(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを被装着ケーブルの長さ方向に複数枚積層してなる筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の表面を、絶縁物で被覆したケーブル装着用ノイズ吸収装置であり、
前記軟磁性金属薄膜形成フイルムは、絶縁樹脂フィルム上に厚さ１μｍ以下の軟磁性金属薄膜を被着形成したものであることを特徴とするケーブル装着用ノイズ吸収装置。
【請求項２】
２個以上の環連鎖状の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを被装着ケーブルの長さ方向に複数枚積層してなる筒連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の表面を、絶縁物で被覆したケーブル装着用ノイズ吸収装置であり、
前記軟磁性金属薄膜形成フイルムは、絶縁樹脂フィルム上に厚さ１μｍ以下の軟磁性金属薄膜を被着形成したものであることを特徴とするケーブル装着用ノイズ吸収装置。
【請求項３】
ロの字状の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを被装着ケーブルの長さ方向に複数枚積層してなる角筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の表面を、絶縁物で被覆したケーブル装着用ノイズ吸収装置であり、
前記軟磁性金属薄膜形成フイルムは、絶縁樹脂フィルム上に厚さ１μｍ以下の軟磁性金属薄膜を被着形成したものであることを特徴とするケーブル装着用ノイズ吸収装置。
【請求項４】
２個以上のロの字連鎖状の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを被装着ケーブルの長さ方向に複数枚積層してなる角筒連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の表面を、絶縁物で被覆したケーブル装着用ノイズ吸収装置であり、
前記軟磁性金属薄膜形成フイルムは、絶縁樹脂フィルム上に厚さ１μｍ以下の軟磁性金属薄膜を被着形成したものであることを特徴とするケーブル装着用ノイズ吸収装置。
【請求項５】
半環状の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを被装着ケーブルの長さ方向に複数枚積層してなる半筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組を、開閉自在の絶縁物保持部材にそれぞれ設け、前記絶縁物保持部材が閉じたときに前記半筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組が環状閉磁路を構成するケーブル装着用ノイズ吸収装置であり、
前記軟磁性金属薄膜形成フイルムは、絶縁樹脂フィルム上に厚さ１μｍ以下の軟磁性金属薄膜を被着形成したものであることを特徴とするケーブル装着用ノイズ吸収装置。
【請求項６】
２個以上の半環連鎖状の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを被装着ケーブルの長さ方向に複数枚積層してなる半筒連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組を、開閉自在の絶縁物保持部材にそれぞれ設け、前記絶縁物保持部材が閉じたときに前記半筒連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組が環連鎖状閉磁路を構成するケーブル装着用ノイズ吸収装置であり、
前記軟磁性金属薄膜形成フイルムは、絶縁樹脂フィルム上に厚さ１μｍ以下の軟磁性金属薄膜を被着形成したものであることを特徴とするケーブル装着用ノイズ吸収装置。
【請求項７】
コの字状の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを被装着ケーブルの長さ方向に複数枚積層してなるコの字状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組を、開閉自在の絶縁物保持部材にそれぞれ設け、前記絶縁物保持部材を閉じたときに前記コの字状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組が角筒状閉磁路を構成するケーブル装着用ノイズ吸収装置であり、
前記軟磁性金属薄膜形成フイルムは、絶縁樹脂フィルム上に厚さ１μｍ以下の軟磁性金属薄膜を被着形成したものであることを特徴とするケーブル装着用ノイズ吸収装置。
【請求項８】
２個以上のコの字連鎖状の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを被装着ケーブルの長さ方向に複数枚積層してなるコの字連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組を、開閉自在の絶縁物保持部材にそれぞれ設け、前記絶縁物保持部材を閉じたときに前記コの字連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組が角筒連鎖状閉磁路を構成するケーブル装着用ノイズ吸収装置であり、
前記軟磁性金属薄膜形成フイルムは、絶縁樹脂フィルム上に厚さ１μｍ以下の軟磁性金属薄膜を被着形成したものであることを特徴とするケーブル装着用ノイズ吸収装置。
【請求項９】
前記軟磁性金属薄膜は、１つの前記絶縁樹脂フィルム上に複数層形成され、各軟磁性金属薄膜の層間に絶縁膜が介在している請求項１，２，３，４，５，６，７又は８記載のケーブル装着用ノイズ吸収装置。
【請求項１０】
前記軟磁性金属薄膜を形成する軟磁性金属は、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉの何れかを主成分とする合金である請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９記載のケーブル装着用ノイズ吸収装置。
