(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルプリント基板が載置される設置面を有した基台と、
前記基台において、前記設置面に近い一辺を残して輪郭が打ち抜かれることにより前記基台の長手方向に形成された短冊片を前記設置面に対向して曲げ形成された曲がり梁部とを有し、
前記フレキシブルプリント基板が前記曲がり梁部の面と前記設置面とで圧着固定されており、
前記フレキシブルプリント基板の、前記設置面との圧着固定部分が舌状に加工されていないことを特徴とするフレキシブルプリント基板用ターミナル。
【請求項２】
前記曲がり梁部は、前記短冊片が前記設置面に対向して内側に円筒状に形成され、前記フレキシブルプリント基板が前記曲がり梁部の外周面と前記設置面とで圧着固定されたことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント基板用ターミナル。
【請求項３】
前記曲がり梁部は、前記短冊片がその表面が前記設置面と対向するように前記設置面側に反転されたことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント基板用ターミナル。
【請求項４】
前記設置面上の前記曲がり梁部に対応した位置において、前記設置面を長手方向に凸状にしたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のフレキシブルプリント基板用ターミナル。
【請求項５】
前記設置面上の前記曲がり梁部に対応した位置において、前記設置面上の長手方向に略垂直方向に溝部が設けられたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のフレキシブルプリント基板用ターミナル。
【請求項６】
前記設置面の前記曲がり梁部に押圧される部位は、前記曲がり梁部の接触面の曲率と略同等の曲率を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基板用ターミナル。
【請求項７】
前記曲がり梁部は、前記フレキシブルプリント基板を押圧する部位に押圧方向に向かって凸部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基板用ターミナル。
【請求項８】
前記凸部を嵌合させるための穴を有するフレキシブルプリント基板を、前記凸部に対応して圧着固定することを特徴とする請求項７に記載のフレキシブルプリント基板用ターミナル。
【請求項９】
前記凸部に対応して圧着固定する前記設置面に、前記凸部を嵌合させるに十分な大きさの穴を有することを特徴とする請求項７に記載のフレキシブルプリント基板用ターミナル。
【請求項１０】
前記曲がり梁部近傍に、前記基台の長手方向に略垂直方向に延出し、前記基台に垂直に曲げ形成された壁を有することを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基板用ターミナル。
【請求項１１】
前記壁から、前記曲がり梁部を押さえるよう延出された、曲がり梁押さえ部を有することを特徴とする請求項１０に記載のフレキシブルプリント基板用ターミナル。
【請求項１２】
請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の複数個のフレキシブルプリント基板用ターミナルの形成方法であって、
前記設置面に近い一辺を残して輪郭が打ち抜かれることにより長手方向に形成された短冊片を個々に有する複数個の基台をキャリアで接続したまま、
圧着固定すべき部分が舌状に加工されていない複数個の回路導体の形成された１枚の前記フレキシブルプリント基板に、個々の前記短冊片を個々の前記設置面に対向して曲げ形成して複数個の曲がり梁部とすることで、前記フレキシブルプリント基板の複数個の回路導体を複数個の前記曲がり梁部の面と複数個の前記設置面とで圧着固定し、
