(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの糸端を空気力式に結合するために圧縮空気で負荷可能な撚り継ぎ通路を有する糸撚り継ぎ装置において、糸撚り継ぎ装置（１０）が回転可能に支承された２つのプリズム部分（２７，２８）を有し、該プリズム部分（２７，２８）がそれぞれ糸受取り位置（Ｉ）と撚り継ぎ位置（ＩＩ）との間で旋回可能であり、この場合、両方のプリズム部分（２７，２８）が撚り継ぎ位置（ＩＩ）にて該プリズム部分（２７，２８）相互間に、圧縮空気で負荷可能な糸撚り継ぎ通路（４４）を形成するように構成されていることを特徴とする、糸撚り継ぎ装置。
【請求項２】
前記プリズム部分（２７，２８）の少なくとも一方が圧縮空気吹込み開口（４２）を有している、請求項１の糸撚り継ぎ装置。
【請求項３】
前記プリズム部分（２７，２８）にそれぞれ１つの空気分配通路（４１）が形成され、この空気分配通路（４１）から２つの圧縮空気吹込み開口（４２）が分岐している、請求項２記載の糸撚り継ぎ装置。
【請求項４】
前記圧縮空気吹込み開口（４２）が接線方向で撚り継ぎ通路（４４）に開口している、請求項３記載の糸撚り継ぎ装置。
【請求項５】
前記両方のプリズム部分（２７，２８）が同じく構成され、それぞれ少なくとも１つの圧縮空気吹込み開口（４２）を有している、請求項１記載の糸撚り継ぎ装置。
【請求項６】
前記両方のプリズム部分（２７，２８）の少なくとも一方が１つのプリズム体（２７Ａもしくは２８Ａ）並びに背部側の、取外し可能に配置されたカバーエレメント（３０）から成っている、請求項１記載の糸撚り継ぎ装置。
【請求項７】
前記カバーエレメント（３０）がコンベックスに丸味付けされたシール面（３３）を有し、該シール面（３３）内に空気接続孔（４３）が配置されていおり、前記シール面（３３）が定置の、圧縮空気で負荷可能な接続手段（２０）の、コンカーブに丸味付けされたシール面（３４）と協働する、請求項６記載の糸撚り継ぎ装置。
【請求項８】
前記プリズム部分（２７，２８）がそれぞれ、糸撚り継ぎ装置（１０）の基体（１９）に旋回可能に支承されておりかつ駆動装置（３８）で旋回可能である、請求項１記載の糸撚り継ぎ装置。
【請求項９】
前記プリズム部分（２７，２８）の駆動装置としてステップモータが設けられ、このステップモータが作業個所計算機（２９）を介して制御可能である、請求項８記載の糸撚り継ぎ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の上位概念に記載した糸撚り継ぎ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
２つの糸端を空気力式に結合するための糸撚り継ぎ装置は自動綾巻き機と関連して相当前から公知で、多数の特許明細書に記載されている。
【０００３】
この場合にはいわゆる糸撚り継ぎヘッドに配置された撚り継ぎ通路の糸挿入スリットが撚り継ぎ過程の間閉じられないままである撚り継ぎ装置も、前記糸挿入スリットが撚り継ぎ過程の間、特別なカバーエレメントによって閉鎖される糸撚り継ぎ装置も公知である。
【０００４】
ＤＥ３９３５５３６Ｃ２号明細書には撚り継ぎヘッドの撚り継ぎ通路がほぼ円形の横断面を有している糸撚り継ぎ装置が記載されている。撚り継ぎ通路には接線方向に圧縮空気吹込み開口が開口している。さらに撚り継ぎ通路はその上側に一貫したスリットを有し、このスリットを介し、撚り継ぎしようとする糸端が通されることができる。この糸挿入スリットは撚り継ぎプロセスの間、カバーエレメントによって閉鎖されることができる。
【０００５】
このようなカバーエレメントを有しているか又は有していない糸撚り継ぎ装置は実地において原則的には評価されている。もちろん、カバーのない撚り継ぎ装置においては糸端を撚り継ぎ通路へ挿入する場合に時には困難が発生する。何故ならばこの糸撚り継ぎ装置においては糸挿入スリットはたいてい比較的に幅狭く構成されているからである。
