(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
載置部の４つの角部に形成されたコップ状の脚部からなる隅部脚部群と、隅部脚部群の中間に形成された同じくコップ状の脚部からなる中間部脚部群と、載置部の中央部に形成された同じくコップ状の脚部からなる中央部脚部群とを有し、フルネスティング及びハーフネスティングが可能な合成樹脂製パレットにおいて、載置部の一方の相対する側壁には、それぞれ、前記側壁の中心からずれた位置に、方向指示マークが線対称に配設されているとともに、もう一方の相対する側壁にも、それぞれ、前記側壁の中心からずれた位置に、方向指示マークが線対称に配設されていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項２】
載置部の一方の相対する側壁に配設された方向指示マークと、もう一方の相対する側壁に配設された方向指示マークとの色彩及び／或いは形状が異なることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷物が載置される載置部の下面に、複数の脚部が形成されている片面使用の合成樹脂製パレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、載置部の下面の４つの角部に形成された、複数の上方が開放され、且つ、有底なコップ状の脚部からなる隅部脚部群と、隅部脚部群の中間に形成された、同じく複数のコップ状の脚部からなる中間部脚部群と、載置部の下面の中央部に形成された、同じく複数のコップ状の脚部からなる中央部脚部群とを有し、隅部脚部群と中間部脚部群との間及び中間部脚部群と中央部脚部群との間に、フォーク挿入空間が形成されている合成樹脂製パレットが知られている。
【０００３】
上述した合成樹脂製パレットは、上に位置する合成樹脂製パレットと、下に位置する合成樹脂製パレットとを、同じ向きに配置した場合には、下に位置する合成樹脂製パレットの上方が開放され、且つ、有底なコップ状の脚部に、上に位置する合成樹脂製パレットの脚部の略全部が挿入され、複数の合成樹脂製パレットを、高さの低いコンパクトな状態に積み重ねることができ、また、上に位置する合成樹脂製パレットを、平面的に、１８０度回転させると、上に位置する合成樹脂製パレットの脚部の一部が、下に位置する合成樹脂製パレットの脚部に挿入されて、上に位置する合成樹脂製パレットと下に位置する合成樹脂製パレットとの間に、フォークが挿入可能な間隙が形成されるように構成されている。
【０００４】
なお、以下においては、上述したような、上に位置する合成樹脂製パレットの脚部の略全部が、下に位置する合成樹脂製パレットの脚部に挿入されるような積み重ねを、フルネスティングと称し、また、上に位置する合成樹脂製パレットの脚部の一部が、下に位置する合成樹脂製パレットの脚部に挿入されて、上に位置する合成樹脂製パレットと下に位置する合成樹脂製パレットとの間に、フォークが挿入可能な間隙が形成されるような積み重ねを、ハーフネスティングと称する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来より、合成樹脂製パレットを、全てフルネスティング状態に積み重ねて、フルネスティングの段積みを形成したり、或いは、合成樹脂製パレットを全てハーフネスティング状態に積み重ねて、ハーフネスティングの段積みを形成したりすることが行われているが、フルネスティング状態に積み重ねられるべき合成樹脂製パレットの段積みに、誤って、ハーフネスティング状態の合成樹脂製パレットが混在したり、或いは、ハーフネスティング状態に積み重ねられるべき合成樹脂製パレットの段積みに、誤って、フルネスティングの合成樹脂製パレットが混在したりするという問題があった。
【０００６】
また、上述したように、上に位置する合成樹脂製パレットを、下に位置する合成樹脂製パレットと同じ向きに積み重ねると、フルネスティング状態に積み重ねられ、また、フルネスティングの状態から、平面的に、１８０度回転させると、ハーフネスティング態に積み重ねることになるが、作業者が、誤って、９０度しか回転しない場合があり、適切なフルネスティングやハーフネスティングの段積みができないという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、上述した従来の合成樹脂製パレットが有する課題を解決することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、載置部の４つの角部に形成されたコップ状の脚部からなる隅部脚部群と、隅部脚部群の中間に形成された同じくコップ状の脚部からなる中間部脚部群と、載置部の中央部に形成された同じくコップ状の脚部からなる中央部脚部群とを有し、フルネスティング及びハーフネスティングが可能な合成樹脂製パレットにおいて、第１には、載置部の一方の相対する側壁に、それぞれ、前記側壁の中心からずれた位置に、方向指示マークを線対称に配設するとともに、もう一方の相対する側壁にも、それぞれ、前記側壁の中心からずれた位置に、方向指示マークを線対称に配設したものであり、第２には、載置部の一方の相対する側壁に配設された方向指示マークと、もう一方の相対する側壁に配設された方向指示マークとの色彩及び／或いは形状が異なるように構成したものである。
