(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯と、その巻芯の軸線方向の複数個所に、扁平なチューブ状のシュリンクラベルを巻き取って形成した複数の巻取を備え、各巻取の巻終わりと隣接した巻取の巻き始めがつながっている構成の巻取ユニットを、ラベラーに設けている給紙部のリールシャフトに装着する装置であって、前記巻取ユニットを、巻芯の中心穴の両端を開放した状態で且つ前記巻芯を支持することで水平に保持する補助台車と、該補助台車を、保持した巻取ユニットの軸線に平行方向に且つ内外に移動可能に保持する移動台車と、前記ラベラーの給紙部のリールシャフトの下方に設けられたリフターであって、前記補助台車を、保持した巻取ユニットの軸線及び前記リールシャフトの軸線に平行方向に且つ内外に移動可能に保持するリフターを備え、前記巻取ユニットを保持した補助台車を移動台車に搭載し、その移動台車を前記リールシャフトの前に移動させ、その移動台車から補助台車を前記リフター上に移動させることにより、保持した巻取ユニットを前記リールシャフトに装着させる構成としたことを特徴とする巻取ユニットの装着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、扁平なチューブ状のシュリンクラベルを巻き取って巻取状としたものを複数個、ユニット化した巻取ユニットをラベラーに装着するための装着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、長尺のシート状物を取り扱う機械（例えば、印刷機、製袋機、製袋充填機、ラベラー等）にシート状物を供給するには、シート状物を紙管等の巻芯上に巻取状に巻き取った巻取を用いるのが一般的であり、その巻取を、シート状物を取り扱う機械の給紙部にセットし、その巻取からシート状物を繰り出している。ここで使用する巻取は、１個の巻芯の上に１個の巻取を形成したものであった。
【０００３】
ところで、幅の狭いシート状物を取り扱う機械では、給紙部に設けている１本の繰り出し軸（リールシャフト）に複数の巻取を並列にセットし、且つ各巻取の巻き始めのシート状物を隣接した巻取の巻き終わりの部分に接続しておき、一つの巻取からシート状物を繰り出し、それが無くなると、自動的に次の巻取からシート状物を繰り出すという動作を行うものが知られている。例えば、チューブ状のシュリンクラベルを容器外周に取り付けるための装置、すなわちラベラーでは、シュリンクフィルムに所定の印刷を施し、チューブ状に貼り合わせてなるシュリンクラベルを、巻芯上に適当な長さだけ巻き取った巻取を複数個（例えば、５〜６個）、ラベラーの給紙部（ストッカー）のリールシャフト上に並列にセットし、且つ互いに隣接した巻取の巻きはじめと巻き終わりの部分を接続しておき、複数の巻取からシュリンクラベルを連続的に繰り出すという動作を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の方法では、巻取を給紙部にセットする作業に多大な労力がかかるという問題があった。すなわち、通常、巻取は１個ずつが梱包されて運ばれて来るので、巻取を給紙部にセットするに当たっては、作業者が巻取を１個ずつ包装された箱（ダンボール箱）から取り出し、給紙部のリールシャフトに取り付けなければならず、重い巻取（例えば、１巻１０〜１５ｋｇ）を数多く手作業で取り扱うため、大きい労力が必要であった。また、複数の巻取の巻き終わりと巻き始めとを接続する作業も煩雑であった。