(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に対向する一対の面材間に発泡樹脂原液を注入し発泡させて上記一対の面材間に発泡樹脂製断熱層を形成してなる断熱サンドイッチパネルの製造方法であって、
上記一対の面材間に発泡樹脂原液を注入し発泡する時、その発泡空間の側面部に、薄肉でかつ発泡樹脂を含浸可能な通気性シート材を配置させて該シート材に発泡樹脂の一部を含浸させることにより、該発泡樹脂に巻き込んだエアーを逃がすようにしたことを特徴とする断熱サンドイッチパネルの製造方法。
【請求項２】
一対の面材を相互に対向させてライン状に連続搬送しながら、それら一対の面材間に発泡樹脂原液を注入し発泡させることで形成される発泡樹脂製断熱層を自己接着力により上記一対の面材に一体に接着固定されてなる断熱サンドイッチパネルの製造方法であって、
上記一対の面材間への発泡樹脂原液の注入発泡空間の側面部に、薄肉でかつ発泡樹脂を含浸可能な通気性シート材を上記面材の搬送に同期させて連続的に供給させて該シート材に発泡樹脂の一部を含浸させることにより、該発泡樹脂に巻き込んだエアーを逃がすようにしたことを特徴とする断熱サンドイッチパネルの製造方法。
【請求項３】
上記通気性シート材として、無機ガラス繊維紙を使用する請求項１または２に記載の断熱サンドイッチパネルの製造方法。
【請求項４】
相互に対向する一対の面材と、
これら一対の面材間に発泡樹脂原液を注入し発泡させることで形成される発泡樹脂製断熱層とからなる断熱サンドイッチパネルであって、
上記発泡樹脂製断熱層の側面部には、薄肉でかつ発泡樹脂の一部を含浸させることにより該発泡樹脂に巻き込んだエアーを逃がす通気性シート材が一体に付着されていることを特徴とする断熱サンドイッチパネル。
【請求項５】
上記通気性シート材が、無機ガラス繊維紙である請求項４に記載の断熱サンドイッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば保冷パネルや低温液化ガス地下タンクのうち地表面上に露出させて架構される低温液化ガス地下タンクの天井保冷材などのように、外気との間での断熱性が要求される場合に用いられる断熱サンドイッチパネルの製造方法及び断熱サンドイッチパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記のような用途に供される断熱サンドイッチパネルの製造方法としては、鋼板などの上下一対の面材を相互に対向させてライン状に連続搬送しながら、それら一対の面材間に発泡ウレタン等の発泡樹脂原液を注入し発泡させることで上記一対の面材間にウレタンフォーム等の発泡樹脂製断熱層を形成させるように成形される長尺断熱サンドイッチパネルを切断することにより所定寸法のパネルを製造する連続ライン式製造方法と、定位置に相互に対向させて配置した上下一対の面材間に発泡ウレタン等の発泡樹脂原液を注入し発泡させることにより上記一対の面材間にウレタンフォーム等の発泡樹脂製断熱層を形成させて所定寸法のパネルを製造するバッチ式製造方法とが知られている。
【０００３】
そして、上記いずれの製造方法による場合も、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、相互に対向する上下一対の面材５１，５２のうち、下面材５２に所定の発泡倍率に調整された発泡樹脂原液５３が均一に注入し散布された後、発泡を開始して図６（ａ）の矢印で示すように、上方へ向かって膨らんでゆき、その後、図６（ｂ）のように、面材５１，５２の幅方向の中央部で上面材５１に接触し同図の矢印で示すように、両サイドに拡がりながら上記上下一対の面材５１，５２及び原液および発泡樹脂の横側方への漏れ出しを防ぐために設けられたサイドテープ等のサイドブロック５４，５４で囲まれた発泡空間内に図６（ｃ）のように、充填されて発泡樹脂製断熱層５５が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の断熱サンドイッチパネルの製造方法においては、図６（ｂ）に示すように、発泡過程で発泡樹脂が両サイドに拡がるために、両サイドの表面近くでエアーを巻き込みやすい傾向にある。この傾向は発泡樹脂製断熱層５５の厚みが厚いほど発泡樹脂の発泡移動距離が大きいために、より顕著に現れやすく、この巻き込んだエアーが残留したまま発泡樹脂が硬化することによって製品としての断熱サンドイッチパネルの側面部に図６（ｃ）に示すようなボイドＡを発生する。特に、断熱サンドイッチパネル側面部の表面では巻き込んだエアーが発泡樹脂の充填前に外部に逃げるために、ほとんど残留することがないけれども、１層下（スキン下）には巻き込んだエアーが残りやすく、そこにボイドＡを発生して製品の外観を悪化したり、パネル同士の接合部の強度にばらつきを与える要素の一つとなるなどの問題があった。
