(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を供給する計量機と、
少なくとも該計量機で給油された総積算量を稼働情報として記憶するメモリと、
前記計量機のエラー情報と前記総積算量とに基づく点検内容を予め記憶するデータベースと、
前記計量機の動作状態を監視する監視手段と、
前記監視手段により取得された前記計量機の情報と予め設定された異常判定値とを比較することにより当該計量機の異常の有無を判定する判定手段と、
該判定手段により異常と判定された場合、当該異常内容と前記メモリに記憶された稼働情報とに対応する点検内容を前記データベースより抽出する抽出手段と、
該抽出手段によって抽出された点検内容を報知する報知手段と、
を備えたことを特徴とするメンテナンス管理システム。
【請求項２】
前記抽出手段は、前記計量機から供給された供給量の積算値と前記判定手段により判定された異常内容との組み合わせに応じた点検内容を抽出することを特徴とする請求項１記載のメンテナンス管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はメンテナンス管理システムに係り、特に燃料の供給を行う計量機に搭載された各機器の異常の有無を判定するよう構成されたメンテナンス管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両の燃料タンクにガソリンや軽油などの燃料を供給するメンテナンス管理システムとしては、例えば、給液所に設置されたセルフサービス方式の給液システムがある。このセルフサービス方式のメンテナンス管理システムでは、顧客の車両が到着すると、顧客自身が燃料タンクの給液口に給液ノズルを挿入して給液を行う。給液が終了すると、給液ノズルを車両の給液口から抜いて計量機のノズル掛けに戻す。
【０００３】
計量機には、ノズル掛けに設けられたノズルスイッチ、ノズルスイッチがオフになると起動されるポンプ、給液ノズルの開弁操作により給液量を計測する流量計、積算された流量を表示する表示器等の各種機器が搭載されている。
【０００４】
セルフサービス方式のメンテナンス管理システムでは、顧客が給液操作するため、計量機の機器で異常が生じても直ちにその発生に給油所の係員が気付かず運用継続不可となった時点ではじめて給液所の係員がメンテナンス会社に修理依頼を行うようにしている。
【０００５】
そして、メンテナンス会社のメンテナンス要員は、給液所からの連絡により給液所に向かい、異常箇所がどこかを点検する。さらに、メンテナンス要員は、異常箇所が判明した場合、異常箇所の交換部品があるときはその場で部品の交換を行う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来は、メンテナンス要員が給液所に到着してから計量機の異常箇所を判定するため、すぐに交換部品を用意できないことがある。その場合、メンテナンス要員は、異常箇所が分かっても修理を行えず、修理に必要な部品を製造元に注文するだけである。そして、メンテナンス要員は、後日、交換部品が用意できると、交換部品を持って給液所に向かうことになる。従って、従来は、計量機で異常が発生した場合、メンテナンスの作業効率が悪く、交換部品が用意できるまで計量機を数日間稼動できないという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記の点に鑑み上記課題を解決したメンテナンス管理システムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような特徴を有する。
