(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯板状の基体の表面に毛材を設けた帯状部材をローラ本体の周面に一端側から他端側へ螺旋状に巻き付けて形成したブラシローラを回転させ、所定速度で搬送する感光材料の表面をブラッシング処理する感光材料処理装置であって、
前記帯状部材の幅寸法Ｗ、前記帯状部材を前記ローラ本体に螺旋状に巻き付けた時の軸線方向に沿って隣接する前記帯状部材の間の隙間寸法ｈ、前記毛材を含めた前記ブラシローラの外径寸法Ｒ、前記ローラ本体の外径である軸径寸法ｒ、前記感光材料の搬送速度Ｖ、前記ブラシローラの回転数Ｎ、及び前記ブラシローラによって前記感光材料をブラッシングする時の前記毛材の押込み量Ｓ、をパラメータとした巻跡指数Ｌを、
【数１】
0004141081.tif 000005
と規定したときに、
前記ブラシローラによって前記感光材料をブラッシングしたときの巻跡の視認性が所定のレベル以下となるように前記巻跡指数Ｌを設定し、
設定した前記巻跡指数Ｌが得られるブラシローラ、前記感光材料の搬送速度Ｖ、前記ブラシローラの回転数Ｎ及び前記毛材の押し込み量Ｓで、
前記感光材料の表面をブラッシング処理する感光材料処理装置。
【請求項２】
前記感光材料として、感光性平版印刷版のフォトポリマー版に適用するときの前記巻跡指数Ｌが、０＜Ｌ≦０．０１５、より好ましくは、０＜Ｌ≦０．０１に設定されている請求項１に記載の感光材料処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光性平版印刷版等の感光材料の表面をブラシローラによってブラッシングして処理する感光材料処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光材料には、アルミニウム板等を用いた支持体の表面に感光層を形成した感光性平版印刷版（印刷版）がある。また、印刷版には、感光層として光重合層を形成した所謂フォトポリマー版がある。
【０００３】
画像露光した印刷版を現像処理する感光材料処理装置である自動現像装置では、印刷版を現像液に浸漬することにより、露光画像に応じて不要な感光層（例えば、フォトポリマー版では光重合層）を膨潤させて、支持体上から除去することにより画像を形成する。また、自動現像装置では、現像液に浸漬した印刷版の表面をブラシローラによってブラッシングすることにより、支持体上からの不要な感光層の除去を促進するようにしている。
【０００４】
印刷版の処理に用いられるブラシローラは、ローラ本体にチャンネルブラシを巻き付けたものやモルトンローラがある。しかし、チャンネルブラシを用いたブラシローラは、耐久性が高いが印刷版に擦りムラが生じ易い。また、モルトンローラは、擦りムラの点でチャンネルブラシを用いたブラシローラよりは優れているが、耐久性が低い。印刷版では、ブラシローラの擦りムラが仕上り品質に大きく影響する。例えば、フォトポリマー版は、他の印刷版に比べて強くブラッシングする必要があるので、擦りムラが目に付き易い。
【０００５】
すなわち、チャンネルブラシを用いたブラシローラは、毛材を均一な密度及び角度で植えることが難しく、また、チャンネル部材をローラ本体に巻き付けるときに基部となるチャンネルとチャンネルの間に隙間が生じる。このチャンネル吐チャンネルの間の隙間を埋めるためには毛材の毛先を長くする必要があるが、毛先を長くした場合、毛材の腰が弱くなり、強くブラッシングすることが困難となる。また、毛材の腰を強くするために毛材を太くすると、印刷版に擦り跡を生じさせてしまう。
【０００６】
また、モルトンローラは、強くブラッシングすることによりローラ表面に部分的に圧力が加わるとローラ表面が変形し、擦りムラ等を生じさせてしまう。
【０００７】
このようなブラシローラに対して、帯板状の織物に毛材を織毛した帯状部材をローラ本体に螺旋状に巻き付けたブラシローラが用いられることがある。
【０００８】
