(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料の乳剤面へ処理液を噴射するジェット穴が形成された吹出しチャンバーを備えた現像処理装置において、
処理槽内に前記吹出しチャンバーを１つ配置し、吹出しチャンバーの両側に配置したローラ対で感光材料を吹出しチャンバーの上を水平に搬送し、前記ローラ対のニップ位置を処理液中に位置させたことを特徴とする現像処理装置。
【請求項２】
処理槽へセットされる処理ラックに前記ローラ対を一体に組付けたことを特徴とする請求項１に記載の現像処理装置。
【請求項３】
前記吹出しチャンバーを前記ローラ対と共に前記処理ラックへ一体に組付けたことを特徴とする請求項２に記載の現像処理装置。
【請求項４】
前記ローラ対の径を１０ｍｍ〜２０ｍｍとし、前記吹出しチャンバーの搬送方向の幅を５０ｍｍ〜１２０ｍｍとしたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の現像処理装置。
【請求項５】
前記感光材料の写真構成層の膜厚を８．０μｍ以下２．０μｍ以上、前記ローラ対のローラ径を１２．５ｍｍ〜２０ｍｍとしたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の現像処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハロゲン化銀カラー写真感光材料（以下「感光材料」という）を現像処理する現像処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現像処置装置の１つとして、感光材料の搬送路に吹き出しチャンバーを配置し、ジェット穴から処理液を感光材料の乳剤面へ噴出し、感光材料を水平に搬送しながら現像処理すると共に処理槽内の処理液を攪拌するものとして、例えば、ＵＳ５３５５１９０，ＵＳ５３８９９９４に記載されたものがある。
【０００３】
この現像処理装置では、一つの処理槽内に複数の吹出しチャンバーが配置され、その両側に搬送ローラがそれぞれ配置されているため、装置の小型化には限界があった。
【０００４】
また、所望の写真性を得るべく吹出しチャンバーを大きくして噴射領域を広げると、装置が大きくなる。これに対処すべく、吹出しチャンバーの両側にある搬送ローラの径を小さくして、装置の小型化を図ると、今度は、搬送トルクが落ちてジャミングの原因ともなる。
【０００５】
一方、吹出しチャンバーと搬送ローラを、処理槽にそれぞれ独自に組み付けると、高さ方向或いは感光材料の搬送方向に狂いが生じ、処理槽をメンテナンス（例えば洗浄）を行う度に、感光材料の写真性が異なってくる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、所望の写真性を得ることができ、かつ装置を小型化することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明では、吹出しチャンバーのジェット穴から処理液を感光材料の乳剤面へ噴射して現像処理するようになっている。
【０００８】
吹出しチャンバーは処理槽に１つしか配置されておらず、また、吹出しチャンバーの両側には、ローラ対が配置されている。このローラ対で感光材料を吹出しチャンバーの上を水平に搬送する。このように、処理槽内の部品点数を減らすことで、装置の小型化が図られる。
【０００９】
また、ローラ対のニップ位置は処理液中にあり、ローラの外周面が処理液で不均一に濡れた状態で感光材料を挟持搬送することがないので、処理ムラがなくなる。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、処理槽へセットされる処理ラックにローラ対を一体に組付けてある。このため、上流側と下流側のローラ対のニップ位置及びローラ対間の距離がズレることがない。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、吹出しチャンバーがローラ対と共に処理ラックへ一体に組付けられている。このため、ローラ対と吹出しチャンバーの位置関係、及びローラ対で挟持搬送される感光材料と吹出しチャンバーの吹出し面との間隔を一定に維持できる。
【００１２】
