(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材製造装置であって、
機台と、
前記機台上に枢設されかつ駆動機構に連結されていることで、駆動機構に駆動されて回転可能な回転受け台と、
前記回転受け台の上面の中央位置に上方へ延伸して形成され、回転受け台に伴って同調して回転可能であり、前記回転受け台の中心に通ずる中心孔が中心に設けられる中空軸套と、
前記中空軸套を取り付け可能な中空の軸孔を中央位置に設け、上端及び下端にそれぞれ径方向に沿って凸縁を設け、下端の凸縁が前記回転受け台の上側に固定され、複数巻きの扁平状を呈し軽く表面がスムーズなバンドが予め巻き付けられる線軸と、
を備え、
前記上端の凸縁の直径を大きく、前記下端の凸縁の直径を小さい形状に設計し、前記線軸の表面と線軸の中心線とが所定の角度を形成しており、
線材に対して巻き付けを行う場合、まずその線材を回転受け台の下側から中心孔の一端に通して前記回転受け台および中空軸套を貫通させ、他端から上へ引き出して収線機構に固定し、前記線軸に巻き付けられているバンドの一端を前記中心孔から引き出した線材に巻き付けた後、駆動機構および収線機構を駆動すると、高速運転において前記回転受け台は駆動され、前記回転受け台に固定された前記下端の凸縁が回転し、前記下端の凸縁を設ける前記軸線が回転し、線材が引き出され、線軸に巻き付けられたバンドが線軸に伴って回転して線軸の遠心力により投げ出され、順番かつ均一に前記線材の周縁表面を覆い包むことを特徴とする線材製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置であって、
前記回転受け台の上面には少なくとも一つの位置決め部材が設けられ、前記線軸の下側の凸縁を回転受け台の上側に据え置いた場合、前記線軸の下側の凸縁が前記回転受け台の位置決め部材に結合し前記回転受け台に伴って同調し回転可能であることを特徴とする線材製造装置。
【請求項３】
請求項１に記載の装置であって、
フライホイールをさらに備え、そのフライホイールの中央位置には中空軸套の取り付けに供される中心孔が設けられ、その中心孔の両側には対称にフライホイールアームが設けられ、各フライホイールアームの両端にはそれぞれフライホイールアームに対して所定の角度で上向きおよび下向きに延伸する突出部が設けられ、上向きに延伸する突出部とこれに隣接する下向きに延伸する突出部との間は股分かれ状に形成され、各突出部には孔が設けられ、
前記フライホイールの中心孔は中空軸套から線軸の上側に延伸する一端に配置可能であり、前記バンドの一端は下向きに延伸する突出部の孔、ならびに上向きに延伸する突出部の孔に順番に通され、中心孔から引き出された線材に巻き付けられることを特徴とする線材製造装置。
【請求項４】
請求項３に記載の装置であって、
リミットボルトをさらに備え、そのリミットボルトは中空軸套の末端に取り付けられ、線軸およびフライホイールが順番に中空軸套に取り付けられると前記フライホイールの上側に浮き上げ空間が予め残され、前記リミットボルトの中央位置には導線を通すための孔が設けられていることを特徴とする線材製造装置。
【請求項５】
請求項３に記載の装置であって、
前記上向きに延伸する突出部が所定の巻き付け角度を維持することで、バンドが導線に巻き付けられた場合にリミットボルトとの接触または摩擦が防止されることを特徴とする線材製造装置。
【請求項６】
請求項３に記載の装置であって、
前記下向きに延伸する突出部が所定の引き出し角度を維持することで、バンドが線軸の最上端から引き出された場合に線軸の凸縁との接触または摩擦が防止されることを特徴とする線材製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、線材製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電源線または信号線の製造技術において、その主要な技術では金属導線、またはその他絶縁材で覆い包まれている導線上に射出成型技術によって不透明なプラスチック材を直接それら線材上に成型するが、それら導線の色を変えたい場合はそのプラスチック材の中に顔料を添加しなければならない。このような従来の製造技術によって作られた導線の色彩は、添加された顔料によって単調または不規則な変化だけを表し、ぴかぴかと光る変化のある色彩を表すことができない。
