(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
麦殻と麦芽を分離するための方法において、
ａ）先ず、麦殻の付着した麦芽が加湿され、
ｂ）次に、麦殻の付着した麦芽がローラミルによる加圧処理を受け、
ｃ）次いで、麦芽からの麦殻の分離が行なわれ、
ｄ）その後、ステップｃ）で分離された麦殻が、衝撃処理を受ける、
というステップが組み合わせられていることを特徴とする方法。
【請求項２】
方法ステップｂ）が、ローラミル（９）により、ローラ対の２つのローラ（９ａ）の間のローラ間隙内で行なわれることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ローラミルとして、方法ステップｃ）を実施するための少なくとも１つの篩（９ｂ）が組み込まれた粉砕ミル（９）が使用されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
方法ステップｄ）に続いて、更に、少なくとも１つの篩又は分級工程が実施されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の方法。
【請求項５】
衝撃処理が、半径方向外側の衝撃面に対して麦殻を放擲するための遠心装置として形成された衝撃装置によって行なわれることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の方法。
【請求項６】
ステップａ）が、ステップｂ）の直前に実施されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の方法。
【請求項７】
付着性の麦芽粒子を備えた麦殻が、１２〜２３ｍ／ｓの速度で衝撃面に対して放擲されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載の方法を実施するための装置において、
以下の装置、
ａ）加湿装置（８）、
ｂ）互いに相対的に運動可能な少なくとも２つの粉砕面（９ａ）を有するミル（９）、
ｃ）麦殻と粉砕された麦芽の分離のための分離装置（９ｂ）、及び、
ｄ）麦殻のための衝撃装置（１５；１５ａ）
が、連続して設けられていることを特徴とする装置。
【請求項９】
分離装置が、少なくとも１つの篩（９ｂ）を備えることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
篩越流口が、輸送装置（１１）を介して後続の衝撃装置（１５；１５ａ）の入口と接続されていることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
篩（９ｂ）が、少なくとも１つのローラ対（９ａ）と共に共通のフレーム内に収容されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の装置。
【請求項１２】
衝撃装置（１５ａ）に、篩及び／又は分級装置（１７，１８）が付設されていることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１３】
衝撃装置が、半径方向外側の衝撃面に対して麦殻を放擲するための遠心装置として形成されていることを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１４】
外側の衝撃面が、叩き落とされた麦芽粒子を分離するための篩面として形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
遠心装置（１５ｂ）が、付着性の麦芽粒子を備えた麦殻が１２〜２３ｍ／ｓの速度で衝撃面に対して放擲されるような回転速度で駆動可能であることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の装置。
【請求項１６】
加湿装置（８）が、ミル（９）の直前に接続されていることを特徴とする請求項８〜１５のいずれか１つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、麦殻と麦芽を分離するための方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビール醸造プロセスの間は、いわゆる麦汁の固体成分と液体成分の分離を行なうことが必要である。このプロセスは、精製槽を備えた通常の仕込室において沈降によって行なわれる。この場合、特に、麦殻とも呼ばれる麦芽の可溶性でない殻が精製槽の二重底の上へと沈降し、これにより天然のフィルタ層を形成し、このフィルタ層を経て液体が下方へ排出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の基本に置かれる課題は、更に均質なフィルタ床を提供し、
１．精製槽の固有の負荷量を増大させ、これにより精製槽の寸法を小さく、従って安価に維持し、
２．上記のフィルタ床によって、清浄度及び単位時間当たりの装入量に関して特に有効に濾過を行ない、
