(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品を収納載置する加熱室と、前記加熱室のいずれかの壁面、あるいは複数の壁面に設けられた給電口と、マイクロ波を発生するマグネトロンと、前記マグネトロンで発生させたマイクロ波を前記給電口に導く導波管と、前記マイクロ波を前記加熱室内に放射、撹拌するアンテナ板とアンテナ軸とを有する回転アンテナと、前記加熱室壁面に設けられ前記回転アンテナを前記給電口において回転自在に軸支するフッ素樹脂にて成形された軸受けとを備え、前記アンテナ軸には前記軸受けに対向する面に段部が形成され、前記軸受けには前記アンテナ軸の段部に係合する突起部が形成され、前記アンテナ軸の段部と前記アンテナ板との間に前記軸受けの突起部を挟み込む形で構成し、前記軸受けと一体成形で設けたリベットで前記軸受けを前記加熱壁面に取り付けている高周波加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高周波加熱装置の回転アンテナの取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、回転アンテナを用いる方式の高周波加熱装置に於いては、特開平４−２３７９９２号公報に記載のような構成が知られていた。以下、その構成について図４を参照しながら説明する。図４に示すように、従来の高周波加熱装置に於いては、モータを介して回転する回転アンテナ１０の保持に低誘電損樹脂により形成された軸受け１を用い、軸受１の樹脂のバネ性を利用した爪部２が、前記回転アンテナ１０のアンテナ軸３に設けた溝部４に嵌合して回転自在に軸支され、ビス５もしくは別個に形成した樹脂リベット又はビス５を用い、加熱室６の壁面に係支していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来の高周波加熱装置の構成では、軸受けとアンテナ軸は樹脂のバネ性を利用した爪部による軸支の為、弾性の強い樹脂でなければ軸受けを構成できない。
【０００４】
さらにこれらの部品は強電界中に配設される為、低誘電損失の樹脂を用いないと自己発熱による溶融が発生するが、両者を満足するポリサルホンなどのエンジニアリングプラスチックを用いても、耐熱温度が１７０℃程度で、高マイクロ波出力の高周波加熱装置や、ヒーター付き高周波加熱装置に於いては自己発熱や雰囲気温度で軸受けが溶けてしまう問題があり、低誘電損失で２６０℃程度の耐熱性を有するフッ素樹脂を用いる必要がある。しかしながら、フッ素樹脂は弾性が弱く前記のような爪で軸支する構成は採用することができない。
【０００５】
また、温度的にポリサルホンを用いることができる場合でも、ポリサルホンは摺動抵抗が大きく、回転アンテナの回転時に摺動音が発生してしまう課題がある。
【０００６】
またポリサルホンにフッ素を混ぜた複合材料を用いても、摺動音を完全に防止することができない。
【０００７】
さらに、軸受けを加熱室壁面に係支する手段として金属ビスを用いるのが安価ではあるが、強電界部分であり発熱やスパークの問題があり使えない場合が多く、フッ素の棒材から削り出して作成したリベットを用いていたが、高価であるし、取付の作業性も悪い、といった課題を有していた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、加熱室壁面に設けられ回転アンテナを給電口において回転自在に軸支するフッ素樹脂にて成形された軸受けとを備え、アンテナ軸には軸受けに対向する面に段部が形成され、軸受けにはアンテナ軸の段部に係合する突起部が形成され、アンテナ軸の段部とアンテナ板との間に軸受けの突起部を挟み込む形で構成し、前記軸受けと一体成形で設けたリベットで前記軸受けを前記加熱壁面に取り付けることで、樹脂のバネ性を利用した爪部による軸支を行わなくても良い為、弾性の比較的弱いフッ素樹脂で軸受けを構成することができる。
【０００９】
フッ素樹脂で軸受けが形成できることで、従来適用できなかった高マイクロ波出力の高周波加熱装置や、ヒーター付き高周波加熱装置に於いても本構成の回転アンテナを搭載することができるようになる。
【００１０】
