(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端に開口部を備えた容器本体と、その開口部を塞ぐように取り付けられるマウンティングカップと、そのマウンティングカップに保持されるバルブアッセンブリと、容器本体とマウンティングカップとの間に介在される可撓性を有する内袋とを備え、
前記マウンティングカップが、内袋を挟んで容器本体の内面に挿入される栓体と、その栓体に被せられ、周縁が容器本体の外周にかしめられる金属板製のカップ状のカバーとを備えている二重加圧容器であって、
前記容器本体が上部に円筒状の部分と、その円筒状の部分の下部に内側に突出する環状突起とを備えており、
前記栓体が合成樹脂で形成され、円筒状の周縁部と、バルブアッセンブリのハウジングを保持するための上下を逆にした有底筒状のハウジング保持部とを備えており、前記周縁部と前記ハウジング保持部とが下部で連続し、その間には上方に開口する環状溝部が形成されており、
前記ハウジング保持部は、前記ハウジングに形成された係合段部と係合する係合突起を備えており、ハウジング保持部の天面と係合段部の間でバルブアッセンブリのハウジングを保持し、
前記カバーの上底面が前記ハウジング保持部および前記周縁部の上面に被せられており、前記カバーの上底面に前記環状溝部の内面に当接する嵌入部が設けられており、
前記内袋が、マウンティングカップの栓体の外周面と密に、かつ所定の嵌合強度で当接する円筒状の首部を備えており、
前記栓体の外周面と内袋の首部との嵌合寸法が、内袋をわずかに拡げながら嵌入させる寸法にしている、アンダーカップ充填のための二重加圧容器。
【請求項２】
前記内袋が、前記栓体に設けられた側壁段部と前記容器本体の環状突起との間に挟まれてシール作用を奏する、請求項１記載の二重加圧容器。
【請求項３】
前記栓体が容器本体および内袋の上端を覆うフランジ部を備えている、請求項１記載の二重加圧容器。
【請求項４】
前記栓体の周縁部上端に容器本体および内袋の上端を覆うフランジ部が半径方向外向きに設けられており、その下部には立ち上がり壁を介して側壁段部が設けられており、
前記内袋が、前記栓体の側壁段部と前記容器本体の環状突起との間に挟まれてシール作用を奏する、請求項１記載の二重加圧容器。
【請求項５】
前記栓体のフランジ部と容器本体の上端との間に、それらを密にシールするためのガスカットが介在されている請求項３記載の二重加圧容器。
【請求項６】
前記栓体の周縁部上端に容器本体および内袋の上端を覆うフランジ部が半径方向外向きに設けられており、その下部には立ち上がり壁を介して側壁段部が設けられており、
前記栓体の側壁段部と、内袋との間に、それらを密にシールするためのガスケットが介在されている請求項１記載の二重加圧容器。
【請求項７】
前記容器本体の直径が１５〜３５ｍｍである請求項１記載の二重加圧容器。
【請求項８】
前記内袋が、アンダーカップ充填のときに内袋の底部が容器の内底面で支持される高さを備えている請求項１〜７いずれか記載の二重加圧容器。
【請求項９】
請求項１〜８いずれか記載の二重加圧容器と、その内袋に充填した原液と、内袋と容器本体の隙間に充填したプロペラントとからなる二重加圧製品。
【請求項１０】
前記原液が金属を腐食しやすい原液である請求項９記載の二重加圧製品。
【請求項１１】
前記原液が過酸化水素を含有した染毛剤である請求項１０記載の二重加圧製品。
【請求項１２】
請求項９に記載の二重加圧製品であって、その内袋に第１剤からなる原液を充填した第１加圧製品と、
請求項９に記載の二重加圧製品であって、その内袋に第２剤からなる原液を充填した第２加圧製品とを２本連結した２連式の二重加圧製品。
【請求項１３】
第１加圧製品の第１剤と、第２加圧製品の第２剤とを同時に噴出させる押しボタンを備えている請求項１２記載の２連式の二重加圧製品。
【請求項１４】
酸化染料を配合した第１剤と、酸化染料を酸化する酸化剤を配合した第２剤とからなる２液反応型染毛剤である請求項１２または１３記載の２連式の二重加圧製品。
【請求項１５】
前記第１剤のｐHが８−１３であり、前記第２剤のｐHが２―５である請求項１２、１３または１４記載の２連式の二重加圧製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野
本発明はアンダーカップ充填用の二重加圧容器およびそれを用いた二重加圧製品に関する。さらに詳しくは、上端に開口部を備えた容器本体と、その開口部を塞ぐように取り付けられるマウンティングカップと、容器本体とマウンティングカップの間に介在される可撓性を有する内袋とを備えた二重加圧製品における、アンダーカップ充填を容易にするための改良に関する。
【０００２】
背景技術
容器本体の内部に可撓性を有する内袋を収容し、噴出させるべき内容物（原液）を内袋内に充填すると共に、内袋と容器本体との間に圧縮ガスなどのプロペラントを充填した二重加圧製品、たとえばディスペンサーあるいはエヤゾール製品など、が知られている。このような二重加圧製品の内容物は、噴出用バルブを通して、あるいは内袋の開口部から直接、内袋の内部に充填することができる。他方、プロペラントは、容器本体の底部に別個に設けた充填用のバルブから充填するか、あるいは噴出用バルブをマウンティングカップにより容器本体の開口部にクリンプする直前に、マウンティングカップのフランジと容器本体のビード部の隙間から充填するという、いわゆるアンダーカップ充填のいずれかの方法が採用される。
【０００３】
充填用バルブを設けた二重加圧製品は、容器本体に追加工したり、別個に充填用バルブを準備する必要があり、コストがかかる。そこで従来より、アンダーカップ充填の方法が提案されている。ただしこのアンダーカップ充填の方法は、最終的には気密に密着されるべき容器本体と内袋の隙間からプロペラントを充填する。そのため、とくに容器本体の開口部に設けたビード部に内袋のフランジを引っかけて吊るすタイプの二重加圧容器では、その通路の確保のために内袋に縦リブを設けるなど、種々の工夫が必要になる（たとえば特開昭５６−８４２７０号公報、特開昭５７−１０４５７１号公報など参照）。
