(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チタン、マグネシウム、ハロゲン及び多価カルボン酸エステルを必須成分として含有する固体触媒成分（Ａ）と有機アルミニウム化合物（Ｂ）と一般式Ｒ４ｘＲ５ｙＳｉ（ＯＲ６）ｚ（式中Ｒ４、Ｒ６は炭化水素基、Ｒ５は炭化水素基又はヘテロ原子を含む炭化水素基を示し、ｘ＋ｙ＋ｚ＝４，０≦ｘ≦２，１≦ｙ≦３，１≦ｚ≦３である。）で表される有機ケイ素化合物（Ｃ）を組み合わせた触媒系を用い、第１段階として２槽以上の重合器を直列に用いた重合工程（Ｉ）でプロピレンの単独重合を実施して全重量の６０〜９５重量％を製造し、第２段階として１槽以上の重合器を用いた重合工程（ＩＩ）でプロピレンとエチレンの共重合を実施してエチレンの含有量が３０〜８０重量％のプロピレン・エチレン共重合部を全重量の５〜４０重量％製造してなるプロピレン・エチレンブロック共重合体において、重合工程（Ｉ）の各槽で得られる重合体のメルトフローレート（単位：ｇ／１０ｍｉｎ；以下、同じ。）の最高値（以下ＭＦＲ（ｈ）と言う）と最小値（ＭＦＲ（ｌ）と言う）とが
０．１≦ｌｏｇ（ＭＦＲ（ｈ）／ＭＦＲ（ｌ））≦１
なる関係を有し、重合工程（Ｉ）で得られたプロピレン重合体のアイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）が０．９６以上、Ｍｗ／Ｍｎ（Ｑ値）が６以下であり、かつ、ＡＳＴＭ  Ｄ  １２３８に準拠（２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）して測定した、重合工程（Ｉ）で得られる重合体のメルトフローレート（以下ＭＦＲ（ｉ）という）と重合工程（ＩＩ）で得られるプロピレン・エチレン共重合体部のメルトフローレート（以下ＭＦＲ（ｉｉ）という）とが
３≦ｌｏｇ（ＭＦＲ（ｉ）／ＭＦＲ（ｉｉ））≦７
なる関係を有する高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体（イ）７０〜８０重量％及び高結晶性ポリプロピレン（ロ）２０〜３０重量％とからなる重合体混合物９７．０〜９９．９９重量％に対して、ナトリウム−２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェートを０．０１〜３．０重量％の割合で配合してなることを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項２】
高結晶性ポリプロピレン（ロ）が、アイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）とメルトフローレート（ＭＦＲ）に関し、１．００≧Ｐ≧０．０１５×ｌｏｇＭＦＲ＋０．９５５の関係を満足し、かつ沸騰ｎ−ヘキサン及び沸騰ｎ−ヘプタンで逐次抽出した抽出物のアイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）についてそれぞれ０．４５０〜０．７００及び０．７５０〜０．９３０を有するものであることを特徴とする請求項１記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２記載のポリオレフィン系樹脂組成物から得られる成形品の比重が０．９０〜０．９３、ウエルド部分の引張強度が３０ＭＰａ以上、曲げ弾性率が１６００ＭＰａ以上、引張強度が３５ＭＰａ以上、０．４５ＭＰａ荷重における熱変形温度が１３５℃以上の特性を有することを特徴とするシロッコファン用ポリオレフィン系樹脂組成物。
（ただし、比重はＪＩＳ  Ｋ７２０７に準拠して測定した値であり、引張強度はＪＩＳ  Ｋ７１１３に準拠して測定した値であり、ウエルド引張強度は両端部から樹脂を流入させることにより中央部分にウエルドを有するようにした長さ１７５ｍｍ、平行部分の幅１０ｍｍ、厚さ３．５ｍｍの試験片を射出成形法により作成し、この試験片を用いてＪＩＳ  Ｋ７１１３に準拠して測定した引張強度を指し、曲げ弾性率はＪＩＳ  Ｋ７２０３に準拠して測定した値であり、熱変形温度はＪＩＳ  Ｋ７２０７に準拠して測定した値である。）
【請求項４】
