(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイディングをパネル面に並べて貼り付けていくサイディングの位置決め方法であって、
パネルの一辺を位置決め台の定規部に当接させて、該パネルの一辺とこの一辺と直交する他辺とを該位置決め台に対して位置決めした状態で、前記パネルを前記位置決め台上に載置し、サイディングの基本単位幅の間隔で該定規部に予め設けられている複数のスライド自在な位置決め突起のうち、サイディング貼付け開始端に相当する位置の位置決め突起を突出させ、この位置決め突起に最初のサイディングの一端を当接して配置し、次いでこのサイディングの他端に相当する位置の位置決め突起を突出させて、この位置決め突起に次のサイディングの一端を当接して配置し、これらの手順を繰り返してサイディングを配置することにより、それぞれのサイディングを該突出した位置決め突起を基準に位置決めすることを特徴とするサイディングの位置決め方法。
【請求項２】
サイディング並設方向のパネルの一辺に当接する定規部を有し、該パネルの一辺とこの一辺と直交する他辺とが位置決めされるように構成された位置決め台と、前記定規部の長手方向に直交する方向にスライド自在であり且つサイディングの基本単位幅の間隔で前記定規部に設けられた複数の位置決め突起と、該位置決め突起と連動する突出状態識別機構とを備えたサイディングの位置決め装置であって、
前記突出状態識別機構は、前記位置決め突起に連結され、該位置決め突起とともにスライドする摺動板と、前記位置決め突起が突出しない状態で前記摺動板に覆われる前記定規部の上面に設けられた着色部とを備え、前記位置決め突起が突出した状態では前記摺動板が移動し、前記着色部を露出させることで、該位置決め突起の突出状態が識別されるように構成されていることを特徴とするサイディングの位置決め装置。
【請求項３】
サイディングのジョイント部がさね継ぎ構造等、サイディング端面に凸部を有する継ぎ構造である場合のサイディングの位置決め装置であって、前記位置決め突起を前記凸部よりサイディング裏面側の前記サイディング端面で突出させることを特徴とする請求項２記載のサイディングの位置決め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サイディングの位置決め方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、サイディングをパネル面に貼り付ける工場艤装においては、それぞれのサイディングの長手方向両端部を位置合わせするサイディング貼り付け用治具を用い、最初に貼り付けたサイディングを基準にして順次貼り付けを行っていた。即ち、サイディング貼り付け用治具は、パネル載置部と、サイディング並設方向（サイディングを並べて貼り付けていく方向）のパネル辺に当接する定規部とを有している。そして、先ず、パネルのサイディング並設方向の辺を定規部に当接してパネルを載置部に置き、次いで、パネルのサイディング貼り付け開始端に、長手方向一端を定規部に当接したサイディングを置く。この最初のサイディングを基準として、順次、次のサイディングを、定規部に端部を当接しながら並べて配置していき、その後、サイディングの所定箇所を自動釘打器等でパネル上に貼り付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のサイディング位置決め方法では、それぞれのサイディングの長手方向端部については定規部によって相互に位置合わせできるものの、サイディングの幅寸法に誤差が有ると、サイディングを並べていくことによりその誤差が積み重なり、パネル上の所定位置にサイディングが収まらなくなり、その結果、自動釘打ち作業ができなくなる問題があった。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、サイディングを工場艤装する際に、サイディングの一枚一枚に寸法誤差が有っても、パネル上の所定位置にサイディングを貼り付けていくことができるサイディングの位置決め方法及びその装置の提供を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係るサイディングの位置決め方法は、サイディングをパネル面に並べて貼り付けていくサイディングの位置決め方法であって、パネルの一辺を位置決め台の定規部に当接させて、該パネルの一辺とこの一辺と直交する他辺とを該位置決め台に対して位置決めした状態で、前記パネルを前記位置決め台上に載置し、サイディングの基本単位幅の間隔で該定規部に予め設けられている複数のスライド自在な位置決め突起のうち、サイディング貼付け開始端に相当する位置の位置決め突起を突出させ、この位置決め突起に最初のサイディングの一端を当接して配置し、次いでこのサイディングの他端に相当する位置の位置決め突起を突出させて、この位置決め突起に次のサイディングの一端を当接して配置し、これらの手順を繰り返してサイディングを配置することにより、それぞれのサイディングを該突出した位置決め突起を基準に位置決めすることを特徴とするものである。
