(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．３〜０．５ｍｍの厚さの肉薄に成形された合成樹脂製容器本体(1)と、該容器本体(1)の外周面にインサート材として溶着固定されたラベル(2)とから構成される容器であって、前記容器本体(1)は、その最外層(1ｃ)を３０００ｋｇ／ｃｍ２以上の曲げ弾性率を有する合成樹脂材料で形成した積層構造とされて成る合成樹脂製肉薄容器。
【請求項２】
最外層(1c)を形成する合成樹脂材料が低密度ポリエチレン樹脂である請求項１記載の合成樹脂製肉薄容器。
【請求項３】
最外層(1c)を形成する合成樹脂材料が高密度ポリエチレン樹脂である請求項１記載の合成樹脂製肉薄容器。
【請求項４】
最外層(1c)を形成する合成樹脂材料がポリプロピレン樹脂である請求項１記載の合成樹脂製肉薄容器。
【請求項５】
最外層(1c)を形成する合成樹脂材料がナイロン樹脂である請求項１記載の合成樹脂製肉薄容器。
【請求項６】
最外層(1c)を形成する合成樹脂材料がＰＥＴＧである請求項１記載の合成樹脂製肉薄容器。
【請求項７】
最外層(1c)を形成する合成樹脂材料がエチレンビニルアルコール共重合樹脂である請求項１記載の合成樹脂製肉薄容器。
【請求項８】
最外層(1c)を形成する合成樹脂材料が環状ポリオレフィン樹脂である請求項１記載の合成樹脂製肉薄容器。
【請求項９】
最外層(1c)を形成する合成樹脂材料がポリアクリロニトリル樹脂である請求項１記載の合成樹脂製肉薄容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロー成形される容器本体の外周面に、インサート材であるラベルを溶着固定して構成される合成樹脂製肉薄容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種の液状内容物の詰め替え用容器として、省資源および廃棄処理の簡易化を満たすべく、胴部の肉厚を０．１〜０．７ｍｍ程度まで薄くした、ブロー成形等の延伸成形や射出成形手段等により成形された合成樹脂製の肉薄容器が多用されている。
【０００３】
この肉薄容器は、基本的には従来からのブロー成形容器または延伸ブロー成形容器さらには真空成形や圧空成形等の延伸成形容器と同じ構成であるので、従来からの延伸成形技術（特には、ブロー成形技術）をそのまま利用し、単に、延伸量を増大させるか、容器に延伸成形されるプリフォームまたはパリソンの寸法および肉厚を小さくするだけで、簡単にかつ好適に成形することができる。
【０００４】
この合成樹脂製肉薄容器の外周面にラベルを装着する方法として、成形金型内に合成樹脂製ラベルをインサート材として組付けた状態で、容器本体の成形を行なうことによって、この容器本体の外周面にラベルを溶着固定する方法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、図３に示すように、冷却状態にある金型３およびラベル２に対して、容器本体１に成形されるプリフォームまたはパリソンは加熱されて延伸成形されるので、ラベル２の周端面の内側エッジ部２ａが、容器本体１の肉薄に成形された軟化状態の周壁１ａに食い込み、これにより周壁１ａに極端に肉薄となった極肉薄部１ｂが形成される。
【０００６】
そして、この極肉薄部１ｂへの応力集中により、この極肉薄部１ｂから周壁１ａの割れが発生し易くなり、容器としての商品価値が損なわれてしまう、と云う問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、延伸成形や射出成形等で成形される容器本体の外周面に、インサート材としてのラベルを溶着固定して構成される合成樹脂製肉薄容器において、容器本体の周壁に対するラベルエッジ部の食い込みにより、周壁に極肉薄部が形成されることを防止することを技術的課題とし、もって周壁の割れの発生を防止し、商品価値を向上させることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明のうち請求項１記載の発明の手段は、
０．３〜０．５ｍｍの厚さの肉薄に成形された合成樹脂製容器本体と、この容器本体の外周面にインサート材として溶着固定されたラベルとから構成される容器であること、容器本体は、その最外層を３０００ｋｇ／ｃｍ２以上の曲げ弾性率を有する合成樹脂材料で形成した積層構造とされていること、にある。
【０００９】
ラベルをインサート材として成形される容器本体の最外層は、曲げ弾性率の高い合成樹脂材料で形成されているので、容器本体の周壁は曲げ変形しにくくなり、成形性が低くなるため、ラベルの内側エッジ部の、周壁への食い込みが防止され、従って、周壁に極肉薄部が形成されることは全く無く、よって、その極肉薄部への応力集中により周壁に割れが発生することが防止される。
【００１０】
