(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
予熱帯と加熱帯と冷却帯とからなるステンレス鋼帯の連続焼鈍炉において、
前記予熱帯および冷却帯を前者が高所となるように水平に配設し、これら予熱帯と冷却帯との間に前記加熱帯を出口側に向かって漸次下降するように傾斜して連設するとともに、前記予熱帯出口にサポートロールを、加熱帯と冷却帯との間にプレッシャパッドを有する継ぎ帯を、また冷却帯にハースローラを配設し、加熱帯においてステンレス鋼帯を、前記サポートロールと１台のプレッシャパッドにより加熱帯の出口側に最下点が位置するようにカテナリー状態に支持する一方、前記プレッシャパッドと前記冷却帯の加熱帯側ハースローラとで支持して搬送することを特徴とするステンレス鋼帯の連続焼鈍炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステンレス鋼帯の連続焼鈍炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ステンレス鋼帯を連続して焼鈍処理を行なう連続炉としては、横型カテナリー式連続焼鈍炉と竪型連続焼鈍炉とがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者にあっては炉が水平配置であり、サポートロールを炉内に多数配設した構成である。そして、これらサポートロールは水冷構造であるため熱損失が大きいとともに、ステンレス鋼帯は多数のサポートロールと接触するため傷が付きやすく、また、サポートロールを頻繁に交換する必要がありメンテナンスが面倒であるという課題を有する。
これに対し、後者の炉形は逆Ｕ字形をなし、予熱帯下部から搬入されたステンレス鋼帯は上部トップロール室に至って方向を変換し、下方に向かう加熱帯から抽出され冷却帯に至る構成であるため、前者の欠点はないものの加熱帯のドラフト効果により加熱帯下部（抽出口）から外気が侵入し、最終ゾーンの炉気を乱しやすいばかりか、炉高が高いため建屋の建設コストが高く、かつ、トップロール室に蛇行調整機構を必要として設備自体が高価になるという課題を有する。
したがって、本発明は、前記課題を解決することのできるステンレス鋼帯の連続焼鈍炉を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、
予熱帯と加熱帯と冷却帯とからなるステンレス鋼帯の連続焼鈍炉において、
前記予熱帯および冷却帯を前者が高所となるように水平に配設し、これら予熱帯と冷却帯との間に前記加熱帯を出口側に向かって漸次下降するように傾斜して連設するとともに、前記予熱帯出口にサポートロールを、加熱帯と冷却帯との間にプレッシャパッドを有する継ぎ帯を、また冷却帯にハースローラを配設し、加熱帯においてステンレス鋼帯を、前記サポートロールと１台のプレッシャパッドにより加熱帯の出口側に最下点が位置するようにカテナリー状態に支持する一方、前記プレッシャパッドと前記冷却帯の加熱帯側ハースローラとで支持して搬送するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を図にしたがって説明する。
ステンレス鋼帯の連続焼鈍炉Ｔは、大略、予熱帯Ａ、加熱帯Ｂ、継ぎ帯Ｃと冷却帯Ｄとからなる。
【０００６】
前記予熱帯Ａと冷却帯Ｄは前者が後者より高所になるようにそれぞれ水平に配設されている。
また、前記加熱帯Ｂは前記予熱帯Ａと冷却帯Ｄとの間に、出口部に向かって漸次下降するように傾斜して連設され、加熱帯Ｂの出口部には継ぎ帯Ｃが設けられている。
【０００７】
そして、前記予熱帯Ａの出口部には１本のサポートロール１が配設され、装入口部近傍の炉床に排気口２が設けられ、排ガスは、排ガスファン３により前記排気口２から吸引排気される。この排ガスは熱交換器４を通って下記直火バーナ９の燃焼用空気を予熱したのち、煙突５から排出される。なお、６は予熱帯Ａの装入開口部の気体シール装置、７は炉圧コントロール弁である。
【０００８】
前記加熱帯Ｂ内は、上部仕切壁８ａと下部仕切壁８ｂにより複数の区画帯域に区画されており、この各帯域は当該各帯域に設けた直火バーナ９の燃焼量を調整することにより所定の昇温パターンを得る。
【０００９】
