(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料噴射弁（１）であって、ケーシング（１３）と、燃料供給管路に接続するための接続管片（１２）と、該接続管片（１２）から見て下流側に配置された弁座支持体（９）と、該弁座支持体（９）に固定された、弁座面（５）を備えた弁座体（４）と、弁閉鎖体（７）とが設けられており、該弁閉鎖体（７）が、弁座面（５）に接触する閉鎖位置と、弁座面（５）から持ち上げられた開放位置との間で可動である形式のものにおいて、
接続管片（１２）が第１の薄板部分（Ｂ１）から成っていて、弁座支持体（９）が第２の薄板部分（Ｂ２）から成っており、両薄板部分（Ｂ１， Ｂ２）が、それぞれその材料の降伏点を越える変形負荷を加えることによって変形加工されていて、しかも両薄板部分（Ｂ１， Ｂ２）が、互いに結合されてケーシング（１３）を形成しており、弁座支持体（９）を形成する第２の薄板部分（Ｂ２）の上流側の端部域で、電磁コイル（４４）を備えたコイル枠体（４３）が、環状室（４２）内に配置されていて、第２の薄板部分（Ｂ２）の周壁区分（１８）によって取り囲まれており、弁ニードル（８）が電磁コイル（４４）を完全に貫通していて、電磁コイル（４４）のための磁気コアを形成していることを特徴とする、燃料噴射弁。
【請求項２】
弁閉鎖体（７）を有する弁ニードル（８）が第３の薄板部分（Ｂ３）から成っており、該第３の薄板部分（Ｂ３）が、その材料の降伏点を越える変形負荷を加えることによって変形加工されている、請求項１記載の燃料噴射弁。
【請求項３】
接続管片（１２）を形成する第１の薄板部分（Ｂ１）及び/又は弁座支持体（９）を形成する第２の薄板部分（Ｂ２）が深絞り加工されている、請求項１又は２記載の燃料噴射弁。
【請求項４】
弁ニードル（８）を形成する第３の薄板部分（Ｂ３）が深絞り加工されている、請求項２又は３記載の燃料噴射弁。
【請求項５】
前記薄板部分（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３）に、軸方向の相互間隔を有する複数の仕切り部（１７，２１，２２，２４，２６，２７，３７）が加工成形されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
【請求項６】
前記環状室（４２）が、下流側では第２の薄板部分（Ｂ２）に設けられた段壁区分（１７）によって仕切られている、請求項５記載の燃料噴射弁。
【請求項７】
コイル枠体（４３）が、接続コネクタ（４３ｂ）を保持するための側方に突出した結合ネック（４３ａ）を有しており、第２の薄板部分（Ｂ２）の前記周壁区分（１８）に、該周壁区分（１８）の上流側の端部に接した開口（１８ａ）が形成されており、該開口（１８ａ）を通って結合ネック（４３ａ）が延びている、請求項１から６までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
【請求項８】
接続管片（１２）を形成する第１の薄板部分（Ｂ１）が、弁閉鎖体（７）と一体に形成された弁ニードル（８）の開放運動のためのストッパ（５８）を形成している、請求項１から７までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
【請求項９】
前記ストッパ（５８）の領域で第１の薄板部分（Ｂ１）の表面が焼入れされているか、又は硬質の層を備えている、請求項８記載の燃料噴射弁。
【請求項１０】
弁ニードル（８）の上流側の端部域が、環状のコイル枠体（４３）によって形成されているガイド区分（５６）に軸方向で可動にガイドされている、請求項１から９までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
【請求項１１】
弁閉鎖体（７）に上流側で戻しばね（３８）が対応しており、該戻しばね（３８）の上流側の端部域が、緊締力を加えられて接続管片（１２）に収容されており、ただし該緊締力の大きさは、戻しばね（３８）の対応する端部域が接続管片（１２）に圧入可能となるが、燃料噴射弁（１）の作動時では接続管片（１２）内での戻しばね（３８）の位置ずれが阻止されるように設定されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
【請求項１２】
