(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単糸繊度が０．２〜１０ｄｔｅｘである接着剤処理されていない耐熱性化学繊維のフィラメントからなる嵩高加工糸であって、下記測定法によるＲ特性が１．１０以上であり、かつ伸縮伸長率が６％以上であることを特徴とする耐熱ゴムホース補強用嵩高糸。（Ｒ特性は、非嵩高糸との対比で表した糸条直径比であり、次の測定方法による。即ち、試験対象の嵩高糸Ａの１糸条、及び、嵩高加工されていない点のみで嵩高糸Ａと異なる非嵩高糸Ｂの１糸条について、２５回／５０ｃｍの撚りがかかり、かつ、自重の１／１００に相当する荷重がかかった状態で、それぞれ、糸条直径を測定する。嵩高糸Ａの糸条直径ａと非嵩高糸Ｂの糸条直径ｂとの比（ａ／ｂ）をＲ特性とする。）
【請求項２】
耐熱性化学繊維が、アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリベンゾビスオキサゾール繊維から選ばれた繊維からなる請求項１記載の耐熱ゴムホース補強用嵩高糸。
【請求項３】
耐熱性化学繊維の少なくとも一部がアラミド繊維であり、かつ、アラミド繊維がポリパラフェニレンテレフタラミド繊維である請求項１または２記載の耐熱ゴムホース補強用嵩高糸。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の耐熱ゴムホース補強用嵩高糸が、補強糸として使用されてなる耐熱ゴムホース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアラミド繊維等の耐熱性化学繊維からなる耐熱ゴムホース補強用嵩高糸に関するものである。より詳しくは、本発明は、優れた耐熱性、高強度特性、耐疲労性のみならず良好な嵩高性および伸縮性、接着性を有する耐熱ゴムホース補強用嵩高糸と、そのゴム補強用嵩高糸で補強された耐熱ゴムホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゴム資材、例えば工業用ホースは、耐圧性を保持するために繊維で補強することが必要であり、合成繊維で補強されたゴム製品が広範な用途で使用されている。例えば、通常のポリエステル繊維やナイロン繊維等で補強されたゴムホースが自動車のエンジンルーム内で使用されている。
【０００３】
また、最近の自動車のエンジンルーム内の温度は、エンジン燃焼効率の追求に伴って、上昇する傾向にある。このエンジンルーム内で使用される自動車用ゴムホースに補強材として使われている通常のポリエステル繊維やナイロン繊維などの熱可塑性繊維は２５０℃前後の温度で溶融し始めるので、長期間の使用における耐熱温度は１３０℃が限度とされている。従って、これら熱可塑性繊維で補強したゴムホースでは、最近のエンジンルーム内の高温化には適応が困難となってきた。
【０００４】
そこでより耐熱性の高い繊維を補強材として使用することが試みられてきている。例えば、耐熱性に優れたアラミド繊維は、熱に対して溶けたりしない非熱可塑性繊維であって、１６０℃の高温下でも長期使用が可能である。従って、燃焼効率化を追求した最近の自動車のエンジンルーム内の温度の高温化にも耐えられる自動車用ホースとするためには、その補強材としてアラミド繊維のような非熱可塑性繊維は有効である。
【０００５】
特公平６−７４８７２号公報には、全芳香族ポリアミド製の短繊維を引き揃え、撚りを加えて紡績糸とした補強糸を編組みした補強層を設けてなる耐熱ホースが提案されている。ここで用いられている紡績糸は短繊維を引き揃えて撚り合わせた糸であるので、ゴム資材であるホースに応力が発生しても、各々の短繊維が軸方向に滑り合って相対移動し応力が分散できるという利点がある。しかし、紡績糸にして用いているため、事前に長繊維である全芳香族ポリアミド繊維を一定長さに切断して引き揃え紡績し、それを撚りあわせる工程を経て紡績糸とする必要がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のいずれの方法においても、良好な嵩高性、伸縮伸長率及び接着性を有する高品質のゴムホース補強用嵩高糸は、未だ得られていないのが現状である。