請求項４に記載の発明では、ローラ対の径が１０ｍｍ〜２０ｍｍとされ、吹出しチャンバーの搬送方向の幅が５０ｍｍ〜１２０ｍｍとされている。なお、本発明のローラ径は、対ローラ下側（吹出しチャンバー側）のローラがこの直径の範囲であれば良く、上側と下側のローラ径は同じであっても、異なっていても良い。また、下側のローラ径に対し、上側のローラ径は同等以上であることが必要である。
【００１３】
このように、ローラ対の径を設定することで、必要なトルクが維持されるため、幅広サイズの感光材料でも、ジャミングさせることなく処理できる。また、吹出しチャンバーの搬送方向の幅を５０ｍｍ〜１２０ｍｍすることで、充分なジェット攪拌効果を得ることができ、所望の写真性を得ることができる。請求項５に記載の発明では、感光材料の写真構成層の膜厚が８．０μｍ以下２．０μｍ以上であり、ローラ対のローラ径が１２．５ｍｍ〜２０ｍｍとされている。これにより、十分な写真性（高い最高濃度）と搬送性が両立して得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１及び図２には、本形態に係る現像処理装置１０が示されている。
【００１５】
この現像処理装置１０は、水平に搬送して現像処理する方式であり、感光材料（なお、本願において感光材料とは銀塩写真感光材料である。）としてのペーパーＰは、現像槽１２、漂白定着槽１４、複数の水洗槽１６、及び乾燥部１８へ略水平に搬送されながら処理され、トレー２０へ排出される。
【００１６】
ここで、本発明の特徴的な部分である吹出しチャンバー２２は、現像槽１２及び漂白定着槽１４に配設されているが、基本的な構成は同じなので、現像槽１２を例に採って説明する。本願の吹出しチャンバーは現像槽と漂白定着槽の片方若しくは両方に配設してよい。
【００１７】
現像槽１２の底面には、配液ブロック２４が設けられている。この配液ブロック２４には、循環ポンプ２６から配液パイプ２８を通じて、現像液が送液される。なお、配液パイプ２８は３本の接続管３０に分岐しており、配液ブロック２４には、接続管３０と連通する吐出管３２が設けられている。
【００１８】
一方、現像槽１２の側壁には、回収口３４が開口されており、この回収口３４で現像液の液面レベルが規定され、また、回収口３４を通じて補助槽３６へ現像液が回収される。この補助槽３６へ回収された現像液には、必要に応じて新たに補充剤と水が補充され、戻り管２７から循環ポンプ２６を経て、再び配液ブロック２４の吐出管３２から吹き出される。
【００１９】
配液ブロック２４の上面には、吹出しチャンバー２２がセットされるようになっている。この吹出しチャンバー２２の下面には、吐出管３２と同間隔で３つの吸水口３８が形成されており、吐出管３２と連通するようになっている。３つの吸水口３８は、上部にある長方形状の貯留部４０でつながっており、この貯留部４０に吐出管３２から吐出された現像液が所定の水圧をもって到達する。
【００２０】
貯留部４０の開放面は、複数のジェット穴４４が貫通した噴流パネル４２で閉じられており、ジェット穴４４から噴射された現像液がペーパーＰの乳剤面へ噴射されるようになっている。
【００２１】
一方、現像槽１２には、上方から処理ラック４６がセットされるようになっている。処理ラック４６には、露光済みのペーパーＰを上方から下方へ案内する挿入ローラ対４８と、吹出しチャンバー２２の下流側に位置し挿入ローラ対４８により斜めに送られてきたペーパーＰの姿勢を水平に正しながらジェット穴４４の上へ搬送する３つの搬送ローラ５０、５２、５４と、ジェット穴４４の上を通過し現像処理が完了したペーパーＰを漂白定着槽１４へ送り出す搬送ローラ５６と、が組み付けられている。
【００２２】
このように、処理ラック４６に、ローラを組み付けることで、上流側と下流側のローラ対のニップ位置及びローラ間の距離がズレることがない。
【００２３】
また、搬送ローラ５２、５４のニップ位置と、搬送ローラ対５６のニップ位置は、現像液の液面レベルＬより下方に位置し、ペーパーＰを挟持したとき、ジェット穴４４とペーパーＰとの距離が２．０ｍｍ〜２０．０ｍｍ、本例では、図４に示すように、５．０ｍｍとなるようにしている。
【００２４】
このように、ジェット穴４４とペーパーＰとの距離を設定することで、ジェット穴４４と対面する部位とその周辺において、図３（Ｂ）に示す模試図で視覚的に理解できるように、ペーパーＰの処理ムラがなくなり、写真性が向上する。
