(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形兼予備ブロー用コア型と射出キャビティーブロックとで構成される射出成形金型内に溶融樹脂を射出してパリソンを形成し、これを冷却する射出工程と、
前記パリソンを前記射出成形兼予備ブロー用コア型に付着させたまま予備ブロー金型本体内に搬送し、前記射出成形兼予備ブロー用コア型と前記予備ブロー金型本体とで予備ブロー金型を構成する第１の移動工程と、
前記予備ブロー金型内において前記パリソンを空気圧力で若干膨らませるとともに、パリソンを温調して均一な温度に設定するための予備ブロー工程と、
前記予備ブロー後の前記パリソンを予備ブロー兼ブロー用コア型でブロー金型本体内に搬送し、前記予備ブロー兼ブロー用コア型と前記ブロー金型本体とでブロー金型を構成する第２の移動工程と、
前記ブロー金型内において前記パリソンを空気圧力で膨張させ、成品形状とするブロー工程と、
前記ブロー金型より成形品を取出す排出工程と、を備えていることを特徴とする射出吹込成形方法。
【請求項２】
前記ブロー工程において前記パリソンを軸方向に縦延伸することを特徴とする請求項１記載の射出吹込成形方法。
【請求項３】
固定プラテン上に、射出キャビティーを有する射出キャビティーブロックと、
この射出キャビティーブロックの両側にそれぞれ位置し、かつ予備ブロー型および温調手段を有する第１の予備ブロー金型本体および第２の予備ブロー金型本体と、
この第１の予備ブロー金型本体および第２の予備ブロー金型本体のそれぞれの外側に位置し、かつブロー型を有する第１のブロー金型本体および第２のブロー金型本体とが等間隔に一直線上に配置されており、
前記固定プラテンに対して可動プラテンを接近する方向および離間する方向に移動させる射出型締装置と、前記可動プラテンに設けられて、前記一直線の方向にスライド駆動されるスライド体とを備え、
このスライド体に、前記射出キャビティーブロックあるいは前記第１の予備ブロー金型本体と組み合わされると第１の射出成形金型あるいは第１の予備ブロー金型を構成する第１の射出成形兼予備ブロー用コア型と、前記射出キャビティーブロックあるいは前記第２の予備ブロー金型本体と組み合わされると第２の射出成形金型あるいは第２の予備ブロー金型を構成する第２の射出成形兼予備ブロー用コア型と、前記第１の予備ブロー金型本体あるいは前記第１のブロー金型本体と組み合わされると第１の予備ブロー金型あるいは第１のブロー金型を構成する第１の予備ブロー兼ブロー用コア型と、前記第２の予備ブロー金型本体あるいは前記第２のブロー金型本体と組み合わされると第２の予備ブロー金型あるいは第２のブロー金型を構成する第２の予備ブロー兼ブロー用コア型とが、等間隔に一直線上に配置され、
前記第１の予備ブロー金型本体、前記第２の予備ブロー金型本体、前記第１のブロー金型本体および前記第２のブロー金型本体を型締するための、予備ブロー・ブロー型締装置と、
前記射出型締装置によって型締された前記第１の射出成形金型および前記第２の射出成形金型に、溶融樹脂を射出するための射出装置と、
前記第１のブロー金型本体および前記第２のブロー金型本体より成形品を取出すための取出手段と、を備えていることを特徴とする射出吹込成形機。
【請求項４】
前記第１の予備ブロー兼ブロー用コア型および第２の予備ブロー兼ブロー用コア型に、第１のブロー金型本体および第２のブロー金型本体内の各パリソンを軸方向に延伸するための縦延伸棒がそれぞれ備えられている請求項３記載の射出吹込成形機。
【請求項５】
前記スライド体の、前記第１の予備ブロー兼ブロー用コア型および第２の予備ブロー兼ブロー用コア型のそれぞれの外側に、第１のブロー金型本体および第２のブロー金型本体内の成形品をそれぞれ取出すための取出手段が設けられている請求項３または請求項４記載の射出吹込成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空成品、特にプラスチックボトル等の成形に適した射出吹込（インジェクションブロー）成形方法および射出吹込成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばプラステックボトルを生産する方法としては、図１２に示すように、以下の３種の成形方法（１），（２）および（３）がある。
【０００３】
（１）ダイレクトブローと言われる吹込成形方法は、先ず、図１２（Ａ１）に示すように、開いた例えば２つ割りの金型１０１，１０２間に、押出機１０４によりチューブ状の溶融樹脂１０３（パリソン、プリフォーム）を押出し、次いで、図１２（Ａ２）に示すように、金型１０１，１０２を型締してパリソン１０３を挟む。そして、図１２（Ａ３）に示すように、例えば吹込み針１０７により前記パリソン内にエアーを吹込むことにより（吹込みエアー１０８参照）、その空気圧力で前記パリソンを膨らませて、金型１０１，１０２内に彫られたボトル形状に密着させて成品形状１０９とする。
【０００４】
