａや補強用の木材など、既存壁部に固定されている。図４等では、既存壁部に対する廻縁７の固定手段としてステープル７１を例示している。
天井板８は、図３及び図４に示すように端面８ａ同士を接合した状態で野縁３に固定されている。図３及び図４において，野縁３に天井板８を固定する固定部材９は、両面テープや接着剤であるが、野縁３に天井板８を固定する固定部材としてはこれに限定されず各種構成が採用可能である。この固定部材の具体例については、後に詳述する。
【００１５】
次に、この天井１の施工方法を説明する。
まず、図２及び図４に示すように、野縁受け６を既存廻縁１１ａに固定するとともに、図３に示すように固定金具４及び廻縁７を既存廻縁１１ａに固定する。
【００１６】
次いで、図２に示すように、各野縁受け６の一端からその内側空間６ｄに野縁３の両端を収容するとともに、野縁受け６の長手方向に沿って矢印Ａ、Ｂ方向に１本づつ野縁３を送り出し、適宜間隔をあけて野縁３を並べて配置する。図２において、具体的には、天井１を施工する領域Ｓは、平面視、壁面Ｗ４、Ｗ５間の領域Ｓ１と、壁面Ｗ４、Ｗ５間よりも離間距離が大きい壁面Ｗ４、Ｗ６間の領域Ｓ２の二つの領域が連続して形成された構成であり、領域Ｓ１では図２中矢印Ａ方向、つまり、該領域Ｓ１を介して領域Ｓ２と対向する端部（壁面Ｗ１付近）から領域Ｓ２、Ｓ１の境界へ向けて野縁３を送り出し、領域Ｓ２では矢印Ｂ方向、つまり、該領域Ｓ２を介して領域Ｓ１と対向する端部（壁面Ｗ３付近）から領域Ｓ１、Ｓ２の境界（壁面Ｗ２の位置）に向けて野縁３を送り出す。
【００１７】
野縁３の移動（送り出し）は、各野縁３の通過孔３ａに挿通させた線状部材２を緊張させた状態で行う。線状部材２は、天井１の施工領域Ｓ１又は施工領域Ｓ１及びＳ２を介して野縁受け６の延在方向（長手方向）に沿った方向で対向する対を構成する既存壁部（壁面）間にて張設する。具体的には、線状部材２は、ターンバックル５を介して、天井１の施工領域を介して対向する壁面Ｗ１、Ｗ３間、壁面Ｗ２、Ｗ３間に張設し、ターンバックル５のフック部５ａ，５ｂのねじ込み量を変化させて線状部材２の張力を調整して、緊張させる。
線状部材２を緊張させた状態で、天井板８との固定位置への野縁３の移動、位置決めを行うようにすると、野縁３の両側の野縁受け６と線状部材２とに支持された状態で、野縁３が移動されることになり、野縁３が長尺であっても円滑な移動を実現でき、固定位置への位置決め作業性を向上できる。また、野縁３の移動を円滑にするための線状部材２の仮張設の後、野縁３の移動が概略完了した後に、ターンバックル５の操作によって線状部材２の張力を高めて、野縁３の垂れ下がり等を防止するための本張設を行うようにすることも可能である。
天井１の施工完了後も線状部材２の緊張状態を維持することで、野縁３の長手方向両端以外の部分が垂れ下がらないように支持する機能を果たす。
【００１８】
なお、線状部材２の緊張は、野縁３の移動前に行っておくことに限定されず、例えば、各野縁３の通過孔３ａへの線状部材２の挿通完了後、かつ、天井板８との固定前であればいつでも良く、天井板８との固定位置への野縁３の移動後に行っても構わない。野縁３の移動後（正確な位置決めである必要はなく、固定位置付近に仮置きした状態であっても良い）に線状部材２を緊張する場合は、線状部材２は野縁３の移動の円滑化には寄与しないが、野縁３の長手方向両端以外の部分の垂れ下がり防止には効果を発揮する。
【００１９】
野縁受け６内面は野縁３端部を滑動させることができる滑動面になっており、図３に示すように、野縁受け６の内側空間６ｄに収容した野縁３は、野縁受け６内面での滑動によって野縁受け６の長手方向（延在方向）に沿ってスライド移動自在に支持され、このスライド移動によって目的位置まで円滑に移動できる。ここで、目的位置とは天井板８との固定位置である。この固定位置は、使用する天井板８のサイズ等によって決まるものであり、予め計測して野縁３等にマーキングしておくことも可能であるが、現場での実際の天井板８の施工によって生じる誤差等に対応して、概略の予想固定位置に野縁３を移動した後、天井板８との固定時に、さらに野縁３の位置調整を行うことも可能である。この場合の野縁３の位置調整も、野縁受け６に対する野縁３のスライド移動によって行う。
なお、図３に示すように、樹脂成形品の野縁３のウェブ３ｄ外側の平坦面を、野縁受け６の下側のリブ部６ｂ上の平滑面上に配置して、野縁受け６の内側空間６ｄ内に沿って野縁３の端部をスライド移動させる構成であれば、野縁３のより円滑なスライド移動が可能であり、野縁３の位置決めに有利である。また、野縁３が樹脂製で軽量であることも、野縁受け６に対するスライド移動の円滑化に寄与する。