そこで、本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、長繊維のままで耐熱性化学繊維が本来有する耐熱性または高強度などの優れた性質を失うことなく、良好な嵩高性、伸縮性、及び接着性を有し、耐熱ゴムホース補強用として好適な嵩高糸を提供すること、さらにその耐熱ゴムホース補強用嵩高糸を用いてなる耐熱ゴムホースを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、特定の嵩高性と伸縮伸長率とを有する耐熱性化学繊維嵩高糸とすれば、フィラメント糸や紡績糸などの非嵩高糸条の形態で利用した場合に比して、ゴムホースの疲労性、接着性を格段に向上させることができ、上記従来の問題点を一挙に解決できることを知見した。
【０００８】
すなわち、本発明は、次の構成を有するものである。
（１）  単糸繊度が０．２〜１０ｄｔｅｘである接着剤処理されていない耐熱性化学繊維のフィラメント糸からなる嵩高加工糸であって、下記測定法によるＲ特性が１．１０以上であり、かつ伸縮伸長率が６％以上である耐熱ゴムホース補強用嵩高糸。（Ｒ特性は、非嵩高糸との対比で表した糸条直径比であり、次の測定方法による。即ち、試験対象の嵩高糸Ａの１糸条、及び、嵩高加工されていない点のみで嵩高糸Ａと異なる非嵩高糸Ｂの１糸条について、２５回／５０ｃｍの撚りがかかり、かつ、自重の１／１００に相当する荷重がかかった状態で、それぞれ、糸条直径を測定する。嵩高糸Ａの糸条直径ａと非嵩高糸Ｂの糸条直径ｂとの比（ａ／ｂ）をＲ特性とする。）
（２）  耐熱性化学繊維が、アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリベンゾビスオキサゾール繊維から選ばれた繊維からなる上記（１）記載のゴム補強用嵩高糸。
（３）  耐熱性化学繊維の少なくとも一部がアラミド繊維であり、かつ、アラミド繊維がポリパラフェニレンテレフタラミド繊維である上記（１）または（２）記載のゴム補強用嵩高糸。
（４）  上記（１）〜（３）のいずれかに記載の耐熱ゴムホース補強用嵩高糸が、補強糸として使用されてなる耐熱ゴムホース。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の耐熱ゴムホース補強用嵩高糸は、単糸繊度が０．２〜１０ｄｔｅｘである接着剤処理されていない耐熱性化学繊維のフィラメントからなる嵩高加工糸であって、下記測定法によるＲ特性が１．１０以上であり、かつ伸縮伸長率が６％以上の嵩高糸である。ここで、Ｒ特性は、非嵩高糸との対比で表した糸条直径比であり、嵩高性を示す指標である。
【００１０】
本発明において用いられる耐熱性化学繊維は、熱可塑性でも熱硬化性でもなく、かつ熱分解温度が高く、耐熱性に優れた繊維を意味するものである。即ち、限界酸素指数２５以上の難燃性と、ＴＧ（熱天秤）による熱分解温度が４００℃以上の耐熱性とを有する繊維ということができる。具体的な耐熱性化学繊維としては、アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維（クラレ（株）製商品名・“ベクトラン”（登録商標））、ポリベンゾビスオキサゾール繊維（東洋紡（株）製商品名・“ザイロン”（登録商標））などがある。アラミド繊維には、メタ系アラミド繊維とパラ系アラミド繊維がある。メタ系アラミド繊維はメタ系全芳香族ポリアラミド繊維であり、例えばポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維（デュポン社製商品名・“ノーメックス”（登録商標））が挙げられる。パラ系アラミド繊維はパラ系全芳香族ポリアミド繊維であり、例えばポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（東レ・デュポン（株）製商品名・“ＫＥＶＬＡＲ”（登録商標））、およびコポリパラフェニレン−３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維（帝人（株）製商品名・“テクノーラ”（登録商標））が挙げられる。中でも引張強さの点においてパラ系アラミド繊維か好ましく、特に耐熱ゴムホース端末を結合するためのカシメ強さや難燃性の点においてポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維が好ましい。
