(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極と、負極と、非水溶媒と電解質塩とを含む非水電解質と、を有する非水電解質二次電池の製造方法であって、
負極活物質と疎水性溶媒とを混合して、前記負極活物質に前記疎水性溶媒を付着させる工程と、
前記疎水性溶媒が付着した負極活物質と、親水性化合物を含む結着剤と、溶媒とを混合し、負極活物質スラリーを作製する工程と、
前記負極活物質スラリーを負極芯体に塗布する工程と、
前記負極活物質スラリーが塗布された負極芯体を乾燥後、プレスして負極を作製する工程と、
を含むことを特徴とする非水電解質二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は非水電解質二次電池の製造方法に関し、詳しくは非水電解質二次電池の負極の負荷特性を改善する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯電話やノートパソコン等の移動情報端末の小型・軽量化が急速に進展しており、その電源としての電池にはさらなる高容量化が要求されている。リチウムイオン二次電池に代表される非水電解質二次電池は、高いエネルギー密度を有し、高容量であるので、上記のような移動情報端末の駆動電源として広く利用されている。
【０００３】
ところで、リチウムイオンを吸蔵、放出する炭素質物を負極に使用した非水電解質二次電池では、リチウムが金属状態で存在しないため、樹枝状（デンドライト状）リチウムの析出が抑制され、電池寿命と安全性を向上することができる。
【０００４】
一般的に炭素質物を使用した負極は、炭素質物と、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶｄＦ）からなる結着剤とを、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）等の有機溶媒と混合してスラリーとし、負極芯体に塗布した後、乾燥し、その後プレスする方法により作製されるが、スラリー作製時にＮＭＰ等の有機溶媒を使用するため、コスト高になるという問題がある。
【０００５】
上記の問題を解決するため、最近では、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）やポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）等の親水性化合物を含む結着剤が使用されている。親水性化合物を含む結着剤は、水と混合することによりスラリー化できるので、コストダウンを図ることができる。しかし、ＣＭＣやＰＥＯは、ＰＶｄＦとは結着の仕方が異なり、炭素質物粒子の表面に被膜を形成し、この被膜が炭素質物粒子でのリチウムイオンの脱離・挿入を妨害するため、高負荷放電時に電池容量が低下する。さらに、炭素質物粒子表面に形成された被膜により、炭素質物粒子と他の炭素質物粒子とが密に接するようになり、極板全体として空孔や隙間が少なくなるため、負極への電解液の含液速度が低下し、電池製造時間が長くなる。また、充・放電時にリチウムイオンの脱離・挿入が妨害され、電池特性が低下するという問題もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の事情に鑑みなされたものであって、親水性化合物を含む結着剤を使用した場合においても、負荷特性が向上された負極の製造方法、及びそれを使用し、製造時間が短縮された非水電解質二次電池の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、正極と、負極と、非水溶媒と電解質塩とを含む非水電解質と、を有する非水電解質二次電池の製造方法であって、負極活物質と疎水性溶媒とを混合して、前記負極活物質に前記疎水性溶媒を付着させる工程と、前記疎水性溶媒が付着した負極活物質と、親水性化合物を含む結着剤と、溶媒とを混合し、負極活物質スラリーを作製する工程と、前記負極活物質スラリーを負極芯体に塗布する工程と、前記負極活物質スラリーが塗布された負極芯体を乾燥後、プレスして負極を作製する工程とを含むことを特徴とする。
【０００８】
