(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中栓（１９）付きの容器（８）の開口部(11)を閉塞しうる板状体(12)の周縁に容器（８）の口部外面(10a)へ曲がる湾曲部(14)が延設された天板（３）と、該天板（３）の周縁側外面に接着され、且つ加熱収縮することにより容器（８）の上方胴部(8a)に装着可能な筒状フィルムからなるキャップシール本体（１）とを具備する天板付キャップシールに於いて、前記天板（３）には、天板付キャップシール（Ｋ）が容器（８）に装着された際、前記天板（３）の内面と容器（８）との間に気体流通路(15)を形成すべく、通路形成手段として少なくとも湾曲部(14)に凹凸が設けられ、しかも、前記キャップシール本体（１）には、天板（３）と非接着部分であって湾曲部(14)の周縁の近傍位置に切込部（５）が設けられ、容器（８）への装着状態において天板（３）と中栓（１９）との間の空隙部（２２）が気体流通路（１５）と切込部（５）とを介して外部と連通できるように構成されていることを特徴とする天板付キャップシール。
【請求項２】
中栓（１９）付きの容器（８）の開口部(11)を閉塞しうる板状体(12)の周縁に容器（８）の口部外面(10a)へ曲がる湾曲部(14)が延設された天板（３）と、該天板（３）の周縁側外面に接着され、且つ加熱収縮することにより容器（８）の上方胴部(8a)に装着可能な筒状フィルムからなるキャップシール本体（１）とを具備する天板付キャップシールに於いて、前記天板（３）には、天板付キャップシール（Ｋ）が容器（８）に装着された際、前記天板（３）の内面と容器（８）との間に気体流通路(15)を形成すべく、通路形成手段として少なくとも湾曲部(14)に切欠（２４）が設けられ、しかも、前記キャップシール本体（１）には、天板（３）と非接着部分であって湾曲部(14)の周縁の近傍位置に切込部（５）が設けられ、容器（８）への装着状態において天板（３）と中栓（１９）との間の空隙部（２２）が気体流通路（１５）と切込部（５）とを介して外部と連通できるように構成されていることを特徴とする天板付キャップシール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、牛乳瓶等のガラス容器や合成樹脂製容器等の開口部を有する容器を保護する天板付キャップシールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、牛乳等が充填される瓶や合成樹脂容器等の容器の開口部に装着される天板付キャップシールとして、天板が平板状に形成されたものが知られている。
しかしながら、天板が平板状のものにあっては、開封後の空容器内に天板が入れられると、天板が容器の内面に密着し易く、該容器を再使用するための洗浄では除去し難い等の問題点があった。
そこで、このような問題点を解消すべく、実開平６−３９７５５号公報所載の天板付キャップシールが公知となっている。
【０００３】
かかる天板付キャップシールは、図９に示すように、容器31の開口部31aを閉塞しうる板状体32の周縁に容器31の口部外面31bへ曲がる湾曲部33が延設された天板34と、該天板34の周縁側に接着され、且つ加熱収縮することにより容器31の上方胴部31cに装着可能な熱収縮性筒状フィルムからなるキャップシール本体35とから構成されており、容器31の口部上面31dに天板34を置き、且つ容器31の上方胴部31cをキャップシール本体35にて覆った状態で加熱することにより、キャップシール本体35が収縮して容器31に装着されることとなる。
【０００４】
上記構成からなる天板付キャップシールは、天板34に湾曲部33が形成されているので、上記平板状の天板に比して、空容器内に天板34が入れられても洗浄によって容易に除去でき、又、天板34の周縁部が破損し難いという利点を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記湾曲部33が形成された天板付キャップシールは、上記利点を有するが、その反面、以下のような問題点を有する。
【０００６】
即ち、湾曲部33が形成された天板付キャップシールは、容器31の口部上面31d及び外面31bに接触するため、平板状の天板と比較して、天板34と容器31との接触面積が増加するだけでなく、一般にキャップシール本体35は容器31の周方向に大きく熱収縮するフィルムが用いられているため、該キャップシール本体35によって湾曲部33が押圧され、湾曲部33と容器31の口部外面31bとが密着しやすくなる。
【０００７】
