(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に感光層を含む塗膜層を有する感光体ドラムの端部表面を、拭き取りテープと接触させ、該塗膜層を除去する感光体ドラムの製造方法において、該感光体ドラムの長手方向と垂直な面に対して該拭き取りテープの走行方向を０度より大きい傾斜角度θをもって傾斜させて端部の塗膜層を除去することを特徴とする感光体ドラムの製造方法。
【請求項２】
前記傾斜角度が、０度＜θ≦４０度であることを特徴とする請求項１に記載の感光体ドラムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、レーザービームプリンター、ファクシミリ等の電子写真装置で使用される感光体ドラムとその製造方法に関するものであり、特に、感光体ドラム端部に一旦形成された塗膜層を良好に除去する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
感光体ドラムを製造する場合、感光体ドラムの支持体を塗布液中に浸漬して、塗膜層を形成するのが一般的である。この場合、感光体ドラムの支持体を端部まで塗布液中に浸漬しているため、支持体表面全体に塗膜層を形成してしまうことになる。この様に支持体表面全体に塗膜層を形成した感光体ドラムを電子写真装置に組み込むと、現像ローラと感光体ドラムのギャップを決める端部の突き当てローラにより塗膜層が剥離され、正確なギャップを設定できず、且つ剥離した塗膜層の粉により画像欠陥を生じるため、感光体ドラムの両端部の塗膜層を除去して用いられている。
【０００３】
この両端部の塗膜層を除去する方法としては、例えば、不織布からなる拭き取りテープを順次巻出し、この拭き取りテープに溶剤を含浸させた後、感光体ドラムに接触させて除去する方法（特公平４−６５３７６号公報）、綾織物からなる拭き取りテープを巻出し、この拭き取りテープに溶剤を含浸させた後、感光体ドラムに接触させて除去する方法（特開平６−１３８６７０号公報）、片面が凹凸構造の不織布からなる拭き取りテープを用いる方法（特開平９−２８１７２５号公報）等が知られている。
【０００４】
しかし、上記のような除去方法で拭き取った場合は、拭き取り端面にバリが発生し、クリーニングブレードでこすられてバリ部が剥離し、剥離した粉に起因する黒ポチが画像に発生したり、剥離部の端部から膜剥がれが発生したり、クリーニングブレードのエッジがバリにより傷つけられ、該傷に起因する画像欠陥が発生したりして未だ満足出来る状態ではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点を鑑み提案されたものであり、感光体ドラムの塗膜層を拭き取った端部にバリが無く、且つ端部から膜剥がれを生じさせない感光体ドラムの製造方法、及び感光体ドラムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題について、鋭意研究を行った結果、感光体ドラムの端部表面に感光体ドラムの長手方向と垂直な面に対して溶剤を含浸した拭き取りテープの走行方向を０度より大きい傾斜角度θをもって傾斜させて接触させ、塗膜層を拭き取ると、バリの発生が無い拭き取り面を形成することが出来ることを見出した。
【０００７】
更に、前記感光体ドラムはクリーニングブレードで拭き取り面をこすっても拭き取り部の端部から塗膜層の剥がれが発生せず、且つ使用するクリーニングブレードのエッジも拭き取り部で傷が発生しないことを見出した。
【０００８】
即ち、本発明の課題は下記構成の何れかを採ることにより達成される。
１．支持体上に感光層を含む塗膜層を有する感光体ドラムの端部表面を、拭き取りテープと接触させ、該塗膜層を除去する感光体ドラムの製造方法において、該感光体ドラムの長手方向と垂直な面に対して該拭き取りテープの走行方向を０度より大きい傾斜角度θをもって傾斜させて端部の塗膜層を除去することを特徴とする感光体ドラムの製造方法。
【０００９】
２．前記傾斜角度が、０度＜θ≦４０度であることを特徴とする前記１項に記載の感光体ドラムの製造方法。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、以下、図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、拭き取りテープを０度より大きい傾斜角度θをもって傾斜させて感光体ドラムにセットしたときの概略図を示す。
【００１４】
図２は、拭き取りテープを０度で感光体ドラムにセットしたときの概略図を示す。
【００１５】
図１、図２中、１は拭き取りテープ、３は感光体ドラム、８は元巻きロール、９は巻き取りロール、θは傾斜角度を示す。
【００１６】
本発明の感光体ドラムの製造方法は、拭き取りテープと感光体ドラムの端部と接触させ、図１の如く、回転している感光体に、感光体ドラムの長手方向と垂直な面に対して前記拭き取りテープの走行方向を０度より大きい傾斜角度θをもって傾斜させることにより、拭き取りテープと塗膜層断面部との接触箇所を少なくさせ、さらに一度溶解した塗膜が端部に固化しないよう拭き取ることが出来るので、塗膜層を除去して支持体の中心軸に対して垂直な一つの平面上にある塗膜層断面を形成でき、塗膜層の端部にバリを発生することなく滑らかにすることが出来る。端部を滑らかにすることにより、端部からの膜剥がれやクリーニングブレードのエッジ部に傷を発生させるおそれが無くなる。