【０００４】
またプロペラントは０．３〜５．０ＭＰa と高圧で充填するので、内袋（のフランジ）とマウンティングカップ（の湾曲フランジ）との隙間から、内袋の首部とマウンティングカップの立ち上がり壁の間を通って内袋内に入り込むことがある。さらに前述のようにプロペラントは高圧で充填されるので、隙間から内袋に入り込んだプロペラントにより（とくに窒素ガスの場合は原液への溶解度が小さいので）内袋が破裂するという問題がある。前述の特開昭５６−８４２７０号公報や特開昭５７−１０４５７１号公報には、内袋とマウンティングカップの間に接着剤ないしシーラントを介在させてこのような浸入をなくすことを示唆している。
【０００５】
他方、特開平９−２５５１号公報は、先にプロペラントを容器本体と内袋の隙間に充填すると共に、その後に真空吸引などで内袋内に漏れたプロペラントを排出し、その後に内容物を内袋に充填するという二重加圧製品の製造方法を提案している。この方法では、内袋の内部にプロペラントが浸入しない。さらに空の内袋を本体のビード部で係合保持させるので、浅い係合で足り、容易に係合を解くことができる利点がある。また、アンダーカップ充填に関するものではないが、実公平３−４３７３号公報には、内袋のフランジ部を折り返して二重にし、ガスケットを省略することが開示されている。
【０００６】
内袋とマウンティングカップの間に接着剤やシーラントを介在させる方法は、内袋とマウンティングカップを別個に製造し、充填工程で装着していく現在の量産のための流れ作業の工程では実現が困難である。また、特開平９−２５５１号公報の先にプロペラントをアンダーカップ充填し、内袋内に入り込んだプロペラントを排除した上で内袋に内容物を充填する方法は、内圧に抗しながら内容物を充填する必要があり、また二重の手間がかかるので、好ましくない。
本発明は、従来のアンダーカップ充填の方法をできるだけ変えることなく、しかも内袋へのプロペラントの浸入をできるだけ少なくすることを技術課題とするものである。
【０００７】
このようなプロペラントの隙間からの浸入は、内袋とマウンティングカップとの密着強度を高くすることにより、ある程度は少なくできることがわかった。しかし内袋が可撓性を有すること、および内袋のフランジ部の浮き上がりが防げないことから、充分に浸入を防止することができない。そこで本発明者は従来の二重加圧製品のアンダーカップ充填の時の内袋内への浸入のメカニズムについて分析・検討した。その結果、ビード部を有する容器本体を使用する二重加圧容器の場合は、マウンティングカップの湾曲フランジの内部に入れているガスケットがプロペラントの内袋内への浸入に関して重要な働きをしていることに気づいた。
【０００８】
すなわちそのような二重加圧製品では、図１９ａに示すように、マウンティングカップ１０１の湾曲フランジ１０２内に、湾曲フランジと容器本体のビード部１０３との間をシールするためのゴム製のリング状ガスケット１０４が収容されている。そして図１９ｂのように組立後にガスケット１０４を直接ビード部１０３に当接させて確実なシール作用を得るため、内袋１０５のフランジ１０６の外径をガスケット１０４の外径よりいくらか小さくしている。
【０００９】
そのため、組立途中で、一旦バルブアッセンブリを容器本体の上部に装着し、ついでアンダーカップ充填のためにバルブアッセンブリを持ち上げたときは、図２０に示すように、ガスケット１０４が湾曲フランジ１０２内に密着する一方で、内袋のフランジ部１０６の外周縁がそのガスケット１０４の表面から離れたり、あるいは軽く当接している状態となっている。そのためアンダーカップ充填のとき、フランジ部１０６の外周縁が浮き上がり、隙間１０７からプロペラントが入り込むと考えられる。
【００１０】
そこで本発明者は、内袋とマウンティングカップの密着強度を高くした上で、基本的にガスケットを設けないマウンティングカップと容器本体の間のシール構造を採用し、あるいはガスケットを設けるにしても、上記の問題を生じないシール構造を採用すれば、上記のアンダーカップ充填のときのプロペラントの浸入の問題をかなり防ぐことができると考え、本発明を完成するに至った。
【００１３】
発明の開示
本発明のアンダーカップ充填のための二重加圧容器では、上端に開口部を備えた容器本体と、その開口部を塞ぐように取り付けられるマウンティングカップと、そのマウンティングカップに保持されるバルブアッセンブリと、容器本体とマウンティングカップとの間に介在される可撓性を有する内袋とを備え、前記マウンティングカップが、内袋を挟んで容器本体の内面に挿入される栓体と、その栓体に被せられ、周縁が容器本体の外周にかしめられる金属板製のカップ状のカバーとを備えている二重加圧容器であって、前記容器本体が上部に円筒状の部分と、その円筒状の部分の下部に内側に突出する環状突起とを備えており、前記ハウジング保持部は、前記ハウジングに形成された係合段部と係合する係合突起を備えており、ハウジング保持部の天面と係合段部の間でバルブアッセンブリのハウジングを保持し、前記カバーの上底面が前記ハウジング保持部および前記周縁部の上面に被せられており、前記カバーの上底面に前記環状溝部の内面に当接する嵌入部が設けられており、前記内袋が、マウンティングカップの栓体の外周面と密に、かつ所定の嵌合強度で当接する円筒状の首部を備えており、前記栓体の外周面と内袋の首部との嵌合寸法が、内袋をわずかに拡げながら嵌入させる寸法にしている。
【００１４】
この二重加圧容器の好ましい態様では、前記内袋が栓体に設けられた側壁段部と容器本体の環状突起との間に挟まれてシール作用を奏する。
【００１５】
