(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板にフィルムをラミネートするためのラミネータであって、
一対の圧着ロールにして、前記基板およびフィルムをその間に挟む一対の圧着ロールと、
前記圧着ロールのそれぞれの端部を回転可能に支持する軸受にして、軸受ハウジングを備える軸受と、
レバーにして、一端が前記軸受ハウジングに取り付けられ、他端が前記圧着ロールの軸線方向に沿って前記軸受よりも内方に位置しているレバーと、
前記レバーの前記他端に力を作用させることにより、前記軸受を介して前記一対の圧着ロール間の前記基板およびフィルムに押圧力を加えるとともに、該一対の圧着ロールを互いに対して凸となるよう変形させる傾向の曲げモーメントを生じさせる加圧装置と、
を備えるラミネータにおいて、
前記圧着ロールに対して平行で且つ距離をおかれた、前記軸受を支持するためのシャフトをさらに備え、
前記軸受ハウジングが前記シャフトの軸線を中心にして回動可能であるとともに該シャフトの軸線に直交する軸線を中心にしても回動可能となるよう、前記軸受ハウジングに形成された延長アームが前記シャフトに連結されている、
ラミネータ。
【請求項２】
請求項１に記載のラミネータにおいて、
前記軸受ハウジングが、球面座を有する軸受を介して前記シャフトに連結されていることを特徴とする、ラミネータ。
【請求項３】
請求項１に記載のラミネータにおいて、
前記シャフトは、転がり軸受を介して両端を側板に回転可能に支持されており、
該シャフトとそれに連結された前記延長アームとの間には、前記圧着ロールの両端における前記軸受ハウジングが前記シャフトの軸線を中心にして回動するときに互いに同期して連動するように、前記シャフトと前記延長アームとの間の相対回転を拘束する同期機構が設けられていることを特徴とする、ラミネータ。
【請求項４】
請求項１に記載のラミネータにおいて、
前記レバーの前記他端にローラが設けられており、
該ローラに接触して前記圧着ロールの軸方向に延びるバーがさらに備えられており、
前記加圧装置は、前記圧着ロールの軸方向に沿って前記軸受ハウジングよりも外方に配置されており、その位置で前記バーに力を加えることにより、前記レバーの前記他端の前記ローラに間接的に力を作用させるようになされていることを特徴とする、ラミネータ。
【請求項５】
請求項４に記載のラミネータにおいて、
前記レバーには、前記ローラのシャフトを選択的に受け入れて支持するための複数の孔が前記圧着ロールの軸方向に沿って設けられており、該孔の一つを選択することにより着力位置を変更可能となされていることを特徴とする、ラミネータ。
【請求項６】
請求項４に記載のラミネータにおいて、
前記バーがＩ形の断面形状を有しており、
前記レバーは、一つの前記軸受ハウジングからこのＩ形バーのウェブ部分の両側に沿って２本延びており、
該２本のレバーのそれぞれの前記他端に設けられた前記ローラが、前記Ｉ形バーのウェブ部分の両側にて該Ｉ形バーの２つのフランジ部分間に配置されており、
前記Ｉ形バーのウェブ部分には、該ウェブ部分の両側に配置された２つの前記ローラ間を連結するシャフトが貫通するところのスロットが形成されていることを特徴とする、ラミネータ。
【請求項７】
請求項４に記載のラミネータにおいて、
前記バーが四角の外形を有する中空バーであり、少なくとも前記圧着ロールに対向する側壁に長手方向に延びる開口が形成されており、
前記ローラは前記レバーの前記他端の両側にひとつずつ設けられており、前記他端は前記開口から前記中空バーの内部へと入り込んでおり、前記ローラのそれぞれは、前記中空バーの内部にて、前記開口の両側に配置されていることを特徴とする、ラミネータ。
【請求項８】
請求項１に記載のラミネータにおいて、
前記軸受ハウジングが、外側の第１軸受ハウジング要素と内側の第２軸受ハウジング要素とを備えており、
前記第１軸受ハウジング要素は、前記延長アームを備えるとともに、前記第２軸受ハウジング要素を受け入れるためのＣ形の孔を有しており、
前記レバーは前記第１軸受ハウジング要素に取り付けられており、
