(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア部（１１）の中央に貫通部（２３）を形成するとともに、前記コア部（１１）を、複数のプレート（３１，３３）を交互に積層し、これ等のプレート（３１，３３）の間に冷却水室（３５）およびオイル室（３７）を交互に形成し、さらに、隣接する前記冷却水室（３５）およびオイル室（３７）を複数の冷却水通路（４０ａ，４０ｂ）およびオイル通路（３９ａ，３９ｂ）により連通し、前記オイル通路（３９ａ，３９ｂ）の一部を所定の閉塞プレート（３１Ａ，３１Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ）において閉塞して構成してなるハウジングレス式オイルクーラにおいて、
前記コア部（１１）の一側に、前記オイル通路（３９ａ，３９ｂ）に連通するオイル流入部（１９）またはオイル流出部（４５）を配置するとともに、前記コア部（１１）の中央に形成される貫通部（２３）の一側および他側を一側蓋部材（４３）および他側蓋部材（２５）により密閉し、前記コア部（１１）の他側のオイル通路（３９ａ，３９ｂ）をターン通路（２５ａ）を介して前記貫通部（２３）に連通し、前記コア部（１１）の前記一側蓋部材（４３）にオイル流出部（４５）またはオイル流入部（１９）を配置し、
前記他側蓋部材（２５）の内面に形成される凹部（２５ｂ）により前記ターン通路（２５ａ）を形成し、前記他側蓋部材（２５）に取付部（２５ｃ）を一体形成してなることを特徴とするハウジングレス式オイルクーラ。
【請求項２】
請求項１記載のハウジングレス式オイルクーラにおいて、
前記コア部（１１）の他側に、冷却水流入部（２７）または冷却水流出部（２９）が接続されていることを特徴とするハウジングレス式オイルクーラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オイルクーラに係わり、特に、プレート部材を積層して形成されるハウジングレス式オイルクーラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プレート部材を積層して形成されるハウジングレス式オイルクーラとして、例えば、特開平７−２８６７８６号公報に開示されるものが知られている。図６および図７は、この公報に開示されるハウジングレス式オイルクーラを示すもので、図において符号５１は、コア部を示している。
【０００３】
このコア部５１の上下には、アルミニウムからなる上下補強プレート５３，５５が配置されている。
上補強プレート５３は、カバー部材５７により覆われており、上補強プレート５３とカバー部材５７との間に空間部５９が形成されている。
コア部５１の中央には、取付ボルト６１が挿通されるカラー部材６３が配置されている。
【０００４】
コア部５１の下補強プレート５５の下端には、オートトランスミッションケースへの取付部材６５が配置されている。
また、上補強プレート５３およびカバー部材５７には、図７に示すように、冷却水を流入する冷却水流入管６７、および、冷却水を流出する冷却水流出管６９が開口されている。
【０００５】
コア部５１は、ろう材をクラッドしたアルミニウムからなる第１プレート７１と第２プレート７３とを交互に積層して構成されている。
そして、これ等のプレート７１，７３の間に冷却水室７５とオイル室７７とが交互に形成されている。
また、隣接するオイル室７７が、図６に示したように、中央に配置されるカラー部材６３を中心にして対称位置に形成される一対のオイル通路７９ａ，７９ｂにより連通されている。
【０００６】
さらに、オイル室７７内には、インナーフィン８１が収容されている。
一方、隣接する冷却水室７５が、図７に示したように、中央に配置されるカラー部材６３を中心にして対称位置に形成される一対の冷却水通路８３により連通されている。
そして、オイル通路７９ａ，７９ｂの一部が所定の閉塞プレート７１Ａ，７３Ａにおいて閉塞されている。
【０００７】
そして、図６に示したように、コア部５１のカバー部材５７側から、カバー部材５７，上補強プレート５３，オイル通路７９ａおよび閉塞プレート７１Ａ，７３Ａを貫通して、オイル流入管８５が挿入されている。
オイル流入管８５には、突出部８５ａ，８５ｂが形成され、上側の突出部８５ａがカバー部材５７の貫通孔にろう付けされ、下側の突出部８５ｂが閉塞プレート７１Ａにろう付けされている。
【０００８】
そして、オイル流入管８５の管径が、オイル通路７９ａの径より充分に小さくされオイル流入管８５とオイル通路７９ａとの間に間隙が形成されている。
一方、コア部５１のカバー部材５７および上補強プレート５３を貫通してオイル流出管８７が挿入されている。
