(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
再閉鎖可能な包装を製造する方法であって、切抜き部を備え且つ長手方向に延びるフィルム材料のウエブを供給する工程と、摺動子が取付けられたチャックストリップを該摺動子が前記切抜き部のところに位置するように前記ウエブを横断する方向に該ウエブに取付ける工程と、前記チャックストリップが前記ウエブに取付けられ且つ前記摺動子が前記切抜き部のところに位置した状態で前記ウエブを長手方向に折り重ねる工程と、該折り重ねられたウエブを長手方向に継ぎ合わせてチューブを形成する工程と、該チューブを横断する方向に該チューブをシールした後に該シール部に沿って切断する工程とを具備する方法。
【請求項２】
前記ウエブを横断する方向に前記切抜き部から延びるミシン目の線を該ウエブに設ける工程をさらに具備する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記切抜き部がウエブの縁に配置されている請求項１に記載の方法において、前記切抜き部と前記ミシン目の線との長さの和が前記ウエブの幅の略半分の長さとなるように、前記ウエブを横断する方向に前記切抜き部から延びるミシン目の線を該ウエブに設ける工程をさらに具備する方法。
【請求項４】
再閉鎖可能な包装を製造する方法であって、切抜き部を縁に備え且つフィルム材料のウエブを供給する工程と、摺動子が取付けられたチャックストリップを、前記ウエブを横断する方向に該ウエブに取付ける工程と、チューブが形成され且つ前記摺動子が前記切抜き部のところに位置するように、前記ウエブの縁を長手方向に折り重ねて継ぎ合わせる工程と、該チューブを横断する方向に該チューブをシールした後に該シール部に沿って切断する工程とを具備する方法。
【請求項５】
前記ウエブを横断する方向に前記切抜き部から延びるミシン目の線を該ウエブに設ける工程をさらに具備し、前記ミシン目の線と前記切抜き部との長さの和が前記チャックストリップの長さと略等しい長さである請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記チャックストリップがチャックを有し、該チャックの下側に前記チューブを横断する方向に伸びる破断可能なシールを形成する工程をさらに具備する請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記チャックストリップが前記摺動子の作用により互いに係合しまた該係合が解放される第一のチャック部分と第二のチャック部分とを有し、これらチャック部分の少なくとも一方がフランジを有し、前記チャックストリップの取付工程において前記フランジが前記ウエブに取付けられる請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は再閉鎖可能なプラスチック袋に関し、特にこのような包装を成形、充填及びシール装置上で製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
再閉鎖可能な袋は貯蔵目的と食料品及び他の商品のための一次的な包装として増々広く普及するようになっている。このような包装のための閉鎖は相互にかみ合う要素を有する一対の輪郭構造からなりまた包装材料にチャックを接合するのを容易にするウエブを有している。摺動子が設けられチャックの開放と閉鎖とを容易にする。
【０００３】
米国特許第４，９０９，０１７号にはチャックが袋形成フィルムの走行方向を横切って延びる、成形、充填及びシール機械上で再閉鎖可能な袋を形成する方法が開示されている。この引用例に開示された方法と改良とは摺動子のないチャックに対しては工合良く作動したが、この方法は、チャックに摺動子が設けられ開口と閉鎖を容易にするような用途に対しては完成された袋の摺動子に接近するのが困難であるため容易に実施することができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の点に鑑み、本発明の主なる目的は摺動子により作動されるチャックを有する再閉鎖可能な袋を形成する改良された方法を提供することである。
【０００５】
本発明の他の目的はチャックが容易に目に見え消費者にとって利用し易い包装が得られる方法を提供することである。
【０００６】
