(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極板と負極板をセパレータを介して積層するとともに正極板と負極板の一側部を互いに反対側に突出させてリード部とした極板群と、極板群の両側のリード部に接合されかつ接続突部が外側に突出形成された集電体と、集電体を接合した極板群を集電体の接続突部のみを外部に突出させた状態で包囲する袋状電槽とを備えた複数の単電池を有し、複数の単電池をその両側の集電体の接続突部同士を直接接続して角形電槽内に挿入配置したことを特徴とする角形密閉式電池。
【請求項２】
正極板と負極板をセパレータを介して積層するとともに正極板と負極板の一側部を互いに反対側に突出させてリード部とした極板群と、極板群の両側のリード部に接合されかつ接続突部が外側に突出形成された集電体と、集電体を接合した極板群を集電体の接続突部のみを外部に突出させた状態で包囲する袋状電槽とを備えた複数の単電池と、複数の単電池をその短側面同士を連接して配置する空間を有する角形電槽とから成り、複数の単電池をその両側の集電体の接続突部同士を接合して角形電槽内に挿入配置したことを特徴とする角形密閉式電池。
【請求項３】
隣接する単電池をその接続突部同士を突き合わせて配置し、単電池間の隙間から接続突部同士を電子ビーム溶接又はレーザビーム溶接したことを特徴とする請求項１又は２記載の角形密閉式電池。
【請求項４】
袋状電槽に形成した接続突部の貫通開口の周縁部と集電体の外面とを、接着材又はシール材にて密封したことを特徴とする請求項１又は２記載の角形密閉式電池。
【請求項５】
隣接する単電池間に、袋状電槽に形成した接続突部の貫通開口の周縁部を集電体の外面に押圧する押圧部材を介装したことを特徴とする請求項４記載の角形密閉式電池。
【請求項６】
押圧部材は、接続突部の周囲を取り囲む弾性環状部を有し、その弾性環状部に単電池の一側方から接続突部に向けて貫通する貫通窓を有することを特徴する請求項５記載の角形密閉式電池。
【請求項７】
集電体の外面の接続突部の周囲に樹脂膜を焼き付け形成し、袋状電槽に形成した接続突部の貫通開口の周縁部と集電体の外面とを熱溶着したことを特徴とする請求項１又は２記載の角形密閉式電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は角形密閉式電池に関し、特に複数の単電池を接続してなる集合型二次電池における内部抵抗の低減を図った角形密閉式電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
所要の電力容量が得られるように複数の単電池を接続して成る従来の集合型二次電池は、複数個の個別の直方体状の単電池を、その電槽の幅の広い長側面同士を互いに対向させて重ねるように配置し、両端の単電池の電槽の外側にエンドプレートを配置して拘束バンドにて結束することで一体的に連結し、また各単電池において極板の上端部から上方にリードを引き出して電槽の蓋に装着された端子に接続し、単電池間で端子同士を接続板で接続して構成されている。
【０００３】
そのため、単電池間の接続経路が長くかつ接続箇所が多いために接続部品を含む構成部品による部品抵抗が大きく、この部品抵抗と、正極板と負極板及び電解液による電池反応における反応抵抗との比率が、４０〜５０％：６０〜５０％にも達し、大きな内部抵抗により電池の発熱が大きくなるため、高出力化の実現や寿命特性の向上に対して大きな障害になっていた。また、単電池間の接続構成が複雑で部品点数が多いためにコスト高になるという問題もあった。
【０００４】
そこで、本出願人は、先に図１３、図１４に示すように、複数の単電池２を内蔵した角形密閉式電池１を提案している。３はその角形電槽で、幅の狭い短側面と幅の広い長側面とを有する直方体状の単電池２の電槽４をその短側面を隔壁５として共用して相互に一体的に連接してなる扁平な直方体状に形成され、各電槽４の上面開口は一体の蓋体６にて一体的に閉鎖されている。両端の電槽４の外側の短側面と各電槽４、４間の隔壁５の上部に接続穴７が形成されている。各電槽４内には、矩形状の正極板と負極板をセパレータを介して積層して構成された極板群８が電解液とともに収容され、単電池２が構成されている。極板群８の正極板と負極板は互いに反対側の側部に突出されて正極板と負極板のリード部９ａ、９ｂとされ、それらのリード部９ａ、９ｂの側端縁にはそれぞれ集電板１０ａ、１０ｂが溶接等にて接続されている。