【請求項１１】
前記軟磁性金属薄膜が下地導体薄膜上に形成されてなる請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９又は１０記載のケーブル装着用ノイズ吸収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケーブル周囲に装着して電磁妨害雑音（以降ノイズと称する）を抑圧する装置に係り、特に、デジタル機器を始めとした電子機器の電源ライン、機器間を結ぶ信号ライン、制御ライン等のケーブル上を伝導するノイズを抑圧すると共に、ケーブルを通して外部から侵入するノイズが機器内に伝導するのを阻止する軟磁性金属薄膜層形成フィルムを用いた小形で軽量なケーブル装着用ノイズ吸収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器におけるノイズの発生の抑圧、ノイズの侵入の阻止を図るために、機器の電源ライン、機器間を結ぶ信号ライン、制御ライン等のケーブルに装着する構造のノイズ吸収装置における従来例として、ＣｏＺｒＮｂ／ＳｉＯ２多層膜を用いたチューブ状の磁性体をケーブルの周囲に装着する構造（１９９４年電子情報通信学会春季大会Ｂ−２７３：従来例１とする）、他の従来例として互いに着脱自在に組み合わされる一対のフェライトをケーブルの周囲に装着する構造（実公昭６２−１４７７０号：従来例２とする）が公示されている。
【０００３】
図１４は、機器の電源ライン、機器間を結ぶ信号ライン、制御ライン等のケーブルの周囲に装着して用いるノイズ吸収装置５の一例を示し、ヒンジ部を有するプラスチック製ケース１で一対の半円環状（半円筒形状）のフェライト２を保持し、ケーブル３をフェライト２の内周に嵌めてプラスチック製ケース１を閉じることで、一対の半円環状（半円筒形状）のフェライト２を突き合わせ状態として閉ループの磁路をケーブル３の周囲に構成するものである。
【０００４】
図１５は図１４に示した如きノイズ吸収装置５の使用例であり、この図ではパーソナルコンピュータと周辺端末機器（キーボード、ＣＲＴディスプレイ、プリンター、ＭＯドライバー等）とを接続しているケーブルにノイズ吸収装置５をそれぞれ装着した構成を示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
近年、パーソナルコンピュータ用のＣＰＵのクロック周波数が１ＧＨｚを超え、ＣＰＵを搭載するマザーボードのクロック周波数が２００ＭＨｚを超える等、デジタル回路を使用するＩＴ機器の電気信号はますます高速化してきている。加えて、こうした機器においては、消費電力を低減させるために駆動電源の低電圧化が進められてきている。このような背景のもと、機器におけるノイズの発生の抑圧、ノイズの侵入の阻止がますます重要になってきている。他方、パーソナルコンピュータと周辺端末機器に例を見るように電子機器の軽薄短小化がますます進んできている。
【０００６】
上述のように、電子機器の回路動作が高周波化するのに従い、発生、漏出するノイズの周波数成分はＧＨｚ帯に迄及ぶようになってきており、更に、外部から誘導、侵入するノイズもＧＨｚ帯に迄及んでいる。このような背景下において、従来例１に示されているＣｏＺｒＮｂ／ＳｉＯ２多層膜を用いたチューブ状の磁性体では、リアクタンス成分ＸＬ（複素比透磁率の実数部（μｒ’）に依存）が図１６のように、１０ＭＨｚ付近で抵抗成分Ｒ（複素比透磁率の虚数部（μｒ”）に依存）より小さくなり、ＧＨｚ帯におけるノイズの抑制機能を期待できなくなる。更に、スピネル型結晶構造のＮｉ−Ｚｎフェライトでは、図１７に示した試料の複素比透磁率の周波数特性からみるように、ＭＨｚ帯で透磁率の分散（複素比透磁率の実数部（μｒ’）の消失、続いて虚数部（μｒ”）の消失）が生じ、ＧＨｚ帯におけるノイズの抑制機能を期待できなくなる。加えて、上述のように電子機器の軽薄短小化の流れの中、こうした機器に使われる電子部品にも軽薄短小化が求められ、ケーブルに装着して使われるノイズ吸収装置にあってもその例外ではない。しかしながら、図１７に示したフェライトの複素比透磁率の周波数特性に見るように、ＭＨｚ帯以上におけるノイズの抑制に効果をもたらす実数部（μｒ’）が急激に低下するため、ノイズ抑制機能を維持するためにはノイズ吸収装置は勢い大型化してしまう。
【０００７】
本発明の第１の目的は、上記の点に鑑み、ＭＨｚ帯からＧＨｚ帯にわたり高インピーダンスを有し、ノイズを抑圧、阻止できる性能を備えた軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体を用いたケーブル装着用ノイズ吸収装置を提供することにある。
【０００８】
本発明の第２の目的は、機器の小形化に伴い、求められる軽薄短小化に対応した小形、軽量なノイズ吸収装置を軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の使用により、実現することにある。
【０００９】
本発明のその他の目的や新規な特徴は後述の実施の形態において明らかにする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願請求項１の発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置は、
環状の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを被装着ケーブルの長さ方向に複数枚積層してなる筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の表面を、絶縁物で被覆したケーブル装着用ノイズ吸収装置であり、
前記軟磁性金属薄膜形成フイルムは、絶縁樹脂フィルム上に厚さ１μｍ以下の軟磁性金属薄膜を被着形成したものであることを特徴としている。
【００１１】
本願請求項２の発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置は、
