(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の平面板からなる薄板部と、前記薄板部を略横断する長さを有すると共に前記薄板部に所定の間隔で並設される複数の金属製の細長い補強部材とから構成されており、前記補強部材は、前記薄板部に対する同一垂線上にて表裏に突出し、前記薄板部を表裏から挟持するように止着される一対の突条部材からなり、前記突条部材は、前記薄板部の板面に当接される左右一対の脚片と、前記脚片の上端相互を連結する頂板の中央から垂下される前記脚片より短い長さの補助脚片とを具備しており、前記突条部材には、これを薄板部に止着するためのビス又はリベットを挿通可能であるように前記頂板の上面から前記補助脚片の下端に貫通する貫通孔が形成されている、薄板パネル。
【請求項２】
請求項１に記載の薄板パネルにおいて、前記薄板部は、所定の幅に切断された合成樹脂製の平面板からなる複数のプレートから構成されており、前記プレートは、その長辺側の端縁に配設される前記補強部材によって相互に連結されている、薄板パネル。
【請求項３】
合成樹脂製の平面板からなる薄板部と、前記薄板部を略横断する長さを有すると共に前記薄板部に所定の間隔で並設される複数の金属製の細長い補強部材とから構成され、前記薄板部は、所定の幅に切断された合成樹脂製の平面板からなる複数のプレートから構成されており、前記プレートは、その長辺側の端縁に配設される前記補強部材によって相互に連結されており、前記補強部材は、前記薄板部に対する同一垂線上にて表裏に突出しており、前記連結すべきプレートの長辺側の端縁を各別に挿入可能であるように互いに逆向きに開放する一対のプレート差込み溝と、前記一対のプレート差込み溝相互間に対応する外側面に開放し且つ長手方向に沿って形成された凹溝とを具備しており、前記凹溝に螺入される締付けネジの締付力が前記プレート差込み溝の入口幅を縮小させるように前記プレート差込み溝の溝側壁に伝達される、薄板パネル。
【請求項４】
請求項３に記載の薄板パネルにおいて、前記補強部材には、前記連結すべきプレートの長辺側の端縁を各別に挿入保持可能であるように互いに逆向きに開放する一対のプレート差込み溝が形成されており、前記プレート差込み溝の対向内面には、前記プレートの端縁に形成される係合溝に係合され前記プレートを抜止め状態に保持する係合突起が形成されている、薄板パネル。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の薄板パネルにおいて、前記薄板部は、その周縁全域にわたって配設される金属製の縁部材によって包囲されている、薄板パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁板や扉板、安全カバー等として用いられる合成樹脂製の薄板パネルに関する。特に、合成樹脂製の薄板部に複数の金属製の細長い補強部材を配設させた薄板パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
製品の製造過程において、工作機械等の稼動状態や製品の仕上がり状態を外側から安全に確認することができるように、工作機械の安全カバーや工作機械を収容する加工室の窓部や扉板等に透明又は半透明の合成樹脂製の薄板パネルを配設させているものがある。
【０００３】
このような薄板パネルは、通常、内部を確認するための窓部や扉板のサイズに合わせて切断又は形成された合成樹脂製の薄板部からなり、前記薄板パネルが配設される環境に応じて必要な強度及び剛性を有するように前記薄板部の肉厚が設定されている。この薄板部は、合成樹脂の有する弾性により、面積が大きくなるに連れてその形状を維持することが難しく、衝撃や荷重等によって容易に変形又は破損されてしまうことがある。そのため、十分な強度及び剛性を有する薄板パネルとするためには、前記合成樹脂製の薄板部の肉厚を増大させる必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記合成樹脂製の薄板部の肉厚を増大にともなって必然的に前記薄板パネルの価格及び重量も増大されることとなるため、薄板パネルの製造コストが高くなると共に輸送や前記加工室への配設時などに取扱いにくいという問題がある。
本発明は、合成樹脂製の薄板パネルにおいて、合成樹脂製の薄板部の肉厚を増大させることなく薄板パネルの強度及び剛性を向上させることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
＊１項
