(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子径が０．０１〜５μmの粒子を０．００５〜３重量％含有し、融点が２００〜２８０℃であるポリエステルＡを主成分とし、
該ポリエステルを構成する酸成分の８０モル％以上がテレフタル酸および／またはナフタレンジカルボン酸であり、
かつ該ポリエステルのカルボキシル末端基数が４０当量／トン以下であり、かつ該ポリエステルに含有される触媒金属において、アルカリ金属量をＭ（ポリエステル１トン当たりのアルカリ金属の総モル数）、アルカリ土類金属量をＮ（ポリエステル１トン当たりのアルカリ土類金属の総モル数）、チタン、マンガン、コバルト、亜鉛の量をＬ（ポリエステル１トン当たりの該金属の総モル数）とし、リン量をＰ（ポリエステル１トン当たりのリン元素のモル数）とした際に、下記式１を満足し、
かつ面配向係数が０〜０．１５であることを特徴とするコンデンサー外装ケース用ポリエステルフィルム。
０≦｛（Ｍ／２）＋Ｎ＋Ｌ｝／Ｐ≦２  …  式１
【請求項２】
フィルムの少なくとも片面の表面中心線平均粗さＲａが、０．００５〜０．１であることを特徴とする請求項１に記載のコンデンサー外装ケース用ポリエステルフィルム。
【請求項３】
請求項１または２に記載されるフィルムを、鉄、アルミニウムから選択される材料を主体とする金属板の少なくとも片面に、熱ラミネートして得られることを特徴とするコンデンサー外装ケース用ポリエステルフィルムラミネート金属板。
【請求項４】
請求項１または２に記載されるフィルムを、鉄、アルミニウムから選択される材料を主体とする金属板の両面に、熱ラミネートして得られることを特徴とする請求項３に記載のコンデンサー外装ケース用ポリエステルフィルムラミネート金属板。
【請求項５】
請求項３または４に記載されるポリエステルフィルムラミネート金属板を成形して得られることを特徴とするコンデンサー外装ケース用ポリエステルフィルムラミネート金属ケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンデンサー外装ケース用ポリエステルフィルムおよびコンデンサー外装ケース用ポリエステルフィルムラミネート金属板、コンデンサー外装ケース用ポリエステルフィルムラミネート金属ケースに関するものである。
【０００２】
更に詳しくは、成形性、耐熱性、絶縁性に優れるため、成形加工によって製造されるコンデンサー外装用金属ケースに好適なコンデンサー外装ケース用ポリエステルフィルムおよびコンデンサー外装ケース用ポリエステルフィルムラミネート金属板、コンデンサー外装ケース用ポリエステルフィルムラミネート金属ケースに関するものである。
【０００３】
【従来の技術】
従来より、電解コンデンサーなどのコンデンサーを被覆する方法としては、ポリ塩化ビニル製の熱収縮チューブをコンデンサーに被せ、熱風オーブンを通過させることでコンデンサーケースにフィットし、絶縁性を有する外装を形成させている。
【０００４】
近年、ポリ塩化ビニルフィルムはフィルム中に塩素元素を有することから焼却時の環境性に問題があることから、他素材への代替が望まれている。
【０００５】
しかしながら、ポリ塩化ビニル熱収縮性チューブは、熱収縮性、絶縁性、耐熱性、印刷性に優れており、ポリオレフィン熱収縮性チューブ、ポリエステル熱収縮性チューブでは、コンデンサーケースとのフィット性、絶縁性の点で特性が不十分であった。
【０００６】
さらに、熱収縮チューブをコンデンサーに被せ、熱風オーブンを通過させることでコンデンサーケースにフィットし、絶縁性を有する外装を形成させる方法では、生産性の点でも効率的なプロセスとは言えず、コンデンサーケース自身に絶縁性を付与する方法は有効であるが、二軸延伸ＰＥＴフィルムや二軸延伸ナイロンフィルムを金属板と接着剤で接合した材料では成形性が不十分という問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解消することにあり、成形性、耐熱性、絶縁性に優れたコンデンサー外装用ケースとして使用されるのに好適なコンデンサー外装ケース用ポリエステルフィルムおよびコンデンサー外装ケース用ポリエステルフィルムラミネート金属板、コンデンサー外装ケース用ポリエステルフィルムラミネート金属ケースを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記した本発明の目的は、粒子径が０．