(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と、その固定型とで相対的に傾斜する２本の支持筒を有するギアケースの成形用のキャビティを形成する可動型と、この可動型の開閉に連動してスライドする第１スライドコア乃至第３スライドコアとを有し、第１スライドコアにはギアケースの一方の支持筒の内周を成形する突軸部を設け、この突軸部の先端部外周に第１ケース嵌合面を形成し、かつ後端部外周にその第１ケース嵌合面より大径の第２ケース嵌合面を設け、前記第１スライドコアのスライド方向に対して交差する方向にスライドする第３スライドコアにはギアケースの他方の支持筒の内周を成形する突軸部を設け、この突軸部の外周にケース嵌合面を形成し、前記第１スライドコアと同軸上に配置されて第１スライドコアと逆方向にスライドする第２スライドコアの先端にピンを設け、前記第１スライドコアの突軸部に形成された第１ケース嵌合面および第２ケース嵌合面、並びに第３スライドコアの突軸部に設けられたケース嵌合面のそれぞれに、内向きフランジを一端に有し、他端に外向きの偏心フランジが設けられた金属製の軸受ケースを嵌合したのち可動型を型閉めし、第２スライドコアのピンが第１スライドコアの第１ケース嵌合面に嵌合された軸受ケースの内向きフランジに当接する状態で、固定型と可動型とで形成されるキャビティに溶融樹脂を圧入するギアケースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、相対的に傾斜する２本の支持筒を有するギアケースの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
エンジンによって駆動される駆動軸の回転を回転軸に伝達して、その回転軸に取付けられた回転力を回転させるようにした刈払機においては、駆動軸が挿入される細長い筒体の先端部にギアケースを接続し、そのギアケースによって駆動軸の先端に接続される継手軸と前記回転軸とを回転自在に支持し、その両軸に互いに噛合するベベルギアを取付けて継手軸の回転を回転軸に伝えるようにしている。
【０００３】
ここで、刈払機における駆動軸と回転軸とは相対的に傾斜する配置であるため、ギアケースには駆動軸と回転軸の相対的な傾き角と等しい角度のついた２本の支持筒が設けられる。この２本の支持筒のうち、継手軸が組込まれる支持筒内には単一の軸受又は組合せ軸受が取付けられ、一方、回転軸が組込まれる支持筒内には２個の軸受が軸方向に間隔をおいて取付けられ、各軸受で継手軸および回転軸を回転自在に支持するようにしている。
【０００４】
ここで、回転軸を支持する２個の軸受の相互において、軸心にずれがあると回転軸を圧入することが困難になり、また、一方の支持筒内に組付けられる軸受と他方の支持筒内に組付けられた２個の軸受の相互間における軸心の傾き角に誤差があると、継手軸に取付けられたベベルギアと回転軸に取付けられたベベルギアの噛み合いが不完全になり、継手軸の回転を回転軸にスムーズに伝達することができず、回転トルクの伝達時に異音を発生させるおそれがある。
【０００５】
このため、軸受の組付けにはきわめて精度の高い組付けが要求される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記ギアケースの製造に際し、従来は、ギアケースを成形したのち、そのギアケースに設けられた２本の支持筒の内面を旋削により仕上げるようにしている。この場合、２本の支持筒の相互において傾き角に誤差が生じないよう内面仕上げする必要があるため、精度の高い加工が要求され、ギアケースの製造に非常に手間がかかっていた。
【０００７】
この発明の課題は２本の相対的に傾斜する支持筒を有し、その支持筒の相互における軸心の傾き角に誤差のきわめて少ない精度の高いギアケースをきわめて容易に製造することができるようにした製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、固定型と、その固定型とで相対的に傾斜する２本の支持筒を有するギアケースの成形用のキャビティを形成する可動型と、この可動型の開閉に連動してスライドする第１スライドコア乃至第３スライドコアとを有し、第１スライドコアにはギアケースの一方の支持筒の内周を成形する突軸部を設け、この突軸部の先端部外周に第１ケース嵌合面を形成し、かつ後端部外周にその第１ケース嵌合面より大径の第２ケース嵌合面を設け、前記第１スライドコアのスライド方向に対して交差する方向にスライドする第３スライドコアにはギアケースの他方の支持筒の内周を成形する突軸部を設け、この突軸部の外周にケース嵌合面を形成し、前記第１スライドコアと同軸上に配置されて第１スライドコアと逆方向にスライドする第２スライドコアの先端にピンを設け、前記第１スライドコアの突軸部に形成された第１ケース嵌合面および第２ケース嵌合面、並びに第３スライドコアの突軸部に設けられたケース嵌合面のそれぞれに、内向きフランジを一端に有し、他端に外向きの偏心フランジが設けられた金属製の軸受ケースを嵌合したのち可動型を型閉めし、第２スライドコアのピンが第１スライドコアの第１ケース嵌合面に嵌合された軸受ケースの内向きフランジに当接する状態で、固定型と可動型とで形成されるキャビティに溶融樹脂を圧入する構成を採用したのである。
