(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パスラインを通過するストリップの表面に回転するブラシロールを圧接させるように構成したロールスタンドにおいて、アウタースタンドの前後両内側に昇降用レールを設け、インナースタンドに前記昇降用レールに嵌合した昇降用ガイドを設け、前記ブラシロールのロール軸方向に沿う一対の横行用レールを前記インナースタンドに設け、該横行用レールに車輪を介してロールチョックを搭載支持して設け、前後方向に駆動する直動式アクチュエーターを前記インナースタンドの前後一方側において前記インナースタンドに設け、該直動式アクチュエーターのロッドにクランプロッドを設け、該クランプロッドが嵌入する凹窪部を前記ロールチョックに設けたことを特徴とするロールチョック拘束装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の技術分野】
本発明は、通板中の金属スリップの表面を、回転するブラシロールによってブラッシングや研磨（以下、単にブラッシングという）する装置において、ロールチョックの拘束及びブラシロールの組替を容易にした装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ブラシロールのロールチョックを拘束する装置としては、例えば特開平６−１２６６１２号公報に記載された「ブラシロールのロールチョック前後方向自動拘束装置」が知られている。この装置は、インナースタンドに相当する押圧体にバネ付勢によりロールチョックに向かうレバークランプを設け、このレバークランプに設けた突起状のストッパーをロールチョックに設けた凹窪部に嵌入することにより、ロールチョックをバネ付勢力によって押圧体に拘束するものである。
【０００３】
しかしながら、この装置はロールチョックの拘束する力がバネ付勢力によるため、拘束力の不十分により、回転中のブラシロールが振動し、ストリップにチヤタマーク（縞状の模様）が生じる。また、ブラシロールを組替するためのレールが押圧体の下面に（下向きに）設けられているため、装置全体が縦長となり既設のスタンドに設置できない場合がある。また、ロール組替時に、抜き出したロールを上方へ吊り上げる必要があるが、本装置はレールがロールの上方に位置しているため、抜き出したままの状態では吊り上げることができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、通板中の金属スリップの表面を、回転するブラシロールによってブラッシングや研磨する装置において、ロールチョックの拘束をより確実に行うことによりチャタマークの発生を防止すると共に、装置全体をコンパクトに構成し、かつブラシロールの組替を容易に行うことを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明のロールチョック拘束装置は、パスラインを通過するストリップの表面に回転するブラシロールを圧接させるように構成したロールスタンドにおいて、アウタースタンドの前後両内側に昇降用レールを設け、インナースタンドに前記昇降用レールに嵌合した昇降用ガイドを設け、前記ブラシロールのロール軸方向に沿う一対の横行用レールを前記インナースタンドに設け、該横行用レールに車輪を介してロールチョックを搭載支持して設け、前後方向に駆動する直動式アクチュエーターを前記インナースタンドの前後一方側において前記インナースタンドに設け、該直動式アクチュエーターのロッドにクランプロッドを設け、該クランプロッドが嵌入する凹窪部を前記ロールチョックに設けたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１、図２は、本発明によるロールチョック拘束装置の全体側面図を示し、図３は図１の部分拡大図、図４は図３のＡ−Ａ線における平断面図である。図１の右側に図２が続く位置関係にあり、金属ストリップＳのパスラインＬには、ストリップの上面ブラッシング用と下面ブラッシング用の２基のロールスタンド１ａ、１ｂが設置されているが、両スタンドは上下反転させた構造であり、基本的には同一構造であるため、以下の説明では図１の上面用のロールスタンド１ａのみについて説明する。また、本発明によるロールチョック拘束装置は、ブラシロールの左右両側に設けられるが、基本的には左右同一構造であるため、以下の説明では図面手前側のみについて説明する。
【０００７】
図１において、アウタースタンド２には圧下装置３が設けられており、圧下装置３にはインナースタンド４が設けられている。インナースタンド４の前後両側には、図４に示す平面図のようにブラシロールの軸方向に伸びた横走用レール６、６が設けられており、横走用レール６、６には、図３に示す側面図のように車輪８、８を介してロールチョック７が搭載支持されており、ロールチョック７は横走用レール６、６上を移動可能である。
