(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
堆積された板状体の最上段の板状体を，搬送する方向の基準となる定規に対して幅寄せしながら搬送する方法であって，
先ず，前記最上段の板状体を，該板状体の側面のうち前記定規と対向する側面の前記搬送方向下手側を上手側よりも該定規に近づけて傾斜させ，
次に，該定規の内側の位置で且つ前記傾斜した板状体の搬送方向下手側の角寄りの部分に対応する位置に備えた駆動装置により，該板状体に対して該定規と平行な方向へ搬送力を加えることで，該板状体を該定規に対して幅寄せしながら搬送することを特徴とする板状体の搬送方法。
【請求項２】
堆積された板状体の最上段の板状体を，搬送する方向の基準となる定規に対して幅寄せしながら搬送する方法であって，
先ず，前記最上段の板状体を，該板状体の側面のうち前記定規と対向する側面の前記搬送方向下手側の角を該定規の外側に出して傾斜させ，
次に，該定規の内側の位置で且つ前記傾斜した板状体の搬送方向下手側の角寄りの部分に対応する位置に備えた駆動装置により，該板状体に対して該定規と平行な方向へ搬送力を加えることで，該板状体を該定規に対して幅寄せしながら搬送することを特徴とする板状体の搬送方法。
【請求項３】
堆積された板状体の最上段の板状体を，搬送する方向の基準となる定規に対して幅寄せしながら搬送する方法であって，
先ず，前記最上段の板状体を，該板状体の側面の角寄りの部分を押圧して回転させることにより，該板状体の側面のうち前記定規と対向する側面の前記搬送方向下手側を上手側よりも該定規に近づけて傾斜させ，
次に，該定規の内側の位置で且つ前記傾斜した板状体の搬送方向下手側の角寄りの部分に対応する位置に備えた駆動装置により，該板状体に対して該定規と平行な方向へ搬送力を加えることで，該板状体を該定規に対して幅寄せしながら搬送することを特徴とする板状体の搬送方法。
【請求項４】
堆積された板状体の最上段の板状体を，搬送する方向の基準となる定規に対して幅寄せしながら搬送する方法であって，
先ず，前記最上段の板状体を，該板状体の側面の角寄りの部分を押圧して回転させることにより，該板状体の側面のうち前記定規と対向する側面の前記搬送方向下手側の角を該定規の外側に出して傾斜させ，
次に，該定規の内側の位置で且つ前記傾斜した板状体の搬送方向下手側の角寄りの部分に対応する位置に備えた駆動装置により，該板状体に対して該定規と平行な方向へ搬送力を加えることで，該板状体を該定規に対して幅寄せしながら搬送することを特徴とする板状体の搬送方法。
【請求項５】
堆積された板状体の最上段の板状体を搬送する方向の基準となる定規に対して，前記最上段の板状体の側面のうち前記定規と対向する側面の前記搬送方向下手側が上手側よりも該定規に近づくように傾斜させた板状体を，幅寄せしながら搬送する装置であって，
該定規の内側の位置で且つ前記傾斜した板状体の搬送方向下手側の角寄りの部分に対応する位置にあり，該板状体に対して該定規と平行な方向へ搬送力を加えることで該板状体を該定規に対して幅寄せしながら搬送する駆動装置を備えることを特徴とする板状体の搬送装置。
【請求項６】
堆積された板状体の最上段の板状体を搬送する方向の基準となる定規に対して，前記最上段の板状体の側面のうち前記定規と対向する側面の前記搬送方向下手側の角が該定規の外側に出るように傾斜させた板状体を，幅寄せしながら搬送する装置であって，
該定規の内側の位置で且つ前記傾斜した板状体の搬送方向下手側の角寄りの部分に対応する位置にあり，該板状体に対して該定規と平行な方向へ搬送力を加えることで該板状体を該定規に対して幅寄せしながら搬送する駆動装置を備えることを特徴とする板状体の搬送装置。
【請求項７】
堆積された板状体の最上段の板状体を，搬送する方向の基準となる定規に対して幅寄せしながら搬送する装置であって，
前記最上段の板状体を，該板状体の側面の角寄りの部分を押圧して回転させることにより，該板状体の側面のうち前記定規と対向する側面の前記搬送方向下手側を上手側よりも該定規に近づけて傾斜させる板状体の分離装置と，
該定規の内側の位置で且つ前記傾斜した板状体の搬送方向下手側の角寄りの部分に対応する位置にあり，該板状体に対して該定規と平行な方向へ搬送力を加えることで該板状体を該定規に対して幅寄せしながら搬送する駆動装置と，
を備えることを特徴とする板状体の搬送装置。
【請求項８】
堆積された板状体の最上段の板状体を，搬送する方向の基準となる定規に対して幅寄せしながら搬送する装置であって，
前記最上段の板状体を，該板状体の側面の角寄りの部分を押圧して回転させることにより，該板状体の側面のうち前記定規と対向する側面の前記搬送方向下手側の角を該定規の外側に出して傾斜させる板状体の分離装置と，
該定規の内側の位置で且つ前記傾斜した板状体の搬送方向下手側の角寄りの部分に対応する位置にあり，該板状体に対して該定規と平行な方向へ搬送力を加えることで該板状体を該定規に対して幅寄せしながら搬送する駆動装置と，
を備えることを特徴とする板状体の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は，合板，ＭＤＦ，パーティクルボードなどの板状体を堆積した堆積物（以下，単に堆積物という）の最上段から，前記板状体を一枚ずつ分離して取り出し，搬送する方向の基準となる定規に対して幅寄せしながら次工程へ搬送する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
堆積物の最上段から板状体を一枚ずつ取り出して次行程に搬送する技術としては，従来より「人手による方法」，「吸引搬送方法」，「突刺搬送方法」，「係合搬送方法」などが知られていた。以下，それぞれの方法について説明する。
先ず，「人手による方法」について説明する。この方法は広く一般的に行われている方法であって，例えば，前記堆積物の前に立った作業者が，該堆積物の最上段に位置する板状体を手で掴み上げることによって他の板状体から分離し，次いで，該分離した板状体を次工程へ搬送すべく搬送方向へ押し出すという方法である。
【０００３】
次に「吸引搬送方法」の概要について述べる。例えば，昇降可能な吸引装置を用いて，堆積物の最上段に位置する板状体を吸着して上方へ取り出し，次いで該板状体を移動させることにより該板状体を一枚ずつ取り出して，次工程へ搬送するというものである。
【０００４】
次に「突刺搬送方法」の概要について述べる。例えば，特開平７‐２２８３７１号公報「ベニヤ単板持ち上げ装置」が公知であり，この中には，堆積物の最上段に位置するベニヤ単板を一対の爪で突刺して挾持しながら持ち上げ，板状体であるベニヤ単板を一枚ずつ取り出して次工程へ搬送する技術が開示されている。
