(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を移送するための最内層(4) と、この最内層(4) の外周側に略全長にわたって延在する浮力材(7) とを有するホースにおいて、前記浮力材(7) が表裏方向を軸とした複数の小柱体が接合されてなる一定厚みのハニカム構造体(7a)を前記最内層(4) に沿って外周側に小柱体の軸をホースの径方向に一致させ巻装し、該浮力材(7) の外周側には気密性の被覆層(8) を配したことを特徴とするホース。
【請求項２】
流体を移送するための最内層(4) と、この最内層(4) の外周側に略全長にわたって延在する浮力材(7) とを有するホースにおいて、前記浮力材(7) として表裏方向を軸とした複数の小柱体が接合されてなる一定厚み・一定幅の帯状ハニカム構造体(7a)を前記最内層(4) に沿って外周側に巻回して形成し、該浮力材(7) の外周側には気密性の被覆層(8) を配したことを特徴とするホース。
【請求項３】
流体を移送するための最内層(4) と、この最内層(4) の外周上略全長にわたってホース軸方向に一定間隔を保って巻回された補助耐圧ワイヤ(6b)とを有するホースにおいて、
ホース本体の外周面に沿って前記補助耐圧ワイヤ(6b)の間を占めている一定幅で螺旋状に連続した間隙部に、表裏方向を軸とした複数の小柱体が接合されてなる一定厚み・一定幅の帯状ハニカム構造体(6c)を前記最内層(4) に沿って外周側に複数の小柱体の軸をホースの径方向に一致させて巻回し、該ハニカム構造体(6c)の外方に被覆層(8) を配したことを特徴とするホース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油等を移送するためのホースに係わり、特に流体を移送するための内層の外側に機能部を設けた構造を持つホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
沖合に停泊したタンカーと地上基地との間で石油、その他の流体を移送するには多数のホースを連結したホースラインを用いて行うが、その中間部は海上に浮かせて用いられる。従って、個々のホース（マリンホース）には浮力を付与するために相当量の浮力材が内部に巻装されている。なお、このような用途に用いられるホースとして、内部流体の漏洩に対し信頼性を高めた二重構造のホース（ダブルカーカスホース）が多く採用されている。
【０００３】
この種のホースは一般に多数本が連結して用いられ、個々のホースはホース本体とその両端部にホースを相互に連結するための取付フランジとを有した構成となっており、その最内層に配置されたゴムチューブ層上に撚り合わせた繊維コードやスチールコード等のコードをホースの長手方向に対して傾斜させて配列して巻回しゴムで被覆したコード層を、各コードが互いに交差するように複数層積層して構成された本体耐圧コード層が配設されている。
【０００４】
そして、本体耐圧コード層のすぐ外層に直接に、或いは適宜機能層部を介して必要量の浮力材が巻装されている。一般にはこの浮力材に、スポンジゴムを使用している。必要な浮力を得るのに一定幅の帯状で所定厚みのスポンジゴムを何層も積み上げており、このためホース重量はかなりの重さになる。ホースの最外層としてカバーゴム層が施される。
【０００５】
なお、前記本体耐圧コード層の外側に更に、本体耐圧コード層を補強しまた外圧によるホースの潰れを防止する補強コード層、また万一本体耐圧コード層が破れた場合にも漏洩を防止する補助耐圧コード層等を設けることもある。このように多重構造にして安全性・信頼性を高めた構造を持ち更に本体耐圧コード層の破損・内部液体の漏洩を容易且つ確実に発見できるようにしたホースが本出願人により特願平4-263842号（特開平5-272678号公報）として提案されている。
【０００６】