【０００９】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１０】
１は、荷物載置面を形成する平面形状が方形状の板状の載置部であり、２は、板状の載置部１の４つの角部に形成された隅部脚部群である。隅部脚部群２の中間には、それぞれ、中間部脚部群３が形成されており、また、載置部１の中央部には、中央部脚部群４が形成されている。そして、隅部脚部群２、中間部脚部群３及び中央部脚部群４は、それぞれ、一例として、後述する２個の脚部Ａ１、Ａ２から構成されている。また、隅部脚部群２と中間部脚部群３との間及び中間部脚部群３と中央部脚部群４との間には、フォークリフトやハンドフォークリフトのフォークが挿入可能な空間部５が形成されてる。
【００１１】
次に、図３及び図４を用いて、隅部脚部群２、中間部脚部群３及び中央部脚部群４を構成する脚部Ａ１、Ａ２について説明する。
【００１２】
図３に示されているように、隅部脚部群２、中間部脚部群３及び中央部脚部群４を構成する一方の脚部Ａ１は、平面形状が長方形の上部開口を有する有底で先細り状のコップ状に形成されており、相対する長側壁ｓ１と相対する短側壁ｓ２と底部ｓ３とを有している。また、一方の長側壁ｓ１の中央部には、上部開口から底部ｓ３付近まで延在する、下方に行くに従って先細りに形成された楔状凹部６ａが形成されており、楔状凹部６ａは、長側壁ｓ１の中央部を、内側から外側に膨出させることにより形成されており、従って、長側壁ｓ１の外側には、楔状凹部６ａに対応して、楔状突部６ｂが突設されている。更に、楔状突部６ｂの底からは、底部ｓ３まで達する、下方に行くに従って先細りに形成された楔状リブ６ｂ１が形成されている。上記のように、一方の長側壁ｓ１の中央部を、内側から外側に膨出させて、楔状凹部６ａ及び楔状突部６ｂを形成し、一方の長側壁ｓ１を面変化させることにより、長側壁ｓ１の強度、ひいては、脚部Ａ１の強度を上げることができる。以下、上記の長側壁ｓ１の中央部に形成された楔状突部６ｂを、補強用楔状突部と称する。なお、脚部Ａ１の強度が十分である場合には、このような楔状凹部６ａ及び補強用楔状突部６ｂを形成しないように構成することもできる。
【００１３】
図４に示されているように、隅部脚部群２、中間部脚部群３及び中央部脚部群４を構成するもう一方の脚部Ａ２も、上述した脚部Ａ１と同じ形状の平面形状が長方形の上部開口を有する有底で先細り状のコップ状に形成されており、同様に、相対する長側壁ｓ１と相対する短側壁ｓ２と底部ｓ３とを有している。また、一方の長側壁ｓ１の中央部を、外側から内側に膨出させることにより、内部が縦長の略円錐台形状の空洞で、天板７ａを有する台座部７が形成されており、この脚部Ａ２内に位置する台座部７は、もう一方の長側壁ｓ１に当接することなく、該長側壁ｓ１と台座部７との間には、所定の間隙が形成されているとともに、天板７ａは、載置部１より、所定の高さ下がった位置に配置されている。
【００１４】
上述した隅部脚部群２、中間部脚部群３及び中央部脚部群４は、それぞれ、一例として、１個の脚部Ａ１と１個の脚部Ａ２とから構成されており、隅部脚部群２、中間部脚部群３及び中央部脚部群４を構成する脚部Ａ１と脚部Ａ２とは、それぞれの一方の長側壁ｓ１が対向するように配置され、且つ、それぞれの短側壁ｓ２が、同一仮想平面を形成するように、面一に配置されているとともに、載置部１の相対する辺１ａ、１ａ’に沿って、脚部Ａ１、Ａ２の長側壁ｓ１が配置され、また、載置部１のもう一方の相対する辺１ｂ、１ｂ’に沿って、脚部Ａ１、Ａ２の短側壁ｓ２が配置されている。更に、隅部脚部群２、中間部脚部群３及び中央部脚部群４を構成する脚部Ａ１、Ａ２のうち、相対する辺１ａ、１ａ’の一方の辺１ａ、１ａ’側には、同じ脚部Ａ１或いは脚部Ａ２が位置するように構成されている。本実施例においは、一例として、載置部１の相対する辺１ａ、１ａ’のうち辺１ａ側に、脚部Ａ１が位置し、辺１ａに相対する辺１ａ’側には、台座部７が形成された脚部Ａ２が位置している。
【００１５】
載置部１の辺１ａ、１ａ’、１ｂ、１ｂ’には、下方に延在する側壁１ｃが形成されている。そして、載置部１の一方の相対する辺１ａ、１ａ’に垂下された側壁１ｃの一方の端部付近には、それぞれ、方向指示マークＭ１が配設されており、辺１ａに配設された方向指示マークＭ１と、辺１ａと相対する辺１ａ’に配設された方向指示マークＭ１とは、相対する辺１ａ、１ａ’に沿った水平中心線Ｃ１に対して線対称に配設されている。同様に、載置部１のもう一方の相対する辺１ｂ、１ｂ’に垂下された側壁１ｃの中央部付近には、それぞれ、方向指示マークＭ２が配設されており、辺１ｂに配設された方向指示マークＭ２と、辺１ｂと相対する辺１ｂ’に配設された方向指示マークＭ２とは、相対する辺１ｂ、１ｂ’に沿った水平中心線Ｃ２に対して線対称に配設されている。