この吹込成形方法では、色々な樹脂や色々な形状のボトルを安価な金型により生産できるという長所があるが、その反面、次のような欠点がある。すなわち、図１２（Ａ３）に示したように、成形品１０９の上下に余分なバリ１０５，１０６ができて不良品が発生しやすい。この不良品は、一般的なボトルの場合には粉砕して再利用することができるが、粉砕するために多大なエネルギーを要するという欠点がある。また、この再利用の過程で異物の混入は避けられないので、規格の厳しい医薬用ボトルや食品用ボトルの一部では前記不良品を再利用できず、廃棄処分している。なお、不良品を再利用して成形したボトルで異物不良が発生する確率は０．５〜５％と高い。さらに、成形が不安定なため、常に熟練者による金型等の微調整を要する上に、熟練者によっても０．５〜２％程度の性能上の不良品の発生は避けられない。
【０００５】
（２）次に、いわゆるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトルを生産する延伸ブローという成形方法は、先ず、図１２（Ｂ１）に示すように、キャビティ１１０とコア１１１との間に溶融樹脂を射出してパリソン１１２を成形し、次いで、図１２（Ｂ２）に示すように、型を開いて、キャビティ１１０（図１２（Ｂ１）参照）からパリソン１１２を引き出す。そして、図１２（Ｂ３）に示すように、このパリソン１１２を吹込み金型１１３へ移動させ、縦延伸棒１１４によりパリソン１１２を縦方向（軸方向）に延伸するとともに、ブロー用エアスリット１１５より前記パリソン内にエアーを吹込むことにより、その空気圧力で前記パリソンを膨らませて、吹込み金型１１３内に彫られたボトル形状に密着させて成品形状１１６とする。
【０００６】
この延伸ブロー成形方法では、成品に余分なバリは発生しないし、一部の成形が射出成形のため、成形も安定しており不良品の発生率も極めて小さい。ただし、ＰＥＴとポリプロピレン（ＰＰ）にしか適用できず、例えばポリカーボネート（ＰＣ）等には適用できないという欠点がある。
【０００７】
（３）最後に、インジェクションブローと呼ばれる成形方法は、先ず、図１２（Ｃ１）に示すように、キャビティ１１７とコア１１８との間に溶融樹脂を射出してパリソン１１９を成形し、次いで、図１２（Ｃ２）に示すように、型を開いて、キャビティ１１７（図１２（Ｃ１）参照）から、パリソン１１９付きコア１１８を引き出す。そして、図１２（Ｃ３）に示すように、このパリソン１１９付きコア１１８を吹込み金型１２０へ移動させ、ブロー用エアスリット１２１より前記パリソン内にエアーを吹込むことにより、その空気圧力で前記パリソンを膨らませて、吹込み金型１２０内に彫られたボトル形状に密着させて成品形状１２２とする。このように、インジェクションブローは、上記延伸ブローとほぼ同様な方法であり、相違する点は、縦延伸しないことと、ブロー成形前にパリソンがコアから分離しないという点である。すなわち、ＰＥＴとＰＣ以外の樹脂は、ブローに適した樹脂温度での粘度が低いので、パリソンをコアから分離できないのである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述したインジェクションブローの長所は、延伸ブローの長所に加えて、ＰＥＴやＰＰ以外の樹脂にも適用できることであるが、最大の欠点はパリソン（プリフォーム）が膨らんでいく過程においてプリフォームがコアから離れ難いため、プリフォームに少しの温度むらがあってもコアから離型した部分だけが多く膨らまされて偏肉の原因になることである。このため、プリフォームの成形温度範囲も狭く、また、トライアンドエラー（金型修正等）でプリフォーム形状を変えるので、一つの形状の製品を完成させるのに多大な時間と手間がかかっているのが現状である。
【０００９】
詳述すると、インジェクションでプリフォームを成形する段階では、後段のブローに適した樹脂温度で型開きするが、このときプリフォームの円周方向の温度差は１０℃以上ある。この原因は、射出成形機から射出される樹脂自身の温度が均一でないためであり、これが製品の偏肉の原因となっている。なお、ＰＥＴやＰＰの延伸ブローでもこの傾向が見られるが、幸いにもこの２種の樹脂は伸びると強度が増すという性格を持っている。温度の高い部分から膨らみ始めるが膨らんだ部分が強度を持ち、他の部分が膨らみ、これを瞬時に繰り返すので、偏肉の小さい製品ができる。ＰＥＴやＰＰ以外の樹脂では温度の高い部分がどこまでも膨らむので、偏肉の大きい製品ができやすい。
【００１０】
以上のように、インジェクションブローによる成形方法は、余分なバリは出ないし安定（無人）成形もでき、色々な樹脂にも対応できるという長所を持ちながら、偏肉が発生しやすいので、ダイレクトブローや延伸ブローの様には発展していないのが現状である。
【００１１】
そこで、本発明者等は、射出成形後のプリフォームに何等かの処理を加えてその温度を均一にすることにより、偏肉のない成品を簡単に成形できることを見出したのである。