【０００５】
次に「係合搬送方法」の概要について述べる。例えば，特開平７‐４１１９６号公報「板材供給装置」に開示されている装置は，板状体の搬送方向と同じ方向に進退自在に備えたシリンダのシリンダロッド先端部に，該板状体を引っかける為の引掛爪を備えて，該引掛爪を，堆積物の最上段に位する板状体の搬送方向上手側の端部に引っ掛けることにより，該最上段の板状体のみを前記搬送方向に押し出して，該板状体を一枚ずつ次工程へ搬送するというものである。
【０００６】
また，次工程へ搬送する板状体を，搬送する方向の基準となる定規に対して幅寄せする方法としては，人手により該板状体を該定規に対して押さえつけるようにして幅寄せを行ったり，幅寄せ装置などを用いて行われていた。
幅寄せ装置を用いて行うものとしては，例えば，実開昭５０‐６８４７５号公報「薄板の姿勢修整装置」などがあり，ここに開示されている装置は，搬送コンベアと平行で且つ同度で走行する回転定規に対し，板状体の搬送方向へ向かって狭くなるように傾け且つ押圧手段と駆動手段を備えた上下一対の円盤を前記回転定規に接近して備えることにより，搬送される板状体の姿勢を自動的に修整するというものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが，上述した従来の方法には以下のような問題点があった。
「人手による方法」では，例えば，板状体の搬送方向の長さ（以下，定尺長さという）が長い場合，該板状体を堆積物から一枚分離して取り出した後，前記搬送方向へ押し出すことは容易ではなかった。また，比較的重量のある板状体の場合も，同様に容易ではなかった。更には，前記定規に対して該板状体を押さえつけるようにして幅寄せすることも難しいので，その結果，搬送方向に対して該板状体が傾いた状態のまま次工程へ搬送されることがあり，場合によっては次工程において問題が生じることがあった。このように，長尺或いは重量が重い板状体を連続的に搬送するには，扱いがとても困難であった。
【０００８】
「吸引搬送方法」では，当然ながら持ち上げようとする板状体の重さに応じた吸引能力が必要となるが，堆積された板状体が相互に密着し合った状態で堆積されていると，該板状体を急速に持ち上げた際には該板状体間が負圧状態，即ち，お互いが略真空に近い状態となり，この為，複数の板状体が密着状態を保ったまま持ち上げられることになるので，吸引能力が低い場合には，結果的に一枚も持ち上げることができないことがあった。
【０００９】
一方，充分な吸引能力がある場合，前述の如く複数枚密着された状態のまま吸引できたとしても，該複数枚の板状体が次工程へ搬送されると，別の問題点が発生した。この為，板状体が複数枚搬送されないような工夫を施す必要があった。例えば，吸引した板状体に振動を与えることにより密着している他の板状体を分離したり，或いは吸引装置による板状体の取り出しを比較的ゆっくり行うことにより板状体相互の密着状態を解除するなどの方法があった。しかし，このような方法は概して生産性の点で問題があった。
【００１０】
また，重量のある板状体を持ち上げる場合には，当然吸引能力を増す必要があるが，この為に装置の大型化，高性能化が図られると共に，エネルギーの消費量も増大する傾向にあった。また，装置が大型化するのに伴って運転音も大きくなるので，これによる工場内の騒音が無視できない問題となっていた。
また，板状体の表面に凹凸模様などがある場合は該板状体の吸着が確実に行えないので，このような表面状態の板状体の搬送には不向きな技術であった。
【００１１】
次に「突刺搬送方法」では，当然ながら板状体の表面に突刺傷がつくことになるので，板状体の種類によっては使用に不向きな手段であった。また，比較的軽量の板状体の搬送には適するが，重量のある板状体に対しては不向きであった。
【００１２】
次に「係止搬送方法」では，板状体の搬送方向の上手側の端部（以下，単に後端部という）に引掛爪を係止させて押し出すものであるから，例えば，搬送する板状体の定尺長さが変更された場合には，その都度，後端部に係止させる引掛爪の位置を該定尺長さに対応させて移動させなければならなかった。因みに，ＭＤＦなどは一般的に定尺長さが１．８ｍ〜約５ｍと広範囲にわたっているので，それに対応できるようにする為には，大がかりな装置にならざるを得なかった。
【００１３】
ところで，搬送される板状体の搬送基準ラインに対する傾き具合は，堆積物と前記それぞれの搬送装置との相対的な位置関係により決まることになる。即ち，上述した「吸引搬送方法」，「突刺搬送方法」，「係合搬送方法」の各方法により搬送を行う場合も，前記板状体の堆積物を前記搬送装置に対してどのように配置するかにより，搬送される板状体が該板状体の搬送方向に対して傾いた状態のまま搬送されるのか，平行に搬送されるのか，或いは，平行に搬送されたとしても所定の搬送基準ラインからずれた状態で搬送されるのかが決まるのである。このように搬送される板状体の傾き具合が一定でない場合は，次工程で該板状体を処理する際に支障が生じることがあった。従って，該板状体を所定の搬送基準ラインに沿って搬送する為には，例えば搬送する方向の基準となる定規などに対して，該板状体を幅寄せする何らかの手段を講じる必要があった。
【００１４】
次に，前述の実開昭５０‐６８４７５号公報「薄板の姿勢修整装置」に代表されるような幅寄せ装置では，定規に対して板状体の搬送方向へ向かって狭くなるように傾け且つ押圧手段と駆動手段を備えた上下一対の円盤などの搬送手段を備えているので，該搬送手段によって該板状体は該定規に対して幅寄せされて前記搬送基準ラインに沿って搬送することができる。ところが，該板状体が該搬送基準ラインに沿った後であっても，定規に対して該搬送手段による幅寄せが続くことになるので，該板状体は，定規に対して無理に押し続けられる結果，板状体の側面が破損したり，或いは該板状体と該搬送手段との間のスリップ現象により，該駆動手段が摩耗したりするなどの問題があった。
【００１５】
以上述べてきたことからも分かるように，本願発明の目的は，堆積されている板状体を，該板状体の表面を損傷させることなく，しかも板状体表面の凹凸や形状に影響されずに一枚ずつ確実に分離し，搬送する方向の基準となる定規に対して幅寄せしながら搬送する技術を提供することにある。
また，簡便な機構を採用することにより，設備費用が安く，保守が容易で，しかも，省エネルギーに寄与する装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