しかしながら、帯状部材を螺旋状に巻きつけて形成したブラシローラでは、ローラ本体に巻き付けられる帯状部材の隙間を極めて狭くできるが、この隙間が少なからず残る。このために、帯状部材を用いたブラシローラにおいてもこの隙間による印刷版表面の擦りムラが巻跡として目立つことがある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、ローラ本体に毛材を植毛した帯状部材を螺旋状に巻き付けたブラシローラを用いて感光材料をブラッシングするときに、帯状部材間の隙間が感光材料表面に巻跡として現れるのを抑えた感光材料処理装置を提案することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、帯板状の基体の表面に毛材を設けた帯状部材をローラ本体の周面に一端側から他端側へ螺旋状に巻き付けて形成したブラシローラを回転させ、所定速度で搬送する感光材料の表面をブラッシング処理する感光材料処理装置であって、前記帯状部材の幅寸法Ｗ、前記帯状部材を前記ローラ本体に螺旋状に巻き付けた時の軸線方向に沿って隣接する前記帯状部材の間の隙間寸法ｈ、前記毛材を含めた前記ブラシローラの外径寸法Ｒ、前記ローラ本体の外径である軸径寸法ｒ、前記感光材料の搬送速度Ｖ、前記ブラシローラの回転数Ｎ、及び前記ブラシローラによって前記感光材料をブラッシングする時の前記毛材の押込み量Ｓ、をパラメータとした巻跡指数Ｌを、
【数２】
0004141081.tif 000002
と規定したときに、前記ブラシローラによって前記感光材料をブラッシングしたときの巻跡の視認性が所定のレベル以下となるように前記巻跡指数Ｌを設定し、設定した前記巻跡指数Ｌが得られるブラシローラ、前記感光材料の搬送速度Ｖ、前記ブラシローラの回転数Ｎ及び前記毛材の押し込み量Ｓで、前記感光材料の表面をブラッシング処理する。
【００１１】
帯状部材をローラ本体に螺旋状に巻き付けて形成したブラシローラによって感光材料をブラッシングする場合、感光材料がブラシローラの毛材に接触してから離れるまでの時間に、帯状部材の間の隙間がローラの軸方向に移動する距離と、帯状部材間の隙間寸法の関係によって、この隙間が起因する擦りムラの度合いが変化することにより、感光材料上にスジ状の擦りムラとなる巻跡を生じさせる。
【００１２】
ここから、帯状部材の幅寸法、帯状部材をローラ本体に螺旋状に巻き付けた時の軸線方向に沿って隣接する帯状部材の間の隙間寸法、毛材を含めたブラシローラの外径寸法、ローラ本体の外径である軸径寸法、感光材料の搬送速度、ブラシローラの回転数及びブラシローラによって感光材料をブラッシングする時の毛材の押込み量をパラメータとし、感光材料の表面の擦りムラが少なくなるようにこれらのパラメータを設定することにより、擦りムラが感光材料の表面に現れるのを抑え、感光材料の仕上り品質を向上させることができる。
【００１３】
これらのパラメータは、前記帯状部材の幅寸法をＷ、前記帯状部材間の隙間寸法をｈ、前記ブラシローラの外径寸法をＲ、前記軸径寸法をｒ、前記搬送速度をＶ、前記回転数をＮ、前記押込み量をＳとしたときの前記巻跡指数Ｌを、
【００１４】
【数３】
0004141081.tif 000003
【００１５】
と規定する。し、感光材料の表面に生じる巻跡指数が所定の範囲となるように設定すれば良い。
【００１６】
また、前記感光材料として、感光性平版印刷版の一種であるフォトポリマー版の処理に適用するときには、前記巻跡指数Ｌが、０＜Ｌ≦０．０１５、より好ましくは、０＜Ｌ≦０．０１に設定すればよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を説明する。図１には、例えば感光材料として感光性平版印刷版を処理する自動現像装置の概略構成を示している。この自動現像装置１００では、感光性平版印刷版のうちのフォトポリマー版１０２を処理する。フォトポリマー版１０２は、アルミニウム板によって形成した支持体に、光接合層、光重合層及びオーバーコート層が重ねられて感光層が形成されており、レーザ光によって画像の露光がなされることにより、光重合層の画像部の重合反応を促進させる。
【００１８】
