(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ供給部から刷版へインキを転移させるインキローラ群の略中間部に位置するインキローラの左側面を通る第１のインキ転移ルートと、上記の略中間部に位置するインキローラの右側面を通る第２のインキ転移ルートとを有し、上記第１，第２のインキ転移ルートにより、上記の略中間部よりも上方と下方とのそれぞれに上記インキローラ群内を循環する一本のループ状のインキ転移ルートが形成される印刷機において上記インキローラ群を洗浄する洗浄方法であって、
上記インキローラ群の洗浄時には、上記の略中間部に位置するインキローラに洗浄液を供給する
ことを特徴とする、印刷機のインキローラ群の洗浄方法。
【請求項２】
上記の略中間部に位置するインキローラには、単一の吐出ノズルにより洗浄液を供給する
ことを特徴とする、請求項１記載の印刷機のインキローラ群の洗浄方法。
【請求項３】
上記インキ転移ルートの上流部からも洗浄液を供給する
ことを特徴とする、請求項１記載の印刷機のインキローラ群の洗浄方法。
【請求項４】
上記洗浄液の供給位置と同位置においてまずレジューサ液を供給し、次に上記洗浄液を供給する
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷機のインキローラ群の洗浄方法。
【請求項５】
印刷機においてインキ供給部から刷版へインキを転移させるインキローラ群の洗浄装置であって、
上記インキローラ群による上記インキ供給部から上記刷版に至るまでのインキ転移ルートの略中間部に位置するインキローラに向けて配置された第１吐出ノズルと、
洗浄液を吐出する洗浄液吐出ポンプと、
上記洗浄液吐出ポンプと上記第１吐出ノズルとを接続する上記洗浄液の流路と、
上記の略中間部に位置するインキローラの左側面を通る第１のインキ転移ルートと上記の略中間部に位置するインキローラの右側面を通る第２のインキ転移ルートとを有し、
上記第１，第２のインキ転移ルートにより、上記の略中間部よりも上方と下方とのそれぞれに上記インキローラ群内を循環する一本のループ状に形成されたインキ転移ルートを備えた
ことを特徴とする、インキローラ洗浄装置。
【請求項６】
上記の略中間部に位置するインキローラには、単一の上記第１吐出ノズルからのみ洗浄液を供給することを特徴とする、請求項５記載のインキローラ洗浄装置。
【請求項７】
上記インキ転移ルートの上流部に向けて配置され上記流路に接続された第２吐出ノズルを備えた
ことを特徴とする、請求項５記載のインキローラ洗浄装置。
【請求項８】
上記流路に接続されてレジューサ液を吐出するレジューサ液吐出ポンプと、
上記流路への液供給源を上記洗浄液吐出ポンプと上記レジューサ液吐出ポンプとの間で選択的に切り替える切替手段とを備えた
ことを特徴とする、請求項５〜７の何れか１項に記載のインキローラ洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉印刷機等の印刷機においてインキ供給部から版胴に巻きつけられた刷版へインキを転移させるインキローラ群の洗浄方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３，図４は、枚葉印刷機に設備される一般的なインキ供給装置の構成を示す概略図であり、それぞれ異なったインキローラ配置を示している。
枚葉印刷機における一般的なインキ供給装置は、図３，図４に示すようにインキ壷１，インキ壷１の一側面を形成するインキ元ローラ２，呼び出しローラ４及び受け渡しローラ３からなるインキ供給部と、インキ着けローラ１１を含んだ複数のインキローラからなり上記インキ供給部から版胴１２に巻きつけられた刷版１３へインキを転移させるインキローラ群２５と、刷版１３に湿し水を供給する湿し装置２６等から構成されている。
【０００３】
