(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱箱体内に構成された貯蔵室と、圧縮機や冷却器などから冷媒回路が構成された冷却装置と、前記冷却器と交熱的に設けられた蓄冷剤と、これら冷却器及び蓄冷剤と熱交換した冷気を前記貯蔵室内に循環させるための冷気循環用送風機と、前記貯蔵室内にて空気循環を形成するための空気循環用送風機と、これら圧縮機や各送風機を制御する制御装置を備えて成る冷却貯蔵庫であって、
前記制御装置は、時限手段と前記貯蔵室内の温度を検出する貯蔵室温度センサを備え、予め設定された時刻に前記圧縮機を運転して前記冷却器により前記蓄冷剤を凍結させる蓄冷剤凍結モードと、前記圧縮機を停止して前記蓄冷剤の放冷作用により前記貯蔵室内を冷却する蓄冷剤冷却モードを実行すると共に、
前記蓄冷剤冷却モードにおいて、前記貯蔵室温度センサが検出する前記貯蔵室内の温度が、所定の下限温度に達した場合に前記冷気循環用送風機を停止し、所定の上限温度に達した場合に前記冷気循環用送風機を起動すると共に、前記空気循環用送風機は、連続運転、若しくは、前記冷気循環用送風機と逆サイクルで起動／停止させることを特徴とする冷却貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断熱箱体内に構成された貯蔵室と、圧縮機や冷却器などから冷媒回路が構成された冷却装置と、冷却器と交熱的に設けられた蓄冷剤と、これら冷却器及び蓄冷剤と熱交換した冷気を貯蔵室内に循環させるための冷気循環用送風機と、貯蔵室内にて空気循環を形成するための空気循環用送風機と、これら圧縮機や各送風機を制御する制御装置を備えて成る冷却貯蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりこの種の冷却貯蔵庫は、例えば飲食店などに設置される冷却貯蔵庫である。この飲食店等の店舗において、営業時間に冷却貯蔵庫の冷却装置の運転による騒音を静音化する要望があり、冷却貯蔵庫の庫内に蓄冷剤が配設され、営業時間外に冷凍された蓄冷剤の融解潜熱により冷却された冷気を庫内に配設された送風機によって、貯蔵室内に循環し、冷却している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、係る従来の構成では、蓄冷剤を凍結させる蓄冷剤凍結運転時において、圧縮機の制御と共に、庫内に設置された送風機の運転制御を行っていた。そのため、常に送風機の運転を連続して行うことができないため、庫内の空気が循環されない無風状態となり、貯蔵室上部の温度が上昇しやすい傾向となり、貯蔵室全体の温度むらが生じていた。
【０００４】
また、貯蔵室の温度に応じて送風機の運転を行う冷却貯蔵庫が考えられるが、係る冷却貯蔵庫では、貯蔵室の上部に設置された温度センサの温度の検出によって送風機の運転を行うため、送風機の運転／停止の切換制御が頻繁に行われ、送風機自体の寿命が短縮される問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、貯蔵室内の温度むらを未然に回避することができる冷却貯蔵庫を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷却貯蔵庫は、断熱箱体内に構成された貯蔵室と、圧縮機や冷却器などから冷媒回路が構成された冷却装置と、冷却器と交熱的に設けられた蓄冷剤と、これら冷却器及び蓄冷剤と熱交換した冷気を貯蔵室内に循環させるための冷気循環用送風機と、貯蔵室内にて空気循環を形成するための空気循環用送風機と、これら圧縮機や各送風機を制御する制御装置を備えて成るものであって、制御装置は、時限手段と貯蔵室内の温度を検出する貯蔵室温度センサを備え、予め設定された時刻に圧縮機を運転して冷却器により蓄冷剤を凍結させる蓄冷剤凍結モードと、圧縮機を停止して蓄冷剤の放冷作用により貯蔵室内を冷却する蓄冷剤冷却モードを実行すると共に、蓄冷剤冷却モードにおいて、貯蔵室温度センサが検出する貯蔵室内の温度が、所定の下限温度に達した場合に冷気循環用送風機を停止し、所定の上限温度に達した場合に冷気循環用送風機を起動すると共に、空気循環用送風機は、連続運転、若しくは、冷気循環用送風機と逆サイクルで起動／停止させることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、断熱箱体内に構成された貯蔵室と、圧縮機や冷却器などから冷媒回路が構成された冷却装置と、冷却器と