前記圧着ロールのための駆動機構が設けられている側の前記第２軸受ハウジング要素は、該圧着ロールの端部シャフトを支持するための複数の転がり軸受と、該転がり軸受の軸方向外方に配置された歯車にして、前記端部シャフトの外端が内側に嵌合して共に一体となって回転可能な中空シャフトを有している歯車と、前記中空シャフトを支持するための複数の転がり軸受とを備え、前記第１軸受ハウジング要素の前記Ｃ形孔内に固定可能となされており、
前記駆動機構が設けられている側とは反対側の前記第２軸受ハウジング要素は、前記圧着ロールの端部シャフトを支持するための複数の転がり軸受を備え、前記第１軸受ハウジング要素の前記Ｃ形孔内に固定可能となされていることを特徴とする、ラミネータ。
【請求項９】
請求項４に記載のラミネータにおいて、
前記圧着ロールが前記軸受ハウジングから取り外されたときに該軸受ハウジングの姿勢を維持するために、前記レバーの前記他端に設けられた前記ローラとは別に、前記バーと係合可能な保持部材が前記レバーまたは前記軸受ハウジングに設けられていることを特徴とする、ラミネータ。
【請求項１０】
請求項１に記載のラミネータにおいて、
前記軸受を支持するための前記シャフトが、前記軸受ハウジングごとに個別に設けられており、
前記シャフトのそれぞれは、転がり軸受を介して外端を側板に回転可能に支持されており、
前記シャフトのそれぞれの内端には前記延長アームの端部が連結されており、
前記シャフトに対して平行で且つ距離をおかれた同期用ロッドがさらに設けられ、該同期用ロッドは転がり軸受を介して両端を側板に回転可能に支持されており、
前記同期用ロッドと前記シャフトに連結された前記延長アームの前記端部とは、前記圧着ロールの両端における前記軸受ハウジングが前記シャフトの軸線を中心にして回動するときに互いに同期して連動するように、リンク機構により連結されていることを特徴とする、ラミネータ。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、基板にフィルムをラミネートするためのラミネータに関する。
背景技術
一対の圧着ロールを用いて基板の片面または両面にフィルムをラミネートするラミネータは知られている。ラミネータに向かって搬送されてきた基板が、一対の圧着ロール間に入り込む際、フィルムも一対の圧着ロール間に供給されることにより、基板上にフィルムが圧着される。
フィルムを基板上に圧着するには、押圧力が必要である。かかる押圧力は、エアシリンダ装置のような加圧装置によって、圧着ロールの両端部の軸受に力を作用させることにより与えられる。
図９は、加圧装置により圧着ロールの軸受へ力が加えられたときに圧着ロールに生ずる曲げの影響を説明するための一組の図面を示す。（ａ）の場合、基板１を挟んでいる一対の圧着ロールの両端の軸受３に対して、Ａの位置に設けた加圧装置により、軸受３に力が直接加えられるか、あるいはまた、Ｂの位置に設けた加圧装置により、圧着ロール２に沿って軸方向外方に延びたレバー４を介して軸受３に加えられる。これらの場合、基板１を挟んだ圧着ロール２は曲げモーメントにより、（ｂ）に示すように互いに対して凹となるように曲がる。すると、基板１の中央部では圧着ロール２による押圧力が減じられる。その結果、フィルムを基板１に均一な力でラミネートすることができない。
例えばプリント基板に感光性レジストフィルムをラミネートするような場合、フィルムが基板に対して均一に圧着されることが強く望まれる。
そこで、（ｃ）に示すように、レバー４を圧着ロール２に沿って軸方向内方に延長し、軸受３よりも軸方向内方の位置Ｃに設けた加圧装置によって、レバー４を介して軸受３に力を加えることが提案された（日本国特開平１０−１４６８９１号公報参照）。このような構成の場合、一対の圧着ロール２は、軸受３に作用する横荷重により生ずる曲げモーメントによって、（ｂ）に示すように互いに対して凹となるように曲がる傾向を有する一方、レバー４の内端に作用する力とレバー４の腕の長さとにより軸受３に生ずる曲げモーメントによって、（ｄ）に示すように互いに対して凸となるように曲がる傾向をも有する。これらの互いに逆向きに曲がる傾向は、ほぼ相殺され、結局、一対の圧着ロール２は、（ｅ）に示すようにほぼ平坦な状態で基板１およびフィルムに押圧力を与えることができる。（ｆ）に示すように、バー５を介してレバー４の内端に力を加えるようにしても、（ｃ）の場合と同様の効果が得られる。（ｆ）の構成は、加圧装置を、空間的余裕のある外方位置Ｂに配置できる点で有利である。
