(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状の部材の半径方向の溝と前記円柱状の部材が動くことができるように設置されているボアを有するハウジングとの間の空間に設置されるシールリングであって、
ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、ＰＥＥＫ、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、及び、ポリベンズイミダゾールからなる群から選ばれた少なくとも１つのポリマーから作られ、
表面に刻み目を有さず、前記シールリングの厚みを通して破断線を有することにより向かい合う面を形成し、
前記面は、粗く、かみあっており、前記面が接触を強いられたときに、前記面は連結し、
さらに、前記破断線が有るにも拘らず、前記空間をシールすることができるように真ん丸であり、
前記ボアと前記半径方向の溝との間の前記空間を単一のシールリングでシールすることができる
ことを特徴とするシールリング。
【請求項２】
前記ポリマーが次の物理的性質を有することを特徴とする、請求項１に記載のシールリング。
（１）9000から18000ｐｓｉの範囲の引張り強さ、
（２）2.5から10％の範囲の伸び率、及び、
（３）310,000から750,000ｐｓｉの範囲の引張り係数。
【請求項３】
前記シールリングの表面に破断線をつくる装置であって、
（１）前記シールリングの内表面を、支持されていない領域を得るために距離をおいた２箇所において支持する手段と、
（２）前記シールリングの前記支持されていない領域の外表面に対して加圧する手段と、
（３）前記シールリングに前記破断線をつくるために、前記加圧手段と前記支持手段とを互いに向かって動かす手段と
を備えたことを特徴とする装置。
【請求項４】
（１）ボアを形成するハウジングと、
（２）前記ハウジングの内部に動くことができるように設置された円柱状の部材であって、半径方向の溝を有し、前記半径方向の溝と前記ボアの間に空間を有する円柱状の部材と、
（３）前記円柱状の部材の前記半径方向の溝の内部に設置されたシールリングであって、
ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、ＰＥＥＫ、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、及び、ポリベンズイミダゾールからなる群から選ばれた少なくとも１つのポリマーから作られ、
表面に刻み目を有さず、前記シールリングの厚みを通して破断線を有することにより向かい合う面を形成し、
前記向かい合う面が粗く、
内表面、外表面、上流表面、及び、下流表面を有する
シールリングと
を備えたシール装置であって、
前記円柱状の部材が動く際に流体の圧力が前記上流表面に与えられた場合に、前記シールリングが、真ん丸となり、かつ、前記向かい合う面が互いにかみあって連結し、更に、前記下流表面及び前記外表面が、各々、同時に前記半径方向の溝及び前記ボアとの接触を強いられることによって、シールリングには破断線があるにも拘らず前記空間をシールするシールリングとなること
を特徴とするシール装置。
【発明の詳細な説明】
発明の背景
発明の属する分野
本発明は、硬質のポリマーから作られたシールリングに関するものである。より具体的には、静的な用途、往復運動をする用途、及び、回転運動する用途において用いられ、シール機能を発揮するシールリングに関する。そのようなリングは、液体又は気体の形状をとる流体が孤立することにより、流体がシールリングに対して圧力を及ぼしてシール表面をつくる用途において用いられる。
発明の背景
一般に知られているように、そのようなリングは、種々の素材から作られ、最も一般的には、鋳鉄などの金属、軟質のエラストマー、及び、種々のポリマーから作られる。リングは、ピストン又はシャフトの溝に設置されるので、リングのピストン又はシャフトへの取り付けまたはピストン又はシャフトからの取り外しを容易にするために、合口がリングに施されている。このようなリングに合口を施すための方法としては、金属又はポリマーの場合には機械加工という方法が、軟質のポリマーの場合には切断という方法が知られている。機械加工及び切断のいずれも、単調かつ労力集中型の仕事であり、結果として、パーツのコストがより高いものとなっている。また、リングを機械加工すると、実際には素材がリングから除去されるため、機械加工された各端部を互いに接触させても、リングは“真ん丸”ではない。
