(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の木質板の端面を他方の木質板の表面に当接させ、両木質板を互いに垂直に接合する木質板用接合具であって、
前記一方の木質板の端部に近い位置で、厚さ方向に貫通することなく穿けられた筒状の穴に嵌合され、周面に凹凸が形成されたダボと、
前記他方の木質板の裏面から前記筒状の穴に向って両木質板に穿けられた直線状の孔に、前記他方の木質板の裏面側から差込まれると共に、前記筒状の穴に嵌合されたダボに直接ねじ込まれ、前記ダボを貫通すると共にそのダボから突出して前記一方の木質板にねじ込まれるビスと、が組み合わされてなることを特徴とする木質板用接合具。
【請求項２】
一方の木質板の端面を他方の木質板の表面に当接させ、両木質板を互いに垂直に接合する木質板用接合具であって、
前記一方の木質板の端部に近い位置で、厚さ方向に貫通することなく穿けられた筒状の穴に嵌合され、周面に凹凸が形成されたダボと、
前記他方の木質板の裏面側から前記筒状の穴に向ってねじ込まれ、さらに前記筒状の穴に嵌合されたダボに直接ねじ込まれ、前記ダボを貫通すると共にそのダボから突出して前記一方の木質板にねじ込まれるビスと、が組み合わされてなることを特徴とする木質板用接合具。
【請求項３】
一方の木質板の端面を他方の木質板の表面に当接させ、両木質板を互いに垂直に接合する木質板用接合具であって、
前記一方の木質板の端部に近い位置で、厚さ方向に貫通することなく穿けられた筒状の穴に嵌合され、中心に貫通孔が形成されたダボと、
前記他方の木質板の裏面から前記筒状の穴に向って両木質板に穿けられた直線状の孔に、前記他方の木質板の裏面側から差込まれると共に、前記筒状の穴に嵌合されたダボに直接ねじ込まれ、前記ダボを貫通すると共にそのダボから突出して前記一方の木質板にねじ込まれるビスと、が組み合わされてなることを特徴とする木質板用接合具。
【請求項４】
一方の木質板の端面を他方の木質板の表面に当接させ、両木質板を互いに垂直に接合する木質板用接合具であって、
前記一方の木質板の端部に近い位置で、厚さ方向に貫通することなく穿けられた筒状の穴に嵌合され、中心に貫通孔が形成されたダボと、
前記他方の木質板の裏面側から前記筒状の穴に向ってねじ込まれ、さらに前記筒状の穴に嵌合されたダボに直接ねじ込まれ、前記ダボを貫通すると共にそのダボから突出して前記一方の木質板にねじ込まれるビスと、が組み合わされてなることを特徴とする木質板用接合具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、長方形の木質枠が構成されるよう、その木質枠の各角部で、一方の木質板の端面が他方の木質板の端部の表面に当接された状態に、前記両木質板を互いに垂直に接合する、木質板用接合具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、住宅のドア枠等の長方形の木質枠１０は、４個の木質板がそれぞれ垂直に接合されたものであって、図４及び図５に示すように、その木質枠１０の各角部Ｃで、一方の木質板１１の端面を他方の木質板１２の端部の表面に垂直に当接した状態で、両木質板１１，１２を、各種固定具等の特有の手段によって接合することが知られている。
【０００３】
例えば図に示す固定具は、一方の木質板１１の端部に近い位置で、厚さ方向に穿けられた円筒状の穴１５に嵌合される金属製の円柱状のナット２０と、他方の木質板１２の端部裏面から円筒状の穴１５に向って両木質板１１，１２に穿けられた孔１６に、他方の木質板１２の裏面側から差込まれ、ナット２０のネジ孔２１にねじ込まれる、皿状の頭を持つビス３０と、が組み合わされたものである。
【０００４】
それによれば、ビス３０は、孔１６に差込まれ、図示しないドライバによって回転されながら押されると、木質板１１に穿けられた穴１５に嵌合されたナット２０のネジ孔２１にねじ込まれるため、ビス３０のずれや両木質板１１，１２（例えばパーティクルボード、ＭＤＦ、無垢材）の割れが生じることなく、両木質板１１，１２が強固に引き付けられ、即座に接合固定される点では極めて優れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、孔１６とナット２０のネジ孔２１とが同一直線状になく、ずれている場合は、ビス３０がネジ孔２１内に進入可能に孔１６とナット２０のネジ孔２１とが同一直線上にあるよう、穴１５に嵌合されるナット２０のネジ孔２１の方向を厳密に決める必要がある。また穴１５についても木質板１１の表面（図４では木質板１１の上側）からの深さや位置を厳密に決める必要がある。
