(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される工具本体と、工具本体の先端に装着された長尺状の穴加工工具と、穴加工工具を工具本体に支持する支持手段とを備えた切削工具において、
前記穴加工工具は、その先端部に切刃が形成され、その反対側がシャンク部とされ、
前記工具本体内には前記軸線上に、前記シャンク部が挿入される取付孔が設けられ、
前記支持手段は、前記取付孔に前記シャンク部を押し付けることにより前記穴加工工具を前記工具本体に固定するクランプネジと、前記工具本体内の前記クランプネジより先端側の位置に螺着されて、前記穴加工工具の先端部の前記切刃の回転中心を前記工具本体の軸線上に一致させるように振れ出しを調整する調整ネジとからなり、
前記調整ネジは、前記工具本体の軸線と直交する面内において複数本からなり、それぞれが互いに等角度の間隔を隔てて配置されて、前記工具本体の軸線に直交する面内において互いに等角となる位置から前記シャンク部の外周面に当接して押圧することを特徴とする切削工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、切削工具に係り、特に、ワークに穿設されている下穴を仕上げ加工するのに好適な切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、この種の工具の従来例を示すものである。図５に示す切削工具１は、下穴を仕上げ加工する穴加工工具２を有し、工具本体３に穴加工工具２を固定して、加工に供される。工具本体３は、全体的に外形が軸線Ｏを中心とした略多段円柱状をなしており、その先端側が先端に向かうに従い漸次縮径する略円錐台状に形成されている。この工具本体３の先端には該軸線Ｏ上に、長尺状のリーマ等の穴加工工具２を挿通するための挿通孔４が設けられると共に、工具本体３内に挿通孔４に向かうよう半径方向に向けてネジ穴５が設けられている。そして、切削工具１では、工具本体３の挿通孔４にブッシュ６を介して穴加工工具２のシャンク部２ａが挿入されたとき、工具本体３のネジ穴５に一本のクランプネジ７が螺合され、クランプネジ７の先端がシャンク部２ａの周面に形成された平面部２ｂと当接することにより、穴加工工具２が軸周りに回転するのを防ぎ、工具本体３の回転力が穴加工工具２に伝達されるように固定されている。この切削工具１は、工作機械（図示せず）の主軸先端などに装着され、その軸線Ｏ回りに回転されて穴加工工具２の先端の切刃２ｃで切削を行い、下穴の仕上げ加工に供される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の切削工具１は、工具本体３に穴加工工具２を挿入し、穴加工工具２のシャンク部２ａの平面部２ｂを一本のクランプネジ７で締め付けることによって穴加工工具２を工具本体３に固定した構成であり、ブッシュ６のブッシュ穴６ａと、穴加工工具２のシャンク部２ａとの間にクリアランスがあるため、工具本体３の軸線Ｏに対し穴加工工具２の軸線がずれてしまい、加工時に穴加工工具２の先端部の切刃２ｃが振れを起こすという問題があった。しかも、穴加工工具２が長尺状をなして構成されているので、穴加工工具２の先端部の切刃２ｃの回転中心と軸線Ｏのずれが大きくなってしまう。そのため、工具本体３が回転したとき、切刃２ｃに振れが発生してしまうので、下穴を精密仕上げするというリーマ本来の精度良い切削加工ができなくなる問題があった。
【０００４】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、穴加工工具の先端の振れ出しを調整し、切刃の振れが発生することを確実に防止し、精度良い加工を行うことができる切削工具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、この発明は、軸線回りに回転される工具本体と、工具本体の先端に軸線方向に装着された長尺状の穴加工工具と、穴加工工具を工具本体に支持する支持手段とを備え、前記穴加工工具は、その先端部に切刃が形成され、その反対側がシャンク部とされ、前記工具本体内には前記軸線上に、前記シャンク部が挿入される取付孔が設けられ、前記支持手段は、前記取付孔に前記シャンク部を押し付けることにより前記穴加工工具を前記工具本体に固定するクランプネジと、前記工具本体内の前記クランプネジより先端側の位置に螺着されて、前記穴加工工具の先端部の前記切刃の回転中心を前記工具本体の軸線上に一致させるように振れ出しを調整する調整ネジとからなり、前記調整ネジは、前記工具本体の軸線と直交する面内において複数本からなり、それぞれが互いに等角度の間隔を隔てて配置されて、前記工具本体の軸線に直交する面内において互いに等角となる位置から前記シャンク部の外周面に当接して押圧することを特徴とする。