燃料噴射弁（１）であって、ケーシング（１３）と、燃料供給管路に接続するための接続管片（１２）と、該接続管片（１２）から見て下流側に配置された弁座支持体（９）と、該弁座支持体（９）に固定された、弁座面（５）を備えた弁座体（４）と、弁閉鎖体（７）とが設けられており、該弁閉鎖体（７）が、弁座面（５）に接触する閉鎖位置と、弁座面（５）から持ち上げられた開放位置との間で可動であり、接続管片（１２）が第１の薄板部分（Ｂ１）から成っていて、弁座支持体（９）が第２の薄板部分（Ｂ２）から成っており、両薄板部分（Ｂ１， Ｂ２）が、それぞれその材料の降伏点を越える変形負荷を加えることによって変形加工されていて、しかも両薄板部分（Ｂ１， Ｂ２）が、互いに結合されてケーシング（１３）を形成している形式のものにおいて、
第１の薄板部分（Ｂ１）と第２の薄板部分（Ｂ２）とが、形状接続的な結合部（１１）、つまり嵌合による係合部によって互いに結合されており、第１の薄板部分（Ｂ１）又は第２の薄板部分（Ｂ２）に単数又は複数の切欠き（３１）が配置されていて、第２の薄板部分（Ｂ２）又は第１の薄板部分（Ｂ１）に結合ピン（２９）が配置されており、該結合ピン（２９）が、前記切欠き（３１）を貫通し且つ後ろでかしめ締結されているか又は折り曲げられていることを特徴とする、燃料噴射弁。
【請求項１３】
燃料噴射弁（１）であって、ケーシング（１３）と、燃料供給管路に接続するための接続管片（１２）と、該接続管片（１２）から見て下流側に配置された弁座支持体（９）と、該弁座支持体（９）に固定された、弁座面（５）を備えた弁座体（４）と、弁閉鎖体（７）とが設けられており、該弁閉鎖体（７）が、弁座面（５）に接触する閉鎖位置と、弁座面（５）から持ち上げられた開放位置との間で可動であり、接続管片（１２）が第１の薄板部分（Ｂ１）から成っていて、弁座支持体（９）が第２の薄板部分（Ｂ２）から成っており、両薄板部分（Ｂ１， Ｂ２）が、それぞれその材料の降伏点を越える変形負荷を加えることによって変形加工されていて、しかも両薄板部分（Ｂ１， Ｂ２）が、互いに結合されてケーシング（１３）を形成している形式のものにおいて、
接続管片（１２）を形成する第１の薄板部分（Ｂ１）の下流側の端部に、電磁コイル（４４）を備えたコイル枠体（４３）が配置された環状室（４２）のための仕切り部としてフランジ（２４）が設けられていることを特徴とする、燃料噴射弁。
【請求項１４】
環状室（４２）が、上流側では第１の薄板部分（Ｂ１）に設けられたフランジ（２４）によって仕切られている、請求項１３記載の燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料噴射弁、特に内燃機関の燃料噴射装置のための噴射弁であって、ケーシングと、燃料供給管路に接続するための接続管片と、該接続管片から見て下流側に配置された弁座支持体と、該弁座支持体に固定された、弁座面を備えた弁座体と、弁閉鎖体とが設けられており、該弁閉鎖体が、弁座面に接触する閉鎖位置と、弁座面から持ち上げられた開放位置との間で可動である形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この様な形式の燃料噴射弁の公知の構造は、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第４３２５８４２号明細書に記載されている様な構造である。この公知の構造は、基本的には有利であることが判っている。
【０００３】
燃料噴射弁とは、確実な機能が保証されると同時に簡単且つ安価な製造を求める要求が課せられている、典型的な大量生産品である。この様な要求は、燃料噴射弁全体に課せられているだけでなく、燃料噴射弁の個々の構成部品についても同様の要求が課せられている。公知の構造では、燃料噴射弁のケーシングが、互いに結合された多数の個別部品から成っている。接続管片及び弁座支持体は、内側と外側で切削加工されている典型的な旋削加工部品である。このような構造では、比較的肉厚の壁が生ぜしめられ、これによりかなりの材料消費や、かなりの重量が見込まれている。確かに多くの場合、壁厚さを切削加工によって最適な寸法にまで減少させることが出来ると思われるが、しかしこのことは、作業的にも時間的にもかなりの手間を必要とし、ひいては高い生産コストをもたらす。
【０００４】
