(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶セル貼着用偏光板とマスキングフィルムとが接着剤層を介して積層接着されたマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板であって、接着剤層を介して液晶セル貼着用偏光板とマスキングフィルムとが積層されたもの全体が熱処理されていることを特徴とするマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板。
【請求項２】
液晶セル貼着用偏光板とマスキングフィルムを準備し、これらを接着剤層を介して積層接着するマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板の製法であって、接着剤層を介して液晶セル貼着用偏光板とマスキングフィルムとを積層した後、全体に熱処理を施すことを特徴とするマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板の製法。
【請求項３】
マスキングフィルムの片面に接着剤層を形成して接着剤層付きマスキングフィルムを作製した後、上記接着剤層付きマスキングフィルムの接着剤層形成面と液晶セル貼着用偏光板とを積層接着する請求項２記載のマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板の製法。
【請求項４】
上記熱処理が、バッチ操作または連続操作によりなされたものである請求項２または３記載のマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板の製法。
【請求項５】
上記バッチ操作による熱処理条件が、４０〜６０℃×１〜７２時間である請求項４記載のマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板の製法。
【請求項６】
上記連続操作による熱処理条件が、４０〜８０℃×１０秒間〜１０分間である請求項４記載のマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶セルの片面に貼着され液晶表示装置として用いられる液晶セル貼着用偏光板、詳しくは上記液晶セル貼着用偏光板の片面にマスキングフィルムが積層されたマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板およびその製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、卓上電子計算機、電子時計、ワープロ、自動車や機械類の計器類等に液晶表示装置が用いられており、これに伴い偏光板の需要も増大している。この液晶セル貼着用偏光板は、偏光能を有する偏光フィルムの両面あるいは片面に粘着剤を介して保護フィルムを貼着した構成からなる。そして、上記偏光フィルムとしては、ポリビニルアルコール（以下「ＰＶＡ」と略す）系偏光フィルムが代表的なものとして知られており、このＰＶＡ系偏光フィルムとしては、ＰＶＡ系フィルムにヨウ素を染色させたものや、二色性染料を染色させたもの等が用いられている。また、上記保護フィルムとしては、酢酸セルロース系フィルムが汎用されている。
【０００３】
一方、上記液晶セル貼着用偏光板の片面に接着剤層を介してマスキングフィルムを積層し、上記偏光板を保護するようにしたマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板が知られている。このマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板は、液晶セルの片面に貼着され液晶表示装置として使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記液晶表示装置は、上記液晶セル貼着用偏光板を液晶セルに貼着した後、通常、オートクレーブ処理（例えば７０℃×５ｋｇ／ｃｍ2 程度）を施している。しかしながら、従来、このようなオートクレーブ処理を行うと、マスキングフィルムに発泡が生じ、マスキングフィルムが液晶セル貼着用偏光板から剥離して、偏光板の外観が悪くなったり、作業性に劣る等の問題が生じることから、これら問題の解決が強く要望されている。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、液晶セルに貼着後のオートクレーブ処理によっても、マスキングフィルムに発泡が生じることがなく、マスキングフィルムと液晶セル貼着用偏光板とが強固に接着し、マスキングフィルムの剥離が生じないマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板およびその製法の提供をその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、液晶セル貼着用偏光板とマスキングフィルムとが接着剤層を介して積層接着されたマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板であって、接着剤層を介して液晶セル貼着用偏光板とマスキングフィルムとが積層されたもの全体が熱処理されているマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板を第１の要旨とする。
【０００７】
また、液晶セル貼着用偏光板とマスキングフィルムを準備し、これらを接着剤層を介して積層接着するマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板の製法であって、接着剤層を介して液晶セル貼着用偏光板とマスキングフィルムとを積層した後、全体に熱処理を施すマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板の製法を第２の要旨とする。