【００１６】
以下に、上述した構成を有する合成樹脂製パレットを、フルネスティング及びハーフネスティングする場合について説明する。
【００１７】
図５に示されているように、上に位置する合成樹脂製パレットＰａと下に位置する合成樹脂製パレットＰｂとが、同じ向きになるように配置した場合、即ち、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの隅部脚部群２、中間部脚部群３及び中央部脚部群４を構成する脚部Ａ１、Ａ２が、平面的に見て、それぞれ、重なるように配置した場合には、このような状態で、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの上に、上に位置する合成樹脂製パレットＰａを重ねると、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの隅部脚部群２、中間部脚部群３及び中央部脚部群４を構成する脚部Ａ１の補強用楔状突部６ｂが、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの脚部Ａ１の楔状凹部６ａに挿入されるとともに、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの隅部脚部群２、中間部脚部群３及び中央部脚部群４を構成する脚部Ａ２の台座部７が、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの隅部脚部群２、中間部脚部群３及び中央部脚部群４を構成する脚部Ａ２の台座部７の空洞に、それぞれ、嵌合されて、図６及び図７に示されているように、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの上に、上に位置する合成樹脂製パレットＰａが、フルネスティング状態に積み重ねられることになる。
【００１８】
なお、脚部Ａ２の台座部７の天板７ａの下面にストッパー７ｂを形成したり、或いは、台座部７と長側壁ｓ１を架橋するようなストッパー７ｃを、底部ｓ３に形成することもできる。このようなストッパー７ｂ、７ｃを形成することにより、上に位置する合成樹脂製パレットと下に位置する合成樹脂製パレットとをフルネスティングさせた際に、下に位置する合成樹脂製パレットの台座部７の天板７ａが、上に位置する合成樹脂製パレットの脚部Ａ２の台座部７の天板７ａの下面に形成されたストッパー７ｂに当接し、それ以上の挿入が阻止されるので、上に位置する合成樹脂製パレットの脚部Ａ２の台座部７内に挿入される、下に位置する合成樹脂製パレットの台座部７が、上に位置する合成樹脂製パレットの脚部Ａ２の台座部７内に密着状に挿入されるようなことを防止することができる。従って、フルネスティング状態の上に位置する合成樹脂製パレットを、下に位置する合成樹脂製パレットから容易に上方に持ち上げ、抜き取ることができる。同様に、フルネスティングの際には、上に位置する合成樹脂製パレットの脚部Ａ２の底部ｓ３が、下に位置する合成樹脂製パレットの脚部Ａ２の底部ｓ３に形成されたストッパー７ｃに当接し、上に位置する合成樹脂製パレットの脚部Ａ２が、下に位置する合成樹脂製パレットの脚部Ａ２内に密着状に挿入されるようなことを防止することができるので、上記と同様に、フルネスティング状態の上に位置する合成樹脂製パレットを、下に位置する合成樹脂製パレットから容易に上方に持ち上げ、抜き取ることができることになる。また、ストッパー７ｃは、脚部Ａ２の補強リブとしての機能を有するものである。
【００１９】
上述したフルネスティング状態においては、図６に示されているように、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの載置部１の一方の相対する辺１ａ、１ａ’に垂下された側壁１ｃの端部付近に配設された方向指示マークＭ１の上方に、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの載置部１の一方の相対する辺１ａ、１ａ’に垂下された側壁１ｃの端部付近に配設された方向指示マークＭ１が位置することになり、また、図７に示されているように、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの載置部１のもう一方の相対する辺１ｂ、１ｂ’に垂下された側壁１ｃの中央部付近に配設された方向指示マークＭ２の上方に、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの載置部１の一方の相対する辺１ｂ、１ｂ’に垂下された側壁１ｃの中央部付近に配設された方向指示マークＭ２が位置することになる。このように、複数の合成樹脂製パレットが、フルネスティングに積み重ねられた段積み状態においては、図６及び図７に示されているように、方向指示マークＭ１、Ｍ２は、水平方向にその位置がずれることなく、上下方向に、重合状態に位置することになる。
