(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一電流定格のユニット型開閉器を密閉ケース内に複数台併設収納し、これらのユニット型開閉器の電源側端子相互間を導電性ブスバーにより接続するとともに負荷側端子と、該負荷側端子に接続するケーブルとの間を導電性ブスバーにより接続して多回路を構成するようにしたものであって、主回路開閉器へ導入される導電性ブスバーと上記主回路開閉器から引き出される導電性ブスバーの夫々の断面積及び表面積を、分岐回路開閉器における負荷側の導電性ブスバーの断面積及び表面積より大きくして、通電率（通電容量）を高めるとともに放熱効果を高めるように形成し、上記ユニット型開閉器の内、上記主回路開閉器を定格以上の開閉器として使用したことを特徴とする多回路開閉器。
【請求項２】
同一電流定格のユニット型開閉器を密閉ケース内に複数台併設収納し、これらの開閉器の内の分岐回路開閉器における電源側端子に上記分岐回路開閉器用の導電性ブスバーを接続し、主回路開閉器の電源側端子に接続した上記主回路開閉器用の導電性ブスバーを上記各分岐回路開閉器用の導電性ブスバーに接続し、上記主回路開閉器の入力用端子として使用する負荷側端子と上記分岐回路開閉器の負荷側端子に夫々導電性ブスバーを接続して多回路を構成するようにしたものであって、上記主回路開閉器の負荷側端子に接続した導電性ブスバーと上記主回路開閉器の電源側端子に接続した導電性ブスバーの夫々の断面積及び表面積を、上記分岐回路開閉器用の電源側及び負荷側の導電性ブスバーにおける断面積及び表面積より大きくして、通電率（通電容量）を高めるとともに放熱効果を高めるように形成し、上記ユニット型開閉器の内、上記主回路開閉器を定格以上の開閉器として使用したことを特徴とする多回路開閉器。
【請求項３】
上記主回路開閉器側の導電性ブスバーが、複数の導電板を、これら複数の導電板の間に空間を設けて並設して形成されている請求項１又は２記載の多回路開閉器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は地上設置型の多回路開閉器に関するもので、より詳しくは、開閉器ユニット（ユニット型開閉器）を密閉ケース内に複数台併設し、さらにキャビネット内に収納した多回路開閉器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の多回路開閉器として、図１５に示すように、例えば４回路を構成する場合、キャビネット１００内の密閉ケース１０１内に４個の開閉器１０２，１０３，１０４，１０５を併設し、負荷側ケーブル１０６から入力された電流を、導電性ブスバー１０７−負荷側端子１０８−主回路開閉器１０２−電源側端子１０９−導電性ブスバー１１０−電源側端子１１１，１１２，１１３−３個の分岐回路開閉器１０３，１０４，１０５−負荷側端子１１４，１１５，１１６−導電性ブスバー１１７，１１８，１１９−負荷側ケーブル１２０，１２１，１２２を通じて各需要家へ通電するものがある。
【０００３】
このものにおいては、各導電性ブスバー１０７，１１０，１１７〜１１９が同一の断面積、同一の表面積で形成されているため、上記分岐回路開閉器１０３，１０４，１０５として４００Ａの定格の開閉器を使用する場合には、主回路開閉器１０２を６００Ａの定格の開閉器を使用している。
