(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強鉄筋をピン間に挟持させて型枠内に配列するための補強鉄筋支持装置を回動自在に配設した枠体に保持させ、該補強鉄筋支持装置を保持した枠体を回動させて前記補強鉄筋支持装置のピン先端を上方に向け、補強鉄筋支持装置を前記枠体に保持させたまま前記先端が上方を向いたピン間に補強鉄筋を挿入して保持させることを特徴とする補強鉄筋支持装置への補強鉄筋組込方法。
【請求項２】
前記枠体における前記ピン先端に対向する位置にガイドプレートを回動自在に配設し、該ガイドプレートを回動させて前記ピン間を押し開いた状態で前記補強鉄筋の挿入を行うことを特徴とする請求項１に記載の補強鉄筋支持装置への補強鉄筋組込方法。
【請求項３】
前記枠体に移動枠体を移動可能に配設するとともに、該移動枠体に前記ガイドプレートを配設し、前記ピン間に補強鉄筋を装填した後に前記移動枠体を退避させて前記補強鉄筋の保持を行うことを特徴とする請求項１または２に記載の補強鉄筋支持装置への補強鉄筋組込方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、補強鉄筋支持装置への補強鉄筋組込方法に関するもので、例えば軽量気泡コンクリートパネル（以下、「ＡＬＣパネル」と言う）を型枠成形するにあたり使用される補強鉄筋支持装置、即ちピン間に補強鉄筋を挟持させた状態で型枠内に補強鉄筋を配列する補強鉄筋支持装置に、補強鉄筋を組み込むための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
ＡＬＣパネルは、先ず、図１３（ａ）に示したように、メタルラス（補強鉄筋）Ａを補強鉄筋支持装置１に植設されたピン１ａ，１ａ間に組み、次いで、該補強鉄筋支持装置１をクレーン等によって型枠２まで搬送し、図１３（ｂ）に示したように、該補強鉄筋支持装置１を型枠２にセットし、次いで、その型枠２内にコンクリートのスラリーを流し込み、該スラリーが半硬化状態となったところで、図１３（ｃ）に示したように、上記補強鉄筋支持装置１を型枠２から外し、該補強鉄筋支持装置１を引き上げることによりピン１ａ，１ａを半可塑性成形品から抜き、その後、半可塑性成形品を型枠２から脱型し、該半可塑性成形品をピアノ線等によって所定厚さに切断した後、オートクレーブ養生を行うことにより製造される。
【０００３】
ここで、上記補強鉄筋支持装置１に植設されたピン１ａ，１ａ間に、メタルラスＡを組み込むにあたっては、図１４に示したように、１枚１枚のメタルラスＡを補強鉄筋支持装置１から垂下した状態にあるピン１ａ，１ａ間に下方から挿入し、挿入したメタルラスＡが脱落しないように手等で保持した状態でピン１ａ，１ａ間を狭めてメタルラスＡを挟持させ、補強鉄筋支持装置１にメタルラスＡを順次組み込んでいく方法、或いは、図１５に示したように、補強鉄筋位置決め装置３を使用し、該補強鉄筋位置決め装置３に、図１５（ａ）に示したように予め複数枚のメタルラスＡを装填して位置決めをしておき、その後、補強鉄筋支持装置１をクレーン等によって補強鉄筋位置決め装置３の上方に搬送し、該補強鉄筋支持装置１を、図１５（ｃ）に示したように上記補強鉄筋位置決め装置３へ降下させことにより、補強鉄筋支持装置１のピン１ａ，１ａ間に複数枚のメタルラスＡを同時に挿入し、次いで、ピン１ａ，１ａ間を狭めて挿入されたメタルラスＡを挟持させ、補強鉄筋支持装置１を、図１５（ｄ）に示したようにその後クレーン等によって持ち上げることにより、メタルラスＡを補強鉄筋位置決め装置３から引き抜き、メタルラスＡを補強鉄筋支持装置１に組み込んだ状態とする方法が考えられている。
【０００４】
しかし、上記した組込方法の内、先ず１枚１枚のメタルラスＡを補強鉄筋支持装置１から垂下した状態にあるピン１ａ，１ａ間に重力に逆らって下方から挿入する方法は、非常に重労働であると共に、その挿入したメタルラスＡをピン間に挟持させる間においても、メタルラスＡが脱落しないように手等で支える必要があり、効率が悪い作業であった。
【０００５】