本発明のまた他の目的は通常の袋形成装置を使用する上記のような方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記のまた他の目的と利点は本発明によればフィルム材料の長手方向に延びるウエブに切抜きが設けられている再閉鎖可能な包装を形成する方法を提供することによって達成される。摺動子が取付けられた長いチャックストリップがフィルム材料のウエブを横断して、付与され、摺動子が切抜き部に配置される。ウエブはウエブに取付けられたチャックと切抜き部に位置する摺動子と共に長手方向に折られ、そしてウエブの縁は長手方向にとじ合わされチューブを形成する。このチューブの対向する端部はとじ合わされ包装を形成する。チャックの長さはウエブの幅の実質的に半分である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図面、特に本発明により製造された再閉鎖可能な袋１０が示されている図１が参照される。袋１０は前壁１２と後壁１４と頂部１６と底部１８とを含んでいる。切抜き部２０が前壁１２に設けられチャック２４の摺動子２２に接近できるようにする。離間した穴あけ線（ミシン目）２６のような破断線が切抜き部２０から袋の側壁２８に延びている。ミシン目が破断された時、チャック２４はその全長にわたって露出される。摺動子２２は切抜き部２０に位置しているため、消費者は袋１０がチャックつき袋であるだけでなく摺動子がチャックに設けられた袋であることを直ちに認識するようになる。好ましくは２つの平行したミシン目が設けられチャックの一端から他端へと取外すことのできるストリップを生み出すようにする。図７に示されるように、切抜き部２０を形成するために取除かれる材料は３つの側面においてのみ切断され離間したミシン目２６まで延びるフラップ（垂れ片）２１として所定位置に残されるようにする。使用者はしたがってフラップ２１を持上げ引き戻しミシン目に沿って引裂きそれにより摺動子とチャックとに接近できるようにする。
【０００９】
袋１０は切抜き部２０と対のミシン目２６とを有するフィルム材料のウエブ３０から形成されるが、ミシン目２６は袋の長さでウエブに沿って離間されウエブを横断して延び袋の壁に沿って取外し自在のストリップが得られるようにしている。切抜き部２０とミシン目２６とを組合わせた長さはウエブ３０の幅の約半分でそれにより切抜き部とミシン目とが図示のように袋の前側を横切り側辺から側辺へと延びるようになっている。
【００１０】
袋１０を形成する方法が示されている図６が参照される。図示のように、フィルム材料のウエブ３０がチャック付与部署を通過するよう移送されチャック付与部署では摺動子が取付けられた一定長さのチャック３２がフィルムのウエブ上に供給され摺動子２２が切抜き部２０で捕えられチャックの軌道が組のミシン目２６の間に配置されるようにする。このチャックウエブは次にシール棒３８によりフィルムに取付けられ又は少なくともフィルムに仮止めされチャックの外形と摺動子とをその位置に保持するようにする。チャックの外形と摺動子とは多くの周知の構造のうちの任意のものとすることができるが、チャックの外形の少なくとも１つがチャックをフィルムに取付けるのを容易にするため先導フランジ３４を含むのが有利である。
【００１１】
チャックストリップ３２がフィルム３０に取付けられると、袋を形成する残りの段階は前記した特許第４，９０９，０１７号に図示され記載されたものとほぼ同様に行われる。すなわち、取付けられた摺動子２２を有するチャックストリップ３２がウエブ３０上に供給され摺動子２２がウエブの切抜き部２０の上にあるよう位置決めされ配置される。チャックは所定位置に固定され又は仮止めされウエブと共に成形、充填及びシール機械４２の成形カラー４０の上を動くようにする。成形カラーはウエブを充填チューブ４８の周りに案内しウエブの対向する長手方向の縁４４，４６を一緒に移動させる作用をする。縁４４，４６はシール棒により５４で長手方向に継ぎ合わされそれにより機械の充填チューブ４８を通過するにつれて平らになる包装チューブを形成するようにする。下側の横断シールは以下に記載されるように形成されている。内容物が充填チューブから落下されそして充填された時横断シール棒５２が閉じられ次の作用を行う。すなわちチャックストリップを平らになっている包装チューブの前壁と後壁とにシールし、包装チューブをチャックストリップの上方を横切ってシールし充填された包装１０の頂部１６を形成し、充填された包装１０を包装チューブから切断し次の包装のために底部横断シール１８を形成し、また必要ならば引きはがしシール２３のような破断可能シールがチャックと壁のシールの下側に得られるようにする。この工程が繰返される。
