(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マシンハウジングを備えている風力装置であって、
上記マシンハウジングは、少なくとも１つのロータブレードを備えたロータと、ロータの向きが風の向きに対して望ましくなるようにマシンハウジングを変位させる変位装置とを収容し、
上記変位装置が、少なくとも１つの３相非同期モータを有する駆動装置（１）を備えていて、
上記３相非同期モータは、マシンハウジングの変位装置を周波数が可変の３相電流によって駆動し、かつマシンハウジングの停止時に、３相非同期モータに供給される直流電流によって制動モーメントを生成するようになっていて、
上記マシンハウジングの停止時における制動曲線の勾配が、上記直流電流の大きさに対して直線的に設定されている風力装置。
【請求項２】
上記３相非同期モータが、周波数が可変の３相電流と直流電流とを供給する周波数変換器をさらに備えている、請求項１に記載の風力装置。
【請求項３】
上記変位装置が複数の３相非同期モータを備えている、請求項１又は２に記載の風力装置。
【請求項４】
上記複数の３相非同期モータが、電流変換器によって一緒に電気的に連結されている、請求項３に記載の風力装置。
【請求項５】
上記直流電流の大きさを調整する調整装置をさらに備えている、請求項１に記載の風力装置。
【請求項６】
風力装置を変位させるための変位装置であって、
ロータに連結された少なくとも１つのロータブレードを備えている、上記風力装置のマシンハウジングを回転方向に位置決めするための方位角駆動部を備えており、
上記方位角駆動部は、
該方位角駆動部を上記マシンハウジングに連結する変速装置と、
上記変速装置を介して該方位角駆動部を駆動する少なくとも１つの３相非同期モータとを備えていて、
上記３相非同期モータが、３相電流によって上記マシンハウジングを回転方向に変位させ、３相電流のスイッチが切られた後、直流電流によって上記変速装置を減速させるとともに上記方位角駆動部に制動トルクを付与するようになっていて、
上記マシンハウジングの停止時における制動曲線の勾配が、上記直流電流の大きさに対して直線的に設定されている変位装置。
【請求項７】
歯付きの塔リングを備えている、請求項６に記載の変位装置。
【請求項８】
上記変速装置が、上記歯付きの塔リングと相補的に噛み合う歯付きの装置を備えている、請求項７に記載の変位装置。
【請求項９】
上記３相電流の周波数が可変である、請求項６〜８のいずれか１つに記載の変位装置。
【請求項１０】
風力装置を変位させるための変位装置を制御する方法であって、
上記変位装置の少なくとも１つの３相非同期モータに３相電流を供給して、上記風力装置のマシンハウジングを回転方向に変位させることと、
上記３相非同期モータに直流電流を供給して該３相非同期モータを減速させ、制動トルクを生成することとを含んでいて、
上記マシンハウジングの停止時における制動曲線の勾配を、上記直流電流の大きさに対して直線的に設定するようになっている方法。
【請求項１１】
直流電流を供給することが、上記３相非同期モータへの３相電流のスイッチが切られたときに直流電流を供給することを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
調整装置でもって直流電流を調整することをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
上記３相非同期モータに直流電流を供給して該３相非同期モータを減速することが、該３相非同期モータを均一に減速させることを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
上記３相非同期モータに直流電流を供給して該３相非同期モータを減速するとともに制動トルクを生成することが、マシンハウジングの回転方向の変位を中断させることを含む、請求項１１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
一般に、風力装置（風力発電装置）は、風向を追跡（追尾）するための駆動装置を有している。この駆動装置は、ロータのロータブレードが風の方向に向くように、風力装置のマシンハウジング（machine housing）を回転させる。風向の追跡が必要とされる駆動装置は、一般に、塔（pylon）又はタワー（tower）とマシンハウジングとの間の関連する方位角ベアリング（azimuthal bearing）とともに配置された方位角駆動装置である。小さな風力装置の場合は１つの変位駆動装置で十分であるが、大きな風力装置では、一般に、複数の方位角駆動装置が設けられる。
【０００２】
