(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定幅を有するフランジと、フランジの中央に同軸的に配置されてフランジの側面から突出する注ぎ口と、フランジの前記側面の反対側の側面から突出し、フランジより小さい幅を有している方向決め突起とを有する蓋装置を容器に取付けるために蓋装置の配向を定めるための、蓋装置の方向決め装置であって、
上側通路と中間通路と下側通路とを有し、上側通路と下側通路とがそれぞれ受入れ端と排出端とを有している突起受入れ通路を形成する第１縁及び第２縁を有し、前記中間通路が、前記突起受入れ通路の前記受入れ端から排出端へ延びる長手方向軸線に対して所定の角度で側方へ延びる少なくとも１つの通路部を有しており、また、
複数の長手方向バーによって形成されたフランジ受入れ通路を有し、
前記長手方向バーが、前記フランジ受入れ通路内にフランジを保持するために、前記第１縁および第２縁の近くで少なくともそれら第１縁および第２縁の長さと同じ長さにわたって延在している方向決め装置。
【請求項２】
請求項１に記載された蓋装置の方向決め装置であって、平坦な本体を含み、該平坦な本体から第１縁および第２縁が突出している方向決め装置。
【請求項３】
請求項１に記載された蓋装置の方向決め装置であって、前記上側通路が第１の幅を有し、前記中間通路が第１の幅より狭い第２の幅を有し、前記下側通路が第２の幅より狭い第３の幅を有する方向決め装置。
【請求項４】
請求項１に記載された蓋装置の方向決め装置であって、該方向決め装置の底部に真空保持装置が配置されている方向決め装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は容器に上で備品の方向を定めることのできる装置に関する。特に、本発明はカートン上の配向に敏感な備品の方向を定める装置に関する。
背景技術
内容物を注ぐための注ぎ口状の蓋装置を備えた容器はますます広く一般に使用されてきている。そのような１つの形式の蓋装置は、容器から上方へ突出したねじ付き注ぎ口を含む。この蓋装置は、注ぎ口に螺合されるキャップと一緒に使用される。このような蓋装置は、容器の材料ストックに対してしばしば直接的に射出モールド成形される。しかしながらそれらの蓋装置は、容器と別に形成された後、容器に取付けることができる。或る種の適用例において、そのような蓋装置は周知の蓋装置構成を上回る多大の利点を示す。
他の形式の蓋装置は、吊下がったキャップを有する一体モールド成形された本体を含む。このような一体形の蓋装置は、蓋キャップを別個に形成しなければならないという必要性を有利に解消する。この一体構造は、別個とされるキャップ部分が無くなったり、不用意に捨てられてしまう可能性を解消する。
このようなヒンジ連結された蓋装置を使用することの１つの欠点は、各々の容器においてそれぞれの蓋装置の方向を適当に定めねばならないことである。何故なら各々の蓋装置のカバーは、その蓋装置において特に位置された軸線のまわりをヒンジ運動すなわち枢動するからである。例えば、山形頂部のカートンに取付けられるヒンジ連結された蓋装置のカバー部分は、その容器から流れ出る、すなわち注ぎ出される内容物の邪魔にならないように、上方へ向かって枢動しなければならないからである。カバーが上方向以外へ、すなわち上方向以外の方向へ枢動されるならば、容器から流れ出る、すなわち注ぎ出される内容物に干渉することになる。
他の適用例において、ねじ付き蓋パッケージのようにヒンジ連結が行われていない蓋装置を特別に配向して容器上に位置決めすることが望まれる。蓋装置のこのような特別な配向は、例えば容器に対する蓋装置または蓋装置カバー上の表示を適当に位置決めするために行われる。これは、その表示がロゴ、トレードマークなどの表示を含む場合に重要となる。
