(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の水溶性低分子化合物〔以下、化合物（Ａ）という〕と、化合物（Ａ）とは異なる第２の水溶性低分子化合物〔以下、化合物（Ｂ）という〕とを含有する透水性コンクリート用添加剤であって、
化合物（Ａ）及び化合物（Ｂ）の組合わせが、（１）両性界面活性剤から選ばれる化合物（Ａ）及びアニオン性界面活性剤から選ばれる化合物（Ｂ）の組合わせ、（２）カチオン性界面活性剤から選ばれる化合物（Ａ）及びアニオン性芳香族化合物から選ばれる化合物（Ｂ）の組合わせ、（３）カチオン性界面活性剤から選ばれる化合物（Ａ）及び臭化化合物から選ばれる化合物（Ｂ）の組合わせ、から選択され、
前記化合物（Ａ）及び化合物（Ｂ）の組み合わせが、化合物（Ａ）の水溶液ＳA（２０℃での粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下のもの）と化合物（Ｂ）の水溶液ＳB（２０℃での粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下のもの）とを５０／５０の重量比で混合した水溶液の２０℃における粘度が、混合前のいずれの水溶液の粘度よりも少なくとも２倍高くなる化合物の組合せであり、
前記化合物（Ａ）と前記化合物（Ｂ）の重量比が（Ａ）／（Ｂ）＝９０／１０〜１０／９０である、
透水性コンクリート用添加剤。
【請求項２】
更に、高性能減水剤を含有する請求項１記載の透水性コンクリート用添加剤。
【請求項３】
前記化合物（Ａ）及び前記化合物（Ｂ）の組合わせが、（１）ベタイン型両性界面活性剤から選ばれる化合物（Ａ）及びエチレンオキサイド付加型アルキル硫酸エステル塩型アニオン性界面活性剤から選ばれる化合物（Ｂ）の組合わせ、（２）４級塩型カチオン性界面活性剤から選ばれる化合物（Ａ）並びに芳香環を有するカルボン酸及びその塩、芳香環を有するホスホン酸及びその塩、芳香環を有するスルホン酸及びその塩から選ばれる化合物（Ｂ）の組合わせ、（３）４級塩型カチオン性界面活性剤から選ばれる化合物（Ａ）並びに臭化ナトリウム、臭化カリウム及び臭化水素から選ばれる化合物（Ｂ）の組合わせ、から選択される請求項１又は２記載の透水性コンクリート用添加剤。
【請求項４】
第１の水溶性低分子化合物〔以下、化合物（Ａ）という〕または化合物（Ａ）とは異なる第２の水溶性低分子化合物〔以下、化合物（Ｂ）という〕の一方を水硬性粉体と水を含有する水硬性組成物に添加した後に、化合物（Ｂ）または化合物（Ａ）の他方を添加する透水性コンクリートの製造方法であって、
前記化合物（Ａ）及び前記化合物（Ｂ）の組合わせが、（１）両性界面活性剤から選ばれる化合物（Ａ）及びアニオン性界面活性剤から選ばれる化合物（Ｂ）の組合わせ、（２）カチオン性界面活性剤から選ばれる化合物（Ａ）及びアニオン性芳香族化合物から選ばれる化合物（Ｂ）の組合わせ、（３）カチオン性界面活性剤から選ばれる化合物（Ａ）及び臭化化合物から選ばれる化合物（Ｂ）の組合わせ、から選択され、
前記化合物（Ａ）及び前記化合物（Ｂ）の組み合わせが、化合物（Ａ）の水溶液ＳA（２０℃での粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下のもの）と化合物（Ｂ）の水溶液ＳB（２０℃での粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下のもの）とを５０／５０の重量比で混合した水溶液の２０℃における粘度が、混合前のいずれの水溶液の粘度よりも少なくとも２倍高くなる化合物の組合せであり、
前記化合物（Ａ）と前記化合物（Ｂ）とを、両者の重量比が（Ａ）／（Ｂ）＝９０／１０〜１０／９０で用い、且つ
前記化合物（Ａ）と前記化合物（Ｂ）とを合計で、水硬性粉体に対して、０．００１〜３重量％添加する、
透水性コンクリートの製造方法。
【請求項５】