請求項１又は２記載のポリオレフィン系樹脂組成物のメルトフローレートが１５〜３０ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とするシロッコファン用ポリオレフィン系樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシロッコファンに好適なポリオレフィン系樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、造核剤及び／又は無機充填剤を配合しないか又は極く少量配合した場合であっても、ポリオレフィン系樹脂の長所の一つである低比重を保持しながら、シロッコファンに要求される高温下での耐高速回転性及び座屈強度を備えたシロッコファンが得られる、シロッコファン用途に好適なポリオレフィン系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にシロッコファンはその優れた静粛性と大風量発生能力を有するという特性から自動車や家庭用冷暖房器具の冷熱送風用ファンとして用いられているが、使用時に高温下で高速回転が与えられるため、材料として通常のポリプロピレンを単独で用いたシロッコファンは高温下、高速回転時における変形量が大きく使用に耐えなかった。その改善法としてポリプロピレンにタルクやマイカ等の充填剤を比較的多量に添加した組成物をシロッコファンの材料として用いることが考えられるが、この場合にはシロッコファンのウエルド部分（樹脂の射出成形時に溶融樹脂同志が合流し一体となる部分をいう。以下同じ。）の引張強度（以下、ウエルド部分の引張強度を単にウエルド引張強度と称する。）が極端に低下し、高温下での高速回転時にウエルド部分からシロッコファンが破壊しバラバラに四散してしまうという欠点がある。
【０００３】
従って、上述の欠点を解決する目的で従来の合成樹脂製シロッコファンの材料には、ポリアセタール等のエンジニアリングプラスチックか、又はポリプロピレンを用いる場合においては充填剤としてガラスファイバー若しくはワラストナイトを１０〜２０重量％添加して、得られるシロッコファンの剛性及び耐熱剛性の向上を計るとともにウエルド引張強度の低下を極力防止したポリプロピレン組成物が使用されてきた。
【０００４】
特に後者のポリプロピレン組成物は剛性及び耐熱剛性の面で向上が認められるが、▲１▼ポリプロピレンの最大の特徴である低比重を活かした製品の軽量化が犠牲になる、▲２▼ウエルド引張強度の低下防止効果が未だ充分ではなく、シロッコファンが使用中にウエルド部分から時折破壊する、▲３▼ポリプロピレンに充填剤を複合化する工程が増えるため材料の製造コストが必然的に増大しシロッコファンそのものの製造コストも増大する、▲４▼ポリプロピレンに充填剤を添加することでリサイクルが困難になる、等の欠点がある。
【０００５】
このため、本出願人は合成樹脂製シロッコファンに関する上述の欠点を解決することを目的として、高結晶性ポリプロピレン、高結晶性ポリプロピレンを主成分として含む重合体混合物またはこれに造核剤及び／又は無機充填剤を３重量％以下添加してなる組成物を成形してなるポリプロピレン製シロッコファンを提案した（特開平４−３０７２０６号公報）。
一方、本出願人は特開平８−２６９１２４号公報として高剛性でかつ高耐衝撃性を有する成形品が得られる高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体組成物を提案し、該公報には付加的成分として無機フィラー、非晶性若しくは低結晶性エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリエチレン又はスチレン系エラストマー、造核剤等を配合し得ることが記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特開平８−２６９１２４号公報には造核剤及び／又は無機充填剤を配合した組成物をシロッコファンに成形し得ること、又は高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体組成物に高結晶性ポリプロピレンを配合した組成物若しくはさらに造核剤及び／又は無機充填剤を併用した組成物はなんら記載も示唆もない。
