(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２本の斜杭の杭頭部を集合させ各杭頭部に巻き付けた杭頭部補強板同士を連結プレートで互いに接合して斜組杭とする工程と、
前記斜組杭の各杭頭部の上面を水平化処理する工程と、
前記斜組杭の杭頭部を包囲する環状体で内側に作業用床部を有し同斜組杭の杭頭部の上面へ仮置きする仮置き材を付設して成るハーフプレキャスト版を、クレーン等の重機で吊り、前記斜組杭の杭頭部を包囲する高さ位置に前記仮置き材により略水平に仮置きし、位置、レベルを調整する工程と、
前記斜組杭の杭頭部と前記ハーフプレキャスト版とをアングル等の本つなぎ材で接合する工程と、
前記ハーフプレキャスト版の下端開口部に底型枠を設ける工程と、
前記斜組杭の杭頭部及び前記ハーフプレキャスト版の内部の配筋作業を行い、同ハーフプレキャスト版の内部にコンクリートを打設して前記斜組杭の杭頭部とハーフプレキャスト版とを一体化させる工程と、
から成ることをそれぞれ特徴とする、斜組杭の杭頭部施工方法。
【請求項２】
少なくとも２本の斜杭の杭頭部を集合させ各杭頭部に巻き付けた杭頭部補強板同士を連結プレートで互いに接合して斜組杭とする工程と、
前記斜組杭の各杭頭部の上面を水平化処理する工程と、
前記水平化処理した斜組杭の杭頭部の上面にＨ鋼桁を設ける工程と、
前記斜組杭の杭頭部を包囲する環状体で内側に作業用床部とアンカー筋等の接合部材を有する形態のハーフプレキャスト版を、クレーン等の重機で吊り、前記斜組杭の杭頭部を包囲する高さ位置に略水平に仮置きし、位置、レベルを調整する工程と、
前記Ｈ鋼桁と前記ハーフプレキャスト版のアンカー筋等の接合部材とを接合する工程と、
前記ハーフプレキャスト版の下端開口部に底型枠を設ける工程と、
前記斜組杭の杭頭部及び前記ハーフプレキャスト版の内部の配筋作業を行い、同ハーフプレキャスト版の内部にコンクリートを打設して前記斜組杭の杭頭部とハーフプレキャスト版とを一体化させる工程と、
から成ることをそれぞれ特徴とする、斜組杭の杭頭部施工方法。
【請求項３】
仮置き材は、ハーフプレキャスト版の作業用床部上に突出されたアンカーボルトを基礎として組み立てた複数の門型架構と、相対峙する門型架構の架構枠内に通したＨ鋼桁とで構成されることを特徴とする、請求項１に記載した斜組杭の杭頭部施工方法。
【請求項４】
２本の斜杭を平面的に略１８０度向きを変えて対称的に配設し、同２本の斜杭の杭頭部に巻き付けた杭頭部補強板同士を連結プレートで互いに接合して斜組杭とすることを特徴とする、請求項１又は２に記載した斜組杭の杭頭部施工方法。
【請求項５】
斜組杭を構成する各杭頭部の上面の高さ位置を略同等レベルに水平化処理することを特徴とする、請求項１又は２に記載した斜組杭の杭頭部施工方法。
【請求項６】
底型枠は斜組杭の杭頭部に吊り支持させることを特徴とする、請求項１又は２に記載した斜組杭の杭頭部施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、海上等に人工地盤を高く支持するため実海域に構築された斜組杭の杭頭部を一体化処理する技術分野に属し、更に云えば高所作業となる斜組杭の杭頭部の一体化処理をハーフプレキャスト版を用いて無足場、無支保工で安全、確実、迅速に低コストで施工する杭頭部施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、海上等に人工地盤を高く支持するため実海域に構築された斜組杭の杭頭部を一体化処理する技術としては、下記の工法が考えられ実施されている。
（１）斜組杭の杭頭部に受け金具を取り付け、同受け金具で型枠（ハーフプレキャスト版    ）等に仮置き、支持させる工法。
（２）斜組杭の周囲（海上）に支保工及び足場を設け、支保工で型枠（ハーフプレキャス    ト版）等を支持させる工法。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記（１）の工法は、受け金具が型枠等の重量を杭との摩擦力のみで支持する構造なので、受け金具自体も大規模な構造になり、受け金具の取り付け、取り外しが困難で、仮設工事に手間と時間が掛かるという問題があった。
また、前記（２）の工法は、支保工を製作し、海底等から立ち上げた形に設置する作業が生じるので、仮設工事に多大の作業時間を要し、コストが嵩むという問題点があった。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、ハーフプレキャスト版そのものを作業足場に利用し、斜組杭の杭頭部を無足場、無支保工で安全、確実、迅速に低コストで施工できる斜組杭の杭頭部施工方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る斜組杭の杭頭部施工方法は、
