(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に独立した多数の気泡が形成されて所定の厚み寸法と所定面積の互いに並行な両面とを有する平板状の発泡体と、前記発泡体の両面全域を覆うとともに接着剤を介して該発泡体に固着された板紙とから構成された発泡ボードにおいて、
前記発泡体は、ポリオレフィン系合成樹脂と粉末状無機化合物と親水性高分子と紙を微粉砕することから作られて３０〜８０μｍの平均粒径を有しかつ塩素および蛍光増白剤を非含有の紙パウダーとを加熱しつつ混合した高温の混合物に発泡剤を加え、前記混合物の内部に多数の気泡が形成されるとともに、前記混合物が所定の倍率に膨張することによって製造され、
前記発泡体では、その発泡気泡径が２．０ｍｍ以下、その発泡倍率が５〜６０倍の範囲にあり、前記混合物に対する前記合成樹脂の重量比が２５〜４９重量％の範囲、前記無機化合物の重量比が１〜４０重量％の範囲、前記親水性高分子の重量比が０．５〜２０重量％の範囲、前記紙パウダーの重量比が１５〜５０重量％の範囲にあり、
前記発泡ボードの両面には、前記板紙の外面から前記発泡体へ向かって凹む所与パターンの多数のデボス部が形成され、前記デボス部は、周面に多数のエンボス突起が形成された一対のエンボスロールの間に前記発泡ボードを通すことによって作られ、前記デボス部のみで、前記発泡体の気泡がつぶれて発泡形態を失い、前記合成樹脂が溶融して前記発泡体に所与厚みのフィルム層が形成され、該デボス部において合成樹脂のフィルム層が前記板紙の内面に融着し、前記発泡ボードでは、前記板紙の単位面積当たりの質量が５０〜５００ｇ／ｍ２の範囲にあり、前記発泡体に対する前記板紙の剥離強度が０．００５〜０．１Ｎ／ｍｍの範囲にあることを特徴とする発泡ボード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡ボードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開２０００−２８１８２４公報は、ポリプロピレン系合成樹脂とポリスチレン系合成樹脂とスチレン−エチレン・プロピレンブロック共重合体との樹脂混合物を所定の倍率に発泡させた発泡ボードを開示している。この発泡ボードは、樹脂混合物と発泡剤と発泡助剤とを押出機に投入し、押出機の内部でそれらを混練することによって樹脂混合物を発泡させた後、樹脂混合物を押出機の先端部に取り付けられたダイから押し出すことによって製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
樹脂混合物に含まれるポリスチレン系合成樹脂は、その構造式が示すように、ベンゼン環を有する鎖状炭化水素高分子であり、その焼却時にベンゼン環の炭素と酸素とが反応して二酸化炭素に変化する。しかし、分子構造上酸素数よりも炭素数が多いので、酸素と反応できない残余の炭素が不完全燃焼し、炭素が煤となって発泡ボードの焼却時に煤煙が発生する。さらに、ポリスチレン系合成樹脂は、燃焼カロリーが約９０００〜１００００ｋｃａｌ／ｋｇであり、高い焼却温度でなければ発泡ボードを完全燃焼させることができず、ボードの焼却時に焼却炉を損傷してしまう場合がある。
【０００４】
本発明の他の課題は、燃焼カロリーが低く、焼却時に煤煙の発生を抑制することで環境に悪影響を及ぼすことがない発泡ボードを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の前提は、内部に独立した多数の気泡が形成されて所定の厚み寸法と所定面積の互いに並行な両面とを有する平板状の発泡体と、前記発泡体の両面全域を覆うとともに接着剤を介して該発泡体に固着された板紙とから構成された発泡ボードである。