さらに、この栓体とマウンティングカップを備えた二重加圧容器の好ましい態様としては、前記栓体が容器本体および内袋の上端を覆うフランジ部を備えているものが挙げられる。また、前記栓体の周縁部上端に容器本体および内袋の上端を覆うフランジ部が半径方向外向きに設けられており、その下部には立ち上がり壁を介して側壁段部が設けられており、前記内袋が、前記栓体の側壁段部と前記容器本体の環状突起との間に挟まれてシール作用を奏するものが挙げられる。また、前記栓体のフランジ部と容器本体の上端との間に、それらを密にシールするためのガスケットが介在されていてもよい。そして、前記栓体の周縁部上端に容器本体および内袋の上端を覆うフランジ部が半径方向外向きに設けられており、その下部には立ち上がり壁を介して側壁段部が設けられており、前記栓体の側壁段部と内袋との間にそれらを密にシールするためのガスケットが介在されていてもよい。このような二重加圧容器の容器本体の直径は１５〜３５ｍｍに形成されている。
【００１６】
前記いずれの二重加圧容器においても、内袋が、アンダーカップ充填の時に内袋の底部が容器の内底面で支持される高さを備えているものとをすることができる。
【００１７】
本発明の二重加圧製品は、前述のいずれかの加圧容器と、加圧容器の内袋に充填した原液と、内袋と容器本体の隙間に充填したプロペラントとからなる。そして、本発明の二重加圧製品では、原液が金属を腐食しやすい原液であってもよく、そのような例として、原液が過酸化水素を含有した染毛剤が挙げられる
【００１８】
本発明の２連式の二重加圧製品は、第１剤からなる原液を充填した第１加圧製品と、第２剤からなる原液を充填した第２加圧製品とを二本連結したことを特徴としている。このような２連式の二重加圧製品として、第１加圧製品の第１剤と、第２加圧製品の第２剤とを同時に噴出させる押しボタンを備えているものが挙げられる。また、その他の態様として、第１剤として酸化染料を配合した原液と、第２剤として酸化染料を酸化する酸化剤を配合した原液とからなる２液反応型染毛剤が挙げられる。さらに、ｐHが８−１３である第１剤と、ｐHが２―５である第２剤とを有する２連式の二重加圧製品が挙げられる。
【００２６】
本発明の二重加圧容器の第２の態様では、マウンティングカップが、内袋を挟んで容器本体の内面に挿入される栓体と、その栓体に被せられ、周縁が容器本体の外周にかしめられる金属板製のカップ状のカバーとを備えており、前記栓体と内袋の嵌合寸法が、内袋をわずかに拡げながら嵌入させる寸法にしている。そのためマウンティングカップの栓体と内袋の嵌合が一層強固であり、アンダーカップ充填時にその隙間からプロペラントが内袋内に侵入することが一層防止される。
この二重加圧容器の好ましい態様では、前記内袋が栓体の側壁段部と容器本体の環状突起との間に挟まれてシールされているため、内袋が充分にシールされる。
【００２７】
さらに好ましい態様では、前記栓体が容器本体および内袋の上端を覆うフランジ部を備えている。このものは内袋と容器本体の上端がフランジ部によって充分に保護される。さらに他の好ましい態様では、前記栓体のフランジ部と容器本体の上端との間に、それらを密にシールするためのガスケットが介在されている。そのため容器本体の内部が外部から充分にシールされる。さらに他の好ましい態様では、前記栓体のフランジ部と内袋の上端との間に、それらをシールするためのガスケットが介在されている。そのため、前記ガスケットが栓体と内袋の間を密にシールしており、それにより内袋の内部が充分にシールされる。
【００２８】
本発明の二重加圧容器のさらに好ましい態様では、アンダーカップ充填時に内容物を充填した内袋を容器本体の内底面が支持する。そのため、プロペラントのガス充填時に内袋を保持する必要がなく、また、内袋の首部と栓体の嵌合が内容物の重量でずれることがない。
【００２９】
本発明の二重加圧製品は、前述の加圧容器に原液とプロペラントを充填したものであるので、ほとんど内袋内にプロペラントが浸入していない。
本発明の２連式の二重加圧製品は、前述の二重加圧製品を採用しているので、各二重加圧製品は前述の作用効果をすべて奏する。そして２種類の剤を個別に保存すると共に、使用時に混在させることができる。
【００３０】
発明を実施するための最良の形態
図１に示す二重加圧容器Ａは、容器本体１と、その容器本体１内に収容される内袋２と、容器本体の上部開口を塞ぐバルブアッセンブリ３とから構成される。容器本体１は従来公知の形態を有し、金属板を胴部４および底部（図示していない）を備えた有底筒状に成形し、胴部上端に円錐状の肩部５を連続させ、その上端から上方に延びる円筒部に外向きのカーリング加工を施してビード部６を設けたものである。金属板としてはアルミニウム、スズメッキ鋼板などが用いられる。なお図１では、１枚の金属板から形成した容器本体１を示しているが、後述するように、胴部４を円筒状に巻き形成し、その上端に、別個の形成した肩部ないしドームを二重巻き締めで固着するようにしてもよい（図１０〜１１参照）。
【００３１】
前記内袋２は、筒状の胴部８、その上端から連続する円錐状の肩部９、その上端から上方に延びる円筒状の首部１０および首部の上端から外側に拡がるフランジ部１１とを備えている。なお、本実施形態では、フランジ部１１は首部１０の軸心に対してほぼ直角な平面状に、ビード部６の外周端程度まで拡がっている。さらに首部１０の上部からフランジ部１１にかけて、容器本体１のビード部６と接する湾曲部１２が設けられている。また首部１０の下半分から肩部９にかけて、アンダーカップ充填のときにプロペラントの通路となる凹溝１３が設けられている。凹溝１３はたとえば放射状に複数本配列するのが好ましい。
【００３２】
