(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手軸線と所定の角度で交わる斜め線上にあって対向する一対の開口からなる複数の弁開孔が所定の間隔で円形筒状体に配設されたロータリー弁と、該ロータリー弁と液密に当接され該弁開孔の開口と連通する複数の貫通孔が同一線上に配設された弁座パッキンとからなる多段切換可能な弁機構をハウジング本体に収納し、前記ハウジング本体は、上面中央部に設けられた有底穴と該有底穴の底壁に設けられた複数の吐水貫通孔と側部に該有底穴に連通する側部貫通孔とを有し、該有底穴に前記弁座パッキンが装着され、該側部貫通孔に前記ロータリー弁が装着され、該複数の弁開孔と該弁座パッキンの複数の貫通孔との間で、該ロータリー弁の回転動作に応じて、該複数の弁開孔の何れか１つの開口が該弁座パッキンの複数の貫通孔の何れかの１つと連通し、前記ロータリー弁の複数の弁開孔の開口のうち、前記弁座パッキンの１つの貫通孔に連通した前記開口以外の複数の開口から流体が流入し、前記弁座パッキンの１つの貫通孔に連通した前記１つの開口から吐水されるように流路が形成され切換えられることを特徴とする多段切換可能な弁機構を有する切換栓。
【請求項２】
前記弁開孔は、前記円形筒状体の表面にそれぞれ以下（ｉ）、（ii）の条件を満たす位置に配設されることを特徴とする請求項１記載の切換栓。
（ｉ）斜め線の傾斜角度θは、９０°<θ<１８０°の範囲にあること。
（ii）所定間隔ピッチＰ１、Ｐ２毎に配設され、且つ該ピッチＰ１、Ｐ２間にあって隣接する開口縁間にそれぞれ隙間Ｄ１、隙間Ｄ２を有すること。
但し、
θは、円形筒状体の長手軸方向の仮想水平線と該水平線と交差する斜め線（該筒状体の外周面上に描いた仮想斜線）との間でなす鈍角。
Ｐ１は、１つの開口の中心を通る軸線と隣接する開口の中心を通る軸線との間隔。
Ｄ１は、該ピッチＰ１間にあって隣接する開口縁間の距離。
Ｐ２は、１つの開口の中心を通り軸線と直交する線と隣接する開口の中心を通り軸線と直交する線との間隔。
Ｄ２は、該ピッチＰ２間にあって隣接する開口縁間の距離。
【請求項３】
弁座パッキンは、流体圧に耐え過度に変形しない肉厚であることを特徴とする請求項１記載の切換栓。
【請求項４】

前記有底穴の内周壁に、ほぼＵ字状の縦溝が形成され、該縦溝に前記ロータリー弁の先端が嵌挿されることを特徴とする請求項１記載の切換栓。
【請求項５】
前記ロータリー弁の円形筒状体の上に押え板を当接させ、該押え板で該ロータリー弁が位置決め固定されることを特徴とする請求項１記載の切換栓。
【請求項６】
流体をストレート状或いはシャワー状に流出するシャワー板に貫通孔を有する１本乃至複数本の筒状体が設けられ、該筒状体が前記弁座パッキンの貫通孔に液密に嵌挿されることを特徴とする請求項１記載の切換栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多段切換可能な弁機構を有する切換栓の改良に係り、３６０度の範囲で多段切換可能な弁機構を搭載した切換栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の弁機構及び該弁機構を搭載した切換栓は、多段切換弁機構に玉弁やロータリー弁を用いたものが提案されている。しかし、かかる切換栓は、弁まわりのシールが必ずしも充分ではなく、ウォーターハンマーが生じ易く、しかも切換流水路の構造が複雑で圧力損失が大きい等の問題があった。
この問題を解決するために、通水路を単純な構造にしてシール性が優れ、且つウォーターハンマーが生じ難い流水切換栓が提案されている。例えば実公平６−３２３３号に開示された流水切換栓がその一例である。図１０はこの公報に開示された流水切換栓であって、同図（Ａ）は正面断面図、同図（Ｂ）は側面断面図、同図（Ｃ）は弁室内部の部分構造図、同図（Ｄ）はロータリー弁の外観斜視図である。
【０００３】
