(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布対象物に塗液を塗布する複数の吐出孔が略一直線状に配列されるとともに、内部に塗液溜り部を有する口金において、該口金が、吐出孔が形成された吐出孔形成部材と、塗液溜り部を形成する塗液溜り部形成部材とを有し、前記塗液溜り部に、吐出孔の配列方向に略直交する方向に延びる支柱を設け、該支柱が、塗液溜り部形成部材とは別部材であって、該塗液溜り部形成部材にボルトで締結されたものであることを特徴とする口金。
【請求項２】
塗布対象物に塗液を塗布する複数の吐出孔が略一直線状に配列されるとともに、内部に塗液溜り部を有する口金において、該口金が、吐出孔が形成された吐出孔形成部材と、塗液溜り部を形成する塗液溜り部形成部材とを有し、前記塗液溜り部に、吐出孔の配列方向に略直交する方向に延びる支柱を設け、該支柱が塗液溜り部形成部材に一体に形成されていることを特徴とする口金。
【請求項３】
前記吐出孔形成部材と前記塗液溜り部形成部材が互いに接合されている請求項１または２記載の口金。
【請求項４】
支柱が吐出孔の配列方向に沿う方向に複数配置されている請求項１または２記載の口金。
【請求項５】
支柱が等間隔に配置されている請求項１または２記載の口金。
【請求項６】
基材を固定するテーブルと、前記基材に対向して設けられ、基材に所定量の塗液を塗布する口金と、テーブルと口金とを３次元的に相対移動させる移動手段とを備えた基材への塗液の塗布装置において、口金に請求項１または２記載の口金を用いたことを特徴とする塗液の塗布装置。
【請求項７】
前記基材の表面にストライプ状に縦隔壁が形成され、その縦隔壁間の溝部に塗液を塗布する請求項６記載の塗液の塗布装置。
【請求項８】
前記基材の表面にストライプ状に縦隔壁が形成されるとともに前記縦隔壁と略直交する方向に横隔壁が形成され、その縦隔壁間の溝部に塗液を塗布する請求項６記載の塗液の塗布装置。
【請求項９】
前記口金の相対移動方向と垂直な方向の寸法が、基材の塗液の塗布領域よりも長い請求項６記載の塗液の塗布装置。
【請求項１０】
前記基材がプラズマディスプレイパネル用基材であって、前記塗液が赤色、緑色、青色のいずれかの色に発光する蛍光体粉末を含むペーストであり、請求項６記載の塗布装置を用いたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル用基材の製造装置。
【請求項１１】
基材と、前記基材に対向して設けられ複数の吐出孔が略一直線状に配列された口金とを相対的に移動しながら吐出孔から塗液を吐出し、基材に塗液を塗布する塗液の塗布方法において、該口金が吐出孔が形成された吐出孔形成部材と、塗液溜り部を形成する塗液溜り部形成部材とを有し、該口金内部に形成された塗液溜り部に吐出孔の配列方向に直交する方向に延びる支柱を設け、該支柱が、塗液溜り部形成部材とは別部材であって、該塗液溜り部形成部材にボルトで締結されたものである口金を用いて塗布することを特徴とする塗液の塗布方法。
【請求項１２】
基材と、前記基材に対向して設けられ複数の吐出孔が略一直線状に配列された口金とを相対的に移動しながら吐出孔から塗液を吐出し、基材に塗液を塗布する塗液の塗布方法において、該口金が吐出孔が形成された吐出孔形成部材と、塗液溜り部を形成する塗液溜り部形成部材とを有し、該口金内部に形成された塗液溜り部に吐出孔の配列方向に直交する方向に延びる支柱を設け、該支柱が塗液溜り部形成部材に一体に形成されている口金を用いて塗布することを特徴とする塗液の塗布方法。
【請求項１３】
前記吐出孔形成部材と前記塗液溜り部形成部材が互いに接合されている口金を用いる請求項１１または１２記載の塗液の塗布方法。
【請求項１４】
支柱が吐出孔の配列方向に沿う方向に複数配列されている口金を用いる請求項１１または１２記載の塗液の塗布方法。
【請求項１５】
支柱が等間隔に配置されている口金を用いる請求項１１または１２記載の塗液の塗布方法。
【請求項１６】
前記基材の表面にストライプ状に縦隔壁が形成され、その縦隔壁間の溝部に塗液を塗布する請求項１１または１２記載の塗液の塗布方法。
【請求項１７】
前記基材の表面にストライプ状に縦隔壁が形成されるとともに前記縦隔壁と略直交する方向に横隔壁が形成され、その縦隔壁間の溝部に塗液を塗布する請求項１１または１２記載の塗液の塗布方法。
【請求項１８】
前記口金の相対移動方向と垂直な方向の寸法が、基材の塗液の塗布領域よりも長く、前記口金が一回相対移動することにより基材への塗液の塗布を完了する請求項１１または１２記載の塗液の塗布方法。
【請求項１９】
前記基材がプラズマディスプレイパネル用基材であって、前記塗液が赤色、緑色、青色のいずれかの色に発光する蛍光体粉末を含むペーストであり請求項１１または１２記載の塗布方法を用いて塗液を塗布する工程を含むことを特徴とする、プラズマディスプレイパネル用基材の製造方法。
【請求項２０】
請求項１９記載の方法により製造したプラズマディスプレイパネル用基材を用いたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、塗液を塗布するための口金、ならびに、その口金を用いて基材の表面にペースト状の塗液を塗布する塗液の塗布装置および方法に関する。本発明は、とくに、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略称することもある。）、液晶カラーフィルター（以下、ＬＣＭと略称することもある。）、光学フィルタ、プリント基板、半導体等の製造分野に適用して好適なものであり、特に高粘度塗液を塗布するＰＤＰ製造工程における、ガラス基板などの被塗布対象物表面に非接触で塗液を吐出しながら薄膜パターンを形成する塗液の塗布用口金ならびに塗液の塗布装置および塗布方法に好適なものである。
【０００２】
【背景技術】
近年、ディスプレイはその方式において次第に多様化してきている。現在注目されているものの一つが、従来のブラウン管よりも大型で薄型軽量化が可能なプラズマディスプレイである。これは、前面板と背面板の間に形成された放電空間内で放電を生じさせ、この放電によりキセノンガスから波長１４７ｎｍを中心とする紫外線が生じて、この紫外線が蛍光体を励起することによって表示が可能となる。赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）に発光する蛍光体を塗り分けた放電セルを駆動回路によって発光させることにより、フルカラー表示に対応できる。
【０００３】
