(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱材の配置位置の識別情報を、階層毎に色分けして印字するために、以下の構成を備えたことを特徴とする柱材加工装置。
［１］木材加工用のデータを作成する加工データ作成装置を備えていること。
［２］木材の加工を行う加工機、該加工機を制御する加工制御装置、木材を所望の向きへ９０度ずつ回転する回転装置、該回転装置を制御する回転制御装置、印字装置、及び、搬送ローラを備え、前記加工制御装置、回転制御装置及び印字装置を集中制御する制御装置を備えていること。
［３］前記印字装置は、下方から柱材の南面に印字を行う南面用印字ヘッドと、側方から柱材の東面に印字を行う東面用印字ヘッドと、同じく側方から柱材の西面へ印字を行う西面用印字ヘッドとを備えると共に、各印字ヘッドは異なる色のインクを吐出する複数のヘッドを備えていること。
［４］前記加工データ作成装置は、各柱材に対して、横架材の方向に沿うようにホゾの形状を決定するホゾ形状決定処理において、柱材に対して階層を示す情報を含む番付を割り当てると共に、下端部及び上端部と横架材との接続位置が十字又はＴ字交差部か否か、前記接続位置が十字又はＴ字交差部でない場合に伸び及び返り方向の指定があるか否か、前記接続位置が横架材端部か否か、前記接続位置が横架材端部である場合に演算上の始点側端部か否かを順次判断し、これらの判断結果に基づいて、ヨコ平ホゾ、タテ平ホゾ、ヨコ半ホゾ終点寄り、ヨコ半ホゾ始点寄り、タテ半ホゾ終点寄り、タテ半ホゾ始点寄りのいずれのホゾ形状とするかを決定する処理を実行すること。
［５］前記制御装置は、前記加工データ作成装置によって作成された加工データに基づき、柱材の下端及び上端のホゾの加工を行うに際して、基準面を揃えて投入された木材を回転させる必要があるか否かを判断し、回転させる必要がある場合は前記回転装置により木材を９０度ずつ回転させると共に該回転の回数を記憶部に保持する制御を実行する様に構成されていること。
［６］前記制御装置は、前記ホゾの加工を終了した木材に対して、前記加工データ作成装置が割り当てた番付を印字するに際して、柱材の南面を下に向けて搬送しているか否かを判断し、南面が下向きでない場合は、前記回転装置により南面を下向きとする様に木材を回転させる制御を実行する様に構成されていること。
［７］前記制御装置は、印字位置まで搬送されて番付を印字される柱材の階層を判断し、前記南面用印字ヘッド、東面用印字ヘッド及び西面用印字ヘッドに対して、階層に対応する色のヘッドを用いて番付の印字をする制御を実行する様に構成されていること。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、木材への識別情報印字方法に関し、特に、木造住宅用の柱等のプレカット加工済みの材木に対して、配置位置に関する識別情報の印字を行う木材への識別情報印字方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、木造住宅の建設の際に、柱や横架材等の軸組み工法においては、大工などの現場作業者が、作業現場等において柱や横架材等を所定の寸法に加工したり、木材相互の継手、仕口部分としてホゾやホゾ孔の形成を行っていた。近年、こられ材木の加工には、いわゆるプレカット工法が導入され、専用のプレカット工場において、材木に対する所要の加工が予めなされ、この加工のなされた材木が図１２（Ａ）に示すように束ねられて建築現場に運搬され、木材相互の組み立てがなされるようになっている。このプレカット工法では、現場での施工が容易なように材木配置位置を示すアドレス表示である番付がなされ、この番付に基づき材木を配置している。この番付は、図１１（Ａ）に示すように、例えば南側から見て水平方向に平仮名で、“い”、“ろ”、“は”等と表示され、また、垂直方向に漢字の“一”、“二”、“三”等と表示され、これにより配置位置が表示できるとともに、図１１（Ｂ）に示すように番付は例えば南側を向くように書かれているため、柱の向も判断できるようにされている。組み立ては、図１１（Ｃ）に示すように柱材１２０の上側のホゾに上側の横架材１２６のホゾ孔を嵌入してから、矢印の向きに引き起こすことにより行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