この流水切換栓は、同一の垂直面内の上部入口１０の側方部に第１の出口１１、下部に第２の出口１２を有し、且つ該垂直面から所定距離離れた下部に第３の出口１３を有する弁室１と、回転軸が前記垂直面と直交し３個の開口部２１、２２、２３を有する弁室１内に収納された中空状のロータリー弁２と、ロータリー弁２の一端に接続され弁室の外側に配置された切換レバー３と、弁室の上方に設けられた入口１０と接続された中央放水口とシャワー放水口を有する放水部５とからなり、前記第１〜第３の出口１１、１２、１３の周囲には、ロータリー弁２と密接するシール用パッキン６が配設されている。
前記第１〜第３の出口のうち、第１の開口部２１は、円周方向に９０〜１８０度の範囲で設けられ常時入口１０に連通され、且つ第１の出口１１にも同時に連通し、また第２の開口部２２は、開口部２１と同一円周内にあって第２の出口１２とのみ連通し、更に第３の開口部２３は第２の開口部２２と所定の角度をもって設けられていて第３の出口１３とのみ連通可能であり、且つロータリー弁２の両端外周部には端部側部より浅いＯリング用の溝が設けられている。
この構成によると、ロータリー弁で形成された通水路が単純な構造となるため通水路の圧力損失が極めて小さくなり、また弁室の出口面がシールされ、更にロータリー弁の両端部の溝内にＯリングが設けられているので、シールの高信頼性が達成できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この流水切換栓は、該切換栓を構成している個々の部品、特にロータリー弁及びシール用パッキンが複雑な構造を有しているため、組立てが困難であると共に、小型化が出来ないという課題を有している。すなわち、ロータリー弁２に形成された第１〜第３の開口部２１、２２、２３のうち、第１の開口部２１は、常時、蛇口からの原水が流入されるため、筒体外周のほぼ半分近くまで溝が穿設され、しかもこの第１の開口部２１に対向して第２の開口部２２が設けられている。このため、ロータリー弁を形成する筒体は、その外周の同一部分で第１、第２の開口部２１、２２がそれぞれ形成されることになるので、該筒体の直径を大きくしなければならず、小型化が実現できなかった。
【０００５】
また、第１の開口部２１の構造から、切換レバー３の切換角度は約１６０度の範囲内に制限され、広範囲の切換え操作が必要な用途に適応できない。更に弁室１内には、ロータリー弁２を組み込む前にシール用パッキン６を装着しなければならないことから、弁室２の開口径を小さくすることが出来なかった。すなわち、該シール用パッキン６を適正位置に装着するために、該開口に指又は工具等を挿入しなければならないことから、該開口径は大きくせざるを得なかった。結局、これに起因して切換栓自体の形状を小型化できなかった。
更に、シール用パッキン６は、薄いシート状をなしているため、使用時に水圧に押されて該パッキンが第１〜第３の出口へ吸い込まれて変形してしまいパッキンの機能を喪失したり、破損してしまうと言う課題があった。
【０００６】
本発明は、上記課題を解消することに着目してなされたものであって、本発明の目的は、構造が簡単で３６０度の範囲で切換可能な多段切換機構を有する弁機構を備える切換栓を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、小型の切換栓を提供することにある。
【０００８】
更に他の目的は、シール手段を不要にして流体をシャワー状或いはストレート状に流出可能な小型の切換栓を提供することにある。
【０００９】
更に他の目的は、部品構造が単純化され組立てが簡単な切換栓を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、以下の手段及び構成により達成される。
【００１１】