０１〜５μｍの粒子を０．００５〜３重量％含有し、融点が２００〜２８０℃であるポリエステルＡを主成分とし、該ポリエステルを構成する酸成分の８０モル％以上がテレフタル酸および／またはナフタレンジカルボン酸であり、かつ該ポリエステルのカルボキシル末端基数が４０当量／トン以下であり、かつ該ポリエステルに含有される触媒金属において、アルカリ金属量をＭ（ポリエステル１トン当たりのアルカリ金属の総モル数）、アルカリ土類金属量をＮ（ポリエステル１トン当たりのアルカリ土類金属の総モル数）、チタン、マンガン、コバルト、亜鉛の量をＬ（ポリエステル１トン当たりの該金属の総モル数）とし、リン量をＰ（ポリエステル１トン当たりのリン元素のモル数）とした際に、下記式１を満足し、かつ面配向係数が０〜０．１５であることを特徴とするコンデンサー外装ケース用ポリエステルフィルムとすること、更に、該フィルムを用いて被覆することによって達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明で使用されるポりエステルとは、ジカルボン酸成分とグリコール成分からなるポリマーであり、ジカルボン酸成分としては特に限定されないが、例えばイソフタル酸、テレフタル酸、フタル酸、ジフェニル−４，４’−ジカルボン酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ナフタレン−１，５−ジカルボン酸、ジフェノキシエタン−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルエーテル−４，４’−ジカルボン酸、マロン酸、１，１−ジメチルマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバチン酸、デカメチレンジカルボン酸などが挙げることができる。これらのジカルボン酸のうち、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸が耐熱性、絶縁性の点から好ましく用いられる。
【００１０】
一方、グリコール成分としては特に限定されないが、例えばエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオ−ル、ペンタンジオ−ル、ヘキサンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の脂肪族グリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル等の脂環族グリコール、レゾルシン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等の芳香族グリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール等を挙げることができる。これらの中でも、エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ルなどが収縮性を付与する点で好ましい。
【００１１】
本発明におけるポリエステルは、耐熱性、成形性の点で融点が２００〜２８０℃であることが必要である。さらに成形性の点では融点が２００〜２６０℃であることが好ましく、特に好ましくは２１０〜２５０℃である。
【００１２】
本発明のポリエステルを構成する酸成分の８０モル％以上がテレフタル酸および／またはナフタレンジカルボン酸であることが必要である。成形性、耐熱性、絶縁性が良好となるためである。
【００１３】
また、ポリエステルの固有粘度は０．５〜１．５であることが好ましく、特に耐熱性、耐経時性が要求される用途では固有粘度が０．６〜１．５であることが好ましい。本発明のコンデンサー外装ケース用ポリエステルフィルムは、フィルムの絶縁性、耐熱性、経時性を良好にする点でカルボキシル末端基数が４０当量／トン以下であることが必要である。さらに好ましくは１０〜４０当量／トン、特に好ましくは１０〜３８当量／トンである。
【００１４】