交熱的に設けられた蓄冷剤と、これら冷却器及び蓄冷剤と熱交換した冷気を貯蔵室内に循環させるための冷気循環用送風機と、貯蔵室内にて空気循環を形成するための空気循環用送風機と、これら圧縮機や各送風機を制御する制御装置を備えて成る冷却貯蔵庫において、制御装置は、時限手段と貯蔵室内の温度を検出する貯蔵室温度センサを備え、予め設定された時刻に圧縮機を運転して冷却器により蓄冷剤を凍結させる蓄冷剤凍結モードと、圧縮機を停止して蓄冷剤の放冷作用により貯蔵室内を冷却する蓄冷剤冷却モードを実行すると共に、蓄冷剤冷却モードにおいて、貯蔵室温度センサが検出する貯蔵室内の温度が、所定の下限温度に達した場合に冷気循環用送風機を停止し、所定の上限温度に達した場合に冷気循環用送風機を起動すると共に、空気循環用送風機は、連続運転、若しくは、冷気循環用送風機と逆サイクルで起動／停止させるので、貯蔵室内の空気が循環されない無風状態となることにより生じる温度むらを未然に回避することができるようになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用した実施例としての冷却貯蔵庫１の正面図、図２は同じく本発明を適用した実施例としての冷却貯蔵庫１の斜視図、図３は冷却貯蔵庫１の縦断側面図、図４は冷却貯蔵庫１の透視斜視図を示している。冷却貯蔵庫１は例えば、飲食店などの店内に設置される低温ショーケースで、前面に開口した断熱箱体２より本体が構成されている。この断熱箱体２は前面に開口する鋼板製の外箱３と、この外箱３内に間隔を存して組み込まれた前面に開口する鋼板若しくは硬質合成樹脂製の内箱４と、外箱３及び内箱４間に発泡充填された発泡ウレタンから成る断熱材９とから構成されている。
【０００９】
そして、前記内箱４内には貯蔵室５が構成されると共に、貯蔵室５の前面開口６には引き戸式のガラス扉７、８にて開閉自在に閉塞されている。また、貯蔵室５内には商品を陳列するための棚１０が架設されている。本実施例では一つの棚１０のみが示されているが、複数段の棚１０を架設してもよい。
【００１０】
また、貯蔵室５の底面には、断熱箱体２の底面と所定間隔を存して断熱仕切板１１が架設され、これによって、断熱箱体２の下部には貯蔵室５と区画された蓄冷室１２が構成される。この蓄冷室１２には、詳細は後述する蓄冷剤１３及び冷却器３４とにより構成される蓄冷ユニット４９が収納されている。また、断熱仕切板１１の上面には、図３に示す如く電気ヒータ２５が設けられているものとする。
【００１１】
貯蔵室５の内箱４の両側壁には、内箱４の側壁とそれぞれ所定間隔を存してダクト板１５、１５がそれぞれ取り付けられている。一方のダクト板１５、本実施例では右側に取り付けられるダクト板１５は、下端が前記蓄冷室１２と連通されるダクト１８を形成すると共に、上部には、貯蔵室４内に冷気を吐出するための吐出口１６が形成されている。そして、このダクト１８の吐出口１６に対応する位置には、空気循環用送風機２０が設けられている。また、他方のダクト板１５、本実施例では左側に取り付けられるダクト板１５は、同じく下端が前記蓄冷室１２と連通されるダクト１９が形成されると共に、上部には、貯蔵室４内の冷気を吸い込むための吸込口１７が形成されている。このダクト１９内の上方には、ダクト１９内に吸い込まれた冷気の温度を検出するための温度センサ３０が取り付けられており、制御装置２４に接続されている。
【００１２】
また、それぞれのダクト板１５、１５の後方下部、即ち、貯蔵室５の底面後方の左右隅角部には、それぞれ複数の冷気流通孔２１、２２が形成されている。これら冷気流通孔２１、２２はそれぞれ蓄冷室１２と連通されている。更に、それぞれのダクト板１５、１５の後方には、上下に渡って貯蔵室５内を照明するための照明灯２６、２６が設けられている。
【００１３】
一方、断熱箱体２の下方には、機械室３１が形成されている。この機械室３１について図５を参照して説明する。図５は冷却貯蔵庫１下部の透視斜視図を示している。機械室３１は前面に開口しており、この開口は、吸込口３２が形成されたパネル３３により開閉自在に閉じられている。
【００１４】
機械室３１内には、本実施例では右から順に前記冷却器３４と共に冷却装置を構成する凝縮器３５と、係る凝縮器３５を冷却するための凝縮器用送風機３６と、圧縮機３７とが配設されている。そして、これら圧縮機３７、凝縮器３５及び冷却器３４等の冷却装置は、それぞれ冷媒配管４２によって接続されていわゆる冷凍サイクルを構成している。ここで、前記冷却器３４と機械室３１内に設置される凝縮器３５とを接続する冷媒配管４２は、機械室３１の左側方から後述する蒸発装置３８上方に配設されている。そして、圧縮機３７の左側方には、蒸発装置３８が配設されている。また、機械室３１内には、前記制御装置２４も配設されているものとする。
