(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦糸と横糸とで織られた筒状の基布筒状体であって、横糸の伸長率は少なくとも２種以上のものが用いられ、２種以上の異なる伸長率物性を持つ帯状体を備える基布筒状体を準備する基布筒状体準備工程と、
相対向するように配置された一対のリング状の対向面部と、該対向面部の外周縁部を相互に連接するように設けられた２以上の山部および１以上の谷部を有する蛇腹状壁面部とを備えるベローズを成形するためのブロー成形用金型を準備する工程と、
前記基布筒状体の内側に、未加硫ゴムの筒状のゴムプレフォームを配置するとともにこれらを前記ブロー成形用金型に収納し、しかる後、筒状のゴムプレフォーム内部をブローして、基布筒状体とゴムプレフォームを金型内面に圧着させてベローズ形状を形成させるブロー成形工程と、を有し、
前記基布筒状体準備工程における前記基布筒状体は、前記山部の頂部近傍に位置するように配置された第２の帯状体と、前記谷部の窪み部近傍に位置するように配置された第１の帯状体を有し、第２の帯状体の横糸の伸長率が第１の帯状体の横糸の伸長率よりも大きくなるように設定されており、さらに、前記基布筒状体は、前記リング状の対向面部に位置するように配置された第３の帯状体を備えており、当該第３の帯状体の横糸の伸長率が前記第１の帯状体の横糸の伸長率と同等か、あるいはそれよりも大きくなるように設定されてなることを特徴とするベローズの製造方法。
【請求項２】
縦糸と横糸とで織られた筒状の基布筒状体であって、横糸の伸長率は少なくとも２種以上のものが用いられ、２種以上の異なる伸長率物性を持つ帯状体を備える基布筒状体を準備する基布筒状体準備工程と、
相対向するように配置された一対のリング状の対向面部と、該対向面部の外周縁部を相互に連接するように設けられた２以上の山部および１以上の谷部を有する蛇腹状壁面部とを備えるベローズを成形するためのブロー成形用金型を準備する工程と、
前記基布筒状体の内側に、未加硫ゴムの筒状のゴムプレフォームを配置するとともにこれらを前記ブロー成形用金型に収納し、しかる後、筒状のゴムプレフォーム内部をブローして、基布筒状体とゴムプレフォームを金型内面に圧着させてベローズ形状を形成させるブロー成形工程と、を有し、
前記ブロー成形工程においては、型開きされたブロー成形用金型内に、予め、基布筒状体を配置しておき、この基布筒状体の内部に筒状のゴムプレフォームを押し出し、しかる後、型締めしてブロー成形工程が行われることを特徴とするベローズの製造方法。
【請求項３】
縦糸と横糸とで織られた筒状の基布筒状体であって、横糸の伸長率は少なくとも２種以上のものが用いられ、２種以上の異なる伸長率物性を持つ帯状体を備える基布筒状体を準備する基布筒状体準備工程と、
相対向するように配置された一対のリング状の対向面部と、該対向面部の外周縁部を相互に連接するように設けられた２以上の山部および１以上の谷部を有する蛇腹状壁面部とを備えるベローズを成形するためのブロー成形用金型を準備する工程と、
前記基布筒状体の内側に、未加硫ゴムの筒状のゴムプレフォームを配置するとともにこれらを前記ブロー成形用金型に収納し、しかる後、筒状のゴムプレフォーム内部をブローして、基布筒状体とゴムプレフォームを金型内面に圧着させてベローズ形状を形成させるブロー成形工程と、を有し、
前記基布筒状体準備工程における前記基布筒状体は、前記山部の頂部に位置するように配置された横糸の伸長率が、前記谷部の窪み部に位置する横糸の伸長率よりも大きくなるように設定されており、さらに、前記基布筒状体は、前記山部の頂部に位置するように配置された横糸の密度が、前記谷部の窪み部に位置する横糸の密度よりも大きくなるように設定されてなることを特徴とするベローズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はベローズの製造方法に係り、特に、蛇腹状壁面部におけるしわ（皺）の発生が少なく、製品歩留の向上が図れるベローズの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴム製のベローズは、種々の目的で使用されており、高い耐圧性を付与する目的で基布をゴム内に埋め込んだ基布入りのベローズが開発されている。また、例えば、精密測定装置の振動吸収部材等の使用目的において応答性を向上させるために、ゴムの厚みの薄い、所謂薄肉ベローズの要望も高まっている。