【０００８】
すなわち、この発明者は、マスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板を液晶セルに貼着した後、オートクレーブ処理を行った場合に、マスキングフィルムに発泡が生じることがなく、マスキングフィルムと液晶セル貼着用偏光板とが強固に接着し、マスキングフィルムの剥離が生じないマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板を得るべく鋭意研究を重ねた。その結果、接着剤層を介して液晶セル貼着用偏光板とマスキングフィルムとが積層されたもの全体に熱処理を施すと、マスキングフィルムと液晶セル貼着用偏光板とが強固に接着することから、その後のオートクレーブ処理においても、マスキングフィルムの発泡、剥離が生じず、所期の目的を達成できることを見出し本発明に到達した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００１０】
本発明のマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板の一例を図１に示す。１は液晶セル貼着用偏光板であり、この液晶セル貼着用偏光板１の片面に接着剤層２を介してマスキングフィルム３が積層されている。そして、本発明は、上記マスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板を液晶セルに貼着した後、オートクレーブ処理を施す前に、前処理として上記マスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板全体に熱処理を施すことが最大の特徴であり、これにより本発明の効果が得られる。
【００１１】
上記液晶セル貼着用偏光板１は、偏光フィルム１ａの両面に保護フィルム１ｂが貼着された構造である。なお、上記保護フィルム１ｂは偏光フィルム１ａの片面にのみ形成してもよい。
【００１２】
上記偏光フィルム１ａとしては、特に限定するものではなく、例えばＰＶＡ系フィルム、エチレンビニルアルコール系フィルム、セルロース系フィルム、ポリカーボネート系フィルム等があげられる。上記ＰＶＡは通常、酢酸ビニルを重合したポリ酢酸ビニルをケン化して製造されるが、本発明では必ずしもこれに限定されるものではなく、少量の不飽和カルボン酸（塩、エステル、アミド、ニトリル等を含む）、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸塩等、酢酸ビニルと共重合可能な成分を含有していてもよい。また、ＰＶＡ系樹脂を酸の存在下でアルデヒド類と反応させたポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂等のいわゆるポリビニルアセタール樹脂およびその他ＰＶＡ系樹脂誘導体等があげられる。これらのなかでも、耐熱性が良好であるという点から、高ケン化度で高重合度のＰＶＡが特に好ましい。すなわち、上記ＰＶＡの平均ケン化度としては、８５〜１００モル％が好ましく、特に好ましくは９８〜１００モル％、最も好ましくは９９〜１００モル％である。また、上記ＰＶＡの平均重合度としては、１０００〜１００００が好ましく、特に好ましくは１５００〜８０００、最も好ましくは１５００〜５０００である。
【００１３】
上記偏光フィルム１ａを保護する保護フィルム１ｂ形成材料としては、特に限定するものではなく、光学的透明度、機械的強度等に優れたフィルムが好ましい。上記保護フィルムとしては、例えば酢酸セルロース系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリエーテルエーテルケトン系フィルム、ポリスルホン系フィルム等があげられ、なかでも二酢酸セルロースフィルム、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）フィルム等の酢酸セルロース系フィルムが好適である。また、上記保護フィルム１ｂの表面をアルカリでケン化処理したり、プラズマ処理、グロー放電処理、コロナ放電処理、高周波処理、電子線処理等を行うと、さらに効果的である。
【００１４】
上記液晶セル貼着用偏光板１とマスキングフィルム３とを接着する接着剤層２形成材料としては、特に限定はなく、例えばゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等があげられる。なかでも、透明性、耐候性、作業性の点で、アクリル系粘着剤が特に好ましい。
【００１５】
上記液晶セル貼着用偏光板１の片面に積層されるマスキングフィルム３としては、上記偏光板１を保護することができるものであれば特に限定はなく、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム等があげられる。なかでも、透明性、耐候性、耐熱性の点で、ＰＥＴフィルム、ＰＥフィルムが好ましく、特に好ましくはＰＥＴフィルムである。
【００１６】
つぎに、図１に示した本発明のマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板の製法の一例について、図面に基づいて順を追って説明する。
【００１７】
▲１▼  液晶セル貼着用偏光板の作製
前記偏光フィルム１ａは、例えばＰＶＡを溶媒に溶解した原液を流延製膜した後、延伸、染色、ホウ素化合物処理を施すことにより得られる。
【００１８】