【００１５】
一方、冷却器３４の下側には、該冷却器３４から発生するドレン水を貯蔵室５外に排水を行うための図示しないドレンパンが形成されており、このドレンパンの下端には、ドレンソケット３９が設けられている。そしてこのドレンソケット３９を介して蒸発装置３８にドレン水が排水される。この蒸発装置３８は、蒸発皿４０及び蒸発皿４０に貯留されたドレン水を毛細管現象により吸水を行う蒸発板４１とから構成されている。
【００１６】
ここで、蒸発装置３８の上方に位置する断熱箱体２の底壁２Ａには、風向板４５が取り付けられている。この風向板４５について図６及び図７を参照して説明する。図６は本実施例の風向板４５の斜視図、図７は本実施例の風向板４５の部分拡大斜視図を示している。この風向板４５は、例えば鋼板性材料にて構成される板状部材であり、前端及び後端は下方に向けて略直角に折曲される下向きフランジ４６、４６が形成されている。この下向きフランジ４６の下端は、図７に示す如く所定角度で更に内側上方に向けて折曲される折返部４７Ａが形成されている。また、風向板４５の蒸発装置３８側の端部、即ち、本実施例では左側端部は、下方に向けて傾斜して形成される傾斜部４８が形成されている。尚、風向板４５の上面に形成される本実施例では二つの孔は断熱箱体２の底壁２Ａに取り付けるための取付孔５７、５７である。
【００１７】
以上の構成により、機械室３１内の冷却装置が運転されると、圧縮機３７及び凝縮器３５の暖気（廃熱）は凝縮器用送風機３６によって蒸発装置３８側に向かって吹き付けられる。このとき、機械室３１の上方に位置する暖気は、断熱箱体２の底壁２Ａに取り付けられる風向板４５の本実施例では右端部から侵入する。風向板４５内に侵入した暖気は、風向板４５の左端部に形成された傾斜部４８に沿って、風向板４５の下方、即ち、蒸発装置３８の蒸発板４１に吹き付けられる。
【００１８】
これにより、効率的に機械室３１内の暖気を風向板４５によって蒸発装置３８の蒸発板４１に吹き付けることができるようになり、蒸発板４１が吸水したドレン水の蒸発効果を向上させることができる。これにより、蒸発皿４０に貯留されたドレン水の蒸発を効果的に行うことができるようになる。
【００１９】
また、風向板４５は、前端及び後端に下向きフランジ４６、４６が形成されているため、風向板４５と例えば冷媒配管４２などの機械室３１内の機器等との間隔を十分に確保することができるため、蒸発装置３８の蒸発板４１に吹き付ける暖気量を容易に確保することができ、より一層蒸発皿４０の蒸発を促進することができるようになる。
【００２０】
更にまた、風向板４５の下向きフランジ４６の下端には、所定角度で更に内側上方に向けて折曲される折返部４７Ａが形成されているため、例えば、機械室３１内のメンテナンス作業などにより、風向板４５の下方に位置する機器等、例えば冷媒配管４２などが風向板４５のフランジ４６下縁に接触した場合であっても、風向板４５の折返部４７Ａが接触されることにより、フランジ４６の端部が接触することによって生じる冷媒配管４２等の損傷を未然に回避することができるようになり、更には、冷媒配管４２などの損傷による冷媒漏れ等の不都合を未然に回避することができるようになる。
【００２１】
また、風向板４５のフランジ４６の端部に折返部４７Ａが形成されているため、機械室３１内のメンテナンス作業も容易に行うことができるようになる。
【００２２】
図８乃至図１２は、それぞれ風向板４５の他の実施例を示している。図８に示される他の実施例の風向板４５は、下向きフランジ４６の下端に上記実施例とは逆側に、即ち、所定角度で外側上方に向けて折曲される折返部４７Ｂが形成されている。
【００２３】
また、図９に示される他の実施例の風向板４５は、下向きフランジ４６の下端に所定曲率で内側に折曲される折返部４７Ｃが形成されている。更に、図１０に示される他の実施例の風向板４５は、下向きフランジ４６の下端に所定曲率で外側に折曲される折返部４７Ｄが形成されている。
【００２４】
これにより、風向板４５の下向きフランジ４６の下端が、内側又は外側に湾曲して形成される折返部４７Ｃ及び４７Ｄが形成されているため、フランジ４６の下端に風向板４５の下方に位置する冷媒配管４２等の機器等が接触した場合であっても、より一層、冷媒配管４２等の損傷を回避することができるようになる。