内袋２はガスバリア性を有する合成樹脂により、たとえばブロー成型により成形される。内袋の材質としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＴＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ナイロン（ＮＹ）などの単層、もしくは２種以上の積層体があげられる。たとえばＬＤＰＥ／ＥＶＯＨ／ＬＤＰＥの三層の積層フィルムを使用しうる。内袋２の厚さは０．１〜２．０mm、好ましくは０．３〜０．８mm程度である。内袋２は上記の単層または積層シートからブロー成形したり、あるいは袋状に折り畳み、周囲を接着することにより製造してもよい。後者の場合はさらにアルミ箔などの金属箔シートを含む積層シートなどからも製造しうる。
【００３３】
バルブアッセンブリ３は、有底筒状のハウジング１５と、そのハウジングの内部に上下移動自在に収容されるステム１６と、そのステムを常時上方に付勢するバネ１７と、ハウジング１５の上端を包んで周囲に拡がるマウンティングカップ１８とからなる公知のものである。ハウジング１５の下端には、ディップチューブ１９の上端が嵌着されている。ディップチューブ１９はとくに設けなくてもよい。マウンティングカップ１８はハウジング１５の上部を包んで保持するハウジング保持部１８ａと、その下端近辺より外側に拡がる底板１８ｂと、底板の周囲より立ち上がる円筒状の立ち上がり壁１８ｃと、その上端から外側に拡がって容器本体１のビード部６に冠着される湾曲フランジ１８ｄとを備えた金属板製の公知の部品である。ただし本実施例では、従来用いられていた湾曲フランジ内のガスケットを採用していない。
【００３４】
すなわち従来の加圧容器では、通常のものでも、あるいは二重加圧容器でも、いずれもマウンティングカップの湾曲フランジとビード部の間をシールするため、ゴム（たとえば、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＴ、ＥＰＤＭ）、フッ素ゴム、シリコンゴムなどの合成ゴム、天然ゴム、軟質合成樹脂などのエラストマー材料）などからなる環状のガスケットを採用している。そして二重加圧容器では両者の間に挟まれる内袋のフランジ部は、ガスケットとビード部の当接を妨げないように、ビード部の上端近辺までしか拡がっていない。
【００３５】
しかし本実施形態では、そのガスケットを省略し、内袋２のフランジ部１１で、マウンティングカップ１８とビード部６の間のシールを行わせるようにすると共に、フランジ部１１をその外周縁がビード部６の外周端まで達するように拡げている。
【００３６】
上記のごとく構成される容器本体１、内袋２およびバルブアッセンブリ３は、以下のように組み立てられる。まず、図１のように容器本体１内に内袋２を挿入する。なお内袋２は可撓性を有するので、容器本体１の狭い上端開口部を通して容器本体１内に挿入することができる。その状態で、すなわちバルブアッセンブリ３を容器本体１の上方に配置しない状態で、内袋２内に噴出させるべき原液を充填する。
【００３７】
ついで図１のようにバルブアッセンブリ３を容器本体１の上方に配置し、さらに下降させ、図２に示すようにマウンティングカップ１８の立ち上がり壁１８ｃを内袋２の首部１０内に挿入する。立ち上がり壁１８ｃの外径と首部１０の内径とは、きつめの嵌合状態になるように寸法が決められている。そのため内袋２の首部１０はマウンティングカップ１８の立ち上がり壁１８ｃにしっかりと嵌合し、所定の嵌合強度（抜け強度）が与えられる。
【００３８】
その状態でバルブアッセンブリ３をガスの充填圧および補助的に使用するバキューム装置などで持ち上げると、嵌合強度が高いので、図３に示すように、原液を充填した状態の内袋２が一緒に上昇する。そして湾曲フランジ１８ｄの外壁１８ｅの下端とビード部６の間に隙間Ｇがあく。なお内袋２の底部が容器本体の内底によって支持されている場合は、内袋を持ち上げる必要がない。内袋２のフランジ部１１は図３の想像線のように平面状に拡がっていてもよく、また実線のように湾曲フランジ１８ｄの内面に沿って湾曲していてもよい。平面状に拡がる場合は、フランジ部１１の外側の端面が湾曲フランジ１８ｄの外壁１８ｅの内面に密接する。また容器本体１のビード部６の内周面から下面にかけて、内袋２の首部１０と肩部１１の外面が当接するが、凹溝１３によって隙間Ｇと容器本体１の内部とが連通する。そこで従来公知の充填装置により、その隙間Ｇから凹溝１３を経て、容器本体１と内袋２の間の空間Ｓ内に、プロペラントを高圧で充填する。充填装置は図示していないが、容器本体１の胴部４の外面とマウンティングカップ１８の湾曲フランジ１８ｄの外壁１８ｅの外面に、それぞれシールリングを備えた２個のリング状の部材をシール状態で嵌合させ、それらの間からプロペラントを充填する。
【００３９】
そのとき、内袋２のフランジ部１１は、プロペラントの圧力で、湾曲フランジ１８ｄの内面に強く押圧され、シール作用を奏する。すなわちリップ付きのシールリングにおける「リップ」と同じ作用を奏し、内袋２と湾曲フランジ１８ｄの間から内袋２内にプロペラントが入ってこない。そしてプロペラントは、前述のように内袋２の首部１０から肩部９にかけて設けられた凹溝１３を通って容器本体１と内袋２の間の空間Ｓに高圧で充填される。
【００４０】
その後は従来の方法と同じく、バルブアッセンブリ３を下降させ、図４ａに示すように、湾曲フランジ１８ｄとビード部６の間に内袋２のフランジ部１１をしっかりと挟着し、シール作用を行わせる。そしてクリンプ装置の爪でマウンティングカップ１８の立ち上がり壁１８ｃを部分的に外側に押し付け（矢印Ｐ参照）、容器本体１の肩部５の内面にその部分を当接させることにより、バルブアッセンブリ３を容器本体１にクリンプする。その後、図４ｂに示すように、ステム１６に押しボタン１９を装着したり、図１２のようにワンタッチキャップ２０や、カバーキャップ２０ａを取り付けて、二重加圧製品Ｂ、Ｂ３の組立が完了する。
【００４１】