また、補強鉄筋位置決め装置３を使用し、複数枚のメタルラスＡを同時に補強鉄筋支持装置１に植設されたピン１ａ，１ａ間に挿入する方法にあっては、上記補強鉄筋位置決め装置３によるメタルラスＡの位置決め精度、及び該補強鉄筋位置決め装置３への補強鉄筋支持装置１の降下精度が高く要求され、これらの精度が悪い場合には、メタルラスＡのピン１ａ，１ａ間への挿入がスムーズになされず、メタルラスＡの収まりが悪くなると共に、ピン１ａ，１ａ間によるメタルラスＡの挟持がしっかりと成されず、補強鉄筋位置決め装置３に置き去りとされるメタルラスＡが生じる場合があった。
【０００６】
本発明は、上述した従来において考えられていた補強鉄筋支持装置への補強鉄筋の組込方法が有する課題に鑑み成されたものであって、その目的は、補強鉄筋を容易に支持装置に植設されたピン間に挿入でき、しかもその挿入した補強鉄筋の収まりがよく、かつピン間からの脱落を心配することなくピン間への補強鉄筋の保持作業が可能な補強鉄筋支持装置への補強鉄筋の組込方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の補強鉄筋支持装置への補強鉄筋組込方法では、補強鉄筋をピン間に挟持させて型枠内に配列するための補強鉄筋支持装置を回動自在に配設した枠体に保持させ、該補強鉄筋支持装置を保持した枠体を回動させて前記補強鉄筋支持装置のピン先端を上方に向け、補強鉄筋支持装置を前記枠体に保持させたまま前記先端が上方を向いたピン間に補強鉄筋を挿入して保持させることとした。
【０００８】
この発明の補強鉄筋支持装置への補強鉄筋組込方法によれば、補強鉄筋支持装置を回動自在に配設した枠体に保持させ、該補強鉄筋支持装置を保持した枠体を回動させて前記補強鉄筋支持装置のピン先端を上方に向け、補強鉄筋支持装置を前記枠体に保持させたまま前記先端が上方を向いたピン間に補強鉄筋を挿入して保持させるので、上記補強鉄筋の組込が容易になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に係る補強鉄筋支持装置への補強鉄筋組込方法は、補強鉄筋を型枠内に配列する複数本のピンが植設された補強鉄筋支持装置であればよく、その植設されたピンが全て固定式ピン或いは回動式ピンでも、また固定式ピンと移動式ピンとを並植した装置であってもよい。また、上記補強鉄筋支持装置への補強鉄筋の組み込み作業としては、少なくとも補強鉄筋支持装置のピン間への補強鉄筋の挿入作業と、該挿入された補強鉄筋のピン間への保持作業が含まれる。さらに、上記ピンの先端が上方へ向けられた状態とは、ピンの先端が真上に向けられた状態のみならず、ピンの先端が斜め上方に向けられた状態、さらには停止状態のみならず、ピンの先端が上方へ向けられた状態で回動（移動）している状態をも含む。
【００１０】
また、上記ピンの先端が上方へ向けられた状態で行われる補強鉄筋の挿入作業は、一枚一枚の補強鉄筋を人手にてピン間に挿入してもよく、また複数枚の補強鉄筋をクレーン等によって吊り上げ、一度にピン間に落とし込む状態で挿入してもよい。さらには、補強鉄筋支持装置を徐々に回動させ、ピン先端の位置を変更することにより同一位置において連続的に補強鉄筋をピン間へ１枚づつ挿入する方法を採用してもよい。また、挿入された補強鉄筋のピン間への保持作業は、ピンの移動或いは回動によってピン間を狭め補強鉄筋をピンによって挟持させることにより行ってもよく、また前記ピンによる挟持に加えて、或いはピンによる挟持を行うことなく、別途の補強鉄筋保持具を使用して行ってもよい。
【００１１】
また、本発明に係る補強鉄筋支持装置への補強鉄筋組込方法は、上記したように補強鉄筋支持装置を回動自在に配設した枠体に保持させる。ここで、補強鉄筋支持装置を保持する枠体としては、補強鉄筋支持装置の全体を収容する直方体形状に組み立てられた枠体でも、またピンが植設された補強鉄筋支持装置の本体部分のみを載置し得る長方形状に組み立てられた枠体でもよい。いずれにしても該枠体は、補強鉄筋支持装置を保持できる堅牢な構造で、しかも保持した補強鉄筋支持装置に植設されたピン間にその先端側から補強鉄筋を挿入できるように開放した構造であればよい。
【００１２】