【０００３】
従来より、工芸品またはその他装飾品の製作に使われる工芸線材は、硬さの違いによって軟質線材および硬質線材に分けられるが、それら軟質線材の大部分は彩色の糸線によって織り上げられ、その加工製造の手順が面倒で人工を費やすだけでなく、その表面は極めて汚れが着き易く、清掃が難しいのでその色彩の耐久性は大幅に下がってしまう。この他、軟質線材中には構造の強い支持体、またはプラスチック性の支持体（金属または非金属）がないので、軟質線材の応用可能な範囲は制限されてしまう。これに対し、一部の工芸線材の製造業者は電源線または信号線の製造技術を便利化し、一般金属または非金属の支持線に押し出し成型技術によって彩色可塑性材料を成型し、それら線材に異なる色彩の変化と可塑特性とを与えているが、前にも述べたように、その色彩は可塑性材料の中に添加された顔料によるものなので、単調または不規則な変化だけを表し、ぴかぴかと光る色彩感覚を表すことができない。
【０００４】
一般に、現在使用されている電源線または信号線の製造技術はすべて糸線巻き付け技術を利用し、棉質またはその他材料から作られた細線を、絶縁材に覆い包まれた最少一本以上の導線の表面に巻き付けてそれら導線が正確に成形されるようし、そのため後続の射出成型技術の利用によってプラスチック材をそれら導線上に成型した場合、品質の安定した電源線または信号線を作り出すことができる。図１に示すように、従来の製造技術において使用される装置は、主として機台８０上に回転受け台１３が設置され、その回転受け台１３は伝動ベルト１６によって駆動機構８１に連結され、その回転受け台１３の中央には上へ延伸する中空軸套１４が設けられており、駆動機構８１が伝動ベルト１６を通じて回転受け台１３を駆動した場合、中空軸套１４もそれに伴って同調して回転する。機台上には線軸１５が設けられ、その線軸１５の中央位置には中空の軸孔１５３が設けられており、それの両端にはそれぞれ径方向に沿って凸縁１５２が設けられ、それら凸縁１５２の間には複数巻きの棉質またはその他材料から作られた細線１０が巻き付けられている。
【０００５】
再び図１を参照する。導線１２（一本または一本以上）を巻き付ける場合、まず線軸１５の軸孔１５３を中空軸套１４に組み込むと、その線軸１５の下側の凸縁１５２は丁度回転受け台１３に位置決めされ、その後は導線１２をその回転受け台１３の下側から中空軸套１４に通してその中空軸套１４を貫通させ、さらにその中空軸套１４の上側から引き出して収線機構８２に固定するが、この場合、駆動機構８１および収線機構８２を駆動すると細線１０は線軸１５に伴って回転し、かつ線軸１５の遠心力によって投げ出され、順番に導線１２の表面を覆い包む。
【０００６】
再び図１を参照する。前述の従来の巻き付け技術において、細線１０は棉質またはその他材料の繊維をねじ加工してできたものであるため、細線１０を線軸１５に巻き付けた場合、隣接する細線１０の間には必ず繊維の互いの作用によって一定した張力および摩擦力が存在し、それゆえに細線１０が線軸１５に伴って回転するとその線軸１５の遠心力によって投げ出され、順番に導線１２の表面を覆い包むが、線軸１５上の後続する細線１０はそれら張力および摩擦力によって継続して線軸１５上に巻き付けられ、緩み脱落することがない。それゆえに、線軸１５は一般に平行状１５１を呈し、すなわちその線軸１５の一端から他端までの直径は完全に同じであるので、細線１０はその線軸１５上に均一に巻き付けることができる。
【０００７】