【００１１】
この耐熱性化学繊維は単糸繊度が０．２〜１０ｄｔｅｘであること、さらに、フィラメント状態で用いられていることが必要である。また、糸条繊度は、嵩高加工条件や、補強用に用いられるゴム製品の種類に応じて決めればよいが、一般的に４００〜１００００ｄｔｅｘが好ましい。
【００１２】
本発明の耐熱ゴムホース補強用嵩高糸を製造するための嵩高加工は、フィラメント糸の嵩高加工として用いられる加工方法であれば特に限定されないが、得られる嵩高加工糸の伸縮伸長率が６％程度以上、好ましくは６〜１００％、より好ましくは１０〜８０％程度、さらに好ましくは２０〜６０％程度となるように、さらに、Ｒ特性が１．１０以上となるような条件で行うことが必要である。
【００１３】
耐熱性化学繊維フィラメント嵩高糸をゴムホース補強用として用いるためには、上記した伸縮伸長率及びＲ特性を有することが必要である。伸縮伸長率６％以上は、ゴムホースが膨張や変形した時にその膨張や変形に追随でき、ゴムホースの耐久性を高めるために必要であり、これより低い伸縮伸長率の場合では、特に膨張性が劣る繊維補強ゴムホースとなる。また、Ｒ特性１．１０以上は、ゴムホースの膨張性、脈動吸収、耐久性、接着性のために必要であり、これより低いＲ特性の場合には、特に脈動の吸収と接着性が劣る。
【００１４】
本発明の耐熱ゴムホース補強用嵩高糸を製造するための方法を、アラミド繊維を用いる場合を例にとって説明する。
【００１５】
アラミド繊維からなるフィラメント糸条に、第１の撚りを加え、乾熱処理又は高温高圧水蒸気もしくは高温高圧水による処理を行って熱セットした後、次いで、前記第１の撚りとは逆方向に、第２の撚りを与えて解撚する方法によって嵩高糸を製造することができる。その際の第１の撚りは、次式で表される撚り係数Ｋの値が３〜７であることが好ましい。より好ましくは４〜６である。
Ｋ＝ｔ×Ｄ1/2／３０２．９〔但し、ｔは撚り数(回／10cm)を表し、Ｄは繊度(dtex)を表す。〕
糸条の太さに関係なく撚りの程度を表す指標として、上記のような撚り係数Ｋを用いるが、撚り係数Ｋが大きいほど撚りの程度は高い。撚り係数Ｋの値が低すぎる場合では嵩高性が低くなる。逆に、撚り係数Ｋの値が高すぎる場合では撚りの程度が高すぎて糸条内で単糸繊維の切断が発生しやすくなり、得られる嵩高糸の機械的特性が低下するので好ましくない。
【００１６】
ここで嵩高加工に供される耐熱性化学繊維糸条は、公知の製造方法によって製造されたものであり、強度の高いフィラメント糸が好ましい。
【００１７】
上記の嵩高加工方法において、第１の撚りをかけることによって糸条を構成する単糸は螺旋状の複雑な形態を取ることになり、その形状が加熱作用によって固定される。そして、次工程の解撚によって、各単糸は第１の撚りを与えられた時の形状を記憶したまま、撚りによる拘束から解き放される。その結果として各単糸それぞれが、記憶している形状に基づいた各々ばらばらの配置を取ろうとして嵩高糸の形態になる。
【００１８】
上記の嵩高加工方法において第１の撚りを加える撚糸工程は、例えば、リング撚糸機、ダブルツイスター撚糸機或いはイタリー式撚糸機等の撚糸機で行うことができる。得られた撚糸はアルミなどの耐熱性素材のボビンに巻き上げられ、次工程に供される。このボビン巻き上げ状態で、次の熱セットを行う場合には、耐熱性ボビンに巻上げることが好ましい。このボビンには、熱セット時に、高温高圧水蒸気等の熱流体による糸条の加熱が均一に行われるようにするために、耐熱性ボビンの全面に、水蒸気等の熱流体の通るための小孔が設けられていてもよい。
【００１９】
次の加熱処理は、乾熱処理または高温高圧水蒸気もしくは高温高圧水による処理によって行われる。なかでも、高温高圧水蒸気処理は、加熱ムラが少ないという利点があるので、極端に加熱されて品質劣化を招く繊維糸条部分や、加熱が少なすぎて熱セットが充分に行われない繊維糸条部分が発生しにくく、均質な処理のために好適である。ここでいう高温高圧水蒸気と同様に高温高圧水を用いることもできる。