本発明者らは、前記特開平４−３０７２０６号公報に提案したポリプロピレン製シロッコファンに満足することなくさらに鋭意研究した。
その結果、本発明者らは特定の高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体に造核剤及び／又は無機充填剤を配合したシロッコファン用組成物、又は特定の高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体を主成分として高結晶性ポリプロピレンを配合した組成物又はさらに造核剤及び／又は無機充填剤を併用した組成物が、シロッコファンに要求される高温下での耐高速回転性及び座屈強度を備えたシロッコファンが得られる組成物であることを見い出し、この知見に基づき本発明を完成した。
以上の記述から明らかなように、本発明の目的は従来のポリプロピレン組成物から得られるシロッコファンの前記欠点を解消し、剛性、耐熱剛性、ウエルド引張強度、高温下での耐高速回転性及び座屈強度を充分に備え、かつ低比重でコスト面で優位性を有するシロッコファンが得られるポリオレフィン系樹脂組成物を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は下記の構成を有する。
（１）チタン、マグネシウム、ハロゲン及び多価カルボン酸エステルを必須成分として含有する固体触媒成分（Ａ）と有機アルミニウム化合物（Ｂ）と一般式Ｒ４ｘＲ５ｙＳｉ（ＯＲ６）ｚ（式中Ｒ４、Ｒ６は炭化水素基、Ｒ５は炭化水素基又はヘテロ原子を含む炭化水素基を示し、ｘ＋ｙ＋ｚ＝４，０≦ｘ≦２，１≦ｙ≦３，１≦ｚ≦３である。）で表される有機ケイ素化合物（Ｃ）を組み合わせた触媒系を用い、第１段階として２槽以上の重合器を直列に用いた重合工程（Ｉ）でプロピレンの単独重合を実施して全重量の６０〜９５重量％を製造し、第２段階として１槽以上の重合器を用いた重合工程（ＩＩ）でプロピレンとエチレンの共重合を実施してエチレンの含有量が３０〜８０重量％のプロピレン・エチレン共重合部を全重量の５〜４０重量％製造してなるプロピレン・エチレンブロック共重合体において、重合工程（Ｉ）の各槽で得られる重合体のメルトフローレート（単位：ｇ／１０ｍｉｎ；以下、同じ。）の最高値（以下ＭＦＲ（ｈ）と言う）と最小値（ＭＦＲ（ｌ）と言う）とが
０．１≦ｌｏｇ（ＭＦＲ（ｈ）／ＭＦＲ（ｌ））≦１
なる関係を有し、重合工程（Ｉ）で得られたプロピレン重合体のアイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）が０．９６以上、Ｍｗ／Ｍｎ（Ｑ値）が６以下であり、かつ、ＡＳＴＭ  Ｄ  １２３８に準拠（２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）して測定した、重合工程（Ｉ）で得られる重合体のメルトフローレート（以下ＭＦＲ（ｉ）と言う）と重合工程（ＩＩ）で得られるプロピレン・エチレン共重合体部のメルトフローレート（以下ＭＦＲ（ｉｉ）という）とが
３≦ｌｏｇ（ＭＦＲ（ｉ）／ＭＦＲ（ｉｉ））≦７
なる関係を有する高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体（イ）７０〜８０重量％及び高結晶性ポリプロピレン（ロ）２０〜３０重量％とからなる重合体混合物９７．０〜９９．９９重量％に対して、ナトリウム−２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェートを０．０１〜３．０重量％の割合で配合してなることを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物。
（２）高結晶性ポリプロピレン（ロ）が、アイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）とメルトフローレート（ＭＦＲ）に関し、１．００≧Ｐ≧０．０１５×ｌｏｇＭＦＲ＋０．９５５の関係を満足し、かつ沸騰ｎ−ヘキサン及び沸騰ｎ−ヘプタンで逐次抽出した抽出物のアイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）についてそれぞれ０．４５０〜０．７００及び０．７５０〜０．９３０を有するものであることを特徴とする前記第１項記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