２個以上の環連鎖状の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを被装着ケーブルの長さ方向に複数枚積層してなる筒連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の表面を、絶縁物で被覆したケーブル装着用ノイズ吸収装置であり、
前記軟磁性金属薄膜形成フイルムは、絶縁樹脂フィルム上に厚さ１μｍ以下の軟磁性金属薄膜を被着形成したものであることを特徴としている。
【００１２】
本願請求項３の発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置は、
ロの字状の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを被装着ケーブルの長さ方向に複数枚積層してなる角筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の表面を、絶縁物で被覆したケーブル装着用ノイズ吸収装置であり、
前記軟磁性金属薄膜形成フイルムは、絶縁樹脂フィルム上に厚さ１μｍ以下の軟磁性金属薄膜を被着形成したものであることを特徴としている。
【００１３】
本願請求項４の発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置は、
２個以上のロの字連鎖状の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを被装着ケーブルの長さ方向に複数枚積層してなる角筒連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の表面を、絶縁物で被覆したケーブル装着用ノイズ吸収装置であり、
前記軟磁性金属薄膜形成フイルムは、絶縁樹脂フィルム上に厚さ１μｍ以下の軟磁性金属薄膜を被着形成したものであることを特徴としている。
【００１４】
本願請求項５の発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置は、
半環状の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを被装着ケーブルの長さ方向に複数枚積層してなる半筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組を、開閉自在の絶縁物保持部材にそれぞれ設け、前記絶縁物保持部材が閉じたときに前記半筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組が環状閉磁路を構成するケーブル装着用ノイズ吸収装置であり、
前記軟磁性金属薄膜形成フイルムは、絶縁樹脂フィルム上に厚さ１μｍ以下の軟磁性金属薄膜を被着形成したものであることを特徴としている。
【００１５】
本願請求項６の発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置は、
２個以上の半環連鎖状の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを被装着ケーブルの長さ方向に複数枚積層してなる半筒連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組を、開閉自在の絶縁物保持部材にそれぞれ設け、前記絶縁物保持部材が閉じたときに前記半筒連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組が環連鎖状閉磁路を構成するケーブル装着用ノイズ吸収装置であり、
前記軟磁性金属薄膜形成フイルムは、絶縁樹脂フィルム上に厚さ１μｍ以下の軟磁性金属薄膜を被着形成したものであることを特徴としている。
【００１６】
本願請求項７の発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置は、
コの字状の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを被装着ケーブルの長さ方向に複数枚積層してなるコの字状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組を、開閉自在の絶縁物保持部材にそれぞれ設け、前記絶縁物保持部材を閉じたときに前記コの字状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組が角筒状閉磁路を構成するケーブル装着用ノイズ吸収装置であり、
前記軟磁性金属薄膜形成フイルムは、絶縁樹脂フィルム上に厚さ１μｍ以下の軟磁性金属薄膜を被着形成したものであることを特徴としている。
【００１７】
本願請求項８の発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置は、
２個以上のコの字連鎖状の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを被装着ケーブルの長さ方向に複数枚積層してなるコの字連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組を、開閉自在の絶縁物保持部材にそれぞれ設け、前記絶縁物保持部材を閉じたときに前記コの字連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組が角筒連鎖状閉磁路を構成するケーブル装着用ノイズ吸収装置であり、
前記軟磁性金属薄膜形成フイルムは、絶縁樹脂フィルム上に厚さ１μｍ以下の軟磁性金属薄膜を被着形成したものであることを特徴としている。
【００１８】
本願請求項９の発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置は、請求項１，２，３，４，５，６，７又は８において、前記軟磁性金属薄膜は、１つの前記絶縁樹脂フィルム上に複数層形成され、各軟磁性金属薄膜の層間に絶縁膜が介在していることを特徴としている。
【００１９】
