(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のプラグ部と、
該第１のプラグ部の隣に配置された第２のプラグ部と、
上記第１のプラグ部と上記第２のプラグ部とを屈曲可能に繋ぐ機構と、
上記第１のプラグ部及び第２のプラグ部に、これら第１のプラグ部と第２のプラグ部とを架け渡して載置された複数のジャンパーリードと、
上記第１のプラグ部に上記ジャンパーリードを挟んで組み付けられた第１のカバーと、 上記第２のプラグ部に上記ジャンパーリードを挟んで組み付けられた第２のカバーとを有し、
上記機構が、上記第１のプラグ部に備えられた回転軸と、上記第２のプラグ部に備えられ上記回転軸が挿通される長孔とを有し、
該長孔の長手方向が、上記ジャンパーリードの長手方向に沿って設定され、
上記第２のカバーの中央に、上記ジャンパーリードが露出する開口を形成し、
上記第１のプラグ部と上記第２のプラグ部とを上記機構で屈曲させると、上記ジャンパーリードが屈曲し、上記回転軸が上記長孔内を移動し、屈曲した上記ジャンパーリードが上記開口から突出する
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
上記第１のプラグ部が、上記第２のプラグ部に向けて延出された一対の腕を有し、
上記第２のプラグ部が、上記腕の外側に配置された一対の側枠を有し、
上記回転軸が、上記腕に設けられ、
上記長孔が、上記側枠に形成され、
上記腕と上記側枠との間に隙間が設けられた
請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
上記第１のカバーが、上記第１のプラグ部に対向する突起を有し、
上記第１のプラグ部が、上記突起が差し込まれる係止孔を有し、
上記第２のカバーが、上記第２のプラグ部に対向する突起、クランプ爪を有し、
上記第２のプラグ部が、上記第２のカバーの突起が差し込まれる係止孔、上記クランプ爪が係止される係止部を有する
請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項４】
上記第１のプラグ部及び第２のプラグ部に、上記各ジャンパーリードを夫々収容して位置決めする溝を設けた請求項１〜３いずれかに記載のコネクタ。
【請求項５】
第１のプラグ部と第２のプラグ部とがつなぎ部で接続されたプラグ本体と、
上記第１のプラグ部に対応する第１のカバーと上記第２のプラグ部に対応する第２のカバーとがつなぎ片で接続されたカバーと、
間隔が隔てられた複数のジャンパーリード及びこれらジャンパーリードの一端を繋ぐキャリアを有するリードフレームと
を夫々準備しておき、
上記プラグ本体に、上記リードフレームを、上記第１のプラグ部と上記第２のプラグ部とを架け渡して載置した後、
上記カバーを、上記プラグ本体に、上記第１のカバーを上記第１のプラグ部に、上記第２のカバーを上記第２のプラグ部に対応させて、夫々上記リードフレームを挟んで組み付け、
上記リードフレームから上記キャリアを切除し、
その後上記プラグ本体から上記つなぎ部を切除し、上記カバーから上記つなぎ片を切除する
ことを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項６】
上記プラグ本体に、上記リードフレームを、上記第１のプラグ部と上記第２のプラグ部とを架け渡して載置する際、
上記リードフレームの一部を成す各ジャンパーリードの上記キャリアと反対側の端部を、上記第２のプラグ部に間隔を隔てて複数形成された貫通孔に挿通し、
これら各ジャンパーリードの一端と他端との間を、上記第１のプラグ部及び第２のプラグ部に形成された溝に収めた
請求項５記載のコネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、水平に配置された基板間を接続するためのコネクタとその製造方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
