(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直列に組立された２個もしくはそれ以上のノズル（２、３、４、５）を備え、高速度にてノズルを介し供給された空気流を使用して外側包囲空間（Ｖ、Ｖ′）に負圧を発生させ、包囲空間は各ノズル間に位置する少なくとも１個のスロット（７、８、９）に流体連通（１０）してなるエゼクタ（１）において、各ノズルは一体化した回転対称ノズル本体（１）中へ一緒に連結させる手段を有し、さらに流体連通部（１０）が回転対称ノズル本体（１）の壁部に配置されることを特徴とするエゼクタ。
【請求項２】
流体連通部（１０）を覆うための少なくとも１個の可撓性弁部材（１１）が、ノズルを介し供給される空気流と同軸にて延びるようノズル本体に一体に配置されることを特徴とする請求項１に記載のエゼクタ。
【請求項３】
一体化ノズル本体（１）を一緒に形成すると共に各ノズル間に形成されたスロット（７、８、９）で連結されるノズル（２、３、４、５）がそれぞれ各スロットに接続配置された実質的に円筒状の可撓性弁部材（１１）を有し、弁部材（１１）はそれぞれ流体連通部（１０）を覆うよう１個もしくはそれ以上の半円形タング（１３）を提示すよう軸方向にスロット（１２）が形成されたことを特徴とする請求項２に記載のエゼクタ。
【請求項４】
２個もしくはそれ以上のノズルが一体化ノズル本体（１）中へ徐々に増大する断面開口面積の貫通チャンネル（６）と共に組み込むべく対向端部に形成され、ノズル本体はチャンネル中へ開口すると共に包囲空間（Ｖ、Ｖ′）に流体連通（１０）する少なくとも１個のスロット（７、８、９）および流体連通部を覆う弁部材（１１）のための少なくとも１個の座部（１８）を有することを特徴とする請求項２に記載のエゼクタ。
【請求項５】
ノズルが一体化ノズル本体（１）を形成するよう組み立てられた回転対称外側および内側断面形状を有し、１個もしくはそれ以上の円筒状弁部材（１１）がノズル本体内に一体的に収容されて、大気とノズル本体を包囲する外側空間（Ｖ、Ｖ′）との間の到達圧力差に基づき、包囲外側空間とノズル本体における組立ノズル（２、３、４、５）間に形成されたスロット（７、８、９）の領域にてノズルを貫通するチャンネル（６）との間の流体連通部（１０）を覆い、前記弁部材がノズル本体の内壁部を封止することを特徴とする請求項１に記載のエゼクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明はたとえば輸送もしくは持ち上げに使用される媒体に負圧を発生させるべく使用する真空ポンプもしくはエゼクタに関し、より詳細には少なくとも１個の一体化弁部材を備えたノズル本体を有する真空ポンプに関する。
【０００２】
過圧を用いて減圧を発生させるポンプは当業界にて公知である（たとえば添付図面の図１参照）。目的とする種類のエゼクタいわゆる多段階エゼクタは一般にハウジング内に直列配置された２個もしくはそれ以上のノズルを備え、たとえばチャンバのような包囲空間を隣接チャンバ間の隔壁を貫通する各ノズルと関連させる。ノズルは徐々に増大する断面開口面積を有する貫通チャンネルを備え、これを介し高速度の空気流を供給してノズル間に位置するスロットを介し空気もしくは他の媒体を包囲チャンバに搬送すると共に、その内部に圧力の低下を生ぜしめる。
【０００３】
３個もしくはそれ以上のノズルが直列で連結される場合、各チャンバは一般に真空ポンプを外部装置に接続する連結手段を備えた共通もしくは外側空間と流体連通する。たとえば可撓性タングの形態の非戻し弁を流路に配置して外側空間とそのチャンバとの間の漏れを防止し、所定の圧力差に達した際さらに活動を停止して圧力を低下させる。
【０００４】
この既知構造のエゼクタは直列連結されたノズルを用いて形成することができ、高減圧流動と低減圧レベルとの両者を１つのエゼクタで得るため種々異なる効率特性を有する。
【０００５】
本発明の目的は、空間を減圧し或いは輸送もしくは持ち上げのため減圧を使用する種々異なる用途につき装置を組み込む場合、大きい融通性および選択自由度を可能にする上記種類の改良エゼクタを提供することにある。本発明によるエゼクタは簡単な組立、並びに使用および保守の際の簡単な解体をも可能にする。
【０００６】
上記目的は請求項１の特徴を備えるエゼクタにより達成される。本発明の実施形態については従属クレームに記載する。
【０００７】
以下、添付図面を参照して本発明を一層詳細に説明する。
【０００８】
図１は、４枚の断面図にて外側空間における徐々に増大した減圧レベルでの公知エゼクタを図示する。
【０００９】
図２およびその後の図面において、本発明によるエゼクタは一般に参照符号１で示される。図２に示した実施形態におけるエゼクタ１は４個のジェット形状のノズル２、３、４および５を備える。
【００１０】
ノズル２〜５は、徐々に増大する断面開口面積を有する貫通チャンネル６を備える。ノズルはそれぞれスロット７、８および９がそれらの間に直列配置され、スロットおよびジェットは所望の効率特性をエゼクタに与えるよう当業者の考慮に従って寸法決定される。
【００１１】
ノズル２、３、４および５は、アセンブリが一体化ノズル本体１を形成するよう設計される。
【００１２】
この目的で各ノズルはその対向端部にショルダー部と突出フランジとが或いはケーシングが形成され、これにより組立られたノズルは適する幅および開口面積のスロット７、８および９を形成するよう離間される。代案として、ノズルには螺着係合のネジ或いは他の連結手段を一体化本体に組み込むべく形成することもできる。
