(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉接点を収納する開閉器本体と、
前記開閉接点から電源側及び負荷側の主回路導体を前記開閉器本体の対向する側面から引き出す相ごとのブッシングと、
前記開閉器本体に固定され、金属製丸棒又は金属製パイプを用いて格子状枠組みとして形成されると共に、３相分の前記ブッシングを一括収納して保護するブッシングガードと、
を備える開閉器において、
前記開閉器本体は、段付きに形成された円柱突部の中央が螺設された段付ねじ孔部を備え、
前記ブッシングガードは、略レ字状に屈曲されて地面方向に突出し、自立載置用脚を形成する４個の突出部と、前記開閉器本体への取り付け用長孔を有する平板状の受け部と、を備え、
前記取り付け用長孔は、略真円状の真円孔部と、地面に対し上下方向に伸びる長孔状の長孔部と、を組み合わせて形成され、かつ、前記取り付け用長孔の途中に配設された突部を備えており、
前記開閉器本体と前記ブッシングガードとは、前記円柱突部が前記真円孔部に嵌着された状態で挿通したねじを前記段付ねじ孔部に螺挿した状態で固定され、
開閉器を地面に載置する場合に前記突出部が地面に接地し、前記開閉器本体の底面を地面から離間させると共に、
前記開閉器本体の落下時に、ブッシングガードの屈曲による衝撃吸収および前記真円孔部から前記長孔部の下側までの範囲で前記開閉器本体が移動することによる衝撃吸収に加え、衝撃力が前記突部の破壊エネルギーに変換されることにより前記開閉器本体の落下の衝撃を吸収することを特徴とする開閉器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、架空配電線路に配設される開閉器であって、製造・維持に要するコストを低くする開閉器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術の開閉器について図を参照しつつ概略説明する。図７は、従来技術の開閉器の概略外観図であり、図８は従来技術の開閉器の開閉器本体とブッシングガードとの組立図である。従来の開閉器は、開閉器本体の地面への接触防止や腐食防止を図る各種の対策が施されているものである。
【０００３】
第一の対策について説明する。
開閉器を電力会社倉庫・需要家工場内に保管したり、運搬時に自動車に積載したり、取付作業時に地面に一時的に載置する場合、開閉器本体を地面への直置きとすると開閉器本体の底面と地面が接触して塗装剥がれが起きたり、また、湿気による開閉器本体の腐食や損傷が起きたりする。そこで、このような場合、従来から開閉器を地面から離すようにしている。開閉器を地面から離す手段として、具体的には、図７で示すように、開閉器本体１０の底板四隅に自立用脚２０を設け、地面から２０ｍｍ以上離れた個所に開閉器本体１０の底面が位置するような構造とし、塗装剥がれや腐食を防止している。
【０００４】
続いて、第二の対策について説明する。
開閉器本体１０の側部には磁器で作られた３相のブッシッング３０が突き出るように設けられており、周囲にはこれらブッシング３０を保護するブッシングガード４０が配置されている。
ブッシングガード４０は、鉄やステンレス等の金属格子状枠組である。このブッシングガード４０を開閉器本体１０へ固定する場合、図８で示すように、ブッシングガード４０に固着される受け部４０ａに設けられた孔部４０ｂに、ねじ５０を挿通し、開閉器本体１０に設けられたねじ孔部１０ａに螺挿して固定するか、あるいは、ブッシングガード４０は開閉器本体１０に溶接して固定している。このブッシングガード４０により、ブッシング３０に不用意な外力が加わるおそれを低減させている。
従来の開閉器はおおよそこのようなものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術の開閉器において、これら自立用脚２０は、開閉器本体１０の底板に溶接により取り付けられるものである。このため、図示しない位置決め用治具や溶接用の治具を使用して溶接作業を行わねばならず、作業に手間を要するものであった。
