(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体上の静電潜像をトナーで顕像化し、得られたトナー像を転写媒体に転写した後、有端ベルトまたは無端ベルトを有する定着手段を用いて前記トナー像を定着する画像形成方法であって、
前記トナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤を含有し、周波数１Ｈｚ、応力５００Ｐａで測定したトナーのレオロジー特性は、１１０℃〜１３０℃におけるｔａｎδが２以上、８以下であり、かつ、１２０℃におけるｔａｎδの±１以内であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
周波数１Ｈｚ、応力５００Ｐａで測定したトナーのレオロジー特性は、１２０℃のｔａｎδと歪み量γとの積が１５以上、２５以下であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
周波数１Ｈｚ、応力５００Ｐａで測定したトナーのレオロジー特性は、貯蔵弾性率Ｇ’が１０００Ｐａ以下であり、かつ、５℃低い温度でのｔａｎδに比べて、ｔａｎδが４以上大きくなる温度が１７０℃以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
２種以上の結着樹脂により海島構造が形成され、前記離型剤が前記海島構造の島を構成する樹脂中に分散していることを特徴とする請求項１，２または３に記載の画像形成方法。
【請求項５】
感光体と、
該感光体上に形成された静電潜像をトナーで顕像化してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を転写媒体に転写する転写手段と、
前記転写媒体上のトナー像を定着する有端ベルトまたは無端ベルトを有する定着手段と、を備える画像形成装置であって、
前記トナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤を含有し、周波数１Ｈｚ、応力５００Ｐａで測定したトナーのレオロジー特性は、１１０℃〜１３０℃におけるｔａｎδが２以上、８以下であり、かつ、１２０℃におけるｔａｎδの±１以内であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真式の静電記録分野において、トナー像をベルトを介して記録材に加熱定着させるための画像形成方法および画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複写機やプリンタ等における定着方法としては、装置構成が簡易で取扱いが容易な、いわゆる熱ローラ定着方式が多く採用されている。しかしながら、この熱ローラ定着方式では、（１）熱ローラが所定温度に達するまでの待機時間がある、（２）記録材の通過あるいは他の外的要因で加熱ローラの温度が変動することによる定着不良やオフセツト現象を防止するために、加熱ローラを最適な温度に維持する必要があり、このためには加熱ローラあるいは加熱体の熱容量を大きくしなければならない、などの問題があった。
【０００３】
また、粘性の低いフルカラートナーにおいては一般的に、（３）ローラの曲率のためオフセットや、排紙時のローラへの巻き付きの問題もあり、離型オイルを塗布することと、そのオイルタンクを備えることが必要であった。
【０００４】
これらの問題に対して、ベルト加熱定着方式が提案され、さらにベルト定着でオイルを塗布しない方式（オイルレス方式）や、オイルを微量塗布する方式が提案されている。一方、近年は以前の高光沢画像に比べて、やや光沢を抑えた中光沢タイプの画像が望まれている。
【０００５】
しかし、上述のような熱容量の小さいベルト加熱定着方式を生かすために、ベルトは薄く、定着時の圧力は熱ローラ定着方式に比較すると低い。そのため、ベルト加熱定着方式で中光沢を得るには、熱ローラ定着方式で中光沢画像を得ようとする場合よりも、溶融粘度などが低いトナーを使用する必要があるが、このようなトナーは、温度による光沢変化が大きくなりやすい。さらに、ベルト加熱定着方式は熱容量が小さいため待機時間は短いが、その反面記録材の種類、特に厚さによってトナーに与えられる熱量が変化しやすい。そのため、光沢に違いが生じやすい。
【０００６】
特開平６−２０８２６２号公報、特開平７−３１１５０６号公報、特開平８−１４６８１５号公報、特開平８−２３４６１５号公報および、特開平９−１２７８０４号公報に提案された技術では、記録材の検出手段を設け、記録材である紙の種類に応じて定着条件を変えるという方法を採用している。しかし、これは装置を複雑にし、コストアップにつながる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、その第１の目的は、光沢変化の少ないトナーを提供すること、すなわち、ベルト加熱定着方式においてオフセット発生に余裕度のある中光沢画像が得られる画像形成方法および画像形成装置を提供することである。本発明の第２の目的は、記録材の厚さが異なっても定着条件を変えることなく、光沢の差が小さい中光沢定着画像が得られる画像形成方法および画像形成装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、ベルト加熱定着方式では従来の熱ローラ定着方式に比べて加圧圧力が低いことに注目し、比較的小さい応力でのトナーの粘弾性特性を比較検討した結果をもとに本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、請求項１に係る画像形成方法は、感光体上の静電潜像をトナーで顕像化し、得られたトナー像を転写媒体に転写した後、有端ベルトまたは無端ベルトを有する定着手段を用いて前記トナー像を定着する画像形成方法であって、前記トナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤を含有し、周波数１Ｈｚ、応力５００Ｐａで測定したトナーのレオロジー特性は、１１０℃〜１３０℃におけるｔａｎδが２以上、８以下であり、かつ、１２０℃におけるｔａｎδの±１以内であることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る画像形成方法は、請求項１において周波数１Ｈｚ、応力５００Ｐａで測定したトナーのレオロジー特性では、１２０℃のｔａｎδと歪み量γとの積が１５以上、２５以下であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る画像形成方法は、請求項１または２において、周波数１Ｈｚ、応力５００Ｐａで測定したトナーのレオロジー特性では、貯蔵弾性率Ｇ’が１０００Ｐａ以下であり、かつ、５℃低い温度でのｔａｎδに比べて、ｔａｎδが４以上大きくなる温度が１７０℃以上であることを特徴とする。なお、上記貯蔵弾性率Ｇ’および、ｔａｎδ（習慣的にはタンデルタともいう）については、例えば、丸善株式会社発行の「日本化学会編 第４版 実験化学講座２９ 高分子材料、ｐｐ．４４〜４６」に説明されている。
