(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端で循環し、印刷された枚葉紙を第一送り出しパイルに供給する枚葉紙搬送機構と、
選択的に枚葉紙を取り出すために搬送方向においてこの第一送り出しパイルの前方で切り替え装置として機能するくわえブリッジを備えたドラムと、
制御装置（２４）と、を有して枚葉紙輪転印刷機に設けられた送り出し装置において、
前記ドラムは前記枚葉紙搬送機構の下方ベルト部分に隣接して配設され、
前記下方ベルト部分の外側には前記枚葉紙搬送機構（５）に対してわずかな距離を有して、紙の幅にわたって延在する空洞部（３０）を備えた第一枚葉紙ガイド装置（２８）が設けられ、
前記ドラム（１１）は前記空洞部（３０）と交差する作用領域（３１）を有する少なくとも一つのくわえブリッジ（２６）を有し、
枚葉紙がこのドラム（１１）の下側後方に設けられたパイル機構（１０）に降下され、
前記ドラム（１１）の上方に前記制御装置（２４）が設けられ、この制御装置（２４）によって前記枚葉紙搬送機構（５）の循環するくわえ機構（２５）が駆動され、くわえ機構（２５）の一つが前記ドラム（１１）のくわえブリッジ（２６）の一つと相関し、
前記第一枚葉紙ガイド装置（２８）が搬送方向において前方に設けられた第一部分と後方に設けられた第二部分、およびこれらの間に設けられた空洞部（３０）から成り、
前記第一枚葉紙ガイド装置（２８）の第一部分が、コーム状に設けられた突出部（３３）および該突出部（３３）の間に設けられ、前記空洞部（３０）に組み込まれた空隙を有し、
前記ドラム（１１）は円周側に循環する凹みを有し、これらの凹みの中に少なくとも前記第一枚葉紙ガイド装置（２８）の第一部分の前記突出部（３３）が突出することを特徴とする枚葉紙輪転印刷機に設けられた送り出し装置。
【請求項２】
前記ドラム（１１）には枚葉紙排出の際に所定距離を有して隣接する第二枚葉紙ガイド装置（２０）が配設され、該第二枚葉紙ガイド装置は前記パイル機構（１０）まで延在することを特徴とする請求項１に記載の送り出し装置。
【請求項３】
前記ドラム（１１）と前記パイル機構（１０）との間に送気装置（２１）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の送り出し装置。
【請求項４】
前記第二枚葉紙ガイド装置（２０）に対向して第三枚葉紙ガイド装置（２２）が設けられ、該第三枚葉紙ガイド装置は前記ドラム（１１）と前記パイル装置（１０）との間に延在することを特徴とする請求項２に記載の送り出し装置。
【請求項５】
少なくとも前記ドラム（１１）および前記パイル機構（１０）が紙取りユニット（７）に設けられ、
前記送り出し装置が少なくとも前記紙取りユニット（７）の前方に設けられた第一送り出しユニット（６）および後方に設けられた第二送り出しユニット（８）から形成されることを特徴とする請求項１に記載の送り出し装置。
【請求項６】
前記紙取りユニット（７）が、
前方に設けられた前記第一送り出しユニット（６）のための支持面（１５）と、
後方に設けられた前記第二送り出しユニット（８）のための支持面（１６）と、を有していることを特徴とする請求項５に記載の送り出し装置。
【請求項７】
前記第二送り出しユニット（８）がＡ柱（１２）およびＢ柱（１３）によって支持され、
前記紙取りユニット（７）が少なくとも前記Ｂ柱（１３）によって支持され、
前記第一送り出しユニット（６）が前記紙取りユニット（７）の前記支持面（１５）で支持されることを特徴とする請求項６に記載の送り出し装置。
【請求項８】
前記送り出し装置が、前記第一送り出しユニット（６）と前記紙取りユニット（７）との間に設けられ、前記枚葉紙搬送機構（５）の一部を有し、第二送り出しパイル（１７）が配設された中間ユニット（１８）を有していることを特徴とする請求項５に記載の送り出し装置。
【請求項９】
支持面（１９）を有する前記中間ユニット（１８）が搬送方向において前方に設けられたＣ柱（１４）に支持され、
前記第一送り出しユニット（６）が同時に前記Ｃ柱（１４）に支持されることを特徴とする請求項８に記載の送り出し装置。
【請求項１０】
前記中間ユニット（１８）が前記紙取りユニット（７）の前記支持面（１５）で支持されることを特徴とする請求項８に記載の送り出し装置。
【請求項１１】
