(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれが略半円形状を呈するように二分割された一側カバー部と他側カバー部とで計器本体に対しその閉止時に略円環形状を呈するようにして開閉自在に取着される絶縁カバーと、絶縁材からなる可撓性チューブの外周面に巻線を施して前記一側カバー部と他側カバー部とに各別に収納され、かつ、その閉止時に対応する位置関係にある各開放端面相互が対面配置される可撓コイル体とを少なくとも具備させたクランプセンサにおいて、
前記可撓コイル体は、絶縁材からなる可撓性チューブと、該可撓性チューブの基端側に始端線部と終端線部とからなる引出し線が位置するようにしてその全周にわたり施された巻線と、前記可撓性チューブの基端側と先端側とに位置する巻線部位に覆設された絶縁キャップとを少なくとも具備させて形成したことを特徴とするクランプセンサ。
【請求項２】
前記可撓性チューブは、その基端部と先端部とに他の部位よりも外径を大きくした太径部を有することを特徴とする請求項１記載のクランプセンサ。
【請求項３】
前記絶縁キャップは、可撓性チューブの前記引出し線を除く少なくとも基端部位と先端部位とに位置する巻線に対し各別に熱収縮チューブを被着して形成される絶縁スリーブ部に覆設したことを特徴とする請求項１または２記載のクランプセンサ。
【請求項４】
前記巻線は、基端部と先端部とにおける巻き数を他の部位の巻き数よりも多くしたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のクランプセンサ。
【請求項５】
引出し線における前記終端線部は、可撓性チューブの中空部内をその先端側から終端側へと挿通させて引き出したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のクランプセンサ。
【請求項６】
前記巻線は、可撓性チューブに対し複層巻きして巻線層を形成することにより、１以上の任意位置で輪切りした際の各巻線層の断面面積を平均化させたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のクランプセンサ。
【請求項７】
前記絶縁キャップは、それぞれの外端面を突合せ端面として相互が密に当接するようにして配設したことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のクランプセンサ。
【請求項８】
前記一側カバー部と他側カバー部とは、それぞれが半割りされて対面合致を自在に分割形成され、前記絶縁キャップと、これら絶縁キャップが内接する部位の前記一側カバー部と他側カバー部とのそれぞれには、前記可撓コイル体の位置決め収納を自在とすべく相互に嵌り合う凹凸を設けたことを特徴とする請求項１ないし７のいずかに記載のクランプセンサ。
【請求項９】
それぞれが半割りされて対面合致を自在に分割形成された前記一側カバー部と他側カバー部とは、対面合致させた後のそれぞれの当接境界部を固着することにより、それぞれを各別に一体化したことを特徴とする請求項８記載のクランプセンサ。
【請求項１０】
前記絶縁キャップは、その内底面に可撓性チューブの中空部内への圧入を自在とした突起を設けたことを特徴とする請求項１ないし９のいずかに記載のクランプセンサ。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれかに記載のクランプセンサを具備させたことを特徴とするクランプ式電流計。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロゴウスキーコイルの特性を原理的に利用することにより、軽量・小形で製品コストの低減にも大きく寄与させることができるようにしたクランプセンサ及びクランプ式電流計に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、従来からある一般的なクランプ式電流計におけるクランプセンサの構成例を示すものであり、略円弧状を呈する磁性鋼板を積層させてなる磁気コア３と、該磁気コア３に覆設されたボビン４と、該ボビン４を介して施された巻線５とからなる一対のコアセンサ２，２を、図示しない電流計本体にその開閉を自在にして取り付けられるコアカバー６，６内に各別に収納することによりクランプセンサ１の全体が形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来例によれば、磁気コア３自体は、略円弧状を呈するように湾曲しているので、自動巻線機を用いて心線を巻き付ける際に特注品である高価な専用機を用いて巻線５を施す必要があり、結果的に製品コストを押し上げる大きな要因となっていた。
