(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方が全面的に開口するとともに幅方向両側面上端形状が山形状に形成された有底角形の型本体を間隔を有して並列に連結し、連結空間部分に連結係止部を形成した連結焼成型と、該型本体の上面を覆ってなる幅方向山形傘状の差し蓋を間隔を有して並列に連結し、該型本体の上面を全体的に覆うこととなるようにスライドすることにより該連結係止部と係合することとなる係止フックを連結空間部分に形成した連結差し蓋とからなり、連結された各型本体の幅寸法を、基準とする角柱状の食パンを複数本並列に配置した際の合計幅寸法よりも並列合わさり面に相当するクラスト幅の略合計寸法分短く形成されていることを特徴とする並列一体型食パンの焼成型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、食パン食パン焼成型に係り、詳しくは、焼成型に蓋をして焼成する横長角柱状をしたプルマンタイプの食パンの焼成型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
サンドイッチや「シュガートースト」（出願人商品名。シュガーを塗布して焼成した三角菓子パン。）と言った食パン加工製品の製造に際して、パンのクラスト（いわゆる、パンの耳と呼ばれる表皮）部分を切除してなる加工用パンに適したパンとしてプルマンタイプの食パンがあるが、該食パンは、パン生地を２斤分もしくは３斤分等一列に配置して型詰めし焼成することにより、幅は１斤幅であるが長さを２斤分もしくは３斤分等の長さとしたりして、幅寸法は変えることなく長さ寸法だけを自由に調整するようにした角柱状に生産されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、サンドイッチや「シュガートースト」といった食パン加工製品は、前述したように食パンの周囲側面に形成されたクラスト部分を切除して用いるものであるため、角柱状の食パンを大量生産すればするほどその生産量に比例して切除されるクラスト部分が大量に増えることとなる。
【０００４】
すなわち、切除することとなるクラスト部分は、角柱状の食パンが１本の場合は４つの長さ方向側面部分と２つの幅方向側面部分の合計となり、角柱状の食パンが２本となれば単純に２倍した分の側面部分の合計、角柱状の食パンがｎ本となれば単純にｎ倍した分の側面部分の合計となる。具体的には、図１１に示すように、幅（Ｗ）１２５ｍｍ×高さ（Ｔ）１４０ｍｍ×長さ（Ｌ）３８０ｍｍの大きさの角柱状の食パン（５１）で、切除するクラスト（５３）部分の厚みを５ｍｍとすると、初めに幅方向側面部を切除し、次いで縦向き長さ方向側面部を切除し、最後に横向き長さ方向側面部を切除する場合、食パン１本当たり、１２５ｍｍ×１４０ｍｍ×５ｍｍの大きさをした幅方向側面２面分（５３ａ，５３ａ）と、１４０ｍｍ×３７０ｍｍ×５ｍｍの大きさをした長さ方向側面２面分（５３ｂ，５３ｂ）と、１１５ｍｍ×３７０ｍｍ×５ｍｍの大きさをした長さ方向側面２面分（５３ｃ，５３ｃ）の合計である、体積にして１１１８．５ｃｍ3 のクラスト（５３）部分が切除されることとなる。そして、必要なクラム（加工用内相）（５２）部分は、幅１１５ｍｍ×高さ１３０ｍｍ×長さ３７０ｍｍの角柱状の大きさをした、体積にして５５３１．５ｃｍ3 であることから、この場合実に１６．８％程度の不使用部分が発生していることになる。また、この不使用部分の量は、食パン２本の場合は単純に２倍となり、食パンｎ本の場合は単純にｎ倍となり、その比率は、食パン２本であろうと、食パンｎ本であろうと、一向に変わることはない。
【０００５】
そして、切除されたクラスト部分は飼料やパン粉に加工されるか、処分されているのが現状であり、加工及び処分されるクラスト部分の原料がパンを製造する上において無駄になるばかりでなく、別途飼料加工費用もしくは処分費用といった費用が掛かることとなってしまう。このような原料の無駄や処分費用は、生産する食パンが少量であればそれほど負担にもならないが、大量生産することとなると非常に大きな負担を生じることとなる。
【０００６】
本願発明は、このような課題に対処しようとするものであり、従来知られている製パン方法における工程や原料、及び製品の食感や風味を変更することなく、加工の際に切除されることによって発生する食パンのクラストの不使用部分となる無駄を極力減らすようにした食パンの焼成型を提供することを目的とし、以下に記載の発明の完成によりその目的を達成することが出来たものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、上記課題を解決するため、食パンの形態を、実質的に必要とするクラム部分だけが初めから並列に複数分まとまった並列一体型形状とするようにしたものである。すなわち、食パンの形態における幅寸法が、基準とする角柱状の食パンを複数本並列に配置した際の合計幅寸法よりも並列合わさり面に相当するクラスト幅の略合計寸法分短く焼成されている並列一体型の食パンとしたものである。これにより、クラム部分は基準とする角柱状の食パンの複数本から確保されるのと同等の必要量が確実に確保されるが、該クラム部分がまとまった一体型であることからその周囲の表面積が必要最小限となって、切除され無駄となるクラスト部分の量及び比率が減少することとなる。