請求項１記載の透水性コンクリート用添加剤と高性能減水剤と水硬性粉体とを含有する透水性コンクリート用水硬性組成物であって、化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）とを合計で、水硬性粉体に対して、0.001〜3重量％含有する透水性コンクリート用水硬性組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は透水性コンクリート用添加剤に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ポーラスコンクリートやまぶしコンクリートと称される透水性のあるコンクリートは、２０〜３０％の連続した空隙を含む。この製法は、セメントペーストで粗骨材をまぶし、成形するものであるが、連続した空隙を得るために粘性の高いモルタルが必要になり、微粉末の多量配合や増粘剤が添加される（「コンクリート総覧」６４６頁ポーラスコンクリートの項、技術書院、１９９８年６月１０日発行）。
【０００３】
しかし、これらの技術では、骨材のペースト付着の均一性に欠け、またペーストの垂れ等から、不連続空隙となり、透水性の低下と強度低下をきたすという問題がある。これらの問題を解決する為に、特定の粒径の骨材を使用する方法（特開2001-253784号公報）や、増粘剤として特定の多糖誘導体を用いる方法（特開2001-64059号公報）、特定の吸水性樹脂と水溶性樹脂を添加して、セメントと骨材の分離を防止する方法（特開2001-48621号公報）等があるが、更なる効果の改善が望まれている。また、多糖誘導体や水溶性樹脂等の分子量の大きい高分子をセメントと水を含有する水硬性組成物に直接添加する場合は、均一分散のための混練時間が必要となり、また、予めこれら高分子を含有する水溶液として調製すると水溶液粘度が高くなり、添加操作等での作業性に問題が生じることがある。
【０００４】
本発明の目的は、骨材への付着性と垂れが無く均一保型性に優れ、連続した空隙が形成され、強度の高い透水性コンクリートを得ることができ、添加時の作業性に優れる添加剤を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１の水溶性低分子化合物〔以下、化合物（Ａ）という〕と、化合物（Ａ）とは異なる第２の水溶性低分子化合物〔以下、化合物（Ｂ）という〕とを含有するセメント系押し出し成形体用添加剤であって、化合物（Ａ）及び化合物（Ｂ）の組合わせが、（１）両性界面活性剤から選ばれる化合物（Ａ）及びアニオン性界面活性剤から選ばれる化合物（Ｂ）の組合わせ、（２）カチオン性界面活性剤から選ばれる化合物（Ａ）及びアニオン性芳香族化合物から選ばれる化合物（Ｂ）の組合わせ、（３）カチオン性界面活性剤から選ばれる化合物（Ａ）及び臭化化合物から選ばれる化合物（Ｂ）の組合わせ、から選択される透水性コンクリート用添加剤に関する。
【０００６】
本発明の添加剤を使用することにより、骨材への付着性と均一保型性に優れ、連続した空隙が形成され、その結果強度の高い透水性コンクリートを得ることができる。この理由として、化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）は紐状ミセル等の会合体構造により、粘性が発現すると考えられる。この粘性による保形性は、ある値以上の応力を受けると会合体構造が破壊され容易に変形するが、応力が無くなると会合体構造が再び形成されて良好な保型性が得られると考えられる。従って、本発明の添加剤を含有する水硬性組成物は、骨材との混練時は骨材との密着性が高く骨材も均一性に分布し、施工充填時には、均一な空隙を生じそれが保持されるものと考えられる。
【０００７】
また、本発明は、上記本発明の透水性コンクリート用添加剤と高性能減水剤と水硬性粉体とを含有する透水性コンクリート用水硬性組成物、更に、上記化合物（Ａ）または化合物（Ｂ）の一方を水硬性組成物に添加した後に、化合物（Ｂ）または化合物（Ａ）の他方を添加する透水性コンクリートの製造方法に関する。
【０００８】
本発明における透水性コンクリートとは、前述の「コンクリート総覧」でいうまぶしコンクリート、ポーラスコンクリート、透水コンクリート等の多孔性の硬化体を形成できるコンクリートである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の透水性コンクリート用添加剤に用いられる化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）は、上記（１）〜（３）の組み合わせから選ばれるが、化合物（Ａ）の水溶液ＳA（２０℃での粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下のもの）と化合物（Ｂ）の水溶液ＳB（２０℃での粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下のもの）とを５０／５０の重量比で混合した水溶液の２０℃における粘度が、混合前のいずれの水溶液の粘度よりも高くなり、好ましくは少なくとも２倍、より好ましくは少なくとも５倍、更に好ましくは少なくとも１０倍、より更に好ましくは少なくとも１００倍、特に好ましくは少なくとも５００倍高くすることができる化合物の組合せを選定することが好ましい。