(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状体の端部に切欠部を形成することにより得られた板状体の表裏面に対し傾斜した又は平行な面に接着剤を塗布する際、切欠部の先端に向かう方向の全幅に対応して接着剤を噴出する噴出孔を備えたノズルであって、該ノズルのある同一水平面において回動自在に設けた該ノズルを、該傾斜した又は平行な面に相対した状態で、板状体の切欠部の先端と直交する一方の端縁から他方の端縁に至るまで該先端と平行に移動させることを特徴とする板状体の切欠部への接着剤の塗布方法。
【請求項２】
板状体の端部に切欠部を形成することにより得られた板状体の表裏面に対し傾斜した又は平行な面に接着剤を塗布する際、切欠部の先端に向かう方向の全幅に対応して接着剤を噴出する噴出孔を備えたノズルを、該ノズルのある同一水平面において回動自在に設け、板状体を、該傾斜した又は平行な面に相対した状態で、前記先端に向かう方向と直交する方向に移動させることを特徴とする板状体の切欠部への接着剤の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベニヤ単板（以下単板という）等の板状体を接合する際、板状体の端部に形成された切欠部への接着剤の塗布方法に関するものである。
この切欠部を形成することにより、板状体は端部に、板状体の表裏面に対し傾斜した又は平行な面を有している。
【０００２】
【従来の技術】
従来例えば単板の接合において、単板のスカーフカット部に接着剤を塗布する場合、以下の様に行っていた。
即ち、例えば図２７に示す様に、傾斜した面１０１に予め接着剤１０３を、矢印で示す単板１０７の移動方向と直交する方向に適宜間隔で粒状に付着させておき、スカーフカット部１０５を有する単板１０７を矢印の方向に移動させて、スカーフカット部１０５により接着剤１０３をすくい取る方法が実施されている。この様に単板１０７の接着剤が付着されたスカーフカット部１０５と、図示しないが他の単板で接着剤が付着されていないスカーフカット部とを重ね合わせ、接合するのである。
また図２８に示す様に、接近した状態で互いに逆方向に回転するロール１０９、１１１の周面に接着剤を付着させておき、矢印の様に単板１０７の先端を上昇させてスカーフカット部１０５に接着剤を付着させる方法が実施されている。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】
しかるに、前者においては前記の様に両スカーフカット部を重ね合わせることで、スカーフカット部１０５に付着した粒状の接着剤が両スカーフカット部全体に押し広げられるが、両スカーフカット部の表面の細かな凹凸等のため接着剤が該両面全体に均一に広げることは困難であり、十分な接合力が得られにくい。
この場合、粒状の接着剤の数や１粒あたりの接着剤の量を増やすと、十分な接合力が得られるが、接着剤のコストが大となり、また押し広げられた接着剤がスカーフカット部の傾斜面に続く単板表面にも多量に塗布されてしまう。そのため、接合後単板を順次堆積すると接合単板同士が付着してしまい、堆積された単板を１枚づつ取り出すことが困難となる。
また後者の方法においても、スカーフカット部に付着した接着剤を押し広げるので、同様の問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はこれら問題を解決するために、板状体の端部に切欠部を形成することにより得られた板状体の表裏面に対し傾斜した又は平行な面に接着剤を塗布する際、切欠部の先端に向かう方向の全幅に対応して接着剤を噴出する噴出孔を備えたノズルを、該傾斜した又は平行な面に相対した状態で、板状体の切欠部の先端と直交する一方の端縁から他方の端縁に至るまで該先端と平行に移動させるものである。