その後、前記キャリアを除くことで、複数個のフレキシブルプリント基板用ターミナルを形成することを特徴とする複数個のフレキシブルプリント基板用ターミナルの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブルプリント基板と電気的且つ機械的に接続するターミナルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、メンブレンスイッチに使用される、フレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣと略す）の電気信号を外部に導出するためのリードからの外部線路との電気的機械的な接続構造としては、例えば特開平１０−２７５６４２号公報記載のフレキシブルプリント基板用ターミナルが知られている。図１０に、その構造を示す。
【０００３】
図１０に記載のターミナル９は、設置面９０ａ上にＦＰＣ２を載置する長板状の基台９０を有し、基台９０のｘ方向（長手方向）の一端に雄型の端子９９を、他端に複数個（各側に２個）のバレル（曲がり梁部）９１を有している。バレル９１は基台９０のｘ方向に略直交したｙ方向の両側より延出して内側に円筒状に形成され、その外周面９１ａにてＦＰＣ２を押圧するものである。端子９９は、外部コネクタなどとの電気的接続に用いられる。基台９０の設置面９０ａ上の各バレル９１に対応した位置において、ｙ方向に沿ってセレーション（凹部）９２が形成され、ＦＰＣ２に対して外部よりｘ方向に引張り負荷が作用したときにＦＰＣ２を押圧したバレル９１がセレーション９２に係止される。
【０００４】
また、図１０のターミナル９には、バレル９１と端子９９との間に、コンタクトスプリング（接点部材）９３、ホルダ（係止部）９４、及びカバー（蓋部）９８が設けられている。コンタクトスプリング９３は板状を成し、基台９０のｙ方向の一方の側より延出して折り曲げ形成され、一端に固定端９５を、他端に自由端９７を有している。このコンタクトスプリング９３は基台９０に対向して配置され、基台９０側に「く」の字状に突出した凸部９６を有して屈曲形成されている。この凸部９６がＦＰＣ２を押圧することで、ＦＰＣ２とターミナル９とが電気的に接続される。また、ＦＰＣ２とターミナル９との良好な電気的接続を得るために、基台９０にはコンタクトスプリング９３の凸部９６に対応した位置に図示しない穴部が設けられている。また、コンタクトスプリング９３は、自由端９７側にホルダ９４と係止するための突起部９７ａがｙ方向に設けられている。ホルダ９４は、基台９０のｙ方向の両方の側より延出して基台９０に対して略垂直に折り曲げ形成され、コンタクトスプリング９３の突起部９７ａを係止するための係止穴９４ａが設けられている。カバー９８は、基台９０のｙ方向のコンタクトスプリング９３が延出した側と異なる側より延出し、コンタクトスプリング９３を設置面９０ａの側と異なる側より支持するように折り曲げ形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１０に示す構造では、基台９０の両側に設けられたバレル９１による圧着のため、ターミナル９との接続部を舌状に突出させた形状にＦＰＣを切り出す必要がある。このため、取扱中に局部的に曲げられ易く、クラックや欠けなどの損傷の可能性もある。また、バレル９１をＦＰＣに圧着させる際、圧着器具を隣り合う２つの舌状の接続部間に挿入しなければならないことから、接続部間はある間隔以上にせざるを得ず、ＦＰＣの回路導体の間隔に制限があった。更に、ターミナルのバレル９１による圧着部分がターミナルの長手方向に形成されるため、圧着部分が側面方向に垂直方向に形成される、補助的な圧着部であるコンタクトスプリング９３が必要であった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、上記課題に鑑み、ＦＰＣの接続部を突出片とする加工を必要とさせないことから製造を簡略化することである。また、他の目的は接続部の幅、間隔を狭くすることでターミナルをより小型化することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の手段によれば、フレキシブルプリント基板が載置される設置面を有した基台と、基台において、設置面に近い一辺を残して輪郭が打ち抜かれることにより基台の長手方向に形成された短冊片を設置面に対向して曲げ形成された曲がり梁部とを有し、フレキシブルプリント基板が曲がり梁部の面と設置面とで圧着固定されており、フレキシブルプリント基板の、設置面との圧着固定部分が舌状に加工されていないことを特徴とする。これにより、曲がり梁部が、面でＦＰＣに接触し、ＦＰＣへの応力集中が緩和される。長手方向に形成された短冊片の曲げ加工により曲がり梁部が形成されているからＦＰＣを曲がり梁部と設置面との間に挿入すれば良いためＦＰＣの固定部分の舌状加工が不要で、製造が容易となる。また、この面接触による圧着部分はターミナルの長手方向に略垂直方向に形成されるので、機械的固定強度も大きく、確実な保持と確実な電気的接触が可能となり、補助的な圧着部を必要としない。