【０００９】
上記のように、第１スライドコアおよび第２スライドコアに設けられた突軸部に軸受ケースをセットしてギアケースを樹脂成形することにより、相対的に傾斜する２本の支持筒の相互において傾き角に誤差のないきわめて高精度のギアケース簡単に製造することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１乃至図４は、ギアケース成形用の金型を示し、図５は、その金型により成形されたギアケースを示す。
【００１１】
ギアケース１は、相対的に傾斜する第１支持筒２と第２支持筒３を有し、第１支持筒２の内部に第１軸受ケース４と第２軸受ケース５が軸方向に間隔をおいて設けられ、一方、第２支持筒３の内部には第３軸受ケース６が設けられている。これらの各軸受ケース４、５、６は金属からなり、成形品内に埋め込まれている。
【００１２】
ここで、第１軸受ケース４は一端に内向きフランジ４ａを有し、他端には外向きに偏心フランジ４ｂが設けられている。第２軸受ケース５は第１軸受ケース４より大径とされ、その一端に内向きフランジ５ａが設けられ、他端部には外周に偏心フランジ５ｂと、内周に係合溝５ｃとが設けられている。
【００１３】
また、第３軸受ケース６は、一端に内向きフランジ６ａを有し、他端部には外周に偏心フランジ６ｂと、内周に係合溝６ｃとが設けられている。
【００１４】
上記ギアケース１の成形後、第１軸受ケース４および第２軸受ケース５内のそれぞれに軸受７、８が圧入され、第２軸受ケース５内に組込まれた軸受８は係合溝５ｃに取付ける止め輪９によって抜け止めされる。上記軸受７、８の組込み後、回転軸１０が圧入されて回転自在に支持される。
【００１５】
また、第３軸受ケース６内には、継手軸１１の外周に圧入した組合せ軸受１２が圧入され、係合溝６ｃに対する止め輪１３の取付けによって抜け止めされる。
【００１６】
ここで、継手軸１１にはベベルギア１４が取付けられ、そのベベルギア１４は回転軸１０に取付けられたベベルギア１５と噛合し、継手軸１１の回転は互いに噛合するベベルギア１４、１５を介して回転軸１０に伝達される。
【００１７】
なお、１６は継手軸１１の抜け止め用止め輪を示し、１７は継手軸１１に形成された駆動軸接続用の角孔を示す。
【００１８】
図１および図２に示すように、ギアケース成形用の金型は、固定型２０と、その固定型２０に対して開閉自在に設けられた可動型２１とを有し、上記可動型２１を型閉めすることにより、両型２０、２１間に図５に示すギアケース１の成形用のキャビティ２２が形成される。
【００１９】
固定型２０と可動型２１の衝合面間には、前記キャビティ２２が図５に示すギアケース１の第１支持筒２を成形する成形部の軸心延長線上に第１ガイド孔２３と第２ガイド孔２４とが設けられ、また、前記キャビティが図５に示すギアケース１の第２支持筒３を成形する成形部の軸心延長線上に第３ガイド孔２５が形成されている。
【００２０】
第１ガイド孔２３内には第１スライドコア２６がスライド自在に組込まれ、その第１スライドコア２６に第１支持筒２の内周を成形する突軸部２７が設けられている。
【００２１】
図３に示すように、突軸部２７の先端部外周には図５に示す第１軸受ケース４が嵌合される第１ケース嵌合面２８が形成され、また、突軸部２７の後端部外周には第２軸受ケース５が嵌合される第２ケース嵌合面２９が設けられている。
【００２２】
第２ガイド孔２４内には第２スライドコア３０がスライド自在に組込まれている。第２スライドコア３０は前記突軸部２７の第１ケース嵌合面２８に嵌合される第１軸受ケース４の内向きフランジ４ａに先端が当接可能な一対のピン３１が設けられている。
【００２３】
さらに、第３ガイド孔２５内には第３スライドコア３２がスライド自在に組込まれている。第３スライドコア３２には図５に示すギアケース１の第２支持筒３の内周を成形する突軸部３３が設けられている。突軸部３３の外周には第３軸受ケース６が嵌合されるケース嵌合面３４が設けられている。
【００２４】
