(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンクに貯留した穀粒を機外に搬出する伸縮式の穀粒排出オ−ガ装置において、先端部に穀粒排出口を開口した移動搬送筒を、伸縮駆動装置によって固定搬送筒に対して伸縮移動できる構成とし、該固定搬送筒に内装した搬送螺旋から前記移動搬送筒の伸縮搬送螺旋に穀粒が受け継がれて搬送する構成とし、該伸縮搬送螺旋の回転外径と前記移動搬送筒の内径との間隔と、前記搬送螺旋の回転外径と前記固定搬送筒の内径との間隔とをほぼ同一に構成し、前記伸縮搬送螺旋は、搬送螺旋側の伝動筒体に固着した基部側の基端部螺旋と、移動搬送筒の先端部の定位置に回転可能に軸受した穀粒排出口側の先端部螺旋と、該基端部螺旋と先端部螺旋との間に設けた１ピッチ分割螺旋及び２ピッチ分割螺旋とを交互に組み合わせた螺旋を複数設けて構成し、基端部螺旋、１ピッチ分割螺旋、２ピッチ分割螺旋、先端部螺旋の搬送上手側に連結部を設け、搬送下手側に係合部をそれぞれ設け、該連結部と係合部は、移動搬送筒を最大伸長した状態のとき、係合位置が６０度ずつ螺旋の回転方向に順次ずれる配置構成としたことを特徴とする伸縮式の穀粒排出オ−ガ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインのグレンタンクに装備した伸縮式の穀粒排出オ−ガ装置に関し、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグレンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うことができる構成としている。そして、グレンタンクは、作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達すると、端部に装備した揚穀装置と穀粒排出オ−ガ装置を利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタンクに搬出する構成としている。
【０００３】
そして、穀粒排出オ−ガ装置は、基部側の搬送筒に、穀粒排出口を設けた先端側の搬送筒を、伸縮自由に挿入嵌合して摺動する構成にして、先端の穀粒排出口を移動調節してトラックのタンクに合わせ易く構成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来からグレンタンクに連結装備して、貯溜している穀粒を機外に排出する穀粒排出オ−ガ装置は、排出作業時に畦際の農道に待機しているトラックのタンクまで先端の穀粒排出口が届くように移動搬送筒を伸長する構成のものがあった。
そして、この伸縮式の穀粒排出オ−ガ装置は、不使用時には移動搬送筒を短く縮小して脱穀装置の上方か、グレンタンクの上方に収納する構成であった。
【０００５】
上述の如き伸縮式の穀粒排出オ−ガ装置は、移動搬送筒と固定搬送筒との内径が異なり、その両搬送筒にそれぞれ内装されている搬送螺旋の回転外径もまちまちで、両者（搬送筒と搬送螺旋）のなすクリアランスも統一されていないのが現状であった。したがって、穀粒は、固定搬送筒から移動搬送筒への受継時や、受継後の搬送に円滑性を欠き、停滞する等の課題があった。また、移動搬送筒内の伸縮搬送螺旋の回転を円滑にしようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。すなわち、グレンタンク１に貯留した穀粒を機外に搬出する伸縮式の穀粒排出オ−ガ装置２において、先端部に穀粒排出口３を開口した移動搬送筒４を、伸縮駆動装置５によって固定搬送筒６に対して伸縮移動できる構成とし、該固定搬送筒６に内装した搬送螺旋７から前記移動搬送筒４の伸縮搬送螺旋８に穀粒が受け継がれて搬送する構成とし、該伸縮搬送螺旋８の回転外径と前記移動搬送筒４の内径との間隔Ｈ1と、前記搬送螺旋７の回転外径と前記固定搬送筒６の内径との間隔Ｈ2とをほぼ同一に構成し、前記伸縮搬送螺旋８は、搬送螺旋７側の伝動筒体２５に固着した基部側の基端部螺旋８ｃと、移動搬送筒４の先端部の定位置に回転可能に軸受した穀粒排出口３側の先端部螺旋８ｄと、該基端部螺旋８ｃと先端部螺旋８ｄとの間に設けた１ピッチ分割螺旋８ａ及び２ピッチ分割螺旋８ｂとを交互に組み合わせた螺旋を複数設けて構成し、基端部螺旋８ｃ、１ピッチ分割螺旋８ａ、２ピッチ分割螺旋８ｂ、先端部螺旋８ｄの搬送上手側に連結部２７を設け、搬送下手側に係合部２８をそれぞれ設け、該連結部２７と係合部２８は、移動搬送筒４を最大伸長した状態のとき、係合位置が６０度ずつ螺旋の回転方向に順次ずれる配置構成としたことを特徴とする伸縮式の穀粒排出オ−ガ装置としたものである。
