(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続帯状包装袋を複数回にわたって巻回する巻回周面を有し、内側に熱媒通路を設けてなる処理ロールと、この処理ロールの回転駆動手段と、この処理ロールの巻回周面上の連続帯状包装袋の走行経路の変更に寄与する案内手段と、を具える連続帯状包装袋の熱処理装置であって、
前記巻回周面の、連続帯状包装袋の巻回始端部分に滑り止め部材を配設するとともに、処理ロールの手前側に連続帯状包装袋の張力調節手段を配設してなる連続帯状包装袋の熱処理装置。
【請求項２】
前記案内手段を、処理ロールの下方に配置されて、その処理ロールと平行に延びる一本の曲面案内部材により構成してなる請求項１に記載の連続帯状包装袋の熱処理装置。
【請求項３】
滑り止め部材を、処理ロールの周方向に連続的もしくは間欠的に配設してなる請求項１もしくは２に記載の連続帯状包装袋の熱処理装置。
【請求項４】
処理ロールの巻回周面を、パイプの螺旋状巻回構造体により構成してなる請求項１〜３のいずれかに記載の連続帯状包装袋の熱処理装置。
【請求項５】
処理ロールの外径を、連続帯状包装袋の巻回始端側から巻回終端側に向けて次第に小径としてなる請求項１〜４のいずれかに記載の連続帯状包装袋の熱処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、加熱殺菌された液体, 粘稠物等を被包装物として熱いまま充填包装してなる連続帯状包装袋を所要の温度まで冷却し、または、低温のまま連続帯状包装袋に充填包装された被包装物を加熱殺菌するに用いて好適な、連続帯状包装袋の熱処理装置に関するものであり、とくには、連続帯状包装袋を、冷却媒体、加熱媒体等の熱媒に接触させることなく所要の熱処理を施すものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の熱処理装置としては、出願人が先に特開平８−258817号公報として提案したものがある。
この装置は、連続帯状包装袋の巻回周面を有し、内側に熱媒通路を設けてなる処理ロールと、この処理ロールの回転駆動手段とを具えるものであり、これによれば、前記巻回周面に、連続帯状包装袋を、たとえば複数回にわたって螺旋状に巻回させるとともに、処理ロールの回転に伴って走行させることにより、その連続帯状包装袋を熱媒に接触させることなしに、被包装物を冷却もしくは加熱することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、このような従来の熱処理装置に改善を加えたものであり、処理ロールの巻回周面上での連続帯状包装袋の走行経路の変更を一層円滑かつ確実ならしめ、その一方で、巻回周面の周りでの連続帯状包装袋の不要な弛み、たとえばその包装袋が床面に擦れるほどの大きな弛みを有効に排除することができる連続帯状包装袋の熱処理装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明の、連続帯状包装袋の熱処理装置は、連続帯状包装袋を複数回にわたって巻回する巻回周面を有し、内側に熱媒通路を設けてなる処理ロールと、連続帯状包装袋の走行をもたらす、処理ロールの回転駆動手段と、この処理ロールの巻回周面上の連続帯状包装袋の走行経路を一の経路から隣接経路に変更するに寄与する案内手段と、を具えるものであって、前記巻回周面の、連続帯状包装袋の巻回始端部分に、連続帯状包装袋の滑り止め部材を、たとえば固着させて設けるとともに、処理ロールの手前側に連続帯状包装袋の張力調節手段を配設したものである。なおここで、ゴム, ゴム状弾性体, 発泡ゴム, ブチル, ウレタン等にて構成することができる滑り止め部材は、処理ロールの周方向に連続的にまたは間欠的に配設することができる。
【０００５】
この熱処理装置では、処理ロールの、巻回周面の内側に設けた熱媒通路に所要の熱媒を流動させて、その巻回周面を所期した通りに冷却もしくは加熱することにより、連続帯状包装袋を、巻回周面上に、重複させることなく複数回にわたって巻回して走行させることで、その連続帯状包装袋と処理ロールとの間の熱交換に基づき、連続帯状包装袋を熱媒に接触させることなしに、被包装物を十分に冷却もしくは加熱することができる。
【０００６】
