(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板付き鉄筋かごを複数個配置し、
鋼板は、ＰＣ材用シースが挿入配置されるＰＣ材用孔を有し、一面が剥離面であり、剥離面が、隣接する鉄筋かご側に向けられ、
複数個配置された鉄筋かごを覆う型枠内にコンクリートを打設し、
ＰＣ材用シースに挿入されたＰＣ材に緊張力を導入し、ＰＣ構造体を構築し、
ＰＣ構造体の解体の際、ＰＣ材の緊張力を開放し、鋼板の剥離面でＰＣ構造体を分離する、
ＰＣ構造体の場所打ち工法。
【請求項２】
請求項１に記載のＰＣ構造体の場所打ち工法において、
ＰＣ材用孔にＰＣ材用シースを配置し、ＰＣ材用シースにＰＣ材を挿入し、
該ＰＣ材用シースは鋼板の位置で分離できる構造になっていることを特徴とする、
ＰＣ構造体の場所打ち工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、解体を前提としたＰＣ構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、解体を前提としたＰＣ構造体は、工場で製作したプレキャストブロックを現場まで運搬し、ブロックの端部に接着剤を塗布し、クレーンで１個づつ支保工上に並べ、両端は場所打ちして、最後にＰＣ鋼材を緊張して構築していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、解体が容易なＰＣ構造体の場所打ち工法を得ることにある。
【０００４】
【課題が解決するための手段】
本発明は、鋼板付き鉄筋かごを複数個配置し、鋼板は、ＰＣ材用シースが挿入配置されるＰＣ材用孔を有し、一面が剥離面であり、剥離面が、隣接する鉄筋かご側に向けられ、複数個配置された鉄筋かごを覆う型枠内にコンクリートを打設し、ＰＣ材用シースに挿入されたＰＣ材に緊張力を導入し、ＰＣ構造体を構築し、ＰＣ構造体の解体の際、ＰＣ材の緊張力を開放し、鋼板の剥離面でＰＣ構造体を分離する、ＰＣ構造体の場所打ち工法にある。
又は、上記記載のＰＣ構造体の場所打ち工法において、ＰＣ材用孔にＰＣ材用シースを配置し、ＰＣ材用シースにＰＣ材を挿入し、該ＰＣ材用シースは鋼板の位置で分離できる構造になっていることを特徴とする、ＰＣ構造体の場所打ち工法にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【０００６】
＜イ＞ＰＣ構造体の概要
ＰＣ構造体は、解体が可能であり、場所打ちで構築できるものである。ＰＣ構造体は、種々の用途に使用され、例えば図１のようなコンクリートアーチ橋を建設する方法の１つであるピロン工法において、斜め吊りをしながら、一方にだけ、張出し施工をする際に必要な上段バックステイ１１や下段バックステイ１２に用いることができる。
【０００７】
具体的には、特殊移動式の作業車１３を用いて、１ブロック長３．０ｍ〜３．５ｍで、左右から張出し施工を行ない（図１では右からの張出しは省略してある）、アーチ１４が閉合するまで、数ブロックごとに斜め吊り材１５でエンドポスト１８または仮ピロン１６の頂部から斜めに吊上げて支持する。エンドポスト１８または仮ピロン１６は、斜め吊り材１５で中央径間側に曲げモーメントを受けるため、上段バックステイ１１や下段バックステイ１２で抵抗する。上段バックステイ１１や下段バックステイ１２は、伸び剛性を必要とするので、ＰＣ構造体が適している。エンドポスト頂部と橋脚基部１７をつなぐのが下段バックステイ１２であり、仮ピロン１６の頂部と橋脚１９の頭部をつなぐのが上段バックステイ１１である。上段バックステイ１１や下段バックステイ１２は、アーチ閉合後、斜め吊り材１５や仮ピロン１６とともに撤去される仮設材であり、高所で重量物を解体する作業のため、架設と撤去が容易な構造が必要で、また機能上伸び剛性が必要であり、ＰＣ構造体が適している。
【０００８】
ＰＣ構造体は、型枠内に鋼板付き鉄筋かご２を複数個並べ、型枠内にコンクリートを打設し、ＰＣ材で緊張して構築される。鋼板２１は、型枠内をある間隔で仕切る仕切り板として作用し、ＰＣ構造体は、鋼板毎にブロック５として切り離される。
【０００９】
ＰＣ材は、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼棒など、緊張力を導入できるものであれば良い。
【００１０】
