(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記のステップ(a)〜(h)を特徴とする安定化された伸張性くびれ材料の製造方法。
(a)くびれ可能材料を調製するステップと、
(b)くびれ可能材料を第１の方向に供給するステップと、
(c)くびれ可能な材料に張力をかけて、第１の方向に垂直な方向に増分引き伸ばしを起こさせるステップとを有し、前記増分引き伸ばしは、くびれ可能材料を、多数の歯と多数の溝を備える一対の増分引き伸ばしローラによって形成されるニップを通過させて供給することを含んでおり、
(d)くびれ可能材料に張力をかけて、第１の方向に垂直な方向にくびれを起こさせるステップと、
(e)安定化されたくびれ材料に機械的安定化を起こさせて、安定化された伸長性くびれ材料を調製するステップであって、前記機械的安定化は、くびれを起こした材料を、一対のパターン化された圧縮ローラによって形成されたニップを通過して供給することを含んでおり、
(f)前記の安定化された伸長性くびれ材料を、回転運動をなして駆動されるシリンダの周囲表面と、前記の安定化された伸長性くびれ材料を前記シリンダの周囲表面に向かって圧縮するデバイスとの間を通過させるステップと、
(g)前記の安定化された伸長性くびれ材料の通過を遅延部材によって遅延させるステップと、
(h)前記の安定化された伸長性くびれ材料を前記シリンダの周囲表面から離すステップ、
【請求項２】
前記一対のパターン化された圧縮ローラが、材料の幅全体を横断する連続的な圧縮安定化エンボス模様をもたらす、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記くびれ可能材料が、繊維の結合カードウェブ、スパンボンド繊維のウェブ、メルトブロウン繊維のウェブ、および前記ウェブの少なくとも１つを含む多層材料から成るグループから選択されるウェブである、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記繊維が、ポリオレフィン、ポリエステル、およびポリアミドから成るグループから選択されるポリマーを備える、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記ポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、およびブテンコポリマーの１つまたは複数から成るグループから選択される、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記くびれ可能材料が、繊維の混合物と、木材パルプ、ステープル繊維、微粒子、および超吸収性材料から成るグループから選択される１つまたは複数のその他の材料の混合物を備える複合材料である、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
さらに、安定化された伸長性くびれ材料を巻取りロールの上に巻きつける追加ステップを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
さらに、安定化された伸長性くびれ材料を箱の中に花綱模様をなして堆積する追加ステップを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
さらに、安定化された伸長性くびれ材料を弾性部材に接着する追加ステップを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
弾性部材が、弾性ポリエステル、弾性ポリウレタン、弾性ポリアミド、および弾性Ａ-Ｂ-Ａ'ブロックコポリマーから成るグループから選択されるエラストマポリマーを有しており、ここにＡとＡ'は同じまたは異なる熱可塑性ポリマーであり、Ｂがエラストマポリマーブロックである、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記弾性部材が、エラストマフィルムを備えている、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記弾性部材が、エラストマスクリムを備えている、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
安定化された伸長性材料が、遅延部材によってシリンダの周囲表面から離される、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記遅延部材が、シリンダの回転の方向で、シリンダの周囲表面と鋭角を形成する表面を有している、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記安定化された伸長性くびれ材料が、安定化された伸長性くびれ材料の幅全体を横切って連続的に広がっている複数の直線状エンボスを有している、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
本発明は、複数方向で高められた伸張性を有する安定した材料、およびそれを作るための機械的な後処理方法に関する。不織布ウェブおよびフィルムウェブなどの高い伸張性材料は、高い伸張性が製品の体へのフィット性を助けることができる製品の部分で使用できるため、おむつ、失禁用ブリーフ、トレーニングパンツ、女性用衛生衣類等などの使い捨て吸収体で使用するために特によく適している。
【０００２】
発明の背景
不織布ウェブは、非常に安価に製品および製品の要素に作りこまれてもよいので、製品はただ１回または数回の使用の後に使い捨てできると見なされてもよい。このような製品の代表は、おむつ、トレーニングパンツ、ふくもの(wipes)、衣類、失禁用ブリーフ、女性用衛生衣類等を含む。
【０００３】