また、最近活発に開発が進められているＡＣ型プラズマディスプレイは、表示電極／誘電体層／保護層を形成した前面ガラス板と、アドレス電極／誘電体層／隔壁層／蛍光体層を形成した背面ガラス板とを貼り合わせ、ストライプ状の隔壁で仕切られた放電空間内にＨｅ−Ｘｅ、または、Ｎｅ−Ｘｅの混合ガスを封入した構造を有している。
【０００４】
Ｒ、Ｇ、Ｂの各蛍光体層は、粉末状の蛍光体粒子を主成分とする蛍光体ペーストが背面板に形成された各色毎に一方向に延びる隔壁により形成された凹凸部の凹部にストライプ状に充填されてなる。
【０００５】
蛍光体がストライプ状に構成されているという構造は、ストライプ形ブラックマトリックス式のカラー受像管のパネルも有している。
【０００６】
このような構造のものを高い生産性と高品質で製造するには、蛍光体を一定のパターン状に塗り分ける技術が重要となる。
【０００７】
例えば、特開平１０−２７５４３（米国特許第５９２１８３６号）には、プラズマディスプレイパネルの隔壁間を対象に、塗布口金で塗布する方法が開示されている。
【０００８】
この口金においては、複数の吐出孔が一定間隔をおいて略一直線状に穿設されており、
口金内部には塗液溜り部を有している。
【０００９】
また、口金上部には、塗液溜り部に塗液を供給する塗液供給口が設けられている。
【００１０】
上記のような口金においては、塗液供給口から塗液が供給されると塗液溜り部の内圧が上昇し、これによって所定量の塗液が吐出孔から吐出され、基材表面に塗液が塗布されるようになっている。
【００１１】
しかしながら、上記のような口金においては、塗液溜り部に塗液が供給され、繰り返し塗液溜り部の内圧が上昇すると、口金が押し拡げられ変形するおそれがある。とくに、吐出孔が多数配列される細長形状の口金においては、受圧面積が大きくなるために変形が生じ易い。口金が変形すると、吐出孔も変形する可能性があり、塗液の吐出量等にばらつきが発生し、基材表面に均一に塗液を塗布できなくなるおそれがある。また、口金の別の態様として、吐出孔を形成した部材と、塗液溜り部を形成する部材とが別部材であり、それらをボルト締結、溶接、あるいは接着で接合した構成のものもあるが、その場合、口金の変形によってその接合面にせん断応力が作用し、両部材が剥離し、口金が破壊される可能性もある。なお、口金内部の耐圧強度を向上すべく口金の構成部材を肉厚化したのでは、
口金、ひいては塗布装置の軽量化、低コスト化の方向性に反することになる。
【００１２】
【発明の開示】
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の課題は、軽量化、低コスト化の要請に対応しつつ、耐圧性を向上した口金を提供するとともに、該口金を適用することにより、基材表面に均一に塗液を塗布できる塗液の塗布装置および塗布方法並びにプラズマディスプレイ用基材の製造装置および製造方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の口金は、塗布対象物に塗液を塗布する複数の吐出孔が略一直線状に配列されるとともに、内部に塗液溜り部を有する口金において、該口金が、吐出孔が形成された吐出孔形成部材と、塗液溜り部を形成する塗液溜り部形成部材とを有し、前記塗液溜り部に、吐出孔の配列方向に略直交する方向に延びる支柱を設け、該支柱が、塗液溜り部形成部材とは別部材であって、該塗液溜り部形成部材にボルトで締結されたものであるか、または該支柱が塗液溜り部形成部材に一体に形成されていることを特徴とするものからなる。
【００１５】
上記口金は、たとえば吐出孔が形成された吐出孔形成部材と、塗液溜り部を形成する塗液溜り部形成部材とを接合し、塗液溜り部形成部材の上部を閉塞する蓋部材を接合することにより構成することができる。
【００１６】
上記支柱は、吐出孔の配列方向に沿う方向に等間隔に複数配置することが好ましい。このように支柱を配置すれば、吐出孔の配列方向に沿う方向に対して、口金の耐内圧強度を均一に向上することができる。なお、支柱は塗液溜り部形成部材に一体に形成することも可能である。
【００１７】
本発明に係る口金は、広範囲の技術分野に適用することができるが、とくに基材を固定するテーブルと、前記基材に対向して設けられ、基材に所定量の塗液を塗布する口金と、テーブルと口金とを３次元的に相対移動させる移動手段とを備えた基材への塗液の塗布装置に用いて最適なものである。
【００１８】
とくに、口金の相対移動方向と垂直な方向の寸法を、基材の塗布領域よりも長くする必要のある塗液の塗布装置に用いて最適なものである。
【００１９】
上記課題を解決するための、本発明の塗液の塗布方法は、基材と、基材に対向して設けられ複数の吐出孔が略一直線状に配列された口金とを相対的に移動しながら吐出孔から塗液を吐出し、基材に塗液を塗布する方法において、該口金が吐出孔が形成された吐出孔形成部材と、塗液溜り部を形成する塗液溜り部形成部材とを有し、該口金内部に形成された塗液溜り部に吐出孔の配列方向に直交する方向に延びる支柱を設け、該支柱が、塗液溜り部形成部材とは別部材であって、該塗液溜り部形成部材にボルトで締結されたものであるか、あるいは該支柱が塗液溜り部形成部材に一体に形成されている口金を用いて塗布することを特徴とする方法からなる。
【００２０】
上記基材としては、たとえば表面にストライプ状の凹部または格子状の凹部が複数形成され、該凹部に赤色、青色、緑色のいずれか一色の蛍光体を含むぺーストの塗液が塗布されるプラズマディスプレイ用発光基板を挙げることができる。
【００２１】
上記のような口金においては、塗液溜り部に、吐出孔の配列方向に直交する方向に延びる支柱が設けられているので、塗液溜り部形成部材を内側から押し拡げようとする力に対する強度を向上できる。したがって軽量化、低コスト化の要請に対応しつつ、口金の内圧に対する耐圧強度を大幅に向上することができ、口金の変形等を確実に防止できる。また、支柱を、吐出孔の配列方向に沿う方向に等間隔に複数配置すれば、口金の内圧に対する耐圧強度を口金の長手方向において均一に向上することができる。したがって、該口金を適用した塗液の塗布装置および塗布方法によれば、口金の変形等を確実に防止することができるので、基材の表面に塗液を均一に塗布することができる。
【００２２】
このような塗液の塗布装置は、とくにプラズマディスプレイパネル用基材の製造に有用である。すなわち、本発明に係るプラズマディスプレイパネル用基材の製造装置は、前記基材がプラズマディスプレイ用発光基板であって、前記塗液が赤色、緑色、青色のいずれかの色に発光する蛍光体粉末を含むペーストであり、上記のような塗布装置を用いたことを特徴とするものからなる。