なお、図１５において、その紙面の表裏方向にＵ相、Ｖ相、Ｗ相を有するが、図９ではその１相のみを示した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記にあっては４回路の多回路開閉器を構成するに際し、６００Ａ定格の開閉器と４００A定格の開閉器の２種類の異なる開閉器を用意する必要がある。したがってそれぞれに設計コストがかかる上に開閉器の定格ごとに大きさ（寸法）や重量が異なるためケース内への収納組み立てがやり難いと言う問題があった。また製造面においても短納期等に対処するためには異なった定格の機種を予め用意して置かなければならず在庫管理面でも不利であった。なお、在庫管理面から上記において６００A定格の開閉器を４台使用すれば異なった機種を予め用意する必要も無いが、これらは必要以上の定格の開閉器を使用することになるため過剰品質になること、コスト高になること、大型になること、重量アップになること等があり根本的な問題解決にならない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、上記諸々の問題点を解決するために分岐回路開閉器と同一電流定格の開閉器を主回路開閉器に使用するための構成を提案するもので、第１の発明は、同一電流定格のユニット型開閉器を密閉ケース内に複数台併設収納し、これらのユニット型開閉器の電源側端子相互間を導電性ブスバーにより接続するとともに負荷側端子と、該負荷側端子に接続するケーブルとの間を導電性ブスバーにより接続して多回路を構成するようにしたものであって、主回路開閉器へ導入される導電性ブスバーと上記主回路開閉器から引き出される導電性ブスバーの夫々の断面積及び表面積を、分岐回路開閉器における負荷側の導電性ブスバーの断面積及び表面積より大きくして、通電率（通電容量）を高めるとともに放熱効果を高めるように形成し、上記ユニット型開閉器の内、上記主回路開閉器を定格以上の開閉器として使用したことを特徴とする多回路開閉器を提案するものである
【０００６】
第２の発明は、同一電流定格のユニット型開閉器を密閉ケース内に複数台併設収納し、これらの開閉器の内の分岐回路開閉器における電源側端子に上記分岐回路開閉器用の導電性ブスバーを接続し、主回路開閉器の電源側端子に接続した上記主回路開閉器用の導電性ブスバーを上記各分岐回路開閉器用の導電性ブスバーに接続し、上記主回路開閉器の入力用端子として使用する負荷側端子と上記分岐回路開閉器の負荷側端子に夫々導電性ブスバーを接続して多回路を構成するようにしたものであって、上記主回路開閉器の負荷側端子に接続した導電性ブスバーと上記主回路開閉器の電源側端子に接続した導電性ブスバーの夫々の断面積及び表面積を、上記分岐回路開閉器用の電源側及び負荷側の導電性ブスバーにおける断面積及び表面積より大きくして、通電率（通電容量）を高めるとともに放熱効果を高めるように形成し、上記ユニット型開閉器の内、上記主回路開閉器を定格以上の開閉器として使用したことを特徴とする多回路開閉器を提案するものである。
【０００７】
そして、第３の発明は、上記第１又は第２の発明において、上記主回路開閉器側の導電性ブスバーが、複数の導電板を、これら複数の導電板の間に空間を設けて並設して形成されていることを特徴とする多回路開閉器を提案するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図１４に基づき本願発明の実施例につき説明する。図面は６００Ａ（アンペア）定格１台、４００Ａ定格３台の４回路からなる本願発明の高圧多回路開閉器１０を示すもので、図１乃至図５にあるように全体形状が筒形のユニット型の主回路開閉器１とユニット型の分岐回路開閉器２，３，４の４台を、その側面の一端に付設した取付用のベース金具５，６，７，８を介して密閉ケース９の正面側の内面９ａに対し、これら開閉器の相互間の絶縁距離を適宜確保しながら併設状態でそれぞれネジ２７着して取り付けるようにしている。これに使用されるユニット型開閉器はいずれも同一定格のものが使用されており、本実施例では４００Ａ（アンペア）定格のものが使用され、その内、図１乃至図３において右端の主回路開閉器１は６００Ａ定格として使用される４００Ａ定格のものを用いている。
【０００９】
上記ユニット型開閉器の詳細について  図６乃至図８に基づき説明する。