【０００５】
集電板１０ａ、１０ｂの上部には接続穴７内に嵌入する接続突部１１が突設され、隣接する電槽４、４間で正極と負極の集電板１０ａ、１０ｂの接続突部１１を互いに溶接して接続されている。また、両端の電槽４の外側の短側面の接続穴７に正極又は負極の接続端子１２が装着され、その接続突部１３と集電板１０ａ又は１０ｂの接続突部１１とが互いに溶接にて接続されている。かくして、角形電槽３に内蔵された複数の単電池２が直列接続され、両端の接続端子１２、１２間に出力される。
【０００６】
また、蓋体６には各電槽４、４の内圧を均等にする連通路１４や、各電槽４の内部圧力が一定以上になったときに圧力を解放するための安全弁（図示せず）や、適当な単電池２の温度を検出する温度センサを装着するセンサ装着穴１５などが設けられている。
【０００７】
このような構成によると、極板群８における正極板及び負極板からそれぞれのリード部９ａ、９ｂまでの通電経路が短く、かつそのリード部９ａ、９ｂ間が集電板１０ａ、１０を介して角形電槽２内部で接続されているので、上記従来の個別の単電池を接続したものに比べると、接続経路が短くかつ接続箇所が少ないために接続部品を含む構成部品による部品抵抗を小さくでき、その分内部抵抗を低減することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記図１３、図１４に示すような構成では、正極板及び負極板からそれぞれのリード部９ａ、９ｂ及び集電板１０ａ、１０ｂまでの通電経路は短いが、図１５に矢印で示すように、集電板１０ａ、１０ｂ同士はその上端部の接続突部１１の先端間の１箇所で互いに溶接して接続されているので、接続経路が迂回し、そのため接続経路が長くなり、また１箇所で接続しているので内部抵抗が高くなるという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、単電池当たりの内部抵抗をさらに低減して高出力化を実現できる角形密閉式電池を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の角形密閉式電池は、正極板と負極板をセパレータを介して積層するとともに正極板と負極板の一側部を互いに反対側に突出させてリード部とした極板群と、極板群の両側のリード部に接合されかつ接続突部が外側に突出形成された集電体と、集電体を接合した極板群を集電体の接続突部のみを外部に突出させた状態で包囲する袋状電槽とを備えた複数の単電池を有し、複数の単電池をその両側の集電体の接続突部同士を接続して角形電槽内に挿入配置したものであり、単電池の発電要素である極板群の正極板及び負極板からそれぞれのリード部及び集電体までの通電経路は短く、さらに単電池間の接続においても集電体同士を任意の位置で接続突部同士を直接接合するので通電経路を短くできるとともに、接続箇所数も増やせるので、内部抵抗を小さくでき、その分単電池当たりの内部抵抗をさらに低減して高出力化を実現することができる。
【００１１】
また、正極板と負極板をセパレータを介して積層するとともに正極板と負極板の一側部を互いに反対側に突出させてリード部とした極板群と、極板群の両側のリード部に接合されかつ複数の接続突部が外側に突出形成された集電体と、集電体を接合した極板群を集電体の接続突部のみを外部に突出させた状態で包囲する袋状電槽とを備えた複数の単電池と、複数の単電池をその短側面同士を連接して配置する空間を有する角形電槽とから成り、複数の単電池をその両側の集電体の接続突部同士を接合して角形電槽内に挿入配置すると、複数の直方体状の単電池をその短側面同士を連接して内蔵したコンパクトな平板状の角形密閉式電池において、上記効果を奏して高出力化を実現することができ、また単電池間の隔壁を省くことができ、その分角形密閉式電池の長さを短く、コンパクトにできる。