【００２３】
本発明に係るプラズマディスプレイパネル用基材の製造方法は、前記基材がプラズマディスプレイ用発光基板であって、前記塗液が赤色、緑色、青色のいずれかの色に発光する蛍光体粉末を含むペーストであり、上述したような塗布方法を用いて塗液を塗布する工程を含むことを特徴とする方法からなる。
【００２４】
本発明に係るプラズマディスプレイパネルは、上記のような方法により製造したプラズマディスプレイパネル用基材を用いたことを特徴とするものからなる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の口金によるときは、重量増加やコストアップを抑制しつつ、口金の内圧に対する耐圧強度を向上し口金の変形を防止することができる。また、本発明の口金を用いた塗液の塗布装置および塗布方法によるときは、口金の変形を防止しつつ塗液を塗布することができるので、基材上に均一に塗液を塗布することができる。
【００２６】
【発明を実施するための最良の形態】
本発明は、塗布対象物に塗液を塗布する複数の吐出孔が略一直線状に配列されるとともに、内部に塗液溜り部を有する口金であって、前記塗液溜り部に、吐出孔の配列方向に略直交する方向に延びる支柱を設けた口金である。
【００２７】
そして、各塗液供給口からの塗液の供給流量を経時的に変化させ、あるいは、基材への塗液の塗布と、前記口金の塗液溜り部内への塗液の供給とを繰り返す際、各塗液供給口からの塗液の供給流量を供給の度ごとに変えて、それぞれの塗液供給口から供給される塗液の、塗液溜り部内で合流する位置が、ある定まった位置に留まらないように塗液を供給し、塗液を塗布することが好ましい。
【００２８】
そして、表面にストライプ状に縦隔壁が形成されるとともに、前記縦隔壁と略直交する方向に縦隔壁の高さ以下の横隔壁が形成されている基材と、前記基材に対向して設けられた口金とを相対的に移動させながら口金に設けられた複数の吐出孔から塗液を吐出し、基材の選択された縦隔壁間の溝部に塗液を塗布する時、前記口金の吐出孔の直径（Ｄ）、前記横隔壁の高さ（Ｈｈ）、前記口金の吐出孔を有する面と、基材の縦隔壁と横隔壁に囲まれて形成される溝部底面との間隔（Ｃ）がＤ＋Ｈｈ＜Ｃの条件を満たすように前記直径（Ｄ）および間隔（Ｃ）を規定することが好ましい。
【００２９】
そして、表面にストライプ状に縦隔壁が形成される基材と、基材に対向して設けられた口金とを相対的に移動させながら口金に設けられた複数の吐出孔から塗液を吐出し、基材の選択された縦隔壁間の溝部に塗液を塗布する方法であって、前記基材と口金の相対速度（Ｖ）と、口金の吐出孔からの塗液の吐出速度（ｖ）が０＜Ｖ／ｖ≦１の条件を満たすことが好ましい。
【００３０】
以下に、本発明の望ましい実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３１】
図３は、本発明に係る口金、該口金を用いた塗液の塗布装置の斜視図である。この塗布装置は、被塗布基材１（本実施態様においては、プラズマディスプレイ用発光基板）の上面において所定の方向に複数列のストライプ状の塗液の塗着部を形成する装置である。図３において、塗布装置は、機台２上にＸ軸方向に延びるＸスライドレール３ａ、３ｂを有している。Ｘスライドレール３ａ、３ｂ上にはＸ軸方向にスライド走行可能にＸスライドテーブル４が設けられている。Ｘスライドテーブル４には、該テーブル４をＸ軸方向にスライドさせるための駆動軸５が係合されている。Ｘスライドテーブル４はＸ軸モータ６によりＸ軸方向にスライドされるようになっている。基材１は、Ｘスライドテーブル４上に位置決めされ着脱自在に吸着支持される。
【００３２】
機台２の上方には、該機台２を跨ぐように門型の支持機台７が設けられている。支持機台７は手前側の側面７ａに、Ｙ軸方向に延びるＹスライドレール８ａ、８ｂを有している。Ｙスライドレール８ａ、８ｂ上にはＹ軸方向にスライド走行可能にＹスライドテーブル９が設けられている。Ｙスライドテーブル９には、該テーブル９をＹ軸方向にスライドさせるための駆動軸１０が係合されている。Ｙスライドテーブル９はＹ軸モータ１１によりＹ軸方向にスライドされるようになっている。Ｘスライドテーブル４、Ｙスライドテーブル９等により口金１８と被塗布基材１とを塗布方向（Ｘ軸、Ｙ軸方向）に相対移動させる第１の移動手段２９ａが構成されている。
【００３３】
Ｙスライドテーブル９上には、Ｚ軸方向に延びるＺスライドレール１２ａ、１２ｂが設けられている。Ｚスライドレール１２ａ、１２ｂ上にはＺ軸方向にスライド走行可能にＺスライドテーブル１３が設けられている。Ｚスライドテーブル１３には該テーブル１３をＺ軸方向にスライドさせるための駆動軸１４が係合されている。Ｚスライドテーブル１３は、Ｚ軸方向位置制御手段４１に連結されるＺ軸モータ１５によりＺ軸方向、すなわち口金１８を基材１に接近、離間させる方向にスライドされるようになっている。このようにして、第２の移動手段２９ｂが構成されている。
【００３４】
Ｚスライドテーブル１３には、口金１８が取り付けられている。Ｙスライドテーブル９には、口金１８のＹ軸方向の位置を検出するための位置センサ１７が取り付けられている。位置センサ１７は、支持機台７の上面においてＹ軸方向に設けられたセンサ支持軸１６に移動自在に支持されている。Ｙ軸モータ１１には、Ｙスライドテーブル９の移動速度を変更するためのＹ軸方向速度制御手段２０が連結されている。
【００３５】
口金１８は図３のＹ軸方向に移動され、口金１８の吐出孔形成部材３２に所定の間隔にて略一直線状に設けられている複数個の吐出孔１８ａから塗液を吐出し、基材１上に、複数列の塗着ストライプ１９を形成するようになっている。なお、吐出孔１８ａは等間隔に配列することもできるが、所定の周期でその間隔を変更して形成することもできる。
【００３６】
図４は図３に示した塗布装置をＸ軸方向から見た口金１８周辺をあらわしている。Ｚスライドテーブル１３に取り付けられているカメラ２２にて基材１の中の代表となる凹部２１を撮像し、画像位置処理部２３を介してＸ軸位置制御部２４にてＸスライドテーブル４を移動し、代表となる凹部２１の中央と該代表となる凹部２１に対応する口金１８の中の代表となる吐出孔１８ａの中央がほぼ一致するよう制御される。つまり、図５に示すように、基材１の代表となる凹部２１の画像と画像処理のカーソル５０の中央との差異ΔＸをＸスライドテーブル４をＸ軸方向に移動して補正するようになっている。
【００３７】