上記のように、この二重加圧容器Ａでは、湾曲フランジ１８ｄ内のガスケットを省略して内袋２のフランジ部１１でマウンティングカップ１８と容器本体１との間をシールするようにしているので、フランジ部１１の外周縁をビード部６の外周端まで延ばすことができ、そのためアンダーカップ充填の時に湾曲フランジ１８ｄの内面に密着する。そのためプロペラントはフランジ部１１と湾曲フランジ１８ｄの間を通って内袋２内に浸入することがない。そのため、原液とプロペラントが反応を生じたりすることが避けられ、内袋が破裂することがない。また、アンダーカップ充填の後にプロペラントを抜き、その後にプロペラントを充填するなどの余分な手間を必要としない。
【００４２】
上記の二重加圧容器Ａのように、単に内袋２のフランジ部１１をマウンティングカップ１８の湾曲フランジ１８ｄと容器本体１のビード部６との間に挟着するだけでも充分なシール作用が得られる。その場合は、湾曲フランジ１８ｄの上部内面とビード部６の頂部の間の所定の幅の環状部分でフランジ部１１を挟み付けることになるので、ビード部６と湾曲フランジ１８ｄとの心合わせなどに充分に気を使う必要がある。また、軟質合成樹脂製の内袋の場合、ゴム製のガスケットを用いる場合に比して弾性変形度が低いので、挟着圧力が低い部位があれば、シール漏れを生ずる。そのため、フランジ部１１は他の部位に比して厚くするほうが好ましく、たとえば０．２〜３mm程度、とくに０．３〜２mm程度が好ましい。他方、図５ａおよび図５ｂに示すように、湾曲フランジ１８ｄあるいはビード部６のいずれか一方、あるいは両方に、環状の凹凸部を形成し、それらでフランジ部１１を噛み込むようにしていわゆる線シール状態を構成するのが好ましい。その場合は押圧力が局部的に高くなるので、シール作用が一層向上する。
【００４３】
図５ａの二重加圧容器では、湾曲フランジ１８ｄの頂部近辺に内面側（下側）に向かって突出する、連続する環状突条２１が形成されている。またビード部６の頂部近辺にも、外側に向かって突出する、連続する環状突条２２が形成されている。それらの環状突条２１、２２はいずれもカール成形する前のブランク材などに、たとえばコイニング加工を施すことにより成形しうる。そしてそれらの環状突条２１、２２で内袋２のフランジ部１１を裏表から噛み込ませると、線シール構造が得られ、シール作用が向上する。また、リラクセーションが生じても、シール作用が維持される。
【００４４】
図５ｂの二重加圧容器では、湾曲フランジ１８ｄの頂部近辺には前述と同様の連続する環状突条２１が形成されているが、ビード部６の頂部近辺には連続する環状凹溝（Ｖ溝）２３が形成されている。その環状凹溝２３もカール成形する前のブランク材などに、たとえばコイニング加工を施すことにより成形しうる。そして環状突条２１を環状凹溝２３に嵌入する状態で組み合わせ、それらの間に内袋２のフランジ部１１を挟着している。このものもフランジ部１１をしっかりと噛み込むので、線シール構造が得られる。なお湾曲フランジ１８ｄに連続する環状凹溝を形成し、ビード部６側に環状突条を形成してもよい。
【００４５】
図６は線シール構造を得るための他の実施形態を示している。この実施形態では、内袋２のフランジ部１１に環状段部２４を設け、そのフランジ部１１をビード部６と湾曲フランジ１８ｄとで挟着している。このようにすると、図６の右の工程で示すように、環状段部２４の部位だけが厚肉になった状態となり、その部位だけで両者の押圧力を支えることになる。そのためシール圧力が高くなり、シール作用が向上する。
なおブロー成形する内袋２に環状段部２４を形成するには、図６の左端の工程で示すように、段付きのフランジ部１１の形状にブロー成形し、フランジ部１１の外周となる端部を矢印Ｋ、Ｋのようにカットすればよい。
【００４６】
図７ａに示す内袋２は、フランジ部１１が緩やかなＳ字状の断面に形成され、外周部が上向きに湾曲し、その上端でカットされている。このフランジ部１１を図７ｂのように湾曲フランジ１８ｄ内に挿入すると、上向きになっていた外周部が下向きに反転し、湾曲フランジ１８ｄの内面に密着する。しかも常時上向きの弾発力を保持している。そのため、フランジ部１１と湾曲フランジ１８ｄの間のシール力が高く、アンダーカップ充填時にその間からプロペラントが内袋内に浸入することが防止される。
【００４７】
なお図７ａ〜ｂの内袋２では、図１の場合のような、肉厚を薄くする凹溝１３を採用せず、それに代えて、断面形状で上向きに湾曲突出する突条２６を首部１０から肩部９にかけて形成している。それらの突条２６も、放射状に複数本設けるのが好ましい。このような突条２６も、アンダーカップ充填の時に容器本体１の肩部の内面と当接して、突条２６の間にプロペラントの通路を確保する作用を奏する。なお突条２６は断面形状で下向きに湾曲突出するものであってもよい。
【００４８】
上記の実施形態では、いずれも内袋のフランジ部によりビード部と湾曲フランジの間のシール作用を行わせ、図１９の二重加圧容器におけるようなガスケット１０４を採用していない。しかしながら、本発明に含まれないが、内袋のフランジ部による湾曲フランジとの間のシール作用を妨げない限り、ガスケットを採用することができる。図８の二重加圧容器では、比較的幅が狭く、外縁がビード部６の頂部近辺に留まる程度のガスケット２７を採用している。そのガスケット２７は内袋２のフランジ部１１とマウンティングカップ１８の湾曲フランジ１８ｄの間に介在させている。ガスケット２７の材質は従来のものと同じでよい。たとえば、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＴ、ＥＰＤＭ）、フッ素ゴム、シリコンゴムなどの合成ゴム、天然ゴム、軟質合成樹脂などのエラストマー材料があげられる。
【００４９】