インキ壷１は、インキ元ローラ２，左右側壁１７ａ，１７ｂ及び複数のインキキー１８等から構成されたもので、インキキー１８はインキ元ローラ２の軸方向に沿って複数枚並設されてインキ壷１の底部を形成している。各インキキー１８は、揺動駆動装置２４を介して後端の支点軸１９を中心としてそれぞれが独立して上下揺動可能になっている。そして、インキキー１８の下端とインキ元ローラ２の外周面との隙間Ｓを印刷面の画線率に対応して１枚毎に微調整すれば、インキ元ローラ２を介して移送されるインキ被膜の厚さをインキ元ローラ２の軸方向において適宜に変更することができるようになっている。
【０００４】
このような構成のもと、インキ壷１に充填されたインキ５は、間欠回転するインキ元ローラ２の外周面へ付着した状態でインキキー１８下端の隙間Ｓを通り、揺動しながら所定タイミングでインキ元ローラ２へ接離する呼び出しローラ４を介して受け渡しローラ３へ受け渡される。続いて、受け渡しローラ３に受け渡されたインキは、インキローラ群２５を順次転移する過程で適度に練られた後、インキ着けローラ１１から版胴１２へ巻きつけられた刷版１３へ供給され、更に絵柄としてブランケット胴１４へ転写される。その後、ブランケット胴１４と図示しない圧胴との間を走行するシート面上へ転写されて所定色の印刷が完了する。
【０００５】
ところで、インキ供給装置のインキローラ群２５は、オーダチェンジに伴うインキ色の変更あるいは刷了に当たって外周面を洗浄する必要がある。インキローラ群２５の配置形態としては図３，図４に示すように種々の形式があるが、従来、インキ供給装置に設備される洗浄装置は、インキ転移ルートの上流部〔例えば図３ではインキローラ２５ａ、図４ではインキローラ２５ｂ〕へ洗浄液吐出ノズル６を配設したものであり、この洗浄液吐出ノズル６は洗浄液の吐出ポンプ８に接続されている。また、洗浄液吐出ノズル６とポンプ８とを接続する流路３０には電磁弁２７ａが介装されている。
【０００６】
洗浄装置の機能としては、プロセスインキ（油性インキ）を使用した印刷の場合、ポンプ８から電磁弁２７ａを介して洗浄液吐出ノズル６にインキ洗浄液を給送してインキローラ群２５の上流部に供給する。続いてインキローラ群２５内を順次転移した洗浄廃液２３を下流部のインキ往復ローラ２５ｃに設けたドクタブレード２１で掻き取り、廃液パン２２に回収する。これらの操作は総て自動的に行われるようになっている。
【０００７】
一方、ＵＶインキを使用した印刷の場合には、プロセスインキに比較して洗浄が困難であり洗浄装置による自動洗浄のみではうまく洗浄することができない。このため、洗浄装置による自動洗浄とは別にさらにインキローラ群２５に手作業でインキ洗浄液を振り掛けた後、下流に設けた廃液パン２２のドクタブレード２１をリモコンで作動接触させて、インキとインキ洗浄液との混合液である洗浄廃液２３を掻き取って廃液パン２２に回収していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
プロセスインキを使用する印刷の場合には、インキ洗浄液が気化し難いため大きな不具合は起こらない。しかしながら、近年特に高品質印刷の市場要求から増大したＵＶインキを使用した印刷の場合には、インキ及びインキ洗浄液の特性により次のような課題が生じている。すなわち、ＵＶインキ用洗浄液は高い洗浄力を維持する必要から揮発性が高く、且つ匂いが非常に強い。しかも洗浄液の転移拡散が不充分な個所に手作業でインキ洗浄液を振り掛ける必要がある。このため、衛生及び健康面の観点からも改善する必要があった。
【０００９】
また、ＵＶインキ用洗浄液としては、通常洗浄効果の高い第二石油類のものを使用するため乾燥が速く、インキローラ群２５の上流部に設けた洗浄液吐出ノズル６からの洗浄液の供給のみではインキローラ群２５内を十分に転移拡散しない。つまり、吐出部のインキローラ２５ａ，２５ｂからインキ往復ローラ２５ｃに至る転移経路が長いため、転移の途上でインキ洗浄液が気化して固まり、全インキローラに洗浄液が行き渡らなくなってしまうのである。さらにドクタブレード２１の刃先部では団子状に廃液２３が付着するため、廃液２３が回収容器である廃液パン２２内に流れないという不具合もある。