またこの装置では、処理ロールの回転によって連続帯状包装袋を走行させ、たとえば、連続帯状包装袋が、それ自身の重量に基づいて処理ロールの巻回周面から離隔する傾向の強い、その処理ロールの下方側部分にて、連続帯状包装袋に積極的に弛みを付与するとともに、その弛みを利用して、処理ロールの下側にそれとほぼ平行に配設した案内部材によって包装袋の走行方向を案内することで、連続帯状包装袋を、処理ロールの巻回周面上の一の走行経路から隣接する走行経路へ、ロール軸線方向での包装袋相互の重なり合いなしに、円滑かつ確実に走行させることができる。
【０００７】
ところで、案内手段は、処理ロールの下方側部分に設けることに代えて、処理ロールの周方向の任意の位置に適宜に設けることもでき、また、案内部材の配設本数を複数本とすることも可能である。
しかもここでは、連続帯状包装袋に対する摩擦力の大きい滑り止め部材の作用により、連続帯状包装袋の、巻回周面への巻回初期には、それの走行速度を処理ロールの周速と実質的に等しくすることができるので、連続帯状包装袋が、それの巻回初期で処理ロールに対してスリップすることに起因する、予め付与したその包装袋の所要の弛み量の減少を有効に防止することができる。
そしてこのことは、滑り止め部材の厚みを１mm〜数mm程度として、処理ロールの巻回周面の直径を、連続帯状包装袋の巻回始端部分で他の部分より実質的に大きくした場合により効果的であり、これによれば、連続帯状包装袋が滑り止め部材に対して全くスリップすることなく走行するときには、その包装袋の弛み量が次第に増加することになる。
【０００８】
なお、これと同様のことは、処理ロールの外径を、連続帯状包装袋の巻回始端側から巻回終端側に向けて次第に小径とした場合にも実現することができ、この場合には、連続帯状包装袋の巻回当初には、それに積極的に弛みを付与するまでもなく、連続帯状包装袋の走行に伴って、自ずと必要な弛みが発生することになる。
【０００９】
この一方で、連続帯状包装袋が、滑り止め部材の存在しない巻回周面上を走行する場合には幾分のスリップの発生が否めず、その結果として、処理ロールの下方での弛み量が次第に増加する傾向を示すことになるが、弛み部が床面を擦るほど弛みが多くなることは、衛生上のみならず包装袋への擦過傷の発生のおそれ、作業外観等の観点から好ましくないので、この装置では、処理ロールの手前側に連続帯状包装袋の張力調節手段を配設し、これによって、滑り止め部材上に巻回される包装袋に所要の張力を作用させることで、一般的には、被包装物の充填下で、包装袋の相互間に幾分の緩みをもってその滑り止め部材上に巻回される連続帯状包装袋を適宜に緊張させてそこに巻回させることができ、この結果として、緊張からの解放下にある弛み部の余分な弛みが有効に低減されることになり、上述の如くの不都合の発生を十分に防止することができる。
【００１０】
ここで、連続帯状包装袋の余分な弛みのより迅速な除去のためには、それに及ぼす張力を高めて、その包装袋を滑り止め部材に対してスリップさせることも可能であり、また、熱処理を終えた連続帯状包装袋を処理ロールから取り出す引出しロールを設け、この引出しロールを所要の周速で駆動することも可能である。
【００１１】
以上のような熱処理装置において、より好ましくは、案内手段を、処理ロールの下方に配置されて、その処理ロールと平行に延びる一本の曲面案内部材により構成する。
連続帯状包装袋の走行経路の変更をもたらす案内手段としては、処理ロールと実質的に等長のものを複数本設けること、および走行経路に応じて機能する複数のものを設けることも可能であるが、上述のように、処理ロールと平行な一本の共通の曲面案内部材とした場合には、所期した機能の発揮を十分に担保してなお装置の構造を簡素化することができる。
また、その曲面案内部材を処理ロールの下方位置に配置することで、連続帯状包装袋の自重に基づく弛みを利用して走行経路を変更できる利点があり、曲面案内部材の強度、剛性等を大きくすることが不要となる。
【００１２】
ところで、処理ロールの巻回周面は、パイプを螺旋状に密に巻回した構造体によって構成することが好ましく、これによれば、パイプの中空部を熱媒通路とすることで、処理ロールの構造を簡単にして、製造工数およびコストを有利に低減させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の実施の形態を図面に示すところに基づいて説明する。