１階に用いられる柱材には、例えば”１い一”と番付を付し、２階で用いられる柱材には、”２い一”と番付を付すことで、柱材等の階層を識別してあるが、誤って２階用の柱材が１階に用いられることがあった。
【０００４】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、木材の配置階層を直ちに理解することができる木材への識別情報印字方法を提案することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、本発明の柱材加工装置は、以下の構成を備えたことを特徴とする。
［１］木材加工用のデータを作成する加工データ作成装置を備えていること。
［２］木材の加工を行う加工機、該加工機を制御する加工制御装置、木材を所望の向きへ９０度ずつ回転する回転装置、該回転装置を制御する回転制御装置、印字装置、及び、搬送ローラを備え、前記加工制御装置、回転制御装置及び印字装置を集中制御する制御装置を備えていること。
［３］前記印字装置は、下方から柱材の南面に印字を行う南面用印字ヘッドと、側方から柱材の東面に印字を行う東面用印字ヘッドと、同じく側方から柱材の西面へ印字を行う西面用印字ヘッドとを備えると共に、各印字ヘッドは異なる色のインクを吐出する複数のヘッドを備えていること。
［４］前記加工データ作成装置は、各柱材に対して、横架材の方向に沿うようにホゾの形状を決定するホゾ形状決定処理において、柱材に対して階層を示す情報を含む番付を割り当てると共に、下端部及び上端部と横架材との接続位置が十字又はＴ字交差部か否か、前記接続位置が十字又はＴ字交差部でない場合に伸び及び返り方向の指定があるか否か、前記接続位置が横架材端部か否か、前記接続位置が横架材端部である場合に演算上の始点側端部か否かを順次判断し、これらの判断結果に基づいて、ヨコ平ホゾ、タテ平ホゾ、ヨコ半ホゾ終点寄り、ヨコ半ホゾ始点寄り、タテ半ホゾ終点寄り、タテ半ホゾ始点寄りのいずれのホゾ形状とするかを決定する処理を実行すること。
［５］前記制御装置は、前記加工データ作成装置によって作成された加工データに基づき、柱材の下端及び上端のホゾの加工を行うに際して、基準面を揃えて投入された木材を回転させる必要があるか否かを判断し、回転させる必要がある場合は前記回転装置により木材を９０度ずつ回転させると共に該回転の回数を記憶部に保持する制御を実行する様に構成されていること。
［６］前記制御装置は、前記ホゾの加工を終了した木材に対して、前記加工データ作成装置が割り当てた番付を印字するに際して、柱材の南面を下に向けて搬送しているか否かを判断し、南面が下向きでない場合は、前記回転装置により南面を下向きとする様に木材を回転させる制御を実行する様に構成されていること。
［７］前記制御装置は、印字位置まで搬送されて番付を印字される柱材の階層を判断し、前記南面用印字ヘッド、東面用印字ヘッド及び西面用印字ヘッドに対して、階層に対応する色のヘッドを用いて番付の印字をする制御を実行する様に構成されていること。
【０００６】
本発明によれば、柱材の配置位置の識別情報を、階層毎に色分けして印字するため、柱材の配置階層を直ちに理解することができる。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【００１０】
また、階層識別情報を木材の複数の面に印字するため、木材を束ねた状態でも、各木材の配置階層を直ちに理解することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施形態に係る木材加工装置について図を参照して説明する。図１は第１実施態様の木材加工装置の構成を示すブロック図である。この木材加工装置は、木材加工用のデータを作成する加工データ作成装置４０と、木材の加工を行う加工機５４、加工機５４を制御する加工制御装置５２、木材を所望の向きへ反転する反転装置５８、反転装置５８を制御する反転制御装置５６、印字装置６０、及び、搬送ローラ８０、８４を備え、加工制御装置５２、反転制御装置５６及び印字装置６０は、１台の制御装置５０により集中制御される。印字装置６０は、木材の端部を検出するための検出器６２及び下方から上方に向けてインクを噴射するインクジェット式印字ヘッド６４、６６を備える。印字ヘッド６４は黒色の印字を行い、印字ヘッド６６は青色の印字を行う。