【００１７】
比較例で示す、図２の如く感光体ドラムの長手方向と垂直な面に対して前記拭き取りテープの走行方向を０度とすると、一度溶解した塗膜が端部に再固化し、バリが発生し易い。
【００１８】
ここで、塗膜層とは支持体の上に設けられた感光層を含む全塗膜層を云い、具体的には導電層、中間層、電荷発生層、電荷輸送層及び表面保護層全てが該当する。
【００１９】
図３は、感光体ドラムの塗膜層端部の断面図である。
図３（ａ）は、塗膜層端部の最大膜厚（Ｘμｍ）が中央塗膜層の膜厚（Ｙμｍ）より大きい状態を示す。図３（ｂ）は、塗膜層端部の最大膜厚（Ｘμｍ）が中央塗膜層の膜厚（Ｙμｍ）より小さい状態を示す。
【００２０】
図３中、５は支持体、４は塗膜層、Ｘは塗膜層端部（拭き取り部分と未拭き取り部分の境を中心として、±５ｍｍ以内）の最大膜厚、Ｙは感光体ドラムの中央塗膜層（中央部±２ｃｍの１０点平均膜厚）、Ｚはバリ（微少な凸部）の高さ（Ｚ＝Ｘ−Ｙ、負数を含む）を示す。
【００２１】
本発明の、感光体ドラムの製造方法で作製された感光体ドラムは、塗膜層の膜厚プロフィールにおいて、バリの高さ（Ｚ＝Ｘ−Ｙ、負数を含む）が４０μｍ未満であることを特徴とし、３０μｍ未満がより好ましく、２０μｍ未満がさらに好ましい。
【００２２】
バリの高さが４０μｍ未満であれば、バリから剥離した粉に起因する画像黒ポチ、端部からの膜剥がれ及びクリーニングブレードのエッジ部に傷が発生するのをおさえることが出来る。
【００２３】
以下、本発明を詳細について説明する。
はじめに、拭き取り時に使用する材料について説明する。
【００２４】
《拭き取りテープ》
拭き取りテープの材料としては、使用する溶剤を含浸出来、使用溶剤に侵されず、拭き取り時のテンションに耐えられれば特に限定されず使用することが出来る。具体的には、６ナイロン繊維、６６ナイロン繊維等のポリアミド系繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維等のポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ビニロン繊維、ビニリデン繊維、ポリウレタン繊維、フッ素繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン系繊維等の合成繊維、レーヨン繊維等の再生繊維、アセテート繊維等の半合成繊維、炭素繊維等の無機繊維、綿繊維、麻繊維等の植物繊維、羊毛等の動物繊維を用いることが出来る。
【００２５】
《含浸用溶剤》
拭き取りテープに含浸させて用いる含浸用溶剤としては、塗膜層の種類によって異なるが、塗膜層を溶解或いは膨潤させて除去できれば特に限定されず、例えば、エーテル系、アルコール系、塩素系及びケトン系溶剤を好ましく用いることが出来る。具体的にはテトラヒドロフラン、メタノール、クロロホルム、メチレンクロライド、メチルエチルケトン、アセトン、ジオキソラン等を単独或いは混合して用いることが出来る。
【００２６】
《感光体ドラム》
感光体ドラムの層構成は、支持体の上に、電荷発生層、電荷輸送層を順次積層してなるものか、或いは、支持体の上に、中間層、電荷発生層、電荷輸送層を順次積層してなるものであるが、支持体と中間層の間に導電層、電荷輸送層の上に表面保護層をさらに積層したものであっても何ら問題ない。
【００２７】
〈支持体〉
感光体ドラムの支持体は、以下のものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２８】
１）アルミニウム、ステンレス等の金属板や円筒管
２）紙或いはプラスチックフィルム等の支持体上に、アルミニウム、パラジウム及び金等の金属薄層をラミネート若しくは蒸着によって設けたもの
３）紙或いはプラスチックフィルム等の支持体上に、導電性ポリマー、酸化インジウム及び酸化錫等の導電性化合物の層を塗布若しくは蒸着によって設けたもの。
【００２９】
上記支持体の中では、アルミニウムの円筒管が好ましく用いられる。
又、支持体として例えば、アルマイト加工支持体のように支持体表面を酸化処理したものを用いるものであってもよい。
【００３０】
〈導電層〉
導電層は、導電性粉体とバインダー樹脂を含有するもので、導電性酸化チタン、導電性カーボンブラック等をバインダー樹脂中に分散、塗布して形成する。
【００３１】
導電層のバインダー樹脂としては、導電性粉体を良好に分散させ、且つ、支持体及び導電層の上に塗布される層との接着性が良好な樹脂、具体的にフェノール樹脂を挙げることが出来るが、これに限定されるものではない。
【００３２】
導電層の形成は、バインダー樹脂を溶剤に溶解した溶液中に導電性粉体を分散して塗布液を調製し、塗布液を塗布機で一定の膜厚に塗布し、塗布膜を乾燥して作製することが好ましい。
【００３３】
導電層のバインダー樹脂を溶解し塗布するための溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ブタノール、メチルエチルケトン及びメチルセロソルブ等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００３４】