【００２０】
一方、乾熱処理は、（ａ）熱処理のための高温高圧水蒸気や高温高圧水を用いないため、大気圧下で撚り固定ができ、ゆえに耐高圧熱処理器が不要であり、（ｂ）製造工程としては、バッチ式のみならず、例えば高温処理領域を通過させるような連続工程をとることができ、高温処理領域にホットエア、流動床が採用できるなどの利点がある。
【００２１】
次に、第１の撚りの固定のための加熱方法として高温高圧水蒸気で処理する場合について、さらに詳しく説明する。
【００２２】
高温高圧水蒸気処理は、公知の技術に従い、例えば内部に高温高圧水蒸気を供給できる高温高圧密閉容器を用いて行うことができる。高温高圧密閉容器としては公知のものを用いればよい。この高温高圧密閉容器には、高温高圧水蒸気を供給するための蒸気配管と排水バルブと処理終了時放圧のための排気バルブとが接続されている。また、撚り糸の巻かれたボビンを搬入するための開口部と、密閉状に開閉可能な蓋が取り付けられている構造を有するものでもよい。
【００２３】
高温高圧水蒸気処理の温度条件は約１３０〜２５０℃程度が適しており、好ましくは約１５０〜２００℃程度である。実用に適する嵩高性を与える温度としては、上記温度範囲が好ましい。この高温高圧水蒸気として飽和水蒸気を用いることが好ましいが、常に飽和水蒸気で処理しなければならないというわけではなく、高温高圧水蒸気の代わりに高温高圧水を使用してもよい。
【００２４】
処理時間は、上記温度が安定的に保持できれば数分で十分である。しかし、撚り糸をボビンに巻かれた状態で処理するためには、糸量により異なるが、通常は５分〜６０分の範囲の処理時間が好ましい。
【００２５】
つぎに、乾熱処理法する場合について説明する。
【００２６】
乾熱処理は、バッチ式でもよいし、熱処理炉に撚り糸を通して行う連続処理でもよい。また、糸条の撚り、熱セット、解撚を連続して行う方法（いわゆる仮撚り方式）でもよい。加熱処理の温度条件は、原料繊維の分解開始温度未満であればよく、好ましくは約１２０〜３９０℃程度、より好ましくは約１５０〜３５０℃程度、最も好ましくは約２００〜３００℃程度である。加熱時間は約０．５〜１００分程度が望ましい。好ましくは約１〜３０分程度の範囲である。加熱処理のためのヒーターは接触ヒーターでもよいし、非接触ヒーターでもよく、ホットエアー方式でも流動床方式でもよい。また、加熱は通常は常圧下で行われる。
【００２７】
このようにして撚り糸状態で熱セットされたフィラメント糸は、第１の撚りとは逆方向に撚りをかけて、実質的に撚りのない状態に戻し、嵩高糸となる。得られたゴムホース補強用嵩高糸は、第１の撚りを与えられた時の形状（ループ）を記憶しているため、嵩高でマルチフィラメントが各々にループ状で絡み交差している。
【００２８】
なお、本発明の耐熱ゴムホース補強用嵩高糸は、上記した以外の製造方法でもって製造してもよい。例えば、耐熱性化学繊維を天竺編みなどの編み物にした後、前記したと同様な方法（高温高圧水蒸気処理や乾熱処理等）により編み目の形状を熱固定した後、編み地を解編（編み地をほどくこと）する方法、いわゆるニット・デ・ニット法によって製造してもよい。
【００２９】
本発明の耐熱ゴムホース補強用嵩高糸は、補強糸としてゴム層に積層され、また、ゴム中に埋設される。その一例として、耐熱ゴムホースについて説明する。
【００３０】
耐熱ゴムホースは、一般的な構成として、例えば、内層に耐熱性の高いアクリルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴムなどの耐熱ゴムを使用したゴム層と、内層上に一体的に設けられた補強糸を編組みした補強層と、補強層上に一体的に被覆された耐熱ゴムの外層からなる。この補強層は、所望の繊度となるように合糸撚糸させてなる補強糸を編み組みし、この編み組み層に接着剤を塗布したものからなる。
【００３１】
