(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼流入帯、流路（６）及び鋼流出帯（９）を規定する胴体（４）を有し、タンディッシュのような上流工程容器と、連続鋳造鋳型のような下流工程容器との間で、溶鋼を移送する移送器具であって、当該鋼流出帯（９）には、溶鋼流を少なくとも二つの流束に分割する、少なくとも一つの分流部材（１６）が設けられ、かつ、当該各分流部材（１６）が、胴体（４）に一体の相補的形状で、互いに向かい合って配置され、間隙（１８）により分離されている二つの部分材（１９）からなることを特徴とする移送器具。
【請求項２】
鋼流出帯（９）は、長辺を有する伸長された断面形状を有し、そして、間隙（１８）は、当該伸長された断面形状の長辺に平行な垂直平面内に位置していることを特徴とする、請求項１記載の移送器具。
【請求項３】
タンディッシュのような上流工程容器から、連続鋳造鋳型のような下流工程容器へ溶鋼を移送するための、鋼流入帯、流路（６）及び鋼流出帯を規定する胴体（４）を有する移送器具を製造する方法であって、
可撓性の鋳型の中において、分流部材（１９）の二つの部分材（１６）間の間隙を形成したい位置に分離材を配置し、
上記鋳型を、耐火性粉末の混合物で満たし、そして、等方的に加圧し、
上記分離材を引き抜き、
上記移送器具を焼き固める、
ことを特徴とする、移送器具の製造方法。
【請求項４】
タンディッシュのような上流工程容器から、連続鋳造鋳型のような下流工程容器へ溶鋼を移送するための、鋼流入帯、流路（６）及び鋼流出帯を規定する胴体（４）を有する移送器具を製造する方法であって、
可撓性の鋳型の中において、分流部材（１９）の二つの部分材（１６）間の間隙を形成したい位置に、熱消失性材料の分離材を配置し、
上記鋳型を、耐火性粉末の混合物で満たし、そして、等方的に加圧し、
上記移送器具を焼き固め、この段階で、当該分離材を消失させる、
ことを特徴とする、移送器具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
本発明は、タンディッシュのような上流工程容器と、連続鋳造鋳型のような下流工程容器との間の溶鋼移送のための、鋼流入帯、流路及び鋼流出帯からなる胴体を有する移送器具に関するものである。
連続鋳造の技術分野において、溶鋼を空気から保護し、金属鋳造の品質を高める移送器具手段、例えば、注入口もしくは管、によって、タンディッシュのような上流工程容器から、連続鋳造鋳型のような下流工程容器へ、溶鋼を移送することは、通常、行うことである。
注入された溶鋼の品質をできるだけ高品質に維持することを確実にするため、色々な技術的要請が満たされるべきである。鋼はできるだけゆるやかに、流路に到達すべきである。鋼は均等に分配されるべきである。鋼は、一定の結晶化を確実に行うため、均質な態様で冷却されるべきである。鋼は、壁面をとおして抜熱が生じるので（水冷）、壁面に接近して到達すべきでない。鋼は、このように、壁面で、あまりにも急速に冷却され、そして、鋳型の中心部では、冷却が充分でなく、このことは、冷却において、均一性の欠如という結果を招来する。最後に、被覆粉末（鋼の中で、介在物を形成する）を乗せて運び込む渦流の形成は、避ける必要がある。
本発明は、これらの技術課題（目的）を達成することを可能にする移送器具を提供する。
本発明によれば、この移送器具は、溶鋼流を少なくとも二つの流束に分割するため、その流出帯において、少なくとも一つの分流部材を有する。そして、この分流部材は、胴体と一体の相補的形状で、互いに向かい合って配置され、間隙により分離されている二つの部分材からなる。
この分流部材が二つの部分材から成るということは、胴体の壁面の自由な膨張を可能にし、上記移送器具の下方部分における亀裂の発生を回避する。
上記移送器具の流出帯は、多種多様な形状を有することができる。例えば、それは、円状であることができる。しかしながら、鋼をできるだけ多量に、壁面から離して、鋳型の中心部に持ちきたすには、伸長された断面形状が好ましい。
上記間隙は、好ましくは垂直で、伸長された断面形状の長手方向に平行な垂直平面内にある。