（３）前記第１又は２項記載のポリオレフィン系樹脂組成物から得られる成形品の比重が０．９０〜０．９３、ウエルド部分の引張強度が３０ＭＰａ以上、曲げ弾性率が１６００ＭＰａ以上、引張強度が３５ＭＰａ以上、０．４５ＭＰａ荷重における熱変形温度が１３５℃以上の特性を有することを特徴とするシロッコファン用ポリオレフィン系樹脂組成物。
（ただし、比重はＪＩＳ  Ｋ７２０７に準拠して測定した値であり、引張強度はＪＩＳ  Ｋ７１１３に準拠して測定した値であり、ウエルド引張強度は両端部から樹脂を流入させることにより中央部分にウエルドを有するようにした長さ１７５ｍｍ、平行部分の幅１０ｍｍ、厚さ３．５ｍｍの試験片を射出成形法により作成し、この試験片を用いてＪＩＳ  Ｋ７１１３に準拠して測定した引張強度を指し、曲げ弾性率はＪＩＳ  Ｋ７２０３に準拠して測定した値であり、熱変形温度はＪＩＳ  Ｋ７２０７に準拠して測定した値である。）
（４）前記第１又は２項記載のポリオレフィン系樹脂組成物のメルトフローレートが１５〜３０ｇ／１０ｍｉｎであるシロッコファン用ポリオレフィン系樹脂組成物。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明で用いる高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体（イ）は、重合触媒として少なくともマグネシウム原子、チタン原子、ハロゲン原子、及び多価カルボン酸エステルを含む固体触媒成分（Ａ）と、有機アルミニウム化合物（Ｂ）と前記一般式で表される有機ケイ素化合物からなる電子供与性化合物（Ｃ）を用いて得られる高立体規則性触媒系を用いるものであり、これらに包含されるものであれば特に制限はなく使用することが可能である。
このような固体触媒成分（Ａ）は、例えば特開昭５０−１０８３８５号、同５０−１２６５９０号、同５１−２０２９７号、同５１−２８１８９号、同５１−６４５８６号、同５１−９２８８５号、同５１−１３６６２５号、同５２−８７４８９号、同５２−１００５９６号、同５２−１４７６８８号、同５２−１０４５９３号、同５３−２５８０号、同５３−４００９３号、同５３−４００９４号、同５５−１３５１０２号、同５５−１３５１０３号、同５５−１５２７１０号、同５６−８１１号、同５６−１１９０８号、同５６−１８６０６号、同５８−８３００６号、同５８−１３８７０５号、同５８−１３８７０６号、同５８−１３８７０７号、同５８−１３８７０８号、同５８−１３８７０９号、同５８−１３８７１０号、同５８−１３８７１５号、同６０−２３４０４号、同６１−２１１０９号、同６１−３７８０２号、同６１−３７８０３号、同６２−１０４８１０号、同６２−１０４８１１号、同６２−１０４８１２号、同６２−１０４８１３号、同６３−５４４０５号等の各公報に開示された方法に準じて製造することができる。
本発明で用いる高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体（イ）は、前記第（１）項記載の性質を有するものであり、この高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体（イ）は、本願と同一の出願人に係わる前記特開平８−２６９１２４号公報に記載の製造法により容易に得ることができる。
【０００９】
本発明で用いる高結晶性ポリプロピレン（ロ）は、通常のポリプロピレンより結晶性が高いという意味で知られるポリプロピレンを広く含むが、特に前記第（２）項記載の性質を有するものが好ましい。この第（２）項記載の高結晶性ポリプロピレン（ロ）は、本願と同一の出願人に係わる特開昭５８−１０４９０７号公報に記載の製造法により容易に得ることができる。
【００１０】