＜ロ＞鋼板付き鉄筋かご
鋼板付き鉄筋かご２は、例えば図２のように、鋼板２１に鉄筋かご２２を溶接などで固定する。鋼板２１は、例えば厚さ３．２ｍｍ程度のものが使用され、ＰＣ材が通るＰＣ材用孔２３を有する。
【００１１】
ＰＣ構造体が鋼板の位置でブロック５毎に容易に解体できるように、鋼板２１の一面を剥離面２４にする。剥離面２４は、隣接する鉄筋かご側に形成し、例えばグリスなどの剥離剤を塗布して形成する。
【００１２】
ＰＣ材用シースは、ＰＣ材用孔２３に通し、ＰＣ構造体が鋼板の位置でブロック毎に容易に解体できるように、鋼板２１の位置で分離できる構造にする。
【００１３】
以下、ＰＣ構造体の場所打ち工法を説明する。
【００１４】
＜イ＞鉄筋かごの設置
地上ヤードで鋼板付き鉄筋かご２と型枠とから成る組立体７を製作する。先ず、例えば図３において、地上ヤードで底型枠上に数個の鋼板付き鉄筋かご２を並べ、鋼板付き鉄筋かご２の側面に側面型枠を、上面に上面型枠を順に組み立て、ばれないように全体を補強する。この鉄筋かごと型枠が一体化された組立体７を一気に支保工上の斜め梁３１上に吊り込む。また、斜め梁３１上で直接鋼板付き鉄筋かご２と型枠を組み立てることも可能である。即ち、鉄筋かご全体は、所定間隔で鋼板２１により仕切られる。この鋼板２１の間隔は、ＰＣ構造体の解体時に使用するクレーンの能力に応じて決められる。
【００１５】
地上ヤードで組立体７を製作する時、鋼板付き鉄筋かご２を並べた後に、ＰＣ材用シースを鋼板のＰＣ材用孔２３に配置する。ＰＣ材用シースは、鋼板２１の位置で分離できるように配置する。
【００１６】
鋼板２１の一面にグリスを塗布して、ＰＣ構造体の解体時に、ブロック５毎に鋼板の位置で剥がれ易くする。
【００１７】
上面型枠には、仕切り用の鋼板毎にコンクリート打設用の開口部を設ける。
【００１８】
＜ロ＞ＰＣ構造体の構築完了
型枠内にコンクリートを打設し、例えば図４のように、繰り返し複数個の鉄筋かごと型枠からなる組立体７を斜め梁３１上に配置し、コンクリートを打設し、ＰＣ構造体を構築していく。ＰＣ構造体は、ブロック５毎に鋼板２１で仕切られる。鉄筋かごの上部及び下部の間隙部には、間詰めコンクリート６が打設される。
【００１９】
コンクリート打設終了後、例えば図５のように、ＰＣ材用シースにＰＣ材４を挿入し、緊張力を導入する。
【００２０】
＜ハ＞ＰＣ構造体の解体
ＰＣ構造体は、バックステイとして使用後、解体する。解体は、ＰＣ材４の緊張力を解放した後、仕切り用の鋼板２１の位置でブロック５毎に切り離し、１個ずつクレーンで吊り下ろす。その際、ＰＣ材用シースは、鋼板２１の個所で分離する。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、以下のような効果を得ることができます。
＜イ＞本発明は、解体が容易なＰＣ構造体を現場打ちで構築できる。
＜ロ＞本発明は、コンクリートを場所打ちするので、運搬架設が不要となり、工事費が安くなる。
＜ハ＞本発明は、ＰＣ構造体のブロックを精度良く製作できるので、精度良くバックステイを構築できる。
＜ニ＞本発明は、支保工の製作制度や弾性変形の影響を少なくできる。
＜ホ＞本発明は、１ブロックずつ、容易にかつ安全に撤去できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ピロン工法の説明図
【図２】鋼板付き鉄筋かごの説明図
【図３】ＰＣ構造体の場所打ち工法の組立体の設置の説明図
【図４】ＰＣ構造体の場所打ち工法で既にできた部分に、新たに組立体を設置する構築法の説明図
【図５】ＰＣ構造体の場所打ち工法の間詰めコンクリート部の説明図
【図６】ＰＣ構造体の解体の説明図
【符号の説明】
１１・・上段バックステイ
１２・・下段バックステイ
１３・・作業車
１４・・アーチ
１５・・斜め吊り材
１６・・仮ピロン
１７・・橋脚基部
１８・・エンドポスト
１９・・橋脚
２・・・鋼板付き鉄筋かご
２１・・鋼板
２２・・鉄筋かご
２３・・ＰＣ材用孔
２４・・剥離面
３１・・斜め梁
３２・・支保工
４・・・ＰＣ材
５・・・ブロック
６・・・間詰めコンクリート
７・・・組立体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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