ところが、やや軽い細線に対しては、前述の従来の巻き付け技術は空気の抵抗力を受けやすいので、細線を導線上に巻き付ける場合は浮上現象が発生して充分な張力が得られなくなり、そのために細線はそれら導線上に緊密に貼り付けられず、このような現象により後続の射出成型時にそれら細線はプラスチック材に押さえられて導線の表面から剥離して絡み合い、そのあるべき機能を失うだけでなく、射出成型作業の品質と予定に大変影響を及ぼす。図２に示すように、この問題を改善するため、業界では線軸２５の上側の中空軸套２４にフライホイール２７を取り付けている。図２図に示すフライホイール２７は鋼線を曲げて作られ、それには中心孔２７３があり、その中心孔２７３の両側には対称に一定した長さのフライホイールアーム２７２が設けられ、各フライホイールアーム２７２の対応端にはそれぞれ孔２７１が設けられている。導線２２に巻き付けを行う場合、まず細線２０の一端を孔２７１に通し、それから導線２２に巻き付けるが、この場合、駆動機構および収線機構（図面には示されていない）をスタートすればフライホイール２７は線軸２５に動かされ、一定した速度に到達した後は、フライホイールアーム２７２に組み合わせられた重さに伴って慣性的に回転し、その回転速度は線軸２５の回転速度よりやや大きくなる。それにより細線２０が線軸２５の遠心力により投げ出された場合、フライホイール２７はそれに作用力を施し、それには一定の大きさの張力があるようになって、緊密に導線２２の表面に巻き付けることができる。
【０００８】
また、その他やや重い細線を線軸に巻き付ける場合は、その線軸に対してやや大きい張力を施さなければならず、そのために細線が線軸上に巻き付けられた後、隣接する細線の間の繊維は絡み合って互いに大きな摩擦力が発生する。それゆえに、前述の従来の巻き付け技術を利用し、細線を導線上に巻き付ける場合、細線は線軸の遠心力によって投げ出されないために引っ張られて切れてしまい、巻き線作業の順調さに大変影響を及ぼしてしまう。このことに鑑み、この問題を有効に改善するため、図３に示すように、業者は線軸３５を上端は直径がやや小さく、下端は直径がやや大きい形状３５１に設計し、線軸の表面は中心線と適当な角度αを形成するようにした。それによって線軸３５上に巻き付けられている細線３００は順番に上から引き出され、導線３２に巻き付けられる前は線軸３５上の直径のやや大きい位置３０２から先に直径のやや小さい位置３０１へスライドし、その張力が先に釈放されて緊密に線軸３５に巻き付けられなくなり、そうするとスムーズに線軸３５の遠心力に投げ出されて導線３２の表面に巻き付けることができる。
【０００９】
前述の多くの従来の巻き線技術からわかるように、導線上に巻き付けられている細線は一般に棉質またはその他材料の繊維からねじれ加工によって作られた細線であり、それら細線を線軸上に巻き付ける場合、隣接する細線の間には繊維の互いの作用によって必ず一定した大きさの張力および摩擦力が存在し、その線軸上の後続の細線はそれら張力および摩擦力の作用によって簡単に緩み脱落することがない。ところが、図４に示すように、従来の巻き線技術を利用し、扁平で薄膜状を呈し、軽く、表面がスムーズで摩擦力が小さく、かつ撓み性のあるバンド４００（例えばマイラ［Ｍｙｌａｒ］材から作られ、一面に薄い金属の彩色層が被覆されているバンド）を線軸４５に巻き付ける場合、バンド４００の材料特性は従来の細線とは完全に違うので、製造時には必ず次の問題が発生する。
【００１０】
（１）バンド４００を線軸４５上に巻き付ける場合、そのバンド４００を線軸４５上に巻き付けた後は順番に緊密に貼り付けるようそのバンドに一定した大きさの張力を施さなければならないが、前述の従来の巻き線技術を利用してバンド４００を導線４２上に巻き付ける場合、隣接するバンド４０１、４０２、４０３間の摩擦力が小さいので、バンド４００を上へ引き出して導線４２上に巻き付ける場合、一巻きのバンド４００が釈放する張力は瞬間的に後続の数巻きのバンド４０１、４０２、４０３に蔓延し、そのために後続の数巻きのバンド４０１、４０２、４０３は線軸４５上で緩んで絡み合う。図４に示す二巻きのバンド４０２、４０３のように、それらを引っ張ると切れてしまうので、連続的かつ品質の良い線材を量産することができなくなる。