【００１２】
請求項４に係る画像形成方法は、請求項１，２または３において、２種以上の結着樹脂により海島構造が形成され、前記離型剤が前記海島構造の島を構成する樹脂中に分散していることを特徴とする。
請求項５に係る画像形成装置は、感光体と、該感光体上に形成された静電潜像をトナーで顕像化してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を転写媒体に転写する転写手段と、前記転写媒体上のトナー像を定着する有端ベルトまたは無端ベルトを有する定着手段と、を備える画像形成装置であって、前記トナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤を含有し、周波数１Ｈｚ、応力５００Ｐａで測定したトナーのレオロジー特性は、１１０℃〜１３０℃におけるｔａｎδが２以上、８以下であり、かつ、１２０℃におけるｔａｎδの±１以内であることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。レオロージー特性の損失正接ｔａｎδは粘性成分と弾性成分の比すなわち、粘性成分を弾性成分で割った比であり、粘性成分は損失弾性率に、弾性成分は貯蔵弾性率にそれぞれ対応する。このｔａｎδは、定着画像の光沢と関係深いものである。トナーの粘性成分の比率が大きいほど、トナーは変形し光沢が得られるようになる。しかし、粘性成分と弾性成分のバランスが崩れ、ｔａｎδが大きくなりすぎると、オフセットが発生しやすいトナーとなる。したがって、オフセット発生のない中光沢画像を得るためには、ｔａｎδが２〜８であることが必要である。
【００１４】
トナーによってはその温度次第で、この範囲のｔａｎδを得ることが可能であるが、ローラ定着に比べて低い温度で定着可能なベルト加熱定着の良さを発揮させるために、本発明においては温度１１０〜１３０℃でのｔａｎδの値が上記範囲にあることが好ましい。
【００１５】
一方、記録材の厚さによっては、記録材の吸熱量の違いにより、同じ定着温度に対してトナー温度が高くなったり、低くなったりする。この場合の光沢の違いを小さくするためには、温度による光沢差を小さくすることが必要である。したがって本発明のトナーにおいては、１１０℃〜１３０℃の範囲でｔａｎδが１２０℃の時のｔａｎδの±１以内であること（「１２０℃の時のｔａｎδの値−１」以上、「１２０℃の時のｔａｎδの値＋１」以下の範囲内にあること）が好ましい。この範囲を外れると、記録材による光沢の差が大きくなり、厚みのある記録材では光沢が低すぎたり、鮮明な発色が得られなかったりする場合がある。逆に薄い記録材では光沢が高すぎたり、オフセットが発生しやすくなったりする場合がある。
【００１６】
また、一定応力下では歪み量は温度の上昇に伴って増加し、この増加量はトナーによって異なる。ｔａｎδが同程度であっても光沢に違いがある場合があるが、これは歪み量に違いがあるためである。歪み量と光沢との関係は、ｔａｎδと光沢の関係ほど顕著なものではないが、ｔａｎδとともに歪み量も光沢と関係あるものである。したがって本発明においては、温度１２０℃におけるｔａｎδと歪み量γの積が１５〜２５であることが好ましい。ｔａｎδと歪み量γの積をこの範囲にすることで、中光沢画像がより得られやすくなる。
【００１７】
通常使用する定着温度でオフセットが発生してはならないことはもちろんであるが、何らかの外的要因でベルトの表面温度が変化した場合でもオフセットが発生しないためには、トナーにオフセット発生に対する余裕度が十分にあることが必要である。
【００１８】
レオロジー特性において、比較的低い温度でｔａｎδが急激に増加することは、低い温度でも光沢が得られるようになる点で好ましいが、高温で急激に増加するのは、粘性成分と弾性成分のバランスが保てず、弾性成分が殆どなくなった場合である考えられる。離型性は離型剤の染み出しによって得られるが、離型性の一部は結着樹脂の特性によっている。したがって、オフセット発生に対する余裕度を考慮すると、ｔａｎδが急激に増加する温度は高いほうがよい。本発明のトナーにおいては貯蔵弾性率Ｇ’が１０００Ｐａ以下であり、５℃低い温度でのｔａｎδに比べて、ｔａｎδが４以上大きくなる温度が１７０℃以上であれば、オフセット発生に対する余裕度は十分である。
【００１９】
このようなレオロジー特性のトナーは、例えばＴＨＦ不溶分（ＴＨＦはテトラヒドロフラン）を含んでいる結着樹脂の含有量を２０重量％以下とすることにより得られる。この時のＴＨＦ不溶分の量は、結着樹脂（以下、樹脂と略記することがある）の架橋の程度や、組み合わせる樹脂のＴｇ（ガラス転移点）や、分子量分布などによるが、トナーとしたときに狙いとする光沢を得るのを阻害しないような量にすることが好ましい。樹脂中のＴＨＦ不溶分は１０重量％以下が好ましく、ＴＨＦ不溶分が１０重量％以下の樹脂を１５重量％以下に含有することがより好ましい。なお、トナーとしたときの結着樹脂中のＴＨＦ不溶分は１重量％未満であることが好ましい。
【００２０】
上述のようなレオロジー特性のトナーを得るためには、非架橋でＴｇが６５〜７０℃の樹脂を７０重量％以上含有することによっても達成できる。非架橋の樹脂であることはオフセット発生に対して不利な方向であるが、Ｔｇが高いことによりオフセット発生に対する余裕度は確保できる。Ｔｇが高いだけでは、許容できる定着下限温度の上昇が懸念される。また、温度による光沢カーブが高温側にずれるだけで、通常の定着温度付近で所望の光沢が得られにくくなることも懸念される。しかし、フルカラー画像の場合は定着下限温度よりも、所望の光沢が得られる温度のほうが重要である。したがって、樹脂を非架橋とすることにより、軟化温度以上になれば溶融粘度が低くなりやすくなり、定着下限温度から所望の光沢が得られる温度までの温度幅が小さく、架橋構造を持つ樹脂を使用する場合と同様に通常の定着設定温度付近で、中光沢を得ることが可能である。
