(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
量産流動基板に複数個の液晶表示素子を形成し、その後単個の液晶表示素子に分割する液晶表示素子の分割方法において、少なくとも、第１基板側にフィルムを貼付し第２基板側をスクライビングする工程と、スクライビングした第２基板にフィルムを貼り第１基板に貼付したフィルムを剥離する工程と、第２基板をブレイクする工程と、第１基板側をスクライビングする工程と、スクライビングした第１基板にフィルムを貼り第２基板に貼付したフィルムを剥離する工程と、第１基板をブレイクする工程とを有することを特徴とする液晶表示素子の分割方法。
【請求項２】
量産流動基板に複数個の液晶表示素子を形成し、その後単個の液晶表示素子に分割する液晶表示素子の分割方法において、少なくとも、第１基板側にフィルムを貼付し第２基板側をスクライビングする工程と、スクライビングした第２基板にフィルムを貼り第１基板に貼付したフィルムを剥離する工程と、第２基板をブレイクする工程と、第１基板側をスクライビングする工程と、スクライビングした第１基板にフィルムを貼り第２基板に貼付したフィルムを剥離する工程と、第１基板をブレイクする工程と、フィルムを拡張する工程と、フィルムから単個の液晶表示素子を剥離する工程を有することを特徴とする液晶表示素子の分割方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示素子の分割方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１は液晶表示素子の構成を示す断面図である。液晶表示素子は、第１の基板１０および第２の基板２０間に、液晶３０を封入した構成となっている。第１基板１０は、ガラス基板１１上に、カラーフィルター保護膜１２、カラーフィルターのブラックマトリクス１３、カラーフィルター層１４、透明電極１５、絶縁膜１６および配向膜１７が形成されて構成されている。また、第２の基板２０は、ガラス基板２１上に、透明電極２２、絶縁膜２３および配向膜２４が形成されて構成されている。
【０００３】
また、第１、第２の基板１０、２０間の間隔を一定に保つため、液晶３０中にスペーサー３１および接着粒子３２が散布して設けられている。さらに第１、第２の基板１０、２０間の周囲には、グラスファイバー、シリカにより構成されるシールスペーサー３３およびエポキシを用いたシール材３４が配設されている
【０００４】
前記液晶表示素子は１個ずつ製造されることは少なく、多面取りの量産流動基板上に複数（多数）の単個液晶表示素子シール部を設け、基板を接着してシール材を硬化後単個液晶表示素子に切断分離する方法が採られている。図２は１つの量産流動基板から４個の液晶表示素子を取り出す例を示している上面図（ａ）と断面図（ｂ）である。量産流動基板である第１基板１ａと第２基板１ｂを単個液晶表示素子２のシール材３を介して重ね合わせ、シール材３を硬化した後、図の点線で示す部分を切断して４個の液晶表示素子２を取り出すようにしている。小型の液晶表示素子では１つの基板から５０個〜数１００個の液晶表示素子を取り出している。
【０００５】
図３はシール完成後に量産流動基板をマトリクス状に切り込みした上面図である。シール完成後に第１基板および第２基板をダイシングやスクライビング等によりマトリクス状に溝入れをする。その後、ブレーカーにより単個液晶表示素子２’に分割することで７６個の単個液晶表示素子２’を得ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ブレーカーにより単個液晶表示素子に分割する際、基板のかけらが基板下面に入り込んで基板を傷つけたり、単個液晶表示素子が分散して、他の単個液晶表示素子の下に入り割れが生じることがあり、品質の悪化、歩留まりの低下等の問題がある。また、ブレーカー装置のステージ清掃が必要となり、稼動率の低下をきたす。
【０００７】
単個液晶表示素子が分散するため、単個液晶表示素子の回収が必要であり、後工程のために並べ直す作業が必要となる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
量産流動基板に複数個の液晶表示素子を形成し、その後単個の液晶表示素子に分割する液晶表示素子の分割方法において、少なくとも、第１基板側にフィルムを貼付し第２基板側をマトリクス状に溝入れ（以下、スクライビングという）する工程と、スクライビングした第２基板にフィルムを貼り第１基板に貼付したフィルムを剥離する工程と、第２基板をブレイクする工程と、第１基板側にスクライビングする工程と、スクライビングした第１基板にフィルムを貼り第２基板に貼付したフィルムを剥離する工程と、第１基板をブレイクする工程とを有する液晶表示素子の分割方法とする。
【０００９】
