(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面形状の底部に吸込みノズルを備えた円筒形状の外ケーシングと、この外ケーシングの内側に備えられ、底部に突設部を備えた内ケーシングと、前記外ケーシングの底部と前記内ケーシングの底部との間に配され、吐出し圧力と吸込み圧力とをシールするシール部材とを備え、ポンプ吐出し圧力が前記突設部を介して前記外ケーシングの底部に作用する構造の多段ポンプにおいて、
前記外ケーシングの底部と胴部とを繋ぎ２つの異なる曲率半径を有する曲面部を備え、
この曲面部は底部側の曲率半径より胴部側の曲率半径の方が大きい構成であることを特徴とする多段ポンプ。
【請求項２】
請求項１において、前記曲面部は複数の異なる曲率半径を有することを特徴とする多段ポンプ。
【請求項３】
平面形状の底部に吸込みノズルを備えた円筒形状の外ケーシングと、この外ケーシングの内側に備えられ、底部に突設部を備えた内ケーシングと、前記外ケーシングの底部と前記内ケーシングの底部との間に配され、吐出し圧力と吸込み圧力とをシールするシール部材とを備え、ポンプ吐出し圧力が前記突設部を介して前記外ケーシングの底部に作用する構造の多段ポンプにおいて、
前記外ケーシングの底部と胴部とを繋ぐ曲面部は、その曲率半径を前記底部側から前記胴部側にかけて大きくしながら構成されることを特徴とする多段ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多段ポンプに係り、特にステンレススチール等の鋼板をプレス成形して製作する小形かつコストの安い鋼板製ポンプケーシングを備えた多段ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５を参照して、従来技術の多段ポンプのポンプケーシングを説明する。 図５は、従来技術における多段ポンプのポンプケーシングの断面図である。
図示するように、円筒容器状の外ケーシング１と，該外ケーシング１と僅かな間隙を置いて配置されている３段の内ケーシング９とを備え、前記外ケーシング１の一方の端部の底部３に吸込ノズル５が、外ケーシング１の中央部である胴部２の他方の端部に吐出ノズル７がそれぞれ設けられている。前記３段の内ケーシング９は１段目の内ケーシング９−１（図示では最左端）の底部と前記外ケーシング１の底部３の間には１段目の内ケーシング９−１に設けられた突設部１０で位置決めされるシール部材１１が設けられている。該シール部材１１が外ケーシング１の吐出し口側と１段目の内ケーシング９−１の吸込み口側とを圧力的に分離し、前記シール部材１１より吐出し口側の外ケーシング１の内側には、ポンプの吐出し圧力が内圧として作用することになる。したがって、外ケーシング１は圧力タンクとして前記吐出し圧に耐える強度が必要となる。
【０００３】
また、内ケーシング９にかかる吐出し圧力は、１段目の内ケーシング９−１の底面に設けられた突設部１０が前記外ケーシング１の底部３と当接しているので、該突設部１０を介して前記外ケーシング１の円筒容器状の中心軸（以下、外ケーシング１の中心軸という）方向に設けられた吸込ノズル５側に加わり、いわゆるスラスト荷重として、該外ケーシング１の底部３を押す力として作用するようになっていた。
【０００４】
突設部１０は外ケーシング１内に設けられているため、該外ケーシング１の径より前記突設部１０の外ケーシング１の中心軸からの径が小であるため、前記外ケーシング1の底部３に作用する力と前記外ケーシング１の胴部２の径と前記突設部１０の外ケーシング１の中心軸からの径差とを乗じた曲げモーメントが、前記外ケーシング１の底部３と前記胴部２の繋ぎ部分、所謂肩部４に作用することになる。
【０００５】
その結果、肩部４の内面に引張応力が発生し、この引張応力の大きさは前記肩部４を形成する曲面部の曲率半径の大きさに反比例する。このことは、例えば前記曲率半径がゼロの場合、つまり、角部を形成しているときは、角部に応力集中し、引張応力が大きくなることからも容易に理解することができる。
【０００６】