周知の方向を定めることのできる蓋装置は、容器上で蓋装置の適当な配向を容易に得られるようにするために１以上の平坦面とされた側面を典型的に有する。このように部分的に平坦面の形成された蓋装置は、ヒンジ連結式の蓋装置に許容されているかぎり、多数の欠点を有する。第１にそのような平坦面とされた側面は蓋装置の製造費を高める。これに加えて、そのような蓋装置の取扱いおよび位置決めは、蓋装置の分類、位置決めおよび容器に取付けるための付加的な資本を要する設備を必要とする。さらに、このような平坦面を有する蓋装置は、ねじ式蓋装置の構造と共に使用するのが困難である。
したがって、配向に敏感な蓋装置と、そのような蓋装置と共に使用される方向決め装置とが引続き要求されている。このような蓋装置および方向決め装置は、容器に対する取付けのために適当に位置決めできるように、蓋装置を容易に配向できねばならない。このような蓋装置は流出方向から離れる方向へ開かれるヒンジ連結されたカバー部分を含まねばならない。有利なことに、このような蓋装置は蓋装置上で適当に配向しなければならない方向に敏感なロゴなどの表示を含むことができる。
発明の開示
本発明は、形成、充填およびシールを行う包装機械用の備品取付け装置に一体化される部材または付加される部材とすることのできる装置を提供することで、蓋装置の配向問題を解決する。本発明は蓋装置に固有の特徴を利用して、過去の問題点を解決することができる。
本発明の１つの概念は、容器に蓋装置を取付ける前にその蓋装置の方向を定める装置である。この装置は、所定幅を有するフランジと、フランジの中央に同軸的に配置されてフランジの側面から突出する注ぎ口と、フランジの前記側面の反対側の側面から突出し、フランジより小さい幅を有している方向決め突起とを有する蓋装置を容器に取付けるために蓋装置の配向を定めるための、蓋装置の方向決め装置であって、上側通路と中間通路と下側通路とを有し、上側通路と下側通路とがそれぞれ受入れ端と排出端とを有している突起受入れ通路を形成する第１縁及び第２縁を有し、前記中間通路が、前記突起受入れ通路の前記受入れ端から排出端へ延びる長手方向軸線に対して所定の角度で側方へ延びる少なくとも１つの通路部を有しており、また、複数の長手方向バーによって形成されたフランジ受入れ通路を有し、前記長手方向バーが、前記フランジ受入れ通路内にフランジを保持するために、前記第１縁および第２縁の近くで少なくともそれら第１縁および第２縁の長さと同じ長さにわたって延在していることを特徴とする。
本発明の他の概念は、特定の配向すなわち方向にて容器に取付けられるようにされた配向に敏感な蓋装置である。この蓋装置は、取付けフランジを有するヒンジ連結形式の蓋装置である。この蓋装置は、そのフランジ上の中心に、一般的にはフランジと同軸的に配置されたキャップおよび注ぎ口の構造体を有する。方向決め突起は、注ぎ口およびフランジとは非同軸的にフランジの反対側から突出する。フランジは平坦部分を除いて全体的に円形である。平坦部分は、本発明の装置に対する蓋装置の取付け時に、適当な配向を保持するように補助する。
本発明のさらに他の概念は、容器に対して取付けるために容器内に配置したアンビル上で方向決めした蓋装置の適当な配向状態を保持する真空保持装置である。この真空保持装置は、アンビルの蓋装置受入れ部分に一体形成されている通路を有する。方向決め装置から容器へ移動される間、真空圧が平坦な蓋装置をアンビル上の所定位置に保持する。
本発明の第１の目的は、備品取付け装置上で蓋装置を配向するための装置を提供することである。
本発明の付加的な目的は、配向に敏感な蓋装置を提供することである。
本発明のさらに付加的な目的は、配向装置から容器へ移動される間、アンビル上での蓋装置の方向を保持する真空保持装置を提供することである。
本発明のさらに付加的な目的は、容器上で蓋装置を適当に方向決めするための蓋を方向決めする装置構成を提供することである。
【図面の簡単な説明】
本発明の幾つかの特徴は添付図面を参照してさらに説明される。図面において、
