(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入工程から最終工程まで、複数の工程を有する生産ラインに仕掛っている各生産ロットにつき、
各生産工程に現在ある各仕掛りロット数と、
現在の時点で各生産工程に本来あるべき各基準ロット数とを比較して、
コンピュータによって各生産ロットの生産進捗を管理する生産進捗管理装置であって、
生産進捗管理用の記憶装置から、各生産工程に現在ある各仕掛りロット数を読み出して取得する手段と、
生産進捗管理用の記憶装置から、生産計画ロット数と適正在庫ロット数を読み出し、現在の時点で各生産工程に本来あるべき各基準ロット数を算出する基準ロット数算出手段と、
記憶装置から読み出して取得した各生産工程の仕掛りロット数に基づき、仕掛りロットがない生産工程の場合にはその生産工程の仕掛りロット数をゼロとして、最終工程の仕掛りロット数に、その一つ前の生産工程の仕掛りロット数を加え、以下順次投入工程に至るまで累積加算し、各生産工程における累積仕掛りロット数を算出する累積仕掛りロット数算出手段と、
基準ロット算出手段によって算出された各生産工程の基準ロット数に基づき、最終工程の基準ロット数に、その一つ前の生産工程の基準ロット数を加え、以下順次投入工程に至るまで累積加算し、各生産工程における累積基準ロット数を算出する累積基準ロット数算出手段と、
各生産工程について、当該生産工程における前記累積仕掛りロット数と同一値の累積基準ロット数を含む生産工程を当該生産工程に対応する基準生産工程として求める基準生産工程算出手段と、
各生産工程について、当該生産工程と、当該生産工程に対応する基準生産工程との間の工程数の隔たりを算出し、各生産工程におけるロット数からみた進捗とする生産工程隔たり算出手段と、
を有することを特徴とする生産進捗管理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の生産進捗管理装置において、
前記生産ラインは、
同種の生産装置を異なる生産工程の間で共用する生産ラインであって、
さらに、
前記共有する生産装置につき、前記生産工程の隔たりの大きい生産ロットから順に、新しく生産仕掛り順序を割り付ける仕掛り順序割付手段と、
を有することを特徴とする生産進捗管理装置。
【請求項３】
請求項２に記載の生産進捗管理装置において、
前記仕掛り順序割付手段は、
生産工程の編成が異なる生産品種の間にまたがって、前記生産工程の隔たりの大きい生産ロットから順に、新しく生産仕掛り順序を割り付けることを特徴とする生産進捗管理装置。
【請求項４】
コンピュータを用いて、投入工程から最終工程まで、複数の工程を有する生産ラインに仕掛っている各生産ロットにつき、
各生産工程に現在ある各仕掛りロット数と、
現在の時点で各生産工程に本来あるべき各基準ロット数とを比較して、
各生産ロットの生産進捗を管理する生産進捗管理方法であって、
生産進捗管理用の記憶装置から、各生産工程に現在ある各仕掛りロット数を読み出して取得するステップと、
生産進捗管理用の記憶装置から、生産計画ロット数と適正在庫ロット数を読み出し、現在の時点で各生産工程に本来あるべき各基準ロット数を算出する基準ロット数算出ステップと、
記憶装置から読み出して取得した各生産工程の仕掛りロット数に基づき、仕掛りロットがない生産工程の場合にはその生産工程の仕掛りロット数をゼロとして、最終工程の仕掛りロット数に、その一つ前の生産工程の仕掛りロット数を加え、以下順次投入工程に至るまで累積加算し、各生産工程における累積仕掛りロット数を算出する累積仕掛りロット数算出ステップと、
基準ロット算出ステップにおいて算出された各生産工程の基準ロット数に基づき、最終工程の基準ロット数に、その一つ前の生産工程の基準ロット数を加え、以下順次投入工程に至るまで累積加算し、各生産工程における累積基準ロット数を算出する累積基準ロット数算出ステップと、