さらに、前記軸受けをインジェクション成形可能なフッ素樹脂にて形成することで、回転アンテナを加熱室壁面に係支するためのリベットを一体成型することができるので、組立工数削減とコストダウンが実現できる。
【００１２】
さらに、摺動抵抗の低いフッ素樹脂を用いることで、回転アンテナの回転時の摺動音を防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の高周波加熱装置は、食品を収納載置する加熱室と、前記加熱室のいずれかの壁面、あるいは複数の壁面に設けられた給電口と、マイクロ波を発生するマグネトロンと、前記マグネトロンで発生させたマイクロ波を前記給電口に導く導波管と、前記マイクロ波を前記加熱室内に放射、撹拌するアンテナ板とアンテナ軸より構成された回転アンテナと、前記回転アンテナを前記給電口において回転自在に軸支する、前記加熱室壁面に係支されたフッソ樹脂にて形成された前記給電口に面する部には開口部を設けた軸受けとを備え、前記軸受けは前記アンテナ板とアンテナ軸に設けた段部と、前記軸受けの突起部との間に前記軸受けを挟み込む形で回転自在に軸支する構成とするものである。
【００１４】
そして従来のように樹脂のバネ性を利用した爪部による軸支を行わなくても良い為、弾性の比較的弱いフッ素樹脂で軸受けを構成することができる。また、フッ素樹脂で軸受けが形成できることで、従来適用できなかった高マイクロ波出力の高周波加熱装置や、ヒーター付き高周波加熱装置に於いても本構成の回転アンテナを搭載することができるようになる。さらに、前記軸受けをインジェクション成形可能なフッ素樹脂にて形成することで、回転アンテナを加熱室壁面に係支するためのリベットを一体成型することができるので、組立工数削減とコストダウンが実現できる。
【００１５】
また、前記軸受けの前記給電口に面する部分には開口部を設けることで、強電界の給電口上の樹脂を減らし、溶けやスパーク、高周波エネルギーロスを減らすことができる。
【００１６】
さらに、摺動抵抗の低いフッ素樹脂を用いることで、回転アンテナの回転時の摺動音を防止できる
また、軸支する軸受けと一体成形で設けたリベットを備え、前記リベットは円周方向に略３等分する位置にスリットを設け、前記スリットの形状はリベットの中心になるほど細くなる、いわゆるくさび形とするものである。
【００１７】
そして、スリット全体を厚くしなくてもスリット部の金型強度を確保でき、併せてリベットの保持強度を確保しながら腰の強くなりすぎることを防止することができ、金型強度と作業性、保持性能を両立することができる。
【００１８】
【実施例】
（実施例１）
以下本発明の実施例１における高周波加熱装置について、図面を用いて説明する。図１は本発明の実施例１の高周波加熱装置の要部側面断面図である。図１の要部上面図を図３に示す。図２は同側面断面図である。加熱室６の上壁面に給電口７が設けられ、マグネトロン８で発生させたマイクロ波を給電口７に導く導波管９と、マイクロ波を加熱室６に放射、撹拌するアンテナ板１０とアンテナ軸３より構成された回転アンテナと、回転アンテナを給電口７において回転自在に軸支する、軸受け１を備えている。軸受け１は４フッ化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合（ＰＦＡ）や４フッ化エチレン−エチレン共重合（ＥＴＦＥ）等のインジェクション成形可能なフッ素樹脂にて成形され、アンテナ板１０とアンテナ軸３に設けた段部４との間に軸受け１の突起部１１を挟み込む形で組み立てられ、回転自在に軸支されている。本構成とすることで、従来のように樹脂のバネ性を利用した爪部による軸支を行わなくても良く、弾性の比較的弱いフッ素樹脂で軸受け１を構成することができる。また、フッ素樹脂は耐熱温度が高く、誘電損失の少ないので、従来適用できなかった高マイクロ波出力の高周波加熱装置や、ヒーター付き高周波加熱装置に於いても本構成の回転アンテナを搭載することができるようになる。
【００１９】
さらに、軸受け１の給電口７に面する部分には空洞部１２が設けられていると共に、一体成形されたリベット１３が２カ所設けられおり、給電口７近傍に設けた取付穴１４にリベット１３を挿入後、別に成形したピン１５をリベット１３中心に設けた孔１６に挿入することによりリベット１３の先端部が開き、取付孔１４に圧接、嵌合して回転アンテナを係支する構成である。前述のとおり、軸受け１はインジェクション成形可能なフッ素樹脂にて成形することで、回転アンテナを加熱室壁面に係支するためのリベット１３も一体成型することができ、組立工数削減とコストダウンが実現できる。
