(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮成形品に付着している粉を吸気により除去する粉除去装置であって、
内部に圧縮成形品が充填されて軸方向へ搬送される内筒体と、
内筒体の周壁の全面に亘って穿孔された多数個の吸気孔と、
内筒体の外部に各吸気孔と共通に連通した吸気室を区画する外筒体と、
外筒体に連結され間欠的に吸気を行う吸気機構とを備えたこと
を特徴とする圧縮成形品の粉除去装置。
【請求項２】
前記内筒体は、
圧縮成形品を収容するホッパの下部に軸線を垂直にして配置され、圧縮成形品を重力による自然降下で搬送するものであること
を特徴とする請求項１に記載の圧縮成形品の粉除去装置。
【請求項３】
前記吸気機構は、
吸気ラインを断続するシャッタを備えていること
を特徴とする請求項１又は２に記載の圧縮成形品の粉除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉末から圧縮成形により製造された圧縮成形品（錠剤，菓子等）に付着している粉を除去する、圧縮成形品の粉除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、粉末を打錠機，プレス機等で圧縮成形品に圧縮成形した場合、圧縮成形品にかなりの粉（粉末）が付着（残留）する。このため、粉の付着が圧縮成形品の商品価値を低下させる場合には、吸気，噴気等による粉の除去が行われる。
【０００３】
また、圧縮成形された圧縮成形品は、打錠機，プレス機等の精度や材料である粉末の温度，湿度状況等によって割れ，欠け，ひび入り等の外観的な不具合を生じやすい。このため、圧縮成形品は、圧縮成形の後に直ちにＣＣＤカメラ等を使用した検査装置で検査される。
【０００４】
従来、圧縮成形品の粉の除去や外観の検査の技術としては、例えば、図６に示すものが知られている。
【０００５】
この従来の技術は、ホッパＡの下方に、バイブレータを利用した直進フィーダＢが水平に配置され、ホッパＡに収容されている圧縮成形品が、直進フィーダＢで充填状態からバラケ状態になって水平に搬送されるようになっている。
前記直進フィーダＢには、圧縮成形品を１列に整列させる整流テーブルＣが隣接されている。
整流テーブルＣには、整列された圧縮成形品の外観を検査する、コンベアからなる第１検査ラインＤ、第２検査ラインＥとＣＣＤカメラからなる第１カメラＦ、第２カメラＧとが隣接されている。
これ等の第１検査ラインＤ、第２検査ラインＥ、第１カメラＦ、第２カメラＧは、圧縮成形品の表裏の検査を可能にするため、互いに上下逆の構成になっている。
第２検査ラインＥには、検査された圧縮成形品を良否に分別して回収する回収ボックスＨが隣接されている。
【０００６】
直進フィーダＢ、整流テーブルＣは、カバーＩで覆われている。
カバーＩには、直進フィーダＢに載った圧縮成形品に空気を噴射して、圧縮成形品に付着している粉を払拭する噴気ブロアＪと、噴気ブロアＪによって払拭された粉を、直進フィーダＢを透過した位置と、整流テーブルＣの上部の位置とで吸引する吸気ブロアＫ（フィルタＬ付き）とが連結されている。
【０００７】
第１検査ラインＤ，第２検査ラインＥは、整列された圧縮成形品Ｘの間隔を維持して第１カメラＦ，第２カメラＧの撮影精度を高めるとともに、圧縮成形品Ｘに付着している粉を除去するために、吸着面Ｍ，Ｎが付設されている。
吸着面Ｍ，Ｎには、吸気ブロアＯ，フィルタＰが連結されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述の従来の圧縮成形品の粉除去装置では、圧縮成形品に付着している粉の除去が充分でないために、大量の粉が第１検査ラインＤ，第２検査ラインＥ，第１カメラＦ，第２カメラＧ付近に飛散して舞う。
このため、第１検査ラインＤ，第２検査ラインＥの搬送速度が不精確になったり、第１カメラＦ，第２カメラＧのレンズが汚損して撮影画像が不鮮明になったりして、圧縮成形品Ｘの外観検査が不精確になるという問題点がある。
また、第１検査ラインＤ，第２検査ラインＥに付設されている吸着面Ｍ，Ｎに連結されているフィルタＰが目詰まりし易くなって、頻繁に全体の稼動停止が生じてしまうという問題点がある。
【０００９】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、圧縮成形品に付着している粉を確実に除去することのできる圧縮成形品の粉除去装置を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため、本発明に係る圧縮成形品の粉除去装置は、次のような手段を採用する。