更に、弁閉鎖体の開放運動を行うために汎用の電磁作動部を備えている燃料噴射弁に対しては、磁束を案内するための強磁性材料から成る導磁性エレメントを電磁コイルに対応させるために、特別な構造的要求が課されている。公知の構成では、接続管片の下流側の円筒形の端部が、電磁コイルを貫通するコイルコアとして延びている。弁座支持体の上側の中空円筒形の端区分は、コイル枠体の下流側の端部にまで延びており、コイルコアと弁座支持体との間には中間リングが配置されている。また、電磁コイルの上流側の端部及びその外周面にも磁束のための案内部を対応させるために、公知の構成では電磁コイルに外側で跨る、少なくとも１つの導磁性エレメントが設けられている。燃料噴射弁のこれら全ての個別部品は、多数の機械的な結合部を介して、特に溶接部を介して互いに固く結合されており、しかもこの場合、導磁性エレメントと接続管片と弁座支持体とを広範な長さ区分にわたって取り囲むように射出成形されたプラスチック射出成形部が、ケーシングを形成するための別のケーシング構成部分として存在している。これにより、多数の構成部分から成る構造が生ぜしめられている。
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第４４２６００６号明細書に基づき、上で述べた構造の燃料噴射弁において、弁ニードルと弁閉鎖体とを一体の深絞り加工部分から製作することが公知である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式の燃料噴射弁を改良して、簡単で迅速且つ廉価な製造が可能となり、しかも材料や重量が節約される様な燃料噴射弁を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の構成では、接続管片が第１の薄板部分から成っていて、弁座支持体が第２の薄板部分から成っており、両薄板部分が、それぞれその材料の降伏点を越える変形負荷を加えることによって変形加工されていて、しかも両薄板部分が、互いに結合されてケーシングを形成している。本発明の別の構成では、第１の薄板部分と第２の薄板部分とが、形状接続的な結合部、つまり嵌合による係合部によって互いに結合されており、第１の薄板部分又は第２の薄板部分に単数又は複数の切欠きが配置されていて、第２の薄板部分又は第１の薄板部分に結合ピンが配置されており、該結合ピンが、前記切欠きを貫通し且つ後ろをかしめ締結されているか又は折り曲げられている。本発明の更に別の構成では、接続管片を形成する第１の薄板部分の下流側の端部に、電磁コイルを備えたコイル枠体が配置された環状室のための仕切り部としてフランジが設けられている。
【０００８】
【発明の効果】
本発明による燃料噴射弁は、接続管片と弁座支持体とを製作するために、簡単且つ安価な素材若しくは未加工材を使用することが出来るという利点を有している。これらの素材若しくは未加工材は、材料の降伏点を越える変形負荷を加えることによって、特に深絞り加工によって接続管片及び弁座支持体の最終形状にまで変形加工される。これにより、簡単で迅速且つ安価な生産が可能になるだけでなく、接続管片及び弁座支持体の材料がそれぞれその降伏点を越えて負荷されることに基づいて材料硬化が行われ、これによって両構成部材、つまり接続管片と弁座支持体とは、より高い強度を得る。この様な強度の増大は、当該構成部材を比較的肉薄な壁厚さで形成することを可能にし、これによって材料と重量とを更に節約することが出来る。内周面及び外周面の切削加工は必要とされない。このためには金属、特に強磁性金属から成る素材若しくは未加工材として、薄板ブランク又はスリーブを使用することが出来る。更に本発明による構成では、単に２つの部分のみから成っていて、簡単且つ迅速な組込みを可能にするケーシングを備えた単純な構造が得られる。
【０００９】
本発明による改良に基づき、燃料噴射弁全体を単に１２個の個別部品から製作して、単に２つの溶接結合部だけで結合することが可能である。
【００１０】
請求項２以下に記載の構成により、請求項１に記載の燃料噴射弁の有利な改良が可能である。
【００１１】
本発明の有利な構成では、弁閉鎖体をもその材料の降伏点を越える変形負荷を加えることによって、特に深絞り加工によって、変形加工することが可能である。これにより、弁閉鎖体に関しても、既に述べた利点と同様の利点が得られる。
【００１２】