【０００７】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成しているから、グレンタンクから機外に搬出する穀粒を、固定搬送筒から移動搬送筒へ円滑に受継いで停滞することなく確実に搬送できる特徴を有する。また、連結部と係合部との係合位置が６０度ずつ螺旋の回転方向に順次ずれる配置構成としているから、螺旋の重心が分散して回転することになる。これにより、伸縮搬送螺旋は、中心軸の歪みを発生させないで回転が円滑となり、振動の発生を少なくすることができるようになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
まず、コンバイン１０は、図４および図５に示すように、走行車体１１上に脱穀装置１２を搭載し、その前側に、刈取前処理装置１３を上下昇降自由に連結して設け、刈取・脱穀作業を行なうように構成している。
【０００９】
そして、グレンタンク１は、上記脱穀装置１２の側部に併設して前述した走行車体１１上に搭載し、その脱穀装置１２から一番揚穀装置を介して搬送されてきた脱穀・選別後の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、グレンタンク１は、図面では省略しているが、従来から周知のように、その底部に排出螺旋を軸装して設け、この排出螺旋の一端部を揚穀装置１４の下部まで延長し、内装している揚穀螺旋１５の下部に接続して構成している。
【００１０】
そして、穀粒排出オ−ガ装置２は、図２および図３に示すように、上記揚穀装置１４の上部に上下回動自由に連結された固定搬送筒６と移動搬送筒４とから構成され、固定搬送筒６には搬送螺旋７が、移動搬送筒４には伸縮搬送螺旋８がそれぞれ内装軸架して設けられ、グレンタンク１に貯溜されている穀粒を機外に搬出できる構成としている。
【００１１】
まず、固定搬送筒６は、図２および図３に示すように、基部を前記揚穀装置１４の上部に連結し、先端部を外方に延長して設け、その筒内には、始端部を前記揚穀螺旋１５に接続した搬送螺旋７を内装して、揚穀装置１４から受け継いだ穀粒を搬送する構成としている。なお、固定搬送筒６は、図面では具体的に示さないが、従来から周知のように、基部を支点にして上下方向に回動できるとともに、揚穀装置１４を回転中心として３６０度（平面視）旋回できるように枢着連結した構成としている。
【００１２】
つぎに、移動搬送筒４は、先端部に穀粒排出口３を開口して基部側を、前記固定搬送筒６の先端側から摺動自由に挿入嵌合して連結している。そして、移動搬送筒４は、図２および図３に示すように、基部側において、複数の支持ロ−ル１６を軸架して内側の固定搬送筒６の外面を転動しながら移動する過程で支持される構成としている。
【００１３】
そして、固定搬送筒６は、図１乃至図３に示すように、先端部分の上側に案内ロ−ル１７を軸架して設け、移動搬送筒４の上側に設けている長手方向の案内レ−ル１８を嵌合状態にして案内可能に構成している。
つぎに、伸縮駆動装置５は、図２および図３に示すように、前記固定搬送筒６の内部に設けている搬送螺旋７の内部に軸架した螺旋軸２０を、機外に装備しているモ−タ２１に接続して強制駆動する構成としている。そして、移動装置２２は、図２および図３に示すように、中空状に形成して、基端部を前記螺旋軸２０に形成されている連続した螺旋溝に螺合し、先端部に連結した連杆２３を介して、移動搬送筒４の先端部に連結している。この場合、連杆２３は、図２および図３に示すように、一方の端部を伸縮搬送螺旋８を挿通して支持する六角中空軸２４の内部を通して先端方向に延長し、移動搬送筒４の先端部分（穀粒排出口３の上方位置）に固着連結して構成している。
【００１４】
そして、前述のモ−タ２１は、図示はしていないが、操縦席の操作パネル上に設けたスイッチの切換操作に基づいて、正転又は逆転方向に駆動され、螺旋軸２０を回転駆動する構成としている。そして、伸縮駆動装置５は、螺旋軸２０が正転すれば、螺合している移動装置２２、連杆２３を介して移動搬送筒４を伸長し、逆転すれば、縮小方向に強制的に移動する構成としている。
【００１５】