本願請求項１０の発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置は、請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９において、前記軟磁性金属薄膜を形成する軟磁性金属は、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉの何れかを主成分とする合金であることを特徴としている。
【００２０】
本願請求項１１の発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置は、請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９又は１０において、前記軟磁性金属薄膜が下地導体薄膜上に形成されてなることを特徴としている。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の実施の形態を図面に従って説明する。
【００２２】
本発明の上記目的を達成するため、本発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の各実施の形態では、絶縁樹脂フィルムの片面上にメッキ、蒸着、スパッタ、ＣＶＤ等の工法により軟磁性金属薄膜を形成した軟磁性金属薄膜層形成フィルムを円環状、２個以上の円環連鎖状、ロの字状、２個以上のロの字連鎖状等の形状に打ち抜き加工した軟磁性金属薄膜層形成フィルムを複数枚積層した後、表面を絶縁物で被覆する構成とするか、あるいは絶縁樹脂フィルムの片面上に軟磁性金属薄膜を形成した軟磁性金属薄膜層形成フィルムを半円環状、２個以上の半円環連鎖状、コの字状、２個以上のコの字連鎖状等の形状に打ち抜き加工した軟磁性金属薄膜層形成フィルムを複数枚積層した後、開閉自在（着脱自在な場合も含む）の絶縁物保持部材にそれぞれ設け、該絶縁物保持部材が閉じた時に、円環状、円環連鎖状、ロの字状、２個以上のロの字連鎖状等の閉磁路を形成する構成としている。
【００２３】
前記軟磁性金属薄膜を形成するための軟磁性金属として選ばれるのは、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉの何れかを主成分とする合金で、例えばＦｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｃｏ−Ｎｉ合金を用いることができ、とくに製造が容易なパーマロイ系、抵抗率の比較的大きいＣｏ系アモルファス薄膜等が挙げられる。また、軟磁性金属薄膜の厚みは所要周波数範囲でのスキンデプスより薄い厚さとし、好ましくは１μｍ以下とする。
【００２４】
前記絶縁樹脂フィルムには、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂等の耐熱性樹脂を用いることができる。前記絶縁樹脂フィルムに、前記軟磁性金属薄膜をメッキ、蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ等の方法によって形成するが、メッキの場合、軟磁性金属薄膜を電気メッキするための下地としてニッケル、銅等の導体薄膜を無電解メッキで前記絶縁樹脂フイルムに形成する。
【００２５】
上記のように作製された軟磁性金属薄膜層形成フィルムを円環状、２個以上の円環連鎖状、ロの字状、２個以上のロの字連鎖状等の形状に打ち抜き加工した軟磁性金属薄膜層形成フィルムを複数枚積層し、表面を絶縁物で被覆した後、電子機器の電源ライン、信号ライン、制御ライン等のケーブルへ挿入、固定することにより、小形で、軽量なノイズ吸収装置が形成される。該ノイズ吸収装置の働きにより、該ケーブル上を伝導するノイズを抑圧すると共に、該ケーブルを通して外部から侵入するノイズを阻止するものである。
【００２６】
また、該軟磁性金属薄膜層形成フィルムを半円環状、２個以上の半円環連鎖状、コの字状、２個以上のコの字連鎖状等の形状に打ち抜き加工した軟磁性金属薄膜層形成フィルムを複数枚積層した後、開閉自在（着脱自在な場合も含む）の絶縁物保持部材にそれぞれ設け、電子機器の電源ライン、信号ライン、制御ライン等ケーブルの周囲において該絶縁物保持部材が閉じることにより、円環状、円環連鎖状、ロの字状、２個以上のロの字連鎖状等の閉磁路をもつ、小形で、軽量なノイズ吸収装置が形成される。該ノイズ吸収装置の働きにより、該ケーブル上を伝導するノイズを抑圧すると共に、該ケーブルを通して外部から侵入するノイズを阻止するものである。
【００２７】
まず、本発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の各実施の形態において使用する軟磁性金属薄膜層形成フィルムの構成の具体例を図２（Ａ）,（Ｂ）で説明する。
【００２８】
図２（Ａ）の軟磁性金属薄膜層形成フィルムは、単層の軟磁性金属薄膜を有するものであって、絶縁樹脂フィルム６の上面に、所要周波数範囲でのスキンデプスより薄い厚さ（好ましくは１μｍ以下）の軟磁性金属薄膜７を形成したものである。絶縁樹脂フィルム６としては例えば厚さ１０μｍのポリアミド樹脂製の絶縁樹脂フィルムを使用でき、前記軟磁性金属薄膜７は例えばメッキ法により被着形成した厚さ０.５μｍの８１重量％Ｎｉ−１９重量％Ｆｅの軟磁性金属薄膜である。メッキ法により形成した軟磁性金属薄膜（８１重量％Ｎｉ−１９重量％Ｆｅ）の材料定数（複素比透磁率）の周波数特性は図３に示すとおりであり、周波数１ＧＨｚにおいて複素比透磁率の実数部（μｒ’）は約７０、虚数部（μｒ”）は約１３０を、１.８ＧＨｚにおけるμｒ’は約６０、μｒ”は約１４０を示した。
【００２９】
図２（Ｂ）の軟磁性金属薄膜層形成フィルムは、複数層の軟磁性金属薄膜を有するものであって、絶縁樹脂フィルム６の上面に、所要周波数範囲でのスキンデプスより薄い厚さ（好ましくは１μｍ以下）の軟磁性金属薄膜７を複数層に積層形成したもので、各々の軟磁性金属薄膜７の層間に絶縁膜８を介在させたものである。前記絶縁膜８は、樹脂フィルム、樹脂系粘着材、樹脂系熱融着材あるいはアルミナ、シリカ等のセラミック等が選ばれる。また、絶縁破壊防止の観点から１００オングストローム以上の厚さを必要とするができるだけ薄いことが望ましい。図２（Ｂ）の場合、絶縁膜８を薄く形成することで、軟磁性金属薄膜層形成フィルムの積層体に占める軟磁性金属薄膜の層数を増加させることが可能である。
