(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形機によりグリーンシートを押出して搬送ラインにより搬送し、該搬送ラインにより搬送する途中で押し出されて来たグリーンシートを切断用コンベアにより所定の搬送速度で搬送しながら搬送方向と直交する方向に切断手段により切断して無機質板を連続して形成し、切断用コンベアで搬送しながら切断した無機質板をフリーローラを介して上記搬送ラインの後端部に設けた増速コンベアにより増速して搬送方向に隣合う無機質板と無機質板との間に間隔をあけて、別経路のトレー搬送ラインにより搬送されるトレー上に順次移送する方法であって、フリーローラ上を搬送される無機質板の前端が増速コンベア上に至った段階で無機質板を載置している部分のフリーローラを増速コンベアによる搬送速度と同じ搬送速度となるように強制駆動して無機質板をフリーローラから増速コンベアに移送することを特徴とする無機質板の製造方法。
【請求項２】
押出成形機と、押出成形機の前方に配置されて押出成形機より押し出されたグリーンシートを所定速度で搬送する切断用コンベアと、該切断用コンベアの上方に配置されて切断用コンベアにより所定の搬送速度で搬送されるグリーンシートを搬送方向と直交する方向に切断して無機質板を連続して形成するための切断手段と、切断用コンベアの前方に配置されたフリーローラと、フリーローラの前方に配置され切断用コンベアによる搬送速度よりも速い搬送速度で切断された無機質板を搬送するための増速コンベアと、別経路に形成されて増速コンベアの前端から供給される無機質板を順次トレー上に載せて搬送するためのトレー搬送ラインとで構成され、フリーローラ上を搬送される無機質板の前端が増速コンベア上に至った段階で無機質板を載置している部分のフリーローラを増速コンベアによる搬送速度と同じ搬送速度となるように強制駆動するためのフリーローラ強制駆動手段を設けて成ることを特徴とする無機質板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押出成形により形成するグリーンシートを切断して目的とするサイズの無機質板を連続して製造するための無機質板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、セメントを主成分とし、これに、パルプ、ポリプロピレン繊維やビニロン繊維等の繊維、珪砂、珪石粉、フライアッシュ等のシリカ成分等と水を混合した材料を押出成形機により押出して中実又は中空部を有するグリーンシートを形成し、これを切断して養生することで建築用の外装材などとして使用される無機質板を製造する方法が知られている。
【０００３】
従来にあっては、押出成形機により連続して押出したグリーンシートを連続して供給されるトレー上に載せ、トレーとトレーとの間でグリーンシートを切断し、更に、短尺品はトレー上でカットして目的とするサイズの無機質板を得て、次工程に搬送して養生等を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の従来例にあっては、トレー上でカットするので、トレーが傷つくという問題があり、更に、トレー上でカットした際に生じる端材は不要部分であるため、これを処分する必要があり、切断した際に生じる不要部分の処理に労力とコストがかかっていた。
【０００５】
そこで、連続して押出成形されるグリーンシートを搬送ラインにより搬送する途中で次々と切断して連続して無機質板を形成し、この切断した無機質板を搬送ラインの前端から別経路のトレー搬送ラインに載置して搬送されてくるトレーに次々と載置して供給することを考えた。ところが、切断端部同士が突き合わされている切断された無機質板を無機質板を搬送ラインの前端から別経路のトレー搬送ラインに載置して搬送されてくるトレーに次々と載置して供給する場合、トレーへの移送のずれ等により正確に切断した無機質板を一つずつ連続して搬送されてくるトレーに移載するということができない。また、グリーンシートを切断して長さの短い無機質板を形成した場合、トレーの長さよりも無機質板の長さが短いため、同上にトレーへの移送のずれ等により正確に切断した無機質板を一つずつ連続して搬送されてくるトレーに移載するということができない。
【０００６】