【００２１】
本発明のトナーのレオロジー特性は以下のように測定される。ハーケ社製ＲＳ５０システムを使用し、直径２０ｍｍのパラレルプレートを用い、ギャップ２ｍｍ、周波数１Ｈｚ、応力５００Ｐａの条件で６０〜２００℃の温度範囲を毎分２．５℃の速度で昇温して測定する。また、トナーとして直径２０ｍｍ、厚さ２ｍｍのペレット状（円板状）のものを使用する。
【００２２】
結着樹脂中のＴＨＦ不溶分は以下のように測定される。結着樹脂約１．０ｇを秤量し、これにＴＨＦ約５０ｇを加えて２０℃で２４時間静置する。これをまず遠心分離で分け、ＪＩＳ規格（Ｐ３８０１）５種Ｃの定量ろ紙を用いて常温でろ過する。この場合、ろ紙残渣がＴＨＦ不溶分であり、これは、用いたトナーとろ紙残渣の比（重量％）で表わす。なお、トナーとした時の結着樹脂中のＴＨＦ不溶分の測定は、トナー約１．０ｇを秤量して結着樹脂と同様の方法で行なうが、ろ紙残渣の中には顔料などの固形物が存在するので、熱分析により別途求める必要がある。また結着樹脂のＴｇは、理学電機社製のＲｉｇａｋｕ  ＴＨＲＭＯＦＬＥＸ  ＴＧ８１１０により、昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件で測定する。
【００２３】
本発明のトナーは上述以外の特性において、トナーの１／２流出開始温度が１１０〜１３０℃であるが好ましく、１１５〜１２５℃がより好ましい。１／２流出開始温度が１３０℃より高い場合には中光沢画像が得にくくなり、１１０℃より低い場合には、オフセットに対する余裕度が小さくなりやすい。また同じ理由から、トナーのＴＨＦ可溶分のＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）による重量平均分子量Ｍｗは、８０００〜４００００であることが好ましく、１２０００〜３００００がより好ましい。
【００２４】
１／２流出開始温度とは、高架式フローテスター（ＣＴＦ−５００：島津製作所製）を用い、ダイス細孔径０．５ｍｍ、加圧圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ2 （９．８×１０5 Ｐａ）、昇温速度３℃／ｍｉｎの条件で１ｃｍ3 の試料を溶融流出させたときの、流出開始点から流出終了点までの高さの１／２に相当する温度である。
【００２５】
重量平均分子量ＭｗはＧＰＣにより以下のように測定される。４０℃のヒートチャンバー内でカラムを安定させ、この温度におけるカラムに、溶媒としてＴＨＦを毎分１ミリリットルの流速で流し、試料濃度を０．０５〜０．６重量％に調整したトナー母体のＴＨＦ試料溶液を２００μｌ注入して測定する。ＴＨＦ試料溶液については、注入前に０．４５μｍの液体クロマトグラフィー用のフィルターでＴＨＦ不溶成分を除去する。
【００２６】
トナー試料の分子量は、試料の分子量分布を数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成された検量線の対数値とカウント数との関係から求める。検量線作成用の標準ポリスチレン試料としては、例えば、Pressure Chemical Co. あるいは、東洋ソーダ工業社製の分子量が６×１０2 、２．１×１０3 、４×１０3 、１．７５×１０4 、５．１×１０4 、１．１×１０5 、３．９×１０5 、８．６×１０5 、２×１０6 、４．４８×１０6 のものを用い、少なくとも１０点程度の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当である。また検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用いる。
【００２７】
本発明のトナーの母体粒子（外添剤を添加する前のトナー粒子）の体積平均粒径は４〜１０μｍであることが好ましい。体積平均粒径が４μｍより小さい場合は、現像時に地汚れの原因となったり、流動性を悪化させトナー補給性やクリーニング性を阻害したりする場合がある。また、現像ローラや現像剤塗布ブレードなどへのトナーの融着が起きる場合がある。逆に体積平均粒径が１０μｍより大きい場合は、現像中のチリや、解像性の悪化などが問題となる場合がある。上記体積平均粒径は、コールターエレクトロニクス社製のコールターカウンターモデルＴＡ−ＩＩにより計測した値である。
【００２８】
本発明のトナーの離型剤は、結着樹脂中に分散していることが好ましく、そのためには結着樹脂と離型剤は非相溶であることが好ましい。離型剤が分散しているトナーにより、定着時に離型剤が染み出しやすくなり、オイルレス定着装置において、あるいは微量オイル塗布定着装置においてオイル塗布効果が少なくなってきた場合においても、トナーのベルト側への転移を抑制することができる。
【００２９】
さらに本発明では、トナー中で２種以上の結着樹脂が海島構造を形成し、島を構成する樹脂に離型剤が分散していることが好ましい。このような構成により、粉砕界面が離型剤と結着樹脂との界面になりにくくなり、離型剤がトナー粒子表面に存在しにくくなる。そのため、離型剤がトナー粒子表面に存在することに起因する流動性低下、外添剤の埋没などの副作用を抑制することができる。したがって、このような構成とすることにより、海島構造を形成しない場合よりも多い量の離型剤を含有することができ、十分なオフセット余裕度が確保できる。
【００３０】
結着樹脂の海島構造、離型剤の分散状態は、トナーの薄膜切片をＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）で観察することにより判断できる。離型剤の分散径は小さいほうが好ましいが、小さすぎると定着時の染み出しが不十分な場合が生じる。なお、倍率１万倍で離型剤が確認できれば、離型剤が分散した状態で存在していると判断して良い。
【００３１】
本発明のトナーは、少なくとも結着樹脂と着色剤と離型剤とを含有するものであるが、必要に応じて帯電制御剤を含有させることが可能である。
【００３２】