図１は、この発明に係る装置の実施形態を示す部分断面側面図であり、図２はその装置の部分断面平面図である。
図中１は、液体, 粘稠物等の被包装物の自動充填製袋機を、２は、その自動充填製袋機１によって被包装物を充填包装された連続帯状包装袋をそれぞれ示す。
【００１４】
ここでは、好ましくは閉止空間を画成するハウジング３内に、一本の処理ロール４を水平に軸受け支持し、この処理ロール４を、ハウジング３の外側に取付けたモータ５に駆動連結する。
またたとえば、ハウジング３の頂壁には送風ファン６を設け、これらの送風ファン６からの冷風をもって、処理ロール４、ひいては、それに巻回した連続帯状包装袋２の直接冷却を可能とし、併せて、冷却媒体による、処理ロール４の巻回周面７への結露の発生を防止する。
そしてまた図に示すところでは、ハウジング３に設けた連続帯状包装袋２の取り出し口の外側近傍に、その帯状包装袋２を挟み込んで引き出す引出しロール８を、処理ロール４とほぼ平行に配設し、この引出しロール８をもまた、モータ５に駆動連結する。
【００１５】
ここで、処理ロール４は、図３に、それを縦断面図で示すように、パイプを螺旋状に密に巻回してなる構造体９の外表面にて形成した連続帯状包装袋２の巻回周面７を有するとともに、パイプ中空部からなる熱媒通路、たとえば冷媒通路10を有し、この冷媒通路10は、処理ロール４の軸線方向の一端から他端へ螺旋状に延在する。なお、この冷媒通路10の延在形態は、そこを通る冷媒の量、通過時間などとの関連において種々に変更することができ、たとえば、並列に配置した複数本のパイプを同時に螺旋巻回することで、二本もしくはそれ以上の冷媒通路10に同時に冷媒を流動させることもできる。
【００１６】
このようにして設けられる冷媒通路10に対する冷媒の給排は、パイプの螺旋巻回構造体９の両端にエンドプレートを介して取付けたそれぞれの軸部11の一方に、冷媒通路10に連通する冷媒供給口12を、また他方の軸部11に冷媒排出口13をそれぞれ設けるとともに、それらの供給口12および排出口13のそれぞれを、スイベルジョイント14, 15を介して、冷媒供給源およびドレンタンクにそれぞれ接続することによって行うことができ、冷媒供給口12から供給された冷媒は、冷媒通路10を流動する間に、巻回周面７に巻回した連続帯状包装袋２を十分に冷却して、幾分の温度上昇を伴って冷媒排出口13から排出される。
【００１７】
以上に述べたところにおいて、螺旋巻回構造体９は、熱伝導率の高い金属パイプ、たとえば、銅，アルミニウム，亜鉛，もしくはそれらのいずれかの合金、各種鋼パイプなどで構成することが、熱交換効率を高める上で好ましく、このことは、構造体９の内周面を断熱性にすぐれた材料で被覆等した場合にとくに効果的である。
【００１８】
この一方において、ここでは、連続帯状包装袋２の、巻回周面７への所要に応じた巻回数の適正なる巻回状態をもたらすべく、処理ロール４の直下位置に、図４に示すように、その処理ロール４と平行に伸びて、それとほぼ等しい長さを有する、案内手段としての一本の曲面案内部材16を配設する。ここで、この曲面案内部材16は、連続帯状包装袋２を、一の走行経路から隣接する走行経路に引き渡すに当たって、少なくともその帯状包装袋２と接触する可能性のある部分に曲面部分を有する。従って、この曲面案内部材16は、それを回転部材とすると否とにかかわらず、円形の横断面外輪郭形状を有するものとすることができる。
【００１９】
そして、このような曲面案内部材16において、連続帯状包装袋２の、隣接走行経路への引き渡しをより一層確実なものとするためには、巻回周面７上のそれぞれの予定走行経路に対してそれの半ピッチ分だけずれた位置で、曲面案内部材16の下面側に、ハウジング３への連結を可とする突起17を設けることが好ましく、これらの各突起17をもって、連続帯状包装袋２の幅方向位置を特定することで、その包装袋２の隣接走行経路への引き渡しが常に円滑に、かつ確実に行われることになる。
【００２０】
加えてこの装置では、図２および３に示すところから明らかなように、処理ロール４の巻回周面７の、連続帯状包装袋２の巻回始端部分に、たとえばゴム材料からなる滑り止め部材18を所要の幅を持って貼着することによって配設し、図では環状に連続させて設けたこの滑り止め部材18を、好ましくは１〜数mm程度の厚さとすることで、巻回周面７の巻回始端部分の周長を他の部分のそれより実質的に大ならしめる。