本発明に係るサイディングの位置決め装置は、サイディング並設方向のパネルの一辺に当接する定規部を有し、該パネルの一辺とこの一辺と直交する他辺とが位置決めされるように構成された位置決め台と、前記定規部の長手方向に直交する方向にスライド自在であり且つサイディングの基本単位幅の間隔で前記定規部に設けられた複数の位置決め突起と、該位置決め突起と連動する突出状態識別機構とを備えたサイディングの位置決め装置であって、前記突出状態識別機構は、前記位置決め突起に連結され、該位置決め突起とともにスライドする摺動板と、前記位置決め突起が突出しない状態で前記摺動板に覆われる前記定規部の上面に設けられた着色部とを備え、前記位置決め突起が突出した状態では前記摺動板が移動し、前記着色部を露出させることで、該位置決め突起の突出状態が識別されるように構成されていることを特徴とするものである。
また、位置決め装置は、サイディングのジョイント部がさね継ぎ構造等、サイディング端面に凸部を有する継ぎ構造である場合のサイディングの位置決め装置であって、前記位置決め突起を前記凸部よりサイディング裏面側の前記サイディング端面で突出させることを特徴とするものであってもよい。
【０００５】
このサイディングの位置決め方法では、サイディングの一枚一枚に寸法誤差が有っても、位置決め突起を用いてサイディング一枚ごとに貼り付け位置を補正するので、サイディングの誤差のバラツキを吸収して、サイディングがパネル上での所定の位置に位置決めされる。
サイディングの位置決め装置では、位置決め台にサイディングの基本単位幅の間隔で位置決め突起が設けられているのでパネル上で複数サイディングの位置決めが可能となる。
また、位置決め突起を凸部よりサイディング裏面側のサイディング端面で突出させる位置決め装置では、サイディングをパネル上に載置する時、突出した位置決め突起が継ぎ構造の突起に干渉することがなく、予め全ての位置決め突起の突出が可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るサイディングの位置決め方法及びその装置の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る位置決め装置の概略構成図、図２は図１のａ−ａ断面図、図３は図１に示した位置決め装置の部分拡大図、図４は図１のイ部拡大図、図５は図１のロ部拡大図である。
本実施形態による位置決め装置１は、位置決め台３と、定規部５と、位置決め突起７（図２参照）とを主な構成要素として有している。
【０００７】
位置決め台３にはパネル載置部１１（図２参照）を設けてあり、パネル載置部１１にはパネル１３のサイディング並設方向（矢印ｘ方向）のパネル辺１３ａに当接する定規部５を設けてある。定規部５の下部には、凹部１５（図２参照）を形成してある。凹部１５は、基準面となる直交する二つの内壁１５ａ、１５ｂに、パネル１３の直交する二つの辺１３ａ、１３ｂを当接することで、パネル１３を位置決めできるようになっている。なお、パネル１３の位置決めは、上述の凹部１５によらず、パネル１３の辺１３ａ、１３ｂに当接する位置決めピン（図示せず）等を用い、これをストッパとして行うものであっても勿論よい。
【０００８】
定規部５には、この定規部５の長手方向に直交する方向の溝１７を形成してあり、溝１７はサイディング１８の基本単位幅の間隔ｗでサイディング並設方向に複数設けてある。この溝１７には位置決め突起７を溝方向にスライド自在に内設してあり、位置決め突起７はスライドすることにより先端が定規部５から突出するようになっている。位置決め突起７は、サイディング１８の表面側に露出して、図２、図３に示すように、サイディング１８同士の目地１９に所定深さｈで進入するようになっている。また、位置決め突起７には定規部５の表面に露出するレバー２０を一体に設けてあり、位置決め突起７はこのレバー２０によってスライド操作が行えるようになっている。
【０００９】
位置決め突起７の後端には、突出状態識別機構２１を設けてある。突出状態識別機構２１は、それぞれの溝１７に対応して定規部５の上面に設けた着色部２３（図５参照）と、この着色部２３を覆えるように、定規部５の上面にスライド自在に設けた摺動板２５とにより構成してある。突出状態識別機構２１は、摺動板２５を位置決め突起７の後部に連結してあり、位置決め突起７が突出しない状態（図４の状態）で摺動板２５によって着色部２３を覆い、位置決め突起７が突出した状態（図５の状態）で摺動板２５が移動して着色部２３を露出させるようになっている。
【００１０】
また、定規部表面の溝１７同士の間にはサイディング１８の端面を露出させる凹み部２７を形成してあり、凹み部２７はサイディング１８のパネル面上での載置作業を容易にしている。
【００１１】
このように構成した位置決め装置１を用いてのサイディングの位置決め方法を説明する。
サイディング１８をパネル１３に貼り付けるには、先ず、位置決め台３の内壁１５ａ、１５ｂに、パネル１３の二辺１３ａ、１３ｂを当接させた状態でパネル１３をパネル載置部１１上に置く。次いで、サイディング貼付け開始端に相当する位置の位置決め突起７をスライドする。この時、突出状態識別機構２１は、図４に示す着色部２３の覆われた状態から、図５に示す着色部２３の露出した状態に変わる。
【００１２】
次いで、突出した位置決め突起７の辺７ａに最初のサイディング１８の一端１８ａを当接して、サイディング１８をパネル１３上に配置する。
次いで、サイディング１８の他端１８ｂに相当する位置の位置決め突起７をスライドして突出する。この位置決め突起７の辺７ｂに、次のサイディング１８の一端を当接して配置する。
以上の手順を繰り返して、順次、サイディング１８を並べて配置していく。
【００１３】
次に、このようにして位置決め台３のパネル１３上に配置したサイディング１８に、不図示の釘打ち機により釘打ちを行う。釘打ちは、着色部２３が露出しているか否かを視認することで、釘打ち機を用いて以下のパターンで行う。