上記のような構成の耐熱ゴムホースの補強層に本発明のゴムホース補強用嵩高加工糸を用いる場合、例えば次の方法で製造される。まず、耐熱ゴムを押出し、内層を形成する。この内層の上に、本発明のゴムホース補強用嵩高加工糸を必要に応じ合糸あるいは撚糸してなる補強糸を一体的に編み組みして、補強層を形成する。この後、耐熱ゴムを押出し形成して外層を補強層上に一体的に被覆する。そして、マンドレル（心棒）を内層が形成する中央孔内に挿入し形状を整えた後、加硫を行い上記で説明した構成の耐熱ホースが製造される。
【００３２】
本発明の耐熱ゴムホース補強用嵩高糸を補強糸としてゴム中に埋設させると、ゴムホースの脈動や膨張時に、嵩高糸中のループと絡みにより、各々のマルチフィラメントが滑り合って移動し、応力の集中を分散させることができる。また、脈動による音の発生を抑制し耐久性も向上する。
【００３３】
また、繊維とゴムとの接着性については、マルチフィラメント内にループ状の隙間が多いため、この隙間にゴムなどエラストマーが入り込みアンカー効果が発現し易くなり、特に接着処理をしなくても良好な接着性を得ることができる。
【００３４】
これらの結果、ゴム補強効果が格段に向上し、優れた特性の繊維補強耐熱ゴムホースが得られる。
【００３５】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づき具体的に説明する。
各物性等の評価方法は次の方法に依拠した。
【００３６】
限界酸素指数：  ＪＩＳ  Ｋ  ７２０１（１９９９）記載の酸素指数法による高分子材料の燃焼試験方法により限界酸素指数を測定した。
【００３７】
熱分解点：  ＪＩＳ  Ｋ  ７２０１（１９９９）記載のプラスチックの熱重量測定方法により熱分解点を測定した。
【００３８】
伸縮伸長率：  ＪＩＳ  Ｌ  １０１３（１９９９）記載の化学繊維フィラメント糸試験方法８．１１．Ａ法により伸縮伸長率を測定した。
【００３９】
Ｒ特性：  試験対象の嵩高糸Ａの１糸条、及び、嵩高加工されていない点のみで嵩高糸Ａと異なる非嵩高糸Ｂの１糸条について、２５回／５０ｃｍの撚りがかかり、かつ、自重の１／１００に相当する荷重がかかった状態で、それぞれ、糸条直径を測定する。嵩高糸Ａの糸条直径ａと非嵩高糸Ｂの糸条直径ｂとの比（ａ／ｂ）をＲ特性とする。なお、この測定法において、嵩高糸Ａや非嵩高糸Ｂの１糸条繊度が１６７００dtexである場合には、自重の１／１００に相当する荷重として１．４７Ｎの荷重をかければよい。
【００４０】
接着性：  ＪＩＳ  Ｌ１０１７（１９９５）記載の化学繊維タイヤコード試験法  参考１．３．１「Ｔテスト（Ａ法）」に基づき測定した。すなわち、繊維束を表１に示す未加硫ゴム配合物のブロックに埋設し、プレスにて１５０℃×３０分加硫してゴム／繊維束複合体を得、次に引張試験機でゴム／繊維束複合体から繊維束を引抜いた。このときの引抜きに要した最高応力（Ｎ／ｃｍ）でもって接着性を評価した。
【００４１】
【表１】
0004143957.tif 000002
【００４２】
繊度：  ＪＩＳ  Ｌ  １０１３（１９９９）記載の化学繊維フィラメント糸試験方法８．３により正量繊度を測定した。
【００４３】
糸の強力、伸度：  ＪＩＳ−Ｌ１０１７（１９９５）記載の７．５化学繊維タイヤコード試験法「引っ張り強さ及び伸び率（１）標準時試験」に基づき測定した。
【００４４】
［実施例１］
限界酸素指数２９、熱分解点５３７℃、引張強さ２１．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、引張弾性率５２１ｃＮ／ｄｔｅｘ、繊度１．６７ｄｔｅｘの単糸が１０００本束となった繊度１６７０ｄｔｅｘの東レ・デュポン株式会社製ポリパラフェニレンテレフタラミド繊維フィラメント糸条（商品名ＫＥＶＬＡＲ）を使用して、該糸条にリング撚糸機（株式会社加地鉄工製、ＨＤ型リング撚糸機）で撚り係数Ｋ＝４．０相当の第１の撚りを加えた。次に、直径４ｍｍの小孔を多数あけたアルミニウム製中空巻芯に巻いた状態で、１８０℃の飽和水蒸気による熱処理を３０分行った。次いで、上記撚糸機により第１とは逆方向に第２の撚りを与えて撚り数が０になるまで解撚し、本発明にかかる嵩高糸を製造した。得られた嵩高糸の物性を測定し、表２及び表４に示した。
【００４５】
［実施例２、３および比較例１］