【００３０】
次に、図２（Ａ）又は（Ｂ）に示した軟磁性金属薄膜層形成フィルムを使用した本発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の第１の実施の形態を図１（Ａ）,（Ｂ）で説明する。図１（Ａ）はケーブル装着用ノイズ吸収装置１０の正断面図、（Ｂ）は同側断面図であり、このケーブル装着用ノイズ吸収装置１０は、図２（Ａ）又は（Ｂ）の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを円環状に打ち抜き加工した円環状軟磁性金属薄膜層形成フィルム１１を複数枚積層、固着して成る円筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体１２の表面を絶縁物１３を用いて被覆、成型したものである。
【００３１】
このノイズ吸収装置１０の円筒穴部１４に、電源ライン、信号ライン、制御ライン等のケーブルのいずれかを挿入することにより、当該ケーブル上を伝導するノイズを抑圧すると共に、当該ケーブルを通して外部から侵入するノイズを阻止することができる。このノイズ吸収装置１０の装着位置は任意であるが、例えば図１５に示した位置等が挙げられる。
【００３２】
図４（Ａ）,（Ｂ）は本発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の第２の実施の形態であって、図４（Ａ）はケーブル装着用ノイズ吸収装置２０の正断面図、（Ｂ）は同側断面図であり、このケーブル装着用ノイズ吸収装置２０は、図２（Ａ）又は（Ｂ）の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを２個以上の円環連鎖状に打ち抜き加工した円環状軟磁性金属薄膜層形成フィルム２１を複数枚積層、固着して成る円筒連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体２２の表面を絶縁物２３を用いて被覆、成型したものである。
【００３３】
このノイズ吸収装置２０の各円筒穴部２４に、電源ライン、信号ライン、制御ライン等のケーブルのいずれかを挿入することにより、各円筒穴部２４に通されたケーブル群上を伝導するノイズを抑圧すると共に、ケーブル群を通して外部から侵入するノイズを阻止することができる。
【００３４】
図５（Ａ）,（Ｂ）は本発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の第３の実施の形態であって、図５（Ａ）はケーブル装着用ノイズ吸収装置３０の正断面図、（Ｂ）は同側断面図であり、このケーブル装着用ノイズ吸収装置３０は、図２（Ａ）又は（Ｂ）の軟磁性金属薄膜層形成フィルムをロの字状に打ち抜き加工したロの字状軟磁性金属薄膜層形成フィルム３１を複数枚積層、固着して成る角筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体３２の表面を絶縁物３３を用いて被覆、成型したものである。
【００３５】
このノイズ吸収装置３０の角筒穴部３４に、電源ライン、信号ライン、制御ライン等のケーブルのいずれかを挿入することにより、当該ケーブル上を伝導するノイズを抑圧すると共に、当該ケーブルを通して外部から侵入するノイズを阻止することができる。
【００３６】
図６（Ａ）,（Ｂ）は本発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の第４の実施の形態であって、図６（Ａ）はケーブル装着用ノイズ吸収装置４０の正断面図、（Ｂ）は同側断面図であり、このケーブル装着用ノイズ吸収装置４０は、図２（Ａ）又は（Ｂ）の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを２個以上のロの字連鎖状に打ち抜き加工したロの字連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム４１を複数枚積層、固着して成る角筒連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体４２の表面を絶縁物４３を用いて被覆、成型したものである。
【００３７】
このノイズ吸収装置４０の各角筒穴部４４に、電源ライン、信号ライン、制御ライン等のケーブルのいずれかを挿入することにより、各角筒穴部４４に通されたケーブル群上を伝導するノイズを抑圧すると共に、ケーブル群を通して外部から侵入するノイズを阻止することができる。
【００３８】
図７（Ａ）,（Ｂ）,（Ｃ）は本発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の第５の実施の形態であって、図７（Ａ）はケーブル装着用ノイズ吸収装置５０の開いた状態の正断面図、（Ｂ）は同じく閉じた状態の正断面図、（Ｃ）は開いた状態の側面図であり、図２（Ａ）又は（Ｂ）の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを半円環状に打ち抜き加工した軟磁性金属薄膜層形成フィルム５１を複数枚積層、固着して成る半円環状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体５２Ａ，５２Ｂの組を開閉自在の絶縁物保持部材５３にそれぞれ設けたものである。ここで、絶縁物保持部材５３は、半ケース５４Ａ，５４Ｂ、これらを開閉自在に連結するヒンジ部５５、半ケースを閉じた状態に保持する係止部５６，５７とをプラスチック等で成型したものであり、半ケース５４Ａに半円環状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体５２Ａが収納固着され、半ケース５４Ｂに半円環状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体５２Ｂが収納固着される。前記係止部５６には例えば係止穴６１が、係止部５７には例えば係止凸部６２が形成されている。
【００３９】