【０００８】
また、本願発明は、小麦粉、イースト、食塩及び水等の製パン原料を混捏してパン生地を作成し、分割、丸目、整形した後、幅寸法だけが基準とする角柱状の食パンを複数本並列に配置した際の合計幅寸法よりも並列合わさり面に相当するクラスト幅の略合計寸法分短く設計された焼成型内に充填しホイロをとり蓋をして焼成することにより、実質的に必要とするクラム部分だけが初めから並列に複数分まとまった並列一体型形状とした食パンを製造するようにしたものでもある。
【０００９】
そのために、本願発明は、上方が全面的に開口するとともに幅方向両側面上端形状が山形状に形成された有底角形の型本体と、該型本体の長さ方向側面上縁部に係止されながらスライドして該型本体の上面を全体的に覆ってなる幅方向山形傘状の差し蓋とからなり、幅寸法が、基準とする角柱状の食パンを複数本並列に配置した際の合計幅寸法よりも並列合わさり面に相当するクラスト幅の略合計寸法分短く形成されている焼成型において、その型本体を間隔を有して並列に連結し、連結空間部分に連結係止部を形成した連結焼成型と、該型本体の上面を覆ってなる幅方向山形傘状の差し蓋を間隔を有して並列に連結し、該型本体の上面を全体的に覆うこととなるようにスライドすることにより該連結係止部と係合することとなる係止フックを連結空間部分に形成した連結差し蓋とからなり、連結された各型本体の幅寸法を、基準とする角柱状の食パンを複数本並列に配置した際の合計幅寸法よりも並列合わさり面に相当するクラスト幅の略合計寸法分短く形成されていることを特徴とする並列一体型食パンの焼成型を用いることにより、実質的に必要とするクラム部分だけが初めから並列に複数分まとまった並列一体型形状とした食パンを焼成するようにしたものでもある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本願発明は、幅寸法が、基準とする角柱状の食パンを複数本並列に配置した際の合計幅寸法よりも並列合わさり面に相当するクラスト幅の略合計寸法分短く焼成されるようにした並列一体型の食パンであり、小麦粉、イースト、食塩及び水等の製パン原料を混捏し、次いで、分割、丸目、整形することにより作成したパン生地を、幅寸法だけが基準とする角柱状の食パンを複数本並列に配置した際の合計幅寸法よりも並列合わさり面に相当するクラスト幅の略合計寸法分短く設計された焼成型内に充填し、ホイロをとってから蓋をして焼成することにより該並列一体型食パン製造するようにしたものである。
【００１１】
ここで、基準とする角柱状の食パンとは、周囲のクラスト部分を切断することにより、必要とする大きさのクラム部分が一つ確保されることとなる角柱状の食パンのことであり、パンメーカーや焼きたてパン店等によって該クラム部分の大きさは異なるので特に限定されるものではなく、そのパンメーカーや焼きたてパン店等が該クラム部分を確保するために通常製造しているクラスト部分をも含めた大きさの角柱状の食パンのことをいい、また、クラスト幅とは、加工用パンにとって不必要として切断されるクラスト部分の幅のことであり、これもまた特に限定されるものではない。
【００１２】
従って、本願発明における食パンの幅寸法は、基準とする角柱状の食パンからクラスト部分を切断した加工用として必要とするクラム部分の並列配列数によって異なるものであり、例えば、クラム部分を２列必要とする場合の食パンの幅寸法は、基準とする角柱状の食パンの幅を単純に２倍した幅寸法から、互いに合わされることとなる面における２つのクラスト幅部分の略合計寸法分を差し引いて短くなった寸法に焼成されることとなるものであり、また、クラム部分を３列必要とする場合の食パンの幅寸法は、基準とする角柱状の食パンの幅を単純に３倍した幅寸法から、互いに合わされることとなる２つの合わさり面における４つのクラスト幅部分の略合計寸法分を差し引いて短くなった寸法に焼成されることとなるものである。
【００１３】
また、本願発明は、特に、基準とする角柱状の食パンを３斤食パンとし、並列一体型食パンの幅寸法を、該３斤食パンを２本並列に配置した際の合計幅寸法よりも並列合わさり面に相当するクラスト幅の略合計寸法分短く焼成するようにしたものでもある。このようにすると、切除され無駄となるクラスト部分の量及び比率が減少することはもちろんのこと、大きさ的にも取扱い及び製造し易いものとなる。すなわち、上述のような形態とすることにより、従来の３斤食パンを２つまとめて扱うのと同じこととなって運搬、移載等が容易であり、また、従来の形態をした食パンに用いられる既存のコンテナや生産ラインに対応することが出来ることとなる。
【００１４】
