(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
“コ”の字形状の部材からなり、その凹部内にカッターホイールチップを回転自在に保持するチップホルダーにおいて、前記凹部を下方に向くように保持するときその天井に当たる個所に開口を持ち、前記開口から下方に装着された前記カッターホイールチップに向けて空気を吹き付ける空気吹き付け孔を前記当該ホルダー内に形成したことを特徴とするチップホルダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクライブ用のカッターホイールチップを回転自在に保持するチップホルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１に従来の一般的な機構のガラススクライバーを示している。テーブル１は、これに挿通されたボールネジ２の軸回転により、２列のレール３，４に沿って紙面に垂直な方向(Ｙ方向)に移動する。そのテーブル１の上面にはガラス板５が真空吸着によって吸引固定されている。そのガラス板５に記したアライメントマークを一対のＣＣＤカメラ６で認識することにより、ガラス板５のセット時の定位置よりのずれが検出される。例えばガラス板５が角度θずれていた場合はテーブル１が−θだけ回転され、ガラス板５がＹずれていたときはテーブル１が−Ｙだけ移動される。テーブル１の上方には、Ｘ方向にガイドバー７が延在し、そのガイドバー７に沿ってスクライブヘッド８がカッター軸モータ９によって往復動する。そのスクライブヘッド８の下部には、上下動自在にかつ首振り自在にチップホルダー１０が備えられ、そのチップホルダー１０の下端にはカッターホイールチップ１１が回転自在に装着されている。
【０００３】
チップホルダー１０を下降させ、そのカッターホイールチップ１１をガラス板５の表面に所定圧で押圧(この力をスクライブ荷重という)させた状態でスクライブヘッド８を移動させることにより、ガラス板６にＸ方向のスクライブラインが刻まれ、テーブル１をＹ方向に移動する毎にこのスクライブ動作を繰り返すことにより、Ｘ方向のスクライブラインが次々と刻まれる。次に不図示の駆動源によってテーブル１を９０°旋回させてから同じようなスクライブ動作を行うことによって今度はＹ方向のスクライブラインが刻まれる。
【０００４】
上記チップホルダー１０部の拡大図を図２に示している。スクライブ時、スクライブヘッド８は図中、右方向に移動し、そのスクライブヘッド８の後方側にノズル１５が備えられており、そのノズル１５より圧縮空気を水平方向に吹き付け、スクライブ時に発生する切り紛を吹き飛ばしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、吹き飛ばした切り粉がチップホルダー１０内に留まり、カッターホイールチップ１１の回転を妨げてスリップし、スクライブ不良発生の原因となっていた。又、図３に示すように、ガラス板５の下面に対してスクライブする装置も見うけられるようになり、その場合は特に切り粉がチップホルダー１０内にたまりやすく磨耗が進行した。
【０００６】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、圧縮空気の吹き付け個所を適切な位置とすることにより、切り紛を効果的に吹き飛ばせるようにしたチップホルダーを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
チップホルダーは、正面から見て“コ”の字形状の部材からなり、その凹部が下方に向くように保持され、その凹部内にカッターホイールチップが回転自在に保持されている。従ってその凹部の天井に当たる個所から下方(つまりカッターホイールチップの方)に向けて圧縮空気を吹き付ければ、スクライブで生じた切り粉は凹部に留まることなく外部に吹き飛ばされるようになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図４は、本発明に係わるチップホルダー５１とこれを保持するスクライブヘッド５２の１実施形態を示した断面図であり、図２と対応する要素については共通の符号を付している。チップホルダー５１に備えられた垂直方向の支軸５３は、ホルダー保持部５４の凹部５４ａに設けた鉛直方向の軸受ベアリング５５の内周体に挿通されており、これにより、本スクライブヘッド５２の移動(図４では右方向の移動)に伴い、チップホルダー５１はその移動方向に倣うように首を振る。
【０００９】