３．麦殻の一部を醸造プロセスの前に除去し、従って、麦殻に由来するポリフェノール類及びアントシアン類のような望ましくない物質の除去作業を低減し、それにもかかわらず良好に構造化された精製床を得るという可能性を享受する、
点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記の課題は、請求項１を特徴付ける特徴を有する方法によって解決される。その際、本発明は、麦殻の性状、即ち麦殻が清浄であることがフィルタ特性の改善の決定的な指標であるという認識から出発する。本発明によれば、フィルタ床のために使用される清浄な麦殻は、加湿することによって麦殻が弾性的にされ（方法ステップａ））、これにより、加圧処理によって麦殻が断片へと砕かれることなく麦芽が麦殻から離脱させられ（方法ステップｂ））、その後、麦殻が篩によって分離され（方法ステップｃ））、残っている麦芽粒子と胚芽の残留物が衝撃処理によってこの麦殻から分離される（方法ステップｄ））ことによって得られる。
【０００５】
方法ステップのこの組み合わせの個々のステップは、他の目的のために既に提案されていた。即ち、西独国特許明細書第９７２  ５９２号には、発芽した大麦を先端まで加湿し、次いで粉砕することが記載されている。これは、それ自身処理の困難な高分子の内容物の細孔の膨潤を得るために行なわれるものであって、純粋な麦殻を得ることとは関係がない。
【０００６】
西独国特許明細書第１  ０６８  ２０２号には、緑麦芽の湿式胚芽除去が記載されており、遠心衝撃による胚芽除去も言及されている。即ち、ここでも、純粋な麦殻の入手が問題になっているのではない。
【０００７】
東独国特許明細書第１３  ７７８号には、粒径が２ｍｍ以下の大麦残留物から未加工の穀物添加物を製造することが記載されている。この場合、材料は、放擲され、麦殻を除去されるが、このような粒径の場合、麦殻は、本質的に既に除去されており、麦殻部分しか残っていないことは明らかである。
【０００８】
本発明によるステップの組み合わせでは、比較的穏やかに行なわれる方法ステップｄ）が、麦殻の精製に使用される。従って、請求項４に記載の構成、特に内部にロータが位置する篩ドラムが、この目的のために好ましく、特に、衝撃作用の強さを調節できるようにするため、回転数が調節可能なこのような篩ドラムが好ましい。麦殻は、確かに既に方法ステップｃ）で麦芽から分離されているが、麦殻は、特に、課題の第３項の下で述べたプロセスから麦殻の一部を除去することに関連して抽出物を損失させる、付着性の小さな麦芽粒子を未だ含んでいる。即ち、このような意味で、麦殻と麦芽の分離は、本来２段階、即ち言わば粗分離（大抵は篩）と微分離（衝撃による）の形態で行なわれる。この場合、いわば二次的効果として、このようにして得られた麦芽の付加的な分量が得られる。
【０００９】
方法ステップｂ）は、ローラミルによる（もしくはローラミルでの）加圧処理によって行なわれる。本発明により請求項２に従って行なわれる場合は好ましく、その際、ローラミルでの加圧処理は、ローラ対の２つのローラの間のローラ間隙内で行なわれる。この場合、請求項３による粉砕ミルも好ましい。
【００１０】
例えば、空気が上向きに貫流し、従って比較的軽い麦殻を、下向きに落下する麦芽粒子から分離させる、ある種の遠心衝撃装置では、出口において麦芽残留物と麦殻をそれぞれ別々に得ることが可能であり、請求項４に従って行なわれることが有効であると既に分かっている。
【００１１】
本発明による方法を実施するための本発明による装置は、請求項８の特徴によって特徴付けられている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の更なる詳細及び利点を、図面に概略的に図示された実施例に基づいて説明するが、本発明は、この実施例に限定されるものではない。
【００１３】
麦芽を処理するための装置内には、異なった麦種のための複数のサイロ１が存在するが、これらのサイロの内、２つだけが示されている。種々の麦種の秤量量を混合装置３に供給できるようにするため、サイロの出口に、それぞれ１つの秤量装置２があると有効である。
【００１４】
次いで、このように混合された麦芽は、エレベータ４を介して精製装置に供給され、この精製装置は、図示された実施例では、ほぼ、アスピレーションでもって（ダストを除去するために）作動する篩５と後続の重力分離機（「除石装置」）６とから形成されているが、場合によっては、付加的又は選択的に他の精製機械を有していてもよい。この第１の精製工程の後で、計量器７による管理秤量を行なうことができる。しかしながらまた、この秤量を、必要であれば、付加的に次に述べる精製工程後に初めて行なうことも可能である。
【００１５】
エレベータ４ａによって改めて持ち上げた後、必要であれば、未だ残っている金属粒子を磁気分離機によって除去し、ここで通常の予備精製プロセスが終了する。
【００１６】
