(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の裁断刃を少なくとも一組有するスリッターにて、感光性平版印刷版を所定のサイズに裁断した後、その裁断面を砂目立てする感光性平版印刷版の製造方法。
【請求項２】
上記砂目立てされた裁断面が、上記感光性平版印刷版の支持体の表面と同じような粗さである請求項１に記載の感光性平版印刷版の製造方法。
【請求項３】
一対の裁断刃を少なくとも一組有するスリッターにて、感光性平版印刷版を所定のサイズに裁断した後、多数枚積層し、その裁断面を砂目立てする感光性平版印刷版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光性平版印刷版に関し、さらに詳しくは、印刷物周辺部に汚れが発生することなく、特に新聞印刷に好適に用いられる感光性平版印刷版の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、感光性平版印刷版としては、アルミニウム板を支持体とし、その上に感光層を設けたものが主流となっている。この感光性平版印刷版、いわゆるＰＳ版と称されるものは、シート状あるいはコイル状のアルミニウム板に、砂目立て、陽極酸化、親水化処理などの種々の表面処理を施したのち、感光層を設けたものであって、使用時には、該感光層上に原画フイルムを密着させ、紫外線などの活性光線を照射した後、現像処理を行って印刷版とする。
【０００３】
このようにして得られた印刷版を用いて印刷する場合、通常の枚葉印刷機で、印刷版のサイズより小さい紙に印刷するときのように、印刷版の端部（縁に沿った端縁部をいう。）に相当する部分が印刷面とならない場合には何ら問題はないが、例えば、新聞印刷のような輪転機を用いて、ロール状の紙に連続して印刷する際に、紙の幅に対して印刷版の幅が小さい場合には、端部に付着した印刷インキが紙に転写され、これが新聞端部に直線状の汚れとなって現れる。この汚れを、エッジ汚れ（額縁汚れ）と称する場合もある。
【０００４】
このような汚れを防止する方法として、例えば特公昭５７−４６７５４号公報には、アルミニウム支持体のへりの角部に沿って切欠部を設ける方法、あるいは特開平７−３２７５８号公報には、アルミニウム支持体のへりを印刷面と逆側に曲った形状にする方法が提案されている。
また、特公昭６２−６１９４６号公報には、アルミニウム板の端面を親水性有機高分子化合物を含有する不感脂化液で塗布する方法、特開平９−２１１８４３号公報には、対向する２辺もしくは４辺の感光層面の側面に有機金属化合物あるいは無機化合物を加水分解及び重縮合させて得られた金属酸化物からなる親水性の被覆層を設ける方法などが提案されている。
更に、特開平１０−３５１３０号公報には、スリッター装置の上刃と下刃との隙間を３０ミクロンから１００ミクロンの問に設定して裁断し、その裁断面の粗さの最大高さ平均値が１．２ミクロンから１２ミクロンになるような方法が開示されている。
【０００５】
しかしながら、上述のアルミニウム支持体のへりの角部に沿って切欠部を設ける方法、あるいはアルミニウム支持体のへりを印刷面と逆側に曲った形状にする方法は、いずれもアルミニウム支持体のへりの部分の加工であり、スリッター裁断されたアルミニウム支持体の裁断面は何ら加工されておらず、この部分に付着したインキによる汚れを解消することはできない。
また、端面に不感脂化液あるいは親水性のものを塗布する場合、現像処理中にこれら不感脂化液などが洗い落されてしまい、そこは、再度、アラビアガム水溶液のような不感脂化液で不感脂化処理される。このときに、裁断面である端面がきれいにカットされて鏡面のように平らであると、不感脂液が弾いたり、流れ落ちたりして、端面を充分に覆うことができず、そのため、端面の不感脂性が損なわれて、印刷中に汚れが発生しやすくなる。
