(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部及びヒートシール部を有する包装袋本体と、包装袋本体の開口部に設けられた線状ファスナーとを備え、前記線状ファスナーをインサートインジェクション成形手段により包装袋本体の開口部に沿って前記ヒートシール部を除いて設けた再閉自在包装袋において、前記包装袋本体内に配置され、前記包装袋本体を所定の形状に保持するためのスリーブを更に備え、前記スリーブは下方が開放され、そして、前記袋本体に接着されていることを特徴とする再閉自在包装袋。
【請求項２】
前記ヒートシール部は、前記包装袋本体の両側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の再閉自在包装袋。
【請求項３】
前記ヒートシール部は、前記包装袋本体の一対の対向する面の何れか一方に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の再閉自在包装袋。
【請求項４】
前記ヒートシール部は、前記一対の対向する面の何れか一方における中央に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の再閉自在包装袋。
【請求項５】
前記スリーブは折り畳み可能であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１つに記載の再閉自在包装袋。
【請求項６】
前記スリーブは、前記包装袋本体の底部に接触可能で、且つ、折り畳み可能な三角形状の一対の突起を有していることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１つに記載の再閉自在包装袋。
【請求項７】
前記スリーブは、前記包装袋本体の前記開口部側に位置する少なくとも１つの折曲可能な補強フラップを有していることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１つに記載の再閉自在包装袋。
【請求項８】
前記スリーブは、取り外し可能なスリーブ部分を有しており、前記スリーブ部分は、前記再閉自在包装袋が開放されたときにアクセス可能であり、そして、取り外されたときに、前記包装袋本体が保持された前記所定の形状から解放されるように、前記スリーブが変形可能であることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１つに記載の再閉自在包装袋。
【請求項９】
前記取り外し可能なスリーブ部分は、その取り外しを容易にするための指孔を有していることを特徴とする請求項８に記載の再閉自在包装袋。
【請求項１０】
前記包装袋本体は、前記所定の形状に合わせて折り畳まれ、前記線状ファスナーには、前記包装袋本体の折り畳みを容易にするための折り曲げ容易部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至９の何れか１つに記載の再閉自在包装袋。
【請求項１１】
前記線状ファスナーは、雌型ファスナー部及びこれに係合可能な雄型ファスナー部を備えており、前記折り曲げ容易部は、前記雌型ファスナー部及び前記雄型ファスナー部を部分的に除去することによってそれぞれ得られた平坦部から構成されることを特徴とする請求項１０に記載の再閉自在包装袋。
【請求項１２】
前記平坦部は、相互に接触して、前記平坦部間を密閉するための密閉補助手段を有していることを特徴とする請求項１１に記載の再閉自在包装袋。
【請求項１３】
前記包装袋本体は、前記スリーブを位置決めするための少なくとも１つのストッパ部分を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項１２の何れか１つに記載の再閉自在包装袋。
【請求項１４】
開口部及びヒートシール部を有する包装袋本体と、包装袋本体の開口部に設けられた線状ファスナーとを備えた再閉自在包装袋において、前記包装袋本体内に配置され、下方が開放されたスリーブを更に備え、前記スリーブは前記袋本体に接着されており、前記包装袋本体は、前記スリーブによって限定された所定の立体形状に合わせて折り畳まれて、前記所定の立体形状に保持されていることを特徴とする再閉自在包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、再封を可能にする再閉自在包装袋およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に用いられている再閉自在包装袋１は、図２５に示すように、２枚のブラスチックフィルム包材２，３を重ね合わせ両側部および下端部をヒートシールすることでヒートシール部４，５，６を形成した上方開口の包装袋本体７と、この包装袋本体７の開口部８の内面に結合された線状ファスナー９とから構成されている。そして、再閉自在包装袋１の開口端は、内容物を収納した後ヒートシールすることで閉じられる。線状ファスナー９は、雄型噛み合い部を設けたファスナー片と、雌型噛み合い部を設けたファスナー片とから形成されている。
【０００３】
上記再閉自在包装袋を作る際に、線状ファスナー９を包装袋本体７に取り付ける場合、線状ファスナー９はプラスチックフィルム包材２，３の幅に合わせた長さに切断され、切断された線状ファスナー９の一方のファスナー片は接着剤を介して包材２の一端側内面に配置され、切断した線状フアスナー９の他方のファスナー片は接着剤を介して包材３の一端側内面に配置される。線状ファスナー９は、包材２，３をヒートシール加工して包装袋本体７を形成する際に包装袋本体７の内面に結合される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記再閉自在包装袋では、線状ファスナーが包装袋本体の一側ヒートシール部の外側端から他側ヒートシール部の外側端まで連続して設けられており、そのため、包装袋本体の両側部は、２枚の包材に線状ファスナーの厚さを加えた厚さとなり、包装袋本体の両側部をヒートシールする際、線状ファスナーの厚さ分だけ余分に潰すための圧力と熱が必要となり、ヒートシール加工時問が長くなってしまう。
【０００５】
また、上記再閉自在包装袋では、線状ファスナーをプラスチックフィルム包材の幅に合わせた長さ６に切断する工程と、切断した線状ファスナーをプラスチツクフィルム包材の内面に接着する工程との２工程が必要であり、作業効率の向上が制限されてしまう。
【０００６】
また、再閉自在包装袋そのものは、通常、剛性を有していないため、内容物を収容した再閉自在包装袋を商品として陳列する際、積み重ねが不可能であった。
【０００７】
