(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を用いて現像工程及び転写工程を終了後、固定設置された加熱体と、該加熱体に対向して圧接回転し、総圧１５〜３０ｋｇでフィルム材を介して記録材を該加熱体に圧着させる加圧部材によりトナー像を該記録材上に加熱定着する定着法を含む画像形成方法において、該記録材の表面ベック平滑度が、５３〜１００００秒でかつ、灰分が1〜３．１％であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
転写工程後に感光体の表面に残留したトナーをクリーニングブレードによりクリーニングするクリーニング工程とこのクリーニングしたトナーを再び現像部に供給するトナーリサイクルシステムを採用した請求項1記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記記録材が、JIS K6911による表面電気抵抗率が1×108〜1×1013Ωであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の画像形成方法。
【請求項４】
前記記録材が、普通紙、コート紙および加工紙から選択された紙よりなることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の画像形成方法。
【請求項５】
前記記録材の片面に樹脂を含有する画像受像層が設けられていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等に用いられる静電像現像用の記録材および画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、クイックスタートが可能で待機時の電力が少ない省エネルギー効果のある、トナー像を記録材上に定着する手段としては、固定設置された加熱体と、該加熱体に対向して圧接かつ、回転し、フィルム材を介して記録材を該加熱体に圧着させる加圧部材によりトナー像を記録材上に加熱定着する定着方法があげられるが（例えば特開昭６３-３１３１８２）、この定着方法の問題点として、定着フィルム材が該加熱体に圧接されて、駆動するため、記録材との接着性により定着ニップ部におけるジャムが発生しやすい。またフィルム材を介した瞬時の加熱によるオフセット、スミヤ等の定着不良が発生しやすい。またフィルムが横ずれし易く、搬送性不良を起こしやすい。また薄く低熱容量フィルム材の使用のため定着スピードが遅いという欠点もある。さらに記録材に紙を使用した場合、硬度の低いフィルム材との摩擦により紙粉が発生しやすく、複写機、プリンター内での搬送不良、定着不良、オフセット等のトラブルが発生する場合が多い。さらにトナーリサイクルシステムを採用した場合、リサイクル過程でトナーと紙分が凝集しジャム、搬送不良、定着不良等のトラブルがより発生しやすくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、フィルム材を介した定着方法において、省エネルギーで低温定着可能な、耐オフセット性の優れた、ジャム、搬送不良の少ない技術を提供することである。
【０００４】
本発明の上記目的を達成する本発明の構成は、現像剤を用いて現像工程及び転写工程を終了後、固定設置された加熱体と、該加熱体に対向して圧接回転し、総圧１５〜３０ｋｇでフィルム材を介して記録材を該加熱体に圧着させる加圧部材によりトナー像を該記録材上に加熱定着する定着法を含む画像形成方法において、該記録材の表面ベック平滑度が、５３〜１００００秒でかつ、灰分が1〜３．１％であることを特徴とする画像形成方法である。
【０００５】
さらに、上記画像形成方法において転写工程後に感光体の表面に残留したトナーをクリーニングブレードによりクリーニングするクリーニング工程とこのクリーニングしたトナーを再び現像部に供給するトナーリサイクルシステムを採用することを特徴とするものである。
【０００６】
また、前記記録材がJIS K6911に記載される表面電気抵抗率が1×108〜1×1013Ωであることを特徴とするものである。
【０００７】
