(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン機枠に上下動可能に支持され下端に針糸を担持するミシン針を装着する針棒と、該針棒の上下動運動と協動するルーパの担持する糸により布地の縁をかがる縁かがり縫ミシンにおいて、前記針及びルーパへ導かれる各糸に夫々張力を付与する複数の第１の糸調子装置を設け、前記ルーパの内の下ルーパへ導かれる糸に対し下ルーパの糸調子調節装置と協働して下ルーパ糸に張力を付与するための第２の糸調子装置を設け、３本糸縫いと２本糸縫いの糸数が異なる各縁かがり縫いに適した下ルーパ糸の張力の設定を切換える第１の操作部と、該第１の操作部とは独立して、通常縫と巻き縫の各縁かがり縫いに適した下ルーパ糸の張力の設定を切換える第２の操作部とを設け、前記第１の操作部の切替え操作と前記第２の操作部の切換え操作に連動して前記第２の糸調子装置に作用して糸調子を設定するようにしたことを特徴とするミシンの糸調子迅速設定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はミシンの糸調子迅速設定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の縁かがり縫ミシンの糸調子の調節は殊に通常縫状態から巻き縫状態に切換えた際又はその逆に切換えた際に下ルーパの糸調子は著しく条件が変わる為良好にするのにダイヤル操作に時間を要していた。即ち図１に示す如くミシン針への糸及び下ルーパ及び上ルーパへの各糸に対し夫々糸調子装置１，２，３，４が設けられており、縫製に先立って夫々の操作ダイヤル５，６，７，８を指先で回動し糸調子を良好にしておくことが必須的に行われる。
従って縁かがり縫ミシンでの縁かがり縫の通常縫（縫糸の構成は図２及び図３に示す如くまであり、図２は３本糸での通常縫、図３は２本糸での通常縫の構成図である。）時の下ルーパ糸の張力と巻き縫（縫糸の構成は図４及び図５に示す如きであり、図４は３本糸での巻き縫、図５は２本糸での巻き縫の構成図である）時の下ルーパ糸の張力とは著しく相違するため通常縫から巻き縫への切換時には適切な糸張力に調節するまでダイヤル操作に時間がかかっていた。
尚、図２ー図５においてＴ１は針糸、Ｔ２は下ルーパ糸、Ｔ３は上ルーパ糸を示し２本糸で縫う場合は上ルーパ糸Ｔ３を不要とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は縁かがり縫ミシンにおいて縁かがり縫の通常縫状態から巻き縫状態への切換える際（糸の本数は同数）又はその逆への切換えの際、又は通常縫でも３本糸から２本糸へ切換える際、又はその逆への切換えの際下ルーパ糸の糸調子即ち糸張力を３本糸では通常縫では約２５グラム、巻き縫では約１００グラム、２本糸では通常縫では約１００グラム巻き縫では約２５グラムにする必要があり、従ってその切換時にダイヤル操作に時間を要し操作者にとっては心理的苦痛を伴うので操作時間の短縮化が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明では、ミシン機枠に上下動可能に支持され下端に針糸を担持するミシン針を装着する針棒と、該針棒の上下動運動と協動するルーパの担持する糸により布地の縁をかがる縁かがり縫ミシンにおいて、前記針及びルーパへ導かれる各糸に夫々張力を付与する複数の第１の糸調子装置を設け、前記ルーパの内の下ルーパへ導かれる糸に対し下ルーパの糸調子調節装置と協働して下ルーパ糸に張力を付与するための第２の糸調子装置を設け、３本糸縫いと２本糸縫いの糸数が異なる各縁かがり縫いに適した下ルーパ糸の張力の設定を切換える第１の操作部と、該第１の操作部とは独立して、通常縫と巻き縫の各縁かがり縫いに適した下ルーパ糸の張力の設定を切換える第２の操作部とを設け、前記第１の操作部の切替え操作と前記第２の操作部の切換え操作に連動して前記第２の糸調子装置に作用して糸調子を設定するようにしたことを特徴とするミシンの糸調子迅速設定装置とすることにより課題を解決した。
【０００５】
【作用】