よって、その穴１５の位置決め・加工、さらにその穴１５に嵌合されたナット２０のネジ孔２１の方向の調整がかなり煩瑣であるという問題点がある。
【０００６】
そのうえ、一般に用いられる金属製のナット２０は通常鋳造によって製作されるため、価格が高くなるという問題点がある。
【０００７】
そこで本発明の目的とするところは、上記従来例の欠点を解消した、構造が簡単且つ安価であって、接合の操作も極めて容易な、木質板用接合具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達するために請求項１に記載の発明は、一方の木質板（１１）の端面を他方の木質板（１２）の表面に当接させ、両木質板（１１，１２）を互いに垂直に接合する木質板用接合具であって、一方の木質板（１１）の端部に近い位置で、厚さ方向に貫通することなく穿けられた筒状の穴（１５）に嵌合され、周面に凹凸（６５）が形成されたダボ（６０）と、他方の木質板（１２）の裏面から筒状の穴（１５）に向って両木質板（１１，１２）に穿けられた直線状の孔（１６）に、他方の木質板（１２）の裏面側から差込まれると共に、筒状の穴（１５）に嵌合されたダボ（６０）に直接ねじ込まれ、ダボ（６０）を貫通すると共にそのダボ（６０）から突出して一方の木質板（１１）にねじ込まれるビス（３０）と、が組み合わされてなることを特徴とする。
【０００９】
また請求項２に記載の発明は、一方の木質板（１１）の端面を他方の木質板（１２）の表面に当接させ、両木質板（１１，１２）を互いに垂直に接合する木質板用接合具であって、一方の木質板（１１）の端部に近い位置で、厚さ方向に貫通することなく穿けられた筒状の穴（１５）に嵌合され、周面に凹凸（６５）が形成されたダボ（６０）と、他方の木質板（１２）の裏面側から筒状の穴（１５）に向ってねじ込まれ、さらに筒状の穴（１５）に嵌合されたダボ（６０）に直接ねじ込まれ、ダボ（６０）を貫通すると共にそのダボ（６０）から突出して一方の木質板（１１）にねじ込まれるビス（３０）と、が組み合わされてなることを特徴とする。
【００１０】
さらに請求項３の発明は、一方の木質板（１１）の端面を他方の木質板（１２）の表面に当接させ、両木質板（１１，１２）を互いに垂直に接合する木質板用接合具であって、一方の木質板（１１）の端部に近い位置で、厚さ方向に貫通することなく穿けられた筒状の穴（１５）に嵌合され、中心に貫通孔（６１，７１）が形成されたダボ（６０，７０）と、他方の木質板（１２）の裏面から筒状の穴（１５）に向って両木質板（１１，１２）に穿けられた直線状の孔（１６）に、他方の木質板（１２）の裏面側から差込まれると共に、筒状の穴（１５）に嵌合されたダボ（６０，７０）に直接ねじ込まれ、ダボ（６０，７０）を貫通すると共にそのダボ（６０，７０）から突出して一方の木質板（１１）にねじ込まれるビス（３０）と、が組み合わされてなることを特徴とする。
【００１１】
また請求項４の発明は、一方の木質板（１１）の端面を他方の木質板（１２）の表面に当接させ、両木質板（１１，１２）を互いに垂直に接合する木質板用接合具であって、一方の木質板（１１）の端部に近い位置で、厚さ方向に貫通することなく穿けられた筒状の穴（１５）に嵌合され、中心に貫通孔（６１，７１）が形成されたダボ（６０，７０）と、他方の木質板（１２）の裏面側から筒状の穴（１５）に向ってねじ込まれ、さらに筒状の穴（１５）に嵌合されたダボ（６０，７０）に直接ねじ込まれ、ダボ（６０，７０）を貫通すると共にそのダボ（６０，７０）から突出して一方の木質板（１１）にねじ込まれるビス（３０）と、が組み合わされてなることを特徴とする。
【００１２】
なお、上記の課題を解決するための手段に記載された括弧内の記号は図面及び後述する発明の実施の形態に記載された記号に対応する。
【００１３】
請求項１の発明によれば、他方の木質板の直線状の孔から差し込まれたビスは、例えばドライバ等によって回転されながら押されると、一方の木質板に穿けられた筒状の穴に嵌合されたダボの周面に向ってねじ込まれ、貫通すると共に、さらに一方の木質板内にねじ込まれる。