更に、スリッターの上刃と下刃との間に隙間を設けて裁断する方法においては、上刃と下刃との隙間をミクロンオーダーで設定することは大変難しく、常に不安定であり、作業性が悪く、そのために一定範囲の粗さを有する裁断面を作製するは難しくなり、非常にフラットな面になるか或いは極端に粗い面になるかのどちらかである。裁断面がきれいにカットされてフラットであると、その面の保水性が悪くなって汚れやすくなり、逆に極端に粗い面になるとその面にインキが絡んで汚れが生じやすい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情のもとで、簡易な方法で作業性に優れ、しかも額縁汚れの発生しない感光性平版印刷版を提供するものである。
また、版を搬送したり、版の咥（くわ）え部分を折り曲げたりするときの電気信号を、版の端面と位置決めピンとの接触をもって通電し、作動させる場合があるが、このときに、端面がアラビアガム水溶液のような絶縁性のもので、完全に覆われていると電気が通じなくなり、導通不良が生じることがあるが、導通不良を未然に防ぐことができる印刷版を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一対の裁断刃を少なくとも一組有するスリッターにて、感光性平版印刷版を所定のサイズに裁断した後、その裁断面を砂目立てすることを特徴とする感光性平版印刷版を提供するものであり、当該裁断面が支持体表面と同じような粗さに砂目立てされ、当該裁断面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．２〜０．７μｍ、最大高さ（Ｒｍａｘ）が１２μｍ以下であり、当該裁断面に保水性を持たせると共に導通不良を防ぐことを特徴とする感光性平版印刷版を提供するものである。更に、当該裁断面を裁断後、直ちに一枚一枚砂目立てするか、あるいは多数枚積層した後、裁断面を砂目立てすることを特徴とする感光性平版印刷版の製造方法を提供するものである。
【０００８】
本発明の感光性印刷版は、スリッター裁断でフラットな裁断面を作り、その後、その裁断面を砂目立てして表面と同じように荒くし、自動現像機中のガム塗布のような不感脂化液の被覆がしやすく、印刷中においても保水性の良い端面を有する。その結果、印刷物の周辺に汚れの発生をもたらすことがなく、特に新聞印刷に好適な印刷版を与えうる感光性平版印刷版を提供する。
また、本発明の感光性印刷版は、裁断面が砂目立てされて、凸凹しているため、ガム液等の塗布面の上を砂目の頭が飛び出しているので、そこに位置決めピンが接触して電気が通じ、導通不良を未然に防ぐことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態による感光性平版印刷版について、図面を参照しながら説明する。
感光性平版印刷版をスリッター装置にて裁断する場合、感光性平版印刷版を水平状態でスリットする場合と、垂直状態でスリットする場合があるが、図１は、スリッター装置２を使用して、感光性平版印刷版１を水平状態で裁断する断面図である。
このスリッター装置２には、上下に裁断機３、４を設け、上側の裁断機３には回転軸３ａに支持された、左右一対の上側裁断刃（上刃）３ｂ、３ｃを設けている。また、下側の裁断機４の回転軸４ａには、上記上側裁断刃３ｂ、３ｃに対応する下側裁断刃（下刃）４ｂ、４ｃを設けている。そして、上側裁断刃３ｂ、３ｃと下側裁断刃４ｂ、４ｃとは、相反する方向に回転される。アルミニウム支持体１ａに感光層Ａを塗設した感光性平版印刷版１は、上側裁断刃３ｂ、３ｃと下側裁断刃４ｂ、４ｃとの間を通されて所定の幅に裁断される。
【００１０】
上側裁断刃３ｂ、３ｃを、下側裁断刃４ｂ、４ｃに対して、感光性平版印刷版１の製品となる部分Ｄの外側にくるように配置すると、裁断面が直角の裁断される場合や、表面あるいは表裏両面のへりが押し潰されて湾曲面を有する場合や、へりが全体的に裏面方向に曲る場合があるが、いずれの場合も表面に生じるバリがほとんど無く、また印刷中にへりにインキが溜まるのを防ぐので、好ましい配置方法といえる。