また、本願発明は、パン生地を、幅方向側面上端形状が山形状に形成された焼成型内に充填し、幅方向の中央上端部がやや盛り上がるように焼成するようにしてなるものでもある。このように予め幅方向の中央上端部がやや盛り上がるようにしておくと、焼成された食パンの冷却の際に、やや盛り上がった幅方向の中央上端部が収縮しへこんでほぼ平坦になることで、幅寸法部分を伸長したことにより上面において顕著に生じる恐れのあるケーブインと呼ばれる生地の収縮による窪みの発生が防止され、又は減少し、形状が崩れることなく安定して切除する部分が増えたりすることなく、一度に多くのクラム部を得ることが出来ることとなる。そして、やや盛り上がるように形成する幅方向中央部分の寸歩は、焼成して得る食パンの幅寸法によっても左右されるが、おおよそ幅方向両端部分の寸法より５〜１０％高いものにすると良い。
【００１５】
また、本願発明は、上方が全面的に開口するとともに幅方向両側面上端形状が山形状に形成された有底角形の型本体と、該型本体の長さ方向側面上縁部に係止されながらスライドして該型本体の上面を全体的に覆ってなる幅方向山形傘状の差し蓋とからなり、幅寸法が、基準とする角柱状の食パンを複数本並列に配置した際の合計幅寸法よりも並列合わさり面に相当するクラスト幅の略合計寸法分短く形成された焼成型を用いることにより並列一体型食パンを焼成するようにしたものでもある。このように上記のような形態をした焼成型を用いることにより、実質的に必要とするクラム部分だけが初めから並列に複数分まとまった並列一体型形状とした食パンを焼成することが出来る。
【００１６】
この際、本願発明は、必要に応じて、多数の焼成孔が形成された蓋を用いてパン生地を焼成すること、好ましくは、５乃至１０ｍｍ径の焼成孔が開口比率２０乃至３５％の割合でほぼ均一に設けられている蓋を用いてパン生地を焼成するようにしたものでもある。このように上記のような大きさの径をした焼成孔が上記のような割合で形成された蓋を用いて焼成すると、焼成孔が形成されていない蓋を用いてパン生地を焼成した場合でも好ましい食パンが得られることは勿論であるが、生地量を増やしたり、生地の水分量を増やしたりしても、該焼成孔から熱が効率良く加わることとなり、火通りが十分な腰持ちの良い一層好ましいものとすることが出来る。
【００１７】
すなわち、焼成孔の径が５ｍｍ以上であると一層火通りが十分なものとなり、また、焼成孔が開口比率２０％以上であると、やはり一層火通りが十分なものとなって腰持ちの良いより好ましいものとなる。なお、焼成孔の径を１０ｍｍ以上とすると、高さ方向に膨らんだ生地が該焼成孔から飛び出してしまう恐れを有することとなり、また、焼成孔を開口比率３５％以上とすると、火通りが過剰に成されてクラスト部分が厚くてかたく、焦げ付いたものとなってしまう恐れがあるので十分に注意を有する必要がある。
【００１８】
また、本願発明は、基準とする角柱状の食パンを複数本並列に配置した際の並列合わさり面に相当するクラスト幅分のパン生地を、減量して焼成型に充填するようにしたものでもある。このように充填するパン生地量を該合わさり面に相当するクラスト幅分だけ減量して充填することとすると、短くなったクラスト幅の寸法分に相当する生地量だけが減量されることとなるので、製造された食パンのクラム（内相）自体の密度を上記基準とする角柱状の食パンの密度と同じものとすることが出来るし、また、減量した生地量だけ生地を節約することが出来る。
【００１９】
また、本願発明は、上記食パンの焼成に用いる焼成型を、上方が全面的に開口するとともに幅方向両側面上端形状が山形状に形成された有底角形の型本体と、該型本体の長さ方向側面上縁部に係止されながらスライドして該型本体の上面を全体的に覆ってなる幅方向山形傘状の差し蓋とからなるものとするとともに、幅寸法を、基準とする角柱状の食パンを複数本並列に配置した際の合計幅寸法よりも並列合わさり面に相当するクラスト幅の略合計寸法分短く形成されるようにしたものでもあり、また、その際、必要に応じて、差し蓋に多数の焼成孔を形成するように、好ましくは、５乃至１０ｍｍ径の焼成孔を開口比率２０乃至３５％の割合でほぼ均一に形成するようにしたものでもある。
【００２０】
そこで、本願発明は、上記食パンの焼成に用いる焼成型を、上方が全面的に開口するとともに幅方向両側面上端形状が山形状に形成された有底角形の型本体を間隔を有して並列に２つ連結した連結型本体と、該連結型本体におけるそれぞれの型本体の長さ方向側面上縁部に係止されながらスライドして該連結型本体の上面を全体的に覆ってなる幅方向山形傘状の差し蓋を間隔を有して並列に２つ連結した連結差し蓋とからなるものとするとともに、それぞれの型本体の幅寸法を、基準とする角柱状の食パンを複数本並列に配置した際の合計幅寸法よりも並列合わさり面に相当するクラスト幅の略合計寸法分短く形成されるようにしたものでもあり、また、その際、必要に応じて、差し蓋に多数の焼成孔を形成するように、好ましくは、５乃至１０ｍｍ径の焼成孔を開口比率２０乃至３５％の割合でほぼ均一に形成するようにしたものでもある。