発明の開示
本発明は、上述の日本国特開平１０−１４６８９１号公報に開示されたアイデアに基づき、一対の圧着ロールによって基板およびフィルムを均一な力で加圧するための具体的な構成を提供するものである。
構成の具体化に際しては、次のような条件を満たすことが好ましい。
（１）圧着ロールの両端に設けられる軸受は、圧着ロールをスムーズに回転させると共に、圧着ロールに生ずる大きな曲げモーメントに耐えること。
（２）上記軸受は、上記曲げモーメントによる回転運動等を受けてもその機能を維持できること。
（３）圧着ロールは、その軸方向および該軸方向に直交する方向（基板の搬送方向）に沿ってほとんど動いてはならない。
（４）上記軸受から軸方向内方に延びたレバーの端部に加えられる力の作用位置は、可変であること。
（５）加圧装置に関連づけられた側の圧着ロールは、それに対向する側の圧着ロールに対して平行を保ちながら近接および離反移動できること。
（６）圧着ロールの脱着が容易であること。
（７）加圧装置によって力および曲げモーメントが圧着ロールに加えられたとき、一対の圧着ロールの変形が互いに同じになるように、圧着ロールとそれに関連づけられる軸受とからなる機構が一対の圧着ロール間で互いに同じであること。
これらの条件の少なくともいくつかを満たすため、本発明によれば、
基板にフィルムをラミネートするためのラミネータであって、
一対の圧着ロールにして、前記基板およびフィルムをその間に挟む一対の圧着ロールと、
前記圧着ロールのそれぞれの端部を回転可能に支持する軸受にして、軸受ハウジングを備える軸受と、
レバーにして、一端が前記軸受ハウジングに取り付けられ、他端が前記圧着ロールの軸線方向に沿って前記軸受よりも内方に位置しているレバーと、
前記レバーの前記他端に力を作用させることにより、前記軸受を介して前記一対の圧着ロール間の前記基板およびフィルムに押圧力を加えるとともに、該一対の圧着ロールを互いに対して凸となるよう変形させる傾向の曲げモーメントを生じさせる加圧装置と、
を備えるラミネータにおいて、
前記圧着ロールに対して平行で且つ距離をおかれた、前記軸受を支持するためのシャフトをさらに備え、
前記軸受ハウジングが前記シャフトの軸線を中心にして回動可能であるとともに該シャフトの軸線に直交する軸線を中心にしても回動可能となるよう、前記軸受ハウジングに形成された延長アームが前記シャフトに連結されている、
ラミネータが提供される。
前記軸受ハウジングは、球面座を有する軸受を介して前記シャフトに連結されることができる。
前記シャフトは、転がり軸受を介して両端を側板に回転可能に支持されることができ、
該シャフトとそれに連結された前記延長アームとの間には、前記圧着ロールの両端における前記軸受ハウジングが前記シャフトの軸線を中心にして回動するときに互いに同期して連動するように、前記シャフトと前記延長アームとの間の相対回転を拘束する同期機構を設けることができる。
前記レバーの前記他端にローラを設け、
該ローラに接触して前記圧着ロールの軸方向に延びるバーをさらに備え、
前記加圧装置を、前記圧着ロールの軸方向に沿って前記軸受ハウジングよりも外方に配置し、その位置で前記バーに力を加えることにより、前記レバーの前記他端の前記ローラに間接的に力を作用させるようにすることができる。
前記レバーには、前記ローラのシャフトを選択的に受け入れて支持するための複数の孔を前記圧着ロールの軸方向に沿って設けることができ、該孔の一つを選択することにより着力位置を変更可能とすることができる。
前記バーを、Ｉ形の断面形状を有するものとし、
前記レバーは、一つの前記軸受ハウジングからこのＩ形バーのウェブ部分の両側に沿って２本延びるものとし、
該２本のレバーのそれぞれの前記他端に設けられた前記ローラを、前記Ｉ形バーのウェブ部分の両側にて該Ｉ形バーの２つのフランジ部分間に配置し、
前記Ｉ形バーのウェブ部分には、該ウェブ部分の両側に配置された２つの前記ローラ間を連結するシャフトが貫通するところのスロットを形成することができる。
前記バーを、四角の外形を有する中空バーとし、少なくとも前記圧着ロールに対向する側壁に長手方向に延びる開口を形成し、
前記ローラは前記レバーの前記他端の両側にひとつずつ設け、前記他端は前記開口から前記中空バーの内部へと入り込んでおり、前記ローラのそれぞれは、前記中空バーの内部にて、前記開口の両側に配置することができる。
