(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定位置に設けられ、目標位置へ向けて多数の粒状の投射材を高速で投射する投射手段と、
この投射手段の目標位置に配置され、投射材の受け面に一定ピッチで複数の凸部が形成された固定板と、
この固定板の受け面に隣接して配置されると共に外周部にスクリュー歯が形成され、軸線回りに回転することにより固定板の受け面とスクリュー歯との間に投入されたワークを１個ずつ軸線方向へ搬送する搬送手段と、
を有することを特徴とする小物鋳造品の研掃機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多形式の小物鋳造品のバリ取りに好適な小物鋳造品の研掃機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
以下、図５を用いて、従来の小物鋳造品の研掃機１００の構成について説明する。
【０００３】
図５には、量産を前提とした多形式の小物鋳造品のバリを取るためのエプロン式の小物鋳造品の研掃機１００が示されている。この図に示されるように、小物鋳造品の研掃機１００は、直方体形状のケーシング１０２を備えている。ケーシング１０２の内部上方には、インペラによって加速された多数の粒状の投射材１０４を下方へ向けて投射する投射部１０６が設置されている。これに対応して、ケーシング１０２の内部下方側には、エプロンコンベヤ１０８が配設されている。
【０００４】
上記構成によれば、ワーク投入部１１０からエプロンコンベヤ１０８内へ多数のワーク１１２が投入される。エプロンコンベヤ１０８では、投入されたワーク１１２が攪拌される。この状態で、投射部１０６からワーク１１２へ向けて投射材１０４が高速で吹き付けられる（ショットブラストされる）ことにより、ワーク１１２の表面に生じたバリが削り取られ、排出部１１４から排出されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の小物鋳造品の研掃機１００による場合、バッチ処理によってワーク１１２のバリ取りを行う構成であるため、投射材１０４がすべてのワーク１１２に均等かつ充分に当たらず、バリの取り残し品が発生するという問題がある。特に、多形式のワーク１１２の場合、形状が複雑であることから、その傾向が強い。
【０００６】
本発明は上記事実を考慮し、バリの取り残し品の発生を極力抑えることができる小物鋳造品の研掃機を得ることが目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明に係る小物鋳造品の研掃機は、所定位置に設けられ、目標位置へ向けて多数の粒状の投射材を高速で投射する投射手段と、この投射手段の目標位置に配置され、投射材の受け面に一定ピッチで複数の凸部が形成された固定板と、この固定板の受け面に隣接して配置されると共に外周部にスクリュー歯が形成され、軸線回りに回転することにより固定板の受け面とスクリュー歯との間に投入されたワークを１個ずつ軸線方向へ搬送する搬送手段と、を有することを特徴としている。
【０００８】
請求項１記載の本発明によれば、投射手段の目標位置には固定板及び搬送手段が相互に隣接した状態で配置されており、当該固定板の受け面と搬送手段のスクリュー歯との間に小物鋳造品であるワークが投入される。研掃機の所定位置には投射手段が設けられており、この投射手段から多数の粒状の投射材が目標位置へ向けて高速で投射される。これにより、多数の粒状の投射材がワークに吹き付けられ、当該ワークの表面に形成されたバリが削り取られる。
【０００９】
ここで、本発明では、搬送手段の外周部にスクリュー歯が形成されており、当該搬送手段のスクリュー歯が固定板の受け面に隣接して配置されることにより、両者相まってスクリューコンベヤが形成される。従って、搬送手段がその軸線回りに回転されると、搬送手段のスクリュー歯によってワークが１個ずつ軸線方向へ搬送される。さらに、本発明では、固定板の受け面に一定ピッチで複数の凸部が形成されているため、固定板の受け面と搬送手段の受け面との間に投入されたワークが搬送手段の軸線方向へ搬送されると、ワークが凸部を乗り越える度ごとに当該ワークはランダムに自転する。従って、投射材が多方向からワークの表面に吹き付けられる。上述したことから、本発明によれば、ワークを自転させながら、１個ずつ搬送することができる。従って、この状況下で投射材が投射されることにより、すべてのワークに均等に投射材を当てることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図４を用いて、本発明の一実施形態に係る小物鋳造品の研掃機１０について説明する。
【００１１】
図１には本実施形態に係る小物鋳造品の研掃機１０の全体構成が斜視図にて示されている。この図に示されるように、小物鋳造品の研掃機１０は、直方体形状のケーシング１２を備えている。ケーシング１２の内部上方には、インペラによって加速された多数の粒状の投射材１４を下方へ向けて高速で投射する「投射手段」としての投射部１６が設置されている。これに対応して、ケーシング１２の内部下方側には、矩形平板状の固定板１８並びに「搬送手段」としての回転ローラ２０が相互に隣接した状態で配設されている。
【００１２】
図２に示されるように、固定板１８は、水平面に対して角度θだけ傾いた状態で設置されている。さらに、図４に示されるように、固定板１８における投射材１４の受け面２２側には、複数の「凸部」としてのワーク自転用桟２４が取り付けられている。各ワーク自転用桟２４は方形断面の角柱状部材として構成されており、受け面２２の長手方向に沿って一定ピッチで取り付けられている。なお、本実施形態では、金属製のワーク自転用桟２４を使用しているが、樹脂製のワーク自転用桟を使用してもよい。また、ワーク自転用桟２４の配設個数及びピッチは、後述するワーク３０に応じて任意に変更できるように構成してもよい。