【００２１】
また、本願発明は、上記食パンの焼成に用いる焼成型を、上方が全面的に開口するとともに幅方向両側面上端形状が山形状に形成された有底角形の型本体を間隔を有して並列に連結し、連結空間部分に連結係止部を形成した連結焼成型と、該型本体の上面を覆ってなる幅方向山形傘状の差し蓋を間隔を有して並列に連結し、該型本体の上面を全体的に覆うこととなるようにスライドすることにより該連結係止部と係合することとなる係止フックを連結空間部分に形成した連結差し蓋とからなるものとするとともに、それぞれの型本体の幅寸法を、基準とする角柱状の食パンを複数本並列に配置した際の合計幅寸法よりも並列合わさり面に相当するクラスト幅の略合計寸法分短く形成されるようにしたものでもあり、その際、必要に応じて、差し蓋に多数の焼成孔を形成するように、好ましくは、５乃至１０ｍｍ径の焼成孔を開口比率２０乃至３５％の割合でほぼ均一に形成するようにしたものでもある。
【００２２】
【実施例】
以下、本願発明を実施例により説明する。
まず、本願発明に係る並列一体型食パンの具体例１は、図１（ハ）及び図２に示すように、クラム部分を２列確保しようとする場合について、以下の条件によりパン生地を中種法により調整した。中種の配合は、強力粉７０％、イースト２．０％、イーストフード０．１％、水３８％であり、製造条件は、混捏時間Ｌ３分、Ｍ１分、捏上温度２４．０℃、発酵時間４時間とし、また、本捏生地の配合は、強力粉３０％、砂糖５．０％、塩２．０％、脱脂粉乳２．０％、可塑性油脂５．０％、水２４％、であり、製造条件は、混捏時間Ｌ３分、Ｍ２分、油脂添加後Ｌ１分、Ｍ４分、捏上温度２７℃、フロアータイム１５分とし、５００ｇに分割し、丸目を行った後ベンチタイムを１５分とる。
【００２３】
以上のように製造されたパン生地は、図５に示すように、ベンチタイム終了後平たく伸ばしてガス抜きを行い平板状生地（１０ａ）とし（（イ）参照）、次いで、一端部から巻き込んで棒状生地（１０ｂ）に整形し（（ロ）参照）、Ｕ字状に折り曲げてから焼成型（２０）内に詰め込む。Ｕ字状折り曲げ生地（１０ｃ）は１列に３個ずつ２列並べて計６個詰め込み（（ハ）参照）、ホイロ温度３８℃、ホイロ湿度８５％で、６０分のホイロをとった後、上方開口部に蓋（２２）をしてから焼成温度２００℃で４０分焼成する（（ニ）参照）。
【００２４】
そして、焼成後に該焼成型（２０）内から取り出された並列一体型食パン（１′）は、焼成後初め幅方向中央上端部がやや盛り上がるように山形状に形成されているが（（ホ）参照）、冷却後該幅方向中央上端部が収縮することにより、上端部が平坦な並列一体型食パン（１）となる（（ヘ）参照）。すなわち、焼成直後の並列一体型食パン（１′）は、図６（イ）に示すように、後述する焼成型の形状に合わせて幅方向中央上端部がやや盛り上がるように山形状に形成されているが、経時的に冷却されると図６（ロ）に示すように、該盛り上がり部（１ａ）が収縮し適度にへこんで平坦となった並列一体型食パン（１）となる（図１（ハ）及び図２参照）。
【００２５】
焼成型（２０）は、図７に示すように、上方が全面的に開口するとともに幅方向両側面上端形状が山形状に形成され、幅寸法が基準とする角柱状の食パンを２本並列に配置した際の合計幅寸法よりも並列合わさり面に相当するクラスト幅の略合計寸法分短く形成されるようにした有底角形の型本体（２１）と、該型本体（２１）の上面を全体的に覆ってなる幅方向山形傘状の差し蓋（２２）とからなり、該型本体（２１）には、長さ方向両側面上縁部にそれぞれ庇状案内突片（２７，２７）が形成されているとともに底面（２５）に食パン脱型用の多数の通気孔（２６・・・２６）が形成され、また、差し蓋（２２）には、長さ方向両端縁部に該庇状案内突片（２７，２７）と互いにスライド係止する差し溝（２４，２４）が形成されている。
【００２６】
また、焼成型（２０）の幅寸法は、基準とする角柱状の食パンを２本並列に配置した際の合計幅寸法よりも並列合わさり面に相当する２つのクラスト幅の略合計寸法分短く焼成された並列一体型食パンが得られるように形成されており、図１（ハ）に示すように、該焼成型（２０）により焼成された並列一体型食パン（１）の幅寸法（Ｗ2 ）は、図１（イ）及び図１１（イ）に示すような基準とする角柱状の食パン（５１）を２本並列に配置した際の合計幅寸法（Ｗ1 ）よりも、図１（ロ）に示すように、並列合わさり面（５）に相当する２つのクラスト（５３′，５３′）幅の略合計寸法分短く焼成されることとなる。
【００２７】