この場合ノズルを、該ノズルのある同一水平面において回動自在に設けてもよい。
また板状体の端部に切欠部を形成することにより得られた板状体の表裏面に対し傾斜した又は平行な面に接着剤を塗布する際、切欠部の先端に向かう方向の全幅に対応して接着剤を噴出する噴出孔を備えたノズルを、該ノズルのある同一水平面において回動自在に設け、板状体を、該傾斜した又は平行な面に相対した状態で、前記先端に向かう方向と直交する方向に移動させてもよい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を説明する。
装置の側面説明図である図１及び図１の一点鎖線Ａ−Ａより矢印方向を見た平面説明図である図２に示す様に、単板を搬送するための正走行及び停止自在の第１コンベア１、正走行、逆走行及び停止自在の第２コンベア３を１列状に並べて配置する。
ここで正走行とは、図１において単板を右方向に搬送するべくコンベアが右方向に走行する状態を意味し、また逆走行とは単板を左方向に搬送するべくコンベアが左方向に走行する状態を意味する。
各コンベア１、３には作動部材として各々例えばサーボモータ５及び７を設け、制御機構２５により後述する様に走行及び停止が制御され、また第１及び２コンベアが正走行する時は、互いに等しい速さとなっている。
第１コンベア１及び第２コンベア３の間には、以下の部材を備える。
即ち、第１コンベア１側には、作動部材の１つであるエアシリンダ９により、実線で示す待機位置と、後述する単板の搬送を妨げる下降位置との間を上下動し、単板の搬送方向と直交する方向の幅全体が当接可能な長さのストッパー１１を設ける。
【０００６】
また上下方向では図１に示した高さにあり、通常は、第１コンベア１の走行方向と直交する方向の両側で第１コンベア１から各々所定距離離れ且つストッパー１１に近い２箇所の待機位置の何れか一方の該位置に待機しており、後述する様に制御機構２５からの制御信号によって、往復移動部材（図示せず）により第１コンベア１の走行方向と直交する方向でストッパー１１と平行に水平往復移動及び停止自在のノズル１３を備える。
ノズル１３は下面側に多数の接着剤を噴出するための噴出孔（図示せず）を、後述する単板のスカーフカット部の厚さが厚い部分から厚さの薄い先端に向かう方向（以下厚薄方向という）の全幅に対応して備えており、またノズル１３には加熱されて溶融した熱可塑性接着剤を収容したタンク（図示せず）から該接着剤を供給するためのホース１５が接続されている。
タンクには空気圧縮器（図示せず）が備えられており、空気圧縮器を作動させて該接着剤を加圧しノズル１３の噴出孔から該接着剤を噴出させたり、又は空気圧縮器の作動を停止させることにより該接着剤の噴出を停止させることが可能となっている。
ノズル１３が水平移動する際の移動量は、図示しないが往復移動部材に設けたロータリエンコーダにより常に計測されており、前記一方の待機位置から他方の待機位置への移動中、該計測によりノズル１３が後述する仮想線Ｂ−Ｂの上方の位置と、該位置から、繊維方向と直交する方向の単板の長さと等しい距離離れた位置に至ったことが確認されると、制御機構２５からの信号により、空気圧縮器を作動又は作動を停止させ、後述する様に、ノズル１３の噴出孔からの該接着剤の噴出又は噴出停止を制御する。
【０００７】
一方第２コンベア３側には、作動部材の１つであるエアシリンダ１７により、可動冷却板１９を、実線で示す待機位置と、後述する様に固定冷却板２１との間で単板を圧接する位置との間を上下動させる圧締装置を配置する。両冷却板１９及び２１はクーラー（図示せず）により冷却された水が挿通されており、１０℃程度に冷却されている。
ストッパー１１の第１コンベア１側上方で所定の位置には、単板を検知するための拡散反射式光センサ（以下光センサという）２３を設ける。