【００２５】
更にまた、図１１に示される他の実施例の風向板４５は、下向きフランジ４６の下端が内側に向けて略直角に折曲された後、更に係る端部が上方に向けて略直角に折曲される折返部４７Ｅが形成されている。図１２に示される他の実施例の風向板４５は、下向きフランジ４６の下端が外側に向けて略直角に折曲された後、更に係る端部が上方に向けて略直角に折曲される折返部４７Ｆが形成されている。
【００２６】
これにより、風向板４５の下向きフランジ４６の端面による冷媒配管４２等の損傷を回避することができるようになると共に、機器等が接触することにより、フランジ４６の下端に形成される折返部４７Ｅ又は４７Ｆが変形し難くなる。これにより、確実に風向板４５と例えば冷媒配管４２などの機械室３１内の機器等との間隔を十分に確保することができるため、蒸発装置３８の蒸発板４１に吹き付ける暖気量を容易に確保することができ、より一層蒸発皿４０の蒸発を促進することができるようになる。
【００２７】
次に、図１３乃至図２１を参照して蓄冷室１２に配設される蓄冷剤１３及び冷却器３４について説明する。図１３は蓄冷ユニット４９の分解斜視図を示している。蓄冷ユニット４９は、蓄冷室１２に配設される複数の蓄冷剤１３と、前記冷却器３４と、冷気循環用送風機５３とから構成される。蓄冷剤１３は図１４に示す如き蓄冷剤箱体５０に収容される。
【００２８】
ここで、図１４乃至図１７を参照して蓄冷剤箱体５０について説明する。図１４は蓄冷剤箱体５０の斜視図、図１５は蓄冷剤箱体５０の分解斜視図、図１６は蓄冷剤箱体５０上部の拡大分解斜視図、図１７は蓄冷剤箱体５０下部の拡大分解斜視図を示している。蓄冷剤箱体５０は、熱良導性の板状部材によって構成される本体５４と、この本体５４の前面に合致されるカバー５５と、本体５４の外面に添設される前記冷却器３４と、この冷却器３４を本体５４に保持するための押さえ部材５６とから構成されている。前記冷却器３４は、蛇行状に配設される冷却パイプによって構成され、この冷却器３４を本体５４に保持する押さえ部材５６は、係る冷却器３４の蛇行形状に合致するように左右に渡って形成される溝を上下に複数形成して構成される。
【００２９】
本体５４は、左右縁部にフランジ５８が形成されている。このフランジ５８は、前方に少許折曲された後、斜め内方に延在する傾斜部５９と、この傾斜部５９の先端から連続して本体５４と平行に外側に延在する外向部６０とから形成されている。この外向部６０には、上下方向に複数のネジ孔６１が形成されている。
【００３０】
また、本体５１の下端部には、前方に略直角に折曲された後、前記フランジ５８の外向部６０の前端と略同一位置まで延在し、更に上方に略直角に折曲されるフランジ６２が形成されている。このフランジ６２の下面には、複数の冷気流通孔６３が形成されている。
【００３１】
カバー５５は、左右縁部が少許後方に折曲したフランジ６４が形成されており、このカバー５５の前面には、前記本体５１の外向部６０に形成されたネジ孔６１と合致してネジ止めするためのネジ孔６５が複数形成されている。そして、このフランジ６４には後述する送風機側接続部材５１及び吸込側接続部材５２とネジ止めにより固定するためのネジ孔６８が形成されている。また、カバー５５の下端部には、後方に略直角に折曲したフランジ６６が形成されている。このフランジ６６には、前記本体５１のフランジ６２に形成された冷気流通孔６３と合致する位置に同じく冷気流通孔６７が複数形成されている。
【００３２】
以上の構成により、蓄冷剤箱体５０は、本体５４のフランジ５８の外向部６０とカバー５５の後面を合致させた後、本体５４のネジ孔６１とカバー５５のネジ孔６５を合致させネジ６９にて固定する。また、本体５４の背面には、冷却パイプにて構成される冷却器３４を前記押さえ部材５６によって添設され、これにより、蓄冷剤箱体５０が完成される。
【００３３】
このとき、ネジ６９は、蓄冷剤箱体５０の本体５４のフランジ５８に形成される傾斜部５９の外側に位置してネジ止めされるため、係るネジ６９の先端が蓄冷剤箱体５０内部に侵入することなく、蓄冷剤箱体５０の固定を行うことができる。
【００３４】
そのため、蓄冷剤箱体５０内に収納された蓄冷剤１３をネジ６９の先端によって損傷する不都合を未然に回避することができるようになる。また、蓄冷剤１３を蓄冷剤箱体５０内から出し入れを行う場合であっても、ネジ６９の先端が蓄冷剤１３に接触することがないため、蓄冷剤１３が損傷する恐れを回避することができるようになる。
