(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱延板の酸洗・精整装置において、コイル状に巻いたストリップを巻き出していくアンコイラーと、巻き出されたストリップの先尾端を切断する入側剪断装置と、ストリップの表面のスケールを除去する酸洗い装置と、酸洗いされたストリップの幅方向の両端（耳）を切断する耳切り装置と、耳切りされたストリップをコイル状に再巻き取りするのに必要な張力を付与する張力付与装置と、ストリップの外観形状を検査する検査台と、検査台の結果に基づきストリップの不良部を切断・除去するとともに、ストリップを長手方向に分割する出側剪断装置と、不良部を切断・除去されたストリップをコイル状に再巻き取りするコイラーとを含み、前記張力付与装置はストリップの板幅方向を拘束することなくストリップを上下より押圧することにより張力を付与し、耳切り装置、張力付与装置、検査台、出側剪断装置の順に配置されていることを特徴とする熱延板の酸洗・精整装置。
【請求項２】
請求項１に記載の熱延板の酸洗・装置において、前記ストリップを再巻き取りするのに必要な張力を付与する張力付与装置の上流または／かつ下流に、ストリップの幅方向の動きを規制するサイドガイドを配設することを特徴とする熱延板の酸洗・精整装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の熱延板の酸洗・装置において、出側剪断機を走間剪断機とすることを特徴とする熱延板の酸洗・精整装置。
【請求項４】
熱延板の酸洗・精整方法において、コイル状に巻いたストリップを巻き出し、巻き出されたストリップの先尾端を切断し、ストリップの表面のスケールを酸洗いし、コイルの幅方向の両端（耳）を切断し、ストリップにコイル状に再巻き取りに必要な張力を付与し、酸洗いされたストリップの外観検査を行い、外観検査結果に基づき、不良部を切断・除去し、不良部を切断・除去されたストリップをコイル状に再巻き取り、両端（耳）の切断、張力の付与、外観検査、不良部の切断・除去の順に処理することを特徴とする熱延板の酸洗・精整方法。
【請求項５】
請求項４に記載の熱延板の酸洗・精整方法において、ストリップの不良部の切断・除去は、ストリップの通板速度３０ｍｐｍ以上の走間で行うことを特徴とする熱延板の酸洗・精整方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１つのラインで、熱延板のストリップ（細長片）をストリップ単位に酸洗いするだけでなく、精整をも行うことができる酸洗・精整装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の方法では、コイル状の熱延板のストリップ（細長片）を、ストリップ単位に、アンコイラーから巻き出し、表面の酸化膜を除去する酸洗槽・表面を洗浄する水洗槽・表面を乾かすドライヤーからなる酸洗い装置で処理後、ストリップの幅方向の両端（耳）を切断（以後耳切りと呼ぶ）し、ストリップをコイル状にコイラーに再巻き取りしている。
【０００３】
また、アンコイラーから巻き出したストリップを長手方向に複数に分割し、分割されたストリップ単位にコイラーに再巻き取りする場合には、（１）酸洗槽前で、ストリップを長手方向に分割し、（２）分割点より上流のストリップ（以後先行ストリップと呼ぶ）は、分割後、酸洗・水洗・乾燥し、ストリップの耳切りを行い、最後に、コイラーにコイル状に再巻き取りするが、（３）前記分割点より下流のストリップ（以後後行ストリップと呼ぶ）は、先行ストリップを再巻き取り完了後、コイラーから払い出すまで、酸洗槽の前に待機（停止）させ、先行ストリップをコイラーから払い出した後、再び通板開始し、酸洗・洗浄・乾燥し、ストリップの耳切りを行い、コイラーにコイル状に再巻取りする。このように複雑なプロセスを取らざるを得ないのは、酸洗い装置の途中で、ストリップを停滞（停止）すると、所謂、黄変とよばれる表面欠陥等を発生させるからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来方法では、以下のいくつかの課題がある。
