(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板ガラス間にプラスチックフィルムを置き、形成されたサンドイッチ構造体を第１の対の押圧ロール（１）を通して移送する工程と、続いて該サンドイッチ構造体を加熱して、板ガラス及びフィルムを６０乃至８５℃の温度範囲まで上昇させる工程と、さらに該構造体を第２の対の押圧ロール（２）を通して移送する工程とを含む板ガラスの積層方法において、前記第１押圧工程の上流でサンドイッチ構造体を輻射熱（７，８）により予備加熱し、第１及び第２押圧工程間ではサンドイッチ構造体を両面熱風噴射（４，５）により加熱することを特徴とする方法。
【請求項２】
輻射加熱に利用される輻射面の温度は１，６００乃至１，９００℃の範囲内であり、輻射線は主に、１．５乃至１．３μｍの範囲内の波長を有する輻射線を含んでいることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
積層されたサンドイッチ構造体を輻射熱により３０乃至４５℃の温度に予備加熱することを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
サンドイッチ構造体の両面に噴射される空気の温度は８０乃至１２０℃であることを特徴とする請求項１乃至３に記載の方法。
【請求項５】
第１の対の押圧ロール（１）と、第２の対の押圧ロール（２）と、これら第１、第２の対の押圧ロール間に位置する水平コンベアー（３）と、板ガラス及びプラスチックフィルムから形成されるサンドイッチ構造体を加熱する加熱部材（４，５）とを含む板ガラスの積層装置において、前記第１の対の押圧ロール（１）の上流には前記サンドイッチ構造体を予備加熱する輻射熱部材（７，８）を備える予備加熱部が位置しており、前記押圧ロール（１，２）間に位置する前記加熱部材（４，５）は、前記サンドイッチ構造体の両面に熱風を噴射する装置（４，５，９，１０，１１）を含んでいることを特徴とする装置。
【請求項６】
前記輻射熱部材（７，８）の輻射面は１，６００乃至１，９００℃の温度に加熱されるようになっており、熱風の温度は８０乃至１２０℃の範囲内であることを特徴とする請求項５記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は板ガラスの積層方法に関するものであり、板ガラス間にプラスチックフィルムを置き、形成されたサンドイッチ構造体を第１の対の押圧ロールを通して移送する工程と、続いて該サンドイッチ構造体を加熱して、板ガラス及びフィルムを６０乃至８５℃の温度範囲まで上昇させる工程と、さらに該構造体を第２の対の押圧ロールを通して移送する工程とを含む方法に係わるものである。
【０００２】
本発明はさらに板ガラスの積層装置にも関するものであり、この装置は第１の対の押圧ロールと、第２の対の押圧ロールと、これら第１、第２の対の押圧ロール間に位置する水平コンベアーと、板ガラス及びプラスチックフィルムから形成されるサンドイッチ構造体を加熱する加熱部材からなるものである。
【０００３】
【従来の技術】
ガラス面とプラスチック面をどのように完全に接触するかが問題となっている。先行技術の方法では、第１押圧ニップを通過後に収縮が生じるために、これらの表面間に空隙が残ることがあった。
【０００４】
他の問題としては、サンドイッチ構造体の厚み全体にわたって迅速且つ均一に熱を配分することである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、複数の工程からなる加熱方法及び装置を提供することであり、この場合、第１工程ではガラスとプラスチック間の可能な限り完全な接触が得られ、従って、第２工程では比較的低温の空気による効果的な表面対流を用いることで加熱を行うことができるようになっている。このように段階的に加熱する方法により製品の品質と生産能力の両方を改善することが可能になる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の方法においては、第１押圧部の上流でサンドイッチ構造体は輻射熱により予備加熱され、押圧工程の間にサンドイッチ構造体は両面熱風噴射装置により加熱される。
【０００７】