そして、本発明は、上記従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、バリや偏肉のない成品を安定にかつ低コストで成形できる上に、色々な樹脂に適用できる、射出吹込成形方法および射出吹込成形機を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の射出吹込成形方法は、射出成形兼予備ブロー用コア型と射出キャビティーブロックとで構成される射出成形金型内に溶融樹脂を射出してパリソンを形成し、これを冷却する射出工程と、前記パリソンを前記射出成形兼予備ブロー用コア型に付着させたまま予備ブロー金型本体内に搬送し、前記射出成形兼予備ブロー用コア型と前記予備ブロー金型本体とで予備ブロー金型を構成する第１の移動工程と、該予備ブロー金型内において前記パリソンを空気圧力で若干膨らませるとともに、パリソンを温調して均一な温度に設定するための予備ブロー工程と、前記予備ブロー後の前記パリソンを予備ブロー兼ブロー用コア型でブロー金型本体内に搬送し、前記予備ブロー兼ブロー用コア型と前記ブロー金型本体とでブロー金型を構成する第２の移動工程と、前記ブロー金型内において前記パリソンを空気圧力で膨張させ、成品形状とするブロー工程と、前記ブロー金型より成形品を取出す排出工程と、を備えていることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の作用としては、先ず、射出工程においてパリソンを形成し、このパリソンを予備ブロー金型に搬送し、ここで、パリソンを空気圧力で若干膨らませる（例えば径で１〜２ｍｍだけ）とともに、パリソンを温調して均一な温度に設定する。そして、このパリソンをブロー金型に搬送して、空気圧力でさらに膨張させ、成品形状にする。したがって、偏肉のない成品を簡単に成形できるとともに、バリも発生しない。ここで、本例のプラスチック成形品の一例として、最もダイレクトブローと比較してメリットの顕著な目薬容器を挙げることができる。すなわち、目薬容器は、成形時に出る余分なバリの再利用が認められておらず、ただ捨てるだけなので、そのメリットが大きいのである。
請求項２のように、前記ブロー工程において前記パリソンを軸方向に縦延伸することにより、成形品の強度を高めることができる。
【００１４】
請求項１記載の射出吹込成形方法を実施するための射出吹込成形機としては、請求項３のように、固定プラテン上に、射出キャビティーを有する射出キャビティーブロックと、この射出キャビティーブロックの両側にそれぞれ位置し、かつ予備ブロー型および温調手段を有する第１の予備ブロー金型本体および第２の予備ブロー金型本体と、この第１の予備ブロー金型本体および第２の予備ブロー金型本体のそれぞれの外側に位置し、かつブロー型を有する第１のブロー金型本体および第２のブロー金型本体とが等間隔に一直線上に配置されており、前記固定プラテンに対して可動プラテンを接近する方向および離間する方向に移動させる射出型締装置と、前記可動プラテンに設けられて、前記一直線の方向にスライド駆動されるスライド体とを備え、このスライド体に、前記射出キャビティーブロックあるいは前記第１の予備ブロー金型本体と組み合わされると第１の射出成形金型あるいは第１の予備ブロー金型を構成する第１の射出成形兼予備ブロー用コア型と、前記射出キャビティーブロックあるいは前記第２の予備ブロー金型本体と組み合わされると第２の射出成形金型あるいは第２の予備ブロー金型を構成する第２の射出成形兼予備ブロー用コア型と、前記第１の予備ブロー金型本体あるいは前記第１のブロー金型本体と組み合わされると第１の予備ブロー金型あるいは第１のブロー金型を構成する第１の予備ブロー兼ブロー用コア型と、前記第２の予備ブロー金型本体あるいは前記第２のブロー金型本体と組み合わされると第２の予備ブロー金型あるいは第２のブロー金型を構成する第２の予備ブロー兼ブロー用コア型とが、等間隔に一直線上に配置され、前記第１の予備ブロー金型本体、前記第２の予備ブロー金型本体、前記第１のブロー金型本体および前記第２のブロー金型本体を型締するための、予備ブロー・ブロー型締装置と、前記射出型締装置によって型締された前記第１の射出成形金型および前記第２の射出成形金型に、溶融樹脂を射出するための射出装置と、前記第１のブロー金型本体および前記第２のブロー金型本体より成形品を取出すための取出手段と、を備えているものを挙げることができる。
【００１５】
ここで、請求項３記載の射出吹込成形機によれば、射出工程および予備ブロー工程を並行して行える。請求項２記載の射出吹込成形方法を射出工程および予備ブロー工程を並行して実施するための射出吹込成形機としては、請求項４のように、前記第１の予備ブロー兼ブロー用コア型および第２の予備ブロー兼ブロー用コア型に、前記ブロー金型本体内のパリソンを軸方向に延伸するための縦延伸棒が備えられているものを挙げることができる。