特に、チューブ状のシュリンクラベルを取り扱う場合には、一つの巻取の巻き終わりと巻き始めとを接続するために、一方のチューブ状のシュリンクラベルの端部の中に、他方のチューブ状のシュリンクラベルの端部を差し込み、絵柄を合わせながら粘着テープで貼り合わせ、更に、空気抜き用の孔を開けるという動作が必要となり、作業が煩雑で長時間かかるという問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みて為されたもので、扁平なチューブ状のシュリンクラベルを巻き取って形成した複数個の巻取を予めユニット化しておくことにより、ラベラーの給紙部に対する装着作業を容易とし、ユニット化して形成した巻取ユニットをラベラーに装着する装着装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の装着装置で取り扱う対象の巻取ユニットは、一つの巻芯外周の軸線方向の複数個所に、シュリンクラベルを巻き取って形成した複数の巻取を、各巻取の巻終わりと隣接した巻取の巻き始めがつながった状態で形成し、巻取ユニットとしたものである。この構成の巻取ユニットを用いると、複数の巻取が一つの巻芯によってユニット化されているので、一つの物品としてラベラーの給紙部のリールシャフトに取り付けることができ、また、各巻取間でのシュリンクラベルの接続作業が不要となり、給紙部に対する装着作業が大幅に簡略化され、短時間で且つ少ない労力で装着を行うことができる。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
本発明の装着装置は、複数のシュリンクラベルの巻取を備えた巻取ユニットを、ラベラーに設けている給紙部のリールシャフトに装着するためのものであり、前記巻取ユニットを、巻芯の中心穴の両端を開放した状態で且つ前記巻芯を支持することで水平に保持する補助台車と、該補助台車を、保持した巻取ユニットの軸線に平行方向に且つ内外に移動可能に保持する移動台車と、前記ラベラーの給紙部のリールシャフトの下方に設けられたリフターであって、前記補助台車を、保持した巻取ユニットの軸線及び前記リールシャフトの軸線に平行方向に且つ内外に移動可能に保持するリフターを備え、前記巻取ユニットを保持した補助台車を移動台車に搭載し、その移動台車を前記リールシャフトの前に移動させ、その移動台車から補助台車を前記リフター上に移動させることにより、保持した巻取ユニットを前記リールシャフトに装着させる構成としたものである。本発明はこの構成により、ラベラーの給紙部に対して装着すべき巻取ユニットを、移動台車上に搭載した補助台車に保持させ、その移動台車によって給紙部のリールシャフトの前に運んでゆき、その後、単に、巻取ユニットを保持した補助台車を移動台車から給紙部側に設けているリフターの上に移動させることにより、自動的に巻取ユニットの巻芯をリールシャフトに嵌合させることができ、重い巻取ユニットでもきわめて容易にラベラーの給紙部のリールシャフトに装着することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
図１は本発明の装着装置で取り扱う対象の１例の巻取ユニット１Ａを示すもので、（ａ）はその概略平面図、（ｂ）はその概略断面図である。巻取ユニット１Ａは、外周に一定の間隔を開けて形成されたフランジ２ａを備えた巻芯２上の、フランジ２ａで挟まれた複数個所の円筒支持面２ｂ上に、シュリンクラベル３を巻き取って複数の巻取４ａ、４ｂ、４ｃを形成したものである。しかも、各巻取の巻き終わりと隣接した巻取の巻き始めはつながった状態としている。すなわち、図面で左端にある第一の巻取４ａの巻き終わりのシュリンクラベル３ａは長手方向に対して約４５°の角度で折り曲げられ、フランジ２ａの外周を乗り越えて次の巻取位置の円筒支持面上に巻き付けられ、第二の巻取４ｂの巻き始めのシュリンクラベル３ｂとなっており、従って、第一の巻取４ａの巻き終わりのシュリンクラベル３ａと第二の巻取４ｂの巻き始めのシュリンクラベル３ｂとはつながっている。同様に、第二の巻取４ｂの巻き終わりと、第三の巻取４ｃの巻き始めもつながっている。なお、巻芯２に対する複数の巻取の形成方法（シュリンクラベルの巻取方法）については後述する。巻芯２は通常、ＰＳ、ＰＰ等の樹脂で作られる。