第１工程の輻射加熱でサンドイッチ構造体の内部を可能な限り効果的、且つ均一に加熱するために、輻射加熱に利用される輻射面の温度は１，６００乃至１，９００℃、好ましくは約１，８００℃の範囲内であり、輻射線は主に、約１．５乃至１．３μｍ、好ましくは約１．４μｍの範囲内の波長を有している。
【０００８】
しかしながら第２加熱工程においては、サンドイッチ構造体の表面温度を過度に上昇しないよう効果的な対流を用いる目的のために、対流空気の最高温度は比較的低温に制限されなければならない。このためサンドイッチ構造体の両面に噴射される空気の温度は、約８０乃至１２０℃であることが好ましい。
【０００９】
本発明装置の特徴については請求項５に記載の通りである。
【００１０】
【実施例】
積層室（図示せず）内で、積層される板ガラスはプラスチックフィルムを介在してそれぞれ重ねられる。重ねられた層は接着されておらず、実質的に室温でローラー（６）からなるコンベアーに到着する。コンベアーの上方及び下方には、積層されるサンドイッチ構造体を予備加熱する輻射熱部材、この場合特に白熱フィラメント抵抗（７，８）が設けられている。フィラメント抵抗に含まれる輻射面の温度は、約１，６００乃至１，９００℃、好ましくは約１，８００℃の範囲内であり、輻射線は主に、約１．５乃至１．３μｍ、好ましくは約１．４μｍの範囲内の波長を有している。高温で製される短波長の熱線はサンドイッチ構造体の内面を最も効果的に貫通し、最大限に均一な予備加熱を行うことができることが判明した。サンドイッチ構造体は輻射熱により約３０乃至４５℃の温度まで予備加熱され、フィルムは押圧ロール間においてガラス面とフィルム面を可能な限り完全に接触し得るに十分なように軟化することになり、前記の接触部は押圧後であっても無傷のままである。しかしながら、予備加熱を行わないとフィルムは押圧後に収縮し、ガラス面とフィルム面の間で空隙を形成することになる。
【００１１】
サンドイッチ構造体は押圧ロール（１）の間を通り、ロール（３）からなり、さらにサンドイッチ構造体の対向面に温風を噴射するノズルブロック（４，５）が上方及び下方に設けられたコンベアーへと搬送される。ノズルブロック（４，５）の詳細については、図３乃至５に示す。各ブロックは２列に配されたオリフィス（９）を含み、これらはかなり密にジグザグ列に配され、且つこれらオリフィスの方向は垂直面から僅かに外方に偏っている。加熱部の空気はノズルブロック（４，５）を介して連続的に循環している。ファン（１０）は、ガラス面に対して噴流がノズル（９）から噴射される間に、例えば電気抵抗からなる加熱ラジエター（１１）を介して加熱室の空気を吸引し、この空気が排出されるブロック（４，５）へと強制的に導くのに利用される。噴射される空気の温度は、例えばサンドイッチ構造体及び介在する貼合せシートの厚さに応じて、約８０乃至１２０℃とする。ここで重要なことは、空気の最高温度はサンドイッチ構造体の表面温度を上昇しすぎないように十分に低い温度であるということである。これは、サンドイッチ構造体のガラス及びフィルムの温度をフィルムを接着状態に保つのに必要な約６０乃至８５℃の温度にすることが目的である。しかしながら、次の押圧工程の間にフィルムの厚さをできるだけ一定に維持し、サンドイッチ構造体の縁部からフィルムがはみ出さないようにするためにフィルムを軟化しすぎてはならない。加熱されたサンドイッチ構造体は、ガラスとフィルム間を十分に接着するために押圧ロール（２）を通して移送される。このような積層ガラスはオートクレーブ内で従来通りに処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の実質的な構成部材を側面図で示したものである。
【図２】図１の装置を平面図で示したものである。
【図３】本発明装置に含まれる対流加熱部材用のノズルブロックをオリフィスに面した側から見た図である。
【図４】図３のノズルブロックの側面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿ったノズルブロックの断面図である。
【符号の説明】
１  押圧ロール
２  押圧ロール
３  水平コンベアー
４  ノズルブロック
５  ノズルブロック
６  ローラー
７  輻射加熱部材
８  輻射加熱部材
９  オリフィス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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