(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
含水無機化合物と炭酸塩を固形分で合計４０〜７５重量％と、セルロース繊維を固形分で２０〜５０重量％と、リン酸メラミン系難燃剤を固形分で１〜２０重量％とを含有し、かつ含水無機化合物／炭酸塩が固形分重量比で１００／０を含み、６０／４０より含水無機化合物過多側である抄紙シートであることを特徴とする難燃紙。
【請求項２】
含水無機化合物と炭酸塩を固形分で合計４０〜７５重量％と、セルロース繊維を固形分で２０〜５０重量％と、リン酸メラミン系難燃剤を固形分で１〜２０重量％と、少量の直径４μｍ以下のガラス繊維とを含有し、かつ含水無機化合物／炭酸塩が固形分重量比で１００／０を含み、６０／４０より含水無機化合物過多側である抄紙シートであることを特徴とする難燃紙。
【請求項３】
請求項１記載の難燃紙であって、さらに両性イオン重合体結合剤を固形分で２〜１０重量％含有することを特徴とする請求項１記載の難燃紙。
【請求項４】
請求項２記載の難燃紙であって、さらに両性イオン重合体結合剤を固形分で２〜１０重量％含有することを特徴とする請求項２記載の難燃紙。
【請求項５】
請求項１または３記載の難燃紙であって、さらに撥水処理されたことを特徴とする請求項１または３記載の難燃紙。
【請求項６】
請求項２または４記載の難燃紙であって、さらに撥水処理されたことを特徴とする請求項２または４記載の難燃紙。
【請求項７】
含水無機化合物は水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、二水和石こう及びアルミン酸化カルシウムの中から選ばれた少なくとも１種類からなる請求項１、３または５記載の難燃紙。
【請求項８】
含水無機化合物は水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、二水和石こう及びアルミン酸化カルシウムの中から選ばれた少なくとも１種類からなる請求項２、４または６記載の難燃紙。
【請求項９】
炭酸塩は炭酸カルシウムである請求項１、３、５または７記載の難燃紙。
【請求項１０】
炭酸塩は炭酸カルシウムである請求項２、４、６または８記載の難燃紙。
【請求項１１】
直径４μｍ以下のガラス繊維の含有率が０．０５〜８重量％である請求項２、４、６、８または１０記載の難燃紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は難燃紙に関し、さらに詳しくは高度な難燃性を有し、かつ波型形状賦形等の塑性加工性に優れた難燃紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各分野での難燃化要求が高まり、水酸化アルミニウム等の含水無機化合物を多量配合した難燃紙が広く用いられており、また、その用途としては、難燃性建築材料用ハニカムコア材、難燃ダンボール中芯原紙あるいは難燃性を要求される各種フィルター用のセパレータ用紙など、高度な難燃性と同時に波型形状賦形等の塑性加工性が要求される用途が少なくない。
【０００３】
すなわち、かかる用途においては難燃紙に各種方法により、波型形状、折り形状等の賦形が行われる。たとえば図１のように断面Ｖ字状の歯形を設けた上ロールとこの歯形にかみ合う下ロールのかみ合い部に難燃紙を通すことにより波型形状を賦形する方法がよく行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、高度の難燃性を確保するためには、含水無機化合物の含有率を高くする必要があるが、含水無機化合物の含有率を高くすると、シートの諸強度が低下するとともに塑性加工性も悪化しやすい。