【０００６】
前記前提における本発明の特徴として、前記発泡体は、ポリオレフィン系合成樹脂と粉末状無機化合物と親水性高分子と紙を微粉砕することから作られて３０〜８０μｍの平均粒径を有しかつ塩素および蛍光増白剤を非含有の紙パウダーとを加熱しつつ混合した高温の混合物に発泡剤を加え、前記混合物の内部に多数の気泡が形成されるとともに、前記混合物が所定の倍率に膨張することによって製造され、前記発泡体では、その発泡気泡径が２．０ｍｍ以下、その発泡倍率が５〜６０倍の範囲にあり、前記混合物に対する前記合成樹脂の重量比が２５〜４９重量％の範囲、前記無機化合物の重量比が１〜４０重量％の範囲、前記親水性高分子の重量比が０．５〜２０重量％の範囲、前記紙パウダーの重量比が１５〜５０重量％の範囲にあり、前記発泡ボードの両面には、前記板紙の外面から前記発泡体へ向かって凹む所与パターンの多数のデボス部が形成され、前記デボス部は、周面に多数のエンボス突起が形成された一対のエンボスロールの間に前記発泡ボードを通すことによって作られ、前記デボス部のみで、前記発泡体の気泡がつぶれて発泡形態を失い、前記合成樹脂が溶融して前記発泡体に所与厚みのフィルム層が形成され、該デボス部において合成樹脂のフィルム層が前記板紙の内面に融着し、前記発泡ボードでは、前記板紙の単位面積当たりの質量が５０〜５００ｇ／ｍ２の範囲にあり、前記発泡体に対する前記板紙の剥離強度が０．００５〜０．１Ｎ／ｍｍの範囲にあることにある。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【発明の実施の形態】
添付の図面を参照し、本発明にかかる発泡ボードの詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００１１】
図１，２は、一例として示す発泡ボード１Ａの斜視図と、図１のＡ−Ａ線矢視断面図とであり、図３は、発泡体２の製造方法の一例を示す工程概略図である。図１では、横方向を矢印Ｘ、縦方向を矢印Ｙで示し、厚み方向を矢印Ｚで示す。図３では、後記する図４の発泡ボード１Ｂを製造するときに使用する親水性高分子２６を２点鎖線内に示す。なお、板紙３の外面３ａとは、発泡体２に非対向の面をいい、板紙３の内面３ｂとは、発泡体２に対向する面をいう。
【００１２】
発泡ボード１Ａは、内部に独立した多数の気泡６を有する平板状の発泡体２と、発泡体２に取り付けられた矩形の板紙３とから構成されている。ボード１Ａは、その平面形状が矩形を呈し、横方向へ延びる両端縁部４と、縦方向へ延びる両側縁部５とを有する。
【００１３】
発泡体２は、所定の厚み寸法Ｌ１と所定面積の互いに並行な矩形の両面２ａ，２ｂとを有する。発泡体２は、その両面２ａ，２ｂ全域が板紙３に覆われている。板紙３は、その内面３ｂが接着剤（図示せず）を介して発泡体２の両面２ａ，２ｂに固着されている。
【００１４】
発泡体２は、ポリオレフィン系合成樹脂２０と粉末状無機化合物２１と紙パウダー２２との混合物から形成されている（図３参照）。発泡体２では、無機化合物２１と紙パウダー２２とが目視不能であり、それらの図示を省略している。発泡体２は、単位体積当たりの発泡倍率が５〜６０倍の範囲にある。発泡倍率は、５〜４０倍の範囲にあることが好ましい。発泡倍率が５倍未満では、発泡体２の内部に気泡６が十分に形成されず、発泡体２の硬度が増加してそれのクッション性が低下する。発泡倍率が６０倍を超過すると、発泡体２の強度が著しく低下する。
【００１５】
発泡体２は、独立気泡率が５０％以上であり、平均気泡径が２．０ｍｍ以下である。独立気泡率は、６０％以上が好ましく、平均気泡径は、１．５ｍｍ以下が好ましい。発泡体２は、焼却時における燃焼カロリーが４５００〜６０００ｋｃａｌ／ｋｇの範囲にある。発泡体２の厚み寸法Ｌ１は、１．０〜５０．０ｍｍの範囲にある。