水平に配置された基板間を接続するためのコネクタにおいて、基板に取り付けたレセプタクルの位置ずれを吸収できるコネクタが提案されてきている。例えば、本出願人は水平接続用コネクタを特願２００１−２９０８５２（特開２００３−１００３９４号公報）で提案している。すなわち、図９（ａ）にはそのコネクタを構成するプラグ５０を示す。プラグ５０は、第１、第２の基板の端部にそれぞれ配置される第１、第２レセプタクルとそれぞれ嵌合可能な第１の溝部領域５１ａと第２の溝部領域５１ｂを可撓性の連結側部５１ｃ，５１ｄで連結した非導電材からなる。また、プラグ５０は、図９（ｂ）に示すような薄板状のジャンパーリード５４を収納する複数の溝部５２を備える。ジャンパーリード５４は各溝部５２に図９（ａ）の裏面側からそれぞれ第１の溝部領域５１ａと第２の溝部領域５１ｂに跨って脚部５４ａと５４ｂを挿入する。こうして、可撓性の連結側部５１ｃ，５１ｄと、複数のジャンパーリード５４とのたわみによって第１と第２レセプタクルの位置関係のずれを吸収する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の水平接続用コネクタは、モールド製のプラグ本体に設けたジャンパーリード挿入溝にコの字状に打ち抜いたジャンパーリードを１本ずつ差し込んで製造するため、製造工数を多く要する難点があった。又構造的には基板の左右方向のずれに対してプラグ部が左右に可動してこれを吸収できるが、基板間に段差がある場合の上下方向の可動に対しての配慮はされていなかった。又プラグが挿入されるソケットも各基板に別々に２コ用意する必要もあった。
【０００４】
そこで、本発明はこの種の水平接続用コネクタの改良を図り、基板のずれを吸収できると共に、製造工数の少ないコネクタ及びその製造方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明に係るコネクタは、第１のプラグ部と、該第１のプラグ部の隣に配置された第２のプラグ部と、上記第１のプラグ部と上記第２のプラグ部とを屈曲可能に繋ぐ機構と、上記第１のプラグ部及び第２のプラグ部に、これら第１のプラグ部と第２のプラグ部とを架け渡して載置された複数のジャンパーリードと、上記第１のプラグ部に上記ジャンパーリードを挟んで組み付けられた第１のカバーと、上記第２のプラグ部に上記ジャンパーリードを挟んで組み付けられた第２のカバーとを有し、上記機構が、上記第１のプラグ部に備えられた回転軸と、上記第２のプラグ部に備えられ上記回転軸が挿通される長孔とを有し、該長孔の長手方向が、上記ジャンパーリードの長手方向に沿って設定され、上記第２のカバーの中央に、上記ジャンパーリードが露出する開口を形成し、上記第１のプラグ部と上記第２のプラグ部とを上記機構で屈曲させると、上記ジャンパーリードが屈曲し、上記回転軸が上記長孔内を移動し、屈曲した上記ジャンパーリードが上記開口から突出するものである。本発明によれば、長孔内で回転軸が移動することで取付位置の変動が吸収でき、ジャンパーリードが開口から上に膨らむことでジャンパーリードの撓みが逃がされる。
【０００６】
また、上記第１のプラグ部が、上記第２のプラグ部に向けて延出された一対の腕を有し、上記第２のプラグ部が、上記腕の外側に配置された一対の側枠を有し、上記回転軸が、上記腕に設けられ、上記長孔が、上記側枠に形成され、上記腕と上記側枠との間に隙間が設けられてもよい。これにより、左右の腕が側枠の内方にて隙間の範囲で移動することで、左右の取付位置の変動を吸収できる。
【０００７】
また、上記第１のカバーが、上記第１のプラグ部に対向する突起を有し、上記第１のプラグ部が、上記突起が差し込まれる係止孔を有し、上記第２のカバーが、上記第２のプラグ部に対向する突起、クランプ爪を有し、上記第２のプラグ部が、上記第２のカバーの突起が差し込まれる係止孔、上記クランプ爪が係止される係止部を有してもよい。
【０００８】
また、上記第１のプラグ部及び第２のプラグ部に、上記各ジャンパーリードを夫々収容して位置決めする溝を設けてもよい。
【０００９】
また、本発明に係るコネクタの製造方法は、第１のプラグ部と第２のプラグ部とがつなぎ部で接続されたプラグ本体と、上記第１のプラグ部に対応する第１のカバーと上記第２のプラグ部に対応する第２のカバーとがつなぎ片で接続されたカバーと、間隔が隔てられた複数のジャンパーリード及びこれらジャンパーリードの一端を繋ぐキャリアを有するリードフレームとを夫々準備しておき、上記プラグ本体に、上記リードフレームを、上記第１のプラグ部と上記第２のプラグ部とを架け渡して載置した後、上記カバーを、上記プラグ本体に、上記第１のカバーを上記第１のプラグ部に、上記第２のカバーを上記第２のプラグ部に対応させて、夫々上記リードフレームを挟んで組み付け、上記リードフレームから上記キャリアを切除し、その後上記プラグ本体から上記つなぎ部を切除し、上記カバーから上記つなぎ片を切除するようにしたものである。本発明によれば、ジャンパーリードをリードフレームを単位として取り付けることができ、ジャンパーリードがリードフレームの形で一括して本体に組み込まれるので、リードのカット工程を一括して行うことができる。また、第１のプラグ部と第２のプラグ部との一体成形とその後の分離、第１のカバーと第２のカバーとの一体成形とその後の分離により、製造工数を大幅に減少できる。