画像露光されたフォトポリマー版１０２は、図１の左端に位置する前加熱部１１０へ送られる。前加熱部１１０では、フォトポリマー版１０２を水平に保持して搬送するための２個の搬送ローラ対１１２、１１４が配設され、その間にヒータユニット１１６が設けられている。このヒータユニット１１６に対向してフォトポリマー版１０２の搬送路下側にはガイド板１１８が設けられ、ヒータユニット１１６のヒータ面とフォトポリマー版１０２との距離を一定に保持するようになっている。
【００１９】
フォトポリマー版１０２は、このヒータユニット１１６により加熱されることにより光重合層の受光部の重合度が増し、耐刷性の向上が図られる。
【００２０】
前加熱部１１０の下流側には、前水洗部１２０が設けられており、前加熱が終了したフォトポリマー版１０２は、水平状態で前水洗部１２０へ送り込まれる。
【００２１】
前水洗部１２０には、フォトポリマー版１０２を水平に保持して搬送するための２個の搬送ローラ対１２２、１２４が配設され、その間の搬送路よりも上側にブラシローラ１２６が配設されている。また、このブラシローラ１２６よりも若干上流側には、フォトポリマー版１０２の搬送路へ向けて水を吐出するスプレーパイプ１２８が配置されている。ここで、スプレーパイプ１２８から水が吐出され、ブラシローラ１２６が回転（図１の反時計方向回転）している状態でフォトポリマー版１０２が搬送されてくると、フォトポリマー版１０２の最上層のオーバーコート層が湿潤し、ブラシローラ１２６によってブラッシングされることにより除去される。
【００２２】
前水洗部１２０の下流側には、現像部１３０が配置されている。この現像部１３０には、現像液が貯留された貯留槽１３２が設けられており、この現像液にフォトポリマー版１０２を浸漬することで、光重合層の未受光領域を膨潤させ、未受光領域を取り除くようになっている。
【００２３】
現像部１３０の挿入口及び排出口のそれぞれの近傍には、搬送ローラ対１３４、１３６が設けられており、搬送ローラ対１３４は、フォトポリマー版１０２を貯留槽１３２へ案内し、搬送ローラ対１３６は、フォトポリマー版１０２を次工程のリンス部１３８へ案内する役目を有している。
【００２４】
貯留槽１３２には、ガイド板１４０が設けられフォトポリマー版１０２は、このガイド板１４０に案内され、大きな円弧を描いて搬送される。この貯留槽１３２には、フォトポリマー版１０２の搬送路よりも上側にブラシローラ１４２が設けられており、また、このブラシローラ１４２に対向して搬送路よりも下側には一対の受けローラ１４４、１４６が配設されている。
【００２５】
フォトポリマー版１０２はこのブラシローラ１４２と受けローラ１４４、１４６との間に挟持されながら搬送される。このときに、フォトポリマー版１０２の光重合層に、所定の圧力でブラシローラ１４２が当たるようになっており、このブラシローラ１４２の回転によってブラッシングされることにより、フォトポリマー版１０２から光重合層の未受光領域が除去される。なお、光重合層は、受光領域と未受光領域との境目付近の不要な未受光領域もブラシローラ１４２のブラッシングによって確実に除去される。
【００２６】
リンス部１３８には、フォトポリマー版１０２を水平に保持して搬送するための２個の搬送ローラ対１４８、１５０が配設され、その間の搬送路の上下方向にそれぞれスプレーパイプ１５２、１５４が配設されている。このスプレーパイプ１５２、１５４からは水洗水が吐出するようになっている。
【００２７】
現像部１３０から排出されたフォトポリマー版１０２は、リンス部１３８を通過するときに、スプレーパイプ１５２、１５４から吐出される水により表裏面が洗浄されて、次工程のフィニッシャー部１５６へと送られる。
【００２８】
フィニッシャー部１５６には、フォトポリマー版１０２を水平に保持して搬送するための２個の搬送ローラ対１５８、１６０が配設され、その間の搬送路の上側にはスプレーパイプ１６２が配設されている。このスプレーパイプ１６２からは、搬送ローラ対１５８、１６０によって搬送されるフォトポリマー版１０２へ向けてフィニッシャー液（不感脂化液）が吐出される。これにより、フォトポリマー版１０２は、画像形成面がコーティングされる。