ここで、単板の同方向上手側先端が前記妨げる位置にあるストッパー１１より下手側に搬送されたこと、単板の同方向上手側先端が前記待機位置にある一対の冷却板１９及び２１の間の所定位置に搬送されたこと、単板の搬送方向下手側先端が前記待機位置にある一対の冷却板１９及び２１の間の所定位置に搬送されたことを各々検出する検出手段としては、光センサ２３と第１コンベア１及び第２コンベア３に各々備えたサーボモータのタコジェネレータ（図示せず）を用いる。即ち、単板の同方向上手側または下手側の先端が、第１コンベア１上で光センサ２３により検出された後、該タコジェネレータにより各コンベアでの単板の搬送量を測定することで検出し、後述する様に検出信号を出す。する。また単板の搬送方向下手側先端が前記妨げる位置にあるストッパー１１に当接されたこと、単板の同方向上手側先端が前記妨げる位置にあるストッパー１１に当接されたことは、同様に単板の同方向上手側または下手側の先端が、第１コンベア１上で光センサ２３により検出された後、該タコジェネレータにより各コンベアでの単板の搬送量を測定し、該搬送量が前記当接されるために計算上必要な量に予め設定した量を加えた量となった時点を、当接されたと推定し後述する様に検出信号を出す。
また前記一対の冷却板１９及び２１が待機位置から前記冷却圧接する位置に移動した後に所定時間、即ち後述する様に単板を接合するための接着剤が硬化するために十分な時間を経過したことは、制御機構２５に設けられ予め設定されているタイマを用いて検出する。
これら光センサ２３の検知信号及び各検出手段からの検出信号を制御機構２５が受けることで、以下の様に各作動部材に作動信号を出し制御する。
尚、図１において単板は、第２コンベア３の逆走行により一時的に左側に搬送されることがあるが、全体の流れとして単板は左側から右側へと搬送されるので、各単板の右側先端を下手側先端と、また単板の左側先端を上手側先端という。
【０００８】
最初に図１に示す様に、ストッパー１１が実線で示す待機位置に、可動冷却板１９が実線で示す待機位置にある様にエアシリンダ９及びエアシリンダ１７を作動させ、またノズル１３は空気圧縮器の作動を停止した状態で、単板搬送方向と直交する方向で搬送方向下手側を見た時の左側、即ち図２では上方の待機位置にあり、更には第１コンベア１及び第２コンベア３を各々右側へ正走行させて初期状態を設定する。
前記初期状態において、図３に示す様に、繊維方向の両端部を切欠いて互いに平行な傾斜面２７及び２９が形成された単板３１を、図１に示す様に、繊維方向が第１コンベア１の搬送方向と一致し、また繊維方向と直交する方向の一方の端縁例えば図２では上方の端縁３１ａが、第１コンベア１に設定した所定のライン例えば二点鎖線Ｂ−Ｂで示す仮想線と一致する様に、第１コンベア１上に載せる。
尚、後述する様に単板３１に続いて順次単板３３、３５・・を第１コンベア１上に載せる場合も、同様の状態とする。
第１コンベア１上の単板３１は図１で右方向に搬送され、単板３１が光センサ２３の下方を通過し、単板３１の上手側先端３１ｃが光センサ２３により検知され該信号が制御機構２５に伝達されると制御信号が出され、サーボモータ５のタコジェネレータによる搬送量の測定を開始する。該上手側先端３１ｃが検知された位置から単板３１が第２コンベア３上ヘと移動し、図４に示す様に、単板３１の上手側先端３１ｃがストッパー１１の下方から右方向へ予め設定された量搬送されたことがサーボモータ５のタコジェネレータからの信号で測定されると、制御機構２５からの信号でサーボモータ７が作動を停止し第２コンベア３が停止する。
【０００９】
次いで制御機構２５からの作動信号によりエアシリンダ９が作動し、ストッパー１１が、図５に示す様に、第１コンベア１および第２コンベア３による単板の搬送を妨げる位置に下降し待機するために十分な時間が経過した後、制御機構２５から更に作動信号が出され、サーボモータ７を作動させ第２コンベア３を、逆走行即ち図５で左側へ走行させる。