本発明の多段切換可能な弁機構を有する切換栓は、長手軸線と所定の角度で交わる斜め線上にあって対向する一対の開口からなる複数の弁開孔が所定の間隔で円形筒状体に配設されたロータリー弁と、該ロータリー弁と液密に当接され該弁開孔の開口と連通する複数の貫通孔が同一線上に配設された弁座パッキンとからなる多段切換可能な弁機構をハウジング本体に収納し、前記ハウジング本体は、上面中央部に設けられた有底穴と該有底穴の底壁に設けられた複数の吐水貫通孔と側部に該有底穴に連通する側部貫通孔とを有し、該有底穴に前記弁座パッキンが装着され、該側部貫通孔に前記ロータリー弁が装着され、該複数の弁開孔と該弁座パッキンの複数の貫通孔との間で、該ロータリー弁の回転動作に応じて、該複数の弁開孔の何れか１つの開口が該弁座パッキンの複数の貫通孔の何れかの１つと連通し、前記ロータリー弁の複数の弁開孔の開口のうち、前記弁座パッキンの１つの貫通孔に連通した前記開口以外の複数の開口から流体が流入し、前記弁座パッキンの１つの貫通孔に連通した前記１つの開口から吐水されるように流路が形成され切換えられることを特徴とする。
【００１２】
前記弁開孔は、前記円形筒状体の表面にそれぞれ以下（ｉ）、（ii）の条件を満たす位置に配設されることが好ましい。
（ｉ）斜め線の傾斜角度θは、９０°<θ<１８０°の範囲にあること。
（ii）所定間隔ピッチＰ１、Ｐ２毎に配設され、且つ該ピッチＰ１、Ｐ２間にあって隣接する開口縁間にそれぞれ隙間Ｄ１、隙間Ｄ２を有すること。
但し、
θは、円形筒状体の長手軸方向の仮想水平線と該水平線と交差する斜め線（該筒状体の外周面上に描いた仮想斜線）との間でなす鈍角。
Ｐ１は、１つの開口の中心を通って軸線と隣接する開口の中心を通る軸線との間隔。
Ｄ１は、該ピッチＰ１間にあって隣接する開口縁間の距離。
Ｐ２は、１つの開口の中心を通り軸線と直交する線と隣接する開口の中心を通って軸線と直交する線との間隔。
Ｄ２は、該ピッチＰ２間にあって隣接する開口縁間の距離。
【００１３】
この構成によると、ロータリー弁の回転動作に応じて、複数の弁開孔の何れか１つの開口が該複数の貫通孔の何れかの１つと連通し、流路が形成されて切換えられる。したがって、ロータリー弁が３６０度の範囲で回動動作され、この範囲で流路の切換えが可能となる。
【００１４】
前記弁座パッキンは、流体圧に耐え過度に変形しない肉厚であることが好ましい。この構成によると、使用時に水圧に押されてパッキンが吐水口へ吸い込まれて変形したり、破損したりすることがなくなる。
【００１５】
本発明の切換栓は、前記ハウジング本体の前記有底穴の内周壁に、ほぼＵ字状の縦溝が形成され、該縦溝に前記ロータリー弁の先端が嵌挿されることが好ましい。
更に、前記ロータリー弁の円形筒状体の上に押え板を当接させ、該押え板で該ロータリー弁が位置決め固定されることが好ましい。
【００１６】
この構成によると、ロータリー弁の回転動作に応じて、複数の弁開孔の何れか１つの開口が該複数の貫通孔の何れかの１つと連通し、流路が形成されて切換えられる。したがって、原水は複数の開口へ流入され、１つの開口から吐水されるので、ロータリー弁を形成する筒状体の直径を小さくできる。しかも、弁座パッキンはハウジング有底穴の底に載置するだけ装着されるので、従来技術のように弁室の開口径を大きくする必要がなくなるので、その結果切換栓を小型化できる。
【００１７】
更にまた、前記切換栓は、流体をストレート状或いはシャワー状に流出するシャワー板に貫通孔を有する１本乃至複数本の筒状体が設けられ、該筒状体が前記弁座パッキンの貫通孔に液密に嵌挿されることが望ましい。
この構成によると、筒状体が弁座パッキンの貫通孔に液密に嵌挿されるので、この部分の接続の際に、従来技術で必要としていたシール手段が不要になる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係る弁機構を有する切換栓を、図面を参照して説明する。しかし、本発明は、この図面に記載されたものに特定することを意図するものではなく、本発明は特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。