【００１３】
この構成の巻取ユニット１Ａは、３個の巻取４ａ、４ｂ、４ｃが一体構造のものとして取り扱われ、梱包、運搬されると共に、使用に際しては、図２に示すように、ラベラーの給紙部のリールシャフト６に単に装着するのみでよく、現場での巻取間のシュリンクラベルの接続作業が不要となる。従って、この巻取ユニット１Ａを用いると、従来のように個々に独立した巻取を用いる場合に比べて、梱包が簡単となると共に、ラベラーの給紙部のリールシャフト６に対する装着作業をきわめて簡略化でき、短時間で装着作業を行うことができるという利点が得られる。
【００１４】
上記の巻取ユニット１Ａに使用している巻芯２は、複数のフランジ２ａを備えた一体構造のものとしているが、この巻芯２は必ずしも一体構造とする必要はなく、複数の部品を組み立てて形成する構成としてもよい。図３は、複数の部品を組み立てて形成する構成の巻芯の１例を分解して示す概略断面図である。図３に示す巻芯２Ａは３個のコア２Ａａ、２Ａｂ、２Ａｃで構成されている。第一のコア２Ａａは、１個の巻取を支持する円筒支持面２ｂと、その両端のフランジ２ａと、片側のフランジ２ａの外側に突出する円筒部２ｃと、リールシャフトを通すための穴２ｄと、一端の嵌合穴２ｅ等を備えている。第二のコア２Ａｂは、１個の巻取を支持する円筒支持面２ｂと、その一端のフランジ２ａと、反対端に形成され、コア２Ａａの嵌合穴２ｅに嵌合可能な嵌合部２ｆと、リールシャフトを通すための穴２ｄと、一端の嵌合穴２ｅ等を備えている。第二のコア２Ａｂの嵌合穴２ｅは、第一のコア２Ａａの嵌合穴２ｅと同一寸法に作られている。第三のコア２Ａｃは、１個の巻取を支持する円筒支持面２ｂと、その一端のフランジ２ａと、反対端に形成され、コア２Ａｂの嵌合穴２ｅに嵌合可能な嵌合部２ｆと、フランジ２ａの外側に突出する円筒部２ｃと、リールシャフトを通すための穴２ｄ等を備えている。かくして、第一のコア２Ａａの嵌合穴２ｅに、第二のコア２Ａｂの嵌合部２ｆを嵌合し、その第二のコア２Ａｂの嵌合穴２ｅに、第三のコア２Ａｃの嵌合部２ｆを嵌合することで、図１に示す巻芯２と同様の外形となる巻芯２Ａを形成できる。また、第一のコア２Ａａと第三のコア２Ａｃの間に配置する第二のコア２Ａｂの個数を増加させることで、１個の巻芯２Ａの円筒支持面２ｂの個数を増加させることができ、巻芯２Ａ上に保持する巻取の個数を増加させることができる。この巻芯２Ａを形成するコア２Ａａ、２Ａｂ、２Ａｃも、通常、ＰＳ、ＰＰ等の樹脂で作られる。
【００１５】
なお、図３に示す例では、コア２Ａａ、２Ａｂ、２Ａｃを互いに接続するために、単に嵌合穴２ｅと嵌合部２ｆの嵌合を利用しているが、この嵌合をより確実とするため、適当な止めねじを併用してもよい。更に、嵌合穴２ｅと嵌合部２ｆの互いに面する位置にねじを形成し、ねじ込み方式で各コアを接続する構成としてもよい。また、図１〜図３に示す例では、最も外側のフランジ２ａよりも外側に突出する円筒部２ｃを形成している。この円筒部２ｃは、後述するように、巻取ユニットを運搬する時などに保持するために使用されるものであるが、本発明に必須のものではなく、省略してもよい。
【００１６】