【００２０】
また、上述したフルネスティング状態から、一方の合成樹脂製パレットを、図８に示されているように、平面的に、１８０度回転させて、上に位置する合成樹脂製パレットＰａを下降させると、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの隅部脚部群２、中間部脚部群３及び中央部脚部群４を構成する脚部Ａ１の下部が、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの隅部脚部群２、中間部脚部群３及び中央部脚部群４を構成する脚部Ａ２の上部開口に一部挿入されるとともに、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの隅部脚部群２、中間部脚部群３及び中央部脚部群４を構成する脚部Ａ１の底部ｓ３が、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの隅部脚部群２、中間部脚部群３及び中央部脚部群４を構成する脚部Ａ２の台座部７に載置されて、上に位置する合成樹脂製パレットＰａと下に位置する合成樹脂製パレットＰｂとの間に、フォークが挿入可能な間隙８が形成されるハーフネスティング状態となる。
【００２１】
上述したハーフネスティング状態においては、図９に示されているように、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの載置部１の一方の相対する辺１ａ、１ａ’に垂下された側壁１ｃの端部付近に配設された方向指示マークＭ１と、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの載置部１の一方の相対する辺１ａ、１ａ’に垂下された側壁１ｃの端部付近に配設された方向指示マークＭ１とは、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂ及び上に位置する合成樹脂製パレットＰａの一方の相対する辺１ａ、１ａ’の垂直中心線Ｌ１を挟んで、点対称の位置に位置するとともに、垂直中心線Ｌ１からの距離が同じである。同様に、図１０に示されているように、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの載置部１のもう一方の相対する辺１ｂ、１ｂ’に垂下された側壁１ｃの中央部付近に配設された方向指示マークＭ２と、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの載置部１の一方の相対する辺１ｂ、１ｂ’に垂下された側壁１ｃの中央部付近に配設された方向指示マークＭ２とは、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂ及び上に位置する合成樹脂製パレットＰａの一方の相対する辺１ｂ、１ｂ’の垂直中心線Ｌ２を挟んで、点対称の位置に位置するとともに、垂直中心線Ｌ２からの距離が同じである。
【００２２】
上述したように、複数の合成樹脂製パレットが、ハーフネスティング状態に積み重ねられた段積み状態においては、方向指示マークＭ１、Ｍ２は、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂ及び上に位置する合成樹脂製パレットＰａの辺１ａ、１ａ’、１ｂ、１ｂ’の垂直中心線Ｌ１、Ｌ２を挟んで、点対称の位置に位置するとともに、垂直中心線Ｌ１、Ｌ２からの距離が同じであり、従って、ハーフネスティングに積み重ねられた段積み状態においては、段積みを正面から見た場合に、方向指示マークＭ１、Ｍ２が、合成樹脂製パレットの辺１ａ、１ａ’、１ｂ、１ｂ’の垂直中心線Ｌ１、Ｌ２を挟んで、規則的に千鳥状に配置されることになる。換言すれば、複数の合成樹脂製パレットが、ハーフネスティングに積み重ねられた段積み状態においては、一つ置きに位置する合成樹脂製パレットは、同じ向きに配置されることになるので、一つ置きに位置する合成樹脂製パレットに配設された方向指示マークＭ１、Ｍ２は、上下方向に、重合状態に位置することになる。
【００２３】
