(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性の基材の上面に光透過性電極層及び発光体層、背面電極層が順次重ねて形成されたＥＬ素子と、このＥＬ素子が上面に複数個貼付された帯状のベースシートからなるＥＬ素子連結シートであって、上面全面に形成された粘着剤層を介して帯状の剥離シートが接着された前記ベースシートを、前記ＥＬ素子の周縁部形状よりやや小さい略コの字状または略ロの字状の剥離シートと、この剥離シートに近接させて前記ＥＬ素子の外形よりやや小さい略矩形状の剥離シートを切込み加工して形成した後、前記帯状のベースシートから前記略コの字状または略ロの字状の剥離シート部分及び前記略矩形状の剥離シート部分以外の剥離シート及び粘着剤層を除去し、次に前記略矩形状の剥離シート部分のベースシートを切断加工して分離して、上面に前記略矩形状の剥離シートが接着されたカバーシートを形成し、さらに前記カバーシートの剥離シートを剥がした後、前記カバーシートの粘着剤層を下面にして前記ＥＬ素子の上面に貼付して、前記ベースシートの前記略コの字状または略ロの字状の剥離シートを剥がした後、前記略コの字状または略ロの字状の粘着剤層に前記ＥＬ素子下面の周縁部を貼付したＥＬ素子連結シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子機器の表示部や操作部にバックライト等として使用されるＥＬ素子を、複数並べて貼付したＥＬ素子連結シートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各種電子機器の多様化が進むにつれて、暗闇でも表示部や操作部の識別や操作が可能なように、液晶表示素子（以下、ＬＣＤと記載する）や表示パネル或いはスイッチキー等の後方に照光用のバックライトを備えるものが増え、そのバックライト用として、ＥＬ素子に粘着剤層を形成したＥＬ素子部材が、電子機器の表示面の裏側等に装着されて、使用されるようになってきた。
【０００３】
このような従来のＥＬ素子部材について、図７及び図８を用いて説明する。
【０００４】
図７は従来のＥＬ素子部材の断面図、図８は同分解斜視図であり、同図において、１は下側が発光面のＥＬ素子で、下側のポリエチレンテレフタレートやポリイミドフィルム等の光透過性の基材の上面に、スパッタ法または電子ビーム法等によって、酸化インジウム錫からなる光透過性電極層が形成され、この上に、合成樹脂内に発光の母材となる硫化亜鉛等の蛍光体を分散させた発光体層や、同じく合成樹脂にチタン酸バリウム等を分散させた誘電体層、銀やカーボンレジン系の背面電極層、エポキシ樹脂やポリエステル樹脂等の絶縁層が順次重ねて印刷形成されている。
【０００５】
そして、２はコの字状で紙等の剥離シートで、ＥＬ素子１下面の周縁部に、上面に塗布された粘着剤層３を介して接着されている。
【０００６】
また、４は略矩形で紙等の剥離シートで、この剥離シート４がＥＬ素子１上面の絶縁層上に、下面に塗布された粘着剤層５を介して接着されて、ＥＬ素子部材が構成されている。
【０００７】
なお、このような構成のＥＬ素子部材は、実際には、剥離シート２上面の粘着剤層３上面、及び剥離シート４下面の粘着剤層５下面にフィルム等が貼付された両面テープ状となっており、これらのフィルム等を剥がした後、剥離シート２をＥＬ素子１下面へ、剥離シート４をＥＬ素子１上面へ接着して製作される。
【０００８】
そして、以上のように構成されたＥＬ素子部材を電子機器（図示せず）に装着する際には、先ず、ＥＬ素子１下面の発光面側のコの字状の剥離シート２を剥がし、電子機器に設けられたＬＣＤ等の表示部裏面の所定位置に、ＥＬ素子１の発光面を向けて粘着剤層３によって貼付する。
【０００９】
次に、ＥＬ素子１上面の絶縁層側の剥離シート４を剥がし、電子機器の筐体の所定位置に粘着剤層５によって貼付すると共に、ＥＬ素子１の光透過性電極と背面電極を電子機器の電子回路（図示せず）に接続する。
【００１０】
以上の構成において、電子回路から光透過性電極と背面電極間に電圧を印加すると、この間の発光体層が発光して、この光がＬＣＤ等の表示部を照光するため、周囲が暗い場合でも、表示部の文字や絵などを容易に視認することができるものであった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来のＥＬ素子部材においては、ＥＬ素子部材を複数重ねた状態で梱包して搬送する際や、これを取り出して電子機器へ装着する際等に、ＥＬ素子部材同士が互いに干渉して、剥離シート２や４がめくれたり、発光面に傷等の損傷を生じる場合があると共に、コの字状の剥離シート２の幅が狭く剥がしにくいため、電子機器への装着に時間を要するという課題があった。