そこで、本発明に至る過程で、図６に示すように、押出成形機１により連続して押出成形されるグリーンシート２を搬送ラインＡにより搬送する途中で、押し出されて来たグリーンシート２を切断用コンベア３により所定の搬送速度で搬送しながら搬送方向と直交する方向に切断手段４により切断して無機質板２ａを連続して形成し、切断用コンベア３で搬送しながら切断した無機質板２ａをフリーローラ５を介して上記搬送ラインＡの後端部に設けた増速コンベアにより増速して搬送方向に隣合う無機質板２ａと無機質板２ａとの間に間隔をあけて、別経路のトレー搬送ラインＢにより搬送されてくるトレー７に移載して次工程に搬送することを考えた。図中１１はエンボスロールである。
【０００７】
ところが、図６において、切断されたフリーローラ５上を搬送される無機質板２ａの前端部が増速コンベア６上に位置した段階で、無機質板２ａの前端部の増速コンベア６に載置されている部分は増速コンベア６による増速された搬送速度で搬送されるが、該無機質板２ａの未だフリーローラ５上に載置されている部分は上記増速された搬送速度に追随できず、硬化前の柔らかい状態の無機質板２ａに図７に示すようなくびれ変形が発生し、形状不良や加工代増加による歩留り悪化を生じるという問題が不可避であった。図７において符号Ｃは無機質板２ａに生じたくびれ変形部分を示している。
【０００８】
本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、押出成形機から連続して押出成形されるグリーンシートを連続して目的とする寸法に切断しながら、別経路で搬送されてくるトレー上に連続して正確にトレー上に移送するために搬送ラインの前端部で切断した無機質板を増速して切断した無機質板を間隔をあけて、別経路のトレー搬送ラインにより搬送されるトレー上に順次移送するに当たって、無機質板を増速する際に無機質板の変形を防止することができる無機質板の製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記従来例の問題点を解決して本発明の課題を解決するため、本発明の無機質板の製造方法は、押出成形機１によりグリーンシート２を押出して搬送ラインＡにより搬送し、該搬送ラインＡにより搬送する途中で押し出されて来たグリーンシート２を切断用コンベア３により所定の搬送速度で搬送しながら搬送方向と直交する方向に切断手段４により切断して無機質板２ａを連続して形成し、切断用コンベア３で搬送しながら切断した無機質板２ａをフリーローラ５を介して上記搬送ラインＡの後端部に設けた増速コンベア６により増速して搬送方向に隣合う無機質板２ａと無機質板２ａとの間に間隔をあけて、別経路のトレー搬送ラインＢにより搬送されるトレー７上に順次移送する方法であって、フリーローラ５上を搬送される無機質板２ａの前端が増速コンベア６上に至った段階で無機質板２ａを載置している部分のフリーローラ５を増速コンベア６による搬送速度と同じ搬送速度となるように強制駆動して無機質板２ａをフリーローラ５から増速コンベア６に移送することを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の無機質板の製造装置は、押出成形機１と、押出成形機１の前方に配置されて押出成形機１より押し出されたグリーンシート２を所定速度で搬送する切断用コンベア３と、該切断用コンベア３の上方に配置されて切断用コンベア３により所定の搬送速度で搬送されるグリーンシート２を搬送方向と直交する方向に切断して無機質板２ａを連続して形成するための切断手段４と、切断用コンベア３の前方に配置されたフリーローラ５と、フリーローラ５の前方に配置され切断用コンベア３による搬送速度よりも速い搬送速度で切断された無機質板２ａを搬送するための増速コンベア６と、別経路に形成されて増速コンベア６の前端から供給される無機質板２ａを順次トレー７上に載せて搬送するためのトレー搬送ラインＢとで構成され、フリーローラ５上を搬送される無機質板２ａの前端が増速コンベア６上に至った段階で無機質板２ａを載置している部分のフリーローラ５を増速コンベア６による搬送速度と同じ搬送速度となるように強制駆動するためのフリーローラ強制駆動手段８を設けて成ることを特徴とするものである。
【００１１】