Bergに付与された米国特許第３，７２０，４１８号には、リングを破断する方法が開示されており、そこでは、先ず、リングの外表面に「切欠き」を食刻し又は刻み、その後、切欠きを入れた領域を重い物体で叩くことにより破断を生じさせる。破断の前にリングの表面に切欠きを設けることにより、通常、破断された端部の表面に永久に溝ができてしまう。食刻又は刻むことに起因する外部表面における溝は、機械加工に起因するリングの変形と同様に、圧力を加えられた流体の抜け道を与える結果となる。
従って、安く製造でき、シールの性能を犠牲にすることなく簡単に取り付けることができる、硬質のポリマーから作られたシールリングへのニーズが存在する。
発明の要約
本発明は、円柱状の部材の半径方向の溝とこの円柱状の部材が動くことができるように置かれるボアを有するハウジングとの間の空間に置かれるシールリングを提供することにより、このニーズに応えるものである。シールリングは、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、及び、ポリベンズイミダゾールなどの硬質のポリマーから作られる。シールリングの表面には刻み目はなく、また、シールリングの厚みを通して、破断線があり、向かい合う面を形成する。これらの面は粗く、互いにかみあっており、これらの面が接するように強いられた時に、これらの面が連結する。更に、シールリングは真ん丸であり、シールリングが破断線があるにもかかわらず、空間をシールすることができるようになっている。本発明のシールリングは、ボアと半径方向の溝との間の空間を単一リングにより密封できるものである。本発明はまた、このシールリングを破断する装置を提供する。
【図面の簡単な説明】
図１は、破断されたシールリングの部分図である。
図２は、破断線を作るための、シールリングに作用する力の方向を示す線図である。
図３は、シールリングの３次元部分図であり、シールリングの破断線を示す。
図４は、円柱状の部材がハウジングのボアの内部に置かれた場合にシール機能を果たすための、円柱状の部材の半径方向の溝の内部に置かれたシールリングの断面図である。
図５Ａは、図４における円柱状の部材の半径方向の溝の内部に置かれたシールリングの拡大図であり、密封前において流体の流れる方向を示す。
図５Ｂは、図４における円柱状の部材の半径方向の溝の内部に置かれたシールリングの拡大図であり、密封に関係する際のシールリングを示す。
図６Ａは、先行技術における、刻み目をいれる際のシールリングからの素材の除去を示す部分図であり、刻み目が破断を生じさせるのに役立っている。
図６Ｂは、先行技術における、シールリングにおいて合口をつくるための機械加工の際の素材のシールリングからの除去を示す部分図である。
図６Ｃは、本発明のシールリングの破断線の２次元部分図であり、かみあって連結する関係にある向かい合う面を示す。
図７は、本発明のシールリングの破断線をつくる装置の一実施例の斜視図である。
詳細な説明
図４において、一般に２で示されるシール装置は、ハウジング４、及び、ハウジング４のボア８の内部において動くことができるように置かれた円柱形の部材６からなる。円柱形の部材６は、ボア８の内部において、往復運動又は回転運動のいずれかの様式で動く。円柱状の部材６は、シールリング１２を設置するための半径方向の溝１０を有しており、この円柱状の部材がハウジングの内部に置かれたとき、シールリングはシール機能を発揮する。
予想される通り、シールリング１２を横切っての流体の漏出は、シール装置２が適切に機能していないことの証拠である。シールリングがシール装置の内部に置かれ、シール装置が加圧下に置かれるとき、適切に機能するシールリングは、流体の漏出を妨げ、又は、少なくとも最小限にする。円柱状の部材６は、一般に１４で示されるシールリングの上流の加圧側と、一般に１６で示されるシールリングの下流の非加圧側を有する。シールリング１２は、加圧側１４を非加圧側１６から孤立させることにより、機能する。
図５Ｂから分かる通り、シールリング１２は、内表面２０、外表面２２、上流表面２４、及び、下流表面２６を含む種々の表面からなる。図５Ａに戻ると、系を加圧する前には、シール装置と接触しているシールリングの面は、唯一つであるから、シールリングは、流体の漏出を妨げない。実際、流体は、半径方向の溝１０を通ってシールリング１２の周りを自由に流れる。図５Ｂに示す通り、作動時及び加圧下においては、シールリング１２の外表面２２及び下流表面２６は、それぞれボア８及び半径方向の溝１０と同時にシール接触することを強いられており、その結果、シールを形成する。