図４は本発明の装着装置で取り扱う対象の他の例の巻取ユニット１Ｂを示すもので、（ａ）はその概略平面図、（ｂ）はその概略断面図である。この巻取ユニット１Ｂは、複数の巻取を支持しうる長さの円筒支持面２Ｂａを備えた筒体からなる巻芯２Ｂ上の軸線方向の複数個所に、シュリンクラベル３を巻き取って複数の巻取４ａ、４ｂ、４ｃを形成し、且つ各巻取の間に、巻芯２Ｂとは別部品である円板状の仕切り板８を配置し、また、各巻取４ａ、４ｂ、４ｃの巻き終わりと隣接した巻取の巻き始めをつながった状態としたものである。この巻取ユニット１Ｂも前記した巻取ユニット１Ａと同様に使用される。この例では、単に筒体からなる巻芯２Ｂを使用しており、その巻芯２Ｂとしては、紙管、樹脂の管等の安価なものを使用でき、コストダウンを図ることができるという利点が得られる。
【００１７】
次に、図５は本発明の装着装置で取り扱う対象の更に他の例の巻取ユニット１Ｃを示すもので、（ａ）はその概略平面図、（ｂ）はその概略断面図、（ｃ）は巻芯に対してシュリンクラベルを巻取中の状態を示す概略平面図である。この例の巻取ユニット１Ｃは、複数の巻取を支持しうる長さの円筒支持面２Ｃａを備えた筒体からなる巻芯２Ｃ上の複数個所に、シュリンクラベル３を巻き取って複数の巻取４ａ、４ｂ、４ｃを形成し、且つ各巻取の間及び巻取の外側に、巻芯２Ｃとは別部品である円板状の側盤１０を配置し、また、各巻取４ａ、４ｂ、４ｃの巻き終わりと隣接した巻取の巻き始めをつながった状態としたものである。ここで使用する側盤１０は巻芯２Ｃに対して軸線方向に移動可能であると共に止めねじ１１によって任意の位置に固定可能なものである。
【００１８】
この側盤１０は次のように使用される。すなわち、図５（ｃ）に示すように、巻芯２Ｃ上に最初の巻取４ａを形成するに当たって、その両側に位置する側盤１０、１０の間隔を少し広くしておき、巻き終わって巻取４ａを形成した後、右側の側盤１０を移動させて巻取４ａの端面に押し付けた状態で固定し、次いで、その側盤１０の右側にも同様にしてシュリンクラベル３を巻き取って第二の巻取を形成し、且つその右側の側盤１０を押し付けた状態で固定するという動作を繰り返すことで図５（ａ）、（ｃ）に示す巻取ユニット１Ｃを形成する。このようにして形成された巻取ユニット１Ｃは、各巻取４ａ、４ｂ、４ｃの両端面に側盤１０、１０が強く接触しているため、この巻取ユニット１Ｃをラベラーの給紙部のリールシャフトに装着し、シュリンクラベル３を引き出した時、引き出されるシュリンクラベル３によって、側盤１０に回転力が付与され、巻取ユニット１Ｃがシュリンクラベル３で引っ張られて安定して回転する。このため、巻取ユニット１Ｃ上に残っているシュリンクラベル３が、引き出されるシュリンクラベル３によって引き締められてトラブルを起こすということを防止できる効果が得られる。
【００１９】
次に、巻取ユニットを製造する方法（シュリンクラベルの巻取方法）及びそのために使用する装置を、図１に示す巻取ユニット１の場合を例にとって説明する。図６は巻取ユニットの製造装置の概略平面図、図７はその概略側面図である。図６、図７において、２１は巻取ユニットに巻き取るべきシュリンクラベル３を繰り出す給紙装置であり、長いシュリンクラベル３を巻き取った巻取体２２を保持するための繰り出し軸２３と、その繰り出し軸２３を支持する架台２４と、繰り出し軸２３に適当なブレーキ力を付与するブレーキ（図示せず）等を備えている。２６は、給紙装置２１からシュリンクラベル３を引き出し、所定の経路に沿って搬送する搬送手段であり、複数のガイドローラ２７と、駆動ローラ２８等を備えている。２９はシュリンクラベル３の搬送経路の途中に配置された作業台であり、シュリンクラベル３の接続作業等を行うために使用される。
【００２０】