【００１１】
すなわち、この発明の請求項１に記載の発明は、
圧縮成形品に付着している粉を吸気により除去する粉除去装置であって、
内部に圧縮成形品が充填されて軸方向へ搬送される内筒体と、
内筒体の周壁の全面に亘って穿孔された多数個の吸気孔と、
内筒体の外部に各吸気孔と共通に連通した吸気室を区画する外筒体と、
外筒体に連結され間欠的に吸気を行う吸気機構とを備えたこと
を特徴とする圧縮成形品の粉除去装置である。
【００１２】
この手段では、充填状態にある圧縮成形品の間の狭い間隙に、高速に吸気を流通させることで圧縮成形品に付着している粉を確実に除去する。
吸気の間欠は、圧縮成形品の搬送を確保する。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、
請求項１の圧縮成形品の粉除去装置において、
前記内筒体は、
圧縮成形品を収容するホッパの下部に軸線を垂直にして配置され圧縮成形品を重力による自然降下で搬送するものであることを特徴とするものである。
【００１４】
この手段では、ホッパの下部構造を利用して設備される。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明は、
請求項１又は２に記載の圧縮成形品の粉除去装置において、
前記吸気機構は、
吸気ラインを断続するシャッタを備えていること
を特徴とするものである。
【００１６】
この手段では、シャッタの開閉で、吸気の間欠を構成する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る圧縮成形品の粉除去装置の、実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１８】
この実施の形態では、前述の従来例に新規な粉除去手段を付加した構成になっている。
【００１９】
この実施の形態は、内筒体１，吸気孔２，外筒体３，吸気室４，吸気機構５によって構成されている。
【００２０】
内筒体１は、図２で明らかなように、内部に圧縮成形品Ｘが充填されて軸方向へ搬送される円筒からなるもので、ホッパＡの下部に、軸線を垂直にして配置され圧縮成形品Ｘを重力による自然降下で搬送する。
従って、ホッパＡの下部構造を利用して設備することができるため、設備コストを安価にすることができる。
【００２１】
吸気孔２は、内筒体１の周壁の全面に亘って、一定間隔で放射状に複数段で多数個の小孔が穿孔され、内筒体１の内部，外部を連通させている。
【００２２】
外筒体３は、内筒体１よりも大径の円筒からなるもので、両端部３１，３２を閉塞して内筒体１の外部に、各吸気孔２と共通に連通した吸気室４を区画する。この外筒体３の外壁には、吸気機構５が連結される１つの連結筒３３が設けられている。
【００２３】
吸気室４は、内筒体１，外筒体３の間で、全周が均等な容積分布のリング形に形成されている。
【００２４】
吸気機構５は、吸気ブロア５１，フィルタ５２，ホース５３，シャッタ５４からなるもので、吸気ブロア５１は、かなり強力な吸気を形成できるものが選択される。
フィルタ５２は、吸気ブロア５１に対応してかなり大量の粉を捕捉できるものが選択される。
ホース５３は、吸気機構５の内部や外筒体３の連結筒３３とを連結するもので、配設の容易性からフレキシブルなものが選択される。
シャッタ５４は、図４，図５に詳細に示されるように、固定部５４１，可動部５４２，駆動部５４３からなる。
固定部５４１は、長方形の固定板５４１ａの、両端部の長さ方向にコ字形のレール５４１ｂが設けられ、固定板５４１ａの長さ方向にホース５３が連結される連結筒５４１ｃ付きの通気孔５４１ｄと抜孔５４１ｅとが並列されている。
可動部５４２は、ほぼ方形で固定部５４１のレール５４１ｂをスライドする可動板５４２ａに、ホース５３が連結される連結筒５４２ｂ付きの通気孔５４２ｃが設けられたもので、駆動部５４３は、可動板５４２ａに一端部が連結されたリンクアーム５４３ａと、リンクアームの他端部が連結されたカム板５４３ｂと、カム板５４３ｂを回転駆動する駆動モータ５４３ｃとからなる。
なお、駆動部５４３の駆動モータ５４３ｃは、図示しないタイマによって一定時間ごとに駆動指示され、カム板５４３ｂの回転位置を検出する、図示しない位置検出センサの検出信号に基づいて駆動が停止される。
【００２５】
この実施の形態によると、圧縮成形品Ｘに付着している粉を除去するには、吸気機構５の吸気ブロア５１を駆動させるとともに、吸気機構５を構成するシャッタ５４の駆動部５４３の駆動モータ５４３ｃを駆動させて、シャッタ５４の固定部５４１の通気孔５４１ｄと可動部５４２の通気孔５４２ｃとを対面させることになる。