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、加工時間が短くなるとともに作業効率の向上を図ることができる再閉自在包装袋およびその製造方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、積み重ねが可能な再閉自在包装袋を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した加工時間及び作業効率に関する課題を解決するために、請求項１の本発明は、開口部及びヒートシール部を有する包装袋本体と、包装袋本体の開口部に設けられた線状ファスナーとを備えた再閉自在包装袋において、前記線状ファスナーをインサートインジェクション成形手段により包装袋本体の開口部に沿って前記ヒートシール部を除いて設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の本発明は、請求項１の再閉自在包装袋において、前記ヒートシール部は、前記包装袋本体の両側に設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の本発明は、請求項１の再閉自在包装袋において、前記ヒートシール部は、前記包装袋本体の一対の対向する面の何れか一方に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の本発明は、請求項３の再閉自在包装袋において、前記ヒートシール部は、前記一対の対向する面の何れか一方における中央に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５の本発明は、請求項１乃至請求項４の何れか１つの再閉自在包装袋において、前記包装袋本体内に配置され、前記包装袋本体を所定の形状に保持するためのスリーブが更に設けられたことを特徴とする。
【００１４】
請求項６の本発明は、請求項５の再閉自在包装袋において、前記スリーブは折り畳み可能であることを特徴とする。
【００１５】
請求項７の本発明は、請求項５又は請求項６の再閉自在包装袋において、前記スリーブは、前記包装袋本体の底部に接触可能で、且つ、折り畳み可能な三角形状の一対の突起を有していることを特徴とする。
【００１６】
請求項８の本発明は、請求項５乃至請求項７の何れか１つの再閉自在包装袋において、前記スリーブは、前記包装袋本体の前記開口部側に位置する少なくとも１つの折曲可能な補強フラップを有していることを特徴とする。
【００１７】
請求項９の本発明は、請求項５乃至請求項８の何れか１つの再閉自在包装袋において、前記スリーブは、取り外し可能なスリーブ部分を有しており、前記スリーブ部分は、前記再閉自在包装袋が開放されたときにアクセス可能であり、そして、取り外されたときに、前記包装袋本体が保持された前記所定の形状から解放されるように、前記スリーブが変形可能であることを特徴とする。
【００１８】
請求項１０の本発明は、請求項９の再閉自在包装袋において、前記取り外し可能なスリーブ部分は、その取り外しを容易にするための指孔を有していることを特徴とする。
【００１９】
請求項１１の本発明は、請求項５乃至請求項１０の何れか１つの再閉自在包装袋において、前記包装袋本体は、前記所定の形状に合わせて折り畳まれ、前記線状ファスナーには、前記包装袋本体の折り畳みを容易にするための折り曲げ容易部が設けられていることを特徴とする。
【００２０】
請求項１２の本発明は、請求項１１の再閉自在包装袋において、前記線状ファスナーは、雌型ファスナー部及びこれに係合可能な雄型ファスナー部を備えており、前記折り曲げ容易部は、前記雌型ファスナー部及び前記雄型ファスナー部を部分的に除去することによってそれぞれ得られた平坦部から構成されることを特徴とする。
【００２１】
請求項１３の本発明は、請求項１２の再閉自在包装袋において、前記平坦部は、相互に接触して、前記平坦部間を密閉するための密閉補助手段を有していることを特徴とする。
【００２２】
請求項１４の本発明は、請求項５乃至請求項１３の何れか１つの再閉自在包装袋において、前記包装袋本体は、前記スリーブを位置決めするための少なくとも１つのストッパ部分を有していることを特徴とする。
【００２３】
上述した積み重ねに関する課題を解決するために、請求項１５の本発明は、開口部及びヒートシール部を有する包装袋本体と、包装袋本体の開口部に設けられた線状ファスナーとを備えた再閉自在包装袋において、前記包装袋本体内に配置されたスリーブを更に備え、前記包装袋本体は、前記スリーブによって限定された所定の立体形状に合わせて折り畳まれて、前記所定の立体形状に保持されていることを特徴とする。
【００２４】
また、上述した加工時間及び作業効率に関する課題を解決するために、再閉自在包装袋を製造するための請求項１６の本発明の方法は、線状ファスナーが設けられるべきフィルム包材の所定の位置に、インサートインジェクション成形手段により線状ファスナー部を相互に間隔を置いて成形し、前記フィルム包材を前記線状ファスナー部が互いに噛合うように２つ折りし、２つ折りしたフィルム包材の両側部をヒートシールして、側部ヒートシール部を形成する工程からなることを特徴とする。
【００２５】
また、上述した加工時間及び作業効率に関する課題を解決するために、再閉自在包装袋を製造するための請求項１７の本発明の方法は、線状ファスナーが設けられるべきロール状フィルム包材の所定の位置に、インサートインジェクション成形手段により線状ファスナー部を相互に間隔を置いて連続的に成形し、前記ロール状フィルム包材を相互に独立したフィルム包材に切断し、前記フィルム包材を前記線状ファスナー部が互いに噛合うように２つ折りし、２つ折りしたフィルム包材の両側部をヒートシールして、側部ヒートシール部を形成する工程からなることを特徴とする。
【００２６】
請求項１８の本発明は、請求項１６又は請求項１７の方法において、前記線状ファスナーは、前記側部ヒートシール部を除いて連続して成形されることを特徴とする。
【００２７】
また、上述した加工時間及び作業効率に関する課題を解決するために、再閉自在包装袋を製造するための請求項１９の本発明の方法は、単一のフィルム包材を２つ折りして、上端及び両側端が相互に未接合の包装袋用未接合本体を調製し、前記包装袋用未接合本体の上端部を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対の折り曲げ部を形成し、前記一対の折り曲げ部を線状ファスナー成形型にセットし、線状ファスナ一のための線状ファスナー部を前記一対の折り曲げ部の内面に、インサートインジェクション成形手段により両側端部分を除いて連続してそれぞれ成形し、前記包装袋用未接合本体の両側端をその長さ方向全体に亘ってそれぞれヒートシールする工程からなることを特徴とする。
【００２８】