ベローズの構造は、一般に、相対向する１組のリング状の対向面部と、これら対向面部の外周縁部を相互に連接するように設けられた蛇腹状の壁面部（蛇腹状壁面部）とを備えるものであり、壁面部には複数の山部が形成されている。このような構造からなるベローズを、基布入りベローズとして製造する場合、まず、加硫前のゴムを使用して金型でベローズのプレフォームを成形する。
【０００３】
次いで、このプレフォームの外側に、例えば、平織りのシート状の基布を巻きつけ、その後、金型内で加熱、加圧することにより平織りのシート状の基布を金型の側面形状である蛇腹形状に変形させながら加硫を行う。この加硫の際、一時的に軟化したゴム材が基布に浸透するので、加硫成形後のベローズは内部に基布が埋め込まれた構造となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、基布入りベローズを上記のようにして成形する場合、ベローズの外周縁部に山部および谷部が存在するため、基布に伸びる部分と伸びない部分とが生じて、２段以上、特に３段以上の山部を有する蛇腹形状のベローズでは、しわが発生し易く、また、プレフォームの上で基布が変形されることより、プレフォームのゴム削れや、ゴム引っ掻きなどが生じて製品の歩留りが極めて悪いという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような実状のもとに創案されたものであり、その目的は、基布の装着に伴うしわの発生や、ゴム削れや、ゴム引っ掻きの発生が少なく、製品歩留および作業能率の向上を図ることができるベローズの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するために、本発明のベローズの製造方法は、縦糸と横糸とで織られた筒状の基布筒状体であって、横糸の伸長率は少なくとも２種以上のものが用いられ、２種以上の異なる伸長率物性を持つ帯状体を備える基布筒状体を準備する基布筒状体準備工程と、相対向するように配置された一対のリング状の対向面部と、該対向面部の外周縁部を相互に連接するように設けられた２以上の山部および１以上の谷部を有する蛇腹状壁面部とを備えるベローズを成形するためのブロー成形用金型を準備する工程と、前記基布筒状体の内側に、未加硫ゴムの筒状のゴムプレフォームを配置するとともにこれらを前記ブロー成形用金型に収納し、しかる後、筒状のゴムプレフォーム内部をブローして、基布筒状体とゴムプレフォームを金型内面に圧着させてベローズ形状を形成させるブロー成形工程と、を有し、前記基布筒状体準備工程における前記基布筒状体は、前記山部の頂部近傍に位置するように配置された第２の帯状体と、前記谷部の窪み部近傍に位置するように配置された第１の帯状体を有し、第２の帯状体の横糸の伸長率が第１の帯状体の横糸の伸長率よりも大きくなるように設定されており、さらに、前記基布筒状体は、前記リング状の対向面部に位置するように配置された第３の帯状体を備えており、当該第３の帯状体の横糸の伸長率が前記第１の帯状体の横糸の伸長率と同等か、あるいはそれよりも大きくなるように設定されてなるように構成される。
【０００７】
本発明のベローズの製造方法は、縦糸と横糸とで織られた筒状の基布筒状体であって、横糸の伸長率は少なくとも２種以上のものが用いられ、２種以上の異なる伸長率物性を持つ帯状体を備える基布筒状体を準備する基布筒状体準備工程と、相対向するように配置された一対のリング状の対向面部と、該対向面部の外周縁部を相互に連接するように設けられた２以上の山部および１以上の谷部を有する蛇腹状壁面部とを備えるベローズを成形するためのブロー成形用金型を準備する工程と、前記基布筒状体の内側に、未加硫ゴムの筒状のゴムプレフォームを配置するとともにこれらを前記ブロー成形用金型に収納し、しかる後、筒状のゴムプレフォーム内部をブローして、基布筒状体とゴムプレフォームを金型内面に圧着させてベローズ形状を形成させるブロー成形工程と、を有し、前記ブロー成形工程においては、型開きされたブロー成形用金型内に、予め、基布筒状体を配置しておき、この基布筒状体の内部に筒状のゴムプレフォームを押し出し、しかる後、型締めしてブロー成形工程が行われるように構成される。
【０００８】