【０００６】
この切削工具によれば、支持手段の調整ネジによって穴加工工具の先端部の切刃の回転中心を工具本体の軸線上に一致させるように振れ出しを調整し固定するので、工具本体の回転時、切刃の振れが防止され、加工時に穴加工工具は精度良く穴加工を行うことができる。
【０００８】
この切削工具によれば、調整ネジは、工具本体内のクランプネジより先端の位置に螺着されているので、穴加工工具の先端部の振れ出しを簡単に調整することができる。
【０００９】
また、この切削工具において、該調整ネジは、工具本体の軸線と直交する面内において複数本からなり、それぞれが互いに等角度の間隔を隔てて配置されている。
【００１０】
この切削工具によれば、調整ネジは、工具本体の軸線と直交する面内において互いに等角度の間隔を隔てて配置されているので、確実に穴加工工具の先端部の振れ出しを調整し、固定することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１から図４は、この発明の一実施の形態に係る切削工具を示す図であって、図１は切削工具を示す一部破断側面図、図２は正面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図１のＢ−Ｂ断面図である。
【００１２】
本実施形態において切削工具１０は、工具本体１１と、工具本体１１に固定された長尺状のリーマ等の穴加工工具１２と、穴加工工具１２を工具本体１１に固定するためのクランプネジ１４と、穴加工工具１２の先端部の振れ出しを調整する調整ネジ１６とを備えている。
【００１３】
工具本体１１は、全体的に外形が軸線Ｏを中心とした略多段円柱状をなしており、その先端側が先端に向かうに従い漸次縮径する略円錐台状に形成されている。工具本体１１の後端側の外周には、この工具本体１１を図示しない工作機械のＡＴＣ（自動工具交換装置）のアームによって把持するための把持部１１Ａが形成され、また後端部は工具本体１１をマシニングセンタ等の工作機械（図示せず）の駆動軸に取り付けるための取付部１１Ｂとされている。つまり、工具本体１１は、取付部１１Ｂが工作機械の駆動軸の駆動によって軸線Ｏを中心として回転しながら、かつ、軸線Ｏ方向の先端側に送りが与えられて進退するようになっている。そして、工具本体１１内には軸線Ｏ上に、穴加工工具１２用の取付孔１１Ｃが設けられている。
【００１４】
一方、穴加工工具１２は、リーマとして構成されたものであって、その先端部に切刃１２ａが形成され、その反対側のシャンク部１２ｂには、周面の一部が平らに切り欠かれることによって平面部１２ｃが形成されている。そして、工具本体１１の取付孔１１Ｃに、穴加工工具１２のシャンク部１２ｂが挿入されたとき、シャンク部１２ｂがクランプネジ１４によって押し付けられることにより、工具本体１１に固定される。
【００１５】
クランプネジ１４は、工具本体１１内に刻設されたネジ孔１５に螺着されたとき、その先端が穴加工工具１２のシャンク部１２ｂに設けられた平面部１２ｃと当接してシャンク部１２ｂを工具本体１１に押し付けることにより、工具本体１１に穴加工工具１２を固定するようになっている。ネジ孔１５は、工具本体１１内の取付孔１１Ｃに向かうよう半径方向に向けて設けられている。
【００１６】
また、工具本体１１の外周部には、穴加工工具１２の先端部の振れ出しを調整するための調整ネジ１６が設けられている。図３、図４に示すように、この調整ネジ１６は、工具本体１１のネジ孔１５と異なる位置に半径方向に向けて穿設されたネジ孔１７と螺合し、その先端をシャンク部１２ｂに押し付けるように締め付けることにより、切刃１２ａの回転中心が工具本体１１の軸線Ｏ上に一致するように、振れ出しを調整するものである。
【００１７】
その場合、調整ネジ１６のネジ孔１７は、工具本体１１内においてネジ孔１５より工具本体１１の先端側の位置に穿設されている。
【００１８】
