(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネック部分を有し、シール用フランジが開放端部を取り巻いてなる瓶のための再閉自在蓋であって、
貫通形成した開口と、瓶のシール用フランジと係合する寸法形状とされた垂下側壁部分とを有する頂部を有し、内側には刺し通し自在のシール要素を位置付けた金属シェルと、
該金属シェルに固定したプラスチック頂部にして、金属シェルの頂部を覆い且つ金属シェルに形成した開口を包囲し且つ該開口と整列する孔を貫通形成した頂上部を有するプラスチック頂部と、
再閉自在のプラスチックカバーにして、ヒンジを介し、該ヒンジのヒンジ軸線を中心として廻動するために前記プラスチック頂部に廻動自在に取り付けられ、該プラスチックカバーがプラスチック頂部の頂上部を覆う閉じた第１の位置と、プラスチック頂部の孔が露呈される開放された第２の位置との間で廻動自在のプラスチックカバーと、
を含んでいる再閉自在蓋。
【請求項２】
プラスチック頂部の頂上部が、金属シェルの垂下側壁部分を覆う外側スカートと、プラスチック頂部の頂上部の孔の周囲から垂下する内側壁とを含み、該内側壁が、開口を貫いて伸延する第１部分と、該第１部分から、プラスチック頂部を金属シェルに固定するための充分な長さで下方に伸延する第２部分とを有している請求の範囲１の再閉自在蓋。
【請求項３】
内側壁が環状であり、内側壁の第２部分が、プラスチック頂部を金属シェルに固定するために金属シェルの開口よりも大きい寸法形状に変形される請求の範囲２の再閉自在蓋。
【請求項４】
内側壁の第２部分がホットメルトアプセットにより金属シェルの開口よりも大きい寸法形状に変形される請求の範囲３の再閉自在蓋。
【請求項５】
プラスチック頂部とプラスチックカバーとの間でヒンジに近接して結合された少なくとも１つの弾性部分を含み、該弾性部分が、ヒンジ軸線の第１の側に位置付けられた非変形構造部分を有し、また弾性部分が、プラスチックカバーが第１の位置から第２の位置に廻動するに際して弾性変形自在であり、弾性部分の少なくとも一部分がヒンジ軸線の第１の側からヒンジ軸線の反対側に移動するに際しての弾性変形のスプリングバックにより、プラスチックカバーが第２の位置に引き寄せられる請求の範囲１の再閉自在蓋。
【請求項６】
弾性部分がプラスチックカバーと一体成形される請求の範囲５の再閉自在蓋。
【請求項７】
弾性部分が、プラスチックカバーが第２の位置から第１の位置に廻動するに際して弾性変形自在であり、弾性部分がヒンジ軸線を越えて移動するに際しての弾性部分の弾性変形のスプリングバックにより、プラスチックカバーが第１の位置に引き寄せられる請求の範囲５の再閉自在蓋。
【請求項８】
再閉自在のプラスチックカバーの、ヒンジ軸線の反対側にラッチが設けられる請求の範囲１の再閉自在蓋。
【請求項９】
ラッチが、プラスチック頂部及びプラスチックカバーの一方に位置付けたリップと、プラスチック頂部及びプラスチックカバーの他方に位置付けた戻止めとを含んでいる請求の範囲８の再閉自在蓋。
【請求項１０】
瓶に取り付けてなる請求の範囲９の再閉自在蓋。
【請求項１１】
金属シェルの垂下側壁部分は瓶のシール用フランジにクリンプ取り付けされる請求の範囲１０の再閉自在蓋。
【請求項１２】
ネック部分を有し、シール用フランジが開放端部を取り巻いてなる瓶のための再閉自在蓋であって、
貫通形成した開口と、瓶のフランジと係合する寸法形状とした垂下側壁部分とを有する頂部を有し、内側には刺し通し自在のシール要素を位置付けた金属シェルと、
該金属シェルに固定したプラスチック頂部にして、金属シェルの頂部を覆い且つ金属シェルに形成した開口を包囲し且つ前記開口と整列する孔を貫通形成した頂上部と、金属シェルの垂下側壁部分を覆う外側スカートと、頂上部の孔の周囲から垂下する環状の内側壁とを有し、該内側壁が、前記開口を貫いて伸延する第１の部分と、該第１の部分から、プラスチック頂部を金属シェルに固定するに充分な距離外側方向に伸延する第２の部分とを有してなるプラスチック頂部と、