上述したように、複数の合成樹脂製パレットが、全て、フルネスティング状態に積み重ねられた段積み状態においては、方向指示マークＭ１、Ｍ２は、水平方向にその位置がずれることなく、上下方向に、重合状態に位置するように構成されているので、全てがフルネスティング状態に積み重ねられた段積みに、フルネスティングされている合成樹脂製パレットに対して、誤って、平面的に１８０度回転された合成樹脂製パレットを積み重ねた場合には、換言すれば、誤って、ハーフネスティング状態に積み重ねた場合には、誤って積み重ねられた合成樹脂製パレットに配設された方向指示マークＭ１、Ｍ２のみが、図１１及び図１２に示されているように、フルネスティング状態に積み重ねられた合成樹脂製パレットの上下方向に、重合状態に位置する方向指示マークＭ１、Ｍ２から、水平方向にその位置がずれて位置することになるので、容易に、迅速、且つ、確実に、誤って、ハーフネスティングに積み重ねられる合成樹脂製パレットを視認することがきることになる。また、フルネスティング状態に積み重ねられた段積みに、フルネスティングされている合成樹脂製パレットに対して、誤って、図１３に示されているように、平面的に９０度回転された合成樹脂製パレットを積み重ねた場合には、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの載置部１の上に、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの脚部Ａ１、Ａ２が載置される、所謂、スタッキング状態に積み重ねられることになり、このように、誤って、スタッキングされた場合には、誤ってスタッキングされた合成樹脂製パレットに配設された方向指示マークＭ１、Ｍ２のみが、図１４及び図１５に示されているように、フルネスティング状態に積み重ねられた合成樹脂製パレットの上下方向に、重合状態に位置する方向指示マークＭ１、Ｍ２から、水平方向に、方向指示マークＭ１、Ｍ２の位置がずれて位置することになるので、容易に、迅速に、且つ、確実に、誤って、スタッキング状態に積み重ねられた合成樹脂製パレットを視認することがきることになる。
【００２４】
また、複数の合成樹脂製パレットが、全て、ハーフネスティング状態に積み重ねられた段積み状態においては、段積みを正面から見た場合に、方向指示マークＭ１、Ｍ２が、合成樹脂製パレットの辺１ａ、１ａ’、１ｂ、１ｂ’の垂直中心線Ｌ１、Ｌ２を挟んで、点対称の位置に位置するとともに、垂直中心線Ｌ１、Ｌ２からの距離が同じになるように、換言すれば、垂直中心線Ｌ１、Ｌ２を挟んで、規則的な千鳥状に配置されることになるので、ハーフネスティング状態に積み重ねられた段積みに、誤って、１つの合成樹脂製パレットがフルネスティング状態に積み重ねられた場合には、図１６及び図１７に示されているように、誤って積み重ねられた合成樹脂製パレットに配設された方向指示マークＭ１、Ｍ２のみが、下に位置する合成樹脂製パレットの方向指示マークＭ１、Ｍ２に対して千鳥状に位置することなく、上下方向に、重合状態に位置することになるので、容易に、迅速に、且つ、確実に、誤って、フルネスティング状態に積み重ねられる合成樹脂製パレットを視認することがきることになる。また、ハーフネスティング状態に積み重ねられた段積みに、ハーフネスティングされている合成樹脂製パレットに対して、誤って、図１３に示されているように、平面的に９０度回転された合成樹脂製パレットを積み重ねた場合には、即ち、スタッキング状態に積み重ねた場合には、図１８に示されているように、垂直中心線Ｌ１から遠い位置において、方向指示マークＭ１が規則的な千鳥状に配置されているハーフネスティング状態に積み重ねられた段積みに対して、誤ってスタッキングされた合成樹脂製パレットに配設された方向指示マークＭ２のみが、垂直中心線Ｌ１付近に位置するとともに、図１９に示されているように、垂直中心線Ｌ２付近において、方向指示マークＭ２が規則的な千鳥状に配置されているハーフネスティング状態に積み重ねられた段積みに対して、誤ってスタッキングされた合成樹脂製パレットに配設された方向指示マークＭ１のみが、垂直中心線Ｌ２から遠い位置に位置するので、容易に、迅速に、且つ、確実に、誤って、スタッキング状態に積み重ねられる合成樹脂製パレットを視認することがきる。
【００２５】
上述したように、載置部１の一方の相対する側壁１ｃの一方の端部付近には、それぞれ、方向指示マークＭ１を線対称に配設するとともに、もう一方の相対する側壁１ｃの中央部付近には、それぞれ、方向指示マークＭ２を線対称に配設したので、フルネスティング状態の段積み或いはハーフネスティング状態の段積みに、異種の積み重ね状態の合成樹脂製パレットが混在することを、容易に、迅速に、且つ、確実に視認することができる。
【００２６】
方向指示マークＭ１と方向指示マークＭ２は、同じ色彩に形成することも、また、それぞれ、別の色彩に形成することもできる。方向指示マークＭ１の色彩と方向指示マークＭ２の色彩とを、異なるものとすることにより、異種の積み重ね状態の合成樹脂製パレットの混在を、容易に、迅速に、且つ、確実に視認することができる。また、方向指示マークＭ１と方向指示マークＭ２の大きさや形状を、方向指示マークＭ１と方向指示マークＭ２とを、作業者が容易に識別可能なように、異なるように構成することもできる。