そして、本発明においては、押出成形機１により連続して押し出されてくるグリーンシート２を搬送方向と直交する方向に切断して次々と無機質板２ａを製造することで、切断による不要部分が生じないように目的とする寸法に切断でき、また、この切断に当たって、トレー７上で切断しないので、トレー７を傷つけることがないものである。そして、上記のように連続して押し出されてくるグリーンシート２を搬送方向と直交する方向に切断して次々と目的とする寸法の無機質板２ａを製造した後、切断した無機質板２ａを搬送ラインＡの先端部からトレー搬送ラインＢの上に載せて次々と搬送されてくるトレー７上に次々と移載するに当たって、無機質板２ａを増速するためにフリーローラ５から増速コンベア６上に移送する際、フリーローラ５の無機質板２ａが乗っている部分を増速コンベア６と同じ速度に強制駆動させて、無機質板２ａが変形することがないようにできるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明を以下添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
図１には本発明の無機質板２ａを製造する装置の概略図が示してある。図中１は押出成形機であり、この押出成形機１の先端に金型となる口金部９が設けてあり、押出成形機１に投入された成形材料は押出成形機１の先端部に設けた口金部９から中空部を押出方向に連続して有するグリーンシート２として押し出される。図においては、口金部９の先端部の下側部が前方に向けて突出して受け部１０となっており、この受け部１０の上方にエンボスロール１１が配置してあり、口金部９から押し出されてくるグリーンシート２の下面部を受け部１０で支持しながらグリーンシート２の上面部にエンボスロール１１により凹凸模様を形成するようになっている。
【００１３】
図５中１２は引取コンベアであってエンボスロール１１の前方に配置してあり、上記エンボスロール１１により凹凸模様が形成されたグリンーシート２を一定の速度で引き取るようになっており、該引取コンベア１２の前方には引取コンベア１２と同じ速度で移動する切断用コンベア３が配置してあり、該切断用コンベア３の上方位置に切断手段４が配設してあり、添付図面に示す実施形態においては切断手段４としてウォータジェット噴射装置が設けてあって、該ウォータジェット噴射装置から噴射するウォータジェットによりグリンーシートを搬送方向と直交する方向に切断して無機質板２ａを形成するようになっている。切断用コンベア３の先端部にはフリーローラ５が配置してあり、フリーローラ５の前方には増速コンベア６が配置してある。そして、上記引取コンベア１２、切断用コンベア３、フリーローラ５、増速コンベア６等により押出成形機１から押し出されたグリーンシート２を切断して搬送するための搬送ラインＡが構成してある。
【００１４】
上記搬送ラインＡの先端部の増速コンベア６の下方には別経路のトレー搬送ラインＢが配置してあり、このトレー搬送ラインＢはトレー７を載せて搬送するトレー搬送コンベアにより構成してある。そして、一定長さに切断された無機質板２ａがフリーローラ５を経て、増速コンベア６からトレー搬送コンベア上に載置されて搬送されるトレー７上に供給されて、次工程に移送されるようになっている。
【００１５】
ここで、本発明においては、引取コンベア１２の搬送速度と切断用コンベア３の搬送速度とは同じ速度となっており、連続して押し出されるグリーンシート２を引取コンベア１２で連続して搬送し、更に、同じ速度で切断用コンベア３により搬送しながらウォータジェット噴射装置によりグリーンシート２を切断して目的とする寸法の無機質板２ａを製造し、該切断された無機質板２ａは切断直後は切断用コンベア３の搬送速度であるＶ1 でフリーローラ５に搬送されるものである。一方、増速コンベア６の搬送速度Ｖ2 は上記切断用コンベア３の搬送速度であるＶ1 よりも速い速度となっており、したがって、グリーンシート２を切断して得られた無機質板２ａがフリーローラ５を介して増速コンベア６により搬送される段階では、無機質板２ａが増速されて搬送されることになり、この結果、図１において切断用コンベア３上を搬送される無機質板２ａと、増速コンベア６により増速されて搬送される無機質板２ａとの間には間隔が生じ、この結果、切断された無機質板２ａ同士が前後方向に突き合わされた状態で搬送されることがなく、上記搬送ラインＡの先端から上記搬送ラインＡとは別経路のトレー搬送ラインＢにより搬送されるトレー７上に移送するに当たって、無機質板２ａが間隔をあけて移送されることになって一つのトレー７に一つの無機質板２ａを確実に移送できることになる。
【００１６】