【００１２】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、搬送や組立作業時に損傷が生じにくく、電子機器への装着も容易なＥＬ素子連結シートの製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。
【００１４】
本発明の請求項１に記載の発明は、光透過性の基材の上面に光透過性電極層及び発光体層、背面電極層が順次重ねて形成されたＥＬ素子と、このＥＬ素子が上面に複数個貼付された帯状のベースシートからなるＥＬ素子連結シートであって、上面全面に形成された粘着剤層を介して帯状の剥離シートが接着された前記ベースシートを、前記ＥＬ素子の周縁部形状よりやや小さい略コの字状または略ロの字状の剥離シートと、この剥離シートに近接させて前記ＥＬ素子の外形よりやや小さい略矩形状の剥離シートを切込み加工して形成した後、前記帯状のベースシートから前記略コの字状または略ロの字状の剥離シート部分及び前記略矩形状の剥離シート部分以外の剥離シート及び粘着剤層を除去し、次に前記略矩形状の剥離シート部分のベースシートを切断加工して分離して、上面に前記略矩形状の剥離シートが接着されたカバーシートを形成し、さらに前記カバーシートの剥離シートを剥がした後、前記カバーシートの粘着剤層を下面にして前記ＥＬ素子の上面に貼付して、前記ベースシートの前記略コの字状または略ロの字状の剥離シートを剥がした後、前記略コの字状または略ロの字状の粘着剤層に前記ＥＬ素子下面の周縁部を貼付したＥＬ素子連結シートの製造方法としたものであり、所定数のＥＬ素子が貼付された所定長さのＥＬ素子連結シートを重ねて梱包したり、或いはＥＬ素子連結シートをロール状に巻いて梱包することによって、各ＥＬ素子の表面がベースシートにより仕切られて、ＥＬ素子同士が干渉しないため、搬送や組立作業時にカバーシートのめくれやＥＬ素子の損傷が生じにくく、またベースシートからＥＬ素子を剥がし易いため、電子機器への装着も容易なＥＬ素子連結シートを得ることができるという作用を有する。
さらに、ＥＬ素子下面の粘着剤層を略コの字状または略ロの字状としたことによって、発光面であるＥＬ素子下面側の周縁部以外には粘着剤層がないため、発光輝度の低下を防止できると共に、製造時に、ベースシート上にＥＬ素子上下面の粘着剤層を近接して形成し、無駄な空隙のない状態で複数個のＥＬ素子を貼付できるため、ＥＬ素子連結シートを使用材料が少なく安価なものとすることができるという作用効果も有する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図６を用いて説明する。
【００１８】
（実施の形態）
図１は本発明の一実施の形態によるＥＬ素子連結シートの断面図、図２は同分解斜視図であり、同図において、１１は下側が発光面のＥＬ素子で、下側のポリエチレンテレフタレートやポリイミドフィルム等の光透過性の基材の上面に、スパッタ法または電子ビーム法、或いは酸化インジウム錫等を分散した合成樹脂を印刷して光透過性電極層が形成されている。
【００１９】
そして、この上に、フッ素ゴムやシアノ系樹脂等に発光の母材となる硫化亜鉛等の蛍光体を分散させた発光体層や、同じく合成樹脂にチタン酸バリウム等を分散させた誘電体層、銀やカーボンレジン系の背面電極層、エポキシ樹脂やポリエステル樹脂等の絶縁層が順次重ねて印刷形成されている。
【００２０】
また、外形から突出した接続部１１Ａには、銀やカーボンレジン等によって、光透過性電極層と背面電極層に接続された配線パターンが印刷形成されている。
【００２１】
そして、１２はポリエチレンテレフタレートやポリプロピレン、光沢性の紙等の帯状のベースシート、１４はベースシート１２の略矩形の孔１２Ａよりわずかに小さい外形で、ベースシート１２と同一材質のカバーシート、１３Ｂは不織布等がアクリル系粘着剤等で覆われた粘着剤層で、この粘着剤層１３Ｂによってカバーシート１４がＥＬ素子１１上面に貼付されている。
【００２２】
また、１３Ａは１３Ｂと同一材質の略コの字状の粘着剤層で、孔１２Ａの外方に形成され、この粘着剤層１３Ａによって、複数個のＥＬ素子１１が下面の周縁部を接着され、所定の間隔でベースシート１２上面に貼付されて、ＥＬ素子連結シートが構成されている。
【００２３】
次に、このように構成されたＥＬ素子連結シートの製造方法について、図３〜図６の斜視図を用いて説明する。
【００２４】
先ず、図３（ａ）に示すように、帯状のベースシート１２上面全面に形成された粘着剤層１３によって、ベースシート１２上面に接着された帯状の剥離シート１６に、図３（ｂ）に示すような切込み加工を行い、ＥＬ素子１１の周縁部形状よりやや小さい略コの字状の剥離シート１６Ａと、ＥＬ素子１１の外形よりやや小さい略矩形状の剥離シート１６Ｂを近接させて形成する。