第１スライドコア２６、第２スライドコア３０および第３スライドコア３２は、可動型２１の開閉時に、その可動型２１と共に移動するようになっている。また、第１スライドコア２６、第２スライドコア３０および第３スライドコア３２のそれぞれには、可動型２１の開閉方向に対して傾斜するピン孔３５、３６、３７が形成され、各ピン孔３５、３６、３７内に固定型２０に設けられたフィンガーピン３８、３９、４０が挿入されている。
【００２５】
このため、可動型２１を開閉すると、その開閉に連動して第１スライドコア２６、第２スライドコア３０および第３スライドコア３２がスライドし、上記可動型２１の型閉め状態において、第１スライドコア２６の突軸部２７および第３スライドコア３２の突軸部３３がキャビティ２２内に位置する状態とされる。また、第２スライドコア３０のピン３１の先端部もキャビティ２２内に位置する状態とされる。
【００２６】
実施の形態で示す金型は上記の構造から成り、ギアケース１の成形に際しては、可動型２１を型開きし、第１スライドコア２６の突軸部２７に形成された第１ケース嵌合面２８および第２ケース嵌合面２９に第１軸受ケース４および第２軸受５を嵌合する。また、第３スライドコア３２の突軸部３３に形成されたケース嵌合面３４に第３軸受ケース６を嵌合したのち、可動型２１を型閉めする。
【００２７】
可動型２１の型閉めによって、第１スライドコア２６および第２スライドコア３０は相対的に近接する方向に移動し、図３に示すように、第１スライドコア２６に設けられた突軸部２７は固定型２０と可動型２１との間に形成されるキャビティ２２内に配置されると共に、第２スライドコア３０に設けられたピン３１の先端部はキャビティ２２内に侵入して先端が突軸部２７の第１ケース嵌合面２８に嵌合された第１軸受ケース４の内向きフランジ４ａに当接し、その第１軸受ケース４を抜け止めする。また、第３スライドコア３２の突軸部３３もキャビティ２２内に配置される。
【００２８】
そこで、固定型２０と可動型２１とで形成されるキャビティ２２内に溶融樹脂を圧入することにより、図５に示すように、２本の支持筒２、３を有し、一方の支持筒２内に第１軸受ケース４および第２軸受ケース５がインサートされ、他方の支持筒３内に第３軸受ケース６がインサートされたギアケース１を成形することができる。
【００２９】
なお、ギアケース１の成形後、可動型２１を開放すると、図４に示すように、第１スライドコア２６、第２スライドコア３０及び第３スライドコア３２が後退して、第１スライドコア２６の突軸部２７および第３スライドコア３２の突軸部３３並びに第２スライドコア３０のピン３１が成形されたギアケース１から抜け出し、金型からギアケース１を取り出すことができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、第１スライドコアの突軸部に形成された第１ケース嵌合面および第２ケース嵌合面のそれぞれに軸受圧入用の軸受ケースを嵌合し、かつ、第３スライドコアの突軸部に形成されたケース嵌合面に軸受圧入用の軸受ケースを嵌合したのち、可動型を型閉めし、その可動型と固定型とで形成されるキャビティ内に溶融樹脂を圧入することによって、相対的に傾斜する２本の支持筒を有するギアケースを成形することができると共に、第１スライドコアおよび第３スライドコアの突軸部によって各支持筒の内周が成形され、その成形された一方の支持筒内に軸受が圧入される２つの軸受ケースが同心上に配置される状態でインサートされ、かつ他方の支持筒内には上記軸受ケースに対して所定の傾きをもつ状態で軸受ケースがインサートされるため、相対的に傾斜する２本の支持筒の相互において、軸心の傾き角に誤差の少ないきわめて精度の高いギアケースを簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るギアケース製造方法に使用される金型の縦断正面図
【図２】図１に示す金型の可動型を示す一部切欠底面図
【図３】図２に示す可動型のキャビティ部分を拡大して示す断面図
【図４】図３に示すスライドコアの後退状態を示す断面図
【図５】図１に示す金型によって成形されたギアケースの断面図
【符号の説明】
１  ギアケース
２  第１支持筒
３  第２支持筒
４  第１軸受ケース
４ａ  内向きフランジ
４ｂ  偏心フランジ
５  第２軸受ケース
５ａ  内向きフランジ
５ｂ  偏心フランジ
６  第３軸受ケース
６ａ  内向きフランジ
６ｂ  偏心フランジ
２０  固定型
２１  可動型
２２  キャビティ
２６  第１スライドコア
２７  突軸部
２８  第１ケース嵌合面
２９  第２ケース嵌合面
３０  第２スライドコア
３１  ピン
３２  第３スライドコア
３３  突軸部
３４  ケース嵌合面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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