【００３５】
そして、上述の如く完成された蓄冷剤箱体５０は、本実施例では５個並列すると共に、それぞれに添設された冷却器３４を接合する。そして、係る蓄冷剤箱体５０の両端をそれぞれ送風機側接続部材５１及び吸込側接続部材５２とにより固定する。ここで、送風機側接続部材５１は、前端が送風機５３側に略直角に設曲されるフランジ７１が形成されていると共に、この送風機側接続部材５１の前部から後方に開口される開口７０が形成されている。そして、送風機側接続部材５１の開口７０の上縁及び下縁には、それぞれ蓄冷剤箱体５０を固定するためのネジ孔７６が形成されている。
【００３６】
また、吸込側接続部材５２は、縁部に側方に向けて略直角に設曲されるフランジ７３が形成されていると共に、この吸込側接続部材５２の前部から後部に渡って開口７４が形成される。そして、吸込側接続部材５２の開口７４の上縁及び下縁には、それぞれ蓄冷剤箱体５０を固定するためのネジ孔７７が形成されている。
【００３７】
尚、ここで中央付近に位置する蓄冷剤箱体５０であって、蓄冷剤箱体５０の下部には、予め蓄冷ユニット４９の温度を検出するための温度センサ８０が取り付けられている。
【００３８】
次に、図１８乃至図２０を参照して、蓄冷ユニット４９の組立手順について説明する。図１８は蓄冷ユニット４９の横断平面図、図１９は蓄冷ユニット４９の左側の拡大平面図、図２０は蓄冷ユニット４９の右側の拡大平面図、図２１は蓄冷ユニット４９の縦断側面図を示している。先ず、それぞれの蓄冷剤箱体５０内に、蓄冷剤１３を収納する。その後、蓄冷剤１３が収納された蓄冷剤箱体５０を本実施例では５個並列し、これらの上面に蓄冷剤箱体カバー８１が載置される。
【００３９】
このとき、蓄冷剤箱体カバー８１の中央には、下方に切り起こすことにより形成される本実施例では４つの爪部８２が形成されている。この爪部８２はそれぞれの蓄冷剤箱体５０の外側に添設される冷却器３４の上方に位置していると共に、この爪部８２の幅寸法は、冷却器３４の幅寸法よりも少許大きい幅寸法で切り起こされて形成されている。
【００４０】
これにより、この蓄冷剤箱体カバー８１の爪部８２の位置にそれぞれの冷却器３４が位置するように蓄冷剤箱体５０を載置することにより、それぞれの蓄冷剤箱体５０の配置を容易に決定することができるようになる。
【００４１】
また、この爪部８２は、冷却器３４の幅寸法よりも大きい幅寸法に形成されているため、隣接する蓄冷剤箱体５０と蓄冷剤箱体５０との間隔を確保することができ、これら蓄冷剤箱体５０間に通過する冷気量を確保することができるようになる。
【００４２】
そして、これらの蓄冷剤箱体５０の右端部を送風機側接続部材５１により固定すると共に、左端部を吸込側接続部材５２とにより固定する。このとき、それぞれの蓄冷剤箱体５０と送風機側接続部材５１及び吸込側接続部材５２との固定は、蓄冷剤箱体５０のカバー５５のフランジ６４に形成されたネジ孔６８と、送風機側接続部材５１に形成されたネジ孔７６又は吸込側接続部材５２に形成されたネジ孔７７とを合致させ、ネジ７８によってネジ止めにより行う。
【００４３】
ここで、ネジ７８は、蓄冷剤箱体５０の本体５４のフランジ５８に形成される傾斜部５９の外側に位置してネジ止めされるため、係るネジ７８の先端が蓄冷剤箱体５０内部に侵入することなく、蓄冷剤箱体５０の固定を行うことができる。
【００４４】
そのため、蓄冷剤箱体５０内に収納された蓄冷剤１３をネジ７８の先端によって損傷する不都合を未然に回避することができるようになる。また、蓄冷剤１３を蓄冷剤箱体５０内から出し入れを行う場合であっても、ネジ７８の先端が蓄冷剤１３に接触することがないため、蓄冷剤１３が損傷する恐れを回避することができるようになる。
【００４５】
また、前記送風機側接続部材５１の送風機側には、更に、冷気循環用送風機５３を取り付けるための開口７５が形成された送風機カバー７２が取り付けられ、この送風機カバー７２には、冷気循環用送風機５３が取り付けられる。
【００４６】
一方、前記制御装置２４には、前記ダクト１９内の温度（貯蔵室５内の温度）を検出する温度センサ３０と、蓄冷ユニット４９内の温度を検出する温度センサ８０が接続されており、これらの出力を元に圧縮機３７と、凝縮器３６と、空気循環用送風機２０と冷気循環用送風機５３が制御される。また、制御装置２４内には、時限装置としてのタイマが設けられている。そして、冷却貯蔵庫１には、図示しないコントロールパネルが設けられており、貯蔵室５内の温度や運転モードの時刻の設定をすることができる。