さらに、この調整ネジ１６のネジ穴１７は、工具本体１１の軸線Ｏに直交する面内において、半径方向に向けて穿設された四本からなり、互いに等角度となる位置に設けられている。すなわち、調整ネジ１６は、互いに９０°の間隔を隔てて配置され、四方向から穴加工工具１２の先端の振れ出しを調整するものであり、その先端が穴加工工具１２のシャンク部１２ｂの外周面を締め付けるように固定されている。
【００１９】
なお、工具本体１１には、加工した穴の開口部を加工するための切刃チップ２０が装着されており、１８は穴加工工具１２の切刃１２ａの突き出し量を調整する中空の調整ネジであり、１９は中空の調整ネジ１８を通して穴加工工具１２側にクーラント液を供給するためのクーラントパイプである。
【００２０】
この実施形態における切削工具１０は、上記の構成よりなるので工具本体１１の取付孔１１Ｃ内に穴加工工具１２を装着する場合には、工具本体１１のネジ孔１５にクランプネジ１４を螺合させ、クランプネジ１４の先端が穴加工工具１２のシャンク部１２ｂの平面部１２ｃを締め付け、穴加工工具１２を工具本体１１に固定する。そして、工具本体１１のネジ孔１７に調整ネジ１６を螺合させ、調整ネジ１６の先端がシャンク部１２ｂの外周面を四方向から締め付け、工具本体１１の軸線Ｏ上に穴加工工具１２の先端部の切刃１２ａの回転中心が一致するように振れ出しを調整し、穴加工工具１２を固定する。
【００２１】
このような構成の切削工具１０によって穴加工を行うには、工具本体１１を軸線Ｏ回りに回転しつつ軸線Ｏ方向に送りを与え、穴加工工具１２により穴加工を行い、切刃チップ２０で穴開口部の加工を行う。
【００２２】
この切削工具１０においては、穴加工工具１２の先端の切刃１２ａの回転中心が軸線Ｏ上に一致するように振れ出しを調整するので、切刃１２ａが振れを発生することなく、精密に仕上げ加工を行うことができる。また、調整ネジ１６は、工具本体１１内にクランプネジ１４より先端の位置にあって、穴加工工具１２のシャンク部１２ｂを押圧するように用いられるので、穴加工工具１２の先端の振れ出しを簡単に調整することができる。さらに、調整ネジ１６は、工具本体１１の軸線Ｏに直交する面内において互いに等角となる位置から穴加工工具１２のシャンク部１２ｂの外周面に当接して押圧するので、穴加工工具１２を確実に固定することができるとともに、各調整ネジ１６の押圧力を調整することによりいっそう確実に切刃１２ａの回転中心を軸線Ｏ上に一致させることができる。
【００２３】
上述したように切削工具１０は、切刃１２ａの振れの発生を防止し、リーマとしての精密仕上げ加工を良好に行うことができる。そして、その調整は簡単に行うことができ、確実に穴加工工具１２を固定することができる。
【００２４】
なお、図示の実施形態においては、調整ネジ１６が互いに９０°の角度となるように四本用いられた例を示したが、これに限らず、例えば、１２０°間隔となるように三個であってもよいし、四本以上の本数を用いてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、調整ネジによって穴加工工具の先端部の振れ出しを調整できるので、回転時、切刃が振れることを確実に防止できる。そして、精度良く切削加工することができるので、切削工具としての信頼性を高める効果が得られる。
【００２６】
また、調整ネジが工具本体内のクランプネジより先端側の位置に螺着されているので、穴加工工具の先端の振れ出しを簡単に調整することができる。
【００２７】
さらに、調整ネジが工具本体の軸線に直交する面内において複数本からなり、それぞれが互いに等角度の間隔を隔てて配置されているので、確実に振れ出しを調整し、固定しておくことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の一実施の形態に係る切削工具を示す一部破断側面図である。
【図２】  この発明の一実施の形態に係る切削工具の正面図である。
【図３】  図２のＡ−Ａ線視断面図である。
【図４】  図１のＢ−Ｂ線視断面図である。
【図５】  従来の切削工具の一例を示す一部破断側面図である。
【符号の説明】
１０    切削工具
１１    工具本体
１２    穴加工工具
１４    クランプネジ
１６    調整ネジ
Ｏ    工具本体の軸線
【図１】
0004115700.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0004115700.tif 000005
【図５】
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