図１は本発明の実施形態に係る弁機構を搭載した切換栓を示し、同図（Ａ）は正面断面図、同図（Ｂ）は切換栓を（Ａ）のＡ−Ａで切断した断面図である。図２は、切換栓を構成する部品のハウジング本体を示し、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａの断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂの断面図、同図（Ｄ）は（Ａ）に示されたハウジング本体を図（Ｂ）のＣ−Ｃで切断した断面図である。図３は、切換栓を構成する部品の弁座パッキンを示し、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘの断面図、同図（Ｃ）は（Ａ）の弁座パッキンを（Ｂ）のＢ−Ｂで切断した断面図、同図（Ｄ）は（Ａ）の弁座パッキンを（Ｂ）のＡ−Ａ、Ｃ−Ｃで切断した断面図、同図（Ｅ）は（Ａ）に示された１個の開孔の拡大図、同図（Ｆ）は（Ａ）に示された１個の開孔の拡大断面図である。
【００１９】
弁機構を備えた切換栓３０は、ハウジング本体４０と、該ハウジング本体４０の開口に装着される弁座パッキン５０と、該弁座パッキン５０上に設けられた複数の開孔と連通し流路を切換えるロータリー弁６０と、該ロータリー弁６０を固定するパッキン台７０と、該パッキン台７０に載置され開口を有するパッキン８０と、該パッキン８０の開口に蛇口先端が挿入され切換栓を蛇口先端（図示省略）に固定されるリング９０と、前記ロータリー弁６０を回動する操作レバー１１０とからなる。
【００２０】
ハウジング本体４０は、図２に見られるようにほぼ円筒状の筐体４１からなり、該筐体４１は透明、半透明或いは不透明の合成樹脂材料で成形される。該筐体４１には、その上面中央部に円形の開口を有する有底穴４４と、該有底穴４４の底部に例えば３個の開孔、すなわち第１開孔４６ａ、第２開孔４６ｂ及び第３開孔４６ｃと、更に外周一側部にロータリー弁が挿入される貫通孔４５とがそれぞれ成形時に形成される。また該貫通孔４５は側壁外周面から有底穴４４に連通している。
有底穴４４は、上壁面に近い部分がほぼ円形状開口４４ａに形成され、段部を経て下部がほぼ楕円形状開口４４ｂとなっている。有底穴４４の外周は、円筒状筒体４３に形成され、その外周面に回転リングが螺合される雄ねじが刻設されている。貫通孔４５に対向する有底穴の内周壁にロータリー弁を構成する筒状体の先端と嵌合するほぼＵ字状の縦溝４４ｃが形成されている。この溝４４ｃがほぼＵ字状をなしているので、該溝の成形する際の金型形状が簡単になり、金型のコストを低減できると共に成形が容易になる。
筐体４１の底壁に設けられた２個の小径穴４７ａ、４７ｂは、後述するシャワー板が固定されるねじ穴、また同筐体４１の貫通孔４５の両側に設けられた小径穴４８ａ、４８ｂは後述する回転軸押え板が固定されるねじ穴であって、該各小径穴にそれぞれ雌ねじが刻設されている。
【００２１】
図３を参照すると、弁座パッキン５０は、所定の厚さを有するほぼ楕円形状の板体５１であって、ゴム材料で成形される。なお該材料はゴム材料に限らず合成樹脂材料でもよい。該板体５１は、その上面壁にあって長手方向の中央部に、一端から他端に至り所定半径の円弧を描く湾曲溝５２が形成され、該湾曲溝５２内に所定間隔を空けて複数個の貫通孔、例えば３個の貫通孔、すなわち第１貫通孔５３ａ、第２貫通孔５３ｂ、第３貫通孔５３ｃが設けられる。該湾曲溝５２は、その溝内に後述するロータリー弁の筒状体が嵌り込み、該溝内で回転可能の大きさに形成される。また該貫通孔５３ａ〜５３ｃは、その開口が何れもほぼ楕円形状をなし、両端の第１貫通孔５３ａ及び第３の貫通孔５３ｃは、底壁面に至る途中に段部が形成され大径開孔５４ａ、５４ｃに連通され（図３（Ｄ）参照）、中央の第２の貫通孔５３ｂは、そのまま同一径の貫通孔５４ｂと連通されている（図３（Ｃ）参照）。
【００２２】
流水時に大径開孔５４ａ、５４ｃからは原水をストレート状に吐水され、第２の貫通孔５３ｂからはシャワー状に吐水される。更に、該各貫通孔５３ａ〜５３ｃは、その開口周囲にそれぞれ凸条隆起部５５ａ〜５５ｃが形成される。これら凸条隆起部を代表して、その１つの凸条隆起部５５が図３（Ｅ）、（Ｆ）に拡大図で示されており、該図から凸条隆起部５５は、湾曲溝５２の底部分の貫通孔に近接した開口周辺位置に配設され、該凸条隆起部の先端は断面が半円形状に形成されていることが理解できるであろう。
