(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベーパーライザの上端部に固定可能としたハウジングと、
該ハウジングの上面にダイヤフラムの圧力室を凹成すると共に、該圧力室から前記ハウジングを貫通して設けた弁孔に前記ダイヤフラムの弁軸を摺動自在に嵌挿してなるダイヤフラム機構と、
前記ハウジングに前記圧力室と連通してベーパーライザの出口側気化圧の一部を導入可能に設けた分流孔と、
前記ハウジングに前記弁孔と連通して設けたＬＰＧ液の導入孔と、
前記ハウジングの下面から前記弁孔と連通してベーパーライザの湯槽等の内部に浸漬ないしは貫入可能に突出して設けた外筒に、下端部を弁座とした弁座筒を内嵌すると共に、前記弁軸の下端に前記弁座を挟んで弁体を設け、前記弁座と前記弁体との開離量に対応して前記導入孔から供給されるＬＰＧ液のフラッシュ量を制御して前記ベーパーライザ側に給送し得るようにしたフラッシュ弁機構
とからなることを特徴とするフラッシュ型の圧力調整弁機構。
【請求項２】
弁軸が、弁軸基部とニードルシャフトとに分離された請求項１記載のフラッシュ型の圧力調整弁機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
この発明は、例えばＬＰＧの気化ガスを消費側に供給するに当たって、ベーパーライザ（熱交換器）出口の気化圧を常時一定範囲に保つために、ベーパーライザに供給されるＬＰＧ液のフラッシュ量を自動的に制御するフラッシュ型の圧力調整弁機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＬＰＧ液等の気化に際して、ベーパーライザに供給されるＬＰＧ液をフラッシュさせて気化効率を向上させようとする技術思想は公知のものであった。
【０００３】
而して、ＬＰＧ液の圧力を導入する方式の圧力調整弁機構では、該機構部をＬＰＧ液の供給ラインの配管上に設置する必要があったが、その設置位置は自づとベーパーライザからは離れて別個に設けられるというのが現状であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のこの種フラッシュ弁機構は、フラッシュ時の気化潜熱によって発生する作動部の氷結やパッキング等、閉止部材の冷却、硬化等に対して作動性能を維持するために上記弁機構を別途に加温する場合には、設備の増設などで装置全体の大型化が避けられない等の課題が見られたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、この種ＬＰＧ液などの液化ガスの気化に必要な一連の装置全体のコンパクト化を図る一環として、上述した諸課題を持つ従来の圧力調整弁機構の小型化と、設置位置の合理化について鋭意、研究、改善を進めた結果、次の構成、手段を採用することにより、上記の目的を達成したものである。
【０００６】
即ち、その具体的手段としては、ベーパーライザの上端部に固定し得るようにしたハウジングの上部にダイヤフラム機構を設置し、その圧力室を経てダイヤフラムの弁軸が嵌入可能な弁孔を貫設し、該弁孔下端と連通してハウジング下面に突出するフラッシュ弁機構を設ける一方、上記弁孔の下端近傍にＬＰＧ液の導入孔を臨ませ、更に上記ダイヤフラム機構の圧力室には、ベーパーライザの出口側の気化圧の一部を導入する分流孔を連通させるようにしたものである。
【０００７】
又、フラッシュ弁機構がハウジング下面に長く突出する関係で、該フラッシュ弁体を操作する弁軸の負荷を軽減する等の目的で、弁軸基部とニードルシャフトを二部材に分割し、両者が常に接続するような手段を講じることもある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す本発明の実施の形態に基づいて更に詳述すると、図１において、１はハウジング、２はハウジングの下面に長く突出して設けられたフラッシュ弁機構、又、３はハウジング１の上部に取付けられたダイヤフラム機構を示したものである。
【０００９】