第１に、ストリップの最終の外観検査が出来ないことである。コイラーへの再巻き付けに必要な張力付与装置は、３本のブライドルロールで構成されるのが一般的であり、この方式ではブライドルロールによるストリップの板幅方向に拘束力が発生し、フリーループ直後に設置される耳切り装置との距離が近いと、耳切り装置のストリップの板幅方向の拘束力との間に干渉を生じるので、結果として、ブライドルロールは、耳切り装置から離れた位置に設置せざるを得なかった。この耳切り装置とブライドルロールの間の空間を活用し、検査台を設置してストリップの外観検査が行われている。この場合、ストリップをブライドルロールに巻き付かせ、コイラーへの再巻き付けに必要な張力を付与しており、ストリップの耳切り時に発生したカエリがブライドルロールに疵をつけることが少なからず発生し、結果として、この検査台では、コイラーに巻き付けたストリップの最終検査をすることが出来なかった。このため、コイラーに巻き付け後、別のリコイリングラインを通板し、最終検査をせざるを得なかった。
【０００５】
第２に、仮に、不良部の発生を上記検査台における外観検査で見つけても、出側剪断機で不良部を切断・除去を行う間、酸洗い装置内にストリップ部が停滞することを余儀なくされ、黄変等の表面欠陥を発生し、十分な不良部除去が困難であった。耳切り装置の前にフリーループが設置されているものの、これは、耳切り装置の初期作業（耳切り装置の剪断刃のストリップ幅方向位置へのセット、前記剪断刃のストリップへの噛み込み、切断された耳部の後処理等）時に、ストリップ先端部は停止していても、酸洗い装置内のストリップは完全に停止することなく徐動することに使われており、不良部除去には使うことが出来なかった。
【０００６】
第３に、ストリップを長手方向に複数に分割する場合には、分割された先行ストリップが、コイラーに再巻き付けされ、コイラーから払い出されるまで、分割された後行ストリップは、酸洗槽前で、待機となり、著しく生産性を阻害されていた。
【０００７】
このように、従来のコイル状の熱延板のストリップの酸洗い方法では、良好な品質のストリップを、高い生産性の単一工程で得ることは困難であった。
本発明は、高い生産性の単一工程で、良好な品質のストリップを、製造可能とする熱延板の酸洗・精整装置及び酸洗・精整方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、
（１）熱延板の酸洗・精整装置において、コイル状に巻いたストリップを巻き出していくアンコイラーと、巻き出されたストリップの先尾端を切断する入側剪断装置と、ストリップの表面のスケールを除去する酸洗い装置と、酸洗いされたストリップの幅方向の両端（耳）を切断する耳切り装置と、耳切りされたストリップをコイル状に再巻き取りするのに必要な張力を付与する張力付与装置と、ストリップの外観形状を検査する検査台と、検査台の結果に基づきストリップの不良部を切断・除去するとともに、ストリップを長手方向に分割する出側剪断装置と、不良部を切断・除去されたストリップをコイル状に再巻き取りするコイラーとを含み前記張力付与装置はストリップの板幅方向を拘束することなくストリップを上下より押圧することにより張力を付与し、耳切り装置、張力付与装置、検査台、出側剪断装置の順に配置されていることを特徴とする熱延板の酸洗・精整装置。
（２）前記（１）に記載の熱延板の酸洗・装置において、前記ストリップを再巻き取りするのに必要な張力を付与する張力付与装置の上流または／かつ下流に、ストリップの幅方向の動きを規制するサイドガイドを配設することを特徴とする熱延板の酸洗・精整装置。
（３）前記（１）又は（２）に記載の熱延板の酸洗・装置において、出側剪断機を走間剪断機とすることを特徴とする熱延板の酸洗・精整装置。
（４）熱延板の酸洗・精整方法において、コイル状に巻いたストリップを巻き出し、巻き出されたストリップの先尾端を切断し、ストリップの表面のスケールを酸洗いし、コイルの幅方向の両端（耳）を切断し、ストリップにコイル状に再巻き取りに必要な張力を付与し、酸洗いされたストリップの外観検査を行い、外観検査結果に基づき、不良部を切断・除去し、不良部を切断・除去されたストリップをコイル状に再巻き取り、両端（耳）の切断、張力の付与、外観検査、不良部の切断・除去の順に処理することを特徴とする熱延板の酸洗・精整方法。
（５）前記（４）に記載の熱延板の酸洗・精整方法において、ストリップの不良部の切断・除去は、ストリップの通板速度３０ｍｐｍ以上の走間で行うことを特徴とする熱延板の酸洗・精整方法。