ボア、溝つきシャフト、及び、シールリングは回転式の用途におけるシール装置をつくり、一方、シリンダー、溝つきピストン、及び、シールリングは往復運動式の用途におけるシール装置をつくる。
図３及び図６Ｃの部分図は、本発明のシールリング１２を示す図である。シールリング１２の内直径は、円柱状の部材６の外直径よりも小さく、また、シールリング１２は、伸縮性がないので、シールリングは、合口を作るために一時的に膨張する必要があり、その結果、シールリング１２を円柱状の部材６の半径方向の溝１０へと設置することができる。図６Ｃにおいては、破断線１８は、図３に見られるシールリングの厚みを通して延びるシールリングの表面のぎざぎざ線として示されている。本発明においては、シールリングの半径方向の溝１０への設置が容易となるように、破断線１８は、次に述べる方法により作られる。
破断線１８は、シールリングの軸に垂直である向かい合う面からなる。換言すれば、破断線１８は、本質的に半径に対して角度をなしてそれるということはない。その上、後述の破断する方法によって自然に生じることであるが、向かい合う面は粗いものとなっている。
シールリングが円柱状の部材６の半径方向の溝１０の内部に設置され、その後、ハウジング４のボア８の内部に設置されるときには、向かい合う面は互いに接触するか近接する。当業者には一般に知られているが、シールリングは、円柱状の部材が回転運動又は往復運動をする際には、加熱され、これによりシールリングは、作動状態において熱的に膨張する。この理由により、向かい合う面は、作動状態に至るまでは、必ずしも接触する必要はない。温度と同様に、流体圧力も、シールリングのシール機能を発揮する能力に影響を与える作動条件である。上述の通り、シール装置の加圧側１４に作動圧力が達成され、かつ、作動温度が達成されたとき、向かい合う面はかみあって連結し、シールリングの取り付けのために作られた合口が閉じ、合口は、漏出点とはならない。粗い、向かい合う面がかみあって連結するという事実があるが故に、シール機能を発揮するためには単一のシールリングで十分であるということは、注意を要する。換言すれば、合口が完全に閉じることができなかっために、従来は一般的であった、破断線が反対方向に互い違いに配置される複数の破断シールリングは、シール機能を発揮するために必要ではない。
次に、一般的な用語を用いて、シールリング１２を破断する装置について述べる。この装置は、支持手段及び加圧手段の両方からなる。支持手段は、いくらか離れて配置される２箇所において、シールリングの内表面２０にそって、シールリング１２を支持し、その結果、シールリングに支持されていない領域ができる。そして、加圧手段は、シールリング１２の外表面２２の支持されていない領域の回りのいずれかの点、しかも、実質的に当該２箇所の間に位置し、かつ、それらとは反対側にある点に適用され、シールリング１２において破断線１８を作る。加圧手段は、支持手段の２箇所の間の中間点におけるシールリングの外表面に適用されることが好ましい。シールリングに破断を引き起こすのに十分な程度に、加圧手段は、当該２箇所の間の空間へと動くように設計されている。図１に見られるように、外表面からシールリングの中心に向かう内側方向へと加圧手段を適用することが、シールリングを破断する好ましい方法であることが分かっている。加圧手段によって生じる力は、シールリングの内表面を引っ張られた状態におき、一方で、シールリングの外表面を圧縮された状態におく（図２参照）。一度、極限の引っ張り応力を超えると、脆性がある破断線が、シールリングの内部からシールリングの厚みを通して半径方向に外側に向かって生じる。当業者にとっては明らかなように、シールリングの破断は、支持手段を静止状態に保ちつつ加圧手段を動かすこと、加圧手段を静止状態に保ちつつ支持手段を動かすこと、又は、同時に加圧手段と支持手段の両方を動かすことによって、達成できる。