このようなガスケット２７を採用すると、アンダーカップ充填時における内袋２のフランジ部１１によるシール作用が損なわれないので、内袋２内にプロペラントが浸入することがない。しかも組立後は、ガスケット２７の弾力性で、フランジ部１１とガスケット２７の相乗作用で湾曲フランジ１８ｄと内袋２の間、および内袋２とビード部６の間のシール性が一層向上する。また内袋２のフランジ部１１にリラクセーションが生じても、シール力が低下しないので、シール作用が長期間維持される利点がある。
【００５０】
図９の加圧容器では、マウンティングカップ１８が、金属板２８ａと、その内面（容器の内部側）にラミネートされた、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、エチレンビニルアルコール共重合体、ナイロンなどの単層もしくはこれらの２種以上の積層の合成樹脂フィルム２８ｂないしシートからなるラミネート板２８から構成されている。したがってこのものを組み立てるとき、内袋２とマウンティングカップ１８のシール作用が高くなり、内袋２内にプロペラントが浸入することを一層防止することができる。また加圧製品の組立後のシール作用も高くすることができる。さらに図９の加圧容器では、容器本体１、とくにビード部６の内面にも上記と同様な合成樹脂フィルム２９ないしシートがラミネートされている。したがって容器本体１のビード部６と内袋２のフランジ部１１の間のシール作用、およびマウンティングカップ１８の湾曲フランジ１８ｄの間のシール作用が高く、ガスケットがなくても、プロペラントや原液の漏れを確実に防止することができる。
【００５１】
前述の加圧容器はいずれも容器本体１の胴部４の上端に肩部５が一体に設けられているが、図１０ａおよび図１０ｂに示すように、スズメッキ鋼板（ブリキ）などの金属板を筒状にした胴部４の上端に、同じくスズメッキ鋼板を成形したドーム７を二重巻き締めにより固着し、そのドーム７の上端開口部に設けたビード部６にマウンティングカップ１８の湾曲フランジ１８ｄを被せて取り付けるようにしてもよい。なおこの加圧容器Ａ２では、胴部４の下端に底部４ａを同じく二重巻き締めにより固定しており、全体としていわゆるスリーピース缶としている。このような二重加圧容器Ａ２であっても、アンダーカップ充填のときに前述の場合と同じ作用効果を奏する。
【００５２】
図１１は図１０の加圧容器の内袋に原液Ｇを充填し、内袋２と容器本体１の隙間の空間にプロペラントＰＲを充填し、スパウト３８付きのワンタッチキャップ３９を取り付けた二重加圧製品Ｂ２を示している。この実施形態ではワンタッチキャップ３９をマウンティングカップ１８の湾曲フランジ１８ｄに取り付けているが、ドーム７と胴部４の二重巻き締め部４０に取り付けるようにしてもよい。
プロペラントとしては、窒素、炭酸ガス、亜酸化窒素、圧縮空気、アルゴンなどの圧縮ガス、液化石油ガス（ＬＰＧ）、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）、フロン類などの液化ガスおよびこれらの混合ガスを採用しうる。
【００５３】
図１２に示す二重加圧製品Ｂ３は、比較的小径、好ましくは直径１５〜３５ｍｍの容器本体１を備えており、容器本体１の上端にはビード部を設けず、肩部３０から上方の部分３１を円筒状に延ばしている。そして図１３に示すように、その円筒状の部分３１の下部に、内側に突出する環状突起３２を設けている。容器本体１の他の構成は前述の加圧容器Ａの容器本体１と実質的に同じである。
【００５４】
内袋２は前述の場合と同じく、合成樹脂などで形成されている。その内袋２は、図１３に示すように、容器本体１の円筒状の部分３１に内接する嵌合部（首部に相当）３３を備えており、その嵌合部３３の下側にいくらか小径の部分３３ａを有し、さらに下方のいくらか径が大きい胴部８に続いている。嵌合部３３と小径の部分３３ａとは、容器本体の環状突起３２の上面と係合する傾斜面３３ｂにより連結されている。内袋２の下端部３４は自然な状態では図１４に示すように円錐状にとがっており、組み立てた状態では容器本体１の内底面に押しつけられた状態で支持されている。このものも、内袋２の内部に原液Ｇが充填され、容器本体１と内袋２の間の空間にプロペラントＰＲが充填されている。なお内袋２の胴部や開口部付近の一部を蛇腹上に構成してもよい。その場合は下向きに押しつけて容易に圧縮することができ、また回復させることができる。
【００５５】
この実施形態では、図１３に示すように、バルブアッセンブリ３のマウンティングカップ１８は、内袋２を介して容器本体１の円筒状の部分３１に嵌合される栓体３５と、その栓体を容器本体１に取り付けるためのカバー３６とから構成されている。栓体３５は容器本体１に取り付けるための円筒状の周縁部３７と、ハウジング１５を保持するための上下を逆にした有底筒状のハウジング保持部３８とを備えている。両者は下部３９で連続し、その間には上方に開口する環状溝部４０が形成されている。栓体３５は通常はポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリアセタール、ジュラコンなどの合成樹脂で形成されるが、他の材料で形成することもできる。
【００５６】
周縁部３７の上端から半径方向外向きに、容器本体１の円筒状の部分３１の上端に係合されるフランジ部４１が設けられ、その下部は内袋２の嵌合部３３と密に嵌合する立ち上がり壁４２とされている。立ち上がり壁４２の外径は、自然な状態の内袋２の嵌合部３３の内径よりわずかに大きく、そのため両者の嵌合により充分なシール性が確保される。さらに立ち上がり壁４２の下部には、内袋２の傾斜面３３ｂを介して容器本体１の環状突起３２と係合される段部４４が設けられている。内袋２と容器本体１の間、さらに容器本体１とマウンティングカップ３の栓体３５の間には、いずれもガスケットを介在させていない。また、栓体３５と容器本体１の間にも、ガスケットを介在させていない。
【００５７】