上記請求項１記載の本発明は、燃料を供給する計量機と、少なくとも該計量機で給油された総積算量を稼働情報として記憶するメモリと、前記計量機のエラー情報と前記総積算量とに基づく点検内容を予め記憶するデータベースと、前記計量機の動作状態を監視する監視手段と、前記監視手段により取得された前記計量機の情報と予め設定された異常判定値とを比較することにより当該計量機の異常の有無を判定する判定手段と、該判定手段により異常と判定された場合、当該異常内容と前記メモリに記憶された稼働情報とに対応する点検内容を前記データベースより抽出する抽出手段と、該抽出手段によって抽出された点検内容を報知する報知手段と、を備えており、当該異常内容と稼働情報との相互関係に基づくより具体的な点検内容を報知するので、メンテナンス要員は現場に行く前に点検項目をより的確に把握することができる。よって、メンテナンス要員は点検に必要な機材や交換部品を用意して現場に向かうことが可能となり、メンテナンスの作業効率を高めると共に、計量機の稼動停止時間を短縮することが可能になる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、計量機から供給された供給量の積算値と判定手段により判定された異常内容との組み合わせに応じた点検内容を抽出するものであり、各機器の経年変化や部品の摩耗による異常内容と供給量の積算値との関係から異常原因となる可能性の高い項目を予め確認してから現場へ移動することが可能になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明になるメンテナンス管理システムの一実施例の構成を示すブロック図である。
【００１３】
図１に示されるように、メンテナンス管理システム１０は、給液所Ａ〜Ｚに設置された計量機１２（１２Ａ〜１２Ｚ）と、計量機１２（１２Ａ〜１２Ｚ）を管理する管理端末装置１４Ａ〜１４Ｚと、メンテナンス会社１３に設置されたメンテナンス用端末装置１７とから構成されている。また、複数の給液所Ａ〜Ｚの管理端末装置１４Ａ〜１４Ｚは、夫々が公衆回線及びインターネット１５を介してメンテナンス用端末装置１７と個別に通信可能に接続される。
【００１４】
各給液所Ａ〜Ｚには、車両の燃料タンク（図示せず）にガソリン等の油液を給液する複数の計量機１２（１２Ａ〜１２Ｚ）が設置されている。この計量機１２（１２Ａ〜１２Ｚ）は、セルフサービス方式の給液装置であり、顧客（運転者）自身が給液操作を行うようになっている。
【００１５】
また、各管理端末装置１４Ａ〜１４Ｚは、夫々通信回線（ＳＳ−ＬＡＮ）１８を介して各給液所Ａ〜Ｚの計量機１２（１２Ａ〜１２Ｚ）と通信可能に接続されている。
【００１６】
各給液所Ａ〜Ｚは、夫々同様な構成であるので、ここでは、給液所Ａの構成について図２を参照して説明する。
【００１７】
図２に示されるように、計量機１２Ａの制御回路１６は、通信回線（ＳＳ−ＬＡＮ）１８を介して給液所の事務所に設置された管理端末装置１４Ａと通信可能に接続されている。
【００１８】
管理端末装置１４Ａは、複数の計量機１２Ａから出力された給液情報（例えば、車両への給液量、油種、給液金額等の情報を含む）、及びメンテナンス情報（計量機１２Ａによる総給液量や各機器の異常内容や、修理に有無等のエラー情報を含む）を管理している。そして、管理端末装置１４Ａは、車両への給液が行われると、各計量機１２Ａから個別に送信された情報を記憶装置１９に格納する。
【００１９】
また、計量機１２Ａの制御回路１６は、給液が終了する度に給液情報及びメンテナンス情報を管理端末装置１４Ａへ送信する。管理端末装置１４Ａは、計量機１２Ａの制御回路１６から送信されたメンテナンス情報の中にエラー情報がある場合には公衆回線及びインターネット１５を介してメンテナンス会社１３のメンテナンス用端末装置１７へエラー情報を含むメンテナンス情報を送信する。
【００２０】
メンテナンス会社１３のメンテナンス用端末装置１７は、常にメンテナンス契約をしている各給液所Ａ〜Ｚの管理端末装置１４Ａ〜１４Ｚから最新のエラー情報が転送されており、受信した計量機１２のエラー情報をデータベース１７Ａに保存している。
【００２１】
そのため、メンテナンス会社１３の社員は、メンテナンス用端末装置１７に保存されている各給液所Ａ〜Ｚのメンテナンス情報を確認することで、どの給液所Ａ〜Ｚで点検、修理が必要かをその場で確認することができる。さらに、メンテナンス要員は、その日の出発前にメンテナンス用端末装置１７から得られた最新のメンテナンス情報に基づいてその日に行う点検、修理の優先順位の高いエラー情報から順番に処理するようにメンテナンスのタイムスケジュールを組むことができるので、異常内容の重要度に応じたメンテナンスを効率良く行うことが可能になる。