【００１１】
（２）再び図４を参照する。従来より、フライホイール４７を自由に回転させるため、そのフライホイール４７を中空軸套４６に取り付けた後、その上側に浮き上げ空間Ｆを予め残し、かつ中空軸套４６の末端にリミットボルト４３を締め付ける。そのリミットボルト４３および浮き上げ空間の高さは導線４２の中空軸套４６の引き上げ位置から線軸４５までの間を一定した距離Ｈに保ち、この距離Ｈはバンド４００のフライホイール４７の孔４７１から導線４２への角度βを大きくしている。そのため、バンド４００を巻き付ける場合、その片側は導線４２の表面に平らに貼り付けにくくなり、それゆえに後続のバンド４００が順番にその上に巻き付けられる場合、浮き上がった一側は後続の巻き付けるバンドを変形および偏移させ、導線上全体に逐次不規則な皺を形成し、図５に示すように、外形が平坦な導線を作り出すことができない。
【００１２】
（３）バンド４００のフライホイール４７の孔４７１から導線４２への角度が小さ過ぎると、そのバンド４００の縁はリミットボルト４３と摩擦するため、高速運転時にはバンドが破損して切れやすくなり、全体の巻き付け作業は中断してしまう。
【００１３】
（４）また、バンドを巻き付ける過程において、もしバンド４００の引き出し位置が線軸４５の最上端にある場合、その線軸の凸縁４５１の妨げによって常にバンド４００の縁は先に凸縁４５１と摩擦し、それからフライホイール４７の孔４７１を通って導線４２の表面に巻き付けられる。それゆえに、高速運転時にはバンドが破損して切れやすくなり、全体の巻き付け作業は中断してしまう。
【００１４】
上述の多くの因素に基づき、扁平で薄膜状を呈し、軽く、表面がスムーズで摩擦力が小さく、かつ撓み性のあるバンドは従来の巻き付け技術を利用して快速かつ平坦に、互いに重ね合わせて線軸上に巻き付けることができない。そのため、新型かつ色彩の変化が豊かな、または薄い金属層が被覆されている各種バンドはいまだに各種工芸線材、電源線または信号線に幅広く応用されておらず、それら工芸線材、電源線または信号線に、より創意のある外観および特性を与えることができない。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
前述の多くの従来の巻き付け技術では各種線材にぴかぴかと光る変化のある色彩が表せないことを鑑み、本発明者は研究開発を行い、本発明の線材製造装置を開発した。すなわち、本発明の目的は、主として巻き付け技術を利用し、最少一本以上のフレキシブルな線材の周縁表面に一本以上のバンドを均一に巻き付け、その線材表面に巻き付けられている如何なるバンドとも予定された巻き付け角度を保ち、かつ如何なる隣接する二本のバンドの間も予定された幅が互いに重なり合って、バンドの平坦さを保ちバンドが緊密に線材に巻き付くことを保つ線材製造装置を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するための本発明の一つの手段によると、線材製造装置に取り付ける線軸を上端は直径がやや大きく、下端は直径がやや小さい形状に設計し、線軸の表面は中心線と適当な角度を形成するようにする。それによって、線軸上に巻き付けられているバンドが順番に上から引き出され、導線に巻き付けられる前は線軸上の直径のやや小さい位置からまず直径のやや大きい位置へスライドし、それが張力を釈放する時は丁度直径のやや大きい位置へスライドして一定の支持があるようになる。そのため線軸の遠心力にスムーズに投げ出されて線軸の表面に巻き付き、張力が瞬間的に後続の数巻きのバンドに釈放され、後続の数巻きのバンドが線軸上に緩み崩れて絡み合うことがなく、連続かつ快速な巻き付け作業をもって品質の優れた線材を製作することができる。