なお、１０は前記炉圧コントロール弁７を制御する炉圧検出器で、１１は直火バーナ９の燃焼量を制御するステンレス鋼帯Ｗの放射温度計である。
【００１０】
また、前記継ぎ帯Ｃには、上方に、かつ、互いに内方に気体を噴出してステンレス鋼帯Ｗを浮揚支持する公知のプレッシャパッド１２が１台設けられるとともに、天井部には排気口１３を備えている。そして、ステンレス鋼帯Ｗは前記予熱帯Ａの出口部に設けたサポートロール１と継ぎ帯Ｃの前記プレッシャパッド１２とでカテナリー状態を形成する。なお、１４は開口調整用扉である。
【００１１】
前記冷却帯Ｄにはハースロール１５が配設されるとともに、図示しない公知の冷却手段が配設されている。
【００１２】
つぎに、前記連続焼鈍炉Ｔの操業方法について述べる。
まず、ステンレス鋼帯（以下、鋼帯という）Ｗを、図１に示すように通板して、排ガスファン３、各直火バーナ９および冷却帯Ｄの冷却手段を駆動して各帯域を図３に示すヒートカーブとなるようにして操業を開始する。この場合、鋼帯Ｗは、予熱帯Ａで、前記加熱帯Ｂから流入して来る排ガスによって輻射加熱されて約２００℃まで予熱され、続いて加熱帯Ｂで直火バーナ９によって約１２００℃まで加熱され、冷却帯Ｄで冷却手段によって約８０℃まで冷却されて焼鈍処理されることになる。
【００１３】
なお、前記プレッシャパッド１２は鋼帯Ｗを浮揚支持して、予熱帯Ａの出口部に設けたサポートロール１とでカテナリーを形成するものであるが、その配置位置は、カテナリーの最下点ＳＡＧが加熱帯Ｂの出口部側となるようにしている。その結果、プレッシャパッド１２の支持荷重は、前記最下点ＳＡＧとプレッシャパッド１２間およびプレッシャパッド１２とハースロール１５間で生じる図示しない最下点までの鋼帯Ｗとなるため、必要とする鋼帯浮揚力（気体噴出量）は小さくて済む。また、プレッシャパッド１２は加熱帯Ｂ外の冷却部側に位置しているため、噴出気体は比較的低温で密度が大であるため、プレッシャパッド１２の駆動電力を省電力とすることができる。なお、継ぎ帯Ｃは加熱帯Ｂ内に区画して設置してもよい。
【００１４】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、加熱帯は入口部を出口部より高くするとともに出口部に向かって漸次下降するようにしており、かつ、ステンレス鋼帯は予熱帯の出口部に設けたサポートロールと継ぎ帯に設けた１台のプレッシャパッドにより加熱帯においてカテナリー状態、すなわち、非接触状態で搬送されることとなり、ステンレス鋼帯にサポートロールによる傷も少なく、かつ、水冷構造のサポートロールも１本のため熱損失も少ない。また、加熱帯は傾斜するため、横型炉に比べて設置に必要なスペース長さはより短く、かつ、竪型連続焼鈍炉に比べて炉高は１／４程度とすることができる。
【００１５】
さらに、加熱帯において、排ガスはドラフト効果により上昇するが、高さが前述のように低く、しかも、加熱炉の入口部に接続される予熱帯は水平配置されているためドラフト効果は少なく、ドラフトにもとづき装入開口部からの冷風の侵入が軽減でき、炉温および炉内雰囲気が乱れることもない。したがって、予熱帯の装入部に設けるシール装置も気体シール装置で十分であるという効果を奏する。
【００１６】
さらに、また、プレッシャパッドの支持荷重は、加熱帯で生じるカテナリーの最下点とプレッシャパッド間およびプレッシャパッドと冷却帯側ハースロール間で生じる最下点間のステンレス鋼帯の荷重であるため、プレッシャパッドの鋼帯浮揚力（気体噴出量）は小さくてよく、かつ、プレッシャパッドは冷却帯側に位置して噴出気体は比較的低温で密度が大であるため、プレッシャパッドの駆動電力を省電力とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のステンレス鋼帯の連続焼鈍炉の概略図。
【図２】  図１の部分拡大図。
【図３】  ヒートカーブ。
【符号の説明】
Ａ…予熱帯、Ｂ…加熱帯、Ｃ…継ぎ帯、Ｄ…冷却帯、Ｔ…連続焼鈍炉、１…サポートロール、２…排気口、８ａ，８ｂ…仕切壁、９…直火バーナ、１２…プレッシャパッド、１５…ハースロール、Ｗ…ステンレス鋼帯。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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