上記原液調製に際して使用される溶媒としては、例えば水はもちろん、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ−メチルピロリドン、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパン等の多価アルコール、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン等のアミン類等が用いられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。上記溶媒中には、例えば５〜３０重量％の少量の水を含有させても差し支えない。また、原液中のＰＶＡの濃度としては、５〜２０重量％が実用的である。
【００１９】
上記原液の製膜法としては、特に限定はなく、例えばキャスト法、押出法等の任意の方法があげられる。具体的には、乾・湿式製膜法により、すなわち上記原液を口金スリットから一旦空気中、または窒素、ヘリウム、アルゴン等の不活性雰囲気中に吐出し、ついで凝固浴中に導くことによりＰＶＡ未延伸フィルムが得られる。なお、口金から吐出された製膜原液を、一旦ローラーやベルトコンベアー等の上で一部乾燥した後、凝固浴中に導入しても差し支えない。また、ＰＶＡの原液を凝固浴中に導入してフィルム化する、いわゆるゲル製膜法等も実施可能である。
【００２０】
上記凝固浴に用いる溶媒としては、上記ＰＶＡの溶媒と混和性を有するものであれば特に限定はなく、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類、アセトン、ベンゼン、トルエン等があげられる。
【００２１】
つぎに、上記のようにして得られるＰＶＡ未延伸フィルムは、延伸、染色、ホウ素化合物処理が施される。この場合、延伸、染色、ホウ素化合物処理は別々に行っても同時に行ってもよいが、本発明においては、染色工程およびホウ素化合物処理工程の少なくとも一方の工程中に延伸を実施することが好ましい。例えば、上記ＰＶＡ未延伸フィルムを延伸してヨウ素または二色性染料の水溶液に浸漬し染色するか、または延伸と染色を同時に行うか、あるいはヨウ素または二色性染料により染色して延伸する等した後、ホウ素化合物処理する方法があげられる。また、染色した後ホウ素化合物の溶液中で延伸する方法等もあり、適宜選択して用いることができる。
【００２２】
上記延伸は、一軸方向に３．５〜１０倍延伸することが好ましく、特に好ましくは４．０〜７倍である。この際、前記と直角方向にも若干の延伸（軸方向の収縮を防止する程度あるいはそれ以上の延伸）を行っても差し支えない。上記延伸倍率は、最終的に上記の範囲に設定すればよく、延伸操作は一段階のみならず、製造工程の任意の範囲の段階に実施すればよい。なお、延伸時の温度条件としては、４０〜１３０℃の範囲が好ましい。
【００２３】
上記フィルムへの染色、すなわち偏光素子の吸着は、偏光素子を含有する液体をフィルムに接触させることによって行われる。上記偏光素子を含有する液体としては、通常、ヨウ素−ヨウ化カリウムの水溶液が用いられ、ヨウ素の濃度は０．１〜２ｇ／ｌ、ヨウ化カリウムの濃度は１０〜５０ｇ／ｌ、ヨウ素とヨウ化カリウムの重量比は、ヨウ素／ヨウ化カリウム＝２０〜１００が適当である。また、染色時間は３０〜５００秒程度が実用的であり、処理浴の温度は５〜５０℃が好ましい。なお、水溶液以外に水と相溶性のある有機溶媒を少量含有させても差し支えない。上記偏光素子を含有する液体とフィルムとの接触手段としては、浸漬、塗布、噴霧等の任意の手段が適用できる。
【００２４】
このようにして染色処理されたフィルムは、ついでホウ素化合物によって処理される。上記ホウ素化合物としては、ホウ酸、ホウ砂等が好ましい。上記ホウ素化合物は、水溶液または水−有機溶媒混合液の形で濃度０．５〜２モル／ｌ程度で用いられ、液中には少量のヨウ化カリウムを共存させるのが実用上好ましい。上記ホウ素化合物による処理方法としては、浸漬法、塗布法、噴霧法等があげられ、特に浸漬法が好ましい。上記処理条件としては、４０〜７０℃程度で５〜２０分程度が好ましく、また必要に応じて処理中に延伸操作を行ってもよい。
【００２５】
つぎに、図２に示すように、上記処理により得られた偏光フィルム１ａの両面に接着剤を介して前記保護フィルム１ｂを貼着し、液晶セル貼着用偏光板１を作製する。上記接着剤としては、ＰＶＡ系、ウレタン系、アクリル系等の接着剤を用いることができる。
【００２６】
▲２▼  接着剤層付きマスキングフィルムの作製
図３に示すように、前記ＰＥＴフィルム等からなるマスキングフィルム３の片面に、接着剤を均一に塗布して接着剤層２付きマスキングフィルム３を作製する。上記接着剤層２形成材料の塗布操作は、必ずしもロール等を用いる塗布手段に限定するものではなく、噴霧法、浸漬法等の従来公知の手段が適用可能である。なお、上記マスキングフィルム３の接着剤層２形成面には、従来公知のセパレータを仮着してもよい。
【００２７】
▲３▼  マスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板の作製
つぎに、必要に応じて上記接着剤層２形成面に仮着したセパレータを剥離した後、図３に示した接着剤層２付きマスキングフィルム３の接着剤層２形成面と、図２に示した偏光板１とを貼り合わせて、図１に示したマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板を作製する。そして、このマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板の全体に熱処理を施すことにより、本発明のマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板を製造することができる。
【００２８】