糸条に加える第１の撚りの撚り係数が表２に示した値であること以外は、実施例１と同じ糸種を用いて同じ方法で加撚、飽和水蒸気による熱処理および解撚を行った。その結果、得られた嵩高糸の物性を測定した。
尚、実施例２および３における撚り係数の値は好ましい範囲内であって本発明の優れた特性の嵩高糸が得られた。一方比較例１における撚り係数の値は好ましい範囲よりも低い値であって、本発明外の嵩高糸となった。
【００４６】
［実施例４および比較例２］
糸条に第１の撚りを加えた後の飽和水蒸気温度を表２に示した条件とした以外は、実施例２と全く同様にして、ゴム資材用嵩高糸を製造した。
尚、実施例２の飽和水蒸気温度は好ましい範囲内であって本発明の優れた特性の嵩高糸が得られた。一方比較例２における飽和水蒸気温度は好ましい範囲よりも低い温度であって、本発明外の嵩高糸となった。
【００４７】
［比較例３］
糸条に第１の撚りを加えた後の飽和水蒸気処理を行わずに、室内で１日放置したこと以外は、実施例１と同じ糸種を用いて同じ方法で加撚、解撚を行った。その結果、得られた加工糸の物性を測定した。
【００４８】
上記実施例１〜４および比較例１〜３の結果をまとめて表２に示す。実施例１〜４による嵩高糸条は嵩高糸として十分な伸縮伸長率およびＲ特性、接着性を有するが、比較例１は処理前の撚りの程度が低く伸縮伸長率およびＲ特性、接着性が劣っている。また、比較例２、３は撚糸後の飽和水蒸気処理が不十分のため伸縮伸長率およびＲ特性が劣っていて実用に適さないことがわかる。
【００４９】
【表２】
0004143957.tif 000003
【００５０】
［実施例５、６および比較例４］
実施例１と同じ糸条を用い、表３で示した撚り係数の撚りをリング撚糸機で加え、該撚り糸を熱風乾燥機に入れて表３に示した条件で乾熱処理を行った。上記撚糸機により第１とは逆方向に第２の撚りを与えて撚り数が０になるまで解撚し、ゴム補強用嵩高糸を製造した。
実施例５、６におけ撚り係数の値は好ましい範囲内であって本発明の優れた特性の嵩高糸が得られた。一方比較例４の撚り係数の値は好ましい範囲よりも低い値であって、本発明外の嵩高糸となった。
【００５１】
［実施例７および比較例５］
糸条に第１の撚りを加えた後の乾熱温度を表３に示した条件とした以外は、実施例５と全く同様にして、ゴム資材用嵩高糸を製造した。
実施例７における熱処理温度の値は好ましい範囲内であって本発明の優れた特性の嵩高糸が得られた。一方比較例５の乾熱処理温度の値は好ましい範囲よりも低い温度であって、本発明外の嵩高糸となった。
【００５２】
上記実施例５〜７および比較例４、５の結果をまとめて表３に示す。実施例５〜７による嵩高糸条は嵩高糸として十分な伸縮伸長率およびＲ特性、接着性を有するが、比較例４は処理前の撚りの程度が低く伸縮伸長率およびＲ特性、接着性が劣っている。また、比較例５は撚糸後の乾熱処理が不十分のため伸縮伸長率およびＲ特性が劣っていて実用に適さないことがわかる。
【００５３】
【表３】
0004143957.tif 000004
【００５４】
［比較例６、７］
比較例６、７は東レ・デュポン株式会社製ポリパラフェニレンテレフタラミド繊維フィラメント糸条（商品名ＫＥＶＬＡＲ）を使用した。比較例６についてはフィラメント糸条を５ｃｍにカットし紡績して引き揃え２０番手としたものを６本合わせ撚り係数Ｋ＝１．１の片撚りを加え紡績糸とした。比較例７は１６７０ｄｔｅｘのフィラメント糸条１本に撚り係数Ｋ＝１．１の片撚りをかけ１６７０ｄｔｅｘ／１の未処理コードとした。紡績糸の２０Ｓ／６は１７７０ｄｔｅｘに相当し、実施例１、５の１６７０ｄｔｅｘとほぼ同じ太さである。
比較例６の紡績糸と比較例７のフィラメント糸条の物性を表４に示した。実施例１、５の一般物性とＲ特性および接着性も表４に示した。
【００５５】
本発明による実施例１、５の強伸度特性は比較例６の紡績糸と同等で強伸度的に遜色ないものであり、接着性においては本発明による場合の方が格段に優れていることがわかる。
【００５６】
【表４】
0004143957.tif 000005
【００５７】
【発明の効果】
本発明による嵩高糸は、耐熱性化学繊維本来の優れた性質とともに、良好な嵩高性、伸縮性、及び接着性を有するので、耐熱ゴムホース補強用繊維糸条として優れたものである。