不織布ウェブは、ある特性を不織布ウェブに提供するために処理されてもよい。例えば、１９９３年９月１４日にHassenboehler, Jr.らに発行された米国特許第５,２４４,４８２号は、不織布ウェブを処理するための方法を開示しており、そこでは不織布ウェブは高められた温度で加熱され、不織布ウェブを強化し、安定化するために一軸方向に(uniaxially)引っ張られる。このような不織布ウェブは、処理後に弾性の増加を示すと注目されている。このような弾性の増加は、不織布ウェブの加熱によって徐々に教え込まれる新しい「記憶」によって生じていると認識されている。したがって、弾性よりむしろ高められた伸張性を希望する用途の場合、このような加熱は望ましくない。さらに、高められた温度で加熱によってこのように不織布を引っ張り、セットすることにより、多くの場合、繊維の脆化が生じ、不織布ウェブが強まった光沢を示す。例えば、おむつのカバーストックの中での皮膚の接触を伴う多くの用途の場合、このような属性は、柔軟性および非プラスチック(低光沢)外観という所望の布状の特性とは相容れない。最後に、ウェブを強化し、安定化するために不織布ウェブを加熱するという要件は、処理の複雑さとコストを増す。
【０００４】
１９９１年１月１日にMormanに発行された米国特許第４,９８１,７４７号は、「両面で(reversibly)くびれた」材料を開示している。安定化していないくびれた材料が、材料を安定化するためにさらなる熱設定ステップのような時間が実行されるまで、巻き戻されたロール上で高い張力を受けて保持されなければならないことが教示されている。このような材料は、再び、好ましい皮膚接触用途に関して前記に注記された欠点を被り、材料の伸張性挙動よりむしろ材料の弾性的な特性を高めるだろう。
【０００５】
１９９３年７月１３日にMormanに発行された米国特許第５,２２６,９９２号は、複合弾性くびれ接着材料を生産する方法を開示している。くびれ可能不織布ウェブなどの少なくとも１つのくびれ可能材料に張力がかけられ、材料をくびれさせるかあるいは強化する。強化された不織布ウェブを加熱する代わりに、この特許は、弾性材料の上に、張力がかけられ、強化された不織布ウェブを重ね、張力がかけられ、強化された不織布ウェブが張力をかけられている状態にある間に、弾性材に、張力がかけられ、強化された不織布ウェブを接合することを教示している。張力がかけられ、強化された不織布ウェブを、依然として張力がかけられている状態にある間に弾性材に接合することによって、不織布ウェブはそのくびれた寸法に制約される。このような手順は、不織布ウェブを追加弾性層に付着させることなく、安定化された伸張性ウェブを生産するための手段を提供しない。
【０００６】
それ以降の加工動作または結合動作のために適切な、安定したロールストックまたは接続(festooned)形式に巻き取ることのできる、安定化された伸張性くびれ不織布ウェブを提供することが、本発明の目的である。
【０００７】
機械的な引き締め手段を介して非常に高速の伸張が可能である安定化された伸張性くびれ不織布ウェブを提供することも、本発明の目的である。
【０００８】
安定化された伸張性くびれ不織布ウェブを生産するための後処理方法を提供することも、本発明の目的である。
【０００９】
弾性的特性よりむしろ伸張性特性を高め、くびれ可能不織布ウェブの元の特性を実質的に保存するために、くびれ可能材料を高められた温度まで加熱することを必要としない安定化された伸張性くびれ不織布ウェブを生産するための後処理方法を提供することも、本発明の目的である。
【００１０】
複数の方向で容易に伸ばされてもよい安定化された伸張性のある材料を提供することも、本発明の目的である。
【００１１】
ここにおいて使用される「弾性的」という用語は、偏向力がかけられると、少なくとも約６０パーセントまで(つまり、その緩められ、偏向されていない長さの少なくとも約１６０パーセントである、引き伸ばされ、偏向されている長さまで)引き伸ばし可能、つまり延長でき、引き伸ばし、延長力の解放時にその延長の少なくとも５５パーセントを回復するだろう任意の材料を指す。
【００１２】
ここにおいて使用される「伸張性のある」という用語は、偏向力がかけられると、破滅的な故障を被らずに少なくとも約６０パーセントまで(つまり、その緩められ、偏向されていない長さの少なくとも約１６０パーセントである引き伸ばされ、偏向されている長さまで)引き伸ばし可能、つまり延長できるが、引き伸ばし、延長力の解放時にその延長の５５パーセントを超えて回復しない任意の材料を指す。
【００１３】
ここにおいて使用される「きわめて伸張性のある」という用語は、偏向力がかけられると、破滅的な故障を被らずに少なくとも約１００パーセントまで(つまり、その緩められ、偏向されていない長さの少なくとも約２００パーセントである引き伸ばされ、偏向されている長さまで)引き伸ばし可能、つまり延長可能であるが、引き伸ばし、延長力の解放時にその延長の５５パーセントを超えて回復しない任意の材料を指す。
【００１４】
ここにおいて使用される「安定化された」という用語は、材料を安定化するために追加加熱、あるいは他のウェブの追加または他のウェブとの接合を必要としないで、一般的なまたは従来の保管方法で安定した状態で保管することができる本発明の材料を指す。このような保管手段は、例えば、低張力ロールまたは箱の中の接続されている材料を含み得る。
【００１５】
ここにおいて使用される「不織布ウェブ」という用語は、規則的に反復するようにではないが、中間に入れられている個々の繊維または糸の構造を有するウェブを指す。不織布ウェブは、過去においては、例えば、メルトブロウンプロセス、スパンボンドプロセス、および結合カードウェブプロセスなどの多岐に渡るプロセスによって形成されてきた。
【００１６】
ここにおいて使用される「くびれた材料」という用語は、所望のくびれ(neck-down)方向に垂直である方向で張力をかけることによって少なくとも１つの寸法で圧縮された任意の材料を指す。
【００１７】
ここにおいて使用される「くびれ可能材料」とは、くびれることができる任意の材料を指す。
【００１８】
ここにおいて使用される「パーセントくびれ」という用語は、くびれの方向でくびれ可能材料のくびれていない寸法と、安定化されたくびれ寸法の間の差異を測定してから、その差異をくびれ可能材料のくびれていない寸法で除算し、それから１００で乗算することによって求められる比率を指す。
【００１９】
ここにおいて使用される「複合弾性材」という用語は、安定化された伸張性くびれ材料に接着されている弾性部材を備える材料を指す。弾性部材は、間欠する点で安定化された伸張性のあるくびれた材料に接合されてもよく、あるいはそこに連続して結合されてもよい。接合は、弾性部材と安定化された伸張性くびれ材料が並置された構成にある間に達成される。複合弾性材は、通常、安定化された伸張性くびれ材料のくびれの方向に平行な方向で弾性であり、その方向で、安定化された伸張性くびれ材料の破壊点まで引き伸ばされてもよい。複合弾性材は、３つ以上の層を含んでいてもよい。