上記課題を解決するための本発明の技術的手段は、『合成樹脂製の平面板からなる薄板部と、前記薄板部を略横断する長さを有すると共に前記薄板部に所定の間隔で並設される複数の金属製の細長い補強部材とから構成されており、前記補強部材は、前記薄板部に対する同一垂線上にて表裏に突出し、前記薄板部を表裏から挟持するように止着される一対の突条部材からなり、前記突条部材は、前記薄板部の板面に当接される左右一対の脚片と、前記脚片の上端相互を連結する頂板の中央から垂下される前記脚片より短い長さの補助脚片とを具備しており、前記突条部材には、これを薄板部に止着するためのビス又はリベットを挿通可能であるように前記頂板の上面から前記補助脚片の下端に貫通する貫通孔が形成されている』ことである。
【０００６】
上記技術的手段は次のように作用する。
上記手段によれば、金属製の補強部材によって薄板部を略横断すると共に表裏に突出する突条部が形成されるため、前記薄板部は前記突条部において金属の高い剛性を有すると共に前記突条部の突出分だけ前記薄板部の肉厚が増大される。また、複数の補強部材が並設されるため、前記薄板部は前記突条部の横断方向と直交する並列方向についても剛性を有する。
ここで、前記並列方向への十分な剛性を得るためには、前記補強部材を並設する間隔を前記薄板部の肉厚の１００倍よりも小さい値に設定することが望ましい。
【０００７】
また、『前記補強部材は、前記薄板部を表裏から挟持するように止着される一対の突条部材からなる』ものでは、前記薄板部を挟持するように配設させた一対の突条部材をビスなどによって前記薄板部に止着する構成であるため、薄板パネルの構造が簡単であり作製も容易である。
【０００８】
さらに、『前記突条部材は、前記薄板部の板面に当接される左右一対の脚片と、前記脚片の上端相互を連結する頂板の中央から垂下される前記脚片より短い長さの補助脚片とを具備しており、前記突条部材には、これを薄板部に止着するためのビス又はリベットを挿通可能であるように前記頂板の上面から前記補助脚片の下端に貫通する貫通孔が形成されている』ものでは、補助脚片は左右の脚片よりも短く設定されているため、前記ビス又はリベットにより前記突条部材を前記薄板部に止着する際に、前記補助脚片の下端は前記薄板部の板面に当接されず前記ネジ又はリベットの締付けにより前記左右の脚片が前記薄板部の板面に押付けられ密接状態となる。これにより、一対の前記補強部材は前記左右の脚片の２点で前記薄板部を表裏から挟持すると共に前記貫通孔を挿通する前記ビス又はリベットにより相互に連結されるため、前記突条部材がしっかりと前記薄板部に止着される。また、頂板から垂下する貫通孔により前記ビス又はリベットは前記薄板部の板面に垂直に案内される。
【０００９】
ここで、前記ビス又はリベットが締付けられて前記脚片と前記薄板部とが十分な密接状態となる際に、前記締付けによる弾性変形よって押下げられる前記補助脚片が前記薄板部の板面に当接するように前記補助脚片の長さを設定する場合には、前記ビス又はリベットの過剰な締付けによる突条部材の変形や破損等が生じない。
また、前記脚片と補助脚片との間は中空となっているため前記突条部材の重量が軽く、前記突条部材の配設による薄板パネルの重量の増加が軽減される。
【００１０】
＊２項
１項において、『前記薄板部は、所定の幅に切断された合成樹脂製の平面板からなる複数のプレートから構成されており、前記プレートは、その長辺側の端縁に配設される前記補強部材によって相互に連結されている』ものでは、前記プレートと補強部材とを交互に連結することで薄板パネルが作製されるから、非連結状態で複数のプレートと補強部材を輸送又は保存し、配設場所において連結して薄板パネルを作製できるため、輸送時など配設前に薄板パネルが破損される心配が少ないと共に輸送コストも低い。
【００１１】
前記プレートの連結により作製された前記薄板部は不連続であるため、破損を引き起すような衝撃が隣接するプレートに伝導されにくく、薄板パネル全体に破損が広がることがない。また、薄板パネルに破損が生じた際には、破損されたプレート及び補強部材だけを取換えることで修復可能であるため、一枚の平面板からなる薄板パネルのように薄板部全体を交換する必要がなく、破損の補修が容易でありコストも低い。
【００１２】
＊３項
また、本発明の他の技術的手段である、『合成樹脂製の平面板からなる薄板部と、前記薄板部を略横断する長さを有すると共に前記薄板部に所定の間隔で並設される複数の金属製の細長い補強部材とから構成され、前記薄板部は、所定の幅に切断された合成樹脂製の平面板からなる複数のプレートから構成されており、前記プレートは、その長辺側の端縁に配設される前記補強部材によって相互に連結されており、前記補強部材は、前記薄板部に対する同一垂線上にて表裏に突出しており、前記連結すべきプレートの長辺側の端縁を各別に挿入可能であるように互いに逆向きに開放する一対のプレート差込み溝と、前記一対のプレート差込み溝相互間に対応する外側面に開放し且つ長手方向に沿って形成された凹溝とを具備しており、前記凹溝に螺入される締付けネジの締付力が前記プレート差込み溝の入口幅を縮小させるように前記プレート差込み溝の溝側壁に伝達される』ものでは、前記プレートを前記補強部材のプレート差込み溝に挿入させた状態で前記締付けネジを締付けていくと、その締付け力が前記プレート差込み溝に伝達されてその入口幅を縮小するから前記溝側壁の端縁部が前記プレート表面に押付けられ、前記プレートは前記プレート差込み溝によって挟圧状態で保持される。これにより、前記プレートと補強部材とがしっかり結合されるから薄板パネルの剛性が高い。また、締付けネジを取外すことで前記補強部材とプレートとの結合を容易に解除できるため、破損の補修が容易である。