【００１２】
また、隣接する単電池をその接続突部同士を突き合わせて配置し、単電池間の隙間から接続突部同士を電子ビーム溶接又はレーザビーム溶接すると、単電池間の複数の接続突部の接合を極板群や袋状電槽に悪影響を与えることなく、確実にかつ効率的に溶接接合することができる。
【００１３】
また、袋状電槽に形成した接続突部の貫通開口の周縁部と集電体の外面とを、接着材又はシール材にて密封すると、袋状電槽の貫通開口から接続突部を突出させながら袋状電槽内の電解液のシールを簡単な構成にて確保でき、かつ金属製の集電体と樹脂フィルム等からなる袋状電槽を熱溶着にて密封する場合に比して高い信頼性をもって電解液のシールを確保することができる。
【００１４】
また、隣接する単電池間に、袋状電槽に形成した接続突部の貫通開口の周縁部を集電体の外面に押圧する押圧部材を介装すると、押圧部材にてシール箇所を押圧することによりさらに信頼性を向上できる。
【００１５】
また、押圧部材は、接続突部の周囲を取り囲む弾性環状部を有し、その弾性環状部に単電池の一側方から接続突部に向けて貫通する貫通窓を有すると、シール部の全周を押圧してシールの信頼性を確保しながら、貫通窓から接続突部の接合を行うことができる。
【００１６】
また、集電体の外面の接続突部の周囲に樹脂膜を焼き付け形成し、袋状電槽に形成した接続突部の貫通開口の周縁部と集電体の外面とを熱溶着すると、押圧部材を用いない簡単な構成にて、高い信頼性をもって電解液のシールを確保することができるとともに低コスト化を図ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の角形密閉式電池の一実施形態について、図１〜図１２を参照して説明する。なお、図１３、図１４を参照して説明した従来例と同一の構成要素については、同一の参照符号を付し、主として相違点を説明する。
【００１８】
図１において、本実施形態の角形密閉式電池１における角形電槽２１は、幅の狭い短側面と幅の広い長側面とを有する直方体状の複数（６つ）の単電池２０をその短側面で連接して成る単電池連接体２３を収容できる収容空間２２を有する平たい横長の矩形ボックス形状に構成されており、その両端壁の上部に接続端子１２を装着・接続する接続穴７が形成されている。この角形電槽２１の上面開口は蓋体６を溶着して密閉するように構成されている。
【００１９】
単電池２０は、図２に示すように、多数枚の正極板と多数枚の負極板とを交互に配置するとともに、各正極板に横方向に開口部を有する袋状のセパレータを被せることにより正極板と負極板の間にセパレータを介装した状態で積層して極板群８を構成するとともに、その正極板と負極板の一側部を互いに反対側に突出させて正極と負極のリード部９を設け、これらのリード部９にそれぞれ集電体１０を接合し、この集電体１０を接合した極板群８（以下、単に極板群８と称する）を電解液とともに袋状電槽２４内に収容して構成されている。
【００２０】
正極板は、Ｎｉの発泡メタルにリード部９を除いて水酸化ニッケルを充填して構成され、そのリード部９は発泡メタルを加圧して圧縮するとともにその一面にリード板を超音波溶接でシーム溶接して構成されている。また、負極板は、Ｎｉのパンチングメタルにリード部９を除いて水素吸蔵合金を含む負極材料を塗着して構成されている。
【００２１】
袋状電槽２４は、ポリプピレンやポリエチレンなどの単層又は多層ラミネート構造の合成樹脂シート２５を、熱溶着や接着材による接着等にて接合して袋状に構成されている。
【００２２】
図２の例では、まず図２（ａ）に示すように、厚さ１００〜１５０μｍの矩形の合成樹脂シート２５を極板群８を包むように巻付け、斜線で示すように両側縁をヒートシール２６ａにて接合し、次に図２（ｂ）に示すように、筒状の合成樹脂シート２５の下端部をヒートシール２６ｂにて接合して、内部に所定量の電解液を注入した後、袋状の合成樹脂シート２５の上端部をヒートシール２６ｃにて接合し、接合した上下端部を折り曲げて図２（ｃ）に示すように袋状電槽２４内に極板群８が電解液とともに収容された単電池２０が構成されている。勿論、予め形成した袋状電槽２４内に極板群８を電解液とともに収容して上部開口をシールするようにしてもよい。また、袋状電槽２４の上端部は、電解液の漏れ出しを防止し、発生したガスを放出できる程度の開口を残してシールを施している。