さらに、開閉器本体１０の溶接歪の除去・手直し作業、前処理を含む溶接個所の塗装処理や確認作業、および、外径寸法の修正等のための時間も必要であった。
このように、従来技術では開閉器製造の作業工数および作業時間が多大であり、製造コストが高いという問題があった。
【０００６】
また、開閉器の移動・運搬の際に誤って開閉器を引きずったり、または、開閉器が落下・衝突する場合、自立用脚２０が曲がってしまうことがある。自立用脚２０が曲がると、開閉器全体に塗られた塗装膜にストレスが加わって、塗装膜が剥がれ落ち、ここに雨水が流れ込んで開閉器本体１０の腐食等を引き起こすおそれがあった。このような場合、対策としては、自立用脚２０を曲げただけであるにも係わらず、開閉器本体１０を新しいものに交換しなければならず、修理コストが高いという問題があった。
【０００７】
また、従来技術では、ブッシングガード４０が開閉器本体１０にねじ留めされる以外にも、ブッシングガード４０が開閉器本体１０に直に溶接されるような場合があった。この場合、ブッシングガード４０に衝撃や無理な荷重が加わると、衝撃を緩衝する個所が全くないため、そのまま開閉器本体１０に衝撃が加わり、先に説明した自立用脚２０に衝撃が加わる場合と同様の理由で、開閉器本体１０を交換することになるという問題があった。
また、ブッシングガード４０をボルト締めする構成では、衝撃を緩衝する個所となるねじ５０と孔部４０ｂのクリアランスに余裕が少なく、ほぼ全ての衝撃が開閉器本体１０に加わり、やはり開閉器本体１０を交換することになるという問題があった。
【０００８】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、コスト増大要因である自立用脚に代えて、地面から開閉器を離間するとともに衝撃を吸収する構造物を採用し、製造コスト及び修理コストを抑制する開閉器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載した発明は、開閉接点を収納する開閉器本体と、
前記開閉接点から電源側及び負荷側の主回路導体を前記開閉器本体の対向する側面から引き出す相ごとのブッシングと、
前記開閉器本体に固定され、金属製丸棒又は金属製パイプを用いて格子状枠組みとして形成されると共に、３相分の前記ブッシングを一括収納して保護するブッシングガードと、
を備える開閉器において、
前記開閉器本体は、段付きに形成された円柱突部の中央が螺設された段付ねじ孔部を備え、
前記ブッシングガードは、略レ字状に屈曲されて地面方向に突出し、自立載置用脚を形成する４個の突出部と、前記開閉器本体への取り付け用長孔を有する平板状の受け部と、を備え、
前記取り付け用長孔は、略真円状の真円孔部と、地面に対し上下方向に伸びる長孔状の長孔部と、を組み合わせて形成され、かつ、前記取り付け用長孔の途中に配設された突部を備えており、
前記開閉器本体と前記ブッシングガードとは、前記円柱突部が前記真円孔部に嵌着された状態で挿通したねじを前記段付ねじ孔部に螺挿した状態で固定され、
開閉器を地面に載置する場合に前記突出部が地面に接地し、前記開閉器本体の底面を地面から離間させると共に、
前記開閉器本体の落下時に、ブッシングガードの屈曲による衝撃吸収および前記真円孔部から前記長孔部の下側までの範囲で前記開閉器本体が移動することによる衝撃吸収に加え、衝撃力が前記突部の破壊エネルギーに変換されることにより前記開閉器本体の落下の衝撃を吸収することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態である開閉器について図を参照して説明する。まず、第１実施形態について説明する。図１は本実施形態の開閉器の平面図、図２は本実施形態の開閉器の正面図、図３は本実施形態の開閉器の右側面図、図４は本実施形態の開閉器の外観斜視図、図５は本実施形態の開閉器のブッシングガードの取付部を説明する説明図である。
【００１５】
図１〜図４で示すように、本発明の開閉器は、開閉器本体１と、ブッシング２と、ブッシングガード３と、ハンドル４とが設けられている。
開閉器本体１は、その内部に図示しない開閉接点、耐雷素子、電圧検出素子（ＰＴ）などが収納されている。
