(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、ガスバリア層と、易開封性を有する層と、該易開封性を有する層に隣接するシール層とを有し、
前記基材が、ポリ塩化ビニル樹脂、無定形ポリエチレンテレフタレート樹脂、及びスチレン系樹脂のいずれかで構成され、その厚さは１００〜４００μｍであり、
前記ガスバリア層が、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂、又はポリメタキシレンアジパミド樹脂で構成され、
前記易開封性を有する層が、ポリプロピレンとエチレンプロピレンゴムとのブレンド樹脂で構成され、その厚さは２８〜３８μｍであり、
前記シール層が、直鎖状低密度ポリエチレンで構成され、
底材とのイージーピール強度が１００〜８００ｇｆ／１５ｍｍ幅であり、
前記基材の外側に耐熱コーティング膜を施した複合フィルムを成形してなることを特徴とするガスパック用蓋材。
【請求項２】
基材と、ガスバリア層と、底材側の低密度ポリエチレン層とのシール性及び易開封性を有する層を有し、
前記基材が、ポリ塩化ビニル樹脂、無定形ポリエチレンテレフタレート樹脂、及びスチレン系樹脂のいずれかで構成され、その厚さは１００〜４００μｍであり、
前記ガスバリア層が、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂、又はポリメタキシレンアジパミド樹脂で構成され、
前記底材側の低密度ポリエチレン層とのシール性及び易開封性を有する層が、直鎖状低密度ポリエチレンとポリブテン−１とのブレンド樹脂で構成され、
底材とのイージーピール強度が１００〜８００ｇｆ／１５ｍｍ幅であり、
前記基材の外側に耐熱コーティング膜を施した複合フィルムを成形してなることを特徴とするガスパック用蓋材。
【請求項３】
前記基材と、前記ガスバリア層と、前記易開封性を有する層と、前記シール層とを、この順に有する請求項１に記載のガスパック用蓋材。
【請求項４】
前記基材と、前記ガスバリア層と、前記底材側の低密度ポリエチレン層とのシール性及び易開封性を有する層とを、この順に有する請求項２に記載のガスパック用蓋材。
【請求項５】
前記基材に印刷を施した請求項１〜４いずれかに記載のガスパック用蓋材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主に食品等のガスパック包装において、蓋材にも成形を施すことにより再密封を可能にしたり、ボリューム感を出すことができる包装体を得るのに好適なガスパック用蓋材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、深絞り包装機にてガスパックを行なう蓋材用フィルムとしては、主に延伸フィルムを基材とするタイプが用いられていた。これは、包装適性上強い引張弾性率、耐熱性が要求されるためで、主には延伸ポリプロピレンフィルム層と蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム層とイージーピール層とをドライラミネートしたものや、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層とポリアミド樹脂層とイージーピール層からなる共押出複合フィルムのエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層側にポリエチレンテレフタレート樹脂層をドライラミネートしたもの等が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記蓋材は成形を行なうことができず、蓋材を成形することにより再密封を可能にしたり、ボリューム感を出したりする包材用としては使用できなかった。
【０００４】
そこで、本発明は成形用蓋材フィルムとして成形性、易開封性、包装適性を兼ね備えたガスパック用蓋材を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の目的は以下の手段によって達成される。
【０００６】