一方、引張応力は、ポンプの吐出圧力の上昇に比例する。したがって、吐出圧力が大である高揚程ポンプになるほど、外ケーシング１の肩部４の強度を大きくしなければならない。さらに、前記外ケーシング１の底部３に作用する力は、ポンプの起動、停止により繰り返し荷重となるため、前記肩部４は疲労強度の観点から強度評価しなければならなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
多段ポンプにおけるポンプケーシングの強度上の問題を解決するため、ここでは製品としてみた場合、多段ポンプのポンプケーシングと異なるが、同様の機能を有する圧力タンクを例にとり説明する。例えば圧力タンクでは、図６に示すような断面形状が提案されている。図６は、従来技術における圧力タンクの断面図である。図６において、圧力タンクの底部３と前記圧力タンクの胴部２の繋ぎ部分、所謂肩部４を、曲げモーメントによる引張応力を低減させるため、図５に示される多段ポンプの外ケーシング１に比べ、前記肩部４を形成する曲面部の曲率半径Ｒ２を大きくしてある。なお、前記底部３を形成する曲面部の曲率半径Ｒ１を前記肩部４の曲面部の曲率半径Ｒ２より大となるよう構成されていた。
【０００８】
このような肩部４の曲面部の曲率半径が大きくなっている構造の多段ポンプのポンプケーシングとして図７に示すものがある。図７は、従来技術の他の多段ポンプのポンプケーシングの断面図である。図７に示される多段ポンプは、前記外ケーシング１の中心軸方向のポンプ長さが大とすることにより、前記外ケーシング１の胴部２から吸込みノズル５迄の肩部４の曲面部の曲率半径を大としたものである。この結果、前記肩部４を形成する曲面部の曲率半径を大とする形状が、曲げモーメントによる引張応力を低減させることができるが、前記外ケーシング１の中心軸方向におけるポンプ長さが大きくなるという問題がある。
【０００９】
また、別の態様として、図８に示す外ケーシング１の強度を補強した多段ポンプのポンプケーシングを説明する。図８は、従来技術におけるさらに他の多段ポンプのポンプケーシングの断面図である。
図８に示されるポンプケーシングでは、外ケーシング１が受ける吐出し圧に基づく内圧及び内ケーシング９から介して受ける内圧に基づく曲げモーメントに耐えるため、前記外ケーシング１の肩部４の曲面部にリブ１２を設けて構造強度を増加させている。
【００１０】
このようなポンプケーシングでは、図７のポンプケーシングの肩部４の曲面部の曲率半径ＲAに比べて図８のポンプケーシングの肩部４の曲面部の曲率半径ＲBが小さいので、外ケーシング１の底部３がほぼ平面となるのでポンプ長さは小さいが、前記リブ１２を設けるために加工工程が多くなる。また、プレス成形で外ケーシング１を作る場合、該外ケーシング１の胴部２の成形工程で材料が加工硬化するため、次の前記リブ加工の前に焼鈍しなければならず、加工費用が大幅に高くなるという問題がある。
【００１１】
本発明の目的は、上記問題を解決するためになされたもので、吐出圧力に対し十分な強度を持ち、かつ、プレス成形が容易であり、ポンプの長さも短くなるポンプケーシングを備えた多段ポンプを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明では、（１）平面形状の底部に吸込みノズルを備えた円筒形状の外ケーシングと、この外ケーシングの内側に備えられ、底部に突設部を備えた内ケーシングと、前記外ケーシングの底部と前記内ケーシングの底部との間に配され、吐出し圧力と吸込み圧力とをシールするシール部材とを備え、ポンプ吐出し圧力が前記突設部を介して前記外ケーシングの底部に作用する構造の多段ポンプにおいて、前記外ケーシングの底部と胴部とを繋ぎ２つの異なる曲率半径を有する曲面部を備え、この曲面部を、底部側の曲率半径より胴部側の曲率半径の方が大きい構成とする。（２）上記（１）において、前記曲面部を、複数の異なる曲率半径を有して成る構成とする。（３）平面形状の底部に吸込みノズルを備えた円筒形状の外ケーシングと、この外ケーシングの内側に備えられ、底部に突設部を備えた内ケーシングと、前記外ケーシングの底部と前記内ケーシングの底部との間に配され、吐出し圧力と吸込み圧力とをシールするシール部材とを備え、ポンプ吐出し圧力が前記突設部を介して前記外ケーシングの底部に作用する構造の多段ポンプにおいて、前記外ケーシングの底部と胴部とを繋ぐ曲面部を、その曲率半径を前記底部側から前記胴部側にかけて大きくしながら構成されたものとする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