【０００４】
また、上記クランプセンサ１は、磁気コア３を備えているために磁気シールド対策が必要となる煩雑さがあるほか、磁界の強さが大きくなるにつれて飽和現象を生じさせたり、全体重量を重くするなどの不都合もあった。
【０００５】
しかも、磁気コア３は、多数枚の磁性鋼板を積層させることにより形成されるものであることから、事後的な設計変更に対応させることができないという設計上の不自由さがあった。
【０００６】
一方、高電流パルスを測定するための検出コイルとしては、中空コアの外周に螺旋状に巻線を施し、該巻線の巻始め部と巻戻し部との間の電圧を測定することにより電流を求めることができるロゴウスキーコイルが広く知られている。
【０００７】
しかし、該ロゴウスキーコイルは、等しいピッチで巻線を施す必要があるので、中空コアの表面にあらかじめ螺旋状のガイド溝を刻設しておき、該ガイド溝に沿わせて心線を巻き付ける（例えば実開昭５６−５７５００号公報，実開平４−１１８６６７号公報）など、巻線を施す際に整列させて心線を巻き付けなければならないという作業的な煩雑さが要求されることから、製品のコストアップを招いてしまう問題があった。
【０００８】
しかも、この種のロゴウスキーコイルは、一般に比較的大型であることから、コンパクトで操作性にも優れたハンディな構造を備えたものが未だ製品化されていないという不便さもあった。
【０００９】
本発明は従来技術にみられた上記課題に鑑み、ロゴウスキーコイルの特性を原理的に利用して磁気コアを不要とすることにより、軽量・小形で製品コストの低減にも大きく寄与させることができるクランプ式電流計及びクランプセンサを提供することをその目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成すべくなされたものであり、そのうち、本発明に係るクランプセンサの構成上の特徴は、それぞれが略半円形状を呈するように二分割された一側カバー部と他側カバー部とで計器本体に対しその閉止時に略円環形状を呈するようにして開閉自在に取着される絶縁カバーと、絶縁材からなる可撓性チューブの外周面に巻線を施して前記一側カバー部と他側カバー部とに各別に収納され、かつ、その閉止時に対応する位置関係にある各開放端面相互が対面配置される可撓コイル体とを少なくとも具備させたクランプセンサにおいて、前記可撓コイル体は、絶縁材からなる可撓性チューブと、該可撓性チューブの基端側に始端線部と終端線部とからなる引出し線が位置するようにしてその全周にわたり施された巻線と、前記可撓性チューブの基端側と先端側とに位置する巻線部位に覆設された絶縁キャップとを少なくとも具備させて形成したことにある。
【００１１】
この場合、前記可撓性チューブは、その基端部と先端部とに他の部位よりも外径を大きくした太径部を設けるのが望ましい、さらに、絶縁キャップは、可撓性チューブの前記引出し線を除く少なくとも基端部位と先端部位とに位置する巻線に対し各別に熱収縮チューブを被着して形成される絶縁スリーブ部に覆設するのが望ましい。
【００１２】
また、前記巻線は、基端部と先端部との巻き数を他の部位の巻き数よりも多くして巻き付けるものであってもよい。さらに、引出し線における前記終端線部は、可撓性チューブの中空部内をその先端側から終端側へと挿通させて引き出すものであってもよい。さらにまた、前記巻線は、可撓性チューブに対し複層巻きして巻線層を形成することにより、１以上の任意位置で輪切りした際の各巻線層の断面面積を平均化させることもできる。
【００１３】