すなわち、本発明は、基材と、ガスバリア層と、易開封性を有する層と、該易開封性を有する層に隣接するシール層とを有し、前記基材が、ポリ塩化ビニル樹脂、無定形ポリエチレンテレフタレート樹脂、及びスチレン系樹脂のいずれかで構成され、その厚さは１００〜４００μｍであり、前記ガスバリア層が、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂、又はポリメタキシレンアジパミド樹脂で構成され、前記易開封性を有する層が、ポリプロピレンとエチレンプロピレンゴムとのブレンド樹脂で構成され、その厚さは２８〜３８μｍであり、前記シール層が、直鎖状低密度ポリエチレンで構成され、底材とのイージーピール強度が１００〜８００ｇｆ／１５ｍｍ幅であり、前記基材の外側に耐熱コーティング膜を施した複合フィルムを成形してなることを特徴とするガスパック用蓋材を提案するものであり、前記基材と、前記ガスバリア層と、前記易開封性を有する層と、前記シール層とを、この順に有することを含む。また、基材と、ガスバリア層と、底材側の低密度ポリエチレン層とのシール性及び易開封性を有する層を有し、前記基材が、ポリ塩化ビニル樹脂、無定形ポリエチレンテレフタレート樹脂、及びスチレン系樹脂のいずれかで構成され、その厚さは１００〜４００μｍであり、前記ガスバリア層が、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂、又はポリメタキシレンアジパミド樹脂で構成され、前記底材側の低密度ポリエチレン層とのシール性及び易開封性を有する層が、直鎖状低密度ポリエチレンとポリブテン−１とのブレンド樹脂で構成され、底材とのイージーピール強度が１００〜８００ｇｆ／１５ｍｍ幅であり、前記基材の外側に耐熱コーティング膜を施した複合フィルムを成形してなることを特徴とするガスパック用蓋材を提案するものであり、前記基材と、前記ガスバリア層と、前記底材側の低密度ポリエチレン層とのシール性及び易開封性を有する層とを、この順に有することを含む。さらに、前記基材に印刷を施した前記ガスパック用蓋材をも含む。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
【０００８】
本発明において、成形性の点から基材は、ポリ塩化ビニル樹脂（以下、ＰＶＣという。）、無定形ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、ＡＰＥＴという。）、スチレン系樹脂（以下、ＰＳという。）のいずれかからなるフイルムを用いる必要がある。その厚さについて１００〜４００μｍの範囲内のものを用いる必要があるのは、１００μｍ未満では腰がなく開封時変形してしまう可能性があるためで、４００μｍを超えると成形、シールがしにくいばかりか、カット性に問題がでてくる可能性がある。ここでＰＶＣ、ＡＰＥＴ、ＰＳとは、それらの樹脂を主成分とすることの意で、他の樹脂を改質のためにブレンドあるいは共重合されていても良い。
【０００９】
ガスバリアー性樹脂としては、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化樹脂（以下、ＥＶＯＨという。）メタキシレンジアミンとアジピン酸との重縮合反応により製造されるポリメタキシレンアジパミド樹脂（以下、ＭＸＤ６という。）の１つ以上を用いることが必要である。配し方としては、単層フィルム、共押出フィルムを貼り合わせても良いし、基材と共押出してもかまわない。また、コーティングにより付与することも可能である。さらにＭＸＤ６については白化防止の為に６ナイロン（以下、６Ｎｙという。）等他のナイロンとブレンドして用いてもよい。
【００１０】
イージーピール層については層間剥離タイプ、凝集破壊タイプのどちらの使用も可能であるが、透明な基材を使用する場合は、層間剥離タイプの方が透明性が良好であり、好ましい。底材とのイージーピール強度は１００〜８００ｇｆ／１５ｍｍ幅であることが必要であり、１００ｇｆ／１５ｍｍ幅未満では、包装体の気密性を保持することが困難となり、輸送中等に破袋してしまう可能性がでてくる。また８００ｇｆ／１５ｍｍ幅を超えると、開封時基材が変形してしまい、成形された形状を保持できず、再密封が不可能となる。
【００１１】
本発明の成形用蓋材は底材、蓋材をフイルムから連続的にガスパックできる蓋材も成形するタイプの深絞りガスパック包装に使用されるものである為、シール時には蓋材の外層側つまり基材側からシール熱が接触加熱により加えられる。その際、シール温度によっては基材が熱板にとられ完全シールすることができなくなるが、基材の外側に１〜５μｍの耐熱コーティングや１０〜５０μｍの無延伸Ｎｙフィルムをドライラミネートすることによりこのような熱板とられを防止することができる。耐熱コーティング剤としては、アクリル硝化綿系、塩ビアクリル系、塩素化ポリプロピレン系等が考えられるが、特に限定されない。無延伸ナイロンフィルムとしては６Ｎｙ、６−６６ナイロン（以下、６−６６Ｎｙという。）、６６ナイロン（以下、６６Ｎｙという。）フィルムが使用できるが、耐熱性、成形性の点から６Ｎｙが最も好適である。Ｎｙの厚さは１０〜５０μｍが好ましく、１０μｍ未満では腰がなくラミネートが困難であり、５０μｍを超えると成形性が悪くなり、型通りに成形することが難しくなる。
また基材に印刷することにより商品価値を高めることができる。
【００１２】