なお、上記代表となる凹部２１は、凹部配列方向中央の凹部２１である。また、代表となる吐出孔１８ａは、その配列方向中央の吐出孔１８ａである。代表となる凹部２１および代表となる吐出孔１８ａをそれぞれその配列方向中央の凹部２１、吐出孔１８ａに設定すれば、配列方向端部における凹部２１と吐出孔１８ａとの中央の位置ずれを最小限に抑制することができる。
【００３８】
図６は、口金１８の縦断面図である。口金１８は、内部に塗液溜り部３０が形成される塗液溜り部形成部材３１と、該部材３１と互いに接合される吐出孔形成部材３２と蓋部材３３とを有している。なお、各部材３１、３２、３３は、溶接、拡散接合、接着、あるいはボルトによる締結等により互いに強固に接合できる。蓋部材３３には、塗液溜り部３０内に塗液３４を供給する塗液供給口３５と、塗液溜り部３０の上部に形成される空間部３６内に圧縮空気を送入する圧縮空気供給口３７が設けられている。
【００３９】
圧縮空気供給口３７には、管路からなる気体圧力導通路３８の一端が連結されている。
気体圧力導通路３８の他端は、設定圧に維持された圧力を有する気体圧力源４０に開口されている。気体圧力導通路３８には、方向切替弁からなる開閉手段３９が設けられ、開閉手段３９の開閉切り替えにより、空間部３６と気体圧力源４０との連通と遮断が行われる。空間部３６と気体圧力源４０とが連通されると、空間部３６内に圧縮空気が送入され、
空間部３６の内圧が上昇し、これに伴い一定量の塗液３０が吐出孔１８ａから吐出されるようになっている。開閉手段３９は口金１８の吐出孔１８ａの位置と基材１の相対位置を検出し、開閉手段３９のタイミングを制御する図示しない位置検出、吐出制御手段にて開閉のタイミングが制御されるようになっている。
【００４０】
塗液溜り部３０内には、図６、図７に示すように吐出孔１８ａの配列方向に直交する方向に延びる支柱４１が設けられている。支柱４１は、吐出孔１８ａの配列方向に沿って等間隔に複数配列されている。本実施態様においては、支柱４１の断面形状は円形になっているが、これに限定されるものではなく楕円形、三角形、四角形、翼形状等に形成することもできる。また、支柱４１と塗液溜り部形成部材３１は図８に示すようにボルト４８により締結することもできる。支柱４１と部材３１との接合面にはＯリング４９が介装されており、該部分のシール性が確保されている。なお、本実施態様においては、口金１８の内部に空間部３６が形成されるタイプのものを示しているが、空間部３６がなく口金の内部に塗液３４が充満するタイプの口金に対しても本発明を適用できる。
【００４１】
図９は、基材１上に形成された凹部２１を上面から見た詳細である。凹部２１に赤色、
青色、緑色のいずれか一色の蛍光体ペースト２７（塗液３４）が充填されており、隔壁２５（縦リブ）により所定のピッチで形成される凹部２１は表示部の端部でとぎれ非表示部２６には形成されていない。本実施態様においては、図１０に示すように同一色の塗液が２つおきの凹部２１に塗布できるようになっている。したがって、吐出孔１８ａのピッチは、隔壁２５のピッチの３倍になっている。なお、基材１は、隔壁２５に直交する横リブを有し、格子状に凹部２１が形成されるものであってもよい。
【００４２】
本実施態様においては、口金１８の塗液溜り部３０には吐出孔１８ａの配列方向に直交する方向に延びる支柱４１が設けられているので、口金１８の吐出孔１８ａの配列方向、
換言すれば口金１８の幅方向における内圧に対する耐圧強度を大幅に向上することができ、口金１８の変形等を効果的に防止し基材１上に塗液を均一に塗布することができる。
【００４３】
また、支柱４１は、吐出孔１８ａの配列方向に沿う方向に等間隔に配置されているので、口金１８の長手方向全体にわたり均一に内圧に対する耐圧強度を向上することができる。
【００４４】
また、本実施態様のような支柱４１を設ける構成によれば、口金の内圧に対する耐圧強度を向上すべく口金を形成する各部材を肉厚化する構成に比べ、コストアップを大幅に低減できる。また、重量増加も抑制することができ、口金１８の着脱作業を容易化することができる。
【００４５】
図１１、図１２は、本発明の第２実施態様に係る口金を示している。本実施態様においては、口金４２は塗液溜り部４３を形成する塗液溜り部形成部材４４と、該部材４４にと互いに接合される吐出孔形成部材４５と蓋部材４６とを有している。塗液溜り部４３内には、吐出孔４２ａの配列方向に直交する方向に延びる支柱４７が設けられている。支柱４７は塗液溜り部形成部材４４に一体に形成されており、吐出孔４２ａの配列方向に沿って複数配列されている。
【００４６】
本実施態様においても、口金４２の内圧に対する耐圧強度を、吐出孔４２ａの配列方向に沿って均一に向上することができるので、重量増加やコストアップを抑制しつつ、口金４２の変形を防止できる。
【００４７】
また、本実施態様においては、支柱４７は塗液溜り部形成部材４４に一体に形成されているので、口金４２を構成する部品点数の増加を防止できるとともに、口金４２の組立て時等におけるハンドリング性を向上することもできる。
【００４８】
次に、本発明の望ましい別の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００４９】
まず、本発明に係る塗液の塗布装置の全体構成、とくに凹凸基材（たとえば、プラズマディスプレイパネル用基材）への塗液の塗布装置の全体構成の例について説明する。
【００５０】
図１３は、本発明の一実施態様に係る塗液の塗布装置の全体斜視図、図１４は図１３のテーブル２０６と口金２２０周りの模式図である。
【００５１】
まず、塗液の塗布装置の全体構成について説明する。図１３は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造に適用される塗布装置の一例を示している。この装置は基台２０２を備えている。基台２０２上には、一対のガイド溝レール２０８が設けられており、このガイド溝レール２０８上にはテーブル２０６が配置されている。このテーブル２０６の上面には、表面に凹凸が一定ピッチで一方向にストライプ状に形成された基材２０４が真空吸引によってテーブル面に固定可能となるように、複数の吸引孔２０７が設けられている。また、基材２０４は図示しないリフトピンによってテーブル２０６上を昇降する。
さらに、テーブル２０６はスライド脚２０９を介してガイド溝レール２０８上をＸ軸方向に往復動自在となっている。
【００５２】