結着樹脂としては従来公知の熱可塑性樹脂であるポリエステル、ポリオール、スチレンとビニル系モノマーの共重合体が挙げられ、これらは結着性、コスト面等から特に好ましいものであるが、これら以外にもロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、石油系樹脂などが挙げられる。
【００３３】
本発明で用いられるポリエステル系樹脂としては、アルコールと酸との重縮合反応によって得られる公知のもの全てが用いられる。
例えばアルコールとしては、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオールなどのジオール類；１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡなどのエーテル化ビスフェノール類；これらを炭素数３〜２２の飽和または不飽和の炭化水素基で置換した二価のアルコール単位体、その他の二価のアルコール単位体、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエスリトール、蔗糖、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン等の三価以上の高アルコール単量体など。
【００３４】
ポリエステル樹脂を得るために用いられるカルボン酸としては、例えばパルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸などのモノカルボン酸、マレイン酸、フマール酸、メサコン酸、シトラコン酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、マロン酸、これらを炭素数３〜２２の飽和または不飽和の炭化水素基で置換した二価の有機酸単量体、これらの酸の無水物、低級アルキルエステルとリノレイン酸の二量体、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸エンボール三量体酸、これらの酸の無水物等の三価以上の多価カルボン酸単量体などが挙げられる。
【００３５】
ポリオール樹脂としては、各種のタイプのものが使用できるが、本発明に用いられるものとしては、エポキシ樹脂と、２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物またはそのグリシジルエーテルと、エポキシ基と反応する活性水素を分子中に１個有する化合物と、エポキシ基と反応する活性水素を分子中に２個以上有する化合物を反応してなるポリオールを用いることが特に好ましい。
【００３６】
スチレンとビニル系モノマーの共重合体としては従来公知のすべてのモノマーからなるポリマーが用いられる。具体例として、次の各モノマーが挙げられる。即ち、スチレンおよびその誘導体、たとえば、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、ジエチルスチレン、トリエチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、ヘキシルスチレン、ヘプチルスチレン、オクチルスチレンの如きアルキルスチレン、フロロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ヨードスチレンのごときハロゲン化スチレン、更にニトロスチレン、アセチルスチレン、メトキシスチレンなどが挙げられる。
【００３７】
また、付加重合性不飽和カルボン酸、即ち、アクリル酸、メタクリル酸、α−エチルアクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、チグリン酸、アンゲリカ酸の如き付加重合性の不飽和脂肪族モノカルボン酸、または、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、メサコン酸の如き付加重合性の不飽和脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。また、カルボン酸を金属塩化したものを用いることもでき、この金属塩化は重合終了後に行うことができる。
【００３８】
また、前記付加重合性不飽和カルボン酸とアルキルアルコール、ハロゲン化アルキルアルコール、アルコキシアルキルアルコール、アラルキルアルコール、アルケニルアルコールの如きアルコールとのエステル化物などが挙げられる。そして、上記アルコールの具体例としてメチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルアルコール、ヘキシルアルコール、ヘプチルアルコール、オクチルアルコール、ノニルアルコール、ドデシルアルコール、テトラデシルアルコール、ヘキサデシルアルコールの如きアルキルアルコール；これらアルキルアルコールを一部ハロゲン化したハロゲン化アルキルアルコール；メトキシエチルアルコール、エトキシエチルアルコール、メトキシプロピルアルコール、エトキシプロピルアルコールの如きアルコキシアルキルアルコール；ベンジルアルコール、フェニルエチルアルコール、フェニルプロピルアルコールの如きアラルキルアルコール；アリルアルコール、クロトニルアルコールの如きアルケニルアルコールが挙げられる。
【００３９】
また、前記付加重合性不飽和カルボン酸より誘導されるアミドおよびニトリル；エチレン、プロピレン、ブテン、イソブチレンの如き脂肪族モノオレフィン；塩化ビニル、臭化ビニル、よう化ビニル、１，２−ジクロルエチレン、１，２−ジブロムエチレン、１，２−ジヨードエチレン、塩化イソプロペニル、臭化イソプロペニル、塩化アリル、臭化アリル、塩化ビニリデン、弗化ビニル、弗化ビニリデンの如きハロゲン化脂肪族オレフィン；１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２，４−ヘキサジエン３−メチル−２，４−ヘキサジエンの如き共役ジエン系脂肪族ジオレフィンが挙げられる。更に酢酸ビニル類、ビニルエーテル類；ビニルカルバゾール、ビニルピリジン、ビニルピロリドンなどの含窒素ビニル化合物が挙げられる。本発明に使用する樹脂は、これらのモノマーを１種または、２種以上を重合したものを用いることができる。
【００４０】
離型剤としては、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、カルナウバワックス、マイクロクリスタリンワックス、ホホバワックス、ライスワックス、モンタン酸ワックス等を単独または混合して用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００４１】