１１は分割された２つの円弧状の絶縁部材をネジ着して筒状に合体しかつその内部空間を絶縁性の区画板１２，１３により電源側消弧室１４と負荷側消弧室１５の２つ消弧室に区画した絶縁筒であり、透明の合成樹脂で作られている。１６は絶縁突出部１７を介して絶縁筒１１の一方の側周面に固設した電源側端子、１８は上記電源側端子１６に対向して絶縁筒の他方に同じく絶縁突出部１９を介して固設した負荷側端子である。なお、負荷側端子１８の内端側にはクリップ形の固定接触部１８ａが設けられている。また、電源側端子１６の内端側にも負荷側端子の接触部と同様な固定接触部１６ａが設けられている。２０は図示外の操作ハンドルにより回動して電路の開閉を行うようにしたブレード形の可動電極であり、同電極２０はハンドルに連結する絶縁性で筒状の回動軸２１に固設されていて、回転により上記固定接触部１６ａ，１８ａに対しその接触部２０ａ，２０ｂが挟入接触或いは離間して開閉器の電路開閉が行われるようになっている。
【００１０】
つまり、次のようにして電路開閉は行われる。
図６の閉路状態において、図示外の操作ハンドルにより可動電極２０が反時計方向に略９０度回動されると、可動電極２０の接触部２０ａ，２０ｂは固定電極を兼用する端子の接触部１６ａ，１８ａから離間して図７のように両接触部間にアークａが発生する。それに伴って絶縁筒１１の電源側の消弧室１４内と負荷側の消弧室１５内に充満する消弧性ガスのＳＦ６ガスｇが回動軸２１と一体に回動する絶縁性の圧縮板２２により圧縮され、その圧縮されたガスがさらにノズル２３，２４に案内されて時計方向に移動し、上記アークに向かって吹き付けられて、アークを消弧し、図８の開路状態となる。
【００１１】
また、図８の開路状態において、操作ハンドルにより可動電極２０を今度は逆の時計方向に９０度回動させると、可動電極２０の接触部２０ａ，２０ｂが固定接触部１６ａ，１８ａとそれぞれ挟入接触して図６の閉路状態になる。この時、同時に圧縮板２２が逆に回動するためケース内に排出されたＳＦ６ガスは再度消弧室１４，１５内に導びかれ次回の開路操作に備えることになる。
【００１２】
次に導電性ブスバー等を使用した接続状況に付いて述べる。
２６は主回路開閉器１と分岐回路開閉器２，３，４の電源側端子１６，２８，２９，３０間を橋絡的に接続する電源側の導電性ブスバーであり、同バー２６は複数の導電板を並設してなり、図３の実施例においては、開閉器の各端子１６，２８，２９，３０を中央にしてその前後に２枚の銅板を１対として並行的に取り付けるようにしたもので、取付に際してその導電性ブスバー２４ａと２４ｂ、２５ａと２５ｂ、２６ａと２６ｂ間は放熱効果を促進させるために平行状の空間ｓが形成されるようになっている。なお、図１乃至図３においては、Ｕ，Ｖ，Ｗの３相分が示されており、上記の如く各相毎に２枚、合計６枚の銅製の導電性ブスバー２４ａ，２４ｂ、２５ａ，２５ｂ、２６ａ，２６ｂから構成されている。
【００１３】
また、３５（３５ｕ，３５ｖ，３５ｗ）、３６（３６ｕ，３６ｖ，３６ｗ）、３７（３７ｕ，３７ｖ，３７ｗ）、３８（３８ｕ，３８ｖ，３８ｗ）は負荷側端子１８（１８ｕ，１８ｖ，１８ｗ）、３２（３２ｕ，３２ｖ，３２ｗ）、３３（３３ｕ，３３ｖ，３３ｗ）、３４（３４ｕ，３４ｖ，３４ｗ）に接続する導電性ブスバーであり、その内の特に６００Ａ定格の主回路開閉器１の負荷側端子１８（１８ｕ，１８ｖ，１８ｗ）に接続する導電性ブスバー３５ｕ，３５ｖ，３５ｗについては、幅広でかつ厚みのある導電板、例えば銅板を複数枚、例えば２枚使用（図１参照）することにより分岐回路開閉器２，３，４の導電性ブスバー３６，３７，３８よりも断面積及び表面積を大きくして通電容量を増大させると同時に放熱面積を増大させて、積極的に放熱を促進させる構成になっている。なお、この導電性ブスバー３６，３７，３８も上記導電性ブスバー２６と同様に２枚の銅板を、これらの間に空間を有して並設して形成すると、放熱面積が増大して有効である。