【００２０】
ここにおいて使用される「ポリマー」という用語は、一般的には、ホモポリマー、ブロックコポリマー、グラフトコポリマー、ランダムコポリマー、および交互コポリマーなどのコポリマー、テルポリマー等、およびその混合物と変性物を含むが、それらに制限されない。さらに、その他の制限がない限り、「ポリマー」という用語は、材料のすべての考えられる分子幾何学構成を含む。これらの構成は、アイソタクチック対称、シンジオタクチック対称、およびランダム対称を含むが、それらに制限されない。
【００２１】
ここにおいて使用される「表面経路長」という用語は、指定方向での問題の材料のトポグラフ表面に沿った測定を指す。
【００２２】
発明の概要
本発明に従って、
くびれ可能材料を提供するステップと、
くびれ可能材料を第１方向で送るステップと、
くびれ可能材料を、第１方向に垂直な方向での増分引き伸ばしにかけるステップと、
くびれ可能材料に張力をかけ、材料を第１方向に垂直な方向でくびれさせるステップと、
くびれた材料を機械的安定化にかけ、安定化された伸張性くびれ材料を提供するステップと、
回転運動で駆動されるシリンダの周囲表面と、安定化された伸張性くびれ材料を回転するシリンダの周囲表面に対し押し付けるための装置の間で安定化された伸張性くびれ材料を通過させるステップと、
安定化された伸張性くびれ材料の通過を、遅延部材によって遅らせるステップと、
安定化された伸張性くびれ材料を、シリンダの周囲表面から離して行くステップとを有する、安定化された伸張性くびれ材料を生産する方法が提供される。
【００２３】
好ましくは、材料は、その表面が、シリンダの回転の方向でシリンダの周囲表面と鋭角を形成する遅延部材によって、シリンダの周囲表面から離されていく。
【００２４】
安定化された伸張性くびれ材料は、第１方向に平行な方向と第１方向に垂直な方向の両方で容易に伸ばされる。くびれた材料を機械的に安定化する好ましい方法は、くびれた材料を、通常はくびれた方向に垂直な方向での増分引き伸ばしにかけることを有している。
【００２５】
また、方法は、安定化された伸張性くびれ材料を、巻取りロール上に巻き取ったり、安定化された伸張性くびれ材料を箱の中に接続という追加ステップを有していてもよい。
【００２６】
方法は、安定化された伸張性くびれ材料を弾性部材に接合し、複合弾性材料を形成するという追加ステップを有していてもよい。
【００２７】
材料が引き伸ばすことができる場合、それは、通常は所望のくびれ方向に垂直な方向で引き伸ばすことによってくびれていてもよい。くびれ可能材料は、室温で十分にくびれることができる任意の材料であってもよい。このようなくびれ可能材料は、編まれて、緩やかに織られているファブリック、結合カード不職布ウェブ、スパンボンド不織布ウェブ、またはメルトブロウン不織布ウェブを含む。くびれ可能材料は、例えば、複数のスパンボンド層および/または複数のメルトブロウン層またはフィルム層などの複数の層も有していてもよい。くびれ可能材料は、例えばポリオレフィンなどのポリマーから作られてもよい。例示的なポリオレフィンは、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、およびその混合物を含む。くびれ可能材料は、例えば、非弾性不織布材料などの非弾性材料であってもよい。
【００２８】
発明の詳細な説明
図１を参照すると、１０に、本発明の安定化された伸張性くびれ材料を形成するためのプロセスが概略して示されている。
【００２９】
本発明に従って、供給ロール１３がそれに関連する矢印によって示されている方向で回転するにつれて、くびれ可能材料１２は供給ロール１３から解かれ、それに関連する矢印によって示されている方向で移動する。くびれ可能材料１２の移動の方向は、機械方向すなわち第１方向である。供給ロール１３から、材料１２が、機械断面方向ウェブ強化装置１７の増分引き伸ばしローラ１５と１６によって形成されているニップ１４を通り抜ける。
【００３０】
材料１２は、例えば、既知のメルトブロウンプロセスまたは既知のスパンボンドプロセスなどの既知の不織布押出しプロセスにより形成され、最初に供給ロールに蓄えられずに、ニップ１４を直接通過してもよい。
【００３１】
図２は、少なくともある程度まで互いに補完的である三次元表面を有する向かい合う圧力アプリケータを利用する機械断面方向ウェブ強化装置１７の好ましい実施形態の拡大斜視図である。図２に図示されている機械断面方向ウェブ強化装置１７は、増分引き伸ばしローラ１５と１６を備えている。くびれ可能不織布ウェブ１２は、増分引き伸ばしローラがそれに関連する矢印により示されている方向で回転するにつれて、増分引き伸ばしローラ１５と１６によって形成されているニップ１４を通過する。最上部の増分引き伸ばしローラ１５は、複数の歯１８、およびローラ１５の円周全体の回りに伸びる対応する溝１９を備えている。最下部の増分引き伸ばしローラ１６は、複数の歯２０、およびローラ１６の円周全体の回りに伸びる対応する溝２１を備えている。ローラ１５上の歯１８は、ローラ１６上の溝２１と噛合または係合するが、ローラ１６上の歯２０はローラ１５上の溝１９と噛合または係合する。
【００３２】
それぞれローラ１５と１６上の歯１８と２０は、くびれ可能不織布ウェブ１２の移動方向に実質的に平行な方向で、あるいはくびれ可能不織布ウェブ１２の幅に実質的に垂直な方向で伸びる。つまり、歯１８と２０は、機械に平行な方向、ＭＤすなわち第１方向で伸びる。増分引き伸ばしローラ１５と１６は、第１方向すなわち機械方向に通常は垂直な方向で不織布ウェブを増分的に引き伸ばし、それによって不織布ウェブの繊維を、少なくともある程度は、機械断面方向すなわちＣＤ方向、すなわち第１方向に垂直に向けさせる。不織布ウェブの個々の繊維をＣＤ方向に向けることに加え、ＣＤ方向、すなわち第１方向に垂直に測定されるような不織布ウェブの表面経路長が増加する。不織布ウェブ１２が機械断面方向ウェブ強化装置１７を出ると、不織布ウェブ１２が複数のしわ２２を含む。しわ２２は、機械断面方向ウェブ強化装置１７に入る前に、実質的に平らな不織布ウェブ１２の表面経路長に比較してその増加した表面経路長を不織布ウェブ１２に提供する。