オイル流出管８７には、突出部８７ａが形成され、この突出部８７ａがカバー部材５７の貫通孔にろう付けされ、先端が上補強プレート５３の貫通孔にろう付けされている。
【０００９】
上述したハウジングレス式オイルクーラでは、オイルは、図６に示すように、オイル流入管８５からコア部５１の下部に流入した後、オイル室７７をオイル流入管８５と反対側に流れ、閉塞プレート７１Ａ，７３Ａにより流れをターンされ、オイル室７７をオイル流入管８５側に流れ、さらに、上補強プレート５３により流れをターンされた後、オイル流入管８５と反対側に向けて流れ、オイル流出管８７から流出される。
【００１０】
一方、冷却水は、図７に示すように、コア部５１の上部の冷却水流入管６７からコア部５１に流入した後、第１プレート７１および第２プレート７３の冷却水通路８３を通り、各冷却水室７５を充満した後、オイル室７７内のオイルと熱交換され、冷却水流出管６９から流出する。
図８は、上述したハウジングレス式オイルクーラのオートトランスミッションへの取り付け構造を示すもので、この取り付け構造では、オートトランスミッション９１に取付座９３が形成されている。
【００１１】
そして、この取付座９３に、取付基台９５がボルト９７により固定される。
取付基台９５の中央には、螺子孔９５ａが形成されており、この螺子孔９５ａに、ハウジングレス式オイルクーラ９９のカラー部材６３に挿通される取付ボルト６１の先端を螺合することにより、ハウジングレス式オイルクーラ９９が取り付けられる。
【００１２】
また、オートトランスミッション９１のオイル流入パイプ１０１がオイル流入管８５に接続されオイル流出パイプ１０３がオイル流出管８７に接続される。
上述したハウジングレス式オイルクーラでは、オイル流入管８５からのオイルが、コア部５１の取付部材６５側に流入した後、閉塞プレート７１Ａ，７３Ａの部分でターンしながらコア部５１のオイル室７７を通過し、冷却水室７５内の冷却水と熱交換した後、コア部５１のカバー部材５７側に接続されるオイル流出管８７から流出されるため、コア部５１の取付部材６５と反対側にオイル流入管８５およびオイル流出管８７を配置した場合にも閉塞プレート７１Ａ，７３Ａによりオイルを確実にターンさせることができる。
【００１３】
従って、オイル供給路が直接形成されないオートトランスミッションに取り付けた場合にも、閉塞プレート７１Ａ，７３Ａによりオイルを確実にターンさせることができる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のハウジングレス式オイルクーラでは、オイルをターンするために、オイル流入管８５等のパイプ部材をコア部５１の奥まで挿入する必要があり、パイプ部材の取付構造が非常に複雑になるという問題があった。
【００１５】
本発明は、上記のような問題を解決したもので、コア部の奥までパイプ部材を挿入することなくオイルを確実にターンすることができるハウジングレス式オイルクーラを提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１のハウジングレス式オイルクーラは、コア部の中央に貫通部を形成するとともに、前記コア部を、複数のプレートを交互に積層し、これ等のプレートの間に冷却水室およびオイル室を交互に形成し、さらに、隣接する前記冷却水室およびオイル室を複数の冷却水通路およびオイル通路により連通し、前記オイル通路の一部を所定の閉塞プレートにおいて閉塞して構成してなるハウジングレス式オイルクーラにおいて、前記コア部の一側に、前記オイル通路に連通するオイル流入部またはオイル流出部を配置するとともに、前記コア部の中央に形成される貫通部の一側および他側を一側蓋部材および他側蓋部材により密閉し、前記コア部の他側のオイル通路をターン通路を介して前記貫通部に連通し、前記コア部の前記一側蓋部材にオイル流出部またはオイル流入部を配置し、前記他側蓋部材の内面に形成される凹部により前記ターン通路を形成し、前記他側蓋部材に取付部を一体形成してなることを特徴とする。
【００１７】
請求項２のハウジングレス式オイルクーラは、請求項１記載のハウジングレス式オイルクーラにおいて、前記コア部の他側に、冷却水流入部または冷却水流出部が接続されていることを特徴とする。
【００１８】
（作用）
請求項１のハウジングレス式オイルクーラでは、例えば、オイル流入部が、コア部の一側から、オイル通路に連通して配置され、一方、オイル流出部が、コア部の中央の一側蓋部材に接続される。
そして、この場合には、オイル流入部からのオイルが、コア部の一側に流入した後、閉塞プレートの部分でターンしながらコア部のオイル室を通過し、冷却水室内の冷却水と熱交換した後、コア部の他側のターン通路から貫通部を通り一側蓋部材に接続されるオイル流出部から流出される。
