(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成し、次いで、ヒダが付いた包材をフォーマーに掛けて筒状に折り曲げて包材の端縁同士を接続シールすると共に両側にサイドガセットを入れて扁平筒にして、次いで、各ヒダより上流側へ前記サイドガセットの折り込み寸法と略同寸法を確保してその上流側にボトムヒートシールを施し、次いで各ボトムヒートシールの上流側の際をカットして上端開口タイプのヒダ付き扁平袋として切り離すことを特徴とするヒダ付き扁平袋の製造方法。
【請求項２】
包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成し、次いで、ヒダが付いた包材をフォーマーに掛けて筒状に折り曲げて包材の端縁同士を接続シールすると共に両側にサイドガセットを入れて扁平筒にして、次いで、各ヒダより下流側へ袋の高さ寸法離れた位置にトップヒートシールを施し、次いで各トップヒートシールの下流側の際をカットして下端開口タイプのヒダ付き扁平袋として切り離すことを特徴とするヒダ付き扁平袋の製造方法。
【請求項３】
前記サイドガセット入りの扁平筒を形成した後、四枚重ねの両側縁にリブ付けヒートシールを施してリブを設けることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のヒダ付き扁平袋の製造方法。
【請求項４】
包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成し、次いで、ヒダが付いた包材をフォーマーに掛けて筒状に折り曲げて包材の端縁同士を接続シールして扁平筒にして、次いで、各ヒダより上流側へ底面部を形成し得る寸法を確保してボトムヒートシールを施し、次いで各ボトムヒートシールの上流側の際をカットして上端開口タイプのヒダ付き扁平袋として切り離すことを特徴とするヒダ付き扁平袋の製造方法。
【請求項５】
包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成し、次いで、ヒダが付いた包材をフォーマーに掛けて筒状に折り曲げて包材の端縁同士を接続シールして扁平筒にして、次いで、各ヒダより下流側へ袋の高さ寸法離れた位置にトップヒートシールを施し、次いで各トップヒートシールの下流側の際をカットして下端開口タイプのヒダ付き扁平袋として切り離すことを特徴とするヒダ付き扁平袋の製造方法。
【請求項６】
包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成し、次いで、ヒダが付いた包材を幅が半分になるように縦方向に切り込みを入れ、二枚のヒダが付いた包材を内面同士が対面しかつヒダ同士が対応するように重ね合わせると共に、二枚の包材間の両側に一対の側面用包材を幅半分に二つ折りにしてサイドガセットとなるように挟んで四枚重ねの両側縁にリブ付けヒートシールを施しリブとして扁平筒を形成し、次いで、各ヒダより上流側へ前記サイドガセットの折り込み寸法と略同寸法を確保してその上流側にボトムヒートシールを施し、次いで各ボトムヒートシールの上流側の際をカットして上端開口タイプのヒダ付き扁平袋として切り離すことを特徴とするヒダ付き扁平袋の製造方法。
【請求項７】
包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成し、次いで、ヒダが付いた包材を幅が半分になるように縦方向に切り込みを入れ、二枚のヒダが付いた包材を内面同士が対面しかつヒダ同士が対応するように重ね合わせると共に、二枚の包材間の両側に一対の側面用包材を幅半分に二つ折りにしてサイドガセットとなるように挟んで四枚重ねの両側縁にリブ付けヒートシールを施しリブとして扁平筒を形成し、次いで、各ヒダより下流側へ袋の高さ寸法離れた位置にトップヒートシールを施し、次いで各トップヒートシールの下流側の際をカットして下端開口タイプのヒダ付き扁平袋として切り離すことを特徴とするヒダ付き扁平袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本願発明は、内面同士を合掌状に接着され倒されたヒダを備えて被包装品を収容して開口を閉じて包装体になったときにヒダが垂下して底面部を隠し安定した自立性を有しタイトな包装形態を感じさせるヒダ付き扁平袋を連続的に量産することができるヒダ付き扁平袋の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特開平11-070947、特開平11-227801、特開平11-310248、特開平11-310276、特開平11-349013の自立型包装袋は、いわゆるドイパック形態の包装袋であり、前面部の両側縁と後面部の両側縁とが合掌状にリブ付けヒートシールを施され、立体的開袋状態にすると二つ折りのボトムガセット８が平面状に展開して船底形の底面部となり、前面部と底面部の稜及び後面部と底面部の稜に前記ヒダを備えていて底面部を隠す形態である。しかし、ドイパック形態の包装袋は、両側にサイドシールがあり側面部が無い船底形の独特の形態をしており、角底を有する包装袋とは明確な形態上の相違がある。
なお、特開平06-286758、特開2000-153852、特開2000-272634の自立型包装袋も、底部がドイパック形態と同一の包装袋である。
【０００３】
特開2000-185740、特開2000-229646、特開2000-309345の自立型包装袋は、袋が扁平状態に製袋され、前面部と後面部と側面部と底面部を有し前面部の端縁と側面部の端縁とが合掌状にリブ付けヒートシールを施され、又、後面部の端縁と側面部の端縁とが合掌状にリブ付けヒートシールを施され、立体的開袋状態において前記リブ付けヒートシールの下部が底面部の側縁に来て水平方向に延びている。この自立性包装袋は、前面部と底面部の稜と後面部と底面部の稜にヘム（折り癖）やヒダがないので、はっきりとした底面部が区画されておらず見栄えが悪く自立性が悪い。