図１は本発明の蓋装置の頂部平面図であり、
図２は図１の蓋装置の側部平面図であり、
図３は第１の時点における本発明による蓋装置の方向を定める装置および真空保持装置の前部平面図であり、
図４は第２の時点における本発明による蓋装置の方向を定める、すなわち方向決めする装置の前部平面図であり、
図５は第３の時点における本発明による蓋装置の方向決め装置の前部平面図であり、
図６は第４の時点における本発明による蓋装置の方向決め装置の前部平面図であり、
図６Ａは図６の線ＩＩ−ＩＩに沿う横断面図であり、
図７は本発明による蓋装置の方向決め装置の前部平面図で、複数の蓋装置がその方向決め装置上で方向を定められており、
図７Ａは図７の横断面図であり、
図８は本発明による方向決め装置の代替実施例の前面図であり、
図９は図５の頂面図であり、
図１０Ａ〜図１０Ｅは図８の方向決め装置を通過するときの、配向に敏感な蓋装置を図解的に示しており、
図１１は本発明による方向決め装置の付加的な代替実施例の前面図であり、
図１２Ａ〜図１２Ｅは図１１の方向決め装置を通過するときの、配向に敏感な蓋装置を図解的に示しており、
図１３は図８および図９の配向に敏感な蓋装置および方向決め装置を図解的に示していて、前端部付近で装置に進入し、その装置のクレードルに静止されている蓋装置を示しており、
図１４は本発明によるアンビルおよび真空保持装置の横断面図であり、
図１５は本発明による真空保持装置の前面の斜視図であり、
図１６は本発明による真空保持装置の前部の頂部平面図であり、
図１７は図１６の真空保持装置の前部の横断面図であり、
図１８はその上に蓋装置が配置されたカートンの斜視図である。
発明を実施する最良形態
図１および図２はカートンの内容物を扱えるようにするためにカートンに取付けられた本発明による蓋装置２０を示している。この蓋装置はキャップ２０、注ぎ口２４、ヒンジ２５、フランジ２６、フランジの平坦部分２７、および方向決め突起２８を有している。フランジの平坦部分２７は、以下に説明するようにアンビルのスパッドと係合する適当位置にキャップ２０が静止されるのを助成する。方向決め突起２８は図３〜図７に示されるように方向決め装置３０を通して蓋装置２０を案内する。
図３〜図７は、方向決め装置３０上で蓋装置２０が方向を定められるときの異なる時点における蓋装置２０を示している。基本的実施例において、方向決め装置３０は一連の平行なロッド３２Ａ〜３２Ｂおよび３４Ａ〜３４Ｂ、第１の複数角度を有する縁３６、第２の複数角度を有する縁３８、および全体通路４０で構成される。平行ロッド３２Ａ，３４Ａは１つの平面上に位置され、平行ロッド３２Ｂ、３４Ｂは他の平面上に位置されており、縁３６，３８はさらに他の平面上に位置され、通路４０は第４の平面を定めている。全体通路４０はさらに上側通路４０、中間通路４４および下側通路４６に分けられることができる。縁３６、３８は独立したロッドとされるか、第１平面（即ち第１平板部）４８および第２平面（即ち第２平板部）５０上の持上げられた縁とされることができるる。代替例においては、平面（即ち平板部）４８、５０のうちの一方が設けられ、他方は設けられない。第１の複数角度を有する縁３６は、第１の直角縁５２と、この縁が連結されている第１の下方へ屈曲した縁５４と、この縁が連結されている第１の傾斜した縁５６と、この縁が連結されている第１の平行縁５８とにさらに分けることができる。第２の複数角度を有する縁３８は、第２の直角縁６０と、この縁が連結されている第２の下方へ屈曲した縁６２と、この縁が連結されている第２の平行縁６４とにさらに分けることができる。
