(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
破損した鍔を除去された電線絶縁用樹脂管の端部が押圧挿入される環状溝を有する成形型を、熱の良導体である金属で形成し、この成形型に熱源との接続部を設け、前記環状溝の寸法を、内径が電線絶縁用樹脂管の内径と概ね等しく、幅が電線絶縁用樹脂管の厚みの２倍以上となるように形成し、この環状溝の表面にフッ素樹脂をコーティングした電線絶縁用樹脂管の補修用工具。
【請求項２】
前記環状溝の内径側面に、溝底に向かって溝幅が狭まるようにテーパを付与し、このテーパが付与された環状溝上端縁の内径を、電線絶縁用樹脂管の内径と概ね等しくした請求項１に記載の電線絶縁用樹脂管の補修用工具。
【請求項３】
電線絶縁用樹脂管の破損した端部の鍔を除去し、この鍔を除去した電線絶縁用樹脂管の端部を、熱源と接続して昇温された請求項１または２に記載の補修用工具の環状溝に押圧挿入して、この環状溝に挿入された電線絶縁用樹脂管の端部を軟化させ、この軟化した端部を前記環状溝の内径側面、底面および外径側面に順次沿わせて、電線絶縁用樹脂管の外周側へ曲げ込むことにより、電線絶縁用樹脂管の端部に新たな鍔を成形し、この新たな鍔が成形された電線絶縁用樹脂管の端部を環状溝から抜き取って冷却するようにした電線絶縁用樹脂管の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、活線作業で使用される電線絶縁用樹脂管の補修用工具と補修方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高圧ケーブル等の活線作業を行う際には、図４に示すように、定尺の電線絶縁用樹脂管１を接続したもので、電線を覆っている。
【０００３】
前記絶縁用樹脂管１は可撓性を有するポリエチレン樹脂等で形成され、図５に示すように、電線が挿入される長手方向に沿った閉塞自在な割れ目２と、回り止め用の鰭３を有し、両端に外周側へ曲げ込まれた鍔４が設けられている。割れ目２の部分には、電線からの抜け落ちを防止するために重ね代５が設けられ、鰭３は割れ目２を挟んで２枚重ねに形成されている。
【０００４】
前記絶縁用樹脂管１の一端には、同じく可撓性を有するポリエチレン樹脂等で形成された継手６が取り付けられている。この継手６は、絶縁用樹脂管１の端部が差し込まれる筒部７と、鰭３が差し込まれる枠部８を有し、図６に示すように、その中央部には、鍔４が係合される段差部９が設けられている。筒部７と枠部８の両端は、絶縁用樹脂管１を差し込みやすくするために、外向きに拡げられている。通常、この継手６は絶縁用樹脂管１の一端に溶着固定されており、他端側から接続される別の絶縁用樹脂管１が差し込まれ、その鍔４が段差部９に係合されて、抜け止めされる。
【０００５】
図４に示したように電線を覆った絶縁用樹脂管１を取り外す際は、接続されたままのものを手前側へ引っ張り、端のものから割れ目２を通して電線から取り外したのち、接続された絶縁用樹脂管１を１本ずつ継手６から抜き取る。絶縁用樹脂管１を継手６から抜き取るときは、抜き取る絶縁用樹脂管１を接続部分で屈曲、かつ捩じるようにし、継手６の筒部７と枠部８を押し広げて、係合された鍔４を段差部９から引き抜いている。電線から取り外された絶縁用樹脂管は、別の活線作業に繰り返し使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した絶縁用樹脂管の鍔を引き抜く際には、鍔の一部または全部が破損することがよくあり、これらの鍔が破損した絶縁用樹脂管は、産業廃棄物として処理されている。この鍔の破損率は１回の活線作業で１割強もあり、全国ではかなりの数量の絶縁用樹脂管が廃棄処分されている。これらの廃棄処分される絶縁用樹脂管は、損傷箇所が鍔の部分のみであり、鍔さえ再生すれば再使用できるものが殆どである。したがって、鍔が破損した絶縁用樹脂管を安価に補修できれば、資源の無駄使いと廃棄物の低減に大きく貢献することができる。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、鍔が破損した絶縁用樹脂管を安価に補修できる補修用工具と補修方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明の電線絶縁用樹脂管の補修用工具は、破損した鍔を除去された電線絶縁用樹脂管の端部が押圧挿入される環状溝を有する成形型を、熱の良導体である金属で形成し、この成形型に熱源との接続部を設け、前記環状溝の寸法を、内径が電線絶縁用樹脂管の内径と概ね等しく、幅が電線絶縁用樹脂管の厚みの２倍以上となるように形成し、この環状溝の表面にフッ素樹脂をコーティングした構成を採用したものである。
【０００９】
すなわち、鍔を除去された絶縁用樹脂管の内径が嵌まり込み、幅が絶縁用樹脂管の厚みの２倍以上の環状溝を有する成形型を、熱源と接続して昇温可能とし、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂で形成された絶縁用樹脂管の端部を、この環状溝に押圧挿入して軟化させ、絶縁用樹脂管の外周側へ曲げ込むことにより、新たな鍔を成形できるようにした。環状溝の表面をフッ素樹脂でコーティングしたのは、鍔を成形された絶縁用樹脂管端部の離型を容易にするためである。
【００１０】
前記環状溝の内径側面に、溝底に向かって溝幅が狭まるようにテーパを付与し、このテーパが付与された環状溝上端縁の内径を、電線絶縁用樹脂管の内径と概ね等しくすることにより、軟化した絶縁用樹脂管の端部を、環状溝の内径側面、底面および外径側面にスムーズに沿わせて、外周側へ曲げ込むことができ、かつ、鍔が成形される端部内周面にばりが生じるのを防止することができる。
