(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄鋼業又は鉄鋼製品の加工業から排出され、ＦｅとＣｒとを含み、更に、Ｎｉ及び／又はＺｎを含む中和スラッジ又は中和スラリーから金属を回収する方法であって、
ｐＨ値を４以上６以下として攪拌して、前記Ｎｉ及び／又はＺｎを溶解させて前記ＦｅとＣｒとを含む固形分を資源として回収し、この後、前記固形分が除去された液体分をｐＨ値を８以上１０以下に調整して前記Ｎｉ及び／又はＺｎを固形化し資源として回収することを特徴とする中和スラッジ又は中和スラリーから金属を回収する方法。
【請求項２】
請求項１記載の中和スラッジ又は中和スラリーから金属を回収する方法において、前記中和スラッジ又は中和スラリーはＮｉを含み、前記ｐＨ値調整時に廃酸を添加し、前記ｐＨ値調整時に、Ｆｅ2+濃度（ｍｇ／Ｌ）／Ｎｉ2+濃度（ｍｇ／Ｌ）を１０以下に制御することを特徴とする中和スラッジ又は中和スラリーから金属を回収する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄鋼業、鉄鋼製品の加工業から排出される中和スラッジ又は中和スラリーに含まれる金属、すなわち主としてＦｅと、Ｃｒと、Ｎｉ及び／又はＺｎを、Ｆｅの化合物やＣｒの化合物を主体とする混合物（以下Ｆｅ、Ｃｒ系と称す）とＮｉの化合物やＺｎの化合物を主体とする混合物（以下Ｎｉ、Ｚｎ系と称す）に分離して回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄鋼業、鉄鋼製品の加工業等においては、製品の製造工程内で、鉄製品の表面洗浄、表面活性を目的として、酸洗、アルカリ洗浄が使用される。この際、鋼板に含まれるＦｅ、Ｃｒなどの金属が溶解した廃酸液、廃アルカリ液が排出される。また、付加価値向上を目的として、鉄製品に溶融めっき、電気めっきなどが施されるが、この際にもＦｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｎなどの金属を含む廃めっき液、廃めっき後の洗浄液が排出される。これら廃液は中和処理された後、後述する金属水酸化物を析出、沈澱させて中和スラリーとし、このスラリーは脱水処理されて中和スラッジとなる。これら中和スラリー、中和スラッジは、その用途によっては不純物として作用する金属を含むため、例えば鉄鋼業の製銑工程、製鋼工程等の資源として再利用するには適さず、利用価値は低い。
この課題に対し特開平８−２６０１６１号公報は、Ｎｉ又はＺｎとＮｉ含有廃液からそれらの塩の回収方法にあたって、ＦｅとＮｉ及びＺｎを分離する技術が開示されているが、Ｃｒの分離は開示されず、またＦｅとＮｉ及びＺｎの分離にはｐＨ値を０．５〜１２の範囲内で３回以上調整しなければならず、その液調整範囲が広いため処理するには時間がかかり、また薬剤コストがかかるなど、高処理コストとなるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前述したＦｅと、Ｃｒと、Ｎｉ及び／あるいはＺｎを含む中和スラッジや中和スラリーから、再利用に適したＦｅ、Ｃｒ系とＮｉ、Ｚｎ系の２系統の金属を分離回収すると共に、これら分離回収をｐＨ調整回数が少なく、低処理コストで処理する中和スラッジ又は中和スラリーから金属を回収する方法を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
発明者は課題を解決するにあたり、前述した中和スラッジ、中和スラリーの成分を調査し、更に各成分の溶解沈澱挙動とｐＨ値の関係を調査し、課題を解決する手段を想到した。以下にその内容を述べる。