本発明はミシン機枠に上下動可能に支持され下端にミシン針を装着する針棒と、該針棒の上下動運動と適時に揺動する下糸ルーパと、前記針棒の上下動運動及び前記下ルーパの揺動運動と適時的に揺動する上ルーパとを備えて前記針及び下ルーパ、上ルーパの夫々が担持する糸により布地の縁をかがる縁かがり縫ミシンによって、前記ミシン針及び下ルーパ、上ルーパへ導かれる各糸に張力を付与する複数の糸調子装置を設け、前記下ルーパへ導かれる糸に対し前記糸調子装置と下ルーパとの間の位置で通常縫と巻き縫との切換時及び３本糸と２本糸との切換時に操作される操作部と該操作部の操作に連動し糸張力が段階的に調節される糸調子設定装置とを設けることにより、通常縫と巻き縫の切換時や３本糸と２本糸の切換時に簡単で迅速に為し得る糸調子設定装置を設けたことを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の一実施例の構造について図により以下に述べる。ミシン機枠１１には機枠内の支持機構に支持される駆動軸（図示せず）の回転に連動して上下動せしめられる針棒１２と、該針棒の先端に装着されるミシン針１３と適時的に揺動せしめられる下ルーパ１４及び上ルーパ１５（図６参照）が設けられている。
【０００７】
前記針１３及び下ルーパ１４、上ルーパ１５の各々には夫々の経路を経て導かれる複数の糸が備えられている。各糸を支持する糸立装置１６は前記ミシン機枠１１の背面側に設けられ、糸は背面上方に配設の糸案内部１７の各案内を経て、次に糸案内穴１８を通り、ミシン機枠１１の前面壁に設けられるスリット部１９、１９…内を通り第１の糸調子装置１、２、３、４に導かれる。
【０００８】
該第１の糸調子装置は複数個配設されており、夫々の構造はミシン機枠に固着される糸調子軸に装着の糸調子ばねにて押圧されて圧接せしめられて皿部が向き合っている一対の糸調子皿と前記糸調子軸の軸上を回転且つ軸方向に移動可能に支持され前記糸調子ばねの作用を制御する操作ダイヤル５、６、７、８にて構成される。
【０００９】
各糸Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３は夫々前記スリット１９、１９…内を通り前記第１の糸調子装置１、２、３、４内の一対の糸調子皿の間を通過せしめられて適宜な張力を付与される。
【００１０】
下ルーパ糸Ｔ2及び上ルーパ糸Ｔ3はミシン機枠１１の前壁の下方に設けられる糸案内２０の各案内溝５７、５７を通り、次に夫々の糸Ｔ2、Ｔ3の為に設けられる糸掛部を経て下ルーパ１４及び上ルーパの各糸穴部に導かれる。
図６は前記糸Ｔ2及びＴ3が各ルーパに導かれる状態をルーパカバー２１を開放して示すものである。
【００１１】
糸調子設定装置３０の第２の操作部２２（図１及び図６）は前記ミシン機枠１１の前壁を左右（Ｘ矢方向）に摺動可能に装着されており、糸調子設定装置３０の機構台３１はミシン機枠１１の前壁の内側に取り外し可能にネジ止めされており、該機構台には前記第２の操作部２２を上端に固着の短軸３２に装着の操作レバー３３の下端が枢着されており、該操作レバーの中間部には左右の方向に揺動する揺動レバー３４の一端が枢着されており、該揺動レバーの他端には軸端に接触部３５が形成のカム接触軸３６が設けられている。
【００１２】
該カム接触軸の接触部３５は前記機構台３１の下端にて垂直に折り曲げられた支持部３７に固着の支持軸３８にカム支持板３９の下端４０が枢着支持されており、前記カム支持板３９の上端部には第１段階部４１が形成されるカム板４２が設けられており、カム支持板３９に装着のばね４３の作用によりカム板４２が前記揺動レバー３４の端部のカム接触軸３６の接触部３５に常に圧接せしめられており、更にカム支持板３９の適宜の位置に先端がＬ字形に折り曲げられた作用部４４を形成の作用レバー４５が固着されている。
【００１３】
前記糸案内２０の内部には第２の糸調子装置４６が設けられており、該糸調子設定装置は前記糸案内２０の台に固着される支持板４７上にて軸部４８と、該軸部上に装着される糸調子皿４９と、ばね５０と、支持台４７の一部を折り曲げた圧接部５１とで構成されている。
【００１４】
更に糸案内２０には２つの案内溝５７、５７が形成され、一方の案内溝は導入される糸を前記糸調子皿４９と圧接部５１との間に挟持される如くに案内する。
【００１５】
前記第２の糸調子装置４６に支持される圧接部５１と糸調子皿４９との間には前記糸調子設定装置３０の作用レバー４５の作用部４４が臨ましめられている。
【００１６】
前記糸調子設定装置３０には機構台３１に枢着の操作レバー３３と同軸上に切換レバー５２の一端が枢着されており、更に該切換レバーの適宜の位置に伝達桿５３の一端が枢着されており、該伝達桿の他端には前記カム接触軸３６が設けられる如くに前記揺動レバー３４の端部と連結しており、更に前記切換レバー５２の他端には摺動用案内駒５４を介してアーム機枠の上下方向（Ｙ矢方向）に可動なる如く第１の操作部５５が設けられており、更に前記カム支持板３９の上端には前記カム板４２の平坦面に対して第２陥没部５６が形成されている。