【００１６】
ポリオレフィン系合成樹脂２０には、ポリプロピレンとポリエチレンとのうちのいずれか一方、または、それらを所定の割合で混合した樹脂を使用することができる。ポリプロピレンには、ブロック重合ポリプロピレン、ランダム重合ポリプロピレン、ホモ重合ポリプロピレン、メタロセン触媒ポリプロピレン、変成ポリプロピレンのうちの少なくとも１つを使用することができる。
【００１７】
なお、ポリプロピレンには、線状ポリプロピレンとイソプレンとラジカル重合開始剤とを反応させた改質ポリプロピレンを使用することもできる。線状ポリプロピレンには、プロピレンの単独重合体や共重合体、ブロック共重合体、ランダム共重合体のうちの少なくとも１つを使用することができる。ラジカル重合開始剤には、過酸化物やアゾ化合物を使用することができる。
【００１８】
ポリエチレンには、低密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、メタロセン触媒ポリエチレン、変成ポリエチレン、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）のうちの少なくとも１つを使用することができる。
【００１９】
合成樹脂２０は、それが改質物質を含有していてもよい。改質物質は、合成樹脂２０の全重量に対するその重量比が０．１重量％以上かつ１０重量％以下の範囲にあることが好ましい。改質物質は、合成樹脂２０と相互に親和性を有する樹脂で、そのメルトフローインデックスが０．１〜１５ｇ／１０分の範囲にあり、合成樹脂２０の流動性を向上させることができる。また、改質物質は、無機化合物２１と紙パウダー２２とを合成樹脂２０に接着するバインダーとして機能する。
【００２０】
改質物質には、エチレン−プロピレンエラストマー、水素添加スチレン−ブタジエンラバー、スチレン−エチレンブチレン・オレフィン結晶ブロックコポリマーのうちの少なくとも１つを使用することができる。
【００２１】
水素添加スチレン−ブタジエンラバーやスチレン−エチレンブチレン・オレフィン結晶ブロックコポリマーは、エチレンとブテン−１とから形成されたランダム性の高い共重合体であり、ポリマー分子中に二重結合を持たず、かつ、低結晶性で柔軟性のある透明性の高い合成樹脂である。
【００２２】
無機化合物２１には、酸化チタン、タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリン、マイカ、クレー等のうちの少なくとも１つを使用することができる。無機化合物２１は、発泡体２の平均気泡径を調節する発泡核剤となる。
【００２３】
紙パウダー２２は、紙自体を微粉砕して製造することができる。紙パウダー２２は、紙を製造するときに発生する破紙や損紙を微粉砕して製造することもできる。紙パウダー２２は、塩素と蛍光増白剤とを非含有の紙から製造されていることが好ましい。紙には、バージン紙や古紙を使用することができる。古紙を原料とした紙パウダー２２は、セルロース成分が５０％以上であることが好ましい。
【００２４】
紙パウダー２２は、パルプ自体を微粉砕して製造することもできる。パルプから作られた紙パウダー２２は、リグニン成分が１％以下のものを使用することが好ましい。パルプには、機械的パルプ、化学的機械パルプ、半化学的パルプ、化学的パルプ、のうちの少なくとも１つを使用することができる。パルプは、木材パルプを使用することが好ましいが、木材パルプにぼろパルプや茎桿パルプ、靭皮パルプ、のうちの少なくとも１つを混合することもできる。パルプは、塩素と蛍光増白剤とを非含有のものを使用することが好ましい。