ここで、粘度は、２０℃の条件でＢ型粘度計（Ｃローター、６ｒ．ｐ．ｍから１２ｒ．ｐ．ｍ）で測定されたものをいう。この場合、前記の粘度挙動は、６ｒ．ｐ．ｍから１２ｒ．ｐ．ｍの回転数の何れかで発現すればよい。以下、特記しない限り、粘度はこの条件で測定されたものをいう。また、混合はそれぞれの水溶液を５０／５０の重量比で混合する。
【００１０】
本発明の透水性コンクリート用添加剤においては、化合物（Ａ）及び（Ｂ）の水溶液の２０℃における粘度と両者を混合したときの粘度が上記要件を満たしている範囲で、化合物（Ａ）及び（Ｂ）の濃度を決めることが好ましく、化合物（Ａ）及び（Ｂ）を特定した場合に好ましい範囲を決めることができるが、コンクリートに添加する場合の濃度範囲を広く選択できることを考慮して、それぞれが、０．０１〜５０重量％、更に０．０５〜１０重量％の範囲で濃度を決めることができる化合物（Ａ）及び（Ｂ）を選ぶことが好ましい。
【００１１】
化合物（Ａ）及び（Ｂ）は、（１）〜（３）の何れの場合も、作業性及びスラリー系の分散性の安定性の観点から、それぞれ分子量が１０００以下、好ましくは７００以下、更に好ましくは５００以下、また重合体の場合は重量平均分子量が５００未満、好ましくは４００以下、更に好ましくは３００以下であることが好ましく、下限としては４０以上、特に６０以上が好ましい。また、化合物（Ａ）の水溶液と化合物（Ｂ）の水溶液との混合液も室温において、水中に、単分子又は会合体・ミセル・液晶等の構造体を形成した状態及びそれらの混在した状態で、水と相分離しないことが好ましい。
【００１２】
本発明の透水性コンクリート用添加剤は、化合物（Ａ）及び（Ｂ）の組合わせが、（１）両性界面活性剤から選ばれる化合物（Ａ）及びアニオン性界面活性剤から選ばれる化合物（Ｂ）の組合わせ、（２）カチオン性界面活性剤から選ばれる化合物（Ａ）及びアニオン性芳香族化合物（Ｂ）から選ばれる化合物の組合わせ、（３）カチオン性界面活性剤から選ばれる化合物（Ａ）及び臭化化合物から選ばれる化合物（Ｂ）の組合わせ、から選ばれる。滑り性と保型性の観点から、特に（２）カチオン性界面活性剤から選ばれる化合物（Ａ）及びアニオン性芳香族化合物から選ばれる化合物（Ｂ）の組合わせが好ましい。
【００１３】
両性界面活性剤から選ばれるものとして、ベタイン型両性界面活性剤が好ましく、ドデカン酸アミドプロピルベタイン・オクタデカン酸アミドプロピルベタイン・ドデシルジメチルアミノ酢酸ベタイン等が挙げられ、粘度発現の観点からドデカン酸アミドプロピルベタインが好ましい。
【００１４】
アニオン性界面活性剤から選ばれるものとして、エチレンオキサイド付加型アルキル硫酸エステル塩型界面活性剤が好ましく、ＰＯＥ（３）ドデシルエーテル硫酸エステル塩、ＰＯＥ（２）ドデシルエーテル硫酸エステル塩、ＰＯＥ（４）ドデシルエーテル硫酸エステル塩等が挙げられ、塩はナトリウム塩等の金属塩、トリエタノールアミン塩等のアルカノールアミン塩等が挙げられる。なお、ＰＯＥはポリオキシエチレンの略であり、（  ）内はエチレンオキサイド平均付加モル数である（以下同様）。
【００１５】
これらの中でも、スラリーの水相中の固形分濃度が２０重量％以下でも効果を発現するドデカン酸アミドプロピルベタインとＰＯＥ（３）ドデシルエーテル硫酸エステルトリエタノールアミンもしくはＰＯＥ（３）ドデシルエーテル硫酸エステルナトリウムとの組合わせが好ましい。
【００１６】
カチオン性界面活性剤から選ばれるものとして、４級アンモニウム塩型カチオン性界面活性剤が好ましく、４級アンモニウム塩型のカチオン性界面活性剤としては、構造中に、１０から２６個の炭素原子を含む飽和又は不飽和の直鎖又は分岐鎖アルキル基を、少なくとも１つ有しているものが好ましい。
【００１７】
特に、塩害によるコンクリート劣化を防止する観点から、塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲンを含まない４級アンモニウム塩を用いることが好ましい。
【００１８】
塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲンを含まない４級アンモニウム塩として、テトラデシルトリメチルアンモニウムメトサルフェート、テトラデシルジメチルエチルアンモニウムエトサルフェート、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムメトサルフェート、ヘキサデシルジメチルエチルアンモニウムエトサルフェート、オクタデシルトリメチルアンモニウムメトサルフェート、オクタデシルジメチルエチルアンモニウムエトサルフェート、ベヘニルトリメチルアンモニウムメトサルフェート、ベヘニルジメチルエチルアンモニウムエトサルフェート、タロートリメチルアンモニウムメトサルフェート、タロージメチルエチルアンモニウムエトサルフェート、水素化タロートリメチルアンモニウムメトサルフェート、水素化タロージメチルエチルアンモニウムエトサルフェート、テトラデシルジメチルヒドロキシエチルアンモニウムアセテート、ヘキサデシルジメチルヒドロキシエチルアンモニウムアセテート、オクタデシルジメチルヒドロキシエチルアンモニウムアセテート、タロージメチルヒドロキシエチルアンモニウムアセテート、等が挙げられる。水溶性と増粘効果の観点から、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムメトサルフェート、オクタデシルトリメチルアンモニウムメトサルフェート、タロートリメチルアンモニウムメトサルフェート等が特に好ましい。塩素等のハロゲンを含まない４級アンモニウム塩は、例えば、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸、エチレンオキサイド、炭酸ジメチル等で３級アミンを４級化することで得ることができる。
【００１９】
ハロゲンを含む４級アンモニウム塩として、例えば、アルキル（炭素数１０〜２６）トリメチルアンモニウム塩、アルキル（炭素数１０〜２６）ピリジニウム塩、アルキル（炭素数１０〜２６）イミダゾリニウム塩、アルキル（炭素数１０〜２６）ジメチルベンジルアンモニウム塩等が挙げられ、具体的には、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムメトサルフェート、オクタデシルトリメチルアンモニウムクロライド、オクタデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、タロートリメチルアンモニウムクロライド、タロートリメチルアンモニウムブロマイド、水素化タロートリメチルアンモニウムクロライド、水素化タロートリメチルアンモニウムブロマイド、ヘキサデシルエチルジメチルアンモニウムクロライド、オクタデシルエチルジメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルプロピルジメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルピリジニウムクロライド、１，１−ジメチル−２−ヘキサデシルイミダゾリニウムクロライド、ヘキサデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ドデシロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、テトラデシロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、オクタデシロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド等が挙げられ、これらを２種以上併用してもよい。水溶性と増粘効果の観点から、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライド（例えば花王（株）製コータミン６０Ｗ）、オクタデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルピリジニウムクロライド等がより好ましい。
【００２０】
アニオン性芳香族化合物から選ばれるものとして、芳香環を有するカルボン酸及びその塩、ホスホン酸及びその塩、スルホン酸及びその塩が挙げられる。具体的には、サリチル酸、ｐ−トルエンスルホン酸、スルホサリチル酸、安息香酸、ｍ−スルホ安息香酸、ｐ−スルホ安息香酸、４−スルホフタル酸、５−スルホイソフタル酸、ｐ−フェノールスルホン酸、ｍ−キシレン−４−スルホン酸、クメンスルホン酸、メチルサリチル酸、スチレンスルホン酸、クロロ安息香酸等が挙げられ、これらは塩を形成していていも良く、２種以上併用してもよい。ただし、重合体である場合は、重量平均分子量５００未満であることが好ましい。