【００１０】
したがって、従来の洗浄方法や洗浄装置では、十分なインキ洗浄効果が得られないだけでなく、洗浄運転中に人手による廃液２３の掻き取り除去作業が必要になるという安全上の課題もあった。そして、これらのことは、インキローラ群２５の全体を洗浄するための多量のインキ洗浄液を必要として無駄を招くとともに、準備時間つまり洗浄清掃の作業時間を短縮するに当たっての大きな障害にもなっていた。
【００１１】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、洗浄液による洗浄効果を高めて人手による作業を不要にするとともに準備時間も短縮できるようにした、印刷機のインキローラ群の洗浄方法及び装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の印刷機のインキローラ群の洗浄方法は、インキローラ群によるインキ供給部から刷版に至るまでの略中間部に位置するインキローラの左側面を通る第１のインキ転移ルートと、上記の略中間部に位置するインキローラの右側面を通る第２のインキ転移ルートとを有し、上記第１，第２のインキ転移ルートにより、上記の略中間部よりも上方と下方とのそれぞれに上記インキローラ群内を循環する一本のループ状転移ルートが形成される印刷機において、インキ転移ルートの略中間部に洗浄液を供給することを特徴としている。供給された洗浄液はインキ転移ルートの下流側のみならず同時に上流側にも転移していくので、従来のようにインキ転移ルートの上流部に洗浄液を供給した場合に比較して洗浄液の転移経路が短くなり、より速く短時間で全インキローラ群に洗浄液を拡散させることが可能になる。これにより洗浄液による十分なインキ洗浄効果が得られ、廃液の固化を防止して人手による除去作業が不要になるとともに洗浄のための準備時間も短縮される。
上記の略中間部に位置するインキローラには、単一の吐出ノズルにより洗浄液を供給することも好ましい。
【００１３】
好ましくは、インキ転移ルートの略中間部に加えてインキ転移ルートの上流部からも洗浄液を供給する。このように複数箇所から洗浄液を供給することでより高い洗浄効果を得ることができる。また、より好ましくは、洗浄液の供給位置と同位置においてまずレジューサ液を供給し、その後に洗浄液を供給する。レジューサ液によってインキローラ表面に染み込んだインキが浮き出てくるので、洗浄液による洗浄効果がさらに発揮されることになる。特にＵＶインキの使用後の洗浄においては高い効果が得られる。
【００１４】
上記の洗浄方法は以下の構成の洗浄装置を用いることによって実施することができる。すなわち、本発明のインキローラ群の洗浄装置は、インキローラ群によるインキ供給部から刷版に至るまでの略中間部に位置するインキローラに向けて第１吐出ノズルが配置され、この第１吐出ノズルと洗浄液を供給する洗浄液吐出ポンプとが流路と上記の略中間部に位置するインキローラの左側面を通る第１のインキ転移ルートと上記の略中間部に位置するインキローラの右側面を通る第２のインキ転移ルートとを有し、上記第１，第２のインキ転移ルートにより、上記の略中間部よりも上方と下方とのそれぞれに上記インキローラ群内を循環する一本のループ状に形成されたインキ転移ルートを備えている。これにより洗浄液吐出ポンプから第１吐出ノズルへ洗浄液が供給され、第１吐出ノズルからインキ転移ルートの略中間部に向けて洗浄液が吐出供給される。
上記の略中間部に位置するインキローラには、単一の上記第１吐出ノズルからのみ洗浄液を供給することも好ましい。
【００１５】
なお、上記インキ転移ルートはインキ供給部と刷版との間にループ状に設けられているのが好ましい。インキローラ群がこのように配置されていれば、洗浄液とインキとがインキローラ群内を別経路でスムーズに転移するので、より速やかにインキローラ群内に洗浄液を拡散させることができる。
