(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録部を駆動系で移動しながら版を作製する版作製装置の検査方法において、
前記版作製装置によって、所定間隔の平行線を含む検査パターンを作製する検査パターン作製工程と、
所定間隔のレンチキュラーレンズが形成された検査シートをそのレンズ長手方向が前記検査パターンの平行線と重なるように配置する積層工程と、
前記検査シートのレンズ長手方向と略直交する方向に現れる筋の位置によって、前記記録部の駆動系の異状位置を検知する検知工程と、
を備えることを特徴とする版作製装置の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＴＰやセッター等の版作製装置の記録部の駆動系の異状位置を検知する版作製装置の検査方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＴＰは、レーザーヘッドなどの記録部を駆動系で移動しながら、画像データに基づいて、アルミニウム製のプレートに露光して、直接印刷用の版を作製する装置である。また、セッターは、それをフィルムに露光する装置である。
【０００３】
レーザーヘッドは、ドラムに巻きつけたアルミプレート又はフィルムに、外側からレーザーで露光する。このようなレーザーヘッドは、螺旋状のスクリュウガイドなどの駆動系によって、ドラムの軸と平行な方向に走査されて、露光をしていく。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来の版作製装置は、レーザーヘッドの駆動系、例えば、スクリュウガイドやエンコーダの取り付け部に、ゴミが詰まったり、金属疲労や磨耗により変形があった場合には、描画線がその部分で段差を生じてしまい、製版の品質が低下する、という問題があった。
作製される版は、描画線が微細なうえ、プリンター等と異なり着色されるわけではないので、黙視によって前記段差を検知することは困難である。版の精度やピッチのムラが目視で判断できないと、最終的に印刷にかけたときに、見当不良やピッチムラが発生してしまう。
また、この場合には、版作製装置のどこが不良なのかも判断できない。
【０００５】
本発明の課題は、目視によって、版作製装置の記録部の駆動系の異状位置を検知することができる版作製装置の検査方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、記録部を駆動系で移動しながら版を作製する版作製装置の検査方法において、前記版作製装置によって、所定間隔の平行線を含む検査パターンを作製する検査パターン作製工程と、所定間隔のレンチキュラーレンズが形成された検査シートをそのレンズ長手方向が前記検査パターンの平行線と重なるように配置する積層工程と、前記検査シートのレンズ長手方向と略直交する方向に現れる筋の位置によって、前記記録部の駆動系の異状位置を検知する検知工程と、を備えることを特徴とする版作製装置の検査方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して、本発明の実施の形態について、さらに詳しくに説明する。
図１、図２は、本発明による版作製装置の検査方法の実施形態を説明する図である。
本実施形態の版作製装置の検査方法は、レーザーヘッドを、画像データに基づいて、スクリュウガイド等の駆動系で走査しながら刷版を作製する版作製装置の駆動系の異状位置を検知する方法であって、検査パターン作製工程と、積層工程と、検知工程などとを備えるものである。
この検査方法では、検査用の画像データがあって、それを定期的に出力して、実際の刷版を作る段階とは別に検査をする。
【０００８】
検査パターン作製工程は、検査対象となる版作製装置によって、図１に示すように、版材であるアルミシート１１に所定間隔（例えば、０．３ｍｍ）で、所定幅（例えば、１５０μｍ）の平行な線１２を形成したピッチムラを見るための検査パターン（テストパターン）版１０を作製する工程である。
【０００９】
積層工程は、図１に示すように、所定間隔（例えば、０．３ｍｍ）のレンチキュラーレンズ２１が形成された検査シート２０を、そのレンズ長手方向（矢印Ｆ方向）が検査パターン版１０の平行な線１２と重なるように配置する工程である。
【００１０】
と、
検知工程は、図２（ａ）に示すように、検査シート２０のレンズ長手方向と略直交する方向に現れる筋Ａの位置によって、レーザーヘッドの駆動系の異状位置を検知する工程である。
【００１１】
レーザーヘッドは、検査パターン版１０の線１２を、１本１本描画しており、駆動系が正常な位置では、図２（ｂ）に示すように、平行な線１２として描画される。
【００１２】
ところが、駆動系の金属接触部による機械的な異常（凸凹、障害、ゴミ）等があって、図２（ｃ）に示すように、線１２に段差が出たとする。すると、図２（ｄ）、（ｅ）に示すように、正常な線１２ｄとずれた線１２ｅとは、レンチキュラーレンズ２１に対する位置が異なり、一方の線１２ｄは、濃く認識され、他方線１２ｅは、薄く認識される。このため、その境界線に、ライン状の筋Ａが入っているように見える。
【００１３】
この検査シート２０は、レンチキュラーレンズ２１が形成されており、１方向のみに拡大され、ズレが強調されるので、筋Ａが鮮明に見える。このため、ルーペ等で拡大するよりも、検知しやすい。なお、線１２の幅は、レーザーで描いているので、正確であり、発生するのは、機械的なズレのみである。
【００１４】
検査結果の筋Ａは、検査パターン版１０を作製した装置の機械的に送られる駆動系、例えば、回転しながらレーザーヘッドが移動していくスクリュウガイド等の位置に対応している。つまり、駆動系の機械的な異常位置で、ズレが生じてレーザーヘッドの動きが一瞬停止し、その停止した位置で筋Ａが視認されることになる。
【００１５】
本件発明者等の実験結果によれば、このような機械的な異常位置は、何回行っても、同じ幅で同じ位置で発生する、つまり、再現性があることが確認できた。したがって、この異常位置が分かると、駆動系の対応する位置（ヘッドがズレた位置）を発見でき、その位置でゴミがつまっている場合に掃除したり、油をさすなどの処置を行うことによって、動きが滑らかになるので、解消するケースが殆どである。また、スクリュウガイドの異常ではない場合には、駆動系の横位置を検出するエンコーダが駆動系と機械的に接触しているか、対応するベアリングの回転位置に、異常がないか等を調べていくことになる。それでも解消されない場合には、スクリュウガイドやベアリング等の交換をすることとなる。
【００１６】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
検査シートは、かまぼこ状のレンチキュラーレンズシートの例で説明したが、プリズム状のシートであってもよい。
【００１７】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、検査対象となる版作製装置によって作製した検査パターンに、検査シートを重ねたときに、記録部の駆動系の異常位置と対応する位置に筋が現れるので、その筋を目視で確認することによって、前記記録部の駆動系の異状位置を検知することができる、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による版作製装置の検査方法の実施形態を説明する図である。
【図２】本発明による版作製装置の検査方法の実施形態を説明する図である。
【符号の説明】
１０  検査パターン（テストパターン）版
１１  アルミシート
１２  線（平行線）
２１  レンチキュラーレンズ
２０  検査シート
Ａ  筋
【図１】
0004060121.tif 000002
【図２】
0004060121.tif 000003