【００２７】
方向指示マークＭ１、Ｍ２は、合成樹脂製パレットに、直に、印刷等により着色を施すことにより形成することも、或いは、着色された紙状物や薄板状物等を貼着することにより形成することも、更には、合成樹脂製パレットの側壁１ｃに嵌合凹部を形成するとともに、着色が施された板状部材やブロック状部材等を、嵌合凹部に嵌着することにより形成することもできる。
【００２８】
上述した実施例には、隅部脚部群２、中間部脚部群３及び中央部脚部群４が、脚部Ａ１、Ａ２により構成されている例が示されているが、他の種々の脚部を用いることができるとともに、隅部脚部群２、中間部脚部群３及び中央部脚部群４を、３個以上の脚部により構成することもできる。
【００２９】
合成樹脂製パレットの載置部１の一方の相対する辺１ａ、１ａ’の長さと、もう一方の相対する辺１ｂ、１ｂ’の長さとが、大きく異なる場合には、フルネスティング状態の段積み或いはハーフネスティング状態の段積みに、スタッキング状態の合成樹脂製パレットが積み重ねられても、スタッキング状態の合成樹脂製パレットは、フルネスティング状態の段積み或いはハーフネスティング状態の段積みから、横方向に大きく飛び出すことになるので、スタッキング状態の積み重ねを、容易に視認することができるが、しかしながら、合成樹脂製パレットの載置部１の一方の相対する辺１ａ、１ａ’の長さと、もう一方の相対する辺１ｂ、１ｂ’の長さとが、同じ場合や大きく異ならない場合には、フルネスティング状態の段積み或いはハーフネスティング状態の段積みに、スタッキング状態の合成樹脂製パレットが積み重ねられたことを視認することは困難であるが、本発明のように、載置部１の一方の相対する側壁１ｃの一方の端部付近に、それぞれ、方向指示マークＭ１を線対称に配設するとともに、もう一方の相対する側壁１ｃの中央部付近に、それぞれ、方向指示マークＭ２を線対称に配設したことにより、フルネスティング状態の段積み或いはハーフネスティング状態の段積みへのスタッキング状態の合成樹脂製パレットの積み重ねを、容易に、迅速に、且つ、確実に、視認することができる。
【００３０】
また、上述した実施例には、載置部１の一方の相対する側壁１ｃの一方の端部付近に、それぞれ、方向指示マークＭ１を線対称に配設するとともに、もう一方の相対する側壁１ｃの中央部付近に、それぞれ、方向指示マークＭ２を線対称に配設した例が示されているが、平面的に見て、一方相対する辺１ａ、１ａ’に沿った水平中心線Ｃ１、換言すれば、一方の相対する辺１ａ、１ａ’の垂直中心線Ｌ１（相対する辺１ａ、１ａ’の中心）から方向指示マークＭ２までの距離Ｄ１と、もう一方の相対する辺１ｂ、１ｂ’に沿った水平中心線Ｃ２、換言すれば、もう一方の相対する辺１ｂ、１ｂ’の垂直中心線Ｌ２（相対する辺１ｂ、１ｂ’の中心）から方向指示マークＭ１までの距離Ｄ２とに、作業者が、識別可能なような差異があれば、載置部１の一方の相対する側壁１ｃの方向指示マークＭ１を、側壁１ｃの端部付近に形成する必要はなく、同様に、載置部１のもう一方の相対する側壁１ｃの方向指示マークＭ２も、側壁１ｃの中央部付近に配設する必要もない。
【００３１】
次に、図２０〜図２６を用いて、本発明の別の実施例について説明する。
【００３２】
図２０に示されている実施例は、載置部１の一方の相対する辺１ａ、１ａ’に垂下された側壁１ｃに配設された方向指示マークＭ３と、載置部１のもう一方の相対する辺１ｂ、１ｂ’に垂下された側壁１ｃに配設された方向指示マークＭ４とを、互いに、形状或いは色彩を異なるものとした点、及び、平面的に見て、一方相対する辺１ａ、１ａ’に沿った水平中心線Ｃ１、換言すれば、一方の相対する辺１ａ、１ａ’の垂直中心線Ｌ１（相対する辺１ａ、１ａ’の中心）から方向指示マークＭ３までの距離Ｄ３と、もう一方の相対する辺１ｂ、１ｂ’に沿った水平中心線Ｃ２、換言すれば、もう一方の相対する辺１ｂ、１ｂ’の垂直中心線Ｌ２（相対する辺１ｂ、１ｂ’の中心）から方向指示マークＭ４までの距離Ｄ４とが同じである点以外は、上述した実施例と同じであるので、他の詳細な説明は省略する。なお、本実施例においては、一方の相対する辺１ａ、１ａ’に垂下された側壁１ｃに配設された方向指示マークＭ３を、黒丸とし、もう一方の相対する辺１ｂ、１ｂ’に垂下された側壁１ｃに配設された方向指示マークＭ４を、黒四角とし、方向指示マークＭ３と方向指示マークＭ４との形状を異なるものとした例が示されているが、色彩を変えてもよい。また、段積みされた合成樹脂製パレットを、一方の相対する辺１ａ、１ａ’側から見た場合と、もう一方の相対する辺１ｂ、１ｂ’側から見た場合とは、実質的に同じであるので、以下においては、一方の相対する辺１ａ、１ａ’側から見た場合についてのみ説明する。
【００３３】