ヒンジを介し、該ヒンジのヒンジ軸線を中心として廻動するべくプラスチック頂部に廻動自在に取り付けた再閉自在のプラスチックカバーと、
プラスチック頂部とプラスチックカバーとの間でヒンジに近接して結合した少なくとも１つの弾性部分にして、ヒンジ軸線の第１の側に位置付けられた非変形構造部分を有し、プラスチックカバーを、プラスチックカバーがプラスチック頂部の頂上部及び孔を覆い且つ弾性部分がヒンジ軸線の第１の側に位置付けられる閉じた第１の位置から、プラスチック頂部の孔が露出される開放された第２の位置に廻動するに際して弾性変形自在であり、弾性部分の少なくとも一部分の、ヒンジ軸線の第１の側からヒンジ軸線の反対の側に移動するに際しての弾性変形のスプリングバックにより、プラスチックカバーが開放された第２の位置に引き寄せられる弾性部分と、
を含む再閉自在蓋。
【請求項１３】
内側壁の第２の部分がホットメルトアプセットにより形成される請求の範囲１２の再閉自在蓋。
【請求項１４】
弾性部分が、プラスチックカバー及びプラスチック頂部と共に一体形成される請求の範囲１２の再閉自在蓋。
【請求項１５】
弾性部分が、プラスチックカバーを、開放された第２の位置から閉じた第１の位置に廻動するに際して弾性変形自在であり、弾性部分がヒンジ軸線を越えて移動するに際しての弾性部分の弾性変形のスプリングバックにより、プラスチックカバーが閉じた第１の位置に引き寄せられる請求の範囲１２の再閉自在蓋。
【請求項１６】
再閉自在のプラスチックカバーの、ヒンジ軸線に関して反対側にラッチが設けられる請求の範囲１２の再閉自在蓋。
【請求項１７】
ラッチが、プラスチック頂部及びプラスチックカバーの一方に位置付けたリップと、プラスチック頂部及びプラスチックカバーの他方に位置付けた戻止めとを含んでいる請求の範囲１６の再閉自在蓋。
【請求項１８】
瓶に取り付けてなる請求の範囲１２の再閉自在蓋。
【請求項１９】
金属シェルの垂下側壁部分は瓶のシール用フランジにクリンプ取り付けされる請求の範囲１８の再閉自在蓋。
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明は瓶用の蓋に関し、詳しくは、再使用可能な瓶の目的領域を各使用時の間覆う再閉自在の蓋に関する。
（従来技術）
注射用の薬物や漿を収納する既知の薬用瓶は、瓶の開放頂部を横断して伸延する刺し通し自在のシールを含んでいる。このシールは一般に、瓶のネック部分にクリンプ取り付けされ開放端部を覆う金属シェルにより然るべく位置決めされる。金属シェルには、シールの目的領域を覆って位置付けた破除セクションが設けられ、製品の改竄のみならず、金属シェルの破除セクションを取り去ろうとして表面をグリッピングしたことを明示させるための、目的領域を覆うプラスチックキャップが取り付けられる。プラスチックキャップをアルミニューム製のカラーあるいはシェルの破除セクションと共に除去すると目的領域が露呈される。
しかしながら、多様な投与量での薬剤あるいは漿、例えばインスリンあるいはヘパリンを収納する瓶の場合には、シール状態から露呈された目的領域を使用時毎に再閉し、瓶保管時に目的領域が埃、ゴミその他の汚染物に対して露呈される量を最小化するのが望ましい。
この問題に対する１つの解決策には、瓶のキャップをオールプラスチック化し、キャップには再閉自在のカバーを蝶着し、シール用ディスクを然るべく位置決めした状態でキャップを瓶のネックに押し嵌めする方法がある。再閉自在のカバーはシール用ディスクの目的領域を保護するために使用することができるが、このキャップは瓶のネック部分及びキャップの内側間の許容誤差を極めて厳しくする必要がある。しかしながら、そうした厳しい許容誤差を維持するためには、ガラス瓶の場合には製造コストを増大する高価な工具を使用せざるを得ない。そうした厳しい許容誤差を守らないとビンのキャップが漏出を生ずる恐れがある。そうした漏出は、瓶内部の薬物あるいは漿を汚染するのみならず、薬剤あるいは漿が外側表面に漏出した瓶を取り扱う者以外の人にとっては毒性のものでもある。