各生産工程について、当該生産工程における前記累積仕掛りロット数と同一値の累積基準ロット数を含む生産工程を当該生産工程に対応する基準生産工程として求める基準生産工程算出ステップと、
各生産工程について、当該生産工程と、当該生産工程に対応する基準生産工程との間の工程数の隔たりを算出し、各生産工程におけるロット数からみた進捗とする生産工程隔たり算出ステップと、
を有することを特徴とする生産進捗管理方法。
【請求項５】
投入工程から最終工程まで、複数の工程を有する生産ラインに仕掛っている各生産ロットにつき、
各生産工程に現在ある各仕掛りロット数と、
現在の時点で各生産工程に本来あるべき各基準ロット数とを比較して、
コンピュータによって各生産ロットの生産進捗を管理する生産管理進捗プログラムであって、
コンピュータに、
生産進捗管理用の記憶装置から、各生産工程に現在ある各仕掛りロット数を読み出して取得する処理手順と、
生産進捗管理用の記憶装置から、生産計画ロット数と適正在庫ロット数を読み出し、現在の時点で各生産工程に本来あるべき各基準ロット数を算出する基準ロット数算出処理手順と、
記憶装置から読み出して取得した各生産工程の仕掛りロット数に基づき、仕掛りロットがない生産工程の場合にはその生産工程の仕掛りロット数をゼロとして、最終工程の仕掛りロット数に、その一つ前の生産工程の仕掛りロット数を加え、以下順次投入工程に至るまで累積加算し、各生産工程における累積仕掛りロット数を算出する累積仕掛りロット数算出処理手順と、
基準ロット算出処理手順において算出された各生産工程の基準ロット数に基づき、最終工程の基準ロット数に、その一つ前の生産工程の基準ロット数を加え、以下順次投入工程に至るまで累積加算し、各生産工程における累積基準ロット数を算出する累積基準ロット数算出処理手順と、
各生産工程について、当該生産工程における前記累積仕掛りロット数と同一値の累積基準ロット数を含む生産工程を当該生産工程に対応する基準生産工程として求める基準生産工程算出処理手順と、
各生産工程について、当該生産工程と、当該生産工程に対応する基準生産工程との間の工程数の隔たりを算出し、各生産工程におけるロット数からみた進捗とする生産工程隔たり算出処理手順と、
を実行させることを特徴とする生産進捗管理プログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生産進捗管理に係り、特に、生産仕掛りロットの遅れを管理する生産進捗管理装置、生産進捗管理方法および生産進捗管理プログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
部品等の、投入工程から最終工程まで、きわめて多くの工程を有する生産ラインにおいて、各生産ロットの進捗を管理することは重要である。この場合、個々の生産ロットを現実の進捗に基いて仕掛り順序を最適に設定しなおすことが望まれる。このためには、各生産ロットについて、現在の生産工程と、本来あるべき基準生産工程との差である生産工程の隔たりの管理が基礎となる。
【０００３】
従来の生産進捗管理は、製造能力等の製造情報と、必要生産量等の計画情報に基き、投入計画を立案し、例えば各週ごとの仕掛り状況を抽出し、過不足を評価し、その評価に基き、各週ごとの投入量を調整する、等の方法が一般的に取られている。しかしこの方法では、立案した計画自体が計画製造情報および計画情報からのシミュレーションに基いているので、その立案した計画について仕掛り状況をみて修正することが必要となり、個々の生産ロットについて、基準生産工程からの生産工程の隔たりを求めることができず、現実の進捗に基いて仕掛り順序を最適に設定しなおすことができない。さらに、あるべき基準生産工程について当初計画立案しても、投入計画の変更、生産ライン能力の変動等、生産環境の変動によって変化してしまうので、基準生産工程として、計画値を用いることができなくなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、従来技術の生産進捗管理方法は、全体としての投入管理の面で一定の成果があるが、個々の生産ロットが、どの生産工程で遅れているのか、といった、基準生産工程からの生産工程の隔たりの管理については何も開示していない。