【００２２】
計量機１２Ａは、給液所の地下に埋設された地下タンク（図示せず）から油液を汲み上げる給液管路２０に、給液ポンプ２２、流量計２４、流量制御弁２６が設けられている。そして、流量制御弁２６の吐出口に連通された給液ホース２８の先端には、給液ノズル３０が設けられている。また、流量制御弁２６は、制御回路１６からの開弁信号により開弁し、開弁信号がオフになると閉弁する。
【００２３】
給液ノズル３０は、給液装置１２の筐体側面に設けられたノズル掛け３２に掛止されており、車両へ燃料を給液する際にノズル掛け３２から外されて開弁操作される。また、ノズル掛け３２には、給液ノズル３０の有無を検出するためのノズルスイッチ３４が設けられている。このノズルスイッチ３４は、給液ノズル３０がノズル掛け３２に掛止されている状態のときにオフとなり、給液ノズル３０がノズル掛け３２から外されるとオンに切り替わるように構成されている。
【００２４】
また、給液装置１２の筐体には、給液ポンプ２２を駆動するポンプモータ３６と、流量計２４で計測した流量に比例した流量パルスを出力するパルス発信器３８と、車両に給液された積算値を表示する表示器４０とが設けられている。
【００２５】
さらに、ポンプモータ３６には、温度センサ３６ａが設けられている。この温度センサ３６ａは、ポンプモータ３６が起動されたときの温度を監視しており、ポンプモータ３６の温度が予め設定された許容温度を越えると温度検出信号を制御回路１６に出力する。また、制御回路１６は、流量制御弁２６、ノズルスイッチ３４、ポンプモータ３６、温度センサ３６ａ、パルス発信器３８、表示器４０の各機器と電気的に接続されている。
【００２６】
制御回路１６は、ノズルスイッチ３４からオン信号が入力されると、ポンプモータ３６を起動すると共に流量制御弁２６を開弁して給液可能とする。また、制御回路１６は、給液ノズル３０の開弁操作によりパルス発信器３８から流量パルスが出力されると、流量パルスの積算値から算出された給液量を表示器４０に表示させるように制御処理を実行する。
【００２７】
そして、制御回路１６は、ノズルスイッチ３４がオフになると、給液が終了したため、ポンプモータ３６を停止させると共に流量制御弁２６を閉弁し、給液量に応じた給液料金を算出して表示させる。
【００２８】
さらに、制御回路１６は、後述するようにパルス発信器３８から出力された流量パルスを積算して瞬時流量を算出しており、給液開始と共に吐出量が予め設定された設定値（上限吐出量、下限吐出量）と比較する制御プログラム（吐出量監視手段）を有する。そして、制御回路１６は、設定値との差異が生じた場合にはそのときの差異（上限吐出量、下限吐出量に対する差異）に応じた異常内容（エラー情報）を作成し、メモリ４４に記憶させる。
【００２９】
また、制御回路１６は、上記流量パルスだけでなく温度センサ３６ａにより検出された温度の値と予め設定された設定値（基準流量）と比較する制御プログラム（温度監視手段）も有する。また、制御回路１６は、上記流量パルスだけでなく給液量が予めプリセットされた場合には、給液終了したときの給液量をプリセット値（設定値）と比較する制御プログラム（プリセット監視手段）も有する。
【００３０】
そして、制御回路１６では、モータ温度やプリセット給液量に異常がある場合には異常内容（エラー情報）を作成し、メモリ４４に記憶させる。
【００３１】
図３はメモリ４４に記憶されるエラー項目リストの一例を示す図である。
図３に示されるように、メモリ４４には、エラーコードＥ０１〜Ｅ０４に対応するエラー情報及び異常内容が設定されたエラー項目リスト５０が記憶されている。本実施例においては、例えば、エラーコードＥ０１が吐出量低下（２０L/min）、エラーコードＥ０２が吐出量過多（４０L/min）、エラーコードＥ０３が定量オーバ（プリセットエラー）、エラーコードＥ０４がモータ温度上昇（モータ過熱）等の異常内容に対応するように設定されている。
【００３２】
制御回路１６は、車両への給液が終了すると、その都度、エラー項目リスト５０に設定されたエラー情報の有無をチェックする監視処理を実行し、エラーコードＥ０１〜Ｅ０４に対応するエラー情報が無い場合には異常なしと判断する。