また、上述した加工時間及び作業効率に関する課題を解決するために、再閉自在包装袋を製造するための請求項２０の本発明の方法は、単一のフィルム包材を２つ折りして、上下端及び一方の側端が相互に未接合の包装袋用未接合本体を調製し、前記包装袋用未接合本体の他方の側端における上端に切り込みを形成し、前記切り込みの長さに対応する前記包装袋用未接合本体の上端部を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対の折り曲げ部を形成し、前記一対の折り曲げ部を線状ファスナー成形型にセットし、線状ファスナ一のための線状ファスナー部を前記一対の折り曲げ部の内面に、インサートインジェクション成形手段により両側端部分を除いて連続してそれぞれ成形し、前記包装袋用未接合本体の下端及び前記一方の側端をその長さ方向全体に亘ってそれぞれヒートシールすると共に、前記切り込みに対応する前記包装袋用未接合本体の前記他方の側端における前記上端のみをヒートシールする工程からなることを特徴とする。
【００２９】
また、上述した加工時間及び作業効率に関する課題を解決するために、再閉自在包装袋を製造するための請求項２１の本発明の方法は、単一のフィルム包材の対向する端部を相互に重ね合わせ、その重ね合わせ部分の長さ方向全体に亘ってヒートシールして、ヒートシール部を形成し、もって、上下端が開放された包装袋用未接合本体を調製し、前記ヒートシール部が一方の側端から所定の距離だけ離れるように、前記包装袋用未接合本体を平らに折り畳み、前記包装袋用未接合本体の両側端における上端に切り込みをそれぞれ形成し、前記切り込みの長さに対応する前記包装袋用未接合本体の上端部を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対の折り曲げ部を形成し、前記一対の折り曲げ部を線状ファスナー成形型にセットし、線状ファスナ一のための線状ファスナー部を前記一対の折り曲げ部の内面に、インサートインジェクション成形手段により両側端部分を除いて連続してそれぞれ成形し、前記包装袋用未接合本体の下端をその長さ方向全体に亘ってそれぞれヒートシールすると共に、前記切り込みに対応する前記包装袋用未接合本体の前記両側端における前記上端のみをそれぞれヒートシールする工程からなることを特徴とする。
【００３０】
また、上述した加工時間及び作業効率に関する課題を解決するために、再閉自在包装袋を製造するための請求項２２の本発明の方法は、少なくとも２枚のフィルム包材を相互に重ね合わせて、上下端及び左右両側端が相互に未接合の包装袋用未接合本体を調製し、前記包装袋用未接合本体における前記少なくとも２枚のフィルム包材の上端部を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対の折り曲げ部を形成し、前記一対の折り曲げ部を線状ファスナー成形型にセットし、線状ファスナ一のための線状ファスナー部を前記一対の折り曲げ部の内面に、インサートインジェクション成形手段により両側端部分を除いて連続してそれぞれ成形し、前記包装袋用未接合本体の下端及び前記左右両側端をその長さ方向全体に亘ってそれぞれヒートシールする工程からなることを特徴とする。
【００３１】
請求項２３の本発明は、請求項１６乃至請求項２２の何れか１つの方法において、最終工程後に、包装袋本体内に、これを所定の形状に保持するためのスリーブを挿入する工程を更に含むことを特徴とする。
【００３２】
請求項２４の本発明は、請求項１８乃至請求項２２の何れか１つの方法において、包装袋用未接合本体内に、包装袋本体を所定の形状に維持するためのスリーブを配置する工程を更に含むことを特徴とする。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００３４】
図１は本発明による再閉自在包装袋を自立形再閉自在包装袋に適用した例を示し、この自立形再閉自在包装袋１０は、両面を形成する２枚のフィルム包材１１，１２と、底部を形成するフィルム包材１３とで形成した包装袋本体１４と、包装袋本体１４の開口端内面に結合された線状ファスナー１５とから構成されている。
【００３５】
上記包装袋本体１４は、底部用フィルム包材１３を２つ折りし、２つ折りしたフィルム包材１３を折り曲げ部１３ａを先にして両面用フィルム包材１１，１２の間に配置し、フィルム包材１１，１２の両側部をヒートシールして側部ヒートシール部１６，１６を形成するとともに、フィルム包材１１，１２の下端部をヒートシールして下端ヒートシール部１７を形成することで作られる。
【００３６】
上記フィルム包材１１，１２，１３は、同一プラスチックフィルム材料であり、たとえば、厚さ１２ミクロンのポリエステルフィルムと、厚さ９ミクロンのアルミニウム箔と、厚さ５０ミクロンのポリエチレンフィルムとから構成されるラミネートフィルムや、厚さ１２ミクロンのポリエステルフィルムと、厚さ５０ミクロンのポリエチレンフィルムから構成されるラミネートフィルムである。
【００３７】
上記線状ファスナー１５は、図２に示すように、雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９とから構成されている。線状ファスナー１５は、図１に示すように、包装袋本体１４の開口部に沿って形成されており、線状ファスナー１５の長さは、包装袋本体１４の幅から側部ヒートシール部１６，１６の合計幅を除いた長さである。
【００３８】
上記線状ファスナー１５の雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９は、自立形再閉自在包装袋１０に正方形内容物または長方形内容物を収容して自立形再閉自在包装袋１０を正方形内容物または長方形内容物に沿った正方形包装体または長方形包装体に成形しやすくするために、折り曲げられる部分にノッチを形成したり、折り曲げ容易部を形成することが好ましい。また、線状ファスナー１５の雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９のそれぞれの両端部分に薄肉部分を形成することが好ましい。
【００３９】
図２は、線状ファスナー１５を構成する雌型ファスナー部１８と雄型ファスナ一部１９を、包装袋本体１４の成形段階において包装袋本体１４へ結合した例を示す図である。雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９とは、包装袋本体１４の上端部のフィルム包材１１，１２の接合されていない折り曲げられた上端部１１ａ，１２ａにそれぞれ結合されている。
【００４０】
すなわち、フィルム包材１１，１２の未接合部１１ａ，１２ａを互いに離れる方向に９０度折り曲げ、折り曲げられた上端部１１ａ，１２ａを、図３に示す線状ファスナー成形型２０，２１にセットし、ポリエチレン樹脂のような合成樹脂をインサートインジェクション成形手段により成形型２１のゲート口２２からランナー２３を通して成型空間に溶融状態で注入することで、雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９が折り曲げた上端部１１ａ，１２ａの内面に結合される。この場合、雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９は、後工程でヒートシールされる側部ヒートシール部１６，１６の合計幅だけ、包装袋本体１４の全幅より狭い幅で成形される。
