(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上板体又は／及び下板体の周囲部を膨出させて壁構成部を形成し、これら上板体と下板体との間に一の流体が移動する平坦な流路を設け、両板体の周囲部をかしめ加工により閉塞したプレート状容器を成形し、
複数積層される上記プレート状容器の上記壁構成部同士を固着して閉塞し、上記壁構成部間の窪み部により、他の流体が移動する流路としての空隙部を各プレート状容器間に形成し、
上記プレート状容器に、上記一の流体及び他の流体がそれぞれ上記プレート状容器間を上下に移動する流路を設けて流体の流入部及び流出部を形成し、
上記積層される上端のプレート状容器の上板体又は／及び下端のプレート状容器の下板体にカバープレートを被着し、このカバープレートに孔部を設けて流体の流入口及び流出口を形成し、
上記プレート状容器の上板体と下板体間、又は／及び上記プレート状容器間の空隙部に、上下に屈曲する伝熱用のフィンを配置し、
上記プレート状容器の壁構成部に、所定の間隔をおいて凹状のビード部を設け、上記プレート状容器内に配置したフィンの上端部及び下端部を、上記ビード部に形成され上記窪み部の面部と同一平面を形成する拡張面部に当接させ、
上記プレート状容器の上記上板体及び上記下板体に、上下に貫通する孔部を設け、上板体の孔部の周囲部を上方に屈曲形成してバーリング部を形成する一方、下板体の孔部の周囲部を下方に屈曲形成してバーリング部を形成し、重ねたプレート状容器の上記バーリング部同士を接合して、プレート状容器内の上記一の流体が上下のプレート状容器間を移動する流路を形成し、
上記プレート状容器の上記上板体及び上記下板体に、上下に貫通する孔部を設け、上板体の孔部の周囲部と下板体の孔部の周囲部同士をかしめにより接合して、上記プレート状容器間の上記他の流体が、上下のプレート状容器の空隙部間を移動する流路を形成したことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
上板体又は／及び下板体の左右側部を膨出させて壁構成部を形成し、これら上板体と下板体との間に一の流体が移動する平坦な流路を設け、両板体の周囲部をかしめ加工により閉塞したプレート状容器を成形し、
複数積層される上記プレート状容器の上記壁構成部同士を固着して閉塞し、上記壁構成部間の窪み部により、前後方向に他の流体が移動する流路としての空隙部を各プレート状容器間に形成し、
上記プレート状容器に、上記一の流体が上記プレート状容器間を上下に移動する流路を設けて流体の流入部及び流出部を形成する一方、積層した上記プレート状容器の前後の各端部に上記他の流体の流入部及び流出部を形成し、
上記積層される上端のプレート状容器の上板体又は／及び下端のプレート状容器の下板体にカバープレートを被着し、このカバープレートに孔部を設けて流体の流入口及び流出口を形成し、
上記プレート状容器の上板体と下板体間、又は／及び上記プレート状容器間の空隙部に、上下に屈曲する伝熱用のフィンを配置し、
上記プレート状容器の壁構成部に、所定の間隔をおいて凹状のビード部を設け、上記プレート状容器内に配置したフィンの上端部及び下端部を、上記ビード部に形成され上記窪み部の面部と同一平面を形成する拡張面部に当接させ、
上記プレート状容器の上記上板体及び上記下板体に、上下に貫通する孔部を設け、上板体の孔部の周囲部を上方に屈曲形成してバーリング部を形成する一方、下板体の孔部の周囲部を下方に屈曲形成してバーリング部を形成し、重ねたプレート状容器の上記バーリング同士を接合して、プレート状容器内の上記一の流体が上下のプレート状容器間を移動する流路を形成し、
上記プレート状容器の上記上板体及び上記下板体に、上下に貫通する孔部を設け、上板体の孔部の周囲部と下板体の孔部の周囲部同士をかしめにより接合して、上記プレート状容器間の上記他の流体が、上下のプレート状容器の空隙部間を移動する流路を形成したことを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層型の熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、流路が平坦なプレート状容器タイプの積層型の熱交換器は、主にオイルクーラーやガスタービン用の熱交換に使用される熱交換器であり、強度的にも優れた特性を持っている。この積層型の熱交換器としては、かしめタイプの構造と、スタックドタイプの構造が知られている。