そのため、両木質板が強固に引き付けられ、即座に接合固定される。
【００１４】
また、両木質板に穿けられた孔の延長線上にダボの略中央部分が配置されていればよく、従来例のようにナットのネジ孔が両木質板に穿けられた孔と同一直線上になければならないという厳密さは不要である。
そのため、いずれも従来例で必要であった、煩瑣な、穴の位置決め・加工が著しく容易になると共に、その穴に挿入されるダボは、ネジ孔及びそれの方向調整も不要となる。
【００１５】
なお、請求項２の記載の発明のように、両木質板に直線状の孔を特に設けることなく、ビスを他方の木質板の裏面側からそのままねじ込んで、筒状の穴に嵌合されたダボの周面に直接ねじ込むようにすることもできる。
【００１６】
また請求項１及び２の発明によれば、前記ダボの周面に、例えば、それぞれ多数の、突起や穴や軸に平行な溝その他よりなる凹凸が形成されているため、ビスの先端がそれに当接し、押されても、ダボの周面を滑って逸れることはなく、確実にダボ内部にねじ込まれる。
【００１７】
さらに請求項３及び４の発明によれば、ビスのダボへのねじ込みによる圧力が貫通孔へ向って逃げると共に、ビスのねじ込みによって生じた屑のうち、少なくとも貫通孔の上流側で生じたものは、その貫通孔内に排出されるため、ダボ及びその屑による木質板への圧力が著しく軽減され、木質板の割れの発生が著しく低減される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の木質板用接合具の実施の形態例を、図１及び図２によって説明すると、図１（ａ）は接合前の状態を示す分解断面図、（ｂ）は接合後の状態を示す断面図、図２は図１（ｂ）の斜視図である。また、本実施形態例で使用するダボを図３（ａ）に示した。
【００１９】
例えば木質枠１０の角部Ｃにおいて、一方の木質板１１の端面を他方の木質板１２の表面（図１において木質板１２の右側）に当接させ、両木質板１１，１２を互いに垂直に接合する木質板用接合具として、次のように構成されるものが使用されることが望ましい。
【００２０】
すなわち、（図では右側に水平配置された）一方の木質板１１の端部に近い位置で、厚さ方向に筒状（図では円筒状であるが、これに限定されるものではない）の穴１５が穿けられていて、その穴１５にはプラスチック製の円柱状（図では円柱状であるが、これに限定されるものではない）のダボ５０が嵌合される。そして、（図では左側に鉛直配置された）他方の木質板１２の端部裏面（図１において木質板１２の左側）側から筒状の穴１５に向って両木質板１１，１２に直線状の孔１６が（図では水平に）穿けられており、穿けられた直線状の孔１６に、他方の木質板１２の裏面側から差込まれると共に、筒状の穴１５に嵌合されたダボ５０に直接ねじ込まれる皿状の頭を持つビス３０と、が組み合わされてなる。
【００２１】
これによれば、他方の木質板１２に形成された直線状の孔１６の開口から、差し込まれたビス３０は、皿状の頭に当接されたドライバ（図示省略）によって回転されながら、押されると、孔１６に案内され、一方の木質板１１に穿けられた筒状の穴１５に嵌合された円柱状のダボ５０の周面（一方の側面から他方の側面に向って）ねじ込まれ、貫通すると共に、さらにそれから突出して木質板１１内にもねじ込まれる。
そのため、両木質板１１，１２が強固に引き付けられ、即座に接合される。
【００２２】
また、ダボ５０は、両木質板１１，１２に穿けられた孔１６の延長線上にその中央部分が配置されていればよく、上記従来例のナット２０のネジ孔２１が両木質板１１，１２に穿けられた孔１６と同一直線上になければならないという厳密さは不要である。
そのため、いずれも従来例では必要であった、煩瑣な、穴の位置決め・加工が著しく容易になると共に、その穴に挿入されるダボ５０は、ネジ孔及びそれの方向調整も不要となる。
【００２３】
さらにダボ５０がプラスチック製であって、極めて容易に押出成形された後、適当な長さに極めて容易に切断されるだけで製作可能であるため、極めて安価である。
なお、プラスチック製のものに代えて、木製やゴム製にすることもできる。
【００２４】