上記の構成では、負極作製時、負極活物質に疎水性溶媒を付着させ、疎水性溶媒が付着した負極活物質と親水性化合物を含む結着剤と溶媒とを混合する。ここで、親水性化合物は保存段階や製造段階で水を含有することが常であり、この構成であると、負極活物質表面に付着している疎水性溶媒が、水を含有する親水性化合物を含む結着剤をはじくので、負極活物質表面に結着剤による被膜が形成されにくい。このため、負極活物質表面の結着剤による被膜が形成されない部分ができ、この部分でリチウムイオンの脱挿入が良好に行われる。この結果、負極の負荷特性が向上する。さらに、前記負極活物質表面の被膜量が減少するため、負極内に空孔や隙間が多くなる。この結果、負極に対する非水電解質の含液が容易となるため、製造時間が短縮するとともに、電池特性も向上する。
【０００９】
ここで、前記負極活物質を疎水性溶媒と混合する工程において、負極活物質と疎水性溶媒との混合比（負極活物質質量／疎水性溶媒質量）が１０未満または１８より多いと、十分な負荷特性の向上が得られない。このため、（負極活物質質量／疎水性溶媒質量）は１０以上且つ１８以下であることが好ましい。
【００１０】
疎水性溶媒としては、特に限定されず、公知の疎水性溶媒を用いることができるが、好ましくは脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、エーテル類等を用いるとよい。
【００１１】
スラリー作製時に使用する溶媒としては、特に限定されず、親水性化合物を含む結着剤と、負極活物質とを混合してスラリーとすることができる溶媒であればよい。特に、水が好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面に基づいて以下に詳細に説明する。本発明は下記実施の形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することができる。
【００１３】
図１は本発明の製造方法で作成されたラミネート外装体を用いた非水電解質電池の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視断面図、図３は非水電解質電池に用いるラミネート外装体の断面図、図４は非水電解質電池に用いる電極体の斜視図である。
【００１４】
図２に示すように、本発明による非水電解質二次電池は電極体１を有しており、この電極体１は収納空間２内に配置されている。この収納空間２は、図１に示すように、ラミネート外装体３の上下端と中央部とをそれぞれ封止部４ａ・４ｂ・４ｃで封口することにより形成される。また、収納空間２には、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジエチルカーボネートが混合された混合溶媒に、電解質塩としてＬｉＮ（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）2が１Ｍ（モル／リットル）の割合で溶解された電解液が注入されている。また、図４に示すように、上記電極体１は、正極５と、負極６と、これら両電極を離間するセパレータ（図４においては図示せず）とを偏平渦巻き状に巻回することにより作製される。
【００１５】
前記負極は、負極活物質と疎水性溶媒とを混合して、前記負極活物質に前記疎水性溶媒を付着させる工程と、前記疎水性溶媒が付着した負極活物質と、親水性化合物を含む結着剤と、溶媒とを混合し、負極活物質スラリーを作製する工程と、前記負極活物質スラリーを負極芯体に塗布する工程と、前記負極活物質スラリーが塗布された負極芯体を乾燥後、プレスする工程とにより作製されたものである。
【００１６】
前記セパレータは、有機溶媒との反応性が低く、安価なオレフィン系樹脂からなる微多孔膜（厚み：０．０２５ｍｍ）から構成されている。
【００１７】
更に、上記正極５はアルミニウムから成る正極リード７に、また上記負極６は銅から成る負極リード８にそれぞれ接続され、電池内部で生じた化学エネルギーを電気エネルギーとして外部へ取り出し得るようになっている。
【００１８】
尚、図３に示すように、上記ラミネート外装体３の具体的な構造は、アルミニウム層１１（厚み：３０μｍ）の両面に、各々、変性ポリプロピレンから成る接着剤層１２・１２（厚み：５μｍ）を介してポリプロピレンから成る樹脂層１３・１３（厚み：３０μｍ）が接着される構造である。
【００１９】
負極材料としては、天然黒鉛、カーボンブラック、コークス、ガラス状炭素、炭素繊維、あるいはこれらの焼成体等の炭素質物、または該炭素質物と、リチウム、リチウム合金、およびリチウムを吸蔵・放出できる金属酸化物からなる群から選ばれる１種以上との混合物が使用できる。