一対のガイド溝レール２０８間には、図１４に示す送りねじ機構を構成するフィードスクリュー２１０が、テーブル２０６の下面に固定されたナット状のコネクタ２１１を貫通して延びている。フィードスクリュー２１０の両端部は軸受２１２に回転自在に支持され、さらにその一端にはＡＣサーボモータ２１６が自在継手２１４を介して連結されている。
【００５３】
図１３に示すように、テーブル２０６の上方には、塗液を吐出する口金２２０がホルダー２２２を介して昇降機構２３０、幅方向移動機構２３６に連結している。昇降機構２３０は昇降可能な昇降ブラケット２２８を備えており、昇降機構２３０のケーシング内部で一対のガイドロッドに昇降自在に取り付けられている。また、このケーシング内には、ガイドロッド間に位置してボールねじからなるフィードスクリュー（図示しない）もまた回転自在に配置されており、ナット型のコネクタを介して昇降ブラケット２２８と連結されている。さらにフィードスクリューの上端には、図示しないＡＣサーボモータが接続されており、このＡＣサーボモータの回転によって昇降ブラケット２２８を任意に昇降動作させることができるようになっている。
【００５４】
さらに、昇降機構２３０はＹ軸移動ブラケット２３２（アクチュエータ）を介して幅方向移動機構２３６に接続されている。幅方向移動機構２３６はＹ軸移動ブラケット２３２を口金の幅方向、すなわちＹ軸方向に往復動自在に移動させるものである。動作のために必要なガイドロッド、フィードスクリュー、ナット型コネクター、ＡＣサーボモータ等は、ケーシング内に昇降機構２３０と同じように配置されている。幅方向移動機構２３６は支柱２３４により基台２０２上に固定されている。これらの構成によって、口金２２０はＺ軸とＹ軸方向に自在に移動させることができる。
【００５５】
さらに図１３を参照すると、基台２０２の上面には逆Ｌ字形のセンサ支柱２３８が固定されており、その先端にはテーブル２０６上の基材２０４の凸部頂上の位置（高さ）を測定する高さセンサ２４０が取り付けられている。また、高さセンサ２４０の隣には、基材２０４の凹凸部の位置を検知するカメラ２７２が支柱２７０に取り付けられている。図１４に示すように、カメラ２７２は画像処理装置２７４に電気的に接続されており、凹凸部位置の変化を定量的に求めることができる。
【００５６】
さらに、テーブル２０６の一端には、センサブラケット２６４を介して、口金２２０の吐出孔２４４のある下端面（吐出孔面）のテーブル２０６に対する垂直方向の位置を検知するセンサ２６６が取り付けられている。
【００５７】
ここで、口金２２０へ塗液および圧空を供給して吐出させる部分について、本発明の塗布装置の一実施態様を図１４に示す。口金２２０はその内部に塗液を溜める塗液溜め部２７７を有し、塗液の液面上部に空間部２７６を有する。空間部２７６には圧空供給ホース２８１，圧空制御弁２８２，減圧弁２８４，圧空源２８６と連なっており、任意の圧力の圧空が供給できる構成となっている。圧空制御弁２８２は全体コントローラ２６０により開閉制御される。圧空制御弁２８２は塗液塗布時に開状態に制御され、口金２２０内の空間部２７６に供給された圧空の押圧力により吐出孔２４４から塗液２４２を吐出させる。
吐出孔２４４は塗液の塗布幅に応じてその孔径を１０〜５００μｍの間に設定するとよい。
【００５８】
口金２２０は、フタ２８０を取り外すことで口金内部が開放でき、洗浄作業を行える構成であることが好ましい。
【００５９】
口金２２０内の塗液量は、塗布動作が停止する毎に検知される。本発明の塗布装置においては、口金２２０内の塗液量を塗液に対し非接触で検出する検出手段を有する。口金２２０の塗液溜め部２７７内の塗液量の検出には、非接触の検出手段を用いることにより、
塗液による汚染を防ぐことができる。この非接触検出手段として、塗液の液面高さを検出するセンサー２８８が設けられている。センサー２８８は全体コントローラ２６０と電気的に接続され、全体コントローラ２６０はその検出信号に応じて、供給装置コントローラ２５８を制御する。また、センサーを口金２２０に直接固定せず、別部材であるセンサブラケット（図示略）に固定する構成にすることもでき、このようにすれば、口金２２０の交換時もセンサー２８８は常に別部材に固定された状態にあり、口金交換の度にセンサ位置合わせ等の調整をする必要が無い。センサブラケットは、口金２２０の形状仕様の違いにより検出液面高さレベルが異なることも考慮して、センサー２８８の位置を高さ方向に移動調整可能で、任意の位置で固定できるものが望ましい。本発明において、センサー２８８はレーザー式、超音波式等非接触検出できるセンサであれば適用でき、中でも検出精度や検出レンジの広さからレーザー式変位計が最も好ましい。この場合、口金２２０には透明プレートを取り付けて、液面を検出できるよう配慮しておくことが好ましい。
【００６０】
前記口金２２０には、フィルタ２４７、塗液供給ホース２４６、塗液の供給流量調整制御弁２４８、塗液タンク２９７が接続されている。塗液タンク２９７には塗液２４２が蓄えられており、圧空制御弁２５４を介して圧空源２５０に接続されている。
【００６１】
また上記実施態様においてモータコントローラ２６２には、テーブル２０６を駆動するＡＣサーボモータ２１６や、昇降機構２３０と幅方向移動機構２３６のそれぞれのアクチュエータ２９１、２９３（たとえば、ＡＣサーボモータ）、さらにはテーブル２０６の移動位置を検出する位置センサ２６８からの信号、口金２２０の作動位置を検出するＹ、Ｚ軸の各々のリニアセンサ（図示しない）からの信号などが入力される。なお、位置センサ２６８を使用する代わりに、ＡＣサーボモータ２１６にエンコーダを組み込み、このエンコーダから出力されるパルス信号に基づき、テーブル２０６の位置を検出することも可能である。
【００６２】
なお、前述の塗液塗布装置の全体構成において、高さセンサー２４０としては、レーザ、超音波等を利用した非接触測定形式のもの、ダイヤルゲージ、差動トランス等を利用した接触測定形式のもの等、測定可能な原理のものならいかなるものを用いてもよい。
【００６３】
また、口金の吐出孔２４４が凹部と対応する相対位置を検知する検知手段は、基材の凹部と吐出孔を各々別個に検知するカメラを用いた画像処理装置により構成してもよい。
【００６４】
次に、本発明の口金に関して、各実施態様を示す。つまり、上述した口金２２０およびそれに繋がる塗液供給部は、以下のような各種構成を採り得る。
【００６５】