着色剤としては公知の染料及び顔料が全て使用できる。例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミウムレッド、カドミウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレットＶＤ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ポグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混合物が使用できる。使用量は一般に結着樹脂１００重量部に対し０．１〜５０重量部である。
【００４２】
本発明では、必要に応じてトナーが帯電制御剤を含有してもよい。帯電制御剤としては、具体的には、モノアゾ染料の金属錯塩、ニトロフミン酸およびその塩、四級アンモニウム塩類、イミダゾール金属錯体や塩類などが用いられ、サリチル酸、ナフトエ塩、ジカルボン酸のＣｏ，Ｃｒ，Ｆｅなどの金属錯体アミノ化合物、有機ホウ素塩類、カリックスアレン系化合物、有機染料などが使用できるが、これらの中から、カラートナーの色調を損なうことがない透明色から白色の物質を添加し、負極性または正極性にトナーを安定化付与することが好ましい。
【００４３】
上記帯電制御剤の使用量は、結着樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一義的に限定されるものではないが、好ましくは結着樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の範囲であり、より好ましくは、２〜５重量部の範囲で用いられる。０．１重量部未満では、トナーの帯電が不足し実用的でない。１０重量部を超える場合にはトナーの帯電性が大きすぎ、キャリアとの静電的吸引力の増大のため、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招く。
【００４４】
さらに、トナー粒子中への磁性材料の導入には、フェライト、マグネタイト、マグヘマタイト等の酸化鉄類、鉄、コバルト、ニッケル等の金属あるいは、これらと他の金属との合金等の磁性成分を、単独または混合して使用することができる。この場合も、カラートナーの色調を損なうことがない透明色から白色の物質を選択することが好ましい。
【００４５】
トナーの製造方法としては、従来一般的に用いられている結着樹脂、着色剤、離型剤と、必要に応じてその他の添加剤とを溶融混練し、粉砕・分級する方法、または懸濁重合、分散重合、乳化重合などの、いわゆる重合法を使用することができる。造粒法は、これら公知のものに限定されるものではない。
【００４６】
本発明のトナーには、好適な流動性を付与するために無機微粒子を配合することが好ましい。特に、０．０１μｍ以上、０．１μｍ以下の粒径を持つ無機微粒子が好ましい。無機微粒子としては従来公知の、表面を疎水化したシリカ粒子などが挙げられる。シリカに他の金属をドープした複合金属酸化物や、他の金属、金属酸化物により被覆された微粒子の類もこれに含まれる。シリカの他には、酸化チタン、酸化アルミニウム、炭化珪素が挙げられる。これらの微粒子では、表面が疎水化されていることが特に好ましく、表面処理剤として例えばシロキサン、ハロゲン化珪素を含む化合物、アルコキシシランを含む化合物、シラザンなどのシリル化剤、シリコーンオイルなどのシリル化剤や表面吸着剤を使用して任意に疎水化した微粒子を使用することができる。具体的には、ヘキサメチルジシラザンに代表されるシラザン類、メチルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、トリメトキシフルオロプロピルシランなどに代表されるアルキルアルコキシシランの類などであり、これらから任意に選択した１種または複数種により表面処理したものが使用できる。これらは混合機などにより、母体粒子に混合するか、または表面改質を行なう。
【００４７】
本発明のトナーは、これ単独で現像剤として一成分現像法による現像に使用することもできるし、本発明のトナーとキャリアを混合して現像剤とし、二成分現像法による現像に使用することもできる。二成分現像法で使用されるキャリヤとしては鉄粉、フェライト、ガラスビーズなど、従来と同様のものが挙げられる。なお、これらキャリヤは樹脂を被覆したものでもよい。この場合使用される樹脂はポリ弗化炭素、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フェノール樹脂、ポリビニルアセタール、シリコーン樹脂等である。いずれにしてもトナーとキャリヤとの混合割合は、一般にキャリヤ１００重量部に対しトナー０．５〜６．０重量部程度が適当である。
【００４８】
ベルト加熱定着方式の定着装置の一例を図１に示す。ここで符号Ｒ１は、金属製芯金（アルミニウム、鉄等）に弾性体（シリコーンゴムなど）を被覆した定着ローラである。符号Ｒ３は、金属製（アルミニウム、鉄、銅、ステンレス等からなるパイプ）の中空筒状芯金からなり、内部等に加熱源（ヒータ）Ｈを有する加熱ローラである。符号Ｓは、加熱ローラＲ３に接する定着ベルトＢの表面温度を測定するための温度センサである。定着ローラＲ１と加熱ローラＲ３との間に前記定着ベルトＢが張設されている。定着ベルトＢは熱容量が小さく構成されており、基体（ニッケルやポリイミドなどからなり、厚さは３０〜１５０μｍ程度）上に、離型層（シリコーンゴムでは厚さが５０から３００μｍ、フッ素系樹脂では厚さが１０から５０μｍ程度）が設けられたものである。
【００４９】
符号Ｒ２は、金属製芯金に弾性体を被覆した加圧ローラであり、定着ベルトＢを介して定着ローラＲ１を下方から押圧することにより、定着ベルトＢと加圧ローラＲ２との間にニップ部を形成している。符号Ｒ４は、定着ベルトにオイル（シリコーン系のオイル等）を塗布するための、オイルを含浸したオイル塗布ローラである。符号Ｇは、未定着トナー画像Ｔを担持したプリントシートＰ（記録紙等）を支持するガイドである。また、それぞれの部材の寸法は、必要とされる各種の条件により設定される。なお、これらは一例にすぎず、定着ローラＲ１や、加圧ローラＲ２の内部に加熱源を設けることも可能であり、本発明では、この例示以外の構成で定着ベルトを使用した定着装置も適用される。