本発明のベローズの製造方法は、縦糸と横糸とで織られた筒状の基布筒状体であって、横糸の伸長率は少なくとも２種以上のものが用いられ、２種以上の異なる伸長率物性を持つ帯状体を備える基布筒状体を準備する基布筒状体準備工程と、相対向するように配置された一対のリング状の対向面部と、該対向面部の外周縁部を相互に連接するように設けられた２以上の山部および１以上の谷部を有する蛇腹状壁面部とを備えるベローズを成形するためのブロー成形用金型を準備する工程と、前記基布筒状体の内側に、未加硫ゴムの筒状のゴムプレフォームを配置するとともにこれらを前記ブロー成形用金型に収納し、しかる後、筒状のゴムプレフォーム内部をブローして、基布筒状体とゴムプレフォームを金型内面に圧着させてベローズ形状を形成させるブロー成形工程と、を有し、前記基布筒状体準備工程における前記基布筒状体は、前記山部の頂部に位置するように配置された横糸の伸長率が、前記谷部の窪み部に位置する横糸の伸長率よりも大きくなるように設定されており、さらに、前記基布筒状体は、前記山部の頂部に位置するように配置された横糸の密度が、前記谷部の窪み部に位置する横糸の密度よりも大きくなるように設定されてなるように構成される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
本発明の製造方法により形成されたベローズ
【００１６】
図１は本発明のベローズの一実施形態を示す斜視図であり、図２は図１に示されるベローズの平面図であり、図３は図２に示されるベローズのＡ−Ａ矢視半片断面図である。図１〜図３において、本発明のベローズ１は、相対向する１組のリング状のゴム製の対向面部２Ａ，２Ｂと、対向面部２Ａ，２Ｂの各外周縁部を相互に連接するように設けられたゴム製の蛇腹状壁面部３とを備えている。
【００１７】
対向面部２Ａ，２Ｂは、それぞれリング状の平板形状をなし、中心部により好ましい態様として開口部４を備えるとともに、内周縁部の内側にビード部５が形成されている（図３）。さらにこの実施の形態では、ビード部５の最内面上には糸ビート５ａが形成されている。原理的には開口部４がなくとも、例えば、他の部品（金属部分）と結合できるが、具体的に加工性、組立性、構造等を考えると、開口部４が必要となる。開口部４が有ると、組立後に特にシール性を確保したり、ベローズと他の部品との同芯度を確保するためにそれに応じた形態が必要になる。本実施の形態におけるビード部５の構造は、かかる配慮がなされた構造となっており、内側に向いたビード部５の先端まで後述する基布１０が入り込んでいるために、加圧された時にテンションによる布が抜けにくくなる。この点、シール性、同芯度等は満足できる。さらによりシール性を増加、つまりビード部の部分面圧を増加させるために糸ビート５ａが形成されている。
【００１８】
本実施の形態において、蛇腹状壁面部３は複数の山部３ａ（図示の例では３つの山部）と、山部３ａの間に位置する谷部３ｂ（図示の例では２つの谷部）を有している。そして、このべローズ１は、対向面部２Ａ，２Ｂおよび蛇腹状壁面部３に連続した基布１０が埋め込まれている（図３）。
【００１９】
本発明において用いられる好適な基布１０は、べローズ１に装着前の状態において、縦糸と横糸とで織られた筒状の基布筒状体から構成され、横糸の伸長率は少なくとも２種以上のものが用いられ、２種以上の異なる伸長率物性を持つ帯状体を備えて構成される。
【００２０】
図４（ａ）には、べローズ１に装着される前の基布筒状体１０’の好適な概略斜視図が示され、図４（ｂ）には、装着後に基布筒状体１０’が所定の箇所で所定の横糸伸長をして（ブロー成形によりゴムプレフォームとともに変形）、べローズ１の蛇腹形状に類似する形態に変化した状態の概略斜視図が示される。
【００２１】
図４において示される図面上の各ハッチ（斜線）は、後述する各帯状体を区別するために便宜上用いている。
【００２２】
図４（ａ）において、筒状の基布筒状体１０’は、その上下端部に配置される第３の帯状体１０ｃと、これらの位置から上下方向に順次配置される第２の帯状体１０ｂ、および第１の帯状体１０ａを備えている。第１の帯状体１０ａは、ベローズを構成する谷部３ｂの窪み部近傍に位置するように配置され、第２の帯状体１０ｂは、ベローズを構成する山部３ａの頂部近傍に位置するように配置される。また、第３の帯状体１０ｃは、ベローズを構成する前記リング状の対向面部２Ａ，２Ｂに位置するように配置される。これらの帯状体は、それぞれ、縦糸と横糸とで織られた平織りの形態から構成されている。