【００２５】
板紙３には、アート紙、色板紙、コート紙、クラフト紙、ケント紙、建材原紙、コットンペーパー、上質紙、中質紙、白板紙、図画用紙、耐火紙、耐脂紙、防湿紙、ボンド紙、マーブル紙、チップボール、化粧板原紙、食品容器用原紙等を使用することができる。接着剤には、しょうふ糊、デキストリン、酢酸ビニルエマルジョン、酢酸ビニル・エチレンエマルジョン、ホットメルト接着剤等を使用することができる。
【００２６】
板紙３では、その単位面積当たりの質量が５０〜５００ｇ／ｍ２の範囲にあり、発泡体２に対する板紙３の剥離強度が０．００５〜０．１Ｎ／ｍｍの範囲にある。板紙３の質量が５０ｇ／ｍ２未満では、板紙３の強度が低下し、板紙３が破損してしまう場合がある。板紙３の剥離強度が０．００５Ｎ／ｍｍ未満では、板紙３が発泡体２から容易に剥離してしまう。なお、剥離強度は、ＪＩＳ
Ｋ ６８５４に準拠して測定した。
【００２７】
発泡体２は、図３に示すように、押出機２３を使用して製造され、押出機２３の先端部２３ａに取り付けられたダイ（図示せず）から押し出すことによって平板状に成型される。発泡体２は、合成樹脂２０と無機化合物２１と紙パウダー２２とを加熱下に混合した所定温度の高温混合物に発泡剤２５を加えることによって製造する。
【００２８】
押出機２３のホッパ２４には、ポリオレフィン系合成樹脂２０と無機化合物２１と紙パウダー２２とが投入される。押出機２３の内部では、合成樹脂２０と無機化合物２１と紙パウダー２２とが加熱されるとともに、押出機２３のスクリュ（図示せず）を介してそれらが混練され、合成樹脂２０が溶融して所定温度の高温混合物になる。混合物では、合成樹脂２０に無機化合物２１と紙パウダー２３とが略均一に分散している。
【００２９】
押出機２３の内部には、押出機２３の略中央部２３ｂから発泡剤２５が投入される。押出機２３の内部では、混合物が発泡剤２５によって所定の倍率に発泡するとともに、混合物の内部に独立した多数の気泡６が形成される。所定の倍率に発泡した混合物は、ダイから押し出され、それが冷却固化して平板状の発泡体２に成型される。
【００３０】
押出機２３の内部における混合物の温度は、１４０〜１９０℃の範囲にある。混合物の温度が１４０℃未満では、発泡剤が十分に機能せず、混合物の発泡が不十分となり、発泡体２の発泡倍率を５倍以上にすることや独立気泡率を５０％以上にすることができない。混合物の温度が１９０℃を超過すると、合成樹脂２０や紙パウダー２２の性状が変化し、特に、紙パウダー２２が黄ばんだり、黒ずんだりすることで、発泡体２自体が変色してしまう。
【００３１】
発泡剤２５には、易揮発性溶剤や易液化性気体の膨張剤、加熱により熱分解して気体を発生させる化学発泡剤のうちのいずれかを使用することができる。易揮発性溶剤には、ｎ−ペンタンや２，２−ジメチルプロパン等のペンタン類、ｎ−ヘキサンや２−メチルペンタン、２，２−ジメチルブタン等のヘキサン類、ｎ−ヘプタンや２，２−ジメチルペンタン、３−エチルペンタン等のヘプタン類を使用することができる。易液化性気体の膨張剤には、トルエン、トリクロロメタン、トリクロロフルオロメタン、メタノール、イソプロピルエーテルを使用することができる。
【００３２】
化学発泡剤には、炭酸水素ナトリウム、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、スルホニルヒドラジン、アゾジカルボンアミド、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド、５−フェニルテトラゾール、ジイソプロピルヒドラゾジカルボキシラーゼ、水素化ホウ素ナトリウム等を使用することができる。
【００３３】