【０００５】
そこで、含水無機化合物の含有率を極端に高くせずとも高度な難燃性を確保するために、スルファミン酸グアニジンやリン酸グアニジン等の難燃剤を併用するのが一般的である。
しかし、この場合、シートの諸強度の低下はある程度押えることができるものの、塑性加工性はさらに悪化してしまうといった問題がある。
【０００６】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、高度な難燃性を有し、かつ、波型形状賦形等の塑性加工性に優れた難燃紙を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の難燃紙は、含水無機化合物と炭酸塩を固形分で合計４０〜７５重量％と、セルロース繊維を固形分で２０〜５０重量％と、リン酸メラミン系難燃剤を固形分で１〜２０重量％とを含有し、かつ含水無機化合物／炭酸塩が固形分重量比で１００／０を含み、６０／４０より含水無機化合物過多側である抄紙シートである。
【０００８】
また、本発明の難燃紙は含水無機化合物と炭酸塩を固形分で合計４０〜７５重量％と、セルロース繊維を固形分で２０〜５０重量％と、リン酸メラミン系難燃剤を固形分で１〜２０重量％と、少量の直径４μｍ以下のガラス繊維とを含有し、かつ含水無機化合物／炭酸塩が固形分重量比で１００／０を含み、６０／４０より含水無機化合物過多側である抄紙シートである。
【０００９】
上記した含水無機化合物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、二水和石こう及びアルミン酸化カルシウム等を挙げることができる。これらの化合物は何れも分子内に結晶水をもち、化学的に類似した構造を有する。また、含水無機化合物は、その種類によって分解温度及び吸熱量に幾分差があるが、高温加熱時に分解して吸熱作用により不燃化効果を示すという点では全く共通している。
従って、基本的に前記した含水無機化合物のいずれを用いてもよいが入手価格等の経済性をも考慮すると水酸化アルミニウムが最適である。
【００１０】
本発明で使用する炭酸塩としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸ストロンチウム、炭酸ベリリウム、炭酸亜鉛等の中から少なくとも１種類を選択して使用する。これらの炭酸塩はその種類により、分解温度等に幾分差があるが、高温加熱時に分解して吸熱作用により難燃化効果を示すという点では全く共通している。
従って、基本的に前記した炭酸塩のいずれを用いてもよいが、価格の面から炭酸カルシウムが最適である。
なお、炭酸塩配合によるもう１つの重要な効果として本発明者が特開平５−１１２６５９号公報で指摘したところの発煙量低減効果を挙げることができる。
【００１１】
本発明の難燃紙中の含水無機化合物あるいは含水無機化合物と炭酸塩の合計の含有率範囲は固形分で４０〜７５重量％、好ましくは５０〜７０重量％である。その含有率が４０重量％未満では十分な難燃性が得られない。反対に、７５重量％を超えた場合は、含水無機化合物あるいは含水無機化合物と炭酸塩の合計量の過多により、十分な塑性加工性及び機械的強度等を得ることができず不適である。
なお、難燃紙中の含水無機化合物あるいは含水無機化合物と炭酸塩の合計の含有率範囲は固形分で５０〜７０重量％の範囲とすることで、より十分な難燃性と塑性加工性及び機械的強度を確保しやすくなる。
【００１２】
また、含水無機化合物／炭酸塩の含有固形分重量比は１００／０を含み、６０／４０好ましくは７０／３０よりも含水無機化合物過多側としなければならない。６０／４０よりも含水無機化合物過少側とした場合、難燃性が低下することがあり不適である。なお、含水無機化合物／炭酸塩の含有固形分重量比を７０／３０よりも含水無機化合物過多側とすることでより十分な難燃性を確保しやすくなる。