【００３３】
図２に見られるように、機械断面方向ウェブ強化装置１７のニップ１４に入る前に、不織布ウェブ１２は、ＣＤ表面経路長寸法Ｚを有する。増分引き伸ばしローラ１５と１６にかけられた後、不織布ウェブ１２は、ＣＤ表面経路長寸法Ｚより大きい新しいＣＤ表面経路長寸法Ｚ'を不織布ウェブ１２に提供する複数のしわ２２を有する。ＣＤ表面経路長寸法Ｚ'は、ＣＤ表面経路長寸法Ｚより好ましくは少なくとも約１０％大きく、さらに好ましくはＣＤ表面経路長寸法Ｚより少なくとも約２０％大きく、最も好ましくはＣＤ表面経路長寸法Ｚより少なくとも約３０％大きい。ＣＤ表面経路長寸法Ｚ'は、不織布ウェブを破壊的な故障にさらすことなく、寸法Ｚより約２００％以上も大きくてもよい。例えば、１０インチというＣＤ表面経路長寸法Ｚを有する不織布ウェブ１２は、１５インチというＣＤ表面経路長寸法Ｚ'を有するために５０％拡大されてもよい。
【００３４】
不織布ウェブの表面経路長を求めるための方法は、本明細書の以後の部分に述べられている試験法に記載されている。
【００３５】
増分引き伸ばしローラ１５と１６は、所望されるような任意の数の歯と溝を含んでよい。加えて、歯および溝は、例えば、曲線状、シヌソイド、ジグザグ等などの非線形であってもよい。増分引き伸ばしローラ１５と１６上の歯と溝の係合のサイズと量は、任意の所望される寸法であってもよい。
【００３６】
機械断面方向ウェブ強化装置１７から、くびれ可能不織布ウェブ１２は、スタックローラ２８と３０によって形成されているＳロール装置２６のニップ２５を通り抜ける。くびれ可能不織布ウェブ１２は、スタックローラ２８と３０と関連している回転方向矢印によって示されているように、逆Ｓ経路でのＳロール装置２６のニップ２５を通り抜ける。Ｓロール装置２６から、くびれ可能材料１２は、機械的安定化装置３８の増分引き伸ばしローラ３４と３５によって形成されているニップ３２を通り抜ける。Ｓロール装置２６のローラの周囲線形速度は、機械的安定化装置３８のローラの周囲線形速度未満であるように制御されるため、くびれ可能材料１２は、Ｓロール装置２６と機械的安定化装置３８の増分引き伸ばしローラ３４と３６のニップ３２の間で張力をかけられる。ローラの速度の差異を調整することにより、くびれ可能材料１２は、それが所望の量くびれ、このように張力をかけられ、くびれた状態で維持されるように張力をかけられる。機械的安定化装置３８は、他の材料に接着されてもよい安定化されたくびれ材料を提供する。
【００３７】
くびれ可能材料１２が、Ｓロール装置２６と増分引き伸ばしローラ３４と３６のニップ３２の間で張力をかけられるにつれて、張力は第１方向に平行な、または機械またはＭＤ方向に平行な方向でくびれ可能材料にかけられる。くびれ可能材料１２を第１方向に平行な方向で張力をかけることによって、くびれ可能材料は、第１方向に垂直な方向、すなわちＣＤ方向すなわち機械断面方向に平行な方向でくびれる。
【００３８】
Ｓロール装置２６のニップ２５に入る前に、くびれ可能材料１２は、Ｓロール装置２６と増分引き伸ばしローラ３４と３６のニップ３２の間で張力をかけられるときに、機械断面またはＣＤ表面経路長寸法Ｚ'を有し、くびれ可能材料１２は、その新しいＣＤ表面経路長寸法Ｚ"がＣＤ表面経路長寸法Ｚ'未満であるようにくびれる。ＣＤ表面経路長寸法Ｚ"は、好ましくはＣＤ表面経路長寸法Ｚ'の約７５％未満であり、さらに好ましくはＣＤ表面経路長寸法Ｚ'の約５０％未満であり、最も好ましくはＣＤ表面経路長寸法Ｚ'の約３０％未満である。例えば、１０インチというＣＤ表面経路長寸法Ｚ'を有する材料１２は、１０インチというＣＤ表面経路長寸法Ｚ"の５０％である５インチというＣＤ表面経路長寸法Ｚ"を有するようにくびれてもよい。
【００３９】
ウェブの表面経路長を決定するための方法は、本明細書の以後の部分に述べられている試験法に記載されている。
【００４０】
例えば、テンターフレームなどのくびれ可能材料１２に張力をかけるその他の方法が使用されてもよい。
【００４１】
くびれ可能材料１２は、伸張性のある、弾性的、または非弾性的な不織布材であってもよい。くびれ可能材料１２は、スパンボンドウェブ、メルトブロウンウェブ、または結合カードウェブであってもよい。くびれ可能材料がメルトブロウン繊維のウェブである場合には、それはメルトブロウンマイクロファイバを含んでもよい。くびれ可能材料１２は、例えばポリオレフィンなどのポリマーを形成する繊維から作られてもよい。例示的なポリオレフィンは、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、およびブテンコポリマーなどの１つまたは複数を含む。
【００４２】
本発明の１つの実施形態においては、くびれ可能材料１２は、例えば、メルトブロウンウェブ、結合カードウェブ、またはその他の適切な材料の少なくとも１つの層に接合されているスパンボンドウェブの少なくとも１つの層を有する多層材であってもよい。代わりに、くびれ可能材料１２は、例えば、スパンボンドウェブ、メルトブロウンウェブ、または結合カードウェブなどの材料の単一層であってもよい。
【００４３】
くびれ可能材料１２は、２つまたは３つ以上の異なる繊維の混合物、あるいは繊維と粒子の混合物から作られているいろいろな要素を含む材料であってもよい。このような混合物は、メルトブロウン繊維および木材パルプ、ステープル繊維などのその他の材料、および例えば、一般的に超吸収性材料と呼ばれている親水コロイド(ヒドロゲル)粒子などの微粒子の緊密でからみあった混合が、無作為に分散されているメルトブロウン繊維とその他の材料から成る凝集性のウェブを形成するために、収集装置の上でメルトブロウン繊維の収集の前に発生するように、メルトブロウン繊維がその中で運ばれるガスの流れに、繊維および/または粒子を追加することによって形成されてもよい。
【００４４】
繊維の不織布ウェブは、くびれに耐えることのできる凝集性ウェブ構造を形成するために結合によって接合されなければならない。適切な結合技法は、化学結合、ポイントカレンダリングなどの熱結合、ハイドロエンタングル、およびニードリングを含むが、それらに制限されない。
【００４５】