さらに、本発明のフィルムの絶縁性を特に良好とする上で、ポリエステルに含有される触媒金属において、アルカリ金属量をＭ（ポリエステル１トン当たりのアルカリ金属の総モル数）、アルカリ土類金属量をＮ（ポリエステル１トン当たりのアルカリ土類金属の総モル数）、チタン、マンガン、コバルト、亜鉛の量をＬ（ポリエステル１トン当たりの該金属の総モル数）とし、リン量をＰ（ポリエステル１トン当たりのリン元素のモル数）とした際に式１を満足することが必要である。さらに絶縁性の点で好ましくは、式１において｛（Ｍ／２）＋Ｎ＋Ｌ｝／Ｐの値が１．５以下であることが望ましい。
【００１５】
０≦｛（Ｍ／２）＋Ｎ＋Ｌ｝／Ｐ≦２  ……式１
本発明のポリエステルを製造する際には、従来から用いられている反応触媒、着色防止剤を使用することができ、反応触媒としては、例えば、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、亜鉛化合物、鉛化合物、マンガン化合物、コバルト化合物、アルミニウム化合物、アンチモン化合物、チタン化合物等、着色防止剤としては例えばリン化合物等を挙げることができる。好ましくは、通常ポリエステルの製造が完結する以前の任意の段階において、重合触媒としてアンチモン化合物またはゲルマニウム化合物、チタン化合物を添加することが好ましい。
【００１６】
このような方法としては、例えば、ゲルマニウム化合物を例にすると、ゲルマニウム化合物粉体をそのまま添加する方法や、あるいは特公昭５４−２２２３４号公報に記載されているように、ポリエステルの出発原料であるグリコ−ル成分中にゲルマニウム化合物を溶解させて添加する方法等を挙げることができる。
【００１７】
ゲルマニウム化合物としては、例えば、二酸化ゲルマニウム、結晶水含有水酸化ゲルマニウム、あるいはゲルマニウムテトラメトキシド、ゲルマニウムテトラエトキシド、ゲルマニウムテトラブトキシド、ゲルマニウムエチレングリコキシド等のゲルマニウムアルコキシド化合物、ゲルマニウムフェノレ−ト、ゲルマニウムβ−ナフトレ−ト等のゲルマニウムフェノキシド化合物、リン酸ゲルマニウム、亜リン酸ゲルマニウム等のリン含有ゲルマニウム化合物、酢酸ゲルマニウム等を挙げることができる。中でも二酸化ゲルマニウムが好ましい。
【００１８】
アンチモン化合物としては、特に限定されないが例えば、三酸化アンチモンなどのアンチモン酸化物、酢酸アンチモンなどが挙げられる。チタン化合物としては、特に限定されないがテトラエチルチタネート、テトラブチルチタネートなどのアルキルチタネート化合物などが好ましく使用される。
【００１９】
本発明のコンデンサー外装ケース用ポリエステルフィルムは、金属板にラミネートし、成形してコンデンサーケースにする際に、成形性を良好とし、さらに絶縁性を十分に確保する上でポリエステル中に平均粒子径が０．０１〜５μｍの粒子を０．００５〜３重量％添加することが必要である。平均粒子径が大きすぎると、絶縁性が低下したり、コンデンサー外装フィルムの欠陥を生じやすくなる傾向にある。
【００２０】
さらに、成形性の点で、フィルムの表面中心線平均粗さＲａが０．００５〜０．１μｍであることが好ましい。特に、表面平均粗さが０．０１〜０．０６μｍであることが好ましく、さらに、最大粗さＲｔが０．１〜２μｍであることが粒子の脱落を少なくする上で好ましい。
【００２１】
具体的には、無機粒子としては、湿式および乾式シリカ、湿式シリカ、コロイダルシリカ、ケイ酸アルミニウム、酸化チタン、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、マイカ、カオリン、クレ−等が挙げられ、表面形成性の点からケイ酸アルミニウム、コロイダルシリカ等が好ましい。
【００２２】
また、有機粒子としては、様々な有機高分子粒子を用いることができるが、その種類としては、少なくとも一部がポリエステルに対し不溶の粒子であればいかなる組成の粒子でもかまわない。また、このような粒子の素材としては、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリメチルメタクリレート、ホルムアルデヒド樹脂、フェノール樹脂、架橋ポリスチレン、シリコーン樹脂およびこれらの混合、共重合樹脂などの種々のものを使用することができるが、耐熱性が高く、かつ粒度分布の均一な粒子が得られやすいビニル系架橋高分子粒子が特に好ましい。
【００２３】