前記絶縁キャップは、それぞれの外端面を突合せ端面として相互が密に当接するようにして配設することが好ましい。また、前記一側カバー部と他側カバー部とは、それぞれが半割りされて対面合致を自在に分割形成され、前記絶縁キャップと、これら絶縁キャップが内接する部位の前記一側カバー部と他側カバー部とのそれぞれには、前記可撓コイル体の位置決め収納を自在とすべく相互に嵌り合う凹凸を設けておくのが望ましい。さらに、それぞれが半割りされて対面合致を自在に分割形成された前記一側カバー部と他側カバー部とは、対面合致させた後のそれぞれの当接境界部を固着することにより、それぞれを各別に一体化しておくこともできる。さらにまた、前記絶縁キャップは、その内底面に可撓性チューブの中空部内への圧入を自在とした突起を設けておくのが好ましい。
【００１４】
一方、本発明に係るクランプ式電流計の構成上の特徴は、請求項１ないし１０のいずれかに記載のクランプセンサを具備させたことにある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るクランプ式電流計の一例につきその一部を破断して示す正面図であり、開閉時に相互が接離する突合せ端面３９，３９を有してその閉止時に略円環形状を呈するように形成されたクランプセンサ２１を計器本体１２に開閉自在に取着することによりクランプ式電流計１１が形成されている。
【００１６】
このうち、計器本体１２は、測定値をディジタル表示するための液晶表示部１３や必要な操作ボタン１４や操作ダイヤル１５等のほか、クランプセンサ１２を開閉操作するために用いる一対の開閉レバー１６，１６を配設するなど、作業者が片手操作で測定作業を円滑に遂行できる所要の構造を具備させた適宜形状を呈して形成されている。
【００１７】
一方、図３は、本発明に係るクランプセンサの一例を示す正面図であり、絶縁材からなる可撓性チューブ２３の外周面に巻線２６を施してなる可撓コイル体２２と、該可撓コイル体２２に覆設される絶縁カバー４１とを少なくとも備えてクランプセンサ２１が形成されている。
【００１８】
これを図示例に基づき説明すれば、クランプセンサ２１は、それぞれが略半円形状を呈するように二分割された樹脂成形品としての一側カバー部４２と他側カバー部４５とで計器本体１２に対しその閉止時に略円環形状を呈するようにして開閉自在に取着される絶縁カバー４１と、図２に示すように絶縁材からなる可撓性チューブ２３の外周面に巻線２６を施して一側カバー部４２と他側カバー部４５とに各別に収納され、かつ、その閉止時に対応する位置関係にある各開放端面２３ａ，２３ａ相互と２３ｂ，２３ｂ相互とが対面配置される可撓コイル体２２とを少なくとも有して形成されている。しかし、クランプセンサ２１は、図示例以外にも、例えば所要の長さが付与されて直線状に形成された可撓コイル体と、該可撓コイル体の外表面に絶縁テープを捲着したりゴム管を覆設して形成される絶縁カバーとで構成し、該クランプセンサを略円環状に変形させて基端と先端とに位置する開放端面を相互に当接させながら固定できる適宜の構造を付与して計器本体に一体的に取り付けることにより、クランプ式電流計を形成することもできる。
【００１９】
図２は、クランプセンサ２１を構成する可撓コイル体２１の組立工程例を示す説明図であり、例えば塩化ビニルなどの絶縁性中空樹脂材により中空部２３ｃを有してなる可撓性チューブ２３の基端部２３ａと先端部２３ｂとに同図（イ）に示すように熱収縮チューブ２４を被着したり、絶縁テープを捲着したり絶縁塗料を塗布するなどして、同図（ロ）に示すような太径部２５を設ける。なお、必要によっては、太径部２５を設けることなく同径となって形成されている可撓性チューブ２３のみを用いるものであってもよい。また、太径部２５は、可撓性チューブ２３自体の基端部２３ａと先端部２３ｂとの外径を他の部位の外径よりも大きく形成することにより一体となって具備させるものであってもよい。
【００２０】
しかる後、該太径部２５を含む可撓性チューブ２３の全周には、その中空部２３ｃに図示しない保形用の芯材を挿通させた上で、同図（ハ）に示すように該可撓性チューブ２３の基端側に始端線部２７ａと終端線部２７ｂとからなる引出し線２７が位置するようにしてその全周にわたり巻線２６を施す。このとき、可撓性チューブ２３の基端部２３ａと先端部２３ｂとが位置する部位のみを他の部位に比べその巻き数を多くして巻線２６を施すこともできる。かくして、該巻線２６を施した後、引出し線２７を除く基端側と先端側とに位置する巻線２６に対し各別に熱収縮チューブ２８を被着して絶縁スリーブ部２９を形成する。この場合における絶縁スリーブ部２９は、巻線２６が施された可撓性チューブ２３の全長にわたり熱収縮チューブを被着することにより一体形成するものであってもよい。