【００１３】
上記したセルロース繊維としては、針葉樹系あるいは広葉樹系の化学パルプ、機械パルプ、セミケミカルパルプ等の木材パルプあるいは木綿パルプ、麻パルプ、各種古紙などの中から選ばれる１種類あるいは２種類以上を使用すればよい。木材パルプは供給量および品質が安定しており価格も比較的安価であることから最も使いやすいセルロース繊維原料である。木綿パルプ及び麻パルプは供給量が不安定で価格も高価であるが、本発明におけるような含水無機化合物あるいは含水無機化合物と炭酸塩を多量に含有する抄紙シートにおいては必要に応じて該木綿パルプあるいは麻パルプを使用することにより抄紙シートの機械的強度及び塑性加工性等の低下を最小限にとどめることができる。
【００１４】
本発明の難燃紙中のセルロース繊維の含有率範囲は、固形分で、２０〜５０重量％、好ましくは２５〜４０重量％である。その含有率が２０重量％未満では、十分な塑性加工性及び機械的強度等を得ることができず、反対に、５０重量％を超えた場合は有機物質の過多により十分な難燃性を得ることができない。
なお、難燃紙中のセルロース繊維の含有率を２５〜４０重量％の範囲とすることで、より十分な難燃性と塑性加工性及び機械的強度等を確保しやすくなる。
【００１５】
本発明の難燃紙中のリン酸メラミン系難燃剤の含有率範囲は、固形分で１〜２０重量％、好ましくは２〜１５重量％である。その含有率が１重量％未満では十分な難燃性が得られない。一方、２０重量％を超えてもそれ以上の難燃性の大幅な向上は見られず、紙質が脆くなり波型形状賦形等の屈曲加工がしにくくなる。
また、本発明の難燃紙中の難燃剤としては、リン酸メラミン系難燃剤の単独使用に限らず、高度な難燃性と優れた塑性加工性を両立せしめるという本発明の目的を阻害しない範囲において、リン酸メラミン系難燃剤と共に、スルファミン酸グアニジンやリン酸グアニジン等の他の難燃剤の少なくとも一種類を併用した場合も本発明に包含される。
【００１６】
本発明の難燃紙中には、抄紙時の含水無機化合物あるいは含水無機化合物と炭酸塩の歩留向上を図るために、直径４μｍ以下のガラス繊維を少量配合せしめるのが好ましい。
この場合、難燃紙中のかかる直径４μｍ以下のガラス繊維の含有率範囲は固形分で０．０５〜８重量％とするのが望ましい。その含有率が０．０５重量％未満では、抄紙段階において、本発明者が特公平４−５０４３７号公報で指摘したところの原料スラリーの保水性の向上効果及び含水無機化合物の歩留向上効果が十分に発現されにくくなり、含水無機化合物が抄紙網を通り抜けて流失しやすくなるため、難燃性や地合に悪影響を及ぼす有機系歩留向上剤等を使用せずには含水無機化合物あるいは含水無機化合物と炭酸塩の所定量を含有する抄紙シートを効率よく得ることが困難となることがある。また、８重量％を超えた場合には、原料スラリーの保水性が過多となり、抄紙段階において、抄紙網からの濾水性が悪化し、操業上のトラブルを招きやすくなることがある。この傾向は、使用するセルロース繊維に叩解処理を施すことにより、あるいはガラス繊維の直径が細くなるほど顕著になりやすい。
【００１７】
本発明の難燃紙には、十分な機械的強度及び湿潤時の機械的強度等を確保するために必要に応じて、両性イオン重合体結合剤を含有せしめるのが好ましい。この場合、使用する両性イオン重合体結合剤は、粒子界面に高密度にカチオン性とアニオン性の官能基を併せもち、水中でゼータ電位が負の繊維や填料に良好に吸着される特性を有するものであり、シートの機械的強度及び湿潤時の機械的強度等を向上せしめる効果を有する。
