(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープを巻装した単一のリールをカートリッジケース内に回転可能に収容する磁気テープカートリッジにおいて、
前記リールは底面にマグネット吸引用の金属プレートが一体にインサート成形されてなり、前記金属プレートは、露出した吸引面と、リール底壁に接している反対面を持ち、該金属プレートは外周面が成形時に金型のリング状突起に保持されて該外周面とこれを囲繞するリール底壁との間に間隙が形成され、さらに、該金属プレートの前記反対面には成形時に金型の内面が部分的に接し、当該部分の金属プレートに接するリール底壁が部分的に除去されたことを特徴とする磁気テープカートリッジのリール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープが巻装された単一のリールをカートリッジケース内に回転可能に収容してなる磁気テープカートリッジのリールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンピュータ等の外部記憶装置に用いられる記録媒体として使用されている磁気テープカートリッジには、単一のリールに磁気テープを巻装し、このリールをカートリッジケース内に回転可能に収容したタイプのものが知られている。この磁気テープはコンピュータ等のデータ保存用として用いられ、重要な情報が記憶されているため、テープジャミング等のトラブルが発生しないように、また保管時等の不使用時には不用意に磁気テープが引き出されないようにされている。
【０００３】
上記リールはドライブ側回転駆動手段による回転駆動を行うために、駆動ギヤと噛合するリールギヤが設けられると共に、その噛合状態を保持するためのマグネット吸引用の金属プレートが設置されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、前述の金属プレートをリールに固着する際に、この金属プレートをインサート成形でリールと一体に設けることが製造が容易に行える点で好適であるが、インサート成形に伴う樹脂の後収縮により金属プレートが変形してドライブ側回転駆動手段のマグネットとの平面性が確保できず、チャッキング不良が発生する恐れがある。
【０００５】
具体的には、金属プレートをリールの底壁を構成する樹脂部にインサート成形により吸引面を残して埋設した場合に、成形後に樹脂が収縮して金属プレートに対して外周部から押圧する収縮力及び底壁との接触面を中心方向に引っ張る収縮力を受け、この金属プレートの中心部分が突出するような変形が生じ、前記マグネットとのクリアランスが均等に確保できず、場合によりチャッキング時にリールが傾き、安定したリール回転を得ることができないことになる。
【０００６】
本発明は上記点に鑑みなされたもので、金属プレートを樹脂の収縮による変形を生じることなくインサート成形してなる磁気テープカートリッジのリールを提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明の磁気テープカートリッジのリールは、磁気テープを巻装した単一のリールをカートリッジケース内に回転可能に収容する磁気テープカートリッジにおいて、前記リールは底面にマグネット吸引用の金属プレートが一体にインサート成形されてなり、前記金属プレートは、露出した吸引面と、リール底壁に接している反対面を持ち、該金属プレートは外周面が成形時に金型のリング状突起に保持されて該外周面とこれを囲繞するリール底壁との間に間隙が形成され、さらに、該金属プレートの前記反対面には成形時に金型の内面が部分的に接し、当該部分の金属プレートに接するリール底壁が部分的に除去されたことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の効果】
上記のような本発明リールによれば、リールの底面にマグネット吸引用の金属プレートを一体にインサート成形するについて、前記金属プレートは露出した吸引面とリール底壁に接している反対面とを持ち、該金属プレートの外周面とこれを囲繞するリール底壁との間に間隙を形成したことにより、インサート成形後の樹脂の収縮時には金属プレートの外周面からの中心方向への収縮力が作用せず、金属プレートの変形が抑制でき、マグネットとの均等なクリアランスが確保できる。また、上記金属プレートの外周への間隙の形成に伴い、この間隙に対応する金型の突起により金属プレートを保持することで、インサート成形時における金属プレートの位置決めが確実に行え、射出成形時の樹脂圧及び流動によって金属プレートが移動することなく所望のインサート成形が行える。
【００１２】
さらに、前記金属プレートの反対面に接するリールの底壁を部分的に除去したことにより、インサート成形後の樹脂の収縮時における金属プレート面を中心方向に引っ張るような収縮力が低減して、金属プレートの変形が抑制でき、マグネットとの均等なクリアランスが確保できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は本発明の前提構造を備えた磁気テープカートリッジの不使用状態における断面図、図２は要部の分解斜視図、図３は使用状態における要部断面図である。