〔実施形態 １〕
図１を参照して本発明に係る多段ポンプの１実施の形態を説明する。
図１は本発明の１実施形態に係わる多段ポンプの断面図である。
図１の多段ポンプにおいて、外ケーシング１は、鋼板をプレス成形することにより製作された円筒容器状となっており、該円筒容器状の中央部に胴部２を、該胴部２の一方側の端部に底部３を、前記胴部２の他方側の端部に開口部２０とを備えている。
【００１４】
外ケーシング１の底部３側の中心部には、吸込ノズル５が設けられ、該吸込ノズル５の先端には、吸込フランジ６が固着されている。前記外ケーシング１の開口部２０の近傍胴部２には吐出しノズル７が適宜な加工手段、例えば溶接等により固着され、該吐出しノズル７の先には、吐出フランジ８が固着されている。
【００１５】
また、外ケーシング１は、円筒容器状の胴部２の他方側に設けられた開口部２０側に、該胴部２と直交するように固定フランジ１７が設けられ、該固定フランジ１７がモーター・ブラケット（図示せず）に接続され、固定・支持されている。該モーター・ブラケットに固定されているケーシングカバー１６は、前記外ケーシング１の胴部２の他方側の開口部２０を閉塞するように設けられている。
【００１６】
外ケーシング１の内部には、鋼板をプレス成形することにより、円筒容器状となっている内ケーシング９が前記外ケーシング１と僅かな間隙を置いて配設されている。前記内ケーシング９は、一方側に多段ポンプの駆動回転軸１５（以下、ポンプ回転軸１５という）の通し孔と流体の吸込み口とを備えた底部を有し、他方側が開口部となっている。図示では、内ケーシング９は、１段目９−１、２段目９−２、３段目９−３と、３段に配設されている。
【００１７】
１段目の内ケーシング９−１の底部は、外ケーシング１の底部３に対向し、前記１段目の内ケーシング９−１の開口部は、２段目の内ケーシング９−２の底部に固定され、前記２段目の内ケーシング９−２の開口部は、３段目の内ケーシング９−３の底部に固定され、前記３段目の内ケーシング９−３の開口部はモーター・ブラケットに固定されているケーシングカバー１６に固定されている。
【００１８】
外ケーシング１の底部に対向する１段目の内ケーシング９−１の底部には、突設部１０が環状に設けられており、該突設部１０が前記外ケーシング１の底部３の内側に当接している。前記１段目の内ケーシング９−１の底部と前記外ケーシング１の底部３との間隙には、前記突設部１０で位置決めされるシール部材１１が配設されており、吸込み側と吐出し側の圧力差を封止している。
【００１９】
各内ケーシングには、羽根車がそれぞれ収容されている。１段目の内ケーシング９−１には、１段目の羽根車１３−１が、２段目の内ケーシング９−２には、２段目の羽根車１３−２が、３段目の内ケーシング９−３には、３段目の羽根車１３−３が、それぞれ収容されている。前記各羽根車１３−１、羽根車１３−２、羽根車１３−３は、モータの駆動回転軸と直結するポンプ回転軸１５に固定・支持されており、該ポンプ回転軸１５は前記外ケーシング１および前記内ケーシング９の円筒状の中心軸と同軸となっており、前記回転軸１５とケーシングカバー１６間には軸封装置１８が設けられている。
【００２０】
１段目の内ケーシング９−１および２段目の内ケーシング９−２には、戻り羽根１４−１、１４−２がそれぞれ固着されている。前記戻り羽根１４−１、１４−２は、それぞれ１段目の羽根車１３−１から吐出された流体を２段目の羽根車１３−２に、羽根車１３−２から吐出された流体を３段目の羽根車１３−３に旋回流をなくして導くようになっている。前記３段目の羽根車１３−３から吐出された流体は吐出しノズル７に導かれるようになっている。