つまり、切断した無機質板２ａを搬送ラインＡの先端部からトレー搬送ラインＢの上に載せて次々と搬送されてくるトレー７上に次々と移載するに当たって、増速コンベア６により増速させて無機質板２ａが間隔をあけてトレー搬送ラインＢ上に載って次々と搬送されてくるトレー７上に次々と移載されるので、移送誤差等を考慮してトレー７を無機質板２ａよりも少し大きいサイズにしても、切断した無機質板２ａを確実にトレー７に移送できるものである。また、無機質板２ａを短尺に切断した場合、長尺の無機質板２ａを搬送するためのサイズのトレー７を同一間隔で且つ同一速度で搬送する場合であっても、増速コンベア６の増速速度を調整することで、簡単に対応して供給できるものである。
【００１７】
しかも、本発明においては、上記のようにフリーローラ５の前方に増速コンベア６を配置して無機質板２ａを増速して搬送するに当たり、フリーローラ５上を搬送される無機質板２ａの前端が増速コンベア６上に至った段階で無機質板２ａを載置している部分のフリーローラ５を増速コンベア６による搬送速度と同じ搬送速度となるように強制駆動するためのフリーローラ強制駆動手段８を設けてある。
【００１８】
以下、フリーローラ強制駆動手段８について図２乃至図５に基づいて説明する。フリーローラ５の側方の上方位置から増速コンベア６の側方の上方位置にかけて基台１５が配設してあり、この基台１５に一対のガイド棒１６がフリーローラ５の側方の上方位置から増速コンベア６の側方の上方位置にかけてフリーローラ５及び増速コンベア６の傾斜と同じ傾斜角度で傾斜して配置してある。この一対のガイド棒１６には移動体１７に設けたリニアガイド１８が移動自在に取付けてある。図中１９は回転自在に支持されたねじ棒であって、このねじ棒１９は移動体１７に設けたナット部２４に螺挿してある。そして、ねじ棒１９は基台１５に取付けたモータ２０によりプーリ２１、伝導ベルト２２、プーリ２３を介して回転するようになっており、ねじ棒１９を回転することで移動体１７がガイド棒１６に沿って往復移動できるようになっている。ここで、移動体１７は少なくとも無機質板２ａの搬送方向に移動する場合には（つまりフリーローラ５側から増速コンベア６側に向けて移動する場合には）、増速コンベア６の駆動速度（つまり増速コンベア６により無機質板２ａの搬送速度）と同じ速度Ｖ2 で移動するようになっている。
【００１９】
移動体１７にはシリンダ装置２４が取付けてあり、該シリンダ装置２４の上下移動するロッド２５の下端部にガイド棒１６と平行なバー材２６が取付けてあり、該バー材２６にゴムのような弾性部材により形成したガイド棒１６と平行な長尺の押圧部材２７が取付けてある。上記長尺の押圧部材２７は複数のローラにより構成されるフリーローラ５の前後方向の長さよりも若干長く設定してあり、フリーローラ５の側端部の上方位置においてフリーローラ５の前後方向と平行な「初期位置」から、増速コンベア６の側端部の上方位置において増速コンベア６の前後方向と平行な「移動位置」まで往復移動自在となっている。
【００２０】
上記バー材２６に取付けられた押圧部材２７は上記「初期位置」から「移動位置」まで移動する際には、シリンダ装置２４により下方に押し下げられてフリーローラ５に押圧した状態で移動させられるものであり（この場合、押圧部材２７が増速コンベア６の所まで移動した場合には増速コンベア６の側端部に押接するようにしてもよく、あるいは、増速コンベア６の幅を短くしたりして押圧部材２７に増速コンベア６が接触しないようにしてもよい）、逆に、上記バー材２６に取付けられた押圧部材２７が上記「移動位置」から「初期位置」まで移動する際にはシリンダ装置２４により上方に引き上げられてフリーローラ５に接しない状態で移動させられるものである。
【００２１】
したがって、押圧部材２７が「初期位置」から「移動位置」まで移動する時にはフリーローラ５の押圧部材２７が押接している部分のローラは押圧部材２７の移動速度と同じ速度で強制的に回転させられるようになっている。