【０００８】
請求項２に記載の手段によれば、請求項１に記載のフレキシブルプリント基板用ターミナルにおいて、曲がり梁部は、短冊片が設置面に対向して内側に円筒状に形成され、フレキシブルプリント基板が曲がり梁部の外周面と設置面とで圧着固定されたことを特徴とする。即ち、請求項１と同様な効果を奏すると共に、曲がり梁部の外周面がＦＰＣに面接触し、ＦＰＣへの応力集中が緩和される。
【０００９】
請求項３に記載の手段によれば、請求項１に記載のフレキシブルプリント基板用ターミナルにおいて、曲がり梁部は、短冊片がその表面が設置面と対向するように設置面側に反転されたことを特徴とする。即ち、請求項１と同様な効果を奏すると共に、設置面と同じ側である曲げ形成される前の表面が、曲がり梁部として曲げ形成されることでＦＰＣに面接触し、ＦＰＣへの応力集中が緩和される。
【００１０】
請求項４に記載の手段によれば、請求項２又は請求項３に記載のフレキシブルプリント基板用ターミナルにおいて、設置面上の曲がり梁部に対応した位置において、設置面を長手方向に凸状にしたことを特徴とする。これにより、曲がり梁部の外周面と設置面に挟持された部位のＦＰＣは、水平面から斜め方向に保持され、ＦＰＣに対して外部から長手方向に引張り応力が作用した際に、ＦＰＣへの応力集中が緩和されるとともにＦＰＣの抜けを効果的に防止できる。
【００１１】
請求項５に記載の手段によれば、請求項２又は請求項３に記載のフレキシブルプリント基板用ターミナルにおいて、設置面上の曲がり梁部に対応した位置において、設置面上の長手方向に略垂直方向に溝部が設けられたことを特徴とする。これにより、曲がり梁部の外周面と設置面の溝部に挟持されたＦＰＣは、ＦＰＣに対して外部から長手方向に引張り応力が作用した際に、ＦＰＣへの応力集中が緩和されるとともにＦＰＣの抜けを効果的に防止できる。
【００１２】
請求項６に記載の手段によれば、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基板用ターミナルにおいて、設置面の曲がり梁部に押圧される部位は、曲がり梁部の外周面の曲率と略同等の曲率を有することを特徴とする。ターミナルの設置面において曲がり梁部に押圧される部位が、曲がり梁部の外周面の曲率と略同等の曲率を有することにより、曲がり梁部の外周面とＦＰＣとの接触面積を十分に確保できるのでＦＰＣへの応力集中を良好に緩和できる。
【００１３】
請求項７に記載の手段によれば、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基板用ターミナルにおいて、曲がり梁部のフレキシブルプリント基板を押圧する部位に外周に向かって凸部を有することを特徴とする。これによりフレキシブルプリント基板を強力に押圧することができる。
【００１４】
請求項８に記載の手段によれば、請求項７に記載のフレキシブルプリント基板用ターミナルにおいて、凸部を嵌合させるための穴を有するフレキシブルプリント基板を、凸部に対応して圧着固定することを特徴とする。フレキシブルプリント基板の穴に曲がり梁部の凸部を嵌合させることにより、ＦＰＣの抜けを効果的に防止できる。
【００１５】
請求項９に記載の手段によれば、請求項７に記載のフレキシブルプリント基板用ターミナルにおいて、凸部に対応して圧着固定する設置面に、凸部を嵌合させるに十分な大きさの穴を有することを特徴とする。基台において、接点部材の凸部に対向した位置に穴部を形成することにより、ＦＰＣに対して凸部を押圧することでターミナルとＦＰＣとの接触面を、穴部の周縁上に十分広く確保でき、ターミナルとＦＰＣとの電気的接続の信頼性を高めることができる。
【００１６】
請求項１０に記載の手段によれば、基台に垂直な請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基板用ターミナルにおいて、曲がり梁部近傍に、基台の長手方向に略垂直方向に延出し、基台に垂直方向に曲げ形成された壁を有することを特徴とする。これにより、フレキシブルプリント基板用ターミナル近傍の配線等と曲がり梁部との干渉を防ぐことができる。
