(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気センサにより検査空間（Ｓ）に発生させた検査磁界を受信して前記検査空間内の金属の有無を検出する金属検出機の金属検出ヘッドにおいて、
前記磁気センサを収容し、前記検査空間に面する開放面のうち、搬送コンベア（６）の折り返し面（６ｂ）に面する部分（１４ａ）には、該搬送コンベアの搬送移動方向に沿って連続し、かつ端部（Ｒ１，Ｒ２）の角が円弧状に丸められた凹溝（１５）が一体成形により複数形成された化粧板（１４）が設けられたことを特徴とする金属検出ヘッド。
【請求項２】
請求項１記載の検出ヘッドの検査空間（Ｓ）内には、搬送面上に載置された物品を搬送する搬送コンベアが通過するよう配置され、該搬送コンベアは、ベルトの搬送面下面に設けられ、該ベルトの搬送移動方向に沿って連続する凹溝が一体成形により複数形成された受け板が設けられていて、
前記物品を搬送しながら前記金属検出ヘッドで物品内の金属物の混入を検出することを特徴とする金属検出機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば被検査体に混入した金属物を検出する検出ヘッドと、検出ヘッドと搬送コンベアを組み合わせた金属検出機に係るものであり、特に、被検査体の搬送を円滑に行え製造が容易で衛生的な金属検出ヘッド及び金属検出機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属検出機は、大別して検出ヘッドと搬送コンベアによって構成され、搬送コンベアで被検査体を検出ヘッド部分を通過させ、被検査体に混入された金属が検査磁界に与える変化に基づき被検査体内の金属の混入を検出する。
【０００３】
図５はこの金属検出機の正断面図、図６は同側断面図である。図示のように、検出ヘッド５０は略ロ字型であり内部に送信コイル及び受信コイルからなる磁気センサが設けられている。
この開口部は検査空間Ｓとされ、検査空間Ｓ内に搬送コンベア５１が貫通するよう配置されていて、被検査体Ｗを通過させる構成である。
【０００４】
搬送コンベア５１は、両端に設けられたローラ５２，５２間に無端ベルト５３が張架された構成であり、ベルト５３の搬送面５３ａ側の下面には受け板５４が設けられている。
そして、この搬送コンベア５１には、検出ヘッド５０部分におけるベルト５３の搬送面５３ａと折り返し面５３ｂをできるだけ近設させるテンションローラ５５，５５が設けられている。また、ベルト５３は検出ヘッド５０の検査空間Ｓ内部で下端側に近設するよう配置されている。これにより、検査空間Ｓを有効に利用し金属物の検出精度を向上できる。
【０００５】
ここで、清掃時や被検査物の水分がベルト５３に付着する等で、ベルト５３と受け板５４との間に水が混入すると、この水の表面張力によりベルト５３が受け板５４に貼り付きやすくなった。ベルト５３と検出ヘッド５０の下面部分５０ａとの隙間においても同様の問題が生じる。
これらベルト５３の貼り付きが生じると、最悪ベルト５３を搬送駆動できなかった。
【０００６】
このため、搬送コンベア５１の受け板５４上面には、ベルト５３の搬送が円滑となるようベルト５３の移動方向に沿った樹脂製の低摩擦テープ５７ａが複数設けられている。
【０００７】
また、検出ヘッド５０の検査空間Ｓ下面は、ベルト５３の折り返し面５３ｂと近設しているため、この折り返し面５３ｂが接触することがある。即ち、ベルト５３の折り返し面５３ｂは、距離が離れたテンションローラ５５のみで張力が加えられた状態であるため、検査空間Ｓ部分で上下にふらつきやすい。
よって、検出ヘッド５０の検査空間Ｓ下面部分５０ａにもベルト５３の移動方向に沿った樹脂製の低摩擦テープ５７ｂが複数設けられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記受け板５４，検出ヘッド５０に設けられる低摩擦テープ５７ａ，５７ｂは、両面テープや接着剤等が用いられていたため、複数本を張りつける製造時に手間がかかった。
また、このように貼り付けた構成であると、低摩擦テープ５７ａ，５７ｂの端面や隙間にゴミが付着し易く、また、部分的に剥がれた箇所からゴミが入り込みやすく不衛生となった。