【００２１】
このようにして絶縁スリーブ部２９を形成し、かつ、芯材を抜去した上で、同図（ニ）に示すように該絶縁スリーブ部２９を介して可撓性チューブ２３の基端部２３ａ側と先端部２３ｂ側とに位置する巻線部位に基底部３１と周側部３２とからなる樹脂成形品である絶縁キャップ３０を覆設した後、同図（ホ）に示すように基端側に引出し線２７として位置させた始端線部２７ａと終端線部２７ｂとに各別に外部リード線５１，５２を接続した上で、かかる接続部位に絶縁テープ５３を捲着して位置固定することにより、直線状となった可撓コイル体２２を形成することができる。なお、絶縁キャップ３０における基底部３１の厚さｔは、可撓コイル体２２，２２の開放端面２２ａ，２２ａ相互と２２ｂ，２２ｂ相互との間に形成される空隙をできるだけ小さくする観点から可能な限り薄いことが望ましいが、保形性との兼ね合いを勘案して０．５ｍｍ前後とするのが好ましい。また、絶縁キャップ３０には、図５に示すように、基底部３１の内側に位置する内底面３４に可撓性チューブ２３の中空部２３ｃ内への圧入を自在とした突起３５を設けておくのが望ましい。
【００２２】
しかも、このようにして形成された可撓コイル体２２は、その全体を屈曲させて変形させることができる可撓性が付与されているので、同図（ヘ）に示すように略半円形となるように極く容易に湾曲させることができる。
【００２３】
このため、クランプセンサ２１は、図３に示すように絶縁カバー４１を二分割してそれぞれが略半円形状を呈する一側カバー部４２と他側カバー部４５とに各別に可撓コイル体２２を収納することにより形成することができる。なお、このとき、一側カバー部４２の基端開口部４３と先端開口部４４と、他側カバー部４５の基端開口部４６と先端開口部４７とからは、絶縁キャップ３０の基底部３１における外端面３３が突合せ端面３９としてそれぞれ表出することになる。
【００２４】
しかも、この場合、一側カバー部４２と他側カバー部４５とは、それぞれが半割りされて対面合致を自在に分割形成することにより、絶縁キャップ３０を含む可撓コイル体２２をあたかも施蓋するように覆設して収納できるようにして形成するのが望ましい。この場合、一側カバー部４２と他側カバー部４５とは、対面合致させた後のそれぞれの当接境界部を接着剤により接合固着したり、溶融固着することにより、それぞれを各別に一体化しておくならば、所要の絶縁性を確保するために必要とされる可撓コイル体２２への絶縁スリーブ部２９の被着を不要とすることができる。
【００２５】
この場合において、絶縁キャップ３０と、該絶縁キャップ３０が内接する部位の一側カバー部４２と他側カバー部４５とのそれぞれには、可撓コイル体２２の位置決め収納を自在とすべく相互に嵌り合う凹凸を設けておくのが好ましい。具体的には、図５に示されるように絶縁キャップ３０の周側部３１に周方向に沿わせて嵌合溝３６を刻設し、図６に示されるように一側カバー部４２と他側カバー部４５との対応位置に嵌合溝３６への嵌着を自在としたリブ４８，４９を隆設してそれぞれを形成することにより、可撓コイル体２２をそれぞれ正しく位置決めして収納できるようにしておくのが望ましい。また、リブは、絶縁キャップ３０の側に、嵌合溝は一側カバー部４２と他側カバー部４５との側にそれぞれ形成するものであってもよい。なお、図６における符号５０は、例えば一側カバー部４２を反割りして一方の側に配設された突起もしくは嵌合穴を示すものであり、相互を対面合致させて嵌合させることにより、一側カバー部４２と他側カバー部４５とのそれぞれを正しく位置決めして各別に組み立てることができるようになっている。
【００２６】
本発明において巻線２６は、可撓性チューブ２３に対し心線を整列させて巻き付けることにより形成することができるほか、図３におけるＡ−Ａ線矢視方向での断面を示す図４からも明らかなように、二層以上、好ましくは三層以上となるように複層巻きして巻線２６を施すことにより巻線層２６ａを形成し、１以上の任意位置で輪切りした際の各巻線層２６ａの断面面積を平均化させて形成するものであってもよい。
【００２７】
