(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部測定アームを熱間金属材上面に下降接触させ、この接触位置を基準位置とし、次いで下部測定アームを熱間金属材下面に上昇接触させ、上記基準位置と下部測定アームの熱間金属材下面の接触位置間を測定する熱間金属材の厚み測定方法であって、上部測定アームに上部測定アームの自重より小自重のバランスウエイトを設け、上部測定アームを熱間金属材上面に自重下降接触させるとともに、下部測定アームに下部測定アームの自重より大自重のバランスウエイトを設け、熱間金属材下面に上昇接触させることを特徴とする熱間金属材の厚み測定方法。
【請求項２】
上下移動自在に一対の上部測定アームと下部測定アームを設け、該上部測定アームに上部測定アームの自重より小自重であって上部測定アームを熱間金属材上面に自重下降接触させるためのバランスウエイトを設けるとともに、下部測定アームに下部測定アームの自重より大自重であって下部測定アームを熱間金属材下面に上昇接触させるためのバランスウエイトを設け、基準位置測定センサーを上部測定アームに係合設置し、該基準位置と下部測定アームの熱間金属材下面の接触位置間を測定する測長センサーを設置したことを特徴とする熱間金属材の厚み測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱間金属材の厚み測定方法及びその測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱間金属材は、高温であり人手によって厚みを測定することができないことから例えば、非接触光学式距離計を用い検出信号をγ線厚み計によって、計測方向全長に亘って板厚を測定することが特開平４−２７３０１０号公報に開示されている。また、その他画像処理計測方法、超音波計測方法も提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のごとき、板厚の測定方法においては、測定位置と熱間金属材の距離が長くなって、基準距離が長くなると分解能力が低下して正確に測定することが困難になる。また、測定位置と熱間金属材の距離を短くして測定精度を向上すると、測定機器が常時高温に曝されることになり、耐久性を劣化させることになる等の課題がある。
本発明は、このような課題を有利に解決するためなされたものであり、正確に熱間金属材の厚みを測定するとともに、耐熱性に優れた熱間金属材の厚み測定方法及びその測定装置を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の特徴とするところは、上部測定アームを熱間金属材上面に下降接触させ、この接触位置を基準位置とし、次いで下部測定アームを熱間金属材下面に上昇接触させ、上記基準位置と下部測定アームの熱間金属材下面の接触位置間を測定する熱間金属材の厚み測定方法であって、上部測定アームに上部測定アームの自重より小自重のバランスウエイトを設け、上部測定アームを熱間金属材上面に自重下降接触させるとともに、下部測定アームに下部測定アームの自重より大自重のバランスウエイトを設け、熱間金属材下面に上昇接触させることを特徴とする熱間金属材の厚み測定方法、
及び上下移動自在に一対の上部測定アームと下部測定アームを設け、該上部測定アームに上部測定アームの自重より小自重であって上部測定アームを熱間金属材上面に自重下降接触させるためのバランスウエイトを設けるとともに、下部測定アームに下部測定アームの自重より大自重であって下部測定アームを熱間金属材下面に上昇接触させるためのバランスウエイトを設け、基準位置測定センサーを上部測定アームに係合設置し、該基準位置と下部測定アームの熱間金属材下面の接触位置間を測定する測長センサーを設置したことを特徴とする熱間金属材の厚み測定装置である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
上記のごとき、本発明の一例を図面によって説明する。
図６に示すように上下移動自在に一対の上部測定アーム１と下部測定アーム１ａをガイドバー２、２ａに設ける。この上部測定アーム１に索条４を介して、上部測定アーム１の自重より小自重のバランスウエイト３と基準位置測定センサー５を設け、下部測定アーム１ａには索条４ａを介して、下部測定アーム１ａの自重より大自重のバランスウエイト３ａを設けるとともに、図示のごとく測長センサー６を設ける。
【０００６】
しかして、熱間金属材７の厚みを測定するに際しては、まず上部測定アーム１を自重でガイドバー２、２ａをスライドして下降し、熱間金属材７の上面に上部測定アーム１先端部の接触子８を接触させる。この上部測定アーム１には、上部測定アーム１の自重より小自重のバランスウエイト３が設けてあり、上部測定アーム１は緩やかに下降して熱間金属材７の上面に下降接触するため、熱間金属材７の上面に疵を付けることなく接触して、疵による欠陥を防止するものである。即ち、バランスウエイト３は上部測定アーム１の接触により、熱間金属材７の上面に疵が付かないような緩やかな下降接触ができるように、上部測定アーム１の自重より小自重のバランスウエイト３を設けるものである。このようにして熱間金属材７上面に接触した上部測定アーム１の位置を基準位置測定センサー５で基準位置として把握する。