【００２９】
以上がフォトポリマー版１０２の処理の工程であり、これらの工程が終了したフォトポリマー版１０２は、乾燥部（図示省略）で乾燥され、全ての処理が完了する。
【００３０】
ここで、自動現送装置１０に設けているブラシローラ１２６、１４２について説明する。なお、基本となるのは現像部１３０に使用されているブラシローラ１４２であるため、この現像部１３０用のブラシローラ１４２を例に説明する。
【００３１】
図２に示すように、ブラシローラ１４２は、芯材としてのローラ本体１６４と、このローラ本体１６４の外周部に巻き付けられた帯状のブラッシング用帯体１６６（以下、単に帯体１６６という）とで構成されている。
【００３２】
帯体１６６は、図３（Ａ）に示すように、まずシート状の基材である織物１６８を対で対向させて保持し、これら織物１６８に掛け渡すように毛材１７０をおり込む。
【００３３】
毛材１７０は、例えば天然繊維または人造繊維材としてのパイルが適用されている。なお、毛材１７０は、適度な細さであれば、金属であってもよい。また、織物１６８は、天然繊維、人造繊維に限らず細い金属であってもよい。すなわち、毛材１７０の材質としては、植物繊維、動物繊維等の天然繊維や、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６・１０、ナイロン１１等のポリアミド系、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸アルキル等のポリアクリル系、ポリプロピレン、ポリスチレン等の人造繊維及びステンレススチール、真鍮等の金属繊維の適用が可能である。
【００３４】
ここで、毛材１７０を織物１６８に緊張状態で織り込んだ後、毛材１７０の中間部でカットすることにより、本実施形態で適用される帯体１６６（図３（Ｂ）参照）が完成する。この帯体１６６をローラ１６４の周面に螺旋状に巻き付けた後（ 図３（Ｃ）参照）、毛材１７０の長さを均等に整えるようにさらにシャーリングすることにより（ 図３（Ｄ）参照）、ブラシローラ１４２を得ている。
【００３５】
図２に示すように、ブラシローラ１４２は、ローラ本体１６４の両端部に締結バンドを巻き付けることにより、帯体１６６の基材である織物１６８をローラ本体１６４の両端部で固定している。
【００３６】
なお、締結バンド１７２によって帯体１６６をローラ本体１６４に固定するときには、毛材１７０が織り込まれているまま、締結バンド１７２によって締め付けて固定するようにしてもよいが、図２に示すように、締結バンド１７２に対向する両端部の所定の領域の毛材１７０をシャーリング等を行うことにより刈り込むか、予めローラ本体１６４の両端部に対向する領域に毛材１７０を織り込まないようにして帯体１６６を形成するようにしても良い。
【００３７】
また、締結バンド１７２を用いて帯体１６６をローラ本体１６４の端部で固定するときには、ローラ本体１６４の軸端部の周面に対向する織物１６８の裏面側に若干の接着剤を塗布するなどして、織物１６８を仮止めした状態で行うことが好ましい。
【００３８】
ところで、このように形成したブラシローラ１２６、１４２を用いてフォトポリマー版１０２のブラッシングを行ったときにも、ローラ本体１６４に巻き付けた織物１６８の間に少なからず隙間が生じているために、フォトポリマー版１０２の表面に擦りムラが生じてしまうことがある。
【００３９】
このため、自動現像装置１０では、現像部１３０に設けているブラシローラ１４２を例に、ブラシローラ１４２とフォトポリマー版１０２に関係する変更可能な種々のパラメータを選択し、それぞれのパラメータを適正な範囲とすることにより、フォトポリマー版１０２に擦りムラが生じるのを抑えるようにしている。
【００４０】
図４に示すように、フォトポリマー版１０２の所定位置がブラシローラ１４２によって擦られているときには、ブラシローラ１４２の毛材１７０が角度θの範囲で接触する。このときに、ローラ本体１６４に巻き付けた織物１６８の間の隙間に起因する擦りムラがフォトポリマー版１０２の表面に巻跡として目立ってしまうのを抑えるためには、織物１６８の隙間が狭ければ良い。