導電性粉体の分散手段としては、例えば、超音波分散機、ボールミル、サンドグラインダー及びホモミキサー等が使用出来るがこれらに限定されるものではない。
【００３５】
導電層を形成する塗布機としては、例えば、浸漬塗布機、バーコーター及びリングコーター等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００３６】
〈中間層〉
中間層は、バインダー樹脂を含有するもので、バインダー樹脂を溶剤に溶解した塗布液を塗布して形成する。
【００３７】
中間層のバインダー樹脂としては、支持体或いは導電層、及び中間層の上に設けられる層との接着性が良好なポリアミド樹脂が好ましいが、これに限定されるものではない。
【００３８】
中間層の形成は、バインダー樹脂を溶剤に溶解した塗布液を調製し、塗布液を塗布機で一定の膜厚に塗布し、塗布膜を乾燥して作製することが好ましい。
【００３９】
中間層のバインダー樹脂を溶解し塗布するための溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ブタノール及びメチルエチルケトン等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００４０】
中間層を形成する塗布機としては、例えば、浸漬塗布機、バーコーター及びリングコーター等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００４１】
〈電荷発生層〉
電荷発生層は、電荷発生物質とバインダー樹脂を含有し、電荷発生物質をバインダー樹脂溶液中に分散、塗布して形成される。
【００４２】
電荷発生物質としては、特に限定されないが、好ましくはＹ型チタニルフタロシアニン化合物、Ｙ型オキシチタニルフタロシアニン化合物である。
【００４３】
電荷発生層用のバインダー樹脂としては、電荷発生物質を均一に分散させて、安定且つ均一な電荷発生層を形成出来る公知の樹脂を用いてもよく、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリルニトリル共重合体樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂及びポリビニルブチラール樹脂等が挙げられる。
【００４４】
電荷発生層の形成は、バインダー樹脂を溶剤で溶解した溶液中に分散機を用いて電荷発生物質を分散して塗布液を調製し、塗布液を塗布機で一定の膜厚に塗布し、塗布膜を乾燥して作製することが好ましい。
【００４５】
電荷発生層に使用するバインダー樹脂を溶解し、塗布液を調製するための溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、メチレンクロライド、１，２−ジクロロエタン、メチルエチルケトン、シクロヘキサン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキソラン、１，３−ジオキソラン、ピリジン、ジエチルアミン、酢酸ｔ−ブチル及び４−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノン等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００４６】
電荷発生物質の分散手段としては、例えば、超音波分散機、ボールミル、サンドグラインダー及びホモミキサー等が使用出来るがこれらに限定されるものではない。
【００４７】
電荷発生層を形成する塗布機としては、例えば、浸漬塗布機、リングコーター等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００４８】
〈電荷輸送層〉
電荷輸送層は、電荷輸送物質とバインダー樹脂を含有し、電荷輸送物質をバインダー樹脂溶液中に溶解、塗布して形成される。
【００４９】
電荷輸送物質としては、例えば、カルバゾール誘導体、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、チアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、イミダゾロン誘導体、イミダゾリジン誘導体、ビスイミダゾリジン誘導体、スチリル化合物、ヒドラゾン化合物、ピラゾリン化合物、オキサゾロン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリン誘導体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フェナジン誘導体、アミノスチルベン誘導体、トリアリールアミン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、スチルベン誘導体、ベンジジン誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリ−１−ビニルピレン及びポリ−９−ビニルアントラセン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。又、これらは単独で使用しても２種以上混合して使用してもよい。