【００２１】
ここで、図１を参照して上記構成のポンプの動作と該動作に基づく流体が外ケーシング１の肩部４に作用する荷重について説明する。
駆動電動機（図示せず）が駆動され、ポンプ回転軸１５が回転し、ポンプが運転される。該ポンプの吸込みノズル５から吸込まれた流体は、１段目の内ケーシング９−１内の１段目羽根車１３−１内に導かれる。前記１段目羽根車１３−１から吐出された流体は、戻り羽根１４−１によって圧力が回復され、２段目の内ケーシング９−２内の２段目羽根車１３−２内に導かれる。前記戻り羽根１４−１から前記２段目羽根車１３−２への流体経路は断面の位置により異なり、図示されていない。
【００２２】
２段目羽根車１３−２に導かれた流体は該２段目羽根車１３−２から吐出され、該吐出された流体は、戻り羽根１４−２によって圧力が回復され、３段目の内ケーシング９−３内の３段目羽根車１３−３内に導かれる。該３段目羽根車１３−３内に導かれた流体は、吐出しノズル７から吐出されると共に、外ケーシング１と内ケーシング９との間隙に流入する。この流入した流体は、吐出し圧として、肩部４に対するポンプ回転軸１５のスラスト方向の荷重となる。
【００２３】
この時、１段目の内ケーシング９−１には、吐出しノズル７の吐出し圧が内ケーシング９−３，内ケーシング９−２を介して加わり、この吐出し圧力と吸込みノズル５内の圧力との差圧が、前記１段目の内ケーシング９--−１に設けた突設部１０を介して、外ケーシング１の肩部４にポンプ回転軸１５のスラスト方向の荷重として加わる。
【００２４】
次いで、外ケーシング１の肩部４に作用する荷重に基づく曲げモーメントと引張応力について説明する。
前記外ケーシング１の底部３とその胴部２の繋ぎ部、所謂肩部４と該肩部４にかかる曲げモーメントを図１を参照して説明する。
前記ポンプの吐出し圧力は、シール部材１１の位置より吐出し側の外ケーシング１に内圧として作用する。
【００２５】
また、内ケーシング９にかかる吐出し圧力は該内ケーシング９の底部の突設部１０を介して前記外ケーシング１の底部３に作用する。前記作用する両圧力により、前記外ケーシング１の底部３と該外ケーシング１の胴部２の繋ぎ部、所謂肩部４に曲げモーメントが作用する。このため、該曲げモーメントにより前記肩部４の内面に引張応力が発生する。該引張応力により前記外ケーシング１が破壊されることがある。したがって、前記肩部４の強度、および該強度と密接に関係するその形状は、前記外ケーシング１の強度を決めることになる。
【００２６】
この引張応力を肩部４の全域に分散させて最大応力を低く抑えるため、図１の〔実施形態 １〕では、前記肩部４の曲面部その曲率半径Ｒ１からＲ２へ次第に大きくなる円弧で構成している。該円弧は、外ケーシングの底部３側の曲率半径Ｒ１が最も小さく、その胴部２側の曲率半径Ｒ２が次第に大きくなっている。
【００２７】
すなわち、Ｒ１＝０．０２Ｄｃ，Ｒ２＝０．１０Ｄｃ（Ｄｃ：外ケーシング１の内径〔図示しない〕）であるが、内ケーシング９の底部に設けた突設部１０が外ケーシング１の径方向の位置を変えると、前記Ｒ１、Ｒ２の大きさも次第にそれに対応して変化したものとなる。但し、Ｒ１＜Ｒ２の関係は必須条件として常に保たれている。
【００２８】
次いで、肩部４に作用する荷重の曲げモーメントの分散を図４を参照して説明する。 図４は、本発明の１実施形態に係る多段ポンプにおけるポンブケーシングの曲げモーメントの説明図である。
【００２９】
図４に示すように、外ケーシング１の肩部４を幾つかの微小部分Δ１，Δ２…Δ５に分け、各微小部分の平均曲率半径をｒ１，ｒ２…ｒ５とし、外ケーシング１の中心軸からの各微小部分Δ１，Δ２…Δ５の平均半径と内ケーシング９の力Ｆが作用する点、すなわち突設部１０の外ケーシング１の中心軸からの平均半径との差Ｌ１，Ｌ２…Ｌ５とした場合、
Δ１に作用する曲げモーメントｄＭ１＝Ｆ×Ｌ１
Δ２に作用する曲げモーメントｄＭ２＝Ｆ×Ｌ２
Δ５に作用する曲げモーメントｄＭ５＝Ｆ×Ｌ５となる。
Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３＜Ｌ４＜Ｌ５の関係からｄＭ１＜ｄＭ２＜ｄＭ３＜ｄＭ４＜ｄＭ５となり、曲げモーメントは外ケーシング１の底部３の近傍が最も小さく、該底部３からその胴部２にかけて大きくなる。
【００３０】
一方、各微小部分Δ１，Δ２…Δ５の平均曲率半径ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５は、ｒ１＜ｒ２＜ｒ３＜ｒ４＜ｒ５となっている。肩部４に発生する引張応力は、前記平均曲率半径ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４に反比例するから、 前記Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３＜Ｌ４＜Ｌ５の関係に基づく外ケーシング１の底部３からその胴部２にかけての曲げモーメントの増加を、前記曲率半径の増加ｒ１＜ｒ２＜ｒ３＜ｒ４＜ｒ５に基づく曲げモーメントの減少が相殺されることになる。
したがって、引張応力は肩部４全体に均一に分散されることになり、最大引張応力が小さくなることがわかる。
【００３１】
本実施形態においては、外ケーシングの肩部４を構成する曲面部、詳しく、いえば該曲面部の前記外ケーシングの中心軸方向からみた断面曲線は、前記外ケーシングの底部３から胴部２へとその曲率半径が次第にＲ1からＲ2 （Ｒ1＜Ｒ2）へ変化する円弧で構成したが、本発明はこれに限定される事なく、種々の変形例が考えられる。
【００３２】
以下、これらの（変形例１）、（変形例２）、（変形例３）について説明する。図２を参照して、本発明の実施形態に係る多段ポンプにおける外ケーシング１の肩部４の変形例１を説明する。図２は、本発明の１実施形態に係る多段ポンプにおけるポンプケーシングの変形例の一部断面図である。
【００３３】
図２において、本変形例では、外ケーシング１の底部３とその胴部２との繋ぎ部、所謂肩部４の形状を、前記底部側を曲率半径が小である円弧と前記胴部側を曲率半径が大である円弧、すなわち、曲率半径の異なる二つの円弧を直線で繋いで構成している。
本変形例におけるＲ１、Ｒ２の大きさの関係は、（Ｒ１＜Ｒ２）であるが、二つの円弧間に直線部分を設けているので、内ケーシング９の底部の突設部１０の半径方向の位置を〔実施形態１〕より外側に設けることが出来るので、前記外ケーシング１の胴部２と前記突設部１０との前記外ケーシング１の中心軸からの径差が小となるので、前記外ケーシング１の底部３に作用する引張り応力を小さくする事ができる。
【００３４】
図３を参照して、本発明の一実施形態に係る多段ポンプにおける外ケーシングの肩部４の変形例２を説明する。図３は、本発明の一実施形態に係る多段ポンプにおけるポンプケーシングの他の変形例の一部断面図である。
図３において、外ケーシング１の胴部２の直径をｄｏ，内ケーシング９−１の環状突設部１０の直径をｄｉ，外ケーシング１の半径位置を独立変数ｒｉとし、外ケーシング１の中心軸上の位置を関数Ｚｉとすると、
Ｚｉは、下記の式（１）で表わされる。
【数１】
0004090675.tif 000002
すなわち、外ケーシング１の底部３とその胴部２の繋ぎ部、所謂肩部４の形状が、前記独立変数ｒｉと前記従属変数Ｚｉとしたときの二次曲線と一致するように構成したものである。
一般的には、ａｒｉ2+２ｈＺｉｒｉ+ｂＺｉ2+２ｇｒｉ+２ｆＺｉ+ｃ＝０
で表わされる二次曲線と一致するように構成するものである。ここで、ａ，ｈ，ｂ，ｇ，ｆ，ｃは、座標軸と曲線の形状から定まる係数である。
【００３５】
これにより、曲面部を滑らかに変化させることができるので、曲率半径の変化も僅かづつとなり、〔実施形態１〕、〔変形例１〕よりも引張応力の分散がより一層促進されて、最大引張応力を一層低減することが出来る。
【００３６】
さらに、詳細な図示を省略するが、本発明の一実施形態に係る多段ポンプのポンプケーシングの外ケーシングの肩部４の変形例３を説明する。
前記外ケーシング１の肩部４を構成する曲面部は、異なる曲率半径Ｒ1，Ｒ2（Ｒ1＜Ｒ2）の二つの円弧で底部３から胴部２を構成する事も考えられる。この構成でも外ケーシング１の底部３からその胴部２の内側にかかる曲げモーメントが分散される
