(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端が尖った打ち込み部と、この打ち込み部の後端に打ち込み端部を残した状態で該打ち込み部の途中から一面側に角度をもって連なる延長部とを、折り曲げ可能な一枚の薄板材で連成し、前記打ち込み部にビスの螺合孔と、延長部にビスの挿入孔を各々設けた板状ファスナーにおいて、
前記打ち込み部の形成部分と延長部の形成部分を折り曲げ可能な一枚の薄板材で連成し、この薄板材における打ち込み部形成部分の後端部に該当する中央位置にコ字状の切れ目を入れ、薄板材の該切れ目を挟む両側の部分を屈曲させることにより、打ち込み部と延長部を角度をもって形成し、前記打ち込み部は、切れ目で囲まれた部分が残って後方に延び、その後端が打ち込み端部となる板状ファスナー。
【請求項２】
先端が尖った打ち込み部の形成部分と延長部の形成部分を折り曲げ可能な一枚の薄板材で同一平面のフラットな状態に連成し、この薄板材の途中に施した切れ目の部分から前を打ち込み部、後ろを延長部とし、前記打ち込み部は、切れ目で残った部分が後方に延び、その後方に延びる部分の後端を一面側に屈曲させた屈曲部とし、前記打ち込み部にビスの螺合孔と、延長部にビスの挿入孔を各々設けた板状ファスナー。
【請求項３】
上記薄板材の途中にコ字状の切れ目を施し、このコ字状の切れ目で囲まれた部分が打ち込み部の後方に延びる部分になっている請求項２に記載の板状ファスナー。
【請求項４】
上記薄板材の途中で両側の位置にＬ字状の切れ目を施し、このＬ字状の切れ目における内側部分が打ち込み部の後方に延びる部分になっている請求項２に記載の板状ファスナー。
【請求項５】
打ち込み部に設けたビスの螺合孔が薄板材の長さ方向に長い長孔に形成され、その長孔の内周壁に複数の突起を有する請求項１乃至４の何れかに記載の板状ファスナー。
【請求項６】
打ち込み部に設けたビスの螺合孔が独立した複数の孔によって形成されている請求項１乃至４の何れかに記載の板状ファスナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、石膏ボード壁等に部材や器具をビスで取り付けるために用いる板状ファスナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
石膏ボードを用い、裏面側に手が入らないような条件で構築されている壁に部材や器具を取り付ける従来の手段は、ドリルを用いて壁に孔を穿設し、この孔にプラグを差し込み、該プラグを内部で拡張させて引っ掛かり部を作り、このプラグに螺入するビスで壁に部材や器具を取り付ける構造が採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、石膏ボードは材質的に脆く、上記従来の手段のように、壁の孔内でプラグを拡張させてアンカーとする方法は、強い耐引き抜き力が出ないと共に、締結感も弱く、ビスを強く締めると共回りが発生し、抜け出るという問題がある。
【０００４】
そこで、この発明の課題は、耐引張り強度に優れ、ガッチリとした締結感が得られると共に、共回りの発生がなく、部材や器具を壁に対して強固に固定化できる板状ファスナーを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、先端が尖った打ち込み部と、この打ち込み部の後端に打ち込み端部を残した状態で該打ち込み部の途中から一面側に角度をもって連なる延長部とを、折り曲げ可能な一枚の薄板材で連成し、前記打ち込み部にビスの螺合孔と、延長部にビスの挿入孔を各々設けた板状ファスナーにおいて、前記打ち込み部の形成部分と延長部の形成部分を折り曲げ可能な一枚の薄板材で連成し、この薄板材における打ち込み部形成部分の後端部に該当する中央位置にコ字状の切れ目を入れ、薄板材の該切れ目を挟む両側の部分を屈曲させることにより、打ち込み部と延長部を角度をもって形成し、前記打ち込み部は、切れ目で囲まれた部分が残って後方に延び、その後端が打ち込み端部となる構成を採用したものである。
【０００６】