３１は、搬送されてきたシュリンクラベル３を巻芯２上に巻き取る巻取装置である。この巻取装置３１は、巻芯２を保持して回転する巻取軸３２と、その巻取軸３２を回転駆動するモータ（図示せず）と、その巻取軸３２を、その軸線が搬送手段２６で搬送されるシュリンクラベル３の走行方向（軸線Ｏ−Ｏで示す方向）に直角となるように保持し、且つ該巻取軸３２の軸線方向に移動可能な移動台３３と、その移動台３３を移動可能に保持するガイドレール３４と、その移動台３３を、巻取軸３２に保持された巻芯２の複数のシュリンクラベル巻取位置が順次、シュリンクラベル３の搬送経路に一致する位置（軸線Ｏ−Ｏ上の位置）となるように、移動させる移動台駆動装置３５等を備えている。本実施例における移動台駆動装置３５は、ガイドレール３４に平行に設けられたラック３６と、移動台３３に保持され、前記ラック３６に噛み合うギア３７と、そのギア３７を回転駆動するモータ３８と、モータ３８の制御装置等を備えており、モータ３８の正逆回転により、移動台３３をガイドレール３４に沿って所望の位置に移動させることが可能となっている。
【００２１】
次に、上記構成の巻取ユニットの製造装置によって巻取ユニット１を製造する方法を説明する。まず、巻取軸３２に空の巻芯２をセットし、その巻取軸３２を保持した移動台３３を、巻芯２の先端側のシュリンクラベル巻取位置がシュリンクラベル３の搬送経路（軸線Ｏ−Ｏ上の位置）に一致する位置（図６に示す位置）に移動させておく。また、この動作と並行して或いはその前後に、給紙装置２１に巻取体２２をセットしておく。次いで、巻取体２２からシュリンクラベル３を引き出し、搬送手段２６を通し、先端を巻芯２の先端側のシュリンクラベル巻取位置に巻き付ける。次いで、搬送手段２６によって巻取体２２からシュリンクラベル３を引き出し、同時に巻取軸３２を回転させて、巻取軸３２に保持した巻芯２にシュリンクラベル３を巻き取ってゆく。これにより、巻芯２の一つのシュリンクラベル巻取位置にシュリンクラベル３が巻き取られ、巻取４ａ（図１参照）が形成される。なお、この巻取時に、移動台駆動装置３５が移動台３３を短い距離（例えば５〜２０ｍｍ程度）だけ往復動させており、これによって、巻芯２も小さい距離だけ往復動し、巻芯２上に巻き取られるシュリンクラベル３の位置が巻芯２の軸線方向にずらされながら巻き取られる。このため、シュリンクラベル３に長手方向に存在している厚みの厚い部分（例えば、フィルムをチューブ状にするために貼り合わせた部分）が巻芯２上の同じ部分に巻き取られてその部分の外径だけが大きくなるということが回避される。
【００２２】
巻芯２の一つのシュリンクラベル巻取位置に対するシュリンクラベル３の巻取が完了し、巻取４ａが形成されると、一旦巻取動作を停止し、次いで、図８に示すように、移動台３３を、巻芯２の２番目のシュリンクラベル巻取位置がシュリンクラベル３の搬送経路に一致する位置（軸線Ｏ−Ｏ上の位置）となるように移動させ、先に巻取を終了した巻取４ａの巻き終わりのシュリンクラベル３ａを、２番目のシュリンクラベル巻取位置に巻き付ける。そして、その状態で巻取を開始する。以下同様の動作を繰り返すことにより、図１に示すように、巻芯２上の３個所にシュリンクラベル３を巻き取り、巻き終わりと巻き始めがつながった３個の巻取４ａ、４ｂ、４ｃを形成することができる。
【００２３】
なお、巻芯２に対してシュリンクラベル３を巻き取っている途中において、シュリンクラベル３を繰り出している巻取体２２の残量が無くなる場合がある。その場合には、巻取動作を一旦停止し、新たな巻取体２２をセットすると共に、その巻取体２２から引き出したシュリンクラベル３の先端を、巻芯２に巻き取っているシュリンクラベル３の後端に接続し、その後、巻取作業を再開すればよい。なお、この接続作業は作業台２９を利用することで容易に行うことができる。
【００２４】