図には、一般に３０で示される本発明のシールリング１２を破断する装置の１つの実施例が示されている。支持手段は、土台３２からなり、土台の一方の端部において、切欠き部分３４を有する。この切欠き部分３４のいずれの側においても、２本の支持ピン３６が延びており、これらは、シールリング１２を支持する。加圧手段に関しては、これは、バー３８からなり、ぶら下がった部分４０を有する。加圧ピン４２が、このぶら下がった部分４０から延びる。加圧手段は、２つの位置調整ボルト４４によって、支持手段に対し位置調整をして取り付けられている。ボルト４４は、ぶら下がった部分４０の切欠き部分３４に対する位置調整をし、加圧手段を切欠き部分３４の間へと導く。この実施態様には、各位置調整ボルト４４に重ね合わせられて、加圧手段と支持手段との間のおいて伸びる、スプリング４６が示されている。作動時には、シールリング１２は、２つの支持ピン３６上に置かれ、シールリングが支持されていない領域が２つの支持ピンの間に伸びる。次に、加圧手段の加圧ピン４２は、支持ピン３６の間のシールリングが支持されていない領域に対して押し付けられ、シールリング１２が破断される。支持ピン３６からシールリングを取り除くために圧力を緩和するときに、加圧手段を支持手段から離すために、スプリング４６が設けられている。
支持ピン及び加圧ピンは、実際上、局所的な変形を生じることなくシールリングを破断するために力を集中させるのに適している限り、いかなる装置であってもよい。ナイフの端部又は他の鋭利な端部を有する装置によって与えられる局所的な変形の類は、シールリングの表面に刻み目を残す傾向があるため、本発明のシールリングにとって有害である。
シールリングを破断するのに必要な力の量は、素材の特性及びシールリングの断面積によって変わり、これは当業者にとっては自明である。シールリングに対して力が与えられる速度もまた重要である。力が過度にゆっくりと与えられると、破断線は、半径に対して角度をなして伝播する。また、力がゆっくりと与えられると、ピン又は他の破断機構がシールリングの中心へ向かって過度に移動する過度の伸張に加えて、シールリングの元の丸いリングの形状の変形が生じうる。シールリングが過度に伸張すれば、素材の局所的な弾性限界を超え、シールリングは変形する。一方、力が過度にすばやく与えられても、過度の伸張が起こり、シールリングが変形する。これらの理由により、シールリングに力が与えられる速度は、ゆっくりというよりもむしろ速やかであることが好ましい。この力は、手の圧力によって与えることも、制御機構手段によって与えることもできる。
実際上、シールリングが図２に示すｘ−ｙ平面から外れて動くことを防止する必要があり、これは、シールリングを土台に対して同じ高さにおくことによって達成できる。換言すれば、シールリングが破断される間、（土台に対して角度をなして）ｚ−平面においてシールリングが動くべきではない。実際、シールリングが、局所的に変形することなく、図２に示す点線（力を与える前）及び実線（力を与えている間）によって示される力を与えるのに伴って動くことができるように、シールリングは、破断の間、ｘ−ｙ平面において放射状に自由に変形できるべきである。従って、シールリングが破断されるときの支持手段以外には、シールリングの周辺についての制約はあるべきではない。
上述の方法に従って上述の装置を用いることにより、破断線があるにも拘らず真ん丸であるシールリングが得られるが、これは、シール機能を発揮するために必要なことである。「真ん丸」とは、シールが破断された後においても丸い形状を維持するというシールの能力を意味する。ANSI Y14.5M-1982には、共通軸に対して垂直ないかなる平面と交わる表面の総ての点が、その軸から等距離にあるものとして、「真ん丸」をさらに定義している。シールリングが「真ん丸」でなければ、シールリングの外表面２２はハウジング４のボア８と完全には接触しないので、漏出が非常に起きやすい。上述の通り、シールリングへ合口を機械加工する際に、シールリングの素材がいくらか実際に除去されると、シールリングは真ん丸ではなくなり、図６Ｂに示すように向かい合う面が互いに接触する状態に戻されるときに、合口を完全に閉じることができなくなり、漏出の潜在的可能性をつくる。
本発明のシールリングのためには、破断線１８を作る際に、刻み目、切欠き、又は、食刻が表面のどこにも与えられないことが必須である。表面のどこかが、破断線を作るに先立って、刻み目が入れられ、切欠きが入れられ、食刻されたならば、漏出が起きやすいであろう。図６Ａに見られるように、外表面の刻み目は、実際には、シールリングの表面をいくらか除去することになるため、流体が漏出する経路の潜在的可能性が生じる。従って、本発明のシールリングには、刻み目、切欠き、又は、食刻はない。