請求項２の発明は、先端が尖った打ち込み部の形成部分と延長部の形成部分を折り曲げ可能な一枚の薄板材で同一平面のフラットな状態に連成し、この薄板材の途中に施した切れ目の部分から前を打ち込み部、後ろを延長部とし、前記打ち込み部は、切れ目で残った部分が後方に延び、その後方に延びる部分の後端を一面側に屈曲させた屈曲部とし、前記打ち込み部にビスの螺合孔と、延長部にビスの挿入孔を各々設けた構成を採用したものである。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、上記薄板材の途中にコ字状の切れ目を施し、このコ字状の切れ目で囲まれた部分が打ち込み部の後方に延びる部分になっている構成を採用したものである。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項２の発明において、上記薄板材の途中で両側の位置にＬ字状の切れ目を施し、このＬ字状の切れ目における内側部分が打ち込み部の後方に延びる部分になっている構成を採用したものである。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れかの発明において、打ち込み部に設けたビスの螺合孔が薄板材の長さ方向に長い長孔に形成され、その長孔の内周壁に複数の突起を有する構成を採用したものである。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１乃至４の何れかの発明において、打ち込み部に設けたビスの螺合孔が独立した複数の孔によって形成されている構成を採用したものである。
【００１１】
ここで、請求項１の板状ファスナーは、打ち込み部を石膏ボード壁に対して斜めに打ち込み、打ち込み部の後端が壁の表面にまで進入すると、延長部を打ち込み部の前後方向に沿って延長状となるよう伸ばし、延長部の後端を打撃して打ち込みを続ける。
【００１２】
打ち込み部が壁を完全に貫通すると、打ち込み部と延長部は屈曲形状に戻り、全体を手前に引くと打ち込み部は背の背面に引っ掛って密着し、この状態で延長部を壁の表面に沿って折り曲げ、挿入孔から螺合孔に向けてビスをねじ込めば、壁面に部材や器具を締結することができる。
【００１３】
また、請求項２から４の板状ファスナーは、石膏ボード壁に対して斜めに打ち込み、打ち込み部の全長が壁を貫通すると全体を引き戻し、これにより切れ目後端の屈曲部分が戻り止めとなり、打ち込み部は壁の背面に密着し、この後請求項１と同様、延長部の折り曲げとビスのねじ込みを行う。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１５】
図１乃至図４に示す第１の実施形態において、板状ファスナー１は、折り曲げが可能な一枚の金属薄板材を素材に用い、先端が尖った打ち込み部２と、この打ち込み部２の後端に打ち込み端部３を残した状態で該打ち込み部２の途中から一面側に角度をもって連なる延長部４とを連成し、打ち込み部２の幅方向中央位置にビス５の螺合孔６と、延長部４の幅方向中央位置にビス５の挿入孔７を設けた構造になっている。
【００１６】
上記打ち込み部２は、ビス５を螺締する座金の役目をし、尖った先端８の両側が後方に傾斜し、この傾斜部分に複数の尖鋭刃９が並べて設けられ、ビス５の螺合孔６は、ビス５に形成したねじの谷径が適合する直径のものを、前後方向に複数個、順次ラップするようなピッチで一列に並べて設けることにより、長孔の内周壁に複数の突起を設けた形状に形成されている。
【００１７】
前記延長部４は、打ち込み部２の途中で両側の連成部１０、１０を介して該打ち込み部２と連なる帯板状に形成され、両側の連成部１０、１０を弧状に屈曲させることにより、打ち込み部２に対して一面側へ適当な角度をもって連なっている。
【００１８】
この延長部４に設けたビス挿入孔７は、ビス５のねじにおける山径が通過可能な直径とし、また、延長部４の後端には、下面側へ直角に屈曲する折り曲げ片１１を設け、打ち込みに便利なようにしてもよく、この場合、延長部４の後端を折り取れるよう、延長部４の後端側に折り取り用の透孔１２とスリット１３を設けるようにする。