【０００５】
基準生産工程からみた生産工程の隔たりの管理が重要であることの一例として、工程数が多くなり、同一の生産装置を共用する工程が増えてくる場合をあげることができる。その共用生産装置に、どの生産ロットを優先して仕掛ることが良いか、の判断には、該当する各生産ロットの、基準生産から見た生産工程の隔たりの管理が必須となるからである。例えば図５に、あるＬＳＩ生産ラインにおける一連の生産工程の一部を示した。ここでは「ウエーハ洗浄装置」、「ウエットエッチャ」、「コンタクトアライナ」「拡散炉」「常圧ＣＶＤ」「ブラシスクラブ」等の生産装置が繰り返し異なる生産工程で用いられていて、これら共用の生産装置に、どの生産ロットを優先して適用すべきかが問題となる。
【０００６】
本発明は、かかる従来技術の課題を解決し、生産環境が変動しても、各生産ロットの、基準生産工程から見た生産工程の隔たりの管理を可能にする生産進捗管理装置、生産進捗管理方法および生産進捗管理プログラムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
問題は、生産環境が変動した場合に、得られる情報である、各生産工程に現在ある各仕掛りロット数と、生産環境が変動した後の新しい投入ロット数、適正完成在庫数に基いて、いかに、各生産ロットについて、新しい基準生産工程からの生産工程の隔たりを求められるか、である。本発明は、この問題について、最終工程の仕掛りロット数に、順次前の生産工程の仕掛りロット数を加算して、各工程の累積仕掛りロット数を算出し、同様に、最終工程の基準ロット数に、順次前の生産工程の基準ロット数を加算して、各工程の累積基準ロット数を算出し、各生産工程においてこれらを比較することで、基準生産工程からの隔たりを容易に求められる、という知見を得たことに基く。
【０００８】
図１は、本発明の基礎となる知見を説明する図である。この図で、生産の流れは、ウエーハ等のワークを、投入工程で生産ラインに投入し、図では示していないが多くの工程を経て、Ｅ工程に至り、以下Ｄ工程、Ｃ工程、Ｂ工程、Ａ工程を経て、最終工程である倉庫（店）に至る場合を取上げた。この生産ラインのうち、最終工程からさかのぼりＥ工程までの生産ロットに注目する。図１から、現在、仕掛りロットは、最終工程に２ロット、Ｅ工程に１ロットである。一方、あるべきロット数、すなわち基準ロット数は、最終工程において適正完成在庫数の１．５ロット、各生産工程に各０．３ロットづつである。
【０００９】
この場合、最終工程の仕掛りロット数は、まだ客先に出荷していない完成在庫の２ロットであり、この最終工程の仕掛りロット数に、その一つ前のＡ工程の仕掛りロット数を加え、これをＡ工程における累積仕掛りロット数とする。今の場合、Ａ工程の仕掛りロット数はゼロなので、Ａ工程の累積仕掛りロット数は、２ロットである。次に、さらに一つ前のＢ工程の仕掛りロット数を加え、Ｂ工程の累積仕掛りロット数とする。以下順次行って、各生産工程の累積仕掛りロット数を算出する。今の場合、最終工程からＤ工程までは、２ロット、Ｅ工程が３ロットと求められる。
【００１０】
同様にして、最終工程にあるべきロット数、すなわち基準ロット数は、適正完成在庫の１．５ロットであり、この最終工程の基準ロット数に、その一つ前のＡ工程のあるべきロット数、すなわち基準ロット数を加え、これをＡ工程における累積基準ロット数とする。今の場合、１．８ロットとなる。以下順次各生産工程における累積基準ロット数を算出する。その結果は、図１中に示した。
【００１１】