【００４１】
ここから、擦りムラに影響するパラメータとしては、フォトポリマー版１０２の搬送速度Ｖ（mm／sec）、ブラシローラ１４２の回転数Ｎ（ｒ／sec）があり、また、ブラシローラ１４２の外径寸法Ｒ（mm）、ローラ本体１６４の外径寸法である軸径寸法ｒ（mm）、ブラシローラ１４２をフォトポリマー版１０２に接触させた状態からブラッシングする状態に押し付けたときに毛材１７０が折れ曲がる寸法である毛材１７０の押込み量Ｓ（mm）がある。
【００４２】
ここで、フォトポリマー版１０２をブラッシングした時にフォトポリマー版１０２の表面に巻跡として生じる擦りムラの程度を巻跡指数Ｌとしたときに、例えば、帯状部材１６６の幅寸法Wを５０mm、帯状部材１６６の間の間隔ｈを２mm、ブラシローラ１４２の外径寸法Ｒを４０ｍｍ、ローラ本体１６４の軸径寸法ｒを２９mm、フォトポリマー版１０２の搬送速度Ｖを１１２０mm／secとし、押込み量Ｓを、０．５ｍｍ、１．０mm、１．５mmとしたときのそれぞれに対して、ブラシローラ１４２の回転数N（ｒ／sec）を所定の範囲（例えば４０（ｒ／min）〜１６０（ｒ／min）の範囲、１ｒ／min＝６０r／sec）で変化させた場合、図６（Ａ）に示す結果が得られる。なお、図６（A）では、回転数Ｎを１分間当たりの回転数として示している。
【００４３】
すなわち、回転数Ｎが下がることにより、巻跡指数Ｌは、徐々に大きくなる。また、押込み量Ｓが小さい場合に比べて押込み量Ｓが大きいときの方が巻跡指数Ｌを小さくすることができる。
【００４４】
また、帯状部材１６６間の間隔ｈを２mm、ブラシローラ１４２の外径寸法Ｒを４０ｍｍ、ローラ本体１６４の軸径寸法ｒを２９mm、フォトポリマー版１０２の搬送速度Ｖを１１２０mm／secを固定したまま、帯状部材１６６の幅寸法Ｗを７０mm、とし、押込み量Ｓを、同様に０．５ｍｍ、１．０mm、１．５mmとしたときのそれぞれに対して、ブラシローラ１４２の回転数N（ｒ／sec）を所定の範囲（例えば４０（ｒ／min）〜１６０（ｒ／min）の範囲）で変化させることにより、図６（Ｂ）に示す結果が得られる。
【００４５】
この場合も前記した図６（Ａ）に示すように、回転数Ｎが大きくなることにより巻跡指数Ｌは小さくなり、また、押込み量Ｓが大きくすることによっても、巻跡指数Ｌを小さくすることができる。さらに、帯状部材１６６の幅寸法を大きくすることにより、巻跡指数Ｌが全体に低くなる。
【００４６】
このように、前記した各パラメータのそれぞれを適宜変化させてフォトポリマー版１０２をブラッシングする実験結果に基づいて、巻跡指数Ｌは、前記したパラメータによって、以下に示す数式として表すことが可能となると言う結果が得られた。
【００４７】
【数４】
0004141081.tif 000004
【００４８】
一方、前記した数式によって得られる巻跡指数Ｌと、巻跡視認レベルが図５に示すように関連していると言う結果を得ている。
【００４９】
すなわち、巻跡（擦りムラ）は、織物１６８の隙間ｈが存在する限り（０＜ｈ）少なからず生じるが、フォトポリマー版１０２上で、この巻跡が確認できるか否かは、巻跡の程度によって変わる。巻跡の程度は、巻跡が視認できずに実質的に巻跡が生じていないとみなすことができる範囲と、巻跡が視認できるが実質的にフォトポリマー版１０２の仕上りに影響しないとみなすことができる範囲及び巻跡がフォトポリマー版１０２の仕上り品質を損ねてしまっている範囲に分けることができる。
【００５０】
ここで、自動現像装置１０として必要なことは、少なくとも巻跡がフォトポリマー版１０２の仕上り品質に影響しないことであり、より好ましくは、フォトポリマー版１０２上で巻跡が確認（視認）できない程度に抑えられることである。
【００５１】
図５に示すように、巻跡指数Ｌが０．０１以下の場合は、巻跡の視認は不可能な状態であり、また、巻跡指数Ｌが０．０１を越えると巻跡の視認は可能となるが、巻跡指数Ｌが０．０１５以下では、フォトポリマー版１０２の仕上り品質で実質的に影響を及ぼさない状態であった。