本発明により接続管片と弁座支持体とを変形加工することの別の利点は、アングル状の変形加工部や、横断面の飛躍的に拡大した段部を、材料節約的に実現することが出来るという点にある。またこれにより、接続管片と弁座支持体とにそれぞれアングル状の壁区分を設けて、電磁コイル若しくはコイル枠体をその内部に収容出来るようにすると同時に、更にアングル状の壁がコイル枠体を軸方向でも半径方向でも取り囲むことが出来るようにし、ひいてはこのアングル状の壁が強磁性材料から成る場合に、このアングル状の壁が磁束を案内するための導磁性エレメントを形成するようにすることも可能である。
【００１３】
更に、弁閉鎖体と一体に薄板部分として形成された弁ニードルを、コイル枠体の半径方向内側に配置された、磁束を案内するための導磁性エレメントとして使用することが有利である。これにより磁束は深絞り加工された３つの薄板部分に完全に案内されるようになる。電磁コイルを完全に貫通する弁ニードルが、電磁作動式の噴射弁において従来汎用の磁気コアの機能を引き受けると特に有利である。この場合、コイル枠体を弁ニードルを案内するためのガイド部材として使用することも可能である。
【００１４】
各薄板部分のそれぞれ対応する横方向寸法及び長さ寸法は、弁閉鎖体の開放運動が上流側で、ストッパを形成する接続管片又は該接続管片に一体成形された部分によって制限されるように設定されていると特に有利である。この場合、ストッパ面の寿命を延長させるために、ストッパ領域を硬質の材料から製作するか、該ストッパ領域を硬化させるか、又は該ストッパ領域に硬質の層を塗布することが更に有利である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。
【００１６】
図示の燃料噴射弁１は、混合気圧縮型の火花点火式の内燃機関の燃料噴射装置に使用するために適している。燃料噴射弁１はノズルボディ２を有しており、このノズルボディ２の自由端部は、燃料噴射弁１の噴射側の端部３を形成している。燃料噴射弁１は更に弁座体４を有しており、この弁座体４は、円錐形の弁座面５を有している。この弁座面は弁座体４の、噴射側の端部３とは反対の側に位置している。この弁座面５に続いて噴射側の端部３に向かって切欠き６が続いている。弁座面５は弁閉鎖体７と協働し、この弁閉鎖体は、この実施例では少なくとも弁座面５に隣接する領域において部分球状に成形されており、且つ一体成形された軸部７ａと共に中空の弁ニードル８を形成している。弁座体４は、スリーブ形の弁座支持体９内に配置され且つ固定されている。弁座支持体９の、噴射側の端部３とは反対側の端部は、機械的な結合部１１によって、スリーブ形の接続管片１２に結合されており、この接続管片１２と共に弁座支持体９はスリーブ形のケーシング１３を形成している。このケーシング１３内には、燃料用の通流路１４が軸方向に一貫して延びている。
【００１７】
横断面円形の弁座支持体９の直径は、上流側の端部域において段状に拡径されており、これにより下流側の端部域には、ほぼ中空円筒形の周壁区分１５が生ぜしめられる。この周壁区分１５には上流側で、ケーシング１３の長手方向中心軸線１６に対して有利には直角に配置された段壁区分１７と、第２の中空円筒形の周壁区分１８とが続いている。弁座支持体９の下流側の端部域には、弁座支持体９を取り付けるための取付け開口において弁座支持体９をシールするための、例えばＯリング１９ａによって形成されたリングパッキン１９が設けられている。このシールリング１９を軸方向で固定するために、弁座支持体９には軸方向の間隔を置いて２つのフランジ２１，２２が一体成形されており、両フランジ２１，２２が互いの間にＯリング１９ａを収容している。これらのフランジの内、上流側のフランジ２２は、有利には折り畳まれた外側エンボス加工部によって形成されている。
【００１８】
接続管片１２もやはり円筒形又は段付円筒形のスリーブの形状を有しており、このスリーブの横断面は図示の実施例では、その上流側の端部域において、フィルタ２３を収容するために段状に拡張されている。接続管片１２の下流側の端部にはフランジ２４が一体形成されており、このフランジ２４の外径は、弁座支持体９の第２の周壁区分１８の外径にほぼ等しい。上流側の端部域では、接続管片１２にリングパッキン２５、有利には接続管片１２を取り囲むＯリング２５ａが対応しており、このＯリング２５ａは接続管片１２に被せ嵌め可能な燃料管路（図示せず）をシールするために働く。 Ｏリング２５ａを軸方向で位置固定するために接続管片１２には、軸方向の間隔を置いて２つのフランジ２６，２７が一体成形されており、両フランジ２６，２７が互いの間にＯリング２５ａを収容している。これらのフランジの内、下流側のフランジ２６は外側エンボス加工部によって形成されており、この外側エンボス加工部は場合によっては折り畳まれていて良い。