【００１７】
本発明のもう一つの手段によると、線材製造装置の線軸の上側の中空軸套にフライホイールを取り付け、それには中心孔があり、その中心孔の両側には対称に一定の長さのフライホイールアームが設けられ、各フライホイールアームの対応端にはそれぞれ一定の角度で上向きまたは下向きに延伸する突出部が設けられ、隣接する突出部の間は股分かれ状に形成し、その各突出部には孔が設けられている。導線を巻き付ける場合、バンドの一端を下向きに延伸する突出部と上向きに延伸する突出部との孔に順番に通し、それから導線上に巻き付ける。この場合、駆動機構および収線機構をスタートすればフライホイールは線軸に動かされ、バンドが線軸の遠心力に投げ出されるとフライホイールはそれにある作用力を施してある一定した大きさの張力があるようになり、それによって導線の表面に緊密に巻き付け、各突出部の延伸角度もバンドに適当な巻き付け角度および引き出し角度を維持し、それが導線に巻き付けられる場合、または線軸の最上端から引き出された場合はリミットボルトまたは線軸の凸縁に接触または摩擦して切れてしまうことがない。それゆえ、高速運転の下で巻き付け作業を行うことができ、優良な品質の製品を作り出し、かつ量産化の要求を満足させる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
本発明の一実施例による線材製造装置は、図６に示すように、主として機台（図面には示されていない）に回転受け台５３が設置され、その回転受け台５３は伝動ベルト５６によって駆動機構（図面には示されていない）に連結され、その回転受け台５３の中央には上へ延伸する中空軸套５４が設けられており、駆動機構が伝動ベルト５６を通じて回転受け台５３を駆動した場合、中空軸套５４もそれに伴って同調し回転する。機台上にはさらに線軸５５が設けられ、その線軸５５の中央位置には中空の軸孔５５３が設けられており、それの両端にはそれぞれ径方向に沿って凸縁５５２が設けられ、それら凸縁５５２の間には複数巻きのバンド５０が巻き付けられている。
【００１９】
ここで特に注意していただきたいことは、本実施例で称するバンド５０はすべて扁平状を呈し、軽く、表面がスムーズで互いの間の摩擦力が小さく、かつ撓み性のあるバンドで、それらバンド５０はすべてマイラ材から作られ、色彩の変化が豊か、または薄い金属層が被覆されている各種バンドを含むがそれに限らず、その他編み織り法によって作られた各種バンドで、前述の特徴のあるものも本実施例の言うバンドである。
【００２０】
再び図６を参照する。本実施例において、導線５２（一本または一本以上）を巻き付ける場合、まず線軸５５の軸孔５５３を中空軸套５４に組み込む。その線軸５５の下側の凸縁５５２は丁度その回転受け台５３に位置決めされ、並びに回転受け台５３に設けられている最少一本の位置決め凸柱５３１に位置決めされ、それによって線軸５５は回転受け台５３に伴って同調し回転することができる。その後さらに導線５２をその回転受け台５３の下側から中空軸套５４の一端の入り口に通して回転受け台５３および中空軸套５４を貫通させ、そして他端の出口から上へ引き出してさらに収線機構に固定する（図面には示されていない）。この場合、バンド５０の一端を中空軸孔５５３上側から引き出した導線５２に巻き付け、駆動機構および収線機構を駆動するとバンド５０は線軸５５に伴って回転し、かつ線軸５５の遠心力によって投げ出され、順番に導線５２の表面を覆い包む。ここで特に説明することは、本発明を実際に実施する場合、それは前述の導線５２を応用することに限らず、それはすべての金属線材、非金属線材、またはその他材料を被覆している金属または非金属線材、例えば電源線、信号線またはその他工芸用線材等に応用することができるが、これらに限らない。
【００２１】