【０００５】
本発明は上記のような実情に鑑みてなされたもので、従来の製造方法に極く簡易な手段を加えるのみで、側面部にボイドが発生することを防いで外観的に仕上がりがよく、かつ、パネル同士の接合強度の均一化が図れる断熱サンドイッチパネルを製造することができる断熱サンドイッチパネルの製造方法及び断熱サンドイッチパネルを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明に係る断熱サンドイッチパネルの製造方法は、相互に対向する一対の面材間に発泡樹脂原液を注入し発泡させて上記一対の面材間に発泡樹脂製断熱層を形成してなる断熱サンドイッチパネルの製造方法であって、上記一対の面材間に発泡樹脂原液を注入し発泡する時、その発泡空間の側面部に、薄肉でかつ発泡樹脂を含浸可能な通気性シート材を配置させて該シート材に発泡樹脂の一部を含浸させることにより、該発泡樹脂に巻き込んだエアーを逃がすようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項２に記載された発明に係る断熱サンドイッチパネルの製造方法は、一対の面材を相互に対向させてライン状に連続搬送しながら、それら一対の面材間に発泡樹脂原液を注入し発泡させることで形成される発泡樹脂製断熱層を自己接着力により上記一対の面材に一体に接着固定されてなる断熱サンドイッチパネルの製造方法であって、上記一対の面材間への発泡樹脂原液の注入発泡空間の側面部に、薄肉でかつ発泡樹脂を含浸可能な通気性シート材を上記面材の搬送に同期させて連続的に供給させて該シート材に発泡樹脂の一部を含浸させることにより、該発泡樹脂に巻き込んだエアーを逃がすようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
上記請求項１及び請求項２に記載された発明によれば、バッチ式、連続ライン式いずれの製造方法であっても、一対の面材間に発泡樹脂原液を注入して発泡する過程において、その発泡空間の側面部には薄肉でかつ発泡樹脂を含浸可能な通気性シート材が存在しており、中央部から両サイドに拡がりながら充填されてゆく発泡樹脂が両サイド表面近くでエアーを巻き込んだとしても、そのエアーを巻き込んだ発泡樹脂の一部が上記通気性シート材に含浸されて巻き込んだエアーをシート材組織に沿わせて外部へ逃がす、あるいは、一部残留しても１層下（スキン下）に残留させず、シート材組織に取り込んだ状態となるために、製品としての断熱サンドイッチパネルの側面部にボイドを発生することがなくなる。これによって、外観的に仕上がりのよい断熱サンドイッチパネルが得られる。特に、請求項２のような連続ライン製造方法に適用する場合は、最大厚みの大きいもの、通常２５０ｍｍの厚さまでの断熱サンドイッチパネルを外観仕上がりよく連続生産することが可能になる。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明に係る断熱サンドイッチパネルは、相互に対向する一対の面材と、これら一対の面材間に発泡樹脂原液を注入し発泡させることで形成される発泡樹脂製断熱層とからなる断熱サンドイッチパネルであって、上記発泡樹脂製断熱層の側面部には、薄肉でかつ発泡樹脂の一部を含浸させることにより該発泡樹脂に巻き込んだエアーを逃がす通気性シート材が一体に付着されていることを特徴とするものである。
【００１０】
上記のような構成の請求項４に記載された発明によれば、上記請求項１および請求項２の発明と同様に、エアーを巻き込んで充填される発泡樹脂の一部を通気性シートに含浸させることによってサンドイッチパネルの側面部にボイドが発生し残留することを防ぐだけでなく、製品としてのサンドイッチパネル同士の接合に際してもシート材同士が接触する均一な接合構造となり、接合強度などにばらつきを生じることがなくなり、均一な接合強度が得られる。
【００１１】