【００２０】
次に、野縁３の底面３ｄに固定部材９を貼り付けるとともに、天井板８の端面８ａ同士が野縁３の底面３ｄで固定部材９によって接合するように、図１に示すように天井板８を順次並べて取り付ける。施工する天井１の周囲部に位置する天井板８は、壁面Ｗ１〜Ｗ６付近に位置する端面８ａ付近が廻縁７によって固定され、この廻縁７と固定部材９とによって複数箇所が固定されて、安定に取り付けられる。
天井１を構成する全ての天井板８の施工が完了することで天井１が完成する。
【００２１】
図３、図４に示すように、廻縁７は、既存廻縁１１ａ等の既存壁部の構成部材に対してステープル７０等によって固定した上フレーム７１と、この上フレーム７１に対して下側から嵌合される断面Ｌ字形の下フレーム７２との間に天井板８を挟み込んで固定する構成である。図３、図４等において、符号７２ａは、下フレーム７２の断面Ｌ字形の一片を成形して形成された嵌合片であり、この嵌合片７２ａを上フレーム７１の嵌合溝７１ａに押し込み嵌合することで、下フレーム７２の断面Ｌ字形の他片である押さえ片７２ｂが上フレーム７１のプレート状の押さえ片７１ｂとの間に天井板８を挟み込む固定溝７３を形成する。ここで、廻縁７は、既存壁部の構成部材に固定された上フレーム７１に対する下フレーム７２の嵌合と同時に上下フレーム７１、７２間（詳細には押さえ片７１ｂ、７２ｂ間）に天井板８を挟み込んで固定することで、施工現場にて簡単に天井板８を固定できる。
【００２２】
この天井の施工方法によれば、既存天井１１の撤去の必要が無く、また、新規の天井１の施工自体でも、野縁受け６や固定金具４の既存壁部への固定以外には騒音や振動等を発生する作業が殆ど存在しないため、施工に伴う騒音や振動の発生を非常に少なく抑えることができ、近隣の家屋等に対する影響が少ない。また、既存天井１１の撤去に伴う廃材の処理等も不要であるから、廃材処理に伴うコストが掛からない。さらに、建物躯体に影響するような工事を必要としないから、重機等の使用も必要が無く、作業者の人手によって簡単に低コストで施工できるといった利点がある。
【００２３】
本発明の掛け止めすることのできる固定部材とは、例えば、図８に示す固定部材１９であり、野縁３に天井板８を掛け止めする掛け止め部材である。固定部材１９は、図８に示すように外観形状が略Ｌ字状であり先端が野縁３の固定用孔３ｅに挿入されるフック部１９ａと、このフック部１９ａの基部１９ｂを天井板８に固定するためのビス１９ｃとから構成されている。なお、固定用孔３ｅに代えて通過孔３ａを利用してもよい。
【００２４】
本発明の天井板を突き刺すことのできる固定部材とは、例えば、図９に示す固定部材２９であり、野縁３の底面３ｄから突出する突出部２９ａと、この突出部２９ａに形成され天井板８の端面８ａに刺さり込む刺さり込み針部２９ｂと、野縁３の底面３ｄに突出部２９ａを固定するためのビス２９ｃとを備えている。天井板８としては、例えば低発泡ポリエチレン等の樹脂フォームなど、軽量かつ刺さり込み針部２９ｂの刺さり込みが容易なものを採用し、適宜、天井板８や野縁３を移動させることで、固定部材２９の刺さり込み針部２９ｂを天井板８に端面８ａから突き刺すようにする。
この固定部材２９によって天井板８を野縁３に固定する場合には、天井板８の端面８ａに形成した切欠部８ｂによって、固定部材２９の突出部２９ａを収容して、天井１下面側から突出部２９ａが見えないようにすることがより好ましい。
切欠部８ｂは、突出部２９ａを挟み込むように天井板８の端面８ａ同士を接合するときに、この突出部２９ａが天井板８内に隠蔽可能な寸法、つまり、端面８ａ同士が直接当接される部分を下側を残してその上側に突出部２９ａを収容可能な大きさの切欠部８ｂを形成し、天井板８の端面８ａ同士の突き合わせ時には、端面８ａ同士が直接当接された部分によって突出部２９ａが隠蔽されて、下から見えないように形成されている。
【００２５】
施工された天井１では、天井板８を交換するだけで簡単にリフォームすることができる。
つまり、天井板８としては強度が高いものを使用する必要が無く、また、天井１中央部の下方への撓み等、長期の使用による変形の防止や、低コスト化、施工性等に鑑みて軽量のものを使用することが好ましく、これらの点から樹脂フォーム等からなるものを採用することが適切である。このような天井板８であれば、天井板８の撤去は引き剥がし等によって簡単に行うことができ、大きい騒音や振動の発生を伴う大掛かりな工事等を行う必要が無い。