【００２３】
集電体１０には、長手方向（上下方向）に適当間隔置きに正面形状が矩形又は長円形の複数の接続突部２７が外側に突出形成されている。袋状電槽２４には、この接続突部２７が貫通して外部に突出するように貫通開口２８が形成され、この貫通開口２８の周縁部は接着材又はシール材２９にて集電体１０に密封されている。溶着性の良好な合成樹脂シート２５の場合には、熱溶着してもよい。
【００２４】
以上の構成の複数（６つ）の単電池２０を、図３に示すように、その短側面すなわち両側の集電体１０が互いに対向するように並列させ、隣接する集電体２０の接続突部２７同士を突き合わせるように配置し、図３及び図４に矢印で示すように、単電池２０、２０間の隙間から接続突部２７同士の突き合わせ端縁に電子ビーム又はレーザビーム３０を照射し、溶接３１にて接合されている。
【００２５】
また、袋状電槽２４に形成した貫通開口２８の周縁部は、図４に示すように、接着材又はシール材２９にて集電体１０に密封させただけでもよいが、図５に示すように、隣接する単電池２０、２０間に、袋状電槽２４の貫通開口２８の周縁部を集電体１０の外面に押圧する半円形ないしＵ字状の押圧部材３２、３３を介装し、シール箇所を押圧してその信頼性を向上するのが好ましい。図５（ａ）に示した押圧部材３２は、断面形状が略Ｕ字状でかつ押圧部となる内外周の中間部を外側に円弧状に膨出させた半円形ないしＵ字状の部材にて構成されている。図５（ｂ）に示した押圧部材３３は、単電池２０、２０間の隙間に挿入可能な押し込み部３３ａの両面に、押し込み時に弾性変形して押圧する複数の押圧舌片３３ｂを突設して構成されている。
【００２６】
また、図５（ａ）、（ｂ）の例では、単電池２０の接続突部２７を溶接３１にて接合した後、２分割の押圧部材３２、３３を単電池２０、２０間に挿入してシールの信頼性の向上を図っているが、図６に示すように、接続突部２７の周囲を取り囲む断面形状Ｕ字状の弾性環状部３５を有し、かつその弾性環状部３５に単電池２０の一側方から接続突部２７に向けて貫通する貫通窓３６を有する押圧部材３４を用いると、弾性環状部３５にてシール部の全周を押圧してシールの信頼性を確保しながら、貫通窓３６を通して電子ビーム又はレーザビーム３０を照射することによって接続突部２７の接合を行うことができる。
【００２７】
また、このような押圧部材の具体構成例としては、図７に示すように、全体形状が長円形状でかつその断面形状が円弧状に外側に膨らみ、また両端の半円部の内外周に立ち下がり部３９を介して接合鍔４０を形成した２枚の環状板３８を向かい合わせ、その接合鍔４０を一体接合してなる押圧部材３７が、容易に製造できるため好適である。この押圧部材３７においては、断面円弧状に外側に膨らんだ長円形状部にて弾性環状部３５が構成され、両側の平行部の両側には立ち下がり部及び接合鍔が形成されていないことで貫通窓３６が構成されている。
【００２８】
なお、図７に示した押圧部材３７は、単一の接続突部２７の周囲を取り囲むように構成されているので、隣接する単電池２０、２０間には集電体１０に設けられた接続突部２７の数だけ押圧部材３７を配設する必要がある。そこで、組み付け時の作業性を向上するため、集電体１０に設けられた接続突部２７と同数の押圧部材３７を連結片にて一体的に連接した構成にするのが好ましい。
【００２９】
また、以上の説明では袋状電槽２４に形成した貫通開口２８の周縁部を接着材又はシール材２９にて集電体１０に密封させ、さらに押圧部材３２、３３、３４、３７にてシール箇所を押圧してその信頼性を向上するようにした例を示したが、これら押圧部材３２、３３、３４、３７による押圧力の反力が、集電体１０で受けられて接続突部２７の溶接３１を剥離させるように作用するのであまり好ましくない場合がある。