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、コイル状の熱延板のストリップを酸洗いするための代表的な従来技術による酸洗設備の準概略的な等角投影図である。そのようなラインは図示したものよりもっと複雑であることは理解できるはずである。
【００１０】
しかしながら、その様なラインの主な要素は、コイル状の熱間圧延加工されたストリップ６０を装荷して、そこから巻き出していくためのアンコイラー１、ストリップの先端の形状を矯正し、先端通板を容易にするとともにストリップの通板を補助する先端処理装置２、ストリップの先端の剪断・ストリップの長手方向の分割・ストリップの尾端の剪断を行う入側剪断機３、ストリップの先端が酸洗槽１０Ａ〜１０Ｃ及び水洗槽１１Ａ〜Ｃ内を通板が容易なようにストリップの先端の角を切り落とすコーナー剪断機９、ストリップの表面からスケールを除去するために用いられる酸洗槽１０Ａ〜１０Ｃ、酸洗したストリップの表面の残留する酸およびスケール等を洗浄する水洗槽１１Ａ〜１１Ｃ、表面を洗浄されたストリップの表面を乾かすドライヤー１２、ストリップの耳切りを行う耳切り装置１５、ストリップの表面外観検査を行う検査台１６、ストリップ先端の角をコーナー剪断機９で切断した部分とサンプルをバッチで繰り返し切断・除去を行う出側剪断機１７、及びストリップをコイル状に再巻き取りをおこなうコイラー１８とからなっている。
【００１１】
また、各酸洗槽・水洗槽の入出側には、上下１対のロールを重ねたリンガーロール３１Ａ〜３１Ｊが設置され、ストリップ６０の通板を補助するとともに、酸洗液・水洗液をストリップが持ち出すのを防止している。
さらに、コーナー剪断機９および耳切り装置１５の上流には、各々、入側フリーループ６および出側フリーループ１４が、サイドガイド３２Ａ、３２Ｂとともに設置されており、コーナー剪断機９および耳切り装置１５の入側位置で、ストリップ６０の幅方向の中央位置がラインセンターとなるように制御している。尚、ストリップの先端を通板するときには、先尾端通板装置４１、４２をストリップのパスライン位置に上昇させ、先端が先尾端通板装置４１、４２を通過し、ピンチロール３０Ａ、３０Ｃに達すると、先尾端通板装置４１、４２を下降させ、フリーループを形成し、ストリップの尾端がフリーループの前の先端処理装置２およびピンチロール３０Ｂの直前に達すると再び先尾端装置４１、４２をストリップのパスライン位置に上昇させ、尾端を通板する。
【００１２】
このような酸洗設備では、原則として、アンコイラー１から巻き出したストリップ６０をストリップ単位で、順次、下流へと送り、処理する。
まず、ストリップ６０の先端を、先端処理装置２に送り、入側剪断機３で先端の不良部（クロップ等）を除去する。次いで、ピンチロール３０Ａで送り、コーナー剪断機９に導き、ストリップの先端の角を切断し、下流へ送る。さらに、ストリップの先端は、リンガーロール３１Ａ〜３１Ｊ、ピンチロール３０Ｂ、３０Ｃで順次送りながら、酸洗槽・水洗槽・ドライヤーを通過させ、耳切り装置１５の前で一旦停止させ、耳切り装置１５を初期作業後、耳切り装置１５で耳切りをしながら再通板させ、更に、ブライドルロール２５、デフレクタピンチロール３３で送り、コイラー１８に到達し、再巻き付けを開始する。最終的に、ストリップ全長を、コイラー１８に再巻き取りする。ストリップは、コイラーに再巻取り完了後、コイラーから払い出す。
尚、検査台１６では、簡易外観検査が行われており、次工程で行うリコイリングラインでの精整作業の準備作業を兼ねている。
【００１３】
次に処理するストリップは、処理しているストリップの尾端がアンコイラー１を抜け、コイラー１８に到達し、再巻き取りする間に、アンコイラー１に装荷し、アンコイラーから巻き出し、先端の不良部除去を経て、コーナー剪断機９に導き、ストリップの先端の角を切断し、酸洗槽入側まで通板し、待機（停止）させる。処理しているストリップをコイラー１８から払い出した後に、酸洗槽前に待機中の次に処理するストリップを酸洗槽から再通板する。
【００１４】
尚、ストリップ６０を長手方向に分割する場合には、入側剪断機３で分割する。この時、分割した先行ストリップを、コイラー１８に再巻き取りする間に、分割した後行ストリップをピンチロール３２Ａで送り、コーナー剪断機９に導き、ストリップの先端の角を切断し、酸洗槽入側まで通板し、待機（停止）させる。先行ストリップをコイラー１８から払い出した後に、後行ストリップを、酸洗槽から再通板することが一般的である。