【００４７】
以上の構成により、図２２を参照して、冷却貯蔵庫１の運転制御について説明する。図２２は冷却貯蔵庫１のタイミングチャートを示している。本実施例における冷却貯蔵庫１は、蓄冷剤凍結モードと蓄冷剤冷却モードの２種類の運転制御を行うものであり、この蓄冷剤凍結モード及び蓄冷剤冷却モードは、前記コントロールパネルによってモード切替を行う時刻を設定する。例えば、本実施例における冷却貯蔵庫１が夕方から深夜にかけて営業される飲食店に設置される場合には、例えば、午前１時から午後５時までを蓄冷剤凍結モードとし、午後５時から午前１時までを蓄冷剤冷却モードとして設定する。これにより、営業時間には、圧縮機３７などの冷却装置の運転を行わない冷却運転を行うため、設置現場における静音化を図ることができるようになる。
【００４８】
前記蓄冷剤凍結モードでは、図２２に示す如く、圧縮機３７及び凝縮器用送風機３６を運転し、冷却器３４と交熱的に設けられた蓄冷剤１３を冷却する。このとき、前記冷気循環用送風機５３は、前記ダクト１９内の温度（貯蔵室５内の温度）を検出する温度センサ３０の出力に基づき、運転制御が行われる。即ち、貯蔵室５内の設定温度が例えば＋９℃であった場合は、温度センサ３０が検出した温度が上限温度Ｔａ℃（この場合に＋１１．５℃）に達すると冷気循環用送風機５３を起動する。これにより、貯蔵室５内の温度は低下する。この温度低下により温度センサ３０が検出した温度が下限温度Ｔｂ℃（この場合＋６．５℃）に達すると冷気循環用送風機５３を停止する。これにより、貯蔵室５内の温度は、設定温度に保たれる。
【００４９】
このとき、空気循環用送風機２０は、連続して起動されるため、貯蔵室５内の冷気の流れは、図４に示される如く、冷気循環用送風機５３が起動している場合には、蓄冷ユニット４９の間を通過した冷気が冷気循環用送風機に５３によって加速され、蓄冷室１２から前記ダクト１８内に進入しダクト１８の上方に設置された空気循環用送風機２０によって更に加速した後、吐出口１６を介して貯蔵室５内に吐出される。貯蔵室５の侵入した冷気は、その後、吸込口１７からダクト１９内に侵入しダクト１９を降下した後、蓄冷室１２内に帰還する。
【００５０】
また、冷気循環用送風機５３が停止している場合には、ダクト１８内の空気は空気循環用送風機２０によって吐出口１６から貯蔵室５内に吐出された後、吸込口１６又は、貯蔵室５の底面後方に形成された冷気流通孔２１、２２に侵入し、再びダクト１９内に侵入する。
【００５１】
これにより、ダクト１８内に空気循環用送風機２０を設けるという簡単な構造によって、貯蔵室５内の空気が循環されない無風状態となることにより生じる温度むらを未然に回避することができるようになる。また、冷気循環用送風機５３を停止して、空気循環用送風機２０によって空気の循環を行うため、冷却器３４及び蓄冷剤１３による冷気を貯蔵室５内に引き込むことなく空気循環を行うことができるようになる。
【００５２】
そのため、蓄冷剤凍結モードにおける貯蔵室５内の過度の冷却を未然に防止することができるようになると共に、貯蔵室５内の無風状態によって生じる温度むらを解消することができるようになる。
【００５３】
尚、本実施例では、空気循環用送風機２０は、連続運転としているが、冷気循環用送風機５３が停止した場合に空気循環用送風機２０を起動し、冷気循環用送風機５３が起動した場合に空気循環用送風機２０を停止する、冷気循環用送風機５３と逆サイクルで起動又は停止を行う運転制御としてもよい。係る場合であっても、上記実施例と同様の効果が得られる。
【００５４】
また、空気循環用送風機２０の運転を連続運転とする場合には、温度変化が著しい貯蔵室５内に設置される温度センサの出力によって空気循環用送風機２０の運転／停止の切換制御を行う場合と比して、空気循環用送風機２０の切換制御が成されないため、送風機２０自体の耐年数を延長することができるようになる。
【００５５】
一方、蓄冷剤凍結モードにおいて、蓄冷剤１３の凍結が進み、蓄冷ユニット４９内に設置される温度センサ８０が検出する温度が、蓄冷剤１３の凍結温度以下である第１の温度、例えば−２０℃に達すると、制御装置２４は、圧縮機３７の運転を停止する。冷却装置の圧縮機３７の運転を停止すると、蓄冷剤１３は、徐々に温度が上昇し蓄冷剤１３の凍結温度以下である第２の温度、例えば−１３℃に達すると、制御装置２４は、圧縮機３７の運転を再開する。これにより、蓄冷剤１３の温度が再び第１の温度に達すると、同様に圧縮機３７の運転を停止する。蓄冷剤凍結モードが終了し、蓄冷剤冷却モードとなる時刻まで係る温度制御を繰り返す。