少なくとも２本の斜杭の杭頭部を集合させ各杭頭部に巻き付けた杭頭部補強板同士を連結プレートで互いに接合して斜組杭とする工程と、
前記斜組杭の各杭頭部の上面を水平化処理する工程と、
前記斜組杭の杭頭部を包囲する環状体で内側に作業用床部を有し同斜組杭の杭頭部の上面へ仮置きする仮置き材を付設して成るハーフプレキャスト版を、クレーン等の重機で吊り、前記斜組杭の杭頭部を包囲する高さ位置に前記仮置き材により略水平に仮置きし、位置、レベルを調整する工程と、
前記斜組杭の杭頭部と前記ハーフプレキャスト版とをアングル等の本つなぎ材で接合する工程と、
前記ハーフプレキャスト版の下端開口部に底型枠を設ける工程と、
前記斜組杭の杭頭部及び前記ハーフプレキャスト版の内部の配筋作業を行い、同ハーフプレキャスト版の内部にコンクリートを打設して前記斜組杭の杭頭部とハーフプレキャスト版とを一体化させる工程と、
から成ることをそれぞれ特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載した発明に係る斜組杭の杭頭部施工方法は、
少なくとも２本の斜杭の杭頭部を集合させ各杭頭部に巻き付けた杭頭部補強板同士を連結プレートで互いに接合して斜組杭とする工程と、
前記斜組杭の各杭頭部の上面を水平化処理する工程と、
前記水平化処理した斜組杭の杭頭部の上面にＨ鋼桁を設ける工程と、
前記斜組杭の杭頭部を包囲する環状体で内側に作業用床部とアンカー筋等の接合部材を有する形態のハーフプレキャスト版を、クレーン等の重機で吊り、前記斜組杭の杭頭部を包囲する高さ位置に略水平に仮置きし、位置、レベルを調整する工程と、
前記Ｈ鋼桁と前記ハーフプレキャスト版のアンカー筋等の接合部材とを接合する工程と、
前記ハーフプレキャスト版の下端開口部に底型枠を設ける工程と、
前記斜組杭の杭頭部及び前記ハーフプレキャスト版の内部の配筋作業を行い、同ハーフプレキャスト版の内部にコンクリートを打設して前記斜組杭の杭頭部とハーフプレキャスト版とを一体化させる工程と、
から成ることをそれぞれ特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載した発明に係る斜組杭の杭頭部施工方法は、請求項１に記載した仮置き材は、ハーフプレキャスト版の作業用床部上に突出されたアンカーボルトを基礎として組み立てた複数の門型架構と、相対峙する門型架構の架構枠内に通したＨ鋼桁とで構成されることを特徴とする。
請求項４に記載した発明に係る斜組杭の杭頭部施工方法は、請求項１又は２に記載した斜杭を２本用い、同２本の斜杭を平面的に略１８０度向きを変えて対称的に配設し、同２本の斜杭の杭頭部に巻き付けた杭頭部補強板同士を連結プレートで互いに接合して斜組杭とすることを特徴とする。
【０００８】
請求項５に記載した発明に係る斜組杭の杭頭部施工方法は、請求項１又は２に記載した斜組杭を構成する各杭頭部の上面の高さ位置を略同等レベルに水平化処理することを特徴とする。
請求項６に記載した発明に係る斜組杭の杭頭部施工方法は、請求項１又は２に記載した底型枠は斜組杭の杭頭部に吊り支持させることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態及び実施例】
以下に、図示した本発明の実施形態及び実施例を説明する。
図１Ａは、実海域の海底深くに構築し海上にまで立ち上げられた２本の斜杭１，１が、水平面に対し約６５度傾けられ、これを平面的に見れば略１８０度向きを変えて対称的に配置され、各斜杭１，１の杭頭部が海上で集合した形態を示し、更に前記２本の斜杭１，１の各杭頭部に杭頭部補強板２を巻き付けた段階を示している。図１Ｂは、２本の斜杭１，１の前記杭頭部補強板２，２同士を連結プレート３で互いに接合して斜組杭１０とした段階を示している。図中の符号４は海面を示している。なお、前記斜杭１は海底地盤のみならず、陸地の地中に設置し空中高く構築した場合にも本発明を同様に実施することができる。また、斜杭１の傾斜角度は前記した約６５度に限定されず、地震等の水平力に十分抵抗可能な範囲で決定される。更に、この実施例では斜杭１を２本用いて実施しているが、これに限定されない。斜杭１の杭頭部が集合可能な範囲で３本でも４本でも実施できる。
【００１０】