【００１２】
上記加工データ作成装置４０は、コンピュータ本体４２と、ディスプレイ４４と、キーボード、マウス、デジタイザ等の適当な入力装置（以下キーボード等４６と称する）とを備え、キーボード等４６から入力された指令値に従いデータを作成し、作成されたデータを記憶部（図示せず）へ書き込む。制御装置５０は、信号線４８を介して該データ作成装置４０のデータを受けて、木材の加工及び印字処理を遂行する。
【００１３】
次に、該加工データ作成装置４０による加工データの作成について説明する。先ず、図２（Ａ）に示す家１００の各層毎に部材を入力する。ここで、図２（Ａ）の（ｉ）は３層目（２階屋根梁）を、（ii）は２層（２階床梁、２階菅柱、１階屋根梁）を、（iii)は１層目（土台、１階菅柱、通柱）を示しており、上記ディスプレイ４４に表示されたこれらの画像に対してキーボード等４６を介して種々の指示値の入力を行う。次に、横架材端部の伸び及び返りの指定を行う。図２（Ｂ）の（ｉ）は、図２（Ａ）の(iii) に示す１層目を表している。図示するように上記各層毎の部材を入力した時点では、横架材の端部は全て返りになっている。作業者は、例えば図２（Ｂ）の（ii）に示すように横架材２６Ｘの両端部に伸びを指定し、横架材２６Ｙの両端に返りを指定する。操作者は、更にこの横架材端部の伸び及び返りの指定を各層について行う。なお、図２（Ｃ）は、横架材の十字交差部の伸び及び返りを示しており、（ｉ）は横方向の横架材に伸びが指定された場合を、また、（ii）は縦方向の横架材に伸びが指定された場合を表している。
【００１４】
この入力された値に対して、加工データ作成装置４０は、各柱材２０に対してホゾの形状を決定する。ここで、ホゾ形状の決定処理の説明に先立ち、ホゾ形状についてホゾのパターンを示す図３を参照して述べる。ホゾは横架材の方向に沿うように決定される。例えば、図７に示す横方向の横架材２６Ｘに組み付ける柱材２０（２）に対しては、パターンＮｏ．６（ヨコ平ホゾ）が決定され、縦方向の横架材２６Ｙに組み付ける柱材２０（６）に対しては、パターンＮｏ．７（タテ平ホゾ）が決定される。更に、横方向の横架材２６Ｘの端部に組み付けられる柱材２０（１）では、パターンＮｏ．２（ヨコ半ホゾ終点寄り）が決定される。ここで、端部とは、横方向（Ｘ方向）に対しては図２（Ｂ）に示す（い一）の位置が始点となり、（ほ一）の位置が終点となる。また、縦方向（Ｙ方向）に対しては、（い一）の位置が始点となり、（い五）の位置が終点となる。例えば、図７に示すように（い一）の部材番号（１）の柱材２０に対しては、上述したようにパターンＮｏ．２（ヨコ半ホゾ終点寄り）が決定され、図２（Ｂ）の（ii）に示す（ほ一）の部材番号（５）の柱材２０に対しては、パターンＮｏ．４（ヨコ半ホゾ始点寄り）が決定されることになる。
【００１５】
ここで、加工データ作成装置４０によるホゾ形状決定の処理について図４のフローチャートを参照して説明する。まず、加工データ作成装置４０は、横架材の伸び方向のデフォルト（Ｄef) 指定を保持する（Ｓ１００）。このデフォルト（Ｄef）の指定は、横（Ｘ）方向ならば“０”が、縦（Ｙ）方向ならば“１”が入力される。ここでは、図２（Ｂ）に示す部材番号（１）の柱材２０について処理が進められるものとして説明を行う。先ず、この部材番号（１）の柱材２０に対して（１い一：ここでアラビア数字の１は１階を表す）の番付を割り当てると共に、下ホゾの処理を開始する（Ｓ１０１）。ここでは変数ｎを０に設定し、ホゾパターン変数Ｈpt(0) を０｛００００｝にリセットする〔ここでｎ＝０は下ホゾを、ｎ＝１は上ホゾを示し、また、Ｈpt(0) は下ホゾのホゾパターン変数を示している〕。次に、下端部に横架材が有るかないかを判断する（Ｓ１０２）。