図３は、少なくともある程度まで互いに補完的である三次元表面を有する向かい合った圧力アプリケータを利用する機械的安定化装置３８の好ましい実施形態の拡大斜視図である。図３に図示されている機械的安定化装置３８は、増分引き伸ばしローラ３４と３６を備えている。くびれ可能材料１２は、増分引き伸ばしローラが、それに関連する矢印によって示されている方向で回転するにつれて、増分引き伸ばしローラ３４と３６によって形成されているニップ３２を通り抜ける。最上部の増分引き伸ばしローラ３４は、複数の歯４０およびローラ３４の円周全体の回りに伸びる対応する溝４１を備えている。最下部の増分引き伸ばしローラ３６は、複数の歯４２およびローラ３６の円周全体の回りに伸びる対応する溝４３を備えている。ローラ３４上の歯４０は、ローラ３６上の溝４３と噛合または係合するが、ローラ３６上の歯４２はローラ３４上の溝４１と噛合または係合する。
【００４６】
それぞれローラ３４と３６上の歯４０と４２は、移動方向すなわちくびれ可能ウェブ１２の第１方向に実質的に垂直な方向、またはくびれ可能材料１２の幅に実質的に平行な方向で伸びる。すなわち、歯４０と４２は、機械断面すなわちＣＤ方向に平行な方向で伸びる。増分引き伸ばしローラ３４と３６は、くびれた方向に通常垂直な方向でくびれたウェブを増分的に引き伸ばし、それによってそれが増分引き伸ばしローラ３４と３６を通り抜けた後にそのくびれた状態のまま残り、くびれた材料にかかる張力が解放されるように、くびれた材料１２を安定化する。くびれた材料を安定化することによって、くびれた材料は、実質的には、その先駆物質(precursor)幅に戻らずにそのくびれた幅を維持する。
【００４７】
増分引き伸ばしローラ３４と３６を通過することによって安定化された後、安定化されたくびれ材料１２は、複数の安定化エンボス４４を含む。安定化エンボス４４は、安定化されたくびれ材料１２の幅全体を横切って互いに平行な実質的には直線方向で広がる。安定化エンボス４４は、ＣＤすなわち機械断面方向に実質的には平行な方向で広がっていると示されている。図３に見られるように、それぞれの安定化エンボスは、一方の縁から他方の縁へ安定化されたくびれ材料１２を横切って広がる。これがウェブの幅全体を横切って繊維を設定し、それによってウェブを安定化するので、これは非常に重要である。安定化エンボス４４がくびれ可能材料１２を横切って完全に広がらなかった場合には、エンボスされていないくびれ可能材料の部分はその先駆物質幅に戻るだろう。例えば、図９に図示されているような間隔をあけて置かれているエンボスのパターンは、実際には材料をセットしないだろう。個々のエンボス間の材料の部分はセットされず、したがって、材料がその先駆物質幅に戻るのを可能にするだろう。
【００４８】
増分引き伸ばしローラ３４と３６は、不織布ウェブで所望の安定化を提供するために、任意の数の歯と溝を含んでよい。加えて、歯と溝は、例えば、曲線状、シヌソイド、ジグザグ等、非直線状であってもよい。さらに、歯と溝は、くびれ可能ウェブの移動方向に垂直以外の方向で伸びてもよい。この種の増分引き伸ばしはウェブの幅を拡大する傾向があり、このようにしてくびれ動作の目的を打ち砕くため、例えば、歯と溝は、好ましくはＭＤつまり機械方向に平行ではないが、ＣＤ方向に傾いて伸びてもよい。
【００４９】
増分引き伸ばしローラ３４と３６を通り抜けた後、安定化されたくびれ材料は、装置４５に向かって送られる。図４は、装置４５の拡大図である。装置４５は、「ミクレキシング(micrexing)」と一般に呼ばれている処理を提供する。装置４５に類似してミクレキシング処理を提供する装置は、マサチューセッツ州、ウォルポール(Walpole, Massachusetts)のミクレックス社(Micrex Corporation)によって生産されている。伸張可能な、くびれた材料のウェブ１２は、それに関連する矢印で示されている方向で回転運動で駆動されるシリンダ４７の周辺面４６と、シリンダ４７の周辺面４６に対して安定化された伸張可能なくびれた材料１２を押し付ける装置４８の間を通される。遅延部材４９が、安定化された伸張性くびれ材料１２の通過を遅らせる。遅延部材４９は、シリンダの回転の方向でシリンダ４７の周囲面４６と鋭角を形成する面５０を有する。表面５０は、安定化された伸張性のあるくびれた材料を、シリンダ４７の周囲面から離れさせる。ミクレキシング動作および装置のさらに詳細な説明は、１９９６年７月１２日にWaltonに発行された米国特許第３,２６０,７７８号、１９６９年２月１１日にWaltonに発行された第３,４２６,４０５号、および１９９２年６月２日にWaltonらに発行された第５,１１７,５４０号に記載されている。これらの特許はそれぞれ参照によりここに組み込まれる。
【００５０】
再び図１を参照すると、くびれ可能材料１２はミクレキシング装置４５を通過した後、それは巻取りロール５２で巻き取られる。くびれ可能材料をそのくびれた状態で安定化することによって、それは、そのくびれた状態にある間に巻取りロール上で巻き取られ、その後に所望の最終用途に使用できるようになる。いったんくびれ可能材料が機械的に安定化あるいはセットされると、それは、特種処理装置を必要としなくても高速の従来のおむつ加工装置での処理に適している。
【００５１】
安定化されたくびれ材料は、くびれの方向に平行な方向で容易に伸ばされる。すなわち、安定化されたくびれ材料は、機械断面方向で、すなわち第１方向に垂直な方向で容易に伸ばされる。第１方向に垂直な方向での伸張性は、くびれステップおよび安定化ステップによって提供される。さらに、安定化された伸張性くびれ材料は、第１方向に平行な方向で容易に伸ばされる。第１方向での伸張性は、ミクレキシング動作により提供される。したがって、安定化され、くびれた、ミクレキシングされた材料は、２つの方向、つまり第１方向に平行な方向と、第１方向に垂直な方向で容易に伸ばされる。
【００５２】
安定化された伸張性のあるくびれた材料は、破壊的な故障を被らずに少なくとも約６０パーセントまで(つまり、その緩和され、偏向されていない長さの少なくとも約１６０パーセントである引き伸ばされ、偏向された長さまで)偏向力の印加時に第１方向に垂直な方向で延長できる。好ましくは、安定化された伸張性くびれ材料は、破滅的な故障を被らずに少なくとも約１００パーセントまで(つまり、その緩和され、偏向されていない長さの少なくとも約２００パーセントである引き伸ばされ、偏向された長さまで)偏向力の印加時に第１方向に垂直な方向で延長できる。安定化された伸張性くびれ材料は伸張性があり、弾性ではないため、安定化された伸張性くびれ材料は、引き伸ばしの解放時でのその延長、延長力の５５パーセントを超えて回復せず、好ましくは引き伸ばしの解放時でのその延長、延長力のせいぜい２５パーセントしか回復しない。