【００２５】
また、３つの搬送ローラ５０、５２、５４のニップ位置は、現像液の液面レベルＬより下方に位置し、ペーパーＰが現像液に浸かった後、挟持することで、処理ムラを無くしている。
【００２６】
ここで、吹出しチャンバー２２、ジェット穴４４、及び搬送ローラについて詳細に説明する。
【００２７】
図３（Ａ）に示すように、ジェット穴４４は穴径が０．５ｍｍ〜０．９ｍｍ、本例では０．７ｍｍとされ、目詰まりし難く、長期間安定して処理液を噴射できるように設定されている。
【００２８】
また、ジェット穴４４は、噴流パネル４２の長手方向（感光材料の幅方向）に３．０ｍｍ〜４．５ｍｍの間隔、本例では４．５ｍｍの間隔とされ、３通りの千鳥状の繰り返しとなっている。これにより、ペーパーＰの搬送方向から見たとき、ジェット穴４４の間隔は実質的に４．５ｍｍ／３＝１．５ｍｍとなる。
【００２９】
このように、ペーパーＰの幅方向の間隔を実質的に詰めることで、処理ムラが発生せず、所望の写真性が得られる。
【００３０】
さらに、ジェット穴４４はペーパーＰの搬送方向に６．０ｍｍの間隔で設けられており、搬送方向に１２列、幅方向へ６０個とされ、穴総数は７２０個となっている。ここで、循環ポンプ２６は、２０Ｌ／分のものが使用されており、ジェット穴４４当りの噴射流量は１４．２Ｌ／分となっている。なお、これを流速に直すと、８５４．６ｍｍ／ｓとなる。
【００３１】
図４には、ジェット流速のペーパーＰの幅方向の分布を、乳剤面から０．１ｍｍ地点で算出したシミュレート結果が示されている。図４（Ａ）は比較例（ジェット穴４４の間隔が１０ｍｍの２列千鳥の場合）、図４（Ｂ）は本発明例（ジェット穴４４の間隔が４．５ｍｍの３列千鳥の場合）である。本願では、２列千鳥より３列千鳥の方が好ましい。この図４から、本発明では、処理ムラ及び所望の写真性が得られることが判る。
【００３２】
このように、既存の循環ポンプ２６でも、ジェット穴４４の設定パターンによって、噴射流速を上げることができ、現像液の攪拌能力を確保することができる。
【００３３】
一方、吹出しチャンバー２２の搬送方向の幅Ｂは、５０ｍｍ〜１２０ｍｍなっており、吹出しチャンバー２２の上流側に位置する搬送ローラ５２、５４と下流側に位置する搬送ローラ対５６の径が、１０ｍｍ〜２０ｍｍ（好ましくは１５ｍｍ）とされている。
【００３４】
また、現像処理時間は１０ｓ〜１５ｓで搬送速度は７ｍｍ／ｓ〜２０ｍｍ／ｓとされ、従来の小型現像処理装置と比較すると、高能力処理が可能となっている。
【００３５】
なお、図５に示すように、幅広サイズ（例えばＡ４）の場合、搬送ローラの搬送トルクは最低１ｋｇ必要とされるが、搬送ローラの径を１５ｍｍとすることで、１．５ｋｇのトルクが確保でき、ジャミングもなく、所望の写真性（濃度）を得ることもできる。
【００３６】
また、本形態では、吹出しチャンバー２２を現像槽１２側に設けたが、処理ラック４６側に取付けてもよい。これにより、ローラ対と吹出しチャンバー２２の位置関係、及びローラ対で挟持搬送されるペーパーＰと吹出しチャンバー２２の吹出し面との間隔を一定に維持できる。
【００３７】
以下に本発明の現像処理装置と組み合わせるのが好ましいハロゲン化銀カラー写真感光材料の構成について詳細に説明する。
【００３８】
本発明においてイエローカプラーを含有するハロゲン化銀乳剤層はマゼンタカプラー含有ハロゲン化銀乳剤層またはシアンカプラー含有ハロゲン化銀乳剤層の少なくとも一層よりも支持体から離れた位置に塗設されていることが好ましく、さらにはイエローカプラー含有ハロゲン化銀乳剤層が他のハロゲン化銀乳剤層よりも支持体から最も離れた位置に塗設されていることが発色現像および脱銀の迅速化、増感色素による残色の低減などの観点から好ましい。本発明においては、支持体の上にシアンカプラー含有ハロゲン化銀乳剤層、その上にマゼンタカプラー含有ハロゲン化銀乳剤層、その上にイエローカプラー含有ハロゲン化銀乳剤層が塗設されているハロゲン化銀カラー写真感光材料を用いることが好ましい。
【００３９】