例えば、第２の帯状体１０ｂは、図４（ａ）の右方の円形状にピックアップされた円形内の部分拡大図に示されるように、縦糸１１０ｂと横糸１１０ａとにより平織りされて構成されている。また、第１の帯状体１０ａは、図４（ａ）の右方の円形状にピックアップされた円形内の部分拡大図に示されるように、縦糸１００ｂと横糸１００ａとにより平織りされて構成されている。第３の帯状体１０ｃについても、図示していないが、第１および第２の帯状体と同様に縦糸と横糸とにより平織りされて構成されている。そして本発明においては、ベローズの山部３ａに位置するように配置された第２の帯状体１０ｂを構成する横糸１１０ａの伸長率が、ベローズの谷部３ｂに位置するように配置された第１の帯状体１０ａを構成する横糸１００ａの伸長率よりも大きくなるように設定されている。
【００２３】
このような設定を行っておくことにより、後述するブロー成形工程により、基布筒状体とゴムプレフォームを蛇腹状の金型内面に圧着させて、ベローズの蛇腹状壁面部の形状に沿った形に変形させることが容易かつ確実に行え、作業性および歩留を格段と向上させることができる。
【００２４】
また、ベローズのリング状の対向面部２Ａ，２Ｂに位置するように配置された第３の帯状体１０ｃを構成する横糸の伸長率は、特に制限はなく、ベローズの仕様等によって適宜選定すればよい。一般には、前記第１の帯状体の横糸の伸長率と同等か、あるいはそれよりも大きくなるように設定するのがよい。
【００２５】
また、各帯状体における横糸の密度（インチ幅当たりの本数）は、基布筒状体１０’の伸長率等を考慮して適宜設定すればよい。好ましい一態様として、帯状体の強度を考慮すれば、山部の頂部に位置するように配置された横糸の密度が、前記谷部の窪み部に位置する横糸の密度よりも大きくなるように設定するのがよい。
【００２６】
各帯状体における縦糸の伸長率や密度（インチ幅当たりの本数）は、通常、同じ設定とされるが、各帯状体で個別に変えることもできる。
【００２７】
なお、基布筒状体１０’を構成する横糸や縦糸の伸長率は、糸を成形する際の長手方向の延伸後の熱固定（ヒートセット）の程度を変えたり、縒り方を変えたるすること等により種々のものが得られる。また、基布筒状体１０’を織る際のテンション調整により伸長率を変えることも可能である。
【００２８】
なお、図４（ａ）に示される基布筒状体１０’は、いわゆるシームレスの実質的な完全筒状体が例示してあるが、図８に示されるように、所定の平織り状態の帯状物を、丸めてその両端部を例えば接着剤等で接合した接合面１７を有する基布筒状体１０’を用いてもよい。もちろん双方共に本発明の好適な実施形態であることは言うまでもない。
【００２９】
図４（ｂ）に示されるようにブロー成形により糸伸長をして変形した（実際には、後述するように金型内でブロー成形によりゴムプレフォームとともに変形する）基布１０は、蛇腹状の金型内面近傍まで圧着され、ベローズの壁面部の断面形状（山部および谷部を備える形状）に応じた形態となる。
【００３０】
図３に示される蛇腹状壁面部３は、その厚みが、例えば、０．１５〜１．８ｍｍ程度の範囲であり、蛇腹状壁面部３の長さ（図３では対向面部２Ａと対向面部２Ｂの距離）、山部３ａの数（段数）、形状、寸法等には特に制限はなく、ベローズ１の使用目的、要求される特性等を考慮して適宜設定することができる。例えば、山部３ａの断面形状は、半円形状、三角形状等とすることができ、また、複数の山部３ａの形状、寸法は同一であってもよく、あるいは、２種以上からなっていてもよい。
【００３１】
このようなベローズ１は、上述のように相対向する１組のリング状の対向面部２Ａ，２Ｂと蛇腹状壁面部３を備え、応答性に優れるとともに、対向面部２Ａ，２Ｂおよび蛇腹状壁面部３に埋め込まれている基布１０により優れた耐圧性が付与されている。
【００３２】
なお、ベローズ１の形態を簡易に維持させるために、谷部３ｂには、その周方向に沿ってぐるりと補強リング等を被着させるようにしてもよい。
【００３３】
上記のような本発明のベローズ１に用いられるゴムは、従来公知の合成ゴムおよび天然ゴムでよく、特に制限はない。本発明で使用可能な合成ゴムとしては、例えば、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、プロピレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、エーテル−チオエーテルゴム、多硫化系ゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム等を挙げることができる。このようなゴム材に必要に応じて後述するような加硫剤、加硫促進剤等の添加剤を加えた後、混練機により混練し、得られたゴム混合物を筒状のゴムプレフォームに予備成形する。その後この筒状のゴムプレフォームを使用して後述する本発明の製造方法によりベローズ１を製造することができる。