【０００３】
上記かしめタイプの熱交換器の構造は図９に示すように、プレート状容器９１を所定の間隔をおいて積層したもので、プレート状容器９１内に一の流体を、このプレート状容器の外側に他の流体を流す。このプレート状容器９１は、一組のプレス成形された上下の板体の端部をかしめて閉塞し、プレート状容器９１に平坦な流路を形成し、また上下方向に流体が移動する流通路９２を形成した構造である。
【０００４】
上記容器の端部をかしめることで、ろう付けに必要なクリアランスを確保する。このかしめはプレス成形によって行われるため、プレート状容器９１の形状はスタックドタイプに比べて自由である。上記かしめタイプの熱交換器は、プレート状容器内に一の流体しか流せないため、他の流体を流すために全体のプレート状容器を囲うケース９３を用いて流路を確保している。
【０００５】
一方、上記スタックドタイプの熱交換器の構造は図１０に示すように、盆状に成形した板体９５を積層し、各層に流体の平坦な流路を形成し、併せて上下方向に流体が移動する流路９６，９７を形成した形態である。このスタックドタイプの熱交換器では、上記板体９５の外周部に立ち下部を形成し、上下の各板体９５の上記立ち下部を重ねることで、ろう付けに必要なクリアランスを確保している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
さて、上記熱交換器の内、かしめタイプのものは、熱交換器を囲うケース９３を用いてプレート状容器９１とケース９３との間に流路を設ける必要があり、上記ケース９３の製造及び装着の費用の負担が少なくないことから、コスト的な問題がある。
【０００７】
また、上記スタックドタイプは、板体９５同士を重ねた重合部分でろう付けのクリアランスを確保する必要があるため、板体９５の形状全体で寸法の管理を行わなければならず高い部品精度が要求され、加えてろう付け（特にニッケルろう）のためのろう付着作業が煩雑であり、また流体の流入流出口の位置はスタックドタイプの構造上、制約があるという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、構造が簡単で製造容易でありかつ経済性にも優れた熱交換器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上の技術的課題を解決するため、本発明に係る熱交換器は図１乃至図３に示すように、上板体８又は／及び下板体９の周囲部を膨出させて壁構成部１２，１３を形成し、これら上板体と下板体との間に一の流体が移動する平坦な流路を設け、両板体の周囲部を閉塞したプレート状容器２を成形し、複数積層される上記プレート状容器の上記壁構成部同士を固着して閉塞し、上記壁構成部間の窪み部により、他の流体が移動する流路としての空隙部１６を各プレート状容器間に形成し、上記プレート状容器に、上記一の流体及び他の流体がそれぞれ上記プレート状容器間を上下に移動する流路を設けて流体の流入部及び流出部を形成した構成である。
【００１０】
また、本発明に係る熱交換器は図６及び図７に示すように、上板体６８又は／及び下板体６９の左右側部を膨出させて壁構成部７６，７７を形成し、これら上板体と下板体との間に一の流体が移動する平坦な流路を設け、両板体の周囲部を閉塞したプレート状容器６２を成形し、複数積層される上記プレート状容器の上記壁構成部同士を固着して閉塞し、上記壁構成部間の窪み部により、前後方向に他の流体が移動する流路としての空隙部８０を各プレート状容器間に形成し、上記プレート状容器に、上記一の流体が上記プレート状容器間を上下に移動する流路を設けて流体の流入部及び流出部を形成する一方、積層した上記プレート状容器の前後の各端部に上記他の流体の流入部及び流出部を形成した構成である。
【００１１】
本発明に係る熱交換器は、上記上板体と下板体とが接合される周囲部を、かしめ加工により閉塞して上記プレート状容器を成形した構成である。
【００１２】
本発明に係る熱交換器は、上記積層される上端のプレート状容器の上板体又は／及び下端のプレート状容器の下板体にカバープレート８２，８３を被着し、このカバープレートに孔部を設けて流体の流入口及び流出口を形成した構成である。
【００１３】
本発明に係る熱交換器は、上記プレート状容器の上板体と下板体間、又は／及び上記プレート状容器間の空隙部に、上下に屈曲する伝熱用のフィン１０，１１，７０，７１を配置した構成である。
【００１４】