図２は、前記斜組杭の各杭頭部の上面をコンクリートカッター等で切断して水平化処理する段階を示している。このとき、斜組杭の各杭頭部の上面の高さ位置は、ハーフプレキャスト版に付設された仮置き材を仮置きし易いように略同等レベルに形成する。
図３は、前記斜組杭１０の杭頭部を包囲する環状体で、内側に作業用床部５ａを有し、斜組杭の杭頭部へ仮置きする仮置き材６を付設して成るハーフプレキャスト版５を、クレーンのワイヤ１７で吊り、斜組杭１０の杭頭部の上方から斜組杭の杭頭部を包囲する高さ位置まで吊り込む（下降させる）直前の段階を示している。前記ワイヤ１７は、前記ハーフプレキャスト版５の上部に設けた吊り部５ｂに連結される。前記ハーフプレキャスト版５に付設された仮置き材６は、図４Ａ，Ｂに示した例の場合は、前記ハーフプレキャスト版５の作業用床部５ａ上に突出されたアンカーボルト８を基礎として組み立てた門型架構１２を４体設け、相対峙する二つの門型架構１２，１２の架構枠内（開口部）に通したＨ鋼桁７とで構成される。
【００１１】
前記Ｈ鋼桁７は、予め作業用床部５ａにおける斜組杭１０の杭頭部へ当接する位置に載置される。図示例の場合、２本のＨ鋼桁７はそれぞれ斜組杭１０の配設方向と略直角方向にバランス良く載置して実施している。前記Ｈ鋼桁７の長手方向の長さは、作業用床部５ａの上に載り、前記ハーフプレキャスト版５の下端開口部から落下する虞が全く無い十分な長さとされる。
【００１２】
前記門型架構１２は、前記Ｈ鋼桁７の両側縁近傍位置の作業用床部５ａから立ち上げた２本のアンカーボルト８，８を、その上端部位置で横つなぎとしての鋼製プレート９をナット１１により一体的に結合した構造である。前記各アンカーボルト８は、前記ハーフプレキャスト版５を前記斜組杭１０の杭頭部に仮置きするに適した長さとされ、その上部にレベル調整用のネジ切り部を有する。なお、前記Ｈ鋼桁７の本数及び配置は、ハーフプレキャスト版を前記斜組杭１０の杭頭部を包囲する高さ位置に仮置きするに適した本数及び配置であれば良く、図示例の限りではない。また、前記Ｈ鋼桁７と鋼製プレート９は予め溶接しておいても良い。
【００１３】
図５は、前記ハーフプレキャスト版５を前記斜組杭１０の杭頭部を包囲する高さ位置へ吊り込み、略水平に仮置きした段階を示している。前記仮置きとは、クレーンのワイヤ１７でハーフプレキャスト版５を下降させ、前記斜組杭１０の各杭頭部が前記Ｈ鋼桁７へ当接しつつ更に下降を進め、同Ｈ鋼桁７を前記鋼製プレート９へ当接するまで下降させて、前記ハーフプレキャスト版５の高さ（レベル）及び水平位置を適正に調整することを云う。微細なレベル差の調整は、前記アンカーボルト８へねじ込んだナット１１の操作で行う。前記仮置きに際して、作業員は前記ハーフプレキャスト版５の作業用床部５ａに乗り込む。
【００１４】
前記ハーフプレキャスト版５は、横が３７００ｍｍ程度、縦が３５００ｍｍ程度、高さは１４００ｍｍ程度の大きさの直方体形状のＲＣ造環状体で、斜組杭を避けた位置に作業用床部５ａ（図４Ａ参照）が設けられている。前記ハーフプレキャスト版５の内側には便宜上図示を省略した打ち込み鉄筋が露出されている。図６は、前記の位置決め後に、前記斜組杭１０の杭頭部と前記位置決めされたハーフプレキャスト版５とをアングル等の本つなぎ材１３を用いて溶接接合してハーフプレキャスト版５の位置を固定（確定）し、その後クレーンのワイヤ１７を撤去した段階を示している。本つなぎ材１３は、ハーフプレキャスト版５に用意した連結部と杭頭部補強板２の連結部とを連結している。前記本つなぎ材１３の本数及び配置は、前記斜組杭１０の杭頭部とハーフプレキャスト版５とをしっかり接合できる本数及び配置であれば良い。前記の接合手段は溶接には限らず、ボルト止め等でも良い。
【００１５】
図６はまた、前記ハーフプレキャスト版５の下端開口部に底型枠１５を敷設し、これを斜組杭１０の杭頭部から吊り下げたワイヤ１４で支持させた段階も示している。前記底型枠１５は、２本の斜杭１，１の水平な断面形状を切り抜いた長方形状の鉄板を、ハーフプレキャスト版５の長手方向（図６の左右方向）に略二分した二つの底型枠片を図６の紙面の垂直方向へ差し入れて両先端を当接させ、同当接面を溶接接合して敷設する。そして、斜組杭１０の杭頭部から吊り下げた複数本のワイヤ１４により吊り支持させる。
【００１６】
図７は、前記斜組杭１０の杭頭部及び前記ハーフプレキャスト版５の内部に鉄筋２０の配筋作業を行った段階を示す。図８は、前記ハーフプレキャスト版５の内部にコンクリート１６を打設して前記斜組杭１０の杭頭部とハーフプレキャスト版５との一体化処理を行い、斜組杭１０の杭頭部施工の工程を完了した段階を示している。