前述した中和スラッジや中和スラリーに含まれる金属は、主としてＦｅと、Ｃｒと、Ｎｉ及び／又はＺｎであり、Ｆｅ（ＯＨ）3 、Ｃｒ（ＯＨ）3 、Ｎｉ（ＯＨ）2 、Ｚｎ（ＯＨ）2 等の化合物として中和スラッジや中和スラリーに存在する。
更に、表１の組成の中和スラッジを水で希釈して中和スラリーとし、硫酸を添加してｐＨ１．１に調整して前記化合物を全て溶解した後に、水酸化ナトリウムを用いてｐＨ値を１０まで上昇させながら前記金属の溶解量を調査した。その結果を図２に示す。
【０００５】
【表１】
0004142874.tif 000002
【０００６】
図２のグラフの横軸は設定したｐＨ値、縦軸は溶解性金属濃度（％）である。この溶解性金属濃度（％）は、前記金属の各々をＦｅ3+、Ｃｒ3+、Ｎｉ2+、Ｚｎ2+として全て溶解させた際の各金属濃度（ｍｇ／Ｌ）を１００％とし、設定したｐＨ値における前記金属各々の溶解している濃度（ｍｇ／Ｌ）をパーセントで表示したものである。０％は前記各金属が全て水酸化物等の化合物として沈澱する状態を示す。ｐＨ値に対する各金属毎の溶解性金属濃度（％）は、特性上、Ｆｅ3+並びにＣｒ3+のグループと、Ｎｉ2+並びにＺｎ2+のグループの二種類のグループに類別できることを確認し、更に各グループ毎の各金属の溶解性金属濃度（％）は、金属種類の判別が付けがたいほど酷似していることを確認した。
【０００７】
ｐＨ値と溶解、沈澱の状態を対比すると、ｐＨ値が４〜６の範囲において、特に４〜５の範囲において、Ｆｅ3+並びにＣｒ3+は略その全てがＦｅ（ＯＨ）3やＣｒ（ＯＨ）3等の化合物として沈澱し、Ｎｉ2+並びにＺｎ2+は略その全てが溶解したままであった。ｐＨ値が４より小では、Ｆｅ3+並びにＣｒ3+は溶解したままである傾向が顕著であり、液中にＦｅ3+、Ｃｒ3+が残る。
ｐＨ値が６を超えると、Ｎｉ2+、Ｚｎ2+の沈澱が顕著となり、沈澱したＦｅ（ＯＨ）3やＣｒ（ＯＨ）3等の化合物中に、Ｎｉ（ＯＨ）2、Ｚｎ（ＯＨ）2等の化合物が混入する傾向が顕著となる。この混入は、前記ｐＨ４〜６の範囲では、ｐＨ値をより低い値とするほど、より回避できる。
更にｐＨ値を上げて８〜１０の範囲においては、特に８．２〜１０の範囲においては、前記金属の略全量が各々の金属の水酸化物等の化合物として沈澱した。ｐＨ値が８より小では、Ｎｉ2+、Ｚｎ2+が溶解したままとなる傾向が顕著となり、液中にＮｉ2+、Ｚｎ2+が残る。前記金属の全量を沈澱させるｐＨ値は、ｐＨ１０以上の範囲にも存在するが、ｐＨ制御に高処理コストを招く点から、本発明では上限をｐＨ１０とした。この上限は、処理の際の高アルカリ性を避けるため、更に低い値、例えばｐＨ９としてもよい。
本発明は以上の知見に基づいて、Ｆｅと、Ｃｒと、Ｎｉ及び／あるいはＺｎを含む中和スラッジ、中和スラリーから、ｐＨ値制御、すなわち、ｐＨ値が１０以下の２段階の調整を用いてＦｅ、Ｃｒ系の化合物と、Ｎｉ、Ｚｎ系の化合物の２系統の金属を分離、回収する方法に想到したものである。
更に、ｐＨ調整１回目でｐＨ４〜６として、一旦化合物として沈澱させていたＮｉ、Ｚｎを溶液中に再度溶解し、沈澱させたままのＦｅ（ＯＨ）3、Ｃｒ（ＯＨ）3等の化合物を分離回収し、ｐＨ調整２回目でｐＨ８〜１０とし、前記の溶解させたＮｉ2+、Ｚｎ2+を水酸化物等の化合物として回収する。
また、上記ｐＨ調整に際し、廃酸が使用できる。
発明者が得た知見では、廃酸に一般に含まれるＦｅ2+が沈澱するｐＨ値は、Ｎｉ2+やＺｎ2+と同様にｐＨ６以上で沈澱を始める傾向を示し、ｐＨ８〜１０で回収するＮｉ（ＯＨ）2、Ｚｎ（ＯＨ）2にＦｅ2+起因であるＦｅ（ＯＨ）2が混入する。これにより、分離、回収する前記Ｎｉ（ＯＨ）2、Ｚｎ（ＯＨ）2の純度がコントロールできなくなり、資源価値の低下を招く問題があった。