【００３７】
前記のような〔実施形態１〕、〔変形例１〕、〔変形例２〕、〔変形例３〕の構成ににおいて、ポンプケーシングの外ケーシング１の底部３とその胴部２との繋ぎ部、所謂肩部４の形状を、該外ケーシング１の底部３より胴部２の曲率半径が大きくしてあるので、該外ケーシング１の底部３からその胴部２の内側にかかる曲げモーメントが分散され、最大引張応力が小さくなる。
【００３８】
上記のように構成することにより、外ケーシング１の肩部４に発生する曲げモーメントによる引張応力を低減させることができ、外ケーシングの中心軸方向のポンプ長さが短くかつ、加工工程が少なく、加工費用を低減したポンプケーシング備えた多段ポンプを提供する事ができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上、詳細に述べたように、本発明の構成によれば、外ケーシング１の肩部４の内面に発生する最大応力を低減することができるので、該外ケーシング１の底部３とその胴部２の繋ぎ部、所謂肩部４の曲率半径を、例えば図７の従来ポンプケーシングより小さくでき、その結果として、外ケーシング１の長さを短くすることができる。したがって、コンパクトなポンプケーシングを有する多段ポンプを提供できる。
また、本発明の構成では外ケーシング１の底部３とその胴部２の繋ぎ部、所謂肩部４にリブ１２を設けなくてもよいので、プレス加工工程が少なくなる。さらに、肩部４のプレス成形は外ケーシング１の胴部２のプレス成形と同時にできるので、焼鈍工程が不要となり、加工コストを低減したポンプケーシングを有する多段ポンプを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る多段ポンプの断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る多段ポンプにおけるポンプケーシングの変形例の一部断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る多段ポンプにおけるポンプケーシングの他の変形例の一部断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る多段ポンプにおけるポンプケーシングの曲げモーメントの説明図である。
【図５】従来技術における多段ポンプの多段ポンプケーシングの断面図である。
【図６】従来技術における圧力タンクの断面図である。
【図７】従来技術における他の多段ポンプのポンプケーシングの断面図である。
【図８】従来技術におけるさらに他の多段ポンプのポンプケーシングの断面図である。
【符号の説明】
１…ポンプケーシング
２…ポンプケーシングの胴部
３…ポンプケーシングの底部
４…ポンプケーシングの底部と胴部の繋ぎ部分、所謂肩部
５…吸込ノズル
６…吸込フランジ
７…吐出ノズル
８…吐出フランジ
９…内ケーシングの総称
９−１…１段目の内ケーシング
９−２…２段目の内ケーシング
９−３…３段目の内ケーシング
１０…内ケーシング底部の突設部
１１…シール部材
１２…リブ
１３…羽根車の総称
１３−１…１段目の羽根車
１３−２…２段目の羽根車
１３−３…３段目の羽根車
１４…戻り羽根の総称
１４−１…１段目の戻り羽根
１４−２…２段目の戻り羽根
１５…ポンプ回転軸
１６…ケーシングカバー
１７…固定フランジ
１８…軸封装置
２０…開口部
Ｒ1，Ｒ2，ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５…曲率半径
【図１】
0004090675.tif 000003
【図２】
0004090675.tif 000004
【図３】
0004090675.tif 000005
【図４】
0004090675.tif 000006
【図５】
0004090675.tif 000007
【図６】
0004090675.tif 000008
【図７】
0004090675.tif 000009
【図８】
0004090675.tif 000010