【００３３】
図４はメモリ４４に記憶されたメンテナンス情報リストの一例を示す図である。
図４に示されるように、メモリ４４には、メンテナンス情報００１〜００４に対応するデータ種別と各データ毎の稼動データが設定されたメンテナンス情報リスト５２が記憶されている（請求項１のメモリに相当する）。本実施例においては、例えば、データ種別として総積算量、給油回数、適正吐出量、モータ温度等が登録されており、各データ毎の稼動データ（積算量＝１２０００KL、給油回数＝５０００回、適正吐出量＝３５L/min、モータ温度＝４０°Ｃ等）が記録されている。
【００３４】
制御回路１６は、このメンテナンス情報リスト５２に登録された各データ種別の稼動データを車両への給液が終了する度に更新しており、常に各計量機１２Ａの稼動状態を示す総積算量、給油回数、適正吐出量、モータ温度等の最新の稼動データをメモリ４４に記憶している。
【００３５】
図５は記憶装置１９に格納されたメンテナンス記録データベースの一例を示す図である。
図５に示されるように、メンテナンス記録データベース５４では、各計量機１２ＡのメンテナンスコードＭ０１〜Ｍ０７に対応するメンテナンス項目の実施時点積算量が記録されており、メンテナンス作業者が各計量機にメンテナンス実施の都度、管理端末装置１４Ａから登録、更新する。
【００３６】
メンテナンス項目としては、例えば、Ｍ０１＝ストレーナ、フィルタ清掃，交換、Ｍ０２＝ベルト点検，調整、Ｍ０３＝電磁弁クリーニング、Ｍ０４＝ベルト交換、Ｍ０５＝ホース点検，交換、Ｍ０６＝ノズル点検，交換、Ｍ０７＝モータ過熱、点検などが設定されている。
【００３７】
図６は管理端末装置１４Ａが実行するエラー優先度の判定処理を行う際の判定条件データベースの一例を示す図である。
図６に示されるように、判定条件データベース５６は、各エラーコードＥ０１１〜Ｅ０１８に対応するエラー情報とその判定条件が登録されており、且つ各判定条件の応じた優先度（ランクＡ〜Ｃ）及び点検内容が登録されている（請求項１のデータベースに相当する）。
【００３８】
管理端末装置１４Ａは、判定条件データベース５６に登録された判定条件に基づいて各エラー情報の優先度をランク付けする。また、判定条件としては、給液量の積算値に基づく数値を算出する計算式が登録されている。
【００３９】
そのため、管理端末装置１４Ａは、メンテナンス記録データベース５４（図５参照）で積算された各メンテナンス項目の積算量を読み込み、各メンテナンス項目毎の異常の有無を判定する。例えば、エラーコードＥ０１２の場合、積算量からメンテナンスコードＭ０２の積算量（図５のデータベース５４参照）を差し引いた値が１０００００以上であるときはベルト点検、調整の必要有りと判定する。また、エラーコードＥ０１２の他のエラーコードの場合も上記と同様な計算を行って異常の有無を判定するが、ここでは、その説明を省略する。
【００４０】
図７は管理端末装置１４Ａが作成したエラー優先順位リストの一例を示す図である。
図７に示されるように、エラー優先順位リスト５８は、記憶装置１９に記憶されており、上記判定処理により設定された優先度（ランクＡ〜Ｃ）の高い順に各異常箇所（エラー情報）が登録されている。すなわち、管理端末装置１４Ａは、判定処理によりランク付けされた優先度の高いランクＡのメンテナンス項目を上位に記録し、次に優先度の高いランクＢのメンテナンス項目を記録し、その下に優先度の低いランクＣのメンテナンス項目を記録する。
【００４１】
このように作成されたエラー優先順位リスト５８は、後述するように、車両への給液が終了すると、メンテナンス会社１３のメンテナンス用端末装置１７に送信される。
【００４２】
図８はメンテナンス会社のデータベースに記録された優先順位リストの一例を示す図である。
図８に示されるように、優先順位リスト６０は、メンテナンス会社１３のデータベース１７Ａに記録されており、メンテナンス用端末装置１７で読み出してみることができる。この優先順位リスト６０には、メンテナンス契約をしている各給液所Ａ〜Ｚから送信されたエラー優先順位リスト５８に基づいて作成されたものである。
【００４３】