【００５３】
安定化された伸張性くびれ材料は、好ましくは、第１方向に垂直な方向で少なくとも約６０パーセントまで、およびさらに好ましくは相対的に低い偏向力の印加時に破壊的な故障を被らずに少なくとも約１００パーセント以上まで延長可能である。安定化された伸張性くびれ材料は、好ましくは、第１方向に垂直な方向で、少なくとも約６０パーセントまで、および約３００グラム未満の偏向力の印加時に、さらに好ましくは約２００グラム未満の偏向力の印加時に、および最も好ましくは約１００グラム未満の偏向力の印加時に、破壊的な故障を被らずにさらに好ましくは少なくとも約１００パーセントまで延長可能である。
【００５４】
安定化された伸張性くびれ材料は、破滅的な故障を被らずに少なくとも約２０％まで(つまり、その緩和され、偏向されていない長さの少なくとも約１２０％である引き伸ばされ、偏向された長さまで)偏向力の印加時に第１方向に平行な方向でも延長可能である。好ましくは、安定化された伸張性のあるくびれた材料は、破壊的な故障を被らずに少なくとも約３０％まで(つまり、その緩和され、偏向されていない長さの少なくとも約１３０％である、引き伸ばされ、偏向された長さまで)偏向力の印加時に第１方向に平行な方向で延長可能である。
【００５５】
安定化された伸張性くびれ材料は、第１方向に平行な方向で、少なくとも約２０％まで、およびさらに好ましくは相対的に低い偏向力の印加時に破滅的な故障を被らずに少なくとも約３０％以上まで好ましくは延長可能である。安定化された伸張性くびれ材料は、第１方向に平行な方向で、少なくとも約２０％まで、および約１００グラム未満の偏向力の印加時に、さらに好ましくは約２００グラム未満の偏向力の印加時に、および最も好ましくは約３００グラム未満の偏向力の印加時に、破滅的な故障を被らずにさらに好ましくは少なくとも約３０％まで好ましくは延長可能である。
【００５６】
安定化された伸張性のある材料は、低い偏向力の印加時に破滅的な故障を被らずに、第１方向に平行な方向と垂直な方向の両方で延長可能であるため、安定化された伸張性くびれ材料は、それが複数の方向での高い伸張性が製品の体へのフィット性に役立つ製品の部分で使用できるため、特に、おむつ、失禁用ブリーフ、トレーニングパンツ、女性用衛生衣類等などの使い捨て吸収体での使用によく適している。
【００５７】
従来の駆動手段および図１の装置とともに活用されてもよいその他の従来の装置は周知であり、明確さのために、図１の概略図では示されていない。
【００５８】
図１０は、くびれ可能材料を安定化するための別の適切なエンボスパターンの平面図である。パターンは、通常、機械断面方向に平行な方向でウェブ２０５の幅全体を横切り連続的に広がっている複数の直線状エンボス２１０を含む。パターンは、機械断面方向に傾いて、およびエンボス２１０に傾いてウェブ２０５の幅全体を横切って連続的に広がっている複数の直線状エンボス２１２も含む。ウェブ２０５は、機械断面方向に傾いて、およびエンボス２１０と２１２に傾いてウェブ２０５の幅全体を横切って連続的に広がっている複数の直線状エンボス２１４も含む。エンボス２１２と２１４は、互いに、およびエンボス２１０に傾いて広がってもよい。
【００５９】
図１１は、くびれ可能材料を安定化するための別のエンボスパターンの平面図である。パターンは、機械断面方向に傾いてウェブ２２０の幅全体を横切って連続的に広がっている複数の直線状エンボス２２２を含む。ウェブ２２０は、機械断面方向に傾いて、およびエンボス２２２に傾いてウェブ２２０の幅全体を横切って連続的に広がっている複数の直線状エンボス２２４も含む。エンボス２２２と２２４は、好ましくは互いに対して垂直に位置合わせされている。しかしながら、直線状エンボス２２２と２２４の間のその他の角度も利用されてもよい。
【００６０】
図１０と図１１のエンボスパターンは、パターン化圧縮ローラの組によって形成されているニップを通ってくびれた材料を送ることにより提供される。各ローラは、それぞれローラ３４と３６上の歯４０と４２に類似した一連の隆起した表面を備えている。ローラのそれぞれでの隆起した表面は相補的であり、互いを係合し、くびれた材料を圧縮し、図１０と図１１に図示されているエンボスパターンを与える。パターン化圧縮ローラにより提供される圧縮が、個々の繊維をセットし、そのくびれた状態でウェブを安定化する。
【００６１】
代わりに、パターン化圧縮ローラは、隆起した表面のパターンを有するパターンローラ、および滑らかな表面を有するアンビルローラを備えてもよい。パターンローラ上の隆起した表面は、アンビルローラに対してくびれた材料を圧縮し、図１０と図１１に図示されているエンボスパターンを提供する。
【００６２】
安定化された伸張性くびれ材料は、後に弾性部材に接合され、複合弾性材料を形成してもよい。好ましくは、安定化された伸張性くびれ材料は、弾性部材が実質的に張力がかけられていない状態にある間に弾性部材と接合される。安定化された伸張性くびれ材料および弾性部材は、弾性部材が張力をかけられている、または張力をかけられていないかのどちらかの状態にある間に、その同一の広がりを持つ表面の少なくとも一部に沿って間欠的に、または実質的には連続的に互いに接合されてもよい。安定化され、伸張性のあるくびれた材料は、巻取りロール５０などのロールから取り除かれた後に弾性部材に接着されてもよいか、あるいはミクレキシング動作にかけられた後に弾性部材に接合されてもよい。
【００６３】
弾性部材は、任意の適切な弾性材料から作られてもよい。一般的には、樹脂またはそれを含有する混合物を形成する任意の適切なエラストマ繊維は、エラストマ繊維の不織布ウェブに活用されてよく、樹脂またはそれを含有する混合物を形成する任意の適切なエラストマフィルムは、本発明のエラストマフィルムに活用されてもよい。例えば、弾性部材は、一般的な式Ａ-Ｂ-Ａ'を有するブロックコポリマーから作られるエラストマフィルムであってもよく、ここにＡとＡ'はそれぞれポリ(ビニルアレーン)などのスチレン部分を含有する熱可塑性ポリマーエンドブロックであり、Ｂは共役したジエンまたはさらに低アルケンポリマーなどのエラストマポリマーミッドブロックである。弾性シートを形成するために使用されてもよいその他の例示的なエラストマフィルムは、例えば、商標エスターン(ESTANE)でＢ．Ｆ．グッドリッチ＆カンパニー(B. F. Goodrich & Company)から入手できるものなどのポリウレタンエラストマ材料、例えば、商標ペバックス(PEBAX)でリルサン社(Rilsan Company)から入手できるものなどのポリアミドエラストマ材料、および例えば商用名ヒトレル(Hytrel)でＥ．Ｉ．デュポンデネマース＆カンパニー(E. I. DuPont De Nemours & Company)から入手できるものなどのポリエステルエラストマ材料を含む。