【０００４】
特開2001-031110の不定形容器は、平袋に角マンドレルを突っ込んで角筒状にして角底面を形成し両側に形成される三角形の耳の際をボトムシールして耳部を切除してなる包装袋であり、側面部の下端に水平外方に延びるヒートシール部ができる。このヒートシール部は、水平外方にフランジ状に延びており、スマートな形態を阻害するデザインになるとともに、詰めて陳列するときに隣接の袋のヒダと踏み合うことになり邪魔になる。
【０００５】
特開2001-206385のサイドガセット平底袋は、前面部と後面部とサイドガセットを有する扁平袋に製袋され、角マンドレルを突っ込んで角筒状にして角底面を形成してからサイドガセットを閉じるようにＴ字型に扁平させた状態で底面両側縁にヒートシールを施して前面部と底面部の稜及び後面部と底面部の稜にそれぞれヒダを付けてなる包装袋であり、側面部の下端に水平外方に延びるヒートシール部ができる。このヒートシール部も、水平外方にフランジ状に延びており、スマートな形態を阻害するデザインになるとともに、詰めて陳列するときに隣接の袋のヒダと踏み合うことになり邪魔になる。
【０００６】
特開2001-206385の図１１に示す従来例のサイドガセット平底袋は、前面部と後面部とサイドガセットを有する扁平筒の下部に、別途のシート紙より折上げ形成した底面部を突っ込んで周縁をヒートシールして周面部の下端にヒダを有する形態に製袋されてなる。
このヒダは、折り返し合掌状ではないので扁平筒の端縁と底面部の端縁がぴったり一致することが少なく、何処かに皺が発生するヒートシールが行なわれ、外観が綺麗なヒダにはならず、全周ヒートシールが不完全になり液体容器には全く適さない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、上述した点に鑑み案出したもので、内面同士を合掌状に接着され倒されたヒダを備えて底面部を隠し自立性を有し、ヒダに皺が発生する惧れがなく外観が綺麗なヒダが得られ特にヒダとしての独立した外観を呈さず前面部や後面部又は周面部と一平面を形成してタイトな包装形態を感じさせ、ヒダ部分の完全密封が確保され液体容器として適するヒダ付き扁平袋を連続的に量産することができるヒダ付き扁平袋の製造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
［請求項１］に記載の発明は、包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成し、次いで、ヒダが付いた包材をフォーマーに掛けて筒状に折り曲げて包材の端縁同士を接続シールすると共に両側にサイドガセットを入れて扁平筒にして、次いで、各ヒダより上流側へ前記サイドガセットの折り込み寸法と略同寸法を確保してその上流側にボトムヒートシールを施し、次いで各ボトムヒートシールの上流側の際をカットして上端開口タイプのヒダ付き扁平袋として切り離すことを特徴とするヒダ付き扁平袋の製造方法である。
【０００９】
［請求項２］に記載の発明は、包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成し、次いで、ヒダが付いた包材をフォーマーに掛けて筒状に折り曲げて包材の端縁同士を接続シールすると共に両側にサイドガセットを入れて扁平筒にして、次いで、各ヒダより下流側へ袋の高さ寸法離れた位置にトップヒートシールを施し、次いで各トップヒートシールの下流側の際をカットして下端開口タイプのヒダ付き扁平袋として切り離すことを特徴とするヒダ付き扁平袋の製造方法である。
【００１０】
［請求項３］に記載の発明は、前記サイドガセット入りの扁平筒を形成したら四枚重ねの両側縁にリブ付けヒートシールを施してリブを設けることを特徴とする［請求項１］又は［請求項２］に記載のヒダ付き扁平袋の製造方法である。
【００１１】
［請求項４］に記載の発明は、包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成し、次いで、ヒダが付いた包材をフォーマーに掛けて筒状に折り曲げて包材の端縁同士を接続シールして扁平筒にして、次いで、各ヒダより上流側へ前記サイドガセットの折り込み寸法と略同寸法を確保してその上流側にボトムヒートシールを施し、次いで各ボトムヒートシールの上流側の際をカットして上端開口タイプのヒダ付き扁平袋として切り離すことを特徴とするヒダ付き扁平袋の製造方法である。
【００１２】
［請求項５］に記載の発明は、包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成し、次いで、ヒダが付いた包材をフォーマーに掛けて筒状に折り曲げて包材の端縁同士を接続シールして扁平筒にして、次いで、各ヒダより下流側へ袋の高さ寸法離れた位置にトップヒートシールを施し、次いで各トップヒートシールの下流側の際をカットして下端開口タイプのヒダ付き扁平袋として切り離すことを特徴とするヒダ付き扁平袋の製造方法である。
【００１３】
［請求項６］に記載の発明は、包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成し、次いで、ヒダが付いた包材を幅が半分になるように縦方向に切り込みを入れ、二枚のヒダが付いた包材を内面同士が対面しかつヒダ同士が対応するように重ね合わせると共に、二枚の包材間の両側に一対の側面用包材を幅半分に二つ折りにしてサイドガセットとなるように挟んで四枚重ねの両側縁にリブ付けヒートシールを施しリブとして扁平筒を形成し、次いで、各ヒダより上流側へ前記サイドガセットの折り込み寸法と略同寸法を確保してその上流側にボトムヒートシールを施し、次いで各ボトムヒートシールの上流側の際をカットして上端開口タイプのヒダ付き扁平袋として切り離すことを特徴とするヒダ付き扁平袋の製造方法である。
【００１４】