本発明で用いる造核剤としては例えばｐ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム、１・３，２・４−ジベンジリデンソルビトール、１・３，２・４−ビス（４−メチルベンジリデン）ソルビトール、１・３，２・４−ビス（４−エチルベンジリデン）ソルビトール、１・３−（４−クロルベンジリデン）−２・４−（４−メチルベンジリデン）ソルビトール、１・３，２・４−ビス（２，４−ジメチルベンジリデン）ソルビトール、１・３，２・４−ビス（３，４−ジメチルベンジリデン）ソルビトール、ナトリウム−ビス（４−t−ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−t−ブチルフェニル）フォスフェート等の有機系造核剤や微粒子状タルク等の無機系造核剤を示すことができ、また無機充填剤としては例えばタルク、珪酸カルシウム、ガラスファイバー等を示すことができる。造核剤及び無機充填剤のそれぞれ単独使用はもちろんのこと、２種以上を併用することもできる。それらの配合割合は前記第（３）項若しくは第（４）項記載の組成物において低比重、剛性、耐熱剛性、ウエルド引張強度、高温下での耐高速回転性及び座屈強度の面から０．０１〜３．０重量％であり、特に、造核剤の好ましい配合割合は０．０１〜１．０重量％、さらに好ましくは０．０２〜０．５重量％、また無機充填剤の好ましい配合割合は０．１〜３．０重量％、さらに好ましくは０．５〜３．０重量％である。
【００１１】
この他、通常ポリプロピレン系重合体に添加される各種の添加剤、例えば本願発明で用いる高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体（イ）及び高結晶性ポリプロピレン（ロ）以外の他のα−オレフィン系重合体やフェノール系、チオエーテル系、リン系等の酸化防止剤を始め光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤、防雲剤、アンチブロッキング剤、顔料、重金属不活性化剤（銅害防止剤）、過酸化物の如きラジカル発生剤、金属石鹸類等の分散剤若しくは中和剤等も本発明の目的を損なわない範囲で必要に応じて任意に添加することができる。
【００１２】
本発明で得られるポリオレフィン系樹脂組成物若しくはシロッコファン用ポリオレフィン系樹脂組成物から得られる成形品は、シロッコファンに要求される特性値すなわち前記第（５）項記載の性質を有するものが特に好ましい。
また、本発明で得られるポリオレフィン系樹脂組成物若しくはシロッコファン用ポリオレフィン系樹脂組成物は、前記第（６）項記載のメルトフローレート値を有するものが高流動性を有し、成形性に優れるためシロッコファンの成形には特に好ましい。
【００１３】
本発明の組成物は、▲１▼高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体（イ）及び高結晶性ポリプロピレン（ロ）、▲２▼高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体（イ）、高結晶性ポリプロピレン（ロ）及び造核剤又は無機充填剤、又は▲３▼高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体（イ）及び造核剤又は無機充填剤、並びに通常ポリプロピレン系重合体に添加される前述の各種の添加剤のそれぞれ所定量を、通常の混合装置例えばヘンシェルミキサー（商品名）、タンブラーミキサー（商品名）、リボンブレンダー等を用いて混合した後、通常の単軸押出機、２軸押出機又はロール等に導いて、溶融混練温度１７０〜３００℃ 、好ましくは２００〜２７０℃ で溶融混練し、次いでペレタイズ化することにより得ることができる。上記により得られた組成物ペレットは射出成形法、押出成形法、ブロー成形法等の各種成形法により目的とする成形品の製造に供されるが、特にシロッコファンへの成形に好適に用いられる。
【００１４】
【実施例】
以下、実施例及び比較例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。
なお、実施例及び比較例で用いた評価方法は次の方法によった。
【００１５】
（１）メルトフローレート（以下、ＭＦＲと略記することがある。）；ＡＳＴＭＤ−１２３８（単位；ｇ／１０ｍｉｎ）に準拠。２３０℃ 、２１．１８Ｎ荷重。
【００１６】