図２１は、図６と同様に、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの上に、上に位置する合成樹脂製パレットＰａが、フルネスティング状態に積み重ねられた場合であり、この場合にも、図６と同様に、複数の合成樹脂製パレットが、黒丸として表されている方向指示マークＭ３は、水平方向にその位置がずれることなく、上下方向に、重合状態に位置することになる。
【００３４】
図２２は、図９と同様に、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの上に、上に位置する合成樹脂製パレットＰａが、ハーフネスティング状態に積み重ねられた場合であり、この場合にも、図９と同様に、方向指示マークＭ３は、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂ及び上に位置する合成樹脂製パレットＰａの辺１ａ、１ａ’の垂直中心線Ｌ１を挟んで、点対称の位置に位置することになる。
【００３５】
図２３は、図１１と同様に、複数の合成樹脂製パレットが、全て、フルネスティング状態に積み重ねられた段積みに、誤って、平面的に１８０度回転された合成樹脂製パレットを積み重ねた場合、換言すれば、誤って、ハーフネスティング状態に積み重ねた場合であり、この場合にも、図１１と同様に、誤って積み重ねられた合成樹脂製パレットに配設された方向指示マークＭ３のみが、フルネスティング状態に積み重ねられた合成樹脂製パレットの上下方向に、重合状態に位置する方向指示マークＭ３から、水平方向にその位置がずれて位置することになるので、容易に、迅速、且つ、確実に、誤って、ハーフネスティングに積み重ねられる合成樹脂製パレットを視認することがきることになる。
【００３６】
図２４は、図１４と同様に、複数の合成樹脂製パレットが、全て、フルネスティング状態に積み重ねられた段積みに、誤って、平面的に９０度回転された合成樹脂製パレットを積み重ねた場合、換言すれば、誤って、スタッキング状態に積み重ねた場合であり、この場合には、フルネスティング状態に積み重ねられた合成樹脂製パレットの上下方向に、重合状態に位置する黒丸としての方向指示マークＭ３に対して、誤って、スタッキング状態に積み重ねられた合成樹脂製パレットに配設された黒四角としての方向指示マークＭ４が位置するとともに、その位置が、方向指示マークＭ３に対して、水平方向にずれているので、容易に、迅速、且つ、確実に、誤って、ハーフネスティングに積み重ねられる合成樹脂製パレットを視認することがきることになる。
【００３７】
図２５は、図１６と同様に、複数の合成樹脂製パレットが、全て、ハーフネスティング状態に積み重ねられた段積みに、誤って、合成樹脂製パレットがフルネスティング状態に積み重ねられた場合であり、この場合には、誤ってフルネスティング状態に積み重ねられた合成樹脂製パレットに配設された方向指示マークＭ３のみが、下に位置する合成樹脂製パレットの方向指示マークＭ３に対して千鳥状に位置することなく、上下方向に、重合状態に位置することになるので、容易に、迅速に、且つ、確実に、誤って、フルネスティング状態に積み重ねられる合成樹脂製パレットを視認することがきることになる。
【００３８】
図２６は、図１８と同様に、複数の合成樹脂製パレットが、全て、ハーフネスティング状態に積み重ねられた段積みに、誤って、合成樹脂製パレットがスタッキング状態に積み重ねられた場合であり、この場合には、誤ってスタッキング状態に積み重ねられた合成樹脂製パレットに配設された黒四角としての方向指示マークＭ４が、全て、ハーフネスティング状態に積み重ねられた合成樹脂製パレットに付されている黒丸としての方向指示マークＭ３と異なって位置するので、容易に、迅速、且つ、確実に、誤って、ハーフネスティングに積み重ねられる合成樹脂製パレットを視認することがきることになる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００４０】
フルネスティング状態の段積み或いはハーフネスティング状態の段積みに、異種の積み重ね状態の合成樹脂製パレットが混在することを、容易に、迅速に、且つ、確実に視認することができる。
【００４１】
載置部の一方の相対する側壁及び載置部のもう一方の相対する側壁に、それぞれ、位置的に、形状的に或いは色彩的に異なる方向指示マークを、線対称に配設したので、特に、フルネスティング状態の段積み或いはハーフネスティング状態の段積みへのスタッキング状態の合成樹脂製パレットの積み重ねを、容易に、迅速に、且つ、確実に、視認することができる。
【００４２】
載置部の一方の相対する側壁及び載置部のもう一方の相対する側壁に、それぞれ、位置的に異なる方向指示マークを配設するとともに、更に、方向指示マークの形状或いは色彩を変えたので、異種の積み重ね状態の合成樹脂製パレットが混在することを、より容易に、より迅速に、且つ、より確実に視認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の合成樹脂製パレットの斜視図である。