図３〜図７は、１つまたは複数の蓋装置２０が方向を定められる方向決め装置３０の平面図を示している。蓋装置２０の頂部は上方へ向いているが、蓋装置２０の主機能は方向決め突起２８である底部から作動される。したがって、この蓋装置は方向決め用突起２８の作用を強調するように概略を示される。蓋装置２０は、図示されていないシュート６８を経て方向決め装置３０に連結されている図示されていないホッパーから供給される。各々の蓋装置２０がシュート６８から出てくるときに蓋装置２０がどの様な配向すなわち角度であっても、方向決め装置３０はその方向決め装置３０から出る蓋装置２０を適当に方向決めする。
蓋装置が方向決め装置３０に進入すると、フランジ２６の周辺部が平行ロッド３２Ａおよび３４Ｂと係合する。そのフランジは、平行ロッド３２Ａ〜３２Ｂおよび３４Ａ〜３４Ｂで定められるフランジ通路７０に入り込む。ロッド３２Ａ，３４Ａがフランジ通路７０の一方の側面を形成し、ロッド３２Ｂ、３４Ｂがフランジ通路７０の他方の側面を形成しており、図６Ａに最も良く見られる。このように、フランジ２６のまさに周辺部がロッド３２Ａ〜３２Ｂおよび３４Ａ〜３４Ｂの間に捕捉され、これらのロッドが蓋装置２０を下方へ導くのであり、これにより蓋装置２０の外方へ向う横断方向の動きは防止される。
蓋装置２０が方向決め装置３０に進入したならば、方向決め突起２８は図４に示されるように縁３６または縁３８と係合する。方向決め突起２８は全体通路４０内を誘導され、シュート６８を出たときの蓋装置２０の配向に応じて方向決め突起２８はまず最初に第１の複数角度を有する縁３６に係合するか、または第２の複数角度を有する縁３８に係合される。蓋装置２０が方向決め装置３０を通って落下するとき、方向決め突起２８は縁３６、３８の間で「跳ね返り」を生じ得る。
最終的に方向決め突起２８は図５に示されるように中間通路４４に進入する。この時点で、蓋装置２０は図示されていないがアンビル７４の表面７２と係合するための適当な位置決めの準備がなされる。表面７２は、真空保持装置７６の係合機構、または通常のアンビル７４のスパッドとされることができる。このことは真空保持装置７６に関して以下に説明される。適当な位置／配向は、まず最初に方向決め装置３０を出るフランジ２６の、平行ロッド３２Ａ〜３２Ｂおよび３４Ａ〜３４Ｂに直角な平坦部分２７による。しかしながら平坦部分２７のない蓋装置２０では、蓋装置２０の頂部にヒンジ２５を有し、方向決め装置３０へ向かって上方へ開くことのできるキャップ２２による。
図６Ａは方向決め装置３０内の蓋装置２０の横断面図を示している。方向決め突起２８は、通路４０の３つの副通路４２、４４、４６のうちで最も幅の狭い通路である下側通路４６内にある。フランジ２６はフランジ通路７０内に位置している。代替例では、平行ロッド３２Ｂ、３４Ｂは平面（即ち平板部）４８、５０と一体形成されるか、省略されてフランジ通路７０の第２側面を形成する平面（即ち平板部）４８、５０だけとされることができる。図７に示す実施例であるならば、方向決め装置３０は突出した縁３６Ａ、３８Ｂ、および平行ロッド３２Ａ、３４Ａを有する平坦本体８０で本質的に構成される。全体通路４０Ａは縁３６Ａ、３８Ａで形成される。図７Ａに示されるように、平坦本体８０は突出した縁５８Ａ、６４Ａを有し、これらの縁が下側通路４６Ａを形成している。平行ロッド３２Ａ、３４Ａは平坦本体８０と共にフランジ通路７０を形成する。方向決め突起２８はまだ下側通路４６Ａ内に位置している。また図７は、シュート６８から連続的に給送される複数の蓋装置７０が方向決め装置３０を通って移動されて、各々の蓋装置が方向決め装置３０に進入したときに蓋装置２０がいかなる角度を有していたとしても適当に配向される様子を示している。
蓋装置２０の方向を定めるための代替実施例の方向決め装置１６０が図８〜図１０に示されている。この装置１６０は、それを通して蓋装置２０を移動させ、且つまた蓋装置２０が装置１６０を通って出て行くときに蓋装置２０の方向を定めるための動きを与える力として、蓋装置２０に作用する重力を使用した重力給送式の装置である。方向決め装置１６０は入口領域１６４および出口領域１６６を有する本体部材１６２を含む。本体部材１６２は入口領域１６４および出口領域１６６の間に符号１６８で示される長手方向の軸線を定めている。第１、第２、第３のそれぞれの受入れ通路１７０、１７２、１７４が入口領域１６４および出口領域１６６の間を延在するように本体部材１６２に形成されている。受入れ通路１７０、１７２、１７４はそれぞれ注ぎ口１１８、フランジ１１６および方向決め突起１３２をスライド状態で受入れる形状とされている。