従って廃酸を用いる場合は、重量比率Ｆｅ2+濃度（ｍｇ／Ｌ）／Ｎｉ2+濃度（ｍｇ／Ｌ）を１０以下の任意の一定値に調整すれば、分離回収するＮｉ（ＯＨ）2、Ｚｎ（ＯＨ）2に混入するＦｅ（ＯＨ）2の混入量をＮｉ、Ｆｅの重量比率でＦｅ／Ｎｉ≦１０の範囲で一定値に制御できることがわかった。
なお、オーステナイト系ステンレス鋼に含まれるＮｉ量はその鋼種によって多様な値に設定する必要があるが、オーステナイト系ステンレス鋼の溶製工程においてＮｉの供給源として使用するには、Ｎｉ、Ｆｅの重量比率がＦｅ／Ｎｉ≦１０の範囲で一定値であることが好都合である場合が多い。
更に、上記Ｆｅ2+濃度／Ｎｉ2+濃度を１以下の任意の一定値に調整すれば、分離回収するＮｉ（ＯＨ）2、Ｚｎ（ＯＨ）2に混入するＦｅ（ＯＨ）2の混入量をＮｉ、Ｆｅの重量比率でＦｅ／Ｎｉ≦１の範囲で一定値に制御でき、原料として一般的に用いられるフェロニッケルの代替となる資源等として使用することができ、その利用用途を更に広げることができる。
【０００８】
以上から、Ｆｅと、Ｃｒと、Ｎｉ及び／又はＺｎを含む中和スラッジ又は中和スラリーから、含有する金属を回収するための手段をまとめると以下の通りである。
１．ｐＨ値を１０以下の２段階に調整し、Ｆｅ、Ｃｒ系の化合物とＮｉ、Ｚｎ系の化合物を分離、回収すること。
２．ｐＨ値を４以上６以下とした後に、８以上１０以下に調整すること。
３．ｐＨ値調整時に、廃酸を添加することもできる。
更にＦｅ2+を含む場合の金属回収時の金属品質向上として、
４．ｐＨを調整する際に、Ｆｅ2+濃度／Ｎｉ2+濃度を１０以下に制御するのが好ましい。
かくしてなる分離、回収方法により分離、回収されたＦｅ（ＯＨ）3、Ｃｒ（ＯＨ）3は、Ｆｅ並びにＣｒを必要とする工程、例えば製鉄工程におけるフェライト系ステンレス鋼を製造する工程等の原料として使用することができる。
また分離、回収されたＮｉ（ＯＨ）2、Ｚｎ（ＯＨ）2は例えば製鉄工程におけるオーステナイト系ステンレス鋼を溶製する工程等の原料として使用することができる。なおＺｎは溶製する工程等で分離ができるため原料として使用するに際して不純物とはならない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係る中和スラッジ又は中和スラリーから金属を回収する方法を適用する中和スラッジから金属を回収する処理装置の説明図、図２は同処理装置の第１の反応槽或いは第２の反応槽内で設定するｐＨ値における各金属の溶解析出挙動を示したグラフである。
【００１０】
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る中和スラッジ又は中和スラリーから金属を回収する方法を適用した中和スラッジから金属を回収する処理装置１０は、搬入した当該中和スラッジ１１を蓄える貯蔵槽１２と、貯蔵槽１２からスラッジ切り出し装置１３を介して中和スラッジ１１を受け取り、中和スラッジ１１を中和スラリー１６とするスラリー槽１５と、スラリー槽１５からポンプ１８を介して受け取った中和スラリー１６と酸液槽２０からポンプ２２を介して受け取った酸１９と廃酸槽２８からポンプ３０を介して受け取った廃酸２７を混合して反応させる第１の反応槽２３と、第１の反応槽２３にて反応生成せしめたスラリー２４をポンプ３１を介して受け取る第１の脱水機３２、第１の脱水機３２からポンプ３３を介して受け取ったスラリー２４の液体分とアルカリ槽３８からポンプ４０を介して受け取ったアルカリ液３７を混合して反応せしめる第２の反応槽３４と、第２の反応槽３４にて反応生成せしめたスラリー３５をポンプ４１を介して受け取る第２の脱水機４２から構成される。第２の脱水機４２にて分離された液体分のうちの一部はポンプ４３を介してスラリー槽１５に還流する。