【００２１】
臭化化合物から選ばれるものとして、無機塩が好ましく、臭化ナトリウム、臭化カリウム、臭化水素等が挙げられる。
【００２２】
また、化合物（Ａ）がアルキル（炭素数１０〜２６）トリメチルアンモニウム塩であり、化合物（Ｂ）が芳香環を有するスルホン酸塩である組み合わせが特に好ましく、コンクリートの水相中の有効分濃度が５重量％以下でも効果を発現する。特に、これらの中でも硬化遅延を起こさない観点から、化合物（Ｂ）としてはトルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、クメンスルホン酸、スチレンスルホン酸又はこれらの塩が好ましく、特に、ｐ−トルエンスルホン酸又はその塩が好ましい。
【００２３】
本発明の透水性コンクリート用添加剤は、化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）の重量比が（Ａ）／（Ｂ）＝９０／１０〜１０／９０、更に６０／４０〜４０／６０（有効分比）であることが増粘性の面から好ましい。
【００２４】
本発明の透水性コンクリート用添加剤の添加量は、目的とする粘性、空隙の均一性の程度に応じ適宜決めればよいが、化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）の合計で、水硬性粉体に対して、好ましくは0.001〜3重量％、更に好ましくは0.01〜1重量％、特に好ましくは、0.1〜0.5重量％である。
【００２５】
本発明において、練り水量低減による強度向上の点から、高性能減水剤を併用添加することが好ましい。本発明において用いられる高性能減水剤は、JIS-A-6204に規定される減水率18％以上のコンクリート用化学混和剤であり、一例として、ナフタレン系（花王（株）製：マイティ150）、メラミン系（花王（株）製：マイティ150V-2）、ポリカルボン酸系（花王（株）製：マイティ21、マイティ3000、（株）エヌエムビー製：レオビルド8000、（株）日本触媒製：アクアロックFC-600、アクアロックFC-900）等が挙げられる。これら高性能減水剤としては、添加剤との相溶性や増粘性への影響の少ないポリカルボン酸系が好ましい。
【００２６】
高性能減水剤の添加量は、所望とする流動性に応じて適宜決定することができるが、一般に水硬性粉体に対して、好ましくは0.01〜５重量％、特に好ましくは、0.1〜３重量％である。
【００２７】
高性能減水剤を予め化合物（Ａ）及び／又は化合物（Ｂ）に混合し、透水性コンクリート用添加剤とすることができる。高性能減水剤の化合物（Ａ）及び／又は化合物（Ｂ）への混合比率は、水硬性粉体添加時に好ましい範囲なるような比率で混合することが好ましい。化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）の合計に対する高性能減水剤の比率は、重量比で〔化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）の合計〕／高性能減水剤＝１／１〜１／１０が好ましく、１／１〜１／５が更に好ましい。
【００２８】
本発明の透水性コンクリート用水硬性組成物は、本発明の透水性コンクリート用添加剤と水硬性粉体と水とを混合して得られる。強度向上の観点から、更に高性能減水剤を含有することが好ましい。
【００２９】
本発明の透水性コンクリート用添加剤及び高性能減水剤の水硬性組成物への添加は、同時または別々のいずれでも可能であるが、水硬性粉体と水を含有する水硬性組成物に化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）を同時に混合すると、化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）が水硬性組成物に均一に分散する前に増粘し、局所的に粘度が急激に上昇し、粘度を均一にするための撹拌が必要となることがある。従って、化合物（Ａ）または化合物（Ｂ）の一方を添加し予め混合した後に、化合物（Ｂ）または化合物（Ａ）の他方を添加する方法が、急激な粘性の上昇を抑え、攪拌効率等の作業性の面から好ましい。さらに高性能減水剤を添加する場合は、透水性コンクリート用添加剤の一方の添加時、或いは他方の添加時に添加することが、急激な粘性アップを抑え、攪拌効率の面から好ましい。