［請求項７］に記載の発明は、包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成し、次いで、ヒダが付いた包材を幅が半分になるように縦方向に切り込みを入れ、二枚のヒダが付いた包材を内面同士が対面しかつヒダ同士が対応するように重ね合わせると共に、二枚の包材間の両側に一対の側面用包材を幅半分に二つ折りにしてサイドガセットとなるように挟んで四枚重ねの両側縁にリブ付けヒートシールを施しリブとして扁平筒を形成し、次いで、各ヒダより下流側へ袋の高さ寸法離れた位置にトップヒートシールを施し、次いで各トップヒートシールの下流側の際をカットして下端開口タイプのヒダ付き扁平袋として切り離すことを特徴とするヒダ付き扁平袋の製造方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１(h)に示すヒダ付き扁平袋Ｐ1を袋単体として製袋される工程を説明してから、このヒダ付き扁平袋を連続的に量産することができる請求項１の発明の実施の形態にかかるヒダ付き扁平袋の製造方法について図２乃至図６を参照して説明するものとする。
図１(a)はヒダを形成した包材の斜視図である。図１(b)はヒダ付きの扁平筒とした状態を示す斜視図である。図１(c)は角筒状に開いた状態を示す斜視図である。図１(d)はサイドガセットを入れていく状態を示す斜視図である。図１(e)はサイドガセット入りの扁平筒とした状態を示す斜視図である。図１(f)はサイドガセット入りの扁平筒の両側にリブを付けた状態を示す斜視図である。図１(g)は図１(f)におけるｇ−ｇ断面図である。図１(h)はヒダ付き扁平袋の斜視図である。図１(i)はヒダ付き扁平袋を立体的に開いた状態を示す斜視図である。図１(j)は被包装品を収容して開口を閉じ合わせた状態を示す斜視図である。
このヒダ付き扁平袋Ｐ1は、図１(a)に示すようにヒダ１を形成した包材Ｆを、図１(b)に示すように強い折り目（ヘム）を付けない扁平筒状に略一巻きして後面部３の幅中央で包材Ｆの両端縁を隙間なく突き合わせてその内側に両面シーラントフィルムからなる三層の接続テープＴを目張りするように配して包材Ｆの両端縁を接続テープＴに対してヒートシールしてヘム無しの扁平筒としてから、図１(c)に示すように角筒状に開いて、図１(d)に示すように右側面部４と左側面部５を内方へ二つ折りして前面部２と後面部３との間に挟まれる一対のサイドガセットとなして、図１(e)に示すようにヘム付き、サイドガセット入りの扁平筒とし、次いで図１(f),(g)に示すように四枚重ねの両側縁にリブ付けヒートシールを施して四つのリブ６a,６b,６c,６dを設け、次いで図１(h)に示すように下端にボトムヒートシール７を施してなり、上端が袋開口となっている。
このヒダ付き扁平袋Ｐ1は、立体的に開くと、図１(i)に示すように、ヒダ１より下側部分に関し、両側に三角形のポケット状のボトムガセット８が入って平面展開して底面部９が形成され、ヒダ１が底面部９の周縁に垂下していてかつヒダ１が前面部２と右側面部４と左側面部５と後面部３に対して同一平面をなし独立した外観を呈さないのでタイトな包装形態を感じさせ、ヒダ１が底面部９を隠し安定した自立性角底袋となる。
被包装品を充填し、図１(j)に示すように、トップガセット１０が入った寄せ棟型の上面部１１を形成してトップヒートシール１２を施す。なお、トップガセット１０を入れることに限定されない。
【００１６】
図２は、図１に示すヒダ付き扁平袋Ｐ1を量産できるヒダ付き扁平袋の製造方法を実施するための製袋装置の概略の全体平面図を示す。
図３乃至図６は同製袋装置を四つに分けた各部分の概略の斜視図を示す。
図２乃至図６に示す製袋装置について符号と照合して説明する。
符号Ｒは包材の原反ロールである。符号１３は包材繰り出しロールであり、図示しないサーボモータにより増減速駆動されるようになっていて回転自在なニップロール１４と共同して原反ロールＲから包材Ｆを繰り出す。
符号１５はアキュムレータであり、包材繰り出しロール１３により繰り出される包材Ｆに一体に接続された二本の段差ロール１５a,１５bを載せて横から見て包材Ｆを上下に蛇行するように通して下流側の包材Ｆの引き出しに対する繰り出し抵抗を軽くて一定に保つ役目をする。前記包材繰り出しロール１３は、段差ロール１５a,１５bが下限位置に下がるとフィルムの繰り出し量を少なくし、又、段差ロール１５a,１５bが上限位置に上がるとフィルムの繰り出し量を多くする。
符号１６はヒダ付け装置であり、包材Ｆの下面（外面）を密着している上流側と下流側のスリット形成プレート１６a,１６bと、スリット形成プレート１６a,１６bの下側に対応するヒダ付け用ヒートシーラー１６c,１６dと、スリット形成プレート１６a,１６bの上側に対応して設けられ包材Ｆの上面をスリット形成プレート１６a,１６bへ押えつける包材押えプレート１６e,１６fと、スリット形成プレート１６a,１６bのスリット間に対応して包材Ｆの上側に設けられていてスリットに下降してヒダ折りを行なうヒダ折りプレート１６gとからなる。
ヒダ１の形成は、包材Ｆの走行停止時に行なう。最初に包材押えプレート１６fを下降し包材Ｆをスリット形成プレート１６bに押し付け、次いで、ヒダ折りプレート１６gを下降して包材Ｆをスリット形成プレート１６a,１６bのスリット間に突っ込んでヒダ折りを行ない、次いで、包材押えプレート１６eを下降し包材Ｆをスリット形成プレート１６aに押し付けてからヒダ折りプレート１６gを上昇復帰し、次いで、ヒダ付け用ヒートシーラー１６c,１６dを閉じて包材Ｆのヒダ折り合掌部にヒートシールを施してヒダ１を形成し、次いで、ヒダ付け用ヒートシーラー１６c,１６dを開くと共に、包材押えプレート１６e,１６fを上昇復帰させて、包材Ｆを走行可能にする。
符号１７はヒダ倒しプレートであり、例えば１.５ｍｍ〜３.０ｍｍの隙間があるように上下一対に設けられていて包材Ｆの走行を許してヒダ１を上流側に倒すようになっている。