【００１１】
また、この発明の電線絶縁用樹脂管の補修方法は、電線絶縁用樹脂管の破損した端部の鍔を除去し、この鍔を除去した電線絶縁用樹脂管の端部を、熱源と接続して昇温された上記補修用工具の環状溝に押圧挿入して、この環状溝に挿入された電線絶縁用樹脂管の端部を軟化させ、この軟化した端部を前記環状溝の内径側面、底面および外径側面に順次沿わせて、電線絶縁用樹脂管の外周側へ曲げ込むことにより、電線絶縁用樹脂管の端部に新たな鍔を成形し、この新たな鍔が成形された電線絶縁用樹脂管の端部を環状溝から抜き取って冷却する方法を採用したものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図３に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１は、本発明の電線絶縁用樹脂管補修用工具１０と、熱源としてのはんだ鏝基体１１を示す。この補修用工具１０は、上端面に環状溝１２を有する円柱状の型部１３と、この型部１３の下端面に一体成形された棒状の熱源接続部１４より成り、型部１３の外周面には、温度計挿入用の穴１５が設けられている。補修用工具１０は鋼材で形成され、型部１３の上端面と環状溝１２には、離型を容易にするために、後の図２（ｃ）に示すように、フッ素樹脂１６がコーティングされている。補修用工具１０は、熱源接続部１４をはんだ鏝基体１１の鏝用筒１７に差し込むことにより、型部１３が昇温される。
【００１３】
以下、補修用工具１０を用いて電線絶縁用樹脂管１を補修する手順を説明する。まず、図２（ａ）中に一点鎖線で示すように、絶縁用樹脂管１の端部から破損した鍔４を取り除くとともに、端部を補修用工具１０の環状溝１２に挿入するときに邪魔にならないように、鰭３の一部を切り取る。絶縁用樹脂管１によっては、鍔４が既に脱落しているものもある。鍔４が脱落したあとの破断面が極端に荒れている場合は、この破断面の部分も切り取ることが望ましい。
【００１４】
つぎに、図２（ｂ）に示すように、補修用工具１０の熱源接続部１４をはんだ鏝基体１１の鏝用筒１７に差し込んで、型部１３を昇温する。絶縁用樹脂管１がポリエチレン樹脂製の場合は、型部１３の昇温温度を２００℃前後にするとよい。
【００１５】
こののち、図２（ｃ）に示すように、前記型部１３の穴１５に温度計１８を挿入して、型部１３が適切な温度に昇温されていることを確認し、絶縁用樹脂管１の端部を環状溝１２の中に押圧挿入する。環状溝１２の内径は、絶縁用樹脂管１の内径と概ね等しく、環状溝１２の幅は、絶縁用樹脂管１の厚みの２倍強に形成され、環状溝１２の内外径側面には、溝底に向かって幅が狭まるように、それぞれテーパが付与されている。
【００１６】
前記環状溝１２に押圧挿入される絶縁用樹脂管１の端部は、昇温されて軟化し、前記環状溝１２の内径側面、溝底および外径側面に沿って外周側へ曲がり込み、新たな鍔４ａが成形される。
【００１７】
最後に、新たな鍔４ａが成形された絶縁用樹脂管１の端部を、環状溝１２から取り外して、冷却することにより、図３に示すように、新たな鍔４ａが再生された絶縁用樹脂管１を得ることができる。
【００１８】
上述した実施形態では、補修用工具を鋼製としたが、熱の良導体であればよく、アルミニウムや銅等の金属または合金で形成してもよい。また、この実施形態では、補修用工具の熱源としてはんだ鏝基体を用い、このはんだ鏝基体に棒状の熱源接続部を差し込むようにしたが、熱源は補修用工具を２００℃程度に昇温できるものであればよく、過熱蒸気等、電熱以外の熱源を用いることもできる。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、この発明の電線絶縁用樹脂管の補修用工具と補修方法は、鍔を除去された絶縁用樹脂管の内径が嵌まり込み、幅が絶縁用樹脂管の厚みの２倍以上で、フッ素樹脂がコーティングされた環状溝を有する成形型を、熱源と接続して昇温可能とし、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂で形成された絶縁用樹脂管の端部を、この環状溝に押圧挿入して軟化させ、絶縁用樹脂管の外周側へ曲げ込むことにより、新たな鍔を成形するようにしたので、鍔が破損した絶縁用樹脂管を安価に補修でき、資源の無駄使いと廃棄物の低減に大きく貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の補修用工具とその熱源を示す外観斜視図
【図２】ａ、ｂ、ｃは図１の補修用工具を用いて絶縁用樹脂管を補修する手順を示す一部切欠き正面図
【図３】図２の方法で補修された絶縁用樹脂管の端部を示す外観斜視図
【図４】活線作業における絶縁用樹脂管の電線への取り付け状態を示す外観斜視図
【図５】図４の絶縁用樹脂管と継手を示す一部省略外観斜視図
【図６】図５の絶縁用樹脂管と継手の接続部を示す切欠き正面断面図
【符号の説明】
１  絶縁用樹脂管
２  割れ目
３  鰭
４、４ａ  鍔
５  重ね代
６  継手
７  筒部
８  枠部
９  段差部
１０  補修用工具
１１  はんだ鏝基体
１２  環状溝
１３  型部
１４  熱源接続部
１５  穴
１６  フッ素樹脂
１７  鏝用筒
１８  温度計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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