発泡体２を形成する混合物では、その全重量に対するポリオレフィン系合成樹脂２０の重量比が２５重量％以上かつ４９重量％以下、その全重量に対する無機化合物２１の重量比が１重量％以上かつ４０重量％以下、その全重量に対する紙パウダー２２の重量比が１５重量％以上かつ５０重量％以下の範囲にある。
【００３４】
合成樹脂２０が２５重量％未満では、混合物の発泡が不十分となり、発泡体２にわずかしか気泡６が形成されず、発泡体２の発泡倍率を５倍以上にすることや独立気泡率を５０％以上にすることができない。また、発泡体２の硬度が増加してそれのクッション性が低下してしまう。
【００３５】
合成樹脂２０が４９重量％を超過すると、紙パウダー２２よりも燃焼カロリーが高い合成樹脂２０の割合が増え、発泡体２の燃焼カロリーが６０００ｋｃａｌ／ｋｇを越えてしまう場合がある。
【００３６】
無機化合物２１が４０重量％を超過し、かつ、紙パウダー２２が５０重量％を超過すると、加熱しても流動性を示さない無機化合物２１や紙パウダー２２が押出機２３の内部における合成樹脂２０の流動性を妨げ、合成樹脂２０に無機化合物２１や紙パウダー２２が均一に分散しない場合がある。また、発泡体２の一部に無機化合物２１や紙パウダー２２の塊が形成され、発泡体２の強度が低下して発泡体が破損し易くなる。さらに、無機化合物２１や紙パウダー２２が混合物の発泡を阻害し、発泡体２の発泡倍率を５倍以上にすることや独立気泡率を５０％以上にすることができない。
【００３７】
無機化合物２１が１重量％未満、かつ、紙パウダー２２が１５重量％未満では、発泡体２の燃焼カロリーを低下させることができず、発泡体２の燃焼カロリーが６０００ｋｃａｌ／ｋｇを越えてしまう場合がある。また、発泡体２の平均気泡径を２．０ｍｍ以下にすることが難しい。
【００３８】
紙パウダー２２は、その粒径が１〜２００μｍの範囲にあり、その平均粒径が３０〜８０μｍの範囲にある。紙パウダー２２の平均粒径が３０μｍ未満の場合では、紙やパルプを３０μｍ未満の平均粒径に加工するために複数の工程を必要とするので、紙パウダー２２の生産コストが上昇し、その結果、発泡体２の生産コストも上昇してしまう。紙パウダー２２の平均粒径が８０μｍを超過すると、紙パウダー２２が合成樹脂２０の内部で分散不良を起こし、発泡体２の一部に紙パウダー２２の塊が形成され、発泡体２の強度が低下してそれが破損し易くなる。
【００３９】
発泡ボード１Ａは、それを構成する発泡体２にベンゼン環を有さないポリオレフィン系合成樹脂２０を使用するとともに、発泡体２が紙パウダー２２を含むので、焼却時に二酸化炭素のみが発生し、焼却時における煤煙の発生を抑制することができ、環境に悪影響を与えることはない。
【００４０】
発泡ボード１Ａは、発泡体２がポリオレフィン系合成樹脂２０よりも燃焼カロリーが低い紙パウダー２２を含むとともに、不燃性の無機化合物２１を含むので、発泡体２が合成樹脂２０のみから形成されている場合と比較し、焼却時における燃焼カロリーを低下させることができ、ボード１Ａを焼却したとしても、焼却炉を傷めることはない。発泡ボード１Ａは、低い焼却温度でそれを完全燃焼させることができる。発泡体２は、それが発泡核剤となる無機化合物２１を含むので、発泡体２における平均気泡径を２．０ｍｍ以下にすることができる。
【００４１】
図４，５は、他の一例として示す発泡ボード１Ｂの斜視図と、図４のＢ−Ｂ線矢視断面図とである。図４では、横方向を矢印Ｘ、縦方向を矢印Ｙで示し、厚み方向を矢印Ｚで示す。
【００４２】
発泡ボード１Ｂは、内部に独立した多数の気泡６を有する平板状の発泡体２と、発泡体２に取り付けられた矩形の板紙３とから構成されている。発泡体２は、その両面２ａ，２ｂが板紙３に覆われている。板紙３は、その内面３ｂが接着剤（図示せず）を介して発泡体２の両面２ａ，２ｂに固着されている。