【００５０】
【実施例】
次に、本発明の実施例および比較例について説明する。なお、トナーの評価は図１の定着装置を用いて次の方法で行なった。
【００５１】
〔定着装置〕
図１に示す定着装置を以下の条件に設定したもの。定着ベルトの標準定着設定温度は１４０℃であるが、定着温度は変更できるものである。
（１）ベルト張力…１．５ｋｇ／片
（２）ベルト速度…１７０ｍｍ／ｓｅｃ
（３）定着ニップ幅…１０ｍｍ
（４）定着ローラ
・ローラ径はφ３８ｍｍ
・表面材質はシリコーン樹脂の発泡体で、
硬度は約３０度（アスカーＣ硬度）
（５）加圧ローラ
・ローラ径はφ５０ｍｍ
・表面材質はＰＦＡチューブ＋シリコーンゴム
（ＰＦＡ：パーフルオロアルコキシルアルカン）
・シリコーンゴムの厚みは１ｍｍ、硬度は約７５度（アスカーＣ硬度）
・芯金径はφ４８ｍｍ（鉄製で、肉厚１ｍｍ）
（６）加熱ローラ
・ローラ径はφ３０ｍｍ（アルミニウム製で肉厚２ｍｍ）
（７）定着ベルト
・ベルト径はφ６０ｍｍ
・基体は約４０μｍ厚のニッケル
・離型層は約１５０μｍのシリコーンゴム
・表面粗さはＲｚ４．１μｍ
・ベルト幅は３１０ｍｍ
（８）オイル塗布ローラ
・オイル塗布量は０．５ｍｇ／Ａ４サイズ当たり
【００５２】
〔定着画像の評価〕
平均粒径５０μｍのフェライト粒子にシリコーン樹脂を表面コートしたキャリア１００重量部に対して、トナー５重量部の割合とし、タンブラーミキサーで混合して、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの２成分現像剤とした。これら現像剤を、本来の定着装置を取り外して別の定着装置を取り付けられるように改造されている、リコー製複写機プリテール５５０の現像部に装填し、記録材としてリコー製タイプ６０００−７０Ｗ（厚さ９６μｍ）を用い、定着設定温度１３０℃、１４０℃、１５０℃でのフルカラー画像を得た。次に、定着設定温度１４０℃で、記録材としてリコー製タイプ６０００−５８Ｗ（厚さ８８μｍ）、およびリコー製タイプ６０００−９０Ｗ（厚さ１２１μｍ）を用いてフルカラー画像を得た。
【００５３】
得られた画像はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの単色べた画像、および中間色としてグリーン、ブルー、レッドのべた画像である。上記複写機は、単色のべた部で０．８±０．１ｍｇ／ｃｍ2 のトナーが現像されるように調整されていた。上記単色べた部のうち任意の場所の光沢度を、日本電色工業株式会社製のグロスメーターにより、入射角度６０°で計測した。また単色、中間色の発色程度および、オフセット発生の有無をそれぞれ目視観察した。
【００５４】
〔オフセット発生温度〕
定着ベルトの定着設定温度を変えた以外は、定着画像の表面粗さを測定する場合と同様の方法で画像を得るとともに、オフセットの有無を調べた。
【００５５】
実施例１
トナー構成材料は以下のとおりである。
（１）結着樹脂
・ポリエステル樹脂                                  ８０重量部
（非架橋樹脂でＴＨＦ不溶分なし、Ｔｇ６５℃）
・ポリエステル樹脂                                  １６重量部
（架橋樹脂でＴＨＦ不溶分なし、Ｔｇ５８℃）
（２）離型剤
・カルナバワックス                                    ４重量部
（３）着色剤
・イエロートナー用…ジスアゾ系イエロー顔料            ５重量部
（C.I.Pigment Yellow 17 ）
・マゼンタトナー用…キナクリドン系マゼンタ顔料        ４重量部
（C.I.Pigment Red 122 ）
・シアントナー用…銅フタロシアニンブルー顔料          ２重量部
（C.I.Pigment Bluw 15 ）
・ブッラクトナー用…カーボンブラック                  ６重量部
（４）帯電制御剤
・サリチル酸誘導体亜鉛塩                              ２重量部
【００５６】
上記トナー構成材料を各色毎にブレンダーで十分混合した後、１００〜１１０℃に加熱した２軸押出し機で溶融混練した。混練物を放冷後カッターミルで粗粉砕し、ジェット気流を用いた微粉砕機で粉砕後、風力分級装置を用いて母体トナーの体積平均粒径が７±１μｍになるようにし、各色母体着色粒子を得た。さらに、母体着色粒子１００重量部に対して、疎水性シリカ０．５重量部と酸化チタン０．５重量部とをヘンシェルミキサーにて混合し、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック各色のトナーを得た。
【００５７】
以下のトナー測定値は、各色を代表したマゼンタトナーについてのものである。このトナーの薄膜切片のＴＥＭ画像を調べたところ、離型剤が分散していることが確認できた。また、このトナーにはＴＨＦ不溶分があるが、その量は非常に少なく１重量％未満であった。さらに、このトナーの１／２流出開始温度は１２６℃、重量平均分子量は１４０００であった。
【００５８】
このトナーのレオロジー特性を測定した結果、１２０℃でのｔａｎδは６．５４、ｔａｎδ×γは１３．０１であり、１１０℃〜１３０℃のｔａｎδは６．５４±１の範囲内であった。また、ｔａｎδが大きく増加する温度は１７０℃であった。
【００５９】
このトナーを用いた標準定着温度（１４０℃）と、標準定着温度±１０℃での定着画像の光沢度範囲は１６〜２５であり、大きな光沢度差はなかった。また、どの定着画像もオフセットの発生はなく、単色、中間色ともに鮮明であった。続けて定着温度を上げてオフセット発生の有無を調べたところ、１７５℃でオフセットが発生した。これは十分に高い温度である。
【００６０】
次に、厚さの異なる紙を用いて、標準定着温度で定着した場合の定着画像を評価したところ、これらの光沢度範囲は１７〜２３であり、光沢度差は小さかった。また、どの定着画像もオフセットの発生はなく、単色、中間色ともに鮮明であった。結果の詳細を下記［表１］、［表２］に示す。
【００６１】
【表１】
0004142855.tif 000002
【００６２】
【表２】
0004142855.tif 000003
【００６３】
実施例２