本発明に係るポリエステルフィルムは、金属板との熱ラミネート性、成形性の点で面配向係数が０〜０．１５であることが必要である。特に、フィルムをラミネートした金属板の成形性、耐熱性、耐衝撃性の点で面配向係数が０．０１〜０．１５であることが好ましく、さらに好ましくは０．０５〜０．１４５、特に好ましくは０．０６〜０．１４である。ここで、面配向係数とは、フィルムの長手方向屈折率をｎＭＤ、フィルムの幅方向屈折率をｎＴＤ、フィルムの厚さ方向屈折率をｎＺＤとした際に、面配向係数Ｆｎ＝（ｎＭＤ＋ｎＴＤ）／２−ｎＺＤで表される。
【００２４】
さらに、成形性、耐熱性、耐経時性の点では厚さ方向屈折率ｎＺＤが１．５以上であることが好ましい。特に、好ましくは１．５１以上１．５５以下であると成形性、耐経時性を両立する上で望ましい。
【００２５】
本発明のフイルムの厚さは、金属にラミネートした後の成形性、耐熱性、絶縁性の点で１０〜５００μｍであることが好ましく、さらに好ましくは１２〜３００μｍである。
【００２６】
本発明におけるフィルムの製造方法としては、特に限定されないが例えばポリエステルを必要に応じて乾燥した後、従来から知られている溶融押出機に供給し、スリット状のダイからシート状に押出し、静電印加などの方式によりキャスティングドラムに密着させ冷却固化し未延伸シートを得る方法がある。
【００２７】
また、該未延伸シートをフイルムの長手方向及び幅方向に延伸、熱処理し、目的とする厚さ方向屈折率を有するフィルムを得る方法は耐熱性、耐経時性の点で特に好ましい。好ましくはフィルムの品質の点でテンター方式によるものが好ましく、長手方向に延伸した後、幅方向に延伸する逐次二軸延伸方式、長手方向、幅方向をほぼ同時に延伸していく同時二軸延伸方式が望ましい。延伸倍率としては、それぞれの方向に１．５〜４．０倍、好ましくは１．８〜３．５倍である。長手方向、幅方向の延伸倍率はどちらを大きくしてもよく、同一としてもよい。また、延伸速度は１０００％／分〜２０００００％／分であることが望ましく、延伸温度はポリエステルのガラス転移温度以上ガラス転移温度＋８０℃以下であれば任意の温度とすることができるが、ガラス転移温度＋２０℃〜６０℃が好ましい。
【００２８】
更に、この後にフイルムの熱処理を行うが、この熱処理はオ−ブン中、加熱されたロ−ル上等、従来公知の任意の方法で行なうことができる。熱処理温度は１２０℃以上２５０℃以下の任意の温度とすることができるが、好ましくは１５０〜２４０℃である。また熱処理時間は任意とすることができるが、０．１〜６０秒間が好ましく、さらに好ましくは１〜２０秒間である。
【００２９】
熱処理は、フィルムをその長手方向および／または幅方向に弛緩させつつ行ってもよい。さらに、再延伸を各方向に対して１回以上行ってもよく、その後熱処理を行ってもよい。
【００３０】
また、フィルム表面にコロナ放電処理などの表面処理を施すことにより、接着性をさらに向上させることは、特性を向上させる上で好ましい。その際、Ｅ値としては好ましくは５〜５０、さらに好ましくは１０〜４５である。ここで、Ｅ値とは、コロナ放電処理強度であり、印加電圧（Ｖｐ）、印加電流（Ｉｐ）、処理速度（Ｓ）、処理幅（Ｗｔ）の関数であり、Ｅ＝Ｖｐ×Ｉｐ／Ｓ×Ｗｔで表される。
【００３１】
本発明のフィルムには、各種コーティングを施してもよく、その塗布化合物、方法、厚みは、本発明の効果を損なわない範囲であれば特に限定されない。
【００３２】
さらに、１５０℃で３０分フィルムを熱処理した際の熱収縮率が５％以下であることが金属とのラミネート性を良好にする上で好ましい。特に好ましくは４％以下であることが好ましい。
【００３３】
本発明において用いられる金属板は、特に限定されないが、成形性の点で鉄、アルミニウムから選択される材料を主体とする金属板が好ましい。
【００３４】
さらに、鉄を素材とする金属板の場合、その表面に接着性や耐腐食性を改良する無機酸化物被膜層、例えばクロム酸処理、リン酸処理、クロム酸／リン酸処理、電解クロム酸処理、クロメート処理、クロムクロメート処理などで代表される化成処理被覆層を設けてもよい。特に金属クロム換算値でクロムとして６．５〜１５０ｍｇ／ｍ2 のクロム水和酸化物が好ましく、さらに、展延性金属メッキ層、例えばニッケル、スズ、亜鉛、アルミニウム、砲金、真ちゅうなどを設けてもよい。スズメッキの場合０．５〜１５ｍｇ／ｍ2 、ニッケルまたはアルミニウムの場合１．８〜２０ｇ／ｍ2 のメッキ量を有するものが好ましい。
【００３５】
