(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート表面に炭酸ガスとともに防水剤を噴霧し、
この噴霧後のコンクリート表面を通気性のない又は低い被覆部材で覆い、
この被覆部材とコンクリートの間に炭酸ガスを吹き込み、
その後、相当期間にわたって放置することを特徴とするコンクリート中和方法。
【請求項２】
前記防水剤は水溶液の状態から噴霧装置により噴霧されるとともに、この水溶液における防水剤の濃度を一般使用濃度に比較して高濃度としたことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート中和方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート表面および空隙壁面を中和するコンクリート中和方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、コンクリートへの植生を可能とするために、コンクリート表面およびコンクリート内部の空隙壁面を中和させる施工方法がある。
【０００３】
このような施工方法としては、コンクリートの表面に燐酸アンモンを噴霧するか、コンクリートを燐酸アンモンに浸漬することにより、コンクリート表面および空隙壁面の水酸化カルシウムを中和して、難溶性の燐酸カルシウムを生成し、アルカリの溶出を制御する方法が知られている。
【０００４】
また、他の施工方法として、水溶性の防水剤をコンクリート表面に噴霧し、この防水剤をコンクリート表面および空隙壁面に固着させることにより、アルカリの溶出を制御する方法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のコンクリート中和方法には、それぞれ、以下に述べるような問題点があった。
【０００６】
まず、コンクリート表面に燐酸アンモンを噴霧する方法では、燐酸アンモンはコンクリート内部の複雑な形状をした空隙壁面まで浸透しない場合が多く、コンクリート表面および空隙壁面にまんべんなく燐酸アンモンを付着させることは難しかった。
【０００７】
また、コンクリートを燐酸アンモンに浸漬する方法では、既に現場に打設されたコンクリートに対して、浸漬という方法をとること自体が難しい。
【０００８】
さらに、コンクリート表面に水溶性防水剤を噴霧する方法では、水溶性防水剤がアルカリに弱いシロキサン系であることが多いため、コンクリートから溶出して来た水酸化カルシウムにより分離してしまいやすい。このため、この水溶性防水剤を用いた方法は、コンクリート表面および空隙壁面が完全に乾燥してからでなければ実行することができなかった。
【０００９】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、打設コンクリートに対して、コンクリートの湿乾にかかわらず、コンクリート表面および空隙壁面にまんべんなく中和を行い得るコンクリート中和方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
第１の発明のコンクリート中和方法では、コンクリート表面に炭酸ガスとともに防水剤を噴霧し、この噴霧後のコンクリート表面を通気性のない又は低い被覆部材で覆い、この被覆部材とコンクリートの間に炭酸ガスを吹き込み、その後、相当期間にわたって放置する。
【００１１】
第２の発明では、第１の発明のコンクリート中和方法において、前記防水剤は水溶液の状態から噴霧装置により噴霧されるとともに、この水溶液における防水剤の濃度を一般使用濃度に比較して高濃度とした。
【００１２】
【発明の作用および効果】
第１の発明では、コンクリートは、防水剤および炭酸ガスが噴霧された後、コンクリートと被覆部材の間に吹き込まれた炭酸ガス気中で、相当期間にわたって放置されるので、この放置の期間中に、炭酸ガスおよびミスト状の炭酸水が、打設コンクリート内部の空隙壁面にまんべんなく行き渡り、打設コンクリートの表面および空隙壁面からの溶出アルカリを中和する。このような炭酸ガスおよび炭酸水の作用により、炭酸ガスとともに噴霧された防水剤は、溶出アルカリに阻害されることなく、打設コンクリートの壁面に存在する希薄な塩酸によりエマルジョンとなり、このエマルジョンがコンクリートの表面および空隙壁面を覆うことにより、その後のアルカリの溶出が防止され、コンクリートの表面および空隙壁面の中和が行われる。
【００１３】
このように、本発明によれば、コンクリート表面および空隙壁面の中和は、炭酸ガスと水溶性防水剤の複合作用により行われるので、その中和能力は極めて高められ、打設コンクリートに対しても、コンクリート内部の複雑な空隙壁面をまんべんなく中和し得る。
【００１４】
また、乾燥していないコンクリートに適用されたとしても、溶出アルカリは炭酸ガスおよび炭酸水で中和されるので、防水剤のエマルジョン形成は阻害されないので、打設コンクリートの乾燥を待たずに実行でき、その分、施工期間の大幅な短縮が図れる。