符号１８はフォーマー、符号１９a,１９bは折り曲げガイド、符号２０a,２０bはフィルム誘導用コロ、符号２１はバー形背貼りヒートシーラー、符号２２a,２２bはフリー回転自在なサイドガセット折り込みロールである。符号２３は包材引き込みロールであり、上下一対に設けられていてサイドガセット入りの扁平筒部分を挟んでヒダの配列ピッチに等しい間欠送りとなるように下流方向へ引っ張るようになっている。符号２４a,２４bはリブ付け用ヒートシーラーである。符号２５はボトムヒートシーラーであり、上下一対に設けられていてサイドガセット入りの扁平筒部分を挟んでボトムヒートシールを施す。符号２６は包材引き込みロールであり、上下一対に設けられていてサイドガセット入りの扁平筒部分を挟んでヒダの配列ピッチに等しい間欠送りとなるように前記包材引き込みロール２３と同期して引っ張るようになっている。符号２７はカッターである。図４において、符号Ｗは接続テープの原反ロールである。原反ロールＷから繰り出される接続テープＴは、フォーマー１８の上で端縁同士を隙間無く合わされる包材Ｆの内側より目張りするように張り込まれる。
【００１７】
ヒダ付き扁平袋の製造方法を説明する。
包材繰り出しロール１３が包材の原反ロールＲから包材Ｆを繰り出し、包材引き込みロール２３，２６が袋高さ寸法とヒダからボトムヒートシールまでの底面部を形成するための寸法（好ましくはサイドガセットの折り込み寸法と略同寸法）とボトムヒートシールに必要な寸法との合計寸法に等しい長さになるように間欠送りを行なう。ヒダ付け装置１６が、包材Ｆが間欠停止する度に包材Ｆの内面同士が合掌状にヒートシールしてヒダ１を形成する。ヒダ１が形成されるピッチは、袋高さ寸法とヒダからボトムヒートシールまでの底面部を形成するための寸法とボトムヒートシールに必要な寸法との合計寸法に等しくなる。次いで、ヒダ倒しプレート１７が、通過して行くヒダ１を上流側に倒す。
次いで、ヒダ１が付いた包材Ｆをフォーマー１８により扁平筒に折り上げ、バー形背貼りヒートシーラー２１により接続テープＴを介して包材Ｆの端縁同士をヒートシール接続する。図２(a)におけるＡ−ＡからＢ−Ｂの区間では図２(b)に示すようにフォーマー１８が横長な厚板断面形状であり包材Ｆは図１(b)に示す扁平筒状になる。図２(a)におけるＣ−ＣからＤ−Ｄの区間ではフォーマー１８が「Ｈ」を横にした断面形状で図１(c)に示す角筒状になる。図２(a)におけるＥ−Ｅではフォーマー１８が「Ｈ」を横にした断面形状で上下面間の寸法が小さくなり両側にフリー回転自在なサイドガセット折り込みロール２２a,２２bが入り込んで図１(d)に示すようにサイドガセットが入れられる。図２(a)におけるＦ−Ｆでは包材引き込みロール２３により図１(f)に示すようにサイドガセット入りの扁平筒に折り上がる。
続いて、図２(a)におけるＧ−Ｇではリブ付け用ヒートシーラー２４a,２４bにより図１(f),(g)に示すように四枚重ねの両側縁にリブ付けヒートシールを施してなる四つのリブ６a,６b,６c,６dが設けられる。図２(a)におけるＨ−Ｈではボトムヒートシーラー２５により図１(h)に示すようにボトムヒートシール７が施される。
ボトムヒートシール７の位置は、カッター２７の側から数えて二つ目のヒダより上流側へサイドガセットの折り込み寸法と略同寸法を確保してその上流側の位置としてあるので、各ヒダより上流側へ前記サイドガセットの折り込み寸法と略同寸法を確保してその上流側にボトムヒートシールを施される。
図２(a)におけるＩ−Ｉではカッター２７によりボトムヒートシール７の上流側の際をカットされ、図１(h)に示す上端開口タイプのヒダ付き扁平袋Ｐ1が切り離され、以上で製袋が完了する。
【００１８】
図７(a)はリブ付きサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋Ｐ2の斜視図である。図７(b)はヒダ付き扁平袋Ｐ2を立体的に開いた状態を示す斜視図である。図７(c)は図７(b)におけるC−C断面図である。
この図７に示す上端開口タイプのヒダ付き扁平袋Ｐ2を連続的に量産することができる製袋方法も、請求項１、３の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法の実施の形態にかかるものである。
このヒダ付き扁平袋Ｐ2は、図２(a)において、ボトムヒートシーラー２５とカッター２７を交換する等により、図７(a)に示すようにヒダ１より下側部分の両角を略４５度にヒートシールされかつ三角形に切除されたリブ付きサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋Ｐ2を製袋・量産することができる。なお、略４５度のカットは、後処理として行なうトリミングとしても良い。このヒダ付き扁平袋Ｐ2は、図７(b)に示すように立体的に開くと底面部に三角形のポケットが形成されない。
【００１９】
図８(a)はリブなしサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋Ｐ3の斜視図である。図８(b)はヒダ付き扁平袋Ｐ3を立体的に開いた状態を示す斜視図である。
この図８に示す上端開口タイプのヒダ付き扁平袋Ｐ3を連続的に量産することができる製造方法も、請求項１、３の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法の実施の形態にかかるものである。
このヒダ付き扁平袋Ｐ3は、図２(a)において、リブ付け用ヒートシーラー２４a,２４bを開いたままにして機能させないようしてリブを設けないときは、図８に示すように、リブ無しサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋Ｐ3を製袋・量産することができる。又、変形例として、ボトムヒートシーラー２５とカッター２７を交換することにより、図７(a)に示すヒダ付き扁平袋Ｐ2と同様にヒダ１より下側部分の両角を略４５度にヒートシールされかつ三角形に切除されたヒダ付き扁平袋を製袋・量産することができる。
【００２０】