而して、上記ハウジング１は、上面にダイヤフラム機構３の圧力室３ａを凹成し、該圧力室３ａの中心部からハウジング１を貫通してダイヤフラム（Ｄ）の弁軸３ｂが嵌挿されて摺動自在な弁孔１ａと、ハウジング下部に該弁孔１ａと連通し、貯槽またはボンベから供給されるＬＰＧ液を供給する導入孔１ｂを設けると共に、ハウジングの上部には上記圧力室３ａと連通し、ベーパーライザ（図示せず）の出口側の気化ＬＰＧの一部を導入可能とした分流孔１ｃを設けてなるものである。
【００１０】
又、ハウジング１の下面に長く突出して設けられるフラッシュ弁機構２は、その外筒２ａ内に、上記気化圧の変動を受けて弁孔１ａ内を自在に摺動する弁軸３ｂの下半部に連成されたニードルシャフト３ｃを案内する弁座筒２ｂを内嵌し、その下端部の弁座２ｃと該弁座２ｃを挟んで上記ニードルシャフト下端の弁体３ｄとの開離量に対応して、この部分に供給されるＬＰＧ液のフラッシュ量を自動的に制御し、その噴出口２ｄから外筒の下部通孔２ｅを径てベーパーライザ側のチューブ４に給送し得るようにしたものである。
【００１１】
更に、上記ダイヤフラム機構３は、その圧力室３ａにフィードバックされるベーパーライザ出口側の気化圧を受けて作動する弁軸３ｂとダイヤフラム（Ｄ）に一定の押下力を付与するスプリング（Ｓ）とから構成される一般的な構造を有するものである。
【００１２】
ところで、本発明における上記ハウジング１は、ベーパーライザの上端部に固定的に設置されるものであるから、該ハウジング下面に長く突出して設けられるフラッシュ弁機構２の外套２ａは、装着時に少なくともその下部が上記ベーパーライザの湯槽等の内部（図示せず）に浸漬ないしは貫入可能であり、この構成がＬＰＧ液のフラッシュ時の気化潜熱による温度低下を防止し得るものである。
【００１３】
尚、上記フラッシュ弁機構２をハウジング下面から長く突出させるために、フラッシュ弁体を作動させるダイヤフラム（Ｄ）側の弁軸３ｂが長大となり、弁軸に係る負荷の増大を考慮して、上記弁構成の弁軸３ｂを弁軸基部側と下半部のニードルシャフト３ｃとの間で分断し、両部材の端面が常時弾力的に接合可能であるようにすることも自由である。
【００１４】
又、同図中３ｅはダイヤフラム機構３における上記スプリング（Ｓ）の押下力の調整ボルト、（ｓ）はフラッシュ弁体３ｄを上向きに付勢するスプリング、更に４は熱交換器側のチューブを示す。
【００１５】
【発明の効果】
以上詳述したとおり、本発明に係る上記構成のフラッシュ型の圧力調整弁機構によれば、全体が１つのハウジング内に収納され、極めて小型化されているため、特にＬＰＧ液の気化に当たって、そのハウジング下面をベーパーライザの上端部に固定的に装着することにより、ハウジング下面に長く突出するフラッシュ弁機構の外筒が、該ベーパーライザの湯槽内などに浸漬された状態となるので、気化潜熱等による関連作動部の凍結や閉止部材の硬化等のトラブルは全く発生るすことがない。
【００１６】
更に本発明では、ダイヤフラムの駆動源をベーパーライザの消費側出口の実際の気化圧を圧力室にフィードバックし、該気化圧によって直接ＬＰＧ液のフラッシュ量を制御するようにしたものであるから、消費側に供給される気化ＬＰＧの圧力を常時適正に維持、管理することが可能になる等の格別に顕著な効果が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る圧力調整弁機構の要部の中心部縦断面図。
【符号の説明】
１      ハウジング
１ａ    弁孔
１ｂ    導入孔
１ｃ    分流孔
２      フラッシュ弁機構
２ａ    外筒
２ｂ    弁座筒
２ｃ    弁座
２ｄ    噴出口
２ｅ    下部通孔
３      ダイヤフラム機構
３ａ    圧力室
３ｂ    弁軸
３ｃ    ニードルシャフト
３ｄ    弁体
３ｅ    調整ボルト
４      ベーパーライザ側のチューブ
【図１】
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