本発明に係る熱交換器は、上記プレート状容器の壁構成部に、所定の間隔をおいて凹状のビード部３０，３１を設け、上記プレート状容器内に配置したフィンの上端部及び下端部を、上記ビード部に形成され上記窪み部の面部と同一平面を形成する拡張面部に当接させた構成である。
【００１５】
本発明に係る熱交換器は、上記プレート状容器の上記上板体及び上記下板体に、上下に貫通する孔部を設け、上板体の孔部の周囲部を上方に屈曲形成してバーリング部２４，２５を形成する一方、下板体の孔部の周囲部を下方に屈曲形成してバーリング部を形成し、重ねたプレート状容器の上記バーリング同士を接合して、プレート状容器内の上記一の流体が上下のプレート状容器間を移動する流路を形成した構成である。この流路は、流入口、流出口を取り付けることで流体の流入部及び流出部として利用できる。
【００１６】
本発明に係る熱交換器は、上記プレート状容器の上記上板体及び上記下板体に、上下に貫通する孔部を設け、上板体の孔部の周囲部と下板体の孔部の周囲部同士をかしめにより接合して、上記プレート状容器間の上記他の流体が、上下のプレート状容器間を移動する流路を形成した構成である。この流路は、流入口、流出口を取り付けることで流体の流入部及び流出部として利用できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る熱交換器の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１乃至図３は、第一の実施の形態に係る熱交換器を示したものである。この熱交換器１は、一の流体Ａが移動する流路４が形成されたプレート状容器２を有し、当該プレート状容器２が積層された間の窪み部１４，１５に他の流体Ｂの流路６が形成された形態である。熱交換器１の上面部には、流体Ａの流入部１８及び流出部１９、流体Ｂの流入部２０及び流出部２１が設けられている。上記熱交換器１の材料はステンレス鋼（ＳＵＳ）製であり、各部材同士の接合はろう付けにより行われる。ろう付けは、ニッケルろう材を用いたものが好適である。
【００１８】
この熱交換器は、主に車両のオイルクーラー、ＥＧＲ、或いはガスタービン用の熱交換に用いられ、流体としては、オイル、水、ＬＬＣ（エチレングリコール混合液）等の液体、ガス等の気体がある。熱交換器１の材料は、ステンレス鋼材以外にアルミニウム材等が用いられる。
【００１９】
上記プレート状容器２は、上板体８及び下板体９との間にフィン１０を挟み、両板体８，９を上下に組み合わせて周囲部をかしめ７加工により閉塞したものである。このかしめ７の箇所はろう付けにより固着される。プレート状容器２は、上板体８及び下板体９の周囲をそれぞれ上方及び下方に膨出させ、熱交換器１の側壁を形成する壁構成部１２，１３を形成し、この壁構成部１２，１３に囲まれた中央部には凹状の窪み部１４，１５が形成されている。この窪み部１４，１５は一様な平坦面に形成されている。このプレート状容器２の基本形状は１種類であり、熱交換に必要な数のプレート状容器２を積層して熱交換器１を構成する。
【００２０】
そして、積層した上下のプレート状容器２により形成された窪み部１４，１５同士の空隙部１６にフィン１１を挟むとともに、上下の壁構成部１２，１３同士を密着させる。これら上下の壁構成部１２，１３同士は、ろう付けにより固着される。上記フィン１０，１１の高さは流路４，流路６の高さ幅に合致したものが用いられるが、流路４，流路６の高さ幅は熱交換器の使用目的或いは流体の種類に応じて同一或いは適宜の大きさに設定される。また、上記フィン１０，１１はともに、ステンレス製の板を、断面を矩形状に屈曲形成したもので、流体の熱伝導の効率を高め、併せて好適な流路を形成する。フィン１０，１１の断面形状は、他に、台形状、波形状或いは鋸状のものがある。
【００２１】
また、上記プレート状容器２の壁構成部１２，１３にはそれぞれ所定の間隔をおいてビード部３０，３１が上下対称に形成されている。このビード部３０，３１は、壁構成部１２，１３の内側を凹状に窪ませたものである。このビード部３０，３１により、プレート状容器２の上板体８，下板体９には、窪み部１４，１５の面部とは同一平面状に拡張された拡張面部３２，３３が形成される。
【００２２】
一方、上記フィン１０をプレート状容器２の壁構成部１２，１３まで配置し、フィン１０の上端部、下端部が上記拡張面部３２，３３に当接して上板体８と下板体９間を支持するように構成する。プレート状容器２の壁構成部１２，１３は、上記ビード部３０自体でも強度が高められるが、上記フィン１０の支持によって拡張面部３２，３３の押圧強度が確保され、さらに剛性の高い壁構成部１２，１３が形成される。