【００１７】
請求項１１に記載の手段によれば、請求項１０に記載のフレキシブルプリント基板用ターミナルにおいて、壁から、曲がり梁部を押さえるよう延出された、曲がり梁押さえ部を有することを特徴とする。これにより、ＦＰＣに対して接点部材による押圧力を効果的に作用させることができるのでＦＰＣと接点部材との電気的機械的接続の信頼性をより高めることができる。
請求項１２に記載の手段によれば、請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の複数個のフレキシブルプリント基板用ターミナルの形成方法であって、設置面に近い一辺を残して輪郭が打ち抜かれることにより長手方向に形成された短冊片を個々に有する複数個の基台をキャリアで接続したまま、圧着固定すべき部分が舌状に加工されていない複数個の回路導体の形成された１枚のフレキシブルプリント基板に、個々の短冊片を個々の設置面に対向して曲げ形成して複数個の曲がり梁部とすることで、フレキシブルプリント基板の複数個の回路導体を複数個の曲がり梁部の面と複数個の設置面とで圧着固定し、その後、キャリアを除くことで、複数個のフレキシブルプリント基板用ターミナルを形成することを特徴とする。本発明は、複数回線を有するフレキシブルプリント基板の前処理が不要であり、接続するための端を、回路導体ごとに舌状にする必要がない。このように、本発明に係るフレキシブルプリント基板用ターミナルは、複数を同時に接続することが極めて容易である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説明する。
≪第１実施例≫
図１（ａ）は、本発明の具体的な第１実施例に係るターミナル１０１とＦＰＣ２との接続状態を示した模式図である。また、図２は図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面を示した模式図である。ＦＰＣ２は、PET(ポリエチレンテレフタレート)やPI(ポリイミド)等から成る樹脂フィルム２２と、その上に形成された回路導体２１とで構成されている。ＦＰＣ２の形成方法としては、樹脂フィルム２２上に銅などの金属箔を形成し、その金属箔を所定形状にエッチングすることにより回路導体２１を形成する、或いは樹脂フィルム２２上に導体インクを印刷することにより回路導体２１を形成する、などの方法がある。このＦＰＣ２は、例えばエアバッグ装置を起動させる際に、座席上に乗員がいるか否かを検出するためのメンブレンスイッチの検出信号を外部に導出するために用いられる。
【００１９】
次に、ＦＰＣ２とターミナル１０１との接続方法について説明する。ターミナル１０１のバレル（曲がり梁部）１１は基台１０の一部を打ち抜いて、ＦＰＣ２との接続方向に曲げ形成したものである。このバレル（曲がり梁部）１１は、図１（ｂ）のように、基台１０において、設置面１０ａに近い一辺１１ｐを残して輪郭１１ｑが打ち抜かれることにより基台１０の長手方向に形成された短冊片１１ｒを、設置面１０ａに対向して曲げ形成されたものである。
【００２０】
ＦＰＣ２の接続前の状態では、ターミナル１０１のバレル１１と設置面１０ａとの間にはＦＰＣ２を載置するだけの十分な空間が設けられている。この状態において、ＦＰＣ２の回路導体２１を上側にして基台１０の設置面１０ａ上に載置し、バレル１１を円筒状にかしめる。これにより、図２に示されるようにバレル１１の外周面１１ａでＦＰＣ２が押圧される。これによりＦＰＣ２と電気的機械的に接続される。この際、同時に次に、バレル１１の外周面１１ａと対応する基台１０の接触部１２ａを上に凸状に押し出し、バレル１１の外周面１１ａとの圧着を強固なものにする。バレル１１の外周面１１ａと接触部１２ａの曲率半径は略同一の、同一円状であることが望ましい。図１（ａ）、図２のターミナル１０１、接触部１２ａが水平面から傾斜して形成されるよう、接触部１２ａを含む凸状の押出部１２を台形状とした。
【００２１】
尚、接触部１２ａを含む凸状の押出部１２の頂上部１２ｂは、接触部１２ａが水平面から傾斜して形成されるようにすれば良く、頂上部１２ｂは、接触部１２ａよりもバレル１１から遠い側とすることが望ましい。また、凸状の押出部１２は、接触部１２ａが水平面から傾斜し、ターミナルの長手方向に略垂直となるようにすれば良い。このようにして、ＦＰＣ２とターミナル１０１とが電気的機械的に高性能で接続される。