請求項５記載の発明によれば、スライド体の移動により、取出手段による成品の取出しを自動的に行える。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図１乃至図３はそれぞれ本発明の射出吹込成形機の一実施形態（特に請求項３〜５の技術）の正面図、側面図および平面図、図４は図１に示した特に射出型締装置およびスライド装置の拡大図、図５は図４の側面図、図６は図４のＡ−Ａ線断面図である。
【００１８】
先ず、図１乃至図３を参照して、射出吹込成形機１の概略構成について説明する。
箱状の成形機本体２内に、樹脂原料（ペレット）を可塑化するための可塑化装置３や、可塑化された溶融樹脂を射出するための射出装置４が設けられており、その射出ノズル５は上方を向いている。成形機本体２上には下部プラテン６（固定プラテン）が固定されている。この下部プラテン６には複数のタイバー７が立設されており、各タイバー７の上端に上部プラテン８が固定されている。すなわち、下部プラテン６および上部プラテン８は複数のタイバー７を介して連結され、上下方向（矢印Ｙ方向）に対向している。また、符号９は、下部プラテン６および上部プラテン８間で、複数のタイバー７にベアリングユニット７ａを介して上下方向に移動自在に支持された可動プラテンを示している。この可動プラテン９は後述する射出型締装置１０によって上下方向に移動される。
【００１９】
前記固定プラテン６上の中央部には射出キャビティーブロック１１（雌型）が固定されており、型締された射出キャビティーブロック１１内に、前記射出ノズル５より溶融樹脂が射出注入される。固定プラテン６上で射出キャビティーブロック１１の両側位置に、互いに同一構造の第１の予備ブロー金型本体１２（雌型）および第２の予備ブロー金型本体１３（雌型）がそれぞれ固定されている。また、固定プラテン６上で前記第１および第２の予備ブロー金型本体１２，１３の外側位置に、第１のブロー金型本体１４（雌型）および第２のブロー金型本体１５（雌型）がそれぞれ固定されている。前記射出キャビティーブロック１１、第１および第２の予備ブロー金型本体１２，１３、および第１のブロー金型本体１４および第２のブロー金型本体１５は、一直線上を等間隔に配置されており、すなわち、それぞれの配置位置は、図３に示すように、射出位置１１ａ、第１および第２の予備ブロー位置１２ａ，１３ａ、および第１のブロー位置１４ａおよび第２のブロー位置１５ａとなっている。各金型本体１２，１３，１４，１５は後述する型締装置１６，１７，１８，１９（予備ブロー・ブロー型締装置）によりそれぞれ個別に型締される。
【００２０】
一方、前記可動プラテン９の下面には、スライド用ベアリングユニット１０ａを介してスライド板２１が前記一直線の方向（図１中における左右方向Ｘ）にスライド自在に支持されており、このスライド板２１は、可動プラテン９上に設けられた後述するスライド装置２２によりスライドされる。このスライド板２１の下面のほぼ中央部には、同一構造の第１の射出成形兼予備ブロー用コア型２３（雄型）および第２の射出成形兼予備ブロー用コア型２４（雄型）がそれぞれ固定されている。また、スライド板２１の下面で各コア型２３，２４の外側には、同一構造の第１の予備ブロー兼ブロー用コア型２５（雄型）および第２の予備ブロー兼ブロー用コア型２６がそれぞれ固定されている。さらに、スライド板２１の各コア型２５，２６の外側位置には、同一構造の第１の取出装置２７および第２の取出装置２８（取出し手段）がそれぞれ取付けられている。各コア型２３，２４，２５，２６および各取出装置２７，２８の配列方向およびその間隔は、前記固定プラテン６側の射出キャビティーブロック１１および各金型本体１２，１３，１４，１５と同様になっている。なお、図３中の符号２７ａ，２８ａは、後述する成品の排出位置を示している。
【００２１】
次に、各部の詳細構造について説明する。
先ず、射出型締装置１０については、上部プラテン８に固定された型締用サーボモータ２９の回転は、タイミングベルト３０等を介して型締用ボールねじ３１に伝動されるようになっている。この型締用ボールねじ３１は、上部プラテン８に、前記矢印Ｘ方向に延びかつベアリング３２により自身の軸線回りに回転自在に支持されている。一方、前記型締用ボールねじ３１にはボールナット部材３３が螺合されており、このボールナット部材３３は、スライドベリングユニット３４を介して前記上部プラテン８に、前記矢印Ｘ方向にのみ移動自在に支持されている。前記ボールナット部材３３および前記可動プラテン９には一対のトグルリンク３５の両端部が回転自在に連結されている。
【００２２】
上記の構成に基づき、型締用サーボモータ２９を正回転（あるいは逆回転）させて、前記ボールナット部材３３を矢印Ｘ方向に移動させることにより、前記一対のトグルリンク３５の作用により可動プラテン９を下方向（あるいは上方向）に移動させることができる。なお、図５中の符号Ｓは可動プラテン９の移動ストロークを示している。可動プラテン９が下方向に移動させると、第１の射出成形兼予備ブロー用コア型２３（あるいは第２の射出成形兼予備ブロー用コア型２４）を、前記射出キャビティーブロック１１に対して型締めすることができる。