そして、絶縁物保持部材５３を開いた状態で、電源ライン、信号ライン、制御ライン等のケーブルのいずれかを半円環状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体５２Ａ，５２Ｂの内周に設けて挟持した後、絶縁物保持部材５３を閉じることにより、つまり係止部５６の係止穴６１に、係止部５７の係止凸部６２を嵌合することにより、半筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体５２Ａ，５２Ｂの組が円環状閉磁路を構成でき、前記ケーブル上を伝導するノイズを抑圧すると共に、前記ケーブルを通して外部から侵入するノイズを阻止することができる。
【００４０】
この第５の実施の形態では、第１の実施の形態の効果に加えて、各種機器とケーブルとの接続後であってもケーブル装着用ノイズ吸収装置５０を装着可能な利点がある。
【００４１】
図８（Ａ）,（Ｂ）,（Ｃ）は本発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の第６の実施の形態であって、図８（Ａ）はケーブル装着用ノイズ吸収装置７０の開いた状態の平断面図、（Ｂ）は同じく閉じた状態の平断面図、（Ｃ）は正断面図であり、図２（Ａ）又は（Ｂ）の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを２個以上の半円環連鎖状に打ち抜き加工した軟磁性金属薄膜層形成フィルム７１を複数枚積層、固着して成る半円環連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体７２Ａ，７２Ｂの組を開閉自在の絶縁物保持部材７３にそれぞれ設けたものである。ここで、絶縁物保持部材７３は、半ケース７４Ａ，７４Ｂ、これらを開閉自在に連結するヒンジ部７５、半ケースを閉じた状態に保持する係止部７６，７７とをプラスチック等で成型したものであり、半ケース７４Ａに半円環連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体７２Ａが収納固着され、半ケース７４Ｂに半円環連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体７２Ｂが収納固着される。前記係止部７６には例えば係止穴８１が、係止部７７には例えば係止凸部８２が形成されている。
【００４２】
そして、絶縁物保持部材７３を開いた状態で、電源ライン、信号ライン、制御ライン等のケーブルのいずれかを半円環連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体７２Ａ，７２Ｂの各内周にそれぞれ設けて挟持した後、絶縁物保持部材７３を閉じることにより、つまり係止部７６の係止穴８１に、係止部７７の係止凸部８２を嵌合することにより、半円環連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体７２Ａ，７２Ｂの組が円環連鎖状閉磁路を構成でき、各穴に挿通されたケーブル群上を伝導するノイズを抑圧すると共に、前記ケーブル群を通して外部から侵入するノイズを阻止することができる。
【００４３】
この第６の実施の形態では、第２の実施の形態の効果に加えて、各種機器とケーブルとの接続後であってもケーブル装着用ノイズ吸収装置７０を装着可能な利点がある。
【００４４】
図９（Ａ）,（Ｂ）,（Ｃ）は本発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の第７の実施の形態であって、図９（Ａ）はケーブル装着用ノイズ吸収装置９０の開いた状態の正断面図、（Ｂ）は同じく閉じた状態の正断面図、（Ｃ）は開いた状態の側面図であり、図２（Ａ）又は（Ｂ）の軟磁性金属薄膜層形成フィルムをコの字状（ロの字を２分割した形状）に打ち抜き加工した軟磁性金属薄膜層形成フィルム９１を複数枚積層、固着して成るコの字状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体９２Ａ，９２Ｂの組を開閉自在の絶縁物保持部材９３にそれぞれ設けたものである。ここで、絶縁物保持部材９３は、半ケース９４Ａ，９４Ｂ、これらを開閉自在に連結するヒンジ部９５、半ケースを閉じた状態に保持する係止部９６，９７とをプラスチック等で成型したものであり、半ケース９４Ａにコの字状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体９２Ａが収納固着され、半ケース９４Ｂにコの字状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体９２Ｂが収納固着される。前記係止部９６には例えば係止穴１０１が、係止部９７には例えば係止凸部１０２が形成されている。
【００４５】
そして、絶縁物保持部材９３を開いた状態で、電源ライン、信号ライン、制御ライン等のケーブルのいずれかをコの字状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体９２Ａ，９２Ｂの内周に設けて挟持した後、絶縁物保持部材９３を閉じることにより、つまり係止部９６の係止穴１０１に、係止部９７の係止凸部１０２を嵌合することにより、コの字状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体９２Ａ，９２Ｂの組が角筒状閉磁路を構成でき、前記ケーブル上を伝導するノイズを抑圧すると共に、前記ケーブルを通して外部から侵入するノイズを阻止することができる。
【００４６】
この第７の実施の形態では、第３の実施の形態の効果に加えて、各種機器とケーブルとの接続後であってもケーブル装着用ノイズ吸収装置９０を装着可能な利点がある。
【００４７】