マシンハウジングの風向追跡動作においては、動作中の風測定システムが、ある期間、例えば１０秒間における風向の平均値を与える。この平均値は、反復して、マシンハウジングの瞬間的な方位角位置と比較される。偏差が所定値を超えれば、直ちに、動力損失を回避するため、マシンハウジングは適切に再調整され、これによりロータの風向偏差、すなわち振れ角（yaw angle）が可能な限り小さくなる。既知の風力装置で実施される風向追跡方法は、１９９５年に発行された、エーリッヒ・ハウ（Erich Hau）による「風力装置（Windkraftanlagen）」の第２版の２６８ｆｆ頁及び３１６ｆｆ頁に、それぞれ記載されている。
【０００３】
以前から知られている風力装置においては、マシンハウジングのモータ駆動式の風向追跡装置の方位角変位システムは、ロータ及びマシンハウジングを風向に応じて自動的に方向付けるといった機能を有する。機能的に考察すれば、風向追跡システムは、独立のユニットである。構造の観点から考察すれば、それは、マシンハウジングから塔頂部への遷移部を形成する。その部品は、部分的にマシンハウジングと一体化され、かつ部分的に塔頂部と一体化されている。風向追跡のための全体的なシステムは、部品として、設定駆動部（setting drive）と、保持ブレーキ（holding brakes）と、ロック装置（locking device）と、方位角ベアリングと、調整システム（regulating system）とを含んでいる。これらの部品は、以下のように動作する。
【０００４】
設定駆動部は、ロータブレード変位駆動部と同様の仕様であり、水力式又は電気式のいずれかのものである。両形態は、風力装置に関しては普通のものである。小さい装置は、大抵、無調整（無制御）の電気モータを有している。大きい装置の場合は、水力式の設定駆動部が主流である。
【０００５】
駆動モータによって、追跡動作が行われた後に保持されなければならない回転軸のまわりの振れモーメント（yaw moment）を防止するために、回転運動抑制装置（rotary movement-check arrangement）又は振れブレーキが必要とされる。さもなければ、駆動アセンブリ又は上流に接続された変速アセンブリの寿命はほとんど保証されないであろう。一般に、小さい装置では方位角ベアリング内の回転運動抑制装置でもってそれが達成されるが、大きい装置では複数の取り外し可能な保持ブレーキが用いられる。保持ブレーキは、塔の内部で制動リングとかみ合い、又は逆にマシンハウジング上のリング（ring）とかみ合う。追跡動作時には、変位の原動力に対して要求される制振動作を保証するために、１つ又は２つの方位角ブレーキがかみ合う。この場合、設定駆動部は、上記の摩擦制振動作に対して追跡動作を実行することができるようになっていなければならない。方位角ベアリング又は塔頂部のベアリングは、通常、ころがりベアリングアセンブリ（rolling bearing assembly）の形態である。
【０００６】
図７は、ウエスチングハウス（Westinghaus）ＷＴＧ−０６００にかかる電気設定駆動部を備えた既知の風向追跡システムの部分断面図である。
【０００７】
荒れ狂う風（turbulent wind）の下での風力装置の運転時には、（ロータの回転角に応じて）、非常に強い力が作用し、そしてこれと連携して、高く頻繁な負荷が方位角駆動部でピークとなる。
【０００８】
１つより多い方位角駆動部が存在する場合、この状態は、さらに個々の駆動部に、非常に高いひずみを生じさせる。これらの駆動部は、１５０００程度の変速アセンブリによるセットアップ変速比（step-up transmission ratio）を有する。１つより多い駆動部、例えば４つの方位角駆動部が、一体化された歯の配列を備えた塔の周縁部に取り付けられている場合、塔のベアリングの周縁部の歯の配列の非常に小さい偏差（deviation）は、直ちに非常に厳しいひずみを生じさせる結果となる。高いセットアップ変速比に起因して、駆動部入力側のこのような小さい偏差は、出力側では１５回転ないし２０回転に相当する。
【０００９】
かくして、これは、マシンハウジングの各回転動作時及び動作後に、全負荷及び全トルクが、もし可能であれば個々の駆動部に対して、均一にかつ同時に分布されなければならないということを意味する。さらに、重い方位角負荷が存在する場合、駆動部は、過度に高い負荷レベルが生じる停止時には曲がり（yield）、マシンハウジングの容易な回転運動を可能にすべきであり、これにより適切な負荷緩和効果が生じる。
【００１０】
さらに、風力装置のマシンハウジングの風追跡時において、非常に荒れ狂う風の下であれば、これに対応して高いトルクが生じる。それらは、モータが互いに振動するといった態様で、方位角駆動部を励起（excite）する。この場合、非常に高いセットアップ変速比を有する変速装置は、ばねのように機能し、その結果個々の駆動部に大きなトルク変動を生じさせる。
【００１１】