なお、この滑り止め部材は、周方向に間隔をおいて途切れ途切れに配設することも可能であり、これによってもまた不要なスリップを所要に応じて防止することができる。
【００２１】
さらにここでは、図１および２に示すところから明らかなように、連続帯状包装袋２のハウジング３への入側および出側のそれぞれで、処理ロール４の下端近傍部分に、その包装袋２の走行を案内するそれぞれの樋状ガイド部材19, 20を設けるとともに、その処理ロール４の手前側位置に、連続帯状包装袋２の張力調節手段を配設する。ここにおけるこの張力調節手段は、たとえば、入側樋状ガイド部材19に取付けられて、連続帯状包装袋２にその上面側から接触するタッチロール21と、このタッチロール21の回転に、所要に応じて制動を加える電磁式, パウダー式, エア式等のブレーキ22とによって構成することができる。なおここで、タッチロールは、引出しロール８と同様に、連続帯状包装袋２を挟み込む二個一対のものとすることも可能である。
【００２２】
ところで、この装置においてより好ましくは、図５に示すように、送風ファン６に、冷却用もしくは加熱用、図では冷却用の熱交換器23を付設し、送風ファン６から熱交換器23を経て送出される冷風の、ハウジング３内での循環を可能ならしめる。図中23a, 23bはそれぞれ、その熱交換器23への冷媒供給パイプおよび冷媒排出パイプを示す。
【００２３】
このように構成してなる装置をもって、たとえば、加熱状態にて充填包装された被包装物を所要の温度に冷却するに当たっては、はじめに、樋状ガイド部材19を経てハウジング3 内に引き込んだ連続帯状包装袋２を、処理ロール４の巻回周面７に設けた滑り止め部材18上に、図１に示すところでは反時計周りに巻き付けるとともに、処理ロール４の下方位置では連続帯状包装袋２に積極的に弛みを付与した状態で、それを所定の突起17間で曲面案内部材16の下方に通す。
この場合の連続帯状包装袋２の弛み量は、好ましくは、通常は曲面案内部材16に接触しない程度とする。
【００２４】
その後は、連続帯状包装袋２の巻回周面７への巻き付けと、そこへの弛みの付与下での、所定の突起17間での曲面案内部材16の下方への挿通とを所要に応じて繰り返し、最後に、その連続帯状包装袋２の先端部分を、樋状ガイド部材20を経てハウジング３外へ導き出すとともに、所要に応じて配設される引出しロール８によって上下方向に挟み込む。
ここで、引出しロール８による連続帯状包装袋２の挟み込みは、対をなす引出しロール８の一方の昇降もしくは降昇作動によってもたらし得ることは勿論であるが、処理ロール４および引出しロール８のそれぞれを幾分回転駆動させつつ、所定間隔の引出しロール間に包装袋先端部を挿通させることによってもまたもたらすことができる。
【００２５】
この一方で、処理ロール４、ひいては、巻回周面７は、連続帯状包装袋２のこのような巻回に先立ち、冷媒供給口12から供給されて、冷媒通路10を流動する冷媒によって予め十分に冷却されており、かかる冷却は、その後も継続して行われる。なお、冷媒の流動方向は、連続帯状包装袋２の巻回終端側から巻回始端側とすることが、それら両者の温度差が大きくなって、熱交換効率を高める上で好ましい。
【００２６】
しかる後は、冷媒の流動の継続下で、駆動モータ５を作動させて、処理ロール４を回転させるとともに、引出しロール８を、たとえば処理ロール４と実質的に等しい周速で回転させる。このことによれば、原則的には、連続帯状包装袋２は、それと巻回周面７との摩擦力および、引出しロール８の引張力により、処理ロール４の回転に伴って、それに対して実質的なスリップを生じることなく走行して、予め付与した弛みはそのままに、取り出し口７からハウジング外へ順次に引き出される。
【００２７】
連続帯状包装袋２は、かかる走行の間に、曲面案内部材16、より好ましくは曲面案内部材16および突起17の作用下で走行経路を順次に変更されつつ、どの位置にても常に十分に冷却されている巻回周面７に大きな面積にて接触してそれとの熱交換を行い、その結果として所期した通りに冷却される。なお、帯状包装袋２のこのような冷却に際し、袋内被包装物は、処理ロール４の回転に起因する姿勢の変更により、それの自重に基づく袋内流動を行う他、対流によってもまた袋内流動を行うことから、被包装物の十分均一な冷却を行うことができる。
【００２８】