第１および第２の受入れ通路１７０、すなわち注ぎ口およびフランジの受入れ通路は本体部材１６２を横断しており、入口領域１６４および出口領域１６６の間に比較的真っ直ぐな貫通通路を形成している。図９に最も良く見られるように、第１および第２の受入れ通路１７０、１７２の各々は実質的に一定の横断面積を有し、また実質的に一定の幅を有する。第１および第２の受入れ通路の各々の幅Ｗc1，Ｗc2は、対応する蓋装置の部分の幅より多少広く（すなわち、第１受入れ通路幅Ｗc1は注ぎ口幅Ｗsよりも多少広く、第２受入れ通路幅Ｗc2はフランジ幅Ｗfよりも多少広い）、これにより蓋装置２０が装置１６０を自由にスライドできる、すなわち通過できるようにしている。
図８に最も良く見られるように、第３受入れ通路１７４、すなわち方向決め突起のための通路は、符号１７６で示されたような入口領域１６４から内方へ向かうテーパー部分と、入口領域１６４および出口領域１６６の間のそれぞれ符号１７８、１８０で示される複数、好ましくは２つの折曲がり部において折曲がって側方へ延びる通路部を有する。受入れ通路１７４が２つの折曲がり部を含む実施例において、折曲がり部１７８，１８０はそれぞれ約９０°、８０°の角度で折曲がる。受入れ通路１７４は図示された第３折曲がり部１８２のような１以上の付加的な折曲がり部を含んで、長手方向の軸線６８に平行な通路に沿って蓋装置２０を排出することができる。
方向決め装置１６０を通過する蓋装置２０の図解的図面が図１０Ａ〜１０Ｅに示されている。これらの図面から蓋装置２０は、前端縁１３８を最初に方向決め装置１６０から出し（前端位置とする）、また後端縁１４０を装置１６０から最後に出して（後端位置とする）、その方向決め装置１６０から出る、すなわち排出されることが容易に明白となろう。留意すべきは、装置１６０は長手方向の軸線１６８を垂直またはほぼ垂直に配向させて配向されていることである。この実施例では、長手方向の軸線１６８は垂直方向と、垂直から約３０°の方向との間に位置されている。
図１０Ａは装置１６０を通過するときの蓋装置２０を示している。注ぎ口１１８は注ぎ口の受入れ通路１７０内に位置され、フランジ１１６はフランジの受入れ通路１７２内に位置され、方向決め突起１３２は突起の受入れ通路１７４内に位置されている。蓋装置２０は後端縁１４０、または蓋装置２０の後端部分を前端位置に位置させて示されている。蓋装置２０が装置１６０内を下方へ向かって移動するとき、突起１３２は受入れ通路１７４の側面１８３の１つと接触できる。突起１３２と通路側面１８３との接触によって生じた抵抗力が蓋装置２０を回転させ、突起１３２を後端位置へと移動させる。すなわち、蓋装置２０が出口領域１６６へ向かって移動する間、前端縁１３８は前端位置となるように回転を始める。
図１０Ｂを参照すれば、蓋装置２０が装置１６０内をさらに移動すると、突起１３２はその受入れ通路１７４における第１折曲がり部１７８から側方へ延びる通路部の壁面１８４に向けられる。蓋装置２０が壁面１８４に接触した突起１３２のまわりに枢動するとき、蓋装置２０に作用する重力、さらに詳しくは蓋装置２０の重力中心（この説明のために、重力中心は蓋装置２０のほぼ中心であると仮定する）に作用する重力が、蓋装置２０をさらに回転させる。
図１０Ｃに示されるように、蓋装置２０は回転を続けて突起１３２を壁面１８４から離す方向に移動し、第２折曲がり部１８０をまわり、受入れ通路１７４の、長手方向の軸線１６８に対して側方へ向かうがほぼ垂直に延びる通路部１８６に移動する。この引続く蓋装置２０の回転は、突起１３２が受入れ通路１７４の側面１８３に接触して抵抗を生じるときに、蓋装置２０に作用している重力によって引き起される。