また、この弁座パッキンは、使用時に水圧により変形して貫通孔に吸い込まれないような所定の厚さを有し、比較的堅固な板体で形成される。これにより使用時に水圧により該パッキンが貫通孔に吸い込まれて変形し、破損するようなことがなくなる。
【００２３】
図４はロータリー弁を示し、同図（Ａ）は側面図、同図（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａの断面図、同図（Ｃ）は（Ａ）に示されたロータリー弁を（Ｂ）のＢ−Ｂで切断した断面図、同図（Ｄ）は同様に（Ｂ）のＣ−Ｃ断面図、同図（Ｅ）は同様に（Ｂ）のＤ―Ｄの断面図である。
図５は、同ロータリー弁を示し、同図（Ａ）は図４（Ａ）と同じ方向から見た拡大側面図、同図（Ｂ）は図（Ａ）の展開図である。
ロータリー弁６０は、複数個の弁開孔６４〜６６を有する円形筒状体６１と、操作レバーが取付けられる棒体６２とからなり、該筒状体と該棒体との間にＯリングが装着される溝６３を有し、合成樹脂材料或いは金属材料で形成される。
３個の弁開孔６４〜６６は、それぞれ対向する一対の開口、すなわち、第１弁開孔６４は一対の開口６４ａと６４ｂ、第２弁開孔６５は開口６５ａと６５ｂ、及び第３弁開孔６６は開口６６ａと６６ｂからなり、台座パッキンの貫通孔５３ａ〜５３ｃにそれぞれ対応して形成される。
該各弁開孔６４〜６６は、該円形筒状体の表面にそれぞれ以下の条件を満たす位置に配設される。図５（Ａ）、（Ｂ）を参照して、
（ｉ）斜線Ｚの傾斜角度θは、９０°<θ<１８０°の範囲にあること。
（ii）所定間隔ピッチＰ１、Ｐ２毎に配設され、且つ該ピッチＰ１、Ｐ２間にあって隣接する開口縁間にそれぞれ隙間Ｄ１、隙間Ｄ２を有すること。
但し、
θは、円形筒状体の長手軸方向の仮想水平線Ｘと該Ｘ線と交差する斜線Ｚ（該筒状体の外周面上に描いた仮想斜線）との間でなす鈍角。
Ｐ１は、１つの開口の中心を通る軸線ｘ１と隣接する開口の中心を通る軸線ｘ２との間隔。
Ｄ１は、該ピッチＰ１間にあって隣接する開口縁間の距離。
Ｐ２は、１つの開口の中心を通り軸線と直交する線ｙ１と隣接する開口の中心を通り軸線と直交する線ｙ２との間隔。
Ｄ２は、該ピッチＰ２間にあって隣接する開口縁間の距離。
この条件を満たすことにより、該各弁開孔６４〜６６は、隣接する開口縁間に所定距離の隙間Ｄ１、Ｄ２が形成され、隣接する開口は勿論開口縁が軸線方向及び該軸線と直交する線上で重複しない配設となる。また、円形筒状体６１の直径の大小に応じて異なるが、該傾斜角度θが１８０度に近接すると、該斜線Ｚ上に配設される弁開孔の個数が多くなり、該角度が９０度に近接するにしたがってその個数が少なくなる。
【００２４】
この弁機構は、ロータリー弁の回転動作に応じて、各弁開孔の何れかの一つの開口が台座パッキンの貫通孔と連通され、流路が形成されて切換えられる。
該流路について、例えば第３弁開孔６６を例にとって説明すると、該第３弁開孔６６の開口６６ｂが弁座パッキンの第３貫通孔５３ｃに連通されているとき、他の第１、第２弁開孔６４、６５の各開口６４ｂ、６５ｂが弁座パッキンの湾曲溝５２内の内壁に当接されて塞がれている。
すると流体は、第１、第２及び第３弁開孔の開口６４ａ、６５ａ、６６ａにそれぞれ流入し、該筒状体６１内を通り１個だけ開放されている第３弁開孔の開口６６ｂを通って、第３貫通孔５３ｃへ流出されることになる。
この流路が形成されているとき、第１及び第２弁開孔の一方の開口６４ｂ、６５ｂは台座パッキンにより液密に塞がれているので、該開口から流体が漏れることはなく、しかも隣接する開口縁間に隙間Ｄ１、Ｄ２が存在するので、隣接する開口間に流路が形成されることはない。また、他の第１、第２弁開孔も同じであって、流体は第１、第２及び第３弁開孔のそれぞれの開口から流入し、第１又は第２弁開孔の１つの開口を経て貫通孔へ流出される。