【０００６】
撚り継ぎ通路が、旋回可能に支承されたカバーエレメントで閉鎖可能である糸撚り継ぎ装置はしばしば、比較的に嵩高であるという欠点を有している。つまり、このような糸撚り継ぎ装置は比較的に大きな組込み空間を必要とする。
【０００７】
【特許文献１】
ＤＥ３９３５５３６Ｃ２号明細書
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、前述の公知技術から出発して前述の欠点を有していない糸撚り継ぎ装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題は本発明によれば請求項１に記述した装置によって解決された。
【００１０】
本発明の有利な実施例は従属請求項の対象である。
【００１１】
本発明による構成は、一方ではこのような装置をきわめてコンパクトに構成でき、他方では撚り継ぎしようとする糸端を問題なく撚り継ぎ通路の領域に位置決め可能であるとの利点を有している。つまり、回動可能に支承された２つのプリズム部分を使用することにより、簡単な形式で、吸込みノズルもしくはグリッパ管を通して供給された糸端を確実に撚り継ぎ通路内に位置決めしかつそこに撚り継ぎプロセスのために固定することが可能になった。
【００１２】
この場合、有利な構成においては、請求項２に記載したように、プリズム部分の少なくとも一方が空気吹込み開口を有するように構成されている。このような圧縮空気吹込み開口はプリズム部分によって形成された撚り継ぎ通路への撚り継ぎ空気の目的に適った吹込みを可能にする。この場合、圧縮空気吹込み開口を有していないプリズム部分はカバーエレメントとして働く。
【００１３】
請求項３に記載したように有利な構成においては、プリズム部分にそれぞれ１つの空気分配通路が形成されている。この空気分配通路からは有利には２つの圧縮空気吹込み開口が分岐しており、これらの圧縮空気吹込み開口は撚り継ぎ通路へ開口している。空気分配通路と圧縮空気吹込み開口とを介し撚り継ぎ空気は撚り継ぎ通路内へ吹込まれる。この撚り継ぎ空気は、撚り継ぎ通路内に位置決めされた、あらかじめ紡績撚りをできるだけ取去った糸端を相互に絡合させるために役立つ。つまり、請求項３に記載された実施例では確実で耐久性のある糸継ぎが可能になる。
【００１４】
有利な実施例では圧縮空気吹込み開口はそれぞれ接線方向で撚り継ぎ通路に開口している（請求項４）。吹込み開口の接線方向の配置は、撚り継ぎ通路の内部に少なくとも部分的に旋回する空気流が発生することを保証する。このような旋回する空気流は堅固な、ほぼ目立たない糸継ぎをもたらす。
【００１５】
請求項５によれば両方のプリズム部分は同じく構成されており、それぞれ少なくとも１つの圧縮空気吹込み開口を有している。同じく構成された構成部分を使用することによって一方ではこれらの部分の製造費用が、特に射出成形又は加圧注型成形品として製作されていると、比較的に低くなり、他方ではこのような構成は部品ストックを著しく簡易化する。
【００１６】
請求項６に示されているように、プリズム部分は有利な実施例では、それぞれ１つのほぼ円筒状のプリズム体と１つの、取外し可能な、背部側のカバーエレメントとから構成されている。この場合にはプリズム体は、糸受取り位置にて、プリズム体の間に十分なスペースが、撚り継ぎしようとする糸端のために存在するように構成されている。撚り継ぎ位置ではプリズム体は向き合ったプリズム体に対し、ほぼ閉じられた撚り継ぎ通路が形成されるように接触させられる。
【００１７】