【００６４】
ポリオレフィンは、組成の処理性を高めるためにエラストマポリマーと混合されてもよい。ポリオレフィンは、混合され、高められた圧力と高められた温度の状態の適切な組み合わせにさらされると、混合された形状でエラストマポリマーと押出し成形可能であるものでなければならない。有効な混合ポリオレフィン材料は、例えば、エチレンコポリマー、ポリプロピレンコポリマー、およびブテンコポリマーを含むポリエチレン、ポリプロピレン、およびポリブテンを含む。
【００６５】
弾性部材は、感圧エラストマ接着剤シートであってもよい。例えば、弾性材料自体が粘着性であってもよいか、あるいは代わりに相溶性の粘着性を強める樹脂が、前述された押出し成形可能なエラストマ構成物に添加され、例えば、エラストマシートを、張力がかけられ、くびれた非弾性ウェブに結合するために感圧接着剤として作用できるエラストマシートを提供してもよい。弾性シートは、２つまたはそれ以上の個々の凝集性のウェブまたはフィルムを含むことがある多層材料であってもよい。さらに、エラストマシートは、１つまたは複数の層が、弾性繊維または粒子、および非弾性繊維または粒子の混合物を含有する多層材料であってもよい。
【００６６】
弾性部材として使用するためのその他の適切なエラストマ材は、熱収縮可能エラストマフィルム、成形エラストマスクリム、エラストマフォーム等を含む、「生きた」合成ゴムまたは天然ゴムを含む。特に好ましい実施形態においては、弾性部材が、コンウェッドプラスチックス(Conwed Plastics)から入手できるエラストマスクリムを備えている。
【００６７】
くびれ可能材１２のもとの寸法と、張力をかけるか、くびれさせる、ミクレキシングした後のその寸法の関係が、複合弾性材料の伸びの近似範囲を決定する。くびれ可能材料は伸縮し、そのくびれた寸法を、例えば、機械方向すなわち機械断面方向などの方向でそのくびれた寸法に戻すことができるため、複合弾性材は、通常、くびれ可能材１２と同じ方向で伸縮可能だろう。
【００６８】
例えば、図５、図６、および図７に関して、複数の方向(つまり、第１方向に平行と垂直の両方)での１５０％の伸びまで伸縮可能な複合弾性材料を準備することが所望される場合、例えば２５０ｃｍという幅「Ｘ」を有する、概略で、必ずしも図５の尺度でではなく図示されているくびれ可能材料の幅は、それが約１００ｃｍという幅「Ｙ」までくびれるように張力をかけられる。図６に示されているくびれた材料は、安定化された伸張性くびれ材料を提供するために、機械的に安定化される。材料は、相対的に低い力の印加時に、くびれの方向に平行な方向で、つまり第１方向に垂直な方向で延長できる。それから、安定化された伸張性くびれ材料は、相対的に低い力の印加時に、くびれの方向に垂直な方向で、つまり第１方向に平行な方向で延長可能である材料を提供するために、ミクレキシングされる。それから、安定化された伸張性くびれ材料は、２５０ｃｍ×２５０ｃｍという寸法まで少なくとも伸張可能である１００ｃｍ×１００ｃｍの正方形の形状をした弾性部材に接着される。その結果生じる、概略で、必ずしも図７の尺度でではなく図示されている複合弾性材は、約１００ｃｍという幅「Ｙ」を有し、約１５０％という延長の場合、くびれ可能材料の少なくとも元の２５０ｃｍ幅「Ｘ」まで第１方向に垂直な方向で伸張できる。また、材料は、約１５０％という延長のためにくびれ可能材料の少なくとも元の２５０ｃｍという長さまで、第１方向に平行な方向で伸縮できる。例から分かるように、弾性部材の弾性範囲は、ただ複合弾性材料の所望の最小弾性範囲と同じ程度であればいい。
【００６９】
今度は、図８を参照すると、本発明のくびれた材料を形成するための別のプロセス１００が概略で示されている。
【００７０】
くびれ可能材料１０２は、供給ロール１０３から解かれ、供給ロール１０３がそれに関連する矢印で示される方向で回転するにつれて、それに関連する矢印で示される方向で移動する。供給ロール１０３から、材料１０２は、機械断面方向ウェブ強化装置１０７の増分引き伸ばしローラ１０５と１０６により形成されるニップ１０４を通り抜ける。
【００７１】
くびれ可能材料１０２は、例えば、既知のメルトブロウンプロセスまたは既知のスパンボンドプロセスなどの既知の不織布押出しプロセスによって形成され、供給ロールの上で最初に蓄えられずにニップ１０４を直接通過してもよい。
【００７２】
機械断面方向ウェブ強化装置１０７から、材料１０２は、スタックローラ１２８と１３０によって形成されるＳロール装置１２６のニップ１２５を通り抜ける。くびれ可能材料１０２は、スタックローラ１２８と１３０に関連する回転方向矢印によって示されるように逆転Ｓ経路でＳロール装置１２６のニップ１２５を通り抜ける。Ｓロール装置１２６から、くびれ可能材料１０２は、圧力ローラ１４２と１４４から構成されている圧力ローラ装置１４０によって形成される圧力ニップ１４５を通過する。Ｓロール装置１２６のローラの周囲直線速度は、圧力ロール装置１４０のローラの周囲直線速度未満となるように制御されているため、くびれ可能材料１０２は、Ｓロール装置１２６と圧力ロール装置１４０の圧力ニップの間で張力をかけられる。ローラの速度の差異を調整することにより、くびれ可能材料１０２は、それが所望の量をくびれさせ、このような張力がかけられ、くびれた状態で維持されるように張力をかけられる。圧力ロール装置１４０から、くびれた材料１０２は、増分引き伸ばしローラ１５３と１５４から構成されている機械的安定化装置１５２によって形成されるニップ１５１を通り抜ける。圧力ロール装置１４０のローラの周囲直線速度は機械的安定化装置１５２のローラの周囲直線速度未満またはそれに等しくなるように制御されているため、材料は、圧力ロール装置１４０と機械的安定化装置１５２の間でその張力がかけられ、および/またはくびれた状態で維持される。機械的安定化装置１５２から、くびれ可能材料はミクレキシング装置１６０に送られる。ミクレキシング装置は、シリンダ１６２、材料１０２をシリンダ１６２の表面に押しつけるための装置１６４、および材料１０２の通過を遅らせてから、材料をシリンダの周囲表面から離す遅延部材１６６を含む。ミクレキシング装置１６０を離れた後、安定化されたくびれ材料１０２は巻取りロール１７０の上で巻き取られる。