また、図示例によれば、引出し線２７における終端線部２７ｂは、巻線２６を施しながら巻き戻すことにより基端側に引き出されているが、必要により可撓性チューブ２３の中空部２３ｃ内をその先端側から終端側へと挿通させた帰路線として引き出すこともできる。
【００２８】
さらに、本発明において絶縁キャップ３０は、一側カバー部４２と他側カバー部４５との曲率と合致するように周側部３２を湾曲させるとともに、クランプセンサ２１を閉止させた際に突合せ端面３９，３９相互が密に当接するように基底部３１の配置関係を考慮して形成するのが望ましい。
【００２９】
本発明はこのようにして構成されているので、一側カバー部４２と他側カバー部４５とに可撓コイル体２２を各別に収納することにより、コンパクト化されたクランプセンサ２１を形成することができ、したがってクランプ式電流計１１自体も小形化することができる。
【００３０】
この場合、クランプセンサ２１を構成している可撓コイル体２２は、可撓性チューブ２３の外周面に巻線２６を施すことにより直線的な形状のもとで形成することができるので、自動巻線機も高価な専用機に代えて汎用機を用いることができ、それだけ製品コストの引き下げに寄与させることができる。しかも、可撓コイル体２２には、その全体を屈曲させて変形させることができる可撓性が付与されているので、事後的な設計変更にも柔軟に対応させて設計上の自由度を高めることができる。
【００３１】
また、クランプセンサ２１は、図７に示すような磁気コア３を必要としていないので、磁気シールド対策に要する負担もそれだけ軽減することができるばかりでなく、磁界の強さが大きくなっても飽和現象が生じないので測定レンジも大きくとることができ、さらにはその全体重量も軽くして形成することができる。
【００３２】
さらに、ロゴウスキーコイルの特性を原理的に利用する場合においては、通常、中空コアの外周に心線を整列させながら巻き付けることにより巻線を施す必要があるとされているが、本発明におけるように複層巻きして巻線２６を施すことにより巻線層２６ａを形成してある場合には、自動巻線機の精度に左右されることなく１以上の任意位置で輪切りした際の各巻線層２６ａの断面面積を平均化させることができるので、量産性の向上に寄与させることができる。
【００３３】
また、可撓性チューブ２３の基端部２３ａと先端部２３ｂとに太径部２５を形成してある場合には、該太径部２５に位置する巻線２６もそれだけ大径化して当該部位の出力を大きくすることができることから、突合せ端面３９，３９に位置する可撓コイル体２２，２２の開放端面２２ａ，２２ａ相互間に絶縁キャップ３０，３０における厚さｔの基底部３１，３１により形成される空隙が介在していても、その影響を相対的に小さくして測定精度の向上に寄与させることができる。
【００３４】
さらに、可撓コイル体２２が絶縁スリーブ部２９を備えている場合には、クランプセンサ２１が被測定導体を囲い込む際や、囲い込んだ後の測定時により好ましい絶縁性を確保することができる。
【００３５】
さらには、引出し線２７における終端線部２７ｂが可撓性チューブ２３の中空部２３ｃ内をその先端側から終端側へと引き出されている場合には、特に三層や五層といった奇数層からなる多層巻きにより巻線２６を施した際であっても、帰路線としての終端線部２７ｂを円滑に基端側に戻すことができる。
【００３６】
また、絶縁カバー４１が半割りされて対面合致を自在に分割形成された一側カバー部４２と他側カバー部４５とで形成され、かつ、絶縁キャップ３０の周側部３１には嵌合溝３６が、一側カバー部４２と他側カバー部４５との対応位置には嵌合溝３６と嵌合するリブ４８，４９がそれぞれ設けられている場合には、可撓コイル体２２を一側カバー部４２と他側カバー部４５とに正しく位置決めしながら極く容易に各別に収納することができる。
【００３７】
なお、絶縁キャップ３０が突起３５を備えている場合には、該突起３５を可撓性チューブ２３内に圧入することにより、可撓性チューブ２３に対し絶縁キャップ３０をより確実に止着することができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、一側カバー部と他側カバー部とに可撓コイル体を各別に収納することにより、コンパクト化されたクランプセンサを形成することができ、したがってクランプ式電流計自体も小形化することができる。