そこで単板３１は上手側先端３１ｃがストッパー１１に当接され、該当接された状態で更に第２コンベア３が前述の様に予め設定した量左側へ走行することで、仮にストッパー１１に対し単板３１が傾斜していても修正され、最終的に単板３１の上手側先端３１ｃ全体がストッパー１１に当接される。
【００１０】
次いで第２コンベア３が前記予め設定した量走行したことが制御機構２５により検出されると、制御機構２５は制御信号を出しサーボモータ７を制御し、第２コンベア３の該逆走行を停止させる。このことにより、第２コンベア３に対する単板３１の上手側先端３１ｃの位置が決定される。
更に該逆走行の停止に続いて制御機構２５からの作動信号で第２コンベア３を、図６に矢印で示す様に、正走行させる。
そこで単板３１が搬送され、単板３１の上手側先端３１ｃが、ストッパー１１に当接された位置から両冷却板１９及び２１の間の予め設定された位置に至ったことがサーボモータ７のタコジェネレータにより検出されると、制御機構２５からの作動信号でサーボモータ７が作動を停止して第２コンベア３が停止し、単板３１は図７で示す位置で停止し待機する。
【００１１】
一方前記の様に、単板３１が第２コンベア３上へ搬送されてからストッパー１１が単板の搬送を妨げる位置に下降待機した後、第１コンベア１上には、単板３１と同様に端部に傾斜面３２及び３４が形成された単板３３を、図５に示す様に、載せる。そこで単板３３は第１コンベア１で搬送され、光センサ２３により単板３３の下手側先端３３ｂの通過が検出され、図６に示す様に、単板３３の下手側先端３３ｂがストッパー１１に当接されるが、第１コンベア１は前記予め設定した量走行し続けた後に、制御機構２５からの信号で停止する。そのため同様にストッパー１１に対し単板３３が傾斜していても修正され、最終的に単板３３の下手側先端３３ｂ全体がストッパー１１に当接される。
このことにより、第１コンベア１に対する単板３３の下手側先端３３ｂの位置が決定される。
【００１２】
上記の様に第１コンベア１の停止により単板３３が前記位置で停止した条件、及び前述の様に、単板３１の上手側先端３１ｃを両冷却板１９及び２１の間の予め設定された位置に搬送し停止待機させた条件、の両方が満たされたことが制御機構２５で確認されると、制御機構２５からの制御信号で、エアシリンダ９を上昇作動させストッパー１１を、図７に示す様に、待機位置に移動させる。
次いで制御機構２５からの制御信号で往復移動部材（図示せず）を作動させ、図２に示す位置に待機していたノズル１３をストッパー１１と平行に図８の矢印で示す方向に水平移動させる。ノズル１３の移動量は前記の様に往復移動部材に設けたロータリエンコーダにより常に計測されており、該計測によりノズル１３が仮想線Ｂ−Ｂの上方即ち単板３３の端縁３３ａの上方に至ったことが制御機構２５で確認されると、制御機構２５から信号が出されて空気圧縮器を作動させ、タンク内の接着剤を加圧し続ける。そこでノズル１３から接着剤１３ａが噴出され、単板３３の傾斜面３２に図８に示す様に接着剤１３ａが筋状に付着させられる。
また接着剤１３ａを噴出し続けているノズル１３が、単板３３の端縁３３ｄの上方に至ったことが往復移動部材に設けたロータリエンコーダからの信号により制御機構２５で検出されると、制御機構２５から信号が出されて空気圧縮器の作動を停止させ、接着剤１３ａの噴出を中止する。その結果、図９に示す様に単板３３の傾斜面３２全面に接着剤１３ａが筋状に付着させられる。
ノズル１３は更に移動を続け、図９で示す他方の待機位置に至ったことが、同じくロータリエンコーダからの信号により制御機構２５で検出されると、制御機構２５から信号が出されて往復移動部材の作動を停止させ、ノズル１３の移動を停止し待機させる。
【００１３】
