(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の合成樹脂フィルム製シート材の外周部を加熱して溶着するとともに空気注入路を境にして左右に振り分けられた緩衝シート部を一体に備えてなる基体を用い、前記両緩衝シート部にはそれぞれ空気注入路の長さ方向に所定の間隔置きに設けられた区画溶着部により多数の区画された長尺状の密封袋部を備え、両側の緩衝シート部の密封袋部は密封袋部の長さ方向一端側に形成されている空気注入路の一端の空気注入口から空気が充填されるように構成され、且つ空気が充填された密封袋部はそれぞれ独立して密封状態を保持するように構成され、折り曲げ用の部分溶着部によって前記両側の緩衝シート部が偏平状態で折り畳まれて、所定の厚みを有する空間のある収容部を有するものとして形成し、密封袋部の長さ方向と平行な前記外周部の２つの辺において加熱溶着により閉じ、空気注入路に沿って互いに分断されるように構成したことを特徴とする緩衝材。
【請求項２】
折り畳まれて空気注入路を介して互いに繋がる緩衝シート部に共通の空気注入口から空気を充填できるように構成したことを特徴とする請求項１記載の緩衝材。
【請求項３】
両緩衝シート部に対し別々に空気を注入するための空気注入口を備えてなることを特徴とする請求項１記載の緩衝材。
【請求項４】
空気注入路の幅方向中央部で基体の２枚の合成樹脂フィルム製シート材を互いに溶着してなる適当幅の溶着部が形成されるとともに、この溶着部の幅方向中央部にミシン目状カット線が形成されていることを特徴とする請求項１または２または３記載の緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は被包装物を包む合成樹脂フィルムからなる緩衝材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から被包装物を包装するときに使用する緩衝材として、発泡スチロール製の緩衝材が一般に知られているが、この発泡スチロール製の緩衝材は焼却処理するときに燃焼温度が高温になって炉を傷めることから、最近になってこの発泡スチロール製の緩衝材に代わる緩衝材が望まれるようになっている。そこで、発泡スチロール製の緩衝材に代わる緩衝材として、例えば特開平４−３２７１５８号公報に開示されているような緩衝材が提案されている。この特開平４−３２７１５８号公報に開示されている緩衝材は、合成樹脂からなる５個の空気袋が、被包装物の正面と上下面と左右側面とに対応して連結され、これら５個の袋のうち少なくとも１個に空気の注入口が設けられ、これら５個の空気袋に空気が充填され得るように構成されている。この緩衝材は空気が充填された状態で被包装物の両端に被せられ、かかる状態で紙製包装箱に収納されて被包装物の包装に供せられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来例にあっては被包装物の両端に被せられる緩衝材が２つ必要であり、この２つの緩衝材は始めから切り離された状態で作られているのであるが、コストダウンの要望から製造作業性の向上が望まれていた。
【０００４】
本発明はこのような課題を解決するもので、被包装物の両端に被せられる緩衝材を効率良く製造できるようにすることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明は、２枚の合成樹脂フィルム製シート材の外周部を加熱して溶着するとともに空気注入路を境にして左右に振り分けられた緩衝シート部を一体に備えてなる基体を用い、前記両緩衝シート部にはそれぞれ空気注入路の長さ方向に所定の間隔置きに設けられた区画溶着部により多数の区画された長尺状の密封袋部を備え、両側の緩衝シート部の密封袋部は密封袋部の長さ方向一端側に形成されている空気注入路の一端の空気注入口から空気が充填されるように構成され、且つ空気が充填された密封袋部はそれぞれ独立して密封状態を保持するように構成され、折り曲げ用の部分溶着部によって前記両側の緩衝シート部が偏平状態で折り畳まれて、所定の厚みを有する空間のある収容部を有するものとして形成し、密封袋部の長さ方向と平行な前記外周部の２つの辺において加熱溶着により閉じ、空気注入路に沿って互いに分断されるように構成したことを要旨とするものである。また本発明は、折り畳まれて空気注入路を介して互いに繋がる緩衝シート部に共通の空気注入口から空気を充填できるように構成したことを要旨とするものである。また本発明は、両緩衝シート部に対し別々に空気を注入するための空気注入口を備えてなることを要旨とするものである。さらに本発明は、空気注入路の幅方向中央部で基体の２枚の合成樹脂フィルム製シート材を互いに溶着してなる適当幅の溶着部が形成されるとともに、この溶着部の幅方向中央部にミシン目状カット線が形成されていることを要旨とするものである。
【０００６】
この構成により、被包装物の両端に被せられる２つの緩衝材が同時に作られることになり、使用時に互いに切り離すことができるようになっており、被包装物の両端に被せられる緩衝材の製造を効率良く行なえ、大幅なコストダウンを図ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