また、前記記録材が、普通紙、コート紙および加工紙から選択された紙よりなることを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記記録材の片面に樹脂を含有する画像受像層が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
(作用)
省エネルギーで低温定着可能な、耐オフセット性の優れた、ジャム、定着不良の少ない安定した画像形成を行うためには、前記記録材の表面平滑性、灰分量、表面電気抵抗を改善することで本発明の目的を達成することができる。
【００１０】
本発明の上記目的を達成する本発明の構成は、現像剤を用いて現像工程及び転写工程を終了後、固定設置された加熱体と、該加熱体に対向して圧接回転し、総圧１５〜３０ｋｇでフィルム材を介して記録材を該加熱体に圧着させる加圧部材によりトナー像を該記録材上に加熱定着する定着法を含む画像形成方法において、該記録材の表面ベック平滑度が、５３〜１００００秒でかつ、灰分が1〜３．１％であることを特徴とする画像形成方法である。
【００１１】
次に、本発明の構成について詳述する。
【００１２】
本発明の記録材は、前記のように表面ベック平滑度が、５３〜１００００秒でかつ、灰分が1〜３．１％であることが必要である。平滑度が５３秒未満では手で触れたとき表面がざらざらして風合いが悪くなり、またトナー付着量の多い部分で、濃度均一性、モトルが低下する。またジャムが発生しやすい。一方平滑度が１００００秒を上回ると、記録材表面の空隙力が低く、給紙、排紙不良等の搬送不良や定着不良などが発生するため好ましくない。
【００１３】
また灰分は低い方が硬度はでやすい。しかし白色で印字画像の裏写りが少なく、中間調領域のざらつきがない記録材とするため、灰分は1〜３．１％であることが必要である。1%未満では硬度は出るが、表面性が悪くなりコピー画像および印刷画像の解像度が低下する。またジャムも発生しやすい。また３．１％を超えると、記録材の表面の空隙を填料が埋めるような形となるため記録材の表面性(平滑性)は良くなるが、填料比率が増加するため記録材の腰（クラーク硬度）が低下して搬送不良が発生しやすい。
【００１４】
さらに記録材の平滑度は、５３〜５０００秒、かつ灰分は２．５〜３．１重量%の範囲にあることが望ましい。
【００１５】
転写工程後に感光体の表面に残留したトナーをクリーニングブレードによりクリーニングするクリーニング工程とこのクリーニングしたトナーを再び現像部に供給するトナーリサイクルシステムを採用した場合、トナー中に紙分等の記録材表面剥離物が混入しジャムが発生しやすくなるが、上記の表面ベック平滑度が、５３〜１００００秒でかつ、灰分が1〜３．１％である記録材を用いることで紙粉等の発生を抑え、ジャム、搬送性不良を回避できる。
【００１６】
また、前記記録材の表面電気抵抗率が1×108Ω未満では、例えば80%RHという湿度の高い条件でトナーの転写効率が低下し、印字濃度が低下する。逆に1×1013Ωを越える場合、20%RHという湿度の低い条件で画像周辺にトナーが飛散したり、地肌汚れが発生する。
【００１７】
また、前記記録材は、普通紙、コート紙および加工紙から選択された紙により構成することができる。具体的には、化学パルプ、古紙パルプ等が使用できる。化学パルプとしては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ、広葉樹未晒クラフトパルプ、広葉樹晒亜硫酸パルプ、針葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹未晒クラフトパルプ、針葉樹晒亜硫酸パルプ、ソーダパルプ等の木材およびその他の繊維原料を化学的に処理し、晒し工程を経て作られたバージンの晒ケミカルパルプが好ましく、さらに白色度の高いものが好ましい。また、古紙パルプとしては、例えば製本、印刷工場、裁断所等において発生する裁落、損紙、幅落しした古紙である上白、特白、中白、白損等の未印刷古紙を解離した古紙パルプ、上質紙、上質コート紙、中質紙、中質コート紙、更紙等に平板、凸版および凹版印刷等、電子写真方式、感熱方式、熱転写方式、感圧記録紙、インクジェット記録方式、カーボン紙等により印字された古紙パルプ、および水性、油性インクや鉛筆等で筆記した古紙パルプ、新聞古紙を解離後、各古紙に最適な方法で脱墨した古紙パルプ、比較的脱墨が容易な平版印刷された古紙パルプが好ましく、その中でもさらに白色度が高く夾雑物の少ない古紙パルプが好ましい。