前記第一枚葉紙ガイド装置（２８）の第二部分の、枚葉紙の搬送方向における前方には、枚葉紙の幅にわたって延在し、かつ架台に固定された回転継ぎ手（２７）に回動可能に軸受けされた枚葉紙ガイド部材（２９）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の送り出し装置。
【請求項１２】
前記枚葉紙ガイド部材（２９）が多数のコーム状に設けられた突出部（３３）を有することを特徴とする請求項１１に記載の送り出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は請求項１の前提部分に記載の枚葉紙輪転印刷機に設けられた送り出し装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
同種の送り出し装置は独国特許公開公報DE 24 30 212 A1から周知である。この送り出し装置は、被印刷物を選択的に二つの送り出しパイルに降下させる分別装置を有している。被印刷物は分別のために印刷機内部で計測技術による品質管理を受ける。循環する第一のチェーン搬送装置により、被印刷物は第一の送り出し装置に運ばれる。第一の送り出し装置にはくわえ機構を有する紙取りドラムが設けられ、この紙取りドラムの後方に第二のチェーン搬送装置が設けられている。被印刷物は検出された品質に応じて、第一または第二の送り出しパイルに降下される。
【０００３】
独国特許文献DE-OS 22 01 217からは印刷機のためのユニット工法による枚葉紙送り出し装置が周知となっており、この装置では被印刷物が通常送り出し装置あるいは特殊送り出し装置に選択的に供給される。この送り出し装置は下部構造ユニット、積み重ねられる上部構造ユニットおよび／あるいは特殊送り出しユニットから成る。この特殊送り出しユニットは別個の環状チェーンおよび上部構造ユニットのパイル領域の上方に好適に設けられた紙受け台を有している。さらなる構成においては送り出しパイルは循環するチェーン機構内部に設けられている。その場合、安全上の理由から枚葉紙は機械が停止してから初めて取り出される。特殊送り出しユニットに設けられた上部パイルを観察できるように、このユニットには透明な被覆部が設けられている。この装置の不利点は、特殊送り出しユニットから枚葉紙を取り出すために機械を停止させなければならないことである。
【０００４】
枚葉紙輪転印刷機のためのさらなる送り出し装置が独国特許公開公報DE 43 22 324 A1から周知である。この装置は特にユニット式の構造を有しており、例えば送り出し装置内部の乾燥装置区間はユニットとして設けられている。この送り出し装置にはさらに被印刷物切り換え装置が設けられているが、この切り換え装置はユニットとして枚葉紙搬送機構の搬送方向において最後のチェーン歯車の後方に設けられている。印刷損紙および試し刷り紙は被印刷物切り替え装置を駆動することによって主パイルの外側に別個に送り出される。
この装置の場合の不利点は、枚葉紙搬送機構の後方に設けられた被印刷物切り換え装置およびパイルがあるため必然的に印刷機の長さが増大することである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、前記のような不利点を回避し、特に循環する枚葉紙搬送機構の領域における紙の取り出しが改善され、送り出し工程の安定性が増大するような枚葉紙輪転印刷機に設けられた送り出し装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような課題は主請求項に記載された構成要件によって解決される。さらなる形成は下位請求項に記載されている。
本発明による解決の有利点は、印刷損紙あるいは試し刷り紙が印刷工程を妨げることなく別個のパイル（パイルシステム）に降下されることである。これによって送り出し工程の安定性が向上する。さらにこの別個のパイルは補助パイル装置として使用することもできる。さらなる有利点としては、例えば新たな印刷の仕事を受けた場合に運転開始段階で発生する印刷損紙を即座に別個のパイルに降下させられることなどが挙げられる。試し刷り紙（または印刷損紙）がどんな時でもパイルシステムの別個のパイルに降下されるため、枚葉紙が連続的に主パイル（第一または第二の送り出しパイル）に降下される工程に操作者が介入することはなくなる。操作者が循環する枚葉紙搬送機構を操作する上での安全性が高められたことも有利な点である。送り出し装置をユニット式に形成することも有利な点である。これにより、コスト面で有利な、後から装備できる構成が可能となり、枚葉紙輪転印刷機において送り出し装置を全般的に用いることができるようになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１〜図４に基づいてより詳しく説明する。図に示すのは以下の通りである。