本発明において写真構成層の好ましい膜厚は９．０μｍ以下１．０μｍ以上、好ましくは８．０μｍ以下２．０μｍ以上、最も好ましくは７．０μｍ以下３．５μｍ以上である。本発明においてハロゲン化銀カラー写真感光材料における写真構成層の膜厚とは、支持体よりも上層にある写真構成層の処理前の厚さを表す。具体的には以下のいずれかの方法により求めることができる。第一には、ハロゲン化銀カラー写真感光材料を支持体に対して垂直に切断し、その切断面を電子顕微鏡で観察することで求められる。第二の方法としては、写真構成層中の各成分の塗設量（ｇ／ｍ2）と比重から膜厚を算出する方法である。比重は写真用に使用される代表的なゼラチンが１．３４ｇ／ｍｌ、塩化銀粒子が５．５９ｇ／ｍｌであり、その他の親油的添加剤についても測定可能である。
【００４０】
本発明の現像処理に好ましく用いられる感光材料の写真乳剤に含まれるハロゲン化銀粒子の形状は、立方体、十四面体、あるいは八面体のような規則的な結晶形の形状のもの、球状、板状などのような変則的な晶壁をもつ形状のもの、あるいはこれらの複合型の形状のものを用いることができる。
平板粒子の厚み方向に垂直な１組の平行な面を主面という。本発明の現像処理装置では（１１１）面を主面とした平板粒子や（１００）面を主面とした平板粒子を含む写真乳剤を含む感光材料を処理することが好ましい。また本願では（１００）平板状ハロゲン化銀粒子を含む写真乳剤を含む感光材料がさらに好ましい。
本発明の感光材料に使用する（１１１）および（１００）平板状ハロゲン粒子について詳細に説明する。
（１１１）平板粒子形成に関しては、種々の晶相制御剤を用いる方法が開示されているが、特開平２−３２号に記載された化合物（化合物例１〜４２）が好ましく、特願平６−３３３７８０号に記載されている晶相制御剤１〜２９が特に好ましい。しかしながら、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４１】
（１１１）平板粒子は二つの平行な双晶面を形成することにより得られる。双晶面の形成は温度、分散媒（ゼラチン）、ハロゲン濃度等により左右されるのでこれらの適当な条件を設定しなければならない。晶相制御剤を核形成時に存在させる場合にはゼラチン濃度は０．１％〜１０％が好ましい。塩化物濃度は０．０１モル／リットル以上、好ましくは０．０３モル／リットル以上である。
また、粒子を単分散化するためには、核形成に際して晶相制御剤を用いないのが好ましいことが特開平８−１８４９３１号に開示されている。晶相制御剤を核形成時に用いない場合にはゼラチン濃度は０．０３％〜１０％、好ましくは０．０５％〜１．０％である。塩化物濃度は０．００１モル／リットル〜１モル／リットル、好ましくは０．００３モル／リットル〜０．１モル／リットルである。核形成温度は２℃〜９０℃までの任意の温度を選べるが５℃〜８０℃が好ましく、特に５℃〜４０℃が好ましい。
【００４２】
最初の核形成段階で平板粒子の核が形成されるが、核形成直後には反応容器内には平板粒子以外の核も多数含まれる。そのため、核形成後、熟成を行い、平板粒子のみを残存させ、他を消滅させる技術が必要となる。通常のオストワルド熟成を行うと、平板粒子核も溶解消滅するため、平板粒子核が減少し、結果として得られる平板粒子のサイズが増大してしまう。これを防止するために、晶相制御剤を添加する。特にフタル化ゼラチンを併用することで、晶相制御剤の効果を高め、平板粒子の溶解を防止できる。熟成中のｐＡｇは特に重要であり、銀塩化銀電極に対して６０〜１３０ｍＶが好ましい。
【００４３】
次に、形成した核を物理熟成及び銀塩とハロゲン化物の添加により、晶相制御剤存在下に成長させる。この際には、塩化物濃度は５モル／リットル以下、好ましくは０．０５〜１モル／リットルである。粒子成長時の温度は１０℃〜９０℃の範囲で選択できるが、３０℃〜８０℃の範囲が好ましい。
晶相制御剤の全使用量は完成乳剤中のハロゲン化銀１モルあたり、６×１０-5モル以上、特に３×１０-4モル〜６×１０-2モルが好ましい。晶相制御剤の添加時期としては、ハロゲン化銀粒子の核形成時から物理熟成、粒子成長途中のどの時期でもよい。添加後より（１１１）面が形成を開始する。晶相制御剤は予め反応容器内に添加してもよいが、小サイズ平板粒子形成する場合には、粒子成長とともに反応容器内に添加し、その濃度を増大させるのが好ましい。
【００４４】
核形成時に使用した分散媒量が成長にとって不足の場合には、添加により補う必要がある。成長には１０ｇ／リットル〜１００ｇ／リットルのゼラチンが存在するのが好ましい。補うゼラチンとしてはフタル化ゼラチンあるいはトリメリット酸付加ゼラチンが好ましい。