【００１８】
また、前記記録材の片面に樹脂を含有する画像受像層を設けることで、トナーとの親和性を高め定着安定性を向上させることができる。例えば、変性シリコーン樹脂または硬化性シリコーン樹脂を含有する画像受像層で、変性シリコーン樹脂または硬化性シリコーン樹脂と共に他の樹脂を併用するのが好ましく、特に使用する樹脂が、画像支持体の使用に際して、画像形成材料と同種の樹脂となっているのが好ましい。また、変性シリコーン樹脂または硬化性シリコーン樹脂と共に用いられる樹脂は、定着温度において画像形成材料と共に溶融するものであって、その溶融粘度が画像形成材料より低いことが好ましい。本発明において使用することができる樹脂としては、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、スチレン−プロピレン樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、スチレン−塩化ビニル樹脂、スチレン−酢酸ビニル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル樹脂等があげられる。
【００１９】
本発明で用いる定着フィルム材は特に限定されるものではなく、耐熱性・離型性・耐久性に優れ、又一般には100μｍ以下好ましくは50μｍ以下の薄肉のものが使用できる。例えば、ポリエステル、四フッ化エチレン重合体、ポリイミド、ポリエーテルイミドに少なくともエチレン四フッ化エチレン共重合体、四フッ化エチレン六フッ化プロピレン共重合体、四フッ化エチレンパーフロロアルキルビニルエーテル共重合体、四フッ化エチレン六フッ化プロピレンパーフロロアルキルビニルエーテル共重合体等のフッ素樹脂などの耐熱樹脂の単層フィルム、もしくは複合層フィルム、例えば少なくとも画像当接面側にＰＴＦＥ（４フッ化エチレン樹脂）に導電材を添加した離型性コート層を5〜15μm厚に施こしたものなどである。
【００２０】
本発明の記録材が適用される定着方法は、固定設置された加熱体と、該加熱体に対向して圧接かつ、回転し、フィルム材を介して記録材を該加熱体に圧着させる加圧部材によりトナー像を記録材上に加熱定着する定着方法である。
【００２１】
さらに詳しくは、装置の架台に固定して設置された加熱体は、好ましくは低熱容量のライン状のものであり、例えば、厚さにして０．２〜５．０mm、更に好ましくは０．５〜３．５mm、幅１０〜１５mm、長手長２４０mmのアルミナ基盤に抵抗材料を１．３mmに塗布したもので両端より通電される。通電は例えばＤＣ１００Ｖの周期２５msのパルス波形で温度センサーにより制御された温度・エネルギー放出量に応じたパルス幅に変化させて与える。低熱容量ライン状加熱体において温度センサーで検出された温度Ｔ１は、抵抗材料に対向するフィルム材の表面温度Ｔ２はＴ１よりも低い温度となる。ここで、Ｔ１は１４０〜２００℃が好ましく、Ｔ２の温度はＴ１の温度と比較し0．５〜１０℃低いことが好ましい。また、フィルム材がトナー定着面より剥離する部分におけるフィルム材表面温度Ｔ３はＴ２とほぼ同等である。フィルム材の駆動は駆動ローラーと従動ローラーによる駆動とテンションにより後述する図１に示す矢印Ｋ方向へシワ・ヨレがなく搬送される。加圧ローラーはシリコンゴム等の離型性の高いゴム弾性層を有し、総圧１５〜３０Kgでフィルム材を介して加熱体と加圧し、圧接回転する。
【００２２】
上記定着方法に用いられる定着装置の一実施例の概略構成を図１に示す。図１において、4は固定設置された加熱体で、抵抗材料が塗布された（図上で下側に）アルミナ基板5及び温度センサ6を有しており、温度センサ6で温度を検知し、図示しない制御機構によりアルミナ基板の温度及びエネルギー放出量を制御するようになっている。2はエンドレスベルト状のフィルム材で、1はフィルム材2を駆動する駆動ローラー、3はテンションローラー、8はフィルム材2を介して記録材を加熱体4に圧着させる加圧ローラーである。7は記録材を定着装置へ導くガイド板で、トナー画像を有する記録材はトナー像をフィルム材2の側にして矢印Ｋの方向に移動し定着装置へ送入され定着される。