ハウジング保持部３８の内面には、ハウジング１５の上部の係合段部１５ａと係合する係合突起４６が設けられている。ハウジング１５、その中に上下に移動自在に収容されているステム１６、そのステムを上方に付勢するバネ１７、およびバルブラバー４５は、図１のバルブアッセンブリ３の場合と実質的に同じである。
【００５８】
カバー３６は金属薄板のカップ状の成形品であり、その上底面はハウジング保持部３８および周縁部３７の上面に被せられる。さらにその上底面には、環状溝部４０の内面に当接する嵌入部３６ａが設けられている。カバー３６の周縁部３６ｂは容器本体１の円筒状の部分３１の外面に嵌合され、その下端近辺は容器本体１の環状突起３２の外面側に形成される溝の部分にかしめ付けられている。
【００５９】
つぎにこの二重加圧製品Ｂ３の内容物の充填の手順を図１４を参照して説明する。まず図１４の左端の原液充填工程Ｓ１では、容器本体１に内袋２を入れる。この状態では内袋２の下端部３４は容器本体１の内底面に当接している。この状態で原液充填ノズル５０から原液を充填する。
【００６０】
つぎにバルブアッセンブリ３を内袋２の上端に装着する（バルブ装着工程Ｓ２）。このとき前述のように、内袋２の嵌合部３３の内面が栓体３５の立ち上がり壁４２と密に嵌合し、シール作用を奏する。ついでバルブアッセンブリ３および容器本体１の周囲に噴射剤充填ヘッド５１を被せ、マウンティングカップ１８と容器本体１の隙間からプロペラントを充填する（プロペラント充填工程Ｓ３）。このとき図１５の矢印Ｑで示すように、プロペラントは容器本体の円筒状の部分３１と内袋の小径の部分３３ａの間を通って内袋２と容器本体１の間の空間Ｓ内に入る。プロペラントは前述の圧縮ガスあるいは液化ガスなどを採用しうる。
【００６１】
そのプロペラントは高圧であるが、内袋２の嵌合部３３が栓体３５の立ち上がり壁４２に強く嵌合しており、さらに高圧のプロペラントで一層強く密着するので、両者の隙間からプロペラントが内袋２内に浸入することはない。
【００６２】
充填が完了した後、バルブアッセンブリ３を容器本体１の上端に嵌合させ、その周囲をクリンプする（バルブクリンプ工程Ｓ４）。そのとき、内袋２の底部３４は容器本体１の内底面に押しつけられていくらか変形する。このようにしてバルブアッセンブリ３を容器本体１に取り付け、スパウト付きのワンタッチキャップ２０およびカバーキャップ２０ａを取り付けることにより、図１２に示す二重加圧製品Ｂ３が得られる。
【００６３】
図１６は図１３に示す加圧製品において、容器本体１の円筒状の部分３１の上端とマウンティングカップ３の栓体３５のフランジ部４１との間にリング状のガスケット６０を介在させたものである。ガスケット６０の下部は栓体３５の立ち上がり部（側壁）４２と容器本体１の内面との間に挟まれて、シール作用を奏している。この実施形態では、ガスケット６０は内袋２の円筒状の嵌合部３３の上端と当接していない。ガスケット６０の材質は従来のものと同じでよい。たとえば、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＴ、ＥＰＤＭ）、フッ素ゴム、シリコンゴムなどの合成ゴム、天然ゴム、軟質合成樹脂などのエラストマー材料が挙げられる。
【００６４】
この実施形態では、栓体３５と容器本体１の間にガスケット６０が介在されているので、組立後は容器本体１の内部が外部に対してしっかりとシールされている。そのため、内袋２と容器本体１の間のシール作用が不充分であっても、ガス漏れなどが少ない。なお内袋２の傾斜面３３ｂは、栓体３５の側壁の段部４４の角部と容器本体１の環状突起３２の上面との間に強く挟まれている。そのため、内袋２の内部は、長期間にわたって高いシール作用が維持される。したがって内袋２の内部にプロペラントが侵入するおそれが少ない。
【００６５】
図１７の加圧容器では、組立後に内袋２の上端が前述のガスケット６０としっかりと当接するように上方に延ばされている。そのため、内袋２の内部は長期にわたり一層確実にシールされる。他の部分については図１６の加圧容器と同じである。
【００６６】
図１８は本発明の二重加圧容器を採用した２液混合型の加圧製品Ｂ４を示している。このものは図１２の加圧製品Ｂ３の加圧容器と同じ第１加圧容器５５および第２加圧容器５６と、それらのステムに取り付けた２液混合噴出タイプの押しボタン５７とを備えている。第１加圧容器５５の内袋には、たとえば酸化染料を含有する第１剤を充填し、第２加圧容器５６の内袋には、酸化剤を含有する第２剤を充填する。押しボタン５７には第１エヤゾール容器のステムと連通している第１スパウト５８と、第２加圧容器５６のステムと連通している第２スパウト５９とを有する。第１スパウト５８と第２スパウト５９とは平行に延び、それらの開口部同士は隣接している。
【００６７】
この加圧製品Ｂ４の押しボタン５７を押すと、第１加圧容器５５から第１剤が、第２加圧容器５６から第２剤が、同時に噴出される。そのため、２液型の染毛剤などに好適に使用しうる。
【００６８】
本発明の二重加圧製品の内袋に充填する原液はとくに限定されないが、たとえば医薬品、医薬部外品、化粧品、雑品などの種々の用途の原液を充填することができる。前記医薬品としては、たとえば消炎鎮痛剤、点鼻薬、点眼薬、傷薬などがあり、医薬部外品としては、染毛剤、口内清涼剤、腋臭防止剤、制汗剤、育毛剤、パーマネントウェーブ剤、浴用剤、薬用化粧品、薬用歯磨き、忌避剤、殺虫剤などが挙げられる。化粧品としては、ヘアクリーム、ヘアスプレー、ヘアフォーム、ヘアトニック、染毛料などの頭髪用、アフターシェービングローション、一般化粧品、オーデコロン、日焼け（止め）ローションなどの化粧水、クレンジングクリーム、シェービングクリーム、乳液、コールドクリーム、ハンドクリームなどのクリーム類、ベビーオイルなどの化粧用油、パック用化粧品などが挙げられる。雑品としては、工業用品、車用品、消臭剤やガラスクリーナなどの家庭用品が挙げられる。
【００６９】
