(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材と第２部材で押圧狭持して両部材の間を密封する環状のガスケットであって、高分子弾性材よりなる環状のガスケット本体と、その内周面および／または外周面に積層した、前記ガスケット本体を変形しないように保持する樹脂層とよりなるガスケット。
【請求項２】
前記第１部材および／または第２部材は、ガスケットを押圧狭持する際に、ガスケット本体を直接押圧する突条を備えていることを特徴とする請求項１記載のガスケット。
【請求項３】
次の（１）〜（３）の工程を有するガスケットの製造方法。（１）断面形状があらかじめ設定したガスケット本体の平面形状と同じ筒体を高分子弾性材でつくる工程。
（２）前記筒体の内周面および／または外周面に前記ガスケット本体を変形しないように保持する樹脂層を積層して樹脂積層筒体をつくる工程。
（３）前記樹脂積層筒体を輪切りにする工程。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子機器、ハードディスク装置（以下、ＨＤＤという）、真空機器、管継手、各種機械の接合部、水中眼鏡、建物の開口部などのシールに使用するガスケットおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のガスケット、例えば、ＨＤＤ用のガスケットとしては、高分子弾性材を環状に成形加硫しただけのもの、あるいは金属薄板の表面にゴムを接合したものなどがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、環状に成形加硫したものは、その用途から、幅が極端に狭く薄い製品であるため、製造技術上、その形状、寸法を正確に出しにくい。
【０００４】
また、輪ゴムのように、形状が定まりにくいので、これを使用したＨＤＤの組立て作業が容易でない。
【０００５】
さらに、輪ゴムのように、形状が定まりにくいので、ＨＤＤの組立て作業前の整理、包装時の取扱いに手数がかかる。
【０００６】
一方、金属薄板の表面にゴムを接合したものは、製造工程が多く煩雑であるため、コスト高になる。
【０００７】
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされたもので、必要な形状、寸法を保持することができ、したがって、使用時、保管時、包装時の取扱いが容易であり、かつ造り易いガスケットとその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明が提供するガスケットは、第１部材と第２部材で押圧狭持して両部材の間を密封する環状のガスケットであって、高分子弾性材よりなる環状のガスケット本体と、その内周面および／または外周面に積層した、前記ガスケット本体を変形しないように保持する樹脂層とよりなるものである。
【０００９】
上記第１部材および／または第２部材には、ガスケットを押圧狭持する際に、ガスケット本体を直接押圧する突条を設けることができる。
【００１０】
また、この発明が提供するガスケットの製造方法は、次の（１）〜（３）の工程を備えたものである。
【００１１】
（１）断面形状があらかじめ設定したガスケット本体の平面形状と同じ筒体を高分子弾性材でつくる工程。
【００１２】
（２）前記筒体の内周面および／または外周面に、前記ガスケット本体を変形しないように保持する樹脂層を積層して樹脂積層筒体をつくる工程。
【００１３】
（３）前記樹脂積層筒体を輪切りにする工程。
【００１４】
【作用】
この発明の環状のガスケット本体は、そのままでは軟質で形状が定まりにくいが、その内周面および／または外周面に上述の樹脂層が形成されているので、あらかじめ設定した形状、寸法に保持することができる。
【００１５】
このため、整理、保管、包装時の取扱いが容易になる。また、第１部材と第２部材でガスケットを押圧狭持する場合は、その直前に樹脂層を除去すればよいから、ガスケットを使用した作業がやり易くなる。
【００１６】
特に、第１部材と第２部材のうち、少なくとも一方に、ガスケット本体を押圧する凸条を設けた場合には、硬質樹脂層の除去を必要としないので、ガスケットを使用した作業がより一層容易になる。
【００１７】
また、この発明のガスケットの製造方法は、変形しにくい高分子弾性材の筒体をつくり、その内周面および／または外周面に樹脂層を形成して変形しにくい筒体としてから輪切りにするので、筒体部分、すなわち、ガスケット本体部分の形状、寸法を正確に保持できるとともに、ガスケットの製造が容易であり、製造コストも安くつく。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を実施例によって説明する。
【００１９】
図１は、実施例のＨＤＤ用ガスケットＧの平面図である。図において、１はガスケット本体で、ＨＤＤの形状に対応する形状につくられている。２，３はガスケット本体１の内外周面に積層した硬質樹脂層である。