【００５２】
したがって、巻跡指数Ｌは、０＜Ｌ≦０．０１５であることが好ましく、０＜Ｌ≦０．０１０であることがより好ましい。自動現像装置１００では、巻跡指数Ｌが上記した範囲となるように設定している。
【００５３】
以下に、この巻跡指数Ｌに基づいた各パラメータの設定例を、実施例として説明する。
【００５４】
（実施例１）
自動現像装置１００でのフォトポリマー版１０２の処理時間は、各処理工程の構成、現像液等の処理性能等によって定まるため、この処理時間によって搬送速度Ｖが定まる。ここから、このフォトポリマー版１０２の搬送速度Ｖを、Ｖ＝２３．３（mm／sec）と設定する。
【００５５】
また、帯状部材１６６の幅寸法Ｗ、間隔ｈ、ブラシローラ１４２の外径寸法Ｒ及び軸径寸法ｒをそれぞれ、Ｗ＝７０ｍｍ、ｈ＝２ｍｍ、Ｒ＝４０mm及びr＝２９mmとして、押込み量Ｓが所定の範囲（例えば０．５mm〜２．０mm）で任意の値を取りうるものとする。
【００５６】
このような場合、押込み量Ｓが最も小さいとき（Ｓ＝０．５mm）が最悪条件となるので、回転数Ｎ（ｒ／min）は、５８．２ｒ／min以上とすることが好ましく（０＜Ｌ≦０．０１５で、Ｎ≧５８．２ｒ／min）、７１．５ｒ／minとすることがより好ましい（０＜Ｌ≦０．０１でＮ≧７１．５ｒ／min）。
【００５７】
（第２実施例）
第１実施例で、各パラメータのばらつきを考慮した場合、巻跡指数Ｌを下げるためには、幅寸法Ｗは大きいことが望ましく、隙間ｈは小さいことが望ましい。また、外径寸法Ｒは大きく、軸径寸法ｒは小さいことが望ましく、搬送速度Ｖは遅いことが望ましい。
【００５８】
ここで安全性を確保するために、それぞれのパラメータを１０％悪化させ（Ｗ＝６３ｍｍ、ｈ＝２．２mm、Ｒ＝３６ｍｍ、ｒ＝３１．９ｍｍ、Ｖ＝１５４０ｍｍ／min（２６．６mm／sec）、さらに、回転数Ｎは高いことが望ましいので、この回転数Ｎについても１０％の余裕を見るようにしたときには、回転数Ｎ（ｒ／min）は、８４．６ｒ／min以上とすることが好ましく（０＜Ｌ≦０．０１５で、Ｎ≧８４．６ｒ／min）、１０４ｒ／minとすることがより好ましい（０＜Ｌ≦０．０１でＮ≧１０４ｒ／min）。
【００５９】
（第３実施例）
第１実施例でパラメータの誤差範囲（例えば公差として）が設定されているときに、回転数Ｎを設定するときには、それぞれのパラメータにおいて、最悪条件で回転数Ｎを設定すれば良い。
【００６０】
例えば、Ｗ＝７０±２ｍｍではW＝６８mm、ｈ＝２±１mmではｈ＝３mm、Ｒ＝４０±１mmではR＝３９ｍｍ、ｒ＝２９±０．５mmではr＝２９．５ｍｍ、Ｖ＝１４００±７０ｍｍ／min（５％）ではＶ＝１４７０mm／minとすることにより、回転数Ｎ（ｒ／min）は、７８．４ｒ／min以上とすることが好ましく（０＜Ｌ≦０．０１５で、Ｎ≧７８．４ｒ／min）、９６．２ｒ／minとすることがより好ましい（０＜Ｌ≦０．０１でＮ≧９６．２ｒ／min）。
【００６１】
（第４実施例）
自動現像装置１００側の条件及びブラシローラ１４２の条件が決定している場合、調整可能なパラメータは、帯状部材１６６の幅寸法W及び巻き付けるときの間隔ｈとなる。
【００６２】
ここで、例えば、外径寸法ＲがR＝４０±１mm、軸径寸法ｒがr＝２９±０．５mm、搬送速度ＶがＶ＝１４００±７０ｍｍ／min、回転数ＮがＮ＝９０±５r／min及び押込み量Ｓが０．５mm≦Ｓ≦２．０mmであるとする。
【００６３】
このとき、間隔ｈがｈ＝１±０．５mmであれば、幅寸法Ｗは、５０．５mm以上とすることが好ましく（０＜Ｌ≦０．０１５で、Ｗ≧５０．５mm）、５６．６mmとすることがより好ましい（０＜Ｌ≦０．０１でＷ≧５６．６mm）。
【００６４】
また、間隔ｈがｈ＝２±１mmであれば、幅寸法Ｗは、６４．６mm以上とすることが好ましく（０＜Ｌ≦０．０１５で、Ｗ≧６４．６mm）、７３mmとすることがより好ましい（０＜Ｌ≦０．０１でＷ≧７３mm）。
【００６５】
さらに、幅寸法ＷがＷ＝５０±１mmであれば、間隔ｈは、０mm＜ｈ≦１．３mmとすることが好ましく（０＜Ｌ≦０．０１５）、０mm＜ｈ≦０．９mmとすることがより好ましい（０＜Ｌ≦０．０１）。