【００５０】
電荷輸送層用のバインダー樹脂としては、公知の樹脂を用いることが出来、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリルニトリル共重合体樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂及びスチレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００５１】
電荷輸送層の形成は、バインダー樹脂と電荷輸送物質を溶解して塗布液を調製し、塗布液を塗布機で一定の膜厚に塗布し、塗布膜を乾燥して作製することが好ましい。
【００５２】
電荷輸送層を形成する塗布機としては、例えば、浸漬塗布機、リングコーター等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００５３】
上記バインダー樹脂と電荷輸送物質を溶解するための溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、メチレンクロライド、１，２−ジクロロエタン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、ピリジン及びジエチルアミン等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００５４】
バインダー樹脂に対する電荷輸送物質の混合割合は、バインダー樹脂１００質量部に対して電荷輸送物質１０〜５００質量部が好ましく、２０〜１００質量部がより好ましい。
【００５５】
電荷輸送層の膜厚は、電荷輸送物質の特性、バインダー樹脂の特性及び混合割合等により異なるが好ましくは１０〜１００μｍで、より好ましくは１５〜４０μｍである。
【００５６】
〈表面保護層〉
本発明に係る感光体ドラムは、主に耐摩耗性を向上させるために表面保護層を電荷輸送層の上に設けることが出来る。
【００５７】
表面保護層は有機ポリマー成分、酸化防止構造成分、シロキサン縮合体成分を有する樹脂を含有することが好ましい。
【００５８】
ここで、有機ポリマー成分（有機重合体成分）とは重合体主骨格が有機化合物の繰り返し単位で構成された重合体を云う。例えば、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等を構成する重合体成分を云う。
【００５９】
ここで、酸化防止構造成分とはオゾン、ＮＯx等の活性ガス、或いは紫外線等の光照射により引き起こされる酸化又は還元耐性を有する基を意味する。
【００６０】
上記のような樹脂構造は重合反応に関与できる重合性モノマー、酸化防止構造成分を有する重合性モノマー、重合性シラン化合物を用いて酸化防止構造成分を有し且つシリル基を有する有機ポリマーを形成し、その後該有機ポリマーのシリル基に電荷輸送構造を有するシロキサン縮合体を形成することにより達成できる。
【００６１】
表面保護層の膜厚は０．０３〜３０μｍが好ましく、０．０４〜１０μｍがより好ましく、０．１〜５μｍが更に好まし。
【００６２】
表面層の塗布液を塗布した後の硬化条件は、使用される有機ケイ素化合物の反応性に依存するが、６０〜１５０℃にて３０分〜６時間の乾燥を行わせるのが好ましい。
【００６３】
これらの硬化反応を促進するためには有機溶媒が存在することが好ましい。ここで使用可能な有機溶媒としては、アルコール類、芳香族炭化水素類、エーテル類、ケトン類、エステル類などが好適である。有機溶媒の使用量は有機ケイ素化合物に対して限定されるものではなく、使用目的に応じて調製される。
【００６４】
硬化反応促進させる溶媒としては有機ケイ素化合物、シリル基を有するビニル系ポリマー、反応性基を有する電荷輸送性化合物を均一に溶解させる溶媒が好ましく用いられる。これらの溶媒としてはアルコール類、芳香族炭化水素類、エーテル類、ケトン類、エステル類などが用いられるが、特に下記に例示ような溶媒が好ましい。
【００６５】
アルコール系溶媒としては炭素数１〜４のアルコール、即ちメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノールが好ましく用いられる。
【００６６】
非アルコール系溶媒としてはエチルメチルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系の溶媒が好ましく用いられる。
【００６７】
上記表面層塗布液中には、更に、硬化促進剤必要により添加することができる。
【００６８】