【００２０】
正極材料としては、ＬｉxＭＯ2（但し、ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎの少なくとも１種の金属、０≦ｘ≦１）で表されるリチウム遷移金属複合酸化物が単独で、あるいは二種以上混合して用いることができる。具体例では、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＭｎＯ2、ＬｉＣｏ0.5Ｎｉ0.5Ｏ2、Ｌｉ0.5ＣｏＯ2等があげられる。
【００２１】
また、電解質に使用する有機溶媒としては、カーボネート類、ラクトン類、エーテル類、ケトン類、ニトリル類、アミド類、スルホン系化合物、エステル類、芳香族炭化水素等が単独であるいは２種以上混合して用いることができる。具体例として、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、γ−ブチロラクトン、γ−ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、アニソール、１，４−ジオキサン、４−メチル−２−ペンタノン、シクロヘキサノン、アセトニトリル、プロピオニトリル、ジメチルホルムアミド、スルホラン、蟻酸メチル、蟻酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、プロピオン酸エチルなどがあげられる。
【００２２】
また、電解質塩としては、ＬｉＮ（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）2、ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4等が単独で、あるいは２種以上混合して使用することができる。また、前期非水溶媒に対する溶解量は０．５〜２．０モル／リットルとすることが好ましい。
【００２３】
（実施例）
本発明の実施例にかかる非水電解質二次電池を、次のようにして作製した。
【００２４】
（実施例１）
〈正極の作製〉
コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ2）からなる正極活物質（ＢＥＴ＝０．６ｍ2／ｇ）９０質量部と、アセチレンブラックからなる導電剤５質量部と、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶｄＦ）からなる結着剤５質量部とを混合し、これをＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）に溶解して活物質スラリーとした。
【００２５】
この活物質スラリーを、ドクターブレードにより厚み２０μｍのアルミニウム箔からなる正極芯体の両面に均一に塗布した後、乾燥機中を通過させて乾燥することにより、スラリー作製時に必要であった有機溶媒を除去した。次いで、この極板を厚みが０．１７ｍｍになるようにロールプレス機により圧延して正極５を作製した。
【００２６】
〈負極の作製〉
まず、黒鉛（ｄ＝０．３３６ｎｍ）からなる負極活物質９７．５質量部と、疎水性溶媒としてｎ−ヘキサン６．９６質量部（黒鉛質量：ｎ−ヘキサン質量＝１４：１）とを混合し、黒鉛粒子表面にｎ−ヘキサンを付着させた。次に、ｎ−ヘキサンが付着した黒鉛と、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）１．５質量部とカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）１質量部とからなる結着剤と、適量の水とを混合して活物質スラリーとした。この活物質スラリーを、ドクターブレードにより厚み２０μｍの銅箔からなる負極芯体の両面に均一に塗布した後、乾燥機中を通過させて乾燥することにより、スラリー作製時に必要であった水を除去した。次いで、この極板を厚みが０．１４ｍｍになるようにロールプレス機により圧延して負極６を作製した。
【００２７】
〈電解液の調製〉
エチレンカーボネート１０質量部と、プロピレンカーボネート１０質量部と、ジエチルカーボネート８０質量部とを混合した混合溶媒に、電解質塩としてＬｉＮ（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）2を１Ｍ（モル／リットル）となるよう溶解させ、電解液を作製した。この電解液９０質量部とポリエチレングリコールジアクリレート１０質量部とを混合し、プレゲル溶液を作製した。