上記動作終了後に、制御機構２５から信号が出されて第１コンベア１を正走行させ、サーボモータ５のタコジェネレータにより、単板３３の下手側先端３３ｂが予め設定された距離、即ち図１０に示す様に、第２コンベア３上で停止している単板３１の上手側の傾斜面２９に、単板３３の下手側の接着剤１３ａが付着した傾斜面３２が接触する位置まで移動したことが検出されると、該検出信号が伝達された制御機構２５からサーボモータ５に作動信号が送られ、第１コンベア１を停止させる。
次いで制御機構２５はエアシリンダ１７を上昇作動させる信号を出し、冷却板１９を図１１に示す様に上昇させ、単板３１の上手側端部と単板３３の下手側端部とを冷却板２１との間で挟持し該両端部を表裏面から冷却する。
この冷却を開始してから接着剤１３ａを硬化させるための予め設定された時間を経過したことが制御機構２５のタイマにより検出されると、制御機構２５からの作動信号が出され、図１２に示す様に、エアシリンダ１７を下降作動させ冷却板１９を待機位置ヘ移動待機させる。この時点で傾斜面２９と傾斜面３２とが接着され、単板３１と単板３３とが接合され一体となっている。（以下接合され一体となった単板３１と単板３３とを接合単板Ｐという）
【００１４】
次いで制御機構２５からの作動信号でサーボモータ５及び７を作動させ、第１コンベア及び第２コンベア３を図１３に示す様に同時に正走行させる。
そこで接合単板Ｐは、第１コンベア１及び第２コンベア３で搬送され、接合単板Ｐの上手側先端３３ｃの通過が光センサ２３により検知される。そこで前記単板３１の上手側先端３１ｃが検知された場合と同様に、接合単板Ｐの上手側先端３３ｃが、図１４に示す様に、ストッパー１１の下方から右方向へ予め設定された距離至ったことがサーボモータ５のタコジェネレータにより検出されると、サーボモータ７が作動を停止し第２コンベア３が停止する。
次いで制御機構２５からの作動信号により、エアシリンダ９が下降作動しストッパー１１が、図１５に示す様に、単板の搬送を妨げる位置に下降待機するために十分な時間が経過した後、制御機構２５から更に作動信号が出され、サーボモータ７を作動させ第２コンベア３を、図１５に矢印で示す様に、逆走行即ち左側へ走行させる。
【００１５】
そこで接合単板Ｐは上手側先端３３ｃがストッパー１１に当接され、単板３１の場合と同様に、該当接された状態で第２コンベア３が左側へ走行することで、仮にストッパー１１に対し接合単板Ｐが傾斜していても修正され、最終的に接合単板Ｐの上手側先端３３ｃ全体がストッパー１１に当接される。
次いで第２コンベア３が予め設定された量走行すると、制御機構２５は制御信号を出しサーボモータ７を制御し、第２コンベア３の該逆走行を停止させる。このことにより、第２コンベア３に対する接合単板Ｐの上手側先端３３ｃの位置が決定される。
更に制御機構２５からの信号により第２コンベア３の逆走行の停止に続いて、サーボモータ７を作動させ、第２コンベア３を図１６に示す様に正走行させる。
そこで接合単板Ｐが搬送され、単板３１の場合と同様に、接合単板Ｐの上手側先端３３ｃがストッパー１１に当接された位置から両冷却板１９及び２１の間の予め設定された位置に至ったことがサーボモータ７のタコジェネレータにより検出されると、制御機構２５からの信号によりサーボモータ７が作動を停止して第２コンベア３が停止し、接合単板Ｐは図１７で示す位置で停止し待機する。
【００１６】
一方前記の様に、接合単板Ｐが第２コンベア３上へ搬送されてからストッパー１１が単板の搬送を妨げる位置に下降待機した後、第１コンベア１上には、単板３１、３３と同様に傾斜面３６及び３７が形成された単板３５を、図１５に示す様に、載せる。
そこで単板３５は第１コンベア１で搬送され、以下、前記単板３３を第１コンベア１に載せた場合と同様に、図１６に示す様に単板３５の下手側先端３５ｂ全体のストッパー１１へ当接され、次いで第１コンベア１の停止の条件及び接合単板Ｐの上手側先端３３ｃの両冷却板１９及び２１間の予め設定された位置に停止待機した条件で、図１７に示す様にストッパー１１が上昇し待機する。