この点において、図１０Ｄ〜図１０Ｅに示されるように、蓋装置２０は前端縁１３８を前端位置に、また後端縁１４０を後端位置にして配向されるように回転された。したがって受入れ通路１７０、１７２の幅Ｗc1，Ｗc2は、蓋装置２０が第２湾曲部１８０を通過したならば、所望される前端縁の配向を越えて移動するように蓋装置が継続して回転できず、これにより後端縁を導けるように調和されることに留意することが重要である。その後蓋装置２０は適当に配向されて装置１６０を出る、すなわち排出されるのであり、前端縁１３８が最初に装置１６０を出る、すなわち前端縁が前端位置とされる。
しかしながらこれらの図面から、上述の説明は、蓋装置２０が前端縁１３８を前端位置にして装置１６０に進入するときの蓋装置２０の回転範囲は、後端縁１４０から蓋装置２０が装置１６０へ進入するときの回転範囲よりも小さくなることが明白となる。
代替実施例の方向決め装置１００が図１１〜図１２に示されている。この方向決め装置１００は、入口領域１０４および出口領域１０６を有する主本体１０２を含む。この本体は入口領域１０４および出口領域１０６の間を延在する符号１０８で示されたような長手方向の軸線を定めている。第１、第２および第３のそれぞれの受入れ通路１１０、１１２、１１４は入口領域１０４および出口領域１０６の間を延在して本体１０２に形成されている。受入れ通路１１０、１１２、１１４はそれぞれ注ぎ口１１８、フランジ１１６および方向決め突起１３２をスライド状態で受入れるようになされている。第３の通路１１４、すなわち突起の受入れ通路は、装置１００に蓋装置２０を容易に導けるようにテーパー付き入口を有する形状とされることができる。
方向決め装置１００は、入口領域１０４および出口領域１０６の中間の蓋装置２０の移動通路において本体１０２に配置された回転シリンダ１１８を含む。この回転シリンダ１１８は軸線Ａのまわりで回転し、少なくとも１つの、好ましくは２つの反対方向に配向された半円形クレードル領域１２０、１２２を含み、これらのクレードル領域は軸線Ａのまわりに対照的に配置されている。クレードル領域１２０、１２２は、注ぎ口１１８のまわりに蓋装置２０を受入れ、また入口領域１０４から出口領域１０６へ１８０°にわたって蓋装置を移動させる形状とされている。注ぎ口１１８は第１および第２通路１１０、１１２、すなわち注ぎ口の受入れ通路およびフランジの受入れ通路の通路に配置されてそれらの通路と交差されており、また図１１に示すように第１通路１１４、すなわち突起の受入れ通路より上方に位置される。
第１および第２通路１１０、１１２はそれぞれ本明細書で説明するように、シリンダ１１８によりそのまわりに回転移動されることを除いて本質的に真っ直ぐな貫通通路をを形成する。第３通路１１４は２つのブランチ１２４、１２６を有する。第１ブランチ１２４は真っ直ぐな貫通通路を有する。第２ブランチ１２６は次第に外方へ逸れ−次第に中央へ集中する通路が接続され、符号１２８で示されるようなシリンダの周辺まわりに沿って第１通路から円弧状に外方へ偏倚されている。この通路の偏倚部分１２８は、シリンダ１１８の９０°にわたる回転に等しい距離を延在する。偏倚した通路１２８は符号１３０で示されるように内方へ向かって逆方向に円弧状に延在する通路１３３に移行し、この通路１３３は真っ直ぐな貫通通路と連接する。中央に集中する通路部分１３３は、シリンダ１１８の９０°回転に等しい距離の位置で符号１３４で示されるように、真っ直ぐな貫通通路１２４と連接する。
本質的に第３の通路１１４は２つの通路、すなわち真っ直ぐな貫通通路１２４と円弧通路１２６とを有する。円弧通路１２６は外方へ向かって円弧状に偏倚する部分１２８を有し、この部分１２８は内方へ向かって円弧状に集中する部分１３２へと符号１３０で示されるように移行し、この部分１３２は真っ直ぐな貫通通路１２４と符号１３４で示されるように連接する。