【００１０】
また、上記プラグ本体に、上記リードフレームを、上記第１のプラグ部と上記第２のプラグ部とを架け渡して載置する際、上記リードフレームの一部を成す各ジャンパーリードの上記キャリアと反対側の端部を、上記第２のプラグ部に間隔を隔てて複数形成された貫通孔に挿通し、これら各ジャンパーリードの一端と他端との間を、上記第１のプラグ部及び第２のプラグ部に形成された溝に収めてもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１２】
本発明の一実施の形態としての水平接続用のコネクタ１の構成とその製造方法とを添付図面に基づき説明する。図７は、水平接続用コネクタの完成状態を示す斜視図である。この水平接続用コネクタは、基本的にプラグ本体２とこれに載置される、ジャンパーリード１５と、これを抑えるカバー１８とからなる。
【００１３】
図１は、水平接続用コネクタのプラグ本体２の斜視図である。プラグ本体２はモールドにて射出成形法等によって作製する。プラグ本体２の後前の端部に第１のプラグ部３、第２のプラグ部４を設け、左右にこれらを繋ぐ側枠６，５を設け、側枠間を繋ぐ中枠７を設ける。
【００１４】
第１のプラグ部３の左右端には角柱状のボス８を設け、そこに腕９を介して回動軸１０を設ける。これと対応して、第２のプラグ部４の側枠５，６には軸受となる長孔１１を設ける。ボス部８と側枠５，６間はつなぎ部１２で繋ぎ、ボス部８の中央には係止孔８ａを設け、側枠５，６には同じく係止孔５ａ，６ａを、この例ではそれぞれ２箇所に、設ける。第２のプラグ部４、中枠７の上面には仕切壁２２で仕切った溝１３を設ける。そしてプラグ部４の溝１３の終端部に下方に向かう貫通孔１３ａを形成し、プラグ部４の先端には係止部１４を複数個設ける。上述のように、これらをモールドで一体成形してプラグ本体２は作製される。
【００１５】
次にジャンパーリードについて説明する。図２は、この実施の形態における水平接続用コネクタ１に用いるジャンパーリード１５の製作過程を示す説明図で、（ａ）は、リードフレーム１７の平面図、（ｂ）は一方の第１の側端部１６ａを折り曲げた状態のリードフレーム１７の平面図、（ｃ）は（ｂ）の右側面図、（ｄ）は一方の第１の側端部１６ａをカットしたリードフレームの右側面図である。
【００１６】
ジャンパーリード１５は以下の手順で作製する。まず図２（ａ）において、燐青銅に錫メッキを施した金属板を打ち抜いて、短冊状のジャンパーリード１５と、この両端を第１の側端部及び第２の側端部、ここでは第１のキャリア１６ａ、第２のキャリア１６ｂで繋いだリードフレーム１７を作製する。
【００１７】
次いで図２（ｂ）、（ｃ）の様に所定位置からリードフレーム１７を直角に曲げる。そして第１のキャリア１６ａを切り取り、そこを第１の端部１５ａとして図２（ｄ）の様なリードフレーム１７ａを作製する。
そして次に図４（ｂ）、（ｃ）に示すプラスチック製のカバー１８を射出成形等で作製する。図４は、プラグ本体２に組み立てられたリードフレーム１７ａの上に、カバー１８を取り付ける状態を示す。（ａ）はカバー１８組立て前のプラグ本体２の側面図、（ｂ）は組立て前のカバー１８の側面図、（ｃ）はプラグ本体２にカバー１８を組み立てた状態を示す平面図である。
【００１８】
カバー１８は第１のカバー１８Ｅと第２のカバー１８Ｆとからなり、第２のカバー１８Ｆにはその中央に開口１８ａを設け、先端部には下方に向けて直角に１対のクランプ爪１８ｂを設け、側端部には複数の突起１８ｃを設ける。又クランプ爪１８ｂと反対の端部にある第１のカバー１８Ｅはここでは細長い角柱状のジャンパー抑えを構成し、第２のカバー１８Ｆとつなぎ片１８ｅで繋いで一体に設けてある。そして第１のカバー１８Ｅの左右端部には突起１９ａが設けてある。
【００１９】