【００１４】
図５は上記多回路開閉器１０においてＵ相のみを示す単線回路であり、今回６００Ａ定格として使用される４００Ａ定格の主回路開閉器１についてはその電源側の端子１６ｕに接続する導電性ブスバー２４ａと２４ｂを２重線で示し、負荷側の端子１８ｕに接続する導電性ブスバー３５ｕが太線で示されており、また、併設する４００Ａ定格の分岐回路開閉器２，３，４の負荷側の端子３２ｕ，３３ｕ，３４ｕに接続する導電性ブスバー３６ｕ，３７ｕ，３８ｕは通電容量がそれより小さいため細線で示されている。なお、これら４００Ａ定格の開閉器２，３，４の電源側の端子２８ｕ，２９ｕ，３０ｕに接続する導電性ブスバーは上記６００Ａ定格の導電性ブスバー２４ａと２４ｂ、２５ａと２５ｂ、２６ａと２６ｂが兼用される。つまり、各電源側端子１６ｕ，２８ｕ，２９ｕ，３０ｕはこれら端子間を橋絡的に接続する導電性ブスバー２４ａと２４ｂ、２５ａと２５ｂ、２６ａと２６ｂに対し分岐接続されている。
【００１５】
４０（４０ｕ，４０ｖ，４０ｗ）、４１（４１ｕ，４１ｖ，４１ｗ）、４２（４２ｕ，４２ｖ，４２ｗ）、４３（４３ｕ，４１ｖ，４１ｗ）は負荷側ケーブルであり、同ケーブルはケース内の負荷側の導電性ブスバー３５（３５ｕ，３５ｖ，３５ｗ）、３６（３６ｕ，３６ｖ，３６ｗ）、３７（３７ｕ，３７ｖ，３７ｗ）、３８（３８ｕ，３８ｖ，３８ｗ）に接続する各開閉器の負荷側ブッシング４４（４４ｕ，４４ｖ，４４ｗ）、４５（４５ｕ，４５ｖ，４５ｗ）、４６（４６ｕ，４６ｖ，４６ｗ）、４７（４７ｕ，４７ｖ，４７ｗ）に対し着脱自在な構成になっている。なお、これら負荷側ケーブルの内、特に図２において右端のケーブル４０（４０ｕ，４０ｖ，４０ｗ）については、本願実施例では、６００Ａ定格開閉器１の入力用ケーブルとして本線と接続して使用し、他のケーブルは併設する４００Ａ定格開閉器２，３，４の負荷側ケーブル４１（４１ｕ，４１ｖ，４１ｗ）、４２（４２ｕ，４２ｖ，４２ｗ）、４３（４３ｕ，４３ｖ，４３ｗ）として高圧需要家に接続して使用される。
５０はキャビネット本体、５１ａはキャビネット５０の両側面並びに背面に設けた換気口、９ｄはケースの底面９ｃに設けた放圧口、５１はキャビネット本体５０の前面側に位置する扉、５２はガス漏れロック装置のレバー、５３はケース９内の開閉器の回動軸２１に連結するハンドル軸、５４はケース脚、５５は設置用アングルをそれぞれ示す。
【００１６】
以上の構成からなる本願の多回路開閉器１０において電流は、６００Ａ定格として使用される４００Ａ定格の主回路開閉器１の負荷側ケーブル４０（４０ｕ，４０ｖ，４０ｗ）−導電性ブスバー３５（３５ｕ，３５ｖ，３５Ｗ）−主回路開閉器１の負荷側端子１８（１８ｕ，１８ｖ，１８ｗ）−主回路開閉器１−電源側端子１６（１６ｕ，１６ｖ，１６ｗ）−導電性ブスバー２４ａと２４ｂ、２５ａと２５ｂ、２６ａと２６ｂ−４００Ａの分岐回路開閉器２，３，４の電源側端子２８（２８ｕ，２８ｖ，２８ｗ）、２９（２９ｕ，２９ｖ，２９ｗ）、３０（３０ｕ，３０ｖ，３０ｗ）−分岐回路開閉器２，３，４−負荷側端子３２，３３，３４（各ｕ，ｖ，ｗ）−導電性ブスバー３６，３７，３８（各ｕ，ｖ，ｗ）−負荷側ケーブル４１（４１ｕ，４１ｖ，４１ｗ）、４２（４２ｕ，４２ｖ，４２ｗ）、４３（４３ｕ，４３ｖ，４３ｗ）−各需要家の経路で通電される。かかる場合において、６００Ａ定格として使用する主回路開閉器１は、本来設計された定格電流が４００Ａであるためそれを上回る電流が通電されることになるが、上記の如く同開閉器の電源側及び負荷側の両端子には、通電容量の増大、放熱面積の増大、放熱空間の確保等により放熱効果を高めて、主回路開閉器１自体の発熱（温度上昇）を抑制すると同時に併設する他の分岐回路開閉器２，３，４に対する伝熱を抑制した導電性ブスバー３５ｕ，３５ｖ，３５ｗが接続されているため、主回路開閉器１はもとより、分岐回路開閉器２，３，４は上記発熱、伝熱等による悪影響を受けることはない。