【００３９】
また、可撓コイル体は、可撓性チューブの外周面に巻線を施すことにより直線的に形成することができるので、自動巻線機も汎用機を用いることにより製品コストの引き下げに寄与させることができる。しかも、可撓コイル体には、可撓性が付与されているので、設計上の自由度を高めることができる。
【００４０】
さらに、クランプセンサは、コアレスとなっているので、磁気シールド対策の負担を軽減できるばかりでなく、飽和現象をなくして測定レンジを大きくとることができ、さらにはその全体重量も軽くすることができる。
【００４１】
一方、ロゴウスキーコイルの特性を原理的に利用する場合であっても、複層巻きすることにより巻線層を形成してある場合には、自動巻線機の精度の如何に左右されることなく巻線層の適宜位置での断面面積を平均化させることができるので、量産性の向上に寄与させることができる。
【００４２】
また、可撓性チューブに太径部を形成してある場合には、巻線もそれだけ大径化させて出力を大きくすることができので、突合せ端面相互間に空隙が介在していても、その影響を相対的に小さくして測定精度の向上に寄与させることができる。
【００４３】
さらに、可撓コイル体が絶縁スリーブ部を備えている場合には、クランプセンサが被測定導体を囲い込む際や、囲い込んだ後の測定時により好ましい絶縁性を確保することができる。しかも、引出し線の終端線部が可撓性チューブの中空部を介して終端側へと引き出されている場合には、特に奇数層からなる多層巻きにより巻線を施した際であっても、帰路線としての終端線部を円滑に基端側に戻すことができる。
【００４４】
また、一側カバー部と他側カバー部とのそれぞれがいずれも半割りされて形成され、かつ、絶縁キャップの周側部には嵌合溝が、一側カバー部と他側カバー部とにはリブがそれぞれ設けられている場合には、可撓コイル体を絶縁カバー内に正しく位置決めしながら極く容易に収納することができる。この場合、一側カバー部と他側カバー部とが、対面合致させた後のそれぞれの当接境界部を固着してともに一体化されているならば、所要の絶縁性を確保するために必要とされる絶縁スリーブ部の被着を不要として構造を簡素化することができる。なお、絶縁キャップが突起を備えている場合には、可撓性チューブに絶縁キャップをより確実に止着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るクランプ式電流計をその一部を破断して例示した正面図。
【図２】本発明に係るクランプセンサを構成している可撓コイル体の組立工程例を示す説明図。
【図３】本発明に係るクランプセンサの一例を示す正面図。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線矢視方向での断面構造を拡大して示す説明図。
【図５】図３における一点鎖線での囲繞部分の断面構造を拡大して示す説明図。
【図６】本発明に係るクランプセンサを構成している反割りされた一側カバーの一方の側の先端部を拡大して示す説明図。
【図７】従来からあるクランプ式電流計を構成しているクランプセンサの一例を示す正面図。
【符号の説明】
１１ クランプセンサ
１２ 計器本体
１３ 液晶表示部
１４ 操作ボタン
１５ 操作ダイヤル
１６ 開閉操作用レバー
２１ クランプセンサ
２２ 可撓コイル体
２２ａ，２２ｂ 開放端面
２３ 可撓性チューブ
２３ａ 基端部
２３ｂ 先端部
２３ｃ 中空部
２４ 熱収縮チューブ
２５ 大径部
２６ 巻線
２６ａ 巻線層
２７ 引出し線
２７ａ 始端線部
２７ｂ 終端線部
２８ 熱収縮チューブ
２９ 絶縁スリーブ部
３０ 絶縁キャップ
３１ 基底部
３２ 周側部
３３ 外端面
３４ 内底面
３５ 突起
３６ 嵌合溝
３９ 突合せ端面
４１ 絶縁カバー
４２ 一側カバー部
４３ 基端開口部
４４ 先端開口部
４５ 他側カバー部
４６ 基端開口部
４７ 先端開口部
４８，４９ リブ
５０ 突起もしくは嵌合穴
５１，５２ 外部リード線
５３ 絶縁テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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