さらにまた、上記の通気性シート材として、請求項３あるいは請求項５に記載したように、無機ガラス繊維紙を使用することにより、この無機ガラス繊維の持つ一般特性、すなわち、寸法安定性、補強性、耐蝕性、耐熱性、耐薬品性等がプラスされて断熱サンドイッチパネルの品質向上に役立たせることが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明に係る断熱サンドイッチパネル（製品）を示す要部の斜視図、図２は同断熱サンドイッチパネルの縦断面図であり、該断熱サンドイッチパネル１は、鋼板などが用いられ相互に対向する上下一対の面材２，３間に所要の寸法、厚み、形状に成形された硬質ウレタン等の発泡樹脂製断熱層４を自己接着力により接着固定して全体の厚さｔが１００〜２５０ｍｍの範囲に成形されているとともに、その発泡樹脂製断熱層４の左右両側面部には、該発泡樹脂製断熱層４を形成する発泡樹脂の一部がその発泡過程において含浸された０．２０ｍｍ程度の厚さの無機ガラス繊維紙５，５（通気性シート材の一例）を一体に付着してなる。
【００１３】
上記のような断熱サンドイッチパネル１は、所定のパネル寸法に裁断されている一対の面材２，３間に発泡樹脂原液をバッチ式に注入し発泡させて発泡樹脂製断熱層４を成形するバッチ式製造方法で製造されたものであってもよいが、断熱サンドイッチパネルの製造設備として既に実用化されているところの連続ライン式の製造方法を採用することで、最大厚さ２５０ｍｍまでの断熱サンドイッチパネル１の連続生産が可能であり、以下、その製造方法および連続製造設備について説明する。
【００１４】
図３は既に実用化されている連続ライン式の断熱サンドイッチパネル製造設備の概要構成図、図４はその製造設備の要部の概略平面図であり、上下一対のアンコイラー１０，１１にそれぞれ巻回されている上記上下一対の面材２，３がダブルコンベア１２，１３により相互に上下に対向する状態で上記アンコイラー１０，１１から引き出され同調状態でライン状に連続搬送される。このライン状の連続搬送時において、まず上記上下一対の面材２，３が各々ファーミングマシン１６，１７に移入されて所定形状、例えば両面コルゲートや片面フラット／他面コルゲートなどにプレフォーミングされた後、プレヒーター１８内を通過移動されてプレヒートされる。
【００１５】
続いて、プレヒートされた上記上下一対の面材２，３は硬質ウレタンの注入発泡室１９内に搬入され、ここで発泡機２０を介して両面材２，３間に硬質ウレタン原液などの発泡樹脂原液が注入し発泡されるとともに、上記ダブルコンベア１２，１３を含むキューアオーブン２３内に搬入され加熱されることにより硬化されて発泡樹脂製断熱層４が成形され、この発泡樹脂製断熱材４の自己接着力により上記上下一対の面材２，３と発泡樹脂製断熱材４とが一体に接着固定されて、長尺断熱サンドイッチパネル１Ａが連続成形される。
【００１６】
このように連続成形された長尺断熱サンドイッチパネル１Ａをカッター装置２４により所定寸法に切断することによって所定の寸法の断熱サンドイッチパネル１が製造され、その製造された断熱サンドイッチパネル１は積取り機２５によって上記の連続搬送ラインから横方向に積取られる。
【００１７】
上記のような連続ライン式断熱サンドイッチパネル製造設備において、上記注入発泡室１９の手前箇所から上記ダブルコンベア１２，１３による搬送終端部に至るまでの搬送ラインの両横側部にはそれぞれ、サイド押えベルトコンベア（図示省略する）を介してサイドテープ２６，２６が並行搬送されて発泡樹脂原液および発泡樹脂の横側方への漏れ出しが防止されるようになっており、これらサイドテープ２６，２６の内側、つまり、上下一対の面材２，３間への発泡樹脂原液の注入発泡空間の両横側面部にはそれぞれ、薄肉でかつ発泡樹脂を含浸可能な通気性シート材の一例となる無機ガラス繊維紙５，５を上記面材２，３の搬送に同期させて連続的に供給するガラス繊維紙供給用ロール２７，２７が配置されている。
【００１８】
図５（ａ）〜（ｃ）は上記連続ライン式断熱サンドイッチパネル製造設備による長尺断熱サンドイッチパネル１Ａの連続成形工程のうち、上下一対の面材２，３間に注入した発泡樹脂原液の発泡過程を説明する図であって、上下一対の面材２，３のうち、下面材３に所定の発泡倍率に調整された発泡樹脂原液２８が均一に注入し散布された後、発泡を開始して図５（ａ）の矢印で示すように、上方へ向かって膨らんでゆき、その後、図５（ｂ）のように、面材２，３の幅方向の中央部で上面材２に接触し同図の矢印で示すように、両サイドに拡がりながら上記上下一対の面材２，３及び原液および発泡樹脂の横側方への漏れ出しを防ぐために設けられたサイドテープ２６，２６で囲まれた発泡空間内に図５（ｃ）のように、充填されて発泡樹脂製断熱層４が成形される。
【００１９】