粒子形成時のｐＨは任意であるが中性から酸性領域が好ましい。
【００４５】
次に（１００）平板粒子について説明する。（１００）平板粒子は（１００）面を主平面とした平板状粒子である。該主平面の形状は、直角平行四辺形形状または、該直角平行四辺形のある一つの角が欠落した３〜５角形形状（欠落した形状とは、その角を頂点とし、その角をなす辺によって形成される直角三角形部分）、または該欠落部分が２つ以上４つ以下存在する４〜８角形形状等がある。欠落した部分を補った直角平行四辺形形状を、補充四辺形をすると、該直角平行四辺形および該補充四辺形の隣接辺比率（長辺の長さ／短辺の長さ）は１〜６、好ましくは１〜４、より好ましくは１〜２である。
【００４６】
（１００）主平面を有する平板状ハロゲン化銀乳剤粒子の形成法としては、ゼラチン水溶液のような分散媒中に銀塩水溶液とハロゲン化物塩水溶液を撹拌しながら添加、混合することにより行うが、この時、例えば、特開平６−３０１１２９号、同６−３４７９２９号、同９−３４０４５号、同９−９６８８１号では、ヨウ化銀またはヨウ化物イオンを、あるいは、臭化銀または臭化物イオンを存在させ、塩化銀との結晶格子の大きさの違いから核に歪みを生じさせ、螺旋転位の様な異方成長性を付与する結晶欠陥を導入する方法が開示されている。該螺旋転位が導入されると、低過飽和条件ではその面での２次元核の形成が律速ではなくなるため、この面での結晶化が進み、螺旋転位を導入することによって平板状の粒子が形成される。ここで低過飽和条件とは臨界添加時の好ましくは３５％以下、より好ましくは２〜２０％を示す。該結晶欠陥が螺旋転位であると確定されたわけでは無いが、転位の導入された方向、あるいは粒子に異方成長性が付与される事から螺旋転位である可能性が高いと考えられている。平板粒子をより薄くする為には、導入された該転位保持が好ましい事が特開平８−１２２９５４号、同９−１８９９７７号に開示されている。
【００４７】
また、特開平６−３４７９２８号ではイミダゾール類、３，５−ジアミノトリアゾール類を用いたり、特開平８−３３９０４４号ではポリビニルアルコール類を用いるなどして、（１００）面形成促進剤を添加して（１００）平板粒子を形成する方法が開示されている。しかしながら、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４８】
本発明において高塩化銀粒子とは塩化銀含有量が８０モル％以上の粒子をいうが、９５モル％以上が塩化銀であることが好ましい。本発明の粒子はコア部とコア部を取り巻くシェル部よりなる、いわゆるコア／シェル構造としていることが好ましい。コア部は９０モル％以上が塩化銀であることが好ましい。コア部はさらに、ハロゲン組成の異なる二つ以上の部分からなっていてもよい。シェル部は全粒子体積の５０％以下であることが好ましく、２０％以下であることが特に好ましい。シェル部はヨウ塩化銀もしくは沃臭塩化銀であることが好ましい。シェル部は０．５モル％から１３モル％のヨードを含有することが好ましく、１モル％から１３モル％で含有することが特に好ましい。ヨウ化銀の全粒子中の含有量は５モル％以下が好ましく、１モル％以下が特に好ましい。
臭化銀含有率もコア部よりもシェル部が高いことが好ましい。臭化銀含有率は２０モル％以下が好ましく、５モル％以下が特に好ましい。
【００４９】
本発明の感光材料に用いられるハロゲン化銀粒子は平均粒子サイズ（体積換算球相当直径）に特に制限はないが、好ましくは０．１μｍ〜０．８μｍ、特に好ましくは０．１μｍ〜０．６μｍである。平板粒子の円相当直径は好ましくは０．２〜１．０μｍである。ここでハロゲン化銀粒子の直径とは、電子顕微鏡写真における粒子投影面積に等しい面積の円の直径を云う。また、厚みは０．２μｍ以下、好ましくは０．１５μｍ以下、特に好ましくは０．１２μｍ以下である。本発明においてイエロー色素形成カプラーを含有する全ハロゲン化銀粒子の投影面積の５０％以上が、平均アスペクト比（その直径／厚みの比）２以上であり、好ましくは５以上２０以下である。
一般に平板粒子は、２つの平行な面を有する平板状であり、したがって本発明における「厚み」とは平板粒子を構成する２つの平行な面の距離で表される。
本発明のハロゲン化銀粒子の粒子サイズの分布は、多分散でも単分散でもよいが、単分散であることがより好ましい。特に全投影面積の５０％以上を占める平板粒子の円相当直径の変動係数が２０％以下が好ましい。理想的には０％である。