【００２８】
〈電極体の作成〉
上記のように作製した正極５と負極６に、それぞれ正極リード７あるいは負極リード８を取り付けた後、両極をオレフィン系樹脂からなる微多孔膜（厚み：０．０２５ｍｍ）からなるセパレータを間にし、かつ各極板の幅方向の中心線を一致させて重ね合わせた。この後、巻き取り機により巻回し、最外周をテープ止めすることにより偏平渦巻状電極体１を作成した。
【００２９】
樹脂層（ポリプロピレン）／接着剤層／アルミニウム合金層／接着剤層／樹脂層（ポリプロピレン）の５層構造から成るシート状のラミネート材を用意した後、アルミラミネート材における端部近傍同士の樹脂層を重ね合わせ、重ね合わせ部を溶着して封止部４ｃを形成した。次に、この筒状アルミラミネート材の収納空間２内に電極体１を挿入した。この際、筒状アルミラミネート材の一方の開口部から両リード７，８が突出するように電極体１を配置した。この後、両電極リードが突出している開口部のアルミラミネート材の内側の樹脂層を溶着して封止し、封止部４ａを形成した。この際、溶着は高周波誘導溶着装置を用いて行った。
【００３０】
もう一方の開口部から上記プレゲル溶液を４．０ｍｌ注液した後、当該開口部を同様に加熱溶着して封止部４ｂを形成し、実施例１に係る本発明電池Ａ１を作製した。
【００３１】
（実施例２）
黒鉛９８質量部と、ｎ−ヘキサン７質量部（黒鉛質量：ｎ−ヘキサン質量＝１４：１）とを混合し、黒鉛粒子表面にｎ−ヘキサンを付着させた。次に、ｎ−ヘキサンが付着した黒鉛と、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）２質量部からなる結着剤と、適量の水とを混合して活物質スラリーとした。この活物質スラリーを、ドクターブレードにより厚み２０μｍの銅箔からなる負極芯体の両面に均一に塗布した後、乾燥機中を通過させて乾燥することにより、スラリー作製時に必要であった水を除去した。次いで、この極板を厚みが０．１４ｍｍになるようにロールプレス機により圧延して負極６を作製したこと以外は、上記実施例１と同様にして、実施例２に係る本発明電池Ａ２を作製した。
【００３２】
（実施例３）
黒鉛９７．５質量部：ｎ−ヘキサン９．７５質量部（黒鉛質量：ｎ−ヘキサン質量＝１０：１）にしたこと以外は、上記実施例１と同様にして、実施例３に係る本発明電池Ａ３を作製した。
【００３３】
（実施例４）
黒鉛９７．５質量部：ｎ−ヘキサン８．１３質量部（黒鉛質量：ｎ−ヘキサン質量＝１２：１）にしたこと以外は、上記実施例１と同様にして、実施例４に係る本発明電池Ａ４を作製した。
【００３４】
（実施例５）
黒鉛９７．５質量部：ｎ−ヘキサン６．１０質量部（黒鉛質量：ｎ−ヘキサン質量＝１６：１）にしたこと以外は、上記実施例１と同様にして、実施例５に係る本発明電池Ａ５を作製した。
【００３５】
（実施例６）
黒鉛９７．５質量部：ｎ−ヘキサン５．４２質量部（黒鉛質量：ｎ−ヘキサン質量＝１８：１）にしたこと以外は、上記実施例１と同様にして、実施例６に係る本発明電池Ａ６を作製した。
【００３６】
（実施例７）
黒鉛９８質量部：ｎ−ヘキサン９．８質量部（黒鉛質量：ｎ−ヘキサン質量＝１０：１）にしたこと以外は、上記実施例２と同様にして、実施例７に係る本発明電池Ａ７を作製した。
【００３７】
（実施例８）
黒鉛９８質量部：ｎ−ヘキサン８．１７質量部（黒鉛質量：ｎ−ヘキサン質量＝１２：１）にしたこと以外は、上記実施例２と同様にして、実施例８に係る本発明電池Ａ８を作製した。
【００３８】
（実施例９）
黒鉛９８質量部：ｎ−ヘキサン６．１３質量部（黒鉛質量：ｎ−ヘキサン質量＝１６：１）にしたこと以外は、上記実施例２と同様にして、実施例９に係る本発明電池Ａ９を作製した。
【００３９】
（実施例１０）
黒鉛９７．５質量部：ｎ−ヘキサン５．４４質量部（黒鉛質量：ｎ−ヘキサン質量＝１８：１）にしたこと以外は、上記実施例１と同様にして、実施例１０に係る本発明電池Ａ１０を作製した。
【００４０】
（実施例１１）
疎水性溶媒として、ｎ−ヘキサンのかわりにｎ−ヘプタンを用いたこと以外は、上記実施例１と同様にして、実施例１１に係る本発明電池Ａ１１を作製した。
【００４１】
（実施例１２）