従って、天板付キャップシールを加熱して装着後に容器31を冷却（自然放置による温度低下も含む）すると、容器31の開口部31a内の空隙部37（容器31の口部内面31e、中栓36及び天板34で区画された空間）に閉じ込められた空気の空気圧が低下して空隙部37内は減圧状態となるので、中栓36の内面周縁に付着している内容物（例えば、容器が牛乳瓶であれば牛乳）が、中栓36と容器31との間から滲み出す虞があるという問題点があった。
【０００８】
さらに、天板付キャップシールを加熱して装着する際に於いては、容器31の空隙部37内に存在する熱せられた空気が排出され難く、該熱せられた空気が閉じ込められることにより空隙部37内の空気圧が大気圧よりも高くなるので、この結果、天板34が上方に膨らんだ形状となり商品価値を低下させる虞があるという問題点があった。
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、湾曲部が形成された天板を具備する天板付キャップシールに関して、該天板付キャップシールを容器に装着した際、中栓からの内容物の滲み出しを防止し、併せて、天板の変形を防止することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、その課題を解決するための手段は、中栓１９付きの容器８の開口部11を閉塞しうる板状体12の周縁に容器８の口部外面10aへ曲がる湾曲部14が延設された天板３と、該天板３の周縁側外面に接着され、且つ加熱収縮することにより容器８の上方胴部8aに装着可能な筒状フィルムからなるキャップシール本体１とを具備する天板付キャップシールに於いて、前記天板３には、天板付キャップシールＫが容器８に装着された際、前記天板３の内面と容器８との間に気体流通路15を形成すべく、通路形成手段として少なくとも湾曲部14に凹凸が設けられ、しかも、前記キャップシール本体１には、天板３と非接着部分であって湾曲部14の周縁の近傍位置に切込部５が設けられ、容器８への装着状態において天板３と中栓１９との間の空隙部２２が気体流通路１５と切込部５とを介して外部と連通できるように構成されていることにある。天板３にかかる通路形成手段が設けられていれば、天板付キャップシールＫを装着後に天板３の内面と容器８との間に気体流通路15が形成されることとなるので、容器８の開口部11内の空隙部22は密閉された状態とならず、外部の空気が空隙部22内に流入することこととなる。従って、加熱装着後に容器８が冷却されて空隙部22内の空気が冷やされても、空隙部22内は減圧状態とならないのである。かかる通路形成手段としては、少なくとも天板３の湾曲部14に凹凸を設けることにより、湾曲部14の内面と容器８の間に隙間が生じるので前記気体流通路15が形成される。また、前記キャップシール本体１に、天板３と非接着部分であって湾曲部14の周縁の近傍位置に切込部５を設けられているので、天板付キャップシールＫの装着時には、空隙部22内の空気が速やかに外部に排出され、一方、装着後には、天板付キャップシールKの外部の空気が切込部５から気体流通路15を通じて空隙部22内にスムーズに流れ込むこととなる。
【００１１】
かかる通路形成手段としては、また、少なくとも湾曲部14に切欠２４を設けることにより、切欠２４が形成された部分の天板３と容器８との間に気体流通路１５が形成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に従って説明する。
図１〜図４に於いて、Ｋは、天板３の周縁側にキャップシール本体１が熱シールにより接着されて構成された天板付キャップシールを示す。
尚、天板３とキャップシール本体１とが異質の材質からなるために熱シール性がない場合には、天板３の外面にキャップシール本体１との熱シール性を有するコーティング層を設けることも可能である。
また、天板３とキャップシール本体１の接着は、熱シールによる接着方法が最も好ましいが、接着剤を用いて接着する等の他の接着方法であってもよい。
【００１４】
前記キャップシール本体１は、熱収縮性を有する筒状フィルム（チューブを含む）からなり、その厚みや材質等は、特に限定されるものではないが、例えば、厚さ30〜100 μｍ程度に形成され、且つ透明又は半透明のポリエステル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の公知の合成樹脂からなる一軸延伸フィルムが用いられ、延伸方向を周方向として筒状に形成されている。
【００１５】
また、キャップシール本体１は、下方に向かって径がやや広がった形状になるように予備成形されており、キャップシール本体１の上端部1aは、内側に曲げられて天板３と接着するための接着部２が形成されている。
【００１６】
