(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状に形成された本体と、該本体の内周側に開設された複数のメッシュ取付穴と、これら各メッシュ取付穴に展張されたメッシュと、上記メッシュ取付穴の内周側であって本体の中心部に開設された流体流通穴と、を有して構成されてなり、上記本体の外周側には、該本体が装着される流路の内壁に弾接するリング状の弾片部が一体に延設されて形成されていると共に、前記流路内に流路と同軸状に配設された他の流路を設け、前記本体の流体流通穴とメッシュ取付穴との間には、該他の流路の端部と係合する内側係止弾片部が一体に延設されていることを特徴とする請求項１に記載の流体フィルタ。
【請求項２】
前記本体の流体流通穴にメッシュを展張したことを特徴とする請求項１に記載の流体フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、車両に配管される２方向差動クラッチ等における回転軸の潤滑経路内やフュ−エル経路内等に介装される流体フィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、車両に配管される上記各経路内には、流体内に混合する塵埃や異物を濾過する流体フィルタが介装される。
【０００３】
従来のこの種の流体フィルタを、例えば、図９に示すオイルストレーナを例にとり説明すると、該オイルストレーナ１は、ポリアミド等の樹脂で円筒状に形成されたフレーム２に開口３を形成し、この開口に同様な樹脂からなるストレーナメッシュ４を溶着固定すると共に、該オイルストレーナ１の装着状態において熱膨張や膨潤等による外周径の拡大に基づく変形や割れを防止する目的から、上記オイルストレーナ１の外周面にオーリング溝５を形成し、該オーリング溝５内に弾性を有するオーリング（図示せず）を嵌合し、このオーリングの圧縮作用により上記熱膨張力を緩衝するように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のオイルストレーナ１等に用いられる流体フィルタにあっては、熱膨張等による外周径の拡大をオーリングの弾性で緩衝することで、流体フィルタの変形や割れを防止するように構成されているため、フレーム２にオーリング溝５を形成したり、該オーリング溝５にオーリングを嵌装しなければならないため、金型等が複雑化して製造コストが上昇したり、部品点数の増加による組み付け作業性の煩雑化及び製造コストの上昇をも招く、という課題を有していた。
【０００５】
この発明は、かかる現状に鑑み創案されたものであって、その目的とするところは、熱膨張や膨潤等による変形や割れを有効に防止することができると共に、部品点数を増加させずに製造コストを大幅に低減することができる流体フィルタを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明にあっては、円板状に形成された本体と、該本体の内周側に開設された複数のメッシュ取付穴と、これら各メッシュ取付穴に展張されたメッシュと、上記メッシュ取付穴の内周側であって本体の中心部に開設された流体流通穴と、を有して流体フィルタを構成し、上記本体の外周側には、該本体が装着される流路の内壁に弾接するリング状の弾片部が一体に延設されて形成されていると共に、前記流路内に流路と同軸状に配設された他の流路を設け、前記本体の流体流通穴とメッシュ取付穴との間には、該他の流路の端部と係合する内側係止弾片部が一体に延設されていることを特徴とするものである。
【０００７】
そして、この発明にあっては、上記したように、前記流路内に流路と同軸状に配設された他の流路を設け、前記本体の流体流通穴とメッシュ取付穴との間には、該他の流路の端部と係合する内側係止弾片部が一体に延設したので、上記本体外側に延設された弾片部と本体の内側に形成された内側係止弾片部とにより流路内に確実、かつ、簡単に流体フィルタを取り付けることができる。
【０００８】
また、この発明にあっては、上記本体の流体流通穴にメッシュを展張することで、１つの部品で流体の濾過を２度おこなうことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に示す実施の形態例に基づきこの発明を詳細に説明する。
【００１０】
図１乃至図５は、この発明の実施の第１形態例に係る流体フィルタ１０を示しており、該流体フィルタ１０は、円板状に形成された本体１１と、該本体１１の内周側に円弧状に開設された複数（本形態例では４個）のメッシュ取付穴１２と、これら各メッシュ取付穴１２に展張されたメッシュ１３と、上記メッシュ取付穴１２の内周側であって本体１１の中心部に開設された流体流通穴１４と、から構成されている。
【００１１】
そして、上記本体１１の外周側には、図５に示すように、該本体１１が装着される流路２０（図６参照）の内壁２１に弾接する断面形状略Ｊ字状の弾片部１５がリング状に一体に延設されて形成されている。
【００１２】
この弾片部１５は、上記本体１１の外周縁から弾片部１５との間に形成された上向き開口の略凹状に形成された溝１５ｂが形成され、また、上記弾片部１５は本体１１の直径方向に撓むように形成されており、その自由端部１５ａの高さ寸法Ｄ１は、メッシュ取付穴１２が開設された本体１１の上面部１１ａの高さ寸法
0004090628.tif 000002
１５ａ高さを本体１１の上面部１１ａよりも低く形成することで、製造時における型合わせを容易に行うことができる。また、上記溝１５ｂを流体の流方向に向かってではなく、流方向とは反対の面側に形成することで、流体フィルタ１０が流体によって押圧されても、弾片部１５が上記流速によって内側へと変形する心配がなく、該弾片部１５の上記内壁２１に対する弾接摩擦力は変わらないため、流体フィルタ１０が外れにくくなる、という効果が得られる。
【００１３】
また、上記弾片部１５の自由端部１５ａの外径寸法Ｌ１は、上記流路２０の内周直径寸
0004090628.tif 000003
【００１４】