すなわち、確保するクラム部分の大きさが幅１１５ｍｍ×高さ１３０ｍｍであり、切断されるクラスト部分の幅を５ｍｍとすると、図１（イ）及び図１１（イ）に示すように、上記大きさのクラム部分の周囲にそれぞれクラスト幅の５ｍｍを加えた、幅１２５ｍｍ×高さ１４０ｍｍの大きさをした任意の長さの角柱状の食パン（５１）が基準となり、上記基準の食パン（５１）を単純に並列に２本配置した際の並列食パン（５０）の合計幅寸法（Ｗ1 ）である２５０ｍｍよりも、並列合わさり面（５）に相当する２つのクラスト（５３′）幅の合計寸法である１０ｍｍ分短い２４０ｍｍの幅寸法（Ｗ2 ）を有する並列一体型食パン（１）が焼成されることとなり、この際の焼成型（２０）の寸法は、内寸幅が２５２ｍｍ、長手方向両側縁部の内寸高さが１４３ｍｍ、中央部の内寸高さが１５０ｍｍ、内寸長さが３８２ｍｍの大きさをしたものとなる。そして、該並列一体型食パン（１）からクラスト部（３）を切除し２等分すると、１１５ｍｍの幅寸法をした高さ１３０ｍｍの２つのクラム部（２ａ，２ｂ）が得られることとなる。なお、焼成型における幅方向中央部の内寸高さは、焼成して得ようとする並列一体型食パンの幅寸法によって左右されるものであるが、おおよそ焼成型における長手方向両側縁部の内寸高さの５〜１０％増の寸法とすることが望ましい。
【００２８】
そして、該並列一体型食パン（１）の長さが３８０ｍｍの場合、初めに幅方向側面部を切除し、次いで縦向き長さ方向側面部を切除し、最後に横向き長さ方向側面部を切除すると（図２（ロ）参照）、２４０ｍｍ×１４０ｍｍ×５ｍｍの大きさをした幅方向側面２面分（３ａ，３ａ）と、１４０ｍｍ×３７０ｍｍ×５ｍｍの大きさをした長さ方向側面２面分（３ｂ，３ｂ）と、２３０ｍｍ×３７０ｍｍ×５ｍｍの大きさをした長さ方向側面２面分（３ｃ，３ｃ）の合計である、体積にして１７０５ｃｍ3 のクラスト部（３）が切除されることとなり、必要なクラム（加工用内相）部（２）は、幅２３０ｍｍ×高さ１３０ｍｍ×長さ３７０ｍｍの大きさの長方形をした、体積にして１１０６３ｃｍ3 であることから、不使用部分は１３．４％程度発生していることになる。
【００２９】
これを、幅１２５ｍｍ×高さ１４０ｍｍ×長さ３８０ｍｍの大きさをした前記基準の角柱状の食パン（５１）を２本用いた場合と比較すると、本願発明による上記並列一体型食パン（１）のクラスト部分の切除量が上述のとおり１７０５ｃｍ3 であるのに対し、基準の角柱状の食パン（５１）を２本用いた場合のそれは１１１８．５ｃｍ3 ×２の計算式より２２３７ｃｍ3 であり（前記［０００４］参照）、また、不使用部分の比率も、本願発明による上記並列一体型食パン（１）が上述のとおり１３．４％程度であるのに対し、基準の角柱状の食パン（５１）を２本用いた場合のそれは１６．８％程度であることから、体積にして５３２ｃｍ3 、比率にして３．４％程度、の加工の際に切除されることによって発生する食パンのクラスト部分（すなわち、不使用部分となる無駄）が、明らかに減らされることとなる。
【００３０】
また、具体例２として、焼成型における差し蓋を多数の焼成孔が形成されているものとした場合について説明すると、上述の並列一体型食パンと同様に製造しＵ字状に折り曲げたパン生地を、図８に示すような焼成型内に１列に３個ずつ２列並べて計６個詰め込み、上記同一条件により焼成することにより、図示しないが、図１（ハ）及び図２（イ）に示すような並列一体型食パンと同様の食パンとする。これにより、焼成孔を形成しない差し蓋を用いた場合に比して、火通りが十分で腰持ちの良い並列一体型食パンが得られることとなる。
【００３１】
焼成型（３０）は、上方が全面的に開口するとともに幅方向両側面上端形状が山形状に形成され、幅寸法が基準とする角柱状の食パンを複数本並列に配置した際の合計幅寸法よりも並列合わさり面に相当するクラスト幅の略合計寸法分短く形成されるようにした有底角形の型本体（３１）と、該型本体（３１）の上面を全体的に覆ってなる幅方向山形傘状の差し蓋（３２）とからなり、該型本体（３１）には、長さ方向両側面上縁部にそれぞれ庇状案内突片（３７，３７）が形成されているとともに底面（３５）に食パン脱型用の多数の通気孔（３６・・・３６）が形成され、また、差し蓋（３２）には、長さ方向両端縁部に該庇状案内突片（３７，３７）と互いにスライド係止する差し溝（３４，３４）が形成されているとともに表面に多数の焼成孔（３３・・・３３）が形成されている。なお、差し蓋（３２）に形成された焼成孔（３３）は、５乃至１０ｍｍ径の大きさし、開口比率２０乃至３５％の割合で設けられている。また、この際の焼成型（３０）の寸法は、具体例１の場合と同様である。
【００３２】
上述のようにした具体例２における並列一体型食パンの幅寸法は、具体例１における並列一体型食パン（１）と同様に、図１１に示すような基準とする角柱状の食パン（５１）を２本並列に配置した際の合計幅寸法よりも、並列合わさり面に相当する２つのクラスト幅の合計寸法分短く成形されることとなる。
【００３３】
また、具体例３として、焼成型内に充填することとなるパン生地量を、切除しなければならない並列合わさり面に相当するクラスト幅分だけ予め減量して充填する場合について説明すると、前述の実施例１の食パンと同様に製造したパン生地を４５０ｇに分割し、丸目を行った後ベンチタイムをとり、平たく伸ばしてガス抜きを行ってからカールして棒状に整形し、Ｕ字状に折り曲げ、これを図５もしくは図７に示すような焼成型内に１列３個ずつ２列並べて計６個詰め込み、前記同一条件により焼成することにより、図示しないが図１（ハ）及び図２（イ）に示すのと同様の形状をした並列一体型食パンとする。これにより、基準の角柱状の食パンのクラム密度に等しいクラム密度を有する並列一体型食パンが得られることとなる。