【０００８】
図３及び図４に示すように、アウタースタンド２の前後両内側には昇降用レール１０、１０が設けられており、昇降用レール１０、１０にはインナースタンド４に設けられた昇降用ガイド９、９が嵌合されている。インナースタンド４の前後一方側（後方側）には、パスラインの方向に駆動する直動式アクチュエーター１１が設けられており、直動式アクチュエーター１１のロッドにはクランプロッド１２が設けられている。クランプロッド１２は、直動式アクチュエーター１１の駆動によりロールチョック７に設けられた凹窪部１３に嵌入し、ロールチョック７をインナースタンド４に拘束することができる。なお、横走用レール６及びインナースタンド４には、クランプロッド１２が通過するための馬鹿孔（図中クランプロッド１２の部位）が設けられている。
【０００９】
図１および図２に示す１４は、ブラッシング中の金属ストリップＳ及びブラシロール５に冷却液や洗浄液を供給するスプレーヘッダー、１５は金属ストリップＳを支持するバックアップロールである。
【００１０】
次に本装置の作動状況を説明する。本装置によりロールチョック７を拘束する場合は、図１〜図４において直動式アクチュエーター１１を伸動させると、クランプロッド１２が凹窪部１３に嵌入する。クランプロッド１２の凹窪部１３への嵌入により、図３及び図４に示す隙間１６及び１７が無くなることによりロールチョック７は前後左右及び上下方向の動きが拘束される。なお、隙間１６及び１７はブラシロール５の着脱を容易にするために設けられている。
【００１１】
金属ストリップＳを研磨する場合は、ブラシロール５を回転させ圧下装置３によって金属ストリップＳに押し付けて行うが、図３及び図４に示すようにクランプロッド１２が凹窪み部１３に強固に嵌入しているため、ロールチョック７は前後左右及び上下方向の動きは直動式アクチュエーター１５によって強力に拘束されている。そのため、ブラシロール５の回転に伴って発生する振動を防止することができ、振動による金属ストリップＳのチャタマークを防止できる。
【００１２】
ブラシロール５をロールスタンド１ａから取り出す場合は、圧下装置３によるブラシロール５の圧下を開放し、直動式アクチュエーター１１を縮動させてクランプロッド１２を凹窪部１３から抜き出すと、ロールチョック７はインナースタンド４との拘束が開放され、ブラシロール５はロールチョック７と共に横行レール６上を走行自在となる。そこでブラシロール５を引き出してロール受け台車（図示略）に載せ替え、所定位置に搬送する。
【００１３】
ロールスタンド１ａに新しいブラシロールを装着する場合は、ロール受け台車に搭載したブラシロールをロールスタンド１ａの端に位置させ、ロールチョック７に設けた車輪８、８を横行用レール６、６に載置した状態でブラシロールをロールスタンド１ａに押し込むことで装着することができる。なお、以上の説明ではストリップの上下両面を研磨する装置を示したが、上下一方を研磨する装置としてもよい。更に図１に示すバックアップロール１５に代えて本発明のロール拘束装置を有したブラシロール５を設けてもよい。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の装置によれば、(1) ロールチョックの前後左右及び上下方向の動きを拘束して、ブラシロールの振動による金属ストリップのチャタマークを防止できる。  (2) ロールチョックの前後両側をインナースタンドに設けた横行用レールに搭載支持するように構成したので、装置全体がコンパクトであり、かつブラシロールの組替を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の実施例の全体の側面図（図２につづく）
【図２】本発明装置の実施例の全体の側面図（図１のつづき）
【図３】図１の部分拡大平面図（一部断面図）
【図４】図３のＡ−Ａ線平面図
【符号の説明】
１    ロールスタンド
２    アウタースタンド
３    圧下装置
４    インナースタンド
５    ブラシロール
６    横行用レール
７    ロールチョック
８    車輪
９    昇降用ガイド
１０    昇降用レール
１１    直動式アクチュエーター
１２    クランプロッド
１３    凹窪部
１４    スプレーヘッダー
１５    バックアップロール
１６    隙間
１７    隙間
Ｓ  金属ストリップ
Ｌ  パスライン
【図１】
0004094136.tif 000002
【図２】
0004094136.tif 000003
【図３】
0004094136.tif 000004
【図４】
0004094136.tif 000005