【００１１】
スラリー槽１５は、スラッジ切り出し装置１３を介して受け取る中和スラッジ１１と第２の脱水機４２にて分離された液体分を攪拌して中和スラリー１６とする攪拌装置１４と、ｐＨメーター１７を持つ。酸液槽２０は、ｐＨメーター２１を持つ。配線槽２８は、ｐＨメーター２９を持つ。
第１の反応槽２３は、ポンプ１８を介して受け取るスラリー１６と、ポンプ２２を介して受け取る酸１９と、ポンプ３０を介して受け取る廃酸２７を混合攪拌せしめる攪拌装置２５と、第１の反応槽２３内のｐＨを測定するｐＨメーター２６を持つ。
【００１２】
ここで、図示していないが、ポンプ２２にて決定される酸液槽２０から第１の反応槽２３に送り出される酸１９の量と、ポンプ３０にて決定される廃酸槽２８から第１の反応槽２３に送り出される廃酸２７の量と、ポンプ１８により決定されるスラリー槽１５から第１の反応槽２３に送り出されるスラリー１６の量は、
（ａ）スラリー槽１５、酸液槽２０、廃酸槽２８、第１の反応槽２３の各々に接地されたｐＨメーター１７、２１、２９、２６にて監視される各々のｐＨの値と、
（ｂ）スラリー槽１５、廃酸槽２８、第１の反応槽２３の図示しない検出端にて検出されたＦｅ2+濃度と、
（ｃ）第１の反応槽２３の図示しない検出端にて検出された溶解しているＮｉ2+濃度を参照して、決定される。
アルカリ槽３８は、ｐＨメーター３９を持つ。
第２の反応槽３４は、第２の反応槽３４内のｐＨを監視するｐＨメーター３６を持つ。ここで、図示していないが、ポンプ４０にて決定されるアルカリ槽３８から第２の反応槽３４に送り出されるアルカリ液３７の量と、ポンプ３３により決定される第１の脱水機３２から第２の反応槽３４に送り出される液体分の量は、第１の反応槽２３、アルカリ槽３８、第２の反応槽３４の各々に設置されたｐＨメーター２６、３９、３６にて監視される各々のｐＨの値を参照して、決定される。
【００１３】
次に、本発明の一実施の形態に係る中和スラッジ又は中和スラリーから金属を回収する方法について説明する。
鉄鋼業、鉄鋼製品の加工業等から排出されＦｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｎ等の金属を含む中和スラッジ１１は、スラリー槽１５へ供給された後、第２の脱水機４２で分離される液体分と混合され、攪拌装置１４で攪拌されることにより、中和スラッジ１１は希釈され、中和スラリー１６となる。
前記スラリー１６と酸１９は第１の反応槽２３に供給され、それらの量は第１の反応槽２３内にあるスラリー２４のｐＨ値が１０以下の値、望ましくはｐＨ４以上６以下の値となるように決定する。これにより図２に示すように、化合物であったＮｉ、Ｚｎは溶解し、該スラリー２４は、Ｎｉ、Ｚｎは主として溶解した金属イオン、Ｆｅ、Ｃｒは主としてＦｅ（ＯＨ）3 、Ｃｒ（ＯＨ）3 として構成されることになる。該スラリー２４は、ポンプ３１を介して第１の脱水機３２に供給され、液体分と固形分に分離される。分離されたＦｅ（ＯＨ）3 、Ｃｒ（ＯＨ）3 を含む該固形分は資源として有効活用が可能となる。
【００１４】
溶解したＮｉ2+、Ｚｎ2+を含む前記液体分は、第１の脱水機３２にて固形分から分離された後に、第２の反応槽３４に供給され、更にアルカリ液３７が第２の反応槽３４に供給され、それらの量は第２の反応槽３４内にあるスラリー３５のｐＨ値が１０以下の値、望ましくはｐＨ８以上１０以下の値となるように決定する。これにより図２に示すように、溶解していたＮｉ、ＺｎはＮｉ（ＯＨ）2 、Ｚｎ（ＯＨ）2 として沈澱する。該スラリー３５は第２の脱水機４２に供給され、液体分と固形分に分離される。分離されたＮｉ（ＯＨ）2 、Ｚｎ（ＯＨ）2 を含む該固形分は資源として有効活用が可能となる。