【００１７】
図９は本発明の第２実施例を示す。
本第２実施例は、上記実施例における主回路開閉器１の電源側端子１６ｕと各分岐回路開閉器２，３，４の電源側端子２８ｕ，２９ｕ，３０ｕを、２枚の電源側導電性ブスバー２４ａ，２４ｂに対して夫々導電性ブスバー６０ｕ，６１ｕ，６２ｕ，６３ｕで接続した多回路開閉器に本発明を適用した例である。
【００１８】
本実施例において、上記分岐回路開閉器２，３，４における電源側の導電性ブスバー６１ｕ，６２ｕ，６３ｕは、分岐回路開閉器２，３，４における負荷側の導電性ブスバー３６ｕ，３７ｕ，３８ｕと同様に定格に合った断面及び表面積のものに形成され、主回路開閉器１側の導電性ブスバー３５ｕ，２４，６０ｕは、上記導電性ブスバー６１ｕ，６２ｕ，６３ｕ，３６ｕ，３７ｕ，３８ｕより断面積が大きくかつ表面積が大きく形成されている。
【００１９】
その他の構成は上記図５に示す実施例と同様であるため同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【００２０】
図１０は本発明の第３実施例を示す。
本第３実施例は、主回路開閉器を１と４の２台として使用する場合の例である。本実施例では、主回路開閉器１，４の電源側端子１６ｕ，３０ｕ側と負荷側端子１８ｕ，３４ｕ側の導電性ブスバー６０ｕ，３５ｕ，６３ｕ，３８ｕを、分岐路開閉器２，３の電源側端子２８ｕ，２９ｕ側と負荷側端子３２ｕ，３３ｕ側の導電性ブスバー６１ｕ，６２ｕ，３６ｕ，３７ｕより断面積を大きく、表面積も大きくしている。また、主回路開閉器１，４と分岐路開閉器２，３の電源側端子側の導電性ブスバー６０ｕ，６１ｕ，６２ｕ，６３ｕ間は上記と同様に２枚板からなる導電性ブスバー２４ａ，２４ｂを使用して接続している。
更に、主回路開閉器１，４の負荷側端子側のケーブル４０ｕ，４３ｕは上記と同様に断面積が大きく、表面積も大きいものを使用している。
【００２１】
図１１は本発明の第４実施例を示す。
本第４実施例は、主回路開閉器を１と４の２台として使用する場合の例である。本実施例では、主回路開閉器１，４の負荷側端子１８ｕ，３４ｕ側の導電性ブスバー３５ｕ，３８ｕを分岐路開閉器２，３の負荷側端子側３２ｕ，３３ｕの導電性ブスバー３６ｕ，３７ｕより断面積が大きく、表面積も大きくしている。また、電源側端子側は上記と同様に２枚板からなる導電性ブスバー２４ａ，２４ｂを使用している。更に、主回路開閉器１，４の負荷側端子側のケーブル４０ｕ，４３ｕも上記と同様に断面積が大きく、表面積も大きいものを使用している。
【００２２】
図１２は本発明の第５実施例を示す。
本第５実施例は、主回路開閉器を１と４の２台として使用する場合の例である。本実施例では、主回路開閉器１，４の電源側端子１６ｕ，３０ｕ側の導電性ブスバー６０ｕ，６３ｕと負荷側端子１８ｕ，３４ｕ側の導電性ブスバー３５ｕ，３８ｕを分岐路開閉器２，３の電源側端子側と負荷側端子側の導電性ブスバー６１ｕ，６２ｕ，３６ｕ，３７ｕより断面積を大きく又表面積も大きくしている。また、電源側端子側の導電性ブスバーとして上記のような２枚導電性ブスバー２４ａ，２４ｂを使用せず、その代わりとして電源側端子側の導電性ブスバーをコの字に曲げた１本の導電性ブスバー２４Ａを使用している。
【００２３】
図１３は本発明の第６実施例を示す。
本第６実施例は、主回路開閉器を図の左端の符号１の１台として使用する場合の例である。本実施例では主回路開閉器１の電源側端子１６ｕ側の導電性ブスバー６０ｕと、分岐路開閉器２，３，４の負荷側端子２８ｕ，２９ｕ，３０ｕ側の導電性ブスバー６１ｕ，６２ｕ，６３ｕに接続する導電性ブスバー２４Ｂと、主回路開閉器１の負荷側端子側の導電性ブスバー３５ｕの断面積を大きく又表面積も大きくしている。この導電性ブスバー２４Ｂは導電性の２枚の導電性ブスバーを使用せず、１本の導電性ブスバー２４Ｂを使用している。