上記熱処理としては、特に限定するものではないが、バッチ操作または連続操作によることが好ましい。上記バッチ操作は、例えばつぎのようにして行うことができる。すなわち、上記マスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板（ロール、シート、チップ等）を熱風乾燥機内に所定時間放置することにより熱処理することができる。一方、上記連続操作は、例えばつぎのようにして行うことができる。すなわち、長尺のシート状の上記マスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板をフローティングドライヤー内を連続的に通過させることにより熱処理することができる。
【００２９】
上記バッチ操作による熱処理条件としては、４０〜６０℃×１〜７２時間が好ましく、特に好ましくは４０〜５０℃×６〜４８時間、あるいは５１〜６０℃×１〜１２時間である。一方、連続操作による熱処理条件としては、４０〜８０℃×１０秒間〜１０分間が好ましく、特に好ましくは５０〜７０℃×２０秒間〜６分間である。なお、上記熱処理条件は、マスキングフィルム積層偏光板の形態（ロール、シート、チップ等）や、接着剤およびマスキングフィルムの種類等によって異なり、各材料等に応じた最適の熱処理条件が選択される。
【００３０】
なお、本発明のマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板の製法は、上記方法に限定されず、例えば偏光板の片面に接着剤層を形成して接着剤層付き偏光板を作製し、この接着剤層付き偏光板の接着剤層面と、マスキングフィルムとを積層した後、熱処理を施すことにより作製することも可能である。
【００３１】
このようにして得られる本発明のマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板は、偏光フィルム１ａの厚みは、通常５０〜３００μｍ、好ましくは１００〜２００μｍであり、上記保護フィルム１ｂの厚みは、通常１０〜２００μｍ、好ましくは３０〜１５０μｍである。また、上記保護フィルム１ｂ（マスキングフィルム貼着側）にはクリアコート層や、防眩ハードコート層が積層されたものでもよい。
【００３２】
また、上記接着剤層２の厚みは、１〜５０μｍが好ましく、特に好ましくは３〜３０μｍである。すなわち、上記接着剤層２の厚みが１μｍ未満であると、接着力が不充分となり、マスキングフィルム３が剥離する等のおそれがあり、５０μｍを超えると、接着剤の使用量の割には接着効果が増加せず、また外観が悪化し、実用的でないからである。そして、上記マスキングフィルム３の厚みは、１０〜１００μｍが好ましく、特に好ましくは２０〜８０μｍである。すなわち、上記マスキングフィルム３の厚みが１０μｍ未満であると、上記偏光板１の表面を充分に保護することができず、１００μｍを超えると、外観が悪化し、実用的でないからである。
【００３３】
このようにして得られた本発明のマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板は、液晶セル貼着用偏光板１とマスキングフィルム３とが強固に接着し、上記液晶セル貼着用偏光板１を液晶セルに貼着した後、オートクレーブ処理を行った場合でも、マスキングフィルム３の発泡が生じず、マスキングフィルム３が液晶セル貼着用偏光板１から剥離することがない。これはつぎのことに起因するものと推察される。すなわち、上記マスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板の全体が熱処理されているため、マスキングフィルムの粘着剤が濡れ広がり、貼着時にかみ込んだ微細な空気が拡散して消えたためと推察される。
【００３４】
そして、本発明のマスキングフィルム液晶セル貼着用積層偏光板は、例えば図４に示すように、液晶セル４の両面に貼着され液晶表示装置として用いられる。すなわち、上記液晶表示装置は、液晶セル４の片面に粘着剤（図示せず）を介して、図４に示した本発明のマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板を貼り合わせ、上記液晶セル４の他面に、図２に示した液晶セル貼着用偏光板１を貼り合わせた構成である。なお、液晶セル４の両面に貼着する液晶セル貼着用偏光板１は、偏光板１の光軸が互いに直交するように設定するのが好ましいが、直交よりずれても差し支えない。
【００３５】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【００３６】
【実施例１】
▲１▼  液晶セル貼着用偏光板の作製
平均重合度３８００、平均ケン化度９９．５モル％のＰＶＡを水に溶解し、５．０重量％の溶液を得た。この溶液をポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延した後乾燥して、厚み５０μｍの原反フィルムを得た。この原反フィルムを１０ｃｍ幅に切断してチャックに装着した後、ヨウ素０．２ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム６０ｇ／ｌよりなる水溶液中に、３０℃にて２４０秒間浸漬し、ついでホウ酸４０ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム３０ｇ／ｌの組成の水溶液に浸漬するとともに、同時に６．０倍に一軸延伸しつつ５分間にわたってホウ酸処理を行い、厚み２５μｍのＰＶＡフィルムを作製した。つぎに、これを水洗し、風乾で２４時間乾燥を行って偏光フィルムを得た。ついで、この偏光フィルムの両面に、厚み８０μｍの三酢酸セルロース（ＴＡＣ）フィルムをＰＶＡ系接着剤（４％水溶液）により接着して、液晶セル貼着用偏光板を作製した（図２参照）。
【００３７】