【００１２】
得られた包装１０が図１と２に示されている。包装チャック２４が切抜き部２０に摺動子２２を伴い包装の頂部を横切って延びている。この包装を購入する顧客はこの包装がチャックを含んでいるだけでなくチャックが摺動子をも有していることに容易に気づく。包装を開くためにはミシン目の線２６が摺動子の動かされる前又は摺動子が動かされた結果として引き裂かれなければならない。いずれの場合も、顧客はこの包装が開放されたことを明らかに知ることになる。
【００１３】
図１の包装では、長手方向の継ぎ目５４が充填された包装の背面１４の中央を下方に向って延び図３に示されるウエブから形成されている。変更されたフィルムウエブ５６が図４に示されている。ウエブ５６は長手方向の継ぎ目が包装の中央部を下方に向って延びるのではなく包装の縁にある包装を形成するのに用いられる。この場合、切抜き部５８が縁６０にありまたミシン目２６が反対側の縁６２に向って延びている。さらに切抜き部とミシン目との各組の組合された長さが実質的にウエブの幅の半分に等しくなっている。さらにチャックストリップがウエブ５６に付与されそれにより各摺動子２２が切抜き部５８の上に位置するようにしている。得られた袋は継ぎ目５４が袋の中央部を下方に向かって延びるのではなく袋の縁にある点を除き袋１０と同じようになる。
【００１４】
フィルムウエブのもう１つの変形が図５に示されている。この場合はフィルムウエブ６４が両方の縁から延びる切抜き部６６ａ及び６６ｂと反対側の縁に向って各切抜き部６６ａ及び６６ｂから延びるミシン目２６ａ及び２６ｂとを有している。各組の切抜き部（６６ａ及び６６ｂ）とミシン目（２６ａ及び２６ｂ）の組合された長さは実質的にチャックストリップ３２の長さに等しい。チャックストリップは各組のミシン目の間でウエブの中央部に位置しそしてフィルムウエブが折られるまでは摺動子２２が切抜き部の内部に位置することがない。包装は図６に図示されまた上記したように形成される。得られた袋は切抜き部が長手方向の継ぎ目５４を含む袋の側面（すなわち図１に示される包装の後側）に現われる点を除き図１に示されるものと同じである。また切抜き部（したがってまた摺動子）が包装の縁にではなく中央部に現われる。したがって、チャックストリップ３２の摺動子はチャックをウエブ６４に取付ける前にチャックストリップの中央部に動かされなければならない。さらに他の変更例ではミシン目がウエブを完全に横切って延びることができる。この場合は、ミシン目の間のストリップの取外しはチャックの前側と後側の両方を露出し摺動子への接近を非常に容易にする。このような場合２つの切抜き部は摺動子を包装の前側と後側との両方から露出するように設けられる。
【００１５】
したがって、上記の構成により、前述の目的は効果的に達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法により製造された再閉鎖可能な袋の斜面図である。
【図２】図１の袋の切抜き部分のチャック摺動子の拡大破截図である。
【図３】図１の袋の製造に用いられるフィルム材料のウエブの頂面図である。
【図４】変更ウエブ形状の頂面図である。
【図５】他の変更ウエブ形状の頂面図である。
【図６】本発明の方法によって用いられる成形、充填及びシール機械の簡略化された概略斜面図である。
【図７】変更例のチャック摺動子切抜き部分の拡大破截図である。
【符号の説明】
１０…再閉鎖可能袋
１２…前壁
１４…後壁
１６…頂部
１８…底部
２０…切抜き部
２１…フラップ（垂れ片）
２２…摺動子
２３…引きはがしシール
２４…チャック
２６…ミシン目
２８…側壁
３０…ウエブ
３２…チャックストリップ
３４…先導フランジ
３８…シール棒
４０…成形カラー
４２…成形機械
４４，４６…縁
４８…充填チューブ
５６…フィルムウエブ
５８…切抜き部
６０…縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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