硬化促進剤としては、ナフテン酸、オクチル酸、亜硝酸、亜硫酸、アルミン酸、炭酸などのアルカリ金属塩；水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ性化合物；アルキルチタン酸、リン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、フタル酸などの酸性化合物；エチレンジアミン、ヘキサンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ピペリジン、ピペラジン、メタフェニレンジアミン、エタノールアミン、トリエチルアミン、エポキシ樹脂の硬化剤として用いられる各種変性アミン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシランなどのアミン系化合物、（Ｃ4Ｈ9）2Ｓｎ（ＯＣＯＣ11Ｈ23）2、（Ｃ4Ｈ9）2Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＣＨ3）2、（Ｃ4Ｈ9）2Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＣ4Ｈ9）2、（Ｃ8Ｈ17）2Ｓｎ（ＯＣＯＣ11Ｈ23）2、（Ｃ8Ｈ17）2Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＣＨ3）2、（Ｃ8Ｈ17）2Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＣ4Ｈ9）2、（Ｃ8Ｈ17）2Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＣ8Ｈ17）2、Ｓｎ（ＯＣＯＣＣ8Ｈ17）2、などのカルボン酸型有機スズ化合物；（Ｃ4Ｈ9）2Ｓｎ（ＳＣＨ2ＣＯＯ）2、（Ｃ4Ｈ9）2Ｓｎ（ＳＣＨ2ＣＯＯＣ8Ｈ17）2、（Ｃ8Ｈ17）2Ｓｎ（ＳＣＨ2ＣＯＯ）2、（Ｃ8Ｈ17）2Ｓｎ（ＳＣＨ2ＣＨ2ＣＯＯ）2、（Ｃ8Ｈ17）2Ｓｎ（ＳＣＨ2ＣＯＯＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣＨ2Ｓ）2、（Ｃ8Ｈ17）2Ｓｎ（ＳＣＨ2ＣＯＯＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣＨ2Ｓ）2、（Ｃ8Ｈ17）2Ｓｎ（ＳＣＨ2ＣＯＯＣ8Ｈ17）2、（Ｃ8Ｈ17）2Ｓｎ（ＳＣＨ2ＣＯＯＣ12Ｈ25）2、などのメルカプチド型有機スズ化合物；（Ｃ4Ｈ9）2ＳｎＯ、（Ｃ8Ｈ17）2ＳｎＯ、（Ｃ4Ｈ9）2ＳｎＯ、（Ｃ8Ｈ17）2ＳｎＯなどの有機スズオキサイドとエチルシリケート、エチルシリケート４０、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、フタル酸ジオクチルなどのエステル化合物との反応生成物などの有機スズ化合物などが使用される。
【００６９】
上記塗布液中の硬化促進剤の添加量は、塗布液固形分（固形分とは塗布液成分中の乾燥後に残留する成分を意味する）１００質量部に対して０．１〜２０質量部、好ましくは０．５〜１００質量部である。これらの量が少なすぎると膜の強度が低下するおそれがあり、一方、多すぎると塗液のポットライフが悪化する。
【００７０】
又、上記塗布液には前記した金属酸化物粒子、有機微粒子、酸化防止剤を必要に応じて添加し、本発明の表面層を作製することが出来る。
【００７１】
次に、塗膜層の拭き取り方法について説明する。
拭き取り方法は、拭き取りテープに塗膜層を溶解又は膨潤させる溶剤を含浸させた状態で、回転する感光体ドラムの塗膜層に接触させ、塗膜層を拭き取る方法である。
【００７２】
拭き取りテープの移動方向は、特に限定されないが、感光体ドラムの回転方向と逆方向にすることにより短時間で拭き取ることが出来好ましい。
【００７３】
図４は、拭き取りテープを感光体ドラムに接触させる方法の一例を示す概略図である。
【００７４】
感光体ドラムの塗膜層の端部に拭き取りテープを接触させる具体的方法として、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を挙げることが出来る。
【００７５】
図４（ａ）では、拭き取りテープ１が元巻きロール８と巻き取りロール９との間で一定のテンションがかけられ、感光体ドラム３に圧接ローラ２により接触させる方法である。拭き取りテープ１の走行方向を０度より大きい傾斜角度θをもって傾斜させるには図１に示す如く元巻きロール８と巻き取りロール９の設定位置をずらすことにより任意に設定することが出来る。
【００７６】
図４（ｂ）では、図４（ａ）の圧接ローラ２を２本にして拭き取りテープ１を感光体ドラム３に接触させる方法である。
【００７７】
図４（ｃ）では、図４（ａ）の巻き取りロール９をニップ駆動ローラ６に変更し、拭き取り完了した拭き取りテープ１を回収容器７に回収する方法である。拭き取り完了した拭き取りテープ１には溶剤が含浸されているので、拭き取りテープ１を回収容器７に回収するのは溶剤を室内に気化させるおそれが少なく好ましい。
【００７８】
次に、本発明の感光体ドラムの製造方法により作製した感光体ドラムを用いる画像形成装置について説明する。
【００７９】
《画像形成装置》
図５は、感光体ドラムを用いて画像形成を行う電子写真画像形成装置の一例を示す断面図である。
【００８０】
電子写真画像形成装置は、感光体ドラムを使用し、帯電、露光、現像、転写、分離及びクリーニング工程を繰り返して画像を形成する装置である。
【００８１】
以下、図５の電子写真画像形成装置について説明する。
図示しない原稿読み取り装置にて読み取った情報に基づき、半導体レーザー光源２１から光が発せられる。これをポリゴンミラー２２により走査され、画像の歪みを補正するｆθレンズ２３を介して、感光体ドラム面上に照射され、デジタル露光方式により静電潜像を形成する。感光体ドラム３は、あらかじめ帯電器１５により一様に帯電され、光照射のタイミングに合わせて時計方向に回転を開始している。