【００６６】
また、幅寸法ＷがＷ＝７８±１mmであれば、間隔ｈは、０mm＜ｈ≦８．２mmとすることが好ましく（０＜Ｌ≦０．０１５）、０mm＜ｈ≦４mmとすることがより好ましい（０＜Ｌ≦０．０１）。
【００６７】
このように構成することにより、ブラシローラ１４２によってブラッシングして処理したフォトポリマー版１０２に帯状部材１６６の隙間が起因する擦りムラによって、仕上り品質の低下を生じさせるのを確実に防止することができる。
【００６８】
なお、本実施の形態では、１本の帯状部材１６６をローラ本体１６４に螺旋状に巻き付けたブラシローラ１４２を例に説明したが、複数本の帯状部材をローラ本体１６４に螺旋状に巻きつけるようにしても良い。この場合、例えば、幅寸法ｗの帯状部材１６６をｆ本用いて、隙間ｈで螺旋状に巻き付けたとしたときの幅寸法Ｗを、
W＝ｗ・ｆ＋ｈ・（ｆ−１）
とすれば良い。
【００６９】
なお、以上説明した本実施の形態は、本発明の構成を限定するものではない。本発明は、現像部１３０に設けたブラシローラ１４２に限らず、前水洗部１２０に設けたブラシローラ１２６に適用しても良い。また、これ以外の処理工程にブラシローラを設けた場合にも、該当するブラシローラに適用することができる。
【００７０】
また、本実施の形態では、毛材１７０を帯板状の基体である織物１６８に織り込んで製作した帯状部材である帯体１６６を適用したが、これに限らず帯板状の基体に接着剤を塗布して毛材を静電植毛によって接着剤に植毛した帯状部材等の毛材を表面に設けた他の帯状部材にも適用することができる。
【００７１】
また、本実施の形態では、フォトポリマー版１０２を処理する自動現像装置１０を用いて説明したが、本発明は、フォトポリマー版１０２に限らず、サーマル版、水なし平版印刷版などの従来公知の感光性平版印刷版の処理に適用することができる。また、感光性平版印刷版に限らず、Ｘ線フィルム、一般白黒フィルム、カラーフィルム、黒白印画紙、カラー印画紙等の他の感光材料を処理する感光材料処理装置において、ブラシローラを用いるときには、本発明の適用が可能である。このときに、それぞれの感光材料に合わせて巻跡指数Ｌの適否の判定レベルを設定すれば良い。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、帯状部材を螺旋状に巻き付けたブラシローラによって感光材料をブラッシングしながら処理するときに、擦りムラとして現れる巻跡の視認性が所定のレベルとなるように、ローラ本体に巻き付けた帯状部材の隙間に起因する擦りムラに影響するパラメータを設定し、設定したパラメータで感光材料のブラッシングを行うことにより、帯状部材の隙間が起因する擦りムラを抑えて、仕上がり品質の良い感光材料を得ることができると言う優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に適用した自動現像装置の概略構成図である。
【図２】本実施の形態に適用したブラシローラを示す概略斜視図である。
【図３】（Ａ）乃至（Ｄ）は、本実施の形態に適用される帯体の製造工程の一例を示す流れ図である。
【図４】ブラシローラによるフォトポリマー版のブラッシングを示す概略図である。
【図５】巻跡指数と巻跡の関連を示す線図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ押込み量を基準とした回転数に対する巻跡指数を示す線図である。
【符号の説明】
１００    自動現像装置（感光材料処理装置）
１０２    フォトポリマー版（感光材料）
１２０    前水洗部
１２６、１４２    ブラシローラ
１３０    現像部
１３２    貯留槽
１６４    ローラ本体
１６６    帯状部材
１６８    織物
１７０    毛材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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