前記軸受ハウジングが、外側の第１軸受ハウジング要素と内側の第２軸受ハウジング要素とを備えており、
前記第１軸受ハウジング要素が、前記延長アームを備えるとともに、前記第２軸受ハウジング要素を受け入れるためのＣ形の孔を有しており、
前記レバーが前記第１軸受ハウジング要素に取り付けられており、
前記圧着ロールのための駆動機構が設けられている側の前記第２軸受ハウジング要素が、該圧着ロールの端部シャフトを支持するための複数の転がり軸受と、該転がり軸受の軸方向外方に配置された歯車にして、前記端部シャフトの外端が内側に嵌合して共に一体となって回転可能な中空シャフトを有している歯車と、前記中空シャフトを支持するための複数の転がり軸受とを備え、前記第１軸受ハウジング要素の前記Ｃ形孔内に固定可能となされており、
前記駆動機構が設けられている側とは反対側の前記第２軸受ハウジング要素が、前記圧着ロールの端部シャフトを支持するための複数の転がり軸受を備え、前記第１軸受ハウジング要素の前記Ｃ形孔内に固定可能となされるようにすることができる。
前記圧着ロールが前記軸受ハウジングから取り外されたときに該軸受ハウジングの姿勢を維持するために、前記レバーの前記他端に設けられた前記ローラとは別に、前記バーと係合可能な保持部材を前記レバーまたは前記軸受ハウジングに設けることができる。
前記軸受を支持するための前記シャフトが、前記軸受ハウジングごとに個別に設けられており、
前記シャフトのそれぞれは、転がり軸受を介して外端を側板に回転可能に支持されており、
前記シャフトのそれぞれの内端には前記延長アームの端部が連結されており、
前記シャフトに対して平行で且つ距離をおかれた同期用ロッドがさらに設けられ、該同期用ロッドは転がり軸受を介して両端を側板に回転可能に支持されており、
前記同期用ロッドと前記シャフトに連結された前記延長アームの前記端部とは、前記圧着ロールの両端における前記軸受ハウジングが前記シャフトの軸線を中心にして回動するときに互いに同期して連動するように、リンク機構により連結されるようにすることができる。
発明を実施するための最良の形態
図１に、本発明の一実施例によるラミネータの特徴部分を示す。一対の圧着ロール２は、上下に配置されている。これら２つの圧着ロール２間に基板１およびフィルム（図示せず）を供給して挟ませることにより、基板１上にフィルムがラミネートされる。圧着ロール２のそれぞれの端部には、該端部を回転可能に支持する軸受３が設けられている。軸受３は、外側の第１軸受ハウジング要素５と、内側の第２軸受ハウジング要素６とからなる軸受ハウジングを有している。
第１軸受ハウジング要素５には、一対のレバー７が取り付けられている。それぞれのレバー７は、第１軸受ハウジング要素５の上面に形成されたネジ穴８（図３参照）を利用して、外端を該ハウジング要素５にボルト止めされる。それぞれのレバー７は、圧着ロール２の軸線方向に沿って延び、その内端は軸受３よりも内方に位置している。
加圧装置によって、レバー７の内端に、基板１へ向かう力を作用させると、軸受３を介して一対の圧着ロール２間の基板１およびフィルムへと押圧力が加えられる。このとき、一対の圧着ロール２には、前述したように、互いに対して凹となるように曲げられる傾向の曲げモーメントと、互いに対して凸となるように曲げられる傾向の曲げモーメントが生ずる。これらの互いに反対の曲げモーメントはほぼ相殺され、一対の圧着ロール２は、ほぼ平坦な状態で基板１およびフィルムに押圧力を与えることができる。
図１の実施例では、加圧装置によりレバー７の内端に直接力を加えることはせず、圧着ロール２の上方にて該圧着ロール２の軸方向に延びるバー９を利用し、レバー７の内端に間接的に力を加えるようにしている。バー９は、図１（ｃ）に示すように断面がＩ形をしている。図１（ｂ）および図５（ｂ）に示すように、２本のレバー７は、Ｉ形バー９のウェブ部分１０の両側に沿って延びている。
それぞれのレバー７の内端にはローラ１１が設けられている。それぞれのローラ１１は、Ｉ形バー９のウェブ部分１０の両側にて、Ｉ形バー９の２つのフランジ部分１２間に配置されている。ローラ１１は２つのフランジ部分１２のいずれかに接触する。