また、インキ転移ルートの上流部に第２吐出ノズルが配置され、この第２吐出ノズルが洗浄液吐出ポンプと第１吐出ノズルとを結ぶ流路に接続された構成とすることもできる。これによりインキ転移ルートの略中間部に加えてインキ転移ルートの上流部からも洗浄液を供給することが可能になる。
【００１６】
さらに、レジューサ液を供給するレジューサ液吐出ポンプが洗浄液吐出ポンプと第１吐出ノズルとを結ぶ流路に接続されるとともに、上記流路への液供給源が切替手段によって洗浄液吐出ポンプとレジューサ液吐出ポンプとの間で選択的に切り替えられるような構成とすることもできる。これによりレジューサ液を供給した後に洗浄液を供給することも可能になり、ＵＶインキの洗浄にも十分に対応することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
（Ａ）関連技術
図１は本発明の関連技術にかかるインキローラ洗浄装置の構成を示す概略図であり、図３に示した従来のインキ供給装置に本発明を適用した場合の一構成例を示している。なお、図１中、従来と同一の部位については同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１８】
本関連技術にかかる洗浄装置は、図１に示すようにインキローラ群２５によるインキ転移ルート（インキ供給部の受け渡しローラ３から版胴１２に巻きつけられた刷版１３に至るルート）の上流部に位置するインキローラ２５ａに向けて洗浄液吐出ノズル（第２吐出ノズル）６が配置されるとともに、インキ転移ルートの略中間部に位置するインキローラ２５ｄに向けて新たな洗浄液吐出ノズル（第１吐出ノズル）７が配置された構造となっている。各洗浄液吐出ノズル６，７は、共通の流路３０ａ，３０ｂ，３０ｃを介して２つのポンプ８，９に接続されている。一つは従来同様にインキ洗浄液を吐出するインキ洗浄液吐出ポンプ８であり、もう一つはインキタックを落として転移流動性を良くするためのレジューサ液を吐出するレジューサ液吐出ポンプ９である。各ポンプ８，９の吐出口と主流路３０ａとを結ぶ枝流路３０ｂ，３０ｃにはそれぞれ切替手段としての電磁弁２７ａ，２７ｂが設けられており、各ポンプ８，９から主流路３０ａへの洗浄液やレジューサ液の供給をオン／オフ制御できるようになっている。また、各洗浄液吐出ノズル６，７と主流路３０ａとを結ぶ枝流路３０ｄ，３０ｅにはそれぞれ弁２８ａ，２８ｂが設けられており、必要に応じて流路３０ｄ，３０ｅを開閉できるようになっている。
【００１９】
このような構成により本関連技術にかかるインキローラ洗浄装置では、プロセスインキ（油性インキ）を使用した印刷の場合には、従来の洗浄装置と同様の方法で洗浄を行うことができる。すなわち、弁２８ｂを閉じた状態においてレジューサ液吐出ポンプ９側の電磁弁２７ｂを閉じてインキ洗浄液吐出ポンプ８側の電磁弁２７ａを開け、インキ洗浄液吐出ポンプ８から流路３０ｂ，３０ａ，３０ｄを介して洗浄液吐出ノズル６に洗浄液を供給する。これにより、洗浄液吐出ノズル６からインキローラ群２５の上流部に位置するインキローラ２５ａに向けて洗浄液が吐出され、吐出された洗浄液はインキローラ２５ａから下流側に向けてインキローラ群２５内を順次転移する。そして、洗浄液により洗い落とされたインキは、下流部に位置するインキ往復ローラ２５ｃの表面からドクタブレード２１によって掻き取られ、洗浄廃液２３として廃液パン２２に回収される。ここで図１中の実線矢印はインキの転移ルートを示しており、破線矢印は洗浄液の転移ルートを示している。
【００２０】