別の既知の容器では、瓶の口を覆うシール要素を保持するフランジ付きのアルミキャップを蓋に設け、アルミキャップの中央位置には裂開セクションが形成される。アルミキャップにはカバーを取り付け、カバーの前方部分は、裂開セクションの合致する開口を貫いて固定形状下に伸延する突出部を介し、この裂開セクションに取り付けられる。カバーの後方部分はアルミキャップの第２の開口を貫いて固定形状下に伸延する突出部を介してアルミキャップの第２部分に固定される。カバーの前方部分は前後の各部分間の関節を中心としてヒンジ作働し、スナップファスナ要素を使用して後方部分に定着することができる。しかしながら、開放したカバーは、裂開セクションと共に前方部分を再閉することで暫定的に再閉され得るに過ぎない。カバーの後方部分の周囲を伸延する裂開線も設けられる。この場合、ユーザーがカバーを引っ張り、アルミニュームキャップの縁部に沿ってこの裂開線を裂開させると蓋全体を瓶から除去することができる。しかしながら、瓶を再使用する場合こうした蓋はカバーを確実に再閉するための手段とはならず、最初の裂開セクションは一旦これを除去してしまうと蓋を開く度にカバー上に露呈される。
（発明が解決しようとする課題）
再閉自在の蓋部分を有するオールプラスチック製の既知の瓶用蓋によっては得られないシール一体性を提供する、再閉自在の瓶を提供することである。
（課題を解決するための手段）
本発明によれば、シール用フランジがネック部分を取り巻く瓶のための再閉自在蓋が提供される。再閉自在蓋は金属シェルを含み、金属シェルが、貫通形成した開口を有する頂部と、瓶のフランジと係合する寸法とした垂下側壁部分とを有する。金属シェルの頂部を覆い且つ開口を包囲する頂上部を有し、該頂上部には前記開口と整列する孔を貫通形成したプラスチック頂部が提供される。プラスチック頂部には、一体のヒンジにより再閉自在のカバーがヒンジのヒンジ軸線を中心として廻動するべく廻動自在に取り付けられる。カバーは、プラスチック頂部の頂上部及び孔を覆う閉じた位置、即ち、第１の位置と、孔が露呈される開放位置、即ち、第２の位置との間でヒンジを中心として廻動する。
本発明の別の様相によれば、シール用フランジがネック部分の開口部を包囲する瓶のための再閉自在蓋が提供される。再閉自在蓋は、貫通形成した開口を有する頂部と、瓶のフランジと係合する寸法を有する垂下側壁部分とを有する金属シェルを含んでいる。金属シェルの頂部を覆う頂上部を有するプラスチック頂部が提供される。プラスチック頂部は、開口を包囲し且つ開口と整列する孔を貫通形成した孔を有する。プラスチック頂部は、金属シェルの垂下側壁部分を覆う外側スカート部分と、頂上部の孔の周囲から垂下する内側壁部分とを有する。内側壁部分は、孔を貫いて伸延する第１の部分と、この第１の部分から外側方向に伸延してプラスチック頂部を金属シェルに固定するための第２の部分とを有する。再閉自在蓋は、ヒンジ軸線を中心として廻動するために一体ヒンジを介してプラスチック頂部に廻動自在に取り付けられる。少なくとも１つの弾性部分が、プラスチック頂部とカバーとの間で一体ヒンジに近接して結合される。弾性部分は、ヒンジ軸線の第１の側に位置付けられた非変形構造部分を有し、カバーを閉じた位置、即ち、カバーがプラスチック頂部の頂上部の孔を覆う第１の位置から、カバーが開放される位置、即ち、プラスチック頂部の頂上部の孔が露呈される第２の位置に廻動されるに際して弾性変形自在であり、プラスチックカバーは、弾性部分の少なくとも一部分の、ヒンジ軸線を越えて移動するに際しての弾性変形のスプリングバックにより第２の位置へと引き寄せられる。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明に従う再閉自在蓋の斜視図である。