図１５は、本発明の一実施態様に係る口金３０１の縦断面図を示している。口金３０１には複数の塗液供給口３０２が設けられており、複数の塗液供給口３０２がその上流でトーナメント形流路３０３を形成する配管に繋がっている。これにより、口金３０１の塗液溜め部３０４へ塗液３０５を供給するとき、塗液供給源からの塗液３０５を均等に分配し、各塗液供給口３０２から塗液溜め部３０４内へ供給することができる。口金３０１のフタ３０６には、塗液溜め部３０４内に溜められた塗液３０５を吐出孔３０７から吐出させるための圧空を上部空間３０８に供給する圧空供給口３０９が設けられている。複数の吐出孔３０７は直線状に配され、複数の塗液供給口３０２は吐出孔３０７の配列方向に略平行に直線状に配されている。
【００６６】
図１６は、塗液供給口３１２の先端をパイプ形状にし、かつ、その先端を塗液３０５中に浸からせるようにした口金３１１を示している。これにより、塗液供給時、塗液中に気泡が混入するのを防止することができる。また、これらの口金３０１、３１１においては、塗液液面高さの平坦性を考慮すれば、隣り合う塗液供給口の間隔は全て等しいことが望ましい。また、各塗液供給口の間隔を等しくできない場合、あるいは、塗液供給口の数が奇数になったり、偶数でも３の倍数にしかできずに、均等なトーナメント形流路を形成できない場合は、各塗液供給口からの供給量を揃えるために、たとえば、流路長を変えたり、流路径を変えたりして流路の圧力損失を揃え、供給流量を調整することもできる。
【００６７】
図１７は、塗液供給口３２２の上流のトーナメント形流路３２３を、溝を形成した板材３２４を貼りあわせて構成した口金３２１を示している。前述したようなパイプであれば、パイプが長くなればパイプ内壁を洗浄するのが難しくなるが、溝を形成した板材３２４であれば、それを分解して洗浄できるので、流路の長さによらず、洗浄しやすい。
【００６８】
上記のようなトーナメント形流路３０３、３２３を介して塗液を供給することにより、
塗液を塗液溜め部３０４内に均等に分配することが可能になり、各吐出孔３０７からの均一な吐出量が得られるようになる。
【００６９】
図１８は、塗液供給口３３２の上流に、塗液の供給流量を調整制御する供給流量調整制御弁３３３を設けた口金３３１を示している。この供給流量調整制御弁３３３は、電気信号によりその開度が制御可能となっており、供給装置コントローラ２５８によりその開度を制御するものである。図示例では、トーナメント形流路３３４により分岐された一対の塗液供給口３３２への流路の一方に供給流量調整制御弁３３３が設けられている。これにより、図１９のように、塗液溜め部３０４内への供給の機会毎、あるいは、図２０のように、１回の供給においても経時的に各塗液供給口からの塗液供給流量に変化を持たせることができるので、塗液溜め部３０４内で塗液が合流する位置を揺さぶり（移動させ）、塗布ムラを起こさないようにすることができる。この弁３３３は、図示の如く、隣り合う塗液供給口の一方だけでも、合流する位置を揺さぶることができる。
【００７０】
図２１は、複数の塗液供給口３４２を２つのグループ（（１）と（２）、（３）と（４）のグループ）に分けて、それぞれをトーナメント形流路３４３で繋いだ口金３４１を示している。２つのグループのそれぞれに、供給流量調整制御弁３４４ａ、３４４ｂが設けられている。これら供給流量調整制御弁３４４ａ、３４４ｂは、電気信号によりその開度が制御可能となっており、供給装置コントローラ２５８によりその開度を制御するものである。これにより、図２２に示すようなタイミングで、４箇所同時に供給することができるし、塗液供給口３４２の（１）と（２）だけ、あるいは（３）と（４）だけというように、一つのグループのみからの供給を繰り返すこともできる。これら供給流量調整制御弁３４４ａ、３４４ｂの制御は、供給装置コントローラ２５８にて予め決められたパターンで制御する。
【００７１】
（１）（２）（３）（４）同時に供給した場合、それぞれの塗液供給口３４２の間には、塗液が合流する箇所（境界）が発生するが、その対策として、まず、（１）と（２）だけから供給すると、（１）と（２）の間に合流箇所が発生するが、（３）と（４）からは供給していないので、時間とともに塗液が（３）と（４）の方向に流れ、（１）と（２）の合流する境界も移動してぼけてくる。これにより塗布ムラはなくなる。しかし、延々と（１）と（２）だけから供給したのでは、塗液が高粘度であれば流れにくいために、（３）（４）側の塗液が無くなったり、あるいは（１）（２）側と（３）（４）側で塗液の液面高さが大きく異なって塗布不良が発生する。従って、そうならないように、今度は（３）と（４）から供給するよう切り替える。つまり、（１）と（２）だけ、（３）と（４）だけの供給をある回数、例えば、２回、あるいはそれ以上続けて、その後はこの供給動作を各グループで交互に繰り返せば、合流位置はその都度移動し、塗布ムラは発生しない。
また、塗液液面の平坦性を考慮すれば、両方のグループ、つまり（１）（２）（３）（４）から同時に供給する機会を定期的に挟めばなおよい。
【００７２】
図２３は、複数の塗液供給口３５２を一つ置きに２つのグループ（（１）と（３）、（２）と（４）のグループ）に分けて、ぞれぞれをトーナメント流路３５３ａ、３５３ｂで繋いだ口金３５１を示している。２つのグループのそれぞれと、それらが合流した上流側とに、供給流量調整制御弁３５４ａ、３５４ｂが設けられている。これら供給流量調整制御弁３５４ａ、３５４ｂは、図２１のような形態の供給流量調整制御弁でもよいし、あるいは、図２３のように、圧空により弁の開閉が制御され、圧空は電気信号により開閉を制御する圧空制御弁３５４ａ’、３５４ｂ’により制御されるものでもよい。これにより、
４箇所同時に供給することもできるし、（１）と（３）だけ、あるいは（２）と（４）だけというように、一つのグループのみからの供給を繰り返すことができる。図２１に示した実施態様との違いは、一方のグループの塗液の合流位置付近に、他方のグループの塗液供給口があることである。これにより、一方のグループの塗液供給口から供給すると、その間には塗液の合流位置が発生するが、塗布ムラが発生する前に、他方のグループから供給するように切り替えれば、先に発生しかかった合流位置はかき乱され、塗布ムラは発生しない。またこの実施態様では、図２１に示した実施態様に比べ、液面高さの平坦性には有利である。とくに、一方のグループの塗液の合流位置に、他方のグループの塗液供給口を配置すれば、一層合流位置をかき乱すことができるので効果的である。
【００７３】
図２４は、塗液溜め部３０４内の塗液量（本実施態様では液面）を検出するセンサー３６２を設けた口金３６１を示している。その他の構成は、図２１に示したものと実質的に同じである。センサー３６２は全体コントローラ６０と電気的に接続され、全体コントローラ６０はその電気信号に応じて供給装置コントローラ５８を制御する。そして供給流量調整制御弁３４４ａ、３４４ｂは供給装置コントローラ２５８により開閉制御され、塗液を供給（補充）する塗布装置である。