図１は第一送り出しパイルおよび紙取りユニットを備えた送り出し装置；
図２は第一および第二送り出しパイルおよび紙取りユニットを備えた送り出し装置；
図３は紙取りユニットの図；
図４は紙取りユニットにおける枚葉紙の案内を示す図である。
【０００８】
枚葉紙輪転印刷機において印刷装置１、この装置は塗装ユニットあるいはその他のさらなる処理ステーションなどの処理ユニットとして形成することも可能であるが、このような装置に対して搬送方向において後方に送り出し装置が設けられている。この場合印刷装置１は、ゴムブランケット胴２（この胴は塗装ユニットにおいては版胴に相当する）および圧胴４から成る。インキング装置および場合によっては湿し装置についてはここでは詳細に説明を行わない。ゴムブランケット胴２は圧胴４と機能的に接続され、搬送方向において圧胴４の前方に枚葉紙を搬送するための搬送胴３が設けられている。ゴムブランケット胴２の直径を１とすると圧胴４および搬送胴３はそれぞれ２倍の直径と二つのくわえブリッジを備えている。
【０００９】
送り出し装置は特に、複数のくわえ機構２５を有する、無端の循環する枚葉紙搬送機構５から成り、この枚葉紙搬送機構５は好適に空気圧がかけられる第一枚葉紙ガイド装置２８を有するチェーン搬送装置として好適に構成されている。枚葉紙搬送機構５の下方ベルト部分の外側には、枚葉紙搬送機構５に対してわずかな距離を有して紙の幅にわたって延在する空洞部３０が第一の枚葉紙ガイド装置２８内部に設けられている。枚葉紙搬送機構５の下方ベルト部分の空洞部３０領域には、枚葉紙をガイドするドラム１１が下方に設けられている。ドラム１１は少なくとも一つのくわえブリッジ２６を有し、このくわえブリッジの作用領域は空洞部３０と交差する。枚葉紙を降下させるためにドラム１１の下方にはパイル機構１０がドラムの後方に設けられている。
【００１０】
枚葉紙搬送機構５は、主パイルとして機能する第一送り出しパイル９を越えるところまで延在している。搬送方向においてこの第一送り出しパイル９の前方には、枚葉紙搬送機構５に枚葉紙案内ドラム１１が設けられている。ドラム１１はゴムブランケット胴２の大きさを１とした場合に２倍の大きさを有し、円周に左右対称に配設された二つのくわえブリッジ２６を有するドラム１１として形成されている。ドラム１１は直径の大きさを１倍とし、くわえブリッジを一つ有して構成することもできるが、３倍あるいはそれ以上の大きさの直径を有し、円周に左右対称に相応の数のくわえブリッジ２６を配設して構成することもできる。
【００１１】
ドラム１１は循環する枚葉紙搬送機構５から枚葉紙を選択的に取り出すための切り替え装置として機能する。そのためにドラム１１は枚葉紙搬送機構５の水平に設けられた部分に好適に配設され、ドラム１１にガイドされた枚葉紙はそこでパイルシステム１０に降下される。パイルシステム１０は最も単純に形成した場合、印刷損紙を受け取るための紙積み台あるいは格子状の箱である。さらなる形成を施す場合は、エッジを正確に形成するために少なくともストッパー手段および紙そろえ装置が設けられる。
【００１２】
第一枚葉紙ガイド装置２８は空洞部３０領域において二つの部分から形成される。枚葉紙搬送方向において前方に設けられた枚葉紙ガイド装置２８（第一部分）は、自身の間に空隙を有してコーム状（すなわち櫛歯状）に設けられた突出部３３を有する。後方に設けられた枚葉紙ガイド装置２８（第二部分）も同様に自身の間に空隙を有してコーム状に設けられた突出部３３を有する。枚葉紙ガイド装置２８の二つの部分の突出部３３は対向して設けられているため、（突出部３３の間の）空隙は空洞部３０に統合される。
【００１３】
このような構成においてくわえブリッジ２６のくわえ爪は、特に枚葉紙を受け取る際に、ドラム１１が搬送方向３２に回転しながらくわえ装置が枚葉紙ガイド装置２８を貫通することによって、作用領域３１内で二つの部分からなる枚葉紙ガイド装置２８の空隙と交差する。
【００１４】