次に、巻取ユニット１を、ラベラーの給紙部のリールシャフトに装着する方法を説明する。ラベラーに用いているリールシャフトは通常、片持ち梁であるので、その先端から巻取ユニット１の巻芯をはめ込んでゆけばよく、例えば、作業者が手で巻取ユニット１を持ち上げるとか、巻取ユニット１をクレーンで吊り上げてリールシャフトを装着すればよい。しかしながら、これらの方法は重労働であったり、作業が困難であるため、本発明では、台車を含む装着装置を用いることを提案する。以下、その装着装置の実施例を説明する。
【００２５】
図９は本発明の一実施例による装着装置に用いる台車を示す概略斜視図、図１０はラベラーの給紙部のリールシャフトに巻取ユニット１を装着する直前の状態を示す概略側面図である。図９、図１０において、４１は手押し式の移動台車であり、その上に補助台車４２を搭載するようになっている。この補助台車４２には巻取ユニット１の巻芯２の両端を支持する支持部材４３を設けており、この支持部材４３上に巻芯２を乗せることで、巻取ユニット１を、水平に且つ巻芯の中心穴の両端を開放した状態で保持できる。移動台車４１の上面には、補助台車４２を、保持している巻取ユニット１の軸線に平行方向に移動させることで移動台車４１の内外に容易に移動させることができるように、多数の球面支持体或いはローラ４５を設けている。また、その補助台車４２を定位置に保持するための固定ストッパ４６、可動ストッパ４７も設けている。
【００２６】
ここで、移動台車４１の上面に乗せた補助台車４２で保持した巻取ユニット１の高さは、図１０に示すように、その移動台車４１をラベラーの給紙部のリールシャフト６の前に位置させた時、巻芯２の軸線がリールシャフト６の軸線に一致するように定められている。一方、ラベラーの給紙部では、リールシャフト６の下方にリフター５０を設け、その上面に補助台車４２を、保持している巻取ユニット１の軸線に平行方向に且つリールシャフト６の軸線に平行方向に移動させることで、リフター５０の内外に容易に移動させることができるよう、多数の球面支持体或いはローラ５１を設けている。
【００２７】
次に、ラベラーの給紙部のリールシャフト６に対する巻取ユニット装着動作を説明する。通常、巻取ユニット１は倉庫等の適当な保管場所に置かれている。その位置で、移動台車４１に乗せた補助台車４２に、クレーン等を用いて巻取ユニット１を乗せる。この時の状態が図９に示す状態である。次いで、その移動台車４１を押して、図１０に示すように、ラベラーの給紙部のリールシャフト６の前に、且つリールシャフト６の軸線と巻取ユニット１の軸線とが一致する位置に移動させる。次いで、可動ストッパ４７を矢印で示す方向に倒し、補助台車４２をリールシャフト６に向かって押し出す。この時、リフター５０は移動台車４１の上面とほぼ等しい高さとなっており、補助台車４２はリフター５０の上面に移動すると共に、保持している巻取ユニット１の巻芯２がリールシャフト６に装着されてゆく。その後、リフター５０を降下させて、補助台車４２の支持部材４３を巻芯２の下方に退避させる。以上により、リールシャフト６に対する巻取ユニット１の装着が終了し、重い巻取ユニット１を容易にリールシャフト６に装着することができる。
【００２８】
なお、リフター５０上に送り込んだ補助台車４２はそのまま、残しておいてもよいし、手でリフター５０の外に運び出し、再び移動台車４１の上に乗せてもよい。補助台車４２自体はさほど重くないので、この作業は容易に実施可能である。
【００２９】