また、上記枠体を基台に回動自在に配設する構成としては、例えば枠体の両端に回転軸を突設し、該回転軸を基台に立設した支持部材により支える構成としてもよいが、補強鉄筋支持装置が大型の装置であり、しかも重量があることを考慮すると、基台に設けられたローラー上に載置されたリング間に上記枠体を差し渡して固定した構成とすることが好ましい。また、上記装置による補強鉄筋支持装置の回動は、人手によって行ってもよいが、やはり上記と同様の理由により駆動モーター等の回転力を利用したものとすることが好ましい。
【００１３】
補強鉄筋支持装置に保持されたピンの自由端の位置は多少ばらつきがある。そこで、上記枠体におけるピン先端に対向する位置にガイドプレートを回動自在に配設し、該ガイドプレートを回動させて前記ピン間を押し開くようにすれば、補強鉄筋装填作業がより容易になる。また、枠体に移動枠体を移動可能に配設するとともに、該移動枠体にガイドプレートを配設し、ピン間に補強鉄筋を装填した後に移動枠体を退避させるようにすれば、その後の保持作業が容易になる。
【００１４】
【実施例】
図１は、本発明に係る補強鉄筋支持装置への補強鉄筋組込方法を実現する装置の一例を示した斜視図である。同図において１０は補強鉄筋支持装置を示し、２０は補強鉄筋組込装置２０を示している。
【００１５】
補強鉄筋支持装置１０は、メタルラス（補強鉄筋）ＡをＡＬＣパネルを成形する型枠（図示せず）内に配列させる装置であって、図２に示したように、型枠の両側壁上面に差し渡して載置固定される支持装置本体１１と、該本体１１の相対向する枠１１ａ，１１ａ間に差し渡して配設された複数の固定フレーム１２と、該固定フレーム１２に沿って摺動可能に配設された移動フレーム１３とを備えている。これら固定フレーム１２と移動フレーム１３には、その長手方向に下方へ向けて等間隔に複数の固定側ピン１４と移動側ピン１５とがそれぞれ植設されている。そして、固定フレーム１２と移動フレーム１３とを１組として、複数組が支持装置本体１１に載置固定され、固定側ピン１４と移動側ピン１５との間にメタルラスＡを挿入し、記移動フレーム１３を移動させることにより移動側ピン１５と固定側ピン１４との間でメタルラスＡを挟持する。
【００１６】
補強鉄筋組込装置２０は、上記補強鉄筋支持装置１０を収容保持する装置であって、図１に示したように、直方体形状に組まれた枠体２１を備えている。この枠体２１は、両端部にリング２２，２２を備えており、それらのリング２２は、基台２３に設けられたローラ２４上に載置されている。そして、ローラ２４は図示しないモータにより回転され、枠体２１が該枠体２１に保持された上記補強鉄筋支持装置１０と共に回動される。
【００１７】
さらに枠体２１には、図３に示したように、移動枠体２５が枠体２１の長手方向に沿って移動自在に配設されている。枠体２１の枠２１ａには、その長手方向にレール２６が設置され、枠２１ｂの長手方向にもレール２７が設置されている。一方、移動枠体２５の枠２５ａには２個を一組とする車輪２８がその長手方向に複数組配設され、それらの車輪２８，２８は枠２１ａのレール２６を挟み込んでいる。また移動枠体２５の枠２５ｂには上記車輪２８に対応する位置に複数個のローラ２９が配設され、それらのローラ２９は枠体２１の枠２１ｃに当接されている。さらに、移動枠体２５は枠体２１の枠２１ｂまで延設され、その枠２５ｃには２個を一組とする車輪３０，３０がその長手方向に複数組配設され、それらの車輪３０，３０が枠２１ｂのレール２７を挟み込むようにして係合されている。
【００１８】
さらに、移動枠体２５において、枠２５ｂ，２５ｃ間に差し渡すようにして配設される枠２５ｄ，２５ｄには、図４に示したように、複数本の軸３１が回動自在に支持されている。この軸３１の位置および本数は、上記固定フレーム１２の固定側ピン１４に対応している。そして、それらの軸３１にはその略全長にわたってガイドプレート３２が設置されている。また、各軸３１の端部には、レバー３３の一端がそれぞれ固設され、それらのレバー３３の他端はリンクロッド３４によって互いに連結されている。また、移動枠体２５には流体圧シリンダ３５が設置されており、該流体圧シリンダ３５のシリンダロッドがリンクロッド３４の端部に連結されている。
【００１９】