【００４１】
図４は、線状ファスナー１５を構成する雌型ファスナー部１８と雄型ファスナ一部１９を包装袋本体１４の成形前の段階でフィルム包材３０へ結合した例を示す。
【００４２】
すなわち、雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９とは、図４に示すように、線状ファスナー成形型３１，３２にセットされたロール状フィルム包材３０に、インサートインジェクション成形手段によりポリエチレン樹脂のような合成樹脂を成形型３２のゲート口３３からランナー３４を通して成型空間に溶融状態で注入することでフィルム包材３０の一面に所定間隔を置いて結合される。この場合、線状ファスナー１５を構成する雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９とは、成形されるべき包装袋本体１４の全幅Ｌではなく、後工程でヒートシールされる側部ヒートシール部１６，１６の合計幅だけ包装袋本体１４の全幅Ｌより狭い幅に成形される。
【００４３】
つぎに、自立形再閉自在包装袋１０の製造方法を説明する。
【００４４】
まず、包装袋本体１４の両面を形成するフィルム包材１１，１２と底部を形成するフィルム包材１３の３つのフィルム包材を準備する。
【００４５】
つぎに、底部を形成するフィルム包材１３を２つ折りし、２つ折りしたフィルム包材１３を折り曲げ部１３ａを上向きにして重ね合わせたフィルム包材１１，１２の間における下方に配置し、フィルム包材１１，１２の下端部をフィルム包材１３とともにヒートシールして下端ヒートシール部１７を形成する。
【００４６】
つぎに、下端ヒートシール部１７を形成した包装袋本体１４のフィルム包材１１，１２の上端部１１ａ，１２ａを互いに離れる方向にそれぞれ９０度折り曲げる。折り曲げた上端部１１ａ，１２ａは、図３に示すように、線状ファスナー成形型２０，２１にセットされる。
【００４７】
線状ファスナー成形型２０，２１にセットされた折り曲げた上端部１１ａ，１２ａに、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂のような合成樹脂がインサートインジェクション成形手段により成形型２１のゲート口２２からランナー２３を通して成型空間に溶融状態で注入される。成型空間に溶融状態で注入された合成樹脂は、成型空間において冷却され、線状ファスナー１５を構成する雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９を包装袋本体１４の上端部１１ａ，１２ａの内面にそれぞれ成形され結合される。雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９は、その長さが包装袋本体１４の全幅より側部ヒートシール部１６，１６の合計幅だけ狭い長さに設定されている。
【００４８】
雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９とを成形した包装袋本体１４の折り曲げた上端部１１ａ，１２ａは、雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９が噛み合うように接合され、接合したフィルム包材１１，１２は、両側部をヒートシールすることで側部ヒートシール部１６，１６を形成する。これにより、自立形再閉自在包装袋１０が成形される。
【００４９】
つぎに、３方シール形再閉自在包装袋の製造方法を説明する。
【００５０】
まず、ロール状フィルム包材３０を準備し、このロール状フィルム包材３０から繰り出されたフィルム包材３０を、図４に示す線状ファスナー成形型３１，３２にセットする。
【００５１】
つぎに、ポリエチレン樹脂のような合成樹脂をインサートインジェクション成形手段により成形型３２のゲート口３３からランナー３４を通して成型空間に溶融状態で注入し、雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９とをフィルム包材３０の一面に所定間隔を置いてそれぞれ成形する。雌型ファスナー部１８及び雄型ファスナ一部１９の各々の長さは、包装袋本体１４の全幅Ｌより側部ヒートシール部１６，１６の合計幅だけ狭い。
【００５２】
雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９とを固着したフィルム包材３０は、図５に示すように、成形されるべき包装袋本体１４の幅Ｌに相当する間隔Ｃで切断される。切断されたフィルム包材３０は、図６に示すように、端側に雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９とをそれぞれ有する。切断されたフィルム包材３０は、雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９が噛み合うように中間位置で２つ折りされる。
【００５３】
２つ折りされたフィルム包材３０は、両側部をヒートシールすることで側部ヒートシール部１６，１６が形成される。これにより、３方シール形再閉自在包装袋が成形される。
【００５４】
つきに、４方シール形再閉自在包装袋の製造方法を説明する。
【００５５】
まず、再閉自在包装袋の両面を形成する２枚のフィルム包材１１，１２を準備し、これらフィルム包材１１，１２を重ね合わせ、フィルム包材１１，１２の下端部をヒートシールして下端ヒートシール部１７を形成する。
【００５６】
つぎに、下端ヒートシール部１７を形成した包装袋本体１４は、互いに結合されていない上端部１１ａ，１２ａを互いに離れる方向に９０度折り曲げられる。包装袋本体１４の折り曲げられた上端部１１ａ，１２ａは、図３に示す線状ファスナー成形型２０，２１にセットされる。
【００５７】
線状ファスナー成形型２０，２１にセットされた上端部１１ａ，１２ａに、ポリエチレン樹脂のような合成樹脂が、インサートインジェクション成形手段により成形型２１のゲート口２２からランナー２３を通して成型空間に溶融状態で注入される。これにより、包装袋本体１４の折り曲げられた上端部１１ａ，１２ａの内面に雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９とがそれぞれ成形される。雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９の長さは、包装袋本体１４の全幅より側部ヒートシール部１６，１６の合計幅だけ狭く設定されている。
【００５８】