また、ＵＶインキを使用した印刷の場合には、次のような方法で洗浄を行うことができる。すなわち、双方の弁２８ａ，２８ｂを開けた状態において、まずインキ洗浄液吐出ポンプ８側の電磁弁２７ａを閉じてレジューサ液吐出ポンプ９側の電磁弁２７ｂを開け、レジューサ液吐出ポンプ９から流路３０ｃ，３０ａ，３０ｄ或いは３０ｅを介して双方の洗浄液吐出ノズル６，７にレジューサ液を供給する。これにより、洗浄液吐出ノズル６からインキローラ群２５の上流部に位置するインキローラ２５ａに向けてレジューサ液が吐出されるとともに、洗浄液吐出ノズル７からもインキローラ群２５の略中央部に位置するインキローラ２５ｄに向けてレジューサ液が吐出される。吐出されたレジューサ液はインキローラ２５ａからインキ転移ルートの下流側に向けて、また、インキローラ２５ｄからインキ転移ルートの下流側及び上流側に向けて順次転移し、各インキローラ表面に染み込んだＵＶインキを浮き出させる。
【００２１】
その後、レジューサ液吐出ポンプ９側の電磁弁２７ｂを閉じてインキ洗浄液吐出ポンプ８側の電磁弁２７ａを開け、インキ洗浄液吐出ポンプ８から流路３０ｂ，３０ａ，３０ｄ或いは３０ｅを介して双方の洗浄液吐出ノズル６，７に洗浄液を供給する。これにより、洗浄液吐出ノズル６，７からインキローラ群２５の上流部と略中央部とに向けて洗浄液が吐出され、吐出された洗浄液はレジューサ液と同様の経路でインキローラ群２５内を順次転移してレジューサ液によって各インキローラ表面に浮き出たＵＶインキを洗い流していく。そして、洗浄液により洗い落とされたＵＶインキは、下流部に位置するインキ往復ローラ２５ｃの表面からドクタブレード２１によって掻き取られ、洗浄廃液２３として廃液パン２２に回収される。なお、以上の動作は電磁弁２７ａ，２７ｂの切り替えも含めて総て自動的に行われるようになっている。
【００２２】
このように本関連技術にかかるインキローラ洗浄装置によれば、インキ転移ルートの略中央部に洗浄液吐出ノズル７が設けられることによって、インキを中央から下流側及び上流側の双方に向けて転移させることができるので、従来インキ転移ルートの上流部のみに洗浄液吐出ノズルを配置していた構造に比較してインキローラ群２５内での洗浄液の転移経路を短くすることができる。これにより、短時間で洗浄液をインキローラ群２５全体に循環させることができ、洗浄液が気化で固まるのを抑えて洗浄効果を向上させることが可能になった。また、洗浄液を供給する前にレジューサ液を供給することで、各インキローラ表面に染み込んだＵＶインキを浮き出させることができ、さらなる洗浄効果の向上が可能になった。そして、その結果、従来のように人手で洗浄液を振り掛けるような作業が不要になり、衛生及び健康面における人体への悪影響を防止することが可能になった。
【００２３】
また、洗浄液の転移経路を短くして洗浄液の気化を抑えることができるようになったことにより、廃液２３の流れを良くしてドクタブレード２１の刃先部におけるインキの固着や溜まりを防止することも可能になり、その結果、人手による除去作業が不要となって安全性も向上した。さらに、短時間で洗浄液をインキローラ群２５の全体に循環させることができるようになったことで、準備時間（洗浄作業時間）を大幅に短縮させることが可能になるとともに、インキ洗浄液の使用量も大幅に節約することが可能になった。
【００２４】
なお、上記説明では、プロセスインキを使用した場合のインキローラ群２５の洗浄に当たって従来同様に上流部の洗浄液吐出ノズル６から洗浄液を供給しているが、ＵＶインキの洗浄時と同様に上流部の洗浄液吐出ノズル６に加えて中央部の洗浄液吐出ノズル７からも洗浄液を供給してもよい。これにより、インキローラ群２５内での洗浄液の転移経路を短くしてプロセスインキの洗浄効果をさらに高めることが可能になる。
【００２５】
（Ｂ）実施形態
図２は本発明の一実施形態にかかるインキローラ洗浄装置の構成を示す概略図であり、図４に示した従来のインキ供給装置に本発明を適用した場合の一構成例を示している。なお、図２中、従来と同一の部位については同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２６】