このようにして求められた、各工程における累積仕掛りロット数と、累積基準ロット数とを比較することで、各生産工程におけるロット数からみた進捗が算出できる。今の場合、例えば最終工程、Ａ工程は、基準に対し進んでいて、Ｂ工程、Ｃ工程、Ｄ工程は基準に対し遅れ、Ｅ工程は進み遅れがない。
【００１２】
さらに、各生産工程における累積仕掛りロット数と同一値の累積基準ロット数を含む生産工程は、あるべき生産工程、すなわち基準生産工程であるので、各生産工程と、基準生産工程との間の生産工程の隔たりを算出できる。例えば、Ｄ工程において、累積仕掛りロット数は２．０であるので、累積基準ロット数２．０を含む生産工程を求めると、Ｂ工程である。したがって、基準生産工程との隔たりは、２生産工程と求まる。
【００１３】
このように、最終工程の仕掛りロット数に、順次前の生産工程の仕掛りロット数を加算して、各工程の累積仕掛りロット数を算出し、同様に、最終工程の基準ロット数に、順次前の生産工程の基準ロット数を加算して、各工程の累積基準ロット数を算出し、各生産工程においてこれらを比較することで、基準生産工程からの隔たりを容易に求められることが分かった。
【００１４】
かかる知見に基き、本発明の目的を達成するため、本発明に係る生産進捗管理装置は、投入工程から最終工程まで、複数の工程を有する生産ラインに仕掛っている各生産ロットにつき、各生産工程に現在ある各仕掛りロット数と、現在の時点で各生産工程に本来あるべき各基準ロット数とを比較して、各生産ロットの生産進捗を管理する生産進捗管理装置であって、生産進捗管理用の記憶装置から、各生産工程に現在ある各仕掛りロット数を読み出して取得する手段と、生産進捗管理用の記憶装置から、生産計画ロット数と適正在庫ロット数を読み出し、現在の時点で各生産工程に本来あるべき各基準ロット数を算出する基準ロット数算出手段と、記憶装置から読み出して取得した各生産工程の仕掛りロット数に基づき、仕掛りロットがない生産工程の場合にはその生産工程の仕掛りロット数をゼロとして、最終工程の仕掛りロット数に、その一つ前の生産工程の仕掛りロット数を加え、以下順次投入工程に至るまで累積加算し、各生産工程における累積仕掛りロット数を算出する累積仕掛りロット数算出手段と、基準ロット算出手段によって算出された各生産工程の基準ロット数に基づき、最終工程の基準ロット数に、その一つ前の生産工程の基準ロット数を加え、以下順次投入工程に至るまで累積加算し、各生産工程における累積基準ロット数を算出する累積基準ロット数算出手段と、各生産工程について、当該生産工程における前記累積仕掛りロット数と同一値の累積基準ロット数を含む生産工程を当該生産工程に対応する基準生産工程として求める基準生産工程算出手段と、各生産工程について、当該生産工程と、当該生産工程に対応する基準生産工程との間の工程数の隔たりを算出し、各生産工程におけるロット数からみた進捗とする生産工程隔たり算出手段と、を有することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る生産進捗管理装置において、前記生産ラインは、同種の生産装置を異なる生産工程の間で共用する生産ラインであって、さらに、前記共有する生産装置につき、前記生産工程の隔たりの大きい生産ロットから順に、新しく生産仕掛り順序を割り付ける仕掛り順序割付手段と、を有することが好ましい。
【００１６】
また、本発明に係る生産進捗管理装置において、前記仕掛り順序割付手段は、生産工程の編成が異なる生産品種の間にまたがって、前記生産工程の隔たりの大きい生産ロットから順に、新しく生産仕掛り順序を割り付けることが好ましい。
【００１７】