特に、被検査体Ｗが食品である場合には、衛生的でなければならず、定期的な清掃が必要となるが、この清掃で隙間が生じたり、隙間のゴミを簡単に取り除くことができなかった。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、被検査体の搬送を円滑に行え製造が容易で衛生的な金属検出ヘッド及び金属検出機を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の金属検出ヘッドは、請求項１記載のように、磁気センサにより検査空間（Ｓ）に発生させた検査磁界を受信して前記検査空間内の金属の有無を検出する金属検出機の金属検出ヘッドにおいて、
前記磁気センサを収容し、前記検査空間に面する開放面のうち、搬送コンベア（６）の折り返し面（６ｂ）に面する部分（１４ａ）には、該搬送コンベアの搬送移動方向に沿って連続し、かつ端部（Ｒ１，Ｒ２）の角が円弧状に丸められた凹溝（１５）が一体成形により複数形成された化粧板（１４）が設けられたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の金属検出機は、請求項２記載のように、請求項１記載の検出ヘッドの検査空間（Ｓ）内には、搬送面上に載置された物品を搬送する搬送コンベアが通過するよう配置され、該搬送コンベアは、ベルトの搬送面下面に設けられ、該ベルトの搬送移動方向に沿って連続する凹溝が一体成形により複数形成された受け板が設けられていて、
前記物品を搬送しながら前記金属検出ヘッドで物品内の金属物の混入を検出することを特徴とする。
【００１３】
上記の金属検出機は、搬送コンベア上の物品を搬送させると、途中の金属検出ヘッドを通過する際に内部の金属物を検出することができる。
検出ヘッドには、検査空間Ｓの開放面に面する化粧板１４ａには、ベルト６の搬送方向に沿って凹溝１５が連続形成されており、ベルト６が接触しても搬送を妨げることがなく円滑な搬送が行える。
また、ベルト６の搬送面６ａを支持する受け板７にもベルト６の搬送方向に沿って凹溝１０が連続形成されており、ベルト６の搬送を円滑に行える。
これら凹溝１０，１５は、化粧板１４ａ，受け板７に一体形成されたものであり、端部にゴミが滞留することなく、また、清掃を容易に行え清潔に保てる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の金属検出機を示す正断面図である。
この金属検出機１は、大略して検出ヘッド２と、搬送コンベア３で構成されており、基本構成は従来技術の説明と同様である。
【００１５】
検出ヘッド２は、搬送コンベア３の搬送方向の略中央位置に設けられており、この検出ヘッド２は略ロ字型の開口部を有し、内部に送信コイル及び受信コイルからなる磁気センサが設けられている。
検出ヘッド２の開口部は検査空間Ｓとされ、この検査空間Ｓ内を搬送コンベア３が貫通するよう配置されており、被検査体Ｗが通過可能に構成されている。
【００１６】
搬送コンベア３は、両端の駆動ローラ５ａ，従動ローラ５ｂ間に無端ベルト６が張架された構成であり、ベルト６の搬送面６ａ側の下面には受け板７が設けられている。
そして、この搬送コンベア３には、検出ヘッド２部分におけるベルト６の搬送面６ａと折り返し面６ｂをできるだけ近設させるテンションローラ８，８が設けられている。また、ベルト６は検出ヘッド２の検査空間Ｓ内部で下端側に近設するよう配置されている。これにより、検査空間Ｓを有効に利用し、金属検出の精度を向上させている。
【００１７】
図２は受け板７を示す図である同図（ａ）は平面図、（ｂ）は同側断面図である。同図においてベルト６は省略されているが、一対のローラ５ａ，５ｂ間に張架されている。
図示のように、搬送コンベア３の受け板７上面には、ベルト６の移動方向に沿って連続する所定深さの凹溝１０が形成されている。この凹溝１０は、ベルト６の幅方向に所定間隔で複数設けられており、受け板７の成形時に一体成形される。
この凹溝１０は、図３の拡大断面図に示すように、端部Ｒ１，Ｒ２の角が丸められた円弧状に形成されている。これにより、凹溝１０の端部Ｒ１，Ｒ２部分でのゴミの滞留を防ぐことができる。
【００１８】
図２に示すように、この受け板７の両端部にそれぞれ設けられる駆動ローラ５ａ，従動ローラ５ｂのうち、駆動ローラ５ａの端部にはカップリング１１が設けられ、装置基台の図示しないモータの駆動軸に連結され回転力が伝達されるようになっている。
そして、この受け板７は、ローラ５ａ，５ｂとベルト６が取り付けられた状態のまま、装置から取り外すことができるようになっている。