【００５６】
これにより、蓄冷剤凍結モードにおける冷却器３４及び蓄冷剤１３の過冷却による冷却器３４及び蓄冷剤１３の破損などの不都合を未然に回避することができるようになる。また、一定温度（第１の温度）以下となると圧縮機３７の運転を停止するため、必要以上に蓄冷剤１３を冷却することによる余分な電力の消費を削減することができるようになる。
【００５７】
次に、制御装置２４によって蓄冷剤凍結モードが終了した後の蓄冷剤冷却モードについて説明する。この蓄冷剤冷却モードでは図２２に示す如く、圧縮機３７及び凝縮器用送風機３６の運転を停止し、蓄冷剤凍結モードにおいて凍結された蓄冷剤１３の融解潜熱によって貯蔵室５内の冷却を行う。このとき、冷気循環用送風機５３は、前記ダクト１９内の温度（貯蔵室５内の温度）を検出する温度センサ３０の出力に基づき、運転制御が行われる。即ち、貯蔵室５内の設定温度が例えば＋９℃であった場合は、温度センサ３０が検出した温度が上限温度Ｔａ℃（この場合に＋１１．５℃）に達すると冷気循環用送風機５３を起動する。これにより、貯蔵室５内の温度は低下する。この温度低下により温度センサ３０が検出した温度が下限温度Ｔｂ℃（この場合＋６．５℃）に達すると冷気循環用送風機５３を停止する。これにより、貯蔵室５内の温度は、設定温度に保たれる。
【００５８】
このとき、空気循環用送風機２０は、連続して起動されるため、貯蔵室５内の冷気の流れは、図４に示される如く、冷気循環用送風機５３が起動している場合には、蓄冷ユニット４９の間を通過した冷気が冷気循環用送風機５３によって加速され、蓄冷室１２から前記ダクト１８内に進入しダクト１８の上方に設置された空気循環用送風機２０によって更に加速した後、吐出口１６を介して貯蔵室５内に吐出される。貯蔵室５に侵入した冷気は、その後、吸込口１７からダクト１９内に侵入しダクト１９を降下した後、蓄冷室１２内に帰還する。
【００５９】
また、冷気循環用送風機５３が停止している場合には、ダクト１８内の空気は空気循環用送風機２０によって吐出口１６から貯蔵室５内に吐出された後、吸込口１６又は、貯蔵室５の底面後方に形成された冷気流通孔２１、２２に侵入し、再びダクト１９内に侵入する。
【００６０】
これにより、貯蔵室５内の空気が循環されない無風状態となることにより生じる温度むらを未然に回避することができるようになる。また、冷気循環用送風機５３を停止して、空気循環用送風機２０によって空気の循環を行うため、冷却器３４及び蓄冷剤１３による冷気を貯蔵室５内に引き込むことなく空気循環を行うことができるようになる。
【００６１】
そのため、蓄冷剤冷却モードにおける貯蔵室５内の過度の冷却を未然に防止することができるようになり、貯蔵室５内に陳列された商品を過度に冷却し、商品の品質を劣化させることを未然に回避することができるようになる。
【００６２】
また、冷気循環用送風機５３が運転されない場合であっても、空気循環用送風機２０が運転されるため、貯蔵室５内が無風状態となり、温度むらが生じることを未然に回避することができるようになる。これにより、貯蔵室５内に陳列される商品が陳列される位置によって温度が異なるという不都合を回避することができる。
【００６３】
尚、本実施例では、空気循環用送風機２０は、連続運転としているが、冷気循環用送風機５３が停止した場合に空気循環用送風機２０を起動し、冷気循環用送風機５３が起動した場合に空気循環用送風機２０を停止する、冷気循環用送風機５３と逆サイクルで起動又は停止を行う運転制御としてもよい。係る場合であっても、上記実施例と同様の効果が得られる。
【００６４】
また、空気循環用送風機２０の運転を連続運転とする場合には、温度変化が著しい貯蔵室５内に設置される温度センサの出力によって空気循環用送風機２０の運転／停止の切換制御を行う場合と比して、空気循環用送風機２０の切換制御が成されないため、送風機２０自体の耐年数を延長することができるようになる。
【００６５】
制御装置２４のタイマにより、蓄冷剤冷却モードが終了する時刻となると、請求項２４は、圧縮機３７の運転を再開し、ホットガスを冷却器３４に流すことによるホットガスデフロスト運転を行う。これにより、冷却器３４及び蓄冷剤１３は完全に融解される。その後、制御装置２４は、蓄冷剤凍結モードに入り、蓄冷剤１３の凍結運転を開始する。これにより、翌日の営業に備えて蓄冷剤１３を凍結し、貯蔵室５内の冷却を行うことができるようになる。