コイラーから払い出されたストリップは、次工程であるリコイリングラインへ送られ、最終検査と不良部の切断・除去（精整作業）を受け、最終製品となる。
【００１５】
図２は、本発明の１つの実施例であるコイル状の熱延板の酸洗い・精整装置の準概略的な等角投影図である。図１の従来ラインに比べ、（１）ドライヤー１２とピンチロール３０Ｂの間の位置において、板厚計１３が設置されていること、（２）耳切り装置１５とデフレクターロール３３の間の設備構成が、張力付与装置２６、検査台１６′、出側走間剪断機２７の順に配置されていること、（３）コイラー２基１８，１９が配置されていることが異なる。
尚、図２のラインは図１のラインと類似しており、また同一の部品については同一の番号が付けられている。
【００１６】
板厚計１３は、ストリップ６０の板厚を最終検査するものであり、不良部は、下流の出側走間剪断機２７で切断・除去され、屑処理台車５２′に排出される。屑処理台車５２′は、従来に比べ不良部除去が十分できるよう大きな容量のものが設置されている。
【００１７】
張力付与装置２６は、ストリップの板幅方向を拘束するものでなく、ストリップを上下に押圧する構造のものである。自ら駆動系を所有する構造であっても、また、駆動系を所有せず、コイラーとの間でストリップの張力を確保するものであってもよい。板幅方向に拘束力はないので、上流の耳切り装置１５、サイドガイド３０Ｃとも干渉することがなく、耳切り装置１５の下流の直後に設置することが出来る。また、ストリップを上下に押圧している構造であり、ストリップに巻き付けていないので、耳切り装置１５によるストリップの耳部のカエリによる損傷も少なく、且つ、塵等によるストリップへの疵影響も僅少である。
【００１８】
検査台１６′は、張力付与装置２６の下流に配置されており、検査台１６′の下流側にはストリップを大きく巻き付けているロールは無く、ストリップ６０の外観を最終検査することが可能である。この検査結果に基づき、不良部は、下流の出側走間剪断機２７で削除され、屑処理台車５２′に排出される。尚、この検査台は、最終検査であるので、従来に比べ長さが長い。また、必要に応じ、疵検等自動検査機器を配置することも有効である。
【００１９】
出側走間剪断機２７は、ストリップ６０の板厚・外観等の品質不良部を酸洗い部のストリップを停滞させることなく、切断・除去するものであり、ストリップの通板速度３０mpm以上で行う。３０mpm未満では、酸洗い部での黄変発生が危惧されるからである。尚、この時、酸洗い部のストリップの通板速度は、走間剪断速度（出側）まで減速する。
コイラーは２基１８、１９設置されており、交互に使用される。
【００２０】
この酸洗設備では、アンコイラー１から巻き出したストリップ６０を、順次、下流へと送り、処理する。
まず、ストリップ６０の先端を、先端処理装置２に送り、入側剪断機３で先端の不良部（クロップ等）を除去する。次いで、ピンチロール３０Ａで送り、コーナー剪断機９に導き、ストリップの先端の角を切断し、下流へ送る。さらに、ストリップの先端は、リンガーロール３１Ａ〜３１Ｊ、ピンチロール３０Ｂ、３０Ｃで順次送りながら、酸洗槽・水洗槽・ドライヤーを通過させ、耳切り装置５の前で一旦停止させ、耳切り装置１５を初期作業後、耳切り装置１５で耳切りをしながら再通板させ、更に、張力付与装置２６を通過させ、検査台１６′で検査しながら、更に、デフレクタピンチロール３３で送り、コイラー１８に到達し、再巻き付けを開始する。最終的に、ストリップ全長を、コイラー１８に再巻き取りする。ストリップは、コイラーに再巻取り完了後、コイラーから払い出す。
【００２１】
板厚計１３、検査台１６′での外観検査でストリップ６０の不良部が見つかれば、出側走間剪断機２７で不良部を切断・除去し、出側屑処理台車５２′に排出する。出側送間剪断機２７で連続的に不良部を切断・除去中は、ストリップの酸洗い装置内の通板速度は、出側走間切断機２７の切断・除去速度まで減速させる。
【００２２】
不良部の切断・除去が終われば、ストリップ６０は未使用中の残りのコイラーへ再巻き付けを開始する。こうして、不良部の切断・除去作業を行っても、これに伴う不良部の再発生を招くことはなく、高品質なストリップをコイラーに再巻き取り可能となった。
【００２３】