【００１８】
難燃紙中のかかる両性イオン重合体結合剤の含有率範囲は２〜１０重量％とするのが好ましい。その含有率が２重量％未満では十分な機械的強度及び湿潤時の機械的強度が得られないことがあり、反対に１０重量％を超えた場合は、有機物質の過多により難燃性が悪化することがあるとともに、原料スラリー中において、両性イオン重合体結合剤の過多に伴う凝集が発生しやすくなり、かかる原料を用いた抄紙シートは地合が悪化し、機械的強度及び湿潤時の機械的強度等が低下することがある。
【００１９】
本発明の難燃紙は、必要に応じて撥水処理を施すのが好ましい。撥水処理は特に限定するものではなく、天然ワックス、石油系ワックス、塩素化パラフィン、ワックスエマルジョンなどの各種ワックス系撥水剤、高級脂肪酸誘導体、合成樹脂類、クロム酸塩、ジルコニウム塩、シリコン樹脂などの撥水性付与剤の適量を内添したり含浸もしくは塗布するなどすればよい。
【００２０】
本発明の難燃紙の製造方法としては、湿式抄紙法が好適である。以下において、製造方法にも言及しながらさらに詳述する。
すなわち、本発明の難燃紙を製造するには、セルロース繊維と含水無機化合物あるいはセルロース繊維と含水無機化合物と炭酸塩の所定量及び必要に応じてさらに直径４μｍ以下のガラス繊維を含有する原料スラリーを調成し、通常の抄紙法により抄紙すればよい。そして、リン酸メラミン系難燃剤の所定量及び必要に応じて前記した両性イオン重合体結合剤並びに各種撥水性付与剤を原料スラリー中に内添するかシートを形成せしめてから含浸もしくは塗布するなどすればよい。
【００２１】
抄紙については通常の長網、円網あるいは傾斜網等の抄紙網上に原料スラリーを供給し、濾過、脱水した後、圧搾、乾燥すればよい。また、必要に応じて各種コンビネーション網や多層円網あるいは各種ラミネーターなどにより紙層を２層以上重ね合わせてもよい。
【００２２】
本発明の如き無機粉体を多量に含有した原料スラリーを抄紙網に供給する場合、通常は原料スラリーをチェストから抄紙網に流送する流送過程において、ポリアクリルアミド系、ポリアクリル酸ソーダ系、ポリアミン系、ポリメタクリル酸エステル系、ジシアンジアミド系、ポリエチレンイミン系、キトサン系、カチオン化デンプンなどの凝集作用を発現する薬剤を添加し、かかる凝集作用により、無機粉体が抄紙網から流失するのを押え歩留の向上を図るのが一般的であるが、この場合、凝集作用により原料スラリーのフロック化が著しくなりシートの地合が悪化して機械的強度及び湿潤時の機械的強度の低下を来たしやすい。従って、本発明の空調フィルタ用セパレータ用紙を製造する際には、原料スラリーをチェストから抄紙網に流送する流送過程において、凝集作用を発現する薬剤を添加しない方が好ましい。ただし、この場合、抄紙過程において含水無機化合物が抄紙網から流失しやすくなり、歩留の低下を生じやすいので、好ましくは原料スラリー中に直径４μｍ以下のガラス繊維を含有せしめて原料スラリーの保水性の向上を図るのがよい。こうすれば、シートの地合は良好に保たれ、機械的強度及び湿潤時の機械的強度の低下なしに含水無機化合物の歩留向上を図ることができる。
【００２３】
さらに、本発明の難燃紙には必要に応じてロックウール繊維、セラミック繊維などの無機繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン系繊維、ビニロン繊維などの各種合成繊維、着色のための合成染料、あるいは乾燥または湿潤紙力増強剤、サイズ剤、耐水化剤等を含有せしてもよい。
【００２４】
【実施例】
次に、本発明を以下の実施例に基づいて、さらに具体的に説明する。本実施例中、各項目の測定は次の方法によった。
（１）シートの米坪：ＪＩＳ  Ｐ−８１２４による。