【００２２】
上記に示されるターミナル１を用いてＦＰＣ２を接続することにより、バレル１１の外周面１１ａにてＦＰＣ２を押圧するので、バレル１１とＦＰＣ２とが面接触し、ＦＰＣ２に対して応力集中が作用することがなく、ＦＰＣ２の損傷を防止できる。また、設置面１０ａのバレル１１に押圧される部位が、バレル１１の外周面１１ａの曲率と略同等の曲率を有しているので、バレル１１とＦＰＣ２との接触面積を十分にとることができ、応力集中をより緩和できる。
また、ターミナル１とＦＰＣ２とが面接触することにより、通電時に接触面に流入する電流密度を低下させることができるため、数百mAオーダーの比較的高い電流を流すこともできる。
また、ＦＰＣ２をバレル１１の外周面１１ａで押圧することによって、バレル１１による押圧力がＦＰＣ２の面に対して略直交する方向に作用するので、応力の経年低下などによりＦＰＣ２の肉厚が減少してもバレル１１よりＦＰＣ２に対して良好に弾性力を付勢できる。バレル１１は曲がり梁構造であるのでバネ定数が小さく、ＦＰＣ２の肉厚減少に伴う弾性力の低下の度合いが低いので、ＦＰＣ２への弾性押圧が経時的に安定する。
【００２３】
≪第２実施例≫
図３（ａ）は、本発明の具体的な第２実施例に係るターミナル１０２とＦＰＣ２との接続状態を示した断面模式図である。本実施例のターミナル１０２は、溝部１３を設けたほかは第１実施例と同様であり、図１（ａ）と類似の斜視図となる。また、本実施例のＦＰＣ２も第１実施例と同様のものである。
【００２４】
図３（ａ）のターミナル１０２は、基台１０の、ＦＰＣ２を圧着する部位に、ターミナル長手方向に略垂直な溝部１３を有する。図３（ａ）のＢ−Ｂでの断面を図３の（ｂ）に示す。このようなターミナル１０２に対し、ＦＰＣ２の回路導体２１を上側にして基台１０の設置面１０ａ上に載置し、バレル１１を円筒状にかしめる。これにより、図３に示されるようにバレル１１の外周面１１ａでＦＰＣ２が押圧され、溝部１３に一部埋没する。これによりＦＰＣ２と電気的機械的に接続される。この際、同時に、バレル１１の外周面１１ａと対応する基台１０の接触部１２ａを上に凸状に押し出し、バレル１１の外周面１１ａとの圧着を強固なものにすることが望ましいのは第１実施例と同様である。尚、図３のように、バレル１１の外周面１１ａと溝部１３の曲率半径は略同一の、同一円状であることが望ましいが、溝部１３は断面が略方形状、略逆三角形状であっても良い。このようにして、ＦＰＣ２とターミナル１０２とが電気的機械的に高性能で接続される。
【００２５】
≪第３実施例≫
図４は、本発明の具体的な第３実施例に係るターミナル１０３とＦＰＣ２との接続状態を示した断面模式図である。本実施例のターミナル１０３は、ターミナル１０３がバレル１１のＦＰＣ２を押圧する部位に押圧方向に向かって凸状のボス（凸部）１４を有するほかは、第１実施例と同様であり、図１（ａ）と類似の斜視図となる。また、本実施例のＦＰＣ２の構造も、ＦＰＣ２がバレル１１のボス（凸部）１４に対応する部位に、ラッチホール（穴）２３を有するほかは第１実施例と同様のものである。ラッチホール（穴）２３は、ボス（凸部）１４を嵌合させるためのものである。
【００２６】
図４のターミナル１０３は、バレル１１の、ＦＰＣ２を押圧する部位に外周に向かって凸状のボス１４を有する。このようなターミナル１０３に対し、ラッチホール２３を有するＦＰＣ２の回路導体２１を上側にして基台１０の設置面１０ａ上に載置し、バレル１１を円筒状にかしめる。これにより、図４に示されるようにバレル１１の外周面１１ａでＦＰＣ２が押圧され、バレル１１のボス１４がＦＰＣ２のラッチホール２３に嵌合することによりＦＰＣ２と電気的機械的に接続される。この際、同時に、バレル１１の外周面１１ａと対応する基台１０の接触部１２ａを上に凸状に押し出し、バレル１１の外周面１１ａとの圧着を強固なものにすることが望ましいのは第１実施例と同様である。このようにして、ＦＰＣ２とターミナル１０３とが電気的機械的に高性能で接続される。
【００２７】
≪第４実施例≫
図５は、本発明の具体的な第４実施例に係るターミナル１０４とＦＰＣ２との接続状態を示した断面模式図である。本実施例のターミナル１０４は、ターミナル１０３がバレル１１のＦＰＣ２を押圧する部位に押圧方向に向かって凸状のボス（凸部）１４を有し、基台１０のボス（凸部）１４に対応する部位にコンタクトホール（穴）１５を有するほかは、第１実施例と同様であり、図１（ａ）と類似の斜視図となる。尚、コンタクトホール（穴）１５はボス（凸部）１４を嵌合させるに十分な大きさの穴である。また、本実施例のＦＰＣ２の構造も第１実施例と同様のものである。