【００１３】
＊４項
３項において、『前記補強部材には、前記プレートの長辺側の端縁を挿入保持可能であるように外側に開放する一対のプレート差込み溝が形成されており、前記プレート差込み溝の対向内面には、前記プレートの端縁に形成される係合溝に係合され前記プレートを抜止め状態に保持する係合突起が形成されている』ことにより、前記係合溝と係合突起との係合により前記プレートと補強部材とを抜け止め状態に結合できるため、薄板パネルの剛性が高い。
【００１７】
＊５項
１項ないし４項のいずれかにおいて、『前記薄板部は、その周縁全域にわたって配設される金属製の縁部材によって包囲されている』ものでは、前記合成樹脂製の薄板部が金属製の縁部材によって保護されているため、前記薄板パネルを扉や衝立等のように独立した板材として利用する場合にも高い強度と剛性を有する。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、上記構成であるから次の特有の効果を有する。
本発明の薄板パネルは、高い剛性を有する金属製の補強部材からなる突条部の配設によって前記薄板部の剛性及び肉厚が増大されると共に、前記複数の突条部の並設によって前記薄板部の並列方向の剛性も向上されるため、この薄板パネルは、前記薄板部に用いられる合成樹脂製の平面板よりも高い強度及び剛性を有することとなる。
【００１９】
これにより、薄板パネルに用いる合成樹脂製の平面板の肉厚を増大させることなく、衝撃や荷重などによる変形や破損に対して十分な耐性を有するように、前記薄板パネルの強度及び剛性を向上することができる。また、一枚の平面板からなる薄板部を挟持するように一対の突条部材を止着する構成であるため、薄板パネルの作製が容易である。
【００２０】
また、補強部材が左右一対の脚片と前記脚片よりも短い補助脚片とから構成されているため、前記補強部材を前記薄板部にしっかりと止着できる。また、前記補強部材と薄板部との間に中空部が形成されるため、前記補強部材の配設による薄板パネルの重量の増加が軽減される。
【００２１】
また、２項のものでは、薄板パネルは複数のプレートと補強部材との連結よって作製されるため、輸送時など配設前に薄板パネルが破損される心配が少ないと共に輸送にかかるコストも低い。また、衝撃などによる破損が全体に広がりにくいと共に破損された場合の補修が容易でありコストも低い。
【００２２】
また、３項のものでは、プレートの端縁を挿入させたプレート差込み溝の溝側壁が前記プレート表面に押付けられて、前記プレートを挟圧状態で保持されるため、前記プレートと補強部材とがしっかり結合されるから薄板パネルの剛性が高い。また、締付けネジを取外すことで前記補強部材とプレートとの結合を容易に解除できるため、破損の補修が容易である。
【００２３】
また、４項のものでは、プレートの係合溝と補強部材の係合突起との係合によって前記プレートと補強部材とを抜け止め状態に結合できるため、薄板パネルの剛性が高い。
【００２７】
また、５項のものでは、縁部材によって薄板部が保護されているため、薄板パネルを扉や衝立等のように独立した板材として利用する場合にも高い強度と剛性を有する。
【００２８】
【発明の実施の形態】
次に、上記した本発明の実施例を図面に従って詳述する。
本発明実施の形態の薄板パネルの一例を図１に示している。
この薄板パネルは、図１及び図２に示されるように、矩形状に切断された一枚の合成樹脂製の平面板からなる薄板部１と、前記薄板部１を縦方向に横断すると共に前記薄板部１の表裏面１１，１２に突出する突条部を形成するアルミニウム製の補強部材２と、前記薄板部１の左右の両端縁に沿って配設されるアルミニウム製の一対の縁部材５とから構成されている。
【００２９】
前記補強部材２は、図２に示されるように、前記薄板部１の表面１１及び裏面１２から前記薄板部１を挟持するように配設される一対の突条部材２０ａ，２０ｂからなり、前記突条部材２０ａの上方から前記薄板部１を貫通して前記突条部材２０ｂに挿通される止めネジ３によって前記薄板部１に止着されている。前記突条部材２０ａ，２０ｂには、前記止めネジ３を挿通可能なネジ孔２３が長辺方向に沿って５つ形成されている。
【００３０】