また、受け板７の従動ローラ５ｂはアーム１３に取り付けられており、このアーム１３の回動によって、ベルト６を取り外すことができ、清掃や保守できるようになっている。
【００１９】
図４は、検出ヘッド２の部分拡大斜視図である。
検出ヘッド２の検査空間Ｓ部分に面する部分には樹脂製の化粧板１４が設けられる。この化粧板１４は検査空間Ｓに面する４面をそれぞれ接着剤等で互いに接合した構成である。
この化粧板１４のうち、下面の化粧板１４ａには、ベルト６の移動方向に沿って連続する所定深さの凹溝１５が形成されている。この凹溝１５は、ベルト６の幅方向に所定間隔で複数設けられており、化粧板１４ａの成形時に一体成形される。
この凹溝１５についても、前記受け板７８同様に端部Ｒ１，Ｒ２の角が丸められた円弧状に形成されている。これにより、凹溝１５の端部Ｒ１，Ｒ２部分でのゴミの滞留を防ぐことができる。
【００２０】
上記構成によれば、受け板７には凹溝１０が一体形成されるため、ベルト６との間の接触面積を少なくしてこのベルト６の搬送移動を妨げることなく円滑に支持することができる。
また、凹溝１０を備えた受け板７の製造を容易化できるようになる。また、従来の低摩擦テープの如く端面や隙間にゴミが付着することなどがなく衛生を保てる。特に、被検査体Ｗが食品である場合における清掃を容易に行え、清掃で隙間が生じることもない。
【００２１】
また、検出ヘッド２に設けられる化粧板１４の下面１４ａにも凹溝１５が一体形成されているため、この下面４ａに近設されているベルト６の折り返し面６ｂ側が接触することがあっても、ベルト６との間の接触面積が少なく搬送移動を妨げない。
この凹溝１５を備えた化粧板４は一体形成で簡単に製造できる。また、従来の低摩擦テープの如く端面や隙間にゴミが付着することなどがなく衛生を保てる。特に、被検査体Ｗが食品である場合における清掃を容易に行え、清掃で隙間が生じることもない。
【００２２】
上記構成の金属検出機は、ベルト６の搬送面６ａ側を支持する受け板７と、折り返し面６ｂ側に近設する検出ヘッド２の下面１４ａにそれぞれ凹溝１５が形成された構成であるため、これらが相乗してベルト６の搬送を円滑にすることができる。
例え、ベルト６と受け板７との間、及びベルト６の折り返し面６ｂと検出ヘッド２の下面１４ａ間にそれぞれ水が溜まっても、ベルト６の搬送移動方向に連続する凹溝１０，１５によって、ベルト６がこれらに張り付くことがなく、搬送を円滑に行える。
【００２３】
上記実施の形態では、受け板７、化粧板１４ａにそれぞれ凹溝１５，１０を形成する構成としたが、逆に突起を形成する構成とすることもでき、受け板７、化粧板１４ａのいずれであっても一体形成で容易に形成でき、上記同様の作用効果を得ることができる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の金属検出ヘッドによれば、検査空間の開放面に面する化粧板にベルトの搬送方向に沿って凹溝が連続形成され、かつ端部の角が円弧状に丸められた構成であり、ベルトを安定して搬送することができるようになる。しかも、凹溝の端部部分でのゴミの滞留を防ぐことができる。
本発明の金属検出機によれば、上記金属検出ヘッドの構成に加え、搬送コンベアのベルトの搬送面を支持する受け板にベルトの搬送方向に沿って凹溝が連続形成されており、ベルトの搬送を円滑に行える。
そして、これらの凹溝は、化粧板、及び受け板の成型時に一体成型でき、製造が容易に行える。また、凹溝の端部にゴミが滞留することなく、清掃を容易に行える。特に食品を検査対象として場合の衛生度を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属検出機の実施の形態を示す正断面図。
【図２】搬送コンベアを示す図。
【図３】凹溝の部分拡大図。
【図４】検出ヘッドを示す斜視図。
【図５】従来の金属検出機を示す正断面図。
【図６】従来の金属検出機を示す側断面図。
【符号の説明】
１…金属検出機、２…検出ヘッド、３…搬送コンベア、  ５ａ…駆動ローラ、５ｂ…従動ローラ、６…ベルト、６ａ…搬送面、６ｂ…折り返し面、７…受け板、８…テンションローラ、１０，１５…凹溝、Ｓ…検査空間、Ｗ…被検査体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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