本発明の目的は、上記の問題が解決されるように風力装置用の方位角駆動部を改良すること、構造的に単純な方位角駆動部を提供すること、各方位角駆動部に対する均一な負荷を確実にすること、及び、個々の駆動部における望ましくないトルク変動を防止することである。
【００１２】
本発明によれば、請求項１に記載の風力装置が提供される。有利な発展形態は従属請求項に記載されている。
【００１３】
少なくとも１つのロータブレードを備えたロータを収容しているマシンハウジングを含んでいる、本発明にかかる風力装置は、各風向に従ってマシンハウジングを変位させるための変位装置が、その方位角駆動部として、少なくとも１つの３相非同期モータを有することを特徴とする。ここで、３相非同期モータには、マシンハウジングの変位時、時々、３相電流が供給され、またマシンハウジングの停止時には、完全な直流電流が供給される。
【００１４】
３相電流による変位動作の後、モータはスイッチが切られ、もはやトルクを生成しない。ここで、駆動モータの一部に制動作用を及ぼすために、かつ負荷のピークが生じる停止時に適切な制動トルクを維持するために、３相非同期モータは、３相ネットワークからの分離の直後に直流電流により動作させられる。この直流電流は、非同期モータ内に固定磁場を生成し、これにより直ちに減速される。停止時全体にわたって、可能な限り、直流電流の供給が維持される。
【００１５】
本発明によれば、望ましくないトルク変動を抑制するトルク制御器が提供される。３相非同期モータの減速は、直流電流の大きさにより直線的にセットされることができる。これは、実際の停止時に、風力装置の方位角駆動部のための単純なトルク制御を行う。
【００１６】
さらに、変位装置が複数の３相非同期モータを有する場合、３相非同期モータは、電流変換器により負のフィードバック関係部に連結され、これにより個々の駆動部が安定化され、従来の望ましくないばね効果が抑制される。
【００１７】
以下、本発明は、実施の形態により、添付の図面を参照しつつ、より詳細に説明される。
【００１８】
一般に、風力装置は、風向追跡（wind direction tracking）のための駆動部（active drive）を有している。駆動部は、ロータのロータブレードが風の向きに対して最適な方向を向くように、風力装置のマシンヘッド（machine head）を回転させる。風向追跡のための駆動部は、関連する方位角ベアリング２（azimuthal bearing）を備えた方位角駆動部１（azimuthal drive）であり、通常、それは塔頂部とマシンハウジングとの間に配置される。小さい風力装置の場合は１つの方位角駆動部だけで十分であるが、大きい風力装置の場合は、通常、複数の駆動部、例えば図１に示されているような４つの駆動部を有する。４つの駆動部は、塔頂部３の周縁部のまわりに均一（均等）に配置されている（不均一な配置も可能である）。
【００１９】
荒れ狂う風の下での風力装置の運転時には、（ロータの回転角に応じて）、非常に強い力が生じ、これとリンクして、高く頻繁な負荷が方位角駆動部内でピークとなる。
【００２０】
マシンヘッドを変位させるための変位装置が１つより多い方位角駆動部１を有する場合、さらに個々の駆動部１に、非常に高いレベルのひずみないし非対称性（asymmetry）が生じる。駆動部は、およそ１５０００のステップアップ変速比（step-up transmission ratio）を有するステップアップ変速装置４（変速装置は図示されていない）を備えている。塔ベアリングの周縁部での変速装置の歯の配列の非常に小さい偏差（deviation）は、一体化された歯の配列を備えた塔の周縁部に１つより多い駆動部が取り付けられている場合、非常に厳しいレベルのひずみ（asymmetry）を直ちに生じさせる結果となる。高い変速比に起因して、駆動部の入力側でのこれらの小さい偏差は、出力側では１５回転ないし２０回転に相当する（correspond）。
【００２１】
これは、塔頂部の各回転動作時及び動作後に、全負荷／トルクが個々の駆動部に対して均一に分布させられなければならないということを意味する。さらに、方位角負荷が重い場合、駆動部が過度に高負荷のときには、（塔頂部の）停止時に曲がって（yield）、マシンヘッドの軽い回転運動を許容すべきである。
【００２２】
各方位角駆動部１はそれ自体のモータ５を有し、このモータは相互に連結されかつ連携して制御される。風力装置のマシンヘッドの風追跡動作時に、（非常に荒れ狂う風によって）大きいトルクが生じた場合、これらのトルクは、モータが相互に振動し、又は振動を生じさせる傾向をもつといった態様で、方位角駆動部を励起（excite）する。非常に高い変速比を伴った変速装置４は、この場合ばねのように機能し、個々の駆動部に大きいトルク変動を生じさせる結果となる。
【００２３】