そこで請求項１の発明では，堆積された板状体の最上段の板状体を，搬送する方向の基準となる定規に対して幅寄せしながら搬送する際に，先ず，前記最上段の板状体を，該板状体の側面のうち前記定規と対向する側面の前記搬送方向下手側を上手側よりも該定規に近づけて傾斜させ，次に，該定規の内側の位置で且つ前記傾斜した板状体の搬送方向下手側の角寄りの部分に対応する位置に備えた駆動装置により，該板状体に対して該定規と平行な方向へ搬送力を加えることで，該板状体を該定規に対して幅寄せしながら搬送する方法とした。
【００１７】
請求項２の発明では，堆積された板状体の最上段の板状体を，搬送する方向の基準となる定規に対して幅寄せしながら搬送する際に，先ず，前記最上段の板状体を，該板状体の側面のうち前記定規と対向する側面の前記搬送方向下手側の角を該定規の外側に出して傾斜させ，次に，該定規の内側の位置で且つ前記傾斜した板状体の搬送方向下手側の角寄りの部分に対応する位置に備えた駆動装置により，該板状体に対して該定規と平行な方向へ搬送力を加えることで，該板状体を該定規に対して幅寄せしながら搬送する方法とした。
【００１８】
請求項３の発明では，堆積された板状体の最上段の板状体を，搬送する方向の基準となる定規に対して幅寄せしながら搬送する際に，先ず，前記最上段の板状体を，該板状体の側面の角寄りの部分を押圧して回転させることにより，該板状体の側面のうち前記定規と対向する側面の前記搬送方向下手側を上手側よりも該定規に近づけて傾斜させ，次に，該定規の内側の位置で且つ前記傾斜した板状体の搬送方向下手側の角寄りの部分に対応する位置に備えた駆動装置により，該板状体に対して該定規と平行な方向へ搬送力を加えることで，該板状体を該定規に対して幅寄せしながら搬送する方法とした。
【００１９】
請求項４の発明では，堆積された板状体の最上段の板状体を，搬送する方向の基準となる定規に対して幅寄せしながら搬送する際に，先ず，前記最上段の板状体を，該板状体の側面の角寄りの部分を押圧して回転させることにより，該板状体の側面のうち前記定規と対向する側面の前記搬送方向下手側の角を該定規の外側に出して傾斜させ，次に，該定規の内側の位置で且つ前記傾斜した板状体の搬送方向下手側の角寄りの部分に対応する位置に備えた駆動装置により，該板状体に対して該定規と平行な方向へ搬送力を加えることで，該板状体を該定規に対して幅寄せしながら搬送する方法とした。
【００２０】
請求項５の発明では，堆積された板状体の最上段の板状体を搬送する方向の基準となる定規に対して，前記最上段の板状体の側面のうち前記定規と対向する側面の前記搬送方向下手側が上手側よりも該定規に近づくように傾斜させた板状体を，幅寄せしながら搬送する装置において，該定規の内側の位置で且つ前記傾斜した板状体の搬送方向下手側の角寄りの部分に対応する位置にあり，該板状体に対して該定規と平行な方向へ搬送力を加えることで該板状体を該定規に対して幅寄せしながら搬送する駆動装置を備えるものである。
【００２１】
請求項６の発明では，堆積された板状体の最上段の板状体を搬送する方向の基準となる定規に対して，前記最上段の板状体の側面のうち前記定規と対向する側面の前記搬送方向下手側の角が該定規の外側に出るように傾斜させた板状体を，幅寄せしながら搬送する装置において，該定規の内側の位置で且つ前記傾斜した板状体の搬送方向下手側の角寄りの部分に対応する位置にあり，該板状体に対して該定規と平行な方向へ搬送力を加えることで，該板状体を該定規に対して幅寄せしながら搬送する駆動装置を備えるものである。
【００２２】
請求項７の発明では，堆積された板状体の最上段の板状体を，搬送する方向の基準となる定規に対して幅寄せしながら搬送する装置において，前記最上段の板状体を，該板状体の側面の角寄りの部分を押圧して回転させることにより，該板状体の側面のうち前記定規と対向する側面の前記搬送方向下手側を上手側よりも該定規に近づけて傾斜させる板状体の分離装置と，該定規の内側の位置で且つ前記傾斜した板状体の搬送方向下手側の角寄りの部分に対応する位置にあり，該板状体に対して該定規と平行な方向へ搬送力を加えることで該板状体を該定規に対して幅寄せしながら搬送する駆動装置とを備えるものである。
【００２３】
請求項８の発明では，堆積された板状体の最上段の板状体を，搬送する方向の基準となる定規に対して幅寄せしながら搬送する装置において，前記最上段の板状体を，該板状体の側面の角寄りの部分を押圧して回転させることにより，該板状体の側面のうち前記定規と対向する側面の前記搬送方向下手側の角を該定規の外側に出して傾斜させる板状体の分離装置と，該定規の内側の位置で且つ前記傾斜した板状体の搬送方向下手側の角寄りの部分に対応する位置にあり，該板状体に対して該定規と平行な方向へ搬送力を加えることで該板状体を該定規に対して幅寄せしながら搬送する駆動装置とを備えるものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本願発明の「板状体の搬送方法及び搬送装置」について説明する。本願発明で搬送する板状体としては，主に合板，ＭＤＦ，パーティクルボードなどの木質系板材であるが，この他にも断熱材や石膏ボード或いは石綿ボードなどのような木質系以外の板材であっても良い。
【００２５】
さて，本願発明の￥板状体の搬送方法及び搬送装置」では，堆積物の最上段から順に一枚ずつ該板状体を取り出した後，定規に対して幅寄せしながら次工程まで搬送する際に，先ず，該板状体の４つの側面のうちの該定規と対向する側面の搬送方向下手側の部分を，上手側の部分よりも該定規に近づくように傾斜させて備え，次に，該定規の内側の位置，即ち，該定規を境界とした時に該傾斜した板状体が備えられる側の位置にあって，尚かつ該板状体の搬送方向下手側の角寄りの部分に対応する位置に備えた駆動装置により，該板状体に対して該定規と平行な方向の搬送力を加えることで，該板状体を該定規に対して幅寄せを行いながら搬送を行う。
【００２６】
また，前記板状体を定規に対して傾斜させる場合，該定規と対向する該板状体の側面の前記搬送方向下手側の角の部分を，該定規の外側，即ち，該定規を境界とした時に該傾斜した板状体が備えられる側と反対側に出して傾斜させて行ってもよい。このようにすると，定規に対して板状体の幅寄せをより確実に行うことができる。
【００２７】
また，前記最上段にある板状体を前記定規に対して傾斜させて備える方法としては，最上段にある板状体の側面の角寄りの部分を横方向に押圧して該板状体を横方向に回転させながらずらすことにより，他の板状体から分離して傾斜させることができる。尚，詳しくは後述するが，該板状体を「回転させずに直線的にずらす場合」と「回転させながらずらす場合」とでは，回転させながらずらす方が前者の約６割程度の力でずらすことができることが分かっている。
【００２８】
このようにして前記駆動装置により搬送される該板状体は，定規に当接しながら搬送されることになるので，該板状体の搬送方向を所定の搬送ラインに揃えながら次工程へと搬送することができる。