以上の実施例では、ラベラの給紙部のリールシャフト６の下方にリフター５０を設けているが、このリールシャフト６の下方に、移動台車４１を送り込むためのスペースが確保できる場合には、このリフター５０及び補助台車４２を省略し、移動台車４１自体に支持部材４３を設けて、巻取ユニット１を保持させ、その状態で移動台車４１をリールシャフト６の下方に送り込むことで、巻取ユニットをリールシャフト６に装着するようにしてもよい。この場合には、巻取ユニット１をリールシャフト６に装着した後、支持部材４３を下方に退避させるための適当な手段を設けておけばよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の装着装置で取り扱う対象の巻取ユニットは、一つの巻芯の長手方向の複数個所に、扁平なチューブ状のシュリンクラベルを巻き取ってなる複数の巻取を、各巻取の巻終わりと隣接した巻取の巻き始めがつながった状態で形成し、巻取ユニットを構成したものであるので、複数の巻取を一つの物品として給紙部のリールシャフトに取り付けることができ、また、各巻取間のシュリンクラベルの接続作業が不要となり、給紙部に対する装着作業が大幅に簡略化され、短時間で且つ少ない労力で装着を行うことができるという効果を有している。
【００３１】
【００３２】
更に、本発明の装着装置によれば、巻取ユニットを補助台車に乗せ、且つその補助台車を移動台車に乗せてラベラー給紙部のリールシャフトの前に搬送し、そのまま、補助台車を前進させて、リールシャフトの下に設けているリフターに送り込むことで、自動的にリールシャフトに巻芯を嵌合させ、巻取ユニットをセットすることができ、巻取ユニットのセット作業をきわめて容易とすることができるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の装着装置で取り扱う対象の１例の巻取ユニット１Ａを示すもので、（ａ）はその概略平面図、（ｂ）はその概略断面図
【図２】  図１に示す巻取ユニットの使用状態を示す概略斜視図
【図３】  巻芯の１例を分解して示す概略断面図
【図４】  本発明の装着装置で取り扱う対象の他の例の巻取ユニット１Ｂを示すもので、（ａ）はその概略平面図、（ｂ）はその概略断面図
【図５】  本発明の装着装置で取り扱う対象の更に他の例の巻取ユニット１Ｃを示すもので、（ａ）はその概略平面図、（ｂ）はその概略断面図、（ｃ）は巻芯に対してシュリンクラベルを巻取中の状態を示す概略平面図
【図６】  巻取ユニットの製造装置の概略平面図
【図７】  図６に示す装置の概略側面図
【図８】  図６に示す装置を図６とは異なる作動状態で示す概略平面図
【図９】  本発明の一実施例による装着装置に用いる台車を示す概略斜視図
【図１０】  ラベラーの給紙部のリールシャフトに巻取ユニット１を装着する直前の状態を示す概略側面図
【符号の説明】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ  巻取ユニット
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ  巻芯
２ａ  フランジ
２ｂ  円筒支持面
３  シュリンクラベル
４ａ、４ｂ、４ｃ  巻取
６  リールシャフト
８  仕切り板
１０  側盤
１１  止めねじ
２１  給紙装置
２６  搬送手段
３１  巻取装置
３２  巻取軸
３３  移動台
３４  ガイドレール
３５  移動台駆動装置
３６  ラック
３７  ギア
３８  モータ
４１  移動台車
４２  補助台車
４３  支持部材
４５  球面支持体或いはローラ
４７  可動ストッパ
５０  リフター
５１  球面支持体或いはローラ
【図１】
0004111574.tif 000002
【図２】
0004111574.tif 000003
【図３】
0004111574.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004111574.tif 000008
【図８】
0004111574.tif 000009
【図９】
0004111574.tif 000010
【図１０】
0004111574.tif 000011