【００６６】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、断熱箱体内に構成された貯蔵室と、圧縮機や冷却器などから冷媒回路が構成された冷却装置と、冷却器と交熱的に設けられた蓄冷剤と、これら冷却器及び蓄冷剤と熱交換した冷気を貯蔵室内に循環させるための冷気循環用送風機と、貯蔵室内にて空気循環を形成するための空気循環用送風機と、これら圧縮機や各送風機を制御する制御装置を備えて成る冷却貯蔵庫において、制御装置は、時限手段と貯蔵室内の温度を検出する貯蔵室温度センサを備え、予め設定された時刻に圧縮機を運転して冷却器により蓄冷剤を凍結させる蓄冷剤凍結モードと、圧縮機を停止して蓄冷剤の放冷作用により貯蔵室内を冷却する蓄冷剤冷却モードを実行すると共に、蓄冷剤冷却モードにおいて、貯蔵室温度センサが検出する貯蔵室内の温度が、所定の下限温度に達した場合に冷気循環用送風機を停止し、所定の上限温度に達した場合に冷気循環用送風機を起動すると共に、空気循環用送風機は、連続運転、若しくは、冷気循環用送風機と逆サイクルで起動／停止させるので、貯蔵室内の空気が循環されない無風状態となることにより生じる温度むらを未然に回避することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を適用した実施例としての冷却貯蔵庫の正面図である。
【図２】  同じく本発明を適用した実施例としての冷却貯蔵庫の斜視図である。
【図３】  冷却貯蔵庫の縦断側面図である。
【図４】  冷却貯蔵庫の透視斜視図である。
【図５】  冷却貯蔵庫下部の透視斜視図である。
【図６】  本実施例の風向板の斜視図である。
【図７】  本実施例の風向板の部分拡大斜視図である。
【図８】  他の実施例の風向板の部分拡大斜視図である。
【図９】  他の実施例の風向板の部分拡大斜視図である。
【図１０】  他の実施例の風向板の部分拡大斜視図である。
【図１１】  他の実施例の風向板の部分拡大斜視図である。
【図１２】  他の実施例の風向板の部分拡大斜視図である。
【図１３】  蓄冷ユニットの分解斜視図である。
【図１４】  蓄冷剤箱体の斜視図である。
【図１５】  蓄冷剤箱体の分解斜視図である。
【図１６】  蓄冷剤箱体上部の拡大分解斜視図である。
【図１７】  蓄冷剤箱体下部の拡大分解斜視図である。
【図１８】  蓄冷ユニットの横断平面図である。
【図１９】  蓄冷ユニットの左側の拡大平面図である。
【図２０】  蓄冷ユニットの右側の拡大平面図である。
【図２１】  蓄冷ユニットの縦断側面図である。
【図２２】  冷却貯蔵庫のタイミングチャートである。
【符号の説明】
１  冷却貯蔵庫
２  断熱箱体
５  貯蔵室
１２  蓄冷室
１３  蓄冷剤
１５  ダクト板
１６  吐出口
１７  吸込口
１８、１９  ダクト
２０  空気循環用送風機
２１、２２  冷気流通孔
２４  制御装置
３０  温度センサ
３１  機械室
３４  冷却器
３５  凝縮器
３６  凝縮器用送風機
３７  圧縮機
３８  蒸発装置
４９  蓄冷ユニット
５０  蓄冷剤箱体
５３  冷気循環用送風機
８０  温度センサ
【図１】
0004194232.tif 000002
【図２】
0004194232.tif 000003
【図３】
0004194232.tif 000004
【図４】
0004194232.tif 000005
【図５】
0004194232.tif 000006
【図６】
0004194232.tif 000007
【図７】
0004194232.tif 000008
【図８】
0004194232.tif 000009
【図９】
0004194232.tif 000010
【図１０】
0004194232.tif 000011
【図１１】
0004194232.tif 000012
【図１２】
0004194232.tif 000013
【図１３】
0004194232.tif 000014
【図１４】
0004194232.tif 000015
【図１５】
0004194232.tif 000016
【図１６】
0004194232.tif 000017
【図１７】
0004194232.tif 000018
【図１８】
0004194232.tif 000019
【図１９】
0004194232.tif 000020
【図２０】
0004194232.tif 000021
【図２１】
0004194232.tif 000022
【図２２】
0004194232.tif 000023