したがって、該各弁開孔６４〜６６は、弁座パッキンの湾曲溝５２内の内壁に当接しながら３６０度の範囲で回転でき、この範囲で流路を切換えることができる。
【００２５】
図６は、パッキン台７０を示し、同図（Ａ）は底面図、同図（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａの断面図である。
パッキン台７０は、所定の厚みを有する円盤状板体７１であって、ロータリー弁の筒状体６１を押圧して、ハウジング本体内に位置決める機能を果たすと共に、該筒状体６１を弁座パッキン５０に押圧し、該ロータリー弁６０と弁座パッキン５０とのシールを確実にする機能を果たす。
該パッキン台７０は、その直径が本体ハウジングの円形状開口４４ａに嵌め込まれる長さを有し、その中央部に蛇口からの原水を送水する開孔７２が設けられ、表面はパッキンと密着するように平坦に、裏面には位置決め用の複数の突起が設けられ、合成樹脂材料で一体成形される。位置決め突起は、円盤状板体の中心点を中心にして十字を描く軸線上に対向してそれぞれ一対の幅狭凸条７５ａ、７５ｂと幅広凸条７３ａ、７３ｂとからなる。幅狭凸条７５ａ、７５ｂは互いに平行に配設され、該幅狭凸条７５ａ、７５ｂの外側凸条面はハウジング本体の開口４４ｂの端縁と接触し該板体の位置決めがなされる。
また、幅広凸条７３ａ、７３ｂは、ロータリー弁６０の筒状体６１の外周面を押圧し位置決めするものであって、その先端はロータリー弁の筒状体の外周面を覆うように凹状湾曲させ、その底部に線状の凸条７４ａ、７４ｂが形成されている。この線状凸条７４ａ、７４ｂは、ロータリー弁がハウジング本体に装着された際に該ロータリー弁６０の筒状体６１を押圧して位置決めする機能を果たすと共に、該筒状体６１を弁座パッキン５０に押圧し、該ロータリー弁６０と弁座パッキン５０とのシールを確実にする。
【００２６】
図７は回転軸押え板１００を示し、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａの断面図である。回転軸押え板１００は、所定の厚みを有する円盤状板体１０１であって、ハウジング本体に取付けられ、操作レバーを所定角度毎の位置にストップさせる機能を果たす。該回転軸押え板１００は、その直径が後述する操作レバーの凹状溝１１５に嵌る大きさであって、操作レバーの有底穴１１６に嵌め込まれる長さを有し、合成樹脂材料で成形される。中央部に棒体６２が挿通される貫通孔１０２、該貫通孔１０２に近接した位置に対称にそれぞれ取付孔１０３ａ、１０３ｂ、さらに外周部に近接して所定間隔、例えば６０度間隔毎にボールが入り込む凹状窪み１０４ａ〜１０４ｆが設けられる。
【００２７】
図８は、操作レバー１１０を示し、同図（Ａ）は背面図、同図（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａの断面図である。操作レバー１１０は、その本体がほぼ円柱状の筐体１１１であって、該筐体１１１の正面に該筐体の軸方向と直交し、正面壁から突出し外方向へ延びる一対のレバー片１１３ａ、１１３ｂと、該筐体１１１は軸方向の中央部にロータリー弁６０の棒体６２が挿入される貫通孔１１４と、更に裏面には、回転軸押え板１００が挿入される凹状溝１１５と、更に該溝１１５内に円柱状のほぼ外周面の近くに円形状の有底穴１１６がそれぞれ形成される。該有底穴１１６には、ボール、スプリング、及びボールの順で挿入され、使用時は、該ボールが回転軸押え板１００の窪み１０４ａ〜１０４ｆの何れか１つと係合し、操作レバー１１０を所定の角度でストップさせる機能を果たす。
【００２８】
図９は、シャワー板１２０を示し、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａの断面図、同図（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂの断面図である。
シャワー板１２０は、所定の厚みを有する円盤状板体１２１であって、ハウジングの底壁に装着され、原水をストレート状或いはシャワー状に吐水する機能を果たすもので、合成樹脂材料で形成される。