以上の様に用意したプラグ本体２，リードフレーム１７ａ，カバー１８を次の様に組み立てる。まずプラグ本体２にリードフレーム１７ａを載置する。その際、プラグ本体２の溝１３にジャンパーリード１５が入るようにする。この状態を図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す。図３は、プラグ本体２にリードフレーム１７ａを組み立てる状態を示す。（ａ）は組立て前のプラグ本体２の側面図、（ｂ）は組立て前のリードフレーム１７ａの側面図、（ｃ）はプラグ本体２にリードフレーム１７ａを組み立てた状態を示す平面図である。この状態でジャンパーリード１５の第１端部１５ａは貫通孔１３ａに挿入され下方に向いて位置する。
【００２０】
次いで図３（ｃ）の状態のプラグ本体２に対してカバー１８を上から被せる（図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）参照）。カバー１８の突起１８ｃがプラグ本体の係止孔５ａ，６ａ（図１参照）に差し込まれ、クランプ爪１８ｂが係止部１４に係止され、又第１のカバー（ジャンパー抑え）１８Ｅの突起１９ａがジャンパー１５を抑えつつボス８の係止孔８ａに差し込まれ、図４（ｃ）の状態となる。この状態でカバー１８はプラグ本体２に固定され、又ジャンパーリード１５も第１のカバー１８Ｅで上から抑えられて、溝１３に収まった状態で安定する。ジャンパーリード１５の中間部は開口１８ａから露出しており、ジャンパーリード１５が撓んだ際はこの開口１８ａから上に膨らむようにして撓みが逃がされる（図８（ｂ）参照）。
【００２１】
次に図４（ｃ）に示す組み立て中間体からリードフレーム１７ａの第２の側端部である第２のキャリア部１６ｂを切り取る。切り取り方は図５（ａ）に示すように隣接するリードを交互に長さを変えて切り取る。図５は、プラグ本体２にリードフレーム１７ａ、さらにその上にカバー１８を取り付け、リードフレーム１７ａの他方の側端部１６ｂをカットした状態を示す。（ａ）はその平面図、（ｂ）は長い方のジャンパーリード１５に沿った断面図でジャンパーリード１５の第２端部の曲げは、途中曲げ状態にある。（ｃ）は短い方のジャンパーリード１５に沿った断面図でジャンパーリード１５の第２端部の曲げは、完成曲げ状態にある。
【００２２】
すなわち、ジャンパーリード１５は、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように短い方は真っ直ぐに延ばし、長い方は直角に曲げる。そしてこの端部を必要に応じて図５（ｃ）のようにくびれを設ける。
【００２３】
そして第２のカバー１８Ｆと第１のカバー１８Ｅとを繋ぐつなぎ片１８ｅ、第１のプラグ部３と第２のプラグ部４とを繋ぐつなぎ部１２を、それぞれ切り取る。以上の工程で作製された本発明の水平接続用コネクタを図６さらに図７に示す。
【００２４】
図６は水平接続用コネクタ１の組み上がった状態の平面図である。図５（ａ）の平面図との違いは、ジャンパーリード１５の他方の曲げが完成曲げ状態にあることと、カバー１８のつなぎ片１８ｅがカットされた状態にあることである。
【００２５】
図７は、水平接続用コネクタ１の完成状態を示す斜視図である。この水平接続用コネクタ１は第２のプラグ部４と第１のプラグ部３が若干の隙間をもってジャンパーリード１５で接続されていてジャンパーリード１５は柔軟に屈曲するのでボス部８から延びた回動軸１０が長孔１１の中で回動できるようになされている。ジャンパーリード１５の一方のリード端子１５ａは第２のプラグ部４内部で図の下方に下向きに整列した状態で外に臨んでいる。他方のリード端子、すなわち第２の端子１５ｂは第１のプラグ部３の側端に出て整列している。
【００２６】
次に、印刷基板への取り付け方法を図８（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。図８は、上記の水平接続用コネクタ１の基板への組み付けを説明する立面図で、（ａ）は第１の基板２０への接続を完了した状態を示し、（ｂ）は第１と第２の基板２０、２１間の接続を完了した状態を示す。
【００２７】
まず第１の基板２０に水平接続用コネクタ１のジャンパーリード１５の端部１５ｂを貫通させ、半田付けすることによりコネクタ１は垂直に起立する。第２の基板２１にはソケット２３が取り付けてあり、そこにコネクタ１を倒すように回動させると図８（ｂ）のようにコネクタ１のジャンパーリード１５の端部１５ａがソケット２３に差し込まれる。この際、基板２０と２１の間隔やソケット２３の取り付け位置は製造上のバラツキで変動するがジャンパーリード１５は柔軟に屈曲し、長孔１１の中で回動軸１０が移動してこれらの取り付け位置の変動を吸収できる。基板２０、２１の間隔が狭いときには図８（ｂ）の様にジャンパーリード１５が上に膨らみ位置の変動を吸収する。
