(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オーダ情報を入力し、入力したオーダ情報の品種、表面処理条件、顧客の情報に基づき、 品質要求水準基準テーブルを検索し、当該オーダ情報に品質要求水準情報を付与する情報処理手段と、
品質要求水準情報が付与されたオーダ情報に基づいて、 所定の単位期間内に製造すべきスラブを、当該スラブの品質要求水準ごとに各チャージへ充当するスラブ充当処理手段を備えて、製造計画を策定するスラブ製造計画システムであって、
前記スラブ充当処理手段は、一の品質要求水準でのスラブ充当を行うに際し、 一の品質要求水準に該当するチャージに充当した残余量に対応して、一の品質要求水準の次に高い品質要求水準に充当予定のスラブの品質要求水準情報を一の品質要求水準情報に変更する情報処理を、
最上位水準から、 順次、 下位水準に移行しつつ、最下位水準の一つ前まで繰り返すことを特徴とするスラブ製造計画システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、 スラブを製造する鋳造ライン、好適には連続鋳造ラインにおいて、オーダ情報に基づいてスラブ充当を行うスラブ製造計画システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
まず、図３に基づき、連続鋳造ラインにおけるスラブ製造について簡単に説明する。
転炉その他の精錬設備において精錬された溶鋼15は、レードル（取鍋）12を経てタンディッシュ11からモールド10に鋳込まれる。なお、この溶鋼をレードル12１回で鋳込む単位をチャージと呼ぶ。
【０００３】
モールド10に鋳込まれた溶鋼は、 その表面層が凝固した状態（この凝固した表面層をシェル部と言う）で下方に引き抜かれていく。引き抜かれた連続鋳造材２は、モールド10直下では、シェル部のみが凝固した状態で、内部は溶鋼のままであり、多数並設されたピンチロール３で拘束されて引き抜かれていく。そして、冷却水でスプレー冷却されながら内部まで固化していく。内部まで固化した連続鋳造材２は、矯正装置４でまっすぐにされ、連続鋳造材切断装置５で所望の長さに切断されて鋳片（スラブ）１とされる。
【０００４】
連続鋳造材切断装置５では、台車が連続鋳造材２の移動速度に同期して移動し、トーチから噴射されるフレーム（炎）によって鋳片（スラブ）１の切断を行う。ここで、連続鋳造材切断装置５の移動範囲内にあるローラテーブル６は、退避動作が可能な複数の搬送ロール、すなわち、退避式搬送ロール6aによって構成され、切断中にフレーム（炎）の下にくる退避式搬送ロール6aが順次下降退避するように制御されており、フレーム（炎）によってロールが溶断されたり、傷ついたりすることはない。
【０００５】
次に、 上記の鋳造ラインにおいて適用される従来のスラブ製造計画システムについて説明する。
図２は、従来のスラブ製造計画の処理工程を示すフロー図である。
従来、スラブ製造計画を策定するにあたり、 まず、スラブ製造計画システムはオーダ情報100 を受け取り、 受け取ったオーダ情報100 に該当する品質要求水準基準テーブル110 を検索する。そして、品種（規格）、表面処理条件、顧客等の情報に基づき、 当該オーダ情報に品質要求水準情報を付与する（120 ）。
【０００６】
ここでオーダ情報とは、製造者が顧客の要求する品質をスラブ製造システムで取り扱える形態に書き換えたデータであり、品質要求水準基準を情報内容として含む。スラブ製造システムは、オーダ情報を製造予定のスラブと関連付ける操作を行う。前記の関連付け操作では、予めスラブ製造システムに登録された品質要求水準基準の一群( 品質要求水準基準テーブル) を用いることが多い。
【０００７】
次に、 この品質要求水準情報が付与されたオーダ情報130 に基づいて、 その品質要求水準ごとに生産計画を作成する（140 ）。ある一チャージから製造される複数のスラブの組成は一定であるため、同一のオーダ情報で製造されるスラブは、該チャージにまとめられる。まとめ方は生産計画の一部をなす。すなわち、生産計画では、これから製造するスラブにオーダ情報を付与するのである。この付与の操作を「充当する」と呼ぶ。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように、単に品質要求水準ごとに充当する生産計画では、各チャージに充当するスラブの総質量と該当チャージの質量とが必ずしもマッチせず、 必然的に過不足が生じる。
そのため、当該チャージで不足する１枚のスラブのためでも、 もう１チャージを鋳込むことが必要となる場合もあり、 すぐには充当先の紐付かない（オーダ情報の付与されない）仕掛り保留スラブを大量に発生させていた。
【０００９】
このような仕掛り保留スラブを在庫することは、無用の経費がかさむだけではなく、 スラブヤードを占有してヤードの効率化を阻害する。また、その仕掛り保留スラブを充当する計画を別途立てることが必要となり、 スラブ製造計画の策定を更に困難なものとしていた。 あるいは、必要以上に大きい幅でスラブをつくり、以後の工程で大幅な耳切りをして充当することによる大幅な歩止りの低下があった。
【００１０】