該シャワー板１２０は、その表面中央部に外周部の一端から他端に亘って幅広の凹状溝１２２が設けられ、該凹状溝１２２の中心線上に各段部１２５ａ、１２５ｂ上に貫通孔を有する２本の筒状体１２４ａ、１２４ｂが所定の間隔を空けて、該溝の底面から上方へ林立突出している。
該２本の筒状体１２４ａ、１２４ｂは、その間隔が弁座パッキン５０の２つの大径開孔５４ａ、５４ｃ間の間隔に、しかも、外周径が大径開孔５４ａ、５４ｃの内径とほぼ等しい径であって、各大径開孔５４ａ、５４ｃに弾性力に抗して挿入され、各大径開孔５４ａ、５４ｃ内壁に液密に装着されるようになっている。
なお、符号１２７ａ、１２７ｂは、該シャワー板をハウジング本体の底壁に装着するボルト挿入孔である。
該各筒状体１２４ａ、１２４ｂは、所定の長さ及び径を有し、該筒状体が直接弁座パッキンの各大径開孔５４ａ、５４ｃに液密に嵌挿されるので、該筒状体の外周にＯリング等を装着するためのシール手段、例えば溝及びＯリングパッキンが不要になる。
このシャワー板によると、２つの大径開孔５４ａ、５４ｃ及び各筒状体１２４ａ、１２４ｂを通った原水は、ストレート状に吐水され、また大径開孔５４ｂを経た原水は、該凹状溝１２２内に拡散され、シャワー状に吐水される。
【００２９】
切換栓は、以下の方法で組立てられる。
先ず、ハウジング本体４０の有底穴４４に、弁座パッキン５０の湾曲溝５２が上になるようにして挿入され、続いて、予め溝６３にＯリングが装着されたロータリー弁６０がハウジング本体４０の貫通孔４５から挿入され、該ロータリー弁６０の先端が縦溝４４ｃ内に到達する位置まで挿入される。
次に、該ロータリー弁６０の筒状体６１を位置決めすべくパッキン台７０が有底穴４４内へ挿入されて凸条７４ａ、７４ｂにより位置決めされ、更に該有底穴４４にパッキン８０及び固定リング９０が装着される。
また、ハウジング本体４０の側壁には押え板１００がねじ１３２ａ、１３２ｂにより固定され、該押え板に操作レバー１１０が装着される。
続いて、操作レバー１１０は、該レバーの有底穴１１６にボール１３０ｂ、スプリング１３１及びボール１３０ａの順で挿入され、該レバーが該ロータリー弁６０の棒体６２に取付けられる。
また、ハウジング本体４０の底壁面に、シャワー板１２０のボルト挿入穴１２７ａ、１２７ｂにボルト（図示せず）が挿通され取付けられる。
該各筒状体１２４ａ、１２４ｂは、所定の長さ及び径を有し、該筒状体が直接弁座パッキンの各大径開孔５４ａ、５４ｃに液密に嵌挿されるので、該筒状体の外周にＯリング等を装着するためのシール手段、例えば溝及びＯリングパッキンが不要になる。
この構成によると、ロータリー弁を形成する円筒体の直径を小さくでき、これに伴って切換栓自体を小型化できる。すなわち、該各弁開孔６４〜６６は、筒状体の長手軸方向において互いに位置がずれ同一軸線上に配置されないように設けられているので、蛇口からの原水は、それぞれ各第１、第２、第３の開口を介して流れるため、従来技術に見られように、原水専用の開口を形成する必要がなくなるので、円筒体の直径を小さくできる。しかも、弁座パッキンはハウジング有底穴の底に載置するだけで装着されるので、従来技術のように弁室の開口径を大きくする必要がなくなり、その結果、切換栓を小型化できる。
【００３０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の切換栓の弁機構は、簡単な構造で３６０度の範囲で切換可能な弁機構である。また使用時に水圧に押されてパッキンが吐水口へ吸い込まれて変形したり、破損したりすることがなくなる。
【００３１】
また本発明の切換栓は、ロータリー弁の回転動作に応じて、複数の弁開孔の何れか１つの開口が該複数の貫通孔の何れかの１つと連通し、流路が形成され切換えられ、原水は複数の開口へ流入され、１つの開口から吐水されるので、ロータリー弁を形成する筒状体の直径を小さくできる。しかも、弁座パッキンはハウジング有底穴の底に載置するだけ装着されるので、従来技術のように弁室の開口径を大きくする必要がなくなるので、その結果切換栓を小型化できる。
