(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内にコネクタを移動自在に挿入し、ケースを一方の中空部材に結合し、コネクタを他方の中空部材側のボスに螺合させ、コネクタには縦孔とこの縦孔に連通する少なくとも二つの直交方向にクロスする横孔を形成し、上記二つの横孔と縦孔とを介して二つの中空部材の中空部を接続させている配管ジョイントにおいて、各横孔の径は、これらの縦孔側の内端の軸芯を縦孔の軸方向に一致して配置すると内端同士が干渉する径に設定されるとともに、縦孔の半径をｒ０、一方の横孔の半径をｒ１、他方の横孔の半径をｒ２、二つの横孔の内端における軸芯間の距離を△ｈ、△ｈの最小値を△ｈｍｉｎとしたとき、△ｈｍｉｎ＝｛−２・（ｒ０２−ｒ１２−ｒ２２）｝１／２、および、△ｈｍｉｎ≦△ｈ＜ｒ１＋ｒ２の式が成立するよう二つの横孔の内端における軸芯間の距離を設定してなる配管ジョイント。
【請求項２】
二つの横孔が傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管ジョイント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二つの中空部材を接続する配管ジョイントに関し、特に油圧シリンダの圧力室をパイプを介して油圧源に接続させる時、油圧シリンダとパイプとの間に介在させてパイプ内通路と油圧シリンダ内圧力室とを連通させるのに適する配管ジョイントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の配管ジョイントとしては、例えば図５，図６に示すものが従来開発されている。
【０００３】
この配管ジョイント２は、ケース２０と、ケース２０内にＯリング５を介して上下移動自在に挿入したコネクタ１と、コネクタ１に形成した縦孔１ｃと、同じくコネクタ１に形成されて縦孔１ｃに連通する二つの直交した横孔１ａ，１ｂとからなっている。ケース２０は油圧源側のパイプ６の端部に溶接等で固着されて当該ケース２０内の中空部２１，２２がパイプ６内の通路６ａに連通されている。
【０００４】
コネクタ１は油圧シリンダのシリンダチューブ４に突設したボス３内に螺合され、コネクタ１内の横孔１ａ，１ｂは上記中空部２１とコネクタ１内の縦孔１ｃに直接連通し、縦孔１ｃはボス３内の中空部とシリンダチューブ４のポート２３を介して油圧シリンダ内の圧力室に連通している。
【０００５】
これにより、油圧シリンダ内の圧力室は配管ジョイント２とパイプ６を介して油圧源に接続される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の配管ジョイント２を介して油圧シリンダの圧力室を油圧ポンプに接続し、圧油をパイプ６と配管ジョイント２を介して圧力室に導入する時、横孔１ａ，１ｂの断面積が不足すると圧力損失が大きくなる。
【０００７】
そこで、図７に示すように、横孔１ａ，１ｂの孔径を大きくすれば、圧力損失が小さくなる反面、二つの横孔１ａ，１ｂの内端同志が干渉するエッジ部分Ｐが４ケ所発生する。このエッジ部分Ｐはコネクタ自体の断面積の最小部位となり、しかも応力集中部となるからコネクタ１自体の強度が低下し、破損の原因ともなる。
【０００８】
上記のように横孔１ａ，１ｂが干渉するのは、横孔１ａ，１ｂの直径をｄ１、縦孔１ｃの直径をｄ２とした時、
0004070381.tif 000002
の式が成立する時である。
【０００９】
そこで図８に示すように、横孔１ａ，１ｂの直径ｄａを大きくすると同時に縦孔１ｃの直径ｄ２を大きくし、
0004070381.tif 000003
の式が成立するようにすれば、上記横孔１ａ，１ｂの干渉が防止できるが、この場合にはコネクタの最大断面積を確保するため、コネクタ１の直径Ｄ２を大きくする必要があり、コネクタ１が大型となる不具合があり、コストアップの原因にもなる。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、二つの横孔を大きくしても横孔の端部同志が干渉せず、コネクタも大型にならず、しかも圧力損失の発生を小さくする配管ジョイントを提供することである。
【００１１】
上記の目的を達成するため、本発明の手段は、ケース内にコネクタを移動自在に挿入し、ケースを一方の中空部材に結合し、コネクタを他方の中空部材側のボスに螺合させ、コネクタには縦孔とこの縦孔に連通する少なくとも二つの直交方向にクロスする横孔を形成し、上記二つの横孔と縦孔とを介して二つの中空部材の中空部を接続させている配管ジョイントにおいて、各横孔の径は、これらの縦孔側の内端の軸芯を縦孔の軸方向に一致して配置すると内端同士が干渉する径に設定されるとともに、縦孔の半径をｒ０、一方の横孔の半径をｒ１、他方の横孔の半径をｒ２、二つの横孔の内端における軸芯間の距離を△ｈ、△ｈの最小値を△ｈｍｉｎとしたとき、△ｈｍｉｎ＝｛−２・（ｒ０２−ｒ１２−ｒ２２）｝１／２、および、△ｈｍｉｎ≦△ｈ＜ｒ１＋ｒ２の式が成立するよう二つの横孔の内端における軸芯間の距離を設定してなる。
【００１３】
同じく、二つの横孔が傾斜して形成されるようにしても良い。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図にもとづいて説明する。
【００１５】
図１乃至図４は、本発明の一実施の形態を示し、これは中空部材たる油圧シリンダＣと同じく中空部材たる油圧源側のパイプ６との間に介在し、油圧シリンダＣ内の圧力室をパイプ６内の通路６ａを油圧源に接続させるようにしたものである。