【００２３】
次に、スライド板２１をスライドさせるためのスライド装置２２については、可動プラテン９上にはスライド用サーボモータ３６が固定されており、このスライド用サーボモータ３６はタイミングベルト３７等を介してスライド用ボールねじ３８に伝動されるようになっている。スライド用ボールねじ３８にはボールナット部材３９が螺合されており、このボールナット部材３９は、可動プラテン９に前記矢印Ｘ方向にのみ移動自在に支持されている。ボールナット部材３９には前記スライド板２１が連結されている。上記の構成に基づき、スライド用サーボモータ３６を正回転（あるいは逆回転）させることにより、前記ボールナット部材３９を介して前記スライド板２１を矢印Ｘ方向に移動させることができる。なお、図１乃至図３において、制御盤９０は、可塑化装置３、射出装置４、型締用サーボモータ２９、およびスライド用サーボモータ３６等を制御するためのものであり、操作盤９１は、成形機１の起動スイッチ（不図示）や、種々の設定値を入力するためのつまみ（不図示）を備えている。安全カバー９３は、射出型締装置１０や後述する金型ユニットを覆う。
【００２４】
図７は図１の示した金型ユニットの拡大断面図、図８（ａ）は図７に示した射出金型の拡大図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、図９（ａ）は図７に示した予備ブロー金型の拡大図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図であり、図１０（ａ）は図７に示したブロー金型の拡大図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【００２５】
図７および図８に示すように、射出キャビティーブロック１１は、底板４０、ブロック本体４１および複数（本例では２つ）のキャビティー４２を備え、各キャビティー４２には、冷却媒体（例えば冷却水）の通路４３がそれぞれ形成されている。前記底板４０には、後述する第１の射出成形兼予備ブロー用コア型２３（あるいは第２の射出成形兼予備ブロー用コア型２４）のコアブロック４５を案内するためのガイドピン４４が立設されている。
【００２６】
第２の射出成形兼予備ブロー用コア型２４は、スライド板２１に固定されかつ複数（本例では２つ）のコア４６を有するコアブロック４５と、中間ブロック４７と、複数（本例では２つ）のねじ型４８を有するねじ型ブロック４９と、ねじ型上下駆動用シリンダ５０と、ねじ型開閉用シリンダ５１と、を備えている。ねじ型４８は、成品（本例では目薬容器）の上部に雄ねじ部（キャップが螺合される部分）を形成するためのものである。符号５２は、コア４６を冷却するためのコア冷却媒体通路を示し、符号５３は予備ブロー用エア通路を示し、符号５４はエアスリットを示している。予備ブロー用エア通路５３を通してエアスリット５４よりエアを噴出させることができる。なお、図９に示すように、第１の射出成形兼予備ブロー用コア型２３の構成は第２の射出成形兼予備ブロー用コア型２４と同様である。
【００２７】
第１の射出成形兼予備ブロー用コア型２３が射出キャビティーブロック１１と組み合わされると、第１の射出成形金型が構成され、第２の射出成形兼予備ブロー用コア型２４が射出キャビティーブロック１１と組み合わされると（図７の状態）、第２の射出成形金型が構成される。
また、第１の射出成形兼予備ブロー用コア型２３が後述する第１の予備ブロー金型本体１２と組み合わされると（図７の状態）、第１の予備ブロー金型が構成され、第２の射出成形兼予備ブロー用コア型２４が後述する第２の予備ブロー金型本体１３と組み合わされると、第２の予備ブロー金型が構成される。
【００２８】
図７および図９に示すように、第１の予備ブロー金型本体１２は、底板５５と、ブロック本体５６と、複数（本例では２つ）の予備ブロー型５７と、を備えている。ブロック本体５６には温調用の熱媒体通路５８（温調手段）が形成されている。予備ブロー型５７には、若干膨らましたパリソンを形作る空間５７ａを備えている。熱媒体通路５８に代えてカートリッジヒータを装着してもよい。第２の予備ブロー型本体１３（図７参照）は、第１の予備ブロー金型本体１２同様な構成になっている。
【００２９】
図７および図１０に示すように、第１のブロー金型本体１４は、底板５９と、ブロック本体６０と、複数（本例では２つ）のブロー型６１と、を備えている。ブロック本体６０には、成品冷却用の冷却水通路６２が形成されている。ブロー型６１は成品を形作る空間６１ａを備えている。第２のブロー金型本体１５（図７参照）は、第１のブロー金型本体１４と同様な構成になっている。
【００３０】