さらに、キャップシール本体１の上端部1aの下方には、天板３と非接着部分であって天板３の外周縁3a（後述する湾曲部の外周縁）の近傍位置にミシン目５（切込部５に相当する）がキャップシール本体１の周方向に沿って設けられている。
【００１７】
かかるミシン目５の長さは、特に限定されるものではないが、空気の流通と開封の良好性等を考慮すれば、概ね４ｍｍ程度が好ましい。
加えて、ミシン目５（切込部５）は、天板３の外周縁3aとの距離Ｌが、略５mm以下になる位置に設けられており、好ましくは略３mm以下になる位置に設けられている。
【００１８】
また、キャップシール本体１には、前記ミシン目５に連続して２条の開封用ミシン目6,6が下方に平行に刻設されており、キャップシール本体１の下端部には、該開封用ミシン目6,6によって区画された開封用摘み部７が形成されている。
【００１９】
尚、前記切込部５及び開封用ミシン目6,6によって、収縮時の脱気は十分に行えると考えられるが、必要に応じてキャップシール本体１の中央部に、収縮時の気体の抜け口となる脱気孔４を穿設してもよい。
【００２０】
さらに、キャップシール本体１は、図２に示す如く底面視略円形状に形成されているが、キャップシール本体１は、かかる形状に限定されず、例えば、楕円状又は矩形状等に形成されていてもよく、装着される容器の口部の形状に応じて適宜変更されるものであり、底面視略円形状に形成された天板３についても同様である。
【００２１】
加えて、必要に応じて、キャップシール本体１の内面又は外面に、商品名や任意のデザイン等を示す表示印刷層及び略全面を着色する着色インキ層（図示せず）を、全面又は一部に設けてもよい。
【００２２】
３は、容器８の口部上面10に当接して容器８の開口部11を閉塞する略円形状の板状体12と、該板状体12の周縁12aから下方に曲げて延設された湾曲部14とからなる天板を示す。
【００２３】
天板３の厚みや材質は、特に限定されるものではないが、例えば、厚さ１００〜２００ μｍ程度に形成され、且つ透明又は半透明のポリエステル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリル系樹脂等の公知の合成樹脂からなるシートが用いられている。
【００２４】
天板３の湾曲部14の形状は、図４に示すように、天板付キャップシールＫを容器８に装着した際に、容器８の口部外面10aへ回り込んで当接可能な曲げ角度を有した形状に形成されている。
【００２５】
さらに、天板３には、天板付キャップシールＫを容器８に装着した際に、天板３と容器８との間に気体流通路15を形成すべく通路形成手段が設けられている。
より具体的に説明すると、かかる通路形成手段としては、天板３の周縁側（湾曲部14及び板状体12の周縁側の一部）に、内面から外面に突設する凸状部16を設けることにより、該凸状部16の内面と容器８とが離反して気体流通路15が形成されることとなる。
【００２６】
かかる凸状部16は、天板３の周縁側に等間隔で且つ放射状に４ヶ所形成されており、又、その凸状の高さ（深さ）は、特に限定されるものではないが、あまり低く（浅く）すると凸状部16の内面と容器８の口部とが接触して気体流通路15が確保できず、一方、あまり高く（深く）するとキャップシール本体１との接着性や外観の低下等が考えられるため、概ね０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ程度が好ましい。
【００２７】
次に、上記構成からなる天板付キャップシールＫを、牛乳18が充填された容器としての牛乳瓶８の口部に装着する場合について説明する。
尚、この牛乳瓶８の口部内面10bの中途部には、牛乳瓶８の開口部11を閉塞すべく紙製の中栓（例えば、紙キャップ）19が着脱自在に嵌合されている。
【００２８】
上記牛乳瓶８の口部上面10に、天板３にて開口部11を閉塞するように天板付キャップシールＫを被せた後（図４に示す状態）、加熱装置（図示せず）により加熱することによりキャップシール本体１が切込部５等から空気を排出しながら収縮し、牛乳瓶８の上方胴部8aに密着することにより装着される。
【００２９】
この加熱収縮の際、キャップシール本体１は、天板３が牛乳瓶８の口部上面10及び外面10aに接触した状態で収縮するが、キャップシール本体１の接着部２の内面に天板３が接着され、且つキャップシール本体１の天板３の外周縁3a近傍位置には切込部５が設けられているので、図５及び図６に示すように、キャップシール本体１の天板３の外周縁3aの近傍位置には、牛乳瓶８との間に天板３の厚み分だけ隙間20を生じ、キャップシール本体１が収縮して密着しても切込部５は牛乳瓶８にて直接閉塞され難くなる。