マシンハウジングが回転させられていないときにおける負荷の均一な分布を確実にするために、本発明によれば、方位角駆動部のための駆動モータとして３相非同期モータが非同期駆動装置として用いられているものが提供される。図２には、そのトルク／回転速度特性曲線が示されている。ＭＡは初期トルクを示し、ＭＫは取出トルク（pull-out torque）を示している。
【００２４】
マシンハウジングの変位動作の後、４つの３相非同期モータ（ＡＳＭ）は、スイッチが切られ、このためもはやトルクは生成しない。モータを均一に減速し、そしてこの後もなおブレーキトルクを得るために、３相ネットワークから切り離された後迅速に、可能な限り即座に、モータには直流電流が供給される（図６ａ参照）。
【００２５】
この直流電流は、モータ（非同期装置）内に固定磁場を生成し、これによりモータは直ちに減速される。この直流電流の供給は、停止時全体にわたって可能な限り維持され、振幅（amplitude）が調整されることができる。
【００２６】
図６ｂに示すように、変位動作の後、ＡＳＭ駆動部には、調整装置（regulating device）により、調整された直流電流が供給される。非対称な突風（asymmetrical gusts of wind）により惹起される塔頂部の緩慢な回転運動は、低い直流電流（公称電流のおよそ１０％）によって減衰又は軽減され、それらは許容されない。より速い回転運動は、適切に設定されたより高い直流電流により防止され、これによりより高い制動モーメントが生じる。非常に速い回転速度の場合、直流電流はモータの公称電流まで上昇させられる。
【００２７】
図３には、直流電流モードでの動作における非同期モータのトルク／回転速度特性曲線が示されている。駆動モータは、停止状態では、直流電流の磁性（magnetisation）ではトルクを生成しない。しかしながら、回転速度の上昇に伴って、（公称回転速度のおよそ６％まで）生成されるトルクは直線的に上昇し、これは両回転方向について対称である。この特性曲線によれば、生じている負荷はすべての方位角駆動部について均一に分布させられ、平衡状態が常時受動的に生じる。
【００２８】
方位角駆動部におけるトルク制御を行うために、制動曲線の勾配は、直流電流の大きさに対して直線的に設定されることができる。これは、図４に示されている。これは、実際の停止時における風力装置の方位角駆動部の単純なトルク制御を行う。
【００２９】
方位角駆動部の個々のモータは、電流変換器（current transformer）により連結されるのがさらに好ましい。これは、図５に示されている。ここで、ＡＳＭは非同期装置を示している。図示されたこのような単純な負のフィードバックは駆動を安定させる。
【００３０】
図７は、１９９６年に、シュプリンガ・ベルリン・ハイデルベルグ（Springer-Verlag Berlin Heidelberg）から発行された、エーリッヒ・ハウ（Erich Hau）による「風力装置（Windkraftanlagen）」の２６８〜２７１頁に開示されている、電気式設定駆動部を備えた既知の風向追跡装置の部分断面図を示している。
【００３１】
図８は、周波数変換器、好ましくは３相非同期モータに接続された非同期装置に、どのようにして電流が供給されるのかを示すブロック回路図を示している。
【００３２】
３相非同期モータの変位動作時、それゆえ風力装置のマシンハウジングが所望の位置に（回転されて）配置されているときには、非同期モータには、周波数が可変の３相電流が供給される。
【００３３】
非同期装置の停止時には、該非同期装置に周波数が０Ｈｚの３相電流、すなわち直流電流が供給される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  マシンハウジングの変位装置の４つの方位角駆動部の配列を示す図である。
【図２】  ３相非同期モータのトルク／回転速度特性曲線を示す図である。
【図３】  直流電流モード動作における３相非同期モータの特性曲線を示す図である。
【図４】  図３に示す図の代替的な図である。
【図５】  ２つの非同期変位駆動部を連結している電流変換器のブロック回路図である。
【図６ａ】  方位角モータのための回路図である。
【図６ｂ】  方位角モータのための回路図である。
【図７】  電気設定駆動部を備えた既知の風追跡装置の部分断面図である。
【図８】  周波数変換器で駆動される非同期装置のブロック回路図である。
【符号の説明】
１  方位角駆動部
２  方位角ベアリング
３  塔頂部
４  セットアップ変速装置
５  モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７】
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【図８】
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