図１および図５に示した実施例では、２つのローラ１１がシャフト１１’によって互いに連結されている。バー９のウェブ部分１０には、シャフト１１’が貫通することのできるスロット１３が形成されている。シャフト１１’は、スロット１３内をスライド可能である。
図８（ａ）に示すように、加圧装置としてのエアシリンダ装置１４は、圧着ロール２の軸方向に沿って軸受３の軸受ハウジングよりも外方に配置されている。バー９の上面に下端を取り付けられたエアシリンダ装置１４のロッドを伸長させてバー９に下向きの力を加えることにより、レバー７の内端のローラ１１に間接的に力が作用される。
図５に示すように、レバー７の内端には、ローラ１１のシャフト１１’を選択的に受け入れて支持するための孔１５が、圧着ロール２の軸方向に沿って３つ設けられている。ローラ１１のシャフト１１’を受ける孔１５としてどれを選択するかによって、バー９からの力を受ける着力位置が変わる。すると、レバー７の腕の長さが変わるので、軸受３に生じるモーメントの大きさも変わってくる。
図１（ａ）および（ｃ）に示すように、圧着ロール２に対して平行で且つ距離をおかれてシャフト１６が設けられている。第１軸受ハウジング要素５には、シャフト１６に向かって延びる延長アーム１７が形成されており、該延長アーム１７の外端が球面軸受１８を介してシャフト１６に取り付けられている。球面軸受１８に代えて、球面座を有する他の軸受、例えば自動調心玉軸受を使用してもよい。
シャフト１６は、転がり軸受１９を介してラミネータ本体の側板２０に回転可能に支持されている。このようにして軸受３はシャフト１６によって支持される。軸受３のハウジングは、シャフト１６の軸線を中心にして回動可能であるとともに、シャフト１６の軸線に直交する軸線（延長アーム１７の長手方向軸線）を中心にしても回動可能である。したがって、軸受３により両端を支持された圧着ロール２は、加圧装置であるエアシリンダ装置１４の作動により、対向する圧着ロール２に対して近接および離反移動できるとともに、曲げモーメントを受けてわずかに曲がることも可能である。
図２には、エアシリンダ装置１４の作動による軸受３および圧着ロール２の動きが示されている。エアシリンダ装置１４は、ジョイントピン２１，２２を介して側板２０側の取り付け部材２３とバー９とに連結されている。（ａ）に示すように、エアシリンダ装置１４のロッド２４を伸長させることにより、上側の軸受３および圧着ロール２は、シャフト１６の軸線を中心にして時計回りに回動する。その結果、上側の圧着ロール２と下側の静止した圧着ロールとの間で基板１およびフィルム（図示せず）が加圧される。（ｂ）に示すように、エアシリンダ装置１４のロッド２４を短縮させると、軸受３および圧着ロール２はシャフト１６の軸線を中心として反時計方向に回動し、基板１を圧力から解放する。
図１（ａ）および（ｃ）には、圧着ロール２の両端の軸受ハウジングがシャフト１６の軸線を中心として回動するときに互いに同期して連動させるための同期機構が示されている。この同期機構は、シャフト１６から直立して延びるように形成された同期ピン２５と、第１軸受ハウジング要素５の延長アーム１７に固着された同期ピンガイド２６とから構成される。同期ピン２５が、同期ピンガイド２６に形成された２本のフィンガ２７間に嵌合することにより、左右の延長アーム１７、ひいては軸受ハウジングは、共通のシャフト１６に対する相対回転を拘束される。したがって、シャフト１６の軸線回りの回動に関して、左右の軸受ハウジングは同期して連動する。
図１（ａ）には、軸受３が圧着ロール２の軸方向に移動することを防止するための拘束機構が示されている。この拘束機構は、側板２０の外側に取り付けられたガイド部材２８に形成されたガイド溝２９と、該ガイド溝２９内に受け入れられたガイドローラ３０とから構成される。ガイドローラ３０は、シャフト３１を介して第１の軸受ハウジング要素５に取り付けられている。このガイド溝２９とガイドローラ３０とからなる拘束機構は、シャフト１６の軸線を中心とする軸受３の回動や、曲げモーメントによる、シャフト１６の軸線に直交する軸線を中心とする軸受３０の回動は許容するが、圧着ロール２の軸方向に沿った軸受３の移動は阻止する。ローラ３０に代えて、ピン部材を採用することもできる。