【００３０】
従って、加熱収縮時に、牛乳瓶８の開口部11内の空隙部22（容器８の口部内面10b、中栓19及び天板３で区画された空間）に存在する空気は、切込部５を通じて速やかに天板付キャップシールＫの外部に排出されるので、天板３が膨らんだ形状になる虞がない。
【００３１】
さらに、天板付キャップシールＫが装着された後、天板３に設けられた通路形成手段によって、天板３の内面と牛乳瓶８との間には空気流通路15が形成され、しかも、前記隙間20は装着後においても存在するので、前記空隙部22と隙間20とが、空気流通路15を介して連通した状態となる、即ち、空隙部22は、空気流通路15、隙間20及び切込部15を通じて天板付キャップシールＫの外部（外気）と連通した状態となるので、空隙部22内に外部の空気が流入することとなる（図６に太線矢印で示す）。
【００３２】
従って、装着後に牛乳瓶８を冷却しても空隙部22が減圧されず大気圧と略等しくなるので、中栓19の周縁から内容物たる牛乳18が滲み出す虞がなく、滲み出た牛乳18が中栓19の表面の表示印刷を覆い隠したり、或いは滲み出た牛乳18がキャップシール本体１と牛乳瓶12の間に入ってブロッキングを生じさせたりすることもない。
よって、湾曲部14が形成された天板３の利点を保持しつつ、商品価値を損ねることなく容器の開口部を保護することができることとなる。
【００３３】
尚、上記実施形態に於いて、通路形成手段は、天板３の内面から外面に突設された凸状部16から構成されてなるが、必ずしも通路形成手段は、天板３の内面から外面に突設された凸状部16に限定されず、反対に天板３の外面から内面に突設された凸状部であってもよく、かかる場合には、凸状部内面が容器８と接触することにより該凸状部両側が容器８と離反して気体流通路15が形成されることとなる。
即ち、通路形成手段の一つの手段としては、天板３に凹凸を形成することであり、かかる凹凸により天板３の内面と容器８との間に気体流通路15を形成することができる。
【００３４】
勿論、天板３に凹凸を形成する方法としては、天板３自体を突出することにより凹凸を形成する場合に限られず、例えば、天板３の内面の適位置に薄板等の他の部材を固着することにより凹凸を形成してもよい。
【００３５】
また、上記実施形態に於いて、通路形成手段としての凸状部16を設ける位置は、天板３を構成する湾曲部14及び板状体12の周縁側の一部にかけて設けられているが、例えば、図７に示すように、凸状部16が天板３の湾曲部14のみに突設されていてもよい。
【００３６】
なぜなら天板３の湾曲部14のみに通路形成手段が設けられている場合、天板付キャップシールＫを装着後、天板３の内面と容器８の口部側面10aとの間には気体流通路15が形成され、且つ容器８の口部上面10には積極的に気体流通路15が形成されずに板状体12の周縁側が口部上面10に接触することとなるが、周方向に収縮するキャップシール本体１は、装着時には上下方向に殆ど熱収縮しないため、キャップシール本体１によって天板３の板状体12が口部上面10に強く押圧されることはなく、積極的に気体流通路15が形成されなくても、空気は板状体12の周縁内面と口部上面10との間を特に支障なく通過することができるからである。
【００３７】
さらに、通路形成手段の他の手段としては、図８（イ）に示すように、天板３の外周縁3aから中心方向（湾曲部14の外周縁から板状体12）にキャップシール本体１の接着部２内側を越えない位置まで切り欠かれたスリット状等の切欠24から構成されていてもよい。
【００３８】
かかる手段であっても同図（ロ）に示すように、天板付キャップシールＫが装着された後には、切欠24が形成された部分の天板３と容器８との間に気体流通路15が形成されることとなる。
尚、上述の凹凸を形成する手段と同様の理由より、天板３の湾曲部14のみに切欠24を形成してもよい。
但し、上述のような天板３自体を突出させて凸状部16を形成する通路形成手段によれば、切欠24からなる通路形成手段に比して、原反シートから湾曲部14を成形すると同時に凸状部16を形成するという従来の製造方法を用いることができ、且つ抜き滓も生じないという利点がある。
【００３９】
また、上記実施形態に於いて、通路形成手段は、天板３に４ヶ所設けられているが、必ずしも通路形成手段はかかる数に限定されず、例えば、１ヶ所でもよく、又、２ヶ所以上でもよく、特に限定されるものではない。
但し、通路形成手段が１ケ所しか設けられていなければ何らかの事情によって気体流通路が確保できない場合も考えられるので、複数ケ所設ける方が好ましく、又、複数ケ所設ける場合には等間隔に設ける方が特に好ましい。
【００４０】