さらに請求項７による、有利な実施例では、プリズム部分に固定可能な背部側のカバーエレメントはそれぞれコンベックスに丸味付けされたシール面を有し、このシール面に空気接続孔が形成されている。カバーエレメントの、このコンベックスに丸味み付けされたシール面は、定置の、圧縮空気で負荷可能な接続手段の、対応してコンカーブに湾曲されたシール面と協働する。つまり、接続手段は例えば内部に電磁弁が接続された空気導管を介して圧縮空気源に接続されているので、電磁弁の適当な制御によって撚り継ぎ空気は目的に合わせて撚り継ぎ通路内へ吹込まれる。この場合には例えば電磁弁の開放時間を介して撚り継ぎ空気の作用を個別に各材料に又は撚り継ぎしようとする糸端の太さに適合させることができる。
【００１８】
さらに請求項８と９とに記載されているようにプリズム部分は限られて旋回可能に糸撚り継ぎ装置の基体に支承されていることができる。この場合、プリズム部分の駆動は有利には、作業個所計算機によって制御可能な駆動装置、例えばステップモータを介して行われる。このようなステップモータは市販されている、コスト的に好適な大量生産される構造部分であり、種々の使用分野にて試され、耐久性が良くかつ信頼性が高いものと証明されている。
【００１９】
本発明のさらなる詳細については以下、図面に基づき記述した実施例を参照されたい。
【００２０】
【実施例】
図１には全体として符号１で示された綾巻きボビンを製作する繊維機械、本実施例では自動綾巻き機が正面図で示されている。
【００２１】
このような自動綾巻き機は通常はその端部フレーム（図示せず）の間に、同形式の作業個所、この場合には巻取り個所２を多数有している。
【００２２】
この巻取り個所２においては、公知であり、したがって詳細には説明していないが、リング紡績機で生産された紡糸コップ９が容量の大きい綾巻きボビン１５に巻換えられる。製作後、綾巻きボビン１５は自動的に働くサービス装置、有利には図示されていない綾巻きボビン交換機を用いて機械長さの綾巻きボビン搬送装置２１に引渡されかつ機械端側に配置されたボビン積込みステーション又はそれに類似したものに向かって搬送される。
【００２３】
このような自動綾巻き機１はさらにボビン及び巻管搬送システム３の形をした作業装置を有している。このボビン及び巻管搬送システム３においては、搬送皿８の上で、紡糸コップ９もしくは空巻管が循環する。ボビン及び巻管搬送システム３の内、図１にはコップ供給区間４，可逆駆動可能なストック区間５，巻取り個所２へ通じる横搬送区間の１つ並びに巻管戻し区間７しか示されていない。
【００２４】
すでに先に述べたように供給された紡糸コップ９はそれぞれ巻取り個所２における横搬送区間６の領域にある巻解個所ＡＳにて容量の大きい綾巻きボビン１５に巻換えられる。このために個々の巻取り個所は公知でありかつ単に略示したように、この作業個所の秩序正しい運転を保証する種々の装置を有している。これらの装置は、例えば、吸込みノズル１２、グリッパ管２５並びに糸撚り継ぎ装置１０である。糸撚り継ぎ装置１０はこの場合には、有利には空気力式のスプライサとして構成されている。
【００２５】
さらにこのような巻取り個所２は、詳細には図示してない他の装置、例えば糸緊張器、糸クリーナ、パラフィン加工装置、糸切断装置、糸張力センサ並びに下糸センサを有している。
【００２６】
さらにこのような自動綾巻機１は図示されていない集中制御装置を通常は有している。この集中制御装置は機械バスを介し個々の巻取り個所の個別の作業個所計算機２９にもサービス装置の制御装置にも接続されている。
【００２７】
この場合、綾巻きボビン１５の巻成はいわゆる巻取り装置２４の上で行われる。この巻取り装置２４は、なかんづく、旋回軸１３を中心として運動可能に支承されかつ綾巻きボビン巻管を回転可能に保持する装置を有する巻取りフレーム４５を備えている。巻取りプロセスの間、巻取りフレームに自由回転可能に支承された綾巻きボビンの表面は、駆動された溝付きドラム１４に支持され、綾巻きボビン１５は溝付きドラム１４により摩擦接続で連行される。
【００２８】