【００２８】
図５のターミナル１０４は、バレル１１の、ＦＰＣ２を押圧する部位に外周に向かって凸状のボス１４を有し、基台１０のボス１４に対応する部位にコンタクトホール１５を有する。このようなターミナル１０４に対し、ＦＰＣ２の回路導体２１を上側にして基台１０の設置面１０ａ上に載置し、バレル１１を円筒状にかしめる。これにより、図４に示されるようにバレル１１の外周面１１ａでＦＰＣ２が押圧され、バレル１１のボス１４が基台１０のコンタクトホール１５とでＦＰＣ２を押圧する。これによりターミナル１０４とＦＰＣ２との接触面を、コンタクトホール１５の周縁上に十分広く確保でき、ターミナル１０４とＦＰＣ２との電気的接続の信頼性を高めることができる。この際、同時に、バレル１１の外周面１１ａと対応する基台１０の接触部１２ａを上に凸状に押し出し、バレル１１の外周面１１ａとの圧着を強固なものにすることが望ましいのは第１実施例と同様である。このようにして、ＦＰＣ２とターミナル１０４とが電気的機械的に高性能で接続される。
【００２９】
≪第５実施例≫
図６は、本発明の具体的な第５実施例に係るターミナル１０５とＦＰＣ２との接続状態を示した断面模式図である。本実施例のターミナル１０５は、バレル１１を挟むように向かい合った、２枚のウォール（壁）１６が立設されている。２枚のウォール（壁）１６は、基台１０の長手方向に略垂直方向に延出し、基台１０に垂直に曲げ形成されたものである。２枚のウォール（壁）１６により、バレル１１とＦＰＣ２との接触面付近に、外部配線等が干渉することを防ぐことができる。
【００３０】
≪第６実施例≫
図７は、本発明の具体的な第６実施例に係るターミナル１０６とＦＰＣ２との接続状態を示した模式図である。また、図８は図７（ａ）におけるＡ−Ａ断面を示した模式図である。本実施例のＦＰＣ２の構造も第１実施例と同様のものである。ターミナル１０６のクリップ（曲がり梁部）１７は基台１０の一部を打ち抜いて、ＦＰＣ２との接続方向に曲げ形成したものである。このクリップ（曲がり梁部）１７は、第１実施例に係るターミナル１０１のバレル１１同様、図１（ｂ）のように、基台１０において、設置面１０ａに近い一辺１１ｐを残して輪郭１１ｑが打ち抜かれることにより基台１０の長手方向に形成された短冊片１１ｒを、設置面１０ａに対向して曲げ形成されたものである。
【００３１】
図８のターミナル１０６は、クリップ１７により基台１０との間にＦＰＣ２を挟持し、そのクリップ１７を更にスプリング（曲がり梁押さえ部）１８で押さえるものである。スプリング１８は、基台１０の長手方向と略垂直に延出された部位を、基台１０に垂直に立設し、クリップ１７によりＦＰＣ２を挟持したのち上部を水平方向に曲げ、クリップ１７を押さえるようにしたものである。これによりターミナル１０６とＦＰＣ２との接触を、クリップ１７とスプリング１８の２重バネ構造で保持することとなり、且つターミナル１０６とＦＰＣ２との接触面を広くとるようにすることができる。このようにＦＰＣ２とターミナル１０６とが電気的機械的に高性能で接続される。尚、スプリング１８はウォール（壁）１６から延出されているので、第５実施例同様、ＦＰＣ２との接触面付近に、外部配線等が干渉することを防ぐことができる。
【００３２】
ターミナル１０６において、クリップ１７のＦＰＣ２との接触面１７ａ、又は、基台１０の接触部１２ａに、ターミナルの長手方向に略垂直に波状の凹凸を付け、ＦＰＣ２が抜けにくい構造とすることも有用である。また、第１実施例のターミナル１０１の押出部１２或いは第２実施例の溝部１３を第６実施例のターミナル１０６に設けることも有効である。更に、第４実施例のターミナル１０４の特徴である、ボス１４又はコンタクトホール１５と同様の加工を、第６実施例のターミナル１０６に施すことも有効である。
【００３３】
また、第１乃至第４実施例のターミナル１０１乃至１０４において、第６実施例のターミナル１０６の特徴の１つである、スプリング１８を設ける構造とし、２重バネ構造で保持することも、ターミナル１０１乃至１０４のバレル１１によるＦＰＣ２の圧着をさらに向上させることができる。
【００３４】