【００２０】
また、軸受け１の給電口７に面する部分には空洞部１２を設けることで、強電界の給電口７上の樹脂を減らし、溶けやスパーク、高周波エネルギーロスを減らすことができる。さらに、摺動抵抗の低いフッ素樹脂を用いることで、回転アンテナの回転時に摺動音を防止できる。
【００２１】
さらに、リベット１３には、図３に示すように、円周方向に略３等分する位置にスリット１７を設け、スリット１７の形状はリベットの中心になるほど細くなる、いわゆるくさび形にしている。スリット１７をくさび形にすることで、流動性の悪いインジェクション成型用テフロンを用いたとき、スリット１７全体を厚くしなくてもスリット１７部の金型強度を確保でき、併せてピン１５の挿入時のリベット１３の変位量を大きく取れることで、リベット１３の保持強度を確保しながら、根元が太くなって腰が強くなりすぎ、ピン１５の挿入が困難になったり、リベット１３が根元から折れたりすることを防止することができ、金型強度と作業性、保持性能を両立することができる。
【００２２】
なお、本実施例に於いては、リベット１３を２カ所設けているが、強固に保持したければより多く設けても良い。また、別の引っかけ構成との併用で、１個のリベットにより回り止め、はずれ止めを行うことも考えられる。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の高周波加熱装置によれば、次の効果が得られる。
【００２４】
回転アンテナの軸受けをアンテナ板とアンテナ軸に設けた段部と、突起部との間に挟み込む形で回転自在に軸支する構成とすることで、従来のように樹脂のバネ性を利用した爪部による軸支を行わなくても良い為、弾性の比較的弱いフッ素樹脂で軸受けを構成することができる。
【００２５】
また、耐熱温度が高く、誘電損失の少ないフッ素樹脂で軸受けを構成できることで、従来適用できなかった高マイクロ波出力の高周波加熱装置や、ヒーター付き高周波加熱装置に於いても本構成の回転アンテナを搭載することができるようになる。
【００２６】
さらに、軸受けをインジェクション成形可能なフッ素樹脂にて形成することで、回転アンテナを加熱室壁面に係支するためのリベットも一体成型することができるので、組立工数削減とコストダウンが実現できる。
【００２７】
また、軸受けの前記給電口に面する部分には開口部を設けることで、強電界の給電口上の樹脂を減らし、溶けやスパーク、高周波エネルギーロスを減らすことができる。
【００２８】
さらに、摺動抵抗の低いフッ素樹脂を用いることで、回転アンテナの回転時に摺動音を防止できる。
【００２９】
また、リベットの円周方向に略３等分する位置に設けるリベットの形状を、中心になるほど細くなる、いわゆるくさび形にすることで、流動性の悪いインジェクション成型用テフロンを用いたとき、スリット全体を厚くしなくてもスリット部の金型強度を確保でき、併せてピンの挿入時のリベットの変位量を大きく取れることで、リベットの保持強度を確保しながら、根元が太くなって腰が強くなりすぎ、取付困難になることを防止することができ、金型強度と作業性、保持性能を両立することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における高周波加熱装置の要部側面断面図
【図２】同高周波加熱装置の側面断面図
【図３】同高周波加熱装置の要部上面図
【図４】従来の高周波加熱装置の要部側面断面図
【符号の説明】
１  軸受け
３  アンテナ軸
４  段部
６  加熱室
７  給電口
８  マグネトロン
９  導波管
１０  アンテナ板
１１  突起部
１２  開口部
１３  リベット
１７  スリット
【図１】
0004151133.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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