【００２０】
ガスケット本体１は、ブチルゴムで形成されている。ガスケット本体１には、このほかに、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム、等の高分子弾性材を使用することができる。
【００２１】
硬質樹脂層２，３は、エポキン樹脂で形成されている。この樹脂層２，３には、このほかに、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂を使用することができる。
【００２２】
なお、硬質樹脂層２，３は、いずれか一方のみを設けてもよい。
【００２３】
実施例のガスケットＧは、次の要領で製造した。
【００２４】
（１）断面形状が図１に示すガスケット本体１の平面形状と同じ、図２に示す筒体１１を、ブチルゴムで成形した。
【００２５】
（２）得られた筒体１１を、硬化剤としてポリアミンを添加したエポキン樹脂液（分子量３６０、粘度９０〜１１０）に浸積し、引き上げて１５０℃で３０分間加熱して、図３に示す樹脂積層筒体１２をつくった。
【００２６】
（３）ついで、得られた樹脂積層体１２を、図３に示すように、０．８mmの厚さに輪切りして、図１に示す構成のガスケットＧを得た。
【００２７】
実施例のガスケットＧにおけるガスケット本体１は、硬質樹脂層２，３によって変形しないように保持されているので、筒体１１の成形時に設定された形状、寸法をそのまま保持することができる。このため、整理、保管、包装時の取扱いが容易になる。
【００２８】
また、同じ理由で、ＨＤＤを組立てる場合も取扱い易いので、その組立て作業が容易になる。すなわち、次の手順で簡単に組立てることができる。
【００２９】
（１）ＨＤＤの下側ケースの所定位置に正確に載置する。
【００３０】
（２）載置したあと、硬質樹脂層２，３を除去し、その上に上側ケースを載せる。
【００３１】
（３）上、下ケースで狭持し、ビス止めにより締めつけて両ケースを一体化する。
【００３２】
この場合、上、下ケースの少なくとも一方に、ガスケット本体１に当接する凸条を設けておけば、組立て作業は、より一層容易になる。ガスケット本体１はこの凸条によって押圧圧縮されることになり、硬質樹脂層２，３を取り外す必要はなくなるからである。
【００３３】
また、実施例のガスケットの製造方法においては、変形しにくいブチルゴムの筒体１１をつくり、これをエポキン樹脂液の中に浸積し、付着した樹脂を熱硬化させて変形しないようにしてから輪切りにするので、つくり易く、費用もさほどかからない。
【００３４】
上記実施例のガスケットＧは、樹脂積層体１２を０．８mmの厚さに輪切りにして得られる均一な厚さのものである。しかし、これに限定されない。例えば、前記積層体１２の中心線に対し斜め切断面で輪切りにして、図５に示すような、径方向一端側から他端側へ向けて次第に厚くなっているガスケットＧ1 も、１つの例として挙げることができる。
【００３５】
このような形状のガスケットＧ1 の場合は、上、下ケースで締めつけるとき、そのときの押圧力は肉厚の方に多くかかり、単位面積当たりの押圧力を大きくすることができる。このため、ガスケットＧ1 の弾性変形が比較的小さい押圧力で可能になる。
【００３６】
なお、上記実施例では、ＨＤＤ用ガスケットを例にして説明したが、他の用途に適したガスケットについても、同様に説明できる。
【００３７】
例えば、建築物の開口部の枠体とガラスの間、水中眼鏡の枠体とガラスの間、水中ハウスの開口部の枠体とガラスの間のシールなどにも、この発明のガスケットは使用できる。また、電子機器、真空機器、管継手等をシール構造とするためのシール材としても使用できる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明のガスケットによれば、上述のような構成としたので、使用時、保管時、包装時の取扱いが容易になる。
【００３９】
また、この発明のガスケットの製造方法によれば、上述のようにしてつくることができるので、つくり易く、製造コストも安くつく。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例のガスケットの平面図
【図２】  図１のＡ−Ａ断面拡大図
【図３】  実施例のガスケットの製造過程において得られるブチルゴム製の筒体の平面図
【図４】  実施例のガスケットの製造過程において得られる樹脂積層筒体とその輪切りの要領を示す側面図
【図５】  実施例のガスケットの他の態様を示す、図２に対応する図
【符号の説明】
Ｇ、Ｇ1   ガスケット
１  ガスケット本体
２，３  硬質樹脂層
１１  筒体
１２  樹脂積層体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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