【００１４】
磁気テープカートリッジ１は、単一のリール２に磁気テープ（図示省略）を巻装し、上ケース３１と中心部に開口３２ａが設けられた下ケース３２とがビス等により締結されてなるカートリッジケース３内に、上記リール２を回動可能に収容して構成されている。
【００１５】
前記リール２は、磁気テープが外周に巻回される有底円筒状のリールハブ２１と、このリールハブ２１の上下端外周からそれぞれ径方向に円盤状に張り出した下フランジ部２２及び上フランジ部２３とからなり、リールハブ２１と下フランジ部２２とが合成樹脂により一体成形され、上フランジ部２３と例えば超音波溶着により結合されている。上記リールハブ２１は中心側下部が底壁２１ａにより閉じられ、該底壁２１ａの下面外周部にはリール２を回転駆動するリールギヤ２４が環状に刻設され、このリールギヤ２４より内周側にはマグネット式吸引用の環状金属板による金属プレート２５がインサート成形により一体に取り付けられる。そして、上記リール２のリールギヤ２４及び金属プレート２５がカートリッジケース３の底面の開口３２ａに臨むように配置されている。
【００１６】
また、ドライブ側回転駆動手段１１は、回転シャフト１２の上端面に円環状の駆動ギヤ１３とマグネット（図示せず）を備え、そのチャッキング動作は図示せぬドライブ側のバケットに装填された磁気テープカートリッジ１が回転シャフト１２に対して下降し、駆動ギヤ１３が前記リールギヤ２４に噛合すると共に、マグネットにより上記金属プレート２５を吸引して噛合状態を保持する。
【００１７】
なお、上記磁気テープカートリッジ１は、使用時に前記リール２の回転を許容し、不使用時に前記リール２の回転を拘束するリール回転制止手段１０を備えている。このリール回転制止手段１０は、前記リール２に対して接離可能に上下方向に移動する制止部材４と、該制止部材４を制止方向に付勢する付勢部材５と、前記制止部材４を解除方向に移動させる解除部材６とを有している。
【００１８】
前記リール２の底壁２１ａには、前記リールギヤ２４の部分を上下方向に貫通する３個の挿通孔２６が円周上で等間隔に配設され、さらに、底壁２１ａの上面には上記挿通孔２６と異なる位相位置に３組６個の係止突起２７が円周上で等間隔に立設され、この係止突起２７の先端部はギヤ歯形状に形成されている。なお、上記挿通孔２６及び係止突起２７は３個或いは３組以上配置してもよく、係止突起２７の先端部は単一のギヤ歯形状としてもよい。図２に示すリール２は、底壁２１ａの部分のみ切除した状態で示している。
【００１９】
前記制止部材４は、円盤部４１が前記リール２のリールハブ２１内にその底壁２１ａと対向して配置され、この円盤部４１の下面外周部には円環状に制止用ギヤ４２が刻設され、この制止用ギヤ４２には前記係止突起２７の先端部が噛合可能である。また、前記円盤部４１の下面中心部は凸面状に突出形成され、後述の解除部材６の板状基部６１の上面中心部に接触する。
【００２０】
さらに、前記制止部材４の円盤部４１の上面には突起部４４が上方に延びて形成され、この突起部４４には上下方向に延びる十字形状の係止溝４５が設けられている。一方、カートリッジケース３の上ケース３１の内面には上記係止溝４５に挿入される回り止め突起３３が立設されている。そして、係止溝４５と回り止め突起３３の係合で、制止部材４が回転しない状態で上下方向に移動可能に設置されている。なお、上記係止溝４５は一文字状に設けてもよい。
【００２１】
前記制止部材４の突起部４４より外周側の円盤部４１上面と上ケース３１の回り止め突起３３の外周側内面との間にはコイルスプリングによる付勢部材５が縮装されて、制止部材４を下方に制止用ギヤ４２と係止突起２７とが係合する制止方向に付勢している。
【００２２】
また、前記解除部材６は、前記制止部材４とリールハブ２１の底壁２１ａとの間に上下移動可能に介装され、略三角形状の板状基部６１の各頂点近傍下面には上下方向に延びる円柱状の押上部６３がそれぞれ設けられている。各押上部６３は、前記リール２の底壁２１ａに開口された挿通孔２６にそれぞれ出没移動可能に挿通され、その先端はリール２下面のリールギヤ２４の歯部に臨んで位置する。その際、前記係止突起２７は各押上部６３の間で板状基部６１の外側に位置する。さらに、前記リールハブ２１の挿通孔２６の近傍の内壁には、解除部材６の押上部６３を挿通孔２６に挿入する際に、解除部材６の各頂部を挿入方向に案内するリブ状のガイド部材２８が設置されている。なお、上記押上部６３は角柱状、楕円柱状等に形成してもよい。
【００２３】
前記解除部材６の最下降位置（図１）では、押上部６３の下端面はリールギヤ２４の略歯先位置となり、上記リールギヤ２４にドライブ側回転駆動手段１１のチャッキング動作により駆動ギヤ１３が噛合するのに応じて解除部材６が押圧され所定のストローク量で押し上げられるようになっている（図３）。また、この解除部材６は、押上部６３の挿通孔２６への嵌合によりリール２と一体に回転する。また、前記付勢部材５によって前記制止部材４は、その下面中央の凸面部先端が上記解除部材６の上面に当接するように付勢されるものであり、両者はリール２の回転に伴って摺動接触する。