本実施例において、線軸５５に巻き付けられているバンド５０はすべて扁平状を呈し、軽く、撓み性があり、かつ表面がスムーズなバンド５０であるので、そのバンド５０をまず線軸５５に巻き付ける場合、隣接するバンド間の摩擦力が小さく、そのバンド５０に対して一定した大きさの張力を施すことによって線軸５５に巻き付けると、順番かつ緊密に貼り合わせることができて、緩み脱落しないようになる。ここで特に注意してもらいたいことは、前述の機構を利用してバンド５０を導線５２上に巻き付ける場合、図７に示すように、線軸５５上の隣接するバンド５０間の摩擦力が小さく、かつバンド５０が上へ引き出された場合、最も外巻きのバンドＤ１の釈放する張力は極めて容易に瞬間的に後続の数巻きのバンドＤ２、Ｄ３、 …に伝達され、そのために後続の数巻きのバンドＤ２、Ｄ３、…は線軸５５上で緩み脱落して絡み合い、引っ張られて切れやすくなることである。この問題を解決するため、本実施例では線軸５５を上端は直径がやや大きく、下端は直径がやや小さい形状５５１に設計し、線軸５５の表面は中心線と適当な角度θｓを形成するようにしている。それによって、線軸５５上に巻き付けられているバンド５０は順番に上から引き出され、それが導線５２に巻き付けられる前は線軸５５上の直径のやや小さい位置からまず直径のやや大きい位置へスライドし、それが張力を釈放する時は丁度直径のやや大きい位置へスライドして一定の支持があるようになり、張力の瞬間的釈放によって後続の数巻きのバンドが線軸上で緩み脱落して絡み合わないようになり、そのため線軸５５の遠心力にスムーズに投げ出され、導線５２の周縁表面を均一に覆い被す。導線５２の表面を巻き付く如何なるバンドはすべて予定された巻き付け角度を保つことができ、かつ如何なる二本の隣接するバンドも互いに予定された幅が重ね合わせられ、そのバンドが平坦かつ緊密に導線上に巻き付けられることが保たれる。それによって、後続の射出成型技術をもって、バンドが覆い包んでいる線材上にプラスチック材を成型する場合、線材上に巻き付けられた隣接するバンドが線材が折り曲げられることでその重ね合いが離脱し、被覆された線材が露出する、というようなことがなくなり、それゆえに連続かつ快速な被覆作業をもって品質のいい線材を作ることができる。
【００２２】
この他、扁平状を呈した軽いバンド５０を導線５２に巻き付ける過程において、空気の抵抗力を受けて浮き上げ現象が発生しやすく、充分な張力が得られず、導線５２上に緊密に巻き付けられなくなるという問題を解決するために、図６および図７に示すように、本実施例において、線軸５５を中空軸套５４に取り付けた後、中空軸套５４の線軸５５が延伸する上側の一端にまずフライホイール５７を取り付け、並びにその中空軸套５４の末端に中空のリミットボルト５８を締め付け、それによってフライホイール５７の上側に予め一定した浮き上げ空間Ｆを残す。リミットボルト５８の中央位置には導線５２を通すための孔が設けられ、フライホイール５７の中央位置には中空軸套５４の取り付けに供される中心孔５７３が設けられ、その中心孔５７３の両側には対称に一定した長さと重さのフライホイールアーム５７２が設けられており、各フライホイールアーム５７２の対応端には最少それぞれ一定した角度θｕ、θｄを呈する上向きおよび下向きに延伸する突出部５７４が設けられ、その隣接する突出部５７４の間には二股状に形成され、各突出部５７４には孔５７１が設けられている。
【００２３】
本実施例によって導線５２に巻き付けを行う場合、バンド５０の一端を下向きに延伸する突出部の孔５７１、ならびに上向きに延伸する突出部の孔５７１に順番に通すと、その角度θｕ、θｄは丁度バンドが導線に巻き付けられた時に適当な巻き付け角度θｆを維持することができ、リミットボルト５８を接触または摩擦せず、または線軸５５の最上端から引き出された場合は適当な引出し角度を維持し、線軸５５の凸縁５５２と接触または摩擦することがない。この場合、駆動機構および収線機構をスタートすればフライホイール５７は線軸５５に動かされ、バンド５０が線軸５５の遠心力によって投げ出されると、フライホイール５７２の重りはそれにある作用力を施してある一定した大きさの張力があるようになり、それによって導線５２の表面に緊密に巻き付けを行い、フライホイール５７２上の各突出部５７４の延伸長さおよび角度もバンドに適当な巻き付け角度および引き出し角度を維持し、それが導線５２に巻き付けられる場合、または線軸５５の上端から引き出された場合はリミットボルト５８、または線軸５５の凸縁５５２に接触または摩擦して切れてしまうことがない。それゆえ、高速運転の下で巻き付け作業を行うことができ、優良な品質の製品を作り出し、かつ量産化の要求を満足させる。