図３は、第１軸受ハウジング要素５の詳細を示す。符号８は、前述したレバー７を取り付ける時に利用されるネジ穴である。符号３２は、図１に示す同期ピンガイド２６を取り付けるときに利用されるネジ穴である。第１軸受ハウジング要素５には、第２軸受ハウジング要素６をスライド可能に受け入れるためのＣ形孔３３が形成されている。
第１軸受ハウジング要素５のＣ形孔３内に受け入れられる第２軸受ハウジング要素６の形状は、図４に示すように、左右で多少異なっている。圧着ロール２のための駆動機構が設けられている側、すなわち図４（ａ）における右側の第２軸受ハウジング要素６は、圧着ロール２の端部シャフト３４を支持するための複数の転がり軸受３５と、この転がり軸受３５の軸方向外方に配置された歯車３６と、この歯車３６の中空シャフト３７を支持するための複数の転がり軸受３８とを備えている。歯車３６の中空シャフト３７は、圧着ロール２の端部シャフト３４の外端３９を内側に嵌合させ、この外端３９と共に一体となって回転可能である。歯車３６には、歯付きベルト（図示せず）のような駆動手段が係合する。
図４（ａ）における左側の第２軸受ハウジング要素６は、圧着ロール２の端部シャフト４０を支持するための複数の転がり軸受４１を備えている。
左右の第２軸受ハウジング要素６のいずれも、ネジ部材４２によって第１軸受ハウジング要素５のＣ形孔３３内に固定可能である。また、圧着ロール２の抜け防止のため、サークリップのようなストップリング４３が端部シャフト３９に取り付けられる。
図４（ｂ）に示すように圧着ロール２を軸方向に引き抜くには、まず、端部シャフト３９の端のストップリング４３を取り外す。次いで、左側の第２軸受ハウジング要素６を第１軸受ハウジング要素５に固定しているネジ部材４２を外す。それから左側の第２軸受ハウジング要素６をつけたまま圧着ロール２を左方に引き抜く。
図１、図４、図５、図６および図８を参照する。レバー７の屈曲部付近には、ローラ１１よりも小径のローラ４４が設けられている。このローラ４４は、圧着ロール２を軸受ハウジングから取り外した後も、軸受ハウジングがほぼ以前の姿勢を維持できるようにする保持部材として機能する。ローラ４４は、軸受ハウジングがシャフト１６の軸線に直交する軸線を中心として回動するときにその妨げとならないよう、通常の作動時にはバー９のフランジ部分１２に接触しない程度の小さな径とされる。しかしながら、図４（ｂ）に示すごとく圧着ロール２を取り外した後は、ローラ４４は、バー９の下側のフランジ部分１２と係合することにより、軸受ハウジングが大きく垂れ下がるのを防いで、以前の姿勢をほぼ維持する。
保持部材として、ローラ４４の代わりにピン部材を用いてもよい。また、このようなローラ４４またはピン部材を、レバー７にではなく、ロッドを介して軸受ハウジングに設けるようにしてもよい。すなわち、かかるローラ４４またはピン部材を、軸受ハウジングからバー９に向かって延びるロッドの先端に備えるようにしてもよい。
図６に、もう一つの実施例のバーを示す。このバー４５は、四角の外形を有する中空部材である。圧着ロール２に対向する側壁には、長手方向に延びる開口４６が形成されている。前述したローラ１１は、レバー７の内端の両側にひとつずつ設けられている。レバー７の屈曲部から内端にかけての部分は、開口４６から中空のバー９の内部へと入り込んでいる。ローラ１１は、開口４６の両側にひとつずつ配置されるようになっている。前述した保持部材となる小径のローラ４４もまた、レバー７の屈曲部に設けられている。ローラ４４は、（ｂ）に示すように、レバー７の内端の片側にひとつのみ設けられているが、両側にひとつずつ設けてもよい。
図７に、軸受ハウジングのための同期機構の別の実施例を示す。図１の実施例では１本のシャフト１６を利用していたが、この実施例では左右の軸受ハウジングごとに個別のシャフト１６ａおよび１６ｂを利用する。シャフト１６ａ、１６ｂのそれぞれは、圧着ロール２に対して平行で且つ距離をおかれており、転がり軸受４７を介して外端を側板２０に回転可能に支持されている。シャフト１６ａ、１６ｂのそれぞれには、球面軸受１８を介して延長アーム１７の外端が取り付けられている。球面軸受１８に代えて、球面座を有する他の軸受、例えば自動調心玉軸受を使用してもよいことは図１における実施例と同様である。