【００２９】
【実施例】
以下，本願発明の板状体の搬送方法及び搬送装置を，その実施例を示す図面に基づいて詳しく説明する。尚，本願発明を容易に把握できるようにする為に，図面を簡略化或いは寸法などを変更して記載するものとする。
図１は，本願発明の実施例を説明する為の平面図である。図１において矢印Ｂから見たものを図２（ａ）に側面図として示す。また，図２（ａ）において矢印Ｃから見たものを，図２（ｂ）に正面図として示す。
図中，１Ａは板状体搬送装置である。該板状体搬送装置１Ａは，駆動装置７，定規装置９，昇降装置１０及び搬出ロール１１を備えている。板状体３は昇降装置１０上に堆積されており，最上段から一枚ずつ順に取り出した後，図中に矢印Ａで示した方向に搬送が行われることになる。
【００３０】
前記駆動装置７は，堆積物３０の最上段から一枚分離した板状体３を次工程へ搬送する為の駆動装置である。また，後述するが，該駆動装置７は，定規装置９に対して傾斜して置かれている板状体３を，該定規装置９に対して幅寄せを行う働き，即ち，該定規装置９に対する傾斜を矯正して該板状体３の側面を所定の搬送ラインに揃える働きをする。その為に，該駆動装置７は，定規装置９の内側の位置で，尚かつ該板状体３の搬送方向下手側の角寄りの部分に対応できる位置に備えられるものである。
【００３１】
該駆動装置７は，駆動ロール７ａ，駆動モータ７ｂ，押圧ロール７ｃ，押圧シリンダ７ｄを備えている。本実施例においては，前記駆動ロール７ａと前記押圧ロール７ｃとは一対のロールを構成している。該駆動ロール７ａは，駆動モータ７ｂから動力を供給されることにより，必要に応じて回転させることができる。押圧ロール７ｃは回転自在に備えたアイドルロールとなっている。尚，本実施例では，該駆動ロール７ａは常時回転させておくものとする。
また，該駆動ロール７ａ及び押圧ロール７ｃの外周には，板状体を搬送する為の大きな搬送力を得るために，ウレタンゴムなど摩擦係数が大きく尚かつ板状体の表面に傷を付けにくいような材料が備えられている。
【００３２】
該駆動ロール７ａは，図２からも分かるように，最上段に堆積されている板状体３よりも高い位置となるように設定されて備えられている。この為，該最上段の板状体３を光電管などの位置検出部材（図示せず）で常時検出を行い，該検出信号に基づいて前記昇降装置１０の高さを制御することにより，最上段に位置する板状体３の高さが該駆動ロール７ａの外周面の下側の部分よりも常に低くなるように制御している。
【００３３】
さて，堆積物３０の最上段から一枚の板状体３が分離されると，押圧ロール７ｃは，前記押圧シリンダ７ｄの作動により板状体３を押圧し，更に，板状体３を介して駆動ロール７ａを押圧する。従って，該板状体３は，該駆動ロール７ａと押圧ロール７ｃとで挾持されることにより，該駆動ロール７ａから搬送力Ｆが与えられ，搬送が行われる。
【００３４】
定規装置９は，回転ベルト９ａ，駆動ロール９ｂ，従動ロール９ｃを備えている。回転ベルト９ａは図からも分かるように，駆動ロール９ｂと従動ロール９ｃとの間に掛け渡されるエンドレスのベルトであって，駆動モータ（図示せず）により回転する駆動ロール９ｂから駆動力を供給されて，前記駆動装置７による板状体３の搬送速度に同調した速度で回転を行うものである。
【００３５】
次に，図３乃至図５を用いて，前記板状体搬送装置１Ａにより最上段の板状体３が次工程まで搬送される状態について詳しく述べる。
先ず，図３（ａ），図４（ａ）及び図５は板状体３が堆積物３０の最上段から一枚分離された後，次工程まで搬送される状態を説明する為の平面図であり，図３（ｂ）と図４（ｂ）はその時の正面図である。
【００３６】
さて，図３（ａ）には，堆積物３０の最上段にある板状体３が定規装置９に対して傾斜して置かれている状態，即ち，該板状体３の側面のうち，前記定規装置９と対向する側面における搬送方向下手側の部分が，該板状体３の搬送方向上手側の部分よりも該定規装置９に近づくように傾斜させて置かれている状態が示されている。板状体３を傾斜させる時には，前記下手側の角の部分を定規装置９の回転ベルト９ａに接触させるようにしても勿論良い。
尚，本実施例においては，作業者が人手により該板状体３を堆積物３０から分離するとともに，定規装置９に対して傾斜させて置いている。
【００３７】
このようにして最上段の板状体３が傾斜されて置かれると，該板状体３は駆動ロール７ａの搬送方向下手側出口付近に備えた検出部材（図示せず）により前記駆動装置９に挿入されたことが検出される。次に，図４（ｂ）に示したように，該検出信号に基づいて押圧ロール７ｃは押圧シリンダ７ｄの作用により上昇を開始する。そして，押圧ロール７ｃは先ず板状体３に接触し，次に該押圧ロール７ｃによって持ち上げられた板状体３は，該駆動ロール７ａに対して押圧されることになる。従って，板状体３は，駆動ロール７ａと押圧ロール７ｃで挾持されることで該駆動ロール７ａから搬送力Ｆが与えられ，搬送が開始される。
【００３８】
このように前記駆動ロール７ａから搬送力Ｆを与えられた板状体３は，次工程へ搬送されるべく搬出ロール１１に向かって搬送を開始する。そして該搬送力Ｆは，図４（ａ）からも分かるように，板状体３の搬送方向下手側の側面部付近に加わるものであるから，該板状体３を搬送するとともに，右回りに回転させる力となって作用するのである。
【００３９】
尚，既に述べたように，前記駆動ロール７ａは，最上段に堆積されている板状体３よりも高い位置に固定されているので，図４（ｂ）からも分かるように，該板状体３は，押圧ロール７ｃと駆動ロール７ａとで挾持されて，堆積されている下位の板状体３から片側を浮き上がらせた状態で搬送されることになる。このように，板状体３の一方を浮き上がらせた状態で搬送すると，下位の板状体３にほぼ全面を接触させて搬送する場合よりも，回転させ易くなる。
【００４０】
次に，図５の（ａ），（ｂ）は，板状体３が引き続き次工程へと搬送されて行く状態を説明する為の平面図である。該板状体３は，前記搬送力Ｆにより右回りに回転しながら搬送され続けると，該板状体３の該定規装置９と対向する側面の搬送方向上手側の角の部分が，定規装置９の回転ベルト９ａに接触するように幅寄せられることになる。従って，図に示したように，該板状体３の側面は回転ベルト９ａに対して全体的に接触することができず，若干傾いた状態，即ち，該側面面と回転ベルトの間に隙間が空いた状態のまま幅寄せられて搬送されることになる。
【００４１】