【００１９】
弁座支持体９と接続管片１２との間の機械的な結合部１１は、形状接続的に働く結合形式、つまり嵌合による係合を生ぜしめる結合形式を有している。このためには、両構成部材の一方に複数の結合ピン２９を配置して、これらの結合ピン２９を他方の構成部材に突入するように係合させるか、又は他方の構成部材に被さるように係合させることが出来る。図示の実施例では、弁座支持体９に、全周にわたって分配されて配置された２つ又はそれ以上、例えば３つの結合ピン２９が一体成形されており、これらの結合ピン２９は、フランジ２４に設けられた対応する横断面形状を有する、縁側の切欠き３１をそれぞれ貫通して、フランジ２４の、弁閉鎖体７とは反対の側に、少なくとも１つのノッチによってかしめ締結されているか又は折り曲げられており、ひいてはフランジ２４に形状接続的に背後から係合して、フランジ２４を弁座支持体９に固定している。
【００２０】
弁ニードル８は、下流側で閉じられた端部を有する、円筒形又は段付円筒形の一体のスリーブの形状の弁閉鎖体７を備えている。この弁ニードル８は、長手方向で相前後して位置するように、互いに異なる大きさの横断面を有する３つの周壁区分３２，３３，３４を有しており、これらの周壁区分の横断面は、それぞれその上流側でプログレッシブに増大していて、有利には円錐形の移行領域３５，３６を有している。真中の周壁区分３３は、内側フランジ３７を有しており、この内側フランジ３７は内側エンボス加工部によって形成されている。真中の周壁区分３３と上流側の周壁区分３４とは、中空円筒形の横断面形状を有している。
【００２１】
内側フランジ３７は、この内側フランジ３７の上流側に配置された、螺旋形の圧縮コイルばねの形の戻しばね３８を支持するためのショルダ面及び受けとして働く。この戻しばね３８の上流側の端部域は、接続管片１２の、テーパされた横断面を有する周壁１２ａの内径に対して相対的に直径過剰寸法を備えていて、中空円筒形の周壁１２ａ内に圧入されている。この過剰寸法の大きさに基づき得られる、周壁１２ａ内での戻しばね３８のためのプレス嵌めは極めて強固に形成されており、この場合、燃料噴射弁１の作動状態において、作動中に生ぜしめられる応力を受けて、圧入されたばね端部が不本意に位置ずれすることは排除されている。ただしもちろん、軸方向の規定された圧入力を加えて中空円筒形の周壁１２ａ内に戻しばね３８を押し込むことによって戻しばね３８を組み込むことは可能である。燃料噴射弁１の開放は、戻しばね３８のばね力に抗して弁ニードル８が軸方向に運動することによって行われる。
【００２２】
弁座面５は切欠き３９に設けられたショルダ面によって形成されている。この切欠き３９は、弁座面５から上流側に延びる長手方向区分ａにおいて弁閉鎖体７の外周面に滑り接触していて、この長手方向区分ａから更に上流側に向かって拡径するように形成されており、更に弁ニードル８の移行領域３５の手前に軸方向の間隔を置いて終わっている。長手方向区分ａは、弁閉鎖体７のための軸方向のガイド区分４１を形成している。このガイド領域における燃料の通過を保証するためには、切欠き３９の内周面の横断面形状か、又は有利には、部分球状の弁閉鎖体７の半径方向の外壁領域における外周面のいずれかが多角形に形成されており、前者の場合には、弁座体４の切欠き３９の多角形内周面に、各角隅の間に延在する接線方向面（図示せず）が形成され、後者の場合には、弁閉鎖体７の多角形外周面に、割線面７ｂが形成される。図示の実施例では、部分球状の弁閉鎖体７の半径方向の赤道領域が、相応な多角形に、例えば六角形に形成されている。
【００２３】
弁座支持体９の周壁区分１８と弁ニードル８とによって半径方向で仕切られ、且つ弁座支持体９の段壁区分１７と接続管片１２のフランジ２４とによって軸方向で仕切られた自由な環状室４２内には、有利にはプラスチックから成る環状のコイル枠体４３が配置されている。このコイル枠体４３には電磁コイル４４が埋め込まれており、この電磁コイル４４は、弁ニードル８の電磁的な作動を可能にする。コイル枠体４３は、環状のベース部分４５を有しており、このベース部分４５はフランジ２４と周壁区分１８とに接触している。ベース部分４５の内周面を起点にして下流側にはフランジ４７を備えた中空円筒形の内周壁４６が延びている。この内周壁４６は環状室４８を仕切っていて、この環状室４８に電磁コイル４４が埋め込まれていて、非導電性の材料、特にプラスチックから成るスリーブ４９によってカバーされている。