【００１９】
また、他側蓋部材に、ターン通路が形成される。そして、この他側蓋部材に取付部が一体形成され、取付部を介してハウジングレス式オイルクーラが他の部材に固定される。
請求項２のハウジングレス式オイルクーラでは、コア部の他側に、冷却水流入部または冷却水流出部が接続される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１および図２は、本発明のハウジングレス式オイルクーラの第１の実施形態を示すもので、図において符号１１は、コア部を示している。
このコア部１１の上下には、アルミニウムからなる上下補強プレート１３，１５が配置されている。
【００２１】
上補強プレート１３は、カバー部材１７により覆われており、上補強プレート１３とカバー部材１７とは、相互にろう付けされている。
カバー部材１７には、オイルを流入するオイル流入管１９が開口されている。そして、上補強プレート１３には、オイル流入管１９に対向する位置に貫通穴１３ａが形成されている。
【００２２】
コア部１１の中央には、円筒状の補強部材２１が配置され、貫通部２３が形成されている。
コア部１１の下補強プレート１５の下面には、他側蓋部材２５がろう付けされている。
また、カバー部材１７には、図２に示すように、冷却水を流入する冷却水流入管２７、および、冷却水を流出する冷却水流出管２９が開口されている。
【００２３】
そして、上補強プレート１３には、冷却水流入管２７および冷却水流出管２９に対向する位置に貫通穴１３ｂ，１３ｃが形成されている。
この実施形態では、コア部１１は、ろう材をクラッドしたアルミニウムからなる第１プレート３１と第２プレート３３とを交互に積層して構成されている。
そして、これ等のプレート３１，３３の間に冷却水室３５とオイル室３７とが交互に形成されている。
【００２４】
また、隣接するオイル室３７が、図１に示したように、中央に配置される補強部材２１を中心にして対称位置に形成される一対のオイル通路３９ａ，３９ｂにより連通されている。
さらに、オイル室３７内には、インナーフィン４１が収容されている。
一方、隣接する冷却水室３５が、図２に示したように、中央に配置される補強部材２１を中心にして対称位置に形成される一対の冷却水通路４０ａ，４０ｂにより連通されている。
【００２５】
そして、このオイルクーラでは、オイル通路３９ａ，３９ｂの一部が所定の閉塞プレート３１Ａ，３１Ｂ，３３Ａ，３３Ｂにおいて閉塞されている。
しかして、この実施形態では、図１に示したように、コア部１１の中央に形成される貫通部２３の一側および他側が一側蓋部材４３および他側蓋部材２５により密閉されている。
【００２６】
一側蓋部材４３および他側蓋部材２５は、アルミニウムからなり、カバー部材１７および下補強プレート１５にろう付けされている。
一側蓋部材４３には、オイル流出管４５が接続される貫通穴４３ａが形成されている。
そして、他側蓋部材２５の内面には、コア部１１の他側のオイル通路３９ｂを貫通部２３に連通するターン通路２５ａが形成されている。
【００２７】
このターン通路２５ａは、他側蓋部材２５の内面に凹部２５ｂを形成してなる。
そして、他側蓋部材２５には、図３および図４に示すように、取付部２５ｃが一体形成されている。
この取付部２５ｃは、１２０度の角度で３箇所に形成され、各取付部２５ｃには、ボルト穴２５ｄが形成されている。
【００２８】
そして、例えば、図４に示すように、上下方向に間隔を置いて配置されるエンジンルーム内の部材４６，４７にボルト４９により固定される。
上述したハウジングレス式オイルクーラは、予め、各部品に非腐食性フラックスを塗布し、これを乾燥させた後、組み付けて、これ等を炉中にて加熱し各部品をろう付けすることにより製造される。
【００２９】
そして、上述したハウジングレス式オイルクーラでは、オイルは、図１に矢符で示すように、オイル流入管１９からコア部１１の一側に流入した後、オイル室３７をオイル流入管１９と反対側に流れ、閉塞プレート３１Ａ，３１Ｂ，３３Ａ，３３Ｂにより流れをターンされ、他側蓋部材２５側に流れ、さらに、ターン通路２５ａを通り貫通部２３内に流入し、オイル流出管４５から流出される。
【００３０】
一方、冷却水は、図２に矢符で示すように、コア部１１の一側の冷却水流入管２７からコア部１１に流入した後、第１プレート３１および第２プレート３３の冷却水通路４０ｂを通り、各冷却水室３５を充満した後、オイル室３７内のオイルと熱交換され、冷却水流出管２９から流出する。
【００３１】