作動において、実施例１６０に似ており、図１２Ａ〜図１２Ｄを参照すれば、この方向決め装置１００は突起１３２を第３通路１１４に突入させて蓋装置２０をスライド状態で受入れるような、また前端縁３８が前端位置とされて装置１００から出るように、蓋装置２０が１００から出る、すなわち排出されるように再び方向決めするような形状とされている。
装置１００の作動は、まず突起１３２（すなわち後端縁１４０）を後端位置として装置１００に進入する蓋装置２０が説明される。図１２Ａに示されるように、蓋装置２０は装置１００の入口領域１０４に与えられる。通路１１４のテーパーを付された入口領域１１６は、蓋装置２０の前端縁１３８をまずシリンダ１１８に進入させ、注ぎ口１８クレードル１２０に係止させるように蓋装置２０を方向決めする。図１２Ａに最も良く見られるように、突起１３２は第３通路１１４の外方へ偏倚する位置に位置される。シリンダ１１８が時計方向へ回転すると、蓋装置２０はクレードル１２０に対して静止状態を保持するが、回転するクレードル１２０と共に時計方向へ回転される。蓋装置２０が回転すると、図１２Ｂに示されるように突起１３２は外方へ偏倚する通路１２８に沿って移動する。
この点で、図１２Ｂに示されるように、突起１３２は移行部分１３０において通路壁に係止される。シリンダ１１８がさらに時計方向に回転すると、突起１３２は内方へ偏倚する通路１３３に沿って押圧され、蓋装置２０は図１２Ｃに示されるようにクレードル１２０に対して、またクレードル１２０が回転するときに、反時計方向に回転される。クレードル１２０が出口領域１０６に整合すると、突起１３２は蓋装置２０の前端縁１３８を出口領域１０６に向けて後ろ向きに配向される。蓋装置２０が装置１００から出るとき、装置１００から前端縁１３８が最初に出て来る。
図１３は、後端縁１４０が前端位置とされて装置１００に蓋装置２０が進入するときの図１１の装置１００を示している。蓋装置２０は装置１００に与えられ、クレードル１２０に注ぎ口１１８を位置させるように下方へ向かって移動される。この位置において、突起１３２は軸線Ａと同軸線上にある。クレードル１２０が回転すると、突起１３２は第３通路１１４の真っ直ぐな貫通通路１２４内の所定位置に保持され、蓋装置２０の枢動点として作用する。クレードル１２０が回転すると、蓋装置２０はクレードル１２０により突起１３２のまわりを約１８０°回転される。蓋装置２０はその後クレードル１２０および装置１００から排出され、この排出は前端縁１３８を最初にして、すなわち前端縁１３８を前端位置として行われる。
真空保持装置７６が図１４に示されており、図１４は備品供給装置のアンビル７４の横断面図である。このような備品供給装置は米国特許第５６０１６６９号に開示されている。
真空保持装置７６はアンビル７４に一体構成されている。真空保持装置７６は係合部品７７、中央真空通路８２、補助的な通路８４および真空チューブ係合具８６で構成されている。通路８２、８４はアンビル７４の本体９０内に一体的に形成されている。図示されていないがチューブ９２の一端は真空チューブ係合具８６内に配置されるのに対し、チューブ９２の他端は図示されていないが圧力制御源９４に連結されている。圧力制御源９４は各種通路から空気を排出することで真空圧を与えることができ、または必要とされるならばこれと逆に通路を通して圧力を高めるように作動できる。真空圧が与えられるとき、係合通路９６を通し、蓋装置２０を取付けるための開口２００を通して、空気は係合部品から係合部品７７から通路８２を通るチューブ９２を通して排出される。蓋装置／備品２０が係合部品７７に取付けられたならば、アンビル７４は上述した関連する特許または特許出願のいずれかに記載されているように作動されることができる。アンビルが容器に対して導かれたならば、圧力制御源９４が逆転され、これにより通路内の圧力を高め、蓋装置２０が超音波溶接またはホットメルト溶着のような他の方法によって容器に取付けられるのと実質的に同時に係合部品７７の「吹き払い」を行う。圧力制御源９４の逆転のタイミングはプログラム可能な論理制御回路（「ＰＬＣ」）により制御されるのであり、この制御回路はまたアンビルおよび取付け装置の動作も制御する。