【００１６】
油圧シリンダＣのシリンダチューブ４にはボス３が結合され、ボス３には圧力室に通じるポート２３が形成され、このボス３の外端とパイプ６の端部間に本発明に係る配管ジョイント２を接続している。
【００１７】
配管ジョイント２はケース２０と、ケース２０内に上下移動自在にシール５を介して挿入したコネクタ１とで構成されている。
【００１８】
ケース２０はパイプ６側に開口する中空部２１，２２を有し、このケース２０の側部を溶接等でパイプ６の端部に結合させ、下端をボス３の上部にシール２５を介して密に嵌合させている。
【００１９】
コネクタ１はボルト状に形成されており、これは、本体１ｄと、本体１ｄの上端に一体に設けたフランジ状つまみ１ｅと、本体１ｄに縦方向に穿設した縦孔１ｃと、同じく横方向に穿設されると共にそれぞれ縦孔１ｃに連通する二つの横孔１ａ，１ｂとを有している。コネクタ１の本体１ｄはねじを介してボス３の内周に上下移動自在に螺合されている。図示の横孔１ａ，１ｂは直交方向にクロスして二つ形成されているが、二つ以上形成してもよい。
【００２０】
本発明の特徴は、二つの横孔１ａ，１ｂにおいて、一方の横孔１ａの軸芯に対して他方の横孔１ｂの軸芯を下方に偏心させた位置にそれぞれ横孔１ａ，１ｂを穿設させていることである。いいかえれば、図５の従来のコネクタ１に比べて、横孔１ａの軸芯を△ｈの距離だけ上方にずらしていることが特徴である。
【００２１】
図３，図４からわかるように、二つの横孔１ａ，１ｂの軸芯を上下にずらして穿設することにより、各横孔１ａ，１ｂの端部が干渉せず、図７に示すような強度の弱いエッジ部が発生しない。
【００２２】
その場合、横孔１ａ，１ｂの軸芯間の距離△ｈが長すぎると使用可能ではあるが、コネクタ１の本体１ｄの長さが長すぎて大型になってしまう。
【００２３】
そこで、図２（Ａ）に示すように、縦孔１ｃの半径をｒ０、一方の横孔１ａの半径をｒ１、他方の横孔１ｂの半径をｒ２、二つの横孔１ａ，１ｂの内端における軸芯間の距離を△ｈ、△ｈの最小値を△ｈｍｉｎとしたとき、△ｈｍｉｎ＝｛−２・（ｒ０２−ｒ１２−ｒ２２）｝１／２、および、△ｈｍｉｎ≦△ｈ＜ｒ１＋ｒ２の式が成立する位置に横孔１ａ，１ｂを配置するのが一番好ましいことが実験上明らかになった。即ち、この条件が成立する時、横孔１ａ，１ｂの端部が干渉せず、コネクタ１の長さＬ１を長くしたり、外径Ｄ１を太くする必要がなく、しかもパイプ６から流体が流れた時圧力損失が生じないことが証明された。
【００２４】
図２（Ａ）は横孔１ａ，１ｂを水平にクロスして穿設したものであるが、図２（Ｂ）に示すように横孔１ａ，１ｂの他の構造，成立条件，作用，効果は、図２（Ａ）と同じである。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、次の効果がある。
【００２６】
（１）各請求項の発明によれば、縦孔の半径をｒ０、一方の横孔の半径をｒ１、他方の横孔の半径をｒ２、二つの横孔の内端における軸芯間の距離を△ｈ、△ｈの最小値を△ｈｍｉｎとしたとき、△ｈｍｉｎ＝｛−２・（ｒ０２−ｒ１２−ｒ２２）｝１／２、および、△ｈｍｉｎ≦△ｈ＜ｒ１＋ｒ２の式が成立するよう二つの横孔の内端における軸芯間の距離を設定したので、二つの横孔を穿設した時横孔同志の端部が干渉しなくなり、横孔の径を大きく成形できる。この為コネクタに強度の弱いエッジ部が発生せず耐久性を向上できる。しかも横孔を大きくできるから横孔を流れる流体の圧力損失も小さくすることができる。更に横孔を大きくしても横孔同志が干渉しないから縦孔を大きくする必要もなく、その結果コネクタの直径を太くする必要もないからコネクタを大型化する必要がなく、コストダウンも図れる。
【００２７】
(2) 各請求項の発明によれば、一方の横孔に対し他方の横孔の位置を上下方向に大きく離す必要がなく、その結果コネクタが長くならず、大型にする必要がないからコストダウンを図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態に係る配管ジョイントとこれに接続されたパイプとシリンダチューブの縦断正面図である。
【図２】  （Ａ）図１の配管ジョイントに使用するコネクタの縦断正面図である。
（Ｂ）図１の配管ジョイントに使用する他の実施の形態に係るコネクタの縦断正面図である。
【図３】  図２のコネクタにおける横孔部の拡大縦断側面図である。
【図４】  図２のコネクタにおける横孔部の横断平面図である。
【図５】  従来の配管ジョイントの縦断正面図である。
【図６】  図５の配管ジョイントの横断平面図である。
【図７】  図５の配管ジョイントにおけるコネクタの横孔の直径を大きくした場合のコネクタの拡大横断平面図である。
【図８】  図５の配管ジョイントにおけるコネクタの縦孔の直径を大きくした場合のコネクタ縦断正面図である。
【符号の説明】
１  コネクタ
１ａ，１ｂ  横孔
１ｃ  縦孔
３  ボス
２０  ケース
【図１】
0004070381.tif 000004
【図２】
0004070381.tif 000005
【図３】
0004070381.tif 000006
【図４】
0004070381.tif 000007
【図５】
0004070381.tif 000008
【図６】
0004070381.tif 000009
【図７】
0004070381.tif 000010
【図８】
0004070381.tif 000011