前記突条部材２０ａ，２０ｂは、図３に示されるように、前記薄板部１の表裏面１１，１２に下端が当接される左右一対の脚片２１，２１と、前記脚片２１，２１の上端相互を連結する頂板と、前記頂板の中央から垂下される補助脚片２２とから構成されており、図３に示されるように、前記脚片２１，２１の上端と前記頂板とが連結されるコーナー部分を面取りした断面Ｍ字状に形成されている。
【００３１】
前記補助脚片２２は、図３に示されるように、前記ネジ孔２３を形成可能な幅を有すると共に前記左右の脚片２１，２１よりも僅かだけ短い長さ設定されている。前記補助脚片２２の長さは、前記脚片２１、２１が表裏面１１，１２に当接した状態で前記止めネジ３を締付ける際に、前記止めネジ３による押圧によって前記頂板と共に押下げられてその下端が前記薄板部１の表裏面１１，１２に当接して前記締付けによる前記頂板を支持し得るように設定されている。
【００３２】
前記縁部材５は、図４に示されるように、前記薄板部１の長辺に一致する長さの中空の筒状体であり、断面コの字状のフレーム５０と、その端縁から前記表裏面１１，１２に垂直に伸びて前記薄板部１を表裏面１１，１２から挟持する一対の挟持片５１，５１と、前記フレーム５０の内側から伸びて前記プレート１０の端縁の端面に当接してこれを支持する支持片５２とから構成されており、前記フレーム５０の対向内面の間隔は前記補強部材２の前記薄板部１からの突出高さに合わせている。
【００３３】
この例のものでは、前記薄板部１を構成する平面板は透明又は半透明の合成樹脂製であり、肉厚は２〜５ｍｍのものが用いられている。また、前記補強部材２及び前記縁部材５との間隔は１００〜２００ｍｍに設定されている。
【００３４】
このような構成であるため、この薄板パネルは、高い剛性を有する金属製の補強部材２，２が等間隔で並列配設されることで、前記薄板部１を構成する平面板の肉厚が薄いにもかかわらず高い強度及び剛性を有しており、衝撃や荷重などによる変形や破損に対する耐久性が高い。つまり、前記薄板部１の肉厚を増大させることなく前記薄板パネルの強度及び剛性が向上されている。
【００３５】
また、前記薄板部１を表裏面１１，１２から挟持するように一対の突条部材２０ａ，２０ｂを配設させた簡単な構造であるため、薄板パネルの作製が容易である。また、前記突条部材２０ａ、２０ｂが左右一対の脚片２１，２１と前記脚片２１よりも短い補助脚片２２とから構成されているため、前記止めネジ３の締付けにより前記脚片２１，２１が押圧されて前記薄板部１に密着状態になるため、前記補強部材２が浮き上がることなく前記薄板部１にしっかり止着される。
【００３６】
さらに、前記補強部材２は、軽量なアルミニウムから形成されていると共に前記薄板部１に配設した状態で前記脚片２１，２１と補助脚片２２との間に中空部が形成される断面Ｍ字状であるため、補強部材２，２の配設による薄板パネルの重量の増加が小さい。
【００３７】
また、この例のものでは、前記縁部材５は、前記挟持片５１，５１及び支持片５２の３点で前記プレート１０の端縁を支持する弾性を有する中空の筒状体であるから、外力や衝撃などによって破損されにくく丈夫である。
【００３８】
＊その他
前述の例においては、一枚の平面板からなる薄板部１に補強部材２を等間隔で止着した構成となっているが、所定の幅に切断された平面板からなる複数のプレート１０，１０相互を補強部材２によって連結するものであってもよい。
【００３９】
図５及び図６には、等幅の矩形状の複数のプレート１０，１０と、前記プレート１０，１０の長辺側の端縁相互間に配設されてこれらを連結する円筒状の補強部材２，２と、前記薄板部１の外周縁に沿って配設された縁部材５，５３とからなる薄板パネルを示している。
【００４０】
前記プレート１０は、透明又は半透明の合成樹脂製の平面板を所定の長さで切断して形成させた矩形状の板材であり、前記補強部材２はアルミニウム製であり、図７に示されるように、中空の円筒体には長手方向に沿って前記プレート１０，１０の端縁を挿入保持するプレート差込み溝が形成された保持部２４が左右対称に設けられている。前記補強部材２の保持部２４のプレート差込み溝には、前記プレート１０の端縁の表裏面１１，１２に形成された係合溝１３と係合する一対の係合突起２５，２５が形成されている。
【００４１】
前記縁部材５，５３は、前記補強部材２と同様にアルミニウム製であり、前記薄板部１の左右両端縁に配設された縁部材５は、前述の実施の形態と同様に、前記プレート１０の端縁を３点で支持する中空の筒状体である。一方、前記薄板部１の上下両端縁に配設された縁部材５３は、図５及び図６に示されるように、前記上下端縁部に外嵌可能な溝幅を有する断面Ｕ字状の枠体であり、左右両端縁において前記縁部材５の上下端部に止めネジ８０によって結合されている。
【００４２】
