(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタンドのハウジングと支持ロールのチョックとの間に配置されて支持ロールのチョックに圧力を与える液圧シリンダを有するスタンドのスクリューダウン機構において、
スタンドのフレームにより支持されている球面軸受と、
永久磁石によって構成され、一端が前記球面軸受によって支持されて前記球面軸受と前記液圧シリンダとの間に配置されているロッドと、
このロッドを囲んで配置され、直流電源に接続されてロールの圧力を調整する直流電流を供給される電磁コイルとを具備し、
前記スタンドのフレームと、前記液圧シリンダと、前記支持ロールのチョックとは非磁性材料で構成され、
さらに、支持ロールのチョック中に設置され、それぞれロッドの中心軸と一致する中心軸を有している同軸に配置された２個のコイルを有しており、
前記同軸の２個のコイルの１つは直流電源に接続されて直流電流を供給され、他の１つはキャパシタバンクに接続されて短時間そのキャパシタバンクのキャパシタの放電電流を供給されるように構成されていることを特徴とするスクリューダウン機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧延に関するものであり、セクショナルおよびシートの鋼鉄、非鉄材料、および非金属材料の圧延で使用されることができる。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術では圧延のスタンドはハウジング，ローラ、ローラ駆動手段、およびスクリューの形態のスクリューダウン機構を含んでいる（Ａ．Ｎ．Ｔselikov “Machines and AGGREGATES OF Metallurgical Plant”ｖｏｌ．３，モスコー Metallurgiya 出版社1981参照）。
【０００３】
通常の圧延るのスタンドのスクリューダウン機構の欠点は低い速度とローラ間のクリアランスの調整の正確度である。例えば、加熱圧延仕上げミルグループ2000のＱＵＡＲＴＯスタンド中のハウジングスクリューの移送速度は０．５乃至１ｍｍ／秒である（P.I.Poloukhin “Rolling ”，モスクワ、METALLUGIYA 出版、1982参照）。ローラの低い正確度はまた前記スタンドスクリューダウン機構素子のスプリング作用の感知される量によって示される。
【０００４】
また、ハウジングスクリューに置換され、またはハウジングスクリューと組合わせて動作される液体圧力スクリューダウンも知られている（Firm SMS-Demag,the third Congress of Rolling Mill Operators,Lipetsk,19〜22, 10月,1999 ；Pelking によるレポート“Latest Technologies in Cold Rolling ”；the technological instruction TI 105-PHL-16-96,OAO Severstal，“Rolling kf Strips on Five-stand Cold-Rolled Production Mill 1700”、1996参照）。
【０００５】
これらの文献による液圧スクリューダウン（ＨＳ）のロッドの移送速度は２．５ｍｍ／秒である。調整の正確度は液圧スクリューダウンの素子のスプリング作用および約０．５乃至１％に対するオイルの弾性変形の程度によって制限されている。
【０００６】
互いにコンタクトの周辺に位置された２個の永久磁石を備えたスタンドが知られており、類似の磁極の１つが圧力ローラの近くに位置し、他方がスタンドハウジングに近接して配置されており、両方の磁石手段は磁化、磁化の除去、磁化極性の反転、磁界の中和のために磁界コイルを設けられ、反発磁石手段を上昇、下降させるための液圧シリンダを備えている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
通常のスクリューダウン機構の欠点は、電気機械的駆動手段を使用してチョックを介してローラに直接力を与える構造を、液圧スクリューダウンを有する既存のスタンドの更新において使用することができないことである。
【０００８】