【００１１】
本発明は、感光性平版印刷版を上記のようなスリッター装置２にて裁断した裁断面（端面）１１を砂目立て（研磨）することを特徴とする。
裁断面を砂目立て（研磨）したときに、アルミニウム支持体の表面あるいは表裏両面のへりの一部までも砂目立て（研磨）してしまうこともある。また、へりが上記のように押し潰されている場合や、裏面方向に曲っている場合には、その部分までも研磨してしまうことがある。しかし、そのために本発明の目的効果を損なうことはない。また、この場合に、表面の端部の感光層を研磨して除去してしまう場合もあるが、この場合においても問題はない。
【００１２】
本発明における砂目立て（研磨）は、感光性平版印刷版をスリッターにて連続して裁断した後、直ちに枚葉状態で砂目立てするか或いは裁断後、多数枚の感光性平版印刷版を積み重ねた状態で、その端面を砂目立て（研磨）するなどの方法がある。
【００１３】
砂目立て（研磨）する方法、手段としては、裁断面をワイヤーブラシ、ナイロンブラシ、研磨砥粒入りナイロンブラシ、金属ヤスリ、紙ヤスリ、バフ、研磨材入りバフ、砥石、磨石棒など表面がザラづいたもので機械的にあるいは手動的に擦るか、腐蝕性のある薬品類で端面をエッチングさせる等の方法があるが、これらに限定されたものではない。
この砂目立て（研磨）する場合、一方向だけの研磨でなく縦横に研磨するかクロスに研磨した方が綴密な砂目になるのでより好ましい。
【００１４】
本発明の感光性平版印刷版は、アルミニウム板を支持体として、その上に感光層を設けたものであり、砂目立て（研磨）された裁断面（端面）の粗さは、支持体表面と同じような保水性を維持させるためにも支持体表面と同じような粗さであることが望ましい。
この粗さをＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９８２に規定されている方式で表すと、中心線平均粗さ（Ｒａ）が、好ましくは０．２〜０．７μｍ、より好ましくは０．３〜０．６μｍであり、最大高さ（Ｒｍａｘ）は１２μｍ以下であることが望ましい。Ｒａが０．２μｍ未満であると、フラットな面になり過ぎて、ガム液等の被覆率や印刷時の保水性が悪くなり、また導通不良が起こりやすく、０．７μｍを超えると端面が粗くなり過ぎて、その部分に印刷時のインキが溜まりやすくなって汚れやすくなるので好ましくない。また、Ｒｍａｘが１２μｍをこえる場合も、端面が粗くなり過ぎて、かえって汚れやすくなる。
【００１５】
図２は、上下一対の裁断刃を４組用いたスリッター装置５を用いて、幅広の感光性平版印刷版１をスリットし、製品となる部分Ｄを同時に２枚づつ裁断して製造している模式図である。このような場合には、不要部分Ｅが中央部および両サイドに生じることになる。
【００１６】
本発明の感光性平版印刷版は、アルミニウム板を支持体として、その上に感光層を設けたものである。
アルミニウム支持体の表面は、感光層との密着性を向上させるため、並びに保水性を良くするために、砂目立て処理が施される。
この砂目立て処理は、一般に機械的方法や電気的方法により砂目立て（研磨、粗面化とも言う。）を行うか、又は化学的エッチングするか、あるいはこれらの処理を組み合わせることにより行われる。このときのアルミニウム支持体表面の平均粗さＲａは０．２〜０．７μｍが一般的で、より好ましくは０．３〜０．６μｍであり、最大高さＲｍａｘは１２μｍ以下であることが望ましい。Ｒａが０．２μｍ以下であると、表面の保水性や感光層との密着性が悪くなり、０．７μｍを超える砂目中に感光層の残さが残りやすくなり、印刷中に地汚れが発生しやすくなるので好ましくない。また、Ｒｍａｘが１２μｍ以上の場合にも、地汚れが発生しやすい。
【００１７】
上記のように砂目立てされた後、硫酸あるいはリン酸浴中で陽極酸化処理が行われ、これによってアルミニウム板の表面に陽極酸化皮膜が形成される。このようにして陽極酸化処理が施されたのち、必要に応じて封巧処理あるいは親水化処理が施される。