つぎに、折り曲げられた上端部１１ａ，１２ａは、内面に結合された雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９が噛み合わされるように互いに接合ざれ、両側部をヒートシールして側部ヒートシール部１６，１６を形成することで再閉自在包装袋が成形される。
【００５９】
図１０に再閉自在包装袋に長方形内容物を充填した包装体を示す。
【００６０】
この包装体４０は、３方シール形再閉自在包装袋４１と３方シール形再閉自在包装袋４１の内部に収容された、例えば、ビスケット、クラッカー等の複数枚の長方形内容物（図示せず）とから構成されている。
【００６１】
３方シール形再閉自在包装袋４１に長方形内容物を収容することで、３方シール形再閉自在包装袋４１は、図７に示すように、両側部分および両面部分が長方形内容物に対応した形状になり、側部ヒートシール部を含む部分に平面部分が形成され、これに伴って両面部分が膨らむ。その結果、３方シール形再閉自在包装袋４１は、長方形内容物を収容していない線状ファスナー１５を含む上端部分４２が両面部分より幅方向にはみ出した形態となる。
【００６２】
図１０に示す長方形包装体４０を形成するには、図８に示すように、３方シール形再閉自在包装袋４１の上端部分４２を長方形内容物の上面に沿うように折り曲げる。折り曲げられた部分４２は、両面部分より突き出た形状をなすので、この突き出た部分４３を、図９に示すように、長方形内容物の側面に沿うように下方に折り曲げられる。この場合、突き出た部分４３が容易に折り曲げられるように、線状ファスナー１５の突き出た部分４３の折り曲げ線に対応する部位部にノッチ等の折り曲げ容易部を形成することが望ましい。
【００６３】
次に、本発明の他の実施形態に係る再閉自在包装袋を図１１及び図１２を参照しながら以下に詳述する。
【００６４】
この再閉自在包装袋５０は、包装袋本体５４と、線状ファスナー５５と、スリーブ６０とから構成されている。
【００６５】
包装袋本体５４は、１枚のフィルム包材を折り曲げ線が下方に位置するようにして２つ折りし、その両側をそれぞれヒートシールすることによって形成されている。即ち、包装袋本体５４は、上方に開口部を有し、両側にヒートシール部５６，５６をそれぞれ有している。
【００６６】
線状ファスナー５５は、図２に示した実施形態におけると同様に、包装袋本体５４の開口部に沿って設けられている。即ち、包装袋本体５４の開口部付近において、包装袋本体５４を形成するフィルム包材の相互に対向する部分５１，５２の何れか一方の内面に、線状ファスナー５４のための雄型ファスナー部が形成され、その何れか他方の内面に、線状ファスナー５４のための雌型ファスナー部が形成されている。線状ファスナー５５を構成する雄型及び雌型ファスナー部は、ヒートシール部５６，５６を除くフィルム包材の部分に設けられている。
【００６７】
スリーブ６０は、紙、合成樹脂等の折り曲げ可能な材料から形成されており、一対の対向する表裏面部分６０ａ，６０ｂと、これ等の両側縁を相互に連結するように設けられ、三角形状の突起６０ｃｘ、６０ｄｘをそれぞれ有する一対の側面部分６０ｃ、６０ｄとから構成されている。表裏面部分６０ａ，６０ｂは同一の矩形形状を有している。一方、側面部分６０ｃ、６０ｄは同一の五角形の形状、即ち、矩形形状とその下端に位置する二等辺三角形の形状とを組み合わせた形状を有している。図１２（ａ）に示すように、側面部分６０ｃ、６０ｄは、その幅方向における中央部分にその長さ方向に伸びる折り曲げ線ＦＬをそれぞれ有している。従って、スリーブ６０は、図１２（ａ）に示すように、立体的構造を有する一方、側面部分６０ｃ，６０ｄの折り曲げ線ＦＬを外側に移動させるようにして、これに沿って折り畳むことにより、図１２（ｂ）に示すように平らに折り畳み可能である。
【００６８】
スリーブ６０は、図１２（ｂ）に示すように折り畳まれた状態で、突起６０ｃｘ、６０ｄｘの先端が包装袋本体５４の底部に接触するようにして、その内部に挿入されている。
【００６９】
包装袋本体５４内に挿入されたスリーブ６０を、図１２（ａ）に示すように立体的に変形させることにより、包装袋本体５４は、図１６（ｆ）に示す形状（但し、図１６（ｆ）において使用された包装袋本体７４は、単一の側部ヒートシール部７６を有していることにおいて、図１１に示した包装袋本体５４とは異なる）に維持される。このような状態から、スリーブ６０の突起６０ｃｘ、６０ｄｘを包装袋本体５４と共にそれぞれ内側に折り曲げることにより、図７に示す自立型形状が保たれ、更に、包装袋本体５４の上部を図８、図９及び図１０に示すように折り畳むことによって、再閉自在包装袋５０は、積み重ね可能な直方体形状に変形可能である。
【００７０】
上述したように、包装袋本体５４の上部を折り畳む際、線状ファスナー５５もスリーブ６０によってもたらされる直方体形状に合わせて折り曲げられる。このような折り曲げを容易にするために、線状ファスナー５５は、図１３に示すように、折り曲げ容易部５８ａ，５９ａを有している。
【００７１】
線状ファスナー５５は、図２に示した実施形態と同様に、雌型ファスナー部５８及び雄型ファスナー部５９を有しているが、折り曲げ容易部５８ａ，５９ａは、折り曲げ部分、即ち、スリーブ６０の側面部分６０ｃ、６０ｄの上端に対応する位置において、雌型ファスナー部５８及び前記雄型ファスナー部５９を部分的に除去することによってそれぞれ得られた平坦部から構成されている。従って、この折り曲げ容易部５８ａ，５９ａにおいては、他の部分におけるような雌型受け部及び雄型係合部が存在せず、平坦な板状部分のみしか存在しないため、線状ファスナー５５の折り曲げが容易になり、しかも、その折り曲げ部分が不自然に外側に突出することがなく、再閉自在包装袋５０の積み重ね可能な直方体形状を美麗に保持することができる。
【００７２】
上述した折り曲げ容易部５８ａ，５９ａは、上述した形態のみに限定されるものではなく、例えば、雌型ファスナー部５８及び雄型ファスナー部５９の対応する折り曲げ部分にパンチング等によって孔を形成し、その部分における折り曲げを容易にするものでもよい。
【００７３】
上述した折り曲げ容易部５８ａ，５９ａは線状ファスナー５５における折り曲げ部のみに設ければよく、線状ファスナー５５によるシール特性を著しく低下させるものではない。しかしながら、再閉自在包装袋５０に優れたシール特性が要求される場合には、上述した折り曲げ容易部５８ａ，５９ａに、図１４に示すような密閉補助手段５８ｂ，５８ｂ，５９ｂ，５９ｂを設けることが望ましい。
【００７４】