【００８２】
感光体ドラム面上の静電潜像は、現像器１６により反転現像され、トナー像が形成される。形成されたトナー像は、タイミングを合わせて搬送されて来た転写体１８に転写器１７の作用により転写される。さらに感光体ドラム３と転写体１８は分離器（分離極）１９により分離されるが、トナー像は転写体１８に転写担持されて、定着器１０へと導かれ、定着されてプリント画像を形成する。
【００８３】
その後、感光体ドラム３は、クリーニングブレード方式のクリーニング器１１にて感光体ドラム面上に残留した未転写のトナー等が清掃され、帯電前露光（ＰＣＬ）１２にて残留電荷を除き、次の画像のため再び帯電器１５により、一様帯電される。
【００８４】
尚、転写体１８は代表的には普通紙であるが、現像後の未定着像を転写することが可能な物なら特に限定されず、ＯＨＰ用のＰＥＴベース等も含まれる。
【００８５】
又、クリーニングブレード１３は、厚さ１〜３０ｍｍ程度のゴム状弾性体を用い、材質としてはウレタンゴムが良く用いられる。
【００８６】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明の詳細を説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。
【００８７】
下記「拭き取りテープ１〜３」を用い、下記「感光体ドラム１〜５」を傾斜角度及び使用溶剤を変更して端部の塗膜層を除去し、「実施例１〜６の感光体ドラムサンプル」及び「比較例１の感光体ドラムサンプル」を作製した。
【００８８】
《拭き取りテープ》
〈拭き取りテープ１〉
商品名「シャレリア」
（スパンレース法アクリル繊維不織布：旭化成株式会社製）
〈拭き取りテープ２〉
商品名「ＰＳ−１３９４９」
（１３９メッシュ、朱子織：ＮＢＣ工業株式会社製）
〈拭き取りテープ３〉
線密度０．５６ｍｇ／ｍ、繊維長３８ｍｍの未延伸ポリエチレンテレフタレート繊維６０質量％と、線密度０．１７ｍｇ／ｍ、繊維長３８ｍｍの延伸ポリエチレンテレフタレート繊維４０質量％とを混綿し、カーディングした一方向性繊維ウエブと、この一方向性繊維ウエブと同様に形成した一方向性繊維ウエブをクロスレイヤーにより交差させた交差繊維ウエブとを、１：４の質量比で積層した面密度６０ｇ／ｍ2の積層繊維ウエブ
《感光体ドラム１の作製》
〈支持体〉
引き抜き加工により得られた直径８０ｍｍの円筒状アルミニウムを「支持体１」として用いた。
【００８９】
〈導電層の形成〉
下記分散液を塗布し乾燥膜厚１５μｍの「導電層１」を形成した。
【００９０】
フェノール樹脂                                            １６０ｇ
導電性酸化チタン                                          ２００ｇ
メチルセロソルブ                                          １００ｇ
〈中間層の形成〉
下記中間層塗布材料を混合後、溶解して塗布液を調製した。この塗布液を前記「導電層１」の上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚１．０μｍの「中間層１」を形成した。
【００９１】
ポリアミド樹脂「アラミンＣＭ−８０００」（東レ株式会社製）  ６０ｇ
メタノール                                              １６００ｇ
ブタノール                                                ４００ｇ
〈電荷発生層の形成〉
下記電荷発生層用塗布材料を混合後、サンドミルを用いて１０時間分散し塗布液を調製した。この塗布液を前記「中間層１」の上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚０．２μｍの「電荷発生層１」を形成した。
【００９２】
Ｙ型チタニルフタロシアニン化合物                            ６０ｇ
シリコーン樹脂溶液「ＫＲ５２４０」                        ３００ｇ
（１５質量％キシレン−ブタノール溶液：信越化学株式会社製）
メチルエチルケトン                                      ２０００ｇ
〈電荷輸送層の形成〉
下記電荷輸送層用塗布材料を混合後、溶解して塗布液を調製した。この塗布液を前記「電荷発生層１」の上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚２０μｍの「電荷輸送層１」を形成し、「感光体ドラム１」を作製した。
【００９３】
電荷輸送物質「Ｓ−１」                                      ６０ｇ
ポリカーボネート樹脂「ユーピロンＺ−２００」              ３００ｇ
（三菱瓦斯化学株式会社製）
１，２−ジクロロエタン                                  ３０００ｇ