（２）アイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）；ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ８６８７（１９７５）に基づいて測定される。１３Ｃ−ＮＭＲを使用し、ポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック分率である。
【００１７】
（３）平均分子量（Ｍｎ，Ｍｗ）；試料を１３５℃ のオルトジクロルベンゼンに溶解させ、ウォータズ社製１５０Ｃ型のＧＰＣ（Ｇｅｌ  Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈ）で測定した。使用カラム  ＴＳＫ  ＧＥＬ  ＧＭＨ６−ＨＴ
【００１８】
（４）エチレン含有率；赤外線吸収スペクトル法による。（単位：重量％）
【００１９】
（５）重合工程（Ｉ）と重合工程（II）の重合量比（Ｗ１、Ｗ２）；エチレン／プロピレンの反応量比を変化させた共重合体を予め作り、これを標準サンプルとし、赤外線吸収スペクトルで検量線を作り、重合工程（II）のエチレン・プロピレン反応量比を求め、更に全ポリマー中のエチレン含有率から計算した。（重量／重量）
【００２０】
（６）比重；得られたペレットを用いて長さ６３．５ｍｍ、幅１２５．７ｍｍ、厚み３．２ｍｍの試験片を射出成形法により作成し、この試験片を用いＪＩＳ Ｋ７２０７に準拠して比重を測定した。
【００２１】
（７）引張強度；得られたペレットを用いて長さ１７５ｍｍ、平行部分の幅１０ｍｍ、厚さ３．５ｍｍの試験片を射出成形法により作成し、この試験片を用いて引張強度を測定（ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠）した。
【００２２】
（８）ウエルド引張強度；得られたペレットを用い、両端部から樹脂を流入させることにより中央部分にウエルドを有するようにした長さ１７５ｍｍ、平行部分の幅１０ｍｍ、厚さ３．５ｍｍの試験片を射出成形法により作成し、この試験片を用いて引張強度を測定（ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠）した。
【００２３】
（９）剛性；得られたペレットを用いて長さ１００ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚み４ｍｍの試験片を射出成形法により作成し、この試験片を用いて曲げ弾性率を測定（ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠）することにより剛性を評価した。曲げ弾性率が大きくなる程剛性が高くなることを意味する。
【００２４】
（１０）耐熱剛性；得られたペレットを用いて長さ１３０ｍｍ、幅１３ｍｍ、厚み６．５ｍｍの試験片を射出成形法により作成し、この試験片を用いてその熱変形温度を測定（ＪＩＳ Ｋ７２０７に準拠：０．４５１ＭＰａ荷重）することにより耐熱剛性を評価した。熱変形温度が高くなるほど耐熱剛性が高いことを意味する。
【００２５】
（１１）回転試験；得られたペレットを用いて外径１５０ｍｍ、羽根の長さ７０ｍｍ、羽根数４０枚のシロッコファンを射出成形法にて成形し、８０℃ 雰囲気下、４５００ｒｐｍの回転速度で３０秒間回転させた後、スイッチをＯＦＦの状態で１５秒間、これを１サイクルとし１０００サイクル実施した。
【００２６】
（１２）座屈強度試験；得られたペレットを用いて外径１５０ｍｍ、羽根の長さ７０ｍｍ、羽根数４０枚のシロッコファンを射出成形法にて成形し、外周リングのウエルド部分に荷重をかけてロードセルにて荷重を読みとった。試験機：オートグラフＡＧ−１０ＴＣ（（株）島津製作所製；Ｍａｘ１０００ｋｇロードセル使用）。圧縮速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ。
【００２７】
尚、前記（６）〜（１０）の各試験に用いた試験片は、得られたペレットを樹脂温度２５０℃ 、金型温度５０℃ で射出成形したものである。
また、前記（１１）〜（１２）の各試験に用いたシロッコファンは、得られたペレットを樹脂温度２２０℃ 、金型温度３０℃ で射出成形したものである。
【００２８】
また、実施例及び比較例における組成物に用いられる各成分は次に示すように略記する。