密閉補助手段は、雌型ファスナー部５８側の平坦部５８ａにおいて、雄型ファスナー部５９側に向かって突出するように一体的に形成された横断面三角形状の一対のリブ５８ｂ，５８ｂと、雄型ファスナー部５９側の平坦部５９ａにおいて、雌型ファスナー部５８側に向かって突出するように一体的に形成された横断面三角形状の一対のリブ５９ｂ，５９ｂとから構成される。線状ファスナー５５のシール状態、即ち、雄型ファスナー部５９が雌型ファスナー部５８に係合した状態において、雌型ファスナー部５８側のリブ５８ｂ，５８ｂの各々の先端部は、雄型ファスナー部５９側のリブ５９ｂ，５９ｂの各々の先端部と接触して、平坦部５８ａ，５９ａ間のシール性を向上する。
【００７５】
上述したリブ５８ｂ，５８ｂ及び５９ｂ，５９ｂの突出高さは、雌型ファスナー部５８における雌型受け部の深さ及び雄型ファスナー５９における雄型係合部の高さのそれぞれ約半分の長さしか有していないため、これ等リブ５８ｂ，５８ｂ，５９ｂ，５９ｂは、折り曲げ容易部５８ａ，５９ａの折り曲げ容易特性を阻害することはない。
【００７６】
尚、図１４においては、リブ５８ｂ，５８ｂ及び５９ｂ，５９ｂは、雌型ファスナー部５８における雌型受け部及び雄型ファスナー５９における雄型係合部の両側から間隔をあけて外側にそれぞれ配置されているが、これ等リブ５８ｂ，５８ｂ及び５９ｂ，５９ｂを、上記雌型受け部及び雄型係合部に近接して設ければ、更に良好なシール性が確保される。
【００７７】
上述した密閉補助手段は上述した形態に限定されるものではなく、例えば、図１５に示すように、密閉補助手段を、雌型ファスナー部５８側の平坦部５８ａにおいて、雄型ファスナー部５９側に向かって突出するように一体的に形成された横断面台形状の一対のリブ５８ｃ，５８ｃと、雄型ファスナー部５９側の平坦部５９ａにおいて、雌型ファスナー部５８側に向かって突出するように一体的に形成された横断面台形状の一対のリブ５９ｃ，５９ｃとから構成してもよい。この場合、線状ファスナー５５のシール状態、即ち、雄型ファスナー部５９が雌型ファスナー部５８に係合した状態において、雌型ファスナー部５８側のリブ５８ｃ，５８ｃの各々の上端面部は、雄型ファスナー部５９側のリブ５９ｃ，５９ｃの各々の下端面と接触して、平坦部５８ａ，５９ｂ間のシール性を向上する。
【００７８】
次に、上述した本発明の他の実施形態に係る再閉自在包装袋を製造するための方法を以下に詳述する。
【００７９】
本発明の製造方法は、包装用袋未接合本体調製工程と、位置調整折り畳み工程と、切り込み及び折り曲げ工程と、線状ファスナー形成工程と、ヒートシール工程と、スリーブ挿入工程とからなっている。
【００８０】
包装用袋未接合本体調製工程は、単一のフィルム包材７０ｆの対向する端部を相互に重ね合わせ、その重ね合わせ部分の長さ方向全体に亘ってヒートシールして、ヒートシール部７６を形成し、もって、上下端が開放された包装袋用未接合本体を形成することによって行われる（図１６（ａ）参照）。
【００８１】
位置調整折り畳み工程は、上記ヒートシール部７６の内側縁が一方の側端から所定の距離ｄだけ離れるように、包装袋用未接合本体を周方向に回し、これを平らに折り畳むことによって行われる（図１６（ｂ）参照）。この距離ｄは、スリーブ挿入工程において使用されるスリーブ６０の側面部分６０ｄの幅の半分の長さ、即ち、図１２（ｂ）に示した長さＬと実質的に等しい。
【００８２】
切り込み及び折り曲げ工程は、上述した位置調整折り畳み工程後に、包装袋用未接合本体の両側端における上端に切り込みＣＬをそれぞれ形成し、次いで、切り込みＣＬの長さに対応する包装袋用未接合本体の上端部を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対の折り曲げ部を形成することによって行われる（図１６（ｃ）参照）。
【００８３】
線状ファスナー形成工程は、上記一対の折り曲げ部を線状ファスナー成形型にセットし、線状ファスナ一のための線状ファスナー部を一対の折り曲げ部の内面に、インサートインジェクション成形手段により両側端部分を除いて連続してそれぞれ成形することによって行われる。この線状ファスナー形成工程は、図２に示した実施形態における線状ファスナー形成工程と同一であるため、その説明を省略する。
【００８４】
ヒートシール工程は、包装袋用未接合本体の下端をその長さ方向全体に亘ってヒートシールして、下端ヒートシール部７７を形成すると共に、上述した切り込みＣＬに対応する包装袋用未接合本体の両側端における上端のみをそれぞれヒートシールすることによって行われる（図１６（ｄ）参照）。このようにして包装袋本体７４が形成される。
【００８５】
スリーブ挿入工程は、上述したようにして形成された包装袋本体７４内にスリーブ６０を挿入することによって行われる（図１６（ｅ）参照）。スリーブ６０は、図１１及び図１２に示した実施形態において説明したスリーブと同一であるため、その説明を省略する。
【００８６】
包装袋本体７４内に挿入されたスリーブ６０を、図１２（ａ）に示すように立体的に変形させることにより、包装袋本体７４は、図１６（ｆ）に示す形状に維持される。このような状態から、スリーブ６０の突起６０ｃｘ、６０ｄｘを包装袋本体７４と共にそれぞれ内側に折り曲げることにより、図７に示す自立型形状が保たれ、更に、包装袋本体７４の上部を図８、図９及び図１０に示すように順に折り畳むことによって、再閉自在包装袋７０は、積み重ね可能な直方体形状に変形可能である。
【００８７】
上述したようにして形成された再閉自在包装袋７０によれば、位置調整折り畳み工程において、ヒートシール部７６の内側縁が一方の側端から所定の距離ｄ、即ち、図１２（ｂ）に示した長さＬだけ離れるように、包装袋用未接合本体を周方向に回しているので、ヒートシール部７６を、直方体形状の再閉自在包装袋７０の側面において、その縁部に近接して位置させることができ、ヒートシール部７６が目立たず、再閉自在包装袋７０の外観を美麗に維持することができる。
【００８８】
外観の向上に関する要求が厳しくない場合には、上述した製造方法において、包装袋用未接合本体を周方向に回す工程を省略してもよい。この工程を省略した場合には、ヒートシール部は直方体形状の再閉自在包装袋の側面中央部に位置する。
【００８９】
次に、本発明の他の実施形態に係る再閉自在包装袋を製造するための他の方法を以下に詳述する。
【００９０】
本発明の他の製造方法は、フィルム包材折り曲げ工程と、スリーブ配置工程と、切り込み及び折り曲げ工程と、線状ファスナー形成工程と、ヒートシール工程とからなっている。
【００９１】
フィルム包材折り曲げ工程は、単一のフィルム包材８０ｆを２つ折りして、上下端及び一方の側端が相互に未接合の包装袋用未接合本体を調製することによって行われる。
【００９２】
スリーブ配置工程は、上記包装袋用未接合本体内にスリーブ６０を配置することによって行われる（図１７（ａ）参照）。このスリーブ６０を、包装袋用未接合本体にホットメルト等の接着手段によって仮止めしてもよい。スリーブ６０は、図１１及び図１２に示した実施形態において説明したスリーブと同一であるため、その説明を省略する。
【００９３】