次いで制御機構２５からの信号により往復移動部材（図示せず）を前記と逆方向に作動させ、図９に示す位置に待機していたノズル１３をストッパー１１と平行に図８の矢印と逆方向に水平移動させる。ノズル１３の移動量は同様に往復移動部材に設けたロータリエンコーダにより常に計測されており、該計測によりノズル１３が仮想線Ｂ−Ｂから所定距離離れた単板３５の端縁３５ｄの上方に至ったことがロータリエンコーダにより検出されると、制御機構２５から信号が出されて空気圧縮器を作動させ、ノズル１３から接着剤１３ａが噴出される。この状態でノズル１３が水平移動することにより、図１８に示す様に単板３５の傾斜面３６に接着剤１３ａが筋状に付着させられる。
【００１７】
水平移動するノズル１３が仮想線Ｂ−Ｂの上方即ち単板３５の端縁３５ａの上方に至ると制御機構２５から信号が出されて空気圧縮器の作動を停止させ、接着剤１３ａの噴出を中止する。その結果、図９に示した場合と同様に単板３５の傾斜面３６全体に接着剤１３ａが筋状に付着させられる
ノズル１３は更に移動を続け、図２で示した当初の待機位置に至ったことが、同じくロータリエンコーダにより計測されると、制御機構２５から信号が出されて往復移動部材の作動を停止させ、ノズル１３の移動を停止し待機させる。
次いで、図９で単板３３の傾斜面３２に接着剤１３ａを付着させた後の作動と同様に、第１コンベア１の正走行により、単板３５を、第２コンベア３上で停止している接合単板Ｐの上手側の傾斜面３４に、単板３５の下手側の接着剤１３ａが付着した傾斜面３６が接触する位置まで移動させること、第１コンベア１を停止させること、エアシリンダ１７の上昇作動で単板３３の上手側端部と単板３５の下手側端部とを冷却板１９、２１との間で圧接すること（図１９参照）、予め設定された時間の経過後にエアシリンダ１７を下降作動させ冷却板１９を待機位置ヘ移動待機させること、を順次行い、接合単板Ｐと単板３５とが接合され一体となる。（以下、接合され一体となった接合単板Ｐと単板３５とを接合単板Ｓという）
【００１８】
次いで、図１３、図１４、図１５、図１６、図１７の順で第１コンベア１等の各部材の作動により接合単板Ｐの上手側先端３３ｃを両冷却板１９及び２１の間の予め設定された位置に移動させた場合と同様の作動により、接合単板Ｓを移動させ、接合単板Ｓの上手側先端３５ｃを、図２０に示す様に両冷却板１９及び２１の間の予め設定された位置に移動させる。一方第１コンベア１に載せた後続単板３９を、単板３３を図５、図６と移動させた後にノズル１３の図８の矢印方向への平行移動により接着剤１３ａを下手側傾斜面３２に付着させたと同様の作動により、図２０に示す様に移動させ且つ後続単板３９の下手側傾斜面４１に接着剤１３ａを付着させる。次いで停止している単板３１に対し単板３３を図１０に示す様に移動させたと同様の作動で、接合単板Ｓに対し後続単板３９を移動させ、冷却板１９、２１との間での圧接により接合単板Ｓと後続単板３９とを接合する。
接合後の単板Ｓと単板３９とは、同様に上手側先端３９ｃを両冷却板１９及び２１の間の予め設定された位置に移動させ、更に後続の単板（図示せず）の搬送とノズル１３の図１８の矢印方向への移動による該後続の単板の下手側傾斜面への接着剤の付着、該後続の単板の移動、冷却板１９、２１との間での圧接で接合し、以後これら動作の繰り返しにより順次単板を接合するのである。
また接合された単板の長さが所定長さ以上となると、第１コンベア１及び第２コンベアを停止した状態で鋸等の切断装置により、所定長さに切断するのである。
【００１９】