第１の予備ブロー兼ブロー用コア型２５は、スライド板２１に固定されかつ複数（本例では２つ）のコア６３を有するコアブロック６４と、中間ブロック６５と、複数（本例では２つ）のブロー用チャック型６６を有するチャック型ブロック６７と、チャック型開閉用シリンダ６８と、ブローノズル９５とを備えている。符号６９はブロー用エア通路を示し、符号７０はブロー用エアスリットを示している。予備ブロー用エア通路６９を通してエアスリット７０よりエアを噴出させることができる。また、符号７１は各コア６３に対応して設けられた縦延伸棒を示しており、各縦延伸棒７１は上下方向に延びてそれぞれの上端部が延伸棒支持板７２に結合されている。延伸棒支持板７２が延伸用エアシリンダ７３によって上下方向に移動されることにより、各縦延伸棒７１を上下方向に移動させることができる。なお、図７に示すように、第２の予備ブロー兼ブロー用コア型２６の構成は第１の予備ブロー兼ブロー用コア型２５と同様である。
【００３１】
第１の予備ブロー兼ブロー用コア型２５が第１の予備ブロー金型本体１２と組み合わされると、第１の予備ブロー金型が構成され、第２の予備ブロー兼ブロー用コア型２６が第２の予備ブロー金型本体１３と組み合わされると（図７参照）、第２の予備ブロー金型が構成される。
また、第１の予備ブロー兼ブロー用コア型２５が第１のブロー金型本体１４と組み合わされると、第１のブロー金型が構成され（図７参照）、第２の予備ブロー兼ブロー用コア型２６が第２のブロー金型本体１５と組み合わされると、第２のブロー金型が構成される。
【００３２】
図７および図１１に示すように、各金型本体１２，１３，１４，１５の型締装置１６，１７，１８，１９は同一構造をなしているので、ここでは、第１の予備ブロー金型本体１２の型締装置１６を例に挙げて説明する。ブロック本体５６および予備ブロー型５７はそれぞれ２つ割りになっており、それぞれの一方が第１の可動プラテン７４に固定され、それぞれの他方が第２の可動プラテン７５に固定されている。第１の可動プラテン７４は開閉用ベアリングユニット７６を介して複数本のタイバー７７に摺動自在に支持され、第２の可動プラテン７５は複数本のタイバー７７の先端部に固定されている。複数本のタイバー７７の基端側はヨーク８０で連結されている。そして、型締用エアシリンダ７８の駆動力が、それぞれ型締用トグル機構７９ａ，７９ｂを介して前記ヨーク８０および前記第１の可動プラテン７４に伝動させることにより、第１の可動プラテン７４および第２の可動プラテン７５を互いに接近する方向あるいは離れる方向に移動させることができる。結果的に、第１の予備ブロー金型本体１２の型締および型開きを実行できる。
【００３３】
再び、図１に示すように、スライド板２１の両端部に取付けられた第１の取出装置２７および第２の取出装置２８は、それぞれ２つのチャック８１を備え、第１のブロー金型本体１４および第２のブロー金型本体１５内の２つの成品（本例では目薬容器）を一対のチャック８１で把持して取出すように構成されている。
【００３４】
次に、上述した射出吹込成形機１の動作、すなわち射出吹込成形方法（請求項１および２の技術）について説明する。
先ず、スライド装置２２によりスライド板２１を、その第１の射出成形兼予備ブロー用コア型２３が射出キャビティーブロック１１の直上に位置するように横方向に位置決めする。次に、射出型締装置１０により可動プラテン９を下降させることにより、射出ステーション（位置）１１ａにおいて第１の射出成形兼予備ブロー用コア型２３と射出キャビティーブロック１１とで第１の射出成形金型を構成する。すなわち、射出キャビティー４２、ねじ型４８およびコア４６が組み合わされて型締めが完了し、この状態で、可塑化装置３の射出ノズル５より溶融樹脂を射出キャビティー４２内に射出してパリソン（プリフォーム）を形成する（射出工程）。
【００３５】
前記プリフォームがある温度まで冷却されると、射出型締装置１０により可動プラテン９を上昇位置に移動させる。このとき、前記パリソンはコア４６に付着してコア４６とともに上昇する。次に、スライド板２１を、その第１の射出成形兼予備ブロー用コア型２３が第１の予備ブロー金型本体１２の直上に位置するように横方向に位置決めする。ここで、再び、可動プラテン９を下降させることにより、第１の予備ブローステーション（位置）１２ａにおいて第１の射出成形兼予備ブロー用コア型２３と第１の予備ブロー金型本体１２とで第１の予備ブロー金型を構成し、前記パリソンは第１の予備ブロー金型本体１２内に挿入される（第１の移動工程）。これと同時に、射出ステーション（位置）１１ａにおいて第２の射出成形兼予備ブロー用コア型２４と射出キャビティーブロック１１とで第２の射出成形金型を構成する。
【００３６】
前記第１の予備ブロー金型においては、エアスリット５４よりパリソン内にエアが吹き込まれて、パリソンを予備ブロー型５７の内面５７ａに密着するまで若干（例えば径で１〜２ｍｍだけ）膨らませるとともに、予備ブロー型５７が温調手段５８で温調されており、パリソンは均一な温度に近づいていく（予備ブロー工程）。この間、第２の射出成形金型では新たなパリソンが形成され、冷却後、可動プラテン９は上昇し、今度は、スライド板２１を図７中左方向に移動させて、第２の射出成形兼予備ブロー用コア型２４を第２の予備ブロー金型本体１３の真上に位置決めする。このとき、予備ブローされた先のプリフォームは予備ブロー型５７に残される。