そのホルダー保持部５４は僅かなギャップＧを隔てスクライブユニット５６の直下に位置している。前記ホルダー保持部５４の右側方の所定部にベアリング５７が紙面に直交方向に埋め込まれ、そのベアリング５７の中軸５７ａはスクライブユニット５６側に固定されている。一方、ホルダー保持部５４の左下端部は、ストッパーＳにて係止されている。従ってホルダー保持部５４は、図示したギャップＧの範囲内でベアリング５７を支点として矢印Ａで示したような俯仰動作が可能であり、それに伴ってカッターホイールチップ１１も上下動する。
【００１０】
前記スクライブユニット５６内には上下方向に延在するエアシリンダー室５８が形成され、そのエアシリンダー室５８内にはピストン５９が嵌挿され、そのピストン５９の下端部に形成した凹部にベアリング６０が遊嵌状態に収められ、その中軸６０ａがピストン５９に支持されている。従ってベアリング６０の外周体は自在に回転し、その下端部がホルダー保持部５４に上方から当接している。ここでエアシリンダー室５８に所定圧の空気を通じることにより、ベアリング６０と共にピストン５９が下方に押下され、カッターホイールチップ１１に所定のスクライブ圧(スクライブ荷重)が付与される。前記ベアリング６０は、ホルダー保持部５４が傾いた状況下にあっても、ピストン５９よりの押圧をホルダー保持部５４に対して常に直下方向に伝えるためのものである。
【００１１】
さて、チップホルダー５１とその支軸５３には１本の空気吹き付け孔６１が形成されており、その上端は、前述の凹部５４ａに開口している。その空気吹き付け孔６１は２〜２．５ｍｍ径である。凹部５４ａ自身は通気孔５４ｂを通じて外部に開口している。そして、軸受ベアリング５５の上端部を閉封するように平ワッシャ状のシール６２が取り付けられる。かかる構造のものは片シールタイプのベアリングとして市販されている。
【００１２】
図５はチップホルダー５１の拡大図であり、図６は図５の正面図である。尚、両図においては、軸受ベアリング５５の個所のみ断面図にして示している。チップホルダー５１は図６で示されるように、“コ”の字形状をなし、その凹部(スリワリ溝という)６５にカッターホイールチップ１１が回転自在に装着されている。このスリワリ溝６５に対して前記空気吹き付け孔孔６１の下端が開口している。
【００１３】
従って図４の通気孔５４ｂからホルダー保持部５４の凹部５４ａに圧縮空気を供給すれば、その圧縮空気は空気吹き付け孔６１を通ってカッターホイールチップ１１の上方から吹き付けられるので、カッターホイールチップ１１によるスクライブ時に生じた切り粉は、前記スリワリ部６５やカッターホイールチップ１１に付着することなく、都合よく外部に吹き飛ばされる。圧縮空気空気圧としては、１〜１.５ｋｇ/cm2が適当である。空気以外に窒素を吹き付けてもよく、又、イオン化エアーを吹き付けると、静電気の発生が防止され、切り粉は完全に吹き飛ばされるようになる。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、チップホルダーの凹部に開口を持つ空気吹き付け孔を当チップホルダー内に形成し、この空気吹き付け孔を通じて圧縮空気を前記凹部に吹き付けるようにしたので、スクライブ時に生じた切り粉は前記凹部に留まることなく外部に吹き飛ばされるため、カッターホイールチップやチップホルダー自身の磨耗を防げ、かつ、カッターホイールがスリップすることなく良好なスクライブが行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来のガラススクライバーの正面図
【図２】  図１におけるスクライブヘッドの詳細図
【図３】  ワークの下面でスクライブする例を示した図
【図４】  本発明の１実施形態を示したチップホルダーを保持するスクライブヘッド５２の断面図
【図５】  図４のチップホルダーの拡大図
【図６】  図５のチップホルダーの正面図
【符号の説明】
１１  カッターホイールチップ
５１  チップホルダー
５２  スクライブヘッド
５３  支軸
５４  ホルダー保持部
５４ｂ  通気孔
５５  軸受ベアリング
５６  スクライブユニット
５７  ベアリング
５８  エアシリンダー室
５９  ピストン
６０  ベアリング
６１  貫通孔
６２  シール
６５  スリワリ溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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