分離された液体分の一部は、ポンプ４３を介してスラリー槽１５に供給され、また残部は図示しない廃液の中和槽の中和処理等に供される。
【００１５】
ここで廃酸２７を使用する際は、第１の反応槽２３における重量比率Ｆｅ2+濃度（ｍｇ／Ｌ）／Ｎｉ2+濃度（ｍｇ／Ｌ）が１０以下、望ましくは１以下の一定となるよう、第１の反応槽２３のＦｅ2+濃度も調整する。これにより第２の脱水機４２にて分離される固形物中の重量比率Ｆｅ／Ｎｉが１０以下、望ましくは１以下の一定値で固形物が回収でき、資源として再利用が可能となる。
ここで、第１の反応槽２３内のＦｅ2+濃度の検出端は、第１の反応槽２３からポンプ３１にスラリー２４を供給する管等の排出口近傍で測定するのがよい。これは、第１の反応槽２３にスラリー１６を供給する際や、廃酸２７を第１の反応槽２３に供給する際や、第１の反応槽２３内を攪拌装置２５で攪拌する際に、不可避的に発生する空気との接触により、第１の反応槽２３内の様々な位置でＦｅ2+がＦｅ3+に酸化されるため、Ｆｅ2+濃度を安定的に評価するには、第１の反応槽２３からポンプ３１にスラリー２４を供給する管等の排出口近傍に検出端を設置することが好ましいためである。
【００１６】
【実施例】
次に本発明の、Ｆｅと、Ｃｒと、Ｎｉ及び／又はＺｎを含む中和スラッジ又は中和スラリーから金属を回収する方法の実施例について説明する。
製鉄業の酸洗工程、アルカリ洗浄工程、めっき工程から排出された廃酸液、廃アルカリ液、めっき廃液を混合してｐＨ８に中和した後に生成する中和スラッジを、第２の脱水機で固液分離した後のｐＨ８の溶液で希釈し、中和スラリーとした。このスラリーを第１の反応槽に供給し、同じく第１の反応槽に供給しているＦｅ2+を含まない硫酸と混合し、第１の反応槽をｐＨ４．１に調整した。３０分間の攪拌の後の第１の反応槽内の金属の溶解状況は図２に従う。図２に示したようにＮｉ、Ｚｎはそのほとんどである９８〜９９％が溶解し、Ｆｅ、Ｃｒの溶解分は数パーセント、すなわちほとんどが固形化したままであり、Ｆｅ、ＣｒとＮｉ、Ｚｎをそれぞれ固形分と液体分に分離することができた。
また、図２に第１の反応槽のｐＨ値を４．１以外に調整した場合も示したが、Ｆｅ、Ｃｒが固形の状態でかつＮｉ、Ｚｎが液体の状態を保持するには、ｐＨ値調整範囲は４〜６、望ましくは４〜５とすることが必要である。第１の反応槽でｐＨ調整し攪拌した後のスラリーを第１の脱水機で脱水し、固形分と液体分を分離し、固形分はＦｅ、Ｃｒを含む資源として回収した。
【００１７】
次に、Ｆｅ、Ｃｒが分離、除去されて含有する金属イオンとしてＮｉ2+、Ｚｎ2+を主とする第１の脱水機で分離した液体分を第２の反応槽に供給し、同じく第２の反応槽に供給した水酸化ナトリウム水溶液と混合し、第２の反応槽のｐＨ値を９．７に調整した。その結果、図２に示したように、Ｎｉ、Ｚｎの溶解分は０％、すなわち全て固形化させることができた。
また、図２に第２の反応槽のｐＨ値を９．７以外に調整した場合も示したように、ｐＨ８．０以上、望ましくは８．２以上に調整すればＮｉ、Ｚｎの固形化が図れること、並びに、より大きなｐＨ値に調整すると液調整時間や水酸化ナトリウムが多く必要となる等の液調整コストがかかることから、第２の反応槽のｐＨ値調整範囲は８〜１０とすることが効果がある。第２の反応槽でｐＨ調整後のスラリーは、第２の脱水機で脱水し、固形分と液体分を分離し、固形分はＮｉ、Ｚｎを含む資源として回収し、液体分はその一部を中和スラッジの希釈液として再利用した。
【００１８】