【００１８】
その後、アルミニウム板には感光層が塗布される。
感光層については、特に制限はなく、従来感光性印刷版材における感光層として慣用されているもの、例えばジアゾ樹脂と高分子化合物からなるネガ型感光性組成物、ｏ−キノンジアジド化合物とノボラック樹脂からなるポジ型感光性組成物、付加重合性不飽和モノマー、光重合開始剤及び高分子化合物からなる光重合性組成物又は桂皮酸やジメチルマレイミド基を含む光架橋性組成物からなるネガ型感光性組成物、ヒートモード書き込み型化合物などを感光物とするネガ又はポジ型感光性組成物、特開昭５５−１６１２５０号公報、特開平４−１０００５２号公報に記載の電子写真感光性組成物あるいは物理現像核とハロゲン化銀乳剤層を設けた銀錯塩拡散転写法を利用した感光層などが使用できる。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づき具体的に説明する。
実施例１、比較例１
まず、厚さ０．３ｍｍ、幅５００ｍｍのコイル状アルミニウム板（ＪＩＳ規格での材質１０５０）を用意する。そして、このコイル状アルミニウム板をアルカリ脱脂したのち、パーミストンの水懸濁液をかけながらナイロンブラシで表面を研磨して、その後よく水洗する。次いで、カセイソーダ液にて、当該コイル状アルミニウム板の表面を４ｇ／ｍ２のエッチングしたのち、流水にて水洗した。引き続き、１重量％塩酸浴中で、２００クーロン／ｄｍ２電気量にて電解研磨し、水洗いした。次に、２０重量％硝酸水溶液中で中和洗浄した後、１０重量％硫酸水溶液中で陽極酸化処理を行って、２．０ｇ／ｍ２の陽極酸化皮膜を形成させた。水洗いしたのち、ＪｌＳ３号ケイ酸ナトリウムを１０重量％含む水溶液で、７０℃、３０秒間浸漬処理し、水洗いして乾燥した。
【００２０】
このようにして得られたアルミニウム板上に下記組成の感光液を乾燥後の塗膜重量が１．８ｇ／ｍ２になるように塗布して乾燥させ、コイル状ネガ型感光性印刷版（ネガ型ＰＳ版）を作製した。
感光液の組成
２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルメタクリレート／２−ヒドロキシ  エチルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート／アクリロニトリル＝３０／２０／５／２０／２５重量比の共重合体            ３．０ｋｇ
４−ジアゾジフェニルアミンとホルムアルデヒドの縮合物の２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイルベンセンスルホン酸塩            ０．３ｋｇ
ビクトリアピュアーブルーＢＯＨ（保土ケ谷化学工業社製）      ０．１ｋｇ
シュウ酸                                                  ０．０３ｋｇ
エチレングリコールモノメチルエーテル                      １１．０ｋｇ
Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド                              １．０ｋｇ
【００２１】
次いで、図１に示すようなスリッター装置２を用いて、裁断刃３ｂ、３ｃと４ｂ、４ｃとの隙間（クリアランス）を６０μｍ、上下の食い込み（オーバラップ）を１．２ｍｍに設定し、幅３９８ｍｍに連続してスリットした。その後、長さ５６０ｍｍに連続してカットし、裁断された幅３９８ｍｍの両サイドを６００番の紙ヤスリで前後数回擦って研磨した。このときのＲａの平均値は０．５７μｍ、Ｒｍａｘは１０．２μｍであった。
なお、裁断された両サイドを研磨しないのもを比較例１とする。
【００２２】