図２は、一層構造のマリンホースの一例を示す図で、端部の軸対称部の一方のみを軸方向断面図で表している。図のマリンホース(1´) は、一般のもの同様にホース本体(2) とその両端部にホース(1) 同士を互いに連結するための取付フランジ(3) とを備えた構成で、ニップル部(3a)でフランジと係合しているホース本体(2) は最内層のＮＢＲ等からなるゴムチューブ層(4) の上に、ホース内部を通過する油等の流体を保持する本体耐圧コ一ド層(5,5) が配され、この外表面には補強耐圧コード層(6) が配設され、この補強耐圧層(6) と保護層(8) との間にスポンジゴム製の浮力材(7´) が設けられている。この浮力材(7´) 上にＳＢＲ等からなるカバーゴム（保護層）が施されて―体的に形成されている。
【０００７】
ところで、従来のスポンジゴム或いは類似材料を浮力材として用いたマリンホースにあっては、スポンジゴム等の比重がかなり大きいから必要な浮力を得るために多量の浮力材を巻着しなくてはならずこれにともなって重量が増大するとともに寸法的にもかなりの太径となってしまうのを避けれられなかった。従って、従来のマリンホースは取扱いが大変で、改善が求められていた。
この他、スポンジゴムを用いた浮力材は、外的要因による応力により損傷を受ける場合があり、より高い外的要因への耐性が求められていた。
【０００８】
また、前述した補強コード層(6) は一本の極太径のワイヤ(6b)を本体耐圧層の外側に適宜間隔を開けて螺旋状に連続的に巻回して形成されるが、巻回間隔（螺旋のピッチ）を一定に保つためにホース長手方向のスペース（フィラーと称する）として巻回間隔に略一致する幅の帯状ゴム素材(6a)を同じく螺旋状に介在させている。このフィラー(6a)による重量もかなりのものになり、ホースの全体重量の無視できない割合を占めているのが実状であった。大重量は保管、輸送、施工その他全ての作業時の取扱い難さに直結している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の浮力材を含み構成されたマリンホースが浮力材も大きく関係して大重量で大型となっており、取扱いの容易性に欠けるとの難点を有していることに着目してなされたもので、浮力材部を新規な構成にして従来のものに比して軽量・小形に形成でき取扱いが容易となり、同時に外的要因にも従来品より強いマリンホースを新規に提案することを目的としている。
また、マリンホースに限らず太径ワイヤにより補強された従来のホースにおいてフィラーが無視できない重量増加を招いているとの実状に着目しフィラー部を新規な構成とすることで従来のものに比してより軽量なホースを提案することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、第１発明では、流体を移送するための最内層(4) と、この最内層(4) の外周側に略全長にわたって延在する浮力材(7) とを有するホースにおいて、前記浮力材(7) が表裏方向を軸とした複数の小柱体が接合されてなる一定厚みのハニカム構造体(7a)を前記最内層(4) に沿って外周側に小柱体の軸をホースの径方向に一致させ巻装し、該浮力材(7) の外周側には気密性の被覆層(8) を配した構成とする。これにより、ホース重量の低減化が達成され同時に外的要因に強いホースが得られる。第２発明では、前記浮力材(7) として表裏方向を軸とした複数の小柱体が接合されてなる一定厚み・一定幅の帯状ハニカム構造体(7a)を前記最内層(4) に沿って外周側に巻回することで形成する。第１発明と同様に軽量化・高強度化が図れ、作業性が良い。
【００１１】
また、第３発明では、流体を移送するための最内層(4) と、この最内層(4) の外周上略全長にわたってホース軸方向に一定間隔を保って巻回された補助耐圧ワイヤ(6b)とを有するホースにおいて、ホース本体の外周面に沿って前記補助耐圧ワイヤ(6b)の間を占めている一定幅で螺旋状に連続した間隙部に、表裏方向を軸とした複数の小柱体が接合されてなる一定厚み・一定幅の帯状ハニカム構造体(6c)を前記最内層(4) に沿って外周側に複数の小柱体の軸をホースの径方向に一致させて巻回し、該ハニカム構造体(6c)の外方に被覆層(8) を配した構成とする。これにより、ホース重量の低減化が図れる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