【００７４】
この装置においては、一つの方法として、塗液溜め部３０４内の塗液量に上限値、下限値を設定し、下限を下回れば供給を開始し、上限まで入れる。この方法は、上限値、下限値の差にもよるが、１回の供給動作で比較的多くの塗液を供給する方法であり、図１８に示したような口金であれば、１回の供給動作中に経時的に各塗液供給口からの供給流量に変化を持たせることができるので、合流位置は定位置に留まらず、塗布ムラは発生しない。
【００７５】
また、別の方法として、塗液溜め部３０４内の塗液量に管理値を設定し、管理値を下回れば供給を開始し、上回れば停止する方法もある。この方法は、基材への塗布量（口金からの吐出量）にもよるが、塗布動作が終了する度に塗液溜め部３０４内へ塗液を供給する方法であり、図１８に示したような口金であれば、供給動作の度に、供給流量に変化を持たせれば、合流位置は定位置に留まらず、塗布ムラは発生しない。また図２１、図２３に示したような口金であれば、（１）と（２）だけ（または（１）と（３）だけ）、（３）と（４）だけ（または（２）と（４）だけ）の供給をある回数、例えば２回、あるいはそれ以上続けて、その後はこの供給動作を各グループで交互に繰り返せば、合流位置はその都度移動し、塗布ムラは発生しない。続ける回数が多いほど合流位置の移動量が大きくなり、塗布ムラは発生しないが、塗布液面の平坦性を考慮すれば、両方のグルーブ、つまり（１）（２）（３）（４）から同時に供給する機会を定期的に狭めばなおよい。
【００７６】
なお、センサーとしては、例えば、前述の如く、塗液の液面高さを非接触で検出するものがあり、レーザー式、超音波式等の非接触の変位計がある。また、口金の重量を測定して、塗液溜め内の塗液量を検出する方法もあり、その重量検知センサとしては、検出重量を電気信号に変換できるロードセルを用いるのが好ましい。
【００７７】
さらに、本発明の別の望ましい実施の形態について図面を参照して説明する。
【００７８】
図３において、図１の基板１の表面には、塗液の塗布方向に延びる複数の縦隔壁１０１と、該縦隔壁１０１と直交する方向に延びる横隔壁１０２とが形成されている。縦隔壁１０１の高さ（Ｈ）と横隔壁１０２の高さ（Ｈｈ）の関係はＨ≧Ｈｈとなっている。また、
壁１０１、１０２により基板１の表面には格子状の溝部１１０が形成され、溝部１１０は凹部１０４、１０３を有している。凹部１０４は、縦隔壁１０１と横隔壁１０２に囲まれた部分として形成されている。一方、凹部１０３は、縦隔壁１０１と横隔壁１０２の頂部から形成されている。
【００７９】
図４は図３に示した塗布装置をＸ軸方向から見た口金１８周辺をあらわしている。Ｚスライドテーブル１３に取り付けられているカメラ２２にて基板１の中の代表となる溝部１１０を撮像し、画像位置処理部２３を介してＸ軸位置制御部２４にてＸスライドテーブル４を移動し、代表となる溝部１１０の中央と該代表となる溝部１１０に対応する口金１８の中の代表となる吐出孔１８ａの中央がほぼ一致するよう制御される。
【００８０】
図２５は、図３に示した塗布装置の口金１８への塗液の供給制御装置の概略縦断面図である。図２５において、口金４１８は、筐体４３１からなり、筐体４３１の下面板４３２には、多数個の塗液を吐出する吐出孔４１８ａが、一列に所定の間隔をもって穿設されている。筐体４３１の内部の空間４３３は、塗液４３０（蛍光体ペースト４２７）が貯留される塗液貯留部４３４とその上部に位置する気体空間４３５から形成されている。筐体４３１の上面板４３６には、気体圧力導通孔４３７が設けられ、気体圧力導通孔４３７には、管路からなる気体圧力導通路４３８の一端が連結されている。気体圧力導通路４３８の他端は、設定圧に維持された圧力を有する気体圧力源４４０に開口されている。気体圧力導通路４３８には、方向切替弁からなる開閉手段４３９が設けられ、開閉手段４３９の開閉切り替えにより、気体空間４３５と気体圧力源４４０との連通と遮断が行われる。開閉手段４３９は口金４１８の吐出孔４１８ａの位置と基板１の相対位置を検出し、開閉手段４３９のタイミングを制御する図示しない位置検出、吐出制御手段にて開閉のタイミングが制御されるようになっている。なお、本実施態様においては、ペースト４２７はＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）のうち、いずれか一色が塗布されるようになっている。
【００８１】
図２６は、基板１上に形成された溝部４２１を上面から見た詳細である。本実施態様においては、図２７に示すように同一色の塗液が２つおきの溝部４２１に塗布できるようになっている。したがって、吐出孔４１８ａのピッチは、縦隔壁４２５ａのピッチの３倍になっている。なお、基板１としては、図２８に示すように横隔壁４２５ｂのないものであってもよい。
【００８２】
本実施態様においては、吐出孔４１８ａの直径（Ｄ）と、横隔壁４２５ｂの高さ（Ｈｈ）、および口金４１８の下面板４３２から溝部４２１の凹部４２１ａの底面までの間隔Ｃとの間には、Ｄ＋Ｈｈ＜Ｃなる関係が成立するようになっている（図２９）。吐出孔４１８ａから吐出されたペースト４２７は、直後においては吐出孔４１８ａの形状を保つままとなる（図３０）。しかし、Ｄ＋Ｈｈ＜Ｃなる関係が成立する限りは、横隔壁４２１ｂの頂部にペースト４２７が塗布されても下面板４３２に付着することはない。
【００８３】
なお、吐出孔４１８ａが非円形状である場合は、該吐出孔４１８ａの塗布方向に沿う方向の開口寸法（Ｂ）がＢ＋Ｈｈ＜Ｃなる関係を満たすようになっている。
【００８４】
また、本実施態様においては、口金４１８と基板１の相対移動速度（Ｖ）、吐出孔４１８ａからのペースト４２７の吐出速度（ｖ）は、０＜Ｖ／ｖ≦１である必要がある。図３０、図３１に示すように、吐出孔４１８ａから吐出されたペースト４２７は、口金４１８または基板１の移動方向に曲がる。したがって、吐出されたペースト４２７の下面板４３２への付着を防止するためには、吐出速度（ｖ）と基板１または口金４１８の塗布方向（矢印方向）への移動速度（Ｖ）とからなる吐出角度（θ）をなるべく小さくすることが好ましい。吐出角度（θ）は、ｔａｎθ＝Ｖ／ｖで表すことができる。また、０°＜θ≦４５°の範囲であれば、ペースト４２７の下面板４３２への付着を防止できることが実験的に判明している。したがって、０＜Ｖ／ｖ≦１であればθを上記範囲内に納めることができるので、ペースト４２７の下面板４３２への付着を防止できる。