図２は本発明に従う再閉自在蓋の部分分解断面側面図である。
図３は図２を線３−３で切断した断面平面図である。
図４は瓶のネック部分に組み付けた状態での、本発明に従う再閉自在蓋の部分分解断面側面図である。
図５は図４を線５−５で切断した断面平面図である。
図６は瓶のネック部分に組み付けた状態での再閉自在蓋を示す部分断面図である。
（実施例）
以下に使用する幾つかの用語は都合上使用されるものであり限定的なものではない。“右”、“左”、“下方”、“上方”とは、参照された図面内での方向を表し、“内側”及び“外側”とは、再閉自在蓋及びその指定部分の幾何学的中心に向かう、及び離れる方向を夫々表す。用語には上述の言葉及びその派生語並びに類義語が含まれる。
図面を参照するに、本発明に従う瓶１２のための再閉自在蓋１０が示される。図４及び図６に示されるように、瓶１２はネック部分１４を有し、ネック部分の開放端部１８を取り巻くシール用フランジ１６を有していることが好ましい。本発明は瓶と共に使用するのが好ましいが、再閉自在蓋１０を、ネック部分を有する薬剤用の任意の形式の容器と関連させて用いることができる。
図１、図２、図４、図６を参照するに、再閉自在蓋１０は、貫通形成した開口２４を有する頂部２２と、瓶１２のフランジ１６と係合する寸法形状を有する垂下側壁部分２８とを有する金属シェル２０を含んでいる。好ましい実施例では金属シェル２０はアルミニューム製であり、瓶１２のネック部分１６にクリンプ取り付けされることにより、図６に示すようなクリンプ取り付け部分２９を形成する。しかしながら、金属シェル２０をその他の好適な材料、例えばステンレス鋼あるいはその他の好適な金属材料から形成することができる。開口２４は成形リップ３０を有しているのが好ましい。しかしながら、成形リップ３０は必ずしも必要ではない。
引き続き図１、図２、図４を参照するに、金属シェル２０の頂部２２を覆い且つ開口２４を包囲する頂上部３６を有するプラスチック頂部３４が設けられる。頂上部３６は、金属シェル２０の開口２４と整列する貫通形成した孔３８を含んでいる。プラスチック頂部は、金属シェル２０の垂下側壁部分２８を覆う外側スカート４０を含む。プラスチック頂部３４はまた、頂上部３６の孔３８の周囲から垂下する内側壁４２をも含む。内側壁４２は金属シェル２０の開口２４を貫いて伸延する第１の部分４４を有する。金属シェル２０の開口２４は円形であり、内側壁４２は環状であり、内側壁４２の外径は金属シェル２０の開口２４の内径未満であるのが好ましい。
内側壁４２の第２部分４６が、図４に示すように、プラスチック頂部３４を金属シェル２０に固定するための充分な距離、第１部分から外側に伸延される。内側壁４２の第２部分４６は、プラスチック頂部３４及び金属シェル２０の組立て中に内側壁４２の自由端部をホットメルトアプセット処理あるいはヒートステーキ処理することにより形成するのが好ましい。図２は、プラスチック頂部３４を金属シェル２０に対して組み立てる状況が例示され、図４には、内側壁４２の第２部分４６をヒートステーキ処理あるいはホットメルトアプセット処理することによりプラスチック頂部３４を金属シェル２０に固定した組立状態でのプラスチック頂部３４及び金属シェル２０が示される。
内側壁４２の第２部分４６を、金属シェル２０内の開口２４の寸法よりも大きく変形させるために、所望であればその他の好適な手段、例えばパンチングあるいは塑性変形を使用することもできる。その他の手段、例えばボンディングあるいは接着結合部、あるいは“スナップ”あるいは、プラスチック頂部３４と金属シェル２０との相互嵌合を介してプラスチック頂部３４を金属シェル２０に取り付けることもできる。例えば、内側壁４２を省略し、プラスチック頂部３４を金属シェル２０にホットメルト接着し、あるいは内側壁の第２部分４６を金属シェル２０の開口２４内に弾発係合させることができる。