すでに先に述べたように各巻取り個所２は吸込みノズル１２に並びにグリッパ管２５を有している。上糸３１を綾巻きボビン１５から回収しかつ糸撚り継ぎ装置１０へ送り込む吸込みノズル１２は旋回軸１６を中心として制限されて旋回可能である。下糸３２を取扱うグリッパ管２５は旋回軸２６を中心として旋回させられることができる。
【００２９】
図２と３には本発明による糸撚り継ぎ装置１０がそれぞれ平面図で示されている。
【００３０】
図２においては糸撚り継ぎ装置１０は糸受取り位置Ｉで示されているのに対し、図３では糸撚り継ぎ装置１０は糸撚り継ぎ位置ＩＩで示されている。
【００３１】
糸撚り継ぎ装置は主として、それぞれ１つの保持アーム１１に固定された２つの同じ構成グループ１７から構成されている。この場合、保持アーム１１は概略的に示されている駆動装置１８によりＺ字方向とＡ字方向とに調節可能である。
【００３２】
各構成グループ１７は保持アーム１１に固定された基体１９を有し、該基体１９には空気力で負荷され得る接続手段２０を有している。この場合、接続手段２０はそれぞれ１つの空気力導管２２を介し図示されていない圧縮空気源に接続されている。さらに基体１９には旋回軸２３を介してそれぞれ１つのプリズム部分２７もしくは２８が限られて回転可能に支承されている。この場合、プリズム部分２７，２８はそれぞれ１つのプリズム体２７Ａもしくは２８Ａ並びに背面側の、取外し可能に配置されたカバーエレメント３０を有している。カバーエレメント３０はコンベックスに湾曲されたシール面３３を有し、このシール面３３は接続手段２０の対応してコンカーブに湾曲させられたシール面３４と協働する。例えば図６に示されているようにカバーエレメント３０は例えばねじボルト３５を介し、取外し可能にプリズム体２７Ａもしくは２８Ａに固定されている。ねじボルト３５を介してはさらに、旋回レバー３６が固定されている。この旋回レバー３６は概略的に示された駆動手段３８の対応する駆動レバー３７と協働する。
【００３３】
さらに各構成グループ１７は摩擦円板３９を有し、これらの摩擦円板３９は歯付きベルト伝動装置を介し駆動可能である。
【００３４】
図２と図３とにおいてはこの歯付きベルト駆動装置の内、歯車４０が示されており、この歯車４０を介して図示されていない歯付きベルトが案内される。
【００３５】
特に図７から判るようにプリズム体２７Ａ，２８Ａには背面側にてそれぞれ１つの空気分配通路４１が加工されている。この空気分配通路４１から圧縮空気開口４２が分岐する。この場合、空気分配通路４１はカバーエレメント３０で閉鎖可能である。このカバーエレメント３０はコンカーブに湾曲されたシール面３３の領域に中央の空気接続孔４３を有している。
【００３６】
もちろん図面は、本発明による糸撚り継ぎ装置１０に可能な１実施例を示しているに過ぎない。すなわち、図示の実施例とは種々の細部で相違している数多くの別の変化実施例が考えられる。しかし、撚り継ぎ装置１０の前記別の変化実施例も本発明の根底を成す全般的な発明の思想を逸脱するものではない。例えばプリズム部分２７，２８の一方だけが圧縮空気吹込み開口４２を備えていることもできる。この場合には反対側のプリズム部分は撚り継ぎ通路４４のカバーエレメントを形成している。もちろん、このような構成では、圧縮空気吹込み開口４２を有するプリズム部分が内部を滑動する接続部材２０だけが、圧縮空気導管２２を介し圧縮空気源（図示せず）に接続されていることもできる。
【００３７】
さらに別の変化実施例においては、それぞれプリズム部分２７，２８が統合されている両方の構成グループ１７の一方だけが、駆動装置１８によりＺ字方向もしくはＡ字方向に調節可能であることができる。
【００３８】
さらに個々の変化実施例の組合せも可能である。
【００３９】
次に図示された本発明による糸撚り継ぎ装置の働きをクリーナ切断を例として説明する。
【００４０】
「レギュラ」な巻取り運転の間は本発明の糸撚り継ぎ装置は図２に示されたいわゆる糸受取り位置Ｉにある。
【００４１】