トナー構成材料は以下のとおりである。
（１）結着樹脂
・ポリエステル樹脂                                  １３重量部
（架橋樹脂でＴＨＦ不溶分は３重量％、Ｔｇ５９℃）
・ポリエステル樹脂                                  ８５重量部
（架橋樹脂でＴＨＦ不溶分なし、Ｔｇ６２℃）
（２）離型剤
・カルナバワックス                                    ２重量部
（３）着色剤、帯電制御剤は実施例１と同じ
【００６４】
上記トナー構成材料を用い、実施例１と同様の工程を経てイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック各色のトナーを得た。トナー測定値は実施例１と同様で、マゼンタトナーについてのものである。このトナーの薄膜切片のＴＥＭ画像を調べたところ、離型剤が分散していることが確認できた。また、このトナーにはＴＨＦ不溶分があるが、その量は非常に少なく１重量％未満であった。このトナーの１／２流出開始温度は１２１℃、重量平均分子量は１３８００であった。
【００６５】
このトナーのレオロジー特性を測定した結果、１２０℃でのｔａｎδは３．６３、ｔａｎδ×γは１８．５４であり、１１０℃〜１３０℃のｔａｎδは３．６３±１の範囲内であった。また、ｔａｎδが大きく増加する温度は１７５℃であった。
【００６６】
このトナーを用いた標準定着温度（１４０℃）と標準定着温度±１０℃での定着画像の光沢度範囲は１６〜２３であり、大きな光沢度差はなかった。また、どの定着画像もオフセットの発生はなく、単色、中間色ともに鮮明であった。続けて定着温度を上げてオフセット発生の有無を調べたところ、１８０℃でオフセットが発生した。これは十分に高い温度である。
【００６７】
次に、厚さの異なる紙を用いて、標準定着温度で定着した場合の定着画像を評価したところ、これらの光沢度範囲は１８〜２２であり、光沢度差は小さかった。また、どの定着画像もオフセットの発生はなく、単色、中間色ともに鮮明であった。結果の詳細を上記［表１］、［表２］に示す。
【００６８】
実施例３
トナー構成材料は以下のとおりである。
（１）結着樹脂
・スチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂              ７６重量部
（非架橋でＴＨＦ不溶分なし、Ｔｇ６８℃）
・スチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂              １０重量部
（架橋樹脂でＴＨＦ不溶分は２重量％、Ｔｇ６４℃）
（２）離型剤
・ポリエチレンワックス                                ４重量部
（３）着色剤、帯電制御剤は実施例１と同じ
【００６９】
上記トナー構成材料を用い、実施例１と同様の工程を経てイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック各色のトナーを得た。トナー測定値は実施例１と同様に、マゼンタトナーについてのものである。このトナーの薄膜切片のＴＥＭ画像を調べたところ、離型剤が分散していることが確認できた。また、このトナー中の結着樹脂にＴＨＦ不溶分はなかった。このトナーの１／２流出開始温度は１２４℃、重量平均分子量は１４４００であった。
【００７０】
このトナーのレオロジー特性を測定した結果、１２０℃でのｔａｎδは５．８４、ｔａｎδ×γは１７．６４であり、１１０℃〜１３０℃のｔａｎδは５．８４±１の範囲内であった。また、ｔａｎδが大きく増加する温度は１７０℃であった。このトナーを用いた標準定着温度（１４０℃）と標準定着温度±１０℃で、どの定着画像もオフセットの発生はなく、単色、中間色ともに鮮明であった。続けて定着温度を上げてオフセット発生の有無を調べたところ、１８０℃でオフセットが発生した。これは十分に高い温度である。
【００７１】
次に、厚さの異なる紙を用いて、標準定着温度で定着した場合の定着画像を評価したところ、これらの光沢度範囲は１７〜２２であり、光沢度差は小さかった。また、どの定着画像もオフセットの発生はなく、単色、中間色ともに鮮明であった。結果の詳細を上記［表１］、［表２］に示す。
【００７２】
実施例４
トナー構成材料は以下のとおりである。
（１）結着樹脂
・ポリエステル樹脂                                  ７４重量部
（非架橋樹脂でＴＨＦ不溶分なし、Ｔｇ６５℃）
・スチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂              ２０重量部
（非架橋樹脂でＴＨＦ不溶分なし、Ｔｇ６５℃）
（２）離型剤
・ポリエチレンワックス                                ６重量部
（３）着色剤、帯電制御剤は実施例１と同じ
【００７３】
上記トナー構成材料を用い、実施例１と同様の工程を経てイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック各色のトナーを得た。トナー測定は実施例１と同様に、マゼンタトナーについての値である。このトナーの薄膜切片のＴＥＭ画像を調べたところ、海島構造を形成し、島部分に離型剤が分散していることが確認できた。また、このトナー中の結着樹脂にＴＨＦ不溶分はなかった。このトナーの１／２流出開始温度は１２４℃、重量平均分子量は１３５００であった。
【００７４】
このトナーのレオロジー特性を測定した結果、１２０℃でのｔａｎδは５．２７、ｔａｎδ×γは２４．３５であり、１１０℃〜１３０℃のｔａｎδは５．２７±１の範囲内であった。また、ｔａｎδが大きく増加する温度は１７０℃であった。このトナーは実施例１〜３のトナーに比べると離型剤含有量がやや多いが、現像状態に特に問題はなく、転写不良などのない、これまでと変わらない画像が得られた。
【００７５】
標準定着温度（１４０℃）と標準定着温度±１０℃での定着画像の光沢度範囲は１５〜２０であり、大きな光沢度差はなかった。また、どの定着画像もオフセットの発生はなく、単色、中間色ともに鮮明であった。続けて定着温度を上げてオフセット発生の有無を調べたところ、１８５℃でオフセットが発生した。レオロージー特性でｔａｎδが大きく増加する温度は実施例２と同様１７０℃であるが、オフセット発生温度は実施例２の場合より高かった。これは、離型剤量が効いているためと考えられる。