切り込み及び折り曲げ工程は、包装袋用未接合本体の一端における上端に切り込みを形成し、次いで、切り込みの長さに対応する包装袋用未接合本体の上端部を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対の折り曲げ部を形成することによって行われる。
【００９４】
線状ファスナー形成工程は、上記一対の折り曲げ部を線状ファスナー成形型にセットし、線状ファスナ一のための線状ファスナー部を一対の折り曲げ部の内面に、インサートインジェクション成形手段により両側端部分を除いて連続してそれぞれ成形することによって行われる。この線状ファスナー形成工程は、図２に示した実施形態における線状ファスナー形成工程と同一であるため、その説明を省略する。
【００９５】
ヒートシール工程は、包装袋用未接合本体の下端をその長さ方向全体に亘ってヒートシールして、下端ヒートシール部８７を形成すると共に、他方の側端をその長さ方向全体にわたってヒートシールして側部ヒートシール部８６を形成し、更に、上述した切り込みに対応する包装袋用未接合本体の一方の側端における上端のみをそれぞれヒートシールすることによって行われる（図１７（ｂ）参照）。このようにして包装袋本体８４が形成される。
【００９６】
包装袋本体８４内に挿入されたスリーブ６０を、図１２（ａ）に示すように立体的に変形させることにより、包装袋本体８４は、図１７（ｃ）に示す形状に維持される。このような状態から、スリーブ６０の突起６０ｃｘ、６０ｄｘを包装袋本体８４と共にそれぞれ内側に折り曲げることにより、図７に示す自立型形状が保たれ、更に、包装袋本体８４の上部を図８、図９及び図１０に示すように順に折り畳むことによって、再閉自在包装袋８０は、積み重ね可能な直方体形状に変形可能である。
【００９７】
尚、上述した再閉自在包装袋の製造方法において、フィルム包材として、両面にヒートシール特性を有する共押出しフィルム等を使用すれば、立体化された再閉自在包装袋に簡単な熱処理を施すことによって、ヒートシール部の立ち上がりを防止することができる。従って、立体化された再閉自在包装袋の外観を美麗に維持でき、しかも、陳列棚等に陳列する際に、他の包装袋とのヒートシール部における引っ掛かりに起因する包装袋の列の乱れや落下を未然に防止できる。
【００９８】
また、上述した実施形態においては、スリーブは図１２に示した形状を有するものとして説明したが、この形状に限定されるものではなく、包装袋本体を所定の形状に保持できるものであれば、その形状は任意である。
【００９９】
本発明は、積み重ね特性を向上するという課題を解決するための再閉自在包装袋をも含む。この再閉自在包装袋は、開口部及びヒートシール部を有する包装袋本体と、包装袋本体の開口部に設けられた線状ファスナーとを備えることを要件とし、包装袋本体内に配置されたスリーブを更に備え、包装袋本体は、スリーブによって限定された所定の立体形状に合わせて折り畳まれて、所定の立体形状に保持されていることを特徴とする。
【０１００】
従って、本発明のこの再閉自在包装袋においては、上述した実施形態におけるように、インサートインジェクション成形手段を用いて線状ファスナーを形成する必要はなく、例えば、別途形成された線状ファスナーを包装袋本体の所定の位置に接着したり、ヒートシール時に同時に熱溶着したり、他の如何なる固定手段を用いて、包装袋本体に取り付けてもよい。この場合、上述した実施形態におけると同様に、線状ファスナーの両端部分に薄肉部分を設けたり、また、その折り曲げ部分に折り曲げ容易部を設けることが望ましいが、特に、外観において厳しい要求が課せられない場合には、再閉自在包装袋は、このような特徴を必ずしも備える必要はない。
【０１０１】
本発明の上述した実施形態において、スリーブ６０の突起６０ｃｘ、６０ｄｘの各々は、包装袋本体５４、７４、８４の底部と接触して、包装袋本体５４、７４、８４内においてスリーブ６０の所定の位置を維持する作用を有している。包装袋本体がこのような作用を有していれば、スリーブの突起６０ｃｘ、６０ｄｘは必要ではない。この種の再閉自在包装袋に関して、本発明の他の実施形態を図１８及び１９を参照しながら以下に説明する。
【０１０２】
再閉自在包装袋９０は、包装袋本体９４と、線状ファスナー９５と、スリーブ６０Ｍ１とから構成される。
【０１０３】
図１８に示した再閉自在包装袋９０の包装袋本体９４における対向する部分９１，９２及びヒートシール部９１，９２は、図１１に示した再閉自在包装袋５０の包装袋本体５４における対向する部分５１，５２及びヒートシール部５６，５６にそれぞれ対応する。ヒートシール部９６，９６の各々は、その下部にストッパ部９６ａを備えている。ストッパ部９６ａ，９６ａは図１８に示すように相互に対向しており、その結果、スリーブ６０Ｍ１の下部における両側端は、ストッパ部９６ａ，９６ａ上に載置されている。ストッパ部９６ａ，９６ａの各々は、図１９（ａ）に示すように、ヒートシール部９６の下部の幅を増加させることによって形成されている。ストッパ部９６ａ，９６ａは、包装袋本体９４の下部が図８に示すような形状に容易に折り畳まれるように、包装袋本体９４内において、スリーブ６０Ｍ１を所定の位置に維持する作用を有している。従って、スリーブ６０Ｍ１は、上述したスリーブ６０と異なり、突起を有していない。
【０１０４】
ストッパ部９６ａは、図１８に示すように、ヒートシール部９６，９６の各々に形成されることが望ましい。しかしながら、ヒートシール部９６，９６の何れか一方に単一のストッパ部を形成してもよい。図１９（ｂ）に示すように、ヒートシール部９６の下部の幅を部分的に増加させて、小さな突起９６ｂを設けることによって、ストッパ部９６ａを形成することも可能である。この再閉自在包装袋９０は、上述した方法と同一の方法で、図８に示した形状に立体化される。
【０１０５】
図２０は、図１８に示したスリーブ６０Ｍ１の変形例６０Ｍ２を示す。変形されたスリーブ６０Ｍ２は、一対の折曲可能な補強フラップ６０ｃｙ、６０ｄｙを有している。即ち、スリーブ６０Ｍ２は、一対の対向する表裏面部分６０ａ，６０ｂと、これ等の両側縁を相互に連結する一対の側面部分６０ｃ、６０ｄとから構成されている。補強フラップ６０ｃｙ、６０ｄｙは、スリーブの側面部分６０ｃ、６０ｄの上端に、上方に向かって突出するように一体的に形成されている。図２０（ａ）は、平坦な状態に折り畳まれたスリーブ６０Ｍ２を示す。このような平坦な状態に折り畳まれたスリーブ６０Ｍ２の形状は、側面部分６０ｃ、６０ｄを広げることによって、四角形状に変更される。側面部分６０ｃ、６０ｄに補強フラップ６０ｃｙ、６０ｄｙをそれぞれ設けることが好ましい。しかしながら、側面部分６０ｃ、６０ｄの一方に単一の補強フラップを設けることも可能である。
【０１０６】