天井板８を撤去したら、必要に応じて固定部材も交換して、新しい天井板を固定部材によって野縁３等に固定すれば良い。このとき、新しい天井板のサイズ等によっては野縁３の位置を変更する必要があるが、天井板８との固定が解除された野縁３は野縁受け６長手方向に沿ったスライド移動によって簡単に位置調整できるため、新規の天井板に対する固定位置への移動を容易に行うことができ、リフォーム作業性を向上できる。
【００２６】
図３、図４等に例示した廻縁７については、これに固定されている天井板８とともに解体撤去して、新しいものに交換する。しかし、この廻縁７の交換も、既存天井１１の改修に比べて、騒音や振動の発生が少ない非常に小規模の工事で済み、リフォーム作業性の向上、低コスト化を実現できることは明らかである。
また、天井板８の固定を解除可能な構成の廻縁を採用すれば、廻縁の交換を不要にすることができる。
【００２７】
なお、この発明は、以上説明した実施の形態に限定するものではなく、種々の変形又は変更が可能であり、これらもこの発明の範囲内である。例えば、この発明は、既存の天井を残したまま新たな天井を施工するようなハウスリフォームを例に挙げて説明したが、新築時に天井を施工する場合についてもこの発明を適用することができる。
線状部材の張力を調節する手段としては、前記ターンバックルに限定されず、例えば、巻き上げウィンチ機構等、各種構成が採用可能である。巻き上げウィンチ機構としては、施工現場への搬入容易性（重量、サイズ）、天井の施工完了後に撤去の必要を無くすこと等に鑑みて、手動巻き上げ方式のもの等、構成が簡単で安価なものを採用することがより好ましい。
比較的小規模の天井の施工では、天井板や野縁の経年劣化等による垂れ下がりの可能性が少ないため、線状部材の設置を省略できる。
【００２８】
【発明の効果】
この天井の施工方法によれば、既存天井の撤去の必要が無く、また、新規の天井の施工自体でも、野縁受けや固定金具の壁面への固定以外には騒音や振動等を発生する作業が殆ど存在しないため、施工に伴う騒音や振動の発生を非常に少なく抑えることができ、近隣の家屋等に対する影響が少ない。しかも、工期も大幅に短縮できる。また、既存天井の撤去に伴う廃材の処理等も不要であるから、廃材処理に伴うコストが掛からない。さらに、建物躯体に影響するような工事を必要としないから、重機等の使用も必要が無く、作業者の人手によって簡単に低コストで施工できるといった優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態に係る天井の施工方法によって施工した天井を示す下面図である。
【図２】  この発明の実施の形態に係る天井の施工方法における天井板を取り付ける前の状態を示す下面図である。
【図３】  図１のIII-III線断面矢視図である。
【図４】  図１のIV-IV線断面矢視図である。
【図５】  本発明の実施の形態の施工方法に適用される野縁の外観図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は左側面図である。
【図６】  本発明の実施の形態の施工方法に適用される固定金具の外観図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は左側面図である。
【図７】  本発明の実施の形態の施工方法に適用されれる野縁受けの外観図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は下面図、（Ｃ）は左側面図である。
【図８】  本発明の実施の形態の施工方法に適用される固定部材の他の例を示す外観図である。
【図９】  本発明の実施の形態の施工方法に適用される固定部材の他の例を示す外観図である。
【符号の説明】
１…天井、２…線状部材、３…野縁、３ａ…通過孔、６…野縁受け、８…天井板、９，１９，２９…固定部材、１１…既存天井、１１ａ…既存廻縁、Ｓ，Ｓ１，Ｓ２…天井を施工する領域、Ｗ１〜Ｗ６…壁面（既存壁部の壁面）。
【図１】
0004030744.tif 000002
【図２】
0004030744.tif 000003
【図３】
0004030744.tif 000004
【図４】
0004030744.tif 000005
【図５】
0004030744.tif 000006
【図６】
0004030744.tif 000007
【図７】
0004030744.tif 000008
【図８】
0004030744.tif 000009
【図９】
0004030744.tif 000010