【００２３】
上記熱交換器１における流体Ａの流入部１８及び流出部１９は、プレート状容器２の一部に流通経路を設けて各プレート状容器２同士を連通したものである。この流入部１８（又は流出部１９）は図４（ａ）に示すように、プレート状容器２の上板体８及び下板体９に、上下に貫通する孔部２２，２３を設け、上板体８の孔部２２の周囲部を上方に屈曲形成してバーリング部２４を形成し、下板体９の孔部２３の周囲部を下方に屈曲形成してバーリング部２５を形成した形態である。
【００２４】
上記バーリング部２４は詳細には、図４（ｂ）に示すように孔部２２の中心に向けて、斜め上方部２６、水平部２７及び上方屈曲部２８が形成され、また上記バーリング部２５は、孔部２３の中心に向けて、斜め下方部３４、水平部３５及び上方屈曲部３６が形成されている。そして、バーリング部２４の水平部２７とバーリング部２５の水平部３５同士、上方屈曲部２８と上方屈曲部３６同士を、それぞれ密着させ、ろう付けにより固着する。上記バーリング部２４，２５により、水平部及び屈曲部がろう付けにより接合固着される。
【００２５】
また、各バーリング部２４，２５の上方屈曲部２８，３６を同一方向に立ち上げていることで、位置決めの役目も果たし組み付け時の精度が良好に確保できる。さらに、プレート状容器２同士は、壁構成部１２，１３及びバーリング部２４，２５の両方でろう付けによる固着を行うことから、接合強度などの信頼性が向上する。
【００２６】
上記構成により、プレート状容器２を上下に複数積層した場合、上記孔部２２，２３同士が上下に連通する連通孔３８が形成され、プレート状容器２内を流れる流体Ａは、この連通孔３８を通過して積層したプレート状容器２間を上下に移動する。
【００２７】
一方、上記流体Ｂの流入部２０及び流出部２１は、プレート状容器２の一部を円形状に閉塞することで各プレート状容器２間の空隙部１６を連通したものである。この流入部２０（又は流出部２１）は図５に示すように、プレート状容器２の上板体８及び下板体９を上下に貫通する孔部４２，４３を設け、上板体８の孔部４２の周囲部を下方に屈曲形成してかしめ内部４４を形成し、下板体９の孔部４３の周囲部を上方に屈曲形成してかしめ外部４５を形成したものである。
【００２８】
同図に示すように、上記かしめ内部４４は詳細には、斜め下方部４６、及び水平部４７が孔部４２の中心に向けて形成され、また上記かしめ外部４５は、斜め上方部４８、水平部４９及び上記水平部４７をかしめにより挟んだ狭持部５０が形成され、このかしめ構造によりプレート状容器２の上板体８と下板体９とが円形状に密着して、貫通孔５１が形成される。このかしめの箇所は、ろう付けにより固着される。上記かしめにより、プレート状容器２を完全にシールすることができ、耐圧力的にも強固なものとなる。
【００２９】
上記流入部２０（又は流出部２１）の構造により、プレート状容器２を上下に複数積層した場合、上記貫通孔５１が上下に連通する連通孔が形成され、プレート状容器２同士の空隙部１６間を流れる流体Ｂは、この貫通孔５１を通過して積層したプレート状容器２間の上下移動ができる。
【００３０】
そして、熱交換器１の上部に設けられた流体Ａの流入部１８及び流出部１９、流体Ｂの流入部２０及び流出部２１には、例えば筒状の流入口及び流出口を取り付けて流体を導く。この際、熱交換器１の上端部及び下端部のプレート状容器２の表面に、後述するカバープレートを被着しこれに上記流入及び流出口を取り付けるのが好適である。また、カバープレートとプレート状容器２との間に適宜な流路を設けることで、所望する任意の位置に流入及び流出口を配置することができて設計の自由度が図れ、併せて熱交換器としての剛性が高められる。
【００３１】
また、各流体の流入部と流出部とは、それぞれ対角状の位置に設けているが、これは流体の流れの偏りを防止するためである。勿論、熱交換器の下部側に流出口を設けることとしても良く、要は流体が好適に分散する流路を確保することと、及び熱交換器の配置状況等に基づいて決める。
【００３２】
従って、上記実施の形態に係る熱交換器１によれば、熱交換器を囲うケースが不用であるとともに構造が簡単で部品点数も少なくて品質が安定し、製造が容易で経済性にも優れ、また流体の流入口及び流出口の位置も自由で設計の自由度の向上が図れる。また、熱交換器１は、ろう付けの箇所が簡素化されていることから、ニッケルろう材（固くて脆い性質がある）を用いた場合であっても、ろうの塗布工程が簡素化されろう付けが容易かつ良好に行える。