また、本発明に係る生産進捗管理方法は、コンピュータを用いて、投入工程から最終工程まで、複数の工程を有する生産ラインに仕掛っている各生産ロットにつき、各生産工程に現在ある各仕掛りロット数と、現在の時点で各生産工程に本来あるべき各基準ロット数とを比較して、各生産ロットの生産進捗を管理する生産進捗管理方法であって、生産進捗管理用の記憶装置から、各生産工程に現在ある各仕掛りロット数を読み出して取得するステップと、生産進捗管理用の記憶装置から、生産計画ロット数と適正在庫ロット数を読み出し、現在の時点で各生産工程に本来あるべき各基準ロット数を算出する基準ロット数算出ステップと、記憶装置から読み出して取得した各生産工程の仕掛りロット数に基づき、仕掛りロットがない生産工程の場合にはその生産工程の仕掛りロット数をゼロとして、最終工程の仕掛りロット数に、その一つ前の生産工程の仕掛りロット数を加え、以下順次投入工程に至るまで累積加算し、各生産工程における累積仕掛りロット数を算出する累積仕掛りロット数算出ステップと、基準ロット算出ステップにおいて算出された各生産工程の基準ロット数に基づき、最終工程の基準ロット数に、その一つ前の生産工程の基準ロット数を加え、以下順次投入工程に至るまで累積加算し、各生産工程における累積基準ロット数を算出する累積基準ロット数算出ステップと、各生産工程について、当該生産工程における前記累積仕掛りロット数と同一値の累積基準ロット数を含む生産工程を当該生産工程に対応する基準生産工程として求める基準生産工程算出ステップと、各生産工程について、当該生産工程と、当該生産工程に対応する基準生産工程との間の工程数の隔たりを算出し、各生産工程におけるロット数からみた進捗とする生産工程隔たり算出ステップと、を有することを特徴とする。
【００１８】
また、本発明に係る生産進捗管理プログラムは、投入工程から最終工程まで、複数の工程を有する生産ラインに仕掛っている各生産ロットにつき、各生産工程に現在ある各仕掛りロット数と、現在の時点で各生産工程に本来あるべき各基準ロット数とを比較して、コンピュータによって各生産ロットの生産進捗を管理する生産管理進捗プログラムであって、コンピュータに、生産進捗管理用の記憶装置から、各生産工程に現在ある各仕掛りロット数を読み出して取得する処理手順と、生産進捗管理用の記憶装置から、生産計画ロット数と適正在庫ロット数を読み出し、現在の時点で各生産工程に本来あるべき各基準ロット数を算出する基準ロット数算出処理手順と、記憶装置から読み出して取得した各生産工程の仕掛りロット数に基づき、仕掛りロットがない生産工程の場合にはその生産工程の仕掛りロット数をゼロとして、最終工程の仕掛りロット数に、その一つ前の生産工程の仕掛りロット数を加え、以下順次投入工程に至るまで累積加算し、各生産工程における累積仕掛りロット数を算出する累積仕掛りロット数算出処理手順と、基準ロット算出処理手順において算出された各生産工程の基準ロット数に基づき、最終工程の基準ロット数に、その一つ前の生産工程の基準ロット数を加え、以下順次投入工程に至るまで累積加算し、各生産工程における累積基準ロット数を算出する累積基準ロット数算出処理手順と、各生産工程について、当該生産工程における前記累積仕掛りロット数と同一値の累積基準ロット数を含む生産工程を当該生産工程に対応する基準生産工程として求める基準生産工程算出処理手順と、各生産工程について、当該生産工程と、当該生産工程に対応する基準生産工程との間の工程数の隔たりを算出し、各生産工程におけるロット数からみた進捗とする生産工程隔たり算出処理手順と、を実行させることを特徴とする。
【００１９】
本発明に係る生産進捗管理装置は、最終工程の仕掛りロット数に、その一つ前の生産工程の仕掛りロット数を加え、以下順次投入工程に至るまで累積加算し、各生産工程における累積仕掛りロット数を算出し、最終工程の基準ロット数に、その一つ前の生産工程の基準ロット数を加え、以下順次投入工程に至るまで累積加算し、各生産工程における累積基準ロット数を算出することとした。これに基き、各生産工程における前記累積仕掛りロット数と同一値の累積基準ロット数を含む生産工程を、基準生産工程として求め、各生産工程と、対応する各基準生産工程との隔たりを算出できる。
【００２０】