ＰＰ−１：特開平８−２６９１２４号公報に記載の製造方法により得られ、ＭＦＲが６２ｇ／１０ｍｉｎ、アイソタクチックペンタッド分率Ｐが０．９７３、Ｑ値が５．０であるプロピレン単独重合部とプロピレン・エチレン共重合部からなるプロピレン・エチレンブロック共重合体でその他の特性は、表１に記載する。
ＰＰ−２：特開昭５８−１０４９０７号公報に記載の製造方法により得られ、ＭＦＲが５．０ｇ／１０ｍｉｎ、アイソタクチックペンタッド分率Ｐが０．９６７、沸騰ｎ−ヘキサン及び沸騰ｎ−ヘプタンで逐次抽出した抽出物のアイソタクチックペンタッド分率がそれぞれ０．５３２及び０．７８９である高結晶性ポリプロピレン。
ＰＰ−３：ＭＦＲが４８ｇ／１０ｍｉｎ、アイソタクチックペンタッド分率Ｐが０．９６５、Ｑ値が５．４であるプロピレン単独重合部とプロピレン・エチレン共重合部からなるプロピレン・エチレンブロック共重合体でその他の特性は、表１に記載する。
造核剤：ナトリウム−２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−t−ブチルフェニル）フォスフェート（旭電化工業株式会社製、商品名［アデカスタブ  ＮＡ−１１ＵＦ］
無機充填剤
タルク：平均粒径が１．３μｍのタルク
ワラストナイト：林化成株式会社製、商品名［ケイ灰石 ＶＭ−８Ｎ］
リン系酸化防止剤：ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト
フェノール系酸化防止剤：テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン
チオエーテル系酸化防止剤：ジミリスチルチオジプロピオネート
中和剤：ステアリン酸カルシウム
【００２９】
（実施例１〜７（実施例１〜４、７は参考例）、比較例１〜７）
ＰＰ−１、ＰＰ−２、ＰＰ−３、造核剤及び無機充填剤のそれぞれ所定量を後述の表２及び表３に示す配合割合で、また共通の添加剤としてリン系酸化防止剤を０．０５重量％、フェノール系酸化防止剤を０．１重量％、チオエーテル系酸化防止剤を０．１重量％及び中和剤を０．０５重量％の配合割合で、高速撹拌式混合機（註．ヘンシェルミキサー、商品名）に入れて室温下に２分間混合した後、該混合物をスクリュー径５０ｍｍの単軸押出造粒機を用い、シリンダー温度２００℃にて溶融混練処理して造粒し、ペレット状の組成物を得た。該組成物を射出成形機でシリンダー設定温度２５０℃、金型温度５０℃でＪＩＳ型のテストピースを作成し、相対湿度５０％、室温２３℃の雰囲気下で７２時間放置後、物性値を測定し、その結果を後述の表２及び表３に示した。また、該組成物を射出成形機で樹脂温度２２０℃、金型温度３０℃でシロッコファンを成形した。得られたシロッコファンの評価結果を後述の表２及び表３に示した。
【００３０】
表２及び表３から明らかなように実施例１〜７はシロッコファンの機能に最も大きく関わりのあるウエルド引張特性、曲げ特性、引張特性及び熱変形温度がいずれも比較例１〜４及び６よりはるかに優れ、かつポリプロピレンの特徴の１つである低比重が保持されていることが理解され、またシロッコファンそのものの回転試験及び座屈強度試験において変形や破壊を生ずることがなく、充分実用に耐えることが確認できた。比較例５は曲げ特性及び熱変形温度が優れるものの、ポリプロピレンの特徴の１つである低比重化が達成されないという欠点があり、また座屈強度試験においてウエルド部分に割れが発生し本発明の目的を達成できないことが理解される。
さらに、比較例７は本出願人が特開平４−３０７２０６号公報として提案した組成物に関するものであり、ウエルド引張特性、曲げ特性、引張特性、熱変形温度や低比重及び回転試験は実施例１〜７と同様に優れるものの、座屈強度試験においてウエルド部分に割れが発生し本発明の目的を達成できないことが理解される。
【００３１】
【表１】
0004151113.tif 000002
【００３２】
【表２】
0004151113.tif 000003
【００３３】
【表３】
0004151113.tif 000004
【００３４】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、得られる成形品の剛性、耐熱剛性、引張強度及びウエルド引張強度を充分備えながら、低比重でかつ経済的なシロッコファンを提供することが可能となった。