図９は下端開口タイプのリブ付きサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋Ｐ4の斜視図である。図１０は下端開口タイプのリブなしサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋Ｐ5の斜視図である。
この図９、図１０に示す下端開口タイプのヒダ付き扁平袋Ｐ4又はＰ5を連続的に量産することができる製袋方法は、請求項２、３の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法の実施の形態にかかるものである。
図２(a)において、ボトムヒートシーラー２５の位置を上流側へ若干移動すると、トップヒートシーラーとして機能させることができ、トップヒートシールを施すことができ、次いで間欠送りが行なわれて間欠停止してトップヒートシールの下流側の際をカッター２７によりカットすると、図９に示すように、下端開口タイプのリブ付きサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋Ｐ4を製袋・量産することができる。そして、リブ付け用ヒートシーラー２４a,２４bを開いたままにして機能させないようしてリブを設けないときは、図１０に示すように、下端開口タイプのリブ無しサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋Ｐ5を製袋・量産することができる。
【００２１】
包材の水平方向の両端縁の閉じ合わせは、合掌型ヒートシールであっても良いし、又は一方の端縁の外面に他方の端縁の内面を密着して接着する、いわゆる封筒張りシールであっても良い。この場合、内側に重ねるヒダ１の二重の端縁のうち外側部分を所要形状に切り欠くと共に、外側に重ねるヒダ１の二重の端縁のうち内側部分を所要形状に切り欠いて重ね合わせてヒートシールすると、該閉じ合わせ箇所の両側のヒダ１が一枚状になる。さらに、包材の水平方向の両端縁の閉じ合わせ位置は、後面部中央ではなく、例えば、右側面と後面部との稜の近傍であっても良い。これらの変形例は、図２に示す製袋装置を若干変更すれば実現できる。
【００２２】
続いて、図１１(c)に示すヒダ付き扁平袋Ｐ6を袋単体として製袋される工程を説明してから、このヒダ付き扁平袋を連続的に量産することができる請求項４の発明の実施の形態にかかるヒダ付き扁平袋の製造方法について図１２を参照して説明するものとする。
図１１(a)はヒダを形成した包材の斜視図である。図１１(b)は扁平筒とした状態を示す斜視図である。図１１(c)は上端開口タイプのヒダ付き扁平袋の斜視図である。図１１(d) はヒダ付き扁平袋上部を開いた状態を示す斜視図である。図１１(e)は被包装品を収容して開口を閉じ合わせた状態を示す斜視図である。
このヒダ付き扁平袋Ｐ6は、図１１(a)に示すようにヒダ１を形成した包材Ｆを、図１１(b)に示すように扁平筒状に略一巻きして後面部３の幅中央で包材Ｆの両端縁を隙間なく突き合わせてその内側に両面シーラントフィルムからなる三層の接続テープＴを目張りするように配して包材Ｆの両端縁を接続テープＴに対してヒートシールして扁平筒としてから、図１１(c)に示すように下端にボトムヒートシール７を施してなり、上端が袋開口となっている。ヒダ１からボトムヒートシール７までの距離は特に限定が無く、小さい寸法のときは、袋の厚さが小さくなる。
包装するには、図１１(d)に示すように、このヒダ付き扁平袋の上部を開き被包装品を充填して図１１(e)に示すように、トップヒートシール１２を施す。袋に被包装品を充填すると、ヒダ１より下側部分が平面展開する。図１１(e)に示すように、ボトムヒートシール７の両端部分を互いに平行となる三角形の耳として内側へ倒すと両耳が折り畳まれた底面部９となってヒダ１の内側に隠れる。ヒダ１は周面部を延長した面を構成していて底面部９とはヒダ裏面上端より略直角となり該底面部を隠すことになる。
被包装品を充填し、図１１(e)に示すように、トップガセット１０が入った寄せ棟型の上面部１１を形成してトップヒートシール１２を施す。なお、トップガセット１０を入れることに限定されない。
このヒダ付き扁平袋は、ヒダ１が底面部９の周縁に垂下していてかつヒダ１が周面部に対して同一平面をなし独立した外観を呈さないのでタイトな包装形態を感じさせ、ヒダ１が底面部９を隠し安定した自立性角底袋となる。
このヒダ付き扁平袋の包装体は、いわゆる角底形のピロー包装体と略同一の外観になり、ヒダ１が底面部９の周縁に垂下していてかつヒダ１が周面に対して同一平面をなし独立した外観を呈さないのでタイトな包装形態を感じさせ、ヒダ１が底面部９を隠し安定した自立性角底袋となる。
【００２３】
図１２は請求項４の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法の実施の形態にかかる。
図１２は、図１１(c)に示すヒダ付き扁平袋Ｐ6を量産できるヒダ付き扁平袋の製造方法を実施するための製袋装置の概略の全体平面図を示す。
図１２に示す製袋装置と図２に示す製袋装置との相違点は、サイドガセットを入れることができる構造と、そうではない構造との相違である。
具体的には、図１２に示す製袋装置においては、図２に示す製袋装置におけるサイドガセット折り込みロール２２a,２２bとリブ付け用ヒートシーラー２４a,２４b に対応する機械要素がない。
又、図１２に示す製袋装置においては、フォーマー１８aが下流側が方形で上流側が台形に広がっているプレートからなる。図２(a)に示す製袋装置のフォーマー１８とは形状が相違する。
ヒダ１を、該ヒダ１の配列ピッチが包材移送方向に該袋高さ寸法とヒダからボトムヒートシールまでの底面部を形成するための寸法とボトムヒートシールに必要な寸法との合計寸法に等しい間隔となるように形成することは、図２に示す製袋装置の場合と同じである。