【００４３】
発泡ボード１Ｂには、板紙３の外面３ａから発泡体２へ向かって凹む所与パターンの多数のデボス部７が形成されている。デボス部７では、発泡体２の気泡６がつぶれて発泡形態を失い、ポリオレフィン系合成樹脂２０が溶融して発泡体２に所与厚みのフィルム層８が形成されている。デボス部７では、合成樹脂２０のフィルム層８が板紙３の内面に融着している。
【００４４】
発泡体２は、ポリオレフィン系合成樹脂２０と粉末状無機化合物２１と紙パウダー２２と親水性高分子２６との混合物から形成されている。発泡体２では、無機化合物２１と紙パウダー２２と親水性高分子２６とが目視不能であり、それらの図示を省略している。発泡体２は、その単位体積当たりの発泡倍率が５〜６０倍の範囲にある。発泡倍率が５倍未満では、発泡体２の内部に気泡６が十分に形成されず、発泡体２の硬度が増加してそれのクッション性が低下することはもちろんのこと、発泡ボード１Ｂにデボス部７を形成することができない。
【００４５】
発泡体２は、その独立気泡率が５０％以上、その平均気泡径が２．０ｍｍ以下であり、焼却時における燃焼カロリーが４５００〜６０００ｋｃａｌ／ｋｇの範囲にある。発泡体２の厚み寸法Ｌ１は、１．０〜５０．０ｍｍの範囲にある。
【００４６】
親水性高分子２６には、親水性天然高分子と親水性合成高分子とのうちの少なくとも一方を使用することができる。親水性天然高分子には、デンプンを使用することができる。親水性天然高分子には、デンプンの他に、ニカワや天然ゴム、寒天を使用することもできる。親水性合成高分子には、ポリビニルアルコールとアクリル酸塩とマイレン酸塩とのうちの少なくとも１つを使用することができる。
【００４７】
ポリオレフィン系合成樹脂２０や無機化合物２１、紙パウダー２２は、図１のそれらと同一の素材が使用されている。親水性高分子２６は、発泡体２の内部に形成された気泡６を包被する膜９を形成する場合と、それが気泡６を包被する膜９を形成することなく、発泡体２の内部にそのまま残存する場合とがある。
【００４８】
発泡体２を形成する混合物では、その全重量に対するポリオレフィン系合成樹脂２０の重量比が２５重量％以上かつ４９重量％以下、その全重量に対する無機化合物２１の重量比が１重量％以上かつ４０重量％以下、その全重量に対する紙パウダー２２の重量比が１５重量％以上かつ５０重量％以下、その全重量に対する親水性高分子２６の重量比が０．５〜２０重量％の範囲にある。合成樹脂２０が２５重量％未満では、混合物の発泡が不十分となり、発泡体２にわずかしか気泡６が形成されず、発泡体２の発泡倍率を５倍以上にすることや独立気泡率を５０％以上にすることができない。また、発泡体２の硬度が増加してそれのクッション性が低下してしまう。合成樹脂２０が４９重量％を超過すると、無機化合物２１や紙パウダー２２、親水性高分子２６よりも燃焼カロリーが高い合成樹脂２０の割合が増え、発泡体２の燃焼カロリーが６０００ｋｃａｌ／ｋｇを越えてしまう場合がある。板紙３の単位面積当たりの質量と発泡体２に対する板紙３の剥離強度とは、図１の板紙３のそれらと同一である。
【００４９】
無機化合物２１が４０重量％、紙パウダー２２が５０重量％、親水性高分子２６が２０重量％を超過すると、加熱しても流動性を示さない無機化合物２１や紙パウダー２２、親水性高分子２６が押出機（図３参照）の内部におけるポリオレフィン系合成樹脂２０の流動性を妨げ、合成樹脂２０に無機化合物２１や紙パウダー２２、親水性高分子２６が均一に分散しない場合がある。また、無機化合物２１や紙パウダー２２、親水性高分子２６が混合物の発泡を阻害し、発泡体２の発泡倍率を５倍以上にすることや独立気泡率を５０％以上にすることができない。