なお、ダボを図３（ｂ），（ｃ）に示したもののようにすることもできる。すなわち、図３（ａ）に示すものとは異なり、ダボ６０，７０の中心にはそれぞれ貫通孔６１，７１が穿けられている。さらにダボ６０の周面には、軸に平行な多数の溝よりなる凹凸６５が形成されている。なお、凹凸６５の形状はこれに限定されるものではなく、多数の突起や穴であってもよい。
【００２５】
これによれば、ダボ６０の側面に、それぞれ軸に平行な多数の溝よりなる凹凸６５が形成されているため、ビス３０の先端がそれに当接し、押されても、ダボ６０の周面を滑って逸れることはなく、確実にダボ６０内部にねじ込まれる。
そのため、両木質板１１，１２が強固に引き付けられ、接合される。
【００２６】
また、ビス３０のダボ６０，７０へのねじ込みによる圧力が貫通孔６１，７１へ向って逃げると共に、ビス３０のねじ込みによって生じた屑のうち、少なくとも貫通孔６１，７１の上流側で生じたものは、その貫通孔６１，７１内に排出されるため、ビス３０のねじ込みに伴うダボ６０，７０及びその屑による木質板１１への圧力が著しく軽減され、その割れの発生が著しく低減される。
【００２７】
なお、本実施形態では、両木質板１１，１２に直線状の孔１６を設けるようにし、ビス３０の差し込みを案内するようにしたが、直線状の孔１６を特に設けないようにして、ビス３０を他方の木質板１２の裏面側からそのままねじ込んで、筒状の穴１５に嵌合されたダボ５０の周面に直接ねじ込むようにすることもできる。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、他方の木質板の直線状の孔から差し込まれたビスは、例えばドライバ等によって回転されながら押されると、一方の木質板に穿けられた筒状の穴に嵌合されたダボの周面に向ってねじ込まれ、貫通すると共に、さらに一方の木質板内にねじ込まれる。
そのため、両木質板が強固に引き付けられ、即座に接合固定される。
【００２９】
また、両木質板に穿けられた孔の延長線上にダボの略中央部分が配置されていればよく、従来例のようにナットのネジ孔が両木質板に穿けられた孔と同一直線上になければならないという厳密さは不要である。
そのため、いずれも従来例で必要であった、煩瑣な、穴の位置決め・加工が著しく容易になると共に、その穴に挿入されるダボは、ネジ孔及びそれの方向調整も不要となる。
【００３０】
なお、請求項２の記載の発明のように、両木質板に直線状の孔を特に設けることなく、ビスを他方の木質板の裏面側からそのままねじ込んで、筒状の穴に嵌合されたダボの周面に直接ねじ込むようにすることもできる。
【００３１】
また請求項１及び２の発明によれば、前記ダボの周面に、例えば、それぞれ多数の、突起や穴や軸に平行な溝その他よりなる凹凸が形成されているため、ビスの先端がそれに当接し、押されても、ダボの周面を滑って逸れることはなく、確実にダボ内部にねじ込まれる。
【００３２】
さらに請求項３及び４の発明によれば、ビスのダボへのねじ込みによる圧力が貫通孔へ向って逃げると共に、ビスのねじ込みによって生じた屑のうち、少なくとも貫通孔の上流側で生じたものは、その貫通孔内に排出されるため、ダボ及びその屑による木質板への圧力が著しく軽減され、木質板の割れの発生が著しく低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例を示すものであって、（ａ）は接合前の状態を示す分解断面図、（ｂ）は接合後の状態を示す断面図である。
【図２】図１（ｂ）の斜視図である。
【図３】それぞれダボを示す斜視図であって、（ａ）は本発明の実施の形態例に用いられたもの、また、（ｂ），（ｃ）は本発明の他の実施の形態例に用いられたものである。
【図４】従来例を示すものであって、（ａ）は接合前の状態を示す分解断面図、（ｂ）は接合後の状態を示す断面図である。
【図５】図４（ｂ）の斜視図である。
【符号の説明】
１０  木質枠
１１  木質板（一方の木質板）
１２  木質板（他方の木質板）
１５  穴
１６  孔
２０  ナット
２１  ネジ孔
３０  ビス
５０  ダボ
６０  ダボ
６１  貫通孔
６５  凹凸
７０  ダボ
７１  貫通孔
Ｃ    角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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