従って、優先順位リスト６０においては、各給液所Ａ〜Ｚから送信されたエラー情報のうち上位に優先度のランクＡと判定されたエラー情報が登録されており、その次に各給液所Ａ〜Ｚから送信されたエラー情報のうちランクＢと判定されたエラー情報が登録されている。そして、優先順位リスト６０の下位には、ランクＣと判定されたエラー情報が登録されている。
【００４４】
メンテナンス会社１３の社員は、その日のメンテナンス作業に出発する前にメンテナンス用端末装置１７で優先順位リスト６０の表示を確認することで、どの給液所のメンテナンスが緊急を要するのかが一目で分かり、直ちにどの給液所を優先すべきかを判断してその日に行うタイムスケジュールを作成することで効率良くメンテナンス作業が行える。
【００４５】
また、交換部品は必要な異常箇所の修理に関しては、予め製造メーカなどに交換部品の手配を連絡することが可能になるので、交換部品の用意ができた状態で部品交換作業を行える。このように、メンテナンス要員は、メンテナンス用端末装置１７に表示された優先順位リスト６０に基づいて優先順位の高い異常内容の計量機または当該計量機を有する給油所から順番に点検して修理することができる。
【００４６】
そのため、メンテナンス要員は、従来のように計量機１２の故障箇所を調べるために給液所へ出向くといった手間を省くことが可能になり、複数の給液所を効率良く巡回することが可能になる。
【００４７】
ここで、計量機１２Ａの給液処理と共に、制御回路１６が実行する異常監視処理について説明する。
【００４８】
図９は制御回路１６が実行する制御処理のフローチャートである。
図９に示されるように、制御回路１６は、ステップＳ１１（以下「ステップ」を省略する）では、ノズルスイッチ３４がオンかどうかをチェックする。給液ノズル３０がノズル掛け３２から外されて、ノズルスイッチ３４がオンになると、Ｓ１２に進み、流量積算値をリセットする。続いて、Ｓ１３に進み、ポンプ２２のポンプモータ３６を起動させる。
【００４９】
次のＳ１４では、流量制御弁２６を開弁させる。これで、計量機１２Ａは、給液可能状態になる。そして、Ｓ１５では、流量パルスを積算して積算流量を算出すると共に、表示器４０に積算流量を表示させる。
【００５０】
続いて、Ｓ１６では、車両に給液された給液量（積算値）、温度センサ３６ａにより測定されたモータ温度をメモリ４４に記憶させる。
【００５１】
また、Ｓ１７では、ノズルスイッチ３４がオフかどうかをチェックする。Ｓ１７において、給液ノズル３０がノズル掛け３２に戻されて、ノズルスイッチ３４がオフになると、Ｓ１８に進み、流量制御弁２６を閉弁させる。続いて、Ｓ１９に進み、ポンプ２０を停止させる。
【００５２】
これで、車両への給液が終了する。そして、Ｓ２０に進み、メンテナンス情報リスト５２の各稼動データを更新する。
【００５３】
次のＳ２１では、給液終了後の吐出量（給液量）をメモリ４４から読み出して吐出量過多の監視処理を行う（吐出量監視手段）。すなわち、Ｓ２１においては、給液時の吐出量が予め設定された所定吐出量（上限値）よりも多いかどうかをチェックする。Ｓ２１において、今回の吐出量が予め設定された所定吐出量よりも多いときは、Ｓ２２に進み、吐出量過多をメモリ４４に記録する。
【００５４】
尚、Ｓ２１においては、給液時の吐出量が予め設定された所定吐出量（上限値）よりも少ないときは、異常ないので、Ｓ２２の処理を省略してＳ２３に進む。
【００５５】
次のＳ２３では、給液終了後の吐出量（給液量）をメモリ４４から読み出して吐出量低下の監視処理を行う（吐出量監視手段）。すなわち、Ｓ２３においては、給液時の吐出量が予め設定された所定吐出量（下限値）よりも少ないかどうかをチェックする。Ｓ２３において、今回の吐出量が予め設定された所定吐出量よりも少ないときは、Ｓ２４に進み、吐出量低下をメモリ４４に記録する。
【００５６】
尚、Ｓ２３においては、給液時の吐出量が予め設定された所定吐出量（下限値）よりも多いときは、異常ないので、Ｓ２４の処理を省略してＳ２５に進む。
【００５７】