前記製品の圧力は、プロペラントとして圧縮ガスを用いた場合は０．３〜１．０ＭＰａ（２０℃）、液化ガスを用いた場合は、０．８ＭＰａ（３５℃）以下が好ましい。
前記製品の剤型は液状、クリーム状、ペースト状、ゲル状、フォーム状ととくに限定されないが、二重加圧容器の特性を生かせる好ましい剤型としては、クリーム状、ペースト状、ゲル状といった高粘度な内容物である。また金属と接触すると金属を腐食しやすい原液、たとえば染毛剤なども好適に使用できる。
【００７０】
前記染毛剤として、特開平８−２３１３４５号、特開平８−２３０９５９号、特開平７−２５８０４５号、特開平８−３０１７４０号、特開平８−２６９４３号の各公報に記載の過酸化水素水を含有した染毛剤などは、容器の安定性が悪く、金属との接触を嫌うため、本発明の二重加圧容器を使用することがとくに好ましい。すなわち過酸化水素水はそれ自体非常に分解しやすく、また金属と反応して酸素が発生し、内圧が異常に上昇することがある。そのため、本発明の二重加圧容器のように内袋に充填して、その周囲からプロペラントで加圧することが好ましい。
【００７１】
とくに２液反応型染毛剤については、前述の図１８で図示された２連式の二重加圧容器が好適に用いられる。
第１剤としては、たとえば酸化染料、アルカリ剤、界面活性剤などを配合したものが用いられ、第２剤としてはその酸化染料を酸化するための酸化剤を含有するものがある。酸化染料は、たとえばｐ−フェニレンジアミン、ｐ−アミノフェノールなどのパラ成分、ｏ−フェニレンジアミン、ｏ−アミノフェノールなどのオルト成分、あるいはそれらの誘導体などからなる染料中間体（染料前駆体）と、メタ位のフェニレンジアミン、アミンフェノール、多価フェノール類などの、前述の染料中間体との組み合わせにより種々の色調となるカップラーからなる。
【００７２】
アルカリ剤は染毛効果を向上する目的と、さらに毛髪中のメラニン顆粒の酸化分解を同時進行させて明るい色調を得る目的で配合される。また保存中に酸化染料が発色しないようにアルカリ性に維持する働きもある。アルカリ剤としては、アンモニア水、炭酸水素アンモニウム、モノエタノールアミンなどが挙げられる。なお第１剤には上記のほか、酸化染料としてのレゾルシン、オレイン酸などの油脂相基剤、ポリオキシエチレン（１０）オレイルアルコールエーテルなどの界面活性剤、イソプロピルアルコールなどの可溶化剤、カルボキシビニルポリマーなどの増粘剤、増量のための精製水、酸化防止剤なども配合する。第１剤のｐＨは通常、８〜１３程度であり、とくに９〜１１の範囲が好ましい。
【００７３】
他方、第２剤は、酸化剤としてたとえば３０％の過酸化水素水を使用し、これに精製水および安定化剤などを混合したものなどが用いられる。第２剤のｐＨは通常２〜５の程度であり、とくに２〜４の範囲が好ましい。また第１剤および第２剤には増粘剤を含有させて粘度を調整するのが好ましい。また発砲させるようにしてもよい。それにより噴出させた液が直ちに垂れ流れることがない。
【００７４】
［二液式染毛剤］ゲル状
図１３の容器を２本準備し、それぞれの内袋に、二液式染毛剤の第１剤と第２剤をそれぞれ充填し、図１４に示した方法で内袋と容器開口部の隙間から窒素ガスを充填後、バルブをクリンプした。製品圧力は０．７ＭＰａ（２０℃）で、これを噴射すると均等量の内容物がゲル状で噴射された。
【００７５】
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明の範囲外の二重加圧容器の形態を示す組立前の要部断面図である。
【図２】  図１の二重加圧容器の組立途中の状態を示す要部断面図である。
【図３】  図１の二重加圧容器のアンダーカップ充填時の状態を示す要部断面図である。
【図４】  図４ａおよび図４ｂはそれぞれ図１の二重加圧容器の組立後の状態を示す要部断面図および全体の断面図である。
【図５】  図５ａおよび図５ｂはそれぞれ本発明の範囲外の二重加圧容器の形態を示す要部断面図である。
【図６】  図６は本発明の範囲外の二重加圧容器の形態の組立手順を示す要部断面工程。
【図７】  図７ａおよび図７ｂは本発明の範囲外の二重加圧容器の形態を示す要部断面図。
【図８】  図８は二重加圧容器の参考例を示す要部断面図である。
【図９】  図９は本発明の範囲外の二重加圧容器の形態を示す要部断面図である。
【図１０】  図１０ａは本発明の範囲外の二重加圧容器の形態を示す縦断面図であり、図１０ｂはその要部拡大図である。
【図１１】  図１０の二重加圧容器を用いた加圧製品−実施形態を示す。
【図１２】  図１２は本発明の二重加圧容器の一実施形態を示す縦断面図である。
【図１３】  図１２の二重加圧容器の要部拡大図である。
【図１４】  図１２の二重加圧容器の組立工程を示す工程図である。
【図１５】  図１２の二重加圧容器のアンダーカップ充填のときの要部拡大断面図である。
【図１６】  図１６は本発明の二重加圧容器のさらに他の実施形態を示す要部断面図である。
【図１７】  図１７は本発明の二重加圧容器のさらに他の実施形態を示す要部断面図である。
【図１８】  図１８は本発明の２連式の二重加圧製品の実施形態を示す一部断面図である。
【図１９】  図１９ａおよび図１９ｂはそれぞれ従来の二重加圧容器の一例を示す要部断面図およびその組立後の要部断面図である。
【図２０】  図１９ａの二重加圧容器のアンダーカップ充填のときの状態を示す要部断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９ａ】
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【図１９ｂ】
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【図２０】
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