【００９４】
【化１】
0004151252.tif 000002
【００９５】
《感光体ドラム２の作製》
〈支持体〉
引き抜き加工により得られた直径８０ｍｍの円筒状アルミニウムを「支持体２」として用いた。
【００９６】
〈中間層の形成〉
下記中間層塗布材料を混合後、溶解して塗布液を調製した。この塗布液を前記「支持体２」の上に浸漬塗布法で塗布し、１５０℃で３０分間乾燥し、乾燥膜厚１．０μｍの「中間層２」を形成した。
【００９７】
ジルコニウムキレート化合物「ＺＣ−５４０」（松本製薬株式会社製）６０ｇ
シランカップリング剤「ＫＢＭ−９０３」（信越化学株式会社製）１００ｇ
メタノール                                                ７００ｇ
エタノール                                                ３００ｇ
〈電荷発生層の形成〉
下記電荷発生層用塗布材料を混合後、サンドミルを用いて１０時間分散し塗布液を調製した。この塗布液を前記「中間層２」の上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚０．２μｍの「電荷発生層２」を形成した。
【００９８】
Ｙ型チタニルフタロシアニン化合物                            ６０ｇ
シリコーン樹脂溶液「ＫＲ５２４０」                        ３００ｇ
（１５質量％キシレン−ブタノール溶液：信越化学株式会社製）メチルエチルケトン                                      ３０００ｇ
〈電荷輸送層の形成〉
下記電荷輸送層用塗布材料を混合後、溶解して塗布液を調製した。この塗布液を前記「電荷発生層２」の上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚２０μｍの「電荷輸送層２」を形成し、「感光体ドラム２」を作製した。
【００９９】
電荷輸送物質「Ｓ−１」                                      ６０ｇ
ポリカーボネート樹脂「ユーピロンＺ−２００」              ３００ｇ
（三菱瓦斯化学株式会社製）
１，２−ジクロロエタン                                  ３０００ｇ
《感光体ドラム３の作製》
下記表面保護層用塗布液を「感光体ドラム２」の電荷輸送層の上に塗布し１２０℃で１時間加熱硬化して乾燥膜厚２μｍの「表面保護層３」を形成し、「感光体ドラム３」を作製した。
【０１００】
表面保護層用塗布液は、メチルシロキサン単位８０ｍｏｌ％、メチル−フェニルシロキサン単位２０ｍｏｌ％からなるポリシロキサン樹脂１０質量部にモレキュラーシーブ「４Ａ」を添加し脱水した。これにメチルトリメトキシシラン５質量部、ジブチル錫アセテート０．２質量部を加え均一に溶解し、これにジヒドロキシメチルトリフェニルアミン６質量部を加え、混合して調製した。
【０１０１】
《感光体ドラム４の作製》
下記表面保護層用塗布液を「感光体ドラム２」の電荷輸送層の上に塗布し１４０℃で４時間加熱硬化して乾燥膜厚２μｍの「表面保護層４」を形成し、「感光体ドラム４」を作製した。
【０１０２】
表面保護層用塗布液は、メチルシロキサン単位８０ｍｏｌ％、ジメチルシロキサン単位２０ｍｏｌ％からなる１質量％のシラノール基を含有するメチルポリシロキサン樹脂１０質量部をトルエン１０質量部に溶解し、モレキュラーシーブ「４Ａ」添加し、１５時間静置し脱水処理した。これにメチルトリメリットキシシラン５質量部、ジブチル錫アセテート０．２質量部を加え均一な溶液にした。この組成物１００質量部にトルエン２００質量部と４−［Ｎ，Ｎ−ビス（３，４−ジメチルフェニル）アミノ］−［２−（トリエトキシシリル）エチル］ベンゼン４０質量部とヒンダートアミン（２−１０）０．３質量部を加え、混合して調製した。
【０１０３】
《感光体ドラム５の作製》
〈支持体〉
引き抜き加工により得られた直径８０ｍｍの円筒状アルミニウムを「支持体５」として用いた。
【０１０４】
〈中間層の形成〉
下記中間層塗布材料を混合後、一夜静置後に濾過（フィルター：日本ポール社製リジメッシュフィルター  公称濾過精度５μｍ、圧力：５×１０4Ｐａ）し、次いでサンドミルで１０時間分散を行い塗布液を調製した。この塗布液を前記「支持体５」の上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚１．０μｍの「中間層５」を形成した。
【０１０５】
ポリアミド樹脂「アラミンＣＭ−８０００」（東レ株式会社製）  １０ｇ
酸化チタン「ＳＭＴ５００ＳＡＳ」（テイカ株式会社製）        ３０ｇ
メタノール                                                ２００ｇ
〈電荷発生層の形成〉
下記電荷発生層用塗布材料を混合後、サンドミルを用いて１０時間分散し塗布液を調製した。この塗布液を前記「中間層５」の上に浸漬塗布で塗布し、乾燥膜厚０．３μｍの「電荷発生層５」を形成した。
【０１０６】
Ｙ型オキシチタニルフタロシアニン化合物                      ２０ｇ