【００３４】
なお、幅寸法が短く形成されることに応じて減量される生地量の割合は、上述の不使用部分の比率から概略を求めることができるが、不必要として切断されるクラスト部分には実質的なクラスト部分の他にクラム部分も含まれることとなるので、５重量％〜１５重量％程度とするのが好ましいと言える。
【００３５】
また、具体例４として、クラム部分を３列確保しようとする場合について説明すると、
上述の並列一体型食パンと同様に製造しＵ字状に折り曲げたパン生地を、図示しない焼成型内に１列に３個ずつ３列並べて計９個詰め込み、上記同一条件により焼成し、図３（ハ）及び図４（イ）に示すような３並列一体型食パン（１１）とする。本願発明における並列一体型食パン（１１）の幅寸法（Ｗ12）は、上記基準の食パン（５１）を単純に並列に３本配置した際の並列食パン（６０）の合計幅寸法（Ｗ11）である３７５ｍｍよりも、２つの並列合わさり面（５ａ，５ｂ）に相当する４つのクラスト幅（５３′）の合計寸法である２０ｍｍ分短い３５５ｍｍに形成されることとなるのである。そして、該３並列一体型食パン（１１）からクラスト部（１３）を切除し３等分すると、１１５ｍｍの幅寸法をした高さ１３０ｍｍの３つのクラム部（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）が得られることとなる。
【００３６】
そして、該３並列一体型食パン（１１）の長さが３８０ｍｍの場合、該並列一体型食パンと同様に、初めに幅方向側面部を切除し、次いで縦向き長さ方向側面部を切除し、最後に横向き長さ方向側面部を切除すると（図４（ロ）参照）、３５５ｍｍ×１４０ｍｍ×５ｍｍの大きさをした幅方向側面２面分（１３ａ，１３ａ）と、１４０ｍｍ×３７０ｍｍ×５ｍｍの大きさをした長さ方向側面２面分（３ｂ，３ｂ）と、３４５ｍｍ×３７０ｍｍ×５ｍｍの大きさをした長さ方向側面２面分（３ｃ，３ｃ）の合計である、体積にして２２９１．５ｃｍ3 のクラスト部（１３）が切除されることとなり、必要なクラム（加工用内相）部（２）は、幅３４５ｍｍ×高さ１３０ｍｍ×長さ３７０ｍｍの大きさの方形状をした、体積にして１６５９４．５ｃｍ3 であることから、不使用部分は１２．１％程度発生していることになる。
【００３７】
これを、従来の幅１２５ｍｍ×高さ１４０ｍｍ×長さ３８０ｍｍの大きさをした前記基準の角柱状の食パン（５１）を３本用いた場合と比較すると、本願発明による上記並列一体型食パン（１１）のクラスト部分の切除量が上述のとおり２２９１．５ｃｍ3 であるのに対し、基準の角柱状の食パン（５１）を３本用いた場合のそれは１１１８．５ｃｍ3 ×３の計算式より３３５５．５ｃｍ3 であり（同じく、上記［０００４］参照）、また、不使用部分の比率も、本願発明による上記並列一体型食パン（１）が上述のとおり１２．１％程度であるのに対し、基準の角柱状の食パン（５１）を３本用いた場合のそれは１６．８％程度であることから、本願発明では、体積にして１０６４ｃｍ3 、比率にして４．７％程度、の加工の際に切除されることによって発生する食パンのクラスト部分（すなわち、不使用部分となる無駄）が、明らかに減らされることとなる。
【００３８】
この場合、必要とするクラム部分の列数に応じて食パンの幅寸法を、上記基準の食パンを一体的に２本もしくは３本等単純に並列配置した寸法にすることが考えられるが、このような単純に幅寸法を基準の食パンの２倍もしくは３倍等した一体型の食パンでは、上記基準とする食パンを並列に配置した場合の合わさり面に相当する部分に、クラスト部分に代わって不要なクラム部分が生じることについて何ら考慮していないことになる。すなわち、従来の基準とする食パンから得るときと同じ大きさのクラム部を得るためには必要とせず、切除しなければならない並列合わさり面に相当するクラスト部分もクラム部分として形成されてしまうこととなるので、均等分したクラム部分の幅寸法が、基準の食パンと、基準の食パンを２倍した一体型の食パンと、基準の食パンを３倍等した一体型の食パンとでは、何れも寸法ズレを生じてしまうこととなるのである。
【００３９】
分かり易く言うと、例えば、１２５ｍｍの幅寸法を有する基準の食パンからクラスト部分として１０ｍｍを切除すれば１１５ｍｍの幅寸法をしたクラム部分が得られるが、クラム部分を２列確保しようとする場合に、単純に幅寸法を基準の食パンの２倍である２５０ｍｍとしたのでは、クラスト部分として１０ｍｍを切除し２等分すると１つ当たりのクラム部分の幅寸法は１２０ｍｍとなり、実に５ｍｍも大きいものとなってしまい、また、クラム部分を３列確保しようとする場合に、単純に幅寸法を基準の食パンの３倍である３７５ｍｍとしたのでは、クラスト部分として１０ｍｍを切除し３等分すると１つ当たりのクラム部分の幅寸法は１２１．７ｍｍとなり、実に６．７ｍｍも大きいものとなってしまうことから、上述のように安易に考えられる単純に基準の食パンを２倍もしくは３倍等した幅寸法の一体型の食パンでは、確保しようとするクラム部分の列数によって形成されるクラム部分の幅寸法に微妙なズレを生じてしまい、本願発明のように、並列数如何に関わらず常に同一寸法（形状）のクラム部分を得ることが出来ないのである。