プラスチック頂部３４は、その一方側に凹所４８を含むのが好ましい。プラスチック頂部３４はポリプロピレン材料から作製するのが好ましい。しかしながら、所望であれば任意のその他の好適なプラスチック材料あるいは高分子材料を使用することができる。
ヒンジ５４を介し、このヒンジ５４のヒンジ軸線５６を中心として廻動自在の再閉自在のプラスチックカバー５２をプラスチック頂部３４に取り付ける。プラスチックカバー５２は、ヒンジ軸線５６を中心として、プラスチックカバー５２がプラスチック頂部３４の頂上部３６及び孔３８を覆う閉じた位置、即ち、第１の位置と、孔３８が露出される開放された位置、即ち、第２の位置との間を廻動する。ヒンジ５４は、プラスチック頂部３４と一体的に形成した一体丁番であり、プラスチックカバー５２及びプラスチック頂部３４は一体構造物として形成するのが好ましい。
図１、図３、図５を参照するに、少なくとも１つの弾性部分６０をプラスチック頂部３４とプラスチックカバー５２との間でヒンジ５４に近接して結合するのが好ましい。現在好ましい実施例では、２つの弾性部分６０及び６２を設け、各弾性部分６０、６２がヒンジ５４の各側に位置付けられる。各弾性部分６０、６２は、再閉自在のプラスチックカバー５２が図４から図６に示すような開放あるいは閉鎖位置にある場合にはヒンジ軸線から離れて位置付けされる非変形部分を有する。各弾性部分６０、６２は、プラスチックカバー５２を閉じた位置、即ち、各弾性部分６０、６２がヒンジ軸線５６の第１の側に位置付けられた第１の位置から、図６で仮想線で示す開放位置、即ち、プラスチック頂部３４の孔３８が露出された第２の位置に廻動させるに際して弾性変形自在である。弾性部分６０、６２の少なくとも一部分が図６に示すようにヒンジ軸線５６の第１の側からその反対側に移動するに際し、弾性部分６０、６２の弾性変形のスプリングバックにより、プラスチックカバー５２が第２の位置、即ち、開放された位置に引き寄せられる。
プラスチックカバー５２を図６に仮想線で示す開放した第２の位置から閉じた第１の位置に廻動させ、弾性部分６０、６２がヒンジ軸線５６を越えて移動すると、弾性部分６０、６２の弾性変形のスプリングバックによりプラスチックカバー５２は第１の位置、即ち、閉じた位置へと引き寄せられる。
弾性部分６０、６２は、プラスチックカバー５２、ヒンジ５４、プラスチック頂部３４、弾性部分６０、６２をヒンジ５４の各側に位置付けた状態でポリプロピレン材料から一体形成するのが好ましい。弾性部分６０、６２は各々、プラスチック頂部３４とプラスチックカバー５２との間を伸延する材料の薄いウェブから構成されるのが好ましい。しかしながら、単一の弾性部分のみを使用することが可能であり、弾性部分６０、６２を好適な材料から作製し、プラスチック頂部３４とプラスチックカバー５２との間に取り付けた１つ以上の別個の塑性変形部片とすることもできる。
好ましい実施例では再閉自在蓋１０は、プラスチックカバー５２の、ヒンジ５４から反対の側にラッチ６６を含んでいる。ラッチ６６は、図２に示すような、プラスチック頂部３４の周囲に位置付けしたリップ６８と、プラスチックカバー５２の側壁５３の内側部分に位置付けした戻止め７０とを含むのが好ましい。プラスチックカバー５２の、ヒンジ５４から反対側の、プラスチック頂部３４の凹所４８と整列する指掛け７２を設けるのが好ましい。しかしながら、所望であればリップ６８をプラスチックカバー５２に位置付け、戻止め７０をプラスチック頂部３４に位置付けることができる。
図４、図６を参照するに、刺し通し自在の要素７６を金属シェル２０の内側でシール用フランジ１６に隣り合って瓶に位置付けし、瓶１２の開放端部１８をシールするのが好ましい。