次のＳ２５では、温度センサ３６ａにより測定されたモータ温度をメモリ４４から読み出してモータ温度上昇の監視処理を行う（温度監視手段）。すなわち、Ｓ２５においては、給液時のポンプモータ３６の温度が予め設定された許容温度以上かどうかをチェックする。Ｓ２５において、ポンプモータ３６の温度が許容温度以上のときは、Ｓ２６に進み、モータ温度上昇をメモリ４４に記録する。
【００５８】
尚、Ｓ２５においては、ポンプモータ３６の温度が許容温度以下のときは、異常ないので、Ｓ２６の処理を省略してＳ２７に進む。
【００５９】
次のＳ２７では、今回の給液モードがプリセット給液かどうかをチェックする。Ｓ２７において、プリセット給液の場合は、Ｓ２８に進み、給液量がプリセット値以上かどうかをチェックする（定量監視手段）。Ｓ２８において、給液量がプリセット値以上の場合は、Ｓ２９に進み、定量オーバをメモリ４４に記録する。
【００６０】
尚、Ｓ２７においては、今回の給液モードがプリセット給液でない場合、あるいはＳ２８において、給液量がプリセット値以下のときは、異常ないので、Ｓ３０の処理を省略してＳ３０に進む。
【００６１】
次のＳ３０では、上記Ｓ２１〜Ｓ２９の監視処理でエラー（異常）があったかどうかをチェックする。Ｓ３０において、エラーがメモリ４４に記録された場合、Ｓ３１に進み、エラー情報と稼動情報を管理端末装置１４Ａに転送する。また、Ｓ３０において、エラーがメモリ４４に記録されなかったときは、今回の処理を終了する。
【００６２】
ここで、管理端末装置１４Ａが実行する制御処理について説明する。
図１０は管理端末装置１４Ａが実行する制御処理のフローチャートである。
図１０に示されるように、管理端末装置１４Ａは、Ｓ４１で計量機１２Ａから転送された給液情報及びメンテナンス情報（図４参照）を含むデータを受信すると、Ｓ４２に進み、受信されたデータの中にエラー情報があるかどうかをチェックする（判定手段）。
【００６３】
Ｓ４２において、受信データの中にエラー情報があるときは、Ｓ４３に進み、当該計量機１２Ａのメンテナンス記録を抽出する。続いて、Ｓ４４に進み、エラー情報と判定条件（図６参照）に合致する点検内容を抽出する（抽出手段）。
【００６４】
次のＳ４５では、判定条件に合致する点検内容の優先順位をランク付けする（図７参照）。続いて、Ｓ４６に進み、図７に示されるようなエラー優先順位リスト５８をメンテナンス会社１３のメンテナンス用端末装置１７にインターネット１５を介して転送する（報知手段）。
【００６５】
このようにして、メンテナンス会社１３のメンテナンス用端末装置１７は、各給液所の管理端末装置１４Ａ〜１４Ｚから送信されたエラー優先順位リスト５８を受信すると、エラー情報を優先順位と共にデータベース１７Ａに記録し、且つ図８に示す優先順位リスト６０を更新する。
【００６６】
これで、メンテナンス会社１３の社員は、メンテナンス用端末装置１７によりいつでも最新の優先順位リスト６０を閲覧することができ、各給液所Ａ〜Ｚに設置された計量機１２Ａ〜１２Ｚのエラー情報の有無及び異常内容を優先順位と共に確認できるので、緊急を要するエラー情報から順番に点検することが可能になる。
【００６７】
尚、上記実施の形態では、車両にガソリンなどの油液を給液する計量機１２Ａ〜１２Ｚの異常を監視して異常内容を判定する場合を例に挙げて説明したが、これに限らず、油液以外の燃料を給液する構成とされた給液システムにも本発明を適用できるのは勿論である。
【００６８】
また、上記実施の形態では、計量機１２Ａ〜１２Ｚと別個に設けられた管理端末装置１４Ａ〜１４Ｚでエラー情報の抽出処理や判定条件との照合や優先順位のランク付け処理などを行うものとしたが、これに限らず、これらの処理を計量機１２Ａ〜１２Ｚに搭載された制御回路１６で一括管理するようにしても良いし、あるいはメンテナンス会社１３のメンテナンス用端末装置１７で管理する構成とすることも可能である。
【００６９】
さらに、上記実施の形態では、各給液所の管理端末装置１４Ａ〜１４Ｚで作成したエラー情報、異常内容、優先順位などのデータがインターネット１５を介してメンテナンス会社１３へ転送する場合を一例として挙げたが、これに限らず、他の方法（例えば、通常の電話回線やＰＨＳ（Personal Handyphone System）を用いて転送することも可能である。
【００７０】