以上の様に発明の実施の形態においては、単板３３、３５、３９・・のスカーフカット部の傾斜面３２、３６、４１に対し、厚薄方向の全幅に対応して接着剤を噴出する噴出孔を備えたノズル１３を、該傾斜面に相対した状態で単板３３、３５、３９・・の該先端３３ｂ、３５ｂ、３９ｂ・・と平行に、該先端と直交する一方の端縁から他方の端縁に至るまで移動させ、傾斜面に接着剤１３ａを塗布するのである。
そのため傾斜面の厚薄方向には希望する範囲で接着剤を塗布することができ、傾斜面の傾斜面に続く単板表面に多量に塗布されることがなく、接合後単板を順次堆積しても接合単板同士が付着することがない。
またノズル１３が移動し例えば単板３３の場合、端縁３３ａの上方に到達すると噴出孔からの接着剤の噴出を開始し、該状態で移動するノズル１３が他方の端縁３３ｄの上方に到達すると接着剤の噴出を中止するが、この場合噴出開始時及び噴出中止時の精密なタイミングを制御をする必要がない。即ち、ノズル１３が端縁３３ａの上方に到達する前に予め接着剤の噴出を開始し、また移動するノズル１３が他方の端縁３３ｄの上方を通過してしまってから接着剤の噴出を中止するようにしても、単板３３の傾斜面３２に塗布されなかった接着剤は、単板３３の他の箇所には付着せず、接合された単板を順次堆積しても接合単板同士が付着することがない。
更には塗布される接着剤の量はノズルの噴出孔から噴出される単位時間あたりの接着剤の量とノズルが移動する早さによって決定され、希望する量の接着剤を塗布することができる。更には、スカーフカット部の傾斜面に細かな凹凸があっても、全体にほぼ均一に接着剤を塗布することができる。
【００２０】
次に発明の実施の形態の変更例を説明する。
１、単板等板状体の切欠部の該傾斜した又は平行な面で先端に向かう方向の長さは、例えば前記発明の実施の形態でのスカーフカット部の場合、単板表裏面に対する傾斜角度が同じであっても、単板の厚さが変わると変わる。そのため切欠部の傾斜方向の長さが変わった場合、該変化に対応して、噴出孔が設けられたノズルと交換することが必要となるが、以下の様にするとノズルを交換することなく簡単な構成で実施できる。
即ち例えば図２１に示す様に、単板５１の傾斜面の傾斜方向の長さＬ１に対応し二点鎖線鎖線で示す幅で噴出孔５５（便宜上実線で示す）を備えたノズル１３を、単板５１先端５１ｃと平行に設け矢印の方向に移動させて接着剤を塗布する。次に図２２に示す様に、傾斜面の傾斜方向の長さがＬ１より小であるＬ２である単板５３に接着剤を塗布する場合、二点鎖線で示すＬ２の幅の内側に噴出孔５５が位置する様にノズル１３を図２１の場合に対し同一水平面において回動させ、該状態で単板５３の先端５３ｃと平行に移動させるのである。
この様にノズル１３を傾斜面の傾斜方向の長さに応じて上記の様に回動させることで、噴出孔の配置の異なるノズルを準備する必要がない。
２、塗布する接着剤としては、前記の熱可塑型接着剤の他、熱硬化型接着剤であっても良く、この場合は前記冷却板１９及び２１を一対の熱板とすればよい。
３、発明の実施の形態では、単板を繊維方向に接合する場合を説明したが、単板を繊維方向と直交する方向に接合する所謂横矧を行う場合に同様の方法で接着剤を塗布しても良い。
４、単板等板状体の切欠部の形状は、前記発明の実施の形態で示した様に連続する傾斜面の他に、以下の様に形成しても良い。即ち図２３に示す様に段差部５７を傾斜面５９の途中に有する板状体６１としても良く、この板状体６１を矢印方向に移動させて、段差部５７と傾斜面５９とに合致する形状の切欠部が形成された板状体６３と接合するのである。
また図２４に示す様に、板状体６７、７１の端部をほぼ等しい深さで切欠き、平坦な面６５と６９とを合わせ両板状体６７、７１を接合しても良い。
更には図２５に示す様に、一方の板状体７５には凹状の円弧となる面７３を、他方の板状体７９には凸状で面７３と合致する面７７を各々形成し、面７３と７７とを合わせ両板状体７５、７９を接合しても良い。
要は、該切欠部の形状は、板状体が接合された時、互いに切欠部を埋める形状であればよい。