【０００７】
次いで、下部測定アーム１ａをバランスウエイト３ａの重量により、ガイドバー２、２ａをスライドして上昇させ熱間金属材７の下面に下部測定アーム１ａの先端部接触子８ａを接触させる。この下部測定アーム１ａには、下部測定アーム１ａの自重より大自重のバランスウエイト３ａが設けてあり、下部測定アーム１ａは緩やかに上昇して熱間金属材７の下面に上昇接触するため、熱間金属材７の下面に疵を付けることなく接触して、疵による欠陥を防止するものである。即ち、バランスウエイト３ａは下部測定アーム１ａの接触により、熱間金属材７の下面に疵が付かないような緩やかな上昇接触ができるように、下部測定アーム１ａの自重より小自重のバランスウエイト３ａを設けるものである。
【０００８】
このようにして、熱間金属材７の下面に接触した下部測定アーム１ａの位置と、前記上部測定アーム１の熱間金属材７上面に接触した位置を基準位置測定センサー５で把握した基準位置の間を測長センサー６で測長し、熱間金属材７の厚みを計測するとともに、上部測定アーム１及び下部測定アーム１ａの接触子８、８ａの突起長を差し引く修正を施して、正確な熱間金属材７の厚みを測長センサー６で算出し、表示盤等に表示する。
【０００９】
このように厚み測定を施す熱間金属材としては、例えば熱間厚鋼板（材）、アルミニウム、銅等の非鉄金属材等製造ライン中で、正確に測定することができる。
【００１０】
【実施例】
次に、本発明方法の実施例を挙げる。
図１において、熱間金属材７（熱間厚鋼材１３００℃）に位置させた後、上部測定アーム１を自重で降下させ、図２のように熱間金属材７に上面に接触させる。この接触位置を支持フレーム９に設けた基準位置測定センサー５で基準位置として把握する。次いで、図３のように下部測定アーム１ａを上昇させて熱間金属材７の下面に接触させ、熱間金属材７の下面接触位置と上記基準位置の間を測長センサー６で測長する。しかる後、図４のように上部測定アーム１及び下部測定アーム１ａの接触子８、８ａを接触させ、接触子８、８ａの突起長を差し引く修正を施して、正確な熱間金属材７の厚みを測長センサー６で算出するものである。
【００１１】
次に、本発明装置の実施例を挙げる。
図５において、移動台車１０上に支持フレーム９及び枠体１１を設け、該枠体１１に配設したガイドバー２、２ａに上下移動自在に上部測定アーム１及び下部測定アーム１ａを設ける。この上部測定アーム１に上部測定アーム１の自重より小自重のバランスウエイト３を索条４を介して設けるとともに、下部測定アーム１ａに下部測定アーム１ａの自重より大自重のバランスウエイト３ａを索条４ａを介して設け、基準位置測定センサー５を上部測定アーム１に係合設置して、上部測定アーム１の熱間金属材７の上面接触位置を基準位置として測定把握する。一方、測長センサー６を支持フレーム９に設け、上記基準位置と下部測定アーム１ａの熱間金属材７の下面接触位置の間を計測し、次いで上部測定アーム１及び下部測定アーム１ａの接触子８、８ａを接触させ、接触子８、８ａの突起長を差し引く修正を施して、正確な熱間金属材７の厚みを測長センサー６で算出するものである。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、熱間金属材の厚みを機械的に正確に測定でき、金属材の品質を向上することができる。また、熱間金属材の熱影響に十分耐え、長期に亘って正確に熱間金属材の厚み測定ができる等の優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の測定工程の実施例を示す側面図である。
【図２】本発明方法の測定工程の実施例を示す側面図である。
【図３】本発明方法の測定工程の実施例を示す側面図である。
【図４】本発明方法の測定工程の実施例を示す側面図である。
【図５】本発明装置の実施例を示す斜視図である。
【図６】本発明の一例を示す概略側面図である。
【符号の説明】
１        上部測定アーム
１ａ      下部測定アーム
２        ガイドバー
２ａ      ガイドバー
３        バランスウエイト
３ａ      バランスウエイト
４        索条
４ａ      索条
５        基準位置測定センサー
６        測長センサー
７        熱間金属材
８        上部測定アームの接触子
８ａ      下部測定アームの接触子
９        支持フレーム
１０      移動台車
１１      枠体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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