【００３７】
ここで、再び、可動プラテン９が下降して型閉じが完了する。すなわち、第２の予備ブローステーション１３ａにおいて第２の射出成形兼予備ブロー用コア型２４と第２の予備ブロー金型本体１３とで第２の予備ブロー金型が構成されるととともに、先のパリソンには第１の予備ブロー兼ブロー用コア型２５のブローノズル９５が挿入される。
前記第２の予備ブロー金型においては、パリソンは、エアスリット５４よりパリソン内にエアが吹き込まれて、パリソンを予備ブロー型５７の内面５７ａに密着するまで若干（例えば径で１〜２ｍｍだけ）膨らませるとともに、予備ブロー型５７が温調手段５８で温調されており、パリソンは均一な温度に近づいていく。
【００３８】
次に、可動プラテン９が上昇すると、後で予備ブローされたパリソンは第２の予備ブロー金型本体１３内に残されるが、先のパリソンは第１の予備ブロー兼ブロー用コア型２５のブローノズル９５とともに上昇する。ここで、スライド板２１を図７中右方向に移動させて、第１の予備ブロー兼ブロー用コア型２５を第１のブロー金型本体１４の真上に位置決めし、再び、可動プラテン９を下降させる。すると、第１のブローステーション１４ａにおいて第１の予備ブロー兼ブロー用コア型２５と第１のブロー金型本体１４とにより第１のブロー金型が構成され、一方、第２の予備ブロー金型本体１３内の後のパリソンには、第２の予備ブロー兼ブロー用コア型２６のブローノズル９５が挿入される（第２の移動工程）。
【００３９】
第１のブローステーション１４ａにおいては、先のパリソンがブローノズル９５によりブロー成形され、ブロー型６１の内面６１ａに密着して成品形状となる。なお、この際、必要に応じて、縦延伸棒７１を駆動して先のパリソンを軸方向に縦延伸することにより、成品の強度を高める（ブロー工程）。本例では、パリソンを予備ブローしかつ温調して均一な温度に設定してから、第１のブロー金型本体１４に搬送して、空気圧力でさらに膨張させ、成品形状にするので、偏肉のない成品を簡単に成形できる。
【００４０】
次いで、再び可動プラテン９を上昇させた後、スライド板２１を、その第２の予備ブロー兼ブロー用コア型２６が第２のブロー金型本体１５の真上にくるように移動させる。なお、ブローされた成形品は第１のブロー金型本体１４に残される。ここで、可動プラテン９を下降させることにより、第２のブローステーション１５ａにおいて第２の予備ブロー兼ブロー用コア型２６と第２のブロー金型本体１５とで第２のブロー金型を構成する。第２のブローステーション１５ａにおいては、後のパリソンがブローノズル９５によりブロー成形され、ブロー型６１の内面６１ａに密着して成品形状となる。なお、この際、必要に応じて、縦延伸棒７１を駆動してパリソンを軸方向に縦延伸することにより、成品の強度を高める。一方、第１の取出装置２７の一対のチャック８１が、先にブローされた一対の成形品をそれぞれ把持した後、第１のブロー金型本体１４が型開きされる。
【００４１】
この後、可動プラテン９が再び上昇した後、スライド板２１が、その第２の取出装置２８が第２のブロー金型本体１５の真上にくるように位置決めする。なお、後でブローされた成形品は第２のブロー型本体１５に残される。ここで、第１の排出位置２７ａにおいて第１の取出装置２７に保持された一対の成形品を離して所定の排出容器あるいシュート（不図示）に落下させる（排出工程）。さらに、可動プラテン９を下降させることにより、第２の取出装置２８の一対のチャック８１が、後でブローされた一対の成形品をそれぞれ把持した後、第１のブロー金型本体１５が型開きされる。
【００４２】
最後に、可動プラテン９が再び上昇した後、スライド板２１を図７中左方向へ移動させ、ここで、第２の排出位置２８ａにおいて第２の取出装置２８に保持された一対の成品を離して所定の排出容器あるいシュート（不図示）に落下させる。以上のようにして、成形サイクルが１回完了すると、４個の成品が製造される。本例の成品は、上部に雄ねじ部が形成された目薬容器であるが、これに限定されず、例えば飲料やシャンプー等の液体容器でもよい。なお、前記雄ねじ部に螺合するキャップは別途成形する。
【００４３】
この射出吹込成形機によれば、射出工程および予備ブロー工程を並行して行えるので、生産性が向上する。しかも、スライド板を直線的に移動させるので、その移動機構の構成が簡単なものとなる。
また、予備ブロー金型およびブロー金型がそれぞれ一対必要であるが、各ブロー金型代は金型全体の１０〜１５％しか占めないこと、成形サイクルがアップすること、および上記のようにバリや偏肉による不良品がほとんど発生しないので、材料代（樹脂代）が著しく低減し、結果的に、設備費およびランニングコストの合計は従来よりも低減する。一部の成形が射出成形のため、成形も安定しており不良品の発生率も極めて小さい。生産上の人件費も節約できる。
【００４４】