使用する加硫剤としては、硫黄、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、芳香族ニトロ化合物、有機過酸化物等から使用するゴムに対応して適宜選定することができる。
【００３４】
また、加硫促進剤として、２−メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）等のチアゾール系化合物、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＣＺ）等のスルフェンアミド系化合物、２−メルカプトチアゾリン等のチアゾリン系化合物、テトラメチルチウラムモノスルフィド（ＴＴ）、テトラエチルチウラムジスルフィド（ＴＥＴ）等のチウラム系化合物、ジメチルジチオカルバミン酸等のジチオカルバメート系化合物、ヘキサメチレンテトラミン等のアルデヒドアミン系化合物、ジフェニルグアニジン等のグアニジン系化合物、Ｎ，Ｎ―ジエチルカルバモイル−２−ベンゾチアジルスルフィド等のチアゾール系化合物等を使用することができる。
【００３５】
さらに、必要に応じて老化防止剤、ステアリン酸等の有機脂肪酸、カーボンブラック等の充填剤を含有してもよい。このような添加剤は、ゴム１００重量部に対して１〜１５０重量部の範囲で含有することが好ましい。
【００３６】
本発明のベローズ１に用いられる基布１０としては、ポリアミド（６ナイロン、６６ナイロン等）、アラミド、ポリエステル、綿等の糸を用いて平織などにされたものが用いられる。本発明においては、横糸の伸長率は少なくとも２種以上のものが用いられ、２種以上の異なる伸長率物性を持つ帯状体を備える基布筒状体が準備される。
【００３７】
本発明のベローズの製造方法
【００３８】
次に、本発明のベローズの製造方法について、図５〜図７を参照して説明する。なお、基布筒状体準備工程は、すでに上述した通りであるのでここでの説明は省略する。
【００３９】
（ブロー成形用金型準備工程）
【００４０】
図５〜図７には、本発明で用いられるブロー成形用金型３０を含むブロー成形の状況を経時的に示す概略半片断面図が示されている。図５〜図７に示されるようにブロー成形用金型３０は、そのキャビティ内に相対向するように配置された一対のリング状の対向面部２０Ａ，２０Ｂと、この対向面部２０Ａ，２０Ｂの外周縁部を相互に連接するように設けられた２以上の山部３０ａ（図示の例では３個）および１以上の谷部３０ｂ（図示の例では２個）を有する蛇腹状壁面部３３とを備えている。金型の蛇腹状壁面部３３は、成形品であるベローズの蛇腹状壁面部３と実質的に同一の形状をなしている。
【００４１】
このようなブロー成形用金型３０は、通常、２つ割り金型構造となっており、ブロー成形用金型３０には、さらに図示していない金型の開閉移動装置、空気吹込装置等が取り付けられている。
【００４２】
（ブロー成形工程）
【００４３】
図５に示されるように、ブロー成形用金型３０は、型開きされた状態にあり、通常この状態で、筒状の基布筒状体１０’（より詳しくは図４（ａ））がキャビティ内に設置される。この際、高伸長率の横糸を備える第２の帯状体１０ｂが蛇腹状の山部の頂部（製品ベローズの場合符号３ａ，金型の場合符号３０ａ）近傍に位置し、低伸長率の横糸を備える第１の帯状体１０ａが蛇腹状の谷部の窪み部（製品ベローズの場合符号３ｂ，金型の場合符号３０ｂ）近傍に位置するように配置する必要がある。適正な配置を確実に行えるように、第１の帯状体と、第２の帯状体とは、互いに色分けにより識別しておくことが望ましい。
【００４４】
次いで、この基布筒状体１０’の内側に、未加硫ゴムの筒状のゴムプレフォーム１３が挿入配置され、図５に示される状態に至る。筒状のゴムプレフォーム１３の挿入は、ブロー成形用金型３０に押出し成形機を連結させ、いわゆるパリソン状のゴムプレフォーム１３を連続挿入可能な形態とすることが望ましいが、この方式に特に限定されるものではない。
【００４５】