（２）シートの厚さ：ＪＩＳ  Ｐ−８１１８による。
（３）シートの密度：ＪＩＳ  Ｐ−８１１８による。
（４）シートの難燃性：ＵＬ９４規格Ｖ−０による。
（５）塑性加工性：図２に示すように２０℃６５ＲＨ％調湿下にて、幅１５ｍｍ、長さ８０ｍｍのシート７を、開き角６０度のＶ字状成形型である上型５と下型６にはさんで（上型自重１．４ｋｇにて５秒間）賦形し、該賦形されたシート８を水平面上に凸となるように静置した直後、５時間後、２４時間後及び７２時間後における賦形高さｈ´を測定した。
【００２５】
なお、図１に示すように、実際の波型形状賦形加工に用いられる上ロール１の歯型と下ロール２の歯型とのかみ合わせ部分はある程度のすき間があり、上ロール１と下ロース２のかみ合わせ部にシート３を通した際に波型形状賦形されたシート４に与えられる変形は折り目がはっきり付くほどの変形でないため、賦形適性を評価するには実際に波型形状賦形加工機に通してみる以外困難であったが、鋭意試行錯誤して検討した結果、前記した方法で測定した賦形高さｈ´と図１に示す実際の波型形状賦形加工機に通したときの波型形状賦形高さｈとの間に相関係数０．９５以上の正の相関があることをつきとめたものである。ちなみに、ｈとｈ´との相関を示す結果を例示すると、塑性加工性の異なる５種類の紙についての賦形直後の測定値で、前記した方法で測定した賦形高さｈ´がそれぞれ１０．８ｍｍ、１２．５ｍｍ、１３．０ｍｍ、１５．４ｍｍ及び１８．５ｍｍに対し、実際の波型形状賦形加工機に通したときの波型形状賦形高さｈは、それぞれ１．２５ｍｍ、１．４８ｍｍ、１．５５ｍｍ、１．８３ｍｍ及び２．２８ｍｍとなり相関係数０．９９９という極めて良好な正の相関が得られた。
（６）シートの引張強度：ＪＩＳ  Ｐ−８１１３による。
（７）シートの湿潤引張強度：２０℃蒸留水５分浸漬後にＪＩＳ  Ｐ−８１１３によって測定した。
（８）シートの撥水性：ＪＩＳ  Ｐ−８１３７による。
【００２６】
実施例１
市販の針葉樹系晒硫酸塩パルプをテストビーターにて離解及び叩解し、これに直径０．６５μｍのガラス繊維（以下、ガラス繊維αと略称する。）の分散液を加えて十分に撹拌混合し、さらに水酸化アルミニウム粉体（平均粒径５．７μｍである。以下同じ。）、炭酸カルシウム粉体（平均粒径１．５μｍである。以下同じ。）、リン酸メラミン系難燃剤（平均粒径２〜５μｍである。以下同じ。）、ワックスエマルジョン系撥水剤、ＳＢＲ系の両性イオン重合体結合剤を添加し十分に分散混合後、角型テスト抄紙機にて抄造し、圧搾、乾燥してシートＡを得た。
シートＡについて、各成分の含有率を表１に示すとともに、米坪、厚さ、密度、難燃性、塑性加工性、引張強度、湿潤引張強度及び撥水性をそれぞれ測定し、その結果を表１に併せて示した。
【００２７】
実施例２
実施例１において、炭酸カルシウムを配合しない以外は実施例１と同様にして、シートＢを得た。
シートＢについて、各成分の含有率を表１に示すとともに、米坪、厚さ、密度、難燃性、塑性加工性、引張強度、湿潤引張強度及び撥水性をそれぞれ測定し、その結果を表１に併せて示した。
【００２８】
実施例３
実施例１において、エマルジョン系撥水剤をを配合しない以外は実施例２と同様にして、シートＣを得た。
シートＣについて、各成分の含有率を表１に示すとともに、米坪、厚さ、密度、難燃性、塑性加工性、引張強度、湿潤引張強度及び撥水性をそれぞれ測定し、その結果を表１に併せて示した。
【００２９】
実施例４
実施例１において、ガラス繊維αに代えて直径３μｍのガラス繊維（以下、ガラス繊維βと略称する。）を用い、水酸化アルミニウム粉体に代えて水酸化マグネシウム粉体（平均粒径１０μｍである。以下同じ）を用いた以外は実施例１と同様にして、シートＤを得た。