次に処理するストリップは、処理しているストリップの尾端がアンコイラー１を抜け、コイラー１８に到達し、再巻き取りする間に、アンコイラー１に装荷し、アンコイラーから巻き出し、先端の不良部除去を経て、コーナー剪断機９に導き、ストリップの先端の角を切断し、酸洗槽入側まで通板し、待機（停止）させる。処理しているストリップが使用中のコイラーで処理可能と判明した時点で、酸洗槽前に待機中の次に処理するストリップを酸洗槽から再通板することが可能となり、生産性が大幅に改善された。
さらに、アンコイラー１に挿入されたストリップ６０を長手方向に分割する場合も、不良部発生時のストリップ分割と同様である。分割による生産性低下を抑制することが可能である。
【００２４】
尚、本発明は、ストリップの耳切りを行うことは必ずしも前提とするものではなく、ストリップの耳切りをしないときも有効である。
また、ストリップ６０の酸洗い装置での通板をより容易にし、且つ、酸洗性を向上させる目的で、酸洗い前にスキンパス圧延、または／且つ、レベラー処理することも有効である。特に、熱延板のストリップの板厚が薄く、形状が不安定な場合には、この効果は非常に大きい。
【００２５】
図３は、本発明の別の１つの実施例であるコイル状の熱延板の酸洗い装置の準概略的な等角投影図である。ライン入側にコイル予備処理装置５６が設置されていることと、ライン出側にコイラー２基の代わりにカローゼルリール２０が設置されていることを除き、図２と同じである。
【００２６】
アンコイラー１にコイル状のストリップ６０を装荷する前に、コイル予備処理装置５６で、ストリップ６０の先端部の不良部切断・除去を行う。この事前処理により、アンコイラー１にストリップ装荷後のストリップの先端処理時間を短縮し、酸洗い装置位置での、通板しているストリップの尾端通板完了から次に処理するストリップの先端通板開始までの待ち時間を短縮し、生産性を、尚一層、向上することが可能である。
また、出側にカローゼルリールを設置したことにより、ストリップ６０と接触するロールの数を減少させ、ロール起因の疵を更に減少できる。
【００２７】
いずれの本発明例を採用するにしても、熱延板のストリップの酸洗いから最終検査と不良部切断・除去までを１ラインで処理することが可能となった。
【００２８】
【発明の効果】
本発明に係る酸洗・精整および方法によれば、高い生産性の単一工程で、良好な品質のストリップを、製造可能とすることが可能となった。また、コイル内で長手方向に分割しても、分割しない時と同じ良好な品質と概ね同じ生産性を確保可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】熱延板を酸洗いするための代表的な従来技術による酸洗設備の準概略的な等角投影図。
【図２】本発明の１つの実施例である熱延板の酸洗い・精整装置の準概略的な等角投影図。
【図３】本発明の別の１つの実施例である熱延板の酸洗い・精整装置の準概略的な等角投影図。
【符号の説明】
１  アンコイラー
２  先端処理装置
３  入側剪断機
６  入側フリーループ
９  コーナー剪断機
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ  酸洗槽
１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ  水洗槽
１２  ドライヤー
１３  板厚計
１４  出側フリーループ
１５  耳切り装置
１６、１６′  検査台
１７  出側剪断機
１８、１９  コイラー
２０  カローゼルリール
２０Ａ、２０Ｂ  カローゼルリールコイラー
２５  ブライドルロール
２６  張力付与装置
２７  出側送間剪断機
３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ  ピンチロール
３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ、３１Ｅ、３１Ｆ、３１Ｇ、３１Ｈ、
３１Ｉ、３１Ｊ  リンガーロール
３２Ａ、３２Ｂ  サイドガイド
３３、３４  デフレクタピンチロール
４１、４２  先尾端通板装置
５１、５２、５２′屑処理台車
５６  コイル予備処理装置
６０  ストリップ
【図１】
0004146137.tif 000002
【図２】
0004146137.tif 000003
【図３】
0004146137.tif 000004