ポリビニルブチラール樹脂「＃６０００−Ｃ」                  １０ｇ
（電気化学工業株式会社製）
酢酸ｔ−ブチル                                            ７００ｇ
４−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノン                  ３００ｇ
〈電荷輸送層の形成〉
下記電荷輸送層用塗布材料を混合後、溶解して塗布液を調製した。この塗布液を前記「電荷発生層５」の上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚２４μｍの「電荷輸送層５」を形成し、「感光体ドラム５」を作製した。
【０１０７】
電荷輸送物質「Ｓ−１」                                      ７５ｇ
ポリカーボネート樹脂「ユーピロンＺ−３００」              １００ｇ
（三菱瓦斯化学株式会社製）
メチレンクロライド                                        ７５０ｇ
《塗膜層の除去》
図４（ｂ）の塗膜層の除去装置に拭き取りテープ１〜３と感光体ドラム１〜５を順次装着し、５〜３０ｒｐｍで回転している感光体ドラムの端部から１０ｍｍ分の塗膜層に、表１に記載の傾斜角度で、溶剤を滲みこませた拭き取りテープを接触させながら、感光体ドラムの回転方向とは逆方向に５００〜３０００ｍｍ／ｍｉｎの移動速度で、塗膜が除去されるまで移動させ、塗膜層を除去し「実施例１〜６の感光体ドラムサンプル」及び「比較例１の感光体ドラムサンプル」を作製した。
【０１０８】
尚、拭き取りテープは、２本の圧接ロールによって感光体ドラムの円周の１５％にわたって圧接させ、元巻きロールと巻き取りロール間には２５Ｎ／２０ｍｍ幅のテンションを加えた。
【０１０９】
「実施例１〜６の感光体ドラムサンプル」及び「比較例１の感光体ドラムサンプル」の作製条件、バリの高さ（Ｚ＝Ｘ−Ｙ）及び塗膜層端部の除去状態を表１に示す。
【０１１０】
【表１】
0004151252.tif 000003
【０１１１】
《評価》
上記により作製した「実施例１〜６の感光体ドラムサンプル」及び「比較例１の感光体ドラムサンプル」を、デジタル複写機「Ｋｏｎｉｃａ７０５０」（コニカ株式会社製）に装着し、１万回の画像形成を行い、１万回後の画像を評価した。
【０１１２】
評価は端部付近の濃度むら、黒ポチの発生状況、及び感光体ドラム端部の塗膜層剥がれの状況を目視にて行った。
【０１１３】
目視による評価基準
端部付近の濃度むら
画像の濃度差ΔＨＤ（端部１ｃｍ部の最大濃度−中心部の濃度）で判断
◎：０．０５未満          良好で問題ない
○：０．０５〜０．１      実用上問題ない
×：０．１を超える        実用上問題有り
黒ポチ
径０．４ｍｍ以上の黒ポチ発生頻度
◎：全てのプリント画像が３個／Ａ４未満で良好、問題ない
○：４個〜１９個／Ａ４が１枚以上発生するが、実用上問題ない
×：２０個／Ａ４を超えるプリントが１枚以上発生し、実用上問題
塗膜層剥がれ
◎：剥がれ無く、問題なし
○：端部に僅かに剥がれ発生するが画像部にかからず、問題なし
×：画像部にかかる剥がれ発生、問題有り
評価結果を表２に示す。
【０１１４】
【表２】
0004151252.tif 000004
【０１１５】
表２に示すごとく、傾斜角度を付けて作製した「実施例１〜６の感光体ドラムサンプル」は端部画像むら及び黒ポチの発生が無く、且つ感光体ドラム端部の塗膜層の剥がれも無く良好な結果が得られたが、傾斜角度を付けずに作製した「比較例１の感光体ドラムサンプル」は端部濃度むら及び黒ポチが認められ、且つ感光体ドラム端部の塗膜層の剥がれも画像領域まで進み実用上問題があった。
【０１１６】
【発明の効果】
実施例で実証した如く、本発明の感光体ドラムの製造方法、及び感光体ドラムは、感光体ドラムの塗膜層を拭き取った端部にバリが無く、且つ端部から膜剥がれを生じさせない優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】拭き取りテープを０度より大きい傾斜角度θをもって傾斜させて感光体ドラムにセットしたときの概略図を示す。
【図２】拭き取りテープを０度で感光体ドラムにセットしたときの概略図を示す。
【図３】感光体ドラムの塗膜層端部の断面図である。
【図４】拭き取りテープを感光体ドラムに接触させる方法の一例を示す概略図である。
【図５】感光体ドラムを用いて画像形成を行う電子写真画像形成装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  拭き取りテープ
２  圧接ローラ
３  感光体ドラム
４  塗膜層
５  支持体
６  ニップ駆動ローラ
７  回収容器
８  元巻きロール
９  巻き取りロール
Ｚ  バリの高さ
【図１】
0004151252.tif 000005
【図２】
0004151252.tif 000006
【図３】
0004151252.tif 000007
【図４】
0004151252.tif 000008
【図５】
0004151252.tif 000009