【００１３】
一方、図２に示されるように、回転ローラ２０は、固定板１８の受け面２２に隣接して配置されると共に、水平面に対して角度θだけ傾いた位置に軸線が通るように設置されている。この回転ローラ２０は、図示しない駆動手段の駆動力を受けてその軸線回りに回転するようになっている。さらに、図３に示されるように、回転ローラ２０は、軸線回りに駆動回転されるローラ本体２６と、このローラ本体２６の外周部に形成された螺旋状のスクリュー歯２８とによって構成されている。スクリュー歯２８の断面形状はワーク自転用桟２４と同じ方形断面とされており、断面寸法もワーク自転用桟２４と同一に設定されている。なお、本実施形態では、金属製のスクリュー歯２８を使用しているが、樹脂製のスクリュー歯を使用してもよい。また、スクリュー歯２８のピッチは、後述するワーク３０に応じて任意に変更できるように構成してもよい。
【００１４】
上述した固定板１８と回転ローラ２０との間には、ワーク投入部３２から多形式の小物鋳造品の一例である略十字形状のワーク３０が投入されるようになっている。
【００１５】
次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。
【００１６】
投射部１６の目標位置には固定板１８及び回転ローラ２０が相互に隣接した状態で配置されており、当該固定板１８の受け面２２と回転ローラ２０のスクリュー歯２８との間に小物鋳造品である十字形状のワーク３０が投入される。小物鋳造品の研掃機１０のケーシング１２の内部上方には投射部１６が設けられており、この投射部１６から多数の粒状の投射材１４が目標位置へ向けて高速で投射される。これにより、多数の粒状の投射材１４がワーク３０に吹き付けられ（ショットブラストされ）、当該ワーク３０の表面に形成されたバリが削り取られる。バリが削り取られたワーク３０は、回転ローラ２０の搬送方向下流側の端部から機外へ排出される。
【００１７】
ここで、本実施形態では、回転ローラ２０の外周部に螺旋状のスクリュー歯２８が形成されており、当該回転ローラ２０のスクリュー歯２８が固定板１８の受け面２２に隣接して配置されることにより、両者相まってスクリューコンベヤが形成される。従って、回転ローラ２０がその軸線回りに回転されると、回転ローラ２０のスクリュー歯２８によってワーク３０が１個ずつ軸線方向（ワーク進行方向）へ搬送される。
【００１８】
さらに、本実施形態では、固定板１８の受け面２２に一定ピッチで複数のワーク自転用桟２４が配設されているため、固定板１８の受け面２２と回転ローラ２０の受け面２２との間に投入されたワーク３０が回転ローラ２０の軸線方向へ搬送されると、ワーク３０が各ワーク自転用桟２４を乗り越える度ごとに当該ワーク３０はランダムに自転する。従って、投射材１４が多方向からワーク３０の表面に吹き付けられる。
【００１９】
上記の如く、本実施形態によれば、ワーク３０の１個送り作用並びにワーク３０の自転作用が得られることから、このような状況下で投射材１４が投射されることにより、すべてのワーク３０に均等に投射材１４を当てる（ショットブラストする）ことができる。その結果、本実施形態によれば、バリの取り残し品の発生を極力抑えることができる。
【００２０】
さらに、従来のエプロン式の小物鋳造品の研掃機による場合には、バッチ処理にてワークのバリ取りを行っていたため、ワーク同士が衝突することによる変形が生じ得るという不具合があったが、本実施形態によれば、ワーク３０を１個ずつ搬送しながらバリを取っていくため、ワーク同士が衝突することによる変形が生じることがなくなる。
【００２１】
なお、本実施形態では、多形式の小物鋳造品に対して本発明を適用し、又それが効果的であるが、本発明の適用対象はこれに限らず、小物鋳造品であればすべて適用可能である。
【００２２】
また、本実施形態では、固定板１８に複数のワーク自転用桟２４を一定ピッチで配設したが、これに限らず、固定板１８の受け面２２側に設けられた凸部として把握され、ワーク３０に自転作用を与えるものであればすべて適用可能である。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１記載の本発明に係る小物鋳造品の研掃機は、固定板の受け面に一定ピッチで複数の凸部を形成すると共に、当該固定板の受け面に隣接してスクリューコンベヤとして機能する搬送手段を配置したので、小物鋳造品であるワークを自転させながら１個ずつ搬送することができ、その結果、バリの取り残し品の発生を極力抑えることができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る小物鋳造品の研掃機の全体斜視図である。
【図２】本実施形態の要部に係る固定板及び搬送ローラの配置関係を示す側面図である。
【図３】搬送ローラを図２の矢印Ａ方向から見た概念図である。
【図４】固定板を図２の矢印Ｂ方向から見た概念図である。
【図５】従来のエプロン式の小物鋳造品の研掃機の全体斜視図である。
【符号の説明】
１０    小物鋳造品の研掃機
１４    投射材
１６    投射部（投射手段）
１８    固定板
２０    回転ローラ（搬送手段）
２２    受け面
２４    ワーク自転用桟（凸部）
２８    スクリュー歯
３０    ワーク
【図１】
0004194193.tif 000002
【図２】
0004194193.tif 000003
【図３】
0004194193.tif 000004
【図４】
0004194193.tif 000005
【図５】
0004194193.tif 000006