図１５〜図１７は真空保持装置７６の係合部品７７を示している。係合部品７７の面２０１はローブ２０６を取巻く環状溝２０４を有することができ、このローブ上に真空圧を与えるための開口２００が配置される。ローブ２０６はまた一連のローブ通路２０８を備えて、係合部品７７上に蓋装置２０を捕捉するとき、方向決め突起２８がその内側に係止できるようにすることができる。真空保持装置７６の作動は、以下に説明するように装置系３００全体の作動で説明される。
複数の蓋装置２０がシュート６８を通してホッパー６６から方向決め装置３０へ給送される。方向決め装置３０において、蓋装置２０が方向決め装置３０に進入するときに、その蓋装置２０の配向がいかなる配向であっても、蓋装置２０はカートンに取付けるのに適当に配向される。方向決め装置３０の通路４０〜４６および通路７０を通して２０が移動するとき、その蓋装置２０の位置決めを重力が補助する。方向決め装置３０の底部において、その蓋装置がフリップ式キャップの蓋装置であるならば、キャップが上方へ開くことができるように蓋装置が位置決めされる。代替例において、非フリップ式キャップの蓋装置は開き機構に対応した適当な配向を有する。
適当な配向を得たならば、アンビル７４はカートンまたは容器のまわりに位置決めするために蓋装置２０に係合することができる。アンビル７４は蓋装置２０を端部解放されたカートン内に位置決めするか、蓋装置２０をシールされたカートンの外側に取付けることができる。アンビル７４は蓋装置２０をスパッド７２に係合させることができ、またはアンビル７４が本発明の真空保持装置７６に一体構成されるならば、蓋装置２０を係合部品７７に係合させることができる。この係合部品７７は、アンビル７４が移動されるときに係合部品７７を保持するため、蓋装置２０に真空圧を作用させるための圧力制御源９４と流通した開口を有する。アンビル７４は、蓋装置２０を取付けるためにカートンに対して蓋装置／備品を取付けるステーションから移動される。
本発明の蓋装置２０が使用されたならば、アンビル７４に対する蓋装置２０の取付け時に真空圧が作用され、蓋装置２０が永久的にカートンに固定されるまで保持される。蓋装置の取付けられたシールされたカートン２０２は図１８に示されている。本発明は、形成、充填およびシールを行う包装機械に一体構成されるか、またはブランクまたはシールされたカートンに蓋装置を取付ける機械のそれぞれ前方または後方に配置することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図６Ａ】
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【図７】
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【図７Ａ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１０Ｄ】
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【図１０Ｅ】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１２Ｄ】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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