【００７３】
従来の駆動手段および図８の装置とともに活用されてもよいその他の従来の装置は周知であり、明快さのために、図８の概略図では示されていない。
【００７４】
試験方法
不織布ウェブの表面経路長測定は、顕微鏡画像分析法によって不織布ウェブを分析することにより決定されなければならない。
【００７５】
測定されるサンプルは、不織布ウェブから切断、分離される。１.５インチという引っ張られていないサンプル長は、ウェブに付着している間に「測定された縁」に垂直に「ゲージでマークされ」てから、ウェブから正確に切断、分離されなければならない。
【００７６】
それから、測定サンプルは、顕微鏡ガラススライドの長い縁の上に取り付けられる。「測定された縁」はスライド縁からわずかに(ほぼ１ｍｍ)外向きに伸びなければならない。感圧接着剤の薄い層が、適切なサンプルサポート手段を提供するために、ガラス面-縁に塗布される。深いしわを有するサンプルの場合、(十分な力をかけずに)サンプルをやさしく伸ばし、サンプルのスライド縁への接触および付着を促進することが必要な場合がある。これにより、画像分析中の縁識別の改善が可能になり、追加の解釈分析を必要とする「クランプル」縁部分を回避する。
【００７７】
各サンプルの画像は、十分な品質および倍率の適切な顕微鏡測定手段を使用してサポートスライド「エッジオン(edge on)」で撮られる「測定された縁」として得られなければならない。データは、以下の装置を使用して得られる。つまり、キーエンス(Keyenece)ＶＨ-６１００(２０ｘレンズ)ビデオユニットと、ソニー(Sony)ビデオプリンタマヴィグラフ(Mavigraph)ユニットで作られるビデオ画像プリントである。ビデオプリントは、ヒューレットパッカードスキャンジェットＩＩＰ(Hewlett Packard ScanJet IIP)スキャナで画像走査される。画像分析は、ソフトウェアＮＩＨ ＭＡＣイメージバージョン１.４５を活用してマッキントッシュＩＩＣｉ(MacIntosh IICi)コンピュータで行われる。
【００７８】
この装置を使用して、.００５"増分マークで、.５００"というグリッドスケール長で初期に撮られる校正画像は、コンピュータ画像分析プログラムの校正設定に使用される。それから、測定されるすべてのサンプルはビデオ画像化され、ビデオ画像印刷される.次に、すべてのビデオプリントは１００ｄｐｉ(２５６レベルグレースケール)で適切なマック(Mac)画像ファイルフォーマットに画像走査される。最後に、(校正ファイルを含む)各画像ファイルが、マック(Mac)画像１.４５コンピュータプログラムを活用して分析される。すべてのサンプルは、選択されたフリーハンドの線測定ツールで測定される。サンプルは、両方の側面縁で測定され、長さが記録される。薄いサンプルは、片方の側縁だけを測定される必要がある。厚いサンプルは両方の側縁で測定される。長さ測定トレーシングは、切断されたサンプルの完全なゲージ長に沿って行われなければならない。いくつかのケースでは、複数の(部分的に重複する)画像が、切断されたサンプル全体をカバーするために必要とされる可能性がある。これらのケースでは、両方の重複画像に共通な特性特徴を選択し、画像長読取り値が重複しないが付加するのを可能にするために「マーカ」として活用する。
【００７９】
表面経路長の最終的な決定は、各領域の五(５)つの別個の１/２"ゲージサンプルの長さを平均することによって得られる。各ゲージサンプル「表面経路長」は、両方の側面縁表面経路長でなければならない。
【００８０】
前述された試験方法は本発明のウェブの多くに有効であるが、試験方法がいくつかのウェブに対処するために修正されなければならないことがあることが認識される。
【００８１】
これまで本発明の特定の実施形態を図示し説明してきたが、本発明の要旨から逸脱することなく様々な変更や修正が成され得ることは当業者には明らかであろう。従って、本発明の範囲内にあるこのような変更や修正はすべて特許請求の範囲に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、本発明の伸張性のある材料を形成するための例示的なプロセスの概略図である。
【図２】  図２は、機械断面方向ウェブ強化装置の拡大斜視図である。
【図３】  図３は、安定化ローラ装置の拡大斜視図である。
【図４】  図４は、ミクレキシング装置の拡大簡略図である。
【図５】  図５は、張力をかけ、くびれる前の例示的なくびれ可能材料の平面図である。
【図６】  図６は、例示的なくびれた材料の平面図である。
【図７】  図７は、部分的に引き伸ばされている間の例示的な複合弾性材料の平面図である。
【図８】  図８は、本発明の伸張性のある材料を形成するための別の例示的なプロセスの概略図である。
【図９】  図９は、くびれた材料に適切ではないエンボスの間隔をあけて配置されているパターンの平面図である。
【図１０】  図１０は、くびれた材料を硬化するために適切である本発明のエンボスパターンの平面図である。
【図１１】  図１１は、くびれた材料を硬化するために適切である本発明の別のエンボスパターンの平面図である。
【図１】
0004060529.tif 000002
【図２】
0004060529.tif 000003
【図３】
0004060529.tif 000004
【図４】
0004060529.tif 000005
【図５】
0004060529.tif 000006
【図６】
0004060529.tif 000007
【図７】
0004060529.tif 000008
【図８】
0004060529.tif 000009
【図９】
0004060529.tif 000010
【図１０】
0004060529.tif 000011
【図１１】
0004060529.tif 000012