本実施形態にかかるインキ供給装置は、図２に示すように受け渡しローラ３から刷版１３までの間にインキ転移ルートを平行に２系列備えている（図２中インキローラ２５ｅの左側面を通るルートと右側面を通るルート）。これら２本のインキ転移ルートはインキローラ群２５内を循環する一本のループ状のインキ転移ルートを形成している。このため、関連技術に比較してインキローラ群２５内におけるインキの循環効率は良く、洗浄液を供給した場合には洗浄液と洗い落とされたインキとを別経路で転移移動させることもできる。すなわち、供給した洗浄液と洗い落とされたインキとの混合を抑えて、洗浄液をインキローラ群２５内に速やかに循環させることができる。
【００２７】
そこで、本実施形態にかかる洗浄装置では、インキ転移ルートの略中間部に位置するインキローラ２５ｅに向けて洗浄液吐出ノズル７が配置される一方、従来インキ転移ルートの上流部に配置されていた洗浄液吐出ノズルが省略された構造となっている。洗浄液吐出ノズル７は、関連技術と同様に流路３０ａ，３０ｂ，３０ｃを介してインキ洗浄液吐出ポンプ８とレジューサ液吐出ポンプ９とに接続されている。また、各ポンプ８，９の吐出口と主流路３０ａとを結ぶ枝流路３０ｂ，３０ｃにはそれぞれ電磁弁２７ａ，２７ｂが設けられている。
【００２８】
このような構成により本実施形態にかかるインキローラ洗浄装置では、プロセスインキを使用した印刷の場合には、レジューサ液吐出ポンプ９側の電磁弁２７ｂを閉じてインキ洗浄液吐出ポンプ８側の電磁弁２７ａを開け、インキ洗浄液吐出ポンプ８から流路３０ｂ，３０ａを介して洗浄液吐出ノズル７に洗浄液を供給する。これにより、洗浄液吐出ノズル７からインキローラ群２５の略中央部に位置するインキローラ２５ｅに向けて洗浄液が吐出され、吐出された洗浄液はインキローラ２５ｅからインキ転移ルートの下流側及び上流側に向けてインキローラ群２５内を順次転移する。また、このとき洗浄液は図２中に破線矢印で示すようにインキ転移ルートの上流側に向けて、洗い落とされたインキ（実線矢印で示す）とは別経路で循環する。そして、洗浄液により洗い落とされたインキは、下流部に位置するインキ往復ローラ２５ｃの表面からドクタブレード２１によって掻き取られ、洗浄廃液２３として廃液パン２２に回収される。
【００２９】
また、ＵＶインキを使用した印刷の場合には、まずインキ洗浄液吐出ポンプ８側の電磁弁２７ａを閉じてレジューサ液吐出ポンプ９側の電磁弁２７ｂを開け、レジューサ液吐出ポンプ９から流路３０ｃ，３０ａを介して洗浄液吐出ノズル７にレジューサ液を供給する。これにより、洗浄液吐出ノズル７からインキローラ群２５の略中央部に位置するインキローラ２５ｅに向けてレジューサ液が吐出される。吐出されたレジューサ液はインキローラ群２５内を循環して各インキローラ表面に染み込んだＵＶインキを浮き出させる。
【００３０】
その後、レジューサ液吐出ポンプ９側の電磁弁２７ｂを閉じてインキ洗浄液吐出ポンプ８側の電磁弁２７ａを開け、インキ洗浄液吐出ポンプ８から流路３０ｂ，３０ａを介して双方の洗浄液吐出ノズル７に洗浄液を供給する。これにより、洗浄液吐出ノズル７からインキローラ群２５の略中央部に向けて洗浄液が吐出され、吐出された洗浄液はインキローラ群２５内を循環してレジューサ液によって各インキローラ表面に浮き出たＵＶインキを洗い流していく。そして、洗浄液により洗い落とされたＵＶインキは、下流部に位置するインキ往復ローラ２５ｃの表面からドクタブレード２１によって掻き取られ、洗浄廃液２３として廃液パン２２に回収される。なお、以上の動作は電磁弁２７ａ，２７ｂの切り替えも含めて総て自動的に行われるようになっている。
【００３１】
このように本実施形態にかかるインキローラ洗浄装置によれば、インキ転移ルートの略中央部に洗浄液吐出ノズル７が設けられることによって、従来インキ転移ルートの上流部に洗浄液吐出ノズルを配置していた構造に比較してインキローラ群２５内での洗浄液の転移経路を短くすることができる。また、インキ転移ルートがインキローラ群２５内にループ状に設けられることによって、関連技術に比較してインキローラ群２５内に速やかに洗浄液を循環させることができるので、従来設けられていた上流部の洗浄液吐出ノズルを省略しても十分な洗浄効果を得ることができる。すなわち、本実施形態にかかるインキローラ洗浄装置によれば、関連技術と同様の効果が得られるとともに、従来インキ転移ルートの上流部に配置されていた洗浄液吐出ノズルを省略することができ、製造原価の高騰を避けることができるという利点もある。