【００４０】
なお、これらの具体例においては、上記具体例１及び２に記載されたような、焼成孔が形成されていない差し蓋を具備する焼成型や、多数の焼成孔が形成されている差し蓋を具備する焼成型の何れも用いることが出来ることは勿論のこと、上記具体例３に記載されたように、焼成型内に充填することとなるパン生地量を、切除しなければならない並列合わさり面に相当するクラスト幅分だけ予め減量して充填することも出来ることは言うまでもない。
【００４１】
そして、本願発明の実施例としては、焼成型を間隔を有して並列に２つ連結した連結焼成型とした場合について説明すると、具体例１における並列一体型食パンと同様に製造しＵ字状に折り曲げたパン生地を、連結焼成型におけるそれぞれの焼成型に１列に３個ずつ２列並べて各６個の計１２個詰め込み、上記同一条件により焼成することにより、図示しないが、図１（ハ）及び図２（イ）に示すような並列一体型食パンと同様の食パンを得ることとする。これにより、同様の並列一体型食パンが２本同時に得られることとなる。
【００４２】
すなわち、実施例としては、図９に示すように、上方が全面的に開口するとともに幅方向両側面上端形状が山形状に形成され、幅寸法が基準とする角柱状の食パンを複数本並列に配置した際の合計幅寸法よりも並列合わさり面に相当するクラスト幅の略合計寸法分短く形成されるようにした２つの有底角形の型本体（４１ａ，４１ｂ）を、型用スペーサ（４８，４８）を用いることにより間隔を有して並列に連結した連結型本体（４１）と、該連結型本体（４１）における型本体（４１ａ，４１ｂ）の上面を全体的に覆ってなる２つの幅方向山形傘状の差し蓋（４２ａ，４２ｂ）を、差し蓋用スペーサ（４９，４９）を用いることにより間隔を有して並列に連結した連結差し蓋（４２）とを組み合わせ、該型本体（４１ａ，４１ｂ）における長さ方向両側面上縁部にそれぞれ庇状案内突片（４７，４７，４７，４７）を形成するとともに、底面（４５，４５）に食パン脱型用の多数の通気孔（４６・・・４６）を形成し、また、該差し蓋（４２ａ，４２ｂ）における長さ方向両端縁部に該庇状案内突片（４７，４７，４７，４７）と互いにスライド係止する差し溝（４４，４４，４４，４４）を形成することにより連結焼成型（４０）とする。この様に構成した連結焼成型（４０）は、該連結差し蓋（４２）の差し溝（４４，４４，４４，４４）を該差し蓋（４２ａ，４２ｂ）における庇状案内突片（４７，４７，４７，４７）に係止させ、そのままの状態で該連結型本体（４１）の上面に沿ってスライドさせることにより閉蓋することとなる。
【００４３】
また、連結焼成型の他の実施例としては、図１０に示すように、上方が全面的に開口するとともに幅方向両側面上端形状が山形状に形成され、幅寸法が基準とする角柱状の食パンを複数本並列に配置した際の合計幅寸法よりも並列合わさり面に相当するクラスト幅の略合計寸法分短く形成されるようにした２つの有底角形の型本体（４１′ａ，４１′ｂ）を、型用スペーサ（４８′，４８′）を用いることにより間隔を有して並列に連結した連結型本体（４１′）と、該連結型本体（４１′）における型本体（４１′ａ，４１′ｂ）の上面を全体的に覆ってなる２つの幅方向山形傘状の差し蓋（４２′ａ，４２′ｂ）を、差し蓋用スペーサ（４９′，４９′）を用いることにより間隔を有して並列に連結した連結差し蓋（４２′）とを組み合わせ、該型本体（４１′ａ，４１ｂ′）同士の連結空間部分における上縁部に連結係止部（４７′，４７′）を形成するとともに、底面（４５′）に食パン脱型用の多数の通気孔（４６′・・・４６′）を形成し、また、該差し蓋（４２′ａ，４２′ｂ）同士の連結空間部分に該連結係止部（４７′，４７′）の下側に差し込まれることにより係合するようにした係止フック部（４４′，４４′）を形成することにより連結焼成型（４０′）としても良い。この様に構成した連結焼成型（４０′）は、該連結差し蓋（４２′）の係止フック部（４４′，４４′）を連結係止部（４７′，４７′）側を向かせるとともに、ぶつからないように該連結型本体（４１′）の上面に位置ズレさせて載置し、そのままの状態で該連結差し蓋（４２′）を連結係止部（４７′，４７′）へ向かってスライドさせることにより、係止フック部（４４′，４４′）が連結係止部（４７′，４７′）の下側に差し込まれて閉蓋することとなる。
【００４４】
上述のようにした本願発明における焼成型は、具体例１における並列一体型食パン（１）と同様に、図１１に示すような基準とする角柱状の食パン（５１）を２本並列に配置した際の合計幅寸法よりも、並列合わさり面に相当する２つのクラスト幅の合計寸法分短く成形される並列一体型食パンを、一つの作業により同時に２本製造することが出来る。