本発明は深絞りガスパック包装において蓋材も成形されるタイプの包装体を得るのに好適な蓋材を提供するものであるが、その底材としては、硬質性が要求される為、ＰＶＣ、ＡＰＥＴ、ポリスチレン系、ポリプロピレン（以下、ＰＰという。）、発泡ポリスチレン、発泡ポリプロピレン等を基材とするものにガスバリアー層、シール層を配したものが用いることができるが、特に限定されるものではない。
【００１３】
また本発明の蓋材用複合フィルムはドライラミネート、共押出及び共押出とドライラミネートの組合わせで得ることができる。
【００１４】
本発明でのイージーピール強度の測定方法は、実際の蓋材、底材の組合わせでは腰が硬い同士となるので、強度の測定が行ないにくい為、発明品の蓋材とシール可能なシール層を有する軟質フィルム、例えば１５μｍ厚みの延伸ナイロンと５０μｍ厚みの直鎖状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥという。）のドライラミネート品と適正なシール温度にてヒートシールを行ない、１５μｍ幅の短冊状に切り取って引張試験機を用いて引張速度２００ｍｍ／分で測定を行なう。
【００１５】
本発明品はガスパック用蓋材であり、内容物としては食品関係が主として考えられる為、シール層側にねり込みあるいはコーティングにて防曇性を付与しても良い。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。
（実施例１）
下記５層の複合フィルムを共押出しにより製膜し、
ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／接着樹脂（以下、ＡＤという。）（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋エチレンプロピレンゴム（以下、ＥＰＲという。）（厚み３８μｍ）
上記複合フィルムのＥＶＯＨ側にＰＶＣをドライラミネートして下記６層の総厚み２７０μｍの複合フィルムを得た。
【００１７】
ＰＶＣ（厚み２００μｍ）//ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ）
なお、ブレンド樹脂層のＰＰとＥＰＲの混合量はＰＰ８０重量部に対してＥＰＲ２０重量部である。
（実施例２）
下記７層の複合フィルムを共押出しにより製膜し、総厚み２７０μｍの複合フィルムを得た。
【００１８】
ＡＰＥＴ（厚み２００μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み２８μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ）
なお、ブレンド樹脂層のＰＰとＥＰＲの混合量は実施例１と同様である。
（実施例３）
下記５層の複合フィルムを共押出しにより製膜し、
ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ）
上記複合フィルムのＥＶＯＨ側に厚み２３０μｍのスチレンブタジエン共重合体（以下、Ｓｔ−ｂｄという。）層をドライラミネートして総厚み３００μｍの複合フィルムを得た。
なお、ブレンド樹脂層のＰＰとＥＰＲの混合量は実施例１と同様である。
（実施例４）
下記５層の複合フィルムを共押出しにより製膜し、
ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／エチレン酢酸ビニル樹脂（以下、ＥＶＡという。）（厚み３４μｍ）／ＬＬＤＰＥ＋ポリブテン−１（以下、ＰＢ−１という。）（厚み３μｍ）
上記複合フィルムのＥＶＯＨ側に厚み３μｍの耐熱コート層を共押出しにより形成したＡＰＥＴをドライラミネートして総厚み２７０μｍの下記複合フィルムを得た。
【００１９】
耐熱コート層（厚み３μｍ）／ＡＰＥＴ（厚み２００μｍ）//ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＥＶＡ（厚み３４μｍ）／ＬＬＤＰＥ＋ＰＢ−１（厚み３８μｍ）
なお、ブレンド樹脂層のＬＬＤＰＥとＰＢ−１の混合量はＬＬＤＰＥ  ７０重量部に対してＰＢ−１  ３０重量部である。
（実施例５）
下記５層の複合フィルムを共押出しにより製膜し、
ＭＸＤ６（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ）
上記複合フィルムのＭＸＤ６側にＡＰＥＴと６Ｎｙを順次ドライラミネートして総厚み２９０μｍの下記複合フィルムを得た。
【００２０】
６Ｎｙ（厚み２０μｍ）//ＡＰＥＴ（厚み２００μｍ）//ＭＸＤ６（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ）
なお、ブレンド樹脂層のＰＰとＥＰＲの混合量は実施例１と同様である。
（比較例１）