このとき、発泡空間の両横側面部には無機ガラス繊維紙５，５が存在しているので、中央部から両サイドに拡がりながら充填されてゆく発泡樹脂が両サイド表面近くでエアーを巻き込んだとしても、そのエアーを巻き込んだ発泡樹脂の一部が上記無機ガラス繊維紙５，５に含浸されて巻き込んだエアーをシート材組織に沿わせて外部へ逃がす、あるいは、一部残留しても１層下（スキン下）に残留させず、シート材組織に取り込んだ状態となるために、長尺断熱サンドイッチパネル１Ａの側面部にボイドが発生されることがなくなり、外観的に仕上がりのよい断熱サンドイッチパネル１が得られる。また、製品としての断熱サンドイッチパネル１の両側面部には発泡樹脂の一部を含浸した無機ガラス繊維紙５，５が存在しているために、断熱サンドイッチパネル１，１同士の接合に際してもその無機ガラス繊維紙５，５同士が接触する均一な接合構造となり、接合強度などにばらつきを生じることがなくなり、均一な接合強度が得られる。
【００２０】
なお、上記実施の形態では、通気性シート材として、寸法安定性、補強性、耐蝕性、耐熱性、耐薬品性等の特性を有し断熱サンドイッチパネルの品質向上に役立たせることが可能な無機ガラス繊維紙５，５を使用したが、これ以外に、例えば通気性のある和紙や不織布などを使用してもよい。
【００２１】
また、上記実施の形態では、無機ガラス繊維紙５をサイドテープ２６の内側に供給させるようにしたが、サイドテープを使用しないで、無機ガラス繊維紙５とポリエチレンシートとを積層したものを側面部に供給し、製造後にポリエチレンシートを剥離するようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、請求項１および請求項２に記載された発明によれば、バッチ式、連続ライン式いずれの製造方法であっても、一対の面材間に発泡樹脂原液を注入して発泡する過程で該発泡樹脂が両サイド表面近くでエアーを巻き込んだとしても、そのエアーを巻き込んだ発泡樹脂の一部を側面部に配置させた通気性シート材に含浸させることによって、製品としての断熱サンドイッチパネルの側面部にボイドが発生することを防ぐことが可能となり、したがって、従来の製造方法に通気性シートを付加するだけの極く簡易な手段をもって、外観的に仕上がりのよい断熱サンドイッチパネルを得ることができるという効果を奏する。特に、請求項２のような連続ライン製造方法に適用することにより、最大２５０ｍｍの厚さまでの断熱サンドイッチパネルを外観仕上がりよく連続生産することができる。
【００２３】
また、請求項４に記載された発明によれば、上記請求項１および請求項２の発明と同様に、側面部にボイドが発生し残留することを防げるとともに、製品としてのサンドイッチパネル同士の接合に際してもシート材同士が接触する均一な接合構造となり、接合強度などにばらつきを生じることがなくなり、均一な接合強度のパネルを得ることができる。
【００２４】
さらに、請求項３あるいは請求項５に記載の発明によれば、通気性シート材として使用する無機ガラス繊維の持つ寸法安定性、補強性、耐蝕性、耐熱性、耐薬品性等の特性をプラスさせて断熱サンドイッチパネルの品質向上に役立たせることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る断熱サンドイッチパネル（製品）を一部破断状態で示す斜視図である。
【図２】  同上断熱サンドイッチパネルの縦断面図である。
【図３】  本発明に係る断熱サンドイッチパネルの製造方法に適用される連続ライン式製造設備の概要構成図である。
【図４】  同上製造設備の要部の概略平面図である。
【図５】  （ａ）〜（ｃ）は本発明に係る断熱サンドイッチパネルの製造方法のうち発泡樹脂原液の発泡過程を説明する図である。
【図６】  （ａ）〜（ｃ）は従来の断熱サンドイッチパネルの製造方法のうち発泡樹脂原液の発泡過程を説明する図である。
【符号の説明】
１  断熱サンドイッチパネル
２，３  面材
４  発泡樹脂製断熱層
５  無機ガラス繊維紙（通気性シート材の一例）
２８  発泡樹脂原液
【図１】
0004065585.tif 000002
【図２】
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【図３】
0004065585.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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