また、本発明に係る生産進捗管理装置において、同種の生産装置を異なる生産工程の間で共用する生産ラインの場合、前記共有する生産装置につき、前記生産工程の隔たりの大きい生産ロットから順に、新しく生産仕掛り順序を割り付けることができる。さらに、生産工程の編成が異なる生産品種の間にまたがって、前記生産工程の隔たりの大きい生産ロットから順に、新しく生産仕掛り順序を割り付けることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。図２は、図１で説明した本発明の基礎となる知見を、実施の形態につき具体的に示すもので、横軸に生産工程、縦軸に累積ロット数をとり、最終工程から投入工程までにわたり、累積仕掛りロット数と累積基準ロット数とをグラフ化して示した図である。ここで、直線で示すイ−ロが、各生産工程における累積基準ロット数を示す基準線で、階段状の線で示すＡ−Ｂが、各生産工程における累積仕掛りロット数を示す仕掛り線である。基準線の、投入工程における値は、生産計画ロット数と、生産ラインのスループットから割り出した工程内在庫ロット数を含む適正な全在庫ロット数とに、さらに、前回投入指示を受けたが、まだ払い出しが完了していない未納ロット数を加えた値として算出される。基準線の、最終工程における値は、最終工程における適正在庫ロット数に、前回投入指示に対する未納ロット数を加えた値として算出される。生産環境により調整が必要なときは、最終工程における値に調整ロットが加減される。階段状の線で示す仕掛り線Ａ−Ｂは、最終工程の実績完成在庫ロット数から順次各工程の仕掛りロット数を加算して求められる。
【００２２】
図２において、投入工程における累積仕掛りロット数Ｂが、累積基準ロット数ロより多くなっているのは、生産環境が変化して、基準ロット数が減少したこと等を示している。図２において、例えば生産工程Ｎ番に現在ある生産ロットを考えると、累積仕掛りロット数は、ハの位置にあり、累積仕掛りロット数ハの位置と、同一の値の累積基準ロット数を含む生産工程、すなわち基準生産工程は、ニの位置にあることがわかり、このことから、生産工程Ｎ番に現在ある生産ロットは、基準生産工程との生産工程の隔たりは、（ハ−ニ）と算出できる。
【００２３】
横軸は、生産工程をとり、それぞれの工程は同じ重みとして説明したが、各工程の処理にかかる時間を横軸にとることもできる。また、縦軸はロット数をとり、それぞれのロットは同じ重みとして説明したが、個数、枚数等を縦軸に取ることもできる。
【００２４】
図３は、本発明の実施の形態に係る、生産進捗管理装置１のブロック図である。生産進捗管理装置１は、ＣＰＵ３、入力部５、ディスプレイ等の出力部７、ハードディスク等の内部記憶部９、外部記憶装置１１がバスラインで結ばれている。このような構成をとるコンピュータを生産進捗管理装置１として用いることができる。
【００２５】
ＣＰＵ３は、累積仕掛りロット算出部２１、累積基準ロット算出部２３、基準生産工程算出部２５、生産工程隔たり算出部２７、仕掛り順序割付部２９を備える。入力部５は、キーボード等でオペレータがデータを入力できるほか、生産ラインのオンライン生産状況入力システムと直接結ばれても良い。入力されるデータは、各工程に現在ある各仕掛りロット数、投入指示ロット数、適正完成在庫数等である。また、これらのデータを、記録媒体１３に記録して、外部記憶装置１１を介して得ることもできる。
【００２６】
図４は、かかる構成の生産進捗管理装置１の動作におけるフローチャートである。ＳＴＥＰ１は、入力部５または外部記憶装置１１を介した記憶媒体１３から、各工程に現在ある各仕掛りロット数、投入指示ロット数、適正完成在庫数、調整ロット等のデータを受取る、データ受取りステップである。これらのデータは、内部記憶部９に記憶される。
【００２７】