更に、ある種の物理的性質はシールリングにおいて重要である。特に重要な性質は、引張り強さ、引張り係数、及び、伸び率である。金属のシールリングは、よりよい引張り強さ及び引張り係数を有する傾向にあるが、伸び率は、ポリマーの方がより高い。本発明のリングのためには、引張り強さは、9,000から18,000ｐｓｉ（62.1×103から124.1×103ｋＰａ）の範囲であるべきであり、伸び率は、2.5から10％の範囲であるべきであり、そして、引張り係数は、310,000から750,000ｐｓｉ（2.14×106から5.17×106ｋＰａ）であるべきである。当業者であれば、これらは単に好ましい範囲に過ぎず、制限するものではないことを理解するであろう。
種々のポリマーが、本発明に従って用いるのに適している。特に適しているものとしては、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、ＰＥＥＫ、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、及び、ポリベンズイミダゾールがある。ポリマーがポリイミドの場合には、少なくとも１つのジアミン及び少なくとも１つの無水物からつくられることが好ましい。用いられる好ましいジアミンには、ｍ−フェニレンジアミン（ＭＰＤ）、ｐ−フェニレンジアミン（ＰＰＤ）、オキシジアニリン（ＯＤＡ）、メチレンジアニリン（ＭＤＡ）、及び、トルエンジアミン（ＴＤＡ）が含まれる。用いられる好ましい無水物には、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物（ＢＴＤＡ）、ビフェニル二無水物（ＢＰＤＡ）、トリメリト酸無水物（ＴＭＡ）、ピロメリト酸二無水物（ＰＭＤＡ）、無水マレイン酸（ＭＡ）、ナド酸無水物（ＮＡ）が含まれる。
好ましいポリイミドには、次の無水物とジアミンとの組み合わせからつくられるポリマーが含まれる。ＢＴＤＡ−ＭＰＤ、ＭＡ−ＭＤＡ、ＢＴＤＡ−ＴＤＡ−ＭＰＤ、ＢＴＤＡ−ＭＤＡ−ＮＡ、ＴＭＡ−ＭＰＤ  ＆  ＴＭＡ−ＯＤＡ、ＢＰＤＡ−ＯＤＡ、ＢＰＤＡ−ＭＰＤ、ＢＰＤＡ−ＰＰＤ、ＢＴＤＡ−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、及び、ＢＴＤＡ−ビス（ｐ−フェノキシ）−ｐ，ｐ’−ビフェニル。特に満足のいく本発明において有用なポリイミドは、ピロメリト酸二無水物及び４，４’−オキシジアニリンからつくられるポリイミド（ＰＭＤＡ−ＯＤＡ）である。
ポリイミド組成物は、少なくとも１つのポリイミドの、約４００℃以下の温度において溶融加工が可能であり、ポリアミド及びポリエステル樹脂から選ばれ、約45から79.9％の重量パーセントで含まれ得る少なくとも１つの他のポリマーとのブレンドを含み得る。溶融加工が可能であるとは、慣習的な意味で用いられる。すなわち、ポリマーは、指示された温度において、実質的に劣化することなく、押し出し成形装置において加工される。
種々のポリアミド及び／又はポリエステルを本発明において用いることができ、及び／又はポリイミドとブレンドすることができる。例えば、用いることができるポリアミドには、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、及び、ナイロン６，１２が含まれる。用いることができるポリエステルには、ポリブチレンテレフタレート及びポリエチレンテレフタレートが含まれる。
可溶性の又は溶融加工が可能なポリアミド又はポリエステルは、更に、液晶ポリマー（ＬＣＰ）の形態であり得る。ＬＣＰは、通常、ポリエステルアミド及びポリエステルイミドを含むポリエステルであるが、これらに限定されない。ＬＣＰは、Ｊａｃｋｓｏｎらによって、例えば、米国特許第4,169,933号、第4,242,496号、及び、第4,238,600に開示されており、また同様に、「Liquid Crystal Polymers : VI Liquid Crystalline Polyesters of Substituted Hydroquinones」においても、開示されている。
当業者にとっては明らかなように、本発明のポリマーは、最終的なシールリングの総合的な特性を低下させない、他の添加剤、充填材、及び、乾燥潤滑材を更に含むことができる。例えば、黒鉛を組成物に混合させると、耐磨耗性素材としての用途の範囲が広がる。他の有益な添加剤は、熱膨張係数を小さくするための炭素繊維である。種々の無機充填材が、摩擦係数を小さくし、かつ耐磨耗性を向上させるとして知られている。用いられる充填材は、シールリングの破断の妨げとなってはならない。