このように構成されたガイドプレート３２は、補強鉄筋支持装置１０を補強鉄筋組込装置２０に装着する際には、図４に示したように、各レバー３３が一方に回動され、ガイドプレート３２は、固定側ピン１４と干渉しない状態に位置される。また、補強鉄筋支持装置１０が補強鉄筋組込装置２０に装着されると、シリンダ３５を作動させて各レバー３３を反対方向へ回動させ、ガイドプレート３２の先端を固定側ピン１４の自由端と移動側ピン１５の自由端との間に進入させ、図５に示したように、その先端部を固定側ピン１４に接触させ、さらに固定側ピン１４を移動側ピン１５から離れる方向へ押し拡げる。
【００２０】
上記補強鉄筋組込装置２０に、上記補強鉄筋支持装置１０を取り付けるにあたっては、図６に示したように、補強鉄筋支持装置１０をクレーン等によって吊り上げ、上記組込装置２０の上方まで搬送した後、該補強鉄筋支持装置１０に植設された上記固定側ピン１４及び移動側ピン１５を組込装置２０の上記枠体２１内に落とし込み、補強鉄筋支持装置１０の本体１１を組込装置２０の枠体２１の上面に載置した後、組込装置２０の枠体２１に取り付けられたクランプ装置３６により補強鉄筋支持装置１０の本体１１を固定することにより、図７に示した状態に補強鉄筋支持装置１０を組込装置２０に取り付ける。
【００２１】
補強鉄筋組込装置２０に取付けられた上記補強鉄筋支持装置１０は、図８に示したように、ローラ２４が図示しないモータにより回転することにより、該補強鉄筋支持装置１０に植設された固定側ピン１４及び移動側ピン１５の先端が斜め上方を向く状態まで回動させられる。その間、流体圧シリンダ３５を作動させて、ガイドプレート３２を図４の状態から図５の状態、即ちガイドプレート３２の先端をピン１４，１５間に進入させる。
【００２２】
この状態で、メタルラスＡが上記補強鉄筋支持装置１０に組み込まれる。補強鉄筋支持装置１０へのメタルラスＡの組み込み作業は、図９に示したように、先端が斜め上方を向いた状態にある固定側ピン１４と移動側ピン１５との間にガイドプレート３２によってメタルラスＡを案内させて挿入する。そして、全ての固定側ピン１４と移動側ピン１５との間にメタルラスＡを装填させた後に、移動側ピン１５を固定側ピン１４に近接させることによりピン１４，１５間でメタルラスＡを挟持させる。
【００２３】
次いで、流体圧シリンダ３５を作動して、ガイドプレート３２を元の状態に戻し、さらに移動枠体２５を移動させて、図１０に示したように、ガイドプレート３２をピン１４，１５の先端から退避させる。そして、近接させたピン１４，１５間が広がらないように、図１１に示したように、ピン１４，１５の先端にピン固定具１６を嵌め込み、該ピン固定具１６を図示しない連結具によって補強鉄筋支持装置１０の本体１１に連結する。
【００２４】
上記補強鉄筋支持装置１０へのメタルラスＡの組み込み作業が終了したならば、補強鉄筋組込装置２０のローラ２４を再び回転させ、補強鉄筋支持装置１０を、該補強鉄筋支持装置１０に植設された上記固定側ピン１４及び移動側ピン１５の先端が真下を向く状態まで回動させ、その後、組込装置２０のクランプ装置３６を解除し、図１２に示したように、メタルラスＡが組み込まれた状態にある補強鉄筋支持装置１０をクレーン等により吊り上げ、その後は従来と同様に、ＡＬＣパネルを成形する型枠に上記補強鉄筋支持装置１０をセットし、メタルラスＡを型枠内に配列した状態とする。
【００２５】
なお、上記実施例では、ガイドプレート３２を備えた移動枠体２５を枠体２１の長手方向に沿って移動自在に配設している。これは、ピン１４，１５間にメタルラスＡを装填させた後のピン１４，１５の先端に固定具１６を係合させる作業を容易にするため、および補強鉄筋組込装置２０の長手方向に複数の補強鉄筋支持装置１０を組み込んだ場合に１台の移動枠体２５で対応可能とするためである。したがって、ピン１４，１５の先端に固定具１６を係合させる作業を行う必要が無い場合，固定具１６の係合作業を他の場所で行う場合、または補強鉄筋組込装置２０の長手方向に複数の補強鉄筋支持装置１０を組み込まない場合には、ガイドプレート３２を移動させる必要はないので、ガイドプレート３２を枠体２１に直接設置してもよい。
【００２６】