上述したハウジングレス式オイルクーラでは、コア部１１の中央に形成される貫通部２３にオイル流出管４５を接続したので、コア部１１の奥までパイプ部材を挿入することなくオイルを確実にターンすることができる。
従って、配管の取付構造が非常に簡易なものになる。
そして、貫通部２３の有効利用を図ることができる。
【００３２】
また、上述したハウジングレス式オイルクーラでは、コア部１１の中央に形成される貫通部２３にオイル流出管４５を接続したので、オイル流入管１９とオイル流出管４５との間隔を従来より大幅に小さくすることができる。
従って、オイル流入管１９とオイル流出管４５に接続される配管の取り回しに、余分な長さの配管が不要になる。
【００３３】
また、上述したハウジングレス式オイルクーラでは、他側蓋部材２５に、ターン通路２５ａを形成し、この他側蓋部材２５に取付部２５ｃを一体形成したので、部品点数の増大を抑制することができる。
図５は、本発明のハウジングレス式オイルクーラの第２の実施形態を示すもので、この実施形態では、他側蓋部材２５側に冷却水流入管２７および冷却水流出管２９が配置されている。
【００３４】
すなわち、下補強プレート１５および他側蓋部材２５には、冷却水流入管２７が嵌合する貫通穴１５ｂ，２５ｅおよび冷却水流出管２９が嵌合される貫通穴１５ｃ，２５ｆが形成されている。
なお、この実施形態において、他の部分は、第１の実施形態と同様に形成されているため、同一部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３５】
この実施形態のハウジングレス式オイルクーラでは、コア部１１の他側に、冷却水流入管２７または冷却水流出管２９を接続したので、冷却水の配管のレイアウト性を向上することができる。
【００３６】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、上述したオイル流入管１９をオイル流出管４５として使用し、オイル流出管４５をオイル流入管１９として使用することも可能であり、この場合には、オイル流出管４５からのオイルが、コア部１１の貫通部２３に流入した後、ターン通路２５ａからオイル通路３９ｂに流入し、閉塞プレート３１Ａ，３１Ｂ，３３Ａ，３３Ｂの部分でターンしながらコア部１１のオイル室３７を通過し、冷却水室３５内の冷却水と熱交換した後、オイル流入管１９から流出される。
【００３７】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１のハウジングレス式オイルクーラでは、コア部の中央に形成される貫通部にオイル流出部またはオイル流入部を接続したので、コア部の奥までパイプ部材を挿入することなくオイルを確実にターンすることができる。
【００３８】
また、他側蓋部材に、ターン通路を形成し、この他側蓋部材に取付部を一体形成したので、部品点数の増大を抑制することができる。
請求項２のハウジングレス式オイルクーラでは、コア部の他側に、冷却水流入部または冷却水流出部を接続したので、冷却水の配管のレイアウト性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のハウジングレス式オイルクーラの第１の実施形態のオイル側を示す断面図である。
【図２】本発明のハウジングレス式オイルクーラの第１の実施形態の冷却水側を示す断面図である。
【図３】図１のハウジングレス式オイルクーラを示す正面図である。
【図４】図１のハウジングレス式オイルクーラの取り付け構造を示す側面図である。
【図５】本発明のハウジングレス式オイルクーラの第２の実施形態を示す断面図である。
【図６】従来のハウジングレス式オイルクーラを示す断面図である。
【図７】従来のハウジングレス式オイルクーラを示す断面図である。
【図８】図６のハウジングレス式オイルクーラのオートトランスミッションへの取り付け構造を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１１  コア部
１９  オイル流入管（オイル流入部）
２３  貫通部
２５  他側蓋部材
２５ａ  ターン通路
２５ｃ  取付部
２７  冷却水流入管（冷却水流入部）
２９  冷却水流出管（冷却水流出部）
３１Ａ，３１Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ  閉塞プレート
３５  冷却水室
３７  オイル室
３９ａ，３９ｂ  オイル通路
４３  一側蓋部材
４５  オイル流出管（オイル流出部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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