ここでは、下端部に横架材が有るため（Ｓ１０２がＹｅｓ）、ステップ１０５へ移行する。このステップ１０５では、横架材は十字又はＴ字交差部かを判断するが、部材番号（１）の柱材２０は、いずれでもないので該ステップ１０５がＮｏとなり、ステップ１０６へ進み、伸び及び返り方向の指定があるかを判断する。ここでは、図２（Ｂ）の(ii)を参照し前述したように伸びの指定が成されているため（Ｓ１０６がＹｅｓ）、ステップ１０８へ移行し、ホゾパターン変数Ｈpt(0) を、ホゾパターン変数Ｈpt(0) ＝００００と、伸び方向を意味する方向変数Ｎ（Ｘ，Ｙ）〔ここでは横架材が横（Ｘ）方向に延びているため０〕とのオア論理演算値に置き換え、ホゾパターン変数Ｈpt(0) を００００にする。
【００１６】
次に、加工データ作成装置４０は、部材番号（１）の柱材２０が横架材端部かを判断する（Ｓ１０９）。ここでは、図２（Ｂ）に示すように端部であるため（Ｓ１０９がＹｅｓ）、始端側端部かを判断する（Ｓ１１０）。ここでは、始端側端部であるため（Ｓ１１０がＹｅｓ）、ステップ１１２において、上記ホゾパターン変数Ｈpt(0) を、ホゾパターン変数Ｈpt(0) ＝００００と００１０とのオア論理演算値に置き換え、ホゾパターン変数Ｈpt(0) を００１０、即ち、図３に示したパターンＮｏ．２（ヨコ半ホゾ終点寄り）にする。その後、上ホゾの処理を終了したか判断するが（Ｓ１１４）、ここでは、下ホゾの処理を完了したところなので（Ｓ１１４がＮｏ）、ステップ１０３へ戻り、上ホゾの処理を開始する。ここでは、ｎを１に設定し、ホゾパターン変数Ｈpt(1) を０｛００００｝にリセットする。そして、上述したと同様な処理を行い上ホゾの形状を決定する。ここで、上ホゾの処理が完了すると（Ｓ１１４がＹｅｓ）、ステップ１１５へ進み、全ての柱材２０の処理が終了したかを判断するが、ここでは、部材番号（１）の柱材２０が終了したところなので、該ステップ１１５がＮｏとなり、ステップ１０１へ戻り部材番号（２）の柱材２０の処理を開始する。
【００１７】
この部材番号（２）の柱材２０について上述したステップ１０１からステップ１０５の処理を進めた後、ステップ１０６で、伸び及び返り方向の指定があるかが判断される。ここでは、図２（Ｂ）に示すように該柱材２０（２）は指定が成されていないため（Ｓ１０６がＮｏ）、ステップ１０７へ進み、方向変数Ｎ（Ｘ，Ｙ）をデフォルト（Ｄef) 指定に従わせる。ここでは、横架材２６Ｘが横（Ｘ）方向であるため“０”となる。そして、ステップ１０８の処理を経て、横架材端部かが判断される（Ｓ１０９）。ここでは、図２（Ｂ）に示すように端部ではないため（Ｓ１０９がＮｏ）、ステップ１１１において、ホゾパターン変数Ｈpt(0) が、上記ホゾパターン変数Ｈpt(0) ＝００００と０１１０とのオア論理演算値に置き換えられ、ホゾパターン変数Ｈpt(0) が０１１０、即ち、図３に示したパターンＮｏ．６（ヨコ平ホゾ）となる。以降ステップ１１４の処理を経て、該部材番号（２）の柱材２０の上ホゾの形状が決定される。
【００１８】
ここで、図２（Ｂ）に示す部材番号（５）の柱材２０については、上述したステップ１０１からステップ１０８の処理を進めた後、横架材端部かが判断される（Ｓ１０９）。ここでは端部であるため（Ｓ１０９がＹｅｓ）、始端側端部かが判断される（Ｓ１１０）。ここで終端側端部であるため（Ｓ１１０がＮｏ）、ステップ１１３において、ホゾパターン変数Ｈpt(0) が、ホゾパターン変数Ｈpt(0) ＝００００と０１００とのオア論理演算値に置き換えられ、ホゾパターン変数Ｈpt(0) が０１００、即ち、図３に示したパターンＮｏ．４（ヨコ半ホゾ始端寄り）となる。以降、ステップ１１４の処理を経て、該部材番号（５）の柱材２０の上ホゾの形状が決定される。
【００１９】