【００３０】
そこで、図８に示すように、集電体１０の接続突部２７の周囲に、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂などの合成樹脂膜４５を焼き付け形成し、この樹脂膜４５に袋状電槽２４の貫通開口２８の周縁部を熱溶着し、袋状電槽２４の貫通開口２８を集電体１０に密封することもできる。この樹脂膜４５は、集電体１０の接続突部２７の周囲に粉体樹脂を添着し、樹脂の種類にもよるが１６０〜２２０℃程度の加熱炉中に投入することによって形成することができる。なおこの際樹脂膜は、袋状電槽と同材質のものを用いるのが好ましい。
【００３１】
このように集電体１０に焼き付け形成した樹脂膜４５に袋状電槽２４を熱溶着すると、電解液に対するシール性に関して高い信頼性を保持することができ、また別に押圧部材にて押圧しなくてもシール性を確保できるので、部品点数を少なくでき、コスト低下を図ることができる。
【００３２】
また、図９〜図１１に示すように、押圧部材として環状板ばね４６を用い、集電体１０の接続突部２７の先端部外周に形成した係止段部４７に環状板ばね４６の内周縁部を係止させても、集電体１０、１０間に配設した押圧部材による反力が集電体１０、１０を離間させるように作用しない構成とすることができる。環状板ばね４６は、接続突部２７の周囲を取り囲む環状で、外周部に袋状電槽２４の貫通開口２８の周縁部を押圧する押圧平面４８（図１０に斜線で表示）が形成されるとともにその内周側が一側に向けて突出するように傾斜若しくは湾曲成形されてその内周縁の突出高さが、集電体１０の外面から接続突部２７の係止段部４７までの高さ寸法よりも高く設定され、内周部には、弾性変形によって接続突部２７の先端部を通過して係止段部４７に係止するように、周方向に適当間隔おきに切り目４９を形成することで弾性板部５０が分割形成されている。
【００３３】
このように押圧部材として環状板ばね４６を用いると、集電体１０の接続突部２７の周囲にシールゴムやピッチなどのシール材や接着材２９を配置し、極板群８に袋状電槽２４を被せて接続突部２７が貫通して突出する貫通開口２８の周縁部をシール材や接着材２９の外側に当て、環状板ばね４６の内周部を接続突部２７の係止段部４７に押し込むことによって、接続突部２７の周囲が高い信頼性をもってシールされた単電池２０が構成される。その後、これら単電池２０の接続突部２７同士を溶接３１にて接続することによって単電池連結体２３を構成することができ、これを角形電槽２１に収納することで角形密閉式電池１を構成できる。
【００３４】
また、角形密閉式電池１の両端においては、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、角形電槽２１の両端壁の上部に形成された接続穴７に接続端子１２の接続突部１２ａを嵌入させ、その先端を両端の単電池２０の外側の集電体１０の上端部に抵抗溶接して接合されている。そのため、単電池２０の外面を覆っている袋状電槽２４の接続突部１２ａに対向する部分に開口４１が形成されている。また、接続突部１２ａの基部外周にはＯリング４２が装着されて角形電槽２１の両端壁の外面との間のシールを行い、かつ角形電槽２１の両端壁の内面にも接続穴７の周囲にＯリング４３を装着して袋状電槽２４の開口４１の周囲との間のシールを行うように構成され、接続端子１２の貫通部を二重シール構造としている。
【００３５】
以上の構成の角形密閉式電池１によれば、単電池２０の発電要素である極板群８の正極板及び負極板からそれぞれのリード部９及び集電体１０までの通電経路が短く、さらに単電池２０、２０間の接続においても集電体１０、１０同士を複数の接続突部２７、２７同士を直接接合しているので、角形密閉式電池１内の通電経路がストレートになって短くなるとともに単電池２０、２０間の通電経路が複数になるので、内部抵抗を格段に小さくでき、その分角形密閉式電池１の単電池２０当たりの内部抵抗をさらに低減して高出力化を実現することができる。