即ち，図３（ａ）に示したように，堆積物３０の最上段にある板状体３を定規装置９に対して傾斜させて置いた時点では，例え板状体３の角の部分が該回転ベルト９ａに接触させて傾斜させたとしても，全体的には板状体３の側面と回転ベルト９ａとの間には隙間が生じている。そこで，この隙間を前記駆動装置７で定規装置９に対して幅寄せしてなくそうとするのであるが，該板状体３を幅寄せするように作用する搬送力Ｆは，該回転ベルトの内側の位置で且つ傾斜している板状体３の搬送方向下手側の角寄りの部分に働くように作用するので，該板状体３は当初傾斜して置かれた位置を基準として右回りに回転しながら搬送されることになる為，この隙間を縮めることはできないのである。しかし，前記隙間はさほど大きなものではないので，板状体３の回転ベルト９ａに対する傾きも小さく，従って，次工程において，搬入されてくる板状体の定規に対する傾きに特に精度を求めない場合には，充分に使用することができる。
【００４２】
次に，図５（ｂ）に示したように，該板状体３は前記搬出ロール１１へと送り込まれ，次工程へと搬出される。図示はしないが，該搬出ロール１１の搬送方向下手側出口付近には，該板状体３の該搬出ロール１１への入り込みを確認する為の検出部材を備えている。そして，該検出部材が搬出ロール１１によって搬出される板状体３の先端部を検出すると，該検出信号に基づいて前記押圧シリンダ７ｄを作動させて該押圧ロール７ｃを下降させる。従って，該板状体３は，該駆動ロール７ａと該押圧ロール７ｃとによる挾持から解放されるので，前記搬送力Ｆはなくなり，該搬出ロール１１の送り力のみによって次工程へと搬出される。
【００４３】
以上述べたようにして，堆積物３０の最上段に位置する板状体３が次工程へと搬出されると，引き続いて新たに最上段となった板状体３を作業者が一枚取り出した後，定規装置９に対して傾斜させて置く。そして該板状体３は，上述した如く次工程へと順次搬出されて行くのである。
【００４４】
次に，傾斜して置かれた前記板状体３の幅寄せをより精度良く行う方法及び装置について述べる。さて，先の実施例における板状体の搬送方法及び搬送装置とこれから述べる板状体の搬送方法及び搬送装置との相違点は，堆積物３０の最上段から一枚分離した板状体３を定規装置に対して傾斜させて置いた時の，該傾斜した板状体３と該定規装置との相対的な位置関係にある。以下，その点について説明する。
【００４５】
図６乃至図９は上記方法及び装置について説明する為の図面である。図６は平面図であり，図において矢印Ｂから見たものを図７（ａ）に側面図として示し，図７（ａ）において矢印Ｃから見たものを，図７（ｂ）に正面図として示す。
図において１Ｂは板状体搬送装置である。該板状体搬送装置１Ｂは，駆動装置７，定規装置９０，昇降装置１０及び搬出ロール１１を備えている。
先の実施例とは違い，該定規装置９０は，回転自在に備えた複数の回転ロール９ｄを備えている。該板状体３は，昇降装置１０上の堆積物３０の最上段から一枚ずつ順に取り出され，矢印Ａで示した方向に搬送される。
【００４６】
図８（ａ）に示したように，堆積物３０の最上段にある板状体３は，定規装置９０に対して傾斜した状態で置かれているが，本実施例においては，特に，該板状体３の側面のうち，該定規装置９０と対向する側面における搬送方向下手側の角の部分を，該定規装置の外側，即ち，所定の搬送ラインを定める該定規装置９０における基準面を境界とした時に，該傾斜した板状体が置かれる側と反対側に出るように傾斜させて置くというものである。この時，該板状体３の側面を搬送方向下手側に位置する回転ロール９ｄに接触させることが望ましいが，必ずしも接触させる必要はなく，近接していれば足りる。
尚，本実施例においても，作業者が人手により該板状体３を堆積物３０から分離するとともに，定規装置９０に対して傾斜させて置くものとする。
このように，板状体３の角の部分を定規装置の外側に出るように傾斜させて置くと，先の実施例で生じたような問題，即ち，板状体３の側面と定規装置との間に隙間が空いた状態のまま幅寄せられて搬送されるという問題が生じにくいのである。
【００４７】
さて，上述したように最上段の板状体３が傾斜されて置かれると，先の実施例の場合と同様に，押圧ロール７ｃが押圧シリンダ７ｄの作動により上昇を開始する。そして，押圧ロール７ｃによって持ち上げられた板状体３は，駆動ロール７ａに対して押圧されることになるので，板状体３は，駆動ロール７ａと押圧ロール７ｃで挾持され，該駆動ロール７ａから搬送力Ｆが与えられて搬送が開始される。そして，駆動ロール７ａから搬送力Ｆを与えられた板状体３は，図８（ｂ）からも分かるように，板状体３の搬送方向下手側の側面部付近に該搬送力Ｆが加わるものであるから，該板状体３を搬送するとともに，右回りに回転させる力となって作用する。そして，該板状体３が前記搬送力Ｆにより右回りに回転しながら搬送されると，先ず，該板状体３の該定規装置９と対向する側面が，前記回転ロール９ｄのうち，搬送方向下手側端部の回転ロール９ｄに接触しながら右回りに回転して幅寄せられることになる。尚，本実施例においては，該回転ロール９ｄとして回転自在に備えた筒状のアイドルロールを採用しているので，該板状体３が当接しても該板状体３の進行の妨げとはならない。
【００４８】
次に，図９の（ａ），（ｂ）は，該板状体３が引き続き次工程へと搬送されて行く状態を説明する為の平面図である。右回りに回転しながら幅寄せられる板状体３は，その後，図に示したように，該板状体３の側面が定規装置９０に備えた複数個の回転ロール９ｄと接触することにより，所定の搬送ラインに揃うように規制されながら搬送される。
そして，該板状体３が搬出ロール１１に挿入されると，先の実施例において既に述べたように，図示はしないが，該搬出ロール１１の搬送方向下手側出口付近に備えた該板状体３の該搬出ロール１１への入り込みを確認する為の検出部材からの検出信号に基づいて，前記押圧シリンダ７ｄを作動させて該押圧ロール７ｃを下降させる。従って，該板状体３は，該駆動ロール７ａと該押圧ロール７ｃとによる挾持から解放されるので，前記搬送力Ｆはなくなり，該搬出ロール１１の送り力のみによって次工程へと搬出される。
【００４９】
以上述べたように，堆積物３０の最上段に位置する板状体３が次工程へと搬出されると，引き続いて新たに最上段となった板状体３を作業者が一枚取り出したのち定規装置９０に対して上述したように傾斜させて置くと，該板状体３は，上述した如く次工程へと順次搬出されて行くのである。
【００５０】
次は，堆積物３０の最上段にある板状体３を，定規装置に対して傾斜させて備える方法について説明する。先の二つの実施例においては，作業者が人手により該板状体３を堆積物３０から分離するとともに，定規装置に対して傾斜させて置いていたが，図１０に示したような装置を使って行うこともできる。