先ず、図１〜図６に示す実施の形態１について説明する。図１において、１は本実施の形態の緩衝材の基体で、この基体１は２枚の合成樹脂フィルム製シート材の外周部１ａを加熱して溶着するとともに中央の空気注入路２を境にして左右に振り分けられた緩衝シート部３Ａ，３Ｂを一体に備えている。前記緩衝シート部３Ａ，３Ｂにはそれぞれ空気注入路２の長さ方向等間隔置きに設けられた区画溶着部１ｂにより多数の区画された長尺状の同じ大きさの密封袋部４を備え、両側の緩衝シート部３Ａ，３Ｂの密封袋部４に密封袋部４の長さ方向一端側に形成されている共通の空気注入路２の一端の空気注入口２ａから空気を充填できるとともに、密封袋部４に充填された空気は密封袋部４から抜け出ないように各密封袋部４の長さ方向一端内には空気注入路２に接して逆止弁５（詳細説明は省略する）が設けられ、空気を充填後は何れかの密封袋部４が破損しても空気の流出はその破損した密封袋部４からだけとなるように構成されている。図１からも分かるように緩衝シート部３Ａ，３Ｂは中央の空気注入路２を介して繋がった状態となっており、前記中央の空気注入路２の幅方向中央部で基体１の２枚の合成樹脂フィルム製シート材を互いに溶着してなる適当幅の溶着部６が形成されるとともに、この溶着部６の幅方向中央部にミシン目状カット線７が形成されている。また、前記空気注入路２の一端側の加熱溶着された外周部１ａにおいて前記ミシン目状カット線７の延長位置で引き裂き用ノッチ部８が形成されているとともに、前記空気注入路２の他端側の加熱溶着された外周部１ａにおいて前記ミシン目状カット線７の延長位置でミシン目状カット線７が形成されている。さらに、前記緩衝シート部３Ａ，３Ｂの各密封袋部４の長さ方向適所に折り曲げ用の部分溶着部９が形成されている。なお、前記空気注入路２の一端の空気注入口２ａは空気注入路２の幅方向中央から何れか一方の緩衝シート部３Ａ側に偏った位置に設けられ、加熱溶着された外周部１ａによって空気注入路２に対する差し込み状態が保持されている。そして、この空気注入口２ａから注入された空気が前記両側の緩衝シート部３Ａ，３Ｂの各密封袋部４に流れるように空気注入口２ａに近い位置で前記溶着部６が分断されて基体１の２枚の合成樹脂フィルム製シート材が互いに溶着していない非溶着部となっていて空気通路１０が形成されている。この空気通路１０の位置にはミシン目状カット線７が存在しない。
【０００８】
上記構成の基体１は、図２に示すように、前記両側の緩衝シート部３Ａ，３Ｂが偏平状態で上側に折り畳まれ、各々の緩衝シート部３Ａ，３Ｂの端部が前記空気注入路２の溶着部６に対向する位置となっており、密封袋部４の長さ方向と平行な前記両側外周部１ａの２つの辺において閉じるために互いに重なる外周部１ａ同士を加熱溶着している。図２において、１１はその溶着部である。なお、緩衝シート部３Ａ，３Ｂが折り畳まれたとき、前記空気注入路２の上に対向して位置している密封袋部４の長さ方向端部の外周部１ａは、加熱溶着されないものとする。この図２に示す状態で、前記空気注入口２ａから空気を注入することにより、空気注入路２より逆止弁５を介して各密封袋部４に空気が注入され、その各密封袋部４を膨らませ、図３に示す状態とすることができる。
【０００９】
すなわち、図３は、前述した密封袋部４の長さ方向と平行な前記外周部１ａ同士の加熱溶着部１１において加熱溶着した後、前記空気注入口２ａから空気を注入し、裏返した状態を示し、空気注入路２で繋がった前記緩衝シート部３Ａ，３Ｂが膨らんだ状態で、平面形状がほぼ矩形の２つの収容部を有する緩衝材１２，１２が形成されており、前記引き裂き用ノッチ部８より引き裂いてミシン目状カット線７に沿って分断することによって図４に示すように２つの緩衝材１２，１２が切り離されることになる。
【００１０】
この２つに分断された緩衝材１２，１２は、前記折り曲げ用の部分溶着部９によって、所定の厚み（深さ）を有する空間のある収容部を有するものとして形成されており、前記加熱溶着されていない空気注入路２側において、開口部１３，１３が形成されている。この２つに分断された緩衝材１２，１２を図５および図６に示すように被包装物１４の両側部に被せた状態で段ボール板などからなる包装箱（図示せず）に収納することにより包装完了状態となる。
【００１１】
（実施の形態２）
次に、図７に示す実施の形態２について説明すると、前記実施の形態１では２つの緩衝シート部３Ａ，３Ｂに１箇所の空気注入口２ａから空気を注入できるようにしてあるが、実施の形態２では２つの緩衝シート部３Ａ，３Ｂに別々に空気を注入できるように溶着部６の両側に空気注入口２ａを備えており、また溶着部６は連続状態で形成されていて前記実施の形態１のような非溶着部の空気通路１０が存在せず、溶着部６の両側位置に各緩衝シート部３Ａ，３Ｂへの空気注入路２が形成されている。
【００１２】
以上述べた２つの実施の形態において、緩衝材１２の内部の空間部の容積は被包装物１４の大きさに合わせて作られるものである。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、被包装物の両端に被せられる２つの緩衝材が同時に作られることになり、使用時に互いに切り離すことができるようになっており、被包装物の両端に被せられる緩衝材の製造を効率良く行なえ、大幅なコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における緩衝材の展開図
【図２】同緩衝材を折り畳んだ状態を示す平面図
【図３】同２つの繋がった緩衝材に空気を充填した状態を示す斜視図
【図４】同緩衝材を分断した状態を示す斜視図
【図５】同分断された緩衝材を被包装物の両側部に被せた状態を示す斜視図
【図６】同分断された緩衝材を被包装物の両側部に被せた状態を示す断面図
【図７】本発明の実施の形態２における緩衝材の展開図
【符号の説明】
１            基体
１ａ          外周部
１ｂ          区画溶着部
２            空気注入路
２ａ          空気注入口
３Ａ，３Ｂ    緩衝シート部
４            密封袋部
５            逆止弁
６            溶着部
７            ミシン目状カット線
８            引き裂き用ノッチ部
９            部分溶着部
１０            空気通路
１１            溶着部
１２            緩衝材
１３            開口部
１４            被包装物
【図１】
0004030333.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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