【００１９】
上記打ち込み部２と延長部４を一枚の金属薄板材から連成するには、打ち込み部２の形成部分と延長部の形成部分を一体に有する大きさ及び形状の薄板材を用意し、この薄板材の打ち込み部２を形成する部分の後端部に該当する中央位置に平面コ字状の切れ目１４を入れ、この切れ目１４を挟む両側の部分を連成部１０、１０とし、打ち込み部２に対して延長部４を連成部１０、１０の部分で屈曲させて角度をもたせている。
【００２０】
打ち込み部２は、切れ目１４で囲まれた部分がフラットのままで残って後方に延び、その後端部が打ち込み端部３になる。
【００２１】
第１の実施形態の板状ファスナーは上記のような構成であり、図２乃至図４を用いてその使用方法を説明する。
【００２２】
背面側に手の入らない条件にある石膏ボードの壁１５の表面に対し、図２（Ａ）の如く打ち込み部２を傾斜状に臨ませ、該打ち込み部２をハンマーによる打ち込み端部３の打撃によって傾斜状に打ち込み、打ち込みの進行と共に打ち込み部２が形成した通過孔１６内に連成部１０、１０が進入することにより、図２（Ｂ）の如く、屈曲していた延長部４が打ち込み部２の前後方向に直線の延長状となり、この後は延長部４の後端を打撃して打ち込みを続ける。
【００２３】
打ち込み部２が壁１５を完全に貫通すると、打ち込みをやめ、図２（Ｃ）の如く、薄板材の復元弾性により、打ち込み部２と延長部４は元の角度をもった状態に戻り、次に、図３（Ｄ）の如く、延長部４を手前に引き戻すと、打ち込み部２は壁１５の背面に密着し、壁１５に対して板状ファスナー１は抜け止め状になる。
【００２４】
この後、延長部４の後端を図３（Ｅ）に示すように、透孔１２とスリット１３の部分で折り取り、次に、図３（Ｆ）の如く、延長部４の壁１５から突出する部分を折り曲げて壁１５の表面に重ねる。これによって板状ファスナー１は、打ち込み部２と延長部４で壁１５を背面側と表面側から挟んだコ字状となる。
【００２５】
次に、壁１５の表面に対して部材１７の取り付けを行うには、図４に示すように、延長部４の表面に部材１７を重ね、この部材１７に挿通したビス５を挿入孔７の部分から壁１５にねじ込み、壁１５に進入したビス５は打ち込み部２に設けた螺合孔６に螺合し、このビス５の螺締により板状ファスナー１をアンカーとして部材１７を壁１５に締結することができる。
【００２６】
板状ファスナー１は、打ち込み部２と延長部４で壁１５を両面から挟み、延長部４に設けた挿入孔７から螺入したビス５を打ち込み部２の螺合孔６に螺合して部材１７を締結するので、背面に手が入らないような壁に対して表面側から部材や器具の取り付けが行えると共に、石膏ボードが破壊されるまでの締結強度が得られ、しかも、板状の連成部１０、１０が壁１５を貫通することにより、ビス５の螺締に対して共回りの発生がなく、ガッチリとした締結感が得られる。
【００２７】
次に、図５（Ａ）乃至（Ｃ）に示す板状ファスナー１の第２の実施形態を説明する。この第２の実施形態の前記第１の実施形態と同一部分については同一符号を付して説明に代える。以降の実施形態も同様である。
【００２８】
この第２の実施形態は、基本的には第１の実施形態と同じであるので、構造の相違点のみを説明する。第２の実施形態のファスナー１は、打ち込み部２と延長部４を等しい幅とし、延長部４の幅方向中央部に設けた挿入孔７を、延長部４の長さ方向に沿う長孔に形成すると共に、打ち込み部２に設けた尖鋭刃９を直線状の刃としている。
【００２９】
また、打ち込み部２の螺合孔６は、ビスの谷径が適合する独立した孔を複数設けることによって形成されている。この独立した孔の数や配置、形状等は任意に設定すればよく、例えば形状においては、図示の円形以外に、角形、長円、異形孔等が採用でき、このように、螺合孔６を独立した複数の孔とすることにより、ビス５の螺合可能な範囲が広くなり、ビス５による締結作業が円滑に行えるという利点がある。
【００３０】