【００２４】
本実施例の装置が実際に使用される場合、それは各種直径が２―６ｍｍの金属線材、またはその他絶縁材が被覆されている導線（一本または一本以上）に対し、本実施例の装置を利用して、マイラ材から作られ厚さが０.０１５―０.０３５ｍｍで幅が１―３ｍｍの範囲にあり、扁平状を呈し、軽く、かつ表面がスムーズな彩色のバンド、または薄い金属層が被覆されているバンドを導線上に巻き付け、並びに駆動機構および収線機構の回転速度、フライホイールアームの重りおよび長さ、突出部の延伸の長さ、ならびに角度θｕ、θｄを調整することにより、線材表面に巻き付けられる如何なるバンドの中心線もその線材の中心線の垂直線と８―２２度の巻き付け角度θｆを維持するようにし、かつその線材表面に巻き付く如何なる隣接する二本のバンドもそのバンドの幅の約２０―５０％が重なり合うことを維持するようにする。この場合、本実施例の装置は高速運転において約三万数メートルの導線の覆い包みを完成し、その間は切れがないだけでなく、製造された導線のバンドは緊密に平坦に覆い包まれ、如何なる皺および折り曲げも無い。それゆえ、後続の射出成型技術をもって、バンドが覆い包んでいる線材上にプラスチック材を成型した場合、透明のプラスチック材が均一かつ平坦に導線上に成型されるだけでなく、導線上に巻き付けられた隣接するバンドが線材が折り曲げられることでその重ね合いが離脱し、被覆された導線が露出する、というようなことがなくなる。そのバンド上の綺麗で変化の多い色彩が透明なプラスチック材を通じて映し出された場合、その線材はぴかぴかと光る変化万端な色彩を現し、その線材に、より創意のある外観を与える。この他、薄い金属の層が塗布されている彩色のバンドから作られた電源線または信号線は、数々の実験またはテストを経たが、すべて極めてよい電磁遮蔽特性をもっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の巻き線技術に使用される巻き線装置の局部構造を示す模式図である。
【図２】従来の巻き線技術に使用される別の巻き線装置の局部構造を示す模式図である。
【図３】従来の巻き線技術に使用されるさらに別の巻き線装置の局部構造を示す模式図である。
【図４】従来の巻き線装置を利用し、バンドを導線に巻き付ける構造を示す模式図である。
【図５】従来の巻き線装置を利用してバンドを導線に巻き付けた場合、後続に巻き重ねるバンドに変形および偏移が発生し、導線全体に逐次不規則な皺が発生した状態を示す模式図である。
【図６】本発明の実施例による線材製造装置の局部分解構造を示す模式図である。
【図７】本発明の実施例による線材製造装置でバンドを導線に巻き付けた構造を示す模式図である。
【符号の説明】
５０  バンド
５２  導線
５３  回転受け台
５４  中空軸套
５５  線軸
５６  伝動ベルト
５７  フライホイール
５８  リミットボルト
５５２  凸縁
５５３  軸孔
５７１  孔
５７２  フライホイールアーム
５７３  中心孔
５７４  突出部
【図１】
0004065387.tif 000002
【図２】
0004065387.tif 000003
【図３】
0004065387.tif 000004
【図４】
0004065387.tif 000005
【図５】
0004065387.tif 000006
【図６】
0004065387.tif 000007
【図７】
0004065387.tif 000008