【００３３】
図６及び図７は、第二の実施の形態に係る熱交換器６１を示したものである。この熱交換器６１は上記実施の形態と同様に、一の流体Ａが移動する流路６４が形成されたプレート状容器６２を有し、当該プレート状容器６２を壁構成部７６，７７を接合して積層された間の溝状の空隙部８０に、他の流体Ｂの流路６５が形成された形態である。この流路６５は、積層されたプレート状容器６２の一方向の両側が解放されている点で、上記熱交換器１とは異なる。
【００３４】
したがってこの熱交換器６１は、プレート状容器６２の前後の端部にヘッダー７２，７３を設けて流体Ｂの流入口７４，流出口７５を形成する。また、熱交換器６１には、前後の対角位置に流体Ａの流入部６６及び流出部６７が設けられている。さらに、熱交換器６１には流体が上下のプレート状容器６２間を移動する流路８８，８９が形成されている。この流路８８，８９は、上記バーリング部同士の固着、或いはかしめによる固着により形成された貫通孔と同様なものである。またプレート状容器６２の壁構成部７６，７７には、それぞれ対称な位置につぶれ防止用の補強ビード８１が窪み状に設けられ、壁構成部７６，７７を補強している。上記熱交換器６１の材料はステンレス鋼製であり、各部材同士の接合はろう付けにより行われる。
【００３５】
この熱交換器６１についても、主にオイルクーラー、ＥＧＲ、ガスタービン用の熱交換に用いられ、流体としては、オイル、水、ＬＬＣ（エチレングリコール混合液）等の液体、ガス等の気体がある。熱交換器６１の材料は、ステンレス鋼材以外にアルミニウム材等が用いられる。
【００３６】
上記プレート状容器６２は、図６に示すように、上板体６８及び下板体６９との間にフィン７０を挟み、両板体６８，６９を上下に組み合わせて周囲部をかしめ６３加工により閉塞したものである。またプレート状容器６２は、上板体６８及び下板体６９がそれぞれ膨出形成された壁構成部７６，７７間の中央部には、溝状の窪み部７８，７９が形成されている。このプレート状容器６２の基本形状は１種類であり、熱交換に必要な数のプレート状容器６２を積層して熱交換器６１を構成する。
【００３７】
そして、積層した上下のプレート状容器６２の溝状の窪み部７８，７９間に形成された空隙部８０にフィン７１を挟むとともに、上下の壁構成部７６，７７同士を密着させる。これら、上下の壁構成部７６，７７同士は、ろう付けにより固着される。上記フィン７０，７１はともに、ステンレス製の板を、断面を鋸状に屈曲形成したもので、流体の熱伝導の効率を高め、併せて好適な流路を形成する。フィン７０，７１の断面形状は、他に、矩形状、台形状或いは波形状のものがある。
【００３８】
上記流体Ａの流入部６６及び流出部６７の構造は、第一の実施形態に係る流入部１８及び流出部１９と同様、プレート状容器６２の上板体６８及び下板体６９にそれぞれバーリング部を形成してろう付けにより固着し、上下に連通する連通孔を形成したものである。そして、プレート状容器６２を上下に複数積層した場合、上記流入部６６及び流出部６７には上下に連通する連通孔８４，８５が形成され、プレート状容器６２の内部を流れる流体Ａは、この連通孔８４，８５を通過して積層したプレート状容器６２間を上下に移動する。
【００３９】
図７及び図８に示すように、熱交換器６１の上面部（最上部の上板体６８）及び下面部（最下部の下板体６９）には、カバープレート８２，８３を被着固定して補強する。そして、プレート状容器６２の流入部６６及び流出部６７に対応する部位において、カバープレート８２（８３）に孔部を設けて筒状の流体の流入口８６及び流出口８７を取り付ける。カバープレート８２，８３は、ろう付けによりプレート状容器６２の表面に固着される。
【００４０】
この熱交換器６１は、積層された上記プレート状容器６２の溝状の窪み部７８，７９に他の流体Ｂの流路６５が形成され、プレート状容器６２の一方向の両側が解放されている。この解放された部位には、図７に示す流体Ｂの流入口７４としての流入ヘッダー７２、及び流出口７５としての流出ヘッダー７３を取付ける。これらヘッダー７２，７３は筒状をなし、積層されたプレート状容器６２の前後の端部の全体を覆う形態で配置する。流入ヘッダー７２から流入した流体Ｂは、そのまま同じ方向に形成される流路６５を移動して、流出ヘッダー７３から流出する。
【００４１】