【００５０】
無機化合物２１が１重量％、紙パウダー２２が１５重量％、親水性高分子２６が０．５重量％未満では、発泡体２の燃焼カロリーを低下させることができず、発泡体２の燃焼カロリーが６０００ｋｃａｌ／ｋｇを越えてしまう場合がある。また、発泡体２の平均気泡径を２．０ｍｍ以下にすることができない。
【００５１】
発泡体２は、図１のそれと同様に、図３に示す押出機２３を使用して製造される。押出機２３のホッパ２４には、ポリオレフィン系合成樹脂２０、無機化合物２１、紙パウダー２２、親水性高分子２６が投入される。押出機２３の内部では、合成樹脂２０、無機化合物２１、紙パウダー２２、親水性高分子２６が加熱されるとともに、それらが混練され、合成樹脂２０が溶融して所定温度の高温混合物になる。押出機２３の内部では、それに投入された発泡剤２５によって混合物が所定の倍率に発泡するとともに、混合物の内部に独立した多数の気泡６が形成される。高温混合物は、ダイから押し出されて平板状の発泡体２に成型される。押出機２３の内部における混合物の温度は、１４０〜１９０℃の範囲にある。
【００５２】
発泡ボード１Ｂにデボス部７を形成する一例としては、エンボス加工の技術を利用することができる。エンボス加工では、その図示は省略するが、互いに対向配置されて回動する一対のエンボスロールを使用し、それらロールどうしの間にボード１Ｂを通すことによって、ボード１Ｂにデボス部７が形成される。それらロールは、その周面に多数のエンボス突起が形成されており、１４０〜２５０℃に加熱されている。
【００５３】
エンボス加工では、エンボスロールどうしの圧力がボード１Ｂにかかると、ロールのエンボス突起が板紙３と発泡体２とに食い込み、突起によって発泡体２の気泡がつぶれるとともに、エンボス突起の熱によってその周囲で合成樹脂２０が溶融する。発泡体２では、溶融した合成樹脂２０が冷却固化してデボス部７に所与厚みのフィルム層８が形成される。デボス部８において合成樹脂２０のフィルム層９が板紙３の内面に融着する。
【００５４】
発泡体２では、それが合成樹脂２０のみならず、無機化合物２１や紙パウダー２２、親水性高分子２６を含むので、エンボスロールの熱が発泡体２の内部に伝わり難く、ロールのエンボス突起が発泡体２に食い込んだとしても、突起の周囲において発泡体２が広範囲に溶融してしまうことはない。
【００５５】
エンボスロールの温度が１４０℃未満では、発泡体２を形成する合成樹脂２０を溶融させることができず、発泡体２にデボス部７を形成することができない。エンボスロールの温度が２５０℃を超過すると、合成樹脂２０がエンボスロールの突起の周囲で広範囲に溶融してしまう。
【００５６】
この発泡ボード１Ｂは、それを構成する発泡体２にベンゼン環を有さないポリオレフィン系合成樹脂２０を使用するとともに、発泡体２が紙パウダー２２と親水性高分子２６とを含むので、焼却時に二酸化炭素のみが発生し、焼却時における煤煙の発生を抑制することができ、環境に悪影響を与えることはない。
【００５７】
発泡ボード１Ｂでは、発泡体２が無機化合物２１と紙パウダー２２とを含むとともに、紙パウダー２２よりも燃焼カロリーが低い親水性高分子２６を含むので、焼却時における燃焼カロリーを図１のボード１Ａよりも低下させることができる。発泡ボード１Ｂは、それを焼却したとしても、焼却炉を傷めることはなく、低い焼却温度でそれを完全燃焼させることができる。
【００５８】
発泡体２は、それが発泡核剤となる無機化合物２１を含むので、発泡体２における平均気泡径を２．０ｍｍ以下にすることができる。デボス部７では、合成樹脂２０のフィルム層９が板紙３の内面に融着するので、発泡体２と板紙３との剥離強度を向上させることができる。