また、図２（Ｂ）に示す部材番号（６）の柱材２０については、ステップ１０１からステップ１０７の処理を経て、ステップ１０８において、ホゾパターン変数Ｈpt(0) が、ホゾパターン変数Ｈpt(0) ＝００００と、伸び方向を意味する方向変数Ｎ（Ｘ，Ｙ）〔ここでは横架材が縦（Ｙ）方向に延びているため１〕とのオア論理演算値に置き換えられ、ホゾパターン変数Ｈpt(0) が０００１となる。そして、横架材端部かが判断される（Ｓ１０９）。ここでは、図２（Ｂ）に示すように端部ではないため（Ｓ１０９がＮｏ）、ステップ１１１において、上記ホゾパターン変数Ｈpt(0) が、ホゾパターン変数Ｈpt(0) ＝０００１と０１１０とのオア論理演算値に置き換えられ、ホゾパターン変数Ｈpt(0) が０１１１、即ち、図３に示したパターンＮｏ．７（タテ平ホゾ）となる。以降、ステップ１１４の処理を経て、該部材番号（６）の柱材２０の上ホゾの形状が決定される。以上の処理を全ての柱材２０について完了すると、全ての柱材２０のホゾ形状のデータが記憶部に書き込まれてステップ１１５がＹｅｓとなり、このホゾ形状決定の処理が完了する。
【００２０】
次に、図１に示す加工機５４による柱材２０の加工処理について図５のフローチャートを参照して説明する。まず、上述した加工データが信号線４８を介して制御装置５０へ転送された後、柱材が基準面である南面を上側へ向けて加工機５４に投入される（Ｓ２０１がＹｅｓ）。ここでは、図２（Ｂ）に示す部材番号（１）の柱材２０が投入されたものとして説明を行う。なお、本発明では、基準面は南面ではなく、いずれの面を基準面とすることができ、また、基準面を上向きでなく、例えば下向きに投入することも可能であるが、この実施形態では、基準面は南面とし、更に、基準面を上向きに投入するとのルールを基に制御を行う例について説明を行う。まず、制御装置５０は、木材の反転の必要があるか否かを判断する（Ｓ２０２）。ここで、反転とは柱材を長手方向を中心に９０度回転させることを言い、時計方向に９０度回転させることを＋１反転と、反時計方向に９０度回転させることを−１反転と呼ぶ。所望の加工を行うために反転が必要なときは（Ｓ２０２がＹｅｓ）、図示しない反転装置により反転され（Ｓ２０３）、この反転回数が制御装置５０の記憶部に保持される（Ｓ２０４）。そして、ホゾ加工か否かが判断され（Ｓ２０５）、ホゾ加工の場合には（Ｓ２０５がＹｅｓ）、まず、上述した加工データ作成装置により作成された、下ホゾパターン変数Ｈpt(0) ＝００１０と上ホゾパターン変数Ｈpt(1) ＝００１０とのデータが読みだされる（Ｓ２０６）。そして、このデータに基づき、柱材２０の上端と下端とに基準面に対して図３に示したパターンＮｏ．２（ヨコ半ホゾ終点寄り）の半ホゾが形成される（Ｓ２０７）。
【００２１】
その後、加工が完了したかが判断され（Ｓ２１０）、加工が完了していない場合には（Ｓ２１０がＮｏ）、ステップ２０２に戻り、柱材の反転が必要な場合には反転を行う（Ｓ２０２〜２０４）。その後、ステップ２０５のホゾ加工かの判断がＮｏとなって、ステップ２０８へ移行して加工用のデータを読み出し、ホゾ孔の穿設、その他の必要な加工を行う（Ｓ２０９）、このステップ２０２からステップ２０９の柱材の反転及び加工処理を繰り返し加工が終了すると、ステップ２１０がＹｅｓとなり加工処理が完了する。
【００２２】
引き続き、制御装置５０は、印字処理を開始する。この印字処理について図６のフローチャートを参照して説明する。先ず、印字対象となっている木材の番付を取得する（Ｓ３０２）。番付”１い一”の柱材２０の加工が完了され、搬送ローラ８０を送られると、柱材２０が南面を下にして搬送しているかを判断する（Ｓ３０４）。即ち、印字は南面に行うため、印字ヘッド６４、６６にて下側から印字できるかを判断する。ここで、南面が下側にしていないときには（Ｓ３０４：Ｎｏ）、反転装置５８にて反転させ南面を下側にさせる（Ｓ３０６）。
【００２３】
そして、検出器６２にて木材の端部が検出されると（Ｓ３０８：Ｙｅｓ）、搬送ローラ８０の搬送速度から、印字ヘッド６４、６６に対して、木材の印字位置まで搬送されたかを判断する（Ｓ３１０）。そして、印字位置まで搬送されると（Ｓ３１０：Ｙｅｓ）、番付を印字する木材は、１階か否かを判断する（Ｓ３１２）。番付”１い一”の柱材２０は１階用であるため（Ｓ３１２：Ｙｅｓ）、黒色用の印字ヘッド６４にて、図８（Ａ）に示すように黒色の番付”い一”を印字し（Ｓ３１４）、処理を終了する。他方、番付”２い一”の柱材を印字する際には、２階用であるため（Ｓ３１２：Ｎｏ）、青色用の印字ヘッド６６にて、図８（Ｂ）に示すように青色の番付”い一”を印字し（Ｓ３１６）、処理を終了する。