図１０の（ａ），（ｂ）は，板状体３が横方向に回転しながらずれていく状態を示す為の平面図及び正面図である。図において，５は板状体側圧装置である。前記板状体側圧装置５は，該板状体３を矢印Ｄの方向に左回りに回転させながらずらす為の装置であって，係合部材５ａ，係合部５ｂ，側圧シリンダ５ｃ，軸受５ｄを備えている。堆積物３０の最上段にある板状体３の上に置かれた該係合部材５ａは，該板状体３のみを横方向へずらして分離する為の部材であって，該板状体３の搬送方向下手側の角部付近に備えられている。該係合部材５ａは，図１０（ｂ）にその断面形状を示したように，段差形状をなす係合部５ｂを有している。そして，該段差形状が該板状体３の板厚以下となっているので，最上段の板状体３のみに係合させることができる。
【００５１】
該係合部材５ａは，自在継ぎ手である軸受５ｄを介して側圧シリンダ５ｃの端部に接続されている。該側圧シリンダ５ｃは，該係合部材５ａを進退自在に移動させる為の駆動部材であって，該側圧シリンダ５ｃが係合部材５ａを押圧することにより，該係合部材５ａは最上段の板状体３のみを横方向に回転させながらずらすことができる。尚，該側圧シリンダ５ｃは，もう一方の端部を支点として上下動自在に備えられている。従って，前記昇降装置１０により堆積物３０の最上段に位置する板状体３の高さに誤差が生じた場合でも，該係合部材５ａは，該誤差による高さの違いに追従して最上段の板状体３に確実に係合させることができる。
【００５２】
さて，側圧シリンダ５ｃの作用により係合部材５ａが横方向に移動すると，該係合部材５ａに備えた係合部５ｂは，最上段に位置する板状体３の側面部のみに係合するので，最上段の板状体３のみを矢印Ｄの方向に左回りに回転移動させるように作用する。このように該板状体３が搬送方向に対して略直交する方向に押圧されると，図１０（ａ）に示した回転中心領域Ｓの中に存在する回転軸を中心として，回転が始まる。
【００５３】
ここで，前記回転中心領域Ｓについて述べる。先ず最初に，回転させる物体として，図示はしないが，「板状体」ではなく「棒状体」の場合の回転中心位置について述べることにする。
棒状体の場合は，力を加えた側と反対側の端部から全長の約３割の長さに相当する位置に該回転中心があることが理論的に知られている。しかし，回転させる物体が本願発明のように板状体であったり，或いは回転する面が平坦な面でないような場合には，理論的に回転中心を特定することは困難である。しかし，実際に板状体を回転させてみると，該板状体の回転中心は，図１０（ａ）に回転中心領域Ｓとして示したような，ある程度の広さの範囲内にあることが分かった。
従って，本願発明においては，前記回転中心を，回転中心領域Ｓとして表すものである。
【００５４】
次に，板状体３を回転させてずらす為に必要な力の大きさについて述べる。先ず，該板状体３を上述したような方法で回転移動させる時の力の大きさと，回転させずに板状体の搬送方向と同方向に直線移動させる時の力の大きさとを比較してみる。例えば，板状体として，重量約５Ｋｇの「幅３尺×定尺長さ６尺×板厚４ｍｍのＭＤＦ」を使って行ったところ，該板状体を直線移動させる場合に必要な力の大きさは約４Ｋｇであった。一方，回転させた場合は，約２．５Ｋｇの力で動かすことができた。従って，回転させて移動させる時の力の大きさは，直線移動させる時の約６割程度の力の大きさで済むという結果がでた。
因みに，板状体ではなく，棒状体を回転移動させる時に必要な力の大きさは，直線移動させる時に必要な力の大きさの約４割であることが理論的に証明されている。
【００５５】
次に，図１１乃至図１３を用いて，前記板状体側圧装置５を使用した板状体の搬送方法及び搬送装置について詳しく述べる。
図１１は，先の実施例で説明した板状体搬送装置１Ａに前記板状体側圧装置５を備えた板状体搬送装置１Ｃを示す為の平面図である。そして，図１２（ａ）に側面図を，図１２（ｂ）に正面図を示す。
該板状体搬送装置１Ｃは，板状体側圧装置５，駆動装置７，定規装置９，昇降装置１０及び搬出ロール１１を備えている。そして，板状体３は昇降装置１０上に堆積されており，最上段から一枚ずつ順に取り出されて，矢印Ａで示した方向に搬送が行われることになる。
【００５６】
ここで，前記板状体搬送装置１Ｃにより最上段の板状体３が一枚取り出されたのち次工程まで搬送される状態について図１３を用いて詳しく述べる。
先ず，側圧シリンダ５ｃの作用により係合部材５ａが横方向に移動すると，該係合部材５ａに備えた係合部５ｂは，最上段に位置する板状体３の側面部のみに係合するので，最上段の板状体３のみを横方向に移動させるように作用する。このように該板状体３が搬送方向に対して略直交する方向に押圧されると，図１３（ａ）に示した回転中心領域Ｓの中に存在する回転軸を中心として，回転が始まる。
【００５７】
図１３（ｂ）は，最上段の板状体３が横方向に回転しながらずらされたのち，引き続き次工程へと搬送されて行く状態を示す為の平面図である。
前記板状体３の横方向へのずらし工程が完了すると，係合部材５ａは，側圧シリンダ５ｃが後退することで次に取り出される板状体３上へと戻され，その位置で次の動作まで待機することになる。
その後，押圧ロール７ｃが押圧シリンダ７ｄの作動により上昇を開始する。押圧ロール７ｃが上昇すると，先ず板状体３に接触し，次に該押圧ロール７ｃによって持ち上げられた板状体３は，駆動ロール７ａに対して押圧されることになるので，板状体３は，駆動ロール７ａと押圧ロール７ｃで挾持されることにより，該駆動ロール７ａから搬送力Ｆが与えられて搬送が開始される。
【００５８】
駆動ロール７ａから搬送力Ｆを与えられた板状体３は，次工程へ搬送されるべく搬出ロール１１に向かって移動を開始するのであるが，該搬送力Ｆは，図１３からも分かるように，板状体３の搬送方向下手側の側面部付近に加わるものであるから，該板状体３を搬送するとともに，前記板状体側圧装置５によって左回りに回転させらされた方向と反対の方向の右回りに該板状体３を回転させる力となって作用する。そして，先の実施例において詳しく説明した通り，該板状体３の搬送を更に続けると，該板状体３の該定規装置９と対向する側面の搬送方向上手側の角の部分が，定規装置９の回転ベルト９ａに接触するように幅寄せられることになる。従って，既に図５に示したように，該板状体３の側面は回転ベルト９ａに対して若干傾いた状態，即ち，該側面と回転ベルトの間に隙間が空いた状態のまま幅寄せられて搬送されることになる。従って，所定の搬送ラインに該板状体３の側面を正確に揃えることができない訳であるが，次工程において，搬入されてくる板状体の定規に対する傾きに特に精度を求めない場合には，充分に使用することができる。
【００５９】
次は，図１４乃至図１５を用いて，前記板状体側圧装置５を使用してさらに精度良く幅寄せを行いながら板状体を搬送する方法及び装置について述べる。