ヒダ１を形成した包材Ｆをフォーマー１８aに掛けて、図１１(b)に示すように強い折り目（ヘム）を付けない扁平筒状に略一巻きしてバー形背貼りヒートシーラー２１により接続テープＴを介して包材Ｆの端縁同士をヒートシール接続してヘム無しの扁平筒としてから、ボトムヒートシーラー２５により下端にボトムヒートシール７を施し、次いで各ボトムヒートシールの上流側の際をカットして上端開口タイプのヒダ付き扁平袋として切り離すと、図１１(c)に示す上端開口タイプのヒダ付き扁平袋Ｐ6を製造できる。
【００２４】
図１３(a)は下端開口タイプのリブ付きサイドガセット無しのヒダ付き扁平袋Ｐ7の斜視図である。図１３(b)はヒダ付き扁平袋Ｐ7の下部を開き立体的に開いた状態の斜視図である。図１３(c)はヒダ付き扁平袋Ｐ7に被包装品を収容して開口を閉じてなる包装体の斜視図である。
図１３(a)に示す下端開口タイプのヒダ付き扁平袋Ｐ7を連続的に量産することができる製袋方法も、請求項５の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法の実施の形態にかかるものである。
図１２において、ボトムヒートシーラー２５の位置を上流側へ若干移動すると、トップヒートシーラーとして機能させることができ、トップヒートシールを施すことができ、次いで間欠送りが行なわれて間欠停止してトップヒートシールの下流側の際をカッター２７によりカットすると、図１３(a)に示すように、下端開口タイプのリブ付きサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋Ｐ7を製袋・量産することができる。
【００２５】
続いて、図１４(a)に示すヒダ付き扁平袋Ｐ8を袋単体として製袋される工程を説明してから、このヒダ付き扁平袋を連続的に量産することができる請求項６の発明の実施の形態にかかるヒダ付き扁平袋の製造方法について図１５を参照して説明するものとする。
図１４(a)はヒダ付き扁平袋Ｐ8の斜視図を示し、図１４(b)はヒダ付き扁平袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図１４(c)は立体的に開いたヒダ付き扁平袋の水平断面図である。図１４(d)はヒダ付き扁平袋を構成する各包材の分解・配置状態を示す斜視図である。図１４(e)はサイドガセット入りの扁平筒を示す斜視図である。
このヒダ付き扁平袋Ｐ8は、図１４(d)に示すようにヒダ１を形成した包材２と３を重ね合わせ、かつ、包材２と３の間にサイドガセット（＝側面部）となる二つ折りのヒダなしの包材４と５を挟んで、図１４(e)に示すように四枚重ねの包材の端縁をリブ付けヒートシールしてサイドガセット入りリブ付きの扁平筒としてから、図１４(c)に示すように下端にボトムヒートシール７を施してなり、上端が袋開口となっている。ヒダ１からボトムヒートシール７までの距離はサイドガセットの折り込み寸法と略同寸法である。
包装するには、図１４(b)に示すようにこのヒダ付き扁平袋の上部を開く。ヒダ１は袋の前面部下端と後面部下端に備えていて、前後面方向から見たときボトムヒートシール７を隠すようになっている。図１４(a)に示すヒダ付き扁平袋Ｐ8と図１(h)に示すヒダ付き扁平袋Ｐ1との相違は、図１４(b)と図１(i)と比較して分るように、ヒダ１が前面部下端と後面部下端に備えているか、底面部の四方の下端に備えているかの相違である。ヒダ１は底面部９とはヒダ裏面上端より略直角となり該底面部を隠すことになる。
このヒダ付き扁平袋は、ヒダ１が前面部２、後面部３に対して同一平面をなし独立した外観を呈さないのでタイトな包装形態を感じさせ、ヒダ１が底面部９を隠し安定した自立性角底袋となる。
【００２６】
図１５は請求項６の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法の実施の形態にかかる。
図１５は、図１４(a)に示すヒダ付き扁平袋Ｐ8を量産できるヒダ付き扁平袋の製造方法を実施するための製袋装置の概略の要部斜視図を示す。
図１５では、包材の原反ロールから包材を繰り出して該包材Ｆにヒダ１を形成するまでの部分を示していないと共に、リブ付け用ヒートシーラー２４a,２４bよりも下流側の部分を示していない。ヒダを形成するまでの部分は図２、図３と同一であり、又、リブ付け用ヒートシーラー２４a,２４bよりも下流側の部分は図５、図６と同一であるので省略している。
従って、このヒダ付き扁平袋の製造方法は、図２、図３に示すように、包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、該ヒダの配列ピッチが包材移送方向に該袋高さ寸法とヒダからボトムヒートシールまでの底面部を形成するための寸法とボトムヒートシールに必要な寸法との合計寸法に等しい間隔となるように形成する。
次いで、図１５に示すように、ヒダ１を形成した包材Ｆを垂直面内を走行させガイドロール２８に掛けてからＭ板２９に掛けてカッター３１で包材Ｆを半裁しガイドロール３０a,３０b,３０c,３０dに掛けて上下に分かれさせて下側に包材２（図１４(d)における包材２に対応）を水平面内を走行させると共に、上側に包材３（図１４(d)における包材３に対応）を水平面内を走行させ、一対の合わせロール３３により二枚のヒダ１が付いた包材２，３を内面同士が対面しかつヒダ同士が対応するように重ね合わせると共に、上下に離れた二枚の包材２、３間に対応して、原反ロールＲ2、Ｒ3から側面部用包材４、５を繰り出して三角板フォーマー３２a、３２bに掛けて幅半分に二つ折りにしてサイドガセットとなるように一対の合わせロール３３のところで包材２、３間に挟み込み、次いで、包材２、３と包材４の四枚重ねの端縁及び包材２、３と包材５の四枚重ねの端縁をリブ付け用ヒートシーラー２４a,２４bで挟圧してリブ付けヒートシールを施しリブとして扁平筒を形成するものである。
次いで、図５、図６に示すように、各ヒダより上流側へ前記サイドガセットの折り込み寸法と略同寸法を確保してその上流側にボトムヒートシールを施し、次いで各ボトムヒートシールの上流側の際をカットして上端開口タイプのヒダ付き扁平袋として切り離す。
【００２７】