【００２４】
第１実施形態では、木材の配置位置の識別情報である番付を、階層毎に色分けして印字するため、木材の配置階層を直ちに理解することができる。
【００２５】
引き続き、本発明の第２実施形態に係る木材加工装置による木材への印字について説明する 図９は、第２実施形態の木材加工装置の構成を示すブロック図である。この第２実施形態の木材加工装置は、図１を参照して上述した第１実施形態の木材加工装置とほぼ同様である。但し、第１実施形態では、柱材の南面に番付印刷するための印字ヘッド６４、６６を配設したのに対して、第２実施形態では、下側から南面に印字を行う印字ヘッド６４Ｓ、６６Ｓに加えて、側方から東面に印字を行う印字ヘッド６４Ｅ、６６Ｅ、側方から西面へ印字を行う印字ヘッド６４Ｗ、６６Ｗが配設されている。
【００２６】
そして、１階用の番付”１い一”の柱材２０には、黒色用の印字ヘッド６４Ｓにて、柱材の南面を示す図１０（Ａ）のように黒色の番付”い一”を印字すると共に、黒色の横線（階層識別情報）ＬＡを入れる。そして、西面を示す図１０（Ｂ）のよう柱材２０の西面に黒色用の印字ヘッド６４Ｗにて黒色の横線ＬＡを印字する。また、黒色用の印字ヘッド６４Ｅにて東面に黒色の横線ＬＡ（図示せず）を印字する。同様に、２階用の番付”２い一”の柱材には、青色用の印字ヘッド６６Ｓにて、柱材の南面を示す図１０（Ｃ）のように青色の番付”い一”を印字すると共に、青色の横線（階層識別情報）ＬＢを入れる。そして、青用の印字ヘッド６６Ｗ、６６Ｅにより、西面及び東面に青の横線ＬＢを印字する。
【００２７】
この第２実施形態では、横線（階層識別情報）を木材の複数の面に印字するため、図１２（Ｂ）に示すように木材を束ねた状態でも、各木材の配置階層を直ちに理解することができる。
【００２８】
なお、上述した実施形態では、２階建ての建築物を例に挙げたが、３階以上の建築物に、例えば、１階を黒、２階を青、３階を緑で番付、横線を付すことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態に係る木材加工装置の構成を示すブロック図である。
【図２】  図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）は、第１実施形態に係る加工データ作成機への入力を示す説明図である。
【図３】  ホゾ形状のパターンを示す図表である。
【図４】  加工データ作成機の処理を示すフローチャートである。
【図５】  加工機による処理を示すフローチャートである。
【図６】  第１実施形態に係る印字処理を示すフローチャートである。
【図７】  ホゾ形状のパターンを示す説明図である。
【図８】  図８（Ａ）、図８（Ｂ）は、第１実施形態の木材加工装置により印字された番付を示す説明図である。
【図９】  第２実施形態に係る木材加工装置の構成を示すブロック図である。
【図１０】  図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）、図１０（Ｃ）は、第２実施形態の木材加工装置により印字された番付及び横線を示す説明図である。
【図１１】  図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１１（Ｃ）は、横架材と柱材との組み合わせを示す説明図である。
【図１２】  図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）は、束ねられた柱材の斜視図である。
【符号の説明】
２０ 柱材
３０ ホゾ
４０ 加工データ作成装置
５０ 制御装置
５２ 加工制御装置
５４ 加工機
５６ 反転制御装置
５８ 反転装置
６０ 印字装置
６２ 検出器
６４、６６ 印字ヘッド
８０、８４ 搬送ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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