【００５０】
【実施例】
以下、本発明を実施例にしたがって説明するが、本発明の態様はこれらに限定されるものではない。
また、以下の各実施例の記載では、記述の内容に関連して青感乳剤層、緑感乳剤層、赤感乳剤層を、イエローカプラー含有層、マゼンタカプラー含有層、シアンカプラー含有層、あるいは現像処理後の場合はイエロー発色層、マゼンタ発色層、シアン発色層とよぶ。また略してＢＬ、ＣＬ、ＲＬと表現することもある。
【００５１】
実施例１
（１）感光材料試料の作製
特開平１１−２４２１７号の実施例１の試料１１１を作製し、２５４ｍｍ幅のロール状に加工し、試料１０１を作製した。
次に試料１０１をもとにして以下の１〜２に示した感光材料要因の変更を行うことによって試料１０２〜１０３を作製した。
１．青感性ハロゲン化銀乳剤の変更
・試料１０２
試料１０１におけるイエローカプラー含有層の塩臭化銀乳剤Ａを、下記乳剤（Ａ−ＩＩ）に変更した以外は試料１０１と同じ乳剤を使用した感光材料１０２を作製した。
・試料１０３
試料１０１におけるイエローカプラー含有層の塩臭化銀乳剤Ａを、下記乳剤（Ａ−ＩＩＩ）に変更した以外は試料１０１と同じ乳剤を使用した感光材料１０３を作製した。
【００５２】
＜乳剤の調製＞
▲１▼乳剤（Ａ−ＩＩ）〔（１１１）高塩化銀平板粒子（平均粒子サイズ０．４６μ）〕の調製
水１．２リットル中に塩化ナトリウム２．０ｇ及び不活性ゼラチン２．８ｇを添加し３３℃に保った容器中へ撹拌しながら硝酸銀水溶液４５ｃｃ（硝酸銀１８ｇ）と塩化ナトリウム水溶液４５ｃｃ（塩化ナトリウム６．４ｇ）をダブルジェット法により１分間で添加した。添加終了１分後に下記の晶相制御剤１を０．８ミリモルと１０％フタル化ゼラチン水溶液５６０ｇを添加した。さらに１分後に塩化ナトリウム３．０ｇを添加した。次の２５分間で反応容器の温度を６０℃に昇温した。６０℃で１６分間熟成した後、塩化ナトリウムを３ｇとチオスルホン酸ナトリウムを１×１０-5モルを加えた。この後、硝酸銀水溶液２９５ｃｃ（硝酸銀１８ｇ）、塩化ナトリウム水溶液２９５ｃｃ（塩化ナトリウム５０．３ｇおよび２×１０-8モルの６塩化イリジウムを含む）および晶相制御剤１の水溶液（Ｍ／５０）１６０ｃｃを１３分間かけて加速された流量で添加した。さらに、２分間後から５分間で硝酸銀水溶液（硝酸銀３４ｇ）と塩化ナトリウム水溶液（塩化ナトリウム１１．６ｇと黄血塩１．２７ｍｇ）とを添加した。次に、０．１Ｎのチオシアン酸溶液３３．５ｃｃおよび増感色素Ｊを０．３２ミリモル、増感色素Ｋを０．４８ミリモルおよび増感色素Ｌを０．０５ミリモル加えた。
温度を４０℃に下げて、通常のフロキュレーション法により脱塩を行った。水洗後、ゼラチン６７ｇとフェノール（５％）を８０ｃｃ及び蒸留水を１５０ｃｃを添加した。苛性ソーダと硝酸銀溶液でｐＨ６．２、ｐＡｇ７．５に調整した。得られた粒子は全投影面積の９０％以上が、平均円相当径０．７１μｍ、平均厚み０．１３μｍ、平均球相当径０．４６μｍの平板状粒子であった。
晶相制御剤１
【００５３】
【化１】
0004090171.tif 000002
【００５４】
▲２▼乳剤（Ａ−ＩＩＩ）〔（１００）高塩化銀平板粒子（平均粒子サイズ０．４７μ）〕の調製
反応容器にＨ2Ｏ  １２００ｍｌ、ゼラチン（メチオニン含率が約４０μモル／ｇの脱イオン化アルカリ処理骨ゼラチン）２５ｇ、塩化ナトリウム０．４ｇ、硝酸１Ｎ液４．５ｍｌを入れ（ｐＨは４．５）、４０℃に恒温した。次にＡｇ−１液（硝酸銀  ０．２ｇ／ｃｃ）とＸ−１液（塩化ナトリウム０．０６９ｇ／ｃｃ）とを激しく撹拌しながら４８ｃｃ／分で４分間添加混合した。その１５秒後にポリビニルアルコール水溶液［酢酸ビニルの平均重合度は１７００で、アルコールへの平均ケン化率９８％以上のポリビニルアルコール（以下ＰＶＡ−１）を６，７ｇ、Ｈ2Ｏ  １リットルを含む］を１５０ｍｌ添加した。