ブッシング２は、開閉器本体１の両側面から３本ずつ（つまり３相）貫通して配設されており、開閉器本体１の内部ではリング状の電流検出素子（ＣＴ）の中央孔にブッシング２が貫通して嵌着されている。
【００１６】
ブッシングガード３は、中実の棒体または中空のパイプ体を屈曲および溶接して形成した格子状枠組であり、ブッシング２の周辺に配設され、ブッシング２に物体が直接衝突しないように保護する役割を果たしている。このブッシングガード３の開閉器本体１への取り付け構造は、例えば、図５（ａ），（ｂ）で示すように、ブッシングガード３に平板状の受け部３ｂを固着し、この受け部３ｂに、地面に対し上下方向に伸びる長孔状の長孔部３ｃを形成する。そして、長孔状の長孔部３ｃに、ねじ５を挿通し、開閉器本体１に設けられたねじ孔部１ａに螺挿締結してブッシングガード３を開閉器本体１に強固に固定する。この場合、長孔の上側（図５（ｃ）の孔部詳細図で孔内に点線で示す位置）にねじ５を通過させる。
ハンドル４は、棒状に形成されており、ハンドル４を回転させると内部の図示しない開閉接点を断続できるようになっている。
【００１７】
本発明の第一の特徴部分はブッシングガード３の形状である。これらブッシッングガード３は、自立用脚を兼ねており、図２〜図４でも示すように、ブッシングガード３が略レ字状に屈曲されて地面に突出する突出部３ａを有しており、ちょうど突出部３ａの折れ曲がり部分で地面に接地して開閉器本体１を地面から約２０ｍｍ以上離間させている。このような突出部３ａは４個形成される。
【００１８】
このような構造とすることで以下のような利点がある。
（１）ブッシングガード３は、ねじ留めにより固定され、従来技術のように自立用脚を開閉器本体の底板に溶接して取り付けるものではない。したがって、手間を要する作業であった位置決め用治具や溶接用治具を使用する溶接作業が不要となり、作業を簡略化して製造コストを抑制することができる。
【００１９】
（２）さらに、開閉器本体の溶接後のひずみ除去、および、外径寸法の修正等のための時間が不要となって短期間に製品を製造することができ、製造コストを抑制することができる。
【００２０】
（３）また、従来技術では開閉器移動の際に誤って開閉器を引きずったり、または、落とした場合、自立用脚が曲がって開閉器本体を交換する必要があったが、本発明では、まずブッシングガード３が衝撃を吸収し、最悪の場合に曲がるため、開閉器本体１まで衝撃力が加わらず、交換もブッシングガード３のみでよくなり、修理コストが抑制される。
【００２１】
（４）また、従来技術では自立用脚が曲がって開閉器全体を覆う塗装膜にストレスが加わって、塗装膜が剥がれ落ち、この塗装が剥げ落ちた個所に雨水が流れ込んで開閉器の腐食等を引き起こすおそれがあったが、本発明では、先に説明したように、まずブッシングガード３が衝撃を吸収し、最悪の場合に曲がるため、開閉器本体１まで力が加わらないことから塗装が剥げ落ちることもなく、開閉器本体が腐食するおそれが低減し、塗装膜の剥げ落ちによる修理コストを考慮しなくても良くなる。
このように第一の特徴部分により（１）〜（４）の利点を享受できる。
【００２２】
また、本発明の第二の特徴部分は、受け部３ｂに長孔状の長孔部３ｃを設けた点である。これにより、以下のような利点を有する。
（５）開閉器が落下したような場合、ブッシングガード３の屈曲による衝撃吸収に加え、図５（ｃ）で示すように、長孔部３ｃの上側から下側までの範囲でねじ５が落下することで開閉器本体１が移動する。この場合、開閉器本体１の落下の衝撃を開閉器本体１の移動により吸収する。したがって、衝撃吸収力を高めた開閉器とすることが可能となり、開閉器本体１の故障のおそれが少なくなり、修理コストをさらに低減する。
このように第二の特徴部分により（５）の利点を享受できる。
【００２３】
以上説明したように、本実施形態では上記（１）〜（５）の利点を享受することができ、製造コスト及び修理コストを抑制する開閉器を提供することができるようになる。
【００２４】
続いて第２実施形態について説明する。