一方で麦芽の最大収量を、他方で、しかしながら特に清浄な麦殻フラクションを得るため、麦芽は加湿装置８内で軽く加湿される。即ち、水の添加量は、１０重量％以下に保たれ、一般には麦芽の種類により１％と５％間を推移する。良好な結果は、約２％の水分添加量で得られた。このほんの僅かな加湿によって、乾燥状態では脆い麦殻が弾性的になるので、麦殻は、加圧処理を克服することができ、断片へと砕かれることはない。
【００１７】
この加圧処理は、公知の様式で、少なくとも一対、しかしながら好ましくは少なくとも二対のローラ９ａ並びに後続の篩９ｂを備えた麦芽粉砕ミル９で、有効に行なわれる。このようなミルの好ましい実施態様は、欧州特許明細書第０  ３５７  ７６２号に記載されており、その際、ローラ９ａ及び篩９ｂは、有利なことに共通のミルのフレーム内に配設されている。
【００１８】
（逃げることを許容する加圧流体による加圧処理とは異なり）ローラ９ａの粉砕面の間での加圧処理によって、麦芽は、粉砕されるのでなく、十分に弾性的に形成された麦殻から離脱する。これらの麦殻は、その弾性により全体が残っており、従って、篩９ｂによって容易に分離できるような大きさを備える。従って、篩の目を経て落下する麦芽部分が、より高い純度と、ごく僅かな分量の粉砕された麦殻を備えることが分かる。
【００１９】
他方、全体が残された麦殻は、篩過剰分又は篩越流分となり、仕切弁１０ａに続いて出口導管１１を介して別のエレベータ４ｂに供給することができる。同時に、麦殻から外された麦芽フラクションは、仕切弁１０ｂを介して、ダストフィルタ１２が接続された、爆破防止をされた貯蔵容器１３に達し、場合によっては、この貯蔵容器１３から、麦芽は、排出スクリュ１３ａによりサイロ１４等に供給してもよい。
【００２０】
できるだけ純粋な麦芽フラクションとできるだけ清浄で完全な麦殻とを得るための説明した構成は、既に本当に良好な結果をもたらすにもかかわらず、これは、想定した目的に対しては未だ十分ではない。即ち、麦殻には、精製をする際に濾過手段として使用する場合に得るべき原麦汁の色、風味、抽出量及び品質に必ずしも望ましくない影響を与えてしまう麦芽粒子、胚芽の残留物等が未だ付着していることがある。
【００２１】
従って、この麦殻は、本発明による方法では、引き続き衝撃ミル１５において更に衝撃処理を受けさせられる。この衝撃処理では、麦殻に付着している内胚乳残留物が分離される。この装置の構成に応じて、例えば一般に篩で取り囲まれたロータのような装置の構成に応じて、導管１６において粗大物のための排出口と微細物のための排出口が分けられている場合には、さもなければ失われるはずの麦芽の付加的な収量が得られ、これに対して、貯蔵容器１３に似せて形成された貯蔵容器１３′内には、フィルタ補助手段として後で使用するために麦殻が集められる。従って、この点に限れば、この装置は、遠心衝撃分級機として作動する。衝撃が早い段階で粉砕のために行なわれる衝撃ミルと遠心衝撃分級機との間の変わり目が流動的であるので、本開示の枠内では、「遠心衝撃ミル」の概念の下に両者を包含することにする。
【００２２】
他の構造の衝撃ミルでは、その出口に、更に、麦芽と麦殻を分離するための篩装置及び／又は分級装置を設けてもよい。しかしながら、既に述べたように遠心衝撃ミルは好ましく、このようなミルの場合、篩は、放擲板を取り囲む衝撃面を篩面として形成する方法で、統合することができる。このような構造は、実際に最良であると既に実証されている。
【００２３】
これにより、優れたフィルタ補助手段である非常に純粋で大量の麦殻が得られる。その上、有利な二次効果として、麦芽収量の増大が得られる。
【００２４】
遠心衝撃ミルが、一般に、放擲板を衝撃壁に対して同軸に備えるので、この放擲板は、それ自身公知の方法で、図２によって概略的に示されているように、空気分級機の遠心ロータとして働くためにも利用できる。ローラミル（例えば９）の出口から来る未だ麦芽の付着している麦殻材料が、それ自身任意の供給装置２０を介して遠心衝撃ミル１５ａ内へと供給されている間は、図示された位置又は更に下に設けられた領域に、空気送入導管１７が配設されている。
【００２５】
この場合は、導管１７が、ほぼ単に示しただけの遠心ロータ１５ｂの高さに位置し、この遠心ロータの上で有効に（図示されてない）サイクロンセパレータに設けられた送風機１８によって、吸気が行なわれる。これにより、このようにして上に向かって流れる空気は軽い麦殻を連行し、この軽い麦殻は、次に、サイクロンセパレータを介して取り出され、例えば貯蔵容器１３′に供給することができる。これに対して、叩き落とされた麦芽粒子は、遠心衝撃ミル１５ａの下側で導管１９を介して外へと落下し、袋詰めにされるか、又は必要であれば貯蔵容器１３内に存在するフラクションに混合されてもよい。
【００２６】
本発明による方法を、以下に、実施例を基にわかりやすく説明するが、本発明は、この実施例に限定されるものではない。
【００２７】
麦殻を麦芽微粉や粗粉から清浄に分離し、砕かれた麦殻の残留を回避するため、言及した２段階での前記予備精製に続き、先ず粉砕の直前に加湿が加湿装置８内で実施される。ビール醸造工程の間の麦殻の残留は、麦殻がポリフェノール類及びアントシアン類のようなビールの風味に不利な影響を与える物質を含有するので、状況によっては欠点となり得ることは言及した。従って、麦殻を清浄に分離することによって、ビールの風味も改善される。