なおここで、一本の処理ロール４のみにては、連続帯状包装袋２、ひいては被包装物を所期した通りに冷却できない場合は、同様の構成を有する他の処理ロールを、連続帯状包装袋２の取り出し口側に、一本もしくは複数本平行に配設することができ、この場合には、総ての処理ロールを一のハウジング内に収容することもできる。
【００２９】
さらに、この例では、ハウジング頂壁に設けたそれぞれの送風ファン６から、冷却用熱交換器23を介して巻回走行中の連続帯状包装袋２に冷風を吹き付けることによって、その帯状包装袋２のより一層の冷却をもたらすことができ、併せて、巻回周面７への結露の発生および連続帯状包装袋２への結露水滴の付着を十分に防止することができる。
【００３０】
以上のようにして連続帯状包装袋２を冷却する場合には、その帯状包装袋２を液状冷媒に直接接触させる必要がないことから、それを常に衛生的に維持できる他、帯状包装袋２に付着した液状冷媒を除去するための工程および手段が不要となり、しかも、帯状包装袋２に付着冷媒が残存することに起因する、塵埃の付着、かびの発生などのおそれを完全に除去することができる。またここでは、冷媒を、処理ロール内部の閉空間内で流動させることにより、液状冷媒が装置の外側へ飛散するのを確実に防止することができる。
【００３１】
ところで、この場合の連続帯状包装袋２の冷却効率は、前述したように、曲面案内部材16、ときとしてはそれに加えて突起17の作用をもって、連続帯状包装袋２を、一の走行経路から隣接走行経路へ相互のオーバーラップなしに所期した通りに走行させることで一層顕著なものとなる。すなわち、上述したような構成の下では、曲面案内部材それ自身は、走行経路の変更に積極的に寄与し得るものではないが、連続帯状包装袋２の弛み量を、少なくともその案内部材16に接触する程度、好ましくはそれに接触しない程度とすることで、通常は、巻回周面７の周方向、いいかえれば、処理ロール４の軸線方向と実質的に直交する方向に走行することになるその連続帯状包装袋２に、走行方向の変更に必要なゆとりをもたせることができる。そしてこのことは、連続帯状包装袋２のそのゆとり部分に、突起17をもって、袋幅方向の規制を加えることによってより円滑に、かつ確実に行われることになる。
【００３２】
この一方で、たとえば、突起17をハウジング３から突設等することで、曲面案内部材16の配設を省略したときには、連続帯状包装袋２の弛み部が何らかの原因によって減少した場合に、その包装袋２が、同一の走行経路上を相互のオーバーラップ下で繰り返し走行するのを有効に阻止することができない。
【００３３】
なおここで、連続帯状包装袋２の巻回走行中の弛み量に関し、この装置では、巻回周面７の巻回始端部分に、それの周方向に連続する、または間隔をおいて位置する滑り止め部材18を配設して、その包装袋２の巻回開始部分にては連続帯状包装袋２のスリップを阻止することで、連続帯状包装袋２に予め付与した弛みの減少を十分に防止することができる。この一方で、滑り止め部材18が存在しない巻回周面部分では、連続帯状包装袋２のスリップ傾向が強まり、従って、特段の手段を講じることなしには弛み量が次第に増加することになり、このことは、滑り止め部材18の厚みを１〜数mmとして、それの配設部分の周長を他の部分より長くした場合および, 処理ロールの外径を、巻回始端側から巻回終端側に向けて次第に小径とした場合により顕著になって、連続帯状包装袋２の、一の走行経路から隣接走行経路への遷移がより一層円滑に、かつ確実に行われることになる。
【００３４】
しかるに、連続帯状包装袋２が床面その他に擦れるほどに弛み量が増加することは、衛生上、包装袋外表面への擦過傷の発生等の観点から好ましくない。そこでここでは、タッチロール21とブレーキ22とからなる張力調節手段を所要に応じてまたは常時作動させて、滑り止め部材18上に巻回される連続帯状包装袋２に適宜の引張力を作用させる。この引張力は、被包装物を充填した連続帯状包装袋２の定常的な走行状態にあっては、隣接する包装袋の相互間に存在することとなる幾分の緩みを取り除くべく機能するのに対し、その連続帯状包装袋２が引張力の作用から解放される位置まで走行したときには、隣接する包装袋の相互に再び弛みが発生することになるので、この様にして走行される連続帯状包装袋２の弛み量は、張力調節手段の作用なしに、隣接する包装袋の相互間に弛みをもったまま滑り止め部材18上にそれを巻回する場合に比して有利に低減されることになる。従って、走行中の連続帯状包装袋２の弛み量が増加傾向にある場合、その弛み量が既に増加し過ぎている場合等には、張力調節手段をもって、処理ロール４へ供給される連続帯状包装袋２に引張力を作用させること、または、そこに作用している引張力を所要に応じて高めることで、連続帯状包装袋２の余剰の弛みを有効に除去することができる。