【００７６】
次に、厚さの異なる紙を用いて、標準定着温度で定着した場合の定着画像を評価したところ、これらの光沢度範囲は１６〜２０であり、光沢度差は小さかった。また、どの定着画像もオフセットの発生はなく、単色、中間色ともに鮮明であった。結果の詳細を上記［表１］、［表２］に示す。
【００７７】
比較例１
トナー構成材料は以下のとおりである。
（１）結着樹脂
・ポリエステル樹脂                                  ９６重量部
（架橋樹脂でＴＨＦ不溶分なし、Ｔｇ６３℃）
（２）離型剤
・カルナバワックス                                    ４重量部
（３）着色剤、帯電制御剤は実施例１と同じ
【００７８】
上記トナー構成材料を用いて、実施例１と同様の工程を経てイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック各色のトナーを得た。トナー測定は実施例１と同様に、マゼンタトナーについての値である。このトナーの薄膜切片のＴＥＭ画像を調べたところ、離型剤が分散していることが確認できた。また、このトナー中の結着樹脂にＴＨＦ不溶分はなかった。このトナーの１／２流出開始温度は１１６℃、重量平均分子量は１２２００であった。
【００７９】
このトナーのレオロジー特性を測定した結果、１２０℃でのｔａｎδは５．５０、ｔａｎδ×γは２９．７６であった。しかし、１１０℃〜１３０℃のｔａｎδは５．５０±１の範囲から外れた。また、このトナーはｔａｎδが大きく増加する温度がこれまでのトナーよりも低く、１５５℃であった。このトナーを用いて標準定着温度（１４０℃）と標準定着温度±１０℃での定着画像を得たところ、１５０℃の定着画像はオフセットが発生していた。また、１３０℃の光沢度が１８、１４０℃の光沢度が３４と、１０℃の違いで大きな光沢度差があった。
【００８０】
次に、厚さの異なる紙を用いて、標準定着温度で定着した場合の定着画像を評価したところ、これらの光沢度範囲は２１〜３９であり、光沢度差が大きかった。結果の詳細を上記［表１］、［表２］に示す。
【００８１】
比較例２
トナー構成材料は以下のとおりである。
（１）結着樹脂
・スチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂            １００重量部
（架橋樹脂でＴＨＦ不溶分なし、Ｔｇ６２℃）
（２）離型剤
・ポリエチレンワックス
（３）着色剤、帯電制御剤は実施例１と同じ
【００８２】
上記トナー構成材料を用いて、実施例１と同様の工程を経てイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック各色のトナーを得た。トナー測定は実施例１と同様に、マゼンタトナーについての値である。このトナーの薄膜切片のＴＥＭ画像を調べたところ、離型剤が分散していることが確認できた。また、このトナー中の結着樹脂にＴＨＦ不溶分はなかった。このトナーの１／２流出開始温度は１２６℃、重量平均分子量は３６０００であった。
【００８３】
このトナーのレオロジー特性を測定した結果、１２０℃でのｔａｎδは２．１４、ｔａｎδ×γは３．６８であり、１１０℃〜１３０℃のｔａｎδは２．１４±１の範囲内であった。また、ｔａｎδが大きく増加する温度は１８０℃であった。このトナーを用いた標準定着温度（１４０℃）と標準定着温度±１０℃での定着画像の光沢度範囲は２〜１２であり、光沢度差は小さいものであった。また、どの定着画像もオフセットの発生はなく、単色、中間色ともに発色性は十分であったが、光沢度に物足りなさを感じた。続けて定着温度を上げてオフセット発生の有無を調べたところ、１９０℃でオフセットが発生した。これは十分に高い温度である。
【００８４】
次に、厚さの異なる紙を用いて、標準定着温度で定着した場合の定着画像を評価したところ、これらは光沢度範囲が４〜７の低光沢画像であった。結果の詳細を上記［表１］、［表２］に示す。
【００８５】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項１および請求項５に記載の発明では、少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤を含有し、周波数１Ｈｚ、応力５００Ｐａで測定した１１０℃〜１３０℃におけるｔａｎδが２以上、８以下であり、かつ、１２０℃におけるｔａｎδの±１以内である電子写真用トナーとすることにより、ベルト加熱定着方式においてオフセット発生に余裕度のある中光沢度画像が得られるうえ、定着条件を変えることなく、記録材の厚さに違いがあっても光沢度の差が小さい中光沢度定着画像が得られる。
【００８６】
また、請求項２に記載の発明では、周波数１Ｈｚ、応力５００Ｐａで測定した１２０℃のｔａｎδと歪み量γとの積が１５以上、２５以下である電子写真用トナーとすることにより、中光沢度画像をより容易に得ることができる。
【００８７】
さらに、請求項３に記載の発明では、貯蔵弾性率Ｇ’が１０００Ｐａ以下であり、かつ、５℃低い温度でのｔａｎδに比べて、ｔａｎδが４以上大きくなる温度が１７０℃以上である電子写真用トナーとすることにより、オフセット発生に対する余裕度が更に高い中光沢度画像を容易に得ることができる。
【００８８】
さらに、請求項４に記載の発明では、２種以上の結着樹脂により海島構造が形成され、前記離型剤が前記海島構造の島を構成する樹脂中に分散している電子写真用トナーとすることにより、海島構造が形成されていない場合に比べて、より多くの離型剤を分散状態で配合することができて、オフセット発生に対する余裕度が更に高まる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】ベルト加熱定着方式の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
Ｒ１  定着ローラ
Ｒ２  加圧ローラ
Ｒ３  加熱ローラ
Ｒ４  オイル塗布ローラ
Ｂ    定着ベルト
Ｔ    未定着トナー画像
Ｐ    プリントシート（記録紙等）
Ｓ    温度センサ
Ｇ    ガイド
Ｈ    加熱源（ヒータ）
【図１】
0004142855.tif 000004