【００２８】
麦芽の加湿は、既に述べたように、粉砕の直前に行なうと有効である。何故なら、その際、麦殻の弾性が確実に得られるからである。加湿装置は、この加湿装置が、ある程度の滞留時間を液体、特に水を供給した後に確保するように構成されている場合が有効である。図１から、Ｈ２Ｏ の添加が既に加湿装置８の最初の３分の１のところで行なわれるので、例えば、約１〜２分の時間が、加湿装置８から流出するまでに水が麦殻に作用するために残っている。必要な作用期間を保証するために、選択的に加湿装置８の後に滞溜容器を接続させてもよい。
【００２９】
加湿装置８により麦芽を調質した後、粉砕が、ミル９内で従来の方法で行なわれる。粉砕した後、麦殻は秤量することができる。例えば、ミル９の入口での装填量が１２ｔ／ｈである場合、約３ｔ／ｈの麦殻が得られた。全体が残っているこの麦殻は、比較的多くの量を、即ち、約２３ｍ３  ／ｈを備えており、これは貯蔵容器１４ａを形成する際に考慮すべきである。
【００３０】
従って、この実施例の導管１１の出口には、多くの量を処理できるように、２つの遠心衝撃ミルを並列に接続した。
【００３１】
（ミル９の前での）開始時点での麦殻分量は、ほぼ１２．６％であったが、篩９ｂの後では、更に２５．２％の麦芽粒子の分量を有する麦殻が得られ、その際、７５０ｍｌ／１００ｇの麦殻量が得られた。この麦殻量は、遠心衝撃ミル１５（放擲板の周囲に篩籠が設けられており、回転数が調節可能である）の後で、１１００ｍｌ／１００ｇに増加させることができた。これは、ミル９の後での量に比べて３２％の増加を意味し、その際、同時に相応の麦芽粒子が得られた。この遠心衝撃ミル１５を試験的に種々の回転数で、即ち、４５０〜８００ｒｐｍの放擲板の回転数で運転させた。その際、１２〜２３ｍ／ｓの麦殻の速度が得られた。最良の結果は、１６〜１９ｍ／ｓの場合に得られた。このようにして得られた麦殻は、醸造工程の終わりで、安価で処分が容易で有効にフィルタ補助手段として使用された。この場合、麦殻の量が多いので、重量的に僅かな量しか麦汁プロセスもしくは精製プロセスに与えないことが可能となり、これにより、ポリフェノールの被害の可能性を低減し、「まろやかな」風味のビールが得られた。しかしながらこの場合、麦殻を除去する際の非常に多くの残留抽出物による抽出物の損失を覚悟することはない。これに比べて麦殻は、本発明による処理を行なわないと、量が減少し、従って、（本発明により得られたフィルタ床と比較して）同じ高さのフィルタ床のために大量の麦殻が必要となり、これにより、タンニン類の抽出量が増大し、従って、ビールの風味に不利な効果をもたらす。
【００３２】
【発明の効果】
本発明により、更に均質なフィルタ床を提供することができ、
１．精製槽の固有の負荷量を増大させ、これにより精製槽の寸法を小さく、従って安価に維持し、
２．上記のフィルタ床によって、清浄度及び単位時間当たりの装入量に関して特に有効に濾過を行ない、
３．麦殻の一部を醸造プロセスの前に除去し、従って、麦殻に由来するポリフェノール類及びアントシアン類のような望ましくない物質の除去作業を低減し、それにもかかわらず良好に構造化された精製床を得るという可能性を享受する、
ということが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による装置を示す。
【図２】  本発明による装置の細部の変形例を示す。
【符号の説明】
１                サイロ
２                秤量装置
３                混合装置
４，４ａ，４ｂ    エレベータ
５                篩
６                重力分離機
７                計量器
８                加湿装置
９                ミル
９ａ              ローラ
９ｂ              篩
１０ａ，１０ｂ      仕切弁
１１                出口導管
１２                ダストフィルタ
１３，１３′        貯蔵容器
１３ａ              排出スクリュ
１４                サイロ
１４ａ              貯蔵容器
１５                衝撃ミル
１５ａ              遠心衝撃ミル
１５ｂ              遠心ロータ
１６                導管
１７                空気送入導管
１８                送風機
１９                導管
２０                供給装置
【図１】
0004031063.tif 000002
【図２】
0004031063.tif 000003