【００２１】
５、板状体としては、単板の他、合板、ＬＶＬ （Laminated Veneer Lumber）等の積層材、ＭＤＦ（Medium Density Fiberbord）等の木質板材であっても良い。
６、発明の実施の形態では、単板の搬送方向に対し、ノズル１３を該搬送方向と直交する方向に移動させて接着剤を塗布したが、以下の様に塗布しても良い。
即ち、要部の平面説明図である図２６で二点鎖線で示す位置にある板状体８１を、矢印Ｘの方向に搬送し実線で示す位置に待機させた後、ノズル１３を矢印Ｚの方向に移動させて接着剤を塗布しても良い。塗布後、矢印Ｙの方向に板状体８１を移動させて、前記発明の実施の形態と同様の作動で接合を行うのである。
一方、ノズル１３を固定した状態で、板状体８１を二点鎖線で示す位置から実線で示す位置を経て更に矢印Ｘの方向に連続的に搬送し、板状体８１の端縁８１ａがノズル１３の下方に到達した時に噴出孔から接着剤の噴出を開始し、板状体８１の端縁８１ｄがノズル１３の下方に到達した時に噴出孔から接着剤の噴出を中止する様にしても良い。
７、板状体の表裏面に対し傾斜した又は平行な面に塗布された接着剤は、接合した後に順次堆積しても接合単板同士が付着する等の問題がなければ、該傾斜した又は平行な面に続く板状体の表面に付着してもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上の様に本発明の塗布方法では、該傾斜した又は平行な面の切欠部の先端に向かう方向で接着剤が塗布される範囲は、ノズルの厚薄方向に設けられた噴出孔の位置によって決定され、また塗布される接着剤の量はノズルの噴出孔から噴出される単位時間あたりの接着剤の量とノズルが移動する早さによって決定される。
それ故、切欠部の厚薄方向には希望する範囲で接着剤を塗布することができ、該先端に向かう方向で切欠部から大きくはみ出して切欠部の傾斜面に続く板状体表面に多量に塗布されず、接合後板状体を順次堆積しても板状体同士が付着することがない。
また切欠部の傾斜面に細かな凹凸があっても、全体にほぼ均一に接着剤を塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の実施の形態の装置の側面説明図である。
【図２】図１の一点鎖線Ａ−Ａより矢印方向を見た平面説明図である。
【図３】単板の斜視図である。
【図４】作動説明図である。
【図５】作動説明図である。
【図６】作動説明図である。
【図７】作動説明図である。
【図８】作動説明図である。
【図９】作動説明図である。
【図１０】作動説明図である。
【図１１】作動説明図である。
【図１２】作動説明図である。
【図１３】作動説明図である。
【図１４】作動説明図である。
【図１５】作動説明図である。
【図１６】作動説明図である。
【図１７】作動説明図である。
【図１８】作動説明図である。
【図１９】作動説明図である。
【図２０】作動説明図である。
【図２１】変更例の平面説明図である。
【図２２】変更例の平面説明図である。
【図２３】変更例の側面説明図である。
【図２４】変更例の側面説明図である。
【図２５】変更例の側面説明図である。
【図２６】変更例の作動説明図である。
【図２７】従来方法の説明図である。
【図２８】従来方法の説明図である。
【符号の説明】
１・・第１コンベア
３・・第２コンベア
１１・・ストッパー
１３・・ノズル
１３ａ・・接着剤
１９・・可動冷却板
２１・・固定冷却板
２３・・光センサ
２５・・制御機構
２７、３２、３６、４１・・傾斜面
３１、３３、３５、３９・・単板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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