次に、実施例１および比較例１によって得られた感光性印刷版に、画像形成露光を施したのち、ケイ酸カリウム１０ｇ、フェニルグリコール４０ｇ、イソプロピルナフタレンスルホン酸カリウム５ｇ、亜硫酸カリウム２ｇ、水９００ｇからなる現像液で現像処理し、水洗したのち、８゜ボーメのアラビアガム水溶液を用いて表面および端面の裁断面までガム引き処理を行った。この部分を丹念に調べると、比較例１の裁断面には、ガム液の欠如部分がみられた。
【００２３】
これらの版を用いて、東京機械制作所社製の新聞用輪転機にて、日本新聞インキ社製の新聞用インキと東洋インキ社製のアルキーエッチ液０．５％液を湿し水として用いて、正常よりインキ量を多めにし、湿し水量を少なめにした印刷条件にて印刷した。その結果、実施例１より刷り上がった新聞の縦方向の周辺部には、刷り始めより刷了まで汚れはみられなかった。これに対して、比較例１より刷り上がった新聞の縦方向の周辺部には、刷り始めより刷了まで部分的に線状の汚れが発生した。
【００２４】
実施例２、比較例２
実施例１と同様にして、９６０ｍｍ幅のコイル状感光性印刷版を作製した。このコイルを図２に示すようなスリッター装置６を用いて、各々の上刃、下刃のクリアランスを３０μｍ、オーバラップを１．０ｍｍに設定し、連続して幅３９８ｍｍに二枚断ちした。次いで長さ１１００ｍｍにカットして製品を２枚づつ得た。各々合計５００枚づつのシート状の感光性印刷版を積み重ねた後、裁断された幅３９８ｍｍの両サイド部分を１０００番の紙ヤスリで研磨した。このときのＲａの平均値は０．３８μｍ、Ｒｍａｘは５．６μｍであった。なお、このときに裁断された両サイド部分を研磨しなかったものを比較例２とする。
これらの版を用いて、実施例１と同様に製版し、印刷したところ、実施例２の版はエッジ汚れ（額縁汚れ）は発生しなかったが、比較例２の版は線状の汚れが発生した。
【００２５】
実施例３、比較例３
実施例１と同様にして、９６０ｍｍ幅のコイル状感光性印刷版を作製した。このコイルを図２に示すようなスリッター装置６を用いて、実施例２と同様に、各々の上刃、下刃のクリアランスを３０μｍ、オーバラップを１．０ｍｍに設定し、連続して幅３９８ｍｍに二枚断ちした。次いでスリットした両裁断面を回転するグリットバフ（グレード＃６００）に接して研磨し、その後、長さ１１００ｍｍにカットして製品を２枚づつ得た。このときの裁断面の粗さＲａの平均値は０．４２μｍ，Ｒｍａｘは６．２μｍであった。
なお、このときにスリットされた両裁断面を研磨しなかったものを比較例３とする。
これらの版を自動製版機ＦＮＲ４０２II（富士写真フイルム社製）にて露光、現像、フイニッシャーガム塗布し、咥え部分の折り曲げ部分にきたところ、比較例３の版は位置決めピンとの接触不良により、導通不良が起こり、製版機がストップした事故が数版生じた。
また、実施例３および比較例３の版を実施例１と同様に印刷したところ、実施例３の版は周辺部の汚れは発生しなかったが、比較例３の版は刷り始めより線状の汚れが発生した。
【００２６】
【発明の効果】
以上の結果から、本発明の感光性印刷版から製造された印刷版では、印刷条件が厳しい場合においても、印刷周辺部のエッジ汚れ（額縁汚れ）が発生することなく、製版機においても導通不良などの事故が発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】スリッター装置を使用して感光性平版印刷版を水平状態で裁断する場合の断面図である。
【図２】上下一対の裁断刃を４組用いたスリッター装置を用いて感光性平版印刷版を裁断する場合の断面図である。
【符号の説明】
１  感光性平版印刷版
１ａ  アルミニウム支持体
２  スリッター装置
３  裁断機
３ａ  回転軸
３ｂ  上側裁断刃（上刃）
３ｃ  上側裁断刃（上刃）
４  裁断機
４ａ  回転軸
４ｂ  下側裁断刃（下刃）
４ｃ  下側裁断刃（下刃）
５   スリッター装置
１１  断面（端面）
Ａ  感光層
Ｄ  製品となる部分
Ｅ  不要部分
【図１】
0004146946.tif 000002
【図２】
0004146946.tif 000003