【００３２】
（Ｃ）その他
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、関連技術では従来同様にインキ転移ルート上流部に洗浄液吐出ノズル６を配置しているが、この洗浄液吐出ノズル６は省略してインキ転移ルートの略中央部に配置された洗浄液吐出ノズル７のみを用いるようにしてもよい。上述のようにインキ転移ルートの略中央部に洗浄液を供給することによって上流部に洗浄液を供給する場合よりもインキローラ群２５内での洗浄液の転移経路を短くすることができるので、略中央部の洗浄液吐出ノズル７のみによっても従来構造に比較して高い洗浄効果を得ることができる。逆に実施形態において従来同様にインキ転移ルート上流部に洗浄液吐出ノズルを配置することは勿論可能である。
【００３３】
また、実施形態ではＵＶインキを洗い落とす際に洗浄液に先立ってレジューサ液をインキローラ群２５に供給しているが、上述のようにインキ転移ルートの略中央部に洗浄液を供給することによって上流部に洗浄液を供給する場合よりも高い洗浄効果を得ることができることから、レジューサ液を省略して洗浄液のみを供給したとしても従来に比較して高い洗浄効果を得ることができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の印刷機のインキローラ群の洗浄方法及び装置によれば、インキローラ群によるインキ供給部から刷版に至るまでのインキ転移ルートの略中間部に洗浄液を供給して下流側及び上流側に向けて洗浄液を転移させることにより、従来のようにインキ転移ルートの上流部に洗浄液を供給した場合に比較してより速く短時間で全インキローラ群に洗浄液を拡散させることができる。したがって、洗浄液による十分なインキ洗浄効果が得られ、廃液の固化を防止して人手による除去作業が不要になるとともに洗浄のための準備時間も短縮することができる。
【００３５】
また、インキ転移ルートの略中間部に加えてインキ転移ルートの上流部からも洗浄液を供給することで、複数箇所から洗浄液を供給することでより高い洗浄効果を得ることが可能になる。また、洗浄液の供給位置と同位置においてまずレジューサ液を供給し、その後に洗浄液を供給することで、レジューサ液によってインキローラ表面に染み込んだインキを浮き出させることができ、洗浄液による洗浄効果をさらに発揮させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の関連技術にかかるインキローラ洗浄装置の構成を示すインキ供給装置の概略図である。
【図２】  本発明の一実施形態にかかるインキローラ洗浄装置の構成を示すインキ供給装置の概略図である。
【図３】従来のインキ供給装置の概略図である。
【図４】従来のインキ供給装置の概略図である。
【符号の説明】
１  インキ壷
２  インキ元ローラ
３  受け渡しローラ
４  呼び出しローラ
５  インキ
６，７  洗浄液吐出ノズル
８  洗浄液吐出ポンプ
９  レジューサ液吐出ポンプ
１２  版胴
１３  刷版
２５  インキローラ群
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ，２５ｅ  インキローラ
２７ａ，２７ｂ  電磁弁
３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ  流路
２１  ドクタブレード
２２  廃液パン
２３  洗浄廃液
【図１】
0004146116.tif 000002
【図２】
0004146116.tif 000003
【図３】
0004146116.tif 000004
【図４】
0004146116.tif 000005