この結果、内筒体１の内部から吸気機構５の吸気ブロア５１までの吸気ラインが接続される。
【００２６】
吸気ラインが接続されると、吸気機構５の吸気ブロア５１の強力な吸気が、吸気室４に均等に掛かり、小孔からなる多数個の吸気孔２に強力な吸気を均等に分散作用させる。
この結果、内筒体１の内部に充填状態になっている圧縮成形品Ｘの間の狭い間隙に、高速に吸気を流通させることができ、圧縮成形品Ｘに付着している粉を確実に除去することができる。
【００２７】
なお、内筒体１の内部に充填状態になっている圧縮成形品Ｘの間の狭い間隙に、高速に吸気が流通されると、圧縮成形品Ｘが内筒体１の内側面に引付け固定されて、圧縮成形品Ｘの内筒体１の内部での自然降下による搬送が停止されてしまうことがある。
そこで、吸気機構５を構成するシャッタ５４の駆動部５４３の駆動モータ５４３ｃを駆動させ、シャッタ５４の可動部５４２の通気孔５４２ｃを、固定部５４１の抜孔５４１ｅに対面させ、シャッタ５４の固定部５４１の通気孔５４１ｄを開放させる。
この結果、吸気ブロア５１が外気を直接に吸気する状態になるとともに、シャッタ５４の可動部５４２の通気孔５４２ｃから吸気室４，吸気孔２を介して負圧なっている内筒体１の内部に少しの外気が導入されて、圧縮成形品Ｘの内筒体１の内側面への引付け固定が解除され、圧縮成形品Ｘの内筒体１の内部での自然降下による搬送が再開される。
【００２８】
従って、吸気を間欠させることで、圧縮成形品Ｘの搬送を維持しつつ、圧縮成形品Ｘに付着している粉を確実に除去することができる。
なお、シャッタ５４による吸気の間欠は、吸気源である吸気ブロア５１の、運転の断続等の面倒な電気的制御を伴わずに実行できるため、吸気の間欠を容易に実現することができる。
【００２９】
なお、大量の粉が第１検査ラインＤ，第２検査ラインＥ，第１カメラＦ，第２カメラＧ付近に飛散して舞うことがなくなるため、第１検査ラインＤ，第２検査ラインＥの搬送速度が不精確になったり、第１カメラＦ，第２カメラＧのレンズが汚損して撮影画像が不鮮明になったりして、圧縮成形品Ｘの外観検査が不精確になるという問題点が解消される。
また、第１検査ラインＤ，第２検査ラインＥに付設されている吸着面Ｍ，Ｎに連結されているフィルタＰが目詰まりし易くなって、頻繁に全体の稼動停止が生じてしまうという問題点も解消される。
なお、この実施の形態でも採用している、従来例における粉除去のための構成（噴気ブロアＪ，吸気ブロアＫ，フィルタＬ等）は、直進フィーダＢ等での揺動で圧縮成形品Ｘから新たに発生する粉の除去に寄与する。
【００３０】
以上、図示した実施の形態の外に、内筒体１がホッパＡの内部以外に、位置や水平方向等に配置され、積極的な搬送駆動機構が付設されているものについても適用することができる。
【００３１】
【実施例】
前述の実施の形態において、圧縮成形品Ｘの直径が６ｍｍの場合、内筒体１の開口（断面積）を３３００ｍｍ２  として、通気孔２の直径を２ｍｍとし、１０ｍｍ間隔で上下３段で合計６６個とし、通気孔２での吸気を８０ｍ／Ｓに設定したところ、圧縮成形品Ｘに付着している粉の除去に有効性が認められた。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る圧縮成形品の粉除去装置は、充填状態の圧縮成形品の間の狭い間隙に高速に吸気を流通させるため、圧縮成形品に付着している粉を確実に除去することができる。
【００３３】
さらに、吸気を間欠させるため、圧縮成形品の搬送を確保することができる。
【００３４】
さらに、請求項２として、ホッパの下部構造を利用して設備することができるため、設備コストが安価になる効果がある。
【００３５】
さらに、請求項３として、シャッタの開閉で、吸気の間欠を構成するため、吸気源である吸気ブロア等の、運転の断続等の面倒な電気的制御を伴わず、容易に吸気の間欠を実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る圧縮成形品の粉除去装置の、実施の形態を示す。
【図２】  図１の要部の拡大縦断面図である。
【図３】  図２の横断面図である。
【図４】  図１における他の要部の拡大断面図である。
【図５】  図４のＺ−Ｚ線断面図である。
【図６】  従来例を示す。
【符号の説明】
１     内筒体
２     吸気孔
３     外筒体
４     吸気室
５     吸気機構
５４   シャッタ
Ａ     ホッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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