このような構成であるため、前記補強部材２と複数のプレート１０，１０を連結させて所定の大きさの薄板パネルを作製できるから、各部材が非連結状態で輸送して前記薄板パネルの配設場所において前記薄板パネルを作製することができるため、配設場所まで輸送する際に前記薄板パネルが破損されることが少ないと共に輸送にかかるコストも低い。
【００４３】
また、複数のプレート１０，１０からなる薄板部１は不連続であるから、前記薄板部１に破損や亀裂を生じさせるような強い衝撃などを受けた場合に、その衝撃が前記補強部材２を介して隣接するプレート１０，１０に伝わりにくい。そのため、破損や亀裂などが薄板部１全体に広がることがなく、前記衝撃を受けたプレート１０又はその周辺のみに限られる。さらに、破損されたプレート１０を交換するだけで元の薄板パネルに修復可能であるから、修復が容易であると共に修復にかかるコストが低い。
【００４４】
この例のものでは、前記薄板部１の外周縁に沿って高い剛性を有するアルミニウム製の縁部材５，５３が配設されているため薄板パネルの強度及び剛性が高く、この薄板パネルを扉板や衝立など単一の板材として利用する場合にも、外部からの衝撃によって前記補強部材２とプレート１０，１０との連結が解離されにくく耐久性が高い。
【００４５】
前述の例においては、前記補強部材２はプレート１０，１０相互を直線状に連結しているが、前記補強部材２にヒンジ機構部を具備させて前記プレート１０，１０相互を屈曲自在に連結させてもよい。
【００４６】
図９及び図１０には、等幅の矩形状の複数のプレート１０，１０と、隣接するプレート１０，１０のそれぞれの対向端縁に連結させた内筒３６と外筒２７とからなる円筒状の補強部材２と、前記薄板部１の左右両端縁に配設された円筒状の縁部材５４とからなる薄板パネルを示している。前記薄板パネルは、図１０に示されるように、前記加工室７の湾曲形状に沿って配設された断面Ｕ字状の一対の枠部材６，６に上下端縁部を挿通保持された状態で前記加工室７の開口部に配設されている。
【００４７】
前記補強部材２は、図８に示されるように、隣接するプレート１０，１０の対向する端縁の一方に結合される断面Ｃ字状の内筒２６と、他方の端縁に結合されると共に前記内筒２６に回動自在に外嵌される断面Ｃ字状の外筒２７とからなり、前記内筒２６及び外筒２７の外周には、長手方向に沿って前記プレート１０，１０の長辺側の端縁を挿入保持するプレート差込み溝が形成された保持部２４，２４が設けられている。
【００４８】
前記内筒２６及び外筒２７の保持部２４には、前記プレート差込み溝に圧入された前記プレート１０の表面に食い込んでこれを抜け止め状態に係止する係合突起２５，２５が形成されており、また、前記内筒２６と前記外筒２７とは、前記保持部２４の形成域と前記外筒２７の開放域との関係により一定角度にわたって相互に回動可能になっている。
【００４９】
また、この例の補強部材２によって前記薄板部１の表裏面１１，１２に形成される突条部の突出高さは、図８に示されるように、前記表面１１側が小さく、前記裏面１２側が大きくなっており、前記薄板部１に対して非対称になっている。
【００５０】
このような構成であるため、図１０に示されるように、配設対象物である加工室７の外壁面が湾曲しているような場合に、前記補強部材２によって前記プレート１０，１０相互を前記壁面の湾曲に合わせて屈曲させることで容易に湾曲状態の薄板パネルを作製することができる。そのため、前記加工室７に合わせて湾曲状態の薄板パネルを特別注文する必要がなく、湾曲状態の薄板パネルの作製にかかるコストが低い。
【００５１】
また、この例のものでは、前記薄板パネルは前記一対の枠部材６，６の長手方向に対して摺動自在に挿通保持されており、前記枠部材６の開閉可能な一方の端部から前記薄板パネルを押入れるだけで前記薄板パネルを所定の湾曲形状で配設させることができるようになっている。このような構成のものでは、前記薄板パネルを所定の湾曲状態とするのが容易であると共に、前記薄板パネルの配設及び取外し、交換などの作業が容易である。
【００５２】
前述の例においては、薄板パネルの上下両端縁は、前記補強部材２を挿通可能な凹溝を有する縁部材５３又は枠部材６に挿通保持されているが、前記補強部材２の両端に前記縁部材５３又は枠部材６に挿通保持される小径の突出端部を配設させてもよい。
【００５３】
図１１には、前記補強部材２の両端に長手方向に沿って前記薄板部１の端縁の外側に突出する突出端部として前記補強部材２よりも小径の円筒部材２８を配設させた薄板パネルを示している。この例の薄板パネルは、補強部材２の左右両端縁に配設された円筒部材２８，２８以外については上記の例と同じ構成であり、合成樹脂製の複数のプレート１０，１０と、内筒２６と外筒２７とが相互に回動自在に嵌り合った補強部材２と、前記薄板部１の左右両端縁に配設された円筒状の縁部材５４とからなっている。