【００１３】
ノズルの連結領域と接続する際、スロット７、８および９に隣接して貫通開口部１０をノズル本体の壁部に配置する。開口部１０は、ノズル本体１を包囲する外側空間（図５におけるチャンバＶと同様）に流体連通する。弁部材１１を下記するように配置して、それぞれ流体連通部１０を開閉し、その個数は本発明の範囲内で変更してもよい。
【００１４】
弁部材１１は、非戻り弁１１のようにチャンネル６における空気流から、外側空間が弁部材と関連したそれぞれスロット７、８もしくは９を流過する空気流の圧力よりも低い圧力を外側空間が保持する状況における周囲空間への漏れを防止するよう配置される。好ましくは弁部材１１は、たとえば天然ゴム、合成ゴムもしくはプラスチックのような可撓性材料から製造することがきる。
【００１５】
弁部材１１はノズル本体１と一体化するよう収容される。
【００１６】
直列に組み立てられるノズルの接続領域には、弁座をノズル本体の内壁部に形成すると共に、各弁部材１１を流体連通部１０の領域にスロットに隣接して収容するようにする。弁部材１１は開口部１０の内方向に延びて、覆い位置にてノズル本体１の内壁部に当接すると共に弁部材のセクションで開口部を覆う。
【００１７】
好適な実施形態において、ノズル本体１は回転対称形状を有する。すなわち、弁部材１１は円筒形状であってチャンネル６を流過する空気流に対し同軸である。
【００１８】
弁部材の詳細な設計は本発明の範囲内で変化させうることは勿論である。図示した実施形態において、弁部材１１は、１対の半円形タング１３が弁部材の可撓性覆い端部に形成されるよう１対の軸方向スロット１２を備える（図３および４参照）。さらに、１対の半径方向スロット１６がタング１３の内方向に形成されて、これらが各１個のブリッジ１４を介してのみ弁部材１１の円筒状基礎セクション１５に接続されるようにする。基礎セクション１５は図示した実施形態におけるようにヒールもしくはピン１７を備えることができ、これらは弁部材の収容位置にてノズル本体の壁部に形成された対応の凹部１８に係合して弁部材を固定する。勿論、弁部材は本発明の思想から逸脱することなく他の方法でもノズル本体に固定することができる。
【００１９】
図５を参照して本発明によるエゼクタを示し、これは一体化弁部材を有するノズル本体１を備えてハウジング１９に装着される。ノズル本体１はその入口端部から入口チャンバＩと出口チャンバＵとの間に延び、ここでノズル本体はその出口端部で開口し、さらに包囲外側空間Ｖを通過する。開口部１０を介し、外側空間Ｖはノズル本体のチャンネル６と流体連通する。チャンネル６を介し空気流を高速度で供給する際に減圧が生ずる外側空間もしくはチャンバＶは、ノズル本体１の全流体連通部に開口する。図面において、追加ノズル本体が破線で示される。この第２ノズル本体はノズル本体１と平行操作することができる。エゼクタには、３個以上のノズル本体１を平行操作すべく本発明により装着するためのハウジング１９を形成することができる。
【００２０】
次に図６を参照して、装置要素２０に装着されると共に本発明による一体化弁部材を有するノズル本体１を備えたエゼクタが示される。ノズル本体１は入口チャンバＩから出口チャンバＵまで延びると共に包封空間Ｖ′を通過し、ここでエゼクタの操作により減圧される。ノズル本体１はたとえば盲穴部２１として形成された孔部２１に緊密嵌合すると共に、Ｏリング２２を介して孔の内壁部に対し封止する。減圧空間Ｖ′および所望ならばそれぞれ入口チャンバおよび出口チャンバＩおよびＵも、孔部２１に交差する横方向孔部として設けることができる。図示した実施形態において、空間Ｖ′はシール２２により分離された３つの個々の空間Ｖ′で構成される。しかしながら、孔部２１におけるノズル本体の収容および封止の他の設計を用いて、個々のチャンバＶ′をノズル本体１と孔部２１の壁部との間の円形空隙部を介し相互流体連通にすることもでき、これは所望される用途に応ずる。
【００２１】
ここにはノズル２、３、４、５および弁部材１１の両者が回転対称体である実施形態に関し本発明を説明した。この設計が種々異なる用途につき製造、保守および構築の面で最も好適な実施形態であるが、本発明は決して図示した設計を有するエゼクタのみに限定されず、少なくとも外側で他の断面形状を有するノズル本体にて本発明の多くの利点を得ることができることも当業者には明らかであろう。従って、本発明は上記に説明した実施形態のみに限定されず、本発明の範囲内で多くの改変をなしうることが当業者には了解されよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、従来技術による多段階真空ポンプもしくはエゼクタを示す。
【図２】  図２は、本発明によるエゼクタの部分を構成するノズル本体の好適な実施形態の縦断面図である。
【図３】  図３は、エゼクタに組み込まれる弁部材の斜視図である。
【図４】  図４は、図３の弁部材の側面図である。
【図５】  図５は、ハウジング内に収容されるノズル本体を示す。
【図６】  図６は、装置部材に装着される本発明によるノズル本体を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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