曲げ弾性率が３０００ｋｇ／ｃｍ２以上の合成樹脂を使用することにより、ラベルの内側エッジ部の、周壁への食い込みが防止され、従って、周壁に極肉薄部が形成されることを無くすことができる。
【００１１】
請求項２、３、４、５、６、７、８または９記載の発明の手段は請求項１記載の発明において、最外層を形成する合成樹脂材料がそれぞれ請求項２は低密度ポリエチレン樹脂、請求項３は高密度ポリエチレン樹脂、請求項４はポリプロピレン樹脂、請求項５はナイロン樹脂、請求項６はＰＥＴＧ、請求項７はエチレンビニルアルコール共重合樹脂、請求項８は環状ポリオレフィン樹脂、請求項９はポリアクリロニトリル樹脂であること、にある。ここでＰＥＴＧはイーストマンケミカル社製の非晶性ＰＥＴである。
【００１２】
それぞれの樹脂を用いて最外層を形成することにより、ラベルの内側エッジ部の、周壁への食い込みが防止され、従って、周壁に極肉薄部が形成されることを無くすことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を、図１、２を参照しながら説明する。本発明の合成樹脂製肉薄容器は、充分に肉薄に、好ましくは０．３〜０．５ｍｍの厚さにブロー成形された合成樹脂製容器本体１と、この容器本体１の外周面にインサート材として溶着固定された合成樹脂製ラベル２とから構成し、かつ容器本体１は、その最外層１ｃを、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ダイレクトブロー用のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ・商品名）や、ポリプロピレン（ＰＰ）、さらにはナイロン６６等の曲げ弾性率の高い合成樹脂材料で形成した積層構造としたものである。
【００１４】
この肉薄容器を成形するには、まず、図１に示すように、ブロー成形金型３（図１には、割金型の一方を示した）の内面の所定位置に、インサート材としてのラベル２を挿入組付けし、次いで、最外層を曲げ弾性率の高い合成樹脂材料で形成した積層構造のパリソンから、通常のブロー成形手段により壜体状の容器本体１をブロー成形し、これにより肉薄に成形された周壁１ａの外周面にラベル２を溶着固定する。なお、図１中、３ａは金型３を冷却するための冷却孔である。
【００１５】
その場合において、周壁１ａの最外層１ｃは、曲げ弾性率の高い合成樹脂材料で形成されているので、ラベル２の内側エッジ部２ａの、周壁１ａへの食い込みは防止され、従って、周壁１ａに極肉薄部１ｂ（図３参照）が形成されることは全く無く、全体的に略均一な厚さの周壁１ａに成形される（図２参照）ので、割れの発生が全く無い。
【００１６】
肉薄容器の成形手法としては、ブロー成形、２軸延伸ブロー成形、射出成形、真空成形、圧空成形等の利用が可能である。
【００１７】
また、インサート材として使用されるラベルとしては、合成樹脂製ラベルの他に、金属箔層を有するラミネートシート製のラベルの使用が可能である。
【００１８】
さらに、容器本体１の最外層１ｃの成形材料に要求される曲げ弾性率の実測結果としては、低密度ポリエチレンの場合２．２×１０３（ｋｇ／ｃｍ2）で割れが発生してしまったが、他の低密度ポリエチレンの場合３．３×１０３、高密度ポリエチレンの場合５．５×１０３、他の高密度ポリエチレンの場合１．４×１０４、ポリプロピレンの場合８．２×１０３、ナイロン６６の場合（２．９〜８．８）×１０４、ダイレクトブロー用ＰＥＴＧの場合２．９×１０４、ＥＶＯＨの場合２．５×１０４、環状ポリオレフィン（日本ゼオン社製ゼオノア）の場合（２．１〜２．６）×１０４、ポリアクリルニトリルの場合（２．８〜３．３）×１０４で割れが発生しなかった。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。ラベルをインサート材として成形される容器本体の最外層は、曲げ弾性率の高い合成樹脂材料で成形されているので、容器本体の周壁は曲げ変形しにくくなり成形性が低くなるため、ラベルの裏面側エッジ部の、周壁への食い込みが防止され、従って、周壁に極肉薄部が形成されることは全く無く、よって、その極肉薄部への応力集中により周壁に割れが発生することが防止され、肉薄容器としての商品価値が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明容器の成形例を示す、割金型の一方の金型の平断面図。
【図２】  図１に示した成形例の、ブロー成形後の状態を示す要部拡大平断面図。
【図３】  従来の成形方法による、ブロー成形後の状態を示す要部拡大平断面図。
【符号の説明】
１；容器本体
１ａ；周壁
１ｂ；極肉薄部
１ｃ；最外層
２；ラベル
２ａ；内側エッジ部
３；金型
３ａ；冷却孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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