ＳＴＥＰ３は、内部記憶装置９から、各工程に現在ある各仕掛りロット数のデータを読出し、累積仕掛りロット数算出部２１で、最終工程の仕掛りロット数に、その一つ前の生産工程の仕掛りロット数を加え、以下順次投入工程に至るまで累積加算し、各生産工程における累積仕掛りロット数を算出するステップである。
【００２８】
ＳＴＥＰ５は、内部記憶装置９から、投入指示ロット数、適正完成在庫数、調整ロット等のデータを読出し、累積基準ロット数算出部２３で、各生産工程の基準ロット数を算出し、最終工程の基準ロット数に、その一つ前の生産工程の基準ロット数を加え、以下順次投入工程に至るまで累積加算し、各生産工程における累積基準ロット数を算出するステップである。ここで、各生産工程の基準ロット数は、例えば生産工程の重みが同じとき、投入工程における基準ロット数から最終工程における基準ロット数を減じ、その結果を全生産工程数で除した、いわば平均基準ロット数を用いることができる。図２では、投入工程における基準ロット数ロが２２ロット、最終工程におけるロット数イが５ロットであるので、全生産工程数を３４とすれば、投入工程と最終工程を除く各生産工程の基準ロット数は、０．５ロットである。
【００２９】
ＳＴＥＰ７は、基準生産工程算出部２５において、各生産工程における累積仕掛りロット数と同一値の累積基準ロット数を含む生産工程を、基準生産工程として求めるステップである。
【００３０】
ＳＴＥＰ９は、生産工程隔たり算出部２７において、各生産工程と、対応する基準生産工程との隔たりを算出するステップである。
【００３１】
ＳＴＥＰ１１は、仕掛り順序割付部２９において、生産工程隔たりの大きい生産ロットから順に、新しい生産仕掛り順序を割付けるステップである。この場合、生産環境に応じて、優先度を各生産ロットに予め与えて、その優先度を加味して、割付けを行うこともできる。
【００３２】
生産ラインが、同種の生産装置を異なる生産工程の間で共用する生産ラインである場合にも本発明が実施でき、その場合はさらに、共有する生産装置につき、前記生産工程の隔たりの大きい生産ロットから順に、新しく生産仕掛り順序を割り付けることでも本発明が実施できる。
【００３３】
さらに、生産工程の編成が異なる生産品種の間にまたがって、本発明が実施でき、その場合はさらに、異なる生産品種にまたがって、生産工程の隔たりの大きい生産ロットから順に、新しく生産仕掛り順序を割り付けることでも本発明が実施できる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明に係る生産進捗管理装置は、生産環境が変動しても、各生産工程と、対応する各基準生産工程との隔たりが算出でき、生産工程の隔たりの大きい生産ロットから順に、新しく生産仕掛り順序を割り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の基礎となる知見を説明する図である。
【図２】  本発明の基礎となる知見を、実施の形態につき具体的に、横軸に工程数、縦軸に累積ロット数を取り、グラフ化して示した図である。
【図３】  本発明の実施の形態に係る、生産進捗管理装置のブロック図である。
【図４】  本発明の実施の形態に係る生産進捗管理装置の動作におけるフローチャートである。
【図５】  あるＬＳＩ生産ラインにおける一連の生産工程の一部を示す図である。
【符号の説明】
１  生産進捗管理装置、３  ＣＰＵ、５  入力部、７  出力部、９  内部記憶部、１１  外部記憶装置、２１  累積仕掛りロット算出部、２３  累積基準ロット算出部、２５  基準生産工程算出部、２７  生産工程隔たり算出部、２９  仕掛り順序割付部。
【図１】
0004055389.tif 000002
【図２】
0004055389.tif 000003
【図３】
0004055389.tif 000004
【図４】
0004055389.tif 000005
【図５】
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