シートＤについて、各成分の含有率を表１に示すとともに、米坪、厚さ、密度、難燃性、塑性加工性、引張強度、湿潤引張強度及び撥水性をそれぞれ測定し、その結果を表１に併せて示した。
【００３０】
実施例５
実施例１において、各成分の配合量を変化させた以外は実施例１と同様にして、シートＥを得た。
シートＥについて、各成分の含有率を表１に示すとともに、米坪、厚さ、密度、難燃性、塑性加工性、引張強度、湿潤引張強度及び撥水性をそれぞれ測定し、その結果を表１に併せて示した。
【００３１】
実施例６
実施例２において、各成分の配合量を変化させた以外は実施例２と同様にして、シートＦを得た。
シートＦについて、各成分の含有率を表１に示すとともに、米坪、厚さ、密度、難燃性、塑性加工性、引張強度、湿潤引張強度及び撥水性をそれぞれ測定し、その結果を表１に併せて示した。
【００３２】
実施例７
実施例２において、各成分の配合量を変化させた以外は実施例２と同様にして、シートＧを得た。
シートＧについて、各成分の含有率を表１に示すとともに、米坪、厚さ、密度、難燃性、塑性加工性、引張強度、湿潤引張強度及び撥水性をそれぞれ測定し、その結果を表１に併せて示した。
【００３３】
実施例８
実施例１において、ガラス繊維αの分散液を加えない以外は実施例１と同様にして、シートＨを得た。
シートＨについて、各成分の含有率を表１に示すとともに、米坪、厚さ、密度、難燃性、塑性加工性、引張強度、湿潤引張強度及び撥水性をそれぞれ測定し、その結果を表１に併せて示した。
ただし、ガラス繊維αを加えなかったため、水酸化アルミニウム粉体及び炭酸カルシウム粉体の抄紙網からの流失が増大し、水酸化アルミニウム粉体及び炭酸カルシウム粉体の配合量を約２倍にしなければならなかった。
【００３４】
実施例９
市販の針葉樹系晒硫酸塩パルプをテストビータにて離解及び叩解し、これにガラス繊維αの分解液を加えて十分に撹拌混合し、さらに水酸化アルミニウム粉体、炭酸カルシウム粉体、ＳＢＲ系の両性イオン重合体結合剤を添加し十分に分散混合後、角型テスト抄紙機にて抄造し、圧搾、乾燥後、リン酸メラミン系難燃剤の水系分散液を両面に塗布し乾燥してシートＩを得た。
シートＩについて、各成分の含有率を表１に示すとともに、米坪、厚さ、密度、難燃性、塑性加工性、引張強度、湿潤引張強度及び撥水性をそれぞれ測定し、その結果を表１に併せて示した。
【００３５】
比較例１
市販の針葉樹系晒硫酸塩パルプをテストビータにて離解及び叩解し、これにガラス繊維αの分散液を加えて十分に撹拌混合し、さらに水酸化アルミニウム粉体、炭酸カルシウム粉体、ＳＢＲ系の両性イオン重合体結合剤を添加し十分に分散混合後、角型テスト抄紙機にて抄造し、圧搾、乾燥後、スルファミン酸グアニジン系難燃剤とワックスエマルジョン系撥水剤を両面に塗布し乾燥してシートＪを得た。
シートＪについて、各成分の含有率を表１に示すとともに、米坪、厚さ、密度、難燃性、塑性加工性、引張強度、湿潤引張強度及び撥水性をそれぞれ測定し、その結果を表１に併せて示した。
【００３６】
比較例２
比較例１において、炭酸カルシウムを配合しない以外は比較例１と同様にして、シートＫを得た。
シートＫについて、各成分の含有率を表１に示すとともに、米坪、厚さ、密度、難燃性、塑性加工性、引張強度、湿潤引張強度及び撥水性をそれぞれ測定し、その結果を表１に併せて示した。
【００３７】
比較例３
実施例２において、リン酸メラミン系難燃剤を配合しない以外は実施例２と同様にして、シートＬを得た。
シートＬについて、各成分の含有率を表１に示すとともに、米坪、厚さ、密度、難燃性、塑性加工性、引張強度、湿潤引張強度及び撥水性をそれぞれ測定し、その結果を表１に併せて示した。