シャフト１６ａ、１６ｂに対して平行で且つ距離をおかれた位置に１本の同期用ロッド４８が設けられている。ロッド４８は、転がり軸受４９を介して両端を側板２０に回転可能に支持されている。ロッド４８には、左右２本のレバー５０が固着されており、左右の軸受ハウジングの方へ向かって延びている。それぞれのレバー５０の外端には、横方向に延びる軸が取り付けられ、この軸の先端にはローラ５１が設けられている。
一方、延長アーム１７の外端からは、ロッド４８に向かって左右２本のレバー５２が延びている。レバー５２の基端は、延長アーム１７にボルトで固着されている。それぞれのレバー５２の先端は２本のフィンガ５３を有していて、これらのフィンガ５３間にローラ５１を収容している。
ロッド４８上の左右のレバー５０の角度位置は互いに同じにする。レバー５０、ローラ５１およびレバー５２からなるリンク機構は、同期用ロッド４８を介して、左右の軸受ハウジングの回動を同期させることができる。
図８は、本発明の一実施例によるラミネータの全体を示す。図示したラミネータは、プリント回路基板１の両面にレジストフィルムを圧着するためのオートカットラミネータである。ローラコンベヤ５４上を搬送されてきた基板１が一対の圧着ロール２間に入る直前、基板１は停止される。レジストフィルム５５は、フィルムロール５６から繰り出されるときに表面のカバーフィルム５７を剥がされ、レジスト面を基板１側に向けた状態で基板１へと導かれる。レジストフィルム５５は、その先端を基板１の前縁に仮付けされる。基板１は前縁にレジストフィルム５５を仮付けされたまま、一対の圧着ロール２間に送り込まれる。この間、レジストフィルム５５はフィルムロール５６から繰り出され、カバーフィルム５７はロール５８の状態に巻き取られる。回転する一対の圧着ロール２間でレジストフィルム５５が基板１上にラミネートされている間に、レジストフィルム５５は基板１の長さに見合った所定長さのフィルムシートに切断される。このようにして、ラミネート作業を中断することなく、所定長さのフィルムシートが基板１上に連続してラミネートされる。
本発明は、手動のラミネータにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明によるラミネータの特徴部分の理解のために、本発明の一実施例における圧着ロールおよびその軸受周辺の構造を示す図であり、（ａ）は一部断面をとってある平面図、（ｂ）は一部断面をとってある正面図、（ｃ）は側面図である。
図２は、加圧装置の作動と圧着ロールの動きとを示す図であり、（ａ）は加圧時の側面図、（ｂ）は加圧解除時の側面図である。
図３は、第１（外側）軸受ハウジング要素の構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
図４は、圧着ロールを取り外す状況を示す図であり、（ａ）は取り外す前の正面図、（ｂ）は取り外した後の正面図である。
図５は、バーとレバーの一部とを示す図であり、（ａ）はバーの正面図、（ｂ）はバーとそれに取り付けられたレバーとの正面図である。
図６は、図５に示したバーとは異なる形態のバーと、それに取り付けられたレバーの一部とを示す図であり、（ａ）は断片正面図、（ｂ）は側面図で、一部断面をとってある。
図７は、図１に示した同期機構とは異なる形態の同期機構を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であり、一部断面をとってある。
図８は、ラミネータ全体を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
図９は、加圧装置により圧着ロールの軸受へ力が加えられたときに圧着ロールに生ずる曲げの影響を説明するための一組の図である。（ａ）ないし（ｅ）に圧着ロール２の正面図を描き、（ａ）および（ｆ）には左側に側面図を加えている。
【図１】
0004141142.tif 000002
【図２】
0004141142.tif 000003
【図３】
0004141142.tif 000004
【図４】
0004141142.tif 000005
【図５】
0004141142.tif 000006
【図６】
0004141142.tif 000007
【図７】
0004141142.tif 000008
【図８】
0004141142.tif 000009
【図９】
0004141142.tif 000010