好適なさらなる構成においては、ドラム１１の後方に設けられた枚葉紙ガイド装置２８の部分（第二部分）が前方に設けられた枚葉紙ガイド部材２９を有し、この枚葉紙ガイド部材は紙の幅にわたって設けられている。このような構成では枚葉紙ガイド部材２９が（空洞部３０に統合された）空隙を備えた突出部３３を有する。枚葉紙ガイド部材２９は架台に固定された回転継ぎ手２７に、両側に回動可能に軸受けされている。連続印刷中は枚葉紙ガイド部材２９は二つの部分からなる第一枚葉紙ガイド装置２８に水平に組み込まれる。枚葉紙をパイル機構１０に供給する必要があるときは、枚葉紙ガイド部材２９が水平位置から位置２９'（図４）に回動され、曲線状に移動しながら第二枚葉紙ガイド装置２０と一直線に並び、枚葉紙がドラム１１上を案内されるのを支援する。
【００１５】
好適なさらなる構成では、連続印刷中に水平位置に置かれた第一枚葉紙ガイド装置２８がほぼ閉鎖された枚葉紙ガイドとして、例えばユニット式に形成されている。空洞部３０領域ではドラム１１の円周面は、少なくとも第一枚葉紙ガイド装置２８の第一部分の突出部３３がドラム１１の円周面に設けられた多数の循環する凹みおよびくわえブリッジ２６のくわえの間に設けられた空隙領域に突出することによって第一枚葉紙ガイド装置２８に組み込まれる。簡単な構成においてはこれらの凹みは紙の幅にわたる距離を有して設けられた、循環する溝として形成され、これらの距離は枚葉紙ガイド装置２８の空隙の配置にほぼ等しい。
【００１６】
連続印刷運転のためのさらなる構成では、枚葉紙ガイド部材２９の突出部３３もドラム１１の円周面の凹みに突出する。
【００１７】
ドラム１１の形成は円筒形の円周面に限定されない。別の方法としてドラム１１は円周に左右対称に設けられたくわえブリッジ２６によって形成することも可能であり、これらのくわえブリッジはドラム軸に支持される。これらの支持はドラムの円周に対して好適にほぼ割線状に行われる。このような形成では凹みはくわえブリッジ２６の配設されたくわえの間に設けられた空隙領域に対応する。これらの空隙領域に突出部３３が突出する。
【００１８】
ドラム１１の上方の枚葉紙搬送機構５の領域には、例えば回動可能なラジアルカムなどの制御装置２４が設けられている。この制御装置２４によって、枚葉紙搬送機構５の循環するくわえ機構２５は必要な時に作動され、その際、くわえ機構２５は常にドラム１１のくわえブリッジ２６と相関関係にある。くわえ機構２５と相関関係にあるくわえブリッジ２６も好適に回動可能なラジアルカムによって作動される。そのために、例えば空気圧によって作動される作用シリンダーなどの作動装置が設けられ、この作用シリンダーは連結歯車装置を介してくわえ機構２５のラジアルカムおよびくわえブリッジ２６および同時に枚葉紙ガイド部材２９を作動させる。
【００１９】
枚葉紙が排出される際には、ドラム１１に距離を有して隣接する第二枚葉紙ガイド装置２０が配設される。第二枚葉紙ガイド装置２０はパイル機構１０に至るまで延在する。ドラム１１とパイル機構１０の間には好適に送気装置２１が設けられている。第二枚葉紙ガイド装置２０は好適に空気圧により、例えば送気によって加圧される。
【００２０】
第二枚葉紙ガイド装置２０に対向して第三枚葉紙ガイド装置２２が設けられ、第三枚葉紙ガイド装置はドラム１１とパイル機構１０との間に設けられている。第三枚葉紙ガイド装置２２は好適に送気／吸気機構２３を用いて空気圧をかけられる。
【００２１】
少なくともドラム１１およびパイル機構１０は紙取りユニット７を形成する。送り出し装置は少なくとも搬送方向において紙取りユニット７の前方に設けられた第一送り出しユニット６、紙取りユニット７および後方に設けられた第二送り出しユニット８から形成される。
【００２２】
好適なさらなる構成においては、紙取りユニット７がチェーン搬送ウェブおよび制御装置２４を有する枚葉紙搬送機構５の一部を有している。
【００２３】
紙取りユニット７は好適に側部フレーム領域に、前方に設けられた第一送り出しユニット６に対する紙積み面１５および後方に設けられた第二送り出しユニット８に対する紙積み面１６を有している。
【００２４】
好適なさらなる構成では第二送り出しユニット８はＡ柱１２およびＢ柱１３によって地面に対して支持され、紙取りユニット７は少なくともＢ柱１３で支持され、第一送り出しユニット６は好適に紙取りユニット７の紙積み面１５で支持される。
【００２５】