またここで、包装袋２の余剰弛みのより迅速な除去のためには、上述したところに加え、引出しロール８を、たとえば、巻回周面７の、巻回終端部分の周速とほぼ等しい速度で回転させることが効果的である。
【００３５】
以上、図に示すところに基づいて、連続帯状包装袋２、ひいては、それの被包装物を冷却する場合について説明したが、被包装物の加熱は、熱媒通路に蒸気その他の加熱媒体を流動させ、また送風ファンをもって温風もしくは熱風を送風することにより、上述したところとほぼ同様にして行うことができる。また、二台の装置を隣接させて配置して、一方の装置で加熱を、そして他方の装置で冷却をそれぞれ行うこともできる。
【００３６】
図６は、この発明のさらに他の実施形態を示す図であり、これは、処理ロール４の下方位置に、それの周方向に間隔をおいて位置する二本の曲面案内部材16を処理ロール４と平行に延在させて配設したものである。ここで、それぞれの曲面案内部材16は、処理ロール４とほぼ等しい長さを有しており、それらの下面部分には、前記したと同様の突起17を設けることもできる。なお、これらの突起17は、それらの全てを、もしくは選択的にハウジング３に連結させることによって、曲面案内部材16の支持部材としても機能することができる。
【００３７】
この装置によれば、連続帯状包装袋２を一の走行経路から隣接走行経路に引き渡すにあたって、二本の曲面案内部材間で、その帯状包装袋２に、図６(b) に示すように捩りを加えることによって、帯状包装袋２の、一方の曲面案内部材16に対する接触面と他方の曲面案内部材16に対する接触面とを逆にすることにより、連続帯状包装袋２の処理ロール４への接触面を、走行経路毎に、または所要に応じて反転させることもでき、この結果として、帯状包装袋２はその両面側からより十分に冷却されることになる。
なお、帯状包装袋２に上述のような捩りを加える場合において、それの捩れを、常に一定の位置で確実に発生させるためには、例えば、ハウジング３に、図６(b) に示すように、捩れの中央部で包装袋２の少なくとも一方側、好ましくは両側で捩れ部に接触して、帯状包装袋２に捩れ形状の発生を強制するローラ24を直立姿勢で配設すること、または、帯状包装袋２の捩れ形状に沿って延びる一対のロッド状ガイド部材を設けることなどが有効である。
【００３８】
【発明の効果】
かくして、この発明によれば、連続帯状包装袋を、熱媒に接触させることなしに冷却もしくは加熱することにより、連続帯状包装袋に熱媒が付着することに起因する問題をことごとく除去できることはもちろん、連続帯状包装袋の走行経路の変更を一層円滑かつ確実ならしめ、併せて、連続帯状包装袋の余剰の弛みの発生を防止し、また、発生した弛みを有効に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態を示す部分断面側面図である。
【図２】図１の部分断面平面図である。
【図３】処理ロールの縦断面図である。
【図４】曲面案内部材を示す図である。
【図５】この発明の他の実施形態を示す図である。
【図６】この発明装置のさらに他の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
１  自動充填製袋機
２  連続帯状包装袋
３  ハウジング
４  処理ロール
５  モータ
６  送風ファン
７  巻回周面
８  引出しロール
９  構造体
１０  冷媒通路
１２  冷媒供給口
１３  冷媒排出口
１４, １５  スイベルジョイント
１６  曲面案内部材
１７  突起
１８  滑り止め部材
１９, ２０  樋状ガイド部材
２１  タッチロール
２２  ブレーキ
２３  熱交換器
２４  ローラ
【図１】
0004065598.tif 000002
【図２】
0004065598.tif 000003
【図３】
0004065598.tif 000004
【図４】
0004065598.tif 000005
【図５】
0004065598.tif 000006
【図６】
0004065598.tif 000007