このように通路形成手段は様々な態様のものが適用できるのであるが、要は、天板付キャップシールＫが容器８に装着された際、天板３に、天板３の内面と容器８との間に気体流通路15を形成できるような通路形成手段が設けられていればよいのである。
【００４１】
さらに、上記実施形態に於いて、切込部５はミシン目からなるが、必ずしも切込部５はミシン目に限定されず、略円状、略楕円状、略矩形状等の孔から構成されていてもよい。
但し、切込部５が、キャップシール本体１の周方向に略平行に沿ったミシン目（線状孔）の場合には、キャップシール本体１の収縮により孔径が広がることがないため好ましい。
【００４２】
また、上記実施形態に於いては、切込部５は複数の孔の集合からなるが、例えば、１カ所の孔によって構成されていてもよい。
但し、切込部５は複数の孔からなる方が、空気の通過箇所が多くなり好ましい。
【００４３】
さらに、上記実施形態に於いて、ミシン目からなる切込部５と開封用ミシン目6,6とが連続して形成されているので、開封用摘み部７を把持して開封用ミシン目6,6に沿ってキャップシール本体１を切断することにより、切込部５に沿ってキャップシール本体１が切断されるから天板３を容易に取り除くことができるという利点がある。
【００４４】
尚、上記実施形態に於いて、天板付キャップシールＫを装着する容器８の具体例として牛乳瓶を例示したが、必ずしも牛乳瓶に限定されず、他の飲料が充填されたガラス製、合成樹脂製等の容器であっても良く、又、内容物も液体以外にゲル状、固体状のものにも適用することができること言うまでもない。
【００４５】
【発明の効果】
本発明に係る天板付キャップシールによれば、天板に通路形成手段を設けることにより、装着後に天板の内面と容器との間に気体流通路が形成されることとなるので、容器の開口部内の空隙部は密閉された状態とならず、外部の空気が気体流通路を通じて空隙部内へ流入することとなる。
【００４６】
従って、加熱後に容器が冷却されても空隙部内は減圧状態とならないので、中栓から内容物たる牛乳が滲み出す虞がなく、よって、湾曲部が形成された天板の、開封後に空容器内に天板が入れられても洗浄にて除去しやすく、又、天板の周縁部が破損し難いという利点を維持しつつ、商品価値を損ねることなく容器の開口部を保護することができるという効果を奏する。
【００４７】
かかる通路形成手段として、天板に凹凸を設けることを採用すれば、原反シートから湾曲部を成形すると同時に凸状部を形成することができるので、従来から使用されている製造方法を用いることができ、簡易に且つ安価に天板を製造することができる。また、通路形成手段として天板に切欠を形成すれば、切欠が形成された部分の天板と容器との間に気体流通路が形成されることとなる。
【００４８】
また、前記キャップシール本体に、天板と非接着部分であって湾曲部の周縁の近傍位置に切込部を設けられているので、天板付キャップシールの装着時に、空隙部内の空気が速やかに外部に排出されるので天板が膨張する虞がなく、一方、装着後には、天板付キャップシールの外部の空気が、該切込部を通じて気体流通路へスムーズに流入するので、装着後に空隙部内が減圧状態となることをより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る天板付キャップシールを示す斜視図。
【図２】同底面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線一部省略断面図。
【図４】天板付キャップシールを容器に被した状態を示す一部省略断面図。
【図５】天板付キャップシールを容器たる牛乳瓶に装着した状態を示す一部省略断面図。
【図６】図５の要部拡大断面図であって、図中太線矢印は、空隙部から外部へと流れる空気を示す。
【図７】他の実施形態に係る天板付キャップシールを容器に装着した状態を示す一部省略断面図であって、図中太線矢印は、空隙部から外部へと流れる空気を示す。
【図８】（イ）は、天板付キャップシールの他の実施形態を示す底面図、（ロ）は、該天板付キャップシールを容器に装着した状態を示す一部省略断面図であって、図中太線矢印は、空隙部から外部へと流れる空気を示す。
【図９】従来の天板付キャップシールを容器に装着した状態を示す一部省略断面図。
【符号の説明】
１…キャップシール本体、３…天板、５…切込部、８…容器、8a…上方胴部、10a…口部外面、11…開口部、12…板状体、14…湾曲部、15…気体流通路、Ｋ…天板付キャップシール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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