本実施形態では第１実施形態の取り付け構造から更なる改良を加え、より衝撃に強い開閉器とした。以下この点について説明する。図６は本実施形態の開閉器のブッシングガードの取付部を説明する説明図である。なお、本実施形態は取付部以外は特に第１実施形態と相違するところがないため、開閉器本体等については図１〜図４で示す第１実施形態と同様であるとしてその説明を省略する。
【００２５】
本実施形態では、例えば、ブッシングガード３の受け部３ｂに長孔を形成する。この長孔は、図６（ａ），（ｂ）で示すように、略真円状の真円孔部３ｄと、地面に対し上下方向に伸びる長孔状の長孔部３ｆとを組み合わせたものである。この場合、長孔途中に突部３ｅが配設されている。このような孔は図６（ｂ）で示すような形状（８字状あるいはだるま状の形状）となる。
【００２６】
さらに、開閉器本体１のねじ孔は、段付きに形成された円柱突部の中央が螺設された段付ねじ孔部１ｂであり、上段の円柱部が真円孔部３ｄに嵌着され、この状態でねじ５が螺挿される。そして、ブッシングガード３は、この真円孔部３ｄに、ねじ５を挿通するとともに、開閉器本体１に設けられた段付ねじ孔部１ｂに螺挿して強固に固定する。この場合、長孔の上側、つまり真円孔部３ｄ（図６（ｃ）の孔部詳細図で孔内に点線で示す位置）にねじを通過した状態で固定する。
【００２７】
このようにして組み付けられた開閉器では、第１実施形態で挙げた（１）〜（５）の利点に加え、次の利点を有する。
（６）開閉器が少し落下したような場合は、突部３ｅによりブッシングガード３の移動が拘束されて下側に移動せず、小さい衝撃ではブッシングガード３の位置を調節する必要はなくなり修理コストを抑制する。
そして、誤って高いところから開閉器を落とした場合、図６（ｃ）で示すように、ブッシングガード３の屈曲による衝撃吸収および真円孔部３ｄから長孔部３ｆの下側までの範囲で開閉器本体１が移動する衝撃吸収に加え、衝撃力が突部３ｅの破壊エネルギーに変換されることでも開閉器本体１の落下の衝撃を吸収する。したがって、第１実施形態よりも衝撃吸収能力を更に高めた開閉器とすることができる。
本実施形態では上記（１）〜（６）の効果を奏しうることとなり、第１実施形態と比較してもさらに優れた開閉器とすることができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、コスト増大要因である自立用脚に代えて、地面から開閉器を離間するとともに衝撃を吸収する構造物を採用し、製造コスト及び修理コストを抑制する開閉器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１，第２実施形態の開閉器の平面図である。
【図２】本発明の第１，第２実施形態の開閉器の正面図である。
【図３】本発明の第１，第２実施形態の開閉器の右側面図である。
【図４】本発明の第１，第２実施形態の開閉器の外観斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態の開閉器のブッシングガードの取付部を説明する説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態の開閉器のブッシングガードの取付部を説明する説明図である。
【図７】従来技術の開閉器の概略外観図である。
【図８】従来技術の開閉器の開閉器本体とブッシングガードとの組立図である。
【符号の説明】
１      開閉器本体
１ａ    ねじ孔部
１ｂ    段付ねじ孔部
２      ブッシング
３      ブッシングガード
３ａ    突出部
３ｂ    受け部
３ｃ    長孔部
３ｄ    真円孔部
３ｅ    突部
３ｆ    長孔部
４      ハンドル
【図１】
0004111692.tif 000002
【図２】
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【図３】
0004111692.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004111692.tif 000008
【図８】
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