【００３０】
本発明に用いられる水硬性粉体は普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメントの各種ポルトランドセメントの他、高炉セメント、フライアッシュセメントが使用できる。また骨材は、砂利、砕石等の粗骨材や細骨材等の一般のものが使用できる。骨材の量は、成形物の空隙と機械的強度の観点から、水硬性粉体に対して３００〜１０００重量％であることが好ましい。
【００３１】
骨材は空隙を形成する観点から、細骨材を含まないことが好ましく、粗骨材としては、粒径が５〜２５ｍｍのもの使用することが好ましい。具体的には、「アスファルト舗装要領（社団法人日本道路協会編集 平成５年４月５日４版発行丸善株式会社発売）、５６頁 表３−５−１」に記載の４号骨材（２０〜２５ｍｍ）、５号骨材（１３〜２０ｍｍ）、６号骨材（５〜１３ｍｍ）を使用することが好ましい。
【００３２】
本発明の透水性コンクリート用添加剤を用いたコンクリートは、好ましくは空隙率２０〜３０％の連続した空隙を含むものである。この空隙率は次の式で定義される。
空隙率（％）＝（Ｔ−Ｗ）／Ｔ×１００
Ｔ＝空気が全くないと仮定して計算したコンクリートの単位容積重量（kg／ｍ3）
Ｗ＝容器に充填したコンクリートの単位容積重量（kg／ｍ3）
【００３３】
空気が全くない状態は用いた材料の比重と配合量から計算する。この計算では本発明の添加剤や減水剤等の水溶液は液の比重を１．００とする。コンクリートの単位容積重量はＪＩＳ Ａ １１２８に従って測定する。
【００３４】
空隙率２０〜３０％に対応する粗骨材の使用領域としては、例えば４号、５号、６号骨材を、好ましくはそれぞれ４号／５号／６号＝０〜５０／０〜１００／０〜１００（重量比）、より好ましくは０〜３０／２０〜１００／０〜８０の範囲で使用することが挙げられる。また、４号、５号、６号骨材の合計で骨材中８０重量％以上使用することが好ましく、１００重量％使用することが特に好ましい。また、該容積率を得るための粗骨材と本発明の水硬性組成物の容積比として、例えば、粗骨材／水硬性組成物＝７０〜９０／３０〜１０（容積比）の範囲が挙げられる。
【００３５】
本発明の透水性コンクリート用添加剤には、公知の添加剤（材）を併用することができる。例えばＡＥ剤、ＡＥ減水剤、減水剤、遅延剤、早強剤、促進剤、起泡剤、消泡剤、増粘剤、防水剤、防錆剤、着色剤、防黴剤、ひびわれ低減剤、高分子エマルジョン、その他の界面活性剤、その他の水溶性高分子、膨張材、繊維類、等が挙げられる。
【００３６】
【実施例】
実施例１
表１に示す配合１に、表２の化合物（Ｂ）を０．１重量％（対セメント重量比）添加して、オムニミキサー（千代田技研工業社製）で２分間混合した後、表２の化合物（Ａ）を０．１重量％（対セメント重量比）添加して更に１分間混合した。混合物を、直径×高さ＝１０ｃｍ×２０ｃｍの型枠に充填し、７日間静置した。７日後に脱型し、得られた直径×高さ＝１０ｃｍ×２０ｃｍの成型体の圧縮強度を、ＪＩＳ Ａ−１１０８ コンクリートの圧縮強度試験方法により測定した。また、この成型体を高さ方向の中央で切断して、直径×高さ＝１０ｃｍ×１０ｃｍの円柱体として上下の重量を測定した。空隙の均一性を、上下の重量差から以下の基準で判定した。これらの結果を表３に示す。
（空隙均一性の評価基準）
○：重量差２％以下
△：重量差２％超４％未満
×：重量差４％以上
【００３７】
【表１】
0004094417.tif 000002
【００３８】
【表２】
0004094417.tif 000003
【００３９】
【表３】
0004094417.tif 000004
【００４０】
実施例２
表４に示す配合２を用い、実施例１と同様に試験した。なお高性能減水剤として表５のものを使用した。添加剤と高性能減水剤の添加量、評価結果を表６に示す。
【００４１】
【表４】
0004094417.tif 000005
【００４２】
【表５】
0004094417.tif 000006
【００４３】
【表６】
0004094417.tif 000007
【００４４】
【発明の効果】
本発明の添加剤は、添加時の作業性に優れ、この剤を用いることで、均一な空隙を有し、強度の高い透水性コンクリートが得られる。