フィルムを鉄、アルミニウムから選択される材料を主体とする金属板に少なくとも片面に熱ラミネートして得られるコンデンサー外装ケース用ポリエステルフィルムラミネート金属板の中でも、特に絶縁性を良好にする上でポリエステルフィルムをアルミ、スチールから選択される材料を主体とする金属板の両面に熱ラミネートして得られるコンデンサー外装ケース用ポリエステルフィルムラミネート金属板が特に好ましい。
【００３６】
ポリエステルフィルムラミネート金属板を成形して得られるコンデンサー外装ケース用ポリエステルフィルムラミネート金属ケースは、絶縁性、耐熱性、耐経時性に優れコンデンサーケースとして好適に使用できる。その際、特に金属と積層した後に、絞り成形やしごき成形によって成形することが好ましい。
【００３７】
成形としては、リダクション率が１〜７０％のケースに成形することが好ましく、特に１０〜６０％のリダクション率が好ましい。ここで、リダクション率とは、成形前の厚みＹに対する成形後の厚みをＺとした際に、（Ｙ−Ｚ）／Ｙ×１００（％）で表される。
【００３８】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を詳細に説明する。なお、特性は以下の方法により測定、評価した。
【００３９】
（１）ポリエステルの固有粘度
ポリエステルをオルソクロロフェノ−ルに溶解し、２５℃において測定した。
【００４０】
（２）フィルムの面配向係数
ナトリウムＤ線（波長５８９ｎｍ）を光源として、アッベ屈折計を用いて、フィルムの長手方向屈折率ｎＭＤ、フィルムの幅方向屈折率ｎＴＤ、フィルムの厚さ方向屈折率ｎＺＤを求め、面配向係数Ｆｎ＝（ｎＭＤ＋ｎＴＤ）／２−ｎＺＤを求めた。
【００４１】
（３）平均粒子径
フィルム断面を切断し超薄切片を作成し、透過型電子顕微鏡を用いて倍率５０００〜２００００程度で写真撮影を１０〜５０枚撮影し、ポリエステル中に分散した各粒子の円相当径を測定し、平均粒子径を求めた。
【００４２】
（４）ポリエステルのカルボキシル末端基量
ポリエステルをｏ−クレゾール／クロロホルム（重量比７／３）に１００℃、２０分の条件で溶解し、アルカリで電位差滴定を行ない求めた。
【００４３】
（５）ポリエステルの融点
ポリエステルを溶融後急冷し、示差走査熱量計（パーキン・エルマー社製ＤＳＣ２型）により、１０℃／分の昇温速度で測定し、融解ピークから融点を求めた。
【００４４】
（６）熱収縮率
１５０℃、３０分熱風オーブンで処理したフィルムの収縮率を測定した。長手方向、幅方向について測定し、長手方向（大きい方）の値を記載した。
【００４５】
（７）フィルムの表面粗さ（中心線平均粗さＲａ、最大粗さＲｔ）
小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用いてＡ層表面を測定した。条件は次の通りであり、２０回の測定の平均値をもって値とした。
【００４６】
・触針先端半径：０．５μｍ
・触針荷重    ：５ｍｇ
・測定長      ：１ｍｍ
・カットオフ値：０．０８ｍｍ
なお、Ｒａ、Ｒｔの定義は、例えば、奈良次郎著「表面粗さの測定・評価法」（総合技術センター、１９８３）に示されているものである。
【００４７】
（８）成形性
６０ｍ／分で加熱されたＴＦＳ（ティンフリースチール）鋼板（厚さ０．２ｍｍ）にフィルムを両面ラミネート後、６０℃の温水にて冷却した後、絞り成形機で成形した。なお、ここでＴＦＳの温度は、フィルムの面配向係数が熱ラミネートした後に、ラミネート前のポリエステルフィルムの約１／４になるように行った。ラミネート前のフィルムの面配向係数が０のフィルムは、融点＋５℃の温度で熱ラミネートした。その後、ラミネート金属板をリダクション率２０％で成形しコンデンサー外装用ケースを作成した。ケースに１％の塩化ナトリウム水溶液を充填し液とケース外面のフィルムに２００Ｖの電圧をかけて通電性を確認した。ケース１００個について確認し、下記の通り判定した。
【００４８】
○：９８％以上が合格
△：９０％以上９８％未満が合格
×：合格率が９０％未満
（９）耐熱性
上記ケースに２００℃の熱を１０分間加えた後に、ポンチで衝撃を与え、ケースに１％の塩化ナトリウム水溶液を充填し液とケース外面のフィルムに２００Ｖの電圧をかけて通電性を確認した。ケース１００個について確認し、下記の通り判定した。
【００４９】