上記間隙は、平面かもしくは波状の形状を有することができる。
本発明の他の目的は、タンディッシュのような上流工程容器から、連続鋳造鋳型のような下流工程容器へ溶鋼を移送するための、鋼流入帯、流路及び鋼流出帯からなる胴体を有する移送器具を製造する製造方法を提供することである。
この製造方法は、次のように特徴づけられる；
可撓性の鋳型の中において、分流部材の二つの部分材間の間隙を形成したい位置に分離材を配置し、
上記鋳型を、耐火性粉末の混合物で満たし、そして、等方的に加圧し、
上記分離材を引き抜き、
上記移送器具を焼き固める。
本発明の他の特徴及び有利な点は、添付図面を参照する次の記述から明らかになる。
図１は、本発明に従う流出器具のＩ−Ｉ切断面に沿う長手方向断面である。
図２は、図１に示される流出器具のII−II線に沿う横断面である。
図３は、図１及び図２に示される流出器具の横断面である。
図１〜図３に示される流出器具２は、耐火性材料からなる伸長された胴体４を有する。この胴体には、溶融金属、一般には、溶鋼の、上流工程容器から下流工程容器への通過のための注入流路６が形成されている。この胴体４の上方部分８は、上流工程容器、例えばタンディッシュ（図示されていない）の底部壁を被覆する耐火性壁の厚肉部に装着されるように設計されている。胴体４の上方部分にある台座１０は丸みをつけてあり、溶鋼の注入を中断したり調整したりすることを可能にする止栓棒を受けることができるように設計されている。胴体４の下方部分９には、二つの離れた流出口１７を形成する分流部材１６が設けられている。この分流部材は二つの部分材１９から成り、各部分材１９は胴体４の壁面と一体で、かつ、上記移送器具の流出断面（図３参照）の長手軸Ｘ−Ｘに平行である。この二つの部分材１９は、相互の間に間隙１８を残しており、その間隙の幅は１／１０mmから数mmの範囲であり得る。
上記間隙１８は平面状であることができ、また、他の形状、例えば、正弦波状もしくは不規則形状でもよい。この間隙は、上記器具の中央面に、または、この面から片寄らせて配置することができる。また、この間隙は、この面に関して、傾斜して配置することもできる。
分流部材１６は、二つの独立した部分材からなるから、胴体の壁面は、互いに離れることができる。かくして、上記移送器具の加熱状態時、分流部材の位置に集中する応力は生じない。そのような応力が発生すると、注入時、亀裂の発生という結果をもたらすであろう。
上記間隙１８は、上記移送器具において、溶鋼流の流れに対し支障を来さない位置に置かれる。その向き、位置及び範囲が調整される。このことにより、溶鋼の注入が始まったとき、上記移送器具において、他の抑制し難い亀裂が発生するのを防止する。これらの亀裂は、上記器具の破壊を引き起こすことがある。
上記間隙は、種々の方法で得ることができる。好ましい手順によれば、可撓性の鋳型が用いられ、この鋳型の中に、心金（中子）が置かれる。耐火性粉末の混合物が鋳型に導入される。心金（中子）は、中央流路６及び二つの流出口１７の空間を区画する。上記鋳型は、上記器具の下方部分が上になるように置かれ、最後に充填される。
本発明の方法によれば、分離材が、鋳型の中において、分流部材の二つの部分材１９間の間隙を設けたい位置に置かれる。その後、鋳型の充填が終了する。その後、等方的に加圧される。分離材、例えば金属板は、その後除去される。もしくは、例えば、プラスチック薄片のような、熱消失性の分離材が使用されるが、この分離材は、置かれた所定の場所に残され、加熱されたとき消失する。
本発明は、その下端部において、分流部材により分離された、二つもしくはそれ以上の流出口を有するから、溶鋼を一つの容器から他の容器へ移送するどのような機械、器具、装置等にも適用できる。
特に、管の交換をする板／管組立体に適用できる。管の交換は、直線的に、もしくは、旋回でなされるが、その具体例は、フランス出願Ｎｏ．２７３３７０５に記載されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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