▲２▼  接着剤層付きマスキングフィルムの作製
つぎに、下記の表１に示す接着剤層形成材料およびマスキングフィルム形成材料を用いて、接着剤層付きマスキングフィルムを作製した。すなわち、厚み２５μｍのＰＥＴフィルムの片面に、乾燥後の厚みが２０μｍになるようにアクリル系粘着剤を均一に塗布して、接着剤層付きマスキングフィルムを作製した（図３参照）。
【００３８】
▲３▼  マスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板の作製
ついで、上記接着剤層付きマスキングフィルム（図３参照）の接着剤層形成面と、上記液晶セル貼着用偏光板（図２参照）とを貼り合わせて、マスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板を作製した（図１参照）。その後、このマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板に、前述の方法に従い熱処理（バッチ操作、熱処理条件：４０℃×２４時間）を施し、目的とするマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板を作製した。
【００３９】
【実施例２〜５】
接着剤層形成材料、マスキングフィルム形成材料および熱処理の条件を、下記の表１に示すように変えた。それ以外は、実施例１と同様にしてマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板を作製した。
【００４０】
【比較例】
マスキングフィルムを偏光板に積層した後、熱処理を施さなかった。それ以外は、実施例１と同様にして、マスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板を作製した。
【００４１】
【表１】
0004070038.tif 000002
【００４２】
このようにして得られた実施例品および比較例品のマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板を用い、図４に準じて液晶表示装置を作製した。そして、この液晶表示装置をオートクレーブ内に入れオートクレーブ処理（７０℃、５ｋｇ／ｃｍ2 、２０分間）を施した後、マスキングフィルムの発泡の状態および剥離の状態を下記の基準に従い目視評価した。その結果を、下記の表２に併せて示した。
【００４３】
〔マスキングフィルムの発泡の状態〕
マスキングフィルムに発泡が生じなかった場合を○、発泡が生じた場合を×として表示した。
【００４４】
〔マスキングフィルムの剥離の状態〕
マスキングフィルムが液晶セル貼着用偏光板から剥離しなかった場合を○、剥離した場合を×として表示した。
【００４５】
【表２】
0004070038.tif 000003
【００４６】
上記表２の結果から明らかなように、実施例品のマスキングフィルム積層偏光板では、オートクレーブ処理前に前処理として熱処理を行っているため、マスキングフィルムに発泡が生じず、マスキングフィルムが液晶セル貼着用偏光板から剥離しなかった。これに対して、比較例品のマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板は、前処理として熱処理を施していないため、その後のオートクレーブ処理によって、マスキングフィルムに発泡が生じ、場合によりマスキングフィルムが液晶セル貼着用偏光板から剥離した。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように、本発明のマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板は、全体が熱処理されており、このようなマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板は、接着剤層を介して液晶セル貼着用偏光板とマスキングフィルムを積層した後、全体に熱処理を施すことにより得られる。そのため、液晶セル貼着用偏光板とマスキングフィルムとが強固に接着し、上記マスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板を液晶セルに貼着した後、オートクレーブ処理を行った場合でも、マスキングフィルムの発泡が生じず、マスキングフィルムが液晶セル貼着用偏光板から剥離することがなく、外観が良好で、作業性も良好となる。したがって、このマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板を貼着して得られる液晶表示装置は、卓上電子計算機、電子時計、ワープロ、自動車や機械類の計器類等の液晶表示装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板の一例を示す断面図である。
【図２】本発明のマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板の製法の一工程を示す断面図である。
【図３】本発明のマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板の製法の一工程を示す断面図である。
【図４】本発明のマスキングフィルム積層液晶セル貼着用偏光板を用いた液晶表示装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１  液晶セル貼着用偏光板
２  接着剤層
３  マスキングフィルム
【図１】
0004070038.tif 000004
【図２】
0004070038.tif 000005
【図３】
0004070038.tif 000006
【図４】
0004070038.tif 000007