【００２４】
コイル枠体４３の軸方向長さは、このコイル枠体４３がフランジ２４と段壁区分１７との間の距離を埋めるように設定されていて良い。これにより、弁座体４と接続管片１２との間の分割継ぎ目５１に関して燃料噴射弁１の内室のシールが既に実現されていて良い。コイル枠体４３の軸方向の両端面には各１つのリングパッキンが設けられていると有利である。図示の実施例では、コイル枠体４３の下流側の端面に角リング５２が配置されており、この角リング５２は、コイル枠体４３に設けられた軸方向の環状突出部５３に装着されている。上流側ではＯリング５４が設けられており、このＯリング５４はコイル枠体４３の上流側の端面に設けられた、このＯリング５４を収容する環状溝５５内に配置されている。コイル枠体４３の側方には、結合ネック４３ａが一体形成されており、この結合ネック４３は、周壁１８に設けられた、上流側に開口した対応する開口１８ａを通って外側に向かって延びていて、接続コネクタ４３ｂを保持している。この接続コネクタ４３ｂは、電磁コイル４４に接続されている電気的な接点素子４３ｃを備えている。
【００２５】
弁ニードル８にはガイド区分５６が対応配置されており、このガイド区分５６はコイル枠体４３によって形成されている。図示の実施例では、このガイド区分５６が、上流側の周壁区分３４とベース部分４５との間に設けられている。このベース部分４５の、有利には横断面の減径された円筒形の内周面には、周壁区分３４の円筒形の外周面が滑り接触している。ベース部分４５はその内周面の上流側の領域に拡径部を有していると有利であり、これによって弁ニードル８の上流側の外縁部のための自由な環状ギャップ５７が形成されている。両ガイド区分４１，５６の間では軸部７ａが、コイル枠体４３と周壁区分１５とに対して半径方向の間隔を有している。
【００２６】
弁ニードル８の長さは、この弁ニードルの弁閉鎖体７が弁座面５に接触した状態で、弁ニードル８と接続管片１２のフランジ２４との間に軸方向の間隔ｂが形成されるように設定されている。この軸方向の間隔ｂは、弁ニードルのストロークに相当する。従って接続管片１２つまり実施例では接続管片１２のフランジ２４は、弁ニードル８のストローク運動のためのストッパ５８を形成しているわけである。つまり、弁ニードル８は電磁コイル４４を完全に貫通している。従って磁束を案内する接続管片１２は、公知の電磁作動式の弁の構成とは異なり、コアを形成するのではなく、単に肉薄に形成可能なケーシング部分を成しているに過ぎない。弁ニードル８が、電磁コイル４４の磁気コアを形成している。弁ニードル８に装着すべき専用の可動子体は必要とされない。
【００２７】
弁座支持体９、接続管片１２及び弁ニードル８は、それぞれ強磁性金属、特に強磁性鋼から成る薄板成形部材から形成されている。この薄板成形部材は、その材料に、降伏点を越える変形負荷、例えば引張負荷又は圧縮負荷を加えることによって素材若しくは予め製作された部材から最終形状に変形加工可能である。この変形加工は深絞り加工によって行われると有利である。素材若しくは予め製作された部材は、例えば平らなブランク又は管片であって良い。従って弁座支持体９、接続管片１２及び弁ニードル８は、それぞれ一体に成形された、ほぼ同じ肉厚さの薄板部分Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３であり、この薄板部分は公知の変形加工手段によって簡単且つ迅速に製作することが出来、しかも軽量であると同時に比較的高い強度若しくは安定性により優れている。この場合、割線面７ｂも弁閉鎖体７に同じく一体成形することが出来る。しかし、この割線面７ｂを切削による後加工によって製作することも可能である。
【００２８】
摩耗を減少させ且つ寿命を延長させるためには、接続管片１２及び/又は弁ニードル８に設けられたストッパ５８の領域における表面、図示の実施例では弁ニードル８の上流側の端面の領域及び/又はフランジ２４の内面の領域における表面を焼き入れするか、又はこの表面に硬質のコーティングを施すことが有利である。このためには例えば、硬質クロムめっきによって形成された層が適している。弁ニードル８をこのように摩耗防止する構成は、弁ニードル８が、ガイド区分４１及び/又は弁座面５と接触する領域においても適している。ガイド区分５６を形成しているコイル枠体４３が良好な滑り特性を有するプラスチックから成る場合は、このガイド区分５６の領域をこのように摩耗防止することは不要となる。