【００５４】
前記円筒部材２８は、図１２及び図１３に示されるように、補強部材２の半分程度の半径を有する短い円筒体であり、前記薄板部１の上下両端縁から所定の長さだけ外側に突出するように前記補強部材２の内筒２６に内嵌されている。前記円筒部材２８の突出の長さは、この薄板パネルの上下両端縁を挿通保持する型材６０の凹溝６１の溝深さに合わせて設定されている。このものでは、前記突出長さは前記凹溝６１の溝深さの半分程度に設定されている。
【００５５】
また、前記薄板部１の左右両端縁に配設される縁部材５４には、前記円筒部材２８と同様に上下両端縁から突出する長い円筒部材５５が全長にわたって内嵌されている。
【００５６】
この例において、前記薄板パネルを挿通保持している型材６０は、図１２及び図１３に示されるように、断面正方形の角柱状であり、各側面に長手方向に沿って凹溝６１がそれぞれ形成された構成となっており、前記凹溝６１の開放端は前記円筒部材２８，５５を挿通可能であるが前記補強部材２は挿通できない溝幅に設定されている。また、前記型材６０，６０相互は角柱状のジョイント６２によって連結されている。
【００５７】
このような構成であるから、この例の薄板パネルを前記型材６０，６０に挿通保持させると、図１２に示されるように、前記円筒部材２８，５５が前記凹溝６１内に挿通され、前記補強部材２の両端は前記凹溝６１の端縁に当接して支持される。そのため、前記薄板部１と凹溝６１の一方の溝側壁とが近接状態となり前記薄板パネルと凹溝６１との間に生じる隙間が小さくなるため外観がよい。また、前述の例のように、断面Ｕ字状の枠部材６，６に挿通保持させる場合には、前記枠部材６をコンパクト化することができる。
【００５８】
前述の例においては、一対の枠部材６，６に前記薄板パネルの上下両端縁を挿通保持させて前記加工室７の開口部などに配設させているが、前記薄板パネルを加工室７などにネジ止めなどによって直接取付けてもよい。
【００５９】
図１４には、図１の実施の形態と同様に、一枚の合成樹脂製の平面板からなる薄板部１と、前記薄板部１を上下方向に略横断すると共に前記薄板部１を表裏から挟持する一対の補強部材２，２とからなり、その上下両端縁に加工室７に直接取付けるための平面縁部１４ａ，１４ｂが形成された薄板パネルを示している。
【００６０】
この例のものでは、前記薄板部１は、この薄板パネルを用いて被覆する加工室７の開口部よりも上下方向に長く設定されており、その上下両端部は前記補強部材２が配設されない平面端部１４ａ，１４ｂとなっている。このものでは、上端部側の平面端部１４ａよりも下端部側の前記補強部材２の方が長くなるように設定されている。前記補強部材２は、この薄板パネルを加工室７に取付けた際に、前記開口部の上下方向全域にわたって配設されるように、前記開口部の縦幅と略同じ長さとなるように設定されている。
【００６１】
前記薄板パネルは、図１５に示されるように、外側から前記開口部を被覆するように前記加工室７を構成するアルミニウム製の型材６０と枠体６３にそれぞれ直接取付けられている。前記上端部側の平面端部１４ａは、前記型材６０に長手方向に沿って形成された凹溝６１内に固定される金具本体８１とその側辺部から下垂される断面逆Ｌ字状の押圧フランジ８０とからなる固定用金具８によって前記型材６０に挟圧された状態となっており、下端部側の平面縁部１４ｂは、枠体６３に止めネジによって押圧状態で止着されている。
【００６２】
このような構成であるため、薄板パネルを加工室７の開口部に取付ける際に、図１５に示されるように、前記加工室７側に突出する突条部材２０ｂは前記加工室７の内部に収容されるため、前記薄板パネルを前記型材６０及び枠体６３との間に前記突条部材２０ｂの突出高さに相当する隙間が生じることがない。また、前記補強部材２が前記加工室７の開口部を上下方向に完全に横断しているから、この薄板パネルは高い強度及び剛性を有している。そのため、外部からの衝撃などに対する耐久性が高い。
【００６３】
この例のものでは、前記薄板パネルは前記加工室７の外壁に前記平面端部１４ａ，１４ｂを当接させた状態で取付けられているが、前記開口部を構成する前記型材６１及び枠体６０の対向端面に長手方向に沿って形成された一対の凹溝に前記平面端部１４ａ，１４ｂを挿通保持させる態様で取付けるものであってもよい。
【００６４】
前述の例において、前記補強部材２と前記プレート１０とは、前記保持部２４の係合突起２５と前記プレート１０の係合溝１３との係合又は前記係合突起２５のプレート１０表面への食い込みによって抜け止め状態に結合されているが、前記保持部２４によって抜け止め防止状態に挟持されるものであってもよい。
【００６５】