【００２３】
本発明で用いるトナーの主成分樹脂は特に限定されるものではなく、スチレン／アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂等を用いることができる。分子量分布は、1山分布、2山以上分布の両方が用いられるが、分子量が40万以上である高分子量成分及びＴＨＦ不溶のゲル分の総和は樹脂全体の10wt%以下が好ましい。より好ましくは3wt%以下、特に好ましくは1wt%以下である。
【００２４】
着色剤としては、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエロー、ローダミン系染顔料、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料、モノアゾ系、ジスアゾ系、縮合アゾ系染顔料など、公知の任意の染顔料を単独あるいは混合して用いることができる。フルカラートナーの場合には、イエローはベンジジンイエロー、モノアゾ系染顔料、縮合アゾ系染顔料、マゼンタはキナクリドン、ローダミン系染顔料、モノアゾ系染顔料、シアンはフタロシアニンブルーをそれぞれ用いるのが好ましい。着色剤は、通常、バインダー樹脂100重量部に対し3〜20重量部となるように用いられる。
【００２５】
帯電制御剤としては、公知の任意のものを単独ないしは併用して用いることができる。カラートナーの場合、帯電制御剤自体が無色ないしは淡色でトナーへの色調障害がないことが必要で、正荷電性としては四級アンモニウム塩化合物が、負荷電性としてはサリチル酸もしくはアルキルサリチル酸のクロム、亜鉛、アルミニウムなどとの金属塩、金属錯体や、ベンジル酸の金属塩、金属錯体、アミド化合物、フェノール化合物、ナフトール化合物等が好ましい。その使用量はトナーに所望の帯電量により決定すればよい。通常はバインダー樹脂100重量部に対し0.1〜10重量部用いるのが好ましい。
【００２６】
本発明で用いるトナーは、本質的に上述のバインダー樹脂、着色剤及び帯電制御剤よりなるが、所望ならばこれに更にワックスその他の成分を含有させることができる。ワックス類としては、公知の任意のものを単独ないしは併用して用いることができる。具体例としては、オレフィン系ワックス、特に好ましくは低分子量ポリプロピレン、パラフィンワックス、高級脂肪酸、脂肪酸アミド、金属石鹸等が好ましい。その使用量はバインダー、着色剤により異なるが、バインダー樹脂100重量部に対し0.1〜10重量部が好ましい。
【００２７】
滑剤としては、ＤＳＣ測定において50〜130℃、特に好ましくは60〜120℃、さらに好ましくは65〜90℃の範囲に吸熱ピークを有し、かつ、該吸熱ピークの半幅値が15℃以下、特に好ましくは10℃以下であるものが好ましい。さらに好ましくは、上記条件を満たし、一般式（１）で示される構造を有するものが挙げられる。
【００２８】
Ｒ1-ＣＯ-Ｒ2            ・・・・・・・・一般式（１）
｛式中、Ｒ1 は炭素数10以上のアルキル基またはアルコキシル基を示し、Ｒ2は−Ｘ−ＣＯＯＲ3 （Ｘはアルキレン基を示し、Ｒ3 は炭素数10以上のアルキル基を示す。）または炭素数10以上のアルキル基を示す。}
【００２９】
特にＲ1 の炭素数は好ましくは16以上、さらに好ましくは20以上である。Ｒ2 のＸは好ましくは
【００３０】
−（ＣＨ2 ）n −
【００３１】
で示され、ｎが6以上の直鎖アルキレン基であり、Ｒ3 のアルキル基の炭素数は好ましくは20以上である。あるいは、Ｒ2 がアルキル基の場合、炭素数は、好ましくは16以上である。特に好ましくは炭素数20以上のアルキル基である。Ｒ2 が−Ｘ−ＣＯＯＲ3 のときはＲ1 はアルコキシル基（すなわちジエステル）であることが好ましい。具体例としては、ジ−ｎ−デシルケトン、ジ−ｎ−ドデシルケトン、ジ−ｎ−ステアリルケトン、ジ−ｎ−イコシルケトン、ジ−ｎ−ベヘニルケトン、ジ−ｎ−テトラコシルケトン等の脂肪族ケトン類；セバシン酸ジドデシル、セバシン酸ジステアリル、セバシン酸ジベヘニル等の脂肪酸ジエステル類、ラウリン酸ステアリル、ラウリン酸ベヘニル、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸ベヘニル、ベヘン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル等の脂肪酸モノエステル類などが挙げられる。これらの混合物も好適であるが、この時、ＤＳＣの吸熱ピークの半幅値が15℃以下であることが必要である。中でも分子中の全炭素数が36以上であるものが特に好ましく、さらに上記具体例の中でも脂肪族ケトン類が特に良好である。その使用量はバインダー、着色剤により異なるが、バインダー樹脂100重量部に対し0.5〜30重量部、好ましくは1〜15重量部、特に好ましくは2〜10重量部である。