図２１は、図２０に示したスリーブ６０Ｍ２の他の変形例６０Ｍ３を示す。スリーブ６０Ｍ３は、これが、取り外し可能なスリーブ部分６０ｄｙを有していることを除き、スリーブ６０Ｍ２と同一である。従って、同一の構成要素に同一の符号を付し、そして、それ等の構成要素の説明を省略する。スリーブ部分６０ｄｙは、図２０（ｂ）に示すように、スリーブ６０Ｍ２の蓋を構成可能なものであり、補強フラップ６０ｄｙの長さを増加させることによって形成されている。スリーブ部分６０ｄｙの長さは、表面部分６０ａの幅と実質的に同一である。スリーブ部分６０ｄｙは、その先端部が、図２１（ｂ）に示すように、補強フラップ６０ｃｙ上に載置されるように開閉可能である。このような構造により、広げられたスリーブ６０Ｍ３の強度を更に向上させることができる。スリーブ部分６０ｄｙと側面部分６０ｄとの連結部分には、スリーブ部分６０ｄｙが側面部分６０ｄから容易に切り離されるように切取線が設けられている。このスリーブ部分６０ｄｙには、その側面部分６０ｄからの切り離しを容易にするための指孔６０ｄｙａ、６０ｄｙｂが形成されている。
【０１０７】
上述した取り外し可能なスリーブ部分６０ｄｙの代わりに、スリーブとは別体に形成され、そして、スリーブに挿入されるように逆Ｕ字状の形状を有する蓋を設けてもよい。
【０１０８】
再閉自在包装袋を製造するための本発明の方法の実施形態においては、積み重ね可能な直方体の形状を有する再閉自在包装袋の底部は、図２２に示すように、フラップ部分７０ａ，７０ｂを折り曲げることによって形成される。ここで、ヒートシール特性を有する共押出しフィルム等をフィルム包材として使用すれば、再閉自在包装袋の底部に簡単な熱処理を施すことによって、フラップ部分７０ａ，７０ｂの下方への突出を防止できる。
【０１０９】
図２３及び図２４は、再閉自在包装袋１００の底部の形成方法の変形例を示す。この変形例に係る形成方法は、包装袋本体１０４のフラップ部分１００ａ，１００ｂにヒートシール処理を施す工程と、これ等フラップ部分の先端部を切断する工程とからなっている。
【０１１０】
即ち、包装袋本体１０４のフラップ部分１００ａをベース１１１上に載置し、そして、ヒートシールヘッド１１０をフラップ部分１００ａに押し付けて、ヒートシール処理を施す。包装袋本体１０４の他のフラップ部分１００ｂにも、同様の方法で、ヒートシール処理を施す。このようにして、図２３（ｂ）に示すような、ヒートシールされたフラップ部分１００ａ，１００ｂが得られる。次いで、ヒートシールされたフラップ部分１００ａ、１００ｂの先端部を図２４（ａ）に示すように切断して、小フラップ部分１００ａｘ，１００ｂｘを形成する。図２４（ｂ）は、形状が立方体状に変化した再閉自在包装袋１００を示す概説図である。図２４（ｂ）において、符号「１００ｘ、１００ｙ」は、再閉自在包装袋１００の折り畳み状態に維持された上方フラップ部分を示している。このような再閉自在包装袋１００においては、図１０に示すように、フラップ部分を折り畳む工程を必要としない。更に、小フラップ部分１００ａｘ、１００ｂｘは、袋１００の自立特性を向上する。しかしながら、この小フラップ部分１００ａｘ、１００ｂｘを図１０に示すように内側に折り畳んでもよい。
【０１１１】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、線状ファスナーをインサートインジェクション成形手段により包装袋本体の開口部の両側ヒートシール部を除いて設けたことで加工時間が短くなるとともに作業効率の向上を図ることができる。
【０１１２】
また、包装袋本体内に、これを所定の形状に保持するためのスリーブを配置すれば、包装袋本体の立体化を容易にすることができると共に、立体化した包装袋本体に適切な強度を付与することができ、積み重ねに対する荷重に十分に耐えることができる。
【０１１３】
また、線状ファスナーに折り曲げ容易部を設ければ、包装袋本体の折り畳みが容易になり、線状ファスナーの折り曲げ部における不適切な突出が回避され、立体化された包装袋本体の外観を美麗に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による再閉自在包装袋の実施形態を示す平面図。
【図２】図１の再閉自在包装袋の線状ファスナーを示す図。
【図３】図２の線状ファスナーの成形方法の一例を示す図。
【図４】図２の線状ファスナーの成形方法の他例を示す図。
【図５】図４の線状ファスナー成形方法で成形された線状ファスナーを示す図。
【図６】本発明による再閉自在包装袋の他の実施形態を示す図。
【図７】本発明による長方形内容物を収容した再閉自在包装袋の包装手順の第１段階を示す図。
【図８】本発明による長方形内容物を収容した再閉自在包装袋の包装手順の第２段階を示す図。
【図９】本発明による長方形内容物を収容した再閉自在包装袋の包装手順の第３段階を示す図。
【図１０】本発明による再閉自在包装袋に長方形内容物を収容した包装体を示す図。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る再閉自在包装袋の平面図。
【図１２】図１１に示した再閉自在包装袋において使用されたスリーブの概略図。
【図１３】図１１に示した再閉自在包装袋の線状ファスナーにおける折り曲げ容易部を示す部分斜視図
【図１４】図１３に示した折り曲げ容易部に設けられる密閉補助手段を示す断面図。
【図１５】図１４に示した密閉補助手段の変形例を示す断面図。
【図１６】本発明の再閉自在包装袋の製造工程を示す概略図。
【図１７】本発明の再閉自在包装袋の他の製造工程を示す概略図。
【図１８】本発明による再閉自在包装袋の更に他の実施形態を示す平面図。
【図１９】図１８の再閉自在包装袋のストッパ部分を示す部分拡大図。
【図２０】図１８のスリーブの変形例を示す図。
【図２１】図２０のスリーブの変形例を示す図。
【図２２】本発明の再閉自在包装袋において用いられた底部形成方法の一例を示す斜視図。
【図２３】本発明の再閉自在包装袋において用いられた底部形成方法の他の一例を示す斜視図。
【図２４】図２３に示した底部形成方法の一例によって得られた再閉自在包装袋の底部を示す図。
【図２５】従来の再閉自在包装袋の平面図。
【符号の説明】
１０，５０，７０，８０，９０，１００  自立形再閉自在包装袋
１１，１２，１３，５１，５２，７０ｆ，８０ｆ  フィルム包材
１４，５４，７４，８４，９４，１０４  包装袋本体
１５，５５，７５，８５，９５  線状ファスナー
１６，５６，７６，８６，９６  側部ヒートシール部
１７，７７，８７  下端ヒートシール部
１８，５８  雌型ファスナー部
１９，５９  雄型ファスナー部
３０  フィルム包材
５８ａ，５９ａ  折り曲げ容易部
６０，６０Ｍ１，６０Ｍ２  スリーブ
６０ｃｘ，６０ｄｘ  突起
６０ｃｙ，６０ｄｙ  折曲可能な補強フラップ
９６ａ，９６ｂ  ストッパ部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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