図１４は，先の実施例で説明した板状体搬送装置１Ｂに前記板状体側圧装置５を備えた板状体搬送装置１Ｄを説明する為の平面図である。図１５の（ａ）及び（ｂ）はその正面図である。図に示したように，該板状体搬送装置１Ｄは，板状体側圧装置５，駆動装置７，定規装置９０，昇降装置１０及び搬出ロール１１を備えている。そして，板状体３は昇降装置１０上に堆積されており，最上段から一枚ずつ順に取り出されて，矢印Ａで示した方向に搬送が行われることになる。
【００６０】
さて，前記板状体側圧装置５により最上段の板状体３が一枚取り出された後，次工程まで搬送される状態については，先の実施例において板状体搬送装置１Ｂを説明する際に述べたとおりであるが，前記搬送力Ｆにより該板状体３は徐々に右回りに回転しながら搬送されると，該板状体３の側面は定規装置９の搬送方向下手側の回転ロール９ｄに接触することになる。そして，更に搬送が進行するのにともなって，既に図９を用いて説明したように，該板状体３の側面部は，定規装置９０に備えた複数個の回転ロール９ｄと接触することにより，所定の搬送ラインに揃うように規制されて，前記搬出ロール１１へと送り込まれる。
該搬出ロール１１へ送り込まれると，既に述べたように，該搬出ロール１１の搬送方向下手側出口付近に備えた検出部材が板状体３の先端部を検出すると，該検出信号に基づいて前記押圧シリンダ７ｄを作動させて該押圧ロール７ｃを下降させる。従って，該板状体３は，該駆動ロール７ａと該押圧ロール７ｃとによる挾持から解放されるので，前記搬送力Ｆはなくなり，該搬出ロール１１の送り力のみによって次工程へと搬出される。
【００６１】
このようにして最上段に位置する板状体３が次工程へと搬出されると，引き続いて前記板状体側圧装置５は，新たに最上段となった板状体３の側面部を押圧して横方向に回転させながらずらす。そして堆積された板状体は，上述した如く次工程へと順次搬出されて行く。
【００６２】
ここで参考までに，前記板状体側圧装置５によって左回りに回転させらされた板状体３が，搬送されながら右回りに回転して所定の搬送ラインに揃うまでに要する距離について述べる。
前述の「３尺×６尺のＭＤＦ」を使用した場合は，約２００ｍｍ搬送する間に所定の搬送ラインに揃うことができた。また，定尺の長い「３尺×３５００ｍｍのＭＤＦ」の場合には約４００ｍｍ〜５００ｍｍ程度であった。従って，本実施例では，長い定尺にも対応できるように，駆動ロール７ａと搬出ロール１１との距離を約６００ｍｍに設定している。
尚，前述したように，該板状体３は，押圧ロール７ｃと駆動ロール７ａとにより，堆積されている下位の板状体３から一方を浮き上がらせた状態で搬送されるので，下位の板状体３にほぼ全面接触させて搬送する場合と較べて右回りに回転させ易く，その結果，該板状体３を所定の搬送ラインに揃えるまでに要する距離が短くて済むという効果がある。
【００６３】
以下，本願発明の他の実施例について述べる。図１６の（ａ）と（ｂ）は，板状体側圧装置５の他の実施例を説明するための平面図である。
図１６（ａ）に示した板状体側圧装置５０は，前記板状体側圧装置５と同様，係合部材５ａを堆積物３０の最上段にある板状体３に係合させることにより，該板状体３を横方向に回転させながらずらす為の装置である。
前記板状体側圧装置５０では，係合部材５ａを作動させる為の側圧シリンダ５ｃを，前記駆動装置７及び定規装置９と同じ側に備えるものである。この為，該係合部材５ａは，連結棒５ｅを介して側圧シリンダ５ｃに取り付けられている。
本実施例のように板状体側圧装置５０，駆動装置７及び定規装置９０を板状体３の片方の側面側に備えると，もう一方の側面側に空きスペースができるので，例えば堆積された板状体３の昇降装置１０への搬入が容易になるなどの利点がある。
【００６４】
一方，図１６（ｂ）に示した板状体側圧装置５１は，係合部材５ａを作動させる側圧シリンダ５ｃを，板状体３と搬出ロール１１との間に備えたものである。そして，該係合部材５ａは，回動支点５ｇを中心として回動可能に備えられている。従って，該側圧シリンダ５ｃを作動させることにより，係合部材５ａは最上段の板状体３を横方向に回転させながらずらすことができる。
このようにして備えるものであるから，該板状体３の幅方向における該板状体側圧装置の設置面積が少なくて済むので，省スペースであるとともに前記板状体側圧装置５０を採用した場合と同様に，堆積された板状体３の昇降装置１０への搬入が容易に行えるものである。
【００６５】
また，図示はしないが，上述したような係合部材５ａを用いずに，板状体３の側面部を例えば側圧シリンダ５ｃのシリンダロッドで直接押圧しても良い。しかしこの場合は，最上段の板状体３の高さを正確に制御しないと，該側圧シリンダ５ｃが複数の板状体の側面部を同時に押圧してしまう可能性があるので，前記昇降装置１０の動作を正確に制御して該板状体３の高さを一定にすることが求められる。従ってこの方法は，板厚の比較的厚い板状体を押圧するのに適している。
【００６６】
以下，本願発明の各実施例における変更例について述べる。これまで述べてきた実施例においては，定規装置として，一対の駆動ロールとの間に掛け渡されるエンドレスの回転ベルト９ａを備えたもの，或いは複数の回転ロール９ｄを備えたものを採用したが，必ずしもこれに限ることなく，例えば，図示はしないが，該回転ロール９ｄ自体を駆動させるように構成しても良い。また，単に板状の部材を定規板として使用しても良い。但しこの場合は，該板状体３を幅寄せしながら搬送する際に該板状体３の進行を妨げにならないように，該板状の部材は摩擦係数の小さなものが望まれる。
要は，傾斜して置かれた板状体３を幅寄せしながら搬送する際に，所定の搬送ラインの基準となり得るもので，しかも板状体３の進行の妨げとならないものであれば良い。
【００６７】
係合部材５ａが板状体３の側面部を押圧する位置は，図１０に示したような位置関係に限ることはなく，例えば，前記位置よりも更に該板状体３の搬送方向下手側を押圧するようにしても良い。この場合，より少ない力で該板状体３を回転させながら移動することができる。
【００６８】
さて，堆積物３０の最上段に位置する板状体３を定規装置に対して傾斜させて備える手段として，本実施例では，作業者が人手により行う方法や，板状体側圧装置５，５０及び５１により行う方法について述べてきたが，これ以外にも，既に従来の技術の項で述べたような，例えば，昇降可能な吸引装置を用いて，最上段に位置する板状体を吸着して上方へ取り出したのち，該板状体を傾斜させて備えるようにしても良い。更には，該板状体の表面に傷が付いても差し支えないような場合には，例えば，突刺搬送方法などを採用して行うこともできる。
【００６９】