【００１７】
本発明は以上の如く構成されているので、前記第１の操作部５５をＹ方向の上げた状態において前記第２の操作部２２をＸ方向の左に移動させた状態では接触軸３６の先端の接触部３５がカム板４２の平坦面に接触しているのでカム支持板３９に固着されている作用レバー４５の作用部４４は図１１に示すＳの位置にあり、この状態から前記第２の操作部２２をＸ方向の右に移動させた状態では接触部３５がカム板４２の平坦面より凹んだ第１陥没部４１に接触しカム支持板３９が手前に回動して前記作用レバー４５の作用部４４が図１１に示すＥの位置にある。
【００１８】
又、前記第１の操作部５５をＹ方向の下げた状態において、前記第２の操作部２２をＸ方向の左に移動させた状態では接触部３５はカム板４２の第２陥没部５６の凹んだ部分に接触するので作用レバー４５の作用部４４は図１１に示すＥの位置にあり、この状態から前記第２の操作部２２をＸ方向の右に移動させた状態では接触部３５がカム板４２の平坦部に接触することになるのでカム支持板３９と作用レバー４５とは後方に回動し作用部４４は図１１に示すＳとなる。
【００１９】
縁かがり縫の通常縫と巻き縫の下糸ルーパーの糸張力、それぞれにおける２本糸と３本糸の下糸ルーパーの糸張力は図１３の関係にあることが解ったので、前記第２の糸調子装置４６の糸調子皿４９に対し前記作用レバー４４を作用せしめてＳの位置では０ｇ、Ｅの位置では７５ｇの張力が作用するように設定させておくことにより下ルーパー用糸に対する第１の糸調子装置との協働により、前記図１３の関係に設定しておくことが容易に可能となる。
【００２０】
【効果】
本発明の実施例は以上の如き構成と作用をなすものであるから縁かがり縫の通常縫から巻き縫へ又はその逆に切換えた場合、３本糸では通常縫の下ルーパー糸張力が２５ｇが適切であるのに対し巻き縫では通常縫よりも強く１００ｇにする必要があり、その際下ルーパー糸の張力を操作ダイヤルを指先で廻して調節することは甚だ時間を要すると共に然も初心者の場合には試縫をして見ないと糸調子が良好かは分からないしなかなか困難であったり、又、上記と同様に同じ通常縫でも３本糸から２本糸に切換える場合、３本糸では下ルーパー糸の張力が２５ｇ位が適切であるのに対し２本糸では張力を強く約１００ｇにしなければならないので、その都度下ルーパー糸の糸調子装置の操作ダイヤルを指先で回動して調節しなければならなかったことは時間がかかり然も煩雑さにつきまとわれていたが、通常縫から巻き縫の場合は前記第２の操作部２２を左右に移動させれば適宜糸調子が得られ、又、３本糸から２本糸に切換える場合は前記第１の操作部５５を上下に移動させれば適宜、糸調子が得られるので従来の縁かがり縫ミシンでは為し得ることが出来なかった切換時の時間の短縮化と操作の煩雑さを解消するものとして作業の能率化の向上と共に操作の容易化を図ることが出来る実用上効果大なるものである。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示すものにして図１は本発明の一実施例を装着して縁かがり縫ミシンの外観斜視図、図２は３本糸での縁かがり縫の通常縫の糸の構成図、図３は２本糸での縁かがり縫の通常縫の糸の構成図、図４は３本糸での縁かがり縫の巻き縫の糸の構成図、図５は２本糸での縁かがり縫の巻き縫の糸の構成図、図６は本発明の一実施例でルーパーカバーを開放した状態を示すミシンの外観斜視図、図７は本発明の一実施例を装着した状態の要部を示すミシン正面図、図８は本発明の一実施例の要部機構の正面図、図９は本発明の一実施例の要部機構の側面図、図１０は本発明の一実施例の要部断面側面図、図１１は本発明の一実施例の要部の平面図、図１２は本発明の一実施例の要部機構の分解斜視図、図１３は各縫い方と下ルーパー糸張力の関係説明図である。
１，２，３，４…第1の糸調子装置
１１…ミシン機枠
１２…針棒
１３…ミシン針
１４…下ルーパー
１５…上ルーパー
２２…第２の操作部
３０…糸調子設定装置
４６…第２の糸調子装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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