【００５９】
図６，７は、発泡ボード１Ａの使用例を示す斜視図と、発泡ボード１Ｂの使用例を示す斜視図とである。発泡ボード１Ａは、図６に示すように、掲示板３０として使用することができる。発泡ボード１Ｂは、図７に示すように、本３１の表紙として使用することができる。
【００６０】
発泡ボード１Ａ，１Ｂは、それら図示の使用例の他に、ボード１Ａ，１Ｂを組み立てることによって物品を収納する保冷容器や保温容器にすることもできる。また、それら発泡ボード１Ａ，１Ｂは、緩衝材や断熱材、防音材、壁紙等の建築資材として使用することもできる。
【００６１】
それら図示の発泡ボード１Ａ，１Ｂでは、板紙３が発泡体２の片面のみに固着されていてもよい。図４の発泡ボード１Ｂでは、デボス部７がボード１Ｂの片面のみに形成されていてもよい。それら発泡ボード１Ａ，１Ｂは、その平面形状を矩形に限定するものではなく、円形や三角形、菱形、台形等にすることもできる。
【００６２】
発泡体２には、それの物性に影響がない限りにおいて、酸化防止剤、金属不活性剤、燐系加工安定剤等の安定剤、架橋剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤等の添加剤が含まれていてもよい。
【００６３】
【発明の効果】
本発明に係る発泡ボードによれば、それを構成する発泡体にベンゼン環を有さないポリオレフィン系合成樹脂を使用するとともに、発泡体が紙パウダーを含むので、焼却時に二酸化炭素のみが発生し、焼却時における煤煙の発生を抑制することができ、環境に悪影響を与えることはない。
【００６４】
この発泡ボードは、発泡体がポリオレフィン系合成樹脂よりも燃焼カロリーの低い紙パウダーを含むとともに、不燃性の粉末状無機化合物を含むので、それがポリオレフィン系合成樹脂のみから形成されている場合と比較し、焼却時における燃焼カロリーを低下させることができ、発泡ボードを焼却したとしても、焼却炉を傷めることはない。この発泡ボードは、低い焼却温度でそれを完全燃焼させることができる。
【００６５】
発泡体が粉末状無機化合物と紙パウダーとの他に親水性高分子を含有する発泡ボードでは、紙パウダーよりも燃焼カロリーの低い親水性高分子によって、ボードの焼却時における燃焼カロリーを一層低下させることができる。
【００６６】
多数のデボス部が形成された発泡ボードでは、デボス部において合成樹脂のフィルム層が板紙の内面に融着するので、発泡体と板紙との剥離強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  一例として示す発泡ボードの斜視図。
【図２】  図１のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図３】  発泡体の製造方法の一例を示す工程概略図。
【図４】  他の一例として示す発泡ボードの斜視図。
【図５】  図４のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図６】  発泡ボードの使用例を示す斜視図。
【図７】  発泡ボードの使用例を示す斜視図。
【符号の説明】
１Ａ  発泡ボード
１Ｂ  発泡ボード
２  発泡体
２ａ，２ｂ  両面
３  板紙
３ａ  外面
３ｂ  内面
７  デボス部
８  フィルム層
２０  ポリオレフィン系合成樹脂
２１  粉末状無機化合物
２２  紙パウダー
２５  発泡剤
２６  親水性高分
Ｌ１  厚み寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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