図１６には、前記プレート１０の長辺側の端縁を挿入可能な逆向きに開放するプレート差込み溝４２を備えた一対の保持部４１と、前記保持部４１，４１相互間の外側面に前記プレート１０の裏面１２側に開放する断面Ｕ字状の凹溝４０と、前記プレート１０の裏面１２に当接する前記プレート差込み溝４２の一方の溝側壁の端縁から内側に向かって斜めに延びる一対の支持片部４３，４３とが長手方向に沿ってそれぞれ形成された補強部材２が示されている。
【００６６】
前記プレート差込み溝４２は、前記プレート１０の肉厚よりも大きい溝幅を有するように設定されており、その入口の前記一方の溝側壁には前記プレート１０に当接される突出部４２０が形成されている。前記支持片部４３は、前記プレート１０の裏面１２から前記凹溝４０に締付けネジ４を螺入する際に、図１６に示されるように、その自由端部が前記締付けネジ４の頭部４４のテーパ状側面に当接して前記締付けネジ４の締付け力によって押圧されるように設定されている。
【００６７】
この例の薄板パネルでは、前記締付けネジ４は前記補強部材２の長手方向の両端部２ヶ所において前記凹溝４０に螺入されている。また、前記締付けネジ４を螺入させる位置の前記凹溝４０の溝側壁には前記締付けネジ４を螺合するためにネジ溝が形成されている。
【００６８】
このような構成であるため、前記プレート１０の端縁を前記保持部４１のプレート差込み溝４２に挿入させた後に、前記凹溝４０の所定の位置に前記締付けネジ４を螺入していくと、前記締付けネジ４の頭部４４に前記一対の支持片部４３の自由端部が格別に当接してその締付け力によって押圧される。この押圧力は前記支持片部４３に連設する前記プレート差込み溝４２の一方の溝側壁に伝達されて前記プレート差込み溝４２の入口幅が縮小されるように前記締付けネジ４の螺入方向に押圧される。したがって、前記突出部４２０が前記プレート１０の表面に押付けられて前記プレート１０はプレート差込み溝４２に挟圧状態で保持される。
【００６９】
これにより、前記プレート１０は前記補強部材２にしっかり結合されるため薄板パネルの剛性が高い。また、前記凹溝４０から前記締付けネジ４を取外すことで前記挟圧状態を解除でき、前記補強部材２から前記プレート１０，１０を取外すことができるため、破損されたプレート１０，１０の交換が容易である。
【００７０】
前述の例において、前記プレート１０，１０相互は、前記プレート１０，１０端縁を挿入保持する一対の保持部２４，２４が形成された前記補強部材２によって連結されているが、前記プレート１０，１０を表裏から挟持する一対の突条部材２０ａ，２０ｂからなる補強部材２によって連結されるものであってもよい。
【００７１】
図１７には、前記プレート１０の表面１１側に配設され且つ前記プレート１０の裏面１２側に挿通する挿通部２００を備えた断面Ｔ字状の突条部材２０ａと、前記プレート１０の裏面１２側に配設され前記挿通部２９と係合可能な凹溝２１０が形成された断面Ｕ字状の突条部材２０ｂとからなり、隣接する前記プレート１０，１０の対向端縁を表裏面１１，１２から前記突条部材２０ａ，２０ｂで挟持することで前記プレート１０，１０相互を連結する補強部材２が示されている。
【００７２】
前記突条部材２０ａ，２０ｂは、前記プレート１０の長辺と同じ長さを有する柱状体であり、前記突条部材２０ａは、図１７に示されるように、隣接するプレート１０，１０の表面１１にそれぞれ当接される左右一対の脚片２１，２１と、前記脚片２１，２１相互を連結するアーチ状の頂板の中央から垂下される挿通部２００とからなっている。前記挿通部２００の先端部には、裏面１２側に配置される突条部材２０ｂの凹溝２１０の溝側壁に食い込んで抜止め状態に係合される係合突起が形成されている。
【００７３】
この例のものは、前記プレート１０，１０の対向端縁を前記突条部材２０ａの挿通部２００に当接させた状態で前記挿通部２００を前記凹溝２１０に圧入すると、前記プレート１０の対向端縁は前記突条部材２０ａ，２０ｂによって挟圧保持される。これによって、前記プレート１０，１０相互が連結することができる。
【００７４】
図１８には、上記の例と同様に、隣接する前記プレート１０，１０の対向端縁を表裏面１１，１２から挟持する補強部材２が示されている。前記補強部材２は、前記プレート１０の表面１１側に配設される挿通部２００を備えた断面Ｔ字状の突条部材２０ａと、前記プレート１０の裏面１２側に配設される断面Ｕ字状の突条部材２０ｂとからなり、前記突条部材２０ａ，２０ｂは前記挿通部２００を貫通する止めネジ３によって結合されている。
【００７５】
前記突条部材２０ａ，２０ｂは、前記プレート１０の長辺と同じ長さを有する柱状体であり、前記突条部材２０ａは、図１８に示されるように、隣接するプレート１０，１０の表面１１にそれぞれ当接される左右一対の脚片２１ａ，２１ａと、前記脚片２１ａ，２１ａ相互を連結する頂板の中央から垂下される挿通部２００とからなっている。前記挿通部２００には、所定の間隔毎に前記止めネジ３を貫通するネジ孔２３ａが形成されている。