また、上記実施例では、ガイドプレート３２を備えた移動枠体２５を枠体２１の長手方向に沿って移動自在に配設しているが、移動枠体２５をヒンジ等によって枠体２１に対して開閉自在に設置して、固定具１６をピン１４，１５の先端に係合する際に、移動枠体２５を開閉させるようにしてもよい。
【００２７】
以上、本発明に係る補強鉄筋支持装置への補強鉄筋組込方法の実施例を説明したが、本発明は既述の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内において、種々の変形及び変更が可能であることは当然である。
【００２８】
【発明の効果】
以上、説明した本発明に係る補強鉄筋支持装置への補強鉄筋組込方法によれば、補強鉄筋支持装置を回動自在に配設した枠体に保持させ、該補強鉄筋支持装置を保持した枠体を回動させて前記補強鉄筋支持装置のピン先端を上方に向け、補強鉄筋支持装置を前記枠体に保持させたまま前記先端が上方を向いたピン間に補強鉄筋を挿入して保持させるので、補強鉄筋の組み込み作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る補強鉄筋支持装置への補強鉄筋組込装置の一実施例を示した斜視図である。
【図２】本発明に係る補強鉄筋支持装置への補強鉄筋組込装置に使用する補強鉄筋支持装置の一例を示した斜視図である。
【図３】本発明に係る補強鉄筋支持装置への補強鉄筋組込装置の設置構造を示した側面図である。
【図４】本発明に係る補強鉄筋支持装置への補強鉄筋組込装置の要部を示した斜視図であり、その一作動状態を示している。
【図５】本発明に係る補強鉄筋支持装置への補強鉄筋組込装置の要部を示した斜視図であり、その他の作動状態を示している。
【図６】本発明に係る補強鉄筋組込装置に補強鉄筋支持装置を取り付ける状態の一例を示した側面図である。
【図７】本発明に係る補強鉄筋組込装置に補強鉄筋支持装置を取り付けた状態の一例を示した側面図である。
【図８】本発明に係る補強鉄筋組込装置により補強鉄筋支持装置を回動させる状態の一例を示した側面図である。
【図９】本発明に係る補強鉄筋支持装置への補強鉄筋の組込方法の一例を示したもので、補強鉄筋のピン間への挿入作業を示した側面図である。
【図１０】本発明に係る補強鉄筋支持装置への補強鉄筋の組込方法の一例を示したもので、ピン間に挿入された補強鉄筋の保持作業を示した側面図である。
【図１１】本発明に係る補強鉄筋支持装置への補強鉄筋の組込方法の一例を示したもので、ピン間に挿入された補強鉄筋の保持作業を示した側面図である。
【図１２】補強鉄筋が組み込まれた補強鉄筋支持装置を型枠へ搬送する状態の一例を示した側面図である。
【図１３】補強鉄筋支持装置を使用してＡＬＣパネルを型枠成形する手順を示した概念図である。
【図１４】従来の補強鉄筋支持装置への補強鉄筋の組込方法の一例を示した概念図である。
【図１５】従来の補強鉄筋支持装置への補強鉄筋の組込方法の他の例を示した概念図である。
【符号の説明】
１０    補強鉄筋支持装置
１１    支持装置本体
１２    固定フレーム
１３    移動フレーム
１４    固定側ピン
１５    移動側ピン
１６    ピン固定具
２０    補強鉄筋組込装置
２１    枠体
２２    リング
２３    基台
２４    ローラ
２５    移動枠体
２６，２７  レール
２８    車輪
２９    ローラ
３０    車輪
３１    軸
３２    ガイドプレート
３３    レバー
３４    リンクロッド
３５    流体圧シリンダ
３６    クランプ装置
Ａ      補強鉄筋（メタルラス）
【図１】
0004077068.tif 000002
【図２】
0004077068.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004077068.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0004077068.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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