また、各給液所の管理端末装置１４Ａ〜１４Ｚで作成したエラー情報、異常内容、優先順位などのデータをメンテナンス会社１３へ転送する代わりに給液所の管理者に報知し、管理者が電子メールによりメンテナンス会社１３のメンテナンス用端末装置１７へ計量機１２のエラー情報を転送することも可能である。
【００７１】
【発明の効果】
上述の如く、請求項１記載の発明によれば、燃料を供給する計量機と、少なくとも該計量機で給油された総積算量を稼働情報として記憶するメモリと、前記計量機のエラー情報と前記総積算量とに基づく点検内容を予め記憶するデータベースと、前記計量機の動作状態を監視する監視手段と、前記監視手段により取得された前記計量機の情報と予め設定された異常判定値とを比較することにより当該計量機の異常の有無を判定する判定手段と、該判定手段により異常と判定された場合、当該異常内容と前記メモリに記憶された稼働情報とに対応する点検内容を前記データベースより抽出する抽出手段と、該抽出手段によって抽出された点検内容を報知する報知手段と、を備えており、当該異常内容と稼働情報との相互関係に基づくより具体的な点検内容を報知するので、メンテナンス要員は現場に行く前に点検項目をより的確に把握することができる。よって、メンテナンス要員は点検に必要な機材や交換部品を用意して現場に向かうことが可能となり、メンテナンスの作業効率を高めると共に、計量機の稼動停止時間を短縮することが可能になる。
【００７３】
請求項２記載の発明によれば、計量機から供給された供給量の積算値と判定手段により判定された異常内容との組み合わせに応じた点検内容を抽出するものであり、各機器の経年変化や部品の摩耗による異常内容と供給量の積算値との関係から異常原因となる可能性の高い項目を予め確認してから現場へ移動することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になるメンテナンス管理システムの一実施例の構成を示すブロック図である。
【図２】給液所Ａの構成及びメンテナンス管理システムの構成を示すシステム構成図である。
【図３】メモリ４４に記憶されるエラー項目リストの一例を示す図である。
【図４】メモリ４４に記憶されたメンテナンス情報リストの一例を示す図である。
【図５】記憶装置１９に格納されたメンテナンス記録データベースの一例を示す図である。
【図６】管理端末装置１４Ａが実行するエラー優先度の判定処理を行う際の判定条件データベースの一例を示す図である。
【図７】管理端末装置１４Ａが作成したエラー優先順位リストの一例を示す図である。
【図８】メンテナンス会社のデータベースに記録された優先順位リストの一例を示す図である。
【図９】制御回路１６が実行する制御処理のフローチャートである。
【図１０】管理端末装置１４Ａが実行する制御処理のフローチャートである。
【符号の説明】
１０  メンテナンス管理システム
１２（１２Ａ〜１２Ｚ）  計量機
１３  メンテナンス会社
１４Ａ〜１４Ｚ  管理端末装置
１５  インターネット
１６  制御回路
１７  メンテナンス用端末装置
１７Ａ  データベース
１８  通信回線（ＳＳ−ＬＡＮ）
１９  記憶装置
２０  給液管路
２２  給液ポンプ
２４  流量計
２６  流量制御弁
２８  給液ホース
３０  給液ノズル
３２  ノズル掛け
３４  ノズルスイッチ
３６  ポンプモータ
３６ａ  温度センサ
３８  パルス発信器
４０  表示器
４４  メモリ
５０  エラー項目リスト
５２  メンテナンス情報リスト
５４  メンテナンス記録データベース
５６  判定条件データベース
５８  エラー優先順位リスト
６０  優先順位リスト
【図１】
0004141167.tif 000002
【図２】
0004141167.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004141167.tif 000008
【図８】
0004141167.tif 000009
【図９】
0004141167.tif 000010
【図１０】
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