【００３２】
上記以外の成分としては、微粉末のシリカ、アルミナ、チタニア等の流動性向上剤、マグネタイト、フェライト、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム、導電性チタニア等の無機微粉末やスチレン樹脂、アクリル樹脂等の抵抗調節剤や滑剤などが内添剤又は外添剤として用いられる。これらの添加剤の使用量は所望する性能により適宜選定すればよく、通常バインダー樹脂100重量部に対し0.05〜10重量％程度が好適である。
【００３３】
上述した各成分から本発明に係るトナーを製造するのは、粉砕法、重合法とも常法に従って行うことができる。例えば、まず樹脂、着色剤、帯電制御剤、更に必要に応じて添加されるワックス等を混合機で均一に分散混合し、次いで混合物を密閉式ニーダー、又は１軸若しくは２軸の押出機等で溶融混練し、冷却後、クラッシャー、ハンマーミル等で粗砕し、ジェットミル、高速ローター回転ミル等で細粉砕し、風力分級機（例えば、慣性分級方式のエルボジェット、遠心力分級方式のミクロプレックス、ＤＳセパレーターなど）等で分級する方法が採用される。
【００３４】
本発明でトナーを２成分系現像剤として用いる場合、キャリアとしては鉄粉、マグネタイト粉、フェライト粉等の磁性物質またはそれらの表面に樹脂コーティングを施したものや磁性キャリア等公知のものを用いることができる。樹脂コーティングキャリアの被覆樹脂としては一般的に知られているスチレン系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレンアクリル共重合系樹脂、変性シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、またはこれら樹脂の混合物等が利用できる。
【００３５】
更に本発明に係るトナーは更に磁性材料を含有させ、磁性トナーとしても使用し得る。本発明の磁性トナー中に含まれる磁性材料としては、マグネタイト、ヘマタイト、フェライト等の酸化鉄、鉄、コバルト、ニッケルのような金属あるいはこれら金属のアルミニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、カルシウム、マンガン、セレン、チタン、タングステン、バナジウムのような金属の合金およびその混合物などが挙げられる。
【００３６】
これら磁性体は平均粒径が0.1〜2μｍ程度のものが望ましく、トナー中に含有させる量としては樹脂成分100重量部に対し約20〜200重量部、特に好ましくは樹脂成分100重量部に対し約40〜150重量部である。
【００３７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を実施例でより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでない。なお、以下の実施例および比較例において部、％は重量によるものである。
【００３８】
〔記録材の製造〕
実施例１
以下の製造処方を用いた。
（Ａ）叩解度500ＣＳＦのＬ−ＢＫＰ 100％
（Ｂ）内添薬品として、タルク8％（対パルプ重量比）、ロジンサイズ剤1％、硫酸バンド5％、表面サイズ剤として酸化デンプン0.5g/m2、NaCl 0.25％
そして、プレス加圧力を10〜40Kg/m2と極力低めに設定し、キャレンダ自重通しで長網抄紙を用いて抄紙速度400m/minで坪量67g/m2の厚紙を抄造した。
製品の平滑度、灰分、表面電気抵抗数特性を表１に示した。
【００３９】
参考例１