更に、第１の反応槽での重量比率Ｆｅ2+濃度（ｍｇ／Ｌ）／Ｎｉ2+濃度（ｍｇ／Ｌ）が１０以下の一定値となるように、第１の反応槽に供給する酸にＦｅ2+を含む廃硫酸を適用した。廃硫酸供給後、第１の反応槽のｐＨを本発明の範囲に調整し、第１の脱水機にて第１の反応槽で固形化したＦｅ、Ｃｒを分離、回収し、第２の反応槽にて本発明の範囲にｐＨ調整し、第２の脱水機で分離、回収したＮｉ、Ｚｎ系の固形分にＦｅが混入する量は、重量比率Ｆｅ（ｋｇ）／Ｎｉ（ｋｇ）で定義すると、第１の反応槽で設定した重量比率Ｆｅ2+濃度（ｍｇ／Ｌ）／Ｎｉ2+濃度（ｍｇ／Ｌ）と略同値であった。
【００１９】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は上記した形態に限定されるものでなく、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲である。例えば、スラリーのｐＨ調整に使用した硫酸、あるいは廃硫酸に、酸性のめっき廃液を適用することも可能で、廃酸液と同様な効果を得ることができる。
また、スラリーと混合するアルカリ液として上記した水酸化ナトリウム水溶液以外に水酸化カリウム、水酸化マグネシウム水溶液、更には廃アルカリ液等を用いることができ、更にはこれらアルカリ液の代替として固形のアルカリを用いても同様な効果を得ることができる。
また、処理する対象物を中和スラッジから中和スラリーに変更し、中和スラッジをスラリー化する工程を省略することも本発明の範囲である。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１、2記載の中和スラッジ又は中和スラリーから金属を回収する方法においては、Ｆｅと、Ｃｒと、Ｎｉ及び／又はＺｎ等の金属を含む中和スラッジ又は中和スラリーの処理過程において、ｐＨ値を４以上６以下として攪拌して、Ｎｉ及び／又はＺｎを溶解させてＦｅとＣｒとを含む固形分を資源として回収し、この後、固形分が除去された液体分をｐＨ値を８以上１０以下に調整してＮｉ及び／又はＺｎを固形化し資源として回収するもので、２回のみのｐＨ値調整で、かつｐＨ値が１０以下の範囲で、Ｆｅ、Ｃｒ系とＮｉ、Ｚｎ系の金属の分解、回収ができ、更に低コストで実施することができる。
特に、請求項２記載の中和スラッジ又は中和スラリーから金属を回収する方法においては、廃酸を用いてＦｅ、Ｃｒ系とＮｉ、Ｚｎ系の金属の分離、回収を低コストで実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る中和スラッジ又は中和スラリーから金属を回収する方法に適用される処理装置の説明図である。
【図２】同処理装置の反応槽内で設定するｐＨ値における各金属の溶解、沈澱挙動を示したグラフである。
【符号の説明】
１０：中和スラッジ又は中和スラリーから金属を回収する処理装置、１１：搬入した中和スラッジ、１２：中和スラッジを蓄える貯蔵槽、１３：スラッジ切り出し装置、１４：攪拌装置、１５：スラリー槽、１６：中和スラリー、１７：ｐＨメーター、１８：ポンプ、１９：酸、２０：酸液槽、２１：ｐＨメーター、２２：ポンプ、２３：第１の反応槽、２４：第１の反応槽にて生成したスラリー、２５：攪拌装置、２６：ｐＨメーター、２７：廃酸、２８：廃酸槽、２９：ｐＨメーター、３０：ポンプ、３１：ポンプ、３２：第１の脱水機、３３：ポンプ、３４：第２の反応槽、３５：第２の反応槽にて生成したスラリー、３６：ｐＨメーター、３７：アルカリ液、３８：アルカリ槽、３９：ｐＨメーター、４０：ポンプ、４１：ポンプ、４２：第２の脱水機、４３：ポンプ
【図１】
0004142874.tif 000003
【図２】
0004142874.tif 000004