図６（Ａ）乃至（Ｃ）に示す第３の実施形態のファスナー１は、一枚の金属薄板材を用い、打ち込み部２と延長部４を同一平面のフラットな状態に連成し、打ち込み部２の後部側で幅方向中央位置に平面コ字状の切れ目１４を施し、該切れ目１４で囲まれた部分の後端が一面側へ弧状に屈曲して抜け止め用となる屈曲部１８になっている。
【００３１】
この第３の実施形態では、打ち込み部２の先端両側の傾斜部分がテーパ状の刃先９ａとなり、打ち込み部２に設けた螺合孔６は、ビス５の谷径が合致する幅の長孔によって形成されている。
【００３２】
図７に示す第４の実施形態は、上記第３の実施形態の変形例であり、打ち込み部２の後端部分の両側にＬ字状の切れ目１４ａ、１４ａを入れ、両切れ目１４ａ、１４ａ間の部分を打ち込み部２と延長部４の連成部１０とし、両切れ目１４ａ、１４ａの後端部分を屈曲部１８としたもので、使用の方法は第３の実施形態と同じである。
【００３３】
第３と第４の実施形態の板状ファスナーは上記のような構成であり、図８（Ａ）の如く、板状ファスナー１を延長部４の後端からの打撃により、石膏ボード壁１５に対して傾斜状に打ち込み、打ち込み部２の全長が壁１５を貫通すると、図８（Ｂ）の如く延長部４を手前に引き戻す。
【００３４】
この引き戻し時に屈曲部１８が壁１５の背面に当接する戻り止となるので、引き戻し力の加わった打ち込み部２は壁１５の背面に圧接し、打ち込み部２と延長部４は連成部１０の部分で屈曲する。
【００３５】
壁１５の背面に打ち込み部２が圧接すると、延長部４の壁１５から突出する部分を図８（Ｃ）の如く、壁１５の表面に重なるように折り曲げ、打ち込み部２と延長部４で壁１５を挟み込み、この後第１の実施形態と同じように、ビス５を用いて部材１７の締結を行う。
【００３６】
なお、第１と第２の実施形態において、打ち込み部２と延長部４に角度をもたせるために設ける切れ目は、第４の実施形態で示したように、打ち込み部の両側にＬ字状の切れ目を設け、両切れ目間の連成部を弧状に屈曲させる構造を採用してもよいと共に、各実施形態の刃先や螺合孔、挿入孔等の形状や構造は相互に置換することができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、石膏ボード壁を打ち込み部と延長部でコ字状に挟み込むので、ビスによる部材や器具の締結時の引張り強度は、石膏ボードが破壊されるまでの最大となり、脆い石膏ボードに対して部材や器具を強固に固定化することができる。
【００３８】
また、薄板材が石膏ボード壁を貫通するので、ビスの螺締時における共回りの発生がなく、背面側の打ち込み部に対してビスを締結するので、ガッチリとした締結感が得られ、しかも、ハンマーとドライバーを用いて簡単に施行でき、作業性に優れていると共に、一枚の薄板材から打抜き形成できるので、コスト的にも安価である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は板状ファスナーの第１の実施形態を示す斜視図、（Ｂ）は同側面図、（Ｃ）は平面図
【図２】（Ａ）乃至（Ｃ）は板状ファスナーの打ち込み工程の前半を順番に示す断面図
【図３】（Ｄ）乃至（Ｆ）は上記打ち込み工程の後半を順番に示す断面図
【図４】（Ａ）は打ち込み状態を示す正面図、（Ｂ）は部材の取り付け状態を示す横断面図
【図５】（Ａ）は板状ファスナーの第２の実施形態を示す斜視図、（Ｂ）は同側面図、（Ｃ）は同平面図
【図６】（Ａ）は板状ファスナーの第３の実施形態を示す斜視図、（Ｂ）は同平面図、（Ｃ）は同側面図
【図７】（Ａ）は板状ファスナーの第４の実施形態を示す斜視図、（Ｂ）は同平面図、（Ｃ）は側面図
【図８】（Ａ）乃至（Ｃ）は第４の実施形態の打ち込み工程を順番に示す断面図
【符号の説明】
１  板状ファスナー
２  打ち込み部
３  打ち込み端部
４  延長部
５  ビス
６  螺合孔
７  挿入孔
８  先端
９  尖鋭刃
１０  連成部
１５  壁
１７  部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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