【００２８】
左右の取り付け位置の変動については、第１のプラグ部３と側枠５，６の間がジャンパーリード１５で接続され、左右の腕９と側枠５，６との間に設けた隙間で左右に動きこれを吸収する。
【００２９】
上述の水平接続用コネクタによれば従来のものに比べ一方のソケットが不要となり部品点数を減らすことができる。そして製造する際もジャンパーリードがリードフレームの形で一括して本体に組み込まれるので、リードのカット工程、曲げ工程を一括して行うことができ、従来のように１本ずつ差し込むのに比して製造工数が著しく削減できる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のコネクタにおいては、多数のジャンパーリードとこれらを繋ぐ両側端部を有するリードフレームを一体の金属板から形成し、第１のプラグ部と第２のプラグ部に固定し、リードフレームの両側端部は、カットされて多数のジャンパーリードとなって組み込まれる。これによって、ジャンパーリードはリードフレームを単位として取り付けることができるので、製造工数を大幅に減少できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による一実施の形態としての水平接続用コネクタのプラグ本体の斜視図である。
【図２】図１の水平接続用コネクタに用いるジャンパーリードの製作過程を示す説明図で、（ａ）は、リードフレームの平面図、（ｂ）は一方の第１の側端部を折り曲げた状態のリードフレームの平面図、（ｃ）は（ｂ）の右側面図、（ｄ）は一方の第１の側端部をカットしたリードフレームの右側面図である。
【図３】図１の水平接続用コネクタにおけるプラグ本体にリードフレームを組み立てる状態を示す。（ａ）は組立て前のプラグ本体の側面図、（ｂ）は組立て前のリードフレームの側面図、（ｃ）はプラグ本体にリードフレームを組み立てた状態を示す平面図である。
【図４】図１の水平接続用コネクタにおけるプラグ本体に組み立てられたリードフレームの上に、カバーを取り付ける状態を示す。（ａ）はカバー組立て前のプラグ本体の側面図、（ｂ）は組立て前のカバーの側面図、（ｃ）はプラグ本体にカバーを組み立てた状態を示す平面図である。
【図５】図１の水平接続用コネクタにおけるプラグ本体にリードフレーム、さらにその上にカバーを取り付け、リードフレームの他方の側端部をカットした状態を示す。（ａ）はその平面図、（ｂ）は長い方のジャンパーリードに沿った断面図でジャンパーリードの他方の曲げは、途中曲げ状態にある。（ｃ）は短い方のジャンパーリードに沿った断面図でジャンパーリードの他方の曲げは、完成曲げ状態にある。
【図６】図１の水平接続用コネクタの組み上がった状態の平面図である。図５の平面図との違いは、ジャンパーリードの他方の曲げが完成曲げ状態にあることと、カバーのつなぎ片がカットされた状態にあることである。
【図７】図１の水平接続用コネクタの完成状態を示す斜視図である。
【図８】図１の水平接続用コネクタの基板への組み付けを説明する立面図で、（ａ）は第１の基板への接続を完了した状態を示し、（ｂ）は第１と第２の基板間の接続を完了した状態を示す。
【図９】従来の水平接続用コネクタの説明図であり、（ａ）はそのコネクタを構成するプラグの平面図を、（ｂ）はそのコネクタに用いられるジャンパーリードの斜視図を示す。
【符号の説明】
１ 水平接続用コネクタ
２ プラグ本体
３ 第１のプラグ部
４ 第２のプラグ部
５，６ 側枠
５ａ，６ａ 係止孔
７ 中枠
８ 角柱状のボス
８ａ 係止孔
９ 腕
１０ 回動軸
１１ 長孔
１２ つなぎ部
１３ 溝
１３ａ 貫通孔
１４ 係止部
１５ ジャンパーリード
１５ａ 第１の端部
１５ｂ 第２の端部
１６ａ 第１の側端部（第１のキャリア）
１６ｂ 第２の側端部（第２のキャリア）
１７，１７ａ リードフレーム
１８ カバー
１８ａ 開口
１８ｂ クランプ爪
１８ｃ 突起
１８ｅ つなぎ片
１８Ｅ 第１のカバー
１８Ｆ 第２のカバー
１９ａ 突起
２０ 第１の基板
２１ 第２の基板
２２ 仕切壁
２３ ソケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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