本発明は、さらに、次の実施例及び比較例によって説明される。
実施例
直径１インチ（2.54ｃｍ）のシールリングを、種々のポリマーの既成の形状から製作した。シールリングは、0.090インチ（0.23ｃｍ）（壁及び厚みの両方）の断面積からなるものであった。種々のポリマーを用いて、シールリングを製作した。これらの個々のポリマーは、この種の用途に必要な特性である、よい磨耗特性及び低い摩擦特性を有するために選ばれた。試験されたポリマーの例としては、次のものが有る。
１．Torlon（登録商標）4301（Amoco Chemicals Corporation社製のポリアミドイミド）
２．Celazole（商標）U-60（Hoescht Celanese社製のポリベンズイミダゾール）
３．Polypenco（登録商標）Techtron（商標）（充填材の入っていないポリフェニレンサルファイド）
４．Vespel（登録商標）ポリイミド樹脂（E.I. du Pont de Nemours and Company社製）
５．Meldin（登録商標）2001及び2021（Furon Advanced Materials Division社製のポリイミド）
６．15％の黒鉛充填材入りのSintimid
比較用のシールリング
A．Teflon（登録商標）PTFE（E.I. du Pont de Nemours and Company社製）
B．Victrex（登録商標）450G（Victrex Corporation社製のガラス充填材入りのＰＥＥＫ）
C．機械加工による合口を有する鋳鉄
D．機械加工による合口を有するVespel（登録商標）ポリイミド樹脂
１）SP-21
２）SP-22
比較例Ａ及びＢ
比較用のシールリングＡ及びＢ（各々、比較例Ａ及びＢという）を、２箇所において支持して装置に設置し、シールリングを破断するために、加圧手段を適用した。比較例Ａについては、PTFEは柔らかすぎたために破断しなかった。換言すれば、伸び率及び引張り強さは、各々、300％及び6500ｐｓｉ（4480ｋＰａ）であった。比較例Ｂについては、ガラス充填材入りのＰＥＥＫの伸び率が１４％と高すぎたために、シールリングは破断しなかった。
実施例１乃至６
シールリングを、上述の１乃至６のポリマーから製作し（各々、実施例１乃至６という）、支持手段上の２箇所において支持して装置に設置し、シールリングを破断するために、加圧手段を適用し、粗い破断線を得た。破断線は、半径に対して角度をもってそれることはなく、シールリングは、真ん丸を維持した。
実施例７及び８並びに比較例Ｃ、Ｄ１、及び、Ｄ２
シールリングを、比較用のシールリングＣ、Ｄ１、及び、Ｄ２と比較するために、上述のポリマー４から製作した（各々、実施例７及び８という）。これらのシールリングを、車のトランスミッションのシール装置に設置し、トランスミッションの円柱状の部材（シャフト）の様々な毎分回転数（ｒｐｍ）、120ｐｓｉ（827.4ｋＰａ）の圧力［通常の作動範囲は、5から240ｐｓｉ（34.5から1654.8ｋＰａ）］、及び、室温から華氏220度（104.34℃）の温度［通常の作動範囲は、華氏-40から300度以下（-39.96から148.74℃）］にさらした。漏出のデータを、以下の表１に掲げる。
0004053606.tif 000002
実施例７及び８のシール機能は適切に発揮され、比較例Ｃ、Ｄ１、及び、Ｄ２に対して、漏出はずいぶんと改善された。破断線は粗いため、シールリングが、シール装置の内部に設置され、圧力が与えられたとき、向かい合う面が互いに接触するように力が働き、それらが、かみあって連結して、シール機能を発揮する。
【図１】
0004053606.tif 000003
【図２】
0004053606.tif 000004
【図３】
0004053606.tif 000005
【図４】
0004053606.tif 000006
【図５Ａ】
0004053606.tif 000007
【図５Ｂ】
0004053606.tif 000008
【図６Ａ】
0004053606.tif 000009
【図６Ｂ】
0004053606.tif 000010
【図６Ｃ】
0004053606.tif 000011
【図７】
0004053606.tif 000012