≪応用例≫
図９（ａ）及び（ｂ）は、上述の第１乃至第５実施例に例示したような、本発明に係るフレキシブルプリント基板用ターミナル１００を、複数同時に接続する様子を示した模式図である。今、図９（ａ）のように、３回線を有するフレキシブルプリント基板２００に、ターミナルを３つ接続することを考える。各回線を形成する３つの回路導体２１の間隔にあわせ、本発明に係るフレキシブルプリント基板用ターミナル１００を３つ、キャリア１０９でつないだものを用意する。これを適当な治具で一度に３つの回路導体２１と３カ所で接続し、次に図９（ｂ）のようにキャリア１０９を取り除くことで３つの回路導体２１にそれぞれ独立に接続された３つのフレキシブルプリント基板用ターミナル１００とすることができる。この工程における、本発明の従来例に対する優位点は、図９（ａ）及び（ｂ）からも明らかなように、複数回線を有するフレキシブルプリント基板の前処理が不要であり、接続するための端２４を、回路導体２１ごとに舌状にする必要がないことである。このように、本発明に係るフレキシブルプリント基板用ターミナルは、複数を同時に接続することが極めて容易である。
【００３５】
上記実施例では、回路導体２１を上側にしてＦＰＣ２を設置面１０ａ上に載置する構成としたが、回路導体２１を下側にしてもＦＰＣ２とターミナル１との電気的接続が可能である。また、上記実施例では、雄型の端子１９を設けた構成としたが、接続すべき外部コネクタに対応した形状であればよい。また、端子１９は、外部導線を圧着することにより電気的接続を得てもよい。
【００３６】
上記に示されるように、本発明によれば、円筒状の曲がり梁部の外周面でＦＰＣを押圧することにより、曲がり梁部とＦＰＣとが面接触し、ＦＰＣに対する応力集中を緩和でき、ＦＰＣの損傷を防止できる。且つ本発明のフレキシブルプリント基板用ターミナルは、ＦＰＣの接続する端を舌状に加工する必要がなく、接続工程において生産性の良いターミナルである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）は、本発明の具体的な第１実施例に係るターナミルとＦＰＣとの接続状態を示した模式図、（ｂ）は曲がり梁部となる、基台を打ち抜いた短冊片を示した模式図。
【図２】  本発明の具体的な第１実施例に係るターナミルとＦＰＣとの接続状態を示した断面模式図。
【図３】  本発明の具体的な第２実施例に係るターナミルとＦＰＣとの接続状態を示した、（ａ）断面模式図、（ｂ）別の角度からの接触部分の断面模式図。
【図４】  本発明の具体的な第３実施例に係るターナミルとＦＰＣとの接続状態を示した断面模式図。
【図５】  本発明の具体的な第４実施例に係るターナミルとＦＰＣとの接続状態を示した断面模式図。
【図６】  本発明の具体的な第５実施例に係るターナミルとＦＰＣとの接続状態を示した模式図。
【図７】  本発明の具体的な第６実施例に係るターナミルとＦＰＣとの接続状態を示した模式図。
【図８】  本発明の具体的な第６実施例に係るターナミルとＦＰＣとの接続状態を示した断面模式図。
【図９】  本発明の応用例に係る複数個のターナミルとＦＰＣとの接続工程を示した模式図。
【図１０】  舌状に加工したＦＰＣをターミナルの長手方向に略垂直に延出したバレルで固定する従来構造を示した、（ａ）斜視模式図、（ｂ）断面模式図。
【符号の説明】
１００、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６
ターミナル
２        フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）
１０      基台
１０ａ    設置面
１０９    キャリア
１１      バレル
１１ａ    バレル外周面
１２      押出部
１３      溝部
１４      ボス
１５      コンタクトホール
１６      ウォール
１７      クリップ
１８      スプリング
１９      端子
２１      回路導体
２２      樹脂フィルム
２３      ラッチホール
２４      端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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