図１０（Ａ）,（Ｂ）,（Ｃ）は本発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の第８の実施の形態であって、図１０（Ａ）はケーブル装着用ノイズ吸収装置１１０の開いた状態の平断面図、（Ｂ）は同じく閉じた状態の平断面図、（Ｃ）は正断面図であり、図２（Ａ）又は（Ｂ）の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを２個以上のコの字連鎖状に打ち抜き加工した軟磁性金属薄膜層形成フィルム１１１を複数枚積層、固着して成るコの字連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体１１２Ａ，１１２Ｂの組を開閉自在の絶縁物保持部材１１３にそれぞれ設けたものである。ここで、絶縁物保持部材１１３は、半ケース１１４Ａ，１１４Ｂ、これらを開閉自在に連結するヒンジ部１１５、半ケースを閉じた状態に保持する係止部１１６，１１７とをプラスチック等で成型したものであり、半ケース１１４Ａにコの字連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体１１２Ａが収納固着され、半ケース１１４Ｂにコの字連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体１１２Ｂが収納固着される。前記係止部１１６には例えば係止穴１２１が、係止部１１７には例えば係止凸部１１２が形成されている。
【００４８】
そして、絶縁物保持部材１１３を開いた状態で、電源ライン、信号ライン、制御ライン等のケーブルのいずれかをコの字連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体１１２Ａ，１１２Ｂの各内周にそれぞれ設けて挟持した後、絶縁物保持部材１１３を閉じることにより、つまり係止部１１６の係止穴１２１に、係止部１１７の係止凸部１２２を嵌合することにより、コの字連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体１１２Ａ，１１２Ｂの組が角筒連鎖状閉磁路を構成でき、各穴に挿通されたケーブル群上を伝導するノイズを抑圧すると共に、前記ケーブル群を通して外部から侵入するノイズを阻止することができる。
【００４９】
この第８の実施の形態では、第４の実施の形態の効果に加えて、各種機器とケーブルとの接続後であってもケーブル装着用ノイズ吸収装置１１０を装着可能な利点がある。
【００５０】
上述の図１、図４乃至図１０の各実施の形態に示したように電子機器の電源ライン、機器間を結ぶ信号ライン、制御ライン等のケーブルに軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体を用いたノイズ吸収装置を装着することにより、ノイズ抑制効果が大きい、小形で軽量なコモンモードチョークが形成されることになる。
【００５１】
尚、第１の実施の形態では円環状の軟磁性金属薄膜層形成フィルムの積層体を用いたが、長円環状乃至楕円環状の軟磁性金属薄膜層形成フィルムの積層体を用いることもできる。
【００５２】
また、電子機器や機器内のプリント回路基板への固定方法に関して、軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の表面に形成する絶縁物、あるいは、２分割した軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組を収納する開閉自在の絶縁物保持部材に固定用凸起部を設けてもよい。また、第５乃至第８の実施の形態では絶縁物保持部材は半ケースをヒンジ部で連結して開閉自在としたが、ヒンジ部を用いずに半ケース同士を着脱自在（相互に嵌合自在）とすることで、開閉自在な絶縁物保持部材を実現してもよい。
【００５３】
本発明に係る軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体を用いたケーブル装着用ノイズ吸収装置の例として図１１に示した外観のノイズ吸収装置及び従来例であるフェライトを用いた同様外観のノイズ吸収装置の両者について、ノイズの抑圧効果に寄与するインピーダンスの周波数特性の評価を試みた。
【００５４】
試料として円筒状のフェライトコア及び軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体（但し図２（Ａ）の構成のものを積層したもの）を用いた。フェライトコア及び軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の材質、形状寸法（内径、外径、長さ）、重量を以下の表１に示す。
【００５５】
【表１】
0004070072.tif 000002
【００５６】
上記表１に示した内径３mm、外径７mm、長さ６mmの試料のインピーダンス特性をインピーダンス／マテリアル・アナライザを用いた１ターン法により測定した。
【００５７】
図１２は、円筒状フェライトコアのインピーダンス特性の測定データを、図１３は、円筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体のインピーダンス特性の測定データをそれぞれ示す。これらの図中、Ｒ：抵抗成分、Ｘ：リアクタンス成分、Ｚ：インピーダンスである。これらの測定データの対比によれば、周波数１.８ＧＨｚにおける円筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体のインピーダンス値は円筒状フェライトコアのインピーダンス値に比べて約５倍であり、ノイズをより効果的に抑圧し得ることがわかる。
【００５８】
更に、実現するインピーダンス値を同一とした場合、円筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体（軟磁性金属薄膜の正味体積は２１分の１）の体積は円筒状フェライトコアに比べて約５分の１となり、小形、軽量化を図り得ることがわかる。
【００５９】
以上本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者には自明であろう。