疎水性溶媒として、ｎ−ヘキサンのかわりに２，２，３−トリメチルブタンを用いたこと以外は、上記実施例１と同様にして、実施例１２に係る本発明電池Ａ１２を作製した。
【００４２】
（実施例１３）
疎水性溶媒として、ｎ−ヘキサンのかわりにベンゼンを用いたこと以外は、上記実施例１と同様にして、実施例１３に係る本発明電池Ａ１３を作製した。
【００４３】
（実施例１４）
疎水性溶媒として、ｎ−ヘキサンのかわりにエチルプロピルエーテルを用いたこと以外は、上記実施例１と同様にして、実施例１４に係る本発明電池Ａ１４を作製した。
【００４４】
（実施例１５）
プレゲル溶液のかわりに、上記実施例１で作製した電解液を４．０ｍｌ注液したこと以外は、上記実施例１と同様にして、実施例１５に係る本発明電池Ａ１５を作製した。
【００４５】
（実施例１６）
プレゲル溶液のかわりに、上記実施例１で作製した電解液を４．０ｍｌ注液したこと以外は、上記実施例２と同様にして、実施例１６に係る本発明電池Ａ１６を作製した。
【００４６】
（比較例１）
黒鉛をｎ−ヘキサンと混合しないで用いたこと以外は、上記実施例１と同様にして、比較例１に係る比較電池Ｘ１を作製した。
【００４７】
（比較例２）
黒鉛をｎ−ヘキサンと混合しないで用いたこと以外は、上記実施例２と同様にして、比較例２に係る比較電池Ｘ２を作製した。
【００４８】
（比較例３）
黒鉛をｎ−ヘキサンと混合しないで用いたこと以外は、上記実施例１５と同様にして、比較例３に係る比較電池Ｘ３を作製した。
【００４９】
（比較例４）
黒鉛をｎ−ヘキサンと混合しないで用いたこと以外は、上記実施例１６と同様にして、比較例４に係る比較電池Ｘ４を作製した。
【００５０】
上記のように作製して電池を、以下の条件で充電し、低負荷放電、高負荷放電容量を測定し、負荷特性容量維持率を算出した。
【００５１】
充電条件：定電流  ５００ｍＡ、定電圧４．２Ｖ、充電時間  ３時間、２５℃
低負荷放電条件：定電流１００ｍＡ、終止電圧  ２．８Ｖ、２５℃
高負荷放電条件：定電流１５００ｍＡ、終止電圧  ２．８Ｖ、２５℃
負荷特性容量維持率（％）：（高負荷放電容量／低負荷放電容量）×１００
【００５２】
本発明電池Ａ１、Ａ２比較電池Ｘ１、Ａ２について、電池の主な構成と、負荷放電容量維持率を下記表１に示す。
【００５３】
【表１】
0004090259.tif 000002
【００５４】
表１から黒鉛と疎水性溶媒とを混合することにより、負荷特性が向上した電池が得られることがわかる。
【００５５】
また、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）とスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）との混合系からなる結着剤と、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）からなる結着剤とでは、ほとんど同様の負荷特性を見せていることがわかる。
【００５６】
このことは、次のように考えられる。疎水性溶媒が黒鉛粒子表面に付着しているため、水を含有するＣＭＣあるいはＰＥＯをはじくようになる。このため、黒鉛粒子表面にＣＭＣあるいはＰＥＯで被覆されない部分が存在するようになり、その部分でリチウムイオンが脱離・挿入しやすくなる。さらに黒鉛粒子表面の被膜量が減少するため、負極内の空孔や隙間が多くなるため、負極への非水電解質の含液性が向上し、リチウムイオンの脱離が良好に行われるようになる。
【００５７】
本発明電池Ａ１〜Ａ１０、比較電池Ｘ１、Ｘ２について、電池の主な構成と、負荷放電容量維持率を下記表２に示すとともに、黒鉛質量と疎水性溶媒質量との混合比と、負荷特性の相関を図５に示す。
【００５８】
【表２】
0004090259.tif 000003
【００５９】
表２及び図５から、ＣＭＣとＳＢＲとの混合系からなる結着剤と、ＰＥＯからなる結着剤との両結着剤系において、（黒鉛質量／疎水性溶媒質量）が１０以上１８以下の時は良好な負荷特性を見せているが、（黒鉛質量／疎水性溶媒質量）の値が１４を境にして、より大きいとき、より小さいときともに負荷特性の向上が小さいことがわかる。このことは、黒鉛質量に対する疎水性溶媒質量が多いときには、黒鉛粒子に付着した疎水性溶媒が水を含むＣＭＣあるいはＰＥＯの多くをはじいてしまうため、黒鉛粒子と他の黒鉛粒子との間の空隙が大きくなり、極板内の抵抗が大きくなるためであり、他方、黒鉛質量に対する疎水性溶媒質量が少ないときには、黒鉛粒子表面に十分に疎水性溶媒が付着されなくなり、黒鉛粒子に付着した疎水性溶媒がＣＭＣあるいはＰＥＯをはじく量が減少し、結果としてＣＭＣあるいはＰＥＯの被覆量が十分に減少せず、十分にリチウムイオンの脱離・挿入が向上しなかったためと考えられる。このため、（黒鉛質量／疎水性溶媒質量）は１０以上１８以下であることが好ましく、１２以上１６以下であることがさらに好ましい。