【００１７】
こうして上記の各工程を経て一体化処理される斜組杭１０の杭頭部は、前記ハーフプレキャスト版５の作業用床部５ａが足場及び支保工を兼ねるので、無足場、無支保工で実施できる。また、受け金具や支保工を製作し設置する工程が無いので、迅速に低コストで実施できる。更に、本つなぎ材１３を複数本用いて斜組杭１０の杭頭部とハーフプレキャスト版５をしっかり接合しているので、安全、且つ確実に実施できる。
【００１８】
次に、図９Ａ，Ｂは異なる実施例を示している。この実施例は、水平化処理した斜組杭の杭頭部の上面、特に２本の斜杭の上面に架設する２本のＨ鋼桁１８を仮置きし、一方、ハーフプレキャスト版５はクレーンのワイヤで吊ったまま高さ（レベル）及び水平位置を適正に調整した後、前記Ｈ鋼桁１８とハーフプレキャスト版５とをアンカー鉄筋１９で溶接接合することを特徴とする。その後底型枠を敷設し、鉄筋を配筋し、コンクリート打設する一連の工程を経て一体化処理される。なお、必要に応じて、２本のＨ鋼桁１８同士を相互に剛結して実施しても良い。本実施例の場合もハーフプレキャスト版５の作業用床部５ａが足場及び支保工を兼ねるので、無足場、無支保工で実施できる。また、受け金具や支保工を製作し設置する工程が無いので、迅速に低コストで実施できる。更に、本つなぎ材１３を複数本用いて斜組杭１０の杭頭部とハーフプレキャスト版５をしっかり接合しているので、安全、且つ確実に実施できる。
【００１９】
【本発明が奏する効果】
本発明の斜組杭の杭頭部施工方法によれば、
（１）ハーフプレキャスト版の作業用床部が足場及び支保工を兼ねるので、無足場、無支保工で実施できる。また、受け金具や支保工を製作し、設置する工程が無いので、迅速に低コストで実施できる。
（２）本つなぎ材を複数本用いて斜組杭の杭頭部とハーフプレキャスト版をしっかり接合しているので、安全、且つ確実に実施できる。もちろん、斜組杭の杭頭部及び前記ハーフプレキャスト版の内部の配筋作業も安全に行い得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａは、２本の斜杭を海上で集合させる形態を示した正面図であり、Ｂは、２本の斜杭の杭頭部を連結プレートで互いに接合する段階を示した正面図である。
【図２】斜組杭の杭頭部の上面を水平化処理した段階を示した正面図である。
【図３】ハーフプレキャスト版をクレーン等により斜組杭の杭頭部の高さ位置に下降させる段階を示した断面図である。
【図４】Ａは、ハーフプレキャスト版を示した平面図であり、Ｂは、ＡのＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図５】ハーフプレキャスト版を斜組杭の杭頭部に仮置きした段階を示した断面図である。
【図６】斜組杭の杭頭部とハーフプレキャスト版とを本つなぎ材で固定し底型枠を敷設した段階を示した断面図である。
【図７】斜組杭の杭頭部及びハーフプレキャスト版の鉄筋の配筋作業を行った段階を示した断面図である。
【図８】ハーフプレキャスト版の内部にコンクリートを打設した段階を示した断面図である。
【図９】Ａは、異なる実施例を示した平面図であり、Ｂは、ＡのＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【符号の説明】
１      斜杭
２      杭頭部補強板
３      連結プレート
４      海面
５      ハーフプレキャスト版
５ａ    作業用床部
５ｂ    吊り部
６      仮置き材
７      Ｈ鋼桁
８      アンカーボルト
９      鋼製プレート
１０      斜組杭
１１      ナット
１２      アーチ
１３      本つなぎ材
１４      ワイヤ
１５      底型枠
１６      コンクリート
１７      ワイヤ
１８      Ｈ鋼桁
１９      アンカー鉄筋
２０      鉄筋
【図１】
0004060948.tif 000002
【図２】
0004060948.tif 000003
【図３】
0004060948.tif 000004
【図４】
0004060948.tif 000005
【図５】
0004060948.tif 000006
【図６】
0004060948.tif 000007
【図７】
0004060948.tif 000008
【図８】
0004060948.tif 000009
【図９】
0004060948.tif 000010