量産流動基板に複数個の液晶表示素子を形成し、その後単個の液晶表示素子に分割する液晶表示素子の分割方法において、少なくとも、第１基板側にフィルムを貼付し第２基板側をスクライビングする工程と、スクライビングした第２基板にフィルムを貼り第１基板に貼付したフィルムを剥離する工程と、第２基板をブレイクする工程と、第１基板側をスクライビングする工程と、スクライビングした第１基板にフィルムを貼り第２基板に貼付したフィルムを剥離する工程と、第１基板をブレイクする工程と、フィルムを拡張する工程と、フィルムから単個の液晶表示素子を剥離する工程を有する液晶表示素子の分割方法とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図４から図１１は本発明の液晶表示素子の分割方法を説明するための模式図である。
【００１１】
図４は第１基板６側にフィルム５Ａを貼付し第２基板７側をスクライビングする工程を示し、スクライバー４により第２基板７をハーフカットして溝７ａを形成する。
【００１２】
図５はスクライビングした第２基板７にフィルム５Ｂを貼り第１基板６に貼付してあったフィルム５Ａを剥離した状態を示す。
【００１３】
図６は第２基板７をブレイクする工程を示し、スクライビングした溝７ａを有する第２基板７をジグ８により縦横にブレイクする。
【００１４】
図７は第２基板７のブレイクが終了した状態を示している。
【００１５】
図８は第１基板６をスクライビングする工程を示し、スクライバー４により第１基板６をスクライビングして溝６ａを形成する。
【００１６】
図９は第１基板６をブレイクする工程を示し、スクライビングした溝６ａを有する第１基板６にフィルム５Ｃを貼り、第２基板７に貼付してあったフィルム５Ｂを剥離して、図のように第１基板６をジグ８により縦横にブレイクする。この状態で単個液晶表示素子２’の分割は終了している。
【００１７】
図１０はブレイクの終了した後のフィルム５Ｃを拡張する工程を示し、フィルム５Ｃを拡張した状態を示している。フィルム５Ｃを拡張することにより、フィルム５Ｃに貼着している単個液晶表示素子２’はフィルム５Ｃが拡張された分だけ離れて整列する。
【００１８】
図１１はフィルム５Ｃから単個の液晶表示素子２’を剥離する工程を示し、針を有するジグ９ａでフィルム５Ｃの下部からフィルム５Ｃを突き破って液晶表示素子２’を持ち上げながらジグ９ｂで液晶表示素子２’を吸着してフィルム５Ｃから剥離する。
【００１９】
【発明の効果】
スクライビングした基板を分割しても、基板のかけら・単個液晶表示素子はフィルムに付着しているので、基板のかけらが基板下面に入り込んで基板を傷つけたり、単個液晶表示素子が分散して、他の単個液晶表示素子の下に入り割れが生じることが防止できた。同時に、品質の悪化、歩留まりの低下等の問題も解消できた。また、ブレーカー装置のステージ清掃が必要無くなり、ブレーカーの稼動率の低下をきたすこともなくなった。
【００２０】
分割後の液晶表示素子が整列されているので単個の液晶表示素子の回収が容易になった。また、次工程に搬送するパレットへの整列に自動機を使用することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】液晶表示素子の構成を示す断面図
【図２】１つの量産流動基板から４個の液晶表示素子を取り出す例で上面図（ａ）と断面図（ｂ）
【図３】シール完成後に量産流動基板をマトリクス状に切り込みした上面図
【図４】本発明の液晶表示素子の分割方法を説明するための模式図
【図５】本発明の液晶表示素子の分割方法を説明するための模式図
【図６】本発明の液晶表示素子の分割方法を説明するための模式図
【図７】本発明の液晶表示素子の分割方法を説明するための模式図
【図８】本発明の液晶表示素子の分割方法を説明するための模式図
【図９】本発明の液晶表示素子の分割方法を説明するための模式図
【図１０】本発明の液晶表示素子の分割方法を説明するための模式図
【図１１】本発明の液晶表示素子の分割方法を説明するための模式図
【符号の説明】
１ａ    第１基板
１ｂ    第２基板
２      液晶表示素子
２’    液晶表示素子
３      シール材
４      スクライバー
５Ａ    フィルム
５Ｂ    フィルム
５Ｃ    フィルム
６      第１基板
６ａ    溝
７      第２基板
７ａ    溝
８      ジグ
９ａ    ジグ
９ｂ    ジグ
１０    第１の基板
１１    ガラス基板
１２    カラーフィルター保護膜
１３    ブラックマトリクス
１４    カラーフィルター層
１５    透明電極
１６    絶縁膜
１７    配向膜
２０    第２の基板
２１    ガラス基板
２２    透明電極
２３    絶縁膜
２４    配向膜
３０    液晶
３１    スペーサ−
３２    接着粒子
３３    シールスペーサ−
３４    シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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