このようにして、移動搬送筒４は、固定搬送筒６に嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みして、先端部の穀粒排出口３の位置を、基部の揚穀装置１４に対して、遠ざけたり、近ずけたりして穀粒の落下位置を選択しながら調節できる構成としている。
つぎに、伸縮搬送螺旋８は、図６に示すように、移動搬送筒４内において、先端部を穀粒排出口３の上方位置に軸受し、後部を固定搬送筒６側に延長して搬送螺旋７に移動自由に挿入した六角中空軸２４を軸架して設け、この六角中空軸２４に多数の分割螺旋８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄを、軸方向に摺動自由で伸縮可能であるが、回転方向には軸２４に係合されて回転駆動されながら穀粒の搬送を行う構成としている。
【００１６】
そして、伸縮搬送螺旋８は、図１乃至図３に示すように、搬送螺旋７側の伝動筒体２５に固着した基部側の基端部螺旋８ｃと、移動搬送筒４の先端部の定位置に回転可能に軸受した先端側（穀粒排出口３側）の先端部螺旋８ｄと、その間に設けた１ピッチ分割螺旋８ａと２ピッチ分割螺旋８ｂとを交互に組み合わせて構成している。
【００１７】
そして、上記した基端部螺旋８ｃ、１ピッチ分割螺旋８ａと２ピッチ分割螺旋８ｂ、先端部螺旋８ｄは、それぞれの螺旋２６の先端部に搬送上手側に連結部２７を設け、搬送下手側に係合部２８を設けて、最大に伸長した状態（図３および図６参照）で各螺旋が離脱しないように連結状態を確保できる構成にしている。
そして、各連結部２７と係合部２８は、図６および図７に示すように、１ピッチ分割螺旋８ａの両端部において、六角中空軸２４の軸芯方向から見て６０度位相をずらせて構成している。したがって、実施例の場合、連結部２７と係合部２８は、最大に伸長した状態（図６参照）のとき、図７の１→２→３→４のように、係合位置が６０度づつ回転方向に順次ずれる構成となる。
【００１８】
以上述べたように、穀粒排出オ−ガ装置２は、固定搬送筒６に内装した搬送螺旋７から移動搬送筒４の伸縮搬送螺旋８に穀粒を連続的に受け継ぎながら搬送する構成としている。そして、本発明の最大の特徴は、図１に示すように、伸縮搬送螺旋８の回転外径と、移動搬送筒４の内径とのなす間隔Ｈ1と、搬送螺旋７の回転外径と固定搬送筒６の内径とのなす間隔Ｈ2とをほぼ同一に構成した点にある。この構成によって、本発明は、固定搬送筒６の搬送能力と移動搬送筒４の搬送能力との差異を極力少なくして、共に搬送能力の向上を図り、受継搬送の円滑化と詰まりの防止をねらったものである。
【００１９】
つぎにその作用について説明する。
まず、コンバイン１０は、エンジンを始動して機体の回転各部を駆動しながら走行車体１１を前進させると、圃場の穀稈は、刈取前処理装置１３によって刈り取られ、脱穀装置１２に供給される。そして、穀稈は、脱穀処理作用を受けた後、選別されて精選された穀粒が一番揚穀装置により揚穀され、グレンタンク１に順次供給されて貯溜される。
【００２０】
このようにして、脱穀作業が進むと、グレンタンク１は、脱穀作業に伴って処理された穀粒が貯溜されて一定量に達し、タンク内部に装備されている満杯センサ−の検出によって警報が発せられ、穀粒排出作業に移る。
そこで、オペレ−タ−は、走行車体１１を畦際まで移動して農道に待機しているトラックに近ずける。つぎに、穀粒排出オ−ガ装置２は、その先端の穀粒排出口３をトラックのタンクの上方に臨ませ、穀粒排出作業の準備をする。
【００２１】
このような準備作業中において、伸縮駆動装置５は、操縦席からのスイッチ操作によりモ−タ２１を駆動して螺旋軸２０を正転させながら、螺旋溝に螺合している移動装置２２を一体的に強制的に前方（先端側）に移動する。すると、移動装置２２は、先端側に連結している連杆２３を介して移動搬送筒４を、固定搬送筒６に対して先端方向に伸長させながら、先端部分の穀粒排出口３をトラックのタンクの上方位置に合わせることになる。
【００２２】
このとき、移動装置２２および連杆２３は、固定搬送筒６に内装されている搬送螺旋７の内部にある螺旋軸２０から押圧力が伝えられ、移動搬送筒４の中心部分に達するから曲げモ−メントがほとんど生じない。したがって、移動搬送筒４は、押されても、引かれても固定搬送筒６の外周において、円滑に摺動し伸縮することができる。
【００２３】
なお、移動搬送筒４は、縮小するときには前記モ−タ２１を逆転すれよい。
