(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペレット状の材料を搬送し得る振動コンベヤ上に摺切板を横架し、該摺切板と該振動コンベヤの搬送面との隙間が該振動コンベヤの一方の側縁寄りで狭く他方の側縁寄りで広くなるように該摺切板の下辺を該振動コンベヤの搬送面に対して傾斜させ、隙間を狭くした前記側縁の延長線上にある該振動コンベヤの先端縁の端部が回転炉床の内周部上に位置し、隙間を広くした前記側縁の延長線上にある該振動コンベヤの先端縁の端部が該回転炉床の外周部上に位置するように、該振動コンベヤを該回転炉床の上方部に支持することにより、該振動コンベヤの先端縁から該回転炉床上に落下するペレット状の材料の単位時間当たりの量が該回転炉床の内周部よりも外周部が多くなるようにしたことを特徴とする回転炉床形炉の材料投入装置。
【請求項２】
摺切板の下流の振動コンベヤの搬送面に整流柵を設けた請求項１に記載の回転炉床形炉の材料投入装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ペレット状の材料を連続的に熱処理するための回転炉床形炉の材料投入装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
水平面内で回転する回転炉床を備えた回転炉床形炉は、従来からペレット状の金属材料を雰囲気ガス中で高温度に加熱し還元等の熱処理をするために使用されている。そしてその回転炉床の上部に従来からベルトコンベヤ等の材料搬送装置が設けられ、熱処理材料が連続的に炉内に落下投入されるようにしている。
【０００３】
ところで、材料が乗る回転炉床の上面の速度は内周部と外周部とで異なるものの、従来の回転炉床形炉ではこの点を考慮することなく材料を投入していたので、回転炉床上に材料が均一に乗らず、内周部は材料が密になり外周部は粗になる状況であったので、均一な熱処理を行われなくする欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は回転炉床形炉の上記欠点を解消し回転炉床上に材料が均一に投入され、均一な熱処理を可能にする材料投入装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明に係る回転炉床形炉の材料投入装置は、ペレット状の材料を搬送し得る振動コンベヤを回転炉床の上方部に支持し、振動コンベヤ上に横架した摺切板の下辺を傾斜させて該振動コンベヤの搬送面との隙間を調整することにより、該振動コンベヤの先端縁から回転炉床上に落下する材料が該回転炉床の内周部よりも外周部が多くなるように該振動コンベヤの単位時間当たりの材料の供給量を幅方向で異ならせて設定したことを特徴とする。
また本発明は上記材料投入装置において、摺切板の下流の振動コンベヤの搬送面に整流柵を設けたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に図面に従い本発明の実施形態を説明する。図１は回転炉床形炉の水平断面平面図であって、円筒状の炉体１内に設けられた回転炉床２は図示しない動力源によって矢印の方向に低速回転する。ペレット状の材料３はベルトコンベヤ４によって振動コンベヤ５に運ばれ、回転炉床２上に投入される。そして該回転炉床２上に乗って炉内を搬送される間に還元性雰囲気の基で高温度に加熱されることにより還元処理された後、スクリュウコンベヤからなる材料取出装置６により炉外に排出される。
【０００７】
本発明に係る振動コンベヤ５は、図２〜図６に示したように、先端縁７が斜めにカットされた平板状の振動板８をコイルバネ９により基台１０上に水平に支持し、該振動板８の両側縁に振動モータ１１を設け、該振動モータ１１の作動で振動板８が振動することで該振動板８上に乗っているペレット状の材料３を矢印の方向に搬送する。そして該振動板８の一方の側縁８ａの延長線上にある先端縁７の端部７ａが回転炉床２の内周部上に位置し、他方の側縁８ｂの延長線上にある先端縁７の端部７ｂが回転炉床２の外周部上に位置するように該振動板８が支持されている。１２は該振動板８上に架設した門形の取付枠で、該取付枠１２の下縁に摺切板１３をビス１４により固着している。該摺切板１３は下辺１５が傾斜状であって、振動板８上面との隙間１６が側縁８ａ寄りで狭く、側縁８ｂ寄りで広くなるよう調節されている。なお上記取付枠１２は、図２に示されるように側縁８ａ側の一端部１２ａを上流寄りに支持し、側縁８ｂ側の他端部１２ｂを下流寄りに支持することによって水平面内で傾斜状に架設されている。
【０００８】
１７ａ〜１７ｆは摺切板１３の下流の振動板８面上に等間隔で長手方向に平行に設けることによって材料３がこれに沿って移動するように設けられた整流柵である。また、１８は摺切板１３の上流の振動板８の一部に多数の小孔を開設することによって形成されたふるい、１９は該ふるい１８の下方に設けられた収集ホッパーで、材料３中に混在する微粉が振動板８の振動に伴いこの小孔から収集ホッパー１９に落下することにより分級され、炉内に搬送されないようにしている。また、２０は炉内の振動板８の先端縁７の下部に設けられた落下シュートで、落下シュート内は竪方向の仕切板２１によって仕切られていて材料が真直に回転炉床２上に落下し得るようにしている。
【０００９】
このように構成した材料投入装置では、振動板８上を先端縁７に向けて移動する材料３が摺切板１３に当たることで前記隙間１６の広さ分だけがここを通過し得るので、側縁８ａから側縁８ｂ方向に向けてこの材料の層が次第に厚くなる。そして整流柵１７ａ〜１７ｆに沿ってこの材料３が移動することでこの層厚を保ちつつ炉内に移動し先端縁７より回転炉床２上に落下する。このため、単位時間当たり回転炉床上に落下する材料の量は、端部７ａ寄りよりも端部７ｂ寄りが多くなり、回転炉床２の内周部よりも外周部がより多く材料が供給されるようになる。このため、摺切板１３の隙間１６を調節することで、材料の供給量を幅方向で異ならせるべく自在に設定することができ、回転炉床２の内周部と外周部との速度差に応じた設定ができ、回転炉床２上に材料を均一に投入することができる。
【００１０】
なおこの材料投入装置では、ペレット状の材料の搬送手段として振動コンベヤを用いたことにより、先端縁７より回転炉床２上に落下する材料の落差をベルトコンベヤよりも容易に小さいものとすることができ材料の落下時の衝撃を緩和できる利点があるほか、振動コンベヤによる材料の幅方向への移動および分級を容易ならしめる利点がある。
【００１１】
【発明の効果】
このように本発明に係る回転炉床形炉の材料投入装置は、振動コンベヤの先端縁から回転炉床上に落下する材料が該回転炉床の内周部よりも外周部が多くなるように該振動コンベヤの単位時間当たりの材料の供給量を幅方向で異ならせて設定したものであるので、回転炉床上に材料が均一に投入されるようになり均一な熱処理を可能にする有益な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る回転炉床形炉の実施形態を示す水平断面平面図。
【図２】図１の材料投入装置の要部拡大平面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図
【図５】図２の材料投入装置のＣ−Ｃ線断面図。
【図６】図２の材料投入装置のＤ−Ｄ線断面図。
【符号の説明】
１              炉体
２              回転炉床
３              材料
５              振動コンベヤ
７              先端縁
８              振動板
１１            振動モータ
１３            摺切板
１５            下辺
１６            隙間
１７ａ〜１７ｆ  整流柵
【図１】
0004110664.tif 000002
【図２】
0004110664.tif 000003
【図３】
0004110664.tif 000004
【図４】
0004110664.tif 000005
【図５】
0004110664.tif 000006
【図６】
0004110664.tif 000007