○：９８％以上が合格
△：９０％以上９８％未満が合格
×：合格率が９０％未満
（１０）絶縁性
フィルムをラミネートした金属板から金属板を酸で除去し、フィルムの絶縁破壊電圧をＪＩＳ  Ｃ２３１８（交流６０Ｈｚ）に従い測定した。判定基準は下記の通りである。
【００５０】
○：７ｋＶ以上
△：５ｋＶ以上７ｋＶ未満
×：５ｋＶ未満
実施例１
テレフタル酸ジメチルとエチレングリコールを出発原料として、チタン化合物触媒、ゲルマニウム化合物触媒、熱安定剤としてリン化合物を用いて、エステル交換反応、重合を行った。なお、エステル交換反応後に、平均粒子径０．８μｍのケイ酸アルミ粒子を５重量％含有するエチレングリコールスラリーを添加し、ポリエステル中に該粒子が０．１５重量％含有するように調整した。  得られたポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．６４ｄｌ／ｇ、融点２５６℃、ゲルマニウム元素４０ｐｐｍ含有、Ｍ＝１、Ｎ＝０、Ｌ＝３０、Ｐ＝２５）をポリエステルＡとし、１６０℃で充分に真空乾燥し、２８０℃で溶融押出して、テープ上の電極で静電印加させながら、キャスト上で急冷固化し、未延伸フィルムを得た。
【００５１】
この未延伸積層フィルムを、リニアモーター方式の同時二軸延伸機で、温度１００℃にて同時二軸延伸（延伸倍率２．８倍、延伸速度２５００％／分）し、１８０℃にて、弛緩５％、３秒間熱処理し、５０μｍのフィルムを得た。
【００５２】
得られたフィルム特性、金属ラミネート鋼板の特性を表１、表２に示した。
【００５３】
これら表から明らかなように、成形性、耐熱性、絶縁性のいずれの特性においても優れたものであることが確認され、特に耐熱性が良好であった。
【００５４】
実施例２、比較例４、比較例５、実施例３
ポリエステル組成、触媒、融点、粒子、面配向係数、フィルム厚みを変更してフィルムを得た。
【００５５】
実施例２では、共重合ＰＥＴを用い、得られた未延伸フィルムをテンター方式の逐次二軸延伸機で製膜した。その際の条件は、縦延伸温度９５℃、縦延伸倍率３．０倍、横延伸温度１１０℃、横延伸倍率３．０倍、熱処理温度１７５℃、リラックス３％である。得られたフィルムは成形性、耐熱性、絶縁性のいずれの特性においても優れたものであることが確認された。特に成形性が良好であった。
【００５６】
比較例４では、実施例２と同様の製膜条件を取り、ポリエステルのカルボキシル末端基を４８当量／トンに変更したところ、耐熱性がやや低下した。
【００５７】
比較例５では、アンチモン触媒（アンチモン金属量で１００ｐｐｍ）を使用し、エステル交換触媒として酢酸カルシウムを用い、｛（Ｍ／２）＋Ｎ＋Ｌ｝／Ｐを２．３とし、固有粘度０．７８の未延伸フィルムを製膜したところ、耐熱性、絶縁性がやや低下した。
【００５９】
実施例３では、実施例１においてＴＦＳの代わりにアルミニウム板（０．３ｍｍ）を使用した。この結果、良好な特性を得た。
【００６０】
比較例１
触媒、粒子組成を変更し、フィルムの面配向係数を０．１６となるように製膜した。得られたフィルム、ラミネート金属板特性は表３の通りであり、成形性、耐熱性、絶縁性が大きく低下した。
【００６１】
比較例２
ポリエステルの融点、触媒、粒子組成を変更し、未延伸フィルムを製膜した。得られたフィルム、ラミネート金属板特性は、表３の通りであり、成形性、耐熱性、絶縁性が大きく低下した。
【００６２】
比較例３
平均粒子径が１０μｍの粒子を５重量％添加した以外は比較例１と同様に製膜を行った。得られたフィルム、ラミネート金属板特性は表３の通りであり、成形性、耐熱性、絶縁性が大きく低下した。
【００６３】
【表１】
0004110635.tif 000002
【表２】
0004110635.tif 000003
【表３】
0004110635.tif 000004
なお、表中の記号は、次の通りである（数値は酸、グリコール成分の中のモル％）。
【００６４】
ＴＰＡ：テレフタル酸
ＩＰＡ：イソフタル酸
ＥＧ：エチレングリコール
ＤＥＧ：ジエチレングリコール
ＣＨＤＭ：シクロヘキサンジメタノール
ＮＤＣ：ナフタレンジカルボン酸
【００６５】
【発明の効果】
本発明のコンデンサー外装ケース用ポリエステルフィルムは、成形性、耐熱性、絶縁性に優れており、成形加工によって製造されるコンデンサー外装用ケースに好適に使用することができる。