また、上記成形機１においては各金型が２個取のものを例に挙げたが、これに限らず、単数取りや他の複数個取りとしてもよい。さらに、予備ブロー兼ブロー用コア型に縦延伸棒を設けなくてもよい。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したとおりに構成されているので、以下に記載するような効果を奏する。
請求項１記載の発明は、先ず、射出工程においてパリソンを形成し、このパリソンを予備ブロー金型に搬送し、ここで、パリソンを空気圧力で若干膨らませるとともに、パリソンを温調して均一な温度に設定する。そして、このパリソンをブロー金型に搬送して、空気圧力でさらに膨張させ、成品形状にする。したがって、偏肉のない成品を簡単に成形できるとともに、バリも発生しない。すなわち、成形が容易で良品質なものができる。また、パリソンを温調するので、一番成形サイクルを長くしている射出成形時間（冷却時間を含む）を短縮でき、結果的に、成形サイクル時間を短縮して生産性の向上を図れる。さらに、色々な樹脂材料にも対応でき、本例のプラスチック成形品の一例として、最もダイレクトブローと比較してメリットの顕著な目薬容器を挙げることができる。
【００４６】
請求項２記載の発明は、前記ブロー工程において前記パリソンを軸方向に縦延伸することにより、成形品の強度を高めることができる。ＰＥＴやポリプロピレンの延伸ブローも可能となる。
【００４８】
請求項３および請求項４記載の発明は、射出工程と予備ブロー工程を並行して行えるので、生産性がさらに向上する。しかも、スライド板を直線的に移動させるので、その移動機構の構成が簡単なものとなり成形機のコストが嵩まない。請求項５記載の発明は、スライド体の移動により、取出手段による成品の取出しおよび排出を自動的に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の射出吹込成形機の一実施形態の正面図である。
【図２】  図１に示した射出吹込成形機の側面図である。
【図３】  図１に示した射出吹込成形機の平面図である。
【図４】  図１に示した特に射出型締装置およびスライド装置の拡大図である。
【図５】  図４の側面図である。
【図６】  図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】  図１の示した成形部の拡大断面図である。
【図８】  （ａ）は図７に示した射出金型部の拡大図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】  （ａ）は図７に示した予備ブロー金型の拡大図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図１０】  （ａ）は図７に示したブロー金型の拡大図、（ｂ）は（ａ）ののＤ−Ｄ断面図である。
【図１１】  （ａ）は図７に示した予備ブロー金型およびブロー金型の型締装置の拡大図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ｂ）の平面図である。
【図１２】  従来技術（背景技術）を説明するための工程図である。
【符号の説明】
１  射出吹込成形機
２  成形機本体
３  可塑化装置
４  射出装置
５  射出ノズル
６  固定プラテン（下部プラテン）
８  上部プラテン
９  可動プラテン
１０  射出型締装置
１１  射出キャビティーブロック
１２  第１の予備ブロー金型本体
１３  第２の予備ブロー金型本体
１４  第１のブロー金型本体
１５  第２のブロー金型本体
１１ａ  射出位置
１２ａ  第１の予備ブロー位置
１３ａ  第２の予備ブロー位置
１４ａ  第１のブロー位置
１５ａ  第２のブロー位置
２１  スライド板（スライド体）
２２  スライド装置
２３  第１の射出成形兼予備ブロー用コア型
２４  第２の射出成形兼予備ブロー用コア型
２５  第１の予備ブロー兼ブロー用コア型
２６  第２の予備ブロー兼ブロー用コア型
２７  第１の取出装置
２８  第２の取出装置
２７ａ  第１の排出位置
２８ａ  第２の排出位置
４２  射出キャビティー
５４，７０  エアスリット
５７  予備ブロー型
５８  温調手段
６１  ブロー型
【図１】
0004130023.tif 000002
【図２】
0004130023.tif 000003
【図３】
0004130023.tif 000004
【図４】
0004130023.tif 000005
【図５】
0004130023.tif 000006
【図６】
0004130023.tif 000007
【図７】
0004130023.tif 000008
【図８】
0004130023.tif 000009
【図９】
0004130023.tif 000010
【図１０】
0004130023.tif 000011
【図１１】
0004130023.tif 000012
【図１２】
0004130023.tif 000013