【００７６】
一方、突条部材２０ｂは、隣接するプレート１０，１０の裏面１２にそれぞれ当接される左右一対の脚片２１ｂ，２１ｂと、前記脚片２１ｂ，２１ｂ相互を連結すると共に前記挿通部２００の下端と当接する平な頂板とからなっている。また、前記頂板には、前記挿通部２００に形成されるネジ孔２３に合わせてネジ孔２３ｂが形成されている。
【００７７】
この例のものは、前記突条部材２０ａ，２０ｂによって前記プレート１０，１０の対向端縁を挟持させた状態で前記突条部材２０ａ側から止めネジ３を挿通して締付けると、前記プレート１０の対向端縁は前記突条部材２０ａ，２０ｂの一対の脚片２１ａ，２１ｂによって挟圧保持される。これによって、前記プレート１０，１０相互が連結することができる。
【００７８】
上記した二つの例の補強部材２を用いるものでは、前記補強部材２によるプレート１０，１０の連結が容易であるため、薄板パネルの作製が容易である。
図１９には、前記隣接するプレート１０，１０の対向端縁を当接状態として、前記当接部を前記プレート１０の表裏面１１，１２から挟持する一対の突条部材２０ａ，２０ｂからなる補強部材２を示している。
【００７９】
この例の補強部材２は、図１９に示されるように、前記対向端縁の当接部を被覆すると共に当接される対向端縁のそれぞれの表面１１又は裏面１２に当接する板状の突条部材２０ａ，２０ｂからなっており、前記プレート１０のそれぞれの対向端縁を貫通する止めネジ３，３によって前記プレート１０，１０に止着されている。そのため、前記プレート１０，１０を確実に連結できると共に前記突条部材２０ａ，２０ｂが浮き上がることなく前記薄板部１にしっかりと止着される。
【００８０】
前述のいずれの例においても、前記補強部材２は、前記薄板部１を上下方向に横断するように並列配置されているが、前記補強部材２の横断方向は前記薄板部１の左右方向やその他の方向であってもよい。
【００８１】
前述の例において、前記薄板部１は、いずれも透明又は半透明の合成樹脂製からなる表裏面１１，１２が滑面である平面板又はプレート１０，１０から構成されているが、前記薄板部１は、その表裏面１１，１２に凹凸や模様等のエンボス加工が施された平面板又はプレート１０から構成されるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施の形態の薄板パネルの正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】薄板パネルに用いられる補強部材の断面図である。
【図４】薄板パネルに用いられる縁部材の配設状態を示す部分断面図である。
【図５】その他の形態の薄板パネルの正面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】補強部材とプレートの結合状態を示す部分断面図である。
【図８】その他の形態の薄板パネルに用いられる補強部材とプレートの結合状態を示す部分断面図である。
【図９】図８の補強部材を用いた薄板パネルのプレート相互の連結状態を示す部分断面図である。
【図１０】図９の薄板パネルの使用状態を示す説明図である。
【図１１】その他の形態の薄板パネルの正面図である。
【図１２】図１１の薄板パネルの枠部材への配設態様を示す断面図である。
【図１３】図１２のＣ−Ｃ断面図である。
【図１４】その他の形態の薄板パネルの正面図である。
【図１５】図１４の薄板パネルの加工室の開口部への配設態様を示す断面図である。
【図１６】その他の形態の薄板パネルに用いられる補強部材とプレートの結合状態を示す部分断面図である。
【図１７】その他の形態の薄板パネルに用いられる補強部材とプレートの結合状態を示す部分断面図である。
【図１８】その他の形態の薄板パネルに用いられる補強部材とプレートの結合状態を示す部分断面図である。
【図１９】その他の形態の薄板パネルに用いられる補強部材とプレートの結合状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
(1)・・・薄板部
(10)・・・プレート
(11)・・・表面
(12)・・・裏面
(13)・・・係合溝
(2)・・・補強部材
(20a)(20b)・・・突条部材
(21)(21a)(21b)・・・脚片
(22)・・・補助脚片
(24)(42)・・・保持部
(25)・・・係合突起
(26)・・・内筒
(27)・・・外筒
(28)・・・円筒部材
(3)・・・止めネジ
(4)・・・締付けネジ
(40)・・・凹溝
(5)(53)(54)・・・縁部材
(6)・・・枠部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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