【００６０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に成る軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体を用いたケーブル装着用ノイズ吸収装置によれば、電子機器の電源ライン、機器間を結ぶ信号ライン、制御ライン等のケーブルに装着することで、該ケーブル上を伝導するノイズを抑圧するとともに、ケーブルを通して外部から侵入するノイズが機器内に伝導、侵入するのを阻止することができ、特に、ＧＨｚ帯でノイズの吸収と係わりを持つ複素比透磁率が大きな軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体を用いることにより、ＧＨｚ帯でのインピーダンス値を高くして、ノイズ吸収効果の増大を図ることができる。更に、軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の層数を増やすことによって、コモンモードチョークの回路定数を大きくでき、抑制対象とするノイズの周波数をＧＨｚ帯に止まらず、ＭＨｚ帯にまで低くさせ得ることは、当該事業者においては容易に類推し得ることである。加えて、軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体を用いることにより、従来例に比べて小形、軽量化を達成し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の第１の実施の形態であって、（Ａ）は正断面図、（Ｂ）は側断面図である。
【図２】本発明の各実施の形態において使用する軟磁性金属薄膜層形成フィルムの構成の具体例であって、（Ａ）は軟磁性金属薄膜が単層の場合、（Ｂ）は複数層の場合をそれぞれ示す拡大断面図である。
【図３】図２の軟磁性金属薄膜層の複素比透磁率の周波数特性例を示すグラフである。
【図４】本発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の第２の実施の形態であって、（Ａ）は正断面図、（Ｂ）は側断面図である。
【図５】本発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の第３の実施の形態であって、（Ａ）は正断面図、（Ｂ）は側断面図である。
【図６】本発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の第４の実施の形態であって、（Ａ）は正断面図、（Ｂ）は側断面図である。
【図７】本発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の第５の実施の形態であって、（Ａ）は開いた状態の正断面図、（Ｂ）は閉じた状態の正断面図、（Ｃ）は開いた状態の側面図である。
【図８】本発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の第６の実施の形態であって、（Ａ）は開いた状態の平断面図、（Ｂ）は閉じた状態の平断面図、（Ｃ）は正断面図である。
【図９】本発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の第７の実施の形態であって、（Ａ）は開いた状態の正断面図、（Ｂ）は閉じた状態の正断面図、（Ｃ）は開いた状態の側面図である。
【図１０】本発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の第８の実施の形態であって、（Ａ）は開いた状態の平断面図、（Ｂ）は閉じた状態の平断面図、（Ｃ）は正断面図である。
【図１１】測定試料としたノイズ吸収装置の外観を示す斜視図である。
【図１２】従来例のノイズ吸収装置で用いた円筒状フェライトコアのインピーダンス特性の測定データを示すグラフである。
【図１３】本発明に係る試料としての円筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体のインピーダンス特性の測定データを示すグラフである。
【図１４】機器の電源ライン、機器間を結ぶ信号ライン、制御ライン等のケーブルの周囲に装着して用いるノイズ吸収装置の一例を示す斜視図である。
【図１５】機器の電源ライン、機器間を結ぶ信号ライン、制御ライン等のケーブルの周囲におけるノイズ吸収装置の使用例を示す斜視図である。
【図１６】ＣｏＺｒＮｂ／ＳｉＯ２多層膜を用いたチューブ状磁性体のインピーダンスの周波数特性例を示すグラフである。
【図１７】フェライトの複素比透磁率の周波数特性例を示すグラフである。
【符号の説明】
１  ケース
２  フェライト
３  ケーブル
５，１０，２０，３０，４０，５０，７０，９０，１１０  ノイズ吸収装置
６  絶縁樹脂フィルム
７  軟磁性金属薄膜
８  絶縁膜
１１，２１，３１，４１，５１，７１，９１，１１１  軟磁性金属薄膜層形成フィルム
１２，２２，３２，４２，５２Ａ，５２Ｂ，７２Ａ，７２Ｂ，９２Ａ，９２Ｂ，１１２Ａ，１１２Ｂ  軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体
１３，２３，３３，４３  絶縁物
１４，２４，３４，４４  穴部
５３，７３，９３，１１３  絶縁物保持部材
５４Ａ，５４Ｂ，７４Ａ，７４Ｂ，９４Ａ，９４Ｂ，１１４Ａ，１１４Ｂ  半ケース
【図１】
0004070072.tif 000003
【図２】
0004070072.tif 000004
【図３】
0004070072.tif 000005
【図４】
0004070072.tif 000006
【図５】
0004070072.tif 000007
【図６】
0004070072.tif 000008
【図７】
0004070072.tif 000009
【図８】
0004070072.tif 000010
【図９】
0004070072.tif 000011
【図１０】
0004070072.tif 000012
【図１１】
0004070072.tif 000013
【図１２】
0004070072.tif 000014
【図１３】
0004070072.tif 000015
【図１４】
0004070072.tif 000016
【図１５】
0004070072.tif 000017
【図１６】
0004070072.tif 000018
【図１７】
0004070072.tif 000019