【図２】図２は本発明の合成樹脂製パレットの平面図である。
【図３】図３は本発明の合成樹脂製パレットを構成する脚部の斜視図である。
【図４】図４は本発明の合成樹脂製パレットを構成する他の脚部の斜視図である。
【図５】図５は本発明の合成樹脂製パレットがフルネスティングされる状態の斜視図である。
【図６】図６は本発明の合成樹脂製パレットがフルネスティングされた状態の正面図である。
【図７】図７は図６の本発明の合成樹脂製パレットがフルネスティングされた状態の側面図である。
【図８】図８は本発明の合成樹脂製パレットがハーフネスティングされる状態の斜視図である。
【図９】図９は本発明の合成樹脂製パレットがハーフネスティングされた状態の正面図である。
【図１０】図１０は図９の本発明の合成樹脂製パレットがハーフネスティングされた状態の側面図である。
【図１１】図１１はフルネスティング状態に段積みされた本発明の合成樹脂製パレットに、ハーフネスティング状態の合成樹脂製パレットが積み重ねられた状態の正面図である。
【図１２】図１２は図１１のフルネスティング状態に段積みされた本発明の合成樹脂製パレットに、ハーフネスティング状態の合成樹脂製パレットが積み重ねられた状態の側面図である。
【図１３】図１３は本発明の合成樹脂製パレットがスタッキングされる状態の斜視図である。
【図１４】図１４はフルネスティング状態に段積みされた本発明の合成樹脂製パレットに、スタッキング状態の合成樹脂製パレットが積み重ねられた状態の正面図である。
【図１５】図１５は図１４のフルネスティング状態に段積みされた本発明の合成樹脂製パレットに、スタッキング状態の合成樹脂製パレットが積み重ねられた状態の側面図である。
【図１６】図１６はハーフネスティング状態に段積みされた本発明の合成樹脂製パレットに、フルネスティング状態の合成樹脂製パレットが積み重ねられた状態の正面図である。
【図１７】図１７は図１６のハーフネスティング状態に段積みされた本発明の合成樹脂製パレットに、フルネスティング状態の合成樹脂製パレットが積み重ねられた状態の側面図である。
【図１８】図１８はハーフネスティング状態に段積みされた本発明の合成樹脂製パレットに、スタッキング状態の合成樹脂製パレットが積み重ねられた状態の正面図である。
【図１９】図１９は図１８のハーフネスティング状態に段積みされた本発明の合成樹脂製パレットに、スタッキング状態の合成樹脂製パレットが積み重ねられた状態の側面図である。
【図２０】図２０は本発明の別の実施例の合成樹脂製パレットの斜視図である。
【図２１】図２１は図２０に示されている合成樹脂製パレットの図６と同様のフルネスティングされた状態の正面図である。
【図２２】図２２は図２０に示されている合成樹脂製パレットの図９と同様のハーフネスティングされた状態の正面図である。
【図２３】図２３は図２０に示されている合成樹脂製パレットがフルネスティングされた段積みに、ハーフネスティング状態の合成樹脂製パレットが積み重ねられた状態の正面図である。
【図２４】図２４は図２０に示されている合成樹脂製パレットがフルネスティングされた段積みに、スタッキング状態の合成樹脂製パレットが積み重ねられた状態の正面図である。
【図２５】図２５は図２０に示されている合成樹脂製パレットがハーフネスティングされた段積みに、フルネスティング状態の合成樹脂製パレットが積み重ねられた状態の正面図である。
【図２６】図２６は図２０に示されている合成樹脂製パレットがハーフネスティングされた段積みに、スタッキング状態の合成樹脂製パレットが積み重ねられた状態の正面図である。
【符号の説明】
Ａ１、Ａ２・・・・・・・・・・・・・脚部
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４・・・・・・・方向指示マーク
１・・・・・・・・・・・・・・・・・載置部
１ｃ・・・・・・・・・・・・・・・・側壁
２・・・・・・・・・・・・・・・・・隅部脚部群
３・・・・・・・・・・・・・・・・・中間部脚部群
４・・・・・・・・・・・・・・・・・中央部脚部群
【図１】
0004031927.tif 000002
【図２】
0004031927.tif 000003
【図３】
0004031927.tif 000004
【図４】
0004031927.tif 000005
【図５】
0004031927.tif 000006
【図６】
0004031927.tif 000007
【図７】
0004031927.tif 000008
【図８】
0004031927.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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