【００３８】
比較例４
実施例１において、リン酸メラミン系難燃剤に代えて、硫酸メラミン系難燃剤（平均粒径１１．４μｍである。以下同じ。）を用いた以外は実施例１と同様にして、シートＭを得た。
シートＭについて、各成分の含有率を表１に示すとともに、米坪、厚さ、密度、難燃性、塑性加工性、引張強度、湿潤引張強度及び撥水性をそれぞれ測定し、その結果を表１に併せて示した。
【００３９】
【表１】
0004110431.tif 000002
【００４０】
【発明の効果】
本発明の難燃紙は上記した実施例１〜９、比較例１〜４及び表１からわかるように、従来背反の関係にあり両立させることのできなかった高度な難燃性と波型形状賦形加工等を良好に行える優れた塑性加工性とを兼備している。
【００４１】
すなわち、従来、シートの諸強度及び塑性加工性の悪化をできるだけ押えつつ高度な難燃性を確保するために、多量の含水無機化合物を配合し、かつスルファミン酸グアニジンやリン酸グアニジン等の難燃剤を併用する方法が行われているが、難燃剤を併用していない比較例３と、各成分配合が比較例３と近似しスルファミン酸グアニジン系難燃剤を併用した比較例２を比較すると、スルファミン酸グアニジン系難燃剤の併用により、ＵＬ規格Ｖ−Ｏ合格という高度な難燃性が得られるが、諸強度がやや低下するとともに、賦形高さｈ´は直後、５時間後、２４時間後及び７２時間後の各経過時点において、それぞれ、０．８４倍、０．６２倍、０．５８倍及び０．５１倍と大きく低下し、塑性加工性が悪化していることがわかる。
【００４２】
これに対して、各成分配合が比較例２及び比較例３と近似し、リン酸メラミン系難燃剤を用いた本発明にかかる実施例２を比較例２及び比較例３と比較すると、リン酸メラミン系難燃剤を用いた実施例２ではＵＬ９４規格Ｖ−Ｏ合格という高度な難燃性を有するとともに、スルファミン酸グアニジン系難燃剤を併用した比較例２と比べ、賦形高さｈ´は直後、５時間後、２４時間後及び７２時間後の各経過時点において、それぞれ、１．３６倍、２．２０倍、２．４３倍及び２．８８倍であり、塑性加工性の格段の向上が認められる上、さらに諸強度も向上傾向を示している。
【００４３】
さらに、難燃剤を併用していない比較例３と比べても、賦形高さｈ´は直後、５時間後、２４時間後及び７２時間後の各経過時点において、それぞれ、１．１５倍、１．３６倍、１．４１倍及び１．４７倍とむしろ向上していることがわかる。
【００４４】
このように、本発明の難燃紙では、含水無機化合物あるいは含水無機化合物と炭酸塩の所定量配合下において、リン酸メラミン系難燃剤の所定量を含有せしめることにより、高度な難燃性を得るとともに、波型形状賦形性等の塑性加工性を低下させることなく逆に向上せしめることができた結果、従来背反の関係にあり、両立させることのできなかった高度な難燃性と優れた塑性加工性を併せ持つ難燃紙を得ることができたものである。
【００４５】
本発明の難燃紙は、難燃性建築材料用ハニカムコア材、難燃ダンボール中芯原紙あるいは難燃性を要求される各種フィルター用のセパレータ用紙などの高度な難燃性と同時に波型形状賦形等を良好に行える優れた塑性加工性が要求される各種用途に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  波型形状賦形加工状況を示す概略説明図である。
【図２】  賦形高さｈ´の測定方法を示す説明図である。
【符合の説明】
１  上ロール
２  下ロール
３  シート
４  波型形状賦形されたシート
５  上型
６  下型
７  シート
８  賦形されたシート
【図１】
0004110431.tif 000003
【図２】
0004110431.tif 000004