ホース本体の外周側に延在する浮力材としてハニカム構造体を採用し、表裏方向を軸とした複数の小柱体が接合されてなる一定厚み・一定幅の帯状ハニカム構造体をホース本体の外周側に略全長にわたって巻回する等でハニカム構造体を被着させた後、更に外周側に気密性の被覆層を設ける。ハニカム内の空間部は、空隙のままでも良いが、浮力材部分の剛性はハニカムによって充分であるから低剛性・低比重の発泡ウレタン或いは低比重ゴム等の材料を充填しても良い。充填を行ったものは万一の外部から液体が浸入した場合でも機能が損なわれない利点を有する。或いは、表裏方向を軸とした複数の小柱体が接合されてなる一定厚みのハニカム構造体(7a)で浮力材を配設する部位に適合させて適宜分割したブロック群を予め形成しておきこれらを小柱体の軸をホースの径方向に一致させ被着させ（巻装）浮力材(7) となしても良い。
【００１３】
また、別な発明では、ホース本体の外周上に補強耐圧層として略ホース周方向に僅かに斜行させて補助耐圧ワイヤ及びホースの径方向を軸とする複数の小柱体が接合されてなる一定厚み・一定幅の帯状ハニカム構造体を軽量且つ堅牢なフィラーとして用いて両者を対にしてホース軸方向に略全長にわたり巻回することで補助耐圧ワイヤが一定間隔を保って巻回配置されそのまま強固に保持される。
【００１４】
【実施例】
以下、実施例をあげて添付図面に沿って本発明を詳細に説明する。図１は本願各発明に係るホースの実施例を示す図で、端部の軸対称部の一方のみを軸方向断面図で表してある。先の図２のホースとと同一構成要素には同―符号が付してある。図示ホースは、本体耐圧コ―ド層(5) 上にハニカム構造体をフィラーとした補強耐圧層(6) が配設してあり、また、この補強耐圧層(6) と保護層(8) との間にハニカム構造体を採用した浮力材(7) が設けられている。
【００１５】
図１のマリンホース(1) は、先に例示のものと同様にホース本体(2) とその両端部にはホース(1) 同士を互いに連結するための取付フランジ(3) とを備えた構成で、ホース本体(2) は取付フランジ(3) のニップル部(3a)に係合させた最内層のＮＢＲ等からなるゴムチューブ層(4) の上に、ホース(1) 内を通過する油等の流体を保持する本体耐圧コ一ド層(5,5) が二層に配され、この外表面に補強耐圧コード層(6) が設けられ、更に浮力材(7) が巻回・被着されておりこの浮力材(7) 上にＳＢＲ等からなる保護層(8) が施されて全体が―体に構成されている。以下では、周知部分の簡略説明を含めて各部を説明する。
【００１６】
前記取付フランジ(3) は、その円筒部（ニップル;3a)の外周面の周方向に沿ってホース本体(2) 取付けるためのリング部(3b)が―体的に設けられている。前記ホース本体(2) と取付フランジ(3) との連結接合は、本体耐圧コード層(5) 、及び補助耐圧コード層(5) の端部に設けられた締結ワイヤ(5a,5a) により、ホ一ス本体(2) の端部が前記リング部(3b)間に固定されると共に、ホース(1) を形成するそれぞれの層の端部が接着接合される。
【００１７】
最内層のゴムチューブ層(4) の外側に巻装された前記本体耐圧コード層(5) は周知のように、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、レーョン繊維、及ぴ芳香族ポリアミド繊維等やスチ一ルワイヤー等を撚り合わせたコードが、ホース本体(2) の長手方向に対して傾斜して配列されている。
【００１８】
補強耐圧層(6) は、外圧によるホース本体(2) の潰れを防止し、また本体耐圧コード層(5) を補強するために設けられている。この補強耐圧層(6) は、本体耐圧コード層(5) の表面に、スチール製の補助耐圧ワイヤ(6b)が螺旋状に巻かれて配置されている。実施例ではこの補助耐圧ワイヤ(6b)の巻装にあたって、略ホース周方向に僅かに斜行させて補助耐圧ワイヤ及びホースの径方向を軸とする複数の小柱体が接合されてなる一定厚み・一定幅の帯状ハニカム構造体(6c)をフィラーとして両者を対にしてホース軸方向に略全長にわたり巻回することで補助耐圧ワイヤが一定間隔を保って巻回配置されそのまま強固に保持される。