【００３６】
また、複数の直方体状の単電池２０をその短側面同士を連接して内蔵したコンパクトな平板状の角形密閉式電池２１において、単電池２０、２０間に隔壁を設けなくて済むので、それだけその角形電槽２１の長さを短くできて、コンパクトに構成することができる。
【００３７】
また、隣接する単電池２０をその接続突部２７、２７同士を突き合わせて配置し、単電池２０、２０間の隙間から接続突部２７、２７同士を電子ビーム溶接又はレーザビーム溶接しているので、単電池２０、２０間の複数の接続突部２７の接合を、極板群８や袋状電槽２４に悪影響を与えることなく、確実かつ効率的に溶接接合することができる。
【００３８】
また、袋状電槽２４に形成した接続突部２７の貫通開口２８の周縁部と集電体の１０外面とを、接着材又はシール材２９にて密封しているので、袋状電槽２４の貫通開口２８から接続突部２７を突出させながら袋状電槽２４内の電解液のシールを簡単な構成にて確保できる。金属製の集電体１０と樹脂フィルム等からなる袋状電槽２４を熱溶着にて密封することも可能であるが、接着材又はシール材２９にて密封することで、より高い信頼性をもって電解液のシールを確保することができる。また、熱溶着する場合には、集電体１０に袋状電槽２４と同じ樹脂の樹脂膜４５を焼き付け形成しておくと、信頼性の高いシールを確保することができる。
【００３９】
さらに、隣接する単電池２０、２０間に、袋状電槽２４に形成した接続突部２７の貫通開口２８の周縁部を集電体１０の外面に押圧する押圧部材３２、３３、３４、３７などの押圧部材を介装しているので、この押圧部材にてシール箇所を押圧することによりさらに信頼性を向上できる。
【００４０】
特に、押圧部材として、接続突部２７の周囲を取り囲む弾性環状部３５を有し、その弾性環状部３５に単電池２０の一側方から接続突部に向けて貫通する貫通窓３６を有する押圧部材３４、３７を用いると、シール部の全周を押圧してシールの信頼性を確保しながら、貫通窓３６から接続突部２７の接合を行うことができ、作業性とシールの信頼性の両方を満足することができる。また、押圧部材として接続突部２７に係止される環状板ばね４６を用いると、押圧力の反力が接続突部２７、２７同士の接合部を離間させるように作用せず、かつ接続突部２７の接合にも支障がないのでより好ましい。
【００４１】
なお、上記実施形態では、角形電槽２１が合成樹脂から成る例を示したが、本発明では各単電池２０が袋状電槽２４を有し、その内部に電解液が収容されてシールされているので、金属製の角形電槽２１を用いてそのまま単電池を収容配置することができ、さらに内面に絶縁コーティングを施した金属電槽２１を用いると、絶縁性に対して高い信頼性を得ることができるとともに、高い冷却性能を確保して各単電池２０の温度上昇を効果的に抑制することができる。
【００４２】
また、上記実施形態では、複数の直方体状の単電池２０がその短側面同士が連接されて内蔵されている平板状の角形密閉式電池１に本発明を適用した例を示したが、例えばボックス状の角形電槽に、複数の平板状の収容空間を冷却通路を介して並列させて形成し、各平板状の収容空間に上記のように連接した単電池を収容配置するともに、収容空間の端部間は角形電槽に配設した接続金具と接続突部を溶接して接続するようにして、複数の単電池２０をマトリックス状に配設するように構成してもよい。
【００４３】
【発明の効果】
本発明の角形密閉式電池によれば、以上の説明から明らかなように、集電体に複数の接続突部を外側に突出させて形成し、この集電体を接合した極板群を集電体の接続突部のみを外部に突出させた状態で袋状電槽にて包囲して単電池を構成し、複数の単電池をその両側の集電体の接続突部同士を接続して角形電槽内に挿入配置したので、単電池の発電要素である極板群の正極板及び負極板からそれぞれのリード部及び集電体までの通電経路が短く、さらに単電池間の接続においても集電体同士を任意の位置で接続突部同士を直接接合するので通電経路を短くできるとともに、接続箇所数も増やせるので、内部抵抗を小さくでき、その分単電池当たりの内部抵抗をさらに低減して高出力化を実現することができる。