更に硝酸１Ｎ液１２．３ｍｌ加え、ｐＨ３．５に調整した。１５分間で７５℃に昇温し、水酸化ナトリウム１Ｎ液２３ｍｌ加えｐＨを６．５にし、１−（５−メチルウレイドフェニル）−５−メルカプトテトラゾール（０．０５％）を４．０ｍｌ、Ｎ，Ｎ’−ジメチルイミダゾリジン−２−チオン（１％水溶液）を４．０ｍｌ添加した。塩化ナトリウムを４ｇ加え、銀電位〔対、室温飽カロメル電極〕を１００ｍＶに調整した後、成長過程としてＡｇ−１液とＸ−１液を流速４０ｃｃ／分から４２ｃｃ／分へ直線的に増加しながら１５分間、銀電位を１００ｍＶに保ちながら同時に添加した。更に硝酸１Ｎ液１２．５ｍｌ加えｐＨを４．０とした。塩化ナトリウムを２８．８ｇ加え、銀電位を６０ｍＶとした後、増感色素Ｊを０．３８ミリモル、増感色素Ｋを０．５６ミリモル及び増感色素Ｌを０．０６ミリモル加え、Ａｇ−２液（硝酸銀０．１ｇ／ｃｃ）とＸ−２液塩化ナトリウム０．０３４５ｇ／ｃｃ）を流速４０ｃｃ／分で１０分間添加後、その後７５℃で１０分間放置した。
【００５５】
その後、４０℃にて沈降水洗を行い脱塩を施した。ゼラチン７９ｇを加え、乳剤を再分散させ、ｐＨ６．０、ｐＡｇ７．３とした。そして乳剤の一部を採取し、粒子のレプリカの電子顕微鏡写真像（ＴＥＭ像）を観察した。それによると、全ＡｇＸ粒子の投影面積計の９０％が主平面が（１００）面の平板状粒子であり、その平均球相当径は０．４７μｍ、平均粒子厚０．１０μｍ、平均アスペクト比７．８、平均隣接辺比率１．２であった。
【００５６】
【化２】
0004090171.tif 000003
【００５７】
２．発色性層の塗設順の変更及びゼラチン量の変更
・試料１０２
試料１０１における発色性層の構成順序を変更して、支持体に近い方からイエロー、マゼンタ、シアンの発色性層の順序とした。また、試料１０１におけるイエローカプラー含有層以外の各層のゼラチンバインダー量を一律２５％削減することにより総ゼラチン量を７．１２ｇ／ｍ2から５．６９ｇ／ｍ2に変更した以外は同様の感光材料１０２を作製した。
・試料１０３
試料１０１におけるイエローカプラー含有層以外の各層のゼラチンバインダー量を一律２５％削減することにより総ゼラチン量を７．１２ｇ／ｍ2から５．６９ｇ／ｍ2に変更した以外は同様の感光材料１０３を作製した。
【００５８】
（２）現像処理及び評価
１．カラーペーパーへの露光及び処理条件
市販のカラーネガフイルムであるフジカラーネガティブフイルムＳＵＰＥＲ４００（富士写真フイルム（株）製）で、屋外晴天の中景に人物を撮影し、処理機として富士写真フイルム（株）製自動現像機ＦＰ−３６３ＳＣ、カラーネガフイルム処理処方ＣＮ―１６Ｓとその処理剤（いずれも富士写真フイルム（株）製）を用いて現像処理を行った。
現像処理されたカラーネガフイルムは、入力機／スキャナー・イメージプロセッサーＳＰ１５００（富士写真フイルム（株）製）で画像情報を読み取り、本発明の実施態様である図２に示す構成の処理装置を用いて、レーザー露光ユニットで試料１０２に露光を施し、以下に示す処理工程及び処理液でランニング処理（現像液の累積補充量が、そのタンク容量の３倍になるまで）を行った。
比較処理機としては、富士写真フイルム（株）製ミニラボプリンタープロセッサーＰＰ７２８を用いて、ランニング処理を行った。但し、ＰＰ７２８は、処理時間を任意に変更できるように改造したものを用いた。試料１０２への露光は、上記現像処理されたカラーネガフイルムをＰＰ７２８に搭載の面露光ユニットで行い、本発明の態様と同じ処理工程及び処理液でランニング処理を行った。
処理工程        温度        時間        補充液＊        タンク容量
カラー現像      ４５℃      １５秒      ３５ｍｌ        １．５リットル
漂白定着        ４０℃      １５秒      ３５ｍｌ        １．５リットル
リンス１        ４０℃        ４秒        −            ０．５リットル
リンス２        ４０℃        ４秒        −            ０．５リットル
リンス３        ４０℃        ４秒        −            ０．５リットル
リンス４        ４０℃        ８秒    １８０ｍｌ        １．０リットル
乾燥            ８５℃      １０秒
＊補充量は感光材料１ｍ2あたりの量で表す。水洗過程は４タンクで４から１への向流方式とした。
各処理液の組成は以下の通りである。
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0004090171.tif 000005
【００５９】
２．写真性の評価