【００２４】
図１４は本発明の第７実施例を示す。
本第７実施例は、上記図５に示す第１実施例における電源側端子側の２枚導電性ブスバー２４ａ，２４ｂを断面積が大きく、表面積の大きな１本の導電性ブスバー２４Ｃに代えたものである。
【００２５】
上記第２〜第７実施例においても、上記第１実施例と同様の効果を発揮する。なお、図９〜図１４は、上記図５と同様にＵ相のみを示したが紙面の表裏方向にＵ相、Ｖ相、Ｗ相を有する。
【００２６】
【発明の効果】
以上のようであるから、請求項１及び２記載の発明によれば、開閉器の通電時の発熱を、主回路開閉器の電源側並びに負荷側端子にそれぞれ接続する放熱特性の良好な導電性ブスバーにより積極的に放熱させて当該主回路開閉器は勿論併設する分岐回路開閉器への伝熱についてもその温度上昇を抑制するようにした結果、主回路開閉器を定格以上の開閉器として使用する場合であっても、当該開閉器に併設する分岐回路開閉器と同一電流定格の主回路開閉器を使用することが可能になり、従来のように、異なった電流定格の製品群を予め用意しておく必要もなく、定格電流の異なる多回路開閉器を比較的容易に製造することができるため短納期化にも対処でき、また在庫管理上も有利となりコスト低減化等にも効果を有するものである。
【００２７】
請求項３記載の発明によれば、更に主回路開閉器側における導電性ブスバーの放熱効率が向上し、上記の効果を一層向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の多回路開閉器のキャビネット及びケースの底面側を取り除いた状態の底面図。
【図２】同じく本願発明の多回路開閉器のキャビネット及びケースの裏面側を取り除いた状態の背面図。
【図３】同じく本願発明の多回路開閉器のキャビネット及びケースの上面側を取り除いた状態の平面図。
【図４】同じく本願発明の多回路開閉器のキャビネット及びケースの側面側を取り除いた状態の側面図。
【図５】本願発明の多回路開閉器の単線回路図。
【図６】本願発明の開閉器の拡大断面図であり、閉路状態を示す。
【図７】同じく本願発明の開閉器の拡大断面図であり、閉路途中状態を示す。
【図８】同じく本願発明の開閉器の断面図であり、開路状態を示す
【図９】本発明の第２実施例を示す多回路開閉器の単線回路図。
【図１０】本発明の第３実施例を示す多回路開閉器の単線回路図。
【図１１】本発明の第４実施例を示す多回路開閉器の単線回路図。
【図１２】本発明の第５実施例を示す多回路開閉器の単線回路図。
【図１３】本発明の第６実施例を示す多回路開閉器の単線回路図。
【図１４】本発明の第７実施例を示す多回路開閉器の単線回路図。
【図１５】従来の多回路開閉器の単線回路図。
【符号の説明】
１          ユニット型６００Ａ定格の主回路開閉器
２，３，４  ユニット型４００Ａ定格の分岐回路開閉器
９          ケース
１０        多回路開閉器
２４        ｕ相電源側導電性ブスバー
２５        ｖ相電源側導電性ブスバー
２６        ｗ相電源側導電性ブスバー
３５        負荷側導電性ブスバー
３６        負荷側導電性ブスバー
３７        負荷側導電性ブスバー
３８        負荷側導電性ブスバー
Ｓ          空間
６０〜６２  分岐回路開閉器の電源側導電性ブスバー
【図１】
0004090095.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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