【００２４】
図４は、前記リールの底面中央の金属プレート２５部分の底面図と成形状態の断面図を示している。金属プレート２５は中央穴２５ａを有する円環状に形成され、リール２の底壁２１ａにインサート成形された状態では、中央穴２５ａの部分は底壁２１ａの樹脂で閉塞され、外周面２５ｂの外側にはこれを囲繞するリール底壁２１ａとの間に周溝状の間隙２１ｂが形成され、さらに外側には前記リールギヤ２４が設けられる。
【００２５】
図４(Ｂ)に示すように、リール２の射出成形は、固定金型７１及び可動金型７２により形成されるキャビティ内にゲート７３を通して樹脂を射出することにより成形される。固定金型７１には前記金属プレート２５の外周面２５ｂを保持するリング状突起７１ａが設けられ、このリング状突起７１ａの内周面に金属プレート２５の外周面２５ｂを嵌挿して、この金属プレート２５を金型７１の所定位置の内面に保持し、可動金型７２を閉じて樹脂が射出される。
【００２６】
成形後のリール２においては、金属プレート２５の外周面２５ｂの底壁２１ａの部分には、上記リング状突起７１ａの保持跡による周溝状の間隙２１ｂが凹状に形成される。また、その中央穴２５ａを閉塞した底壁２１ａの中心部にはゲート跡２１ｃが形成される。
【００２７】
上記のようなリング状突起７１ａによって金属プレート２５の外周面２５ｂを保持してインサート成形を行うと、樹脂の流入に伴って金属プレート２５が移動してずれるのを防止でき、リール２の所定位置に金属プレート２５を固着できる。また、インサート成形後の樹脂の収縮に伴う収縮力は前記間隙２１ｂの形成により、金属プレート２５の外周面２５ｂには作用せず、金属プレート２５の変形が抑制できる。
【００２８】
図５は金属プレート２５の他の実施の形態を示し、この金属プレート２５のリール底壁２１ａと接する上面に補強用リブ２５ｃが形成されている。この補強用リブ２５ｃは、プレート面から突出する放射方向のリブと環状のリブとで形成されている。なお、リール２の底面に露出する金属プレート２５の下面には補強用リブはなく平坦に設けられる。また、上記補強用リブ２５ｃの形態は必要とされる強度に応じて適宜設計変更される。
【００２９】
上記のような金属プレート２５は前述のような固定金型７１に保持された状態でリール２と一体にインサート成形される。
【００３０】
本実施形態によれば、補強用リブ２５ｃの形成により金属プレート２５の曲げ強度が増大し、インサート成形後のリール底壁２１ａを形成する樹脂の収縮力が金属プレート２５に作用しても、その変形が抑制される。
【００３１】
次に、図６は本発明の実施形態におけるリール２を示す平面図である。リールハブ２１の底壁２１ａの底面には前述のように金属プレート２５がインサート成形により固着されている。そして、前記金属プレート２５の上面に接するリール２の底壁２１ａには、凹部２９が形成されて金属プレート２５の上面に接する樹脂が部分的に除去されている。つまり、上記凹部２９の部分においては底壁２１ａは開口状態となって凹部２９の底面に金属プレート２５の上面が露出するように、前記可動金型７２の表面が金属プレート２５に接した状態で成形されている。
【００３２】
なお、上記凹部２９の形成において、リール底壁２１ａの中心部に前記ゲート７３が位置することで、このゲート部分から射出された樹脂がリール２の各部に均等に流動するように、特に放射方向の流動を阻害しないように間隔をもって凹部２９を形成する必要がある。
【００３３】
本実施形態によれば、金属プレート２５に接するリール底壁２１ａに凹部２９を形成したことにより、金属プレート２５に接触する樹脂量が低減してインサート成形後の樹脂収縮力が小さくなり、金属プレート２５の変形が抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一つの実施の形態による磁気テープカートリッジの不使用状態における断面正面図
【図２】図１の磁気テープカートリッジの要部の分解斜視図
【図３】図１の磁気テープカートリッジの使用状態における要部断面図
【図４】リールの要部底面図と射出成形状態の断面図
【図５】金属プレートの他の実施の形態を示す平面図
【図６】リールの他の実施の形態を示す平面図
【符号の説明】
１    磁気テープカートリッジ
２    リール
３    カートリッジケース
10    リール回転制止手段
11    ドライブ側回転駆動手段
21    リールハブ
21a   底壁
21b   間隙
21c   ゲート跡
24    リールギヤ
25    金属プレート
25a   中央穴
25b   外周面
25c   補強用リブ
29    凹部
71,72   金型
71a   リング状突起
73    ゲート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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