ランニング処理終了後、感光計（富士写真フイルム（株）製、ＦＷ型、光源の色温度３２００Ｋ、露光時間０．１秒、露光量２５０ＣＭＳ）を使用し、試料１０１に連続階調ウェッジ露光を与えた後、現像処理を行った。また、図５に示すようにローラ径を１２．５φ，、１５φ、２０φと変更して現像処理を行った。現像処理された試料は濃度測定を行い、特性曲線から青色光（ステータスＡ相当フィルター光）で測定した最高濃度部（Ｄｍａｘ）をそれぞれ読み取った。結果を図５に示す。図中の所望の写真性（濃度）は、比較処理機として用いた富士写真フイルム（株）製ミニラボプリンタープロセッサーＰＰ７２８での値である。図５から明らかなように、本発明の態様によって、ジャミングを起こさない搬送性を確保し（搬送トルクで約１ｋｇ以上必要）、かつ所望の写真性が得られることが判った。ここで言う所望の写真性とは、処理機の撹拌効果を指している。上記処理条件における試料１０１は、現像進行の途中であり、特に最下層のＢ濃度が撹拌の影響を受ける。よって、図５から、本発明の態様の撹拌能が、比較処理機以上の能力を有していることを示しており、本発明の態様が迅速化の点で優れていることが判る。
【００６０】
実施例２．
実施例１のランニング処理終了後、下記に示す手順で写真性と搬送性を評価した。
１．写真性の評価
ランニング処理終了後、実施例１と同様の露光を試料１０２〜１０３に与え、表１に示す実験条件にて現像処理を行った。
現像処理された試料は濃度測定を行い、特性曲線から青色光（ステータスＡ相当フィルター光で測定した最高濃度部（Ｄｍａｘ）をそれぞれ読み取った。
写真性の評価は、比較処理機として用いた富士写真フイルム（株）製ミニラボプリンタープロセッサーＰＰ７２８での各試料における値を基準に下記式で算出した。
ΔＤｍａｘ（Ｂ）の値は正の値であると、比較処理機以上の撹拌性能であり、好ましい態様であることを示している。
ΔＤｍａｘ（Ｂ）＝各実験条件におけるＤｍａｘ（Ｂ）−ＰＰ７２８におけるＤｍａｘ（Ｂ）
【００６１】
２．搬送性の評価
ランニング処理終了後、フジカラーネガティブフイルムＳＵＰＥＲ４００（富士写真フイルム（株）製）に、ＩＳＯ５８００（カラーネガフイルムの感度測定法）記載の標準Ｃ光源による照明のもとで、標準露光量でグレーの壁を撮影し、実施例１と同様な操作で四つ切りサイズ（２５４ｍｍ×３０５ｍｍ）にカットされた試料１０２〜１０３に露光を与え、表１に示す条件にて各５０枚ずつの連続処理を行った。
搬送性の評価は、得られたカラープリントを下記基準で評価した。
○…端部に膜剥がれなどの損傷が認められないもの。
△…５０枚中１〜２０枚の端部に損傷が認められるが、実用上問題がないもの。
×…５０枚中２１〜５０枚の端部に損傷が認められ、実用上問題があるもの。
××…５０枚中全ての端部に損傷が認められ、ジャミングも発生する。
【００６２】
【表１】
0004090171.tif 000006
【００６３】
表１から明らかなように、本発明の態様によって、写真性（所望の撹拌能）と搬送性が両立することが判った。また、本発明の処理装置の態様と試料１０２の組合せが、より安定した領域で写真性と搬送性が両立することが判った。
【００６４】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、所望の写真性を得ることができ、かつ装置の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本形態に係る現像処理装置の分解斜視図である。
【図２】本形態に係る現像処理装置の側断面図である。
【図３】本形態に係る現像処理装置のジェット孔の配置を示す拡大平面図である。
【図４】ジェット孔のペーパーからの距離と流速を示すグラフである。
【図５】搬送トルクと写真性の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
２２      吹出しチャンバー
４４      ジェット穴
４６      処理ラック
５２      搬送ローラ（ローラ対）
５４      搬送ローラ（ローラ対）
５６      搬送ローラ対（ローラ対）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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