このように基布筒状体１０’とゴムプレフォーム１３が所定配置された後に、ブロー成形用金型３０は、型締めされ、図６に示される状態に至る。しかる後、図７に示されるように筒状のゴムプレフォーム１３内部をブロー（矢印（イ））して、基布筒状体１０とゴムプレフォーム１３を一体的に金型内面に圧着させて、図示のごとくベローズ形状が成形される。基布筒状体１０は、柔軟なゴムが一部通過し、ゴムプレフォーム１３内部に埋設される（図３および図７の状態）。なお、ブロー（図７の矢印（イ））は図示の例では、金型の上下の２箇所から行っているが、もちろん上下どちらか１箇所からでもよい。
【００４６】
このようなベローズ形状の成形の際、ベローズ形状の山部の部分には高伸長率の横糸を備える第２の帯状体が配置されているので、ブロー成形に伴う基布の変形は極めて容易にかつ確実に行え、成形歩留りの向上および品質の安定化が図られる。生産性も格段と向上する。なお、ブロー成形後のゴムプレフォーム１３は、通常、熱加硫処理され、最終製品としてのベローズが形成される。
【００４７】
また、本実施の形態では耐圧性が要求される３段のベローズ（例えば、防振用に使用）を例にとって説明してきたが、これに限定されることなく、数段〜数十段からなるベローズの製造にももちろん適用可能である。数十段からなるベローズの一例としては、伸縮部材を覆うように用いられる長物の保護用ベローズが挙げられる。
【００４８】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のベローズの製造方法によれば、縦糸と横糸とで織られた筒状の基布筒状体であって、横糸の伸長率は少なくとも２種以上のものが用いられ、２種以上の異なる伸長率物性を持つ帯状体を備える基布筒状体を準備する基布筒状体準備工程と、相対向するように配置された一対のリング状の対向面部と、該対向面部の外周縁部を相互に連接するように設けられた２以上の山部および１以上の谷部を有する蛇腹状壁面部とを備えるベローズを成形するためのブロー成形用金型を準備する工程と、前記基布筒状体の内側に、未加硫ゴムの筒状のゴムプレフォームを配置するとともにこれらを前記ブロー成形用金型に収納し、しかる後、筒状のゴムプレフォーム内部をブローして、基布筒状体とゴムプレフォームを金型内面に圧着させてベローズ形状を形成させるブロー成形工程と、を有するように構成されているので、容易にベローズの蛇腹状壁面部の形状に沿った形に変形させることが可能になり、基布の装着に伴うしわの発生や、ゴム削れや、ゴム引っ掻きの発生が少なく、製品歩留および作業能率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のベローズの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示されるベローズの平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視半片断面図である。
【図４】（ａ）は、ブロー成形前の基布筒状体の好適な概略斜視図であり、図４（ｂ）は、ブロー成形後に基布筒状体が所定の箇所で所定の伸びをしてべローズの蛇腹形状に類似する形態に変化した状態を示す概略斜視図である。
【図５】本発明で用いられるブロー成形用金型を含むブロー成形の状況を経時的に示す概略半片断面図である。
【図６】本発明で用いられるブロー成形用金型を含むブロー成形の状況を経時的に示す概略半片断面図である。
【図７】本発明で用いられるブロー成形用金型を含むブロー成形の状況を経時的に示す概略半片断面図である。
【図８】ブロー成形前の基布筒状体の他の好適な一態様を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１…ベローズ
２Ａ，２Ｂ…対向面部
３…蛇腹状壁面部
３ａ…山部
３ｂ…谷部
４…開ロ部
５…ビード部
１０…基布
１０’…基布筒状体
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…帯状体
１３…ベローズゴムプレフォーム
３０…ブロー成形用金型
２０Ａ，２０Ｂ…対向面部（金型）
３３…蛇腹状壁面部（金型）
３０ａ…山部（金型）
３０ｂ…谷部（金型）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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