第一送り出しパイル９および第二送り出しパイル１７を有する送り出し装置の構成においては、第一送り出しユニット６と紙取りユニット７との間に枚葉紙搬送機構５の一部を有する中間ユニット１８が設けられている。送り出し装置をユニット式に構成することにより、中間ユニット１８を乾燥装置区間として形成することもできる。実施の形態は図２による構成に限定されない。別の方法として紙取りユニット７を搬送方向において（乾燥装置区間および／あるいは第二送り出しパイル１７を有する）中間ユニット１８の前方に設けることもできる。
【００２６】
中間ユニット１８は紙積み面１９と共に搬送方向において前方に設けられたＣ柱１４によって地面に対して支持され、第一送り出しユニット６も同時にＣ柱１４によって支持される。好適なさらなる形成では中間ユニット１８は紙取りユニット７の紙積み面１５に支持される。
【００２７】
作用方法は以下の通りである。前方に設けられた印刷装置１から出される枚葉紙は枚葉紙搬送機構５のくわえ機構２５に受け取られ、搬送方向における第一送り出しユニット６において第一枚葉紙ガイド装置２８によってガイドされる。第一送り出しユニット６には、乾燥装置区間および／あるいはパウダー装置を設けることもできる。
【００２８】
図１に示す主パイルを備えた送り出し装置においては、連続印刷運転に際して、くわえ機構２５によって案内された枚葉紙は紙取りユニット７および第二送り出しユニット８を通過し、枚葉紙制動装置において減速し、第一送り出しパイル９に供給され、この第一送り出しパイルに降下される。
【００２９】
印刷損紙が発生した場合、試し刷りを取り出さなければならない場合、あるいはノンストップパイル交換を行わなければならない場合には、制御装置２４が作動され、枚葉紙がくわえ機構２５からカム制御されたドラム１１のくわえブリッジ２６に相関的に引き渡される。そのため同時に枚葉紙ガイド部材２９が水平位置から回転継ぎ手２７の軸を中心に回動されており、第二枚葉紙ガイド装置２０によって枚葉紙がドラム１１上を案内されるとともに、空洞部３０領域において枚葉紙を導き出すための空隙が増大する。
【００３０】
駆動可能なドラム１１は枚葉紙を導いて第二枚葉紙ガイド装置２０を通過させ、くわえブリッジ２６は枚葉紙を開放し、枚葉紙はパイル機構１０に降下される。枚葉紙の降下は好適に空気圧がかけられる、第三枚葉紙ガイド装置２２によって支援される。
【００３１】
図２に示す二つの主パイルを備えた送り出し装置においては、連続印刷運転に際して、くわえ機構２５によって案内された枚葉紙は第一送り出しユニット６を通過し、選択的に中間ユニット１８を介して第一送り出しパイル９または第二送り出しパイル１７に、枚葉紙制動装置において減速しながら対応する送り出しパイル９または１７に供給され、それらのパイルに降下される。
【００３２】
ノンストップパイル交換の場合、図１による形成においては連続印刷運転に際して枚葉紙は送り出しパイル９全体が搬出され、新たなパイルに交換されるまでパイル機構１０に供給される。
【００３３】
図２による構成においては枚葉紙の降下は第一および第二送り出しパイルの間だけで転換されるため、常にパイル９または１７の交換を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第一送り出しパイルおよび紙取りユニットを備えた送り出し装置の概略構成図である。
【図２】  第一および第二送り出しパイルおよび紙取りユニットを備えた送り出し装置の概略構成図である。
【図３】  紙取りユニットの概略構成図である。
【図４】  紙取りユニットにおける枚葉紙の案内を示す要部拡大図である。
【符号の説明】
１  印刷装置
２  ゴムブランケット胴
３  搬送胴
４  圧胴
５  枚葉紙搬送機構
６  第一送り出しユニット
７  紙取りユニット
８  第二送り出しユニット
９  第一送り出しパイル
１０  パイル機構
１１  ドラム
１２  Ａ柱
１３  Ｂ柱
１４  Ｃ柱
１５  紙積み面
１６  紙積み面
１７  第二送り出しパイル
１８  中間ユニット
１９  紙積み面
２０  第二枚葉紙ガイド装置
２１  送気装置
２２  第三枚葉紙ガイド装置
２３  送気／吸気機構
２４  制御装置
２５  くわえ機構
２６  くわえブリッジ
２７  回転継ぎ手
２８  第一枚葉紙ガイド装置
２９  枚葉紙ガイド部材
３０  空洞部
３１  作用領域
３２  搬送方向
【図１】
0004130513.tif 000002
【図２】
0004130513.tif 000003
【図３】
0004130513.tif 000004
【図４】
0004130513.tif 000005