また、上記カバープレート８２（８３）における流入口８６及び流出口８７の位置は、プレート状容器６２との間に適宜な流路を設けることで、所望する任意の位置に配置することが可能であり、設計の自由度が図れる。カバープレート８２（８３）は主に、流入口、流出口の取り付け箇所の剛性を確保するが、併せて熱交換器としての剛性を高めるものでもある。
【００４２】
従って、上記実施の形態に係る熱交換器６１においても、第一の実施の形態と同様な効果が得られ、構造が簡単で経済性に優れ、ろう付けが簡素化されるので製造が容易であり、また流体の流入流出口の位置の自由度もある。さらに熱交換器６１では、一方の流体の流路を直線状に形成したから流体の圧力損失が少なくなり、ＥＧＲ等の熱交換用として好適である。また、プレート状容器６２間を移動する流路８８，８９により、流体の流路の偏りが防止できる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る熱交換器によれば、上板体と下板体との間に一の流体が移動する平坦な流路を設けたプレート状容器を成形し、各プレート状容器間に他の流体の流路としての空隙部を形成した構成の採用により、熱交換器を囲うケースが不用であるとともに構造が簡単であり、製造容易で経済性に優れ、また流体の流入口及び流出口の位置の設計の自由度も高い、という効果を奏する。
【００４４】
また、本発明に係る熱交換器によれば上板体と下板体との間に一の流体が移動する平坦な流路を設けたプレート状容器を成形し、各プレート状容器間に前後方向に他の流体が移動する流路としての空隙部を形成した構成の採用により、上記効果と同様に、構造が簡単で経済性に優れ設計の自由度も高いといった効果に加えて、一方の流体の流路を直線状に形成したので流体の圧力損失が少ないという効果がある。
【００４５】
本発明に係る熱交換器によれば、プレート状容器にカバープレートを被着し、このカバープレートに流体の流入口及び流出口を形成したから、プレート状容器が補強され、併せて流体の流入口及び流出口の位置が自由で設計の自由度が向上するという効果がある。
【００４６】
本発明に係る熱交換器によれば、プレート状容器の壁構成部にビード部を設けたから、プレート状容器の壁構成部の押圧強度が確保され、剛性の高いプレート状容器が得られるという効果がある。
【００４７】
本発明に係る熱交換器によれば、上板体の孔部のバーリング部と下板体の孔部のバーリング部同士を接合して、プレート状容器内の流体の流路を形成したから、流体の移動流路が確保されるとともに、プレート状容器同士の接合固着の信頼性が向上し、併せて位置決めの役目も果たし組み付け時の精度が良好に確保できるという効果がある。
【００４８】
本発明に係る熱交換器によれば、上板体の孔部の周囲部と下板体の孔部の周囲部同士をかしめにより接合したから、流体の移動流路が確保されるとともに、プレート状容器を完全にシールすることができ、耐圧力的にも強固であるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係る熱交換器の分解斜視図である。
【図２】第一の実施の形態に係り、（ａ）は平面を、（ｂ）は断面を示す図である。
【図３】第一の実施の形態に係り部分的な斜視図である。
【図４】第一の実施の形態に係り、（ａ）はバーリングによる貫通孔を、（ｂ）は部分詳細図を示す図である。
【図５】第一の実施の形態に係り、かしめによる貫通孔を示す図である。
【図６】第二の実施の形態に係る熱交換器の分解斜視図である。
【図７】第二の実施の形態に係り、（ａ）は平面を、（ｂ）は長尺方向の断面を、（ｃ）は短尺方向の断面を示す図である。
【図８】第二の実施の形態に係る部分断面を示す図である。
【図９】従来例に係るかしめタイプの積層型熱交換器を示す図である。
【図１０】従来例に係るスタックドタイプの積層型熱交換器を示す図である。
【符号の説明】
２，６２  プレート状容器
４，６，６４，６５  流路
８，６８  上板体
９，６９  下板体
１０，１１，７０，７１  フィン
１２，１３，７６，７７  壁構成部
１６，８０  空隙部
１８，２０，６６  流入部
１９，２１，６７  流出部
２４，２５  バーリング部
３０，３１  ビード部
８２，８３  カバープレート
【図１】
0004031668.tif 000002
【図２】
0004031668.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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