【００２９】
弁座体４を軸方向で位置固定するためには、有利には鋼から成る例えばポット形の噴射孔付ディスク５９が役立つ。この噴射孔付ディスク５９の周縁部は、弁座支持体９の内側横断面の大きさに適合されている。この噴射孔付ディスク５９は、有利には軸方向に沈み込んだ位置で、噴射側の端部の内壁に有利には溶接によって固定されている。弁座体４を軸方向で位置固定するためには、この弁座体４が噴射孔付ディスク５９と溶接によって、例えば溶接シーム６１を介して結合されている。噴射孔付ディスク５９には少なくとも１つの、有利には複数の、例えば４つの噴射孔６２が形成されている。弁座体４と噴射孔付ディスク５９とから形成された弁座部分は、噴射孔付ディスク５９の領域に例えばレーザによって形成された環状の溶接シーム６４を介して弁座支持体９に固く結合されている。
【００３０】
弁座支持体９と接続管片１２と弁ニードル８との、環状室４２を仕切る区分、つまり図示の実施例では周壁区分１８と段壁区分１７とフランジ２４と弁ニードル８の軸部７ａとは、電磁コイル４４の磁束を案内するための導磁性エレメントＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４を形成している。
【００３１】
燃料噴射弁の作動中に燃料は軸方向で、接続管片１２と、弁ニードル８の、上流側で開いた軸部７ａとを通ってに流れる。弁閉鎖体７の手前、つまり図示の実施例では２つの周壁区分３２，３３の間の斜めの移行領域３５で、軸部７ａの周壁に複数の貫通孔６３が配置されており、これらの貫通孔６３から燃料は軸方向で更に弁座面５の方向に流れる。燃料噴射弁１は、公知の構成に比べてその構成部分の単純な配置形式及び少数の構成部分数の点において優れている。また、少数の溶接結合部、例えば２つの溶接結合部しか存在しない点でも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による燃料噴射弁を軸方向に断面した図である。
【図２】図１に符号Ｘで示した箇所の詳細な側面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って断面した図である。
【符号の説明】
１  燃料噴射弁、  ２  ノズルボディ、  ３  噴射側の端部、  ４  弁座体、５  弁座面、  ６  切欠き、  ７  弁閉鎖体、  ７ａ  軸部、  ７ｂ  割線面、  ８  弁ニードル、  ９  弁座支持体、  １１  機械的な結合部、  １２  接続管片、  １２ａ  周壁、  １３  ケーシング、  １４  通流路、  １５  周壁区分、  １６  長手方向中心軸線、  １７  段壁区分、  １８  周壁区分、  １８ａ  開口、  １９  リングパッキン、  １９ａ  Ｏリング、  ２１，２２  フランジ、  ２３  フィルタ、  ２４  フランジ、  ２５  リングパッキン、  ２５ａ   Ｏリング、  ２６，２７  フランジ、  ２９  結合ピン、  ３１  切欠き、  ３２，３３，３４  周壁区分、  ３５，３６  移行領域、  ３７  内側フランジ、  ３８  戻しばね、  ３９  切欠き、  ４１  ガイド区分、  ４２  環状室、  ４３  コイル枠体、  ４３ａ  結合ネック、  ４３ｂ  接続コネクタ、４３ｃ  接点素子、  ４４  電磁コイル、  ４５  ベース部分、  ４６  内側周壁、  ４７  フランジ、  ４８  環状室、  ４９  スリーブ、  ５１  分割ギャップ、  ５２  角リング、  ５３  環状突出部、  ５４   Ｏリング、  ５５環状溝、  ５６  ガイド区分、  ５７  リングギャップ、  ５８  ストッパ、５９  噴射孔付ディスク、  ６１，６４  溶接シーム、  ６２  噴射孔、  ６３  貫通孔、  Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３  薄板部分、  Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４  導磁性エレメント
【図１】
0004065354.tif 000002
【図２】
0004065354.tif 000003
【図３】
0004065354.tif 000004