【００６０】
本発明電池Ａ１、Ａ１１〜Ａ１４について、電池の主な構成と、負荷放電容量維持率を下記表３に示す。
【００６１】
【表３】
0004090259.tif 000004
【００６２】
表３から、本発明に使用する疎水性溶媒としては、ｎ−ヘキサンに限定されるものではなく、その他の直鎖状炭化水素、側鎖を持った脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、エーテル類等においても同様に用いることができることがわかる。
【００６３】
本発明電池Ａ１、Ａ２、Ａ１５、Ａ１６、比較電池Ｘ１〜Ｘ４について、電池の主な構成と、負荷放電容量維持率を下記表４に示す。
【００６４】
【表４】
0004090259.tif 000005
【００６５】
表４から、ＣＭＣとＳＢＲとの混合系からなる結着剤と、ＰＥＯからなる結着剤との両結着剤系において、液状電解質を用いた電池においても、負荷特性の向上は見られるが、ゲル状電解質を用いた電池よりも効果が小さい。従って、本発明に使用する電池は、液状電解質よりもゲル状電解質のほうが好ましいことがわかる。
【００６６】
このことは、ゲル状電解質により黒鉛粒子をはじめとする極板内構成物同士が強く固定されているため、極板内の導電抵抗が下がったため、と考えられる。
【００６７】
尚、上記実施例ではラミネート外装体を使用したが、円筒状、角形、コイン状、ボタン型等種々の形状にすることができることは当然のことである。
【００６８】
尚、上記実施例では親水性化合物を含む結着剤としてＣＭＣとＳＢＲの混合系、ＰＥＯを使用したが、その他公知の親水性化合物を含む結着剤においても応用することが可能である。
【００６９】
尚、本実施例では、疎水性溶媒に脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、エーテル類を用いたが、これらは疎水性溶媒の一例にすぎず、その他公知の疎水性溶媒を用いても同様である。
【００７０】
尚、上記の実施の形態ではドクターブレードによりスラリーを塗布したが、ダイコーター、ローラコーティング法により塗布することもできる。また、アルミニウム箔のかわりにアルミニウムメッシュを用いても、同様に作製することができる。
【００７１】
尚、上記実施例ではスラリー作製時に使用する溶媒として水を使用したが、特に水に限定されるものではなく、親水性化合物を含む結着剤と、負極活物質とを混合してスラリーとすることができる他の溶媒であってもよい。
【００７２】
【発明の効果】
上記の結果から明らかなように、本発明によると、負極活物質と疎水性溶媒とを混合して、前記負極活物質に前記疎水性溶媒を付着させる工程と、前記疎水性溶媒が付着した負極活物質と、親水性化合物を含む結着剤と、溶媒とを混合し、負極活物質スラリーを作製する工程とにより、負荷特性が向上し、製造時間が短縮された非水電解質二次電池の製造方法が提供されるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る非水電解質二次電池の正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図３】本発明に係る非水電解質電池に用いるラミネート外装体の断面図。
【図４】本発明に係る非水電解質二次電池に用いる電極体の斜視図。
【図５】負極活物質と疎水性溶媒との混合比と、負荷特性との相関を表した図面。
【符号の説明】
１  電極体
２  収納空間
３  アルミラミネート外装体
４ａ、４ｂ、４ｃ  封止部
５  正極
６  負極
７  正極リード
８  負極リード
【図１】
0004090259.tif 000006
【図２】
0004090259.tif 000007
【図３】
0004090259.tif 000008
【図４】
0004090259.tif 000009
【図５】
0004090259.tif 000010