また，本実施例では，前記堆積物３０を昇降装置１０へ搬入する際，図１に示したように，該堆積物３０の側面と定規装置がほぼ平行な位置関係となるようにしていたが，この他，予め該堆積物３０自体を定規装置に対して事前に上述したような傾斜した位置関係となるようにして昇降装置１０へ搬入しても良い。
【００７０】
【発明の効果】
本願発明は，以上説明したようなものであるから，以下に記載されるような効果を奏する。
即ち，「堆積された板状体の最上段の板状体を，搬送する方向の基準となる定規に対して，該板状体の側面のうち前記定規と対向する側面の前記搬送方向下手側を上手側よりも該定規に近づけて傾斜させ，次に，該定規の内側の位置で且つ前記傾斜した板状体の搬送方向下手側の角寄りの部分に対応する位置に備えた駆動装置により，該板状体に対して該定規と平行な方向へ搬送力を加えることで，該板状体を該定規に対して幅寄せしながら搬送する」ものであるから，従来のような大がかりな装置とならずに簡単な機構により行うことができるので，設備費用が安く，保守が容易で，しかも，騒音防止，省エネルギーに寄与することができる。
【００７１】
請求項３，４，７，８の発明では，「堆積された板状体の最上段の板状体を，搬送する方向の基準となる定規に対して，該板状体の側面の角寄りの部分を押圧して回転させることにより，該板状体の側面のうち前記定規と対向する側面の前記搬送方向下手側を上手側よりも該定規に近づけて傾斜させる」という簡便な手段により，堆積されている板状体の最上段に位置する板状体のみを，該板状体表面の凹凸や形状に影響されず，また該板状体の表面を損傷させることなく，重量のあるものであっても，少ない力で，自動的に一枚ずつ分離することができるので，省力化，生産性向上を図ることができる。
また，定尺長さ及び板状体の幅に関係なく，一定の位置で該板状体の側面の角寄りの部分を押圧することにより回転させて分離することができるので，従来のように，定尺長さを変更する都度，該定尺長さに対応させて装置の調整を行う必要がなく，作業性，生産性が向上する。
【００７２】
また，本願発明では「前記定規の内側の位置で且つ前記傾斜した板状体の搬送方向下手側の角寄りの部分に対応する位置に備えた駆動装置により，該板状体に対して該定規と平行な方向へ搬送力を加えることで，該板状体を該定規に対して幅寄せしながら搬送」するものであるから，従来の装置のように，板状体の定尺長さや板状体の幅が変更される都度，該定尺長さに対応させて装置の調整を行う必要がない。従って，いつも一定の場所に備えれば良いので，作業性が良く，生産性も向上する。
【００７３】
また，本願発明では「定規に対して幅寄せする際に，駆動装置は板状体に対して，該定規と平行な方向の搬送力を加える」ものであるから，幅寄せして一旦定規がでると，該板状体の進行方向と該駆動装置による搬送方向が一致するので，定規に対して該板状体を無理に押しつけることがなく，従って，板状体の端面を傷つけることがない。また，該駆動装置は板状体とのスリップによる摩耗が少ないので，保守が容易であるとともに，長期間に渡って安定して幅寄せを行うことができる。
【００７４】
また，請求項２，４，６，８の発明では，「前記板状体を定規に対して傾斜させる場合に，該定規と対向する該板状体の側面の前記搬送方向下手側の角の部分を該定規の外側，即ち，該定規を境界とした時に該傾斜した板状体が備えられる側と反対側に出して傾斜させて置いている」ので，幅寄せする際に，板状体の側面と定規装置との間に隙間が空かず，定規に対してより確実に板状体の幅寄せを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施例を説明する為の平面図である。
【図２】本願発明の実施例を説明する為の（ａ）は側面図，（ｂ）は正面図である。
【図３】本願発明の実施例を説明する為の（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図である。
【図４】本願発明の実施例を説明する為の（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図である。
【図５】板状体の搬送される状態を説明する為の（ａ），（ｂ）は平面図である。
【図６】他の実施例を説明する為の平面図である。
【図７】他の実施例を説明する為の（ａ）は側面図，（ｂ）は正面図である。
【図８】板状体の搬送される状態を説明する為の（ａ），（ｂ）は平面図である。
【図９】板状体の搬送される状態を説明する為の（ａ），（ｂ）は平面図である。
【図１０】板状体が横方向に押圧されて回転する状態を示す為の（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図である。
【図１１】他の実施例を説明する為の平面図である。
【図１２】他の実施例を説明する為の（ａ）は側面図，（ｂ）は正面図である。
【図１３】板状体の搬送される状態を説明する為の（ａ），（ｂ）は平面図である。
【図１４】他の実施例を説明する為の平面図である。
【図１５】板状体の搬送される状態を説明する為の（ａ），（ｂ）は平面図である。。
【図１６】他の板状体側圧装置の実施例を説明する為の（ａ），（ｂ）は平面図である。
【符合の説明】
１Ａ  板状体搬送装置
１Ｂ  板状体搬送装置
１Ｃ  板状体搬送装置
１Ｄ  板状体搬送装置
１Ｅ  板状体搬送装置
１Ｆ  板状体搬送装置
３    板状体
５    板状体側圧装置
５ａ  係合部材
５ｂ  係合部
５ｃ  側圧シリンダ
５ｄ  軸受
５ｅ  連結棒
５ｆ  継手
５ｇ  回動支点
７    駆動装置
７ａ  駆動ロール
７ｂ  駆動モータ
７ｃ  押圧ロール
７ｄ  押圧シリンダ
９    定規装置
９ａ  回転ベルト
９ｂ  駆動ロール
９ｃ  従動ロール
９ｄ  回転ロール
１０    昇降装置
１１    搬出ロール
３０    堆積物
５０    板状体側圧装置
５１    板状体側圧装置
９０    定規装置
Ａ    板状体の搬送方向
Ｆ    搬送力
Ｓ    回転中心領域
【図１】
0004060965.tif 000002
【図２】
0004060965.tif 000003
【図３】
0004060965.tif 000004
【図４】
0004060965.tif 000005
【図５】
0004060965.tif 000006
【図６】
0004060965.tif 000007
【図７】
0004060965.tif 000008
【図８】
0004060965.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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