【００２５】
次に、図４（ａ）に示すように、ベースシート１２から帯状の剥離シート１６と粘着剤層１３を剥離して、ベースシート１２上面に、粘着剤層１３Ａによって接着された略コの字状の剥離シート１６Ａと、粘着剤層１３Ｂによって接着された略矩形状の剥離シート１６Ｂを形成する。
【００２６】
続いて、図４（ｂ）に示すように、剥離シート１６Ｂの外形に沿ってベースシート１２を切断加工して孔１２Ａを設け、ベースシート１２から分離され、上面に剥離シート１６Ｂが接着された略矩形状のカバーシート１４を形成する。
【００２７】
そして、図５（ａ）に示すように、これを反転して、カバーシート１４から剥離シート１６Ｂを剥がし、図５（ｂ）に示すように、カバーシート１４を粘着剤層１３ＢによってＥＬ素子１１上面へ接着する。
【００２８】
最後に、図６（ａ）に示すように、ベースシート１２上の剥離シート１６Ａを剥がし、略コの字状の粘着剤層１３Ａ上にＥＬ素子１１下面の周縁部を接着して、図６（ｂ）に示すような、粘着剤層１３Ｂによって上面にカバーシート１４が貼付されたＥＬ素子１１が、帯状のベースシート１２上面に粘着剤層１３Ａによって複数個貼付されたＥＬ素子連結シートが完成する。
【００２９】
そして、以上のように構成されたＥＬ素子連結シートは、所定数のＥＬ素子１１が貼付され所定長さに切断したものを重ねた状態や、或いは帯状のＥＬ素子連結シートをロール状に巻いた状態で梱包され、保管や搬送が行われる。
【００３０】
また、電子機器（図示せず）に装着する際には、先ず、ベースシート１２からＥＬ素子１１を、下面周縁部に粘着剤層１３Ａが付着した状態で剥がし、電子機器に設けられたＬＣＤ等の表示部裏面の所定位置に、ＥＬ素子１１の発光面を向け粘着剤層１３Ａによって貼付する。
【００３１】
次に、ＥＬ素子１１上面の絶縁層側のカバーシート１４を剥がし、電子機器の筐体の所定位置に、粘着剤層１３Ｂによって貼付すると共に、ＥＬ素子１１の接続部１１Ａを介して、光透過性電極と背面電極を電子機器の電子回路（図示せず）に接続する。
【００３２】
以上の構成において、電子回路から光透過性電極と背面電極間に電圧を印加すると、この間の発光体層が発光して、この光がＬＣＤ等の表示部を照光するため、周囲が暗い場合でも、表示部の文字や絵などの視認を容易に行うことができるように構成されている。
【００３３】
このように本実施の形態によれば、ＥＬ素子１１下面の所定の周縁部に形成された粘着剤層１３Ａによって、複数個のＥＬ素子１１を帯状のベースシート１２上面に貼付すると共に、ＥＬ素子１１上面に形成された粘着剤層１３Ｂ上にカバーシート１４を貼付してＥＬ素子連結シートを構成することによって、各ＥＬ素子１１の表面がベースシート１２により仕切られた状態で梱包でき、ＥＬ素子１１同士が干渉しないため、搬送や組立作業時にカバーシート１４のめくれやＥＬ素子１１の損傷が生じにくく、またベースシート１２からＥＬ素子１１を剥がし易いため、電子機器への装着も容易なＥＬ素子連結シートの製造方法を得ることができるものである。
【００３４】
また、ＥＬ素子１１下面の粘着剤層１３Ａを略コの字状に形成することによって、発光面であるＥＬ素子１１下面側の周縁部以外には粘着剤層１３Ａがないため、発光輝度の低下を防止できると共に、製造時にベースシート１２上に粘着剤層１３Ａと１３Ｂを近接して形成し、無駄な空隙のない状態で複数個のＥＬ素子１１を貼付できるため、ＥＬ素子連結シートを使用材料が少なく安価なものとすることができる。
【００３５】
なお、粘着剤層１３Ｂの面積はやや小さくなるが、ＥＬ素子１１の外形よりも小さな略矩形状や略円形状の粘着剤層１３Ｂを形成し、この外方に略ロの字状の粘着剤層１３Ａを形成しても、本発明の実施は可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、搬送や組立作業時に損傷が生じにくく、電子機器への装着も容易なＥＬ素子連結シートの製造方法を得ることができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態によるＥＬ素子連結シートの断面図
【図２】同分解斜視図
【図３】同製造方法を示す分解図
【図４】同分解図
【図５】同分解図
【図６】同分解図
【図７】従来のＥＬ素子部材の断面図
【図８】同分解斜視図
【符号の説明】
１１  ＥＬ素子
１１Ａ  接続部
１２  ベースシート
１２Ａ  孔
１３，１３Ａ，１３Ｂ  粘着剤層
１４  カバーシート
１６，１６Ａ，１６Ｂ  剥離シート
【図１】
0004075464.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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