【００１９】
勿論同時巻回としなくても良く、補助耐圧ワイヤ(6b)を所定間隔で単独に巻回した後、帯状ハニカム構造体でなるフィラー(6c)を補助耐圧ワイヤ(6b)の間隙部に巻回・充填するようにしても良い。要は、ホース本体の外周面に沿って前記補助耐圧ワイヤ(6b)の間を占めている一定幅で螺旋状に連続した間隙部に、ホースの径方向を軸とする複数の小柱体が接合されてなる軽量で高剛性のハニカム構造を持った一定厚み・一定幅の帯状ハニカム構造体(6c)が前記最内層(4) の外周側に巻回されていれば良い。
【００２０】
上記帯状ハニカム構造体(6c)には、柱状部端面に封止板を接合したものを用いるようにしても良いが個々の区画室は密封されていないハニカムコアを用いることができ、この場合には外方側に外部との連通を遮断するカバー層を設ける。実施例では浮力材(7) を介して最外層に被覆層(8) が配されており内部が一括して密封されている。
【００２１】
実施例のハニカム構造のフィラー(6c)は、従来のものと同等に補助耐圧ワイヤ(6b)の間隔を一定に規制すると同時に隣接する内側層或いは外側層からの圧力に抗して径方向の間隔も一定に保つことは勿論であるが、特に従来のものに比べて著しく軽量であるとともに構造的強度にも優れている。ちなみに、図２に示した従来の補強耐圧層は、フィラーとしてのＳＢＲ等のゴム層(6a)内に、スチールコードやスチールワイヤ等の補助耐圧ワイヤ(6b)が螺旋状に巻かれて埋設されており、フィラー部の重量も無視できなかった。
【００２２】
上記補強耐圧層の外側には浮力材が巻装されているが、実施例の浮力材(7) はホースの径方向を軸とした複数の小柱体が接合されてなる軽量且つ高剛性のハニカム構造体を採用しており、一定厚み・一定幅の帯状ハニカム構造体(7a)を前記最内層(4) ・補助耐圧層(5,5) に被せた補強耐圧層(6) の外周側にホース長手方向に二重に巻回して形成されている。該浮力材(7) の外周側には気密性の被覆層(8) が設けられている。なお、浮力材(7) は円筒素片状に適宜ブロック化したものを巻着するようにしても良い。
【００２３】
浮力材としてのハニカム構造体には、柱状部端面に封止板を接合したものを用いるようにしても良いが個々の区画室は密封されていないハニカムコアを用いて良く、対応して外方側には外部との連通を遮断するカバー層を設けるようにする。実施例では最外層に被覆層(8) が配されて内部が一括して密封されている。
【００２４】
上記浮力材(7) は、従来のスポンジゴムを用いた場合に比して、格段に軽量で同等の浮力が得られ、ホースの重量低減化に大きく寄与する。また、構造的強度も高まり、信頼性も向上する。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明した如くに構成された本発明のホースは、フィラー部にハニカム構造体を用いたこと、また、浮力材としてハニカム構造体を用いたことにより夫々の部分で軽量化が達成されて、ホース全体としても相応分軽量となり、運搬・施工等の際の取扱いが容易になる。また、上記浮力材を用い外層近くに配置したものでは、外的要因による応力に対する強度が向上し信頼性がより高くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るホースの一実施例を示した端部軸方向断面図（軸対称部の片側のみ）である。
【図２】従来の補強層を有し浮力材を巻装したホースの一例を示した端部軸方向断面図（軸対称部の片側のみ）である。
【符号の説明】
(1)…ホース、                       (6b) …補助耐圧ワイヤ、
(2)…ホース本体、                   (6c) …帯状ハニカム構造体、
(3)…取付フランジ、                 (7)…浮力材、
(4)…最内層、                       (7a) …（帯状）ハニカム構造体、
(8)…被覆層。
【図１】
0004194721.tif 000002
【図２】
0004194721.tif 000003