図１６はヒダ付き扁平袋Ｐ9の斜視図である。図１６に示す下端開口タイプのヒダ付き扁平袋Ｐ9を量産することができる製袋方法は請求項７の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法の実施の形態にかかるものである。
図１５において、ボトムヒートシーラー２５の位置を上流側へ若干移動すると、トップヒートシーラーとして機能させることができ、トップヒートシールを施すことができ、次いで間欠送りが行なわれて間欠停止してトップヒートシールの下流側の際をカッター２７によりカットすると、図１６に示すように、下端開口タイプのリブ付きサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋Ｐ9を製袋・量産することができる。
【００２８】
ヒダ付き扁平袋を製作するための包材Ｆは例えば以下のような積層フィルムからなる。
(1) OPP 20μm／接着剤／LLDPE 20μm ・・・・（外層／内層：シーラント）
(2) OPP 20μm／接着剤／一軸延伸または二軸延伸HDPE／接着剤／LLDPE・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）
(3) OPP 20μm／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／LLDPE 20μm・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）
(4) OPP（シリカ又はアルミナ蒸着層）／接着剤／一軸延伸または二軸延伸HDPE／接着剤／LLDPE 20μm・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）
(5)PET20μm／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／OPP20μm／接着剤／LLDPE 20μm・・・・（外層／中間層／中間層／中間層／内層：シーラント）
(6) 紙／接着剤付きLLDPE 50μm・・・・（外層／内層：シーラント）
(7) PET 12μm／接着剤／LLDPE 20μm ・・・・（外層／内層：シーラント）
(8) AL 19μm／接着剤／LLDPE 70μm・・・・（外層／内層：シーラント）
(9) PET・SiOx 12μm／接着剤／LLDPE 100μm ・・・・（外層／内層：シーラント）
(10) CPP 5μm・OPP 30μm共押出し／接着剤／CPP 20μm ・・・・（外層／内層；内外面シーラント）
ヒダ１をヒートシールにより形成するために、包材Ｆの構成は、上記の積層フィルムの例示から分かるように内面がシーラントフィルムとなっている。なお、包材Ｆはシーラントフィルム単体より構成されていても良い。
【００２９】
本願発明のヒダ付き扁平袋の製造方法は、ヒダを袋の下端のみでなく、中段と上端にも備えるようにする場合も含まれる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本願発明のヒダ付き扁平袋の製造方法は、原反を繰り出して帯状に三枚重ねとなるように折り返して該折り返し部分の内面同士を接着してなるヒダを形成し、ヒダを有する包材を少なくとも前面部と後面部の下端又は周面部の下端に備えて底面部を隠すようにしたヒダ付き扁平袋を量産することができる。
本願発明のヒダ付き扁平袋の製造方法は、包材が平面のときにヒダを形成してから袋を作るので、ヒダに皺が発生する惧れがなく外観が綺麗なヒダが得られ、ヒダが前後面の延長端縁に位置し、ヒダとしての独立した外観を呈さず前面部や後面部又は周面部と一平面を形成しいるのでタイトな包装形態を感じさせ、包装形態として美観に優れており、ヒダ部分の完全密封が確保され液体容器として適するヒダ付き扁平袋が製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に記載の発明にかかるヒダ付き扁平袋製造方法により製造されるヒダ付き扁平袋の袋単体としての製造工程図である。
図１(a)はヒダを形成した包材の斜視図である。図１(b)はヒダ付きの扁平筒とした状態を示す斜視図である。図１(c)は角筒状に開いた状態を示す斜視図である。図１(d)はサイドガセットを入れていく状態を示す断面図である。図１(e)はサイドガセット入りの扁平筒とした状態を示す斜視図である。図１(f)はサイドガセット入りの扁平筒の両側にリブを付けた状態を示す斜視図である。図１(g)は図１(f)におけるｇ−ｇ断面図である。図１(h)は上端開口タイプのヒダ付き扁平袋の斜視図である。図１(i)はヒダ付き扁平袋を立体的に開いた状態を示す斜視図である。図１(j)は被包装品を収容して開口を閉じ合わせた状態を示す斜視図である。
【図２】請求項１に記載の発明にかかるヒダ付き扁平袋の製造方法を示すもので、図２(a)は図１に示すヒダ付き扁平袋を量産できる製袋装置の概略の全体平面図である。図２(b)は図２(a)におけるＡ−Ａ断面図である。図２(c)は図２(a)におけるＣ−Ｃ断面図である。図２(d)は図２(a)におけるＥ−Ｅ断面図である。
【図３】図２に示す製袋装置を四つに分けた最上流側部分の斜視図を示す。
【図４】図３に示す部分の下流側に隣接する部分の斜視図を示す。
【図５】図４に示す部分の下流側に隣接する部分の斜視図を示す。
【図６】図５に示す部分の下流側に隣接する部分の斜視図を示す。
【図７】請求項１、３の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法により製造されるヒダ付き扁平袋を示すもので、図７(a)は上端開口タイプのリブ付きサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋の斜視図である。図７(b)はヒダ付き扁平袋を立体的に開いた状態を示す斜視図である。図７(c)は図７(b)におけるC−C断面図である。