【００１５】
また、中和方法のために必要な設備は少なくて済むので、低コストでの施工を行い得る。
【００１６】
第２の発明では、防水剤は一般使用濃度よりも高濃度の水溶液として使用されるので、コンクリートが湿った状態で中和方法が実行され、防水剤の濃度が薄められたとしても、防水剤は十分な濃度を備え、十分に機能する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。
【００１８】
図１〜図４には、本実施の形態のコンクリート中和方法を示す。
【００１９】
まず、図１に示すように、打設地盤１の表面にコンクリートが打設され、打設コンクリート２が形成される。なお、本発明は、この打設コンクリート２として、空隙率２０％程度のポーラスコンクリートが採用されたときに、特にその効果を発揮する。
【００２０】
続いて、図２に示すように、液化炭酸ガスが封入されたボンベ３と、水溶性防水剤の水溶液が入れられた容器４とを、噴霧装置５に接続し、この噴霧装置５からの炭酸ガスおよび水溶性防水剤の噴流６を、打設コンクリート２表面に噴霧する。この場合、容器４内の水溶性防水剤の水溶液は、例えば一般使用濃度の約１．５倍程度の高濃度のものを使用する。また、ボンベ３内の液化炭酸ガスの圧力は、例えば５ｋｇ／ｃｍ2程度としておく。
【００２１】
つぎに、図３に示すように、防水剤および炭酸ガスの噴霧後の打設コンクリート２表面を被覆部材であるシート７で覆う。このシート７としては、例えば、ビニールシートなどの通気性が低いか、または通気性のないシートが採用される。また、シート７の端部は、例えばサン木または土嚢などの固定手段８により固定され、シート７と打設コンクリート２との間の空間９をほぼ密閉状態とする。
【００２２】
その後、図４に示すように、シート７と打設コンクリート２との間の空間９に、ボンベ３からの炭酸ガスを吹き込んで充填する。そして、この状態で、例えば一昼夜などの相当期間にわたって放置することにより、打設コンクリート２の表面および空隙壁面の中和がなされる。
【００２３】
このように、打設コンクリート２は、水溶性の防水剤が炭酸ガスにより噴霧された後、打設コンクリート２とシート７の間の空間９に吹き込まれた炭酸ガス気中で放置される。したがって、この放置の期間中に、炭酸ガスおよび炭酸ガスを飽和状態に含むミスト状の炭酸水は、打設コンクリート２内部の空隙壁面にまんべんなく行き渡り、打設コンクリート２の表面および空隙壁面からの溶出アルカリを中和して、不溶性の炭酸石灰（微細結晶）の被膜が形成される。
【００２４】
このような炭酸ガスおよび炭酸水の作用により、打設コンクリート２からの溶出アルカリは中和されるので、炭酸ガスとともに噴霧された水溶性防水剤は、溶出アルカリに阻害されることなく、打設コンクリート２の壁面に存在する希薄な塩酸によりエマルジョンとなる。この水溶性防水剤のエマルジョンが打設コンクリート２の表面および空隙壁面を覆うことにより、その後のアルカリの溶出が防止され、打設コンクリート２の表面および空隙壁面の中和が行われる。
【００２５】
このように、本発明では、打設コンクリート２壁面の中和は、炭酸ガスと水溶性防水剤の複合作用により行われるので、その中和能力は極めて高められ、また、打設コンクリート２内部の複雑な空隙壁面に対してもまんべんなく中和を行い得る。
【００２６】
また、乾燥していない打設コンクリート２に適用されたとしても、溶出アルカリは炭酸ガスおよび炭酸水で中和されるので、水溶性防水剤のエマルジョン形成は阻害されない。このため、本発明の中和方法は、打設コンクリート２の湿乾にかかわらなく実行できる。また、水溶性防水剤は一般使用濃度よりも高濃度となっているので、打設コンクリート２が湿っていて濃度が薄められたとしても、十分に機能する。したがって、本発明のコンクリート中和方法によれば、打設コンクリート２の乾燥を待つ必要がないので、施工期間の大幅な短縮が図れる。
【００２７】
また、本発明の中和方法のための設備としては、炭酸ガスを封入したボンベ３、この炭酸ガスにより水溶性防水剤を噴霧する噴霧装置５、打設コンクリート２を覆うシート７およびその固定手段８だけで済むので、簡素な設備で実行でき、低コストでの施工を行い得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図２】同じく断面図である。
【図３】同じく断面図である。
【図４】同じく断面図である。
【符号の説明】
１  打設地盤
２  打設コンクリート
３  ボンベ
４  容器
５  噴霧装置
６  噴流
７  シート
８  固定手段
９  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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