即ち、パネル１３の端部で、着色部２３の露出を視認した場合には、端部の内側に釘を１本打つ。
着色部２３の露出を視認しない場合には、釘を１本打つ。
パネル１３の端部以外で着色部２３の露出を視認した場合には、サイディング１８のジョイント部２９の両側に１本ずつ合計２本の釘を打つ。
【００１４】
このように、上述したサイディングの位置決め方法によれば、サイディング１８を工場艤装する際に、サイディング１８の一枚一枚に寸法誤差が有っても、位置決め突起７を用いてサイディング一枚ごとに貼り付け位置を補正するので、サイディング１８の誤差のバラツキをジョイント部２９で吸収して、サイディング１８を正規の位置に位置決めすることができる。
【００１５】
また、上述の位置決め装置１によれば、位置決め台３に位置決め突起７を設けたので、サイディング１８の一枚一枚をパネル上の所定位置に貼り付けることができる。また、位置決め突起７に突出状態識別機構２１を連結したので、着色部２３を視認して位置決め突起７の状態を容易に把握することができ、サイディング１８の模様目地３１（図１参照）とジョイント部２９との釘の打ち分けが容易に行えるようになる。
【００１６】
次に、本発明によるサイディングの位置決め装置の他の実施形態を図６、図７に基づき説明する。図６は本発明に係る位置決め装置の他の実施形態の要部断面図、図７は継ぎ構造と突起の位置関係を示す断面図である。なお、図１〜図５に示した部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略するものとする。
本実施形態による位置決め装置４１は、位置決め突起の突出位置が上述の位置決め装置１と異なるものとなっている。
【００１７】
即ち、上述の位置決め装置１では、図２に示すように、位置決め突起７をサイディング１８の表面側に露出させ、サイディング１８同士の目地１９に所定深さｈで進入するように設けたが、本実施形態による位置決め装置４１では、図６に示すように、位置決め突起４３をサイディング１８の表面側に露出させず、サイディング１８の裏面側から所定の高さｊとなるようにして設けてある。他の部分の構造は、上述の位置決め装置１と同様に構成してある。
【００１８】
このように構成した位置決め装置４１では、図７に示すように、サイディング１８のジョイント部２９が図７（Ａ）に示すさね継ぎ構造４５、或いは図７（Ｂ）に示す相欠き継ぎ構造４７等である場合、位置決め突起４３がそれぞれの継ぎ構造４５、４７における、凸部４５ａ、４７ａの下側（サイディング１８の裏面側）で突出することになる。
【００１９】
従って、上述の位置決め装置１では、サイディング１８のジョイント部２９が継ぎ構造４５、４７等であった場合、凸部４５ａ、４７ａが邪魔となるため、サイディング１８をパネル上に載置した後、位置決め突起７を突出させ、この動作を載置するサイディング１８ごとに繰り返さなければならなかったが、本実施形態による位置決め装置４１では、位置決め突起４３が凸部４５ａ、４７ａの下側で突出するので、所定の位置決め突起４３を予め全て突出させておくことができ、サイディング１８の載置動作と位置決め突起７の突出動作とを交互に繰り返す必要がなく、作業性を向上させることができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係るサイディングの位置決め方法によれば、サイディングの一枚一枚に寸法誤差が有っても、位置決め突起を用いてサイディング一枚ごとに貼り付け位置を補正するので、サイディングの誤差のバラツキを吸収して、サイディングをパネル上の所定の位置に位置決めすることができる。
サイディングの位置決め装置によれば、位置決め台に位置決め突起を設けたので、サイディングの一枚一枚をパネル上の所定位置に位置決めすることができる。また、位置決め突起に突出状態識別機構を連結したので、突出状態識別機構を視認して位置決め突起の状態を容易に把握でき、サイディングの模様目地とジョイント部との釘の打ち分けが確実に行えるようになる。
また、位置決め突起をサイディング裏面側で突出させる位置決め装置では、サイディングをパネル上に載置する時、突出した位置決め突起が継ぎ構造の突起に干渉することがないため、予め全ての位置決め突起を突出させることができ、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る位置決め装置の概略構成図である。
【図２】  図１のａ−ａ断面図である。
【図３】  図１に示した位置決め装置の部分拡大図である。
【図４】  図１のイ部拡大図である。
【図５】  図１のロ部拡大図である。
【図６】  本発明に係る位置決め装置の他の実施形態の要部断面図である。
【図７】  継ぎ構造と突起の位置関係を示す断面図である。
【符号の説明】
１、４１  サイディングの位置決め装置
３  位置決め台
５  定規部
７  位置決め突起
１３  パネル
１８  サイディング
２１  突出状態識別機構
２９  ジョイント部
４５  さね継ぎ構造
４５ａ、４７ａ  凸部
ｗ  サイディングの基本単位幅の間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004060395.tif 000007
【図７】
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