つまり、糸撚り継ぎ装置１０の両方の構成グループ１７は駆動装置１８によって負荷され、両方のリング円板３９相互間には間隔が与えられている。さらに駆動装置３８、駆動レバー３７及び旋回レバー３６を介し、時計回りへ旋回させられている。
【００４２】
周知のようにいわゆるクリーナ切断に際しては上糸３１は当初綾巻きボビン１５の上にあるのに対し、下糸３２は通常糸緊張器内に捕捉される。
【００４３】
次いで上糸３１は吸込みノズル１２によって受容され、下方へ旋回する吸込みノズル１２によって、図１に示すように糸撚り継ぎ装置１０のプリズム部分２７，２８の間に位置せしめられる。次いで又は同時にグリッパ管２５が下糸３２を糸緊張器から取戻し、下糸３２を同様に、糸撚り継ぎ装置１０の、糸受取り位置Ｉにあるプリズム部分２７，２８の間に位置せしめる。
【００４４】
糸撚り継ぎ装置１０は次いで閉じられる。つまり、糸３１，３２は図３に示したように糸撚り継ぎ装置１０の摩擦円板３９の間にクランプされる。次いでプリズム部分２７，２８は駆動装置３８によって逆時計回りに旋回させられ、その際にプリズム部分２７，２８の間に撚り継ぎ通路４４を形成する。次いで糸端３１，３２は糸撚り継ぎ過程のために準備される。つまり、糸端３１，３２から、逆向きに駆動された摩擦円板３９によって少なくとも部分的に糸撚りが除かれる。次いで自由な糸端がつまみ取られかつ吸込みノズル１２もしくはグリッパ管２５を通して引出される。次いで撚り継ぎ通路４４内に位置せしめられた糸の糸端３１，３２が圧縮空気吹込み開口４２を介して撚り継ぎ空気で負荷され、その際にほぼ糸として変わらない糸継ぎ個所が生じるよう撚り継ぎされる。
【００４５】
最後にプリズム部分２７，２８が回動させられて糸撚り継ぎ位置ＩＩから再び糸受取り位置Ｉへ戻され、糸撚り継ぎ装置１０が再び開放される。いまや撚り継ぎされた糸は「普通」の糸道へ戻されかつ巻取りプロセスが続行される。
【図面の簡単な説明】
【図１】綾巻きボビンを製作する繊維機械の作業個所を、本発明による糸撚り継ぎ装置と一緒に示した側面図。
【図２】本発明の糸撚り継ぎ装置を、部分的に断面して示した平面図。
【図３】図２に示した糸撚り継ぎ装置を撚り継ぎ位置にて示した図。
【図４】糸撚り継ぎ装置のプリズム部分の１つの平面図。
【図５】図４に示されたプリズム部分を矢印Ｖの方向で見た前面図。
【図６】図４に示されたプリズム部分を矢印ＶＩの方向から見た背面図。
【図７】図６のプリズム部分をカバーエレメントなしで示した図。
【図８】カバーエレメントの斜視図。
【符号の説明】
１  綾巻きボビンを製造する繊維機械、  ２  巻取り個所、  ３  巻管搬送システム、  ４  コップ供給区間、  ５  ストック区間、  ６  横搬送区間、  ７巻管戻し案内区間、  ８  搬送皿、  ９  紡糸コップ、  １０  糸撚り継ぎ装置、  １１  保持アーム、  １２  吸込みノズル、  １３  旋回軸、  １４  溝付きドラム、  １５  綾巻きボビン、  １６  回転軸、  １７  構成グループ、１８  駆動装置、  １９  基体、  ２０  接続手段、  ２１  綾巻きボビン搬送装置、  ２２  空気力導管、  ２３  旋回軸、  ２４  巻取り装置、  ２５  グリッパ装置、  ２６  回転軸、  ２７，２８  プリズム部分、  ２９  作業個所計算機、  ３０  カバーエレメント、  ３１  上糸、  ３２  下糸、  ３３，３４  シール面、  ３５  ねじボルト、  ３６  旋回レバー、  ３７  駆動レバー、  ３８  駆動手段、  ３９  摩擦円板、  ４０  歯車、  ４１  空気分配通路、  ４２  吹込み開口、  ４３  空気接続開口、  ４４  撚り継ぎ通路、  ４５  巻取りフレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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