さらに、上記本体１１の流体流通穴１４とメッシュ取付穴１２との間には、リング状の凹溝１６を隔てて内側係止弾片部１７が形成されており、該内側係止弾片部１７は、本体１１の直径方向に撓み自在に形成されていると共に、該内側係止弾片部１７の高さ寸法は、上記弾片部１５の高さ寸法と同様に構成されており、かつ、該内側係止弾片部１７は、図６に示すように、上記流路２０内に同軸状に配設された他の流路２２の端段部２３と係合するように構成されている。
【００１５】
それ故、この形態例に係る流体フィルタ１０を流路２０内に装着する場合には、前記弾片部１５を若干縮径させて流路２０内に挿入し、上記他の流路２２の端段部２３に上記内側係止弾片部１７を係止させる。このとき、上記弾片部１５は前記流路２０の内壁２１に密に弾接し、該弾片部１５と内壁２１との間に隙間が生じないように摺接し、この摺接力は、本体１１の外周側に形成された略凹状の溝１５ｂの作用によって流速に対抗維持されるため、みだりに外れることはない。
【００１６】
それ故、この形態例に係る流体メッシュ１０にあっては、上記流路２０から流出する流体は、上記メッシュ取付穴１２に展張されたメッシュ１３で濾過された後、上記流体流通穴１４から他の流路２２に流入するので、流体の濾過を確実に行うことができる。
【００１７】
図７は、この発明の実施の第２形態例に係る流体メッシュ１００を示している。尚、本形態例に係る流体メッシュ１００の構成において、前記第１形態例に係る流体メッシュ１０と同じ作用・効果を奏する構成部分については、第１形態例で用いた符号と同一の符号を付して、その詳細な説明をここでは省略する。
【００１８】
即ち、本形態例に係る流体メッシュ１００では、本体１１０の流体流通穴１１４の周壁面に凹設されたリング溝１１４Ａにメッシュ１３０を展張すると共に、上記本体１１０の底面から下方に筒状の係止脚部１８０を延設して構成している。
【００１９】
この係止脚部１８０の外径寸法Ｌ３は、図８に示すように、前記他の流路２２の胴部外径寸法Ｌ４と略同寸法に形成されていると共に、該係止脚部１８０の内径寸法は、上記他の流路２２の上端部２２ａの外径寸法Ｌ６よりもほんの僅か大きく形成されており、かつ、上記本体１１０の流体流通穴１１４の内径寸法Ｌ７よりも大径に形成して、本体１１０の底面と係止脚部１８０の内周壁面部との間に段部１８１を形成し、該段部１８１に上端部２２ａの上面が当接して、上記他の流路２２へ流入する流体の押圧力によって本体１１０が図８下方向へ移動するのを規制する。
【００２０】
また、上記係止脚部１８０の内周壁面には、リング状の係止片１８２が突設されており、該係止片１８０が他の流路２２の上端部２２ａに形成された断面形状が略フ字状の係止溝と係合することで、流路２０を流れる流体の押圧力によって本体１１０が図８上方向へ移動するのを確実に規制することができる。勿論、この本体１１０の外周側に形成された弾片部１５も上記流路２０の内壁２１に密に弾接して、該弾片部１５と内壁２１との間に隙間が生じないように摺接し、この摺接力は、本体１１０の外周側に形成された略凹状の溝１５ｂの作用によって流速に対抗維持されるため、上記係止片１８２の作用と相俟って、本体１１０がみだりに外れるのを確実に防止することができる。
【００２１】
それ故、この形態例に係る流体メッシュ１１０にあっては、流路２０を流れる流体は、先ず、上記メッシュ取付穴１２に展張されたメッシュ１３で濾過された後、上記流体流通穴１１４に展張されたメッシュ１３０を通って再度濾過されて他の流路２２へと流れるので、１つの部品で流体の濾過を２度おこなうことができる。この場合、メッシュ目は、２度目の濾過を行うメッシュ１３０の方を細かく形成することで、よりクリーンな濾過を実現することができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明にあっては、円板状に形成された本体と、該本体の内周側に開設された複数のメッシュ取付穴と、これら各メッシュ取付穴に展張されたメッシュと、上記メッシュ取付穴の内周側であって本体の中心部に開設された流体流通穴と、を有して流体フィルタを構成し、上記本体の外周側には、該本体が装着される流路の内壁に弾接するリング状の弾片部を一体に延設して形成したので、熱膨張や膨潤等による変形や割れを上記弾片部のたわみにより有効に防止することができると共に、部品点数を増加させることなく製造コストを大幅に低減することができる。
【００２３】
また、請求項２に記載の発明にあっては、本体の流体流通穴とメッシュ取付穴との間に、上記流路内に同軸状に配設された他の流路の端部と係合する内側係止弾片部を一体に延設して構成したので、上記本体外側に延設された弾片部と本体の内側に形成された内側係止弾片部とにより流路内に確実、かつ、簡単に流体フィルタを取り付けることができる。
【００２４】
さらに、請求項３に記載の発明にあっては、本体の流体流通穴にメッシュを展張して構成したので、１つの部品で流体の濾過を２度おこなうことができる等、幾多の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の第１形態例に係る流体フィルタの表面斜視図である。
【図２】同流体フィルタの裏面斜視図である。
【図３】同流体フィルタの平面図である。
【図４】同流体フィルタの正面半截断面図である。
【図５】同流体フィルタの要部拡大説明図である。
【図６】同流体フィルタの取付状態を示す断面図である。
【図７】この発明の実施の第２形態例に係る流体フィルタの平面図である。
【図８】同流体フィルタの要部拡大説明図である。
【図９】従来の流体フィルタを示す斜視図である。
【符号の説明】
１０，１００  流体フィルタ
１１，１１０  本体
１２  メッシュ取付穴
１３，１３０  メッシュ
１４，１１４  流体流通穴
１５  弾片部
１５ａ  弾片部の自由端部
１７  内側係止弾片部
２０  流路
２１  内壁
２２  他の流路
２３  端段部
【図１】
0004090628.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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