【００８５】
また、凹部４２１ａにペースト４２７を一杯に充填するためには、単位時間当りの塗布量（Ｑ）はＱ＝ａ・ｖ＝Ａ・Ｖとなるからｔａｎθ＝Ｖ／ｖ＝ａ／Ａと表すことができる。したがって、０＜ａ／Ａ≦１であればθを上記範囲内に納めることができるので、ペースト４２７の下面板４３２への付着を防止できる。
【００８６】
また、横隔壁４２５ｂがある基板の溝４２１への塗布量は、横隔壁４２５ｂがない基板のそれより、横隔壁４２５ｂの体積分だけ少なくてよい。横隔壁がある基板に対しても、横隔壁がない基板と同じように、一様にペースト４２７を塗布するわけであるから、塗布直後は凹部４２１ｂ上にペースト４２７が堆積している。しかし、ある一定時間放置する（レベリングする）ことで、凹部４２１ｂのペースト４２７は凹部４２１ａに流れ落ち、
横隔壁間の塗布溝の充填量が必要量（一杯）になる。  ここで、横隔壁のある基板の溝部への単位長さあたりの塗布量をＱｈ、横隔壁のない基板の溝部への塗布量をＱとする。図２において、溝幅をＷとすると、単位長さ（Ｌｈ＋Ｌ）あたりのＱｈは、
Ｑｈ＝Ｗ・Ｈ・Ｌ＋Ｗ・（Ｈ−Ｈｈ）・Ｌｈ
また、横隔壁がない場合のＱは、
Ｑ＝Ｗ・Ｈ・（Ｌｈ＋Ｌ）
従って、横隔壁のある基板の溝部への塗布量Ｑｈと、横隔壁のない基板の溝部への塗布量Ｑの比ｋは、
ｋ＝Ｑｈ／Ｑ
＝〔Ｗ・Ｈ・Ｌ＋Ｗ・（Ｈ−Ｈｈ）・Ｌｈ〕／〔Ｗ・Ｈ・（Ｌｈ＋Ｌ）〕      ＝
１−（Ｈｈ／Ｈ）・（Ｌｈ／（Ｌ＋Ｌｈ））
と表すことができる。また、この場合にも吐出角（θ）はθ＝４５°以下に設定する必要があるから、本実施態様においては０＜ａ／（ｋ・Ａ）≦１の条件を満たすようになっている。
【００８７】
【実施例】
実施例１
図６、図７に示す口金において、全長９８５ｍｍ、幅５０ｍｍ、高さ４０ｍｍ、塗液溜め部の幅１６ｍｍの塗液溜り部形成部材と、全長９８５ｍｍ、幅２０ｍｍ、厚さ１ｍｍの吐出孔形成部材をエポキシ系接着剤で接合し、図８に示す、直径１２ｍｍの支柱を吐出孔の配列方向に沿って５０ｍｍ間隔に１８個配列し、支柱と塗液溜り部形成部材はＭ４ボルトで締結した。そして、全長９８５ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの蓋部材をボルトで締結して口金を組み立てた。圧縮空気供給口から０．８ＭＰａの圧縮空気を供給し、口金内圧を上昇させ、口金の変形量をミツトヨ製ダイヤルゲージ（デジマチックインジケータＩＤ−Ｃ１１２）で測定した。その結果、口金の長手方向中央部で０．００２ｍｍ膨んだが、吐出孔形成部材は剥離しなかった。
比較例１
支柱を外した以外は実施例９と同一の条件で測定したところ、口金の長手方向中央部で０．０５４ｍｍ膨らみ、吐出孔形成部材が剥離した。
【００８８】
【産業上の利用可能性】
以上説明したように、本発明の口金によるときは、重量増加やコストアップを抑制しつつ、口金の内圧に対する耐圧強度を向上し口金の変形を防止することができる。また、本発明の口金を用いた塗液の塗布装置および塗布方法によるときは、口金の変形を防止しつつ塗液を塗布することができるので、基材上に均一に塗液を塗布することができる。
【００８９】
このような口金を用いた本発明に係る塗液の塗布装置および塗布方法によれば、基材への塗布について、高生産性と高品質化が可能となる。
【００９０】
また、本発明のプラズマディスプレイパネル用基材の製造方法およびプラズマディスプレイによれば、上記塗液の塗布装置および塗布方法を使用するので、品質の高いプラズマディスプレイパネルを、長期に渡って安定生産が可能となり、結果的に高い生産性、かつ、安価に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】格子状の溝部を有する基板の斜視図である。
【図２】基板の拡大断面図である。
【図３】本発明の一実施態様に係る口金および該口金を用いた塗液の塗布装置の斜視図である。
【図４】図３で示した塗布装置をＸ軸方向から見た口金周辺の概略図である。
【図５】凹部の画像と画像処理のカーソルを示す概略図である。
【図６】図３に示した塗布装置の口金の断面図である。
【図７】図６の口金のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図８】支柱と塗液溜り部形成部材とをボルトにより接合した口金の拡大断面図である。
【図９】基板上の凹部を上面から見た概略図である。
【図１０】吐出孔と凹部の位置関係を示す概略図である。
【図１１】本発明の別の実施態様に係る口金の断面図である。
【図１２】図１１の口金のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１３】本発明の一実施態様に係る塗液の塗布装置の全体斜視図である。
【図１４】図１３の装置のテーブルと口金周りの構成を示す模式図である。
【図１５】本発明の一実施態様に係る口金の概略構成図である。
【図１６】本発明の別の実施態様に係る口金の概略構成図である。
【図１７】本発明のさらに別の実施態様に係る口金の概略構成図である。
【図１８】本発明のさらに別の実施態様に係る口金の概略構成図である。
【図１９】本発明の一実施態様に係る、各塗液供給口から塗液溜め部への塗液の供給流量を模式的に表した図である。
【図２０】本発明の別の実施態様に係る、各塗液供給口から塗液溜め部への塗液の供給流量を模式的に表した図である。
【図２１】本発明のさらに別の実施態様に係る口金の概略構成図である。
【図２２】本発明の一実施態様に係る、各塗液供給口から塗液溜め部への塗液の供給タイミング、流量を模式的に表した図である。
【図２３】本発明のさらに別の実施態様に係る口金の概略構成図である。
【図２４】本発明のさらに別の実施態様に係る口金の概略構成図である。
【図２５】図５の装置の口金への塗液の供給制御装置の概略図である。
【図２６】溝部に塗液が塗布された基板の部分拡大平面図である。
【図２７】口金の吐出孔と溝部との位置関係を示す概略図である。
【図２８】基板の部分拡大平面図である。
【図２９】図３の装置の口金と基板との位置関係を示す拡大断面図である。
【図３０】図３１のＸＩ−ＸＩ線に沿う拡大断面図である。
【図３１】図３の口金の吐出孔からの塗液の塗布状態を示す拡大断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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