このようにして、穀粒排出オ−ガ装置２は、穀粒排出口４の位置決めを完了して、排出レバ−を入りに操作すると、グレンタンク１の底部にある排出螺旋から揚穀装置１４内の揚穀螺旋１５、固定搬送筒６内の搬送螺旋７、移動搬送筒４内の伸縮搬送螺旋８の順番で伝動されて回転を開始する。
【００２４】
すると、グレンタンク１内の穀粒は、揚穀装置１４から固定搬送筒６に送られ、更に、移動搬送筒４に受け継がれて穀粒排出口３から機外に放出され、トラックのタンクに搬出されるものである。
このように、穀粒排出オ−ガ装置２は、一連の穀粒搬送作用を行なうものであるが、そのとき、固定搬送筒６と移動搬送筒４との内部において、各搬送螺旋７、８の回転外径と筒４、６の内径との間隔Ｈ1、Ｈ2とをほぼ同一に構成しているから、受継搬送が円滑に行われ、穀粒の停滞がなく確実に搬送される特徴がある。
【００２５】
そして、伸縮搬送螺旋８は、図６および図７の１→２→３→４で明らかなように、１ピッチ分割螺旋８ａごとに両端部において、連結部２７と係合部２８とを六角中空軸２４の軸芯方向から見て６０度位相をずらせて構成しているから、螺旋２６の重心が分散して回転することになる。したがって、伸縮搬送螺旋８は、中心軸の歪みを発生させないで、回転が円滑となって振動の発生を少なくすることができた特徴を有する。
【００２６】
別実施例１
つぎに、別実施例１を図８乃至図１１に基づいて説明する。
まず、穀粒排出オ−ガ装置３０は、搬送螺旋３１を内装軸架した固定搬送筒３２に、二次搬送螺旋３３を内装し先端下部に穀粒排出口３４を開口した移動搬送筒３５を伸縮自在に嵌合して構成している。そして、搬送螺旋３１は、軸芯部分をパイプ軸３６とし、移動搬送筒３５の伝動軸３７を摺動自由に挿入して伝動可能に構成している。
【００２７】
なお、二次搬送螺旋３３は、上記伝動軸３７からチエン３８によって伝動される構成としている。
そして、穀粒排出機枠３９は、図１０および図１１に示すように、下部に排出口４０を設け、移動搬送筒３５を外した固定搬送筒３２に、挿入して固定できる構成としている。
【００２８】
以上述べたように、別実施例１は、図８に示すように、固定搬送筒３２に移動搬送筒３５を挿入嵌合すれば伸縮式の穀粒排出オ−ガ装置３０として使用でき、図１０に示すように、固定搬送筒３２に穀粒排機枠３９を挿入固定すれば、伸縮しない穀粒排出オ−ガ装置３０として使用できる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例であって、要部の切断側面図である。
【図２】  本発明の実施例であって、切断側面図である。
【図３】  本発明の実施例であって、切断側面図である。
【図４】  本発明の実施例であって、コンバインの正面図である。
【図５】  本発明の実施例であって、コンバインの側面図である。
【図６】  本発明の実施例であって、伸縮搬送螺旋の側面図である。
【図７】  本発明の実施例であって、図６の各Ｓ−Ｓ断面図（１〜５）である。
【図８】  本発明の別実施例１であって、側断面図である。
【図９】  本発明の別実施例１であって、側断面図である。
【図１０】  本発明の別実施例１であって、側面図である。
【図１１】  本発明の別実施例１であって、側断面図である。
【符号の説明】
１    グレンタンク      ２    穀粒排出オ−ガ装置    ３    穀粒排出口
４    移動搬送筒        ５    伸縮駆動装置          ６    固定搬送筒
７    搬送螺旋          ８    伸縮搬送螺旋          ８ａ １ピッチ分割螺旋
８ｂ ２ピッチ分割螺旋 ８ｃ 基端部螺旋 ８ｄ 先端部螺旋
２５ 伝動筒体 ２７ 連結部 ２８ 係合部
Ｈ1    間隔            Ｈ2    間隔。
【図１】
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【図２】
0004110261.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004110261.tif 000005
【図５】
0004110261.tif 000006
【図６】
0004110261.tif 000007
【図７】
0004110261.tif 000008
【図８】
0004110261.tif 000009
【図９】
0004110261.tif 000010
【図１０】
0004110261.tif 000011
【図１１】
0004110261.tif 000012