しかして、押出成形機１により連続して押し出されてくるグリーンシート２を切断用コンベア３により速度Ｖ1 で搬送しながら切断手段４により搬送方向と直交する方向に切断して目的とする寸法の無機質板２ａを製造し、この切断直後の無機質板２ａは切断用コンベア３からフリーローラ５に上記速度速度Ｖ1 で搬送される。そして、傾斜したフリーローラ５を上記速度Ｖ1 で搬送しながら、切断された無機質板２ａが増速コンベア６に至ると同時に、上記「初期位置」に待機していた押圧部材２７が下降してフリーローラ５を押圧すると共に移動体１７を増速コンベア６の駆動速度（つまり増速コンベア６により無機質板２ａの搬送速度）と同じ速度Ｖ2 で移動するものである。これにより、押圧部材２７がフリーローラ５を押圧した状態で移動することで無機質板２ａを搬送している部分のフリーローラ５が増速コンベア６と同調して強制駆動させられ、一部が増速コンベア６に乗り且つ一部がフリーローラ５に乗った状態の無機質板２ａの各部分を増速コンベア６及びフリーローラ５によって同じ速度Ｖ2 で搬送し、無機質板２ａは、一部が増速コンベア６に乗り且つ一部がフリーローラ５に乗った状態で、増速コンベア６による搬送速度にフリーローラ５に乗っている部分が追随せずに変形するという現象が生じないようになったものである。
【００２２】
上記のようにして無機質板２ａは一部が増速コンベア６に乗り且つ一部がフリーローラ５に乗った状態で搬送されていって、完全に増速コンベア６に乗り移った時点で（つまり押圧部材２７が「移動位置」まで来た時点で）、シリンダ装置２４により押圧部材２７を上昇させると共に移動体１７を上記とは逆方向（つまり無機質板２ａの搬送方向と反対方向）に移動させ、再び「初期位置」に押圧部材２７を位置させるものである。
【００２３】
そして、以降は、同様にして、次の切断された無機質板２ａが傾斜したフリーローラ５を上記速度Ｖ1 で搬送しながら、切断された無機質板２ａが増速コンベア６に至ると同時に、上記「初期位置」に待機していた押圧部材２７が下降してフリーローラ５を押圧すると共に移動体１７を増速コンベア６の駆動速度と同じ速度Ｖ2 で移動するものである。
【００２４】
ここで、押出成形機１により押し出されてくるグリーンシート２を切断して無機質板２ａを形成するに当たって、得られる無機質板２ａの最長切断長さはフリーローラ５の前後方向の長さと略同じ長さに設定してある。添付図面に示す実施形態においては、「初期位置」で下降した場合に図２のように押圧部材２７がフリーローラ５の前後方向の全長に渡って押接するようになっているので、この実施形態においては無機質板２ａの切断長さはフリーローラ５の前後方向の長さとなっている。勿論、無機質板２ａの切断長さに対応して「初期位置」で下降した場合における押圧部材２７のフリーローラ５の前後方向の押接する長さを変えるようにしてもよい。この場合、移動体１７の移動位置を変更することで簡単に「初期位置」を変更して対応することができるものである。したがってグリーンシート２を切断して無機質板２ａを形成するに当たって、切断長さを変えることも可能となるものである。
【００２５】
なお、押出成形機１により押し出されてくるグリーンシート２を切断する場合、無機質板２ａの切断長さに応じて増速コンベア６の駆動速度や移動体１７の往復移動速度を制御することで、切断された無機質板２ａの長さに対応して上記のように、切断された無機質板２ａを傾斜したフリーローラ５を上記速度Ｖ1 で搬送しながら、この切断された無機質板２ａが増速コンベア６に至ると同時に、上記「初期位置」に待機していた押圧部材２７が下降してフリーローラ５を押圧すると共に移動体１７を増速コンベア６の駆動速度と同じ速度Ｖ2 で移動することができるようにタイミングを合わせることができるものである。
【００２６】
なお、無機質板検出センサー（図示せず）を設けて、フリーローラ５を搬送される無機質板２ａの前端部が増速コンベア６に至ったのを無機質板検出センサーで検出して、「初期位置」に位置する押圧部材２７を下降させてフリーローラ５に押接すると共に移動体１７を増速コンベア６側に移動させるようにし、また、該無機質板２ａがフリーローラ５から離れたのを無機質板検出センサーにより検出して「移動位置」を知って、押圧部材２７を上昇させると共に移動体１７をフリーローラ５側に移動させて再び「初期位置」に復帰させるようにしてもよいものである。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の発明にあっては、上述のように、押出成形機によりグリーンシートを押出して搬送ラインにより搬送し、該搬送ラインにより搬送する途中で押し出されて来たグリーンシートを切断用コンベアにより所定の搬送速度で搬送しながら搬送方向と直交する方向に切断手段により切断して無機質板を連続して形成し、切断用コンベアで搬送しながら切断した無機質板をフリーローラを介して上記搬送ラインの後端部に設けた増速コンベアにより増速して搬送方向に隣合う無機質板と無機質板との間に間隔をあけて、別経路のトレー搬送ラインにより搬送されるトレー上に順次移送するので、押出成形機から連続して押出成形されるグリーンシートを連続して目的とする寸法に切断しながら、別経路で搬送されてくるトレー上に連続して正確にトレー上に移送することができるものであり、このように、トレーに移送する前に目的とする寸法に移送するので、従来のように切断により生じた不要部分が発生せず、また、切断によってトレーを傷つけないものであり、しかも、フリーローラ上を搬送される無機質板の前端が増速コンベア上に至った段階で無機質板を載置している部分のフリーローラを増速コンベアによる搬送速度と同じ搬送速度となるように強制駆動して無機質板をフリーローラから増速コンベアに移送するので、無機質板を増速するためにフリーローラから増速コンベア上に移送する際、フリーローラの無機質板が乗っている部分を増速コンベアと同じ速度に強制駆動させて、無機質板が変形するのを防止し、この結果、無機質板を変形することなく、増速して搬送方向に隣合う無機質板と無機質板との間に間隔をあけて、別経路のトレー搬送ラインにより搬送されるトレー上に順次移送することができるものである。本発明が無機質板の形状に与える効果を図８に示した。図８から明らかなように、本発明を適用しない場合には図８（ａ）に示すように、無機質板の途中に切断後の増速時に発生する大きなくびれが発生し、形状不良と歩留り悪化を生じている（図８（ａ）において寸法ａは無機質板の前部の巾寸法を示し、寸法ｂは無機質板の後部の巾寸法を示しており、くびれ量＝ａ−ｂ≒２〜５ｍｍであり、また、図８（ａ）において斜線で示す部分はくびれ変形部分Ｃに合わせて切断加工する加工代であり、この部分が歩留り悪化部となる）が、本発明を適用した場合には図８（ｂ）に示すように、切断後の増速に起因するくびれの発生は無くなり形状が良好で且つ歩留りの向上を達成できるものである（図８（ｂ）寸法ａは無機質板の前部の巾寸法を示し、寸法ｂは無機質板の後部の巾寸法を示しており、くびれ量＝ａ−ｂ≒０である）。以上のように本発明によれば、多サイズの無機質板をくびれの発生と歩留り悪化を招くことなく能率良く生産可能なり、大きな経済的な効果を生み出すことができる。
【００２８】
また、本発明の請求項２記載の発明にあっては、上述のように、押出成形機と、押出成形機の前方に配置されて押出成形機より押し出されたグリーンシートを所定速度で搬送する切断用コンベアと、該切断用コンベアの上方に配置されて切断用コンベアにより所定の搬送速度で搬送されるグリーンシートを搬送方向と直交する方向に切断して無機質板を連続して形成するための切断手段と、切断用コンベアの前方に配置されたフリーローラと、フリーローラの前方に配置され切断用コンベアによる搬送速度よりも速い搬送速度で切断された無機質板を搬送するための増速コンベアと、別経路に形成されて増速コンベアの前端から供給される無機質板を順次トレー上に載せて搬送するためのトレー搬送ラインとで構成され、フリーローラ上を搬送される無機質板の前端が増速コンベア上に至った段階で無機質板を載置している部分のフリーローラを増速コンベアによる搬送速度と同じ搬送速度となるように強制駆動するためのフリーローラ強制駆動手段を設けてあるので、上記方法の発明において述べたような効果を奏することができる装置を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造装置の概略説明図である。
【図２】同上のフリーローラ強制駆動手段を示す正面図である。
【図３】同上の平面図である。
【図４】同上の移動体部分を示す側面図である。
【図５】同上のモータ部分を示す側面図である。
【図６】本発明に至る過程で考えた比較のための製造装置の概略説明図である。
【図７】無機質板を増速して搬送する際に無機質板に生じる変形を示す説明図である。
【図８】（ａ）は従来法において発生するくびれを説明するための説明図であり、（ｂ）は本発明においてくびれが発生しないことを説明するための説明図である。
【符号の説明】
Ａ  搬送ライン
Ｂ  トレー搬送ライン
１  押出成形機
２  グリーンシート
２ａ  無機質板
３  切断用コンベア
４  切断手段
５  フリーローラ
６  増速コンベア
７  トレー
８  フリーローラ強制駆動手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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