下記５層の複合フィルムを共押出しにより製膜し、
ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ）
上記複合フィルムのＥＶＯＨ側に厚み８０μｍのＰＶＣをドライラミネートして下記総厚み１５０μｍの複合フィルムを得た。
【００２１】
ＰＶＣ（厚み８０μｍ）//ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ）
なお、ブレンド樹脂層のＰＰとＥＰＲの混合量は実施例１と同様である。
（比較例２）
下記５層の複合フィルムを共押出しにより製膜し、
ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ）
上記複合フィルムのＥＶＯＨ側に厚み５００μｍのＰＶＣをドライラミネートして下記総厚み５７０μｍの複合フィルムを得た。
【００２２】
ＰＶＣ（厚み５００μｍ）//ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ）
なお、ブレンド樹脂層のＰＰとＥＰＲの混合量は実施例１と同様である。
（比較例３）
下記５層の複合フィルムを共押出しにより製膜し、
ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ）
上記複合フィルムのＥＶＯＨ側に厚み２００μｍのＰＶＣをドライラミネートして総厚み２７０μｍの複合フィルムを得た。
なお、ブレンド樹脂層のＰＰとＥＰＲの混合量はＰＰ９５重量部に対しＥＰＲ５重量部である。
（比較例４）
下記５層の複合フィルムを共押出しにより製膜し、
ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ）
上記複合フィルムのＥＶＯＨ側に厚み２００μｍのＰＰをドライラミネートして下記総厚み２７０μｍの複合フィルムを得た。
【００２３】
ＰＰ（厚み２００μｍ）//ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ）
なお、ブレンド樹脂層のＰＰとＥＰＲの混合量は実施例１と同様である。
【００２４】
実施例１〜５、比較例１〜４の複合フィルムを以下の評価方法により評価した。
＜評価方法＞
大森機械工業社深絞り包装機ＦＶ６３００を用い、底材として
ＰＶＣ（厚み３００μｍ）//ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＬＤＰＥ（厚み３０μｍ）
からなる５層の複合フィルムを用いて深絞り成形し、前記実施例１〜５、比較例１〜４の複合フィルムを蓋材として用いカマボコをシール温度１８０℃でパックし評価を行なった。
・イージーピール強度
シール部を１５ｍｍ幅の短冊状に切り取り、引張り試験機にて２００ｍｍ／分の引張速度で引張った時の応力を測定した。
・易開封性
パック品を手で開封した時に蓋材が変形しないあるいは多少変形しても再密封に問題のないものを○印とし、パック品を開封した時に蓋材が変形し再密封できないものを×印とした。
・耐破袋性
２００ｇのハムを充填し、５段積みにダンボールケース詰めし、０℃の雰囲気下で１．５ｍの高さから１０回底面落下させた時に破袋しないものを○印とし、破袋のあるものを×印とした。
・成形性
適正成形温度で要求される成形が可能なものを○印とし、成形できないものを×印とした。
・シール性
蓋材の熱板とられが発生しないシール温度でシールが可能なものを○印とし、とられが発生してシールができないものを×印とした。
・カット性
深絞り包装機で打ち抜きによるカットが可能なものを○印とし、打ち抜けない場合があるものを×印とした。
【００２５】
【表１】
0004030642.tif 000002
表１の通り、基材の厚さが１００〜４００μｍの範囲内にあり、イージーピール強度が１００〜８００ｇｆ／１５ｍｍの範囲内にある実施例１〜５はいずれも易開封性、耐破袋性、成形性、シール性、カット性において良好な結果が得られた。
【００２６】
基材のＰＶＣの厚みが１００μｍ未満の比較例１は易開封性が悪く、基材のＰＶＣの厚みが４００μｍを超える比較例２は成形性、シール性、カット性が不充分であり、イージーピール強度が１００ｇｆ／１５ｍｍ未満である比較例３は耐破袋性が悪い。また基材にＰＶＣ、ＡＰＥＴ、スチレン系シート以外のＰＰを設けた比較例４は成形性が不充分である。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば易開封性、耐破袋性、成形性、シール性、カット性の優れたガスパック蓋材が得られる。
【００２８】
更に基材の外側に無延伸６ナイロン、６−６６ナイロン、６６ナイロンのいずれかまたは耐熱コーティング膜を設けることにより熱板にとられにくいという効果を有する。