再閉自在蓋を取り付けた瓶の組立を図２、図４、図６を参照して以下に説明する。図２に示されるように、好ましくはプラスチック頂部３４を、その内側壁４２を金属シェル２０の開口２４を貫いて伸延させた状態で金属シェル２０を覆って配置し、金属シェル２０と連結する。図４に示すように、内側壁４２の自由端をヒートステーキ処理あるいはホットメルトアップセット処理して内側壁４２の第２部分４６を第１部分４４から外側方向に伸延させ、プラスチック頂部３４を金属シェル２０に固定する。プラスチックカバー５２は、このプラスチックカバー５２をヒンジ軸線５６を中心として閉じた位置に廻動させ、プラスチックカバー５２の戻止め７０をプラスチック頂部３４のリップ６８と係合させることで閉鎖される。
尚図４を参照するに、従来からのストッパのような弾性シール要素７６が瓶１２の開放端部１８に位置決めされ、再閉自在蓋１０がこの弾性シール要素７６を覆って位置決めされる。次いで、垂下側壁部分２８が瓶１２のネック部分１４のシール用フランジ１６の周囲にクリンプ取り付けされる。垂下側壁部分２８のクリンプ取り付け部分２９は、再閉自在蓋１０を改竄明示様式で瓶１２に保持する。再閉自在蓋１０は所望であれば、改竄明示帯（図示せず）、例えばポリスチレン帯（図示せず）で覆い、プラスチックカバー５２のための改竄明示を提供させるようにすることができる。
プラスチックカバー５２は、ユーザーが指掛け７２を押圧し、プラスチックカバー５２の戻止め７０をプラスチック頂部３４の頂上部３６の周囲のリップ６８から脱係合させることにより、閉じた位置から移動させることができる。弾性部分６０、６２の、プラスチックカバー５２に取り付けられた側の半分は、図５に示すようなヒンジ軸線５４の第１の側からプラスチックカバー５２と共に移動し、プラスチックカバー５２を開放させるに従い弾性変形する。プラスチックカバー５２に取り付けた弾性部分６０、６２はヒンジ軸線５６の第１の側からヒンジ軸線５６と整列する位置に向けて移動する。プラスチックカバー５２を更に開放させると、プラスチックカバー５２に取り付けたこれら弾性部分６０、６２の各部分が、ヒンジ軸線５６と整列する位置を越え、図６に仮想線で示すようなヒンジ軸線５６の反対側に移動する。プラスチックカバー５２は弾性部分６０、６２の弾性変形のスプリングバックにより、開放された位置に引き寄せられる。
プラスチックカバー５２を閉じるに際しては、プラスチックカバー５２を押圧し、図６に仮想線で示す開放された第２の位置から閉じた第１の位置に向けて廻動させ、弾性部分６０、６２を弾性変形させる。弾性部分６０、６２がヒンジ軸線５６と整列した位置を越えるとプラスチックカバー５２は、これら弾性部分６０、６２の弾性変形のスプリングバックにより、閉じた第２の位置へと引き寄せられる。
好ましい実施例では、弾性部分６０、６２はプラスチックカバー５２を殆ど閉じた位置に引き寄せる。しかしながら、プラスチックカバー５２は、戻止め７０をプラスチック頂部３４上のリップ６８を覆って偏向させて下方に弾発係合させることで閉じた位置にラッチ止めする必要がある。更に、好ましい実施例では弾性部分６０、６２は、閉じた位置から約１２０〜１５０度廻動した開放位置にプラスチックカバー５２を保持する。しかしながら、プラスチックカバー５２を開放位置に保持する角度は、弾性部分６０、６２の寸法を調節することにより変更することができる。
ユーザーは、プラスチックカバー５２を開放し、シール用要素７６に皮下注射針、カニューラその他の隔膜刺通装置を刺し通し、瓶１２から薬物を抜き出すことにより、瓶を使用することができる。次いでプラスチックカバー５２を閉じ、プラスチック頂部３４の孔３８を通して露出されたシール用要素７６の目的領域への埃その他の汚染物の集積を防止する。
以上、本発明を実施例を参照して説明したが、本発明の内で種々の変更をなし得ることを理解されたい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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