本発明は、 上記のような無駄な仕掛かりスラブの発生を最小限とする効率的なスラブ製造計画システムを提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、 オーダ情報を入力し、入力したオーダ情報の品種、表面処理条件、顧客の情報に基づき、 品質要求水準基準テーブルを検索し、当該オーダ情報に品質要求水準情報を付与する情報処理手段と、品質要求水準情報が付与されたオーダ情報に基づいて、 所定の単位期間内に製造すべきスラブを、当該スラブの品質要求水準ごとに各チャージへ充当するスラブ充当処理手段を備えて、製造計画を策定するスラブ製造計画システムであって、前記スラブ充当処理手段は、一の品質要求水準でのスラブ充当を行うに際し、 一の品質要求水準に該当するチャージに充当した残余量に対応して、一の品質要求水準の次に高い品質要求水準に充当予定のスラブの品質要求水準情報を一の品質要求水準情報に変更する情報処理を、最上位水準から、 順次、 下位水準に移行しつつ、最下位水準の一つ前まで繰り返すことを特徴とするスラブ製造計画システムによって上記課題を解決した。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の好適な実施の形態を図１に基づき説明する。
なお、図２で説明した従来のスラブ製造計画の処理フローと同一の処理については同一の番号を付し、 ここでの説明を省略する。
本発明のスラブ製造計画システムは、品質要求水準情報が付与されたオーダ情報130 に基づき、 品質要求水準ごとに生産計画を作成するに際し、 一の品質要求水準でのスラブ充当を行うに際し、 充当した残余については、次に高い水準に充当予定のスラブの品質要求水準を変更し、当該一の品質要求水準として充当する工程を、 最上位水準から、 順次、 下位水準に移行しつつ、最下位水準の一つ前まで繰り返す処理工程200 を付加し、 品質要求水準情報が付与されたオーダ情報130 を、各チャージ毎に無駄のない最適化したオーダ情報135 に見直し、その見直した品質要求水準に基づいて生産計画を作成し（140 ）、鋳造ラインでのスラブ製造を行うものである。
【００１３】
なお、品質水準が「高い」とは、一般には介在物の存在個数が低いといった、いわゆる高清浄な鋼を指すが、スラブ製造システムの構築者が任意に設定できる。高清浄な鋼からなるスラブの代表的な例としては、介在物による孔空きが懸念される、缶用鋼板のような板厚の薄い鋼材に加工されるスラブが挙げられる。
さらに、前記の品質水準の高低を設定するにあたっては、単にスラブの品質が高いものとするのではなく、納期の早いオーダの鋼材を製造するのに用いるスラブの品質水準のものを上位の水準としてもよい。
【００１４】
次に、 本発明で付加した処理工程200 の詳細を説明する。
本発明では、 品質要求水準情報を付与されたオーダ情報130 に対し、 まず、品質要求水準ごとに単位期間の製造量を集計する処理を行う（210 ）。
次に、 品質要求水準が最も高い水準を選択し（220 ）、選択した水準の製造量の一定割合（上位水準製造量）を算出する（230 ）。
【００１５】
そして、選択した水準の下位水準から、算出した上位水準製造量に相当する製造量分のオーダの品質要求水準を選択した水準に変更する（240 ）。
なお、既に説明したように、この変更は納期の早いオーダから行うことを好適とする。
次に、 選択した水準の一水準下位の水準を選択し（250 ）、更に下位水準がある場合（260 ）には、 処理230 に戻って、 一つ下の水準で、 同様の処理（230 〜250 ）を行う。一方、 もはや下位水準がない場合（260 ）には、 以上のループ処理を終了し、 上記の処理を行って品質要求水準を見直した新たなオーダ情報をファイル出力する（270 ）。
【００１６】
そして、この処理工程200 に基づく新たなオーダ情報135 を元に、品質要求水準ごとに生産計画を作成（140 ）し、スラブ製造を行う。
【００１７】
【実施例】
図１に示す本発明のスラブ製造計画の処理工程を適用し、 缶用鋼板用のスラブ充当を実施した（本発明例）。
一方、 図２に示す従来のスラブ製造計画の処理工程を適用したスラブ充当に基づく操業を実施した（従来例）。
【００１８】
以上の本発明例と従来例のそれぞれの操業におけるスラブ充当率の実績を表１に示す。
なお、スラブ充当率とは所定の単位期間内に製造したスラブの総質量のうち、該製造期間中にスラブ充当が行われたスラブの質量の比率を指す。ここでは、本発明例および比較例とも製造期間は１ヶ月間とした。
【００１９】
【表１】
0004111704.tif 000002
【００２０】
表１から、 本発明によってスラブ充当率が大きく向上していることは、明らかである。
【００２１】
【発明の効果】
本発明のスラブ製造計画システムを鋳造ラインでのスラブ充当処理に適用することで、 従来低位にあったスラブ充当率を大幅に向上させることができるようになり、 無用の仕掛かりスラブを大幅に削減できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスラブ製造計画の処理工程を示すフロー図である。
【図２】従来のスラブ製造計画の処理工程を示すフロー図である。
【図３】連続鋳造ラインの模式図である。
【符号の説明】
１    鋳片（スラブ）
２    連続鋳造材
３    ピンチロール
４    矯正機
５    連続鋳造材切断装置
６    ローラテーブル
6a    退避式搬送ロール
10    モールド
11    タンディッシュ
12    レードル（取鍋）
15    溶鋼
【図１】
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【図２】
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【図３】
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