【００４５】
なお、本実施例においても、上記具体例２に記載されたように、多数の焼成孔が形成されている差し蓋を具備する焼成型を連結して用いることが出来ることは勿論のこと、上記具体例３に記載されたように、焼成型内に充填することとなるパン生地量を、切除しなければならない並列合わさり面に相当するクラスト幅分だけ予め減量して充填することも出来ることは言うまでもない。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように本願発明によれば、食パンの周囲側面に形成されたクラスト部分を切除して用いる食パンを大量生産する場合に、わざわざ基準とする横長角柱状の食パンを多数焼成すること無く、実質クラム部分だけを複数本並列に配置した一体的な状態で食パンを製造することにより、２並列一体型のものであれば焼成する食パンの数が２分の１に、また、３並列一体型のものであれば焼成する食パンの数が３分の１にすることが出来るので、効率良く大量生産することが出来ることとなる。
【００４７】
また、焼成する食パンの本数が減らされることに伴って、不必要として切断されるクラスト部分の量を極力減らすことができることとなるので、原料の無駄や処分費用を少なくすることができるとともに、１本当たりの食パンの製造やクラスト部分を切除する際の工程及び時間も少なくすることができ、大量生産における各種負担を極力小さくすることが出来ることとなる。しかも、製パン方法における工程や原料、及び製品の食感や風味は何ら変わることはない。
【００４８】
さらに、本願発明により成形されたクラム部分の形状は、幅寸法を２倍もしくは３倍等した場合でも寸法ズレすることなく常に一定したものとすることが出来るので、必要とする加工用パンの数量に応じて適宜組み合わせて製造することが出来るとともに、どの様な倍数の幅寸法で製造したものであっても混ぜて使用することが出来ることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （イ）本願発明の並列一体型食パンの概念を説明するための単純並列一体食パンの幅寸法を示す断面図、（ロ）本願発明の並列一体型食パンの概念を説明するための短く形成するクラスト幅の合計寸法を示す断面図、（ハ）本願発明の並列一体型食パンの幅方向を示す断面図。
【図２】  本願発明の並列一体型食パンの（イ）全体斜視図、（ロ）クラスト部分を切除した状態を示す展開図。
【図３】  （イ）本願発明の他の実施例における並列一体型食パンの概念を説明するための単純並列一体食パンの幅寸法を示す断面図、（ロ）本願発明の他の実施例における並列一体型食パンの概念を説明するための短く形成するクラスト幅の合計寸法を示す断面図、（ハ）本願発明の他の実施例における並列一体型食パンの幅方向を示す断面図。
【図４】  本願発明の他の実施例における並列一体型食パンの（イ）全体斜視図、（ロ）クラスト部分を切除した状態を示す展開図。
【図５】  （イ）乃至（ヘ）本願発明の並列一体型食パンの製造工程を示す説明図。
【図６】  本願発明の並列一体型食パンの（イ）焼成直後の形状を示す幅方向側面図、（ロ）冷却後の形状を示す幅方向側面図。
【図７】  本願発明の並列一体型食パンの焼成型を示す斜視図。
【図８】  本願発明の並列一体型食パンの他の実施例における焼成型を示す斜視図。
【図９】  本願発明の並列一体型食パンの他の実施例における連結焼成型を示す斜視図。
【図１０】  本願発明の並列一体型食パンの他の実施例における連結焼成型を示す斜視図。
【図１１】   基準とする食パンの（イ）全体斜視図、（ロ）クラスト部分を切除した状態を示す展開図。
【符号の説明】
１，１１・・・並列一体型食パン
１ａ・・・盛り上がり部
２，１２・・・クラム部
３，１３・・・クラスト部
５・・・並列合わさり面
１０ａ・・・平板状生地
１０ｂ・・・棒状生地
１０ｃ・・・Ｕ字状折り曲げ生地
２０，３０・・・焼成型
２１，２１・・・型本体
２２，３２・・・差し蓋
２４，３４・・・差し溝
２５，３５・・・底面
２６，３６・・・通気孔
２７，３７・・・庇状案内突片
３３・・・焼成孔
４０，４０′・・・連結焼成型
４１，４１′・・・連結型本体
４１ａ，４１ｂ
・・・型本体
４１′ａ，４１′ｂ
・・・型本体
４２，４２′・・・連結差し蓋
４２ａ，４２ｂ
・・・差し蓋
４２′ａ，４２′ｂ
・・・差し蓋
４４・・・差し溝
４４′・・・連結係止部
４５，４５′・・・底面
４６，４６′・・・通気孔
４７・・・庇状案内突片
４７′・・・係止フック部
４８，４８′・・・型用スペーサ
４９，４９′・・・差し蓋用スペーサ
５０・・・並列食パン
５１・・・基準とする角柱状食パン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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