【００４４】
また、隣接する単電池をその接続突部同士を突き合わせて配置し、単電池間の隙間から接続突部同士を電子ビーム溶接又はレーザ溶接すると、単電池間の複数の接続突部の接合を極板群や袋状電槽に悪影響を与えることなく、確実かつ効率的に溶接接合することができる。
【００４５】
また、袋状電槽に形成した接続突部の貫通開口の周縁部と集電体の外面とを、接着材又はシール材にて密封すると、袋状電槽の貫通開口から接続突部を突出させながら袋状電槽内の電解液のシールを簡単な構成にて高い信頼性をもって確保することができる。
【００４６】
また、隣接する単電池間に、袋状電槽に形成した接続突部の貫通開口の周縁部を集電体の外面に押圧する押圧部材を介装すると、押圧部材にてシール箇所を押圧することによりさらに信頼性を向上できる。
【００４７】
また、押圧部材は、接続突部の周囲を取り囲む弾性環状部を有し、その弾性環状部に単電池の一側方から接続突部に向けて貫通する貫通窓を有すると、シール部の全周を押圧してシールの信頼性を確保しながら、貫通窓から接続突部の接合を行うことができる。
【００４８】
また、集電体の外面の接続突部の周囲に樹脂膜を焼き付け形成し、袋状電槽に形成した接続突部の貫通開口の周縁部と集電体の外面とを熱溶着すると、押圧部材を用いない簡単な構成にて、高い信頼性をもって電解液のシールを確保することができるとともに低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の角形密閉式電池の一実施形態の組み立て工程を説明するための分解斜視図である。
【図２】同実施形態において、極板群をフィルム電槽に収納して単電池を形成する工程を示す斜視図である。
【図３】同実施形態において、単電池を連接して単電池連接体を形成する工程を示す斜視図である。
【図４】同実施形態において、単電池の接続突部を溶接して接合する工程を示す横断面図である。
【図５】同実施形態において、フィルム電槽の接続突部の貫通開口を押圧部材でシールした構成例の横断面図である。
【図６】同実施形態において、フィルム電槽の接続突部の貫通開口を押圧部材でシールした状態で接続突部を溶接して接合する工程を示す横断面図である。
【図７】同実施形態における押圧部材の具体構成例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は設置状態における（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、（ｄ）は同（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図８】同実施形態において、フィルム電槽の接続突部の貫通開口をシールする他の構成例の横断面図である。
【図９】同実施形態において、フィルム電槽の接続突部の貫通開口を押圧部材でシールする他の構成例の横断面図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ矢視図である。
【図１１】図１０のＤ−Ｄ矢視拡大断面図である。
【図１２】同実施形態の角形電槽両端の接続端子の接続部の構造を示し、（ａ）は縦断正面図、（ｂ）は要部の分解詳細図である。
【図１３】従来例の角形密閉式電池の部分縦断正面図である。
【図１４】同従来例における電槽の一部を破断して示した斜視図である。
【図１５】同従来例における通電経路の説明図である。
【符号の説明】
１  角形密閉式電池
８  極板群
９  リード部
１０  集電体
２０  単電池
２１  角形電槽
２４  袋状電槽
２７  接続突部
２８  貫通開口
２９  接着材またはシール材
３０  電子ビームまたはレーザビーム
３１  溶接
３２、３３、３４、３７  押圧部材
３５  弾性環状部
３６  貫通窓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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