本発明の目的は、スクリューダウンを更新し、ローラの移動速度を増加させ、結果として正確な圧延を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的は、本発明のスタンドのスクリューダウン機構によって達成される。本発明はスタンドのハウジングと支持ロールのチョックとの間に配置されて支持ロールのチョックに圧力を与える液圧シリンダを有するスタンドのスクリューダウン機構において、スタンドのフレームにより支持されている球面軸受と、永久磁石によって構成され、一端が前記球面軸受によって支持されて球面軸受と液圧シリンダとの間に配置されているロッドと、このロッドを囲んで配置され、直流電源に接続されてロールの圧力を調整する直流電流を供給されている電磁コイルとを具備し、スタンドのフレームと、液圧シリンダと、支持ロールのチョックとは非磁性材料で構成され、さらに、支持ロールのチョック中に設置され、それぞれロッドの中心軸と一致する中心軸を有している同軸に配置された２個のコイルを有しており、それらの２個のコイルの１つは直流電源に接続されて直流電流を供給され、他の１つはキャパシタバンクに接続されて短時間そのキャパシタバンクのキャパシタの放電電流を供給されるように構成されていることを特徴とする。
【００１０】
永久磁石のロッドを囲む電磁コイルは圧延するストリップの厚さの許容誤差範囲内になるようにロールの圧力を調整するために設けられている。さらに、２つの電磁コイルが支持ロールのチョック中に配置され、その一方の電磁コイルは直流電源に接続されて液圧シリンダによる圧力に対して動作状態における圧力調整のために付加される吸引または反発力を生成し、また、他方の電磁コイルはキャパシタバンクに接続されてキャパシタバンクのキャパシタの放電に対応する極性の大きな狭い幅の電流パルスを供給されてローラ間の間隙（すなわち圧延するストリップの厚さ）の微細な調節を行う。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を図１に示されている実施形態によって説明する。スクリューダウン機構は圧延ミルのベッドであるスタンドのフレーム2 と、このフレーム2 によって支持されている球面軸受1 と、永久磁石（例えば酸化バリウムで構成されている）により構成されたロッド3 と、液圧シリンダ本体4 と、直流電源6 に接続されている電磁コイル5 と、液圧シリンダ本体4 にオイルを供給する液圧システム7 と、圧延ローラの支持体を構成しているチョック8 と、このチョック8 中に設置されているコイル9 およびコイル10と、コイル10に接続されているキャパシタバンク11と、このキャパシタバンク11のキャパシタの充電装置12と、制御装置13とを具備している。前記スタンドのフレーム2 、軸受1 、本体4 、チョック8 は非磁性材料で作られている。永久磁石のロッド3 は上端部が球面軸受1 によって支持され、その下端部は液圧シリンダの液圧を受けるように構成され、図示の実施形態では液圧シリンダ本体4 の容器壁を形成している。
【００１２】
スクリューダウン機構の動作について説明する。ローラ間の間隙の粗調整はロッド3 に対する液圧システム7 からのオイルにより液圧シリンダ本体4 が下方から圧力を与えることによって行われ、この粗調整によって圧延時の圧延力Ｐh が与えられる。電磁コイル5 および9 と永久磁石ロッド3 との相互作用により力Ｐemが発生され、電磁コイル5 および9 に流れる電流の極性に応じてＰ＝Ｐh ＋ＰemまたはＰ＝Ｐh −Ｐemの圧延力を得ることができる。コイルによる磁極の極性がＮとＮの場合には、チョック8 はロッド3 から力Ｐemおよびその後力Ｐh ＋Ｐemで反撥され、したがってストリップの厚さを減少させる。磁極の極性がＮとＳの場合にはチョック8 はロッド3 によって力Ｐemおよびその後力Ｐh −Ｐemで吸引され、それによりストリップの厚さを増加させる。液圧シリンダによる粗調整に対して厚さの許容誤差限界内にするための調整は前述のように電磁コイル5 に適切な極性および大きさの直流電流を供給することによって行われる。
【００１３】
電磁コイル9 および10は動作状態の圧力の調整に使用される。電磁コイル9 は前述した電磁コイル5 と同様に適切な極性および大きさの直流電流を供給することによって所定の調整のための力を発生させる。また、電磁コイル10は圧延中の厚さの急激な（予期しない）変化に対応するために本願発明において特に付加した装置である。厚さの急激な変化に対しては瞬間的に大きな力を発生させる必要がある。そのために本願発明では電磁コイル10を設けてこれをキャパシタバンク11に接続しておき、制御が必要になった場合にはキャパシタバンク11のキャパシタを放電させて発生させる力に対応する極性の放電電流パルスを電磁コイル10に供給する。これによってローラ間の間隙は非常に短い時間でスタンド中で変化させることができる。放電電流はほぼ電流Ｉは105 Ａ程度、放電時間、すなわちパルス幅τは10-5秒程度である。
【００１４】
したがって、本発明は、既存のミルにおいて液圧スクリューダウン装置（ＨＳ）、電磁スクリューダウン装置に付加してストリップのより正確な圧延を行うことが認められるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】スクリューダウン機構の概略図。
【図１】
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