合成ベーマイトゾル１００重量部に、重合度５００でケン化度９９ mol％のポリビニルアルコール１１重量部を加え、さらに水を加えて固形分濃度１８重量％の塗工液を調製した。この塗工液を坪量１２７g／m2 の上質紙に乾燥塗工量１５g／m2 になるようにバーコーターを用いて塗工した。塗工直後の水分量（水分／固形分）は４５６％であった。これを乾燥して水分量を２５０％まで減じた。これを９０℃に加熱した鏡面を有する型に線圧１０ｋｇ／ｃｍで密着させて乾燥させた後、剥離して光沢のある塗工層を有する光沢紙を得た。この記録材の平滑度、灰分、表面電気抵抗数特性を表１に示す。
【００４０】
参考例２
ポリエステル樹脂１０部、シリコーンポリエステルワニス（変性シリコーン樹脂）8．６部、白色顔料として酸化チタン４．5部にトルエン２０部を加えてサンドミル分散機で十分攪拌し、画像受像層形成用塗布液を作製した。この塗布液を上質紙に滴下し、バーコーターを用いて塗工した。塗工後、１００℃で１０分間乾燥し、普通紙上に画像受像層を形成した。この記録材の平滑度、灰分、表面電気抵抗数特性を表１に示した。
【００４１】
実施例２並びに参考例３、４
実施例１並びに参考例１，２の記録材を順次使用し、トナーリサイクルシステムを採用した。その結果も表１に示した。
【００４２】
比較例１〜４
実施例１と同一組成で諸物理特性の異なった紙を調整した。この記録材の平滑度、灰分、表面電気抵抗数特性は表１に示した。
【００４３】
上記の記録材の平滑度は、JIS P8119に従って記録材の表裏について測定した。なお、下記表１に記載の平滑度は、印刷画像との「ざらつき」との対応をとるため、各試料の印刷される側の面の平滑度を記載した。
【００４４】
上記の記録材の灰分は、JIS P8128を参考にして測定した。試験片は、JIS P8128に従って調製し、500℃で3時間燃焼させた後の残さ物の重量Ｗを秤量し、乾燥試験片の質量Ｓに対する割合（Ｗ／Ｓ）を百分率で表した。
【００４５】
表面電気抵抗値は（株）川口電機製作所製の常温測定箱（RC-02）及び超絶縁計（R-503）を使用し、印加電圧を100Ｖに設定し、JIS P8111の方法により試験片を前処理し、各々前処理と同じ条件でJIS K6911の表面抵抗率に準じた方法により測定した。
【００４６】
〔実機評価〕
リコー製複写機ＭＦ200の定着部を図１に示す定着装置に変更、改造して、1000枚印字テストを行いジャム発生の有無、給紙、排紙等の走行性不良、オフセット、スミヤ等の定着性の評価を行った。図１において1は駆動ローラで、テンションローラ3などに懸け渡した定着フィルム2を駆動する。8は加圧ローラで、該部に加熱体4を配し、加熱体4内にはアルミナ基板5および温度センサ6を配する。7は給紙ガイドであり、Ｋより給紙する。各評価で良好なものは○、悪いが使用可能なものは△、悪く使用不可なものは×として表１に示した。
【００４７】
【表１】
0004141609.tif 000002
【００４８】
定着条件：センサー3で検出された温度Ｔ1を190℃、アルミナ基板5の抵抗材料に対向する定着フィルム2の表面温度Ｔ2を176℃、定着フィルム2がトナー定着面から剥離する部分における該定着フィルム表面温度Ｔ3を174℃とした。
【００４９】
フィルム材速度：150mm／sec
加熱体・加圧ロール間総圧：15kg
加圧ローラー・フィルム材間ニップ：３mm
フィルム剤：表面に導電性物質分散エチレン四フッ化エチレン共重合体コートした15μmのポリイミドフィルム材
ウオームアップタイム：4秒
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、複写機の待ち時間を極めて短時間化し、低消費電力で、オフセット現象が発生しない定着方法を含む画像形成方法において、記録材のジャムや搬送不良が少なく、定着性のすぐれた技術が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成方法に用いられる定着装置の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
1  駆動ローラ
2  定着フィルム材
3  テンションローラ
4  加熱体
5  アルミナ基板
6  温度センサ
7  給紙ガイド
8  加圧ローラ
【図１】
0004141609.tif 000003