【００３２】
更に筒状体が弁座パッキンの貫通孔に液密に嵌挿されるので、この部分の接続の際に、従来技術で必要としていたシール手段が不要になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る弁機構を搭載した切換栓を示し、同図（Ａ）は正面断面図、同図（Ｂ）は切換栓を（Ａ）のＡ−Ａで切断した断面図である。
【図２】切換栓を構成する部品のハウジング本体を示し、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａの断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂの断面図、同図（Ｄ）は（Ａ）に示されたハウジング本体を図（Ｂ）のＣ−Ｃで切断した断面図である。
【図３】切換栓を構成する部品の弁座パッキンを示し、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘの断面図、同図（Ｃ）は（Ａ）の弁座パッキンを（Ｂ）のＢ−Ｂで切断した断面図、同図（Ｄ）は（Ａ）の弁座パッキンを（Ｂ）のＡ−Ａ、Ｃ−Ｃで切断した断面図、同図（Ｅ）は（Ａ）に示された１個の開孔の拡大図、同図（Ｆ）は（Ａ）に示された１個の開孔の拡大断面図である。
【図４】切換栓を構成する部品のロータリー弁を示し、同図（Ａ）は側面図、同図（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａの断面図、同図（Ｃ）は（Ａ）に示されたロータリー弁を（Ｂ）のＢ−Ｂで切断した断面図、同図（Ｄ）は同様に（Ｂ）のＣ−Ｃ断面図、同図（Ｅ）は同様に（Ｂ）のＤ―Ｄの断面図である。
【図５】同ロータリー弁を示し、同図（Ａ）は図４（Ａ）と同じ側面図、同図（Ｂ）は図（Ａ）の展開図である。
【図６】切換栓を構成する部品のパッキン台を示し、同図（Ａ）は底面図、同図（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａの断面図である。
【図７】切換栓を構成する部品の回転軸押え板を示し、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａの断面図である。
【図８】切換栓を構成する部品の操作レバーを示し、同図（Ａ）は背面図、同図（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａの断面図である。
【図９】切換栓を構成する部品のシャワー板を示し、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａの断面図、同図（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂの断面図である。
【図１０】従来技術の流水切換栓であって、同図（Ａ）は正面断面図、同図（Ｂ）は側面断面図、同図（Ｃ）は弁室内部の部分構造図、同図（Ｄ）はロータリー弁の外観斜視図である。
【符号の説明】
３０      切換栓
４０      本体ハウジング
４４      有底穴
４５        貫通孔
４６ａ〜４６ｃ              吐水貫通孔
５０      弁座パッキン
５５ａ〜５５ｃ      凸条隆起部
６０          ロータリー弁
６１          円形筒状体
６４〜６６    弁開孔
６４ａと６４ｂ、６５ａと６５ｂ、６６ａと６６ｂ    一対の開口
７０          押え板
１１０        操作レバー
１２０        シャワー板
１２４ａ、１２４ｂ    筒状体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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