【図８】請求項１、３の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法により製造される上端開口タイプのヒダ付き扁平袋を示すもので、図８(a)はリブなしサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋の斜視図である。図８(b)はヒダ付き扁平袋を立体的に開いた状態を示す斜視図である。
【図９】請求項１、３の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法により製造されるヒダ付き扁平袋を示すもので、下端開口タイプのリブ付きサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋の斜視図である。
【図１０】請求項１、３の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法により製造されるヒダ付き扁平袋を示すもので、下端開口タイプのリブなしサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋の斜視図である。
【図１１】請求項４の発明の実施の形態にかかるヒダ付き扁平袋の製造方法により製造される上端開口タイプのヒダ付き扁平袋の袋単体としての製造工程図である。
図１１(a)はヒダを形成した包材の斜視図である。図１１(b)に扁平筒とした状態を示す斜視図である。図１１(c)は上端開口タイプのヒダ付き扁平袋の斜視図である。図１１(d) ヒダ付き扁平袋上部を開いた状態を示す斜視図である。図１１(e)は被包装品を収容して開口を閉じ合わせた状態を示す斜視図である。
【図１２】請求項４の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法により製造されるヒダ付き扁平袋を示すもので、図１１(c)に示すヒダ付き扁平袋を量産できるヒダ付き扁平袋の製造方法を実施するための製袋装置の概略の全体平面図を示す。
【図１３】請求項５の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法により製造される下端開口タイプのヒダ付き扁平袋を示す。図１３(a)は下端開口タイプのリブ付きサイドガセット無しのヒダ付き扁平袋の斜視図である。図１３(b)はヒダ付き扁平袋の下部を開き立体的に開いた状態の斜視図である。図１３(c)はヒダ付き扁平袋に被包装品を収容して開口を閉じてなる包装体の斜視図である。
【図１４】請求項６の発明の実施の形態にかかるヒダ付き扁平袋の製造方法により製造されるヒダ付き扁平袋の袋単体としての製造工程図である。
図１４(a)は上端開口タイプのヒダ付き扁平袋の斜視図を示し、図１４(b)はヒダ付き扁平袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図１４(c)は図１４(b)におけるC−C断面図である。図１４(d)はヒダ付き扁平袋を構成する各包材の分解・配置状態を示す斜視図である。図１４(e)はサイドガセット入りの扁平筒を示す斜視図である。
【図１５】請求項６の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法により製造されるヒダ付き扁平袋を示すもので、図１４(a)に示すヒダ付き扁平袋を量産できるヒダ付き扁平袋の製造方法を実施するための製袋装置の概略の全体平面図を示す。
【図１６】請求項７の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法により製造される下端開口タイプのヒダ付き扁平袋を示す。
【符号の説明】
Ｆ・・・包材、１・・・ヒダ、２・・・前面部、３・・・後面部、４・・・右側面部、５・・・左側面部、Ｔ・・・接続テープ、６a，６b，６c，６d・・・リブ、７・・・ボトムヒートシール、８・・・ボトムガセット、９・・・底面部、１０・・・トップガセット、１１・・・上面部、１２・・・トップヒートシール、１３・・・包材繰り出しロール、１４・・・ニップロール、Ｒ・・・原反ロール、１５・・・アキュムレータ、１５a,１５b・・・段差ロール、１６・・・ヒダ付け装置、１６a,１６b・・・スリット形成プレート、１６c,１６d・・・ヒダ付け用ヒートシーラー、１６e,１６f・・・包材押えプレート、１６g・・・ヒダ折りプレート、１７・・・ヒダ倒しプレート、１８，１８a・・・フォーマー、１９a,１９b・・・折り曲げガイド、２０a,２０b・・・フィルム誘導用コロ、２１・・・バー形背貼りヒートシーラー、２２a,２２b・・・サイドガセット折り込みロール、２３・・・包材引き込みロール、２４a,２４b・・・リブ付け用ヒートシーラー、２５・・・ボトムヒートシーラー、２６・・・包材引き込みロール、２７・・・カッター、２８・・・ガイドロール、２９・・・Ｍ板、３０a,３０b,３０c,３０d・・・ガイドロール、３１・・・カッター、３２a、３２b・・・三角板フォーマー、３３・・・合わせロール、Ｒ2、Ｒ3・・・原反ロール、
【図１】
0004060077.tif 000002
【図２】
0004060077.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004060077.tif 000008
【図８】
0004060077.tif 000009
【図９】
0004060077.tif 000010
【図１０】
0004060077.tif 000011
【図１１】
0004060077.tif 000012
【図１２】
0004060077.tif 000013
【図１３】
0004060077.tif 000014
【図１４】
0004060077.tif 000015
【図１５】
0004060077.tif 000016
【図１６】
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